(57)【要約】【課題】            米麦及び豆仕様の穀物乾燥機であっても、小粒の菜種、粟、稗、胡麻、砕け米等を乾燥部を良好に流下させ、排風胴及び吸引送風機から小粒乾燥物を機外に排出させない循環穀物乾燥装置を提供する。【解決手段】        循環穀物乾燥装置の乾燥部を構成する、乾燥通路の排風層に、排風層と乾燥層を仕切る隔壁多孔板と平行に若干の距離をもって、隔壁多孔板の孔の径より、若干小径の多孔板で構成される層内多孔板を設ける。この層内多孔板は、排風室から着脱自在であって、排風層出口方向に設置されている。【選択図】          図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部から貯留槽、乾燥部、集穀部を配置し、集穀部と貯留槽を繋ぐ搬送装置によって、穀物を集穀部から貯留槽へ楊穀し、貯留槽、乾燥部、集穀部を流下しながら、排風室からの吸引作用によって、熱風室から供給される熱風若しくは温風を、乾燥部において穀物に通風する循環穀物乾燥装置であって、
乾燥部には、熱風室に連通する熱風層と、穀物が流下する乾燥層と、排風室に連通する排風層を複数備え、
排風層内には、排風層と隣り合う乾燥層とを隔てる隔壁多孔板と距離を保って、層内多孔板を設けたことを特徴とする、循環穀物乾燥装置。
【請求項２】
排風層内に設けられた層内多孔板は、隔壁多孔板の面と平行に配置されたことを特徴とする、請求項１記載の循環穀物乾燥装置。
【請求項３】
層内多孔板は、排風層のその全長より短長であって、排風室寄りに設けられたことを特徴とする、請求項１又は請求項２記載の循環穀物乾燥装置。
【請求項４】
層内多孔板は、排風室に接して排風層に設けられたことを特徴とする、請求項１、２又は請求項３記載の循環穀物乾燥装置。
【請求項５】
層内多孔板の孔は、隔壁多孔板の孔より、その径が小径であることを特徴とする、請求項１、２、３又は請求項４記載の循環穀物乾燥装置。
【請求項６】
層内多孔板は、排風室から着脱自在であることを特徴とする、請求項１、２、３、４又は請求項５記載の循環穀物乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小粒の菜種、粟、稗、胡麻、砕け米等を乾燥する循環穀物乾燥装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
排風と共に穀物が乾燥機本体外に排出されないように構成された装置、例えば特開２００１−０３３１６３公報（特許文献１）が公知となっている。
【０００３】
特許文献１では、穀物流下層の下端部にその下方の底板又はスクリューコンベアとの間で形成される間隙部を排風ファンに近い側から遠い側に向けて縦方向の幅を徐々に大きくする規制板を設けて、繰出しバルブから繰出される穀物が、繰出しバルブの下方を通過する排風と共に排風ファンに吸引され乾燥機外に放出されるのを防止するようになっている。
【０００４】
さらに、乾燥機内に投入された穀類に混入する未熟な穀物や粃、藁屑等の穀物より軽量な異物が排風路からの吸引作用によって、乾燥機本体外に排出されないように、集穀部と排風路との間を遮蔽する遮蔽部材を設けた構成は特開２００６−３２９５０９公報（特許文献２）に記されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−０３３１６３公報
【特許文献１】特開２００６−３２９５０９公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年、穀物の種類の多様化により、乾燥物の種類も増え、例えば菜種、粟、稗、胡麻、砕け米等の小粒の乾燥物を、大量に乾燥しかも均一に乾燥できる乾燥機が望まれるところである。
【０００７】
しかしながら、米麦及び豆仕様の穀物乾燥機であっては、穀物が流下する乾燥部の多孔板の孔径が、それら小粒の穀物より大径であることと、大風量の吸引送風機の乾燥風によって乾燥部の多孔板の孔を通過した小粒の乾燥物が、乾燥機内の排風路や送風機から機外に排出されてしまうので、米麦豆用の穀物乾燥機では、小粒物の乾燥は不可能であった。
【０００８】
そこで、乾燥物を機外に排出されないよう、乾燥風を少量とした乾燥機で小粒の乾燥物の乾燥を行った実験を試みたが、乾燥部の通風量が乾燥場所によって均一でなくなり、良好な乾燥を行うことが出来なくなってしまうことが確認できた。さらに、乾燥部の多孔板の孔を小粒物に合わせて小径にし、小粒の乾燥物が多孔板の孔を通過しないように構成すると、乾燥部の多孔板のそれぞれの孔に小粒の乾燥物や、目の細かいゴミや、針状・糸状のゴミが多孔板に刺さり小粒穀物の流下を阻害し通風を妨げ、良好な乾燥を行うことが出来なくなることを実験で確認している。
【０００９】
そこで本発明では、米麦及び豆仕様の穀物乾燥機を利用して、小粒の菜種、粟、稗、胡麻、砕け米等を乾燥部を良好に流下させ、排風胴及び吸引送風機から小粒乾燥物を機外に排出させない循環穀物乾燥装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために本発明は、請求項１ないし請求項６に係わる循環穀物乾燥装置を提案する。
【００１１】
即ち、請求項１に係わる循環穀物乾燥装置は、上部から貯留槽、乾燥部、集穀部を配置し、集穀部と貯留槽を繋ぐ搬送装置によって、穀物を集穀部から貯留槽へ楊穀し、貯留槽、乾燥部、集穀部を流下しながら、排風室からの吸引作用によって、熱風室から供給される熱風若しくは温風を、乾燥部において穀物に通風する循環穀物乾燥装置であって、乾燥部には、熱風室に連通する熱風層と、穀物が流下する乾燥層と、排風室に連通する排風層を複数備え、排風層内には、排風層と隣り合う乾燥層とを隔てる隔壁多孔板と距離を保って、層内多孔板を設けたことを特徴とするものである。
【００１２】
請求項２に係わる循環穀物乾燥装置は、請求項１記載の循環穀物乾燥装置において、排風層内に設けられた層内多孔板は、隔壁多孔板の面と平行に配置されたことを特徴とするものである。
【００１３】
請求項３に係わる循環穀物乾燥装置は、請求項１又は請求項２記載の循環穀物乾燥装置において、層内多孔板は、排風層のその全長より短長であって、排風室寄りに設けられたことを特徴とするものである。
【００１４】
請求項４に係わる循環穀物乾燥装置は、請求項１、２又は請求項３記載の循環穀物乾燥装置において、層内多孔板は、排風室に接して排風層に設けられたことを特徴とするものである。
【００１５】
請求項５に係わる循環穀物乾燥装置は、請求項１、２、３又は請求項４記載の循環穀物乾燥装置において、層内多孔板の孔は、隔壁多孔板の孔より、その径が小径であることを特徴とするものである。
【００１６】
請求項６に係わる循環穀物乾燥装置は、請求項１、２、３、４又は請求項５記載の循環穀物乾燥装置において、層内多孔板は、排風室から着脱自在であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１７】
米麦及び豆仕様の穀物乾燥機であっても、小粒の菜種、粟、稗、胡麻、砕け米等を乾燥部の乾燥層を良好に流下さることができるものである。即ち、たとえ乾燥層の隔壁多孔板の孔から小粒の乾燥物が通過しても、排風室に備える吸引送風機からの乾燥風に乗って排風室内や吸引送風機から小粒乾燥物が機外に排出されない良好な小粒物の乾燥を可能とする。
【００１８】
さらに、排風層内に設けた層内多孔板には、隔壁多孔板の孔より小径の多孔板で構成されているので、隔壁多孔板を通過した小粒乾燥物が層内多孔板を通過することなく乾燥風だけを良好に層内多孔板に通過させることができるので、米麦及び豆類を乾燥する場合と同様に乾燥部の通風ムラを発生させることなく、良好に小粒物の乾燥を行うことが出来る効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１には本発明の実施に係わる循環穀物乾燥装置の正面略図を、図２には本発明の実施に係わる循環乾燥装置の斜視図を、図３には本発明の実施に係わる循環乾燥装置の乾燥部の平面断面略図を、図４は図３における層内多孔板の配置状態を示した図、図５は層内多孔板の配置状態を示した斜視図、図６は層内多孔板の取付状態を示した斜視図、図７は本発明の他例を示す循環穀物乾燥機の乾燥部断面略図である。
【実施例１】
【００２０】
図１及び図２のように、循環穀物乾燥装置１は上段から貯留槽２、乾燥部３、集穀部４を重ね合わせ、集穀部４で集穀された穀物を貯留槽２に楊穀する搬送装置５で構成されている。搬送装置４はバケットエレベータであってバケットエレベータから排出される穀物を貯留槽２内に均一に張り込むための上部スクリュー１２を備えている。
【００２１】
乾燥部３には循環穀物乾燥装置１の左右方向に配置された多孔状の通気壁、即ち隔壁多孔板１３によって仕切られた複数の熱風層８と、排風層１０を、乾燥層９を挟んで交互に対向配置し、熱風層８から乾燥層９そして排風層１０を乾燥風が通過する乾燥通路１４を構成している。乾燥通路１４の熱風層８は集穀部４に連なる熱風室６に、かつ排風層１０は排風室７にそれぞれ連通していて、排風室７の一端側には吸引送風機１１を備えている。
【００２２】
集穀部４には、乾燥通路１４の下端を覆う範囲で三角分岐板１５、その下端に繰出しバルブ１６が配置され、繰出された穀物を集穀部４の中央部分に収集するための集穀板４１と、それを搬送装置５に投入するための下部スクリュー１７が設けられている。
【００２３】
図１及び図２に示す循環穀物乾燥装置１は、集穀部４の集穀板４１と繰出しバルブ１６の間の空間即ち集穀室１８に、バーナ１９の燃焼によって遠赤外線を発生する遠赤外線放射体２０を備えている。集穀室１８を挟んで左右の空間のどちらか一方は、前後方向に連なる熱風室６であり、また他方は排風室７を形成し、熱風室６と排風室７の空間は乾燥部３に至る上方の空間にまで連通していて、乾燥通路１４に通じている。
【００２４】
一端にバーナ１９が配置された遠赤外線放射体２０の他端は、バーナ１９からの燃焼風を導く熱風管２１が備えられて、その先端は熱風室６に供給されて外気吸入口２２から吸引された外気と混合して、乾燥風となる温風を熱風室６内で生成させている。
【００２５】
図１及び図２等に示す循環穀物乾燥装置は、集穀室１８内に線赤外線放射体２０を配置した、遠赤外線乾燥機であるが、熱風室６内にバーナ１９を配置して外気吸引口２２からの吸引外気と混合して乾燥風を生成する、熱風乾燥機であっても良い（図示せず）。
【００２６】
さらに排風室７には吸引送風機１１を配置していて、吸引送風機の吸引作用によって熱風室６で生成された乾燥風が乾燥通路１４を通風し、繰出しバルブ１６の動作によって定量的に乾燥部３から集穀部４に乾燥物５０が落下することで、乾燥層９を低速で流下する穀物を乾燥するようになっている。
【００２７】
図３は、乾燥部３の乾燥通路１４の平面断面を表した略図である。乾燥部３は循環穀物乾燥装置１のその左右方向の一方にそれぞれ熱風室６と排風室７を前後方向にわたって備えていて、それらの垂直方向にそれぞれの層を成した乾燥通路１４が形成されている。乾燥通路１４は乾燥層９を挟んでその前後に熱風層８と排風層１０が交互に対向して備えられていて、乾燥層９は熱風室６と、そして排風層１０は排風室７と連通するように構成されている。乾燥通路１４は、上方から下方に行くにしたがってその面積を増大させる熱風室６の一部と排風室７の一部にその左右を挟まれているので、乾燥通路１４の乾燥室６と排風室７の接触面は、下方に行くにしたがって内側に傾く角をもって備えられている。
【００２８】
また、乾燥通路１４を形成する熱風層８、乾燥層９及び排風層１０を仕切る壁面は、米麦及び豆類が通過しない程度の開口径（１．５〜２．５ｍｍ）の多孔板で成形された隔壁多孔板１３によって区切られている。
【００２９】
排風層１０内には、排風室７と接する方向に層内多孔板２３が設けられている。この層内多孔板２３は、乾燥通路１４を通風した乾燥風が排風層１０から排風室７に至る乾燥層出口２４に、左右の隔壁多孔板１３の面と平行で、そして隔壁多孔板１３の面から５〜２０ｍｍの距離をもって備えられていて、隔壁多孔板１３の高さ方向の孔の配置範囲を覆うように、そして排風層出口２４方向からその内部に１００〜１５０ｍｍの長さを持って配置されている。また層内多孔板２３は図４に示すように、隔壁多孔板１３の孔よりも小径の孔の多孔板で構成されている。
【００３０】
層内多孔板２３は、垂直方向の二つの小径多孔板２５とその二面を支えるフランジ面２６から構成されていて、複数配置された排風層１０の全てに備えられるものである（図５）。さらにフランジ面２６には取り付け穴が開いていて、排風層出口２４付近に備えるナット部２８に固定ネジ２７でフランジ面２６を固定することができるので、排風室７から層内多孔板２３の取り付けを行うことを可能としている。
【００３１】
小粒の菜種、粟、稗、胡麻、砕け米等の乾燥物５０を搬送装置５の投入口から投入し楊穀して上部スクリュー１２によって貯留槽２内に堆積させる。この張込作業の場合、繰出しバルブ１６が稼動していないので、繰出しバルブ１６から三角分岐板１５、乾燥部３の乾燥層９内に充填しながら貯留槽２に堆積していく。乾燥層９の隔壁多孔板１３の孔の径より乾燥物５０の径が小径である可能性が極めて高いが、乾燥層９に充填していく段階ではその過程で少量の乾燥物５０が隔壁多孔板１３の孔を通過して排風層１０内に落下してしまうが、乾燥層９内に充填が終了すると、隔壁多孔板１３の孔からの乾燥物５０の通過が略停止する。なお、隔壁多孔板１３を通過して排風層１０内に落下してしまった乾燥物５０であっても、三角分岐板１５上に落下し、繰出しバルブ１６の稼動で集穀部４に達するので循環乾燥工程を繰り返すことが出来る。
【００３２】
小粒の乾燥物５０の張込作業の終了後、乾燥工程を開始することによって、繰出しバルブ１６が稼動し、乾燥物の貯留槽２、乾燥部３、集穀部４そして搬送装置５を乾燥物が循環を開始し、吸引送風機１１の稼動、そしてバーナ１９が燃焼を開始し、遠赤外線放射体２０を加熱して繰出しバルブ１６によって集穀部４に定量落下する乾燥物５０に遠赤外線を放射する。遠赤外線放射体２０からの燃焼排気は熱風管２１を通過して熱風室６に達し、吸引送風機１１の吸引作用で外気吸引口２２から吸引される外気と、燃焼風を混合して熱風室６で乾燥風を生成させ、乾燥部３の乾燥通路１４を通過し排風室７から吸引送風機１１に達し機外に排出されるようになっている。
【００３３】
乾燥通路１４を通過する乾燥風は、熱風層８から乾燥層９に達し、乾燥層９を流下する小粒の乾燥物５０の水分を吸着して排風層１０に至るが、このときに乾燥層９の隔壁多孔板１３に接して流下する乾燥物５０が、その径より大きな孔の隔壁多孔板１３の孔を連続的に少量ずつ通過して排風層１０内に乾燥風に乗って落下する。この落下は排風室７方向に引かれながら落下するので、排風層出口２４付近の隔壁多孔板１３を通過する乾燥物５０は、排風室７内に堆積してしまうか、吸引送風機１１から機外に排出されてしまうことになる。
【００３４】
しかし、排風層出口２４には、排風室７から固定ネジ２７で取り付けた層内多孔板２３が設けられているので、層内多孔板２３の隔壁多孔板１３と平行に設けられた乾燥物５０より小径の孔によって構成されている小径多孔板２５によって、隔壁多孔板１３を通過した乾燥風は小径多孔板２５に達して、その孔を通過するものの、乾燥風に乗って小径多孔板２５に達した乾燥物５０はその孔の小ささから通過することは出来ず、排風層１０内に堆積し穀物の循環作用によって三角分岐板１５から繰出しバルブ１６を経て集穀部４に至り、排風室７に堆積及び機外から排出することがなく、乾燥工程を繰り返すことを可能としている。
【００３５】
このように米麦又は豆用の穀物乾燥機であっても、通風通路１４から、特に排風層出口２４付近の乾燥層９を流下する乾燥物５０の飛散を防止することによって、隔壁多孔板１３の孔より小径の乾燥物であっても、乾燥層９から排風層１０に堆積するとしても、乾燥部３から飛散することなく良好な乾燥を可能とするものである。
【００３６】
図７は、乾燥機の前後方向のどちらかにバーナ２９と吸引送風機３７を配置して、さらに乾燥通路３５のそれぞれの層即ち、熱風層３２、乾燥層３３、排風層３４を前後方向の縦長の状態で配置したものである。また、遠赤外線放射体２０を配置しないで、バーナ２９の燃焼風を外気吸引口３０から吸引される外気と熱風室３１で混合して乾燥通路３５を通風させ、排風室３６から吸引送風機３７に吸引される。
【００３７】
このように縦長に乾燥通路３５を配置した状態であっても、排風室３６の排風層出口３８から排風層３４に向けて層内多孔板３９を隔壁多孔板４０から距離を置いて設けているので、隔壁多孔板４０の排風室３６に接する方向の孔から落下する小径の乾燥物５０が、吸引送風機３７の吸引作用を受けても、層内多孔板３９を通過するのは乾燥風だけであって、乾燥物５０が排風室３６に堆積することや、吸引送風機３７から機外に排出されることがなく、良好に小粒の乾燥物を乾燥することを可能とする。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施に係わる循環穀物乾燥装置の正面略図である。
【図２】本発明の実施に係わる循環乾燥装置の斜視図である。
【図３】本発明の実施に係わる循環乾燥装置の乾燥部の平面断面略図である。
【図４】図３における層内多孔板の配置状態を示した図である。
【図５】層内多孔板の配置状態を示した斜視図である。
【図６】層内多孔板の取付状態を示した斜視図である。
【図７】本発明の他例を示す循環穀物乾燥機の乾燥部断面略図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  循環穀物乾燥装置
２  貯留槽
３  乾燥部
４  集穀部
５  搬送装置
６  熱風室
７  排風室
８  熱風層
９  乾燥層
１０  排風層
１１  吸引送風機
１２  上部スクリュー
１３  隔壁多孔板
１４  乾燥通路
１５  三角分岐板
１６  繰出しバルブ
１７  下部スクリュー
１８  集穀室
１９  バーナ
２０  遠赤外線放射体
２１  熱風管
２２  外気吸入口
２３  層内多孔板
２４  排風層出口
２５  小径多孔板
２６  フランジ面
２７  固定ネジ
２８  ナット部
２９  バーナ
３０  外気吸引口
３１  熱風室
３２  熱風層
３３  乾燥層
３４  排風層
３５  乾燥通路
３６  排風室
３７  吸引送風機
３８  排風層出口
３９  層内多孔板
４０  隔壁多孔板
４１  集穀板
５０  乾燥物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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