(57)【要約】  【課題】従来の扉開閉検知回路では、検知精度やヒステリシスの影響により、扉が完全に閉まっていない（１０ｍｍ以下の隙間がある）状態でも、扉が閉まっている時と同様の信号を出力するため、正確な扉開閉検知ができず、隙間のある状態で冷却運転を行ってしまい、その結果、隙間からの外気の入り込みによる庫内凍結や結露等の問題が起こる課題を有していた。  【解決手段】上記従来の課題を解決するために、本発明の貯蔵庫は、温度検知手段を貯蔵室の扉裏面に設置し、外気の入り込みによる扉裏面の温度変化を検知するようにしたものである。さらに、前記温度検知手段を無線化することで、開閉を行う扉７に対して、配線等の支障のない取付け構造が実現できる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
扉付きの断熱筐体より構成された貯蔵庫本体に、前記扉によって開閉され、物品を収納する貯蔵室と、前記貯蔵室内を所定の温度条件にする温度創出手段と、前記貯蔵室内の温度状況を検出する温度検出手段と、少なくとも前記温度検出手段の検出温度に基づいて前記温度創出手段の運転を制御する制御手段を設け、前記温度検出手段を、前記貯蔵室開口面と閉扉時における前記扉との境界域に近い箇所に設けた貯蔵装置。
【請求項２】
前記温度検出手段を、前記扉の裏面上方に設けた請求項１に記載の貯蔵装置。
【請求項３】
前記扉裏面に、前記貯蔵室の開口周縁に当接するガスケット、および前記貯蔵室内周面側にスロート空間を形成する突起部を設け、前記突起部に温度を検知する温度検知手段を設けた請求項１または２に記載の貯蔵装置。
【請求項４】
前記温度検出手段を、複数の温度検知部を備えた構成とし、各温度検知部を前記扉裏面の複数箇所に設けた請求項１から３のいずれか一項に記載の貯蔵装置。
【請求項５】
前記制御手段に、前記扉の開閉を検出する扉状態検出手段を設け、前記扉状態検出手段による閉扉状態検出から所定時間経過後の温度変化幅を算出し、前記温度変化幅の度合いによって閉扉状態における隙間の有無を判定するようにした請求項１から４のいずれか一項に記載の貯蔵装置。
【請求項６】
前記温度検出手段を、検出した温度データを無線にて送信する無線式とし、前記制御手段に、前記温度データを受信する情報読取装置を設けた請求項１から５のいずれか一項に記載の貯蔵装置。
【請求項７】
前記扉の閉扉時にのみ検出した温度データを所定の周期で送信するようにし、前記所定時間内に前記温度データが受信できないときに扉開放と判断する請求項６に記載の貯蔵装置。
【請求項８】
前記制御手段による扉開放判定によって作動する報知手段を設けた請求項１から７のいずれか一項に記載の貯蔵装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貯蔵装置の貯蔵室を開閉する扉の閉扉状態における扉の隙間検知に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
貯蔵装置で代表される冷蔵庫は、通常外気とは断熱構造によって遮断されており、扉開閉による不必要な外気の入り込みや冷気漏れを防ぐために、扉の開閉検知を行っている。
【０００３】
そして、扉の開閉検知により、所定時間以上扉の開放状態が継続されると、扉開放中であることを使用者に警告報知する手段が主に用いられている。
【０００４】
その扉の開閉検知として、磁石やホール素子、スイッチ等を用いて行う構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
図１８は特許文献１に記載された従来の冷蔵庫の扉開閉を検知する回路構成を示すものである。
【０００６】
図１８に示すように、冷蔵庫の扉開閉検知回路は、冷蔵庫扉の所定の位置に装着され、磁界を印加する永久磁石１００と、冷蔵庫本体の所定の位置に永久磁石１００と対応して装着され、冷蔵庫扉の開閉による磁界変化から誘導されるホール効果を利用してスイッチング動作を行うホールセンサ１０１と、ホールセンサ１０１のスイッチング動作により入力された電圧に基づき、冷蔵庫扉の開閉状態を感知するマイクロコンピュータ１０５とから構成されている。
【０００７】
また、ホールセンサ１０１は、同図に示すように、永久磁石１００によって形成された磁界により、所定の誘起電圧を発生する磁界感知部１０２と、磁界感知部１０２から発生された誘起電圧により、所定レベルの電圧を出力するシュミットトリガー１０３と、シュミットトリガー１０３の出力によりＯＮ／ＯＦＦされるトランジスタ１０４とから構成されている。かかる動作を行うように、トランジスタ１０４のベースは、シュミットトリガー１０３の出力端子と接続され、コレクタは、マイクロコンピュータ１０５と接続され、そしてエミッタは接地されている。
【０００８】
以上のような構成を具備したホールセンサを利用した冷蔵庫における扉の開閉検知回路は、冷蔵庫扉の所定の位置に永久磁石１００を設置し、冷蔵庫扉を閉めたときに、永久磁石１００が接触（近接）する冷蔵庫筺体側の位置にホールセンサ１０１を設置する。
【０００９】
したがって、扉を閉めた状態では、ホールセンサ１０１に永久磁石１００が接触（近接）しているため、磁界感知部１０２に磁界が形成され、磁界によるホール効果によって磁界感知部１０２から所定の誘起電圧が出力され、出力された誘起電圧により、シュミットトリガー１０３が動作し、ハイレベルの電圧をトランジスタ１０４のゲートに出力してターンオンされる。その結果、電源電圧Ｖｃｃが抵抗Ｒ１とトランジスタ１０４を通って接地側に流れ、ローレベルの電圧が抵抗Ｒ２を通って、冷蔵庫の制御装置を構成するマイクロコンピュータ１０５に入力されることで、扉が閉められていることを検知する。
【００１０】
一方、扉が開いたときは、扉に設置した永久磁石１００がホールセンサ１０１より離れるため、磁界感知部１０２に磁界が形成されなくなり、マイクロコンピュータ１０５には、扉が閉まっている時とは逆のハイレベルの電圧が入力され、扉が開いていることを検知する。
【００１１】
したがって、扉の開閉により、磁界を発生する永久磁石１０１が、ホールセンサ１０１に対して遠ざかったり接触（近接）したりすることにより、冷蔵庫の制御装置を構成するマイクロコンピュータ１０５は、ホールセンサ１０１の出力により扉の開閉を検知する。
【特許文献１】特開平８−２００９４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、上記従来の構成では、ホールセンサ１０１の精度やヒステリシスの影響により、扉が完全に閉まっていない、例えば、１０ｍｍ程度の隙間がある場合であっても扉が閉まっている時と同様の信号を出力するため、正確な扉開閉検知ができず、隙間のある状態で冷却運転を行うことが課題となっていた。
【００１３】
また、扉開閉検知に加えて、庫内温度上昇にて庫内異常を検知する制御も開発されているが、従来の如く、温度検知手段の取付け位置を庫内天面奥側や庫内奥壁面とした場合は、前記ホールセンサで検知不可能な隙間からの外気の入り込みによる温度上昇が顕著に現れないため、冷蔵庫が運転されてしまい、特に冷蔵庫の冷凍室においては、扉閉じが不十分で数ｍｍから１０ｍｍ程度の隙間が形成された状態で運転されると、外気が冷凍室（貯蔵室）内に入り込み、庫内凍結の原因の一つとなっていた。
【００１４】
かかる課題から、少しの隙間でも検知する開閉検知、または隙間検知の開発が求められていた。
【００１５】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、扉の開閉および扉の微小な隙間を検知して貯蔵装置の運転制御を行うことを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記従来の課題を解決するために、本発明の貯蔵装置は、温度検出手段を貯蔵室の扉裏面に設置し、外気の入り込みによる扉裏面の温度変化を検知するようにし、さらに、前記温度検知手段の信号出力を無線化することで、開閉を行う扉に対して、配線等に支障が生じないようにしたものである。
【００１７】
これによって、貯蔵室における閉扉状態において、従来のホールセンサによる扉開閉検知で閉扉状態信号を出力してしまう程度の隙間がある状態であっても、扉の裏面に備えられた温度検知手段が外気の入り込みに対して顕著に反応し、扉を閉めてからの温度変化を検出して、扉と貯蔵室との隙間の有無を検知する精度を高めることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の冷蔵庫は、温度検知手段を貯蔵室の扉裏面に設置し、外気の入り込みによる扉裏面の温度変化を検知することで、従来の扉開閉検知回路では検知できなかった隙間を検知することがき、扉開閉動作によって生じる可能性のある小さな隙間からの外気の入り込みによる庫内凍結や結露を防ぐことが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
請求項１に記載の発明は、扉付きの断熱筐体より構成された貯蔵庫本体に、前記扉によって開閉され、物品を収納する貯蔵室と、前記貯蔵室内を所定の温度条件にする温度創出手段と、前記貯蔵室内の温度状況を検出する温度検出手段と、少なくとも前記温度検出手段の検出温度に基づいて前記温度創出手段の運転を制御する制御手段を設け、前記温度検出手段を、前記貯蔵室開口面と閉扉時における前記扉との境界域に近い箇所に設けたものである。
【００２０】
かかる構成とすることにより、前記扉と貯蔵庫本体間の境界域に近い位置で温度検出を行うため、かかる境界に閉扉が不十分で隙間が生じた場合は、隙間からの外気の入り込みによる温度変化を逸早く検知することができる。その結果、従来の扉開閉検知回路にて検知できなかった小さな隙間の有無を検知し、外気の流れ込みに起因する貯蔵室内の凍結や結露、あるいは温度変化による貯蔵物の品質劣化の防止策を講じることができる。
【００２１】
請求項２に記載の発明は、前記温度検出手段を、前記扉の裏面上方に設けたもので、かかる構成により、貯蔵室内と温度差が大きい外気の上方からの流入を検出でき、逸早く扉の未閉塞あるいは扉の歪み等で起因する不十分な閉扉状態が検出できる。かかる構成は、特に貯蔵室内が冷却される環境にある場合に顕著に検出することができる。
【００２２】
請求項３に記載の発明は、前記扉裏面に、前記貯蔵室の開口周縁に当接するガスケット、および前記貯蔵室内周面側にスロート空間を形成する突起部を設け、前記突起部に温度を検知する温度検知手段を設けたものである。
【００２３】
かかる構成とすることにより、外気の進入を防ぐためにスロートを形成し、そのスロート空間を形成する突起部に、温度を検知する温度検知手段を設けることで、扉の開閉が支障なく行え、また貯蔵庫本体や、冷蔵庫筺体や収納物等との接触も無いため、空間温度を正しく検知でき、扉と貯蔵庫本体間の隙間からの外気の入り込みによる温度変化を正確に検知することができる。
【００２４】
請求項４に記載の発明は、前記温度検出手段を、複数の温度検知部を備えた構成とし、各温度検知部を前記扉裏面の複数箇所に設けたものである。
【００２５】
かかる構成とすることにより、扉と貯蔵庫本体間に形成されるさまざまな閉扉不十分状態が検出でき、外気の入り込みによる温度変化の検出精度を高めることができる。
【００２６】
請求項５に記載の発明は、前記制御手段に、前記扉の開閉を検出する扉状態検出手段を設け、前記扉状態検出手段による閉扉状態検出から所定時間経過後の温度変化幅を算出し、前記温度変化幅の度合いによって閉扉状態における隙間の有無を判定するようにしたものである。
【００２７】
かかる構成とすることにより、温度変化幅で正規の閉扉状態であるか否かが判断でき、閉扉状態を精度よく検出できるとともに、貯蔵室内の温度変化を対象としているため、閉扉状態に限らず貯蔵室内の温度環境が不十分である場合にも動作する。
【００２８】
請求項６に記載の発明は、前記温度検出手段を、検出した温度データを無線にて送信する無線式とし、前記制御手段に、前記温度データを受信する情報読取装置を設けたものである。
【００２９】
かかる構成とすることにより、温度検知のための配線およびその引き回し作業が不要もしくは簡素化でき、扉開閉に支障のない使い勝手のよい貯蔵装置とすることができる。
【００３０】
請求項７に記載の発明は、前記扉の閉扉時にのみ検出した温度データを所定の周期で送信するようにし、前記所定時間内に前記温度データが受信できないときに扉開放と判断するものである。
【００３１】
かかる構成とすることにより、前記温度検出手段を、扉開放検知と、閉扉時の本体との隙間検知を兼用させることができ、温度検出手段の付加機能を高め、部品数の削減をはかることができる。
【００３２】
請求項８に記載の発明は、前記制御手段による扉開放判定によって作動する報知手段を設けたもので、かかることにより、外気流入（貯蔵空気漏れ）を報知し、使用者に扉の閉塞を促し、また不慮の貯蔵室内の温度変化による凍結や結露、あるいは貯蔵物の品質劣化等の防止をはかることができる。
【００３３】
以下、本発明の実施の形態について、冷蔵庫を例に図面を参照しながら説明するが、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００３４】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫の全体構成を示す断面図である。図２は、同実施の形態１における冷蔵庫の概略制御構成を示すブロック回路図である。図３は、同実施の形態１における無線温度センサの制御構成を示すブロック回路図である。図４は、同実施の形態１における無線温度センサから出力されるデータ構造図である。図５は、同実施の形態１における無線温度センサの取付け位置を示す説明図で、（ａ）は冷凍室扉の裏面正面図、（ｂ）は同図（ａ）のＶ−Ｖ線による一部切り欠き断面図である。図６は、同実施の形態１における冷凍室の閉扉状態を示す要部断面図で、（ａ）は正規の閉扉状態図、（ｂ）は歪んだ閉扉状態図である。図７は、同実施の形態１における冷凍室の扉開閉にともなう無線温度センサによる検出温度の変化図で、（ａ）は正規の閉扉状態での変化図、（ｂ）は歪んだ閉扉状態での変化図である。図８は、同実施の形態１における扉隙間の検知制御内容を示すフロー図である。なお、各図における矢印Ｘは、磁力を示している。
【００３５】
図１において、断熱筐体からなる冷蔵庫本体１は、本発明の貯蔵庫本体に相当するもので、内部が仕切り壁にてそれぞれ貯蔵室として機能する第一の冷蔵室２と、第二の冷蔵室３と、冷凍室４に区画されている。第一の冷蔵室２には、一側がヒンジ機構にて回動可能に軸支された第一の冷蔵室扉５が、第二の冷蔵室３には、周知の如く引出し式の第二の冷蔵室扉６が、冷凍室４には、同様に引出し式の冷凍室扉７がそれぞれ設けられ、各扉を閉めることで貯蔵室内の冷気が貯蔵室外と触れることがないように密閉される。
【００３６】
尚、冷気を作り出す冷凍サイクル１８（図２）は、本発明の温度創出手段に相当するもので、周知の如く圧縮機、凝縮器、キャピラリチューブ、蒸発器の閉回路で構成され、冷蔵庫本体１の内部に搭載されている。これらの具体的な配置構成は、本発明の要旨に直接関係しないため、従来周知の構成と同様であるものとして説明を進める。
【００３７】
第一の冷蔵室２の中には、第一の無線温度センサ８が、第二の冷蔵室３の中には、第二の無線温度センサ９が、冷凍室４の中には第三の無線温度センサ１０が、それぞれ任意の位置に設置されている。これらの各無線温度センサ８、９、１０は、本発明の温度検出手段に相当し、対応する各室の検出温度値をデータとして数十秒から１分程度の周期で出力する。
【００３８】
また、各無線温度センサ８、９、１０の送信信号を受信して、送信情報を読み取る情報読取装置１４は、第一の冷蔵室２内部における任意の位置に設置されている。この情報読取装置１４の取付け場所は、第一の冷蔵室２に限るものではなく、各無線温度センサ８、９、１０からの信号が受信できる範囲であれば、冷蔵庫の何処の位置に設置しても良い。
【００３９】
第一の冷蔵室扉５、第二の冷蔵室扉６、冷凍室扉７の裏面（貯蔵室内部側面）には、それぞれ磁石１５が埋設されており、冷蔵庫本体１における開口面の適宜箇所には、磁石１５の磁界にて反応してＯＮ・ＯＦＦ動作もしくは電気信号を出力する第一から第三の扉状態検出手段１１、１２、１３が設置されている。各扉状態検出手段１１、１２、１３はホール効果で動作する等従来周知の構成でよく、ここでは、便宜上接点式開閉機構のスイッチを例にして説明する。
【００４０】
次に、冷蔵庫の室内状態を制御する制御回路について、図２を基に説明する。
【００４１】
無線温度センサ８、９、１０からの送信内容（温度データ等）は、情報読取装置１４にて受信され、制御手段１６に出力される。情報読取装置１４および制御手段１６は、マイクロプロセッサーを中心とする回路構成を具備している。
【００４２】
制御手段１６には、冷蔵庫における各貯蔵室が適正な温度となるよう定めた各種の運転モードが記憶されており、情報読取装置１４からのデータと比較しながら各貯蔵室内を最適な庫内状態に保つための運転パターンを判断し、その運転パターンに沿って冷凍サイクル１７および貯蔵室内に冷気を送り出す冷気循環手段１８の運転を制御する。
【００４３】
冷凍サイクル１７は、前述の如く圧縮機、凝縮器、絞り装置、蒸発器（いずれも図示せず）を具備した構成であり、また冷気循環手段１８は、送風ファンあるいは通風路の連通・遮断を行うダンパー装置等が該当する。
【００４４】
また、制御手段１６は、各扉状態検出手段１１、１２、１３の開閉信号によっても冷凍サイクル１７および冷気循環手段１８の運転を制御するもので、通常いずれかの扉の開放時には、冷凍サイクル１７および冷気循環手段１８の運転を停止する。
【００４５】
さらに、制御手段１６は、扉状態検出手段１１、１２、１３による扉開放状態が所定時間以上継続した場合に、音あるいは光点滅等の手段でその旨を知らせる報知器（本発明の報知手段に相当）１６ａを具備している。報知器１６ａは、扉状態検出手段１１、１２、１３による扉開放のみでなく、後述する扉の隙間検出時にも同様に制御手段１６によって動作する。
【００４６】
次に、無線温度センサ８、９、１０の構成を、図３を基に説明する。各無線温度センサ８、９、１０はそれぞれ同じ構成要件から構成されており、一部の構成要件の特性が相違するもので、ここでは、便宜上第一の冷蔵室２に設けられる無線温度センサ８を中心に説明する。
【００４７】
無線温度センサ８は、該当する第一冷蔵室２（貯蔵室）内の温度を検出する温度検知部１９と、温度検知部１９による検知データを演算処理し、無線送信部２２へ出力する演算処理部２０と、無線送信部２２の出力を行うアンテナ２３と、各演算処理部２０、無線送信部２２等の駆動源である電源部（電池等）２１を具備した構成となっている。
【００４８】
上述の如く、各無線温度センサ８、９、１０は、各貯蔵室の温度を温度検知部１９で検出し、従来の無線温度センサと同様に、演算処理部２０でデータ化し、無線送信部２２、アンテナ２３を経由して、情報読取装置１４に送信する。
【００４９】
演算処理部２０は、周知のマイクロコンピュータを中心とする論理回路によって具体的に構成することができる。
【００５０】
次に、無線温度センサ８、９、１０から送信されるデータ内容について、図４に示す無線温度センサのデータ構造図で説明する。
【００５１】
各無線温度センサ８、９、１０から送信されるデータ形式は、一般のデータ通信で用いられるように、少なくともデータの始まりを示すスタートビット２４と、複数の無線温度センサ８〜１０の区別を識別するためのセンサＩＤ２５と、検知した温度を示す温度データ２６と、データの終わりを示すストップビット２７にて構成されている。
【００５２】
特に、冷凍室４における無線温度センサ１０は、扉開閉の検知を目的に、図５に示すように、冷凍室扉７の裏面にて、ガスケット２８より内側に囲みを形成している突起部２９の上方で、また扉開閉検知に用いられる磁石１５と左右反対の位置に着脱可能に埋設されている。
【００５３】
さらに詳述すると、一般的に冷凍室４は、外部との温度差が特に大きい貯蔵室であるため、閉扉時におけるシール性を強化する構造が採用されている。その構成の一つに、閉扉時において図５に示す如く貯蔵室内からガスケット２８までのスロート空間４ａを、クランク形状にしてその距離を長くする構成が知られている。この距離を長くすることによって、貯蔵室（冷凍室４）の冷気の移動を抑制し、熱の漏洩を抑制している。突起部２９は、そのクランク形状を形成するべく冷凍室扉７の裏面から突出しているものである。
【００５４】
そして、無線温度センサ１０を、突起部２９に取付けることにより、その位置は、閉扉時においてガスケット２８と冷蔵庫本体１の冷凍室４における開口端面近辺の位置となり、閉扉状態におけるガスケット２８と開口端面の微小隙間からの外気の流入検出に高い精度が得られる。
【００５５】
以上のように構成された冷蔵庫において、冷凍室４の扉（引出し式の扉）の開閉動作にて生じる扉隙間検知について説明する。
【００５６】
まず、扉開閉にともなう扉隙間について図６を用いて説明する。図６は、引出し式の扉を上方からの視線にて表現したものである。
【００５７】
通常扉開閉の検出は、従来技術や図６で示しているように、冷蔵庫本体１に設けた扉状態検出手段１３と、扉に埋設した磁石１５により、ホール効果を利用して行われる。しかしながら、ホール効果を利用した扉状態検出手段１３は、磁石１５との距離が１０ｍｍ程離れていても反応するため、物を挟んだりする等で、図６（ｂ）に示すように、扉状態検出手段１３は磁石１５が近くにあるため扉が閉じていると検知しているが、逆側では小さな隙間を生じている、所謂歪んだ閉扉状態にある場合がある。この場合、扉状態検知手段１３により図６（ａ）で示す正常に扉を閉じている状態と、図６（ｂ）の扉隙間がある状態を区別することが不可能となる。
【００５８】
次に、扉隙間がない場合とある場合での、図５のように設置した無線温度センサ１０が検知する温度変化の動作について、図７を用いて説明する。
【００５９】
図７において、実線Ａは、無線温度センサ１０による検出温度の変化特性（傾向）を示し、一点鎖線Ｂは、従来の庫内奥部での温度検出による検出温度の変化特性（傾向）を示す。また、ΔＴ１は、無線温度センサ１０による検出温度の変化幅を示し、ΔＴ２は、従来の温度検出による検出温度の変化幅を示す。そして、冷凍室扉７は、ｔ１時点で開放され、ｔ２時点で閉扉された場合を示している。そして、特性Ａ、Ｂにおいて、所定時間経過後ｔ３時点で庫内の温度変化の判定を行うことを示している。このｔ３時点は、一般的に、正常であれば閉扉時から貯蔵室内温度が安定するとみなせる時間を設定している。
【００６０】
図５のように無線温度センサ１０は、扉裏面でかつガスケット２８付近であるため、従来の貯蔵室（冷凍室４）内の奥での温度検知と比べて、扉開閉操作に起因する温度変化を顕著に検知し、図７（ａ）に示すように扉開放中は実線Ａで示す如く大きく温度上昇する。また、扉を閉めた状態でも、図５に示す位置にて温度を検知することで、図６（ｂ）に示す状態にあって小さな隙間から入り込む外気による温度変化を、図７（ｂ）で示す如く検知することができる。
【００６１】
すなわち、扉隙間がない場合とある場合では、図７のように、従来の位置での温度検知（温度変化幅ΔＴ２）と比べ、扉裏面のガスケット２８付近での温度検知の方が、扉を閉じてからの温度Ｔａと所定時間経過後の温度Ｔｂとの温度差（温度変化幅ΔＴ１）は大きく異なる。したがって、微小な隙間から流入する外気温度を高い精度で検出することができる。
【００６２】
なお、上述の説明においては、冷凍室４の無線温度センサ１０を中心に説明したが、他の無線温度センサ８、９も同様に機能するものである。
【００６３】
次に、上記温度差（温度変化幅ΔＴ１）の変化を利用した、本実施の形態１における扉開閉にともなう隙間検知フローについて図８を用いて説明する。ここにおいても、便宜上冷凍室４および無線温度センサ１０の動作を中心に説明する。
【００６４】
冷蔵庫の制御手段１６は、情報読取装置１４にて各無線温度センサ８、９、１０からのデータを受信して、無線温度センサ８、９、１０それぞれを区別するセンサＩＤ２５に対して、それぞれの処理を行う。図８はその処理の一例として、冷凍室４における無線温度センサ１０からのデータを受信しての扉隙間検知について示している。
【００６５】
まず、無線温度センサ１０は、ステップＡ−１にて所定周期にて温度検知を行い、ステップＡ−２にて図４に示すデータ構造にて温度データ２６を送信しており、以降定期的に、検知および送信を繰り返している。
【００６６】
一方、冷蔵庫本体１側の制御手段１６は、従来と同様、冷蔵庫本体１に備えられた扉状態検出手段１３と冷凍室扉２７に埋設されている磁石１５により、扉開閉の検知を行う。
【００６７】
まず、冷凍室扉７を開くと、ステップＢ−１にて扉状態検出手段１３の信号がＯＮからＯＦＦに変わり、制御手段１６が冷凍室扉７を開けられたことを認識する。
【００６８】
次に、ステップＢ−２にて、扉状態検出手段１３のＯＮ信号の持続時間が所定時間以内の開放であるか監視する。扉開放時間が所定時間以上の扉開放であれば、ステップＢ−３（ｂ）にて、扉開放警報（ブザー音等）を行い使用者に報知する。
【００６９】
次に、冷凍室扉７を閉めると、ステップＢ−３（ａ）にて、扉状態検出手段１３の信号がＯＮからＯＦＦに変わり、制御手段１６が冷凍室扉７を開けられたことを認識する。
【００７０】
次にステップＢ−４にて、扉を閉めてからの所定の経過時間をカウントするために設けた隙間判定カウンタを初期化する。
【００７１】
次にステップＢ−５にて、隙間判定カウンタを初期化した後、最初に受信した温度データ２６を、扉を閉じた時（図７のｔ２時点）の温度Ｔａとしてメモリに記憶する。
【００７２】
次にステップＢ−６にて隙間判定カウンタをカウントし、ステップＢ−７にて所定回数カウントになるまでカウントを継続しながらデータ受信を行う。このステップＢ−７にて隙間判定カウンタが所定回数までカウントした時に受信した温度データ２６を、ステップＢ−８にて所定時間経過後（図７のｔ３時点）の温度Ｔｂとしてメモリに記憶する。
【００７３】
次にステップＢ−９にて、温度差（温度降下幅ΔＴ１）を、下記の式１にて算出する。
【００７４】
ΔＴ１＝Ｔａ−Ｔｂ    …（式１）
最後にステップＢ−１０にて、求めたΔＴ１が所定の温度差α以上であるかを判断し、所定の温度差α以上であれば正常に冷却されていると判断し（ステップＢ−１１（ａ））、所定の温度差α未満である場合、隙間による外気の入り込みの可能性があると判断して、ステップＢ−１１（ｂ）へ移行し、使用者に異常報知を行う。
【００７５】
以降、扉が開けられるまで、温度検知と受信を継続し、扉が開けられたときはステップＢ−１に戻る。
【００７６】
以上のように、本実施の形態１においては、無線温度センサ１０を、貯蔵室４の開口面と閉扉時における扉７との境界域付近である扉裏面のガスケット２８より内側の突起部２９に設置し、冷蔵庫本体１に無線データを受信する情報読取装置を備えることで、開閉を行う扉に対して配線等に支障なく容易に温度検知が行え、ホール効果等を利用した従来の扉状態検知手段のみでは検知できなかった小さな隙間に対して、扉裏面突起部２９の温度変化（扉を閉じてから所定時間経過後の温度変化幅の大小）により隙間検知を行うことが可能となる。特に冷凍室４において、小さな隙間からの外気の入り込みは、引出しレールや庫内凍結の原因となるため、精度が高い隙間検知は有効となる。
【００７７】
なお、上記図８に示すフローは、他の冷蔵室２、３についても適用されるもので、無線温度センサ８、９を、貯蔵室開口面との境界域に近い扉５、６の裏面でかつガスケット（図示せず）の内周寄りに設けることにより、逸早く空気の流入を検出することができ、冷凍室４の場合と同様に扉の隙間を検出することができる。この場合、各無線温度センサ８、９は、下方に澱む低温冷気の性質上できる限り上方位置することが好ましい。
【００７８】
（実施の形態２）
図９は、本発明の実施の形態２における無線温度センサの制御構成を示すブロック回路図である。図１０は、同実施の形態２における無線温度センサから出力されるデータ構造図である。図１１は、同実施の形態２における無線温度センサの取付け位置を示す説明図で、（ａ）は冷凍室扉の裏面正面図、（ｂ）は同図（ａ）のＸＩ−ＸＩ線による一部切り欠き断面図である。図１２は、同実施の形態２における冷凍室の閉扉状態を示す要部断面図で、（ａ）は正規の閉扉状態図、（ｂ）は未閉扉状態図である。図１３は、同実施の形態２における扉隙間の検知制御内容を示すフロー図である。なお、先の実施の形態１と同一の構成要件については、同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００７９】
本実施の形態２において、冷凍室扉７の裏面において、冷凍室４開口面との境界域付近に設置された無線温度センサ１０は、図９に示すように、電池あるいは充電式電池等からなる電源部２１の供給経路に、リードスイッチ等の電源遮断手段３０が設けられ、磁石１５の近接により、電力の供給と遮断の制御を行うことができる構成となっている。そして、先の実施の形態１で設けていた扉状態検出手段１３を廃止した構成としているが、必要に応じてこの扉状態検出手段を冷凍室扉７の開閉が検出できるように適宜箇所に設けてもよい。
【００８０】
また、無線温度センサ１０から送信されるデータ内容は、図１０に示すように、実施の形態１のデータ構造に加えて、温度データ２６の前に、何番目のデータであるか順番を示すデータカウンタ５１が設けられている。
【００８１】
さらに、無線温度センサ１０の取付けは、図１１に示すように、突起部２９の上側中央に無線温度センサ１０のみが設置されている。そして、扉状態検出手段１３と対をなす磁石１５は、図１２に示す如く無線温度センサ１０の電源遮断手段３０と対向する如く冷蔵庫本体１の冷凍室４前面開口縁に設けられている。
【００８２】
以上のように構成された冷蔵庫において、冷凍室の扉（引出し式の扉）の開閉動作にて生じる扉隙間検知について説明する。まず、扉開閉にともなう扉隙間について図１２を用いて説明する。
【００８３】
扉７が閉じた状態では、図１２（ａ）に示すように、扉裏側に設けられた無線温度センサ１０の電源遮断手段３０は、冷蔵庫本体１に備えられた磁石１５の磁力ＸによってＯＮ状態にある。したがって、無線温度センサ１０の検出データが都度送信される。
【００８４】
また、扉７を開放すると、図１２（ｂ）に示すように、磁石１５の磁力Ｘが影響しなくなり、電源遮断手段３０はＯＦＦ状態となる。その結果、無線温度センサ１０の動作が停止し、情報読取装置１４へのデータ送信も停止する。
【００８５】
さらに詳述すると、無線温度センサ１０は、数十秒から１分程度の周期で冷凍室４内の検出温度を出力しているため、その周期以上に扉７が開放された場合に、前述の如く扉開放状態が検出されるものである。
【００８６】
次に本実施の形態２における扉開閉にともなう隙間検知フローについて、図１３を用いて説明する。
【００８７】
まず、無線温度センサ１０は、図１２の説明で述べたように、扉を開くとステップＡ−３にて電源遮断手段３０がＯＦＦ動作するため、動作停止となる。その結果、ステップＡ−４の無線温度センサ１０自身が備えるデータカウンタ５１が初期化される。このとき冷蔵庫側の制御手段１６（情報読取装置１４）は、所定間隔（数十秒から１分程度）での受信があるかどうかをステップＢ−１２にて監視する。そして、所定間隔以上（最長で２分程度）受信がない場合、ステップＢ−１３（ｂ）にて音、光点滅等による扉開放警報を行い、使用者へ扉開放であることを報知する。
【００８８】
そこで、冷凍室扉７を閉めると、無線温度センサ１０は、ステップＡ−５にて電源遮断手段３０がＯＮして起動する。起動した後、無線温度センサ１０は、ステップＡ−６にてデータカウンタ３１を初期値からカウントし、ステップＡ−７で温度を検知し、ステップＡ−８で図１０に示すデータ構造にて温度データ２６を送信する。
【００８９】
以降、無線温度センサ１０の動作は、扉開閉がない限り所定間隔でのデータカウンタのカウント、温度検知およびデータ送信（ステップＡ−６、ステップＡ−７、ステップＡ−８）が繰り返される。また冷凍室扉７が一度開放されると開始に戻る処理もプログラムされている。
【００９０】
一方、冷蔵庫の制御手段１６では、ステップＢ−１３（ａ）で無線温度センサ１０からのデータの受信が発生すると、ステップＢ−１４で受信したデータ中のデータカウンタ３１が初期値であるかを判断する。
【００９１】
次に受信したデータカウンタ３１が初期値である場合、ステップＢ−１５にて、受信したデータ構造の温度データ２６を、扉を閉じた時の温度Ｔａとしてメモリに記憶する。その後、ステップＢ−１３（ａ）に戻り、ステップＢ−１６とステップＢ−１７（ｂ）にて、受信したデータ構造のデータカウンタ３１が所定回数になるまでデータの受信監視および温度データ２６の記憶を繰り返し継続する。
【００９２】
そして、ステップＢ−１６で所定回数のデータカウンタ３１を有すデータを受信した場合、ステップＢ−１７（ａ）で、その温度データ２６を所定時間経過後の温度をＴｂとしてメモリに記憶する。以下、ステップＢ−１９およびステップＢ−２０（ａ、ｂ）での処理により、実施の形態１と同様、温度差（温度降下幅ΔＴ１）を求めて扉隙間の有無を判断する。
【００９３】
以上のように、本実施の形態２においては、電源部２１の遮断を行える無線温度センサを扉裏面（突起部２９）に設置し、冷蔵庫本体には扉開閉によって前記電源をＯＮさせる磁石等の手段を備えることで、実施の形態１のように、無線温度センサ１０と扉状態検知手段１３を併設する必要性がなく、無線温度センサ１０のみで、データ受信の有無による扉開閉検知と、扉隙間からの温度変化による隙間検知の両方を行うことができる。
【００９４】
なお、上記図１３に示すフローは、他の冷蔵室２、３についても適用できるもので、無線温度センサ８、９を扉５、６の裏面でかつガスケット（図示せず）の内周寄りに設け、そして各冷蔵室２、３の開口周縁に磁石を設ける構成とすることにより、同様に各無線温度センサ８、９の受信と、扉の隙間検出が可能となる。この場合、先の実施の形態１と同様に各無線温度センサ８、９は、下方に澱む低温冷気の性質上できる限り上方位置することが好ましい。
【００９５】
（実施の形態３）
図１４は、本発明の実施の形態３における無線温度センサの制御構成を示すブロック回路図である。図１５は、同実施の形態３における無線温度センサから出力されるデータ構造図である。図１６は同実施の形態３における無線温度センサの取付け位置を示す説明図で、（ａ）は冷凍室扉の裏面正面図、（ｂ）は同図（ａ）のＸＶＩ−ＸＶＩ線による一部切り欠き断面図である。図１７は同実施の形態３における扉隙間の検知制御内容を示すフロー図である。なお、先の実施の形態１と同一の構成要件については、同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００９６】
本実施の形態３における冷凍室扉７に設置された無線温度センサ１０は、図１４に示すように、複数の温度検知部１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ、１９ｅを備えており、演算処理部２０、電源部２１、無線送信部２２、アンテナ２３、電源遮断手段３０を備えている点では、先の実施の形態１および２と同様の構成である。
【００９７】
また、無線温度センサ１０より送信されるデータ形式は、図１５に示す如く温度検知部１９ａ〜１９ｅのそれぞれの温度データ２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ、２６ｅを一括して、実施の形態２と同様、データカウンタ３１が設けられた構造である。
【００９８】
また、無線温度センサ１０の取付けは、図１６に示すように、複数ある温度検知部の一つの温度検知部１９ｂが無線温度センサ１０の本体と同一個所に備えられ、その他の温度検知部１９ａ、１９ｃ、１９ｄ、１９ｅは、冷凍室４の開口面との境界域付近である冷凍室扉７の裏面突起部２９上の適宜箇所に設置されている。
【００９９】
以上のように構成された冷蔵庫において、冷凍室４の扉７（引出し式の扉）の開閉動作にて生じる扉隙間の検知制御について説明する。
【０１００】
本実施の形態３における無線温度センサ１０の扉開閉の検出動作は、先の実施の形態２（図１２）と同様であるため、図１７に示す扉開閉にともなう隙間検知フローにおいて、実施の形態２の図１３との相違点を中心に説明する。
【０１０１】
ステップＡ−５にて、冷凍室扉７を閉じると、無線温度センサ１０は起動し、ステップＡ−３およびステップＡ−４で、図１５に示すデータ構造に従い、複数箇所で検知した温度データ２６ａ〜２６ｅを送信する。
【０１０２】
一方、冷蔵庫の制御装置１６は、受信したデータが温度データを複数含んでいるため、ステップＢ−１５´にて、温度検知部１９ａ〜１９ｅそれぞれに対し、扉を閉じたときの温度をＴａ１、Ｔｂ１、Ｔｃ１、Ｔｄ１、Ｔｅ１としてメモリに記憶する。
【０１０３】
そして、ステップＢ−１７（ａ）´では、所定時間経過後の温度をＴａ２、Ｔｂ２、Ｔｃ２、Ｔｄ２、Ｔｅ２としてメモリに記憶する。
【０１０４】
次にステップＢ−１８´では、前述の検出した温度Ｔａ１〜Ｔｅ１と温度Ｔａ２〜Ｔｅ２それぞれの対応する温度差を求め、ステップＢ−１９´にて、それぞれの温度差が所定値以上（ΔＴａ≧αａ、ΔＴｂ≧αｂ、ΔＴｃ≧αｃ、ΔＴｄ≧αｄ、ΔＴｅ≧αｅ）であるか判定を行い、扉隙間の有無を判断する。この判定において、いずれか一箇所でも前述の条件を満たしていない箇所がある場合は、扉隙間があると判断し、ステップＢ−２０（ｂ）の処理を実行する。
【０１０５】
以上のように、本実施の形態３においては、温度検知部を複数備える無線温度センサ１０を、冷凍室扉７の裏面突起部２９に設置することで、扉裏面の温度変化を複数箇所で捉えることができるため、様々な形で形成される扉隙間による外気の入り込みを検知することが可能となる。
【０１０６】
なお、上記各実施の形態１、２、３においては、電源部２１を備えて自らが電波を発生する無線温度センサ８、９、１０と、冷蔵庫の備える情報読取装置１４にてデータを受信する方式を例としたが、ＲＦＩＤを応用した電波受電にて起動する、電源を持たないタグ型の無線温度センサを用いることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１０７】
以上のように、本発明にかかる貯蔵装置は、家庭用又は業務用冷蔵庫に適用する場合に実施できることはもちろん、庫内を所定の温度に維持する温蔵庫あるいは恒温貯蔵装置等のように扉のある物品貯蔵装置等を含め、幅広く設備機器に応用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【０１０８】
【図１】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の全体構成を示す断面図
【図２】同実施の形態１における冷蔵庫の概略制御構成を示すブロック回路図
【図３】同実施の形態１における無線温度センサの制御構成を示すブロック回路図
【図４】同実施の形態１における無線温度センサから出力されるデータ構造図
【図５】（ａ）同実施の形態１における無線温度センサの取付け位置を示す冷凍室扉の裏面正面図（ｂ）図５（ａ）のＶ−Ｖ線による一部切り欠き断面図
【図６】（ａ）同実施の形態１における冷凍室の正規の閉扉状態を示す要部断面図（ｂ）同実施の形態１における冷凍室の歪んだ閉扉状態を示す要部断面図
【図７】（ａ）同実施の形態１における冷凍室の扉開閉にともなう無線温度センサによる検出温度の正規の閉扉状態での変化図（ｂ）同実施の形態１における冷凍室の扉開閉にともなう無線温度センサによる検出温度の歪んだ閉扉状態での変化図
【図８】同実施の形態１における扉隙間の検知制御内容を示すフロー図
【図９】本発明の実施の形態２における無線温度センサの制御構成を示すブロック回路図
【図１０】同実施の形態２における無線温度センサから出力されるデータ構造図
【図１１】（ａ）同実施の形態２における無線温度センサの取付け位置を示す冷凍室扉の裏面正面図（ｂ）図１１（ａ）のＸＩ−ＸＩ線による一部切り欠き断面図
【図１２】（ａ）同実施の形態２における冷凍室の正規の閉扉状態を示す要部断面図（ｂ）同実施の形態２における冷凍室の未閉扉状態を示す要部断面図
【図１３】同実施の形態２における扉隙間の検知制御内容を示すフロー図
【図１４】本実施の形態３における無線温度センサの制御構成を示すブロック回路図
【図１５】同実施の形態３における無線温度センサから出力されるデータ構造図
【図１６】（ａ）同実施の形態３における無線温度センサの取付け位置を示す冷凍室扉の裏面正面図（ｂ）図１６（ａ）のＸＶＩ−ＸＶＩ線による一部切り欠き断面図
【図１７】同実施の形態３における扉隙間の検知制御内容を示すフロー図
【図１８】従来例を示すホールセンサを用いた扉開閉検知回路の構成図
【符号の説明】
【０１０９】
１    冷蔵庫本体
２    第一の冷蔵室
３    第二の冷蔵室
４    冷凍室
４ａ  スロート空間
５    第一の冷蔵室扉
６    第二の冷蔵室扉
７    冷凍室扉
８    第一の無線温度センサ（温度検知手段）
９    第二の無線温度センサ（温度検知手段）
１０  第三の無線温度センサ（温度検知手段）
１１  第一の扉状態検出手段
１２  第二の扉状態検出手段
１３  第三の扉状態検出手段
１４  情報読取装置
１５  磁石
１６  制御手段
１６ａ  報知器
１７  冷凍サイクル
１８  冷気循環手段
１９  温度検知部
２０  演算処理部
２１  電源
２２  無線送信部
２３  アンテナ
２４  スタートビット
２５  センサＩＤ
２６  温度データ
２７  ストップビット
２８  ガスケット
２９  突起部
３０  電源遮断手段
３１  データカウンタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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