(57)【要約】【課題】増粘したインクがノズル及びノズル近傍にあったとしても容易に回復すること。【解決手段】Ｋ色記録ヘッド２０−１のメンテナンス時に、Ｋ色記録ヘッド２０−１のノズルプレート２６に対向させた状態で遮へい板６２をノズルプレート２６の長手方向と同一方向に移動させ、これと共にＫ色記録ヘッド２０−１に対して正圧を加えることにより、ノズルプレート２６と遮へい板６２とマスクプレート２５とにより形成された空間内がインク３０で満たされ、Ｋ色記録ヘッド２０−１内の圧力Ｐａの低下を防ぐ。そして、この圧力Ｐａは、開口７０−１と対向するノズルを通して開放される。【選択図】図２３
2008296555.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐き出す複数のノズルが形成されたノズルプレートを有する少なくとも１つの記録ヘッドを備えた画像記録装置のメンテナンス装置において、
開口が形成されたヘッド内圧可変用部材と、
前記記録ヘッドのメンテナンス時に、前記記録ヘッドの前記ノズルプレートに対向させた状態で前記ヘッド内圧可変用部材を前記ノズルプレートの長手方向と同一方向に移動させる移動機構と、
前記ヘッド内圧可変用部材を前記ノズルプレートの長手方向と同一方向に移動させているときに前記記録ヘッドに対して正圧を加える加圧機構と、
を具備することを特徴とする画像記録装置のメンテナンス装置。
【請求項２】
前記ヘッド内圧可変用部材は、板状に形成されたことを特徴とする請求項１記載の画像記録装置のメンテナンス装置。
【請求項３】
前記ヘッド内圧可変用部材は、無端の帯状に形成されたことを特徴とする請求項１記載の画像記録装置のメンテナンス装置。
【請求項４】
前記開口はスリット状に形成されたことを特徴とする請求項１記載の画像記録装置のメンテナンス装置。
【請求項５】
前記ヘッド内圧可変用部材は、前記ノズルプレートに対して所定の間隔で対向配置される、又は前記ノズルプレートに対して密着して配置されることを特徴とする請求項１記載の画像記録装置のメンテナンス装置。
【請求項６】
前記記録ヘッドは、前記ノズルプレートの外周縁部に凸状に形成されたマスクプレートが設けられ、
前記ヘッド内圧可変用部材は、前記マスクプレートに対して密着して前記ノズルプレートと間に形成される空間を密状態にする、
ことを特徴とする請求項１記載の画像記録装置のメンテナンス装置。
【請求項７】
前記ヘッド内圧可変用部材は、剛体を有する部材により形成されることを特徴とする請求項１記載の画像記録装置のメンテナンス装置。
【請求項８】
前記開口は、少なくとも１つの前記ノズルの大きさに該当する開口の大きさに形成されていることを特徴とする請求項１記載の画像記録装置のメンテナンス装置。
【請求項９】
前記ヘッド内圧可変用部材と前記ノズルプレートとの間は、前記記録ヘッドに対して正圧を加えられたことによる前記インクから押し出された前記インクにより満たされることを特徴とする請求項５記載の画像記録装置のメンテナンス装置。
【請求項１０】
前記ヘッド内圧可変用部材と前記ノズルプレートとの前記間隔は、前記記録ヘッドに対して正圧を加えられたことによる前記インクから押し出された前記インクが前記ノズルプレートから滴下せず、かつ前記ヘッド内圧可変用部材と前記ノズルプレートとの間に前記インクが保持される間隔に設定されることを特徴とする請求項５記載の画像記録装置のメンテナンス装置。
【請求項１１】
前記記録ヘッドをキャッピングするキャップ部材を備え、
前記ヘッド内圧可変用部材は、前記キャップ部材に対して摺動可能に貫装されていることを特徴とする請求項１記載の画像記録装置のメンテナンス装置。
【請求項１２】
前記キャップ部材が前記記録ヘッドをキャッピングしている状態にあるとき、前記ヘッド内圧可変用部材は、前記開口を前記キャップ部材の外部に配置することを特徴とする請求項１１記載の画像記録装置のメンテナンス装置。
【請求項１３】
インクを吐き出す複数のノズルが形成されたノズルプレートを有する少なくとも１つの記録ヘッドを備えた画像記録装置のメンテナンス方法において、
前記記録ヘッドのメンテナンス時に、前記記録ヘッドの前記ノズルプレートに対向させた状態で前記ヘッド内圧可変用部材を前記ノズルプレートの長手方向と同一方向に移動させ、これと共に前記記録ヘッドに対して正圧を加えることにより、前記複数のノズルのうち前記開口と対向するようになった前記ノズルに加わる圧力を前記開口と対向しない前記各ノズルに加わる圧力よりも大きくする、
ことを特徴とする画像記録装置のメンテナンス方法。
【請求項１４】
前記ヘッド内圧可変用部材と前記ノズルプレートとは、前記記録ヘッドに対して正圧を加えられたことによる前記インクから押し出された前記インクが前記ノズルプレートから滴下せず、かつ前記ヘッド内圧可変用部材と前記ノズルプレートとの間に前記インクが保持される間隔に設定され、この間隔を維持した状態で前記ヘッド内圧可変用部材は、前記ノズルプレートの長手方向と同一方向に移動することを特徴とする請求項１３記載の画像記録装置のメンテナンス方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクを吐き出す複数のノズルが形成されたノズルプレートを有する少なくとも１つの記録ヘッドを備えた画像記録装置に係り、記録ヘッドの各ノズルのメンテナンスを行う画像記録装置のメンテナンス装置及びその方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット方式による画像記録装置は、複数のノズルを形成したインクジェット方式の記録ヘッドを備え、用紙搬送手段により搬送される用紙等の記録媒体に対して記録ヘッドの各ノズルからそれぞれインクを吐出することにより記録媒体への画像の記録を行う。これにより、高速、高画質の画像の記録が可能である。なお、記録ヘッドには、例えば圧電素子により形成された複数のインク室が設けられ、これらインク室毎にノズルが設けられている。これにより、圧電素子に通電を行ってインク室の容積を可変することによりインク室内のインクがノズルから吐き出される。
【０００３】
このような画像記録装置では、長時間放置すると、記録ヘッドのインク室に設けられたノズル及びノズル近傍に存在するインクが増粘することがある。インクの増粘が生じると、この増粘したインクがノズル及びノズル近傍に付着し、ノズルを詰まらせてしまう。このような増粘したインクを除去するクリーニング動作が特許文献１に開示されている。特許文献１のクリーニング動作は、ノズルの形成面を清掃するに先立って、当該ノズルの形成面をインクで濡らし、この濡らした状態で所定時間保った後、ワイビング等を用いて記録ヘッドのクリーニングを実施することを開示する。
【特許文献１】特開２００６−６２１２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１では、増粘したインクが再溶解するまでに非常に長い時間を要する。又、特許文献１では、ノズルの極近傍における増粘したインクは再溶解したとしても、ノズルからインク室内にかけて増粘したインクについては再溶解するのは困難である。さらに、特許文献１では、複数のノズルのうち一部のノズルで増粘したインクが再溶解した場合、記録ヘッドに対して加圧パージをしても増粘したインクが再溶解したノズルからのみインクが押し出されるため、増粘したインクが再溶解していないノズルについては回復できない、或いは回復するのに非常に多くのインクを費やすと共に、長時間のメンテナンス時間を要する。
【０００５】
そこで本発明の目的は、増粘したインクがノズル及びノズル近傍にあったとしても容易に回復できる画像記録装置のメンテナンス装置及びその方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の主要な局面に係る画像記録装置のメンテナンス装置は、インクを吐き出す複数のノズルが形成されたノズルプレートを有する少なくとも１つの記録ヘッドを備えた画像記録装置のメンテナンス装置において、開口が形成されたヘッド内圧可変用部材と、記録ヘッドのメンテナンス時に、記録ヘッドのノズルプレートに対向させた状態でヘッド内圧可変用部材をノズルプレートの長手方向と同一方向に移動させる移動機構と、ヘッド内圧可変用部材をノズルプレートの長手方向と同一方向に移動させているときに記録ヘッドに対して正圧を加える加圧機構とを具備する。
【０００７】
本発明の主要な局面に係る画像記録装置のメンテナンス方法は、インクを吐き出す複数のノズルが形成されたノズルプレートを有する少なくとも１つの記録ヘッドを備えた画像記録装置のメンテナンス方法において、記録ヘッドのメンテナンス時に、記録ヘッドのノズルプレートに対向させた状態でヘッド内圧可変用部材をノズルプレートの長手方向と同一方向に移動させ、これと共に記録ヘッドに対して正圧を加えることにより、複数のノズルのうち開口と対向するようになったノズルに加わる圧力を開口と対向しない各ノズルに加わる圧力よりも大きくする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、増粘したインクがノズル及びノズル近傍にあったとしても容易に回復できる画像記録装置のメンテナンス装置及びその方法を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の第１の実施の形態について図面を参照して説明する。  
図１は画像記録装置のメンテナンス装置を適用する画像記録装置本体の構成図を示す。装置本体１の給紙側には、給紙台２が取り付け取り外し可能に設けられている。この給紙台２には、複数枚の記録用紙等の記録媒体３が収納されている。装置本体１内の給紙側には、ピックアップローラ４が設けられている。このピックアップローラ４は、給紙台２内に収納されている複数の記録媒体３から１枚ずつ記録媒体３をピックアップして装置本体１内に送る。
【００１０】
一方、装置本体１の排出側には、排紙台５が取り付け取り外し可能に設けられている。この排紙台５には、排出される記録媒体３の位置規制するための移動可能な規制板６が設けられている。この排紙台５は、装置本体１から排出される画像記録済の記録媒体３を収納する。又、装置本体１の排出側には、排紙ローラ７が設けられている。この排紙ローラ７は、装置本体１から排出される記録媒体３を排紙台５に送る。  
なお、図中、記録媒体３の搬送方向をＸ軸方向（副走査方向）とし、この搬送方向と直交する方向をＹ軸方向（主走査方向、記録媒体３の幅方向）としている。Ｘ軸及びＹ軸方向に直交する方向をＺ軸方向（上下方向）とする。又、記録媒体３は、給紙側から排出側に搬送されるので、給紙側が上流側、排紙側が下流側になる。
【００１１】
装置本体１内には、レジストローラ８が設けられている。このレジストローラ８は、ピックアップローラ４から送られてくる記録媒体３の姿勢を整えてベルトプラテンユニット９に送る。このベルトプラテンユニット９は、レジストローラ８から送られてくる記録媒体３を吸着保持して給紙側から排紙側に向けて搬送する。このベルトプラテンユニット９は、駆動ローラ１０と、従動ローラ１１と、テンションローラ１２と、搬送ベルト１３とを有する。駆動ローラ１０には、図示しない搬送駆動モータが連結されている。搬送ベルト１３は、帯状でかつ無端のリング状に形成されている。この搬送ベルト１３には、複数のエアー吸引用の孔が例えば縦横方向に所定間隔毎に設けられている。この搬送ベルト１３は、駆動ローラ１０と従動ローラ１１とテンションローラ１２との間に掛けられている。駆動ローラ１０と従動ローラ１１の間にかけられた搬送ベルト１３の直下には、プラテン１４が設けられている。このプラテン１４は、駆動ローラ１０と従動ローラ１１と間の搬送ベルト１３を支持する。このプラテン１４には、エアー吸引用の孔が設けられている。又、プラテン１４の下方には、吸着ファン１５が設けられている。この吸着ファン１５は、搬送ベルト１３及びプラテン１４の各エアー吸引用の孔を通してエアーを吸引する。これにより、記録媒体３は搬送ベルト１３に吸着保持されながら下流側へと搬送される。また、ベルトプラテンユニット９は、図示しない昇降機構により支持され、かつ当該昇降機構の動作によって図２に示すように上下方向（Ｚ軸方向）に昇降する。なお、図２は矢印Ａ方向に下降したベルトプラテンユニット９を示す。
【００１２】
複数の記録ヘッド部２０〜２３がベルトプラテンユニット９と対向して設けられている。これら記録ヘッド部２０〜２３は、ヘッド保持部材２４の下面に固定され、画像記録時に移動しない。各記録ヘッド部２０〜２３は、それぞれ異なる色、すなわちＫ（ブラック）、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロ）の各インクを吐き出す。例えば記録ヘッド部２０はＫ色のインクを吐き出す。記録ヘッド部２１は、Ｃ色のインク用を吐き出す。記録ヘッド部２２は、Ｍ色のインクを吐き出す。記録ヘッド部２３は、Ｙ色のインクを吐き出す。これ以降、これら記録ヘッド部２０〜２３は、Ｋ色記録ヘッド部２０、Ｃ色記録ヘッド部２１、Ｍ色記録ヘッド部２２、Ｙ色記録ヘッド部２３と称する。これらＫＣＭＹ色記録ヘッド部２０〜２３は、記録媒体３の搬送方向の上流側から下流側に向かって所定間隔毎に設けられている。
【００１３】
図３はＫＣＭＹ色記録ヘッド部２０〜２３の具体的な配置図であって、ＫＣＭＹ色記録ヘッド部２０〜２３を下方から見た配置を示す。Ｋ色記録ヘッド部２０は、例えば６個の短尺なＫ色記録ヘッド２０−１〜２０−６を有する。これらＫ色記録ヘッド２０−１〜２０−６には、図４に示すように、それぞれノズルプレート２６が設けられている。このノズルプレート２６には、複数のノズル２７が等間隔でライン状に配列されている。また、ノズルプレート２６の外周縁部には、マスクプレート２５が設けられている。このマスクプレート２５は、凸状に形成され、ノズルプレート２６を保護する。尚、マスクプレート２５は、ノズルプレート２６の周縁部に凸状に（つまり一段高く）形成されているが、ノズルプレート２６と同一面、または凹面状に形成されていても良く、更には、ノズルプレート２６にマスクプレート２５が無くても構わない。
【００１４】
図５は各Ｋ色記録ヘッド２０−１〜２０−６の内部構成図を示す。これらＫ色記録ヘッド２０−１〜２０−６には、それぞれ複数の圧電素子２８が設けられている。これら圧電素子２８は、各ノズル２７の各間に等間隔で設けられている。これにより、各圧電素子２８の間には、それぞれ複数のインク室（以下、チャネルと称する）、例えば各チャネル２９−１、２９−２、２９−３が形成されている。これらチャネル２９−１、２９−２、２９−３内には、それぞれインクが充填されている。従って、各圧電素子２８に通電を行って各圧電素子２８を伸縮させると、これら圧電素子２８の伸縮により各チャネル２９−１、２９−２、２９−３の容積が変化する。これらチャネル２９−１、２９−２、２９−３の容積変化により各チャネル２９−１、２９−２、２９−３内の各インク３０が各ノズル２７から吐き出される。
【００１５】
このように構成されたＫ色記録ヘッド２０−１〜２０−６は、図３に示すように、Ｙ軸方向に沿い、かつ交互にＸ軸方向の正側と負側とに予め設定された距離だけずれて配置されている、いわゆる千鳥状にずれて配列されている。Ｃ色記録ヘッド部２１、Ｍ色記録ヘッド部２２及びＹ色記録ヘッド部２３もＫ色記録ヘッド部２０と同様に６個ずつのＣ色記録ヘッド２１−１〜２１−６、Ｍ色記録ヘッド２２−１〜２２−６、Ｙ色記録ヘッド２３−１〜２３−６を有し、かつ千鳥状にずれて配列されているのでその説明は省略する。これによりＫＣＭＹ色記録ヘッド部２０〜２３は、それぞれラインヘッドを形成する。なお、図３中においてＣＭＹの各記録ヘッドの符号は、煩雑化することから一部省略する。
【００１６】
ＫＣＭＹ色記録ヘッド部２０〜２３には、それぞれＫインク供給路３１、Ｃインク供給路３２、Ｍインク供給路３３及びＹインク供給路３４が設けられている。このうちＫインク供給路３１は、Ｋ色インクをＫ色記録ヘッド部２０に供給する。Ｃインク供給路３２は、Ｃ色インクをＣ色記録ヘッド部２１に供給する。Ｍインク供給路３３は、Ｍ色インクをＭ色記録ヘッド部２２に供給する。Ｙインク供給路３４は、Ｙ色インクをＹ色記録ヘッド部２３に供給する。  
ＫＣＭＹ色用の各インクボトル３５〜３８が図１に示すように装置本体１の上部に設けられている。このうちＫインクボトル３５は、Ｋ色のインクを収容する。Ｃインクボトル３６は、Ｃ色のインクを収容する。Ｍインクボトル３７は、Ｍ色のインクを収容する。Ｙインクボトル３８は、Ｙ色のインクを収容する。一方、ＫＣＭＹの各サブタンク３９〜４２が装置本体１内部の下部に設けられている。これらサブタンク３９〜４２は、それぞれ図示しないＫＣＭＹの各インクチューブを介してＫＣＭＹ色の各インクボトル３５〜３８に連通している。
【００１７】
これにより各インクボトル３５〜３８のＫＣＭＹ色の各インクは、それぞれＫＣＭＹ色の各インクチューブを通してＫＣＭＹ色の各サブタンク３９〜４２に供給される。さらに、ＫＣＭＹの各サブタンク３９〜４２は、それぞれ図示しないＫＣＭＹ色の各インクチューブを介してＫＣＭＹ色の各インク供給路３１〜３４に連通している。これにより、Ｋ色、Ｃ色、Ｍ色及びＹ色の各インクは、ＫＣＭＹ色の各サブタンク３９〜４２からＫＣＭＹの各インク供給路３１〜３４に供給される。そして、Ｋ色、Ｃ色、Ｍ色及びＹ色の各インクは、それぞれＫＣＭＹ色記録ヘッド部２０〜２３に供給される。  
装置本体１の下部には、廃液ボトル４３が設けられている。この廃液ボトル４３内には、例えばメンテナンス処理により廃液となったＫＣＭＹの各インクが貯められる。
【００１８】
メンテナンスユニット５０は、不図示のメンテナンスフレーム内にＸ方向に移動可能に配設されている。このメンテナンスユニット５０は、ＫＣＭＹ色記録ヘッド部２０〜２３の各記録ヘッド２０−１〜２０−６、…、２３−１〜２３−６のメンテナンスを行なう。また、上述したメンテナンスフレームは、ベルトプラテンユニット９上に載置されている。これによりメンテナンスユニット５０は、メンテナンスフレームを介してベルトプラテンユニット９上に載置され、ベルトプラテンユニット９の昇降に伴ってＺ軸方向に昇降可能である。しかるに、このメンテナンスユニット５０は、図１に示すように、記録媒体３への画像記録可能な状態では、ベルトプラテンユニット９上に載置されて退避位置に位置する。又、メンテナンスユニット５０は、各ＫＣＭＹ色記録ヘッド部２０〜２３のメンテナンス時、図２に示すようにベルトプラテンユニット９の下降と共に下降し、さらに各ＫＣＭＹ色記録ヘッド部２０〜２３のメンテナンス可能な位置までＸ軸方向（図面上右側）に移動する。この後、ベルトプラテンユニット９及びメンテナンスユニット５０は、Ｚ軸方向（図面上上方）に移動し、ＫＣＭＹ色記録ヘッド部２０〜２３の各記録ヘッド２０−１〜２０−６、…、２３−１〜２３−６をメンテナンスする。
【００１９】
各ＫＣＭＹ色記録ヘッド部２０〜２３のメンテナンスは、加圧パージ方式を用いる。装置本体１内部の下部には、加圧機構としての加圧源Ｐが設けられている。この加圧源Ｐは、図示しないチューブを介してＫＣＭＹ色の各サブタンク３９〜４２に接続されている。この加圧源Ｐから加えられる正圧は、ＫＣＭＹ色の各サブタンク３９〜４２、ＫＣＭＹの各インク供給路３１〜３４を通してＫＣＭＹ色記録ヘッド部２０〜２３に加えられる。これにより、ＫＣＭＹ色記録ヘッド部２０〜２３は、加圧パージされる。
【００２０】
また、装置本体１内部の下部には、負圧源Ｎが設けられている。この負圧源Ｎは、図示しないチューブを介してメンテナンスユニット５０に接続されている。このメンテナンスユニット５０は、図示しないチューブを介して廃液ボトル４３に接続されている。これにより、負圧源Ｎにより発生した負圧は、メンテナンスユニット５０に加えられ、ＫＣＭＹ色記録ヘッド部２０〜２３の各ノズル２７等に残留するＫＣＭＹ色等の余分なインクが吸い取られる。この吸い取られたＫＣＭＹ色等のインクは、図示しないチューブを介して廃液ボトル４３に回収される。
【００２１】
図６及び図７はメンテナンスユニット５０の具体的な構成図であって、図６は平面図、図７は側面図を示す。メンテナンスユニット５０は、インクパン５１を備える。このインクパン５１上には、複数のキャップ兼遮へい板保持部材５２−１〜５２−６、…、５５−１〜５５−６と、複数の吸引ノズル５６−１〜５６−６、…、５９−１〜５９−６とが設けられている。このうち各キャップ兼遮へい板保持部材５２−１〜５２−６、…、５５−１〜５５−６の少なくとも上面は、それぞれ例えばゴム材等の弾性部材により形成されている。これらキャップ兼遮へい板保持部材５２−１〜５２−６、…、５５−１〜５５−６は、それぞれＫＣＭＹ色の各記録ヘッド２０−１〜２０−６、…、２３−１〜２３−６に対応して設けられている。すなわち、各キャップ兼遮へい板保持部材５２−１〜５２−６、…、５５−１〜５５−６は、Ｙ軸方向に沿い、かつ交互にＸ軸方向の正側と負側とに予め設定された距離だけずれて配置されている、いわゆる千鳥状にずれて配列されている。これらキャップ兼遮へい板保持部材５２−１〜５２−６、…、５５−１〜５５−６は、それぞれＫＣＭＹ色の各記録ヘッド２０−１〜２０−６、…、２３−１〜２３−６をキャッピングする。
【００２２】
各吸引ノズル５６−１〜５６−６、…、５９−１〜５９−６もそれぞれＫＣＭＹ色の各記録ヘッド２０−１〜２０−６、…、２３−１〜２３−６に対応して設けられている。これら吸引ノズル５６−１〜５６−６、…、５９−１〜５９−６は、それぞれ図７に示すように各吸引経路６０に接続されている。これら吸引経路６０は、上記負圧源Ｎに接続されている。又、各吸引ノズル５６−１〜５６−６、…、５９−１〜５９−６は、それぞれ各バネ６１を介してインクパン５１上に設けられている。
【００２３】
しかるに、各吸引ノズル５６−１〜５６−６、…、５９−１〜５９−６は、それぞれメンテナンスユニット５０のＹ軸方向への移動によってＫＣＭＹ色の各記録ヘッド２０−１〜２０−６、…、２３−１〜２３−６の各ノズルプレート２６に対して例えば接触しながら移動し、かつ負圧源Ｎにより発生した負圧によって各記録ヘッド２０−１〜２０−６、…、２３−１〜２３−６のノズル２７等に残留するＫＣＭＹ色等の余分なインクを吸い取る。
【００２４】
ヘッド内圧可変用部材としての遮へい板６２が各キャップ兼遮へい板保持部材５２−１、５２−３、５２−５及び各吸引ノズル５６−１、５６−３、５６−５の各間に貫装されている。又、遮へい板６３が各キャップ兼遮へい板保持部材５２−２、５２−４、５２−６及び各吸引ノズル５６−２、５６−４、５６−６の各間に貫装されている。  
これと同様に、遮へい板６４が各キャップ兼遮へい板保持部材５３−１、５３−３、５３−５及び各吸引ノズル５７−１、５７−３、５７−５の各間に貫装されている。又、遮へい板６５が各キャップ兼遮へい板保持部材５３−２、５３−４、５３−６及び各吸引ノズル５７−２、５７−４、５７−６の各間に貫装されている。又、遮へい板６６が各キャップ兼遮へい板保持部材５４−１、５４−３、５４−５及び各吸引ノズル５８−１、５８−３、５８−５の各間に貫装されている。又、遮へい板６７が各キャップ兼遮へい板保持部材５４−２、５４−４、５４−６及び各吸引ノズル５８−２、５８−４、５８−６の各間に貫装されている。又、遮へい板６８が各キャップ兼遮へい板保持部材５５−１、５５−３、５５−５及び各吸引ノズル５９−１、５９−３、５９−５の各間に貫装されている。又、遮へい板６９が各キャップ兼遮へい板保持部材５５−２、５５−４、５５−６及び各吸引ノズル５９−２、５９−４、５９−６の各間に貫装されている。
【００２５】
これら遮へい板６２〜６９は、それぞれ剛体の部材により形成されている。これら遮へい板６２〜６９は、それぞれ各キャップ兼遮へい板保持部材５２−１、５２−３、５２−５、…、５５−２、５５−４、５５−６の剛性を補強すると共に、加圧パージ時に各ノズル２７を遮へいする。又、これら遮へい板６２〜６９は、それぞれＫＣＭＹ色の各記録ヘッド２０−１〜２０−６、…、２３−１〜２３−６のメンテナンス時に、遮へい板移動機構Ｍによって各記録ヘッド２０−１〜２０−６、…、２３−１〜２３−６の各ノズルプレート２６の長手方向と同一方向（Ｙ軸方向）に移動する。
【００２６】
遮へい板６２には、例えば３つのスリット状に形成された開口７０−１〜７０−３が設けられている。これら開口７０−１〜７０−３は、それぞれ長方形状に形成されているが、これに限らず、四辺形状又は円形でもよい。これら開口７０−１〜７０−３は、遮へい板移動機構Ｍによる遮へい板６２のＹ軸方向への移動によって各キャップ兼遮へい板保持部材５２−１、５２−３、５２−５内を通過する。すなわち、このうち開口７０−１は、キャップ兼遮へい板保持部材５２−１内を通過する。開口７０−２は、キャップ兼遮へい板保持部材５２−３内を通過する。開口７０−３は、キャップ兼遮へい板保持部材５２−５内を通過する。
【００２７】
遮へい板６３にも例えば３つのスリット状の開口７１−１〜７１−３が設けられている。これら開口７１−１〜７１−３は、遮へい板移動機構Ｍによる遮へい板６３のＹ軸方向への移動により各キャップ兼遮へい板保持部材５２−２、５２−４、５２−６内を通過する。すなわち、このうち開口７１−１は、キャップ兼遮へい板保持部材５２−２内を通過する。開口７１−２は、キャップ兼遮へい板保持部材５２−４内を通過する。開口７１−３は、キャップ兼遮へい板保持部材５２−６内を通過する。  
以下、同様に、各遮へい板６４〜６９には、例えば３つのスリット状の開口が設けられている。これら開口は、それぞれ遮へい板移動機構Ｍによる各遮へい板６４〜６９のＹ軸方向への移動により各キャップ兼遮へい板保持部材５３−１、５３−３、…、５５−６内を通過する。なお、これら開口の符号は、図面上を煩雑化することから省略する。
【００２８】
また、開口７０−１〜７０−３、７１−１〜７１−３等は、少なくとも１つのノズル２７の大きさに該当する開口の大きさ、すなわち各開口７０−１〜７０−３、７１−１〜７１−３等の幅（Ｙ軸方向）が少なくとも１つのノズル２７の径に該当する長さに形成されている。ここでは、各開口７０−１〜７０−３、７１−１〜７１−３等は、１つのノズル２７の面積と略同一の開口面積に形成されている。なお、例えば各開口７０−１〜７０−３、７１−１〜７１−３等の幅長（Ｙ軸方向）は、等間隔で配列されている数個乃至数十個のノズル２７を開口内に配置可能な長さに形成してもよい。
【００２９】
インクパン５１上には、リブ７２と、ＫＣＭＹの各色別のインクパン７３が設けられている。このうちリブ７２は、ＫＣＭＹ色の各記録ヘッド２０−１〜２０−６、…、２３−１〜２３−６のメンテナンス時に発生する廃液を廃液経路７４へと導くために設けられている。廃液経路７４へと導かれた廃液は、廃液口７５から図示しないチューブを介して廃液ボトル４３に流れる。
【００３０】
さらに、インクパン５１には、複数のヘッド開口７６が設けられている。これらヘッド開口７６は、ＫＣＭＹ色の各記録ヘッド２０−１〜２０−６、…、２３−１〜２３−６に対応して設けられている。すなわち、各ヘッド開口７６は、Ｙ軸方向に沿い、かつ交互にＸ軸方向の正側と負側とに予め設定された距離だけずれて配置されている、いわゆる千鳥状にずれて配列されている。これらヘッド開口７６は、記録媒体３への画像記録可能な状態では、それぞれＫＣＭＹ色の各記録ヘッド２０−１〜２０−６、…、２３−１〜２３−６を貫通させる。
【００３１】
図８はキャップ兼遮へい板保持部材５２−１、吸引ノズル５６−１及び遮へい板６２の具体的な構成図を示し、図９はキャップ兼遮へい板保持部材５２−１の断面図を示す。なお、他の各キャップ兼遮へい板保持部材５２−２〜５２−６、…、５５−１〜５５−６、各吸引ノズル５６−２〜５６−６、…、５９−１〜５９−６、及び各遮へい板６３〜６９は、キャップ兼遮へい板保持部材５２−１、吸引ノズル５６−１及び遮へい板６２と同一構成なので、その構成の説明は省略する。キャップ兼遮へい板保持部材５２−１には、遮へい板６２を貫装させる貫装孔８０が形成されている。この貫装孔８０は、キャップ兼遮へい板保持部材５２−１の長手方向で対向する各側面に設けられている。
【００３２】
吸引ノズル５６−１の上面には、吸引用凹部凸８１が設けられている。この吸引用凹部８１内には、複数の吸引孔８２が設けられている。これら吸引孔８２は、吸引経路６０から図示しないチューブを介して負圧源Ｎに接続されている。又、吸引用凹部８１の縁部には、空気取り入れ口８３が設けられている。吸引ノズル５６−１のキャップ兼遮へい板保持部材５２−１側には、ブレード８４が設けられている。このブレード８４は、例えばゴム材等の弾性部材により形成されている。このブレード８４は、メンテナンスユニット５０のＹ軸方向への移動によってＫ色記録ヘッド２０−１のノズルプレート２６に対して例えば接触しながら移動して、当該Ｋ色記録ヘッド２０−１のノズルプレート２６に付着しているインクを除去する。
【００３３】
次に、上記の如く構成された装置によるメンテナンス動作について説明する。  
先ずは、通常のメンテナンス動作について説明する。通常のメンテナンス時、メンテナンスユニット５０は、図１に示す記録媒体３への画像記録可能な退避位置から図２に示すようなメンテナンス可能な位置に移動する。すなわち、メンテナンスユニット５０は、各記録ヘッド部２０〜２３のメンテナンス時に、図２に示すようにベルトプラテンユニット９の下降と共に下降し、さらに各記録ヘッド部２０〜２３のメンテナンス可能な位置までＸ軸方向（図面上右側）に移動する。この後、ベルトプラテンユニット９及びメンテナンスユニット５０は、Ｚ軸方向（図面上上方）に移動する。この時、図１０に示すように、Ｋ色記録ヘッド２０−１とキャップ兼遮へい板保持部材５２−１とは、予め設定された間隔だけ離れている。また、遮へい板６２は、開口７０−１がキャップ兼遮へい板保持部材５２−１の内部に配置されるように遮へい板移動機構Ｍによって移動される。なお、これ以降、各記録ヘッド２０−１〜２０−６、…、２３−１〜２３−６に対する各メンテナンス動作は、それぞれ同一であるので、Ｋ色記録ヘッド２０−１に対するメンテナンス動作について説明し、他の各記録ヘッド２０−２〜２０−６、…、２３−１〜２３−６に対する各メンテナンス動作についてはその説明を省略する。
【００３４】
この状態で、加圧源Ｐは、加圧動作を行う。加圧源Ｐから加えられる正圧は、Ｋ色サブタンク３９、Ｋ色のインク供給路３１を通してＫ色記録ヘッド部２０に加えられ、このＫ色記録ヘッド部２０は、加圧パージされる。これにより、Ｋ色記録ヘッド部２０からは、Ｋ色のインクが押し出される。この押し出されたＫ色のインクは、開口７０−１を通ってＫ色のインクパン７３に流れ落ちる。そして、加圧源Ｐは、加圧動作を終了する。なお、インクパン７３に流れ落ちたインクは、廃液経路７４、廃液口７５へと導かれ、不図示のチューブを介して廃液ボトル４３に回収される。
【００３５】
次に、メンテナンスユニット５０は、図１１に示すようにベルトプラテンユニット９の上昇と共にさらにＺ軸方向に予め設定された距離だけ上昇する。これにより、吸引ノズル５６−１のブレード８４がＫ色記録ヘッド２０−１におけるノズルプレート２６のノズル面に当接する高さ位置に上昇する。  
次に、メンテナンスユニット５０は、Ｙ軸方向に移動する。これと共に、負圧源Ｎは、負圧動作を行う。これにより、吸引ノズル５６−１のブレード８４は、Ｋ色記録ヘッド２０−１におけるノズルプレート２６のノズル面に当接しながら摺動する。すなわちノズルプレート２６のノズル面をワイピングし、かつ吸引ノズル５６−１の空気取り入れ口８３から空気を取り入れ、各吸引穴８２からノズルプレート２６に残留しているＫ色のインクが吸い取る。この吸い取られたインクは、図示しないチューブを介して廃液ボトル４３に回収される。Ｋ色記録ヘッド２０−１のノズルプレート２６に対するワイピング及びＫ色のインクの吸い取りが終了すると、通常のメンテナンス動作が終了する。その後、メンテナンスユニット５０は、画像記録を行う場合は、図１に示す記録媒体３への画像記録可能な退避位置へと移動し、画像記録を行わない場合は、図１２に示すようなＫ色記録ヘッド２０−１をキャッピングするキャップ位置へと移動する。
【００３６】
キャップ位置では、キャップ兼遮へい板保持部材５２−１をＫ色記録ヘッド２０−１に押し付けることよってキャッピングする。このとき、遮へい板６２は、開口７１−１がキャップ兼遮へい板保持部材５２−１の外側に配置するように遮へい板移動機構Ｍによって移動されている。これにより、Ｋ色記録ヘッド２０−１におけるノズルプレート２６の面（ノズル面）は、保湿が保たれる。  
ところで、Ｋ色記録ヘッド２０−１をキャップ兼遮へい板保持部材５２−１でキャッピングしたとしても長期間放置すると、例えば図１３に示すようにノズル２７内及びその近傍に増粘したインク（以下、増粘インクと称する）９０が生じることがある。つまり、各チャネル２９−１、２９−２、２９−３内から各ノズル２７にかけて増粘インク９０が生じることがある。このような増粘インク９０が生じたＫ色記録ヘッド２０−１に対して通常のメンテナンス動作を行うと、図１４に示すようにＫ色記録ヘッド２０−１に加圧パージが行われ、各チャネル２９−１、２９−２、２９−３内の圧力Ｐａが大きくなる。このＫ色記録ヘッド２０−１への加圧パージにより増粘インク９０が生じた各ノズル２７のうち例えば図１５及び図１６に示すように一部のノズル２７から増粘インク９０が排出される。
【００３７】
このように一部のノズル２７から増粘インク９０が排出されると、加圧パージによる圧力の抜ける通路が形成されることによりインクの流路抵抗が小さくなる。これにより、Ｋ色記録ヘッド２０−１内の圧力Ｐａが低下し、他のノズル２７からは増粘インク９０がノズル２７から排出できなくなる。
【００３８】
これに対して本装置は、通常のメンテナンス動作に加えて、増粘インク９０の除去を行なうメンテナンス動作をさらに行うことができる。図１７に示すようにキャップ兼遮へい板保持部材５２−１は、Ｋ色記録ヘッド２０−１のノズルプレート２６をキャップした状態にある。これにより、Ｋ色記録ヘッド２０−１のノズルプレート２６とマスクプレート２５とキャップ兼遮へい板保持部材５２−１に貫装している遮へい板６２とにより気密状態の空間が形成される。又、遮へい板６２の開口７０−１は、図１８及び図１９に示すようにキャップ兼遮へい板保持部材５２−１の一方の外側に配置されている。
【００３９】
この遮へい板６２は、遮へい板移動機構ＭによってＹ軸方向に移動する。この遮へい板６２の移動により開口７０−１は、図２０及び図２１に示すようにキャップ兼遮へい板保持部材５２−１内を通過する。図２０は開口７０−１がキャップ兼遮へい板保持部材５２−１内の通過中を示し、図２１は開口７０−１がキャップ兼遮へい板保持部材５２−１内を通過してキャップ兼遮へい板保持部材５２−１の他方の外側に出たところを示す。
【００４０】
遮へい板６２が移動しているとき、この遮へい板６２とＫ色記録ヘッド２０−１のノズルプレート２６との間隔は、ノズルプレート２６を傷つけないような僅かな隙間に保持される。この遮へい板６２とＫ色記録ヘッド２０−１のノズルプレート２６との間隔は、Ｋ色記録ヘッド２０−１に対して正圧を加えられたことによりノズル２７から押し出されたインクがノズルプレート２６から滴下せず、かつ遮へい板６２とノズルプレート２６との間にインク３０が吸着保持される間隔に設定される。つまり、ノズルプレート２６と遮へい板６２との間がインク３０で満たされる状態となるように間隔が設定してある。そのため遮へい板６２とＫ色記録ヘッド２０−１のノズルプレート２６との間隔は、例えば０．１〜０．２ｍｍに設定される。なお、ノズルプレート２６を傷付けないのであれば、遮へい板６２とＫ色記録ヘッド２０−１のノズルプレート２６とは、密着してもよい。
【００４１】
この遮へい板６２の移動と共に、加圧源Ｐは、加圧動作を行う。これにより、加圧源Ｐからの正圧は、Ｋ色サブタンク３９、Ｋ色のインク供給路３１を通してＫ色記録ヘッド部２０に加えられ、Ｋ色記録ヘッド２０部を加圧パージする。このように遮へい板６２を移動すると共に、Ｋ色記録ヘッド部２０を加圧パージすることにより、Ｋ色記録ヘッド２０−１のノズル２７から増粘インク９０が排出される。
【００４２】
ここで図２２乃至図２５を用いて増粘インク９０が排出される様子を具体的に説明する。図２２は、Ｋ色記録ヘッド２０−１に形成された例えば５つのチャネル２９−１〜２９−５を示す。これらチャネル２９−１〜２９−５のうち例えば２つのチャネル２９−２、２９−３の各ノズル２７に各増粘インク９０−１、９０−２が生じている。
【００４３】
Ｋ色記録ヘッド２０−１に対する加圧パージにより各チャネル２９−１〜２９−５に圧力Ｐａが加わる。各チャネル２９−１、２９−４、２９−５の各ノズル２７には、増粘インクが生じていないので、これらノズル２７からは、それぞれＫ色インク３０が排出される。これにより、Ｋ色記録ヘッド２０−１のノズルプレート２６とマスクプレート２５と遮へい板６３とにより形成される空間内は、各ノズル２７から排出されたＫ色インク３０により満たされる。この状態で、遮へい板６２の移動により開口７０−１がチャネル２９−１のノズル２７の直下に到達すると、このチャネル２９−１のノズル２７から排出されるＫ色インク３０は、開口７０−１を通して押し出される。この押し出されたＫ色のインクは、Ｋ色のインクパン７３に流れ落ちる。
【００４４】
次に、遮へい板６２の移動により開口７０−１が図２３に示すようにチャネル２９−２の増粘インク９０−１の生じているノズル２７の直下に到達するまでに、各増粘インク９０−１、９０−２の生じている各ノズル２７以外のノズル２７、すなわち各チャネル２９−１、２９−４、２９−５の各ノズル２７からは、それぞれＫ色インク３０が排出されている。このチャネル２９−１、２９−４、２９−５の各ノズル２７から排出されたインク３０は、ノズルプレート２６と遮へい板６２とマスクプレート２５とにより形成された空間内に満たされる。つまり、加圧パージによる圧力の抜ける通路がないためインクの流路抵抗は大きくなる。これにより、チャネル２９−２内の圧力Ｐａの低下を防いでいる。
【００４５】
この結果、遮へい板６２の移動により開口７０−１が図２３に示すようにチャネル２９−２の増粘インク９０−１の生じているノズル２７の直下に到達すると、チャネル２９−２内の圧力Ｐａの低下が少ないため、この圧力Ｐａが開口７０−１を通して開放される。このときの圧力Ｐａによってチャネル２９−２のノズル２７に生じている増粘インク９０−１は、開口７０−１を通して押し出される。この押し出された増粘インク９０−１は、Ｋ色のインクパン７３に落ちる。
【００４６】
次に、遮へい板６２の移動により開口７０−１が図２４に示すようにチャネル２９−３の増粘インク９０−２の生じているノズル２７の直下に到達するまでに、上記同様に、増粘インク９０−２の生じているノズル２７以外のノズル２７、すなわち各チャネル２９−１、２９−２、２９−４、２９−５の各ノズル２７からは、それぞれＫ色インク３０が排出されている。これにより、チャネル２９−３内の圧力Ｐａの低下を防いでいる。  この結果、遮へい板６２の移動により開口７０−１がチャネル２９−３の増粘インク９０−２の生じているノズル２７の直下に到達すると、チャネル２９−３内の圧力Ｐａの低下が少ないため、この圧力Ｐａが開口７０−１を通して開放される。このときの圧力Ｐａによってチャネル２９−３のノズル２７に生じている増粘インク９０−２は、開口７０−１を通して押し出される。この押し出された増粘インク９０−２は、Ｋ色のインクパン７３に落ちる。  
図２５は各増粘インク９０−１、９０−２が除去された状態を示す。
【００４７】
このように上記第１の実施の形態によれば、Ｋ色記録ヘッド２０−１のメンテナンス時に、Ｋ色記録ヘッド２０−１のノズルプレート２６に対向させた状態で遮へい板６２をノズルプレート２６の長手方向と同一方向に移動させ、これと共にＫ色記録ヘッド２０−１に対して正圧を加えることにより、ノズルプレート２６と遮へい板６２とマスクプレート２５とにより形成された空間内がインク３０で満たされ、Ｋ色記録ヘッド２０−１内の圧力Ｐａの低下を防ぐ。そして、この圧力Ｐａは開口７０−１と対向するノズルを通して開放される。これにより、長期間放置等して全てのノズル２７のうち例えば一部の各ノズル２７にそれぞれ各増粘インク９０−１、９０−２が生じても、これら増粘インク９０−１、９０−２を確実に排出することができ、少ないインク量でかつ短時間で各ノズル２７の詰まりを回復できる。この結果、信頼性の高いメンテナンスを行うことができる。
【００４８】
増粘インク９０−１、９０−２の除去のメンテナンス動作は、通常のメンテナンス動作の後に自動的に行ってもよし、通常のメンテナンス動作を予め設定された回数行った毎に自動的に行うようにしてもよい。又、増粘インク９０−１、９０−２の除去のメンテナンス動作は、使用者の任意の時期に行えるように増粘インク９０−１、９０−２の除去のメンテナンス動作の開始スイッチ等を設け、この開始スイッチが使用者により操作されたときに行うようにしてもよい。
【００４９】
なお、上記第１の実施の形態では、各開口７０−１〜７０−３、７１−１〜７１−３等は、１つのノズル２７の面積と略同一の開口面積に形成しているが、各開口７０−１〜７０−３、７１−１〜７１−３等の幅長を数個乃至数十個のノズル２７分を開口内に配置可能な長さに形成してもよい。このような開口の大きさでも増粘インク９０−１、９０−２を確実に排出することができる。また、開口は１つだけでなく、上記開口と同等面積であれば複数個としてもよい。
【００５０】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。  
図２６は本装置における遮へい板１００の構成図を示す。遮へい板１００は、無端の帯状すなわちシームレス状に形成されている。この遮へい板１００は、例えば剛性の部材により形成されている。この遮へい板１００は、例えばキャップ兼遮へい板保持部材５２−１内に摺動可能に貫装されている。この遮へい板１００は、少なくとも１つの開口１０１が形成されている。この開口１０１は、例えばスリット状に形成されている。なお、開口１０１は、四辺形状又は円形でもよい。又、遮へい板１００には、駆動支点１０２が設けられている。この駆動支点１０２は、例えば遮へい板移動機構Ｍ等により係止され、遮へい板移動機構Ｍ等の駆動によって遮へい板１００をキャップ兼遮へい板保持部材５２−１内に摺動させるためのものである。
【００５１】
遮へい板１００の開口１０１は、例えば光学的又は機械的な支点センサにより検出可能である。従って、当該支点センサを固定配置し、この支点センサにより開口１０１を検出した時点から例えばカウントを開始し、このカウント値により開口１０１の移動位置を認識可能である。
【００５２】
メンテナンスの開始時、遮へい板１００の開口１０１は、図２６に示すようにキャップ兼遮へい板保持部材５２−１の一方の外側に配置されている。この遮へい板１００は、遮へい板移動機構ＭによってＹ軸方向に移動する。この遮へい板１００の移動により開口１０１は、キャップ兼遮へい板保持部材５２−１内を通過する。図２７は開口１０１がキャップ兼遮へい板保持部材５２−１内に入った直後の位置を示し、図２８は開口１０１がキャップ兼遮へい板保持部材５２−１内を通過してキャップ兼遮へい板保持部材５２−２から外側に出る直前の位置を示す。  
このように遮へい板１００が移動すると、開口１０１が移動し、上述した第１の実施の形態と同様に例えば図２２乃至２５に示すような増粘インク９０−１、９０−２を除去することができる。
【００５３】
このように上記第２の実施の形態によれば、遮へい板１００をシームレス状に形成したので、Ｙ軸方向の必要スペースを削減でき、装置全体を小型化できることにより安価にできる。長期間放置等して全てのノズル２７のうち例えば一部の各ノズル２７にそれぞれ各増粘インク９０−１、９０−２が生じても、これら増粘インク９０−１、９０−２を確実に排出することができる。
【００５４】
なお、本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明に係る画像記録装置のメンテナンス装置の第１の実施の形態を適用する画像記録装置本体の構成図。
【図２】同装置におけるメンテナンス時のベルトプラテンの下降を示す図。
【図３】同装置におけるＫＣＭＹ色記録ヘッド部の具体的な配置図。
【図４】同装置における記録ヘッドに設けられて複数のノズルがライン状に配列されたノズルプレートを示す図。
【図５】同装置における記録ヘッドの内部構成図。
【図６】同装置におけるメンテナンスユニットの具体的な平面構成図。
【図７】同装置におけるメンテナンスユニットの具体的な側面構成図。
【図８】同装置におけるキャップ兼遮へい板保持部材、吸引ノズル及び遮へい板の具体的な構成図。
【図９】同装置におけるキャップ兼遮へい板保持部材の断面図。
【図１０】同装置における通常のメンテナンス動作を示す図。
【図１１】同装置における通常のメンテナンス動作を示す図。
【図１２】同装置における通常のメンテナンス動作を示す図。
【図１３】同装置におけるノズルに増粘インクの生じた記録ヘッドを示す図。
【図１４】同装置における通常のメンテナンス動作による記録ヘッドに加圧パージを加えた模式図。
【図１５】同装置における通常のメンテナンス動作による増粘インクの排出を示す模式図。
【図１６】同装置における通常のメンテナンス動作による増粘インクの排出を示す模式図。
【図１７】同装置におけるメンテナンス動作の開始時におけるキャップ兼遮へい板保持部材により記録ヘッドのノズルプレートをキャップした状態を示す図。
【図１８】同装置におけるメンテナンス動作の開始時におけるキャップ兼遮へい板保持部材の外側に配置された遮へい板の開口の位置を示す図。
【図１９】同装置におけるメンテナンス動作の開始時におけるキャップ兼遮へい板保持部材の外側に配置された遮へい板の開口の位置を示す図。
【図２０】同装置における開口がキャップ兼遮へい板保持部材内の通過中を示す図。
【図２１】同装置における開口がキャップ兼遮へい板保持部材内を通過して他方の外側に出たところを示す図。
【図２２】同装置における増粘インクを除去するメンテナンス動作の作用を示す模式図。
【図２３】同装置における増粘インクを除去するメンテナンス動作の作用を示す模式図。
【図２４】同装置における増粘インクを除去するメンテナンス動作の作用を示す模式図。
【図２５】同装置により増粘インクを除去した状態を示す図。
【図２６】本発明に係る画像記録装置のメンテナンス装置の第２の実施の形態における遮へい板の構成図。
【図２７】同装置における遮へい板の移動により開口がキャップ兼遮へい板保持部材内に入った直後の位置を示す図。
【図２８】同装置における遮へい板の移動により開口がキャップ兼遮へい板保持部材から出た直後の位置を示す図。
【符号の説明】
【００５６】
１：装置本体、２：給紙台、３：記録媒体、４：ピックアップローラ、５：排紙台、６：規制板、７：排紙ローラ、８：レジストローラ、９：ベルトプラテンユニット、１０：駆動ローラ、１１：従動ローラ、１２：テンションローラ、１３：搬送ベルト、１４：プラテン、１５：吸着ファン、２０〜２３：記録ヘッド部、２０−１〜２０−６：Ｋ色記録ヘッド、２１−１〜２１−６：Ｃ色記録ヘッド、２２−１〜２２−６：Ｍ色記録ヘッド、２３−１〜２３−６：Ｙ色記録ヘッド、２４：ヘッド保持部材、２５：マスクプレート、２６：ノズルプレート、２７：ノズル、２８：圧電素子、２９−１，２９−２，２９−３，２９−４，２９−５：インク室（チャネル）、３０：インク、３１：Ｋインク供給路、３２：Ｃインク供給路、３３：Ｍインク供給路、３４：Ｙインク供給路、３５：Ｋインクボトル、３６：Ｃインクボトル、３７：Ｍインクボトル、３８：Ｙインクボトル、３９〜４２：ＫＣＭＹの各サブタンク、４３：廃液ボトル、５０：メンテナンスユニット、５１：インクパン、５２−１〜５２−６，…，５５−１〜５５−６：キャップ兼遮へい板保持部材、５６−１〜５６−６，…，５９−１〜５９−６：吸引ノズル、６０：吸引経路、６１：バネ、６２〜６９：遮へい板、７０−１〜７０−３，７１−１〜７１−３：開口、７２：リブ、７３：インクパン、７４：廃液経路、７５：廃液口、７６：ヘッド開口、８０：貫装孔、８１：吸引用凹部、８２：吸引孔、８３：空気取り入れ口、８４：ブレード、９０，９０−１，９０−２：増粘インク、Ｐ：加圧源、Ｎ：負圧源、Ｍ：遮へい板移動機構、１００：遮へい板、１０１：開口、１０２：駆動支点。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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