(57)【要約】【課題】多層部がはがれることを抑制して、歩留まりを向上する、フレキシブル配線板の製造方法を提供する。【解決手段】フレキシブル配線板の製造方法は、準備工程と、多層部形成工程と、載置工程と、加圧工程とを備えている。準備工程は、少なくとも１枚のフレキシブル配線板を準備する。多層部形成工程は、フレキシブル配線板の少なくとも一部上に、フレキシブル配線板の他の部分、または他のフレキシブル配線板の少なくとも一部を積層して多層部を形成する。載置工程は、多層部が形成されたフレキシブル配線板を、保持用トレイ１００上に載せる。加圧工程は、多層部が形成されたフレキシブル配線板が載せられた保持用トレイ１００上に、他の多層部が形成されたフレキシブル配線板が載せられた他の保持用トレイ１００を積層することにより、多層部に圧力を加える。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１枚のフレキシブル配線板を準備する準備工程と、
前記フレキシブル配線板の少なくとも一部上に、前記フレキシブル配線板の他の部分、または他の前記フレキシブル配線板の少なくとも一部を積層して多層部を形成する多層部形成工程と、
前記多層部が形成された前記フレキシブル配線板を、保持用トレイ上に載せる載置工程と、
前記多層部が形成された前記フレキシブル配線板が載せられた保持用トレイ上に、他の前記多層部が形成されたフレキシブル配線板が載せられた他の保持用トレイを積層することにより、前記多層部に圧力を加える加圧工程とを備える、フレキシブル配線板の製造方法。
【請求項２】
前記加圧工程では、前記多層部を加熱する工程を含む、請求項１に記載のフレキシブル配線板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブル配線板の製造方法に関し、たとえば折り曲げて固定することにより多層部が形成されたフレキシブル配線板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話などの携帯機器は、性能の向上や機能の増大等により、回路基板を多数のフレキシブル配線板などで接続する必要がある。特に、携帯電話のヒンジ部などに用いられるフレキシブル配線板は、高密度に配置されているので、多層フレキシブル配線板が用いられている。
【０００３】
また、特開２００６−３３９５１０号公報（特許文献１）には、同一形態の１枚以上のフレキシブル配線板を重ねて接着層を介して多層フレキシブル配線板を製造することが開示されている。
【特許文献１】特開２００６−３３９５１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に開示のフレキシブル配線板の多層部は接着層を用いて接続されているので、接続される際に印加される圧力の不均一や環境の変化などによって、使用時に多層部がはがれる場合がある。特に、製造直後にはがれが生じない場合であっても、使用直前にはがれが生じる場合が多く、歩留まりが悪いという問題がある。
【０００５】
また、１枚のフレキシブル配線板を折り曲げて、その間に接着剤を用いて固定する場合には、折り曲げた部分で復元する力が働くことにより、折り曲げた部分ではがれが生じやすいという問題がある。
【０００６】
したがって、本発明の目的は、多層部がはがれることを抑制して、歩留まりを向上する、フレキシブル配線板の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のフレキシブル配線板の製造方法は、準備工程と、多層部形成工程と、載置工程と、加圧工程とを備えている。準備工程は、少なくとも１枚のフレキシブル配線板を準備する。多層部形成工程は、フレキシブル配線板の少なくとも一部上に、フレキシブル配線板の他の部分、または他のフレキシブル配線板の少なくとも一部を積層して多層部を形成する。載置工程は、多層部が形成されたフレキシブル配線板を、保持用トレイ上に載せる。加圧工程は、多層部が形成されたフレキシブル配線板が載せられた保持用トレイ上に、他の多層部が形成されたフレキシブル配線板が載せられた他の保持用トレイを積層することにより、多層部に圧力を加える。
【０００８】
本発明のフレキシブル配線板の製造方法によれば、フレキシブル配線板を使用する時まで加圧工程を実施できるので、使用直前に多層部がはがれることを抑制できる。特に、１枚のフレキシブル配線板の少なくとも一部を折り曲げて固定することにより、多層部を形成する場合には、折り曲げた部分で復元する力が働くことにより生じやすいはがれを効果的に抑制できる。よって、多層部がはがれることを抑制して、歩留まりを向上することができる。
【０００９】
上記フレキシブル配線板の製造方法において好ましくは、加圧工程では、多層部を加熱する工程を含んでいる。
【００１０】
これにより、多層部をより強固に固定できる。特に、多層部の間に熱可塑性の接着剤が配置されている場合には、加熱する工程を実施することにより接着剤を軟らかくして、他の保持用トレイにより加圧できるので、多層部をより一層強固に固定できる。
【００１１】
なお、本発明において、「フレキシブル配線板」とは、フレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ：Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔｓ）とフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ：Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｆｌａｔ  Ｃａｂｌｅ）とを含む。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のフレキシブル配線板の製造方法によれば、フレキシブル配線板が載せられた保持用トレイ上に、多層部が形成されたフレキシブル配線板が載せられた他の保持用トレイを積層することにより、多層部に圧力を加えることができる。よって、多層部がはがれることを抑制して、歩留まりを向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には、同一の参照符号を付し、その説明は繰り返さない。
【００１４】
図１〜図９を参照して、本発明の実施の形態におけるフレキシブルプリント配線板の製造方法を説明する。なお、図１は、本発明の実施の形態におけるフレキシブルプリント配線板の製造方法を示すフローチャートである。図２は、本発明の実施の形態におけるフレキシブルプリント配線板を示す概略上面図である。図３は、本発明の実施の形態におけるフレキシブルプリント配線板の多層部を示し、（Ａ）は概略斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）において矢印から見たときの側面図である。図４は、本発明の実施の形態におけるトレイを示す概略斜視図である。図５は、図４における線分Ｖ−Ｖでの断面図である。図６は、本発明の実施の形態における載置工程を説明するための概略断面図である。図７は、図６の概略拡大図である。図８は、本発明の実施の形態における加圧工程を示すフローチャートである。図９は、本発明の実施の形態における加圧工程を説明するための概略断面図である。
【００１５】
まず、図１に示すように、少なくとも１枚のフレキシブル配線板を準備する準備工程（Ｓ１０）を実施する。
【００１６】
実施の形態における準備工程（Ｓ１０）では、図２に示すように、１枚のフレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）１０を準備する。フレキシブルプリント配線板１０は、折曲部１３を有し、折曲部１３を基準として左右対称の形状としている。
【００１７】
準備工程（Ｓ１０）で準備するフレキシブルプリント配線板１０は、コストを低減できる観点から、片面板であることが好ましい。なお、後述する多層部形成工程（Ｓ２０）で多層部を３層以上に形成する場合には、両面板を準備してもよい。ここで、片面板とは、配線板の一方面のみにパターン（回路）があるものを意味する。両面板とは、配線板の両面にパターン（回路）があるものを意味する。多層板とは、ウエハース状に絶縁体とパターン（回路）とを積み重ねたものを意味する。
【００１８】
次に、図１に示すように、フレキシブル配線板の少なくとも一部上に、フレキシブル配線板の他の部分、または他のフレキシブル配線板の少なくとも一部を積層して多層部を形成する多層部形成工程（Ｓ２０）を実施する。多層部形成工程（Ｓ２０）では、フレキシブル配線板の少なくとも一部を折り曲げて固定することにより、多層部を形成することが好ましい。
【００１９】
実施の形態における多層部形成工程（Ｓ２０）では、まず、図３（Ａ）および（Ｂ）に示すように、フレキシブルプリント配線板１０において折曲部１３で折り曲げる。これにより、多層部を構成する第１の層１１と、第１の層１１上に形成された第２の層１２とを形成できる。そして、第１の層１１と第２の層１２との間に接着剤２０を配置して、接着剤２０により第１の層１１と第２の層１２とを固定する。これにより、第１の層１１と、第２の層１２と、接着剤とからなる多層部を形成できる。
【００２０】
接着剤２０は、第１の層１１と第２の層１２とを固定できるものであれば特に限定されないが、たとえば半田や熱可塑性樹脂などを用いることができる。また、接着剤２０は、高粘度で低弾性率の半固体であり、接着後もその状態が変わらない（すなわち固化の工程が必要でない）粘着剤を含む。なお、後述する加圧工程（Ｓ４０）で加熱する工程（Ｓ４２）を実施する場合には、熱が加えられることにより軟らかくなるような材料（たとえば半田や熱可塑性樹脂など）からなる接着剤２０で固定することが好ましい。
【００２１】
なお、多層部形成工程（Ｓ２０）では、折曲部１３は、フレキシブルプリント配線板１０の略中央に特に限定されず任意の位置とされ、フレキシブルプリント配線板１０の少なくとも一部を折り曲げて固定することにより多層部を形成することができる。
【００２２】
次に、多層部が形成されたフレキシブル配線板を、保持用トレイ上に載せる載置工程（Ｓ３０）を実施する。載置工程（Ｓ３０）で用いる保持用トレイは、箱や板など任意の形状を採用できる。
【００２３】
実施の形態における載置工程（Ｓ３０）では、図４および図５に示す保持用トレイ１００を準備する。保持用トレイ１００は、凹部１０１が設けられており、複数設けられていることが好ましい。また、図５に示すように、凹部１０１は、フレキシブルプリント配線板１０を載せやすいため、底面に向けて徐々に幅が狭くなるテーパ状であることが好ましい。そして、図６および図７に示すように、保持用トレイ１００の凹部１０１に、多層部が形成されたフレキシブルプリント配線板１０を載置する。なお、保持用トレイ１００に凹部１０１が複数設けられている場合には、凹部１０１の一部のみにフレキシブルプリント配線板１０を載置してもよい。
【００２４】
次に、図１に示すように、多層部が形成されたフレキシブル配線板が載せられた保持用トレイ上に、他の多層部が形成されたフレキシブル配線板が載せられた他の保持用トレイを積層することにより、多層部に圧力を加える加圧工程（Ｓ４０）を実施する。なお、積層されるそれぞれの保持用トレイは、載せられたそれぞれのフレキシブル配線板に圧力が印加される形状であれば特に限定されない。複数の保持用トレイは、それぞれの形状が同一であっても異なっていてもよい。
【００２５】
実施の形態における加圧工程（Ｓ４０）では、たとえば図８に示す工程を順に実施する。具体的には、図８および図９に示すように、フレキシブルプリント配線板１０が載せられた保持用トレイ１００上に、多層部が形成されたフレキシブルプリント配線板１０が載せられた他の保持用トレイ１００を積層する。なお、保持用トレイ１００上に他の保持用トレイ１００を積層して、保持用トレイ１００の凹部１０１にフレキシブルプリント配線板１０を配置してもよい。そして、多層部が形成されたフレキシブルプリント配線板１０が載せられたさらに他の保持用トレイ１００を同様にその上に積層する。フレキシブルプリント配線板１０が載せられた保持用トレイ１００を積層する工程を、積層する保持用トレイ１００の数だけ繰り返す。これにより、多層部が形成されたフレキシブルプリント配線板１０が載せられた保持用トレイ１００上に、多層部が形成されたフレキシブルプリント配線板１０が載せられた他の保持用トレイ１００を積層することができる（Ｓ４１）。
【００２６】
なお、保持用トレイ１００を積層することによって、保持用トレイ１００の凹部１０１に配置されたフレキシブルプリント配線板１０に加圧できる。それぞれのフレキシブルプリント配線板１０に加圧する圧力は、多層部を押すことができる圧力以上フレキシブルプリント配線板１０が損傷しない圧力以下とする。たとえば、それぞれのフレキシブルプリント配線板１０に印加される圧力は、１０ｇ／ｃｍ2〜５０ｇ／ｃｍ2である。
【００２７】
また、積層される保持用トレイ１００の数は、２枚以上であれば特に限定されないが、取り扱いが容易である観点から、３枚以上１００枚以下積層することが好ましい。
【００２８】
また、積層された保持用トレイ１００の最上部の凹部１０１には、錘２００を配置することが好ましい。これにより、上方に配置される保持用トレイ１００に載せられるフレキシブルプリント配線板１０にも圧力を印加できる。なお、錘２００の重さは、それぞれのフレキシブルプリント配線板１０が損傷しない重さとする。錘２００は、たとえば板などを用いることができる。
【００２９】
そして、図８に示すように、フレキシブルプリント配線板１０が載せられた保持用トレイ１００が積層された状態で、多層部を加熱する（Ｓ４２）。多層部を加熱する方法は、任意の方法を採用できるが、たとえばフレキシブルプリント配線板１０が載せられた保持用トレイ１００が積層された状態で、加熱装置（図示せず）に導入して、熱を加える。
【００３０】
加熱する温度は、接着剤２０が軟化する温度以上接着剤２０が液化する温度未満であることが好ましく、たとえば６０℃〜１８０℃であることが好ましく、１００℃〜１２０℃であることがより好ましい。
【００３１】
また、加熱する時間は、接着剤２０が軟化する時間に設定することが好ましく、たとえば数分〜数時間程度に設定できる。加熱する工程（Ｓ４２）では、たとえば加熱温度が１００℃の場合には１時間程度、６０℃の場合には１２時間〜２４時間程度、多層部を加熱する。
【００３２】
そして、図８に示すように、フレキシブルプリント配線板１０を使用可能な状態にする後処理工程（Ｓ４３）を実施する。実施の形態における後処理工程（Ｓ４３）では、フレキシブルプリント配線板１０が載せられた保持用トレイ１００が積層された状態で、加熱装置から取り出す。そして、室温で、または冷却装置（図示せず）により、冷却する。これにより、加熱により軟化した接着剤２０を硬化させて、多層部を接着できる。
【００３３】
そして、保持用トレイ１００の凹部１０１からフレキシブルプリント配線板１０を取り出す。
【００３４】
加圧工程（Ｓ４０）は、載置工程（Ｓ３０）実施後、フレキシブルプリント配線板１０の使用直前まで実施されることが好ましい。すなわち、加圧工程（Ｓ４０）を実施した状態（保持用トレイ１００を積層した状態）で運搬または保管などを行ない、フレキシブルプリント配線板１０の使用直前にそれぞれの保持用トレイ１００におけるそれぞれの凹部１０１からフレキシブルプリント配線板１０を取り出すことが好ましい。加圧工程（Ｓ４０）を実施することによって、使用直前まで、多層部形成工程（Ｓ２０）で形成された多層部は加重された状態になるので、多層部のはがれを抑制できる。特に、フレキシブルプリント配線板１０の少なくとも一部を折り曲げて固定することにより多層部が形成されている場合には、折曲部１３でのくせ付けが強まるため、折曲部１３で生じる復元力（反発力）を抑制できる。そのため、運搬または保管時に多層部において生じるはがれを抑制できる。
【００３５】
また、加圧工程（Ｓ４０）が多層部を加熱する工程を含んでいる場合には、多層部においてはがれが生じていても、熱が加えられることによって多層部を接続する接着剤が軟化させることができる。そのため、加圧された状態で熱が加えられると、多層部において接着剤による固定をより確実にできる。
【００３６】
なお、準備工程（Ｓ１０）では、１枚のフレキシブルプリント配線板１０を準備して、多層部形成工程（Ｓ２０）では、フレキシブルプリント配線板１０の少なくとも一部を折り曲げて固定することにより、折曲部１３を形成しているが、特にこれに限定されない。たとえば準備工程（Ｓ１０）で２枚以上のフレキシブルプリント配線板１０を準備し、多層部形成工程（Ｓ２０）では、フレキシブルプリント配線板１０の少なくとも一部上に、別のフレキシブルプリント配線板１０を積層することによって、多層部が形成されたフレキシブルプリント配線板１０を形成してもよい。
【００３７】
また、実施の形態ではフレキシブル配線板の製造方法として、フレキシブルプリント配線板１０を用いて説明をしたが、特にこれに限定されない。実施の形態におけるフレキシブル配線板の製造方法は、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）に適用することもできる。
【００３８】
以上説明したように、本発明の実施の形態では、多層部が形成されたフレキシブルプリント配線板１０が載せられた保持用トレイ１００上に、他の多層部が形成されたフレキシブルプリント配線板１０が載せられた他の保持用トレイ１００を積層することにより、多層部に圧力を加える加圧工程（Ｓ４０）を実施している。フレキシブルプリント配線板１０を使用する時まで加圧工程（Ｓ４０）を実施できるので、使用直前に多層部がはがれることを抑制できる。特に、１枚のフレキシブルプリント配線板１０の少なくとも一部を折り曲げて固定することにより、多層部を形成する場合には、折り曲げた部分で復元する力が働くことにより生じやすいはがれを効果的に抑制できる。よって、運搬や保管などの環境によらず、多層部がはがれることを抑制して、歩留まりを向上することができる。
【００３９】
以上に開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考慮されるべきである。本発明の範囲は、以上の実施の形態ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての修正や変形を含むものと意図される。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明のフレキシブル配線板の製造方法は、多層部が形成されたフレキシブル配線板を運搬または保管する場合など、製造されたフレキシブル配線板の使用直前まで時間が経過する場合に好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施の形態におけるフレキシブルプリント配線板の製造方法を示すフローチャートである。
【図２】本発明の実施の形態におけるフレキシブルプリント配線板を示す概略上面図である。
【図３】本発明の実施の形態におけるフレキシブルプリント配線板の多層部を示し、（Ａ）は概略斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）において矢印から見たときの側面図である。
【図４】本発明の実施の形態におけるトレイを示す概略斜視図である。
【図５】図４における線分Ｖ−Ｖでの断面図である。
【図６】本発明の実施の形態における載置工程を説明するための概略断面図である。
【図７】図６の概略拡大図である。
【図８】本発明の実施の形態における加圧工程を示すフローチャートである。
【図９】本発明の実施の形態における加圧工程を説明するための概略断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０  フレキシブルプリント配線板、１１  第１の層、１２  第２の層、１３  折曲部、２０  接着剤、１００  保持用トレイ、１０１  凹部、２００  錘。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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