(57)【要約】【課題】ガバナ本体を構成する挿入部と調圧部の隔壁に高い精度で正確且つ均一に形成された噴出流路を設けたカセットコンロ用のガバナを提供すること。【解決手段】カセットコンロ用のガバナの挿入部と調圧部を区画する隔壁に大径の貫通孔を鋳造で設け、貫通孔の内形と同形の柱形部を有すると共に小径の穿設孔を縦中心に切削で設けた硬質金属の栓部材を貫通孔に圧入固定させ、挿入部から調圧部に燃料ガスを送る小径の噴出流路を栓部材の穿設孔で形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料ガスを噴射供給する挿入部と、燃料ガスの圧力を調整する調圧部と、燃料ガスをバーナーへ供給する供給部とを隔壁で区画し、該挿入部と調圧部とを連通する小径な燃料ガスの噴出流路を隔壁に設けてなるカセットコンロ用のガバナにおいて、前記挿入部と前記調圧部を区画する隔壁に大径の貫通孔を鋳造で設け、前記貫通孔の内形と同形の柱形部を有すると共に小径の穿設孔を縦中心に切削で設けた硬質金属の栓部材を備え、前記貫通孔に前記栓部材を圧入固定させて前記挿入部から前記調圧部に燃料ガスを送る小径の噴出流路を前記栓部材の穿設孔で形成したことを特徴とする、カセットコンロ用のガバナ。
【請求項２】
柱形部の片端部より張り出す大径な鍔部を設けた栓部材を備え、前記栓部材を前記貫通孔に圧入固定させて前記貫通孔を前記栓部材の鍔部で封止したことを特徴とする、請求項１に記載のカセットコンロ用のガバナ。
【請求項３】
燃料ガスを噴射供給する挿入部と燃料ガスの圧力を調整する調圧部と燃料ガスをバーナーへ供給する供給部とを有するガバナ本体を鋳造成形する工程において、前記挿入部と前記調圧部を区画する隔壁に大径の貫通孔を鋳造成形し、前記鋳造成形の完了後に、前記貫通孔の内形と同形の柱形部を有すると共に小径の穿設孔を縦中心に切削で設けた硬質金属の栓部材を前記貫通孔に圧入固定して、前記挿入部から前記調圧部に燃料ガスを送る小径の噴出流路を前記栓部材の穿設孔で形成することを特徴とする、カセットコンロ用のガバナにおける噴出流路の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カセットコンロ用のガバナ、さらに詳しくは、カセットコンロにおいてガスボンベから供給された燃料ガスを一定の圧力に調整してバーナーに供給する調圧装置である、カセットコンロ用のガバナに関する。
【背景技術】
【０００２】
カセットコンロは、小容量で着脱式のガスボンベを燃料源とする加熱調理器具であり、一般に、ガスボンベから供給された燃料ガスを、調圧装置であるガバナによって一定圧力に調整し、調圧された燃料ガスを燃焼部であるバーナーに供給する構成を採っている。
【０００３】
また、ガバナは、燃料源であるガスボンベのノズルを挿入して燃料ガスを噴射供給する挿入部と、ガスボンベから供給された燃料ガスの圧力を一定に調整する調圧部と、調圧部で圧力調整された燃料ガスをバーナーへ供給する供給部を有しており、挿入部・調圧部・供給部のそれぞれが隔壁で区画される一方、挿入部と調圧部を小径の噴出流路で連通すると共に、調圧部と供給部を適径の吐出流路で連通して、ガバナ外部のガスボンベから供給された燃料ガスをガバナ外部のバーナーに供給する、カセットコンロ全体のための流路を確保している。
【０００４】
この種の一般的なガバナでは、挿入部はガバナ本体の下部位置（調圧部の下部位置）に形成された通孔で、該通孔の一方端側にガスボンベのノズルを挿入するための挿入口を設け、通孔内にあってノズルと対向し燃料ガスの噴射供給を受ける位置に逆止弁を配設している。
【０００５】
また、通孔内には、逆止弁に続いて、挿入口の他端側に向かって閉止弁、ベロフラムが配設されると共に、一端側でベロフラムに当接し他端側でガバナ本体外方へ突出するリセットボタンが設けられ、ガス圧が異常に上昇した際に閉止弁を作動させてガスを遮断する安全機構を構成している。
【０００６】
調圧部はガバナ本体の上面に凹部として形成され、該凹部の開口に上蓋を冠着することで中空の調圧室を構成し、噴出流路を通って挿入部から流入する燃料ガスの圧力を一定に調整する。
【０００７】
調圧部の上部位置にはダイヤフラムが張設されており、調圧部内に流入する燃料ガスの圧力変化は、噴出流路の開口位置に設けられたシートバルブから、ダイヤフラムアーム、センター軸、センターディスクを経てダイヤフラムに伝えられ圧力調整が図られている。
【０００８】
供給部は、前記挿入部を構成する通孔と略平行したガバナ本体の下部位置に形成された凹穴で、該凹穴から外部に突出するハンドル軸を備えた供給弁を挿設すると共に、調圧部である凹部に連通して燃料ガスの流入を受ける吐出流路と、該燃料ガスをガバナ外部へ送る供給口を有する。
【０００９】
この種のガバナは、以上の構成を有しており、その製造に当たっては、挿入部を構成する通孔や調圧部を構成する凹部、供給部を構成する凹穴など、ガバナ本体が有すべき凹部、孔、穴、開口、段部などを可能な限り鋳造によって成形し、鋳造を完了した後、ガバナ本体に成形された凹部、孔、穴、開口、段部などに所定の部品やコンポーネンツを組み込む方法が採られている。
【００１０】
このような製造方法が選ばれ採用されている理由は、言うまでもなく、鋳造工程で可能な限りの一体成形を行うことによって、製造工程全体の工数と部品点数を減らし、生産効率を高めると共に生産コストを抑制するところにある。
【００１１】
しかし、この従来の製造方法にあっても、ガバナ本体の鋳造工程において、挿入部（通孔）と調圧部（凹部）を区画する隔壁に、両者を連通する噴出流路を鋳造成形することは、行われてこなかった。
【００１２】
これは、調圧部の役割が燃料ガスの圧力を一定に調整するところにあり、ガスボンベから挿入部に噴射供給され調圧部に流れ込む燃料ガスの圧力が、挿入部と調圧部を連通する噴出流路において低下することは、極力避けられなければならないからである。
【００１３】
この結果、現在のカセットコンロ用のガバナでは、噴出流路に対して、燃料ガスの圧力低下を抑えるために、１ｍｍ未満の極めて小径な流路径が求められている（後述の本件実施形態における噴出流路の流路径は0.８ｍｍである）。しかも、この噴出流路の流路径のバラツキによってガバナやカセットコンロに製品個体差が生まれることを避けるため、噴出流路は高い精度で均一に形成することが求められる（後述の本件実施形態における噴出流路には、１００分の２ｍｍの精度が求められている）。
【００１４】
しかしながら、ガバナ本体の鋳造成形において、このように小径な噴出流路を、要求される高い精度で形成することは、極めて困難であり、事実上なし得ないと言わなければならない。
【００１５】
このため、従来は、図４の（ａ）乃至（ｃ）に示す通り、ガバナ本体１の鋳造工程において、挿入部を構成する通孔２と調圧部を構成する凹部３の隔壁７は、噴出流路４を成型されることなくそのまま残され、鋳造完了後のガバナ本体の隔壁７の噴出流路形成位置に、ドリル９で孔開け加工を施し、噴出流路４を形成している。
【００１６】
【特許文献１】特開平１１−５１３６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
しかしながら、従来行われてきた、ドリルによる孔開け加工では、要求される高い精度で噴出流路４を正確に形成することができなかった。この結果、加工されたガバナ本体１に噴出流路４のバラツキが生じてしまい、ガバナやカセットコンロに看過できない製品個体差をもたらしていた。
【００１８】
この理由は、ドリルによる孔開け加工では、隔壁７の加工表面に不規則な切削クズ（切削バリ）が発生してしまい、孔開け加工の後にこの切削クズ（切削バリ）を除去するだけで、形成された噴出流路４の開口径に要求精度を超えるバラツキが生じてしまうところにある。
【００１９】
さらに加えて、隔壁７の正確な位置にドリル９で孔開け加工をすること自体が容易な作業ではなく、孔開け加工時の位置ズレによる噴出流路４のバラツキを避けるために、専用の工具や治具を導入して熟練工による慎重な作業を進めることが必要となっており、これが生産コストを増大させ、生産効率の向上を妨げる結果を招いていた。
【００２０】
本発明は、ガバナ本体を構成する挿入部と調圧部の隔壁に正確な噴出流路を高い精度で形成することを可能とし、このような噴出流路を設けたカセットコンロ用のガバナを提供することにより、従来のカセットコンロ用のガバナが不可避的に抱えていた問題と欠点を解消することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
請求項１の発明は、燃料ガスを噴射供給する挿入部と、燃料ガスの圧力を調整する調圧部と、燃料ガスをバーナーへ供給する供給部とを隔壁で区画し、該挿入部と調圧部とを連通する小径な燃料ガスの噴出流路を隔壁に設けてなるカセットコンロ用のガバナにおいて、前記挿入部と前記調圧部を区画する隔壁に大径の貫通孔を鋳造で設け、前記貫通孔の内形と同形の柱形部を有すると共に小径の穿設孔を縦中心に切削で設けた硬質金属の栓部材を備え、前記貫通孔に前記栓部材を圧入固定させて前記挿入部から前記調圧部に燃料ガスを送る小径の噴出流路を前記栓部材の穿設孔で形成したことを特徴とする、カセットコンロ用のガバナである。
【００２２】
請求項２の発明は、柱形部の片端部より張り出す大径な鍔部を設けた栓部材を備え、前記栓部材を前記貫通孔に圧入固定させて前記貫通孔を前記栓部材の鍔部で封止したことを特徴とする、請求項１に記載のカセットコンロ用のガバナである。
【００２３】
請求項３の発明は、燃料ガスを噴射供給する挿入部と燃料ガスの圧力を調整する調圧部と燃料ガスをバーナーへ供給する供給部とを有するガバナ本体を鋳造成形する工程において、前記挿入部と前記調圧部を区画する隔壁に大径の貫通孔を鋳造成形し、前記鋳造成形の完了後に、前記貫通孔の内形と同形の柱形部を有すると共に小径の穿設孔を縦中心に切削で設けた硬質金属の栓部材を前記貫通孔に圧入固定して、前記挿入部から前記調圧部に燃料ガスを送る小径の噴出流路を前記栓部材の穿設孔で形成することを特徴とする、カセットコンロ用のガバナにおける噴出流路の形成方法である。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、ガバナ本体の挿入部と調圧部の隔壁を連通する小径の噴出流路を、要求される高い精度で正確且つ均一に形成することができ、このように正確且つ均一に形成された小径の噴出流路を備えるカセットコンロ用のガバナを実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して説明する。
【００２６】
図１は、本発明に係るカセットコンロ用のガバナの一例を示す断面図であり、図２は、本発明に係るカセットコンロ用のガバナの噴出流路の形成方法と形成された噴出流路の構造を模式的に示したものである。
【００２７】
両図が示す通り、本発明は、ガバナ本体１の挿入部と調圧部と供給部などを鋳造成形する工程において、挿入部を構成する通孔２と調圧部を構成する凹部３とを区画する隔壁７に、大径の貫通孔６を鋳造成形し、この鋳造成形の完了後に、貫通孔６の内形と同形の外形部を有すると共に小径の穿設孔を縦中心に切削で設けた硬質金属を素材とする柱形の栓部材５を、隔壁７に鋳造成形された貫通孔６に圧入固定して、挿入部から調圧部に燃料ガスを送る小径の噴出流路４を栓部材５の穿設孔によって形成し、これにより要求される高い精度で正確且つ均一に形成された噴出流路４を備えるカセットコンロ用のガバナを実現している。
【００２８】
既に指摘した通り、鋳造によって極めて小径な噴出流路を高い精度で均一に成形することは到底なし得ないが、大径の貫通孔６であれば（図２の貫通孔６では3.55ｍｍ径）、ガバナ本体１の鋳造工程において、容易に鋳造成形することができる。
【００２９】
しかも、この貫通孔６には栓部材５を圧入するのであるから、貫通孔６の内径に対して噴出流路のような高い精度が要求されることもない。これも、鋳造による貫通孔６の成形を可能且つ容易なものにしている。
【００３０】
また、本発明においては、ガバナ本体１と別体の栓部材５を貫通孔６に圧入固定して噴出流路４を形成するから、該栓部材５の素材の選択に特段の制約はなく、ガバナ本体５と異なる硬質金属素材を任意に選ぶことができ、その加工においても小径な孔を高い精度で正確且つ均一に形成する加工機を利用することができる。
【００３１】
このように、栓部材５の素材に、真鍮などの硬質金属素材を選び、一般的なノズル加工機を用いれば、要求される精度で正確・均一に切削された穿設孔を有する栓部材５を、簡便且つ容易に確保できる。
【００３２】
図３に示す栓部材５は、真鍮素材を用い、ノズル加工機を用いて穿設孔を縦中心に切削で設けた円柱形の栓部材５であって、ガバナ本体１の隔壁７に鋳造成形された貫通孔６の内形と同形の外形を有する圧入部５ｃを有し、圧入固定が確実なものとされていると共に、その片端部には貫通孔６の内形より大形の鍔部５ｂが設けられており、圧入後の封止も確実になるよう構成されている。
【００３３】
このように、本発明では、簡便且つ容易な鋳造によってガバナ本体１の隔壁７に成形された大径の貫通孔６に、同様に簡便且つ容易な加工によって小径の穿設孔を切削した別体の栓部材５を圧入固定することにより、栓部材５の穿設孔をもって噴出流路４を正確且つ均一に形成することを可能にし、バラツキのない噴出流路を備えたカセット用コンロのガバナを実現する。
【００３４】
なお、図１乃至図３では、円柱形の栓部材５を図示したが、ガバナ本体１の隔壁７に鋳造成形された貫通孔６の内形と同形の外形を有する圧入部を備える限り、栓部材の外形の断面形状に特段の制約は存在しない（換言すれば、簡便廉価に加工できる栓部材の圧入部外形を前提に、ガバナ本体１の隔壁７に鋳造成形すべき貫通孔６の内形を決定することが可能である）。
【００３５】
さらに、隔壁にドリルで孔開け加工をして噴出流路を形成する従来方法では、正確で均一な噴出流路を得られないにも拘わらず、噴出流路形成位置のバラツキを防ぐために、専用の工具・治具や熟練作業を投じていた。
【００３６】
これに対して、本発明の方法では、ガバナ本体１の鋳造工程において、隔壁７の噴出流路形成位置に貫通孔６を成形することができるから、該貫通孔６に栓部材５を圧入する段階で噴出流路を形成する位置のバラツキが生じる余地はない。
【００３７】
したがって、従来方法のように、専用の工具・治具や熟練作業を必要とするところなく、簡便な作業で噴出流路を形成することができるから、生産効率を引き上げ、生産コストを低減することも可能となる。
【００３８】
加えて、鋳造工程における本発明と従来方法の相違は、隔壁にノズル孔を成形するか否かであるから、従来方法で用いられていた鋳造用の金型にノズル孔を成形するための穴を新たに加工するだけで、直ちに本発明を実施することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係るカセットコンロ用のガバナの一例を示す断面図である。
【図２】本発明に係るカセットコンロ用のガバナの噴出流路の形成方法と構造を模式的に示す断面図である。
【図３】本発明に係るカセットコンロ用のガバナにおいて用いる栓部材を示す正面図である。
【図４】従来のカセットコンロ用のガバナの噴出流路の形成方法と構造を模式的に示す断面図ある。
【符号の説明】
【００４０】
１  ガバナ本体
２  通孔
３  凹部
４  噴出流路
５  栓部材
６  貫通孔
７  隔壁
８  上蓋
９  ドリル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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