(57)【要約】【課題】振れ止め用下地材を吊りボルトに固定するために使用される固定金具において、部品点数の削減及びコストダウンを図ると共に、一箇所の固定に要する時間を大幅に短縮して施工効率を向上させる。【解決手段】固定金具６は、振れ止め用下地材３に固定される振れ止め用下地材固定部６ａと、吊りボルト２に固定される吊りボルト固定部６ｂとを一体に備え、吊りボルト固定部６ｂは、吊りボルト２を挿入可能で、かつ、挿入された吊りボルト２のネジ山に係合する切り欠き溝６ｄと、切り欠き溝６ｄの開口近傍に折曲形成される折曲片６ｅとを有し、さらに、折曲片６ａは、切り欠き溝６ｄに対する吊りボルト２の挿入を許容する起立姿勢と、切り欠き溝６ｄに挿入された吊りボルト２を抜け止めする倒伏姿勢とに曲げ操作自在とする。【選択図】図４
2008144500.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
躯体天井部から所定の間隔を存して垂下される複数の吊りボルトと、複数の吊りボルト間に架設される振れ止め用下地材とを含む天井下地の施工に際して、振れ止め用下地材を吊りボルトに固定するために使用される固定金具であって、
該固定金具は、
振れ止め用下地材に固定される振れ止め用下地材固定部と、
吊りボルトに固定される吊りボルト固定部とを一体に備え、
該吊りボルト固定部は、
吊りボルトを挿入可能で、かつ、挿入された吊りボルトのネジ山に係合する切り欠き溝と、
切り欠き溝の開口近傍に折曲形成される折曲片とを有し、
さらに、折曲片は、切り欠き溝に対する吊りボルトの挿入を許容する起立姿勢と、切り欠き溝に挿入された吊りボルトを抜け止めする倒伏姿勢とに曲げ操作自在であることを特徴とする振れ止め用下地材の固定金具。
【請求項２】
前記固定金具を側面視コ字状とし、その側面部に振れ止め用下地材固定部を形成すると共に、上面部及び下面部に吊りボルト固定部を形成したことを特徴とする請求項１記載の振れ止め用下地材の固定金具。
【請求項３】
前記折曲片には、倒伏姿勢において吊りボルトのネジ山に弾圧的に係合する弾圧係合片が形成されることを特徴とする請求項１又は２記載の振れ止め用下地材の固定金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天井下地の施工に際して使用される振れ止め用下地材の固定金具に関し、詳しくは、躯体天井部から所定の間隔を存して垂下される複数の吊りボルトと、複数の吊りボルト間に架設される振れ止め用下地材とを含む天井下地の施工に際して、振れ止め用下地材を吊りボルトに固定するために使用される固定金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の天井構造としては、在来天井やシステム天井が知られている（例えば、特許文献１参照）。在来天井は、吊りボルトを介して躯体天井部に支持される複数の野縁受け（チャンネル）と、ジョイント部材（Ｗクリップ、Ｓクリップ等）を介して野縁受けに支持される複数の野縁（Ｗバー、Ｓバー等）と、野縁にビス止めされる天井パネルとから構成される。また、システム天井は、吊りボルトを介して躯体天井部に支持される複数の野縁受けと、ジョイント部材（Ｔバーハンガー等）を介して野縁受けに支持される複数のＴバーと、格子状に組まれたＴバー上に載置される天井パネルとから構成される。
【０００３】
ところで、このような天井構造では、吊りボルトの間隔を維持するために、複数の吊りボルト間に振れ止め用下地材を架設することが好ましい。特に、長尺な吊りボルトを用いる天井下地においては、吊りボルトの振れ幅が大きいため、振れ止め用下地材による吊りボルトの振れ止めが必須となっている。そして、振れ止め用下地材としては、特許文献１に示されるように、複数の吊りボルト間に水平状に架設される梁タイプのものや、特許文献２に示されるように、複数の吊りボルト間に傾斜状に架設される筋交いタイプのものが知られている。
【０００４】
振れ止め用下地材を含む天井下地の施工に際しては、振れ止め用下地材を吊りボルトに固定するための固定金具が使用される。この固定金具は、振れ止め用下地材に固定される振れ止め用下地材固定部と、吊りボルトに固定される吊りボルト固定部とを備えるものであるが、従来の固定金具は、振れ止め用下地材固定部と吊りボルト固定部が別部材で構成されているため、一箇所の固定に必要な部品点数が多くなり、コスト高となっている。しかも、一箇所の固定に数多くの緊締金具（ボルト、ナット、ビス等）を使用するため、一箇所を固定するだけでも相当の時間を必要とし、施工効率に劣るという問題がある。また、特許文献２に示される固定金具は、振れ止め用下地材が長ボルト材であることが前提であり、振れ止め用下地材を断面視コ字状のチャンネル材とした場合には、適用が困難であった。
【特許文献１】特開２００６−９４９５号公報
【特許文献２】特開２００２−３３９９１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記の如き問題点を一掃すべく創案されたものであって、振れ止め用下地材に固定される振れ止め用下地材固定部と、吊りボルトに固定される吊りボルト固定部とを備えるものでありながら、振れ止め用下地材固定部と吊りボルト固定部の一体化により、部品点数の削減及びコストダウンが可能になり、しかも、緊締金具を用いることなく吊りボルトに固定させることにより、一箇所の固定に要する時間を大幅に短縮して施工効率の向上が図れ、さらには、チャンネル材からなる振れ止め用下地材の固定にも好適に用いることができる振れ止め用下地材の固定金具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明に係る振れ止め用下地材の固定金具は、躯体天井部から所定の間隔を存して垂下される複数の吊りボルトと、複数の吊りボルト間に架設される振れ止め用下地材とを含む天井下地の施工に際して、振れ止め用下地材を吊りボルトに固定するために使用される固定金具であって、該固定金具は、振れ止め用下地材に固定される振れ止め用下地材固定部と、吊りボルトに固定される吊りボルト固定部とを一体に備え、該吊りボルト固定部は、吊りボルトを挿入可能で、かつ、挿入された吊りボルトのネジ山に係合する切り欠き溝と、切り欠き溝の開口近傍に折曲形成される折曲片とを有し、さらに、折曲片は、切り欠き溝に対する吊りボルトの挿入を許容する起立姿勢と、切り欠き溝に挿入された吊りボルトを抜け止めする倒伏姿勢とに曲げ操作自在であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、上記のように構成したことにより、振れ止め用下地材に固定される振れ止め用下地材固定部と、吊りボルトに固定される吊りボルト固定部とを備えるものでありながら、振れ止め用下地材固定部と吊りボルト固定部の一体化により、部品点数の削減及びコストダウンが可能になり、しかも、緊締金具を用いることなく吊りボルトに固定させることにより、一箇所の固定に要する時間を大幅に短縮して施工効率の向上が図れ、さらには、チャンネル材からなる振れ止め用下地材の固定にも好適に用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を好適な実施の形態として例示する振れ止め用下地材の固定金具を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の実施形態に係る天井下地の要部側面図である。この図に示す天井下地には、躯体天井部１から所定の間隔を存して垂下される複数の吊りボルト（長ボルト材）２と、複数の吊りボルト２間に架設される振れ止め用下地材（チャンネル材）３と、ハンガー４を介して吊りボルト２の下端部に支持される野縁受け（チャンネル材）５とが含まれている。
【０００９】
本実施形態の振れ止め用下地材３は、断面コ字状のチャンネル材からなり、複数の吊りボルト２間に水平状に架設される梁タイプとなっている。そして、図１に示す丸印の箇所においては、本発明の実施形態に係る固定金具６を用いて、振れ止め用下地材３が吊りボルト２に固定されるようになっている。
【００１０】
図２の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、本発明の実施形態に係る固定金具の側面図、背面図、底面図である。これらの図に示すように、固定金具６は、振れ止め用下地材３に固定される振れ止め用下地材固定部６ａと、吊りボルト２に固定される吊りボルト固定部６ｂとを備えている。本発明の固定金具６では、振れ止め用下地材固定部６ａと吊りボルト固定部６ｂを別部材とせず、一体化させている。例えば、本実施形態の固定金具６は、一枚の金属板を側面視コ字状に曲げ加工し、その側面部に振れ止め用下地材固定部６ａを形成すると共に、上面部及び下面部に吊りボルト固定部６ｂを形成している。
【００１１】
振れ止め用下地材固定部６ａには、ビス孔６ｃが形成されている。つまり、振れ止め用下地材３に固定金具６を外嵌させると共に、ビス孔６ｃを介して振れ止め用下地材３にビス７を螺込むことにより、振れ止め用下地材固定部６ａが振れ止め用下地材３に固定されるようになっている。
【００１２】
吊りボルト固定部６ｂは、吊りボルト２を一側の開口から挿入可能で、かつ、挿入された吊りボルト２のネジ山に係合する切り欠き溝６ｄと、切り欠き溝６ｄの開口近傍に折曲形成される折曲片６ｅとを備えている。そして、折曲片６ｅは、切り欠き溝６ｄに対する吊りボルト２の挿入を許容する起立姿勢（図２及び図３参照）と、切り欠き溝６ｄに挿入された吊りボルト２を抜け止めする倒伏姿勢（図４参照）とに曲げ操作自在となっている。尚、本実施形態では、折曲片６ｅの曲げ操作を容易にするために、折曲片６ｅの基端部にスリット孔６ｆを形成している。
【００１３】
さらに、折曲片６ｅには、倒伏姿勢において吊りボルト２のネジ山に弾圧的に係合する弾圧係合片６ｇが形成されている。例えば、本実施形態の弾圧係合片６ｇは、折曲片６ｅの内端部に傾斜状に曲げ形成されており、折曲片６ｅを倒伏姿勢に曲げ操作したとき、吊りボルト２の外周部に弾圧的に当接しつつネジ山に係合することにより、固定金具６の吊りボルト２に対する固定強度を高めている。
【００１４】
次に、本実施形態に係る固定金具６の使用例について説明する。図３は、本発明の実施形態に係る固定金具の使用例（未固定状態）を示す斜視図、図４は、本発明の実施形態に係る固定金具の使用例（固定状態）を示す斜視図である。本実施形態の固定金具６を用いて、振れ止め用下地材３を吊りボルト２に固定する場合は、図３に示すように、振れ止め用下地材３に固定金具６を外嵌させると共に、固定金具６に形成される上下の切り欠き溝６ｄに吊りボルト２を挿入させる。ここで、固定金具６の側面部に形成されるビス孔６ｃを介して振れ止め用下地材３にビス７をねじ込めば、固定金具６を振れ止め用下地材３に固定することが可能であるが、固定金具６と振れ止め用下地材３の固定は、固定金具６を吊りボルト２に固定した後に行ってもよい。
【００１５】
次に、起立姿勢の折曲片６ｅを曲げ操作して倒伏姿勢にする。倒伏した折曲片６ｅは、切り欠き溝６ｄの開口を塞ぎ、吊りボルト２を抜け止めする。また、折曲片６ｅを倒伏姿勢に曲げ操作すると、折曲片６ｅに形成される弾圧係合片６ｇが吊りボルト２の外周部に弾圧的に当接しつつネジ山に係合する。これにより、緊締金具を使用しなくても、固定金具６を吊りボルト２に対して強固に固定することが可能になる。
【００１６】
叙述の如く構成された本発明の実施の形態において、躯体天井部１から所定の間隔を存して垂下される複数の吊りボルト２と、複数の吊りボルト２間に架設される振れ止め用下地材３とを含む天井下地の施工に際しては、振れ止め用下地材３を吊りボルト２に固定するために固定金具６が使用されるのであるが、本発明の固定金具６は、振れ止め用下地材３に固定される振れ止め用下地材固定部６ａと、吊りボルト２に固定される吊りボルト固定部６ｂとを一体に備えているので、振れ止め用下地材固定部６ａと吊りボルト固定部６ｂを別部材で構成する場合に比べて部品点数を削減し、コストダウンが図れる。
【００１７】
また、吊りボルト固定部６ｂは、吊りボルト２を挿入可能で、かつ、挿入された吊りボルト２のネジ山に係合する切り欠き溝６ｄと、切り欠き溝６ｄの開口近傍に折曲形成される折曲片６ｅとを有し、さらに、折曲片６ｅは、切り欠き溝６ｄに対する吊りボルト２の挿入を許容する起立姿勢と、切り欠き溝６ｄに挿入された吊りボルト２を抜け止めする倒伏姿勢とに曲げ操作自在であるため、緊締金具を使わずに、固定金具６を吊りボルト２に固定することが可能になる。これにより、一箇所の固定に要する時間を大幅に短縮し、施工効率の向上が図れる。しかも、本実施形態の折曲片６ｅには、倒伏姿勢において吊りボルト２のネジ山に弾圧的に係合する弾圧係合片６ｇが形成されているので、固定金具６の吊りボルト２に対する固定強度をより高めることができる。
【００１８】
また、固定金具６を側面視コ字状とし、その側面部に振れ止め用下地材固定部６ａを形成すると共に、上面部及び下面部に吊りボルト固定部６ｂを形成したので、吊りボルト２に対して上下２箇所で固定することができるだけでなく、チャンネル材からなる振れ止め用下地材３を内嵌状態で支持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態に係る天井下地の要部側面図である。
【図２】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、本発明の実施形態に係る固定金具の側面図、背面図、底面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る固定金具の使用例（未固定状態）を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係る固定金具の使用例（固定状態）を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２０】
１    躯体天井部
２    吊りボルト
３    振れ止め用下地材
４    ハンガー
５    野縁受け
６    固定金具
６ａ  振れ止め用下地材固定部
６ｂ  吊りボルト固定部
６ｃ  ビス孔
６ｄ  切り欠き溝
６ｅ  折曲片
６ｆ  スリット孔
６ｇ  弾圧係合片
７    ビス
【図１】
2008144500.tif 000003
【図２】
2008144500.tif 000004
【図３】
2008144500.tif 000005
【図４】
2008144500.tif 000006