(57)【要約】【課題】。【解決手段】複数の第１のアウターリードを備えた第１のフレキシブルフィルムと、複数の第２のアウターリードを備えた第２のフレキシブルフィルムを結合するためのフレキシブルフィルムの結合構造及び結合方法である。本発明に係るアウターリードを備えたフレキシブルフィルムの結合構造は、第１のフレキシブルフィルムと第２のフレキシブルフィルムを結合し、第１及び第２のアウターリードを対応し電気的に接続させる接着材と、隣接する２つの対応して電気的接続されている第１のアウターリードと第２のアウターリードの間に設けられる少なくとも１つの溝とより構成されるので、結合されたフレキシブルフィルムが撓むと、溝に撓みが生じて、接着材による電気的接続の状態が確保される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の第１のアウターリードを備えた第１のフレキシブルフィルム及び複数の第２のアウターリードを備えた第２のフレキシブルフィルムを結合するためのフレキシブルフィルムの結合構造であって、
前記第１のフレキシブルフィルムと前記第２のフレキシブルフィルムとの間に設けられ、前記第１のアウターリードを前記第２のアウターリードと対応して電気的に接続させる接着材と、
隣接する対応して電気的接続されている前記第１のアウターリードと前記第２のアウターリードの間に設けられる少なくとも１つの溝と、
より構成されるフレキシブルフィルムの結合構造。
【請求項２】
前記溝は、前記第２のフレキシブルフィルムの表面に位置される請求項１に記載のフレキシブルフィルムの結合構造。
【請求項３】
前記溝は、三角形の凹溝である請求項１に記載のフレキシブルフィルムの結合構造。
【請求項４】
前記溝は、四角形の凹溝である請求項１に記載のフレキシブルフィルムの結合構造。
【請求項５】
前記溝は、前記隣接する前記第１のアウターリードと前記第２のアウターリードとの間にある前記接着材に位置される請求項１に記載のフレキシブルフィルムの結合構造。
【請求項６】
前記溝の軸方向は、前記隣接する前記第１のアウターリードと前記第２のアウターリードの軸方向と同様である請求項１に記載のフレキシブルフィルムの結合構造。
【請求項７】
前記溝は、前記隣接する前記第１のアウターリード及び前記第２のアウターリードの軸方向に沿って破線状とされる請求項１に記載のフレキシブルフィルムの結合構造。
【請求項８】
各隣接する２つの対応して電気的接続されている前記第１のアウターリードと前記第２のアウターリードとの間に、それぞれ設けられた複数の前記溝が備えられる請求項１に記載のフレキシブルフィルムの結合構造。
【請求項９】
前記溝は、前記第２のフレキシブルフィルム及び一部の前記接着材を貫通している請求項１に記載のフレキシブルフィルムの結合構造。
【請求項１０】
前記溝は、前記第１のフレキシブルフィルムと、第２のフレキシブルフィルムと、前記接着材とを貫通している請求項１に記載のフレキシブルフィルムの結合構造。
【請求項１１】
それぞれ前記第１のフレキシブルフィルムの表面及び前記第２のフレキシブルフィルムの表面に設けられた複数の前記溝が備えられる請求項１に記載のフレキシブルフィルムの結合構造。
【請求項１２】
複数の第１のアウターリードを備えた第１のフレキシブルフィルム及び複数の第２のアウターリードを備えた第２のフレキシブルフィルムを結合するためのフレキシブルフィルムの結合方法であって、
接着材を前記第１のフレキシブルフィルムに設ける工程と、
隣接する２つの前記第１のアウターリードの間にある前記接着材に少なくとも１つの溝を開設する工程と、
前記第２のフレキシブルフィルムを前記接着材に重ね合わせて、前記第２のアウターリードを前記第１のアウターリードに対応させる工程と、
前記第１のアウターリードが対応する前記第２のアウターリードと電気的に接続されるように、前記第１のフレキシブルフィルムと前記第２のフレキシブルフィルムを接合する工程と、
を含むフレキシブルフィルムの結合方法。
【請求項１３】
複数の第１のアウターリードを備えた第１のフレキシブルフィルム及び複数の第２のアウターリードを備えた第２のフレキシブルフィルムを結合するためのフレキシブルフィルムの結合方法であって、
前記第２のフレキシブルフィルムと前記第１のフレキシブルフィルムを重ね合わせて、前記第２のアウターリードを前記第１のアウターリードに対応させる工程と、
前記第１のアウターリードが対応する前記第２のアウターリードと電気的に接続されるように、前記第１のフレキシブルフィルムと前記第２のフレキシブルフィルムを接合する工程と、
隣接する前記対応して電気的接続されている前記第１のアウターリードと前記第２のアウターリードの間に少なくとも１つの溝を開設する工程と、
を含むフレキシブルフィルムの結合方法。
【請求項１４】
前記溝は、前記第２のフレキシブルフィルムの表面に開設される請求項１３に記載のフレキシブルフィルムの結合方法。
【請求項１５】
前記溝は、三角形の凹溝である請求項１３に記載のフレキシブルフィルムの結合方法。
【請求項１６】
前記溝は、四角形の凹溝である請求項１３に記載のフレキシブルフィルムの結合方法。
【請求項１７】
前記溝は、破線状に開設される請求項１３に記載のフレキシブルフィルムの結合方法。
【請求項１８】
前記第１のアウターリードが対応する前記第２のアウターリードと電気的に接続されるように、前記第１のフレキシブルフィルムと前記第２のフレキシブルフィルムを接合する前記工程の前に、接着材を前記第１のフレキシブルフィルムと前記第２のフレキシブルフィルムとの間に挟む工程をさらに含む請求項１３に記載のフレキシブルフィルムの結合方法。
【請求項１９】
前記第１のアウターリードが対応する前記第２のアウターリードと電気的に接続されるように、前記第１のフレキシブルフィルムと前記第２のフレキシブルフィルムを接合する前記工程は、加圧及び加熱により、前記第１のフレキシブルフィルムと前記第２のフレキシブルフィルムを接合する請求項１８に記載のフレキシブルフィルムの結合方法。
【請求項２０】
前記第１のアウターリードが対応する前記第２のアウターリードと電気的に接続されるように、前記第１のフレキシブルフィルムと前記第２のフレキシブルフィルムを接合する前記工程は、加圧及び紫外線硬化により、前記第１のフレキシブルフィルムと前記第２のフレキシブルフィルムを接合する請求項１８に記載のフレキシブルフィルムの結合方法。
【請求項２１】
前記第１のアウターリードが対応する前記第２のアウターリードと電気的に接続されるように、前記第１のフレキシブルフィルムと前記第２のフレキシブルフィルムを接合する前記工程は、前記第１のアウターリード及び前記第２のアウターリードを溶接することにより接合する請求項１３に記載のフレキシブルフィルムの結合方法。
【請求項２２】
隣接する２つの前記第２のアウターリードの間に少なくとも１つの溝を開設する前記工程の前に、前記第１のフレキシブルフィルムと前記第２のフレキシブルフィルムとの間に接着材を充填して硬化させる工程をさらに含む請求項２１に記載のフレキシブルフィルムの結合方法。
【請求項２３】
隣接する２つの前記第２のアウターリードの間に少なくとも１つの溝を開設する前記工程の後に、前記第１のフレキシブルフィルムと前記第２のフレキシブルフィルムとの間に接着材を充填して硬化させる工程をさらに含む請求項２１に記載のフレキシブルフィルムの結合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルフィルムの結合構造及びその結合方法、特に２つのフレキシブルフィルムのアウターリードが対応して電気的に接続される構造及び方法に関し、例えば、フレキシブル配線板とフレキシブルディスプレイのアウターリード回路の接点が対応して電気的に接続されるフレキシブルフィルムの結合構造及びその結合方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
アウターリードを備えたフレキシブルフィルムには、フレキシブル配線板や、フレキシブルディスプレイを含み、その中でも、フレキシブル配線板としては、フレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ，Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ，Ｆｌａｔ Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｃａｂｌｅ）、テープオートメイテッドボンディング（ＴＡＢ，Ｔａｐｅ Ａｕｔｏ Ｂｏｎｄｉｎｇ）、チップオンフレックス（ＣＯＦ，Ｃｈｉｐ ｏｎ Ｆｌｅｘ）が多く使用されている。これらのフレキシブルフィルムは、二つの離れる配線板の電気的接続のためのブリッジとされる共通的な特性を有する。
フレキシブルフィルムは、離れる配線板の対応した接点が電気的に接続されるように、いずれも導体である複数のアウターリードが備えられる。
様々な電子応用分野において、アウターリードを備えたフレキシブルフィルムを利用した技術としては、フレキシブルフィルムにより２つの硬質の配線板を接合させて、適宜な電気的接続を形成することが多いが、技術の発展及び応用の面における要求が増える一方で、現在は、例えば、フレキシブルディスプレイとフレキシブル配線板を結合することのように、フレキシブルフィルムを利用してフレキシブルフィルムと結合するように進んでいる。このような従来の結合技術を利用すれば、後述するように、その依頼性が予想どおりにはならず、特に電気的接続に係る依頼性がかなり低下されることになる。
【０００３】
図１と図２を同時に参照すると、フレキシブルディスプレイ１０に、導電ペースト１４とフレキシブル配線板１２を順に重ね合わせ、フレキシブル配線板１２の複数のアウターリード１８ａ，１８ｂをフレキシブルディスプレイ１０の複数のアウターリード１６ａ，１６ｂに対応させるようにしてから、フレキシブルディスプレイ１０及びフレキシブル配線板１２を加熱、加圧して結合させるが、導電ペースト１４内に複数の導電粒子１５ａ，１５ｂがあるので、フレキシブルディスプレイ１０とフレキシブル配線板１２が圧着されると、導電粒子１５ａ，１５ｂが圧迫され、フレキシブルディスプレイ１０とフレキシブル配線板１２のアウターリード１６ａ，１６ｂ，１８ａ，１８ｂの間に誘電体が形成され、対応したアウターリード１６ａ，１６ｂ，１８ａ，１８ｂが電気的に導通されることになる。
【０００４】
上述した結合構造は、結合初期において導電特性がいずれも維持されるが、フレキシブルディスプレイ１０及びフレキシブル配線板１２が両方も柔軟性があるため、使用されると、撓みが生じることになり、図３に示すような撓みが生じた場合、導電ペースト１４が硬化されて硬さが高くなるので、撓む時、導電粒子１５ａ，１５ｂとアウターリード１６ａ，１６ｂ，１８ａ，１８ｂとの間に遮断または剥離層１９が発生されやすく、これにより、導電効果が影響されるとともに、結合構造の依頼性が悪くなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、フレキシブルフィルムの結合構造及びその結合方法を提供し、２つのフレキシブルフィルムを結合させて、それらの接点の間の電気的接続の依頼性はフレキシブルフィルムが撓む時に低下されないようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明にかかるフレキシブルフィルムの結合構造は、複数の第１のアウターリードを備えた第１のフレキシブルフィルム及び複数の第２のアウターリードを備えた第２のフレキシブルフィルムを結合するためのフレキシブルフィルムの結合構造であって、この第１のフレキシブルフィルムとこの第２のフレキシブルフィルムとの間に設けられており、これらの第１のアウターリード及びこれらの第２のアウターリードを対応し電気的に接続させる接着材と、隣接する２つの対応して電気的接続されているこの第１のアウターリード又は／及びこの第２のアウターリードの間に設けられる少なくとも１つの溝とより構成される。
本発明にかかるフレキシブルフィルムの結合方法は、複数の第１のアウターリードを備えた第１のフレキシブルフィルム及び複数の第２のアウターリードを備えた第２のフレキシブルフィルムを結合するためのフレキシブルフィルムの結合方法であって、接着材をこの第１のフレキシブルフィルムに設ける工程と、上記第２のフレキシブルフィルムをこの接着材に重ね合わせて、これらの第２のアウターリードをこれらの第１のアウターリードに対応するようにする工程と、これらの第１のアウターリード及び対応するこれらの第２のアウターリードが電気的に接続されるように、この第１のフレキシブルフィルムとこの第２のフレキシブルフィルムを接合させる工程と、隣接する２つのこの第１のアウターリード又は／及び第２のアウターリードの間に少なくとも１つの溝を開設する工程とを含む。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の特徴及び実施の形態について、図面を参照しつつ実施例を詳細に説明する。
【０００８】
まず、図４と図５を同時に参照すると、図４は本発明にかかる結合構造の第１の実施例を示す上面図、図５は図４の５−５線における部分の断面図であるが、図面より見れるように、接着材４０は第１のフレキシブルフィルム２０と第２のフレキシブルフィルム３０との間に挟まれている。
【０００９】
ここでの接着材４０は、導電ペースト（詳しく後述する）を例として、複数の導電粒子４１ａ，４１ｂを含有しており、導電粒子４１ａ，４１ｂにより、対応している複数の第１のアウターリード２１ａ，２１ｂと複数の第２のアウターリード３１ａ，３１ｂとが互いに電気的に接続され、第１のフレキシブルフィルム２０と第２のフレキシブルフィルム３０が導通される。
また、本発明は、隣接する２つ対応して電気的接続されているのこの第１のアウターリード２１ａ，２１ｂとこの第２のアウターリード３１ａ，３１ｂの間に設けられる溝５０がさらに備えられている。これにより、この結合構造は図３のように撓む場合、電気的接続されている部位（第１のアウターリード２１ａ，２１ｂと、導電粒子４１ａ，４１ｂと、第２のアウターリード３１ａ，３１ｂとの間の電気的接続）が破損されることなく、図６に示すような撓み状態になり得る。
【００１０】
上述した第１のフレキシブルフィルム２０及び第２のフレキシブルフィルム３０としては、フレキシブルディスプレイ、フレキシブルプリント配線板、フレキシブルフラットケーブル、テープオートメイテッドボンディング、チップオンフレックスにされてよいが、それらに限定されなく、図面に示される例においては、フレキシブルディスプレイを第１のフレキシブルフィルム、フレキシブル配線板を第２のフレキシブルフィルムとしているが、この両方は相互に交換されても、本発明の技術手段を適用することができる。
【００１１】
上述した接着材４０としては、異方性導電ペースト（ＡＣＡ，Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅ）や、非導電ペースト（ＮＣＡ，Ｎｏｎ−Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅ）、等方性導電ペースト（ＩＣＰ，Ｉｓｏｔｒｏｐｉｃ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｐａｓｔｅ）が含まれるが、一般的な異方性導電ペーストを例とすれば、このようなペーストは、アウターリードボンディング（ｏｕｔｅｒ ｌｅａｄ ｂｏｎｄｉｎｇ）の作業を行う時、同時に加熱と加圧により、第１のフレキシブルフィルム２０と第２のフレキシブルフィルム３０を圧着し、接着材４０により結合させて電気的接続を形成するが、その他の硬化方式の異なった接着材４０も本発明に適用されてもよく、例えば、他の種類の異方性導電ペースト又は非導電ペーストも現在、紫外線硬化及び加圧により接合を図り、等方性導電ペーストは加熱と加圧により接合を行い、ただし、各種のペーストの接合温度及び接合圧力は技術仕様によって異なっているが、本発明の範囲を限定する条件にはならない。
【００１２】
上記第１のフレキシブルフィルム２０及び第２のフレキシブルフィルム３０はそれぞれ、複数のアウターリード２１ａ，２１ｂ，３１ａ，３１ｂ（ｏｕｔｅｒ ｌｅａｄ）が備えられており、かつ電気的接続が形成されるように、１対１で対応して配置されているが、これらのアウターリード２１ａ，２１ｂ，３１ａ，３１ｂの数は少なければ１本、多ければ数十本であり、電気的信号伝達の必要に応じて決められる。
【００１３】
溝５０は、第１のフレキシブルフィルム２０と、第２のフレキシブルフィルム３０と、接着材４０とを貫通している。上記溝５０は、隣接する２つの対応して電気的接続されている第１のアウターリード２１ａ，２１ｂと第２のアウターリード３１ａ，３１ｂの間に設けられており、また、溝５０の軸方向は、アウターリード２１ａ，２１ｂ，３１ａ，３１ｂを遮断してその電気的接続に影響を与えることが回避されるように、この隣接する第１のアウターリード２１ａ，２１ｂと第２のアウターリード３１ａ，３１ｂの軸方向と同じく、即ち、図４に示すように、平行に配置されている。
【００１４】
それ以外、本発明にかかる結合構造の第２の実施例を示す上面図である図７のように、溝５１，５２はそれぞれ、各隣接する２つの対応して電気的接続されている第１のアウターリード２１ａ，２１ｂと第２のアウターリード３１ａ，３１ｂの間に設けられており、つまり、各２つのアウターリード２１ａ，２１ｂ，３１ａ，３１ｂの間にいずれも１つの溝５１，５２を有しており、こうして、第１のフレキシブルフィルム２０及び第２のフレキシブルフィルム３０が大きな撓みになる場合にも、電気的に接続された部分が破損にはならない。
【００１５】
次に、図８を参照すると、本発明にかかる結合構造の第３の実施例を示す上面図であり、図面より見れるように、溝５３ａ，５３ｂは隣接する第１のアウターリード２１ａ，２１ｂと第２のアウターリード３１ａ，３１ｂの軸方向に沿って破線状のように伸びており、このような構造により本発明の目的にも達成される。
【００１６】
続いて、図９を参照すると、図５と同じく断面図で、本発明にかかる結合構造の第４の実施例を模式的に示す図であり、図面より見れるように、溝５４は第２のフレキシブルフィルム３０の表面に開設され、四角形の凹溝又は三角形の凹溝等の他の形状をしているが、この溝はまた、第１のフレキシブルフィルム２０の表面に開設されてもよく、いずれも同じ効果が奏される。
【００１７】
図１０を参照すると、本発明にかかる結合構造の第５の実施例を模式的に示す図であり、図面より見れるように、溝５５ａ，５５ｂはそれぞれ、第１のフレキシブルフィルム２０及び第２のフレキシブルフィルム３０の表面に開設され、三角形の凹溝又は四角形の凹溝等の他の形状をしている。
【００１８】
さらに、図１１及び図１２を参照すると、それぞれ本発明にかかる結合構造の第６及び第７の実施例を模式的に示す図であり、図１１より分かるように、溝５６は、撓む時の撓み部位として、この第２のフレキシブルフィルム３０及び一部の接着材４０を貫通して、深い四角形の凹溝のように形成している；図１２より見れるように、溝５７もこの第２のフレキシブルフィルム３０及び一部の接着材４０を貫通しているが、深い三角形の凹溝のように形成している。
【００１９】
また、図１３Ａ、図１３Ｂ、図１３Ｃ、図１３Ｄ、図１３Ｅを順に参照すると、本発明にかかる結合方法の工程を模式的に示す図である。
【００２０】
その結合方法は、
接着材４０を第１のフレキシブルフィルム２０に設ける工程１（図１３Ａ及び図１３Ｂに示すように）と、
第２のフレキシブルフィルム３０を接着材４０に重ね合わせて、複数の第２のアウターリード３１ａ，３１ｂを複数の第１のアウターリード２１ａ，２１ｂに対応させる工程２（図１３Ｃに示すように）と、
第１のアウターリード２１ａ，２１ｂが対応する第２のアウターリード３１ａ，３１ｂと電気的に接続されるように、第１のフレキシブルフィルム２０と第２のフレキシブルフィルム３０とを接合（例えば、加熱又は／及び圧着）する工程３（図１３Ｄに示すように）と、
隣接する２つのこの第１のアウターリード又は／及びこの第２のアウターリードの間に少なくとも１つの溝５８を開設する工程４（「図１３Ｅ」に示すように）と、を含む。
【００２１】
さらに、図１４Ａ、図１４Ｂ、図１４Ｃ、図１４Ｄ、図１４Ｅを順に参照すると、本発明にかかる他の結合方法の工程を模式的に示す図である。
【００２２】
その結合方法は、
接着材４０を第１のフレキシブルフィルム２０に設ける工程１（図１４Ａ及び図１４Ｂに示すように）と、
隣接する２つの第１のアウターリード２１ａ，２１ｂの間にある接着材４０に少なくとも１つの溝５９を開設する工程２（図１４Ｃに示すように）と、
第２のフレキシブルフィルム３０を接着材４０に重ね合わせて、これらの第２のアウターリード３１ａ，３１ｂをこれらの第１のアウターリード２１ａ，２１ｂに対応させる工程３（図１４Ｄに示すように）と、
これらの第１のアウターリード２１ａ，２１ｂが対応するこれらの第２のアウターリード３１ａ，３１ｂと電気的に接続されるように、第１のフレキシブルフィルム２０と第２のフレキシブルフィルム３０を接合（例えば、加熱又は／及び圧着）する工程４（図１４Ｅに示すように）と、を含む。
【００２３】
この結合方法により形成された溝５９は、第１のフレキシブルフィルム２０と第２のフレキシブルフィルム３０との間に位置され、また、第１のフレキシブルフィルム２０及び第２のフレキシブルフィルム３０の表面は、何の切目もなく、依然として最初の接合状態をしているので、撓みが生じた時、各アウターリード２１ａ，２１ｂ，３１ａ，３１ｂの間は、依然として第１のフレキシブルフィルム２０及び第２のフレキシブルフィルム３０の表面に保護されて、その強度が維持される。
【００２４】
上記溝５８、５９を開設する手段としては、機械的切断の方法（例えば、工作機械による切断）でもよく、レーザー切断又はエッチング等の方法でもよいが、これらの方法に限定されていない。
【００２５】
図１５Ａ、図１５Ｂ、図１５Ｃを順に参照すると、本発明のまた他の結合方法の工程を模式的に示す図であり、その結合方法は、
第１のアウターリード２５ａ,２５ｂが第２のアウターリード３１ａ,３１ｂと対応するように、第１のフレキシブルフィルム２０と第２のフレキシブルフィルム３０を重ね合わせる工程１（図１５Ａに示すように）と、
【００２６】
電気的接続が形成されるように、対応した第１のアウターリード２５ａ,２５ｂと第２のアウターリード３１ａ,３１ｂを接合（例えば、溶接）する工程２（図１５Ｂに示すように）と、
隣接する２つの第２のアウターリード３１ａ，３１ｂの間に少なくとも１つの溝６０ａ,６０ｂを開設する工程３（図１５Ｃに示すように）と、を含む。
【００２７】
上述した溝６０ａ，６０ｂは、一方の溝６０ａが第２のフレキシブルフィルム３０を貫通しないような実施の形態と、もう一方の溝６０ｂが第２のフレキシブルフィルム３０を貫通しているような実施の形態との２種の異なる実施の形態により形成されたものであり、両方の効果が異なっているが、どちらも本発明の目的に達成できる。
【００２８】
この実施例の実施は、第１のアウターリード２５ａ,２５ｂ及び第２のアウターリード３１ａ,３１ｂが溶接されてから行われ、ここでの溶接は、第１のアウターリード２５ａ，２５ｂを溶融して、第２のアウターリード３１ａ，３１ｂと接合することを例としているが、実際には、第２のアウターリード３１ａ，３１ｂを溶融して第１のアウターリード２５ａ，２５ｂと接合してもよく、また、第１のアウターリード２５ａ，２５ｂ及び第２のアウターリード３１ａ，３１ｂの両方とも溶融の状態にしてもよく、さらに第１のフレキシブルフィルム２０と第２のフレキシブルフィルム３０との間に接着材４２を充填して硬化させ（図１６Ｃに示すように）、このような接着材としては、第１と第２のフレキシブルフィルム２０,３０間の接合がさらに安定になるとともに、水蒸気が遮断され、全体の結合効果の依頼性が向上されるために、アンダーフィル材（ｕｎｄｅｒｆｉｌｌ）のような非導電式のペーストが必要であり、また、ただ上記６０ｂのような溝の実施の態様を適用する場合だけは、このペーストを充填する工程は溝の開設の前に完成されるべきである。
【００２９】
上記の第１のアウターリード２５ａ,２５ｂと第２のアウターリード３１ａ,３１ｂを溶接する工程は、高温溶融や、共晶化、拡散などにより実施されるが、主に、第１のアウターリード２５ａ,２５ｂを低融点の金属の材質で作製し、そして加温して溶接させて、電気的接続の目的を達成させる。
【００３０】
図１６Ａ、図１６Ｂ、図１６Ｃ、図１６Ｄを順に参照すると、本発明にかかる更なる他の結合方法の工程を模式的に示す図であり、その結合方法は、
第１のアウターリード２５ａ,２５ｂが第２のアウターリード３１ａ,３１ｂと対応するように、第１のフレキシブルフィルム２０と第２のフレキシブルフィルム３０を重ね合わせる工程１（図１６Ａに示すように）と、
【００３１】
電気的接続が形成されるように、対応した第１のアウターリード２５ａ,２５ｂと第２のアウターリード３１ａ,３１ｂを溶接する工程２（図１６Ｂに示すように）と、
第１のフレキシブルフィルム２０と第２のフレキシブルフィルム３０との間に接着材４２を充填して、第１のフレキシブルフィルム２０と第２のフレキシブルフィルム３０が接合されるように、接着材４２を硬化させる工程３（図１６Ｃに示すように）と、
【００３２】
隣接する２つの第２のアウターリード３１ａ，３１ｂの間に少なくとも１つの溝６１を開設する工程４（図１６Ｄに示すように）と、を含む。
【００３３】
本実施例における溝６１は、撓む時の柔軟性を良くするために、第２のフレキシブルフィルム３０を貫通して、深く接着材４２まで達している。
【００３４】
最後に、本発明にかかる結合方法をまとめると、それは、複数の第１のアウターリード２１ａ,２１ｂを備えた第１のフレキシブルフィルム２０及び複数の第２のアウターリード３０ａ,３０ｂを備えた第２のフレキシブルフィルム３０を結合するための結合方法であって、
【００３５】
この第２のフレキシブルフィルム３０とこの第１のフレキシブルフィルム２０を重ね合わせて、これたの第２のアウターリード３１ａ,３１ｂをこれらの第１のアウターリード２１ａ,２１ｂに対応させる工程と、
【００３６】
これらの第１のアウターリード２１ａ,２１ｂが対応するこれらの第２のアウターリード３１ａ,３１ｂと電気的に接続されるように、この第１のフレキシブルフィルム２０とこの第２のフレキシブルフィルム３０を接合する工程と、
隣接する２つの当該第２のアウターリード３１ａ,３１ｂの間に少なくとも１つの溝５８,５９,６０ａ,６０ｂ,６１を開設する工程と、を含む。
【００３７】
上記の２つの工程が相互に交換されても、同様な効果が達成できる。
上記の方法による第１の実施例によれば、上記の接合工程の前に、接着材４０を上記の第１のフレキシブルフィルム２０と上記の第２のフレキシブルフィルム３０との間に挟む工程をさらに含んでもよい。
【００３８】
その上、上記の接合工程は、加熱及び加圧、紫外線硬化及び加圧等により実施されてもよい。
上記の溝の開設工程の前又はその後に、また、上記の第１のフレキシブルフィルム２０と上記の第２のフレキシブルフィルム３０との間に接着材４２を充填して硬化させる（図１６Ｃに示すように）工程を加えてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】従来のフレキシブルフィルムの結合構造を示す上面図である。
【図２】図１の２−２線における部分の断面図である。
【図３】図２の撓み状態を模式的に示す図である。
【図４】本発明にかかる結合構造の第１の実施例を模式的に示す上面図である。
【図５】図４の５−５線における部分の断面図である。
【図６】図５の撓み状態を模式的に示す図である。
【図７】本発明にかかる結合構造の第２の実施例を示す上面図である。
【図８】本発明にかかる結合構造の第３の実施例を示す上面図である。
【図９】本発明にかかる結合構造の第４の実施例を模式的に示す図である。
【図１０】本発明にかかる結合構造の第５の実施例を模式的に示す図である。
【図１１】本発明にかかる結合構造の第６の実施例を模式的に示す図である。
【図１２】本発明にかかる結合構造の第７の実施例を模式的に示す図である。
【図１３Ａ】本発明にかかる結合方法の工程を模式的に示す図である。
【図１３Ｂ】本発明にかかる結合方法の工程を模式的に示す図である。
【図１３Ｃ】本発明にかかる結合方法の工程を模式的に示す図である。
【図１３Ｄ】本発明にかかる結合方法の工程を模式的に示す図である。
【図１３Ｅ】本発明にかかる結合方法の工程を模式的に示す図である。
【図１４Ａ】本発明にかかる他の結合方法の工程を模式的に示す図である。
【図１４Ｂ】本発明にかかる他の結合方法の工程を模式的に示す図である。
【図１４Ｃ】本発明にかかる他の結合方法の工程を模式的に示す図である。
【図１４Ｄ】本発明にかかる他の結合方法の工程を模式的に示す図である。
【図１４Ｅ】本発明にかかる他の結合方法の工程を模式的に示す図である。
【図１５Ａ】本発明にかかるまた他の結合方法の工程を模式的に示す図である。
【図１５Ｂ】本発明にかかるまた他の結合方法の工程を模式的に示す図である。
【図１５Ｃ】本発明にかかるまた他の結合方法の工程を模式的に示す図である。
【図１６Ａ】本発明にかかる更なる他の結合方法の工程を模式的に示す図である。
【図１６Ｂ】本発明にかかる更なる他の結合方法の工程を模式的に示す図である。
【図１６Ｃ】本発明にかかる更なる他の結合方法の工程を模式的に示す図である。
【図１６Ｄ】本発明にかかる更なる他の結合方法の工程を模式的に示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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【図１３Ｃ】
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【図１３Ｄ】
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【図１３Ｅ】
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【図１４Ａ】
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【図１４Ｂ】
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【図１４Ｃ】
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【図１４Ｄ】
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【図１４Ｅ】
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【図１５Ａ】
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【図１５Ｂ】
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【図１５Ｃ】
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【図１６Ａ】
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【図１６Ｂ】
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【図１６Ｃ】
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【図１６Ｄ】
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