(57)【要約】【課題】  キャップ及びボトルにおいて、適正な落下強度を確保し、さらにはキャッピング時の弱化部の変形を抑制して内圧開放値のばらつき等を抑制すること。【解決手段】  上方に配された天面部４と、該天面部４の周縁から略垂下されてなる円筒部５とを備えボトル本体の口金部を密栓するキャップ１であって、円筒部５が、天面部４近傍であって一部の非形成領域を除いて周方向に複数並べて形成されたナール凹部１２と、ナール凹部１２に開口形成され開栓時に内圧を開放するナールスリット１２ａと、非形成領域に形成されていると共にナールスリット１２ａよりも下方側に配されボトル本体の口金部を密栓した状態で所定の内圧になると開口する弱化ライン１３ａとを有していることを特徴とする。【選択図】      図１
2008063001.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方に配された天面部と、該天面部の周縁から略垂下されてなる円筒部とを備えボトルの口部を密栓するキャップであって、
前記円筒部が、前記天面部近傍であって一部の非形成領域を除いて周方向に複数並べて形成されたナール凹部と、
前記ナール凹部に開口形成され開栓時に内圧を開放する線状の第１の弱化部と、
前記非形成領域に形成されていると共に前記第１の弱化部よりも下方側に配され前記ボトルの口部を密栓した状態で所定の内圧になると開口する線状の第２の弱化部とを有していることを特徴とするキャップ。
【請求項２】
請求項１に記載のキャップにおいて、
前記第２の弱化部が、複数に分割され互いに離間して周方向に配列されていることを特徴とするキャップ。
【請求項３】
請求項２に記載のキャップにおいて、
アルミニウム又はアルミニウム合金で形成され、
前記第２の弱化部が、前記第１の弱化部よりも０．５ｍｍから２．０ｍｍの範囲内で下方に離間していることを特徴とするキャップ。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載のキャップにおいて、
前記第２の弱化部の上部開口端部が、前記円筒部の内方に向けて曲がっていることを特徴とするキャップ。
【請求項５】
請求項４に記載のキャップにおいて、
前記第２の弱化部の上部開口端部が、前記円筒部の軸線に平行な仮想線に対して１０°から２５°までの角度で屈曲されていることを特徴とするキャップ。
【請求項６】
ボトル本体と、該ボトル本体の口部に被着されるキャップとを備え、
前記キャップが、請求項１から４のいずれか一項に記載のキャップであることを特徴とするボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料用等のボトルにおける口部を密栓するキャップ及びこれを被着したボトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スチールやアルミニウム合金等の金属製ボトルにおける口金部に被着されるキャップにおいて、例えば特許文献１では、一旦開栓された後に内容物の腐敗・発酵等によって内圧が上昇した際に内部のガスを放出させるスリット状の弱化部がキャップ上端部近傍に形成されたものが提案されている。このいわゆる防爆機能を有するキャップでは、内圧が所定以上に上昇した際に、弱化部が破断して内部のガスを外部に排出することで、内圧を低下させ容器（ボトル）の破裂を防いでいる。この特許文献１に記載のキャップでは、弱化部であるナール部排気孔を有するナール凹部と同じ高さ位置に非ナール部が設けられ、該非ナール部にも弱化部である非ナール部排気孔が形成されている。
【０００３】
【特許文献１】特許第３７２３２００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の技術には、以下の課題が残されている。
特許文献１に記載の従来のキャップでは、ナール部排気孔と同じ高さ位置に非ナール部排気孔が形成されている。このように弱化部であるナール部排気孔と同じ高さ位置に弱化部である非ナール部排気孔も形成されていると、周方向にわたって弱化部近傍の強度が低下する。また、ナール部排気孔が形成されたナール部よりもキャップ上端側に非ナール部排気孔のような弱化部が形成されていると、キャップの上端縁部から弱化部までの強度も低くなってしまう。このような場合、ボトルが落下した際、キャップの上端縁部に落下衝撃が加わると、キャップの上端縁部の近傍にある弱化部の変形によりシール性が低下し、弱化部からリークし易くなるおそれがある。また、キャッピング時の絞り加工によってキャップ上端縁部と共に弱化部に変形が生じ、想定している内圧開放値にばらつきが生じる場合があった。さらに、キャッピング時の絞り加工によって弱化部に変形が生じ、これによりシール部分の面圧が不均等になって開栓トルクを上昇させてしまう不都合があった。
また、上記変形により弱化部の切断部が半径方向外方に張り出してしまい、使用者がキャップを把持する際に違和感を覚えるという不都合があった。さらに、弱化部の切断部が半径方向外方に張り出すため、開栓時に内圧を開放する際に内容物が吹き出してしまうおそれもあった。
【０００５】
本発明は、前述の課題に鑑みてなされたもので、適正な落下強度を確保し、さらにはキャッピング時の弱化部の変形を抑制して内圧開放値のばらつき等を抑制することができるキャップ及びこれを装着したボトルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前記課題を解決するために以下の構成を採用した。すなわち、本発明のキャップは、上方に配された天面部と、該天面部の周縁から略垂下されてなる円筒部とを備えボトルの口部を密栓するキャップであって、前記円筒部が、前記天面部近傍であって一部の非形成領域を除いて周方向に複数並べて形成されたナール凹部と、前記ナール凹部に開口形成され開栓時に内圧を開放する線状の第１の弱化部と、前記非形成領域に形成されていると共に前記第１の弱化部よりも下方側に配され前記ボトルの口部を密栓した状態で所定の内圧になると開口する線状の第２の弱化部とを有していることを特徴とする。
【０００７】
このキャップでは、密栓時に所定の内圧になると開口する第２の弱化部が第１の弱化部よりも下方側に配されており、互いに高さ位置が異なると共に、第２の弱化部とキャップ上端縁部との間に、落下衝撃を吸収するだけの充分なスペースを確保することができるので、適正な落下強度及びシール性を得ることができる。また、第２の弱化部の位置を下げたことにより、均等な絞り加工が得易くなり、開栓トルクが上昇する不都合が改善される。さらに、第２の弱化部が半径方向外方に張り出さず、開栓時の内容物の吹き出しを抑制することができる。
【０００８】
また、本発明のキャップは、前記第２の弱化部が、複数に分割され互いに離間して周方向に配列されていることを特徴とする。すなわち、このキャップでは、複数に分割され互いに離間して周方向に配列された第２の弱化部を有しているので、分割されて隣接する第２の弱化部の間がブリッジ状の補強部となり、第２の弱化部を単に一本の長いスリットとする場合に比べて第２の弱化部全体としてキャッピング時の変形が生じ難くより安定した落下強度を得ることができる。
【０００９】
さらに、本発明のキャップは、アルミニウム又はアルミニウム合金で形成され、前記第２の弱化部が、前記ナールスリットよりも０．５ｍｍから２．０ｍｍの範囲内で下方に離間していることを特徴とする。すなわち、このキャップは、アルミニウム又はアルミニウム合金の金属製であって、第２の弱化部がナールスリットよりも上記数値範囲内で下方に離間されているので、後述するように、キャッピング時の絞り加工により第２の弱化部が受ける応力が低減され、変形などの発生を防ぐことができる。これにより、変形による内圧開放値のばらつきを抑制すると共に、開栓時の使用者の違和感も解消することができる。
【００１０】
また、本発明のキャップは、前記第２の弱化部の上部開口端部が、前記円筒部の内方に向けて曲がっていることを特徴とする。すなわち、このキャップでは、第２の弱化部の上部開口端部が円筒部の内方に向けて曲がっているので、曲げ加工によって高剛性化が図られ、キャッピング時に均等な絞り加工が得られる。これにより、第２の弱化部の変形が抑制され、内圧開放値のばらつきが小さく改善される。また、第２の弱化部の上部開口端部のエッジ部分が内側に向いて位置するので、開栓動作における手の違和感も低減される。
【００１１】
また、本発明のキャップは、前記第２の弱化部の上部開口端部が、前記円筒部の軸線に平行な仮想線に対して１０°から２５°までの角度で屈曲されていることを特徴とする。すなわち、このキャップでは、第２の弱化部の上部開口端部が円筒部の軸線に平行な仮想線に対して１０°から２５°までの角度で屈曲されているので、後述する実施例に示すように、良好な形状剛性及び安定した内圧開放値を得ることができると共に手の違和感の低減を大幅に向上させることができる。なお、上記角度が２５°を超えると、曲げ加工がきつ過ぎることにより加工が不安定となり、内圧開放値のばらつきが大きくなることが確認されている。また、上記角度が１０°未満では、曲げ加工による形状剛性を十分に得ることができず、改善効果が十分ではない。
【００１２】
本発明のボトルは、ボトル本体と、該ボトル本体の口部に被着されるキャップとを備え、前記キャップが、上記本発明のキャップであることを特徴とする。
このボトルでは、上記本発明のキャップがボトル本体の口部に被着されているので、適正な落下強度を保持し、高い取り扱い性を有している。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、以下の効果を奏する。
すなわち、本発明に係るキャップ及びボトルによれば、密栓時に所定の内圧になると開口する第２の弱化部が第１の弱化部よりも下方側に配され、互いに高さ位置が異なると共に、第２の弱化部とキャップ上端縁部との間に、落下衝撃を吸収するだけの充分なスペースを確保することができるので、弱化部近傍で強度が確保でき適正な落下強度及びシール性を得ることができる。したがって、安定したキャッピングが可能であると共に、ボトルの高い取り扱い性を有することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係るキャップ及びボトルの一実施形態を、図１及び図２を参照しながら説明する。
【００１５】
本実施形態のキャップ１は、図１及び図２に示すように、例えば直径３８ｍｍ口径のアルミニウム又はアルミニウム合金製（金属製）ボトル本体２の口金部（口部）３に被着されて密栓するピルファープルーフキャップ（以下、ＰＰキャップとも称す）となるものである。このキャップ１は、アルミニウム又はアルミニウム合金板材をカップ状に成形したもので、上方に配された天面部４と、該天面部４の周縁から略垂下されてなる円筒部５とを備えている。
【００１６】
上記円筒部５は、周方向に断続的に形成されたスリット６を介して上下に分割された筒上部７と筒下部８とを有し、隣接するスリット６間に形成される複数のブリッジ６ａによって筒上部７と筒下部８とを連結した形状としたものである。
図２に示すように、このキャップ１が被着されるボトル本体２の口金部３には、ねじ山３ａ及び膨出部３ｂが形成されており、ここに被せられたキャップ１はねじ山３ａ、膨出部３ｂ等の形状に沿うように塑性変形される。これによって、キャップ１がＰＰキャップ１０として口金部３に被着され、ボトル本体２を密封状態とすることで、ボトル１００が得られる。
【００１７】
上記円筒部５は、天面部４近傍であって一部の非形成領域１１を除いて周方向に複数並べて形成されたナール凹部１２と、ナール凹部１２に開口形成され開栓時に内圧を開放するナールスリット（線状の第１の弱化部）１２ａと、非形成領域１１に形成されていると共にナールスリット１２ａよりも下方側に配されボトル本体２の口金部３を密栓した状態で所定の内圧（例えば、６ｋｇｆ／ｃｍ２）になると開口する弱化ライン（線状の第２の弱化部）１３ａとを有している。
【００１８】
上記ナール凹部１２は、開栓時にＰＰキャップ１０と把持する指との間の摩擦抵抗を増大させるものであり、これにより手を滑らせることなく容易に開栓可能とするものである。
上記ナールスリット１２ａは、ナール凹部１２の上端部にナール凹部１２の幅と同じ長さに周方向に形成されている。このナールスリット１２ａは、ＰＰキャップ１０がブリッジ６ａを破断しつつ上方に回転操作された際、ボトル本体２内のガスを外部に放出するためのベントホールである。
【００１９】
上記弱化ライン１３ａは、非形成領域１１においてナール凹部１２よりも小さい凹部であって互いに離間して周方向に複数設けられた分割凹部１３の下端部に、該分割凹部１３の幅と同じ長さで周方向に形成されている。すなわち、複数の弱化ライン１３ａは、全体として分割凹部１３間のブリッジ（弱化ライン１３ａ間のブリッジ）で繋がれたスリットを構成している。また、弱化ライン１３ａとナールスリット１２ａとの高さ位置間隔ａは、０．５ｍｍから２．０ｍｍの範囲内に設定されている。
この弱化ライン１３ａは、内容物が発酵する等してボトル本体２の内圧が過剰に上昇した際に、所定の内圧開放値（例えば、６ｋｇｆ／ｃｍ２）で開口して内部のガスを放出する、いわゆる防爆機能の役目を果たすものである。
【００２０】
次に、口金部３に上記キャップ１を被着させてなるＰＰキャップ１０及び該ＰＰキャップ１０により密閉されたボトル１００を、図２を参照しながら説明する。
【００２１】
本実施形態のボトル１００は、飲料等の液体が充填されアルミニウム又はアルミニウム合金からなるボトル本体２と、該ボトル本体２の口金部３に被着されたＰＰキャップ１０（キャップ１）とを備えている。ＰＰキャップ１０は、ねじ山３ａの外形に沿うねじ部１４を筒上部７に形成すると共に膨出部３ｂの下部に沿うピルファープルーフ部１５を筒下部８に形成することにより、ボトル本体２の口金部３に被着したものである。なお、ＰＰキャップ１０の天面部４内側にはライナー１６が設けられ、該ライナー１６によってボトル本体２の開口部がシールされている。
【００２２】
上記ボトル本体２において、上記ＰＰキャップ１０を開栓するために回転させると、ねじ部１４が形成された筒上部７がボトル本体２のねじ山３ａに沿って上方へ持ち上がりながら回転する。一方、ピルファープルーフ部１５が形成された筒下部８はボトル本体２の膨出部３ｂに係止され、筒上部７と一体に持ち上がらずに回転する。
【００２３】
この際、上方向に引っ張る力と周方向に引っ張る力（摩擦力）とを加えられた各ブリッジ６ａが単独に順次破断していく。そして、全ブリッジ６ａが破断した際に、ＰＰキャップ１０の筒上部７と筒下部８とが分断される。この後、筒上部７をねじ山３ａに対してさらに回転させることにより、ボトル本体２からＰＰキャップ１０の筒上部７が外れて開栓させることができる。一方、ＰＰキャップ１０の筒下部８は、リング状のピルファープルーフ部１５としてボトル本体２側に残される。
【００２４】
また、このようにＰＰキャップ１０（キャップ１）により密封されたボトル本体２を初めて開栓する際、天面部４内側のライナー１６と口金部３との間を経て、ボトル本体２内のガスが開口したナールスリット１２ａから外部に放出される。
さらに、ＰＰキャップ１０が一旦開栓されて内容物が大気と接触し、その状態で長時間高温下に曝された際に内容物が発酵すると共にボトル本体２の内圧が過剰に上昇した場合、弱化ライン１３ａが、所定の内圧開放値で開口して内部のガスを放出し内圧を開放させる。これにより、缶内圧の異常上昇によるキャップ飛び等を防ぐことができる。
【００２５】
このように本実施形態では、密栓時に所定の内圧を超えると破断する弱化ライン１３ａがナールスリット１２ａよりも下方側に配され、互いに高さ位置が異なると共に、弱化ライン１３ａとＰＰキャップ１０上端縁部との間に、落下衝撃を吸収するだけの充分なスペースを確保することができるので、適正な落下強度及びシール性を得ることができる。また、弱化ライン１３ａの位置を下げたことにより、均等な絞り加工が得易くなり、開栓トルクが上昇する不都合が改善される。さらに、弱化ライン１３ａが半径方向外方に張り出さず、弱化ライン１３ａの切断部上端が内側に向けて加工された状態であるので、開栓時の内容物の吹き出しを抑制することができる。
【００２６】
また、互いに離間して周方向配列された複数の弱化ライン１３ａを有しているので、隣接する弱化ライン１３ａの間がブリッジ状の補強部となり、弱化ライン１３ａを単に一本の長いスリットとする場合に比べて弱化ライン１３ａ全体としてキャッピング時の変形が生じ難くより安定した落下強度を得ることができる。
【００２７】
さらに、弱化ライン１３ａがナールスリット１２ａよりも上記数値範囲内で下方に離間されているので、後述する実施例に示すように、キャッピング時の絞り加工により弱化ライン１３ａが受ける応力が低減され、変形などの発生を防ぐことができる。これにより、変形による内圧開放値のばらつきを抑制すると共に、開栓時の使用者の違和感も解消することができる。
【００２８】
次に、本発明に係るキャップの第２実施形態について、図３及び図４を参照して以下に説明する。なお、以下の実施形態の説明において、上記実施形態において説明した同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明は省略する。
【００２９】
第２実施形態と第１実施形態との異なる点は、第１実施形態では、上記弱化ライン１３ａが、非形成領域１１において互いに離間して周方向に複数設けられた分割凹部１３の下端部に該分割凹部１３の幅と同じ長さで周方向に形成されているのに対し、第２実施形態のキャップ（ピルファープルーフ用キャップ）２１では、図３に示すように、非形成領域１１において一本のロングスリットタイプの弱化ライン（第２の弱化部）２３ａが形成されている点である。
【００３０】
また、第２実施形態のキャップ２１では、図４に示すように、弱化ライン２３ａの上部開口端部２４が、円筒部５の内方に向けて曲げて形成されている。
特に、弱化ライン２３ａの上部開口端部２４は、円筒部５の軸線に平行な仮想線Ｋに対して１０°から２５°までの角度ｂで屈曲されている。
【００３１】
このように、第２実施形態のキャップ２１では、弱化ライン２３ａの上部開口端部２４が円筒部５の内方に向けて曲がっているので、曲げ加工によって高剛性化が図られ、キャッピング時に均等な絞り加工が得られる。これにより、弱化ライン２３ａの変形が抑制され、内圧開放値のばらつきが小さく改善される。また、弱化ライン２３ａの上部開口端部２４のエッジ部分が内側に向いて位置するので、開栓動作における手の違和感も低減される。
【００３２】
また、弱化ライン２３ａの上部開口端部２４が円筒部５の軸線に平行な仮想線Ｋに対して１０°から２５°までの角度ｂで屈曲されているので、良好な形状剛性及び安定した内圧開放値を得ることができると共に手の違和感の低減を大幅に向上させることができる。なお、上記角度ｂが２５°を超えると、曲げ加工がきつ過ぎることにより加工が不安定となり、内圧開放値のばらつきが大きくなることが確認されている。また、上記角度ｂが１０°未満では、曲げ加工による形状剛性を十分に得ることができず、改善効果が十分ではない。
【００３３】
なお、本発明の技術範囲は上記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、本発明は、上述したようにアルミニウム製又はアルミニウム合金製のキャップに好適であるが、樹脂製のキャップに適用しても構わない。
【実施例】
【００３４】
＜第１実施例＞
次に、第１実施例として、本発明に係るキャップ１及びボトル本体２を用いて、ナールスリット１２ａから下方の弱化ライン１３ａまでの高さ位置の距離（弱化ライン加工位置（単位：ｍｍ））を０〜２．５ｍｍの間で段階的に変えたサンプルを複数作製し、これらについて実際に内圧開放値及び落下強度を測定、評価した。
なお、評価に用いたサンプルの弱化ライン１３ａは、いずれも弱化ライン１３ａの間のブリッジ幅０．３ｍｍ、ブリッジ本数５本、全長１４ｍｍとした。
【００３５】
また、内圧開放値の評価は、ボトル本体２の底部より毎分２ｋｇｆ／ｃｍ２で加圧し、弱化ライン１３ａより内圧を開放した際の値（単位：ｋｇｆ／ｃｍ２）を測定し、その平均(ave)及び標準偏差(σ)を算出した。
さらに、落下強度の評価は、以下の条件で行った。まず、キャッピングされたボトル本体２を規定の高さ（本実施例では、３０ｃｍ及び４０ｃｍで実施）から、１０°に傾斜させた金属板の上にキャップ１（ＰＰキャップ１０）側を下にして落下させる。その後、ボトル本体２を正置状態で２４時間保存したときの重量を測定し、落下させる前に測定した重量と比較して漏れの発生の有無を確認することで評価した。なお、落下強度の評価は、それぞれ２０本行った。
これらの評価結果を以下の表１に示す。
【００３６】
【表１】
2008063001.tif 000003
【００３７】
この表からわかるように、弱化ライン加工位置ａが０ｍｍ、すなわちナールスリット１２ａの高さ位置に弱化ライン１３ａの位置が一致している場合は、落下強度の評価が３０ｃｍ及び４０ｃｍのいずれも最も悪い結果であるのに対し、弱化ライン加工位置ａが大きな値になる程、すなわちナールスリット１２ａから弱化ライン１３ａが下方に離間する程、落下強度の評価が良くなっている。特に、弱化ライン加工位置ａが０．５ｍｍ以上では、落下強度の評価は３０ｃｍ及び４０ｃｍのいずれの場合も漏れの発生が皆無である。
【００３８】
また、内圧開放値の評価については、弱化ライン加工位置ａが２．０ｍｍまでは弱化ライン加工位置０ｍｍに比べて内圧開放値のばらつき（標準偏差σ）が低下している。特に、弱化ライン加工位置が、０．５〜２．０ｍｍの範囲内で弱化ライン加工位置０ｍｍの場合の約半分のばらつきに低減されている。なお、弱化ライン加工位置ａが２．５ｍｍでは再びばらつきが大きくなっているが、これは、ナールスリット１２ａから弱化ライン１３ａを下げすぎたことで、キャッピング時のネジ加工の影響を受けて内圧開放値のばらつきが大きくなってしまったためと考えられる。したがって、弱化ライン１３ａは、上述したようにナールスリット１２ａの高さ位置より０．５〜２．０ｍｍの範囲内で下方に離間させることが好ましい。
【００３９】
＜第２実施例＞
次に、第２実施例として、ロングスリットタイプの弱化ラインを採用した場合について、上記評価を同様に行った結果を説明する。すなわち、第１実施例では、ブリッジを介して複数に分割されていた弱化ライン１３ａを採用しているが、第２実施例では、ブリッジを用いず、全体として１本の長い線状の弱化ラインを採用している。
第１実施例の弱化ライン１３ａは、複数のブリッジで繋いだスリットであるので、内圧異常の際に、ブリッジの破断によって開口部が広がり内圧を開放するのに対して、第２実施例におけるロングスリットタイプの弱化ラインでは、一本の長いスリットであるので、内圧によりスリットが上下に開くことで、内圧を開放する。なお、第２実施例における弱化ラインは、長さ１２ｍｍのロングスリットとした。
この第２実施例における評価結果を、以下の表２に示す。
【００４０】
【表２】
2008063001.tif 000004
【００４１】
この第２実施例でも、弱化ライン加工位置が０ｍｍの場合は、落下強度の評価が３０ｃｍ及び４０ｃｍのいずれも最も悪い結果であるのに対し、弱化ライン加工位置が大きな値になる程、落下強度の評価が良くなっている。特に、弱化ライン加工位置が０．５ｍｍ以上では、落下強度の評価は３０ｃｍ及び４０ｃｍのいずれの場合も漏れの発生が皆無である。なお、第１実施例における弱化ライン加工位置ａが０ｍｍ及び０．２ｍｍの場合、第２実施例の同様の場合に比べて落下強度の評価が良いのは、第２実施例では弱化ラインが一本のロングスリットタイプであるのに対し、第１実施例では弱化ライン１３ａが複数に分割されており、ブリッジで補強されているためと考えられる。
【００４２】
また、内圧開放値の評価については、弱化ライン加工位置ａが２．５ｍｍまで弱化ライン加工位置０ｍｍに比べて内圧開放値のばらつき（標準偏差σ）が低下している。特に、弱化ライン加工位置が、０．５〜２．０ｍｍの範囲内で弱化ライン加工位置０ｍｍの場合に対して約４割以下のばらつきに低減されている。したがって、第１実施例と同様に、第２実施例でも弱化ラインは、上述したようにナールスリット１２ａの高さ位置より０．５〜２．０ｍｍの範囲内で下方に離間させることが好ましい。
これら第１実施例及び第２実施例に示すように、本発明は弱化ラインが、ブリッジを有するミシン目タイプ（複数に分割された弱化ライン１３ａ）や一本のロングスリットタイプのいずれも有効であることがわかる。
【００４３】
＜第３実施例＞
次に、第３実施例として、弱化ライン２３ａを内側に折り曲げた場合について、弱化ライン２３ａの曲げ角度ｂを０〜３５°まで５°間隔で段階的に曲げ加工し、それぞれ内圧開放値の評価（上記条件と同じ）及びグリップ官能評価を行った結果を説明する。
【００４４】
なお、第３実施例では、弱化ライン２３ａの加工位置は、ナールスリット１２ａの高さ位置より１．０ｍｍだけ下方に離間させている。また、弱化ライン２３ａは、長さ１２ｍｍのロングスリットタイプである。
上記グリップ官能評価は、開栓時に手に違和感をおぼえるかどうかを５段階で判定し、数字が小さいほうが違和感が少ないものとした。また、サンプル数は２０とした。この第３実施例における評価結果を、以下の表３に示す。
【００４５】
【表３】
2008063001.tif 000005
【００４６】
この結果からわかるように、弱化ライン２３ａの上部開口端部２４を内側に曲げることにより、内圧開放値のバラツキが少なくなり、開栓時の手の違和感が低減された。また、この結果から、弱化ライン２３ａの上部開口端部２４を内側に曲げる角度ｂは、１０°〜２５°に設定することが望ましい。すなわち、１０°以下では曲げ加工による形状剛性を十分に得ることが出来ないので、改善効果も十分ではない。また、２５°以上では曲げ加工がきつ過ぎることにより加工が不安定となり、内圧開放値のバラツキが大きくなることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明に係るキャップ及びボトルの第１実施形態において、キャップを示す斜視図である。
【図２】第１実施形態において、キャッピング状態における図１のＡ−Ａ線断面とＢ−Ｂ線断面とを対比して示す図である。
【図３】本発明に係るキャップ及びボトルの第２実施形態において、キャップを示す斜視図である。
【図４】第２実施形態において、キャッピング状態における図３のＣ−Ｃ線断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１、２１…ピルファープルーフ用キャップ、２…ボトル本体、３…口金部（口部）、３ａ…ねじ山、３ｂ…膨出部、４…天面部、５…円筒部、６ａ…ブリッジ、７…筒上部、８…筒下部、１０…ＰＰキャップ、１２…ナール凹部、１２ａ…ナールスリット（第１の弱化部）、１３ａ…弱化ライン（第２の弱化部）、１４…ねじ部、１５…ピルファープルーフ部、２３ａ…弱化ライン（第２の弱化部）、２４…弱化ラインの上部開口端部、１００…ボトル
【図１】
2008063001.tif 000006
【図２】
2008063001.tif 000007
【図３】
2008063001.tif 000008
【図４】
2008063001.tif 000009