(57)【要約】【課題】製造工程での作業性の向上を図るとともに電線の省線化を図り簡潔な構造とすることができるロータリースイッチを提供する。【解決手段】ロータリースイッチ１０は、回転軸１２周りに導通接点２８，２９，３０，３１，３４，３５，３６，３７，４０，４１，４２，４３を円環状の所定位置に配置した基板１３，１４，１５と、各基板に接続する信号線１８，１９，２０と、を備えている。そして、基板１３，１４，１５が重ね合わされて、導通接点２８，２９，３０，３１，３４，３５，３６，３７，４０，４１，４２，４３を上下に連結して互いに導通させて互いに異なった導通パターンを形成し、基板１３，１４，１５の所定位置に対応する導通パターンが複数の信号線１８，１９，２０により取り出される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸（１２）周りに導通接点（２８，２９，３０，３１，３４，３５，３６，３７，４０，４１，４２，４３）を円環状の所定位置に配置した基板（１３，１４，１５）と、該基板に接続する信号線（１８，１９，２０）とを設け、
該基板（１３，１４，１５）を複数重ね合わせて、
前記導通接点（２８，２９，３０，３１，３４，３５，３６，３７，４０，４１，４２，４３）を上下に連結して互いに導通させて互いに異なった導通パターンを形成し、
前記基板（１３，１４，１５）の所定位置に対応する導通パターンを複数の前記信号線（１８，１９，２０）により取り出すようにしたことを特徴とするロータリースイッチ（１０）。
【請求項２】
前記基板（１３，１４，１５）は、所定角度毎に複数の導体挿通孔（２３，２４，２５）を備え、同一の前記基板（１３，１４，１５）内で所定位置の前記導体挿通孔（２３，２４，２５）同士を互いに導通させ、且つ前記信号線（１８，１９，２０）に接続させるとともに、前記導体挿通孔（２３，２４，２５）に挿通される導体（１６）を備えることで、
該導体挿通孔（２３，２４，２５）を通じて前記基板（１３，１４，１５）を上下に前記導体（１６）で連結して該基板（１３，１４，１５）同士を導通させるようにしたことを特徴とする請求項１に記載のロータリースイッチ（１０）。
【請求項３】
前記導体（１６）が、前記基板（１３，１４，１５）の前記導体挿通孔（２３，２４，２５）の内径に応じて複数の段付きに形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のロータリースイッチ（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マニュアルトランスミッションのギアポジションを電気的に検出するインヒビタースイッチ等に用いられるロータリースイッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のロータリースイッチの一例として、パーキングと、リバースと、ニュートラルと、ドライブと、２速と、１速と、の切換出力を発生する６個の接点を有し、これら６個の接点が、可動体の停止位置に応じて個別に設けられた各固定接点、共通接点及び可動体で構成されている。そして、各接点の一端に信号発生回路により各接点毎に個別の信号を印加しておき、いずれかの接点が閉じられた場合に、各接点の他端に接続された信号識別回路に信号を与えるようにしたものがある（例えば、特許文献１の従来の技術参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１０９１０７号公報（図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記した従来のロータリースイッチにおいては、各ギアポジションとニュートラルポジションとに対応して複数の６個の接点から６本の電線がそれぞれ引き出されているために、製造工程で各電線を各接点にそれぞれ接続させなければならないので煩雑な作業となる。
【０００５】
また、７本の電線をケース内で引き回し、樹脂等を用いて束ねる等しなければならないので、作業性が良好ではないばかりか、それらの電線を外部に接続させるためのコネクタが大型になる。
【０００６】
本発明の目的は上記課題を解消することに係り、製造工程での作業性の向上を図るとともに、電線の省線化を図り簡潔な構造とすることができるロータリースイッチを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、回転軸周りに導通接点を円環状の所定位置に配置した基板と、該基板に接続する信号線とを設け、該基板を複数重ね合わせて、前記導通接点を上下に連結して互いに導通させて互いに異なった導通パターンを形成し、前記基板の所定位置に対応する導通パターンを複数の前記信号線により取り出すようにしたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の発明に加えて、前記基板は、所定角度毎に複数の導体挿通孔を備え、同一の前記基板内で所定位置の前記導体挿通孔同士を互いに導通させ、且つ前記信号線に接続させるとともに、前記導体挿通孔に挿通される導体を備えることで、該導体挿通孔を通じて前記基板を上下に前記導体で連結して該基板同士を導通させるようにしたことを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明に加えて、前記導体が、前記基板の前記導体挿通孔の内径に応じて複数の段付きに形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載のロータリースイッチによれば、回転軸の所定の回動位置で、基板の導通接点が信号線に接続されるために、信号線の本数を基板の数に準じたものとすることができるので、電線の省線化を図ってコンパクト化を図ることができる。また、従来のものと比べて、接点から電線を引き出す必要がなくなるとともに、電線をケース内で引き回す必要がなくなるので、製造工程での作業性の向上を図ることができる。
【００１１】
請求項２記載のロータリースイッチによれば、導体を用いて導通接点を電気的に接続することで、電線等を用いることなく導通回路を簡単に形成することができる。
【００１２】
請求項３記載のロータリースイッチによれば、導体が、基板の導体挿通孔の内径に応じて複数の段付きに形成されていることで、位置ずれすることなく、確実に導体を導体挿通孔に挿通させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係るロータリースイッチの好適な実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１４】
図１乃至図３は本発明の一実施形態を示すもので、図１は本発明に係るロータリースイッチの縦断面図、図２は図１のロータリースイッチの内部構造を説明する分解斜視図、図３は図１のロータリースイッチの回路図である。
【００１５】
図１に示すように、本発明のロータリースイッチ１０は、ケース１１と、回転軸１２と、第１導通回路形成用基板１３と、第２導通回路形成用基板１４と、第３導通回路形成用基板１５と、７個の導体ピン１６と、可動接点１７と、第１信号線１８（図２参照）と、第２信号線１９（図２参照）と、第３信号線２０（図２参照）と、から主として構成されており、ニュートラルを含めて６ポジションのマニュアルトランスミッションに適用される。
【００１６】
ケース１１は、導電性のある金属製であって、内部に各導通回路形成用基板１３，１４，１５が固定されているとともに、回転軸１２を回転自在に支持している。
【００１７】
回転軸１２は、導電性のない樹脂製や金属製であって、先端部に形成された突部２２が不図示のマニュアルトランスミッションのシフトドラム（チェンジペダル）に接続される。回転軸１２には、その中央部に、第１導通回路形成用基板１３と、第２導通回路形成用基板１４と、第３導通回路形成用基板１５と、が積層されて組み付けられている。回転軸１２は、各導通回路形成用基板１３，１４，１５に同芯に挿通されて各導通回路形成用基板１３，１４，１５とは独立してマニュアルトランスミッションのポジション位置の切換えに応じて所定角度回動する。
【００１８】
第１導通回路形成用基板１３は、導電性のない樹脂によって、予め定められた厚さ寸法の円環形状に形成されており、所定角度の範囲で円周方向に形成された７個の導体挿通孔２３を有する。第２導通回路形成用基板１４及び第３導通回路形成用基板１５も、第１導通回路形成用基板１３と同様に７個の導体挿通孔２４，２５を有する。
【００１９】
導体ピン１６は、導電性のある金属製であって、それぞれ積層されている第１導通回路形成用基板１３の導体挿通孔２３と、第２導通回路形成用基板１４の導体挿通孔２４と、第３導通回路形成用基板１５の導体挿通孔２５に上方から挿通されている。
【００２０】
可動接点１７は、第１導通回路形成用基板１３の各導体挿通孔２３と第２導通回路形成用基板１４の各導体挿通孔２４と第３導通回路形成用基板１５の各導体挿通孔２５との軌跡上の所定位置に配置されるように回転軸１２に固定されており、ケース１１を通じて接地回路に電気的に接続されている。そのため、可動接点１７は、回転軸１２とともに回動されて、７個の導体ピン１６のうち所定位置にある一つのみに電気的に接触されて、その導体ピン１６を接地させる。
【００２１】
図２に示すように、第１導通回路形成用基板１３は、周方向に等間隔で７個の導体挿通孔２３を有し、外縁部に第１円環状導通部材２６が一体成形されており、この第１円環状導通部材２６の内周部分に第１信号線１８が半田付けにより電気的に接続されている。この第１信号線１８は、ケース１１の外部へ引き出されている。第１円環状導通部材２６の外周には、マスキング部２７が形成されている。また、後述する第２信号線１９用及び第３信号線２０用の逃げ部がＵ字状の切欠開口部４８，４９として形成されている。
【００２２】
また、第１導通回路形成用基板１３は、７個の導体挿通孔２３の内、図２中の手前側から反時計回転方向の４個目に円環形状の第１導通接点２８、５個目に円環形状の第２導通接点２９、６個目に円環形状の第３導通接点３０、７個目に円環形状の第４導通接点３１が形成されている。そして、各導通接点２８，２９，３０，３１が第１円環状導通部材２６に電気的に接続されている。
【００２３】
第２導通回路形成用基板１４は、第１導通回路形成用基板１３の導体挿通孔２３よりも小さい内径の７個の導体挿通孔２４を周方向に等間隔で有し、外縁部に第２円環状導通部材３２が一体成形されており、この第２円環状導通部材３２の内周部分に第２信号線１９が半田付けにより電気的に接続されている。第２信号線１９は、ケース１１の外部へ引き出されている。第２円環状導通部材３２の外周には、マスキング部３３が形成されている。また、後述する第３信号線２０用の逃げ部がＵ字状の切欠開口部５０として形成されている。
【００２４】
また、第２導通回路形成用基板１４は、７個の導体挿通孔２４の内、図２中の手前側から反時計回転方向の２個目に円環形状の第１導通接点３４、３個目に円環形状の第２導通接点３５、６個目に円環形状の第３導通接点３６、７個目に円環形状の第４導通接点３７が形成されている。そして、各導通接点３４，３５，３６，３７が第２円環状導通部材３２に電気的に接続されている。
【００２５】
第３導通回路形成用基板１５は、第２導通回路形成用基板１４の導体挿通孔２４よりも小さい内径の７個の導体挿通孔２５を周方向に等間隔で有し、外縁部に第３円環状導通部材３８が一体成形されており、この第３円環状導通部材３８の内周部分に第３信号線２０が半田付けにより電気的に接続されている。第３信号線２０は、ケース１１の外部へ引き出されている。第３円環状導通部材３８の外周には、マスキング部３９が形成されている。
【００２６】
また、第３導通回路形成用基板１５は、７個の導体挿通孔２５の内、図２中の手前側から反時計回転方向の１個目に円環形状の第１導通接点４０、３個目に円環形状の第２導通接点４１、５個目に円環形状の第３導通接点４２、７個目に円環形状の第４導通接点４３が組み付けられている。そして、各導通接点４０，４１，４２，４３が第３円環状導通部材３８に電気的に接続されている。各円環状導通部材２６，３２，３８及び各導通接点２８，２９，３０，３１，３４，３５，３６，３７，４０，４１，４２，４３は、各導通回路形成用基板１３，１４，１５にエッチング等により形成される。
【００２７】
導体ピン１６は、図２中の上方から、頭部４４と、第１軸部４５と、第２軸部４６と、第３軸部４７と、が一体成形されている。
【００２８】
第１軸部４５は、第１導通回路形成用基板１３の厚さ寸法と同等の長さを有し、導体挿通孔２３の内径よりも僅かに小さい外径を有する。
【００２９】
第２軸部４６は、第２導通回路形成用基板１４の厚さ寸法と同等の長さを有し、導体挿通孔２４の内径よりも僅かに小さい外径を有する。
【００３０】
第３軸部４７は、第３導通回路形成用基板１５の厚さ寸法と同等の長さを有し、導体挿通孔２５の内径よりも僅かに小さい外径を有する。
【００３１】
第１導通回路形成用基板１３と、第２導通回路形成用基板１４と、第３導通回路形成用基板１５とは、７本の導体ピン１６が、導体挿通孔２３，２４，２５にそれぞれ挿通されることで一体的に組み立てられている。そのため、導体ピン１６は、各導通接点２８，２９，３０，３１，３４，３５，３６，３７，４０，４１，４２，４３のない導体挿通孔２３，２４，２５では導通回路を形成しない。
【００３２】
第１導通回路形成用基板１３の図２中の手前側から反時計回転方向に１個目の導体挿通孔２３に挿通された導体ピン１６は、第２軸部４６の下面の平坦部４６ａと第３導通回路形成用基板１５の第１導通接点４０にのみ接触し電気的に接続される。また、第１導通回路形成用基板１３の図２中の手前側から反時計回転方向に２個目の導体挿通孔２３に挿通された導体ピン１６は、第１軸部４５の下面の平坦部４５ａと第２導通回路形成用基板１６の第１導通接点３４にのみ接触し電気的に接続される。
【００３３】
第１導通回路形成用基板１３の図２中の手前側から反時計回転方向に３個目の導体挿通孔２３に挿通された導体ピン１６は、第２導通回路形成用基板１４の第２導通接点３５と第３導通回路形成用基板１５の第２導通接点４１とに電気的に接続される。また、第１導通回路形成用基板１３の図２中の手前側から反時計回転方向に４個目の導体挿通孔２３に挿通された導体ピン１６は、第１導通回路形成用基板１３の第１導通接点２８にのみ電気的に接続される。
【００３４】
第１導通回路形成用基板１３の図２中の手前側から反時計回転方向に５個目の導体挿通孔２３に挿通された導体ピン１６は、頭部４４の下面の平坦部４４ａと第１導通回路形成用基板１３の第２導通接点２９と第３導通回路形成用基板１５の第３導通接点４２とに接触し電気的に接続される。また、第１導通回路形成用基板１３の図２中の手前側から反時計回転方向に６個目の導体挿通孔２３に挿通された導体ピン１６は、第１導通回路形成用基板１３の第３導通接点３０と第２導通回路形成用基板１４の第３導通接点３６とに電気的に接続される。
【００３５】
そして、第１導通回路形成用基板１３の図２中の手前側から反時計回転方向に７個目の導体挿通孔２３に挿通された導体ピン１６は、第１導通回路形成用基板１３の第４導通接点３１と第２導通回路形成用基板１４の第４導通接点３７と第３導通回路形成用基板１５の第４導通接点４３とに電気的に接続される。
【００３６】
第１導通回路形成用基板１３と第２導通回路形成用基板１４と第３導通回路形成用基板１５とは、ケース１１内に積層されて固定され、各マスキング部２７，３３，３９によって絶縁される。
【００３７】
図３に示すように、各信号線１８，１９，２０は、エンジンコントロールユニット等の電源を有する制御回路に接続されるために、回転軸１２とともに可動接点１７が回動して各円環状導通部材２６，３２，３８がローレベル（ＬＯ）になることで信号検出を行う。各信号線１８，１９，２０は、ケース１１の外部へ引き出されて３個の端子収容部を有する小型のコネクタに接続される。そのため、従来のもののように、複数の接点から複数の電線をそれぞれ引き出すことがないとともに、接点に各電線をそれぞれ接続させる必要もない。加えて、電線をケース内で引き回したり、樹脂テープ等を用いて束ねたりすることがなく、大型のコネクタを用いる必要もない。
【００３８】
次に、図２及び図３に基づいて、ロータリースイッチ１０の動作について説明する。
【００３９】
ロータリースイッチ１０は、トランスミッションケースの側部等、エンジン側に搭載されてから、チェンジペダルが２速ポジションに選択されると、回転軸１２の回動に伴い可動接点１７が位置Ｐ２で導体ピン１６に電気的に接触して停止される。
【００４０】
このとき、可動接点１７に電気的に接触している導体ピン１６は、第２導通回路形成用基板１４の第２導通接点３５と第３導通回路形成用基板１５の第２導通接点４１とに電気的に接続されている。このため、第１信号線１８をハイレベル（ＨＩ、フローティング）のままにして、第２円環状導通部材３２を通じて第２信号線１９をローレベルにするとともに、第３円環状導通部材３８を通じて第３信号線２０をローレベルにする。したがって、ハイレベルを「１」、ローレベルを「０」とすると、信号線１８，１９，２０の順に導通パターン［１，０，０］を形成する。
【００４１】
また、ロータリースイッチ１０は、チェンジペダルがニュートラルポジションに選択されると、回転軸１２の回動に伴い可動接点１７が位置Ｎで導体ピン１６に電気的に接触して停止される。
【００４２】
このとき、可動接点１７に電気的に接触している導体ピン１６は、第２導通回路形成用基板１４の第１導通接点３４に電気的に接続されている。このため、第１信号線１８及び第３信号線２０をハイレベルのままにして、第２円環状導通部材３２を通じて第２信号線１９をローレベルにする。したがって、導通パターン［１，０，１］を形成する。
【００４３】
また、ロータリースイッチ１０は、チェンジペダルが１速ポジションに選択されると、回転軸１２の回動に伴い可動接点１７が位置Ｐ１で導体ピン１６に電気的に接触して停止される。
【００４４】
このとき、可動接点１７に電気的に接触している導体ピン１６は、第３導通回路形成用基板１５の第１導通接点４０に電気的に接続されている。このため、第１信号線１８及び第２信号線１９をハイレベルのままにして、第３円環状導通部材３８を通じて第３信号線２０をローレベルにする。したがって、導通パターン［１，１，０］を形成する。
【００４５】
また、ロータリースイッチ１０は、チェンジペダルが３速ポジションに選択されると、回転軸１２の回動に伴い可動接点１７が位置Ｐ３で導体ピン１６に電気的に接触して停止される。
【００４６】
このとき、可動接点１７に電気的に接触している導体ピン１６は、第１導通回路形成用基板１３の第１導通接点２８に電気的に接続されている。このため、第２信号線１９及び第３信号線２０をハイレベルのままにして、第１円環状導通部材２６を通じて第１信号線１８をローレベルにする。したがって、導通パターン［０，１，１］を形成する。
【００４７】
また、ロータリースイッチ１０は、チェンジペダルが４速ポジションに選択されると、回転軸１２の回動に伴い可動接点１７が位置Ｐ４で導体ピン１６に電気的に接触して停止される。
【００４８】
このとき、可動接点１７に電気的に接触している導体ピン１６は、第１導通回路形成用基板１３の第２導通接点２９と第３導通回路形成用基板１５の第３導通接点４２とに電気的に接続されている。このため、第２信号線１９をハイレベルのままにして、第１円環状導通部材２６を通じて第１信号線１８をローレベルにするとともに、第３円環状導通部材３８を通じて第３信号線２０をローレベルにする。したがって、導通パターン［０，１，０］を形成する。
【００４９】
また、ロータリースイッチ１０は、チェンジペダルが５速ポジションに選択されると、回転軸１２の回動に伴い可動接点１７が位置Ｐ５で導体ピン１６に電気的に接触して停止される。
【００５０】
このとき、可動接点１７に電気的に接触している導体ピン１６は、第１導通回路形成用基板１３の第３導通接点３０と第２導通回路形成用基板１４の第３導通接点３６とに電気的に接続されている。このため、第３信号線２０をハイレベルのままにして、第１円環状導通部材２６を通じて第１信号線１８をローレベルにするとともに、第２円環状導通部材３２を通じて第２信号線１９をローレベルにする。したがって、導通パターン［０，０，１］を形成する。
【００５１】
また、ロータリースイッチ１０は、チェンジペダルが６速ポジションに選択されると、回転軸１２の回動に伴い可動接点１７が位置Ｐ６で導体ピン１６に電気的に接触して停止される。
【００５２】
このとき、可動接点１７に電気的に接触している導体ピン１６は、第１導通回路形成用基板１３の第４導通接点３１と第２導通回路形成用基板１４の第４導通接点３７と第３導通回路形成用基板１５の第４導通接点４３とに電気的に接続されている。そのため、第１円環状導通部材２６を通じて第１信号線１８をローレベルにするとともに、第２円環状導通部材３２を通じて第２信号線１９をローレベルにし、第３円環状導通部材３８を通じて第３信号線２０をローレベルにする。したがって、導通パターン［０，０，０］を形成する。
【００５３】
このように、第１導通回路形成用基板１３と第２導通回路形成用基板１４と第３導通回路形成用基板１５とは、導体ピン１６に電気的に接続されている各導通接点２８，２９，３０，３１，３４，３５，３６，３７，４０，４１，４２，４３を、互いに異なった導通パターンを形成し、可動接点１７の回動に伴って切換えることで、各信号線１８，１９，２０を選択的に接地させるものとなる。なお、各導体ピン１６に、各信号線１８，１９，２０を半田付けなどにより直接電気的に接続させるようにしても良い。
【００５４】
以上説明したロータリースイッチ１０では、回転軸１２の所定の回動位置で、各導通回路形成用基板１３，１４，１５の各導通接点２８，２９，３０，３１，３４，３５，３６，３７，４０，４１，４２，４３が各信号線１８，１９，２０に接続されるために、信号線の本数を基板の数に準じたものとすることができるので、電線の省線化を図ってコンパクト化を図ることができる。また、従来のものと比べて、接点から電線を引き出す必要がなくなるとともに、電線をケース内で引き回す必要がなくなるので、製造工程での作業性の向上を図ることができる。
【００５５】
また、ロータリースイッチ１０では、導体ピン１６を用いて各導通接点２８，２９，３０，３１，３４，３５，３６，３７，４０，４１，４２，４３を電気的に接続することで、電線等を用いることなく導通回路を簡単に形成することができる。
【００５６】
また、ロータリースイッチ１０では、導体ピン１６が、それぞれ外径の異なる第１軸部４５と第２軸部４６と第３軸部４７との段付きに形成されていることで、各導通回路形成用基板１３，１４，１５の各導体挿通孔２３，２４，２５及び各導通接点２８，２９，３０，３１，３４，３５，３６，３７，４０，４１，４２，４３に位置ずれすることなく、確実に挿通されて電気的な接続を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明に係るロータリースイッチの縦断面図である。
【図２】図１のロータリースイッチの内部構造を説明する２速ポジションでの分解斜視図である。
【図３】図１のロータリースイッチの回路図である。
【符号の説明】
【００５８】
１０    ロータリースイッチ
１２    回転軸
１３    第１導通回路形成用基板（基板）
１４    第２導通回路形成用基板（基板）
１５    第３導通回路形成用基板（基板）
１６    導体ピン（導体）
１８    第１信号線（信号線）
１９    第２信号線（信号線）
２０    第３信号線（信号線）
２３    導体挿通孔
２４    導体挿通孔
２５    導体挿通孔
２８    第１導通接点（導通接点）
２９    第２導通接点（導通接点）
３０    第３導通接点（導通接点）
３１    第４導通接点（導通接点）
３４    第１導通接点（導通接点）
３５    第２導通接点（導通接点）
３６    第３導通接点（導通接点）
３７    第４導通接点（導通接点）
４０    第１導通接点（導通接点）
４１    第２導通接点（導通接点）
４２    第３導通接点（導通接点）
４３    第４導通接点（導通接点）
【図１】
2008257887.tif 000003
【図２】
2008257887.tif 000004
【図３】
2008257887.tif 000005