(57)【要約】【課題】部品点数を減少させ、かつ、製造工程数を減少させつつ、品質性に優れたフロント及びフロントの製造方法を提供する。【解決手段】一対のリム部１１，リム部１１同士を繋ぐブリッジ部１２、及び一対のリム部１１それぞれに設けられる智部１３を含むフロント１０が、一枚の板材に対して抜き加工と曲げ加工が施されることにより得られたもので構成されており、これにより、部品点数を減少させ、かつ、製造工程数を減少させることができる。【選択図】図１
2008145535.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のリム部，リム部同士を繋ぐブリッジ部、及び一対のリム部それぞれに設けられる智部を含むフロントが、一枚の板材から構成されていることを特徴とするフロント。
【請求項２】
一対のリム部，リム部同士を繋ぐブリッジ部、及び一対のリム部それぞれに設けられる智部を含むフロントが、一枚の板材に対して抜き加工と曲げ加工が施されることにより得られたもので構成されていることを特徴とするフロント。
【請求項３】
一対のリム部間に、前記ブリッジ部の弾性変形を抑制せしめる曲げ加工が施されている部分が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のフロント。
【請求項４】
前記ブリッジ部とは別に、一対のリム部同士を繋ぐわたり部が設けられており、
このわたり部は、該わたり部を含む面と前記ブリッジ部を含む面が同一面とならないようにリム部に対して曲げ加工が施されていることを特徴とする請求項３に記載のフロント。
【請求項５】
前記智部には、該智部に連結されるテンプルの開き方向への弾性的な揺動を可能とする曲げ加工が施されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載のフロント。
【請求項６】
前記智部にはＵ字形状に曲げ加工が施されていることを特徴とする請求項５に記載のフロント。
【請求項７】
一枚の板材に対して、抜き加工と曲げ加工を施すことによって、一対のリム部，リム部同士を繋ぐブリッジ部、及び一対のリム部それぞれに設けられる智部を含むフロントを製造することを特徴とするフロントの製造方法。
【請求項８】
一枚の板材に対して抜き加工を施すことによって、一対のリム部となる部分，リム部同士を繋ぐブリッジ部となる部分，一対のリム部それぞれに設けられる智部となる部分、及び一対のリム部同士を繋ぐわたり部となる部分を含む一枚の板状の中間製品を製造する工程と、
曲げ加工を施すことによって、前記わたり部となる部分をリム部に対して曲げてわたり部を形成する工程と、
曲げ加工を施すことによって、前記智部となる部分をＵ字状に折り曲げて智部を形成する工程と、を有することを特徴とするフロントの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、眼鏡のフロント及びフロントの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、眼鏡のフロントは、一対のレンズをそれぞれ保持する一対のリムと、リム同士を繋ぐブリッジと、一対のリムの各端部に設けられ、テンプルに接続される一対の智とを備えている。そして、これらの各構成部は、役割や求められる機能が異なることから、特にメタルフレームの場合には、一般的に各構成部が別々の部品により構成され、部品同士がろう付などによって固定される。
【０００３】
このように、別々の部品をろう付などによって固定する場合には、フロントを製造する工程数が増えるだけでなく、部品が脆性破壊してしまったり、弾性が衰えてしまったりするなど、品質が低下してしまうおそれがある。
【０００４】
また、特許文献１には、２本の線状部材を組み合わせることで、溶接することなくフロントを製造する方法が開示されている。しかし、この方法においても、２本の線状部材を固定するために、複数個所でネジ止めを行う必要があり、部品点数が多くなり、組立工数数も多いため、未だ改善の余地がある。
【特許文献１】特開平１０−３３３１０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、部品点数の減少、及び製造工程数の減少のうちの少なくともいずれか一方を図ることにある。
【０００６】
特に、本発明の目的は、部品点数を減少させ、かつ、製造工程数を減少させつつ、品質性に優れたフロント及びフロントの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
【０００８】
すなわち、本発明のフロントは、
一対のリム（フルリムやハーフリムなど、各種のタイプのリムが適用され得る（以下、同様である））部，リム部同士を繋ぐブリッジ部、及び一対のリム部それぞれに設けられる智部を含むフロントが、一枚の板材から構成されていることを特徴とする。
【０００９】
ここで、本発明における「智部」には、智の一部を構成する場合も含まれる。以下、同様である。
【００１０】
また、本発明のフロントは、
一対のリム部，リム部同士を繋ぐブリッジ部、及び一対のリム部それぞれに設けられる智部を含むフロントが、一枚の板材に対して抜き加工（プレス加工による打ちぬき加工、ＮＣ工作機械（ＮＣ切断機）による切断加工、レーザによる切断加工のいずれの場合も含む（以下、同様である））と曲げ加工が施されることにより得られたもので構成されていることを特徴とする。
【００１１】
これらの発明によれば、リム部とブリッジ部と智部が一枚の板材から構成されているた
め、各部がそれぞれ別々の部品から構成される場合に比べて、部品点数を減少させることができる。また、別々の部品を固定する必要もないので、製造工程数を減少させることができる。さらに、ろう付などの加熱による素材の劣化の問題もないため、品質が低下してしまうおそれもない。
【００１２】
一対のリム部間に、前記ブリッジ部の弾性変形を抑制せしめる曲げ加工が施されている部分が設けられているとよい。
【００１３】
これを実現するより具体的な例としては、
前記ブリッジ部とは別に、一対のリム部同士を繋ぐわたり部が設けられており、
このわたり部は、該わたり部を含む面と前記ブリッジ部を含む面が同一面とならないようにリム部に対して曲げ加工が施されているものを挙げることができる。
【００１４】
すなわち、ブリッジ部が弾性変形してしまうと、リム部の位置が変化して、リム部に保持されているレンズと目との相対な位置関係が変化してしまい、眼鏡本来の機能が十分に発揮されなくなってしまう。そのため、本来的に、ブリッジ部は、弾性変形しないようにすることが要求される。一方、リム部とブリッジ部が一枚の板材から構成され、これらが同一平面上に存在するように構成されると、ブリッジ部の部分が弾性変形し易くなってしまう。そこで、上記のような構成を採用し、ブリッジ部の部分の弾性変形を抑制させることで、レンズと目との相対的な位置関係が変化してしまうことを防止することができる。
【００１５】
前記智部には、該智部に連結されるテンプルの開き方向への弾性的な揺動を可能とする曲げ加工が施されているとよい。
【００１６】
これを実現するより具体的な例としては、
前記智部にはＵ字形状に曲げ加工が施されているものを挙げることができる。
【００１７】
このようにすることで、仮にテンプル自体があまり弾性的に変形しないものであっても、テンプルを開き方向に弾性的に揺動させることができるので、眼鏡の頭部への装着性を良くすることができる。
【００１８】
また、本発明のフロントの製造方法は、
一枚の板材に対して、抜き加工と曲げ加工を施すことによって、一対のリム部，リム部同士を繋ぐブリッジ部、及び一対のリム部それぞれに設けられる智部を含むフロントを製造することを特徴とする。
【００１９】
これを実現するより具体的な例としては、
一枚の板材に対して抜き加工を施すことによって、一対のリム部となる部分，リム部同士を繋ぐブリッジ部となる部分，一対のリム部それぞれに設けられる智部となる部分、及び一対のリム部同士を繋ぐわたり部となる部分を含む一枚の板状の中間製品を製造する工程と、
曲げ加工を施すことによって、前記わたり部となる部分をリム部に対して曲げてわたり部を形成する工程と、
曲げ加工を施すことによって、前記智部となる部分をＵ字状に折り曲げて智部を形成する工程と、を有することを特徴とする。
【００２０】
本発明のフロントの製造方法によれば、一枚の板材によって、リム部，ブリッジ部，智部を含むフロントを製造できるので、複数の部品を固定するものに比して、部品点数を減少させ、かつ、製造工程数を減少させることができる。また、ろう付などの加熱による素材の劣化の問題もないため、品質が低下してしまうおそれもない。
【００２１】
なお、上記各構成は、可能な限り組み合わせて採用し得る。
【発明の効果】
【００２２】
以上説明したように、本発明によれば、部品点数を減少させ、かつ、製造工程数を減少させつつ、品質性に優れたフロント及びフロントの製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００２４】
（実施例１）
図１〜図７を参照して、本発明の実施例１に係るフロント及びフロントの製造方法について説明する。
【００２５】
＜眼鏡＞
図１〜図３を参照して、本発明の実施例１に係るフロントが適用された眼鏡について説明する。図１は本発明の実施例１に係るフロントが適用された眼鏡の平面図である。なお、図１においては、中心より右側には、部品を一部透視して示している。また、図１においては、パッドを省略して示している。図２は本発明の実施例１に係るフロントが適用された眼鏡の正面図である。なお、図２においては、テンプルなどについては省略し、フロント付近のみを示している。図３は本発明の実施例１に係るフロントが適用された眼鏡の側面図である。
【００２６】
図示のように、眼鏡１００は、フロント１０と、一対のレンズ２０と、フロント１０の両端にそれぞれ設けられる一対の智３０と、フロント１０に対して開閉可能に設けられる一対のテンプル４０と、フロント１０に対してテンプル４０を開閉自在にするために智３０とテンプル４０とを回動自在に連結する丁番５０と、眼鏡１００を顔に固定保持させるための一対のパッド（鼻当）６０とを備えている。なお、本実施例におけるテンプル４０は、内部にしん材４１が設けられている。
【００２７】
そして、本実施例に係るフロント１０は、一対のレンズ２０をそれぞれ保持する一対のリム部１１と、リム部１１同士を繋ぐブリッジ部１２と、一対のリム部１１のそれぞれに設けられる智部１３と、ブリッジ部１２とは別に、リム部１１同士を繋ぐわたり部１４とを備えている。なお、本実施例においては、このフロント１０に設けられた智部１３は、智の一部を構成するものである。この智部１３の先端部分が上記の智３０に埋め込まれたり、ネジ止めされたりして固定され、これら智部１３と智３０によって一つの智を形成している。
【００２８】
そして、本実施例においては、上記の通り、一対のリム部１１と、ブリッジ部１２と、一対の智部１３と、わたり部１４とを備えたフロント１０が、一枚の弾性を有する板材から構成されている。
【００２９】
＜フロント及びフロントの製造方法＞
特に、図４〜図７を参照して、本発明の実施例１に係るフロント及びフロントの製造方法について説明する。図４は本発明の実施例１に係るフロントの製造過程における中間製品を示す平面図である。図５は本発明の実施例１に係るフロントの正面図である。図６は本発明の実施例１に係るフロントの平面図である。図７は本発明の実施例１に係るフロン
トの一部を示す斜視図である。
【００３０】
本実施例においては、素材として、弾性を有する板材（金属板）を用い、抜き加工（例えば、プレス加工による打ちぬき加工、ＮＣ工作機械（ＮＣ切断機）による切断加工、レーザによる切断加工）を施すことによって、図４に示す中間製品（１０）を製造する。なお、抜き加工自体については、公知技術であるので、その説明は省略する。
【００３１】
この中間製品（１０）は、板材が打ち抜かれたものであるので、板状（平面状）の製品である。そして、この中間製品（１０）は、一対のリム部となる部分（１１）と、リム部同士を繋ぐブリッジ部となる部分（１２）と、一対の智部となる部分（１３）と、わたり部となる部分（１４）とを備えている。
【００３２】
ここで、中間製品（１０）は、上記の通り、弾性を有する板材が打ち抜かれたものである。そのため、平面方向に対する曲げ応力に対しては強度が高く変形し難いが、平面に垂直な方向（図４において、紙面の手前側と奥側の方向）に対する応力に対しては、弾性的に変形する性質を有する。
【００３３】
従って、中間製品（１０）のように、板状（平面状）のままフロントとして用いた場合には、各構成部に対して求められる機能を十分に果たすことはできない。そこで、本実施例においては、プレス加工の一種である曲げ加工を施すことによって、各構成部の機能が十分に発揮するように、各構成部を、それぞれの機能に適した形状となるように変形させている。なお、曲げ加工自体については公知技術であるので、その説明は省略する。また、各構成部について曲げ加工を施す場合において、それぞれ独立に曲げ加工を施しても良いし、ある部分とある部分の曲げ加工を同時に施しても良い。また、曲げ加工を施す順序は適宜選択し得ることは言うまでもない。
【００３４】
まず、リム部１１については、図６に示すように、前方にやや膨らむように、緩やかに湾曲するような曲げ加工を施している。これは、リム部１１によって保持するレンズ２０の形状に沿うようにするためである。ブリッジ部１２についても同様に、前方に膨らむように湾曲するような曲げ加工を施している。これは、眼鏡１００をかけた際に、ブリッジ部１２が鼻に強く当たってしまわないようにするためである。
【００３５】
そして、智部１３については、上方から見てＵ字状となるように、曲げ加工を施している。これにより、この智部１３の部分においては、弾性的な変形が可能となる。従って、眼鏡１００を組み立てた場合に、テンプル４０を、智部１３の部分によって開き方向に弾性的に揺動させることが可能となる。なお、本実施例においては、智部１３に貫通孔１５を設けることによって、より一層弾性変形を行い易いように構成している。
【００３６】
そして、わたり部１４については、リム部１１に対して、前方側におよそ９０度折り曲げるように、曲げ加工を施している。これにより、わたり部１４を含む面とブリッジ部１２を含む面がおよそ垂直に交わるように構成されるため、ブリッジ部１２の弾性変形が抑制される。従って、左右のリム部１１同士の位置関係が変化してしまうことが防止される。
【００３７】
＜本実施例の優れた点＞
以上のように、本実施例に係るフロント１０によれば、リム部１１とブリッジ部１２と智部１３とわたり部１４が一枚の板材から構成されているため、各部がそれぞれ別々の部品から構成される場合に比べて、部品点数を減少させることができる。また、別々の部品を固定する必要もないので、製造工程数を減少させることができる。さらに、ろう付などの加熱による素材の劣化の問題もないため、品質が低下してしまうおそれもない。
【００３８】
そして、複数の構成部を有するフロント１０を一枚の板材から構成しているものの、各構成部にそれぞれ曲げ加工を施すことによって、各構成部の機能を十分に発揮させることができる。
【００３９】
特に、ブリッジ部１２の部分が弾性変形し難いようにしたことによって、左右のリム部１１同士の位置関係が変化してしまうことを防止でき、レンズ２０と目との相対的な位置関係が変化してしまうことを防止できる。
【００４０】
また、智部１３の部分が弾性変形できるようにしたことによって、仮にテンプル４０自体があまり弾性的に変形しないものであっても、テンプル４０を開き方向に弾性的に揺動させることができるので、眼鏡１００の頭部への装着性を良くすることができる。
【００４１】
＜その他＞
上記の通り、ブリッジ部１２の部分については弾性変形し難いようにし、智部１３の部分については弾性変形するようにするのが望ましい。ただし、これらを実現するための手法は、上記の実施例で説明したものに限られるものではない。前者に関しては、要はリム部１１とリム部１１との間に、リム部１１を含む平面に一致しない面が形成されるような曲げ加工を施せばよい。従って、例えばブリッジ部１２の部分自体に曲げ加工を施すことも考えられる。後者に関しては、様々な変形例が考えられ、そのいくつかを図８〜図１０を参照して説明する。
【００４２】
（智部の変形例１）
図８は智部の変形例１を示す概略図である。なお、図８（Ａ）は当該変形例に係る中間製品の一部（智部の付近）を示す平面図であり、図８（Ｂ）は当該変形例に係るフロントの一部（智部の付近）を示す斜視図である。
【００４３】
上記実施例１では、中間製品において、智部となる部分がリム部の外側に設けられる場合の構成を示したが、当該変形例１においては、中間製品（１０ａ）において、智部となる部分（１３ａ）がリム部となる部分（１１ａ）の内側となるように構成されている。このように構成した場合においても、曲げ加工を施すことによって、図８（Ｂ）に示すフロント１０ａのように、リム部１１ａの端部に智部１３ａを形成することができる。なお、本変形例においても、智部１３ａに貫通孔１５ａを設けている。
【００４４】
（智部の変形例２）
図９は智部の変形例２を示す概略図である。なお、図９においては、フロントの一部（智部の付近）を斜視図にて示している。上記実施例や変形例１においては、智部がより一層弾性変形し易くなるように、智部に貫通孔を設ける場合について説明した。しかし、素材の特性によっては、貫通孔を設けなくても十分に弾性変形する場合もあり、テンプル自体が弾性変形しやすければ智部の部分でそれほど弾性変形させる必要もない。
【００４５】
そこで、変形例２では智部に貫通孔を設けない場合の構成を示す。図９（Ａ）に示したものは、上記実施例における智部に対して貫通孔を設けない構成とした例である。このフロント１０ｂの場合には、図示の通り、リム部１１ｂの端部に設けられた智部１３ｂには貫通孔は設けられていない。また、図９（Ｂ）に示したものは、上記変形例１における智部に対して貫通孔を設けない構成とした例である。このフロント１０ｃの場合にも、図示の通り、リム部１１ｃの端部に設けられた智部１３ｃには貫通孔は設けられていない。
【００４６】
（智部の変形例３）
図１０は智部の変形例３を示す概略図である。なお、図１０においては、フロントの一
部（智部の付近）を斜視図にて示している。この変形例では、智部の一部の幅を狭くすることによって、より一層弾性変形がし易くなるように構成する場合を示している。
【００４７】
この変形例におけるフロント１０ｄの場合にも、リム部１１ｄの端部には、上記実施例の場合と同様の智部１３ｄが設けられている。そして、上記実施例の場合と同様に、智部１３ｄには貫通孔１５ｄが設けられている。そして、この変形例の場合には、智部１３ｄの根本付近に切欠部１６ｄが設けられており、智部１３ｄの幅が部分的に狭くなっており、より一層、弾性変形し易くなるように構成されている。
【００４８】
（実施例２）
図１１を参照して、本発明の実施例２に係るフロントについて説明する。上記実施例１では、フロントの一部であるリム部が、レンズの全周を覆うように構成されたフルリムの場合を例にして説明した。しかしながら、リム部のタイプはこれに限られるものではなく、各種タイプのものを適用することができる。そこで、本実施例では、リム部がハーフリムの場合を説明する。図１１は本発明の実施例２に係るフロントが適用された眼鏡の正面図である。ただし、図１１ではフロントとレンズのみを示し、テンプルやパッドについては省略している。
【００４９】
本実施例においても、眼鏡１００ｅは、フロント１０ｅと、一対のレンズ２０ｅとを備えている。そして、本実施例におけるフロント１０ｅも、上記実施例１の場合と同様に、一対のレンズ２０ｅをそれぞれ保持する一対のリム部１１ｅと、リム部１１ｅ同士を繋ぐブリッジ部１２ｅと、一対のリム部１１ｅのそれぞれに設けられる智部１３ｅと、ブリッジ部１２ｅとは別に、リム部１１同士を繋ぐわたり部１４ｅとを備えている。また、本実施例においても、このフロント１０ｅに設けられた智部１３ｅは、智の一部を構成するものである。
【００５０】
上記実施例１ではフロント１０のリム部１１がフルリムであったのに対して、本実施例では、フロント１０ｅのリム部１１ｅが、レンズ２０ｅ上半分のみを覆うように構成されたハーフリムである点のみが異なっている。その他の構成及び各構成部の製造方法については、上記実施例１の同様であるので、その説明は省略する。
【００５１】
本実施例のように、リム部１１ｅがハーフリムの場合であっても、上記実施例１と同様の効果を得ることができることは言うまでもない。
【００５２】
なお、リム部１１ｅのみでは、レンズ２０ｅの保持を十分に行うことができない場合には、レンズ２０ｅの縁に溝を掘り、ナイロン糸などで固定する、いわゆる溝掘り枠とすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】図１は本発明の実施例１に係るフロントが適用された眼鏡の平面図である。
【図２】図２は本発明の実施例１に係るフロントが適用された眼鏡の正面図である。
【図３】図３は本発明の実施例１に係るフロントが適用された眼鏡の側面図である。
【図４】図４は本発明の実施例１に係るフロントの製造過程における中間製品を示す平面図である。
【図５】図５は本発明の実施例１に係るフロントの正面図である。
【図６】図６は本発明の実施例１に係るフロントの平面図である。
【図７】図７は本発明の実施例１に係るフロントの一部を示す斜視図である。
【図８】図８は智部の変形例１を示す概略図である。
【図９】図９は智部の変形例２を示す概略図である。
【図１０】図１０は智部の変形例３を示す概略図である。
【図１１】図１１は本発明の実施例２に係るフロントが適用された眼鏡の正面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ  フロント
１１，１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ  リム部
１２，１２ｅ  ブリッジ部
１３，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１３ｅ  智部
１４，１４ｅ  わたり部
１５，１５ａ，１５ｄ  貫通孔
１６ｄ  切欠部
２０，２０ｅ  レンズ
３０  智
４０  テンプル
４１  しん材
５０  丁番
１００，１００ｅ  眼鏡
【図１】
2008145535.tif 000003
【図２】
2008145535.tif 000004
【図３】
2008145535.tif 000005
【図４】
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【図５】
2008145535.tif 000007
【図６】
2008145535.tif 000008
【図７】
2008145535.tif 000009
【図８】
2008145535.tif 000010
【図９】
2008145535.tif 000011
【図１０】
2008145535.tif 000012
【図１１】
2008145535.tif 000013