(57)【要約】【課題】単純な構成で、確実にテープ片を装置外部に排出すること。【解決手段】テープ処理装置は、カッタ刃５１を、カッタホルダ５２を介して往復スライド動作させると共に往動スライド動作によりテープＴを切断するテープ切断手段１１と、テープ片Ｔａに回転接触してテープ排出口９から強制的に排出するテープ排出手段１２と、を備え、テープ排出手段１２は、テープ片Ｔａに回転接触する排出ローラ８５と、排出ローラ８５を回転させる入力ギヤ８６と、入力ギヤ８６に噛み合うギヤ部８８と入力ギヤ８６に噛み合うことのない非ギヤ部８９とを、周方向に交互にそれぞれ複数箇所形成した異形ギヤ９０と、往動スライド動作に伴って入力ギヤ８６に１つの非ギヤ部８９を臨ませて異形ギヤ９０を非噛合い回転させ、復動スライド動作に伴って入力ギヤ８６に１つのギヤ部８８を臨ませて異形ギヤ９０を噛合い回転させる間欠回転機構９１と、を有している。【選択図】図７
2008296559.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カッタホルダに取り付けたカッタ刃を、前記カッタホルダを介して往復スライド動作させると共に往動スライド動作によりテープを切断するテープ切断手段と、
前記テープ切断手段からテープ排出口に至るテープ排出経路に臨み、切断された前記テープのテープ片に回転接触して前記テープ片を前記テープ排出口から強制的に排出するテープ排出手段と、を備え、
前記テープ排出手段は、前記テープ片に回転接触する排出ローラと、
前記排出ローラに連結され前記排出ローラを回転させる入力ギヤと、
前記入力ギヤに噛み合うギヤ部と前記入力ギヤに噛み合うことのない非ギヤ部とを、周方向に交互にそれぞれ複数箇所形成した異形ギヤと、
前記カッタホルダと前記異形ギヤとの間に介設され、前記カッタホルダの前記往動スライド動作に伴って、前記入力ギヤに１つの前記非ギヤ部を臨ませて前記異形ギヤを非噛合い回転させ、前記カッタホルダの前記復動スライド動作に伴って、前記入力ギヤに１つの前記ギヤ部を臨ませて前記異形ギヤを噛合い回転させる間欠回転機構と、を有していることを特徴とするテープ処理装置。
【請求項２】
前記異形ギヤには、前記ギヤ部および前記非ギヤ部がそれぞれ３箇所形成されていることを特徴とする請求項１に記載のテープ処理装置。
【請求項３】
前記間欠回転機構は、同軸上において前記異形ギヤに固定され、３つの偏心突起を周方向に等ピッチで突設した回転体と、
前記カッタホルダに設けられ、前記カッタホルダの前記往動スライド動作に伴って、１つの前記偏心突起を押圧し前記回転体を介して前記異形ギヤを非噛合い回転させる往動突片と、
前記カッタホルダに設けられ、前記カッタホルダの前記復動スライド動作に伴って、１つの前記偏心突起を押圧し前記回転体を介して前記異形ギヤを噛合い回転させる復動突片と、を含んでいることを特徴とする請求項２に記載のテープ処理装置。
【請求項４】
前記テープ排出手段は、出力端を前記排出ローラに連結され、前記入力ギヤを含む増速ギヤ列を、更に有していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のテープ処理装置。
【請求項５】
前記排出ローラは、ローラ本体と、
前記ローラ本体の周面に設けられ、回転により外方に広がる複数の摺接片と、から成ることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のテープ処理装置。
【請求項６】
前記テープ切断手段は、前記テープ排出経路に臨み切断時の前記テープを受ける前記テープ受け部材と、
前記カッタホルダに設けられ、前記カッタ刃の前記テープへの切込みに先行して、前記テープ受け部材との間に前記テープを押さえるテープ押え部材と、を更に有し、
前記テープ押え部材が前記テープ受け部材から離れる直前に、前記異形ギヤが噛合い回転を開始することを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のテープ処理装置。
【請求項７】
カッタホルダに取り付けたカッタ刃を、前記カッタホルダを介して往復スライド動作させると共に往動スライド動作によりテープを切断するテープ切断手段と、
前記テープ切断手段からテープ排出口に至るテープ排出経路に臨み、切断された前記テープのテープ片に回転接触して前記テープ片を前記テープ排出口から強制的に排出するテープ排出手段と、を備え、
前記テープ排出手段は、前記テープ片に回転接触する排出ローラと、
前記排出ローラに連結され、前記排出ローラを回転させるウォームギヤと、
外周面に前記ウォームギヤに噛み合うウォームホイールギヤを形成すると共に、端面に３つの偏心突起を周方向に等ピッチで突設した回転円板と、
前記カッタホルダに回動自在に突設され、前記３つの偏心突起に選択的に係脱する作動突起と、
前記カッタホルダと前記作動突起との間に介設され、前記カッタホルダの往動スライド動作に伴って、前記偏心突起に係合した前記作動突起の回動を許容し、前記カッタホルダの前記復動スライド動作に伴って、前記偏心突起に係合した前記作動突起の回動を阻止する一方向回動機構と、を備えたことを特徴とするテープ処理装置。
【請求項８】
前記テープに印刷を行う印刷手段を、更に備えたことを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載のテープ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スライド動作によりテープの印刷済み部分を切断して装置外部に排出するテープ処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のテープ処理装置として、テープを送りながらこれに印刷する印刷送り機構と、カッタ刃をスライド動作させてテープの印刷済み部分（テープ片）を切断する切断機構と、クラッチ機構を介して、印刷送り機構および切断機構を選択的に駆動する単一の駆動モータと、を備えたテープ印刷装置が知られている（特許文献１参照）。このテープ印刷装置では、駆動モータを正転させて印刷送り機構により印刷処理を行い、印刷処理後、駆動モータを逆転させて切断機構により切断処理を行っている。
【特許文献１】特開２００３−２３７１５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来のテープ印刷装置では、切断後のテープ片を強制的に装置外部に排出する構成ではないため、切断機構から排出口に至る排出経路が長い場合や、テープ片のテープ長が短い場合には、テープ片を確実に装置外部に排出できない虞がある。
また、上記従来のテープ印刷装置に排出機構を設けテープ片を強制的に排出するようにした場合、これを駆動する排出駆動モータや排出駆動モータから排出機構への動力伝達機構を追加する必要があるため、装置が大型化すると共に装置構成が複雑化する問題がある。
【０００４】
本発明は、単純な構成で、確実にテープ片を装置外部に排出することができるテープ処理装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のテープ処理装置は、カッタホルダに取り付けたカッタ刃を、カッタホルダを介して往復スライド動作させると共に往動スライド動作によりテープを切断するテープ切断手段と、テープ切断手段からテープ排出口に至るテープ排出経路に臨み、切断されたテープのテープ片に回転接触してテープ片をテープ排出口から強制的に排出するテープ排出手段と、を備え、テープ排出手段は、テープ片に回転接触する排出ローラと、排出ローラに連結され排出ローラを回転させる入力ギヤと、入力ギヤに噛み合うギヤ部と入力ギヤに噛み合うことのない非ギヤ部とを、周方向に交互にそれぞれ複数箇所形成した異形ギヤと、カッタホルダと異形ギヤとの間に介設され、カッタホルダの往動スライド動作に伴って、入力ギヤに１つの非ギヤ部を臨ませて異形ギヤを非噛合い回転させ、カッタホルダの復動スライド動作に伴って、入力ギヤに１つのギヤ部を臨ませて異形ギヤを噛合い回転させる間欠回転機構と、を有していることを特徴とする。
【０００６】
この場合、異形ギヤには、ギヤ部および非ギヤ部がそれぞれ３箇所形成されていることが好ましい。
【０００７】
これらの構成によれば、カッタホルダの往動スライド動作時には、間欠回転機構により、入力ギヤに異形ギヤの非ギヤ部を臨ませてこれを非噛合い回転させるので、テープの切断動作に影響を及ぼすことがない。一方、復動スライド動作時には、間欠回転機構により、入力ギヤに異形ギヤのギヤ部を臨ませてこれを噛合い回転させるので、排出ローラに強制排出のための動力を付与して、テープ片をテープ排出口から装置外部に強制排出することができる。すなわち、通常のテープ切断動作を排出動作の駆動源にすることができるので、駆動モータ等を追加することなく、テープ片を確実に強制排出することができる。
【０００８】
この場合、間欠回転機構は、同軸上において異形ギヤに固定され、３つの偏心突起を周方向に等ピッチで突設した回転体と、カッタホルダに設けられ、カッタホルダの往動スライド動作に伴って、１つの偏心突起を押圧し回転体を介して異形ギヤを非噛合い回転させる往動突片と、カッタホルダに設けられ、カッタホルダの復動スライド動作に伴って、１つの偏心突起を押圧し回転体を介して異形ギヤを噛合い回転させる復動突片と、を含んでいることが好ましい。
【０００９】
この構成によれば、間欠回転機構を単純な構成で形成することができると共に、復動スライド動作に伴い復動突片が回転体を介して異形ギヤを噛合い回転させるので、復動スライド動作のときのみ、入力ギヤに強制排出のための動力を確実に伝達することができる。
【００１０】
これらの場合、テープ排出手段は、出力端を排出ローラに連結され、入力ギヤを含む増速ギヤ列を、更に有していることが好ましい。
【００１１】
これらの構成によれば、異形ギヤにおける各ギヤ部のピッチが短くても、排出ローラを強制排出するために十分に回転させることができ、テープ片を確実に強制排出することができる。
【００１２】
これらの場合、排出ローラは、ローラ本体と、ローラ本体の周面に設けられ、回転により外方に広がる複数の摺接片と、から成ることが好ましい。
【００１３】
これらの構成によれば、回転により広がる複数の摺接片が間欠的にテープ片に摺接するので、テープ片を効率良く弾き出すことができる。
【００１４】
これらの場合、テープ切断手段は、テープ排出経路に臨み切断時のテープを受ける前記テープ受け部材と、カッタホルダに設けられ、カッタ刃のテープへの切込みに先行して、テープ受け部材との間にテープを押さえるテープ押え部材と、を更に有し、テープ押え部材がテープ受け部材から離れる直前に、異形ギヤが噛合い回転を開始することが好ましい。
【００１５】
これらの構成によれば、切断時には、テープ片を確実に押さえておくことができると共に、排出時には、テープ片を押圧解除することができる。また、テープ片の押圧解除に伴って瞬時に排出することができる。すなわち、切断動作から排出動作にかかる一連の動作を効率良く行うことができる。
【００１６】
本発明の他のテープ処理装置は、カッタホルダに取り付けたカッタ刃を、カッタホルダを介して往復スライド動作させると共に往動スライド動作によりテープを切断するテープ切断手段と、テープ切断手段からテープ排出口に至るテープ排出経路に臨み、切断されたテープのテープ片に回転接触してテープ片をテープ排出口から強制的に排出するテープ排出手段と、を備え、テープ排出手段は、テープ片に回転接触する排出ローラと、排出ローラに連結され、排出ローラを回転させるウォームギヤと、外周面にウォームギヤに噛み合うウォームホイールギヤを形成すると共に、端面に３つの偏心突起を周方向に等ピッチで突設した回転円板と、カッタホルダに回動自在に突設され、３つの偏心突起に選択的に係脱する作動突起と、カッタホルダと作動突起との間に介設され、カッタホルダの往動スライド動作に伴って、偏心突起に係合した作動突起の回動を許容し、カッタホルダの復動スライド動作に伴って、前記偏心突起に係合した作動突起の回動を阻止する一方向回動機構と、を有していることを特徴とする。
【００１７】
この構成によれば、カッタホルダの往動スライド動作時には、一方向回動機構により、偏心突起に係合した作動突起の回動が許容されるため、回転円板は回転しない。すなわち、カッタホルダの往動スライド動作時には、排出ローラは回転しない。一方、カッタホルダの復動スライド動作時には、一方向回動機構により、偏心突起に係合した作動突起の回動が阻止されるため、回転円板は回転する。すなわち、カッタホルダの復動スライド動作時のみ、排出ローラは回転し、テープ片を排出する。また、動力伝達部分に、ウォームホイールギヤからウォームギヤに動力を伝達するようにしているため、回転が増速され、排出ローラを十分に回転させることができる。
【００１８】
これらの場合、テープに印刷を行う印刷手段を、更に備えたことが好ましい。
【００１９】
これらの構成によれば、印刷されたテープのテープ片を、その長短に関わらず確実に排出口から装置外部に排出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、添付の図面を参照して、本発明の実施形態に係るテープ処理装置を適用したテープ印刷装置について説明する。このテープ印刷装置は、印刷テープに印刷を行い、スライド動作によりテープの印刷済み部分を切断して、テープ片（ラベル）を装置外部に排出するものである。なお、本実施形態において、「前」，「後」，「左」，「右」，「上」，「下」は、テープ印刷装置を使用するユーザから見た方向に従う。
【００２１】
図１および図２に示すように、テープ印刷装置１は、装置ケース２により外殻を形成した装置本体３と、装置本体３に着脱自在に装着されるテープカートリッジＣと、で構成されており、テープカートリッジＣ内には、印刷対象物となる剥離紙付きの印刷テープＴが繰出し自在に収容されている。
【００２２】
装置ケース２の前半部上面には、各種入力キー４を備えたキー入力部５が配設され、装置ケース２の後半部右上には、キー入力部５からの入力結果等を表示する液晶ディスプレイ６が配設されている。装置ケース２の後半部左上面には、開閉蓋７が配設されており、開閉蓋７の内部には、テープカートリッジＣが着脱自在に装着されるカートリッジ装着部８が配設されている。また、装置ケース２の左側部には、カートリッジ装着部８と連なるテープ排出口９が形成されており、テープ排出口９とカートリッジ装着部８との間には、テープ排出経路１０が構成されている。そして、テープ排出経路１０に臨むように、上流側から、往復スライド動作により印刷テープＴを切断するテープ切断機構（テープ切断手段）１１と、切断後の印刷テープＴのテープ片Ｔａをテープ排出口９から強制的に排出するテープ排出機構（テープ排出手段）１２と、が内蔵されている（詳細は後述する）。
【００２３】
図２および図３に示すように、カートリッジ装着部８の下半部には、装置ケース２とは別体の装着プレート１５が配設され、また装着プレート１５の下方には、間隙を存してベースフレーム１６が装着プレート１５と平行に配設されている。装着プレート１５は、ベースフレーム１６に支持されており、ベースフレーム１６と装着プレート１５との間には、テープ送り機構１７等が配設されている。装着プレート１５の底面には、テープカートリッジＣ用のガイド突起１８や一対の押さえ爪１９の他、ベースフレーム１６から延びる、ヘッドカバー２０付の印刷ヘッド（印刷手段）２１、印刷ヘッド２１に対峙するプラテン軸２３およびインクリボンＲのリボン巻取り軸２４が、垂直に突出している。そして、装着プレート１５のテープ排出口９側には、テープ排出経路１０を跨いで、変形逆「Ｖ」字状のテープ受け部（テープ受け部材）２６と、オーバーハング状に水平に延びるガイド部２７とが、一体に形成されている（図２参照：詳細は後述する）。
【００２４】
図２に示すように、テープカートリッジＣは、上下のケースから成るカートリッジケース３１内に、印刷テープＴ、インクリボンＲおよびプラテン３２を収容して構成されている。印刷テープＴは、テープリール３３に巻回され、インクリボンＲはリボン繰出しリール３４およびリボン巻取りリール３５に巻回された状態で、それぞれカートリッジケース３１に回転自在に収容されている。また、プラテン３２は、ヘッド挿通開口３６に隣接するようにして、カートリッジケース３１に回転自在に収容されている。印刷テープＴは、テープリール３３から繰り出される一方、インクリボンＲは、リボン繰出しリール３４から繰り出され、ヘッド挿通開口３６の部分で印刷テープＴと重なって併走した後、印刷テープＴは、カートリッジケース３１の外部へ送り出され、インクリボンＲは、リボン巻取りリール３５に巻き取られる。また、印刷テープＴとインクリボンＲとが併走する部分では、プラテン３２と印刷ヘッド２１とがこれらを挟み込むように臨んで、印刷を行う。
【００２５】
このように構成されたテープカートリッジＣをカートリッジ装着部８に装着すると、プラテン３２はプラテン軸２３に、リボン巻取りリール３５はリボン巻取り軸２４に係合し、且つ印刷ヘッド２１はヘッド挿通開口３６に遊挿される。ここで開閉蓋７を閉塞すると、印刷ヘッド２１が回動して、プラテン３２との間に印刷テープＴおよびインクリボンＲを挟み込み、印刷待機状態となる。
【００２６】
印刷動作が指令されると、テープ送り機構１７が駆動して、テープカートリッジＣから印刷テープＴを繰り出すと共に、印刷ヘッド２１が駆動して印刷テープＴに所望の印刷を行う。この印刷動作と共に、インクリボンＲはテープカートリッジＣ内で巻き取られるが、印刷テープＴの印刷済み部分は、テープ排出口９から装置外部に送り出されてゆく。印刷が完了すると、余白部分用の送りが行われた後、印刷テープＴおよびインクリボンＲの走行が停止する。続いて、テープ切断機構１１により印刷テープＴが切断されると共に、この切断動作に連動してテープ排出機構１２が作動し、切断された印刷テープＴのテープ片Ｔａをテープ排出口９から強制排出する。これにより、所望の文字等が印刷されたラベルが作成される。
【００２７】
次に、図４および図５を参照して、テープ送り機構１７およびテープ切断機構１１の動力系について説明する。この動力系は、動力源であるモータ４１と、モータ４１の主軸に形成されたギヤに噛み合う入力ギヤ部４２と、入力ギヤ部４２に噛み合うクラッチ機構４３と、クラッチ機構４３により選択的に動力連結される送り側ギヤ列４４および切断側ギヤ列４５と、で構成されている。送り側ギヤ列４４の出力端は２分岐してプラテン軸２３およびリボン巻取り軸２４に連結され、また切断側ギヤ列４５の出力端はテープ切断機構１１のカット動作カム４６に連結されている。この場合、モータ４１は、装着プレート１５の一端部に固定され、入力ギヤ部４２、クラッチ機構４３、送り側ギヤ列４４および切断側ギヤ列４５は、ベースフレーム１６に組み込まれている（図４参照）。
【００２８】
モータ４１は、正逆回転可能に構成されており、モータ４１が正転すると、回転動力がクラッチ機構４３に伝達し、クラッチ機構４３が送り側ギヤ列４４に自動的に切り替わり、プラテン軸２３およびリボン巻取り軸２４を回転させる。これにより、テープカートリッジＣのプラテン３２およびリボン巻取りリール３５が回転して、印刷テープＴおよびインクリボンＲを同時に送られる。一方、モータ４１が逆転すると、回転動力がクラッチ機構４３に伝達し、クラッチ機構４３が切断側ギヤ列４５に自動的に切り替わり、カット動作カム４６を回転させる。このカット動作カム４６の回転（カム作用）により、後述するカッタホルダ５２を介してカッタ刃５１が切断動作（往復スライド動作）する。
【００２９】
図６および図７に示すように、テープ切断機構１１は、印刷テープＴを切断する斜刃のカッタ刃５１と、カッタ刃５１を保持する「Ｌ」字状のカッタホルダ５２と、切断時の印刷テープＴを受ける上記のテープ受け部２６と、カッタ刃５１の印刷テープＴへの切り込みに先行して、テープ受け部２６との間に印刷テープＴを押えるテープ押え部材５３と、カッタホルダ５２を切断待機位置に戻す戻しばね５４と、を有している。カッタホルダ５２は、テープ押え部材５３を保持した状態で、ベースフレーム１６にスライド自在に支持されており、上記のカット動作カム４６と戻しばね５４との協働により、矢印方向に往復スライド動作（切断動作）する。
【００３０】
カッタホルダ５２は、引き切りとなるようにカッタ刃５１を保持するホルダ本体５６と、ホルダ本体５６の下端に連なり、カッタホルダ５２のスライド方向に延在するホルダベース５７と、ホルダベース５７の尾端部に水平に突設した係止突片５８と、で一体に形成されている（図７参照）。そして、この係止突片５８が、上記のカット動作カム４６に係合して、カムフォロアとして機能するようになっている。カッタホルダ５２は、ホルダ本体５６の上端で、上記装着プレート１５のガイド部２７の下面にスライド自在に、且つホルダベース５７の下端で、ベースフレーム１６の上縁部に、スライド自在に支持されている。この場合、ホルダ本体５６の先端部において、カッタ刃５１は、その内側（カートリッジ装着部８側）に装着され、上記テープ押え部材５３は、その外側（テープ排出口９側）に装着されている。
【００３１】
ホルダ本体５６の後端部（図示右側）には、テープ押え部材５３を水平方向にガイドする箱状ガイド部６１と、箱状ガイド部６１の上下に位置して、テープ押え部材５３のスライドストロークを規制する上下一対のスライド規制突起６２，６２と、が一体に形成されている。また、ホルダ本体５６の上端には、装着プレート１５のガイド部２７にスライド係合すると共に下面に上スライド溝を有する板状スライド部６３が、下端には、ホルダベース５７との境界部分に位置して下スライド溝が、一体に形成されている。そして、上スライド溝および下スライド溝により、テープ押え部材５３がスライド自在に支持されている。箱状ガイド部６１の後部中央には、後述するテープ押え部材５３のばね保持ロッド７６が貫通する方形の支持ピン係止孔６６が形成されている。また、ホルダベース５７の後端部には、上記戻しばね５４が係止されるばね係止部６５が形成されている。
【００３２】
テープ押え部材５３は、コイルばね７１に付勢された状態で、カッタホルダ５２にスライド自在に取り付けられており、上記のテープ受け部２６に対面するテープ押え面７２を形成した二股形状の部材本体７３と、部材本体７３の上下両端面に突設した上下一対のスライド突条７４，７４と、部材本体７３の中央に突設した板状のばね受け片７５と、ばね受け片７５から後方に延びる角棒状のばね保持ロッド７６と、を有している。
【００３３】
一対のスライド突条７４，７４は、カッタホルダ５２の上スライド溝および下スライド溝に係合しており、これにより、テープ押え部材５３はカッタホルダ５２にスライド自在に支持されている。また、部材本体７３の二股部分には、上下一対の方形孔７８，７８が形成されており、この各方形孔７８が、カッタホルダ５２の一対のスライド規制突起６２，６２に係合している。これにより、各方形孔７８のスライド方向の前後端に各スライド規制突起６２が突き当たる範囲をスライドストロークとして、テープ押え部材５３のスライド動作が規制されている。
【００３４】
ばね保持ロッド７６には、コイルばね７１が挿通するように保持されており、この状態で、ばね保持ロッド７６の尾端側がカッタホルダ５２の箱状ガイド部６１（支持ピン係止孔６６）に挿通している。これにより、コイルばね７１は、箱状ガイド部６１の底板を受けとして、ばね受け片７５、すなわちテープ押え部材５３を、テープ受け部２６に向かって付勢している。上記のテープ押え面７２は、上記カッタ刃５１よりもテープ排出経路１０側に僅かに突出しており、カッタホルダ５２の往動スライド動作時には、カッタ刃５１に先行して、印刷テープＴに接触すると共に、復動スライド動作時には、カッタ刃５１に後行して、印刷テープＴから離間する。
【００３５】
装着プレート１５に形成したテープ受け部２６は、テープ排出経路１０に面してテープ受け面８１を有し、テープ受け面８１には、上下方向に延びるスリット開口８２が形成されている。テープ受け面８１のテープ排出口９側の面には、印刷テープＴを挟み込んでテープ押え部材５３が当接し、このスリット開口８２には、切り込んでゆく（往動スライド動作）カッタ刃５１が入り込むようになっている。カッタホルダ５２が往動スライド動作（切込み動作）すると、テープ押え部材５３が印刷テープＴを押さえた後、カッタ刃５１が印刷テープＴを切断する。
【００３６】
カット動作カム４６によりカッタホルダ５２が引かれる（前進する）と、カッタ刃５１に先行してテープ押え部材（テープ押え面７２）５３が、テープ受け部２６に印刷テープＴを押し付ける。更に、カッタホルダ５２が前進すると、コイルばね７１に抗しつつテープ押え部材５３が印刷テープＴを押えた状態を維持しながら、カッタ刃５１が前進して印刷テープＴに切り込んでゆき、印刷テープＴを切断する。印刷テープＴの切断が完了して、カッタホルダ５２が後退してゆくと、テープ押え部材５３がテープ片Ｔａの後端部を押えた状態でカッタ刃５１が後退し、これに後行して、テープ押え部材５３がテープ片Ｔａから離れてゆく。なお、詳細は後述するが、テープ押え部材５３がテープ片Ｔａから離れる直前に、テープ排出機構１２が排出動作を開始して、カッタホルダ５２の戻り動作と並行しながら、テープ片Ｔａがテープ排出口９から装置外部に強制排出される。
【００３７】
図８および図９に示すように、テープ排出機構１２は、テープ片Ｔａに回転接触してこれをテープ排出口９から強制的に排出するものであり、テープ片Ｔａに回転接触する排出ローラ８５と、排出ローラ８５に連結され排出ローラ８５を回転させる入力ギヤ８６を含む増速ギヤ列８７と、入力ギヤ８６に噛合するギヤ部８８および入力ギヤ８６に非噛合する非ギヤ部８９を有する異形ギヤ９０と、カッタホルダ５２と異形ギヤ９０との間に介設された間欠回転機構９１と、で構成されている。図示では省略したが、排出ローラ８５、増速ギヤ列８７および異形ギヤ９０は、専用フレームに回転自在に支持されている。
【００３８】
排出ローラ８５は、鉛直方向に延在するスプライン状のローラ軸９３と、ローラ軸９３の上端部に固着され、印刷テープに摺接する纏形状の摺接ローラ９４と、を有している。摺接ローラ９４は、摩擦係数の高いゴム等の樹脂性材料で形成され、摺接ローラ本体９５と、摺接ローラ本体９５から下垂した複数の摺接片９６と、を有している。複数の摺接片９６は、周方向に相互に間隙を存して、摺接ローラ本体９５から斜め下方に向かって放射状に延びている。排出ローラ８５が回転すると、複数の摺接片９６が回転に伴う遠心力で外方に広がる（末広がり）ようになっている。
【００３９】
増速ギヤ列８７は、異形ギヤ９０に噛み合う入力ギヤ８６と、排出ローラ８５のローラ軸９３の下端部に固着したローラギヤ１０１と、入力ギヤ８６およびローラギヤ１０１間に介設した中間ギヤ１０２と、で構成されている。入力ギヤ８６は、回転する異形ギヤ９０のギヤ部８８に噛み合うことで回転し、非ギヤ部８９に対峙した状態では回転しないようになっている。入力ギヤ８６の回転は、中間ギヤ１０２およびローラギヤ１０１に伝達され増速して排出ローラ８５を回転させる。
【００４０】
異形ギヤ９０は、後述する回転体１０５の下面側に固定され、入力ギヤ８６に噛合する３箇所のギヤ部８８と、ギヤ歯を欠いた形状に形成され、入力ギヤ８６に非噛合する３箇所の非ギヤ部８９と、を有している。３箇所のギヤ部８８は、１２０°の角度を存して配設され、同様に３箇所の非ギヤ部８９は、１２０°の角度を存して配設されている。すなわち、３箇所のギヤ部８８および３箇所の非ギヤ部８９は、周方向に交互に配設されている。
【００４１】
間欠回転機構９１は、同軸上において異形ギヤ９０の上面に固定された回転体１０５と、ホルダベース５７の中間部に突設され、回転体１０５を介して異形ギヤ９０を非噛合い位置に回転させる往動突片１０６と、ホルダベース５７の端部に突設され、回転体１０５を介して異形ギヤ９０を噛合い位置に回転させる復動突片１０７と、を有している。
【００４２】
回転体１０５は、上記異形ギヤ９０と共に上記の専用フレームに回転自在に軸支されており、その上面縁部には、３つのピン状の偏心突起１０８が周方向に等ピッチ（１２０°ピッチ）で突設されている（図１０参照）。往動突片１０６は、方形に形成され、ホルダベース５７からテープ排出口９側に水平に突設されている。往動突片１０６の突出寸法は、ホルダベース５７の往動スライド動作時に、回転体１０５の軸心よりホルダベース５７側に位置する偏心突起１０８のみ押圧できるようになっている。一方、復動突片１０７は、往動突片１０６より大きな方形に形成され、ホルダベース５７の基端部に、上記係止突片５８と反対側に位置して水平に突設されている（図９参照）。往動突片１０６の下面は、基端側の略２／３が偏心突起１０８の往動突片１０６への潜り込みを許容する溝部１０９となっており、先端側の略１／３が偏心突起１０８の往動突片１０６への潜り込みを阻止する突当て部１１０となっている。
【００４３】
カッタホルダ５２の往動スライド動作に伴って、往動突片１０６が１つの偏心突起１０８を押圧して回転体１０５を回転させ、これに伴い入力ギヤ８６に１つの非ギヤ部８９を臨ませて異形ギヤ９０が非噛合い状態となる。一方、カッタホルダ５２の復動スライド動作に伴って、復動突片１０７の突当て部１１０が１つの偏心突起１０８を押圧して回転体１０５を回転させ、これに伴い入力ギヤ８６に１つのギヤ部８８を臨ませて異形ギヤ９０が噛合い回転する。
【００４４】
次に、図１０および図１１を参照して、テープ印刷装置１の印刷テープＴの排出動作について説明する。なお、ここでは、説明を簡単にするために、増速ギヤ列８７を構成する入力ギヤ８６のみを図示し、中間ギヤ１０２およびローラギヤ１０１については省略する。
【００４５】
印刷完了後の切断待機状態では、異形ギヤ９０は復動突片１０７の下側に潜り込むように位置しており、この状態において、異形ギヤ９０のギヤ部８８と入力ギヤ８６とは噛み合っていない（図１０（ａ）参照）。
【００４６】
カット動作カム４６によりカッタホルダ５２が引かれる（往動スライド）と、往動突片１０６が、偏心突起１０８に押し当たり（図１０（ｂ）参照）、回転体１０５を矢印方向に微小に回転させ、異形ギヤ９０が非噛合状態を維持する（図１０（ｃ）参照）。このとき、テープ押え部材５３が印刷テープＴを押えた状態で、カッタ刃５１が印刷テープＴを切断する。
【００４７】
印刷テープＴの切断後、カッタホルダ５２が後退してゆく（復動スライド）と、復動突片１０７の突当て部１１０が、偏心突起１０８に当り（図１０（ｄ）参照）、回転体１０５が回転して、異形ギヤ９０のギヤ部８８が入力ギヤ８６と噛み合い始める（図１１（ｅ）参照）。更に、カッタホルダ５２が後退してゆくと、テープ押え部材５３がテープ片Ｔａから離れ始め、入力ギヤ８６を介して排出ローラ８５が回転を開始する（図１１（ｆ）参照）。そして、カッタホルダ５２が切断待機状態に復帰する直前まで排出ローラ８５が回転を続行し、テープ片Ｔａが、テープ排出口９から装置外部に排出される。更にカッタホルダ５２が後退すると、最終的に異形ギヤ９０のギヤ部８８と入力ギヤ８６の噛み合いが解かれ（図１１（ｇ）参照）、カッタホルダ５２が切断待機状態に戻る（図１１（ｈ）参照）。
【００４８】
以上のように、本実施形態によれば、カッタホルダ５２の往動スライド動作時には、入力ギヤ８６に異形ギヤ９０の非ギヤ部８９を臨ませてこれを非噛合い回転させると共に、復動スライド動作時には、入力ギヤ８６に異形ギヤ９０のギヤ部８８を臨ませてこれを噛合い回転させるので、印刷テープＴの切断動作に影響を及ぼすことなく、排出ローラ８５に強制排出のための動力を付与して、テープ片Ｔａを強制排出することができる。
【００４９】
次に、図１２を参照して第２実施形態について説明する。この実施形態では、上記の回転体１０５に相当するギヤ付きの回転円板１２１が、鉛直姿勢で上記の専用フレームに回転自在に支持されている。回転円板１２１には、外周面にウォームホイールギヤ１２２が形成される共に、カッタホルダ５２側の端面に３つの偏心突起１０８を周方向に等ピッチで突設されている。また、排出ローラ８５は、第１実施形態と異なり円筒状のゴムローラ１２５で構成され、ウォームホイールギヤ１２２に噛み合うウォームギヤ１２３のギヤ軸１２４の上端部に固着されている。ウォームホイールギヤ（回転円板１２１）１２２が回転すると、ウォームギヤ１２３が増速回転し、排出ローラ８５を回転させる。なお、上記のギヤ軸１２４も専用フレームに回転自在に支持されている。
【００５０】
一方、カッタホルダ（ホルダベース５７）５２の回転円板１２１側の面には、３つの偏心突起１０８に選択的に係脱する作動突起１２７が、回動自在に突設されている。この場合、作動突起１２７の基部には、カッタ刃５１側に位置して回動支軸１２８が設けられ、回動支軸１２８には捻りコイルばね１２９が組み込まれている。すなわち、作動突起１２７は、カッタホルダ５２の往動スライド動作に伴って、偏心突起１０８に突き当たると回動してこれを越え、復動スライド動作に伴って、偏心突起１０８に突き当たると回動することなく、偏心突起１０８を押圧する。作動突起１２７により偏心突起１０８を押圧されると、回転円板１２１が回転する。すなわち、回動支軸１２８と、その位置および捻りコイルばね１２９により、請求項に言う一方向回動機構が構成されている。
【００５１】
この場合も、第１実施形態と同様に、カッタホルダ５２の復動スライド動作時にのみ、排出ローラ８５が回転し、テープ片Ｔａを強制排出できるようになっている。したがって、印刷テープＴの切断動作に影響を及ぼすことなく、排出ローラ８５に強制排出のための動力を付与して、テープ片Ｔａを強制排出することができる。なお、回転円板１２１が一方向にのみ回転するように、逆転止め機構を設けておくことが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施形態に係るテープ印刷装置を示した外観斜視図である。
【図２】テープカートリッジおよびカートリッジ装着部を示した斜視図である。
【図３】カートリッジ装着部廻りを示した斜視図である。
【図４】テープ送り機構およびテープ切断機構の動力系を説明するための斜視図である。
【図５】テープ排出口側から見たテープ送り機構およびテープ切断機構の動力系を示した斜視図である。
【図６】テープ切断機構廻りを示した斜視図である。
【図７】テープ切断機構廻りを示した分解斜視図である。
【図８】テープ排出機構廻りを上方から見た斜視図である。
【図９】テープ排出機構廻りを下方から見た斜視図である。
【図１０】テープ排出動作を説明するための第１の模式図である。
【図１１】テープ排出動作を説明するための第２の模式図である。
【図１２】第２実施形態に係るテープ排出機構の構造図である。
【符号の説明】
【００５３】
９…テープ排出口  １１…テープ切断手段  １２…テープ排出手段  ２１…印刷ヘッド（印刷手段）  ２６…テープ受け部材  ５１…カッタ刃  ５２…カッタホルダ  ５３…テープ押え部材  ８５…排出ローラ  ８６…入力ギヤ  ８７…増速ギヤ列  ８８…ギヤ部  ８９…非ギヤ部  ９０…異形ギヤ  ９１…間欠回転機構  ９４…摺接ローラ  ９５…ローラ本体  ９６…摺接片  １０５…回転体  １０６…往動突片  １０７…復動突片  １０８…偏心突起  １２１…回転円板  １２２…ウォームホイールギヤ  １２３…ウォームギヤ  １２７…作動突起  Ｔ…印刷テープ  Ｔａ…テープ片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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