(57)【要約】【課題】電子部品が搭載された基板の熱を効率的に放熱することが可能な表示装置を提供する。【解決手段】表示パネル３２０と、表示パネルの背面下部に配置され、表示パネルを機能させるための電子部品３５２が搭載された基板３５０と、基板または電子部品の少なくとも一部を覆うように基板の背面に配置され、表示パネルを保持するとともに基板または電子部品の熱を拡散するヒンジ板３６２、３６４と、表示パネルの下部に延設され、中心軸に対してヒンジ板が回動可能に結合された支持シャフト３６６と、を備える【選択図】図２０
2008292699.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルと、
前記表示パネルの背面下部に配置され、前記表示パネルを機能させるための電子部品が搭載された基板と、
前記基板または前記電子部品の少なくとも一部を覆うように前記基板の背面に配置され、前記表示パネルを保持するとともに前記基板または前記電子部品の熱を拡散するヒンジ板と、
前記表示パネルの下部に延設され、中心軸に対して前記ヒンジ板が回動可能に結合された支持シャフトと、
を備えることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記基板または前記電子部品と前記ヒンジ板とが熱伝導部材を介して接触していることを特徴とする、請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記ヒンジ板の背面に金属製の背面カバーが装着されることを特徴とする、請求項１に記載の表示装置。
【請求項４】
前記ヒンジ板と前記背面カバーとが熱伝導部材を介して接触していることを特徴とする、請求項３に記載の表示装置。
【請求項５】
前記電子部品は、前記表示パネルに駆動信号を供給するドライバＩＣであり、
前記ドライバＩＣは、前記表示パネルの下部に延設された前記支持シャフトに沿って配置されることを特徴とする、請求項１に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
表示装置の薄型化に対する顧客嗜好の高まりに伴い、非常に薄型に構成された表示パネルが製造されている。そして、表示パネルを含む表示ディスプレイ部の薄型化、小型化に比例して、表示ディスプレイ部を構成する構成部品がより集約化され、表示ディスプレイ部の内部空間が減少する傾向にある。これにより、表示ディスプレイ部、特に表示パネルに付随する基板や電子部品から生じる熱が問題となる。
【０００３】
従来の電子機器では、一般的に、ヒートシンクや送風ファンを設けることで、例えば、基板または電子部品などの熱発生源から生じる熱が電子機器の外部に放熱されている。また、下記特許文献１および２には、熱発生源を伴う第１の構成部分と、熱発生源を伴わない第２の構成部分とを、熱伝導性の向上されたヒンジにより連結することで、熱発生源から生じた熱を第２の構成部分に伝導するように構成された電子機器が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１０１０４９号公報
【特許文献２】特開平１１−１０２２３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、薄型・小型化に比例して集約化された表示ディスプレイ部では、熱発生源となる基板または電子部品から多量の熱が放出される。これにより、熱発生源を伴う表示ディスプレイ部から生じた熱をヒンジを介して表示ディスプレイ部以外の比較的発熱の少ない構成部分に伝導するのみでは、十分な放熱効果を得ることができないという問題がある。
【０００６】
この問題は、特に、表示ディスプレイ部と他の構成部分とが小断面の連結部材（接続部材）を介して連結されている場合など、熱伝導経路の狭小化により十分な熱伝導特性を確保できない場合には顕著となる。よって、このような場合には、熱発生源を伴う構成部分から生じた熱を連結手段を介して他の構成部分に伝導して放熱を促すという従来の放熱方法を採用することは、表示装置全体の放熱効率の観点からも効果的ではない。
【０００７】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、電子部品が搭載された基板の熱を効率的に放熱することが可能な表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、表示パネルと、表示パネルの背面下部に配置され、表示パネルを機能させるための電子部品が搭載された基板と、基板または電子部品の少なくとも一部を覆うように基板の背面に配置され、表示パネルを保持するとともに基板または電子部品の熱を拡散するヒンジ板と、表示パネルの下部に延設され、中心軸に対してヒンジ板が回動可能に結合された支持シャフトと、を備える表示装置が提供される。
【０００９】
かかる構成によれば、表示パネルの背面下部には、表示パネルを機能させるための電子部品が搭載された基板が配置される。基板の背面には、基板または電子部品の少なくとも一部を覆うようにヒンジ板が配置され、ヒンジ板は、表示パネルを保持するとともに基板から生じた熱を拡散する。支持シャフトは、表示パネルの下部に延設され、中心軸に対してヒンジ板が回動可能に結合される。ここで、熱発生源となる基板または電子部品の一部を覆うようにヒンジ板が配置されるので、基板または電子機器の熱がヒンジ板に伝導し、ヒンジ板で拡散して表示パネルの背面側に効率的に放熱される。
【００１０】
また、上記基板または電子部品とヒンジ板とが熱伝導部材を介して接触するようにしてもよい。
【００１１】
かかる構成によれば、上記基板または電子部品とヒンジ板とが熱伝導部材を介して接触するので、熱伝導部材により基板または電子部品からヒンジ板への熱伝導効率が向上する。ここで、熱伝導部材としては、例えば、放熱シート、グラファイトシート、ヒートパイプ、伝熱線などを用いることができる。
【００１２】
また、上記ヒンジ板の背面には、金属製の背面カバーが装着されるようにしてもよい。
【００１３】
かかる構成によれば、ヒンジ板の背面に金属製の背面カバーが装着されるので、ヒンジ板の熱が背面カバーに伝導し、背面カバーで拡散して外部へ効率的に放熱される。
【００１４】
また、上記ヒンジ板と背面カバーとが熱伝導部材を介して接触するようにしてもよい。
【００１５】
かかる構成によれば、ヒンジ板と背面カバーとが熱伝導部材を介して接触するので、熱伝導部材によりヒンジ板から背面カバーへの熱伝導効率が向上する。
【００１６】
また、上記電子部品は、表示パネルに駆動信号を供給するドライバＩＣであり、ドライバＩＣが、表示パネルの下部に延設された支持シャフトに沿って配置されるようにしてもよい。
【００１７】
かかる構成によれば、表示パネルの下部に延設された支持シャフトに沿ってドライバＩＣが配置される。ここで、ドライバＩＣの背面にはヒンジ板が配置されるので、熱発生源となるドライバＩＣの熱がヒンジ板に伝導し、ヒンジ板で拡散して外部へ効率的に放熱される。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、電子部品が搭載された基板からの熱を効率的に放熱することが可能な表示装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００２０】
［表示装置の全体構成］
図１は、本発明の一実施形態に係る表示装置１０００の外観を示す概略斜視図である。ここで、図１（Ａ）は、正面右上から表示装置１０００を見た状態を示す概略斜視図である。また、図１（Ｂ）は、表示装置１０００の背面、右上から表示装置１０００を見た状態を示す斜視図である。また、図２は、正面左側から表示装置１０００を見た状態を示す概略斜視図である。
【００２１】
図１及び図２に示すように、本実施形態の表示装置１０００は、本体スタンド部１００、アーム部（支持部）２００、及び表示ディスプレイ部３００を備えて構成されている。表示装置１０００は、例えばテレビ放送の映像などを受信して表示ディスプレイ部３００の表示画面３００ａに表示するものである。
【００２２】
表示ディスプレイ部３００は、有機エレクトロルミネセンス(EL; Electro Luminescence)現象を利用して画像を表示する表示パネル（有機ＥＬパネル）３２０を備えている。有機ＥＬパネル３２０は、自発光素子である複数の有機ＥＬ素子を有して構成され、バックライトなどの構成が不要であるため、その厚さは十分に薄く構成される。図２に示すように、本実施形態の表示ディスプレイ部３００は、その厚さｔが数ｍｍ程度（３ｍｍ程度）以下に抑えられており、非常に厚さの薄い薄型パネルとされている。
【００２３】
アーム部２００は、本体スタンド部１００の後方に１箇所設けられ、本体スタンド部１００から上方に向けて立設されている。アーム部２００は、表示装置１０００を正面から見た場合に、本体スタンド部１００の横方向（水平方向）の中心よりも右側に設けられており、表示ディスプレイ部３００の横方向の中心よりも右側に連結されている。このように、本実施形態の表示装置１０００では、表示ディスプレイ部３００の水平方向の中心よりも左右いずれかの端部側にアーム部２００が設けられ、表示ディスプレイ部３００が片持ちで支持されている。なお、アーム部２００は、表示ディスプレイ部３００の水平方向の端に接続しても良い。また、アーム部２００の上端を表示ディスプレイ部３００の水平方向の中心近傍に接続し、下端を図１のように本体スタンド部１００の端部に接続することで、片持ち構造としても良い。
【００２４】
液晶ディスプレイの場合、バックライトが必要であるため、表示ディスプレイ部の厚さが厚くなり、重量も重くなる。特に、本実施形態のように、コンピュータ用のディスプレイではなく、テレビ映像を表示するディスプレイとしての使用を想定した場合、テレビ受像機としての画質を確保するためには、コンピュータ用ディスプレイよりも多くのバックライトを配置する必要がある。また、液晶ディスプレイには、バックライトの他に、バックライトを制御するためのインバータも必要になる。このため、液晶ディスプレイの場合、重量が重くなり、表示ディスプレイ部を片持ちで支持するためには、アーム部を含めたディスプレイ部の剛性を大幅に高める必要があり、構造の複雑化、重量の増大が想定される。従って、液晶ディスプレイを片持ちで支持することは、ユーザの利便性、製造コスト等を考慮すると現実的ではない。
【００２５】
一方、有機ＥＬパネルは、自発光素子である有機ＥＬ素子からなるため、バックライトや、これに付随するインバータなどの構成部材は不要であり、薄板のガラス製のパネルのみで軽量に構成することができる。従って、本実施形態によれば、表示ディスプレイ部３００自体を非常に軽量に構成することができ、表示ディスプレイ部３００を片持ちで支持することが可能となる。
【００２６】
表示ディスプレイ部３００は、アーム部２００との連結部を中心として、図２の矢印Ａ１方向に回動可能とされており、ユーザは、表示ディスプレイ部３００のチルト位置を所望の角度に設定することができる。
【００２７】
従来の表示パネルにおいて、表示パネルを支持する部材は、一点支持の場合は表示パネルの横方向の中央部分を下側から支持している。また、２点支持の場合は、表示パネルの横方向の両端近傍を下側から支持している。本実施形態では、アーム部２００を表示ディスプレイ部３００の横方向の中央部分からずらして配置し、表示ディスプレイ部３００を片持ちで支持するため、アーム部２００がユーザの視野から外れ、ユーザに対して表示画面３００ａのみを独立して認識させることができる。これにより、ユーザに対しては、あたかも本体スタンド部１００上に表示ディスプレイ部３００がアーム部２００を介さずに浮いているような印象を与えることができる。従って、表示ディスプレイ部３００を片持ちで支持することにより、ユーザに対して表示画面３００ａのみを独立して注視させることが可能となる。
【００２８】
また、本体スタンド部１００の中央にアーム部２００の根元を連結する必要がなくなり、アーム部２００の設置の自由度が向上する。従って、本体スタンド部１００の内部構造、基板の配置等を考慮して、本体スタンド部１００に対するアーム部２００の設置位置を決めることが可能となり、設計の自由度を高めることができる。これにより、本体スタンド部１００の内部構造を考慮した上で、最も効率良く構成部材を配置することが可能となり、表示装置１０００の大きさを最小限に抑えることも可能となる。また、アーム部２００が本体スタンド部１００の中央に設置されないため、本体スタンド部１００の上面に有効なスペースを広くとることができ、本体スタンド部１００の上面に表示部、操作ボタン、ＬＥＤ表示灯などを自由に配置することも可能となる。
【００２９】
また、図１及び図２に示すように、アーム部２００は、本体スタンド部１００の後方から表示ディスプレイ部３００の裏面に向かって傾斜して設けられている。図２において、鉛直方向に対するアーム部２００の傾斜角度θは、４５°〜６０°程度の値とされる。これにより、表示ディスプレイ部３００を正面から見た場合に、アーム部２００は表示ディスプレイ部３００の裏に隠れてしまい、アーム部２００がユーザの視野内で認識されることが抑えられる。従って、アーム部２００を表示ディスプレイ部３００の中心からずらして配置したこととの相乗効果により、アーム部２００がユーザの視界内に認識されることを確実に抑えることができる。
【００３０】
このため、ユーザの視野には、表示ディスプレイ部３００と本体スタンド部１００のみが映り、アーム部２００は殆ど視野に入らないため、ユーザが表示ディスプレイ部３００と本体スタンド部１００の接続状態を直接的に認識することが抑えられる。従って、ユーザにとっては、あたかも空間に表示ディスプレイ部３００が浮いているような感覚が生じる。
【００３１】
また、上述したように、本実施形態の構成では、表示ディスプレイ部３００の厚さが数ｍｍ程度と非常に薄く構成されているため、ユーザにとって表示ディスプレイ部３００の軽量感が強調されて認識される。従って、ユーザにとって、空間に表示ディスプレイ部３００が浮いている感覚との相乗効果により、非常に浮遊感、軽量感の溢れる表示ディスプレイ部３００が提供される。
【００３２】
これにより、ユーザは、空間に浮遊しているように認識される表示ディスプレイ部３００の表示内容のみを注視することができ、他の構造物に気をとられることなく、集中して表示内容を見ることができる。従って、ユーザに表示画面３００ａが浮いている感じを演出しつつ、良好なデザイン性を維持することが可能となるとともに、表示画面３００ａの視認性を大幅に向上させた表示装置１０００を提供することが可能となる。
【００３３】
［アーム部の構成］
図３は、アーム部２００の構成を示す模式図である。図３に示すように、アーム部２００には、その長手方向に沿って、側面に貫通する開口２３０が形成されており、中抜き構造とされている。そして、このような中抜き構造としたことにより、アーム部２００は、上部に位置する第１アーム部２１０と、下部に位置する第２アーム部２２０とから構成されている。第１アーム部２１０及び第２アーム部２２０は、薄い平板状に構成され、開口２３０を間に介在して対向しており、第１アーム部２１０及び第２アーム部２２０の肉厚は最小限に抑えられている。
【００３４】
上述したように、表示ディスプレイ部３００は、非常に薄く、軽量感、浮遊感に富んだ構成とされている。従って、表示ディスプレイ部３００を支持するアーム部２００についても、中抜き構造として肉厚を最小限に抑えることで、表示ディスプレイ部３００と同様に軽量感、浮遊感に富んだ構成とすることができ、表示装置１０００の全体として、軽量感、浮遊感を強調することができる。
【００３５】
上述したように、液晶表示ディスプレイの場合、重量が重いため、強度を確保するためには、アーム部を中抜き構造にして軽量感、軽快感のある構成とすることは困難である。本実施形態では、有機ＥＬパネル３２０によって表示ディスプレイ部３００を構成しているため、アーム部２００を中抜き構造にした場合であっても、必要な強度を確保することができる。従って、表示ディスプレイ部３００を確実に支持するとともに、軽量感、軽快感に富んだ良好なデザイン性を確保することができる。
【００３６】
第１アーム部２１０の上面には、カバー２４０が被せられる。そして、第１アーム部２１０の上面とカバー２４０の間には、本体スタンド部１００と表示ディスプレイ部３００を電気的に接続するフレキシブルプリント基板２５０が内蔵されている。
【００３７】
図４は、アーム部２００の構成を詳細に示す模式図である。ここで、図４（Ａ）は、表示ディスプレイ部３００の正面側からアーム部２００を見た状態を示す正面図、図４（Ｂ）は左側面図、図４（Ｃ）は右側面図、図４（Ｄ）は上面図、図４（Ｅ）は下面図、図４（Ｆ）は背面図、図４（Ｇ）は図４（Ｃ）中の一点鎖線Ｉ−Ｉ’に沿った断面図、をそれぞれ示している。カバー２４０を取り外した状態のアーム部２００の本体部は、例えばアルミニウムなどの金属を素材として、鋳造や削り出しにより一体のブロックとして構成することができる。
【００３８】
また、図５は、カバー２４０の構成を詳細に示す模式図である。ここで、図５（Ａ）は、表示ディスプレイ部３００の正面側からカバー２４０を見た状態を示す正面図、図５（Ｂ）は左側面図、図５（Ｃ）は右側面図、図５（Ｄ）は上面図、図５（Ｅ）は下面図、図５（Ｆ）は背面図、図５（Ｇ）は図５（Ｃ）中の一点鎖線ＩＩ−ＩＩ’に沿った断面図、をそれぞれ示している。図５に示すように、カバー２４０には、凹部２４２が設けられており、凹部２４２の両側の側壁２４２ａが、第１アーム部２１０の幅方向の側面と嵌合するように構成されている。フレキシブルプリント基板２５０は、凹部２４２の底に収納された状態で、第１アーム部２１０とカバー２４０の間に配置される。従って、フレキシブルプリント基板２５０が外観に露出することはない。
【００３９】
以上のように、表示ディスプレイ部３００を有機ＥＬパネル３２０から構成することで、表示ディスプレイ部３００の重量を最小限に抑えることが可能となり、アーム部２００を中抜き構造としても必要な強度を確保することができる。そして、アーム部２００を中抜き構造としてアーム部２００の体積を最小限に抑えたことにより、軽量、薄型に構成された表示ディスプレイ部３００とともに、浮遊感、軽快感をユーザに喚起させることができる。また、第１アーム部２１０の中にフレキシブルプリント基板２５０を内蔵したことにより、ユーザに配線の存在を意識させない構造とすることができる。
【００４０】
［表示ディスプレイ部の構成］
図６は、表示ディスプレイ部３００の構成を示す模式図であって、表示ディスプレイ部３００の分解斜視図を示している。図６に示すように、表示ディスプレイ部３００は、ベズル３１０、有機ＥＬパネル３２０、グラファイトシート３３０、ベースプレート３４０、Ｔ基板３５０、ヒンジ部３６０、リアカバー４２０、Ｔカバー４３０を有して構成されている。
【００４１】
ベースプレート３４０は、表示ディスプレイ部３００の主要な骨格を成す部材であって、アーム部２００は、ヒンジ部３６０を介してベースプレート３４０に対して連結される。また、有機ＥＬパネル３２０、Ｔ基板３５０、ヒンジ部３６０などの主要構成部材は、ベースプレート３４０に対して固定されている。有機ＥＬパネル３２０、Ｔ基板３５０、ヒンジ部３６０、リアカバー４２０、Ｔカバー４３０など、表示ディスプレイ部３００を構成する主要な部材は、全てベースプレート３４０を基準として取り付けられる。
【００４２】
有機ＥＬパネル３２０の裏面には、グラファイトシート３３０が貼り付けられている。有機ＥＬパネル３２０は、グラファイトシート３３０が貼り付けられた面をベースプレート３４０に対向させた状態で、ベースプレート３４０に対して粘着テープにより固定される。
【００４３】
Ｔ基板３５０は硬質基板からなり、有機ＥＬパネル３２０と接続される電源ライン、信号ラインが接続されている。Ｔ基板３５０の大きさはベースプレート３４０の大きさに対応しており、Ｔ基板３５０は、ベースプレート３４０に対して、有機ＥＬパネル３２０が固定された面の反対側に固定されている。
【００４４】
ヒンジ部３６０は、アーム部２００とベースプレート３４０を連結する構成部材である。ヒンジ部３６０は、三角形状の平面形状を有する金属製の第１ヒンジ板３６２及び第２ヒンジ板３６４、金属製のシャフト３６６等の構成部材を有して構成されている。シャフト３６６は、表示ディスプレイ部３００の下端に沿って水平に配置されている。第１ヒンジ板３６２及び第２ヒンジ板３６４は、ベースプレート３４０に対して固定され、シャフト３６６に対して回動可能に取り付けられている。一方、シャフト３６６は、アーム部２００に対して固定されている。従って、ベースプレート３４０は、アーム部２００に固定されたシャフト３６６に対して回動することができ、この際、回転中心軸はシャフト３６６の中心軸となる。これにより、上述したように図２中の矢印Ａ１方向に表示ディスプレイ部３００を回動させることができ、表示ディスプレイ部３００のチルト角度を可変することが可能である。
【００４５】
ベズル３１０は、有機ＥＬパネル３２０の縁に装着され、表示ディスプレイ部３００の縁の外観を構成する部材である。リアカバー４２０及びＴカバー４３０は、表示ディスプレイ部３００の裏面を覆う金属製のカバーである。リアカバー４２０には、Ｔ基板３５０及びヒンジ部３６０の位置に対応する部分に開口４２２が設けられており、主として表示ディスプレイ部３００の裏面の上部を覆っている。一方、Ｔカバー４３０は、開口４２２の位置に対応して装着され、Ｔ基板３５０及びヒンジ部３６０を覆うように構成されている。
【００４６】
ベースプレート３４０、Ｔ基板３５０、及びヒンジ３６０部は、いずれも表示ディスプレイ部３００の下側の半分以下の領域のみに設けられており、表示ディスプレイ部３００の全体の面積に対してベースプレート３４０、Ｔ基板３５０、及びヒンジ３６０部が占める面積は最小限に抑えられている。一方、ベースプレート３４０、Ｔ基板３５０、及びヒンジ３６０部が配置された領域以外では、主として有機ＥＬパネル３２０、グラファイトシート３３０、リアカバー４２０の３つの部材のみ表示ディスプレイ部３００の厚さが定められる。従って、特に表示ディスプレイ部３００の上側半分を含む領域では、表示ディスプレイ部３００の厚さを非常に薄くすることが可能となり、上述したように厚さを３ｍｍ程度に抑えることができる。
【００４７】
通常、表示装置１０００は机上などに配置されるため、ユーザが表示ディスプレイ部３００を下側から見ることは殆どなく、表示ディスプレイ部３００の厚さは上側から認識される。従って、ベースプレート３４０、Ｔ基板３５０、ヒンジ部３６０などの部材を表示ディスプレイ部３００の下側に配置して、表示ディスプレイ部３００の上側の厚さを最小限に抑えることで、ユーザに対して表示ディスプレイ部３００の薄さを強調することができる。従って、上述したような浮遊感、軽快感を演出しつつ、良好なデザイン性を維持することができる。
【００４８】
図７は、ベースプレート３４０の構成を示す平面図である。ここで、図７（Ａ）は、表示ディスプレイ部３００の背面側からベースプレート３４０を見た状態を示す正面図、図７（Ｂ）は図７（Ａ）の下面図、図７（Ｃ）は図７（Ａ）の背面図、をそれぞれ示している。ベースプレート３４０はプレス成形された金属板から構成される。図７に示すように、ベースプレート３４０には、複数のネジ孔３４２，３４４が形成されている。ネジ孔３４２は、第１ヒンジ板３６２及び第２ヒンジ板３６４を固定するために用いられる。他のネジ孔３４４は、Ｔ基板３５０、Ｔカバー４３０などの表示ディスプレイ部３００の構成要素を固定するために用いられる。
【００４９】
ベズル３１０は、有機ＥＬパネル３２０の周縁部に対して接着により固定される。図６に示すように、ベズル３１０には、有機ＥＬパネル３２０の表示画面３００ａを露出させるための開口３１２が設けられている。
【００５０】
図８は、リアカバー４２０の構成を示す模式図である。ここで、図８（Ａ）は、表示ディスプレイ部３００の正面側からリアカバー４２０を見た状態を示す正面図、図８（Ｂ）は表示ディスプレイ部３００の背面側からリアカバー４２０を見た状態を示す背面図、をそれぞれ示している。
【００５１】
また、図９は、Ｔカバー４３０の構成を示す模式図である。ここで、図９（Ａ）は、表示ディスプレイ部３００の正面側からＴカバー４３０を見た状態を示す正面図、図９（Ｂ）は左側面図、図９（Ｃ）は右側面図、図９（Ｄ）は上面図、図５（Ｅ）は下面図、図９（Ｆ）は背面図、図９（Ｇ）は図９（Ａ）中の一点鎖線ＩＩＩ−ＩＩＩ’に沿った断面図、をそれぞれ示している。
【００５２】
図８に示すように、リアカバー４２０には、ベースプレート３４０、Ｔ基板３５０、及びヒンジ部３６０の位置に対応して開口４２２が設けられている。また、リアカバー４２０には、リアカバー４２０を固定するためのネジが挿入される貫通孔４２４が設けられている。リアカバー４２０は、後述するように、ベズル３１０に対して固定され、有機ＥＬパネル３２０の背面側の上部を覆う。
【００５３】
図１０は、Ｔカバー４３０を取り外した状態で、表示装置１０００を背面側から見た状態を示している。表示ディスプレイ部３００の下側の領域には、ベースプレート３４０、Ｔ基板３５０、ヒンジ部３６０が配置されており、Ｔカバー４３０を取り外した状態では、Ｔ基板３５０及びヒンジ部３６０がリアカバー４２０の開口４２２から外観に露出している。
【００５４】
図９に示すように、Ｔカバー４３０には、ヒンジ部３６０のシャフト３６６に対応する凹部４３２と、ベースプレート３４０、Ｔ基板３５０、第１ヒンジ板３６２、及び第２ヒンジ板３６４が配置された領域に対応する凹部４３４が設けられている。また、Ｔカバー４３０には、アーム部２００に対応する位置に切り欠き部４３６が設けられている。
【００５５】
Ｔカバー４３０をリアカバー４２０に被せると、シャフト３６６が凹部４３２に収納され、Ｔ基板３５０、第１ヒンジ板３６２、及び第２ヒンジ板３６４が凹部４３４に収納される。これにより、図１（Ｂ）に示すように、Ｔ基板３５０、ヒンジ部３６０などの構成部材がＴカバー４３０によって覆われる。また、アーム部２００は、Ｔカバー４３０の切り欠き部４３６から後方へ突出する。
【００５６】
従って、表示ディスプレイ部３００の背面側には、リアカバー４２０、Ｔカバー４３０、アーム部２００のみが外観に露出し、非常にシンプルで洗練された外観を構成することができる。特に、表示ディスプレイ部３００の上側では、厚さに関係する構成部材は、主として有機ＥＬパネル３２０、グラファイトシート３３０、及びリアカバー４２０の３部材であるため、非常に薄型で浮遊感、軽量感のある表示ディスプレイ部３００を構成することができる。また、ベースプレート３４０を表示ディスプレイ部３００の剛性部材とし、表示ディスプレイ部３００の主要な構成要素をベースプレート３４０に対して固定するようにしたため、非常に薄型でありながら、十分な強度を備えた表示ディスプレイ部３００を構成することが可能となる。
【００５７】
［ヒンジ部の構成］
図１１は、表示装置１０００を背面から見た状態を示す図であって、図１０の状態からリアカバー４２０、ベズル３１０などの部材を取り外した状態を示している。また、図１２は、ヒンジ部３６０の構成を示す斜視図である。
【００５８】
また、図１３は、ヒンジ部３６０の構成を詳細に示す模式図である。ここで、図１３（Ａ）は、表示ディスプレイ部３００の背面側からヒンジ部３６０を見た状態を示す正面図、図１３（Ｂ）は右側面図、図１３（Ｃ）は上面図、図１３（Ｄ）は下面図、図１３（Ｅ）は背面図、をそれぞれ示している。
【００５９】
ヒンジ部３６０のシャフト３６６は、アーム部２００に対して固定される。図４に示すように、アーム部２００の上部の先端には、シャフト３６６が装着される受け面２０２が設けられている。受け面２０２には、ボス２０２ａ及び孔２０２ｂが設けられている。
【００６０】
また、図１２に示すように、シャフト３６６の外周面の一部には、平坦面３７２が設けられている。平坦面３７２には、アーム部２００の受け面２０２のボス２０２ａが挿入される孔３７２ａが設けられている。また、平坦面３７２には、孔２０２ｂに対応した位置にネジ孔３７２ｂが設けられている。
【００６１】
平坦面３７２は、アーム部２００の受け面２０２と当接され、孔３７２ａにボス２０２ａが挿入される。この状態でアーム部２００の後側から孔２０２ｂにネジを挿入し、ネジ孔３７２ｂに締めこむことによって、シャフト３６６がアーム部２００に固定される。これにより、図１１に示すように、ヒンジ部３６０のシャフト３６６とアーム部２００が一体化される。そして、一体化されたシャフト３６６とアーム部２００は、表示ディスプレイ部３００を支持する剛性部材となる。
【００６２】
シャフト３６６は、表示ディスプレイ部３００の下辺に沿って水平に配置されている。そして、シャフト３６６を回転中心軸として、第１ヒンジ板３６２及び第２ヒンジ板３６４がシャフト３６６に対して回動可能に係合する。
【００６３】
図１３（Ａ）に示すように、第１ヒンジ板３６２には、複数の孔３６２ｆが設けられている。また、第２ヒンジ板３６４には、複数の孔３６４ｆが設けられている。これらの孔３６２ｆ，３６４ｆは、ベースプレート３４０のネジ孔３４２の位置に対応しており、第１ヒンジ板３６２及び第２ヒンジ板３６４は、孔３６２ｆ，３６４ｆに挿入したネジをベースプレート３４０のネジ孔３４２に締め込むことによって、Ｔ基板３５０をベースプレート３４０との間の介在させた状態で、ベースプレート３４０に対して固定される。これにより、第１ヒンジ板３６２及び第２ヒンジ板３６４は、ベースプレート３４０とともに表示ディスプレイ部３００の剛性を確保するための強度メンバーとなる。
【００６４】
図１４は、シャフト３６６の構成を詳細に示す模式図である。ここで、図１４（Ａ）は、表示ディスプレイ部３００の背面側からシャフト３６６を見た状態を示す正面図、右側面図、左側面図、をそれぞれ示している。また、図１４（Ｂ）は、シャフト３６６の中心軸に沿った断面を示している。また、図１４（Ｃ）は、図１４（Ａ）中の一点鎖線ＩＶ−ＩＶ’に沿った断面を示している。
【００６５】
図１４に示すように、シャフト３６６は中間部分で分轄されており、シャフト３６６は２つのシャフト３６８及びシャフト３７０から構成されている。上述した平坦面３７２は、シャフト３６８に設けられている。
【００６６】
図１４（Ａ）及び図１４（Ｂ）に示すように、シャフト３６８とシャフト３７０が連結される部位には、溝３７５が設けられている。また、シャフト３６８の端部には、シャフト３７０の係合穴３７０ａに挿入される係合軸３６８ａが設けられている。シャフト３７０の端部には、平坦面３７０ｇが設けられている。
【００６７】
図１４（Ｂ）に示すように、シャフト３６８の係合軸３６８ａには、ピン３６９が挿入される２つの孔３６８ｂが設けられている。また、シャフト３７０の平坦面３７０ｇが形成された部位には、ピン３６９が挿入される２つの孔３７０ｂが設けられている。
【００６８】
シャフト３６８とシャフト３７０は、係合穴３７０ａに係合軸３６８ａを挿入した状態で、孔３６８ｂ及び孔３７０ｂにピン３６９を挿入し、カシメ止めすることで固定される。この際、カシメ止めにより、ピン３６９の外径と孔３６８ｂ及び孔３７０ｂの内径が嵌合し、固定される。
【００６９】
図１４（Ａ）に示すように、係合軸３６８ａと反対側のシャフト３６８の端部には、係合軸３６８ｃが設けられている。また、溝３７５の位置には係合軸３６８ｄが設けられている。係合軸３６８ｃには、中心軸に沿って所定の深さの穴３６８ｅが設けられている。また、係合軸３６８ｃの端面の一部には、所定の深さの係合溝３６８ｆが設けられている。
【００７０】
同様に、シャフト３７０の端部には、係合軸３７０ｃが設けられている。係合軸３７０ｃには、中心軸に沿って所定の深さの穴３７０ｅが設けられている。また、係合軸３７０ｃの端面の一部には、所定の深さの係合溝３７０ｆが設けられている。
【００７１】
図１２及び図１３に示すように、第１ヒンジ板３６２の両端には、シャフト３６８の両端の係合軸３６８ｃ，３６８ｄと係合する２つの係合部３６２ａ，３６２ｂが折り曲げ加工により設けられている。係合部３６２ａ，３６２ｂには、それぞれ貫通孔３６２ｃ（図１２及び図１３において不図示）が設けられている。
【００７２】
また、第２ヒンジ板３６４の一端には、シャフト３７０の一端に設けられた係合軸３７０ｃに係合する１つの係合部３６４ａが折り曲げ加工により形成されている。図１３（Ｂ）に示すように、係合部３６４ａには、貫通孔３６４ｃが設けられている。
【００７３】
図１５は、第１ヒンジ板３６２及び第２ヒンジ板３６４とシャフト３６６との係合状態を示す模式図であって、表示ディスプレイ部３００の下方向からシャフト３６６を見た状態を示している。ここで、図１５（Ａ）は、シャフト３６６に対して第１ヒンジ板３６２が回動可能に装着された状態を示している。また、図１５（Ｂ）は、シャフト３６６に対して第２ヒンジ板３６４が回動可能に装着された状態を示している。
【００７４】
図１５（Ａ）に示すように、ワッシャー３７８を係合軸３６８ｃに挿入した状態で、第１ヒンジ板３６２の係合部３６２ａの貫通孔３６２ｃは、シャフト３６８の係合軸３６８ｃに挿入される。また、係合部３６２ｂの貫通孔３６２ｃは係合軸３６８ｄに挿入される。そして、ばねワッシャー３７９を係合軸３６８ｃに挿入した状態で、ロック位置規定板３８０が係合軸３６８ｃの先端に装着され、カシメピン３８２を穴３６８ｅに打ち込むことで、カシメピン３８２が穴３６８ｅに固定される。これにより、ロック位置規定板３８０が係合軸３６８ｃの先端面に固定され、第１ヒンジ板３６２がシャフト３６８に対して回動可能に装着される。
【００７５】
また、図１５（Ｂ）に示すように、ワッシャー３７８を係合軸３７０ｃに挿入した状態で、第２ヒンジ板３６４の係合部３６４ａの貫通孔３６４ｃが係合軸３７０ｃに挿入され、更に、ばねワッシャー３７９が係合軸３７０ｃに挿入される。そして、ロック位置規定板３８０が係合軸３７０ｃの先端に装着され、カシメピン３８２を穴３７０ｅに打ち込むことで、カシメピン３８２が穴３７０ｅに固定される。これにより、ロック位置規定板３８０が係合軸３７０ｃの先端面に固定され、第２ヒンジ板３６４がシャフト３７０に対して回動可能に装着される。
【００７６】
ヒンジ部３６０を組み立てる際には、シャフト３６６をシャフト３６８とシャフト３７０に分離した状態で、先ず、シャフト３６８の係合軸３６８ｄに第１ヒンジ板３６２の係合部３６２ｂの貫通孔３６２ｃを挿入する。次に、係合軸３６８ｃにワッシャー３７８を挿入し、係合軸３６８ｃに係合部３６２ａの貫通孔３６２ｃを挿入する。
【００７７】
次に、シャフト３６８の係合軸３６８ａをシャフト３７０の係合穴３７０ａに挿入し、孔３６８ｂ及び孔３７０ｂにピン３６９を挿入し、カシメ止めすることでシャフト３６８とシャフト３７０を固定し、一体化する。これにより、シャフト３６８とシャフト３７０の間に溝３７５が形成され、溝３７５内の係合軸３６８ｄに係合部３６２ｂが係合した状態となる。
【００７８】
次に、シャフト３７０の係合軸３７０ｃにワッシャー３７８を挿入し、係合軸３７０ｃに第２ヒンジ部３６４の係合部３６４ａの貫通孔３６４ｃを挿入する。そして、シャフト３６６の両端において、係合軸３６８ｃ、係合軸３７０ｃにバネワッシャー３７９を挿入し、係合軸３６８ｃ、係合軸３７０ｃの先端面にロック位置規定板３８０を取り付け、カシメピン３８２を穴３６８ｅ、穴３７０ｅに挿入してカシメ止めする。
【００７９】
第１ヒンジ板３６２は、２箇所に設けられた係合部３６２ａ，３６２ｂの貫通孔３６２ｃが、シャフト３６８の両端の係合軸３６８ｃ，３６８ｄに対して回動可能に係合するため、シャフト３６６に対して回動可能に支持される。また、第２ヒンジ板３６４は、１箇所に設けられた係合部３６４ａの貫通孔３６４ｃが、シャフト３７０の一端の係合軸３７０ｃに対して回動可能に係合するため、シャフト３６６に対して回動可能に支持される。従って、第１のヒンジ板３６２及び第２ヒンジ板３６４の双方がシャフト３６６に対して回動可能に装着される。
【００８０】
従って、第１ヒンジ板３６２及び第２ヒンジ板３６４をベースプレート３４０に装着することで、剛性部材であるシャフト３６６を回転中心軸として、表示ディスプレイ部３００を回動可能に支持することができる。
【００８１】
本実施形態では、シャフト３６６に対して２つの第１ヒンジ板３６２及び第２ヒンジ板３６４を回動可能に支持しているが、１つのヒンジ板を回動可能に支持しても良い。但し、シャフト３６６が長い場合は、１枚のヒンジ板の両端に設けた係合部でヒンジ板を回動可能に支持すると、シャフト３６６の長手方向の中間部分でヒンジ板がシャフトから離れる方向に変形してしまう場合がある。また、ヒンジ板に回転方向の捩れが生じ、ヒンジ板の両端での回転角度位置に相違が生じることによって、ヒンジ板の回動がスムーズに行われなくなる場合がある。一方、本実施形態のように、ヒンジ板を第１ヒンジ板３６２と第２ヒンジ板３６４の２つに分割し、第１ヒンジ板３６２の両端に２つの係合部３６２ａ，３６２ｂを設けると、ヒンジ板全体としてシャフト３６６との係合箇所を３箇所に増加することができ、シャフト３６６の中間部近傍でヒンジ板がシャフトから離れる方向に変形してしまうことを抑止できる。また、ヒンジ板を分割したことにより、個々のヒンジ板の剛性が高くなり、ヒンジ板の捩れを抑えることができるため、シャフト３６６の両端での第１ヒンジ板３６２及び第２ヒンジ板３６８の回転角度位置を同一にすることができる。従って、第１ヒンジ板３６２及び第２ヒンジ板３６８をシャフト３６６に対してスムーズに回動させることができ、表示ディスプレイ部３００のチルト動作を滑らかに行うことが可能となる。
【００８２】
［ヒンジ板の回動ロック機構］
図１６は、ロック位置規定板３８０の構成を示す模式図である。ロック位置規定板３８０は、板材をプレス加工することによって形成されている。図１６に示すように、ロック位置規定板３８０には、カシメピン３８２が挿入される孔３８０ａ、係合軸３６８ｃ，３７０ｃの先端の係合溝３６８ｆ，３７０ｆと係合する突起部３８０ｂ、及び第１ヒンジ板３６２、第２ヒンジ板３６４の回動ロック位置を規定する突起部３８０ｃが設けられている。
【００８３】
図１７は、ロック位置規定板３８０の突起部３８０ｃによって第１ヒンジ板３６２及び第２ヒンジ板３６４の回転位置が規定される様子を示す模式図である。ここで、図１７（Ａ）は、図１３（Ａ）中の矢印Ａ２方向から第１ヒンジ板３６２の係合部３６２ａを見た状態を示している。また、図１７（Ｂ）は、図１３（Ａ）中の矢印Ａ３方向から第２ヒンジ板３６４の係合部３６４ａを見た状態を示している。
【００８４】
図１７（Ａ）に示すように、第１ヒンジ板３６２の係合部３６２ａには、その輪郭に凹部３６２ｄが形成されている。そして、係合溝３６８ｆに突起部３８０ｂを挿入してロック位置規定板３８０を係合軸３６８ｃの先端に装着すると、凹部３６２ｄの位置にロック位置規定板３８０の突起部３８０ｃが位置するように構成されている。これにより、第１ヒンジ板３６２がシャフト３６６の中心軸を回転中心として回動した場合に、凹部３６２ｄの両側の端面３６２ｅが突起部３８０ｃと当接することで、第１ヒンジ板３６２の回動可能範囲が規定される。
【００８５】
同様に、図１７（Ｂ）に示すように、第２ヒンジ板３６４の係合部３６４ａには、その輪郭に凹部３６４ｄが形成されている。そして、係合溝３７０ｆに突起部３８０ｂを挿入してロック位置規定板３８０を係合軸３７０ｃの先端に装着すると、凹部３６４ｄの位置にロック位置規定板３８０の突起部３８０ｃが位置するように構成されている。これにより、第２ヒンジ板３６４がシャフト３６６の中心軸を回転中心として回動した場合に、凹部３６４ｄの両側の端面３６４ｅが突起部３８０ｃと当接することで、第２ヒンジ板３６４の回動可能範囲が規定される。
【００８６】
ここで、第１ヒンジ板３６２の凹部３６２ｄの２つの端面３６２ｅの角度範囲と、第２ヒンジ板３６４の凹部３６４ｄの２つの端面３６４ｅの角度範囲は同一とされている。そして、図１４（Ａ）に示すように、ロック位置規定板３８０の角度位置を規定する係合溝３６８ｆ及び３７０ｆは、ピン３６９によりシャフト３６８とシャフト３７０の相対的な角度位置が規定されることで、シャフト３６６の中心軸に対して同一の角度位置に位置する。このため、凹部３６２ｄの２つの端面３６２ｅに対する突起部３８０ｃの角度位置は、凹部３６４ｄの２つの端面３６４ｅに対する突起部３８０ｃの角度位置と同一となる。従って、図１７（Ａ）及び図１７（Ｂ）に示すように、表示ディスプレイ部３００のチルトを上向きに動かす場合に、第１ヒンジ板３６２の可動角度をα１１とし、第２ヒンジ板３６４の可動角度をα１２とすると、α１１＝α２１の関係が成立する。また、表示ディスプレイ部３００のチルトを下向きに動かす場合に、第１ヒンジ板３６２の可動角度をα１２とし、第２ヒンジ板３６４の可動角度をα２２とすると、α１２＝α２２の関係が成立する。
【００８７】
従って、表示ディスプレイ部３００のチルトを上向きまたは下向きに動かす場合に、チルトがロックされる位置は、第１ヒンジ板３６２と第２ヒンジ板３６４の双方で同一の位置となる。これにより、シャフト３６６の両端部でチルト位置を同時にロックすることができ、チルト位置がロックした際に、表示ディスプレイ部３００とシャフト３６６との間に捩れが生じてしまうことを確実に抑止することが可能となる。従って、ロック位置で表示ディスプレイ部３００の上辺がシャフト３６６の中心軸に対して傾いてしまうことを抑えることが可能となり、表示ディスプレイ部３００のスムーズな動きを実現することが可能となる。
【００８８】
図１８は、シャフト３６８とシャフト３７０とを結合する構成の他の例を示す模式図である。ここで、図１８（Ａ）は、シャフト３６６の中心軸に沿った断面を示している。また、図１８（Ｂ）は、図１８（Ａ）中の一点鎖線Ｖ−Ｖ’に沿った断面を示す模式図である。図１８の例では、シャフト３６８の係合軸３６８ｄをシャフト３７０の穴３７０ｈに挿入し、穴３７０ｈのキー３７０ｉと係合軸３６８ｄのキー溝３６８ｇを係合させることで、シャフト３６８とシャフト３７０の角度位置を規定している。シャフト３６８とシャフト３７０は、シャフト３７０に固定用のカシメピン３６７をカシメ止めすることで、シャフト３７０からシャフト３６８が抜けないように構成される。このような構成によっても、シャフト３６８の係合溝３６８ｆとシャフト３７０の係合溝３７０ｆとの角度位置を規定することができ、チルト位置がロックされる位置を、第１ヒンジ板３６２と第２ヒンジ板３６４の双方で同一の位置とすることができる。
【００８９】
［表示ディスプレイ部の基板配線構造］
図１９は、有機ＥＬパネル３２０とＴ基板３５０を接続するフレキシブルプリント基板４５０，４６０と、有機ＥＬパネル３２０とが接続された様子を示す模式図である。図１９に示すように、有機ＥＬパネル３２０の上端には、電源ラインが設けられたフレキシブルプリント基板４５０が接続されている。また、有機ＥＬパネル３２０の下端には、信号ラインが設けられたフレキシブルプリント基板４６０が接続されている。フレキシブルプリント基板４６０には、ドライバＩＣ４７０が実装されている。ドライバＩＣ４７０は、有機ＥＬパネル３２０の各有機ＥＬ素子を発光させるための制御信号を送るドライバＩＣである。
【００９０】
図２０は、図１９の構成が表示ディスプレイ部３００に組み込まれた状態を示す模式図であって、表示ディスプレイ部３００の側面から有機ＥＬパネル３２０、ベースプレート３４０、Ｔ基板３５０、フレキシブルプリント基板４５０，４６０を見た状態を示している。
【００９１】
図２０に示すように、有機ＥＬパネル３２０の上端から引き出されたフレキシブルプリント基板４５０は、１８０°折り返されてＴ基板３５０へ接続される。また、有機ＥＬパネル３２０の下端から引き出されたフレキシブルプリント基板４６０は、１８０°折り返されてＴ基板３５０へ接続される。従って、有機ＥＬパネル３２０の背面において、有機ＥＬパネル３２０の全面にＴ基板３５０を配置する必要がなくなり、Ｔ基板３５０の占有領域を最小限に抑えることが可能となる。
【００９２】
これにより、有機ＥＬパネル３２０の下部の最小限の範囲にＴ基板３５０を配置することができ、特にＴ基板３５０よりも上部の領域において、表示ディスプレイ部３００の厚さを最小限に抑えることが可能となる。Ｔ基板３５０が配置されていない領域では、主として有機ＥＬパネル３２０、グラファイトシート３３０、リアカバー４２０によって表示ディスプレイ部３００の厚さが規定されるため、上述したように表示ディスプレイ部３００の厚さを３ｍｍ程度と非常に薄くすることが可能となり、軽量感、浮遊感に富んだ表示ディスプレイ部３００を構成することが可能となる。
【００９３】
また、Ｔ基板３５０から引き出されたフレキシブルプリント基板４５０，４６０を１８０°折り返して有機ＥＬパネル３２０に接続することで、有機ＥＬパネル３２０の外形を拡げることなく、有機ＥＬパネル３２０とＴ基板３５０との電気的接続を行うことが可能となる。従って、本実施形態の表示ディスプレイ部３００の基板配線構造によれば、表示ディスプレイ部３００の大きさを最小限に抑えることができ、表示ディスプレイ部３００の小型化を達成することができる。
【００９４】
また、図２０には、ベースプレート３４０と、ベースプレート３４０を支持する支持部材３４８（第１ヒンジ板３６２及び第２ヒンジ板３６４）とが結合部される様子が示されている。ベースプレート３４０は、支持部材３４８の少なくとも一部に密着して結合され、または固定部３４６を介して支持部材３４８と結合される。上述したように、ベースプレート３４０は支持部材３４８としての第１ヒンジ板３６２及び第２ヒンジ板３６４に結合されるが、例えば、表示ディスプレイ部３００にチルト調整機構を設けない場合は、図２０に示す支持部材３４８を本体スタンド部から立設されたスタンドアームなどの構成部材とすることができる。この場合においても、ベースプレート３４０及びＴ基板３５０など、表示ディスプレイ部３００を構成する主要な部材が表示ディスプレイ部３００の下部に集約して配置されるため、特に表示ディスプレイ部３００の上側の厚さを最小限に抑えることができる。
【００９５】
［ヒンジ部による放熱構造］
以下では、本実施形態に特徴的なヒンジ部による放熱構造について詳述する。
【００９６】
図２１は、表示ディスプレイ部３００を構成する有機ＥＬパネル３２０（表示パネル）、Ｔ基板３５０（基板）およびフレキシブルプリント基板４５０、４６０が表示ディスプレイ部３００に組込まれた状態を表示ディスプレイ部３００の背面側から見た状態を示す模式図である。図２２および図２３は、表示ディスプレイ部３００の下部の断面および上部の断面を各々に示す模式図である。
【００９７】
図２１および図２２に示すように、ベズル３１０の背面には有機ＥＬパネル３２０およびグラファイトシート３３０が配置され、その背面下部にはベースプレート３４０およびＴ基板３５０が配置されている。そして、Ｔ基板３５０には、電子部品３５２が実装されている。また、図６に示すように、Ｔ基板３５０の背面には、ヒンジ部３６０の第１ヒンジ板３６２および第２ヒンジ板３６４が配置され、その背面にはＴカバー４３０が配置されている。また、表示ディスプレイ部３００の背面上部には、リアカバー４２０が配置されている。なお、Ｔカバー４３０およびリアカバー４２０は、表示ディスプレイ部３００の放熱効率を向上するために、少なくともその一部が金属製の部材で構成されている。
【００９８】
また、前述したように、Ｔ基板３５０の上端は、電源ラインが配線されたフレキシブルプリント基板４５０を介して有機ＥＬパネル３２０の上端に接続され、Ｔ基板３５０の下端は、信号ラインが配線されたフレキシブルプリント基板４６０を介して有機ＥＬパネル３２０の下端に接続されている。
【００９９】
本実施形態に係る表示装置１０００では、図２２に示すように、表示ディスプレイ部３００の上部に比して、表示ディスプレイ部３００の背面下部に上記構成部材を集約的に積層配置することで、表示ディスプレイ部３００の薄型化が図られている。このため、表示装置１０００の動作時には、有機ＥＬパネル３２０、Ｔ基板３５０、電子部品３５２およびドライバＩＣ４７０を主要な熱発生源として、表示ディスプレイ部３００の内部で熱が発生する。
【０１００】
表示ディスプレイ部３００の内部で発生した熱は、一部がヒンジ部３６０を介してアーム部２００や本体スタンド部１００に伝導して放熱され、残りの部分が有機ＥＬパネル３２０とリアカバー４２０との間に形成された内部空間の温度を上昇させる。このため、表示ディスプレイ部３００の適切な動作環境を維持するために、表示ディスプレイ部３００の内部の熱を表示ディスプレイ部３００の外部に適切に放熱することが必要となる。
【０１０１】
ここで、本実施形態に特徴的な放熱構造は、Ｔ基板３５０の背面に配置された第１ヒンジ板３６２および第２ヒンジ板３６４にある。Ｔ基板３５０は、図１１に示すように、第１ヒンジ板３６２および第２ヒンジ板３６４とベースプレート３４０との間に配置されている。第１ヒンジ板３６２および第２ヒンジ板３６４は、Ｔ基板３５０および電子部品３５２の少なくとも一部を覆うようにＴ基板３５０の背面に配置されている。第１ヒンジ板３６２および第２ヒンジ板３６４は、ベースプレート３４０を介して有機ＥＬパネル３２０を支持するとともに、第１ヒンジ板３６２および第２ヒンジ板３６４は、表示ディスプレイ部３００の内部の熱を表示ディスプレイ部３００の外部、特に背面側に拡散するように、少なくともその一部が金属製の部材で構成されている。
【０１０２】
かかる構成によれば、表示ディスプレイ部３００の内部の熱、特に主要な熱発生源であるＴ基板３５０または電子部品３５２から生じた熱は、熱伝導性の高い第１ヒンジ板３６２および第２ヒンジ板３６４の側に伝熱して、第１ヒンジ板３６２および第２ヒンジ板３６４で拡散する。これにより、Ｔ基板３５０または電子部品３５２から生じた熱を、Ｔカバー４３０を介して表示ディスプレイ部３００の背面側に効率的に放熱することができる。
【０１０３】
ここで、Ｔ基板３５０または電子部品３５２から第１ヒンジ板３６２および第２ヒンジ板３６４への伝熱は、熱輻射により生じるようにしてもよく、または双方の部材に同時に接触するように配置された放熱シートなどの熱伝導部材を介して生じるようにしてもよい。
【０１０４】
また、図２２に示すように、Ｔ基板３５０の下方には、第１ヒンジ板３６２および第２ヒンジ板３６４とシャフト３６６との連結部に近接して、フレキシブルプリント基板４６０に実装されたドライバＩＣ４７０が配置されている。そして、ドライバＩＣ４７０と第１ヒンジ板３６２および第２ヒンジ板３６４との間には、例えばグラファイト材からなる放熱シート４７２（熱伝導部材）が双方の部材に同時に接触するように介在している。第１ヒンジ板３６２および第２ヒンジ板３６４とＴカバー４３０との間にも、放熱シート４７４（熱伝導部材）が双方の部材に同時に接触するように介在している。
【０１０５】
かかる構成によれば、主要な熱発生源であるドライバＩＣ４７０から生じた熱は、放熱シート４７２、４７４を介した熱伝導または熱輻射により、第１ヒンジ板３６２および第２ヒンジ板３６４を介してＴカバー４３０に伝熱する。これにより、ドライバＩＣ４７０から生じた熱を、表示ディスプレイ部３００の背面側に効率的に放熱することができる。
【０１０６】
ドライバＩＣ４７０は、有機ＥＬパネル３２０の縦方向に配列された各画素を駆動する制御信号を供給するために、表示ディスプレイ部３００の水平方向に沿って配列される。また、表示ディスプレイ部３００のチルト角度を可変とするために、ヒンジ部３６０のシャフト３６６も表示ディスプレイ部３００の水平方向に沿って延設される。よって、本実施形態に係る表示装置１０００では、ドライバＩＣ４７０の配列方向とヒンジ部３６０のシャフト３６６の延設方向とを一致させることができる。これにより、ドライバＩＣ４７０と第１ヒンジ板３６２および第２ヒンジ板３６４とを互いに近接して配置することが可能となり、ドライバＩＣ４７０から生じた熱を第１ヒンジ板３６２および第２ヒンジ板３６４を介して表示ディスプレイ部３００の背面側に効率的に放熱することができる。
【０１０７】
また、図２３に示すように、表示ディスプレイ部３００の上部には、有機ＥＬパネル３２０とリアカバー４２０との間にＴ基板３５０の上部から延設されたフレキシブルプリント基板４５０が配置されている。そして、有機ＥＬパネル３２０とリアカバー４２０との間には、有機ＥＬパネル３２０の背面全面に渡って貼付けられた、放熱特性の高いグラファイトシート３３０の一部が介在されている。
【０１０８】
かかる構成によれば、有機ＥＬパネル３２０から生じた熱は、グラファイトシート３３０で均一に拡散してリアカバー４２０に伝導する。これにより、有機ＥＬパネル３２０から生じた熱を、リアカバー４２０から表示ディスプレイ部３００の背面側に効率的に放熱することができる。
【０１０９】
以上説明したように、本実施形態に係る放熱構造によれば、Ｔ基板３５０（基板）またはドライバＩＣ４７０の背面には、有機ＥＬパネル３２０（表示パネル）を保持するとともにＴ基板３５０、電子部品３５２またはドライバＩＣ４７０から生じた熱を放熱する第１ヒンジ板３６２および第２ヒンジ板３６４（ヒンジ板）が配置される。ここで、熱発生源となるＴ基板３５０、電子部品３５２またはドライバＩＣ４７０を覆うように第１ヒンジ板３６２および第２ヒンジ板３６４が配置される。これにより、Ｔ基板３５０、電子部品３５２またはドライバＩＣ４７０から生じた熱は、第１ヒンジ板３６２および第２ヒンジ板３６４に伝導し、第１ヒンジ板３６２および第２ヒンジ板３６４で拡散する。これにより、表示ディスプレイ部３００の内部の熱を、表示ディスプレイ部３００の背面側に効率的に放熱することができ、結果的に、表示ディスプレイ部３００の放熱効率を向上することができる。
【０１１０】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【０１１１】
例えば、上記実施形態では、表示ディスプレイ部３００の内部で生じた熱を表示ディスプレイ部３００の背面側に放熱する場合について説明した。しかしながら、本発明の実施形態は、表示ディスプレイ部３００の内部で生じた熱の一部を表示ディスプレイ部３００の背面側とともに前面側に放熱する場合についても同様に適用されうる。このために、例えば、有機ＥＬパネル３２０（表示パネル）の前面に装着されるベズル３１０を放熱特性の高い材料で構成し、さらに、ベズル３１０と熱発生源との間における熱伝導を促すための熱伝導部材を設けるようにしてもよい。これにより、表示ディスプレイ部３００の内部の熱が表示ディスプレイ部３００の背面側とともに前面側にも放熱されるので、表示ディスプレイ部３００全体の放熱効率を向上することができる。
【０１１２】
また、上記実施形態では、表示パネルの一例である有機ＥＬパネル３２０を含む表示装置１０００に対して、本発明の実施形態に特徴的な放熱構造が適用される場合について説明した。しかしながら、本発明の実施形態は、かかる場合に限定されず、例えば液晶パネルなど、他の種類の表示パネルを含む表示装置に対しても同様に適用されうる。
【図面の簡単な説明】
【０１１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る表示装置の外観を示す概略斜視図である。
【図２】正面左側から表示装置を見た状態を示す概略斜視図である。
【図３】アーム部の構成を示す模式図である。
【図４】アーム部の構成を詳細に示す模式図である。
【図５】アーム部のカバーの構成を詳細に示す模式図である。
【図６】表示ディスプレイ部の構成を示す分解斜視図である。
【図７】ベースプレートの構成を示す平面図である。
【図８】リアカバーの構成を示す模式図である。
【図９】Ｔカバーの構成を示す模式図である。
【図１０】Ｔカバーを取り外した状態で、表示装置を背面側から見た状態を示す模式図である。
【図１１】図１０の状態からリアカバー、ベズルなどの部材を取り外した状態を示す模式図である。
【図１２】ヒンジ部の構成を示す斜視図である。
【図１３】ヒンジ部の構成を詳細に示す模式図である。
【図１４】シャフトの構成を詳細に示す模式図である。
【図１５】第１ヒンジ板及び第２ヒンジ板とシャフトとの係合状態を示す模式図である。
【図１６】ロック位置規定板の構成を示す模式図である。
【図１７】ロック位置規定板によって第１ヒンジ板及び第２ヒンジ板の回転位置が規定される様子を示す模式図である。
【図１８】シャフトの構成の他の例を示す模式図である。
【図１９】フレキシブルプリント基板と有機ＥＬパネルとが接続された様子を示す模式図である。
【図２０】図１９の構成が表示ディスプレイ部に組み込まれた状態を示す模式図である。
【図２１】図２０の状態を表示ディスプレイ部の背面側から見た状態を示す模式図である。
【図２２】表示ディスプレイ部のシャフトの近傍の断面を示す模式図である。
【図２３】表示ディスプレイ部の上部の断面構成を示す模式図である。
【符号の説明】
【０１１４】
１０００    表示装置
１００    本体スタンド部
２００    アーム部
３００    表示ディスプレイ部
３６０    ヒンジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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