(57)【要約】【課題】作業者のモールドの交換作業の安全性及び作業性を向上させた大型タイヤ加硫機における作業台を提供する。【解決手段】大型タイヤ加硫機１は、二分割された上モールド２ａと下モールド２ｂとを備え、上モールド２ａは上部フレーム３にボルト等の締結部材４により取付けられている。上部フレーム３の両側面は、ベース台５に取付けられた旋回アーム６ａ，６ｂに支持され、上部フレーム３の背面側の側面に一体的に取付けられてモールドの交換作業時に作業者が乗る作業台７は、ベースプレート８の周囲に安全柵９が立設され、安全柵９の端末部と上部には、上部フレーム３の背面側にボルト等により固定する取付けフレーム１０が一体的に設けられている。大型タイヤ加硫機１の側部には、作業台７上に作業者が出入りする柵で仕切られた通路１１が設置され、安全柵９に設けた扉には安全センサが設けられている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に二分割された上モールドと下モールドとを備え、前記上モールドの交換時に、上部フレームに支持された上モールドを後方に旋回させて作業台上にて交換作業を行う大型タイヤ加硫機における作業台において、
前記作業台を上部フレームの側面に一体的に取付けたことを特徴とする大型タイヤ加硫機における作業台。
【請求項２】
前記作業台の周囲に安全柵を設けた請求項１に記載の大型タイヤ加硫機における作業台。
【請求項３】
前記作業台上の作業者を感知して前記上モールドの旋回動作を不能にする安全センサを設けた請求項２に記載の大型タイヤ加硫機における作業台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、大型タイヤ加硫機における作業台に係わり、更に詳しくは上下に二分割された上モールドと下モールドとを備え、前記上モールドの交換時に、上部フレームに支持された上モールドを後方に旋回させて作業台上にて交換作業を行う大型タイヤ加硫機における作業台において、作業者の安全性及び作業性を向上させた大型タイヤ加硫機における作業台に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、建設車輛用タイヤ等の大型タイヤを加硫する大型タイヤ加硫機は、上下に二分割された上モールドと下モールドとを備え、前記上モールドの交換時に、上部フレームに支持された上モールドを後方に旋回させる。その後、作業者がタイヤ加硫機後方に移動して平面的に設置された作業台上にて上部フレームに取付けられた上モールドの複数本の固定ボルトを緩め、モールドの入れ替え後に、再び固定ボルトを締め付け固定する作業を行っていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
然しながら、大型タイヤ加硫機、特にモールドの交換時に、上部フレームに支持された上モールドを後方に旋回させる、所謂チルトバック式のタイヤ加硫機では、タイヤ加硫機の所謂、ドームと呼称される上モールド部分が後方に大きく旋回しながら倒れ込むため、作業台とのスペースが確保することが出来ず、このため平面的な作業台の周囲には安全柵等が設置することが困難であった。従って、モールドの交換時には、注意して作業を行う必要があり、特に大型タイヤ加硫機におけるモールドの交換作業には、作業者の安全性に問題があった。
【特許文献１】特開平５−１９３８７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明はかかる従来の問題点に着目し、大型タイヤ加硫機における作業台にて作業者のモールドの交換作業の安全性及び作業性を向上させた大型タイヤ加硫機における作業台を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は上記目的を達成するため、作業台を上部フレームの側面に一体的に取付けたことを要旨とするものである。
【０００６】
ここで、前記作業台の周囲に安全柵を設け、また作業台上の作業者を感知して上モールドの旋回動作を不能にする安全センサを設けるものである。
【０００７】
このように、作業台を上部フレームの側面に一体的に取付けたことにより、作業台にて作業者のモールドの交換作業の安全性及び作業性を向上させることが出来るものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明は、上記のように作業台を上部フレームの側面に一体的に取付けたので、以下のような優れた効果を奏するものである。
【０００９】
(a)．上モールドの取付け位置に対して適正な位置関係の作業台を確保することが出来、モールドの交換作業の安全性及び作業性を向上させることができる。
(b)．従来では、固定状態の作業台で上モールドが移動して来るため、転落防止等の安全柵を設置することが出来なかったが、この発明では上記のように作業台を上部フレームの側面に一体的に取付けるため、安全柵を設置することが可能となり作業者の安全性を確保することが出来る。
(c)．加硫機が誤作動した場合でも、上モールドを取付けた上部フレームと共に作業台が移動するので、作業スペースを確保でき、作業者等の怪我や災害を未然に防止することが出来る。
(d)．更に、安全センサを設けることで、作業台上に作業者がいた場合には加硫機が作動せず、安全性を更に高めることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
【００１１】
図１は、この発明を実施した大型タイヤ加硫機を背面側から見た作業台の斜視図、図２はモールドの交換時に、上部フレームに支持された上モールドを後方に旋回させた時の作業台の斜視図、図３はこの発明を実施した大型タイヤ加硫機の側面図、図４は図３のＡ−Ａ矢視側面図を示し、大型タイヤ加硫機１は、上下に二分割された上モールド２ａと下モールド２ｂとを備え、前記上モールド２ａは、上部フレーム３（トップリングとも呼称される）に複数本のボルト等の締結部材４により取付けられている。
【００１２】
前記上部フレーム３の両側面は、ベース台５に図示しない駆動モータを介して旋回可能に取付けられた旋回アーム６ａ，６ｂに支持され、また上部フレーム３の背面側の側面には、モールドの交換作業時に作業者が乗る作業台７が一体的に取付けられている。
【００１３】
前記作業台７は、ベースプレート８の周囲に安全柵９が立設され、安全柵９の端末部と上部には、前記上部フレーム３の背面側にボルト１０ａ等により固定する取付けフレーム１０が一体的に設けられている。また大型タイヤ加硫機１の側部には、作業台７上に作業者が出入りする柵１１ａで仕切られた通路１１が設置され、安全柵９に設けた扉には、図示しない安全センサが設けられている。
【００１４】
以上のように、この発明の実施形態では大型タイヤ加硫機１の作業台７を上部フレーム３の側面に一体的に取付けたので、上モールド２ａの取付け位置に対して適正な位置関係の作業台７を確保することが出来、特に上モールド２ａの交換作業の安全性及び作業性を向上させることができるものである。
【００１５】
また、この発明の作業台７は、上記のように上部フレーム３の側面に一体的に取付けるため、作業台７の周縁部に所定の高さの安全柵９を設置することが可能となり、作業者の安全性を確保することが出来る。また、作業台７は加硫機が誤作動して上モールド２ａが旋回しても、上モールド２ａを取付けた上部フレームと共に移動するので、作業者が挟まれないスペースを確保でき、作業者等の怪我や災害を未然に防止することが出来る。
【００１６】
更に、作業台７に設けた扉等に、作業台７上の作業者を感知して上モールド２ａの旋回動作を不能にする安全センサを設けることで、作業台７のベースプレート８上に作業者がいた場合には加硫機が作動せず、安全性を更に高めることが出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明を実施した大型タイヤ加硫機を背面側から見た作業台の斜視図である。
【図２】モールドの交換時に、上部フレームに支持された上モールドを後方に旋回させた時の作業台の斜視図である。
【図３】この発明を実施した大型タイヤ加硫機の側面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ矢視側面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  大型タイヤ加硫機
２ａ  上モールド
２ｂ  下モールド
３  上部フレーム
４  締結部材
５  ベース台
６ａ，６ｂ  旋回アーム
７  作業台
８  ベースプレート
９  安全柵
１０  取付けフレーム
１０ａ  ボルト
１１  通路
１１ａ  柵
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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