(57)【要約】      （修正有）【課題】高い光拡散性を有する高分子粒子及び粒子の形態を容易に制御できる製造方法を提供する。【解決手段】ラジカル重合性単量体、多官能性架橋単量体、開始剤、分散安定剤を溶剤に溶解させた後分散重合して単分散性部分架橋シード粒子を製造する第１段階と、前記第１段階で製造された部分架橋シード粒子を水上に分散させ、これに開始剤、ラジカル重合性単量体及び多官能性架橋単量体を導入して活性化する第２段階と、前記段階で活性化したシード粒子を昇温速度の制御下で懸濁重合して特殊形状に得られた高分子粒子を熱処理する第３段階とを含む特殊形状高分子粒子の製造方法。また、部分架橋シード粒子にラジカル重合性単量体及び多官能性架橋単量体を吸収させて重合して得られる高分子粒子であって、表面積増加率が２００％以上である特殊形状高分子粒子。【選択図】図１
2008001902.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラジカル重合性単量体、多官能性架橋単量体、開始剤、分散安定剤を溶剤に溶解させた後分散重合して単分散性部分架橋シード粒子を製造する第１段階と、
前記第１段階で製造された部分架橋シード粒子を水上に分散させ、これに開始剤、ラジカル重合性単量体及び多官能性架橋単量体を導入して活性化する第２段階と、
前記段階で活性化したシード粒子を、昇温速度の制御下で懸濁重合して、特殊形状に得られた高分子粒子を熱処理する第３段階とを含む特殊形状高分子粒子の製造方法。
【請求項２】
前記第３段階において、昇温速度を０．１℃／ｍｉｎ以上に制御して粒子の表面積を２００％以上増加させることを特徴とする請求項１に記載の特殊形状高分子粒子の製造方法。
【請求項３】
前記溶剤は有機溶剤であり、前記分散重合は、４０℃〜６５℃の範囲内で行うことを特徴とする請求項１に記載の特殊形状高分子粒子の製造方法。
【請求項４】
前記熱処理は１００℃〜１５０℃で１時間ないし３時間施すことを特徴とする請求項１に記載の特殊形状高分子粒子の製造方法。
【請求項５】
部分架橋シード粒子にラジカル重合性単量体及び多官能性架橋単量体を吸収させて重合して得られる高分子粒子であって、下記の数１により計算した表面積増加率が２００％以上である特殊形状高分子粒子。
【数１】
2008001902.tif 000006
【請求項６】
数平均粒径に対する体積平均粒径の比が、１．１以内であることを特徴とする請求項５に記載の特殊形状高分子粒子。
【請求項７】
少なくとも一種の有機乳剤１００重量部に対して４０重量部ないし１００重量部に分散させた時、１００時間までの粘度増加が初期値の５００％以下であることを特徴とする請求項５に記載の特殊形状高分子粒子。
【請求項８】
請求項５ないし請求項７のいずれかに記載の高分子粒子を光拡散剤として使う光散乱媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は特殊形状高分子粒子及びその製造方法に係り、さらに詳しくは高分子重合段階において昇温速度の制御で、簡単に表面積が２００％以上増加し、本発明の粒子を適用したフィルムの透過度及びヘイズが向上し、数平均粒径に対する体積平均粒径の比が１．１以内である単分散高分子粒子及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高分子粒子は一般的に高分子樹脂を合成する方法の一つである不均一重合法を用いて製造するが、修得された高分子粒子は樹脂ペレットなどの形態に加工して使用したり、加工していない高分子粒子それ自体をそのまま化粧品及びペンキ分野のマッティング剤（ｍａｔｔｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）、高級フィルムに使われるアンチブロッキング剤（ａｎｔｉｂｌｏｃｋｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）、分離カラムなどに使われる充填剤、広告用やディスプレイなどで用いられる光拡散剤などとして使用できる。
【０００３】
また、ペンキ用、広告ディスプレイ用、光拡散剤などの高分子粒子が応用される分野において、高分子粒子は製品の生産過程あるいは適用過程において有機溶剤に分散させてコーティングする方法が主に利用されている。このように有機溶剤に分散されて使われる場合、高分子粒子の耐溶剤性に劣ると、使用した溶剤により高分子粒子が膨潤され、分散溶剤の量が経時的に減り、結局コーティング液の粘度が増加するようになる。すなわち、コーティング液の粘度変化は、コーティング特性を変わらせて均一な品質の製品生産が不可能になる。
【０００４】
高分子粒子の製造方法としては、一般的に乳化重合、懸濁重合、分散重合などが利用されている。また、分散重合を用いて架橋された粒子を多段階重合法によって製造する方法らがあり、多段階分散重合によってエチレン性不飽和単量体を重合する高分子粒子の製造方法がある。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１５５９８４号公報
【０００６】
しかし、このような既存の矩形架橋粒子の場合はディスプレイのような高拡散特性が求められている産業分野において光拡散性は良好であるが、高輝度化という点においては満足できなかった。すなわち、光は均一に拡散されたが、透過度が低下する短所が生じた。
【０００７】
液晶表示装置のバックライトなどに用いられる光拡散シートも、光拡散性が高いことが求められており、透明な樹脂の表面に凹凸を形成することによって光拡散性を向上させる方法が提案されてきた。しかし、樹脂の表面に凹凸を形成させることだけでは光拡散性の向上に限界があって、近年の液晶表示装置などに求められるような高い光拡散性を発揮させることが難しいという問題点がある。
【０００８】
この問題点等を解決するため、近年は高分子粒子の形態を変化させる方法が提案されてきた。すなわち、中空の球状の透明微粒子を用いて透過度をアップする方法が提示され、また、非球形であり内部に多数の空隙を有する多孔質の透明微粒子が紹介されたことがあり、粒子の形態が半球形または表面が膨らんでいるか、裏面が凹んだ形態の粒子が紹介されてきた。
【０００９】
しかし、このような色々の形態の高分子粒子は、粒子製造過程において長時間かかるか、後処理過程などの複雑な工程によって実質的に適用するのに多大な問題点があり、光拡散シートなどに適用する際、高い透過度を維持しつつ高ヘイズを実現できなかった。
【００１０】
従って、光拡散シートなどに適用する際、透過度とヘイズという光拡散性を同時に満たす高機能性拡散剤用途の高分子粒子を、さらに簡便な方法で製造できる方法が求められてきたが、今までこのような粒子及びその製造方法は知られていないのが現状である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、前述した問題点を解決するために案出されたもので、その目的は部分架橋されたシード粒子の分散重合段階、及びシード粒子を用いた活性、懸濁重合段階を通じて、重合時の昇温速度を制御することにより粒子の形態を変わらせて、優れた光拡散性を有する表面に凹凸を有し、また耐溶剤性を有する特殊形状の高分子粒子及びその製造方法を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前述した目的を達成するため、本発明はラジカル重合性単量体、多官能性架橋単量体、開始剤、分散安定剤を溶剤に溶解させた後、分散重合して単分散性部分架橋シード粒子を製造する第１段階と、前記第１段階で製造された部分架橋シード粒子を水上に分散させ、これに開始剤、ラジカル重合性単量体及び多官能性架橋単量体を導入して活性化する第２段階と、前記段階で活性化したシード粒子を昇温速度制御下で懸濁重合して特殊形状に得られた高分子粒子を熱処理する第３段階とを含む特殊形状高分子粒子の製造方法を提供する。
【００１３】
本発明に係る特殊形状高分子粒子の製造方法は、前記第３段階で、昇温速度を０．１℃／ｍｉｎ以上に制御して、粒子の表面積を２００％以上増加させることがより好ましい。
【００１４】
本発明に係る特殊形状高分子粒子の製造方法は、前記溶剤は有機溶剤であり、前記分散重合は４０℃〜６５℃の範囲内で行うことが、より好ましい。
【００１５】
本発明に係る特殊形状高分子粒子の製造方法は、前記熱処理は１００℃〜１５０℃で１時間ないし３時間施すことが、より好ましい。
【００１６】
また、本発明は部分架橋シード粒子に、ラジカル重合性単量体及び多官能性架橋単量体を吸収させて重合して得られる高分子粒子であって、下記の数２によって計算した表面積増加率が２００％以上の特殊形状高分子粒子を提供する。
【数２】
2008001902.tif 000003
【００１７】
本発明に係る特殊形状高分子粒子は、数平均粒径に対する体積平均粒径の比が１．１以内であることが、より好ましい。
【００１８】
本発明に係る特殊形状高分子粒子は、少なくも１種の有機乳剤１００重量部に４０重量部ないし１００重量部で分散させた時１００時間までの粘度増加が、初期値の５００％以下であることが好ましい。
【００１９】
また、本発明は、前述した高分子粒子を光拡散剤として使用する光散乱媒体を提供する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の製造方法によれば、重合反応中の昇温速度制御を通じて、簡単に表面積が２００％以上増加し、粒度が均一であり、また、少なくとも１種の有機乳剤１００重量部に対して４０重量部ないし１００重量部に分散させた時、粘度増加が１００時間まで初期値のの５００％以下に優れた耐溶剤性を有する単分散粒子が得られる。また、少なくとも１種の有機乳剤及びバインダを使用して光学基材に適用すれば、同一粒径の真球形の高分子粒子と違って、粒子の表面積値が増加するにつれてヘイズ値が増加し、透過度も共に増加または同等の値を有する優れた光拡散板を製造することができる。従って、本発明の製造方法による高分子粒子は光拡散剤やディスプレイのような高輝度化を求める産業分野の物性を満足することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、添付した図面に基づき本発明をさらに詳述する。本発明に係る特殊形状高分子粒子は、ラジカル重合性単量体及び多官能性架橋単量体を用いて、分散重合および懸濁重合方法を使って製造される。具体的には、本発明の単分散性高分子粒子の製造方法は、ラジカル重合性単量体、多官能性架橋単量体、開始剤、分散安定剤を溶剤に溶解させた後、分散重合して単分散性部分架橋シード粒子を製造する第１段階と、前記第１段階で製造された部分架橋シード粒子を水上に分散させ、これに開始剤、ラジカル重合性単量体及び多官能性架橋単量体を導入して活性化する第２段階と、前記段階で活性化したシード粒子を昇温速度制御下で懸濁重合して特殊形状に得られた高分子粒子を熱処理する第３段階とを含む。
【００２２】
前記第２段階及び第３段階の懸濁重合はインサイチュ（Ｉｎ−Ｓｉｔｕ）で行うことができる。前記インサイチュは各段階別に分離、精製過程なしに次の段階を連続的に行うことを意味する。
【００２３】
前記第１段階は、単分散性シード粒子を製造する段階であって、ラジカル重合性単量体、多官能性架橋単量体、開始剤、分散安定剤を溶剤に溶解させた後、分散重合して単分散性部分架橋シード粒子を製造する段階である。前記溶剤は、限定されないが、有機溶剤が望ましく、さらに効果的な単分散性シード粒子を製造するためには、アルコール類溶剤、特にメタノール、エタノールあるいはイソプロピルアルコールなどの１種またはこれらを混合して使用することが良い。溶剤使用量は、限定されないが、前記ラジカル重合性単量体及び多官能性架橋単量体の総量１００重量部に対して４００重量部〜２０００重量部を使用することが良い。
【００２４】
前記分散重合の温度は、試行錯誤を得た結果後述する比較例で実験された通り、分散重合温度が７０℃を超えると単分散度が低下することを見出した。従って、格別な場合を除けば４０℃〜６５℃で分散重合することが良い。但し、本願発明はこれに限定されるものではない。
【００２５】
重合反応時間によって高分子粒子のサイズは大きくなり、通常５時間〜１５時間かかる。高分子粒子のサイズは反応条件によって異なるが、普通１μｍ〜１０μｍの粒子が得られる。製造された部分架橋シード粒子は粒度分析器（Ｐａｒｔｉｃｌｅ  ｓｉｚｅ  ａｎａｌｙｚｅｒ、  ａｃｃｕｓｉｚｅｒ  ７８０Ａ）を用いて粒度分布を確認することができる。
【００２６】
前記第２段階は、前記第１段階で製造された部分架橋シード粒子を水上に分散させ、これに開始剤、ラジカル重合性単量体及び多官能性架橋単量体を導入して活性化する段階である。前記開始剤は、前記多官能性架橋単量体またはラジカル重合性単量体に溶かして添加するのが良い。ここで、活性とは、シード粒子を膨潤させることを含む意味である。
【００２７】
この場合、溶解度が極めて低い疎水性多官能性架橋単量体を、一次にシード粒子内に膨潤させることによって、シード粒子の表面及び界面性質自体を疎水性化してからラジカル重合性単量体を添加すれば、シード粒子の内部へのラジカル重合性単量体の膨潤がさらに効率よく発生し、さらに優れた高分子粒子を製造することができる。
【００２８】
前記第３段階は、活性化したシード粒子を懸濁重合して得られた高分子粒子を熱処理する段階である。膨潤された高分子粒子を、先に分散安定剤を用いて安定化した後、懸濁重合することもできる。この際、昇温速度によって粒子表面が変わることを発見した。この昇温速度は限定されないが、特に０．１℃／ｍｉｎ以上に制御して粒子の表面積が簡単に２００％以上増加する傾向を確認することができた。前記昇温速度が増加するほど表面積がさらに増加したし、昇温速度がある程度以上増加すれば表面積増加率が飽和するので、制限されないが１０℃／ｍｉｎ以下にすることが良い。昇温は０℃から１００℃まで、特に常温から７５℃までにすることが望ましいが、これに制限されず、必要に応じて最小温度と最大温度を変えることができ、全て本発明に含まれる。
【００２９】
懸濁重合して製造された高分子粒子は、遠心分離器を用いて、未反応物と分散安定剤を反復して除去した後、蒸留水とメタノールを用いて、数回洗浄する洗浄過程を経た後、乾燥することが望ましい。乾燥された高分子粒子は、１００℃〜１５０℃の温度で１時間〜３時間熱処理するのが良い。
【００３０】
分散重合で合成された単分散性部分架橋シード粒子に、ラジカル重合性単量体及び多官能性架橋単量体を、限定するものではないが、１倍〜１０倍の重量比で添加して、活性、膨潤させた後、懸濁重合方法を用いて、初期の１．５倍〜２倍の大きさの高分子粒子を合成する。
【００３１】
以下、本発明で使われる構成成分を具体的に説明する。
【００３２】
（１）ラジカル重合性単量体
本発明の特殊形状高分子粒子の製造に使用できるラジカル重合性単量体は別に制限されない。使用可能なラジカル重合性単量体としては、具体的にはスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、ｍ−エチルスチレン、ｐ−クロロスチレン、ｍ−クロロスチレン、ｐ−クロロメチルスチレン、ｍ−クロロメチルスチレン、スチレンスルホン酸、ｐ−ｔ−ブトキシスチレン、ｍ−ｔ−ブトキシスチレン、フロロスチレン、αメチルスチレン、ビニールトルエン、クロロスチレンの芳香族ビニール系単量体;メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、フルオロエチルアクリレート、トリフルオロエチルメタクリレート、ペンタフルオロプロピルメタクリレート、フロロエチルメタクリレート、ヘキサフルオロブチル（メタ）アクリレート、ヘキサフルオロイソプロピルメタクリレート、パーフルオロアルキルアクリレート、オクタフルオロフェニルメタクリレートなどの（メタ）アクリレート系単量体;及びビニールアセテート、ビニールプロピオネート、ビニールブチレート、ビニールエーテル、アリルブチルエーテル、アリルグリシジルエーテル、（メタ）アクリル酸、マレイン酸のような不飽和カルボン酸、アルキル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロニトリルのシアン化ビニール系単量体などが挙げられる。本発明では、前記ラジカル重合性単量体を、単独あるいは２種以上混合して使用することができる。本発明において（メタ）アクリレートはメタクリレートまたはアクリレートを意味する。
【００３３】
特に、ラジカル重合性単量体は、（メタ）アクリレート系単量体、あるいはこれと共重合体を形成できる芳香族ビニール系単量体などが望ましい。
【００３４】
ラジカル重合性単量体及び多官能性架橋単量体の使用量は、第１段階に入るラジカル重合性単量体、多官能性架橋単量体、開始剤、分散安定剤及び溶剤の合計１００重量部に対して５重量部ないし３０重量部、望ましくは５重量部ないし２０重量部であり、第２段階に入る全物質の合計１００重量部に対して５重量部ないし３０重量部、望ましくは５重量部ないし２０重量部である。
【００３５】
（２）多官能性架橋単量体
多官能性架橋単量体としては、ジビニールベンゼン、１，４−ジビニールオキシブタン、ジビニールスルホン、ジアリルフタレート、ジアリルアクリルアミド、トリアリル（イソ）シアヌレート、トリアリルトリメリテートなどのアリール化合物、へキサンジオールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、トリメチレンプロパントリメタクリレート、１，３-ブタンジオールメタクリレート、１，６−へキサンジオールジメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトール  ジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパン、トリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、グリセロールトリ（メタ）アクリレート、アリール（メタ）アクリレートまたはこれらの混合物を挙げられる。
【００３６】
前記多官能性架橋単量体の使用量は、第１段階において、ラジカル重合性単量体及び多官能性架橋単量体の合計１００重量部に対して０．５重量部ないし１０重量部、第２段階においてシード、ラジカル重合性単量体及び多官能性架橋単量体の合計１００重量部に対して１０重量部ないし３５重量部である。
【００３７】
（３）開始剤
第１段階において、開始剤としては、ベンゾイルパーオキシド、ラウリルパーオキシド、クメンヒドロパーオキシド、メチルエチルケトンパーオキシド、ｔ−ブチルヒドロパーオキシド、ｔ−ブチルパーオキシ-２-エチルヘキサノエート、ｔ−へキシルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエートなどのパーオキシド系；２，２'−アゾビスイソブチロニトリル、２，２'−アゾビス２，４−ジメチルバレロ二トリル、２，２'−アゾビス２−メチルイソブチロニトリルなどのアゾ系反応開始剤などとこれらの混合物などが使用できる。
【００３８】
第２段階において開始剤としては、第１段階で使用されたものと同様なものを使用することができ、前記重合開始剤のうち特にアルキルパーオキシド系開始剤が望ましい。
【００３９】
第１段階で使用される開始剤の量は、第１段階で入れるラジカル重合性単量体及び多官能性架橋単量体の合計１００重量部に対して２重量部ないし８重量部、望ましくは、４重量部ないし７重量部であり、第２段階で使用される開始剤の量は、第２段階で入るラジカル重合性単量体及び多官能性架橋単量体の合計１００重量部に対して２重量部ないし８重量部、望ましくは４重量部ないし７重量部である。
【００４０】
（４）分散安定剤
第１段階の分散安定剤としては、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなどのセルロース誘導体、ポリビニールアルコール、ポリビニールメチルエーテル、ポリアクリル酸、ポリビニールアセテート、ポリビニールピロリドン、ビニールピロリドンとビニールアセテートの共重合体などが挙げられ、望ましくはポリビニールピロリドンとポリビニールアルコールなどがある。第１段階に入るラジカル重合性単量体、多官能性架橋単量体、開始剤、分散安定剤及び有機溶剤の合計１００重量部に対して１重量部ないし１０重量部、望ましくは２重量部ないし５重量部である。
【００４１】
第２段階における分散安定剤としては、第１段階で使用されたものと同様なものを使用することができ、使用される分散安定剤の量は、第２段階で入る全物質の合計１００重量部に対して１重量部ないし１０重量部、望ましくは２重量部ないし５重量部である。
【００４２】
本発明は、他の態様として、部分架橋シード粒子にラジカル重合性単量体及び多官能性架橋単量体を吸収させて重合して得られる高分子粒子であって、下記の数３により計算した表面積増加率が２００％以上である特殊形状高分子粒子を提供する。
【００４３】
【数３】
2008001902.tif 000004
【００４４】
数３において、真球形粒子の比表面積は、得られた高分子粒子の平均直径を通じて計算した。
【００４５】
また、前記特殊形状高分子粒子は少なくとも１種の有機乳剤及びバインダを使用して光学基材に適用した時、フィルムの透過度及びヘイズが増加し、数平均粒径に対する体積平均粒径の比が１．１以内であることを特徴とする。
【００４６】
本発明に係る高分子粒子を用いた光拡散フィルムなどの光散乱媒体の製造は、有機溶剤１００重量部ないし５００重量部に、得られた高分子粒子を１００重量部ないし５００重量部入れて分散させた後、再びバインダ樹脂１００重量部ないし５００重量部を入れて、基材フィルム上に均一に分散させて、公知の方法で乾燥製造した。
【００４７】
前記１種の有機溶剤はベンゼン系溶剤、ケトン系溶剤あるいはこれらの混合溶剤であって、望ましくはトルエン、ジクロロエタン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、エチルアセテート、シクロヘキサン、ｎ−へプタンなどが挙げられる。
【００４８】
前記バインダとしては、光拡散フィルムを製造するために通常に使用されるものなら別に限定されず、例えば、ポリビニールアルコール、エチレンビニールコポリマー、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレン系樹脂、アルキド系樹脂、アミノ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系などがある。
【００４９】
前記光学基材は、透明性のあるプラスチックフィルムならいずれのフィルムであっても使用可能であり、例えば、セルロース誘導体、すなわち、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース、アセチルセルロースブチレート、イソブチルエステルセルロース、エチレン−アセト酸ビニール共重合体、プロピオニルセルロース、ブチリルセルロース、アセチルプロピオニルセルロースまたはポリエステル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエーテルイミド、ポリアクリル、ポリイミド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニール、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニールアルコール、ポリビーニルアセタル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリウレタン、エポキシなどの熱可塑性ポリマーの中から少なくとも一つ以上選択されてなるものを使用することができ、未延伸、１軸または２軸延伸フィルムを使用することができる。このうち望ましくは、透明性及び耐熱性に優れたポリエステルフィルムが挙げられ、透明基材フィルムの厚さは、８μｍ〜１０００μｍ程度が望ましいが、これに限定されない。
【００５０】
前記部分架橋シード粒子は、前述した特殊形状高分子粒子の製造方法の第１段階を通じて製造できるが、これに限定されない。前記部分架橋シード粒子に、ラジカル重合性単量体及び多官能性架橋単量体を吸収させて重合する方法は、特に制限されないが、先に部分架橋シード粒子を前記単量体に活性化した後、懸濁重合することが望ましく、特に前述した特殊形状高分子粒子の製造方法を適用して製造するのが良い。
【００５１】
本発明は、下記の実験例及び実施例によりさらに具体化できるが、下記の実施例は、本発明の具体的な例示に過ぎず、本発明の保護範囲を限定したり制限しようとすることではない。
【００５２】
（１）粒子の屈曲性測定
得られた粒子の比表面積値を測定して評価した。測定に使われる機器はＢＥＴ  ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔであって、モデル名はＳｏｒｐｔｏｍａｔｉｃ  １９９０（ＣＥ  ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ）で測定した。
【００５３】
（２）光学特性測定
製造した光拡散フィルムの透過度及びヘイズ値を測定して、粒子の光拡散性能を確認した。測定に使用される機器はヘイズメータであって、モデル名はＨＺ−１（Ｓｕｇａ  Ｔｅｓｔ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ）で測定した。
【００５４】
（３）粘度測定
粘度測定時、少なくとも１種の有機乳剤１００重量部に対して、得られた高分子粒子を４０重量部ないし１００重量部で分散させて、経時的な粘度変化を測定する。前記有機乳剤としてベンゼン系溶剤、ケトン系溶剤が望ましく、ベンゼン系溶剤はトルエン、ケトン系溶剤はメチルエチルケトンなどが挙げられる。粘度測定は、粘度計（Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ  ＬＶＤＶ−ＩＩ＋Ｂ型粘度計（ｓｐｉｎｄｌｅ  ｎｏ．２、３０ｒｐｍ））を使用した。
【実施例１】
【００５５】
（ａ）部分架橋シード粒子の製造
攪拌器、温度計、還流コンデンサ及び窒素投入管が取り付けられた１Ｌ  ４口分離型反応器に全体反応物１００重量部に対して単量体の総量は１５重量部を使用した。
【００５６】
具体的には、ラジカル重合性単量体メチルメタクリレート１４．８５ｇに、多官能性架橋単量体であるエチレングリコールジメタクリレート０．１５ｇを混ぜた後、脂溶性開始剤２，２'−アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．２ｇ、分散安定剤であるポリビニールピロリドンＫ−９０（ＩＳＰ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ、ｉｎｃ．）４ｇを、メタノール８０．８ｇに溶解させた後、窒素雰囲気下５７℃の温度で分散重合した。得られた単分散性部分架橋シード粒子は、ＧＰＣ（Ａｇｉｌｅｎｔ、１１００）を用いて分子量を測定した。
【００５７】
（ｂ）活性
ポリビニールアルコール２６．４４ｇを蒸留水５７２．７７ｇに溶かした溶液に、前記で製造された部分架橋シード粒子溶液１００ｇ（シード粒子１２．７５ｇ）を投入して、分散させた後、これに開始剤ラウリルパーオキシド３．６７ｇを、多官能性架橋単量体であるエチレングリコールジメタクリレート１１．７５ｇ及びラジカル重合性単量体メチルメタクリレート９２．９８ｇの混合物に溶かした後、これを滴下して２５０ｒｐｍで分散しつつ活性化した。
【００５８】
（ｃ）重合及び熱処理
前記高分子粒子のサイズが、１０μｍに活性されたことを確認した後、反応器の昇温速度を１℃／ｍｉｎに保ち、２５℃から７５℃まで５０分間昇温させて懸濁重合を施した。製造された高分子粒子は、遠心分離器を用いて未反応物と分散安定剤を繰り返して除去した後、蒸留水とメタノールを用いて数回洗浄して乾燥した。乾燥済み粒子を１２０℃の温度で２時間熱処理を行った後、粒度分析器（Ｐａｒｔｉｃｌｅ  ｓｉｚｅ  ａｎａｌｙｚｅｒ、ａｃｃｕｓｉｚｅｒ  ７８０Ａ）を用いて粒度分布を確認した。
【００５９】
反応終了後、製造された高分子粒子は、数平均粒径に対する体積平均粒径の比が１．１以内である１０μｍサイズの単分散性粒子が製造された。
【００６０】
その後、トルエン１００重量部に、得られた高分子粒子２００重量部を入れて分散させた後、再びバインダ樹脂（Ａｅｋｙｕｎｇ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ、ＡＡ−９６０−５０）２００重量部を入れて、ＰＥＴフィルム上に均一に分散させて、光拡散フィルムを製造した。
【実施例２】
【００６１】
第３段階において、反応器の昇温速度を０．４℃／ｍｉｎにして１２５分間昇温して、前記実施例１と同様に行って、高分子粒子を製造し、実施例１のように光拡散フィルムを製造した。
【実施例３】
【００６２】
第３段階で、反応器の昇温速度を０．１℃／ｍｉｎにして５００分間昇温して、前記実施例１と同様に行って、高分子粒子を製造し、実施例１のように光拡散フィルムを製造した。
【比較例】
【００６３】
［比較例１］
第３段階において、反応器の昇温速度を０．０７℃／ｍｉｎにして７１４分間昇温して、前記実施例１と同様に行って、高分子粒子を製造し、実施例１のように光拡散フィルムを製造した。
【００６４】
［比較例２］
第１段階において、重合温度を７０℃に設定したことを除けば、前記実施例１と同様に行って高分子粒子を製造し、実施例１のように光拡散フィルムを製造した。
【００６５】
［比較例３］
第３段階で乾燥した後、熱処理を施さないことを除けば、前記実施例３と同様に行って高分子粒子を製造し、実施例１のように光拡散フィルムを製造した。
【００６６】
前記実施例１〜実施例３と、比較例１〜比較例３により製造された粒子の表面写真及び物性を、図面と表１に示した。
【００６７】
耐溶剤性は、トルエン１００重量部に対して修得された高分子粒子５０重量部を分散させた後、常温から１００時間までの粘度変化を粘度計（Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ  ＬＶＤＶ−ＩＩ＋Ｂ型粘度計）を用いて測定して、その結果を表１に示した。
【００６８】
実験の結果、図面に示したように、昇温速度が増加するほど粒子の表面凹凸が増加した。光学特性については透過度、ヘイズはヘイズメータ（ＨＺ−１、Ｓｕｇａ）で測定して、その結果を下記の表１に示した。
【００６９】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明に係る特殊形状高分子粒子の製造方法は、高分子重合段階における昇温速度を制御することにより、簡単に表面積が２００％以上増加させた特殊形状高分子粒子を製造することができる。また、本発明に係る特殊形状高分子粒子をフィルムに適用すると、フィルムの透過度及びヘイズを向上させることができ、高級フィルムに使われるアンチブロッキング剤や分離カラムなどに使われる充填剤、広告用やディスプレイなどで用いられる光拡散剤などに利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の実施例１により製造された高分子粒子のＳＥＭ写真を示した図である。
【図２】本発明の実施例２により製造された高分子粒子のＳＥＭ写真を示した図である。
【図３】本発明の実施例３により製造された高分子粒子のＳＥＭ写真を示した図である。
【図４】比較例１により製造された高分子粒子のＳＥＭ写真を示した図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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