(57)【要約】【課題】施工時に変形してしまうことを防止できるプレートを提供することにある。【解決手段】プレート１は、取付窓１３を有する枠状に形成され、造営材への取り付け用のねじ挿通孔１１ａを有する一対の取付片１１，１１および取付窓１３に配線器具の前端部を挿入する形で配線器具を保持する一対の連結片１２，１２を有し、両連結片１２にて保持された配線器具の後端部を埋込孔に埋め込む形で造営材に取り付けられるプレートボディ１０と、取付窓１３の周部の全周およびねじ挿通孔１１ａの周部を覆う形でプレートボディ１０の前面側に固定される金属製の補強枠２０とを備え、プレートボディ１０の各連結片１２の長さ方向中央部には一対のリブ１２ｂ，１２ｂが突設され、補強枠２０は、補強枠２０をプレートボディ１０の前面側に配置した状態でリブ１２ｂを溶融して補強枠２０の前面側に重なる形状に変形させることによりプレートボディ１０に固定される。【選択図】図１
2008160898.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配線器具取り付け用の取付窓を有する枠状に形成され、取付窓に配線器具の前端部を挿入する形で配線器具を保持する保持手段を有し、保持手段にて保持された配線器具の後端部を造営材に設けられた埋込孔に埋め込む形で造営材の表面側に取り付けられるプレートであって、
互いに並行する一対の取付片と一対の取付片の長さ方向における一端部同士および他端部同士をそれぞれ連続一体に連結する一対の連結片とを有し、取付片および連結片で囲まれた空間部により取付窓が構成され、各取付片の長さ方向中央部には造営材への取り付けに用いられるねじ挿通孔が設けられてなる樹脂製のプレートボディと、
プレートボディの取付窓の周部の全周および前記ねじ挿通孔の周部を覆う形でプレートボディの前面側に配置された金属製の補強枠とを備え、
プレートボディの各連結片の長さ方向中央部には１乃至複数のリブが突設され、補強枠をプレートボディの前面側に配置した状態でリブを溶融して補強枠の前面側に重なる形状に変形させることにより補強枠がプレートボディに固定されてなることを特徴とするプレート。
【請求項２】
プレートボディの各連結片の長さ方向中央部には連結片の長さ方向に離間する一対のリブが突設され、一対のリブ間の隙間に補強枠の一部を介在させるようにして補強枠をプレートボディの前面側に配置した状態でリブを溶融して補強枠の前面側に重なる形状に変形させることにより補強枠がプレートボディに固定されてなることを特徴とする請求項１記載のプレート。
【請求項３】
補強枠の前面側には、変形させたリブが入り込む窪み部が形成されていることを特徴とする請求項１または２記載のプレート。
【請求項４】
保持手段は、プレートボディに設けられていることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項記載のプレート。
【請求項５】
プレートボディの各取付片の前面側には補強枠固定用の１乃至複数の突起部が突設され、補強枠には突起部が貫挿される開孔部が貫設され、突起部を開孔部に貫挿させるようにして補強枠をプレートボディの前面側に配置した状態で前記突起部を溶融して開孔部の周部に重なる形状に変形させることにより補強枠がプレートボディに固定されてなることを特徴とする請求項１〜４のうちいずれか１項記載のプレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スイッチやコンセントなどの配線器具を壁などの造営材に埋め込み設置するために用いられるプレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、スイッチやコンセントなどの配線器具を造営材に埋め込み設置するにあたっては、図１１に示すようなプレート１００が用いられている（例えば、特許文献１参照）。なお、プレート１００を用いて配線器具の埋め込み設置を行うにあたっては、一般的には埋め込みボックス（図示せず）が用いられている。ここで、埋め込みボックスは、造営材に開孔された埋込孔内に設置されるものであって、前面が開口した箱状に形成され、前端部には、プレート１００取り付け用のねじであるボックスねじ（図示せず）に対応するねじ孔（図示せず）が設けられている。
【０００３】
図１１に示すプレート１００は、配線器具取り付け用の取付窓２３０を有する矩形枠状に形成され、取付窓２３０に配線器具（図示せず）の前端部を挿入する形で配線器具を保持するための一対の連結片２２０を有し、一対の連結片２２０にて保持された配線器具の後端部を造営材に設けられた埋込孔に埋め込む形で造営材の表面側に取り付けられるプレートボディ２００と、プレートボディ２００の前面側の全面を覆う形でプレートボディ２００に取り付けられる化粧プレート３００とで構成されている。
【０００４】
プレートボディ２００は、絶縁性を有する樹脂材料を用いて形成された樹脂成形品であって、互いに並行する一対の取付片２１０，２１０と、一対の取付片２１０，２１０の長さ方向における一端部同士および他端部同士をそれぞれ連続一体に連結する一対の連結片２２０，２２０とを有し、一対の取付片２１０，２１０と一対の連結片２２０，２２０とで囲まれた空間部により取付窓２３０が構成されている。ここで、取付窓２３０は、所定の規格寸法に形成された配線器具を最大で３個取り付けることができるような大きさに形成されている。また、プレートボディ２００の外形サイズは、埋込孔のサイズより大きく設定されている。
【０００５】
ここで、各取付片２１０の長さ方向中央部には造営材への取り付けに用いられるボックスねじが挿通されるねじ挿通孔２１１がその厚み方向に貫設されている。また、各連結片２２０において互いに対向する側面（取付窓２３０の内側面となる側面）には、配線器具（図示せず）に設けられた取付爪（図示せず）と凹凸嵌合する取付孔２２１が２つ一組で連結片２２０の長さ方向に３組形成されており、この取付孔２２１に配線器具の取付爪を凹凸嵌合させることによって配線器具の前端部を取付窓２３０に挿入する形で配線器具をプレートボディ２００に保持させることができるようになっている。
【０００６】
化粧プレート３００は、プレートボディ２００と同様に絶縁性を有する樹脂材料を用いて形成された樹脂成形品であって、プレートボディ２００の前面側の全面を覆うことができる矩形枠状に形成されている。また、化粧プレート３００の中央には、プレートボディ２００に保持された配線器具の前面を露出させる窓孔３１０が形成されている。
【０００７】
以上述べたプレート１００を用いて配線器具の施工（造営材への埋め込み設置）を行うにあたっては、まず、配線器具の取付爪をプレートボディ２００の取付孔２２１に凹凸嵌合することによって配線器具の前端部を取付窓２３０に挿入した形で配線器具をプレートボディ２００に取り付けてから、プレートボディ２００に取り付けた配線器具の後端部を埋め込みボックス内に挿入するとともにプレートボディ２００の後面を造営材の表面に当接する形でプレートボディ２００を造営材の表面側に配置し、その後にボックスねじをプレートボディ２００の各ねじ挿通孔２１１に挿通させるとともに埋め込みボックスの上述のねじ孔に螺着し、さらにその後に化粧プレート３００をプレートボディ２００の前面側に取り付け、以上により配線器具の埋め込み設置が完了する。
【０００８】
ところで、上述した施工時において、プレート１００のプレートボディ２００を造営材に取り付けるにあたっては、ボックスねじを用いてプレートボディ２００を埋め込みボックスに固定している。ここで、埋め込みボックスは造営材に開孔された埋込孔内に配置されるものであるから、造営材の表面を含む面と埋め込みボックスの前端面を含む面との間には、隙間が生じており、そのため、プレートボディ２００を埋め込みボックスに固定する際にボックスねじを締め付けすぎると、プレートボディ２００を埋込孔内に押し込むような荷重がプレートボディ２００にかかることになる。
【０００９】
ここで、プレートボディ２００は樹脂材料を用いて形成されているために剛性が比較的低いものであるから、上述したような荷重がプレートボディ２００にかかった際には、プレートボディ２００の中央側が造営材の埋込孔内に入り込むようにして変形してしまうという問題が生じていた。
【００１０】
そこで、プレートボディ２００の変形を防止するために金属製の補強枠（図示せず）をプレートボディ２００の前面側に備えたプレート１００が提案されている（例えば、特許文献２参照）。ここで、補強枠は、プレートボディ２００の取付窓２３０の周部の全周を覆う矩形枠状に形成されている。
【特許文献１】特開２００６−２０２７１６号公報（特に、段落番号〔００３７〕、および図１参照）
【特許文献２】特開２００２−８４６１８号公報（特に、段落番号〔００１２〕、および図７参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
このような補強枠を備えるプレート１００では、施工時においてプレートボディ２００を造営材に取り付ける際にねじの締め付けによってプレートボディ２００を埋込孔内に押し込むような荷重がプレートボディ２００にかけられた際に、当該荷重を樹脂製のプレートボディ２００ではなく金属製の補強枠で受けることにより、プレートボディ２００が造営材の埋込孔内に入り込むようにして変形することを抑制している。
【００１２】
ところで、上述したようなねじの締め付け時に生じる荷重によって最も変形し易いプレートボディ２００の部位は、プレートボディ２００においてねじ挿通孔２１１間の部位、すなわちプレートボディ２００の長さ方向中央側となる連結片２２０の中央側であるが、特許文献２に示すような補強枠は、プレートボディ２００の各取付片２１０においてのみプレートボディ２００に固定されているため、ねじを過剰に締め付けた際には、プレートボディ２００の連結片２２０の中央側が補強枠から離間するようにして変形してしまい、プレートボディ２００の変形防止という点では不十分であった。
【００１３】
本発明は上述の点に鑑みて為されたもので、その目的は、施工時に変形してしまうことを防止できるプレートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上述の課題を解決するために、請求項１の発明では、配線器具取り付け用の取付窓を有する枠状に形成され、取付窓に配線器具の前端部を挿入する形で配線器具を保持する保持手段を有し、保持手段にて保持された配線器具の後端部を造営材に設けられた埋込孔に埋め込む形で造営材の表面側に取り付けられるプレートであって、互いに並行する一対の取付片と一対の取付片の長さ方向における一端部同士および他端部同士をそれぞれ連続一体に連結する一対の連結片とを有し、取付片および連結片で囲まれた空間部により取付窓が構成され、各取付片の長さ方向中央部には造営材への取り付けに用いられるねじ挿通孔が設けられてなる樹脂製のプレートボディと、プレートボディの取付窓の周部の全周および前記ねじ挿通孔の周部を覆う形でプレートボディの前面側に配置された金属製の補強枠とを備え、プレートボディの各連結片の長さ方向中央部には１乃至複数のリブが突設され、補強枠をプレートボディの前面側に配置した状態でリブを溶融して補強枠の前面側に重なる形状に変形させることにより補強枠がプレートボディに固定されてなることを特徴とする。
【００１５】
請求項１の発明によれば、プレートボディの前面側には、プレートボディの取付窓の周部の全周およびねじ挿通孔の周部を覆う形で金属製の補強枠が配置されているので、施工時においてプレートボディを造営材に取り付ける際にねじの締め付けによってプレートボディを埋込孔内に押し込むような荷重がプレートボディにかけられても、このような荷重を樹脂製のプレートボディではなく金属製の補強枠で受けることができるから、プレートボディが造営材の埋込孔内に入り込むようにして変形してしまうことを防止できる。また、プレートボディが補強枠にプレートボディの中央側である連結片の長さ方向中央部において固定されているので、プレートボディの長さ方向の中央側が埋込孔側に撓んでしまうことを効率良く抑制できるから、さらなる変形の防止が図れる。さらに、補強枠がプレートボディに固定されていない場合に比べて施工性を向上できる。
【００１６】
請求項２の発明では、請求項１の発明において、プレートボディの各連結片の長さ方向中央部には連結片の長さ方向に離間する一対のリブが突設され、一対のリブ間の隙間に補強枠の一部を介在させるようにして補強枠をプレートボディの前面側に配置した状態でリブを溶融して補強枠の前面側に重なる形状に変形させることにより補強枠がプレートボディに固定されてなることを特徴とする。
【００１７】
請求項２の発明によれば、一対のリブ間の隙間に補強枠の一部を介在させるようにしているから、プレートボディの変形によってリブ間の隙間が縮まろうとすることを防止でき、これによってもさらなる変形の防止が図れる。
【００１８】
請求項３の発明では、請求項１または２の発明において、補強枠の前面側には、変形させたリブが入り込む窪み部が形成されていることを特徴とする。
【００１９】
請求項３の発明によれば、溶融させたリブが入り込む窪み部を設けているから、補強部をプレートボディに固定した状態において、プレートボディからのリブの突出寸法を小さくできる。
【００２０】
請求項４の発明では、請求項１〜３のうちいずれか１項の発明において、保持手段は、プレートボディに設けられていることを特徴とする。
【００２１】
請求項４の発明によれば、保持手段を補強枠に設ける場合に比べて、補強枠と配線器具との絶縁距離を長くできて、安全性を高めることができる。
【００２２】
請求項５の発明では、請求項１〜４のうちいずれか１項の発明において、プレートボディの各取付片の前面側には補強枠固定用の１乃至複数の突起部が突設され、補強枠には突起部が貫挿される開孔部が貫設され、突起部を開孔部に貫挿させるようにして補強枠をプレートボディの前面側に配置した状態で前記突起部を溶融して開孔部の周部に重なる形状に変形させることにより補強枠がプレートボディに固定されてなることを特徴とする。
【００２３】
請求項５の発明によれば、補強枠がプレートボディに固定されていない場合に比べて施工性を向上でき、その上、プレートボディの取付片において補強枠をプレートボディに固定しているので、ねじの締め付けによって荷重がかけられた際に、プレートボディの取付片が造営材から浮き上がってしまうことを抑制できるから、プレートボディの中央側が埋込穴に押し込まれることを抑制でき、結果としてさらなる変形の防止を図ることができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明は、施工時においてプレートボディを造営材に取り付ける際にねじの締め付けによってプレートボディを埋込孔内に押し込むような荷重がプレートボディにかけられても、プレートボディが造営材の埋込孔内に入り込むようにして変形してしまうことを防止できるという効果を奏し、また、プレートボディの長さ方向の中央側が埋込孔側に撓んでしまうことを防止できるから、さらなる変形の防止が図れるという効果を奏する。また、補強枠がプレートボディに固定されていない場合に比べて施工性を向上できるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明の一実施形態のプレート１は、図１に示すように、スイッチやコンセントなどの配線器具取り付け用の取付窓１３を有する矩形枠状に形成され、取付窓１３に配線器具の前端部を挿入する形で配線器具を保持する一対の連結片１２を有し、一対の連結片１２にて保持された配線器具の後端部を造営材４０（図８参照）に設けられた埋込孔５０（図８参照）内に設置された埋め込みボックス（図示せず）内に埋め込む形で造営材４０の表面側に取り付けられるプレートボディ１０と、プレートボディ１０の取付窓１３の周部の全周およびねじ挿通孔１１ａの周部を覆う形でプレートボディ１０の前面側に固定される金属製の補強枠２０と、補強枠２０が固定されたプレートボディ１０の前面側の全面を覆うようにしてプレートボディ１０に取り付けられる化粧プレート３０とを備えている。
【００２６】
なお、プレート１を用いて配線器具の埋め込み設置を行うにあたっては、上述した埋め込みボックス（図示せず）が用いられる。
【００２７】
プレートボディ１０は、絶縁性を有する樹脂材料を用いて形成された樹脂成形品であって、図１に示すように、互いに並行する一対の取付片１１，１１と、一対の取付片１１，１１１の長さ方向（長手方向、図１においてｘで示す矢印に沿う方向）における一端部同士および他端部同士をそれぞれ連続一体に連結する一対の連結片１２，１２とを有し、一対の取付片１１，１１と一対の連結片１２，１２とで囲まれた空間部により取付窓１３が構成されている。ここで、取付窓１３は、所定の規格寸法に形成された配線器具を最大で３個取り付けることができるような大きさに形成されている。また、プレートボディ１０の外形サイズは、造営材に開孔される埋込孔５０のサイズより大きく設定されている。
【００２８】
各取付片１１の長さ方向中央部には、造営材の取り付けに用いられるねじであるボックスねじ（図示せず）が挿通されるねじ挿通孔１１ａがその厚み方向（図１においてｚで示す矢印方向に沿った方向）に貫設されている。また、各取付片１１の前面側における長さ方向両端側それぞれには、補強枠固定用の円柱状の突起部１１ｂが一体に突設されている。加えて、取付片１１の長さ方向におけるねじ挿通孔１１ａの両側それぞれには、挟み金具（図示せず）が着脱自在に取り付けられる一対の引掛孔１１ｃが厚み方向に貫設されている。ここで、上述の挟み金具は従来周知のものであって、その一部が引掛孔１１ｃに引っ掛けられた状態でねじ挿通孔１１ａに挿通されたボックスねじ（図示せず）が螺合し、このボックスねじを締め付けてプレートボディ１０との間で造営材４０を狭持することによってプレートボディ１０を造営材４０に固定するものである。
【００２９】
各連結片１２において互いに対向する側面（取付窓１３の内側面となる側面）には、配線器具に設けられた取付爪（図示せず）と凹凸嵌合する取付孔１２ａが２つ一組で連結片１２の長さ方向（長手方向、図１においてｙで示す矢印方向に沿った方向）に３組形成されている。したがって、この取付孔１２ａに配線器具の取付爪を凹凸嵌合させることによって配線器具の前端部を取付窓１３に挿入する形で配線器具をプレートボディ１０に保持させることができるようになっている。つまり、本実施形態では、連結片１２によって、取付窓１３に配線器具の前端部を挿入する形で配線器具を保持する保持手段が構成されている。また、各連結片１２の前面側の長さ方向中央側には連結片１２の長さ方向に離間する一対の半円柱状のリブ１２ｂ，１２ｂが一体に突設されている。このリブ１２ｂは補強枠２０をプレートボディ１０に固定するために使用される。
【００３０】
また、プレートボディ１０の四隅部それぞれには、化粧プレート３０の取り付けに用いられる係止孔１４がその厚み方向に貫設されている。
【００３１】
補強枠２０は、金属材料を用いてプレートボディ１０の取付窓１３の周部の全周およびねじ挿通孔１１ａ周部を覆う形状の矩形枠状に形成されたものであって、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、プレートボディ１０の各取付片１１それぞれの前面側を覆う平板部２１と、各連結片１２それぞれを覆うとともに平板部２１の長さ方向（長手方向、図２（ａ）における左右方向）の一端部（図２（ａ）における左端部）および他端部（図２（ａ）における右端部）それぞれを連続一体に連結する橋絡部２２とを有し、一対の平板部２１，２１と一対の橋絡部２２，２２とで囲まれた空間部により、プレートボディ１０に保持された配線器具の前面を露出させる矩形状の開口部２３が構成されている。
【００３２】
各平板部２１には、取付片１１のねじ挿通孔１１ａを前方に露出させるねじ用孔部２１ａがその厚み方向に貫設されている。また、各平板部２１には、取付片１１の一対の突起部１１ｂ，１１ｂそれぞれが貫挿される一対の開孔部２１ｂ，２１ｂがその厚み方向に貫設されている。さらに、各平板部２１には、取付片１１の一対の引掛孔１１ｃ，１１ｃそれぞれを前方に露出させる一対の引掛用孔部２１ｃ，２１ｃがその厚み方向に貫設されている。
【００３３】
各橋絡片２２には、連結片１２の一対のリブ１２ｂ，１２ｂそれぞれが挿通される半円形状の一対の切欠部２２ａ，２２ａが形成されている。また、各橋絡片２２の前面側における各切欠部２２ａの周部には、図２（ａ）および図５（ａ），（ｂ）に示すように、リブ１２ｂを溶融した際に、溶融したリブ１２ｂが入り込む窪み部２２ｂが形成されている。さらに、各橋絡片２２は、図２（ｃ）に示すように、その長さ方向（長手方向、図２（ｃ）における上下方向）を法線方向とする面における断面形状がＬ字状となるように形成されており、これによって橋絡片２２の剛性の向上が図られている。
【００３４】
上述した補強枠２０は、図３（ａ）〜（ｅ）および図４（ａ），（ｂ）に示すように、各平板部２１が各取付片１１に、各橋絡部２２が各連結片１２にそれぞれ重なる形で、プレートボディ１０の前面側に配置される。この状態では、各平板部２１のねじ用孔部２１ａより取付片１１のねじ挿通孔１１ａが補強枠２０の前方に露出し、一対の開孔部２１ｂ，２１ｂそれぞれに一対の突起部１１ｂ，１１ｂが貫挿され、一対の引掛用孔部２１ｃ，２１ｃそれぞれから一対の引掛孔１１ｃ，１１ｃが補強枠２０の前方に露出している。また、各橋絡部２２の一対の切欠部２２ａ，２２ａそれぞれに一対のリブ１２ｂ，１２ｂが貫挿されている。
【００３５】
このように補強枠２０をプレートボディ１０の前面側に配置した後には、各突起部１１ｂを溶融してから圧縮することによりそれぞれ対応する開孔部２１ｂの周部に重なる形状（図示例では円盤状）に変形させるとともに、各リブ１２ｂを溶融してから圧縮することによりそれぞれ対応する切欠部２２ａの周部に重なる形状（図示例では半円盤状）に変形させることによって、図６（ａ）〜（ｄ）に示すように、プレートボディ１０の取付窓１３の周部の全周およびねじ挿通孔１１ａの周部を覆う形で補強枠２０がプレートボディ１０の前面側に固定され、これによって補強枠２０が一体化されたプレートボディ１０が得られる。
【００３６】
ところで、補強部２０をプレートボディ１０に固定する前の状態では、リブ１２ｂは、図５（ａ)に示すように、プレートボディ１０の最前面よりも前方に突出しているが、上述したようにリブ１２ｂを溶融し、圧縮して変形させた際には、図５（ｂ）に示すように、溶融したリブ１２ｂが補強枠２０の窪み部２２ｂ内に入り込むことになる。そのため、補強部２０をプレートボディ１０に固定した状態では、プレートボディ１０からのリブ１２ｂの突出寸法を小さくできるようになっている。なお、窪み部２２ｂの大きさは、リブ１２ｂの大きさに応じて設定すればよく、本実施形態では、リブ１２ｂを溶融させた際に、補強枠２０の前面からリブ１２ｂが前方に突出しないように（すなわち溶融されたリブ１２ｂが窪み部２２ｂ内に全て入り込むように）、リブ１２ｂと窪み部２２ｂの大きさを設定している。
【００３７】
化粧プレート３０は、プレートボディ１０と同様に絶縁性を有する樹脂材料を用いて形成された樹脂成形品であって、図１に示すように、プレートボディ１０の前面側の全面を覆うことができる矩形枠状に形成され、化粧プレート３０の中央には、プレートボディ１０に保持された配線器具の前面を露出させる窓孔３１が形成されている。また、化粧プレート３０の後面には、化粧プレート３０をプレートボディ１０の前面側に着脱自在に取り付けるための係止片（図示せず）が、プレートボディ１０の係止孔１４それぞれに対応する形で一体に突設されている。
【００３８】
以上述べた本実施形態のプレート１を用いて配線器具の施工（造営材４０への埋め込み設置）を行うにあたっては、まず、配線器具の取付爪をプレートボディ１０の取付孔１２ａに凹凸嵌合することによって配線器具の前端部を取付窓１３に挿入した形で配線器具をプレートボディ１０に取り付けてから、プレートボディ１０に取り付けた配線器具の後端部を埋め込みボックス内に挿入するとともにプレートボディ１０の後面を造営材４０の表面に当接する形でプレートボディ１０を造営材４０の表面側に配置し、その後に、ボックスねじを、補強枠２０のねじ用孔部２１ａおよびプレートボディ１０のねじ挿通孔１１ａに挿通させるとともに埋め込みボックスの上述のねじ孔に螺着し、さらにその後に化粧プレート３０の係止片を係止孔１４に係止させることによって化粧プレート３０をプレートボディ１０の前面側に取り付け、以上により配線器具の埋め込み設置が完了する。
【００３９】
ここで、プレートボディ１０を造営材４０に取り付けるにあたって、ボックスねじを締め付けすぎて、プレートボディ１０を埋込孔５０内に押し込むような荷重がプレートボディ１０にかけられても、プレートボディ１０の前面側には、プレートボディ１０の取付窓１３の周部の全周およびねじ挿通孔１１ａの周部を覆う形で金属製の補強枠２０が配置されているので、ねじの締め付けに起因する荷重を樹脂製のプレートボディ１０ではなく金属製の補強枠２０で受けることができる。
【００４０】
したがって、本実施形態のプレート１によれば、プレートボディ１０、特にプレートボディ１０の中央側となる連結片１２の長さ方向の中央側が、造営材４０の埋込孔５０内に入り込むようにして変形してしまうことを防止できる。
【００４１】
さらに、各連結片１２の一対のリブ１２ｂ，１２ｂ間の隙間に補強枠２０の一部を介在させるようにして補強枠２０をプレートボディ１０の前面側に配置した状態で各リブ１２ｂを溶融して補強枠２０の前面側に重なる形状に変形させることによって、プレートボディ１０を補強枠２０にプレートボディ１０の中央側である連結片の長さ方向中央部において固定しているので、上述したような荷重がかけられた場合であっても、プレートボディ１０の長さ方向の中央側が埋込孔５０側に撓んでしまうことを効率良く抑制できるから、さらなる変形の防止が図れる。
【００４２】
ところで、プレートボディ１０の各連結片１２の長さ方向の中央側が埋込孔５０側に撓もうとした際には、図８に示すように、一対のリブ１２ｂ，１２ｂの前端側が互いに近づいて一対のリブ１２ｂ，１２ｂ間の隙間を狭めようとするが、本実施形態では、一対のリブ１２ｂ，１２間の隙間に補強枠２０の一部を介在させるようにしているので、プレートボディ１０の変形によって一対のリブ１２ｂ，１２ｂ間の隙間が縮まろうとすることを防止でき、これによってもさらなる変形の防止が図れる。なお、図８では、ねじの締め付けによってプレートボディ１０にかかる荷重を符号Ｅで示す矢印で表し、一対のリブ１２ｂ，１２ｂより補強枠２０が受ける力を符号Ｆで示す矢印で表している。また、図８では、補強枠２０については一対のリブ１２ｂ，１２ｂ間の隙間に位置する部分のみを図示して他の部位の図示を省略している。
【００４３】
また、上述したように各突起部１１ｂおよび各リブ１２ｂを溶融して変形させることによって、補強枠２０をプレートボディ１０に固定しているから、補強枠２０とプレートボディ１０の造営材４０への取り付けを一括して行うことができて、補強枠２０がプレートボディ１０に固定されておらず別々に造営材４０への取り付けを行う場合に比べて施工性を向上できる。
【００４４】
その上、プレートボディ１０の各取付片１１において補強枠２０をプレートボディ１０に固定しているので、ねじの締め付けによって荷重がかけられた際に、プレートボディ１０の各取付片１１が造営材４０から浮き上がってしまう（つまり、プレートボディ１０の中央側が埋込孔５０内に押し込まれた際に、プレートボディ１０の反りによってプレートボディ１０の端部側である各取付片１１が造営材４０から浮き上がってしまう）ことを抑制できるから、プレートボディ１０の中央側が埋込穴に押し込まれることを抑制でき、結果としてさらなる変形の防止を図ることができる。
【００４５】
しかも、本実施形態のプレート１では、プレートボディ１０の連結片１２が、取付窓１３に配線器具の前端部を挿入する形で配線器具を保持する保持手段を構成しているので、保持手段を補強枠２０に設ける場合に比べて、補強枠２０と配線器具との絶縁距離を長くできるから、補強枠２０に配線器具から漏れた電流が流れてしまうことを防止できて、安全性を高めることができる。
【００４６】
ところで、上述したプレート１では、プレートボディ１０の各連結片１２それぞれに一対のリブ１２ｂ，１２ｂを設ける一方で、補強枠２０の各橋絡片２２それぞれに一対の切欠部２２ａ，２２ａを設けるようにしているが、プレートボディ１０の各連結片１２に設けるリブ１２ｂは、３つ以上であってもよいし、図９（ａ）〜（ｃ）および図１０に示すように、１つであってもよい。
【００４７】
図９（ａ）〜（ｃ）および図１０に示す場合、補強枠２０としては各橋絡片２２に切欠部２２ａが１つ設けられたものが用いられる。
【００４８】
このようなプレート１では、上述したような一対のリブ１２ｂ，１２ｂによって補強枠２０の一部を挟み込むことによる効果は得ることはできないものの、プレートボディ１０の各連結片１２の長さ方向中央部において補強枠２０をプレートボディ１０に固定できるから、ねじの締め付けによって荷重がかけられた際に、プレートボディ１０の中央側である各連結片１２の長さ方向の中央側が埋込孔５０側に撓んでしまうことを抑制でき、変形の防止が図れる。
【００４９】
なお、化粧プレート３０は、プレート１の美観（外観）を向上するために用いられるものであるから、必ずしも設ける必要はない。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の一実施形態のプレートの分解斜視図である。
【図２】同上における補強枠を示し、（ａ）は前面図、（ｂ）は短手方向の側面図、（ｃ）は長手方向の側面図である。
【図３】同上のプレートにおいて補強枠をプレートボディの前面に配置した状態（固定前）を示し、（ａ）は前面図、（ｂ）は短手方向の側面図、（ｃ）は長手方向の側面図、（ｄ）は同図（ａ）におけるＡ−Ａ線矢視図、（ｅ）は同図（ａ）のＢ−Ｂ線矢視図である。
【図４】同上のプレートにおいて補強枠をプレートボディの前面に配置した状態（固定前）を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は同図（ａ）にＣで示す部位の拡大図である。
【図５】同上のプレートにおいて補強枠のプレートボディへの固定方法を示し、（ａ）は固定前の状態の説明図、（ｂ）は固定後の状態の説明図である。
【図６】同上のプレートにおいて補強枠をプレートボディの前面に配置した状態（固定後）を示し、（ａ）は前面図、（ｂ）は短手方向の側面図、（ｃ）は同図（ａ）におけるＤ−Ｄ線矢視図、（ｄ）は長手方向の側面図である。
【図７】同上のプレートにおいて補強枠をプレートボディの前面に配置した状態（固定後）の斜視図である。
【図８】同上のプレートの造営材への取付時の説明図である。
【図９】本発明の他例のプレートにおいて補強枠をプレートボディの前面に配置した状態（固定前）を示し、（ａ）は前面図、（ｂ）は短手方向の側面図、（ｃ）は長手方向の側面図である。
【図１０】同上のプレートにおいて補強枠をプレートボディの前面に配置した状態（固定前）の斜視図である。
【図１１】従来のプレートの分解斜視図である。
【符号の説明】
【００５１】
１    プレート
１０    プレートボディ
１１    取付片
１１ａ  ねじ挿通孔
１１ｂ  突起部
１２    連結片（保持手段）
１２ａ  取付孔
１２ｂ  リブ
１３    取付窓
２０    補強枠
２１ｂ  開孔部
２２ｂ  窪み部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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