(57)【要約】【課題】  点火装置と炎検知装置を傾けて取り付ける場合に、取り付けのための部品数を増やすことなく簡単に取り付けることができる燃焼装置を提供すること。【解決手段】  炎孔部を有するバーナと、取付用フランジ部を有し点火部または炎検知部を保持する碍子部から構成された点火装置または炎検知装置を備え、前記炎孔部に前記点火部または前記炎検知部を対向させるために前記点火装置または前記炎検知装置を傾けて取り付ける燃焼装置において、前記点火装置または前記炎検知装置の取付用フランジ部を碍子部に対して傾斜させた。【選択図】図３
2008039283.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
炎孔部を有するバーナと、取付用フランジ部を有し点火部または炎検知部を保持する碍子部から構成された点火装置または炎検知装置を備え、前記炎孔部に前記点火部または前記炎検知部を対向させるために前記点火装置または前記炎検知装置を傾けて取り付ける燃焼装置において、前記点火装置または前記炎検知装置の取付用フランジ部を碍子部に対して傾斜させたことを特徴とする燃焼装置。
【請求項２】
垂直面に対して傾斜した炎孔部を有するバーナと、前記バーナを固定するバーナケースと、取付用フランジ部を有し発熱体からなる点火部を保持する碍子部から構成された点火ヒータを備え、前記炎孔部に前記点火部を対向させるために前記バーナケースに前記点火ヒータを傾けて取り付ける燃焼装置において、前記点火ヒータの取付用フランジ部を碍子部に対して傾斜させたことを特徴とする燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石油・ガス等の燃料を燃焼させる燃焼装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、石油・ガス等の燃料を燃焼させる燃焼装置では、バーナでの燃焼を開始するための点火装置と燃焼状態を検知する炎検知装置を備えている。そして、点火装置と炎検知装置の碍子に一体成形された取付用フランジ部を固定金具によりバーナケースに固定してネジにより螺着し、点火装置の点火部（点火プラグ）と炎検知装置の炎検知部（フレームロッド）がバーナの炎孔部に対向する位置に取付けられている。（特許文献１）
【０００３】
また、点火装置においては、上記ような点火プラグでの高圧放電方式のほかに静音点火を行うために点火部が発熱体からなる点火ヒータが採用されている。この点火ヒータの碍子内には発熱部とリード線部の接続部（ロー付け等）を内蔵しているため、バーナの燃焼熱により接続部が劣化しやすい傾向にあった。そこで、燃焼装置のコンパクト化や点火ヒータの接続部をバーナの燃焼炎から遠ざけるために、バーナの炎孔部を垂直面に対して傾斜させ、点火ヒータをバーナケースに傾けて取り付ける方法が採用されている。（特許文献２）
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２７８９５１号公報
【特許文献２】実開平４−９２１１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、バーナの炎孔部を垂直面に対して傾斜させた場合には、点火部（点火プラグ）や炎検知部（フレームロッド）が炎孔部に対して一定の距離を確保して対向するように配置しなければならないため、点火部（点火プラグ）と炎検知部（フレームロッド）の曲げ加工精度を上げる必要がある。したがって、加工精度を上げるために製造コストが上昇するという問題があった。
【０００６】
さらに、点火部が発熱体からなる点火ヒータの場合には、発熱体を曲げ加工するのは困難であることから点火ヒータの碍子部を直接バーナケースに傾けて取り付けなければならないため、点火ヒータと炎検知装置を固定する固定金具のほかに碍子部を傾斜させて固定する金具が必要となり、部品数の増加と組立作業が複雑になり組立工数の増加となる。したがって、部品数と組立工数の増加により製造コストが上昇するという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するためのもので、点火装置と炎検知装置を傾けて取り付ける場合に、取り付けのための部品数を増やすことなく簡単に取り付けることができる燃焼装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、炎孔部を有するバーナと、取付用フランジ部を有し点火部または炎検知部を保持する碍子部から構成された点火装置または炎検知装置を備え、前記炎孔部に前記点火部または前記炎検知部を対向させるために前記点火装置または前記炎検知装置を傾けて取り付ける燃焼装置において、前記点火装置または前記炎検知装置の取付用フランジ部を碍子部に対して傾斜させたことを特徴とする燃焼装置に係わるものである。
【０００９】
また、垂直面に対して傾斜した炎孔部を有するバーナと、前記バーナを固定するバーナケースと、取付用フランジ部を有し発熱体からなる点火部を保持する碍子部から構成された点火ヒータを備え、前記炎孔部に前記点火部を対向させるために前記バーナケースに前記点火ヒータを傾けて取り付ける燃焼装置において、前記点火ヒータの取付用フランジ部を碍子部に対して傾斜させたことを特徴とする燃焼装置に係わるものである。
【発明の効果】
【００１０】
上述のように構成することにより、点火装置または炎検知装置を傾けて取り付ける場合、傾けるための取付金具が不要となりバーナの炎孔部に対向して配置するために点火部と炎検知部の加工精度を上げる必要がなくなる。したがって、部品数を増やすことなく製造コストを抑えて点火装置または炎検知装置を簡単に取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
好適と考える本発明の実施形態を、本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００１２】
本発明は、バーナの炎孔部に点火部または炎検知部を対向させるために点火装置または炎検知装置を傾けて取り付ける燃焼装置であって、点火装置または炎検知装置の取付用フランジ部を碍子部に対して傾斜させたものである。
【００１３】
つまり、点火装置または炎検知装置の取付用フランジ部を碍子部に対して傾斜させているので、取付用フランジ部を垂直または水平に取付金具で固定すれば点火部または炎検知部が傾斜して取り付けられるため、傾けるための固定金具が不要となりバーナの炎孔部に対向して配置するために点火部と炎検知部の加工精度を上げる必要がなくなる。したがって、部品数を増やすことなく製造コストを抑えて点火装置または炎検知装置を簡単に取り付けることができる。
【００１４】
さらに、垂直面に対して傾斜した炎孔部を有するバーナに点火ヒータを取り付ける場合には、点火部が発熱体からなる点火ヒータの取付用フランジ部を碍子部に対して傾斜させているので、取付用フランジ部を垂直または水平に固定金具で固定すれば点火部が傾斜して取り付けられるため、傾けるための固定金具が不要となる。したがって、部品数を増やすことなく点火ヒータを一層簡単に取り付けることができるので製造コストの上昇を抑えることができる。
【実施例】
【００１５】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。なお、本実施例では、点火部が発熱体からなる点火ヒータの取付用フランジ部を碍子部に対して傾斜させた点火ヒータを取り付けた燃焼装置について説明する。
【００１６】
図１は燃焼装置の側面断面構成図であって、燃焼装置の本体１は、本体１内に外気を取り込んで圧送する送風機２と、燃料を燃焼させて燃焼排ガスを発生させるバーナ３と、バーナ３を固定するバーナケース４と、バーナケース４上に設けられた燃焼室５を具備する構造であり、バーナ３の燃焼で発生する燃焼排ガスと送風機２によって本体１内に取り込まれた空気とを混合して、本体１の正面下方位置に設けた吹出口６より温風として排出するように構成されている。
【００１７】
バーナケース４に固定されているバーナ３は、燃料のガスと一次空気を混合して混合ガスとする混合管７と、混合ガスを噴出して燃焼する炎孔部８から構成され、炎孔部８を垂直面に対して送風機２側に傾斜させている。さらに、バーナケース４には炎孔部８から噴出する混合ガスに点火する点火ヒータ９と、炎孔部８で形成された火炎の炎電流を検知する炎検知装置１０が取り付けられている。なお、炎孔部８を傾斜させているのは火炎を傾斜させて短炎化することにより燃焼室５を小型化するためである。
【００１８】
図２は点火ヒータ９と炎検知装置１０をバーナケース４に取り付ける分解傾斜図であり、バーナケース４には炎孔部８が傾斜したバーナ３が固定され、この炎孔部８の傾斜側の位置に点火ヒータ９と炎検知装置１０の挿入孔４ａ，４ｂが設けられている。また、炎検知装置１０は炎電流を検知する炎検知部１０ａと碍子部１０ｂから構成され、この碍子部１０ｂには炎検知装置１０を固定するための取付用フランジ部１０ｃが一体成形されているが、取付用フランジ部１０ｃを碍子部１０ｂに対して傾斜させていないため、炎検知部１０ａの曲げ加工を行っている。
【００１９】
さらに、点火ヒータ９は図３に示すように、発熱体からなる点火部９ａと碍子部９ｂから構成され、碍子部９ｂには点火ヒータ９を固定するための取付用フランジ部９ｃが碍子部９ｂに対して傾斜して一体成形されている。なお、本実施例では点火ヒータ９のみ取付用フランジ部９ｃを碍子部９ｂに対して傾斜させているが、図４に示すように炎検知装置１０の取付用フランジ部１０ｃを碍子部１０ｂに対して傾斜させれば、炎検知部１０ａの曲げ加工を行う必要がなくなる。
【００２０】
次に、バーナケース４への点火ヒータ９と炎検知装置１０の取付方法を図２により説明する。まず、点火ヒータ９と炎検知装置１０をそれぞれバーナケース４の挿入孔４ａ，４ｂに挿入し、点火ヒータ９と炎検知装置１０の取付用フランジ部９ｃ，１０ｃをバーナケース４の上面に水平に置き、固定金具１１を取付用フランジ部９ｃ，１０ｃの上面に被せてネジ１２により固定する。
【００２１】
このとき、点火ヒータ９の取付用フランジ部９ｃが碍子部９ｂに対して傾斜しているため、図５に示すように、バーナケース４に取付用フランジ部９ｃが水平に固定されることにより点火ヒータ９の点火部９ａがバーナ３の炎孔部８に対向する位置に取り付けできるのである。
【００２２】
つまり、点火部９ａが発熱体からなる点火ヒータ９の場合には、点火部９ａを曲げ加工するのは困難であることから点火ヒータ９の碍子部９ｂをバーナケース４に傾けて取り付けなければならないが、本発明では点火ヒータ９の取付用フランジ９ｃが傾斜しているため炎検知装置１０の取付用フランジ部１０ｃと同時に垂直方向から固定金具１１で押さえつけてネジ１２により固定すれば良いのである。
【００２３】
したがって、点火ヒータ９の取付用フランジ部９ｃをバーナケース４に固定金具１１で固定すれば点火部９ａが傾斜してバーナ３の炎孔部８に対向する位置に取り付けられるため、傾けるための取付金具が不要となることから部品数を増やすことなくバーナケース４に簡単に取り付けることができるので製造コストの上昇を抑えることができるのである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施例の側面断面構成図である。
【図２】本発明の実施例の分解傾斜図である。
【図３】本発明の実施例の点火ヒータ傾斜図である。
【図４】本発明の実施例の炎検知装置傾斜図である。
【図５】本発明の実施例の要部側面断面構成図である。
【符号の説明】
【００２５】
３    バーナ
４    バーナケース
７    バーナボックス
８    炎孔部
９    点火ヒータ（点火装置）
９ａ  点火部
９ｂ，１０ｂ  碍子部
９ｃ，１０ｃ  取付用フランジ部
１０  炎検知装置
１０ａ  炎検知部
【図１】
2008039283.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2008039283.tif 000006
【図５】
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