(57)【要約】【課題】コシの強い厚紙であっても、印刷ユニットに無理なく給送でき、また、印刷ユニット自体のモジュール化のみならず、シート導入装置の部材をも共用化可能とし、更にシートの印刷前処理のためにスペースを活用できるシート導入装置とすることを目的とする。【解決手段】モジュール化された複数の印刷ユニット（１）が倍径の渡し胴（６）と同じく倍径の圧胴（５）とによって構成されたシート搬送経路を有する枚葉印刷機において、給紙装置（９）と第１の印刷ユニット（１a）との間に介設され、前記倍径の渡し胴（６）と略同一の構成を有してシート（７）の給送経路よりも上方に回転中心（１３）を有する第１の渡し胴（１１）と、前記倍径の圧胴（５）と略同一の構成を有して該第１の渡し胴（１１）の下部及び第１の印刷ユニット（１a）の渡し胴（６）と対接する第２の渡し胴（１２）と、を有することを特徴とするシート導入装置である。【選択図】図１
2008296385.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モジュール化された複数の印刷ユニット（１）が倍径の渡し胴（６）と同じく倍径の圧胴（５）とによって構成されたシート搬送経路を有する枚葉印刷機において、給紙装置（９）と第１の印刷ユニット（１a）との間に介設され、前記倍径の渡し胴（６）と略同一の構成を有してシート（７）の給送経路よりも上方に回転中心（１３）を有する第１の渡し胴（１１）と、前記倍径の圧胴（５）と略同一の構成を有して該第１の渡し胴（１１）の下部及び第１の印刷ユニット（１a）の渡し胴（６）と対接する第２の渡し胴（１２）と、を有するシート導入装置。
【請求項２】
前記第２の渡し胴（１２）に対向してコロナ放電装置（１７）を設置したことを特徴とする請求項１記載のシート導入装置。
【請求項３】
前記第２の渡し胴（１２）にシーズニング装置（１８）を対接させたことを特徴とする請求項１記載のシート導入装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は枚葉印刷機に関し、特に、厚紙であっても印刷ユニットに無理なく給送できるシート導入装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
定形のシートに各色を連続して刷り重ねていく枚葉印刷機にあっては、各色の印刷ユニットがモジュール化されていると、部材の製造及び組立が大幅に簡易化でき、その結果、製作コストを大幅に低減させることが可能となる。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２８９９７４号公報
【０００４】
特許文献１には、オフセット印刷のための版胴、ブランケット胴、圧胴、そして倍径の渡し胴という基本構成で各色の印刷ユニットをモジュール化し、それらを連結して成る枚葉印刷機が記載されている。
【０００５】
しかしながら、この従来技術は、シートの紙厚が厚く、従って、曲がりに対する反発力（いわゆる紙のコシである。）が強い厚紙への対策を考慮したものではないため、パイルされたシートを給紙装置から第１の印刷ユニットに送り込むことに関して、格別の工夫がなされていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記した問題に鑑みてなされ、進歩したシート導入装置を提供するもので、コシの強い厚紙であっても、印刷ユニットに無理なく給送でき、また、印刷ユニット自体のモジュール化のみならず、シート導入装置の部材をも共用化可能とし、更にシートの印刷前処理のためにスペースを活用できるシート導入装置とすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そしてこのために、本発明に係るシート導入装置にあっては、モジュール化された複数の印刷ユニット（１）が倍径の渡し胴（６）と同じく倍径の圧胴（５）とによって構成されたシート搬送経路を有する枚葉印刷機において、給紙装置（９）と第１の印刷ユニット（１a）との間に介設され、前記倍径の渡し胴（６）と略同一の構成を有してシート（７）の給送経路よりも上方に回転中心（１３）を有する第１の渡し胴（１１）と、前記倍径の圧胴（５）と略同一の構成を有して該第１の渡し胴（１１）の下部及び第１の印刷ユニット（１a）の渡し胴（６）と対接する第２の渡し胴（１２）と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
このように構成したことにより、枚葉印刷機全体としての製作コストを大幅に低減化できることは勿論、厚紙を無理なく第１の印刷ユニットに送り込むことができ、更にシートの印刷前処理にも至便となり、枚葉印刷機全体としての使用価値を向上させることができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
シート導入装置自体としては、倍径の渡し胴（６）と略同一の構成を有してシート（７）の給送経路よりも上方に回転中心（１３）を有する第１の渡し胴（１１）と、倍径の圧胴（５）と略同一の構成を有して第１の渡し胴（１１）の下部及び第１の印刷ユニット（１a）の渡し胴（６）と対接する第２の渡し胴（１２）とを主要な構成要素とし、それぞれ各印刷ユニット（１）に用いられる部材と共用化している。
また、シートの印刷前処理のために第２の渡し胴（１２）に対向してコロナ放電装置（１７）を設置するか、若しくは第２の渡し胴（１２）にシーズニング装置（１８）を対接させて、シート導入装置のスペースを有効に活用している。
【実施例】
【００１０】
以下、図面を参照して、本発明に係るシート導入装置の一実施例につき詳細に説明する。図１は、本発明に係るシート導入装置を備えた枚葉印刷機を部分的に示す側面図、図２は、本発明の前提となるモジュール化された印刷ユニットの単体を示す側面図である。
【００１１】
定形のシートにブラック、シアン、マゼンタ、イエローといった各色を順次に刷り重ねていく枚葉印刷機にあっては、各色の印刷ユニット（１）は各々独立して図２の如く標準化した単体として準備されており、それらの両側のサイドフレーム（２）が相互に連結されるようになっている。
【００１２】
そして周知の如く、両側のサイドフレーム（２）間に、オフセット印刷のための版胴（３）、ブランケット胴（５）そして倍径の圧胴（５）が回転自在に支承されており、更に印刷ユニット（１）間が倍径の渡し胴（６）で連係されて、シートの搬送経路を構成している。
【００１３】
なお、ここに倍径というのは、版胴（３）の径を基準にして、その２倍の径を有するという意味であり、印刷機械分野においては慣用的に用いられる表現となっている。また、印刷ユニット（１）に引き続いて、印刷済みのシート（７）を再びパイルする排紙装置が設けられるが、本発明は専ら上流側のシート導入装置（８）に関しているので、図示を省略している。
【００１４】
本発明に係るシート導入装置（８）は、印刷されるべきシート（７）がパイルして準備された給紙装置（９）と第１の印刷ユニット（特に符号１aで示す。）との間に介設される、それ自体一つのユニットであり、各色の印刷ユニット（１）の場合と同様に、１対のサイドフレーム（１０）間に第１の渡し胴（１１）と第２の渡し胴（１２）とが回転自在に支承された構成となっている。
【００１５】
第１の渡し胴（１１）は、印刷ユニット（１）の倍径の渡し胴（６）と略同一の構成を有しており、その回転中心（１３）は図示の通りシート（７）の搬送経路よりも上方にある。ここに略同一とは、胴の構成として実質的に同一であることを意味する。また、シート（７）の搬送経路とは、パイルされていたシート（７）が給紙装置（９）のサッカーによってうろこ状に重なりつつフィーダーボード（１４）上に送り出されていく経路をいう。そしてシート（７）は、大きな曲げを受けることなく、スインググリッパー（１５）にくわえられた後、第１の渡し胴（１１）のグリッパー（１６）に受け取られていく。
【００１６】
第２の渡し胴（１２）は印刷ユニット（１）の倍径の圧胴（５）と略同一の構成を有しており、第１の渡し胴（１１）の下部及び第１の印刷ユニット（１a）の倍径の渡し胴（６）と対接して、シート（７）と受け渡す。それ故シート（７）の受け渡し経路は全て倍径胴によることとなり、厚紙にとって厄介な曲げの力を受けることが極力少なくなる。
【００１７】
このようにシート導入装置（８）をユニット化して給紙装置（９）と第１の印刷ユニット（１a）との間に介設することは、特に厚紙の強いコシによる悪影響を倍径胴による受け渡しによって防止するという観点からは非常に有用であるが、他方では、必然的にスペースを生じさせることとなり、そのように生じたスペースを有効に活用することが印刷機全体の使用価値を高める上で重要となる。
【００１８】
そのため、図３に示した実施例では、第２の渡し胴（１２）に対向してコロナ放電装置（１７）を設置している。ここにコロナ放電装置（１７）とは、印刷されるべきシート（７）が例えばフィルムである場合に、インキの着肉性を向上させるために印刷前処理として表面改質処理を施すものであり、例えば特開２００７−５０６９２号公報にその詳細が記載されている。
【００１９】
また、図４に示した実施例では、第２の渡し胴（１２）にシーズニング装置（１８）を対接させている。ここにシーズニング装置（１８）とは、印刷されるべきシート（７）が例えば段ボールである場合に、印刷中の伸びが非常に大きくなってしまうことが予想されるので、印刷直前にブランケット胴によっていわゆるのしをかけ、同時に紙粉やゴミを取り除いておくものである。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明に係るシート導入装置によれば、モジュール化された印刷ユニットと部材を共用化できて、製作コストを大幅に低減できることをはじめとして、倍径胴のみによってシートの搬送経路を構成して、厚紙を無理なく印刷することが可能となる。また、余裕の生じたスペースを活用して、各種の印刷前処理を行うことができ、枚葉印刷機全体として使用価値を大幅に向上させることができた。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係るシート導入装置を備えた枚葉印刷機を部分的に示す側面図である。
【図２】本発明の前提となるモジュール化された印刷ユニットの単体を示す側面図である。
【図３】シート導入装置にコロナ放電装置を設置した実施例を示す側面図である。
【図４】シート導入装置にシーズニング装置を対接させた実施例を示す側面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１          印刷ユニット
１a          第１の印刷ユニット
５          圧胴
６          渡し胴
７          シート
８          シート導入装置
９          給紙装置
１１        第１の渡し胴
１２        第２の渡し胴
１３        回転中心
１７        コロナ放電装置
１８        シーズニング装置
【図１】
2008296385.tif 000003
【図２】
2008296385.tif 000004
【図３】
2008296385.tif 000005
【図４】
2008296385.tif 000006