(57)【要約】【課題】駆動伝達部材と回転軸とが圧入される際に、装着作業を円滑化すること。【解決手段】  端部に切り欠き部（４１）を有する回転軸（３１）と、前記回転軸（３１）に支持された搬送部（３２）と、前記回転軸（３１）が圧入されて装着される軸装着孔（４２）と、前記軸装着孔（４２）内部に形成され且つ前記回転軸（３１）を圧入した状態で前記切り欠き部（４１）との間に挿入緩和空間（４６）が形成される回転止め部（４３）と、を有する駆動伝達部材（３３）と、を備えた搬送部材（Ｒａ）。【選択図】図８
2008281769.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
端部に切り欠き部を有する回転軸と、
前記回転軸に支持された搬送部と、
前記回転軸が圧入されて装着される軸装着孔と、前記軸装着孔内部に形成され且つ前記回転軸を圧入した状態で前記切り欠き部との間に挿入緩和空間が形成される回転止め部と、を有する駆動伝達部材と、
を備えたことを特徴とする搬送部材。
【請求項２】
断面形状が尖形に形成され且つ前記駆動伝達部材の回転方向の上流側端面と下流側端面との成す角をαとした場合に、α＜１８０°に設定された前記回転止め部、
を備えたことを特徴とする請求項１に記載の搬送部材。
【請求項３】
断面形状が尖形の第１回転止め部と、前記第１回転止め部の前記回転軸挿入側に形成された断面形状が尖形の第２回転止め部と、を有し、前記駆動伝達部材の回転方向に対して、前記第２回転止め部の上流側端面と下流側端面との成す角をαとし、前記第１回転止め部の上流側端面と下流側端面との成す角をβとした場合に、α＞βに設定された前記回転止め部と、
前記回転軸の回転軸挿入方向前側に形成された第１の切り欠き部と、前記第１の切り欠き部の回転軸挿入方向後側に形成され且つ前記第１の切り欠き部よりも切り欠き量が大きな第２の切り欠き部と、前記第１の切り欠き部と前記第２の切り欠き部との境界部に形成された段差状の抜け止め部と、からなる前記切り欠き部を有し、前記回転軸が前記駆動伝達部材に圧入後に、前記回転軸を前記駆動伝達部材に対して相対的に回転させることで、前記抜け止め部と前記第２回転止め部とが接触して、前記駆動伝達部材に対して抜け止めされる前記回転軸と、
を備えたことを特徴とする請求項１に記載の搬送部材。
【請求項４】
前記回転軸の半径方向に対して２箇所形成された前記切り欠き部と、
前記２箇所の切り欠き部に対応して、前記軸装着孔の半径方向に対して２箇所形成された前記回転止め部と、
を備えたことを特徴とする請求項１に記載の搬送部材。
【請求項５】
前記回転軸支持された筒状部材により構成された前記搬送部を有し、表面に現像剤を保持して回転することで現像剤を搬送する現像剤保持体により構成されたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載された搬送部材。
【請求項６】
前記回転軸に支持された羽根により構成され、現像剤を搬送する前記搬送部、
を備えたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の搬送部材。
【請求項７】
前記回転軸に支持された筒状部材により構成され、媒体を搬送する前記搬送部、
を備えたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の搬送部材。
【請求項８】
請求項５または６に記載の搬送部材を備えたことを特徴とする現像装置。
【請求項９】
請求項８に記載の現像装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】
端部に切り欠き部を有する回転軸と、
前記回転軸に支持された回転部材と、
前記回転軸が圧入されて装着される軸装着孔と、前記軸装着孔内部に形成され且つ前記回転軸が圧入された状態で前記切り欠き部との間に挿入緩和空間が形成される回転止め部と、を有する駆動伝達部材と、
を備えたことを特徴とする回転部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現像剤や媒体を搬送可能な搬送部材や、現像剤を搬送する搬送部材を備えた現像装置、前記現像装置を備えた画像形成装置に関し、特に、回転軸と、前記回転軸に固定支持されるギア等の駆動伝達部材を有する前記搬送部材、現像装置および画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の画像形成装置では、現像ロールのような現像剤保持体、いわゆる搬送オーガのような現像剤搬送部材、あるいは、用紙搬送ローラに代表される媒体搬送部材のような回転する搬送部材が設けられている。前記搬送部材は、回転軸と、前記回転軸の端部に支持されたギアやカプラ等の駆動伝達部材とを有しており、モータ等の駆動系から前記駆動伝達部材に駆動が伝達されることで搬送部材が回転して、現像剤や媒体（用紙等）が搬送される。
【０００３】
図１３は従来の搬送部材の回転軸とギアとの説明図である。
図１３において、従来の回転する搬送部材０１では、駆動伝達部材０２に対して回転軸０３が相対的に回転、すなわち、空回りすることを防止し、駆動伝達部材０２から回転軸０３に駆動を確実に伝達するために、回転軸０３の外形が「Ｄ」字状になるように切り欠き部０３ａを形成、いわゆる、Ｄカットを形成し且つ、ギア０２の軸装着孔０２ａも対応するＤ字形状に形成して、回転止め０２ｂと切り欠き部０３ａとが対応した状態で嵌め合わされることが一般的に行われている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
（従来技術の問題点）
前記従来技術では、軸とギアとの嵌め合いを圧入とした場合に、Ｄカットの位置を合わせてから挿入しなければ装着することができないという問題があった。そして、Ｄカットの位置が少しでもずれると、挿入不良、削れカスが発生する問題もあり、圧入のために専用の治具を使用する場合もあり、コスト高や生産性の低下の原因となっていた。
【０００５】
本発明は、前述の事情に鑑み、駆動伝達部材と回転軸とが圧入される際に、装着作業を円滑化することを第１の技術的課題とする。
なお、ギアと回転軸との回転速度をずらすために、ギアの装着孔の形状と回転軸の形状とを異ならせた技術として、特開２００６−５６６５８号公報記載の発明があるが、ギアと回転軸とを圧入させて一体的に回転させる技術ではなく、故意にギアと回転軸との回転をずらず技術であるため、本願とは直接関係はない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記技術的課題を解決するために、請求項１に記載の発明の搬送部材は、
端部に切り欠き部を有する回転軸と、
前記回転軸に支持された搬送部と、
前記回転軸が圧入されて装着される軸装着孔と、前記軸装着孔内部に形成され且つ前記回転軸を圧入した状態で前記切り欠き部との間に挿入緩和空間が形成される回転止め部と、を有する駆動伝達部材と、
を備えたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の搬送部材において、
断面形状が尖形に形成され且つ前記駆動伝達部材の回転方向の上流側端面と下流側端面との成す角をαとした場合に、α＜１８０°に設定された前記回転止め部、
を備えたことを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の搬送部材において、
断面形状が尖形の第１回転止め部と、前記第１回転止め部の前記回転軸挿入側に形成された断面形状が尖形の第２回転止め部と、を有し、前記駆動伝達部材の回転方向に対して、前記第２回転止め部の上流側端面と下流側端面との成す角をαとし、前記第１回転止め部の上流側端面と下流側端面との成す角をβとした場合に、α＞βに設定された前記回転止め部と、
前記回転軸の回転軸挿入方向前側に形成された第１の切り欠き部と、前記第１の切り欠き部の回転軸挿入方向後側に形成され且つ前記第１の切り欠き部よりも切り欠き量が大きな第２の切り欠き部と、前記第１の切り欠き部と前記第２の切り欠き部との境界部に形成された段差状の抜け止め部と、からなる前記切り欠き部を有し、前記回転軸が前記駆動伝達部材に圧入後に、前記回転軸を前記駆動伝達部材に対して相対的に回転させることで、前記抜け止め部と前記第２回転止め部とが接触して、前記駆動伝達部材に対して抜け止めされる前記回転軸と、
を備えたことを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の搬送部材において、
前記回転軸の半径方向に対して２箇所形成された前記切り欠き部と、
前記２箇所の切り欠き部に対応して、前記軸装着孔の半径方向に対して２箇所形成された前記回転止め部と、
を備えたことを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載された搬送部材において、
前記回転軸支持された筒状部材により構成された前記搬送部を有し、表面に現像剤を保持して回転することで現像剤を搬送する現像剤保持体により構成されたことを特徴とする。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載の搬送部材において、
前記回転軸に支持された羽根により構成され、現像剤を搬送する前記搬送部、
を備えたことを特徴とする
【００１２】
請求項７に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載の搬送部材において、
前記回転軸に支持された筒状部材により構成され、媒体を搬送する前記搬送部、
を備えたことを特徴とする。
【００１３】
前記技術的課題を解決するために、請求項８に記載の発明の現像装置は、
請求項５または６に記載の搬送部材を備えたことを特徴とする。
【００１４】
前記技術的課題を解決するために、請求項９に記載の発明の画像形成装置は、
請求項８に記載の現像装置を備えたことを特徴とする。
【００１５】
前記技術的課題を解決するために、請求項１０に記載の発明の回転部材は、
端部に切り欠き部を有する回転軸と、
前記回転軸に支持された回転部材と、
前記回転軸が圧入されて装着される軸装着孔と、前記軸装着孔内部に形成され且つ前記回転軸が圧入された状態で前記切り欠き部との間に挿入緩和空間が形成される回転止め部と、を有する駆動伝達部材と、
を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載の発明によれば、挿入緩和空間により、回転軸と駆動伝達部材との位置決めを正確に合わせなくても装着することができ、挿入不良や削れカスの発生を低減でき、装着作業を円滑に行うことができる。さらに、回転軸と駆動伝達部材とが相対的に回転した場合には、切り欠きと回転止め部とで、回転止めがされる。
請求項２に記載の発明によれば、いわゆるＤカット形状の回転軸に対して挿入緩和空間を形成することができ、円滑に装着作業を行うことができる。
請求項３に記載の発明によれば、回転軸と駆動伝達部材とを装着した状態で、抜け止めすることができる。
請求項４に記載の発明によれば、いわゆるダブルＤカット形状の回転軸に対して挿入緩和空間を形成することができ、円滑に装着作業を行うことができる。
【００１７】
請求項５に記載の発明によれば、表面に現像剤を保持して回転する現像剤保持体を容易に組み立てることができる。
請求項６に記載の発明によれば、現像剤を搬送する搬送部材を容易に組み立てることができる。
請求項７に記載の発明によれば、例えば、記録用紙のような媒体を搬送する搬送部材を容易に組み立てることができる。
請求項８に記載の発明によれば、挿入緩和空間により、回転軸と駆動伝達部材との位置決めを正確に合わせなくても装着することができ、搬送部材を円滑に組み立てることができるため、現像装置を円滑に組み立てることができ、生産性を向上させることができる。
【００１８】
請求項９に記載の発明によれば、挿入緩和空間により、回転軸と駆動伝達部材との位置決めを正確に合わせなくても装着することができ、搬送部材を円滑に組み立てることができるため、画像形成装置を円滑に組み立てることができ、生産性を向上させることができる。
請求項１０に記載の発明によれば、挿入緩和空間により、回転軸と駆動伝達部材との位置決めを正確に合わせなくても装着することができ、挿入不良や削れカスの発生を低減でき、装着作業を円滑に行うことができる。さらに、回転軸と駆動伝達部材とが相対的に回転した場合には、切り欠きと回転止め部とで、回転止めがされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例（実施例）を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
【実施例１】
【００２０】
図１は本発明の実施例１の現像装置を備えた画像形成装置の全体説明図である。
図１において、実施例１の画像形成装置の一例としてのデジタル複写機Ｕは、画像形成装置本体の一例としてのプリンタ部Ｕ１、画像読取り部の一例としてのイメージスキャナＵ２、自動原稿搬送装置Ｕ３を有している。
前記自動原稿搬送装置Ｕ３は、イメージスキャナＵ２上面の透明な原稿台の一例であるプラテンガラスＰＧ上に支持されている。
【００２１】
前記自動原稿搬送装置Ｕ３は、複写しようとする複数の原稿Ｇｉが重ねて収容される原稿収容部の一例としての原稿給紙トレイＴＧ1を有している。前記原稿給紙トレイＴＧ1に収容された複数の各原稿Ｇｉは順次プラテンガラスＰＧ上の複写位置、すなわち、原稿搬送部材の一例としてのプラテンロールＧＲ１の圧接位置を通過する際に画像が読取られる。画像が読取られた原稿は、原稿排出部材の一例としての原稿排出ロールＧＲ２により搬送され、原稿排出部の一例としての原稿排紙トレイＴＧ２に排出されるように構成されている。
前記自動原稿搬送装置Ｕ３は、その後端部（図１の紙面の背面側部分）に設けた左右方向に延びるヒンジ軸（図示せず）により前記プラテンガラスＰＧ上面に対して回動可能であり、原稿Ｇｉを作業者が手でプラテンガラスＰＧ上に置く場合に上方に回動される。
【００２２】
前記イメージスキャナＵ２は、作業者であるユーザが複写開始等の作動指令信号を入力操作する操作部ＵＩ（図１参照）を有している。
前記透明なプラテンガラスＰＧの下方には原稿画像を読み取るための露光光学系Ａが配置されている。
前記自動原稿搬送装置Ｕ３でプラテンガラスＰＧ上面に搬送されて前記複写位置を通過する原稿または手動でプラテンガラスＰＧ上に置かれた原稿（図示せず）からの反射光は、前記露光光学系Ａを介して、固体撮像素子ＣＣＤで電気信号に変換される。
【００２３】
画像処理部ＩＰＳは、固体撮像素子ＣＣＤから入力されるＲ，Ｇ，Ｂ（レッド、グリーン、ブルー）の電気信号をＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋ（イエロー、マゼンタ、シアン、黒）の画像データ（デジタルデータ）に変換して一時的に記憶し、前記画像データを所定のタイミングで潜像形成用の画像データとして潜像形成装置駆動回路の一例としてのレーザ駆動回路ＤＬに出力する。
レーザ駆動回路ＤＬは、入力された画像データに応じて駆動信号を潜像形成ＲＯＳのレーザダイオード（図示せず）に出力する。なお、前記操作部ＵＩ、画像処理部ＩＰＳおよびレーザ駆動回路ＤＬと、後述の現像ロール（現像剤保持体）Ｒ０、１次転写ロール（一次転写器）Ｔｙ，Ｔｍ，Ｔｃ，Ｔｋ、２次転写ロール（二次転写部材）Ｔ２ｂ等にバイアス電圧を印加する電源回路Ｅ等の動作は制御部の一例としてのコントローラＣにより制御される。
【００２４】
前記画像処理部ＩＰＳが出力するＹＭＣＫの４色の画像データ（レーザ駆動データ）が入力されたレーザ駆動回路ＤＬは、入力された前記各色の画像データに応じた各色のレーザ駆動信号を所定のタイミングで、各色の潜像形成装置ＲＯＳに出力する。
各像保持体の一例としての感光体Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋはそれぞれの帯電器の一例としての帯電ロールＣＲにより一様に帯電された後、前記各色の潜像形成装置ＲＯＳｙ〜ＲＯＳｋの出力する潜像書込光の一例としてのレーザビームによりその表面に静電潜像が形成される。前記像保持体Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋ表面の静電潜像はそれぞれ、各現像装置Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋと対向する現像領域（Ｑ２）において各色ＹＭＣＫの可視像の一例としてのトナー像に現像される。前記各色の現像装置Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋの現像容器（Ｖ）には現像剤補給容器の一例としてのトナーカートリッジＴｙ〜Ｔｋから各色のトナーが補給される。
【００２５】
前記現像された各色ＹＭＣＫのトナー像は、前記各像保持体Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋと、中間転写体の一例としてのエンドレスの中間転写ベルトＢとが接触する１次転写領域Ｑ３に搬送される。前記各１次転写領域Ｑ３において中間転写ベルトＢの裏面側に配置された１次転写ロールＴｙ，Ｔｍ，Ｔｃ，Ｔｋには、コントローラＣにより制御される電源回路Ｅから所定のタイミングで現像剤の帯電極性と逆極性の１次転写電圧が印加される。前記各像保持体Ｐｙ〜Ｐｋ上のトナー像は前記各１次転写ロールＴｙ，Ｔｍ，Ｔｃ，Ｔｋに対向する１次転写領域Ｑ３において中間転写ベルトＢに重ねて１次転写される。１次転写後の像保持体Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋ表面の残留トナーは、像保持体清掃器の一例としての像保持体クリーナＣＬｐで除去される。
【００２６】
前記各像保持体Ｐｙ〜Ｐｋ、各色の潜像形成装置ＲＯＳｙ〜ＲＯＳｋ、各色の現像装置Ｇｙ〜Ｇｋによって、前記各像保持体Ｐｙ〜Ｐｋ上に各色のトナー像を形成する各色の可視像形成装置ＵＹ（Ｐｙ＋ＲＯＳｙ＋Ｇｙ），ＵＭ（Ｐｍ＋ＲＯＳｍ＋Ｇｍ），ＵＣ（Ｐｃ＋ＲＯＳｃ＋Ｇｃ），ＵＫ（Ｐｋ＋ＲＯＳｋ＋Ｇｋ）が構成される。
【００２７】
前記各色の像保持体Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋの下方には、案内部材の一例としての左右一対のスライドレールＳＲ，ＳＲにより、中間転写体支持枠体の一例としてのスライドフレームＦ１が前後方向（紙面に垂直な方向、すなわち、Ｘ軸方向）にスライド移動可能に支持されている。スライドフレームＦ１には、中間転写ユニットの一例としてのベルトモジュールＢＭのベルトフレームＦ２が上昇した動作位置（像保持体Ｐｙ〜Ｐｋに接触する位置）と下方に移動したメンテナンス位置（像保持体Ｐｙ〜Ｐｋから下方に離れた位置）との間で昇降可能に支持されている。前記ベルトモジュールＢＭが前記ベルトメンテナンス位置に下降した状態では、前記スライドフレームＦ１およびこれに支持されたベルトモジュールＢＭを、前記像保持体ＰＲと摩擦接触させることなく、画像形成装置本体Ｕ１に対して出入させることができるように構成されている。
前記スライドフレームＦ１を前後移動させる構成およびベルトモジュールＢＭを昇降させる構成は、従来公知（例えば、特開平８−１７１２４８号公報参照）であり、従来公知の種々の構成を採用することが可能である。
【００２８】
前記ベルトモジュールＢＭは、前記中間転写ベルトＢと、中間転写体駆動部材の一例としてのベルト駆動ロールＲｄ、張力作用部材の一例としてのテンションロールＲｔ、蛇行防止部材の一例としてのウォーキングロールＲｗ、従動部材の一例としての複数のアイドラロール（フリーロール）Ｒｆ、および二次転写対向部材の一例としてのバックアップロールＴ２ａを含むベルト支持ロール（Ｒｄ，Ｒt，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２ａ）と、前記４個の１次転写ロールＴｙ，Ｔｍ，Ｔｃ，Ｔｋとを有している。そして、前記中間転写ベルトＢは前記ベルト支持ロール（Ｒｄ，Ｒt，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２ａ）により矢印Ｙａ方向に回転移動可能に支持されている。
【００２９】
前記バックアップロールＴ２aに接する中間転写ベルトＢの表面に対向して２次転写ロール（二次転写部材）Ｔ２ｂが配置されており、中間転写ベルトＢおよび２次転写ロールＴ２ｂの対向する領域には２次転写領域Ｑ４が形成される。前記２次転写ロールＴ２ｂにはコントローラＣにより制御される電源回路Ｅから所定のタイミングで現像剤の帯電極性と逆極性の２次転写電圧が印加される。前記２次転写ロールＴ２ｂに対向して配置された前記バックアップロールＴ２aはアース、すなわち、接地されており、前記２次転写ロールＴ２ｂに２次転写電圧が印加されたときには、前記２次転写ロールＴ２ｂおよびバックアップロールＴ２a間には２次転写電界が形成される。前記バックアップロールＴ２aおよび２次転写ロールＴ２ｂにより、実施例１の２次転写器Ｔ２が構成される。
前記４個の１次転写ロールＴｙ，Ｔｍ，Ｔｃ，Ｔｋおよび中間転写ベルトＢを含むベルトモジュールＢＭと、２次転写器Ｔ２等により、可視像形成装置（ＵＹ，ＵＭ，ＵＣ，ＵＫ）の像保持体Ｐｙ〜Ｐｋ表面に形成されたトナー像を記録シートＳに転写する転写装置（ＢＭ＋Ｔ２）が構成されている。
【００３０】
プリンタ部Ｕ１の下部には、媒体の一例としてのシートＳを収容した媒体収容部の一例としてのカセットトレイ（給紙トレイ）ＴＲ１〜ＴＲ３および給紙用媒体搬送路ＳＨ１が設けられている。また、前記給紙用媒体搬送路ＳＨ１には手差給紙部ＴＲ４から給紙できるように構成されている。前記カセットトレイ（給紙トレイ）ＴＲ１〜ＴＲ３に収容されたシートＳは、所定のタイミングで媒体取出し部材の一例としてのピックアップロールＲｐにより取り出され、媒体捌き部材の一例としてのさばきロールＲｓで１枚づつ分離される。分離されたシートＳは、複数の媒体搬送部材の一例としての搬送ロールＲａにより、媒体給紙時期調整部材の一例としてのレジロールＲｒに搬送される。また、手差給紙部ＴＲ４から給紙されたシートは搬送ロールＲａによりレジロールＲｒに搬送される。前記レジロールＲｒに搬送された記録シートＳは、前記中間転写ベルトＢに１次転写された多重トナー像または単色トナー像が２次転写領域Ｑ４に移動するのにタイミングを合わせて、２次転写領域Ｑ４に搬送される。
前記２次転写領域Ｑ４を記録シートＳが通過する際、２次転写ロールＴ２ｂに前記２次転写電圧が印加されるので、前記中間転写ベルトＢに重ねて１次転写されたカラートナー像は、前記２次転写領域Ｑ４において一括して記録シートＳに２次転写される。
２次転写後の中間転写ベルトＢは、二次転写体清掃器の一例としてのベルトクリーナＣＬｂにより残留トナーが除去される。
【００３１】
トナー像が２次転写された前記記録シートＳは、転写後媒体案内部材の一例としての転写後シートガイドＳＧ、媒体搬送部材の一例としてのシート搬送ベルトＨＢにより定着装置Ｆに搬送される。定着装置Ｆは、加熱回転部材の一例としての加熱ロールＦｈと、加圧回転部材の一例としての加圧ロールＦｐとを有しており、前記加熱ロールＦｈおよび加圧ロールＦｐの圧接領域により定着領域Ｑ５が形成されている。前記記録シートＳ上のトナー像は前記定着領域Ｑ５を通過する際に、加熱定着される。トナー像が定着された記録シートＳは、排出用媒体搬送路ＳＨ２または両面記録用媒体搬送路ＳＨ３に搬送される。排出用媒体搬送路ＳＨ２に搬送されたシートは、媒体排出部の一例としての排紙トレイＴＲｈに排出され、両面記録用媒体搬送路ＳＨ３に搬送されたシートは表裏反転されてから前記レジロールＲｒに再送される。
【００３２】
前記符号Ｒｐ，Ｒｓ，Ｒａ，Ｒｒ，ＳＧ，ＨＢ，ＳＨ１，ＳＨ２，ＳＨ３等で示された要素により、媒体搬送装置の一例としてのシート搬送装置ＳＨが構成されている。
前記符号ＳＨ１，ＳＨ２，ＳＨ３で示された要素により、媒体搬送路の一例としてのシート搬送路（ＳＨ１〜ＳＨ３）が構成されている。また、前記符号Ｒｐ，Ｒｓ，Ｒａ，Ｒｒ，ＨＢ等で示された要素により、媒体搬送部材の一例としてのシート搬送部材（Ｒｐ，Ｒｓ，Ｒａ，Ｒｒ，ＨＢ）が構成されている。
【００３３】
（現像装置Ｇ）
図２は実施例１の現像装置の斜視図である。
図３は実施例１の現像装置の現像剤補給口部分の拡大説明図で前記図２の矢印III方向から見た部分断面図である。
図４は実施例１の現像装置の後端部の説明図であり、前記図２の矢印ＩＶ方向からみた部分断面図である。
図５は実施例１の現像装置の説明図であり、図５Ａは図３のＶＡ−ＶＡ線断面図、図５Ｂは図３のＶＢ−ＶＢ線断面図である。
【００３４】
次に、実施例１の現像装置の説明を行うが、各色の現像装置Ｇｙ〜Ｇｋは同様に構成されているので、Ｙ色の現像装置Ｇｙについてのみ説明を行い、その他の色の現像装置Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋについての詳細な説明は省略する。
図２〜図５において、現像領域Ｑ２（図５Ｂ参照）において像保持体Ｐｙに対向して配置された現像装置Ｇｙは、負極帯電性のトナーおよび正極帯電性の磁性キャリアから成る２成分現像剤を収容する現像容器Ｖを有している。
【００３５】
図２において、現像容器Ｖは、現像容器本体１と、現像容器本体１の前端（Ｘ端）および後端（−Ｘ端）に連結された前側接続部材２および後側接続部材３を有している。前側接続部材２は、前側上部接続部材２ａおよび前側下部接続部材２ｂ（図２、図３、図５Ａ参照）を有しており、後側接続部材３は、後側上部接続部材３ａおよび後側下部接続部材３ｂ（図２、図４参照）を有している。
図２において、前記現像容器本体１の前端および後端のそれぞれ上側の部分には、一対の被支持部１ａ，１ａが設けられており、前記現像容器Ｖが画像形成装置Ｕ内部に装着された際、前記各被支持部１ａが画像形成装置Ｕのフレーム（図示せず）により支持される。
【００３６】
図３、図５Ｂにおいて、前記現像容器本体１、前側接続部材２および後側接続部材３を有する現像容器Ｖは、その内部に、現像ロール収容部Ｖ１と、現像ロール収容部Ｖ１の斜め下方に配置された第１撹拌室Ｖ２と、前記現像ロール収容部Ｖ１に隣接し且つ第１撹拌室Ｖ２の上方に配置された第２撹拌室Ｖ３とを有している。
図３〜図５において、前記第１撹拌室Ｖ２と第２撹拌室Ｖ３との間は、仕切壁４により仕切られている。図３において、前記仕切壁４の前端部には、第１撹拌室Ｖ２と第２撹拌室Ｖ３とを上下に連結する前側連結口（連通路）４ａが形成されている。図４において、前記仕切壁４の後端部（−Ｘ端部）には、第１撹拌室Ｖ２と第２撹拌室Ｖ３とを上下に連結する後側連結口（連通路）４ｂが形成されている。
【００３７】
図５Ｂにおいて、前記現像ロール収容部Ｖ１には、現像剤保持体であって搬送部材の一例としての現像ロールＲ０が回転可能に支持されている。前記現像ロールＲ０は、磁石ロールＲ0aと、前記磁石ロールＲ0aの外側面を被覆する回転可能な筒状部材である搬送部（回転部材）の一例としての現像スリーブＲ0bとを有する。
前記第１撹拌室Ｖ２及び第２撹拌室Ｖ３には、それぞれ、現像剤を撹拌しながら搬送する現像剤搬送部材の一例としての第１撹拌部材Ｒ１及び第２撹拌部材Ｒ２が回転可能に支持されている。
【００３８】
図３〜図５において、第１撹拌部材Ｒ１は、回転軸Ｒ１ａを有する。前記回転軸Ｒ１ａの外周には、第１撹拌部材Ｒ１の回転駆動時に、前方から後方（第１搬送方向）に第１撹拌室Ｖ２内のトナーを撹拌しながら搬送する搬送部材の一例としての第１主搬送羽根Ｒ１ｂが支持されている。図４において、第１撹拌部材Ｒ１の後端部（−Ｘ端部、第１搬送方向下流端部）には、第１撹拌室Ｖ２の後端部のトナーを後方から前方（第１搬送方向とは逆方向）に搬送する搬送羽根兼現像剤押上部材の一例としての逆搬送羽根Ｒ１ｃが配置されている。したがって、第１搬送方向にトナーを搬送する第１主搬送羽根Ｒ１ｂと、逆方向にトナーを搬送する逆搬送羽根Ｒ１ｃとによって後端部のトナーが前後両側から力を受け、上方の第２撹拌室Ｖ３に移動する。
【００３９】
図３、図４において、前記第２撹拌部材Ｒ２は、回転軸Ｒ２ａを有する。前記回転軸Ｒ２ａの外周には、第２撹拌部材Ｒ２の回転駆動時に後方から前方（第２搬送方向）に第２撹拌室Ｖ３内のトナーを撹拌しながら搬送する搬送部材の一例としての第２主搬送羽根Ｒ２ｂが支持されている。また、図３において、前記第２撹拌部材Ｒ２の前端部（＋Ｘ端部）には、前側上部接続部材２ａの上部前端部に形成された現像剤補給口６から補給された現像剤を撹拌し且つ後方（第２搬送方向とは逆方向）に搬送する搬送部材の一例としての補給現像剤撹拌部材Ｒ２ｃが配置されている。
前記第１撹拌部材Ｒ１及び第２撹拌部材Ｒ２によって循環搬送部材（Ｒ１＋Ｒ２）が構成されている。
【００４０】
図５において、前記第１撹拌部材Ｒ１と現像ロールＲ0との間には滞留現像剤搬送部材Ｒ３が配置されている。前記滞留現像剤搬送部材Ｒ３は、現像ロールＲ０と第１撹拌部材Ｒ１との間に滞留する現像剤を撹拌搬送するための部材である。
また、図２、図３、図５Ａにおいて、前記前側上部接続部材２ａ側面には現像剤排出口７が形成されている。前記現像剤排出口７は、前記現像剤補給口６から補給された新しい現像剤が補給後すぐに排出される割合を少なくするため、前記現像剤補給口６の位置より第２搬送方向上流側（後端側）に形成されている。
図５Ｂにおいて、現像容器Ｖ内には前記現像ロールＲ０上の現像剤の層厚を規制するための層厚規制部材８が配置されている。
前記現像ロール収容部Ｖ１、撹拌室Ｖ２，Ｖ３及び符号１〜８で示された要素等から、実施例１の現像容器Ｖが構成されている。
【００４１】
図２、図３、図７Ｃにおいて、前記現像ロールＲ０の回転軸Ｒ０ｃ（図２参照）の後端部（−Ｘ端部）には、駆動伝達部材の一例としてのギヤＧ０が装着され、撹拌部材Ｒ１，Ｒ２、滞留現像剤搬送部材Ｒ３の軸Ｒ１ａ，Ｒ２ａ，Ｒ３ａの後端部にも、駆動伝達部材の一例としてのギヤＧ１，Ｇ２，Ｇ３が装着されている。ギヤＧ０とギヤＧ１とは中間ギヤＧ４を介して噛み合っている。またギヤＧ１，Ｇ２，Ｇ３は順次噛み合っている。そして、現像動作時には、現像装置用モータ（図示せず）の回転力は順次ギヤＧ０，Ｇ４，Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３に伝達され、現像ロールＲ０、攪拌搬送部材Ｒ１，Ｒ２、攪拌部材Ｒ３が回転駆動される。
【００４２】
図２、図５Ａにおいて、現像容器Ｖの前記現像剤排出口７の外側には排出用現像剤搬送筒接続部２１が配置されている。
前記排出用現像剤搬送筒接続部２１には排出用現像剤搬送筒２２の前端部（Ｘ端部）が接続されており、前記排出用現像剤搬送筒２２の後端部（−Ｘ端部）には排出現像剤回収タンク２３（図２参照）が接続されている。前記排出用現像剤搬送筒２２の内部は現像剤排出路２２ａを形成している。
図２において、前記排出用現像剤搬送筒２２内部には、排出用現像剤搬送部材Ｒ５が配置されている。
この現像剤の排出は、容器内トナー濃度センサ（図示せず）の検出値により行われている。
【００４３】
図２において、前記排出用現像剤搬送部材Ｒ５の回転軸Ｒ５ａの後端部には、駆動伝達部材の一例としてのギヤＧ６が装着されており、ギヤＧ６は、図示しない現像剤排出用モータにより回転駆動される。前記ギヤＧ６が回転すると前記排出用現像剤搬送部材Ｒ５が回転し、前記現像剤排出口７から排出用現像剤搬送筒接続部２１を介して排出用現像剤搬送筒２２内に排出された余剰現像剤は、前記排出現像剤回収タンク２３へ搬送されるようになっている。
前記現像容器Ｖ、現像ロールＲ０、撹拌部材Ｒ１〜Ｒ５及び符号２１〜２３で示された要素等により実施例１のＹ色用の現像装置Ｇｙが構成されている。
【００４４】
（搬送ロールの説明）
図６は実施例１の搬送ロールの要部説明図である。
図６において、実施例１の画像形成装置Ｕでは、搬送ロールＲａは、回転軸３１と、前記回転軸３１に支持された筒状部材であり搬送部（回転部材）の一例としての複数のロール本体３２とを有する。前記回転軸３１の端部には、駆動伝達部材の一例としてのロールギア３３が固定支持されている。前記ロールギア３３には、中間ギア軸３４ａに支持された複数の変速ギア３４ｂ、３４ｃを有する中間ギア列３４から回転が伝達される。そして、前記中間ギア列３４には、駆動系の一例としての駆動モータＭ１の駆動ギアＭ１ａから回転が伝達される。なお、実施例１では、前記駆動モータＭ１は所定の回転方向にのみ回転可能に構成されており、搬送ロールＲａは所定の一方向にのみ回転するように構成されている。
【００４５】
（回転軸とギアとの関係の説明）
図７は実施例１の回転軸及び回転軸装着されるギアの説明図である。
図８は実施例１の搬送部材のギア部分の説明図である。
次に、前記現像ロールＲ０や撹拌部材Ｒ１，Ｒ２、搬送ロールＲａのような回転する搬送部材の回転軸Ｒ０ｃ，Ｒ１ａ，Ｒ２ａ，３１と、各回転軸Ｒ０ｃ，Ｒ１ａ，Ｒ２ａ，３１に装着されるギアＧ０，Ｇ１，Ｇ２，３３との関係を説明するが、各関係は同様であるため、搬送ロールＲａについてのみ説明をし、その他の搬送部材については説明を省略する。
【００４６】
図７、図８において、前記搬送ロールＲａの回転軸３１は、端部に切り欠き部４１が形成されており、断面および側面視Ｄ字形の形状に形成されている。前記ロールギア３３は、中央部に回転軸３１が貫通して装着される軸装着孔４２が形成されており、軸装着孔４２の内部には、回転止め部４３が形成されている。実施例１の前記回転止め部４３は、上流端面４４と下流端面４５とが軸装着孔４２内部に突出して尖形をなすように形成されており、ロールギア３３の回転方向の上流端面４４および下流端面４５とのなす角αは、α＜１８０°に設定されている。したがって、直線状（１８０°）に切除されている切り欠き部４１よりも、αは小さくなっている。したがって、図８に示すように、回転軸３１にロールギア３３が装着された状態では、切り欠き部４１と回転止め部４３との間に、挿入緩和空間４６が形成される。なお、実施例１では、前記回転止め部４３の内端部４７は、回転軸３１の挿入時に切り欠き部４１の表面に接触するように設定されている。
なお、実施例１の回転軸３１の外径は、軸装着孔４２の内径よりも大きく形成されており、回転軸３１を軸装着孔４２に圧入して装着するように構成されている。また、回転軸３１の外径と軸装着孔４２の内径を略同径とし、回転止め部４３の突出量を切り欠き部４１の切り欠き量よりも多くして圧入するようにしてもよい。
さらに、実施例１においては、圧入するために、回転軸３１はＳＵＳ（Stainless  Used  Steel）、ロールギア３３はＰＯＭ（PolyOxyMethylene、ポリアセタール）から構成されている。
【００４７】
（実施例１の作用）
前記構成を備えた実施例１の画像形成装置Ｕでは、搬送ロールＲａや現像ロールＲ０等は、回転軸Ｒ０ｃ，Ｒ１ａ，Ｒ２ａ，３１に、ギアＧ０，Ｇ１，Ｇ２，３３が圧入されて装着される。このとき、切り欠き部４１と回転止め部４３との間に挿入緩和空間４６が形成されるため、従来技術のように切り欠き部と回転止め部の位置とを正確に合わせなくても、容易に回転軸Ｒ０ｃ，Ｒ１ａ，Ｒ２ａ，３１を軸装着孔４２に挿入できる。この結果、挿入不良や削れカスの発生が低減され、容易に組み立てられ、生産性が向上する。また、回転軸３１の外径と軸装着孔４２の内径を略同径とし、回転止め部４３の突出量を切り欠き部４１の切り欠き量よりも多くして圧入するように構成した場合、さらに挿入容易となり、組み立て性、生産性が向上する。
【００４８】
なお、実施例１の搬送ロールＲａ等では、圧入により回転軸Ｒ０ｃ，Ｒ１ａ，Ｒ２ａ，３１とギアＧ０，Ｇ１，Ｇ２，３３との位相がずれずに、一体的に回転するように保持されている。したがって、装着時に、回転止め部４３のギア周方向の両側に形成される挿入緩和空間４６も基本的には変化しない。しかし、駆動時に大きなトルクが作用し、一体的に回転させようとする力よりも大きな力が作用して、回転軸Ｒ０ｃ，Ｒ１ａ，Ｒ２ａ，３１とギアＧ０，Ｇ１，Ｇ２，３３とが相対的に回転する可能性がある。このとき、切り欠き部４１が回転止め部４３の上流端面４４に接触し、挿入緩和空間４６が回転止め部４３のギア周方向の片側に寄った状態で回転止めがされる。すなわち、回転止めにより、回転軸Ｒ０ｃ，Ｒ１ａ，Ｒ２ａ，３１とギアＧ０，Ｇ１，Ｇ２，３３との位置が固定、保持され、それ以降は安定して所定の一方向に一体的に回転する。このため、回転軸Ｒ０ｃ，Ｒ１ａ，Ｒ２ａ，３１にギアＧ０，Ｇ１，Ｇ２，３３を装着後、実機搭載前に、切り欠き部４１が回転止め部４３の端面に接触するまで回転駆動させておくことで、駆動中に回転軸Ｒ０ｃ，Ｒ１ａ，Ｒ２ａ，３１とギアＧ０，Ｇ１，Ｇ２，３３との相対移動の発生が防止される。
【実施例２】
【００４９】
図９は実施例２の回転軸及び回転軸装着されるギアの説明図であり、実施例１の図７に対応する図である。
図１０は実施例２の搬送部材のギア部分の説明図であり、図１０Ａは回転軸が挿入された状態の説明図、図１０Ｂは図１０Ａの状態から回転軸がギアに対して相対移動して抜け止めがされた状態の説明図である。
図１１は実施例２の搬送部材の要部断面図であり、図１０ＡのＸＩ−ＸＩ線断面図である。
なお、この実施例２の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。この実施例２は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。
【００５０】
図９〜図１１において、実施例２の前記搬送ロールＲａの回転軸３１′は、切り欠き部４１′が形成されている。前記切り欠き部４１′は、回転軸３１′の挿入方向前側、すなわち、端側に形成された第１の切り欠き部４１ａ′と、前記第１の切り欠き部４１ａ′の回転軸挿入方向後側、すなわち、内側に形成された第２の切り欠き部４１ｂ′とを有する。実施例２では、第２の切り欠き部４１ｂ′の切り欠き量、すなわち、円柱状の回転軸３１′の断面の円に対する切り欠かれた面積は、第１の切り欠き部４１ａ′の切り欠き量に比べて、大きく設定されている。したがって、前記第１の切り欠き部４１ａ′と、第２の切り欠き部４１ｂ′との境界部分に段差状の抜け止め部４１ｃ′が形成されている。
【００５１】
図９〜図１１において、実施例２の回転止め部４３′は、前記切り欠き部４１ａ′、４１ｂ′に対応して、第１の回転止め部４３ａ′と第２の回転止め部４３ｂ′とを有する。実施例２の各回転止め部４３ａ′、４３ｂ′は共に扇形状に形成されており、ロールギア３３の回転方向に対して、前記第２回転止め部４３ｂ′の上流側端面４４ｂ′と下流側端面４５ｂ′との成す角をαとし、前記第１回転止め部４３ａ′の上流側端面４４ａ′と下流側端面４５ｂ′との成す角をβとした場合に、１８０°＞α＞βに設定されている。
【００５２】
（実施例２の作用）
前記構成を備えた実施例２の画像形成装置Ｕでは、１８０°＞α＞βに設定されるため、回転軸３１′をギア３３′に挿入させる際に、挿入緩和空間４６が形成され、円滑に挿入、圧入される。また、圧入された状態で、回転軸３１′とギア３３′とを相対的に回転させ、図１０Ｂに示すように、第１の切り欠き部４１ａ′の面と第１の回転止め部４３ａ′の面とを接触させることで、抜け止め部４１ｃ′が第２の回転止め部４３ｂ′の軸方向端面４３ｂ１′（図１１参照）に接触する。これにより、回転軸３１′がギア３３′から抜ける方向の力が作用しても、抜け止め部４１ｃ′と軸方向端面４３ｂ１′との面接触により抜け止めがされる。
【実施例３】
【００５３】
図１２は実施例３の搬送部材のギア部分の説明図であり、実施例１の図８に対応する図である。
なお、この実施例３の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。この実施例３は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。
【００５４】
図１２において、実施例３の前記搬送ロールＲａの回転軸３１″は、回転軸３１″の半径方向の両側に２箇所の切り欠き部４１″が形成されている。すなわち、回転軸３１″は、いわゆる、ダブルＤカット形状に形成されている。
また、前記回転軸３１″のダブルＤカット形状に対応して、ロールギア３３″も軸装着孔４２″には、対向する一対の回転止め部４３″が形成されている。実施例３では、各回転止め部４３″は、実施例１の回転止め部４３と同様に、α＜１８０°に設定されており、挿入緩和空間４７が形成される。また、回転軸３１″挿入時に、内端４７″が切り欠き部４１″に接触するように設定されている。
【００５５】
（実施例３の作用）
前記構成を備えた実施例３の画像形成装置Ｕでは、ダブルＤカット形状の回転軸３１″をギア３３″に装着する際に、挿入不良や削れカス等の発生が低減され、円滑に挿入される。
【００５６】
（変更例）
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例（Ｈ01）〜（Ｈ06）を下記に例示する。
（Ｈ01）本発明は、複写機に限定されず、プリンタ、ＦＡＸ、複合機等の画像形成装置に適用可能である。また、カラーの画像形成装置に限定されず、モノクロの画像形成装置にも適用可能である。さらに、電子写真方式の画像形成装置に限定されず、インクジェット記録方式等の他の記録方式の画像形成装置に適用可能である。
【００５７】
（Ｈ02）前記各実施例において、搬送部材として、現像ロールＲ０や撹拌部材Ｒ１，Ｒ２、搬送ロールＲａの場合を例示したが、これに限定されず、駆動が伝達されて回転する任意の回転部材、例えば、像保持体Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋや排出用現像剤搬送部材Ｒ５等に適用可能である。この他にも、回転軸と駆動伝達部材とで構成される機械一般に適用可能である。
（Ｈ03）前記実施例２において、第２の回転止め部４３ｂ′を第１の回転止め部４３ａ′に対して、ギア回転方向の上流側および下流側の両側に配置したが、これに限定されず、必要に応じて、上流側または下流側のみとすることも可能である。
（Ｈ04）前記各実施例において、円柱状の回転軸を例示したが、これに限定されず、切り欠き部と同様の形状を有する中空円筒状の回転軸にも適用可能である。また、駆動伝達部材として、ギアを例示したが、これに限定されず、いわゆるカプラのような駆動が伝達可能な回転する部材に適用可能である。
【００５８】
（Ｈ05）前記実施例において、回転軸３１を正逆回転させる回転部材に適用可能である。また、回転軸を正逆回転させない場合、下流端面４５の形状は、実施例に例示した形状に限定されず、任意の形状とすることが可能である。したがって、回転止め部４３の形状も、実施例に例示した軸貫通孔４２内に突出する尖形に限定されず、任意の形状とすることが可能である。
（Ｈ06）前記実施例において、現像ロールＲ０や撹拌部材Ｒ１，Ｒ２を有するユニット化された現像装置について説明したが、この構成に限定されず、像保持体と現像装置とがユニット化され、一体的に交換可能な像保持体ユニット、いわゆるプロセスカートリッジについても適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】図１は本発明の実施例１の現像装置を備えた画像形成装置の全体説明図である。
【図２】図２は実施例１の現像装置の斜視図である。
【図３】図３は実施例１の現像装置の現像剤補給口部分の拡大説明図で前記図２の矢印III方向から見た部分断面図である。
【図４】図４は実施例１の現像装置の後端部の説明図であり、前記図２の矢印ＩＶ方向からみた部分断面図である。
【図５】図５は実施例１の現像装置の説明図であり、図５Ａは図３のＶＡ−ＶＡ線断面図、図５Ｂは図３のＶＢ−ＶＢ線断面図である。
【図６】図６は実施例１の搬送ロールの要部説明図である。
【図７】図７は実施例１の回転軸及び回転軸装着されるギアの説明図である。
【図８】図８は実施例１の搬送部材のギア部分の説明図である。
【図９】図９は実施例２の回転軸及び回転軸装着されるギアの説明図であり、実施例１の図７に対応する図である。
【図１０】図１０は実施例２の搬送部材のギア部分の説明図であり、図１０Ａは回転軸が挿入された状態の説明図、図１０Ｂは図１０Ａの状態から回転軸がギアに対して相対移動して抜け止めがされた状態の説明図である。
【図１１】図１１は実施例２の搬送部材の要部断面図であり、図１０ＡのＸＩ−ＸＩ線断面図である。
【図１２】図１２は実施例３の搬送部材のギア部分の説明図であり、実施例１の図８に対応する図である。
【図１３】図１３は従来の搬送部材の回転軸とギアとの説明図である。
【符号の説明】
【００６０】
Ｇ０，Ｇ１，Ｇ２，３３…駆動伝達部材、
Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋ…現像装置、
３２…筒状部材、
４１，４１′，４１″…切り欠き部、
４１ａ′…第１の切り欠き部、
４１ｂ′…第２の切り欠き部、
４１ｃ′…抜け止め部、
４２，４２′，４２″…軸装着孔、
４３，４３′，４３″…回転止め部、
４３ａ′…第１回転止め部、
４３ｂ′…第２回転止め部、
４４…上流側端面、
４４ａ′…第１回転止め部の上流側端面、
４４ｂ′…第２回転止め部の上流側端面、
４５…下流側端面、
４５ａ′…第１回転止め部の下流側端面、
４５ｂ′…第２回転止め部の下流側端面、
４６…挿入緩和空間、
Ｒ０…現像剤保持体、
Ｒ０，Ｒ１，Ｒ２，Ｒａ…搬送部材，回転部材、
Ｒ０ｂ…筒状部材、
Ｒ０ｂ，Ｒ１ｂ，Ｒ２ｂ，３２…搬送部、
Ｒ０ｃ，Ｒ１ａ，Ｒ２ａ，３１…回転軸、
Ｒ１ｂ，Ｒ１ｃ，Ｒ２ｂ，Ｒ２ｃ…羽根、
Ｕ…画像形成装置。
【図１】
2008281769.tif 000003
【図２】
2008281769.tif 000004
【図３】
2008281769.tif 000005
【図４】
2008281769.tif 000006
【図５】
2008281769.tif 000007
【図６】
2008281769.tif 000008
【図７】
2008281769.tif 000009
【図８】
2008281769.tif 000010
【図９】
2008281769.tif 000011
【図１０】
2008281769.tif 000012
【図１１】
2008281769.tif 000013
【図１２】
2008281769.tif 000014
【図１３】
2008281769.tif 000015