(57)【要約】【課題】タンクローリの液体の吐出口における、液体の飛散を確実に防ぎ、かつ、漏れ出た液体の回収を簡単かつ確実に行うことを可能とする。【解決手段】吐出口ノズル１４からホースを取り外した後、吐出口ノズル１４から滴下する液体を回収する際には、吐出口ノズル１４の先端よりも奥に設けられたヒンジ２６によって軸支されている、底板の少なくとも一部２４Ａを下方へと回転させ、吐出口ノズル１４の先端下方にペール缶１６を接近させて配置する。よって、吐出口漏れ受け２２を介することなく、直接的に液体を回収することが可能となる。吐出口ノズル１４とペール缶１６との隙間が無くなるので、液体を確実にペール缶１６に回収することができ、なおかつ、底板２４に液体が付着することを防ぐことが出来るので、底板２４上の液体を拭き取る作業も不要となる。【選択図】図１
2008001405.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンクローリの側方に設けられた吐出口ノズルの先端を取囲むように固定される吐出口漏れ受けであって、
吐出口ノズルを正面視して少なくとも手前面が常時開放された、ペール缶の直径を超える幅を有する箱状をなし、なおかつ、吐出口漏れ受けを構成する底板の少なくとも一部が、下方へと揺動可能となるように、吐出口ノズル先端よりも奥に設けられたヒンジによって軸支されていることを特徴とするタンクローリの吐出口漏れ受け。
【請求項２】
前記下方へと揺動可能な底板の少なくとも一部が、ばねによって、常時上方へと付勢されていることを特徴とする請求項１記載のタンクローリの吐出口漏れ受け。
【請求項３】
前記底板上に油吸着マットを敷くためのバインダーを備えることを特徴とする請求項１又は２記載のタンクローリの吐出口漏れ受け。
【請求項４】
吐出口ノズルの先端の挿通口が形成され吐出口ノズルに固定される縦板と、該縦板の下端部から、前記吐出口ノズルに対するホースの接続スペースを確保して、前記吐出口ノズルの下方に吐出口ノズルの先端位置を越えて広がる底板と、前記縦板及び前記底板の側方をふさぐ一対の側板とを備え、
前記縦板及び前記側板がペール缶の直径を超える幅を有し、少なくとも前記底板が、吐出口ノズル先端よりも前記縦板寄りの位置で前記縦板と平行な分割線により二分割され、かつ、二分割された底板がヒンジによって互いに軸着されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載のタンクローリの吐出口漏れ受け。
【請求項５】
前記縦板と前記底板と前記一対の側板とが何れも連続し、前記底板の分割線が前記一対の側板へと延びて各側板が二分割され、かつ、二分割された側板同士を前記分割線で密着させる方向に付勢するばねが設けられていることを特徴とする請求項４記載のタンクローリの吐出口漏れ受け。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タンクローリの吐出口漏れ受けに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図４に示されるように、タンクローリの左右両側には、タンク内の液体を荷降ろしするための吐出口１０が設けられており、その先端部にはホース１２を接続するための吐出口ノズル１４が固定されている。吐出口１０にはバルブ開閉レバー１０ａが設けられており、作業者がバルブ開閉レバー１０ａを手前に倒すことで、液体流量を調整することができる。又、タンク内の液体の荷降ろし作業中に、ホース１２と吐出口ノズル１４との接続部分から液体の漏れが発生した場合においても、漏れた液体が地面に落ちることを防ぐために、吐出口ノズル１４の直下にペール缶１６を置いて、液体を回収している。ペール缶１６は、ドラム缶のうち取手の付いた１８リットル又は２０リットルの容器で、潤滑油の容器として広く用いられると共に、通常、タンクローリには空のペール缶が備品として搭載されている。又、ペール缶１６の代りに、あるいはペール缶１６と共に吸着マット（図示省略）を地面に敷いて、漏れた液体を回収することもある。
【０００３】
また、ホース１２と吐出口ノズル１４との接続部分から漏れ出る液体を確実に回収するために、吐出口ノズル１４には、図示のごとく液体受け皿１８を固定した事例もある。液体受け皿１８は、液体が流れ落ちる樋として機能し、液体の流れ方向を矯正して、ペール缶１８による液体回収を容易に行うことが可能となる。
更に、ホース１２と吐出口ノズル１４との接続部分に直接吸着マットを巻き付け、漏れた液体を回収する手法も発明されている（例えば、特許文献１参照。）。
なお、吐出口１０は、タンクへと液体を積み込む際にも用いられ、この際にも、ホース１２と吐出口ノズル１４との接続部分から漏れた液体が地面に落ちることを防ぐために、吐出口ノズル１４の直下にペール缶１６を置く等、液体の飛散を防ぐための対策を施して作業が行われる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１１６５７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の液体飛散防止手段は、以下のように、使い勝手に問題を抱えていた。まず、液体受け皿１８は、液体の荷降ろし終了後、吐出口ノズル１４からホース１２を取り外すと、タンクから吐出口１０へとつながる管路内の残存液体が吐出口ノズル１４から滴下する。この際も、液体受け皿１８は液体が流れ落ちる樋として機能するが、管路内の残存液体の量は荷降ろしする場所の路面の傾斜によっては数リットルに及ぶこともあり、作業者は、図５に示されるように、ペール缶１６を持ち上げて液体受け皿１８に近付け、液体受け皿１８を伝って滴下する液体を、確実にペール缶１６内に回収する必要があった。しかも、液体受け皿１８を伝って滴下する液体をペール缶１６内に回収する作業が終わった後に、液体受け皿１８のほぼ全体にわたって広がった液体を拭き取る作業が必要不可欠であった。更に、吐出口１０の下方にサイドガード２０が設けられている場合には、このサイドガード２０が、ペール缶１６を液体受け皿１８に近付ける際にペール缶１６と干渉することがあり、作業性を悪化させる一因となっていた。
【０００６】
一方、ホース１２と吐出口ノズル１４と接続部分に直接吸着マットを巻き付け、漏れた液体を回収する手法は、液体の荷降ろし、積み込み作業毎に、吸着マットを着脱する手間が生じ、なおかつ、液体の荷降ろし終了後、吐出口ノズル１４からホース１２を取り外す際に吸着マットも取り外してしまうことから、結局のところ、ペール缶１６により液体を回収する必要があり、作業数を増大させるものであった。
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、タンクローリの液体の吐出口における、液体の飛散を確実に防ぎ、かつ、漏れ出た液体の回収を簡単かつ確実に行うことを可能とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための、本発明に係るタンクローリの吐出口漏れ受けは、タンクローリの側方に設けられた吐出口ノズルの先端を取囲むように固定される吐出口漏れ受けであって、吐出口ノズルを正面視して少なくとも手前面が常時開放された、ペール缶の直径を超える幅を有する箱状をなし、なおかつ、吐出口漏れ受けを構成する底板の少なくとも一部が、下方へと揺動可能となるように、吐出口ノズル先端よりも奥に設けられたヒンジによって軸支されていることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明によれば、吐出口ノズルにホースを接続して行う、液体の荷降ろし作業又は積み込み作業中に、吐出口漏れ受けによって、吐出口ノズルとホースとの接続部分から漏れ出る液体の飛散を防ぐことができる。又、吐出口漏れ受けは、液体が流れ落ちる樋として機能するので、液体の流れ方向を矯正して、液体回収を容易に行うことが可能となる。
更に、吐出口ノズルからホースを取り外した後、吐出口ノズルから滴下する液体を回収する際には、吐出口ノズル先端よりも奥に設けられたヒンジによって軸支されている、吐出口漏れ受けを構成する底板の少なくとも一部を下方へと回転させ、吐出口ノズル先端下方にペール缶を接近させて配置することで、吐出口漏れ受けを介することなく直接的に液体を回収することが可能となる。
【０００９】
又、本発明において、前記下方へと揺動可能な底板の少なくとも一部が、ばねによって、常時上方へと付勢されていることが望ましい。
この構成によれば、下方へと揺動可能な底板の少なくとも一部は、常時上方へと付勢され、樋として機能するので、吐出口ノズルにホースを接続して行う液体の荷降ろし作業又は積み込み作業中に、吐出口漏れ受けにより、吐出口ノズルとホースとの接続部分から漏れ出る液体の飛散を防ぐと共に、液体の流れ方向を矯正して、回収を容易に行うことが可能となる。
一方、吐出口ノズルからホースを取り外した後、吐出口ノズルから滴下する液体を回収する際には、ばねの弾性力に抗して底板の少なくとも一部を下方へと回転させることで、吐出口ノズル先端下方にペール缶を配置し、吐出口漏れ受けを介することなく直接的に液体を回収することが可能となる。又、吐出口ノズル先端下方に配置したペール缶を、吐出口ノズルから離間させることで、底板の少なくとも一部は、ばねの弾性力により自動的に上方位置へと復帰する。
【００１０】
又、本発明において、底板上に油吸着マットを敷くためのバインダーを備えることが望ましい。
本発明によれば、吐出口ノズルにホースを接続して行う、液体の荷降ろし作業又は積み込み作業中に、バインダーによって底板上に敷かれた油吸着マットにより、液体を吸収することが可能となる。
【００１１】
又、本発明において、吐出口ノズルの先端の挿通口が形成され吐出口ノズルに固定される縦板と、該縦板の下端部から、前記吐出口ノズルに対するホースの接続スペースを確保して、前記吐出口ノズルの下方に吐出口ノズルの先端位置を越えて広がる底板と、前記縦板及び前記底板の側方をふさぐ一対の側板とを備え、前記縦板及び前記側板がペール缶の直径を超える幅を有し、少なくとも前記底板が、吐出口ノズル先端よりも前記縦板寄りの位置で前記縦板と平行な分割線により二分割され、かつ、二分割された底板がヒンジによって互いに軸着されていることが望ましい。
【００１２】
本発明によれば、縦板と底板と一対の側板とによって吐出口ノズルの先端を取囲むので、吐出口ノズルとホースとの接続部分から漏れ出る液体の飛散を防ぐと共に、液体の流れ方向を矯正して、回収を容易に行うことが可能となる。
又、吐出口ノズルからホースを取り外した後、吐出口ノズルから滴下する液体を回収する際には、二分割された底板の先端寄りの部分を、ヒンジを中心として下方へと回転させることで、吐出口ノズル先端下方にペール缶を接近させて配置し、吐出口漏れ受けを介することなく直接的に液体を回収することが可能となる。
【００１３】
更に、本発明において、前記縦板と前記底板と前記一対の側板とが何れも連続し、前記底板の分割線が前記一対の側板へと延びて各側板が二分割され、かつ、二分割された側板同士を前記分割線で密着させる方向に付勢するばねが設けられていることが望ましい。
本発明によれば、吐出口ノズルからホースを取り外した後、吐出口ノズルから滴下する液体を回収する際には、ばねの弾性力に抗して、二分割された底板及び側板を、ヒンジを中心として下方へと回転させることで、吐出口ノズル先端下方にペール缶を配置し、吐出口漏れ受けを介することなく直接的に液体を回収することが可能となる。しかも、底板と共に回転する側板の一部が、ペール缶の両側を抱え込むことになるので、吐出口ノズルに対するペール缶の位置決めを行うことができる。一方、吐出口ノズル先端下方に配置したペール缶を、吐出口ノズルから離間させることで、二分割され、下方に回転した底板及び側板は、ばねの弾性力により自動的に上方位置へと復帰する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明はこのように構成したので、タンクローリの液体の吐出口における、液体の飛散を確実に防ぎ、かつ、漏れ出た液体の回収を簡単かつ確実に行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態を添付図面に基づいて説明する。なお、従来技術と同一部分、若しくは相当する部分には同一符号を付し、詳しい説明を省略する。
【００１６】
図１、図２に示されるように、本発明の実施の形態に係るタンクローリの吐出口漏れ受け２２は、吐出口ノズルを正面視して（矢印Ａ）少なくとも手前面が常時開放された、ペール缶１６の直径を超える幅Ｗを有する箱状をなしている（図１（ａ））。又、吐出口漏れ受け２２を構成する底板２４の少なくとも一部２４Ａが、下方へと揺動可能となるように、吐出口ノズル１４の先端よりも縦板２８寄り（図１（ｂ）の寸法Ｂ参照）に設けられたヒンジ２６によって軸支されている。そして、下方へと揺動可能な底板２４の少なくとも一部２４Ａが、ばね２５（図２）によって、常時上方へと付勢されている。
【００１７】
より具体的には、吐出口漏れ受け２２は、吐出口ノズル１４の先端の挿通口２８ａ（図３参照）が形成され、吐出口ノズル１４にボルトによって友締めされることにより固定される縦板２８と、縦板２８の下端部から、吐出口ノズル１４に対するホース１２の接続スペースを確保して、吐出口ノズル１４の下方に吐出口ノズル１４の先端位置を越えて広がる底板２４と、縦板２８及び底板２４の側方をふさぐ一対の側板３０とを備えている。又、縦板２８及び側板２４がペール缶１６の直径を超える幅を有している。そして、縦板２８と底板２４と一対の側板３０とが何れも連続して構成されている。
更に、底板２４が、吐出口ノズル１４の先端よりも縦板２８寄りの位置で、縦板２８と平行な分割線Ｄ（図２）により二分割され、底板２４の分割線Ｄが一対の側板３０へと延びて、各側板３０も二分割されている。そして、二分割された側板３０Ａ、３０Ｂ同士を、分割線Ｄで密着させる方向に付勢するばね２５が、側板３０Ａと３０Ｂとの間に掛けられるようにして設けられている。
【００１８】
なお、縦板２８には、吐出口ノズル１４に対しボルトによって友締するためのボルト穴２８ｂ（図３参照）と、バルブ開閉レバー１０ａを手前に倒す操作を可能とするための、切欠き２８ｃ（図３参照）とが形成されている。
又、縦板２８、底板２４等に、図３に示されるように、底板３０上に油吸着マット３２を敷くためのバインダー３４を設けることとしても良い。
【００１９】
上記構成を有する本発明の実施の形態によれば、次のような作用効果を得ることが可能となる。まず、吐出口漏れ受け２２は、吐出口ノズルを正面視して（矢印Ａ）少なくとも手前面が常時開放された箱状をなしていることから、吐出口ノズル１４にホース１２を接続して行う液体の荷降ろし作業又は積み込み作業中に（図４参照）、吐出口漏れ受け２２により、吐出口ノズル１４とホース１２との接続部分から漏れ出る液体の飛散を防ぐことができる。又、吐出口漏れ受け２２は、液体が流れ落ちる樋として機能するので、液体の流れ方向を矯正して、吐出口ノズル１４の直下にペール缶１６を置いて、液体を回収する際の回収作業を容易に行うことが可能となる。
【００２０】
更に、吐出口ノズル１４からホース１２を取り外した後、吐出口ノズル１４から滴下する液体を回収する際には、吐出口ノズル１４の先端よりも奥に設けられたヒンジ２６によって軸支されている、底板の少なくとも一部２４Ａを下方へと回転させ、図１（ｂ）に示されるように、吐出口ノズル１４の先端下方にペール缶１６を接近させて配置することで、吐出口漏れ受け２２を介することなく直接的に液体を回収することが可能となる。よって、吐出口ノズル１４とペール缶１６との隙間が無くなるので、液体を確実にペール缶１６に回収することができ、なおかつ、底板２４に液体が付着することを防ぐことが出来るので、底板２４上の液体を拭き取る作業も不要となる。
【００２１】
又、下方へと揺動可能な底板２４の少なくとも一部２４Ａは、ばね２５によって常時上方へと付勢され、樋として機能するので、吐出口ノズル１４にホース１２を接続して行う液体の荷降ろし作業又は積み込み作業中に（図４参照）、吐出口漏れ受け２２により、吐出口ノズル１４とホース１２との接続部分から漏れ出る液体の飛散を防ぐと共に、液体の流れ方向を矯正して、回収を容易に行うことが可能となる。
【００２２】
より具体的には、吐出口漏れ受け２２は、縦板２８と底板１４と一対の側板３０とによって吐出口ノズル１４の先端を取囲むので、吐出口ノズル１４とホース１２との接続部分から漏れ出る液体の飛散を防ぐと共に、液体の流れ方向を矯正して、回収を容易に行うことが可能となる。又、吐出口ノズル１４からホース１２を取り外した後、吐出口ノズル１４から滴下する液体を回収する際には、二分割された底板２４の先端寄りの部分２４Ａを、ヒンジ２６を中心として下方へと回転させることで、吐出口ノズル１４の先端下方にペール缶１６を接近させて配置し、吐出口漏れ受け２２を介することなく直接的に液体を回収することが可能となる。このように、液体とペール缶１６との隙間を無くして液体を確実にペール缶１６へと回収することができ、なおかつ、底板２４に液体が付着しないことから、液体を拭き取る作業も不要となる。
【００２３】
又、縦板２８と底板２４と一対の側板３０とが何れも連続し、底板３０の分割線Ｄが一対の側板３０へと延びて各側板３０が二分割され、かつ、二分割された側板３０Ａ、３０Ｂ同士を分割線Ｄで密着させる方向に付勢するばね２５を備えることから、吐出口ノズル１４からホース１２を取り外した後、吐出口ノズル１４から滴下する液体を回収する際には、ばね２５の弾性力に抗して、二分割された底板２４及び側板３０を、ヒンジ２６を中心として下方へと回転させることで、吐出口ノズル１４の先端下方にペール缶１６を配置し、吐出口漏れ受け２２を介することなく直接的に液体を回収することが可能となる。
【００２４】
しかも、底板２４Ａと共に回転する側板の一部３０Ａが、図１に示されるように、ペール缶１６の両側を抱え込むことになるので、吐出口ノズル１４に対するペール缶の位置決めを行うことができる。一方、液体の回収終了後、吐出口ノズル１４の先端下方に配置したペール缶１６を、吐出口ノズル１４から離間させることで、二分割され下方に回転した底板２４Ａ及び側板３０Ａは、ばね２５の弾性力により自動的に上方位置へと復帰することとなる。このように、吐出口ノズル１４から滴下する液体の飛散を防ぐための作業や操作が簡単となる。
【００２５】
更には、底板上２４に油吸着マット３２を敷くためのバインダー３４を備えることで、吐出口ノズル１４にホース１２を接続して行う、液体の荷降ろし作業又は積み込み作業中に、バインダー３４によって底板２４上に敷かれた油吸着マット３２により、液体を吸収することが可能となる。
【００２６】
なお、本説明では、液体回収容器としてペール缶１６を用いているが、必要な容量を有する容器であれば、ペール缶に換えて液体回収に用いることが可能である。かかる場合には、使用する容器の大きさに合わせて、吐出口漏れ受け２２の幅を設定するものとする。又、ばね２５は必ずしも必要ではなく、通常はフック等によって底板の一部２４Ａを吊り上げておき、吐出口ノズル１４からホース１２を取り外した後、吐出口ノズル１４から滴下する液体を回収する際に、底板の一部２４Ａを下方へと回転させ、かかる作業の終了後に、手作業により底板の一部２４Ａを元の位置へと回転させることとしても良い。
又、底板２４と側板３０とを不連続構造とし、底板の一部２４Ａのみが開閉する構造としても良く、底板２４の全体を下方へ揺動可能としても良く、更には、底板２４及び側板３０の全体を、一体的に下方へ揺動可能としても良い。又、縦板２８と側板３０とに連続する上板を設けて、吐出口漏れ受け２２の上方を塞ぐこととしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施の形態に係るタンクローリの吐出口漏れ受けを、吐出口ノズル、ペール缶と共に示したものであり、（ａ）は吐出口漏れ受け及びペール缶のみ示した上面図、（ｂ）は、吐出口ノズルの先端下方にペール缶を接近させて配置したときの、吐出口漏れ受け、吐出口ノズル及びペール缶の側面図である。
【図２】図１のタンクローリの吐出口漏れ受けを、吐出口ノズルと共に示した斜視図である。
【図３】図１のタンクローリの吐出口漏れ受けにバインダーを設け、底板上に油吸着マットを敷いた状態を示す斜視図である。
【図４】従来の液体受け皿を取付けた吐出口ノズルに、吐出口ノズルの先端部にホースを接続し、液体の荷降ろし作業を行うときの状態を示すものであり、（ａ）斜視図、（ｂ）は側面図である。
【図５】図４の吐出口ノズルにおいて、液体の荷降ろし作業を完了し、液体受け皿を取付けた吐出口ノズルの先端部から、ホースを取り外した状態を示すものであり、（ａ）斜視図、（ｂ）は側面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０：吐出口、１４：吐出口ノズル、１６：ペール缶、２２：吐出口漏れ受け、  ２４、２４Ａ、２４Ｂ：底板、２５：ばね、２６：ヒンジ、２８：縦板、２８ａ：挿通口、  ３０、３０Ａ、３０Ｂ：側板、３２：吸着マット、３４：バインダー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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