(57)【要約】【課題】静止型半田槽を用い、その静止型半田槽内の溶融半田の温度差を小さく抑制すると共に、溶融半田の液面上に発生する酸化膜を良好に除去することができる静止型半田槽装置を提供する。【解決手段】溶融半田１２が貯留される上方に開口した箱形状の静止型半田槽１０と、下部が溶融半田１２内に沈められ、上部が溶融半田１２の液面１３上から突出した状態で静止型半田槽１０内の一側部の開始位置から他側部の終点位置へ移動することで溶融半田１２を攪拌しながら液面１３上の酸化膜１４を除去する板状の攪拌・除去板２１と、攪拌・除去板２１を開始位置から前記終点位置へ移動させる駆動機構３０とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融半田が貯留される上方に開口した箱形状の静止型半田槽と、
下部が前記溶融半田内に沈められ、上部が溶融半田の液面上から突出した状態で前記静止型半田槽内の一側部の開始位置から他側部の終点位置へ移動することで前記溶融半田を攪拌しながら液面上の酸化膜を除去する板状の攪拌・除去板と、
前記攪拌・除去板を前記開始位置から前記終点位置へ移動させる駆動機構とを備えていることを特徴とする静止型半田槽装置。
【請求項２】
請求項１に記載の静止型半田槽装置であって、
攪拌・除去板は、開始位置から終点位置へ移動する動作によって静止型半田槽の他側部に集められた集積酸化膜のうち、前記静止型半田槽の上縁を越える前記集積酸化膜の上積み部分を、前記静止型半田槽から排出する排出部を一体状に有していることを特徴とする静止型半田槽装置。
【請求項３】
請求項２に記載の静止型半田槽装置であって、
静止型半田槽の外側には、攪拌・除去板の排出部によって排出された排出酸化膜を受けて所定位置まで排出案内する排出シュートと、この排出シュートを通して排出された排出酸化膜を収納する回収箱とが配設されていることを特徴とする静止型半田槽装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は静止型半田槽装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
静止型半田槽内の溶融半田において、その底部近傍に配設されたヒータに近い部分においては加熱されやすく高温になり、液面近傍は外気に触れて低温になりやすい。このため溶融半田の温度管理が厄介となり、ときには、半田付けに影響を及ぼすことがある。
また、溶融半田の液面は外気に触れて酸化し、酸化膜が発生するため、この酸化膜の除去を頻繁に行わなければならず厄介であった。
また、従来、例えば、特許文献１に開示された回転式半田トレー（回転式半田槽装置）が知られている。
これにおいては、器体の上面に凹設された凹部内にトレー（円形トレー）を回転可能に設け、凹部の底板部に、器体内部に配設されたモータを駆動源とし、かつ歯車列機構によって回転される上下方向の回転軸を転がり軸受によって回転可能に取り付け、回転軸の上端部にトレー底部中心部をトルク伝達可能に連結し、さらに、トレーの溶融半田の液面にスカム除去体を配設した構造となっている。そして、トレーの回転によってトレー内の溶融半田を均一な状態に保ち、スカム除去体によって溶融半田の液面上の酸化膜を除去するようになっている。
【特許文献１】実開平７−３３４５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、特許文献１に開示された回転式半田トレー（回転式半田槽装置）においては、静止型半田槽には適応することができない。
また、器体上にトレーを、器体内部にモータ、歯車列機構、回転軸等を配設しなければならず、装置全体が大型化すると共に、構造が複雑化しコスト高となる傾向にある。
【０００４】
この発明の目的は、前記問題点に鑑み、静止型半田槽を用い、その静止型半田槽内の溶融半田の温度差を小さく抑制すると共に、溶融半田の液面上に発生する酸化膜を良好に除去することができる静止型半田槽装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するために、この発明の請求項１に係る静止型半田槽装置は、溶融半田が貯留される上方に開口した箱形状の静止型半田槽と、
下部が前記溶融半田内に沈められ、上部が溶融半田の液面上から突出した状態で前記静止型半田槽内の一側部の開始位置から他側部の終点位置へ移動することで前記溶融半田を攪拌しながら液面上の酸化膜を除去する板状の攪拌・除去板と、
前記攪拌・除去板を前記開始位置から前記終点位置へ移動させる駆動機構とを備えていることを特徴とする。
【０００６】
前記構成において、駆動機構によって攪拌・除去板を静止型半田槽内の一側部の開始位置から他側部の終点位置まで移動させる簡単な構造によって、溶融半田を攪拌してその溶融半田の温度差を小さく抑制することができる共に、溶融半田の液面上に発生する酸化膜を良好に除去することができる。
【０００７】
この発明の請求項２に係る静止型半田槽装置は、請求項１に記載の静止型半田槽装置であって、
攪拌・除去板は、開始位置から終点位置へ移動する動作によって静止型半田槽の他側部に集められた集積酸化膜のうち、前記静止型半田槽の上縁を越える前記集積酸化膜の上積み部分を、前記静止型半田槽から排出する排出部を一体状に有していることを特徴とする。
前記構成において、攪拌・除去板の排出部によって、静止型半田槽の他側部に集められた集積酸化膜のうちの上積み部分を排出することができる。これによって、集積酸化膜を手作業によって取り除く手間や、あるいは集積酸化膜を排出するための専用の排出装置を製作して組み付けるコストを削減することができる。
【０００８】
この発明の請求項３に係る静止型半田槽装置は、請求項２に記載の静止型半田槽装置であって、
静止型半田槽の外側には、攪拌・除去板の排出部によって排出された排出酸化膜を受けて所定位置まで案内する排出シュートと、この排出シュートに案内された排出酸化膜を受け入れて回収する回収箱とが配設されていることを特徴とする。
前記構成において、攪拌・除去板の排出部によって排出された排出酸化膜は排出シュートによって受けられて所定位置まで案内され回収箱内に投入されて回収される。
このため、排出酸化膜を回収する手間が不要となると共に、静止型半田槽の周囲に排出酸化膜が飛散して汚される不具合が生じない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に、この発明を実施するための最良の形態を実施例にしたがって説明する。
【実施例】
【００１０】
（実施例１）
この発明の実施例１を図１〜図７にしたがって説明する。
図１はこの発明の実施例１に係る静止型半田槽装置を示す斜視図である。図２は攪拌・除去板の駆動機構を示す側断面図である。図３は攪拌・除去板が開始位置に配置された状態を示す説明図である。図４は攪拌・除去板が終点位置の直前まで移動された状態を示す説明図である。図５は攪拌・除去板が終点位置まで移動された状態を示す説明図である。図６は終点位置の攪拌・除去板が上昇端位置まで上昇された状態を示す説明図である。図７は開始位置に戻された攪拌・除去板が元の下降端位置まで下降された状態を示す説明図である。
【００１１】
図１と図２に示すように、この実施例１に係る静止型半田槽装置は、主として、プリント基板の実装面上に配設される各種の電子部品のピンをプリント基板のランド（導電配線）に半田付けするものであり、静止型半田槽１０、攪拌・除去板２１、駆動機構３０、排出シュート４０、及び回収箱４５を備えている。
図３に示すように、静止型半田槽１０は、上方に開口する方形箱形状に形成され、静止型半田槽１０内には溶融半田１２が貯留され、底部にはヒータ１１が内設されている。
【００１２】
攪拌・除去板２１は、静止型半田槽１０内の溶融半田１２が付着しにくいステンレス鋼板等より形成されると共に、静止型半田槽１０の槽内の幅方向の寸法に対応する幅寸法を有し、かつ下部２２が静止型半田槽１０の溶融半田１２（溶融半田１２の深さ寸法の約１／４〜３／４程度の範囲）内に沈められ、上部２３が溶融半田１２の液面上から突出した状態で配置される。
また、攪拌・除去板２１は、次に詳述する駆動機構３０によって往復動及び昇降動される。
【００１３】
図１と図２に示すように、駆動機構３０は、往復作動機構３２と昇降機構３６とを備え、攪拌・除去板２１を、静止型半田槽１０内の一側部の開始位置から他側部の終点位置へ移動せることで溶融半田１２を攪拌しながら液面１３上の酸化膜１４を除去する。さらに、攪拌・除去板２１を終点位置へ移動させた後、その下端が溶融半田１２の液面上から上方へ離反する上昇端位置まで上昇させて元の開始位置へ戻し、かつ元の下降端まで下降せる動作を順次に繰り返して行う。
【００１４】
すなわち、この実施例１において、駆動機構３０の往復作動機構３２は、静止型半田槽１０の外側の長手方向に沿って配置され、かつモータ（可逆転モータ）３１を駆動源として長尺状のケース体３２ａ内に回転可能に支持された送りねじ３３と、ナット３４とを備えている。
そして、ナット３４に一体状をなして移動可能に連結された可動支持体３５に昇降機構３６としての昇降用シリンダ３７が取り付けられ、この昇降用シリンダ３７のロッド３８の先端部に攪拌・除去板２１の上部から延出された連結片２６がねじ等によって連結されている。
なお、駆動機構３０のモータ３１及び昇降用シリンダ３７は、制御装置（図示しない）によって設定されたプログラムに基づいて作動制御される。
【００１５】
また、この実施例１において、攪拌・除去板２１の上端部から水平状に折り曲げられた水平張出部２４の先端に排出部２５が下方に向けて折り曲げられている。そして、攪拌・除去板２１が開始位置から終点位置へ移動する動作によって静止型半田槽１０の他側部に集められた集積酸化膜１５のうち、静止型半田槽１０の他側壁に形成された排出口１０ａ１０ａの上縁を越える集積酸化膜１５の上積み部分１５ａを、排出部２５によって静止型半田槽１０の排出口１０ａから排出するようになっている。
また、静止型半田槽１０の他側壁の排出口１０ａの上面高さは他方壁部より適宜に低く形成されている。一方、下降端位置にある攪拌・除去板２１の排出部２５の下端面の高さは、排出口１０ａの上面高さよりも若干高い位置に配置されるようになっている。
【００１６】
図１と図３に示すように、静止型半田槽１０の他側壁の排出口１０ａの外側には、攪拌・除去板２１の排出部２５によって排出された排出酸化膜（集積酸化膜１５の上積み部分１５ａ）１６を所定位置まで排出案内する排出シュート４０が所定の傾斜角度をもって設置されており、この排出シュート４０の下傾端には、排出シュート４０を通して排出された排出酸化膜１６を受け入れて収納する回収箱４５が配設されている。
【００１７】
この実施例１に係る半田槽装置は上述したように構成される。
したがって、攪拌・除去板２１が開始位置にかつ下降端位置に配置された状態において、モータ３１が正方向に作動され、送りねじ３３が一方向に回転されることによって、ナット３４と共に可動支持体３５が移動され、これによって、攪拌・除去板２１が図３に示す開始位置から図５に示す終点位置へ移動する。
【００１８】
ここで、昇降用シリンダ３７が作動され、攪拌・除去板２１が上昇端位置まで上昇される。すると、モータ３１が逆方向に作動され、送りねじ３３が前記とは逆方向に回転されることによって、ナット３４と共に可動支持体３５が逆移動され、これによって、図６に示すように、攪拌・除去板２１が終点位置から元の開始位置まで後退移動される。
ここで、昇降用シリンダ３７によって、攪拌・除去板２１が元の下降端位置まで下降される（図７参照）。
なお、攪拌・除去板２１が元の下降端位置まで下降された状態において、例えば、プリント基板のスルーホールに挿通された電子部品のピンが静止型半田槽１０の溶融半田１２の液面１３に浸漬されることによって、プリント基板のランドに電子部品のピンが半田付けされる。
そして、半田付け終了後、再び、攪拌・除去板２１が前記した各動作を順次に繰り返して行う。
【００１９】
図３と図５に示すように、攪拌・除去板２１が静止型半田槽１０内の一側部の開始位置から他側部の終点位置まで移動（前進）する動作によって、静止型半田槽１０内の溶融半田１２を攪拌してその溶融半田１２の温度差を小さく抑制することができる共に、溶融半田１２の液面１３上に発生する酸化膜１４を静止型半田槽１０内の他側部に集めて良好に除去することができる。
【００２０】
また、攪拌・除去板２１が、図４に示す終点位置の直前位置から図５に示す終点位置へ移動する間において、この攪拌・除去板２１の上部に一体に形成された排出部２５の移動動作によって、静止型半田槽１０の他側部に集められた集積酸化膜１５のうち、上積み部分１５ａを排出口１０ａから排出することができる。これによって、集積酸化膜１５を手作業によって取り除く手間や、あるいは集積酸化膜１５を排出するための専用の排出装置を製作して組み付けるコストを削減することができる。
【００２１】
また、この実施例１において、静止型半田槽１０の排出口１０ａから排出された排出酸化膜１６は排出シュート４０によって受けられ、この排出シュート４０の下傾端まで落下案内された後、回収箱４５内に投入されて回収される（図５参照）。
このため、排出酸化膜１６を回収する手間が不要となると共に、静止型半田槽１０の周囲に排出酸化膜１６が飛散して汚される不具合が生じない。
【００２２】
（実施例２）
次に、この発明の実施例２を図８〜図１０にしたがって説明する。
図８はこの発明の実施例２に係る静止型半田槽装置を示す斜視図である。図９は攪拌・除去板が開始位置から終点位置まで移動された状態を示す説明図である。図１０は終点位置の攪拌・除去板が上昇端位置まで上昇された後、元の開始位置まで戻される状態を示す説明図である。
【００２３】
図８に示すように、この実施例２においては、ステンレス製の攪拌・除去板１２１の形状を変更し、排出シュート及び回収箱の設置を廃止したものである。
すなわち、攪拌・除去板１２１は、静止型半田槽１０の槽内の幅方向の寸法に対応する幅寸法を有し、かつ下部１２２が静止型半田槽１０の溶融半田１２（溶融半田１２の深さ寸法の約１／４〜３／４程度の範囲）内に沈められ、上部１２３が溶融半田１２の液面１３上から突出した状態で配置される四角板状に形成されている。
【００２４】
また、この実施例２においても、攪拌・除去板１２１は、実施例１と同様の往復作動機構３２、昇降機構３６としての昇降用シリンダ３７を備えた駆動機構３０によって往復動及び昇降動される。そして、昇降用シリンダ３７のロッド３８の先端部に攪拌・除去板１２１の上部から延出された連結片１２６がねじ等によって連結されている。
この実施例２のその他の構成は実施例１と同様に構成されるためその説明は省略する。
【００２５】
この実施例２に係る静止型半田槽装置は上述したように構成される。
したがって、攪拌・除去板１２１が開始位置にかつ下降端位置に配置された状態において、図９に示すように、開始位置から終点位置へ移動する。
ここで、攪拌・除去板１２１が上昇端位置まで上昇された後、図１０に示すように、元の終点位置まで戻されて下降端位置まで下降される。
【００２６】
図９に示すように、攪拌・除去板１２１が静止型半田槽１０内の一側部の開始位置から他側部の終点位置まで移動（前進）する動作によって、静止型半田槽１０内の溶融半田１２を攪拌してその溶融半田１２の温度差を小さく抑制することができる共に、溶融半田１２の液面１３上に発生する酸化膜１４を静止型半田槽１０内の他側部に集めて良好に除去することができる。
また、静止型半田槽１０内の他側部に集められて集積された集積酸化膜１５は、手作業によって静止型半田槽１０から排出することもでき、専用の排出装置を製作して設置することで対応することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】この発明の実施例１に係る静止型半田槽装置を示す斜視図である。
【図２】同じく攪拌・除去板の駆動機構を示す側断面図である。
【図３】同じく攪拌・除去板が開始位置に配置された状態を示す説明図である。
【図４】同じく攪拌・除去板が終点位置の直前まで移動された状態を示す説明図である。
【図５】同じく攪拌・除去板が終点位置まで移動された状態を示す説明図である。
【図６】同じく終点位置の攪拌・除去板が上昇端位置まで上昇された状態を示す説明図である。
【図７】同じく開始位置に戻された攪拌・除去板が元の下降端位置まで下降された状態を示す説明図である。
【図８】この発明の実施例２に係る静止型半田槽装置を示す斜視図である。
【図９】同じく攪拌・除去板が開始位置から終点位置まで移動された状態を示す説明図である。
【図１０】同じく終点位置の攪拌・除去板が上昇端位置まで上昇された後、元の開始位置まで戻される状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０  静止型半田槽
１２  溶融半田
１３  液面
１４  酸化膜
１５  集積酸化膜
１６  排出酸化膜
２１、１２１  攪拌・除去板
２２、１２２  下部
２３、１２３  上部
２５  排出部
３０  駆動機構
４０  排出シュート
４５  回収箱
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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