(57)【要約】【課題】電池の表面温度を検知する温度センサーを備えた電池パックにおいて、温度センサーと電池の外周側面部との接触の安定化を図り、電池の表面温度の検出精度を向上して電池パックの寿命特性を向上する。【解決手段】電池の表面温度を検知する温度センサー７の保持部を備えた電池用ホルダー１４であって、この電池用ホルダー１４の少なくとも１箇所に寸法差を吸収する緩衝部１２を設ける。これにより電池の外径寸法のバラツキや過度な振動が連続して加わる使用環境においても温度センサー７と電池の表面との接触がずれることなく電池の温度変動に応じた充放電制御を精度高く行える。その結果、寿命特性の優れた電池および電池モジュールおよび電池パックが得られる。【選択図】図２
2008059969.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池の表面温度を検知する温度センサーの保持部を備えた電池用ホルダーであって、
この電池用ホルダーの少なくとも１箇所に寸法差を吸収する緩衝部を設けた電池用ホルダー。
【請求項２】
前記電池用ホルダーは、電池の表面の外側面を密着して覆うベルト状の電池用ホルダーからなり、このベルト状の電池用ホルダーの少なくとも１箇所に着脱可能な結合部を設けた請求項１に記載の電池用ホルダー。
【請求項３】
前記寸法差を吸収する緩衝部の形状をＳ字形状とした請求項１に記載の電池用ホルダー。
【請求項４】
前記寸法差を吸収する緩衝部を各々くの字状に外方に突出するように湾曲した形状とした請求項１に記載の電池用ホルダー。
【請求項５】
前記寸法差を吸収する緩衝部を各々くの字状に内方に突出するように湾曲した形状とした請求項１に記載の電池用ホルダー。
【請求項６】
前記電池用ホルダーの材質にポリオレフィン系樹脂またはポリアミド系樹脂を用いた請求項１に記載の電池用ホルダー。
【請求項７】
請求項１に記載の電池用ホルダーを備えた二次電池。
【請求項８】
請求項７に記載の二次電池を複数個連結して構成した電池モジュール。
【請求項９】
請求項８に記載の電池モジュールを装着した電池パック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池の表面に接触させる温度センサーを保持するために適した形状の電池用ホルダーおよびこの電池用ホルダーを備えた二次電池およびこの二次電池を構成した電池モジュールおよびこの電池モジュールを装着した電池パックに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年では、電動補助付自転車、芝刈機、ハイブリットカーなどの大きな負荷特性を必要とする駆動用電源やエレベータ、ＰＣサーバーなどのバックアップ電源としての用途が拡大し、より一層の高出力、長寿命、高信頼性の電池が求められている。
【０００３】
特にハイブリットカーなど車両駆動のモーターの電源として使用される電池は大電流の充放電特性が求められ、あらゆる環境下において使用されることが多いため、その用途に適した電池の開発が要望されている。
【０００４】
また、このような用途に用いられる電池は組電池として使用されることが多いため、電源を構成する上で、電池モジュールあるいは電池パックを如何にコンパクトにするかが課題となっている。
【０００５】
ニッケル水素蓄電池、ニッケルカドミニウム蓄電池、リチウムイオン二次電池に代表される二次電池は、極めて高い温度で充放電を繰り返されると寿命特性が低下する。このため使用中の二次電池の表面温度を検出して、指定温度範囲内で効率的に使用できるように充放電制御を行う方法が一般的である。
【０００６】
これら二次電池を用いた電池モジュールあるいは電池パックは、サーミスタ等の温度センサーを用いて電池の表面温度を検出し、検出した電池の表面温度に有効な充放電制御を行って電池特性を効率的に引き出している。
このようなサーミスタ等の温度センサーは、電池の表面の温度を正確に検出するために、適切な位置に安定させて保持させる必要がある。保持させる方法としては、ポリプロピレンテープなどで貼り付けて固定する方法やポリ塩化ビニル、ポリオレフィン系樹脂やＰＥＴ系樹脂などの熱収縮チューブで固定する方法が用いられる。
しかしながら、ポリプロピレンテープは貼り付け作業での位置バラツキや糊材の劣化によるテープ剥がれ、熱収縮チューブにおいては貼り付け位置のバラツキや作業性の低下が課題となっていた。
この課題を解決するために、電池モジュールのホルダーケースに温度センサーを配置するといった方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−２２３１６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、このような電池モジュールのホルダーケースに温度センサーを配置するといった方法は、前記ホルダーケースと電池外径の寸法バラツキや組立時のバラツキによっては温度センサーと電池の表面が接触しない場合があった。温度センサーと電池の表面が接触しなかった場合、電池の表面の温度を正確に検知できなくなるため充放電制御の温度補正が低下し、その結果、寿命特性が低下する。
【０００８】
特に、ハイブリッドカーなどの過度な振動が連続して加わる用途に用いられた場合、こ
の振動と長期間にわたる使用環境の影響により温度センサーと電池の表面の接触が離れる場合があり、寿命特性が低下する可能性があった。
【０００９】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、寸法差を吸収する緩衝部が電池の外径の寸法バラツキを吸収できるため温度センサーの位置がずれることがなく、且つ、電池モジュールのホルダーケースに温度センサーを取り付ける必要がないので、これら組立時のバラツキによる温度センサーと電池の表面との接触ずれを抑制できる。
【００１０】
また、過度な振動が連続して加わる使用環境においても、緩衝部が連続する振動を吸収できるため温度センサーの位置ずれを抑制し、この温度センサーと電池の表面とが接触した状態で使用できる電池用ホルダーおよびこれを備えた電池および電池モジュールおよび電池パックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために本発明は、電池の表面温度を検知する温度センサーの保持部を備えた電池用ホルダーであって、この電池用ホルダーの少なくとも１箇所に寸法差を吸収する緩衝部を設けたことを特徴としている。
【００１２】
この構成により、寸法差を吸収する緩衝部が電池の外径の寸法バラツキを吸収できるため温度センサーの位置がずれることがなく、且つ、電池モジュールのホルダーケースに温度センサーを取り付ける必要がないので、これら組立時のバラツキによる温度センサーと電池の表面との接触ずれを抑制できる。
【００１３】
また、過度な振動が連続して加わる使用環境においても、この緩衝部が連続する振動を吸収できるため温度センサーの位置ずれを抑制し、電池の表面との接触が保たれて温度変動に応じた充放電制御が精度高く行える。その結果、寿命特性の優れた電池および電池モジュールおよび電池パックが得られる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、電池の表面温度を検知する温度センサーの保持部を備えた電池用ホルダーであって、この電池用ホルダーの少なくとも１箇所に寸法差を吸収する緩衝部を設けたことによって、温度センサーと電池の表面との接触が安定し、過度な振動が連続して加わる使用環境においても、緩衝部が連続する振動を吸収できるため温度センサーの位置がずれることなく、寿命特性の優れた電池および電池モジュールおよび電池パックが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明においては、電池の表面温度を検知する温度センサーの保持部を備えた電池用ホルダーであって、この電池用ホルダーの少なくとも１箇所に寸法差を吸収する緩衝部を設けたものである。
【００１６】
この構成によれば、寸法差を吸収する緩衝部が電池の外径の寸法バラツキを吸収できるため、過度な振動が連続して加わる使用環境においても、この緩衝部が連続する振動を吸収できるため温度センサーの位置ずれを抑制し、電池の表面との接触が保たれて電池の表面の温度変動に応じた充放電制御が精度高く行えるという効果が得られる。
【００１７】
また、前記電池用ホルダーは、電池の表面の外側面を密着して覆うベルト状の電池用ホルダーからなり、このベルト状の電池用ホルダーの少なくとも１箇所に着脱可能な結合部を設けることが好ましい。
【００１８】
この構成によれば、容易に電池用ホルダーを電池に着脱できる効果が得られる。
【００１９】
また、前記寸法差を吸収する緩衝部をＳ字形状とすることが好ましい。
【００２０】
この構成によれば、電池外径の寸法バラツキを吸収しつつ、過度な振動が連続して加わる使用環境においても、このＳ字形状の緩衝部が振動を効果的に吸収できるため温度センサーの位置ずれを適切に抑制できるという効果が得られる。
【００２１】
また、前記寸法差を吸収する緩衝部を、各々くの字状に外方に突出するように湾曲した形状としても良い。
【００２２】
この構成によれば、くの字状に突き出した部位が寸法差を吸収する緩衝部の機能を果たし、温度センサーの位置ずれを抑制できるという効果が得られる。
【００２３】
また、前記寸法差を吸収する緩衝部を、各々くの字状に内方に突出するように湾曲した形状としても良い。
【００２４】
この構成によれば、くの字状に内方に湾曲した部位が寸法差を吸収する緩衝部の機能を果たし、温度センサーの位置ずれを抑制できるという効果が得られる。
【００２５】
また、前記の電池の上下方向にくの字状に突き出した形状に比べて、内方に湾曲して設けているため電池の長さ寸法が短いものにも比較的適用しやすいという効果もある。
【００２６】
また、前記電池用ホルダーの材質に、ポリオレフィン系樹脂またはポリアミド系樹脂を用いることが好ましい。
【００２７】
この構成によれば、前記寸法差を吸収する緩衝部の伸縮性が優れる。伸縮性が優れることにより、過度な振動が加わったような使用環境においても電池用ホルダーが電池に密着し、電池用ホルダーに取り付けた温度センサーが電池の表面温度を精度高く検知できる効果が得られる。さらに、このような寸法差を吸収する緩衝部を備えた電池用ホルダーを容易に樹脂成型できる効果も得られる。
【００２８】
また、このような寸法差を吸収する緩衝部を備えた電池用ホルダーを二次電池に設けることが好ましい。
【００２９】
この構成によれば、長期間使用される二次電池において連続する過度な振動が加わるような使用環境で使用されたとしても長期の信頼性が得られる。また、二次電池は繰り返される充放電により極板が膨張収縮するが、この極板の膨張収縮によって電池ケースが膨張収縮した場合においても温度センサーの位置ずれを抑制できる効果が得られ、電池の表面温度に応じた充放電制御が可能となる。その結果、寿命特性の低下を抑制できるという効果が得られる。
【００３０】
また、このような二次電池を複数個連結して電池モジュールを構成しても良い。
【００３１】
この構成によれば、電池モジュールのホルダーケースに温度センサーを配置する必要がないため、このホルダーケースと電池の外径の寸法バラツキや組立時のバラツキによって温度センサーと電池の表面が接触しない場合があるという問題点を改善できる。
【００３２】
また、このような電池モジュールを電池パックに装着しても良い。
【００３３】
この構成によれば、電池モジュールのホルダーケースに温度センサーの取り付け箇所を別途設ける必要がないため、電池パックを構成する際のスペース効率も優れるという効果が得られる。
【００３４】
以下に実施例の構成を図面を参照して説明する。
【００３５】
図１は本発明の電池用ホルダーの装着例を示した斜視図である。
【００３６】
図１には円筒型二次電池の装着例を示した。保持する円筒型二次電池１６の直径φ３２〜３３mmに対し、ベルト状の電池用ホルダー１４の内径はφ３１〜３２ｍｍ、このベルト状の電池用ホルダー１４の幅寸法は約１２ｍｍ、厚みは約２ｍｍに設定している。このベルト状の電池用ホルダー１４に温度センサー７を固定している。
【００３７】
図２（ａ），（ｂ）は本発明の電池用ホルダーを円筒型電池に装着する過程を示した正面図および斜視図である。
【００３８】
円筒型二次電池１６の外周側面部に沿ったベルト状の電池用ホルダー１４を円筒型二次電池１６に嵌め込み、ヒンジ部９を支点に折り曲げて結合部１７の一端に設けた開口部１０を、他端に設置した爪状突起部８に引っ掛けることで、円筒型二次電池と密着して固定することができる。このとき爪状突起部８の爪先端部のカエリ部１１を乗り越える必要があるが、寸法差を吸収する緩衝部１２によりベルト状の電池用ホルダー１４の全長が伸びることで対応できる。
【００３９】
カエリ部１１があるため、振動等によりベルト状の電池用ホルダー１４を外そうとする力が加わったとしても、ベルト状の電池用ホルダー１４が外れにくい構造としている。このカエリ部１１は、出しろ長さを約１ｍｍ、厚みを０．７ｍｍ程度に設定することで外れにくい設定とした。
【００４０】
図３（ａ），（ｂ）は本発明の電池用ホルダーを円筒型二次電池に装着した状態を示した正面図および斜視図である。
【００４１】
結合部１７の形成にあたっては、図３（ａ），（ｂ）に示したように互いに重なり合う部分の厚みを約１ｍｍとし、重なり合ったときにベルト状の電池用ホルダー１４の厚みが約２ｍｍとなるようにして円筒型二次電池１６の外径方向に大きくならないように配慮している。
【００４２】
なお、電池用ホルダー１４の材質は、耐候性に優れ、且つ、着脱可能な接合部としての機能に適した樹脂材料として、ポリアミド系樹脂やポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂が好ましいが、環境面、特に湿度による体積変化を考慮してポリプロピレンを選択した。
【００４３】
図４は本発明の電池モジュールの一例を示した斜視図である。
【００４４】
電池モジュール１は複数本のニッケル水素蓄電池、またはニッケルカドミニウム蓄電池、またはリチウムイオン二次電池などの円筒型二次電池１６を接続体を介して直列に接続して構成している。
【００４５】
電池モジュール１の両端には、正極端子２と負極端子３からなる電極端子を連結しており、その電極端子にはバスバーを直列に連結させるためのタップが切られており、そのタップにはネジ山がある。
【００４６】
図５は本発明の温度センサーを取り付けた電池モジュールの一例を示した斜視図である。
【００４７】
温度センサー７は電池用ホルダー１４に固定し、この電池用ホルダー１４を円筒型二次電池１６の外周側面部を覆うように装着している。
【００４８】
図６は本発明の電池モジュール１を装着した電池パックの一例を示した斜視図である。
【００４９】
ハイブリッドカーなどで用いられる電源装置は、複数本のこの電池モジュール１を電池パック１５のケースに収納している。中間プレート５により電池モジュール１が平行に保持されている。電池モジュール１の両端にはエンドプレート６があり、エンドプレート６には電池モジュール１を直列に接続するバスバー４が設けてある。バスバー４は中間プレート５で保持された電池モジュール１の端部に設けられた電極端子にネジ留めして固定している。
【００５０】
温度センサー７は電池用ホルダー１４に固定し、この電池用ホルダー１４を円筒型二次電池１６の外周側面部を覆うように装着している。図６に示した電池パック１５は上段と下段に各１０本、計２０本の電池モジュール１を装着し、温度センサー７を固定した電池用ホルダー１４は上段と下段の各２本、計４本の電池モジュール１に取り付けている。
【実施例】
【００５１】
以下、図面を参照して本発明の好ましい実施形態を説明する。なお、ここで示す図は一例であって、本発明の請求項に表す構成を有していれば、同様の効果が得ることができる。
本発明は温度センサーを電池の外周側面部に装着する電池用ホルダーの形状を示すものである。
【００５２】
これは特に長期間使用される二次電池に有効であり、その電池モジュールおよび電池パックを構成した際により有効なものである。
【００５３】
（実施例１）
一体成型したポリプロピレン樹脂からなるベルト状の電池用ホルダー１４の一部に寸法差を吸収する緩衝部１２を設けた。寸法差を吸収する緩衝部１２の形状は図７に示したようにＳ字形状とした。
【００５４】
ベルト状の電池用ホルダー１４の幅寸法１２ｍｍ、厚み２ｍｍに対し、Ｓ字形状の寸法差を吸収する緩衝部１２の幅寸法を約２ｍｍとし、厚みは約２ｍｍとした。
【００５５】
また、スリット１３はその切り込みの深さを約８．５ｍｍとし、スリット１３の幅を金型の樹脂成形性を考慮して１ｍｍ程度とした。Ｓ字形状の寸法差を吸収する緩衝部１２のコーナー部は、応力集中を避けるためＲ形状とした。
【００５６】
温度センサー７にはサーミスタを用い、このサーミスタを取り付けたベルト状の電池用ホルダー１４を円筒型二次電池１６として円筒型ニッケル水素蓄電池に装着した。その斜視図は図１の通りである。
【００５７】
次いで、図４に示したように６個の円筒型ニッケル水素蓄電池を連結し、そのなかの１個の円筒型ニッケル水素蓄電池に図１に示したように電池用ホルダー１４を装着し、図５に示したような電池モジュール１を構成した。
【００５８】
この電池モジュールを図６に示したようにケースに装着した電池パック１５を実施例１とした。
【００５９】
（実施例２）
図８に示したように、前記寸法差を吸収する緩衝部１２を、各々くの字状に外方に突出するように湾曲して設けた形状とした以外は実施例１と同様に作製した電池パック１５を実施例２とした。
【００６０】
なお、くの字状に外方に突出するように湾曲して設けた部位の最大幅寸法は約２０ｍｍ、厚み約２ｍｍとした。
【００６１】
（実施例３）
図９に示したように、前記寸法差を吸収する緩衝部１２を、各々くの字状に内方に突出するように湾曲した形状とした以外は実施例１と同様に作製した電池パック１５を実施例３とした。
【００６２】
なお、くの字状に内方に突出するように湾曲して設けた部位の最小幅寸法は約７ｍｍ、厚み約２ｍｍとした。
【００６３】
（実施例４）
電池用ホルダー１４の材質に、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）を用いた以外は実施例１と同様に作製した電池用ホルダー１４を用いた以外は実施例１と同様に作製した電池パック１５を実施例４とした。
【００６４】
（比較例１）
図１０に示したように、サーミスタからなる温度センサー７をポリプロピレンテープ２０により円筒型ニッケル水素蓄電池に貼り付けて固定した以外は実施例１と同様に作製した電池パックを比較例１とした。
【００６５】
なお、ポリプロピレンテープ２０の幅は約３０ｍｍ、厚みは約０．１ｍｍのものを用いた。
【００６６】
（比較例２）
図１１に示したように、サーミスタからなる温度センサー７をポリ塩化ビニル製の絶縁チューブ２１と円筒型ニッケル水素蓄電池の外周側面部との間に挿入し、絶縁チューブ２１を温風により熱収縮させてサーミスタを固定した以外は実施例１と同様に作製した電池パックを比較例２とした。
【００６７】
（比較例３）
図１２（ａ），（ｂ）に示したように、寸法差を吸収する緩衝部を設けなかった電池用ホルダー２２を用いた以外は実施例１と同様に作製した電池パックを比較例３とした。
【００６８】
（比較例４）
電池用ホルダーを用いず、サーミスタからなる温度センサー７を電池パックのケースに取り付けた以外は実施例１と同様に作製した電池パックを比較例４とした。
【００６９】
実施例および比較例で用いたサーミスタ等の温度センサー７は、長期における様々な環境下において円筒型二次電池１６の表面に常に密着させる必要がある。例えば、この取り付け位置がばらつくと円筒型二次電池１６の表面温度の検出に電池間のばらつきが生じて
電池パックの寿命低下を招く恐れがある。従って、如何に長期における様々な環境下において位置ずれすることなく温度センサー７を保持できるかが重要となる。
【００７０】
そこで、これらの温度センサー７を設けた円筒型ニッケル水素蓄電池、および電池パックを用いて引張試験と環境試験を行った。
【００７１】
＜引張試験１＞
円筒型ニッケル水素蓄電池の外周側面部に温度センサー７としてのサーミスタを装着した際の保持力を確認するために、実施例１〜４および比較例１〜３で作製した円筒型ニッケル水素蓄電池を各１０個用いて引張試験を実施した。
【００７２】
この引張試験は図１３に示したように、実施例１〜３および比較例３で作製した円筒型ニッケル水素蓄電池については電池用ホルダー１４の温度センサー７を取り付けるスペースに引張試験用の冶具を通して行った。比較例１，２については、ポリプロピレンテープ２０または絶縁チューブ２１と円筒型ニッケル水素蓄電池の外周側面部との間に引張試験用の冶具を通して行った。
【００７３】
引張試験機を用い、円筒型ニッケル水素蓄電池と垂直方向に４９Ｎの荷重で引張り、外れや剥がれの有無で判定した。
【００７４】
以上の引張試験の結果を（表１）に示す。
【００７５】
【表１】
2008059969.tif 000003
引張試験１での外れ、剥がれ数は、実施例１〜４は皆無であったものの、比較例１は１０個中１０個ともポリプロピレンテープ２０が剥がれ、比較例２は１０個中７個の絶縁チューブ２１が引き伸ばされ、比較例３は１０個中３個電池用ホルダー２２が外れた。
【００７６】
比較例１はポリプロピレンテープ２０の厚みと糊材の粘着性が４９Ｎの加重に耐え切れなかったため全て剥がれたと考えられる。
【００７７】
比較例２はポリ塩化ビニル製絶縁チューブ２１の厚みが０．１ｍｍであったこともあり剥がれや引きちぎれることはなかったが、加重により絶縁チューブ２１が引き伸ばされる結果となった。
【００７８】
比較例３はベルト状の電池用ホルダー２２をＣ型状にしたため、４９Ｎの加重で引っ張られた際の保持力が確保できなかったため外れるものがあったと考えられる。
＜環境試験＞
円筒型ニッケル水素蓄電池の外周側面部に温度センサー７としてのサーミスタを装着した際の長期放置による保持状態の変化を確認するために、実施例１〜４および比較例１〜４の電池パックを用いて環境試験を実施した。
【００７９】
実施例１〜４および比較例１〜４の電池パックを各５セット用意し、６５℃に設定した恒温槽のなかで８３日間保管し、保管後の円筒型ニッケル水素蓄電池と温度センサー７と
の接触箇所を目視確認して、この接触箇所の浮きの有無を判定した。なお、この電池パック１セットには２０個の電池モジュールを挿入しており、温度センサーは４箇所に設けた。
【００８０】
以上の環境試験の結果を（表２）に示す。
【００８１】
【表２】
2008059969.tif 000004
（表２）からわかるように、この環境試験での円筒型ニッケル水素蓄電池と温度センサー７との接触箇所の浮き数は実施例１〜４については皆無であったが、比較例１および比較例２については２０個中２０個、比較例３については２０個中３個、比較例４については２０個中５個の浮きが８３日後の目視で確認できた。
【００８２】
比較例１は１０日後の時点で２０個中６個、２０日後の時点で既に２０個中２０個の浮きが目視で確認できた。以上よりポリプロピレンテープ２０を用いて電池の側面に温度センサー７を固定する方法では、長期保存において温度センサー７の位置がずれやすいことがわかった。
【００８３】
比較例２は１０日後の時点で既に２０個中２０個の浮きが確認できた。ポリ塩化ビニル製の絶縁チューブ２１は熱収縮により電池を覆うように密着させているので、このような高温保存により容易に密着性が低下したためと考えられる。
【００８４】
比較例３は８３日後の時点で２０個中３個の浮きが確認できた。比較例３には寸法差を吸収する緩衝部１２を設けていないため、このような長期間の高温保存での電池用ホルダー１４の熱変形に対しての吸収部が存在しない。そのために位置ずれが生じたためと考えられる。
【００８５】
比較例４は８３日後の時点で２０個中５個の浮きが確認できた。比較例４は温度センサー７を電池パックのケースに取り付けたものであるが、このように長期間高温保存された場合、このパックケース本体全体に多少の歪みが生じてしまう。温度センサー７はパックケースに取り付けているため、この多少の歪みにより電池との接触箇所に浮きが生じたと考えられる。
【００８６】
以上の（表１）および（表２）の試験結果より、本発明の寸法差を吸収する緩衝部１２を備えた電池用ホルダー１４を備えた円筒型ニッケル水素蓄電池を構成した電池モジュール１を装着した電池パック１５は、サーミスタなどの温度センサー７の位置ずれを抑制でき、また、耐環境性においても良好であることが確認できた。
【００８７】
次に、実施例１〜３で用いた寸法差を吸収する緩衝部１２を備えた電池用ホルダー１４において、円筒型ニッケル水素蓄電池への取り付け作業性を検討するために引張試験２を行った。
＜引張試験２＞
寸法差を吸収する緩衝部１２に引張り荷重をかけ、変形量（伸び）と荷重の関係を調査した。
上記の結果を図１４に示す。
【００８８】
図１４のグラフからわかるように、実施例１のＳ字形状の緩衝部１２は比較的変位が大きく、約２０〜３０Ｎ程度の荷重をかけたときに約２．５〜５ｍｍ伸びることが判った。
【００８９】
実施例２および実施例３の緩衝部１２は、約２０〜３０Ｎ程度の荷重をかけたときに約１．５〜２．５ｍｍ強伸びることが判った。また、実施例３については約５ｍｍ変位すると急激に荷重が必要となり、同様に実施例２については約３ｍｍ変位すると急激に荷重が必要となることがわかった。
【００９０】
以上より、実施例１〜３で用いた寸法差を吸収する緩衝部１２の形状は、実施例１の形状が最も伸縮性に富むことがわかった。
【００９１】
実施例２および実施例３のくの字状に設けた寸法差を吸収する緩衝部１２の厚みを約１ｍｍ程度まで薄くすれば伸縮性が向上することが期待できるが、薄すぎるため取り付け作業等において切れてしまうことや金型成形性が不安定となることが予想される。よって、厚みは２ｍｍ程度が好ましい。
【００９２】
なお、実施例１のＳ字形状の緩衝部１２は連続して設けても良く、実施例２および実施例３のくの字形状の緩衝部１２も同様に連続して設けても良い。このように寸法差を吸収する緩衝部１２は電池の外径など、電池サイズに応じて適切な長さ寸法に調整して設けることができる。
【産業上の利用可能性】
【００９３】
本発明の電池用ホルダーは、長期信頼性や耐振動性に優れ、温度センサー等の位置ずれを抑制できるため、電動アシスト自転車・電動バイク・ハイブリッドカー等に用いる二次電池およびこの二次電池を構成した電池モジュールおよびこの電池モジュールを装着した電池パックに特に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】本発明の電池用ホルダーの装着例を示した斜視図
【図２】（ａ），（ｂ）本発明の電池ホルダーを円筒型二次電池に装着する過程を示した正面図及び斜視図
【図３】（ａ），（ｂ）本発明の電池ホルダーを円筒型二次電池に装着した状態を示した正面図及び斜視図
【図４】本発明の電池モジュールの一例を示した斜視図
【図５】本発明の温度センサーを取り付けた電池モジュールの一例を示した斜視図
【図６】本発明の電池モジュールを装着した電池パックの一例を示した斜視図
【図７】本発明の実施例１に用いた寸法差を吸収する緩衝部の形状を示した概略平面図
【図８】本発明の実施例２に用いた寸法差を吸収する緩衝部の形状を示した概略平面図
【図９】本発明の実施例３に用いた寸法差を吸収する緩衝部の形状を示した概略平面図
【図１０】比較例１の構成を示した概略斜視図
【図１１】比較例２の構成を示した概略斜視図
【図１２】（ａ）比較例３の構成を示した概略正面図、（ｂ）比較例３の構成を示した概略斜視図
【図１３】引張り試験１の実施状態を示した概略斜視図
【図１４】引張り試験２の寸法差を吸収する緩衝部に荷重をかけた時の変形量との関係を示した図
【符号の説明】
【００９５】
１  電池モジュール
２  正極端子
３  負極端子
４  バスバー
５  中間プレート
６  エンドプレート
７  温度センサー
８  爪状突起部
９  ヒンジ部
１０  開口部
１１  カエリ部
１２  寸法差を吸収する緩衝部
１３  スリット
１４  電池用ホルダー
１５  電池パック
１６  円筒型二次電池
１７  結合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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