(57)【要約】【課題】  異種材料からなる遮水シートと保護マットとを熱融着装置を用いて接合可能な遮水構造を提供する。【解決手段】  遮水対象箇所の表面に施工されて、該遮水対象箇所を遮水する遮水構造１であって、前記遮水対処箇所の表面に敷設される遮水シート２と、該遮水シート２の表面に積層されるとともに、該遮水シート２に所定箇所が接合されて、該遮水シート２との間に少なくとも一つの密閉された空所９を形成する、該遮水シート２と異なる材質からなる保護マット４とを備え、前記保護マット４の少なくとも前記遮水シート２との接合部５に、前記遮水シート２と同一材質を含む接合補助材８を一体に設け、該接合補助材８を介して前記保護マット４を熱融着により前記遮水シート２に接合する。【選択図】図２
2008188500.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
遮水対象箇所の表面に施工されて、該遮水対象箇所を遮水する遮水構造であって、
前記遮水対処箇所の表面に敷設される遮水シートと、該遮水シートの表面に積層されるとともに、該遮水シートに所定箇所が接合されて、該遮水シートとの間に少なくとも一つの密閉された空所を形成する、該遮水シートと異なる材質からなる保護マットとを備え、
前記保護マットの少なくとも前記遮水シートとの接合部に、前記遮水シートと同一材質を含む接合補助材を一体に設け、該接合補助材を介して前記保護マットを熱融着により前記遮水シートに接合することを特徴とする遮水構造。
【請求項２】
前記接合補助材は、前記保護マットの少なくとも前記遮水シートとの接合部に熱圧着により一体に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の遮水構造。
【請求項３】
前記接合補助材は、前記保護マットの少なくとも前記遮水シートとの接合部に含浸により一体に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の遮水構造。
【請求項４】
前記接合補助材は、前記保護マットの少なくとも前記遮水シートとの接合部に縫製により一体に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の遮水構造。
【請求項５】
前記空所内には、高い空隙率を有するスペーサ部材が介装されていることを特徴とする請求項１から４の何れかに記載の遮水構造。
【請求項６】
遮水対象箇所の表面に遮水シートを敷設するとともに、該遮水シートの表面に該遮水シートと異なる材質からなる保護マットを積層して、該保護マットの所定箇所を該遮水シートに接合することにより、該保護マットと該遮水シートとの間に少なくとも一つの密閉された空所を形成する遮水構造の施工方法であって、
前記保護マットの少なくとも前記遮水シートとの接合部に、前記遮水シートと同一材質を含む接合補助材を一体に設け、該接合補助材を介して前記保護マットを熱融着により前記遮水シートに接合することを特徴とする遮水構造の施工方法。
【請求項７】
前記接合補助材は、前記保護マットの少なくとも前記遮水シートとの接合部に熱圧着により一体に設けられていることを特徴とする請求項６に記載の遮水構造の施工方法。
【請求項８】
前記接合補助材は、前記保護マットの少なくとも前記遮水シートとの接合部に含浸により一体に設けられていることを特徴とする請求項６に記載の遮水構造の施工方法。
【請求項９】
前記接合補助材は、前記保護マットの少なくとも前記遮水シートとの接合部に縫製により一体に設けられていることを特徴とする請求項６に記載の遮水構造の施工方法。
【請求項１０】
前記空所内には、高い空隙率を有するスペーサ部材が介装されていることを特徴とする請求項６から９の何れかに記載の遮水構造の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遮水構造及び遮水構造の施工方法に関し、特に、産業廃棄物や一般廃棄物を埋立て処分する廃棄物処分場の埋立区画の内面や埋立完了後の廃棄物の表面等に施工される遮水構造及び遮水構造の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
産業廃棄物や一般廃棄物を埋立て処分する廃棄物処分場においては、廃棄物から浸出する有害物質等を含む汚水が地盤内に浸透し、地下水脈等に混入して周囲の環境を汚染する虞があるため、埋立区画の内面に遮水構造を施工し、廃棄物から浸出する汚水が地盤内に浸透するのを防止している。また、廃棄物処分場の閉鎖後においても、埋立て終了後の埋立区画の廃棄物の表面に遮水構造を施工し、長期に渡って雨水が廃棄物処分場内の廃棄物に浸透するのを防止している。
【０００３】
上記のような廃棄物処分場の埋立区画に施工される遮水構造として、例えば、特許文献１には、埋立区画の内面に粘土層やアスファルトコンクリート層等からなる下部遮水層を所定の厚さで設け、下部遮水層の上部に合成樹脂や合成ゴム等からなる遮水シート敷設し、遮水シートの上部にポリプロピレンや高密度ポリエチレン等からなる立体網状体を介して不織布等からなる保護部材を敷設した遮水構造が開示されている。
【０００４】
この場合、保護部材は、所定の間隔ごとに遮水シートに袋状に水密接合されて、遮水シートの上部が複数の袋状区画に区画され、各袋状区画に漏水検知システムの漏水検知電極と止水材供給施設から止水材を注入するための注入パイプとがそれぞれ取り付けられている。
【０００５】
ところで、上記のような構成の遮水構造にあっては、遮水シートと保護部材とが異種材料から形成されているため、両者間を熱融着方法によって接合することができない。このため、両者間を接着剤によって接合しなければならず、接合の際に接着剤の接合面への塗布、接合面の加圧等の作業が必要になり、接合に多大な労力と時間がかかり、施工効率が悪くなり、施工費が高くついてしまう。また、接合面への接着剤の塗布、接合面の加圧等の作業を手作業で行っているため、接着剤の塗布むら、加圧のばらつき等によって接合強度にばらつきが生じ、保護部材と遮水シートとの間に完全に密閉された空所を形成することが難しい。
【０００６】
一方、特許文献２には、異なる材質からなる遮水シートと保護マットとを、遮水シートの保護マットとの接合部に噛合部材を一体に設け、保護マットを噛合部材と噛合させた状態で、両者間を接着剤を介して一体に接合するように構成した遮水構造が開示されている。
【０００７】
しかし、このような構成の遮水構造にあっても、特許文献１に記載の遮水構造と同様に、接着剤の接合面への塗布、接合面の加圧等の作業が必要になるため、接合作業に多大な労力と時間がかかる。また、接合面への接着剤の塗布、接合面の加圧等の作業を手作業で行っているため、接着剤の塗布むら、加圧のばらつき等によって接合強度にばらつきが生じ易く、遮水シートと保護マットとの間に完全に密閉された空所を形成することが難しい。
【特許文献１】特許第３６７５６７１号公報
【特許文献２】特開２００６−２０５０８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、異なる材質からなる遮水シートと保護部材とを効率良く接合することができて、施工費を安く抑えることができるとともに、常に一定の接合強度で接合することができて、遮水シートと保護部材との間に完全に密閉された空所を形成することができる遮水構造及び遮水構造の施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記のような課題を解決するために、本発明は、以下のような手段を採用している。
すなわち、請求項１に係る発明は、遮水対象箇所の表面に施工されて、該遮水対象箇所を遮水する遮水構造であって、前記遮水対処箇所の表面に敷設される遮水シートと、該遮水シートの表面に積層されるとともに、該遮水シートに所定箇所が接合されて、該遮水シートとの間に少なくとも一つの密閉された空所を形成する、該遮水シートと異なる材質からなる保護マットとを備え、前記保護マットの少なくとも前記遮水シートとの接合部に、前記遮水シートと同一材質を含む接合補助材を一体に設け、該接合補助材を介して前記保護マットを熱融着により前記遮水シートに接合することを特徴とする。
【００１０】
本発明による遮水構造によれば、保護マットと遮水シートとは、保護マットの少なくとも遮水シートとの接合部に一体に設けられている遮水シートと同一材質からなる接合補助材を介して熱融着により一体に接合されることになる。
【００１１】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の遮水構造であって、前記接合補助材は、前記保護マットの少なくとも前記遮水シートとの接合部に熱圧着により一体に設けられていることを特徴とする。
【００１２】
本発明による遮水構造によれば、保護マットと遮水シートとは、保護マットの少なくとも遮水シートとの接合部に熱圧着により一体に設けられている接合補助材を介して熱融着により一体に接合されることになる。
【００１３】
請求項３に係る発明は、請求項１に記載の遮水構造であって、前記接合補助材は、前記保護マットの少なくとも前記遮水シートとの接合部に含浸により一体に設けられていることを特徴とする。
【００１４】
本発明による遮水構造によれば、保護マットと遮水シートとは、保護マットの少なくとも遮水シートとの接合部に含浸により一体に設けられている接合補助材を介して熱融着により一体に接合されることになる。
【００１５】
請求項４に係る発明は、請求項１に記載の遮水構造であって、前記接合補助材は、前記保護マットの少なくとも前記遮水シートとの接合部に縫製により一体に設けられていることを特徴とする。
【００１６】
本発明による遮水構造によれば、保護マットと遮水シートとは、保護マットの少なくとも遮水シートとの接合部に縫製により一体に設けられている接合補助材を介して熱融着により一体に接合されることになる。
【００１７】
請求項５に係る発明は、請求項１から４の何れかに記載の遮水構造であって、前記空所内には、高い空隙率を有するスペーサ部材が介装されていることを特徴とする。
【００１８】
本発明による遮水構造によれば、保護マットと遮水シートとの間に形成される空所がスペーサ部材によって袋状に保たれることになる。
【００１９】
請求項６に係る発明は、遮水対象箇所の表面に遮水シートを敷設するとともに、該遮水シートの表面に該遮水シートと異なる材質からなる保護マットを積層して、該保護マットの所定箇所を該遮水シートに接合することにより、該保護マットと該遮水シートとの間に少なくとも一つの密閉された空所を形成する遮水構造の施工方法であって、前記保護マットの少なくとも前記遮水シートとの接合部に、前記遮水シートと同一材質を含む接合補助材を一体に設け、該接合補助材を介して前記保護マットを熱融着により前記遮水シートに接合することを特徴とする。
【００２０】
請求項７に係る発明は、請求項６に記載の遮水構造の施工方法であって、前記接合補助材は、前記保護マットの少なくとも前記遮水シートとの接合部に熱圧着により一体に設けられていることを特徴とする。
【００２１】
請求項８に係る発明は、請求項６に記載の遮水構造の施工方法であって、前記接合補助材は、前記保護マットの少なくとも前記遮水シートとの接合部に含浸により一体に設けられていることを特徴とする。
【００２２】
請求項９に係る発明は、請求項６に記載の遮水構造の施工方法であって、前記接合補助材は、前記保護マットの少なくとも前記遮水シートとの接合部に縫製により一体に設けられていることを特徴とする。
【００２３】
請求項１０に係る発明は、請求項６から９の何れかに記載の遮水構造の施工方法であって、前記空所内には、高い空隙率を有するスペーサ部材が介装されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
以上、説明したように、本発明の遮水構造及び遮水構造の施工方法によれば、異種材料からなる遮水シートと保護マットとを接合する場合に、保護マットの少なくとも遮水シートとの接合部に一体に設けた遮水シートと同一材質を含む接合補助材を介して両者間を熱融着により一体に接合することができるので、保護マットと遮水シートとの間を所定の接合強度で均一に接合することができ、両者間に完全に密閉された空所を形成することができる。また、遮水シートと保護マットとを熱融着によって一体に接合することができるので、接合作業を効率良く行うことができ、施工に要する時間と手間を削減することができ、施工費を安く抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図３には、本発明による遮水構造の一実施の形態が示されていて、図１は遮水構造の全体を示す概略断面図、図２は図１の部分拡大図、図３は図２の保護マットのＡ部の拡大図である。
【００２６】
すなわち、本実施の形態の遮水構造１は、産業廃棄物や一般廃棄物（以下、「廃棄物」という。）を埋立て処分する廃棄物処分場に適用可能なものであって、図１及び図２に示すように、廃棄物を埋立て処分する埋立区画１５の内面１６に敷設される遮水シート２と、遮水シート２の上部にスペーサ部材３を介して積層される保護マット４とを備えている。
【００２７】
遮水シート２は、遮水性を有する素材からなる所定の厚さ、幅、長さのシート状をなすものであって、凹形状の埋立区画１５の内面１６の全体を覆うように、複数枚の遮水シート２が埋立区画１５の内面１６に敷設され、隣接する遮水シート２の縁部間が熱融着、熱圧着等によって水密に一体に接合されている。
【００２８】
遮水シート２の素材としては、合成ゴム系、合成樹脂系等が挙げられ、例えば、加硫ゴム（ＥＰＤＭ）、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、オレフィン系熱可塑性ゴム（ＴＰＯ−ＰＰ、ＴＰＯ−ＰＥ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、エチレン酢酸ビニル樹脂（ＥＶＡ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、繊維補強加硫ゴム（ＥＰＤＭ−Ｒ）、繊維補強塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ−Ｒ）等が挙げられる。
【００２９】
本実施の形態においては、遮水シート２を、例えばポリエチレン系（低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ））、又は熱融着ゴム系（オレフィン系熱可塑性ゴム（ＴＰＯ−ＰＰ））の素材で形成している。
【００３０】
保護マット４は、短繊維不織布、長繊維不織布、反毛フェルト、織布等からなるシート状をなすものであって、遮水シート２の表面の全体を被覆するように、複数枚の保護マット４が遮水シート２の上部に配置され、隣接する保護マット４の縁部間が重ね合わされた状態で熱融着又は熱圧着により水密に一体に接合されている。
保護マット４構成する不織布、反毛フェルトの素材としては、ポリエステル、ポリプロピレン、アクリル、ビニロン等の合成繊維が挙げられる。
【００３１】
各保護マット４は、周縁部５が遮水シート２の上部に接合補助材８を介して一体に接合され、これにより各保護マット４と遮水シート２との間に密閉された空所９がそれぞれ形成され、各空所９内に各空所９内を袋状に保持するスペーサ部材３がそれぞれ介装されている。
【００３２】
接合補助材８は、遮水シート２と同一材質を含むフィルム状をなすものであって、図２及び図３に示すように、各保護マット４の遮水シート２との接合部５に周知の熱融着方法又は熱圧着方法により一体に設けられ、この接合補助材８を介して各保護マット４の接合部５が熱融着又は熱圧着により遮水シート２に一体に接合される。
【００３３】
各保護マット４の遮水シート２との接合部５に接合補助材８を一体に設ける方法としては、例えば、各保護マット４の遮水シート２との接合部５に接着剤を塗布し、接着剤の上部に接合補助材８を配置し、接合補助材８と各護マット４との間を加熱、加圧することにより、接合補助材８を各保護マット４に一体に接合する方法等が挙げられる。
【００３４】
本実施の形態においては、接合補助材８を、例えば遮水シート２と同様に、ポリエチレン系（低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ））、又は熱融着ゴム系（オレフィン系熱可塑性ゴム（ＴＰＯ−ＰＰ））の素材で形成している。
【００３５】
各保護マット４の接合部５を遮水シート２と同一材質を含む接合補助材８を介して遮水シート２に一体に接合することにより、各保護マット４の接合部５と遮水シート２との間が全体に亘って所定の接合強度で均一に水密に接合され、これにより各保護マット４と遮水シート２との間に密閉された空所９が形成される。
【００３６】
なお、各保護マット４は、図６に示すように、スペーサ部材３の上部に配置される上部マット６と、上部マット６と遮水シート２との間に配置される側部マット７とによって構成し、上部マット６と側部マット７との間を熱融着又は熱圧着によって一体に接合し、側部マット７の接合部５と遮水シート２との間を接合補助材８を介して熱融着又は熱圧着により一体に接合するようにしてもよい。この場合、側部マット７の遮水シート２との接合部５に予め接合補助材８を一体に設けておけばよい。
なお、上部マット６と側部マット７は同一材質であるため、それらの間に接合補助材８を介装させることなく、熱融着又は熱圧着によって容易にかつ確実に接合できることは勿論のことである。
【００３７】
接合補助材８は、図４及び図５に示すような方法によって保護マット４の接合部５に一体に設けてもよい。
図４に示す方法は、保護マット４の接合部５に周知の含浸方法によって接合補助材８を含浸させることにより、保護マット４の接合部５に接合補助材８を一体に設けたものであって、この含浸させた接合補助材８を介して保護マット４の接合部５を遮水シート２に熱融着又は熱圧着することにより、保護マット４の接合部５が所定の接合強度で均一に遮水シート２に一体に接合される。
【００３８】
図５に示す方法は、保護マット４の遮水シート２との接合部５に縫製によって接合補助材８を一体に設けたものであって、この縫製によって一体に設けた接合補助材８を介して保護マット４の接合部５を遮水シート２に熱融着又熱圧着することにより、保護マット４の接合部５が所定の接合強度で均一に遮水シート２に一体に接合される。
【００３９】
すなわち、縫製によって接合補助材８の繊維を保護マット４の接合部５の表裏面間を貫通させて接合部５の繊維と絡み合わせ、接合補助材８の繊維の一部を保護マット４の接合部５の表面から露出させる。そして、この状態で保護マット４の接合部５を遮水シート２に密着させ、保護マット４の接合部５と遮水シート２との間を加熱、加圧することにより、保護マット４の接合部５の表面に露出している接合補助材８の繊維の部分を溶融させ、固化させることにより、保護マット４の接合部５が接合補助材８を介して遮水シート２に一体に接合される。
【００４０】
縫製としては、例えば、長繊維、短繊維、又は反毛フェルトからなる保護マット４の製造過程において、ニードルパンチ方法によって保護マット４に繊維状の接合補助材８を交絡させることにより、保護マット４の接合部５に一体に設ける方法が挙げられる。
【００４１】
なお、接合補助材８は、熱融着、熱圧着、含浸、縫製の何れの方法においても、保護マット４の少なくとも遮水シート２との接合部５に一体に設ければよく、保護マット４の遮水シート２との接合部５だけでなく、保護マット４の全体に設けるように構成してもよい。また、接合補助材８は、図３〜図５に示す方法に限らず、他の周知の方法によって保護マット４の少なくとも遮水シート２との接合部５に一体に設けるようにしてもよい。
【００４２】
スペーサ部材３は、高い空隙率を有する樹脂製のスポンジ状物、交絡状物等から形成される板状をなすものであって、このスペーサ部材３によって空所９内が袋状に保たれ、保護マット４が遮水シート２に密着するのが防止される。
なお、スペーサ部材３は、必要に応じて介装させればよく、遮水シート２と各保護マット４との間にスペーサ部材３を介装させずに、各保護マット４を直接に遮水シート２の上部に積層してもよい。
【００４３】
各空所９内には、埋立区画１５の外部の注入設備に通じる注入パイプ（図示せず）が接続され、この注入パイプを介して空所９内に充填剤が注入可能に構成されている。充填剤としては、遮水シート２又は保護マット４が破損等した場合に、その破損箇所を閉塞することができる機能を有するものであれば特に制限はなく、各種の止水剤等を用いることができる。注入パイプを介して空所９内に充填剤を充填することにより、スペーサ部材３の空隙内に充填剤が注入されて空所９内の全体が充填剤で充満され、遮水シート２又は保護マット４の破損箇所等が閉塞される。
【００４４】
次に、上記のように構成した本実施の形態による遮水構造１の施工方法について説明する。
まず、廃棄物処分場の埋立区画１５の内面１６の全体を覆うように、所定の厚さ、幅、長さの複数枚の遮水シート２を埋立区画１５の内面１６に敷設し、隣接する遮水シート２の縁部間を熱融着、熱圧着等によって一体に接合し、埋立区画１５の内面１６の全体を複数枚の遮水シート２によって水密に被覆する。
【００４５】
次に、遮水シート２の上部にスペーサ部材３を介して所定の厚さ、幅、長さの第１の保護マット４ａを配置し、周知の熱融着装置又は熱圧着装置を用いて第１の保護マット４ａの周縁部の接合部５を熱融着又は熱圧着によって遮水シート２側に一体に接合し、第１の保護マット４ａと遮水シート２との間に密閉された空所９を形成し、この空所内９にスペーサ部材３を封入する。この場合、第１の保護マット４ａの接合部５には、遮水シート２と同一材質を含む接合補助材８が一体に設けられているので、この接合補助材８を介して保護マット４の接合部５を遮水シート２側に所定の接合強度で全周に亘って均一に水密に接合することができ、第１の保護マット４ａと遮水シート２との間に確実に密閉された空所９を形成することができる。
【００４６】
次に、第１の保護マット４ａに隣接する遮水シート２の上部にスペーサ部材３を介して第２の保護マット４ｂを配置し、第２の保護マット４ｂの縁部を第１の保護マット４ａの上部に重合させ、周知の熱融着装置又は熱圧着装置を用いて第１の保護マット４ａと第２の保護マット４ｂとの重合部を熱融着又は熱圧着して一体に接合し、第２の保護マット４ｂの周縁部（第１の保護マット４ａとの重合部を除く）の接合部５を熱融着又は熱圧着によって遮水シート２側に一体に接合し、第２の保護マット４ｂと遮水シート２との間に密閉された空所９を形成し、この空所９内にスペーサ部材を封入する。
【００４７】
この場合にも、第２の保護マット４ｂの接合部５には、遮水シート２と同一材質を含む接合補助材８が一体に設けられているので、この接合補助材８を介して第２の保護マット４ｂの接合部５を遮水シート２側に所定の接合強度で全周に亘って均一に水密に接合することができ、第２の保護マット４ｂと遮水シート２との間に確実に密閉された空所９を形成すことができる。
【００４８】
次に、第２の保護マット４ｂに隣接する遮水シート２の上部にスペーサ部材３を介して第３の保護マット４ｃを配置し、第３の保護マット４ｃの縁部を第２の保護マット４ｂの上部に重ね合わせ、周知の熱融着装置又は熱圧着装置を用いて第２の保護マット４ｂと第３の保護マット４ｃとの重合部を熱融着又は熱圧着して一体に接合し、第３の保護マット４ｃの周縁部（第２の保護マット４ｂとの重合部を除く）の接合部５を熱融着又は熱圧着によって遮水シート２側に一体に接合し、第３の保護マット４ｃと遮水シート２との間に密閉された空所９を形成し、この空所９内にスペーサ部材３を封入する。
【００４９】
この場合にも、第３の保護マット４ｃの接合部５には、遮水シート２と同一材質を含む接合補助材８が一体に設けられているので、この接合補助材８を介して第３の保護マット４ｃの接合部５を遮水シート２側に所定の接合強度で全周に亘って均一に水密に接合することができ、第３の保護マット４ｃと遮水シート２との間に確実に密閉された空所９を形成することができる。
【００５０】
このようにして、遮水シート２の上部に複数枚の保護マット４（第１の保護マット４ａ、第２の保護マット４ｂ、第３の保護マット４ｃ、……）を熱融着又は熱圧着によって順次一体に接合し、遮水シート２の全体を複数枚の保護マット４（第１の保護マット４ａ、第２の保護マット４ｂ、第３の保護マット４ｃ、……）によって被覆し、各保護マット（第１の保護マット４ａ、第２の保護マット４ｂ、第３の保護マット４ｃ、……）と遮水シート２との間にそれぞれ密閉された空所９を形成する。
【００５１】
そして、各空所９に埋立区画１５の外部の注入設備に通じる注入管（図示せず）をそれぞれ接続し、この注入管を介して各空所９内に充填剤を注入可能に構成し、各保護マット（第１の保護マット４ａ、第２の保護マット４ｂ、第３の保護マット４ｃ、……）に漏水検知電極（図示せず）を取り付け、この漏水検知用の電極を埋立区画１５の外部の漏水検知装置に接続する。
【００５２】
このようにして、遮水シート２の上部に保護マット４（第１の保護マット４ａ、第２の保護マット４ｂ、第３の保護マット４ｃ、……）によって区画された複数の検知区画１０を形成することにより、各検知区画１０毎に漏水の有無、すなわち遮水シート２又は保護マット４（第１の保護マット４ａ、第２の保護マット４ｂ、第３の保護マット４ｃ、……）の破損等を検知することが可能となる。
【００５３】
上記のように構成した本実地の形態による遮水構造１にあっては、遮水シート２の上部に遮水シート２と異種材料からなる保護マット４を接合する場合に、保護マット４の遮水シート２との接合部５に遮水シート２と同一材質を含む接合補助材８を予め一体に設けておき、この接合補助材８を介して保護マット４の周縁部５を遮水シート２に接合するように構成したので、異種材料である保護マット４と遮水シート２とを熱融着装置又は熱圧着装置を用いて接合することができる。
【００５４】
従って、保護マット４と遮水シート２との接合作業を効率良く行うことができるので、遮水構造１の施工に要する時間と手間を削減することができ、施工費を大幅に削減することができる。
【００５５】
また、熱融着装置又は熱圧着装置を用いて保護マット４と遮水シート２とを接合することができるので、両者間を所定の接合強度で全体に亘って均一に接合することができ、遮水シート２の上部に保護マット４によって確実に密閉された空所９を形成することができる。
【００５６】
なお、前記の説明においては、本実施の形態による遮水構造１を埋立区画１５の内面１６に施工した場合について説明したが、図示はしないが、埋立区画１５への廃棄物の埋立ての完了後に廃棄物の表面に本実施の形態による遮水構造１を施工してもよいものであり、その場合にも同様の作用効果を奏するのは勿論のことである。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明による遮水構造の一実施の形態の全体を示した概略断面図である。
【図２】図１の部分拡大図である。
【図３】図２の保護マットのＡ部の拡大図である。
【図４】保護マットの変形例を示した部分拡大図である。
【図５】保護マットの変形例を示した部分拡大図である。
【図６】遮水構造の変形例を示した部分拡大断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１  遮水構造
２  遮水シート
３  スペーサ部材
４  保護マット
５  接合部（周縁部）
６  上部マット
７  側部マット
８  接合補助材
９  空所
１０  検知区画
１５  埋立区画
１６  内面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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