(57)【要約】【課題】残留トナーを低減し、回転負荷の増大を抑えることのできる現像装置を提供する。【解決手段】トナー格納室２６とトナー回収室２８との間に複数の穴を有するシート状の分離部材２９を設けるとともに、トナー回収室２８の回転攪拌部材３２が回転中心に軸のないクランク形状であり、且つ該クランク形状の先端部に分離部材２９の穴位置に対応する複数のシート状の搬送部材３３を有し、該シート状の搬送部材３３が、回転攪拌部材３２の回転によってシート状の分離部材２９の穴に嵌合することを特徴とする。【選択図】  図１
2008292796.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
非磁性一成分の現像剤であるトナーを格納するトナー格納室と、感光体と対応する位置で下方から上方に向けて回転し、前記トナーのトナー層を形成するトナー担持体と、前記トナー担持体に付着するトナー量を規制し、前記トナー担持体下方に配置された規制部材と、前記トナー担持体と接触して、前記トナー担持体にトナーを供給するトナー供給室と、前記規制部材によって規制された余剰トナーを回収するトナー回収室と、前記トナー供給室にトナーを供給するトナー供給体と、前記トナー回収室に配置された回転攪拌部材とからなる現像装置において、
前記トナー格納室と前記トナー回収室との間に複数の穴を有するシート状の分離部材を設けるとともに、前記トナー回収室の回転攪拌部材が回転中心に軸のないクランク形状であり、且つ該クランク形状の先端部に前記分離部材の穴位置に対応する複数のシート状の搬送部材を有し、且つ該シート状の搬送部材が、前記回転攪拌部材の回転によって前記シート状の分離部材の穴に嵌合することを特徴とする現像装置。
【請求項２】
請求項１記載の現像装置において、前記シート状の搬送部材の先端形状が、前記シート状の分離部材の穴よりも狭く且つＬ字の折り返し部を有するとともに、根元部形状が前記シート状の分離部材の穴よりも幅広く、該穴を塞ぐ形状であることを特徴とする現像装置。
【請求項３】
請求項１記載の現像装置において、前記回転攪拌部材が回転中心に対して半径の異なる複数のクランク形状からなり、少なくとも１本のクランク先端に複数のシート状搬送部材があることを特徴とする現像装置。
【請求項４】
請求項１記載の現像装置において、前記トナー供給体の回転周期に連動して、クランク状の前記回転攪拌部材に設けた複数の前記シート状搬送部材が、前記トナー格納室と前記トナー回収室との間に設けた前記シート状の分離部材の穴を塞ぐことを特徴とする現像装置。
【請求項５】
請求項１記載の現像装置において、前記トナー供給体の回転周期に連動して、クランク状の前記回転攪拌部材に設けた複数の前記シート状搬送部材が、前記トナー供給体と対向する間は前記トナー格納室と前記トナー回収室との間に設けた前記シート状の分離部材の穴を塞ぎ、前記搬送部材の複数のシート部が前記分離部材の穴を通過するように連動することを特徴とする現像装置。
【請求項６】
請求項１記載の現像装置において、前記トナー供給体と前記シート状の分離部材と前記シート状の搬送部材が同じ材料であることを特徴とする現像装置。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれか記載の現像装置を備えたことを特徴とする電子写真装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタ・ファクシミリ・複写機などに適用される現像装置およびそれを備えた電子写真装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真装置において、装置の下方から上方に移動する感光体に対して接触することで感光体上にトナー像を形成する非磁性一成分現像装置として、特許第３４４１７３７号公報や特開２００５−１２８５４１号公報、特開２０００−３９７５９号公報など多数提案されている。その一例として、特許第３４４１７３７号公報記載の従来の現像装置の構成を図８に示す。
【０００３】
図８において、１は帯電したトナー薄層を形成するとともに、感光体にトナーを搬送する現像ロール、２は現像ロール1にトナーを搬送する搬送ロール、３はトナーを攪拌するとともに搬送ロール２にトナーを搬送するトナー搬送羽根、５は現像ロール1上に付着するトナー量を規制する規制ブレード、６はトナーを格納するトナー格納室、９はトナー、１０は感光体、１２はトナー９を供給するトナー供給室、１３は規制ブレード５によって規制されて余剰となったトナー９を回収するトナー回収室である。また、４は回転攪拌部材であり、トナー回収室１３のトナーを攪拌し、停滞や塊となるのを防止するとともに、トナー格納室６側にトナーを掻き出し搬送するものである。
【０００４】
この回転攪拌部材４としては、特許第３４４１７３７号公報では、図９に示すように、回転中心に軸がないクランク形状とすることで、回転中心軸でのトナー付着堆積を防止する構造となっている。
【０００５】
一方、特開２００５−１２８５４１号公報では、トナー格納室６とトナー回収室１３の間に複数の回収ホールと呼ばれる穴を有する部材を設けるとともに、トナー回収室には回収ローラと呼ばれる楕円状の回転部材が配置され、これによってトナー供給室からトナー回収室にトナーが流れるのを低減する一方、トナー回収室のトナーを楕円状の回転部材によってトナー供給室へ吐き出す構造となっている。
【０００６】
【特許文献１】特許第３４４１７３７号公報
【特許文献２】特開２００５−１２８５４１号公報
【特許文献３】特開２０００−３９７５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した従来の構成では、後述する理由から、いずれも回収したトナーを効率よくトナー格納室に搬送する点で難点があり、トナー回収室でトナーが徐々に堆積して現像ロールの回転負荷の増大を招くという問題がある。特にこの現象は、低黒化率の画像を連続して印字する場合において顕著となる。なぜなら、現像ロール上から感光体に転移するトナー量が少ないため、規制ブレードで規制された余剰トナーが多くなり、トナー回収室には多量にトナーが回収されることとなるからである。
【０００８】
また、使用可能なトナーがトナー回収室に残留することは、トナーの無駄となり、ユーザにとっては不利益となる。また、現像装置を再利用する場合においては、現像装置に残留したトナーの対処が環境的に大きな負担となっている。
【０００９】
先ず、特許文献１のように、回転中心に軸がないクランク形状では、トナー回収室で攪拌されるトナーがトナー回収室の壁面近傍のみのため、それ以外のトナー回収室中心付近ではトナー攪拌が不十分となり、トナー塊が徐々に形成されることとなる。また、トナー回収室からトナー格納室へのトナーの掻き出し搬送がクランク部先端のみで行われるため、トナー格納室へのトナー掻き出し搬送量が少ない。さらに、トナー格納室におけるトナー搬送羽根からのトナーがトナー回収室に逆流する構成のため、トナー回収室では、規制ブレードによる現像ローラからの余剰トナーのほか、トナー搬送羽根の回転によるトナー格納室からのトナーが合流することとなる。その結果、トナー回収室には残留トナーがつねに存在し、その残留トナーの堆積によって上述した不具合が発生することとなる。
【００１０】
一方、特許文献２のように、トナー回収室とトナー格納室の間を、複数の穴を有する部材で塞ぐことでトナー回収室へのトナー格納室からのトナーの逆流を低減することとなっているが、反面、トナー回収室からトナー格納室へのトナー吐き出し量が少なくなってしまい、その結果、規制ブレードによる現像ロールからの余剰トナーがトナー回収室に徐々に堆積することとなる。さらに、トナー回収室での部材が楕円状になっているが、長軸とトナー回収室壁面の間にはギャップが存在するため、そのギャップにトナーが塊となって詰まることとなり、その結果、回転攪拌部材の回転負荷が非常に大きなって、ロックが発生する可能性がある。
【００１１】
本発明は、上記課題を解消するためになされたものであり、トナー回収室からトナー格納室へトナーを安定して搬送することにより現像装置の残留トナーを低減し、現像装置の回転負荷の増大を抑える一方、ユーザにとってトナーの無駄がなく、環境にやさしい現像装置および電子写真装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するための本発明の第１の特徴は、非磁性一成分の現像剤であるトナーを格納するトナー格納室と、感光体と対応する位置で下方から上方に向けて回転し、前記トナーのトナー層を形成するトナー担持体と、前記トナー担持体に付着するトナー量を規制し、前記トナー担持体下方に配置された規制部材と、前記トナー担持体と接触して、前記トナー担持体にトナーを供給するトナー供給室と、前記規制部材によって規制された余剰トナーを回収するトナー回収室と、前記トナー供給室にトナーを供給するトナー供給体と、前記トナー回収室に配置された回転攪拌部材からなる現像装置において、前記トナー格納室と前記トナー回収室との間に複数の穴を有するシート状の分離部材を設けるとともに、前記トナー回収室の回転攪拌部材が回転中心に軸のないクランク形状であり、且つ該クランク先端部に前記分離部材の穴位置に対応する複数のシート状の搬送部材を有し、且つ該シート状の搬送部材が、前記回転攪拌部材の回転によって前記シート状の分離部材の穴に嵌合することにある。
【００１３】
上記目的を達成するための本発明の第２の特徴は、前記シート状の搬送部材の先端形状が、前記シート状の分離穴よりも狭く且つＬ字の折り返し部を有するとともに、根元部形状が前記シート状の分離部材の穴よりも幅広く、該穴を塞ぐことにある。
【００１４】
上記目的を達成するための本発明の第３の特徴は、前記回転攪拌部材が回転中心に対して半径の異なる複数のクランク形状からなり、少なくとも１本のクランク先端に複数のシート状の搬送部材を有することにある。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の現像装置によれば、トナー回収室からトナー格納室へトナーを安定して搬送することが可能となり、その結果、現像装置の残留トナーが低減し、現像装置の回転負荷の増大を抑える一方、ユーザにとってトナーの無駄がなく、環境にやさしい現像装置および電子写真装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
［実施例１］
以下、本発明による現像装置と電子写真装置の実施例を図を用いて説明する。
【００１７】
先ず、本発明に係わる電子写真装置の概要について、その概略断面を示す図７を用いて説明する。図７において、装置中央部に中間転写装置３７が配置されており、中間転写装置３７の周辺には、感光装置３６、転写装置３９、中間転写装置清掃手段３８が配置されている。また、感光装置３６の周辺には、帯電器４０が配置されている。４色の異なる色の微少着色粉体であるトナーを封入した現像装置３４Ｋ、３４Ｙ、３４Ｍ、３４Ｃが重ねられて配置されており、その下方には光学装置４１、また更にその下方には用紙を溜めておく用紙保持手段４２、用紙供給装置４３が配置されている。電子写真装置上部には、定着装置４４、用紙排出装置４５が配置されている。
【００１８】
このような構成において、帯電器４０は感光装置３６の表面を一様に帯電させる。次にパソコン、イメージスキャナ等による画像、文字の情報を光学装置４１によりドット単位で露光が行われ、感光装置３６の表面に静電潜像を形成させる。
【００１９】
その後、静電潜像は、現像装置３４Ｋ、３４Ｙ、３４Ｍ、３４Ｃのいずれかによりトナーが供給、現像されることにより、トナー像として可視化され、第１転写位置Ｔ１へ搬送される。第１転写位置Ｔ１では、図示しない電源から供給される感光装置３６と中間転写装置３７との電位差により、トナー像が中間転写装置３７の表面へ転写される。上記工程を各現像装置３４Ｋ〜３４Ｃにより必要数繰返すことにより（フルカラーの場合は４回）、中間転写装置３７の表面には、画像、文字の情報に見合うトナー像が形成される。その後、トナー像は第２転写位置Ｔ２で転写装置３９によって、用紙供給装置４３により用紙保持手段４２から供給された用紙に転写される。トナー像を転写された用紙は、定着装置４４に運ばれ、トナー像を用紙に定着し、用紙排出装置４５にて排出される。中間転写装置３７に残ったトナーは中間転写清掃手段３８にて清掃される。
【００２０】
次に本発明に関わる現像装置について図１及び図２を用いて説明する。
【００２１】
図１は、本発明の一実施例を示す非磁性一成分現像装置の構成を示す概略断面図である。先ず現像装置の構成について説明する。
【００２２】
２１は帯電したトナー薄層を形成するとともに、感光装置３６にトナーを搬送する現像ロール、２２は現像ロール２１にトナーを供給する供給ロール、２３はトナーを供給するトナー供給室、２４はトナーを攪拌するとともに、トナー供給室２３にトナーを搬送するためのトナー搬送羽、２５はトナー搬送羽２４を取り付けるシャフト、２６はトナーを格納するためのトナー格納室、２７はトナー、２８はトナーを回収するトナー回収室、２９はトナー回収室２８とトナー格納室２６を分離する分離部材、分離部材２９は、複数の穴が設けられている。
【００２３】
３０は現像ロール下方に接するように配置されたシート状の部材、３１は現像ロール上に付着するトナー量を規制する規制ブレード、３２は回収されたトナーを攪拌する回転攪拌部材、３３はシート状の搬送部材、３６は感光体である。回転攪拌部材３２の詳細な形状は後述するが、その形状は回転中心に軸のないクランク形状であり、回転攪拌部材３２の先端部にはシート状の搬送部材３３を設けている。
【００２４】
本実施例では分離部材２９と搬送部材３３とトナー搬送羽２４の厚さは０．１ｍｍとし、材質はポリエステルフィルムで統一している。分離部材２９と搬送部材３３とトナー搬送羽２４の３部品に同一素材を用いているのは、トナー搬送時の動作により、該３部品が接触したときの摩擦により、摩擦帯電が発生し、該３部品の何れかにトナーが付着し、トナーの搬送不良が発生するのを防ぐためである。
【００２５】
次に動作について図１、図５を用いて説明する。
【００２６】
図１において、トナー格納室２６には現像に用いられるトナー２７が格納されている。本実施例では、トナー格納室２６内にトナー搬送羽２４、トナーを搬送するシャフト２５を各々の部屋に設けており、それらの回転で順次現像ロール２１側にトナー２７が搬送される構成となっている。現像ロール２１側面上方にはトナー供給室２３があり、トナー格納室２６の最前部まで搬送されたトナー２７は、トナー格納室２６のトナー搬送羽２４によって、穴が空いたシート状の分離部材２９をなぞるようにして、トナー供給室２３に搬送される。トナー供給室２３内には、導電性発泡スチロールからなる供給ロール２２が配置されており、トナー供給室２３内に供給されたトナー２７を現像ロール２１側に供給し、押し付ける。より安定に、現像ロール２１に供給するためには、数百ミクロンから数ミリ程度現像ロール２１と接触した状態で供給ロール２２を配置することが望ましい。
【００２７】
トナー供給室２３に供給されたトナー２７は、供給ロール２２の回転によって、現像ロール２１側に押し付けられ供給室２３の現像ロール下方に配置されたシート状部材３０によって、現像ロール２１に押し付けられながらトナー回収室２８に漏れ出す。このときトナー２７が現像ロール２１やシート部材３０および供給ロール２２などとの摩擦によって若干帯電するために導電性部材からなる現像ロール２１表面に付着し、現像ロール２１上表面にトナー層を形成する。
【００２８】
このように現像ロール２１上に形成されたトナー層は、トナー回収室２８内に設けられた規制ブレード３１で現像に適正なトナー層厚と帯電量に規制される。
【００２９】
規制ブレード３１による規制で残ったトナーはトナー供給室２３下方に設けられたトナー回収室２８に流れ落ちる。トナー回収室２８には回転攪拌部材３２が配置されており、回転攪拌部材３２が回転すると、その先端に設けた搬送部材３３が伴って回転する。搬送部材３３は平面部位と短冊部位の形を有しており、分離部材２９に搬送部材３３の平面部位と短冊部位が蓋をする構造となっている。また、トナー搬送羽２４と回転攪拌部材３２は、図示しないギヤで連動され、トナー搬送羽２４の回転に合わせて、回転攪拌部材３２およびトナー搬送部材３３が回転する。これによって、トナー供給室２３からのトナーがトナー回収室２８へ逆流することを防止することができる。
【００３０】
一方、搬送部材３３の先端はＬ字形状とすることで、回収室２８壁面のトナーの掻き出しを可能とし、トナー受けとしてトナーの保持を可能としたのでトナー逆流時に回収室２８への搬送量を低減し、格納室２６への搬送量を増加することができる。
【００３１】
これによって、トナー回収室２８には常に空隙を維持し、規制ブレード３１によって規制された残りトナーが安定にトナー回収室２８に流れ込むようになっている。
【００３２】
次に、本発明における回転攪拌部材３２とシート状の分離部材２９の形状について、図２を用いて説明する。回転攪拌部材３２は、回転中心に軸のないクランク形状であり、その先端には、シート状の搬送部材３３を設けている。これによって、回転中心にトナーが堆積して塊が生じることを防止している。
【００３３】
搬送部材３３の形状は、先端部がＬ字形状となる短冊形状を先端に有し、根元が平面シート形状なっている。搬送部材３３先端の短冊部位の位置は、分離部材２９に設けている穴に対応しており、寸法は
３３ａ＜２９ａ
の関係を満たし、搬送部材３３の短冊形状部位が分離部材２９の穴を通過し格納室側まで移動可能な寸法関係となっている。
【００３４】
次に搬送部材３３の寸法３３ｂと分離部材２９の寸法２９ｂは
３３ｂ＞２９ｂ
関係を満たし、搬送部材３３の平面部位と短冊形状部位共に、分離部材２９の穴部位の蓋をすることが可能な寸法関係となっている。
【００３５】
これによって、回転攪拌部材３２が回転すると、先ず搬送部材３３の根元の平面部が分離部材２９の穴を塞ぎ、搬送部材３３先端のＬ字が分離部材２９の穴に到達すると、そのシートの弾性によって、穴に入りこむこととなる。
【００３６】
次に、図３に本発明におけるトナー搬送羽２４の形状について説明する。トナー搬送部材は、トナー搬送羽２４とトナー搬送羽取り付けシャフト２５から構成されトナー搬送羽２４は２枚もしくは１枚が取り付けられていている。トナー搬送羽２４はポリエステルフィルムを材料とし、シャフト２５取り付け位置近傍に複数の穴を設けた形状としている。穴の位置は搬送羽２４のシャフト端部位置から搬送羽２４に設けており、トナー搬送時に、トナー搬送羽２４の穴の部位から、トナーが落ちトナーが後方の格納室２６へ搬送される逆流搬送を防ぐ。
【００３７】
図４は搬送羽２４に設ける穴の優位性、位置についての説明図である。
【００３８】
図４（１）で示すように搬送羽２４に穴がある形状ではトナー搬送時に搬送羽穴からトナーが落ちるので、搬送羽２４の穴から落ちたトナーは格納室２６に留まることになる。
【００３９】
図４（２）ではトナー搬送羽２４に穴を設けていないため、搬送羽２４が設けられている格納室２６から後方のトナー格納室２６への逆流搬送が行われる。その結果、後方のトナー格納室２６にトナー２７が溜まってしまい、搬送不備が発生する。したがって本発明のトナー搬送羽２４は穴を有する。
【００４０】
図４（３）のＡ〜Ｃはそれぞれ異なった穴の位置や、大きさを示す図である。本図では詳細寸法は省略する。
【００４１】
凹凸（イ）はトナー搬送羽1枚目の穴形状からトナーが格納室２６へ落ちる領域を示す参照図である。凹凸（ロ）はトナー搬送羽2枚目の穴形状からトナーが格納室２６へ落ちる領域を示す図である。凹凸（ハ）は凹凸（イ）、（ロ）を足し合わせた図である。凸部が搬送羽２４の穴のある領域であり、トナーが搬送羽２４の穴から格納室２６へ落ちる領域を示す。凹部がトナー搬送羽２４に穴がない領域であり、格納室２６に留まらず後方の格納室２６へトナーが逆流搬送される領域を示す。図４（３）Ａのように、羽形状の穴が搬送羽1枚つき1つとした場合は、搬送羽２４の先端にてトナー供給室２３へトナーを搬送し、搬送羽２４の穴から格納室２６へ落ち、留めることが可能となる。しかし、トナー搬送時に搬送羽端部にかかる負荷により、搬送羽２４が折れ曲がりを誘発する。
【００４２】
図４（３）Ｂのトナー搬送方向の同一線上に穴形状を設けた場合は、搬送羽２４穴から落ちたトナーは格納室２６に落ちるが、搬送羽２４の穴の空いていない位置のトナーは常に後方の格納室２６に搬送され続け、格納室２６に留まることができない。搬送羽２４に穴がない部位に対応する格納室２６の部位に留まるトナーが減少していく。格納室２６にトナーが残る部位と残らない部位に分かれてしまい、搬送不良を招き、結果、供給不良を引き起こす。
【００４３】
図４（３）Ｃは、本発明に適用されている形であり、トナー搬送羽２４に複数の穴を設けた場合、もう一方のトナー搬送羽２４の穴は１枚目の穴位置と異なる位置に設け、１枚目の搬送羽２４の穴がない部分に２枚目の搬送羽２４の穴が設置する。図４（３）Ｃ図の凹凸（ハ）を見るように、格納室２６に均一にトナーが残るので、供給室２３へ安定したトナー搬送を可能にしている。
【００４４】
次に、本発明における現像装置のトナー搬送について、図５を用いて説明する。
【００４５】
先ず、図５上図で示すように、回転攪拌部材３２の先端が、分離部材２９に到達すると、先に示した図２のとおり、分離部材２９の穴の長さに対して、搬送部材３３の平面部の方が長いため、搬送部材３３平面部が分離部材２９穴の上部に差し掛かるまで、分離部材２９の穴を塞ぐことができる。その結果、トナー搬送羽２４によるトナー２７が回収室２８に入る逆流を防ぐことができる。
【００４６】
図５中央図で示すように搬送の中のトナー２７が搬送部材３３で逆流を防がれたまま供給室２３に搬送されるときに、搬送部材３３の短冊状に並んだ部分が回収室２８の壁面のトナーを回収するように連動する。
【００４７】
図５下図に示すように、トナー搬送羽２４により搬送されるトナーが回収室２８へ逆流搬送されない位置にきたときは、回転攪拌部材３２に取り付けられたトナー２７を搬送する搬送部材３３がトナー２７を回収し、格納室２６へ搬送する。このとき図２で示したとおり、分離部材２９の穴に搬送部材３３の短冊部分が穴との寸法関係から格納室２６側に移動可能としているため、格納室２６へトナー２７を搬送することを可能としている。
【００４８】
以上の動作により、トナー回収室２８にトナーが格納室２６からの逆流経路で搬送されることなく、トナー回収室２８の回転攪拌部材３２の回転にともない、搬送部材３３平面部が分離部材２９の穴に到達したときは、トナーの逆流搬送を防ぐことになる。Ｌ字の先端部が穴に到達すると、分離部材２９の穴と嵌合し、トナー回収室２８でのトナーが格納室２６へ搬送され、回収室２８にトナー２７が残留するのを防ぐことができる。
［実施例２］
本発明における別の実施例として、回転攪拌部材の構成について、図６を用いて説明する。
【００４９】
図２で示した形状に回転半径の異なる回転攪拌部材３２Ｂと、回転攪拌部材シャフトを支えるキャップ３５を追加した形で構成されている。回転中心からの距離が大きい方の回転攪拌部材３２（基図では３２Ａ）に搬送部材３３を取り付ける。
【００５０】
本構成による回転攪拌部材シャフト３２Ｂは、３２Ａと回転中心から先端までの距離が違うため、回収室２８でのトナー攪拌時には回転中心から異なった距離を攪拌することになる。そのため回収室内２８に占めるトナーの割合が増加した場合でも、回転中心からの距離が違う２本のシャフトにより、回収室内のトナーが攪拌されるので攪拌性能が向上し、トナー塊形成の防止となる。また、回転中心から異なる2本のシャフトにより、回収室２８内のトナーが各々のシャフトによりトナー回収室２８からトナー格納室２６へ回収されるので、より効率よくトナーをトナー格納室２６へ戻すことが可能である。なお本実施例では、複数のシャフトのうち一方に搬送部材３３をつけたが、搬送部材３３は複数あっても構わない。
【００５１】
上記特徴により、先ず、回転攪拌部材３２の半径の異なる複数のクランク形状が回転することでトナー回収室２８におけるトナーの攪拌が行われる。そのため、トナー回収室２８の壁面近傍の他、トナー回収室２８中心付近のトナーも十分攪拌されることになる。
【００５２】
また、回転攪拌部材３２のクランクに設けたシート状の搬送部材３３におけるＬ字の折り返し部がトナー回収室２８の壁面に沿って移動することでトナー回収室２８からトナー格納室へのトナーの掻き出し搬送がなされるため、より多くのトナー量を掻き出すことが可能となる。
【００５３】
さらに、トナー供給体の回転に合わせて、回転攪拌部材３２に設けたシート状の搬送部材の根元部分が、トナー格納室２６とトナー回収室２８に設けたシート状の分離部材２９の穴を塞ぐことになり、そのため、トナー供給体２４によるトナー格納室からトナー回収室への逆流するトナーを防止することが可能となる。
【００５４】
以上により、現像装置の残留トナー低減を簡単な方法で実現するとともに、残留トナーによる、ユーザの不利益問題を低減し、残留トナーによる環境負荷の低減といった現像装置または画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施例に係る現像装置の断面図である。
【図２】本発明の実施例に係る回転攪拌部材の斜視図である。
【図３】本発明の実施例に係るトナー搬送部の斜視図である。
【図４】本発明の実施例に係るトナー搬送羽の効果を表す説明図である
【図５】本発明の実施例に係るトナー搬送部の動作説明図である。
【図６】本発明の実施例に係る回転攪拌部材の斜視図である。
【図７】本発明の実施例に係る電子写真装置の概略構成図である。
【図８】従来の現像装置の断面図である。
【図９】従来の現像装置に使用する回転攪拌部材の斜視図である。
【符号の説明】
【００５６】
２１…現像ロール、２２…供給ロール、２３…トナー供給室、２４…トナー搬送羽、２５…シャフト、２６…トナー格納室、２７…トナー、２８…トナー回収室、２９…分離部材、３０…シート状部材、３１…規制ブレード、３２…回転攪拌部材、３３…搬送部材、３４…現像装置、３５…キャップ、３６…感光装置、３７…中間転写装置、３８…中間転写体清掃手段、３９…転写装置、４０…帯電器、４１…光学装置、４２…用紙保持手段、４３…用紙供給装置、４４…定着装置、４５…用紙排出装置、４６…電子写真装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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