(57)【要約】【課題】簡単な装置で鉛蓄電池用極板群を整列、搬送することができる鉛蓄電池用極板群の搬送装置を提供する。【解決手段】搬送箱と、該搬送箱内に装着されるトレイとからなり、該トレイに鉛蓄電池用極板群を載置して搬送する鉛蓄電池用極板群の搬送装置であって、前記トレイは背板と底板と左右の立面規制板とで構成され、該トレイの底板が前記搬送箱の底面に対し所定の角度Ｎで装着されていることを特徴とする鉛蓄電池用極板群の搬送装置である。  前記トレイの底板と前記搬送箱底面との装着角度Ｎは５〜１５度であることが好ましい。【選択図】図２
2008059902.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送箱と、該搬送箱内に装着されるトレイとからなり、該トレイに鉛蓄電池用極板群を載置して搬送する鉛蓄電池用極板群の搬送装置であって、前記トレイは背板と底板と左右の立面規制板とで構成され、該トレイの底板が前記搬送箱の底面に対し所定の角度Ｎで装着されていることを特徴とする鉛蓄電池用極板群の搬送装置。
【請求項２】
前記トレイの底板と前記搬送箱底面との装着角度Ｎが５〜１５度である請求項１に記載の鉛蓄電池用極板群の搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉛蓄電池を構成する、正極板と負極板とをセパレータを介して複数積層してなる極板群を搬送する鉛蓄電池極板群の搬送装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鉛蓄電池の搬送は移動するチェーン上に正負極板とこれらの間にセパレータを介在させて平面状に積み上げ、その状態で搬送していた。このため、積み上げる枚数が多くなると搬送途中で荷崩れを起こす危険性があり、積み重ねる枚数や搬送スピードに制限があり、生産性が阻害されていた。
【０００３】
また、積層した極板群を左右の押え板で挟みつけ、該極板群を正立させて搬送する技術も採用されているが、かかる搬送方法では搬送途中での品質検査で姿勢変更を行い、極板群位置を再修正する工程が必要となり、これらの工程で極板群の品質に影響が出ないよう押え板の押圧力を調整しなければならない等、装置が複雑化する不利益が生じていた。
【０００４】
また、極板群の積層状態を搬送中に修正する技術が特許文献１に開示されている。この技術は正極板、セパレータ、負極板を決められた順番で収納箱に入れ、該収納箱の搬送中に収納箱に振動を付与し、与えた振動で極板群を整列するものであるが、装置が複雑で、設備費が嵩む不利益がある。
【０００５】
【特許文献１】特公昭４７−４５７６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、従来の不利益を解消し、簡単な装置で極板群を搬送できる鉛蓄電池用極板群の搬送装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の鉛蓄電池用極板群の搬送装置は、搬送箱と、該搬送箱内に装着されるトレイとからなり、該トレイに鉛蓄電池用極板群を載置して搬送する鉛蓄電池用極板群搬送装置であって、前記トレイは背板と底板と左右の立面規制板とで構成され、該トレイの底板が前記搬送箱の底面に対し所定の角度Ｎで装着されていることを特徴とする。
【０００８】
前記鉛蓄電池用極板群の搬送装置において、前記トレイの底板と前記搬送箱底面との装着角度Ｎを５〜１５度とすることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、簡単な装置で鉛蓄電池用極板群を搬送することができる優れた効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下本発明を、図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１〜図３は本発明の搬送装置の実施形態を示すもので、図１は正面図、図２は側面から見た説明図、図３は一実施形態のトレイの一部欠裁斜視図である。
【００１１】
本発明の第１実施形態につき説明する。
鉛蓄電池用極板群の搬送装置は、図示するように、搬送箱１０と、該搬送箱１０内に装着されたトレイ収納部１１とで構成される。
【００１２】
トレイ収納部１１は、その底面に設けたトレイ底板規制板１２と、後述するトレイ２０の左右側板（立面幅規制板）２３、２３を挟持する一対の立面規制板１３と、該立面規制板１３を移動可能に規制する移動手段１４と、トレイ２０の背板２１を支障する側面規制板１７からなっている。本実施形態では前記移動手段１４は立面規制板１３を移動可能に装着する４本の軸１５と、該軸１５に螺合されたナット１６とからなり、ナット１６を移動させることにより立面規制板１３が移動されてトレイ２０を着脱自在に挟持する。側面規制板１７はトレイ底板規制板１２と直角になる様に傾斜して設けられている。
【００１３】
なお、図示しないが、搬送箱１０は両側面のみならず前後を含む四周が壁で囲まれ、この図示しない前後の壁に軸１５が貫通して回転自在に取り付けられ、軸を回転させることにより螺合されたナット１６が左右に移動し、相対する立面規制板１３を互いに狭めたり離したりして移動することが出来るものであり、軸１５の回転は、例えばハンドルと歯車により４本とも同一方向に回転し得る様にし、ナット１６は右螺子と左螺子を使い分け、立面規制板１３を狭めたり離したりすることが出来る。
【００１４】
前記トレイ底板規制板１２は図示するように搬送箱１０の底板との間で所定の角度Ｎ、本実施形態では１０度の角度をもって搬送箱１０の底面に装着されている。この搬送箱１０の底板と底板規制板１２とのなす角度Ｎは、小さ過ぎても、大き過ぎても極板群３０の整列に支障をきたすため、５度から１５度程度の範囲が好適である。
【００１５】
トレイ２０は図３に示すように、背板２１と底板２２と左右の側板（立面幅規制板）２３、２３とで構成されている。立面幅規制板２３はその一部に切り欠きを設けておくことが好ましい。切り欠きを設けることで極板群の出し入れが簡便となり受け渡し作業が効率よく行える。
【００１６】
極板群３０は正極板３１と負極板３２とセパレータ３４とで構成されている。極板群３０は鉛極板板に活物質を設けてなる正極板３１と負極板３２とがそれぞれの極板に形成の耳部３３が左右に位置するように重ね合わされ、正極板３１と負極板３２との間にセパレータ３４が挿入されて組み立てられている。
【００１７】
上述した搬送装置を用いて鉛蓄電池用極板群３０を搬送する工程につき説明する。
先ず、極板群３０を組み立てる。極板群３０は、正極板３１−セパレータ３４−負極板３２−セパレータ３４−正極板３１−セパレータ３４・・・・・のように複数枚の正極板３１と負極板３２とセパレータ３４とを、正負極板板の間にセパレータを介在させて積層する。この積層する工程では各極板板とセパレータが必ずしも正確な位置関係に整列されていない。
【００１８】
次に、積層した極板群３０をトレイ２０に収納する。トレイ２０への収納は図示するように極板の耳部３３が上に出るように装着する。
【００１９】
トレイ２０に極板群３０を装着したならば該トレイ２０を搬送箱１０の底板規制板１２の上に載せ、左右に位置するナット１６を絞めて立面規制板１３を移動させ、立面規制板１３でトレイ２０を挟持し、トレイ２０を搬送箱１０に固定する。
【００２０】
トレイ２０は搬送箱１０に１０度傾けて装着される。そのため、極板群３０はその自重により底板２２の底面の傾斜で背板２１方向に移動し、また上に浮き上がることがなく背板２１に凭れ掛かる状態で整列される。
【００２１】
搬送箱１０にトレイ２０を装着したならば、該搬送箱１０を図示しないベルトコンベヤ（搬送チェーン）に乗せ、目的地へ搬送する。搬送箱１０は搬送チェーンで搬送される工程で搬送チェーンの振動を受ける。この振動はトレイ２０に装着の極板群３０に伝わり、極板群３０は極板板の自重と、底面の傾斜によって背板２１方向に移動し、搬送過程で整列させられる。よって、搬送工程の終盤では極板群３０は最良の姿勢に綺麗に整列した状態となって品質検査工程へ、あるいは群溶接工程へと、その後工程に搬送される。
【００２２】
本発明の搬送装置は極板板等の積層工程から次の品質検査工程あるいは群溶接工程等の後工程まで極板群３０を一定の姿勢のままで搬送でき、極板群３０に上昇、反転、反転戻り、下降、側圧板での直接締め付け、その開放等の品質を劣化する恐れのある工程が入らずに、しかも姿勢制御を施しながら搬送することができる。
【００２３】
また、多数枚の極板群を従来は数回に分けて搬送していたが、本発明では１回の作業で搬送することができる。
【００２４】
また、トレイ２０は開放面が２面（上面と正面）あるので、極板群の挿入、搬出が容易であり、検査工程等での受け渡しが容易となっている。
【００２５】
次に本発明の第２実施形態につき説明する。
第２実施形態において前記実施形態との相違点は  トレイの収納部１１を直接トレイ２０として用い、前記実施形態におけるトレイ２０の立面幅規制板２３、２３として立面規制板１３を兼用し、その幅を縮小できるように構成した点である。即ち、立面幅規制板間の幅を変更可能に構成している。このように立面幅規制板間の幅を変更可能とすることで、極板の数に応じてその幅を調整できる利点がある。
【００２６】
先ず極板群３０をトレイ２０としてのトレイ収納部１１に装着する。その底板は直接トレイ底板規制板１２となるので１０度傾いている。次いで搬送箱１０に設置した軸１５を回すことでナット１６を移動させて立面規制板１３を移動させ、立面規制板１３の移動でその幅を狭め、目的とする幅まで狭めて極板群を保持する。このとき、保持する具合はやや緩めにすることが好ましい。
【００２７】
即ち、極板群３０を立面規制板１３で保持する間隔は電池の種類により異なるが、例えば極板板１枚当たり０．３ｍｍ隙間が開くようにするとよい。このように極板板間に隙間を設けることで極板群３０としての姿勢制御、整列がより確実に行うことができる。
【００２８】
また、立面幅規制板を兼用する立面規制板１３を移動可能とすることで、極板群の複数の組み合わせに対して１つのトレイで対応することができる効果を有する。この場合も前記実施形態と同様、該搬送箱１０を図示しないベルトコンベヤ（搬送チェーン）に乗せ、目的地へ搬送される工程で搬送チェーンの振動を受け、トレイ２０としてのトレイ収納部１１に装着の極板群３０は極板の自重と、底面の傾斜によって側板規制板１７方向に移動し、搬送過程で整列させられる。
【００２９】
次に本発明の第３の実施形態につき説明する。
上記実施形態では搬送箱１０にトレイ収納部１１を１つ装着する例につき説明した。本実施形態では複数のトレイ収納部１１を１つの搬送箱１０に装着する。
【００３０】
即ち、搬送箱１０にトレイの収納部１１を複数個載置、装着できる長さを持たせ、立面規制板１３、と該立面規制板１３を移動可能に装着する移動手段１４とのトレイ装着セットを複数設置し、トレイ２０を複数装着して複数の極板群３０を一度に目的地へ搬送するように構成されている。この時軸１５は搬送箱１０の長さと同様長くし、各トレイ収納部に共用し得る様にした。
【００３１】
このように複数のトレイ２０を、即ち複数の極板群３０を一度に搬送することができ、鉛蓄電池の製造効率を向上することができる。
【００３２】
上述したように、本発明では簡単な装置で鉛蓄電池用極板群を搬送することができる優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施形態を示す正面図である。
【図２】本発明の実施形態を側面から示す説明図である。
【図３】トレイの一実施形態を示す斜視図であるである。
【符号の説明】
【００３４】
１      極板板
１０    搬送箱
１２    トレイ底板規制板
１３    立面規制板
１４    移動手段
２０    トレイ
２１    背板
２２    底板
２３    立面幅規制板
３０    鉛蓄電池用極板群
３１    正極板
３２    負極板
３３    耳部
３４    セパレータ
【図１】
2008059902.tif 000003
【図２】
2008059902.tif 000004
【図３】
2008059902.tif 000005