(57)【要約】【課題】耐久性に優れ、かつ、智の付近の部品における材料選択の幅や設計自由度を広げることのできるテンプルを提供する。【解決手段】樹脂部２０の内部に、長手方向に沿ってしん材１０が埋め込まれるテンプル１００であって、長手方向の中央付近に、樹脂部２０を部分的に薄くして、この薄くした部分よりも先端側をテンプル１００の開閉方向に対して弾性的に可動とする薄肉部分Ｔが設けられていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂部の内部に、長手方向に沿ってしん材が埋め込まれるテンプルであって、
長手方向の中央付近に、樹脂部を部分的に薄くして、この薄くした部分よりも先端側をテンプルの開閉方向に対して弾性的に可動とする薄肉部分が設けられていることを特徴とするテンプル。
【請求項２】
前記しん材には、該しん材の一部が外側または内側に突出するように折り曲げられた突出部が設けられており、
前記薄肉部分は該突出部が内部に埋め込まれた部分に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のテンプル。
【請求項３】
前記薄肉部分には、弾性的に変形する際の変形中心となる部位がテンプルの長手方向に対して複数個所設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のテンプル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、眼鏡のテンプルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
眼鏡をかけた際のフィット性を良くするために、テンプルの先端が頭部の後側に回り込むように、テンプル全体が湾曲した形状のものが知られている。このようなテンプルの場合、眼鏡をかける際には、眼鏡をかけた際のテンプルの位置よりも更に外側にテンプルを開くように構成しなければならない。
【０００３】
そこで、テンプル全体が撓むように、可撓性を有する素材にてテンプルを構成する技術が知られている。この場合、テンプル全体が撓むといっても、テンプルの先端を開くようにすると、智の付近でモーメントが最大となる。そのため、智の付近において、智，丁番及びテンプルなどの部品に応力が集中する。従って、これらが破損してしまわないようにするために、安全率を高めたり疲労寿命を延ばしたりするように、各部品の材料を選定したり、各部品の形状や各部品同士を連結する部分の構造を工夫したりしなければならない。
【０００４】
また、テンプルにおける智の付近の部分や智や丁番が弾性変形するようにした技術も知られている。この場合にも、智の付近の構造を工夫する必要がある（特許文献１参照）。
【０００５】
いずれにしても、テンプルの先端から智までは、テンプルの全長分に相当する。そのため、智の付近で最大モーメントがかかるようにした場合には、最大モーメントは高くなってしまう。従って、智の付近にて各部品が破損しないように工夫する場合、各部品の材料選択の余地を狭くし、各部品の形状や各部品同士を連結する部分の構造における設計の幅を狭くする原因にもなっている。
【０００６】
なお、特許文献２には、先端を耳孔に係合するように構成された特殊なテンプル（つる）において、テンプルの中央付近からテンプルの先端を曲げることができるように、テンプルの中央付近に凹んだ部分を設けた技術が開示されている。この技術の場合には、テンプルが中央付近で曲がるため、智の付近における各部品の負担が軽減され、かつ、テンプルの先端からテンプルが曲がる部分までの距離が短くなるため、最大モーメント自体を小さくすることができる。
【０００７】
しかしながら、この特許文献２ではテンプルの具体的な構造はあまり明らかにされていないが、単に、テンプルに凹んだ部分を設けるというだけでは、テンプルが簡単に破損してしまわないようにするのは難しい。この点について、図９及び図１０を参照して説明する。図９は従来例に係るテンプルの一部を示す斜視図である。図１０は従来例に係るテンプルの一部を示す平面図である。
【０００８】
図示のように、この従来例に係るテンプル３００には、テンプル３００の内側に凹部３０１が設けられている。このような凹部３０１を設けることで、眼鏡をかけた際のテンプル３００の位置よりも更に外側にテンプル３００を開くと、凹部３０１の辺りが湾曲し（図１０参照）、凹部３０１の付近を中心にしてテンプル３００の先端が開く。そのため、凹部３０１の辺りに応力が集中する。
【０００９】
そして、このテンプル３００の素材としては樹脂材を用いることが考えられるが、樹脂材のみでテンプル３００を構成した場合、凹部３０１の辺りが破損し易く、疲労寿命の延
ばすことは難しい。つまり、図１０に示すように、凹部３０１が設けられた部分３０２においては、凹部３０１側に引張応力が作用し、それとは反対側に圧縮応力が作用する。そして、この局所的な部分に、圧縮応力と引張応力が繰り返しかかることになるため、凹部３０１の辺りが破損し易く、疲労寿命は短いものとなってしまう。
【００１０】
なお、テンプル３００を金属にて構成することも考えられ得る。しかしながら、その場合、凹部３０１以外の部分を弾性的に変形させないようにするためには、凹部３０１以外の部分の肉厚を凹部３０１の部分に比してかなり厚くしなければならない。従って、テンプル３００の重量が重くなりすぎてしまい、あまり実用的ではない。
【特許文献１】特開２００３−３１５７４４号公報
【特許文献２】実開平４−５０８１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は、耐久性に優れ、かつ、智の付近の部品における材料選択の幅や設計自由度を広げることのできるテンプルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
【００１３】
すなわち、本発明は、
樹脂部の内部に、長手方向に沿ってしん材が埋め込まれるテンプルであって、
長手方向の中央付近に、樹脂部を部分的に薄くして、この薄くした部分よりも先端側をテンプルの開閉方向に対して弾性的に可動とする薄肉部分が設けられていることを特徴とする。
【００１４】
本発明によれば、樹脂部の内部に、長手方向に沿ってしん材が埋め込まれているため、耐久性に優れている。そして、樹脂部を部分的に薄くした薄肉部分を設けることによって、テンプルの長手方向の中央付近から先端側を弾性的に開閉させることができる。これにより、テンプルの先端側を、眼鏡をかけた際のテンプルの位置よりも更に外側に開くことができ、しかも、智の付近に応力が集中してしまうことを抑制できる。
【００１５】
また、テンプルの長手方向の中央付近でテンプル先端が曲がるため、智の付近でテンプルが曲がる場合と比べて、テンプル先端からテンプルが曲がる部分までの距離が短い。従って、テンプルを曲げた際に、曲がる部分にかかるモーメントを低減させることができる。
【００１６】
更に、樹脂部の内部にしん材が埋め込まれているので、薄肉部分でテンプルを曲げた場合には、樹脂部のうちしん材を介して一方の部分に主として引張応力が作用し、他方の部分に主として圧縮応力が作用する。従って、樹脂部における局所的な部分に圧縮応力と引張応力が同時に作用することを抑制または防止できる。
【００１７】
そして、テンプルの曲げが生じている部分においては、しん材と樹脂部の境界面では、両者に滑りが生じる。そのため、テンプルが曲がっている部分を局所的に見た場合、樹脂部の内部にしん材を設けたものと、仮にしん材を介して両側にそれぞれ樹脂部を独立に設けた場合のものとは同様の挙動を示す。従って、実質的には、テンプルが曲がる部分において、しん材を介して両側に薄い樹脂部を設けたものと同等の機能が発揮される。そして、樹脂部を薄くしたほうが柔軟性を高めることができるので、本発明によれば、テンプルが曲がる部分における樹脂部の破損を抑制することが可能となる。
【００１８】
このように、本発明のテンプルによれば、智の付近に応力が集中してしまうことを抑制できるので、智の付近の部品における材料選択の幅や設計自由度が広い。また、テンプルが曲がる部分における樹脂部の破損を抑制することができる。
【００１９】
また、前記しん材には、該しん材の一部が外側または内側に突出するように折り曲げられた突出部が設けられており、
前記薄肉部分は該突出部が内部に埋め込まれた部分に設けられているとよい。
【００２０】
こうすれば、より一層、薄肉部分が曲がり易くなり、薄肉部分以外の部分が曲がってしまうことを抑制でき、薄肉部分以外の部分に応力が集中してしまうことを抑制できる。
【００２１】
また、前記薄肉部分には、弾性的に変形する際の変形中心となる部位がテンプルの長手方向に対して複数個所設けられていると好適である。
【００２２】
こうすれば、薄肉部分が弾性的に変形する際に、緩やかな曲線を描くように薄肉部分を変形させることができるので、応力が集中する部位を分散させることができる。
【発明の効果】
【００２３】
以上説明したように、本発明によれば、耐久性に優れ、かつ、智の付近の部品における材料選択の幅や設計自由度を広げることのできるテンプルを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００２５】
（実施例１）
図１〜図４を参照して、本発明の実施例１に係るテンプルについて説明する。
【００２６】
＜眼鏡＞
図１を参照して、本発明の実施例１に係るテンプルが適用される眼鏡について説明する。図１は本発明の実施例１に係るテンプルが適用される眼鏡の平面図である。
【００２７】
眼鏡２００は、レンズ１２０を保持するリムを有するフロント１１０と、フロント１１０の両側に設けられる一対のテンプル１００と、フロント１１０とテンプル１００とをつなぐ開閉機構を有する一対の丁番１３０とを備えている。そして、本実施例に係る眼鏡２００においては、眼鏡２００をかけた際のフィット性を良くするために、テンプル１００の先端が頭部の後側に回りこむように、テンプル１００全体が湾曲した形状で構成されている。
【００２８】
＜テンプルの構成＞
図１〜図３を参照して、本発明の実施例１に係るテンプルの構成について説明する。図２は本発明の実施例１に係るテンプルの外側から見た側面図である。図３は本発明の実施例１に係るテンプルの斜視図の一部（薄肉部分付近）である。
【００２９】
本実施例に係るテンプル１００は、樹脂部２０の内部に、弾性を有する金属製のしん材１０が埋め込まれた構成である。しん材１０は、テンプル１００の長手方向に沿って埋め込まれており、テンプル１００の高さ方向についても幅方向についても、おおよそ中心部を通るように埋め込まれている。そして、テンプル１００の長手方向の中央付近（眼鏡２
００をかけた際に、こめかみの辺りに相当する部位）に、樹脂部２０が部分的に薄くなった薄肉部分Ｔが設けられている。この薄肉部分Ｔが設けられていることにより、テンプル１００の先端側（薄肉部分Ｔよりも先端側）を弾性的に開閉させることができる。
【００３０】
以下、この薄肉部分Ｔに関して、より詳細に説明する。
【００３１】
しん材１０には、長手方向の中央付近において、部分的に外側（テンプル１００の開き方向側）に突出するように湾曲状に折り曲げられた突出部１１が設けられている。薄肉部分Ｔは、この突出部１１が内部に埋め込まれた部分に設けられている。すなわち、樹脂部２０における突出部１１が内部に埋め込まれた部分のうち内側（テンプル１００の閉じ方向側）には、突出部１１に沿うように、内部に凹んだ凹部２１が形成されている。また、樹脂部２０における突出部１１が内部に埋め込まれた部分のうち外側には、突出部１１に沿うように、内部に凹んだ凹部２２，２３が形成されている。
【００３２】
このように、樹脂部２０の内側と外側に凹部２１，２２，２３を形成したことによって、突出部１１が内部に埋め込まれた部分に、樹脂部２０が部分的に薄くなった薄肉部分Ｔが設けられる。これにより、薄肉部分Ｔよりも先端側をテンプル１００の開閉方向に対して弾性的に開閉することができる。
【００３３】
＜本実施例に係るテンプルの機能及び優れた点＞
本実施例に係る眼鏡２００の場合、上記の通り、テンプル１００の先端が頭部の後側に回りこむように、テンプル１００全体が湾曲している。そのため、眼鏡２００をかける際には、テンプル１００の先端を、眼鏡２００をかけた際の位置よりも更に外側に開くようにしなければならない。
【００３４】
そして、眼鏡２００をかけた際の位置よりも、テンプル１００の先端を更に外側に開くと（図１中、矢印Ｍ参照）、薄肉部分Ｔを中心にして、薄肉部分Ｔよりも先端側が弾性的に開く。より具体的には、本実施例の場合、主として凹部２２の辺りと凹部２１の辺りが弾性的に変形し、テンプル１００の先端が開く。
【００３５】
ここで、本実施例の場合、薄肉部分Ｔの部位において、当該部位は他の部位に比べて厚みが薄く他の部位に比べて剛性が低いことと、しん材１０に湾曲状に折れ曲がった突出部１１が設けられていることとが相俟って、薄肉部分Ｔの部位のみを弾性的に変形させ、他の部位を変形し難くすることを可能としている。なお、しん材１０の一部に、湾曲状に折れ曲がって突出した部分を設ければ、当該部分は弾性的に変形し易くなる。この場合、湾曲した部分がより一層湾曲する方向に対しても、湾曲した部分が反る方向に対しても弾性的に変形し易くなるが、後者の方が弾性的に変形し易い。そこで、本実施例では、しん材１０に、部分的に外側に突出するように湾曲状に折り曲げられた突出部１１を設けることで、テンプル１００の先端側を開き方向に対してより変形し易くしている。
【００３６】
以上のように、本実施例に係るテンプル１００によれば、樹脂部２０の内部に、長手方向に沿って金属製のしん材１０が埋め込まれているため、耐久性に優れている。すなわち、樹脂部２０の内部に金属製のしん材１０が埋め込まれることで、強度が高まり、樹脂部２０の変形量が規制されるため、テンプル１００の耐久性を高めることができる。
【００３７】
そして、上記の通り、テンプル１００の長手方向の中央付近（薄肉部分Ｔの辺り）から先端側を弾性的に開閉させることができる。これにより、テンプル１００の先端側を、眼鏡２００をかけた際のテンプル１００の位置よりも更に外側に開くことができ、しかも、智の付近（フロント１１０の端部の付近）に応力が集中してしまうことを抑制できる。
【００３８】
また、テンプル１００の長手方向の中央付近でテンプル先端が曲がるため、智の付近でテンプルが曲がる場合と比べて、テンプル先端からテンプル１００が曲がる部分までの距離が短い。従って、テンプル１００を曲げた際に、曲がる部分にかかるモーメントを低減させることができる。
【００３９】
ここで、テンプル１００の先端を開いた際における薄肉部分Ｔの局所的な部分のメカニズムについて、図４を参照して説明する。図４は本発明の実施例１に係るテンプルにおける薄肉部分付近のメカニズムを説明する説明図である。なお、ここでは、しん材１０がテンプル１００の幅方向の中心線を通る場合を例にして説明する。また、図４においては、テンプル１００の先端を開くことによって薄肉部分Ｔの部分が弾性的に変形した状態において、テンプル１００の高さ方向の中心を通る断面（図２中、ＡＡ断面）の局所的な一部を概略的に示したものである。
【００４０】
薄肉部分Ｔが弾性的に変形した場合、樹脂部２０のうちしん材１０を介して一方（内側）の部分２０Ａに引張応力が作用し、他方（外側）の部分２０Ｂに圧縮応力が作用する。従って、樹脂部２０における局所的な部分に圧縮応力と引張応力が同時に作用することを防止できる。
【００４１】
そして、このように、テンプル１００に曲げが生じている部分においては、しん材１０と樹脂部２０の境界面では、両者に滑りが生じる。（例えば、ＮＣ工作機械等によって所望の形に切断した２枚の板状の樹脂材を、溶剤を塗布し、かつしん材１０を挟み込むようにして、熱と圧力をかけて接着させてテンプル１００を製作した場合（いわゆるシート貼り合わせ加工）であっても、しん材１０と樹脂部２０が完全に接着することはなく、局所的に見れば両者の間では滑りが生じる。また、しん材１０をインサート部品としてインサート成形によりテンプル１００を成形した場合であっても、しん材１０と樹脂部２０が完全に接着することはなく、局所的に見れば両者の間では滑りが生じる。他の製法としては、樹脂製のシート材にてテンプルの外形を製作したもの、あるいは樹脂成形によってテンプルの外形を製作したものに、金属製のしん材１０をシューティングして（合口から打ち込んで）、次に薄肉部を形成したり、各種曲げ加工を施したりすることでテンプル１００を製作することができる。この場合でも、しん材１０と樹脂部２０との境界面では滑りが生じる。）そのため、テンプル１００が曲がっている部分を局所的に見た場合、樹脂部２０の内部にしん材１０を設けたものと、仮にしん材を介して両側にそれぞれ樹脂部を独立に設けた場合のものとは同様の挙動を示す。従って、実質的には、テンプル１００が曲がる部分において、しん材を介して両側に薄い樹脂部を設けたものと同等の機能が発揮される。そして、樹脂部を薄くしたほうが柔軟性を高めることができるので、本実施例に係るテンプル１００によれば、テンプル１００が曲がる部分における樹脂部２０の破損を抑制することが可能となる。
【００４２】
また、本実施例に係るテンプル１００によれば、薄肉部分Ｔの部位においては、しん材１００に突出部１１を設けたことによって、より一層、薄肉部分Ｔが曲がり易くなる。これにより、薄肉部分Ｔ以外の部分が曲がってしまうことをより抑制でき、薄肉部分Ｔ以外の部分に応力が集中してしまうことをより抑制できる。
【００４３】
更に、本実施例の場合、薄肉部分Ｔを中心にして、薄肉部分Ｔよりも先端側が弾性的に開く場合、主として凹部２２の辺りと凹部２１の辺りが弾性的に変形し、テンプル１００の先端が開く。そのため、薄肉部分Ｔが弾性的に変形する際には、凹部２２の辺りと凹部２１の辺りの２箇所が変形中心となるため、薄肉部分Ｔは緩やかな曲線を描くように変形し、応力が集中する部位が分散される。従って、薄肉部分Ｔにおいても、応力集中による破損が抑制される。
【００４４】
以上のように、本実施例に係るテンプル１００によれば、智の付近に応力が集中してしまうことを抑制できるので、智の付近の部品における材料選択の幅や設計自由度が広い。また、テンプル１００が曲がる部分における樹脂部２０の破損を抑制することができる。
【００４５】
（実施例２）
図５及び図６には、本発明の実施例２が示されている。本実施例では、しん材には折り曲げた部分を設けず、かつ、樹脂部に凹部を１箇所形成するだけで薄肉部分を設ける場合について説明する。図５は本発明の実施例２に係るテンプルの平面図の一部（薄肉部分付近）である。図６は本発明の実施例２に係るテンプルの斜視図の一部（薄肉部分付近）である。
【００４６】
本実施例に係るテンプル１００ａにおいても、上記実施例１の場合と同様に、樹脂部２０ａの内部に、弾性を有する金属製のしん材１０ａが埋め込まれた構成であり、テンプル１００ａの長手方向の中央付近に、樹脂部２０ａが部分的に薄くなった薄肉部分Ｔａが設けられている。
【００４７】
本実施例に係るテンプル１００ａにおいて、上記実施例１に係るテンプル１００と異なる点は、しん材１０ａに折り曲げられた部分がない点と、樹脂部２０ａの１箇所のみに凹部２１ａを形成することで薄肉部分Ｔａが設けられている点である。
【００４８】
すなわち、しん材や樹脂部に用いられる材料や、これらの寸法などによっては、しん材に折れ曲がった部分を設けずに、しかも樹脂部２０ａの１箇所にのみ凹部２１ａを設けた場合であっても、テンプル１００ａにおける薄肉部分Ｔａよりも先端側を十分開くことができる。これにより、簡易な形状で、上記実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。
【００４９】
（実施例３）
図７及び図８には、本発明の実施例３が示されている。本実施例では、しん材には折り曲げた部分を設けず、かつ、樹脂部に凹部を２箇所形成することで薄肉部分を設ける場合について説明する。図７は本発明の実施例３に係るテンプルの平面図の一部（薄肉部分付近）である。図８は本発明の実施例３に係るテンプルの斜視図の一部（薄肉部分付近）である。
【００５０】
本実施例に係るテンプル１００ｂにおいても、上記実施例１の場合と同様に、樹脂部２０ｂの内部に、弾性を有する金属製のしん材１０ｂが埋め込まれた構成であり、テンプル１００ｂの長手方向の中央付近に、樹脂部２０ｂが部分的に薄くなった薄肉部分Ｔｂが設けられている。
【００５１】
本実施例に係るテンプル１００ｂにおいて、上記実施例１に係るテンプル１００と異なる点は、しん材１０ｂに折り曲げられた部分がない点と、樹脂部２０ｂの２箇所に凹部２１ｂ，２２ｂを形成することで薄肉部分Ｔｂが設けられている点である。
【００５２】
すなわち、しん材や樹脂部に用いられる材料や、これらの寸法などによっては、しん材に折れ曲がった部分を設けずに、樹脂部２０ｂの２箇所に凹部２１ｂ，２２ｂを設けた場合であっても、テンプル１００ｂにおける薄肉部分Ｔｂよりも先端側を十分開くことができる。これにより、簡易な形状で、上記実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。また、本実施例の場合には、実施例１の場合と同様に、凹部２１ｂの辺りと凹部２２ｂの辺りの２箇所が変形中心となるため、薄肉部分Ｔｂは緩やかな曲線を描くように変形し、応力が集中する部位が分散される効果もある。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】図１は本発明の実施例１に係るテンプルが適用される眼鏡の平面図である。
【図２】図２は本発明の実施例１に係るテンプルの外側から見た側面図である。
【図３】図３は本発明の実施例１に係るテンプルの斜視図の一部である。
【図４】図４は本発明の実施例１に係るテンプルにおける薄肉部分付近のメカニズムを説明する説明図である。
【図５】図５は本発明の実施例２に係るテンプルの平面図の一部である。
【図６】図６は本発明の実施例２に係るテンプルの斜視図の一部である。
【図７】図７は本発明の実施例３に係るテンプルの平面図の一部である。
【図８】図８は本発明の実施例３に係るテンプルの斜視図の一部である。
【図９】図９は従来例に係るテンプルの一部を示す斜視図である。
【図１０】図１０は従来例に係るテンプルの一部を示す平面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１０，１０ａ，１０ｂ  しん材
１１  突出部
２０，２０ａ，２０ｂ  樹脂部
２１，２２，２３，２１ａ，２１ｂ，２２ｂ  凹部
１００，１００ａ，１００  テンプル
１１０  フロント
１２０  レンズ
１３０  丁番
２００  眼鏡
Ｔ，Ｔａ，Ｔｂ  薄肉部分
【図１】
2008145527.tif 000003
【図２】
2008145527.tif 000004
【図３】
2008145527.tif 000005
【図４】
2008145527.tif 000006
【図５】
2008145527.tif 000007
【図６】
2008145527.tif 000008
【図７】
2008145527.tif 000009
【図８】
2008145527.tif 000010
【図９】
2008145527.tif 000011
【図１０】
2008145527.tif 000012