(57)【要約】      （修正有）【課題】常開仕様の接点機構に対応する標準形の接触子ホルダを共通部品として、これに簡易な部品を追加するだけで常閉仕様の接点機構にも簡単に対応できるようにした電磁接触器を提供する。【解決手段】操作用電磁石の可動鉄心３に連結した接触子ホルダ７に形成した窓枠７ａの天井部にバネ受けとして凸状のボス７ｂを設けておき、常開仕様の接点機構（ａ接点）に対して前記ボス７ｂと可動接触子との間に介挿した接触バネの上端を支持するようにした組立構造を母体として、接点機構を常閉仕様（ｂ接点）のものに変更する際には、前記ボス７ｂの周囲空間を埋めるように接触子ホルダの窓枠天井部にスペーサ１３を装填した上で、窓枠７ａに可動接触子８，接触バネ（圧縮コイルばね）１０を図示のように嵌挿し、さらに固定接触子（ｂ接点用）１２を組合せて常閉仕様の接点機構を構築する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
操作用電磁石の可動鉄心に連結した接触子ホルダの窓枠内に接点機構の可動接触子を圧縮コイルバネの接触バネと組合せて嵌挿装着し、前記電磁石の励磁，非励磁制御により接点を開閉する電磁接触器であって、前記接触子ホルダの窓枠天井部には接触バネの受けとして凸状のボスを設け、常開仕様の接点機構に対して前記ボスと可動接触子との間に接触バネを介挿して可動接触子を固定接点に向け押圧付勢するようにした組立構造を母体として、
接点機構を常閉仕様のものに変更する際に、前記接触子ホルダの窓枠天井部に装填して前記ボスの周囲空間を埋めるスペーサを追加装備した上で、常閉仕様の接点機構を構築することを特徴とする電磁接触器。
【請求項２】
請求項１に記載の電磁接触器において、スペーサは、接触子ホルダの窓枠天井部に設けたボスの突き出し高さに相応する板厚を有し、その板面中央に切り込み形成した嵌合溝に前記のボスを嵌合してスペーサを装填位置に係止するようにしたことを特徴とする電磁接触器。
【請求項３】
請求項１または２に記載の電磁接触器において、接触子ホルダの窓枠に嵌挿装着する可動接触子は、その接触子片の板面中央に接触バネの受座となる凸部が、また左右側縁には抜け止め用のガイド突起が形成されていることを特徴とする電磁接触器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁接触器に関し、詳しくは電磁接触器の接触子ホルダに装着した可動接触子の支持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の電磁接触器として、現在では常開の接点機構を搭載した電磁接触器（例えば、特許文献１参照）が標準製品として市場に展開しており、その組立構造を図６〜図８に示す。まず図６において、１は下部フレームと上部フレームからなる二分割構造のケース、２は操作電磁石の固定鉄心、３は可動鉄心、４は電磁コイル、５は電磁コイル４を巻装したコイルスプール、６はコイルスプール５と可動鉄心３との間に介挿したバックスプリング、７は可動鉄心３に連結した接触子ホルダ、８は接触子ホルダ７に装着した双接点形の可動接触子、９は可動接触子８の上に重ねたバネ受座、１０は接触バネ（圧縮コイルバネ）、１１は可動接触子８の接点（下向き）に対峙して上部フレームに配した固定接触子である。
【０００３】
ここで、接触子ホルダ７（樹脂成型品）には、図７（ａ）〜（ｃ）に示すように主回路接点用および補助接点用の窓枠７ａが左右に並んで画成されている。また、接触子ホルダ７の中央に並ぶ主回路（３相）の各相（Ｒ，Ｓ，Ｔ相）に対応した可動接触子８を装着する窓枠７ａの天井部には前記接触バネ１０の受けとなる凸状のボス７ｂが形成され、さらに左右側面には天井壁との間に間隙ｄを残して前記バネ受座９を上下方向に案内支持するガイド壁７ｃが張り出し形成されており、ここに図８に示した可動接触子８とバネ受座９，および接触バネ１０が次記のように嵌挿装着される。
【０００４】
すなわち、可動接触子８は中央部を凹状に形成して両端の下面側に可動接点８ａを備えた形状になる。一方、可動接触子８の凹部に重ねて使用するバネ受座９は全体形状がＵ字形で、その板面中央に接触バネ１０の受座となるボス９ａが、また左右側縁には抜け止めガイドの突起９ｂが形成されている。そして、このバネ受座９を接触子ホルダ７に形成した窓枠７ａに対し、天井部側の前記間隙へ前方から水平姿勢のまま差し込んで左右のガイド壁７ｃの間に落とし込むと、バネ受座９の側縁に形成した突起９ｂがガイド壁７ｃの前後に突き出して上下可動に抜け止め支持される（図７（ｃ）参照）。この状態でバネ受座９のボス９ａと窓枠７ａの天井側に形成したボス７ｂとの間に接触バネ（圧縮コイルバネ）１０を圧縮状態で介挿した上で、可動接触子８をバネ受座９と窓枠７ａの底部との間に差し込むと、図９のように可動接触子８が接触子ホルダ７に装着支持されることになる。
【０００５】
上記電磁接触器の開閉動作は周知の通りであり、図示状態（接点ＯＦＦ）から電磁コイル４を通電励磁すると、可動鉄心３がバックスプリング６のばね力に抗して固定鉄心２に吸引され、これに従動して下降する接触子ホルダ７に搭載した可動接触子８がＯＮ位置に移動して固定／可動接点が閉極するとともに、接点間には接触バネ１０のバネ圧が加圧される。また、この接点ＯＮの状態から電磁コイル４を非励磁に切り換えると、可動鉄心３はバックスプリング６のばね力により図示位置に復帰し、これに従動して接触子ホルダ７が上昇移動し、固定／可動接点が開極する。
【特許文献１】特開２００５−２５１６０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
現在市場に展開している殆どの製品は常開接点（ａ接点）の電磁接触器を標準形として、その接点機構を図６のように構成しているが、一方では常閉（ｂ接点）仕様の接点機構を備えた電磁接触器の市場要求もある。
このような常閉仕様の市場要求に対して、電磁接触器に搭載する接点機構を常開から常閉の仕様に変更するには、前記とは逆に接触子ホルダ７に装着する可動接触子８（図６，図８参照）を表裏反転して可動接点を上方に向け、さらに固定接触子は接点が可動接点の上側に対峙するように形状を変えた上で、接触バネ１０を可動接触子８と接触子ホルダ７に形成した窓枠７ａの底部との間に介挿して可動接触子８を上方に押圧付勢させるように組み換える必要がある。
【０００７】
ところで、図６に示した接触子ホルダ７では、常開接点の仕様に合わせて窓枠７ａの天井部に接触バネ１０の上端を係止する凸状のボス７ｂが形成されており、このままでは常閉仕様の接点機構に対応させることができない。すなわち、窓枠７ａの底部側には接触バネ１０の受座となるボスがなく、逆に窓枠７ａの天井部に突き出たボス７ｂが障害物となって電磁接触器の開閉動作のごとに可動接触子８がボス部７ｂに突き当たり、その衝撃の繰り返しで接触子ホルダ７が疲労破壊したり、可動接触子８が窓枠７ａから抜けて脱落するおそれもある。
【０００８】
そこで、従来では図９に示すように接触バネ１０の受座となるボス７ｂを窓枠の天井から底部側に移し変えた構造の接触子ホルダ７０を新規に用意し、この接触子ホルダ７０に搭載した可動接触子８に対向する固定接触子として、図示のように脚部がＬ字状に起立した固定接触子１２を組合せて常閉（ｂ接点）の仕様に対応する電磁接触器を構築するようにしている。
【０００９】
しかしながら、電磁接触器のメーカーとしては、定格の異なる各機種ごとに常開，常閉仕様の接点機構に対応した接触子ホルダを別々に用意することは投資コストの増加要因となる。
そこで、本発明の目的は、常開仕様の接点機構に対応する標準形の接触子ホルダを共通部品として、これに簡易な部品を追加するだけで常閉仕様の接点機構にも簡単に対応できるようにした電磁接触器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明によれば、操作用電磁石の可動鉄心に連結した接触子ホルダの窓枠天井部に接触バネの受けとして凸状のボスを設け、常開仕様の接点機構に対して前記ボスと可動接触子との間に接触バネを介挿して可動接触子を固定接点に向け押圧付勢するようにした常開仕様（ａ接点）の組立構造を母体として、
接点機構を常閉仕様（ｂ接点）のものに変更する際に、接触子ホルダの窓枠天井部に装填して前記ボスの周囲空間を埋めるスペーサを追加装備した上で、常閉仕様の接点機構を構築するようにする（請求項１）。
【００１１】
ここで、前記スペーサは、接触子ホルダの窓枠天井部に設けたボスの突き出し高さに相応する板厚を有し、その板面中央に切り込み形成した嵌合溝に前記のボスを嵌合してスペーサを装填位置に係止するようにする（請求項２）。
また、接触子ホルダの窓枠に嵌挿装着する可動接触子として、その接触子片の板面中央に接触バネの受座となるボスを形成し、左右側縁には抜け止め用のガイド突起を形成した可動接触子を用いることができる（請求項３）。
【発明の効果】
【００１２】
上記構成によれば、電磁接触器の本体ケース，操作用電磁石，および接触子ホルダの基本構造は変えずに、接触子ホルダに簡易な部品を追加装備し、これに固定接触子を常閉接点用のものに組み換えるだけで、投資コストの増加を要さずに常閉仕様の電磁接触器を簡単に構築できる。
すなわち、接点機構を常閉仕様のものに変更する場合に、前記スペーサを接触子ホルダの窓枠天井部分に装填して既存のボス部周囲空間を埋めておくことにより、電磁接触器の開閉動作時には常閉接点（ｂ接点）の可動接触子は前記ボスに衝突することなく、平坦なスペーサが可動接触子の受座となって衝撃を緩和するとともに、可動接触子が窓枠の天井部から抜け出て接触子ホルダから不測に脱落するのを防止できて接点の開閉動作が安定する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図５に示す実施例に基づいて説明する。なお、図１（ａ），（ｂ）は常閉仕様の接点機構を搭載した電磁接触器全体の組立構造図，および接触子ホルダに追加装備するスペーサの外形図、図２はスペーサを接触子ホルダの窓枠に装填する手順の説明図、図３はスペーサを装備した状態での接触子ホルダの外観図、図４は前記接触子ホルダに可動接触子およびｂ接点用の固定接触子を組み付けて常閉仕様の接点機構を構築した組立状態の外観図、図５はバネ受座の機能を備えた可動接触子の外形図であり、図６〜図９に対応する部材には同じ符号を付してその説明は省略する。
【００１４】
すなわち、図１（ａ）の構成では、図６に示した標準形の電磁接触器（常開仕様）に搭載した接触子ホルダ７に対し、その窓枠７ａの天井部にはスペーサ１３の部品が追加装備されている。また、接触子ホルダ７の窓枠７ａには可動接触子８が表裏反転して可動接点が上を向くような姿勢で介挿され、この可動接触子８と窓枠７ａの底部との間にバネ受座９を介して接触バネ１０が介挿されている。さらに、可動接触子８に対峙して図９の固定接触子（ｂ接点用）と同じ形状の固定接触子１２が組み付けられており、これらで常閉仕様の接点機構を構築している。
【００１５】
ここで、図１（ｂ）に示すスペーサ１３は、図７（ｂ）に示した接触子ホルダ７の窓枠上部に形成されている天井部分の空間に対応する板厚ｄを持った断面Ｕ形の部品（樹脂成型品）であり、その上下面は平坦面を呈し、その板面中央には窓枠７ａの天井部に突き出している凸状ボス７ｂが嵌入する嵌合溝１３ａが前後の向きに切り込み形成され、さらにその溝内の中間箇所に係合突起１３ｂが形成されている。なお、スペーサ１３の板厚ｄは前記ボス７ｂの突き出し高さに対応している。そして、このスペーサ１３を接触子ホルダ７に装荷するには、図２のように前方から窓枠７ａの天井部に装填し、前記の嵌合溝１３ａを凸状のボス７ｂに圧入して所定の装填位置に係止する。
【００１６】
また、接触子ホルダ７の窓枠７ａには図４のように可動接触子８，バネ受座９および接触バネ１０を嵌挿装着し、さらにこの可動接触子８に固定接触子１２を組み合わせることで図３に示した常閉仕様（ｂ接点）に対応した接点機構が構築される。
これにより、図１の接点ＯＮの状態から操作用電磁石の電磁コイル４を励磁して可動鉄心３を吸引させることにより接点がＯＦＦ動作する。このＯＦＦ動作により、可動接触子８は接触バネ１０のバネ力を受けて接触子ホルダ７の窓枠天井部側に相対移動するが、前記スペーサ１３の平坦な下面で受け止められて既存の凸状のボス７ｂに衝突することがない。また、窓枠７ａの天井部分の空間はスペーサ１３で埋められているので、可動接触子８が不測に窓枠８から抜け出して脱落するおそれもない。
【００１７】
なお、図５は接触バネ１０の受座を兼用する可動接触子８の構造図で、接触子片の中央部にはバネ受座９（図８参照）のボス（バネ受け）９ａに対応するボス８ｂが、また左右側縁にはバネ受座９の抜け止め用ガイド突起９ｂに対応するガイド突起８ｃが一体形成されており、この可動接触子を接触子ホルダ７に装備することにより、図８に示したバネ受座９を省略できて接点機構の組立部品点数を削減できる。
【００１８】
上記の説明で判るように、常閉仕様の電磁接触器を構築する場合に、常開仕様の接点機構に対応して作られた標準形の接触子ホルダ７を共通部品としてこれに簡単な部品のスペーサ１３を追加装備するだけで、常閉仕様に対応の接点機構を構築することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明実施例の構成図で、（ａ）は常閉仕様に組立てた電磁接触器の構成断面図、（ｂ）は（ａ）におけるスペーサの部品構造を表す外形図
【図２】図１におけるスペーサを接触子ホルダの窓枠に装填する手順を表す図
【図３】接触子ホルダにスペーサを装填した状態の斜視図
【図４】図３の接触子ホルダに常閉仕様の接点機構を組み付けた状態の斜視図
【図５】接触バネの受座を形成した可動接触子の斜視図
【図６】常開仕様の接点機構を搭載した標準形の電磁接触器の構成断面図
【図７】図６における接触子ホルダの構造を表す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ部の拡大断面図、（ｃ）は（ｂ）の横断面図
【図８】図６における可動接触子およびバネ受座の斜視外形図
【図９】ｂ接点専用の接触子ホルダを採用して構築した従来における常閉仕様の電磁接触器の構成断面図
【符号の説明】
【００２０】
１    電磁接触器のケース
３    操作用電磁石の可動鉄心
７    接触子ホルダ
７ａ  窓枠
７ｂ  ボス（バネ受け）
７ｃ  ガイド壁
８    可動接触子
８ａ  可動接点
８ｂ  ボス
８ｃ  ガイド突起
９    バネ受座
１０    接触バネ
１１    固定接触子（ａ接点仕様）
１３    固定接触子（ｂ接点仕様）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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