(57)【要約】【課題】乾留ガスを液化した油からスラッジを回収できる乾留装置を提供する。【解決手段】加熱炉１のカートリッジ内から取り出される乾留ガスを冷却する一次冷却器５、二次冷却器６と、この一次冷却器５、二次冷却器６から取り出される油とスラッジを貯留する一次油タンク２５とを備える乾留装置において、一次油タンク２５の貯留油を循環させる一次油循環回路５５と、この一次油循環回路５５を通過する油からスラッジを分離するスラッジ分離機５１とを備えた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉されたカートリッジ内で有機物を加熱する加熱炉と、このカートリッジ内から取り出される乾留ガスを冷却する冷却器と、この冷却器から取り出される油とスラッジを貯留する一次油タンクとを備える乾留装置において、
前記一次油タンクの貯留油を循環させる一次油循環回路と、この一次油循環回路を通過する油からスラッジを分離するスラッジ分離機とを備えたことを特徴とする乾留装置。
【請求項２】
前記一次油タンクの油が移される清浄油タンクと、この清浄油タンクに貯留された油をポンプを介して循環させる清浄油循環回路とを備え、前記清浄油タンクの油を前記加熱炉を加熱する加熱炉バーナに供給する構成としたことを特徴とする請求項１に記載の乾留装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃タイヤ、木材、その他廃棄物等の有機物を乾留して油、ガス、炭化物等に再生する乾留装置の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の乾留装置として、図３に示すものがある（特許文献１参照）。
【０００３】
これについて説明すると、密閉されたカートリッジ（釜）２内で廃タイヤ等の有機物を加熱する加熱炉１と、このカートリッジ内からバルブ３および配管４を通して取り出される乾留ガスを段階的に冷却する一次冷却器５、二次冷却器６と、この一次冷却器５、二次冷却器６にて液化した油を各配管７、８を通して回収しこの油に含まれる水分を分離除去する油水分離槽９とを備え、この油水分離槽９から取り出される油が配管１１とポンプ１２とろ過器１０と配管１３を通して液化物タンク１４に送られ、この液化物タンク１４に貯留た油は加熱炉１のバーナに供給され、カートリッジの加熱のための熱源として利用される。
【０００４】
一方、一次冷却器５、二次冷却器６で液化されなかった余剰の乾留ガスは、安全器１５および配管１６を通して余剰ガス燃焼炉（消臭消煙装置）１７に送られ、余剰ガス燃焼炉１７にて燃焼し、余剰ガスの消臭消煙等がはかられる。
【０００５】
また、安全器１５を通された余剰ガスの一部は、バルブ１８および配管１９を通して加熱炉１のバーナに供給され、カートリッジを加熱するための熱源として利用される。
【特許文献１】特開２００３−２７７７６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このような従来の乾留装置にあっては、一次冷却器５、二次冷却器６では乾留ガスに含まれる油分が液化するとともに、乾留ガスに含まれるカーボン等がスラッジとして析出されるため、このスラッジが液化物タンク１４の油を加熱炉１のバーナに供給する管路を詰まらせるという問題点があった。
【０００７】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、乾留ガスを液化した油からスラッジを回収できる乾留装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、密閉されたカートリッジ内で有機物を加熱する加熱炉と、このカートリッジ内から取り出される乾留ガスを冷却する冷却器と、この冷却器から取り出される油とスラッジを貯留する一次油タンクとを備える乾留装置において、一次油タンクの貯留油を循環させる一次油循環回路と、この一次油循環回路を通過する油からスラッジを分離するスラッジ分離機とを備えたことを特徴とするものとした。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によると、一次油タンクに溜められる油から大部分のスラッジを取り除き、一次油タンクからの油を取り出す管路がスラッジによって詰まることを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１、図２に示すように、乾留装置は密閉されたカートリッジ（釜）内で廃タイヤ等の有機物を加熱する２つの加熱炉１を備える。この加熱炉１の設置数は２つに限らず、要求される処理能力に応じて１つまたは３つ以上に設定しても良い。
【００１２】
各加熱炉１のカートリッジ内から配管３を通して取り出される乾留ガスは一次冷却器５、二次冷却器６にて段階的に冷却され、乾留ガスに含まれる油分が液化する。
【００１３】
一次冷却器５、二次冷却器６にて液化した油が各配管７、８を通して一次油タンク２５に送られ、この一次油タンク２５の油が各配管６１を通して清浄油タンク２０に送られて貯留される。
【００１４】
清浄油タンク２０の油は配管３２を通して各加熱炉バーナ３１に送られると共に、清浄油タンク２０から第一リザーバタンク４４に送られて貯留される。清浄油タンク２０からオーバフローした油が第一地下タンク４２に送られて貯留され、清浄油タンク２０内の油量が不足した際に第一地下タンク４２から清浄油タンク２０に戻される。
【００１５】
第二地下タンク４６、Ａ重油タンク４８、第二リザーバタンク５６にはＡ重油等の燃料油が貯留される。Ａ重油タンク４８の油が各配管４９、５０を通して各加熱炉バーナ３１に送られる。
【００１６】
加熱炉バーナ３１は水混合燃焼方式のものであり、清浄油タンク２０から供給される油またはＡ重油タンク４８から供給される油と、廃水タンク３３から配管３４を通して供給される水を混合して燃焼させ、加熱炉１のカートリッジを加熱する。
【００１７】
一次冷却器５、二次冷却器６を通過した余剰ガスは油分回収器７０に送られ、余剰ガスに含まれる油分が回収される。
【００１８】
油分回収器７０は、油分吸着液を溜める油分吸着液槽７５と、油分吸着液内に余剰ガスを吐出するガス流入管７１〜７３と、油分吸着液中を浮上する余剰ガスの気泡を通過させて細かい気泡に分割する穴あき板（図示せず）と、油分吸着液面上に出た余剰ガスを取り出すガス流出管９２とを備える。各ガス流入管７１〜７３から大きな気泡となって吐出する余剰ガスは油分吸着液中を浮上する過程で穴あき板の小穴を通過することにより細かい気泡となり、余剰ガスに含まれる油分が油分吸着液に触れて液化することが促され、油分回収器７０にて回収された油は配管６９を通して一次油タンク２５に送られる。
【００１９】
油分回収器７０を通過した余剰ガスは安全器１５を経て余剰ガス燃焼炉（消臭消煙装置）１７に送られ、余剰ガス燃焼炉１７にて燃焼する。
【００２０】
安全器１５内には水が溜められ、この水によって余剰ガス燃焼炉１７から配管１６を通って逆流するガスの流れを遮断する。安全器１５の水は余剰ガスの通過に伴って汚濁するため、定期的に配管３６、３７を通して廃水タンク３３へ排出する。
【００２１】
余剰ガス燃焼炉１７は主バーナ５８と副バーナ５７を備え、主バーナ５８には第二リザーバタンク５６に貯留されたＡ重油が供給され、副バーナ５７には第一リザーバタンク４４に貯留された回収油が供給される。乾留ガスが一次冷却器５、二次冷却器６で液化される油量が多い場合には、主バーナ５８にも第一リザーバタンク４４に貯留された回収油を燃料とする構成にすることもできる。また、処理すべき廃水の量が多い場合には、余剰ガス燃焼炉１７の主バーナ５８と副バーナ５７を水混合燃焼方式のバーナとして、廃水タンク３３の水と油を混合燃焼させる構成とすることもできる。
【００２２】
図２に示すように、加熱炉１は廃タイヤ等の有機物が入れられるカートリッジと、このカートリッジを加熱する熱源として水混合燃焼方式の加熱炉バーナ３１を備える。密閉されたカートリッジ内にて有機物を無酸素状態で間接加熱することによって、カートリッジ内で有機物を乾留化して炭化物が作られると共に、カートリッジ内から乾留ガスが配管３を通して取り出される。
【００２３】
一次冷却器５は、冷却水が流れる冷却配管群２１と、乾留ガスが通過する管のまわりを冷却水が循環する熱交換部２２とを備え、乾留ガスをこれらによって冷却して液化した油やスラッジ等を回収する。
【００２４】
二次冷却器６は、乾留ガスが通過する管のまわりを冷却水が循環する熱交換部２３を備え、乾留ガスをこの熱交換部２３によって冷却して液化した油やスラッジ等を回収する。
【００２５】
油分回収器７０は油分吸着液を溜め、この油分吸着液内に余剰ガスを通し、余剰ガス中に含まれる油が油分吸着液に触れることによって液化し、この液化した油を油分吸着液に取り込んで回収し、回収された油は油分吸着液と共に配管６９を通して一次油タンク２５に送られる。油分回収器７０にて油分吸着液上に出た余剰ガスが配管６８を通して安全器１５へと送られる。
【００２６】
安全器１５は水を溜め、余剰ガスを流入させる配管６８の出口が水中に臨むように設けられている。配管６８を通して導かれる余剰ガスは気泡となって水中に流出し、水上に出た余剰ガスが配管１６を通して余剰ガス燃焼炉１７へと送られる。余剰ガス燃焼炉１７から配管１６を通って安全器１５へと逆流するガスの流れは安全器１５内に溜められた水によって止められる。余剰ガス燃焼炉１７から火炎が配管１６を通って伝播する場合、火炎が安全器１５に溜められた水によって遮断される。
【００２７】
安全器１５には手動操作弁３８を介して供給される水が溜められる。安全器１５と廃水タンク３３は３本の配管３５、３６、３７によって連通される。安全器１５からオーバフローした廃水は配管３６を通して廃水タンク３３に流出する。安全器１５のメンテナンス時にバルブ３９を開いて水が抜き取られる。
【００２８】
一次冷却器５、二次冷却器６、油分回収器７０を流れる乾留ガスからスラッジが析出されるが、このスラッジは液化した油と共に配管７、８、６９を通して一次油タンク２５に送られる。
【００２９】
一次油タンク２５にはこれに溜められる油を循環させる一次油循環回路５５が設けられ、一次油循環回路５５に油に含まれるスラッジ等を分離除去するスラッジ分離機５１が設けられる。
【００３０】
一次油循環回路５５は一次油タンク２５とスラッジ分離機５１を連通する配管５２、５３によって構成される。配管５２はその一端が一次油タンク２５の下部に接続され、他端がスラッジ分離機５１に接続される。配管５３の一端が一次油タンク２５の上部に接続され、他端がスラッジ分離機５１に接続される。
【００３１】
一次油タンク２５内の油が配管５２を通してスラッジ分離機５１のポンプに吸い込まれ、スラッジ分離機５１から流出する油が配管５３を通して一次油タンク２５に流下する。スラッジ分離機５１は遠心分離機によってこれを循環する油からスラッジを分離する。
【００３２】
一次油タンク２５内には冷却パイプ５４設けられ、この冷却パイプ５４を循環する冷却水によって一次油タンク２５内の油が冷却される。
【００３３】
一次油タンク２５と清浄油タンク２０を連通する配管６１にはポンプ６２が介装される。一次油タンク２５におけるスラッジの分離除去工程が終了した後に、ポンプ６２が駆動され、一次油タンク２５の油が配管６１を通して清浄油タンク２０に貯留される。
【００３４】
清浄油タンク２０の油を循環ポンプ６４を介して循環させる清浄油循環回路６５が設けられる。清浄油循環回路６５の吸込口は清浄油タンク２０の下部に接続される。
【００３５】
以上のように構成されて、次に作用及び効果について説明する。
【００３６】
加熱炉１にて、密閉されたカートリッジ内にて有機物を無酸素状態で間接加熱することによって、カートリッジ内で有機物を乾留化して炭化物が作られると共に、カートリッジ内から乾留ガスが配管３を通して取り出される。
【００３７】
加熱炉１から取り出される高温の乾留ガスは一次冷却器５、二次冷却器６にて冷却され、乾留ガス中の油分が液化して回収されるとともに、乾留ガスに含まれるカーボン等がスラッジとして析出される。
【００３８】
一次冷却器５、二次冷却器６から取り出される余剰ガスはここで液化されなかった油分を含むが、この油分が油分回収器７０に溜められた油分吸着液に触れることによって液化し、この液化した油が油分吸着液に取り込まれて回収されるとともに、余剰ガスから析出されるスラッジが油分吸着液に取り込まれて回収される。この油分吸着液としてＡ重油が用いられるが、これに限らず、他の燃料油を用いても良い。
【００３９】
一次冷却器５、二次冷却器６、油分回収器７０の油はスラッジと共に配管７、８、６９を通して一次油タンク２５に送られる。
【００４０】
一次油タンク２５に溜められる油はスラッジ分離機５１を介して所定回数（例えば２０回）分だけ一次油循環回路５５を循環する。スラッジ分離機５１は遠心分離機によってこれを循環する油からスラッジを分離する。スラッジ分離機５１にて回収されたスラッジは図示しない排出口から取り出される。
【００４１】
これにより、一次油タンク２５に溜められる油から大部分のスラッジが取り除かれるが、タール状物質が一次油タンク２５に残留する。
【００４２】
上記した一次油タンク２５において油を所定回数だけ循環とせることが終了すると、ポンプ６２を駆動し、一次油タンク２５に溜められた油をタール状物質と共に配管６１を通して清浄油タンク２０に移す。
【００４３】
循環ポンプ６４を駆動して清浄油タンク２０の油が清浄油循環回路６５を循環させることにより、清浄油タンク２０の油に含まれるタール状物質が沈殿しないように撹拌される。これにより、タール状物質は清浄油タンク２０から配管３２を通して各加熱炉バーナ３１に送られる油に混ざり、加熱炉バーナ３１にて油と共に燃焼する。
【００４４】
本実施形態では、密閉されたカートリッジ内で有機物を加熱する加熱炉１と、このカートリッジ内から取り出される乾留ガスを冷却する一次冷却器５、二次冷却器６と、この一次冷却器５、二次冷却器６から取り出される油とスラッジを貯留する一次油タンク２５とを備える乾留装置において、一次油タンク２５の貯留油を循環させる一次油循環回路５５と、この一次油循環回路５５を通過する油からスラッジを分離するスラッジ分離機５１とを備えたため、一次油タンク２５に溜められる油から大部分のスラッジを取り除き、スラッジが配管３２等を詰まらせることを防止できる。
【００４５】
本実施形態では、一次油タンク２５の油が移される清浄油タンク２０と、この清浄油タンク２０に貯留された油を循環ポンプ６４を介して循環させる清浄油循環回路６５とを備え、清浄油タンク２０の油を加熱炉１を加熱する加熱炉バーナ３１に供給する構成としたため、清浄油タンク２０の油に含まれるタール状物質が沈殿しないように撹拌され、タール状物質が油と共に加熱炉バーナ３１に送られ、加熱炉バーナ３１にて燃焼し処理される。
【００４６】
本発明は上記の実施の形態に限定されずに、その技術的な思想の範囲内において種々の変更がなしうることは明白である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施の形態を示す乾留装置のシステム図。
【図２】同じく乾留装置の構成図。
【図３】従来例を示す乾留装置の構成図。
【符号の説明】
【００４８】
１  加熱炉
５  一次冷却器
６  二次冷却器
２５  一次油タンク
３１  加熱炉バーナ
５１  スラッジ分離機
５５  一次油循環回路
６４  ポンプ
６５  清浄油循環回路
【図１】
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【図２】
2008063490.tif 000004
【図３】
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