(57)【要約】【課題】光軸のズレのない良好な光学特性を有した複合光学素子を提供するものである。【解決手段】まず、外径部に、貫通孔部１１ａを形成した素子基材１１を成形し、つぎに形成層１２を成形するとき、下型６に樹脂材料７をセットし、下型６に設けられた凸形状部６ａに上記貫通孔部１１ａを一致させてセットし、プレスすることにより、素子基材１１の光軸と形成層１２の光軸とを一致させて複合光学素子１０を成形することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一の光学材料からなる素子基材と、前記素子基材の表面に形成される第二の光学材料からなる形成層とを備え、
前記素子基材は、周辺に形成される外径部に、略光軸方向に貫通する貫通孔部を有することを特徴とする複合光学素子。
【請求項２】
前記形成層は、前記貫通孔部に前記第二の光学材料が流入して形成した凸形状部を有することを特徴とする請求項１記載の複合光学素子。
【請求項３】
前記素子基材は、前記第二の光学材料が流入している貫通孔部と、前記第二の光学材料が流入していない貫通孔部とを有することを特徴とする請求項２記載の複合光学素子。
【請求項４】
前記貫通孔部は、２種の孔径の孔が光軸方向に連接して形成されたことを特徴とする請求項１記載の複合光学素子。
【請求項５】
前記素子基材に形成される外径部は、２種類の異なった外径寸法を有することを特徴とする請求項１記載の複合光学素子。
【請求項６】
第一の光学材料からなる素子基材と、前記素子基材の表面に形成される第二の光学材料からなる形成層とを備え、
前記素子基材は、周辺に形成される外径部に、略歯車形状に配列した凹形状部を有することを特徴とする複合光学素子。
【請求項７】
前記形成層は、前記凹形状部に前記第二の光学材料が流入して形成した凸部を有することを特徴とする請求項６記載の複合光学素子。
【請求項８】
前記素子基材は、前記第二の光学材料が流入している凹形状部と、前記第二の光学材料が流入していない凹形状部とを有することを特徴とする請求項７記載の複合光学素子。
【請求項９】
第一の光学材料からなる素子基材と、前記素子基材の表面に形成される第二の光学材料からなる形成層とを備え、
前記素子基材は、外周に形成されたネジ部を有することを特徴とする複合光学素子。
【請求項１０】
第一の光学材料からなる素子基材と、前記素子基材の表面に形成される第二の光学材料からなる形成層とを備え、
前記形成層は、外周に形成されたネジ部を有することを特徴とする複合光学素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の光学材料から構成される複合光学素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、複数の光学材料で光学特性を得る複合光学素子が知られている。複合光学素子の中には、特許文献１に開示されているように接合面や複合光学素子の表面に回折面が形成されているものがあり、このような回折面を有する複合光学素子は特許文献２や３に開示された方法を用いて成形される。
【特許文献１】特開平１１−３３７８１８号公報
【特許文献２】特開２００４−１２６３９２号公報
【特許文献３】特開２００４−２４０４１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前述したような複数の光学材料で、形成されている複合光学素子では、それぞれの面形状の中心、すなわち光軸を精密に一致するように形成していなければ、光学素子の光学設計上から、良好な光学特性を得ることができない。
【０００４】
また、前述の複合光学素子では、光学機器への取り付けも高精度に取り付けなくては、光学機器の特性を損ねてしまう。
【０００５】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、それぞれの光学材料の光軸を精密に一致させるとともに、光学機器へ高精度に取付け可能とすることにより、光学特性の向上を図ることができる複合光学素子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の第１の発明に係る複合光学素子は、第一の光学材料からなる素子基材と、前記素子基材の表面に形成される第二の光学材料からなる形成層とを備え、前記素子基材は、周辺に形成される外径部に、略光軸方向に貫通する貫通孔部を有することを特徴とするものである。
【０００７】
また、前記形成層は、前記貫通孔部に前記第二の光学材料が流入して形成した凸形状部を有することを特徴とするものである。
【０００８】
また、前記素子基材は、前記第二の光学材料が流入している貫通孔部と、前記第二の光学材料が流入していない貫通孔部とを有することを特徴とするものである。
【０００９】
また、前記貫通孔部は、２種の孔径の孔が光軸方向に連接して形成されたことを特徴とするものである。
【００１０】
また、前記素子基材に形成される外径部は、２種類の異なった外径寸法を有することを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明の第２の発明に係る複合光学素子は、第一の光学材料からなる素子基材と、前記素子基材の表面に形成される第二の光学材料からなる形成層とを備え、前記素子基材は、周辺に形成される外径部に、略歯車形状に配列した凹形状部を有するものである。
【００１２】
また、前記形成層は、前記凹形状部に前記第二の光学材料が流入して形成した凸部を有することを特徴とするものである。
【００１３】
また、前記素子基材は、前記第二の光学材料が流入している凹形状部と、前記第二の光学材料が流入していない凹形状部とを有することを特徴とするものである。
【００１４】
また、本発明の第３の発明に係る複合光学素子は、第一の光学材料からなる素子基材と、前記素子基材の表面に形成される第二の光学材料からなる形成層とを備え、前記素子基材は、外周に形成されたネジ部を有することを特徴とするものである。
【００１５】
また、第一の光学材料からなる素子基材と、前記素子基材の表面に形成される第二の光学材料からなる形成層とを備え、前記形成層は、外周に形成されたネジ部を有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の第１の発明に係る複合光学素子によれば、素子基材の周辺に形成される外径部に略光軸方向に貫通する貫通孔部を有することにより、第一の光学材料からなる素子基材の光軸と第二の光学材料からなる形成層の光軸とを一致させることができる。
【００１７】
また、第二の光学材料が流入して形成した凸形状部を有することにより、第二の光学材料の投入量のバラツキ幅を大きくできる。
【００１８】
また、第二の光学材料が流入していない貫通孔部を有することにより、光学機器に高精度に位置決め配置することができる。
【００１９】
また、貫通孔部は２種の孔径の孔が光軸方向に連接して形成されたことにより、形成層の厚みの規制が容易になる。
【００２０】
また、素子基材に形成される外径部は２種類の異なった外径寸法を有することにより、第二の光学材料の投入量のバラツキ幅を大きくできる。
【００２１】
また、本発明の第２の発明に係る複合光学素子によれば、素子基材の周辺に形成される外径部に略歯車形状に配列した凹形状部を有することにより、第一の光学材料からなる素子基材の光軸と第二の光学材料からなる形成層の光軸とを一致させることができる。
【００２２】
また、凹形状部に第二の光学材料が流入して形成した凸部を有することにより、第二の光学材料の投入量のバラツキ幅を大きくできる。
【００２３】
また、第二の光学材料が流入していない凹形状部とを有することにより、光学機器に高精度に位置決め配置することができる。
【００２４】
また、本発明の第３の発明に係る複合光学素子によれば、素子基材の外周に形成されたネジ部を有することにより、光学機器に高精度に位置決め配置することができる。
【００２５】
また、形成層の外周に形成されたネジ部を有することにより、光学機器に高精度に位置決め配置することができる。
【００２６】
以上のように、本発明に係る複合光学素子によれば、複合光学素子の光学特性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されない。
【００２８】
（実施の形態１）
図１は、実施の形態１にかかる複合光学素子１０の構成を示す図である。図１（ａ）はその概略断面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）における複合光学素子１０を下方から見たときの平面図である。
【００２９】
本実施の形態にかかる複合光学素子１０は、第一の光学材料からなる素子基材１１と第二の光学材料からなる形成層１２とを備えている。素子基材１１は、ガラスからなる非球面レンズであり、上下にレンズ面を有している。形成層１２は、樹脂材料からなり、素子基材１１の表面に接合されている。具体的には、形成層１２は、その光軸が素子基材１１の光軸と一致するように、素子基材１１の表面に接合されている。このように素子基材１１の光軸と形成層１２の光軸とが互いに一致しているので、本実施の形態にかかる複合光学素子１０は、光軸を互いに一致させることなく接合された複合光学素子に比べて、複合光学素子の光学特性（収差、集光率など）を向上させることができる。
【００３０】
本実施の形態にかかる複合光学素子１０について説明する。素子基材１１のレンズ面の周辺には外径部が形成されている。外径部には、貫通孔部１１ａが存在している。貫通孔部１１ａは、外径部に、光軸方向に、複数個存在している。これを利用して、成形工程において、複合光学素子１０の、素子基材１１と形成層１２は、その光軸がずれることなく一致するように、接合されている。
【００３１】
本実施の形態において、貫通孔部１１ａは、複数個、外径部に存在していることが好ましい。また、貫通孔部の形状は、略円筒形状でよいが、テーパ形状に形成されてもよい。
【００３２】
また、本実施の形態にかかる複合光学素子１０では、形成層１２の表面すなわちレンズ面に、断面鋸歯状の凹凸面部が存在している。凹凸面部は、回折部であり、複合光学素子１０の光軸上の点を中心とするリング状に存在している。
【００３３】
以上説明したように、本実施の形態にかかる複合光学素子１０では、素子基材１１の光軸と形成層１２の光軸とが一致しているので、光軸がずれて接合された複合光学素子とは異なり、光学特性に優れている。
【００３４】
図２（ａ）〜（ｄ）は、本実施の形態にかかる複合光学素子１０の成形工程を示す概略断面図である。
【００３５】
本実施の形態にかかる複合光学素子１０の成形方法では、図２（ａ）および図２（ｂ）に示す工程を経て素子基材１１を成形した後、図２（ｃ）および図２（ｄ）に示す工程を経て形成層１２を素子基材１１に接合させて複合光学素子１０を成形する。以下に、具体的に示す。
【００３６】
まず、図２（ａ）に示すように、第一の光学材料からなるガラスプリフォーム１および成形装置を用意する。ガラスプリフォーム１は、成形性や、コストを考慮して、適正な形状を選択することが好ましい。本実施の形態においては、略球状の形状を選択した。成形装置は、上型２と胴型３と下型４とを備えており、上型２および下型４はそれぞれ成形面を有している。上型２の成形面は、素子基材１１のレンズ面に対応するように所望の形状が形成されている。同様に下型４の成形面も、素子基材１１のレンズ面に対応するように所望の形状に形成されている。さらに下型４の外周部には、複合光学素子の貫通孔部に対応するように、略円柱形状の凸形状部４ａが、複数個、存在している。
【００３７】
そして、図２（ａ）に示すように下型４、胴型３をセットし、下型４の上にガラスプリフォーム１をセットした後、ガラスプリフォーム１の上に上型２をセットする。
【００３８】
次に、ガラスプリフォーム１をそのガラス軟化温度付近にまで加熱し、図２（ｂ）に示すようにプレスして、上型２および下型４の成形面をそれぞれガラスプリフォーム１の表面に転写する。プレスする際、上型２をガラスプリフォーム１に押し付けてもよく、下型４をガラスプリフォーム１に押し付けても良く、上型２および下型４をそれぞれガラスプリフォーム１に押し付けても良い。下型４の凸形状部４ａの表面と、上型２の表面が当接することで、素子基材１１の厚みが規制される。その後、冷却する。これにより、素子基材１１を成形することができる。このように、プレス成形法を用いて素子基材１１を成形するので、研磨法や研削法を用いて素子基材を成形する場合と異なり、一回の成形で素子基材１１を成形することができるとともに、レンズ面が非球面であっても、また、外径部に、貫通孔部を形成する場合であっても、成形型の加工により比較的容易に成形することができる。
【００３９】
続いて、図２（ｃ）に示すように、第二の光学材料からなる樹脂材料７および成形装置を準備する。成形装置は胴型５と下型６とを備えており、下型６は成形面を有している。下型６の成形面は、形成層１２のレンズ面に対応するように所望の形状（凹凸面、すなわち回折形状）に形成されている。さらに下型６の外周部には、複合光学素子の貫通孔部に対応するように、略円柱形状の凸形状部６ａが、複数個、存在している。そして、胴型５と下型６をセットし、溶融した樹脂材料７を下型６の表面にセットした後、樹脂材料７の上に、素子基材１１をセットする。このとき、下型６に形成されている凸形状部６ａに、素子基材１１の貫通孔部１１ａが、一致、収納されるように、素子基材１１を、下型６にセットする。これにより、素子基材１１の光軸と形成層１２の光軸とを一致させて複合光学素子１０を成形することができる。
【００４０】
それから、図２（ｄ）に示すようにプレスする。このとき、樹脂材料はガラス材料に比べて軟らかいので、素子基材１１を樹脂材料７に押し当てても素子基材１１のレンズ面の形状は変化しない。また、レンズ面の形状に合わせて樹脂材料７が流動して成形面の凹凸部に入り込むので、凹凸部の形状が形成層１２の表面に好適に転写される。このようにして本実施の形態にかかる複合光学素子１０を成形することができる。
【００４１】
以上説明したように、本実施の形態にかかる複合光学素子１０の製造方法では、素子基材１１の光軸が一致するように下型６に配置するので、素子基材１１の光軸と形成層１２の光軸とを互いに一致させて複合光学素子１０を成形することができる。
【００４２】
また、光学機器に搭載する際に、前記貫通孔部を用いて、配置することにより、容易に且つ高精度に複合光学素子を、位置決め配置することができる。
【００４３】
このような複合光学素子１０は、撮像装置、照明装置、光ディスク記録再生装置等の光学機器に搭載することができる。撮像装置は、被写体を撮影するための装置であり、例えばデジタルスチルカメラやデジタルビデオカメラである。照明装置は、被照明対象物に光を照射するための装置であり、例えばプロジェクタである。また、光ディスク記録再生装置は、デジタルバーサタイルディスク（ 以下、ＤＶＤと称す） や、コンパクトディスク（ 以下、ＣＤと称す）や、ブルーレイディスク（登録商標、以下ＢＤ（登録商標）と称す）などを記録再生する装置である。一般に、ＤＶＤ、ＣＤおよびＢＤ（登録商標）では、記録再生するための光源の波長や光ディスクの厚みなどが互いに異なるので、一台の光ディスク記録再生装置でＤＶＤとＣＤとＢＤ（登録商標）とを記録再生可能とするためには光学系を工夫する必要があるが、本実施の形態にかかる複合光学素子１０を用いれば複数種類の情報記録媒体に対して互換性を有する光ディスク記録再生装置を実現することができる。
【００４４】
なお、第二の光学材料の形成範囲、貫通孔部の状態は、どちらも上記記載に限定されず、後述の第１の変形例に示す形状であってもよい。また、素子基材１１、貫通孔部１１ａの製造は、上記記載の方法でなく、例えば、研削、研磨方法で、素子基材１１を成形した後に、貫通孔部１１ａを後加工により成形してもよい。
【００４５】
（第１の変形例）
第１の変形例では、第二の光学材料の形成範囲、素子基材２１の貫通孔部２１ａへの形成状態が異なる。図３は、第１の変形例にかかる複合光学素子の構成を示す図である。図３（ａ）はその概略断面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）における複合光学素子２０を下方から見たときの平面図である。第１の変形例にかかる複合光学素子２０の成形方法では、図４（ａ）および図４（ｂ）に示す工程を経て素子基材２１を成形した後、図４（ｃ）および図４（ｄ）に示す工程を経て形成層２２を素子基材２１に接合させて複合光学素子２０を成形する。複合光学素子２０は、先述の複合光学素子１０と異なり、凸形状部のない下型５０６を使用して製造される。
【００４６】
本変形例では、第二の光学材料からなる形成層２２は、図３（ａ）および（ｂ）に示すように、第二の光学材料が、第一の光学材料からなる素子基材２１の外径部にまで、形成されており、かつ、素子基材２１に存在する貫通孔部２１ａに流入して、結果、第二の光学材料から構成される形成層の外径部に凸形状部２２ａが存在する。
【００４７】
すなわち、素子基材２１に形成された貫通孔部２１ａが、第二の光学材料の余剰材料の逃げ部として使用されている。これにより、第二の光学材料の投入量のバラツキ幅を大きくすることができ、結果、安価で、生産性が向上する。
【００４８】
（第２の変形例）
第２の変形例では、第二の光学材料の形成範囲、素子基材３１の貫通孔部３１ａへの形成状態が異なる。図５は、第２の変形例にかかる複合光学素子３０の構成を示す図である。図５（ａ）はその概略断面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）における複合光学素子３０を下方から見たときの平面図である。第２の変形例にかかる複合光学素子３０の成形方法では、図６（ａ）および図６（ｂ）に示す工程を経て素子基材３１を成形する。ここでは、下型６０４は、図２、図４の下型４と比較して、凸形状部６０４ａの個数と配置が異なる。その後、図６（ｃ）および図６（ｄ）に示す工程を経て形成層３２を素子基材３１に接合させて複合光学素子３０を成形する。本変形例では、第二の光学材料からなる形成層３２は、図５（ａ）および（ｂ）に示すように、第二の光学材料が、第一の光学材料からなる素子基材３１の外径部にまで、形成されており、かつ、素子基材３１に存在する貫通孔部３１ａに流入して、結果、第二の光学材料から構成される形成層の外径部に凸形状部３２ａが存在する。さらには、素子基材３１の貫通孔部３１ａに流入がない部分３２ｂもあわせて存在する。
【００４９】
すなわち、素子基材３１に形成された貫通孔部３１ａが、第二の光学材料の余剰材料の逃げ部として使用されている。これにより、第二の光学材料の投入量のバラツキ幅を大きくすることができ、結果、安価で、生産性が向上する。さらに、貫通孔部３１ａに第二の光学材料の流入がない部分３２ｂは、光学機器に搭載する際に、利用して、配置することにより、容易に且つ高精度に複合光学素子を、位置決め配置することができる。
【００５０】
製造方法としては、図６（ｃ）、（ｄ）に示すように、形成層３２のレンズ面を得るための下型６０６の外周部には、複合光学素子３０の貫通孔部３１ａに対応するように、略円柱形状の凸形状部６０６ａが、複数個、存在しているが、その数は、複合光学素子３０の貫通孔部３１ａの数よりも、少なくしてある。
【００５１】
（第３の変形例）
第３の変形例では、第二の光学材料の形成範囲、素子基材４１の貫通孔部４１ａへの形成状態が異なる。図７は、第３の変形例にかかる複合光学素子４０の構成を示す図である。図７（ａ）はその概略断面図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）における複合光学素子４０を下方から見たときの平面図である。第３の変形例にかかる複合光学素子４０の成形方法では、図８（ａ）および図８（ｂ）に示す工程を経て素子基材４１を成形した後、図８（ｃ）および図８（ｄ）に示す工程を経て形成層４２を素子基材４１に接合させて複合光学素子４０を成形する。複合光学素子４０は、先述の複合光学素子１０と、同様の製造方法で得られるので、説明が重複し、煩雑になるのを避けるため、複合光学素子４０の製造方法の説明の記載については省略し、型や、複合光学素子の外観の相違点のみを以下に記載することにする。
【００５２】
第二の光学材料からなる形成層４２の変形例としては、図７（ａ）および（ｂ）に示すように、第二の光学材料が、第一の光学材料からなる素子基材４１の外径部にまで形成されており、かつ、素子基材４１に存在する貫通孔部４１ａに流入して、結果、第二の光学材料から構成される形成層の外径部に凸形状部４２ａが存在する。さらには、素子基材４１の貫通孔部４１ａに流入がない部分４２ｂもあわせて存在する。
【００５３】
貫通孔部４１ａは、径の異なる略円柱形状が連接される構成になって存在している。
【００５４】
すなわち、素子基材４１に形成された貫通孔部４１ａが、第二の光学材料の余剰材料の逃げ部として使用されている。これにより、第二の光学材料の投入量のバラツキ幅を大きくすることができ、結果、安価で、生産性が向上する。さらに、貫通孔部４１ａに第二の光学材料が流入していない部分４２ｂは、光学機器に搭載する際に、利用して、配置することにより、容易に且つ高精度に複合光学素子を、位置決め配置することができる。
【００５５】
製造方法としては、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、下型７０４の外周部には、複合光学素子４０の貫通孔部４１ａに対応するように、径の異なる略円柱形状が連接された形で凸形状部７０４ａが、複数個存在している。図８（ａ）、（ｂ）の工程により、素子基材４１を得る。図８（ｃ）、（ｄ）に示すように、形成層４２のレンズ面を得るための下型７０６の外周部には、複合光学素子４０の貫通孔部４１ａに対応するように、径の異なる略円柱形状が連接された形で凸形状部７０６ａが、複数個存在しているが、その数は、複合光学素子４０の貫通孔部４１ａの数よりも少なくしてある。前記凸形状部７０６ａが、径の異なる円柱形状に形成されているため、図８（ｄ）に示す製造工程において、素子基材４１の貫通孔部４１ａと当接させることにより、形成層４２の厚みの規制も、容易になる。
【００５６】
（第４の変形例）
第４の変形例では、第一の光学材料からなる素子基材の形状が異なる。図９は、第４の変形例にかかる複合光学素子５０の構成を示す図である。図９（ａ）はその概略断面図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）における複合光学素子５０を下方から見たときの平面図である。第４の変形例にかかる複合光学素子５０の成形方法では、図１０（ａ）および図１０（ｂ）に示す工程を経て素子基材５１を成形した後、図１０（ｃ）および図１０（ｄ）に示す工程を経て形成層５２を素子基材５１に接合させて複合光学素子５０を成形する。複合光学素子５０は、先述の複合光学素子１０と、同様の製造方法で得られるので、説明が重複し、煩雑になるのを避けるため、複合光学素子５０の製造方法の説明の記載については省略し、型や、複合光学素子の外観の相違点のみを以下に記載することにする。
【００５７】
本変形例では、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、素子基材５１の外径部の外周の全周に、環状凹部５１ｂが存在している。第二の光学材料からなる形成層５２は、第二の光学材料が、素子基材５１に存在する貫通孔部５１ａに流入して、結果、第二の光学材料から構成される形成層の外径部に凸形状部５２ａが存在する。
【００５８】
すなわち、素子基材５１に形成された貫通孔部５１ａが、第二の光学材料の余剰材料の逃げ部として使用されている。これにより、第二の光学材料の投入量のバラツキ幅を大きくすることができ、結果、安価で、生産性が向上する。さらに、素子基材５１の外周に形成された環状凹部５１ｂは、光学機器に搭載する際に、利用して、配置することにより、容易に且つ高精度に複合光学素子を、位置決め配置することができる。
【００５９】
製造方法としては、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、下型８０４の外周部には、複合光学素子５０の貫通孔部５１ａに対応するように、略円柱形状で凸形状部８０４ａが、複数個存在している。さらに、複合光学素子５０の外周部の環状凹部５１ｂに対応するように、全周に渡り、環状凸部８０４ｂが、存在している。図１０（ａ）、（ｂ）の工程により、素子基材５１を得る。図１０（ｃ）、（ｄ）に示すように、形成層５２のレンズ面を得るための下型８０６の外径部には、複合光学素子５０の貫通孔部５１ａに対応するように、略円柱形状で凸形状部８０６ａが、存在している。さらに、複合光学素子５０の外周部の環状凹部５１ｂに対応するように、全周に渡り、環状凸部８０６ｂが、存在している。
【００６０】
さらに、図１０（ｄ）に示す製造工程において、素子基材５１の貫通孔部５１ａと、下型８０６の複数個の凸形状部８０６ａを嵌合させることで、素子基材５１の光軸と形成層５２の光軸の位置を合わせることができる。また、素子基材５１の環状凹部５１ｂと、下型８０６の外周部の全周に渡り形成されている環状凸部８０６ｂとが当接することにより、形成層５２の厚みの規制も、容易にできる。
【００６１】
（実施の形態２）
図１１は、実施の形態２にかかる複合光学素子７０の構成を示す図である。図１１（ａ）はその概略断面図であり、図１１（ｂ）は図１１（ａ）における複合光学素子７０を下方から見たときの平面図である。
【００６２】
本実施の形態にかかる複合光学素子では、素子基材７１と形成層７２との光軸の位置決めに用いられる素子基材の外径部の形状が、上記実施の形態１の複合光学素子１０とは異なる。具体的には、図１１（ｂ）に示すように、素子基材７１の外径部には、略歯車形状に配列した、凹形状部７１ａが存在している。
【００６３】
このような複合光学素子７０であっても、第一の光学材料から構成される素子基材７１と第二の光学材料で構成される形成層７２のそれぞれの光軸を互いに合わせて位置決めさせることができる。
【００６４】
（第１の変形例）
第１の変形例では、第二の光学材料の形成範囲、素子基材８１の外径の略歯車形状に配列した凹形状部８１ａへの形成状態が異なる。図１２は、第１の変形例にかかる複合光学素子８０の構成を示す図である。図１２（ａ）はその概略断面図であり、図１２（ｂ）は図１２（ａ）における複合光学素子８０を下方から見たときの平面図である。第１の変形例にかかる複合光学素子では、図１２（ｂ）に示すように、素子基材８１の外径部には、略歯車形状に凹形状部８１ａが存在しており、第二の光学材料が、凹形状部８１ａに流入し、凸形状部８２ａが形成される。このような複合光学素子８０であっても、胴型５と下型８２とのクリアランスにより、第一の光学材料から構成される素子基材８１と第二の光学材料で構成される形成層８２のそれぞれの光軸を互いに合わせて位置決めさせることができる。
【００６５】
また、素子基材８１に形成された凹形状部８１ａが、第二の光学材料の余剰材料の逃げ部として使用されている。これにより、第二の光学材料の投入量のバラツキ幅を大きくすることができ、結果、安価で、生産性が向上する。
【００６６】
（第２の変形例）
第２の変形例では、第二の光学材料の形成範囲、素子基材９１の外径の略歯車形状に配列した凹形状部９１ａへの形成状態が異なる。図１３は、第２の変形例にかかる複合光学素子９０の構成を示す図である。図１３（ａ）はその概略断面図であり、図１３（ｂ）は図１３（ａ）における複合光学素子９０を下方から見たときの平面図である。第２の変形例にかかる複合光学素子９０では、図１３（ｂ）に示すように、素子基材９１の外径部には、略歯車形状に凹形状部９１ａが存在しており、第二の光学材料が、凹形状部９１ａに流入し、形成層９２に凸形状部９２ａが形成される。また、第二の光学材料が流入しない凹形状部９１ａもあわせて存在する。
【００６７】
すなわち、素子基材９１に形成された凹形状部９１ａが、第二の光学材料の余剰材料の逃げ部として使用されている。これにより、第二の光学材料の投入量のバラツキ幅を大きくすることができ、結果、安価で、生産性が向上する。さらに、第二の光学材料が流入していない凹形状部９１ａは、光学機器に搭載する際に、利用して、配置することにより、容易に且つ、高精度に複合光学素子を、位置決め配置することができる。
【００６８】
（実施の形態３）
図１４は、実施の形態３にかかる複合光学素子２１０の構成を示す図である。図１４（ａ）はその概略断面図であり、図１４（ｂ）は図１４（ａ）における複合光学素子２１０を下方から見たときの平面図である。
【００６９】
本実施の形態にかかる複合光学素子では、図１４（ａ）に示すように、素子基材２１１の外径の外周部には、ネジ形状が形成されたネジ部２１１ｂと、ネジ形状の形成されていない平坦部２１１ａが存在している。
【００７０】
通常、光学素子は、光学機器に搭載される際、光学素子は外径を接着剤などで接着して光学機器に設置している。本実施の形態では、前述のネジ部２１１ｂを利用して、配置することにより、容易に且つ、高精度に複合光学素子を、位置決め配置することができる。
【００７１】
図示していないが、このような複合光学素子２１０であっても、前述の実施の形態１のように外径部に貫通孔部などを設けることにより、第一の光学材料から構成される素子基材２１１と第二の光学材料で構成される形成層２１２のそれぞれの光軸を互いに合わせて位置決めさせることができることは言うまでもない。
【００７２】
また、ネジ部２１１ｂは、素子基材２１１に形成し、存在しているが、例えば、図１５に示す複合光学素子３１０のように、素子基材３１１に、平坦部３１１ａを形成し、形成層３１２を構成する第二の光学材料で、ネジ部３１２ａを形成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
以上説明したように、本発明は、光ディスク記録再生装置に搭載可能であり、それ以外にも、撮像装置（デジタルスチルカメラやデジタルビデオカメラ等）や表示装置（プロジェクターなど）にも搭載可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の実施の形態１にかかる複合光学素子の断面図および平面図
【図２】本発明の実施の形態１にかかる複合光学素子の成形方法を示すフロー図
【図３】本発明の実施の形態１の第１の変形例における複合光学素子の断面図および平面図
【図４】本発明の実施の形態１の第１の変形例における複合光学素子の成形方法を示すフロー図
【図５】本発明の実施の形態１の第２の変形例における複合光学素子の断面図および平面図
【図６】本発明の実施の形態１の第２の変形例における複合光学素子の成形方法を示すフロー図
【図７】本発明の実施の形態１の第３の変形例における複合光学素子の断面図および平面図
【図８】本発明の実施の形態１の第３の変形例における複合光学素子の成形方法を示すフロー図
【図９】本発明の実施の形態１の第４の変形例における複合光学素子の断面図および平面図
【図１０】本発明の実施の形態１の第４の変形例における複合光学素子の成形方法を示すフロー図
【図１１】本発明の実施の形態２にかかる複合光学素子の断面図および平面図
【図１２】本発明の実施の形態２の第１の変形例における複合光学素子の断面図および平面図
【図１３】本発明の実施の形態２の第２の変形例における複合光学素子の断面図および平面図
【図１４】本発明の実施の形態３にかかる複合光学素子の断面図および平面図
【図１５】本発明の実施の形態３にかかる別の例の複合光学素子の断面図および平面図
【符号の説明】
【００７５】
１  ガラスプリフォーム
２  上型
３  胴型
４、６０４、７０４、８０４  下型
４ａ、６０４ａ、７０４ａ、８０４ａ  凸形状部
５  胴型
６、５０６、６０６、７０６、８０６  下型
６ａ、６０６ａ、７０６ａ、８０６ａ  凸形状部
７  樹脂材料
１０、２０、３０、４０、５０、７０、８０、９０、２１０、３１０  複合光学素子
１１、２１、３１、４１、５１、７１、８１、９１、２１１、３１１  素子基材
１１ａ、２１ａ、３１ａ、４１ａ、５１ａ  貫通孔部
１２、２２、３２、４２、５２、７２、８２、９２、２１２、３１２  形成層
２２ａ、３２ａ、４２ａ、５２ａ、８２ａ、９２ａ  凸形状部
３２ｂ、４２ｂ  流入がない部分
５１ｂ  環状凹部
７１ａ、８１ａ、９１ａ  凹形状部
２１１ａ、３１１ａ  平坦部
２１１ｂ、３１２ａ  ネジ部
８０４ｂ、８０６ｂ  環状凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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