(57)【要約】【課題】電線端部の被覆材より突出する複数本の各芯線を一つに束ねたまま端子に接続することができる電線の端子接続構造体及びその端子接続方法を提供する。【解決手段】電線Ｂ端部の被覆材Ｂｂより突出する芯線Ｂａに少なくとも一部の被覆材Ｂｃをセミストリップ状態に残したまま、電線Ｂ端部に圧着端子Ａを取り付けた端子接続構造体である。前記端子接続構造体である電線Ｂ端部に圧着端子Ａを接続する端子接続方法は、芯線Ｂａ全長側に外囲された残りの被覆材Ｂｂから切り離された被覆材Ｂｃを、芯線Ｂａ端部が外囲されるセミストリップ位置に残して、複数本の各芯線Ｂａ…を一つに束ねられた状態に拘束する。被覆材Ｂｃを芯線Ｂａ端部に残したセミストリップ状態にて、電線Ｂ端部に圧着端子Ａを取り付ける。【選択図】図１
2008235130.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯線と、該芯線を外囲する被覆材とを有する電線と、
前記電線の端部に取り付けた端子と、を有する電線の端子接続構造体であって、
前記芯線に少なくとも一部の被覆材がセミストリップ状態で残されたまま、前記端子が取り付けられていることを特徴とする
電線の端子接続構造体。
【請求項２】
前記セミストリップ状態の被覆材の抜け止めを行う、抜止め手段が形成されていることを特徴とする
請求項１に記載の電線の端子接続構造体。
【請求項３】
前記抜止め手段は、前記端子の、前記セミストリップ状態の被覆材の先端側に形成された突起であることを特徴とする
請求項２に記載の電線の端子接続構造体。
【請求項４】
前記抜止め手段は、前記芯線を前記セミストリップ状態の被覆材ごと圧着する端子のバレル部であることを特徴とする
請求項２に記載の電線の端子接続構造体。
【請求項５】
前記抜止め手段は、前記セミストリップ状態の被覆材のさらに先端側の芯線を圧着するバレル部であることを特徴とする
請求項２に記載の電線の端子接続構造体。
【請求項６】
芯線と、該芯線を外囲する被覆材とを有する電線において、
前記被覆材を前記芯線の端部にセミストリップ状態に残したまま前記電線に端子を接続することを特徴とする
電線の端子接続方法。
【請求項７】
前記電線端部に外囲した被覆材に一対の各刃物を切り込ませたまま、電線及び各刃物の少なくとも一方を、刃物の切込み位置よりも芯線端部側に外囲した被覆材が、該芯線全長側に外囲された残りの被覆材から切り離される方向へ相対移動させ、残りの被覆材から切り離された被覆材を芯線端部が外囲される位置へ移動した後、各刃物を芯線端部より突出する被覆材に切り込ませて不要な部分を切除し、切り残された被覆材を芯線端部に残したセミストリップ状態にて電線と端子を接続することを特徴とする
請求項６に記載の電線の端子接続方法。
【請求項８】
前記電線端部に外囲した被覆材に一対の各刃物を切り込ませたまま、電線及び各刃物の少なくとも一方を、刃物の切込み位置よりも芯線端部側に外囲した被覆材が、該芯線全長側に外囲された残りの被覆材から切り離される方向へ相対移動させ、残りの被覆材から切り離された被覆材を芯線端部から抜き取った後、各刃物を芯線全長側に外囲された残りの被覆材に切り込ませたまま、電線及び各刃物の少なくとも一方を、刃物の切込み位置よりも芯線端部側に外囲した被覆材が、該芯線全長側に外囲された残りの被覆材から切り離される方向へ相対移動させ、残りの被覆材から切り離された被覆材を芯線端部が外囲される位置へ移動して、切り離された被覆材を芯線端部に残したセミストリップ状態にて電線と端子を接続することを特徴とする
請求項６に記載の電線の端子接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば電線端部に端子を取り付けた電線の端子接続構造体及び端子接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上述の電線の端子接続方法としては、例えば電線端部に外囲された被覆部にカッターを切り込ませて、電線端部の被覆部を残りの被覆部から切り離した後、電線端部より突出する芯線部端部に外囲された被覆部にカッターを切り込ませて、芯線部端部から被覆部を抜き取る。この後、電線端部に突出する芯線部を端子に圧着接続する特許文献１の電線のセミストリップ方法がある。
【０００３】
しかし、電線端部より突出する芯線部端部から被覆部を抜き取ってしまうと、図１３、図１４に示すように、電線と端子を接続する際に、電線端部より突出する芯線部が外側へ広がったり、一部の芯線部が端子よりも外側へ突出（芯線こぼれ）しやすく、芯線部を構成する複数本の各芯線を一つに束ねたまま接続することが困難である。
【特許文献１】特許第２９７９４０８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明は前記問題に鑑み、電線端部の被覆材より突出する複数本の各芯線を一つに束ねられた状態に拘束することができる電線の端子接続構造体及び端子接続方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載した発明の電線の端子接続構造体は、芯線と、該芯線を外囲する被覆材とを有する電線と、前記電線の端部に取り付けた端子と、を有する電線の端子接続構造体であって、前記芯線に少なくとも一部の被覆材がセミストリップ状態で残されたまま、前記端子が取り付けられていることを特徴とする。
【０００６】
この発明によると、電線端部に突出する芯線を、その芯線上に残されたセミストリップ状態の被覆材により一つに束ねられた状態に拘束しているので、電線端部に突出する芯線が外側へ広がったり、一部の芯線が端子の外側へ突出する等して、他の部材に干渉するのを防止することができる。
【０００７】
請求項２に記載した発明の電線の端子接続構造体は、上記請求項１に記載の構成と併せて、前記セミストリップ状態の被覆材の抜け止めを行う、抜止め手段が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
この発明によると、電線の芯線上に残されたセミストリップ状態の被覆材を端子に形成した抜止め手段により抜止めしているので、セミストリップ状態の被覆材が芯線端部から抜け落ちるのを防止することができる。
【０００９】
請求項３に記載した発明の電線の端子接続構造体は、上記請求項２に記載の構成と併せて、前記抜止め手段は、前記端子の、前記セミストリップ状態の被覆材の先端側に形成された突起であることを特徴とする。
【００１０】
この発明によると、電線の芯線上に残されたセミストリップ状態の被覆材を端子に形成した突起により抜止めしているので、セミストリップ状態の被覆材が突起に当接して抜止めされる。
【００１１】
請求項４に記載した発明の電線の端子接続構造体は、上記請求項２に記載の構成と併せて、前記抜止め手段は、前記芯線を前記セミストリップ状態の被覆材ごと圧着する端子のバレル部であることを特徴とする。
【００１２】
この発明によると、電線の芯線を、芯線上に残されたセミストリップ状態の被覆材ごと端子のバレル部で圧着しているので、セミストリップ状態の被覆材の位置が変位することがなく、確実に抜止めされる。
【００１３】
請求項５に記載した発明の電線の端子接続構造体は、上記請求項２に記載の構成と併せて、前記抜止め手段は、前記セミストリップ状態の被覆材のさらに先端側の芯線を圧着するバレル部であることを特徴とする。
【００１４】
この発明によると、電線の芯線上に残されたセミストリップ状態の被覆材よりも先端側に突出する芯線を端子のバレル部で圧着しているので、セミストリップ状態の被覆材がバレル部に当接して抜止めされる。
【００１５】
請求項６に記載した発明の電線の端子接続方法は、芯線と、該芯線を外囲する被覆材とを有する電線において、前記被覆材を前記芯線の端部にセミストリップ状態に残したまま前記電線に端子を接続することを特徴とする。
【００１６】
この発明によると、電線端部に突出する芯線を、その芯線上に残されたセミストリップ状態の被覆材により一つに束ねられた状態に拘束しているので、電線端部に突出する芯線が外側へ広がったり、一部の芯線が端子の外側へ突出する等して、他の部材に干渉するのを防止することができる。
【００１７】
請求項７に記載した発明の電線の端子接続方法は、前記請求項６に記載の構成と併せて、前記電線端部に外囲した被覆材に一対の各刃物を切り込ませたまま、電線及び各刃物の少なくとも一方を、刃物の切込み位置よりも芯線端部側に外囲した被覆材が、該芯線全長側に外囲された残りの被覆材から切り離される方向へ相対移動させ、残りの被覆材から切り離された被覆材を芯線端部が外囲される位置へ移動した後、各刃物を芯線端部より突出する被覆材に切り込ませて不要な部分を切除し、切り残された被覆材を芯線端部に残したセミストリップ状態にて電線と端子を接続することを特徴とする。
【００１８】
この発明によると、電線端部に外囲した被覆材に一対の各刃物を切り込ませたまま、電線及び各刃物の少なくとも一方を、刃物の切込み位置よりも芯線端部側に外囲した被覆材が、芯線全長側に外囲された残りの被覆材から切り離される方向へ相対移動させ、残りの被覆材から切り離された被覆材を芯線端部が外囲される位置へ移動する。この後、各刃物を芯線端部により突出する被覆材に切り込ませて不要な部分を切除するとともに、切り残された被覆材を芯線端部に残したセミストリップ状態にて電線と端子を接続する。
【００１９】
なお、前記電線は、例えば導電性を有する金属で形成された複数本の芯線を絶縁材からなる被覆材で外囲した電線等で構成することができる。また、相対移動とは、例えば電線は移動せず刃物側を移動する方法と、刃物は移動せず電線側を移動する方法と、電線と刃物の両方を移動する方法等である。
【００２０】
請求項８に記載した発明の電線の端子接続方法は、前記請求項６に記載の構成と併せて、前記電線端部に外囲した被覆材に一対の各刃物を切り込ませたまま、電線及び各刃物の少なくとも一方を、刃物の切込み位置よりも芯線端部側に外囲した被覆材が、該芯線全長側に外囲された残りの被覆材から切り離される方向へ相対移動させ、残りの被覆材から切り離された被覆材を芯線端部から抜き取った後、各刃物を芯線全長側に外囲された残りの被覆材に切り込ませたまま、電線及び各刃物の少なくとも一方を、刃物の切込み位置よりも芯線端部側に外囲した被覆材が、該芯線全長側に外囲された残りの被覆材から切り離される方向へ相対移動させ、残りの被覆材から切り離された被覆材を芯線端部が外囲される位置へ移動して、切り残された被覆材を芯線端部に残したセミストリップ状態にて電線と端子を接続することを特徴とする。
【００２１】
この発明によると、一対の各刃物を、電線端部に外囲した被覆材に切り込ませたまま、電線及び各刃物の少なくとも一方を、刃物の切込み位置よりも芯線端部側に外囲した被覆材が、該芯線全長側に外囲された残りの被覆材から切り離される方向へ移動させ、残りの被覆材から切り離された被覆材を芯線端部から抜き取る。この後、各刃物を、芯線全長側に外囲した被覆材に切り込ませて、電線及び各刃物の少なくとも一方を、刃物の切込み位置よりも芯線端部側に外囲した被覆材が、該芯線全長側に外囲された残りの被覆材から切り離される方向へ相対移動させ、残りの被覆材から切り離された被覆材を芯線端部が外囲される位置へ移動する。
【００２２】
つまり、芯線端部に外囲したセミストリップ状態の被覆材により、残りの被覆材端部より突出する複数本の各芯線を一つに束ねられた状態に拘束するので、電線と端子を接続する際に、各芯線が外側へ広がったり、一部の芯線が端子の外側へ突出するのを防止することができる。また、被覆材を芯線端部に残したセミストリップ状態にて電線と端子を接続するので、請求項１と略同等の作用及び効果を奏することができる。
【発明の効果】
【００２３】
この発明によれば、電線端部に突出する芯線を、その芯線上に残されたセミストリップ状態の被覆材により一つに束ねられた状態に拘束しているので、電線端部に端子を取り付けた後又は電線端部に端子を取り付ける際に、電線端部に突出する芯線が外側へ広がったり、一部の芯線が端子の外側へ突出する等して、他の部材に干渉するのを防止することができる。また、セミストリップ状態の被覆材を抜止め手段により抜止めするので、電線端部に突出する芯線を一つに束ねられた状態に維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
この発明は、電線端部の被覆材より突出する複数本の各芯線を一つに束ねられた状態に拘束することができるという目的を、電線端部に外囲された残りの被覆材から切り離された一部の被覆材を、該電線端部の被覆材より突出する芯線端部に残したセミストリップ状態にて、電線端部に端子を取り付けることで達成した。
【実施例】
【００２５】
この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。  
図面は、端子の一例である圧着端子を電線端部に取り付けた電線の端子接続構造体及びその端子接続方法を示し、図１〜図６に於いて、電線Ｂの端子接続構造体は、導電性を有する金属製の芯線Ｂａと、該芯線Ｂａを外囲する被覆材Ｂｃとを有する電線Ｂと、電線Ｂ端部に取り付けた圧着端子Ａとを有する電線Ｂの端子接続構造体であって、電線Ｂ端部に突出する芯線Ｂａに少なくとも一部の被覆材Ｂｃがセミストリップ状態で残されたまま、電線Ｂ端部に圧着端子Ａが取り付けたものである。
【００２６】
前記端子接続構造体である電線Ｂ端部に圧着端子Ａを接続する端子接続方法は、一対の各挟持体２，２により端子未接続の電線Ｂを挟持した後、一対の各刃物３，３を電線Ｂ端部に外囲した被覆材Ｂｂに切り込ませて、刃物３の切込み位置よりも芯線Ｂａ端部側に外囲した被覆材Ｂｃを、芯線Ｂａ全長側に外囲された残りの被覆材Ｂｂから切り離される方向へ移動させ、残りの被覆材Ｂｂから切り離された被覆材Ｂｃを芯線Ｂａ端部が外囲されるセミストリップ位置へ移動するとともに、電線Ｂ端部の被覆材Ｂｂより突出する芯線Ｂａを、圧着端子ＡのワイヤーバレルＡｃが圧着される面積だけ露出する。この後、各刃物３，３を芯線Ｂａ端部より突出する被覆材Ｂｃに切り込ませて、被覆材Ｂｃを芯線Ｂａ端面に沿って切除する。被覆材Ｂｃを芯線Ｂａ端部が外囲されるセミストリップ状態に残して、複数本の各芯線Ｂａ…を一つに束ねられた状態に拘束するとともに、被覆材Ｂｃを芯線Ｂａ端部に残したセミストリップ状態にて電線Ｂ端部に圧着端子Ａを圧着接続するものである。
【００２７】
一対の各挟持体２，２は、図１に示すように、刃物３の切込み位置よりも図中左側に突出する電線Ｂ端部に外囲した被覆材Ｂｂ外面と対向して上下に配置され、図示しない上下移動機構により電線Ｂ全長側に外囲した被覆材Ｂｂが挟持される閉位置と、その挟持が解除される開位置へ相対移動される。また、刃物３の切込み位置よりも芯線Ｂａ端部側に外囲した被覆材Ｂｂを、一対の各刃物３，３により芯線Ｂａ全長側に外囲された残りの被覆材Ｂｂから切り離される方向へ移動するか、或いは、残りの被覆材Ｂｂから切り離された被覆材Ｂｃを芯線Ｂａ端部から抜き取られる方向へ移動する際に、電線Ｂ全体を長さ方向へ移動しないような挟持力で挟持する。
【００２８】
一対の各刃物３，３は、各刃物３，３の刃先が対向するように配置され、各刃物３，３を芯線Ｂａに外囲した被覆材Ｂｂに切り込ませる際に、各刃物３，３の平面が互いに摺接されるように設けている。また、各刃物３，３は、図示しない上下移動機構により電線Ｂ端部に外囲した被覆材Ｂｂ外面に対して径方向へ切り込まれる刃先方向へ相対移動され、各刃物３，３間に対する電線Ｂの挿入及び抜き取りが許容される開位置と、各刃物３，３が芯線Ｂａには切り込まれず被覆材Ｂｂのみに切り込まれる閉位置に上下移動される。
【００２９】
また、各刃物３，３は、被覆材Ｂｂ中心に挿入された芯線Ｂａ外面に接する状態に切り込ませるか、芯線Ｂａ外面に対して切り込まれない状態に近接した際に、図示しない水平移動機構により刃物３の切込み位置よりも芯線Ｂａ端部側に外囲した被覆材Ｂｂが、芯線Ｂａ全長側に外囲された残りの被覆材Ｂｂから切り離される方向（図２中の右側）へ電線Ｂに沿って長さ方向へ平行移動される。
【００３０】
つまり、芯線Ｂａ全長側に外囲された残りの被覆材Ｂｂから切り離された被覆材Ｂｃの不要な部分が、芯線Ｂａ端部より所望する寸法だけ突出され、被覆材Ｂｃの必要な部分が芯線Ｂａ端部に残される切残し位置（図２参照）と、電線Ｂ端部に外囲した被覆材Ｂｂが所望する寸法だけ切除される切込み位置（図１参照）と、芯線Ｂａ端部より突出する被覆材Ｂｃが該芯線Ｂａ端面に沿って切除される切込み位置（図３参照）へ移動される。
【００３１】
なお、一対の各刃物３，３は移動せず、一対の各挟持体２，２で挟持した電線Ｂ側を、刃物３の切込み位置よりも芯線Ｂａ端部側に外囲した被覆材Ｂｃが、芯線Ｂａ全長側に外囲された残りの被覆材Ｂｂから切り離される方向へ移動してもよい。
【００３２】
前記端子接続構造体である電線Ｂ端部に圧着端子Ａを取り付ける際の端子接続方法を説明する。
【００３３】
先ず、図１に示すように、一対の各挟持体２，２により電線Ｂ全長側を挟持した後、一対の各刃物３，３を閉位置へ移動して、電線Ｂ端部に外囲した被覆材Ｂｂに対して径方向へ切り込ませるとともに、電線Ｂ中心に挿入された芯線Ｂａには切り込まず、被覆材Ｂｂのみに切り込みを入れる。
【００３４】
次に、図２に示すように、各刃物３，３を電線Ｂ端部に外囲した被覆材Ｂｂに切り込ませたまま、刃物３の切込み位置よりも芯線Ｂａ端部側に外囲した被覆材Ｂｃが、芯線Ｂａ全長側に外囲された残りの被覆材Ｂｂから切り離される矢印方向（図２中の右側）へ電線Ｂの長さ方向に沿って一定量移動させるとともに、電線Ｂ端部の被覆材Ｂｂより突出する芯線Ｂａを、圧着端子ＡのワイヤーバレルＡｃが圧着される面積だけ露出する。
【００３５】
芯線Ｂａ全長側に外囲された残りの被覆材Ｂｂから切り離された被覆材Ｂｃを、被覆材Ｂｃの不要な部分が芯線Ｂａ端部より突出され、被覆材Ｂｃの必要な部分が芯線Ｂａ端部に残されるセミストリップ位置へ移動した後、図３に示すように、各刃物３，３を開位置へ移動して、芯線Ｂａ端部に移動された被覆材Ｂｃに対して接触及び当接が回避される間隔に離間したまま、芯線Ｂａ端部より突出する被覆材Ｂｃの不要な部分に対して芯線Ｂａ端面に沿って切り込まれる位置へＣ距離だけ移動させる。
【００３６】
次に、図４に示すように、一対の各刃物３，３を、芯線Ｂａ端面に沿って該芯線Ｂａ端部に外囲した被覆材Ｂｃに対して径方向へ切り込ませて、芯線Ｂａ端部より突出する被覆材Ｂｃの不要な部分を該芯線Ｂａ端面に沿って切除するので、必要な部分の被覆材Ｂｃを、芯線Ｂａ端部が外囲されるセミストリップ状態に残すことができる。
【００３７】
芯線Ｂａ端部に残されたセミストリップ状態の被覆材Ｂｃにより、電線Ｂ端部の被覆材Ｂｂより突出する複数本の各芯線Ｂａ…を一つに束ねられた状態に拘束することができるので、電線Ｂ端部に圧着端子Ａを取り付ける際に、電線Ｂ端部の被覆材Ｂｂより突出する各芯線Ｂａ…が外側へ広がったり、一部の芯線Ｂａが圧着端子Ａの外側へ突出（芯線こぼれ）するのを防止することができ、電線Ｂの各芯線Ｂａ…と圧着端子Ａを適切な状態に接続することができる。
【００３８】
この後、各刃物３，３を開位置へ移動させ、次の電線Ｂ端部に外囲した被覆材Ｂｂに対して切り込まれる初期位置に復帰移動する。また、各挟持体２，２を開位置へ移動させ、各挟持体２，２による電線Ｂの挟持を解除すれば、複数本の各芯線Ｂａ…を一つに束ねられた状態に拘束する作業が完了する。
【００３９】
次に、各挟持体２，２間から抜き取ったセミストリップ済みの電線Ｂを圧着工程へ供給するとともに、図５、図６に示すように、被覆材Ｂｃを芯線Ｂａ端部が束ねられる位置に残したセミストリップ状態にて、電線Ｂ端部に圧着端子Ａを圧着接続すれば、圧着接続時において、電線Ｂの芯線Ｂａが圧着端子Ａよりも外側へ突出するか、他の部材に干渉するのを防止することができる。
【００４０】
また、圧着端子Ａのバレル部Ａａに形成したインシュレーションバレルＡｂは、芯線Ｂａ全長側に外囲された残りの被覆材Ｂｂに圧着して加締め固定され、ワイヤーバレルＡｃは、芯線Ｂａ全長側に外囲された残りの被覆材Ｂｂと、芯線Ｂａ端部に外囲した被覆材Ｂｃの間に露出する芯線Ｂａに圧着して加締め固定される。
【００４１】
図７〜図９は、電線Ｂの端子接続方法の他の例を示し、一対の各刃物３，３を、電線Ｂ端部に外囲した被覆材Ｂｂに切り込ませて、被覆材Ｂｂのみに切り込みを入れた後（図１参照）、各刃物３，３を電線Ｂ端部に外囲した被覆材Ｂｂに切り込ませたまま、刃物３の切込み位置よりも芯線Ｂａ端部側に外囲した被覆材Ｂｃが、該芯線Ｂａに外囲された残りの被覆材Ｂｂから切り離される方向へ移動させ、残りの被覆材Ｂｂから切り離された被覆材Ｂｃを芯線Ｂａ端部から抜き取る（図７参照）。
【００４２】
次に、各刃物３，３を開位置へ移動して、芯線Ｂａ全長側に外囲した被覆材Ｂｂに対して接触及び当接が回避される間隔に離間したまま、芯線Ｂａ全長側に外囲した被覆材Ｂｂ端部に対して切り込まれる位置へＣ距離だけ移動させる（図８参照）。
【００４３】
次に、各刃物３，３を、芯線Ｂａ全長側に外囲した被覆材Ｂｂに切り込ませたまま、刃物３の切込み位置よりも芯線Ｂａ端部側に外囲した被覆材Ｂｃが、該芯線Ｂａ全長側に外囲された残りの被覆材Ｂｂから切り離される方向へ移動するとともに、残りの被覆材Ｂｂ端部より突出する芯線Ｂａを、圧着端子ＡのワイヤーバレルＡｃが圧着される面積だけ露出する（図９参照）。
【００４４】
つまり、芯線Ｂａ全長側の被覆材Ｂｂから切り離されたリング状の被覆材Ｂｃを、芯線Ｂａ端部が外囲されるセミストリップ位置へ移動させて、複数本の各芯線Ｂａ…を一つに束ねられた状態に拘束するので、電線Ｂ端部に圧着端子Ａを取り付ける作業途中において、各芯線Ｂａ…が外側へ広がったり、一部の芯線Ｂａが圧着端子Ａの外側へ突出するのを防止することができる。また、被覆材Ｂｃを芯線Ｂａ端部に残したセミストリップ状態にて、電線Ｂ端部に圧着端子Ａを圧着接続（図５、図６参照）するので、前記実施例と略同等の作用及び効果を奏することができる。
【００４５】
図１０は、電線Ｂの芯線Ｂａ上に残されたセミストリップ状態の被覆材Ｂｃを、圧着端子Ａのバレル部Ａａ内壁面に突出した一対の各突起Ａｅ，Ａｅで抜止めする抜止め方法を示している。つまり、電線Ｂ端部に圧着端子Ａを圧着接続した際に、被覆材Ｂｃが芯線Ｂａ端部から抜け落ちる方向（長さ方向）へ移動しようとしても、セミストリップ状態の被覆材Ｂｃよりも先端側に形成した各突起Ａｅ，Ａｅに当接して抜止めされるので、電線Ｂ端部の被覆材Ｂｂより突出する複数本の各芯線Ｂａ…を一つに束ねられた状態に維持することができる。なお、突起Ａｅの突出量は、少なくとも被覆材Ｂｃが芯線Ｂａ端部から抜けようとする際に突き当たる程度の突出量が好ましい。また、芯線Ｂａと突起Ａｅの間隔ａは、被覆材Ｂｃの全長ｂよりも短いものとする。
【００４６】
図１１は、電線Ｂの芯線Ｂａを、芯線Ｂａ上に残されたセミストリップ状態の被覆材Ｂｃごと圧着端子Ａのバレル部Ａａに形成したセミインシュレーションバレルＡｄで圧着して加締め固定する他の抜止め方法を示している。つまり、電線Ｂ端部に圧着端子Ａを圧着接続した際に、被覆材Ｂｃの位置が変位するか、被覆材Ｂｃが芯線Ｂａ端部から抜け落ちるのを防止することができ、電線Ｂ端部の被覆材Ｂｂより突出する複数本の各芯線Ｂａ…を一つに束ねられた状態に維持することができる。なお、バレル部Ａａに形成したインシュレーションバレルＡｂは、芯線Ｂａに外囲された残りの被覆材Ｂｂに圧着して加締め固定される。また、ワイヤーバレルＡｃは、芯線Ｂａに外囲された残りの被覆材Ｂｂと、芯線Ｂａ端部に外囲した被覆材Ｂｃの間に露出する芯線Ｂａに圧着して加締め固定される。
【００４７】
図１２は、電線Ｂの芯線Ｂａ上に残されたセミストリップ状態の被覆材Ｂｃよりも、該被覆材Ｂｃのさらに先端側に突出する芯線Ｂａを圧着端子Ａのバレル部Ａａに形成したワイヤーバレルＡｃで圧着して加締め固定するその他の抜止め方法を示している。つまり、被覆材Ｂｃが芯線Ｂａ端部から抜け落ちる方向へ移動しようとしても、被覆材Ｂ先端側の芯線Ｂａに圧着されたバレル部ＡａのワイヤーバレルＡｃに当接して抜止めされるので、電線Ｂ端部の被覆材Ｂｂより突出する複数本の各芯線Ｂａ…を一つに束ねられた状態に維持することができる。  
また、ワイヤーバレルＡｃを２箇所設けたことで、電線Ｂと圧着端子Ａの間の電気的接続の安定性が向上するので好ましい。尚、インシュレーションバレルＡｂは省略することも可能である。
【００４８】
この発明の構成と、上述の実施例との対応において、  
この発明の抜止め手段は、実施例の圧着端子Ａのバレル部Ａａに形成したセミインシュレーションバレルＡｄと、ワイヤーンバレルＡｃと、突起Ａｅに対応するも、  
この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。
【００４９】
前記実施例では、リング状の被覆材Ｂｃを芯線Ｂａ端部に配置する例を説明したが、例えば被覆材Ｂｃを、電線Ｂ端部の被覆材Ｂｂより突出する芯線Ｂａ中央部に配置することも可能である。この場合、図１０、図１１、図１２に示す抜止め方法により固定してもよい。また、圧着端子Ａのバレル部Ａａに形成したインシュレーションバレルＡｂ、ワイヤーンバレルＡｃを、芯線Ｂａ中央部に配置された被覆材Ｂｃに対して圧着が回避される形状に形成するか、圧着が回避される位置に配置する等してもよい。
【００５０】
また、電線Ｂ端部に圧着端子Ａを取り付けた後、セミストリップ状態の被覆材Ｂｃを芯線Ｂａ端部から抜き取ってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明の電線の端子接続方法は、電線端部に端子を取り付ける方法以外に、例えば２本の電線同士を互い溶接する際にも利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】一対の各刃物を電線端部の被覆材に切り込ませた状態を示す斜視図。
【図２】切り離された被覆材を芯線端部へ移動する動作を示す斜視図。
【図３】芯線端部に移動された被覆材を切除する動作を示す斜視図。
【図４】リング状の被覆材を芯線端部に切残した状態を示す斜視図。
【図５】複数本の各芯線が束ねられた電線と端子の圧着方法を示す斜視図。
【図６】電線の端部に端子を圧着接続した状態を示す側面図。
【図７】芯線端部に外囲した被覆材を抜き取る動作を示す斜視図。
【図８】芯線全長側に外囲した被覆材を切除する動作を示す斜視図。
【図９】リング状の被覆材を芯線端部に移動した状態を示す斜視図。
【図１０】芯線端部に外囲した被覆材の抜止め方法を示す平面図。
【図１１】芯線端部に外囲した被覆材の他の抜止め方法を示す平面図。
【図１２】芯線端部に外囲した被覆材のその他の抜止め方法を示す平面図。
【図１３】従来例の芯線が突出する電線と端子を圧着方法を示す斜視図。
【図１４】電線の芯線が突出する端子圧着状態を示す側面図。
【符号の説明】
【００５３】
Ａ…圧着端子
Ａａ…バレル部
Ａｂ…インシュレーションバレル
Ａｃ…ワイヤーバレル
Ａｄ…セミインシュレーションバレル
Ａｅ…突起
Ｂ…電線
Ｂａ…芯線
Ｂｂ，Ｂｃ…被覆材
２…挟持体
３…刃物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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