(57)【要約】【課題】パネルの取付けおよび取外しの作業性が良好で、かつ筐体の強度低下や加工工数の増加を抑制する。【解決手段】筐体１２の前部に、上下に隣り合って第１開口部１２ａと第２開口部１２ｂが開設される。第１開口部１２ａは、ヒンジ２６を介して筐体１２に回動自在に枢支された開閉扉２２で開閉される。ヒンジ２６に係止孔３４が設けられる。第２開口部１２ｂを画成する底板４０に係合孔４２が形成される。第２開口部１２ｂを閉成するフロントパネル２４の上縁部２４ａに、ヒンジ２６の係止孔３４に係脱可能な係止爪３６が設けられる。フロントパネル２４の下端部２４ｂに、底板４０の係合孔４２に係脱可能な係合突片４４が突設される。そして、係合突片４４を係合孔４２に挿入したもとで、係止爪３６をヒンジ２６の係止孔３４に挿入することで、フロントパネル２４は筐体１２に取付けられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前部に開設された第１開口部(12a)を開閉する開閉扉(22)が配設された筐体(12)の前部に、前記第１開口部(12a)に隣り合って第２開口部(12b)が開設され、該第２開口部(12b)を閉成するパネル(24)を筐体(12)に着脱自在に取付けるパネルの取付け構造であって、
前記第１開口部(12a)と第２開口部(12b)との間に臨む筐体前面(12c)に配設された固定側ヒンジ部材(28)および前記開閉扉(22)における縁部(22a)に配設されて固定側ヒンジ部材(28)に回動自在に枢支された可動側ヒンジ部材(32)とを備えるヒンジ(26)により、前記開閉扉(22)が筐体(12)に対して回動自在に配設され、
前記ヒンジ(26)に係止部(34)が設けられると共に、該係止部(34)に係脱自在に係止される被係止部(36)が前記パネル(24)の縁部(24a)に設けられ、
前記パネル(24)の他の縁部(24b)に、前記筐体(12)における第２開口部(12b)の縁部に設けた係合部(42)に係脱自在に係合される被係合部(44)が設けられ、
前記筐体(12)の係合部(42)にパネル(24)の被係合部(44)を係合すると共に、該パネル(24)の被係止部(36)をヒンジ(26)の係止部(34)に係止することで、パネル(24)を第２開口部(12b)を閉成する状態で筐体(12)に取付けるよう構成した
ことを特徴とするパネルの取付け構造。
【請求項２】
前記被係止部(36)は、前記ヒンジ(26)の係止部(34)に対する係止・離脱方向に弾性変形するよう前記パネル(24)に設けられる請求項１記載のパネルの取付け構造。
【請求項３】
前記係止部(34)が設けられる位置より前側で固定側ヒンジ部材(28)に対して可動側ヒンジ部材(32)が枢支されると共に両ヒンジ部材(28,32)の枢支部(32c)が弧状に形成され、前記パネル(24)の被係止部(36)における裏面には、前記枢支部(32c)に前側から押付けた被係止部(36)を係止部(34)に対する離脱方向に弾性変形させる傾斜面(36c)が形成されている請求項２記載のパネルの取付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、開閉扉で開閉される第１開口部に隣り合う第２開口部を閉成するパネルを、筐体に着脱自在に取付ける構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
氷塊を自動的に製造する自動製氷機は、略箱形の筐体を本体として、断熱構造の貯氷庫が一体的に設けられると共に、該貯氷庫には所要量の氷塊が貯留される貯氷室が内部画成される。そして、筐体の前部には、貯氷室と対応する位置に氷塊の取出口が開設され、この取出口は筐体に配設した開閉扉により開閉自在に閉成されるよう構成される。また筐体には、貯氷庫の下方に位置して冷凍装置等が配設される機械室が内部画成され、この機械室に対応する筐体前部に、該冷凍装置等のメンテナンス用の開口部が開設されている。そして、該開口部は、筐体に対して着脱自在に取付けられるフロントパネルによって閉成されるようになっている(例えば、特許文献１参照)。
【０００３】
前記フロントパネルの筐体に対する取付け構造としては、フロントパネルの裏面における左右両側にネジカラーを突設すると共に、前記開口部を画成する筐体の左右両側の前面に、２個の大小丸穴が上下に連続する所謂だるま穴を形成し、該だるま穴にネジカラーを引掛けることで、筐体にフロントパネルを取付けるものがある。
【特許文献１】特開２０００−２２０９２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかるに、前述したフロントパネルの取付け構造では、だるま穴に引掛けるネジカラーがパネル裏面に配設されているため、取付けおよび取外しの作業時には該ネジカラーやだるま穴がフロントパネル自体で隠れて見えない状態となり、作業性が悪く時間が掛かる難点が指摘される。また、開口部を画成している筐体の左右両側の前面の幅は狭く、該前面にだるま穴を形成すると強度が低下するおそれがある。しかも、筐体の加工工数が増える問題を招いていた。
【０００５】
すなわちこの発明は、従来の技術に内在する前記課題に鑑み、これらを好適に解決するべく提案されたものであって、パネルの取付けおよび取外しの作業性が良好で、かつ筐体の強度低下や加工工数の増加を抑制し得るパネルの取付け構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を克服し、所期の目的を好適に達成するため、本願の請求項１の発明に係るパネルの取付け構造は、
前部に開設された第１開口部を開閉する開閉扉が配設された筐体の前部に、前記第１開口部に隣り合って第２開口部が開設され、該第２開口部を閉成するパネルを筐体に着脱自在に取付けるパネルの取付け構造であって、
前記第１開口部と第２開口部との間に臨む筐体前面に配設された固定側ヒンジ部材および前記開閉扉における縁部に配設されて固定側ヒンジ部材に回動自在に枢支された可動側ヒンジ部材とを備えるヒンジにより、前記開閉扉が筐体に対して回動自在に配設され、
前記ヒンジに係止部が設けられると共に、該係止部に係脱自在に係止される被係止部が前記パネルの縁部に設けられ、
前記パネルの他の縁部に、前記筐体における第２開口部の縁部に設けた係合部に係脱自在に係合される被係合部が設けられ、
前記筐体の係合部にパネルの被係合部を係合すると共に、該パネルの被係止部をヒンジの係止部に係止することで、パネルを第２開口部を閉成する状態で筐体に取付けるよう構成したことを特徴とする。
請求項１の発明によれば、開閉扉を回動自在に枢支するヒンジに、パネルの縁部に設けた被係止部が係脱自在に係止される係止部を設けたから、パネルの取付けおよび取外し作業に際して被係止部と係止部との係止部位がパネル自体で隠れることはなく、作業性が良好となり、短時間で取付けおよび取外し作業を行ない得る。また、筐体にはだるま穴等を形成する必要はないので、筐体の加工工数を低減し得ると共に強度が低下することもない。
【０００７】
請求項２の発明では、前記被係止部は、前記ヒンジの係止部に対する係止・離脱方向に弾性変形するよう前記パネルに設けられることを要旨とする。
請求項２の発明によれば、被係止部は弾性変形可能であるから、該被係止部の係止部に対する係脱が容易である。
【０００８】
請求項３の発明では、前記係止部が設けられる位置より前側で固定側ヒンジ部材に対して可動側ヒンジ部材が枢支されると共に両ヒンジ部材の枢支部が弧状に形成され、前記パネルの被係止部における裏面には、前記枢支部に前側から押付けた被係止部を係止部に対する離脱方向に弾性変形させる傾斜面が形成されていることを要旨とする。
請求項３の発明によれば、固定側ヒンジ部材と可動側ヒンジ部材との枢支部に対して被係止部を前側から押付けるだけで、該被係止部が弾性変形して係止部に対して容易に係止し得るようになり、パネルの取付け作業がより簡単になる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るパネルの取付け構造によれば、筐体に対するパネルの取付けおよび取外し作業が容易になる。また、筐体の加工工数を低減し得ると共に、筐体の強度低下を招くこともない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、本発明に係るパネルの取付け構造につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照して以下に説明する。なお、実施例では自動製氷機の本体をなす筐体にパネルの取付け構造を採用した場合で説明する。また、以下の説明において、前・後および左・右とは、特に断りのない限り、図２に示すように自動製氷機を正面側から見た場合において指称するものとする。
【実施例】
【００１１】
図２および図３に示す如く、実施例に係る自動製氷機１０は、その本体をなす筐体１２の内部に、製氷機構(図示せず)で製造された氷塊を貯蔵するための貯氷室(収納室)１４と、電装箱１６や冷凍装置１８等を収納する機械室２０とが上下の関係で画成されている。上側に位置する貯氷室１４と対応する筐体１２の前部には第１開口部１２ａが開設され、該第１開口部１２ａを介して貯氷室１４に貯留されている氷塊が取出されるようになっている。そして、第１開口部１２ａは、筐体１２の前面に回動自在に配設した開閉扉２２によって開閉されるよう構成される。また、下側に位置する機械室２０と対応する筐体１２の前部には、第１開口部１２ａと隣り合った状態で第２開口部１２ｂが開設され、該第２開口部１２ｂを介して冷凍装置１８等のメンテナンスが行なわれる。そして、第２開口部１２ｂは、筐体１２の前面に着脱自在に配設されたフロントパネル(パネル)２４により閉成される。
【００１２】
前記開閉扉２２は、下側の縁部(以後「下縁部」と称す)２２ａに配設されて左右に離間する一対のヒンジ２６,２６を介して筐体１２の前面に回動自在に配設される。各ヒンジ２６は、前記第１開口部１２ａと第２開口部１２ｂとの間に臨む筐体前面１２ｃに配設された固定側ヒンジ部材２８および開閉扉２２における下縁部２２ａに配設されて固定側ヒンジ部材２８にヒンジ軸３０を介して回動自在に枢支された可動側ヒンジ部材３２とを備える。固定側ヒンジ部材２８は、図１および図４に示す如く、前記筐体前面１２ｃに当接される矩形状の取付部２８ａと、該取付部２８ａの上端から前方に向けて直角に折曲形成された保持部２８ｂとから構成され、取付部２８ａが複数のネジ等の固定部材(図示せず)によって筐体前面１２ｃに着脱可能に配設固定されるようになっている。また保持部２８ｂには、左右方向に離間して一対の突片２８ｃ,２８ｃが前方に延出するよう形成され、各突片２８ｃの前端を円形状に成形することで軸孔２８ｄが画成されている。すなわち、実施例では両突片２８ｃ,２８ｃの前端に成形された円形状の部分が枢支部２８ｅ,２８ｅとされる。
【００１３】
前記可動側ヒンジ部材３２は、図１および図４に示す如く、前記開閉扉２２の下縁部２２ａに当接される矩形状の取付部３２ａと、該取付部３２ａの前端に成形されて軸孔３２ｂを画成する円形状の枢支部３２ｃとから構成され、取付部３２ａが複数のネジ等の固定部材(図示せず)によって開閉扉２２の下縁部２２ａに着脱可能に配設固定されるようになっている。可動側ヒンジ部材３２の枢支部３２ｃにおける左右方向の幅寸法は、前記固定側ヒンジ部材２８における突片２８ｃ,２８ｃの離間寸法より小さく設定される。そして、可動側ヒンジ部材３２の枢支部３２ｃを、固定側ヒンジ部材２８の両突片２８ｃ,２８ｃにおける枢支部２８ｅ,２８ｅの間に臨ませた状態で、左右方向に整列する軸孔２８ｄ,２８ｄ,３２ｂにヒンジ軸３０を挿通することで、可動側ヒンジ部材３２は固定側ヒンジ部材２８に対して回動自在に枢支される。
【００１４】
前記ヒンジ２６には、固定側ヒンジ部材２８における両突片２８ｃ,２８ｃおよび可動側ヒンジ部材３２の枢支部３２ｃにより、係止部としての係止孔３４が上下方向に開口するよう画成されており、該係止孔３４に、前記フロントパネル２４に設けた後述する係止爪３６が係脱自在に挿入係止されるよう構成される。なお、ヒンジ２６の前端である枢支部２８ｅ,３２ｃの筐体前面１２ｃからの突出寸法は、図１に示す如く、前記開閉扉２２の厚み寸法より小さく設定され、該開閉扉２２で第１開口部１２ａを閉成した状態において、該ヒンジ２６が斜め上方から直接視認し得ないようにして、見栄えが劣らないようにしてある。
【００１５】
前記フロントパネル２４は、合成樹脂を材料として後側に開放する矩形箱状に成形され、その外径寸法は前記筐体１２の第２開口部１２ｂを覆い得る寸法に設定されている。このフロントパネル２４における上縁部(縁部)２４ａには、前記一対のヒンジ２６,２６の離間寸法と同じ間隔で左右方向に離間して一対の係止爪(被係止部)３６,３６が一体成形されている。各係止爪３６は、図１および図３に示す如く、フロントパネル２４の上縁部２４ａの一部を凹設して前側および上側に開放する凹部３８に成形されたものであって、後方に延出する支持部３６ａと、該支持部３６ａの後端から上方に向けて折曲形成された延出部３６ｂとから構成され、該延出部３６ｂの上端が、上縁部２４ａから所定高さだけ突出している。そして、係止爪３６の延出部３６ｂが、対応する前記ヒンジ２６に形成した係止孔３４に係脱自在に挿入係止されるようになっている。なお、係止爪３６は、フロントパネル２４に対して延出部３６ｂが上下方向(内外方向)に弾性変形可能に構成され、前記支持部３６ａを下方に押すことで、延出部３６ｂがパネル内側に引込む方向、すなわち係止孔３４に係止している延出部３６ｂが該係止孔３４から離脱する方向に弾性変形するよう構成される。
【００１６】
また、前記係止爪３６における延出部３６ｂの裏面(筐体１２を指向する面)には、該延出部３６ｂの上端から後方に向かうにつれて下方傾斜する傾斜面３６ｃが形成されており、該傾斜面３６ｃをヒンジ２６の枢支部３２ｃに前側から押付けた際に、延出部３６ｂが下方、すなわち係止孔３４から延出部３６ｂが離脱する方向に弾性変形するよう構成されている。なお、係止爪３６の延出部３６ｂは、図１に示す如く、フロントパネル２４の前後厚みの略中間位置において上縁部２４ａから突出し、該フロントパネル２４の後端が前記筐体前面１２ｃに当接した状態で、延出部３６ｂがヒンジ２６の係止孔３４に挿入係止されるように設定されている。
【００１７】
前記筐体１２における機械室２０を画成する底板４０の前部上面、すなわち前記第２開口部１２ｂを画成する縁部には、左右方向に離間して一対の係合孔(係合部)４２,４２が上下方向に貫通するよう形成されている。また、前記フロントパネル２４の下縁部(他の縁部)２４ｂにおける後端には、一対の係合孔４２,４２の離間寸法と同一寸法で左右方向に離間する一対の係合突片(被係合部)４４,４４が下向きに突設されている。そして、係合突片４４,４４を係合孔４２,４２に挿入係合させた状態で、前記係止爪３６,３６をヒンジ２６,２６の係止孔３４,３４に挿入係止することで、フロントパネル２４が第２開口部１２ｂを閉成する状態で筐体１２に位置決めされる。なお、係合突片４４,４４を係合孔４２,４２に挿入した状態で、各係止爪３６の延出部３６ｂが前記開閉扉２２の下端に干渉することなく、ヒンジ２６の枢支部３２ｃに前面側から当接するよう設定されている。
【００１８】
〔実施例の作用〕
次に、実施例に係るパネルの取付け構造の作用について、以下説明する。
前記筐体１２の第１開口部１２ａが開閉扉２２で閉成されている状態で、前記フロントパネル２４を筐体１２に取付ける場合は、該フロントパネル２４の下縁部２４ｂに突設した一対の係合突片４４,４４を、前記底板４０に形成した対応する一対の係合孔４２,４２に前方斜め上方から挿入する。この状態で、傾斜姿勢のフロントパネル２４の上部側を筐体前面１２ｃに近接するように移動させると、該フロントパネル２４の上縁部２４ａに設けられている一対の係止爪３６,３６における延出部３６ｂ,３６ｂが、対応するヒンジ２６,２６における可動側ヒンジ部材３２,３２の枢支部３２ｃ,３２ｃに前面側から当接する。
【００１９】
前記ヒンジ２６の枢支部３２ｃに対して延出部３６ｂは、図５に示す如く、前記傾斜面３６ｃが当接するので、フロントパネル２４の上部側を更に筐体前面１２ｃに近接することで、該延出部３６ｂが下方に弾性変形しつつフロントパネル２４の上縁部２４ａが閉成状態の開閉扉２２の下側に入り込む。そして、延出部３６ｂがヒンジ２６の枢支部３２ｃを越えると、該延出部３６ｂが弾性復帰によりヒンジ２６の係止孔３４に挿入して枢支部３２ｃの後側に係止されることで、フロントパネル２４は筐体１２に、第２開口部１２ｂを閉成した状態で取付けられる(図１参照)。このとき、フロントパネル２４の後端は、第２開口部１２ｂを画成する筐体前面の略全周に当接される。
【００２０】
前記延出部３６ｂの裏面に傾斜面３６ｃを形成すると共に、枢支部３２ｃを円形状(前側が弧状)としたから、前記延出部３６ｂを枢支部３２ｃに前側から押付けた際に、該延出部３６ｂがスムーズに弾性変形して取付け作業が容易となる。しかも、延出部３６ｂはフロントパネル２４の上縁部２４ａから突出しているから、該延出部３６ｂとヒンジ２６との位置関係を作業者は前側から視認することができる。すなわち、両者の位置を感に頼って合わせるための時間を必要とせず、延出部３６ｂをヒンジ２６に対して短時間で位置合わせして短時間で取付け作業を行ない得る。
【００２１】
実施例のフロントパネル２４は、上下４箇所でヒンジ２６あるいは底板４０に係合しているから、該フロントパネル２４は筐体１２に対して安定して取付けられ、前記機械室２０に配設されている冷凍装置１８が駆動されることにより振動するのは抑制される。なお、前記ヒンジ２６の枢支部３２ｃと、係止爪３６の延出部３６ｂとの位置を、該延出部３６ｂがヒンジ２６の枢支部３２ｃに係止された状態で、係止爪３６の弾性によりフロントパネル２４の後端を筐体前面１２ｃに押付けるように付勢する関係に設定することで、フロントパネル２４をより安定した状態で筐体１２に取付けることが可能となる。
【００２２】
次に、前記筐体１２からフロントパネル２４を取外す際には、該フロントパネル２４の上縁部２４ａに形成されている各凹部３８に手指を前側から差込んで、対応する係止爪３６における支持部３６ａを下方に押し下げる。これにより、前記延出部３６ｂが係止孔３４から下方に離脱するよう弾性変形し、この状態でフロントパネル２４の上部側を筐体前面１２ｃから離間するよう前方に傾動させることで、係止爪３６とヒンジ２６との係止状態が解除される。従って、フロントパネル２４の上縁部２４ａを前記開閉扉２２の下側から前方に完全に引出した後、該フロントパネル２４を持ち上げることで、前記係合突片４４,４４が係合孔４２,４２から抜かれてフロントパネル２４が筐体１２から取外される。なお、係止爪３６は、フロントパネル２４の凹部３８に対応して設けられているから、該凹部３８を目印として作業者は係止爪３６を弾性変形させることができ、フロントパネル２４の取外し作業に際して係止爪３６の位置を探す手間がない。
【００２３】
実施例に係るパネルの取付け構造では、前記係止爪３６をフロントパネル２４に一体的に形成したから、ネジカラー等の別部材を別途配設する必要はなく、フロントパネル２４に関する部品点数を低減し得る。また、フロントパネル２４の係止爪３６が係止される係止孔３４を、開閉扉２２を回動自在に枢支するヒンジ２６に設けたから、従来のように筐体１２にだるま穴を形成する場合に比較して、筐体１２の加工工数を低減し得ると共に、筐体１２の強度低下を招くこともない。
【００２４】
〔変更例〕
本願は前述した実施例の構成に限定されるものでなく、その他の構成を適宜に採用することができる。
１． 実施例では、２つの開口部が上下の関係で開設された場合で説明したが、２つの開口部が左右の関係で開設されたものであってもよい。この場合は、開閉扉における左右何れかの縁部にヒンジを配設して該開閉扉が横開きする形態として、該ヒンジに設けた係止孔に係止する係止爪をフロントパネルの側縁部に設ければよい。すなわち、実施例の構成を９０度回転した構成となる。
２． 実施例では、ヒンジおよび底板に係止孔および係合孔を形成し、該係止孔および係合孔に挿入される係止爪および係合突片をフロントパネルに設けた場合で説明したが、係止部と被係止部および係合部と被係合部の関係は、実施例とは逆であってもよい。すなわち、ヒンジに係止爪を突設すると共に、底板に係合突片を突設し、これらに対応してフロントパネルに係止孔や係合孔を形成する構成を採用し得る。なお、係止孔や係合孔については、係止爪や係合突片が係合可能な凹部であってもよく、該凹部とした場合は孔に比べて強度低下を抑制し得る。
３． 実施例では、ヒンジにおける固定側ヒンジ部材の突片と可動側ヒンジ部材の枢支部とで係止部としての係止孔を画成した場合で説明したが、固定側ヒンジ部材のみを利用してその保持部に係止孔を形成してもよい。また、該保持部に係止爪を突設する構成であってもよい。
４． 開閉扉を枢支するヒンジの数は、該開閉扉のサイズに応じて設定すればよく、従ってフロントパネルに設けられる被係止部の数もヒンジの数に応じて設定すればよい。
５． 実施例では、自動製氷機にパネルの取付け構造を採用した場合で説明したが、筐体の前部において隣り合う一方の開口部を開閉扉で開閉し、他方の開口部をパネルで閉成する構成であれば、冷蔵庫や温蔵庫等であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】実施例に係る筐体にフロントパネルが取付けられた状態での自動製氷機の要部縦断側面図である。
【図２】実施例に係る自動製氷機の正面図である。
【図３】実施例に係る筐体からフロントパネルを取外した状態で示す概略斜視図である。
【図４】実施例に係るヒンジの概略斜視図である。
【図５】実施例に係る筐体にフロントパネルを取付ける状態での自動製氷機の要部縦断側面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１２ 筐体，１２ａ 第１開口部，１２ｂ 第２開口部，１２ｃ 筐体前面
２２ 開閉扉，２２ａ 下縁部(縁部)，２４ フロントパネル(パネル)
２４ａ 上縁部(縁部)，２４ｂ 下縁部(他の縁部)，２８ 固定側ヒンジ部材
３２ 可動側ヒンジ部材，３２ｃ 枢支部，３４ 係止孔(係止部)
３６ 係止爪(被係止部)，３６ｃ 傾斜面，４２ 係合孔(係合部)
４４ 係合突片(被係合部)
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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