(57)【要約】【課題】２つのガス通路間でのガスのリークの発生を効果的に防止しうるとともに、熱交換性能の低下を防止しうるヒートパイプ式熱交換器を提供する。【解決手段】ヒートパイプ式熱交換器は、フレーム、フレーム内に２重構造となるように設けられ、かつフレーム内を高温ガス通路３と低温ガス通路４とに区画する２枚の仕切板5,10、および両仕切板5,10に形成されたヒートパイプ挿通穴16,20に通されることにより両ガス通路3,4に跨って配置された複数のヒートパイプ６を備えている。第１仕切板５のヒートパイプ挿通穴16の周縁部に、第２仕切板10側に突出した筒状フランジ17を一体に形成する。第２仕切板10のヒートパイプ挿通穴20の内径を、第１仕切板５のフランジ17の外径以上とする。第１仕切板５のフランジ17を第２仕切板10のヒートパイプ挿通穴20内に嵌め入れる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレーム、フレーム内に２重構造となるように設けられ、かつフレーム内を高温ガス通路と低温ガス通路とに区画する２枚の仕切板、両仕切板に形成されたヒートパイプ挿通穴に通されることにより両ガス通路に跨って配置された複数のヒートパイプ、および各ガス通路内においてヒートパイプに設けられたフィンよりなり、第１の仕切板における各ヒートパイプ挿通穴の周縁部に、第２の仕切板側に突出した筒状のフランジが一体に形成され、第２仕切板における各ヒートパイプ挿通穴の内径が、第１仕切板のフランジの外径以上となっており、第１仕切板のフランジが第２仕切板のヒートパイプ挿通穴内に嵌め入れられているヒートパイプ式熱交換器。
【請求項２】
第１仕切板のフランジの内周面と、第１仕切板におけるフランジが突出した側とは反対側の面との連接部に丸みがつけられている請求項１記載のヒートパイプ式熱交換器。
【請求項３】
前記丸みの曲率半径が０．３８ｍｍ以上である請求項２記載のヒートパイプ式熱交換器。
【請求項４】
第１仕切板のフランジの内周面とヒートパイプの外周面とが密着しており、この密着部のヒートパイプ長手方向の長さが７ｍｍ以上である請求項１〜３のうちのいずれかに記載のヒートパイプ式熱交換器。
【請求項５】
請求項２記載のヒートパイプ式熱交換器を製造する方法であって、２枚の仕切板を配置するとともに、第１仕切板のフランジを第２仕切板のヒートパイプ挿通穴内に嵌め入れておき、一端が開口するとともに他端が閉鎖されたヒートパイプ用コンテナを、第１仕切板のフランジが突出した側とは反対側から両仕切板のヒートパイプ挿通穴に通すことを含むヒートパイプ式熱交換器の製造方法。
【請求項６】
フィンが、複数のヒートパイプ挿通穴を有するプレートフィンからなるとともに、各ガス通路内において複数のプレートフィンが並列状に配置され、ヒートパイプがプレートフィンのヒートパイプ挿通穴に通されることにより各ガス通路内においてヒートパイプにプレートフィンが取り付けられている請求項２記載のヒートパイプ式熱交換器を製造する方法であって、
２枚の仕切板を配置するとともに、第１仕切板のフランジを第２仕切板のヒートパイプ挿通穴内に嵌め入れておくこと、両仕切板のヒートパイプ挿通穴の数よりも少ない複数のフィンセット用ダミーパイプを、両仕切板における全ヒートパイプ挿通穴のうちの一部のヒートパイプ挿通穴に通すこと、両仕切板の両側において、それぞれ複数のプレートフィンを並列状に配置するとともに、ダミーパイプをプレートフィンにおける全ヒートパイプ挿通穴のうちの一部のヒートパイプ挿通穴に通すこと、プレートフィンおよび両仕切板におけるダミーパイプが通されていないヒートパイプ挿通穴に、一端が開口するとともに他端が閉鎖されたヒートパイプ用コンテナを、第１仕切板におけるフランジが突出した側とは反対側から通すこと、すべてのヒートパイプ用コンテナをプレートフィンおよび両仕切板のヒートパイプ挿通穴に通し終わる前に、ダミーパイプをプレートフィンおよび両仕切板のヒートパイプ挿通穴から抜くこと、ダミーパイプが抜かれたヒートパイプ挿通穴を含んでヒートパイプ用コンテナが通されていないプレートフィンおよび両仕切板の残りのヒートパイプ挿通穴に、ヒートパイプ用コンテナを、第１仕切板におけるフランジが突出した側とは反対側から通すこと、ヒートパイプ用コンテナを拡管してプレートフィンおよび両仕切板に固定すること、ならびにヒートパイプ用コンテナ内に作動液を封入してヒートパイプとすることを含むヒートパイプ式熱交換器の製造方法。
【請求項７】
第１仕切板のヒートパイプ挿通穴の内径を、拡管後のヒートパイプ用コンテナの外径と等しく設定しておく請求項５または６記載のヒートパイプ式熱交換器の製造方法。
【請求項８】
請求項１〜４のうちのいずれかに記載のヒートパイプ式熱交換器からなり、フレームの高温ガス通路内に高温の排気ガスが流され、低温ガス通路内に低温の給気が流されるようになっている排熱回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、たとえば高温の排気ガスから排熱を回収する排熱回収装置として好適に用いられるヒートパイプ式熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、排熱回収装置に用いられるヒートパイプ式熱交換器として、フレームと、フレーム内を高温ガス通路と低温ガス通路とに区画する１枚の仕切板と、仕切板に形成されたヒートパイプ挿通穴に通されることにより両ガス通路に跨って配置された複数のヒートパイプと、各ガス通路内においてヒートパイプに並列状に取り付けられた複数のプレートフィンとよりなり、フレームの高温ガス通路内に高温の排気ガスが流され、低温ガス通路内に低温の給気が流されるようになっているものが知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
このようなヒートパイプ式熱交換器において、両ガス通路間のガスのリークを防止するには、ヒートパイプのコンテナの外周面と、仕切板のヒートパイプ挿通穴の内周縁との間をシーラントによりシールすることが効果的であるが、この場合、シール作業が面倒であるという問題がある。
【０００４】
一方、シーラントによるシール作業を行うことなく、両ガス通路間のガスのリークを防止するには、仕切板における各ヒートパイプ挿通穴の周縁部に、同方向に突出した筒状のフランジを一体に形成し、当該フランジの内周面とヒートパイプの外周面との密着面積を増大させることが効果的である。
【０００５】
しかしながら、この場合、仕切板における各ヒートパイプ挿通穴の周縁部にフランジを形成した場合、次のような問題が生じるおそれがある。すなわち、仕切板のフランジが突出した側に配置されている複数のプレートフィンのうち最も仕切板側に位置するプレートフィンと、仕切板との間隔は、フランジの突出高さ以上でかつ隣接するプレートフィン間の間隔よりもかなり大きくなるので、仕切板のフランジが突出した側に配置されている複数のプレートフィンのうち最も仕切板側に位置するプレートフィンと仕切板との間に形成される通風間隙の通気抵抗が、隣接するプレートフィン間に形成される通風間隙の通気抵抗よりも小さくなり、前者の通風間隙を流れるガスの量が、後者の通風間隙を流れるガスの量よりも多くなる。したがって、隣接するプレートフィン間を流れるガスの量が減少し、熱交換性能が低下するおそれがある。
【特許文献１】特開平９−４９９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明の目的は、上記問題を解決し、高温ガス通路と低温ガス通路との間でのガスのリークの発生を効果的に防止しうるとともに、熱交換性能の低下を防止しうるヒートパイプ式熱交換器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記目的を達成するために以下の態様からなる。
【０００８】
1)フレーム、フレーム内に２重構造となるように設けられ、かつフレーム内を高温ガス通路と低温ガス通路とに区画する２枚の仕切板、両仕切板に形成されたヒートパイプ挿通穴に通されることにより両ガス通路に跨って配置された複数のヒートパイプ、および各ガス通路内においてヒートパイプに設けられたフィンよりなり、第１の仕切板における各ヒートパイプ挿通穴の周縁部に、第２の仕切板側に突出した筒状のフランジが一体に形成され、第２仕切板における各ヒートパイプ挿通穴の内径が、第１仕切板のフランジの外径以上となっており、第１仕切板のフランジが第２仕切板のヒートパイプ挿通穴内に嵌め入れられているヒートパイプ式熱交換器。
【０００９】
2)第１仕切板のフランジの内周面と、第１仕切板におけるフランジが突出した側とは反対側の面との連接部に丸みがつけられている上記1)記載のヒートパイプ式熱交換器。
【００１０】
3)前記丸みの曲率半径が０．３８ｍｍ以上である上記2)記載のヒートパイプ式熱交換器。
【００１１】
4)第１仕切板のフランジの内周面とヒートパイプの外周面とが密着しており、この密着部のヒートパイプ長手方向の長さが７ｍｍ以上である上記1)〜3)のうちのいずれかに記載のヒートパイプ式熱交換器。
【００１２】
5)上記2)記載のヒートパイプ式熱交換器を製造する方法であって、２枚の仕切板を配置するとともに、第１仕切板のフランジを第２仕切板のヒートパイプ挿通穴内に嵌め入れておき、一端が開口するとともに他端が閉鎖されたヒートパイプ用コンテナを、第１仕切板のフランジが突出した側とは反対側から両仕切板のヒートパイプ挿通穴に通すことを含むヒートパイプ式熱交換器の製造方法。
【００１３】
6)フィンが、複数のヒートパイプ挿通穴を有するプレートフィンからなるとともに、各ガス通路内において複数のプレートフィンが並列状に配置され、ヒートパイプがプレートフィンのヒートパイプ挿通穴に通されることにより各ガス通路内においてヒートパイプにプレートフィンが取り付けられている上記2)記載のヒートパイプ式熱交換器を製造する方法であって、
２枚の仕切板を配置するとともに、第１仕切板のフランジを第２仕切板のヒートパイプ挿通穴内に嵌め入れておくこと、両仕切板のヒートパイプ挿通穴の数よりも少ない複数のフィンセット用ダミーパイプを、両仕切板における全ヒートパイプ挿通穴のうちの一部のヒートパイプ挿通穴に通すこと、両仕切板の両側において、それぞれ複数のプレートフィンを並列状に配置するとともに、ダミーパイプをプレートフィンにおける全ヒートパイプ挿通穴のうちの一部のヒートパイプ挿通穴に通すこと、プレートフィンおよび両仕切板におけるダミーパイプが通されていないヒートパイプ挿通穴に、一端が開口するとともに他端が閉鎖されたヒートパイプ用コンテナを、第１仕切板におけるフランジが突出した側とは反対側から通すこと、すべてのヒートパイプ用コンテナをプレートフィンおよび両仕切板のヒートパイプ挿通穴に通し終わる前に、ダミーパイプをプレートフィンおよび両仕切板のヒートパイプ挿通穴から抜くこと、ダミーパイプが抜かれたヒートパイプ挿通穴を含んでヒートパイプ用コンテナが通されていないプレートフィンおよび両仕切板の残りのヒートパイプ挿通穴に、ヒートパイプ用コンテナを、第１仕切板におけるフランジが突出した側とは反対側から通すこと、ヒートパイプ用コンテナを拡管してプレートフィンおよび両仕切板に固定すること、ならびにヒートパイプ用コンテナ内に作動液を封入してヒートパイプとすることを含むヒートパイプ式熱交換器の製造方法。
【００１４】
7)第１仕切板のヒートパイプ挿通穴の内径を、拡管後のヒートパイプ用コンテナの外径と等しく設定しておく上記5)または6)記載のヒートパイプ式熱交換器の製造方法。
【００１５】
8)上記1)〜4)のうちのいずれかに記載のヒートパイプ式熱交換器からなり、フレームの高温ガス通路内に高温の排気ガスが流され、低温ガス通路内に低温の給気が流されるようになっている排熱回収装置。
【発明の効果】
【００１６】
上記1)のヒートパイプ式熱交換器によれば、第１の仕切板における各ヒートパイプ挿通穴の周縁部に、第２の仕切板側に突出した筒状のフランジが一体に形成されているので、当該フランジの内周面とヒートパイプの外周面との密着面積を増大させることができる。したがって、高温ガス通路と低温ガス通路との間でのガスのリークの発生を効果的に防止することができ、シーラントによる面倒なシール作業が不要になることもある。また、第２の仕切板における各ヒートパイプ挿通穴の内径が、第１仕切板のフランジの外径以上となっており、第１仕切板のフランジが第２仕切板のヒートパイプ挿通穴内に嵌め入れられているので、第２仕切板と、仕切板のフランジが突出した側に配置されている複数のプレートフィンのうち最も仕切板側に位置するプレートフィンとの間隔は、当該プレートフィンと第１仕切板との間隔よりもかなり小さくなり、隣接するプレートフィン間の間隔に近くなる。したがって、第２仕切板と、仕切板のフランジが突出した側に配置されている複数のプレートフィンのうち最も仕切板側に位置するプレートフィンとの間に形成される通風間隙の通気抵抗が、隣接するプレートフィン間に形成される通風間隙の通気抵抗とほとんど変わらなくなり、前者の通風間隙に多くのガスが流れることが防止される。その結果、隣接するプレートフィン間の通風間隙を流れるガス量の減少が抑制され、熱交換性能の低下が防止される。
【００１７】
上記2)のヒートパイプ式熱交換器によれば、その製造にあたって、ヒートパイプ用コンテナを、仕切板のヒートパイプ挿通穴に、仕切板におけるフランジが突出した側とは反対側から通すようにすれば、フランジの内周面と仕切板におけるフランジが突出した側とは反対側の面との連接部につけられた丸みがガイドとして働くので、ヒートパイプ用コンテナのヒートパイプ挿通穴への挿通作業が簡単になる。したがって、プレートフィンの場合と同様に、仕切板のヒートパイプ挿通穴の内径を、拡管後のヒートパイプ用コンテナの外径と等しく設定することが可能になる。その結果、ヒートパイプ式熱交換器における仕切板のフランジ内周面とヒートパイプの外周面とが密着することと相俟って、高温ガス通路と低温ガス通路との間でのガスのリークの発生を、一層効果的に防止することができる。
【００１８】
上記3)のヒートパイプ式熱交換器によれば、その製造にあたって、ヒートパイプ用コンテナを仕切板のヒートパイプ挿通穴に通す作業を簡単にする効果が確実に得られる。
【００１９】
上記4)のヒートパイプ式熱交換器によれば、第１仕切板のフランジの内周面とヒートパイプの外周面との密着面積が増大し、高温ガス通路と低温ガス通路との間でのガスのリークの発生を効果的に防止することができる。
【００２０】
上記5)および6)のヒートパイプ式熱交換器の製造方法によれば、ヒートパイプ用コンテナを、仕切板のヒートパイプ挿通穴に、仕切板におけるフランジが突出した側とは反対側から通す際に、フランジの内周面と仕切板におけるフランジが突出した側とは反対側の面との連接部につけられた丸みがガイドとして働くので、ヒートパイプ用コンテナのヒートパイプ挿通穴への挿通作業が簡単になる。したがって、プレートフィンの場合と同様に、仕切板のヒートパイプ挿通穴の内径を、拡管後のヒートパイプ用コンテナの外径と等しく設定することが可能になる。その結果、ヒートパイプ式熱交換器における仕切板のフランジ内周面とヒートパイプの外周面とが密着することと相俟って、高温ガス通路と低温ガス通路との間でのガスのリークの発生を効果的に防止することができ、シーラントによる面倒なシール作業が不要になることもある。
【００２１】
上記7)のヒートパイプ式熱交換器の製造方法によれば、高温ガス通路と低温ガス通路との間でのガスのリークの発生を一層効果的に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
【００２３】
図１はこの発明によるヒートパイプ式熱交換器の全体構成を示し、図２および図３はその要部の構成を示す。また、図４〜図６はヒートパイプ式熱交換器の製造方法を示す。
【００２４】
なお、以下の説明において、図１および図４〜図６の上下、左右を上下、左右というものとする。
【００２５】
図１において、ヒートパイプ式熱交換器(1)は、フレーム(2)と、フレーム(2)内に２重構造となるように設けられ、かつフレーム(2)内を左右方向に並んだ高温ガス通路(3)と低温ガス通路(4)とに区画する２枚の仕切板(5)(10)と、両仕切板(5)(10)に貫通させられることにより両ガス通路(3)(4)に跨って配置された複数のヒートパイプ(6)と、各ガス通路(3)(4)内においてヒートパイプ(6)に並列状に固定された複数のプレートフィン(7)とよりなる。
【００２６】
フレーム(2)は、上下方向に間隔をおいて配置された左右方向に長い水平状の上下両フレーム部材(8)と、上下両フレーム部材(8)の左右両端部に跨るように配置されて上下両フレーム部材(8)に固定された垂直状の左右両フレーム部材(9)と、上下両フレーム部材(8)の左右方向中央部間に配置されて上下両フレーム部材(8)に固定された垂直状の中桟(11)とよりなる。
【００２７】
上下両フレーム部材(8)の周縁部には上下方向外側への環状壁(8a)が一体に形成されている。左右両フレーム部材(9)の周縁部には左右方向外側へ突出した環状壁(9a)が一体に形成されている。また、左右両フレーム部材(9)には、ヒートパイプ(6)の左右両端部が入り込む外方膨出部(9b)が形成されている。そして、左右両フレーム部材(9)の周縁部および上下両フレーム部材(8)における環状壁(8a)の左右両側壁部分を貫通したボルト(12)とナット(13)とにより、左右両フレーム部材(9)が上下両フレーム部材(8)に固定されている。中桟(11)は横断面Ｌ字状であって、左右方向と平行な面内に位置する第１板状部分(11a)と、第１板状部分(11a)の左側縁に連なりかつガスの流れ方向の内方に突出した第２板状部分(11b)とからなり（図２参照）、図示は省略したが、溶接、ボルト止めなどの適当な方法で上下両フレーム部材(8)に固定されている。
【００２８】
図２およじ図３に示すように、両仕切板(5)(10)は、それぞれその周縁部が中桟(11)の第２板状部分(11b)の左右両側に配置され、両仕切板(5)(10)の周縁部および中桟(11)の第２板状部分(11b)を貫通したボルト(14)とナット(15)とにより中桟(11)に固定されており、これにより両仕切板(5)(10)は、それぞれ中桟(11)を介してフレーム(2)の上下両フレーム部材(8)に固定されている。両仕切板(5)(10)には、それぞれ複数の円形のヒートパイプ挿通穴(16)(20)が形成されており、ヒートパイプ(6)はヒートパイプ挿通穴(16)(20)に通されている。なお、中桟(11)は必ずしも必要とせず、両仕切板(5)(10)が、適当な手段により直接上下両フレーム部材(8)に固定されていてもよい。
【００２９】
右側の第１仕切板(5)における各ヒートパイプ挿通穴(16)の周縁部に、同方向に、ここでは左方に突出した円筒状のフランジ(17)が一体に形成されている。フランジ(17)の内周面と、仕切板(5)におけるフランジ(17)が突出した側とは反対側の面（右側面）との連接部には丸み(18)がつけられている。丸み(18)の曲率半径(R)は、０．３８ｍｍ以上であることが好ましい。また、後述するように、ヒートパイプ用コンテナ(6A)は、ヒートパイプ挿通穴(16)に通された後拡管により仕切板(5)に固定されているので、ヒートパイプ挿通穴(16)の内径およびフランジ(17)の内径と、拡管後のヒートパイプ用コンテナ(6A)の外径とは等しくなっている。また、フランジ(17)の内周面とヒートパイプ用コンテナ(6A)の外周面とは密着している。この密着部の左右方向の長さ(L)（ヒートパイプ(6)長手方向の長さ）は７ｍｍ以上であることが好ましい。
【００３０】
左側の第２仕切板(10)における各ヒートパイプ挿通穴(20)の内径は、第１仕切板(5)のフランジ(17)の外径以上となっており、第１仕切板(5)のフランジ(17)が第２仕切板(10)のヒートパイプ挿通穴(20)内に嵌め入れられている。
【００３１】
そして、第２仕切板(10)と高温ガス通路(3)内の右端に配置されたプレートフィン(7)との間隔(S1)は、第１仕切板(5)と高温ガス通路(3)内の右端に配置されたプレートフィン(7)との間隔(S2)よりもかなり小さくなっており、隣接するプレートフィン(7)間の間隔(S3)よりも若干大きいだけである。したがって、第２仕切板(10)と高温ガス通路(3)内の右端に配置されたプレートフィン(7)との間に形成される通風間隙(25)の通気抵抗は、隣接するプレートフィン(7)間に形成される通風間隙(26)の通気抵抗とほとんど変わらなくなり、通風間隙(25)に多くのガスが流れることが防止される。その結果、隣接するプレートフィン(7)間の通風間隙(26)を流れるガス量の減少が抑制され、ヒートパイプ式熱交換器(1)の熱交換性能の低下が防止される。
【００３２】
プレートフィン(7)には、複数の円形のヒートパイプ挿通穴(19)が形成されており、ヒートパイプ(6)はヒートパイプ挿通穴(19)に通されている。また、プレートフィン(7)における各ヒートパイプ挿通穴(19)の周縁部に、同方向に、ここでは右方に突出した円筒状のフランジ(21)が一体に形成されている。このフランジ(21)は、その先端が右隣のプレートフィン(7)に当接しており、プレートフィン(7)間の間隔を一定に保つスペーサの働きをしている。また、後述するように、ヒートパイプ用コンテナ(6A)は、ヒートパイプ挿通穴(19)に通された後拡管によりプレートフィン(7)に固定されているので、ヒートパイプ挿通穴(19)の内径およびフランジ(21)の内径と、拡管後のヒートパイプ用コンテナ(6A)の外径とは等しくなっている。
【００３３】
次に、図４〜図６を参照して、ヒートパイプ式熱交換器(1)の製造方法について説明する。
【００３４】
まず、上下両フレーム部材(8)を間隔をおいて配置し、中桟(11)の上下両端部を上下両フレーム部材(8)に固定するとともに、中桟(11)に両仕切板(5)(10)を固定することによって、中桟(11)を介して両仕切板(5)(10)を上下両フレーム部材(8)に固定する。なお、中桟(11)が不要な場合には、両仕切板(5)(10)を、適当な手段により直接上下両フレーム部材(8)に固定する。
【００３５】
ついで、両仕切板(5)(10)のヒートパイプ挿通穴(16)(20)の数よりも少ない複数のフィンセット用ダミーパイプ(22)を、両仕切板(5)(10)における全ヒートパイプ挿通穴(16)(20)のうちの一部のヒートパイプ挿通穴(16)(20)に通した後、両仕切板(5)(10)の両側において、それぞれ複数のプレートフィン(7)を並列状に配置するとともに、ダミーパイプ(22)をプレートフィン(7)における全ヒートパイプ挿通穴(19)のうちの一部のヒートパイプ挿通穴(19)に通す（図４参照）。
【００３６】
ついで、プレートフィン(7)および両仕切板(5)(10)におけるダミーパイプ(22)が通されていないヒートパイプ挿通穴(19)(16)(20)に、一端が開口するとともに他端が閉鎖されたヒートパイプ用コンテナ(6A)を、第１仕切板(5)におけるフランジ(17)が突出した側とは反対側（右側）から通す（図５参照）。ここで、複数のヒートパイプ用コンテナ(6A)をプレートフィン(7)および両仕切板(5)(10)のヒートパイプ挿通穴(19)(16)(20)に通した後、すべてのヒートパイプ用コンテナ(6A)をプレートフィン(7)および両仕切板(5)(10)のヒートパイプ挿通穴(19)(16)(20)に通し終わる前に、ダミーパイプ(22)をプレートフィン(7)および両仕切板(5)のヒートパイプ挿通穴(19)(16)(20)から抜く。そして、ダミーパイプ(22)が抜かれたヒートパイプ挿通穴(19)(16)(20)を含んでヒートパイプ用コンテナ(6A)が通されていないプレートフィン(7)および両仕切板(5)の残りのヒートパイプ挿通穴(19)(16)(20)に、ヒートパイプ用コンテナ(6A)を、第１仕切板(5)におけるフランジ(17)が突出した側とは反対側から通す。ヒートパイプ用コンテナ(6A)を、第１仕切板(5)のヒートパイプ挿通穴(16)に、第１仕切板(5)におけるフランジ(17)が突出した側とは反対側から通す際に、フランジ(17)の内周面と仕切板(5)におけるフランジ(17)が突出した側とは反対側の面との連接部につけられた丸み(18)がガイドとして働くので、ヒートパイプ用コンテナ(6A)のヒートパイプ挿通穴(16)への挿通作業が簡単になる。
【００３７】
なお、プレートフィン(7)の肉厚は、仕切板(5)の肉厚（通常、２ｍｍ程度である）よりもかなり薄く、０．１〜０．１２ｍｍ程度であるから、フランジ(21)の内周面と、プレートフィン(7)におけるフランジ(21)が突出した側とは反対側の面との連接部に丸みがつけられていなくても、ヒートパイプ用コンテナ(6A)の挿通作業に支障を来すことはない。
【００３８】
ついで、すべてのヒートパイプ用コンテナ(6A)を、液圧を利用して拡管することによりプレートフィン(7)および両仕切板(5)に固定する。ついで、すべてのヒートパイプ用コンテナ(6A)内に作動液を封入してヒートパイプ(6)を形成する。最後に、左右両フレーム部材(9)を、上下両フレーム部材(8)に固定する（図６参照）。こうして、ヒートパイプ式熱交換器(1)が製造される。
【００３９】
上記実施形態においては、ヒートパイプ(6)のコンテナ(6a)の外周面と、仕切板(5)のヒートパイプ挿通穴(16)の内周縁との間はシーラントによりシールされていないが、この部分がシーラントによりシールされていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】この発明によるヒートパイプ式熱交換器の実施形態の全体構成を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図３】図２の部分拡大図である。
【図４】図１のヒートパイプ式熱交換器を製造する方法の１工程を示す斜視図である。
【図５】図１のヒートパイプ式熱交換器を製造する方法における図４とは異なる工程を示す斜視図である。
【図６】図１のヒートパイプ式熱交換器を製造する方法における図４および図５とは異なる工程を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４１】
(1)：ヒートパイプ式熱交換器
(2)：フレーム
(3)：高温ガス通路
(4)：低温ガス通路
(5)：第１仕切板
(6)：ヒートパイプ
(6A)：ヒートパイプ用コンテナ
(7)：プレートフィン
(8)：上下両フレーム部材
(9)：左右両フレーム部材
(10)：第２仕切板
(16)：ヒートパイプ挿通穴
(17)：フランジ
(18)：丸み
(19)：ヒートパイプ挿通穴
(20)：ヒートパイプ挿通穴
(21)：フランジ
(22)：ダミーパイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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