(57)【要約】【課題】可動接点の周縁部に生じるかえりやバリで、実装したプリント基板を削ることによるダストで接点不良を起こすことがない、確実な動作を行うことができる可動接点シートを提供する。【解決手段】薄板金属８からなる略ドーム形状８ａの可動接点５上に、電極層および発光体層とからなるＥＬ層６と、光透過性を有する可撓性の基材７とを貼り付けて積層した可動接点シート４であって、前記可動接点５は、プレス加工により形成されるものであり、このプレス加工により生じる周縁部のかえりやバリ５ａの先端が、前記ＥＬ層６側となるように貼り付けた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄板金属からなる略ドーム形状の可動接点上に、電極層および発光体層とからなるＥＬ層と、光透過性を有する可撓性の基材とを貼り付けて積層した可動接点シートであって、前記可動接点は、プレス加工により形成されるものであり、このプレス加工により生じる周縁部のかえりやバリの先端が、前記ＥＬ層側となるように貼り付けた可動接点シート。
【請求項２】
薄板金属に形成した一定の高さのドーム形状を、その外形に略沿ってプレス加工で打ち抜くことで可動接点を形成する第一の工程と、この打ち抜いた可動接点をパレットへ移載する第二の工程と、前記可動接点をその下方より押し上げて、この可動接点の天面を、可撓性の基材に貼り付けられたＥＬ層へ貼り付ける第三の工程とからなる可動接点シートの製造方法であって、前記プレス加工は、可動接点をドーム側より押圧して打ち抜くことで、このプレス加工で生じる前記可動接点周縁のかえりやバリの先端をドーム側となるようにした可動接点シートの製造方法。
【請求項３】
第二の工程で、可動接点をパレットへ移載した後、前記可動接点の天面部を押圧することで、周縁部のかえりやバリを押しつぶす請求項２に記載の可動接点シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話などの電子機器類で使用される薄型スイッチに用いる可動接点シートとその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話を代表とする各種携帯機器では、暗所での識別や動作を確認するために、ＥＬ素子などを内蔵して発光させることで、識別が容易な薄型のスイッチが搭載されている。図５は、このような自発光タイプの薄型スイッチの、特に接点部の構造を説明するための断面図である。薄板金属で形成された略ドーム形状の接点１上に、電極層や発光体層などからなるＥＬ層２が貼り付けられ、さらにその上に可撓性および透光性を有するシート状の基材３が貼り付けられている。この略ドーム形状の接点１を、多層基板などからなるプリント配線基板の電極に位置決めして貼り合わせることで、薄型スイッチを構成している。
【０００３】
なお、この出願の発明に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開２００７−１２２８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の接点１は、予め略ドーム形状を形成した薄板金属を、ドーム底面側よりポンチなどで押圧して打抜くことで形成する。そのため、基材３に貼り付ける場合、予め基材３にＥＬ層２を貼り付けておき、このＥＬ層２に、ドームの天面部が接着面となるようにして接点１を打抜きと同時に移動、押圧して貼り付けるものである。
【０００５】
上記の製造工程では、接点１をドームの底面側から打ち抜くこととなるので、この打抜き時には、接点１の下方へかえりやバリが周縁部に生じることとなる。このかえりやバリが、スイッチを操作したときにプリント基板などの表面を削ることでダストが発生して、接点１の接触不良を引き起こす課題があった。
【０００６】
そこで本発明は、ダストなどによる接触不良が発生しない薄型スイッチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は、薄板金属からなる略ドーム形状の可動接点上に、電極層および発光体層とからなるＥＬ層と、光透過性を有する可撓性の基材とを貼り付けて積層した可動接点シートであって、前記可動接点は、プレス加工により形成されるものであり、このプレス加工により生じる周縁部のかえりやバリの先端が、前記ＥＬ層側となるように貼り付けたものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る可動接点シートとその製造方法によると、薄板金属からなるドーム形状の可動接点上に、ＥＬ層と基材を貼り付けて積層したものであり、この可動接点をプレス加工により形成する。このプレス加工時に生じる可動接点周縁部のかえりやバリの先端が、必ずドーム側、すなわちＥＬ層側を向くように形成しているので、これらかえりやバリにより、実装したプリント基板の表面が削られることがない。そのため、可動接点とプリント基板との間にダストが入ることがなく、可動接点の接触不良がない薄型スイッチを提供できる作用効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、携帯電話用の薄型スイッチを一例にして、本発明の詳細を説明する。
【００１０】
図１は、薄型スイッチの可動接点シートを説明するための断面図である。
【００１１】
この可動接点シート４は、ＳＵＳなどの薄板金属を略ドーム形状に形成した可動接点５と、透明電極や背面電極などの電極層と、発光層とからなるＥＬ層６と、基材７とを少なくとも有している。可動接点５上に、上記のＥＬ層６、さらに基材７とを積層して、接着剤等を用いて貼り合わせることで可動接点シート４を構成しているものである。
【００１２】
基材７は、下層のＥＬ層６の発光を吸収しないように透光性を有し、また可動接点５の変形に追随するように適度な可撓性も同時に有している。この基材７の材料の一例としては、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などである。
【００１３】
また、可動接点５の周縁部にはかえりやバリ５ａを形成されており、これらのかえりやバリ５ａの先端をＥＬ層６側に向けて貼り合わせている。この可動接点５は、ＳＵＳなどの薄板金属に予めプレス加工などにより、一定高さの略ドーム形状を形成した後、このドームの外形に沿って、ポンチなどを用いて押圧し打ち抜く。このとき重要なのが、打ち抜く方向である。本実施の形態の可動接点シート４では、この打抜きを、必ずドーム天面側より薄板金属を打ち抜くことで、可動接点５の周縁部に生じるかえりやバリ５ａの先端が、必ずドームの天面側を向くように形成している。すなわち、これらのかえりやバリ５ａが、必ずＥＬ層６側となるように貼り合わせているので、これらのかえりやバリ５ａで実装したプリント配線板表面を削ることが無く、ダストなどが可動接点５とプリント基板との間に入ることがない。そのため、可動接点５の接触不良などがない確実な動作を行うことができる。また、かえりやバリ５ａによるアンカー効果で、貼り合わせたＥＬ層６の接着強度を高めて信頼性を向上させることができる。
【００１４】
上記の可動接点シート４を、多層基板などからなるプリント基板上に形成した固定接点上に位置決めした後、貼り合わせることで携帯電話などの薄型スイッチを構成している。基材７を介して、この略ドーム形状の可動接点５を押圧することで、この可動接点５が弾性変形して固定接点と接触してスイッチ動作を行う。ＥＬ層６は、これらのスイッチ動作に連動して発光させることで、操作側が状況を確認することができ、また、電源スイッチに連動して全体を発光させることで、暗所でのスイッチの操作を容易にすることができる。
【００１５】
次に図２〜図４を用いて、可動接点シート４の製造方法の一例を説明する。図２〜図４は、それぞれ可動接点シート４の製造方法を説明する工程の要部断面図である。
【００１６】
先ず初めに、図２（ａ）に示すごとく、予め一定の高さのドーム形状８ａを形成した薄板金属８を、上方にポンチ９を有するダイ１０上に搬送する。
【００１７】
次に、図２（ｂ）に示すごとく、ポンチ９を下降させてドーム形状８ａの外形に沿って薄板金属８を押圧することでダイ１０の中へ打ち抜くことで、略ドーム形状８ａを有する可動接点５を形成する。このとき、ダイ１０の下方にはこの可動接点５の外形と略等しい有底孔１１を有するパレット１２を設けておき、打抜きと同時にこの有底孔１１へ可動接点５を挿入して保持する。また、この有底孔１１の底部には貫通孔１３が設けられており、この貫通孔１３にはシリンダーなどにより上下移動可能な突き上げピン１４が挿通されている。
【００１８】
この打抜き時に重要なのは、ポンチ９でドーム形状８ａの天面側より打ち抜くことと、さらに、このポンチ９の打抜き面周縁部に、環状の凸部９ａを設けたことである。この環状の凸部９ａにより、可動接点５の周縁部には、打抜きと同時にその先端が、ドーム形状８ａの天面側に向けたかえりやバリ５ａが生じる。このように、かえりやバリ５ａの先端を上方すなわちドーム形状８ａの天面側に向けて形成することで、プリント基板実装後に、その表面を削ることがなく、ダストが可動接点５とプリント基板との間に入り込まないので、接触不良などがない確実な動作を行うことができる。
【００１９】
また、この外縁部のかえりやバリ５ａにより、可動接点５とその上層のＥＬ層６との接着強度を高めることができるので、外部からの埃などの侵入を防止して信頼性を高めることができる。
【００２０】
また、ポンチ９には、その中央を貫通するエア孔９ｂを設けてあり、打抜き時にこのエア孔９ｂから圧縮空気などを噴射することで、可動接点５をポンチ９から確実に分離してパレット１２へ挿入することができる。
【００２１】
尚、可動接点５の外縁部に生じたかえりやバリ５ａが大きい場合、パレット１２に挿入した後に平坦面を有する別のポンチにより押圧することで、これらかえりやバリ５ａを押しつぶしてもよい。
【００２２】
次に、図３（ａ）に示すごとく、予めＥＬ層６を貼り付けた基材７を吸着した吸着治具１５直下にパレット１２を搬送する。この吸着治具１５には、基材７側を吸着して、その底面には、表面に接着剤を塗布したＥＬ層６が露出している。また、吸着治具１５の角部には位置決めピン１５ａを設けてあり、パレット１２に設けた位置決め孔１２ａに挿通することで、一定位置に位置決めができるようになっている。
【００２３】
次に、図３（ｂ）に示すごとく、吸着治具１５を降下させて角部の位置決めピン１５ａを、パレット１２の位置決め孔１２ａへ挿通して位置決めする。
【００２４】
そして図４（ａ）に示すごとく、シリンダー１６を動作させることで、パレット１２の貫通孔１３に挿通した突き上げピン１４を上昇させて可動接点５を押し上げ、上方のＥＬ層６へ押圧して貼り付けることで可動接点シート４を形成するものである。
【００２５】
最後に、図４（ｂ）に示すごとく、可動接点シート４を吸着した吸着治具１５を、例えばその表面に離型剤などを塗布したキャリアテープ上へ搬送して、移し替えるものである。
【００２６】
上述したように、予めドーム形状８ａを形成した薄板金属８を、そのドーム形状８ａの天面方向からポンチ９で打ち抜くことで、可動接点５の周縁部に生じるかえりやバリ５ａの先端を、必ずドーム天面側へ向けることができる。そのため、この可動接点５をプリント基板に実装したときに、これらかえりやバリ５ａでその表面を削ることがないので、可動接点５とプリント基板との間にダストなどが生じることがなく、接触不良がない確実な動作を行うことができる。
【００２７】
尚、上述した実施の形態は、薄型スイッチの一例であるが、プレス法などにより可動接点を形成するその他のスイッチに関しても適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明に係る可動接点シートとその製造方法によると、薄板金属からなるドーム形状の可動接点上に、ＥＬ層と基材を貼り付けて積層したものであり、この可動接点をプレス加工により形成する。このプレス加工時に生じる可動接点周縁部のかえりやバリの先端が、必ずドーム側、すなわちＥＬ層側を向くように形成しているので、これらかえりやバリにより、実装したプリント基板の表面が削られることがない。そのため、可動接点とプリント基板との間にダストが入ることがなく、可動接点の接触不良がない薄型スイッチを提供できる作用効果を奏するので、携帯電話などの電子機器類で使用される薄型スイッチに用いる可動接点シートとその製造方法に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の可動接点シートの一実施の形態を説明する断面図
【図２】（ａ）、（ｂ）は、本発明の可動接点シートの製造方法の一例を説明する工程の断面図
【図３】（ａ）、（ｂ）は、本発明の可動接点シートの製造方法の一例を説明する工程の断面図
【図４】（ａ）、（ｂ）は、本発明の可動接点シートの製造方法の一例を説明する工程の断面図
【図５】従来の可動接点シートの構造を説明する断面図
【符号の説明】
【００３０】
４  可動接点シート
５  可動接点
６  ＥＬ層
７  基材
８  薄板金属
１２  パレット
【図１】
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【図２】
2008257906.tif 000004
【図３】
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【図４】
2008257906.tif 000006
【図５】
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