(57)【要約】【課題】  インク供給機能を持たない部材を追加することなく、ヘッドへのインク供給部材を固定すること。  タンク交換時、誤って落下させる等、通常の使用状態以上にタンクに外力が作用した際にも、インクが飛散しづらい液体収納容器を提供すること。【解決手段】  液体収納容器の液体供給部の製造方法は、以下の工程を有する。  メニスカス形成部材を加熱し、前記液体供給部に溶着する工程  液体誘導部材を第１の融点以上かつ第２の融点未満で加熱し、該第１の融点で融解する成分を前記メニスカス形成部材中に溶融させ溶着する工程。【選択図】  図２
2008001004.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体収容部と、液体を外部に供給する液体供給部を備え、
前記液体供給部がメニスカス形成部材と液体誘導部材からなる液体収納容器の液体供給部の製造方法において、以下の工程を有する。
メニスカス形成部材を加熱し、前記液体供給部に溶着する工程と、
前記液体誘導部材は、第１の融点からなる部材と、第１の融点よりも高い融点である第２の融点からなる、少なくとも２種類の融点を持つ部材からなり、
前記液体誘導部材を第１の融点以上かつ第２の融点未満で加熱し、該第１の融点で融解する成分を前記メニスカス形成部材中に溶融させ溶着する工程と、を備えることを特徴とする液体収納容器の液体供給部の製造方法。
【請求項２】
前記液体誘導部材の前記メニスカス形成部材への溶融部分が、
該メニスカス形成部材の外周領域を含むことを特徴とした請求項１に記載された液体収納容器の液体供給部の製造方法。
【請求項３】
前記液体誘導部材の前記メニスカス形成部材への溶融部分が、
該メニスカス形成部材の外周領域の一部を含むことを特徴とした請求項１に記載された液体収納容器の液体供給部の製造方法。
【請求項４】
前記液体誘導部材の前記メニスカス形成部材への溶融部分が、
該メニスカス形成部材の外周領域を含まず、かつ該外周領域の内側領域であることを特徴とした請求項１に記載された液体収納容器の液体供給部の製造方法。
【請求項５】
前記液体誘導部材の前記メニスカス形成部材への溶融部分が、
該メニスカス形成部材の外周領域を含まず、かつ該外周領域の内側領域の一部であることを特徴とした請求項１に記載された液体収納容器の液体供給部の製造方法。
【請求項６】
液体を外部に供給する液体供給部を備え、前記液体供給部に、メニスカス形成部材と液体誘導部材からなる液体供給部材が配置された液体収納容器の液体供給部の製造方法において、
前記メニスカス形成部材に対して、
第１の融点からなる部材と、第１の融点よりも高い融点である第２の融点からなる、少なくとも２種類の融点を持つ部材からなる前記液体誘導部材を、
予め第１の融点にて溶融させ前記メニスカス形成部材に溶着し、前記液体供給部材を形成する工程と、
その後に前記液体供給部に該液体供給部材を前記液体誘導部材の第２の融点にて溶着する工程とを有したことを特徴とする液体収納容器の液体供給部の製造方法。
【請求項７】
前記液体供給部は、該液体供給部の開口部に設けた凸状の縁部と、前記液体収納容器を記録手段に装着する方向において、前記液体収容部の底面に固定された前記メニスカス形成部材とにより、前記液体誘導部材を挟み込んだ構成であることを特徴とする請求項１〜５に記載された液体収納容器の液体供給部の製造方法。
【請求項８】
前記メニスカス形成部材は、金属繊維によって形成された多孔質な繊維体であることを特徴とする請求項１〜７に記載された液体収納容器の液体供給部の製造方法。
【請求項９】
前記メニスカス形成部材の面積が、前記液体誘導部材の面積よりも小さいことを特徴とする請求項１〜８に記載された液体収納容器の液体供給部の製造方法。
【請求項１０】
前記メニスカス形成部材は、前記液体誘導部材よりも繊維密度が高いことを特徴とする請求項１〜９に記載された液体収納容器の液体供給部の製造方法。
【請求項１１】
前記液体誘導部材は、樹脂繊維または金属繊維によって形成された繊維体であることを特徴とする請求項１〜１０に記載された液体収納容器の液体供給部の製造方法。
【請求項１２】
前記メニスカス形成部材の繊維方向と、前記液体誘導部材の繊維方向が異なっていることを特徴とした請求項１〜１１に記載された液体収納容器の液体供給部の製造方法。
【請求項１３】
筐体と、液体を直接収納し前記筐体を一側面、可撓性フィルムを他側面として構成された液体収納室と、
前記液体収納室内に設けられ、負圧を発生させるための負圧源と、
液体を外部に供給する液体供給部と、を具え
該液体供給部に、メニスカス形成部材と液体誘導部材からなる液体供給部材が溶着され、
前記メニスカス形成部材の1方の面が、液体収納容器を記録のための手段に装着する方向における該液体収容部の底部に面し、かつ
該メニスカス形成部材の他の面が前記液体誘導部材に当接し、
前記液体誘導部材は、第１の融点からなる部材と、第１の融点よりも高い融点である第２の融点からなる、少なくとも２種類の融点を持つ部材からなることを特徴とする液体収納容器。
【請求項１４】
前記メニスカス形成部材のメニスカス保持力は、前記液体収容部内の負圧よりも強く、
前記液体誘導部材のメニスカス保持力は、前記液体収容部内の負圧よりも弱いことを特徴とする請求項１３に記載された液体収納容器。
【請求項１５】
前記液体がインクであることを特徴とした請求項１３に記載された液体収納容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液体収納容器の製造方法に関し、より詳しくはインクジェット方式の記録装置において、ヘッドにインクを供給する液体収納容器の液体供給部の製造方法ならびに液体収納容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、インクジェットプリンタのインクタンクとして交換可能なタンクが提供されている。
【０００３】
図９で示すインクタンクは、インクタンク１００の内部に、インク収容部１１３と、その下部に中間室が設けられている。
【０００４】
インク収容部内部には、インクを保持する毛管部材１０２と、多数の微細孔を有する第１のメニスカス形成部材１０１がある。
【０００５】
中間室には、インク誘導部材押え１０３によって支持され、タンクの底面まで延在したインク誘導部材１０４がインクに含浸した状態で設けられている。
【０００６】
タンク底部のインク供給部には、多数の微細孔が設けられた第２のメニスカス形成部材１０５、ヘッド１０９へインクを供給する結合部毛管部材１０６が接続されている。
【０００７】
タンクの着脱によって、タンクの結合部毛管部材１０６と、ヘッドのフィルタ１０８が接合し、ノズルへとインク供給がなされる構成になっている。
【０００８】
結合部毛管部材１０６と第２のメニスカス形成部材１０５のタンクへの組み込みについては図１０にて後述する。
タンクがヘッドに装着されていない状態では、結合部毛管部材１０６が外気にさらされている。
【０００９】
結合部毛管部材の材料は繊維状のフェルトなどが用いられ、フェルトの材質としてポリエステルやアクリル、ポリプロピレンなどの材料が用いられる。
【００１０】
結合部毛管部材に接している第２のメニスカス形成部材の材料は、ステンレス材のメッシュフィルタを使用している。
【００１１】
フィルタの濾過粒度４０μ程の微細孔に形成されるインクの表面張力と、タンク内部の負圧力が作用するので、中間室内のインクが結合部毛管部材１０６を経由して、外部へ漏れ出すことはない。
【００１２】
図１０は、ヘッドへの結合部（インク供給部）を拡大したものである。図１０（Ｂ）に示すように、まず下側ガイド１１２に結合部毛管部材１０６と第２のメニスカス形成部材１０５をいれる。
【００１３】
次に上側ガイド１１０で蓋をして挟み込み、タンクのジョイント外周部１０７に、タンク１００の外側から装着している。
【００１４】
ジョイント外周部１０７のタンク中間室側には押え部１１３が形成されており、図１０（Ｂ）の構造体をタンクに装着すると押え部１１３が当接する。
【００１５】
ヘッドへのインク供給機能を備えた、第２のメニスカス形成部材１０５と結合部毛管部材１０６をタンクに固定するために、固定のための部材１１０、１１２、を使用している。
【特許文献１】特開平０９―３００６４６号公報
【特許文献２】特開平０９−２８６１１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
しかしながら、前述の構成では、ヘッドへのインク供給機能を備えた、第２のメニスカス形成部材１０５と結合部毛管部材１０６をタンクに固定するために、固定のための専用部材が必要であった。
【００１７】
上側ガイド１１０や下側ガイド１１２など、インク供給機能を持たない部品の追加は、安価なインクタンクを製造する際のコストアップやタンクの製造工程数増加となっていた。
【００１８】
また、インクタンクを落下する等、ヘッドへのインク供給方向に通常の使用状態以外の何らかの外力が加わると、インク供給部から外部へインクが漏れ出すことがあった。
【００１９】
本発明は、上記従来技術の問題点に着目してなされたものであり、以下の目的を達成するものとなっている。
【００２０】
インク供給機能を持たない部材を追加することなく、ヘッドへのインク供給部材を固定することにより、部品点数の低減が実現可能なインクタンクの製造方法を提供することを目的とするものである。
【００２１】
本発明の他の目的は、インクタンクを交換する際や、誤って落下させてしまうなど、通常の使用状態以上にタンクに外力が作用した際にも、インクの飛散が少ないインクタンクを提供することにある。
【００２２】
通常の使用状態でタンクにかかる外力とは、記録装置のキャリッジ移動に伴うタンクへの慣性力や、キャップからの吸引による外力等である。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
上記目的を達成するために、本発明の液体収納容器の液体供給部の製造方法は、
液体収容部と、液体を外部に供給する液体供給部を備え、
前記液体供給部がメニスカス形成部材と液体誘導部材からなる液体収納容器の液体供給部の製造方法において、以下の工程を有する。
【００２４】
メニスカス形成部材を加熱し、前記液体供給部に溶着する工程と、
前記液体誘導部材は、第１の融点からなる部材と、第１の融点よりも高い融点である第２の融点からなる、少なくとも２種類の融点を持つ部材からなり、
前記液体誘導部材を第１の融点以上かつ第２の融点未満で加熱し、該第１の融点で融解する成分を前記メニスカス形成部材中に溶融させ溶着する工程と、を備えることを特徴とする。
【００２５】
また、本発明の液体収納容器は、
筐体と、液体を直接収納し前記筐体を一側面、可撓性フィルムを他側面として構成された液体収納室と、
前記液体収納室内に設けられ、負圧を発生させるための負圧源と、
液体を外部に供給する液体供給部と、を具え
該液体供給部に、メニスカス形成部材と液体誘導部材からなる液体供給部材が溶着され、
前記メニスカス形成部材の1方の面が、液体収納容器を記録のための手段に装着する方向における該液体収容部の底部に面し、かつ
該メニスカス形成部材の他の面が前記液体誘導部材に当接し、
前記液体誘導部材は、第１の融点からなる部材と、第１の融点よりも高い融点である第２の融点からなる、少なくとも２種類の融点を持つ部材からなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、インク供給機能や漏れ防止機能を確保した状態で、インク供給機能を持たない固定部材を使用せず、インクタンクのインク供給部材をタンクに固定することが可能となる。
【００２７】
ヘッドへのインク供給部材を固定するための固定部材削減に伴い、タンクの製造工程数を削減し、インクタンクの製造における生産効率を高める効果がある。
【００２８】
また本発明によれば、誤ってタンクを落下させてしまうなど通常の使用状態以上の外力がタンクに作用した場合でも、インク供給部から外部にインクが飛散することを防止する効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００３０】
（実施例１）
図１（ａ）は、本発明の実施例のインクタンク外観を説明する斜視図であり、（ｂ）がその分解図である。
図２は、図１におけるインクタンクをＡ―Ａ位置で切断した断面図である。
【００３１】
図１、図２において１はインクタンク、２は容器本体、３はインク供給部である。
【００３２】
（インクタンクの全体構成）
インクタンク１は、記録ヘッドのインク導入部に接続するインク供給部３と、供給するインク１０を収容するインク収容部から構成される。
【００３３】
インク収容部は、可撓性材料で形成された変形可能なフィルム８と、容器本体２と、蓋部材９で構成されている。
【００３４】
その内部は、インク供給部３以外は実質的に密閉空間として構成され、この密閉空間となるインク収容部にインク１０を負圧状態で収容している。
【００３５】
本実施例においては、例えば、１００〜２００ｍｍＡｑ程度の負圧でインクを収容している。
【００３６】
フィルム８は、その中央部が凸形状とされていて、その断面が台形となっている。
【００３７】
本実施例においては、フィルムの中央部にある凸形状に合わせて、板部材７を備え、この板部材７をばね６で外側に付勢している。
【００３８】
この外側への付勢によって、インク収容部に負圧を発生させている。そして、この凸形状は、インク収容部のインク量の変化や圧力変動に応じて可動する。
【００３９】
フィルム８は、極めて柔軟で変形可能な可撓性フィルムであり、容器本体２の幅方向のほぼ中央まで伸びた蓋部材９の縁周囲部に溶着固定されている。
【００４０】
さらに、蓋部材縁部は、容器本体２に外部とのリークがないように溶着固定されている。
【００４１】
蓋部材９は、フィルム８を外力から保護するシェルとしての役割を果たす。
【００４２】
また、蓋部材９は、大気連通口１１を備えることにより、インクタンク１の内部でフィルム８が自在に可動できるようにしている。
【００４３】
フィルム８は、インク１０の消費に対応して、凸型から凹型へと形状を変化する。
【００４４】
インク収容部の底面には、インク供給部３が備わっている。インク供給部は、記録ヘッドに連通する流路となる。
【００４５】
インク収容部の底面とは、記録時インクタンクをヘッドに装着する際の姿勢における底面のことを言う。
【００４６】
図１（ｂ）に示すように、インク供給部の内部には、インク誘導部材４を備えており、また、インク収容部との界面には、メニスカス形成部材５を備えている。
【００４７】
インク誘導部材とメニスカス形成部材は、記録時にインクタンクからヘッドへインクを供給する方向に対して交差した方向に面を持ち、インクタンクのインク供給部内側に配置されている。
【００４８】
（メニスカス形成部材）
メニスカス形成部材３は、インク１０を負圧状態で保持するインク収容部に対して、インク供給部３からの空気の侵入を防止するために、インク収容部の負圧よりも強いメニスカス保持力を有している。
【００４９】
メニスカス形成部材５は、２５０〜３５０ｍｍＡｑ程度のメニスカス保持力を有しているため、内部負圧が１００〜２００ｍｍＡｑ程度のインク収容部の負圧によってメニスカスが破れることはない。
【００５０】
本実施例においては、例えば、透過寸法が１５〜３０μｍのＳＵＳ３０４材料のメッシュフィルターをメニスカス形成部材として採用している。
【００５１】
メニスカス形成部材としては、メッシュフィルターに限定されるものではなく、同等の効果を発揮するものであれば良い。
【００５２】
例えば、フェルト状の高密度な繊維体であっても良く、金属繊維によって形成された多孔質な繊維体であっても良い。
【００５３】
メニスカス形成部材５は、一面をインク収容部と接し、反対面をインク誘導部材４と接している。
【００５４】
（インクタンクとヘッドの取り付け）
図６は、記録ヘッドにインクタンクを取り付ける状況を説明する分解斜視図である。
【００５５】
図７は、図６に示す記録ヘッドとインクタンクの接続の状態を説明する側面から見た断面図である。
【００５６】
図６に示すように、インクタンク１は、記録ヘッド２１の上側より、インク供給部３とインク導入部９が連通するように接続される。
【００５７】
インク導入部９は、インク流路２４の端部に形成され、フィルター１８を備えている。
【００５８】
本実施例では、例えば、透過寸法が５〜１０μｍのＳＵＳ３０４材料のサスメッシュフィルター、もしくは、フェルト状のサスミックフィルターを採用している。
【００５９】
そして、前記インク導入部１９は、周囲にシール部材２０を備えている。
【００６０】
さらに、図７に示すように、インクタンク１を取り付けることにより、インクタンク１のインク供給部３の外側縁部が、シール部材２０に押圧され、インク流路の接続部が密閉される。
【００６１】
また、インクタンク１と記録ヘッド２１のインク流路２４の連通は、ヘッド２１のフィルター１８に対して、インクタンク１のインク誘導部材４が当接することによって行われる。
【００６２】
（インク誘導部材）
インク誘導部材４は、記録ヘッド２１とインクタンク１のインク流路接続部に介在している。
【００６３】
インク１０をメニスカスで保持しているインクタンク１のメニスカス形成部材５と、記録ヘッド２１のフィルター１８の間をつなぎ、インク１０をヘッドへと誘導する。
【００６４】
本発明では、インク誘導部材４は、少なくとも２種の高融点成分と低融点成分からなる繊維体となっている。
【００６５】
前述したように、材質がポリプロピレンとポリエチレンで構成された６デニールの繊維で、繊維密度が０．０４〜０．１ｇ／ｃｍ３の繊維体を採用している。
【００６６】
ポリエチレンの融点は、約１２０℃であり、ポリプロピレンの融点は、約１６０℃であり、その温度差は４０℃近くになる。
【００６７】
インク誘導部材の材料は、メニスカス形成部材よりも低密度の繊維体で流抵抗の低いものが望ましい。
【００６８】
その他の材料としては、主にポリエステル、ナイロン、ポリエチレン、セルロース、ポリウレタン等がある。
【００６９】
インクに対して化学的に安定であってぬれ性の良いものが望ましい。メニスカス形成部材がＳＵＳメッシュフィルターなど金属が繊維状に構成されたものであれば、インク誘導部材はこのフィルターに上記樹脂繊維を組み合わせた繊維結合部材であっても良い。
【００７０】
タンクがヘッドに装着された時、ヘッドがインク誘導部材に接触し、くい込む深さは、０．３〜０．９ｍｍ程度である。インク誘導部材の厚みは１〜２ｍｍ程度としている。
【００７１】
インク誘導部材の厚みは、先に述べたフィルター１８のヘッドへのくい込み量＝当接深さ＋α（余裕分）あれば良い。
【００７２】
このような構成にすることによって、インク誘導部材の厚みが薄く、そこに含まれる空気の量を少なくすることができる。
【００７３】
インクタンクの装着後に行うメンテナンス動作において、インク誘導部材を含む流路中の空気をほとんど除去できるため、良好な印字を行うことが可能となる。
【００７４】
また、インク誘導部材４は、インクタンク１を取り外した際に、インク流路の接続部に残留するインクを速やかにインクタンク１のインク収容部に収容する必要がある。
【００７５】
このために、インク誘導部材４のメニスカス保持力をインク収容部の内部負圧よりも弱く設定している。
【００７６】
本実施例では、例えば、インク収容部の内部負圧１００〜２００ｍｍＡｑに対して、インク誘導部材４のメニスカス保持力を２０〜８０ｍｍＡｑとしている。
【００７７】
このため、インク流路部に残留するインク１０は、インク誘導部材４を伝わりメニスカス形成部材５を介してインク収容部側に収容される。
【００７８】
インク誘導部材４は、ユーザーが誤ってインクタンク１を落下させてしまった場合のインク１０の飛散を減らす機能も必要である。
【００７９】
インクタンクに収容されるインク１０は、メニスカス形成部材５でメニスカスを形成し、その表面をインク誘導部材４が覆う構成となっている。
【００８０】
落下の際に飛散しようとするインクは、落下に伴う外力の作用で、タンク内部から繊維体であるインク誘導部材４に流れてくる。
【００８１】
しかし、メニスカス形成部材のメニスカス保持力がインク収容部の負圧よりも強く、インク誘導部材のメニスカス保持力が、インク収容部の負圧よりも弱い関係になっている。
【００８２】
このために、落下によってインク誘導部材に流れたインクは、再び、容器本体２に収容されることとなる。
【００８３】
上述したようなインク収容機能を持たせるために、メニスカス形成部材の繊維方向と、インク誘導部材の繊維方向を異ならせ、メニスカス力を変えても良い。
【００８４】
例えば、メニスカス形成部材の繊維方向を、ヘッドへのインク供給を遮る方向とし、インク誘導部材の繊維方向を、ヘッドへのインク供給方向とする構成であっても良い。
【００８５】
本実施例の構成をとるインクタンク、および記録装置は、インクタンクの取り外し時に、接続部にインクが残留しにくいため周囲を汚す機会を少なくできる。
【００８６】
また、ユーザーが誤ってインクタンクを落下させてしまった場合においても、インクの飛散を減らすことが可能となる。
【００８７】
（インク誘導部材とメニスカス形成部材の容器への組み込み）
図２（ａ）は、本発明の第１の実施例であるインクタンクの断面図である。
【００８８】
（ｂ）は、インク供給部の拡大図。（ｃ）はインク供給部端部の拡大図である。
【００８９】
１４はメニスカス形成部材接合部、１５はインク流路部、１３はインク誘導部材接合部、１２はインク誘導部材低融点成分である。
【００９０】
容器本体２の材質は、本実施例においては、ポリプロピレンを採用しているが、インクに対して化学的に安定しているものであれば、ポリプロピレンに限らない。
【００９１】
インク誘導部材４は、図２（ｂ）（ｃ）に示すように固定されている。
【００９２】
メニスカス形成部材５に設けられたインク誘導部材接合部１３の細孔部に、インク誘導部材４から溶け出した、インク誘導部材低融点成分１２を介在させることによって固定されている。
【００９３】
インク誘導部材低融点成分１２は、具体的には、インク誘導部材のポリエチレンが融解したものである。
【００９４】
図３と図４は、このようなインクタンクのインク供給部３の製造方法を説明する為の説明図である。
【００９５】
図３は、インク供給部３にメニスカス形成部材５を接合する工程を説明するための図である。
【００９６】
容器本体２をインク供給部３が上面になる姿勢に位置決めする。図３に示すインク供給部３に設けられたリブ１７上に、メニスカス形成部材５をのせる。
【００９７】
本実施例では、容器のリブ１７の材質はポリプロピレンであり、融点約１６０℃である。
【００９８】
このリブ上から、メニスカス形成部材接合用ホーン１６を用いてリブ１７を溶融させ、メニスカス形成部材５の細孔部に介在させることによりメニスカス形成部材をタンクに接合する。
【００９９】
図４は、メニスカス形成部材５に設けたインク誘導部材溶着部１３に、インク誘導部材４を接合する工程を説明するための図であり、インク供給部３の拡大図である。
【０１００】
図４（ａ）は斜視図、図４（ｂ）（ｃ）は断面図である。
【０１０１】
インク誘導部材４は、前述したように、高融点成分と低融点成分を備えた繊維体からなる部材である。
【０１０２】
本実施例では低融点成分として融点約１２０℃のポリエチレンと、融点約１６０℃のポリプロピレンからなる繊維体を使用している。
【０１０３】
まず、図４（ａ）のように、容器本体２をインク供給部３が上面になるような姿勢に位置決めし、前工程で接合したメニスカス形成部材５の上に、インク誘導部材４をのせる。
【０１０４】
その上から、インク誘導部材接合用ホーン２６を、メニスカス形成部材５のインク誘導部材接合部１３の範囲内に押し当てる。
【０１０５】
インク誘導部材４を溶融させ、メニスカス形成部材の細孔部に介在させることにより接合する工程である。
【０１０６】
インク誘導部材接合用ホーン２６の温度は、インク誘導部材４に含まれる熱可塑性樹脂の低融点成分の融点以上、高融点成分の融点未満であればよい。
【０１０７】
本実施例においては、例えば、ポリエチレンの融点約１２０℃以上、ポリプロピレンの融点約１６０℃未満である温度に設定した。
【０１０８】
インク誘導部材接合用ホーン２６の温度を、このように設定することで、インク誘導部材の高融点成分が溶融することなく確実にインク誘導部材内に残る。
【０１０９】
従って、芯部材としてインク誘導部材の強度を保つことができる。
【０１１０】
以上説明したように、図３の工程でインク供給部３にメニスカス形成部材５を接合し、図４の工程でさらにインク誘導部材を接合する。
【０１１１】
メニスカス形成部材とインク誘導部材が溶融する場所は、タンクからヘッドへのインク供給が必要量行なわれれば、インク流路部外側や内側の任意の位置で構わない。
【０１１２】
メニスカス形成部材やインク誘導部材などのインク供給部材を、インク供給機能を持たない固定部材を使用せず、直接インクタンクに接合することが可能になる。
【０１１３】
図５は、接合後のメニスカス形成部材５を示した図であり、図５（ａ）が本発明の第１実施例である。
【０１１４】
１４はメニスカス形成部材接合部、１５はインク流路部を示し、その他のエリア１３がインク誘導部材接合部となりうるエリアである。
【０１１５】
インク誘導部材接合部１３をメニスカス形成部材接合部１４の外側に設けた例である。
【０１１６】
（その他の実施例）
図５（ｂ）が本発明の第２実施例である。
【０１１７】
メニスカス形成部材とインク誘導部材の接合は、インク誘導部材接合部１３になりうる領域の全てを接合する必要はない。
【０１１８】
図５（ｂ）のように、インク誘導部材接合部１３になりうる領域の一部をインク誘導部材接合部と設定してもよい。
【０１１９】
実際の製造工程では、図４の（ｂ）（ｃ）に示したように、溶着ホーン２６の位置をずらし、必要な接合部分だけ溶着すれば良い。
【０１２０】
また、接合部の形状・位置は図示されたものに限らない。
【０１２１】
また、図３、図４の製造工程では、インクタンクにまずメニスカス形成部材を直接溶着し、その後インク誘導部材をさらに溶着する工程を採っている。
【０１２２】
製造工程を削減するために、１工程にてメニスカス形成部材とインク誘導部材を直接インクタンクに溶着しても構わない。
【０１２３】
インク誘導部材を溶融させ、メニスカス形成部材の内部に溶融成分を介在させ、インク供給口に固定される工程が含まれれば良い。
【０１２４】
さらに、メニスカス形成部材とインク誘導部材を予め接合部だけ溶着しておき、その後、合体したインク供給部材としてインクタンクに組み込む工程であっても良い。
【０１２５】
図５（ｃ）は本発明の第３実施例（ｄ）は第４実施例であり、インク誘導部材接合部１３をメニスカス形成部材接合部１４の内側に設けた例である。
【０１２６】
インク誘導部材接合部１３は、インク供給部の機能を阻害しない範囲において、メニスカス形成部材接合部１４の内側に設置することができる。
【０１２７】
また、図５（ｄ）のように、インク誘導部材接合部１３を、メニスカス形成部材接合部１４の内側一部分に設ける構成であっても良い。
【０１２８】
いずれの場合においても、インク誘導部材接合部１３の形状・位置は、タンクからヘッドへのインク供給量が充分確保できれば図示したものに限らない。
【０１２９】
図８は、本発明の第５の実施例のインクタンクを説明する断面図である。
【０１３０】
図８に示すインクタンクは、インクタンクの幅方向のほぼ中央に備わる中段部２３端部に、可撓性フィルム８を外部とのリークがないように溶着固定している。
【０１３１】
インク収容部内にインク１０を収容している。
【０１３２】
さらに、インク収容部の底面にインク供給部３につながるインク流路部を設け、図８に示すように、容器本体２の外側からメニスカス形成部材５を溶着固定している。
【０１３３】
インク供給部３の内側にはリブ２５が設けられている。インクタンク１にメニスカス形成部材５が溶着された後、インク供給部３のリブ２５間に、容器外側からインク誘導部材４を当接させる。
【０１３４】
インク誘導部材４は樹脂などの弾性力を備えた繊維体であるため、リブ２５間に押し込み挿入することができる。
【０１３５】
但しこの状態ではインク誘導部材は、インク容器に固定されておらず、メニスカス形成部材上に当接しているだけの状態である。
【０１３６】
その後、実施例１で説明したような工程にてインク供給部３にインクタンク外側からインク誘導部材４を溶着固定する。
【０１３７】
前述の第１の実施例では、メニスカス形成部材５がインク誘導部材４を保持固定する構成であるため、メニスカス形成部材５がインク誘導部材４よりも主面のサイズが大きい構成であった。
【０１３８】
インクタンク１の記録ヘッド２１への装着状態で、インク透過面積が大きいメニスカス形成部材の流抵抗は、透過面積が小さいヘッド側フィルター１８の流抵抗よりも小さい。
【０１３９】
メニスカス形成部材のサイズを半分にしても、ヘッドへの接続部の圧力損失の増加分は５％程度にすぎない。
【０１４０】
本実施例の構成のようにメニスカス形成部材５のサイズをインク誘導部材４のサイズよりも小さくし、インクタンクに溶着しても問題ない。メニスカス形成部材５は、例えば金属のＳＵＳメッシュフィルターであり、高価であるため、サイズを小さくすることにより、インクタンクのコストを下げることが可能となる。
【０１４１】
本実施例のインクタンクは、インク誘導部材の主面の面積に対して、メニスカス形成部材の主面の面積が小さくなっている構成であり、インクタンクへの固定方法は同様で構わない。
【図面の簡単な説明】
【０１４２】
【図１】（ａ）本発明のインクタンクを説明する斜面図、（ｂ）本発明のインクタンクを説明する分解図
【図２】（ａ）本発明の第１の実施例のインクタンクを説明する図であり、図１に示すタンクのＡ−Ａ断面図である。（ｂ）インク供給部の拡大図、（ｃ）インク供給部端部の拡大図
【図３】本発明のメニスカス形成部材接合工程説明図
【図４】本発明のインク誘導部材接合工程説明図であり、（ａ）接合工程説明斜視図、（ｂ）ホーンが外側にある接合工程説明断面図、（ｃ）ホーンが内側にある接合工程説明断面図
【図５】メニスカス形成部材とインク誘導部材の接合場所であり、（ａ）本発明の第１実施例におけるインク誘導部材接合部がメニスカス形成部材の外側部分にある説明図、（ｂ）本発明第２実施例におけるインク誘導部材がメニスカス形成部材の外側の一部にある説明図、（ｃ）本発明第３実施例におけるインク誘導部材が内側にある説明図、（ｄ）本発明第４実施例におけるインク誘導部材が内側の一部にある説明図
【図６】ヘッドとインクタンク取り付け状況説明の分解斜視図
【図７】ヘッドとインクタンク取り付け状況説明の側面断面図
【図８】本発明の第５実施例であり、メニスカス形成部材形状を変えたタンク断面図
【図９】特許文献１に記載のインクタンクとヘッド断面図
【図１０】特許文献２に記載の固定部材による固定方法説明図
【符号の説明】
【０１４３】
１  インクタンク
２  容器本体
３  インク供給部
４  インク誘導部材
５  メニスカス形成部材
６  弾性部材（ばね）
８  可撓性フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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