(57)【要約】【課題】シール条件で開封性が左右されず、開封時にはチャックテープを開封する力で肉薄部を容易に切断することができるチャックテープ付き包装袋を提供すること。【解決手段】袋体の内面に取り付けられたチャックテープ３の雌部材３３の帯状基部３３１は、対向して設けられた雄部材３２の帯状基部３２１より、袋体の内容物側に向かって幅広に形成され、シール基部３６とされている。シール基部３６には、咬合部３１の長手方向に平行となるような一条の線状部３５が楔型状に形成される。シール基部３６が対向する袋体の内面とシールされ、線状部３５の内容物側端縁３５Ａに接するように、シール部４が形成される。シール部４の形状は、連続する波状であって、頂点（開口部側端部４Ａ）を有する三角形状部４Ｂと直線状部４Ｃとが一体的に形成された形状である。【選択図】図２
2008024324.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の雄部材および雌部材が互いに咬合する咬合部と、前記雄部材と前記雌部材とにそれぞれ連接する帯状基部とを備え、前記帯状基部のうち一方の帯状基部が他方の帯状基部より内容物側に向かって広幅とされたシール基部を有するチャックテープが、それぞれ対向する袋体内面に取り付けられ、このシール基部の咬合部側の面は、互いに対向する一方の袋体内面に接着され、前記シール基部の咬合部側と反対の面は、互いに対向する他方の袋体内面と実質的に接着されていないチャックテープ付き包装袋において、
前記シール基部には、前記咬合部の長手方向と略平行に設けられた一条の切断可能な線状部が形成され、
前記線状部の内容物側端縁と、前記線状部の内容物側に設けられたシール部の開口部側端部とが接しているか、もしくは近接しており、
前記シール部と前記線状部との間の寸法が、前記線状部の長手方向に沿って変化した形状を有していることを特徴とするチャックテープ付き包装袋。
【請求項２】
請求項１に記載のチャックテープ付き包装袋において、
前記線状部の内容物側端縁と、前記シール部の開口部側端部との距離は、３ｍｍ以下であることを特徴とするチャックテープ付き包装袋。
【請求項３】
請求項１または請求項２のいずれかに記載のチャックテープ付き包装袋において、
前記シール部の形状が、１つ以上の凸状または１つ以上の波状を有することを特徴とするチャックテープ付き包装袋。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載のチャックテープ付き包装袋において、
前記シール基部を有する前記帯状基部における前記咬合部と前記線状部との距離と、他方の前記帯状基部における前記咬合部と前記帯状基部の内容物側端部との距離が同じであることを特徴とするチャックテープ付き包装袋。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載のチャックテープ付き包装袋において、
前記シール部の融点が、前記シール部以外の前記シール基部の融点より低いことを特徴とするチャックテープ付き包装袋。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載のチャックテープ付き包装袋において、
前記線状部の厚さが、前記線状部と隣接する部分よりも薄くなっていることを特徴とするチャックテープ付き包装袋。
【請求項７】
請求項１から請求項５のいずれかに記載のチャックテープ付き包装袋において、
前記線状部が、前記シール基部の前記線状部以外の部分とは相溶性の小さい樹脂からなることを特徴とするチャックテープ付き包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装袋などに取り付けられて開封および再封が可能なチャックテープを配設したチャックテープ付き包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品、薬品、医療品、雑貨等の各種物品を包装するための包装材としては、袋の開口部に対して雄部材および雌部材より形成されて雌雄咬合する一対の帯状のチャックテープを配設して、かかる咬合状態を開閉自在としたチャックテープ付き包装袋が適用されている。
また、包装袋内部の気密性や水密性を確保するために、チャックテープよりも内容物に近い位置でもヒートシールする方法が特許文献１に記載されている。
特許文献１では、対向するフィルム内面に取り付けられたチャックテープの一方のテープ部が内容物側に向かって広幅になっており、この広幅部の一部に肉薄部を形成している。広幅部は、この肉薄部よりも内容物側の位置で、対向する包装袋内面とシールされ、包装袋を密封している。この包装袋は、チャックテープを開く力で肉薄部を切ることによって開封する。
【０００３】
【特許文献１】ＷＯ２００４／０５０４８７  Ａ２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら特許文献１では、肉薄部の切れやすさ（切れ性）が、対向するフィルムとのシール位置やシール形状によって左右され、安定した切れ性を有することが困難である。
本発明の目的は、シール条件で開封性が左右されず、開封時にはチャックテープを開封する力で肉薄部を容易に切断することができるチャックテープ付き包装袋を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、一対の雄部材および雌部材が互いに咬合する咬合部と、前記雄部材と前記雌部材とにそれぞれ連接する帯状基部とを備え、前記帯状基部のうち一方の帯状基部が他方の帯状基部より内容物側に向かって広幅とされたシール基部を有するチャックテープが、それぞれ対向する袋体内面に取り付けられ、このシール基部の咬合部側の面は、互いに対向する一方の袋体内面に接着され、前記シール基部の咬合部側と反対の面は、互いに対向する他方の袋体内面と実質的に接着されていないチャックテープ付き包装袋において、前記シール基部には、前記咬合部の長手方向と略平行に設けられた一条の切断可能な線状部が形成され、前記線状部の内容物側端縁と、前記線状部の内容物側に設けられたシール部の開口部側端部とが接しているか、もしくは近接しており、前記シール部と前記線状部との間の寸法が、前記線状部の長手方向に沿って変化した形状を有していることを特徴としている。
【０００６】
この発明では、シール基部に切断可能な線状部が形成されているので、チャックテープ付き包装袋を開封するときに、チャックテープの咬合部を開封する力で線状部を切断することができる。
しかも、線状部とシール部とが接しているか、もしくは近接しているので、チャックテープを開いた時に、袋体の対向する面が線状部の位置で開く方向に屈曲するため、力が線状部付近にかかり、線状部の位置で容易にかつ安定して切断される。なお、線状部とシール部とが接している構成のほうが、確実に線状部の位置で袋体の対向する面が屈曲されるので、より好ましい。
また、シール部と線状部との間の寸法が線状部の長手方向に沿って変化しているので、チャックテープを開いた際に、シール部と線状部との間の寸法が最も小さい位置に応力が集中する。シール部と線状部は接しているか、もしくは近接していることから、応力が線状部付近にもかかるので、線状部の位置で切断されやすくなる。
【０００７】
本発明のチャックテープ付き包装袋は、前記線状部の内容物側端縁と、前記シール部の開口部側端部との距離は、３ｍｍ以下である構成が好ましい。
線状部の内容物側端縁と、シール部の開口部側端部との距離が３ｍｍを超えてしまうと、チャックテープを開いた時に線状部の位置で屈曲しないため、切断されにくくなる。
【０００８】
本発明のチャックテープ付き包装袋は、前記シール部の形状が、１つ以上の凸状または１つ以上の波状を有する構成が好ましい。
このようなシール部の形状では、線状部側に向かう突出部が複数形成されることから、チャックテープ開封時には、その開封位置に関わらず、シール部のいずれかの突出部の頂点（開口部側端部）に応力が集中する。線状部の内容物側端縁は、この突出部の頂点と接しているか、もしくは近接しているので、線状部付近にも応力がかかることによって、線状部が切断されやすくなる。
【０００９】
本発明のチャックテープ付き包装袋は、前記シール基部を有する前記帯状基部における前記咬合部と前記線状部との距離と、他方の前記帯状基部における前記咬合部と前記帯状基部の内容物側端部との距離が同じである構成が好ましい。
この発明によれば、シール基部を有する帯状基部の咬合部から線状部までの長さと、シール基部を有していない帯状基部の咬合部から内容物側端部までの長さが同じであるので、シール基部と対向する包装袋内面とをシールするように重ね合わせると、シール基部を有しない帯状基部の内容物側端部は線状部の位置まで達する。
【００１０】
したがって、シールバーによってシールするとき、シール部および線状部を含むシール基部全体をシールするようにすると、線状部から開口部側では、対向する帯状基部があるためにシール基部と対向する包装袋内面がシールされない。一方、線状部よりも内容物側ではシール基部と対向する包装袋内面がシールされる。しかも、線状部の内容物側端縁までを確実にシールすることができるので、線状部の切れ性においてより高い効果を得られる。
【００１１】
本発明のチャックテープ付き包装袋は、前記シール部の融点が、前記シール部以外の前記シール基部の融点より低いことが好ましい。
この発明では、シール部を構成する材料の融点が、シール部以外のシール基部を構成する材料の融点よりも低くなっているので、シールバーによるシール温度を調整することによって、低融点のシール部のみをシールすることができる。したがって、線状部内容物側端縁までを確実にシールすることができるので、線状部の切れ性においてより高い効果を得られる。
【００１２】
本発明のチャックテープ付き包装袋は、前記線状部の厚さが、前記線状部と隣接する部分よりも薄くなっている構成が好ましい。
この発明によれば、線状部が隣接する他の部分よりも薄くなっているので、チャックテープを開いた時に、線状部の位置で袋体が開く方向に屈曲し、線状部に力がかかりやすくなる。したがって、線状部の位置で確実に切断することができる。
【００１３】
本発明のチャックテープ付き包装袋は、前記線状部が、前記シール基部の前記線状部以外の部分とは相溶性の小さい樹脂からなる構成が好ましい。
この発明によれば、線状部と、線状部以外に使用される樹脂が異なっており、しかもそれらの樹脂の相溶性が小さいため、その接合部分は切断されやすい。したがって、チャックテープを開封した力で、線状部とシール部の接合面が容易に切断される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。各実施形態の説明において同一符号を付した部材は説明を省略もしくは簡略にする。
[第一実施形態]
まず、本発明の第一実施形態を図１から図３に基づいて説明する。
図１は、本発明の第一実施形態にかかるチャックテープ付き包装袋の正面図、図２は図１の斜視図である。図３は図１のIII−III断面図であって、咬合部が咬合した状態のチャックテープを、包装袋を構成する袋体に対してシールした状態を示す断面図である。
【００１５】
図１に示すように、本実施形態のチャックテープ付き包装袋１は、包材となる基材フィルム２４を重ね合わせて、その周縁にサイドシール部２１およびトップシール部２２を形成することによって形成される袋体２を備えている。
袋体２の開口部２３の内面には、チャックテープ３が取り付けられ、このチャックテープ３は、一対の雄部材３２および雌部材３３から構成される（図２）。
図３にチャックテープ３の断面構成を示すように、雄部材３２は、袋体２に対して融着される帯状基部３２１と、断面が略鏃（やじり）形状の頭部３２２、およびこの帯状基部３２１と頭部３２２を連結する連結部３２３により一体的に形成される。また、雌部材３３は、前記した雄部材３２と同様に、袋体２に対して融着される帯状基部３３１と、この帯状基部３３１と連結して形成される断面が円弧形状の第１のフック部３３２および第２のフック部３３３からなり、この第１のフック部３３２と第２のフック部３３３は対向するように形成されている。
【００１６】
そして、チャックテープ３は、雄部材３２の頭部３２２と雌部材３３の第１のフック部３３２および第２のフック部３３３が咬合部３１を形成しており、これらが咬合または離れることにより、開封または再封が行われることとなる。
なお、このチャックテープ付き包装袋１は、図示しない内容物が袋体２の底方向から収納された後は、袋体２の底辺をシールすることにより、密封状態とされる。
【００１７】
雌部材３３と一体的に形成されている帯状基部３３１は、雄部材３２と一体的に形成されている帯状基部３２１より、袋体２の内容物側に向かって（図１および図３において下側に）幅広に形成されたシール基部３６を有している。シール基部３６には、咬合部３１の長手方向に平行となるような一条の線状部３５が楔形状に薄く形成されている。
図４にチャックテープ３の断面図を示す。帯状基部３３１の線状部３５から咬合部３１までの長さＬ２は、帯状基部３２１の内容物側端部３２１Ａから咬合部３１までの長さＬ１と同じになっている。
また、この帯状基部３２１，３３１は、ともに咬合部３１とは反対側の面を、対向する袋体２の内面とシールすることにより、袋体２に対してチャックテープ３が固定される。
【００１８】
帯状基部３３１に形成されたシール基部３６の咬合部３１とは反対側の面３６Ａは、対向する袋体２の内面とは実質的に融着されていない。一方、シール基部３６の咬合部３１側の面３６Ｂは、対向する袋体２の内面にシールされ、シール部４を形成している。
シール部４は、線状部３５よりも内容物側に形成され、２つ以上の凸状または２つ以上の波状を有する形状であることが好ましく、第一実施形態では、図１および図２に示されるように、それぞれ線状部３５側に頂点を有する複数の三角形状部４Ｂと、これらの三角形状部４Ｂの底面側における直線状部４Ｃとが一体的に形成される。
この三角形状部４Ｂの頂点は、シール部４の開口部側端部４Ａであり、開口部側端部４Ａと線状部３５の内容物側端縁３５Ａとの距離は３ｍｍ以下が好ましいが、第一実施形態では、線状部３５の内容物側端縁３５Ａと、シール部４の開口部側端部４Ａとが接するように形成される。
【００１９】
なお、シール部４は、後述する通り、袋体２を介してシールバー５が加熱状態で押圧された際に形成されるものであり、このシールバー５の押圧面にはシール部４の形状と同じ形状の押圧突起５Ａが長手方向に沿って連続的に形成される（図６）。
【００２０】
ここで、本実施形態のチャックテープ３を構成する雄部材３２は、帯状基部３２１と連続する頭部３２２と連結部３２３とを、共押出成形法により一体化して得ることができ、同様に、雌部材３３も、帯状基部３３１と連続する第１のフック部３３２および第２のフック部３３３を、共押出成形法により一体化して得ることができる。チャックテープ３をこのような共押出法により成形すれば、製造工程を簡略化でき、製造コストを低くでき、チャックテープ３を連続的に安定して製造することができる。
このようなチャックテープ３の雄部材３２、雌部材３３は、ポリプロピレンで構成されている。具体的には、ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、プロピレン−エチレン−ブテン１ランダム三元共重合体、ポリオレフィン系特殊軟質樹脂（ＴＰＯ樹脂。例えばプライムポリマーＴＰＯ）等の熱可塑性樹脂や、これらの樹脂を混合した混合物を使用することができる。
【００２１】
なお、チャックテープ３を構成する樹脂としてランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）を使用する場合にあっては、このＲＰＰのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、０．５〜２０ｇ／１０分であることが好ましく、１〜１５ｇ／１０分であることが特に好ましい。ランダムポリプロピレンのＭＦＲが０．５ｇ／１０分より小さいと、帯状基部３２１，３３１と連続して一体的に形成される咬合部３１の押出成形性が悪くなる場合があり、一方、ＭＦＲが２０ｇ／１０分より大きいと、雌部材の第１のフック部３３２，第２のフック部３３３の先端が閉じやすくなったり、雄部材３２の連結部３２３が倒れやすくなったりするので、再開閉可能な所定の形状に押し出すことが困難になる場合がある。
【００２２】
このような構成のチャックテープ３を、袋体２を形成する基材フィルム２４に融着させ、当該基材フィルム２４を製袋化することにより、図１に示すようなチャックテープ付き包装袋１を得ることができる。
ここで、袋体２を形成する包材である基材フィルム２４としては、基材層２４２にシーラント層２４１を積層した構成の積層フィルムを使用することが好ましいが、要求される性能に応じて、基材層２４２とシーラント層２４１との間に、中間層として図示しないガスバリアー層、遮光層、強度向上層などを積層した構成の積層フィルム層を使用してもよい。
【００２３】
基材層２４２には、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）のほか、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、二軸延伸ポリエチレンナフタレートフィルム（ＰＥＮフィルム）などの二軸延伸ポリエステルフィルムや、ナイロン６、ナイロン６６、ＭＸＤ６（ポリメタキシリレンアジパミド）などの二軸延伸ポリアミドフィルムなどを好適に使用することができるが、必要に応じて各種エンジニアリングプラスチックフィルムを使用することもできる。また、これらは単独で使用してもよく、また、複数を組み合わせて積層して使用することもできる。
中間層をガスバリアー層とする場合、中間層には、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などのフィルムのほか、アルミニウム箔、或いは、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層やＰＶＤＣの塗膜層を使用することができる。
【００２４】
また、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層やＰＶＤＣの塗膜層を使用する場合は、前記基材層２４２の内面に蒸着または塗布して形成してもよく、また、別の二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮｙフィルム）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）などに蒸着または塗布して形成しておいて、そのフィルムを中間層に積層してもよい。
これらのうち、アルミニウム箔とアルミニウム蒸着層は、不透明であるため遮光層を兼ねることもできる。
基材層２４２と中間層のフィルムの積層には、公知のドライラミネーション法または押し出しラミネーション法（サンドイッチラミネーション法）を用いることができる。
【００２５】
最内層のシーラント層２４１には、ポリプロピレン（ＣＰＰ）などを使用することができる。
なお、シーラント層２４１の積層は、上記の樹脂をフィルム状に製膜し、ドライラミネーション法または押出ラミネーション法で積層してもよく、また、前記の樹脂を押し出しコートして積層することもできる。
【００２６】
また、本実施形態のチャックテープ付き包装袋１は、例えば、チャックテープ付け三方シール製袋機等を用いて簡便に製造することができる。
咬合部３１が咬合されたチャックテープ３が袋体２の内面に融着された後、チャックテープ付き包装袋１のシール基部３６を挟んで互いに対向配置された一対のシールバー５によってシールされる。
シールバー５は、近接離隔可能とされており、互いに離反している際にチャックテープ付き包装袋１が所定位置に保持される。このとき、シール部４の形状により、シールバー５の位置を、シール基部３６、線状部３５、帯状基部３２１の一部を含む位置（図５）にするか、シール部４の開口部側端部４Ａが線状部３５の内容物側端縁３５Ａに接する位置のどちらかに配置する。第一実施形態では、シール部４の三角形状部４Ｂが頂点（開口部側端部４Ａ）を有しているので、開口部側端部４Ａが線状部３５の内容物側端縁３５Ａに接する位置にシールバー５を配置する。
【００２７】
一方、シール部４の形状を凸状とした場合には、凸部の突出部分を線状部３５よりも開口部側に突き出すように配置できる（図５）。帯状基部３３１の線状部３５から咬合部３１までの長さＬ２と、帯状基部３２１の内容物側端部３２１Ａから咬合部３１までの長さＬ１とが同じになっている（図４）ことから、線状部３５よりも開口部側ではシールされない。こうすることで、シール部４の線状部３５の内容物側端縁３５Ａの際までを確実にシールすることができる。
この状態でシールバー５が互いに近接すると、一方のシールバー５が基材フィルム２４を介してシール基部３６に押圧することになり、シール基部３６にシール部４が形成される。
【００２８】
ここで、一方のシールバー５は、図６に示されるとおり、シール部４と同じ連続した波状の押圧突起５Ａを備えている。
このようにして、第一実施形態では、シール部４と同じ形状の押圧突起５Ａを有するシールバー５を用いることで、連続した波状のシール部４を容易に形成することができる。
なお、融着条件（温度、圧力等）は、チャックテープ３、および袋体２を形成する基材フィルム２４を構成する樹脂の種類等に応じて適宜決定することができる。
【００２９】
次に、図３、図７および図８を用いて本実施形態のチャックテープ付き包装袋１の開封の状態を説明する。
図３の状態では、チャックテープ３の雄部材３２と雌部材３３は咬合している状態であり、図３における咬合部３１の下側（内容物側）にあっては、雄部材３２の帯状基部３２１より幅広とされた雌部材３３の帯状基部３３１におけるシール基部３６の咬合部３１側の面３６Ｂと、対向する袋体２内面とがシールされているため、気密性、水密性が保持され、例えば搬送途中などにおいてチャックテープ３の咬合部３１の隙間に液状の内容物が入り込むこともない。
【００３０】
また、図３の構成のチャックテープ付き包装袋１にあっては、シール基部３６のうち咬合部３１と反対側の面３６Ａについては、対向する袋体２内面と実質的に接着されていないため、例えばレトルト処理等により、袋体２の内容物側に内圧が作用した場合であっても、応力は図３における「Ｘ」の部分に集中し、内圧が作用しても、シール基部３６の咬合部３１側の面３６Ｂと対向する袋体２内面とが剥離することもなく、内容物が漏れ出してしまうこともない。
【００３１】
次に、チャックテープ付き包装袋１から内容物を取り出す場合には、開口部２３を切断し、チャックテープ３を開いて咬合部３１の咬合状態を解除すると、シール部４の開口部側端部４Ａが線状部３５と接しているため、図７に示すように、線状部３５の位置で袋体２が開く方向に屈曲し、線状部３５に力がかかりやすくなる。
そして、チャックテープ３を開いた時の力で線状部３５が切断され、チャックテープ付き包装袋１が開封される（図８）。
チャックテープ付き包装袋１を再封するには、雄部材３２と雌部材３３を咬合させて咬合部３１を咬合状態とすればよい。
【００３２】
前記したようなチャックテープ付き包装袋１によれば、以下に示す作用効果を奏することができる。
（１）本実施形態のチャックテープ付き包装袋１は、雌部材３３の帯状基部３３１が、雄部材３２の帯状基部３２１より内容物側に向かって幅広とされたシール基部３６を有し、シール基部３６の開口部側に隣接して楔形状に形成された線状部３５が形成され、シール基部３６と対向する袋体２の内面とシールされてシール部４が形成される。線状部３５の内容物側端縁３５Ａと、シール部４の開口部側端部４Ａとが接し、かつ、線状部３５が楔形状に薄く形成されるので、チャックテープ３を開封するとき、線状部３５の位置で、袋体２が開くほうに屈曲し、線状部３５に力がかかりやすくなる。したがって、チャックテープ３を開封するときの力で、線状部３５を容易に切断することができる。
【００３３】
（２）また、シール部４は、連続した波状となっており、線状部３５側に頂点を有した形状である。したがって、チャックテープ３を開封したときの力が、この頂点（開口部側端部４Ａ）に集中する。開口部側端部４Ａは、線状部３５の内容物側端縁３５Ａに接しているので、線状部３５にも力がかかるため、線状部３５が切断されやすくなる。
【００３４】
（３）帯状基部３３１の線状部３５から咬合部３１までの長さＬ２と、帯状基部３２１の内容物側端部３２１Ａから咬合部３１までの長さＬ１とが同じであるので、雄部材３２の帯状基部３２１の内容物側端部３２１Ａが、対向する雌部材３３の線状部３５まで達しており、シール基部３６を対向する袋体２の内面とシールするとき、線状部３５よりも開口部側ではシールされない。
したがって、シール部４の開口部側端部４Ａが、線状部３５の内容物側端縁３５Ａの際まで確実にシールされ、（２）の効果を奏することができる。
【００３５】
（４）チャックテープ付き包装袋１は、雌部材３３の帯状基部３３１が、雄部材３２の帯状基部３２１より内容物側に向かって幅広とされたシール基部３６を有しており、シール基部３６のうち咬合部３１側の面３６Ｂが、対向する袋体２内面とシールされているため、気密性、水密性が保持され、チャックテープ３の咬合部３１の隙間に液状の内容物が入り込むことを防止することができる。
【００３６】
（５）シール基部３６のうち咬合部３１と反対側の面３６Ａが、対向する袋体２内面と実質的に接着されていないようにしているので、袋体２の内容物側に内圧が作用した場合であっても、シール基部３６の咬合部３１側の面３６Ｂと対向する袋体２内面とが剥離することもなく、内容物が漏れ出してしまうこともない。
従って、このような構成のチャックテープ付き包装袋１は、気密性・水密性に優れ、かつ、袋体２の内容物側に内圧が作用した場合であっても、内容物が漏れ出してしまうこともないため、食品、薬品、医療品、雑貨等の各種物品を包装するために用いるほか、高温によるレトルト殺菌処理にも対応可能なチャックテープ付き包装袋１とすることができる。
（６）雄部材３２や雌部材３３をポリプロピレンで構成したので、耐熱性を向上できる。
【００３７】
［第二実施形態］
次に、第二実施形態を図９から図１１に基づいて説明する。第二実施形態は、シール基部３６の構成が異なる以外は第一実施形態と同様の構成であるので、説明は省略する。
図９に示すように、第二実施形態では、シール基部３６は、線状部３５よりも開口部側に位置する帯状基部３３１に使用する材料の融点よりも低融点の材料で構成されている。例えば、シール基部３６の材料をランダムポリプロピレン（融点１３５℃）とし、線状部３５よりも開口部側に位置する帯状基部３３１の材料をホモポリプロピレン（融点１６０℃）とする。また、第二実施形態では、シール部４の形状は、図１１に示すような連続する凸状を有した形状である。
【００３８】
図１０は、シールバー５で、シール基部３６と対向する袋体２の内面とをシールする様子を示した図である。この場合、シール基部３６、線状部３５および帯状基部３２１の一部を含むようにシールする。このときのシール温度は、例えば、１５０℃とすることができる。
このような形状では、チャックテープ３を開封したとき、線状部３５側に突出した部分（開口部側端部４Ａ）に力がかかるため、開口部側端部４Ａに接している線状部３５が切断される。
【００３９】
このような第二実施形態の構成では、前述の（１）から（６）のほかに、以下に示す作用効果を奏することができる。
（７）シール基部３６と線状部３５よりも開口部側に位置する帯状基部３３１とで融点格差があるので、シールバー５の温度を調整することによって、低融点のシール基部３６のみをシールさせることができる。
また、シール基部３６だけではなく、シール基部３６、線状部３５および帯状基部３２１の一部を含むようにシールすることで、線状部３５の際まで確実にシールすることができ、線状部３５のより高い切れ性を得ることができる。しかも、シール部４の凸状である凸部の開口部側端部４Ａが線状部３５を超える位置に配置されることになり、シールバー５の位置を厳密に設定しなくてもよいので、シール位置の失敗や手間を省くことができる。
【００４０】
［第三実施形態］
次に、第三実施形態について説明する。第三実施形態は、シール基部３６の構成が異なる以外は第一実施形態と同様の構成であるので、説明は省略する。
図１２は、第三実施形態にかかるチャックテープ３の断面図である。
第三実施形態では、線状部３５の材料と、線状部３５に隣接するシール基部３６の材料とが、相溶性の小さい異なる材料で構成される。
例えば、シール基部３６にポリプロピレンを使用した場合には、線状部３５には低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を用いることができる。
シール形状は、第二実施形態と同様の形状である（図１１）ので、開封時には、その力がシール部４の開口部側端部４Ａにかかるため、開口部側端部４Ａに接する線状部３５にも力がかかる。したがって、図１３に示すように、相溶性の小さい材料で形成された線状部３５とシール基部３６の接合面３６Ｄで切断される。
【００４１】
このような第三実施形態の構成では、前述の（１）から（６）のほかに、以下に示す作用効果を奏することができる。
（８）線状部３５に使用する材料は、シール基部３６に使用する材料と相溶性の小さい材料で構成されるので、線状部３５付近に力がかかると、線状部３５と隣接するシール基部３６との接合面３６Ｄで層間剥離しやすい。したがって、チャックテープ３を開封するときの力で、線状部３５を容易に切断することができる。
【００４２】
なお、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的および効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。また、本発明を実施する際における具体的な構造および形状等は、本発明の目的および効果を達成できる範囲内において、他の構造や形状等としても問題はない。
【００４３】
第一実施形態および第二実施形態では、線状部３５の形状を楔形状としたが、これに限定されず、矩形状や円状のほか、線状部３５と隣接する部分よりも薄く形成できる形状であればよい。
【００４４】
前記実施形態では、シール部４の形状を連続した波状もしくは凸状で示したが、これらに限定されず、線状部３５側に頂点を有する形状であれば、その具体的な形状は問わない。
【００４５】
前記実施形態では、シール部４の開口部側端部４Ａと、線状部３５の内容物側端縁３５Ａとが接する構成を示したが、開口部側端部４Ａと内容物側端縁３５Ａとの距離が３ｍｍ以内の距離に形成されればよい。
【００４６】
前記実施形態では、チャックテープ３の雄部材３２と雌部材３３について、雌部材３３の帯状基部３３１を雄部材３２の帯状基部３２１より幅広とした態様を示したが、これには限られず、雄部材３２の帯状基部３２１が雌部材３３の帯状基部３３１より幅広になるようにしてシール基部３６を帯状基部３２１側に設けてもよい。
【００４７】
前記実施形態では、チャックテープ３を袋体２の内面に取り付けるに際し、雄部材３２および雌部材３３の帯状基部３２１，３３１を袋体２の内面（シーラント層２４１）に直接シールする（ただし、雌部材３３の帯状基部３３１におけるシール基部３６の咬合部３１側と反対側の面３６Ａを除く）態様を示したが、例えば、雄部材３２と雌部材３３の帯状基部３２１，３３１にはシール可能な樹脂からなるシール層を設けてもよい。このようなシール層を設ければ、チャックテープ３の袋体２への取付けが良好に行われることになる（ただし、このシール層も、雌部材３３の帯状基部３３１におけるシール基部３６の咬合部３１側と反対側の面３６Ａには配設する必要はない）。
【００４８】
前記実施形態では、チャックテープ３が、咬合部３１である雄部材３２の略鏃形状の頭部３２２と、雌部材３３の略円弧形状の第１のフック部３３２および第２のフック部３３３が咬合ないしは離れることにより、開封および再封が行われる態様を示したが、咬合部３１の形状はこれには限定されず、開封および再封の機能を有していれば、雄部材３２の頭部３２２や、雌部材３３の第１のフック部３３２および第２のフック部３３３の形状や数は任意のものであってよい。
【実施例】
【００４９】
以下、実施例および比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明は実施例等の内容に何ら限定されるものではない。
シール部と線状部との距離、およびシール部の形状による線状部の開封性の官能評価と開封強度の測定を行った。
【００５０】
チャックテープは、シール基部にはランダムポリプロピレン（融点１３５℃）、線状部よりも開口部側の帯状基部にはホモポリプロピレン（融点１５７℃）を使用し、線状部の厚みを３０μｍ、線状部に隣接する部位の厚みを３００μｍとした。包装袋の基材フィルム４０は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）：厚み１２μｍ／ナイロン（Ｎｙ）；厚み１５μｍ／キャストポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）：厚み６０μｍの多層フィルムを使用し、チャック付け三方シール製袋機を用いて、以下の実施例１〜３および比較例１〜４の条件でサンプルを作製した。サンプルの袋サイズは、幅２００ｍｍ×高さ２００ｍｍであった。
【００５１】
［実施例１］
シール部と線状部との距離：０ｍｍ
シールバー形状：波状（波が連続した形状、図６参照）
【００５２】
［実施例２］
シール部と線状部との距離：２ｍｍ
シールバー形状：波状（波が連続した形状、図６参照）
【００５３】
［実施例３］
シール部と線状部との距離：０ｍｍ
シールバー形状：凸状（凸状が連続した形状、図１１参照）
【００５４】
［比較例１］
シール部と線状部との距離：０ｍｍ
シールバー形状：直線 
【００５５】
［比較例２］
シール部と線状部との距離：２ｍｍ
シールバー形状：直線 
【００５６】
［比較例３］
シール部と線状部との距離：４ｍｍ
シールバー形状：直線 
【００５７】
［比較例４］
シール部と線状部との距離：４ｍｍ
シールバー形状：波状（波が連続した形状、図６参照）
【００５８】
（シール処理後の開封性評価）
実施例１〜３及び比較例１〜４の条件で作製されたサンプルについて、線状部の開封性の官能評価および開封強度の測定を行った。
開封性の官能評価の判定は以下の通りである。
開封強度は、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３８に準じて、サンプルを１５ｍｍにカットして開口部側のテープをチャッキングし、１８０度剥離にて強度を測定した。測定機には、イマダ社製デジタルフォースゲージを用いた。
【００５９】
[開封性の官能評価]
判  定：      内    容
◎  ：シール位置に関係なく容易に剥離可能
○  ：容易に開封可能
△  ：抵抗があるがなんとか開封可能
×  ：抵抗が大きく開封困難
【００６０】
【表１】
2008024324.tif 000003
【００６１】
表１の結果より、実施例１から実施例３においては開封性、開封強度ともに良好で、特にシールバー形状が凸状の実施例３のときが格別に良いことがわかる。
比較例１から比較例３では、シール部の形状が直線となっており、開封性が悪く、開封強度が強い。特に比較例３は、シール部と線状部との距離が４ｍｍと長いために、開封できなかった。比較例４はシール形状は波状であるが、シール部と線状部の距離が４ｍｍと長いために、開封性が悪く、開封強度が強い。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明は、例えば、食品、薬品、医療品、雑貨等の各種物品を包装するほか、高温によるレトルト殺菌処理にも対応可能であるため、特にレトルト食品包装用のチャックテープ付き包装袋として広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の第一実施形態のチャックテープ付き包装袋を示す正面図。
【図２】図１のチャックテープ付き包装袋を示す斜視図。
【図３】図１のIII−III断面図であって、雄部材と雌部材が咬合した状態を示す断面図。
【図４】第一実施形態に使用されるチャックテープを示す断面図。
【図５】第一実施形態のチャックテープ付き包装袋をシールする様子を示す断面図。
【図６】第一実施形態に使用されるシールバーの形状を示す平面図。
【図７】図３のチャックテープの咬合部を開封した状態を示す断面図。
【図８】図４の線状部を切断して開封した状態を示す断面図。
【図９】本発明の第二実施形態に使用されるチャックテープを示す断面図。
【図１０】第二実施形態のチャックテープ付き包装袋をシールする様子を示す断面図。
【図１１】第二実施形態に使用されるシールバーの形状を示す平面図。
【図１２】第三実施形態に使用されるチャックテープを示す断面図。
【図１３】図１２のチャックテープが切断された状態を示す断面図。
【符号の説明】
【００６４】
１…チャックテープ付き包装袋
２…袋体
２３…開口部
３…チャックテープ
３１…咬合部
３２…雄部材
３３…雌部材
３２１、３３１…帯状基部
３５…線状部
３６…シール基部
４…シール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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