(57)【要約】      （修正有）【課題】保冷のために収容する氷が溶け難く、かつ箱自体の強度低下を可及的に防ぎ、しかも通気性が良い発泡合成樹脂製魚介箱を提供する。【解決手段】側壁１ａ、１ｂに、縦方向に延びるスリット状長孔を複数配設した発泡合成樹脂製魚介箱１とした。ここで、上記スリット状長孔２の幅は、できる限り狭いほうが、氷が溶け難く、また箱自体の強度上好ましいが、側壁内面の開口幅があまり狭すぎると、液体の表面張力等によって孔が塞がれて、通気が妨げられる虞があることから、魚介箱の内面に開口するスリット状長孔２の幅は、４〜５ｍｍ程度が最も好ましい。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
側壁に、縦方向に延びるスリット状長孔を複数形成したことを特徴とする、発泡合成樹脂製魚介箱。
【請求項２】
前記スリット状長孔を、前記側壁の内面に、該側壁の上端から底壁へ向けて形成した内溝と、前記側壁の外面に、該側壁の下端から側壁の上端へ向けて形成した外溝とによって構成したことを特徴とする、請求項１に記載の発泡合成樹脂製魚介箱。
【請求項３】
前記内溝に対して、前記外溝を、横方向へ相対的にずらしたことを特徴とする、請求項２に記載の発泡合成樹脂製魚介箱。
【請求項４】
前記スリット状長孔を、前記側壁の縦方向中間部に、前記側壁の外面から中子によって形成したことを特徴とする、請求項１に記載の発泡合成樹脂製魚介箱。
【請求項５】
前記スリット状長孔を、前記側壁の内面に、該側壁の上端から底壁へ向けて形成した内溝と、前記側壁の縦方向中間部に、前記側壁の外面から中子によって形成した長孔とによって構成したことを特徴とする、請求項１に記載の発泡合成樹脂製魚介箱。
【請求項６】
前記スリット状長孔を、前記側壁の縦方向中間部に、前記側壁の内面から中子によって形成したことを特徴とする、請求項１に記載の発泡合成樹脂製魚介箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡合成樹脂製魚介箱に関するもので、特には、帆立貝の保管，運搬に適した発泡合成樹脂製魚介箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
保冷効果を高め、かつ軽量化を図るために、発泡合成樹脂によって形成された魚介箱は広く知られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、従来から知られている発泡合成樹脂製魚介箱で帆立貝を保管，運搬しようとすると、木箱に比して、帆立貝の活力の低下が著しいことが分かった。
【０００４】
そこで、本発明者等は、鋭意研究の結果、帆立貝の活力を維持するためには、保管，運搬しようとする箱内の通気性を良くすることが重要であることを確認した。
しかしながら、発泡合成樹脂製魚介箱の側壁に多数の通気孔を単に開けた場合には、氷が溶け易くなると共に、箱自体の強度が低下してしまう虞がある。
【０００５】
そこで、本発明は、上記実情に鑑みて、保冷のために収容する氷が溶け難く、かつ箱自体の強度低下を可及的に防ぎ、しかも通気性が良い発泡合成樹脂製魚介箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した目的を達成するため、請求項１の発泡合成樹脂製魚介箱は、側壁に、縦方向に延びるスリット状長孔を複数配設したことを特徴とする。
ここで、上記スリット状長孔の幅は、できる限り狭いほうが、氷が溶け難く、また箱自体の強度上好ましいが、側壁内面の開口幅があまり狭すぎると、型の強度上の観点等から成形が難しく、また液体の表面張力等によって孔が塞がれて通気が妨げられる憂いもあることから、魚介箱の内面に開口するスリット状長孔の幅は、２〜１０ｍｍ、更には３〜７ｍｍ、特には４〜５ｍｍが好ましい。また、スリット状長孔の長さは、収納した魚介類に新鮮な空気を供給する観点、および上に載せた氷を融け難くする観点、更には箱の強度上の観点から、側壁の縦方向中間部に形成することとし、その長さは、側壁の高さの３０〜７０％、更には４０〜６０％、特には４５〜５５％が好ましい。
【０００７】
また、請求項２の発泡合成樹脂製魚介箱は、上記請求項１の発明において、上記スリット状長孔を、上記側壁の内面に、該側壁の上端から底壁へ向けて形成した内溝と、上記側壁の外面に、該側壁の下端から側壁の上端へ向けて形成した外溝とによって構成したことを特徴とする。
【０００８】
さらに、請求項３の発泡合成樹脂製魚介箱は、上記請求項２の発明において、上記内溝に対して、上記外溝を、横方向へ相対的にずらしたことを特徴とする。
【０００９】
また、請求項４の発泡合成樹脂製魚介箱は、上記請求項１の発明において、上記スリット状長孔を、上記側壁の縦方向中間部に、上記側壁の外面から中子によって形成したことを特徴とする。
【００１０】
また、請求項５の発泡合成樹脂製魚介箱は、上記請求項１の発明において、上記スリット状長孔を、上記側壁の内面に、該側壁の上端から底壁へ向けて形成した内溝と、上記側壁の縦方向中間部に、上記側壁の外面から中子によって形成した長孔とによって構成したことを特徴とする。
【００１１】
さらに、請求項６の発泡合成樹脂製魚介箱は、上記請求項１の発明において、上記スリット状長孔を、上記側壁の縦方向中間部に、上記側壁の内面から中子によって形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
上記した請求項１の本発明に係る発泡合成樹脂製魚介箱によれば、側壁に形成した長孔を介して換気されるので、収納した魚介類を新鮮に保つことができ、しかも、孔が縦方向に延びるスリット状に形成されているので、強度の低下を可及的に防ぐことができると共に、保冷のために収容した氷が溶け難いものとなる。
【００１３】
また、上記した請求項２の本発明に係る発泡合成樹脂製魚介箱によれば、スリット状長孔が上下割型によって形成できるので、型が安価に得られ、低コストで側壁にスリット状長孔を有する魚介箱を製造することができる。
【００１４】
さらに、上記した請求項３の本発明に係る発泡合成樹脂製魚介箱によれば、内溝と外溝のずらす位置を調整することにより、容易に幅の狭いスリット状長孔を形成することができる。
【００１５】
また、上記した請求項４の本発明に係る発泡合成樹脂製魚介箱によれば、中子によって側壁の縦方向中間部のみにスリット状長孔を形成することができ、側壁の強度低下を可及的に抑えることができる。
【００１６】
また、上記した請求項５の本発明に係る発泡合成樹脂製魚介箱によれば、側壁内面に、内部を形成する割型の一方によって十分な幅を有する内溝を形成し、その内溝に向かって側壁外面から中子を挿入してスリット状長孔を形成することができ、発泡合成樹脂製魚介箱の強度低下を可及的に抑えることができると共に、水の表面張力等によって閉塞されることなない十分な幅を有する孔を形成することができる。すなわち、中子を使用する場合には、強度上及び成形上の観点から抜き勾配が必要なため、側壁の外面から挿入する中子のみによって、スリット状長孔を形成する場合に、側壁の内面に開口されるスリット状長孔の幅を液体によって閉塞されない程度に十分な広さにするには、中子の基部の幅を相当に広くしなければならず、それだけ魚介箱の強度が低下してしまうこととなる。
【００１７】
また、上記した請求項６の本発明に係る発泡合成樹脂製魚介箱によれば、側壁の外面に開口されるスリット状長孔は、魚介箱内の液体に触れることがないので、幅が狭くても閉塞される虞はないことから、中子の幅を可及的に狭くすることができ、スリット状長孔を形成したことによる魚介箱の強度の低下をさらに防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、上記した本発明に係る発泡合成樹脂製魚介箱の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
ここで、図１は、本発明に係る発泡合成樹脂製魚介箱の第１の実施の形態を示した斜視図、図２は、図１に示した発泡合成樹脂製魚介箱の平面図、図３は、図２におけるＡ部を拡大して示した図、図４は、図２におけるＸ−Ｘ線に沿う部分の断面図である。また、図５は、本発明に係る発泡合成樹脂製魚介箱の第２の実施の形態を示した斜視図、図６は、図５に示した発泡合成樹脂製魚介箱の平面図、図７は、図６におけるＢ部を拡大して示した図、図８は、図６におけるＹ−Ｙ線に沿う部分の断面図である。さらに、図９は、本発明に係る発泡合成樹脂製魚介箱の第３の実施の形態を示した斜視図、図１０は、図９に示した発泡合成樹脂製魚介箱の平面図、図１１は、図１０におけるＣ部を拡大して示した図、図１２は、図１０におけるＺ−Ｚ線に沿う部分の断面図である。
【００１９】
各実施の形態の発泡合成樹脂製魚介箱（以下、単に「魚介箱」という）１は、外郭が直方体を成し、上方に開口を有し、内部に生鮮魚介類等の収容空間を有する容器で、ポリスチレン等の発泡合成樹脂によって型成形されている。
【００２０】
これらの魚介箱１では、両長側壁１ａ，１ａおよび両短側壁１ｂ，１ｂに、縦方向に延びる複数のスリット状長孔２・・・がそれぞれ形成されている。また、両短側壁１ｂ，１ｂの幅方向中央部外面には、下方に開口された切欠き３が形成され、該切欠き３の上方に取っ手４が画成されている。
【００２１】
また、これらの魚介箱１では、底壁１ｃの上面には、格子状の排水溝５が形成されており、底壁１ｃの下面周縁には、切欠き６が形成されている（図４，図８，図１２参照）。一方、底壁１ｃと両短側壁１ｂ，１ｂとの会合部には、切欠き６に貫設する排水孔７が形成されており、該排水孔７は、底壁上面に形成された上記排水溝５に連続している。さらに、短側壁１ｂにおける排水孔７に対応する短側壁１ｂの上面には、排水を側壁外面に導く案内溝８が形成されている。
【００２２】
そして、図１乃至図４に示す第１の実施の形態の魚介箱１では、スリット状長孔２は、側壁１ａ，１ｂの内面に、それらの側壁の上端から底壁１ｃへ向けて形成された内溝２ａと、側壁１ａ，１ｂの外面に、それらの側壁の下端から側壁の上端へ向けて形成した外溝２ｂとによって構成されている。
【００２３】
このスリット状長孔２の場合には、魚介箱１の内部を型成形する割型の一方（雄型）で、図３に示すように、例えば幅Ｗ１が１０ｍｍ程度の内溝２ａを形成し、魚介箱１の外部を型成形する割型の他方（雌型）で、例えば幅Ｗ２が１０ｍｍ程度の外溝２ｂを形成すると共に、それらの内溝２ａと外溝２ｂを、横方向にずらして形成し、それによって内溝２ａと外溝２ｂの会合部に形成されるスリット状長孔２の幅Ｗを狭く、例えば３ｍｍ程度に形成している。
【００２４】
また、このスリット状長孔２の長さは、形成する内溝２ａの底壁までの距離を２４ｍｍ、外溝２ｂの側壁上端までの距離を６９ｍｍとすることにより、内溝２ａと外溝２ｂの会合部に形成されるスリット状長孔２の長さを、側壁の高さ１８０ｍｍに対して８７ｍｍ、即ち、側壁の高さの４８％程度に形成している。
【００２５】
また、図５乃至図８に示す第２の実施の形態の魚介箱１では、スリット状長孔２は、側壁１ａ，１ｂの内面に、それらの側壁の上端から底壁１ｃへ向けて形成された内溝２ｃと、側壁１ａ，１ｂの外面に、それらの側壁の底壁近傍から上端付近に達するように側壁の縦方向中間部に形成された長孔２ｄとによって構成されている。
【００２６】
このスリット状長孔２の場合には、魚介箱１の内部を型成形する割型の一方（雄型）で、図７に示すように、例えば幅Ｗ３が５ｍｍ程度の内溝２ｃを形成し、魚介箱１の外部を型成形する割型の他方（雌型）に配設した中子によって、例えば入口幅Ｗ４が６ｍｍ，出口幅Ｗ５が４ｍｍの抜き勾配をもった長孔２ｄを形成し、それらの内溝２ｃと長孔２ｄとの会合部に幅４ｍｍのスリット状長孔２を形成している。
【００２７】
また、このスリット状長孔２の長さは、底壁から２４ｍｍ程度離れた位置から８７ｍｍの長さの中子を使用して長孔２ｄを形成することにより、側壁の高さ１８０ｍｍに対して８７ｍｍ、即ち、側壁の高さの４８％程度に形成している。
【００２８】
さらに、図９乃至図１２に示す第３の実施の形態の魚介箱１では、スリット状長孔２は、側壁１ａ，１ｂに、それらの側壁の底壁近傍から上端付近に達するように側壁の縦方向中間部に形成された長孔２ｅにより構成されている。
【００２９】
このスリット状長孔２の場合には、魚介箱１の内部を型成形する割型の一方（雄型）に中子を配設し、その中子によって、図１１に示すように、例えば入口幅Ｗ６が６ｍｍ，出口幅Ｗ７が４ｍｍの抜き勾配をもった長孔２ｅを形成し、内面における開口幅が６ｍｍのスリット状長孔２を形成している。
【００３０】
また、このスリット状長孔２の長さは、底壁から２４ｍｍ程度離れた位置から８７ｍｍの長さの中子を使用して長孔２ｅを形成することにより、側壁の高さ１８０ｍｍに対して８７ｍｍ、即ち、側壁の高さの４８％程度に形成している。
【００３１】
このように構成された魚介箱１には、内部に、例えば帆立貝等の魚介類が収容され、その上に氷が充填される。そして、このような魚介箱１は、複数積上げられて保管，運搬される。この際、この魚介箱１では、側壁１ａ，１ｂに形成したスリット状長孔２によって通気が図られ、内部に入れた魚介類が新鮮に保たれると共に、幅の狭いスリット状長孔２が側壁１ａ，１ｂに形成されているのみであるため、保冷のために充填した氷は溶け難いものとなる。そして、徐々に融けた氷等の液体は、底壁１ｃに形成した排水溝５から排水孔７を介して外部に排出され、下段の箱内に入ることはない。
なお、図９乃至図１２に示した第３の実施の形態の魚介箱１では、該箱１の側壁１ａ，１ｂの内面上方に、蓋体（図示せず）の係合用溝９を形成し、蓋体を装着できる構成としたが、このように蓋体を装着した場合には、保冷のために充填した氷は更に溶け難いものとなり、長距離の運搬（例えば、帆立貝の県外出荷）に更に適した箱となる。
【００３２】
以上、本発明に係る発泡合成樹脂製魚介箱の好適な実施の形態を説明したが、本発明は、何ら既述の実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した本発明の技術的思想の範囲内において、種々の変形及び変更が可能であることは当然である。
例えば、上記各実施の形態では、スリット状長孔２を長側壁１ａおよび短側壁１ｂの両側壁に形成しているが、長側壁１ａおよび短側壁１ｂのいずれか一方のみに形成してもよい。
また、上記各実施の形態では、排水孔７を短側壁１ｂの下部と底壁１ｃとの会合部に形成している。これは、取っ手４を掴んで魚介箱１を運ぶ場合に、魚介箱内から排水される液体が運搬者にかからないように配慮したものであるが、このような配慮が不要の場合には、長側壁１ａ側に形成してもよい。
さらに、本発明の発泡合成樹脂製魚介箱が適用される内容物は、帆立貝に限定されることなく、その他のエビ、カニ、さらには仮死状態の魚等の生鮮魚介類にも適用できることは勿論である。
【試験例】
【００３３】
以下、本発明に係る発泡合成樹脂製魚介箱を見出した試験例につき説明する。
【００３４】
〔試験例１〜４〕
−使用梱包箱−
・木箱：内寸５８×３５×１１（ｃｍ）  木の合わせ部等に多数の隙間あり
・発泡スチロール箱従来品：内寸５１×３１×１５．５（ｃｍ）  底壁の４隅のみに直径１０ｍｍの水抜き孔あり
・発泡スチロール箱改良品Ａ：内寸５１×３１×１５．５（ｃｍ）  底壁の４隅及び中央の計５ヵ所に直径５ｍｍの孔、側壁に幅２０ｍｍ、長さ８９ｍｍ（底壁からの距離２５ｍｍ）の縦孔が約５５ｍｍ間隔で２６本あり
・発泡スチロール箱改良品Ｂ：内寸５１×３１×１５．５（ｃｍ）  側壁に幅２０ｍｍ、長さ８９ｍｍ（底壁からの距離２５ｍｍ）の縦孔が約５５ｍｍ間隔で２６本あり
−梱包状態−
帆立貝５０個体を、上記した４種類の梱包箱にそれぞれ収容し、シート（紙パウチ）を載せ、角氷（−３０℃）をその上方からかけた。
−試験方法−
室温１５℃に設定した部屋に、上記した梱包状態の箱を１日（２４時間）静置し、その間の箱内の温度変化を測定すると共に、その後、各々の箱から無作為に帆立貝４０個体を抽出し、その活力を測定した。
なお、氷は、溶け具合を確認しながら随時補充した。活力の測定は、(1) 外套膜への刺激で閉殻する（活力アリ）、(2) 貝柱への刺激で閉殻する（活力弱い）、(3) 外套膜、貝柱への刺激で閉殻しない（活力ナシ）、の３段階に分けて測定した。
−試験結果−
木箱を使用したものを試験例１、発泡スチロール箱従来品を使用したものを試験例２、発泡スチロール箱改良品Ａを使用したものを試験例３、発泡スチロール箱改良品Ｂを使用したものを試験例４として、箱内の温度変化の測定結果を図１３に、帆立貝の活力の測定結果を表１に、それぞれ示す。
【表１】
2008001389.tif 000003
この試験によって、密閉性の高い発泡スチロール箱従来品（試験例２）を除き、木箱、発泡スチロール箱改良品Ａ，Ｂともに、箱内の温度変化はそれ程差異が無いことが分かった。また、発泡スチロール箱であっても、通気性の良いもの（試験例３，４）であれば、木箱（試験例１）と遜色がない帆立貝の活力を保持できることも分かった。
なお、試験例３，４の発泡スチロール箱改良品の場合、氷の融けが早く、側壁に形成する孔の幅を改良する余地があることが分かった。
【００３５】
〔試験例５〜７〕
−使用梱包箱−
・発泡スチロール箱改良品Ｃ：内寸５１×３１×１５．５（ｃｍ）  側壁に幅３ｍｍ、長さ８９ｍｍ（底壁からの距離２５ｍｍ）の縦孔が約５５ｍｍ間隔で２４本あり
・発泡スチロール箱改良品Ｄ：内寸５１×３１×１５．５（ｃｍ）  側壁に幅１０ｍｍ、長さ８９ｍｍ（底壁からの距離２５ｍｍ）の縦孔が約５５ｍｍ間隔で２４本あり
・発泡スチロール箱改良品Ｅ：内寸５１×３１×１５．５（ｃｍ）  側壁に幅２０ｍｍ、長さ８９ｍｍ（底壁からの距離２５ｍｍ）の縦孔が約５５ｍｍ間隔で２６本あり
−梱包状態−
帆立貝５０個体を、上記した３種類の梱包箱にそれぞれ収容し、シート（紙パウチ）を載せ、角氷（−３０℃）をその上方から４ｋｇかけた。
−試験方法−
室温１５±２℃に設定した部屋に、上記した梱包状態の箱を１日（２４時間）静置し、その間の箱内の温度変化を測定すると共に、その後、各々の箱から無作為に帆立貝４０個体を抽出し、活力を測定した。また、箱の中に融け残った氷の重量を測定した。
なお、氷は、試験開始から６時間経過後に３ｋｇ、１２時間経過後に８ｋｇ追加し、合計１５ｋｇの氷を各箱に入れた。活力の測定は、上記試験例の場合と同様に、(1) 外套膜刺激で閉殻（活力アリ）、(2) 貝柱刺激で閉殻（活力弱い）、(3) 閉殻動作なし（活力ナシ）、の３段階に分けて測定した。
−試験結果−
発泡スチロール箱改良品Ｃを使用したものを試験例５、発泡スチロール箱改良品Ｄを使用したものを試験例６、発泡スチロール箱改良品Ｅを使用したものを試験例７として、箱内の温度変化の測定結果を図１４に、活力の測定結果及び融け残った氷の重量を表２に、それぞれ示す。
【表２】
2008001389.tif 000004
この試験によって、形成した孔の幅が広いもの（試験例７）が、最も箱内温度が低くなるという結果がでた。これは、氷が多く融け、その分周囲の熱が奪われたためと思われる。また、側壁に形成する孔の幅を狭くしても（試験例５）、帆立貝の活力を十分保持できることが分かった。また、側壁に形成する孔の幅を狭くすることによって（試験例５，６）、氷を融け難くできることも分かった。
なお、発泡スチロール箱改良品Ｃ（３ｍｍ幅の孔）の成形は困難であり、３ｍｍ以下の孔を側壁に形成することは、成形上問題があることが分かった。また、発泡スチロール箱改良品Ｅを使用した場合（試験例７）、上記表２から全数「活力アリ」との結果ではあるが、静置状態において貝殻を開けた状態の帆立貝が多くあり、明らかに発泡スチロール箱改良品Ｃ，Ｄを使用した場合（試験例５，６）に比して帆立貝は弱っていた。これは、孔の幅が広いことから通気性が良すぎ、帆立貝が乾燥してしまったためと思われる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係る発泡合成樹脂製魚介箱の第１の実施の形態を示した斜視図である。
【図２】図１に示した発泡合成樹脂製魚介箱の平面図である。
【図３】図２におけるＡ部を拡大して示した図である。
【図４】図２におけるＸ−Ｘ線に沿う部分の断面図である。
【図５】本発明に係る発泡合成樹脂製魚介箱の第２の実施の形態を示した斜視図である。
【図６】図５に示した発泡合成樹脂製魚介箱の平面図である。
【図７】図６におけるＢ部を拡大して示した図である。
【図８】図６におけるＹ−Ｙ線に沿う部分の断面図である。
【図９】本発明に係る発泡合成樹脂製魚介箱の第３の実施の形態を示した斜視図である。
【図１０】図９の発泡合成樹脂製魚介箱の平面図である。
【図１１】図１０におけるＣ部を拡大して示した図である。
【図１２】図１０におけるＺ−Ｚ線に沿う部分の断面図である。
【図１３】箱内の温度変化を示したグラフである。
【図１４】箱内の温度変化を示したグラフである。
【符号の説明】
【００３７】
１      発泡合成樹脂製魚介箱（魚介箱）
１ａ    長側壁
１ｂ    短側壁
１ｃ    底壁
２      スリット状長孔
２ａ    内溝
２ｂ    外溝
２ｃ    内溝
２ｄ    スリット状孔
２ｅ    スリット状孔
３      切欠き
４      取っ手
５      排水溝
６      切欠き
７      排水孔
８      案内溝
９      係合用溝
【図１】
2008001389.tif 000005
【図２】
2008001389.tif 000006
【図３】
2008001389.tif 000007
【図４】
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【図５】
2008001389.tif 000009
【図６】
2008001389.tif 000010
【図７】
2008001389.tif 000011
【図８】
2008001389.tif 000012
【図９】
2008001389.tif 000013
【図１０】
2008001389.tif 000014
【図１１】
2008001389.tif 000015
【図１２】
2008001389.tif 000016
【図１３】
2008001389.tif 000017
【図１４】
2008001389.tif 000018