(57)【要約】【課題】  木材や樹脂又は金属にねじ込んだ際、過大なトルクに対する抵抗によって破壊してしまうことを防止し、スムーズにねじ込むことができるねじを提供する。【解決手段】  全長にわたって同一径であって外周に螺旋状にねじ山３が設けられた丸軸部５と、上記丸軸部５の先端に設けられ外周に螺旋状にねじ山３が設けられたテーパ部７と、上記丸軸部５の後端に設けられ頂部にドライバ係合孔１１を備えた頭部９とからなるねじにおいて、上記丸軸部５の頭部側の位置に同一径の大径軸部１３を設け、大径軸部１３のねじ山３の外径を上記丸軸部５のねじ山３の外径と同径としたものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
全長にわたって同一径であって外周に螺旋状にねじ山が設けられた丸軸部と、上記丸軸部の先端に設けられ外周に螺旋状にねじ山が設けられたテーパ部と、上記丸軸部の後端に設けられ頂部にドライバ係合孔を備えた頭部とからなるねじにおいて、上記丸軸部の頭部側の位置に同一径の大径軸部を設け、大径軸部のねじ山の外径を上記丸軸部のねじ山の外径と同径としたことを特徴とするねじ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木材や樹脂又は金属にねじ込んで締め付け作業に使用するタイプのねじに関し、特に、木材や樹脂又は金属にねじ込んだ際、トルクに対する抵抗によって破壊してしまうことを防止し、スムーズにねじ込むことができるように工夫したものに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、木ねじは、頭部を有する丸軸部の先端に尖端状のテーパ部を設け、上記テーパ部から丸軸部にわたってねじ山を形成したものである。ここで丸軸部は全長にわたって同一径とされている。上記木ねじは、頭部頂面に設けられたドライバ係合孔に、ドライバ（エアドライバや電動ドライバ等）を係合し、例えばアルミサッシ枠を躯体に取り付けるために木材や樹脂へねじ込まれる。
【０００３】
また、タッピンねじは、頭部を有する丸軸部の先端にテーパ部を設け、上記テーパ部から丸軸部にわたってねじ山を形成したものである。上記タッピンねじは、頭部頂面に設けられたドライバ係合孔にドライバを係合し、上記と同様に金属等に設けたドリル孔にねじ込まれる。
【０００４】
尚、このようなねじとしては、例えば、特許文献１に記載されたようなものがある。
【０００５】
【特許文献１】特開平０９−２１７７２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来の構成によると次のような問題があった。まず、このような木や樹脂等へのねじ込みの際には、ねじ山が木や樹脂等を切り込みながら進入するため、切り粉が発生し、その切り粉はねじ山のフランクや丸軸部の外周に付着して回転抵抗となりスムーズなねじ込みがしにくいという問題がある。
【０００７】
特に、木や樹脂等が硬い場合には、ねじ込んでいくに従って抵抗が増大し、過大なトルクに対する抵抗によって丸軸部の頭部側が破壊してしまうという問題がある。
【０００８】
本発明はこのような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、木材や樹脂又は金属にねじ込んだ際、過大なトルクに対する抵抗によって破壊してしまうことを防止し、スムーズにねじ込むことができるねじを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するべく本願発明の請求項１によるねじは、全長にわたって同一径であって外周に螺旋状にねじ山が設けられた丸軸部と、上記丸軸部の先端に設けられ外周に螺旋状にねじ山が設けられたテーパ部と、上記丸軸部の後端に設けられ頂部にドライバ係合孔を備えた頭部とからなるねじにおいて、上記丸軸部の頭部側の位置に同一径の大径軸部を設け、大径軸部のねじ山の外径を上記丸軸部のねじ山の外径と同径としたことを特徴とするものである。このタイプのねじとしては、木や樹脂に使用される木ねじや鉄板等の金属に使用されるタッピンねじがある。また、ねじの条数のタイプとしては、１条ねじ、２条ねじがある。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のねじによると、丸軸部の頭部側の位置に同一径の大径軸部を設け、同一径の大径軸部のねじ山の外径を上記丸軸部のねじ山の外径と同径としたので、ねじを木や樹脂等にねじ込む際、ねじ込むに従って抵抗が増大するが、抵抗がかかる頭部側の位置を太く形成しているので、ねじが破壊されるのを防止することができ、大径軸部はねじ山の外径を丸軸部のねじ山の外径と同径としているので、スムーズなねじ込みが確保される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図１乃至図４を参照して本発明の第１の実施の形態を説明する。図１は本発明の木ねじの側面図であり、図２は本発明の木ねじの正面図である。図３は従来のねじの作用状態説明図であり、図４は本発明の木ねじの作用状態説明図である。図１に示すように、木ねじ１は、外周に螺旋状にねじ山３が設けられた丸軸部５と、上記丸軸部５の先端に設けられ外周に螺旋状にねじ山３が設けられたテーパ部（尖端部）７と、上記丸軸部５の後端に設けられ頂部にドライバ係合孔１１を備えた頭部９と、からなるものである。上記テーパ部７は尖端状をなしている。図示のものは、ステンレス製の２条木ねじであり、頭部は丸皿、頂部のドライバ係合孔１１としては十字穴を設けている。
【００１２】
図１に示すように、上記丸軸部５は全長にわたって同一径に形成されているが、丸軸部５の頭部９側の位置に同一径の大径軸部１３が設けられている。上記大径軸部１３は、丸軸部５から段差を付けて大径に形成され頭部９に至っている。そして、上記大径軸部１３の外周には螺旋状にねじ山３が設けられている。このネジ山３の外径は丸軸部５のネジ山の外径と同径に形成されている。尚、大径軸部１３と丸軸部５とは滑らかに連続するように形成されている。つまり、同一径の大径軸部１３が頭部側の位置において、同一径で大径に形成されていることから、同部のネジ山３の高さは低くなるように形成されている。上記大径軸部１３のネジ山３のピッチは丸軸部５のネジ山３のピッチと同じである。
【００１３】
以上の構成を基にその作用を説明する。図３は従来のねじを使用した状態を示す図であり、図４は本発明のねじを使用した状態を示すものである。例えばアルミサッシ枠を躯体に取り付けるために、頭部９のドライバ係合孔１１にドライバ（エアドライバや電動ドライバ等）を差し込んで、ねじをアルミサッシ枠の取付ビス孔から螺入して、ドライバの回転駆動力によって木にねじ込んでいくものである。
【００１４】
従来のねじ１０１の場合には、木や樹脂等にねじ込んでいく際、当初は抵抗が少なくスムーズに進入させることができるが、ねじ込むに従って抵抗が増大し、木や樹脂等が硬い場合は、ねじの頭部側が破壊されてしまうことがある。
【００１５】
一方、本発明のねじ１の場合には、丸軸部５の頭部側の位置に同一径の大径軸部１３を設け、大径軸部１３のねじ山３の外径を上記丸軸部５のねじ山３の外径と同径としたので、ねじ１を木や樹脂等にねじ込む際、ねじ込むに従って抵抗が増大するが、抵抗がかかる頭部９側の位置を太く形成しているので、ねじ１が破壊されるのを防止することができる。また、同一径の大径軸部１３はねじ山３の外径を丸軸部５のねじ山３の外径と同径としたので、ねじ山３が低くなっており、スムーズにねじ込むことができる。
【００１６】
上記２条ねじの場合には、１条ねじと較べてねじ込みスピードが上がり、作業性を向上させることができる。１条ねじでねじ込みの際の抵抗を低減するにはリード角を寝かせ気味にすることが考えられるが、ねじ込みスピードが落ち、作業性が低下してしまう。しかし、ねじ込みスピードが上がると、木や樹脂等が硬い場合、ドライバのパワーが上がっているので、ねじが抵抗に負けて破壊してしまうおそれがある。本発明はこのような問題点を解消するため、抵抗のかかる頭部９側の位置に同一径の大径軸部１３を形成したものである。これにより、２条ねじとした場合には、ねじ込みスピードが上がって作業性が良く、しかも強度を向上し、ねじ込み時の抵抗によるねじの破壊を防ぐことができる。
【００１７】
以上本実施の形態によると次のような効果を奏することができる。まず、丸軸部５の頭部９側の位置に同一径の大径軸部１３を設け、大径軸部１３のねじ山３の外径を上記丸軸部５のねじ山３の外径と同径としたので、ねじ１を木や樹脂等にねじ込む際、ねじ込むに従って抵抗が増大するが、抵抗がかかる頭部９側の位置を太く形成しているので、ねじ１が破壊されるのを防止することができ、大径軸部１３はねじ山３の外径を丸軸部５のねじ山３の外径と同径としているので、スムーズなねじ込みを確保することができる。
【００１８】
次に、図５及び図６を参照して本発明の第２の実施の形態を説明する。この第２の実施の形態の場合には、タッピンねじ２を示したものである。上記タッピンねじ２は、外周に螺旋状にねじ山３が設けられた丸軸部５と、上記丸軸部５の先端に設けられ外周に螺旋状にねじ山３が設けられたテーパ部（絞った部分）７と、上記丸軸部５の後端に設けられ頂部にドライバ係合孔１１を備えた頭部９と、からなるものである。図示したものは、ステンレス製の２条タッピンねじであり、頭部９は丸皿、頂部のドライバ係合孔１１としては十字穴を設けたものである。
【００１９】
図５に示すように、上記丸軸部５は全長にわたって同一径に形成されているが、丸軸部５の頭部９側の位置に同一径の大径軸部１３が設けられている。上記大径軸部１３は、丸軸部５から段差付きで大径に形成され頭部９に至っている。そして、上記同一径の大径軸部１３の外周には螺旋状にねじ山３が設けられている。このネジ山３の外径は丸軸部５のネジ山の外径と同径に形成されている。つまり、同一径の大径軸部１３が頭部側の位置において、同一径で大径に形成されていることから、同部のネジ山３の高さは低くなるように形成されている。尚、大径軸部１３のネジ山３のピッチは丸軸部５のネジ山３のピッチと同じである。その他の構成は前記第１の実施の形態の場合と同じであるので同一部分には同一符号を付して示しその説明は省略する。
【００２０】
上記構成によると次のような効果を奏することができる。まず、丸軸部の頭部側の位置に同一径の大径軸部１３を設け、同一径の大径軸部１３のねじ山３の外径を上記丸軸部５のねじ山３の外径と同径としたので、タッピンねじ２を鉄板等のドリル孔等にねじ込んで締め付ける際、ねじ込むに従って抵抗が増大するが、抵抗がかかる頭部９側の位置を太く形成しているので、タッピンねじ２が破壊されるのを防止することができ、大径軸部１３はねじ山３の外径を丸軸部５のねじ山３の外径と同径としているので、ねじ山３が低くなっており、スムーズにねじ込むことができる。また、２条ねじとした場合には、ねじ込みスピードが上がって締め付け作業の作業性が良く、しかも強度も向上し、ねじ込み時の抵抗によるタッピンねじの破壊を防ぐことができる。
【００２１】
尚、本発明は前記第１及び第２の実施の形態に限定されるものではない。まず、図示した第１又は第２の実施の形態の場合は、ステンレス製の２条ねじであって、頭部は丸皿、頂部のドライバ係合孔としては十字穴を設けたものを示しているが、木ねじやタッピンねじには種々のタイプのものがあり、これらの各タイプのものでも良い。例えば、材質は鉄製、チタン製等でも良く、条数は１条ねじでも良く、頭部は皿ねじ等の形状でも良く、ドライバ係合孔はスリワリタイプ等でも良い。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示し、木ねじの側面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態を示し、木ねじの正面図である。
【図３】従来のねじの作用状態説明図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態を示し、本発明のねじの作用状態説明図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態を示し、タッピンねじの側面図である
【図６】本発明の第２の実施の形態を示し、タッピンねじの正面図である
【符号の説明】
【００２３】
１  ねじ
３  ねじ山
５  丸軸部
７  テーパ部
９  頭部
１１ドライバ係合孔
１３大径軸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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