(57)【要約】【課題】電気検査システムの提供。【解決手段】電気検査システムは、回路板に電気接触できる検査板、検査板と回路板を支える支持板、電気信号を出力する複数個のテストプローブ、回路板と検査板を経て電気信号を受信できるセンサーを含む。プリントの回路板を検査板上に置くと、複数個のテストプローブによって逐一電気信号を出力し、検査板を経てプリントの回路板へ伝送し、更にセンサーが電気信号を受信しているか否かに基づき、テストプローブに相対するプリントの回路板上のエンドポイントがオープン回路もしくは短絡しているかどうかを判断することが出来る。【選択図】図５
2008292305.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両面板のプリント回路板を検査するのに用い、そのプリント回路板上に各々相互に電気連接するエンドポイントがある電気検査システムにおいて、
絶縁材で構成される支持板と、
該支持板に支持及び固定され、且つ絶縁材で構成され、並びに金属の複数個の検査点を具え、位置の設置において各検査点がプリント回路板の裏面のエンドポイントに相対する検査板と、
該プリント回路板の正面のエンドポイントに電気接触し、これらの検査点に対して電気信号を出力する複数個のテストプローブと、
導線で検査板のこれらの検査点に連接し、これらの検査点の電気信号を受信するセンサーを含み、そのうち、
該プリント回路板が該検査板上に置かれると、これらのテストプローブから電気信号が出力され、該検査板を経て該プリント回路板へ伝送し、該センサーがこの電気信号を受信した否かに基づき、該テストプローブに相対する該プリント回路板上のエンドポイントがオープン回路か、もしくは短絡かを判断することを特徴とする電気検査システム。
【請求項２】
請求項１記載の電気検査システムにおいて、前記プリント回路板は、チップオンフィルム、テープによる自動ボンディング、フレキシブルプリント回路基板とすることを特徴とする電気検査システム。
【請求項３】
請求項１記載の電気検査システムにおいて、前記支持板は、線孔を具え、その線孔の大きさは該センサーへ連接する該導線が通過できる大きさとすることを特徴とする電気検査システム。
【請求項４】
請求項１記載の電気検査システムにおいて、前記検査板は、その両面上に相互に通電する検査点を設置し、且つ該支持板の表面上に接触し、これらの検査点が連接線により連接され、且つその連接線を経由して該導線接合面に通電し、その導線接合面で該導線を溶接することを特徴とする電気検査システム。
【請求項５】
請求項１記載の電気検査システムにおいて、前記複数個のテストプローブは、逐一該電気信号を出力し、該検査板を経て該プリント回路板へ伝送し、該センサーが該電気信号を受信したか否かに基づき、該テストプローブに相対する該プリント回路板上のエンドポイントがオープン回路、もしくは短絡かを判断することを特徴とする電気検査システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気検査システムに関するもので、特に両面裸板に対してテストする電気検査システムである。
【背景技術】
【０００２】
電子組立テストは、主に二種の基本型があり、ひとつが裸板テストでもう一つがローディング（Lording）テストである。裸板テストは回路板生産完成後に行い、主に短絡、オープン回路もしくは短絡、サブネット表の導電気を検査する。製造過程において、多くのその他検査と検証方法がある。ローディングテストは組立製造工程完成後に行い、裸板テストより複雑である。
【０００３】
組立段階のテストは、生産欠陥分析（ＭＤＡ）、オンラインテスト（ＩＣＴ）及び機能テスト（製品を応用環境下で動かす）及びその三者の組み合わせを含む。ここ数年、組立テストは自動光学検査（ＡＯＩ）と自動Ｘ線照射検査が増加している。それらは回路板の静態図画及び異なる平面上のＸ照射線回路板の分層図画を提供し、溶接欠陥及びはんだ点の欠陥を確定する。
【０００４】
通常のテストには５種類の型があり、それらの主な機能は、
１．裸板テスト：部品が未粘着の回路板のオープン回路もしくは短絡と、短絡欠陥を検査する。
２．生産欠陥分析：部品を既に粘着した回路板のはんだ点の短絡と、オープン回路もしくは短絡欠陥を検査する。
３．オンラインテスト：各部品の動きを認証する。
４．機能テスト：回路の機能モジュールの動きを認証する。
５．組合せテスト：オンラインテストと機能テストの組合せテストである。
【０００５】
単面の電気テストにおいて、既にわかっている回路設計図に基づき、検査するプリント回路板（ＰＶＣ）上で理論上通路である二個のエンドポイントを探し、二個のプローブでそれぞれこの二個のエンドポイントに電気接触する。この二個のプローブのうちの一つは電気信号を出力し、別の一つはこの電気信号を受信する。もしも受信したプローブが上述の電気信号をスムーズに受信できない場合、このエンドポイントはオープン回路もしくは短絡と判定する。
【０００６】
両面板の電気検査の場合、上述の方法ではスムーズに実施できない。そのため両面板に理論上の通路の二個のエンドポイントは、ある時はプリント回路板の両面にそれぞれあり、元の単面板で設計した電気検査を行うことができない点である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
一種の電気検査システムを提供し、検査するプリント回路板の両側にそれぞれプローブ、センサーを設置し、両面板のプリント回路板を検査することを本発明の主な目的とする。
【０００８】
上述の目的のため、本発明の電気検査システムは主に両面板のプリント回路板（両面上に各々相互に電気連接するエンドポイントがある）を検査するのに用いる。本発明システムは回路板を電気接触する検査板、検査板と回路板を支える支持板、電気信号を出力する複数個のテストプローブ、回路板と検査板を経て電気信号を受信するセンサーを含む。プリント回路板が検査板上に置かれると、複数個のテストプローブが逐一電気信号を出力し、検査板を経てプリント回路板へ伝送し、センサーが電気信号を受信した否かに基づいて、テストプローブに相対するプリント回路板のエンドポイントがオープン回路もしくは短絡しているかどうかを判断する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明は、両面板のプリント回路板を検査するのに用い、そのプリント回路板上に各々相互に電気連接するエンドポイントがある電気検査システムにおいて、
絶縁材で構成される支持板と、
該支持板に支持及び固定され、且つ絶縁材で構成され、並びに金属の複数個の検査点を具え、位置の設置において各検査点がプリント回路板の裏面のエンドポイントに相対する検査板と、
該プリント回路板の正面のエンドポイントに電気接触し、これらの検査点に対して電気信号を出力する複数個のテストプローブと、
導線で検査板のこれらの検査点に連接し、これらの検査点の電気信号を受信するセンサーを含み、そのうち、
該プリント回路板が該検査板上に置かれると、これらのテストプローブから電気信号が出力され、該検査板を経て該プリント回路板へ伝送し、該センサーがこの電気信号を受信した否かに基づき、該テストプローブに相対する該プリント回路板上のエンドポイントがオープン回路か、もしくは短絡かを判断することを特徴とする電気検査システムとしている。
請求項２の発明は、請求項１記載の電気検査システムにおいて、前記プリント回路板は、チップオンフィルム、テープによる自動ボンディング、フレキシブルプリント回路基板とすることを特徴とする電気検査システムとしている。
請求項３の発明は、請求項１記載の電気検査システムにおいて、前記支持板は、線孔を具え、その線孔の大きさは該センサーへ連接する該導線が通過できる大きさとすることを特徴とする電気検査システムとしている。
請求項４の発明は、請求項１記載の電気検査システムにおいて、前記検査板は、その両面上に相互に通電する検査点を設置し、且つ該支持板の表面上に接触し、これらの検査点が連接線により連接され、且つその連接線を経由して導線接合面に通電し、その導線接合面で該導線を溶接することを特徴とする電気検査システムとしている。
請求項５の発明は、請求項１記載の電気検査システムにおいて、前記複数個のテストプローブは、逐一該電気信号を出力し、該検査板を経て該プリント回路板へ伝送し、該センサーが該電気信号を受信したか否かに基づき、該テストプローブに相対する該プリント回路板上のエンドポイントがオープン回路、もしくは短絡かを判断することを特徴とする電気検査システムとしている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の電気検査システムは、両面板のプリント回路板（両面に各々相互に電気連接するエンドポイントがある）を検査できるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１から図３は本発明の電気検査システムの概略図である。図１で本発明の電気検査システムが使用するのは支持板１０である。図２〜３で本発明の電気検査システムが使用するのは検査板２０である。図２は検査板２０の正面２０ａの概略図で、図３は検査板２０の裏面２０ｂ概略図である。
【００１２】
図４〜５は、本発明電気検査システムの実施概略図である。図４は本発明電気検査システムの支持板１０、検査板２０の完成組立概略図である。図５は本発明電気検査システムが実際回路板３２に対して検査を実施する概略図である。
【００１３】
本発明電気検査システムは、主に回路板３２に電気接触できる（図５参照）検査板２０、検査板２０と回路板３２を支える支持板１０、電気信号を出力する複数個のテストプローブ３６（図４、５参照）、回路板３２と検査板２０を通過して電設置信号を受信するセンサー３０（図５参照）を含む。
【００１４】
図５に示すとおり、プリントの回路板３２を検査板２０に置いた時、複数個のテストプローブ３６から電気信号を出力（逐一出力）し、プリントの回路板３２を経て検査板２０へ伝送し、間接的にセンサー３０へ伝送する。更にセンサー３０がこの電気信号を受信したか否かを基にテストプローブ３６に相対するプリントの回路板３２上のエンドポイント３４がオープン回路しているかもしくは短絡しているかを判断する。続いて各部品の説明によって組立及び検査作業について述べる。
【００１５】
プリントの回路板３２はチップオンフィルム(chip on Film,COF)、テープによる自動ボンディング(Tape Automated Bonding,TAB)、フレキシブルプリント回路基板(Flexible print circuit,FPC)とし、且つその両面上にはそれぞれ相互に電気通電するエンドポイント３４がある。
【００１６】
図５に示すとおり、複数個のテストプローブ３６の中のひとつひとつ出力する電気信号は導線３０ａを経て検査板２０の複数個の検査点２６に伝送される。更に既に組立が完成したプリントの回路板３２の各エンドポイント３４へ間接伝送される。
【００１７】
図１に示すとおり、支持板１０（絶縁材から構成される）は線孔１６を具え、且つ線孔１６の大きさはセンサー３０の導線３０ａが通過するのに足りる大きさとする。
【００１８】
図２から３に示すとおり、検査板は絶縁材から構成され、金属の複数個の検査点２６を具え、その位置の各検査点２６において、プリントの回路板３２裏面上のエンドポイント３４に相対する。検査板２０の両面上には相互に電通するこれらの検査点２６がある。具体的には検査板２０の正面２０ａ上にはこれらの検査点２６が観察でき、その裏面２０ｂからも観察できる。これらの検査点２６は連接線２４で連接され、且つ連絡線２４を経て導線接合面２８に連通し、導線接合面２８で導線３０ａの溶接を行う。
【００１９】
組立時、先ず図１に示す支持板１０の機台固定部品１４で、支持板１０を検査機台（図未提示）上に固定する。その後、図４に示すとおり、支持板１０に検査板２０を設置し、図１から図３に示す固定穿孔１２、２２で支持板１０、検査板２０を相互にしっかりと結合する。同時に検査板２０を検査機台上に間接的に固定する。支持板１０、検査板２０が相互にしっかりと結合した時、検査板２０上の導線接合面２８は支持板１０の線孔１６から観察できるようになる。このようにして導線３０ａを導線接合面２８へ溶接し、複数個のテストプローブ３６の電気信号を検査板２０へ伝送し、プリントの回路板３２へ間接伝送する。
【００２０】
図５に示すとおり、検査板２０の各検査点２６は位置において、プリントの回路板３２背面のエンドポイント３４にすべて相対し、プリントの回路板３２を検査板２０の上に置いた時、プリントの回路板３２のエンドポイント３４に検査板２０の相対する検査点２６に接触する。同時に複数個のテストプローブ３６はプリントの回路板３２正面のエンドポイント３４に電気接触し、理論上これらの検査点２６が出力した電気信号に対応する。このように複数個のテストプローブ３６が一つ一つ電気信号を出力する時、プリントの回路板３２を経て検査板２０へ伝送し、センサー３０へ間接伝送する。またセンサー３０に基づいてこの電気信号を受信しているかどうか、またテストプローブのプリント回路板２０上のエンドポイント３４がオープン回路もしくは短絡しているかどうかを判断する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の電気検査システムの概略図である。
【図２】本発明の電気検査システムの概略図である。
【図３】本発明の電気検査システムの概略図である。
【図４】本発明の電気検査システムの実施概略図である。
【図５】本発明の電気検査システムの実施概略図である。
【符号の説明】
【００２２】
１０        支持板
１２        固定穿孔
１４        機台固定部品
１６        線孔
２０        検査板
２０ａ      正面
２０ｂ      裏面
２２        固定穿孔
２４        連接線
２６        検査点
２８        導線接合面
３０        センサー
３０ａ      導線
３２        回路板
３４        エンドポイント
３６        テストプローブ
【図１】
2008292305.tif 000003
【図２】
2008292305.tif 000004
【図３】
2008292305.tif 000005
【図４】
2008292305.tif 000006
【図５】
2008292305.tif 000007