(57)【要約】【課題】光学面の清浄を良好に行うことが可能な微小光学素子の洗浄方法を提供する。【解決手段】まず、両表面に紫外線硬化型樹脂を含む粘着剤２が形成された両面接着テープ１を用意し（ａ）、その一面を、洗浄用基板３の表面に貼付する（ｂ）。そして、両面接着テープ１の他の面の粘着剤２に、微小光学素子４をピンセット等でつまんで押しつける。これにより、微小光学素子４は、洗浄用基板３の上に固定される。このようにして、必要な数の微小光学素子４を、洗浄用基板３の上に固定する（ｃ）。次に、この状態で、微小光学素子４の側から紫外線照射を行い、粘着剤２中の紫外線硬化樹脂を硬化させて、粘着剤硬化部分８を形成する（ｄ）。そして、この状態で微小光学素子４の光学面７に紫外線を照射して紫外線処理による洗浄を行う（ｅ）。【選択図】  図１
2008292564.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の工程を有することを特徴とする微小光学素子の洗浄方法。
（１）紫外線硬化型樹脂を含む粘着剤が形成された両面接着テープの一面を、洗浄用基板に貼付する工程
（２）紫外線を透過させない微小光学素子の光学面と反対の面を、前記両面接着テープの前記一面とは反対の面に貼付する工程
（３）前記（２）の工程を必要な回数繰り返し、複数の前記微小光学素子を前記基板に貼付する工程
（４）前記微小光学素子を貼付した基板に紫外線を照射し、前記両面接着テープの前記微小光学素子が貼付されていない部分の前記紫外線硬化型樹脂を硬化させる工程
（５）前記基板に貼付された前記微小光学素子の光学面を洗浄する工程
【請求項２】
以下の工程を有することを特徴とする微小光学素子の洗浄方法。
（１）紫外線硬化型樹脂を含む粘着剤が形成された洗浄用基板を用意する工程
（２）紫外線を透過させない微小光学素子の光学面と反対の面を、前記粘着剤に貼付する工程
（３）前記（２）の工程を必要な回数繰り返し、複数の前記微小光学素子を前記基板に貼付する工程
（４）前記微小光学素子を貼付した基板に紫外線を照射し、前記洗浄用基板の前記微小光学素子が貼付されていない部分の前記紫外線硬化型樹脂を硬化させる工程
（５）前記基板に貼付された前記微小光学素子の光学面を洗浄する工程
【請求項３】
前記粘着剤を構成する樹脂が、シリコン樹脂であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の微小光学素子の洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、微小光学素子の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
基板の上に多層膜を成膜して形成されたフィルタや、マイクロレンズ等の微小光学素子は、多数が１つの基板上に形成された後、ダイシング加工等により一つ一つに裁断されて製品として出荷される。その際、次工程において、他の光学部品との接着を良好に行うため、光学面（光学的特性を与える側の面）が清浄な状態にすることを求められる場合がある。このような要求に応えるため、完成した微小光学素子の光学面に、プラズマ処理による洗浄や、紫外線照射処理による洗浄を施すことが行われている。
【０００３】
従来、このような洗浄処理を施す際には、表面に両面接着テープを貼り付けた基板の上に、完成した微小光学素子の光学面と反対の面を貼付することにより、微小光学素子を基板の上に多数貼り付け、一度に多数の微小光学素子に対して洗浄処理を行うことが行われていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来の方法には、以下のような問題点があった。すなわち、基板上に貼り付けられた両面接着テープには、微小光学素子が貼付されていない面が存在することになる。洗浄処理に際しては、これらの部分の接着剤もプラズマ処理や紫外線照射処理を受けて、その一部が分解し、洗浄機中に漂って、微小光学素子の光学面に付着する。これにより、光学面の洗浄が十分に行われず、微小光学素子の性能を劣化させる。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、光学面の清浄を良好に行うことが可能な微小光学素子の洗浄方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するための第１の手段は、以下の工程を有することを特徴とする微小光学素子の洗浄方法である。
【０００７】
（１）紫外線硬化型樹脂を含む粘着剤が形成された両面接着テープの一面を、洗浄用基板に貼付する工程
（２）紫外線を透過させない微小光学素子の光学面と反対の面を、前記両面接着テープの前記一面とは反対の面に貼付する工程
（３）前記（２）の工程を必要な回数繰り返し、複数の前記微小光学素子を前記基板に貼付する工程
（４）前記微小光学素子を貼付した基板に紫外線を照射し、前記両面接着テープの前記微小光学素子が貼付されていない部分の前記紫外線硬化型樹脂を硬化させる工程
（５）前記基板に貼付された前記微小光学素子の光学面を洗浄する工程
前記課題を解決するための第２の手段は、以下の工程を有することを特徴とする微小光学素子の洗浄方法である。
【０００８】
（１）紫外線硬化型樹脂を含む粘着剤が形成された洗浄用基板を用意する工程
（２）紫外線を透過させない微小光学素子の光学面と反対の面を、前記粘着剤に貼付する工程
（３）前記（２）の工程を必要な回数繰り返し、複数の前記微小光学素子を前記基板に貼付する工程
（４）前記微小光学素子を貼付した基板に紫外線を照射し、前記洗浄用基板の前記微小光学素子が貼付されていない部分の前記紫外線硬化型樹脂を硬化させる工程
（５）前記基板に貼付された前記微小光学素子の光学面を洗浄する工程
前記課題を解決するための第３の手段は、前記第１の手段又は第２の手段であって、前記粘着剤を構成する樹脂が、シリコン樹脂であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、光学面の清浄を良好に行うことが可能な微小光学素子の洗浄方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態の例を、図を用いて説明する。図１は、本発明の実施の形態の１例である微小光学素子の洗浄方法を説明するための図である。まず、両表面に紫外線硬化型樹脂を含む粘着剤２が形成された両面接着テープ１を用意し（ａ）、その一面を、洗浄用基板３の表面に貼付する（ｂ）。
【００１１】
そして、両面接着テープ１の他の面の粘着剤２に、微小光学素子４をピンセット等でつまんで押しつける。これにより、微小光学素子４は、洗浄用基板３の上に固定される。このようにして、必要な数の微小光学素子４を、洗浄用基板３の上に固定する（ｃ）。この例においては、微小光学素子４は、基板５の上に多層膜６が形成されたフィルタ素子であり、多層膜６の表面が光学面７である。そして、この微小光学素子４は紫外線を通さないものである。粘着剤２に押しつけられる面は、光学面７とは反対の面である。微小光学素子４の大きさは、例えば、厚さ0.5mm、幅×長さが２mm×４mmのものである。
【００１２】
次に、この状態で、微小光学素子４の側から紫外線照射を行い、粘着剤２中の紫外線硬化樹脂を硬化させて、粘着剤硬化部分８を形成する。粘着剤硬化部分８では粘着性が失われるが、微小光学素子４が粘着されている部分は、微小光学素子４が紫外線を通さないので粘着剤２中の紫外線硬化樹脂は硬化せず、粘着性は失われない（ｄ）。
【００１３】
そして、この状態で微小光学素子４の光学面７に紫外線を照射して紫外線処理による洗浄を行う（ｅ）。このとき、両面接着テープ１の両面の粘着剤２のうち、微小光学素子４が粘着されていない部分は硬化しているので、洗浄を行っても、その一部が分解し、洗浄機中に漂って、微小光学素子の光学面に付着することを防止することができる。
【００１４】
紫外線処理による洗浄の代わりに、プラズマ処理による洗浄を行ってもよい。なお、紫外線処理による洗浄の場合は、（ｄ）と（ｅ）の工程は連続して行ってもよい。洗浄が終了した微小光学素子４は、基板３の上に保持したまま、又はゲルパックに移して保持した状態で次工程に搬送される。
【００１５】
なお、粘着剤２は、微小光学素子４を貼着可能なものあればよいが、シリコン樹脂を使用すると、化学的に安定なため、プラズマ処理又は紫外線照射処理により分解することが少なく、特に好ましい。
【００１６】
図２は、本発明の実施の形態の他の例である微小光学素子の洗浄方法を説明するための図である。図２において、図１に示された構成要素と同じ構成要素には、同じ符号を付してその説明を省略することがある。
【００１７】
まず、洗浄用基板３の表面に、紫外線硬化型樹脂を含む粘着剤２の層を、例えば厚さ２０μｍ程度に、塗布等により形成する（ａ）。
【００１８】
洗浄用基板３の表面の粘着剤２に、微小光学素子４をピンセット等でつまんで押しつける。これにより、微小光学素子４は、洗浄用基板３の上に固定される。このようにして、必要な数の微小光学素子４を、洗浄用基板３の上に固定する（ｂ）。この例においては、微小光学素子４は、基板５の上に多層膜６が形成されたフィルタ素子であり、多層膜６の表面が光学面７である。そして、この微小光学素子４は紫外線を通さないものである。粘着剤２に押しつけられる面は、光学面７とは反対の面である。微小光学素子４の大きさは、例えば、厚さ0.5mm、幅×長さが２mm×４mmのものである。
【００１９】
次に、この状態で、微小光学素子４の側から紫外線照射を行い（例えば高圧水銀灯を用い、500mJ／cm２程度の照射を行う）、粘着剤２中の紫外線硬化樹脂を硬化させて、粘着剤硬化部分８を形成する（ｃ）。粘着剤硬化部分８では粘着性が失われるが、微小光学素子４が粘着されている部分は、微小光学素子４が紫外線を通さないので粘着剤２中の紫外線硬化樹脂は硬化せず、粘着性は失われない。
【００２０】
そして、この状態で微小光学素子４の光学面７に紫外線を照射して紫外線処理による洗浄を行う（ｄ）。このとき、粘着剤２のうち、微小光学素子４が粘着されていない部分は硬化しているので、洗浄を行っても、その一部が分解し、洗浄機中に漂って、微小光学素子の光学面に付着することを防止することができる。
【００２１】
紫外線処理による洗浄の代わりに、プラズマ処理による洗浄を行ってもよい。なお、紫外線処理による洗浄の場合は、（ｃ）と（ｄ）の工程は連続して行ってもよい。洗浄が終了した微小光学素子４は、基板３の上に保持したまま、又はゲルパックに移して保持した状態で次工程に搬送される。
【００２２】
なお、粘着剤２は、微小光学素子４を貼着可能なものであればよいが、シリコン樹脂を使用すると、化学的に安定なため、プラズマ処理又は紫外線照射処理により分解することが少なく、特に好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施の形態の１例である微小光学素子の洗浄方法を説明するための図である。
【図２】本発明の実施の形態の他の例である微小光学素子の洗浄方法を説明するための図である。
【符号の説明】
【００２４】
１…両面接着テープ、２…粘着剤、３…洗浄用基板、４…微小光学素子、５…基板、６…多層膜、７…光学面、８…粘着剤硬化部分
【図１】
2008292564.tif 000003
【図２】
2008292564.tif 000004