(57)【要約】【課題】コストの低減が図れ、プラスチックのばね特性を利用することによって、がたつくことがなく、寸法の多少のばらつきにも対応できる、構成部品の取付け構造を提供する。【解決手段】構成部品の取付け構造は、取付け先のベースプレート１０に立設された２本以上の固定用ピン１１と、取付け対象となる構成部品に設けられた取付け部２１と、取付け部２１に設けられた３個以上の係止部材３０とから構成され、取付け部２１は平板部２１ａに取付け時に固定用ピン１１の中心線と中心線とが整合するように形成された開口部２２が形成されており、係止部材３０は、取付け部２１の開口部２２にそれぞれの弾性を有する円弧状の円形腕部３２が露出し、複数の円弧状の円形腕部３２に内接する円の直径が固定用ピン１１の外径よりも小さくなるように取付け部２１の平板部２１ａのべ−スプレート１０側に固定されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
構成部品をベースプレートに実装するための取付け構造であって、
前記ベースプレートに立設された固定用ピンと、
前記構成部品に設けられて、前記ベースプレートに取付けられた時に前記固定用ピンを押圧して係合する弾性を有する複数の係止部材と、を備えたことを特徴とする構成部品の取付け構造。
【請求項２】
請求項１記載の構成部品の取付け構造において、
前記構成部品は、前記ベースプレートに取付けられた時に前記固定用ピンと複数の前記係止部材との係合状態を確認するための開口部を有する、構成部品の取付け構造。
【請求項３】
請求項１に記載の構成部品の取付け構造において、
前記固定用ピンは２本以上設けられている、構成部品の取付け構造。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の構成部品の取付け構造において、
前記固定用ピンは先端に向けて細くなるテーパー形状を有する、構成部品の取付け構造。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の構成部品の取付け構造において、
前記固定用ピンはプラスチックで構成される、構成部品の取付け構造。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の構成部品の取付け構造において、
前記固定用ピンは前記ベースプレートと一体に成型されている、構成部品の取付け構造。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の構成部品の取付け構造において、
前記固定用ピンの外面に横方向のシボ加工が施されている、構成部品の取付け構造。
【請求項８】
請求項１に記載の構成部品の取付け構造において、
前記係止部材は前記構成部材に形成された取付け部に取り付けられており、前記取付け部は、前記構成部品の筐体と一体に成型されている、構成部品の取付け構造。
【請求項９】
請求項１、請求項２または請求項８に記載の構成部品の取付け構造において、
前記取付け部は前記構成部品の取付け面に平行な平板部を有し、前記係止部材は前記平板部の前記取付け面側に設けられている、構成部品の取付け構造。
【請求項１０】
請求項１、請求項２または請求項８に記載の構成部品の取付け構造において、
前記取付け部は、取付け時に前記ベースプレートと１面が当接する平板部を有し、前記係止部材は前記平板部の取付け面と反対の面側に設けられている、構成部品の取付け構造。
【請求項１１】
請求項２、請求項９あるいは請求項１０に記載の構成部品の取付け構造において、
前記開口部は、前記平板部に設けられている、構成部品の取付け構造。
【請求項１２】
請求項１、請求項２、請求項８から請求項１１のいずれか１項に記載の構成部品の取付け構造において、
前記係止部材は、弾性を有する円弧状の腕部と、先端に切り欠き部が生ずるように前記腕部を前記平板部に固定する固定部とを有する、構成部品の取付け構造。
【請求項１３】
請求項１２に記載の構成部品の取付け構造において、
複数の前記係止部材の前記円弧状の腕部は、前記開口部の中心を中心として、等角度で配置されている、構成部品の取付け構造。
【請求項１４】
請求項１、請求項２、請求項８から請求項１３のいずれか１項に記載の構成部品の取付け構造において、
前記係止部材は、前記取付け部と一体に成型されている、構成部品の取付け構造。
【請求項１５】
請求項１、請求項２、請求項８から請求項１４のいずれか１項に記載の構成部品の取付け構造において、
前記係止部材はプラスチックで構成される、構成部品の取付け構造。
【請求項１６】
請求項１、請求項８から請求項１５のいずれか１項に記載の構成部品の取付け構造において、
前記係止部材の前記円弧状の腕部の外側の面は、前記平板部から離れる方向に向けて前記固定用ピンの表面の傾斜よりも大きい傾斜を有する、構成部品の取付け構造。
【請求項１７】
請求項１、請求項８から請求項１６のいずれか１項に記載の構成部品の取付け構造において、
前記係止部材は３個設けられている、構成部品の取付け構造。
【請求項１８】
請求項１に記載の構成部品の取付け構造において、
前記ベースプレートは、前記装置の筐体の一部である、構成部品の取付け構造。
【請求項１９】
請求項１に記載の構成部品の取付け構造において、
前記ベースプレートは、前記装置の筐体に設けられた取付けプレートである、構成部品の取付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は構成部品の取付け構造に関し、特に、ねじ止めや溶着等の二次加工を必要としない構成部品の取付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器などの装置においては、多くの場合装置を構成する複数の構成部品が組み合わされて筐体に格納されている。それらの構成部品は直接あるいは間接的に筐体に保持されているが、例えば表示部や操作ボタンのような外部との関係のある部品は、独立して直接筐体あるいは筐体に設けられた取付けプレートなどのベースプレートに取付けられていることが多い。
【０００３】
図８は筐体に部品を取付ける方法の第１の従来例の断面図であり、（ａ）はベースプレートに設けられた取付けピンの溶着により固定する方法、（ｂ）はベースプレートに設けられた取付けピンのねじ穴にねじで固定する方法であり、図９は第２の従来例であって、ベースプレートのピンに嵌合させた構成部品を、近接して配置される他の構成部品で押圧して固定する方法である。
【０００４】
従来からの構成部品のベースプレートへの取付け方法の一つとしては、図８（ａ）に示されるようにプラスチック製のベースプレート６０ａに突起部６１ａを設け、取付ける構成部品７０ａに形成した開口部７１ａを突起部６１ａに挿入し、突起部６１ａの先端を溶着して溶着部６２を形成して固定している。特許文献１（特開２００２−１９０６７９号公報）に開示されている従来技術には、構成部品の貫通孔より突出したピン状突起の先端部を熱溶融溶着して固定することの記載があり、実施の形態では貫通孔と連通する透孔を有する筒状のリブを構成部品と一体的に形成した構成が開示されている。
【０００５】
また、他の取付け方法としては、図８（ｂ）に示すようにプラスチック性のベースプレート６０ｂに内ねじを有するボス部６１ｂを設け、取付ける構成部品７０ｂに形成した開口部７１ｂとボス部６１ｂのねじ孔とを整合させて、固定ねじ７２で構成部品７０ｂを固定させている。
【０００６】
また、他の取付け方法としては、図９に示すようにプラスチック製のベースプレート８０に突起部８１を設け、取付ける構成部品９０に形成した開口部９１を挿入し、取付けた構成部品９０を、近接して設けられる他の構成部品９１で押圧して固定させている。特許文献２（実開平６−６２５９４号公報）には、プリント配線基板に保持された電子部品を配線基板に連接する筐体の壁面と筐体に取付けられたシールド板のばね部との間で挟時する構成が開示されている。
【特許文献１】特開２００２−１９０６７９号公報
【特許文献２】実開平６−６２５９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図８（ａ）や図８（ｂ）に記載の従来の構成部品の取付け構造では、取付けのために溶着やねじ止め等の二次加工を行う必要があり、二次加工には加工コストや部品コストがかかるという問題がある。
【０００８】
図９に記載の従来の構成部品の取付け構造では、近接する他の構造部材があることが前提であり、構成部品９０と他の構成部品９１との間に生じた隙間等によって、がたつく状態が発生して、例えばスピーカー等の振動に対し小刻みな振動音が発生することがあるなどの問題がある。
【０００９】
本発明の目的は、コストの低減が図れ、プラスチックのばね特性を利用することによって、がたつくことがなく、寸法の多少のばらつきにも対応できる、構成部品の取付け構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の構成部品の取付け構造は、
構成部品をベースプレートに実装するための取付け構造であって、ベースプレートに立設された固定用ピンと、構成部品に設けられて、ベースプレートに取付けられた時に固定用ピンを押圧して係合する弾性を有する複数の係止部材とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
構成部品は、ベースプレートに取付けられた時に固定用ピンと複数の係止部材との係合状態を確認するための開口部を有してもよい。
【００１２】
固定用ピンは２本以上設けられていてもよく、固定用ピンは先端に向けて細くなるテーパー形状を有してもよく、固定用ピンはプラスチックで構成されてもよく、固定用ピンはベースプレートと一体に成型されていてもよく、固定用ピンの外面に横方向のシボ加工が施されていてもよい。
【００１３】
係止部材は構成部材に形成された取付け部に取り付けられており、取付け部は、構成部品の筐体と一体に成型されていてもよく、取付け部は構成部品の取付け面に平行な平板部を有し、係止部材は平板部の取付け面側に設けられていてもよく、取付け部は、取付け時にベースプレートと１面が当接する平板部を有し、係止部材は平板部の取付け面と反対の面側に設けられていてもよく、開口部は、平板部に設けられていてもよい。
【００１４】
係止部材は、弾性を有する円弧状の腕部と、先端に切り欠き部が生ずるように腕部を平板部に固定する固定部とを有してもよく、複数の係止部材の円弧状の腕部は、開口部の中心を中心として、等角度で配置されていてもよく、係止部材は、取付け部と一体に成型されていてもよく、係止部材はプラスチックで構成されてもよく、係止部材の円弧状の腕部の外側の面は、平板部から離れる方向に向けて固定用ピンの表面の傾斜よりも大きい傾斜を有してもよく、係止部材は３個設けられていてもよい。
【００１５】
ベースプレートは、装置の筐体の一部であってもよく、ベースプレートは、装置の筐体に設けられた取付けプレートであってもよい。
【００１６】
本発明の構成部品の取付け構造では、取付け先のベースプレートに立設された２本以上の固定用ピンと、構成部品に設けられて、ベースプレートに取付けられた時に固定用ピンを押圧して係合する弾性を有する複数の係止部材とを備えているので、構成部品は固定用のピンと係止部材とでベースプレートに取り付けられる。
【００１７】
構成部品は開口部を有しているので固定用ピンと複数の係止部材との係合状態を確認することができる。
【００１８】
係止部材は平板部のいずれの面にも形成することができるので、使用条件に応じてあらかじめ選択することができる。
【００１９】
固定用ピンにテーパーを設け、係止部材に対応する傾斜を設けたり、固定用ピンの外面に横方向のシボ加工を施すことにより係止部材の先端が固定用ピンに食い込んで確実に固定できる。係止部材を３個設けることにより係止部材と固定用ピンとが平均に係合する。また、係止部材の円弧状の腕部が弾性を有するので、寸法の多少のばらつきにも対応できる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の第１の効果は、ねじ止めや溶着等の二次加工を行うことなしに構成部品の取付け保持ができるので、コストダウンを図ることができることである。
【００２１】
本発明の第２の効果は、ベースプレートの固定用ピンの位置が、構成部材の取付け部の取付け用の各円弧状の腕部の隙間から目視確認できるため、各円弧状の腕部を固定用ピンに容易に差し込むことができるので、取付けが容易であることである。
【００２２】
本発明の第３の効果は、プラスチックのばね特性を利用しているので、ベースプレートの固定用ピンの位置ずれが多少ある場合でも、ずれを吸収して取付けることが可能となり、ベースプレートの固定用ピンの位置ずれを吸収できることである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明の構成部品の取付け構造は、ねじ止めや溶着等の二次加工を行うことなく構成部品をベースプレートに簡単に取付けられることに特徴があり、特に軽量の構成部品に対して有効に適用できる。
【００２４】
次に、本発明の第１の実施の形態の構成部品の取付け構造について図面を参照して説明する。図１は本発明の第１の実施の形態の構成部品の取付け構造を説明するための斜視図であり、図２は図１の上面図であり、図３は構成部品の部分透視上面図であり、図４は図２のＡ−Ａ断面の断面図である。
【００２５】
図１、図２に示すように、仕切り板２３を隔てて複数の機能部品２４が搭載された構成部品２０は、取付け部２１の平板部２１ａの裏面に設けられた係止部材３０により、ベースプレート１０に設けられた固定用ピン１１に固定される。ここでは機能部品２４を発光ダイオードを用いた表示ランプを例として図示している。
【００２６】
構成部品２０を固定するための、筐体自体あるいは筐体に設けられた取付けプレートなどのベースプレート１０には、所定の位置に固定用ピン１１が立設されている。固定用ピン１１は通常２本で構成される。
【００２７】
固定用ピン１１は構成部品２０の係合部の挿入を容易にするためにテーパー状となっていることが望ましい。ベースプレート１０がプラスチック製などの場合は、固定用ピン１１は本体と同時に成形されることがコストの面からも望ましい。
【００２８】
構成部品２０には、構成部品２０をベースプレート１０に取付けた時に、ベースプレート１０に設けられた固定用ピン１１に対応する位置に、取付け部２１が設けられている。取付け部２１は平板部２１ａと側板とから構成され底面が開放されたボックス状の形状となっている。
【００２９】
側板は強度や取付け時の構成部品２０の安定に問題がなければ設けられなくてもよい。取付け部２１は構成部品２０と一体に形成されていてもよく、または別構成の取付け部２１を本体に取付けてもよいが、ここでは一体に形成される構成として説明する。
【００３０】
取付け部２１の平板部２１ａには、ベースプレート１０に取付けた時に、ベースプレート１０に設けられた固定用ピン１１の中心線を中心とする円形の開口部２２が設けられている。
【００３１】
開口部２２を取り囲む平板部２１ａの取付け面側には、図３、図４に示すように、開口部２２に挿入された固定用ピン１１を取り囲むように係止部材３０が３個設けられている。  係止部材３０は、弾力性を有するプラスチックなどで形成され、切欠き部３１を有する円形の形状に構成されており、切欠き部３１が開口部２２に露出し、円形形状の円形腕部３２の一部が開口部２２の直径と交差するように開口部２２に露出し、他の円形腕部３２が平板部２１ａに固定されている。固定は接着や溶着によってもよいが、平板部２１ａと一体に成形されてもよい。
【００３２】
開口部２２の直径と交差する円形腕部３２の外周の、開口部２２の中心からの距離は、所定の距離となっている。所定の距離は、挿入されるベースプレート１０の固定用ピン１１の半径よりも所定の値だけ短い距離である。これによって、ベースプレート１０の固定用ピン１１に、構成部品２０の取付け部２１を係合させて圧入したとき、３個の係止部材３０ａ、３０ｂ、３０ｃの円形腕部３２の外側面が固定用ピン１１の外側面に締着して、構成部品２０はベースプレート１０に固定される。
【００３３】
また、円形腕部３２の外側面は、図４に示されるように、開口部２２側を最大径とするテーパー面となっており、一方開口部２２側の先端はエッジ３３となっていて、係合時に固定用ピン１１の外面に食い込む。固定用ピン１１の側面がテーパー状となっている場合には、円形腕部３２の外側面はそれよりも大きい傾斜のテーパーとなっている。
【００３４】
ここでは機能部品２４を発光ダイオードを用いた表示ランプを例として図示しているが、これに限定されるものではなく、取付部２１を構成部品２０の一部として形成できればどのような構成部品に対しても適用できる。
【００３５】
固定用ピン１１は強度や取付け精度が求められる場合は３本以上であってもよい。また、構成部品が小型軽量の場合には固定用ピン１１の断面を多角形とし、係合部材に固定用ピン１１の断面に対応する接触面を設けることにより１本の固定用ピン１１で固定することも可能である。しかし、衝撃等の影響を考慮すると２本以上の固定ピン１１を設けることが望ましい。
【００３６】
係止部材３０を３個とたが、取付け強度を上げるために４個以上としてもよい。
【００３７】
ここでは係止部材３０は平板部２１ａに固定される部分も含めて円弧状として表示されているが、上板２１ａに固定される部分は開口部から露出している円形腕部３２を上板２１ａに固定できる形状であればよい。
【００３８】
次に、本発明の第２の実施の形態について図面を参照して説明する。図５は図４の領域Ｂの拡大図である。第２の実施の形態では、図５に示すように、ベースプレート１０の固定用ピン１１の側面にシボ加工によりシボ（縞模様）１２が形成されている。これによって、ベースプレート１０の固定用ピン１１に、構成部品２０の取付け部２１を係合させたとき、３個の係止部材３０ａ、３０ｂ、３０ｃの円形腕部３２の外側面のエッジ３３が固定用ピン１１の外側面のシボ１２と係合して、構成部品２０はベースプレート１０に強固に固定される。
【００３９】
次に、本発明の第３の実施の形態の構成部品の取付け構造について図面を参照して説明する。図６は本発明の第３の実施の形態の構成部品の取付け構造を説明するための構成部品の上面図であり、図７は固定ピンの中心線を結ぶ断面の断面図である。
【００４０】
第１の実施の形態の構成部品の取付け構造では、係止部材３０は取付け部２１の平板部２１ａのベースプレート１０側に設けられていた。第３の実施の形態の構成部品の取付け構造では、係止部材５０は取付け部４１の平板部４１ａのベースプレート１０と反対の側に設けられている。
【００４１】
したがって、取付部４１の平板部４１ａの底面は構成部品５０の取付け面と連続し、図７に示されるように、ベースプレート１０の表面と接触する。係止部材５０が取付け部４１の平板部４１ａの上面に取り付けられていることだけが第１の実施の形態と異なっており、その構成や動作は、第１の実施の形態の係止部材３０と同じなので、詳細な説明は省略する。
【００４２】
係止部材５０の円形腕部５２の固定用ピン１１との係合位置が、第１の実施の形態より高い位置となるが、問題があれば固定用ピン１１の形状変更で対応が可能である。取付け部４１の平板部４１ａが直接ベースプレート１０に接触するので安定感はよい。係止部材５０が取付け部４１の平板部４１ａより露出するが、通常は筐体の内部であり通常の取り扱い上の問題はない。むしろ係止部材５０の点検は容易となる。この場合も、固定用ピン１１に側面に第２の実施の形態のシボ１２が形成されていてもよい。
【００４３】
次に、本発明の実施の形態の構成部品の取付け構造を用いた、構成部品２０のベースプレート１０への固定方法について、第１の実施の形態を例として図面を参照して説明する。
【００４４】
ベースプレート１０の所定の位置には２個の固定用ピン１１が立設されている。一方構成部品２０には３個の係止部材３０を備えた取付け部２１が設けられている。取付け部２１の開口部２２の中心が固定用ピン１１と整合するように構成部品２０を配置し、固定用ピン１１の中心と３個の係止部材３０の中心とが一致するように整合させて取付け部２１を押圧する。それによって、係止部材３０ａ、３０ｂ、３０ｃの円形腕部３２の外側面のエッジ３３が、テーパー状の固定用ピン１１の先端から挿入されて固定用ピン１１の外側面と係合する。押圧量に従って係合した係止部材３０が屈曲して、弾力により固定ピン１１の外面に食い込み、取付け部２１の底面がベースプレート１０に接触した状態で、構成部品２０はベースプレート１０に強固に固定される。この場合固定用ピン１１の側面にシボ１２が形成されていると一層強固に固定される。
【００４５】
構成部品２０の取付け部２１の係止部材３０ａ、３０ｂ、３０ｃをベースプレート１０の固定用ピン１１の先端部に係合させる場合、先端部の位置が、取付け部２１の係止部材３０の各円形腕部３２の隙間から目視確認できるので、容易に差込むことができる。
【００４６】
また、構成部品２０の取付け部２１の係止部材３０ａ、３０ｂ、３０ｃはプラスチックの弾力性を有しているので、ベースプレート１０の固定用ピン１１の位置ずれが多少あり、２本の固定用ピン１１の間隔と、取付部２１の開口部２２の中心間隔とが完全に一致しない場合でも、そのずれを吸収して構成部品２０を取付けることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の第１の実施の形態の構成部品の取付け構造を説明するための斜視図である。
【図２】図１の上面図である。
【図３】構成部品の部分透視上面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ断面の断面側面図である。
【図５】図４の領域Ｂの拡大図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態の構成部品の取付け構造を説明するための構成部品の上面図である。
【図７】図６の固定ピンの中心線を結ぶ断面の断面図である。
【図８】筐体に部品を取付ける方法の第１の従来例の断面図であり、（ａ）はベースプレートに設けられた取付けピンの溶着により固定する方法、（ｂ）はベースプレートに設けられた取付けピンのねじ穴にねじで固定する方法である。
【図９】第２の従来例の断面図であって、ベースプレートのピンに嵌合させた構成部品を、近接して配置される他の構成部品で押圧して固定する方法である。
【符号の説明】
【００４８】
１０、４０、６０ａ、６０ｂ、８０    ベースプレート
１１    固定用ピン
１２    シボ
２０、５０、７０ａ、７０ｂ、９０    構成部品
２１、４１    取付け部
２１ａ、４１ａ    平板部
２２、４２    開口部
２３    仕切り板
２４    機能部品
３０、３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、５０、５０ａ、５０ｂ、５０ｃ    係止部材
３１、５１  切欠き部
３２、５２    円形腕部
３３、５３    エッジ
６１ａ、８１    突起部
６２    溶着部
７１ａ、７１ｂ、９１    開口部
６１ｂ    ボス部
７２    固定ねじ
９１    他の構成部品
【図１】
2008177413.tif 000003
【図２】
2008177413.tif 000004
【図３】
2008177413.tif 000005
【図４】
2008177413.tif 000006
【図５】
2008177413.tif 000007
【図６】
2008177413.tif 000008
【図７】
2008177413.tif 000009
【図８】
2008177413.tif 000010
【図９】
2008177413.tif 000011