(57)【要約】【課題】  従来における２つのプリント基板における導電パターンを接続するのにコネクターを使用した場合に、コストが高くなると共にコネクター嵩分だけの空間が必要となり製品全体が大きくなって、近年の小型化、軽量化に適さないという問題がある。また、リード線どうしを接続するためのコネクターを利用した場合にも、コストが高く、かつ、２枚のプリント基板の導電パターンにリード線を半田付けしなければならず作業工数も増えるといった問題があった。【解決手段】  少なくとも２本のリード部１２がプリント基板の部品挿入孔に挿入され該プリント基板の裏面側に形成されている導電パターンに半田付けされ、かつ、前記リード部と一体に形成されたパイプ状の受け管１１とからなる固定部材１と、前記固定部材の前記受け管内に電気的に接触状態で固定されたパイプ３１および該パイプの内部にスプリング３２によってバネ付勢された接触ピン３３とから構成された接触部材３とから構成したプリント基板間の接続具である。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２本のリード部がプリント基板の部品挿入孔に挿入され該プリント基板の裏面側に形成されている導電パターンに半田付けされ、かつ、前記リード部と一体に形成されたパイプ状の受け管とからなる固定部材と、
前記固定部材の前記受け管内に電気的に接触状態で固定されたパイプおよび該パイプの内部にスプリングによってバネ付勢された接触ピンとから構成された接触部材と、
から構成し、前記プリント基板に対して垂直方向に配置された他のプリント基板における導電パターンに前記接触ピンが弾性的に接触することで２つのプリント基板の導電パターンどうしが電気的に接続されることを特徴とするプリント基板間の接続具。
【請求項２】
前記接触部材は前記固定部材に形成された窓部より半田を流すことで固定部材と一体化され固定および電気的に接続されることを特徴とする請求項１記載のプリント基板間の接続具。
【請求項３】
少なくとも２本のリード部がプリント基板の部品挿入孔に挿入され該プリント基板の裏面側に形成されている導電パターンに半田付けされ、かつ、前記リード部と一体に形成されたパイプ状の受け管とからなる固定部材と、
前記固定部材の前記受け管内に電気的に接触状態で固定された筒状の前記受け管より長い中間部材と、
該中間部材内に電気的に接触可能に固定されたパイプおよび該パイプの内部にスプリングによってバネ付勢された接触ピンとから構成された接触部材と、
から構成し、前記プリント基板に対して垂直方向に配置された他のプリント基板における導電パターンに前記接触ピンが弾性的に接触することで２つのプリント基板の導電パターンどうしが電気的に接続されることを特徴とするプリント基板間の接続具。
【請求項４】
前記中間部材は前記固定部材に形成された窓部より半田を流すことで固定部材と一体化され固定および電気的に接続されることを特徴とする請求項１記載のプリント基板間の接続具。
【請求項５】
前記固定部材のリード部には突出部が形成されており、該突出部を前記プリント基板に当接して半田付けすることにより、前記受け管がプリント基板の平面より嵩上げ状態で取付けられることを特徴とする請求項１または３記載のプリント基板間の接続具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は２枚のプリント基板が直交する方向に配置されている状態において、一方のプリント基板の１つの導電パターンに半田付けされ、他方のプリント基板の１つの導電パターンに対して弾性力によって接触させることで、２つのプリント基板における導電パターンどうしを電気的に接続するためのプリント基板間の接続具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来における２枚のプリント基板を直交する方向に配置し、各プリント基板に形成された導電パターンどうしを接続するための接続具としては、例えば、特開平７−２８２９２４号公報に開示されている発明がある。この発明は、一方のプリント基板における多数の導電パターンに雄コネクターまたは雌コネクターの何れかの端子を半田付けし、他方のプリント基板における多数の導電パターンに他方のコネクターの端子を半田付けし、そして、前記雄コネクターと雌コネクターを接続することで、２枚のプリント基板は直交した状態で導電パターンどうしが電気的に接続されるものである。
【特許文献１】特開平７−２８２９２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、前記したコネクターを利用して直交状態にある２つのプリント基板の導電パターンどうしを接続するものにあっては、一方のプリント基板の上面に他方のプリント基板が乗るような形となるため、２枚のプリント基板が離れた位置で直交して配置されているような場合には利用できないといった問題があり、また、１つのプリント基板に取付けたコネクターが不良して交換するような場合には、該故障したコネクターにおける端子と導電パターンとの半田を溶かして外すという面倒な作業が必要となった。
【０００４】
さらに、一方のプリント基板の電源パターンや信号パターンのように少ない数の導電パターンと、他方の電源パターンや信号パターンと接続する場合に、前記した従来のようなコネクターを使用するとコストが高くなると共にコネクター嵩分だけの空間が必要となり製品全体が大きくなって、近年の小型化、軽量化に適さないという問題がある。そこで、従来はこのような場合に、リード線どうしを接続するためのコネクターを利用していたが、このコネクターであってもコストが高く、かつ、２枚のプリント基板の導電パターンにリード線を半田付けしなければならず作業工数も増えるといった問題があった。
【０００５】
本発明は前記した問題点を解決せんとするもので、その目的とするところは、一方のプリント基板の導電パターンに半田付けし、他方のプリント基板に対して機械的に接触させることで２つのプリント基板の導電パターンどうしを電気的に接続することができ、また、一方のプリント基板に対して他方のプリント基板は重なる位置でなく、ある程度離れた位置であっても接続できると共に２つのプリント基板は９０度の角度以外の角度であっても接続することができるプリント基板間の接続具を提供せんとするにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のプリント基板間の接続具は前記した目的を達成せんとするもので、請求項１の手段は、少なくとも２本のリード部がプリント基板の部品挿入孔に挿入され該プリント基板の裏面側に形成されている導電パターンに半田付けされ、かつ、前記リード部と一体に形成されたパイプ状の受け管とからなる固定部材と、前記固定部材の前記受け管内に電気的に接触状態で固定されたパイプおよび該パイプの内部にスプリングによってバネ付勢された接触ピンとから構成された接触部材とから構成し、前記プリント基板に対して垂直方向に配置された他のプリント基板における導電パターンに前記接触ピンが弾性的に接触することで２つのプリント基板の導電パターンどうしが電気的に接続されることを特徴とする。
【０００７】
請求項２の手段は、前記した請求項１において、前記接触部材は前記固定部材に形成された窓部より半田を流すことで固定部材と一体化され固定および電気的に接続されることを特徴とする。
【０００８】
請求項３の手段は、少なくとも２本のリード部がプリント基板の部品挿入孔に挿入され該プリント基板の裏面側に形成されている導電パターンに半田付けされ、かつ、前記リード部と一体に形成されたパイプ状の受け管とからなる固定部材と、前記固定部材の前記受け管内に電気的に接触状態で固定された筒状の前記受け管より長い中間部材と、該中間部材内に電気的に接触可能に固定されたパイプおよび該パイプの内部にスプリングによってバネ付勢された接触ピンとから構成された接触部材とから構成し、前記プリント基板に対して垂直方向に配置された他のプリント基板における導電パターンに前記接触ピンが弾性的に接触することで２つのプリント基板の導電パターンどうしが電気的に接続されることを特徴とする。
【０００９】
請求項４の手段は、前記した請求項３において、前記中間部材は前記固定部材に形成された窓部より半田を流すことで固定部材と一体化され固定および電気的に接続されることを特徴とする。
【００１０】
請求項５の手段は、前記した請求項１または３において、前記固定部材のリード部には突出部が形成されており、該突出部を前記プリント基板に当接して半田付けすることにより、前記受け管がプリント基板の平面より嵩上げ状態で取付けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は前記したように、プリント基板に固定部材を半田付けして固定し、この固定部材にバネ付勢によって突出する接触部材を、あるいは、固定部材に中間部材を固定し、かつ、該中間部材に接触部材を嵌合して機械的、かつ、電気的に取付けたので、前記接触部材をプリント基板の縁から突出させておくことで、該プリント基板と垂直方向に配置した他のプリント基板の導電パターンと接触させ、２つのプリント基板間の導電パターンどうしを接続することが可能となり、かつ、２つのプリント基板は離れて配置されても接触可能であるので、従来のコネクターを利用した導電パターン間の接続のような１つのプリント基板の上に垂直状態で配置する必要がなく、さらに、本発明の接続具のような１つのプリント基板に対して他のプリント基板が傾いて配置されても導電パターンどうしを接続することが可能である。
【００１２】
また、固定部材に接触部材を半田付けし、あるいは、固定部材に長さが固定部材よりも長い中間部材を半田付けし、この中間部材に接触部材を嵌合することで、固定部材と接触部材との間で接触不良が発生することなく、従って、プリント基板どうしの接触時に接触不良が発生しないものである。
【００１３】
さらに、固定部材のリード部に突出部を形成し、この突出部で固定部材をプリント基板に半田付けしても、固定部材はプリント基板の表面から常に一定の高さ位置で固定されることとなり、従って、接触部材がプリント基板の表面に接触して他のプリント基板との接触不良が発生するのを防止できる等の効果を有するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明は、プリント基板に固定部材を半田付けして固定し、この固定部材にバネ付勢によって突出する接触部材を機械的、かつ、電気的に取付け、かつ、前記接触部材をプリント基板の縁から突出させておくことで、２つのプリント基板間の導電パターンどうしを接続することができる。
【実施例１】
【００１５】
図１〜図３において、１は導電性金属で構成された固定部材にして、展開状態で丸めることでパイプ状となる受け管１１と、該受け管１１の両端から延長されたリード部１２と、該リード部１２の中間部に一体に形成した突出部１２ａとから構成されている。そして、リード部１２は突出部１２ａの上端側で略直角が折曲されている。
【００１６】
また、前記受け管１１の丸めた合わせ目には半田を流し込む窓１１ａが形成されると共にパイプ内に突出し内径側に突出し、後述する中間部材２における小径部２１と大径部２２との境目段部に当接し、それ以上の進入を阻止するストッパー片１１ｂが形成されている。
【００１７】
２は同じく導電性金属で構成されたパイプ状の中間部材にして、前記固定部材１の受け管１１の長さより短く、かつ、受け管１１の内径に嵌合可能な外径に形成された小径部２１と、該小径部２１と一体に形成された大径部２１とより形成されている。
【００１８】
３は同じく導電性金属で構成された有底パイプ状の接触部材にして、前記中間部材２の大径部２１に対して密着状態で嵌合されるパイプ３１と、該パイプ３１内に収容されたスプリング３２と、前記パイプ３１内に摺動自在に収容されると共に前記スプリング３２によって付勢され、かつ、抜け止めが施された接触ピン３３とから構成されている。
【００１９】
次に、前記した如く構成した固定部材１、中間部材２および接触部材３の組立手段について説明するに、第１のプリント基板Ｐ１に形成された部品挿入孔Ｐ１１に固定部材１のリード部１２を突起部１２ａの下面がプリント基板Ｐ１の表面に当接するまで挿入し、該プリント基板Ｐ１の裏面に形成されている導電パターンＰ１２に半田付けする。この状態において、固定部材１の受け管１１はプリント基板Ｐ１より所定の間隔浮いた状態で固定される。
【００２０】
次いで、中間部材２の小径部２２を受け管１１内に圧入すると、該中間部材２の大径部２１と小径部２２との境目に形成された段部にストッパー１１ｂが当接してそれ以上の進入が阻止される。そして、この状態において受け部１１に形成されている窓１１ａに半田を流し込み、機械的な固定と電気的な接続とを行う。なお、固定部材１に対する中間部材２を機械的および電気的に固定する手段としては、半田付けに限定されるものではなく、固定部材１に中間部材２を圧入し、かつ、固定部材１を潰して接触力を増加するようにしてもよい。
【００２１】
次いで、中間部材２の大径部２１内に接触部材３を圧入すると、該中間部材３の後端側が小径部２２との境目において停止され固定される。この状態において、中間部分２と接触部材３とは嵌合される長さが長く、かつ、圧入されていることで、両者は確実に機械的に固定されると共に電気的にも良好な接触状態が維持され、接触不良を起こすことがない。
【００２２】
このように第１のプリント基板Ｐ１に固定された本発明の接続具は、第２のプリント基板Ｐ２が第１のプリント基板Ｐ１より離れた位置において垂直状態で対抗配置された場合には、接触部材３の接触ピン３３がスプリング３２のバネ力によって第２のプリント基板Ｐ２に形成されている導電パターンに弾性的に接触するので、第１、第２のプリント基板Ｐ１，Ｐ２に形成されている導電パターンどうしは良好に接触され、電源や信号の送受が行えることとなる。
【００２３】
なお、前記第１、第２のプリント基板Ｐ１，Ｐ２は、互いの角度が９０度でなくとも、すなわち、第１のプリント基板Ｐ１に対して第２のプリント基板Ｐ２が９０度の角度より大きくあるいは小さくとも接触ピン３３が第２のプリント基板Ｐ２の導電パターンに確実に接触するので、各種の電子機器におけるプリント基板どうしの接続に使用できる。
【００２４】
なお、前記した実施例は固定部材１に対し接触部材３を取付けるために、固定部材１に対し中間部材を取付け、該中間部材に接触部材を嵌合固定した接続具の場合について説明したが、図４に示す如く、固定部材１に中間部材２を取付けることなく、直接、接触部材３を固定部材１に圧入し、固定部材１の窓１１ａに半田を流し込み接触部材３を固定し、あるいは固定部材１を潰して固定したものであっても、前記した第１の実施例と同様な作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係るプリント基板間の接続具の実施例を示す分解斜視図である。
【図２】同上の第１のプリント基板に取付けた状態の断面図である。
【図３】第２のプリント基板に接触ピンを接触させた状態の断面図である。
【図４】他の実施例を側面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１          固定部材
１１        受け管
１１ａ      窓
１１ｂ      ストッパー
１２        リード部
１２ａ      突出部
２          中間部材
２１        大径部
２２        小径部
３          接触部材
３１        パイプ
３２        スプリング
３３        接触ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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