(57)【要約】【課題】導電材のバスバーとタブとを別体として、簡易な方法でタブをバスバーに強固に固定する。【解決手段】導電性金属板より夫々別体で形成されたバスバー２０とタブ３０とをカシメ固定して、バスバー２０からタブ３０が突出した状態で一体化された導電材１０からなり、前記バスバー２０に貫通穴２１が穿設されている一方、前記タブ３０は断面長方形状で、長さ方向の先端が端子接続部３３とされると共に他端の基部３０ａが屈曲されたカシメ部３２とされ、該カシメ部３２が前記バスバー２０の貫通穴２１に嵌合され、該貫通穴２１の下端から突出した前記カシメ部３２の下端部分が下方から加締められると共に、該カシメ部３２の屈曲部がバスバー２０の上方から加締められる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性金属板より夫々別体で形成されたバスバーとタブとが加締め固定され、バスバーの上面からタブが突出した状態で一体化された導電材からなり、
前記バスバーに貫通穴が穿設されている一方、
前記タブは断面長方形状で、長さ方向の一端側が接続端子部とされると共に他端側がバスバーとの固定用の屈曲されたカシメ部とされ、該カシメ部が前記バスバーの貫通穴に嵌合され、該貫通穴の下端から突出した前記カシメ部の下端部分が下方から加締められていると共に該カシメ部の屈曲部がバスバーの上方から加締められていることを特徴とする導電材。
【請求項２】
前記バスバーの貫通穴は断面矩形状とされ、
前記タブのカシメ部はＵ形状に折り返した形状とされ、
前記バスバーの貫通穴の下端から突出した前記カシメ部の下端屈曲部と、該貫通穴より上方へ突出した前記カシメ部の折り返し先端部とが上下より加締められている請求項１に記載の導電材。
【請求項３】
前記バスバーの貫通穴は上下に段差を有し、下部穴は四角形状に開口すると共に該下部穴の一側部に連通する上部穴を備えると共に他側部は閉鎖部とされたＬ形状とされ、
前記タブのカシメ部はＬ形状の屈曲部とされ、
前記バスバーの貫通穴の下端から突出した前記カシメ部の下端側面と、該カシメ部の折曲部の上面に位置する前記バスバーの閉鎖部とが上下より加締められている請求項１に記載の導電材。
【請求項４】
前記バスバーの貫通穴は上下に段差を有し、下部穴は四角形状に開口すると共に、該下部穴の中央部に連通する上部穴を備え、該上部穴の両側部は閉鎖部とされ、
前記タブのカシメ部の下部に「ハ」字状に広げた分岐部を設けた形状とされ、
前記バスバーの閉鎖部の下面に位置する前記カシメ部の分岐部が下方より加締められている請求項１に記載の導電材。
【請求項５】
前記バスバーの貫通穴は一対の両側内面より突出部を設けた形状とされ、
前記タブのカシメ部はＬ形状に屈曲させると共に、該屈曲部の両側に前記突出部と嵌合する凹部を設けた形状とされ、
前記カシメ部の凹部と前記バスバーの突出部との嵌合部とがバスバーの両側端面より加締められている請求項１に記載の導電材。
【請求項６】
自動車に搭載される電気接続箱の内部に収容される請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の導電材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は導電材に関し、詳しくは、自動車用電気接続箱の内部回路となるタブ付きバスバーを、バスバーとタブとを別体で設け、これらを一体的に固定しているものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車に搭載されている電気接続箱では、ケース内部にバスバーを絶縁板と交互に積層配置しており、同一層に配置するバスバーは導電性金属板を金型で打ち抜き加工し、該バスバーに連続して形成したタブ形成部を折り曲げ加工して、回路パターン部を形成しているバスバーから突出したタブ(平板状の端子部)を設けている。
【０００３】
しかしながら、前記のようにタブ一体型のバスバーを加工すると、バスバーの回路パターン部から側方にタブ形成部を突出させて導電性金属板を打ち抜き加工する必要があり、導電性金属板の歩留まりが悪くなると共に、タブ形成位置が規制される。よって、１つのコネクタに収容するタブを狭ピッチで形成できず、他層のバスバーにタブを形成しなければならない場合にはバスバーが多層化する等の問題がある。さらに、同一回路パターンであってもタブの突出位置が相違する等、回路設計の変更する毎にバスバー打抜用の金型を新規に設けなければならず、金型費が高騰する等の問題がある。
【０００４】
前記問題に対し、従来よりバスバーとタブとを別体で設けて接合しているものが、特開２００１−３５９２２１号（特許文献１）等で提供されている。
前記特許文献１のバスバー回路体は、図１２（Ａ）に示すように、絶縁基板１にインサート成形したバスバー２にタブ取付穴２ａを設けておき、該タブ取付穴２ａにタブ３にストッパ部となる段差部３ａを介して突設した取付部３ｂを圧入し、圧入後に取付部３ｂを加締め加工している。あるいは図１２（Ｂ）に示すように、ストッパ部３ｃを突設し、その下部にスリ割りした加締め加工部３ｆを設け、該スリ割りされた加締め加工部３ｆを加締め加工時に開くように加締め固定している。さらに、いずれの場合も加締め加工後にハンダ槽にデイップしたハンダ付け４をして、バスバー２へのタブ３の取り付け強度を高めている。
【０００５】
しかしながら、前記バスバー回路体では、バスバー２は絶縁基板にインサート成形されていると共に、該バスバー２にタブ３を加締め止めした後に更にハンダ付けしているため、作業工程が増加し、コスト高になる問題がある。
また、前記特許文献１のタブ取付部３ａはタブの長手方向に沿うように同一平面に形成され、該タブ取付部をバスバーの取付穴に圧入した後に、バスバーは樹脂基板にインサート成形されているため、バスバーに加締め力を負荷せず、タブのタブ取付部のみを加締め加工している。このように、加締め力が付与されるタブ取付部の面積が少ないため、加締め固定力の信頼性が低く、よって、後加工の半田付けがなされている。同様に、図１２（Ｂ）の場合も、スリ割りされた加締め加工部３ｆを開き方向に変形させているだけであるため、タブのバスバーに対する加締め固定力は弱いため、後加工のハンダ付けがなされている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−３５９２２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、前記問題に鑑みてなされたもので、導電材のバスバーとタブを別体としてバスバーの任意の位置にタブを立設すると共に、タブをバスバーに加締め加工するだけで強固に固定できるようにすることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明は、導電性金属板より夫々別体で形成されたバスバーとタブとが加締め固定され、バスバーの上面からタブが突出した状態で一体化された導電材からなり、
前記バスバーに貫通穴が穿設されている一方、
前記タブは断面長方形状で、長さ方向の一端側が接続端子部とされると共に他端側がバスバーとの固定用の屈曲されたカシメ部とされ、該カシメ部が前記バスバーの貫通穴に嵌合され、該貫通穴の下端から突出した前記カシメ部の下端部分が下方から加締められていると共に該カシメ部の屈曲部がバスバーの上方から加締められていることを特徴とする導電材を提供している。
【０００９】
前記構成によれば、バスバーに穿設した貫通穴にタブの屈曲したカシメ部が嵌合され、該カシメ部は上下から加締られて、貫通穴内の屈曲部全体が加締められているため、屈曲部の外周面の全体が塑性変形してバスバーの貫通穴の内周面に圧接固定される。このように塑性変形して加締め固定されるタブの加締め部の面積を増大することにより、加締め固定による接合強度の信頼性を高めることができる。その結果、後加工の半田付けを不要とすることができ、バスバーの貫通穴にタブのカシメ部を挿入して加締めるだけの簡易な方法でバスバーとタブを強固に一体化した導電材とすることができる。
【００１０】
また、本発明ではバスバーとタブとを別体として接合し、バスバーからタブを立設しているため、バスバーの所要位置に貫通穴を設けるだけでタブを立設できる。よって、従来のように導電性金属板からバスバーとタブを一体的に打ち抜いて形成する場合にはタブの形成位置は制限されるが、本発明ではバスバーの任意の位置にタブを立設でき、タブ間のピッチを狭くして、該タブと接続するコネクタの狭ピッチ化を図ることできると共に、バスバー層の層数を低減できる。さらに、タブの位置が変更されてもバスバー打抜および屈曲加工する金型を新規に起工する必要はなく、金型費を削減することができる。
【００１１】
前記タブのカシメ部の形状と、該カシメ部を嵌合するバスバーの貫通穴の形状は、下記に列挙する形状とすることが好ましい。
【００１２】
第一の導電材では、前記バスバーの貫通穴は断面矩形状とされ、
前記タブのカシメ部はＵ形状に折り返した形状とされ、
前記バスバーの貫通穴の下端から突出した前記カシメ部の下端屈曲部と、該貫通穴より上方へ突出した前記カシメ部の折り返し先端部とが上下より加締められている。
【００１３】
前記形状として、タブのＵ形状のカシメ部を上下から加締めることで、貫通穴の内部に嵌合しているＵ形状のカシメ部全体を上下垂直方向から加締めて直交方向の貫通穴の内壁面側に圧接するように塑性変形させることができ、バスバーとタブを強固に固定することができる。
【００１４】
第二の導電材では、前記バスバーの貫通穴は上下に段差を有し、下部穴は四角形状に開口すると共に該下部穴の一側部に連通する上部穴を備えると共に他側部は閉鎖部とされたＬ形状とされ、
前記タブのカシメ部はＬ形状に屈曲させた形状とされ、
前記バスバーの貫通穴の下端から突出した前記カシメ部の下端側面と、該カシメ部の屈曲部の上面に位置する前記バスバーの閉鎖部とが上下より加締められている。
【００１５】
前記導電材では、バスバーの貫通穴を垂直断面をＬ形状とし、タブのカシメ部の屈曲部をバスバーの上面閉鎖部の下端面に係止しているため、バスバーの上面側よりバスバーと共にタブのカシメ部が加締められる。同時に貫通穴の下端面に露出する屈曲部の下端面も同時に加締められることにより、カシメ部の屈曲部は上面全体がバスバーに圧接固定されると共に、カシメ部の側面全体が貫通穴の内周面に圧接固定され、加締められた圧接固定面積が増大する。
かつ、加締め固定時にカシメ部の屈曲部がバスバーの上側閉鎖部と係止するため、カシメ部を位置決め保持して加締めることができる。
前記バスバーに設ける貫通穴は、バスバーの端面より切り欠れた穴としてもよく、この場合には、バスバーの先端からタブが突出した形状に一体化される。
【００１６】
第三の導電材では、前記バスバーの貫通穴は上下に段差を有し、下部穴は四角形状に開口すると共に、該下部穴の中央部に連通する上部穴を備え、該上部穴の両側部は閉鎖部とされ、
前記タブのカシメ部の下部に「ハ」字状に広げた分岐部を設けた形状とされ、
前記バスバーの閉鎖部の下面に位置する前記カシメ部の分岐部が下方より加締められている。
【００１７】
前記第三の導電材は、前記第二の導電材ではバスバーの貫通穴を垂直断面Ｌ形状としているのに対して、垂直断面を逆Ｔ形状とし、タブの「ハ」字状に分岐させたカシメ部をバスバーの両側閉鎖部の下面に係止している点を相違させている。このようにカシメ部の両側部をバスバーの閉鎖部に係止して加締め固定しているため、タブとバスバーの両方が加締められて固定される面積をより増大させることができる。
【００１８】
第四の導電材では、前記バスバーの貫通穴は一対の両側内面より突出部を設けた形状とされ、
前記タブのカシメ部はＬ形状に屈曲させると共に、該屈曲部の両側に前記突出部と嵌合する凹部を設けた形状とされ、
前記カシメ部の凹部と前記バスバーの突出部との嵌合部とがバスバーの両側端面より加締められている。
【００１９】
前記第一、第二、第三の導電材では上下方向から加締め固定しているが、第四の導電材では直交する左右方向、即ち、バスバーの幅方向の両側端面からバスバーを介してタブのカシメ部を加締め固定している。該構成とした場合も、バスバーの貫通穴の内周面とタブのカシメ部の外周面の全てが互いに加締められ、加締められる面積が増大し、強固に固定できる。
【００２０】
前記した本発明の別体のバスバーとタブを加締めで一体化した導電材は、自動車に搭載される電気接続箱の内部に収容される導電材として好適に用いられる。
該電導材を用いることでバスバーの任意の位置にタブを立設でき、バスバー層の層数を低減できるため、バスバーを収容する電気接続箱を小型化することができる。かつ、タブの狭ピッチ化することも可能であり、それにより、タブと接続するコネクタの小型化、ひいては電気接続箱の小型化を促進することができる。
【発明の効果】
【００２１】
前述したように、本発明の導電材では、バスバーに穿設した貫通穴に、タブの屈曲されたカシメ部を嵌合し、上下両方からカシメ部を加締めることで、貫通穴に嵌合したカシメ部の全体を加締めてバスバーの貫通穴の内周面に圧接させることができる。また、タブのカシメ部の屈曲部をバスバーと重ねて、タブとバスバーとを同時に加締めると、互いに加締め力で塑性変形してより強固に固定することができる。よって、タブの加締め部分をさらにバスバーに半田付けで固定しなくとも接続信頼性が高く、加締め固定だけで別体のバスバーとタブとを一体的に固定することができる。
【００２２】
また、本発明ではバスバーとタブとを別体として接合し、バスバーからタブを立設しているため、バスバーの任意の位置にタブを立設でき、バスバー層の層数を低減できる。さらに、タブの位置が変更されてもバスバー打抜および屈曲加工する金型を新規に起工する必要はなく、金型費を削減することができる。さらに、タブを近接配置して狭ピッチ化を図ることができ、該タブと接続するコネクタの小型化を図ることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図４に、本発明の第１実施形態の導電材１０（１０−１）示す。
この第１実施形態の導電材１０および後述する他の実施形態の導電材はいずれも自動車に搭載される電気接続箱のケース内部に内部回路として収容されるものである。かつ、該導電材１０は、導電性金属板より夫々別体で形成したバスバー２０とタブ３０とを加締め固定して、バスバー２０からタブ３０が突出した状態で一体化して形成している。
【００２４】
図１に示すように、バスバー２０は導電性金属板を金型により所要形状の平板状の回路パターンに打抜加工している。かつ、バスバー２０からタブ３０を突出させる位置に断面矩形状の貫通穴２１を穿設している。この貫通穴２１は前記金型での打抜加工後に後加工で形成している。
図２（Ａ）に示すように、タブ３０は断面長方形状の細長い板状の本体３１の長さ方向の一端側を端子接続部３３としていると共に、他端側をバスバー２０とのカシメ部３２としている。前記端子接続部３３は電気接続箱のケース外面に設けたコネクタ収容部に突出させて、ワイヤハーネス端末に接続したコネクタとの外部接続端子の接続部や、ケース内部の異層のバスバーを接続する中継端子との接続部等としている。
【００２５】
前記タブのカシメ部３２は、下端屈曲部３２ａで上向きに折り返した折返部３２ｂと、前記本体３１側の本体側部３２ｃとを空隙３２ｄを介して対向させた形状としている。
該カシメ部３２の折返部３２ｂと本体側部３２ｃの外面間の寸法Ｌ１は、前記バスバー２０に穿設した貫通穴２１の寸法Ｌ２と略同一としており、かつ、該寸法Ｌ２と直交方向の寸法Ｌ３はカシメ部３２の前記寸法Ｌ１と直交方向の寸法Ｌ４と略同一としている。  これにより貫通穴２１内にＵ形状としたカシメ部３２の外面が貫通穴２１の内面に隙間なく嵌合される設定としている。
一方、カシメ部３２の高さＨ１は貫通穴２１の深さＨ２よりも大とし、カシメ部３２を貫通穴２１に嵌合した状態でカシメ部３２の下端屈曲部３２ａが貫通穴２１の下端２１ａから下方へ突出すると共に折返部３２ｂの上部の折り返し先端部３２ｆが貫通穴２１の上端２１ｂから上方へ突出する設定としている。
【００２６】
前記別体の導電性金属板から前記形状に打抜加工したバスバー２０とタブ３０とを加締め加工して導電材１０として一体化する方法を、以下に説明する。
【００２７】
図２（Ａ）、図３（Ａ）に示すように、水平方向に支持したバスバー２０の貫通穴２１に、カシメ部３２を下部として垂直方向にタブ３０を支持して、カシメ部３２を貫通穴２１に挿入して嵌合する。
図２（Ｂ）に示すように、嵌合状態で、前記バスバー２０の貫通穴２１の下端２１ａからカシメ部３２の下端屈曲部３２ａを突出させると共に、該貫通穴２１より上端２１ｂから折り返し先端部３２ｆを突出させている。其の際、カシメ部３２の下端屈曲部３２ａの下方突出量は、下方に設置する下部加締め治具５０をストッパーとして所定寸法に規制している。
前記のように嵌合した後、図３（Ｂ）に示すように、上方へ突出したカシメ部３２の折り返し先端部３２ｆを上方から加締める上部加締め治具５１を配置する。
ついで、上下加締め治具５１、５０によりタブ３０の上下突出部と該タブの加締め部分の周縁となるバスバー２０の貫通穴２１の周縁とを同時に上下方向から加締めている。
【００２８】
前記下部加締め治具５０は貫通穴２１の下方へ突出したタブ３０の下端屈曲部３２ａと、貫通穴２１の下端周縁も加締める上面５０ａを備えている。上部加締め治具５１はカシメ部３２の本体側部３２ｃより上方に延在する部分を挿通させる貫通穴５１ａを有すると共に、カシメ部３０の折り返し先端部３２ｆおよび貫通穴２１の上端周縁も加締める下面５１ｂを備えた形状としている。
【００２９】
前記下部加締め治具５０をカシメ部３２の下端屈曲部３２ａに向けて上昇し、上部加締め治具５１を折り返し先端部３２ｆに向けて下降し、上下方向から同時にタブ３０のカシメ部３２と、その周縁のバスバー２０の上下両面を同時に加締める。
これにより、貫通穴２１内に嵌合したカシメ部３２の対向する両側部の折返部３２ｂと本体側部３２ｃとは上下から加締められる。該上下からの加締めにより、下方へ突出した下端屈曲部３２ａが貫通穴２１内に押し込まれると共に上方へ突出した折り返し先端部３２ｆが貫通穴２１内に押し込まれ、これに伴い直交する水平方向へ膨出するように塑性変形する。また、貫通穴２１内のタブのカシメ部３２も外方に膨出するように塑性変形されるため、貫通穴２１の内面側からの膨出とカシメ部３２の外面の膨出とにより、より強固にカシメ部３２の外面と貫通穴２１の内面を接合することができる。
その結果、図３（Ｃ）に示すように、折返部３２ｂおよび本体側部３２ｃの空隙３２ｄを挟んで対向する内側面が互いに接合して断面四角形状の塊状となると共に、この塊状となった折返部３２ｂおよび本体側部３２ｃの４辺の外側面が貫通穴２１の内面に圧接する。
【００３０】
このように、加締め固定してバスバー２０とタブ３０とを一体化して形成した導電材１０は、タブ３０のカシメ部３２の塊状となった４辺のそれぞれ対向する２辺が、貫通穴２１内の対向する辺間に狭持固定された状態となる。かつ、カシメ部３２の下端屈曲部３２ａが貫通穴２１内に押し込まれることで、下端屈曲部３２ａはバスバー２１の下面と同一平面となって連続する。
【００３１】
前記した方法で製造した導電材１０は、バスバー２０の貫通穴２１にタブ３０の屈曲したカシメ部３２を嵌合して上下からカシメ部３２を加締めているため、貫通穴２１内に嵌合したタブ３０のカシメ部３２の外面全体が貫通穴２１の内周面に加締め固定される。よって、加締め固定される面積が増大し、バスバー２０とタブ３０とが強固に固定された導電材１０とすることができる。
また、導電材１０はバスバー２０とタブ３０とを別体として接合し、バスバー２０からタブ３０を立設しているため、バスバー２０の任意の位置にタブ３０を立設でき、バスバー２０層の層数を低減でき、かつ、バスバー２０からタブ３０を狭ピッチで立設することができ、タブ３０と接続するコネクタを小型化できる。さらに、タブ３０の位置が変更されてもバスバー打抜および屈曲加工する金型を新規に起工する必要はなく、金型費を削減することができる。
【００３２】
図４乃至図６に、本発明の第２実施形態を示す。
第２実施形態の導電材１０（１０−２）は、前記第１実施形態のバスバー２０の貫通穴２１の形状及びタブ３０のカシメ部３２の形状を相違させている。
図４に示すように、バスバー２０の貫通穴２１は上下方向ｘに段差を有し、下部穴２１ｃは四角形状に開口すると共に該下部穴２１ｃの一側部に連通する上部穴２１ｄを備えると共に、他側部は閉鎖部２０ｃとされたＬ形状としている。
タブ３０の本体３１の略中央部に段差３１ａを設け、一方をバスバー２０と固定する基部側にカシメ部３２を設けていると共に、他方は端子接続部３３としている。該端子接続部３３よりもカシメ部３２の幅を大きくして、カシメ部３２側の強度を高くしている。タブ３０のカシメ部３２は本体部側３２ｃの下端をＬ形状に屈曲させた屈曲部３２ｂを設けている。
【００３３】
バスバー２０の貫通穴２１に対してタブ３０は、貫通穴２１の下端２１ａ側からタブ３０を端子接続部３３から挿入し、貫通穴２１の閉鎖部２０ｃの下面にタブ３０のカシメ部３２の屈曲部３２ｂを係止すると、図５（Ｂ）に示すようにタブ３０のカシメ部３２の下端面３２ｅが貫通穴２１の下端２１ａから突出する設定としている。
また、バスバー２０の貫通穴２１の上部穴２１ｄおよび下部穴２１ｃはカシメ部３２を嵌合するとクリアランス２１ｆが生じる大きさとし、容易に嵌合できる設定としている。
【００３４】
図５に示すように、下部加締め治具５３と上部加締め治具５４とで、バスバー２０の貫通穴２１にタブ３０のカシメ部３２を加締め固定している。
前記下部加締め治具５３は図５（Ｂ）に示すように、カシメ部３２の下端面３２ｅに当接する加締め部５３ａと、バスバー２０の下面の貫通穴２１の外周縁に当接する加締め部５３ｂとを備えている。上部加締め治具５４はバスバー２０の閉鎖部２０ｃの上面に当接させるものである。
前記下部加締め治具５３によりカシメ部３２の下端面３２ｅと、其の周縁のバスバー２０の下面を下方から加締めると同時に、上部加締め治具５４によりバスバー２０の閉鎖部２０ｃを上方から加締める。
【００３５】
この上下からの上下加締め治具による加締めで、図５（Ｃ）に示すように、バスバー２０の閉鎖部２０ｃおよび貫通穴２１の内面が、矢印で示す方向に塑性変形すると共に、カシメ部３２の本体部側３２ｃおよび屈曲部３２ｂも矢印で示す方向に塑性変形する。これにより、貫通穴２１の上部穴２１ｄおよび下部穴２１ｃと、カシメ部３２の本体部側３２ｃおよび屈曲部３２ｂとの間にクリアランス２１ｆが無くなり、図６に示すように接合される。加締められるバスバー２０の上下面には、図６に示すように、加締め治具による加締めで形成された溝２０ｄが形成される。
【００３６】
このように、第２実施形態の導電材１０も、前記第１実施形態の導電材と同様に、バスバー２０の貫通穴２１の内面と該貫通穴２１に嵌合したタブ３０のカシメ部３２の外面とが、上下からの同時加締めで塑性変形して圧接固定しているため、圧接される面積が増大でき、強固に一体化させることができる。
なお、他の構成および作用効果は第１実施形態と同様のため、同一の符号を付して説明を省略する。
【００３７】
図７及び図８は本発明の第３実施形態を示す。
第３実施形態の導電材１０（１０−３）は、第２実施形態とはバスバー２０の貫通穴２１の構成を相違させており、図７に示すように貫通穴２１の下部穴２１ｃは四角形状に開口すると共に該下部穴２１ｃの一側部に連通する上部穴２１ｄを備え、下部穴２１ｃの他側部は閉鎖部２１ｅとされた垂直断面Ｌ形状としている。タブ３０のカシメ部３２は本体側部３２ａの下端より直角方向に折り曲げた折曲部３２ｂを設けたＬ形状としている。
【００３８】
バスバー２０の貫通穴２１に対してタブ３０は端子接続部３３から挿入し、Ｌ形状とした貫通穴２１のＬ形のカシメ部３２を嵌合し、バスバー２０の閉鎖部２１ｅの下面にカシメ部３２の折曲部３２ｂを重ねて係止する。
第２実施形態と同様に、下部加締め治具５３と上部加締め治具５４とで、バスバー２０の貫通穴２１にタブ３０のカシメ部３２を加締め固定することで、図８に示すように、バスバー２０の先端からタブ３０が突出した状態でタブとバスバーとを圧接固定している。
【００３９】
このように、第３実施形態の導電材１０も、前記第１実施形態の導電材と同様に、バスバー２０の貫通穴２１の内面と該貫通穴２１に嵌合したタブ３０のカシメ部３２の外面とが、上下からの同時加締めで塑性変形して圧接固定しているため、圧接される面積が増大でき、強固に一体化させることができる。
なお、他の構成および作用効果は第２実施形態と同様のため、同一の符号を付して説明を省略する。
【００４０】
図９および図１０は本発明の第４実施形態を示す。
第４実施形態の導電材１０（１０−４）は、前記第１実施形態のバスバー２０の貫通穴２１の形状及びタブ３０のカシメ部３２の形状を相違させている。
図９に示すように、バスバー２０の貫通穴２１は上下に段差を有し、下部穴２１ｃは四角形状に開口すると共に、該下部穴２１ｃの中央部に連通する上部穴２１ｄを備え、該上部穴２１ｄの両側部は閉鎖部２０ｃとしている。
タブ３０の本体３１のカシメ部３２は本体側部３２ｃの下端に「ハ」字状に広げた分岐部３２ｂを設けた形状としている。
【００４１】
バスバー２０の貫通穴２１に対してタブ３０は端子接続部３３から、貫通穴２１の下端２１ａ側から挿入し、貫通穴２１の両側の閉鎖部２０ｃの下面にカシメ部３２の分岐部３２ｂの上面の当接して係止すると、図９（Ｂ）に示すようにタブ３０のカシメ部３２の分岐部３２ｂの下端面３２ｅが貫通穴２１の下端２１ａから突出する設定としている。また、バスバー２０の貫通穴２１の上部穴２１ｄおよび下部穴２１ｃはカシメ部３２を嵌合するとクリアランス２１ｆが生じる大きさとし、容易に嵌合できる設定としている。
【００４２】
図１０に示すように、下部加締め治具５５と上部加締め治具５６とで、バスバー２０の貫通穴２１にタブ３０のカシメ部３２を加締め固定している。
前記下部加締め治具５５は、カシメ部３２の下端面３２ｅの端部に当接させるものであり、上部加締め治具５６はバスバー２０の両側の閉鎖部２０ｃの上面に当接させるものである。
前記下部加締め治具５５によりカシメ部３２の下端面３２ｅを下方から加締めると同時に、上部加締め治具５６によりバスバー２０の両側の閉鎖部２０ｃを上方から加締める。
【００４３】
この上下からの上下加締め治具による加締めで、図１０（Ｃ）に示すように、バスバー２０の閉鎖部２０ｃおよび貫通穴２１の内面が、矢印で示す方向に塑性変形すると共に、カシメ部３２の本体部側３２ｃおよび分岐部３２ｂも矢印で示す方向に塑性変形する。これにより、貫通穴２１の上部穴２１ｄおよび下部穴２１ｃと、カシメ部３２の本体部側３２ｃおよび分岐部３２ｂとの間にクリアランス２１ｆが無くなり圧接される。加締められるバスバー２０の上下面には、加締め治具による圧接で形成された溝２０ｄが形成される。また、図１１に示すように、タブ３０の分岐部３２ｂの下部は貫通穴２１の下端２１ａから突出して圧接固定される。
【００４４】
このように、第４実施形態の導電材１０も、前記第１実施形態の導電材と同様に、バスバー２０の貫通穴２１の内面と該貫通穴２１に嵌合したタブ３０のカシメ部３２の外面とが、上下からの同時加締めで塑性変形して圧接固定しているため、圧接される面積が増大でき、強固に一体化させることができる。
なお、他の構成および作用効果は第１実施形態と同様のため、同一の符号を付して説明を省略する。
【００４５】
図１１（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に本発明の第５実施形態を示す。
第５実施形態の導電材１０（１０−５）は、前記第１実施形態のバスバー２０の貫通穴２１の形状及びタブ３０のカシメ部３２の形状を相違させている。
図１１（Ａ）に示すように、バスバー２０の貫通穴２１は、バスバー２０の幅方向（左右方向）ｙに対向する一対の両側内面より円弧形状の突出部２０ｅ−１、２０ｅ―２を設けていると共に、幅方向ｙに対して直交方向ｚの内面の一方にタブ３０の基部の本体部側３２ｃと嵌合する窪み部２０ｆを設けている。
タブ３０のカシメ部３２は本体部側３２ｃの下端を直角方向に屈曲させると共に、該屈曲部３２ｂの幅方向ｙの両側に前記突出部２０ｅと嵌合する円弧形状の凹部３２ｊ−１、３２ｊ−２を設けている。
【００４６】
バスバー２０の貫通穴２１の下端２１ａ側からタブ３０を端子接続部３３から挿入すると、カシメ部３２の凹部３０ｊが前記バスバー２０の突出部２０ｅに嵌合すると共に本体部側３２ｃが貫通穴２１の窪み部２０ｆを貫通できるようにしている。また、カシメ部３２の円弧形状の凹部３０ｊの曲率を前記バスバー２０の突出部２０ｅの円弧形状の曲率よりも小さくして、カシメ部３２を貫通穴２１に嵌合するとクリアランス２１ｆが生じる大きさとし、容易に嵌合できる設定としている。
【００４７】
加締め治具（図示せず）を前記突出部２０ｅに対応するバスバー２０の両側端面に当接させ、バスバー２０の幅方向（左右方向）ｙの両側端面からバスバー２０を加締めることで、バスバー２０の貫通穴２１にタブ３０のカシメ部３２を加締め固定している。
【００４８】
このバスバー２０の両側面からの加締め治具による加締めで、図１１（Ｃ）に示すように、バスバー２０の突出部２０ｅが貫通穴２１の中央に向かって塑性変形する。これにより、バスバー２０の突出部２０ｅと加締め部２１の屈曲部３２ｂの凹部３２ｊ−１、３２ｊ−２との間にクリアランス２１ｆが無くなり、圧接される。
加締められるバスバー２０の両側端面には、図１１（Ｃ）に示すように、加締め治具による圧接で形成された溝２０ｄが形成される。
【００４９】
このように、第５実施形態の導電材１０も、バスバー２０の貫通穴２１の内面と該貫通穴２１に嵌合したタブ３０のカシメ部３２の外周面の全てが互いに加締められ、左右からの同時加締めで塑性変形して圧接固定しているため、圧接される面積が増大でき、強固に一体化させることができる。
なお、他の構成および作用効果は第１実施形態と同様のため、同一の符号を付して説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明である導電材の第１実施形態を示す斜視図である。
【図２】（Ａ）はバスバーとタブの斜視図、（Ｂ）はバスバーにタブを嵌合した斜視図である。
【図３】バスバーとタブのカシメ工程の説明図である。
【図４】第２実施形態を示すバスバーとタブの斜視図である。
【図５】バスバーとタブのカシメ工程の説明図である。
【図６】カシメ後の導電材の斜視図である。
【図７】第３実施形態を示すバスバーとタブの斜視図である。
【図８】カシメ後の導電材の斜視図である。
【図９】（Ａ）は第４実施形態を示すバスバーとタブの斜視図、（Ｂ）はバスバーの貫通穴にタブを嵌合した状態の斜視図である。
【図１０】バスバーとタブのカシメ工程の説明図である。
【図１１】第５実施形態を示す（Ａ）はバスバーとタブの斜視図、（Ｂ）はバスバーにタブを嵌合した図、（Ｃ）はカシメ後の導電材の斜視図である。
【図１２】（Ａ）（Ｂ）は従来例を示す図である。
【符号の説明】
【００５１】
１０  導電材
２０  バスバー
２０ｃ  閉鎖部
２０ｅ−１、２０ｅ―２  突出部
２１  貫通穴
２１ｃ  下部穴
２１ｄ  上部穴
３０  タブ
３３  端子接続部
３２  カシメ部
３２ａ  下端屈曲部
３２ｂ  屈曲部
３２ｅ  溝
３２ｆ  折り返し先端部
３２ｋ  分岐部
５０  下部加締め治具
５１  上部加締め治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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