(57)【要約】【課題】十分な風速の冷却空気をランプの所望の部位に高精度に吹き付けることのできるランプユニットを提供する。【解決手段】ランプが装着されたリフレクタ１０と、リフレクタ１０を保持するリフレクタ保持部２０と、リフレクタ保持部１０に固定され、空気を噴射してランプを冷却する噴射部材２２と、を有するランプユニットであって、噴射部材２２は、圧縮空気を供給する管状のスタッドが挿入される挿入部と、スタッドから空気が供給される流路を備える流路形成部と、噴射部材２２の先端部に設けられた微小孔と、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ランプが装着され、該ランプからの光を反射するリフレクタと、
前記リフレクタを保持するリフレクタ保持部と、
前記リフレクタ保持部に固定され、空気を噴射して前記ランプを冷却する噴射部材と、を有し、
前記噴射部材は、
当該噴射部材に圧縮空気を供給する管状の空気供給部材が挿入される挿入部と、
前記挿入部に挿入された前記空気供給部材の先端部から空気が供給される流路を備える流路形成部と、
前記噴射部材の先端部に設けられた、前記流路を形成する流路壁を貫通する少なくとも１つの微小孔と、を有し、
前記流路形成部は、前記噴射部材の先端部側の流路断面積が前記挿入部側の流路断面積より小さくなるように構成されている、ランプユニット。
【請求項２】
前記流路形成部は、前記挿入部側から前記噴射部材の先端部側に向かって、流路断面積が段階的に小さくなるように構成されている、請求項１に記載のランプユニット。
【請求項３】
前記流路形成部は、前記挿入部側から前記噴射部材の先端部側に向かって、流路断面積が連続的に小さくなるように構成されている、請求項１に記載のランプユニット。
【請求項４】
前記流路形成部は、
第１の流路形成部と、
前記微小孔が形成される、流路断面積が前記第１の流路形成部より小さな第２の流路形成部と、を有し、
前記第２の流路形成部の断面の中心が、前記第１の流路形成部の断面の中心に対して、前記微小孔が配置されている側の方向にずれている、請求項１に記載のランプユニット。
【請求項５】
前記噴射部材は、前記リフレクタ保持部に着脱自在に固定される、請求項１から４のいずれか１項に記載のランプユニット。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載のランプユニットと、
前記ランプユニットからの光を空間変調して画像光を生成する空間変調素子と、
前記空間変調素子で生成した画像光を投写する投写光学系と、を有するプロジェクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却機構を備えたランプユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、プロジェクタは、搭載されるランプを冷却するための冷却装置を備える。冷却装置としてファンが広く用いられている。特許文献１には、焦点位置にランプを備えたリフレクタと、リフレクタの開口端部を保持する保持部とを有するランプユニットが記載されている。ランプが破裂した場合に破片が飛散することを防止するために、リフレクタの開口端部は透明板で覆われている。保持部は、リフレクタ内に空気を導入するための吸気口とリフレクタ内の空気を排出するための排気口とを有する。ユニット外に設けられたファンからの冷却空気がダクトを通じて吸気口からリフレクタ内に導入され、リフレクタ内の空気が排気口から排出されることで、リフレクタ内に空気流（冷却風）が生じ、この空気流がランプに当たることで、ランプが冷却される。
【特許文献１】特開２００３−２１５７０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、ファンからの冷却空気をリフレクタ内に取り込むことで生じる空気流（冷却風）をランプに当てるだけでは、十分な冷却効果を得ることは困難である。
【０００４】
また、プロジェクタなどで広く用いられている高圧水銀ランプにおいては、発熱部を局所的に冷却することが望ましいが、ファンによる冷却ではそのような局所的な冷却を行うことは困難である。
【０００５】
本発明の目的は、上記問題を解決し、十分な風速の冷却空気をランプの所望の部位に高精度に吹き付けることのできるランプユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明のランプユニットは、ランプが装着され、該ランプからの光を反射するリフレクタと、前記リフレクタを保持するリフレクタ保持部と、前記リフレクタ保持部に固定され、空気を噴射して前記ランプを冷却する噴射部材と、を有し、前記噴射部材は、当該噴射部材に圧縮空気を供給する管状の空気供給部材が挿入される挿入部と、前記挿入部に挿入された前記空気供給部材の先端部から空気が供給される流路を備える流路形成部と、前記噴射部材の先端部に設けられた、前記流路を形成する流路壁を貫通する少なくとも１つの微小孔と、を有し、前記流路形成部は、前記噴射部材の先端部側の流路断面積が前記挿入部側の流路断面積より小さくなるように構成されている、ことを特徴とする。
【０００７】
上記のとおりの本発明においては、加圧ポンプからの圧縮空気が空気供給部材を通じて噴射部材に供給され、噴射部材の先端部に設けられた微小孔から冷却空気が吐出される。この微小孔から吐出された冷却空気をランプに当てることで、ランプを局所的に冷却することが可能である。
【０００８】
また、本発明では、ランプが装着されたリフレクタがリフレクタ保持部に保持され、噴射部材がそのリフレクタ保持部に固定されている。この場合、ランプと噴射部材の位置決めの基準はともにリフレクタ保持部となる。このようにランプと噴射部材の位置決めの基準となる部材を同一とすることで、ランプと噴射部材の位置関係を高精度に設定することが可能となり、その結果、噴射部材の微小孔から吐出された冷却空気をランプの所望の箇所に高精度に吹き付けることが可能となる。なお、ランプと噴射部材の位置決めの基準となる部材が異なる場合は、それぞれの基準部材におけるランプと噴射部材の位置決め精度と、各基準部材間の位置きめにおける精度を、それぞれを考慮する必要があるため、ランプと噴射部材の位置関係を高精度に設定することは困難である。
【０００９】
また、本発明では、交換可能なユニット構造を実現するために、空気供給部材を噴射部材に挿入する構造を採用している。この構造において、挿入部側の流路の断面の大きさは、空気供給部材の外形より大きくなる。流路形成部全体にわたって、流路断面積が挿入部側の流路断面積と同じ大きさである場合、空気供給部材から供給された圧縮空気は、一旦、大きな空間の流路に導入されることになり、そこで圧力損失が発生する。この圧力損失は、微小孔から吐出される空気の風速を低下させる。流路形成部の流路断面積を小さくすることで、微小孔から吐出される空気の、圧力損失による風速の低下を抑制することができる。本発明によれば、噴射部材の先端部側の流路断面積が挿入部側の流路断面積より小さくなるように構成されているので、微小孔から吐出される空気の風速を速くすることが可能である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、噴射部材の微小孔から、十分な風速の冷却空気を吐出させ、その冷却空気をランプ（高圧水銀ランプ等）の所望の箇所に高精度に吹き付けることができるので、ランプを適切な温度に維持することができる。したがって、ランプの白濁や黒化現象（ランプ内壁への水銀付着やアノードスポットなど）などの発生を抑制することができ、その結果、従来に比べて、ランプの寿命が延び、ランプの信頼性も向上する、という効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１２】
図１は、本発明の一実施形態であるランプユニットの斜視図である。図１を参照すると、ランプユニットは、プロジェクタに搭載されるものであって、ランプを備えたリフレクタ１０と、リフレクタ１０の開口端部を保持するリフレクタ保持部２０とを有する。リフレクタ１０は、凹面状の反射面、例えば回転放物面よりなる反射面を備え、その焦点位置にランプが配置される。ランプからの光は、直接または反射面にて反射されて、一定の方向に向けて開口部から出射される。
【００１３】
リフレクタ保持部２０は、リフレクタ１０の開口端部を覆うカップ状のものであって、リフレクタ１０の開口端から射出された光を透過する円形形状の窓部２１を備える。窓部２１は、本ランプユニットを搭載する装置において使用される波長範囲の光を透過するような特性を有する透明部材（ガラスや樹脂）で構成される。
【００１４】
また、リフレクタ保持部２０は、噴射部材２２を取り付けるための取り付け部２７と、エンジンベースにリフレクタ保持部２０を位置決めするための位置決め部２４〜２６と、不図示のファンからの風をリフレクタ内に送り込むための吸気ダクト２９と、リフレクタ内の空気を排出する排気口１００とを有する。位置決め部２４〜２６は、外部部材の所定の箇所に設けられた受け部（穴など）と係合させるための突起状のものである。位置決め部は、４つ以上設けてもよい。リフレクタ保持部２０は、位置決め部２４〜２６にて位置決めした状態でエンジンベースにネジ止めされる。エンジンベースには、ランプニットの他に、照明光学系を形成する光学部品、投写レンズ、画像表示素子（ＤＭＤ）などが取り付けられる。
【００１５】
図２は、噴射部材２２を含むノズル部分の分解斜視図である。図２を参照すると、噴射部材２２は、筒状のものであって、先端部近傍に、空気を吐出するための微小孔２２１を有する。噴射部材２２の先端とは反対側の端部は開口しており、この開口部（挿入部）から接続コネクタ２３のスタッド２３ａが挿入される。
【００１６】
接続コネクタ２３は、Ｌ型の連通管であって、一方の端部は不図示の加圧ポンプの吐出口に接続されたチューブに取り付けられ、他方の端部には噴射部材に圧縮空気を供給する管状のスタッド２３ａが設けられている。スタッド２３ａは、パッキン２８を介して噴射部材２２に挿入される。パッキン２８は、スタッド２３ａと噴射部材２２の接合部分における空気漏れを防止するものであって、例えばシリコーンより構成される。パッキン２８を噴射部材２２の開口部に接着剤などで固定し、その固定したパッキン２８により、スタッド２３ａを着脱自在に固定するようにしてもよい。
【００１７】
噴射部材２２の開口部には、噴射部材２２をリフレクタ保持部２０の取り付け部２７に固定するための穴２２２、２２３が設けられている。取り付け部２７は、噴射部材２２を挿入するための開口部を備え、この開口部の近傍に、突起２７１およびネジ穴２７２が設けられている。突起２７１を噴射部材２２の穴２２２に挿入した状態で、穴２２３がネジ穴２７２の真上に位置するように噴射部材２２を位置決めする。不図示のネジを穴２２３を介してネジ穴２７２に挿入することで、噴射部材２２をリフレクタ保持部２０の取り付け部２７に固定する。噴射部材２２は、リフレクタ保持部２０に固定した状態で、微小孔２２１から吐出される圧縮空気がリフレクタ１０内のランプの所望の箇所に当たるように構成されている。
【００１８】
図３は、噴射部材２２の一例を示す断面図である。図３を参照すると、噴射部材２２は、スタッド２３ａが挿入される筒部２２ａと、内径が筒部２２ａより小さな筒部２２ｂとを有する。筒部２２ａ、２２ｂは、筒の長手方向と交差する方向における切断面の筒の中心ａがほぼ同じ位置となるように構成されている。筒部２２ｂの側壁には、微小孔２２１が設けられている。筒部２２ｂの側面の厚さは、微小孔２２１の径φの３倍程度の厚さが望ましい。例えば、微小孔２２１の径φを０．３ｍｍとした場合は、筒部２２ｂの側面の厚さは１．０ｍｍとする。
【００１９】
スタッド２３ａを噴射部材２２に挿入する構成において、筒部２２ａの内径は、スタッド２３ａの外形より大きくなる。筒部２２ａ、２２ｂの内径を同程度の大きさとすると、筒部全体の内径がスタッド２３ａの外形より大きくなる。すなわち、噴射部材２２の流路の断面積がスタッド２３ａの流路の断面積より大きくなる。この場合、スタッド２３ａから吐出された圧縮空気は、一旦、大きな空間の流路に導入された後に、微小孔２２１を通じて噴射部材２２外に吐出されることになる。このようにスタッド２３ａから吐出された圧縮空気が一旦、大きな空間の流路に導入されると、そこで圧力損失が発生して、微小孔２２１から吐出される空気の風速が低下してしまう。
【００２０】
噴射部材２２の流路の断面積とスタッド２３ａの流路の断面積との差を小さくすることで、微小孔２２１から吐出される空気の、圧力損失による風速の低下を抑制することができる。具体的には、噴射部材２２の微小孔２２１につながる流路の断面積を、スタッドが挿入される側から段階的に（または連続的に）小さくすることで、圧力損失が抑制され、微小孔２２１から吐出される空気の風速を速くすることができる。図３に示した構造によれば、筒部２２ｂの内径は筒部２２ａより小さくなっているので、その分、噴射部材２２の流路の断面積を小さくすることができ、微小孔２２１から吐出される圧縮空気の風速を速くすることができる。
【００２１】
図４は、噴射部材２２の他の例を示す断面図である。図４を参照すると、噴射部材２２は、スタッド２３ａが挿入される筒部２２ａと、内径が筒部２２ａより小さな筒部２２ｃとを有する。筒部２２ａ、２２ｃは、筒の長手方向と交差する方向における切断面の筒の中心がずれている。すなわち、噴射部材２２は、筒部２２ｃの中心ｂが筒部２２ａの中心ａに対して微小孔２２１が形成される側にずれた偏芯構造になっている。
【００２２】
図３に示した噴射部材では、筒部の側面のうち、微小孔２２１が形成された側の側面において、筒部２２ａと筒部２２ｂの境界部分に段差が生じ、その段差の分だけ、微小孔２２１の吐出口がランプから離れることになる。微小孔２２１から吐出される圧縮空気の風速は、吐出口から離れるほど遅くなる。これに対して、図４に示した偏芯構造によれば、微小孔２２１が形成された側の側面において、筒部２２ａと筒部２２ｃの境界部分に段差はない。よって、段差がない分、微小孔２２１の吐出口をランプの近くに配置することができるので、ランプを冷却する圧縮空気の風速は、図３に示した構造のものより速くすることができる。
【００２３】
また、微小孔２２１から吐出される圧縮空気の風速は、微小孔２２１の径の大きさによっても変化する。図５に、微小孔の径の大きさと風速の関係を示す。図５に示したグラフは、一定の圧縮空気を導入した場合の、微小孔の径の大きさと風速の関係を実験で測定した結果である。この結果によれば、微小孔２２１の径が０．２ｍｍより小さくなると、圧縮空気が微小孔２２１を通過する際の抵抗が大きくなって、風速の値が急激に低下する。一方、微小孔２２１の径が０．４ｍｍを超えると、風速の値が２０ｍ／ｓを下回る。プロジェクタに用いられるランプを局所的に冷却する場合は、少なくとも２０ｍ／ｓ程度の風速が必要であることから、微小孔２２１の径は、０．２ｍｍ〜０．４ｍｍの範囲に設定することが好ましい。より望ましくは、微小孔２２１の径は、０．２ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲であり、この場合は、３０ｍ／ｓ以上の風速を得られる。
【００２４】
次に、噴射部材２２とランプ（発光管）の位置関係について具体的に説明する。
【００２５】
図６および図７は、噴射部材２２とランプ（発光管）の位置関係を説明するための模式図である。図６には、図１に示したランプユニットの、リフレクタ保持部２０を取り除いた状態が示されている。図７には、図６に示した状態の、微小孔と発光管の近傍を上面側からみた状態が示されている。
【００２６】
図６および図７を参照すると、噴射部材２２は、微小孔２２１から吐出された圧縮空気がリフレクタ１０内に配置された発光管３０の所望の箇所に当たるような角度で、かつ、リフレクタ１０から出射された光束で、窓部２１を通過する光束（有効範囲の光束）を遮らないような位置に配置されている。図中、矢印Ａは、微小孔２２１から圧縮空気が吐出さる方向を示す。
【００２７】
噴射部材とリフレクタ保持部が一体構造のものでは、微小孔を高精度に形成することは困難である。本実施形態のランプユニットでは、噴射部材２２は、リフレクタ保持部２０とは別体で形成されているので、微小孔２１１の加工を高精度に行うことができる。また、図２に示したような位置決め手段（穴２２２、２２３、突起２７１）により、噴射部材をリフレクタ保持部に高精度に取り付けることができる。このように、高精度な加工と高精度な位置決めを実現したことで、微小孔２１１からの圧縮空気をランプの所望の箇所に正確に吹き付けることが可能となっている。さらに、図３に示した段構造や図４に示した偏芯構造により、微小孔２１１からの圧縮空気を、より速い風速で、ランプの所望の箇所に吹き付けることが可能となっている。よって、ランプの所望の箇所を適切な温度に維持することができ、その結果、ランプの白濁や黒化現象（ランプ内壁への水銀付着やアノードスポットなど）などの発生が抑制されて、ランプの寿命が延び、ランプの信頼性も向上する。
【００２８】
次に、本実施形態のランプユニットを搭載するプロジェクタについて具体的に説明する。
【００２９】
図８は、図１に示したランプユニットを搭載するプロジェクタの主要部の構成を示す斜視図である。図９は、図８に示すプロジェクタの主要部の分解斜視図である。
【００３０】
図８に示すように、プロジェクタの主要部は、ランプユニット１、エンジンベース２、ファン３およびダイヤフラム型送風機４からなる。ランプユニット１は、図１に示したランプユニットであって、エンジンベース２に対して、位置決め部２４〜２６により正確に位置決めされた状態で固定される。
【００３１】
ダイヤフラム型送風機４は、既存の加圧ポンプであって、ダイヤフラム型送風機４の吐出口はシリコンチューブ５を介して接続コネクタ２３に連結されている。ダイヤフラム型送風機４から吐出された圧縮空気は、シリコンチューブ５、接続コネクタ２３、スタッド２３ａを順次経て噴射部材２２に到達し、微小孔２２１からランプに向けて吐出される。ファン３は、ファンダクト３ａから空気を取り込む。ファン３により送り出された空気流は吸気ダクト２９を通じてリフレクタ１０内に導入される。
【００３２】
エンジンベース２には、ランプユニット１の窓部２１から出射した光束（平行光束）が入射される照明光学系と、照明光学系からの光束で照明される空間変調素子などが配置される。空間変調素子は、例えば、液晶パネルやＤＭＤ（デジタルマイクロデバイス）である。空間変調素子で生成された画像光は、不図示の投写光学系によって外部スクリーンに投写される。
【００３３】
上記のプロジェクタにおいては、ダイヤフラム型送風機４およびファン３の双方による冷却が行われる。ダイヤフラム型送風機４による冷却では、ランプの発熱部を局所的に冷却することができる。ファン３による冷却では、ランプ全体を冷却することができる。すなわち、ダイヤフラム型送風機４による局所的な冷却により、ファンのみの冷却ではなし得なかった、ランプの各部分の温度管理がより精密にでき、ランプ寿命を高めることができる。
【００３４】
本発明のランプユニットによれば、加圧ポンプからの圧縮空気が空気供給部材であるスタッドを通じて噴射部材に供給され、噴射部材の先端部に設けられた微小孔から冷却空気が吐出される。この微小孔から吐出された冷却空気をランプに当てることで、ランプを局所的に冷却することが可能である。
【００３５】
また、本発明のランプユニットでは、ランプが装着されたリフレクタがリフレクタ保持部に保持され、噴射部材がそのリフレクタ保持部に固定されている。この場合、ランプと噴射部材の位置決めの基準はともにリフレクタ保持部となる。このようにランプと噴射部材の位置決めの基準となる部材を同一とすることで、ランプと噴射部材の位置関係を高精度に設定することが可能となり、その結果、噴射部材の微小孔から吐出された冷却空気をランプの所望の箇所に高精度に吹き付けることが可能となる。
【００３６】
また、本発明のランプユニットでは、図３または図４に示したように、微小孔に繋がる流路の断面積が、噴射部材の先端に向かって、段階的または連続的に小さくなるように構成されているので、微小孔から吐出される空気の、圧力損失による風速の低下を抑制することができる。
【００３７】
上述のように、本発明によれば、噴射部材の微小孔から、十分な風速の冷却空気を吐出させ、その冷却空気をランプ（高圧水銀ランプ等）の所望の箇所に高精度に吹き付けることができるので、ランプを適切な温度に維持することができる。したがって、ランプの白濁や黒化現象（ランプ内壁への水銀付着やアノードスポットなど）などの発生を抑制することができ、その結果、従来に比べて、ランプの寿命が延び、ランプの信頼性も向上させることができる。
【００３８】
以上説明したランプユニットは、本発明の一例であり、その構成は発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更することができる。例えば、噴射部材２２は、噴射部材２２の流路の断面積を小さくすることができるのであれば、どのような構造であってもよい。例えば、噴射部材の断面積がスタッド２３ａの挿入部側から徐々に小さくなるようなテーパー構造にしてもよい。
【００３９】
噴射部材２２の先端部に設けられる微小孔２２１の数は１つに限定されるものではない。噴射部材２２の先端部に微小孔２２１を複数設けてもよい。この場合は、各微小孔からの冷却空気で、ランプの複数の箇所を同時に冷却することができる。
【００４０】
また、微小孔２２１は、噴射部材２２の先端側の面（具体的には、図３の筒部２２ｂの流路の突き当たりの壁）に設けてもよい。
【００４１】
また、噴射部材２２は、リフレクタ保持部２０に複数設けてもよい。この場合は、各噴射部材からの冷却空気で、ランプの複数の箇所を同時に冷却することができる。
【００４２】
本発明のランプユニットは、プロジェクタ全般に適用することができる。また、本発明のランプユニットは、プロジェクタの他、パーソナルコンピュータなどに用いられる表示装置、例えば液晶表示装置などにも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の一実施形態であるランプユニットの斜視図である。
【図２】図１に示す噴射部材を含むノズル部分の分解斜視図である。
【図３】図１に示す噴射部材の一例を示す断面図である。
【図４】図１に示す噴射部材の他の例を示す断面図である。
【図５】微小孔の径の大きさと風速の関係を示す特性図である。
【図６】噴射部材とランプ（発光管）の位置関係を説明するための模式図である。
【図７】噴射部材とランプ（発光管）の位置関係を説明するための模式図である。
【図８】図１に示すランプユニットを搭載するプロジェクタの主要部の構成を示す斜視図である。
【図９】図８に示すプロジェクタの主要部の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００４４】
１０  リフレクタ
２０  リフレクタ保持部
２１  窓部
２２  噴射部材
２３  接続コネクタ
２４〜２６  位置決め部
２７  取り付け部
２９  吸気ダクト
１００  排気口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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