(57)【要約】【課題】放熱性、電磁波シールド性および耐水性という３つの機能を満足しつつ、材料歩留まり性にも優れた電子ユニット筐体を提供する。【解決手段】電子ユニット筐体１のガスケット７は、複数の金属板７１と、これら複数の金属板を連結して側壁上端の形状に応じた環状のガスケットを構成するシール材７２とを有し、シール材は、蓋５と金属板との隙間を封止する第１シール部７２１と、金属板と側壁４の上端との隙間を封止する第２シール部７２２とを有する。【選択図】  図１
2008306048.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子ユニットが配設され、前記電子ユニットを冷却するベース部と、
前記ベース部に立設されて前記電子ユニットの周囲を囲み、前記電子ユニット側に設けられるとともに側壁の上端に露出する露出部を有する金属製壁と当該金属製壁の外側に設けられた断熱性外壁とを少なくとも有する多層構造の側壁と、
前記側壁の上端に締結具により固定され、少なくとも一部が側壁対向面に露出した電磁波シールド材を有する蓋と、
前記蓋と前記側壁の上端との間に挟持されるガスケットとを備えた電子ユニット筐体において、
前記ガスケットは、複数の金属板と、これら複数の金属板を連結して前記側壁上端の形状に応じた環状のガスケットを構成するシール材とを有し、
前記シール材は、前記蓋と前記金属板との隙間を封止する第１シール部と、前記金属板と前記側壁上端との隙間を封止する第２シール部とを有することを特徴とする電子ユニット筐体。
【請求項２】
前記金属板は短冊状に形成され、前記シール材は前記短冊状の金属板の少なくとも短辺を被覆することを特徴とする請求項１記載の電子ユニット筐体。
【請求項３】
前記金属板は短冊状に形成され、当該短冊状金属板の短辺の前記シール材による被覆部分に、凸状部又は凹状部が形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の電子ユニット筐体。
【請求項４】
前記短冊状金属板の一方の短辺の、前記シール材による被覆部分に凸状部が形成され、他方の短辺の前記シール材による被覆部分に前記凸状部を補完する形状の凹状部が形成されていることを特徴とする請求項３記載の電子ユニット筐体。
【請求項５】
前記側壁は、前記金属製壁の前記電子ユニット側に内壁を有し、前記シール材は、前記金属板の前記電子ユニット側の長辺を被覆するとともに前記内壁の上端に当接することを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の電子ユニット筐体。
【請求項６】
前記金属板に前記締結具が貫通する孔が形成され、当該金属板のうち前記金属製壁の露出部と接触する部分及び前記孔を除く端縁が、前記シール材により被覆されていることを特徴とする請求項１記載の電子ユニット筐体。
【請求項７】
前記シール材の第２シール部は、前記外壁の上端に形成されたシール溝に嵌合することを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の電子ユニット筐体。
【請求項８】
前記側壁は４つの側壁で構成され、前記金属板は、前記それぞれの側壁上端の両端近傍まで延在する長さに形成されていることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の電子ユニット筐体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電力変換装置などの電子部品が収納される電子ユニット筐体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電気自動車、燃料電池自動車、ハイブリッド自動車などの車両に搭載される、直流電力を交流電力に変換する電力変換装置には発熱量の大きなパワーモジュールが含まれており、放熱効果を高めるために冷却装置で冷却された筐体に収納することがおこなわれている。また、電力変換装置で発生する電磁波の漏れや外部からの電磁波浸入を低減するために、筐体には電磁波シールド構造が採用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この種の電子ユニット筐体においては、冷却装置により冷却されるベース部材上に電子ユニットが配設され、この電子ユニットを囲むように設けられた側壁の上部に金属製の蓋をボルトで固定する構造が採用されている。また、蓋と側壁との締結面にはＯ−リングシール等のシール部材が配設され、これにより筐体の防水性が確保されている。さらに側壁には、筐体の軽量化や外部高温環境からの熱浸入低減を図るために、樹脂と金属板との２重構造部材が用いられている。
【０００４】
ここで、側壁の金属板は冷却性能および電磁波シールドの確保のために設けられたものであり、金属板の一部を側壁の締結面に露出させて、その露出した金属板と金属製の蓋とを接触させることにより、筐体の電磁波シールド性を確保するとともに、筐体内に収納された電子ユニットに対する冷却性能の向上を図っている。
【０００５】
このように、電力変換装置などの電子部品を収納する電子ユニット筐体には、放熱性、電磁波シールド性および耐水性という３つの機能が求められるので、上述した側壁の上端と金属製の蓋との締結面にメタルガスケットを挟むことも提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
この特許文献２に開示されたガスケット７は、同文献の図３に示されるように金属板２０と弾性シール材２１，２２とで構成され、金属板２０の上面及び下面のそれぞれに設けられたシール材２１，２２によって耐水性が確保される。また、このシール材２１,２２の形状によって蓋５と金属板２０、および金属板２０と側壁４とが金属接触するので、蓋５と側壁４とがガスケット７の金属板２０を介して熱的および電気的に結合し、これにより放熱性および電磁波シールド性が確保される。
【０００７】
ところが、上記特許文献２に開示されたガスケット７の金属板２０は環状に形成されているため、金属板を製造する際のプレス加工において材料歩留まりが極めて悪く、これにより量産化が困難であるという問題があった。
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−６９２７０号公報
【特許文献２】特開２００５−２３６１６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明が解決しようとする課題は、放熱性、電磁波シールド性および耐水性という３つの機能を満足しつつ、材料歩留まり性にも優れた電子ユニット筐体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、電子ユニットが配設され、電子ユニットを冷却するベース部と、ベース部に立設されて電子ユニットの周囲を囲み、電子ユニット側に設けられるとともに側壁の上端に露出する露出部を有する金属製壁と当該金属製壁の外側に設けられた断熱性外壁とを少なくとも有する多層構造の側壁と、側壁の上端に締結具により固定され、少なくとも一部が側壁対向面に露出した電磁波シールド材を有する蓋と、蓋と側壁の上端との間に挟持されるガスケットとを備えた電子ユニット筐体に関するものである。
【００１１】
そして、本発明に係る電子ユニット筐体のガスケットは、複数の金属板と、これら複数の金属板を連結して側壁上端の形状に応じた環状のガスケットを構成するシール材とを有し、シール材は、蓋と金属板との隙間を封止する第１シール部と、金属板と側壁上端との隙間を封止する第２シール部とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、環状のガスケットを構成するにあたり複数の金属板をシール材で連結する構成を採用したので、金属板を矩形またはこれに近似する形状で構成することができ、金属板を製造する際の材料歩留まりを向上させることができる。
【００１３】
この場合、各金属板の間に金属板が存在しない部分が生じるが、金属板間の距離をできる限り小さくすることで、放熱性および電磁波シールド性を低下させることなく耐水性を維持しつつ、上述した材料歩留まりを高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る電子ユニット筐体の実施形態を示す分解斜視図、図２は本発明に係る電子ユニット筐体に電力変換装置などの電子ユニットを収納して半導体モジュールとした実施形態を示す縦断面図である。
【００１５】
図１に示すように、本実施形態の電子ユニット筐体１は、ベース３，側壁４，ガスケット７および蓋５で構成され、図２に示すように電子ユニット筐体１内に電子ユニット２が収納されている。
【００１６】
電子ユニット２の例としては、電気自動車に用いられるパワーモジュール等を挙げることができるが、パワーモジュールの場合の電子ユニット２は、パワーモジュール２ａ，コンデンサ２ｂ、回路基板２ｃなどから構成され、ベース３上に固定される。図示は省略するが、回路基板２ｃはベース上に立設された支柱などに支持されている。こうしたパワーモジュールには、絶縁ゲートバイポーラトランジスタＩＧＢＴや電界効果トランジスタＭＯＳＦＥＴなどの電力変換用半導体素子が搭載されており、動作時の発熱量が著しく大きい。
【００１７】
また、電子ユニット筐体１も、エンジンルーム等の高温環境に配設される場合が多いため、ベース３はアルミニウムなどの金属のように熱伝導性及び電磁波シールド性の良い材質で形成され、冷却装置により冷却される。冷却装置としては、例えば、金属製ベース３の内部に流路を形成し、その流路内に水やエチレングリコール水溶液などの冷却液を流して冷却する熱交換装置が採用されている。以下では、ベース３および蓋５は熱伝導性および電磁波シールド性に優れた金属で形成されているものとして説明する。
【００１８】
図２に示すように、側壁４の上下両端にはフランジ４ａ，４ｂが形成され、フランジ４ａの上面には、後述するシール材２２が納められるシール溝４３（図１参照）が形成されている。４面を有する側壁４は、ボルト８によりフランジ４ｂを固定することでベース３上に取り付けられる。また、蓋５は側壁４のフランジ４ａにボルト６によって固定される。さらに、フランジ４ａと蓋５との間にはガスケット７が挟持されている。なお、図示は省略したが、フランジ４ｂとベース３との間にも、防水性を確保するためにシール材が設けられている。
【００１９】
側壁４は断熱性外壁４１と金属製壁４２とで構成された２層構造とされている。外壁４１は樹脂等の断熱性材料（換言すれば低熱伝導性材料）で構成され、金属製壁４２は金属等の高熱伝導性及び電磁波シールド性を有する材料で構成されている。ここでは、金属製壁４２を樹脂製外壁４１でモールドすることにより一体成形されている。外壁４１に用いられる樹脂は高温度環境下に耐え得るものが好ましく、例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）やＰＡ（ポリアミド）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）等が用いられる。
【００２０】
金属製壁４２としては、アルミニウム，銅，真鍮，鋼板等が用いられるが、なるべく薄くて軽く、かつ加工が容易なものが良く、これらの点からアルミニウムを用いるのが好ましい。また、放熱性や電磁波シールド性の点では銅も適している。
【００２１】
金属製壁４２の下端部分は、Ｌ形状に折り曲げられてフランジ４ｂの下端面に露出しており（露出部４２ｂ）、金属製のベース３と接触している。同様に、金属製壁４２の上端部分もＬ形状に折り曲げられてフランジ４ａの上面に露出しており（露出部４２ａ）、金属製壁４２はガスケット７の金属板７１を介して蓋５とも接触している。
【００２２】
これにより、金属製のベース３、金属製壁４２および金属製蓋５が電子ユニット２を三次元的に取り囲むことになるので、電子ユニット筐体１の内側表面は熱伝導性に優れた金属材料によって冷却装置の冷媒により冷却され、電子ユニット２の放熱が効率よく行われ、その結果、電子ユニット２の温度上昇を抑えることができる。しかも、電子ユニット筐体１は、電磁波シールド性に優れた金属材料によって電子ユニット２が三次元的に取り囲まれているので、電子ユニット２から放出される電磁波が筐体外に漏れたり、外部からの電磁波が筐体内に浸入したりするのを防止することができる。
【００２３】
以上が以下に説明する実施形態に共通の構成である。以降は、本発明に係るガスケットの各実施形態の構成及び作用効果について説明する。
【００２４】
《第１実施形態》
図３は本発明に係る電子ユニット筐体のガスケットの第１実施形態を示す平面図、図４（Ａ）は図３のＡ−Ａ線に沿う破断図、図４（Ｂ）は同じく図３のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【００２５】
図３の平面図に示すように、本例のガスケット７は、それぞれが短冊状とされた４つの金属板７１と、これら４つの金属板７１を連結して側壁４の上端の形状に応じた環状のガスケット７を構成するシール材７２とを有する。
【００２６】
金属板７１は、熱伝導性および電磁波シールド性に優れた材料、例えばアルミニウムや銅により構成され、側壁４の上端に設けられたボルト６の貫通孔４４に対応した位置にボルト６の貫通孔７１１が形成されている。また、図４（Ａ）の断面図に示すように、金属製壁４２の上端面（露出部４２ａ，以下単に上端面４２ａともいう。）と接触する部分は、その接触がより確実になされるように全長にわたって若干折れ曲がった形状とされている。これにより、同図に示すＡ１の部分では金属製壁４２の上端面４２ａとの接触がより確実になされる一方で、Ａ２の部分では蓋５の裏面との接触がより確実になされることになり、金属板７１を介して金属製壁４２と蓋５との熱的および電磁的接続が強固になる。
【００２７】
なお、金属板７１の長手方向の長さは、できる限り側壁４の上端の両端部まで至ることが望ましく、幅方向の長さはできる限り側壁４の上端の幅に等しいことが望ましい。
【００２８】
シール材７２は、弾性および耐水性に優れた材料、例えばニトリルゴムＮＢＲやエチレンプロピレンゴムＥＰＤＭなどの材料で構成することができ、図４（Ａ）に示すように金属板７１を挟んだ形状で一体成形されている。そして、金属板７１の部分では、同図に示す金属板７１の上側に位置して金属板７１と蓋５との隙間を封止するための第１シール部７２１と、同図に示す金属板７１の下側に位置し、シール溝４３に嵌合して金属板７１と側壁４の上端との隙間を封止する第２シール部７２２とを有する形状とされている。ただし、金属板７１が存在しないコーナー部においては図４（Ｂ）に示すように第１シール部７２１と第２シール部７２２とが一体をなす形状とされている。
【００２９】
４つの金属板７１とシール材７２は、シール材７２を射出成形する際に成形型に金属板７１をセットしたのちシール材料を射出するインサート成形で一体化したり、予め成形したシール材７２に金属板７１を挟むためのスリットを形成し、ここに金属板７１を挿入して接着剤などで接着したりする。
【００３０】
こうした構成のガスケット７は、図４（Ａ）に示すように複数のボルト６により蓋５と側壁４の上端との間で締め付けられるが、金属板７１のＡ１部分は金属製壁４２の上端面４２ａに接触するとともに、Ａ１部分およびＡ２部分は蓋５の裏面に接触する。これにより、蓋５、側壁４およびベース３が金属によって接続されることになり、ベース３からの放熱性が向上すると同時に、内部および外部からの電磁波を遮蔽することができる。また、ボルト６を締め付けると、シール材７２が自己弾性により潰れ、主として第１シール部７２１によって蓋５と金属板７１との隙間をシールし、主として第２シール部７２２によって金属板７１と側壁４の上端面との隙間をシールすることになるので、筐体１の耐水性が高くなる。
【００３１】
特に本例の金属板７１は、短冊状に形成されているので、原材料からプレス加工などで製造する場合、材料歩留まりが極めて高くなり、量産化に適している。
【００３２】
なお、側壁４の上端のコーナー部分には金属板７１が存在しないので、特許文献２に開示されたガスケットに比較して、熱伝導性（放熱性）および電磁波シールド性が厳密には劣るが、実用的な許容範囲における熱伝導性および電磁波シールド性は何ら問題ない範囲であり、材料歩留まりの向上効果はこうした欠点を補って余りある。
【００３３】
《第２実施形態》
図５は本発明に係る電子ユニット筐体のガスケットの第２実施形態を示す平面図、図６は図５のVI部を拡大した斜視図、図７（Ａ）は本発明の第２実施形態における水の浸入状況を説明するためのガスケットの要部を拡大した平面図、図７（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【００３４】
本例のガスケット７においても、上述した第１実施形態と同様、それぞれが短冊状とされた４つの金属板７１と、これら４つの金属板７１を連結して側壁４の上端の形状に応じた環状のガスケット７を構成するシール材７２とを有する。また、図５に示すＡ−Ａ線に沿う断面は図４（Ａ）に示す構造とされ、Ｂ−Ｂ線に沿う断面は図４（Ｂ）に示す構造とされている。
【００３５】
ただし、それぞれの金属板７１の短辺を含む両端部分が、図５および図６に示すようにシール材７２によって被覆されている点が第１実施形態と相違する。これは、ガスケット７を蓋５と側壁４の上端との間に締め付けてシール材７２を加圧すると、図７（Ｂ）に示すように金属板７１の短辺部分に金属板７１の板厚に相当する空間Ｓが生じ、ここから水等が筐体１内に浸入する可能性があるが、本例では金属板７１の短辺を含む両端部分をシール材７２で被覆しているので、シール材７２を加圧して空間Ｓが生じても、水の浸入経路は図７（Ａ）に矢印で示すように長距離になる。これにより、第１実施形態のガスケット７に比較して、さらに耐水性が向上することになる。
【００３６】
《第３実施形態〜第５実施形態》
図８は本発明に係る電子ユニット筐体のガスケットの第３実施形態を示す要部平面図、図９は本発明に係る電子ユニット筐体のガスケットの第４実施形態を示す要部平面図、図１０は本発明に係る電子ユニット筐体のガスケットの第５実施形態を示す要部の平面図、図１１は本発明の第５実施形態のガスケットの金属板を製造する工程の一例を示す平面図である。
【００３７】
図８に示す第３実施形態に係るガスケット７においても、上述した第１実施形態と同様、それぞれが短冊状とされた４つの金属板７１と、これら４つの金属板７１を連結して側壁４の上端の形状に応じた環状のガスケット７を構成するシール材７２とを有する。また、図５に示すＡ−Ａ線に沿う断面は図４（Ａ）に示す構造とされ、Ｂ−Ｂ線に沿う断面は図４（Ｂ）に示す構造とされている。
【００３８】
ただし、金属板７１の両端の短辺の、シール材７２により被覆されている部分に凸状部７１２がそれぞれ形成されている。また、図９に示す第４実施形態では同じ部分に凹状部７１３がそれぞれ形成されている。
【００３９】
こうした凸状部７１２または凹状部７１３を形成すると、図７（Ｂ）に示すようにシール材７２を加圧したときに空間Ｓが生じても、水の浸入経路は長距離になる。これにより、第１実施形態のガスケット７に比較して、さらに耐水性が向上することになる。
【００４０】
なお、図１０に示す第５実施形態では、一つの金属板７１の一方の短辺の、シール材７２による被覆部分に凸状部７１２が形成され、他方の短辺の、シール材７２による被覆部分には、この凸状部７１２の形状を補完する形状の凹状部７１３が形成されている。
【００４１】
このようにすると、金属板７１をプレス加工などによって製造する際に、図１１に示すように一枚の原材料からそのまま切り出すことができ、破棄しなければならない部分が皆無となる。これにより、第１実施形態に比較して、さらに耐水性が向上すると同時に、第３および第４実施形態に比べて材料歩留まりが向上する。
【００４２】
なお、これらの実施形態において凸状部７１２および凹状部７１３の具体的形状は限定されず、水の浸入経路が長くなる形状であれば本例の凸状部７１２および凹状部７１３に含まれる趣旨である。
【００４３】
《第６実施形態》
図１２は本発明に係る電子ユニット筐体のガスケットの第６実施形態を示す平面図、図１３（Ａ）は図１２のＡ−Ａ線に沿う破断図、図１３（Ｂ）は同じく図１２のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【００４４】
図１２に示す第６実施形態に係るガスケット７においても、上述した第１実施形態と同様、それぞれが短冊状とされた４つの金属板７１と、これら４つの金属板７１を連結して側壁４の上端の形状に応じた環状のガスケット７を構成するシール材７２とを有する。
【００４５】
ただし、本例の筐体１の側壁４は、金属製壁４２の内側の全周に樹脂製断熱性内壁４５が設けられている。内壁４５に用いられる樹脂は高温度環境下に耐え得るものが好ましく、外壁４１を構成する樹脂と同じ、例えばＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）やＰＡ（ポリアミド）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）等が用いられる。
【００４６】
また、シール材７１の内側端は、第１実施形態とは異なり、金属板７２の内側端（電子ユニット側の長辺）も被覆するように幅広に構成されている。そして、図１３（Ａ）および（Ｂ）に示されるとおり、シール材７２が金属板７１の内側端７１ａを被覆した状態でも金属板７１のＡ１部分が金属製壁４２の上端面４２ａと確実に接触するよう内壁４５の上端面に段部４５ａを形成し、シール材７２が嵌合される寸法だけ低くしている。
【００４７】
この場合、蓋５と金属板７１との隙間は主として第１シール部７２１でシールされるが、金属板７１と側壁４の上端面との隙間は主として２つの第２シール部７２２にてシールされることになる。
【００４８】
本例のように、シール材７２によって金属板７１の内側端を被覆すると、図７（Ｂ）にて説明した空間Ｓが金属板７１とシール材７２との間に生じても、外部からこの空間Ｓに侵入しようとした水は図１２に矢印で示すように筐体１の内部に入ることなく再び外部へ排出されることになる。これにより、上述した各実施形態に比較して耐水性がより向上する。
【００４９】
《第７実施形態》
図１４は本発明に係る電子ユニット筐体のガスケットの第７実施形態を示す平面図、図１５（Ａ）は図１４のＡ−Ａ線に沿う断面図、図１５（Ｂ）は同じく図１４のＢ−Ｂ線に沿う断面図、図１６は本発明の第７実施形態の側壁上端のボルト貫通孔部分を示す斜視図、図１７は図１５（Ａ）のボルト１６の部分を拡大して示す断面図である。
【００５０】
本例のガスケット７においても、上述した第１実施形態と同様、それぞれが短冊状とされた４つの金属板７１と、これら４つの金属板７１を連結して側壁４の上端の形状に応じた環状のガスケット７を構成するシール材７２とを有する。
【００５１】
ただし、第１実施形態とは異なり、金属板７１の外側端（電子ユニットでない側の長辺）がシール材７２で被覆されている。これにともない、ボルト６の貫通孔７１１の周囲を除く金属板７１の上面もシール材７２で被覆されている。ただし、金属板７１が金属製壁４２の上端面４２ａと接触する部分Ａ１を含む内側端（電子ユニット側の長辺）は露出されている。
【００５２】
また、金属板７１の外側端をシール材７２で被覆したことにより、この部分にも第２シール部７２２が形成されるので、当該第２シール部７２２が嵌合する段部４１ａが外壁４１の上端に形成されている。なお、図１６に示すように、側壁４の上端は、金属板７１の貫通孔７１１の部分だけ筐体１の外側に突出するよう形成されている。
【００５３】
本例のように構成すると、図７（Ｂ）にて説明した空間Ｓが金属板７１とシール材７２との間に生じても、金属板７１の部分で外部から浸入しようとする水は、シール材７２の外側端で完全にシールされることになり、耐水性がより向上することになる。
【００５４】
ちなみに、放熱性および電磁波シールド性は、Ａ１の部分で金属板７１と金属製壁４２の上端面４２ａが接触するとともに、Ａ２の部分、つまり金属板７１の貫通孔７１１の部分で金属板７１と蓋５の裏面とが接触することにより確保される。
【００５５】
この場合、シール材７２は金属板７１の上面を被覆し、弾性があるといえども加圧された後も厚さを有する。このため、蓋５と貫通孔７１１の周囲の金属板７１との接触を確実にするために、外壁４１の貫通孔４４の上面にワッシャ６１を設けるとともに、金属板７１が変形し易いように、例えば薄板で構成し、ボルト６を締め付けたときに、図１７（Ａ）および（Ｂ）に示すように、ワッシャ６１のような金属板７１を変形させる部材によって貫通孔７１１の周囲の金属板７１が蓋５側へ変形させることが望ましい。
【００５６】
なお、以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
【００５７】
例えば、上述した実施形態では電子ユニット筐体１を開口部が矩形（四角形）とされたもので本発明を説明したが、開口部が円形またはそれに類する形状の電子ユニット筐体にも本発明は適用できる。この場合、複数の金属板７１は、開口部の形状に沿った湾曲した広義の短冊状とし、これら複数の金属板７１をシール材で連結して環状のガスケットを構成すればよい。こうした変形例も本発明の技術的範囲に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明に係る電子ユニット筐体の実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】本発明に係る電子ユニット筐体に電力変換装置などの電子ユニットを収納して半導体モジュールとした実施形態を示す縦断面図である。
【図３】本発明に係る電子ユニット筐体のガスケットの第１実施形態を示す平面図である。
【図４】（Ａ）は図３のＡ−Ａ線に沿う破断図、（Ｂ）は同じく図３のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図５】本発明に係る電子ユニット筐体のガスケットの第２実施形態を示す平面図である。
【図６】図５のVI部を拡大した斜視図である。
【図７】（Ａ）は本発明の第２実施形態における水の浸入状況を説明するためのガスケットの要部を拡大した平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図８】本発明に係る電子ユニット筐体のガスケットの第３実施形態を示す要部平面図である。
【図９】本発明に係る電子ユニット筐体のガスケットの第４実施形態を示す要部平面図である。
【図１０】本発明に係る電子ユニット筐体のガスケットの第５実施形態を示す要部の平面図である。
【図１１】本発明の第５実施形態のガスケットの金属板を製造する工程の一例を示す平面図である。
【図１２】本発明に係る電子ユニット筐体のガスケットの第６実施形態を示す平面図である。
【図１３】（Ａ）は図１２のＡ−Ａ線に沿う破断図、（Ｂ）は同じく図１２のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図１４】本発明に係る電子ユニット筐体のガスケットの第７実施形態を示す平面図である。
【図１５】（Ａ）は図１４のＡ−Ａ線に沿う破断図、（Ｂ）は同じく図１４のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図１６】本発明の第７実施形態の側壁上端の要部を示す斜視図である。
【図１７】図１５（Ａ）の部分を拡大して示す断面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１…電子ユニット筐体
２…電子ユニット
３…ベース
４…側壁
４ａ，４ｂ…フランジ
４１…外壁
４２…金属製壁
４２ａ…上端面（露出部）
４３…シール溝
４４…貫通孔
４５…内壁
５…蓋
６…ボルト
６１…ワッシャ
７…ガスケット
７１…金属板
７１１…貫通孔
７１２…凸状部
７１３…凹状部
７２…シール材
７２１…第１シール部
７２２…第２シール部
【図１】
2008306048.tif 000003
【図２】
2008306048.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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