(57)【要約】【課題】レンズ押さえ枠を用いない場合も用いる場合も、レンズをレンズ枠に調芯しながら高い位置精度で固定できるレンズの調芯及び固定方法を得る。【解決手段】非晶質ポリオレフィン製のレンズ３０に当接部３１を形成し、非晶質ポリオレフィン製のレンズ枠１０に当接部と当接すると共にレーザ光を吸収する当接受光部１５を形成し、当接部を当接受光部に接触させつつレンズをレンズ枠に調芯しながら支持させ、レーザ光ＬＲをレンズの当接部を通してレンズ枠の当接受光部に照射して、当接部と当接受光部をレーザ溶着する。【選択図】図１
2008281590.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズをレンズ枠に調芯しながら固定するレンズの調芯及び固定方法において、
上記レンズを非晶質ポリオレフィン製とし、該レンズに上記レンズ枠と当接する当接部を形成するレンズ成形ステップ、
上記レンズ枠を構成する樹脂材料を非晶質ポリオレフィンとし、該レンズ枠に上記当接部と当接すると共にレーザ光を吸収する当接受光部を形成するレンズ枠成形ステップ、
上記当接部を上記当接受光部に接触させつつ上記レンズを上記レンズ枠に調芯しながら支持させる調芯ステップ、及び
レーザ光を上記レンズの上記当接部を通して上記レンズ枠の当接受光部に照射して、該当接部と当接受光部をレーザ溶着する溶着ステップ、
を有することを特徴とするレンズの調芯及び固定方法。
【請求項２】
請求項１記載のレンズの調芯及び固定方法において、
上記調芯は上記レンズのディセンタ調整であるレンズの調芯及び固定方法。
【請求項３】
請求項２記載のレンズの調芯及び固定方法において、
上記レンズの径が上記レンズ枠の内径より小さく、
上記レンズの当接部と上記レンズ枠の当接受光部が光軸に対して直交する平面であるレンズの調芯及び固定方法。
【請求項４】
請求項１記載のレンズの調芯及び固定方法において、
上記調芯は上記レンズのチルト調整であるレンズの調芯及び固定方法。
【請求項５】
請求項４記載のレンズの調芯及び固定方法において、
上記レンズの当接部が、該レンズのコバ面に形成した該レンズの中心点を中心とする球面の一部であり、
上記レンズの外径と上記レンズ枠の内径が略同一であるレンズの調芯及び固定方法。
【請求項６】
請求項１記載のレンズの調芯及び固定方法において、
上記調芯は、上記レンズのディセンタとチルト調整の双方の調整であるレンズの調芯及び固定方法。
【請求項７】
請求項６記載のレンズの調芯及び固定方法において、
上記レンズの径が上記レンズ枠の内径より小さく、
上記レンズの上記当接部が、曲面からなる該レンズの前面または後面の外周縁部であり、
上記当接受光部及び上記当接部が同じ球面の一部をなす曲面であるレンズの調芯及び固定方法。
【請求項８】
請求項６記載のレンズの調芯及び固定方法において、
上記レンズの径が上記レンズ枠の内径より小さく、
上記レンズの上記当接部が、特定の球面の一部をなす該レンズの前面または後面の外周縁部であり、
上記レンズ枠の上記当接受光部が、該レンズ枠の中心軸を中心としかつ上記レンズの上記球面の一部をなす前面または後面と接触する円形接触部であるレンズの調芯及び固定方法。
【請求項９】
請求項６記載のレンズの調芯及び固定方法において、
上記レンズの径が上記レンズ枠の内径より小さく、
上記レンズの上記当接部が、特定の球面の一部をなす該レンズの前面または後面の外周縁部であり、
上記レンズ枠の上記当接受光部が、上記レンズの上記球面の一部をなす前面または後面と点接触する曲面状突部であるレンズの調芯及び固定方法。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか１項記載のレンズの調芯及び固定方法において、
上記レンズの前面と後面の少なくとも一方の有効光線透過範囲の外周側にレーザ光を遮光する遮光部を形成し、該前面及び後面の該遮光部を除く部分にレーザ光が透過可能な透光部を形成したレンズの調芯及び固定方法。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれか１項記載のレンズの調芯及び固定方法において、
上記レンズ及びレンズ枠は光軸を中心とする回転対称形状をなしているレンズの調芯及び固定方法。
【請求項１２】
請求項１から１１のいずれか１項記載のレンズの調芯及び固定方法において、
上記レンズの調芯は、上記レンズ枠に穿設した調整用貫通孔に挿入され、その先端が上記レンズのコバ面に当接する、該レンズの径方向に延出する調整用治具によって行うレンズの調芯及び固定方法。
【請求項１３】
レンズをレンズ押さえ枠を用いてレンズ枠に調芯しながら固定するレンズの調芯及び固定方法において、
上記レンズ押さえ枠を構成する樹脂材料を非晶質ポリオレフィンとし、該レンズ押さえ枠に上記レンズ枠と当接する当接面を形成するレンズ押さえ枠成形ステップ、
上記レンズ枠を構成する樹脂材料を非晶質ポリオレフィンとし、該レンズ枠に上記当接面と当接すると共にレーザ光を吸収する当接受光面を形成するレンズ枠成形ステップ、
上記レンズを上記レンズ枠に調芯しながら支持させる調芯ステップ、
調芯された上記レンズを上記レンズ押さえ枠で押さえ、該レンズ押さえ枠の当接面とレンズ枠の当接受光面を当接させる当接ステップ、及び
レーザ光を上記レンズ押さえ枠の上記当接面を通して上記レンズ枠の当接受光面に照射して、該当接面と当接受光面をレーザ溶着する溶着ステップ、
を有することを特徴とするレンズの調芯及び固定方法。
【請求項１４】
請求項１３記載のレンズの調芯及び固定方法において、
上記レンズ押さえ枠の上記当接面が、該レンズ押さえ枠の前面または後面に形成した光軸と直交する方向の面であり、上記レンズ枠の上記当接受光面が、該レンズ枠の内面に形成した光軸と直交する方向の面であり、上記レンズ押さえ枠及び上記当接面を通して上記当接受光面にレーザ光が照射されるレンズの調芯及び固定方法。
【請求項１５】
請求項１４記載のレンズの調芯及び固定方法において、
上記調芯ステップが、複数の上記レンズを光軸方向に並べて配置し、各レンズを上記レンズ枠に調芯しながら支持するステップであり、
上記当接ステップが、調芯された各レンズを対応する上記レンズ押さえ枠で押さえ、各レンズ押さえ枠の当接面とレンズ枠の対応する当接受光面をそれぞれ当接させるステップであり、
上記溶着ステップが、レーザ光源からレーザ光を発射し、該レーザー光を、最もレーザ光源側に位置するレンズ押さえ枠及びその上記当接面を通して該当接面と当接する上記当接受光面に照射して最もレーザ光源側に位置するレンズ押さえ枠を上記レンズ枠に溶着し、かつ、該レーザー光を、最もレーザ光源側に位置するレンズ押さえ枠、奥側のレンズ押さえ枠、及び該奥側のレンズ押さえ枠の上記当接面を通して該当接面と当接する上記当接受光面に照射し、該奥側のレンズ押さえ枠を上記レンズ枠に溶着するステップであるレンズの調芯及び固定方法。
【請求項１６】
請求項１４または１５記載のレンズの調芯及び固定方法において、上記レンズ押さえ枠の前面と後面の少なくとも一方の有効光線透過範囲の外周側にレーザ光を遮光する遮光部を形成し、該前面及び後面の該遮光部を除く部分にレーザ光が透過可能な透光部を形成したレンズの調芯及び固定方法。
【請求項１７】
請求項１３記載のレンズの調芯及び固定方法において、上記レンズ押さえ枠の上記当接面が、該レンズ外周縁に形成した光軸と平行な面であり、上記レンズ枠の上記当接受光面が、該レンズ枠の内面に形成した光軸と平行な面であり、上記レンズ枠に穿設した照射孔、上記レンズ押さえ枠及び上記当接面を通して上記当接受光面にレーザ光が照射されるレンズの調芯及び固定方法。
【請求項１８】
請求項１７記載のレンズの調芯及び固定方法において、上記レンズ枠の照射孔は、光軸を中心とする円周方向に離間させて複数が形成されているレンズの調芯及び固定方法。
【請求項１９】
請求項１７または１８記載のレンズの調芯及び固定方法において、上記レンズ押さえ枠の前面と後面の少なくとも一方の有効光線透過範囲の外周側を遮光部としたレンズの調芯及び固定方法。
【請求項２０】
請求項１４、１５、１７及び１８のいずれか１項記載のレンズの調芯及び固定方法において、上記レンズの上記レンズ押さえ枠との対向面に、該レンズの有効光線透過範囲の外周側に位置する環状の遮光部材を設けたレンズの調芯及び固定方法。
【請求項２１】
請求項１３から２０のいずれか１項記載のレンズの調芯及び固定方法において、上記レンズ、レンズ枠及びレンズ押さえ枠は光軸を中心とする回転対称形状をなしているレンズの調芯及び固定方法。
【請求項２２】
請求項１３から２１のいずれか１項記載のレンズの調芯及び固定方法において、上記レンズの調芯は、上記レンズ枠に穿設した調整用貫通孔に挿入され、その先端が上記レンズのコバ面に当接する、該レンズの径方向に延出する調整用治具によって行うレンズの調芯及び固定方法。
【請求項２３】
請求項２２記載のレンズの調芯及び固定方法において、上記レンズの調芯は、上記レンズ枠を該レンズ枠の外周側に位置する保持用筒部材で保持し、該保持用筒部材を貫通し上記レンズ枠の上記調整用貫通孔と同軸をなす雌ねじ孔に上記調整用治具に形成した雄ねじ溝を螺合させ、該雌ねじ孔と雄ねじ溝の螺合量を調整することによって行うレンズの調芯及び固定方法。
【請求項２４】
請求項１から２３のいずれか１項記載のレンズの調芯及び固定方法において、レーザ光源は、ＹＡＧレーザ、ＬＤレーザ、またはＣＯ2レーザの光源であるレンズの調芯及び固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズの調芯及び固定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話等のモバイル機器にはカメラが搭載されることが多い。このようなカメラにおいて、レンズをレンズ鏡枠に調芯しながら固定することがある。この場合、レンズをレンズ枠に対して所望の位置に調芯した後に、レンズとレンズ鏡枠の間に塗布したＵＶ接着剤に紫外線を照射しＵＶ接着剤を硬化させていた。
しかし、ＵＶ接着剤は硬化する際に収縮してしまうため、レンズのレンズ枠に対する位置がずれてしまう。位置がずれると、レンズに要求される位置精度が満たされなくなるので、レンズが所望の光学性能を発揮することができなくなる。特にモバイル機器のカメラは小型で画素ピッチが小さいため、レンズの位置がずれた場合に大きな影響を受けてしまう。
【０００３】
ＵＶ接着剤による固定方法にはこのような欠点があるため、特許文献１では同一の樹脂材料からなる樹脂レンズ１３と鏡筒１４をレーザー光を利用して溶着している。
【特許文献１】特開２００６-１１２３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のように、同一の樹脂材料からなるレンズと鏡筒をレーザー溶着すれば、ＵＶ接着剤を利用する場合に比べて、レンズが所望のレンズ性能を発揮できる可能性は高くなる。
しかし、レンズを構成する樹脂材料が高い吸水性を有する場合は、湿度変化に伴ってレンズの光学性能が変化してしまう。そのため、レーザー溶着をしようとするレンズの材料を慎重に選択しないと、レーザー溶着を採用する意義が失われてしまう。
【０００５】
本発明は、レンズ押さえ枠を用いない場合も用いる場合もレーザー溶着による利点が損なわれることがないレンズの調芯及び固定方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は第１の形態によると、レンズをレンズ枠に調芯しながら固定するレンズの調芯及び固定方法において、上記レンズを非晶質ポリオレフィン製とし、該レンズに上記レンズ枠と当接する当接部を形成するレンズ成形ステップ、上記レンズ枠を構成する樹脂材料を非晶質ポリオレフィンとし、該レンズ枠に上記当接部と当接すると共にレーザ光を吸収する当接受光部を形成するレンズ枠成形ステップ、上記当接部を上記当接受光部に接触させつつ上記レンズを上記レンズ枠に調芯しながら支持させる調芯ステップ、及びレーザ光を上記レンズの上記当接部を通して上記レンズ枠の当接受光部に照射して、該当接部と当接受光部をレーザ溶着する溶着ステップ、を有することを特徴としている。
【０００７】
上記調芯を、例えば上記レンズのディセンタ調整とすることが可能である。
このディセンタ調整は、例えば、上記レンズの径が上記レンズ枠の内径より小さく、上記レンズの当接部と上記レンズ枠の当接受光部が光軸に対して直交する平面であることにより実現できる。
【０００８】
また上記調芯を、上記レンズのチルト調整とすることも可能である。
このチルト調整は、上記レンズの当接部が、該レンズのコバ面に形成した該レンズの中心点を中心とする球面の一部であり、上記レンズの外径と上記レンズ枠の内径が略同一であることにより実現できる。
【０００９】
さらに、上記調芯を、上記レンズのディセンタとチルト調整の双方の調整とすることも可能である。
この場合は、上記レンズの径が上記レンズ枠の内径より小さく、上記レンズの上記当接部が、曲面からなる該レンズの前面または後面の外周縁部であり、上記当接受光部及び上記当接部が同じ球面の一部をなす曲面であることにより実現できる。
また、上記レンズの径が上記レンズ枠の内径より小さく、上記レンズの上記当接部が、特定の球面の一部をなす該レンズの前面または後面の外周縁部であり、上記レンズ枠の上記当接受光部が、該レンズ枠の中心軸を中心としかつ上記レンズの上記球面の一部をなす前面または後面と接触する円形接触部であることによっても実現可能である。
さらに、上記レンズの径が上記レンズ枠の内径より小さく、上記レンズの上記当接部が、特定の球面の一部をなす該レンズの前面または後面の外周縁部であり、上記レンズ枠の上記当接受光部が、上記レンズの上記球面の一部をなす前面または後面と点接触する曲面状突部であることによっても実現できる。
【００１０】
さらに、上記レンズの前面と後面の少なくとも一方の有効光線透過範囲の外周側にレーザ光を遮光する遮光部を形成し、該前面及び後面の該遮光部を除く部分にレーザ光が透過可能な透光部を形成してもよい。
【００１１】
いずれの場合も、上記レンズ及びレンズ枠は光軸を中心とする回転対称形状をなしているのが好ましい。
また、上記レンズの調芯は、上記レンズ枠に穿設した調整用貫通孔に挿入され、その先端が上記レンズのコバ面に当接する、該レンズの径方向に延出する調整用治具によって行うのが実際的である。
【００１２】
本発明は、別の態様によると、レンズをレンズ押さえ枠を用いてレンズ枠に調芯しながら固定するレンズの調芯及び固定方法において、上記レンズ押さえ枠を構成する樹脂材料を非晶質ポリオレフィンとし、該レンズ押さえ枠に上記レンズ枠と当接する当接面を形成するレンズ押さえ枠成形ステップ、上記レンズ枠を構成する樹脂材料を非晶質ポリオレフィンとし、該レンズ枠に上記当接面と当接すると共にレーザ光を吸収する当接受光面を形成するレンズ枠成形ステップ、上記レンズを上記レンズ枠に調芯しながら支持させる調芯ステップ、調芯された上記レンズを上記レンズ押さえ枠で押さえ、該レンズ押さえ枠の当接面とレンズ枠の当接受光面を当接させる当接ステップ、及びレーザ光を上記レンズ押さえ枠の上記当接面を通して上記レンズ枠の当接受光面に照射して、該当接面と当接受光面をレーザ溶着する溶着ステップ、を有することを特徴としている。
【００１３】
上記レンズ押さえ枠の上記当接面が、該レンズ押さえ枠の前面または後面に形成した光軸と直交する方向の面であり、上記レンズ枠の上記当接受光面が、該レンズ枠の内面に形成した光軸と直交する方向の面であり、上記レンズ押さえ枠及び上記当接面を通して上記当接受光面にレーザ光が照射される態様で実施可能である。
【００１４】
上記調芯ステップが、複数の上記レンズを光軸方向に並べて配置し、各レンズを上記レンズ枠に調芯しながら支持するステップであり、上記当接ステップが、調芯された各レンズを対応する上記レンズ押さえ枠で押さえ、各レンズ押さえ枠の当接面とレンズ枠の対応する当接受光面をそれぞれ当接させるステップであり、上記溶着ステップが、レーザ光源からレーザ光を発射し、該レーザー光を、最もレーザ光源側に位置するレンズ押さえ枠及びその上記当接面を通して該当接面と当接する上記当接受光面に照射して最もレーザ光源側に位置するレンズ押さえ枠を上記レンズ枠に溶着し、かつ、該レーザー光を、最もレーザ光源側に位置するレンズ押さえ枠、奥側のレンズ押さえ枠、及び該奥側のレンズ押さえ枠の上記当接面を通して該当接面と当接する上記当接受光面に照射し、該奥側のレンズ押さえ枠を上記レンズ枠に溶着するステップであってもよい。
【００１５】
上記レンズ押さえ枠の前面と後面の少なくとも一方の有効光線透過範囲の外周側にレーザ光を遮光する遮光部を形成し、該前面及び後面の該遮光部を除く部分にレーザ光が透過可能な透光部を形成するのが好ましい。
【００１６】
さらに、上記レンズ押さえ枠の上記当接面が、該レンズ外周縁に形成した光軸と平行な面であり、上記レンズ枠の上記当接受光面が、該レンズ枠の内面に形成した光軸と平行な面であり、上記レンズ枠に穿設した照射孔、上記レンズ押さえ枠及び上記当接面を通して上記当接受光面にレーザ光が照射されるのが好ましい。
この場合、上記レンズ枠の照射孔は、光軸を中心とする円周方向に離間させて複数が形成されているのが好ましい。
さらに、上記レンズ押さえ枠の前面と後面の少なくとも一方の有効光線透過範囲の外周側を遮光部とするのが好ましい。
【００１７】
また、上記レンズの上記レンズ押さえ枠との対向面に、該レンズの有効光線透過範囲の外周側に位置する環状の遮光部材を設けてもよい。
【００１８】
この態様においても、上記レンズ、レンズ枠及びレンズ押さえ枠は光軸を中心とする回転対称形状をなしているのが好ましい。
また、上記レンズの調芯は、上記レンズ枠に穿設した調整用貫通孔に挿入され、その先端が上記レンズのコバ面に当接する、該レンズの径方向に延出する調整用治具によって行うのが実際的である。
さらに、上記レンズ枠を該レンズ枠の外周側に位置する保持用筒部材で保持し、該保持用筒部材を貫通し上記レンズ枠の上記調整用貫通孔と同軸をなす雌ねじ孔に上記調整用治具に形成した雄ねじ溝を螺合させ、該雌ねじ孔と雄ねじ溝の螺合量を調整することによって行うのが好ましい。
【００１９】
いずれの態様においても、レーザ光源として、例えばＹＡＧレーザ、ＬＤレーザ、またはＣＯ2レーザの光源を利用可能である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の第１の態様、即ちレンズ押さえ枠を用いない態様によれば、非晶質ポリオレフィンからなるレンズを非晶質ポリオレフィン製のレンズ枠にレーザ溶着するので、ＵＶ接着剤を用いる場合のようにレンズがレンズ枠に対して位置ずれすることがない。従って、レンズを高い位置精度でレンズ枠に固定できる。しかも、非晶質ポリオレフィンは吸水性が殆どないため、非晶質ポリオレフィン製レンズには湿度変化に伴う光学性能の変化が少ない。従って、レーザー溶着によって所定の位置に正確に固定されたレンズは、その後に湿度変化が生じても所望の光学性能を発揮できるので、レーザー溶着による利点が損なわれることがない。
また、レンズ押さえ枠とレンズ枠に接着剤スペースを設ける必要がないため、小型化が図れ、レンズ枠の強度を高めることができる。また、固定強度もＵＶ樹脂接着に比べて高めることができる。
【００２１】
また、本発明の第２の態様、即ちレンズ押さえ枠を用いる態様によれば、樹脂材料を非晶質ポリオレフィンによって構成したレンズ押さえ枠を、樹脂材料を非晶質ポリオレフィンによって構成したレンズ枠にレーザ溶着するので、ＵＶ接着剤を用いる場合のようにレンズ押さえ枠がレンズ枠に対して位置ずれすることがない。しかも、非晶質ポリオレフィンは吸水性が殆どないため、非晶質ポリオレフィン製レンズには湿度変化に伴う光学性能の変化が少ないので、第１の態様と同様に、レーザー溶着による利点が損なわれることがない。
また、レンズ押さえ枠とレンズ枠に接着剤スペースを設ける必要がないため、小型化が図れ、レンズ枠の強度を高めることができる。また、固定強度もＵＶ樹脂接着に比べて高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１から図３は、本発明によるレンズの調芯及び固定方法の第１の実施形態を示している。以下の各実施形態の説明では図１、図４、図９、図１１、図１４、図１６、図１８、図１９、図２０、図２３、図２４、図２５、図２７の左側を「前方」とし、右側を「後方」としている。
樹脂製レンズ枠１０は非晶質ポリオレフィンにカーボンを加えて成形したものであり、その軸線を中心とする回転対称形状（筒形状）をしている。樹脂製レンズ枠１０の内周面は自身の軸線を中心とする円筒面であり、その前後方向の略中央部に環状突部１１が突設されている。樹脂製レンズ枠１０の内周面における環状突部１１の前方部分と後方部分はそれぞれ互いに同径の１群用嵌合部１２と２群用嵌合部１３となっている。さらに、２群用嵌合部１３の直後には２群用嵌合部１３より大径の後端嵌合部１４が凹設されている。環状突部１１の前面は、樹脂製レンズ枠１０の軸線を中心としかつ該軸線に対して直交する環状平面である当接受光面１５となっている。さらに樹脂製レンズ枠１０の前端部には、樹脂製レンズ枠１０を径方向に貫通する３つの調整用貫通孔１６が周方向に等角度間隔（１２０゜間隔）で穿設してある。
２群レンズ２０及び１群レンズ３０は共に自身の光軸を中心とする回転対称形状をしており、１群レンズ３０は非晶質ポリオレフィン製である。２群レンズ２０の外径は２群用嵌合部１３の径と同一である。１群レンズ３０の外径は１群用嵌合部１２より小さく、かつ、１群レンズ３０の後面の外周縁部には自身の光軸に対して直交する環状当接面（当接部）３１が形成してある。
【００２３】
次に、２群レンズ２０と１群レンズ３０を樹脂製レンズ枠１０に組み付ける要領について説明する。
まず、樹脂製レンズ枠１０の後方から２群レンズ２０を樹脂製レンズ枠１０内に挿入し２群用嵌合部１３に嵌合固定する。さらに、樹脂製レンズ枠１０の後方から後端嵌合部１４と同径の環状部材であるレンズ押さえ枠３５を後端嵌合部１４に嵌合固定し、レンズ押さえ枠３５の前面内周縁部を２群レンズ２０の後面に当接させ、レンズ押さえ枠３５によって２群レンズ２０を抜け止めする。
次いで、樹脂製レンズ枠１０の前方から１群レンズ３０を１群用嵌合部１２の内側に挿入する。そして１群レンズ３０の環状当接面３１を当接受光面１５に当接させる。
１群レンズ３０の外径は１群用嵌合部１２の径より小さいので、１群レンズ３０は樹脂製レンズ枠１０に対する径方向位置を調整可能である（ディセンタ調整が可能になる）。１群レンズ３０の位置を調整するには、３つの調整用貫通孔１６にそれぞれ調整用治具３８を挿入し、各調整用治具３８の内端面を１群レンズ３０の外周面（コバ面）に接触させる。そして、１群レンズ３０の環状当接面３１が当接受光面１５に接触する状態を維持したまま、各調整用治具３８によって１群レンズ３０を径方向に移動させる。
そして、１群レンズ３０が所望の位置に移動したら、樹脂製レンズ枠１０の直前に配置したレーザ光源４０の後面から１群レンズ３０の前面外周縁部にＹＡＧレーザ光（レーザー光）ＬＲを発射する。このＹＡＧレーザ光ＬＲは１群レンズ３０を透過して樹脂製レンズ枠１０の環状突部１１の当接受光面１５に照射される。樹脂製レンズ枠１０はカーボンを含んでいるため、ＹＡＧレーザ光ＬＲが当接受光面１５に照射すると、このＹＡＧレーザ光ＬＲは当接受光面１５で一部が反射され残りが吸収される。すると、当接受光面１５が発熱して溶融しその熱が環状当接面３１に伝わる。その結果、環状当接面３１側も溶融して溶融プールが形成され透過側（１群レンズ３０）と吸収側（樹脂製レンズ枠１０）の樹脂材料が混ざり合い、ＹＡＧレーザ光ＬＲの照射を止めると冷却されて互いに溶着される。
ＹＡＧレーザ光ＬＲの照射位置は、１群レンズ３０と樹脂製レンズ枠１０との固定を確実にするため円周方向の複数箇所とし、好ましくは図２に符合Ａで示すように、等角度間隔で３カ所（１２０゜間隔）とするのがよい。ＹＡＧレーザ光ＬＲのエネルギ（強度、径、照射時間等）は、以上の溶着作用が得られるように定める。
【００２４】
この第１の実施形態では、ＹＡＧレーザ光ＬＲを用いて１群レンズ３０を樹脂製レンズ枠１０に固定しているので、ＵＶ接着剤を用いるときのように、ＵＶ接着剤の硬化時の収縮により１群レンズ３０の位置が変化してしまい、その結果、１群レンズ３０が調芯した位置から僅かにずれてしまうことはない。しかも、非晶質ポリオレフィンは吸水性が殆どないため、非晶質ポリオレフィン製の１群レンズ３０は樹脂製レンズ枠１０に固定された後に湿度変化が生じても光学性能は殆ど変化しない。そのため、非晶質ポリオレフィン以外の樹脂材料によって成形したレンズとレンズ枠をレーザー溶着した場合のように、レーザー溶着によりレンズとレンズ枠を所望の位置に固定したにも拘わらず、その後の湿度変化によってレンズが所望の光学性能を発揮できなくなるおそれは小さい。
【００２５】
また、ＵＶ接着剤の硬化に比べてＹＡＧレーザ光ＬＲによる１群レンズ３０と樹脂製レンズ枠１０の溶着は短時間に行うことができるので、調芯作業に要するコストを従来より抑えることが可能である。
さらに、樹脂製レンズ枠１０と１群レンズ３０に接着剤スペースを設ける必要がないため、小型化が図れ、レンズ枠の強度を高めることができる。また、固定強度もＵＶ樹脂接着に比べて高めることができる。
【００２６】
図４及び図５は、本発明によるレンズの調芯及び固定方法の第２の実施形態を示している。なお、第１の実施形態と同じ部材には同じ符合を付すに止めて、その詳細な説明は省略する。
本実施形態の樹脂製レンズ枠５０の基本構造は樹脂製レンズ枠１０と同じであるが、環状突部１１の前面が自身の軸線に対して直交する環状平面ではない点が異なる。樹脂製レンズ枠５０の環状突部１１の前面は、樹脂製レンズ枠５０の軸線上に位置する特定の中心点（図示略）を中心とする特定の球面の一部をなす環状曲面（当接受光部）５１である。
１群レンズ６０は非晶質ポリオレフィン製であり、自身の軸線を中心とする回転対称形状をなしている。１群レンズ６０の後面（当接部）６１も特定の中心点を中心とする特定の球面の一部をなす曲面であり、後面６１と環状曲面５１の曲率は同一である。１群レンズ６０の外径は１群用嵌合部１２の径より小さいので、１群レンズ６０の後面６１の外周縁部を環状突部１１の環状曲面５１に当接させると、１群レンズ６０は樹脂製レンズ枠５０に対して樹脂製レンズ枠５０の上記中心点を中心に回転可能となる。従って、環状曲面５１と後面６１の接触状態を維持したまま、３つの調整用貫通孔１６にそれぞれ調整用治具３８を挿入し、各調整用治具３８の内側端面を１群レンズ６０の外周面（コバ面）に接触させ、各調整用治具３８によって１群レンズ６０を前後方向に揺動させれば、１群レンズ６０のチルト調整（及びディセンタ調整）を行うことができる。
このように１群レンズ６０のチルト調整を行った後に、第１の実施形態と同じ要領でレーザ光源４０の後面からＹＡＧレーザ光ＬＲを１群レンズ１群レンズ６０の外周縁部及び環状突部１１の環状曲面５１に照射すれば、第１の実施形態と同様に環状曲面５１と後面６１がそれぞれ溶着するので、１群レンズ６０を調芯した位置に固定できる。
【００２７】
図６から図８は第２の実施形態の変形例を示している。
図６では樹脂製レンズ枠５０の環状突部１１の前側の内周縁部全体を面取りすることにより、環状突部１１の前面に樹脂製レンズ枠５０の軸線を中心とする円形（線状）の円形接触部（当接受光部）５２を形成している。
従って、１群レンズ６０の後面６１の外周縁部を円形接触部５２に接触させれば、１群レンズ６０を樹脂製レンズ枠５０に対して回転可能となる。よって、この変形例においても１群レンズ６０のチルト調整（及びディセンタ調整）が可能である。そして、チルト調整後にＹＡＧレーザ光ＬＲを１群レンズ１群レンズ６０の外周縁部及び円形接触部５２に照射すれば、第１の実施形態と同様に円形接触部５２と後面６１がそれぞれ溶着するので、１群レンズ６０を調芯した位置に固定できる。
図７及び図８の変形例では、環状突部１１の前面に複数（例えば周方向に等角度間隔で３つ）の曲面状突部（当接受光部）５３を突設している。この曲面状突部５３の前面は曲面をなしており、この曲面部に１群レンズ６０の後面６１を接触させると（点接触になる）、１群レンズ６０は樹脂製レンズ枠１０に対して樹脂製レンズ枠５０の上記中心点を中心に回転可能となる。従って、この変形例においても１群レンズ６０のチルト調整（及びディセンタ調整）が可能である。そして、チルト調整後にＹＡＧレーザ光ＬＲを１群レンズ１群レンズ６０の外周縁部及び曲面状突部５３に照射すれば、第１の実施形態と同様に曲面状突部５３と後面６１がそれぞれ溶着するので、１群レンズ６０を調芯した位置に固定できる。
【００２８】
図９及び図１０は、第１及び第２の実施形態のいずれにも適用可能な変形例を示している。
この変形例では、１群レンズ３０の前面の外周縁部及び環状当接面３１に、１群レンズ３０の光軸を中心とする環状部材である遮光部材８０と遮光部材８１を固着している。この遮光部材８０及び遮光部材８１には、図１０に示すように周方向に等角度間隔（１２０゜間隔）で３つの照射孔（透光部）８２が穿設してある。さらに遮光部材８０と遮光部材８１は両者の照射孔８２が同じ周方向位置に位置するように（光軸と平行な方向に見たときに重なるように）１群レンズ３０の前面外周縁部及び環状当接面３１に固着してある。従って、本実施形態では１群レンズ３０を樹脂製レンズ枠１０に取り付けると、遮光部材８１が樹脂製レンズ枠１０の当接受光面１５に当接する。遮光部材８０及び遮光部材８１の内周縁（孔）の位置は２群レンズ２０及び１群レンズ１群レンズ３０の有効光線透過範囲（外周縁部より内側の部分）と一致しているので（遮光部材８０及び遮光部材８１が有効光線透過範囲の外周側に位置している）、遮光部材８０及び遮光部材８１によって有効光線以外の光線はカットされる。
この変形例では、レーザ光源４０の後面からＹＡＧレーザ光ＬＲを発射すると、ＹＡＧレーザ光ＬＲの一部は遮光部材８０の３つの照射孔８２、１群レンズ３０及び遮光部材８１の３つの照射孔８２を透過して当接受光面１５の３カ所に照射されるので、１群レンズ３０の環状当接面３１と環状突部１１の当接受光面１５の３カ所同士が互いに溶着し、１群レンズ３０が樹脂製レンズ枠１０に固定される。一方、その他のＹＡＧレーザ光ＬＲは遮光部材８０によってカットされる。
【００２９】
図１１の変形例では、遮光部材８０、遮光部材８１を用いる代わりに、１群レンズ３０の前面外周縁部及び環状当接面３１（即ち、有効光線透過範囲の外周側）にシボ加工（微小な凹凸加工）（遮光部）３０Ａを施して、ＹＡＧレーザ光ＬＲが１群レンズ３０を透過しないようにしている。但し、この場合１群レンズ３０の前面外周縁部及び環状当接面３１全体を完全なシボ面３０Ａとするのではなく、遮光部材８０及び遮光部材８１の照射孔８２に対応する３カ所はシボ面とはせず（透光部とする。図１３の符合３０Ｂを参照）、この３カ所を透過したＹＡＧレーザ光ＬＲによって樹脂製レンズ枠１０の当接受光面１５を照射できるようにする。
【００３０】
図１２及び図１３は、本発明によるレンズの調芯及び固定方法の第３の実施形態を示している。なお、第１の実施形態と同じ部材には同じ符合を付すに止めて、その詳細な説明は省略する。
本実施形態の１群レンズ７０は非晶質ポリオレフィン製であり、自身の光軸を中心とする回転対称形状をしている。１群レンズ７０の前後両面は球面であり、さらに１群レンズ７０の外周面（コバ面）（当接部）７１は１群レンズ７０の中心点７０Ｃを中心とする球面（図９の仮想線で示した符号ＡＣ）の一部をなす曲面となっている。１群レンズ７０の径は１群用嵌合部１２と略同一である。
また、本実施形態の１０における３つの調整用貫通孔１６と同じ光軸Ｏ方向位置には、３つの照射孔１７が周方向に並べて穿設してある。
１群レンズ７０を１群用嵌合部１２の内部に挿入すると、１群レンズ７０のコバ面７１が１群用嵌合部１２に接触し、１群レンズ７０は中心点７０Ｃを中心にして樹脂製レンズ枠１０に対して回転可能となる。さらに本実施形態では１群レンズ７０は樹脂製レンズ枠１０に対して光軸方向（前後方向）に相対移動可能である。従って、３つの調整用貫通孔１６にそれぞれ調整用治具３８を挿入し、各調整用治具３８の内側端部を１群レンズ７０のコバ面７１に接触させ、各調整用治具３８によって１群レンズ７０を前後方向に揺動させれば、１群レンズ７０のチルト調整を行うことができる。さらに、各調整用治具３８を前後方向に平行移動させれば、１群レンズ７０の樹脂製レンズ枠１０に対する前後位置を調整できる。
【００３１】
このように１群レンズ７０の前後方向位置調整とチルト調整が完了したら、樹脂製レンズ枠１０の外周側に配置した環状のレーザ光源１８（図１２では仮想線で示している）の内周面全体からＹＡＧレーザ光ＬＲを発射する。発射されたＹＡＧレーザ光ＬＲの一部は３つの照射孔１７、及び１群レンズ７０を透過して、１群用嵌合部１２の内周面に形成した３つの被照射部１９（当接受光部。コバ面７１と対向する部分）に照射される。樹脂製レンズ枠１０はカーボンを含んでいるため、ＹＡＧレーザ光ＬＲが各被照射部１９を照射すると、このＹＡＧレーザ光ＬＲは被照射部１９で一部が反射され残りが吸収される。すると、被照射部１９が発熱して溶融しその熱が１群レンズ７０ののコバ面７１の被照射部１９と接触する部分に伝わる。その結果、１群レンズ７０側も溶融して溶融プールが形成され透過側（１群レンズ７０）と吸収側（樹脂製レンズ枠１０）の樹脂材料が混ざり合い、ＹＡＧレーザ光ＬＲの照射を止めると冷却されて互いに溶着される。
なお、本実施形態においても１群レンズ７０に図９から図１１の遮光部材８０や遮光部材８１を設けたり、シボ部３０Ａを形成してもよい。
【００３２】
以上説明した第１から第３の実施形態では、樹脂製レンズ枠１０、１群レンズ３０、１群レンズ６０、１群レンズ７０を総て非晶質ポリオレフィンから構成したが、非晶質ポリオレフィンの具体的な材料としては、例えばシクロオレフィンポリマ（ＣＯＰ）が利用可能である。
また、第１から第３の実施形態ではレンズ２０、１群レンズ３０を２つ並べたが、調芯を行う一つのレンズのみを樹脂製レンズ枠に支持したり、３つ以上のレンズを樹脂製レンズ枠に支持して実施してもよい（調芯を行うレンズは一つでも複数でもよい）。なお、２群レンズや３群レンズ等の調芯を行う場合は、これらのレンズの前面に当接部を形成し、環状突部１１の後面に当接受光部を設けて実施してもよい。
さらに、調整用貫通孔１６、照射孔８２、照射位置Ａの数は３つには限定されない。
さらに図１１から図１３の変形例では１群レンズ３０（１群レンズ６０、１群レンズ７０）の前後両面に遮光部材８０、遮光部材８１を設けた（あるいはシボ面を形成した）が、１群レンズ３０（１群レンズ６０、１群レンズ７０）の前面と後面の一方のみに遮光部材８０、遮光部材８１を設けて（あるいはシボ面を形成して）もよい。
なお、操作者は、レーザ光の波長を調整することによって、樹脂製レンズ枠を透過し、樹脂製レンズに吸収されるようなレーザ光を設定することができる。このようにレーザ光を設定すると、樹脂製レンズ枠に照射孔を形成することなく、またレーザ光の照射方向に関係なく、樹脂製レンズと樹脂製レンズ枠を溶着させることができる。
また、各実施形態ではレーザ光源４０をＹＡＧレーザの発射光源としたが、レーザ光源４０をＬＤレーザまたはＣＯ2レーザを発射する光源として実施してもよい。
【００３３】
図１４及び図１５は、本発明によるレンズの調芯及び固定方法の第４の実施形態を示している。
樹脂製レンズ枠１１０は非晶質ポリオレフィンにカーボン材料を混入したものであり、カーボン材料の影響で黒みがかっている。樹脂製レンズ枠１１０は、自身の軸線を中心とする回転対称形状をしている。樹脂製レンズ枠１１０はその内径が前方から後方に向かうに連れて３段階に縮径している。樹脂製レンズ枠１１０の内周面には、共に自身の軸線を中心とする環状面である円筒面１１１と円筒面１１２、さらに該軸線に対して直交する環状面である当接面１１３と当接受光面１１４が形成してある。また樹脂製レンズ枠１１０の前端面にも樹脂製レンズ枠１１０の軸線に対して直交する環状面である当接受光面１１５が形成してある。さらに樹脂製レンズ枠１１０の前端部には、樹脂製レンズ枠１１０を径方向に貫通する３つの調整用貫通孔１１６が周方向に等角度間隔（１２０゜間隔）で穿設してある。樹脂製レンズ枠１１０の後端面には正面視円形の撮像素子支持板１１７が固着してあり、撮像素子支持板１１７の前面の中央部に撮像素子１１８が固着してある。
【００３４】
２群レンズ１２０及び１群レンズ１３０は樹脂製であり、共に自身の光軸を中心とする回転対称形状をしている。２群レンズ１２０の外径は円筒面１１１の径と同一であり、さらに２群レンズ１２０の前後両面の外周縁部には共に２群レンズ１２０の光軸Ｏに対して直交する環状当接面１２１と環状当接面１２２が形成してある。円筒面１１２の内側に配置される１群レンズ１３０の外径は円筒面１１２より小さい。さらに、１群レンズ１３０の後面の外周縁部には自身の光軸に対して直交する環状当接面１３１が形成してある。
【００３５】
次に、２群レンズ１２０と１群レンズ１３０を樹脂製レンズ枠１１０に組み付ける要領について説明する。
まず、樹脂製レンズ枠１１０の前方から２群レンズ１２０を樹脂製レンズ枠１１０内に挿入し、２群レンズ１２０の環状当接面１２１を当接面１１３に当接させ、かつ２群レンズ１２０の外周面を円筒面１１１に接触させる。さらに、２群レンズ１２０の環状当接面１２２を樹脂製レンズ枠１１０の当接受光面１１４と同一平面上に並べる。２群レンズ１２０の外径と円筒面１１１の径は同一なので、このように２群レンズ１２０を樹脂製レンズ枠１１０に支持すると２群レンズ１２０は樹脂製レンズ枠１１０に対して移動不能になり、２群レンズ１２０の光軸Ｏと樹脂製レンズ枠１１０の中心軸が一致する。
次いで、樹脂製レンズ枠１１０の前方から樹脂製レンズ枠１１０内にレンズ押さえ枠１２５を挿入する。このレンズ押さえ枠１２５は非晶質ポリオレフィン製であり、自身の軸を中心とする回転対称形状をしている。このレンズ押さえ枠１２５の外径は円筒面１１２の内径と略同一である。レンズ押さえ枠１２５の前後両面には共に図１４の状態において２群レンズ１２０の光軸Ｏに対して直交する環状当接面（当接面）１２６と環状当接面１２７が形成してある。そして、レンズ押さえ枠１２５の外周面を円筒面１１２に接触させ、かつ環状当接面１２６を２群レンズ１２０の環状当接面１２２と当接受光面１１４に当接させ、レンズ押さえ枠１２５によって２群レンズ１２０を押さえる（抜け止めする）。
【００３６】
続いて、１群レンズ１３０を樹脂製レンズ枠１１０の前方から樹脂製レンズ枠１１０内に挿入し、１群レンズ１３０の環状当接面１３１をレンズ押さえ枠１２５の環状当接面１２７に当接させる。
次いで、自身の軸を中心とする回転対称形状である非晶質ポリオレフィン製のレンズ押さえ枠１３５を樹脂製レンズ枠１１０の前端部に取り付ける。レンズ押さえ枠１３５の後面には図１４の状態において共に２群レンズ１２０の光軸Ｏに対して直交する環状当接面１３６と環状当接面（当接面）１３７が段差を設けて形成してある。そして、樹脂製レンズ枠１１０の前端面である当接受光面１１５に環状当接面１３７を当接し、かつ、環状当接面１３６の内側縁部を１群レンズ１３０の前面である曲面に接触することにより、１群レンズ１３０をレンズ押さえ枠１３５で押さえる（抜け止めする）。
【００３７】
１群レンズ１３０の外径は円筒面１１２の径より小さいので、レンズ押さえ枠１２５とレンズ押さえ枠１３５によって１群レンズ１３０を支持したとき、１群レンズ１３０は調芯（径方向のディセンタ調整）が可能な状態になる。１群レンズ１３０の位置を調整するには、３つの調整用貫通孔１１６にそれぞれ棒状の調整用治具１３８を挿入し（図１４の実線及び図１５の仮想線参照）、各調整用治具１３８の内側端面を１群レンズ１３０の外周面（コバ面）に接触させる。そして、１群レンズ１３０の環状当接面１３１がレンズ押さえ枠１２５（環状当接面１２７）に接触し、かつ１群レンズ１３０の前面外周部にレンズ押さえ枠１３５（環状当接面１３６）が接触する状態を維持したまま、各調整用治具１３８によって１群レンズ１３０の調芯を行う（１群レンズ１３０が径方向に移動調整されたとき、１群レンズ１３０の前面のレンズ押え枠１３５と接触する部分の位置が変わるが、変位は微小なので、１群レンズ１３０の調整上実質的に問題はない）。そして、１群レンズ１３０が所望の位置に移動したら、樹脂製レンズ枠１１０の直前に配置したレーザ光源１４０の後面からＹＡＧレーザ光（レーザー光）ＬＲを発射する。このＹＡＧレーザ光ＬＲの一部はレンズ押さえ枠１３５及びその環状当接面１３７を透過して樹脂製レンズ枠１１０の当接受光面１１５に照射される。樹脂製レンズ枠１１０はカーボンを含んでいるため、ＹＡＧレーザ光ＬＲが当接受光面１１５に照射すると、このＹＡＧレーザ光ＬＲは当接受光面１１５で一部が反射され残りが吸収される。すると、当接受光面１１５が発熱して溶融しその熱が環状当接面１３７に伝わる。その結果、環状当接面１３７側も溶融して溶融プールが形成され透過側（レンズ押さえ枠１３５）と吸収側（樹脂製レンズ枠１１０）の樹脂材料が混ざり合い、ＹＡＧレーザ光ＬＲの照射を止めると冷却されて互いに溶着される。
【００３８】
レーザ光源１４０から発射したＹＡＧレーザ光ＬＲの別の一部は、レンズ押さえ枠１３５及びその環状当接面１３６を透過した後、レンズ押さえ枠１２５及びその環状当接面１２６を透過し当接受光面１１４に照射される。すると、このＹＡＧレーザ光ＬＲは当接受光面１１４で一部が反射され残りが吸収される。すると、当接受光面１１４が発熱して溶融しその熱が環状当接面１２６に伝わる。その結果、環状当接面１２６側も溶融して溶融プールが形成され透過側（レンズ押さえ枠１２５）と吸収側（樹脂製レンズ枠１１０）の樹脂材料が混ざり合い、ＹＡＧレーザ光ＬＲの照射を止めると冷却されて互いに溶着される。
ＹＡＧレーザ光ＬＲの照射位置は、１群レンズ１３０と樹脂製レンズ枠１１０との固定を確実にするため円周方向の複数箇所とし、好ましくは図１５に示すＸを付して示すように、等角度間隔で６カ所（１２０゜間隔）とするのがよい。ＹＡＧレーザ光ＬＲのエネルギ（強度、径、照射時間等）は、以上の溶着作用が得られるように定める。
【００３９】
この第４の実施形態では、ＹＡＧレーザ光ＬＲを用いてレンズ押さえ枠１２５及びレンズ押さえ枠１３５を樹脂製レンズ枠１１０に固定している。従って、共に樹脂製レンズ枠１１０に対して径方向及び光軸方向Ｏに移動可能なレンズ押さえ枠１２５とレンズ押さえ枠１３５が、ＵＶ接着剤を用いるときのようにＵＶ接着剤の硬化時の収縮により樹脂製レンズ枠１１０に対して移動することはない。しかも、非晶質ポリオレフィンは吸水性が殆どないため、非晶質ポリオレフィン製のレンズ押さえ枠１２５及びレンズ押さえ枠１３５は樹脂製レンズ枠１１０に固定された後に湿度変化が生じても殆ど変形しない。そのため、非晶質ポリオレフィン以外の樹脂材料によって成形したレンズ押さえ枠とレンズ枠をレーザー溶着した場合のように、レーザー溶着によりレンズ押さえ枠とレンズ枠を所望の位置に固定したにも拘わらず、その後の湿度変化によってレンズ押さえ枠が変形し、その結果レンズの位置がずれるおそれは小さい。
【００４０】
さらに、小型のレンズを小型の樹脂製レンズ枠１１０に確実かつ短時間で固定できるという利点がある。
また、樹脂製レンズ枠１１０に接着剤スペースを設ける必要がないため、樹脂製レンズ枠１１０の小型化が図れ、樹脂製レンズ枠１１０の強度を高めることができる。また、固定強度もＵＶ樹脂接着に比べて高めることができる。
さらに、ＵＶ接着剤を用いる場合はレンズ押さえ枠１２５とレンズ押さえ枠１３５の接着作業を同時に行うことは出来ず、まずレンズ押さえ枠１２５の接着を行ってからレンズ押さえ枠１３５の接着を行っていたが、ＹＡＧレーザ光ＬＲを用いればレンズ押さえ枠１２５とレンズ押さえ枠１３５を樹脂製レンズ枠１１０に対して同時に溶着できるので、作業時間を大幅に短縮できる。
【００４１】
図１６及び図１７は、本発明によるレンズの調芯及び固定方法の第５の実施形態を示している。なお、第４の実施形態と同じ部材には同じ符合を付すに止めて、その詳細な説明は省略する。
本実施形態の樹脂製レンズ枠１１０の後端部近傍には、樹脂製レンズ枠１１０を径方向に貫通する３つの調整用貫通孔１１９が周方向に等角度間隔（１２０゜間隔）で穿設してある。さらに本実施形態では、円筒面１１１の径は２群レンズ１２０の外径に比べて僅かに大きく設定してある。
このような構成の第５の実施形態では、図１６に示すようにレンズ押さえ枠１２５の環状当接面１２６が当接受光面１１４及び環状当接面１２２に当接した状態で３つの調整用貫通孔１１９にそれぞれ調整用治具１３９を挿入し、各調整用治具１３９の内側端面を２群レンズ１２０の外周面（コバ面）に接触させれば、各調整用治具１３９によって２群レンズ１２０の調芯を行うことができる。
このように２群レンズ１２０の調芯を行い、さらに第４の実施形態と同じ要領で１群レンズ１３０の調芯を行った後に、樹脂製レンズ枠１１０の直前に配置したレーザ光源１４０の後面からＹＡＧレーザ光ＬＲを発射すれば、第４の実施形態と同様に環状当接面１２６と当接受光面１１４及び環状当接面１３７と当接受光面１１５がそれぞれ溶着するので、２群レンズ１２０と１群レンズ１３０を調芯した位置に固定できる。
【００４２】
図１８は、本発明によるレンズの調芯及び固定方法の第６の実施形態を示している。なお、第４の実施形態と同じ部材には同じ符合を付すに止めて、その詳細な説明は省略する。
本実施形態の樹脂製レンズ枠１５０は非晶質ポリオレフィンにカーボン材料を加えて成形したものであり、自身の軸線を中心とする回転対称形状をしている。樹脂製レンズ枠１５０はその内径が前方から後方に向かうに連れて３段階に縮径している。樹脂製レンズ枠１５０の内周面には、共に自身の軸線を中心とする環状面（図１８の状態で２群レンズ１２０の光軸と平行）である円筒面１５１と支持用環状面（当接受光面）１５２、さらに樹脂製レンズ枠１５０の軸線に対して直交する環状面である当接受光面１５３と当接受光面１５４が形成してある。さらに樹脂製レンズ枠１５０の前端部と長手方向の略中央部には、樹脂製レンズ枠１５０を径方向に貫通する３つの照射孔１５５と照射孔１５６が周方向に等角度間隔（１２０゜間隔）で穿設してある。また、樹脂製レンズ枠１５０の照射孔１５５と照射孔１５６の間には３つの調整用貫通孔１５７が周方向に等角度間隔（１２０゜間隔）で穿設してある。樹脂製レンズ枠１５０の後端面には撮像素子１１８を具備する撮像素子支持板１１７が固着してある。
【００４３】
次に、２群レンズ１２０と１群レンズ１３０を樹脂製レンズ枠１５０に組み付ける要領について説明する。
まず、樹脂製レンズ枠１５０の前方から２群レンズ１２０を樹脂製レンズ枠１５０内に挿入し、２群レンズ１２０の環状当接面１２１を当接受光面１５３に当接させ、かつ２群レンズ１２０の外周面を円筒面１５１に当接させる。２群レンズ１２０の外径と円筒面１５１の径は同一なので、このように２群レンズ１２０を樹脂製レンズ枠１５０に取り付けると、２群レンズ１２０は樹脂製レンズ枠１５０に対して移動不能になり、２群レンズ１２０の光軸Ｏと樹脂製レンズ枠１５０の中心軸が一致する。
次いで、樹脂製レンズ枠１５０の前方から樹脂製レンズ枠１５０内にレンズ押さえ枠１６０を挿入する。このレンズ押さえ枠１６０は非晶質ポリオレフィン製であり、自身の軸線を中心とする回転対称形状をしている。レンズ押さえ枠１６０の前後両面には共に自身の軸線に対して直交する環状当接面１６１と環状当接受光面１６２が形成してある。そして、レンズ押さえ枠１６０の外周面（当接面）を円筒面（当接受光面）１５１に当接させ（レンズ押さえ枠１６０の外周面と円筒面１５１は共に図１８の状態で２群レンズ１２０の光軸Ｏと平行）、かつ環状当接面１６１を２群レンズ１２０の環状当接面１２２に当接させ、レンズ押さえ枠１６０によって２群レンズ１２０を押さえる（抜け止めする）。
続いて、１群レンズ１３０を樹脂製レンズ枠１５０の前方から樹脂製レンズ枠１５０内に挿入し、その環状当接面１３１をレンズ押さえ枠１６０の前面である環状当接受光面１６２に当接させる。
次いで、樹脂製レンズ枠１５０の支持用環状面１５２に非晶質ポリオレフィン製のレンズ押さえ枠１６５を嵌合する。レンズ押さえ枠１６５の後面は図１８の状態で光軸Ｏに対して直交する環状当接面１６６となっており、レンズ押さえ枠１６５の外周面は図１８の状態で光軸Ｏと平行な当接面となっているので、支持用環状面１５２にレンズ押さえ枠１６５を嵌合すると、レンズ押さえ枠１６５の外周面（当接面）が支持用環状面１５２と接触し、環状当接面１６６の内周縁部が当接受光面１５４と１群レンズ１３０の前面の外周縁部に接触する。
【００４４】
このようにレンズ押さえ枠１６０とレンズ押さえ枠１６５によって１群レンズ１３０を支持した状態で、各調整用貫通孔１５７に調整用治具１３８を挿入し、各調整用治具１３８の内側端面を１群レンズ１３０の外周面（コバ面）にそれぞれ接触させ、各調整用治具１３８によって１群レンズ１３０の調芯を行う（１群レンズ１３０が径方向に移動調整されたとき、１群レンズ１３０の前面のレンズ押え枠１６５と接触する部分の位置が変わるが、変位は微小なので、１群レンズ１３０の調整上実質的に問題はない）。１群レンズ１３０が所望の位置に移動したら、樹脂製レンズ枠１５０の外周側に配置した環状のレーザ光源１７０（図１８では仮想線で示している）の内周面全体からＹＡＧレーザ光ＬＲを発射する。発射されたＹＡＧレーザ光ＬＲの一部は３つの照射孔１５６、レンズ押さえ枠１６０の各照射孔１５６と対向する部分を透過して、樹脂製レンズ枠１５０の内面に形成した３つの被照射部１５８（レンズ押さえ枠１６０の外周面と対向する部分）に照射される。樹脂製レンズ枠１５０はカーボンを含んでいるため、ＹＡＧレーザ光ＬＲが各被照射部１５８を照射すると、このＹＡＧレーザ光ＬＲは被照射部１５８で一部が反射され残りが吸収される。すると、被照射部１５８が発熱して溶融しその熱がレンズ押さえ枠１６０の被照射部１５８と接触する部分に伝わる。その結果、レンズ押さえ枠１６０側も溶融して溶融プールが形成され透過側（レンズ押さえ枠１６０）と吸収側（樹脂製レンズ枠１５０）の樹脂材料が混ざり合い、ＹＡＧレーザ光ＬＲの照射を止めると冷却されて互いに溶着される。
【００４５】
さらにレーザ光源１７０から発射されたＹＡＧレーザ光ＬＲの別の一部は３つの照射孔１５５、レンズ押さえ枠１６５の各照射孔１５５と対向する部分を透過して、樹脂製レンズ枠１５０の内面に形成された３つの被照射部１５９（レンズ押さえ枠１６５の外周面と対向する部分）に照射される。樹脂製レンズ枠１５０はカーボンを含んでいるため、ＹＡＧレーザ光ＬＲが各被照射部１５９を照射すると、このＹＡＧレーザ光ＬＲは被照射部１５９で一部が反射され残りが吸収される。すると、被照射部１５９が発熱して溶融しその熱がレンズ押さえ枠１６５の被照射部１５９と当接する部分に伝わる。その結果、レンズ押さえ枠１６５側も溶融して溶融プールが形成され透過側（レンズ押さえ枠１６５）と吸収側（樹脂製レンズ枠１５０）の樹脂材料が混ざり合い、ＹＡＧレーザ光ＬＲの照射を止めると冷却されて互いに溶着される。
【００４６】
このような本実施形態においても、第４の実施形態と同様の効果が得られる。
さらにレーザ光源１７０から各照射孔１５５、照射孔１５６に向けてＹＡＧレーザ光ＬＲを発射することにより、レンズ押さえ枠１６０とレンズ押さえ枠１６５を同時に固定することが可能なので、レンズ押さえ枠１６０とレンズ押さえ枠１６５の溶着作業を短時間のうちに行なえる。
【００４７】
図１９は、本発明によるレンズの調芯及び固定方法の第７の実施形態を示している。なお、第６の実施形態と同じ部材には同じ符合を付すに止めて、その詳細な説明は省略する。
本実施形態の樹脂製レンズ枠１５０の後端部近傍には、樹脂製レンズ枠１５０を径方向に貫通する３つの調整用貫通孔１６８が周方向に等角度間隔（１２０゜間隔）で穿設してある。さらに本実施形態では、２群レンズ１２０の外径は円筒面１５１の径に比べて僅かに小さく設定してある。
このような構成の第７の実施形態では、２群レンズ１２０の外径が円筒面１５１の径より小さいので、図１９に示すようにレンズ押さえ枠１６０の環状当接面１６１が２群レンズ１２０の環状当接面１２２に当接した状態で３つの調整用貫通孔１６８にそれぞれ調整用治具１３９を挿入し、各調整用治具１３９の内側端面を２群レンズ１２０の外周面（コバ面）に接触させれば、各調整用治具１３９によって２群レンズ１２０の調芯を行える。
このように２群レンズ１２０の調芯を行い、さらに第６の実施形態と同じ要領で１群レンズ１３０の調芯を行った後に、樹脂製レンズ枠１５０の外周側に配置したレーザ光源１７０（図１９では図示略）の内周面からＹＡＧレーザ光ＬＲを発射すれば、第６の実施形態と同様にレンズ押さえ枠１６０とレンズ押さえ枠１６５が樹脂製レンズ枠１５０とそれぞれ溶着するので、２群レンズ１２０と１群レンズ１３０を調芯した位置に固定できる。
【００４８】
図２０から図２２は、本発明によるレンズの調芯及び固定方法の第８の実施形態を示している。なお、第４の実施形態と同じ部材には同じ符合を付すに止めて、その詳細な説明は省略する。
本実施形態の基本構造は第４の実施形態と同じであるが、レンズ押さえ枠１２５の前面及び後面に遮光部材（遮光部）１８０と遮光部材（遮光部）１８１を固着した点が異なる。この遮光部材１８０及び遮光部材１８１はレンズ押さえ枠１２５の軸線を中心とする環状部材であり、かつ遮光部材１８０及び遮光部材１８１には周方向に等角度間隔（１２０゜間隔）で３つの照射孔（透光部）１８２が穿設してある。さらに遮光部材１８０と遮光部材１８１は両者の照射孔１８２が同じ周方向位置に位置するように（光軸Ｏと平行な方向に見たときに重なるように）レンズ押さえ枠１２５の前面と後面に固着してある。従って、本実施形態では２群レンズ１２０、レンズ押さえ枠１２５、１群レンズ１３０及びレンズ押さえ枠１３５を樹脂製レンズ枠１１０に取り付けると、遮光部材１８１が樹脂製レンズ枠１１０の当接受光面１１４及び２群レンズ１２０の環状当接面１２２に当接し、遮光部材１８０が１群レンズ１３０の環状当接面１３１に当接する。正面から視たときに遮光部材１８０及び遮光部材１８１の内周縁（孔）の位置は２群レンズ１２０及び１群レンズ１３０の有効光線透過範囲（外周縁部より内側の部分）の外縁と一致しているので（遮光部材１８０及び遮光部材１８１が有効光線透過範囲の外周側に位置しているので）、遮光部材１８０及び遮光部材１８１によって有効光線以外の光線はカットされる。
【００４９】
次に、ＹＡＧレーザ光ＬＲを用いたレンズ押さえ枠１２５とレンズ押さえ枠１３５の固定要領について説明する。
調整用治具１３８を用いて１群レンズ１３０の調芯作業を行った後、樹脂製レンズ枠１１０の前方に配置したレーザ光源１４０の後面全体からＹＡＧレーザ光ＬＲを発射すると、ＹＡＧレーザ光ＬＲの一部は第４の実施形態と同様にレンズ押さえ枠１３５及び環状当接面１３７を透過して樹脂製レンズ枠１１０の当接受光面１１５に照射されるので、樹脂製レンズ枠１１０の当接受光面１１５とレンズ押さえ枠１３５の環状当接面１３７が互いに溶着する。
レーザ光源１４０から発射されたＹＡＧレーザ光ＬＲの別の一部はレンズ押さえ枠１３５及び環状当接面１３６を透過した後、その殆どが遮光部材１８０によってカットされる。しかし、このＹＡＧレーザ光ＬＲの一部は遮光部材１８０の３つの照射孔１８２、レンズ押さえ枠１２５及び遮光部材１８１の３つの照射孔１８２を透過して当接受光面１１４に照射される。従って、レンズ押さえ枠１２５の環状当接面１２６と樹脂製レンズ枠１１０の当接受光面１１４の３カ所同士が互いに溶着し、レンズ押さえ枠１２５が樹脂製レンズ枠１１０に固定される。
【００５０】
図２３に示す第９の実施形態は図１６に示した第５の実施形態の変形例であり、第８の実施形態と同様に、レンズ押さえ枠１２５の前後両面に遮光部材１８０と遮光部材１８１を固着した例である。
図２４に示す第１０の実施形態と図２５に示す第１１の実施形態はそれぞれ第６と第７の実施形態の変更例であり、レンズ押さえ枠１６０の前後両面に光軸Ｏを中心とする環状部材である遮光部材１９０と遮光部材１９１を固着した例である。但し、この遮光部材１９０と遮光部材１９１には照射孔１８２のような孔は穿設されていない。
【００５１】
なお、第８から第１１の実施形態では遮光部材１８０、遮光部材１８１、遮光部材１９０、遮光部材１９１を用いて遮光を行っているが、遮光部材１８０、遮光部材１８１、遮光部材１９０、遮光部材１９１を用いる代わりに、図２６に示すようにレンズ押さえ枠１２５及びレンズ押さえ枠１６０の前後両面にシボ加工（微小な凹凸加工。図２６の網線部分）（遮光部）を施して、ＹＡＧレーザ光ＬＲがレンズ押さえ枠１２５とレンズ押さえ枠１６０の内部を透過しないようにしてもよい。但し、第４の実施形態のように樹脂製レンズ枠１１０の前方に配置したレーザ光源１４０によってレーザ溶着を行う場合は、図２６に示すようにレンズ押さえ枠１２５の前後両面は完全なシボ面とするのではなく、遮光部材１８０及び遮光部材１８１の照射孔１８２に対応する３カ所はシボ面とはせずに透光部Ｂとし、この３カ所を透過したＹＡＧレーザ光ＬＲによって樹脂製レンズ枠１１０の当接受光面１１４を照射できるようにする。
【００５２】
図２７及び図２８は第１２の実施形態を示している。
本実施形態の特徴はレンズ鏡筒を保持可能な保持用筒部材２００を備える点にある。
この保持用筒部材２００の内周面は前方から後方にに向かうに連れて径が３段階に小径化しており、最も前方に位置する最大径部２０１と、これに連なる中間径部２０２と、中間径部２０２に連なり最も径が小さい最小径部（符合なし）とを有している。さらに、保持用筒部材２００の前端部近傍には保持用筒部材２００を径方向に貫通する雌ねじ孔２０３が周方向に等角度間隔で３つ穿設されており、かつ保持用筒部材２００の雌ねじ孔２０３の後方には同様に保持用筒部材２００を径方向に貫通する雌ねじ孔２０４が周方向に等角度間隔で３つ穿設されている。
３つの雌ねじ孔２０３には頭部２０７を有する調整用ボルト（調整用治具）２０６の雄ねじ溝がそれぞれ螺合しており、かつ３つの雌ねじ孔２０４には頭部２０９を有する調整用ボルト（調整用治具）２０８の雄ねじ溝がそれぞれ螺合している。
【００５３】
この実施形態では、頭部２０７と頭部２０９を摘んで調整用ボルト２０６と調整用ボルト２０８を回転させることにより、調整用ボルト２０６の内側端面と調整用ボルト２０８の内側端面を共に中間径部２０２より外周側に位置させておく。さらに、保持用筒部材２００の前面開口部からレンズ鏡筒（図示するものは第６の実施形態と同じ構成であり樹脂製レンズ枠１５０、レンズ押さえ枠１６０、レンズ押さえ枠１６５等を備えるが、他の実施形態の構成のレンズ鏡筒であっても構わない）を保持用筒部材２００内部に挿入し、樹脂製レンズ枠１５０の後端部及び撮像素子支持板１１７を保持用筒部材２００の中間径部２０２に嵌合し、かつ３つの調整用貫通孔１５７と３つの雌ねじ孔２０３の周方向位置及び３つの調整用貫通孔１６８と３つの雌ねじ孔２０４の周方向位置をそれぞれ一致させる。
この状態で各頭部２０７と各頭部２０９を掴んで各調整用ボルト２０６と各調整用ボルト２０８を回転させて、各調整用ボルト２０６、調整用ボルト２０８の内側端面を対応する調整用貫通孔１５７と調整用貫通孔１６８の内部に挿入し、各調整用ボルト２０６と各調整用ボルト２０８の内側端面を１群レンズ１３０の外周面と２群レンズ１２０の外周面にそれぞれ当接させて、１群レンズ１３０と２群レンズ１２０の調芯を行う。
調芯作業が完了したら、各調整用ボルト２０６、調整用ボルト２０８をその位置に保持したまま、樹脂製レンズ枠１５０の外周面と保持用筒部材２００の内周面の間の環状空間にレーザ光源１７０を挿入し、レーザ光源１７０（図２７及び図２８では図示略）の内周面全体からＹＡＧレーザ光ＬＲを発射しレンズ押さえ枠１６０とレンズ押さえ枠１６５を樹脂製レンズ枠１５０に溶着する。
【００５４】
このような本実施形態によれば、保持用筒部材２００の雌ねじ孔２０３と螺合する調整用ボルト２０６及び雌ねじ孔２０４と螺合する調整用ボルト２０８を回転させることにより、調整用ボルト２０６及び調整用ボルト２０８の軸線方向位置を簡単に微調整できるので、２群レンズ１２０及び１群レンズ１３０の調芯作業をより簡単かつ正確に行うことが可能である。
【００５５】
以上説明した第４から第１２の実施形態では、樹脂製レンズ枠１１０、レンズ押さえ枠１２５、レンズ押さえ枠１３５、樹脂製レンズ枠１５０、レンズ押さえ枠１６０及びレンズ押さえ枠１６５を総て非晶質ポリオレフィンから構成したが、非晶質ポリオレフィンの具体的な材料としては、例えばシクロオレフィンポリマ（ＣＯＰ）が利用可能である。
【００５６】
また、図２９に示す第４の実施形態の変形例のように、後部に環状突部２１１を具備しかつ円筒面１１２より小径の１群レンズ２１０（自身の光軸を中心とする回転対称形状である）を樹脂製レンズ枠１１０に挿入し、環状突部２１１の後端面２１２を２群レンズ１２０の環状当接面１２２に当接させ、かつレンズ押さえ枠１３５の環状当接面１３６の内周側縁部を１群レンズ２１０の前面である曲面に接触することにより、１群レンズ２１０及び２群レンズ１２０をレンズ押さえ枠１３５で押さえてもよい。
同様に、図３０に示す第６の実施形態の変形例のように、後部に環状突部２２１を具備しかつ円筒面１５１より小径の１群レンズ２２０（自身の光軸を中心とする回転対称形状である）を樹脂製レンズ枠１５０に挿入し、環状突部２２１の後端面２１２を２群レンズ１２０の環状当接面１２２に当接させ、かつレンズ押さえ枠１６５の環状当接面１６６の内周側縁部を１群レンズ２２０の前面である曲面に接触することにより、１群レンズ２２０及び２群レンズ１２０をレンズ押さえ枠１６５で押さえてもよい。
【００５７】
また、第４から第１２の実施形態ではレンズ１２０、１３０を２つ並べたが、調芯を行う１つのレンズのみを樹脂製レンズ枠１１０や樹脂製レンズ枠１５０に支持したり、３つ以上のレンズ（調芯を行うレンズは一つでも複数でもよい）を樹脂製レンズ枠１１０や樹脂製レンズ枠１５０に支持して実施してもよい。
さらに各照射孔１５５、１５６、１８２は３つとしたが、１つであっても３つ以外の複数であってもよい。さらに、調整用貫通孔１１６、調整用貫通孔１１９、調整用貫通孔１５７、調整用貫通孔１６８、照射孔１８２、透光部Ｂの数も３つには限定されない。
また、レンズ押さえ枠（例えばレンズ押さえ枠１２５）の前面に当接面を形成し、樹脂製レンズ枠の内周面に突設した環状突部（図示略）の後面に当接受光面を形成し、樹脂製レンズ枠から撮像素子支持板１１７を取り外した状態で樹脂製レンズ枠の直後にレーザ光源１４０を配設し（図１４の状態と前後逆向きにする）、該レーザ光源１４０の前面から前方に向けてレーザ光ＬＲを照射して、この環状突部の当接受光面とレンズ押さえ枠の前面の当接面をレーザ溶着してもよい。
さらに、第８から第１１の実施形態ではレンズ押さえ枠１２５及びレンズ押さえ枠１６０の前後両面に遮光部材１８０、遮光部材１８１、遮光部材１９０、遮光部材１９１を設けた（あるいはシボ面を形成した）、レンズ押さえ枠１２５及びレンズ押さえ枠１６０の前面と後面の一方のみに遮光部材１８０、遮光部材１８１、遮光部材１９０、遮光部材１９１を設けて（あるいはシボ面を形成して）もよい。
なお、第４から第１２の実施形態においても、操作者は、レーザ光の波長を調整することによって、樹脂製レンズ枠を透過し、レンズ押さえ枠に吸収されるようなレーザ光を設定することができる。このようにレーザ光を設定すると、樹脂製レンズ枠に照射孔を形成することなく、またレーザ光の照射方向に関係なく、レンズ押さえ枠と樹脂製レンズ枠を溶着させることができる。
また、第４から第１２の実施形態においても、レーザ光源１４０、１７０をＬＤレーザまたはＣＯ2レーザを発射する光源として実施してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明によるレンズの調芯及び固定方法の第１の実施形態を説明するためのレンズ枠及びレンズの縦断側面図である。
【図２】レンズ枠及びレンズの正面図である。
【図３】図１のIII−III線に沿う断面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態の図１と同様の縦断側面図である。
【図５】図４のレンズ及びレンズ枠の要部の拡大縦断図である。
【図６】第２の実施形態の変形例の図５と同様の拡大縦断図である。
【図７】第２の実施形態の別の変形例の図５と同様の拡大縦断図である。
【図８】図７のVIII矢線方向に見た正面図である。
【図９】遮光部材を設けた変形例の図１と同様の縦断側面図である。
【図１０】遮光部材の正面図である。
【図１１】レンズに遮光部（シボ部）を形成した変形例の正面図である。
【図１２】本発明の第３の実施形態の図１と同様の縦断側面図である。
【図１３】図１２のレンズ及びレンズ枠の要部の拡大縦断図である。
【図１４】本発明によるレンズの調芯及び固定方法の第４の実施形態を説明するためのレンズ枠、レンズ及びレンズ押さえ枠の縦断側面図である。
【図１５】図１４のXV−XV線に沿う断面図である。
【図１６】本発明によるレンズの調芯及び固定方法の第５の実施形態の図１４と同様の縦断側面図である。
【図１７】図１６のXVII−XVII線に沿う断面図である。
【図１８】本発明によるレンズの調芯及び固定方法の第６の実施形態の図１４と同様の縦断側面図である。
【図１９】本発明によるレンズの調芯及び固定方法の第７の実施形態の図１４と同様の縦断側面図である。
【図２０】本発明によるレンズの調芯及び固定方法の第８の実施形態の図１４と同様の縦断側面図である。
【図２１】図２０のXXI−XXI線に沿う断面図である。
【図２２】遮光部材の正面図である。
【図２３】本発明によるレンズの調芯及び固定方法の第９の実施形態の図１４と同様の縦断側面図である。
【図２４】本発明によるレンズの調芯及び固定方法の第１０の実施形態の図１４と同様の縦断側面図である。
【図２５】本発明によるレンズの調芯及び固定方法の第１１の実施形態の図１４と同様の縦断側面図である。
【図２６】レンズ押さえ枠の変形例の正面図である。
【図２７】本発明によるレンズの調芯及び固定方法の第１２の実施形態の図１４と同様の縦断側面図である。
【図２８】図２７のXXVIII−XXVIII線に沿う断面図である。
【図２９】本発明の第４の実施形態の変形例の図１４と同様の縦断側面図である。
【図３０】本発明の第６の実施形態の変形例の図１４と同様の縦断側面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１０    樹脂製レンズ枠
１１    環状突部
１２    １群用嵌合部
１３    ２群用嵌合部
１４    後端嵌合部
１５    当接受光面（当接受光部）
１６    調整用貫通孔
１７    照射孔
１８    レーザ光源
１９    被照射部（当接受光部）
２０    ２群レンズ
３０    １群レンズ
３０Ａ  シボ部（遮光部）
３０Ｂ  透光部
３１    環状当接面（当接部）
３８    調整用治具
４０    レーザ光源
５０    樹脂製レンズ枠
５１    環状曲面（当接受光部）
５２    円形接触部（当接受光部）
５３    曲面状突部（当接受光部）
６０    １群レンズ
６１    後面（当接部）
７０    １群レンズ
７１    コバ面（当接部）（当接部）
８０  ８１  遮光部材（遮光部）
８２    照射孔（透光部）
１１０    樹脂製レンズ枠
１１１  １１２  円筒面
１１３    当接面
１１４  １１５  当接受光面
１１６    調整用貫通孔
１１７    撮像素子支持板
１１８    撮像素子
１１９    調整用貫通孔
１２０    ２群レンズ
１２１  １２２  環状当接面
１２５    レンズ押さえ枠
１２６  １２７  環状当接面（当接面）
１３０    １群レンズ
１３１    環状当接面
１３５    レンズ押さえ枠
１３６  ３７  環状当接面（当接面）
１３８  １３９  調整用治具
１４０    レーザ光源
１５０    樹脂製レンズ枠
１５１    円筒面
１５２    支持用環状面
１５３  １５４  当接受光面
１５５  １５６  照射孔
１５７    調整用貫通孔
１５８  １５９  被照射部
１６０    レンズ押さえ枠
１６１    環状当接面
１６２    環状当接受光面
１６５    レンズ押さえ枠
１６６    環状当接面
１６８    調整用貫通孔
１７０    レーザ光源
１８０  １８１  遮光部材
１８２    照射孔（透光部）
１９０  １９１  遮光部材
２００  保持用筒部材
２０１  最大径部
２０２  中間径部
２０３  ２０４  雌ねじ孔
２０６  ２０８  調整用ボルト（調整用治具）
２０７  ２０９  頭部
２１０  ２２０  １群レンズ
２１１  ２２１  環状突部
２１２  ２２２  後端面
Ｂ      透光部
ＬＲ    ＹＡＧレーザ光（レーザー光）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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