(57)【要約】【課題】本発明は、従来にない作用効果を発揮する画期的なワーク保持装置を提供することを目的とする。【解決手段】周壁に貫通孔１ａが形成されたリング状のワーク１を保持するためのワーク保持装置であって、前記ワーク１の貫通孔１ａの内縁１ａ’に係止する係止部２ａが設けられた係止体２と、前記ワーク１の端部に当接するワーク受け体４とを具備し、前記係止体２は、前記ワーク１の近傍に配設されるとともに、移動手段12により前記ワーク１の径方向に進退移動自在に設けられており、この係止体２が移動し該係止体２の係止部２ａが前記ワーク１の貫通孔１ａに配されることで該ワーク１が前記係止体２と前記ワーク受け体４とで挟持されて保持されるように構成されたものである。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周壁に貫通孔が形成されたリング状のワークを保持するためのワーク保持装置であって、前記ワークの貫通孔の内縁に係止する係止部が設けられた係止体と、前記ワークの端部に当接するワーク受け体とを具備し、前記係止体は、前記ワークの近傍に配設されるとともに、移動手段により前記ワークの径方向に進退移動自在に設けられており、この係止体が移動し該係止体の係止部が前記ワークの貫通孔に配されることで該ワークが前記係止体と前記ワーク受け体とで挟持されて保持されるように構成されていることを特徴とするワーク保持装置。
【請求項２】
請求項１記載のワーク保持装置において、前記ワークには貫通孔が複数設けられ、また、前記係止体は前記ワークの周囲に複数並設されていることを特徴とするワーク保持装置。
【請求項３】
請求項２記載のワーク保持装置において、前記貫通孔は等間隔で複数設けられ、また、前記係止体は前記ワークの外周に等間隔で複数並設されていることを特徴とするワーク保持装置。
【請求項４】
請求項１〜３いずれか１項に記載のワーク保持装置において、前記係止体が前記ワークの貫通孔に配された際、前記ワークが前記係止体と前記ワーク受け体とで挟持されて保持されるように構成されていることを特徴とするワーク保持装置。
【請求項５】
請求項１〜４いずれか１項に記載のワーク保持装置において、前記係止部は、前記ワークの貫通孔の内縁に前記係止部が係止した際、前記ワークの内面側に突出しないように構成されていることを特徴とするワーク保持装置。
【請求項６】
請求項１〜５いずれか１項に記載のワーク保持装置において、前記挟持されて保持されたワークは内面側が切削処理されるワークであることを特徴とするワーク保持装置。
【請求項７】
請求項１〜６いずれか１項に記載のワーク保持装置において、前記ワークは、駆動軸に被嵌する内リングと、この内リングに被嵌される支承リングと、この支承リングに被嵌される外リングと、前記支承リングの窓を介して前記内リングの外周面と前記外リングの内周面との間に配される鋼球とを有する等速ジョイントにおける前記支承リングとなるワークであることを特徴とするワーク保持装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワーク保持装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば自動車の駆動部分で使用される等速ジョイント10は、図７に図示したように駆動軸６に被嵌する内リング３と、この内リング３に被嵌される支承リング９と、この支承リング９に被嵌される外リング７と、前記支承リング９の窓９ａを介して前記内リング３の外周面と前記外リング７の内周面との間に配される鋼球８とを有する構造であり、駆動軸６の回動により内リング３，支承リング９及び外リング２は共に回動する。
【０００３】
また、内リング３の外周面部３ｂ（凹部３ａの間）と、この外周面部３ｂが当接する支承リング９の内周面部９ｂとは、合致する円弧状（軸方向）に形成され（径方向にも円弧状）、更に、支承リング９の外周面部９ｃと、この外周面部９ｃが当接する外リング７の内周面部７ｂとは、合致する円弧状（軸方向）に形成されており（径方向にも円弧状）、よって、鋼球８の転動を伴い内リング３に対して支承リング９及び外リング７は首振り状態となる（但し、内リング３に対して支承リング９及び外リング７は回り止め状態。）。
【０００４】
ところで、前述した支承リング９の製造は、先ず、切削処理により仕上げしろを残した状態のリング体を設け、続いて、このリング体に焼き入れ処理を行い、続いて、このリング体を仕上げしろを落とすべく仕上げ研磨処理を行うことで完成することになるが、この仕上げ研磨処理は、例えば実用新案登録第３１２４７２８号の図３に開示されるワーク保持装置（以下、従来例という。）でリング体を保持した状態で行われる。
【０００５】
具体的には、従来例は、回転可能に構成された基体にリング体を挿入せしめる挟持孔を具備した挟持部材を設け、この挟持部材の挟持孔を縮径自在に設けたものである。
【０００６】
この従来例でリング体を保持する場合、挟持部材の挟持孔にリング体を挿入し、この状態で挟持孔を縮径させてリング体を外側から内側へ押圧した状態で保持し、基体を回転させることでリング体を回転させ、この回転するリング体の内周面を仕上げ処理することになる。
【０００７】
【特許文献１】実用新案登録第３１２４７２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、従来、前述したようにリング体の仕上げ処理は研削により行っているが、この研削は加工時間が長くコスト高である為、仕上げ処理を切削で行うようにすれば加工時間を大幅に短縮できコスト面においても有効であるとされる。
【０００９】
ところが、従来例でリング体を保持して切削を行おうとする場合には次の問題が生じてしまう。
【００１０】
即ち、研削に比して切削は、リング体に対する負荷（接触抵抗）が大きいため、リング体を強い保持力で保持する必要がある。従って、従来例によりリング体を強い保持力で保持すると、従来例はリング体の外側から内側へ強力な圧力をかけて保持する構造上、リング体が非真円形状に変形してしまい、この状態でリング体の内周面に仕上げ処理を行ってリング体の保持を解除すると、この変形していたリング体が元の状態（真円）に戻り、内周面が設計通りでない形状に切削されたリング体となってしまい、よって、等速ジョイント10における支承リング９として使用した場合に該支承リング９の内周面９ｂが内リング３の外周面３ｂに合致しない形状になってしまう。この問題は、リング体が肉薄で脆弱であるほど顕著であり、特に等速ジョイント10における支承リング９のような周壁に貫通孔１ａ（窓９ａ）が形成されたリング体の場合も顕著である。
【００１１】
本発明は、上述した問題点を解決したもので、従来にない作用効果を発揮する画期的なワーク保持装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【００１３】
周壁に貫通孔１ａが形成されたリング状のワーク１を保持するためのワーク保持装置であって、前記ワーク１の貫通孔１ａの内縁１ａ’に係止する係止部２ａが設けられた係止体２と、前記ワーク１の端部に当接するワーク受け体４とを具備し、前記係止体２は、前記ワーク１の近傍に配設されるとともに、移動手段12により前記ワーク１の径方向に進退移動自在に設けられており、この係止体２が移動し該係止体２の係止部２ａが前記ワーク１の貫通孔１ａに配されることで該ワーク１が前記係止体２と前記ワーク受け体４とで挟持されて保持されるように構成されていることを特徴とするワーク保持装置に係るものである。
【００１４】
また、請求項１記載のワーク保持装置において、前記ワーク１には貫通孔１ａが複数設けられ、また、前記係止体２は前記ワーク１の周囲に複数並設されていることを特徴とするワーク保持装置に係るものである。
【００１５】
また、請求項２記載のワーク保持装置において、前記貫通孔１ａは等間隔で複数設けられ、また、前記係止体２は前記ワーク１の外周に等間隔で複数並設されていることを特徴とするワーク保持装置に係るものである。
【００１６】
また、請求項１〜３いずれか１項に記載のワーク保持装置において、前記係止体２が前記ワーク１の貫通孔１ａに配された際、前記ワーク１が前記係止体２と前記ワーク受け体４とで挟持されて保持されるように構成されていることを特徴とするワーク保持装置に係るものである。
【００１７】
また、請求項１〜４いずれか１項に記載のワーク保持装置において、前記係止部２ａは、前記ワーク１の貫通孔１ａの内縁１ａ’に前記係止部２ａが係止した際、前記ワーク１の内面側に突出しないように構成されていることを特徴とするワーク保持装置に係るものである。
【００１８】
また、請求項１〜５いずれか１項に記載のワーク保持装置において、前記挟持されて保持されたワーク１は内面側が切削処理されるワーク１であることを特徴とするワーク保持装置に係るものである。
【００１９】
また、請求項１〜６いずれか１項に記載のワーク保持装置において、前記ワーク１は、駆動軸６に被嵌する内リング３と、この内リング３に被嵌される支承リング９と、この支承リング９に被嵌される外リング７と、前記支承リング９の窓９ａを介して前記内リング３の外周面と前記外リング７の内周面との間に配される鋼球８とを有する等速ジョイント10における前記支承リング９となるワーク１であることを特徴とするワーク保持装置に係るものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は上述のように構成したから、前述した従来例と異なり、切削による良好な処理が行えるようにワークを保持することができ、ひいては、ワークの迅速な処理が行えることになるなど従来にない作用効果を発揮する画期的なワーク保持装置となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００２２】
ワーク１を保持する場合、係止体２をワーク１の径方向に進移動させ、ワーク１の貫通孔１ａの内縁１ａ’に係止体２の係止部２ａを係止するとともに、ワーク１の端部にワーク受け体４を当接し、係止体２とワーク受け体４とでワーク１を挟持して保持する。
【００２３】
前述した従来例はワーク１の内側に何ら受けを設けず、ワーク１を外側から内側へ押圧するものである為、ワーク１の変形が生じ得るが、本発明は２つの部材でワーク１を挟持するものであり、受けのない状態で一方向に押圧するものではない為、本発明による保持によりワーク１を変形することがなく堅固に保持することができ、よって、良好な切削処理が行えることになり、ひいては、ワーク１の迅速な処理が行えることになる。これは、特に高い加工精度が要求される場合、例えば等速ジョイント10における支承リング９となるワーク１を切削加工する場合においては極めて有効な保持手段となる。
【実施例】
【００２４】
本発明の具体的な一実施例について図面に基づいて説明する。
【００２５】
本実施例は、周壁に複数の貫通孔１ａが形成されたワーク１を保持するためのワーク保持装置Ｈであって、ワーク１の貫通孔１ａの内縁１ａ’に係止する係止部２ａが設けられた係止体２と、ワーク１の端部に当接するワーク受け体４とを具備し、係止体２は、ワーク１の外周に複数並設されるとともに、移動手段12によりワーク１の径方向に進退移動自在に設けられており、この各係止体２がワーク１の径方向に進移動し該各係止体２の係止部２ａがワーク１の貫通孔１ａに配されることで該ワーク１が前記係止体２とワーク受け体４とで挟持されて保持されるように構成されたものである。
【００２６】
尚、本実施例では、ワーク１として、図７に図示したように駆動軸６に被嵌する内リング３と、この内リング３に被嵌される支承リング９と、この支承リング９に被嵌される外リング７と、前記支承リング９の窓９ａを介して前記内リング３の外周面と前記外リング７の内周面との間に配される鋼球８とを有する等速ジョイント10における前記支承リング９となるワーク１（支承リング９を製造する前段階のワーク１）を採用しているが、これに限られるものではない。
【００２７】
以下、本実施例に係る構成各部について詳細な説明をする。
【００２８】
先端部にワーク保持部５が設けられた基体11（主軸）は、図４〜６に図示したように回転機構（図示省略）により回転可能に設けられた軸状体である。
【００２９】
ワーク保持部５は、基体11の先端部に設けた孔11ａに配される移動手段12によりワーク１の径方向に進退移動する係止体２と、この係止体２とともにワーク１を挟持するワーク受け体４とで構成される。
【００３０】
係止体２は、図１〜４に図示したように後述するガイド体13のガイド部13ａにスライド自在に設けられる角柱状体であり、先端部は先細り形状に形成され、ワーク１の貫通孔１ａに挿入されて内縁１ａ’に係止する係止部２ａに設定されている。尚、本実施例では係止体２を９０°間隔で四つ設けている。
【００３１】
また、係止体２には表裏面に貫通する貫通孔２ｂが設けられており、この貫通孔２ｂは係止体２の長さ方向に長さを有する長窓孔であり、この長窓孔に後述する移動体14が遊動自在に貫通される。
【００３２】
また、係止体２の基端部には螺子孔２ｃが形成されており、この螺子孔２ｃの先端は前述した貫通孔２ｂに開口するように設けられている。
【００３３】
この螺子孔２ｃには、先端部周面に螺子溝15ａが形成された棒状体15が螺着されており、この棒状体15の基端部にして係止体２から突出する部位はガイド体13のガイド孔３ｂにスライド移動自在に嵌挿されている。
【００３４】
また、棒状体15の先端部は筒状に形成されており、この筒孔には発条16ｂ（コイルバネ）とこの発条16ｂにより常時先端側へ付勢される突出体16ａとからなる付勢体16が設けられている。
【００３５】
この付勢体16は、螺子孔２ｃに棒状体15を螺着した際、突出体16ａが貫通孔２ｂ内に配されるように構成されており、この突出体16ａが係止体２の貫通孔２ｂに嵌挿させた移動体14に当接し係止体２は外方（ワーク１の径方向外側、図４中上方）に常時付勢されている。
【００３６】
また、係止体２の基端部には外面側から内面側へ下り傾斜する摺動部２ｄ（図４中において右側から左側へ下り傾斜する摺動部２ｄ）が設けられている。
【００３７】
この摺動部２ｄは、後述するガイド体13のガイド部13ａに設けられるガイド傾斜部13ｃに対して摺動する部位である。
【００３８】
また、係止体２は、基体11に設けられる移動手段12に連結されている。
【００３９】
移動手段12は、基体11の先端部四箇所にして放射方向に並設されるものであり、前記基体11の前後方向（図３，４中左右方向）に移動する棒状の移動体14を具備し、この移動体14の先端部には前述した係止体２が連結される。
【００４０】
この移動体14と係止体２との連結は、移動体14の先端部を係止体２に設けた貫通孔２ｂに貫通させ、この状態で移動体14の先端部前後位置に係止体２の貫通孔２ｂに係止する抜け止め部材17Ａ，17Ｂを設けることで連結される。
【００４１】
この移動体14における係止体２の貫通孔２ｂに対する貫通部位は、貫通孔２ｂよりも径小に設定されており、よって、係止体２は移動体14に対して内外方向（図４中上下方向）に移動自在（遊動自在）となり、また、内方（図４中下方）へ移動する際には前述した付勢体16の付勢に抗して移動することになる。
【００４２】
従って、この移動体14の進退移動（図４中左右方向への移動）により係止体２は基体11の前後方向へ移動可能となる。
【００４３】
また、基体11の先端部には、前述した移動手段12により後退移動する係止体２を内方へ移動するようにガイドするガイド体13が設けられている。
【００４４】
このガイド体13は、図１，２，４に図示したように基体11の先端部に止着部材18を介して付設される円板体であり、このガイド体13の中央には円形の孔13ｄが形成されると共に、この孔13ｄの放射方向四箇所には角形の凹状部13ａが形成されている。
【００４５】
この凹状部13ａは前述した移動体14に連結される係止体２が配設されて該係止体２のスライド移動をガイドするガイド部13ａであり、このガイド部13ａの外方端部には係止体２の棒状体15がスライド自在に嵌挿するガイド孔13ｂが設けられている。
【００４６】
従って、係止体２はガイド部13ａをスライド移動することによりガイド体13に対して前後方向及び内外方向に移動自在となる。
【００４７】
また、ガイド部13ａとガイド孔13ｂとの境界縁には前記摺動部２ｄと合致する傾斜部13ｃが設けられており、この傾斜部13ｃは、移動体14により係止体２が後退移動する際、係止体２の摺動部２ｄと合致し、テーパー作用により係止体２は傾動して内方（図４中下方）へ移動することになる。この際、係止体２の内方への移動は付勢体16に抗して行われる（反対に、移動体14により係止体２を前進移動させた際には、付勢体16の付勢により係止体２は外方（図４中上方）へ移動することになる。）。
【００４８】
この係止体２における内方への移動にともない、該係止体２の係止部２ａは後述するワーク受け体４に配されるワーク１の貫通孔１ａ内に配されるとともに、移動体14の更なる後退移動により貫通孔１ａの内縁１ａ’に係止部２ａが係止することになる。
【００４９】
ワーク受け体４は、図５，６に図示したように基体11の先端部に形成される環状凸部４ａと、この環状凸部４ａの周囲に形成される凹溝11ｂに配される筒部材４ｂとで構成されている。
【００５０】
筒部材４ｂの基端部は凹溝11ｂ内に配される発条19（コイルバネ）により付勢され、筒部材４ｂの先端部は環状凸部４ａよりも突出状態に設けられており、この筒部材４ｂの先端部には拡開するテーパー面４ｂ’が形成され、ワーク１はこのテーパー面４ｂ’と環状凸部４ａの先端面とで支持されるように構成されている。
【００５１】
従って、ワーク受け体４にワーク１の端部を支持した状態で前述した係止体２の係止部２ａをワーク１の貫通孔１ａの内縁１ａ’に係止させることで、ワーク受け体４と係止体２とでワーク１を挟持状態で保持することになる。
【００５２】
以上の構成からなるワーク保持装置Ｈにおけるワーク１の保持について説明する。
【００５３】
先ず、図５に図示したようにワーク受け体４の筒部材４ｂの先端部にワーク１の端部を当接させる。
【００５４】
続いて、図６に図示したように移動体14を後退移動させると、係止体２の摺動部２ｄはガイド体13のガイド傾斜部13ｃを摺動する。この際、係止体２は内方へ移動することで該係止体２の係止部２ａはワーク１の貫通孔１ａ内に配され且つ該ワーク１の貫通孔１ａの内縁１ａ’に係止し、ワーク１は係止体２とワーク受け体４とで挟持状態で保持される。尚、ワーク１の保持を解除する場合には逆の操作を行うことになる。
【００５５】
その後、基体11を回転させてワーク１を回転し、この回転するワーク１の加工面としての内周面にバイトを当てるなどして仕上げ処理（切削処理）を行うことになる。
【００５６】
本実施例は上述のように構成したから、ワーク１を保持する場合、係止体２をワーク１の径方向に進移動させ、ワーク１の貫通孔１ａの内縁１ａ’に係止体２の係止部２ａを係止するとともに、ワーク１の端部にワーク受け体４を当接し、係止体２とワーク受け体４とでワーク１を挟持して保持する。
【００５７】
よって、本実施例によれば、前述した従来例はワーク１の内側に何ら受けを設けず、ワーク１を外側から内側へ押圧するものである為、ワーク１の変形が生じ得るが、この点、本実施例は２つの部材でワーク１を挟持するものであり、受けのない状態で一方向に押圧するものではない為、本実施例による保持によりワーク１を変形することがなく堅固に保持することができ、よって、良好な切削処理が行えることになり、ひいては、ワーク１の迅速な処理が行えることになる。これは、特に高い加工精度が要求される場合、例えば等速ジョイント10における支承リング９となるワーク１を切削加工する場合においては極めて有効な保持手段となる。
【００５８】
また、本実施例は、係止体２は、基体11の所定位置に放射方向に複数並設されるとともに、基体11に設けた移動手段12により径方向に進退移動自在に設けられており、この各係止体２を径方向へ移動させて該各係止体２の係止部２ａをワーク１の貫通孔１ａに配した際、係止体２と前記ワーク受け体４とで前記ワーク１を挟持して保持するように構成されているから、移動手段12が移動する一連の動作の中で確実且つ堅固なワーク１の保持が行われることになる。
【００５９】
また、本実施例は、係止部２ａは、ワーク１の貫通孔１ａの内縁１ａ’に係止部２ａが係止した際、ワーク１の内面側に突出しない構造であるから、何ら支障なく確実且つ良好にワーク１の内周面を処理することができることになる。
【００６０】
尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本実施例を示す正面図である。
【図２】本実施例に係る要部の説明図である。
【図３】本実施例に係る係止体２の説明図である。
【図４】本実施例に係る要部の動作説明図である。
【図５】本実施例の使用状態説明図である。
【図６】本実施例の使用状態説明図である。
【図７】等速ジョイント10の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００６２】
１  ワーク
１ａ  貫通孔
１ａ’  内縁
２  係止体
２ａ  係止部
３  内リング
４  ワーク受け体
７  外リング
８  鋼球
９  支承リング
９ａ  窓
10  等速ジョイント
12  移動手段
【図１】
2008272888.tif 000003
【図２】
2008272888.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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