(57)【要約】【課題】  巻き取り時に巻き瘤の発生やフィルム同士のブロッキングが起こらない、表面保護フィルム用の基材フィルムであって、しかも透明性の優れた表面保護フィルムを得ることができる基材フィルムを提供する。【解決手段】  表面保護フィルム用基材フィルムであって、該基材フィルムの一方の表面は平滑面であり、他方の粘着剤が塗布される表面はＪＩＳ−Ｂ０６０１による表面粗さ（Ｒａ）が０．２〜２．０μｍであることを特徴とする表面保護フィルム用基材フィルム。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面保護フィルム用基材フィルムであって、該基材フィルムの一方の表面は平滑面であり、他方の粘着剤が塗布される表面はＪＩＳ−Ｂ０６０１による表面粗さ（Ｒａ）が０．２〜２．０μｍであることを特徴とする表面保護フィルム用基材フィルム。
【請求項２】
表面保護フィルム用基材フィルムがポリエチレン系樹脂フィルムであることを特徴とする請求項１記載の表面保護フィルム用基材フィルム。
【請求項３】
表面保護フィルム用基材フィルムがポリエチレン系樹脂からなる３層フィルムであることを特徴とする請求項２記載の表面保護フィルム用基材フィルム。
【請求項４】
ポリエチレン系樹脂が直鎖状低密度ポリエチレン又は低密度ポリエチレン系樹脂であることを特徴とする請求項２又は３記載の表面保護フィルム用基材フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種基材の表面に仮着し、塵の付着や傷付き等がないように、その表面を保護するために使用する表面保護フィルム用の基材フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
ステンレス板、アルミ板、その他金属板、樹脂塗装板、樹脂板、化粧板の表面や、最近ではパソコン、ワープロ、電卓等の液晶ディスプレイ等の製品およびその部材、例えば偏光板、導光板、前面板等の表面に表面保護フィルムを貼着し、製造、搬送、保管等の際に表面の損傷やゴミやほこり等が付着して汚染されるのを防止することが行われている。そして、この表面保護フィルムは使用後に剥離され、廃棄される。
【０００３】
この表面保護フィルムには、表面保護の機能の他に、寸法安定性、ロール状に巻かれている表面保護フィルムを巻き戻して使用する際にブロッキングを生じない巻き戻し性等が要求されており、例えば、特許文献１には、低密度ポリエチレンを主成分とし、表面粗さ（Ｒａ）が０．０８〜２．００μｍである基材層と粘着層からなる巻き戻し性に優れた表面保護フィルムが、特許文献２には、Ｔダイから溶融押出されたポリエチレン溶融膜を、表面の粗さが十点平均粗さ（Ｒｚ）で０．５μｍ以下である鏡面冷却ロールと表面がゴムである押し付けロールとで挟むことで片面が平滑面、もう一方の面を磨りガラス状とすることにより巻き取り、積み重ねの際のブロッキングが防止された表面保護フィルムが得られることが提案されている。
【０００４】
一方、表面保護フィルムに用いる基材フィルムにおいても、製膜したフィルムをロール状に巻き取る際にフィルム間に入った空気によって、いわゆる巻き瘤の発生や、フィルム同士がブロッキングするのを防止する目的でフィルムの表面を粗面化することが行われている。
【０００５】
ところが、表面が粗面化されたフィルムは透明性が悪く、特許文献１、２に記載の表面保護フィルムを貼着したままでは製品の欠陥や、異物の存在が検出できないという問題があり、透明性の優れた表面保護フィルムの提供が求められていた。
【０００６】
【特許文献１】特開平５−２２９０８２号公報
【特許文献２】特開２００５−２８６１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、巻き取り時に巻き瘤の発生やフィルム同士のブロッキングが起こらない、表面保護フィルム用の基材フィルムであって、しかも透明性の優れた表面保護フィルムを得ることができる基材フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
即ち、本発明によれば、
（１）表面保護フィルム用基材フィルムであって、該基材フィルムの一方の表面は平滑面であり、他方の粘着剤が塗布される表面（反対面）はＪＩＳ-Ｂ０６０１による表面粗さ（Ｒａ）が０．２〜２．０μｍであることを特徴とする表面保護フィルム用基材フィルム。
（２）表面保護フィルム用基材フィルムがポリエチレン系樹脂フィルムであることを特徴とする（１）記載の表面保護フィルム用基材フィルム。
（３）表面保護フィルム用基材フィルムがポリエチレン系樹脂からなる３層フィルムであることを特徴とする（２）記載の表面保護フィルム用基材フィルム。
（４）ポリエチレン系樹脂が直鎖状低密度ポリエチレン又は低密度ポリエチレン系樹脂であることを特徴とする（２）又は（３）記載の表面保護フィルム用基材フィルム、が提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の表面保護フィルムは一方の表面が平滑面であり、他方の表面が粗面化されているのでロール状に巻き取る際にフィルム間に入った空気をスムーズに排出することができ巻き瘤（巻き瘤ができるとフィルムのその部分が伸ばされ、その部分が垂れ、厚みムラの原因になるという問題が生じる。）ができるのが防止されると同時にフィルム同士がブロッキングするのも防止される。しかも、本発明においては、粗面化された面に接着剤（粘着剤）を塗布するので、粗面部分が接着剤（粘着剤）に覆われることで粗面化による光の散乱が防止され、透明な表面保護フィルムとすることができるのという利点を有している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の表面保護フィルム用基材フィルムを具体的に説明する。
まず、本発明の表面保護フィルム用基材フィルムは、両面が平滑な通常の透明フィルムや、両面を粗面化した、いわゆる両面エンボスフィルムとは異なり、一方の表面が平滑面であり、その反対面のＪＩＳ−Ｂ０６０１による表面粗さ（Ｒａ）が０．２〜２．０μｍ、好ましくは０．２〜１．０μｍである。
この、前記反対面のＪＩＳ−Ｂ０６０１による表面粗さ（Ｒａ）が０．２μｍ未満ではロール状に巻き取る際にスムーズに空気を排出することができないので本発明の目的である巻き瘤の防止ができないのみならず、巻き戻し時のブロッキング防止効果も期待できないので好ましくなく、Ｒａが２．０μｍを超えると巻き瘤やブロッキングの防止には効果的であるが粘着剤の均一な塗布が困難となるので好ましくない。
なお、本発明において平滑面というのは、通常の透明フィルムの表面状態と同等の状態であり、例えば、ＪＩＳ−Ｂ０６０１による表面粗さ（Ｒａ）で示した場合、Ｒａが０．２μｍ未満、通常は、Ｒａが０．１μｍ前後かそれ以下のものを意味している。
【００１１】
上述した特性を有する表面保護フィルム用基材フィルムの製造方法としては、例えば、（イ）熱可塑性樹脂を押出成形後に鏡面冷却ロールと表面がゴムである押し付けロールで挟む特許文献２に記載の方法が挙げられるが、その他に、密度の異なる２種の原料樹脂を使用した場合に、密度差により溶融押出後冷却固化時の結晶化速度が異なるので、冷却固化時に自然に凹凸が形成されるという粗面化の技術（特許文献１に記載の方法）や、広い分子量分布を有する熱可塑性樹脂を用いた場合にダイリップにおける抵抗の差異が生じ表面が粗面化するという技術を応用して、一方の面に相当する層には通常の熱可塑性樹脂を使用し、（ロ）反対面に相当する層には密度の異なる２種の原料樹脂や、（ハ）広い分子量分布を有する熱可塑性樹脂を使用して共押出する方法でも製造することができる。
【００１２】
本発明の基材フィルムに使用する熱可塑性樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体等のポリエチレン系樹脂、ポリプレンの単独重合体やプロピレンと他のα−オレフィンとの共重合体等のポリプロピレン系樹脂、或いはナイロン、ポリエステル、ポリスチレンなどを単独で、或いは２種以上を混合して使用することができるが、柔軟性、追随性などの点からポリエチレン系樹脂が好ましく、特に透明性（この場合フィルム内部における光の散乱が少ない樹脂、いわゆる内部ヘイズの小さい樹脂を意味している。）の点で低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、更には、低密度ポリエチレンに比べて耐熱性に優れている直鎖状低密度ポリエチレンを主に使用するのが好ましい。
なお、粗面の形成を（イ）の機械的方法によらず、（ロ）、（ハ）に記載の原料樹脂を選択することで達成する場合は、上記熱可塑性樹脂を適宜混合したり、或いは粗面を形成しやすいグレードを選択使用すればよい。更に、本発明においては、必要に応じて滑剤、アンチブロッキング剤、熱安定剤、酸化防止剤、その他の添加剤を配合することができる。しかしながら、これらの添加剤は、基材フィルム自身の透明性を損なわない範囲にするのが好ましい。
【００１３】
本発明の表面保護フィルム用基材フィルムのフィルム構成としては、上述したように単層或いは二層若しくは三層の多層構造とすることが可能であるが、製造の簡便さや、各種機能の付与を考慮した場合、多層構造にするのが好ましく、特に、カールの発生を防止する上で三層構造とするのが好ましい。好ましい構成としては直鎖状的密度ポリエチレン［ＬＬＤＰＥ（粗面）］／ＬＬＤＰＥ／ＬＬＤＰＥ（平滑面）、ＬＬＤＰＥ／ＬＬＤＰＥ／低密度ポリエチレン［ＬＤＰＥ（平滑面）］が挙げられる。
また、本発明の表面保護フィルム用基材フィルムの厚みは２０〜１００μｍ、好ましくは３０〜６０μｍである。本発明においては、省資源化、低コスト化の観点からできるだけ厚みが薄いことが望ましく、その場合はＬＬＤＰＥを使用するのが好ましい。
【００１４】
そして、本発明の表面保護フィルム用基材フィルムは、ロール状に巻き取られて保管され、その後、粗面側に粘着剤を塗布することによって表面保護フィルムとすることができる。
【実施例】
【００１５】
本発明で使用した熱可塑性樹脂は
・ＬＬＤＰＥ−１
マット調の表面が得られるグレードの直鎖状低密度ポリエチレン（密度９２７ｋｇ／ｍ３、ＭＩ＝２．０ｇ／１０分、製造者：プライムポリマー（株）、商品名：ＥＶＯＬＵＥ  ＳＰ２７２０）
・ＬＬＤＰＥ−２
直鎖状低密度ポリエチレン（密度９２７ｋｇ／ｍ３、ＭＩ＝２．０ｇ／１０分）である。
また、得られた表面保護フィルム用基材フィルムの性質は以下の方法で評価した。
＜ヘイズ＞
ＪＩＳ  Ｋ７１３６に準拠して測定した。
＜表面粗度＞
ＪＩＳ  Ｂ０６０１に準拠して測定した。
＜巻き瘤の発生＞
実際に製品４０００ｍをロール状に巻き取って巻き瘤の発生の有無を目視で評価した。
○：発生なし、×：発生
＜透明性＞
得られた表面保護フィルム用基材フィルムの粗面側、両面が粗面の場合はどちらか一方、両面が平滑面の場合は、いずれかの平滑面に粘着剤を塗布して表面保護フィルムを得、該表面保護フィルムの粘着剤塗布面側を試験片（アクリル板）の表面に貼着して、表面保護フィルム側から試験片表面がクリアーに見えた場合は○、良く見えない場合は×とした。
【００１６】
実施例１
外層にＬＬＤＰＥ−１、芯層及びもう一方の外層にＬＬＤＰＥ−２を供給して三台の押出機からなる多層インフレーション成形機を用いてＬＬＤＰＥ−１／ＬＬＤＰＥ−２／ＬＬＤＰＥ−２からなる三層構成で、厚み構成比が１０／２０／１０（μｍ）、全体厚みが４０μｍであって、ＬＬＤＰＥ−２を配した面が平滑面、ＬＬＤＰＥ−１を配した面が粗面である本発明にかかる表面保護フィルム用基材フィルムを得た。得られたフィルムのヘイズ、表面粗度、巻き瘤の発生、及び粘着剤を塗布して表面保護フィルムとして使用した際の透明性を表１に示す。
【００１７】
比較例１
ＬＬＤＰＥ−１からなる両面が粗面である単層で全体厚さが４０μｍの表面保護フィルム用基材フィルムを得た。得られたフィルムのヘイズ、表面粗度、巻き瘤の発生、及び粘着剤を塗布して表面保護フィルムとして使用した際の透明性を同じく表１に示す。
【００１８】
比較例２
ＬＬＤＰＥ−２からなる両面が平滑面である単層で全体厚さが４０μｍの表面保護フィルム用基材フィルムを得た。得られたフィルムのヘイズ、表面粗度、巻き瘤の発生、及び粘着剤を塗布して表面保護フィルムとして使用した際の透明性を同じく表１に示す。
【００１９】
【表１】
2008063474.tif 000002
【００２０】
表１から明らかなように本発明にかかる表面保護フィルム用基材フィルムは巻き取り時に巻き瘤が発生することなく巻き取り可能であるばかりでなく、巻き戻し時にもブロッキングすることなく巻き戻しができ、また表面保護フィルムとして使用した場合に、試験片の表面状態がクリアーに見えるので光学用途など欠点検査の必要がある材料の表面保護フィルムとしても好適なものであった。一方、両面が粗面の比較例１の表面保護フィルム用基材フィルムは巻き取り、巻き戻しは容易であったが、表面保護フィルムとして使用した場合に、試験片の表面状態を見ることができず光学用途など欠点検査の必要がある材料の表面保護フィルムとしては使用できないものであった。更に、両面が平滑面である比較例２の表面保護フィルム用基材フィルムは巻き取り時に巻き瘤が発生したため、精巧な材料の表面保護フィルムとしては使用できないものであった。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明の表面保護フィルム用基材フィルムは、ステンレス板、アルミ板、その他金属板、樹脂塗装板、樹脂板、化粧板の表面や、パソコン、ワープロ、電卓等の液晶ディスプレイ等の製品およびその部材、例えば偏光板、導光板、前面板等の表面に貼着し、製造、搬送、保管等の際に表面の損傷やゴミやほこり等が付着して汚染されるのを防止するための表面保護フィルムに好適に使用することができる。特に、表面保護フィルムを貼着したままで製品の欠陥や、異物の存在を検出する必要がある用途に適している。