(57)【要約】【課題】コルゲート管の接続を確認し易いコルゲート管用差込み継手を提供する。【解決手段】この差込み継手１は、筒状の継手本体１０と、その内孔内に配置され、コルゲート管の外周面に密着する気密パッキン３１と、拡縮径可能であって縮径時にコルゲート管の環状凹部に係合する爪を有するリテーナ４０と、そのリテーナ４０が継手本体から抜け出すのを防止すると共にリテーナを縮径させるリテーナ押さえ５０と、を備える。さらに、コルゲート管が内孔の奥まで入ったことを作業者に知らせるインジケータ部材７８と、同管を内孔内に挿入した際に、それによって動かされ内孔奥へと移動してインジケータ部材７８を駆動するインジケータドライバ７０を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周に環状の凹凸が形成されたコルゲート管が挿入される内孔を有する筒状の継手本体
と、
前記継手本体の内孔内に配置され、前記コルゲート管の外周面に密着する気密パッキンと、
前記内孔内に配置された、拡縮径可能であって縮径時に前記コルゲート管の環状凹部に係合する爪を有するリテーナと、
前記継手本体の内孔入口側に取り付けられた、前記リテーナが前記継手本体から抜け出すのを防止すると共に、前記リテーナを縮径させるリテーナ押さえと、
を備えるコルゲート管用差込み継手であって、
さらに、
前記コルゲート管が前記内孔の奥まで入ったことを作業者に知らせるインジケータ部材と、
前記コルゲート管を前記内孔内に挿入した際に、同コルゲート管によって動かされ内孔奥へと移動して前記インジケータ部材を駆動するインジケータドライバと、
を備えることを特徴とするコルゲート管用差込み継手。
【請求項２】
前記インジケータ部材及び前記インジケータドライバが、前記リテーナと前記気密パッキンとの間に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載のコルゲート管用差込み継手。
【請求項３】
前記インジケータドライバが、前記リテーナを前記リテーナ押さえに向けて直接又は間接的に押し付けることを特徴とする、請求項１又は２に記載のコルゲート管用差込み継手。
【請求項４】
前記インジケータ部材が、前記継手本体の周壁を貫通して径方向外側に延びるピン部を有するものであって、
前記コルゲート管を前記内孔内に挿入すると、前記インジケータドライバが前記インジケータ部材を径方向外側に動かして前記ピン部が前記継手本体の外周面から突出することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のコルゲート管用差込み継手。
【請求項５】
前記インジケータドライバと前記気密パッキンとが互いに連結されており、
前記コルゲート管を前記内孔内に挿入すると、前記インジケータドライバと前記気密パッキンとが共に奥へと移動することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のコルゲート管用差込み継手。
【請求項６】
前記インジケータドライバが、前記内孔の奥へと延び出した複数の脚部を有するものであって、
各脚部の先端が前記気密パッキンの外周面に形成された溝に係止されることで、前記インジケータ部材と前記気密パッキンとが互いに連結されていることを特徴とする、請求項５に記載のコルゲート管用差込み継手。
【請求項７】
前記インジケータドライバと前記気密パッキンとが、接着又は一体成形により連結されていることを特徴とする、請求項５に記載のコルゲート管用差込み継手。
【請求項８】
前記コルゲート管を内孔の奥まで挿入した後、手前に引くことで、前記リテーナが前記リテーナ押さえ側に動かされて記リテーナが縮径する構成であって、
前記継手本体の内周面の前記リテーナよりやや奥には段部が形成されており、
前記インジケータドライバが縮拡径可能に構成されると共に、前記コルゲート管を挿入する前の初期状態では該段部よりも奥にやや縮径した状態で配置されており、
前記コルゲート管を前記内孔の奥まで挿入した後、手前に引くと、前記インジケータドライバも奥に移動した後に手前に移動し、前記段部を超えるところまで移動した段階で拡径して、施工完了状態では奥へと戻らなくなることを特徴とする、請求項５又は６に記載のコルゲート管用差込み継手。
【請求項９】
前記インジケータドライバは、さらに、
前記段部を超えて拡径した段階で前記インジケータ部材を径方向外側に押し出したままの状態に維持することを特徴とする、請求項８に記載のコルゲート管用差込み継手。
【請求項１０】
前記インジケータドライバが縮拡径しない略環状の部材であって、
さらに、該インジケータドライバの手前に配置された縮拡径する縮縮拡径リングを備え、
該縮縮拡径リングは、前記コルゲート管を挿入する前の初期状態ではやや縮径した状態で前記内孔内に配置されており、
前記コルゲート管を前記内孔の奥まで挿入した後、手前に引くと、前記縮縮拡径リングも手前に引かれて移動し、所定位置まで移動した段階で前記継手本体の内周面の環状の溝に拡径して係止され、施工完了状態では奥へと戻らなくなることを特徴とする、請求項７に記載のコルゲート管用差込み継手。
【請求項１１】
前記コルゲート管が前記内孔の奥に達するまでは、前記インジケータドライバの奥への移動を阻止し、
前記コルゲート管が前記気密パッキンを貫通して前記内孔の奥に達した段階で、前記インジケータドライバの奥への移動を可能とするストッパをさらに備えることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のコルゲート管用差込み継手。
【請求項１２】
前記ストッパは、
前記コルゲート管よりも大径の略環状のベース部と、
該ベース部の内周部から、径方向内側に張り出した、前記コルゲート管の先端が当接する複数の受け爪と、
前記ベース部から手前に延び出したスペーサ部と、
を有するものであって、
前記コルゲート管を挿入する前の初期状態では、前記スペーサ部が前記継手本体の内孔奥の段部端面と前記気密パッキンとの間に挟まれた状態で、前記ストッパが前記内孔の最奥部よりやや手前に配置されており、
前記コルゲート管を挿入すると、該コルゲート管によって各受け爪が奥に押され、各受け爪が内側に回動しつつ前記ストッパ全体が縮径し、この縮径により前記スペーサ部が前記段部端面から外れ、前記ストッパが内孔の最奥部に押されて移動することで、前記インジケータドライバの奥への移動が可能となることを特徴とする、請求項１１に記載のコルゲート管用差込み継手。
【請求項１３】
前記リテーナと前記気密パッキンとの間に環状の耐火パッキンが配置されており、
前記インジケータドライバが前記耐火パッキンの外周域に配置されていることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１項に記載のコルゲート管用差込み継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蛇腹状のコルゲート管をガス配管等に接続するための差込み継手に関し、特には、コルゲート管の接続を確認し易いコルゲート管用差込み継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１８は、建物のガス配管の例を模式的に示す図である。
この配管例においては、建物１００の外にガスメータ１１０が設置されており、ガスメータ１１０から建物１００側に向かって延び出したガス配管（鋼管）１０３の途中に接続部（チー）１０３ａが設けられている。この接続部１０３ａには、コルゲート管用差込み継手１０１を介してコルゲート管Ｔの端部が接続されている。コルゲート管Ｔの反対側の端部は、ガスコンセント１０５に繋がっている。このガスコンセント１０５には、例えばゴム管１０６を通じてガスストーブ等のガス機器１０７が接続されている。
【０００３】
従来のコルゲート管用差込み継手としては、本出願人らにより出願された特許文献１に係るものがある。
同文献記載の差込み継手は、コルゲート管が挿入される筒状の継手本体と、その内部に配置されたパッキンと、コルゲート管の径方向に縮径してコルゲート管外周の環状凹部に係合するリテーナ等を備えている。この差込み継手では、コルゲート管を継手本体内の奥まで挿入した後、手前に引き上げるだけで同管を継手本体内に固定できるので、ペンチやスパナ等の工具を用いることなく容易に接続できるという利点がある。
【特許文献１】特開２００２−５４７７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１記載の従来のコルゲート管用差込み継手は、簡単な作業でコルゲート管の接続を行うことができ、実用上問題はない。しかし、コルゲート管の接続作業が正常に行われたことを作業者が確認し易くする等の更なる改善の余地が残されている。
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、コルゲート管の接続を確認し易いコルゲート管用差込み継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するための、本発明のコルゲート管用差込み継手は、  外周に環状の凹凸が形成されたコルゲート管が挿入される内孔を有する筒状の継手本体と、  前記継手本体の内孔内に配置され、前記コルゲート管の外周面に密着する気密パッキンと、  前記内孔内に配置された、拡縮径可能であって縮径時に前記コルゲート管の環状凹部に係合する爪を有するリテーナと、  前記継手本体の内孔入口側に取り付けられた、前記リテーナが前記継手本体から抜け出すのを防止すると共に、前記リテーナを縮径させるリテーナ押さえと、  を備えるコルゲート管用差込み継手であって、  さらに  前記コルゲート管が前記内孔の奥まで入ったことを作業者に知らせるインジケータ部材と、  前記コルゲート管を前記内孔内に挿入した際に、同コルゲート管によって動かされ内孔奥へと移動して前記インジケータ部材を駆動するインジケータドライバと、  を備えることを特徴とする。
【０００６】
本発明のコルゲート管用差込み継手によれば、コルゲート管を継手本体内に挿入していくと、継手本体内に配置されたインジケータドライバによってインジケータ部材が動かされるので、作業者はこれを視覚的・触覚的に確認することでコルゲート管が奥まで挿入されたことを確認することができる。なお、インジケータドライバを用いることなくコルゲート管でインジケータ部材を直接動かす構成も考えられるが、この構成では、コルゲート管の形状が大きくばらついていたりするとインジケータ部材が正確に動かされない可能性もある。これに対して本発明の構成によれば、インジケータ部材がインジケータドライバを介して駆動されるものであるため、インジケータ部材がより確実に動かされるという利点がある。
【０００７】
具体的な一態様として、前記インジケータ部材及び前記インジケータドライバが、前記リテーナと前記気密パッキンとの間に配置されていることが好ましい。これにより、インジケータ部材まわりの気密シールを別途に考慮する必要がない。
【０００８】
前記インジケータ部材の一態様としては、前記継手本体の周壁を貫通して径方向外側に延びるピン部を有し、前記コルゲート管を前記内孔内に挿入すると、前記インジケータドライバが前記インジケータ部材を径方向外側に動かして前記ピン部が前記継手本体の外周面から突出するものとすることができる。
【０００９】
本発明のコルゲート管用差込み継手は、また、前記インジケータドライバと前記気密パッキンとが互いに連結されており、前記コルゲート管を前記内孔内に挿入すると、前記インジケータドライバと前記気密パッキンとが共に奥へと移動するものとすることができる。
この場合、前記インジケータドライバが、前記内孔の奥へと延び出した複数の脚部を有するものであって、各脚部の先端が前記気密パッキンの外周面に形成された溝に係止されることで、前記インジケータ部材と前記気密パッキンとが互いに連結される構成としてもよいし、あるいは、前記インジケータドライバと前記気密パッキンとが、接着又は一体成形により連結される構成としてもよい。
【００１０】
インジケータドライバと気密パッキンとを連動させることにより、同パッキンの奥方向への移動に連動させてインジケータを動かすことができる。
【００１１】
本発明のコルゲート管用差込み継手は、また、前記コルゲート管を内孔の奥まで挿入した後、手前に引くことで、前記リテーナが前記リテーナ押さえ側に動かされて記リテーナが縮径する構成であって、前記継手本体の内周面の前記リテーナよりやや奥には段部が形成されており、前記インジケータドライバが縮拡径可能に構成されると共に、前記コルゲート管を挿入する前の初期状態では該インジケータドライバは該段部よりも奥にやや縮径した状態で配置されており、前記コルゲート管を前記内孔の奥まで挿入した後、手前に引くと、前記インジケータドライバも奥に移動した後に手前に移動し、前記段部を超えるところまで移動した段階で拡径して、接続後、奥へと戻らなくなるものとすることができる。
【００１２】
本発明のコルゲート管用差込み継手は、継手内にコルゲート管を奥まで挿入し、その後、手前に引くことでコルゲート管が固定されるタイプとすることもできる。この場合、コルゲート管の固定を確実に行うためには、コルゲート管を継手本体の奥までしっかりと挿入した後に手前に引くことが重要である。本発明によれば、インジケータ部材が動いたのを確認した後にコルゲート管を手前に引くことで、コルゲート管を正常に固定することができる。
【００１３】
本発明のコルゲート管用差込み継手は、また、インジケータドライバがリテーナをリテーナ押さえに向けて直接又は間接的に押し付ける役目を果たすことも好ましい。間接的とは、他の部材（例えば耐火パッキン）を介してリテーナを押すような場合である。この場合、インジケータドライバが施工完了状態で奥に戻るということは、リテーナの縮径が解除され、コルゲート管の固定に緩みが生じうることを意味する。これに対して、本発明のように、接続後はインジケータドライバが奥へと戻らないようになっていれば、仮に接続後にコルゲート管が継手本体内に押し込まれたとしても、リテーナの爪が拡径することはなく、コルゲート管の固定が緩むことはない。
【００１４】
インジケータドライバが上記のように所定位置まで引いた段階で拡径するものである場合、さらに、インジケータ部材を径方向外側に押し出したままの状態に維持するように構成することもできる。
【００１５】
インジケータドライバは、具体的には、縮拡径しない略環状の部材からなるものであってもよく、この場合、差込み継手はさらに、該インジケータドライバの手前に配置された縮拡径する縮拡径リングを備え、該縮拡径リングは、前記コルゲート管を挿入する前の初期状態ではやや縮径した状態で前記内孔内に配置されており、前記コルゲート管を前記内孔の奥まで挿入した後、手前に引くと、前記縮拡径リングも手前に引かれて移動し、所定位置まで移動した段階で前記継手本体の内周面の環状の溝に拡径して係止され、施工完了状態では奥へと戻らなくなるものとすることができる。
【００１６】
この形態の場合、例えば、インジケータドライバの底面と気密パッキンの上面とを接着等により接合することで両部品を連結することができる。インジケータドライバに脚部（爪）を設けてその爪によりインジケータドライバと気密パッキンとを連結する構成と比べて爪を設ける必要がないのでインジケータドライバの形状を簡単にすることができる。また、インジケータドライバが拡縮径しないものであっても、追加した縮拡径リングが、接続後、奥に戻らないようになっているので、リテーナがリテーナ押さえから離れて爪が再拡径することもなく、コルゲート管の固定に緩みが生じることもない。
【００１７】
本発明のコルゲート管用差込み継手は、また、前記コルゲート管が前記内孔の奥に達するまでは、前記インジケータドライバの奥への移動を阻止し、前記コルゲート管が前記気密パッキンを貫通して前記内孔の奥に達した段階で、前記インジケータドライバの奥への移動を可能とするストッパをさらに備えるものとすることができる。
このような構成によれば、コルゲート管が内孔の奥まで挿入されない限り、インジケータドライバが奥へ行くことはなく、インジケータ部材が動かされないので、コルゲート管が奥まで挿入されていないのにインジケータ部材が突出するといった誤動作が生じることもない。
【００１８】
ストッパの具体的な一態様としては、前記コルゲート管よりも大径の略環状のベース部と、該ベース部の内周部から、径方向内側に張り出した、前記コルゲート管の先端が当接する複数の受け爪と、前記ベース部から手前に延び出したスペーサ部と、を有するものであって、前記コルゲート管を挿入する前の初期状態では、前記スペーサ部が前記継手本体の内孔奥の段部端面と前記気密パッキンとの間に挟まれた状態で、前記ストッパが前記内孔の最奥部よりやや手前に配置されており、前記コルゲート管を挿入すると、該コルゲート管によって前記受け爪が奥に押され、各受け爪が内側に回動しつつ前記ストッパ全体が縮径し、この縮径により前記スペーサ部が前記段部端面から外れ、前記ストッパが内孔の最奥部に押されて移動することで、前記インジケータドライバの奥への移動が可能となるものとすることができる。なお、この場合、ストッパは樹脂成形品であってもよい。
【００１９】
本発明のコルゲート管用差込み継手は、また、前記リテーナと前記気密パッキンとの間に環状の耐火パッキンを備えており、前記インジケータドライバが前記耐火パッキンの外周域に配置されているものであってもよい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、上述したようにコルゲート管の接続が確認し易いコルゲート管用差込み継手を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明のコルゲート管用差込み継手の一形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態のコルゲート管用差込み継手を示す断面図であり、コルゲート管が内孔の奥付近まで挿入された状態を示している。図２は、図１の状態からコルゲート管をさらに奥に押し込んだ状態を示している。図３は、コルゲート管を引き戻して同管が継手本体内に固定された施工完了状態を示している。各図において（Ｂ）は（Ａ）の一部拡大図である。
なお、以下の説明では、特に断らない限り、「奥」とは図の下側（コルゲート管の先端側）を指し、「手前」とは図の上側（コルゲート管の元側、内孔の入口側）を指す。
【００２２】
図１に示すように、本実施形態のコルゲート管用差込み継手１は、コルゲート管Ｔが挿入される内孔を有するボディ５を備えており、その内部に後述する種々の部品が収容されている。コルゲート管Ｔは、従来より市販されているものであり、外周に環状の凹凸が形成された蛇腹状のフレキシブル管２ａ（金属製）と、それを覆う被覆チューブ２ｂ（樹脂製）とを有している。コルゲート管Ｔの先端側は、被覆チューブ２ｂが剥ぎ取られ内側のフレキシブル管２ａが露出した状態となっている。
【００２３】
ボディ５は、略円筒状の継手本体１０と、該継手本体１０の入口に取り付けられたリテーナ押さえ５０とからなる。
継手本体１０及びリテーナ押さえ５０はいずれも一例として銅合金製である。ボディ５の内部には、手前から順に、リテーナ４０、耐火パッキン３５、インジケータドライバ７０、インジケータ部材７８、気密パッキン３１、及び、ストッパ６０が収容されている。なお、各部品の詳細については他の図面を参照して後述する。
【００２４】
継手本体１０は、図４に示すように全体として略円筒状であり、外径が相対的に大きい本体部１０Ａと、その下端側に形成された、外径が相対的に小さい接続部１０Ｂと、を有する。接続部１０Ｂは、下方に向かってすぼまっており、その外周には雄ネジが切られている。この雄ネジを、チー（図１８参照）にねじ込むことで、継手本体１０がガス配管に接続される。
【００２５】
本体部１０Ａ内の最奥部には、内径がやや小さいストッパ収容部１１Ａが形成されている。ストッパ収容部１１Ａは、施工完了状態（図３参照）でストッパ６０が収容される部分である。ストッパ収容部１１Ａの手前には、同収容部１１Ａよりも径が大きいパッキン収容部１１Ｂが形成されている。パッキン収容部１１Ｂは気密パッキン３１が収容される部分であり、気密パッキン３１（図１参照）の厚みよりもやや長い領域にわたって形成されている。
【００２６】
パッキン収容部１１Ｂの奥寄りの部位には環状の溝（拡大リング溝）１３が形成されており、部分的に大径となっている。この拡大リング溝１３が形成されていることにより、後述するように、気密パッキン３１の内孔（図１参照）にコルゲート管Ｔを通す際に同パッキン３１がこの溝１３のところで膨らむことができ、コルゲート管Ｔを押込む力が小さくて済むようになっている。
【００２７】
図４に示すように、パッキン収容部１１Ｂの上（手前）には、同収容部１１Ｂよりも径がやや大きいリテーナ収容部１１Ｃが形成されている。リテーナ収容部１１Ｃの周壁のやや下寄りの位置の２箇所には、同周壁を横方向に貫通するインジケータ孔１１Ｃｈが形成されている。インジケータ孔１１Ｃｈは周方向に１８０°間隔で配置されている。インジケータ孔１１Ｃｈの径方向内側には環状の溝１１Ｃｄが形成されている。この環状の溝１１Ｃｄは、インジケータ部材７８のベース部７８Ａ（詳細後述）を嵌め込むための溝である。
なお、溝１１Ｃｄの下側の、リテーナ収容部１１Ｃの一部１１のＣａ内径は、溝１１Ｃｄの上側の同収容部１１Ｃの内径よりもやや小さい。
【００２８】
図４に示すように、リテーナ収容部１１Ｃの入口付近には、メネジ１１Ｅが切られている。このメネジ１１Ｅには、後述するリテーナ押さえ５０のオネジ５３Ｅが螺合する。
【００２９】
ストッパ収容部１１Ａとその手前のパッキン収容部１１Ｂとの境界は、径方向に平らな段部端面１２ａとなっている。同様に、パッキン収容部１１Ｂとその手前のリテーナ収容部１１Ｃとの境界も、径方向に平らな段部端面１２ｂとなっている。
【００３０】
次に、リテーナ押さえ５０について説明する。
図１に示すように、リテーナ押さえ５０は、手前側が相対的に外径の大きい大径部５１であり、奥側が相対的に外径の小さい筒状挿入部５３である。筒状挿入部５３は、継手本体１０の内孔内に挿入される。筒状挿入部５３の外周下端部には、継手本体１０内のメネジ１１Ｅに螺合するオネジ５３Ｅが切られている。
図１に示すように、リテーナ押さえ５０の筒状挿入部５３の外周と継手本体１０の内周との間には、ＯリングＲ１が介装されており、これによりこの連結部の水密シール性が確保されている。
【００３１】
リテーナ押さえ５０の大径部５１の内側には水密パッキン５５が嵌め込まれている。水密パッキン５５は弾性体からなると共に、環状のヒレ部５５ａを有し、コルゲート管Ｔが挿入された際に、このヒレ部５５ａがコルゲート管Ｔの外周に密着してリテーナ押さえ５０の内周との間を水密シールする（図１〜図３参照）。
【００３２】
図１に示すように、リテーナ押さえ５０の周壁には、同壁を横方向に貫通する貫通孔５１ｈが形成されており、この孔５１ｈ内には、通気部材５９（一例として「サンマップ（商品名）」、日東電工社製）が密に嵌め込まれている。通気部材５９は、高分子ポリエチレン等製の微小多孔質材から形成され、気体は通すが固体や液体は通さない性質を有する。
リテーナ押さえ５０の内周下端部には、手前に向かってすぼまる内周テーパ面５７が形成されている。内周テーパ面５７は、後述するリテーナ４０の外周テーパ面４７ａに押し当たる環状のテーパ面である。
【００３３】
次に、リテーナ４０について図５を参照して説明する。
図５（Ａ）はリテーナ単体の平面図であり、図５（Ｂ）は一部断面正面図であり、図５（Ｃ）は（Ｂ）のＡ部を拡大して示す拡大断面図である。
【００３４】
リテーナ４０は、全体として略環状に形成されており、図５（Ｂ）に示すように、上部に形成された環状の支持部４２と、この支持部４２の下端に一体的に設けられた複数（この例では６つ）の爪４３と、を有する。環状支持部４２の外径は、リテーナ押さえ５０の筒状挿入部５３（図１参照）の内径よりもやや小さい。
【００３５】
各爪４３は、図５（Ａ）に示すように、環状支持部４２の周方向に等間隔に配置されている。各爪４３は、図５（Ｃ）に示すように、環状支持部４２と一体に形成された肉厚な基部４７と、該基部４７の下部に埋め込まれた真鍮等製（一例）の爪部材４５と、を有している。環状支持部４２と基部４７との接続部分は弾性的に変形可能であり、これにより、各爪４３が、その付け根付近を支点として径方向に縮拡径可能となっている。
【００３６】
各爪部材４５の先端４５ａは、径方向内側にせり出ている。リテーナ４０が自然な形状のとき（外力が加わっていない状態をいう）、先端４５ａがなす円Ｃ４５（図５（Ａ）参照）の径は、コルゲート管Ｔの外径とほぼ同じかやや大きい程度である。
【００３７】
図５（Ｃ）に示すように、基部４７の外周部のおよそ上半分の領域には、上側に向かってすぼまる外周テーパ面４７ａが形成されている。外周テーパ面４７ａは、リテーナ押さえ５０の内周テーパ面５７に押し当たって略面接触する面である（図１参照）。外周テーパ面４７ａの下端には縦方向のストレート面４７ｂが続いて形成されている。ストレート面４７ｂの下端には、下側に向かってすぼまる下端テーパ面４５ｂが続いて形成されている。
【００３８】
次に、気密パッキン３１及び耐火パッキン３５について説明する。図６は気密パッキン３１の縦断面図である。
気密パッキン３１は、図６に示すように、比較的厚みのある円筒状の部材であり、一例としてＮＢＲ（ニトリルゴム）製である。気密パッキン３１は内孔３１ｈを有しており、内孔３１ｈの内径はコルゲート管Ｔの外径よりもやや小さい。内孔３１ｈの入口付近（上部開口付近）は、コルゲート管Ｔを挿入し易くするため、面取りされている（Ｃ面３１ｃ）。気密パッキン３１の外周部上寄りの部位には、インジケータドライバ７０の脚部７５（詳細下記）が係止される環状の溝３１ｄが形成されている。
【００３９】
内孔３１ｈの下寄りの部位には、コルゲート管Ｔの先端近傍の環状凹部２ｃ（図１参照）に係合する、環状の突起３１ａが形成されている。この環状突起３１ａは、その断面が横向きの台形であり、径方向内側にせり出ている。
【００４０】
気密パッキン３１は後述するように継手本体１０内で上下に摺動移動する部材である。この摺動を滑らかにするため、又は、気密パッキン内孔３１ｈへのコルゲート管Ｔの挿入を滑らかにするため、気密パッキン３１の内周及び外周（少なくとも一方でも可）にシリコンオイル等の潤滑材を塗布してもよい。
【００４１】
耐火パッキン３５は、図１に示すように、気密パッキン３１よりも薄い環状の部材であり、気密パッキン３１の上面に接して配置されている。耐火パッキン３５は、一例としてＮＢＲに膨張黒鉛を混成した材料からなる。火災等でパッキン３５が高温となると、同パッキン３５が膨張変形し、コルゲート管Ｔの外周と継手本体１０の内周との間をシールする。
【００４２】
次に、インジケータドライバ７０及びインジケータ部材７８について説明する。
図７は、インジケータドライバ７０の外観斜視図であり、図８は同インジケータドライバの縦断面図である。図９はインジケータ部材の平面図及び縦断面図である。
【００４３】
インジケータドライバ７０は一例として金属製であり、図７に示すように、コルゲート管Ｔの外周を取り囲む環状の周壁７３を有している。周壁７３の一部には割り７３ｃが入っていて、縮拡径可能となっている。周壁７３の上端には、図８に示すように径方向外側にせり出した鍔部７７が形成されている。この鍔部７７は、後述するように、インジケータ部材７８のテーパ面７８ｓ（図９参照）と摺動する部分である。摺動がスムーズとなるように、この例では、鍔部７７の下面外周部分がＲ部７７ａとされている。
【００４４】
周壁７３の下端からは、複数（一例として８つ）の脚部７５が下向きに延び出している。脚部７５は周方向に等間隔に形成されている。各脚部７５は、周壁部７３から下向きに伸び出した脚片７５ｂと、その下端から径方向内側にせり出した爪７５ａとを有している。
なお、インジケータドライバ７０は樹脂製であってもよい。また、脚部７５の数は８本に限定されるものでなく適宜変更可能である。
【００４５】
インジケータ部材７８は、図９（Ａ）に示すとおり、継手本体の内周に沿うようにカーブした円弧状のベース部７８Ａと、同ベース部７８Ａの横方向ほぼ中央から径方向外側に延び出した断面円形のピン部７８Ｂと、を有している。インジケータ部材７８の材質は防水性を有するものであれば特に限定されるものではないが、一例としてゴム又はプラスチックとすることができる。
【００４６】
図９（Ｂ）に示すように、ベース部７８Ａの断面形状は、上下に互いに平行な上面７８ａ及び底面７８ｂと、左右に互いに平行な内周面７８ｃ及び外周面７８ｄとを有すると共に、内周面７８ｃと上面７８ａとの間に下方に向かってすぼまるテーパ面７８ｓが形成されたものである。ベース部７８Ａの高さ寸法は継手本体１０の環状の溝１１Ｃｄ（図４参照）の高さ寸法よりやや小さい。溝１１Ｃｄ内にベース部７８Ａを嵌め込む構成とすることで、インジケータ部材７８がピン部７８Ｂの軸線周りに回転するのを防止することができる。
【００４７】
ピン部７８Ｂの長さは、例えば、コルゲート管Ｔを挿入する前の初期状態（図１参照）においてピン部７８Ｂの先端面が継手本体１０の外周面とほぼ同一面となり、コルゲート管Ｔを挿入して径方向外側に押し出された状態（図３参照）で継手本体１０の外周面から数ミリ程度飛び出るように設定されている。なお、ピン部７８Ｂをインジケータ孔１１Ｃｈに挿入しやすいように、ピン部７８Ｂの先端の外周部分は僅かに面取りされている。
【００４８】
次に、ストッパ６０について説明する。
図１０は、ストッパ６０の外観斜視図である。図１１（Ａ）は図１０のＡ−Ａ切断線における断面図であり、図１１（Ｂ）は平面図である。
【００４９】
ストッパ６０は一例として樹脂製であり、図１０に示すように、略環状のベース部６３を有している。ベース部６３の内側には、径方向内側に延び出した複数（一例として８つ）の受け爪６５が一体に形成されている。各受け爪６５は周方向に略等間隔に配置されている。隣接する受け爪６５の間は径方向内側から外側に向かって延びるスリット６６となっており、図１１（Ｂ）に示すようにスリット６６の奥（径方向外側部分）はなだらかなＲ状となっている。
【００５０】
受け爪６５は、図１１（Ａ）に示すように、コルゲート管Ｔ（図２参照）の先端が当接する、径方向内側に延び出した略水平な受け面６５ａを有している。受け面６５ａの内周部からは、縦方向下向きに延び出した内周面６５ｂが続いて形成されている。内周面６５ｂの下端部からは、径方向外側下向きに延び出した傾斜面６５ｃが続いて形成されている。なお、この傾斜面６５ｃは、後述するように受け爪６５が矢印Ｘｂ方向に回動し、ストッパ６０がストッパ収容部１１Ａ（図２参照）内に収まった際に、同収容部１１Ａの奥の段部端面１２ｆと略平行となる面である。
【００５１】
再び図１１（Ａ）の説明に戻り、傾斜面６５ｃの外周部からは、略水平な底面６５ｃ′が続いて形成され、さらにその外周部からは径方向外側上向きに延び出した傾斜面６５ｄが続いて形成されている。傾斜面６５ｄの外周部からは上向きに延び出すと共に、上下方向ほぼ中央に段部６３ｂを有する外周面６３ａが続いて形成されている。
【００５２】
次いで、ベース部６３の上面に形成されたスペーサ部６１について説明する。
スペーサ部６１は、図１０に示すように、ベース部６３上面の外周部付近において各受け爪６５に一対一対応するように８つ形成されている。図１１（Ｂ）に示すように、立上り部６１ａの内周付け根部分には、強度を確保するための肉盛りがされておりテーパ面６５ｓとなっている。
【００５３】
図１１（Ａ）に示すように、スペーサ部６１は、ベース部６３から立ち上がった立上り部６１ａと、その上端から径方向外向きに張り出したフランジ部６１ｆと、を有している。このフランジ部６１ｆは、気密パッキン３１の下端面に当接する部分であり、図１１（Ｂ）に示すように面積が比較的大きい略扇状に形成されている。
【００５４】
上記のように構成されたストッパ６０は、受け爪６５の受け面６５ａを下向きに押すことで、受け爪６５及びスペーサ部６１が矢印Ｘｂ方向に回動しつつ、ストッパ全体として縮径する。具体的には、受け爪６５は、その付け根付近を回動中心として下方に回動する。スペーサ部６１も、その付け根付近を回動中心として、径方向内側に倒れ込むように回動する。全受け爪６５及びスペーサ部６１がＸｂ方向に回動する結果、ストッパ全体が縮径する。
【００５５】
次に、以上のような部品から構成された本実施形態のコルゲート管用差込み継手１の動作について図１〜図３を参照して説明する。
図１に示す状態では、コルゲート管Ｔが挿入され水密パッキン５５のヒレ部５５ａが折れ曲がりながら同コルゲート管Ｔの外周部に密着している。コルゲート管Ｔの先端部は、ストッパ６０の受け爪６５の受け面６５ａに略接している。
【００５６】
この状態では、ストッパ６０は、ストッパ収容部１１Ａには収まっておらず、ベース部６３の段部６３ｂが、ストッパ収容部１１Ａ入口の段部端面１２ａに係止された状態となっている。この状態では、ストッパ６０はほぼ自然な形状（図１０参照）である。
【００５７】
ストッパ６０の手前には気密パッキン３１及び耐火パッキン３５が順に配置されている。ストッパ６０のフランジ部６１ｆと気密パッキン３１の下面、及び、気密パッキン３１の上面と耐火パッキン３５の下面は、それぞれ互いに接している。
【００５８】
インジケータドライバ７０は、耐火パッキン３５の外周全体を取り囲むように配置されている。インジケータドライバ７０の脚部７５は、気密パッキン３１側に向かって奥へと延び出し、脚部先端の爪７５ａが気密パッキン３１の外周の環状溝３１ｄに係止されている。これにより、気密パッキン３１とインジケータドライバ７０とが互いに連結され、一緒に動くこととなる。また、インジケータドライバ７０の内側に配置された耐火パッキン３５も、気密パッキン３１及びインジケータドライバ７０と共に動くようになっている。特に限定されるものではないが、この例では、インジケータドライバ７０の鍔部７７の上面と、耐火パッキン３５の上面とはほぼ同じ高さである。
【００５９】
継手本体１０のインジケータ孔１１Ｃｈ（２箇所）には、それぞれ、インジケータ部材７８のピン部７８Ｂが嵌め込まれている。ピン部７８Ｂ先端は、継手本体１０の外周面とほぼ同一面となるところに位置している。ベース部７８Ａの内周面７８ｃ（図９参照）は、インジケータドライバ７０の周壁７３の外周面に略接している。インジケータドライバ７０の上端の鍔部７７は、インジケータ部材７８のテーパ面７８ｓよりもやや上方に位置している。
【００６０】
次いで、リテーナ４０について見ると、爪４３の外周の外周テーパ面４７ａと、リテーナ押さえ５０の内周テーパ面５７との間には隙間があいている。
【００６１】
コルゲート管Ｔを接続するには、まず、図１に示すように継手１内にコルゲート管Ｔを挿入する。この際、コルゲート管Ｔの先端は、リテーナ押さえ５０内の水密パッキン５５、リテーナ押さえ５０の筒状挿入部５３、リテーナ４０、耐火パッキン３５（インジケータドライバ７０）、及び気密パッキン３１を順に通って、最奥部のストッパ６０に到る。
【００６２】
コルゲート管Ｔを挿入していく際、コルゲート管Ｔ外周の環状凸部が気密パッキン３１の内孔内に押し込まれながら摺動する。この摺動により、気密パッキン３１には押し込み方向の力が加わることとなるが、ストッパ６０のスペーサ部６１により移動が阻止されているので、気密パッキン３１が奥に押されて移動することはない。
【００６３】
図１（Ｂ）に示すように、コルゲート管Ｔの先端近傍の環状凸部２ｄが、気密パッキン３１の環状突起３１ａを超えるためには、比較的大きな力でコルゲート管Ｔを押し込む必要がある。しかしながら、本実施形態においては、継手本体１０内の対応箇所（突起３１ａの裏）に拡大リング溝１３が形成されており、コルゲート管Ｔの環状凸部２ｄが気密パッキン３１の環状突起３１ａを超える際、気密パッキン３１の奥側が同溝１３内で拡大することができる。したがって、環状凸部２ｄは比較的容易に環状突起３１ａを超えることができるため、コルゲート管Ｔを押込む力が小さくて済む。気密パッキン３１の環状突起３１ａは、その後、環状凸部２ｄの手前の環状凹部２ｃに嵌り込む。
【００６４】
次いで、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、コルゲート管Ｔをさらに少し押し込むと、コルゲート管Ｔの先端によってストッパ６０の各受け爪６５が奥に押されて、矢印Ｘｂ方向に回動し始める。この回動は、受け爪６５の付け根付近を回動中心として行われ、受け爪６５は内孔奥へと徐々に押し込まれていく。一方、気密パッキン３１と段部端面１２ａとの間に挟まれていたスペーサ部６１も、その付け根付近を回動中心として、径方向内側へと倒れ込むように矢印Ｘｂ方向に回動していく。
【００６５】
このような回動により、ストッパ６０全体が縮径し、スペーサ部６１が継手本体１０内の段部端面１２ａから外れ、ストッパ６０をストッパ収容部１１Ａ内に押込み可能となる。コルゲート管Ｔを押し込むための力は、気密パッキン３１を介してストッパ６０の上面に伝わり、これにより、ストッパ６０が奥へと押されてストッパ収容部１１Ａ内に押し込まれる（図２（Ｂ）参照）。
【００６６】
図１から図２にかけての状態では、インジケータドライバ７０が気密パッキン３１の動きに合わせて奥へと移動する際、同ドライバ７０の外周部から外側にせり出した鍔部７７がインジケータ部材７８のテーパ面７８ｓ上を摺動し、この摺動により、インジケータ部材７８全体が径方向外側に動かされ、同部材７８のピン部７８Ｂの先端が、継手本体１０の外周面から飛び出る。図２（Ｂ）に示すように、コルゲート管Ｔが内孔の奥まで挿入された段階では、インジケータドライバ７０の鍔部７７がインジケータ部材７８のテーパ面７８ｓを超えて内周面７８ｃに略当接し、インジケータ部材７８が径方向内側に戻ることを防止する。
【００６７】
次いで、図３に示すように、コルゲート管Ｔを手前に引き上げる。これにより、同管Ｔと一緒に気密パッキン３１が手前に移動し、また、気密パッキン３１上に配置されていた耐火パッキン３５、及び、気密パッキン３１に係止されていたインジケータドライバ７０も一緒に手前に移動する。
【００６８】
図３の状態では、気密パッキン３１が、同パッキンの下面が継手本体１０の内周の環状の溝１３より高い位置となる程度まで手前に移動している。つまり、気密パッキン３１の環状突起３１ａの裏側（パッキン外周面における、突起３１ａとほぼ同じ高さ付近を意図する）には環状の溝１３が存在しておらず、パッキン外周面が継手本体の内周面に密に接した状態となっている。よって、図１の状態と比較して、気密パッキン３１が拡径しにくくなっている。このような構成によれば、気密パッキン３１による気密シール性を十分に維持することができる。
【００６９】
図２から図３の状態にかけて、インジケータドライバ７０がある程度の位置まで引き上げられると、図３（Ｂ）に示すように、インジケータドライバ７０の脚部７５が継手本体１０の内周の段部端面１２ｂを超えたところでパッキン収容部１１Ｂから外れて径方向外側に復元し、その手前の内周面である収容部１１Ｃに係合する。これらの収容部１１Ｂ、１１Ｃの境界は段部端面１２ｂとなっているので、脚部７５が一旦収容部１１Ｃに係合した後は、コルゲート管Ｔを奥に押し込んでインジケータドライバ７０を奥に移動させようとしても脚部７５先端が段部端面１２ｂにぶつかり、インジケータドライバ７０は奥へと戻ることはない。なお、図１、図２の状態では、脚部７５は継手本体１０内のパッキン収容部１１Ｂに掛かっているので、奥への移動（図１→図２）に支障はない。
【００７０】
図３（Ｂ）では、脚部７５の先端（下端）と段部端面１２ｂとの間に数ミリ程度の隙間が空いているが、これは脚部７５を、段部端面１２ｂを超えたところで確実に拡径させるためのものである。この隙間があることによって、実際には、インジケータドライバ７０を数ミリ程度奥へと押し戻すことは可能であるが、仮に押し戻したとしても、リテーナ４０が拡径してコルゲート管Ｔの外周の環状凹部から外れる訳ではなく、コルゲート管Ｔの固定が緩むことはない。
【００７１】
図２から図３の状態にかけて、コルゲート管Ｔを引き上げていくと、耐火パッキン３５も一緒に引き上げられ、耐火パッキン３５がリテーナ４０をリテーナ押さえ５０に向けて押し付けていく。これにより、同リテーナ４０の外周テーパ面４７ａと、リテーナ押さえ５０の内周テーパ面５７とが徐々に係合し、リテーナ４０の各爪４３が次第にすぼまっていく。
【００７２】
図３に示すように、最終的に、リテーナの外周テーパ面４７ａがリテーナ押さえの内周テーパ面５７に略面接触した段階で、各爪４３が完全にすぼまり、コルゲート管Ｔ外周の所定の環状凹部に係合し、コルゲート管Ｔが継手本体１０内で固定される（施工完了状態）。
【００７３】
以上説明したように、本実施形態のコルゲート管用差込み継手１は、継手内にコルゲート管Ｔを奥まで挿入し（図２参照）、その後、手前に引くことでコルゲート管Ｔが固定されるタイプのものである（図３参照）。このようなタイプの場合、コルゲート管Ｔの固定を確実に行うためには、コルゲート管Ｔを継手本体１０内の奥までしっかりと挿入した後に手前に引くことが重要である。
【００７４】
これに対して、本実施形態の構成によれば、コルゲート管Ｔを継手本体１０内に挿入していくと、継手本体１０内に配置されたインジケータドライバ７０及びインジケータ部材７８の作用により、インジケータ部材７８のピン部７８Ｂが継手本体１０の外周面から徐々に突出するようになっている。したがって、作業者はこれを視覚的・触覚的に確認することでコルゲート管Ｔが奥までしっかりと挿入されたことを確認することができる。この確認をしたうえでコルゲート管Ｔを手前に引くことにより、上述したような動作によってリテーナ４０の爪4３がすぼまりコルゲート管Ｔが適正な位置に正常に固定される。
【００７５】
こうした仕組みを備えていない差込み継手では、コルゲート管Ｔが内孔の奥まで十分挿入されていなくても、作業者が奥まで挿入されたと誤認してしまって次の工程（コルゲート管Ｔを手前に引く工程）に移る可能性があったが、本実施形態の構成によれば、そうした誤操作の発生を防止することができる。
【００７６】
また、図２、図３を参照して説明したように、コルゲート管Ｔを引き上げ、リテーナ４０がリテーナ押さえ５０に押し当って縮径した施工完了状態では、インジケータドライバ７０の脚部７５が、継手本体１０内のパッキン収容部１１Ｂから外れて手前の収容部１１Ｃに係止され、元の位置には戻らないようになっている。インジケータドライバ７０が再び内孔の奥に戻るということは、気密パッキン３１及び耐火パッキン３１も一緒に奥に戻り、リテーナ４０がリテーナ押さえ５０から離れてリテーナ４０が再び拡径してコルゲート管Ｔの固定に緩みが生じうることを意味する。これに対して本実施形態によれば、前述の通り、接続後（施工完了状態、図３参照）はインジケータドライバ７０が奥へと戻らないため、仮に接続後にコルゲート管Ｔが継手本体内に押し込まれたとしても、リテーナ４０が拡径することはなく、コルゲート管Ｔの固定に緩みが生じることはない。
【００７７】
また、図２のようにインジケータドライバ７０が内孔の奥まで挿入されると、同ガイドの７０の鍔部７７がインジケータ部材７８の内周面７８ｃに押し当たって同部材７８が径方向内側の元の位置に戻るのを防止する。インジケータ部材７８が一旦は突出するものの、その後、作業者が不意に触れたりすることで元の位置に戻る構成では、不意にインジケータ部材７８が元の位置に戻ってしまうことにより、コルゲート管が奥まで挿入されたのかどうかが作業の途中で分からなくなる可能性がある。一方、本実施形態の構成によればそのようなことなく、コルゲート管が奥まで挿入されたことの確認を確実に行うことができる。
【００７８】
また、本実施形態の差込み継手１は内孔の奥にストッパ６０を備えており、このストッパ６０の作用により、コルゲート管Ｔを内孔の奥まで挿入しない限り、インジケータドライバ７０は奥へ行かず、インジケータ部材７８も継手本体１０から突出することはない。ストッパ６０が設けられていないで、気密パッキン３１が自由に奥へ移動できるような場合、たとえコルゲート管Ｔが気密パッキン３１を通過していなくても気密パッキン３１及びそれに連結されたインジケータドライバ７０が奥へと移動し、その結果、インジケータ部材７８が突出することもあるが、本実施形態のようにコルゲート管Ｔが奥まで挿入されない限り気密パッキン３１の移動を阻止するストッパ６０が設けられていれば、そのようなインジケータ部材７８の誤動作を防止することができる。
【００７９】
また、この差込み継手１では、図１、図２に示したように、コルゲート管Ｔを挿入した際に気密パッキン３１がコルゲート管Ｔと一緒になって動くものであるところ、本実施形態の構成によれば、気密パッキン３１の環状突起３１ａがコルゲート管Ｔの先端付近の環状凹部２ｃに嵌り込んでいるので、気密パッキン３１がコルゲート管Ｔに良好に追従する。また、気密パッキン３１の環状突起３１ａがこのようにしっかりとコルゲート管Ｔの環状凹部２ｃに嵌り込んでいる場合、気密パッキン３１による気密シール性が向上するという利点もある。
【００８０】
（第２の実施形態）
次に、図１２〜図１７を参照して第２の実施形態のコルゲート管用差込み継手について説明する。
図１２〜１４は、第２の実施形態のコルゲート管用差込み継手の断面図であり、接続作業の各段階を示している。図１５は、この差込み継手に用いられている継手本体の断面図である。図１６は、この差込み継手に用いられているインジケータドライバの外観斜視図である。図１７は、インジケータドライバの手前に配置された縮拡径リングの外観斜視図である。
【００８１】
図１２に示すように、このコルゲート管用差込み継手１′は、第１の実施形態の差込み継手１のインジケータドライバ７０の形状を変更してインジケータドライバ７０′としたものである。また、この変更に合わせて、インジケータドライバ７０′の手前に縮拡径可能な縮拡径リング８５を追加すると共に、継手本体１０の内周の形状を少し変更している（詳細下記）。その他の部品は第１の実施形態の同じであるので、重複する説明は省略する。
このコルゲート管用差込み継手１′の主たる特徴部は、インジケータドライバ７０′を縮拡径不能な環状部材とすると共に、接着等で気密パッキン３１´に固定した点にある。
【００８２】
インジケータドライバ７０′は図１６に示すように比較的単純な形状をしており、コルゲート管Ｔより大径な環状の平たいベース部７２′と、その外周部から上向きに立ち上がった周壁７３′と、該周壁７３′の上端から径方向外側に少し張り出したフランジ部７７′と、を有している。このインジケータドライバ７０′は一例として金属製である。
【００８３】
次に、本実施形態における継手本体１０′について説明する。
図１５に示すように、この継手本体１０′は、第１の実施形態同様、内孔の最奥部にストッパ収容部１１Ａが設けられ、その手前に同収容部１１Ａよりも径がやや大きいパッキン収容部１１Ｂが形成され、さらにその手前にリテーナ収容部１１Ｃが形成されている。但し、リテーナ収容部１１Ｃの細部の形状が若干変更されている。
すなわち、図１５に示すように、この継手本体１０′では、第１の実施形態では存在していたパッキン収容部１１Ｂとリテーナ収容部１１Ｃとの境界の段部端面１２ｂがなくなり（図４参照）、パッキン収容部１１Ｂの直ぐ上に、インジケータ部材７８（図１２参照）を嵌め込むための環状の溝１１Ｃｄが設けられている。
【００８４】
この環状の溝１１Ｃｄのところには、第１の実施形態同様、インジケータ部材７８のピン部７８Ｂを挿入するためのインジケータ孔１１Ｃｈが２箇所に形成されている。
この環状の溝１１Ｃｄの直ぐ上には（リテーナ収容部１１Ｃの最奥部付近）、径方向内側に張り出したフランジ部１１Ｆが形成されている。フランジ部１１Ｆの上面は段部端面１２ｈとなっている。フランジ部１１Ｆから少し離れた手前のところには、比較的浅い溝１１Ｃｄ′が追加されており、これにより、この溝１１Ｃｄ′の下部のところが段部端面１２ｇとなっている。
【００８５】
次に、縮拡径リング８５について説明する。
縮拡径リング８５は、図１７に示すように、全体としてほぼ環状に形成されると共に、一部に割り８５ｃが入れられることで縮拡径可能となっている。縮拡径リング８５は、より具体的には、外周部分に位置する略環状のベース部８３と、そのベース部８３の内側から径方向内側に伸び出した略Ｔ字形の複数の受け部８７と、を有している。受け部８７の上面は、リテーナ４０の爪４３の下端テーパ面４５ｂ（図５参照）に押し当てられる部分である（図１４（Ｂ）参照）。受け部８７は、ベース部８３から径方向内側に延びる支持部８７ａと、その先端から周方向両側に伸び出した円弧部８７ｂと、からなる。
このように、複数の受け部８７を有する構成とすることで、縮拡径リング８５の幅Ｌ８５を十分確保しつつ（これにより、リテーナ４０をリテーナ押さえ５０に向けて良好に押し付けることができる）、リング８５の縮拡径し易さを維持することができる。
【００８６】
次に、以上のような部品から構成された本実施形態のコルゲート管用差込み継手１′の動作について図１２〜図１４を参照して説明する。
図１２に示すように、本実施形態ではインジケータドライバ７０′のベース部７２′の下面と気密パッキン３１´の上面とが、例えば接着又は一体成形により互いに固定され、インジケータドライバ７０′と気密パッキン３１´とが一緒に動くようになっている。第１の実施形態同様、インジケータ部材７０′の上端部の鍔部７７′は、インジケータ部材７８のテーパ面７８ｓよりもやや上方に位置している。
【００８７】
縮拡径リング８５は、インジケータドライバ７０′の手前に配置されており、継手本体１０′内のフランジ部１１Ｆ手前のリテーナ収容部１１Ｃのところに、やや縮径した状態で嵌め込まれている。その他、ストッパ６０、気密パッキン３１´、耐火パッキン３５、インジケータ部材７８、及びリテーナ４０については、第１の実施形態と同様である。
【００８８】
次いで、図１３に示すように、コルゲート管Ｔを図１２の状態から少し押し込むと、コルゲート管Ｔによってストッパ６０の受け爪６５が押されて、第１の実施形態同様、内孔の奥側へと回動しストッパ６０全体が縮径してストッパ収容部１１Ａ内へと移動可能となる。これにより、コルゲート管Ｔの挿入に合わせてストッパ６０がストッパ収容部１１Ａ内へと徐々に押し込まれていく。
【００８９】
ストッパ６０が奥に移動することで、気密パッキン３１´が奥へと移動可能となる。第１の実施形態同様、コルゲート管Ｔの挿入に合わせて気密パッキン３１´も奥へと押し込まれる。ここで、気密パッキン３１´には、本実施形態のインジケータドライバ７０′が固定されているので、気密パッキン３１´と一緒にインジケータドライバ７０′も奥へと引かれて移動する。
【００９０】
上記のようにインジケータドライバ７０′が奥へと移動することにより、第１の実施形態同様、インジケータドライバ７０′鍔部７７′が、インジケータ部材７８のテーパ面７８ｓ上を摺動し、この摺動により、インジケータ部材７８全体が径方向外側に押されて移動し、同部材７８のピン部７８Ｂの先端が、継手本体１０′の外周面から飛び出る。
【００９１】
次いで、図１４に示すように、コルゲート管Ｔの施工を完了するためにコルゲート管Ｔを手前に引き上げる。すると、気密パッキン３１′、その手前のインジケータドライバ７０′、及び同ガイド７０′内の耐火パッキン３５が一緒に手前に移動する。図１３から図１４の状態にかけて、これらの部品をある程度のところまで手前に引き上げると、インジケータドライバ７０′の鍔部７７′上面（及び、耐火パッキン３５の上面）が縮拡径リング８５の下面に当接して、同リング８５を手前に押し上げる。
【００９２】
これにより縮拡径リング８５は、リテーナ４０をリテーナ押さえ５０に向けて押し込みながら、徐々に手前に移動する。そして、同リテーナ４０の外周テーパ面４７ａと、リテーナ押さえ５０の内周テーパ面５７とが図３に示すように略面接触した段階で、各爪４３が完全にすぼまり、コルゲート管Ｔ外周の所定の環状凹部に係合し、コルゲート管Ｔが継手本体１０内で固定される（施工完了状態）。
【００９３】
なお、縮拡径リング８５は、継手本体１０′内の溝１１Ｃｄ′のところまで移動した段階で、リテーナ収容部１１Ｃから外れて復元し拡径する。ここで、溝１１Ｃｄ′とリテーナ収容部１１Ｃとの境界は段部となっているので、縮拡径リング８５が一旦溝１１Ｃｄ′に係合した後は、同リング８５を奥に移動させようとしても奥に戻ることはない。このような構成により、第１の実施形態同様、施工完了後のリテーナ４０の再拡径が阻止される。
【００９４】
以上説明した本実施形態の構成によれば、図１３に示すようにコルゲート管Ｔを内孔の奥まで挿入したときに、インジケータドライバ７０′及びインジケータ部材７８の作用により、インジケータ部材７８のピン部７８Ｂが継手本体１０′の外周面から突出するようになっているため、作業者はこれを視覚的・触覚的に確認することでコルゲート管Ｔが奥までしっかりと挿入されたことを確認することができる。特に、本実施形態の構成の場合、インジケータドライバ７０′を接着又は一体成形により気密パッキン３１´に固定するものであるので、第１の実施形態のインジケータドライバ７０（図７参照）とのような爪７５を設ける必要がないので、インジケータドライバ７０′の形状を簡単にすることができる。また、この場合であっても、追加した縮拡径リング８５の作用により、リテーナ４０がリテーナ押さえ５０から離れることが防止され、再拡径しないようになっているので、コルゲート管Ｔの固定に緩みが生じることもない。
【００９５】
（第３の実施形態）
本発明はコルゲート管用差込み継手に限らず、ガス栓等にも適用することが可能である。ここで、ガス栓とは、ガスの配管同士を相互接続すると共に、その接続状態を切り替える栓体を備えたものである。以下、ガス栓の一例について説明する。
【００９６】
ガス栓は、例えば真鍮等で構成された筒状の本体を備えている。この本体の両端部がそれぞれ接続部となっており、一方の接続部にはガスの元管（又は、そこから引き出された配管）が接続され、反対側の接続部には、ガス機器に繋がるコルゲート管が接続される。この本体の長さ方向ほぼ中央には、本体内部のガス流路を開閉する栓体が取り付けられている。
【００９７】
栓体は、一例として、ガス流路を横切るように配置された柱状部材であり、ガス流路に連通する横孔を有している。また、栓体は、作業者によって操作されるハンドルに接続されている。ハンドルを操作して栓体を回し、同栓体の横孔をガス流路の方向に一致させることで、ガス流路が開放状態となり、ガスの元管とガス機器とが相互接続される。一方、栓体を回し、同栓体の横穴がガス流路に連通しない状態とすることで、ガス流路が閉塞状態なり、ガスの元管とガス機器との接続が遮断される。
【００９８】
このようなガス栓において、その筒状の本体の一端及び/又は両端に、上記実施形態で説明したような本発明に係る差込み継手を一体的に組み込むことができる。この場合、本体端部の筒状の部分が上記実施形態にいう継手本体１０、１０′（図４、図１５参照）ということになる。その内部に配置される部品（気密パッキン３１、リテーナ４０、インジケータドライバ７０、インジケータ部材７８、及び、ストッパ６０等）は、上記実施形態と同様の配置とすることができる。このように本発明をガス栓に適用した場合においても、上記実施形態同様の作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００９９】
【図１】第１の実施形態のコルゲート管用差込み継手の断面図であり、コルゲート管を継手本体の内孔の奥付近まで挿入した状態を示している。
【図２】図１の状態からコルゲート管をさらに奥に挿入した状態を示している。
【図３】図２の状態からコルゲート管を引き上げ、コルゲート管が継手内に接続された状態（施工完了状態）を示している。
【図４】継手本体の断面図である。
【図５】図５（Ａ）はリテーナ単体の平面図であり、図５（Ｂ）は一部断面正面図であり、図５（Ｃ）は（Ｂ）のＡ部を拡大して示す拡大断面図である。
【図６】気密パッキンの縦断面図である。
【図７】インジケータドライバの外観斜視図である。
【図８】インジケータドライバの縦断面図である。
【図９】インジケータ部材の平面図及び縦断面図である。
【図１０】ストッパの外観斜視図である。
【図１１】図１１（Ａ）は図１０のＡ−Ａ切断線における断面図であり、図１１（Ｂ）は平面図である。
【図１２】第２の実施形態のコルゲート管用差込み継手の断面図である（ほぼ初期状態）。
【図１３】第２の実施形態のコルゲート管用差込み継手の断面図である。
【図１４】第２の実施形態のコルゲート管用差込み継手の断面図である（施工完了状態）。
【図１５】継手本体の断面図である。
【図１６】インジケータドライバの外観斜視図である。
【図１７】インジケータドライバの手前に配置された拡縮リングの外観斜視図である。
【図１８】ガス配管及び本発明に関連する差込み継手の用途を説明するための模式図である。
【符号の説明】
【０１００】
１・・・差込み継手、２ａ・・・フレキシブル管、２ｂ・・・被覆チューブ、２ｃ・・・環状凹部
５・・・ボディ、１０、１０′・・・継手本体、１０Ａ・・・本体部、１０Ｂ・・・接続部
１１Ａ・・・ストッパ収容部、１１Ｂ・・・パッキン収容部、１１Ｃ・・・リテーナ収容部、１１Ｃｄ、Ｃｄ′・・・溝、１１Ｅ・・・メネジ、１１Ｆ・・・フランジ部
１２ａ、１２ｂ、１２ｇ・・・段部端面、１３・・・拡大リング溝
３１、３１′・・・気密パッキン、３１ａ・・・環状突起、３１ｃ・・・Ｃ面、３１ｄ・・・溝、３１ｈ・・・内孔、３５・・・耐火パッキン
４０・・・リテーナ、４２・・・支持部、４３・・・爪、４５・・・爪部材、４５ｂ・・・テーパ面、４７・・・基部、４７ａ・・・外周テーパ面
５０・・・リテーナ押さえ、５１・・・大径部、５１ａ・・・パッキン溝、５３・・・筒状挿入部、５３Ｅ・・・オネジ、５３ｈ・・・貫通孔、５５・・・水密パッキン、５７・・・内周テーパ面、５９・・・通気部材
６０・・・ストッパ、６１・・・スペーサ部、６１ａ・・・立上り部、６１ｆ・・・フランジ部、６３・・・ベース部、６５・・・受け爪、６５ａ・・・受け面、６６・・・スリット
７０、７０′・・・インジケータドライバ、７２′・・・ベース部、７３′・・・周壁
７５・・・脚部、７５ａ・・・爪、７５ｂ・・・脚片、７７、７７′・・・鍔部、７８インジケータ部材、７８Ａ・・・ベース部、７８Ｂ・・・ピン部
８３・・・ベース部、８５・・・縮拡径リング、８５ｃ・・・割り、８７・・・受け部、８７ａ・・・支持部、８７ｂ・・・円弧部
Ｒ１・・・Ｏリング、Ｔ・・・コルゲート管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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