(57)【要約】【課題】鋼板への補剛材の溶接品質の向上を図り且つ疲労強度の向上を図る。【解決手段】鋼板１０と共に閉断面構造をなす補剛材２０を前記鋼板１０の表面に複数溶接してなる補剛板であって、前記補剛材２０は、前記鋼板１０に当接する縁部が前記閉断面構造の外側から所定出力のレーザＬを所定方向から照射されて所定溶接速度でレーザ溶接されることにより、前記鋼板１０に接合されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板と共に閉断面構造をなす補剛材を前記鋼板の表面に複数溶接してなる補剛板であって、
前記補剛材は、前記鋼板に当接する縁部が前記閉断面構造の外側から所定出力のレーザを所定方向から照射されて所定溶接速度でレーザ溶接されることにより、前記鋼板に接合されていることを特徴とする補剛板。
【請求項２】
前記補剛材の前記縁部は、前記鋼板の表面と略平行に対向するよう形成されて、前記鋼板にレーザ溶接されていることを特徴とする請求項１に記載の補剛板。
【請求項３】
前記補剛材は、長手方向に直交する断面の形状が略Ｕ字状をなす閉断面リブであることを特徴とする請求項１又は２に記載の補剛板。
【請求項４】
前記レーザ溶接に代えて、
レーザ溶接とアーク溶接を併用したレーザ・アークハイブリッド溶接によって溶接されることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の補剛板。
【請求項５】
鋼板と共に閉断面構造をなす補剛材を前記鋼板の表面に複数溶接してなる補剛板の製造方法であって、
前記補剛材の前記鋼板に当接する縁部を前記閉断面構造の外側から所定出力のレーザを所定方向から照射して所定溶接速度でレーザ溶接することにより、前記鋼板と前記補剛材とを接合することを特徴とする補剛板の製造方法。
【請求項６】
前記レーザ溶接に先立って、前記補剛材の前記縁部を、前記鋼板の表面と略平行に対向するよう形成することを特徴とする請求項５に記載の補剛板の製造方法。
【請求項７】
前記レーザ溶接では、凸レンズで集光したレーザ光を平面ミラーで屈曲させる屈曲型レーザ溶接装置を用い、該屈曲型レーザ溶接装置により前記鋼板の表面に沿ってレーザ光を照射することで前記補剛材を前記鋼板に接合することを特徴とする請求項５又は６に記載の補剛板の製造方法。
【請求項８】
前記レーザ溶接では、レーザ光を放物線ミラー又は球面ミラーで集光及び屈曲させる屈曲型レーザ溶接装置を用い、該屈曲型レーザ溶接装置により前記鋼板の表面に沿ってレーザ光を照射することで前記補剛材を前記鋼板に接合することを特徴とする請求項５〜７の何れか１項に記載の補剛板の製造方法。
【請求項９】
前記レーザ溶接と同時又は直近する工程でアーク溶接を併用するレーザ・アークハイブリッド溶接によって溶接することを特徴とする請求項５〜８の何れか１項に記載の補剛板の製造方法。
【請求項１０】
前記レーザ溶接または前記レーザ・アークハイブリッド溶接において、
フィラーワイヤを用いることを特徴とする請求項５〜９の何れか１項に記載の補剛板の製造方法。
【請求項１１】
前記レーザ溶接または前記レーザ・アークハイブリッド溶接において、
スキンプレートと隙間を空けない開先形状とすることを特徴とする請求項５〜１０の何れか１項に記載の補剛板の製造方法。
【請求項１２】
前記レーザ溶接または前記レーザ・アークハイブリッド溶接において、
スキンプレートが曲面の構造へ適用することを特徴とする請求項５〜１１の何れか１項に記載の補剛板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、補剛板及び補剛板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
橋梁等の床材としてコンクリート材等の種々の材料があるが、その一つとして鋼床版が知られている。鋼床版は、主として鋼板（デッキプレート）で構成されるが、デッキプレートだけでは必要強度を十分に確保できないことから、通常は下面に補剛材（リブ）を配設した補剛板として構成されている。
補剛材には、帯状の板鋼の他、閉断面リブ等と呼ばれる断面Ｖ字状或いはＵ字状の鋼材がある。これらの補剛材が、一定の間隔で並列されてデッキプレートの下面に接合されることにより、補剛板が構成される。
ここで、閉断面リブは、デッキプレートと閉断面構造をなすように、両端の縁部がデッキプレートにアーク溶接により接合される。
【０００３】
上記のような補剛板の変形例としては、非特許文献１に示すサンドイッチパネルがある。このサンドイッチパネルは、Ｕ型リブ材がデッキプレート上に閉断面構造をなすように多数並列して配置されて、Ｕ型リブ材の縁部がデッキプレート上にアーク溶接され、更に、Ｕ型リブ材の頂部にボトムプレートが配材されて、Ｕ型リブ材の頂部とボトムプレートとが重ねレーザ溶接にて接合されることにより、製作されるものである。
なお、補剛板の溶接技術に関する先行技術文献としては、本出願人による下記特許文献１がある。
【非特許文献１】『中厚板レーザ重ね溶接継手の強度特性とパネル製造』日立造船株式会社 北側 彰一  『レーザシンポジウム：中厚板構造体へのレーザ技術の応用』資料より  社団法人 日本溶接協会  ＬＭＰ委員会  開催期間：平成１４年８月２２日（木）〜２３日（水）
【特許文献１】特開２００６−２２４１３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、アーク溶接では、溶接後に溶接金属が熱収縮するため、デッキプレート及び閉断面リブ内に引っ張り残留応力（溶接残留応力）を生じ、当該溶接残留応力によって部材の組み付け精度が低下したり、部材の引張強度、圧縮強度或いは疲労強度が低下したりする問題がある。
また、閉断面リブの閉断面構造部の溶接においては、閉断面構造部の外側からしか溶接作業を行うことができないが、このような閉断面構造部をアーク溶接する場合、メルトスルー（溶け過ぎ）を防止しようとすると、レ型又はＪ型開先の先端、即ち閉断面構造の内側のルート部に一部溶接されない部分（溶け残り部）が生じるという問題がある。即ち、アーク溶接では、溶融範囲を精密に管理できないため、メルトスルーを防止しようとすると溶け残り部が発生してしまう。
【０００５】
このように、デッキプレート及び閉断面リブ内に溶接残留応力が発生し、且つ、閉断面構造の内側のルート部に溶け残り部が存在すると、デッキプレートの溶け残り部直上付近に応力が集中する等のため、デッキプレートの溶け残り部直上付近に亀裂が発生し易くなる。デッキプレートに亀裂が発生すると、疲労強度が急激に低下して疲労破壊に至り易いという問題がある。また、メルトスルーは溶接品質を低下させるので好ましくない。
【０００６】
一方、補剛板の製作におけるレーザ溶接としては、上記非特許文献１のサンドイッチパネルにおいて２部材を打ち抜くようにして溶接する重ねレーザ溶接があるが、デッキプレートへの閉断面リブの縁部の接合にはレーザ溶接は従来用いられていない。
【０００７】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、鋼板への補剛材の溶接品質の向上を図り且つ疲労強度の向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明では、第１の手段として、鋼板と共に閉断面構造をなす補剛材を前記鋼板の表面に複数溶接してなる補剛板であって、前記補剛材は、前記鋼板に当接する縁部が前記閉断面構造の外側から所定出力のレーザを所定方向から照射されて所定溶接速度でレーザ溶接されることにより、前記鋼板に接合されていることを特徴とする補剛板を採用した。
【０００９】
また、第２の手段として、上記第１の手段に係る補剛板において、前記補剛材の前記縁部は、前記鋼板の表面と略平行に対向するよう形成されて、前記鋼板にレーザ溶接されているものを採用した。
【００１０】
第３の手段として、上記第１又は２の手段に係る補剛板において、前記補剛材は、長手方向に直交する断面の形状が略Ｕ字状をなす閉断面リブであるものを採用した。
【００１１】
また更に、本発明では、第４の手段として、上記第１〜３の何れか１つの手段に係る補剛板において、前記レーザ溶接に代えて、レーザ溶接とアーク溶接を併用したレーザ・アークハイブリッド溶接によって溶接されているものを採用した。
【００１２】
また、第５の手段として、鋼板と共に閉断面構造をなす補剛材を前記鋼板の表面に複数溶接してなる補剛板の製造方法であって、前記補剛材の前記鋼板に当接する縁部を前記閉断面構造の外側から所定出力のレーザを所定方向から照射して所定溶接速度でレーザ溶接することにより、前記鋼板と前記補剛材とを接合することを特徴とする補剛板の製造方法を採用した。
【００１３】
また、第６の手段として、上記第５の手段に係る補剛板の製造方法において、前記レーザ溶接に先立って、前記補剛材の前記縁部を、前記鋼板の表面と略平行に対向するよう形成する方法を採用した。
【００１４】
また、第７の手段として、上記第５又は第６の手段に係る補剛板の製造方法において、前記レーザ溶接では、凸レンズで集光したレーザ光を平面ミラーで屈曲させる屈曲型レーザ溶接装置を用い、該屈曲型レーザ溶接装置により前記鋼板の表面に沿ってレーザ光を照射することで前記補剛材を前記鋼板に接合する方法を採用した。
【００１５】
また、第８の手段として、上記第５〜７の何れか１つの手段に係る補剛板の製造方法において、前記レーザ溶接では、レーザ光を放物線ミラー又は球面ミラーで集光及び屈曲させる屈曲型レーザ溶接装置を用い、該屈曲型レーザ溶接装置により前記鋼板の表面に沿ってレーザ光を照射することで前記補剛材を前記鋼板に接合する方法を採用した。
【００１６】
また、第９の手段として、上記第５〜７の何れか１つの手段に係る補剛板の製造方法において、前記レーザ溶接と同時又は直近する工程でアーク溶接を併用するレーザ・アークハイブリッド溶接によって前記補剛材を前記鋼板に接合する方法を採用した。
【００１７】
また、第１０の手段として、上記第５〜９の何れか１つの手段に係る補剛板の製造方法において、フィラーワイヤを用いた前記レーザ溶接または前記レーザ・アークハイブリッド溶接によって前記補剛材を前記鋼板に接合する方法を採用した。
【００１８】
また、第１１の手段として、上記第５〜１０の何れか１つの手段に係る補剛板の製造方法において、スキンプレートと隙間を空けない開先形状にして前記補剛材を前記鋼板に接合する方法を採用した。
【００１９】
また、第１２の手段として、上記第５〜１１の何れか１つの手段に係る補剛板の製造方法において、スキンプレートが曲面の構造へ適用して前記補剛材を前記鋼板に接合する方法を採用した。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、レーザ溶接、またはレーザ・アークハイブリッド溶接により補剛材の縁部を鋼板に接合するので、例えばレーザの出力、照射方向、溶接速度を適正に設定することにより、メルトスルーや溶け残り部の発生を解消できる。したがって、鋼板への補剛材の溶接品質の向上を図ると共に、疲労強度の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。まず、図１は、本実施形態における補剛板の構成を示す斜視図である。図２は、図１に示す補剛板の一部を拡大して上下を反転させた斜視図である。図３は、図２におけるＡ−Ａ線に沿った断面図である。
なお、補剛板は、船の甲板や構造物等の種々の用途に使用されるものであるが、ここでは、補剛板を例えば橋梁の鋼床版に適用する場合を例に説明する。
【００２２】
鋼床版（補剛板）は、デッキプレート１０（鋼板）の一方の面に一定の間隔で複数の閉断面リブ２０（補剛材）を配して構成されている。デッキプレート１０は、所定板厚ｔ１（例えば１２mm）の鋼製の平板である。閉断面リブ２０は、所定板厚ｔ２（例えば６〜８mm）の鋼製の平板を曲げ加工した断面Ｕ字状の形鋼である。
【００２３】
図４は、レーザ溶接装置３０（屈曲型レーザ溶接装置）の構成及びその使用状態を示す模式図である。この図に示すように、レーザ溶接装置３０は、光源３１と、凸レンズ３２と、平面ミラー３３と、これら各部３１〜３３を収納すると共にレーザ射出口３４が形成された筐体３５とを有する。光源３１は、レーザＬを発するものである。凸レンズ３２は、レーザＬを集光させるものである。平面ミラー３３は、レーザＬを反射するものである。
【００２４】
図５は、閉断面リブ２０の一対の縁部２１，２２の形状を示す模式図である。図６は、鋼床版の製造工程を示す説明図である。これらの図面をも参照して、以下に、鋼床版の製造工程について詳細に説明する。
【００２５】
まず、図５に示すように、閉断面リブ２０の一対の縁部２１，２２は、デッキプレート１０の当接させられる面に略平行に対向する形状に、形成される。続いて、閉断面リブ２０の一対の縁部２１，２２がデッキプレート１０の面に当接させられる（図６の矢印ａ）。
次に、レーザ溶接装置３０が、デッキプレート１０と閉断面リブ２０とが形成する閉断面構造の外側から、閉断面リブ２０の全長（図６の矢印ｂ）に亘って、レーザ（図６のｃ）を照射することにより、閉断面リブ２０の各縁部２１，２２がデッキプレートの面にレーザ溶接される。そして、閉断面リブ２０の両縁部２１，２２にレーザ溶接が施されることによって、デッキプレート１０に閉断面リブ２０が接合されて、鋼床版が製造される。
【００２６】
レーザ溶接装置３０は、図４に示すように、光源３１が発するレーザＬを凸レンズ３２で集光し、凸レンズ３２が集光したレーザＬを平面ミラー３３で反射することによりレーザＬの進行方向を屈曲させて、レーザ射出口３４からレーザＬを射出する。そして、このレーザ溶接装置３０が射出するレーザＬが、デッキプレート１０上の閉断面リブ２０の縁部２１，２２近傍に照射されることにより、デッキプレート１０に閉断面リブ２０が接合される。なお、閉断面リブ２０の縁部２１，２２近傍には、必要に応じてレーザＬと共にワイヤＷを供給する。
【００２７】
上記レーザ溶接装置３０によるレーザ溶接にあたっては、レーザＬの出力、照射位置、照射方向、溶接速度、ワイヤＷの供給速度を適正に設定する。これにより、メルトスルーが発生しないようにすることができると共に、溶け残り部を０．５mm程度にまで少なくすることができる。
また、屈曲型レーザ溶接装置であるレーザ溶接装置３０を用いることにより、レーザＬを自由な角度（例えば９０°程度）に屈曲させて、デッキプレート１０の面に沿って照射することができる。これにより、デッキプレート１０上の閉断面リブ２０の縁部２１，２２近傍に容易にレーザＬを照射することができる。
【００２８】
更に、本実施形態の溶接は、アーク溶接によらない溶接であるので、アーク溶接による溶接後の溶接金属の熱収縮による溶接残留応力の発生がない。したがって、溶接残留応力による部材の組み付け精度の低下や、部材の引張強度、圧縮強度或いは疲労強度の低下が発生しない。
そして、本実施形態のように、デッキプレート１０上に閉断面リブ２０が、溶接残留応力の発生がなく且つ溶け残り部が少ない状態に溶接されていると、溶け残り部における応力集中が少なくなるので、デッキプレート１０の溶け残り部直上付近の亀裂発生度合いを低下させることができる。したがって、本実施形態によれば、デッキプレート１０上への閉断面リブ２０の縁部２１，２２の溶接においてメルトスルーの発生を解消しつつ溶け残り部を極限まで狭めることにより溶接品質の向上を図ることが可能となると共に、デッキプレート１０の亀裂の発生を抑えて疲労強度を向上させることができる。
【００２９】
なお、上記実施形態では、図６に示すレーザ溶接装置３０を用いたが、実施にあたっては、図７に示すレーザ溶接装置４０（屈曲型レーザ溶接装置）を用いてもよい。レーザ溶接装置４０は、光源４１と、放物面状又は球面状の反射面を有する曲面ミラー４３と、これら各部４１，４３を収納すると共にレーザ射出口４４が形成された筐体４５とを有する。
このようなレーザ溶接装置４０は、光源４１が発するレーザＬを、曲面ミラー４３によって集光させると共に反射させることによりレーザＬの進行方向を屈曲させて、レーザ射出口４４からレーザを射出する。
【００３０】
また、上記実施形態では、閉断面リブ２０として断面Ｕ字状の形鋼を用いるようにしたが、実施にあたっては、閉断面リブは、図８に示すような断面Ｖ字状や断面半円形状、断面台形状、断面四角形状等、他の断面形状のものであってもよい。更に、上記実施形態では、補剛材を閉断面リブ２０としたが、実施にあたっては、必ずしもデッキプレート１０と共に閉断面構造を形成するものでなくてもよく、例えばＩ型鋼等をデッキプレート１０に立設する場合であっても、本発明を良好に適用可能である。
そして、上記実施形態では、鋼板をデッキプレート１０とし、補剛板の一例として鋼床版について説明したが、実施にあたっては、鋼板はデッキプレート１０に限るものではなく、補剛板もまた鋼床版に限るものではなく、鋼板に補剛材を配した補剛板であれば本発明を良好に適用可能である。
【００３１】
つぎに、レーザ溶接と同時又は直近する工程でアーク溶接を併用するレーザ・アークハイブリッド溶接によって溶接する場合について、図９〜図１１に沿って説明する。以下に説明するように、レーザ・アークハイブリッド溶接の装置において、レーザＬとアーク溶接のトーチＭは略同じスポットを狙う。なお、各図に亘り同一機能部には同一符号を付して説明の重複を避ける。
【００３２】
図９は本発明の他の実施形態におけるレーザ・アークハイブリット溶接の説明図であり、（ａ）断面図、（ｂ）平面図である。図９（ａ），同（ｂ）に示すように、デッキプレート（以下、「スキンプレート」または「鋼材」ともいう）１０に閉断面リブ（以下、「リブ」または「補剛板」ともいう）２０をレーザ・アークハイブリット溶接する場合、レーザ装置３０のヘッドから溶接スポットまで距離Ｘだけ離してレーザＬを照射し、その照射部に近い位置にアーク溶接のトーチを浴びせながら、溶接方向Ｙへと所定溶接速度でレーザ・アークハイブリット溶接をする。なお、レーザ溶接とアーク溶接の何れを先行させるかは問わない。
【００３３】
図１０は本発明の他の実施形態におけるレーザ・アークハイブリット溶接の説明図であり、図９（ａ）の要部Ｈを拡大した図である。図１０に示すように、レーザＬの照射角度θを１０度以上とすることが好ましい。また、Ｚ狙い位置を低め（例えば５mm以下）に設定することが好ましい。
【００３４】
所定出力が４ｋＷより小さい場合、メルトスルーは発生しにくいが溶け残りが生じやすく、本方式により要求される溶接品質を達成できない。また、所定出力が１０ｋＷより大きい場合、鋼床版のリブ厚さに対して出力が大きいのでメルトスルーが発生することが懸念される。
一方、所定溶接速度が５０ｃｍ/分より小さい場合、溶接速度が速いというレーザ溶接のメリットが生かせない。また、所定溶接速度が２００ｃｍ/分より大きい場合、溶け残りが生じることが懸念される。
【００３５】
図１１は、上記照射角度θに応じた溶融部の状態を示すものであり、（ａ）はレーザＬの照射角度θを１０度以上にした場合の溶融部Ｙ1を、また（ｂ）はレーザＬの照射角度θを１０度未満にした場合の溶融部Ｙ2を示している。レーザＬの照射角度θを１０度以上にした場合の溶融部Ｙ1はメルトスルーが発生しないが、レーザＬの照射角度θを１０度未満にした場合の溶融部Ｙ2はメルトスルーが発生している。レーザＬの照射角度θを１０度以上にした場合は、溶け込み先端が図示するようにスキンプレート１０内になるためにメルトスルーが発生し難いが、レーザＬの照射角度θを１０度未満にした場合には、溶け込み先端がデッキプレート１０とリブ２０との間に位置するのでメルトスルーが発生し易くなる。
【００３６】
図１２は、上記Ｚ狙い位置に応じた溶融部の状態を示すものであり、（ａ）はＺ狙い位置を５mm以下（低め）にした場合の溶融部Ｙ3を、また（ｂ）はＺ狙い位置を５mmより大きく（高めに）した場合の溶融部Ｙ4を示している。Ｚ狙い位置を低めに設定した場合の溶融部Ｙ3はメルトスルーが発生しないが、Ｚ狙い位置を高めに設定した場合の溶融部Ｙ4はメルトスルーが発生している。Ｚ狙い位置を低めに設定した場合は、溶け込み先端が図示するようにスキンプレート１０内になるためにメルトスルーが発生し難いが、Ｚ狙い位置を高めに設定した場合には、溶け込み先端がデッキプレート１０とリブ２０との間に位置するのでメルトスルーが発生し易くなる。
【００３７】
図１３は本発明の他の実施形態におけるレーザ・アークハイブリット溶接の説明図であり、図９（ｂ）の要部Ｋを拡大した図である。図１１に示すように、レーザ・アークハイブリッド溶接の装置において、レーザＬとアーク溶接のトーチＭは、原則として略同じスポットを狙うものであるが、好ましくは、レーザＬとアーク溶接のトーチＭの間隔を０〜５mm空けて溶接する。このレーザ・アークハイブリッド溶接を採用することによるメリットは以下の２点である。
【００３８】
１点目のメリットは、リブ２０とスキンプレート１０のギャップを埋めるように対応できることであり、その際のギャップ余裕度は以下のとおりである。
イ）レーザ溶接において、フィラーワイヤＷ無しならば、０．５mm程度が限度である。
ロ）レーザ溶接において、フィラーワイヤＷ有りならば１mm程度が限度である。
ハ）レーザ・アークハイブリッド溶接ならば、３mm程度まで広くても良い。
【００３９】
２点目のメリットは、レーザ溶接のみの場合と比べると、アーク溶接による入熱があるため、急熱・急冷を避けることができることである。そのため、溶接金属の硬さは、レーザ溶接（フィラーワイヤＷ有り）の場合よりも小さくなる。
【００４０】
また、電子ビーム溶接やレーザ溶接では、基本的に溶接材料を添加せず母材のみを溶融させて接合を行うが，下記のような場合に、溶接材料（以下、「フィラーワイヤ」または「ワイヤ」という）Ｗを添加することが好ましい。
イ）ワークの溶接部にギャップがあり、安定したビード形成のために材料を補填する必要がある場合。
ロ）溶接金属の清浄度や機械的性能を改善する必要がある場合。
ハ）完全溶込み溶接を行うと、材質的に表面ビードが凹みやすい材料（アルミ合金など）に余盛を形成させる場合。
【００４１】
また、レーザ溶接において、フィラーワイヤＷを入れる最大のメリットは、補剛板（リブ）２０と鋼板（スキンプレートまたはデッキプレート）１０のギャップを埋めることが可能な点である。なお、曲面構造のスキンプレート１０（図示せず）への適用も可能となる。一方、スキンプレート１０と隙間を空けない開先形状であっても構わない（図５、図７参照）。
【００４２】
それから、レーザ溶接における溶接材料の添加方法としては、図７に一部を示したように、フィラーワイヤＷを送給する方法が最も一般的である。溶接部に収束された電子ビームやレーザビームはいずれも極めて小径であるためワイヤＷは直径１mm以下の細径ワイヤが用いられることが多い。このようなフィラーワイヤＷはワイヤガイド（図示せず）を介して精度良くビーム照射点に送給し溶融させる。
なお、本発明の適用範囲として、リブ２０の断面形状はＵ字型または丸型等など如何なるものにも対応可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の一実施形態における補剛板の構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示す補剛板の一部を拡大して上下を反転させた斜視図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図４】本発明の一実施形態におけるレーザ溶接に用いる屈曲型レーザ溶接装置の構成及びその使用状態を示す模式図である。
【図５】本発明の一実施形態における閉断面リブの縁部の形状を示す模式図である。
【図６】本発明の一実施形態における鋼床版の製造工程を示す説明図である。
【図７】本発明の他の実施形態における屈曲型レーザ溶接装置の構成及びその使用状態を示す模式図である。
【図８】本発明の他の実施形態における閉断面リブの外観を示す斜視図である。
【図９】本発明の他の実施形態におけるレーザ・アークハイブリット溶接の説明図であり、（ａ）断面図、（ｂ）平面図である。
【図１０】本発明の他の実施形態におけるレーザ・アークハイブリット溶接の説明図であり、図９（ａ）の要部拡大図である。
【図１１】上記図１０において、レーザＬの照射角度θに応じた溶融部の状態を示すものであり、（ａ）はレーザＬの照射角度θを１０度以上にした場合、また（ｂ）はレーザＬの照射角度θを１０度未満にした場合を示している。
【図１２】上記図１０において、Ｚ狙い位置に応じた溶融部の状態を示すものであり、（ａ）はＺ狙い位置を５mm以下（低め）にした場合、また（ｂ）はＺ狙い位置を５mmより大きく（高めに）した場合を示している。
【図１３】本発明の他の実施形態におけるレーザ・アークハイブリット溶接の説明図であり、図９（ｂ）の要部拡大図である。
【符号の説明】
【００４４】
１０…デッキプレート、スキンプレート（鋼板）、  ２０…閉断面リブ（補剛材）、  ２１，２２…縁部、  ３０…レーザ溶接装置、  ３１…光源、  ３２…凸レンズ、  ３３…平面ミラー、  ３４…レーザ射出口、  ３５…筐体、  ４０…レーザ溶接装置、  ４１…光源、  ４１，４３…各部、  ４３…曲面ミラー、  ４４…レーザ射出口、  ４５…筐体、  Ｌ…レーザ、  Ｗ…フィラーワイヤ（ワイヤ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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