(57)【要約】【課題】本発明は冷媒ガスに含まれるオイルを捕集するためのフィルターエレメントを有するオイルセパレータ及び蓄冷器式冷凍機用圧縮機に関し、搬送時等の振動及び外力印加時であってもシェル内でフィルターエレメントが変位するのを防止し溶接部の損傷や上部蓋体の変形の発生を抑制することを課題とする。【解決手段】冷媒に含まれるオイルを捕捉するフィルター部材３７と、フィルター部材３７の上部に接着される上部蓋体３８と、フィルター部材３７の下部に接着される下部蓋体３９と、上部蓋体３８に溶接された高圧ガス導入用管１５Ａとを有するフィルターエレメント３６と、円筒部３５Ａ，上部フランジ３５Ｂ，及び下部フランジ３５Ｃとにより構成されておりフィルターエレメント３６が内部に装着されるシェル３５とを具備したオイルセパレータにおいて、フィルターエレメント３６をシェル３５内で固定する固定部材５０を設ける。【選択図】図２
2008039222.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒に含まれるオイルを捕捉するフィルター材と、前記フィルター材の上部に接着される上部蓋体と、前記フィルター材の下部に接着される下部蓋体と、上部蓋体に接合されており前記冷媒を前記フィルター材内に導入する導入用管とを有するフィルターエレメントと、
上部フランジ部と下部フランジ部と円筒部とにより構成されており、前記フィルターエレメントが内部に装着されると共に、前記導入用管が上部フランジに固定されたシェルと、を具備したオイルセパレータにおいて、
前記フィルターエレメントを前記シェル内で固定する固定部材を設けたことを特徴とするオイルセパレータ。
【請求項２】
前記固定部材は、前記フィルターエレメントに装着される装着部と、前記シェルの内壁と係合することにより前記フィルターエレメントを前記シェル内で固定する係合部とを有することを特徴とする請求項１記載のオイルセパレータ。
【請求項３】
前記係合部は前記シェルの下部フランジ部と係合されていることを特徴とする請求項２記載のオイルセパレータ。
【請求項４】
前記係合部は前記シェルの円筒部と係合されていることを特徴とする請求項２記載のオイルセパレータ。
【請求項５】
前記上部蓋体に補強部材を設けたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のオイルセパレータ。
【請求項６】
前記補強部材は、前記導入用管に溶接されていることを特徴とする請求項５記載のオイルセパレータ。
【請求項７】
蓄冷器式冷凍機に対して冷媒を供給する蓄冷器式冷凍機用圧縮機において、
請求項１乃至６のいずれか１項に記載のオイルセパレータを有してなることを特徴とする蓄冷器式冷凍機用圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はオイルセパレータ及び蓄冷器式冷凍機用圧縮機に係り、特に冷媒に含まれるオイルを捕集するためのフィルターエレメントを有するオイルセパレータ及び蓄冷器式冷凍機用圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
蓄冷式冷凍機は、ギホ−ドマクマホン式冷凍機(以下ＧＭ冷凍機という)、ジュ−ルトムソン式＋ＧＭ冷凍機、クロ−ドサイクル冷凍機、スタ−リング冷凍機等の種々の種類があるが、一般にはＧＭ冷凍機が多く用いられている。このＧＭ冷凍機は蓄冷器式冷凍機用圧縮機（以下、単に圧縮機という）と接続されており、圧縮機から供給される高圧の冷媒ガス（一般にヘリウムガスが用いられる）を冷凍機内で高圧から低圧に断熱膨張し、これにより得られる寒冷を利用して冷凍処理を行う構成とされている。
【０００３】
圧縮機は、ＧＭ冷凍機から戻される低圧の冷媒ガス（リターンガス）を圧縮機本体で昇圧し、サプライガスとして再びＧＭ冷凍機に供給する処理を行うものである。ＧＭ冷凍機から戻されたリターンガスは圧縮機本体で再び昇圧され、昇圧された冷媒（サプライガス）は冷媒ガス熱交換部で冷却処理が行われる。
【０００４】
冷却処理が行われた冷媒ガスは、オイルセパレータに送られて油液分離が行われる（オイルセパレータの一例を特許文献１に示す）。そして、気液分離が行われた冷媒ガスはアドソーバに送られ、その後にサプライガスとしてＧＭ冷凍機に供給される。
【０００５】
図５乃至図７は、従来のオイルセパレータ１１５の一例を示している。オイルセパレータ１１５は、大略するとシェル１３５とフィルターエレメント１３６とにより構成されている。
【０００６】
シェル１３５は、円筒部１３５Ａ、上部フランジ１３５Ｂ、高圧側廃刊１１５Ｂ、及びオイル戻り用管１１５Ｃとにより構成されている。円筒部１３５Ａは、後述するオイル分離エレメント１３６を内部に収納するものであり、中空の円筒形状とされている。この上部フランジ１３５Ｂには、高圧側配管１１５Ｂが溶接により固定されている。この上部フランジ１３５Ｂには、高圧ガス導入用管１１５Ａ、高圧ガス導出用管１１５Ｂ、及びオイル戻り用管１１５Ｃが溶接により固定されている。
【０００７】
高圧ガス導入用管１１５Ａは圧縮機本体に接続されており、圧縮機本体で昇圧され熱交換部で冷却処理された高圧の冷媒ガスが導入される。高圧ガス導出用管１１５Ｂはアドソーバに接続されており、フィルターエレメント１３６でオイル分離された冷媒ガスは、この高圧ガス導出用管１１５Ｂを介してオイルセパレータ１１５から導出される。
【０００８】
オイル戻り用管１１５Ｃは、上端部は圧縮機に接続されている。またオイル戻り用管１１５Ｃの下端部に設けられた導入開口１５６は、オイルセパレータ１１５の底部近傍で開口している。オイルセパレータ１１５の底部にはフィルターエレメント１３６で分離されたオイルが溜まった状態となるが、この分離されたオイルはオイル戻り用管１１５Ｃ及びこれに接続されたリターン配管を介して圧縮機に戻される。尚、このリターン配管には、分離されたオイルに含まれるゴミを収集するフィルターが設けられている。
【０００９】
フィルターエレメント１３６は、図６及び図７に拡大して示すように、高圧ガス導入用管１１５Ａ、フィルター部材１３７、上部蓋体１３８、及び下部蓋体１３９等により構成されている。
【００１０】
フィルター部材１３７はパンチングプレートの芯にグラスウールを巻回し、更に最外周部にもパンチングプレートを配設した構造とされている。このフィルター部材１３７の上端部には接着剤を用いて上部蓋体１３８が固定されており、下端部には接着剤を用いて下部蓋体１３９が固定されている。
【００１１】
この際、グラスウールの繊維がゴミとして外部に露出しないよう、また導入される高圧の冷媒ガスが適正にフィルター部材１３７内を通過するよう、接着剤を厚く設ける必要がある。仮に、接着剤の塗布量が充分でないと、グラスウールの繊維がリターン配管に侵入し、このリターン配管に設けられたフィルターを目詰まりさせてしまい、オイルセパレータ１１５で分離されたオイルが圧縮機に戻らない状態となるおそれがある。また、接着剤に部分的に薄い部分が存在すると、高圧の冷媒ガスが印加された場合にこの薄い部分に亀裂等が発生し、オイルを含む冷媒ガスがフィルター部材１３７を通過せずに高圧ガス導出用管１１５Ｂを介してオイルセパレータ１１５から流出してしまうおそれがある。
【００１２】
これらを防止するため、上部蓋体１３８及び下部蓋体１３９には鍔部１３８ａ，１３９ａが形成されている。鍔部１３８ａ，１３９ａを形成することにより、フィルター部材１３７と上部蓋体１３８との間及びフィルター部材１３７と下部蓋体１３９との間において、接着剤の塗布領域を広げることができる。これにより、フィルター部材１３７を構成するグラスウールの繊維がオイルセパレータ１１５内に侵入することを防止でき、また高圧の冷媒ガスを適正にフィルター部材１３７に導入させることが可能となる。この鍔部１３８ａ，１３９ａは、絞り加工により上部蓋体１３８及び下部蓋体１３９の加工時に一体的に形成される。
【００１３】
上記のように接着剤を用いて接着することにより、フィルター部材１３７、上部蓋体１３８、及び下部蓋体１３９は一体的な構成となる。この一体化した、フィルター部材１３７、上部蓋体１３８、及び下部蓋体１３９は、上部蓋体１３８を高圧ガス導入用管１１５Ａに溶接することにより、高圧ガス導入用管１１５Ａに固定される。
【００１４】
図７に示すように、上部蓋体１３８の高圧ガス導入用管１１５Ａとの溶接位置には湾曲部１３８ｂが形成されている。このように、上部蓋体１３８の溶接位置に湾曲部１３８ｂを形成しておくことにより溶接面積を広げることができ、より確実な溶接を行うことが可能となる。図７に符号１６２で示すのが溶接部である。
【００１５】
従来、上記構成とされたオイル分離エレメント１３６は、高圧ガス導入用管１１５Ａが上部フランジ１１５Ｂに溶接により固定されることによりシェル１３５に固定される構成とされていた。図５に符号１４２で示す部位が、高圧ガス導入用管１１５Ａと上部フランジ１１５Ｂとの溶接部である。
【特許文献１】特開２００６−０２９６８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
しかしながら、図５に示すように従来のオイルセパレータ１１５は、フィルターエレメント１３６をシェル１３５に固定するのに、高圧ガス導入用管１１５Ａを上部フランジ１１５Ｂに溶接することによってのみ固定する構造とされていた。このため、オイルセパレータ１１５が設けられた圧縮機を搬送する際、振動や外力が印加され場合、高圧ガス導入用管１１５Ａと上部蓋体１３８との溶接部１６２を中心としてフィルターエレメント１３６がシェル１３５内で変位してしまい、溶接部１６２に過大な応力が印加されることになる。
【００１７】
従って、従来のオイルセパレータ１１５では、搬送時等において高圧ガス導入用管１１５Ａと上部蓋体１３８との溶接部１６２に破損が生じたり、また上部蓋体１３８に変形が発生したりするおそれがあるという問題点があった。このように溶接部１６２に破損や上部蓋体１３８に変形が発生すると、この部位からフィルター部材１３７を構成するグラスウールの繊維がオイルに混入したり、破損及び変形部分から高圧の冷媒ガスが漏出したりしてしまう。
【００１８】
これを回避する構成として、上部蓋体１３８の機械的強度を高めたり、また溶接部１６２の強度を高めたりすることが考えられる。しかしながら、上部蓋体１３８の機械的強度を高めるためにその板厚を厚くすると、鍔部１３８ａを深絞り加工することができなくなってしまう。また、鍔部１３８ａを切削加工で行おうとした場合、材料コスト及び加工コストが大幅に上昇してしまうという問題点がある。
【００１９】
また、溶接部１６２の強度を高める方法としては、湾曲部１３８ｂの曲率を大きくして、溶接面積を広くすることが考えられる。しかしながら、この構成では溶接部１６２において、フィルター部材１３７の上面と上部蓋体１３８との離間距離が大きくなってしまい、この部位から高圧の冷媒ガスが漏出したりしてしまうという問題点がある。
【００２０】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、搬送時等の振動及び外力印加時であってもシェル内でフィルターエレメントが変位するのを防止し溶接部の損傷や上部蓋体の変形の発生を抑制しうるオイルセパレータ及び蓄冷器式冷凍機用圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記の課題を解決するために本発明では、次に述べる各手段を講じたことを特徴とするものである。
【００２２】
請求項１記載の発明は、
冷媒に含まれるオイルを捕捉するフィルター材と、前記フィルター材の上部に接着される上部蓋体と、前記フィルター材の下部に接着される下部蓋体と、上部蓋体に接合されており前記冷媒を前記フィルター材内に流入させる導入用管とを有するフィルターエレメントと、
上部フランジ部と下部フランジ部と円筒部とにより構成されており、前記フィルターエレメントが内部に装着されると共に、前記導入用管が上部フランジに固定されたシェルとを具備したオイルセパレータにおいて、
前記フィルターエレメントを前記シェル内で固定する固定部材を設けたことを特徴とするものである。
【００２３】
また、請求項２記載の発明は、
請求項１記載のオイルセパレータにおいて、
前記固定部材は、前記フィルターエレメントに装着される装着部と、前記シェルの内壁と係合することにより前記フィルターエレメントを前記シェル内で固定する係合部とを有することを特徴とするものである。
【００２４】
また、請求項３記載の発明は、
前記係合部は前記シェルの下部フランジ部と係合されていることを特徴とするものである。
【００２５】
また、請求項４記載の発明は、
請求項２記載のオイルセパレータにおいて、
前記係合部は前記シェルの円筒部と係合されていることを特徴とするものである。
【００２６】
また、請求項５記載の発明は、
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のオイルセパレータにおいて、
前記上部蓋体に補強部材を設けたことを特徴とするものである。
【００２７】
また、請求項６記載の発明は、
請求項５記載のオイルセパレータにおいて、
前記補強部材は、前記導入用管に溶接されていることを特徴とするものである。
【００２８】
また、請求項７記載の発明に係る圧縮機は、
請求項１乃至６のいずれか１項に記載のオイルセパレータを備えたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、フィルターエレメントはシェル内で固定部材により固定されるため、搬送等することによりオイルセパレータに対して外力や振動が印加されても、上部蓋体と導入用管との接合位置に損傷が発生したり、また上部蓋体に変形が発生したりすることを防止することができる。
【００３０】
また、上部蓋体に補強部材を設けたことにより、上部蓋体自体の厚さを絞り加工が可能な厚さに維持しつつ、実質的に上部蓋体の機械的強度を高めることができ、上記の外力や振動が印加時に上部蓋体に変形が発生することを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
次に、本発明を実施するための最良の形態について図面と共に説明する。
【００３２】
図１は、本発明の一実施例である蓄冷器式冷凍機用圧縮機１０（以下、圧縮機という）を示している。圧縮機１０は、サプライ配管２２及びリターン配管２３によりＧＭ冷凍機３０に接続されている。
【００３３】
圧縮機１０は、ＧＭ冷凍機３０からリターン配管２３を介して戻される低圧の冷媒ガス（この冷媒ガスをリターンガスという）を圧縮機本体１１で昇圧し、サプライガスとしてサプライ配管２２を介して再びＧＭ冷凍機３０に供給する処理を行うものである。この圧縮機１０は、大略すると圧縮機本体１１、熱交換器１２、高圧側配管１３、低圧側配管１４、オイルセパレータ１５、アドソーバ１６、ストレージタンク１７、及びバイパス機構１８等により構成されている。
【００３４】
ＧＭ冷凍機３０から戻されたリターンガスは、リターン配管２３を介して先ずストレージタンク１７に流入する。このストレージタンク１７の機能は、リターンガスに含まれる脈動を除去することにある。ストレージタンク１７を構成する本体部３８は比較的大きな容量を有しているため、リターンガスを本体部３８内に導入することにより脈動を除去することができる。
【００３５】
このストレージタンク１７で脈動が除去されたリターンガスは、低圧側配管１４に導出される。低圧側配管１４は圧縮機本体１１に接続されており、よってストレージタンク１７において脈動を除去されたリターンガスは圧縮機本体１１に供給される。
【００３６】
圧縮機本体１１は、例えばスクロール方式或いはロータリ式のポンプであり、リターンガスを昇圧する機能を奏するものである（圧縮機本体１１で昇圧された冷媒ガスをサプライガスという）。この圧縮機本体１１は、昇圧されたサプライガスは高圧側配管１３Ａに送り出す。尚、サプライガスは圧縮機本体１１で昇圧される際、圧縮機本体１１内のオイルが若干混入した状態で高圧側配管１３Ａに送り出される。
【００３７】
また圧縮機本体１１は、オイルを用いて冷却を行う構成とされている。このため、オイルを循環させるオイル冷却配管３３は、熱交換器１２を構成するオイル熱交換部２６に接続された構成とされている。また、オイル冷却配管３３には、内部を流れるオイル流量を制御するオリフィス３２が設けられている。
【００３８】
熱交換器１２は冷却水配管２５に冷却水が循環するよう構成されており、オイル冷却配管３３を流れるオイルの冷却処理を行うオイル熱交換部２６と、サプライガスを冷却する冷媒ガス熱交換部２７とを有している。オイル熱交換部２６においてオイル冷却配管３３内を流れるオイルは熱交換されて冷却され、また冷媒ガス熱交換部２７において高圧側配管１３Ａ内を流れるサプライガスは熱交換されて冷却される。
【００３９】
圧縮機本体１１で昇圧され、冷媒ガス熱交換部２７で冷却されたサプライガスは、高圧側配管１３Ａを介してオイルセパレータ１５に供給される。このオイルセパレータ１５ではサプライガスに含まれるオイルが冷媒から分離されると共に、オイルに含まれる不純物や塵埃も除去される。尚、説明の便宜上、オイルセパレータ１５の詳細な構成説明については後述するものとする。
【００４０】
オイルセパレータ１５でオイル除去が行われたサプライガスは、高圧側配管１３Ｂを介してアドソーバ１６に送られる。このアドソーバ１６は、サプライガスに含まれる特に気化したオイル成分を除去する機能を奏する。そして、アドソーバ１６において気化したオイル成分が除去されると、このサプライガスはサプライ配管２２に導出され、これによりＧＭ冷凍機３０に供給される。
【００４１】
バイパス機構１８は、バイパス配管１９、高圧側圧力検出装置２０、及びバイパス弁２１により構成されている。バイパス配管１９は、圧縮機１０のサプライガスが流れる高圧側とリターンガスが流れる低圧側とを連通する配管である。高圧側圧力検出装置２０は、高圧側配管１３Ａ内のサプライガスの圧力を検出するものである。バイパス弁２１は、バイパス配管１９を開閉する電動弁装置である。また、バイパス弁２１は常閉弁とされているが、高圧側圧力検出装置２０により駆動制御される構成とされている。
【００４２】
具体的には、高圧側圧力検出装置２０が圧縮機本体１１からオイルセパレータ１５に至るサプライガスの圧力（即ち、高圧側配管１３Ａ内の圧力）が既定圧力以上になったことを検出した際、バイパス弁２１は高圧側圧力検出装置２０に駆動されて開弁される構成とされている。これにより、既定圧力以上のサプライガスが冷凍機３０に供給されてしまうことを防止している。
【００４３】
続いて、オイルセパレータ１５について説明する。図２乃至図４は、本発明の一実施例であるオイルセパレータ１５を示す断面図である。オイルセパレータ１５は、大略するとシェル３５とフィルターエレメント３６とにより構成されている。
【００４４】
シェル３５は、円筒部３５Ａ、上部フランジ３５Ｂ、下部フランジ３５Ｃとにより構成されている。円筒部３５Ａは、中空な筒形状とされている。この円筒部３５Ａの下端部には下部フランジ３５Ｃが溶接により固定されており、よって気密に塞がれた構成とされている。また、円筒部３５Ａの上端部には上部フランジ３５Ｂが溶接により固定されており、よって気密に閉蓋された構成とされている。
【００４５】
この上部フランジ３５Ｂには、高圧ガス導入用管１５Ａ、高圧ガス導出用管１５Ｂ、及びオイル戻り用管１５Ｃが配設されている。高圧ガス導入用管１５Ａは高圧側配管１３Ａに接続されており、よって圧縮機本体１１で昇圧されたサプライガスが導入される。
【００４６】
高圧ガス導出用管１５Ｂは、高圧側配管１３Ｂに接続されている。この高圧側配管１３Ｂは、オイルセパレータ１５とアドソーバ１６とを接続する配管である。また、オイル戻り用管１５Ｃの上端部にはオイル戻りポート１５Ｃが接続されている。また、オイル戻り用管１５Ｃの下端部に設けられた導入開口５６は、オイルセパレータ１５の底部近傍で開口している。
【００４７】
オイル戻りポート１５Ｃは、オイル戻り配管２４に接続されている。このオイル戻り配管２４は、高圧側がオイルセパレータ１５に接続されており、低圧側が低圧側配管１４に接続されている。また、オイル戻り配管２４の途中には、オイルセパレータ１５で分離されたオイルに含まれる塵埃を除去するフィルター４３と、オイルの戻り量を制御するオリフィス３１が設けられている。
【００４８】
フィルターエレメント３６は、図３及び図４に拡大して示すように、高圧ガス導入用管１５Ａ、フィルター部材３７、上部蓋体３８、下部蓋体３９、固定部材５０、及び補強板６０等により構成されている。
【００４９】
フィルター部材３７は、パンチングプレート４１の芯にグラスウールを巻回し、更に最外周部にもパンチングプレート４０を配設した構造とされている。このフィルター部材３７の上端部には接着剤（図示せず）を用いて上部蓋体３８が固定されており、下端部には接着剤を用いて下部蓋体３９が固定されている。
【００５０】
また、上部蓋体３８及び下部蓋体３９には鍔部３８ａ，３９ａが形成されている。鍔部３８ａ，３９ａを形成することにより、フィルター部材３７と上部蓋体３８との間及びフィルター部材３７と下部蓋体３９との間において、接着剤の塗布領域を広げることができる。これにより、フィルター部材３７を構成するグラスウールの繊維がオイルセパレータ１５内に侵入することを防止でき、また高圧の冷媒ガスを適正にフィルター部材３７に導入させることが可能となる。この鍔部３８ａ，３９ａは、絞り加工により上部蓋体３８及び下部蓋体３９の加工時に一体的に形成される。
【００５１】
上記のように接着剤を用いて接着することにより、フィルター部材３７、上部蓋体３８、及び下部蓋体３９は一体的な構成となる。この一体化した、フィルター部材３７、上部蓋体３８、及び下部蓋体３９は、上部蓋体３８を高圧ガス導入用管１５Ａに溶接することにより、高圧ガス導入用管１５Ａに固定される。図４に符号６２で示すのが、上部蓋体３８と高圧ガス導入用管１５Ａとの溶接部である。
【００５２】
上部蓋体３８と高圧ガス導入用管１５Ａを強固に溶接するには、上部蓋体３８の溶接部６２を湾曲させ溶接面積を広く取ることが望ましいが、この構成では前記したように、高圧の冷媒ガスが溶接部６２から漏出する可能性がある。また、上部蓋体３８は、鍔部３８ａ，３９ａを加工性がよく加工コストが安い絞り加工を用いて形成しようとした場合には、その板厚を薄くする必要がある。また、機械的強度を高めるためには、上部蓋体３８の板厚を厚くする必要がある。このため、本実施例では上部蓋体３８の上部に補強板６０を設けた構成としている。
【００５３】
補強板６０は、例えば剛性の高いステンレス等の金属円板であり、上部蓋体３８の上部に接着或いは溶接等の固着手段を用いて固定されている。図４に示されるように、本実施名では上部蓋体３８は溶接部６２において高圧ガス導入用管１５Ａと溶接される（溶接部を図４に符号６２で示す）と共に、高圧ガス導入用管１５Ａと補強板６０も溶接部６１において溶接された構成とされている。
【００５４】
このように、本実施例では高圧ガス導入用管１５Ａと上部蓋体３８が複数個所で溶接されているため確実な溶接を行うことができる。よって、搬送等により外力や振動が印加されても、高圧ガス導入用管１５Ａと上部蓋体３８との溶接部６２が損傷するようなことはなく、オイルセパレータ１５の信頼性を高めることができる。
【００５５】
また、上部蓋体３８に補強板６０を設けることにより、補強板６０は上部蓋体３８に変形が生じるのを防止する。このため、上部蓋体３８の板厚を鍔部３８ａ，３９ａを絞り加工可能な薄い板厚としても補強板６０により補強されるため、上記のように外力や振動が印加されても、上部蓋体３８に変形が発生するようなことはない。また、従来に比べて深い絞り加工を行うことも可能となり、鍔部３８ａ，３９ａの幅を広く取ることも可能となる。よって、接着剤の塗布量を最適量とすることができ、これによっても冷媒ガスが漏出することを防止できる。
【００５６】
更に、従来では溶接部１６２の溶接面積を広く取るために上部蓋体１３８に湾曲部１３８ｂ（図７参照）を形成していたが、本実施例では上部蓋体３８に湾曲部を設けることなく、高圧ガス導入用管１５Ａとの接合性を高めることができる。よって、これによっても冷媒ガスが漏出することを防止できる。
【００５７】
次に固定部材５０について説明する。固定部材５０は、フィルターエレメント３６をシェル３５内で変位しないように固定する機能を奏するものであり、ステンレス或いは鉄等の金属材料により形成されている。本実施例では、この固定部材５０をフィルターエレメント３６に平面視で１２０°間隔で３個配設した構成としている（図３（Ａ）参照）。尚、固定部材５０の配設数は３個に限定されるものではなく、これより少なくても、逆に多く配設することも可能である。
【００５８】
この固定部材５０は、装着部５１、側部係合部５２ａ，５２ｂ、及び底部係合部５３等により構成されている。装着部５１はフィルター部材３７の長手方向（図２，図３（Ｂ），図４における上下方向）の長さ略等しい長さを有した板状部材である。この装着部５１の上部にはアーム部５１ａが形成され、また下部にはアーム部５１ｂが形成されている。このアーム部５１ａは上部蓋体３８と係合し、アーム部５１ｂは下部蓋体３９と係合するよう構成されている。具体的には、装着部５１の上下に形成されたアーム部５１ａ，５１ｂがフィルター部材３７の上下（上部蓋体３８と下部蓋体３９との間）を挟持することにより、固定部材５０はフィルターエレメント３６に装着される。尚、このアーム部５１ａ，５１ｂは、上部蓋体３８及び下部蓋体３９に溶接により固定した構成としてもよい。
【００５９】
また、固定部材５０の上部及び下部には、側方に延出した側部係合部５２ａ，５２ｂが形成されている。この側部係合部５２ａ，５２ｂは、固定部材５０がフィルターエレメント３６に装着された状態において、シェル３５の４５内壁（円筒部３５Ａの内壁４５）に向け延出し、この内壁４５と係合するよう構成されている。また、固定部材５０は、アーム部５１ｂの形成位置より、更に下方に延出した底部係合部５３が形成されている。この底部係合部５３は、フィルターエレメント３６がシェル３５内に装着された状態において、下部フランジ３５Ｃの上面４６と係合（当接）するよう構成されている。尚、底部係合部５３と下部フランジ３５Ｃは、溶接により固定する構成としてもよい。
【００６０】
上記構成とされた固定部材５０を装着したフィルターエレメント３６をシェル３５内に装着すると、図２に示すように、固定部材５０の側部係合部５２ａ，５２ｂはシェル３５の内壁４５と係合し、底部係合部５３は下部フランジ３５Ｃの上面４６と当接する。更に、固定部材５０はフィルターエレメント３６に装着部５１により装着された構成とされている。このため、フィルターエレメント３６はシェル３５内で固定部材５０により位置規制がされており、その変位が規制される。
【００６１】
従って、このオイルセパレータ１５を有する圧縮機１０を搬送する等により外力や振動がオイルセパレータ１５に印加されたとしても、フィルターエレメント３６がシェル３５内で変位するようなことはない。よって、高圧ガス導入用管１５Ａと上部蓋体３８との溶接部６２、高圧ガス導入用管１５Ａ補強板６０との溶接部６１に応力が印加されることを抑制でき、この溶接部６１，６２に損傷が発生することを防止することができる。これにより、オイルセパレータ１５の信頼性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】図１は、本発明の一実施例である圧縮機を示す構成図である。
【図２】図２は、本発明の一実施例であるオイルセパレータを示す断面図である。
【図３】図３は、図２に示すオイルセパレータのオイル分離エレメントを示す断面図である。
【図４】図４は、図３における上部蓋体の近傍を拡大して示す断面図である。
【図５】図５は、従来の一例であるオイルセパレータを示す断面図である。
【図６】図６は、図５に示すオイルセパレータのオイル分離エレメントを示す断面図である。
【図７】図７は、図６における上部蓋体の近傍を拡大して示す断面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１０  圧縮機
１２  熱交換器
１３  高圧側配管
１４  低圧側配管
１５  オイルセパレータ
１５Ａ  高圧ガス導入用管
１５Ｂ  高圧ガス導出用管
１５Ｃ  オイル戻り用管
１８  バイパス機構
２２  サプライ配管
２３  リターン配管
２４  オイル戻り配管
３０  冷凍機
３５  シェル
３５Ａ  円筒部
３５Ｂ  上部フランジ
３５Ｃ  下部フランジ
３６  フィルターエレメント
３７  フィルター部材
３８  上部蓋体
３８ａ，３９ａ  鍔部
３９  下部蓋体
４２，６１，６２  溶接部
５０  固定部材
５１  装着部
５１ａ，５１ｂ  アーム部
５２ａ，５２ｂ  側部係合部
５３  底部係合部
６０  補強板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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