(57)【要約】【課題】成形性を維持しつつ、従来よりも軽量化された陰極線管用ガラスファンネル、および陰極線管を提供する。【解決手段】本発明の陰極線管用ガラスファンネルは、一端に開口部を有する角錐状または円錐状のヨーク部と、ヨーク部の開口部とは反対側の端で接続し、ヨーク部とは反対側の端に略長方形形状のシールエッジ部が形成されたボディ部と、開口部に接続し、電子銃の収納空間を備えるネック部とを有し、管軸に直交するようにボディ部を切断し、このときの切断面と、管軸を通りシールエッジ部の略長方形形状の長辺の中心位置を通る平面との交わる第１の交線を短軸と定めたとき、管軸方向においてシールエッジ部から所定の距離以上離れた領域で、切断面上のボディ部の肉厚は短軸上の肉厚がその周辺に比べて厚く、かつボディ部は切断面上のボディ部で囲まれる形状において短軸上の肉厚がその周辺に比べて厚い部分が内面側に凸状である。【選択図】図１
2008059777.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に開口部を有する角錐状または円錐状のヨーク部と、前記ヨーク部の前記開口部とは反対側の端で接続し、前記ヨーク部とは反対側の端に略長方形形状のシールエッジ部が形成されたボディ部と、前記開口部に接続し、電子銃の収納空間を備えるネック部とを有する陰極線管用ガラスファンネルであって、
前記シールエッジ部の略長方形形状の中心位置と前記開口部の中心位置とを通る管軸に直交するように、前記ボディ部を切断し、このときの切断面と、前記管軸を通り、前記シールエッジ部の略長方形形状の長辺の中心位置を通る平面との交わる第１の交線を短軸と定めたとき、前記シールエッジ部の略長方形形状の中心位置から前記開口部の中心位置に向かう管軸方向において、前記シールエッジ部から所定の距離以上離れた領域で、前記切断面上の前記ボディ部の肉厚は、前記短軸上の肉厚がその周辺に比べて厚くなっており、かつ前記ボディ部は、前記切断面上の前記ボディ部で囲まれる形状において前記短軸上の肉厚がその周辺に比べて厚い部分が内面側に凸状となっていることを特徴とする陰極線管用ガラスファンネル。
【請求項２】
前記管軸方向における前記シールエッジ部からの距離をｈとし、前記シールエッジ部から、前記ボディ部と前記ヨーク部との境界までの前記管軸方向の距離をｈＹとするとき、
前記距離ｈが、５（ｍｍ）≦ｈ≦ｈＹを満足する領域における前記切断面において、前記短軸をＬＳとし、前記短軸ＬＳと前記管軸と前記シールエッジ部の対向する角とを結んだ対角軸ＬＤとの角度をθＤとし、前記短軸ＬＳからの角度がθＤ／２である直線ＬＡと前記ボディ部外表面との交点における法線方向の前記ボディ部の厚さをＴＡとし、前記対角軸ＬＤと前記ボディ部外表面との交点における法線方向の前記ボディ部の厚さをＴＤとし、短軸ＬＳ端の前記ボディ部の厚さをＴＳとするとき、前記ボディ部は、ＴＳ＞ＴＡ、およびＴＤ＞ＴＡを満足するものである請求項１に記載の陰極線管用ガラスファンネル。
【請求項３】
前記切断面と、前記管軸を通り、前記シールエッジ部の略長方形形状の短辺の中心位置を通る平面との交わる第２の交線を長軸と定めたとき、前記長軸をＬＬとし、前記長軸ＬＬと前記対角軸との角度をθＤ２とし、前記長軸ＬＬからの角度がθＤ２／２である直線ＬＢと前記ボディ部外表面との交点における法線方向の前記ボディ部の厚さをＴＢとし、長軸ＬＬ端の前記ボディ部の厚さをＴＬとするとき、前記ボディ部は、ＴＬ＞ＴＢ、およびＴＤ＞ＴＢを満足する請求項２に記載の陰極線管用ガラスファンネル。
【請求項４】
前記ボディ部は、ＴＳ＞１．１ＴＡを満足する請求項２または３に記載の陰極線管用ガラスファンネル。
【請求項５】
前記ボディ部は、ＴＬ＞１．１ＴＢを満足する請求項３または４に記載の陰極線管用ガラスファンネル。
【請求項６】
前記ボディ部は、前記シールエッジ部からの前記管軸方向の距離ｈが０．５ｈＹである位置において、ＴＳ＞１．４ＴＡを満足する請求項２〜４のいずれか１項に記載の陰極線管用ガラスファンネル。
【請求項７】
前記ボディ部は、前記シールエッジ部からの前記管軸方向の距離ｈが０．５ｈＹである位置において、ＴＬ＞１．４ＴＢを満足する請求項３〜５のいずれか１項に記載の陰極線管用ガラスファンネル。
【請求項８】
前記請求項１〜７のいずれか１項に記載の陰極線管用ガラスファンネルと、前記陰極線管用ガラスファンネルのシールエッジ部に接続されるガラスパネルと、前記陰極線管用ガラスファンネルのネック部に収納される電子銃と、前記陰極線管用ガラスファンネルのヨーク部に設けられる偏向ヨークとを有することを特徴とする陰極線管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主にテレビジョン放送等を受信し、テレビジョン放送等による映像の表示に用いられる陰極線管用ガラスファンネル、および陰極線管に関し、特に、成形性が良好であり、かつ軽量化された陰極線管用ガラスファンネル、および陰極線管に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、テレビジョン放送等を受信し、テレビジョン放送による映像の表示に用いられる映像表示装置として、液晶表示装置（ＬＣＤ）またはプラズマディスプレイ（ＰＤＰ）などの軽量、薄型ディスプレイが普及している。このような軽量な薄型ディスプレイの普及に伴い、従来から広く普及している陰極線管にも、軽量化することが要求されている。
【０００３】
陰極線管は、映像を表示する略長方形状のフェース部を備えるパネル部と、その背部を形成する陰極線管用ガラスファンネル（以下、ファンネル部という）とから構成されている。ファンネル部は、略長方形状のシールエッジ部を有し、このシールエッジ部にパネル部が、半田ガラス等で接着されている。
従来、陰極線管を軽量化するために、ファンネル部において、特に面積が広いシールエッジ部の長辺の肉厚を薄くしている。これ以外にも、陰極線管を軽量化するための技術が提案されている（特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１には、ガラス強度を確保しつつ有効径を拡大し、軽量化を図り、かつコストを低減した陰極線管が開示されている。
この特許文献１には、ほぼ矩形状のフェースプレートの周縁部にウォール部を備え、かつウォール部のコーナ肉厚を、ウォール部の長辺および短辺の中央部肉厚より薄くし、開口端面がほぼ矩形状を有するガラスパネルと、一端にガラスネックを備え、かつ開口端面がほぼ矩形状を有し、開口端面のコーナ肉厚を他の箇所の肉厚に比して薄くしているガラスファンネルとからなり、ガラスパネルの開口端面とガラスファンネルの開口端面とがガラス接着剤で接合されている陰極線管が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−３２０６６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のように、陰極線管を軽量化するために、ファンネル部のシールエッジ部の長辺の肉厚を薄くした場合、ファンネル部の成形時において、本来溶融ガラスは流動性が良いにも関わらず、シールエッジ部の短辺側における溶融ガラスの流れが悪くなる。これにより、ファンネル部の成形性が低下し、シールエッジ部の短辺にしわが発生するか、または空気溜りが生じるという問題点がある。
これらのしわの発生、または空気溜りの発生を抑制するためには、シールエッジ部の短辺側における溶融ガラスの流れを良くする必要がある。短辺側における溶融ガラスの流れを良くするには、ファンネル部の短辺の肉厚を厚くすればよい。しかし、ファンネル部の短辺の肉厚を厚くした場合、ファンネル部の質量が増加してしまい、陰極線管を軽量化するという本来の目的が達成できない。
【０００７】
さらに、特許文献１に開示された陰極線管においては、開口端面のコーナ肉厚を他の箇所の肉厚に比して薄くしている。特許文献１においては、成形性については何ら開示されてはいないものの、成形時において、コーナ部は溶融ガラスが移動する距離が長い。このため、コーナ部の肉厚が薄い場合には、溶融ガラスの流路を十分に確保できるとは限らず、良好な成形性が得られない。
このように、従来の陰極線管においては、成形性を維持しつつ、軽量化を図ることが難しいのが現状である。
【０００８】
本発明の目的は、前記従来技術の問題点を解決することにあり、成形性を維持しつつ、従来よりも軽量化された陰極線管用ガラスファンネル、および陰極線管を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の第１の態様は、一端に開口部を有する角錐状または円錐状のヨーク部と、前記ヨーク部の前記開口部とは反対側の端で接続し、前記ヨーク部とは反対側の端に略長方形形状のシールエッジ部が形成されたボディ部と、前記開口部に接続し、電子銃の収納空間を備えるネック部とを有する陰極線管用ガラスファンネルであって、前記シールエッジ部の略長方形形状の中心位置と前記開口部の中心位置とを通る管軸に直交するように、前記ボディ部を切断し、このときの切断面と、前記管軸を通り、前記シールエッジ部の略長方形形状の長辺の中心位置を通る平面との交わる第１の交線を短軸と定めたとき、前記シールエッジ部の略長方形形状の中心位置から前記開口部の中心位置に向かう管軸方向において、前記シールエッジ部から所定の距離以上離れた領域で、前記切断面上の前記ボディ部の肉厚は、前記短軸上の肉厚がその周辺に比べて厚くなっており、かつ前記ボディ部は、前記切断面上の前記ボディ部で囲まれる形状において前記短軸上の肉厚がその周辺に比べて厚い部分が内面側に凸状となっていることを特徴とする陰極線管用ガラスファンネルを提供するものである。
【００１０】
本発明においては、前記管軸方向における前記シールエッジ部からの距離をｈとし、前記シールエッジ部から、前記ボディ部と前記ヨーク部との境界までの前記管軸方向の距離をｈＹとするとき、前記距離ｈが、５（ｍｍ）≦ｈ≦ｈＹを満足する領域における前記切断面において、前記短軸をＬＳとし、前記短軸ＬＳと前記管軸と前記シールエッジ部の対向する角とを結んだ対角軸ＬＤとの角度をθＤとし、前記短軸ＬＳからの角度がθＤ／２である直線ＬＡと前記ボディ部外表面との交点における法線方向の前記ボディ部の厚さをＴＡとし、前記対角軸ＬＤと前記ボディ部外表面との交点における法線方向の前記ボディ部の厚さをＴＤとし、短軸ＬＳ端の前記ボディ部の厚さをＴＳとするとき、前記ボディ部は、ＴＳ＞ＴＡ、およびＴＤ＞ＴＡを満足するものであることが好ましい。
【００１１】
また、本発明においては、前記切断面と、前記管軸を通り、前記シールエッジ部の略長方形形状の短辺の中心位置を通る平面との交わる第２の交線を長軸と定めたとき、前記長軸をＬＬとし、前記長軸ＬＬと前記対角軸との角度をθＤ２とし、前記長軸ＬＬからの角度がθＤ２／２である直線ＬＢと前記ボディ部外表面との交点における法線方向の前記ボディ部の厚さをＴＢとし、長軸ＬＬ端の前記ボディ部の厚さをＴＬとするとき、前記ボディ部は、ＴＬ＞ＴＢ、およびＴＤ＞ＴＢを満足することが好ましい。
【００１２】
さらに、本発明においては、前記ボディ部は、ＴＳ＞１．１ＴＡを満足することが好ましい。
さらにまた、本発明においては、前記ボディ部は、ＴＬ＞１．１ＴＢを満足することが好ましい。
【００１３】
さらに、本発明においては、前記ボディ部は、前記シールエッジ部からの前記管軸方向の距離ｈが０．５ｈＹである位置において、ＴＳ＞１．４ＴＡを満足することが好ましい。
さらに、本発明においては、前記ボディ部は、前記シールエッジ部からの前記管軸方向の距離ｈが０．５ｈＹである位置において、ＴＬ＞１．４ＴＢを満足することが好ましい。
【００１４】
本発明の第２の態様は、本発明の第１の態様の陰極線管用ガラスファンネルと、前記陰極線管用ガラスファンネルのシールエッジ部に接続されるガラスパネルと、前記陰極線管用ガラスファンネルのネック部に収納される電子銃と、前記陰極線管用ガラスファンネルのヨーク部に設けられる偏向ヨークとを有することを特徴とする陰極線管を提供するものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の陰極線管用ガラスファンネルによれば、略長方形形状のシールエッジ部が形成されたボディ部について、このシールエッジ部の略長方形形状の中心位置と開口部の中心位置とを通る管軸に直交するように、ボディ部を切断し、このときの切断面と、管軸を通り、シールエッジ部の略長方形形状の長辺の中心位置を通る平面との交わる第１の交線を短軸と定めたとき、シールエッジ部の略長方形形状の中心位置から開口部の中心位置に向かう管軸方向において、シールエッジ部から所定の距離以上離れた領域で、切断面上のボディ部の肉厚を、前記短軸上の肉厚についてその周辺に比べて厚くし、かつボディ部を切断面上のボディ部で囲まれる形状において、短軸上の肉厚について、その周辺に比べて厚い部分を内面側に凸状とすることにより、成形性を維持しつつ、従来よりも軽量化することができる。
【００１６】
また、本発明の陰極線管によれば、成形性を維持しつつ、従来よりも軽量化された本発明の陰極線管用ガラスファンネルを有するものであるため、本発明の陰極線管においても、生産性を維持しつつ、従来よりも軽量化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に、添付の図面に示す好適実施形態に基づいて、本発明の陰極線管用ガラスファンネル、および陰極線管を詳細に説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る陰極線管用ガラスファンネルを示す模式的斜視図である。図２は、図１に示す陰極線管用ガラスファンネルの模式的断面図である。なお、図２は、図１に示す第２の平面Ｐｓで切断した断面図である。
【００１８】
図１に示すように、陰極線管用ガラスファンネル（以下、ファンネル部という）１０は、ヨーク部１２と、このヨーク部１２と一体成形されたボディ部１４と、ネック部１６とを有する。
ヨーク部１２は、一端に開口部１２ａを有する角錐状または円錐状の部材であり、その外周面に偏向ヨーク（図示せず）が設けられるものである。
ボディ部１４は、ヨーク部１２の開口部１２ａの反対側に一体的に設けられたものである。このボディ部１４は、ヨーク部１２とは反対側の端に略長方形形状のシールエッジ部１８が形成されている。また、ボディ部１４には、金属製の陽極ボタン５４が封止されている。
【００１９】
ネック部１６は、開口部１２ａに接続されるものであり、電子銃５６（図５参照）の収納部１６ａ（収納空間）を備えており、略円筒状を呈するものである。
【００２０】
また、ボディ部１４のシールエッジ部１８は、後述するパネル部４２（図５参照）との接続部である。このシールエッジ部１８にパネル部４２（図５参照）が、例えば、ガラス半田を用いて接続される。これにより、後述する陰極線管４０（図５参照）の一部を構成する真空外囲器となる。
【００２１】
次に、本実施形態のファンネル部１０のボディ部１４の内表面１４ｂの形状について詳細に説明する。
図３は、図１に示す陰極線管用ガラスファンネルの切断面の輪郭形状を管軸方向に沿って示す模式図であり、図４は、図３に示す輪郭形状を管軸方向に沿って示す模式図の１／４の領域を拡大して示す拡大図である。なお、図４においては、図３の一部の図示を省略し、簡略化している。
【００２２】
また、図３は、ファンネル部１０のボディ部１４の内表面１４ｂの輪郭形状を示すものであり、符号βで表わされる水平輪郭線は、管軸方向αの所定位置の切断面におけるボディ部１４の内表面１４ｂの輪郭形状を示すものである。図３においては、ボディ部１４の管軸Ａに近い水平輪郭線βほど、管軸方向αにおいてネック部１６に近い切断面におけるボディ部１４の内表面１４ｂの輪郭形状を示す。
【００２３】
本実施形態のファンネル部１０において、図１に示すように、シールエッジ部１８の略長方形形状の中心位置Ｇ１と開口部１２ａの中心位置Ｇ２とを通る管軸Ａに直交するように、ボディ部１４を切断する面を切断面Ｐｃとする。
また、この切断面Ｐｃと、管軸Ａを通り、シールエッジ部１８の略長方形形状の長辺の中心位置を通る第１の平面Ｐｆとの交わる第１の交線ｇ１を短軸ＬＳと定める。
さらに、シールエッジ部１８の略長方形形状の中心位置Ｇ１から開口部１２ａの中心位置Ｇ２に向かう管軸方向αとする。
なお、本実施形態のボディ部１４のシールエッジ部１８においては、図２に示すように、シールエッジ部１８の端面１８ａから管軸方向αにおける所定の距離Ｍ未満では、肉厚は一定である。
【００２４】
本実施形態のファンネル部１０は、図１に示す管軸方向αにおけるシールエッジ部１８の端面１８ａから所定の距離Ｍ（図２参照）以上離れた領域２０で、図３の水平輪郭線βに示すように、切断面Ｐｃ（図１参照）上のボディ部１４の肉厚は、短軸ＬＳ上の肉厚がその周辺に比べて厚い。さらに、ボディ部１４は、切断面Ｐｃ（図１参照）上のボディ部１４で囲まれる形状において短軸ＬＳ上の肉厚がその周辺に比べて厚い部分が内面側に凸状となっている。
さらに、本実施形態のファンネル部１０においては、ボディ部１４の長辺側について、短軸ＬＳ上の肉厚が厚く、角部１４ｃの肉厚が厚く、短軸ＬＳと角部１４ｃとの間において肉厚が薄い。また、ボディ部１４の外表面１４ａの形状については、従来と同様の形状である。
【００２５】
本実施形態のファンネル部１０においては、ボディ部１４を、このように短軸ＬＳ上の肉厚がその周辺に比べて厚く、内表面１４ｂ側に凸状な形状とし、短軸ＬＳ上の肉厚を厚く、角部１４ｃの肉厚を厚く、短軸ＬＳと角部１４ｃとの間において肉厚を薄くすることにより、ファンネル部１０を溶融したガラスゴブから成形する際に、ボディ部１４となる全域において、溶融ガラスの流動性が確保される。これにより、成形後、ボディ部１４（シールエッジ部１８）の短軸ＬＳ上に位置する領域において、しわの発生、および空気溜りの発生が抑制され、成形性が維持される。
さらには、切断面Ｐｃ上のボディ部１４の肉厚について、特に長辺側において、短軸ＬＳ上の肉厚に対して、その周辺の肉厚は薄くしているため、ボディ部１４全体については、肉厚が薄い部分を多くすることができる。これにより、ファンネル部１０全体を軽量化することができる。このようにして、本実施形態のファンネル部１０においては、従来よりも軽量化しつつ、高い成形性を維持することができる。
【００２６】
また、本実施形態のファンネル部１０においては、図３に示すように、短軸ＬＳと管軸Ａとシールエッジ部１８の対向する角部（角）１４ｃとを結んだ対角軸ＬＤとの角度をθＤとする。
図４に示すように、短軸ＬＳのボディ部１４の外表面１４ａとの交点ＣＳにおける法線方向のボディ部１４の領域２２における厚さ、すなわち、短軸ＬＳ端のボディ部１４の厚さをＴＳとする。
また、短軸ＬＳからの角度がθＤ／２である直線ＬＡとボディ部１４の外表面１４ａとの交点ＣＡにおける法線方向のボディ部１４の領域２４における厚さをＴＡとする。
さらに、対角軸ＬＤとボディ部１４の外表面１４ａとの交点ＣＤにおける法線方向のボディ部１４の領域２６における厚さをＴＤとする。
【００２７】
また、本実施形態のファンネル部１０においては、図２に示すように、管軸方向αにおけるシールエッジ部１８からの距離をｈとし、このシールエッジ部１８からボディ部１４とヨーク部１２との境界までの管軸方向αの距離をｈＹとする。
このとき、ボディ部１４の距離ｈが、５（ｍｍ）≦ｈ≦ｈＹを満足する領域における切断面Ｐｃ（図１参照）において、すなわち、シールエッジ部１８の端面１８ａから所定の距離Ｍ以上離れたボディ部１４の領域２０において、本実施形態のファンネル部１０のボディ部１４は、ＴＳ＞ＴＡ、およびＴＤ＞ＴＡを満足するものである。すなわち、図４に示すように、領域２２の厚さＴＳが厚く、領域２４の厚さＴＡが薄く、領域２６の厚さＴＤが最も厚い。
このように、本実施形態のファンネル部１０においては、短軸ＬＳから角部１４ｃの範囲において、すなわち、ボディ部１４の長辺側について、領域２２の厚さＴＳを領域２４の厚さＴＡよりも厚い構成を有する。
【００２８】
さらに、本実施形態のファンネル部１０のボディ部１４は、シールエッジ部１８から管軸方向αの距離ｈが、５（ｍｍ）≦ｈ≦ｈＹを満足する領域において、ＴＳ＞１．１ＴＡを満足することが好ましい。
これにより、ファンネル部１０全体を軽量化しつつ、成形性を維持することが更に容易にできる。
【００２９】
さらにまた、本実施形態のファンネル部１０のボディ部１４は、シールエッジ部１８から管軸方向αの距離ｈが０．５ｈＹである位置において、ＴＳ＞１．４ＴＡを満足することが更に一層好ましい。
これにより、ファンネル部１０全体を軽量化しつつ、成形性を維持することが更に一層容易にできる。
【００３０】
また、本実施形態のファンネル部１０においては、図１に示すように、切断面Ｐｃと、管軸Ａを通り、シールエッジ部１８の略長方形形状の短辺の中心位置を通る第２の平面Ｐｓとの交わる第２の交線ｇ２を長軸ＬＬとする。さらに、図３に示すように、長軸ＬＬと対角軸ＬＤとの角度をθＤ２とする。
【００３１】
また、図４に示すように、長軸ＬＬからの角度がθＤ２／２である直線ＬＢとボディ部１４の外表面１４ａとの交点ＣＢにおける法線方向のボディ部１４の領域２８における厚さをＴＢとする。また、長軸ＬＬのボディ部１４の外表面１４ａとの交点ＣＬにおける法線方向のボディ部１４の領域３０における厚さ、すなわち、長軸ＬＬ端のボディ部１４の厚さをＴＬとする。
この場合、距離ｈが５（ｍｍ）≦ｈ≦ｈＹを満足する領域において、本実施形態のファンネル部１０のボディ部１４は、図４に二点鎖線で示すように、長軸ＬＬ端のボディ部１４の厚さＴＬは、ＴＬ＞ＴＢを満足するとともに、ＴＤ＞ＴＢを満足することが好ましい。すなわち、図４に示すように、領域３０の厚さＴＬが厚く、領域２８の厚さＴＢが薄く、領域２６の厚さＴＤが最も厚いことが好ましい。
このように、角部１４ｃから長軸ＬＬの範囲においても、すなわち、ボディ部１４の短辺側においても、領域３０の厚さＴＬを領域２８の厚さＴＢよりも厚くすることにより、ファンネル部１０全体を軽量化しつつ、成形性を維持することが一層容易にできる。
【００３２】
さらに、ボディ部１４は、シールエッジ部１８から管軸方向αの距離ｈが、５（ｍｍ）≦ｈ≦ｈＹを満足する領域において、ＴＬ＞１．１ＴＢを満足することが更に好ましい。
これにより、ファンネル部１０全体を軽量化しつつ、成形性を維持することがより一層容易にできる。
また、ボディ部１４は、シールエッジ部１８から管軸方向αの距離ｈが０．５ｈＹである位置において、ＴＬ＞１．４ＴＢを満足することが更に一層好ましい。
これにより、ファンネル部１０全体を軽量化しつつ、成形性を維持することが更により一層容易にできる。
【００３３】
次に、本実施形態のファンネル部１０の製造方法について説明する。
本実施形態のファンネル部１０は、従来の製造方法に比して、ファンネル部１０を成形するプランジャーの形状を変えることにより、ファンネル部１０を製造することができる。
【００３４】
本実施形態のファンネル部１０の製造方法においては、先ず、約１０００℃のガラスゴブを下型内に供給し、図３に示す輪郭形状が得られる形状を有するプランジャーを用いてヨーク部１２とボディ部１４とを一体的に押圧成型する。
次に、ボディ部１４の陽極ボタン５４の封止部分とその周囲を局所的に軟化点以上の高温まで再加熱して孔開け加工を行い、陽極ボタン５４をこの孔に嵌合してこの部分を加熱することにより封止し、ボディ部１４に陽極ボタン５４を設ける。
次に、ヨーク部１２およびボディ部１４を徐冷点以上の温度に再加熱し、徐冷点以上の温度で、この温度が一様になるように保持する。
次に、ヨーク部１２およびボディ部１４を風冷により室温まで冷却する。
【００３５】
次に、ヨーク部１２にネック部１６を溶着する。なお、ネック部１６は、ヨーク部１２およびボディ部１４のプレス成型後であれば、いずれのタイミングでヨーク部１２に溶着してもよい。このようにして、ファンネル部１０を製造することができる。
【００３６】
以上のように、本実施形態のファンネル部１０の製造方法においては、従来の製造方法に比して、プランジャーの形状を変更するだけで本実施形態のファンネル部１０が製造可能である。このため、製造コストの上昇を抑制することができ、さらには生産ラインも大幅に変更する必要がなく、設備投資などのコストも抑制することができる。
【００３７】
また、本実施形態のファンネル部１０は、図５に示すように、陰極線管４０の構成部品として用いられるものである。ファンネル部１０のネック部１６の収納部１６ａに電子銃５６が収納され、映像を表示する略矩形のフェース部を備えるパネル部４２をシールエッジ部１８にシール部４４を介して接合することにより、真空外囲器が構成され、さらに、ヨーク部１２に偏向ヨーク（図示せず）が取り付けられて陰極線管４０が構成される。
【００３８】
パネル部４２は、映像を表示領域となる部分に、電子線の照射により蛍光を発する蛍光膜４６が形成されている。また、蛍光膜４６のネック部１６側に電子線が照射される蛍光体の位置を特定するシャドウマスク４８が設けられている。
このシャドウマスク４８は、スタッドピン５０により、パネル部４２のスカート部４２ａの内表面５３に固定されている。
【００３９】
また、ファンネル部１０の内表面１４ｂには、図５に示すように電子線によるシャドウマスク４８の高帯電を防ぐための内装ダッグ５２が形成されている。
さらにボディ部１４に封止された金属製の陽極ボタン５４が内装ダッグ５２に接続されており、これにより、シャドウマスク４８が陽極ボタン５４を介して外部に導通して接地されている。
【００４０】
図５に示す陰極線管４０においては、ファンネル部１０が、成形性を維持したまま、軽量化されたものであるため、陰極線管４０についても、従来よりも軽量化されたものである。
【００４１】
また、本実施形態のファンネル部１０において、シールエッジ部１８の端面１８ａから、管軸方向αにおける所定の距離未満では肉厚は一定である。このため、陰極線管４０について、接合されるパネル部４２の接合部の形状の変更が不要となる。これにより、パネル部４２の製造に用いられる金型の形状を変更する必要もなくなり、陰極線管４０の製造コストの増加も抑制することができる。
【００４２】
以上、本発明の陰極線管用ガラスファンネル、および陰極線管について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定はされず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良または変更を行ってもよいのは、もちろんである。
【実施例】
【００４３】
以下、本発明の陰極線管用ガラスファンネル（ファンネル部）について、具体的に説明する。
本実施例においては、図６および図７に示すファンネル部（以下、タイプ１のファンネル部という）と、図１〜図４に示すファンネル部１０（以下、タイプ２のファンネル部という）との２種類を用いた。
各ファンネル部ともに、サイズが２１型テレビジョン用陰極線管として用いられるものであり、画像表示面のアスペクト比が４：３、偏向角が９０°である。
【００４４】
図６に示すように、タイプ１のファンネル部１００は、図１〜図４に示すタイプ２のファンネル部１０（図３、図４参照）に比して、ボディ部１０４の構成が異なり、それ以外の構成は、タイプイ２のファンネル部１０と同じであるため、その詳細な説明は省略する。
【００４５】
タイプ１のファンネル部１００においては、ボディ部１０２の内面１０２ｂの構成が異なり、図７に示すように、短軸ＬＳの厚さＴｓが、角度がθＤ／２である直線ＬＡの厚さＴＡに比して薄いものであり、従来の形状のものである。
【００４６】
本実施例においては、タイプ１のファンネル部について、短軸ＬＳ上の厚さＴＳ、対角軸ＬＤの厚さＴＤ、角度がθＤ／２である直線ＬＡの厚さＴＡ、および距離ｈが０．５ｈＹである位置におけるＴＳ／ＴＡのサイズを変えた３種類（比較例１〜比較例３）について欠点発生率を求めた。
【００４７】
比較例１は、図７に示すように、長辺側のボディ部１０２の内表面１０２ｂの水平輪郭線βが、外表面１０４ａ側に向けて凸形状を有している従来品である。
比較例１においては、ＴＳ／ＴＡの比率から、短軸ＬＳ上の厚さＴＳよりも、角度がθＤ／２である直線ＬＡの厚さＴＡの方が厚い。すなわち、短軸ＬＳから対角軸ＬＤ（角部１０２ｃ）に向ってボディ部１０２の厚さが単調に増加している。
【００４８】
また、比較例２は、比較例１のボディ部１０２の内表面１０２ｂの形状を変更して、ボディ部１０２の薄肉化を図ったものである。比較例２は、基本的に図６および図７に示す比較例１と同様の構成である。この比較例２においても、長辺側のボディ部の内表面の水平輪郭線が、外表面側に向けて凸形状を有している。
【００４９】
さらに、比較例３は、比較例２のボディ部の内表面の形状を変更して、ボディ部の薄肉化を図ったものである。比較例３も、基本的に図６および図７に示す比較例１と同様の構成である。この比較例３においても、長辺側のボディ部の内表面の水平輪郭線が、外表面側に向けて凸形状を有している。
【００５０】
また、タイプ２のファンネル部については、１種類（実施例１）について欠点発生率を求めた。
実施例１は、比較例１のボディ部１０２の内表面１０２ｂの形状を変更して、ボディ部の薄肉化を図ったものである。この実施例１は、図３および図４に示すように、比較例１に比して、ボディ部１４の内表面１４ｂの水平輪郭線βが、一様に外表面１４ａ側に向けて凸形状ではない。
実施例１においては、図３および図４に示すように、ＴＳ／ＴＡの比率から、短軸ＬＳ上の厚さＴＳよりも、角度がθＤ／２である直線ＬＡの厚さＴＡの方が薄いものである。すなわち、短軸ＬＳから対角軸ＬＤ（角部１４ｃ）に向ってボディ部１４の厚さは、単調に変化していないものである。
また、実施例１および比較例１〜比較例３のファンネル部は、その外表面の形状が全て同じである。
【００５１】
なお、「欠点発生率」における欠点とは、各実施例１および比較例１〜比較例３のファンネル部を製造時に、溶融ガラスの流れに起因して発生する欠点のことである。この欠点としては、例えば、空気溜りの発生、しわの発生などである。
欠点発生率とは、各実施例１および比較例１〜比較例３のファンネル部を、それぞれ所定の個数製造した際に、欠点が発生した割合を示すものである。この結果を下記表１に示す。
【００５２】
また、実施例１および比較例１〜比較例３のファンネル部は、徐冷点、歪点がそれぞれ４９０℃、４４９℃である旭硝子社製のファンネル用ガラス原料（組成コード０１３８）を用いて製造した。
【００５３】
本実施例においては、先ず、実施例１のファンネル部について、下型に溶融したガラスゴブをセットし、図３に示す輪郭形状を有するプランジャーを用いてプレス成型した。このときに、溶融ガラスの流れに起因して発生する欠点の有無を調べた。
次に、実施例１のファンネル部を所定の個数製造し、それぞれについて欠点の有無を調べて、欠点発生率を求めた。
各比較例１〜比較例３のファンネル部についても、実施例１のファンネル部と同様に、ファンネル部を所定の個数製造し、それぞれについて欠点の有無を調べて、欠点発生率を求めた。
【００５４】
また、下記表１に示す「内面輪郭パターン」とは、ボディ部の内表面の形状を示すものであり、「内面輪郭パターン」の欄に示す「タイプ１」とは、タイプ１のファンネル部のことであり、「タイプ２」とは、タイプ２のファンネル部のことである。
さらに、下記表１に示す「軽量化率」とは、比較例１の製品質量を基準とし、この比較例１に対して、どの程度、軽量化されているかを示すものである。
【００５５】
【表１】
2008059777.tif 000003
【００５６】
上記表１に示すように、比較例２、および比較例３のファンネル部に示すように、比較例１から質量を軽量化する程、比較例１に比して欠点発生率が高くなった。すなわち、比較例１に比して、欠点が多く発生した。
実施例１においては、比較例３と同じ製品質量であっても、欠点発生率が０％であり、比較例１と同程度であった。実施例１は、大幅な軽量化を実現しつつ、かつ欠点の発生が殆どなく比較例１（従来品）と同等の成形性（生産性）を実現することができた。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の実施形態に係る陰極線管用ガラスファンネルを示す模式的斜視図である。
【図２】図１に示す陰極線管用ガラスファンネルの模式的断面図であり、図１に示す第２の平面で切断した断面図である。
【図３】図１に示す陰極線管用ガラスファンネルの切断面の輪郭形状を管軸方向に沿って示す模式図である。
【図４】図３に示す輪郭形状を管軸方向に沿って示す模式図の１／４の領域を拡大して示す拡大図である。
【図５】本発明の実施形態に係る陰極線管用ガラスファンネルを用いた陰極線管を示す模式的部分断面図である。
【図６】本発明の実施例に用いたタイプ１の陰極線管用ガラスファンネル（ファンネル部）を示す模式的斜視図である。
【図７】図６に示すタイプ１の陰極線管用ガラスファンネル（ファンネル部）の切断面の輪郭形状を管軸方向に沿って示す模式図である。
【符号の説明】
【００５８】
１０、１００  陰極線管用ガラスファンネル（ファンネル部）
１２、１０２  ヨーク部
１２ａ  開口部
１４  ボディ部
１４ａ、１０２ａ  外表面
１４ｂ、４２ａ、１０４ｂ  内表面
１６  ネック部
１８  シールエッジ部
１８ａ  端面
２０、２２、２４、２６、２８、３０  領域
４０  陰極線管
４２  パネル部
４４  シール部
４６  蛍光膜
４８  シャドウマスク
５０  スタッドピン
５２  内装ダッグ
５４  陽極ボタン
５６  電子銃
Ａ  管軸
ＬＡ、ＬＢ  直線
ＬＤ  対角軸
ＬＬ  長軸
ＬＳ  短軸
ｇ１  第１の交線
ｇ２  第２の交線
Ｐｃ  切断面
Ｐｆ  第１の平面
Ｐｓ  第２の平面
α  管軸方向
β  水平輪郭線
【図１】
2008059777.tif 000004
【図２】
2008059777.tif 000005
【図３】
2008059777.tif 000006
【図４】
2008059777.tif 000007
【図５】
2008059777.tif 000008
【図６】
2008059777.tif 000009
【図７】
2008059777.tif 000010