(57)【要約】【課題】画像形成ユニットと光学部材間の位置ずれが生じにくく、組み立て作業性も良好な画像投射光学ユニットを提供する。【解決手段】画像投射光学ユニットは、画像を形成する画像形成素子６１Ｇを含む画像形成ユニット６１Ｇ，７７Ｇと、画像形成素子に導かれる光の分離作用及び該画像形成素子からの光と他の光との合成作用のうち少なくとも一方を有する光学部材６０と、光学部材に接着され、かつ画像形成ユニットが接着されて該画像形成ユニットを保持する保持部材７８とを有する。画像形成ユニットと保持部材とは第１の方向Ｅにおいて互いに当接した状態で該保持部材に接着され、該保持部材は、光学部材における第１の方向に平行な面６０ａ，６０ｂに接着される。【選択図】図４Ａ
2008145628.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像を形成する画像形成素子を含む画像形成ユニットと、
前記画像形成素子に導かれる光の分離作用及び該画像形成素子からの光と他の光との合成作用のうち少なくとも一方を有する光学部材と、
前記光学部材に接着され、かつ前記画像形成ユニットが接着されて該画像形成ユニットを保持する保持部材とを有し、
前記画像形成ユニットと前記保持部材は、第１の方向において互いに当接した状態で接着され、
前記保持部材は、前記光学部材における前記第１の方向に平行な面に接着されていることを特徴とする画像投射光学ユニット。
【請求項２】
画像を形成する画像形成素子を含む画像形成ユニットと、
前記画像形成素子に導かれる光の分離作用及び該画像形成素子からの光と他の光との合成作用のうち少なくとも一方を有する光学部材と、
前記光学部材に接着され、かつ前記画像形成ユニットが接着されて該画像形成ユニットを保持する保持部材とを有し、
前記画像形成ユニットの当接端部と前記保持部材の当接端部とが、互いに当接した状態で接着されており、
前記画像形成ユニットの当接端部と前記保持部材の当接端部のいずれか一方が第1の方向に対して垂直な面で構成されており、
前記保持部材は、前記光学部材における前記第１の方向に平行な面に接着されていることを特徴とする画像投射光学ユニット。
【請求項３】
前記保持部材及び前記画像形成ユニットのうち一方における他方との当接端部は、曲面形状を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の画像投射光学ユニット。
【請求項４】
前記保持部材及び前記画像形成ユニットのうち一方における他方との当接端部は、先端に向かって厚みが小さくなる形状を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の画像投射光学ユニット。
【請求項５】
前記保持部材及び前記画像形成ユニットのうち一方における他方との当接端部に、接着剤溜めとして用いられる凹部が形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１つに記載の画像投射光学ユニット。
【請求項６】
前記保持部材と前記画像形成ユニットは、５０μｍ以下の最小厚さを有する接着剤層を介して当接していることを特徴とする請求項１から５のいずれか１つに記載の画像投射光学ユニット。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１つに記載の画像投射光学ユニットを介して画像を投射することを特徴とする画像投射装置。
【請求項８】
画像を形成する画像形成素子を含む画像形成ユニットと、前記画像形成素子に導かれる光の分離作用及び該画像形成素子からの光と他の光との合成作用のうち少なくとも一方を有する光学部材と、前記光学部材に接着され、かつ前記画像形成ユニットが接着されて該画像形成ユニットを保持する保持部材とを有する画像投射光学ユニットの製造方法であって、
前記画像形成ユニットと前記保持部材のうち少なくとも一方に接着剤を塗布するステップと、
前記保持部材を、前記光学部材における第１の方向に平行な面に接着剤を介して配置するステップと、
前記画像形成ユニットと前記保持部材とを前記第１の方向において当接させるステップと、
前記接着剤を硬化させる前に、前記光学部材に対する前記画像形成ユニットの位置調整を行うステップと、
前記接着剤を硬化させるステップとを有することを特徴とする画像投射光学ユニットの製造方法。
【請求項９】
画像を形成する画像形成素子を含む画像形成ユニットと、前記画像形成素子に導かれる光の分離作用及び該画像形成素子からの光と他の光との合成作用のうち少なくとも一方を有する光学部材と、前記光学部材に接着され、かつ前記画像形成ユニットが接着されて該画像形成ユニットを保持する保持部材とを有する画像投射光学ユニットの製造方法であって、
前記画像形成ユニットと前記保持部材のうち少なくとも一方に接着剤を塗布するステップと、
前記保持部材を、前記光学部材における第１の方向に平行な面に接着剤を介して配置するステップと、
前記画像形成ユニットの前記第1の方向に垂直な面に対して、前記保持部材を当接させるステップと、
前記接着剤を硬化させる前に、前記光学部材に対する前記画像形成ユニットの位置調整を行うステップと、
前記接着剤を硬化させるステップとを有することを特徴とする画像投射光学ユニットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶パネル等の画像形成素子を用いた画像投射光学ユニット及びこれを備えた画像投射装置に関する。また、本発明は、該画像投射光学ユニットの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のような画像投射光学ユニットは、画像形成素子と、該画像形成素子に導かれる光の分離作用や該画像形成素子からの光と他の光との合成作用を有するダイクロイックプリズムや偏光ビームスプリッタ等の光学部材とを有する。
【０００３】
画像形成素子とこれを保持する基板等とにより構成される画像形成ユニットは、板金や樹脂等で製作された保持部材を介して光学部材に接着される（特許文献１参照）。具体的には、例えば、光学部材に、ピンが設けられた保持部材が接着される。ピンは、画像形成ユニットに形成された穴部に挿入される。該穴部は、画像形成ユニットの光学部材に対する位置調整を可能とするために、ピンの外径よりも大きな内径を有する。画像形成ユニットの位置決めが完了すると、該穴部内に充填された光硬化型接着剤（例えば、紫外線硬化型接着剤）を硬化させて、光学部材に対して画像形成ユニットを固定する。
【０００４】
また、画像形成ユニットと光学部材との間に楔形状のスペーサを配置し、該スペーサの挿入量を変えることで画像形成ユニットの光学部材に対する位置調整を行い、その後接着する方法もある（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００１−５６５１６号公報（段落００１６〜００２４、図１〜３等）
【特許文献２】特開２０００−３０５１７４号公報（段落００２１〜００２４、図１等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１にて開示された方法では、ピンと画像形成ユニットとは直接接触せず、画像形成ユニットは、ピンと穴部周縁との隙間に充填された接着剤のみによって保持されている。
【０００６】
接着剤の体積は、紫外線の照射時や装置の稼動時及び保管時における温度や湿度の変化に伴って膨張したり収縮したりする。しかも、画像形成ユニットの光学部材に対する位置調整によってピンが穴部の中心からずれた状態で接着される場合が多い。この場合、穴部内のピン周囲での接着剤の厚みが不均一となり、接着剤の体積変化によって画像形成ユニットに偏った応力が作用することになる。このため、画像形成ユニットと光学部材との間に位置ずれが発生し、この結果、投射画像に画素ずれ等が発生し、画質が劣化する。
【０００７】
また、特許文献２にて開示された方法では、楔型スペーサをその挿入量を調整しながら挿入するという複雑で手間がかかる作業が必要となり、組み立て性が悪いという問題がある。
【０００８】
本発明は、画像形成ユニットの位置ずれが生じにくく、組み立て作業性も良好な画像投射光学ユニット、画像投射装置及びその製造方法を提供することを目的の１つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一側面としての画像投射光学ユニットは、画像を形成する画像形成素子を含む画像形成ユニットと、画像形成素子に導かれる光の分離作用及び該画像形成素子からの光と他の光との合成作用のうち少なくとも一方を有する光学部材と、光学部材に接着され、かつ画像形成ユニットが接着されて該画像形成ユニットを保持する保持部材とを有する。そして、画像形成ユニットと保持部材とは第１の方向において互いに当接した状態で該保持部材に接着され、該保持部材は、光学部材における第１の方向に平行な面に接着されていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の他の側面としての画像投射光学ユニットは、画像を形成する画像形成素子を含む画像形成ユニットと、画像形成素子に導かれる光の分離作用及び該画像形成素子からの光と他の光との合成作用のうち少なくとも一方を有する光学部材と、該光学部材に接着され、かつ画像形成ユニットが接着されて該画像形成ユニットを保持する保持部材とを有する。そして、画像形成ユニットの当接端部と保持部材の当接端部とが、互いに当接した状態で接着されており、画像形成ユニットの当接端部と保持部材の当接端部のいずれか一方が第1の方向に対して垂直な面で構成されており、さらに保持部材は、光学部材における第１の方向に平行な面に接着されていることを特徴とする。
なお、上記画像投射光学ユニットを介して画像を投射する画像投射装置は、本発明の他の側面を構成する。
【００１１】
また、本発明の他の側面としての画像投射光学ユニットの製造方法は、画像形成ユニットと保持部材のうち少なくとも一方に接着剤を塗布するステップと、保持部材を、光学部材における第１の方向に平行な面に接着剤を介して配置するステップと、画像形成ユニットと保持部材とを第１の方向において互いに当接させるステップとを有する。さらに、接着剤を硬化させる前に、光学部材に対する画像形成ユニットの位置調整を行うステップと、該接着剤を硬化させるステップとを有することを特徴とする。
【００１２】
また、本発明のさらに他の側面としての画像投射光学ユニットの製造方法は、画像を形成する画像形成素子を含む画像形成ユニットと、画像形成素子に導かれる光の分離作用及び該画像形成素子からの光と他の光との合成作用のうち少なくとも一方を有する光学部材と、該光学部材に接着され、かつ画像形成ユニットが接着されて該画像形成ユニットを保持する保持部材とを有する画像投射光学ユニットの製造方法であって、画像形成ユニットと前記保持部材のうち少なくとも一方に接着剤を塗布するステップと、保持部材を、光学部材における第１の方向に平行な面に接着剤を介して配置するステップと、画像形成ユニットの前記第1の方向に垂直な面に対して、前記保持部材を当接させるステップと、接着剤を硬化させる前に、光学部材に対する画像形成ユニットの位置調整を行うステップと、接着剤を硬化させるステップとを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、画像形成ユニットと保持部材とを当接させた上で接着しているので、温度や湿度の変化に伴う接着剤の体積変化による画像形成ユニットと光学部材との位置ずれ（相対位置ずれや相対角度ずれ）が生じにくい構成を実現できる。さらに、保持部材を、画像形成ユニットと保持部材との当接方向と平行な面に配置したことで、接着剤を硬化させる前の状態で容易に画像形成ユニットの光学部材に対する位置調整を行うことができる。
【００１４】
このように構成された画像投射光学ユニットを用いれば、温度や湿度の変化に伴う画質の劣化が少ない画像投射装置を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の好ましい実施例について図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【００１６】
図１には、本発明の実施例１である画像投射装置を分解して示している。図１において、１は光源ランプ、２はランプ１を保持するランプホルダー、３は防爆ガラス、４は防爆ガラス３を保持するガラス押さえである。αはランプ１からの光を後述する色分解合成光学系に導く照明光学系ある。
【００１７】
βは照明光学系αから射出した白色光を、Ｒ，Ｇ，Ｂの３つの色光に分解し、後述する３つの液晶パネル（画像形成素子）に導く色分解合成光学系である。
【００１８】
５は色分解合成光学系βにおいて色合成された画像光を不図示のスクリーン（被投射面）に投射する投射レンズである。投射レンズ５内には、後述する投射光学系が収納されている。少なくとも照明光学系α、色分解合成光学系β及び投射レンズ５により画像投射光学ユニットが構成される。
【００１９】
６はランプ１、照明光学系α及び色分解合成光学系βを収納し、投射レンズ５が固定される光学ボックスである。該光学ボックス６には、ランプ１の周囲を囲むランプケース部６ａが形成されている。
【００２０】
７は照明光学系α及び色分解合成光学系βを収納した光学ボックス６に蓋をするための光学ボックス蓋である。８は電源、９は電源フィルタ、１０はランプ１の点灯を安定的に制御するためのバラスト電源である。
【００２１】
１１は電源８からの電力により液晶パネルの駆動を行うとともに、ランプ１の点灯指令を出力する回路基板である。
【００２２】
１２は外装キャビネット２１に設けられた吸気口２１ａから空気を吸い込むことで、色分解合成光学系β内の液晶パネル等の光学素子を冷却するための第１の光学系冷却ファンである。１３は第１の光学系冷却ファン１２からの冷却エアを、色分解合成光学系β内の発熱体に送るファンダクトである。
【００２３】
１４はランプ１に対して冷却エアを吹き付けて該ランプ１を冷却するためのランプ冷却ファンであり、ランプ１と投射レンズ５との間に配置されている。１５はランプ冷却ファン１４を保持するファン保持台、１６は該ランプ冷却ファン１４を押さえるファン押さえ板である。
【００２４】
１７は電源冷却ファンであり、外装キャビネット２１に設けられた吸気口２１ｂから空気を吸い込むことで電源８内に冷却エアを流通させ、かつバラスト電源１０に冷却エアを吹き付けることで電源８及びバラスト電源１０を冷却する。
【００２５】
１８は排気ファンである。該排気ファン１８は、ランプ１を冷却した後の熱風及びバラスト電源１０を冷却した熱風を、第２の外装側板２４に設けられた排気口２４ａから装置外に排出する。
【００２６】
１９はランプ１の放熱を行うランプ放熱板である。２０はランプ排気遮光マスクであり、ランプ１を冷却した後の熱風をガイドするダクト機能を有するとともに、ランプ１からの光が装置外に漏れ出ないようにするための遮光機能を有する。
【００２７】
外装キャビネット２１は、光学ボックス６、電源８、バラスト電源１０及び回路基板１１等を収納する外装キャビネットである。２２は光学ボックス６等を収納した外装キャビネット２１に蓋をするための外装キャビネット蓋である。２３は第１の外装側板である。
【００２８】
２５は色分解合成光学系β内の偏光素子等の光学素子を冷却するための第２の光学系冷却ファンである。第２の光学系冷却ファン２５は、外装キャビネット２１に設けられた吸気口（図示せず）からの冷却エアを、外装キャビネット２１に形成されたダクト部（図示せず）を通じて上記光学素子に吹き付ける。
【００２９】
２６は第１の外装側板２３の内側に取り付けられたインターフェース補強板である。２７は外装放熱板であり、ランプケース部６ａに取り付けられて、ランプ１からの熱を放熱する。
【００３０】
２８はランプ蓋である。ランプ蓋２８は、外装キャビネット２１の底面に着脱自在に設けられており、不図示のビスにより固定されている。また、２９はセット調整脚である。セット調整脚２９は、外装キャビネット２１に固定されており、その脚部２９ａの高さを調整可能となっている。脚部２９ａの高さ調整により、装置の傾斜角度を調整できる。
【００３１】
次に、図２を用いて、ランプ１、照明光学系α、色分解合成光学系β及び投射レンズ５（投射光学系７０）により構成される光学系全体の構成について説明する。
【００３２】
図２において、４１は連続スペクトルで白色光を発光する発光管であり、超高圧水銀ランプ等が用いられる。４２は発光管４１からの光を特定の方向に集光するリフレクタであり、発光管４１とリフレクタ４２によりランプ１が構成される。
【００３３】
４３ａは図の紙面に垂直な方向においてのみ屈折力を有する複数のレンズセルにより構成された第１のシリンダアレイである。４３ｂは第１のシリンダアレイ４３ａを構成する個々のレンズセルに対応した複数のレンズセルを有する第２のシリンダアレイである。４４は紫外線吸収フィルタ、４５は無偏光光を特定の偏光方向を有する直線偏光光に変換する偏光変換素子である。
【００３４】
４６は図の紙面に平行な方向（水平方向）においてのみ屈折力を有するシリンドリカルレンズで構成されたフロントコンプレッサである。４７は光学系の光軸を９０度曲げるためのミラーである。４８はミラー４７からの光束を収束させるコンデンサーレンズである。４９は水平方向においてのみ屈折力を有するシリンドリカルレンズで構成されたリアコンプレッサである。以上により、照明光学系αが構成される。
【００３５】
５８はＢ（青色：例えば、４３０〜４９５ｎｍ）とＲ（赤色：例えば５９０〜５８０ｎｍ）の波長領域の光を反射し、Ｇ（緑色：例えば５０５〜５８０ｎｍ）の波長領域の光を透過するダイクロイックミラーである。
【００３６】
５９は透明基板に偏光素子を貼り付けたＧ用の入射側偏光板であり、Ｓ偏光のみを透過する。６０はＰ偏光を透過し、Ｓ偏光を反射する第１の偏光ビームスプリッタ（光学部材）であり、偏光分離面を有する。
【００３７】
６１Ｒ，６１Ｇ，６１Ｂはそれぞれ、入射した光を反射するとともに画像変調する赤用、緑用及び青用の反射型液晶パネルである。各反射型液晶パネルには、駆動回路７５が接続されている。駆動回路７５には、パーソナルコンピュータ、ＤＶＤプレーヤ、ビデオデッキ、テレビチューナ等の画像供給装置７６からの画像信号が入力される。駆動回路７５は、画像信号に応じた原画像を形成させるよう各反射型液晶パネルを駆動する。本実施例の画像投射装置と画像供給装置７６とにより画像表示システムが構成される。
【００３８】
６２Ｒ，６２Ｇ，６２Ｂはそれぞれ、赤用、緑用及び青用の１／４波長板である。
【００３９】
６４は透明基板に偏光素子を貼り付けたＲＢ用の入射側偏光板であり、Ｓ偏光のみを透過する。６５はＢ光の偏光方向を９０度変換し、Ｒ光の偏光方向は変換しない第１の色選択性位相差板である。６６はＰ偏光を透過し、Ｓ偏光を反射する第２の偏光ビームスプリッタ（光学部材）であり、偏光分離面を有する。
【００４０】
６７はＲ光の偏光方向を９０度変換し、Ｂ光の偏光方向は変換しない第２の色選択性位相差板である。
【００４１】
６８はＲＢ用の射出側偏光板（偏光素子）であり、Ｓ偏光のみを透過する。６９はＰ偏光を透過し、Ｓ偏光を反射する第３の偏光ビームスプリッタであり、偏光分離面を有する。
【００４２】
以上のダイクロイックミラー５８から第３の偏光ビームスプリッタ６９により、色分解合成光学系βが構成される。
【００４３】
投射光学系７０は、第３の偏光ビームスプリッタ６９から射出した光を不図示のスクリーンに投射する。
【００４４】
発光管４１から発した光は、リフレクタ４２により特定の方向に反射される。リフレクタ４２は放物面形状を有し、該放物面の焦点位置からの光は該放物面の対称軸に平行な光束となる。但し、発光管４１からの光源は理想的な点光源ではなく、有限の大きさを有しているため、該光束には放物面の対称軸に平行でない光の成分も含まれている。
【００４５】
リフレクタ４２からの光束は、第１のシリンダアレイ４３ａに入射する。第１のシリンダアレイ４３ａに入射した光束は、レンズセルの数に応じた複数の光束に分割され、かつ集光され、紫外線吸収フィルタ４４と第２のシリンダアレイ４３ｂを経て、複数の２次光源像を偏光変換素子４５の近傍に形成する。
【００４６】
偏光変換素子４５は、偏光分離面と反射面と１／２波長板とにより構成されている。複数の分割光束は、その列に対応した偏光分離面に入射し、該偏光分離面を透過するＰ偏光と該偏光分離膜で反射されるＳ偏光とに分離される。偏光分離面で反射されたＳ偏光は反射面で反射し、Ｐ偏光と同じ方向に射出する。一方、偏光分離面を透過したＰ偏光は、１／２波長板によりＳ偏光に変換される。こうして、偏光変換素子４５からは、偏光方向が同一の直線偏光が射出する。
【００４７】
偏光変換素子４５により偏光変換された複数の分割光束は、フロントコンプレッサ４６を介してミラー４７にて反射され、コンデンサーレンズ４８を介してリアコンプレッサ４９に至る。
【００４８】
ここで、フロントコンプレッサ４６、コンデンサーレンズ４８及びリアコンプレッサ４９の光学作用により、複数の分割光束は互いに重畳され、明るさが均一な矩形の照明エリアを形成する。この照明エリアに、反射型液晶パネル６１Ｒ，６１Ｇ，６１Ｂが配置される。
【００４９】
偏光変換素子４５によりＳ偏光とされた光は、ダイクロイックミラー５８に入射する。ダイクロイックミラー５８では、Ｂ光とＲ光が反射され、Ｇ光は透過する。
【００５０】
ダイクロイックミラー５８を透過したＧ光は、入射側偏光板５９に入射する。ここで、Ｇ光はダイクロイックミラー５８によって色分解された後もＳ偏光であり、入射側偏光板５９から射出した後、第１の偏光ビームスプリッタ６０に対してＳ偏光として入射する。そして、第１の偏光ビームスプリッタ６０の偏光分離面で反射され、Ｇ用反射型液晶パネル６１Ｇへと至る。
【００５１】
Ｇ用反射型液晶パネル６１Ｇにおいては、Ｇ光が画像変調されて反射される。画像変調されたＧ光のうちＳ偏光成分は、再び第１の偏光ビームスプリッタ６０の偏光分離面で反射されて光源側に戻され、投射光から除去される。一方、画像変調されたＧ光のうちＰ偏光成分は、第１の偏光ビームスプリッタ６０の偏光分離面を透過し、投射光として第３の偏光ビームスプリッタ６９に向かう。
【００５２】
このとき、すべての偏光成分をＳ偏光に変換した状態（黒表示状態）において、１／４波長板６２Ｇの遅相軸を調整することにより、第１の偏光ビームスプリッタ６０とＧ用反射型液晶パネル６１Ｇで発生する偏光状態の乱れの影響を抑えることができる。
【００５３】
第１の偏光ビームスプリッタ６０から射出したＧ光は、第３の偏光ビームスプリッタ６９に対してＰ偏光として入射し、該第３の偏光ビームスプリッタ６９の偏光分離面を透過して投射光学系７０へと至る。
【００５４】
一方、ダイクロイックミラー５８で反射されたＲ光とＢ光は、入射側偏光板６４に入射する。Ｒ光とＢ光もダイクロイックミラー５８によって分解された後もＳ偏光のままである。そしてＲ光とＢ光は、入射側偏光板６４から射出した後、第１の色選択性位相差板６５に入射する。
【００５５】
第１の色選択性位相差板６５は、Ｂ光の偏光方向のみを９０度回転させる作用を有する。これにより、Ｂ光はＰ偏光として、Ｒ光はＳ偏光として第２の偏光ビームスプリッタ６６に入射する。
【００５６】
Ｓ偏光として第２の偏光ビームスプリッタ６６に入射したＲ光は、該第２の偏光ビームスプリッタ６６の偏光分離面で反射され、Ｒ用反射型液晶パネル６１Ｒへと至る。また、Ｐ偏光として第２の偏光ビームスプリッタ６６に入射したＢ光は、該第２の偏光ビームスプリッタ６６の偏光分離面を透過してＢ用反射型液晶パネル６１Ｂへと至る。
【００５７】
Ｒ用反射型液晶パネル６１Ｒに入射したＲ光は、画像変調されて反射される。画像変調されたＲ光のうちＳ偏光成分は、再び第２の偏光ビームスプリッタ６６の偏光分離面で反射されて光源側に戻され、投射光から除去される。一方、画像変調されたＲ光のうちＰ偏光成分は、第２の偏光ビームスプリッタ６６の偏光分離面を透過して、投射光として第２の色選択性位相板６７に向かう。
【００５８】
また、Ｂ用反射型液晶パネル６１Ｂに入射したＢ光は、画像変調されて反射される。画像変調されたＢ光のうちＰ偏光成分は、再び第２の偏光ビームスプリッタ６６の偏光分離面を透過して光源側に戻され、投射光から除去される。一方、画像変調されたＢ光のうちＳ偏光成分は、第２の偏光ビームスプリッタ６６の偏光分離面で反射されて、投射光として第２の色選択性位相板６７に向かう。
【００５９】
このとき、第２の偏光ビームスプリッタ６６とＲ用及びＢ用反射型液晶パネル６１Ｒ，６１Ｂの間に設けられた１／４波長板６２Ｒ，６２Ｂの遅相軸を調整することにより、Ｒ光及びＢ光それぞれの黒表示の調整を行うことができる。
【００６０】
こうして１つの光束に合成され、第２の偏光ビームスプリッタ６６から射出したＲとＢの投射光のうちＲ光は、第２の色選択性位相板６７によって偏光方向が９０度回転されてＳ偏光となる。さらに、該Ｓ偏光は、射出側偏光板６８で検光されて第３の偏光ビームスプリッタ６９に入射する。
【００６１】
また、ＲとＢの投射光のうちＢ光は、Ｓ偏光のまま第２の色選択性位相板６７を透過し、さらに射出側偏光板６８で検光されて第３の偏光ビームスプリッタ６９に入射する。なお、射出側偏光板６８で検光されることにより、ＲとＢの投射光は、第２の偏光ビームスプリッタ６６、Ｒ用及びＢ用反射型液晶パネル６１Ｒ，６１Ｂ及び１／４波長板６２Ｒ，６２Ｂを通ることによって生じた無効な成分がカットされた光となる。
【００６２】
そして、第３の偏光ビームスプリッタ６９に入射したＲとＢの投射光は、第３の偏光ビームスプリッタ６９の偏光分離面で反射され、前述した第３の偏光ビームスプリッタ６９の偏光分離面を透過したＧ光と合成されて投射光学系７０に至る。これにより、合成されたＲ，Ｇ，Ｂの投射光は、投射光学系７０によってスクリーンに拡大投影される。
【００６３】
以上説明した光路は、反射型液晶パネルが白表示状態の場合である。以下、反射型液晶パネルが黒表示状態の場合での光路を説明する。
【００６４】
まず、Ｇの光路について説明する。ダイクロイックミラー５８を透過したＧ光（Ｓ偏光）は、入射側偏光板５９に入射し、その後、第１の偏光ビームスプリッタ６０に入射してその偏光分離面で反射され、Ｇ用反射型液晶パネル６１Ｇへと至る。しかし、反射型液晶パネル６１Ｇが黒表示状態であるため、Ｇ光は画像変調されないまま反射される。したがって、反射型液晶パネル６１Ｇで反射された後もＧ光はＳ偏光のままであり、再び第１の偏光ビームスプリッタ６０の偏光分離面で反射され、入射側偏光板５９を透過して光源側に戻され、投射光から除去される。
【００６５】
次に、ＲとＢの光路について説明する。ダイクロイックミラー５８で反射されたＲ光とＢ光（Ｓ偏光）は、入射側偏光板６４に入射する。そして、Ｒ光とＢ光は、入射側偏光板６４から射出した後、第１の色選択性位相差板６５に入射する。第１の色選択性位相差板６５は、Ｂ光の偏光方向のみを９０度回転させる作用を有するので、Ｂ光はＰ偏光として、Ｒ光はＳ偏光として第２の偏光ビームスプリッタ６６に入射する。
【００６６】
Ｓ偏光として第２の偏光ビームスプリッタ６６に入射したＲ光は、該第２の偏光ビームスプリッタ６６の偏光分離面で反射され、Ｒ用反射型液晶パネル６１Ｒへと至る。また、Ｐ偏光として第２の偏光ビームスプリッタ６６に入射したＢ光は、該第２の偏光ビームスプリッタ６６の偏光分離面を透過してＢ用反射型液晶パネル６１Ｂへと至る。
【００６７】
ここでＲ用反射型液晶パネル６１Ｒは黒表示状態であるため、Ｒ用反射型液晶パネル６１Ｒに入射したＲ光は画像変調されないまま反射される。このため、Ｒ用反射型液晶パネル６１Ｒで反射された後も、Ｒ光はＳ偏光のままである。したがって、Ｒ光は、再び第１の偏光ビームスプリッタ６０の偏光分離面で反射し、入射側偏光板６４を通過して光源側に戻され、投射光から除去される。
【００６８】
一方、Ｂ用反射型液晶パネル６１Ｂに入射したＢ光は、Ｂ用反射型液晶パネル６１Ｂが黒表示状態であるため、画像変調されないまま反射される。このため、Ｂ用反射型液晶パネル６１Ｂで反射された後もＢ光はＰ偏光のままである。したがって、Ｂ光は、再び第１の偏光ビームスプリッタ６０の偏光分離面を透過し、第１の色選択性位相差板６５でＳ偏光に変換された後、入射側偏光板６４を透過して光源側に戻され、投射光から除去される。
【００６９】
以上が、反射型液晶パネルを使用した画像投射装置の光学構成である。
【００７０】
次に、図３及び図４Ａ〜４Ｃを用いて、本実施例の特徴である反射型液晶パネルの保持構造について、Ｇ用反射型液晶パネル６１Ｇを例として説明する。Ｂ用及びＲ用反射型液晶パネル６１Ｂ，６１Ｒの保持構造は、Ｇ用反射型液晶パネル６１Ｇの保持構造と基本的に同じである。
【００７１】
図３には、Ｇ用反射型液晶パネル（以下、単にＧパネルという）６１Ｇの保持構造を分解して示している。６０は第１の偏光ビームスプリッタ、７７ＧはＧパネル固定基板、７８はブロックである。
【００７２】
Ｇパネル固定基板７７Ｇは、サファイア板、ガラス、アクリル等の紫外線を透過する透光性材料により形成されている。これにより、後述するように紫外線硬化型接着剤でＧパネル固定基板７７Ｇとブロック７８とを接着する際に、紫外線をＧパネル固定基板７７Ｇを透過させて接着剤に照射することができる。なお、接着剤として熱硬化型接着剤等、光照射によらずに硬化するものを用いる場合は、Ｇパネル固定基板７７Ｇとして、放熱性能や線膨張係数などの所要の性能を満たす他の材料、例えばアルミを使用することもできる。
【００７３】
Ｇパネル６１Ｇは、予め４本のビス７９によってＧパネル固定基板７７Ｇに固定されており、これらＧパネル６１ＧとＧパネル固定基板７７Ｇとにより画像形成ユニットが構成される。
【００７４】
ブロック７８は、Ｇパネル固定基板７７Ｇを第１の偏光ビームスプリッタ６０に紫外線硬化型接着剤を用いて固定するための保持部材として用いられる。ブロック７８は、紫外線を透過する透光性材料であって、形状的自由度が高いアクリル等の樹脂で製作される。ただし、接着剤として熱硬化型接着剤等、光照射によらずに硬化するものを用いる場合は、ブロック７８を、板金等の安価で剛性のある材料で製作してもよい。
【００７５】
ブロック７８は、図６Ａに示す形状を有する。ブロック７８において、７８ａはＧパネル固定基板７７Ｇを当接させて接着する当接面であり、７８ｂは第１の偏光ビームスプリッタ６０に接着される接着面である。
【００７６】
また、ブロック７８には、Ｇパネル６１Ｇを冷却するためのエアが第１の偏光ビームスプリッタ６０とＧパネル固定基板７７Ｇとの間を通過する通路を確保するための凹部７８ｅが形成されている。
【００７７】
さらに、ブロック７８には、２つの貫通穴７８ｄが形成されており、後述するように接着面７８ｂに塗布される紫外線硬化型接着剤を硬化させるための紫外線の照射光量を増加させることができるようにしている。
【００７８】
図４Ａには、Ｇパネル６１Ｇの保持構造を側面から見た様子を示している。図の上，下，左，右を以下の説明でも上，下，左，右という。
【００７９】
Ｇパネル６１Ｇは、上下２個のブロック７８を介して第１の偏光ビームスプリッタ６０に対して固定される。ブロック７８は、その当接端部である当接面７８ａにおいてＧパネル固定基板７７Ｇに当接し、接着剤Ａにより接着される。また、ブロック７８は、接着面７８ｂにおいて第１の偏光ビームスプリッタ６０の上面６０ａ又は下面６０ｂに接着剤Ｂにより接着される。接着剤Ａ，Ｂは、紫外線硬化型接着剤である。ただし、前述したように、接着剤の種類はこれに限られない。
【００８０】
ここで、図４Ｂ及び図６Ｂに示すように、ブロック７８の当接面７８ａは、半径Ｒ（図６Ｂ）の半円筒曲面形状を有する。該曲面形状の頂点（最先端）とＧパネル固定基板７７Ｇとは、図の左右方向（第１の方向）Ｅにおいて互いに当接する。言い方を変えると、ブロック７８の当接面７８ａ及びＧパネル固定基板７７Ｇの当接面のうち少なくとも一方が、前述の第１の方向に対して垂直である。
【００８１】
そして、当接面７８ａにおける該頂点以外の部分とＧパネル固定基板７７Ｇとの隙間に接着剤Ａが存在する。
【００８２】
ただし、接着剤Ａの粘度や量、当接面７８ａの仕上げ粗さ等によっては、図４Ｃに示すようにブロック７８とＧパネル固定基板７７Ｇとを押し当てても、当接面７８ａの頂点とＧパネル固定基板７７Ｇとの間にごく薄い接着剤Ａの層が形成される場合がある。接着に際しては、この層の最も薄い部分の厚さＤが５０μｍ以下（最小厚さが５０μｍ以下）となるようにブロック７８とＧパネル固定基板７７Ｇとを押し当てることが望ましい。その理由は後述する。
【００８３】
本発明では、このように当接面７８ａとＧパネル固定基板７７Ｇとの間にごく薄い接着剤層が形成される場合も含めて、ブロック７８（保持部材）とＧパネル固定基板７７Ｇ（画像形成ユニット）とが当接しているものとみなす。
【００８４】
また、ブロック７８の接着面７８ｂが接着される第１の偏光ビームスプリッタ６０の上面６０ａ及び下面６０ｂは、ブロック７８の当接面７８ａとＧパネル固定基板７７Ｇとの当接方向（第１の方向）Ｅに平行な面である。なお、ここにいう平行とは、完全な平行だけでなく、技術常識的に平行とみなせる程度に完全な平行からずれている場合も含む。このことは、後述する他の実施例でも同じである。
【００８５】
また、後述するＧパネル固定基板７７Ｇの第１の偏光ビームスプリッタ６０に対する位置調整時に、Ｇパネル固定基板７７Ｇが第１の偏光ビームスプリッタ６０の光入出射面に対して若干傾けられる場合がある。この場合、Ｇパネル固定基板７７Ｇは当接面７８ａの頂点から若干上下にずれた位置に当接する。しかし、このような場合も、Ｇパネル固定基板７７Ｇとブロック７８は上記Ｅの方向において当接するものとみなす。
【００８６】
図４Ｂには、ブロック７８の接着面７８ｂと第１の偏光ビームスプリッタ６０の上下面６０ａ，６０ｂとの間にごく薄い接着剤層が形成されている様子を示しているが、これらを当接させてブロック７８と第１の偏光ビームスプリッタ６０とを接着してもよい。
【００８７】
次に、画像投射装置の製造方法の一部（画像投射光学ユニットの製造方法）としての、ブロック７８、Ｇパネル固定基板７７Ｇ及び第１の偏光ビームスプリッタ６０の接着工程について、図５を用いて説明する。
【００８８】
まず、不図示の６軸調整工具のチャックにＧパネル固定基板７７Ｇを把持させ、第１の偏光ビームスプリッタ６０に対して所定の位置にセットする（ステップＳ１）。
【００８９】
次に、２個のブロック７８の当接面７８ａ及び接着面７８ｂに、紫外線硬化型接着剤を所定量塗布する（ステップＳ２）。この際、第１の偏光ビームスプリッタ６０の上下面６０ａ，６０ｂにおけるブロック７８の接着予定領域に接着剤を塗布してもよい。
【００９０】
そして、２個のブロック７８を、第１の偏光ビームスプリッタ６０の上下面６０ａ，６０ｂに配置する（ステップＳ３）。そして、不図示の工具を用いて、図４Ａに示すように、ブロック７８を６軸調整工具により把持されたＧパネル固定基板７７Ｇの方向（上述した当接方向Ｅに平行な方向）Ｅ′と、第１の偏光ビームスプリッタ６０の方向Ｆとに付勢する（ステップＳ４）。これにより、後の６軸位置調整中において、ブロック７８の当接面７８ａが常にＧパネル固定基板７７Ｇに当接し、かつブロック７８の接着面７８ｂが第１の偏光ビームスプリッタ６０の上下面に押し付けられる。このとき、ブロック７８を、その接着面７８ｂと第１の偏光ビームスプリッタ６０の上下面６０ａ，６０ｂとの間の接着剤Ｂの層ができるだけ薄くなる（例えば、５０μｍ以下となる）ように付勢するとよい。
【００９１】
次に、６軸調整工具に把持されたＧパネル固定基板７７Ｇ上のＧパネル６１Ｇに調整用原画像を形成させ、該調整用投射画像を不図示のスクリーンに表示させる。そして、調整用投射画像が規定の位置に表示させるように、Ｇパネル固定基板７７Ｇの６軸位置調整を行う（ステップＳ５）。この際、ブロック７８とＧパネル固定基板７７Ｇとの間の接着剤は硬化していないので、自由に６軸位置調整を行うことができる。また、ブロック７８と第１の偏光ビームスプリッタ６０との間の接着剤も硬化していないので、Ｇパネル固定基板７７Ｇの６軸位置調整に応じてブロック７８を第１の偏光ビームスプリッタ６０の上下面６０ａ，６０ｂに対してスライドさせることもできる。
【００９２】
Ｇパネル固定基板７７Ｇの６軸位置調整が完了した後、紫外線硬化型接着剤に対して波長領域３００〜４２０ｎｍ、光量５０００ｍＪ／ｃｍ２程度の紫外線を照射し、該接着剤を硬化させる（ステップＳ６）。この際、紫外線は、ブロック７８及びＧパネル固定基板７７Ｇを透過して接着剤に照射される。以上により、接着工程が完了する。
【００９３】
ここで、接着剤層の厚さが大きい、すなわち接着剤の体積が大きいと、硬化時や装置の稼動時や保管時における温度及び湿度の変化による接着剤の体積の膨張量や収縮量が大きくなり、Ｇパネル固定基板７７Ｇの変位量が大きくなる。発明者の検討の結果、接着剤Ａ，Ｂとも、最も薄い部分の厚さが５０μｍを上回ると、接着剤の体積の膨張・収縮に伴うＧパネル固定基板７７Ｇの変位量が許容できるレベルを超えてしまうことが分かった。このため、接着剤Ａ，Ｂとも、最も薄い部分の厚さを５０μｍ以下に抑えることが望ましい。
【００９４】
また、接着剤Ａ，Ｂの最も薄い部分の厚さを５０μｍ以下に抑えることで、紫外線照射によってその部分の接着剤が、その周辺の厚さが厚い部分よりも早く硬化する。このため、Ｇパネル固定基板７７Ｇとブロック７８間及びブロック７８と第１の偏光ビームスプリッタ６０間での位置決めが迅速かつ確実に行われる。
【００９５】
以上のパネル保持構造及び接着方法の作用効果について説明する。上記６軸位置調整の結果、Ｇパネル固定基板７７Ｇが、図４Ａの紙面に直交する軸回りでおいてブロック７８に対して直角をなす位置から傾く場合がある。ブロック７８とＧパネル固定基板７７Ｇとの当接箇所の上下で接着剤の厚みが不均一であると、接着剤の体積の膨張・収縮によって不均一な応力が発生し、Ｇパネル固定基板７７Ｇ（Ｇパネル６１Ｇ）の位置ずれが生じ易くなる。このため、本実施例では、当接面７８ａに上下方向における曲率を付加し、Ｇパネル固定基板７７Ｇとは常に半円筒面の一箇所で当接させるようにしている。
【００９６】
これにより、Ｇパネル固定基板７７Ｇがブロック７８に対して直角をなす位置から傾いたとしても、接着剤層の厚みがブロック７８とのＧパネル固定基板７７Ｇとの当接箇所の上下で偏らない。したがって、Ｇパネル固定基板７７Ｇ（Ｇパネル６１Ｇ）の位置ずれを生じにくくすることができる。
【００９７】
また、Ｇパネル固定基板７７Ｇが図４Ａの紙面に平行な上下方向軸回りで傾く場合は、Ｇパネル固定基板７７Ｇとともにブロック７８が第１の偏光ビームスプリッタ６０の上下面６０ａ，６０ｂに対して回転スライドすることで、該傾きが吸収される。このため、当接面７８ａにおける接着剤層の厚みの偏りは生じない。
【００９８】
したがって、本実施例によれば、温度や湿度の変化に伴う接着剤の体積変化によるＧパネル固定基板７７Ｇ（つまりは、Ｇパネル６１Ｇ）と第１の偏光ビームスプリッタ６０との相対位置や相対角度ずれが生じにくい構造を実現できる。このため、温度や湿度の変化に伴う画質の劣化が少ない画像投射装置を実現することができる。
【００９９】
また、ブロック７８を、第１の偏光ビームスプリッタ６０におけるＧパネル固定基板７７Ｇとブロック７８との当接方向と平行な面上に配置したことで、接着剤を硬化させる前の状態で容易にＧパネル固定基板７７Ｇの位置調整を行うことができる。
【０１００】
さらに、第１の偏光ビームスプリッタ６０の入出射面に接着部を設ける必要がないため、第１の偏光ビームスプリッタ６０を小型化することができる。同様のパネル保持構成を第２の偏光ビームスプリッタ６６とＲ，Ｂパネル６１Ｒ，６１Ｂにも適用することで、色分解合成光学系β及びこれを収容する装置の小型化及び軽量化を図ることができる。
【実施例２】
【０１０１】
図７には、本発明の実施例２としてのブロック７８′の形状を示す。本実施例は、実施例１の変形例である。本実施例において、実施例１と共通する部分には、実施例１と同符号を付して説明に代える。
【０１０２】
ブロック７８′の半円筒曲面形状を有する当接面７８ａの中央には、０．５ｍｍ以上の十分な深さを有する又は貫通した凹部７８ｃが形成されている。当接面７８ａとＧパネル固定基板７７Ｇを当接させる前に、該凹部７８ｃ内に接着剤を注入する。すなわち、凹部７８ｃは、接着剤溜めとして機能する。また、凹部７８ｃは、当接面７８ａと凹部７８ｃとの段差によって、接着剤が塗布された後、硬化するまでの間の接着剤の垂れを防止する機能も有する。
【０１０３】
本実施例によれば、当接面７８ａに接着剤溜めとして用いられる凹部７８ａを設けることで、該当接面７８ａとＧパネル固定基板７７Ｇとの当接箇所の周辺（上下）での接着剤の偏りをより効果的に抑えることができる。
【実施例３】
【０１０４】
図８及び図９には、本発明の実施例３としてのパネル保持構造を示している。本実施例で説明するパネル保持構造は、実施例１で説明した画像投射装置と同じ画像投射装置に用いられる。以下、図８及び図９を用いて、本実施例のパネル保持構造をＧパネル６１Ｇを例として説明する。Ｒ，Ｂパネル６１Ｒ，６１Ｂの保持構造は、Ｇパネル６１Ｇの保持構造と基本的に同じである。
【０１０５】
図８には、Ｇパネル６１Ｇの保持構造を分解して示している。６０は第１の偏光ビームスプリッタ、８０ＧはＧパネル固定基板、８１はブロックである。Ｇパネル６１Ｇは、予め４本のビス８２によってＧパネル固定基板８０Ｇに固定される。Ｇパネル固定基板８０Ｇとブロック８１の材料については実施例１と同様である。ただし、本実施例のブロック８１は、後述するように角柱形状であるため、板ガラスの切断加工により容易に製作できる。ガラスは、アクリル等の樹脂に比べて線膨張係数が低く、温度による膨張収縮が少ないので、ブロック８１に特に適した材料と言える。
【０１０６】
図９は、Ｇパネル６１Ｇの保持構造の上面側から見た様子を示している。図９の左，右，上，下を以下の説明でも左，右，上，下という。Ｇパネル固定基板８０Ｇにおける左右の両端には、当接面８０ａ，８０ｂが形成されている。
【０１０７】
当接面８０ａ，８０ｂは、左右方向の最先端部に向かって幅（厚み）が狭くなる形状を有する。本実施例では、当接面８０ａ，８０ｂはそれぞれ、角度θをなすように交わる２つの面により角部として形成されている。当接面８０ａ，８０ｂには、紫外線硬化接着剤が塗布される。当接面８０ａ，８０ｂの一部に、実施例１で示したような接着剤溜めとしての凹部を形成してもよい。
【０１０８】
また、ブロック８１は、実施例１と同様に透光性材料により角柱形状に形成されており、その第１の偏光ビームスプリッタ６０側の接着面８１ａには、紫外線硬化接着剤が塗布される。
【０１０９】
２つのブロック８１の接着面８１ａは、第１の偏光ビームスプリッタ６０の入出射面６０ｃのうちＧ光が通過する領域外の部分に接着される。第１の偏光ビームスプリッタ６０の入出射面６０ｃは、Ｇパネル固定基板８０Ｇとブロック８１との当接方向（第１の方向）Ｈに平行な面である。
【０１１０】
実施例１でも説明したように、ブロック８１の接着面８１ａと第１の偏光ビームスプリッタ６０の入出射面６０ｃとの間には、ごく薄い接着剤層（厚さ５０μｍ以下が望ましい）が形成される。ただし、ブロック８１の接着面８１ａと第１の偏光ビームスプリッタ６０の入出射面６０ｃとを直接当接させるように接着してもよい。
【０１１１】
そして、これら２つのブロック８１の間にＧパネル固定基板８０Ｇが挟み込まれる。Ｇパネル固定基板８０Ｇの当接面８０ａ，８０ｂは、ブロック８１の内側面８１ｂに当接する。ここにいう当接面８０ａ，８０ｂとブロック８１の当接とは、実施例１でも説明したように、ごく薄い接着剤層（厚さ５０μｍ以下が望ましい）を介して当接することも含む。なお、ブロック８１の内側面８１ｂを、図９の上面視において凹面形状となるように凹半円筒形状に形成してもよい。
【０１１２】
そして、Ｇパネル固定基板８０Ｇの６軸位置調整を行った後、接着剤に紫外線を照射して硬化させ、Ｇパネル固定基板８０Ｇとブロック８１と第１の偏光ビームスプリッタ６０とを固定する。
【０１１３】
なお、実際の接着工程は、実施例１において図５を用いて説明した工程と同様である。接着剤の硬化前（６軸位置調整中）において、ブロック８１は、不図示の工具によって、図９に示すようにＧパネル固定基板８０Ｇとの当接方向（第１の方向）に平行な方向Ｈと第１の偏光ビームスプリッタ６０の方向Ｇとに付勢される。このため、６軸位置調整中において、ブロック８１の内側面８１ｂが常にＧパネル固定基板８０Ｇの当接面８０ａ，８０ｂに当接し、かつブロック８１の接着面８１ａが第１の偏光ビームスプリッタ６０の入出射面６０ｃに押し付けられる。
【０１１４】
この際、ブロック８１とＧパネル固定基板８０Ｇとの間の接着剤は硬化していないので、自由に６軸位置調整を行うことができる。また、ブロック８１と第１の偏光ビームスプリッタ６０との間の接着剤も硬化していないので、Ｇパネル固定基板７７Ｇの６軸位置調整に応じてブロック８１を第１の偏光ビームスプリッタ６０の入出射面６０ｃに対してスライドさせることもできる。
【０１１５】
Ｇパネル固定基板８０Ｇの６軸位置調整が完了した後、紫外線硬化型接着剤に対して実施例１と同様な紫外線を照射し、接着剤を硬化させる。
【０１１６】
本実施例では、前述したように、Ｇパネル固定基板８０Ｇの当接面８０ａ，８０ｂに角部を設け、該角部の最先端をブロック８１の内側面８１ｂに当接させている。このため、Ｇパネル固定基板８０Ｇが、６軸位置調整により図９の紙面と第１の偏光ビームスプリッタ６０の入出射面６０ｃに平行な軸回りで傾いても、当接面８０ａ，８０ｂとブロック８１との当接箇所の周辺での接着剤の厚みの偏りを少なくすることができる。また、図９の紙面に垂直な軸回りで傾く場合も同様である。
【０１１７】
したがって、本実施例によれば、温度や湿度の変化に伴う接着剤の体積変化によるＧパネル固定基板８０Ｇ（つまりは、Ｇパネル６１Ｇ）と第１の偏光ビームスプリッタ６０との相対位置や相対角度ずれが生じにくい構造を実現できる。このため、温度や湿度の変化に伴う画質の劣化が少ない画像投射装置を実現することができる。
【０１１８】
また、ブロック８１を、第１の偏光ビームスプリッタ６０におけるＧパネル固定基板８０Ｇとブロック８１との当接方向と平行な面上に配置したことで、接着剤を硬化させる前の状態で容易にＧパネル固定基板８０Ｇの位置調整を行うことができる。
【０１１９】
また、上記各実施例によれば、ブロック及びＧパネル固定基板の各外形端面を当接面として使用することで、従来に比べて部品点数を少なくしたり、ブロックやＧパネル固定基板の形状を簡素化したりすることができる。形状の簡素化により、ブロック及びＧパネル固定基板の材料や加工方法の選択肢が広がり、より線膨張係数の低い材料を選択することができる。
【０１２０】
なお、上記各実施例では、画像形成素子として反射型液晶パネルを用いた場合について説明したが、本発明は、透過型液晶パネルやデジタルマイクロミラーデバイス等の他の画像形成素子を用いる画像投射光学ユニット及び画像投射装置に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１２１】
【図１】本発明の実施例１〜３の画像投射装置の分解斜視図。
【図２】実施例１〜３の画像投射装置の光学構成を示す上面図。
【図３】実施例１におけるパネル保持構造を示す分解斜視図。
【図４Ａ】実施例１におけるパネル保持構造を示す側面図。
【図４Ｂ】実施例１におけるパネル保持構造を示す部分拡大図。
【図４Ｃ】実施例１におけるパネル保持構造の接着部の拡大図。
【図５】実施例１におけるパネル保持構造の接着工程を示すフローチャート。
【図６Ａ】実施例１におけるパネル保持構造に用いられるブロックの斜視図。
【図６Ｂ】実施例１におけるブロックの側面図。
【図７Ａ】実施例２におけるパネル保持構造に用いられるブロックの正面図及び上面図。
【図７Ｂ】実施例２におけるブロックの斜視図。
【図８】実施例３におけるパネル保持構造を示す分解斜視図。
【図９】実施例３におけるパネル保持構造を示す上面図。
【符号の説明】
【０１２２】
１  光源ランプ
５  投射レンズ
６  光学ボックス
８  電源
１０  バラスト電源
１１  回路基板
６０  第１の偏光ビームスプリッタ
６１Ｒ，６１Ｇ，６１Ｂ  反射型液晶パネル
６６  第２の偏光ビームスプリッタ
６９  第３の偏光ビームスプリッタ
７７Ｇ，８０Ｇ  Ｇパネル固定基板
７８，７８′，８１  ブロック
【図１】
2008145628.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８】
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【図９】
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