(57)【要約】【課題】工数の増加を招かず、且つ歩留りを低下させずに、基板へのコンデンサの確実な装着と、激しい振動にさらされる用途においても十分な保持力を確保できる、新しいコンデンサ用固定部材を提供すること。【解決手段】コンデンサ２をその軸線方向から挿入して保持し、コンデンサ外周の一部を基板１０に面する側で露出させるコンデンサ保持部３、コンデンサ２の軸線方向と交差する方向において対峙する２箇所においてコンデンサ保持部３の一部から、コンデンサ２の軸線方向と交差する方向に延在して、基板１０に接合する基板接合部４、基板接合部４が延在する方向において、コンデンサ保持部３と基板接合部４との間に位置するスリット部５を有するコンデンサ用固定部材１である。好ましくは、挿入したコンデンサの端面に当接することによりコンデンサの位置決めを容易にする位置決め部を設け、より好ましくは、基板接合部と位置決め部とを連結する。【選択図】図１
2008235821.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンデンサを装着する基板に固定するための固定部材であって、
コンデンサをその軸線方向から挿入して保持し、コンデンサ外周の一部を基板に面する側で露出させるコンデンサ保持部、
コンデンサの軸線方向と交差する方向において対峙する２箇所においてコンデンサ保持部の一部から、コンデンサの軸線方向と交差する方向に延在して、基板に接合する基板接合部、
基板接合部が延在する方向において、コンデンサ保持部と基板接合部との間に位置するスリット部、
を有することを特徴とするコンデンサ用固定部材。
【請求項２】
挿入したコンデンサの端面に当接することによりコンデンサの位置決めを容易にする位置決め部を設けたことを特徴とする、請求項１記載のコンデンサ用固定部材。
【請求項３】
基板接合部と位置決め部とを連結したことを特徴とする、請求項２記載のコンデンサ用固定部材。
【請求項４】
基板接合部と位置決め部が向き合い、且つコンデンサの下方に位置する部分に、空間を設けたことを特徴とする、請求項３記載のコンデンサ用固定部材。
【請求項５】
基板接合部と連結した位置決め部が基板接合部の先端の位置まで延在することを特徴とする、請求項４記載のコンデンサ用固定部材。
【請求項６】
基板接合部の先端から突出するリード部を設けたことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一つに記載のコンデンサ用固定部材。
【請求項７】
基板接合部と連結した位置決め部の先端から突出するリード部を設けたことを特徴とする、請求項３〜５のいずれか一つに記載のコンデンサ用固定部材。
【請求項８】
リード部にハンダめっきを施したことを特徴とする、請求項６又は７記載のコンデンサ用固定部材。
【請求項９】
金属材料製である、請求項１〜８のいずれか一つに記載のコンデンサ用固定部材。
【請求項１０】
保持部のコンデンサ外周方向における先端部に折り返し部を設けたことを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一つに記載のコンデンサ用固定部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐振動性を必要とする用途向けのコンデンサの基板への固定部材に関する。より詳しく言えば、本発明は、激しい振動にさらされる、特に自動車やモータ機器などに搭載される電子・電気基板に、コンデンサを取付けるのに有用な固定部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
激しい振動にさらされる用途において、例えば電解コンデンサを基板に取付ける際、従来においては、図１０に示したように電解コンデンサ１０１のリード線１０２をケース１０３の長さ方向に対して鉛直方向に折り曲げ、この折り曲げられたリード線１０２をプリント基板１０５にハンダ付けし、コンデンサ本体を接着剤１０７で基板１０５固定することが行われていた。
【０００３】
しかしこの方法では、接着剤を用いることに伴う工数、作業スペースの増加とともに、接着剤の乾く時間が必要になり、歩留りが非常に悪いという問題があった。
【０００４】
この問題の解決策として、図１１に示したように電解コンデンサ１１１の陽極リード線１１２及び陰極リード線１１３を設けた一端側と反対の他端側に被支持用リード線１１５を配設し、それぞれを金属ケース１１７の長さ方向に対して直角に折り曲げ、プリント基板（図示せず）にハンダ付けして実装することが知られていた（特許文献１）。
【０００５】
しかしこの手法では、一対のリード線１１２、１１３及び他端の被支持用リード線１１５のみで実装されているので、コンデンサに振動が加わったときに、その振動が一対のリード線１１２、１１３及び被支持用リード線１１５に直接加わってしまい、リード線部での断線を起こす場合が見られた。また、リード線を折り曲げた電解コンデンサを輸送中にリード線が変形してしまい、プリント基板装着時に不具合が発生するという問題があった。
【０００６】
また、図１２に示したように電解コンデンサ１２１に一対の金属線１２２ａ、１２２ｂとそれらを被覆連結する可撓性合成材料１２３からなるコンデンサ固定バンド１２４を装着し、前記一対の金属線１２２ａ、１２２ｂとコンデンサリード線１２５を基板１２７に装着することも知られていた（特許文献２）。
【０００７】
しかし、このような固定バンドの場合、強くコンデンサを保持することができるものの、ハンダ付けの際に弛みのないようにしなければならず、基板装着の工程において歩留りが悪いという問題があった。
【０００８】
また、図１３（ａ）の部分破断正面図及び図１３（ｂ）の斜視図に示したように、リード線１３２を備えた電解コンデンサ１３１の一端側とは逆の他端側に、外装ケース１３３の外周部に取付けられる保持部１３５とこの保持部１３５から切り起こされてプリント基板１３９に支持又は実装される切り起こし片１３６、あるいは電解コンデンサ１３１の他端面に当接する複数の位置決め片１３８ａ、１３８ｂを有する取付け金具１３４を使用することも知られていた（特許文献３）。
【０００９】
この取付け金具１３４は、複数の位置決め片１３８ａ、１３８ｂを有し、その一つ（１３８ｂ）は基板１３９への実装にも使用される。ところが、この位置決め片１３８ｂは強度的に弱く、基板へ装着する際に変形する問題があった。また、保持部１３５がコンデンサの取付け金具１３４への挿入時に変形し、コンデンサを保持する力が弱くなる場合があることが分かった。すなわち、このような金属製の取り付け金具をコンデンサに取付ける場合、ある程度保持部自体を開いてコンデンサを挿入しなければならない。しかし、このような作業により保持部の寸法が変形して保持力が低下してしまう場合があった。更に、コンデンサの小型化に伴い、上記のような取付金具はより薄くしなければならず、コンデンサ保持部１３５を薄くすればするほどコンデンサを挿入する際の保持部１３５の変形が顕著にみられることが分かった。
【００１０】
図１４に示したように、ほぼ円筒状に形成されたコンデンサ本体１４１の軸線が回路基板１４２に対して平行になるように、コンデンサ本体１４１の外周面を半周以上にわたって握着保持する保持部１４３と、保持部１４３に連結されるとともに基板１４２に面当接可能な接続部１４４と、保持部１４３に連結し、そこに挿入されるコンデンサの位置決めに用いられる位置決め部１４５とを有する部材を用いて、コンデンサを基板に装着することも知られていた（特許文献４）。
【００１１】
この場合は、保持部１４３と位置決め部１４５が直接連結されているため、保持部１４３にコンデンサ本体１４１を挿入する際に保持部１４３を変形させるのが容易でなく、挿入作業を困難にする嫌いがあった。また、基板に装着した状態でコンデンサ１４１と保持部１４３とを確実に相互固定するために、溝１４６への接着剤の注入が必要であるという難点もあった。
【００１２】
【特許文献１】実開昭６１−６１８２６号公報
【特許文献２】実開昭６２−４０８６６号公報
【特許文献３】特開平７−２２６３３９号公報
【特許文献４】特開平９−２７０３５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の目的は、これらの問題を解決して、工数の増加を招かず、且つ歩留りを低下させずに、基板へのコンデンサの確実な装着と、激しい振動にさらされる用途においても十分な保持力を確保できる、新しいコンデンサ用固定部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するための、本発明のコンデンサ用固定部材は、コンデンサを装着する基板に固定するための固定部材であって、
コンデンサをその軸線方向から挿入して保持し、コンデンサ外周の一部を基板に面する側で露出させるコンデンサ保持部、
コンデンサの軸線方向と交差する方向において対峙する２箇所においてコンデンサ保持部の一部から、コンデンサの軸線方向と交差する方向に延在して、基板に接合する基板接合部、
基板接合部が延在する方向において、コンデンサ保持部と基板接合部との間に位置するスリット部、
を有することを特徴とする。
【００１５】
本発明のコンデンサ用固定部材においては、挿入したコンデンサの端面に当接することによりコンデンサの位置決めを容易にする位置決め部を設けることができる。
【００１６】
基板接合部と位置決め部は連結してもよい。この場合、基板接合部と位置決め部が所定の角度（一般には直角又はほぼ直角）をなして向き合い、且つコンデンサの下方に位置する部分に、空間ができるようにするのが好ましい。より好ましくは、基板接合部と連結した位置決め部は、基板接合部の先端の位置まで延在してもよい。
【００１７】
基板接合部には、その先端から突出するリード部を設けてもよい。位置決め部１１を基板接合部４と連結した場合、特に位置決め部１１を基板接合部４の先端の位置まで延在させて基板接合部と連結した場合には、リード部は位置決め部の先端から突出させてもよい。リード部には、ハンダ付けによる基板への装着を可能にするようにめっき処理を施すことができる。
【００１８】
本発明のコンデンサ用固定部材には、保持部のコンデンサの外周方向における先端部（コンデンサ外周の一部を基板と対向する側で露出させる先端部）に、折り返し部を設けてもよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のコンデンサ用固定部材によれば、コンデンサ保持部と基板接合部との間にスリット部を設けることにより、基板接合部を開くことによって間接的に保持部を開き、コンデンサを容易に、傷つけることなく保持部に挿入することができる。しかも、保持部を直接開くことをしていないので、保持部の変形を最小限に抑えることができる。これにより、激しい振動に耐え得るコンデンサの保持力を確保することができる。
【００２０】
更に、コンデンサの端面に当接する位置決め部と基板接合部とを連結することにより、基板接合部の強度が増し、製造中あるいは輸送中の基板接合部の変形を防止できるので、対向する基板接合部間の距離を常に一定に保つことができる。また、それによりコンデンサを安定してプリント基板へ実装することができる。その上、プリント基板への実装上の歩留りも改善することができる。
【００２１】
また、基盤支持部と位置決め部との連結によりプリント基板への実装安定性が増すことになることから、コンデンサあるいは基板に振動が加わった場合でも、位置決め部と基板接合部の両方で支えることができるので、従来に比べて耐振動性を向上させることができる。
【００２２】
特に、基板接合部と位置決め部とを、それらが互いに向き合い、且つコンデンサの下方に位置する部分に、空間ができるように連結した場合、この空間部分を使うことによって間接的に保持部を開くことを容易にし、コンデンサを傷つけることなく挿入することができる。
【００２３】
更に、基板接合部の先端にリード部を設け、このリード部をハンダ付け可能なようにめっき処理することにより、基板への実装をより確実に、安定にすることができ、耐振動性を向上させることができる。
【００２４】
また、保持部に折り返し部を設けることにより、保持部にコンデンサを挿入する際に外装部分に付く傷を防止し、コンデンサの挿入をスムーズにすることができる。
【００２５】
更に、本発明の固定部材を使用すれば、コンデンサを上方から押さえつける形で実装基板に装着できることから、振動によりコンデンサが固定部材から外れるのをより確実に防止することができ、より確実な基板への装着を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明によるコンデンサ用固定部材の最も基本的なものを、図１（ａ）の正面図と、図１（ｂ）の側面図に示す。これらの図に示したコンデンサ用固定部材１は、基板１０に装着するコンデンサ２をその軸線方向から挿入して保持し、コンデンサ２の外周の一部を基板１０に面する側で露出させるコンデンサ保持部３と、コンデンサの軸線方向と交差する方向において対峙する２箇所においてコンデンサ保持部３の一部から、コンデンサの軸線方向と交差する方向に延在して、基板に接合する基板接合部４と、基板接合部４が延在する方向において、コンデンサ保持部３と基板接合部４との間に位置するスリット部５、を有する。保持部３に挿入されたコンデンサ２は、保持部３の弾性作用によって強固に保持されるとともに、コンデンサ２のリード線７及び固定部材１の基板接合部４とによって、強い振動にも耐えられるよう、基板１０に強固に装着される。
【００２７】
スリット部５を有する本発明のコンデンサ用固定部材においては、基板接合部４を広げることによって、間接的に保持部３を広げることができ、保持部３へのコンデンサの挿入をスムーズに行うことができる。
【００２８】
本発明においては、このスリット部５の幅（平面上に投影した場合において、保持部３と基板接合部４の対向する辺の間の距離）が重要である。スリット部５の幅について、図２を参照して説明する。
【００２９】
保持部３と基板接合部４との間にあるスリット部５の幅Ｘは、コンデンサ用固定部材１の全体の幅（コンデンサの軸線方向（挿入方向）における長さ寸法に等しい）をＡとした場合に、
０．０１Ａ≦Ｘ≦０．２Ａ
であることが好ましい。例えば、Ａが１０ｍｍの場合、スリット部５の幅Ｘは０．１〜２ｍｍである。更に好ましくは、
０．０３Ａ≦Ｘ≦０．１Ａ
である。
【００３０】
本発明のコンデンサ用固定部材１は、このスリット部５を有することによって、基板接合部４を広げ、間接的に保持部３を広げて、コンデンサを保持部３に挿入することができる。スリット部５の幅Ｘが０．０１Ａ未満の場合は、コンデンサ挿入時に基板接合部４を利用して保持部３を間接的に広げた場合でも保持部の変形が大きくなってしまう。また、スリット部５の幅Ｘが０．２Ａを超えると、基板接合部４を使っても保持部３を広げるのが容易でなくなってしまう。
【００３１】
保持部３と基板接合部４との間にあるスリット部５は、対向する２つの基板接合部４について、少なくとも一方の基板接合部（例えば図１（ｂ）の右側の基板接合部））と保持部との間にあればよい（すなわち、この場合、コンデンサ用固定部材が有するスリット部の数は１である）。
【００３２】
本発明のコンデンサ用固定部材は、金属製とすることができる。金属材料としては、銅、鉄、アルミニウム、金、銀など、あるいはそのいずれかを含む合金を用いることができる。中でもコスト、製造の容易性を考慮して、銅又は鉄製、あるいはそのいずれかを含む合金製とすることが好ましい。金属製の固定部材とすることによって、コンデンサに装着しても全体の寸法が大きくならずにすみ、コンデンサの小型化に貢献することができる。
【００３３】
固定部材が金属製の場合、その厚さは一般に０．２ｍｍ〜１ｍｍである。０．２ｍｍよりも薄いと、コンデンサの保持力及び基板接合部の強度が弱くなってしまう。１ｍｍより厚い場合は、保持部材の弾性が落ち、コンデンサに密着させることが困難になって、コンデンサを保持する能力が低下してしまう。また、小型化、薄型化という面で不利になる。
【００３４】
本発明のコンデンサ用固定部材には、図３に示したように、挿入したコンデンサの端面１３に当接することによりコンデンサの位置決めを容易にする位置決め部１１を設けることができる。位置決め部１１は、図示のように保持部３に連結して設けることができる。あるいは、図４に示したように、位置決め部１１を基板接合部４に連結して設けてもよい。また、１つのコンデンサ用固定部材に、保持部３に連結する位置決め部と基板接合部に連結する位置決め部が混在しても差し支えない。
【００３５】
本発明のコンデンサ用固定部材における位置決め部１１の数は任意であるが、安定した位置決めを行う観点から、少なくとも２つの位置決め部材１１を設けるのが好ましい。図３には３つ、図４には２つの位置決め部材１１を示している。位置決め部材が２つ以上の場合は、図４に示したように、コンデンサの軸線方向から見て対称、又はほぼ対称の位置に配置するのが好適である。
【００３６】
基板接合部と連結した位置決め部の場合には、図５に示したように、基板接合部４と位置決め部１１が所定の角度（一般には直角又はほぼ直角）をなして向き合い、且つコンデンサ２の下方に位置する部分に、空間１２ができるようにするのが好ましい。
【００３７】
より好ましくは、図６に示したように、基板接合部４と連結した位置決め部１１は、基板接合部４の先端４ａの位置まで延在する。位置決め部１１が基板接合部４の先端４ａの位置まで延在しない図５に示した態様においても、固定部材へのコンデンサの挿入とその位置決めに関しては支障はない。とは言え、図６のように位置決め部１１が基板接合部４の先端４ａの位置まで延在するようにすることにより、コンデンサを基板に装着する際に、固定部材のうちの基板と接触する部分の面積が増えるため、コンデンサを基板により確実に装着し、耐振動性を向上させることが可能になる。
【００３８】
基板接合部４と位置決め部１１とを、それらが所定の角度をなして向き合い、且つコンデンサの下方に位置する部分に、空間ができるよう連結した場合、この空間部分を使うことによって間接的に保持部を開くことを容易にし、コンデンサを傷つけることなく挿入することができる。例えば、製造工程においてこの空間部にフックを入れ両サイドに広げることによって、保持部に容易にコンデンサを挿入することができる。また、この空間があることによって、コンデンサ挿入動作により基板接合部間の距離が変化したとしても、挿入後に任意の寸法に修正し、常に一定の基板接合部間の距離を保つことができる。更には、後述のように基板接合部の先端から突出するリード部を設けた場合、可動可能な範囲でリード部間の距離を変えることができる。
【００３９】
基板接合部４から延在するように設けた位置決め部１１の幅（代表的に図５にｗで示した）は、適宜決定することができるが、一般には、固定部材に挿入するコンデンサのφ数（コンデンサのｍｍ単位で表した外径の値に等しい数）を用いて表して、０．１φ≦ｗ≦０．４５φの範囲とすることができる。例えば、コンデンサのφ数が１０の場合、位置決め部１１の幅ｗは１ｍｍ〜４．５ｍｍでよい。
【００４０】
本発明のコンデンサ用固定部材には、図７に示したように、基板接合部４の先端４ａから突出するリード部１５を設けてもよい。固定部材１を用いてコンデンサを回路基板に実装する場合、回路基板への装着後、リフローによりハンダ付け固定されるまで、基板の振動により固定部材がコンデンサ部品とともに動き、適切な場所にハンダ付けすることができない場合がある。固定部材にリード部を設け、リード部を基板上の孔に挿入することにより、コンデンサを基板にハンダ付けするまで、安定した状態とすることができ、基板への実装をより強固にすることができる。
【００４１】
位置決め部１１を基板接合部４と連結した場合、特に位置決め部１１を基板接合部４の先端の位置まで延在させて基板接合部と連結した場合には、リード部１５（図７）は、位置決め部１１の先端から突出させてもよい。
【００４２】
リード部１５には、半田付けによる基板への装着を可能にするよう、めっき処理を施すことができる。
【００４３】
本発明のコンデンサ用固定部材には、図８に示したように、保持部３のコンデンサ２の外周方向における先端部（保持部３のコンデンサ２の外周の一部を基板と対向する側で露出させる先端部）に、折り返し部１７を設けてもよい。折り返し部１７は、コンデンサ用固定部材１へのコンデンサ２の挿入を容易にするとともに、挿入の際にコンデンサ２の外装に傷が付くのを防止するのにも有益である。
【実施例】
【００４４】
次に、実施例により本発明をより具体的に説明する。とは言え、本発明はここに掲げる例に限定されるものではない。
【００４５】
〔実施例〕
アルミニウム電極箔をエッチング処理した後、表面に陽極酸化皮膜を形成した陽極箔と、アルミニウム電極箔をエッチング処理した陰極箔のそれぞれにリード端子（リード線）を接続し、陽極箔と陰極箔の間に隔離紙を介在させて巻回し、コンデンサ素子を作った。その後、コンデンサ素子に電解液を含浸してから、金属ケースに収納するとともに、その開口部をリード端子が封止材を貫通するように封止することによってアルミニウム電解コンデンサ（サイズ：φ１６ｍｍ×２５ｍｍ）を作製した。
【００４６】
作製したアルミニウム電解コンデンサの端部（リード端子を引出していない方の端部）に、厚さ０．５ｍｍの金属（鉄）製の固定部材を取付けた。この固定部材は、図７に例示したように、コンデンサ保持部、基板接合部、基板接合部に連結した位置決め部、スリット部、リード部を有しており、リード部にはハンダ付け可能なようにハンダめっきを施した。
【００４７】
固定部材の取付け方法としては、固定部材の位置決め部と基板保持部とに面する部分に設けた空間にフックを挿入し、位置決め部に連結した基板接合部を開くことにより、間接的にコンデンサ保持部を開くことによって、上記アルミニウム電解コンデンサに取付けた。この方法により、コンデンサ保持部は余分なストレスを受けることなくコンデンサを受け入れ、保持部の変形はほとんど認められなかった。
【００４８】
コンデンサを装着する基板を用意して、固定部材に取付けたコンデンサのリード端子を直角に折り曲げて基板孔内に挿通し、固定部材のリード部を同様に基板孔内に挿通した。リード端子とリード部を基板にハンダ付けして、固定部材を取付けたコンデンサを基板上に固定した。
【００４９】
〔比較例〕
上記アルミニウム電解コンデンサに固定部材を取付けずに、アルミニウム電解コンデンサのリード端子を直角に折り曲げて基板孔内に挿通し、ハンダ付けして、コンデンサを基板上に固定した。
【００５０】
〔参考例〕
上記アルミニウム電解コンデンサに実施例と同様の金属製固定部材を取付けたが、取付けには、コンデンサ保持部を直接広げる方法を採用した。
【００５１】
実施例と比較例で作製した試料について、表１の条件で振動実験を行った。
【００５２】
【表１】
2008235821.tif 000003
【００５３】
表１中に記載したｘ方向、ｙ方向、ｚ方向は、図９に示されている。ｘ方向、ｙ方向、ｚ方向の各振動試験の終了後に、基板状態の確認を行った。結果を表２に示す。
【００５４】
【表２】
2008235821.tif 000004
【００５５】
実施例の試料では、各方向における振動を４時間ずつ、計１２時間行った後においても、試験した１２個のアルミニウム電解コンデンサはいずれも、基板から落下したり、リード端子のハンダ付け部の破断や固定部材のリード部の破断などの異常が見られなかった。それに対し、比較例の試料では、最初のｘ方向の振動試験においてリード端子のハンダ付け部分の破断によりコンデンサは基板から落下し、全数異常となった。
【００５６】
これにより、本発明の固定部材を使用したアルミニウム電解コンデンサは、これを使用しない比較例のものに比べて、耐振動性が格段に向上していることが分かった。
【００５７】
次に、加速度を１０Ｇから２５Ｇに増加させたことを除いて先に実施例と比較例の試料について行ったのと同様の振動試験を、実施例と参考例の試料について行った。結果を表３に示す。
【００５８】
【表３】
2008235821.tif 000005
【００５９】
実施例の試料では、各方向における振動を４時間ずつ、計１２時間行った後においても、試験した１２個のアルミニウム電解コンデンサはいずれも、基板から落下したり、リード端子のハンダ付け部、固定部材のリード部の破断などの異常が見られなかった。それに対し、参考例の試料では、最初のｘ方向の振動試験では異常品は見られなかったものの、次のｙ方向の振動試験において固定部材のリード部の破断により１２個中８個に異常が見られた。続いて、ｙ方向の試験で異常のなかった残りの４個のコンデンサをｚ方向の振動試験にかけたところ、固定部材のリード部の破断及びコンデンサリード端子のハンダ付け部分の破断が見られ、全数異常となった。表３において、参考例についてｚ方向における異常数／試料数を「１２／１２」としているのは、このように全方向の試験を通じて全数異常となったことを示しているものである。
【００６０】
これにより、本発明の固定部材をコンデンサに取付ける際の、固定部材のコンデンサ保持部の変形の影響により、基板に取付けた状態においてコンデンサの耐衝撃性に差が見られることが分かった。すなわち、基板接合部を開くことにより間接的に保持部を開くことによってコンデンサに固定部材を取付けた実施例では、加速度を２５Ｇとした過酷な振動試験でも、基板に装着したコンデンサに異常は認められなかったのに対し、基板接合部を開くのでなく、コンデンサ保持部を直接開くことによりコンデンサに固定部材を取付けた参考例では、保持部にストレスがかかり、実施例に比べてコンデンサの保持力が低下し、それに応じて耐振動性が低下することが示された。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明のコンデンサ用固定部材を模式的に説明する正面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。
【図２】本発明のコンデンサ用固定部材のスリット部の幅を説明する図である。
【図３】本発明のコンデンサ用固定部材の位置決め部の一つの態様を説明する図である。
【図４】本発明のコンデンサ用固定部材の位置決め部のもう一つの態様を説明する図である。
【図５】本発明のコンデンサ用固定部材の位置決め部の別の態様を説明する図である。
【図６】本発明のコンデンサ用固定部材の位置決め部の更に別の態様を説明する図である。
【図７】リード部を設けた本発明のコンデンサ用固定部材を説明する図である。
【図８】保持部の先端に折り返し部を設けた本発明のコンデンサ用固定部材を説明する図である。
【図９】実施例で作製した固定部材について、振動試験における振動方向を示す図である。
【図１０】接着剤を使用してコンデンサを基板に装着する従来技術を説明する図である。
【図１１】コンデンサを基板に装着するもう一つの従来技術を説明する図である。
【図１２】コンデンサを基板に装着する別の従来技術を説明する図である。
【図１３】コンデンサを基板に装着する更に別の従来技術を説明する図である。
【図１４】コンデンサを基板に装着するなお別の従来技術を説明する図である。
【符号の説明】
【００６２】
１    コンデンサ用固定部材
２    コンデンサ
３    保持部
４    基板接合部
５    スリット部
１１    位置決め部
１２    空間
１５    リード部
１７    折り返し部
【図１】
2008235821.tif 000006
【図２】
2008235821.tif 000007
【図３】
2008235821.tif 000008
【図４】
2008235821.tif 000009
【図５】
2008235821.tif 000010
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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