(57)【要約】【課題】  製造工程の煩雑化とシーリングラバーの損傷を招かず、しかも、電子基板の実装面積の減少も招かないようにする。【解決手段】  送信機（１）は、ケース（２）、該ケースの内面を覆うシーリングラバー（４）、該シーリングラバーの内部に組み込まれた電子基板（５）、及び、該電子基板の脱落を防止して且つ電池を収容するためのインナープレート（６）を具備し、前記インナープレートは、薄肉状の分割線部（６ａ）を境として折り曲げられた折り曲げ状態又はほぼ同一平面の形態となっている直状態の形態をとり得る構造を有すると共に、１つ以上の長穴（６ｅ、６ｆ）を有し且つ前記長穴の長手方向一方縁には基端部が揺動自在に付けられたアーム部（６ｇ、６ｈ）を設け、さらに、前記長穴の長手方向他方縁には前記アーム部の先端（６ｎ、６ｐ）と係合可能な係合部（６ｑ、６ｒ）を設けたことを特徴とする。【選択図】  図４
2008097953.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケース、該ケースの内面を覆うシーリングラバー、該シーリングラバーの内部に組み込まれた電子基板、及び、該電子基板の脱落を防止して且つ電池を収容するためのインナープレートを具備し、
前記インナープレートは、
薄肉状の分割線部を境として折り曲げられた折り曲げ状態又はほぼ同一平面の形態となっている直状態の形態をとり得る構造を有すると共に、
１つ以上の長穴を有し且つ前記長穴の長手方向一方縁には基端部が揺動自在に付けられたアーム部を設け、さらに、前記長穴の長手方向他方縁には前記アーム部の先端と係合可能な係合部を設けたことを特徴とする、電池等の収容構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池等の収容構造に関する。より具体的には、確実な防水性能が求められ、かつ内蔵する電池の交換作業を必要とする機器（たとえば、リモートキーレスエントリシステムの送信機など）における電池等の収容構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
リモートキーレスエントリシステムとは、マッチ箱程度の小さなケースに収められた送信機の押しボタンを操作するだけで、メカニカルキーを使用することなく、ドアの施解錠等を行うことができる便利なシステムである。また、この発展型として、送信機の押しボタン操作を不要にしたシステムもある。発展型システムでは送信機を身につけた状態で、車両ドアのエントリボタンを押してドアの施解錠を行うことができ、いちいち送信機をポケットから取り出す必要がない。
【０００３】
こうした送信機はいずれも屋外で使用されるため、雨天時等の防水対策が不可欠である。また、いずれも使い捨て型の電池で動作するため、その電池の交換作業の容易性も考慮しなければならない。
【０００４】
＜第一の従来例＞
図７は、第一の従来例を示す図である（たとえば、特許文献１参照）。この図において、送信機１００は上下二分割のケース１０１ａ、１０１ｂからなるマッチ箱程度の小さな本体部１０１と、一方のケース１０１ａの底面に開けられた電池収容穴１０１ｃを介して本体部１０１の内部の電池収容部１０１ｄに収容される電池１０２と、電池収容穴１０１ｃの周縁に装着される防水用のＯリング１０３と、このＯリング１０３を挟み込んだ状態で電池収容穴１０１ｃを閉鎖する円形蓋１０４とを有している。なお、他方のケース１０１ｂの表面（裏側に隠れて見えていない面）には、たとえば、施錠ボタンや解錠ボタンなどの各種押しボタンが設けられている。
【０００５】
この第一の従来例の利点は、電池１０２の交換作業が容易なことにある。つまり、身近にある硬貨等を円形蓋１０４の溝１０４ａに嵌め込んで回すことにより、簡単に円形蓋１０４を取り外すことができ、特別な工具を必要とせずに、電池１０２を交換することができる点にある。
【０００６】
一方で、この第一の従来例にあっては、次の欠点がある。まず、本体部１０１の表面の空きスペースが少ないため、たとえば、メーカエンブレムや電波認証シールなどの貼り付け可能範囲が狭く、デザイン上の自由度がない。つまり、ケース１０１ａの表面には電池収容穴１０１ｃと円形蓋１０４が存在し、さらに、ケース１０１ｂの表面には各種の押しボタンが存在しているため、それらを回避したきわめて狭い範囲にしか、メーカエンブレムや電波認証シールなどを貼り付けられないという欠点がある。また、この送信機１００の防水箇所の一つは、ケース１０１ａの電池収容穴１０１ｃと円形蓋１０４との間であるが、電池１０２の交換作業の際に、Ｏリング１０３の装着ミスや装着のし忘れを生じた場合、そこから雨水等が侵入し、本体部１０１の内部の電子基板に障害を引き起こすという欠点もある。
【０００７】
＜第二の従来例＞
図８は、第二の従来例を示す図である（たとえば、特許文献２、特許文献３、特許文献４参照）。この第二の従来例においても、上記の第一の従来例と同様に、送信機１０５は上下二分割のケース１０６ａ、１０６ｂからなるマッチ箱程度の小さな本体部１０６を有しているが、上記の第一の従来例のような“電池交換用の円形蓋”は存在しない。必要の都度、上下二分割のケース１０６ａ、１０６ｂを分解して電池１０７を交換するようになっている。このような電池交換方法のことを「ケース分解式」という。
【０００８】
なお、一方のケース１０６ａの内面には電池１０７の一方電極に当接するバネ性端子１０６ｃと、このバネ性端子１０６ｃに電気的に接続する導電シート１０６ｄと、ケース１０６ａの開口周縁部の防水シール１０６ｅとが取り付けられており、また、他方のケース１０６ｂの内面には電池１０７の他方電極に当接するバネ性端子１０６ｆと、これら二つのバネ性端子１０６ｃ、１０６ｆを介して供給される電池１０７の端子電圧を電源として動作する所定の電子回路を実装した電子基板１０８と、電池１０７の周縁部を保持して位置合わせする保持体１０６ｇとが取り付けられている。
【０００９】
この第二の従来例は、電池交換用の円形蓋が存在しないため、本体部１０６の表面の空きスペースが充分確保されており、したがって、メーカエンブレムや電波認証シールなどの貼り付け自由度が高いという利点があるうえ、上下二分割のケース１０６ａ、１０６ｂを弾性嵌合（スナップ結合）とすることにより、特別な工具を要することなく、たとえば、硬貨や、場合によっては爪などを用いて簡単に本体部１０６を分解し、電池１０７の交換を容易に行うことができるという利点があり、しかも、防水箇所が上下二分割のケース１０６ａ、１０６ｂの間の１箇所（防水シール１０６ｅ）のみであるため、防水シール１０６ｅを接着固定しておくことにより、電池１０７の交換作業の際の防水シール１０６ｅの剥がれ等を回避することができるという数々の利点があり、これらの利点から、今日のリモートキーレスエントリシステム用送信機の多くは、このケース分解式を採用している。
【００１０】
ところで、上記の第二の従来例（ケース分解式のもの）にあっては、メーカエンブレムや電波認証シールなどの貼り付け自由度が高く、電池交換が容易であり、且つ、防水性能を維持できるという優れた利点があるものの、上下二分割のケース１０６ａ、１０６ｂを分解して電池１０７を交換する方式のため、その交換作業の際に、電子基板１０８の脱落を招くことがあった。これを回避するために、たとえば、図８に示すように、電子基板１０８をネジ１０９でケース１０６ｂに固定するという対策を講じることもあるが、このようなネジ止め対策は、製造工程の煩雑化を招くので好ましくない。
【００１１】
＜第三の従来例＞
この欠点に関して、特許文献４では、次の改良構造（第三の従来例）を提案している。
図９は、第三の従来例を示す送信機組み立て時の要部断面図（特許文献４の第２図の要部を抽出したもの）である。この図において、まず、最初に電子基板１１０の周縁に内ケース１１１の弾性片１１１ａを係合させ、その係合状態のまま、電子基板１１０と内ケース１１１とをシーリングラバー１１２に組み込む。次いで、その組み立て体（電子基板１１０＋内ケース１１１＋シーリングラバー１１２）を外ケース１１３に押し込み、シーリングラバー１１２の突起部１１２ａ（内ケース１１１の凸部１１１ｂによる押圧変形部）と外ケース１１３の内周側面の窪み１１３ａとを係合させる。このように組み立てることにより、最終的に、外ケース１１３、シーリングラバー１１２、内ケース１１１及び電子基板１１０が一体化し、電池交換の際に電子基板１１０が脱落することはない。
【００１２】
しかしながら、この第三の従来例にあっては、電池交換の際の電子基板１１０の脱落を回避できるものの、次の不都合が考えられる。すなわち、電子基板１１０と内ケース１１１とをシーリングラバー１１２に組み込む際に、シーリングラバー１１２の突起部１１２ａと外ケース１１３の突起部１１３ｂとの間に強い摩擦を生じるため、場合によっては、シーリングラバー１１２の摩擦部分に破れ等の損傷を招く可能性がある。
【００１３】
＜第四の従来例＞
このような欠点を解消した従来技術として、次のもの（第四の従来例）が知られている。
図１０は、第四の従来例を示す図である（たとえば、特許文献５参照）。この第四の従来例における送信機は、有底箱形形状のアッパーケース１１４と、このアッパーケース１１４の内面を覆うシーリングラバー１１５と、このシーリングラバー１１５の内部に組み込まれた電子基板１１６と、この電子基板１１６の脱落を防止するインナープレート１１７とを備える。
【００１４】
インナープレート１１７は、中折れ式の非分離二分割構造を有する一体成型品であって、少なくとも、アッパーケース１１４の内面に形成された溝１１４ａ、１１４ｂに係合する突起部１１７ａ、１１７ｂと、電子基板１１６の周縁部に形成された切り欠き部１１６ａ、１１６ｂに係合する弾性片１１７ｃ、１１７ｄとを備えて成型されており、さらに、インナープレート１１７を折り曲げ状態（図１０（ａ）の状態）のまま電子基板１１６の上に載置して、その折り曲げ状態を解消するような力（図１０（ａ）の白抜き矢印参照）をインナープレート１１７に加えることによって、インナープレート１１７の突起部１１７ａ、１１７ｂがアッパーケース１１４の溝１１４ａ、１１４ｂに係合すると共に、インナープレート１１７の弾性片１１７ｃ、１１７ｄが電子基板１１６の切り欠き部１１６ａ、１１６ｂに係合するようになっている。
【００１５】
この第四の従来例では、インナープレート１１７を折り曲げ状態にして電子基板１１６の上に載置し、その折り曲げ状態を解消するような力を加えるという簡単な操作を行うだけで、アッパーケース１１４、シーリングラバー１１５及び電子基板１１６を一体化することができる。そして、この一体化に際しては、シーリングラバー１１５とアッパーケース１１４との間に無用な摩擦が生じないので、前記第三の従来例の欠点、つまり、シーリングラバー１１５の損傷（破れ等）を解消できる。
【００１６】
【特許文献１】特開平１１−８１７６２号公報（〔００３８〕〜〔００３９〕、第３図）
【特許文献２】特開２００３−２０１７８１号公報（〔００４２〕、第２図）
【特許文献３】特開２００３−９０１５２号公報（〔００７７〕、第２図）
【特許文献４】特開２００１−３３９１７６号公報（〔００１２〕〜〔００１５〕、第２図）
【特許文献５】特開２００５−１５９２２１号公報（〔００２８〕〜〔００３１〕、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
しかしながら、上記の第四の従来例にあっては、以下の理由から改善すべき余地がある。
【００１８】
第四の従来例において、折り曲げ状態を解消した後のインナープレート１１７は、電子基板１１６に沿ってほぼ同一平面の形態となっている直状態を維持しているものの、その直状態の維持は、もっぱらインナープレート１１７に形成された弾性片１１７ｃ、１１７ｄと電子基板１１６の切り欠き部１１６ａ、１１６ｂとの間の係合によって行われている。この弾性片１１７ｃ、１１７ｄは、第四の従来例にとって、欠くことのできない必須の構成要素である。このことは、弾性片１１７ｃ、１１７ｄがない場合を想像すると容易に理解できる。インナープレート１１７に力を加えて折り曲げ状態を解消したとしても、その力を取り除いてしまうと、インナープレート１１７が自身の復元力によって元の状態（折り曲げ状態）に戻ってしまうからである。
【００１９】
このように、インナープレート１１７に形成された弾性片１１７ｃ、１１７ｄは、第四の従来例にとって必須の事項ではあるが、その弾性片１１７ｃ、１１７ｄの存在により、電子基板１１６の実装面積の減少を招くという改善点がある。
【００２０】
図１１は、第四の従来例の不都合を示す図である。すなわち、この図に示すように、インナープレートの弾性片１１７ｃ、１１７ｄは、電子基板１１６の両側面に形成された切り欠き部１１６ａ、１１６ｂに嵌め込まれるようになっているため、この切り欠き部１１６ａ、１１６ｂの形成面積分だけ、電子基板１１６の実装面積が減少する。この実装面積の減少はごく僅かであるかも知れない。しかしながら、携帯式の送信機、とりわけリモートキーレスエントリシステム用の送信機は、より小型化が求めらる傾向にあるから、ごく僅かな実装面積の減少であっても見過ごすことはできない。
【００２１】
そこで本発明は、ケースを分解して電池を交換する際の電子基板脱落を確実に防止できる構造に係り、製造工程の煩雑化を招くことなく、しかも、シーリングラバーの損傷も招くことなく、加えて、電子基板の実装面積の減少も招くことなく、当該構造を実現できるようにした、電池等の収容構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本発明に係る、電池等の収容構造は、ケース、該ケースの内面を覆うシーリングラバー、該シーリングラバーの内部に組み込まれた電子基板、及び、該電子基板の脱落を防止して且つ電池を収容するためのインナープレートを具備し、前記インナープレートは、薄肉状の分割線部を境として折り曲げられた折り曲げ状態又はほぼ同一平面の形態となっている直状態の形態をとり得る構造を有すると共に、１つ以上の長穴を有し且つ前記長穴の長手方向一方縁には基端部が揺動自在に付けられたアーム部を設け、さらに、前記長穴の長手方向他方縁には前記アーム部の先端と係合可能な係合部を設けたことを特徴とするものである。
ここで、“折り曲げ状態”とは、インナープレートを「く」の字状に折り曲げた状態（図４（ａ）参照）のことをいう。
この発明では、インナープレートを折り曲げ状態にして電子基板上に載置し、その折り曲げ状態を解消するような力を加えるという簡単な操作を行うだけで、ケース、シーリングラバー及び電子基板が一体化される。
【発明の効果】
【００２３】
この発明によれば、インナープレートによって、ケース、シーリングラバー及び電子基板を一体化し、ケースを分解して電池を交換する際の電子基板脱落を確実に防止することができる。
しかも、かかる一体化は、インナープレートを折り曲げ状態にして電子基板上に載置し、その折り曲げ状態を解消するような力を加えるという簡単な操作を行うだけで実現でき、製造工程の煩雑化を招くこともない。
さらに、かかる一体化の際に、シーリングラバーに強い摩擦力が加わらないため、シーリングラバーを損傷するおそれがなく、防水性能にも支障を来さない。
加えて、第四の従来例のような、インナープレートと電子基板との間の係合手段（インナープレート１１７の弾性片１１７ｃ、１１７ｄと電子基板１１６の切り欠き部１１６ａ、１１６ｂ）を必要としないので、電子基板の実装面積の減少も招くこともない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明における様々な細部の特定ないし実例および数値や文字列その他の記号の例示は、本発明の思想を明瞭にするための、あくまでも参考であって、それらのすべてまたは一部によって本発明の思想が限定されないことは明らかである。また、周知の手法、周知の手順、周知のアーキテクチャおよび周知の回路構成等（以下「周知事項」）についてはその細部にわたる説明を避けるが、これも説明を簡潔にするためであって、これら周知事項のすべてまたは一部を意図的に排除するものではない。かかる周知事項は本発明の出願時点で当業者の知り得るところであるので、以下の説明に当然含まれている。
【００２５】
図１は、本実施形態の送信機１の組み立て図である。この図において、送信機１は、裏返しにされたアッパーケース２の裏面側に、施解錠ボタン等が一体成形されたボタンノブ３、防水用のシーリングラバー４、電子基板５、その電子基板５の脱落を防止して且つ電池７を収容するためのインナープレート６、電池７を実装したロアーケース８を順次に積層して組み立てられている。ここで、アッパーケース２の“アッパー”とは、送信機１を使用する際のボタン操作面（一般に上向きの面）のことをいい、また、ロアーケース８の“ロアー”とは、その反対面（裏面）のことをいう。なお、送信機１の組み立ての際にはアッパーケース２のボタン操作面が作業台等の上に載置され、図示の状態（裏返しにされた状態）となって、その上にボタンノブ３、シーリングラバー４、電子基板５、インナープレート６及びロアーケース８が積層される。
【００２６】
各部の詳細を説明すると、まず、アッパーケース２は、周囲に側壁２ａを巡らした矩形状本体２ｂの内部に、ボタンノブ３、シーリングラバー４、電子基板５及びインナープレート６を収容するための空間部２ｃを画成している。この空間部２ｃの底面には、複数のボタン穴２ｄ、２ｅ、２ｆが開けられており、さらに、空間部２ｃの側面周囲の一部にインナープレート６を係止するための４つの溝部２ｇ、２ｈ、２ｉ、２ｊが形成されている。
【００２７】
次に、ボタンノブ３は、全体を硬質ゴム等の硬めの弾性体で成形したものであり、アッパーケース２の空間部２ｃの底面に形成された複数のボタン穴２ｄ、２ｅ、２ｆの各々に対応する押しボタン部３ａ、３ｂ、３ｃを有する。これらの押しボタン部３ａ、３ｂ、３ｃは、送信機１の組み立て完了状態で、アッパーケース２の空間部２ｃの底面に形成された複数のボタン穴２ｄ、２ｅ、２ｆから外部に露出し、利用者によって押圧操作される。
【００２８】
次に、シーリングラバー４は、軟質ゴム等の柔らかめの弾性体で成形したものであり、上面のみが開放した有底箱形形状の基板等収容部４ａと、アッパーケース２及びロアーケース８の弾性係合時にその両者の周縁部間で圧迫挟装される鍔部４ｂとを有し、アッパーケース２とロアーケース８とを弾性係合した状態で、上記の基板等収容部４ａを外気から遮断して防水を行うものである。
【００２９】
なお、基板等収容部４ａの側面には、電子基板５を載置するための段差部４ｃが形成されており、また、その底面には、前記のボタンノブ３の複数の押しボタン部３ａ、３ｂ、３ｃの各々に対応する適宜数の柱状突起４ｄ、４ｅ（図では二つしか見えていない）が形成されている。
【００３０】
次に、電子基板５は、送信機１の動作に必要な電子回路を実装したものであり、この電子基板５は、プリント基板の表面または表裏面に、半導体集積回路や抵抗及びコンデンサ等の各種素子（図示せず）、電池用電極部５ａ、さらには、前記のボタンノブ３の複数の押しボタン部３ａ、３ｂ、３ｃの各々に対応する押しボタンスイッチ（裏側に隠れて見えない）を実装する。この電子基板５の対向２辺には、４つの切り欠き部５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅが形成されており、これらの切り欠き部５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅは、インナープレート６の後述の爪部６ｉ、６ｊ、６ｋ、６ｍを通すための逃げ部として用いられる。
【００３１】
次に、インナープレート６は、その全体を、たとえば、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート、ポリプロピレンまたは変性ＰＰＯ等の合成樹脂で一体成形している。この例の場合、インナープレート６は、薄肉状の分割線部６ａを境に、第一プレート部６ｂと第二プレート部６ｃとに分かれており、これら二つのプレート部（第一プレート部６ｂ及び第二プレート部６ｃ）は、分割線部６ａで「く」の字状に折り曲げ可能になっている。
【００３２】
第一プレート部６ｂには、電池７の直径よりも若干大きなサイズの円形穴６ｄが形成されており、送信機１の組み立て後は、この円形穴６ｄに電池７が実装されるようになっている。また、第一プレート部６ｂから第二プレート部６ｃにかけて二つの長穴６ｅ、６ｆが形成されており、これらの長穴６ｅ、６ｆの第一プレート部６ｂ側の縁に、それぞれＬ字型アーム６ｇ、６ｈが一体的に取り付けられている。これらのＬ字型アーム６ｇ、６ｈは、通常は図示のように先端部分が浮き上がった状態にあるが、指先等で、その先端部分を押して長穴６ｅ、６ｆの内部に押し込むことにより、その先端部分が長穴６ｅ、６ｆの縁に係合し、長穴６ｅ、６ｆの長手方向に所要の押圧力を加えるようになっている。詳細については後述する。
【００３３】
さらに、インナープレート６には４つの爪部６ｉ、６ｊ、６ｋ、６ｍが形成されており、送信機１の組み立て後の状態において、これらの爪部６ｉ、６ｊ、６ｋ、６ｍが電子基板５の４つの切り欠き部５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅを介して、アッパーケース２の４つの溝部２ｇ、２ｈ、２ｉ、２ｊに係合する。
【００３４】
最後に、ロアーケース８は、アッパーケース２の側壁２ａの外側に嵌め込まれる側壁８ａを有しており、この側壁８ａが、送信機１の組み立て後の状態において、ボタンノブ３、シーリングラバー４、電子基板５及びインナープレート６を収容した後のアッパーケース２の側壁２ａと、たとえば、スナップ嵌合等によって弾性係合するようになっている。
【００３５】
図２及び図３は、インナープレート６の詳細構造図である。先にも説明したとおり、インナープレート６は、薄肉状の分割線部６ａを境にして、第一プレート部６ｂと第二プレート部６ｃとに分かれており、このインナープレート６は、通常時（送信機１に組み付ける前のとき）、分割線部６ａで「く」の字状に折り曲げることが可能になっている。破線で示す第二プレート部６ｃは、この折り曲げ状態を表している。
【００３６】
インナープレート６の分割線部６ａをまたいで二つの長穴６ｅ、６ｆが形成されており、さらに、それらの長穴６ｅ、６ｆの長手方向一方縁に基端部が揺動自在に付けられたＬ字型アーム６ｇ、６ｈと、前記長穴６ｅ、６ｆの長手方向他方縁に形成され、前記Ｌ字型アーム６ｇ、６ｈの先端部（先端部分６ｎ、６ｐ）と係合可能な係合部（突起６ｑ、６ｒ）とを備えている。
【００３７】
二つのＬ字型アーム６ｇ、６ｈは、通常時、各々の先端部分６ｎ、６ｐが浮き上がった状態にあるが、指先等でその先端部分６ｎ、６ｐを押して長穴６ｅ、６ｆの内部に押し込むことにより、その先端部分６ｎ、６ｐが長穴６ｅ、６ｆの縁に形成された小さな突起６ｑ、６ｒに係合し、その係合状態を維持したまま、長穴６ｅ、６ｆの長手方向に対して所要の押圧力を加えるようになっている。この押圧力は、簡単に言えば“突っ張り力”であり、「く」の字状に折り曲げられたインナープレート６は、この“突っ張り力”を受けて、「く」の字状の変形を解消し、ほぼまっすぐな状態（第一プレート部６ｂと第二プレート部６ｃがほぼ同一平面となった形態。つまり、直状態。）を維持するようになっている。
【００３８】
図４は、インナープレート６による電子基板５の脱落防止の説明図である。なお、この図ではボタンノブ３を省略している。まず、（ａ）に示すように、アッパーケース２にシーリングラバー４をセットし、そのシーリングラバー４の上に電子基板５を載置する。次いで、「く」の字状の折り曲げ状態にしたインナープレート６を電子基板５の上に載せ、インナープレート６の４つの爪部６ｉ、６ｊ、６ｋ、６ｍを、電子基板５の切り欠き部５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅを介して、シーリングラバー４に接するまで差し込む。
【００３９】
次に、（ｂ）に示すように、インナープレート６の分割線部６ａ付近を上から押して折り曲げ状態を一時的に解除し、ほぼ同一平面の形態となっている直状態にする。そして、その直状態のまま、（ｃ）に示すように、インナープレート６のＬ字型アーム６ｇ、６ｈの先端部分６ｎ、６ｐを押して、インナープレート６の長穴６ｅ、６ｆの内部に押し込み、Ｌ字型アーム６ｇ、６ｈの先端部分６ｎ、６ｐと長穴６ｅ、６ｆの縁に形成された小さな突起６ｑ、６ｒとを係合させる。
【００４０】
このように、Ｌ字型アーム６ｇ、６ｈの先端部分６ｎ、６ｐと長穴６ｅ、６ｆの突起６ｑ、６ｒとを係合させると、インナープレート６に対して、図中の白抜き両矢印Ａに示すような水平方向の“突っ張り力”が作用する。したがって、インナープレート６は、上からの押しつけ力を取り除いた後も、そのときの状態（ほぼ同一平面の形態となっている直状態）を維持したままとなり、その結果、このインナープレート６により、電子基板５の脱落を防止することができるようになる。
【００４１】
ここで、本実施形態と前記の第四の従来例とを対比してみる。前記の第四の従来例（図１０参照）においては、折り曲げ状態を解消した後のインナープレート１１７の直状態の維持は、もっぱらインナープレート１１７に形成された弾性片１１７ｃ、１１７ｄと電子基板１１６の切り欠き部１１６ａ、１１６ｂとの間の係合によって行われている。これに対して、本実施形態では、そのような係合手段（インナープレート１１７に形成された弾性片１１７ｃ、１１７ｄと電子基板１１６の切り欠き部１１６ａ、１１６ｂとの間の係合）を必要としない。その代わり、インナープレート６それ自体に“突っ張り力を”作用させることにより、上記の“直状態”を維持するようにしている。
【００４２】
したがって、本実施形態では、第四の従来例のような係合手段を有さないから、電子基板１１６の切り欠き部１１６ａ、１１６ｂが不要となり、その結果、この切り欠き部１１６ａ、１１６ｂの形成に必要な面積分だけ、電子基板５の実装面積が増大し、結局、前記の第四の従来例の欠点（電子基板５の実装面積減少）を解消することができるという格別の効果が得られる。
【００４３】
なお、本実施形態においては、図１に示すように、電子基板５の対向２辺に４つの切り欠き部５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅを形成し、これらの切り欠き部５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅをインナープレート６の爪部６ｉ、６ｊ、６ｋ、６ｍを通すための逃げ部としている。このため、見方によっては、これら４つの切り欠き部５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅの形成分だけ電子基板５の実装面積に減少を生じるとも考えられるが、かかる４つの切り欠き部５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅは、本実施形態にとって必須のものではないから、そのような心配はない。すなわち、電子基板５に形成された４つの切り欠き部５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅは、インナープレート６の４つの爪部６ｉ、６ｊ、６ｋ、６ｍをシーリングラバー４に接するまで差し込む際（図４（ａ）参照）に、電子基板５が邪魔しないようにするためのものであり、この切り欠き部５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅがなくてもインナープレート６の４つの爪部６ｉ、６ｊ、６ｋ、６ｍを差し込むことができるのであれば、積極的に形成する必要がないからである。あるいは、仮に、これら４つの爪部６ｉ、６ｊ、６ｋ、６ｍを形成するとしても、爪部６ｉ、６ｊ、６ｋ、６ｍを差し込むことができるギリギリの大きさにすることにより、電子基板５の実装面積の減少分を極力小さく抑えることができるからである。
【００４４】
以上のとおりであるから、本実施形態によれば、次の効果が得られる。
（１）電池交換用の円形蓋（図７の符号１０４参照）が存在しないので、アッパーケース２やロアーケース８の表面の空きスペースを充分に確保することができ、メーカエンブレムや電波認証シールなどの貼り付け自由度が高い。
（２）防水箇所はアッパーケース２とロアーケース８の周縁部のみの１箇所であり、しかも、この防水箇所はシーリングラバー４の鍔部４ｂによって確実に封止されているから、確実な防水性能を確保できる。
（３）電池７を交換する際は、アッパーケース２とロアーケース８の弾性嵌合部（周縁部）に硬貨や爪等を差し込んで両者を分離し、ロアーケース８を取り外すだけで、電池７を容易に交換できる。
【００４５】
（４）加えて、電池７の交換の際には、インナープレート６、電子基板５、シーリングラバー４、ボタンノブ３及びアッパーケース２が一体化状態（図４（ｃ）参照）を保っているので、電子基板５の脱落を回避できる。
（５）しかも、電子基板５がインナープレート６の下に隠れているため、電子基板５が露出せず、誤って電子基板５に手を触れてしまうなどの不都合がない。このため、電子基板５の電気的障害（指の脂や水分の付着による絶縁不良又は錆の発生等）を回避できる。
【００４６】
（６）送信機１の組み立ての際に、インナープレート６の爪部６ｉ、６ｊ、６ｋ、６ｍによって、シーリングラバー４に強い力が加えられるが、その力の印加方向は、シーリングラバー４の“厚み方向”（図４（ｂ）、（ｃ）参照）であり、前記の第三従来例のような摩擦を生じる方向ではない。したがって、前記の第三従来例のものと比較して、シーリングラバー４の破損のおそれが少なく、長期にわたって確実な防水性能の維持を図ることができる。
（７）さらに、インナープレート６の二つのＬ字型アーム６ｇ、６ｈを長穴６ｅ、６ｆの内部に押し込むことにより、そのインナープレート６自体に“突っ張り力”を作用させて、インナープレート６の直状態を維持するようにしたので、第四の従来例のような弾性片１１７ｃ、１１７ｄや切り欠き部１１６ａ、１１６ｂをインナープレート６と電子基板５に形成する必要がない。このため、電子基板５の実装面積の減少を回避することができる。
【００４７】
なお、以上の説明では、インナープレート６に“二つ”のＬ字型アーム６ｇ、６ｈを形成しているが、これは一例に過ぎにない。二つ以上であってもよいし、あるいは、一つであってもよい。また、アームの先端がＬ字型であることは必須ではない。
【００４８】
図５及び図６は、インナープレート６の他の詳細構造図である。前記の図５及び図６と同様に、このインナープレート６も、薄肉状の分割線部６ａを境にして、第一プレート部６ｂと第二プレート部６ｃとに分かれており、また、４つの爪部６ｉ、６ｊ、６ｋ、６ｍや電池７を実装するための円形穴６ｄを有しているが、長穴６ｅとＬ字型アーム６ｇの数が一つになっている点で相違する。このように、一つの長穴６ｅとＬ字型アーム６ｇとにしてもよい。ただし、インナープレート６に作用する“突っ張り力”は長穴６ｅとＬ字型アーム６ｇの数を増やすほど強くなるので、また、“突っ張り力”が分割線部６ａに沿って均一に作用するので、長穴６ｅとＬ字型アーム６ｇの数は二つまたはそれ以上とすることが望ましいが、実際上は、コストとの兼ね合いで長穴とＬ字型アームの数を決定すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本実施形態の送信機１の組み立て図である。
【図２】インナープレート６の詳細構造図である。
【図３】インナープレート６の詳細構造図である。
【図４】インナープレート６による電子基板５の脱落防止の説明図である。
【図５】インナープレート６の他の詳細構造図である。
【図６】インナープレート６の他の詳細構造図である。
【図７】第一の従来例を示す図である。
【図８】第二の従来例を示す図である。
【図９】第三の従来例を示す図である。
【図１０】第四の従来例を示す図である。
【図１１】第四の従来例の不都合を示す図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  送信機
２  アッパーケース（ケース）
４  シーリングラバー
５  電子基板
６  インナープレート
６ａ  分割線部
６ｅ  長穴
６ｆ  長穴
６ｇ  Ｌ字型アーム（アーム部）
６ｈ  Ｌ字型アーム（アーム部）
６ｎ  先端部分（先端）
６ｐ  先端部分（先端）
６ｑ  突起（係合部）
６ｒ  突起（係合部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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