(57)【要約】【課題】ドリル刃先の一対の油穴 6a,8aからシャンク部終端の一対の油穴 6b,8bまで連通する一部を点線で示す一対の油穴 6c,8cが設けられた油穴付きドリルにおいて、ドリル径が４mmを越える穴付きドリルに対しても、ドリル刃先へ十分なクーラント量供給することができる油穴付きドリルを提供を提供。【解決手段】シャンク部終端の各油穴 6b,8bの開口面積を大きくするようシャンク部終端に各油穴 6b,8bを切断する一対の対向傾斜溝7a、7a（図１（ａ）、（ｄ））又は円錐穴7b（図１（ｂ）、（ｅ））を設け、一対の対向傾斜溝7a又は円錐穴7bの幅 6は、一対の油穴のピッチ±（油穴径×1/2 ）の範囲とし、軸心ｅに対する対向傾斜溝又は円錐穴の傾斜面角度（ 5×1/2 ＝端面に設ける穴の角度）は15°を越え75°までの範囲とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドリル刃先の一対の油穴からシャンク部終端の一対の油穴まで連通する一対の油穴が設けられた油穴付きドリルにおいて、前記シャンク部終端の各油穴の開口面積を大きくするよう前記シャンク部終端に各前記油穴を切断し軸心を頂点とする一対の対向傾斜溝又は円錐穴を設け、前記対向傾斜溝又は円錐穴の幅は、一対の油穴のピッチ±（油穴径×1/2 ）の範囲とし、軸心に対する前記対向傾斜溝又は円錐穴の傾斜面角度は15°を越え75°までの範囲としたことを特徴とする油穴付きドリル。
【請求項２】
前記油穴付きドリルの前記シャンク部の形状がストレートシャンクであり、シャンク径及びドリル径がそれぞれ 3mm〜30mmであることを特徴とする請求項１記載の油穴付きドリル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はドリル刃先の一対の油穴からシャンク部終端の一対の油穴まで連通する一対の油穴が設けられた油穴付きドリルに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には本発明はドリル刃先の一対の油穴と連通する油溜をシャンク部に設け、シャンク部の一対の連通油穴の長さを短くすることにより、クーラントの圧力損朱を少なくした油穴付きドリルを開示する。かかる構成により、クーラントの圧力損失を少なくしてドリル刃先へのクーラントの供給量を増やし、ドリル刃先の損傷を少なくするものとされる。
【特許文献１】特開２００６−７３９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１の油穴付きドリルは、ドリル全長に対してシャンク部の長さが十分に長く、ドリル刃先へ供給するクーラント量に対応した容量の油溜をシャンク部に設けることができるドリル径が４mm以下の油穴付きドリルに対してしか効果が得られないという課題があった。
【０００４】
本発明の課題は、ドリル刃先の一対の油穴からシャンク部終端の一対の油穴まで連通する一対の油穴が設けられた油穴付きドリルにおいて、ドリル径が４mmを越える油穴付きドリルに対しても、ドリル刃先へ十分なクーラント量供給することができ、ドリル刃先の損傷を少なくすることができる油穴付きドリルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このため本発明は、ドリル刃先の一対の油穴からシャンク部終端の一対の油穴まで連通する一対の油穴が設けられた油穴付きドリルにおいて、前記シャンク部終端の各油穴の開口面積を大きくするよう前記シャンク部終端に各前記油穴を切断し軸心を頂点とする一対の対向傾斜溝又は円錐穴を設け、前記対向傾斜溝又は円錐穴の幅は、一対の油穴のピッチ±（油穴径×1/2 ）の範囲とし、軸心に対する前記対向傾斜溝又は円錐穴の傾斜面角度は15°を越え75°までの範囲としたことを特徴とする油穴付きドリルを提供することによって上記した従来製品の課題を解決した。
【発明の効果】
【０００６】
かかる構成により、本発明では、シャンク部終端の各油穴の開口面積を大きくするよう前記シャンク部終端に各前記油穴を切断し軸心を頂点とする一対の対向傾斜溝又は円錐穴を設け、前記対向傾斜溝又は円錐穴の幅は、一対の油穴のピッチ±（油穴径×1/2 ）の範囲とし、軸心に対する前記対向傾斜溝又は円錐穴の傾斜面角度は15°を越え75°までの範囲としたので、流動状態のクーラントの開口面積が大きくされたシャンク部終端の油穴に流入するときのクーラントの流速を速くすることにより、油穴内のクーラントの流速を速くしてドリル刃先から吐出されるクーラント量を増加することにより、ドリル径が４mmを越える穴付きドリルに対しても、ドリル刃先へ十分なクーラント量供給することができ、ドリル刃先の損傷を少なくすることができる油穴付きドリルを提供するものとなった。対向傾斜溝又は円錐穴の幅が、一対の油穴のピッチ−（油穴径×1/2 ）未満であると、シャンク部終端の各油穴の切断面の開口面積の増加がなく、各油穴の開口面積を大きくする効果が得られない。対向傾斜溝又は円錐穴の幅が一対の油穴のピッチ＋（油穴径×1/2 ）を越えると、シャンク部終端の各油穴の切断面の開口面積の増加がなくなり、各油穴の開口面積を大きくする効果はみられなくなる。また、軸心に対する対向傾斜溝又は円錐穴の傾斜面角度が15°以下であると、鋭角となり、加工が困難になる。軸心に対する対向傾斜溝又は円錐穴の傾斜面角度は75°以上であると、シャンク部終端の各油穴の切断面の開口面積の増加があまりなく、十分に油の流速を増加することができない。
【０００７】
好ましくは、前記油穴付きドリルの前記シャンク部の形状がストレートシャンクであり、シャンク径及びドリル径がそれぞれ 3mm〜30mmの油穴付きドリルに適用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明を実施するための最良の形態の一例を図１を参照して説明する。図１（ａ）は本発明の第１の実施形態の油穴付きドリルの側面図、（ｂ）は本発明の第２の実施形態の油穴付きドリルのシャンク部終端付近の部分側面図、（ｃ）は（ａ）及び（ｂ）の油穴付きドリル刃先の拡大正面図、（ｄ）は（ａ）の油穴付きドリルのシャンク部終端面の拡大底面図、（ｅ）は（ｂ）の油穴付きドリルのシャンク部終端面の拡大底面図である。
【０００９】
図１に示すように、本発明の実施形態の油穴付きドリルは、ドリル刃先の一対の油穴 6a,8aからシャンク部終端の一対の油穴 6b,8bまで連通する一部を点線で示す一対の油穴 6c,8cが設けられた油穴付きドリルにおいて、シャンク部終端の各油穴 6b,8bの開口面積を大きくするようシャンク部終端に各油穴 6b,8bを切断し軸心ｅを頂点とする一対の対向傾斜溝7a、7a（図１（ａ）、（ｄ））又は円錐穴7b（図１（ｂ）、（ｅ））を設け、一対の対向傾斜溝7a又は円錐穴7bの幅 6は、一対の油穴のピッチ±（油穴径×1/2 ）の範囲とし、軸心ｅに対する対向傾斜溝又は円錐穴の傾斜面角度（ 5×1/2 ）は15°を越え75°までの範囲としたものである。
【実施例１】
【００１０】
図１（ａ）に示す一対の対向傾斜溝7aを有する形状の２枚刃超硬合金製油穴付きドリルを、シャンク径及びドリル径6.0mm 、全長 180mm、ドリル刃先の一対の油穴のピッチ 8が 3.2mm、油穴径 9が 0.8mm、ねじれ角30°、先端角 135°、回転数 3000min -1 で、シャンク部終端に一対の対向傾斜溝7aを設け、一対の対向傾斜溝7aの幅 6を、それぞれ、3.8mm, 3.6mm, 3.5mm, 3.2mm（＝一対の油穴のピッチ 8）,2.9mm, 2.8mm,2.4mm に設定し、軸心ｅに対する傾斜面の傾斜面角度（ 5×1/2 ＝端面に設ける穴の角度）を、それぞれ、15°, 23°, 45°, 68°, 75°, 80°に設定し、切削ミストのドリル刃先からの吐出量を測定した。同じ寸法の図１（ａ）に示す一対の円錐穴7bを有する形状の２枚刃超硬合金製油穴付きドリルを、円錐穴7bの幅 6を、それぞれ、3.6mm,3.2mm, 2.8mmに設定し、円錐面の傾斜面角度（ 5×1/2 ）を、それぞれ、23°,45 °,75 °に設定し、切削ミストのドリル刃先からの吐出量を測定したが、〔表１〕とほぼ同じ切削ミストのドリル刃先からの吐出量が測定された。
【表１】
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【００１１】
表１に示すように、シャンク部終端に一対の対向傾斜溝7aを設けたとき、対向傾斜溝7aの幅 6は、ドリル刃先の一対の油穴のピッチ±（油穴径 9×1/2 ）の範囲を外れると、切削ミストのドリル刃先からの吐出量に効果が見られない。同様に、軸心ｅに対する傾斜面の傾斜面角度（ 5×1/2 ＝端面に設ける穴の角度）が75°を越えると、鋭角となり、加工が困難であるばかりか、切削ミストのドリル刃先からの吐出量も効果が見られない場合がある。
【実施例２】
【００１２】
図１（ｂ）に示す一対の円錐穴7bを有する形状の２枚刃超硬合金製油穴付きドリルを、シャンク径及びドリル径5.0mm 、全長 150mm、ドリル刃先の一対の油穴のピッチ 8が 3.0mm、油穴径 9が0.75mm、ねじれ角30°、先端角 135°、シャンク部終端に円錐穴7bを設け、円錐穴7bの幅 6を 3.6mmに設定し、軸心ｅに対する円錐穴7bの傾斜面角度（ 5×1/2 ）を、45°に設定したもの（円錐穴有り）と、かかる円錐面がないもの（円錐穴無し）とを、それぞれ２本使用し、S50C材をドリル径5.0mm の倍の10.0mmの深さまで穴加工を、切削ミスト使用、切削速度 80m/min、送り速度1000mm/minで穴加工し、穴加工数を測定した。表１に示すように、シャンク部終端に円錐穴7bを設けたもの（円錐穴有り）は、かかる円錐面がないもの（円錐穴無し）に比べて、寿命が3000穴から4500穴に増加した。
【表２】
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【００１３】
〔本発明の実施形態の効果〕以上述べたように、本発明の実施形態の油穴付きドリルは、シャンク部終端の各油穴の開口面積を大きくするよう前記シャンク部終端に各前記油穴を切断し軸心を頂点とする一対の対向傾斜溝又は円錐穴を設け、前記対向傾斜溝又は円錐穴の幅は、一対の油穴のピッチ±（油穴径×1/2 ）の範囲とし、軸心に対する前記対向傾斜溝又は円錐穴の傾斜面角度は15°を越え75°までの範囲としたので、流動状態のクーラントの開口面積が大きくされたシャンク部終端の油穴に流入するときのクーラントの流速を速くすることにより、油穴内のクーラントの流速を速くしてドリル刃先から吐出されるクーラント量を増加することにより、ドリル径が４mmを越える穴付きドリルに対しても、ドリル刃先へ十分なクーラント量供給することができ、ドリル刃先の損傷を少なくすることができる油穴付きドリルを提供するものとなった。対向傾斜溝又は円錐穴の幅が、一対の油穴のピッチ−（油穴径×1/2 ）未満であると、シャンク部終端の各油穴の切断面の開口面積の増加がなく、各油穴の開口面積を大きくする効果が得られない。対向傾斜溝又は円錐穴の幅が一対の油穴のピッチ＋（油穴径×1/2 ）を越えると、シャンク部終端の各油穴の切断面の開口面積の増加がなくなり、各油穴の開口面積を大きくする効果はみられなくなる。また、軸心に対する対向傾斜溝又は円錐穴の傾斜面角度が15°以下であると、鋭角となり、加工が困難になる。軸心に対する対向傾斜溝又は円錐穴の傾斜面角度は75°以上であると、シャンク部終端の各油穴の切断面の開口面積の増加があまりなく、十分に油の流速を増加することができない。
好ましくは、前記油穴付きドリルの前記シャンク部の形状がストレートシャンクであり、シャンク径及びドリル径がそれぞれ 3mm〜30mmの油穴付きドリルに適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（ａ）は本発明の第１の実施形態の油穴付きドリルの側面図、（ｂ）は本発明の第２の実施形態の油穴付きドリルのシャンク部終端付近の部分側面図、（ｃ）は（ａ）及び（ｂ）の油穴付きドリル刃先の拡大正面図、（ｄ）は（ａ）の油穴付きドリルのシャンク部終端面の拡大底面図、（ｅ）は（ｂ）の油穴付きドリルのシャンク部終端面の拡大底面図である。
【符号の説明】
【００１５】
２：シャンク径又はドリル径、６：一対の対向傾斜溝7a又は円錐穴7bの幅
6a,8a：ドリル刃先の一対の油穴、 6b,8b：シャンク部終端の各油穴
7a、7a：一対の傾斜面、7b：円錐面、 8：ドリル刃先の一対の油穴のピッチ、９：油穴径
【図１】
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