(57)【要約】      （修正有）【課題】本発明は、ファンネルの内壁面に対するゲッター支持部材の位置ずれを防止できるとともに、ファンネルの成型時における溶融ガラスの流れを円滑化させ、皺やクラック等の成型不良の発生を防止することができる陰極線管用ガラスファンネルを提供することを目的とする。【解決手段】本発明のファンネル１０は、ファンネル１０の内壁面１４に形成された溝部２４に、ゲッター支持部材１２の板ばね状脚部２２、２２を係合したので、ファンネル１０の内壁面１４に対するゲッター支持部材１２の位置ずれを防止することができる。また、溝部２４の幅は、板ばね状脚部２２、２２の幅に相当する寸法を有し、溝部２４の深さは、板ばね状脚部２２、２２が振動や陰極線管の取り扱い時に外れることのない、経験的に得られる寸法、例えば１．２ｍｍに設定される。【選択図】図１
2008021414.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
陰極線管を構成するガラス製ファンネルの内壁面の所定の位置に、ゲッターを支持するゲッター支持部材の板ばね状脚部が係合される凹部が形成さていることを特徴とする陰極線管用ガラスファンネル。
【請求項２】
前記ファンネルの内壁面には、該内壁面から所定量窪んだ位置にアノードボタンの取付用孔が形成され、前記凹部は、前記ファンネルの内壁部であって前記アノードボタンの取付用孔から該孔を中心に外側に向けて形成されている略円錐台形状の傾斜面に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の陰極線管用ガラスファンネル。
【請求項３】
前記凹部は、深さが１．２ｍｍ以上に形成され、
前記凹部の両側壁面の平坦面は、該凹部の底面に対する垂直線に対して５〜３０度傾斜し、かつ凹部の両壁面の平坦面の深さ方向の長さＬが０．２ｍｍ以上で形成され、
前記平坦面と前記底面との境界隅部の曲率半径は、０．２ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の陰極線管用ガラスファンネル。
【請求項４】
請求項１、２又は３のうちいずれか一つに記載の前記凹部に、ゲッターを支持するゲッター支持部材の板ばね状脚部が係合されることを特徴とする陰極線管用ガラスファンネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、陰極線管を構成するガラス製ファンネルに関し、特にファンネルの内壁面にゲッター支持部材を位置決めするための位置決め部が形成された陰極線管用ガラスファンネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
テレビのブラウン管である陰極線管の製造工程においては、ガラス製のファンネルとパネルとをシールエッジ面を介して封着した後、陰極線管の内部エアを吸引するエア吸引工程がある。そして、このエア吸引工程の後、ファンネルの内壁面に保持されている酸化バリウム等のゲッターを、陰極線管の外部から高周波照射することにより加熱蒸発させ、これと陰極線管内に残存する少量の空気とを反応させることにより、陰極線管内を所定の真空度に上げる工程が行われる。
【０００３】
前記ゲッターは、ゲッター支持部材である弾性金属片の先端に固定されている。この弾性金属片は、弾性金属片に形成されている孔部がアノードボタンの突出端子に係合され、弾性金属片の板ばね状脚部がファンネルの内壁面に押圧されることにより、ファンネルの内壁面の所定の位置に取り付けられる。
【０００４】
ところで、板ばね状脚部の押圧力のみでは、陰極線管の搬送時等の振動によりゲッターが所定の取付位置からずれる場合がある。取付位置がずれると、ゲッターを高周波加熱する際のゲッターの加熱蒸発に支障が生じ、陰極線管内の真空度が所定の真空度に到達することができず、受像特性の劣化を招くという不具合が生じる。
【０００５】
この不具合を解消するために、特許文献１では、ファンネルの内壁面にガラス肉盛りによる一対の隆起部を一体形成し、この一対の隆起部の間にゲッター支持部材を嵌合させることにより、ゲッターの位置ずれ（アノードボタンを中心とするゲッター支持部材の回動）を防止している。
【０００６】
特許文献１の隆起部は、ファンネルの内壁面を基準として、最大隆起部分のシールエッジ面側が第１傾斜部分を介して内壁面に連接されるとともに、最大隆起部分のネック管側が第２傾斜部分を介して内壁面に連接され、第１傾斜部分と第２傾斜部分とが、内壁面を基準として同一の傾斜角度に設定されている。
【０００７】
特許文献１の隆起部の場合、雌型であるボトム金型と雄型であるプランジャとによるファンネルの成型過程において、溶融ガラスがファンネルの内壁面に対応する部位をファンネルのシールエッジ面側に向かって這い上がる際に、隆起部に対応する部位（プランジャに形成された隆起部形成用の凹部）を流れる溶融ガラスと、その近傍の非隆起部である内壁面に対応する部位（プランジャの平面部）を流れる溶融ガラスとの流速に大きな差が生じる。そして、この流速の異なる二つの溶融ガラス流が、隆起部に対応する部位のシールエッジ面側の端部近傍で合流すると、この端部近傍において溶融ガラスの流れに乱れが生じるため、成型後のファンネルにおける隆起部のシールエッジ面側の端部近傍に、強度低下を招く皺やクラック等の成型不良が発生するという不具合が生じる。
【０００８】
一方、特許文献２には、シールエッジ面側の斜度をネック管側の斜度よりも小さく設定した隆起部が開示されている。この隆起部によれば、隆起部における最大隆起部分のシールエッジ面側の斜度が、ネック管側の斜度よりも小さく設定されているので、ファンネルの成型過程において、溶融ガラスが内壁面に対応する部位をシールエッジ面側に向かって這い上がる際に、隆起部の最大隆起部分に対応する部位を流れる溶融ガラスと、その近傍の非隆起部である内壁面に対応する部位を流れる溶融ガラスとの流速に差が生じていても、一方の溶融ガラス流は相対的に斜度の小さいシールエッジ面側の傾斜部分を通過するため、その通過時或いは通過後において他方の溶融ガラス流と合流する際には、この両者の流速の差が適度に減少し、且つ両者の流れ方向が相対的に近似した状態となる。この結果、両者の溶融ガラス流が相互に流れを乱すという現象が抑制され、その合流部に乱れが生じ難くなるので、成型後のファンネルにおける隆起部のシールエッジ面側の端部近傍に、皺やクラック等の成型不良が発生しないというものである。
【特許文献１】実開平３−８８５５号公報
【特許文献２】特開２００２−３１３２６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献２の陰極線管用ガラスファンネルにおいても、ファンネルに隆起部を形成することに関しては特許文献１の技術と何ら変わりがないため、特許文献１の隆起部と同様の現象により、成型後のファンネルにおける隆起部のシールエッジ面側の端部近傍に、皺やクラック等の成型不良が発生することは避けることができなかった。
【００１０】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、ファンネルの内壁面に対するゲッター支持部材の位置ずれを防止できるとともに、ファンネルの成型時における溶融ガラスの流れを円滑化させ、皺やクラック等の成型不良の発生を防止することができる陰極線管用ガラスファンネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に記載の発明は、前記目的を達成するために、陰極線管を構成するガラス製ファンネルの内壁面の所定の位置に、ゲッターを支持するゲッター支持部材の板ばね状脚部が係合される凹部が形成さていることを特徴としている。
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、ファンネルの内壁面に形成された凹部に、ゲッター支持部材の板ばね状脚部を係合することができるので、ファンネルの内壁面に対するゲッター支持部材の位置ずれを防止できる。なお、板ばね状脚部を備えていないゲッター支持部材の場合には、ゲッター支持部材そのものを凹部に係合させればよい。
【００１３】
ところで、従来の隆起部に起因する皺やクラックの発生原因は、ファンネルの成型過程において、プランジャに形成された隆起部形成用の凹部、すなわち、幅の狭い凹部に粘性の高い溶融ガラスが入り込むことにより前述した速度差が生じ、これによって、皺やクラックが発生することをつきとめた。
【００１４】
これに対して本発明は、ファンネルの内壁面に凹部を形成するために、プランジャに凹部形成用の凸部を形成しているので、狭い凹部に粘性の高いガラスが入り込むという従来の隆起部に起因する現象は生じない。よって、プランジャに形成された凹部形成用の凸部を流れる溶融ガラスとプランジャの平面を流れる溶融ガラスとの速度差は極めて小さくなる。したがって、本発明は、従来の隆起部が形成された陰極線管用ガラスファンネルと比較して、ファンネルの成型時における溶融ガラスの流れが円滑化するので、皺やクラック等の成型不良の発生を防止することができる。
【００１５】
ゲッター支持部材は、全体として長尺状に形成された薄板の弾性金属片であり、アノードボタンに係合される孔部が形成された略矩形状の支持部本体と、この支持部本体から延設され先端にゲッターが取り付けられる腕部とから構成される。板ばね状脚部は、腕部を挟むように支持部本体の端部に折曲形成されており、この板ばね状脚部を凹部に係合させることにより、ゲッター支持部材がファンネルの内壁面に確実に固定される。また、板ばね状脚部が形成されていないゲッター支持部材の場合には、支持部本体を凹部にそのまま係合させればよい。支持部本体は、薄板状の金属板なので、それ自体が弾性体の機能を有している。
【００１６】
凹部の幅は、板ばね状脚部の幅に相当する寸法を有し、凹部の深さは、板ばね状脚部の形状、サイズ、厚み等に基づき、板ばね状脚部が振動や陰極線管の取り扱い時に外れることのない、経験的に得られる寸法に設定される。また、凹部の深さについては、凹部を成形するためのプランジャの凸部を流れる溶融ガラスと、凸部周辺のプランジャの平面を流れる溶融ガラスとの流速に大きな差が生じない程度の深さに設定されることは言うまでもない。
【００１７】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記ファンネルの内壁面には、該内壁面から所定量窪んだ位置にアノードボタンの取付用孔が形成され、前記凹部は、前記ファンネルの内壁部であって前記アノードボタンの取付用孔から該孔を中心に外側に向けて形成されている略円錐台形状の傾斜面に形成されていることを特徴としている。
【００１８】
アノードボタンは、その全体がファンネルに形成されたアノードボタンの取付用孔に埋設される。アノードボタンの厚みは５．５ｍｍ（規格）であり、その先端部をファンネルの内壁面から突出させるため、アノードボタン取付用孔のファンネルの厚みは、アノードボタンの先端部の突出部を差し引いた５．３ｍｍ程度がよい。しかしながら、真空の陰極線管となるファンネルの強度を保証するために、ファンネルの厚みは５．３ｍｍよりも厚い約６〜８ｍｍ（陰極線管のサイズによる）程度に形成されている。このような理由から、厚みが約５．３ｍｍのファンネルのアノードボタンの取付用孔と厚みが約６〜８ｍｍのファンネルの内壁面との段差を解消するために、略円錐台形状の傾斜面がファンネルの内壁面に形成されている。
【００１９】
また、強度的な観点からファンネルを見ると、ファンネルの内壁面に凹凸を形成することは好ましくなく、また、必要な凹凸を形成する場合であっても、それが点在することは好ましくない。このような強度的な観点から、請求項２の如く、既存の略円錐台形状の傾斜面に凹部を形成することは、２つの凹部を一箇所に集約するものなので、ファンネルの強度を保持できるという利点がある。また、金型であるプランジャを製作する観点から見ても、同一個所に２つの凸部を形成すればよいので、凸部が点在するよりも製作が容易になる。
【００２０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２において、前記凹部は、深さが１．２ｍｍ以上に形成され、前記凹部の両側壁面の平坦面は、該凹部の底面に対する垂直線に対して５〜３０度傾斜し、かつ凹部の両壁面の平坦面の深さ方向の長さＬが０．２ｍｍ以上で形成され、前記平坦面と前記底面との境界隅部の曲率半径は、０．２ｍｍ以上であることを特徴としている。
【００２１】
請求項３に記載の発明によれば、凹部の深さが１．２ｍｍ以上である箇所が例えば５ｍｍ以上の長さがあると、薄板状の板ばね状脚部が凹部から抜けるのを防止できる。
【００２２】
凹部の両側壁面の平坦面が、凹部の底面に対する垂直線に対して５度より小さい傾斜面の場合には、ファンネルがプランジャから抜け難くなり、ファンネル成型上の欠点を発生させる。また、その傾斜面が３０度より大きい場合は、ゲッター支持部材が凹部から抜けやすくなり、ゲッター支持部材が位置ずれする。
【００２３】
また、凹部の両壁面の平坦面の深さ方向の長さＬが最低０．２ｍｍあれば、ゲッター支持部材の位置ずれを防止できる。この長さＬは、凹部の深さ〔Ｈ〕と、凹部の底面と前記平坦面との境界隅部の曲率半径〔Ｒ１〕、及び前記平坦面とファンネルの内壁面との境界隅部の曲率半径〔Ｒ２〕によって決定される。〔Ｈ〕は、ガラス成型上では小さい方が好ましいが、機能上の制約から下限（１．２ｍｍ）が決定される。欠点の発生を抑制するには〔Ｒ１〕と〔Ｒ２〕は可能なかぎり大きいことが良いが、一方で〔Ｒ１〕は抜け防止の観点から小さい方が良いので、〔Ｒ１〕は０．２ｍｍ以上が好ましい。
【００２４】
請求項４に記載の発明は、請求項１、２又は３のうちいずれか一つに記載の前記凹部に、ゲッターを支持するゲッター支持部材の板ばね状脚部が係合されることを特徴とする陰極線管用ガラスファンネルを提供する。
【発明の効果】
【００２５】
本発明に係る陰極線管用ファンネルによれば、ファンネル内壁面に対するゲッター支持部材の位置ずれを防止するために、ファンネル内壁面の所定の位置に、ファンネル成型に良好な凹部を形成し、この凹部にゲッター支持部材の板ばね状脚部を係合させたので、ファンネルの内壁面に対するゲッター支持部材の位置ずれを防止できるとともに、ファンネルの成型時における溶融ガラスの流れを円滑化させ、皺やクラック等の成型不良の発生を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、添付図面に従って本発明に係る陰極線管用ガラスファンネルの好ましい実施の形態について説明する。
【００２７】
図１は、実施の形態に係る陰極線管用ガラスファンネル１０（以下、「ファンネル」と称する）の斜視図、図２は、ファンネル１０にゲッター支持部材１２を取り付ける状態を示した一部断面を含む斜視図、図３は、ファンネル１０にゲッター支持部材１２が取り付けられた状態を示した一部断面を含む斜視図、図４は、図３の側断面図である。
【００２８】
図２〜４の如く、ファンネル１０の内壁面１４の所定の位置には、アノードボタン１６の取付用孔１８が貫通形成され、この取付用孔１８に円錐台形状のアノードボタン１６が封着されている。
【００２９】
また、ファンネル１０の内壁面１４には、アノードボタン１６からネック管２０側に所定寸法離れた位置に、ゲッター支持部材１２の一対の板ばね状脚部２２、２２が嵌入して係合する凹部（以下溝部ともいう）２４が形成されている。この溝部２４は、アノードボタン１６の取付用孔１８を中心として形成された略円錐台形状の凹状傾斜面２６に連接して形成されている。なお、図２、図３では、ファンネル１０を断面にして示した関係で、略円錐台形状の凹状傾斜面２６については半分の形状のみ示されている。この略円錐台形状の傾斜面２６については後述する。
【００３０】
図２に示すように、ゲッター支持部材１２は、全体として長尺状に形成された薄板の弾性金属片であり、アノードボタン１６の突出端子１６Ａに係合される孔２８が形成された略矩形状の支持部本体３０と、この支持部本体３０からネック管２０側に向けて延設され先端にドーナツ状のゲッター３２が取り付けられる腕部３４と溝部２４に係合される板ばね状脚部２２とから構成される。
【００３１】
溝部２４に係合される板ばね状脚部２２、２２は、腕部３４を挟むように支持部本体３０の端部に折曲形成され、この板ばね状脚部２２、２２を溝部２４に係合させることにより、ゲッター支持部材１２がファンネル１０の内壁面１４に確実に固定される。すなわち、ゲッター支持部材１２の支持部本体３０がアノードボタン１６を介してファンネル１０に取り付けられ、この状態では、アノードボタン１６の周りにゲッター支持部材１２が回動するが、板ばね状脚部２２、２２が溝部２４に係合して前記回動を阻止するとともに、板ばね状脚部２２、２２が溝部２４の底面２５を押圧することにより生じる反発力によりゲッター支持部材１２がファンネル１０の内壁面１４に確実に固定される。
【００３２】
なお、実施の形態では、ゲッター支持部材１２の板ばね状脚部２２、２２を溝部２４に係合させるとしたが、板ばね状脚部２２、２２が形成されていないゲッター支持部材１２の場合には、支持部本体３０を凹部にそのまま係合させればよい。支持部本体３０は、薄板状金属板なので、それ自体が弾性体の機能を有しているからである。
【００３３】
このように構成された図１のファンネル１０によれば、ファンネル１０の内壁面１４に形成された溝部２４に、ゲッター支持部材１２の板ばね状脚部２２、２２を係合したので、ゲッター支持部材１２をファンネル１０の内壁面１４に確実に固定でき、これによって、ファンネル１０の内壁面１４に対するゲッター支持部材１２の位置ずれを防止することができる。
【００３４】
ところで、従来の隆起部に起因する皺やクラックの発生原因は、ファンネルの成型過程において、プランジャに形成された隆起部形成用の凹部、すなわち、幅の狭い凹部に粘性の高い溶融ガラスが入り込むことにより前述の速度差が生じ、これによって、皺やクラックが発生することをつきとめた。
【００３５】
これに対して実施の形態のファンネル１０は、ファンネル１０の内壁面１４に溝部２４を形成するため、プランジャに溝部２４形成用の凸部を形成しており、狭い凹部に粘性の高いガラスが入り込むという従来の隆起部に起因する現象は生じない。
【００３６】
よって、プランジャに形成された溝部２４形成用の凸部を流れる溶融ガラスとプランジャの平面を流れる溶融ガラスとの速度差は極めて小さくなる。したがって、実施の形態のファンネル１２によれば、従来の隆起部が形成されたファンネルと比較して、ファンネル１０の成型時における溶融ガラスの流れが円滑化するので、皺やクラック等の成型不良の発生を防止することができる。
【００３７】
また、実施の形態の溝部２４の幅は、板ばね状脚部２２、２２の幅（＝支持部本体３０の幅）に相当する寸法を有し、溝部２４の深さは、板ばね状脚部２２、２２の形状、サイズ、厚み等に基づき、板ばね状脚部２２、２２が振動や陰極線管の取り扱い時に外れることのない、経験的に得られる寸法に設定される。
【００３８】
更に、溝部２４の深さについては、溝部２４を成形するためのプランジャの凸部を流れる溶融ガラスと、凸部周辺のプランジャの平面を流れる溶融ガラスとの流速に大きな差が生じない程度の深さに設定されることは言うまでもない。具体的には、１．２ｍｍ程度が好適である。
【００３９】
一方、溝部２４は、図２、図３の如くアノードボタン１６の取付用孔１８からファンネル１０の内壁面１４に向けて形成されている略円錐台形状の傾斜面２６に、立ち上がるように形成されている。
【００４０】
また、高電圧が印可される陽極のアノードボタン１６は、その全体がファンネル１２に形成されたアノードボタン１６の取付用孔１８に埋設されて封止されることは周知である。ここで、アノードボタン１６の厚みは規格により５．５ｍｍと定められており、その先端部をファンネル１０の内壁面１４から突出させるため、アノードボタン１６の取付用孔１８のファンネル１０の厚みは、アノードボタン１６の先端部の突出部１７（図４参照）を差し引いた５．３ｍｍ程度がよいことになる。しかしながら、パネル（不図示）が封着されて真空の陰極線管となるファンネル１０の強度を保証するために、ファンネルの厚みは５．３ｍｍよりも厚い約６〜８ｍｍ（陰極線管のサイズによる）に形成されている。このような理由から、厚みが約５．３ｍｍのアノードボタン１６の取付用孔１８と厚みが約６〜８ｍｍのファンネル１０の内壁面１４との段差を解消する略円錐台形状の傾斜面２６が、ファンネル１０の内壁面１４に取付用孔１８を中心に形成されている。
【００４１】
また、強度的な観点からファンネル１０を見ると、ファンネル１０の内壁面１４には凹凸を形成することは好ましくなく、また、必要な凹凸を形成する場合であっても、それが点在することは好ましくない。
【００４２】
このような強度的な観点から、実施の形態では、既存の略円錐台形状の傾斜面２６に凹部である溝部２４を形成することは、２つの凹部（傾斜面２６及び溝部２４）をファンネル１０の内壁面１４に点在させるものではなく、一箇所に集約するものなので、ファンネル１０の強度を保持できるという利点がある。また、金型であるプランジャを製作する観点から見ても、同一個所に２つの凸部（傾斜面２６及び溝部２４）を形成すればよいので、凸部が点在するよりも製作が容易になる。
【００４３】
ところで、実施の形態の溝部２４は、図５に示すように、その深さ〔Ｈ〕が１．２ｍｍ以上に形成されるとともに、溝部２４の両側壁面の平坦面２４Ａは、溝部２４の底面２５に対する垂直線Ｖに対して底面２５の外側方向に５〜３０度傾斜して形成され、平坦面２４Ａと底面２５との境界隅部の曲率半径〔Ｒ１〕は、０．２ｍｍ以上に設定されている。
【００４４】
このように、溝部２４の深さが１．２ｍｍ以上である箇所が例えば５ｍｍ以上の長さを有していると、薄板状の板ばね状脚部２２、２２が溝部２４から抜けるのを防止できるが、平坦面２４Ａが、底面２５に対する垂直線Ｖに対して５度より小さい傾斜面の場合には、ファンネル１０の成型工程時にファンネル１０がプランジャから抜け難くなり、ファンネル成型上の欠点を発生させることがある。また、平坦面２４Ａの傾斜面が３０度より大きい場合は、ゲッター支持部材１２が溝部２４から抜け易くなり、ゲッター支持部材１２が容易に位置ずれすることを確認した。よって、溝部２４は、深さ〔Ｈ〕が１．２ｍｍ以上の箇所を５ｍｍ以上有していて、平坦面２４Ａは５〜３０度傾斜していることが、機能上好ましい。
【００４５】
一方で、溝部２４の両壁面の平坦面２４Ａの深さ方向の長さ〔Ｌ〕が最低０．２ｍｍあれば、ゲッター支持部材１２の位置ずれを防止できることも確認した。この長さ〔Ｌ〕は、溝部２４の深さ〔Ｈ〕と、溝部２４の底面２５と平坦面２４Ａとの境界隅部の曲率半径〔Ｒ１〕、及び平坦面２４Ａとファンネル１０の内壁面１４との境界隅部の曲率半径〔Ｒ２〕によって決定される。〔Ｈ〕は、ファンネル成型上では小さい方が好ましいが、機能上の制約から下限（１．２ｍｍ）が決定される。欠点の発生を抑制するには、〔Ｒ１〕と〔Ｒ２〕は可能なかぎり大きいことが良いが、一方で〔Ｒ１〕は抜け防止の観点から小さい方が良いので、〔Ｒ１〕は０．２ｍｍ以上が好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】実施の形態に係る陰極線管用ガラスファンネルの斜視図
【図２】図１のファンネルにゲッター支持部材を取り付ける状態を示した一部断面を含む斜視図
【図３】図１のファンネルにゲッター支持部材が取り付けられた状態を示した一部断面を含む斜視図
【図４】図３の側断面図
【図５】ファンネルの内壁面に形成された溝部の半断面図
【符号の説明】
【００４７】
１０…ファンネル、１２…ゲッター支持部材、１４…ファンネルの内壁面、１６…アノードボタン、１６Ａ…アノードボタンの突出端子、１８…アノードボタンの取付用孔、２０…ネック管、２２…板ばね状脚部、２４…溝部、２４Ａ…溝部の両壁面の平坦面、２５…溝部の底面、２６…略円錐台形状の凹状傾斜面、２８…アノードボタンの頭部突起部に係合される孔、３０…支持部本体、３２…ゲッター、３４…腕部 
【図１】
2008021414.tif 000003
【図２】
2008021414.tif 000004
【図３】
2008021414.tif 000005
【図４】
2008021414.tif 000006
【図５】
2008021414.tif 000007