(57)【要約】【課題】リール巻き出し手段からのグリーンシートが定寸送り手段でプレス機に間欠的に送り込まれ、プレス機で打ち抜かれた基板を同伴したままのグリーンシートをプレス機から搬出する搬出手段と、該搬出手段で搬出されるグリーンシートから基板を分離する分離手段とを備えるセラミック基板形成装置において、必要とされる基板の大きさが変化する際の段取り作業を容易とする。【解決手段】定寸送り手段８と、搬出手段９および分離手段１０とが、プレス機７に対する近接・離反方向の相対位置を調節すべく送り方向１８に沿う移動を可能としてプレス機７の両側に配置される。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状のグリーンシート（５）が巻き掛けられるリール（１３）を有するリール巻き出し手段（６）と、前記グリーンシート（５）から基板（１１）を打ち抜くプレス機（７）と、前記リール巻き出し手段（６）から巻き出した前記グリーンシート（５）を前記プレス機（７）に間欠的に送り込む定寸送り手段（８）と、打ち抜き後の前記基板（１１）を同伴したままの前記グリーンシート（５）を前記プレス機（７）から搬出する搬出手段（９）と、該搬出手段（９）で搬出される前記グリーンシート（５）から前記基板（１１）を分離する分離手段（１０）とを備える基板形成装置において、前記定寸送り手段（８）が前記プレス機（７）に対する近接・離反方向の相対位置を調節すべく前記グリーンシート（５）の送り方向（１８）に沿う移動を可能として前記プレス機（７）の前記送り方向（１８）に沿う上流側に配置され、前記搬出手段（９）および前記分離手段（１０）が前記プレス機（７）に対する近接・離反方向の相対位置を調節すべく前記送り方向（１８）に沿う移動を可能として前記プレス機（７）の前記送り方向（１８）に沿う下流側に配置されることを特徴とするセラミック基板形成装置。
【請求項２】
前記プレス機（７）は、複数の下側位置決め部（５７）を有する固定の下型ホルダ（４１）と、前記下側位置値決め部（５７）で位置決めされつつ前記下型ホルダ（４１）に交換可能に取付けられる下金型（４２）と、複数の上側位置決め部（４８）を有して前記下型ホルダ（４１）の上方で昇降可能に配置される上型ホルダ（４３）と、該上型ホルダ（４３）の昇降作動をガイドするようにして前記下型（４１）ホルダおよび前記上型ホルダ（４３）間に設けられるガイド手段（４４）と、前記上側位置決め部（４８）で位置決めされつつ前記下金型（４２）に対向するようにして前記上型ホルダ（４３）に交換可能に取付けられる上金型（４５）とを備えることを特徴とする請求項１記載のセラミック基板形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯状のグリーンシートが巻き掛けられるリールを有するリール巻き出し手段と、前記グリーンシートから基板を打ち抜くプレス機と、前記リール巻き出し手段から巻き出した前記グリーンシートを前記プレス機に間欠的に送り込む定寸送り手段と、打ち抜き後の前記基板を同伴したままの前記グリーンシートを前記プレス機から搬出する搬出手段と、該搬出手段で搬出される前記グリーンシートから前記基板を分離する分離手段とを備えるセラミック基板形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような基板形成装置は、間欠的に供給される帯状のグリーンシートからプレス機による打ち抜き加工によって基板を得るようにしているのであるが、従来の基板形成装置では、定寸送り手段および分離手段がプレス機に対して固定位置にあり、またプレス機は固有の金型および金型ガイドを有するものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、必要となる基板の大きさは、近年の多品種・少量化の要求に応えて１日に数回変化するものであり、そのような頻繁な変化に応じてプレス機のパンチおよびダイを交換するのであるが、従来のものでは、プレス機での金型の交換や清掃時に、金型の成形部と、定寸送り手段および搬出手段との間の距離が変化したり、テープを取らないといけなくなる。さらに、前記定寸送り手段および金型の成形部間、ならびに前記金型の成形部および前記搬出手段間を掛け渡すための長さの異なる複数の鉄板等のガイド板を準備しておき、そのガイド板を基板の大きさの変化に応じて交換するようにしており、基板の大きさの変化に対応した段取り作業での手間がかかっている。
【０００４】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、必要とされる基板の大きさが変化する際の段取り作業を容易としたセラミック基板形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、帯状のグリーンシートが巻き掛けられるリールを有するリール巻き出し手段と、前記グリーンシートから基板を打ち抜くプレス機と、前記リール巻き出し手段から巻き出した前記グリーンシートを前記プレス機に間欠的に送り込む定寸送り手段と、打ち抜き後の前記基板を同伴したままの前記グリーンシートを前記プレス機から搬出する搬出手段と、該搬出手段で搬出される前記グリーンシートから前記基板を分離する分離手段とを備える基板形成装置において、前記定寸送り手段が前記プレス機に対する近接・離反方向の相対位置を調節すべく前記グリーンシートの送り方向に沿う移動を可能として前記プレス機の前記送り方向に沿う上流側に配置され、前記搬出手段および前記分離手段が前記プレス機に対する近接・離反方向の相対位置を調節すべく前記送り方向に沿う移動を可能として前記プレス機の前記送り方向に沿う下流側に配置されることを特徴とする。
【０００６】
また請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に加えて、前記プレス機は、複数の下側位置決め部を有する固定の下型ホルダと、前記下側位置値決め部で位置決めされつつ前記下型ホルダに交換可能に取付けられる下金型と、複数の上側位置決め部を有して前記下型ホルダの上方で昇降可能に配置される上型ホルダと、該上型ホルダの昇降作動をガイドするようにして前記下型ホルダおよび前記上型ホルダ間に設けられるガイド手段と、前記上側位置決め部で位置決めされつつ前記下金型に対向するようにして前記上型ホルダに交換可能に取付けられる上金型とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１記載の発明によれば、グリーンシートをプレス機に間欠的に送り込む定寸送り手段と、打ち抜き後の基板を同伴したままのグリーンシートを前記プレス機から搬出する搬出手段ならびにグリーンシートから基板を分離する分離手段とが、プレス機に対する近接・離反方向の相対位置を調節可能としてグリーンシートの送り方向に沿って移動し得るので、基板の大きさの変化に応じてプレス機の金型を交換したときに、プレス機の金型における成形部および定寸送り手段間の距離、ならびに前記成形部および搬出手段間の距離を容易にかつ速やかに一定に調節することができ、必要とされる基板の大きさが変化する際の段取り作業を容易とすることができる。また分離手段もプレス機に対する近接・離反方向の相対位置を調節可能としてグリーンシートの送り方向に沿って移動し得るので、搬出手段および分離手段の相対位置を一定に維持することができる。
【０００８】
また請求項２記載の発明によれば、下型ホルダおよび上型ホルダ間に設けられるガイド手段によって下型ホルダおよび上型ホルダの相対位置は定まっており、下金型が下型ホルダに設けられる下側位置決め部で位置決めされつつ下型ホルダに取付けられ、上金型が上型ホルダに設けられる上側位置決め部で位置決めされつつ上型ホルダに取付けられるので、形成すべき基板の大きさに応じた下金型および上金型のユニットを予め複数準備しておき、基板の大きさの変化に応じたユニットの下金型および上金型を下型ホルダおよび上型ホルダに取り付ければよいので、必要とされる基板の大きさの変化に応じたプレス機での段取り作業を、容易にかつ速やかに行うことができ、段取り作業をより容易とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を、添付の図面に示した本発明の一実施例に基づいて説明する。
【００１０】
図１〜図６は本発明の一実施例を示すものであり、図１は基板形成装置の側面図、図２は図１の２矢視平面図、図３はプレス機の要部縦断面図、図４は図３の４−４線矢視図、図５はプレス機での打ち抜き完了後のグリーンシートを示す図、図６は分離手段によって基板を分離する状態の説明図である。
【００１１】
先ず図１および図２において、このセラミック基板形成装置は、帯状のグリーンシート５が巻き掛けられるリールを有するリール巻き出し手段６と、前記グリーンシート５から基板１１（図５参照）を打ち抜くプレス機７と、前記リール巻き出し手段６から巻き出した前記グリーンシート５を前記プレス機７に間欠的に送り込む定寸送り手段８と、打ち抜き後の前記基板１１を同伴したままの前記グリーンシート５を前記プレス機７から搬出する搬出手段９と、該搬出手段９で搬出される前記グリーンシート５から前記基板１１を分離する分離手段１０とを備える。
【００１２】
床面上を移動可能であるとともに定められた位置で固定可能な基台１２の長手方向一端（図１および図２の左端）側に前記リール巻き出し手段６が固定配置されるものであり、リール巻き出し手段６が備えるリール１３は、前記基台１２の長手方向一端上に設けられる第１支持枠１４の上部に回転可能に支持され、帯状のグリーンシート５は前記リール１３に巻き掛けられる。しかも前記リール１３は、図示しない回転駆動手段によって前記定寸送り手段８による間欠的な送り動作に同期して前記グリーンシート５を巻き出す方向に回転駆動されるものであり、このリール巻き出し手段６からの前記グリーンシート５の巻き出し量は、定寸送り手段８によるグリーンシート５の送り量よりもわずかに大きく設定される。また第１支持枠１４の上下方向中間部には、前記リール１３から巻き出される前記グリーンシート５の中間部が上方から巻き掛けられる第１アイドルローラ１５が回転可能に支承される。
【００１３】
前記基台１２の長手方向他端（図１および図２の右端）上には第２支持枠１７が設けられ、前記プレス機７が第２支持枠１７上に設けられる。前記リール巻き出し手段６のリール１３から巻き出されたグリーンシート５は、矢印で示す送り方向１８に沿って前記プレス機７に供給されるものであり、定寸送り手段８はプレス機７の前記送り方向１８に沿う上流側に配置される。
【００１４】
前記基台１２の長手方向中間部上には第３支持枠１９が設けられ、第３支持枠１９上には、前記送り方向１８に沿って間隔をあけた位置に、一対ずつ２組のレール２０…，２１…が前記送り方向１８に沿って延びるようにして固定されており、それらのレール２０…，２１…に沿って移動可能な第１可動台２２が第３支持枠１９上に配置される。しかも第３支持枠１９および第１可動台２２間には、第１の操作ハンドル２３の回転操作に応じて第１可動台２２を前記レール２０…，２１…１上で移動せしめるための駆動機構（図示せず）が設けられる。
【００１５】
定寸送り手段８は、第１可動台２２に配設されるものであり、前記リール巻き出し手段６から巻き出されたグリーンシート５を両側から挟んで上方に送る一対の第１送りローラ２４，２４と、両第１送りローラ２４…から送られたグリーンシート５を巻き掛けて該グリーンシート５の流れ方向を前記送り方向１８に向けて略直角に変換する第２アイドルローラ２５と、前記プレス機７側で前記グリーンシート５の下面に接触してグリーンシート５をプレス機７側に送り込む第２送りローラ２６と、第２アイドルローラ２５および第２送りローラ２６間でグリーンシート５の下面に接触する第３アイドルローラ２７とを備える。
【００１６】
第１可動台２２のリール巻き出し手段６側の端部には、第１可動台２２の下方に位置する支持台２８が固着されており、一対の第１送りローラ２４…が前記支持台２８に回転自在に支持され、支持台２８には第１送りローラ２４…をそれぞれ回転駆動する電動モータ２９，２９が取付けられる。しかもリール巻き出し手段６から下方に巻き出された前記グリーンシート５は、前記両第１送りローラ２４…で上方に送られるものであり、リール巻き出し手段６および両第１送りローラ２４…間、すなわち定寸送り手段８およびリール巻き出し手段６間には、グリーンシート５を下方に撓ませた撓み部５ａが配置されることになる。また前記支持台２８には、前記両第１送りローラ２４…で上方に送られるグリーンシート５に両側から摺接する一対のブラシ３０，３０が取付けられる。
【００１７】
前記支持台２８には、前記送り方向１８に延びる上下一対のガイド軸３１，３１の一端側が固定され、それらのガイド軸３１…をそれぞれ摺動可能に嵌合せしめるガイド筒３２，３２が第３支持枠１９に固定されており、第１可動台２２の移動に追随して前記支持台２８も移動することになる。
【００１８】
第１可動台２２のリール巻き出し手段６側の端部にはブラケット３３が設けられており、前記両第１送りローラ２４…および両ブラシ３０…の上方に位置する第２アイドルローラ２５が前記ブラケット３３で回転自在に支承される。
【００１９】
第１可動台２２の前記プレス機７側の端部には、グリーンシート５をガイドするガイド面３４ａを上面に有する第１ガイド台３４が固定されており、第２送りローラ２６および第３アイドルローラ２７は、前記ガイド面３４ａに一部を臨ませるようにして前記第１ガイド台３４に支承され、第２送りローラ２６は、第１ガイド台３４内に収容される回転駆動手段（図示せず）で、第１送りローラ２４…と同期するように回転駆動される。
【００２０】
また第１ガイド台３４には、前記ガイド面３４ａからプレス機７側にグリーンシート５をガイドするためにプレス機７側に延びる複数の第１ガイド部材３５，３５…の基端が固着されており、前記ガイド面３４ａおよび複数の第１ガイド部材３５…の上面には、グリーンシート５が密着するのを防止するための空気を上方に向けて噴出する複数の空気孔（図示せず）が設けられる。
【００２１】
さらに前記第１ガイド台３４および第２アイドルローラ２５間で第１可動台２２上には、プレス機７で打ち抜かれる前にグリーンシート５の温度を一定に調節するための加熱手段３６のハウジング３７が、グリーンシート５を覆うようにして設けられる。
【００２２】
プレス機７は、サーボモータ３８の動力を減速してラム３９に伝達するように構成されるものであり、グリーンシート５の厚みが変化するのに応じてサーボモータ３８が制御されることによりラム３９の降下量が適切に調整される。
【００２３】
図３において、このプレス機７は、固定の下型ホルダ４１と、その下型ホルダ４１に交換可能に取付けられる下金型４２と、前記下型ホルダ４１の上方で昇降可能に配置されるとともに前記ラム３９に固定される上型ホルダ４３と、該上型ホルダ４３の昇降作動をガイドするようにして前記下型ホルダ４１および前記上型ホルダ４３間に設けられるガイド手段４４と、前記下金型４２に対向するようにして前記上型ホルダ４３に交換可能に取付けられる上金型４５とを備える。
【００２４】
図４を併せて参照して、前記ガイド手段４４は、下型ホルダ４１の２個所に設けられて上下に延びるガイドポスト４６，４６と、それらのガイドポスト４６，４６を摺動可能に嵌合せしめるようにして上型ホルダ４３の２個所に設けられるガイドブッシュ４７，４７…とで構成される。
【００２５】
上型ホルダ４３の複数個所には上側位置決め部である上側位置決めピン４８…が下方に向けて突設される。また上金型４５は、複数の前記上側位置決めピン４８…を嵌合せしめることで上型ホルダ４３に対して位置決めされる上支持プレート４９と、上支持プレート４８に固定されるストリッパホルダ５０と、打ち抜くべき基板１１の外形形状に対応した開口部５１を形成するとともに制限された範囲での昇降を可能として前記ストリッパホルダ５０に保持されるストリッパ５２と、該ストリッパ５２を下方に付勢すべくストリッパ５２および上支持プレート４９間に設けられるばね５３…と、前記開口部５１に配置されるようにして前記ストリッパホルダ５０に固定される刃物５４とで構成される。
【００２６】
而して前記上側位置決めピン５４…を前記上支持プレート４９に嵌合することで上型ホルダ４３に対して位置決めされた状態の前記上金型４５は、上型ホルダ４３に設けられた一対の係合保持部材５５，５５を上支持プレート４９に係合することで上型ホルダ４３に固定される。しかも上支持プレート４９の左右両側には、上金型４５の上型ホルダ４３への着脱操作を容易とするための把持部５６，５６が設けられる。
【００２７】
図３において、前記下型ホルダ４１の複数個所には下側位置決め部である下側位置決めピン５７…が上方に向けて突設される。また下金型４２は、複数の前記下側位置決めピン５７…を嵌合せしめることで下型ホルダ４１に対して位置決めされる下支持プレート５８と、下支持プレート５８に固定されるストリッパホルダ５９と、打ち抜くべき基板１１の外形形状に対応した開口部６０を形成するとともに制限された範囲での昇降を可能として前記ストリッパホルダ５９に保持されるストリッパ６１と、該ストリッパ６１を上方に付勢すべくストリッパ６１および下支持プレート５８間に設けられるばね６２…とで構成される。
【００２８】
而して前記下側位置決めピン５７…を前記下支持プレート５８に嵌合することで下型ホルダ４１に対して位置決めされた状態の前記下金型４２は、下型ホルダ４１に設けられた一対の係合保持部材６３，６３を下支持プレート５８に係合することで下型ホルダ４１に固定される。しかも下支持プレート５８の左右両側には、下金型４２の下型ホルダ４１への着脱操作を容易とするために、上金型４５の上支持プレート４９と同様に、図示しない把持部が設けられる。
【００２９】
このようなプレス機７にあっては、ラム２９とともに上型ホルダ４３が降下することで、ストリッパ５２，６１でグリーンシート５を上下から挟みつつ、刃物５４でグリーンシート５の基板１１に対応した部分を切断することになり、切断後に上型ホルダ４３がラム２９とともに上昇すると、図５で示すように、打ち抜かれた基板１１が下金型４２のストリッパ６１でグリーンシート５側に戻されることになり、搬出手段９は打ち抜き後の前記基板１１を同伴したままの前記グリーンシート５を前記プレス機７から搬出することになる。
【００３０】
再び図１および図２において、前記基台１２の長手方向他端（図１および図２の右端）上には基台１２から張り出す第４支持枠６８が固着されており、この第４支持枠６８上には、前記送り方向１８に延びる一対のレール６９…が固着され、それらのレール６９…に沿って移動可能な第２可動台７０が第４支持枠６８上に配置される。しかも第４支持枠６８および第２可動台７０間には、第２の操作ハンドル７１の回転操作に応じて第２可動台７０を前記レール上６９…で移動せしめるための駆動機構（図示せず）が設けられる。
【００３１】
搬出手段９は、プレス機７の前記送り方向１８に沿う下流側に配置されるようにして第２可動台７０に配設されるものであり、グリーンシート５をガイドするガイド面７２ａを上面に有する第２ガイド台７２が第２可動台７０上に固定されて成る。
【００３２】
また第２ガイド台７２には、プレス機７からのグリーンシート５前記ガイド面７２ａにガイドするためにプレス機７側に延びる複数の第２ガイド部材７３，７３…の基端が固着されており、前記ガイド面７２ａおよび複数の第２ガイド部材７３…の上面には、グリーンシート５が密着するのを防止するための空気を上方に向けて噴出する複数の空気孔（図示せず）が設けられる。
【００３３】
分離手段１０も、プレス機７の前記送り方向１８に沿う下流側で第２可動台７０に配設されるものであり、前記搬出手段９よりも下流側でグリーンシート５の流れ方向を下方に変換するようにして該グリーンシート５を巻きかける第４アイドルローラ７４と、第４アイドルローラ７４に巻き掛けられた部分でグリーンシート５の上面に接触してグリーンシート５から基板１１を分離せしめるスクレーパ７５とを備える。
【００３４】
第２可動台７０の前記プレス機７とは反対側の端部で第２可動台７０には、第４アイドルローラ７４から離反するにつれて下方位置となるように傾斜したガイド板７７の基端が、その遊端を自重によって第４アイドルローラ７４に上方から近接させる側に回動するよにして支軸７８を介して回動可能に支持される。前記スクレーパ７５は、ガイド板７７の遊端の幅方向中央部に設けられるものであり、該スクレーパ７５の両側には、前記グリーンシート５の幅方向両側を第４アイドルローラ７４側に押さえるローラ７６，７６が軸支される。
【００３５】
図６において、前記第４アイドルローラ７４は、グリーンシート５の搬送方向を水平方向から下方に略直角に変換させるものであり、前記スクレーパ７５および前記両ローラ７６…は、第４アイドルローラ７４によるグリーンシート５の搬送方向の変換点でグリーンシート５の上面に接触するように配置されており、グリーンシート５の幅方向両側が第４アイドルローラ７４の外周に沿うように前記ローラ７６…で押さえられるのに対し、グリーンシート５の幅方向中央部は押さえられていないのでグリーンシート５に同伴して来た基板１１は第４アイドルローラ７４から浮き易く、基板１１がスクレーパ７５によって効率よくグリーンシート５から分離され、分離された基板１１はガイド板７７上を滑落していく。一方、基板１１が分離された後のグリーンシート５は第４アイドルローラ７４の下方で順次折り畳まれる。
【００３６】
次にこの実施例の作用について説明すると、リール巻き出し手段６およびプレス機７がそれぞれ固定位置に配置されるのに対し、リール巻き出し手段６のリール１３から巻き出されたグリーンシート５を撓ませた撓み部５ａをリール巻き出し手段６との間に介在させた定寸送り手段８がプレス機７に対する近接・離反方向の相対位置を調節すべく前記グリーンシート５の送り方向１８に沿う移動を可能として前記プレス機７の前記送り方向１８に沿う上流側に配置され、また搬出手段９および分離手段１０がプレス機７に対する近接・離反方向の相対位置を調節すべく前記送り方向１８に沿う移動を可能として前記プレス機７の前記送り方向１８に沿う下流側に配置されている。
【００３７】
したがって基板１１の大きさの変化に応じてプレス機７の下金型４２および上金型４５を交換したときに、プレス機７の両金型４２，４５における成形部および定寸送り手段８間の距離、ならびに前記成形部および搬出手段９間の距離を容易にかつ速やかに一定に調節することができ、必要とされる基板１１の大きさが変化する際の段取り作業を容易とすることができる。しかもグリーンシート５を撓ませた撓み部５ａがリール巻き出し手段６および定寸送り手段８間に配置されるので、定寸送り手段８の移動に応じてグリーンシート５に無理な荷重がかかることを回避することができ、また分離手段１０もプレス機７に対する近接・離反方向の相対位置を調節可能としてグリーンシート５の送り方向１８に沿って移動し得るので、搬出手段９および分離手段１０の相対位置を一定に維持することができる。
【００３８】
またプレス機７は、複数の下側位置決めピン５７…を有する固定の下型ホルダ４１と、前記下側位置値決めピン５７…で位置決めされつつ前記下型ホルダ４１に交換可能に取付けられる下金型４２と、複数の上側位置決めピン４８…を有して前記下型ホルダ４１の上方で昇降可能に配置される上型ホルダ４３と、該上型ホルダ４３の昇降作動をガイドするようにして前記下型ホルダ４１および前記上型ホルダ４３間に設けられるガイド手段４４と、前記上側位置決めピン５７…で位置決めされつつ前記下金型４２に対向するようにして前記上型ホルダ４３に交換可能に取付けられる上金型４５とを備えている。
【００３９】
すなわちプレス機７においては、下型ホルダ４１および上型ホルダ４３間に設けられるガイド手段４４によって下型ホルダ４１および上型ホルダ４３の相対位置は定まっており、下金型４２が下型ホルダ４１に設けられる下側位置決めピン５７…で位置決めされつつ下型ホルダ４１に取付けられ、上金型４５が上型ホルダ４３に設けられる上側位置決めピン４８…で位置決めされつつ上型ホルダ４３に取付けられるので、形成すべき基板１１の大きさに応じた下金型４２および上金型４５のユニットを予め複数準備しておき、基板１１の大きさの変化に応じたユニットの下金型４２および上金型４５を下型ホルダ４１および上型ホルダ４３に取り付ければよいので、必要とされる基板１１の大きさの変化に応じたプレス機７での段取り作業を、容易にかつ速やかに行うことができ、段取り作業をより容易とすることができる。
【００４０】
以上、本発明の実施例を説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行うことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】基板形成装置の側面図である。
【図２】図１の２矢視平面図である。
【図３】プレス機の要部縦断面図である。
【図４】図３の４−４線矢視図である。
【図５】プレス機での打ち抜き完了後のグリーンシートを示す図である。
【図６】分離手段によって基板を分離する状態の説明図である。
【符号の説明】
【００４２】
５・・・グリーンシート
６・・・リール巻き出し手段
７・・・プレス機
８・・・定寸送り手段
９・・・搬出手段
１０・・・分離手段
１１・・・基板
１３・・・リール
１８・・・送り方向
４１・・・下型ホルダ
４２・・・下金型
４３・・・上型ホルダ
４４・・・ガイド手段
４５・・・上金型
４８・・・上側位置決め部である上側位置決めピン
５７・・・下側位置決め部である下側位置決めピン
【図１】
2008272913.tif 000003
【図２】
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【図３】
2008272913.tif 000005
【図４】
2008272913.tif 000006
【図５】
2008272913.tif 000007
【図６】
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