(57)【要約】【課題】キャリア濃度がより安定した状態の補給用現像剤を提供すると共に、量・キャリア濃度ともに安定して現像器に供給可能なトナーカートリッジ、補給用現像剤供給装置、また、その補給用現像剤供給装置を用いて異常画像の発生を抑制可能な画像形成装置を提供すること。【解決手段】金属材料を含有し、真比重が１．３５〜１．６０ｇ／ｃｍ３であるトナーとキャリアとを一定割合で混合して補給用現像剤を構成する。その補給用現像剤を充填するトナーカートリッジ１を減容可能に袋状に構成し、そのトナーカートリッジ１から補給用現像剤を吸引させて現像器６に供給させる吸引ポンプ３を備えて補給用現像剤供給装置を構成する。【選択図】図１
2008292584.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属材料を含有し、真比重が１．３５〜１．６０ｇ／ｃｍ３であるトナーと、キャリアとが一定割合で混合されてなることを特徴とする補給用現像剤。
【請求項２】
前記トナーは、飽和磁化率が０．１〜８ｅｍｕ／ｇであることを特徴とする請求項１記載の補給用現像剤。
【請求項３】
前記トナーは、飽和磁化率が０．２〜５０ｅｍｕ／ｇの金属材料を含有することを特徴とする請求項１又は２記載の補給用現像剤。
【請求項４】
前記トナーは、黒色金属材料を含有することを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の補給用現像剤。
【請求項５】
前記トナーは、重量平均粒径が３〜８μｍであることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の補給用現像剤。
【請求項６】
前記トナーは、平均円形度が０．９３〜１．００であることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の補給用現像剤。
【請求項７】
前記キャリアは、真比重が３．５〜８ｇ／ｃｍ３であることを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項に記載の補給用現像剤。
【請求項８】
請求項１乃至７の何れか一項に記載の補給用現像剤が充填されたトナーカートリッジであって、減容可能に袋状に構成されたことを特徴とするトナーカートリッジ。
【請求項９】
請求項８記載のトナーカートリッジと、該トナーカートリッジから前記補給用現像剤を吸引させて現像器に供給させる吸引ポンプとを備えたことを特徴とする補給用現像剤供給装置。
【請求項１０】
請求項９記載の補給用現像剤供給装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コピー、ＦＡＸ、プリンターなどの電子写真方式の画像形成装置に用いられる補給用現像剤、トナーカートリッジ、補給用現像剤供給装置、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置で得られる画像は、フルカラー化が浸透するに従い、高画質化が要求されている。これに対応するため、トナーは小粒径化が進んでいるが、その反面、小粒径化によりトナーの表面積が増え、キャリアにトナー成分がスペントしやすい方向となっている。
さらに、画像形成装置の小型化や高速化に伴い、現像器内では少ない量の現像剤が高速回転するために、現像剤にかかるストレスが増大し劣化が加速していく。この劣化した現像剤では小粒径トナーであっても高画質画像を得にくいため、現像剤の交換が頻繁に行なわれるようになり、メンテナンス費用が発生するためにプリント単価が高くなってしまう。
この問題を解決するために補給トナーとは別にキャリアを定期的に自動補充させるトリクル現像方式が提案されている（例えば特許文献１参照）。
しかし、この方式ではトナーカートリッジや補給手段とは別に新しい現像剤を溜めておくスペースや現像器に供給する手段が必要になり、装置の大型化やコストアップにつながっていた。
【０００３】
更に、この問題を解決させるために、回転してトナーを供給させるボトルカートリッジの補給トナーに現像剤（キャリア）をいれる方式が提案されている（例えば特許文献２、３参照）。
この方式では、トナーとキャリアが分離してしまい、キャリアだけが先または後に集中して供給されるために、現像器内のトナー濃度制御が不安定となり、異常画像が発生していた。また、ボトルの回転に伴ってトナーの凝集体をボトル内で作ってしまい、その結果、白ポチなどの異常画像が発生していた。さらに、キャリア充填量が大きいために消耗品（トナー・キャリア）がコストアップしたり、キャリアを多く破棄するために環境を悪化させていた。
これに対し、補給用現像剤におけるキャリア含有量が規定され、さらにキャリアやトナー物性が規定されて、トリクル現像方式に適した補給用現像剤が提案されている（例えば特許文献４参照）。
【特許文献１】特公昭６０−０１８０６５公報（第１頁、図１）
【特許文献２】特開２００４−２９３０６公報（第１頁、図１）
【特許文献３】特開２００４−３３３５１４公報（第１頁、図１）
【特許文献４】特開２００５−１９５７５５公報（第１頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した特許文献４の技術手段は、補給用現像剤を補給するための補給手段自体の構成は何ら記載されていないため、その補給手段によっては、最適な現像剤が補給されない場合が考えられる。
一方、トナーのみを現像器に補給する手段として、減容式トナー補給方式が提案されている。この減容式トナー補給方式は、ビニルなどで袋状に形成され、排出と同時に漸次折り畳まれて減容可能に構成されたトナーカートリッジにトナーを充填させ、このトナーをモーノポンプなどで吸引してトナーを現像器に補給するものである。
この減容式トナー補給方式で補給用現像剤を補給した場合、容器内を動かすことがないため、トナー凝集体を作りにくく、また、補給用現像剤中のキャリアの均一分散性を崩しにくいため、キャリア濃度が安定した状態で補給されるようになり、トナー濃度制御をしやすくなって異常画像の発生を抑制できることが知見された。
【０００５】
ところで、フルカラー画像における、ブラックの画像面積率は低い場合が多い。また、モノクロ画像においても、文字などが占める場合が多く、ブラックの画像面積率が低い状態で使われやすい。このような使われ方では、ブラックトナー用現像器は現像スリーブの駆動時間に対して、補給用現像剤が供給される回数や量が少なく、剤劣化が生じやすい。
そのためポンプでの吸引に対して、トナーカートリッジから確実に補給用現像剤が供給される必要がある。また供給される補給用現像剤のキャリア濃度は、これまで以上に安定していることが必要である。
そこで本発明は、キャリア濃度がより安定した状態の補給用現像剤を提供すると共に、量・キャリア濃度ともに安定して現像器に供給可能なトナーカートリッジ、補給用現像剤供給装置、また、その補給用現像剤供給装置を用いて異常画像の発生を抑制可能な画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記技術課題を達成するために、補給用現像剤の補給方式に減容式トナー補給方式を採用し、本件発明者は、その場合におけるトナーカートリッジから安定して供給される補給用現像剤を検討した結果、下記の技術的手段を講じることが、低画像面積率での出力においても極めて良好なことを見出した。
すなわち、請求項１にかかる補給用現像剤は、金属材料を含有し、真比重が１．３５〜１．６０ｇ／ｃｍ３であるトナーと、キャリアとが一定割合で混合されてなることを特徴とする。
請求項２にかかる補給用現像剤は、請求項１において、前記トナーは、飽和磁化率０．１〜８ｅｍｕ／ｇであることを特徴とする。
請求項３にかかる補給用現像剤は、請求項１又は２において、前記トナーは、飽和磁化率が０．２〜５０ｅｍｕ／ｇの金属材料を含有することを特徴とする。
請求項４にかかる補給用現像剤は、請求項１乃至３の何れか一項において、前記トナーは、黒色金属材料を含有することを特徴とする。
【０００７】
請求項５にかかる補給用現像剤は、請求項１乃至４の何れか一項において、前記トナーは、重量平均粒径３〜８μｍであることを特徴とする。
請求項６にかかる補給用現像剤は、請求項１乃至５の何れか一項において、前記トナーは、平均円形度０．９３〜１．００であることを特徴とする。
請求項７にかかる補給用現像剤は、請求項１乃至６の何れか一項において、前記キャリアは、真比重３．５〜８ｇ／ｃｍ３であることを特徴とする。
請求項８にかかるトナーカートリッジは、請求項１乃至７の何れか一項に記載の補給用現像剤が充填されたトナーカートリッジであって、減容可能に袋状に構成されたことを特徴とする。
請求項９にかかる補給用現像剤供給装置は、請求項８記載のトナーカートリッジと、該トナーカートリッジから前記補給用現像剤を吸引させて現像器に供給させる吸引ポンプとを備えたことを特徴とする。
請求項１０にかかる画像形成装置は、請求項９記載の補給用現像剤供給装置を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、金属材料を含有し、真比重が１．３５〜１．６０ｇ／ｃｍ３であるトナーとキャリアとを一定割合で混合して補給用現像剤を構成したことで、キャリアとの比重差が小さくなって、トナーとキャリアが均一に分散しやすくなるから、キャリア濃度がより安定した状態の補給用現像剤が提供できる。
また、補給用現像剤供給装置を、補給用現像剤が充填され減容可能に袋状に構成されたトナーカートリッジと、そのトナーカートリッジから補給用現像剤を吸引させて現像器に供給させる吸引ポンプとを備えて構成し、トナーカートリッジ内の補給用現像剤を攪拌等の外力を付与しないようにして、トナー凝集体を作りにくくしたから、または、補給用現像剤中のキャリアの均一分散性を崩さないから、キャリア濃度が安定した状態で補給できる。その結果、トナー濃度制御をしやすくなって異常画像の発生を抑制可能な補給用現像剤供給装置が提供できる。特に、低画像面積率での出力に使われることが多いブラック現像器へ補給用現像剤を補給する場合に、量・キャリア濃度ともに安定して供給できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に、本発明の実施の形態を、添付図面を参照しながら説明する。
まず本実施の形態にかかる補給用現像剤供給装置を説明する。
本実施の形態にかかる補給用現像剤供給装置は、図１に示すように、トナーカートリッジ１と、容器ホルダ２と、吸引ポンプ３と、チューブ４と、サブホッパー５とを備えて構成される。
トナーカートリッジ１は、後述する挿入杆２４を挿入させる放射状（例えば十字状）の切り込みが両端面を貫くように形成されたスポンジやゴムなどの弾性材１１と、その弾性材１１を保持させる略筒状の枠体１２とを備えて構成された口金１３と、ポリエチレン、ポリアミド樹脂（ナイロン）、ビニル等の樹脂材や紙材等のシート材で袋状に形成されると共に袋口の内周面が口金１３の外周面に止着され、後述する補給用現像剤が袋詰されたトナー収納袋１４とを備えて構成される。
また、この補給用現像剤収納袋１４は、図１に示したように、中途部から口金１３に向かって絞り込まれるように傾斜状に形成されていると共に、袋内に挿入された挿入杆２４を介して補給用現像剤が吸引されていく度に、所定の形状に折り畳まれるように形成されている。そして、この補給用現像剤収納袋１４は、補給用現像剤が完全に吸引されると、この補給用現像剤収納袋１４は嵩張らないように折り畳まれて、回収しやすいようになっている。
なお、トナーカートリッジ１内の補給用現像剤が最後まで安定して排出されるために、トナーカートリッジ１内の容積全てを補給用現像剤で占めることなく、空気層が存在する状態であることが好ましい。この状態であれば補給用現像剤がトナーカートリッジ１内で圧縮されにくく、トナーの排出をスムーズにできる。
容器ホルダ２は、ホルダ本体２１と、継ぎ手部２２とを備えて構成される。
ホルダ本体２１は、トナーカートリッジ１を着脱させるための開口部２１ａが上部に設けられトナーカートリッジ１の姿勢を保持させるようにトナーカートリッジ１の形状に略沿うように枠状に形成されている。
【００１０】
継ぎ手部２２は、口金１３の形状と連続するように形成された上部と幅方向に延出された下部とでブロック状に形成されると共に、上面と一側面とを連通するように９０°に屈曲された連通孔２３ａが設けられた継ぎ手本体２３と、連通孔２３ａの上面側に基部が挿嵌され、先部が先鋭状に形成された中空パイプ状に形成されると共にその先部側面に中空部分と連通されたトナー流入孔２４ａが形成された挿入杆２４とを備えて構成されている。そして、この継ぎ手部２２は、ホルダ本体２１の下部が継ぎ手本体２３の上部に挿嵌される共に、ホルダ本体２１の下面と継ぎ手本体２３の下部とが止着されて、ホルダ本体２１と継ぎ手部２２とが一体化されている。
吸引ポンプ３は、ケーシング３１ｄの一端側に吸引口部３１ａが設けられると共に他端側に流出口部３１ｂが設けられ、ローターと接続されたドライブシャフト３１ｃが流出口部３１ｂ側から突出された粉体用のモーノポンプ３１と、ケーシング３１ｄに支持されドライブシャフト３１ｃと回転伝達可能に接続された吸引ポンプ用クラッチ・モーター３２とを備えて構成される。
この吸引ポンプ用クラッチ・モーター３２のモーター部と、後述する搬送スクリュー用クラッチ・モーター５３のモーター部は常時回転をしており、クラッチ部を入り切りすることで回転の伝達及び遮断を行っている。なお、本実施の形態では、このようにクラッチ・モーターを設けたものを例示しているが、クラッチ部のないモーターを用い、必要に応じて回転駆動するようにしても良い。
【００１１】
チューブ４は、その一端が継ぎ手本体２３に形成された連通孔２３ａの側面側に接続され、他端が吸引ポンプ３の吸引口部３１ａに接続されて、継ぎ手部２２と吸引ポンプ３とを繋ぐトナー流動路を形成させている。
サブホッパー５は、吸引ポンプ３の流出口部３１ｂと連通するように上面の一部（図１において左方）が開口されると共に、現像器６に設けられたトナー流入口６ａと連通するように下面の一部（図１において右方）が開口され、現像器６と吸引ポンプ３とを繋ぐように設けられた機枠５１と、その機枠５１内に回転可能に架設され補給用現像剤を搬送させる一対の搬送スクリュー５２と、その機枠５１外に突出されたスクリュー軸５２ａと回転伝達可能に接続された搬送スクリュー用クラッチ・モーター５３とを備えて構成される。
以上のように構成された補給用現像剤供給装置は、電子写真方式の画像形成装置に組み込まれる。この場合、画像形成装置がフルカラー対応の場合は、色分解数分（例えば４色分解の場合４つ）だけ配設される。
【００１２】
次に補給用現像剤供給装置の一連の動作を説明する。
まず、補給用現像剤が袋詰されたトナーカートリッジ１を、ホルダ本体２１の開口部２１ａから落とし込むように挿入するだけで、口金１３の弾性材１１に形成した放射状（例えば十字状）の切り込みに挿入杆２４が挿入し、トナー流入孔２４ａがトナー収納袋１４内に位置してセットが完了する。
そして、現像器６に設けたトナー濃度センサー（図示せず）の出力から、現像器６内のトナー濃度が低いと画像形成装置の制御部が判断した場合は、吸引ポンプ用クラッチ・モーター３２のクラッチが繋がって吸引ポンプ３が駆動する。また、これと同時に搬送スクリュー用クラッチ・モーター５３のクラッチが繋がって搬送スクリュー５２が駆動する。
この吸引ポンプ３が駆動を開始すると、チューブ４、継ぎ手本体２３等を介して、トナー流入孔２４ａに吸引力が生じて、トナー収納袋１４内の補給用現像剤を吸引する。吸引した補給用現像剤は、継ぎ手部２２、チューブ４、吸引ポンプ３を介して、サブホッパー５へ流動する。次いで、補給用現像剤は、搬送スクリュー５２の駆動によってトナー流入口６ａへ流動し、そのトナー流入口６ａを介して現像器６内に補給用現像剤を供給する。
このとき、トナー収納袋１４を、その中途部から口金１３に向かって絞り込むように傾斜状に形成したことで、トナー収納袋１４内の補給用現像剤は、その量が少なくなるに従って、無駄が生じないように自然に口金１３に集まってくる。
そして、必要量、現像器６にプリミックストナーを供給すると、または、現像器６に設けたトナー濃度センサー（図示せず）の出力から現像器６内のトナー濃度が正常と画像形成装置の制御部が判断したら、吸引ポンプ用クラッチ・モーター３２のクラッチを切って吸引ポンプ３が停止すると共に、搬送スクリュー用クラッチ・モーター５３のクラッチを切って搬送スクリュー５２が停止する。
なお、トナー収納袋１４内の補給用現像剤がなくなると、残量センサー（図示せず）が検出して、画像形成装置の表示部にその旨を報知する。その際、使用者は、補給用現像剤が空になったトナーカートリッジ１を引き抜くだけで、口金１３の弾性材１１に形成した放射状（例えば十字状）の切り込みが閉じホルダ本体２１から外れる。
また、本実施の形態では、サブホッパー５を設けているが、吸引ポンプ３から直接補給用現像剤を現像器６に供給する構成にしても良い。
【００１３】
このように、補給用現像剤が袋詰されたトナーカートリッジ１は、そのトナー収納袋１４内での攪拌がないため、トナー収納袋１４への充填前に均一に分散されたキャリアが分離しにくい。そのため、従来技術のように、攪拌させて内容物をボトル出口まで搬送するカートリッジの場合のように、比重の大きいキャリアが分離してボトル内で沈み込み、溝に沿って優先的に出口に搬送されるようなことがなく、常にキャリア濃度が一定の補給用現像剤を補給するため、現像器６内のトナー濃度制御不良による異常画像の発生を抑制できる。
また、補給用現像剤に用いられるトナーおよびキャリアは、現像器６中の現像剤に用いられるトナーおよびキャリアと同じことが好ましい。これにより補給用現像剤が供給されても、現像器６中の現像剤が初期剤の特性を維持しやすく、画質の変化を抑制できる。
【００１４】
次に、上記した補給用現像剤供給装置に用いられる本実施の形態にかかる補給用現像剤について説明する。
本実施の形態にかかる補給用現像剤は、トナーとキャリアとが混合されたもので、まず、トナーについて詳述する。
本実施の形態にかかる補給用現像剤は、真比重が１．３５〜１．６０ｇ／ｃｍ３のトナーを用いる。一般的に二成分現像剤用として使われるトナーの真比重は、１．２付近であるが、本実施の形態では、トナーの真比重はこれよりも大きい。
したがってキャリアとの比重差が小さくなって、トナーとキャリアが均一に分散しやすくなるため、キャリア濃度がより安定した状態の補給用現像剤が補給されるようになる。
上記した補給用現像剤供給装置によるトナー補給方式では、トナーカートリッジ１上層部の空隙の空気を徐々に排出しながらトナーを排出するため、空隙率が小さくなるに従い、補給用現像剤が圧縮されて排出しにくくなる場合がある。
このような場合にも、トナーの比重が大きければ、トナーカートリッジ１の最下部にある排出口に補給用現像剤が移動しやすく、補給性が低下することはない。
しかし、トナーの真比重が１．３５ｇ／ｃｍ３より小さい場合には、トナーとキャリアの均一分散性や下方への移動性が従来のトナーと変わりなく、低画像面積の画像出力においてトナー濃度制御ができない場合がある。
【００１５】
トナーの真比重が１．６０ｇ／ｃｍ３より大きい場合には、補給用現像剤の補給性が低下する場合がある。本実施の形態では、吸引ポンプ３で補給用現像剤を吸引するため、トナーの真比重が大きすぎると水平方向に近い搬送経路がある場合に補給用現像剤の搬送性が低下し、トナー濃度制御ができない場合がある。
真比重が本実施の形態にかかる補給用現像剤の範囲となるトナーを得るには、真比重の大きい金属材料を含有することが好ましい。一成分現像剤では磁性体を含有し真比重の大きいトナーとなっているが、トナーの飽和磁化率が１０〜５０ｅｍｕ／ｇ程度と高い。そのため、このトナーが二成分現像剤用の現像器内に入ると、キャリアや現像スリーブに対する磁気束縛力が増加するため、現像性が低下して画像濃度が低下しやすくなる。
さらに、トナーがキャリア表面や現像スリーブ表面から脱離しにくくなって、トナーが融着しスペントを生じやすくなる。そのため本実施の形態では金属材料を添加しても飽和磁化率が高くなりすぎないトナーを用いることが好ましい。
しかし、ある程度の磁性はキャリアへのトナー付着力を高めることから、トナーカートリッジ１内で均一に分散しているトナーとキャリアが、トナーカートリッジ１内やトナーカートリッジ１から現像器への移動で分離しにくくなり、供給される補給用現像剤のキャリア濃度均一性が向上する。したがって本実施の形態では、トナーの飽和磁化率は０．１〜８．０ｅｍｕ／ｇになっている。
【００１６】
金属材料の飽和磁化率は、０．２〜５０ｅｍｕ／ｇになっている。この範囲とすることにより、トナーの飽和磁化率を、本実施の形態にかかる補給用現像剤の範囲内にしやすくなる。
なお、金属材料の飽和磁化率が０．２ｅｍｕ／ｇ未満の場合には、多くの金属材料が必要となり、真比重の高すぎるトナーになりやすい。逆に５０ｅｍｕ／ｇより大きい場合には、少量しか添加できないため真比重の低いトナーとなりやすい。
また、上記した、トナーの飽和磁化率、および金属材料の飽和磁化率は、理研電子（株）製の磁化測定装置ＢＨＵ−６０を用い、内径７ｍｍφ、高さ１０ｍｍのセルに充填した材料に、磁界を１０ｋＯｅまで掃引した際の履歴曲線から求めている。
さらに添加する金属材料は、黒色金属材料であることが好ましい。黒色であれば、ブラックトナーの着色剤を兼用することができ、着色剤の含有量を減らしたり、金属材料だけで十分な着色度を得ることができる。無色の場合は、多すぎるとトナーの着色度が低下して、画像濃度が低くなる場合がある。また黒色以外の場合は、ブラックトナーとしての色調を損なう場合がある。
この黒色金属材料は、黒色度を表す指標となる、ＣＩＥ  １９７６（Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊）均等知覚色空間の明度Ｌ＊値が２０以下、ａ＊およびｂ＊がいずれも−２．０〜３．５の範囲内にあるものである。特に、Ｌ＊値が１５以下、ａ＊およびｂ＊がいずれも−１．０〜１．０の範囲内にあるものが、十分な着色度を得やすく好ましい。Ｌ＊値、ａ＊値及びｂ＊値は測定用試料片の彩度（Ｃ＊）を、Ｘ−Ｒｉｔｅ９３８を用いて測定する。
【００１７】
測定用試料片は、黒色顔料粒子粉末０．５ｇとヒマシ油１．０ｃｃをフーバー式マーラーで練ってペースト状とし、このペーストにクリヤラッカー４．５ｇを加え混練して塗料化し、キャストコート紙上に６ｍｉｌのアプリケーターを用いて塗布することによって得る。
高画質化にはトナーの粒径分布の影響が大きいため、トナーの重量平均粒径は３〜８μｍで重量平均粒径（Ｄ４）と個数平均粒径（Ｄ１）との比（Ｄ４／Ｄ１）が１．００〜１．４０の範囲にある、小粒径で粒径分布が広すぎないトナーが好ましい。この範囲では微小な潜像ドットに対して再現性が優れる。また、トナーの帯電量分布が均一になりやすいため、地肌かぶりが少なくなる。特に好ましい重量平均粒径は３〜６．３μｍである。
また、平均円形度が０．９３〜１．００の範囲にある、球形に近いトナーが好ましい。この範囲では、トナー粒子同士、トナー粒子と感光体との接触面積が小さいために転写性に優れる。
【００１８】
本実施の形態では、空隙が少なくなったときに圧縮されやすい粒径分布や円形度のトナーでも、トナーカートリッジ１からの排出性が悪化しにくいため、このようなトナーに特に有効である。
本実施の形態にかかる補給用現像剤におけるトナーの粒径分布は、コールターカウンター法によるトナー粒子の粒度分布の測定装置を用いて測定することができる。これら装置として、コールターカウンターＴＡ−ＩＩやコールターマルチサイザーＩＩ（いずれもコールター社製）があげられる。以下に測定方法について述べる。
まず、電解水溶液１００〜１５０ｍｌ中に分散剤として界面活性剤（好ましくはアルキルベンゼンスルフォン酸塩）を０．１〜５ｍｌ加える。ここで、電解液とは１級塩化ナトリウムを用いて約１％ＮａＣｌ水溶液を調製したもので、例えばＩＳＯＴＯＮ−ＩＩ（コールター社製）が使用できる。ここで、更に測定試料を２〜２０ｍｇ加える。試料を懸濁した電解液は、超音波分散器で約１〜３分間分散処理を行ない、前記測定装置により、アパーチャーとして１００μｍアパーチャーを用いて、トナー粒子又はトナーの重量、個数を測定して、重量分布と個数分布を算出する。得られた分布から、トナーの重量平均粒径（Ｄ４）、個数平均粒径（Ｄ１）を求めることができる。
チャンネルとしては、２．００〜２．５２μｍ未満；２．５２〜３．１７μｍ未満；３．１７〜４．００μｍ未満；４．００〜５．０４μｍ未満；５．０４〜６．３５μｍ未満；６．３５〜８．００μｍ未満；８．００〜１０．０８μｍ未満；１０．０８〜１２．７０μｍ未満；１２．７０〜１６．００μｍ未満；１６．００〜２０．２０μｍ未満；２０．２０〜２５．４０μｍ未満；２５．４０〜３２．００μｍ未満；３２．００〜４０．３０μｍ未満の１３チャンネルを使用し、粒径２．００μｍ以上乃至４０．３０μｍ未満の粒子を対象とする。
【００１９】
本実施の形態にかかる補給用現像剤におけるトナーの円形度ａは、下記の式（１）より得られた値である。この円形度ａはトナー粒子の凹凸の度合いの指標であり、トナーが完全な球形の場合１．００を示し、表面形状が複雑になるほど円形度ａは小さな値となる。
円形度ａ＝Ｌｏ／Ｌ  …（１）
ここで、Ｌｏは、粒子像と同じ投影面積をもつ円の周囲長、Ｌは、粒子の投影像の周囲長さである。
この円形度は、例えば、東亜医用電子製フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ−１０００を用いて測定する。
具体的な測定方法としては、容器中の予め不純固形物を除去した水１００〜１５０ｍｌ中に分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスフォン酸塩を０．１〜０．５ｍｌ加え、更に測定試料を０．１〜０．５ｇ程度加える。試料を分散した懸濁液は超音波分散器で約１〜３分間分散処理を行ない、分散液濃度を３０００〜１００００個／μｌとして前記装置によりトナーの形状を測定する。
本実施の形態にかかる補給用現像剤におけるトナーは、前述の特性を有し、少なくとも結着樹脂と着色剤および金属材料を含有するものであるが、金属材料が着色剤を兼ねる場合には、着色剤を含有しなくても良い。
また、必要に応じて離型剤や帯電制御剤、その他の成分が含有される。
さらに外添剤として流動性向上剤やその他の成分が添加されても良い。これら材料に関しては、公知のものがすべて可能である。
【００２０】
結着樹脂としては、例えば、スチレン、パラクロロスチレン、ビニルトルエン、塩化ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）タクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−クロロエチル、（メタ）アクリロニトリル酸、（メタ）アクリアミド、（メタ）アクリル酸、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル、ビニルメチルケトン、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルピリジン、ブタジエン等の単量体の重合体、又は、これらの単量体の２種類以上からなる共重合体、或いはそれらの混合物が挙げられる。その他、ポリエステル樹脂、ポリオール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ロジン、変性ロジン、テルベン樹脂、フェノール樹脂、水添石油樹脂、アイオノマー樹脂、シリコーン樹脂、ケトン樹脂、キシレン樹脂などが単独あるいは混合して使用できる。
【００２１】
着色剤としては公知の染料及び顔料が全て使用でき、例えば、カーボンブラック、ニグロシン染料、鉄黒、ナフトールイエローＳ、ハンザイエロー（１０Ｇ、５Ｇ、Ｇ）、カドミュウムイエロー、黄色酸化鉄、黄土、黄鉛、チタン黄、ポリアゾイエロー、オイルイエロー、ハンザイエロー（ＧＲ、Ａ、ＲＮ、Ｒ）、ピグメントイエローＬ、ベンジジンイエロー（Ｇ、ＧＲ）、パーマネントイエロー（ＮＣＧ）、バルカンファストイエロー（５Ｇ、Ｒ）、タートラジンレーキ、キノリンイエローレーキ、アンスラザンイエローＢＧＬ、イソインドリノンイエロー、ベンガラ、鉛丹、鉛朱、カドミュウムレッド、カドミュウムマーキュリレッド、アンチモン朱、パーマネントレッド４Ｒ、パラレッド、ファイセーレッド、パラクロルオルトニトロアニリンレッド、リソールファストスカーレットＧ、ブリリアントファストスカーレット、ブリリアントカーンミンＢＳ、パーマネントレッド（Ｆ２Ｒ、Ｆ４Ｒ、ＦＲＬ、ＦＲＬＬ、Ｆ４ＲＨ）、ファストスカーレトＶＤ、ベルカンファストルビンＢ、ブリリアントスカーレットＧ、リソールルビンＧＸ、パーマネントレッドＦ５Ｒ、ブリリアントカーミン６Ｂ、ポグメントスカーレット３Ｂ、ボルドー５Ｂ、トルイジンマルーン、パーマネントボルドーＦ２Ｋ、ヘリオボルドーＢＬ、ボルドー１０Ｂ、ボンマルーンライト、ボンマルーンメジアム、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、ローダミンレーキＹ、アリザリンレーキ、チオインジゴレッドＢ、チオインジゴマルーン、オイルレッド、キナクリドンレッド、ピラゾロンレッド、ポリアゾレッド、クロームバーミリオン、ベンジジンオレンジ、ペリノンオレンジ、オイルオレンジ、コバルトブルー、セルリアンブルー、アルカリブルーレーキ、ピーコックブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー、ファストスカイブルー、インダンスレンブルー（ＲＳ、ＢＣ）、インジゴ、群青、紺青、アントラキノンブルー、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ、コバルト紫、マンガン紫、ジオキサンバイオレット、アントラキノンバイオレット、クロムグリーン、ジンクグリーン、酸化クロム、ピリジアン、エメラルドグリーン、ピグメントグリーンＢ、ナフトールグリーンＢ、グリーンゴールド、アシッドグリーンレーキ、マラカイトグリーンレーキ、フタロシアニングリーン、アントラキノングリーン、酸化チタン、亜鉛華、リトボン及びそれらの混合物が使用できる。使用量は一般にバインダー樹脂１００重量部に対し０．１〜５０重量部である。
【００２２】
金属材料としては、例えば各種金属の化合物、またはそれらの酸化物、またはこれらの混合物があるが、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｔｉ、Ｃｕ、Ｓｉ、Ｃ類から選択された各元素の化合物、または、それらの酸化物、またはそれらの混合物が黒色となりやすい。特にマグネタイトやヘマタイトなどの酸化鉄とチタンとの化合物や混合物が好ましい。また、微粉末状であることが好ましい。
このような金属材料は、例えば、粒子表面をチタン化合物で被覆したマグネタイト粒子粉末、マグネタイト粒子粉末とチタン化合物との混合粉末、又は粒子表面をチタン化合物で被覆したヘマタイト粒子粉末を還元して得られた還元粉末のそれぞれを、非酸化性雰囲気下７００℃以上の温度で加熱焼成した後粉砕する方法によって得られる。
これらの金属材料は黒色度を高めるために、黒色染顔料や青色染顔料をメカノミル（岡田精工社製）やメカノフュージョンシステム等を用いて、金属材料粒子表面に固定させることもできる。また、黒色金属材料に鉛、スズ、アルミニウム、アンチモン、ナトリウム、マグネシウム、りん、イオウ、カリウム、カルシウム、クロム、コバルト、セレン、ベリリウム、ビスマス、カドミウム、ニッケル、タングステン、バナジウム、亜鉛、塩素、炭素などの化合物を添加したものも使用できる。
この金属材料の含有量は、結着樹脂１００重量部に対して１０〜５０重量部であることが好ましく、特に好ましくは１５〜２５重量部である。１０重量部より少ない場合にはトナーの真比重を適当な範囲にしにいため、補給用現像剤中のトナーとキャリアの分散均一性を上げる効果や、トナーカートリッジ１からの補給用現像剤排出性を上げる効果を発現しにくい。５０重量部より多い場合には、補給用現像剤搬送性が劣る場合がある。またトナー中での分散性が悪化しやすいため、均一な特性のトナーを得にくい。
【００２３】
帯電制御剤としては、例えばニグロシン系染料、トリフェニルメタン系染料、クロム含有金属錯体染料、モリブデン酸キレート顔料、ローダミン系染料、アルコキシ系アミン、４級アンモニウム塩（フッ素変性４級アンモニウム塩を含む）、アルキルアミド、燐の単体または化合物、タングステンの単体または化合物、フッ素系活性剤、サリチル酸金属塩及び、サリチル酸誘導体の金属塩等である。
荷電制御剤の使用量は、バインダー樹脂の種類、必要に応じて使用される添加剤の有無、分散方法を含めたトナー製造方法によって決定されるもので、一義的に限定されるものではないが、好ましくは結着樹脂１００重量部に対して、０．１〜１０重量部の範囲で用いられる。好ましくは、２〜５重量部の範囲がよい。
０．１重量部未満では、トナーの負帯電が不足し実用的でない。１０重量部を越える場合にはトナーの帯電性が大きすぎ、キャリアとの静電的吸引力の増大のため、現像剤の流動性低下や、画像濃度の低下を招く。
【００２４】
離型剤としては、例えば、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン等の低分子量ポリオレフィンワックスやフィッシャー・トロプシュワックス等の合成炭化水素系ワックスや密ロウ、カルナウバワックス、キャンデリラワックス、ライスワックス、モンタンワックス、等の天然ワックス類、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等の石油ワックス類、ステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、等の高級脂肪酸及び高級脂肪酸の金属塩、高級脂肪酸アミド等及びこれらの各種変性ワックスが挙げられる。
これらは１種または２種以上を併用して用いることが出来るが、融点が７０〜１２５℃の範囲のものを使用するのが好ましい。融点が７０℃以上とすることにより転写性、耐久性が優れたトナーとすることができ、融点を１２５℃以下とすることにより定着時に速やかに溶融し、確実な離型効果を発揮できる。これらの離型剤の使用量は、トナーに対して１〜１５重量％が好適である。１重量％より少ない場合にはオフセット防止効果が不十分であり、１５重量％以上では転写性、耐久性が低下する。
【００２５】
流動性改良剤としては、疎水性シリカ、酸化チタン、炭化ケイ素、酸化アルミニウム、チタン酸バリウム等、従来公知のいかなる流動性改良剤をも単独あるいは混合して使用できるが、特に疎水性シリカ又は酸化チタンが流動性向上、帯電安定化及び画質安定化の点で優れている。より好ましくは疎水性シリカと酸化チタンを組み合わせて用いる場合で、流動性と帯電性の安定した良好なトナーを得ることができる。これらの流動性改良剤の使用量は、トナー重量に対し、０．１〜５重量部、好ましくは０．５〜２重量部である。
トナーの製造方法としては、トナー構成材料を溶融混練後、粉砕分級して得る方法が従来の方法として一般的であるが、この方法に限らず、重合法なども含めてさまざまな方法が可能である。
重合法としては懸濁重合法、乳化重合法、分散重合法などが可能であり、重合法とは異なるが溶解懸濁法、ポリマー懸濁法などの他、伸長反応法などが使用可能である。本発明の粒径範囲および円形度のトナーを容易に得られる点では、従来の方法以外が好ましい。また、粉砕分級後のトナーを加熱処理することにより円形度を調整しても良い。
トナーに外添剤を添加する場合、その方法は特に制限されず、トナー母体粒子と微粒子を各種の公知の混合装置を用いて、機械的に混合して付着させる方法や、液相中でトナー母体粒子と微粒子を界面活性剤などで均一に分散させ、付着処理後、乾燥させる方法などがある。
【００２６】
次に、キャリアを詳述する。
キャリアは、公知のものの中から目的に応じて適宜選択することができるが、芯材と、該芯材を被覆する樹脂層とを有するものが好ましい。
芯材の材料としては、特に制限はなく、公知のものの中から適宜選択することができ、例えば、５０〜９０ｅｍｕ／ｇのマンガン−ストロンチウム（Ｍｎ−Ｓｒ）系材料、マンガン−マグネシウム（Ｍｎ−Ｍｇ）系材料などが好ましく、画像濃度の確保の点では、鉄粉（１００ｅｍｕ／ｇ以上）、マグネタイト（７５〜１２０ｅｍｕ／ｇ）等の高磁化材料が好ましい。
また、トナーが穂立ち状態となっている感光体への当りを弱くでき高画質化に有利である点で、銅−ジンク（Ｃｕ−Ｚｎ）系（３０〜８０ｅｍｕ／ｇ）等の弱磁化材料が好ましい。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
樹脂層の材料としては、特に制限はなく、公知の樹脂の中から目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、アミノ系樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ハロゲン化オレフィン樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリフッ化ビニル樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂、ポリトリフルオロエチレン樹脂、ポリヘキサフルオロプロピレン樹脂、弗化ビニリデンとアクリル単量体との共重合体、フッ化ビニリデンとフッ化ビニルとの共重合体、テトラフルオロエチレンとフッ化ビニリデンと非フッ化単量体とのターポリマー等のフルオロターポリマー、シリコーン樹脂、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００２７】
樹脂層には、必要に応じて導電粉等を含有させてもよく、該導電粉としては、例えば、金属粉、カーボンブラック、酸化チタン、酸化錫、酸化亜鉛などが挙げられる。これらの導電粉の平均粒子径としては、１μｍ以下が好ましい。前記平均粒子径が１μｍを超えると、電気抵抗の制御が困難になることがある。
樹脂層は、例えば、前記シリコーン樹脂等を溶剤に溶解させて塗布溶液を調製した後、該塗布溶液を芯材の表面に公知の塗布方法により均一に塗布し、乾燥した後、焼付を行うことにより形成することができる。
塗布方法としては、例えば、浸漬法、スプレー法、ハケ塗り法などが挙げられる。
樹脂層のキャリアにおける量としては、０．０１〜５．０質量％が好ましい。その量が、０．０１質量％未満であると、前記芯材の表面に均一な前記樹脂層を形成することができないことがあり、５．０質量％を超えると、前記樹脂層が厚くなり過ぎてキャリア同士の造粒が発生し、均一なキャリア粒子が得られないことがある。
【００２８】
本実施の形態にかかる補給用現像剤においては、特に、キャリアの真比重が３〜８ｇ／ｃｍ３のものが好ましい。この範囲では、本実施の形態にかかる補給用現像剤におけるトナーと組合せた場合にトナーカートリッジ１からの排出性向上効果をより発現しやすい。
キャリアの真比重がこの範囲より小さい場合には、現像器内での摩擦力が小さくなりやすいため、補給用現像剤の補給によりスペントを抑制できても、短時間で十分な帯電量を得られずに地肌汚れが発生する場合がある。キャリアの真比重がこの範囲より大きい場合には、トナーカートリッジ１の輸送時や補給用現像剤排出時にキャリアが下部に移動しやすく、トナー濃度制御が正常に行われない場合がある。また、補給用現像剤のトナーカートリッジ１から現像器内への搬送性も悪化する場合がある。
キャリアの平均粒径は、２０〜１００μｍが好ましく、特に高画質を得るためには、２０〜４５μｍが好ましい。２０μｍ未満であると、キャリア粒子の分布において微粉が多くなり、１粒子当たりの磁化が低くなってキャリア飛散を生じることがあり、４５μｍを超えると、現像時のキャリアの穂立ちが粗くなって、ベタやハーフトーンの均一性が劣る場合がある。また比表面積が低下するため、小粒径トナーではトナーの飛散が生じることがある。
【００２９】
本実施の形態にかかる補給用現像剤は、上記したトナーと上記したキャリアとを混合して構成される。混合することにより、トナーとキャリアが摩擦帯電され、適度に静電的付着力を有するために、キャリアとトナーが分離しにくくトナーカートリッジ１内での均一分散性を維持しやすい。
補給用現像剤のキャリア濃度は１〜３０質量％が好ましく、特に３〜２０質量％である。１質量％より低い場合には、キャリアを補給することによる現像剤劣化抑制の効果を発現しにくい。３０質量％より多い場合には、トナーカートリッジ１からの排出性安定性が悪化しやすい。なお、混合には公知の混合機を使用できる。
このような補給用現像剤が充填された上記のトナーカートリッジ１を、上記した補給用現像剤供給装置に用いることにより、高画質化に適した現像剤が安定して供給されるため、現像器内の現像剤の劣化が抑制され、長期的に高画質画像を得ることができる。
また、本実施の形態にかかる補給用現像剤、トナーカートリッジ１、補給用現像剤供給装置を備えた画像形成装置は特に限定されないが、その画像形成装置に内装された現像器内の現像剤は、上記したトナーとキャリアとを混合する。キャリアの現像剤における含有量としては特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。例えば、９０〜９８質量％が好ましく、９３〜９７質量％がより好ましい。
【００３０】
以下、本実施の形態にかかる補給用現像剤の実施例を説明する。なお、以下に示した実施例に限定されるものではない。
トナーの作成
トナー母体共通構成材料
ポリエステル樹脂（Ｍｗ２２０００）  ５０部
ポリエステル樹脂（Ｍｗ４００００）  ５０部
カルナバワックス（融点８３℃）  ５部
サリチル酸亜鉛塩  ２部
トナーＡ
トナー母体構成材料
金属材料ａ（表１に記載）  １０部
カーボンブラック  ３部
銅フタロシアニンブルー顔料  ２部
共通構成材料
［表１］
2008292584.tif 000003
上記組成のトナー母体構成材料をヘンシェルミキサー「ＭＦ２０Ｃ／Ｉ型」、（三井三池加工機  社製）に仕込み、十分攪拌混合した後、東芝機械社製２軸押出機にて混練し、冷却した。次いで、重量平均粒径（Ｄ４）が７．０±０．５μｍ、重量平均粒径と個数平均粒径（Ｄ１）の比（Ｄ４／Ｄ１）が１．１５〜１．２０となるように、粉砕、分級を行い、トナー母体を作製した。ここで前記混練は、２軸押出機出口での混練生成物の温度が１２５℃前後となるように設定して行った。
このトナー母体１００部に対して、以下の添加剤をヘンシェルミキサーを用いて添加混合し、真比重１．３６ｇ／ｃｍ３、飽和磁化率０ｅｍｕ／ｇ、平均円形度０．９１のトナーＡを得た。
添加剤
疎水性シリカ（平均一次粒径１２０ｎｍ）  ０．８部
疎水性シリカ（平均一次粒径２０ｎｍ）  ０．５部
酸化チタン（平均一次粒径１５ｎｍ）  ０．８部
【００３１】
トナーＢ
トナー母体構成材料
金属材料ｂ（表１に記載）  ２０部
カーボンブラック  ５部
共通構成材料
上記のトナー母体構成材料を用いる以外はトナーＡと同様の方法でトナーを作成し、真比重１．３９ｇ／ｃｍ３、飽和磁化率１．８ｅｍｕ／ｇ、平均円形度０．９１のトナーＢを得た。
トナーＣ
トナー母体構成材料
金属材料ｃ（表１に記載）  １５部
カーボンブラック  ３部
共通構成材料
上記のトナー母体構成材料を用いる以外はトナーＡと同様の方法でトナーを作成し、真比重１．４７ｇ／ｃｍ３、飽和磁化率８．１８ｅｍｕ／ｇ、平均円形度０．９１のトナーＣを得た。
【００３２】
トナーＤ
トナー母体構成材料
金属材料ｄ（表１に記載）  ２５部
共通構成材料
上記のトナー母体構成材料を用いる以外はトナーＡと同様の方法でトナーを作成し、真比重１．４３ｇ／ｃｍ３、飽和磁化率３．４４ｅｍｕ／ｇ、平均円形度０．９１のトナーＤを得た。
トナーＥ
トナーＤと同じ構成材料を用いてトナーの重量平均粒径（Ｄ４）を５．０±０．５μｍに変え、添加剤の量を以下の様にする以外はトナーＡと同様にトナーを作成し、真比重１．４３ｇ／ｃｍ３、飽和磁化率３．４４ｅｍｕ／ｇ、平均円形度０．９１のトナーＥを得た。
添加剤
疎水性シリカ（平均一次粒径１２０ｎｍ）  ０．８部
疎水性シリカ（平均一次粒径２０ｎｍ）  ０．８部
酸化チタン（平均一次粒径１５ｎｍ）  １．０部
【００３３】
トナーＦ
トナーＥの母体をサーフュージョン（日本ニューマチック製）を用いて、温度３００℃、熱風風量１０００ｌ／ｍｉｎ、供給風量１００ｌ／ｍｉｎ、回転数６００ｒｐｍに設定した装置内を通して、トナー母体を得た。このトナー母体にトナーＥと同じ添加剤を同じ方法で添加混合して、トナーＦを得た。
得られたトナーは平均円形度が０．９６に変わる以外は、トナーＥと大きく変わっていない。
トナーＧ
トナー母体構成材料
カーボンブラック  １０部
共通構成材料
上記のトナー母体構成材料を用いる以外はトナーＥと同様の方法でトナーを作成し、真比重１．２１ｇ／ｃｍ３、飽和磁化率０ｅｍｕ／ｇ、平均円形度０．９１のトナーＧを得た。
【００３４】
トナーＨ
トナー母体構成材料
金属材料ｄ（表１）  ４０部
共通構成材料
上記のトナー母体構成材料を用いる以外はトナーＥと同様の方法でトナーを作成し、真比重１．６２ｇ／ｃｍ３、飽和磁化率６．２９ｅｍｕ／ｇ、平均円形度０．９１のトナーＨを得た。
【００３５】
キャリアの作製
キャリアＩ
コア粒子
スチレン−メタクリル酸ブチル共重合樹脂４０部、および四三酸化鉄粉末６０部を溶融混練し、これを粉砕分級して平均粒径４５μｍのコア粒子を得た。
コート液
トルエン  ４５０部
シリコーン樹脂液（東レダウコーニングシリコ−ン社製  ＳＲ２４００）  ４５０部
アミノシラン（東レダウコーニングシリコーン社製  ＳＨ６０２０）  １０部
カーボンブラック  １０部
コア粒子  ５０００部を回転円盤型流動床粒子コーティング装置に入れ、流動させならがら上記コート液を８０℃加熱下に散布した。塗布を行った塗布物をコーティング装置より取り出し、２００℃の恒温槽に入れて加熱し、シリコーン膜の硬化を行わせて、平均粒径５０μｍ、真比重３．３ｇ／ｃｍ３、飽和磁化率４０ｅｍｕ／ｇのキャリアを得た。
キャリアＪ
コア粒子として平均粒径３５μｍのＣｕ−Ｚｎフェライト粒子を用い、コート液はキャリアＩと同じ材料を使用して、キャリアＩと同様の処理を行ない、平均粒径４０μｍ、真比重５．０ｇ／ｃｍ３、飽和磁化率５５ｅｍｕ／ｇのキャリアを得た。
補給用現像剤の作成
トナー８５部とキャリア１５部をターブラーミキサーで攪拌混合し、補給用現像剤を作製した。
【００３６】
補給用現像剤補給性
トナーカートリッジ１に、空気層が存在するように補給用現像剤を充填したものを、補給用現像剤供給装置（ブラック用）にセットした。補給用現像剤供給装置の吸引ポンプ３と搬送スクリューが１秒間駆動して５９秒間停止する動作を１回の排出とし、この操作を繰り返すように設定して補給用現像剤の排出を行った。なお、セット前にはトナーカートリッジ１を上下に１０回振り、セットから１０分放置後に排出を開始した。また１回毎の排出量は自動で計量されるようにしてある。
２０回からの連続１０回分、および充填された補給用現像剤の７５質量％が排出されたところからの連続１０回分について、平均排出量と標準偏差を算出することにより、排出量の安定性を確認した。また２０回目および充填された補給用現像剤の７５質量％が排出された時点の補給用現像剤のキャリア濃度を測定し、補給用現像剤作成時の仕込み濃度と比較することにより、キャリア分散状態の均一性を確認した。
なお、キャリア濃度は、質量を測定した補給用現像剤をブローしてトナーを除去し、残ったキャリア質量を測定することにより算出した。結果を表２に示す。
［表２］
2008292584.tif 000004
【００３７】
多数枚出力評価
トナーカートリッジ１に、空気層が存在するように補給用現像剤を充填したものを、補給用現像剤供給装置（ブラック用）にセットした。トナー７部とキャリア９３部をターブラーミキサーで攪拌混合し、現像剤を得た。この現像剤をリコー製ｉｍａｇｉｏＮｅｏＣ６００で、現像剤が内容量に応じて排出されるように改造したブラック現像部に充填し、画像面積率５％のＡ４モノクロ画像で１０万枚の連続出力を行った。この連続出力の初期と１０万枚出力後に、以下の評価を行った。結果を表３に示す。
［表３］
2008292584.tif 000005
画像濃度
Ａ４サイズのＰＰＣ用紙の角部４ヶ所および中央部１ヶ所に１インチ×１インチの黒ベタ画像を出力し、これら５点の画像濃度を測定した。画像濃度は分光計（Ｘ−ライト社製、９３８  スペクトロデンシトメータ）で測定した。画像濃度の平均値が１．２以上であれば、問題ない画像濃度である。
【００３８】
ランク
５…画像濃度１．４以上
４…画像濃度１．３〜１．４
３…画像濃度１．２〜１．３
２…画像濃度１．１〜１．２
１…画像濃度１．１未満
地肌汚れ
Ａ４サイズのＰＰＣ用紙に白ベタ画像を出力し、任意の５点について画像濃度を測定した。同時に装置を通さない同じ種類の白紙で、任意の５点について画像濃度を測定した。それぞれの平均値から地肌汚れの評価を行った。ここで、全く地肌汚れがない状態においては、画像の濃度は紙の濃度と同等な値を示し、該濃度が大きいほど地肌汚れは悪い結果となることが認められる。許容範囲はランク３以上である。
ランク（白紙濃度からの増加量）
５…０．００２未満
４…０．００２〜０．００５
３…０．００５〜０．０１０
２…０．０１０〜０．０２０
１…０．０２０以上
【００３９】
転写性
１インチ×１インチの黒ベタ部が地肌部をはさんで４列×４行に並んだ画像を出力する途中で、装置を強制的に停止し、感光体上に転写前のベタ部があり、かつ転写ベルト上に転写後のベタ部がある状態とする。転写前後のベタ部について、付着トナー量を比較することにより転写率を算出する。なお、トナー付着量はテープにベタ部のトナーを転写させ、テープ転写後から転写前の重量を引いた値である。
転写率（％）＝転写後のベタ部付着量（ｍｇ）÷転写前のベタ部付着量（ｍｇ）×１００
ランク（許容範囲はランク３以上である）
５…９８％以上
４…９５〜９８％
３…９０〜９５％
２…８５〜９０％
１…８５％未満
細線再現性
主走査、副走査方向ともに、６００ｄｏｔ／ｉｎｃｈ、１５０ｌｉｎｅ／ｉｎｃｈの１ドット格子ライン画像を出力し、ライン画像の切れ、かすれを５段階で目視評価した。
５…大変良い、
４…良い、
３…普通、
２…悪い、
１…大変悪い
【００４０】
［実施例１］
トナーＡとキャリアＩを用いて補給用現像剤と現像剤を作成し、トナーカートリッジ１には１０００ｇの補給用現像剤を充填し、現像器には５１５ｇの現像剤を充填した。補給性については、トナーカートリッジ１内の残量が少なくなると排出初期よりも安定性が劣るが、確実に排出された。このような補給性の補給用現像剤では、画像面積率が低い場合でも多数枚出力後の画像は初期から大きく悪化することなく、問題のないものであった。
［実施例２］
トナーＡとキャリアＪを用いて補給用現像剤と現像剤を作成し、トナーカートリッジ１には１０００ｇの補給用現像剤を充填し、現像器には３９０ｇの現像剤を充填した。キャリアの比重を大きくしたことにより、排出安定性とキャリア濃度均一性が良くなった。このような補給性の補給用現像剤では、実施例１の場合よりも多数枚出力後の画質の変化が小さくなった。
【００４１】
［実施例３］
トナーＢとキャリアＪを用いて補給用現像剤と現像剤を作成し、トナーカートリッジ１には１０２５ｇの補給用現像剤を充填し、現像器には３９０ｇの現像剤を充填した。トナーがわずかに磁性を持つようになり、キャリア濃度均一性が向上し、排出安定性も向上した。トナーのわずかな磁性は現像性には影響なく、適正な画像濃度が得られていた。多数枚出力後の画質は実施例２の場合よりもよく、画質の低下が小さくなった。
［実施例４］
トナーＣとキャリアＪを用いて補給用現像剤と現像剤を作成し、トナーカートリッジ１には１１００ｇの補給用現像剤を充填し、現像器には３９０ｇの現像剤を充填した。補給用現像剤補給性は良好であった。濃度が高くかつ黒色の金属材料を使用しているため、これ以外に着色剤は使用していないが、初期は黒色の画像濃度の高い画像が得られた。しかし、多数枚出力後は、問題となるほどではないが画像濃度が低下した。また地肌汚れの程度も実施例３の場合よりも悪化した。飽和磁化率が高いことによるスペントが原因と考えられるため、トナーの飽和磁化率や金属材料の飽和磁化率は、ここで用いているものほど高くないほうが好ましいことが確認された。
【００４２】
［実施例５］
トナーＤとキャリアＪを用いて補給用現像剤と現像剤を作成し、トナーカートリッジ１には１０５０ｇの補給用現像剤を充填し、現像器には３９０ｇの現像剤を充填した。補給用現像剤の補給性は良好であった。適度な飽和磁化率を持つトナーを使用しているため、実施例４の場合のような多数枚出力後の画質の変化は小さいものであった。
［実施例６］
トナーＥとキャリアＪを用いて補給用現像剤と現像剤を作成し、トナーカートリッジ１には１０００ｇの補給用現像剤を充填し、現像器には４６０ｇの現像剤を充填した。流動性が悪くなりやすい小粒径のトナーを使用しているが、トナーカートリッジ１からの補給用現像剤補給性は良好であった。さらに粒径が小さくなったことにより細線再現性が良くなった。
［実施例７］
トナーＦとキャリアＪを用いて補給用現像剤と現像剤を作成し、トナーカートリッジ１には１０００ｇの補給用現像剤を充填し、現像器には４６０ｇの現像剤を充填した。圧縮されやすい円形度の高いトナーを使用しているが、トナーカートリッジ１からの補給用現像剤補給性は良好であり、このような補給用現像剤を使用するため、多数枚出力後の画質の変化は小さいものであった。
【００４３】
［比較例１］
トナーＧとキャリアＪを用いて補給用現像剤と現像剤を作成し、トナーカートリッジ１には９１０ｇの補給用現像剤を充填し、現像器には４５０ｇの現像剤を充填した。キャリアとの比重差が大きくなったために、キャリアの均一分散性が劣った。またトナーカートリッジ１内のトナー残量が少なくなった時に排出量が少なくなりやすかった。このような補給用現像剤で多数枚の画像出力を行うと、現像剤劣化を抑制しにくく、地肌汚れや転写性が大きくて低下した。
［比較例２］
トナーＨとキャリアＪを用いて補給用現像剤と現像剤を作成し、トナーカートリッジ１には１２００ｇの補給用現像剤を充填し、現像器には４６０ｇの現像剤を充填した。トナーの比重が大きすぎるために、トナーカートリッジ１排出口より上部にあるモーノポンプで吸引されにくく、排出量は少なく、また排出量のばらつきが大きかった。
このような補給用現像剤で多数枚の画像出力を行うと、トナー濃度を調整できない状態が続き、現像剤が劣化しやすくなって、画像濃度や転写性が低下した。
以上、本実施の形態を説明したが、上述した実施の形態は、本発明の好適な実施の形態の一例を示すものであり、本発明はそれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々変形実施が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本実施の形態にかかる補給用現像剤供給装置の概略図である。
【符号の説明】
【００４５】
１…トナーカートリッジ  １１…弾性材  １２…枠体  １３…口金  １４…トナー収納袋  ２…容器ホルダ  ２１…ホルダ本体  ２２…継ぎ手部  ２１ａ…開口部  ２３…継ぎ手本体  ２３ａ…連通孔  ２４…挿入杆  ２４ａ…トナー流入孔  ３…吸引ポンプ  ３１…モーノポンプ  ３１ａ…吸引口部  ３１ｂ…流出口部  ３１ｃ…ドライブシャフト  ３１ｄ…ケーシング  ３２…吸引ポンプ用クラッチ・モーター  ４…チューブ  ５…サブホッパー  ５１…機枠  ５２…搬送スクリュー  ５２ａ…スクリュー軸  ５３…搬送スクリュー用クラッチ・モーター  ６…現像器  ６ａ…トナー流入口
【図１】
2008292584.tif 000006