(57)【要約】【課題】反りの発生を抑制することのできる光学シートを提供する。【解決手段】入射した光を制御して出射する層が積層された光学シート１０であって、ポリエステル系樹脂を主成分とする基材層１３と、基材層の一方の面に積層され、光を透過可能に形成されたプリズム部１５、１５、…、及び光を吸収可能に形成された光吸収部１６、１６、…がシート面に沿って交互に配置される光学機能シート層１４とを備え、光学機能シート層のプリズム部が２００ＭＰａ以下のヤング率を有する樹脂で形成され、光学機能シート層の厚さが５０μｍ以上であるとともに、光学機能シート層の厚さが基材層の厚さの０．２〜６．０倍であることを特徴とする。【選択図】図８
2008145746.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
入射した光を制御して出射する層が積層された光学シートであって、
ポリエステル系樹脂を主成分とする基材層と、
前記基材層の一方の面に積層され、光を透過可能に形成されたプリズム部、及び光を吸収可能に形成された光吸収部がシート面に沿って交互に配置される光学機能シート層と、を備え、
前記光学機能シート層の前記プリズム部が２００ＭＰａ以下のヤング率を有する樹脂で形成され、前記光学機能シート層の厚さが５０μｍ以上であるとともに、前記光学機能シート層の厚さが前記基材層の厚さの０．２〜６．０倍であることを特徴とする光学シート。
【請求項２】
請求項１に記載の光学シートの表裏いずれか、又はいずれにも粘着剤層を備えることを特徴とする光学シート。
【請求項３】
前記光学機能シート層の前記基材層が配置される面とは反対側の面にも、ポリエステル系樹脂を主成分とする他の基材層が備えられることを特徴とする請求項１又は２に記載の光学シート。
【請求項４】
前記光吸収部に平均粒径が１〜２０μｍの光吸収粒子を含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の光学シート
【請求項５】
前記プリズム部が屈折率Ｎｐである材料により形成され、前記光吸収部が屈折率Ｎｂである材料により形成されるとともに、前記屈折率Ｎｐの大きさが、前記屈折率Ｎｂの大きさ以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の光学シート。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の光学シートが備えられることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の光学シートが備えられることを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマテレビ、液晶表示装置、及びプロジェクションスクリーン等の表示装置に用いられる光学シートに関し、詳しくは、反りの発生を抑制することができる光学シート、及び該光学シートを用いたプラズマディスプレイパネル、表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマテレビ、液晶表示装置、及びプロジェクションスクリーン等に用いられる光学シートは、光源からの光（映像光）が観察者にとって適切で見易いものとなるように、コントラスト、視野角、光路等を調整することのできるシートである。かかる光学シートは、各機能を有する複数の層から形成される積層構造とされており、各層がいずれかの手段で積層されている。
【０００３】
このように物性の異なる複数の層を積層させた構成とすると、温度や湿度の環境条件、及び、これに加えて、物質の経時変化、製造時の積層状態、フィルムの応力状態等によりシート全体に対して反りを生じることが多い。特にシート端部は、一方に拘束を受けない部分を備えるので反りの程度が大きい。
【０００４】
上記光学シートについても例外ではなく、当該反りが問題となっていた。これには例えば反りが生じることにより、光学シートを重ねて輸送するとき折れが発生したり、該光学シートをスクリーンとして例えばガラス面に貼り付けるときにエアーの巻き込み等が生じたりする虞があった。これを解決する手段として、輸送時には、反りが生じた状態で光学シートを重ねるときに該光学シートの中央が凸となるように載置する、いわゆる逆積載が行われていた。これついては開示する文献は特に無いが、当業者によって通常行われている。
【０００５】
また、特許文献１には、温度、湿度変化により生じる反りを防止することができる光学シート（スクリーン）が開示されている。
【特許文献１】特開２００２−０４０５６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、当該逆積載では、輸送時等において光学シートが積み重ねられているときには、その重量により反りは抑制されるが、反りそのものを改善したものではないので、本質的な改善が求められていた。特に、上記のように表示装置として組み上げられるときの問題は依然として残っていた。
【０００７】
また、特許文献１に記載の発明は、温度変化、又は湿度変化があったときの反りを抑制することができるものの、上記したように反りは必ずしも温度変化、湿度変化のみに起因するものではなく、他の要因によっても光学シートの反りは生じていた。
【０００８】
そこで本発明では、上記問題に鑑みて、反りの発生を抑制することのできる光学シートを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、これにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【００１０】
請求項１に記載した発明は、入射した光を制御して出射する層が積層された光学シート（１０）であって、ポリエステル系樹脂を主成分とする基材層（１３）と、基材層の一方の面に積層され、光を透過可能に形成されたプリズム部（１５、１５、…）、及び光を吸収可能に形成された光吸収部（１６、１６、…）がシート面に沿って交互に配置される光学機能シート層（１４）とを備え、光学機能シート層のプリズム部が２００ＭＰａ以下のヤング率を有する樹脂で形成され、光学機能シート層の厚さが５０μｍ以上であるとともに、光学機能シート層の厚さが基材層の厚さの０．２〜６．０倍であることを特徴とする光学シートを提供することにより前記課題を解決する。
【００１１】
ここで、「ポリエステル系樹脂」とは、広く当該系統の樹脂を意味する。これには例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、又はポリトリメチレンテレフタレート樹脂（ＰＴＴ）等を挙げることができる。「主成分」とは、当該材料が含まれる層全体に対して、該材料が５０質量％以上含有されていることを意味する（以下「主成分」について同様とする。）。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の光学シート（３０）の表裏いずれか、又はいずれにも粘着剤層（１２、３２）を備えることを特徴とする。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の光学シート（２０）の光学機能シート層（１４）の基材層（１３）が配置される面とは反対側の面にも、ポリエステル系樹脂を主成分とする他の基材層（２３）が備えられることを特徴とする。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の光学シート（１０、２０、３０）の光吸収部（１６、１６、…）に平均粒径が１〜２０μｍの光吸収粒子を含有することを特徴とする。
【００１５】
ここで、「平均粒径が１〜２０μｍ」であることにおける平均粒径とは、重量分布法による粒度測定により得られる値である。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載の光学シート（１０、２０、３０）のプリズム部（１５、１５、…）が屈折率Ｎｐである材料により形成され、光吸収部（１６、１６、…）が屈折率Ｎｂである材料により形成されるとともに、屈折率Ｎｐの大きさが、屈折率Ｎｂの大きさ以上であることを特徴とする。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか一項に記載の光学シート（１０、２０、３０）が備えられることを特徴とするプラズマディスプレイパネル（５１）を提供することにより前記課題を解決する。
【００１８】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか一項に記載の光学シート（１０、２０、３０）が備えられることを特徴とする表示装置（１、２、３）を提供することにより前記課題を解決する。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の光学シートによれば、当該光学シートが輸送される場面、及び使用される場面等における通常の環境条件において、その反りを抑制することができる。これにより輸送時のみでなく、組み立て時、さらにはスクリーンに使用されているときにも反りが発生することを抑制することができ、不具合を生じ難い光学シートを提供することが可能となる。
【００２０】
本発明のこのような作用及び利得は、次に説明する発明を実施するための最良の形態から明らかにされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下本発明を図面に示す実施形態に基づき説明する。
【００２２】
図１は第一実施形態にかかる本発明の光学シート１０の層構成を模式的に表した図である。光学シート１０は、セパレータ１１と、粘着剤層１２と、基材層としてのＰＥＴフィルム層１３と、光学機能シート層１４と、保護フィルム１７とを備えている。以下に各層について説明する。
【００２３】
セパレータ１１は、上記取り扱い時に粘着剤層１２が他に接着しないように配置されるフィルムである。従ってかかる目的のために使用される通常のフィルムを用いることができる。その材質は特に限定されるものではないが、例えばＰＥＴ等を挙げることができる。
【００２４】
粘着剤層１２は、後述するように光学シート１０を表示装置に接着させるための粘着剤が配置された層である。粘着剤層１２に用いられる粘着剤は光を透過するとともに、適切に光学シート１０を他に接着させることができればその材質は特に限定されるものではない。これには例えばアクリル系の共重合体を挙げることができ、その粘着力は数Ｎ／２５ｍｍ〜２０Ｎ／２５ｍｍ程度である。
【００２５】
粘着剤層１２は、上記のように粘着性を備えるとともに、他の機能を有するものとしてもよい。これには例えば赤外線カット、近赤外線カット、ネオン線カット、紫外線カット、色調補正（着色）、電磁波カット（ＥＭＩ）等を挙げることができる。
【００２６】
ＰＥＴフィルム層１３は、該ＰＥＴフィルム層１３上に光学機能シート層１４を形成するためのベースとなるフィルムの層で、ＰＥＴを主成分として形成されている。当該ＰＥＴフィルム層１３はＰＥＴを主成分として含有していれば良く、他の樹脂が含まれてもよい。また、各種添加剤を適切な量で添加してもよい。一般的な添加剤としては、フェノール系等の酸化防止剤、ラクトン系等の安定剤等を挙げることができる。
【００２７】
本実施形態で用いたＰＥＴのヤング率は、その種類及び添加剤等によって詳細は異なるが、概ね４５００〜４８００ＭＰａである。また、ＰＥＴフィルム層１３は映像光を適切に観察者側に透過させる必要があるので光を透過するように構成される。
【００２８】
ＰＥＴフィルム層１３の厚さは特に限定されるものではないが、後述するような光学機能シート層の厚さとの関係を有していることが好ましい。
【００２９】
当該ＰＥＴフィルム層１３も、上記他の機能を有するものとしてもよい。これには例えば赤外線カット、近赤外線カット、ネオン線カット、紫外線カット、色調補正（着色）、電磁波カット（ＥＭＩ）等を挙げることができる。
【００３０】
光学機能シート層１４は、光学シート１０のシート面に直交する断面において断面が略台形であるプリズム部１５、１５、…と、該プリズム部１５、１５、…の間に配置された三角形断面である光吸収部１６、１６、…とを備えている。
【００３１】
プリズム部１５、１５、…は断面において上底を保護フィルム１７側、下底をＰＥＴフィルム層１３側に面するように配置された略台形断面を有する要素である。また、プリズム部１５、１５、…は、所定の屈折率（Ｎｐ）を有する光透過性樹脂で構成されている。その材質は特に限定されるものではないが、例えば電離放射線等で硬化するウレタンアクリレートを主成分としたものを用いることができる。そして本発明の光学シート１０のプリズム部１５、１５、…を構成する材料のヤング率は、硬化された後に２００ＭＰａ以下である。さらに好ましいヤング率は１５０ＭＰａ以下である。
【００３２】
このように、本発明の光学シート１０に備えられるプリズム部１５、１５、…を構成する材料は、従来におけるプリズム部を構成する材料に比べ、低いヤング率を有するものである。かかる低いヤング率を得るための方法は特に限定されるものではないが、例えば、樹脂の架橋密度を減少させる方法等を挙げることができる。
【００３３】
光吸収部１６、１６、…は、上述のようにプリズム部１５、１５、…の間に配置される三角形断面を有する要素である。当該三角形断面の１辺が保護フィルム１７側に向けられて配置される。このとき該三角形断面の斜面は、光学機能シート層１４の出光面の法線に対して０度より大きく１０度以下の角度を有している。０度より大きく６度以下であることがさらに好ましい。そして、これは必ずしも一定である必要はなく、上記角度の範囲であれば折れ線状とされていてもよい。この場合には、光吸収部は厳密には三角形断面ではないが、略三角形断面を維持している。
【００３４】
また、光吸収部１６、１６、…は、プリズム部１５、１５、…と同じ、又は小さい屈折率（Ｎｂ）を有する所定の材料により構成されている。また光吸収部１６、１６、…のヤング率は必ずしも２００ＭＰａ以下である必要はないが、２００ＭＰａ以下、又はプリズム部１５、１５、…と同じであることが好ましい。
【００３５】
このように光吸収部１６、１６…の屈折率（Ｎｂ）とプリズム部１５、１５、…の屈折率（Ｎｐ）とをＮｐ≧Ｎｂとすることにより、光源からの映像光を光吸収部１６、１６、…とプリズム部１５、１５、…との界面で適切に反射させ、観察者に明るい映像を提供することができる。
【００３６】
また、光吸収部１６、１６、…には光吸収性を有する粒子が含有されたり、又は顔料や染料により着色されていても良い。これにより観察者側からの外光を適切に吸収することができる。光吸収性を有する粒子が含有された場合には該粒子の平均粒径は１μｍ以上であることが好ましい。さらに好ましくは１〜２０μｍである。当該粒子は光吸収性を有していれば特に限定されるものではないが、黒色であることが好ましく、これには市販の粒子を用いることもできる。
【００３７】
さらに、光学機能シート層１４の厚さは５０μｍ以上である。これにより光学機能シート層１４の光学機能を確実に確保することが可能となる。光学機能シート層１４の厚さの上限は特に限定されるものではないが、３００μｍ以下であることが好ましい。当該厚さが１００〜２００μｍであることがさらに好ましい。一方、ＰＥＴフィルム層１３の厚さは、光学機能シート層１４の厚さに対して、０．２〜６．０倍である。さらに好ましい範囲は、０．３〜４．０倍、最も好ましい範囲は、０．５〜２．０倍である。
【００３８】
光学機能シート層１４は、例えば次のようにＰＥＴフィルム層１３上に形成される。すなわち、まず、ＰＥＴフィルムの一面側に、プリズム部となる液状の材料を塗布する。次にプリズム部形状を形成するロール金型とＰＥＴフィルムとの間に、上記プリズム部となる材料を挟んだ状態で紫外線を照射することにより硬化させ、プリズム部１５、１５、…を形成する。
【００３９】
そして、上記形成されたプリズム部１５、１５、…の間に、透明樹脂中に黒色の光吸収粒子が添加された材料をスキージする等して光吸収部１６、１６、…を形成する。そして当該光吸収粒子が添加された透明樹脂に紫外線を照射する等して硬化させて光吸収部１６、１６、…とする。
【００４０】
保護フィルム１７は、光学シート１０を埃や傷つきから保護する目的で配置されるフィルムであり、光学シート１０を取り付ける直前に剥がされる。保護フィルム１７はかかる目的を達成するものであれば特に限定されるものではない。材質としては例えばポリプロピレンを挙げることができる。
【００４１】
光学シート１０の以上のような構成により、例えば光学機能シート層１４の線膨張係数と、ＰＥＴフィルム層１３の線膨張係数との間に大きな差があっても、従来の光学シートが反りを生じさせる変形がプリズム部１５、１５、…によって吸収され、反りを抑制することができる。ここで、ＰＥＴ、及びプリズム部１５、１５、…を形成する材料の線膨張係数の一例を挙げる。線膨張係数は温度によって必ずしも一定ではないが、本発明の光学シート１０が高温に達した典型的な例である６０℃において、ＰＥＴの線膨張係数は０．２×１０−４（１／℃）、プリズム部を形成する材料の６０℃における線膨張係数は５．２×１０−４（１／℃）である。これにより、さらに温度変化に対しても反りの発生の少ない光学シート１０とすることができる。
【００４２】
ここでは１つの実施形態としての光学シート１０を示したが、その形態はこれに限定されるものではない。例えば、光学機能シート層に関しては、プリズム部や光吸収部の形状が変更されても本発明の光学シートとすることができる。これには例えば図２（ａ）、図２（ｂ）に示したような変形例である光学シート１０’、１０’’のように、光吸収部１６’、１６’、…、１６’’、１６’’、…が矩形や多角形であるものを挙げることができる。
【００４３】
さらに、光学機能シート層において、プリズム部及び光吸収部の向きが反対であってもよい。すなわち、略台形であるプリズム部の上底（短い側の底）がＰＥＴフィルム層側となり、これにともなって光吸収部の向きも反対になるという形態である。
【００４４】
また、基材層の材料は必ずしもＰＥＴであることは必要なく、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、又はポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）樹脂等の「ポリエステル系樹脂」を用いることができる。本実施形態では、性能に加え、量産性、価格、入手可能性等の観点からＰＥＴを主成分とする樹脂が好ましい材料であるとして説明した。
【００４５】
図３は第二実施形態に係る光学シート２０の層構成を模式的に示した図である。光学シート２０は、第一実施形態の光学シート１０の光学機能シート層１４のＰＥＴフィルム層１３とは反対側面にさらにＰＥＴフィルム層２３を有するものである。すなわち光学機能シート層１４と保護フィルム１７との間にＰＥＴフィルム層２３が設けられたものである。ＰＥＴフィルム層２３については上記のＰＥＴフィルム層１３の説明が該当するのでここでは省略する。
【００４６】
図４は第三実施形態に係る光学シート３０の層構成を模式的に示した図である。光学シート３０は、第一実施形態の光学シート１０の光学機能シート層１４のＰＥＴフィルム層１３とは反対側面に粘着剤層３２を有するものである。すなわち光学機能シート層１４と保護フィルム１７との間に粘着剤層３２が設けられたものである。粘着剤層３２については上述した粘着剤層１２の説明が該当するのでここでは省略する。
【００４７】
かかる構成の場合は、例えば光源等に直接光学シート３０を接着することができる。
【００４８】
その他にも本発明の上記効果を有するものであれば層構成については特に限定されるものではない。これには、例えば、上記第二実施形態のＰＥＴフィルム層２３と保護フィルム１７との間にさらに粘着剤層を設けることもできる。これによれば、光学シート２０及び光学シート３０の効果を奏するものとすることができる。
【００４９】
次に上記光学シート１０が用いられる各場面について説明する。図５は光学シート１０が、表示装置の１つであるプラズマテレビ１に配設された場面において、該光学シート１０が備えられた部分の断面を一部拡大して模式的に示した図である。図５では、紙面右が観察者側である。ここで光学シート１０は、該光学シート１０が映像機器等に取り付けられる際には、セパレータ１１及び保護フィルム１７は剥がされている（以下同様である。）。
【００５０】
プラズマテレビ１は、図５に示したように、観察者側とは反対側からＰＤＰ５１と、空気層５２と、光学シート１０と、ガラス層５３と、赤外線カットフ
ィルム層５４と、電磁波シールド層５５と、反射を防止するフィルム層５６とを備えている。プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）５１からの映像光が各層を透過することにより適切な映像光を観察者に提供することができる。
【００５１】
具体的には、プラズマテレビ１では、ＰＤＰ５１からの光（映像光）が、例えば図５に矢印Ａ、Ｂ及びＣに示したような光路により観察者に映像等を提供する。このとき光学シート１０は、上記構成により、ＰＤＰ５１からの光（映像光）が観察者にとって適切で見易いものとなるように、コントラストを調整することができるように構成されている。従って、この場合は光学シート１０によりコントラストを向上させることができるものとなる。
【００５２】
ここでは、光学シート１０が適用される場合を示したが、光学シート１０の代わりに光学シート２０、３０が用いられてもよい。光学シート３０が用いられたときには、粘着剤層３２により光学シート３０がＰＤＰ５１に直接接着される。
【００５３】
次に光学シート１０が用いられる他の場面について説明する。図６は、光学シート１０が用いられた表示装置の１つである液晶表示装置２の光学シート１０が配置された部位における層構成を模式的に示した図である。構成例は透過型液晶表示装置である。液晶表示装置２は、面状光源６１と、透過型液晶パネル６２とを備えており、その間に光学シート１０が設けられている。
【００５４】
面状光源６１は、液晶パネル６２の裏面側に配置されており、この面状光源６１は、液晶パネル６２に対するバックライトとしての役割を果たす。面状光源６１からの面状の光は光学シート１０を介して液晶パネル６２の裏面に向けて出射される。このとき例えば矢印Ｄ、Ｅ及びＦのような光路をとる。すなわち、このとき、光学シート１０は、当該面状光が大きく広がらないように出光角度を制御して液晶パネル６２の裏面に入射させる。これにより、この液晶パネル６２に画像を表示する。
【００５５】
以上により、液晶表示装置２においては、光学シート１０は視野角を制御することができる。かかる視野角制御機能を有する光学シートにも本発明の光学シートを適用することができる。
【００５６】
ここでは、光学シート１０が適用される場合を示したが、光学シート１０の代わりに光学シート２０、３０が用いられてもよい。
【００５７】
さらに、光学シート１０が用いられる他の場面について説明する。図７は、光学シート１０が用いられた表示装置の１つであるプロジェクションスクリーン３の光学シート１０が配置された部位における層構成を模式的に示した図である。プロジェクションスクリーン３では、光学シート１０のプリズム部１５、１５、…における台形断面のうち下底が光源側となるように配置される。プロジェクションスクリーン３は、光源側からフレネルレンズ層７１と、光学シート１０と、拡散シート層７２とを備えている。ここで拡散シートとは光を拡散させる機能を有するシートである。
【００５８】
光源からの光はフレネルレンズ７１により所定の光路でこれを透過し、光学シート１０を介して拡散シート層７２をさらに透過し、観察者へ至る。このとき例えば矢印Ｇ、Ｈ及びＩのような光路をとる。すなわち、光学シート１０は、入射光の角度を制御して拡散させるように観察者側に出光させる。
【００５９】
以上より、プロジェクションスクリーン３においては、光学シート１０は光を拡散させることができる。かかる光拡散機能を有する光学シートにも本発明の光学シートを適用することができる。
【００６０】
ここでは、光学シート１０が適用される場合を示したが、光学シート１０の代わりに光学シート２０、３０が用いられてもよい。
【００６１】
以上のような構成を備える光学シートに関して、以下に実施例を示し、さらに詳しく説明する。ただし、本発明は実施例の範囲に限定されるものではない。
【実施例】
【００６２】
（実施例１）
実施例１では、雰囲気温度を変更した場合における本発明の光学シートと、従来例の光学シートとの反り量の違いを測定した。以下に条件と結果を説明する。
＜試験条件＞
・試験温度：２３℃、５℃、−２０℃
・湿度：５０％
・時間：連続１２時間
＜試験片＞
試験片の大きさ：２００ｍｍ×３００ｍｍ
表１に、ヤング率及び厚さを示す。
【００６３】
【表１】
2008145746.tif 000003
【００６４】
表１では、ＰＥＴフィルム層厚さに加えて括弧書きでＰＥＴフィルム層厚さの光学機能シート層厚さに対する割合を併記した。結果を表２、図８に示す。図８は、表２に示した結果に基づいて試験温度と反り量との関係を実施例、従来例のそれぞれについて表したものである。
【００６５】
【表２】
2008145746.tif 000004
【００６６】
表２、及び図８からわかるように実施例にかかる光学シートではいずれの温度条件においても反り量を小さく抑えることができる。特に雰囲気温度が２３℃においては、従来生じていた反りをなくすことができた。また、雰囲気温度５℃のときにはその効果が最も顕著に現れた。
【００６７】
（実施例２）
実施例２では、プリズム部のヤング率、光学機能シート層の厚さを変更した場合における反りの評価をおこなった。以下に条件及び結果を示す。
＜試験条件＞
・試験温度：常温（約２３℃）
・湿度：５０％
・時間：連続１２時間
＜試験片＞
試験片の大きさ：２００ｍｍ×３００ｍｍ
表３に、ヤング率及び厚さを示す。
【００６８】
【表３】
2008145746.tif 000005
【００６９】
表３では、ＰＥＴフィルム層厚さに加え括弧書きでＰＥＴフィルム層厚さの光学機能シート層厚さに対する割合を併記した。結果を表４に示す。結果において反り量を○、△、×で評価したが、これは次の判断基準による。
○：光学機能シート層の製造以降の工程（粘着・断裁・フィルタ貼り合せ等）で問題とならない。
△：光学機能シート層の製造以降の工程における一部工程で問題となる、または、不良が発生する。
×：光学機能シート層の製造以降の工程における以降の工程で問題となり製品として使用できない。
【００７０】
【表４】
2008145746.tif 000006
【００７１】
表４からわかるように、従来例、比較例において反りが生じ、好ましい光学シートとすることができなかった。しかし実施例のように本発明の光学シートとすることにより反りを十分に改善することができた。
【００７２】
以上、現時点において、最も、実践的であり、かつ、好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲及び明細書全体から読み取れる発明の要旨或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う光学シート等も本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】第一実施形態に係る本発明の光学シートの断面を示し、その層構成を模式的に表した図である。
【図２】本発明の光学シートの変形例の層構成を模式的に表した図である。
【図３】第二実施形態に係る本発明の光学シートの断面を示し、その層構成を模式的に表した図である。
【図４】第三実施形態に係る本発明の光学シートの断面を示し、その層構成を模式的に表した図である。
【図５】本発明の光学シート及び光学フィルムがプラズマテレビに用いられた例を示す図である。
【図６】本発明の光学シートが液晶表示装置に用いられた例を示す図である。
【図７】本発明の光学シートがプロジェクションスクリーンに用いられた例を示す図である。
【図８】実施例１の結果を示したグラフである。
【符号の説明】
【００７４】
１  プラズマテレビ
２  液晶表示装置
３  プロジェクションスクリーン
１０  光学シート
１１  セパレータ
１２  粘着剤層
１３  ＰＥＴフィルム層
１４  光学機能シート層
１５  プリズム部
１６  光吸収部
１７  保護フィルム
２０  光学シート
３０  光学シート
【図１】
2008145746.tif 000007
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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