(57)【要約】【課題】複雑なタンク構造とすることなく、上側タンク部２から複数のチューブへの液冷媒の分配性を改善する。【解決手段】冷媒下降コア部ＤＴにおけるチューブ４１の本数が、冷媒上昇コア部ＵＴにおけるチューブ４１の本数よりも少なくなるように構成されている。  これによれば、冷媒流れにおける上側折り返し部において、冷媒上昇コア部ＵＴのチューブ４１の本数（いわゆるパス数）よりも、その冷媒上昇コア部ＵＴに直接的に連通する冷媒下降コア部ＤＴのチューブ４１の本数を少なくすることにより、液冷媒が流れないチューブ４１を少なくするか、もしくは無くすことができ、温度分布が均一となって熱交換効率を向上させることができる。つまり、複雑なタンク構造とすることなく、上側タンク部２からの液冷媒の分配性を改善することができる。【選択図】図４
2008292022.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に配置され、かつ水平方向に延びる上側タンク部（２）と下側タンク部（３）と、
前記上側タンク部（２）と下側タンク部（３）との間に配置され、前記上側および下側タンク部（２、３）に連通し、上下方向に延びる複数のチューブ（４１）とから構成される冷媒蒸発器であり、
冷媒が、前記下側タンク部（３）から前記上側タンク部（２）に向かって、前記複数のチューブ（４１）内を流れる少なくとも１つの冷媒上昇コア部（ＵＴ、ＵＴ１）と、
前記冷媒上昇コア部（ＵＴ、ＵＴ１）の冷媒下流側において、前記冷媒上昇コア部（ＵＴ、ＵＴ１）に直接的に連通し、かつ冷媒が、前記上側タンク部（２）から前記下側タンク部（３）に向かって、前記複数のチューブ（４１）内を流れる少なくとも１つの冷媒下降コア部（ＤＴ、ＤＴ１）とを有する冷媒蒸発器において、
前記冷媒下降コア部（ＤＴ、ＤＴ１）におけるチューブ（４１）の本数が、前記冷媒上昇コア部（ＵＴ、ＵＴ１）におけるチューブ（４１）の本数よりも少なくなるように構成されていることを特徴とする冷媒蒸発器。
【請求項２】
前記冷媒上昇コア部（ＵＴ１、ＵＴ２）と前記冷媒下降コア部（ＤＴ１、ＤＴ２）を複数有する冷媒蒸発器において、
それぞれの冷媒上昇コア部（ＵＴ１、ＵＴ２）の冷媒下流側において、前記冷媒上昇コア部（ＵＴ１、ＵＴ２）に直接的に連通するそれぞれの冷媒下降コア部（ＤＴ１、ＤＴ２）のチューブ（４１）の本数は、直接的に連通しているそれぞれの冷媒上昇コア部（ＵＴ１、ＵＴ２）のチューブ（４１）の本数よりも少なくなるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の冷媒蒸発器。
【請求項３】
前記上側タンク部（２）、もしくは前記下側タンク部（３）に冷媒流れの上下方向の折り返し部が複数ある場合、冷媒流れ上流側の折り返し部前後の前記冷媒上昇コア部（ＵＴ１）と前記冷媒下降コア部（ＤＴ１）とのチューブ（４１）の合計本数よりも、冷媒流れ下流側の折り返し部前後の前記冷媒上昇コア部（ＵＴ２）と前記冷媒下降コア部（ＤＴ２）とのチューブ（４１）の合計本数が多く構成されていることを特徴とする請求項２に記載の冷媒蒸発器。
【請求項４】
前記冷媒上昇コア部（ＵＴ１、ＵＴ２）を複数有する冷媒蒸発器において、
冷媒下流側の冷媒上昇コア部（ＵＴ２）のチューブ（４１）の本数は、冷媒上流側の冷媒上昇コア部（ＵＴ１）のチューブ（４１）の本数よりも多くなるように構成されていることを特徴とする請求項１ないし３のうちいずれか１項に記載の冷媒蒸発器。
【請求項５】
前記冷媒下降コア部（ＤＴ１、ＤＴ２）を複数有する冷媒蒸発器において、
冷媒下流側の冷媒下降コア部（ＤＴ２）のチューブ（４１）の本数は、冷媒上流側の冷媒下降コア部（ＤＴ１）のチューブ（４１）の本数よりも多くなるように構成されていることを特徴とする請求項１ないし３のうちいずれか１項に記載の冷媒蒸発器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍サイクルの冷媒を蒸発させる冷媒蒸発器に関するものであり、例えば、車両用や室内用の空調装置に用いて好適なものである。尚、ここで冷媒蒸発器としては、ヒ−トポンプサイクル時における室外熱交換器も含まれる。
【背景技術】
【０００２】
図９は、従来のＭ字ターンの冷媒蒸発器１Ｆの正面図である。冷媒流入部５から冷媒流出部６までの冷媒の流れを説明する。冷媒流入部５から下側タンク部３に流入した冷媒は、下側タンク部３内に仕切り部材９ａが配置されているため、上流側上昇チューブ列ＵＴ１の複数のチューブ４１に分配供給される。
【０００３】
上流側上昇チューブ列ＵＴ１内を通って上まで上昇した冷媒は、上側タンク部２内へ流入することで一旦集合回収され、そのまま上側タンク部２内を紙面の右方に流れて移動する。上側タンク部２内にも仕切り部材９ｂが配置されているため、今度は上流側下降チューブ列ＤＴ１の複数のチューブ４１に分配供給される。
【０００４】
従って、上側タンク部２の仕切り部材９ｂから左側のタンク部分が、上流側の上側折り返し部となっている。上流側下降チューブ列ＤＴ１内を通って下降した冷媒は、下側タンク部３の仕切り部材９ａと９ｃとの間のタンク部分で、上述したような集合および移動が行われて、下流側上昇チューブ列ＵＴ２の複数のチューブ４１に分配供給される。
【０００５】
従って、下側タンク部３の仕切り部材９ａと９ｃとの間のタンク部分が、下側折り返し部となっている。以後同様に、下流側上昇チューブ列ＵＴ２内を上昇した冷媒は、上側タンク部２の仕切り部材９ｂから右側のタンク部分で、上述したような集合および移動が行われて、下流側下降チューブ列ＤＴ２の複数のチューブ４１に分配供給される。
【０００６】
従って、上側タンク部２の仕切り部材９ｂから右側のタンク部分が、下流側の上側折り返し部となっている。最後に下流側下降チューブ列ＤＴ２内を下降した冷媒は、下側タンク部３の仕切り部材９ｃより右側のタンク部分で、上述したような集合がなされて冷媒流出部６から流出する。このように、チューブ４１に分配されて流れる液冷媒は、コア部４を上下に流れて行く過程で、チューブ４１の間に配されたフィン４２を通過する空気と熱交換して、徐々に蒸発してガス冷媒となって冷媒流出部６から流出することとなる。
【０００７】
このように、冷媒が下流側へ流れるに従って、液冷媒からガス冷媒へ変化して乾き度が大きくなり、流速が増して冷媒圧損（ΔＰ）が大きくなる。このため、従来の冷媒蒸発器では、図９に示すように、冷媒流入側から流出側になるに従って、チューブ列のチューブ本数が多くなるよう（ＵＴ１＜ＤＴ１＜ＵＴ２＜ＤＴ２）に構成している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記した従来の冷媒蒸発器では、図９中の矢印で示すように、下側タンク部３からの液冷媒は均等に分配されて良好である。しかし、これに対して上側タンク部２の液冷媒は、上側タンク部２内を、図中右方向に流れて行くとき、その流れ方向の上流に位置するチューブ４１に多く落ちてしまい、分配性が悪い。また、図９中に×で示すように、液冷媒がほとんど流れないチューブ４１が存在するという問題点もある。
【０００９】
液冷媒が流れないチューブ４１が存在すると、温度分布が不均一となって熱交換効率が低下する。また、液冷媒の分配性改善のために複雑なタンク構造とすると、コストが上昇してしまうこととなる。本発明は、上述した従来技術の問題点に鑑みて成されたものであり、その目的は、複雑なタンク構造とすることなく、上側タンク部から複数のチューブへの液冷媒の分配性を改善することのできる冷媒蒸発器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は上記目的を達成するために、下記の技術的手段を採用する。すなわち、請求項１に記載の発明では、上下に配置され、かつ水平方向に延びる上側タンク部（２）と下側タンク部（３）と、上側タンク部（２）と下側タンク部（３）との間に配置され、上側および下側タンク部（２、３）に連通し、上下方向に延びる複数のチューブ（４１）とから構成される冷媒蒸発器であり、冷媒が、下側タンク部（３）から上側タンク部（２）に向かって、複数のチューブ（４１）内を流れる少なくとも１つの冷媒上昇コア部（ＵＴ、ＵＴ１）と、冷媒上昇コア部（ＵＴ、ＵＴ１）の冷媒下流側において、冷媒上昇コア部（ＵＴ、ＵＴ１）に直接的に連通し、かつ冷媒が、上側タンク部（２）から下側タンク部（３）に向かって、複数のチューブ（４１）内を流れる少なくとも１つの冷媒下降コア部（ＤＴ、ＤＴ１）とを有する冷媒蒸発器において、
冷媒下降コア部（ＤＴ、ＤＴ１）におけるチューブ（４１）の本数が、冷媒上昇コア部（ＵＴ、ＵＴ１）におけるチューブ（４１）の本数よりも少なくなるように構成されていることを特徴としている。
【００１１】
この請求項１に記載の発明によれば、冷媒流れにおける上側折り返し部において、冷媒上昇コア部（ＵＴ）のチューブ（４１）の本数（いわゆるパス数）よりも、その冷媒上昇コア部（ＵＴ）に直接的に連通する冷媒下降コア部（ＤＴ）のチューブ（４１）の本数を少なくすることにより、液冷媒が流れないチューブ（４１）を少なくするか、もしくは無くすことができ、温度分布が均一となって熱交換効率を向上させることができる。つまり、複雑なタンク構造とすることなく、上側タンク部（２）からの液冷媒の分配性を改善することができる。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の冷媒蒸発器において、冷媒上昇コア部（ＵＴ１、ＵＴ２）と冷媒下降コア部（ＤＴ１、ＤＴ２）を複数有する冷媒蒸発器において、
それぞれの冷媒上昇コア部（ＵＴ１、ＵＴ２）の冷媒下流側において、冷媒上昇コア部（ＵＴ１、ＵＴ２）に直接的に連通するそれぞれの冷媒下降コア部（ＤＴ１、ＤＴ２）のチューブ（４１）の本数は、直接的に連通しているそれぞれの冷媒上昇コア部（ＵＴ１、ＵＴ２）のチューブ（４１）の本数よりも少なくなるように構成されていることを特徴としている。
【００１３】
この請求項２に記載の発明によれば、冷媒流れにおける上側折り返し部が複数ある場合においても、それぞれの上側折り返し部において、冷媒上昇コア部（ＵＴ）のチューブ（４１）の本数よりも、その冷媒上昇コア部（ＵＴ）に直接的に連通する冷媒下降コア部（ＤＴ）のチューブ（４１）の本数を少なくするものである。
【００１４】
これにより、それぞれの上側折り返し部において、液冷媒が流れないチューブ（４１）を少なくするか、もしくは無くすことができ、温度分布が均一となって熱交換効率を向上させることができる。つまり、複雑なタンク構造とすることなく、上側タンク部（２）からの液冷媒の分配性を改善することができる。
【００１５】
また、請求項３に記載の発明では、請求項２に記載の冷媒蒸発器において、上側タンク部（２）、もしくは下側タンク部（３）に冷媒流れの上下方向の折り返し部が複数ある場合、冷媒流れ上流側の折り返し部前後の冷媒上昇コア部（ＵＴ１）と冷媒下降コア部（ＤＴ１）とのチューブ（４１）の合計本数よりも、冷媒流れ下流側の折り返し部前後の冷媒上昇コア部（ＵＴ２）と冷媒下降コア部（ＤＴ２）とのチューブ（４１）の合計本数が多く構成されていることを特徴としている。
【００１６】
請求項２に記載の発明では、冷媒流れにおける上側折り返し部での液冷媒の分配性を改善しているが、この請求項３に記載の発明によれば、乾き度が大きくなり、流速が増して冷媒圧損（ΔＰ）が大きくなってゆく流出側になるに従ってチューブ列のチューブ本数が多くなるよう（ＵＴ１＋ＤＴ１＜ＵＴ２＋ＤＴ２）にして、冷媒蒸発器全体としての熱交換効率が良くなるように構成している。
【００１７】
また、請求項４に記載の発明では、請求項１ないし３のうちいずれか１項に記載の冷媒蒸発器において、冷媒上昇コア部（ＵＴ１、ＵＴ２）を複数有する冷媒蒸発器において、冷媒下流側の冷媒上昇コア部（ＵＴ２）のチューブ（４１）の本数は、冷媒上流側の冷媒上昇コア部（ＵＴ１）のチューブ（４１）の本数よりも多くなるように構成されていることを特徴としている。
【００１８】
請求項１、２に記載の発明では、冷媒流れにおける上側折り返し部での液冷媒の分配性を改善しているが、この請求項４に記載の発明によれば、乾き度が大きくなり、流速が増して冷媒圧損（ΔＰ）が大きくなってゆく流出側になるに従ってチューブ列のチューブ本数が多くなるよう（ＵＴ１＜ＵＴ２）にして、冷媒蒸発器全体としての熱交換効率が良くなるように構成している。
【００１９】
また、請求項４に記載の発明では、請求項１ないし３のうちいずれか１項に記載の冷媒蒸発器において、冷媒下降コア部（ＤＴ１、ＤＴ２）を複数有する冷媒蒸発器において、冷媒下流側の冷媒下降コア部（ＤＴ２）のチューブ（４１）の本数は、冷媒上流側の冷媒下降コア部（ＤＴ１）のチューブ（４１）の本数よりも多くなるように構成されていることを特徴としている。
【００２０】
請求項１、２に記載の発明では、冷媒流れにおける上側折り返し部での液冷媒の分配性を改善しているが、この請求項５に記載の発明によれば、乾き度が大きくなり、流速が増して冷媒圧損（ΔＰ）が大きくなってゆく流出側になるに従ってチューブ列のチューブ本数が多くなるよう（ＤＴ１＜ＤＴ２）にして、冷媒蒸発器全体としての熱交換効率が良くなるように構成している。なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について、図１〜４を用いて詳細に説明する。図１は、本発明に係る冷媒蒸発器１の斜視図である。なお、本明細書中での前後方向とは冷媒蒸発器１に対する送風空気の流れ方向を指すもので、風上側を前、風下側を後としている。従って、この前後方向は、コア部４の幅（厚み）方向に対応する。また、左右方向とは、上下方向（コア部４の高さ方向と対応）に延びる複数本のチューブ４１を、水平方向に所定の間隔で配設する方向で、コア部４の長さ方向に対応する。
【００２２】
本実施形態は、二酸化炭素冷媒（以下、ＣＯ２冷媒）などを用いて、高圧側の冷媒圧力が臨界圧以上となって作動する超臨界冷凍サイクルに、本発明の冷媒蒸発器１Ａを適用した例を示している。冷媒蒸発器１の冷媒上流側にある膨張弁（図示しない）などの減圧手段によって減圧されたＣＯ２冷媒が、冷媒流入部５より流入する。冷媒蒸発器１Ａにて空気と熱交換することで空気を冷却する。ＣＯ２冷媒は、蒸発して気化したガス冷媒となって、下流側の冷媒流出部６より流出される。
【００２３】
冷媒蒸発器１Ａは、上方の上側タンク部２と下方の下側タンク部３との間に、コア部４となるチュ−ブ列が配されている。本実施形態では、コア部４の高さ方向にＭ字ターン（図４参照）したマルチフロ−（ＭＦ）型の冷媒蒸発器１Ａである。なお、内部での冷媒流れについては後で説明する。
【００２４】
図２は、コア部４の構成を示す部分拡大斜視図である。コア部４の各チュ−ブ４１間に形成される隙間には、図２に示す如く、コルゲートフィン（熱交換フィン、以下フィンと略す）４２が配されて、両側のチュ−ブ４１の偏平面に蝋付けなどで接合されている。配設方向におけるコア部４の最外端部は、補強部材であるサイドプレート４３によって保持されている。
【００２５】
図３は、上側タンク部２の構造を示す部分拡大斜視図である。チューブ４１と図示しないフィンとを積層し、チューブ４１の上端部を、ヘッダプレート７に開設したチューブ孔７ａに挿入する。そして、タンクヘッダプレート８のタンク通路８ａの必要部位に、仕切り部材９と、タンクヘッダプレート８の両端に封止部材（図示しない）とを組付けた後、タンクヘッダプレート８をヘッダプレート７に組み合わせる。
【００２６】
そして、ヘッダプレート７のかしめ部７ｂをかしめて一体にした後、これら全てを高温の炉中で蝋付けして一体に接合している。なお、下側タンク部３も、ほぼ同様の構造となっている。本実施形態では、チューブの配設方向両端の近傍であって、タンク通路８ａと連通するように、冷媒流入部５と冷媒流出部６とが接続されている。
【００２７】
上側タンク部２および下側タンク部３の内部に設けられた仕切り部材９ａ〜９ｃにより、上側およびおよび下側タンク部２および３は、複数のタンク部分に分離されている。上側タンク部２においては、仕切り部材９ｂより左側部分のタンク部分２ａ（上側第１タンク部分）と右側部分のタンク部分２ｂ（上側第２タンク部分）に分離されている。また同様に、下側タンク部３においては、仕切り部材９ａおよび９ｃにより、下側第１タンク部分３ａ、下側第２タンク部分３ｂおよび下側第３タンク部分３ｃの３つのタンク部分に分離されている。
【００２８】
次に、蒸発器内部での冷媒流れについて説明する。図４は、本発明を適用したＭ字ターンの冷媒蒸発器１Ａの正面図である。冷媒流入部５から下側タンク部３（下側第１タンク部分３ａ）に流入した冷媒は、この下側第１タンク部分３ａと連通している複数のチューブ４１に分配供給される。この複数のチューブ４１を、上流側上昇チューブ列（上流側冷媒上昇コア部）ＵＴ１という。
【００２９】
上流側上昇チューブ列ＵＴ１を上まで上昇した冷媒は、上側タンク部２（上側第１タンク部分２ａ）内へ流出する。冷媒は、この上側第１タンク部分２ａで、一旦集合回収され、そのまま上側第１タンク部分２ａ内を紙面の右方に流れて移動する。上側第１タンク部分２ａの右半分のタンク部分は、複数のチューブ４１と連通しているため、今度はその複数のチューブ４１に分配供給される。この複数のチューブ４１を、上流側下降チューブ列（上流側冷媒下降コア部）ＤＴ１という。
【００３０】
つまり、上側タンク部２の仕切り部材９ｂから左の部分（上側第１タンク部分２ａ）が、上流側の上側折り返し部となっている。上流側下降チューブ列ＤＴ１を下降した冷媒は、下側タンク部３の仕切り部材９ａと９ｃとの間の部分（下側第２タンク部分３ｂ）で、上述したような集合および移動が行われて、下流側上昇チューブ列ＵＴ２の複数のチューブ４１に分配供給される。
【００３１】
つまり、下側タンク部３の仕切り部材９ａと９ｃとの間の部分（下側第２タンク部分３ｂ）が、下側折り返し部となっている。以後同様に、下流側上昇チューブ列（下流側冷媒上昇コア部）ＵＴ２を上昇した冷媒は、上側タンク部２の仕切り部材９ｂから右の部分（上側第２タンク部分２ｂ）で、上述したような集合および移動が行われて、下流側下降チューブ列（下流側冷媒下降コア部）ＤＴ２の複数のチューブ４１に分配供給される。
【００３２】
つまり、上側タンク部２の仕切り部材９ｂから右の部分（上側第２タンク部分２ｂ）が、下流側の上側折り返し部となっている。最後に下流側下降チューブ列（下流側冷媒下降コア部）ＤＴ２を下降した冷媒は、下側タンク部３の仕切り部材９ｃより右の部分（下側第３タンク部分３ｃ）で、上述したような集合がなされて冷媒流出部６から流出する。このように、チューブ４１に分配されて流れる液冷媒は、コア部４を上下に流れて行くなかで、チューブ４１の間に配されたフィン４２を通過する空気と熱交換して、徐々に蒸発してガス冷媒となって冷媒流出部６から流出する。
【００３３】
次に、本実施形態における発明の要点について説明する。本実施形態における冷媒蒸発器１Ａでは、複数本のチューブ４１に分配供給され、このチューブ４１内を上昇して、上昇チューブ列（冷媒上昇コア部）ＵＴからの冷媒を一旦集合回収し、チューブの配設方向に移動させてから、下降チューブ列（冷媒下降コア部）ＤＴの複数本のチューブ４１に冷媒を分配供給する上側折り返し部（上側第１および第２タンク部２ａ、２ｂ）が、形成されている。
【００３４】
そして、それぞれの上側折り返し部において、上昇チューブ列（冷媒上昇コア部）ＵＴにおけるチューブ４１の本数よりも、下降チューブ列（冷媒下降コア部）ＤＴにおけるチューブ４１の本数を少なく構成している。つまり、ＵＴ１＞ＤＴ１、ＵＴ２＞ＤＴ２としている。
【００３５】
上側折り返し部（上側第１および第２タンク部２ａ、２ｂ）において、上昇チューブ列（冷媒上昇コア部）ＵＴよりも下降チューブ列（冷媒下降コア部）ＤＴのチューブ４１の本数（いわゆるパス数）を少なくすることで、液冷媒が流れないチューブ４１を少なく、もしくは無くすことができ、温度分布が均一となって熱交換効率を向上させることができる。つまり、複雑なタンク構造とすることなく、上側タンク部２からの液冷媒の分配性を改善することができる。
【００３６】
また、冷媒流入部５から冷媒流出部６までの冷媒流れの中で、上昇チューブ列（冷媒上昇コア部）ＵＴを２つ有している（ＵＴ１、ＵＴ２）。そして、上流側の上昇チューブ列ＵＴ１におけるチューブ４１の本数よりも、下流側の上昇チューブ列ＵＴ２におけるチューブ４１の本数を多く構成している（ＵＴ１＜ＵＴ２）。
【００３７】
また、冷媒流入部５から冷媒流出部６までの冷媒流れの中で、下降チューブ列（冷媒下降コア部）ＤＴを２つ有している（ＤＴ１、ＤＴ２）。そして、上流側の下降チューブ列ＤＴ１におけるチューブ４１の本数よりも、下流側の下降チューブ列ＤＴ２におけるチューブ４１の本数を多く構成している（ＤＴ１＜ＤＴ２）。
【００３８】
また、前述の通り、上側タンク部２には、２つの折り返し部（上側第１および第２タンク部２ａ、２ｂ）を有している。そして、上流側の折り返し部（上側第１タンク部２ａ）前後の上昇チューブ列ＵＴ１と下降チューブ列ＤＴ１とのチューブ４１の合計本数よりも、下流側の折り返し部（上側第２タンク部２ｂ）前後の上昇チューブ列ＵＴ２と下降チューブ列ＤＴ２とのチューブ４１の合計本数を多く構成している（ＵＴ１＋ＤＴ１＜ＵＴ２＋ＤＴ２）。
【００３９】
これらによれば、乾き度が大きくなり、流速が増して冷媒圧損（ΔＰ）が大きくなってゆく流出側になるに従って、チューブ列のチューブ本数を多く構成している。つまり、ＵＴ１＜ＵＴ２、ＤＴ１＜ＤＴ２、ＵＴ１＋ＤＴ１＜ＵＴ２＋ＤＴ２として、冷媒蒸発器全体としての熱交換効率が良くなるように構成している。
【００４０】
（第２実施形態）
図５は、本発明を適用したＷ字ターンの冷媒蒸発器１Ｂの正面図である。なお、以降の各実施形態では、上述した第１実施形態と同様の構成要素については、同じ符号を付して説明を省略する。本実施形態の冷媒蒸発器１Ｂは、第１実施形態の冷媒蒸発器１Ａの上下を反転させた冷媒流れであるため、冷媒流れの説明は省略する。
【００４１】
上側タンク部２の仕切り部材９ａと９ｃとの間の部分（上側第２タンク部２ｂ）が、１箇所だけ上側折り返し部となる。そして、第１実施形態と同様に、この上側折り返し部（上側第２タンク部２ｂ）において、上昇チューブ列（冷媒上昇コア部）ＵＴ１のチューブ本数よりも、下降チューブ列（冷媒下降コア部）ＤＴ２のチューブ本数を少なく構成している。つまり、ＵＴ１＞ＤＴ２としている。
【００４２】
また、冷媒流入部５から冷媒流出部６までの冷媒流れの中で、上昇チューブ列（冷媒上昇コア部）ＵＴは２つ（ＵＴ１、ＵＴ２）あり、下降チューブ列（冷媒下降コア部）ＤＴも２つ（ＤＴ１、ＤＴ２）ある。このため、第１実施形態と同様に、上流側のチューブ列に対して下流側のチューブ列のチューブ本数を多く構成している。つまり、ＵＴ１＜ＵＴ２、ＤＴ１＜ＤＴ２としている。
【００４３】
また、下側タンク部３の仕切り部材９ｂの両側に２つの折り返し部（下側第１タンク部３ａ、下側第２タンク部３ｂ）がある。このため、第１実施形態と同様に、上流側の折り返し部（下側第１タンク部３ａ）前後の合計チューブ本数よりも、下流側の折り返し部（下側第２タンク部３ｂ）前後の合計チューブ本数を多く構成している。つまり、ＵＴ１＋ＤＴ１＜ＵＴ２＋ＤＴ２としている。これらにより、第１実施形態と同様の効果が得られる。
【００４４】
（第３実施形態）
図６は、本発明を適用したＮ字ターンの冷媒蒸発器１Ｃの正面図である。本実施形態の冷媒蒸発器１Ｃでは、下流側上昇チューブ列（冷媒上昇コア部）ＵＴ２を上昇した冷媒が、上側タンク部２の仕切り部材９ｂより右の部分（上側第２タンク部２ｂ）で、前述したような集合がなされて、冷媒流出部６から流出する。
【００４５】
上側タンク部２の仕切り部材９ｂより左の部分（上側第１タンク部２ａ）が、１箇所だけ上側折り返し部となる。そして、第１実施形態と同様に、この上側折り返し部において、上昇チューブ列（冷媒上昇コア部）ＵＴ１のチューブ本数よりも、下降チューブ列（冷媒下降コア部）ＤＴ２のチューブ本数を、少なく構成している。つまり、ＵＴ１＞ＤＴ２としている。
【００４６】
また、冷媒流入部５から冷媒流出部６までの冷媒流れの中で、上昇チューブ列ＵＴは２つ（ＵＴ１、ＵＴ２）ある。このため、第１実施形態と同様に、上流側のチューブ列（上流側冷媒上昇コア部）に対して、下流側のチューブ列（下流側冷媒上昇コア部）のチューブ本数を多く構成している。つまり、ＵＴ１＜ＵＴ２としている。これらにより、第１実施形態と同様の効果が得られる。
【００４７】
（第４実施形態）
図７は、本発明を適用した逆Ｎ字ターンの冷媒蒸発器１Ｄの正面図である。本実施形態の冷媒蒸発器１Ｄでは、第３実施形態の冷媒蒸発器１Ｃの上下を反転させた冷媒流れであるため、冷媒流れの説明は省略する。上側タンク部２の仕切り部材９ａより右の部分（上側第２タンク部２ｂ）が、１箇所だけ上側折り返し部となる。そして、第１実施形態と同様に、この上側折り返し部において、上昇チューブ列（冷媒上昇コア部）ＵＴ１のチューブ本数よりも下降チューブ列（冷媒下降コア部）ＤＴ２のチューブ本数を少なく構成している。つまり、ＵＴ１＞ＤＴ２としている。
【００４８】
また、冷媒流入部５から冷媒流出部６までの冷媒流れの中で、下降チューブ列（冷媒下降コア部）ＤＴは２つ（ＤＴ１、ＤＴ２）ある。このため、第１実施形態と同様に、上流側のチューブ列（上流側冷媒下降コア部）に対して下流側のチューブ列（下流側冷媒下降コア部）のチューブ本数を多く構成している。つまり、ＤＴ１＜ＤＴ２としている。これらにより、第１実施形態と同様の効果が得られる。
【００４９】
（第５実施形態）
図８は、本発明を適用した逆Ｕ字ターンの冷媒蒸発器１Ｅの正面図である。本実施形態の冷媒蒸発器１Ｅでは、下降チューブ列（冷媒下降コア部）ＤＴを下降した冷媒が、下側タンク部３の仕切り部材９より右の部分（下側第２タンク部３ｂ）で、前述したような集合がなされて、冷媒流出部６から流出する。
【００５０】
上側タンク部２が１箇所だけの上側折り返し部となる。そして、第１実施形態と同様に、この上側折り返し部において、上昇チューブ列（冷媒上昇コア部）ＵＴのチューブ本数よりも、下降チューブ列（冷媒下降コア部）ＤＴのチューブ本数を少なく構成している。つまり、ＵＴ＞ＤＴとしている。これにより、第１実施形態と同様の効果が得られる。
【００５１】
（その他の実施形態）
本発明は、上述した各実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載される範囲内で、種々に変形することが可能である。例えば、上述の実施形態では、コア部４のチューブ４１の間にフィン４２を構成しているが、コア部にフィンを構成しないフィンレスエバポレータに本発明を適用しても良い。
【００５２】
また、上述した各実施形態では、通風方向（幅方向）において１列のチューブ列しか有していないが、通風方向において上流側チューブ列と下流側チューブ列とを有していて通風方向へのターンも有する冷媒蒸発器において、上流側チューブ列もしくは下流側チューブ列に本発明を適用しても良い。
【００５３】
また、上述の実施形態では、ＣＯ２冷媒を用いた超臨界冷凍サイクルに適用した例で説明したが、本発明は冷媒の種類や冷媒圧力を限定するものではなく、例えばフロン冷媒などを用いた冷凍サイクルに適用しても良い。また、上述の実施形態では、冷媒蒸発器について説明してきたが、本発明は、熱媒体として冷媒以外の内部流体を使用して、被冷却流体ではなく被温調流体を温調（加熱や冷却）する場合に適用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明に係る冷媒蒸発器１の斜視図である。
【図２】コア部４の構成を示す部分拡大斜視図である。
【図３】上側タンク部２の構造を示す部分拡大斜視図である。
【図４】本発明を適用したＭ字ターン（第１実施形態）の冷媒蒸発器１Ａの正面図である。
【図５】本発明を適用したＷ字ターン（第２実施形態）の冷媒蒸発器１Ｂの正面図である。
【図６】本発明を適用したＮ字ターン（第３実施形態）の冷媒蒸発器１Ｃの正面図である。
【図７】本発明を適用した逆Ｎ字ターン（第４実施形態）の冷媒蒸発器１Ｄの正面図である。
【図８】本発明を適用した逆Ｕ字ターン（第５実施形態）の冷媒蒸発器１Ｅの正面図である。
【図９】従来のＭ字ターンの冷媒蒸発器１Ｆの正面図である。
【符号の説明】
【００５５】
２…上側タンク部
３…下側タンク部
４１…チューブ
ＤＴ…下降チューブ列（冷媒下降コア部）
ＤＴ１…上流側下降チューブ列（上流側冷媒下降コア部）
ＤＴ２…下流側下降チューブ列（下流側冷媒下降コア部）
ＵＴ…上昇チューブ列（冷媒上昇コア部）
ＵＴ１…上流側上昇チューブ列（上流側冷媒上昇コア部）
ＵＴ２…下流側上昇チューブ列（下流側冷媒上昇コア部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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