(57)【要約】【課題】サーマルヘッドの耐久性と自己クリーニング性を有するメンテナンスフリーに対応した感熱転写記録媒体を提供すること。【解決手段】基材フィルム（１１）の一方の面に感熱転写層（１２）が、もう一方の面に耐熱滑剤層（１３）が設けられた感熱転写記録媒体（１）において、耐熱滑剤層（１３）が、熱可塑性樹脂、あるいは熱可塑性樹脂と多価イソシアネートの反応物からなるバインダを主成分とし、滑剤として少なくともアルカンスルフォネートナトリウム塩型からなる界面活性剤を含有し、さらにモース硬度４以下で、真比重がバインダの１．８倍以上であるフィラーを含有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルムの一方の面に感熱転写層が、もう一方の面に耐熱滑性層が設けられた感熱転写記録媒体において、
前記耐熱滑性層が、熱可塑性樹脂、あるいは熱可塑性樹脂と多価イソシアネートの反応物、あるいは紫外線や電子線をトリガーとするラジカル反応物からなるバインダを主成分として、滑剤として少なくともアルカンスルフォネートナトリウム塩型からなる界面活性剤を含有し、さらにモース硬度４以下で、真比重がバインダの１．８倍以上であるフィラーを含有することを特徴とする、感熱転写記録媒体。
【請求項２】
前記耐熱滑性層中のフィラー含有量が、１０〜３０重量％であることを特徴とする、請求項１に記載の感熱転写記録媒体。
【請求項３】
前記耐熱滑性層中のフィラーが、無機鉱物からなることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の感熱転写記録媒体。
【請求項４】
前記耐熱滑性層中の滑剤として、反応性変性シリコーンオイルが含有されていることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の感熱転写記録媒体。
【請求項５】
前記感熱転写層が、熱昇華性染料とバインダからなる感熱昇華転写層であることを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載の感熱転写記録媒体。
【請求項６】
前記感熱転写層が、染料あるいは／および顔料とバインダからなる感熱溶融転写層であることを特長とする、請求項１から５のいずれか１項に記載の感熱転写記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感熱転写記録媒体に関するものであり、特には、感熱転写記録媒体のバックコート層に関し、サーマルヘッドの耐久性向上、メンテナンスフリーに寄与し得る感熱転写記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンピュータ、ワープロやファクシミリなどの出力プリントを熱転写方式により印字する際には、基材フィルムの一方の面に熱溶融性のインキからなる記録材層あるいは昇華性染料を含む記録材層を設けた感熱転写記録媒体が使用されている。
【０００３】
そして、このような感熱転写記録媒体を用いた印字、画像形成は、記録材層と被転写体を重ね、基材フィルムの背面からサーマルヘッドにより加熱することによって行われる。
【０００４】
しかし、基材フィルムとしてプラスチックフィルムを用いる場合、印字する際にサーマルヘッドが基材フィルムに粘着してサーマルヘッドとの剥離、およびスリップ性が損なわれたり、基材フィルムの破断が発生する等のおそれがある。
【０００５】
このため、基材フィルムの裏面にバックコート層を形成させることが行われている。バックコート層としては、熱可塑性樹脂とリン酸エステルを組み合わせたもの（例えば、特許文献１参照）や、バインダ樹脂とスルホン酸ナトリウム基をもつアニオン系界面活性剤の組み合わせたもの（例えば、特許文献２参照）等が提案されている。
【０００６】
上記先行技術文献を示す。
【特許文献１】特開昭６１−９５９８９号公報
【０００７】
【特許文献２】特開平６−９９６７０号公報
【０００８】
しかし前者はスティッキング防止が、また後者はサーマルヘッドの磨耗防止と放電破壊の防止が主目的であり、自己クリーニング性を有するメンテナンスフリーに対応した感熱転写記録媒体はなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、感熱転写記録媒体に関する以上のような問題を解決するためになされたもので、サーマルヘッドの耐久性とともに自己クリーニング性を有するメンテナンスフリーに対応した感熱転写記録媒体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の請求項１の発明は、基材フィルムの一方の面に感熱転写層が、もう一方の面に耐熱滑性層が設けられた感熱転写記録媒体において、前記耐熱滑性層が、熱可塑性樹脂、あるいは熱可塑性樹脂と多価イソシアネートの反応物、あるいは紫外線や電子線をトリガーとするラジカル反応物からなるバインダを主成分として、滑剤として少なくともアルカンスルフォネートナトリウム塩型からなる界面活性剤を含有し、さらにモース硬度４以下で、真比重がバインダの１．８倍以上であるフィラーを含有することを特徴とする、感熱転写記録媒体である。
【００１１】
このように請求項１記載の発明によれば、耐熱滑性層が、熱可塑性樹脂、あるいは熱可塑性樹脂と多価イソシアネートの反応物、あるいは紫外線や電子線をトリガーとするラジカル反応物からなるバインダを主成分として、滑剤として少なくともアルカンスルフォネートナトリウム塩型からなる界面活性剤を含有し、さらにモース硬度４以下で、真比重がバインダの１．８倍以上であるフィラーを含有しているので、サーマルヘッドの磨耗を防止することができ、また、自己クリーニング性を有する感熱転写記録媒体とすることができる。
さらに滑剤にアルカンスルフォネートナトリウム塩型からなる界面活性剤を含有させたので、電気的（静電気）な面からもサーマルヘッドの耐久性がさらに向上している。
【００１２】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記耐熱滑性層中のフィラー含有量が、１０〜３０重量％であることを特徴とする、感熱転写記録媒体である。
【００１３】
また、請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、前記耐熱滑性層中のフィラーが、無機鉱物であることを特徴とする、感熱  転写記録媒体である。
【００１４】
また、請求項４の発明は、請求項１、２又は３の発明において、前記耐熱滑性層中の滑剤として、反応性変性シリコーンオイルが含有されていることを特徴とする、感熱転写記録媒体である。
【００１５】
このように請求項4の発明によれば、耐熱滑性層中の滑剤として反応性シリコーンオイルを使用しているので、滑剤成分の添加量が少なくてすみ、裏移りが減り、転写性が向上（感度アップ）する。
【００１６】
また、請求項５の発明は、請求項１、２、３又は４の発明において、前記感熱転写層が、熱昇華性染料とバインダからなる感熱昇華転写層であることを特徴とする、感熱転写記録媒体である。
【００１７】
また、請求項６の発明は、請求項１、２、３、４又は５の発明において、前記感熱転写層が、染料あるいは／および顔料とバインダからなる感熱溶融転写層であることを特長とする、感熱転写記録媒体である。
【発明の効果】
【００１８】
このように本発明の感熱転写記録媒体を使用することにより、サーマルヘッドからの熱伝導ムラがなくなり、熱伝導ムラに過敏な溶融転写にも適用が可能となった。熱伝導ムラがあるとザラツキとなって印画物に現れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明を一実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。
本発明の感熱転写記録媒体（１）は、例えば、図1に示すように、基材フィルム（１１）の一方の面に感熱転写層（１２）が、もう一方の面に耐熱滑剤層（１３）が設けられたものであり、耐熱滑剤層（１３）にはサーマルヘッド（図示せず）が接する。
【００２０】
基材フィルム（１１）としては、従来感熱転写記録媒体に使用されてきた種々の基材フィルムをあげることができるが、耐熱性、機械的性質の変化、コスト面等から、特にポリエチレンテレフタレートフィルムが好適に使用できる。
【００２１】
感熱転写層（１２）は、文字、絵柄等の記録層で、染料、顔料、あるいは染料と顔料、とバインダ等からなる感熱溶融タイプの記録層、あるいは、熱昇華性染料とバインダ等か
らなる感熱昇華タイプの記録層のいずれであっても良い。いずれも着色剤とバインダからなり必要に応じて種々の添加剤を加えることができる。
【００２２】
着色剤としては、有機または無機の染料あるいは顔料のうち、記録材料として要求される着色濃度を有し、光、熱、温度等により変色や褪色しないものが好ましい。そして、着色剤はシアン、マゼンタ、イエロー、ブラック等のほかに種々の着色剤を使用することができる。
【００２３】
バインダは、ワックスを主成分としたタイプ、ブチラール樹脂を主成分としたタイプ等が挙げられる。いずれのタイプも必要に応じて種々の添加剤を加えることができる。
【００２４】
耐熱滑剤層（１３）は、基材フィルム（１１）のサーマルヘッドが接する面に、耐熱性、スリップ性、自己クリーニング性等を付与するものであり、熱可塑性樹脂、あるいは熱可塑性樹脂と多価イソシアネートの反応物、あるいは紫外線や電子線をトリガーとするラジカル反応物からなるバインダを主成分として、滑剤として少なくともアルカンスルフォネートナトリウム塩型からなる界面活性剤を含有し、さらにモース硬度４以下で、真比重がバインダの１．８倍以上であるフィラーを含有するものである。
【００２５】
耐熱滑剤層に使用するバインダとしてはブチラール樹脂（真比重１．１）が好ましく、多価イソシアネートとしてはトリレンジイソシアネートが好ましく、フィラーとしては炭酸カルシウム（モース硬度３、真比重２．７）、雲母（モース硬度２．８、真比重２．９）、石膏（モース硬度２、真比重３．０）、タルク（モース硬度１、真比重２．８）等が挙げられるが、もっとも好ましいフィラーはタルクである。
【００２６】
基材フィルム（１１）に感熱転写層（１２）や耐熱滑剤層（１３）を形成させる方法としては、グラビアコート方式等の公知の塗布方法によれば良い。
【００２７】
つぎに本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。
先ず、基材フィルム（１１）として厚さ４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを準備した。また、感熱転写層（１２）の形成に使用する［感熱昇華転写層形成用塗布液］として、下記配合割合からなる塗布溶液を作製した。
【００２８】
マゼンタ染料                      ２０．０部
ブチラール樹脂                    １５．０部
ポリエステル樹脂                    ５．０部
トルエン                          ３０．０部
メチルエチルケトン                ３０．０部
さらに、［感熱溶融転写層形成用塗布液］として、下記配合割合からなる塗布溶液を作製した。
【００２９】
マゼンタ顔料                      １０．０部
エポキシ樹脂                      ２０．０部
カルナバワックス                  １０．０部
トルエン                          ３０．０部
メチルエチルケトン                ３０．０部
【実施例１】
【００３０】
準備した基材フィルム（１１）の一方の面に下記処方による［耐熱滑性層形成用塗布液−１］をグラビアコート方式により乾燥厚さが０．８μｍになるように塗工した。
［耐熱滑性層形成用塗布液−１］
ブチラール樹脂（真比重１．１）                              ５．０部
リン酸エステル化合物                                        ０．８部
アルカンスルフォネートナトリウム塩化合物                    ０．２部
炭酸カルシウム（モース硬度３、真比重２．７）                ４．０部
トリレンジイソシアネート                                    ２．０部
トルエン                                                  ４３．０部
メチルエチルケトン                                        ４５．０部
なお、フィラーの真比重は、バインダの約２．５倍である。フィラー含有量は約３３％である。
ついで、基材フィルムのもう一方の面に、準備した［感熱昇華転写層形成用塗布液］をグラビアコート方式により乾燥厚さが１．０μｍになるように塗工し、実施例１の感熱転写記録媒体を作製した。
【実施例２】
【００３１】
準備した基材フィルム（１１）の一方の面に下記処方による［耐熱滑性層形成用塗布液−２］をグラビアコート方式により乾燥厚さが０．６μｍになるように塗工した。
［耐熱滑性層形成用塗布液−２］
ブチラール樹脂（真比重１．１）                              ５．０部
リン酸エステル化合物                                        ０．８部
アルカンスルフォネートナトリウム塩化合物                    ０．２部
タルク（モース硬度１、真比重２．８）                        １．０部
トリレンジイソシアネート                                    ２．０部
トルエン                                                  ４５．０部
メチルエチルケトン                                        ４６．０部
なお、フィラーの真比重は、バインダの約２．５倍である。フィラー含有量は約１１％である。
ついで、基材フィルムのもう一方の面に、準備した［感熱溶融転写層形成用塗布液］をグラビアコート方式により乾燥厚さが１．０μｍになるように塗工し、実施例２の感熱転写記録媒体を作製した。
【実施例３】
【００３２】
準備した基材フィルム（１１）の一方の面に下記処方による［耐熱滑性層形成用塗布液−３］をグラビアコート方式により乾燥厚さが０．６μｍになるように塗工した。
［耐熱滑性層形成用塗布液−３］
ブチラール樹脂（真比重１．１）                              ５．０部
アルカンスルフォネートナトリウム塩化合物                    ０．２部
アミノ変性シリコーンオイル                                  ０．２部
タルク（モース硬度１、真比重２．８）                        １．０部
トリレンジイソシアネート                                    ２．０部
トルエン                                                  ４５．８部
メチルエチルケトン                                        ４５．８部
なお、フィラーの真比重は、バインダの約２．５倍である。フィラー含有量は約１２％である。
ついで、基材フィルムのもう一方の面に、準備した［感熱溶融転写層形成用塗布液］をグラビアコート方式により乾燥厚さが１．０μｍになるように塗工し、実施例３の感熱転写記録媒体を作製した。
【実施例４】
【００３３】
準備した基材フィルム（１１）の一方の面に下記処方による［耐熱滑性層形成用塗布液−４］をグラビアコート方式により乾燥厚さが０．８μｍになるように塗工した。
［耐熱滑性層形成用塗布液−４］
ブチラール樹脂（真比重１．１）                              ５．０部
リン酸エステル化合物                                        ０．８部
アルカンスルフォネートナトリウム塩化合物                    ０．２部
シリコンパウダー（モース硬度０．６、真比重１．３）          ４．０部
トリレンジイソシアネート                                    ２．０部
トルエン                                                  ４４．０部
メチルエチルケトン                                        ４４．０部
なお、フィラーの真比重は、バインダの約１．２倍である。フィラー含有量は約３３％である。
ついで、基材フィルムのもう一方の面に、準備した［感熱昇華転写層形成用塗布液］をグラビアコート方式により乾燥厚さが１．０μｍになるように塗工し、実施例４の感熱転写記録媒体を作製した。
【実施例５】
【００３４】
準備した基材フィルム（１１）の一方の面に下記処方による［耐熱滑性層形成用塗布液−５］をグラビアコート方式により乾燥厚さが０．８μｍになるように塗工した。
［耐熱滑性層形成用塗布液−５］
ブチラール樹脂（真比重１．１）                              ５．０部
リン酸エステル化合物                                        ０．８部
アルカンスルフォネートナトリウム塩化合物                    ０．２部
シリコンパウダー（モース硬度０．６、真比重１．３）          １．０部
トリレンジイソシアネート                                    ２．０部
トルエン                                                  ４５．５部
メチルエチルケトン                                        ４５．５部
なお、フィラーの真比重は、バインダの約１．２倍である。フィラー含有量は約１１％である。
ついで、基材フィルムのもう一方の面に、準備した［感熱昇華転写層形成用塗布液］をグラビアコート方式により乾燥厚さが１．０μｍになるように塗工し、実施例５の感熱転写記録媒体を作製した。
【実施例６】
【００３５】
準備した基材フィルム（１１）の一方の面に下記処方による［耐熱滑性層形成用塗布液−６］をグラビアコート方式により乾燥厚さが０．６μｍになるように塗工した。
［耐熱滑性層形成用塗布液−６］
ブチラール樹脂（真比重１．１）                              ５．０部
アルカンスルフォネートナトリウム塩化合物                    ０．２部
アミノ変性シリコーンオイル                                  ０．２部
シリカ（モース硬度７、真比重２．１）                        １．０部
トリレンジイソシアネート                                    ２．０部
トルエン                                                  ４５．８部
メチルエチルケトン                                        ４５．８部
なお、フィラーの真比重は、バインダの約１．９倍である。フィラー含有量は約１２％である。
ついで、基材フィルムのもう一方の面に、準備した［感熱溶融転写層形成用塗布液］をグラビアコート方式により乾燥厚さが１．０μｍになるように塗工し、実施例６の感熱転写記録媒体を作製した。
【００３６】
こうして得られた実施例３種類（実施例１〜実施例３）、比較例３種類（実施例４〜実施例６、合計６種類の感熱転写記録媒体を、サーマルシュミレータを使用し８ｉｎｃｈ／
ｓ．の速さで１０ｋｍ転写試験を行い、試験後のサーマルヘッドと印画紙の状態を目視観察した。その結果を表１に示す。なお、転写試験中はサーマルヘッドの清掃は全く行わなかった。
【００３７】
【表１】
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このように滑剤として反応性シリコーンオイルを使用することで、滑剤成分の添加量が少なくて済む。よって裏移りが減り、転写性が向上（＝感度アップ）する。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の感熱転写記録媒体の概略断面説明図である。
【符号の説明】
【００３９】
１‥‥感熱転写記憶媒体
１１‥‥基材フィルム
１２‥‥感熱転写層
１３‥‥耐熱滑剤層
【図１】
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