(57)【要約】    【課題】口金具を止着するための外筒リングの縮径をホース本体に破損を生じない程度に抑えつつ、ホース本体からの外筒リングの突出をなくすことのできる口金具付きゴムホースの製造方法の提供。    【解決手段】突出部７から先端側に離間させて口金具３の外周側に外筒リング８を仮配置する。外筒リング８は、その内径を口金具３の先端のショルダー６の外径よりも小径に設定しておく。口金具３の基端側を覆うように管状の未加硫ゴム積層体９を成型する。未加硫ゴム積層体９の外周側に外筒リング８を移動させる。未加硫ゴム積層体９を加硫成形する。外筒リング８をその外径がホース本体２の最大径よりも小径になるまで加締めて縮径する。【選択図】  図３
2008281054.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の補強コード層を有するホース本体の端部内側に筒状の口金具を止着してなる口金具付きゴムホースであって、
前記口金具の外周面に、周方向に連続して突出する突出部が形成され、該突出部よりもホース中心軸方向で先端側かつホース本体の外周側に、前記補強コード層の拡径を規制してホース本体を前記突出部に係止するようホース本体を外周側から押さえるための外筒リングが設けられ、該外筒リングは、ホース本体を外周側から締め付けるよう縮径され、その外径が、ホース本体のうちの口金具の突出部を覆う部位の最大径よりも小径に設定されたことを特徴とする口金具付きゴムホース。
【請求項２】
前記外筒リング及び口金具は、ホース本体に加硫接着されたことを特徴とする請求項１に記載の口金具付きゴムホース。
【請求項３】
筒状の補強コード層を有するホース本体の端部内側に筒状の口金具を止着してなる口金具付きゴムホースの製造方法であって、
周方向に連続して突出する突出部を有する口金具の外周側で、前記突出部からホース中心軸方向で先端側に離間する位置に外筒リングを配置し、次いで、前記口金具の先端側を露出させつつ前記突出部を含む基端側を覆うように、未加硫ゴム及び補強コード層を積層して管状の未加硫ゴム積層体を成型し、該未加硫ゴム積層体の外周側かつ前記突出部よりも先端側に外筒リングを移動させた後、前記未加硫ゴム積層体と外筒リングを同時加硫成形することを特徴とする口金具付きゴムホースの製造方法。
【請求項４】
前記未加硫ゴム積層体を加硫成形した後、前記外筒リングを加締めて縮径することを特徴とする請求項３に記載の口金具付きゴムホースの製造方法。
【請求項５】
前記外筒リングの縮径前の内径を、ホース本体のうちの口金具の突出部を覆う部位の最大径よりも小径に設定し、前記外筒リングを、その外径がホース本体のうちの口金具の突出部を覆う部位の最大径よりも小径になるまで縮径することを特徴とする請求項４に記載の口金具付きゴムホースの製造方法。
【請求項６】
前記口金具の先端に他の部位よりも大径のショルダー部が形成され、前記外筒リングの縮径前の内径が、ショルダー部の外径よりも小径に設定されたことを特徴とする請求項４又は５に記載の口金具付きゴムホースの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば生コンクリートの打設などに使用される口金具付きゴムホース、及び口金具付きゴムホースの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、生コンクリートの打設などに使用されるゴムホースは、ゴムに補強コード層及び螺旋状のスパイラルワイヤを埋設してなるホース本体の端部に筒状の口金具を止着した構造の口金具付きゴムホースとされる。
【０００３】
口金具の止着構造としては、ホース本体の補強コード層を折り返してビードリングに係止する構造や、口金具を拡径して外筒リングとの間にホース本体を挟みつける構造、外筒リングを縮径して口金具との間にホース本体を挟みつける構造などが採用される。
【０００４】
ただ、これらの止着構造のうち、補強コード層を折り返す構造は、補強コード層の折り返しに熟練を要すると共に、その折り返しによってホース本体の端部の径が大きくなる。また、口金具を拡径する構造は、口金具を軟質材料で構成する必要がある分、口金具の耐摩耗性が低くなりやすい。また、外筒を縮径する構造は、ホース本体を強く締め付けることにより、口金具との境界部で内周面に段差を生じやすい。
【０００５】
これに対し、図４に示すように、例えば特許文献１は、ホース本体１０１の端部に口金具１０２を挿入して接着した後、ホース本体１０１の外周側に外筒リング１０３を配置し、これを加締めて縮径するようにした口金具付きゴムホース１０４を開示している。口金具付きゴムホース１０４は、ホース本体１０１と口金具１０２とを接着することにより、外筒リング１０３の縮径量を抑えてホース本体１０１を緩やかに締め付けつつ、口金具１０２を強固に止着するものである。
【特許文献１】実開２００５−１８０４７９号公報（段落番号００３５、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、特許文献１の口金具付きゴムホースは、口金具を挿入したホース本体の端部外周側に外筒リングを配置して縮径するものであり、外筒リングを口金具側から通して配置するには、縮径前の外筒リングの内径を口金具先端の大径のショルダー部よりも大きく設定する必要がある。また、外筒リングをホース本体の全長に沿って移動させるようにして、口金具とは反対側の端部から通したとしても、縮径前の外筒リングの内径を少なくともホース本体の最大径よりも大きく設定する必要がある。
【０００７】
このように外筒リングの縮径前の径を大きく設定することにより、外筒リングをホース本体のゴムや補強コード層などの破損を生じない程度に縮径しただけでは、その縮径後の外径がホース本体よりも大きくなり、口金具付きゴムホースを使用する際、その外筒リングが例えば鉄筋などに引っ掛かるおそれがある。
【０００８】
本発明は、口金具を止着するための外筒リングの縮径をホース本体に破損を生じない程度に抑えつつ、ホース本体からの外筒リングの突出をなくすことのできる口金具付きゴムホース、及び口金具付きゴムホースの製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明に係る口金具付きゴムホースは、筒状の補強コード層を有するホース本体の端部内側に筒状の口金具を止着したものであり、その口金具の外周面に、周方向に連続して突出する突出部を形成し、この突出部よりもホース中心軸方向で先端側かつホース本体の外周側に、補強コード層の拡径を規制してホース本体を突出部に係止するようホース本体を外周側から押さえるための外筒リングを設けたものである。さらに、外筒リングは、ホース本体を外周側から締め付けるよう縮径することにより、その外径を、ホース本体のうちの口金具の突出部を覆う部位の最大径よりも小径に設定したものである。
【００１０】
上記構成によれば、口金具の外周面に形成した突出部にホース本体を係止するよう、ホース本体を押さえる外筒リングを突出部よりも先端側に設けるので、外筒リングの位置と突出部の位置とをホース中心軸方向にずらすことができる。これにより、外筒リングの外径を、ホース本体のうちの口金具の突出部を覆う部位の最大径よりも小径に設定して、外筒リングの突出を防止することができる。
【００１１】
外筒リングは、予め所定の内径に設定されたものをホース本体の外周側に配置することもできるが、ホース本体の外周側に配置した後、ホース本体を外周側から締め付けるよう外筒リングを縮径して、その外径を、突出部を覆う部位のホース本体の最大径よりも小径に設定する。
【００１２】
これにより、ホース本体と口金具の外周面及び外筒リングの内周面との摩擦力を高めることができ、口金具をより強固に止着して、内圧推力及び引張荷重の作用による口金具のホース本体からの抜け出しを阻止することができる。なお、外筒リングで補強コード層の拡径を規制することによってホース本体を突出部に係止するので、外筒リングをわずかに縮径して摩擦力を高めるだけで十分な止着力を得ることができ、外筒リングの縮径によってホース本体を破損することもない。
【００１３】
外筒リングを加硫接着によってホース本体と一体化すれば、外筒リングを縮径することなく設ける場合や、外筒リングをわずかに縮径して設ける場合であっても、外筒リングをホース本体と強固に一体化することができる。これにより、外筒リングを残してホース本体のみが抜け出すことがなく、口金具を確実に止着することができる。また、口金具をホース本体に加硫接着することにより、口金具をより強固に止着することができ、その分、外筒リングの縮径を抑えることができる。
【００１４】
ホース本体に、ホース中心軸を螺旋状に取り巻いて補強するスパイラルワイヤを埋設すれば、外筒リング及び突出部間にスパイラルワイヤを引っ掛けることができ、口金具の止着力を高めることができる。
【００１５】
また、本発明は、筒状の補強コード層を有するホース本体の端部内側に筒状の口金具を止着してなる口金具付きゴムホースの製造方法を提供する。
【００１６】
具体的には、まず、周方向に連続して突出する突出部を有する口金具の外周側で、突出部からホース中心軸方向で先端側に離間する位置に外筒リングを配置する。次いで、口金具の先端側を露出させつつ突出部を含む基端側を覆うように、未加硫ゴム及び補強コード層を積層して管状の未加硫ゴム積層体を成型する。さらに、未加硫ゴム積層体の外周側かつ突出部よりも先端側に外筒リングを移動させた後、未加硫ゴム積層体と外筒リングを同時加硫成形する。
【００１７】
上記構成によれば、口金具の基端側を覆うように未加硫ゴム積層体を成型する前に、外筒リングを口金具の外周側かつ未加硫ゴム積層体よりも先端側に仮配置しておくので、未加硫ゴム積層体を成型した後、例えば口金具の大径部に邪魔されることなく、外筒リングを未加硫ゴム積層体の外周側に配置することができ、その分、外筒リングの内径を小さく設定することができる。
【００１８】
未加硫ゴム積層体を加硫成形した後、外筒リングを加締めて縮径すれば、口金具の止着力を高めることができる。さらに、外筒リングを、その外径がホース本体のうちの口金具の突出部を覆う部位の最大径よりも小径になるまで縮径すれば、外筒リングがホース本体よりも突出するのを防止することができる。しかも、外筒リングをホース本体よりも突出しないよう縮径するとしても、未加硫ゴム積層体を成型する前に縮径前の外筒リングを仮配置するので、縮径前の外筒リングの内径を小さく設定して縮径量を抑えることができ、外筒リングの縮径によるホース本体の破損を防止することができる。
【００１９】
外筒リングを仮配置する上記の構成を採用することにより、外筒リングの縮径前の内径をホース本体のうちの口金具の突出部を覆う部位の最大径よりも小径に設定することができ、また、口金具がその先端に他の部位よりも大径のショルダー部を有する場合にも、外筒リングの縮径前の内径をショルダー部の外径よりも小径に設定することができる。
【発明の効果】
【００２０】
以上のとおり、本発明によると、外筒リングを口金具の突出部から先端側にずれた位置に設けることにより、外筒リングの突出を防止することができるので、口金具付きゴムホースを使用する際に、外筒リングが鉄筋などに引っ掛かるのを防止することができる。
【００２１】
しかも、未加硫ゴム積層体を成型する前に外筒リングを仮配置することにより、縮径前の外筒リングの内径を小さく設定することができるので、外筒リングの縮径量を抑えて、外筒リングの縮径によるホース本体の破損を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明に係る口金具付きゴムホース、及び口金具付きゴムホースの製造方法を実施するための最良の形態について、図面を用いて説明する。図１は本発明に係る口金具付きゴムホースを示す図で、上半分は断面図、下半分は側面図である。図２は突出部及び外筒リングの近傍を示す拡大図で、上半分は断面図、下半分は側面図である。
【００２３】
口金具付きゴムホース１は、例えば生コンクリートを打設するための先端ホースとして使用されるものであり、ホース本体２の端部内側に筒状の口金具３を止着した構造とされる。
【００２４】
ホース本体２は、管状のゴムに筒状の補強コード層４と、ホース中心軸を螺旋状に取り巻くスパイラルワイヤ５とを埋設して補強した構造とされ、その端部内側に、口金具３が先端側を露出させつつ基端側の外周面を覆うように加硫接着されている。このホース本体２は、口金具３との境界部で内周面の段差が生じないように、口金具３とほぼ同じ大きさの内径に設定されている。
【００２５】
口金具３は、先端側が広がったテーパ形状とされ、その先端に他の部位よりも大径のショルダー部６が形成されている。口金具３の基端の外周面には、周方向に連続して突出する突出部７が形成され、この突出部７を覆う部位のホース本体２の外径が他の部位の外径よりもやや大きくなっている。突出部７よりも先端側かつホース本体２の外周側には、ホース本体２を外周側から押さえる外筒リング８が加硫接着によりホース本体２と一体的に設けられている。
【００２６】
補強コード層４は、突出部７をホース中心軸方向に乗り越えて覆うように設けられると共に、突出部７よりも先端側の径が突出部７の外径よりも小径に設定されている。この突出部７よりも先端側における補強コード層４の拡径が外筒リング８によって規制されることにより、補強コード層４の埋設されたホース本体２が突出部７に先端側から係止され、ホース本体２からの口金具３の抜け出しが規制されて強固に止着される。
【００２７】
外筒リング８は、径方向に薄肉の断面略長方形とされ、ホース本体２の外周側で縮径されてホース本体２を外周側から締め付けている。これにより、ホース本体２がわずかに圧縮されて、口金具３の外周面及び外筒リング８の内周面との摩擦力が適度に高められると共に、ホース本体２が十分に押さられて補強コード層４の拡径が確実に阻止される。なお、外筒リング８は、断面円形などの他の断面形状のものであってもよいが、その突出を抑えやすい分、径方向に薄肉の断面略長方形のものが好適である。
【００２８】
外筒リング８の縮径後の外径（Ｄ１）は、ホース本体２のうちの口金具３の突出部７を覆う部位の最大径（Ｄ２）よりも小径に設定され（Ｄ１＜Ｄ２）、外筒リング８がホース本体２から突出することなく設けられている。なお、外筒リング８とホース本体２とが加硫接着により一体化されているので、所定の内径に設定された外筒リング８を縮径することなく用いることもできる。
【００２９】
次に、口金具付きゴムホースの製造方法を説明する。図３は口金具付きゴムホースの製造方法を説明する図である。
【００３０】
まず、図３（ａ）に示すように、小径かつショルダー部６のない基端側から口金具３に外筒リング８を被せて、口金具３の外周側で、突出部７から先端側に離間する位置に外筒リング８を配置する。
【００３１】
次いで、図３（ｂ）に示すように、口金具３の先端側を露出させつつ突出部７を含む基端側を覆うように、内面側の未加硫ゴム、補強コード層４、スパイラルワイヤ５、補強コード層４及び外面側の未加硫ゴムを順次積層して、管状の未加硫ゴム積層体９を成型する。未加硫ゴム積層体９の肉厚は、例えば一般部を９ｍｍ程度、突起部７よりも先端側の内面ゴムが不要な部位を５．６ｍｍ程度とする。口金具３は、例えば、突起部７の外径をφ１０６．１ｍｍで、その近傍の一般部の外径をφ９４．１ｍｍ（突起部７の突出高さが３．７５ｍｍ）とする。
【００３２】
ここで、外筒リング８の縮径前の内径（ｄ１ａ）は、例えばφ１０５．３ｍｍに設定することにより、例えばφ１１７．６ｍｍに設定したホース本体２のうちの突出部７を覆う部位の最大径（Ｄ２）よりも小径（ｄ１ａ＜Ｄ２）、かつショルダー部６の外径（Ｄ３）よりも小径で（ｄ１ａ＜Ｄ３）、口金具３の外周側に巻き付けた補強コード層４よりも大径にする。また、外筒リング８の縮径前の外径（Ｄ１ａ）は、例えばφ１１４．３ｍｍに設定することにより、未加硫ゴム積層体９のうちの突出部７を覆う部位の最大径（Ｄ２）と同程度の大きさにする（Ｄ１ａ≒Ｄ２）。
【００３３】
さらに、図３（ｃ）に示すように、未加硫ゴム積層体９の外周側かつ突出部７よりも先端側に外筒リング８を移動させた後、図３（ｄ）に示すように、未加硫ゴム積層体９を布締め加硫によって加硫成形する。これにより、ゴムが外筒リング８の周囲に円滑に流動すると共に、加硫接着により、外筒リング８を強固に固定する。なお、口金具３が先端側の広がったテーパ形状であることから、外筒リング８を基端側に容易に移動させることができる。
【００３４】
その後、図３（ｅ）に示すように、外筒リング８を例えば油圧加締め機によって加締めて、例えばφ１１４．３ｍｍに設定した縮径前の外径（Ｄ１ａ）を、例えばφ１１０．３ｍｍに設定した縮径後の外径（Ｄ１）に縮径する（加締め率：３．５％）。これにより、縮径後の外径（Ｄ１）をホース本体２のうちの口金具３の突出部７を覆う部位の最大径（Ｄ２）よりも小径にする（Ｄ１＜Ｄ２）。
【００３５】
上記構成によれば、突出部７と位置をずらして外筒リング８を配置するので、外筒リング８の外径をホース本体２よりも小さく設定することができる。これにより、外筒リング８の突出を抑えて、例えば口金具付きゴムホース１を引きずる際のコンクリート配筋などへの引っ掛かりを防止することができる。
【００３６】
口金具３の先端側に外筒リング８を仮配置してから未加硫ゴム積層体９を成型するので、外筒リング８の縮径前の内径（ｄ１ａ）をホース本体２の外径（Ｄ２）及びショルダー部６の外径（Ｄ３）よりも小径に設定することができる（ｄ１ａ＜Ｄ２、Ｄ３）。これにより、例えば内径をφ１０１．３ｍｍに縮径する外筒リング８の縮径前の内径（ｄ１ａ）を例えば小さ目のφ１０５．３ｍｍに設定することができ、外筒リング８の縮径量を抑えて、外筒リング８を加締める際のホース本体２の損傷や、外筒リング８の部分変形などの損傷を防止することができる。
【００３７】
しかも、外筒リング８の縮径によって、ホース本体２と口金具３及び外筒リング８との摩擦力を適度に高めると共に、補強コード層４の拡径を規制してホース本体２を突出部７に係止するので、外筒リング８の縮径量を抑えつつ、口金具付きゴムホース１に負荷される内圧推力及び引張荷重に耐えるよう口金具３を強固に止着することができる。これにより、口金具３の抜け出しを生じることなく、ホース本体２の破断圧力に近い例えば２ＭＰａ以上の内圧に耐えることができる。
【００３８】
また、外筒リング８は、補強コード層４の拡径を規制するだけでよく、その分、薄肉短尺のものとすることができるので、加締め力を小さくすると共にその変動を抑え、さらに、その反力を受ける口金具３の肉厚を薄くすることができる。
【００３９】
外筒リング８を加硫接着によってホース本体２と一体化するので、外筒リング８を残してホース本体２のみが抜け出すのを防止することができる。また、加硫接着することによって、より高い外筒リング８の締め付け効果を得ることができ、しかも、外筒リング８の縮径量を抑えているので、縮径によって接着を破断させることもない。さらに、外筒リング８を非接着とする場合であっても、この外筒リング８を未加硫ゴム積層体９の外周側に配置してから加硫成形するので、外筒リング８を加硫成形後のホース本体２に嵌入する必要がなく、位置ずれを生じることもない。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係る口金具付きゴムホースを示す図で、上半分は断面図、下半分は側面図
【図２】突出部及び外筒リングの近傍を示す拡大図で、上半分は断面図、下半分は側面図
【図３】口金具付きゴムホースの製造方法を説明する図
【図４】従来の口金具付きゴムホースの断面図
【符号の説明】
【００４１】
１    口金具付きゴムホース
２    ホース本体
３    口金具
４    補強コード層
５    スパイラルワイヤ
６    ショルダー部
７    突出部
８    外筒リング
９    未加硫ゴム積層体
【図１】
2008281054.tif 000003
【図２】
2008281054.tif 000004
【図３】
2008281054.tif 000005
【図４】
2008281054.tif 000006