(57)【要約】【課題】加熱シリンダによって金属材料を溶融するようにした構成の利点と、コールドチャンバー式のダイカストマシンの利点とを、兼ね備えた溶融金属成形装置において、その設置スペースの削減を図ると共に、射出スリーブのショートスリーブ化を図ること。【解決手段】加熱シリンダの軸中心線と射出スリーブの軸中心線とを上方から見て略一直線上に配置すると共に、射出スリーブの給湯口を金型に接近させて配置する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱シリンダの後端側から該加熱シリンダ内に円柱状の金属材料を順次供給して、直動体により前記金属材料を前記加熱シリンダの前端側に順次押し込むと共に、前記加熱シリンダに装着されたヒータからの加熱によって、前記金属材料を前記加熱シリンダの後端側から前端側に行くにしたがって徐々に溶融化するようにして、前記加熱シリンダの前端側から金属溶湯を１ショット毎に射出スリーブ内に落下供給することで給湯を行い、前記射出スリーブ内の金属溶湯を射出プランジャによって金型内に射出・充填するようにした溶融金属成形装置において、
前記加熱シリンダの軸中心線と前記射出スリーブの軸中心線とを上方から見て略一直線上に配置すると共に、前記射出スリーブの給湯口を金型に接近させて配置したことを特徴とする溶融金属成形装置。
【請求項２】
請求項１に記載の溶融金属成形装置において、
前記射出スリーブに設けた前記給湯口、および、前記給湯口に前記加熱シリンダからの金属溶湯を供給するための給湯管部材を、固定ダイプレートの空洞内に配設したことを特徴とする溶融金属成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出スリーブに設けた給湯口から射出スリーブ内に金属溶湯を１ショット毎に供給し、射出スリーブ内の金属溶湯を射出プランジャによって金型内に射出・充填するようにした溶融金属成形装置に係り、特に、加熱シリンダの後端側から該加熱シリンダ内に円柱状の金属材料を順次供給して、直動体により金属材料を加熱シリンダの前端側に順次押し込むと共に、加熱シリンダに装着されたヒータからの加熱によって、金属材料を加熱シリンダの後端側から前端側に行くにしたがって徐々に溶融化するようにして、加熱シリンダの前端側から金属溶湯を１ショット毎に射出スリーブ内に落下供給することで、給湯を行うようにした溶融金属成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
溶融金属材料を金型のキャビティ内に射出・充填して製品を得る溶融金属成形装置としては、金属材料（例えば、Ａｌ合金、Ｍｇ合金など）を溶融する溶解炉（るつぼ）を備え、この溶解炉で溶融した金属材料を１ショット毎にラドルで計量して汲み上げ、汲み上げた溶融金属（金属溶湯）を射出スリーブ内に注ぎ込んで、これを射出プランジャの高速前進によって金型のキャビティ内に射出・充填するようにした、コールドチャンバー式のダイカストマシンが良く知られている。このコールドチャンバー式の溶融金属成形装置（ダイカストマシン）においては、溶解炉で溶融した金属材料（溶融金属）をラドルで汲み上げて搬送するようにしているので、装置全体が大掛かりなものとなり、また、ラドルで汲み上げて搬送する際に、溶融金属の空気と触れる面が酸化したり、温度が下がったりすることから、製品品質の向上には一定の限界がある。
【０００３】
そこで、金属材料を溶融するのに、溶解炉を用いずに、射出スリーブを兼ねる加熱シリンダによって、金属材料を溶融するようにした溶融金属成形装置が、特開２００４−１４８３９１号公報（特許文献１参照）において提案されている。この特許文献１においては、射出スリーブを兼ねる加熱シリンダによって金属材料を溶融して、加熱シリンダ先端のノズルから溶融金属（金属溶湯）を、直接金型のキャビティ内に射出・充填するようにしているので、溶解炉を備えたコールドチャンバー式のダイカストマシンのように、溶解炉で溶融した金属材料を１ショット毎にラドルで計量して汲み上げて射出スリーブ内に注ぎ込む構成をとるものに比べると、大きな溶解炉を必要としないので、装置全体を比較的にコンパクトにまとめることができる。
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示された溶融金属成形装置では、加熱シリンダ先端のノズルにおいて、１ショット毎に金属材料の固化と溶融とを行う仕組みとなっているため、加熱シリンダ先端のノズルのランド部の径は、ある程度以上細くしておかないと、ノズルにおける金属材料の溶融化や固化の応答性が悪くなるので、ノズルのランド部の径はある程度以下に細くせざるを得ない。しかし、ノズルのランド部の径が小さいと、次のような問題点が生じる。つまり、溶融金属の射出・充填においては、一般的に、金型のゲート部やランナ部の溶融金属の通過速度は、焼き付きや圧力損失の観点から、５５ｍ／秒以下とするのが普通で、３０〜４０ｍ／秒が好ましいといわれている。単位時間当たりの溶融金属の通過量は、ノズルのランド部の径の面積と通過速度の積であり、ノズルのランド部の径が小さいことと、上記したように通過速度の制限があることとから、単位時間当たりの溶融金属の通過量は、言い換えれば充填量は、おのずと制限を受けるものとなる。溶融金属の成形においては、溶融金属はキャビティ内に充填された後、急速に冷却・固化するため、充填時間は０．１〜０．０５秒程度と極めて短いのが一般的である。これらのことから、特許文献１に開示された溶融金属成形装置は、金属の溶融能力が充分あるにもかかわらず、その成形（鋳造）可能な製品重量がおのずと制限されてしまう。
【０００５】
この点、コールドチャンバー式のダイカストマシン（溶融金属成形装置）は、製品ごとに、射出・充填速度やその湯道の通過面積の大きさを最適なものとすることができるので、汎用性に優れている。
【０００６】
そこで、金属材料を溶融するのに溶解炉を用いずに、加熱シリンダによって金属材料を溶融するようにした構成の利点と、コールドチャンバー式のダイカストマシンの利点とを、兼ね備えた溶融金属成形装置が、特開２００４−１６７４９９号公報（特許文献２）によって提案されており、また、本願出願人によっても、このような溶融金属成形装置が特開２００７−０３８２３５号公報（特許文献３）などによって提案されている。
【０００７】
図３、図４は、加熱シリンダによって金属材料を溶融するようにした構成の利点と、コールドチャンバー式のダイカストマシンの利点とを、兼ね備えた溶融金属成形装置の従来例を示す図であり、図３は簡略化した要部断正面図、図４は簡略化した要部平面図である。この図３、図４に示した従来技術は、本願出願人が本願を想起する前に試作したマシンにかかわるものである。
【０００８】
図３、図４において、１０１は固設された第１の保持プレート、１０２は、第１の保持プレート１０１に対向するように固設された第２の保持プレート、１０３は、第１の保持プレート１０１と第２の保持プレート１０２との間に架け渡らされた複数本の連結・ガイド軸、１０４は、第２の保持プレート１０２に搭載された電動サーボモータ、１０５は、電動サーボモータ１０４の出力軸に固着された駆動プーリ、１０６は、電動サーボモータ１０４の回転を、駆動プーリ１０５および図示せぬタイミングベルトを介して伝達される被動プーリ、１０７は、ネジ軸１０８とナット体１０９を備え、回転運動を直線運動に変換するボールネジ機構、１０８は、第２の保持プレート１０２に回転可能に保持され、その端部に被動プーリ１０６を固着したネジ軸、１０９は、ネジ軸１０８に螺合され、ネジ軸１０８の回転に伴って直線移動するナット体、１１０は、連結・ガイド軸１０３に挿通されて直線運動可能であると共に、ナット体１０９の端部がロードセルユニット１１１を介して固着された直動体である。電動サーボモータ１０４の回転は、駆動プーリ１０５、図示せぬタイミングベルト、被動プーリ１０６を介して、ネジ軸１０８に伝達され、ネジ軸１０８の回転方向に応じて、ナット体１０９と一体となって直動体１１０およびロードセルユニット１１１が、前進駆動または後退駆動される。直動体１１０は、溶融前の円柱状の金属材料１２４を、後記の加熱シリンダ１１２の後端の開口部から、加熱シリンダ１１２の内部に押し込み、また、加熱シリンダ１１２で溶融された金属材料（金属溶湯）１２４を加熱シリンダ１１２の先端側から、後記の射出スリーブ１２０内へと給湯（落下供給）するためのもので、この直動体１１０には、後記の加熱シリンダ１１２の内周径よりも僅かに細い外径の押し込み部１１０ａが設けられている。
【０００９】
１１２は、その後端側を第１の保持プレート１０１に固定された加熱シリンダ、１１３は、加熱シリンダ１１２の先端側に設けられ、上向き傾斜管状部と該上向き傾斜管状部に連なる下向き傾斜管状部とを備えた略「ヘ」字形のノズル、１１４は、ノズル１１３の先端部を内蔵し、加熱シリンダ１１２からノズル１１３を介して吐出される溶融金属１２４を、後記する射出スリーブ１２０内に落下供給するための案内管（給湯管部材）である。なお、図示では割愛してあるが、加熱シリンダ１１２およびノズル１１３および案内管１１４の外周には、バンドヒータが巻装されている。
【００１０】
１１５は、固定側金型１１６を搭載した固定ダイプレート、１１７は、可動側金型１１８を搭載した前後進可能な可動ダイプレートで、可動ダイプレート１１７の前後進によって型締め（型閉じ）または型開きがなされるようになっていて、型締め完了状態では、固定金型１１６と可動金型１１８とによってキャビティ１１９が形づくられるようになっている。
【００１１】
１２０は、その端部を固定金型１１６に固定された射出スリーブ、１２１は、案内管１１４の下部開口と対向するように、射出スリーブ１２０の外周上部に穿設された給湯口（溶融金属の注入口）、１２２は油圧シリンダ、１２３は、射出スリーブ１２０内を前後進可能な、油圧シリンダ１２２のピストン体でもある射出プランジャである。
【００１２】
なお、符号１２４は、溶融前の円柱状の金属材料、あるいは、半溶融状態の金属材料、あるいは、溶融状態の金属材料を、総括的に示している。
【００１３】
ここで、図３、図４に示す従来技術においては、図４に示すように、射出スリーブ１２０および油圧シリンダ１２２の軸中心線は、型開閉方向に沿ったものとなっているが、加熱シリンダ１１２の軸中心線は、射出スリーブ１２０および油圧シリンダ１２２の軸中心線に対して斜交していた。また、図３、図４に示すように、射出スリーブ１２０の給湯口１２１は、固定ダイプレート１１５の外側に配置されていた。
【特許文献１】特開２００４−１４８３９１号公報
【特許文献２】特開２００４−１６７４９９号公報
【特許文献３】特開２００７−０３８２３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
上記したように、図３、図４に示す従来技術においては、射出スリーブ１２０の給湯口１２１は、固定ダイプレート１１５の外側に配置されていた。このようにされていた所以は、加熱シリンダ１１２の先端のノズル１１３から、垂直な案内管（給湯管部材）１１４を通じて、溶融金属１２４を給湯口１２１から射出スリーブ１２０に落下供給する構成をとっており、このような案内管１１４などの配置を容易にするためであった。このため、射出スリーブ１２０の長さが比較的に長尺となって、射出・充填前において、射出スリーブ１２０内の溶融金属１２４に対するガス体積の割合が大きくなり、射出プランジャ１２３の低速前進によるガス抜きに時間がかかるという問題があった。また、図３、図４に示す従来技術においては、加熱シリンダ１１２の軸中心線を、射出スリーブ１２０および油圧シリンダ１２２の軸中心線に対して斜交させて配置していた。このようにされていた所以は、加熱シリンダ１１２を含む溶融系ユニットが非常に長尺であることから、溶融系ユニットを斜めに配置することで少しでもマシン全体の全長を短くするためであるが、このような配置とすると、射出スリーブ１２０や油圧シリンダ１２２の軸中心線と直交する方向のスペースファクター性を損ね、マシン全体を上方から見たときの占有面積を大きくしているという問題があった。
【００１５】
本発明は上記の点に鑑みなされたもので、その目的とするところは、加熱シリンダによって金属材料を溶融するようにした構成の利点と、コールドチャンバー式のダイカストマシンの利点とを、兼ね備えた溶融金属成形装置において、その設置スペースの削減を図ると共に、射出スリーブのショートスリーブ化を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は上記した目的を達成するため、加熱シリンダの後端側から該加熱シリンダ内に円柱状の金属材料を順次供給して、直動体により前記金属材料を前記加熱シリンダの前端側に順次押し込むと共に、前記加熱シリンダに装着されたヒータからの加熱によって、前記金属材料を前記加熱シリンダの後端側から前端側に行くにしたがって徐々に溶融化するようにして、前記加熱シリンダの前端側から金属溶湯を１ショット毎に射出スリーブ内に落下供給することで給湯を行い、前記射出スリーブ内の金属溶湯を射出プランジャによって金型内に射出・充填するようにした溶融金属成形装置において、前記加熱シリンダの軸中心線と前記射出スリーブの軸中心線とを上方から見て略一直線上に配置すると共に、前記射出スリーブの給湯口を金型に接近させて配置する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明では、射出スリーブの給湯口を金型に接近させて配置しているので、射出スリーブのショートスリーブ化が図れて、射出・充填前において、射出スリーブ内の溶融金属に対するガス体積の割合を小さくすることができ、射出プランジャの低速前進によるガス抜き時間を短縮することができる。また、加熱シリンダの軸中心線と射出スリーブの軸中心線とを上方から見て略一直線上に配置しているので、図３、図４に示した従来構成に較べると、マシンにおける射出スリーブの軸中心線と直交する方向の寸法を小さくすることができ、さらに、溶融系ユニットを射出スリーブの軸中心線に沿うように配置しても、射出スリーブの長さを短くした分だけマシンの全長を短くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を、図面を用いて説明する。  
図１、図２は、本発明の一実施形態（以下、本実施形態と記す）による溶融金属成形装置に係り、図１は、本実施形態の溶融金属成形装置の簡略化した要部断正面図、図２は、本実施形態の溶融金属成形装置の簡略化した要部平面図である。
【００１９】
図１、図２において、１は、図示せぬ適宜の溶融系ユニット用のベース部材上に固設された第１の保持プレート、２は、同じく図示せぬ溶融系ユニット用のベース部材上に固設されて、第１の保持プレート１と対向する第２の保持プレート、３は、その両端を第１の保持プレート１と第２の保持プレート２にそれぞれ固定され、第１の保持プレート１と第２の保持プレート２を一体に連結する複数本の連結・ガイド軸、４は、連結・ガイド軸３に挿通案内されて前後進可能であるように配設され、第１の保持プレート１と第２の保持プレート２との間で後記するように前後進駆動される直動体、５は、第２の保持プレート２に搭載された金属材料押し込み用の電動サーボモータ、６は、電動サーボモータ５の出力軸に固着された駆動プーリ、７は、電動サーボモータ５の回転を、駆動プーリ６および図示せぬタイミングベルトを介して伝達される被動プーリ、８は、ネジ軸９とナット体１０を備え、回転運動を直線運動に変換するボールネジ機構、９は、第２の保持プレート２に回転可能に保持され、その端部に被動プーリ７を固着したネジ軸、１０は、ネジ軸９に螺合されてネジ軸９の回転に伴って直線移動すると共に、直動体４に固着されたロードセルユニット１１にその端部が固着されたナット体である。電動サーボモータ５の回転は、駆動プーリ６、図示せぬタイミングベルト、被動プーリ７を介して、ネジ軸９に伝達され、ネジ軸９の回転方向に応じて、ナット体１０と一体となって直動体４およびロードセルユニット１１が、前進駆動または後退駆動される。
【００２０】
前記の直動体４は、後記するように溶融前の円柱状の金属材料２４を、後記の加熱シリンダ１２の後端の開口部から、加熱シリンダ１２の内部に押し込み、また、加熱シリンダ１２で溶融された金属材料（金属溶湯）２４を加熱シリンダ１２の先端側から、後記の射出スリーブ２０内へと給湯（落下供給）するためのもので、この直動体４には、後記の加熱シリンダ１２の内周径よりも僅かに細い外径の押し込み部４ａが設けられている。
【００２１】
１２は、その後端側を第１の保持プレート１に固定された加熱シリンダ、１３は、加熱シリンダ１２の先端側に設けられ、上向き傾斜管状部と該上向き傾斜管状部に連なる下向き傾斜管状部とを備えた略「ヘ」字形のノズル、１４は、ノズル１３の先端部を内蔵し、加熱シリンダ１２からノズル１３を介して吐出（押し出し）される溶融金属２４を、後記する射出スリーブ２０内に落下供給するための垂直管で構成される案内管（給湯管部材）である。なお、図１、図２では図示を割愛してあるが、加熱シリンダ１２およびノズル１３および案内管１４の外周には、バンドヒータが巻装されている。
【００２２】
１５は、固定側金型１６を搭載した固定ダイプレート、１７は、可動側金型１８を搭載した前後進可能な可動ダイプレートで、可動ダイプレート１７の前後進によって型締め（型閉じ）または型開きがなされるようになっていて、型締め完了状態では、固定金型１６と可動金型１８とによってキャビティ１９が形づくられるようになっている。
【００２３】
２０は、その端部を固定側金型１６に固定された短尺の射出スリーブ、２１は、案内管１４の先端開口（下部開口）と対向するように、射出スリーブ２０の外周上部に穿設された給湯口（金属溶湯の注入口）である。本実施形態では、固定ダイプレート１５には空洞１５ａが形成されていて、短尺の射出スリーブ２０は僅かな量だけ固定ダイプレート１５から外方に突出する長さとされていて、空洞１５ａ内において、給湯口２１周辺の射出スリーブ２０の外周に案内管（給湯管部材）１４の先端が当接して、案内管１４の先端開口と給湯口２１とは、隙間のないように連通している。つまり、本実施形態では、固定ダイプレートの空洞１５ａ内に、射出スリーブ２０の給湯口２１と、加熱シリンダ１２からの金属溶湯２４を給湯口２１へと供給するための案内管（給湯管部材）１４と、加熱シリンダ１２のノズル１３の一部とが、位置付けられるようになっていて、これにより、射出スリーブ２０の給湯口２１を固定側金型１６に接近させて配置することを可能とした、短尺の射出スリーブ２０の構成を実現するようにしている。
【００２４】
２２は、金属溶湯２４の射出・充填用の油圧シリンダ、２３は、射出スリーブ２０内を前後進可能な射出プランジャであり、ここでは、この射出プランジャ２３は、図示を簡略する都合上、油圧シリンダ２２のピストンロッドと一体化したものに描いてあるが、実際には、油圧シリンダ２２のピストンロッドの先端に、射出プランジャ２３のロッド部が連結・固定されるようになっている。
【００２５】
なお、図１においては、符号２４により、溶融前の円柱状の金属材料、あるいは半溶融状態の金属材料、あるいは溶融状態の金属材料（金属溶湯）を、総括的に示している。
【００２６】
また、本実施形態では、図２に示すように、型開閉方向に沿った射出スリーブ２０および油圧シリンダ２２の軸中心線に対して、加熱シリンダ１２の軸中心線を、上方から見て略一直線上に配置している（加熱シリンダ１２を含む溶融系ユニットを、型開閉方向に沿って配設している）。
【００２７】
図１、図２に示す構成において、図示せぬシステムコントローラは、型締め工程の完了の後、給湯工程の開始タイミングに至ったことを認知すると、直ちに給湯工程を開始させる。この給湯工程では、システムコントローラは図示せぬモータドライバを介して、電動サーボモータ５を所定方向に高速で回転駆動し、これによって、ボールネジ機構８を介して直動体４が高速で前進駆動されて、直動体４の押し込み部４ａが加熱シリンダ１２内を所定ストロークだけ前進する。これにより、所定量の金属溶湯２４が、ノズル１３、案内管１４を通って、給湯口２１から射出スリーブ２０内に落下供給される（給湯される）。所定量の金属溶湯２４の給湯が完了したことを確認すると、図示せぬシステムコントローラは、直ちに、射出・充填工程を開始させる。すなわち、システムコントローラは、図示せぬバルブドライバ、シリンダ制御バルブを介して油圧シリンダ２２を駆動制御して、射出プランジャ２３を所定条件にしたがって前進駆動することで、射出プランジャ２３の低速前進による公知のガス抜きを行った後、射出プランジャ２３の高速前進による金属溶湯２４のキャビティ１９内への射出・充填を行い、然る後、油圧シリンダ２２により所定の増圧力を出力させて、キャビティ１９内の金属材料２４に増圧力を付与する。
【００２８】
射出・充填／増圧工程が完了し、所定の冷却期間が経過したこと（キャビティ１９内の金属材料２４が固化したこと）を確認すると、図示せぬシステムコントローラは、型開き工程を開始させ、これによって、可動側金型１８を搭載した可動ダイプレート１７が型開き方向に移動させられ、また、型開き動作の初期には、油圧シリンダ２２が駆動制御されて射出プランジャ２３を僅かに前進させられ、これにより、射出プランジャ２３によって固化した金属材料２４のビスケット部分が射出スリーブ２０から押し出される。このような型開きとビスケット押し出しの動作によって、固化した金属材料２４は固定側金型１６側から引き剥がされて、可動側金型１８にのみ被着された状態となる。ビスケット部分の押し出しが完了したことを確認すると、図示せぬシステムコントローラは、油圧シリンダ２２を駆動制御し、射出プランジャ２３を所定量だけ後退させる。また、型開き工程が完了したことを確認すると、図示せぬシステムコントローラは、図示せぬ鋳造品突き出し用の駆動源および図示せぬ鋳造品取り出し用のロボットを駆動制御して、可動側金型１８からの固化した金属材料（鋳造品）２４の突き出しと、突き出された鋳造品２４のロボットによるチャッキングとを同期して行わせ、ロボットによってチャックされた鋳造品２４を、ロボットによってマシン（溶融金属成形装置）外に持ち運ばせる。
【００２９】
そして、次の成形（鋳造）サイクルの型締め（型閉じ・型締め）の開始タイミングに至ると、図示せぬシステムコントローラは、図示せぬ型開閉駆動源を駆動制御することで、可動側金型１８を搭載した可動ダイプレート１７を型閉じ方向に移動させ、型閉じによって両金型１６、１８をタッチさせた後、両金型１６、１８に所定の型締め力を付与する型締め動作を実行させるようになっている。
【００３０】
なお、前記した給湯工程が完了した際に、次のショットのための給湯用の金属材料２４が、加熱シリンダ１２内に残存している場合には、直動体４（押し込み部４ａ）は現在位置を保持される。一方、給湯工程が完了した際に、加熱シリンダ１２内に新たな円柱状の金属材料２４を補給する必要があるときは、図示せぬシステムコントローラは、電動サーボモータ５を所定方向に回転駆動することで直動体４を後退させ、直動体４の押し込み部４ａが、加熱シリンダ１２から新たな円柱状の金属材料２４の長さ分をわずかに超えて抜け出た状態となるように、直動体４（押し込み部４ａ）に所定の後退位置をとらせる。次に、図示せぬ予備加熱装置から予備加熱された所定長の円柱状の金属材料２４が、システムコントローラからの指令によって、図示せぬ材料供給用ロボットにより取り出されて、この材料供給用ロボットに把持された円柱状の金属材料２４が、加熱シリンダ１２の後端の開口部と対向するように位置付けられる。続いて、システムコントローラからの指令により、図示せぬ材料供給用ロボットが円柱状の金属材料２４の把持力を緩めて、金属材料２４を押し込み可能な状態におき、また、システムコントローラは、電動サーボモータ５を所定方向に回転させて、直動体４を前進させ、直動体４の押し込み部４ａにより、円柱状の金属材料２４を加熱シリンダ１２の後端の開口部から加熱シリンダ１２内に押し込む。そして、システムコントローラは、直動体４を所定量だけ前進させると、直動体４を停止させて、この状態で次の給湯工程まで待機させるようになっている。
【００３１】
以上のように、本実施形態では、加熱シリンダによって金属材料を溶融するようにした構成の利点と、コールドチャンバー式のダイカストマシンの利点とを、兼ね備えた溶融金属成形装置において、射出スリーブ２０の給湯口２１を固定側金型１６に接近させて配置しているので、射出スリーブ２０のショートスリーブ化が図れて、射出・充填前において、射出スリーブ２０内の溶融金属２４に対するガス体積の割合を小さくすることができ、射出プランジャ２３の低速前進によるガス抜き時間を短縮することができる。また、加熱シリンダ１２の軸中心線と射出スリーブ２０の軸中心線とを上方から見て略一直線上に配置しているので、図３、図４に示した従来構成に較べると、マシンにおける射出スリーブ２０の軸中心線と直交する方向の寸法を小さくすることができ、さらに、溶融系ユニットを射出スリーブ２０の軸中心線に沿うように配置しても、射出スリーブ２０の長さを短くした分だけマシンの全長を短くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一実施形態に係る溶融金属成形装置の簡略化した要部断正面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る溶融金属成形装置の簡略化した要部平面図である。
【図３】従来技術による溶融金属成形装置の簡略化した要部断正面図である。
【図４】従来技術による溶融金属成形装置の簡略化した要部平面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  第１の保持プレート
２  第２の保持プレート
３  連結・ガイド軸
４  直動体
４ａ  押し込み部
５  電動サーボモータ
６  駆動プーリ
７  被動プーリ
８  ボールネジ機構
９  ネジ軸
１０  ナット体
１１  ロードセルユニット
１２  加熱シリンダ
１３  ノズル
１４  案内管（給湯管部材）
１５  固定ダイプレート
１５ａ  空洞
１６  固定側金型
１７  可動ダイプレート
１８  可動側金型
１９  キャビティ
２０  射出スリーブ
２１  給湯口
２２  油圧シリンダ
２３  射出プランジャ
２４  金属材料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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