(57)【要約】      （修正有）【課題】アレスタ素子間に所定の面圧を加えつつ、アレスタに大電流が流れた際に生じる絶縁筒内部の圧力を容易に放出し得るようにする。【解決手段】アレスタは、絶縁筒１、接地電極５およびスプリング８を包囲する金属ケース６と、金属ケース６の後端部側の開口部に装着される封止部材７とを備えている。また、金属ケース６の後端部側の開口部には軸線と直交し中心方向に延出する環状の係止部６３が設けられ、係止部６３の接地電極５と対向する面にはスプリング８の後端部が当接されている。封止部材７は、係止部６３の内周に気密に装着される蓋部材７１と、蓋部材７１の接地電極５と対向する側に配設される放圧板７２とを備えており、スプリング８の内径は放圧板７２の外径よりも大径とされている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部に導体を有する絶縁筒と、前記絶縁筒内に高圧電極を介して挿入されるアレスタ素子積層体と、前記アレスタ素子積層体の後端部側に配設される接地電極と、前記接地電極の後端部側に前記絶縁筒と同心状に配設されるコイル状のスプリングと、前記絶縁筒、前記接地電極および前記スプリングを包囲する金属ケースと、前記金属ケースの後端部側の開口部に装着される封止部材とを備え、
前記金属ケースの後端部側の開口部には軸線と直交し中心方向に延出する環状の係止部が設けられ、前記係止部の前記接地電極と対向する面には前記スプリングの後端部が当接されていることを特徴とするアレスタ。
【請求項２】
前記封止部材は、前記係止部の内周に気密に装着される蓋部材と、前記蓋部材の前記接地電極と対向する側に配設される放圧板とを備え、
前記スプリングの内径は、前記放圧板の外径よりも大径とされていることを特徴とする請求項１記載のアレスタ。
【請求項３】
前記放圧板の一部にはスリットまたは切欠が設けられていることを特徴とする請求項２記載のアレスタ。
【請求項４】
前記接地電極の前記封止部材と対向する側には円柱状のボス部が前記封止部材側に向けて前記絶縁筒と同心状に突設され、
前記スプリングの先端部側は、前記ボス部の外周に嵌着されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３何れか１項記載のアレスタ。
【請求項５】
前記接地電極と前記金属ケース間には導電部材が電気的に接続されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４何れか１項記載のアレスタ。
【請求項６】
前記導体の後端部と前記高圧電極の先端部間にはコイル状のスプリングが配設されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５何れか１項記載のアレスタ。
【請求項７】
電気機器を収容し一部に貫通孔を有する機器ケースと、前記機器ケースの内側に配設される固定ブッシングと、請求項１乃至請求項６何れか１項記載のアレスタとを備え、
前記固定ブッシングの後端部側は前記貫通孔の周りに気密に固定され、
前記アレスタの先端部は前記固定ブッシングの内部に装着されていることを特徴とするアレスタの取付部。
【請求項８】
前記アレスタを構成する金属ケースの先端部側は前記貫通孔の周りに気密に固定されていることを特徴とする請求項７記載のアレスタの取付部。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アレスタおよびアレスタの取付部に係り、特にアレスタ素子積層体を収容する絶縁筒の後端部側に放圧手段を備えたアレスタおよびアレスタの取付部に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、発電所や変電所等に設置されるガス絶縁開閉装置には、落雷時等に線路から侵入する異常電圧から開閉装置や変圧器等の電気機器を保護するためにアレスタが配設されている。
【０００３】
従来から、この種のアレスタとして、図５に示すように、機器ケース１１０の内壁に固定ブッシング１２０を気密に取り付け、この固定ブッシング１２０にアレスタ素子積層体１３０を収容した絶縁筒１４０を装着して成るものが知られている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
しかしながら、このような構成のアレスタにおいては、アレスタに大電流（公称放電電流を大きく超える地絡電流）が流れると、アレスタ素子１３０ａが破壊する場合があり、かかる場合に絶縁筒１４０内部に発生する衝撃波が絶縁筒１４０に伝播することで、絶縁筒１４０が破壊し、アレスタ素子１３０ａや部品等の飛散により、アレスタの周辺設備が破損する虞があった。また、このような構成のアレスタにおいては、アレスタ素子１３０ａ間に所定の面圧を付与することができないことから、アレスタの搬出等においてアレスタ素子１３０ａが振動する等の虞があった。
【０００５】
このため、例えば図６に示すように、アレスタ素子積層体２１０を収容した絶縁筒２２０を金属ケース２３０で包囲し、この金属ケース２３０の開口部に薄厚の蓋部材２４０を装着すると共に蓋部材２４０と接地電極２５０間にスプリング２６０を配置したアレスタが案出されている。図中、符号２７０は機器ケース、２８０は固定ブッシングを示している。
【０００６】
しかしながら、このような構成のアレスタにおいては、アレスタに大電流が流れると蓋部材２４０が変形し蓋部材２４０と金属ケース２３０の内周間に隙間ができることで絶縁筒２２０内の圧力が開放され、また、スプリング２６０のバネ力によりアレスタ素子積層体２１０に軸方向の押圧力を付与することができるものの、蓋部材２４０が変形し易いことから、蓋部材２４０の中心部と接地電極２５０の中心部間に配置されているスプリング２６０のバネ力を大きく設定することができず、このためアレスタ素子２１０ａ間に所定の面圧を加えることができなくなり、ひいてはアレスタの搬出時等においてアレスタ素子２１０ａが振動する等の虞があった。
【０００７】
一方、アレスタの圧力放出構造としては、アレスタ素子間にガス用の通路を有する圧力緩和部材を配設する方法も知られているが（例えば、特許文献２）、このような圧力放出構造においてはアレスタ素子間にそれぞれ特殊構成の圧力緩和部材を配設しなければならないことから部品点数が多くなる上、コスト的に割高になるという難点があり、また、アレスタ素子間に所定の面圧を付与することができないことから、アレスタの搬出等においてアレスタ素子が振動する等の虞もがあった。
【０００８】
【特許文献１】特開平１−２３２６８１（第１図）
【特許文献２】特表２００５−５１５６２６（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上述の難点を解決するためになされたもので、アレスタ素子間に所定の面圧を加えつつ、アレスタに大電流（公称放電電流を大きく超える地絡電流）が流れた際に生じる絶縁筒内部の圧力を容易に放出し得るアレスタおよびアレスタの取付部を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第１の態様であるアレスタは、先端部に導体を有する絶縁筒と、絶縁筒内に高圧電極を介して挿入されるアレスタ素子積層体と、アレスタ素子積層体の後端部側に配設される接地電極と、接地電極の後端部側に絶縁筒と同心状に配設されるコイル状のスプリングと、絶縁筒、接地電極およびスプリングを包囲する金属ケースと、金属ケースの後端部側の開口部に装着される封止部材とを備え、金属ケースの後端部側の開口部には軸線と直交し中心方向に延出する環状の係止部が設けられ、係止部の前記接地電極と対向する面にはスプリングの後端部が当接されているものである。
【００１１】
本発明の第２の態様は、第１の態様であるアレスタにおいて、前記封止部材は、係止部の内周に気密に装着される蓋部材と、蓋部材の前記接地電極と対向する側に配設される放圧板とを備え、スプリングの内径は、放圧板の外径よりも大径とされているものである。
【００１２】
本発明の第３の態様は、第２の態様であるアレスタにおいて、放圧板の一部にはスリットまたは切欠が設けられているものである。
【００１３】
本発明の第４の態様は、第１の態様乃至第３の態様の何れかの態様であるアレスタにおいて、接地電極の封止部材と対向する側には円柱状のボス部が封止部材側に向けて絶縁筒と同心状に突設され、スプリングの先端部側は、ボス部の外周に嵌着されているものである。
【００１４】
本発明の第５の態様は、第１の態様乃至第４の態様の何れかの態様であるアレスタにおいて、接地電極と金属ケース間には導電部材が電気的に接続されているものである。
【００１５】
本発明の第６の態様は、第１の態様乃至第５の態様の何れかの態様であるアレスタにおいて、導体の後端部と高圧電極の先端部間にはコイル状のスプリングが配設されているものである。
【００１６】
本発明の第７の態様であるアレスタの取付部は、電気機器を収容し一部に貫通孔を有する機器ケースと、機器ケースの内側に配設される固定ブッシングと、第１の態様乃至第６の態様の何れかの態様であるアレスタとを備え、固定ブッシングの後端部側は貫通孔の周りに気密に固定され、アレスタの先端部は固定ブッシングの内部に装着されているものである。
【００１７】
本発明の第８の態様は、第７の態様であるアレスタの取付部において、アレスタを構成する金属ケースの先端部側は貫通孔の周りに気密に固定されているものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の第１の態様乃至第８の態様のアレスタおよびアレスタの取付部によれば、スプリングの後端部が金属ケースの後端部側に設けられた環状の係止部に係止されることから、スプリングとして所定のバネ力を有するものを使用することができ、ひいては当該スプリングでアレスタ素子間に所定の面圧を加えることができ、また、スプリングのバネ力が金属ケースの後端部側の開口部を閉塞する封止部材に作用しないように構成されていることから、封止部材として薄くて変形し易いものを使用することができ、ひいてはアレスタに大電流が流れた際に生じる絶縁筒内部の圧力を容易に放出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明のアレスタを適用した好ましい実施の形態例について、図面を参照して説明する。なお、以下の説明において、絶縁筒、アレスタ素子積層体、接地電極、スプリング、金属ケースおよび固定ブッシングの「先端部」とは、それぞれ絶縁筒、アレスタ素子積層体、接地電極、スプリング、金属ケースおよび固定ブッシングの高圧側の端部をいい、図中では左方向に相当する。また、絶縁筒、アレスタ素子積層体、接地電極、スプリング、金属ケースおよび固定ブッシングの「後端部」とは、それぞれ絶縁筒、アレスタ素子積層体、接地電極、スプリング、金属ケースおよび固定ブッシングの低圧側の端部をいい、図中では右方向に相当する。
［実施例１］
図１は、本発明のアレスタの一例を示す一部断面図、図２は本発明のアレスタの要部を拡大した一部断面図である。
【００２０】
図１において、本発明における２２ｋＶ級のアレスタは、シリコーンゴム等のゴム状弾性体から成る絶縁筒１を備えており、当該絶縁筒１の先端部（高圧側）１１にはアルミ棒等から成る導体２が埋設されている。また、絶縁筒１の中央部外周には紡錘形状の大径部１２が、絶縁筒１の先端部の外周には先細り状のコーン状部１３がそれぞれ設けられ、これらのコーン状部１３と大径部１２との連設部分にはベルマウス部１４が設けられている。さらに、絶縁筒１の大径部１２より後端部側（低圧側）の部分（以下「小径部」という。）１５にはその後端面から大径部１２に対応する位置に跨って後述する高圧電極３、アレスタ素子積層体４および接地電極５を収容するための挿入部１６が設けられている。なお、ベルマウス部１４の外表面には絶縁筒１の小径部１５の後端に跨って導電ペイントが塗布されている。
【００２１】
導体２は、絶縁筒１の先端部１１から外方に向かって突出し後述する高圧シールド体９１の導体挿入孔９４にプラグイン接続されるプラグ状の頭部２１と、絶縁筒１の先端部１１中心に絶縁筒１と同心状に埋設されモールド等によって絶縁筒１と一体的に固定された円柱状の引出部２２とを備えており、頭部２１の外周には環状の凹溝２３が設けられ、当該凹溝２３にはテープ状の導体接続子（マルチコンタクト)２４が凹溝２３の円周方向に沿って嵌着されている。なお、引出部２２の外周部には必要に応じて先細り状のテーパ２２ａが設けられている。
【００２２】
アレスタ素子積層体４は円盤状の酸化亜鉛を主成分とする複数個の非直線抵抗素子（以下「アレスタ素子」という。）４１を積層して成るもので構成され、アレスタ素子積層体４の先端部側（高圧側）および後端部側（低圧側）には、それぞれアルミニウム等から成る円柱状の高圧電極３および接地電極５が配設されている。
【００２３】
高圧電極３はアレスタ素子４１の外径と略同径の外径を有し、導体２の引出部２２の後端部と対向する側には後述するコイル状のスプリング（以下「高圧側スプリング」という。）Ｓを収納するための収納孔３１が設けられている。
【００２４】
接地電極５は図２に示すように、アレスタ素子４１の外径と略同径の外径を有する小径接地電極５１と、当該小径接地電極５１の後端部側に連設され後述する金属ケース６の小径円筒部６２の内径と略同径の外径を有する大径接地電極５２とを備えており、当該大径接地電極５２の後端部中心には金属ケース６の開口部に向かって延出するアルミロッド等から成る剛体５３が接地電極５と同心状に突設されている。
【００２５】
符号６は絶縁筒１の先端部を除く部分、接地電極５および後述するスプリング８を包囲する円筒状の金属ケースを示しており、当該金属ケース６は、絶縁筒１の大径部１２を包囲する大径円筒部６１と、絶縁筒１の小径部１５、接地電極５およびスプリング８を包囲する小径円筒部６２とを備えており、小径円筒部６２の後端部側の開口部には金属ケース６の軸線と直交し金属ケース６の中心方向に延出する環状の係止部６３が設けられている。また、係止部６３の内周には金属ケース６の軸線と直交し金属ケース６の中心方向に延出する環状の突起部６３ａが設けられている。更に、小径円筒部６２と大径円筒部６１の連設部分の内周面には先端部に向かって順次拡径する漏斗状のテーパ６４が設けられ、大径円筒部６１にはボルト挿通孔６５が大径円筒部６１の後端面から先端面に跨って設けられている。なお、ボルト挿通孔６５は例えば３個設けられており、これらのボルト挿通孔６５は大径円筒部６１の円周方向に沿って等配するように設けられている。
【００２６】
封止部材７は、係止部６３の内周にＯリングＲ１を介して気密に装着される円形の蓋部材７１と、係止部６３の内周であって突起部６３ａより先端部側に配設される円形の放圧板７２とを備えており、これらの蓋部材７１および放圧板７２はアルミ円板等で形成されている。ここで、蓋部材７１は、係止部６３の内径と略同径の外径を有する大径蓋部材７１ａと、大径蓋部材７１ａの接地電極５と対向する側に連接され突起部６３ａの内径より小径の外径を有する小径蓋部材７１ｂとを備えており、小径蓋部材７１ｂにはその端面側から大径蓋部材７１ａの一部に跨って２個のネジ孔が離間して設けられている。また、放圧板７２の外径は係止部６３の内径と略同径とされ、小径蓋部材７１ｂのネジ孔と対応する部位にはそれぞれ透孔が設けられている。なお、放圧板７２の厚さは例えば２ｍｍ程度とされている。
【００２７】
符号８は、ステンレス等から成るコイル状のスプリングを示しており、当該スプリング８は大径接地電極５２の係止部６３と対向する面（以下「接地電極の係止面」という。）５２ａと係止部６３としての接地電極の係止面５２ａと対向する面（以下「金属ケースの係止面」という。）６３ｂの間に絶縁筒１と同心状に配設されている。また、スプリング８の内側には接地電極５と金属ケース６間を電気的に接続するための銅板等から成る２枚の導電部材８１、８１が離間して配設されており、これらの導電部材８１、８１を介して大電流が流れるように構成されている。なお、これらの導電部材８１の両端部はそれぞれスプリング８の外側に折り返すことで金属ケース６の小径円筒部６２の内周面に当接されている。
【００２８】
ここで、スプリング８の外径は大径接地電極５２と略同径若しくはこれより若干小径とされ、スプリング８の内径は係止部６３の内径と略同径若しくはこれより若干大径とされ、また、放圧板７２の外径はスプリング８の内径より小径で突起部６３ａの内径より若干大径とされている。
【００２９】
このような構成の金属ケース６の係止部６３、放圧板７２およびスプリング８によれば、スプリング８の後端部側が金属ケース６の係止面６３ｂにのみ当接され、放圧板７２にはスプリング８のバネ力が作用しないことになる。
【００３０】
なお、図１および図２中、符号Ｖ２、Ｖ３はボルト、１２ａは金属ケース６の離脱を防止するための環状の突起、６１ａは金属ケース６の大径円筒部６１の先端部側の内周に設けられた環状の凹溝、１１ａは絶縁筒１の先端部１１に埋設された環状のストッパ、Ｓａは導体２と高圧電極３間を電気的に接続するための銅板等から成る導電部材を示している。
【００３１】
次に、本発明におけるアレスタの取付部の組立方法について説明する。
【００３２】
図１において、先ず、電気機器（不図示）を収容する機器ケースＣの内壁には、次に述べるエポキシ樹脂のモールド体等から成る固定ブッシング９が気密に取り付けられている。
【００３３】
固定ブッシング９の先端部側（高圧側）の中央には一端閉鎖型の円筒状の高圧シールド体９１が固定ブッシング９と同心状に埋設され、固定ブッシング９の後端部側（低圧側）には後端部から先端部に向かって順次縮径する漏斗状の受容口９２が設けられている。
【００３４】
高圧シールド体９１の先端部側は固定ブッシング９の閉鎖部（先端部）９３より外方に突出され、後端部側にはアレスタの導体２を受容するための円形の導体挿入孔９４が設けられている。
【００３５】
なお、図中、符号９１ａは受容口９２の先端部近傍の周りを覆うように設けられたシールド、９５は固定ブッシング９の後端部に埋設されたネジ孔を有する埋込金具を示している。
【００３６】
このような構成の固定ブッシング９はその後端部をＯリングＲ２を介して機器ケースＣの内壁側に当接し図示しないボルトで締結することにより、固定ブッシング９が機器ケースＣの内壁側に気密に取り付けられる。なお、機器ケースＣ内には例えばＳＦ６ガス等の絶縁ガスが充填されている。
【００３７】
一方、アレスタは次のようにして組立固定される。
【００３８】
先ず、金属ケース６を構成する係止部６３の内周に小径円筒部６２の内側から放圧板７２を配置すると共に小径円筒部６２の外側からＯリングＲ１を配設した蓋部材７１を配設し、両者をボルトＶ１、Ｖ１で締結・固定する。また、これと相前後して、高圧電極３、アレスタ素子積層体４および接地電極５を図に示すように配置した上で絶縁性・耐熱性に優れたテープ（例えばカプトン粘着テープ）Ｔの巻回によりこれらの高圧電極３、アレスタ素子積層体４および接地電極５を一体化する。このようにして一体化された高圧電極３、アレスタ素子積層体４および接地電極５は、高圧電極３の収納孔３１に高圧側スプリングＳを収納した上で絶縁筒１の挿入部１６に高圧電極３を導体２側に向けて挿入する。この場合、高圧側スプリングＳの内部に挿入した２枚の導電部材Ｓａの両端部を高圧側スプリングＳの外側に折り返しておくことが好ましい。
【００３９】
次に、金属ケース６内にスプリング８ならびに一体化された高圧電極３、アレスタ素子積層体４および接地電極５を組み込んだ絶縁筒１を挿入した上で、金属ケース６の先端部側を環状のパッキンＰを介して機器ケースＣの外壁に当接し、更にボルト挿通孔６５に挿通したボルトＶ２の先端部を固定ブッシング９の埋込金具９５のネジ孔に螺着することで、金属ケース６が機器ケースＣの外壁に気密に取り付けられることになる。これにより、アレスタの先端部（絶縁筒１の先端部）が固定ブッシング９の受容口９２に押し込まれると共に導体２の頭部２１が固定ブッシング９の導体挿入孔９４にプラグインされ、ひいては頭部２１に配設した導体接続子（マルチコンタクト）２４を構成する舌片（不図示）が導体挿入孔９４の内周面に電気的に接触するとことになる。
【００４０】
このような構成のアレスタの取付部によれば、ボルトＶ２によって金属ケース６を機器ケースＣの外壁へ取り付けることで、スプリング８が接地電極５の係止面５２ａと金属ケース６の係止面６３ｂ間で圧縮されると共に高圧側スプリングＳが導体の引出部２２と高圧電極３間で圧縮されることでスプリング８および高圧側スプリングＳに軸方向のバネ力が付勢される。これにより、絶縁筒１のコーン状部１３が固定ブッシング９の受容口９２の内周面間に所定の面圧が付与され、ひいては両者の界面における絶縁性能の向上を図ることができる。また、これと共にスプリング８および高圧側スプリングＳのバネ力の相乗効果により、高圧電極３とアレスタ素子４１間、アレスタ素子４１間、アレスタ素子４１と接地電極５間に所定の面圧が付与され、ひいてはアレスタの移動時におけるアレスタ素子４１の振動防止を図ることができる。
【００４１】
また、金属ケース６の後端部側の開口部を閉塞する封止部材７の一部に放圧用の弱点部を設けることで、具体的には係止部６３の内周に薄厚で変形し易い放圧板７２を配設することで、大電流が流れてアレスタ素子４１が破壊すると、絶縁筒１内の圧力上昇により接地電極５が金属ケース６の後端部側（開口部側）に押し出され、ひいてはロッド５３が開口部側に押し出され、放圧板７２が曲げられて蓋部材７１が開口部から飛び出すことになる。これにより、絶縁筒１内の圧力が外部に放出されることになる。従って、本発明のアレスタによれば、絶縁筒１の破壊圧力よりも低い圧力で封止部材７による封止が解放されることから、アレスタ素子４１やブッシング９の飛散を防止することができる。
［実施例２］
図３は、本発明のアレスタの他の実施例を示す一部断面図である。なお、同図において図１および図２と共通する部分には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００４２】
図３において、この実施例においては、大径接地電極５２の封止部材７と対向する側には円柱状のボス部５４が封止部材７側に向けて絶縁筒１と同心状に突設され、突設されたボス部５４の外周にスプリング８の先端部側が嵌着されている。
【００４３】
この実施例においては、スプリング８の先端部をボス部５４の外周に嵌着することで、第１の実施例よりもスプリング８をより安定した状態で配設することができる。
【００４４】
また、この実施例においては、図１に示す突起部６３ａが金属ケース６の係止面６３ｂと面一になるように形成され、この金属ケース６の係止面６３ｂに放圧板７２の外周縁が当接されている。このように構成することでもスプリング８の後端部側を金属ケース６の係止面６３ｂにのみ当接させることができ、ひいては放圧板７２にスプリング８のバネ力を作用させないようにすることができる。
［実施例３］
図４は、本発明のアレスタにおける放圧板の他の実施例を示す平面図である。なお、同図において図１、図２と共通する部分には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００４５】
図４において、この実施例における放圧板は、全体として矩形状の板部材７２´を備えており、当該板部材７２´の角部にはそれぞれスリット７２ａが設けられ、また、板部材７２´の小径蓋部材７１ｂ（図２参照）のネジ孔と対応する部位にはそれぞれ透孔７２ｂが設けられている。
【００４６】
この実施例においても、板部材７２´の角部を金属ケースの係止面６３ｂ（図３参照）に係止することができ、また、板部材７２´にスリット７２ａが設けられていることから、第１の実施例よりも、より一層低い圧力で板部材７２´を変形させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、特許請求の範囲内で、次のように、変更、修正を加えることができる。
【００４８】
第１に、前述の実施例においては、テーパを設けた導体２について説明しているが、テーパを有しない導体を用いてもよい。
【００４９】
第２に、前述の実施例においては、大径部を設けた絶縁筒１について説明しているが、大径部を有しない絶縁筒を用いてもよい。
【００５０】
第３に、前述の実施例においては、導体２と高圧電極３間に高圧側スプリングＳを配設した場合について説明しているが、導体２と高圧電極３間には高圧側スプリングＳを配設しなくてもよい。
【００５１】
第４に、前述の実施例においては、板部材７２´にスリット７２ａを設けた場合について説明しているが、スリット７２ａに代えて切欠を設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の第１の実施例におけるアレスタの取付部の一部断面図。
【図２】本発明の第１の実施例におけるアレスタの要部を拡大した一部断面図。
【図３】本発明の第２の実施例におけるアレスタの部分断面図。
【図４】本発明の第３の実施例における放圧板の他の実施例を示す平面図。
【図５】従来のアレスタの一部断面図。
【図６】従来のアレスタの一部断面図。
【符号の説明】
【００５３】
１・・・絶縁筒
２・・・導体
３・・・高圧電極
４・・・アレスタ素子積層体
５・・・接地電極
５４・・・ボス部
６・・・金属ケース
６３・・・係止部
７・・・封止部材
７１・・・蓋部材
７２・・・放圧板
８・・・スプリング
８１・・・導電部材
９・・・固定ブッシング
Ｓ・・・高圧側スプリング
Ｃ・・・機器ケース
【図１】
2008177508.tif 000003
【図２】
2008177508.tif 000004
【図３】
2008177508.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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