(57)【要約】【課題】管の接続作業が簡単で、しかも低コストな管継手を提供する。【解決手段】継手本体２の内周に、コイルスプリング６とこのコイルスプリング６により軸方向外側へ付勢されるスリーブ７とが挿入される。継手本体２の内周面には奥部側が漸次大径となるテーパ面２ｃが形成され、スリーブ７にテーパ面２ｃと管３の外周面とに接触する複数のロック部材８を保持する。ロック部材８は軸方向両側面の中心に軸部８ｂが突設された円柱形であり、スリーブ７にはロック部材保持用の開口部７ｃが周方向に複数個形成され、開口部７ｃの内側面にはロック部材８の軸部８ｂを受ける受け溝７ｄが形成され、ロック部材８が開口部７ｃから内径方向に脱落するのを防止できる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管を受け入れる筒状の継手本体の内周に、弾性体とこの弾性体により軸方向外側へ付勢されるスリーブとが配置され、上記継手本体の内周面には奥部側が漸次大径となるテーパ面が形成され、上記スリーブに周方向に間隔をあけて内外周に貫通する複数の開口部が形成され、各開口部に上記テーパ面と上記管の外周面とに接触するロック部材が配置された管継手において、
上記ロック部材は上記開口部の半径方向厚みより直径の大きな円柱又は円板形状に形成され、
上記ロック部材の軸方向両側面の中心には軸部が突設され、
上記スリーブの開口部に、上記ロック部材がその軸部がスリーブの周方向を向くように収納され、
上記開口部の内側面に、上記軸部を受ける受け溝が上記スリーブの外周面から内径方向に向かって形成されていることを特徴とする管継手。
【請求項２】
上記ロック部材の外周面に、上記管の外周面に摩擦圧接可能な微小な凹凸部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
上記ロック部材の凹凸部は、軸方向とほぼ平行なセレーションであることを特徴とする請求項２に記載の管継手。
【請求項４】
上記受け溝の半径方向深さは、ロック部材をスリーブの開口部に収納した状態でスリーブを継手本体の中に挿入したとき、ロック部材の外周部が継手本体の開口端に当たって挿入を阻害することのない深さに設定されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は管継手、特に水道配管等の接続作業などに用いることができる管継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、水道埋設配管などの接続作業には、雌ねじ付きの管継手を用いるのが一般的である。すなわち、配管の端部に雄ねじを形成しておき、この雄ねじを管継手の雌ねじに螺合させることにより、配管を接続している。しかしながら、このような螺合による接続方式の場合、配管の端部に予め雄ねじを形成しておかなければならず、ねじ加工に時間がかかるとともに、現場での接続作業にも多大の手間がかかるという欠点があった。
【０００３】
このような問題を解消するものとして、特許文献１に示すように、管を受け入れる継手本体の端部に、内面にテーパ面を形成した外カラーを取り付け、外カラーの中にスプリングと内カラーとを挿入し、内カラーに周方向に間隔をあけて形成された複数の開口部に、上記テーパ面と管の外周面とに接触するロック部材を配置した構造の管継手が提案されている。この管継手の場合、継手本体に挿入された管に抜け方向の力が作用すると、管の外周に爪部が係合しているロック部材も軸方向外側へ引っ張られるので、ロック部材の外側面が外カラーのテーパ面の小径側へ押され、ロック部材の爪部がさらに管に食い込むことで管の抜けを防止するものである。そのため、管の端部に予め雄ねじを加工しておく必要がなく、管を継手本体に差し込むだけでよいため、管を簡単に接続できるという利点がある。
【０００４】
しかしながら、上記構造の管継手の場合、継手本体に挿入された管に抜け方向の力が作用した時、ロック部材の爪部は軸方向外側へ、ロック部材の外側面は軸方向内側へ押されるので、ロック部材には倒れ方向のモーメントが作用する。このロック部材の倒れを内カラーの開口部で支えることになるが、内カラーは樹脂成形品のように比較的硬度の低い材料で形成されることが多いので、内カラーに割れ等が発生する可能性があった。また、ロック部材は非円形部品のため、切削加工ができず、鍛造、鋳造、焼結などで製作せざるを得ない。しかし、ロック部材には挿入された管に食い込むだけの強度が求められるので、高硬度材料を用いる必要があり、鍛造や鋳造では製作が困難である。一方、焼結は高強度の構造を得ることが可能であるが、一般に高価である。このような高価なロック部材が１つの管継手に対して、通常６個以上必要であるため、さらなるコスト上昇を招く結果となっていた。
【０００５】
一方、ロック部材としてビーズ状のコマを用い、これらコマにワイヤを挿通することで脱落規制した管継手が提案されている（特許文献２参照）。この管継手の場合、ビーズ状のコマは円形部品であるため、管に引張り力が作用したとき、コマに倒れ方向のモーメントが作用せず、コマを保持しているスリーブに過大な負荷がかからない。また、非円形のロック部材に比べて製造コストを低減できる。しかし、コマ以外にワイヤを必要とするので、部品点数が増加するとともに、ワイヤを嵌め込むためのワイヤ嵌合溝をスリーブの内周側あるいは外周側に形成する必要があり、この嵌合溝はスリーブの周方向に連続した溝であることから、スリーブの強度低下を招く恐れがあった。
【特許文献１】特開平１０−１２２４６０号公報
【特許文献２】特開２０００−１７９７６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明の目的は、管の接続作業が簡単で、しかも低コストな管継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、管を受け入れる筒状の継手本体の内周に、弾性体とこの弾性体により軸方向外側へ付勢されるスリーブとが配置され、上記継手本体の内周面には奥部側が漸次大径となるテーパ面が形成され、上記スリーブに周方向に間隔をあけて内外周に貫通する複数の開口部が形成され、各開口部に上記テーパ面と上記管の外周面とに接触するロック部材が配置された管継手において、上記ロック部材は上記開口部の半径方向厚みより直径の大きな円柱又は円板形状に形成され、上記ロック部材の軸方向両側面の中心には軸部が突設され、上記スリーブの開口部に、上記ロック部材がその軸部がスリーブの周方向を向くように収納され、上記開口部の内側面に、上記軸部を受ける受け溝が上記スリーブの外周面から内径方向に向かって形成されていることを特徴とする管継手を提供する。
【０００８】
本発明ではロック部材として、円柱又は円板形状で、その軸方向両側面に軸部が突設されたものを使用する。ロック部材はスリーブの開口部の中に収納され、ロック部材の軸部は開口部の内側面に形成された受け溝に嵌合される。そのため、ロック部材の外周部の一部がスリーブの内周側に突出することができ、かつロック部材がスリーブの内径方向へ脱落するのが防止される。継手本体に管を挿入すると、スリーブが弾性体により軸方向外側へ付勢されているので、ロック部材は継手本体のテーパ面と管の外周面とに接触する。管に引張り力が作用すると、テーパ面の作用によりロック部材は管の外周面に食い込むので、管の抜けを防止できる。管に引張り力が作用したとき、ロック部材の内周側が管によって外側へ引っ張られ、ロック部材の外周側がテーパ面に当たって内側へ押されるが、ロック部材は円形部品であるため、前後方向に倒れることがない。そのため、ロック部材を保持しているスリーブに過大な負荷がかからず、スリーブが樹脂成形品であっても割れ等を防止できるし、引抜き阻止力を低下させない。
【０００９】
管を継手本体から取り外す場合には、スリーブを弾性体に抗して軸方向奥側へ押し込めばよい。そのためには、スリーブの軸方向一端部が継手本体から外部へ突出しているのが望ましい。これにより、ロック部材もスリーブと一体に軸方向奥側へ移動し、テーパ面と離れる。そのため、管に対するロック部材の圧接が解除されて、管に対する係止力がなくなり、ロック部材は回転自在となり、管を容易に引き抜くことができる。
【００１０】
ロック部材は円柱又は円板形状で、両端面に軸部が突設された形状であるため、従来のような鍛造、鋳造、焼結といった高コストの加工方法を用いず、例えば丸棒材から切削加工により簡単に製造できる。また、ビーズ型のロック部材のように、中心部に穴を設ける必要もない。そのため、ロック部材を安価に製造でき、１つの管継手に対し多数個のロック部材を必要とする場合でも、コスト上昇を抑えることができ、安価な管継手を実現できる。さらに、ロック部材を開口部に保持するためのワイヤを必要とせず、部品数を削減できるとともに、スリーブにはワイヤ嵌合溝のような周方向に連続した溝を形成する必要がないので、スリーブの強度低下を防止できる。
【００１１】
好ましい実施形態によれば、ロック部材の外周面に管の外周面に摩擦圧接可能な微小な凹凸部を形成するのが望ましい。本発明の管継手の場合、管を挿入しただけでは、ロック部材が管の外周に圧接しているものの、食い込んでいる訳ではない。管に引抜き力が作用して初めてロック部材が管に食い込むが、その際、管継手と管との間にはずれ（初期ずれ量と呼ぶ）が発生する。ロック部材の外周に凹凸部を形成すれば、ロック部材が管に対して食い込み易くなるので、初期ずれ量を小さくすることができる。特に、管の外周面が平滑である場合に効果が大きい。また、ロック部材の凹凸部が管の外周面とテーパ面とに摩擦圧接するので、ロック部材の回転が阻止され、大きな引抜き阻止力を発揮できる。凹凸部としては、例えば微小な突起を分散形成してもよいし、網目状または交差状セレーションを形成してもよい。
【００１２】
ロック部材の凹凸部は、軸方向とほぼ平行なセレーションとしてもよい。ロック部材の凹凸部は、管の外周面および継手本体のテーパ面に対して強い摩擦力を発生させるものであれば、如何なる形状であってもよいが、軸方向とほぼ平行なセレーションとした場合には、ロック部材の回転を強く阻止できるので、管に対する引抜き阻止力を大きくできるとともに、加工も容易である。なお、セレーションとは、微小な突起をスプライン状に形成したものの総称であり、ローレット等も含む。
【００１３】
開口部の内側面に形成された受け溝の半径方向深さは、ロック部材をスリーブの開口部に収納した状態でスリーブを継手本体の中に挿入したとき、ロック部材の外周部が継手本体の開口端に当たって挿入を阻害することのない深さとするのが望ましい。継手本体にテーパ面が一体形成されている場合、その小径側からスリーブを挿入する必要があり、スリーブの開口部に保持されたロック部材が開口部から外周側に大きく突出していると、ロック部材が継手本体の開口端に当たって挿入できなくなることがある。そこで、受け溝の半径方向深さ（スリーブ半径方向の深さ）を、ロック部材の外周部が継手本体の開口端に当たって挿入を阻害することのない深さに設定することで、スリーブを継手本体の中に円滑に挿入できる。なお、挿入を阻害しない受け溝の深さとは、ロック部材が開口部の中に完全に沈み込む程度の深さである必要はなく、ロック部材の一部が開口部から外周側に突出していてもよいが、その場合でもスリーブを継手本体に挿入しうる程度の突出量となる深さであるという意味である。
【００１４】
本発明のロック部材を用いた場合、管の引抜き阻止力を大きくするには、継手本体の内面に形成されたテーパ面の角度を１５°以下とするのが望ましい。テーパ角を１５°以下とすることで、ロック部材の外周面が凹凸のない円筒面であっても、楔効果（ロック部材がテーパ面と管の外周面との間に楔のように食い込むこと）によって管を確実に抜け止めできる。テーパ角を小さくすると、引抜き阻止力を高くできる反面、初期引張り時の管のずれ量が大きくなる。しかし、ロック部材にセレーションなどの摩擦面を形成することで、初期ずれ量を低減できる。また、管の直径が大きくなると、継手本体に内装されている弾性体（例えばコイルスプリング）のばね圧が必然的に低下するため、初期ずれ量も拡大しやすいが、このようなばね圧が低い場合でも、ロック部材の外周面にセレーションなどの凹凸部を形成することで、初期ずれ量を確実に低減できる。
【００１５】
本発明にかかるロック部材は、丸棒材を切削加工することにより製作することが可能である。すなわち、丸棒材を切削加工機によって切削し、軸部と同時に加工するとともに所定寸法に切断することで、簡単にロック部材を得ることができる。外周部に軸方向と平行なセレーションを持つロック部材を製作する場合には、外周面に予めセレーション付きの棒材を準備し、その棒材を切削加工すればよい。セレーション付きの棒材は、丸棒を型を通して押出し又は引抜くことで、簡単に準備できる。なお、ロック部材の軸部は円柱部と一体部品である必要はなく、例えば円筒状の部品の穴にピンを圧入することで、本発明のロック部材を製作することもできる。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように、本発明によれば、円柱又は円板形状で、その軸方向両側面に軸部が突設されたロック部材を用い、スリーブの開口部両側面に軸部を受ける受け溝を形成したので、ロック部材がスリーブの内径側へ脱落することなく、ロック部材をスリーブの内径側へ大きく突出させることができる。そのため、ロック部材と管との係合代が大きく取れ、大きな引抜き阻止力を発揮できる。また、ロック部材は円形部品であるから、管に引張り力が作用したとき、ロック部材に倒れが発生せず、ロック部材を保持しているスリーブに過大な負荷がかかったり、引抜き阻止力を低下させるような不具合がない。さらに、鍛造や焼結といった高価な加工方法を用いず、切削加工で簡単に製造できるので、ロック部材が安価になり、低コストの管継手を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に、本発明の好ましい実施の形態を、実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１８】
図１は本発明にかかる管継手の第１実施例を示す。この実施例の管継手１は、筒状の金属製継手本体２を備えており、２本の管（例えばステンレス製水道配管など）３を接続するために使用される。管継手１は左右対称構造であるため、その一端側の構造についてのみ説明する。
【００１９】
図２に示すように、継手本体２の中央部（最奥部）内面には、挿入された管３の外周をガイドするガイド面２ｆが形成され、ガイド面２ｆの中央部に管３の端面を位置規制するためのストッパ部２ａが突設されている。継手本体２の内面には、ガイド部２ｆより軸方向外側にガイド部２ｆより大径な段丘状の凹部２ｂが形成されており、この凹部２ｂにＯリングのようなシール材４が配置されている。Ｏリングに代えて成形リングを用いてもよい。シール材４に対し軸方向に隣接して、ばね受けリング５とコイルスプリング（弾性体）６とが順に配置されている。ばね受けリング５はコイルスプリング６の一端側内周を支えるように断面Ｌ字形に形成されている。ここでは、シール材４とコイルスプリング６とが同じ凹部２ｂに配置され、コイルスプリング６のばね力がシール材４に作用する例を示したが、シール材４にコイルスプリング６のばね力が作用しないように、シール材４を配置するための環状溝を別に設けてもよい。凹部２ｂより軸方向外側には、奥部側が漸次大径となるテーパ面２ｃが形成されている。この実施例では、テーパ面２ｃの最大径部は凹部２ｂより大径であり、最小径部は凹部２ｂとほぼ同径である。テーパ面２ｃのテーパ角θは１５°以下に設定されている。テーパ面２ｃの最小径部である継手本体２の開口端には、雌ねじ２ｄが形成されている。上記のように、ガイド部２ｆ、ストッパ部２ａ、凹部２ｂ、テーパ面２ｃおよび雌ねじ２ｄが継手本体２に一体に形成されている。
【００２０】
継手本体２の内部には、円筒状のスリーブ７が軸方向移動自在に挿入されており、コイルスプリング６によって外方へ付勢されている。コイルスプリング６に代えて、板ばねや弾性ゴムを用いることも可能である。スリーブ７は図３に示すように、樹脂材料で円筒状に一体成形されており、その軸方向一端部にはコイルスプリング６の内径側を受けるばね受け部７ａが設けられている。スリーブ７の中央部には環状の厚肉部７ｂが形成されており、厚肉部７ｂの外径寸法は継手本体２の雌ねじ２ｄの内径より小さく設定されている。厚肉部７ｂには、半径方向に貫通した開口部７ｃが周方向に等間隔で複数個（この実施例では８個）形成されている。開口部７ｃの周方向の両内側面には、受け溝７ｄがスリーブ７の外周面から内径方向に向かって形成されており、受け溝７ｄは開口部７ｃの内側面の途中で終端となっている。スリーブ７の軸方向他端部には、厚肉部７ｂより小径な筒状のガイド部７ｅが一体に形成されている。
【００２１】
スリーブ７の開口部７ｃには、それぞれ円柱状のロック部材８がその軸方向両側面がスリーブ７の周方向を向くように収納されている。ロック部材８は、継手本体２や管３より高硬度の金属材料によって形成されており、図４に示すように、外周面には軸方向と平行なセレーション８ａが形成されている。ロック部材８の軸方向両側面の中央には、短い軸部８ｂが突設されている。軸部８ｂはスリーブ７の受け溝７ｄに嵌合され、ロック部材８が開口部７ｃの内径側に脱落するのが防止される。受け溝７ｄの半径方向深さＳは、ロック部材８の軸部８ｂが受け溝７ｄの底部に位置した状態で、ロック部材８の外周部の一部がスリーブ７の内周側に十分な量だけ突出するように設定され、さらに、ロック部材８を開口部７ｃに収納した状態でスリーブ７を継手本体２の中に挿入したとき、ロック部材８の外周部が継手本体２の開口端に当たって挿入を阻害することのない深さに設定されている。受け溝７ｄの半径方向深さＳを、ロック部材８が開口部７ｃの中に完全に沈み込むことができる深さとしてもよいが、スリーブ７の厚肉部７ｂの外径と雌ねじ２ｄの内径との間に隙間がある場合や、スリーブ７が半径方向に撓み得る場合には、ロック部材８の一部が開口部７ｃから突出するような深さＳとしてもよい。要するに、ロック部材８を保持したスリーブ７を継手本体２の中に挿入できればよい。
【００２２】
ロック部材８の直径Ｄは開口部７ｃの径方向寸法（厚肉部７ｂの厚み）より大きい。そのため、ロック部材８の外周部がテーパ面２ｃと管３の外周面３とに同時に圧接でき、管３の抜けを防止できる。ロック部材８の軸方向寸法Ｌは直径Ｄより短い（Ｌ＜Ｄ）ものがよい。その理由は、ロック部材８の外周面の軸方向両端のみがテーパ面２ｃと接触するのを防止し、接触面積を大きくして引抜き阻止力を増加させること、ロック部材８の軸寸法Ｌに対応して開口部７ｃの周方向寸法も小さくできるので、スリーブ７の強度低下を防止できること、および１種類のロック部材８を径の異なる管３のための管継手に共用できること、などである。なお、ロック部材８の外周形状は厳密な円柱形状である必要はなく、例えば稜線をアーチ状（いわゆる太鼓型）としたり、軸方向両端を面取りした形状としてもよい。
【００２３】
継手本体２の開口端の雌ねじ２ｄには、ストップリング９が螺着されている。ストップリング９の内径は、スリーブ７のガイド部７ｅの外径より大きく、厚肉部７ｂの外径より小さいため、ストップリング９によってスリーブ７の厚肉部７ｂを抜け止めすることができる。ガイド部７ｅの一部はストップリング９から軸方向に突出している。
【００２４】
ここで、管継手の組立方法について説明する。まず、継手本体２の中にＯリング４とばね受けリング５とスプリング６とを順次挿入し、その後でスリーブ７を挿入する。このスリーブ７の各開口部７ｃには既にロック部材８が嵌め込まれている。スリーブ７を継手本体２に挿入する際、ロック部材８が開口部７ｃから脱落するのを防止するため、例えばロック部材８の軸部８ｂと受け溝７ｄとの間に摩擦力が発生するような寸法設定としてもよい。受け溝７ｄの半径方向深さＳは、スリーブ７を継手本体２の中に挿入したとき、ロック部材８の外周部が継手本体２の開口端に当たって挿入を阻害することのない深さに設定されているので、スリーブ７を円滑に挿入できる。スリーブ７の挿入後、継手本体２の雌ねじ２ｄにストップリング９を螺着することで、組立を終了する。
【００２５】
上記のようにして組立られた管継手１において、スプリング６のばね力によりスリーブ７は軸方向外方へ押され、スリーブ７はその厚肉部７ｂがストップリング９に当たって抜け止めされている。この状態で、ロック部材８はテーパ面２ｃの小径側に接触しているため、開口部７ｃから内径方向に大きく突出している。管継手１に管３を挿入すると、管３の先端がロック部材８に接触するが、ロック部材８は継手本体２の内方へ押されるとともにテーパ面２ｃの大径側へ逃げることができるので、管３を抵抗なく挿入することができる。管３をその先端がストッパ部２ａと当接するまで挿入した状態で、スプリング６のばね力により、ロック部材８がテーパ面２ｃと管３の外周面とに接触した状態で安定する。この状態が、図１の左半分である。
【００２６】
管３に引張り力Ｆが作用すると、管３の外周面に圧接したロック部材８は管３とともに引抜き方向に移動し、スリーブ７もロック部材８と共に引抜き方向に移動する。ロック部材８が引抜き方向に移動すると、ロック部材８はテーパ面２ｃの小径側に接触するので、ロック部材８は内径方向に押され、管３に食い込む。そのため、管３の引抜きが阻止される。この状態が、図１の右半分である。図１の右半分で示すように、管３の引抜きが阻止された状態で、管３の先端とストッパ部２ａとの間には初期ずれ量δが発生しているが、そのずれ量δはガイド部２ｆの長さ（ストッパ部２ａからＯリング４までの距離）より短いので、管３がＯリング４から外れることがなく、水漏れは確実に防止される。初期ずれ量δは、管３の外周面形状、テーパ面２ｃの角度θ、ロック部材８の外周面形状などによって影響を受ける。すなわち、管３の外周面形状が平滑である程、ずれ量δが大きくなり、また、テーパ角θを１５°以下とすると、引抜き阻止力が増大する反面、ずれ量δが大きくなる傾向にある。ロック部材８の外周面にセレーション８ａを形成することで、ずれ量δをできるだけ小さくすることができる。
【００２７】
管継手１から管３を取り外す必要が生じた場合には、スリーブ７のガイド部７ｅを押し込めばよい。これにより、スプリング６が圧縮されるとともに、スリーブ７に保持されたロック部材８がテーパ面２ｃから離れるので、ロック部材８と管３とのロックが解除され、ロック部材８は回転自在となる。この状態で管３を引っ張ると、ロック部材８は管３の外周面を転動するので、管３を容易に引き抜くことができる。
【実施例２】
【００２８】
図６は管継手の第２実施例を示す。この実施例では、継手本体２の開口端内周に雌ねじに代えて環状溝２ｅを形成し、この環状溝２ｅにスリーブ７を抜け止めするためのスナップリング１０を嵌着したものである。スナップリング１０を内径側に撓めながら環状溝２ｅに嵌め込む必要があるため、嵌着状態ではスナップリング１０とガイド部７ｅとの間には隙間が存在するが、スナップリング１０の内径はスリーブ７の厚肉部７ｂの外径より小さいので、スリーブ７を確実に抜け止めできる。
【実施例３】
【００２９】
図７はロック部材の他の実施例を示す。この実施例では、ロック部材８’の外周面に網目状または交差状のセレーション８ｃを形成したものである。この場合も、セレーション８ｃがテーパ面２ｃおよび管３の外周面に摩擦圧接するので、初期ずれ量δを小さくできる効果がある。
【００３０】
上記実施例では、継手本体が２方向に開口したソケット形の例を示したが、一端部にネジを形成して配管に螺着する構造としてもよいし、継手本体に３方向または４方向の接続口を設けた構造としてもよいことは勿論である。
また、本発明の管継手は、ステンレス管のような金属管の接続だけでなく、比較的剛性の高い樹脂管の接続にも使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明にかかる管継手の第１実施例の断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】継手本体の半断面図である。
【図４】スリーブの断面図およびＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】ロック部材の正面図および側面図である。
【図６】本発明の第２実施例の部分断面図である。
【図７】ロック部材の他の実施例の正面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１        管継手
２        継手本体
２ｃ      テーパ面
３        管（配管）
４        シール材（Ｏリング）
５        ばね受けリング
６        コイルスプリング（弾性体）
７        スリーブ
７ｂ      厚肉部
７ｃ      開口部
７ｄ      受け溝
７ｅ      ガイド部
８        ロック部材
８ａ      セレーション
８ｂ      軸部
９        ストップリング
【図１】
2008144865.tif 000003
【図２】
2008144865.tif 000004
【図３】
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【図４】
2008144865.tif 000006
【図５】
2008144865.tif 000007
【図６】
2008144865.tif 000008
【図７】
2008144865.tif 000009