(57)【要約】【課題】空気差圧式の漏洩検査装置において、該洩検査装置と被検査体との間の熱交換を抑制して、装置及び被検査体の検査中の温度変化を低減することにより、温度変化に起因する差圧検出値のバラツキを低減して、検査精度の向上を図るための技術を提案する。【解決手段】シール治具１６・１６により開口部が閉塞された被検査体１７と基準タンク１８とに空気圧を印加し、被検査体１７内の空気圧と基準タンク１８内の空気圧との間に生じる差圧値に応じて被検査体１７内からの空気の洩れの有無を判定する漏洩検査装置５において、前記被検査体１７とシール治具１６・１６との間に断熱層３０を設けて、被検査体１７とシール治具１６・１６とを熱的に絶縁させた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
治具により開口部が閉塞された被検査体と基準タンクとに空気圧を印加し、被検査体内の空気圧と基準タンク内の空気圧との間に生じる差圧値に応じて被検査体内からの空気の洩れの有無を判定する漏洩検査装置において、
前記被検査体と前記治具との間に断熱層を設けたことを特徴とする
漏洩検査装置。
【請求項２】
前記断熱層は、セラミックスで成ることを特徴とする、
請求項１に記載の漏洩検査装置。
【請求項３】
前記断熱層は、治具表面に断熱材が溶射されて成ることを特徴とする、
請求項１又は請求項２に記載の漏洩検査装置。
【請求項４】
治具により開口部が閉塞された被検査体と基準タンクとに空気圧を印加し、被検査体内の空気圧と基準タンク内の空気圧との間に生じる差圧値に応じて被検査体からの空気の洩れの有無を判定する漏洩検査方法において、
前記被検査体と前記治具とを熱的に絶縁させた状態で検査を行うことを特徴とする
漏洩検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンジンのシリンダブロック、ガス器具等の機器、各種の容器などの洩れの有無を検査する漏洩検査装置に関し、詳細には、漏洩検査装置と被検査体との温度差に基づく測定精度の低下を抑止する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気差圧式の漏洩検査装置は、被検査体に加圧した空気を封入し、その空気圧の変化を測定して該被検査体からの空気の洩れの有無を検査する装置である。しかし、このような空気差圧式の漏洩検査装置では、被検査体の温度、被検査体に接触する治具や被検査体の雰囲気の温度の影響を受けて、洩れが無いにもかかわらず洩れがあるような圧力変動（ドリフト）を来たすため、検査結果の信頼性が低いという課題がある。
【０００３】
上記ドリフトによる検査結果のバラツキを低減するために、被検査体及び漏洩検査装置の温度、並びに室温等を測定して、圧力変動値と温度とをパラメータとする所定の補正式を用いて洩れ量を算出する手法が広く採用されている。例えば、特許文献１に記載の技術である。
しかし、検査時間が短いことや、測定部位によって温度が異なるために被検査体などの温度を測定する熱電対は、被検査体などの温度変化に対する追従性が十分でないことから、温度測定誤差が生じることもあり、洩れ量の正確な値を算出することが困難となっている。
【特許文献１】特開２００５−１０６５３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
空気差圧式の漏洩検査装置でドリフトが生じる原因の一つとして、被検査体と漏洩検査装置との温度差がある。この温度差により、検査時に被検査体と漏洩検査装置との熱交換により双方が共に温度変化することによって、圧力変動が生じ、測定値がばらつくのである。そこで、本発明では、漏洩検査装置と被検査体との熱交換を抑制して、漏洩検査装置及び被検査体の検査中の温度変化を低減することにより、温度変化に起因する差圧検出値のバラツキを低減して、検査精度の向上を図るための技術を提案する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００６】
即ち、請求項１においては、治具により開口部が閉塞された被検査体と基準タンクとに空気圧を印加し、被検査体内の空気圧と基準タンク内の空気圧との間に生じる差圧値に応じて被検査体内からの空気の洩れの有無を判定する漏洩検査装置において、前記被検査体と前記治具との間に断熱層を設けたものである。
【０００７】
請求項２においては、前記断熱層は、セラミックスで成るものである。
【０００８】
請求項３においては、前記断熱層は、治具表面に断熱材が溶射されて成るものである。
【０００９】
請求項４においては、治具により開口部が閉塞された被検査体と基準タンクとに空気圧を印加し、被検査体内の空気圧と基準タンク内の空気圧との間に生じる差圧値に応じて被検査体からの空気の洩れの有無を判定する漏洩検査方法において、前記被検査体と前記治具とを熱的に絶縁させた状態で検査を行うものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１１】
本発明によれば、漏洩検査装置と被検査体との間の熱交換を抑制して、漏洩検査装置及び被検査体の検査中の温度変化を低減することができる。これにより、温度変化に起因する圧力変動による差圧検出値のバラツキを低減して、検査精度を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の実施例に係る漏洩検査装置の構成を示す図、図２は漏洩検査装置による検査のタイミングチャート図、図３はシール治具に設けた断熱層の一例を示す図である。
図４は検査時のシール治具と被検査体との温度変化の様子を説明する図、図５はシール治具と被検査体との間の断熱層の有無による差圧検出値のバラツキの差異を説明する図である。
【００１３】
まず、本発明の実施例に係る漏洩検査装置の概略構成について説明する。
前記漏洩検査装置は、空気差圧式の漏洩検査装置であって、治具により開口部が閉塞された被検査体と基準タンクとに空気圧を印加し、被検査体内の空気圧と基準タンク内の空気圧との間に生じる差圧値に応じて被検査体内からの空気の洩れの有無を判定するものである。この漏洩検査装置には、漏洩検査装置と被検査体との間の熱交換を抑制して、漏洩検査装置及び被検査体の検査中の温度変化を低減するための構造が備えられる。
但し、漏洩検査装置の構造は本実施例に限定されるものではなく、一般に知られている漏洩検査装置に、本発明に係る漏洩検査装置及び被検査体の検査中の温度変化を低減するための構造を適用させることができる。
【００１４】
図１に示すように、漏洩検査装置５では、空圧源１０から出た一本の供給管４０が途中の分岐点４０ａで二本に分岐されて、被検査体１７と基準タンク１８とのそれぞれに圧縮空気が供給される。
【００１５】
前記供給管４０の空圧源１０から分岐点４０ａまでの間には、空圧源１０から供給される圧縮空気圧を調整する調整弁１１と、該調整弁１１で調整された空気圧の圧力値を測定して表示する圧力計１２と、一方を大気開放とした三方電磁弁１３とが備えられる。
また、前記供給管４０の分岐点４０ａから被検査体１７又は基準タンク１８までの間には、それぞれ電磁弁１４ａ・１４ｂが設けられ、二本に分岐された供給管４０は前記電磁弁１４ａ・１４ｂよりも上流側において連結管４１にて連結される。
【００１６】
前記連結管４１には、被検査体１７内の空気圧と基準タンク１８内の空気圧との差圧を測定する差圧検出器１５が備えられる。さらに、前記差圧検出器１５には、該差圧検出器１５の出力信号を増幅する可変利得増幅器１９と、該可変利得増幅器１９の出力信号を受けて洩れの有無を判定する判定手段２０と、該判定手段２０の判定結果を表示する表示器２１が備えられる。
【００１７】
前記被検査体１７はシール治具１６・１６にて保持され、該被検査体１７に圧縮空気を供給する供給管４０はシール治具１６に接続される。そして、シール治具１６にて検査対象となる被検査体１７内の空間の開口部分が塞がれた状態で、該被検査体１７に圧縮空気圧が印加される。
上述のように、漏洩検査装置５において被検査体１７と接するのはシール治具１６・１６となる。
【００１８】
上記構成の漏洩検査装置５を利用した漏洩検査では、図２にも示すように、先ず、所定の加圧期間Ｔ１だけ電磁弁１４ａ・１４ｂが開放されて、被検査体１７と基準タンク１８に圧縮空気が印加される。その後、系の圧力を安定させるために、所定の平衡期間Ｔ２が与えられる。この平衡期間Ｔ２の期間に、予め設定された判定値を超える大きな差圧検出信号が差圧検出器１５にて出力された場合は、被検査体１７に「洩れ有り」と判定手段２０にて判定され、表示器２１にて当該判定結果が表示され、検査が終了する。
【００１９】
前記平衡期間Ｔ２の期間内に、前記差圧検出器１５にて前記判定値を超える差圧検出値が出力されない場合は、差圧検出器１５の検出信号が強制的にゼロリセットされたのち、可変利得増幅器１９が更に高い利得に切り替えられ、続いて、検査期間Ｔ３に移行する。
【００２０】
所定の検査期間Ｔ３の期間内に、前記差圧検出器１５にて判定値を超える差圧検出値が出力されない場合は、被検査体１７に「洩れ無し」と前記判定手段２０にて判定され、検査が終了する。
一方、検査期間Ｔ３の期間内に、差前記差圧検出器１５にて判定値を超える差圧検出値が出力された場合は、被検査体１７に「洩れ有り」と前記判定手段２０にて判定され、表示器２１にて当該判定結果が表示され、検査が終了する。
【００２１】
なお、前記検査期間Ｔ３が経過すると、三方電磁弁１３が大気開放されたうえで、電磁弁１４ａ・１４ｂが開放されて、被検査体１７及び基準タンク１８内の圧縮空気が大気に排気され、検査初期状態に復帰される。
【００２２】
続いて、上記構成の漏洩検査装置５に備えられた、漏洩検査装置５と被検査体１７との間の熱交換を抑制して、漏洩検査装置及び被検査体の検査中の温度変化を低減するための構造について説明する。
【００２３】
図１に示すように、前記漏洩検査装置５において、被検査体１７と該被検査体１７を保持するシール治具１６・１６とが接するが、これらの間に断熱層３０・３０が設けられて、前記シール治具１６と被検査体１７とは熱的に絶縁された状態とされる。
なお、シール治具１６の他に、前記被検査体１７に接する部材がある場合には、当該部材との間にも断熱層が設けられ、被検査体１７が漏洩検査装置５から熱的に絶縁された状態とされる。
【００２４】
例えば、被検査体１７がシリンダブロックである本実施例においては、図３に示すように、シール治具１６はアルミニウム等の金属材料で成るブロック体３１とされる。該ブロック体３１の被検査体１７であるシリンダブロックとの接触面には、シリンダブロックの外形に沿って溝が形成され、該溝に樹脂製のシール体３２が嵌め込まれる。そして、シール治具１６を構成するブロック体３１のうち、少なくとも被検査体１７との接触面は、溶射された断熱材３３で被覆される。
【００２５】
検査時には、上記シール治具１６のうちシール体３２が被検査体１７と主に接し、ブロック体３１の断熱材３３で被覆された面が被検査体１７と近接して対峙するか若しくは接する。つまり、前記シール体３２及び断熱材３３にて構成される断熱層３０にて、被検査体１７と該被検査体１７に接触するシール治具１６の金属製部分とは熱的に絶縁される。
【００２６】
上述のように、シール治具１６と被検査体１７との間に断熱層３０を設けて、被検査体１７を漏洩検査装置５から熱的に絶縁された状態とすることにより、図４に示すように、漏洩検査装置５（シール治具１６）と被検査体１７との熱交換を抑制して、漏洩検査装置５（シール治具１６）及び被検査体１７の検査中の温度変化を低減することができる。これにより、漏洩検査装置５及び被検査体１７の温度変化に起因する差圧検出値のバラツキを低減して、検査精度を向上させることができる。
【００２７】
図５（ａ）は、シール治具１６と被検査体１７との間に断熱層３０を設けた場合の、一方、図５（ｂ）は、シール治具１６と被検査体１７との間に断熱層３０を設けない場合の、漏洩検査装置５を用いて同一の被検査体１７を複数回検査したときの検査結果を示したものである。なお、図５（ａ）（ｂ）中に表れる「回数」は検査数を示し、「洩れ量」は差圧検出値を所定単位量にて換算したものを示している。
図５（ａ）（ｂ）に示す検査結果を比較すれば、シール治具１６と被検査体１７との間に断熱層３０を設けることによって、洩れ量のバラツキ範囲が縮小されたことが明らかとなった。
【００２８】
なお、前記断熱層３０は、被検査体１７とシール治具１６との界面に存在すればよいので、被検査体１７或いはシール治具１６と一体的に設けたり、又は、被検査体１７及びシール治具１６から独立した別体として設けたりすることができる。但し、検査作業の手間を考慮して、シール治具１６に一体的に備えることが好適である。
そこで、本実施例では、シール治具１６の少なくとも被検査体１７との接触面を溶射された断熱材３３にて被覆することにて、断熱層３０がシール治具１６に一体的に備えられる。但し、シール治具１６の少なくとも被検査体１７との接触面を板状或いは箔状の断熱材で被覆することにて、断熱層３０をシール治具１６に一体的に備えることもできる。また、シール治具１６自体を、断熱材にて構成することもできる。
【００２９】
また、前記断熱層３０を構成する断熱材３３は、熱に強く、熱膨張率が比較的低い材料を選択することが、温度による体積変化が小さく、また、熱変形や熱疲労が小さいため、好適である。
そこで、本実施例では、前記断熱層３０を構成する断熱材３３として、セラミックスが採用され、該セラミックスとしてジルコニアが採用される。
但し、断熱層３０を構成する断熱材３３はセラミックスに限定されるものではない。セラミックス以外の断熱材として、例えば、耐熱性及び断熱性を有する合成樹脂を採用することができる。さらに、断熱層３０を構成する断熱材３３はジルコニアに限定されるものではなく、セラミックスの断熱材として、例えば、アルミナや、断熱塗料などを採用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施例に係る漏洩検査装置の構成を示す図。
【図２】漏洩検査装置による検査のタイミングチャート図。
【図３】シール治具に設けた断熱層の一例を示す図。
【図４】検査時のシール治具と被検査体との温度変化の様子を説明する図。
【図５】シール治具と被検査体との間の断熱層の有無による差圧検出値のバラツキの差異を説明する図。
【符号の説明】
【００３１】
５  漏洩検査装置
１６  シール治具
１７  被検査体
３０  断熱層
【図１】
2008026016.tif 000003
【図２】
2008026016.tif 000004
【図３】
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【図４】
2008026016.tif 000006
【図５】
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