(57)【要約】      （修正有）【課題】抄紙機のプレスパートにおいて、プレスロールで湿紙にニップ圧を加えたときに発生する前記クラッシング現象を防止して湿紙の破損を防止するとともに、加圧脱水時の湿紙表裏面からの脱水量を調整することにより紙質の調整を併せ行なうことが可能な抄紙機の加圧脱水方法を提供する。【解決手段】ワイヤーパートの下流側で湿紙１を２枚のフェルト６ａ，６ｂに挟んだ状態で少なくとも一組のプレスユニット４で加圧し脱水する抄紙機の加圧脱水工程において、前記一組のプレスユニット４の上流側で真空吸引による予備脱水を行い、前記プレスユニット４の入口における湿紙濃度を該プレスユニット４におけるニップ時に湿紙のクラッシングが生じない程度の含水量とする予備脱水工程と、前記予備脱水工程後前記プレスユニット４による加圧脱水処理を行う加圧脱水工程とからなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤーパートの下流側に設けられたプレスパートで湿紙を２枚のフェルトに挟んだ状態で少なくとも一組のプレスユニットで加圧し脱水する抄紙機の加圧脱水方法において、
前記プレスユニットの上流側で湿紙を真空吸引脱水又は真空吸引脱水と微弱線圧の加圧脱水の併用により予備脱水し、前記プレスユニットの入口における湿紙及び前記フェルトの含水量を前記プレスユニットにおけるニップ時に湿紙のクラッシングが生じない含水量とする予備脱水工程と、
前記予備脱水工程後に前記プレスユニットによる加圧脱水処理を行う加圧脱水工程とからなることを特徴とする抄紙機の加圧脱水方法。
【請求項２】
前記予備脱水工程において湿紙の表面と裏面の脱水量の割合を調整することにより、湿紙の紙質を調整することを特徴とする請求項１記載の抄紙機の加圧脱水方法。
【請求項３】
前記プレスユニットのニップ部から飛び散る水のバックスプラッシュを検知し、該バックスプラッシュの有無により前記予備脱水工程における脱水量を調整することを特徴とする請求項１記載の抄紙機の加圧脱水方法。
【請求項４】
ワイヤーパートの下流側に設けられ湿紙を２枚のフェルトに挟んだ状態で少なくとも一組のプレスユニットで加圧し脱水する抄紙機のプレスパートにおいて、
前記プレスユニットの上流側に前記フェルトを介して湿紙の予備脱水を行なう真空吸引脱水又は真空吸引脱水と微弱線圧の加圧脱水を併用する手段を設けたことを特徴とする抄紙機のプレスパート。
【請求項５】
前記真空吸引脱水手段がサクションロール又はサクションボックスであることを特徴とする請求項４記載の抄紙機のプレスパート。
【請求項６】
前記併用手段が湿紙を挟んで対向配置されたサクションロールと該サクションロールに対するニップ圧を調整可能なニップロールとで構成されたことを特徴とする請求項４記載の抄紙機のプレスパート。
【請求項７】
前記プレスユニットのニップ部から飛び散る水のバックスプラッシュを検知する手段と、
前記検知手段によるバックスプラッシュの検知信号を入力して前記真空吸引脱水手段による湿紙の脱水量を調整するコントローラとを備えたことを特徴とする請求項４記載の抄紙機のプレスパート。
【請求項８】
前記検知手段がバックスプラッシュが発生する位置に設置された接触式センサであることを特徴とする請求項７記載の抄紙機のプレスパート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抄紙機のプレスパートにおいて、プレスロールによる湿紙の加圧脱水時に起こる湿紙の破損（クラッシング）を防止するとともに、湿紙の表裏面の強度調整を可能にした加圧脱水方法及びプレスパートに関する。
【背景技術】
【０００２】
抄紙機のワイヤーパートに続くプレスパートは、湿紙を両側から２枚のフェルトで挟んだ状態で複数段のプレスユニットで加圧脱水し、その後湿紙の表面を平滑にするスムージングプレスを通した後、乾燥工程に湿紙を走行させている。
近年プレスユニット１台当りの脱水性能が向上してきたため、プレスパートでの加圧脱水工程の短縮化及び設備の簡素化を目的として、プレスユニットを１段にし、１段のプレスユニットで大幅な脱水を行なう傾向にある。
またプレスユニットを多段に配置し、湿紙に複数回ニップ圧を付加する加圧脱水方式は、嵩高紙の製造には不具合であった。
【０００３】
例えば特許文献１（ＷＯ２００４／１０１８８５Ａ１公報）には、図６に示すプレスパートが開示されている。
図６において、図示しないワイヤーパートを経由してきた湿紙０１は、サクションピックアップロール０５ａにより吸引されてフェルト０６ａに保持された後、フェルト０６ａとフェルト０６ｂとにより挟み込まれた状態で１段プレスパート０４に搬送される。１段プレスパート０４では、プレスロール（又はシュープレス）０４ａとプレスロール０４ｂとを備えており、これらプレスロール０４ａ、０４ｂのニップ圧により湿紙０１に含まれる水分をフェルト０６ａ、０６ｂに移動させて搾水を行なっている。なおプレスロール０４ａ及び０４ｂのニップ部においては、その加圧力により湿紙０１内の含水がフェルト０６ａ、０６ｂ内に移動するのみならず、フェルトから水が飛び散るスプラッシュｓが生じる。
【０００４】
１段プレスパート０４にて搾水された湿紙０１は、サクションロール０５ｂにより吸引されてフェルト０６ｂに保持されて走行した後、一対のニップトランスファロール０１１ａ及び０１１ｂに通される。一対のニップトランスファロール０１１ａ及び０１１ｂでは、弾性部材からなり表面が滑らかで通気性を有さない通紙ベルト０１３が案内ロール０１９を経て湿紙０１及びフェルト０６ｂとともにニップされ、湿紙０１は、フェルト０６ｂよりも表面が滑らかな通紙ベルト０１３に貼り付いて、フェルト０６ｂ上から通紙ベルト０１３上へ走行路を変更する。
【０００５】
その後湿紙０１は、スムージングプレスパート０１２に移動し、通紙ベルト０１３に片面を保持された状態でプレスロール０１２ａ、０１２ｂのニップ部で加圧され、湿紙０１両面の平滑化処理が行われる。このとき弾性の通紙ベルト０１３を通すことによりニップ幅が確保される。
その後湿紙０１は、カンバス０７ｃを介してドライヤパート０３に移送され、１番ドライヤ０３ａから図示しない２番ドライヤ、３番ドライヤと順に経由し、湿紙０１の乾燥が行なわれる。なお図６中の符号０２０ａ、０２０ｂは真空ロールである。
【０００６】
なおフェルト０６ａ及び０６ｂは、エンドレス状になっており、プレスロール０４ａ及び０４ｂを経た後、上流側に戻り、循環使用されるが、図示しない戻り経路において低圧シャワ水で洗浄され、その後戻り経路に配置された吸引ボックスで含有水を吸引脱水されて湿紙の搬送及び湿紙からの吸水に再使用される。
【０００７】
【特許文献１】ＷＯ２００４／１０１８８５Ａ１公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このような１段プレスパートでは、１段のプレスユニットで多量の搾水を行なうため、プレスロール入口での湿紙搾水状況やフェルトの含水量によって脱水能力が大きく左右される。従って抄造条件（例えば坪量、速度等）の変更等によりワイヤーパート出口での湿紙の濃度又はフェルトの含水量に変化が生じたり、あるいはフェルトの磨耗等によりフェルトの含水能力に変化が生じると、１段プレスパートでの搾水キャパシティが変動し、搾水能力が変化する。このため１段プレスパートで搾水される水が搾水キャパシティより多い場合、搾水不良による紙欠陥が発生することがある。
即ち１段プレスロールで搾水キャパシティが不足した場合、湿紙にニップ圧を加えた時に、ニップ部で湿紙に高い水圧が発生し、これによって湿紙を構成する繊維ネットワークが局所的に不連続となる裂け目いわゆるクラッシングが生じる。
【０００９】
本発明は、かかる従来技術の課題に鑑み、抄紙機のプレスパートにおいて、プレスロールで湿紙にニップ圧を加えたときに発生する前記クラッシング現象を防止して湿紙の破損を防止するとともに、加圧脱水時に湿紙の表面と裏面の脱水量を調整することにより紙質の調整をも同時に行なうことができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
かかる目的を達成するため、本発明の加圧脱水方法は、
ワイヤーパートの下流側に設けられたプレスパートで湿紙を２枚のフェルトに挟んだ状態で少なくとも一組のプレスユニットで加圧し脱水する抄紙機の加圧脱水方法において、
前記プレスユニットの上流側で湿紙を真空吸引脱水あるいは真空吸引脱水と極弱い線圧、たとえば線圧１０〜５０ｋＮ／ｍ程度の加圧脱水の併用により予備脱水し、前記プレスユニットの入口における湿紙及び前記フェルトの含水量を前記プレスユニットにおけるニップ時に湿紙のクラッシングが生じない程度の含水量とする予備脱水工程と、
前記予備脱水工程後前記プレスユニットによる加圧脱水処理を行う加圧脱水工程とからなることを特徴とする。
【００１１】
また本発明のプレスパートは、
ワイヤーパートの下流側に設けられ湿紙を２枚のフェルトに挟んだ状態で少なくとも一組のプレスユニットで加圧し脱水する抄紙機のプレスパートにおいて、
前記プレスユニットの上流側に前記フェルトを介して湿紙の予備脱水を行なう真空吸引脱水あるいは真空吸引脱水と極弱い線圧の加圧脱水の併用手段を設けたことを特徴とする。
【００１２】
抄紙機の現状設備では、前述のように、抄造条件（例えば坪量、速度等）の変更あるいは薬品添加量の変更等によりワイヤーパート出口での湿紙の濃度に変化が生じると、プレスパート入口では湿紙の濃度（含水率）を制御することができず、ワイヤーパートでの脱水能力によりプレスパート入口での湿紙濃度が決定する。
これに対し本発明方法においては、プレスロールによる加圧脱水工程の前に真空吸引脱水あるいは真空吸引脱水と極弱い線圧の加圧脱水の併用による予備脱水工程を設け、この予備脱水工程によって湿紙及びフェルトの含水率を、後工程の加圧脱水工程でプレスユニットによるニップ時に湿紙のクラッシングが生じない程度の含水率とすることによって、加圧脱水工程でのクラッシングの発生を防止することができる。
【００１３】
前記本発明方法を実現する装置構成として、本発明のプレスパートでは、前記プレスユニットの上流側に前記フェルトを介して湿紙の予備脱水を行なう真空吸引脱水あるいは真空吸引脱水と極弱い線圧の加圧脱水の併用手段を設ける。
前記プレスユニットは、一対のプレスロールでもよく、あるいは一方が筒状のブランケットを用い、ブランケットの内面側に接してブランケットに加圧力を加えるプレスシューを備えたシュープレス装置であり、他方がそのシュープレスによる加圧を受けるカウンタロールであってもよい。
また前記真空吸引脱水手段は、例えばサクションロール又はサクションボックスを用いる。
【００１４】
また本発明方法においては、前記予備脱水工程において湿紙の表面と裏面の脱水量の割合を調整することにより、湿紙の紙質を調整することができる。即ち２枚のフェルトのどちらか片側又は両方に設けた真空吸引脱水手段の真空度を調節することにより、湿紙の表面及び裏面からの搾水量の割合を調節し、これによって湿紙の表面及び裏面の紙質をコントロールすることができる。
【００１５】
この原理を図５により説明する。通常湿紙は、プレスパート入口において約８０ｗｔ％の含水率を有し、プレスパート出口で約５０〜５５ｗｔ％の含水率となる。図５において、プレスパートにおいて湿紙ｐは表面側フェルトＡ及び裏面側フェルトＢの間に挟まれた状態でフェルトＡ及びＢ側に搾水ｗされるが、その際湿紙ｐ中に存在するパルプ繊維ｆは、フェルトＡ又はＢとの境界に積み重なって堆積され、網目状の膜、いわゆる繊維ネットワークを形成する。従って搾水量が多く搾水速度が大きい程、繊維ネットワークは圧密され高強度の繊維ネットワークが形成され、高品質な面が形成される。
従って湿紙の表面及び裏面の脱水量を調整することにより、湿紙の表面及び裏面の紙質を調整することができる。
【００１６】
本発明方法において、好ましくは、プレスユニットのニップ部から飛び散る水のバックスプラッシュを検知し、該バックスプラッシュの有無により前記予備脱水工程における脱水量を調整するようにする。
通常プレスパートにおいてプレスユニットで湿紙をニップした時に湿紙に含まれる水がプレスロールの下流側に飛び散るスプラッシュ現象が生じるが、本発明者等は、スプラッシュが上流側に飛び散るバックスプラッシュ現象を起こした時に湿紙のクラッシングが起こり易いことを見出した。
そのため本発明では、この知見に基づき、バックスプラッシュが起こった時にそれを検知して予備脱水工程における脱水量を調整することにより、クラッシングを防止するようにしたものである。
【００１７】
この場合作業員が目視によりバックスプラッシュの有無を確認して予備脱水工程での脱水量を調整してもよく、あるいはプレスユニットのニップ部から飛び散る水のバックスプラッシュを検知する手段と、前記検知手段からのバックスプラッシュの検知信号を入力して前記吸引脱水手段による湿紙の脱水量を調整するコントローラとを備え、このコントローラによって予備脱水工程での脱水量を調整するようにしてもよい。
前記検知手段は、例えばバックスプラッシュが発生する位置に設置された接触式センサであるとよい。接触式センサは、例えば圧力センサ又はリミットスイッチ等を使用することができる。
【００１８】
また本発明装置において、好ましくは予備脱水を行う前記真空吸引脱水あるいは真空吸引脱水と極弱い線圧の加圧脱水の併用手段が湿紙を挟んで対向配置されたサクションロールと該サクションロールに対するニップ圧を調整可能なニップロールとで構成されるようにすれば、予備脱水工程での脱水量を容易に調整することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明方法によれば、プレスユニットの上流側で真空吸引脱水又は真空吸引脱水と微弱線圧の加圧脱水の併用による予備脱水を行い、前記プレスユニットの入口における湿紙濃度を該プレスユニットにおけるニップ時に湿紙のクラッシングが生じない程度の含水量とする予備脱水工程と、前記予備脱水工程後前記プレスユニットによる加圧脱水処理を行う加圧脱水工程とからなることにより、プレスパートにおける加圧脱水時に湿紙のクラッシングを未然に防止することができる。
このようにプレスパートが１段プレスの場合であっても湿紙のクラッシングを未然に防止することができるので、プレスユニットを多段にする必要がないため、嵩高紙等の製造が容易になる。
【００２０】
また前記予備脱水工程において湿紙の表面と裏面との脱水量の割合を調整することにより、湿紙の表裏両面の繊維ネットワークの強度等紙質を容易に調整することができる。
また好ましくは、プレスユニットのニップ部から飛び散る水のバックスプラッシュを検知し、該バックスプラッシュの有無により前記予備脱水工程における脱水量を調整することにより、プレスパートにおけるクラッシングを容易に防止することができる。
【００２１】
また本発明装置によれば、プレスユニットの上流側にフェルトを介して湿紙の予備脱水を行なう真空吸引脱水あるいは真空吸引脱水と極弱い線圧の加圧脱水の併用手段を設けたことにより、湿紙及びフェルトの含水率を前記プレスユニットによるニップ時に湿紙のクラッシングが生じない程度の含水率とすることができ、これによって前記プレスユニットによるニップ時に湿紙のクラッシングを未然に防止することができる。
【００２２】
また本発明装置によれば、好ましくは、予備脱水を行う前記真空吸引脱水と微弱線圧の加圧脱水との併用手段が湿紙を挟んで対向配置されたサクションロールと該サクションロールに対するニップ圧を調整可能なニップロールとで構成されるようにすれば、予備脱水工程での脱水量を容易に調整することができる。この場合のニップ圧は主にフェルトの含水率を調整できる程度の線圧であれば良く、１０〜５０ｋＮ／ｍ程度で十分である。
また好ましくは、プレスロールのニップ部から飛び散る水のバックスプラッシュを検知する手段と、前記検知手段によるバックスプラッシュの検知信号を入力して前記吸引脱水手段による脱水量を調整するコントローラとを備え、このコントローラによって予備脱水工程での脱水量を自動的に調整するようにすることができる。
さらに前記検知手段をバックスプラッシュが発生する位置に設置された接触式センサとすることにより、簡単かつ安価な装置構成でバックスプラッシュの検知を可能する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明を図に示した実施形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではない。
図１は本発明の第１実施形態を示す構成図、図２は、本発明の第２実施形態を示す構成図、図３は本発明の第３実施形態を示す構成図、図４は本発明の第４実施形態を示す一部拡大構成図である。
（実施形態１）
【００２４】
図１において、図示しないフォーマパートからワイヤ８に載せられて走行してきた湿紙１は、サクションピックアップロール５ａにより吸引されてフェルト６ａに保持された後、フェルト６ａとフェルト６ｂとにより挟み込まれた状態で１段プレスパート４に搬送され、１段プレスパート４では、シュープレス４ａとプレスボトムロール４ｂとを備えており、シュープレス４ａとプレスボトムロール４ｂのニップ圧により湿紙１に含まれる水分をフェルト６ａ、６ｂに移動させて搾水を行なっている。
【００２５】
シュープレス４ａ及びプレスボトムロール４ｂのニップ部においては、その加圧力により湿紙１又はフェルト６ａ、６ｂから水が飛び散るスプラッシュ現象ｓが生じる。
【００２６】
第１実施形態においては、１段プレス４の手前でフェルト６ｂの裏側に真空値がコントロール可能なサクションロール３１を設け、ここでフェルト６ｂの裏側から真空吸引脱水を行なっている。その後、１段プレスパート４にて搾水された湿紙１は、サクションロール５ｂにより吸引されてフェルト６ｂに保持されて走行した後、サクショントランスファーロール１１ａとニップドトランスファーロール１１ｂ間を通り、図示しないスムージングプレスパートに送られ、湿紙両面の平滑化処理がなされる。
【００２７】
サクショントランスファーロール１１ａとニップドトランスファーロール１１ｂ間では、弾性部材からなり表面が滑らかで通気性を有さない通紙ベルト又は微通気性フェルト１３が案内ロール１９を経て湿紙１及びフェルト６ｂとともにニップされ、湿紙１は、フェルト６ｂよりも表面が滑らかな通紙ベルト１３に貼り付いて、フェルト６ｂ上から通紙ベルト１３上へ走行路を変更する。なお図１中、ａは湿紙１の走行方向を示す。
【００２８】
第１実施形態によれば、１段プレスパート４に入る手前の下側位置に真空値がコントロール可能なサクションロール３１を設け、ここでフェルト６ｂを介して真空吸引することにより、湿紙１あるいはフェルト６ｂの含有水量を低減できフェルト６ｂの有効空隙容積が増大する為、下流側のプレスパート４での水負荷を減少させることができる。
【００２９】
これによって抄造条件（例えば坪量、速度等）が大きく変化しプレスパートの入口濃度が変化した場合においても、１段プレスパート４の入口濃度をクラッシングが起こらない程度の濃度にすることができ、これによって１段プレスパート４でのクラッシング現象を未然に防止することができる。
なお第１実施形態では、サクションロール３１をフェルト６ｂの下側に配置したため、サクションロール３１により真空吸引時重力作用が加わって脱水効果が増大する利点がある。
【００３０】
またサクションロール３１を湿紙１の下面側に設置し、下面側から真空吸引脱水することにより、下面側からの搾水量が多くなり、前述した様に湿紙１の裏面（下面を裏面とすれば）の繊維ネットワークが圧密されて高強度のネットワークが形成され、裏面側を強度のある品質の良い面に形成することができる。
（実施形態２）
【００３１】
次に本発明の第２実施形態を図２により説明する。図２に示す第２実施形態は、１段プレス４の上流側で予備脱水工程を行なうサクションロール４１をフェルト６ａの上方に配置した点が前記第１実施形態と異なり、その他の構成は同一である。第２実施形態においても前記第１実施形態と同様の作用効果が得られる。なお第２実施形態では、サクションロール４１を湿紙１の上面側に設置し、湿紙１の上面から真空吸引脱水することにより、湿紙１の表面（上面を表面とすれば）を強度のある品質の良い面に形成することができる。
【００３２】
またサクションロールを湿紙１の上下両側に設置すれば、上下のサクションロールの真空度を調整することにより、湿紙の表裏面及びフェルト６ａ、６ｂの含水量を調整し、湿紙１の表面及び裏面の品質を自由に変えることができる。例えば湿紙１の表面及び裏面からの搾水量を同等にすることにより、表面及び裏面の密度を同等にし、表面及び裏面の強度を同等にした高級紙を製造することも可能となる。
（実施形態３）
【００３３】
次に本発明の第３実施形態を図３に基づいて説明する。図３において、１段プレス４の上流側にフェルト６ｂの下側にサクションロール５１を設け、フェルト６ａの上側のサクションロール５１に対向する位置にニップ圧が調整可能なニップロール５２を設けている。
第３実施形態によれば、サクションロール５１で真空吸引脱水を行なうとともに、ニップロール５２により極弱い線圧の加圧脱水を行なっており、これによって予備脱水工程での湿紙１の脱水量の調整範囲を大きく拡大することができる。
（実施形態４）
【００３４】
次に本発明の第４実施形態を図４に基づいて説明する。図４は第４実施形態のプレスパート２を示す。第４実施形態においては、第３実施形態を示す図３の構成に、１段プレスパート４を構成するシューモジュール４ａとプレスボトムロール４ｂとのニップ時にニップ部から上流側に発生するバックスプラッシュｂを接触方式で検知する圧力センサ又はバックスプラッシュbを変位規制板に衝突させその位置を検出するリミットスイッチ６２、及び圧力センサ又はリミットスイッチ６２から入力されるバックスプラッシュｂの検知信号に基づいて、ニップロール５２のニップ圧を制御すとともに、サクションロール５１の真空度を制御するコントローラ６１を付設したものである。
【００３５】
また第４実施形態においては、湿紙１及びフェルト６ａ、６ｂのシューモジュール４ａ及びプレスボトムロール４ｂに対する入射方向を下方に角度αだけ傾けることによってニップ部手前の上方空間を拡大するようにしている。
湿紙１は１段プレスパート４で加圧脱水されるとき、湿紙１及びフェルト６ａ、６ｂに含まれる水がスプラッシュｓとなって飛び散る現象が生じる。このとき本発明者等は、１段プレスパート４の下流側へのスプラッシュｓのみならず上流側へ飛び散るバックスプラッシュｂが発生した時は、湿紙１及びフェルト６ａ、６ｂの含有水によって湿紙１を構成する繊維ネットワークが局所的に不連続となる裂け目が生じるいわゆるクラッシング現象が生じ易いことを知得した。
【００３６】
第４実施形態においては、湿紙１及びフェルト６ａ、６ｂのシューモジュール４ａ及びプレスボトムロール４ｂに対する入射方向を下方に角度αだけ傾けることによって、湿紙１の上方空間におけるバックスプラッシュｂを検知し易いようにし、バックスプラッシュｂが発生する位置に接触式センサとして圧力センサ又はリミットスイッチ６２を設けている。
【００３７】
バックスプラッシュｂが生じた時、圧力センサ又はリミットスイッチ６２がバックスプラッシュｂを検知し、その検知信号に基づいてコントローラ６１によってニップロール５２によりニップ圧を増大させるとともに、サクションロール５１の真空度を増大させるようにする。
これによって予備脱水工程での脱水量を増大させることにより、１段プレスパート４において加圧脱水時ニップ部に発生する高い水圧によって湿紙１にクラッシングが起こるのを防止する。
このように第４実施形態によれば、バックスプラッシュｂの発生を検知して、１段プレスパート４における湿紙１のクラッシングを防止するための自動化した手段を実現することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明によれば、抄紙機のプレスパートにおいて、１段プレスにも対応可能であるとともに、プレスロールによる湿紙の加圧脱水時に含有水による湿紙を構成する繊維ネットワークが局所的に不連続となる裂け目が生じるいわゆるクラッシング現象を防止でき、かつ同時に湿紙の紙質の調整も可能な加圧脱水方法及び装置を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の第１実施形態の構成図である。
【図２】本発明の第２実施形態の構成図である。
【図３】本発明の第３実施形態の構成図である。
【図４】本発明の第４実施形態の構成図である。
【図５】プレスパートにおける湿紙の断面図である。
【図６】従来の抄紙機のプレスパートの構成図である。
【符号の説明】
【００４０】
１            湿紙
２            プレス部
４            １段プレス
４ａ          シューモジュール
４ｂ          プレスボトムロール
５ａ          サクションピックアップロール
５ｂ          サクションロール
６ａ、６ｂ    フェルト
８            ワイヤ
１１ａ        サクショントランスファーロール
１１ｂ        ニップドトランスファーロール
１３          ベルト又は微通気フェルト
３１、４１、５１    サクションロール
５２          ニップロール
６１          コントローラ
６２          圧力センサ又はリミットスイッチ
ａ            湿紙１の走行方向
ｂ            バックスプラッシュ
ｓ            スプラッシュ
α            湿紙１の入射角度
【図１】
2008063695.tif 000003
【図２】
2008063695.tif 000004
【図３】
2008063695.tif 000005
【図４】
2008063695.tif 000006
【図５】
2008063695.tif 000007
【図６】
2008063695.tif 000008