(57)【要約】【課題】終端抵抗の変更を容易にすると共に低コスト化を実現することができる表示装置、特にＣＯＧ方式の液晶表示装置の提供。【解決手段】液晶パネル２にＣＯＧ実装されたドライバチップ３と、信号基板７に形成された差動信号を生成するタイミングコントローラ８とを接続する接続基板を、タイミングコントローラ８から最も離れたドライバチップ３（終端側のドライバチップ３）以外のドライバチップ３に対する配線が形成された第１の接続基板６と、終端側のドライバチップ３に対する配線及び終端抵抗５が形成された第２の接続基板４で構成する等、２以上の接続基板で構成して接続基板の終端抵抗が実装されている部分を分離させる。これにより、第２の接続基板４のみを着脱すればよいため終端抵抗の変更を容易にすることができ、また、接続基板の共用化を図ることによって低コスト化を実現することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＣＯＧ方式により複数のドライバチップが実装された表示パネルと、各々の前記ドライバチップに入力する差動信号を生成するタイミングコントローラが形成された信号基板と、前記複数のドライバチップと前記タイミングコントローラとを接続するための接続基板と、を少なくとも備える表示装置において、
前記接続基板は、終端側以外のドライバチップに前記差動信号を入力するための配線が形成された第１の接続基板と、前記第１の接続基板を介して、終端側のドライバチップに前記差動信号を入力するための配線が形成された第２の接続基板とを含み、
前記第２の接続基板には、対をなす前記差動信号の配線を繋ぐ終端抵抗が形成されていることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
ＣＯＧ方式により複数のドライバチップが実装された表示パネルと、各々の前記ドライバチップに入力する差動信号を生成するタイミングコントローラが形成された信号基板と、前記複数のドライバチップと前記タイミングコントローラとを接続するための接続基板と、を少なくとも備える表示装置において、
前記接続基板は、全てのドライバチップに前記差動信号を入力するための配線が形成された第１の接続基板と、前記第１の接続基板の配線に接続される配線が形成された第２の接続基板とを含み、
前記第２の接続基板には、対をなす差動信号の配線を繋ぐ終端抵抗が形成されていることを特徴とする表示装置。
【請求項３】
前記第２の接続基板に複数の前記終端抵抗が形成され、
前記複数の終端抵抗は、前記終端側のドライバチップとの距離が略等しくなるように配置されることを特徴とする請求項１又は２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記表示装置は液晶表示装置であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置に関し、特に、表示パネル上に実装されたドライバチップと信号基板に形成されたタイミングコントローラとを接続する接続基板の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＡＶ機器やＯＡ機器の表示装置として、薄型、軽量、低消費電力等の利点から液晶表示装置が広く用いられている。この液晶表示装置は、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）等のスイッチング素子がマトリクス状に形成された一方の基板と、カラーフィルター（ＣＦ）やブラックマトリクス（ＢＭ）等が形成された他方の基板との間に液晶が挟持された液晶パネルと、表示パネルの一方の基板上に実装又はフレキシブル基板上に実装された駆動用集積回路（ドライバチップ）と、外部の信号基板と、液晶パネルと信号基板とを接続する接続基板などを備えている。
【０００３】
ここで、液晶表示装置には多数の配線が形成されており、ＥＭＩ（Electro Magnetic Interference）が発生しやすいことから、ドライバチップを制御する信号として差動信号が利用されており、差動信号を伝送する規格として、ＬＶＤＳ（Low Voltage Differential Signaling）やＲＳＤＳ（Reduced Swing Differential Signaling）などが知られている。この差動信号は、図６に示すように、２本の信号線が１ペアとして使用され、２本の信号線はプラス側とマイナス側として結線され、この電位差が信号レベルとなる。また、２本の信号線は等電気長配線にするため、隣接端子間を配線し受信側に電位差を持たせるための終端抵抗５が配置される。この構成は、シングルエンド伝送に比べて耐ノイズ性に優れ、高速データ伝送に向いていることから、採用される例が増えている。
【０００４】
上記差動信号を利用する従来の液晶表示装置における接続基板の構成について、図７及び図８を参照して説明する。図７は、ドライバチップが液晶パネルの基板上に実装されたＣＯＧ（Chip On Glass）方式の液晶表示装置の一部の構成を示す図であり、図８は、各ドライバチップに対する接続基板の配線構造を示す図である。
【０００５】
図７に示すように、従来の液晶表示装置は、液晶パネル２を構成する一方の基板（例えば、ＴＦＴ基板）の周縁部に、複数のドライバチップ３が実装されており、この複数のドライバチップ３に、外部の信号基板７に設けたタイミングコントローラ８で生成される差動信号入力が一つの接続基板９を介して入力されている。上記ドライバチップ３の内、第１〜第ｎ−１ドライバに対しては、図８（ａ）に示すように、プラスとマイナスの差動信号がそのまま入力され、タイミングコントローラ８から最も離れた場所に配置された第ｎドライバに対しては、図８（ｂ）に示すように、接続基板９上に実装した終端抵抗５でプラスとマイナスの差動信号が終端されて入力される。この終端抵抗５は、伝送路におけるインピーダンスやノイズの影響を回避するため、信号線の末端である受信側の近くに配置にし、複数のドライバを同時に駆動する場合は、Ｌ字およびＴ字の信号配線とし信号端に終端抵抗５を配置することが望ましいとされている。
【０００６】
また、ドライバチップの実装方式として、ポリイミド樹脂薄膜に銅配線を形成したフィルム上にドライバチップを実装するＴＣＰ（Tape Carrier Package）方式もあり、このＴＣＰ方式の液晶表示装置として、例えば、下記特許文献１には、差動信号伝送方式のデータを伝送する第１及び第２配線と、第１及び第２配線によって伝送される差動信号の差に応じて電圧を定義する終端抵抗と、終端抵抗によって定義された電圧に応じてデータを受信して変換する差動信号受信部とを含み、差動信号受信部及び終端抵抗が同一の集積回路に形成されている表示装置が開示されている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−１０２２５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ここで、接続基板９を含めた差動信号全体の配線インピーダンスは、液晶表示装置の表示サイズや部品レイアウトによって異なるため、マッチングを取るための終端抵抗５は、その抵抗値を必要に応じて選定する場合がある。
【０００９】
しかしながら、図７に示す従来のＣＯＧ方式の液晶表示装置では、第１〜第ｎドライバとタイミングコントローラ８とを繋ぐ配線は１つの接続基板９に形成されており、第ｎドライバ近傍の終端抵抗５もこの接続基板９上に形成されているため、終端抵抗５の抵抗値を変更する場合には、接続基板９全体を交換しなければならず、無駄なコストが発生するという問題があった。
【００１０】
また、上記特許文献１に記載されたＴＣＰ方式の液晶表示装置は、差動信号受信部及び終端抵抗が同一の集積回路上に形成される構成であり、実装基板に終端抵抗５を形成する場合に比べて、抵抗値の変更が容易では無いため、柔軟な抵抗値選択が難しく、また、この終端方法の場合、終端用に他の２種類の集積回路が存在するため、搭載部品の管理や製造工程の変更などの無駄なコストが発生するという問題があった。
【００１１】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、その主たる目的は、終端抵抗の変更を容易にすると共に、低コスト化を実現することができる表示装置、特にＣＯＧ方式の液晶表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明は、ＣＯＧ方式により複数のドライバチップが実装された表示パネルと、各々の前記ドライバチップに入力する差動信号を生成するタイミングコントローラが形成された信号基板と、前記複数のドライバチップと前記タイミングコントローラとを接続するための接続基板と、を少なくとも備える表示装置において、前記接続基板は、終端側以外のドライバチップに前記差動信号を入力するための配線が形成された第１の接続基板と、前記第１の接続基板を介して、終端側のドライバチップに前記差動信号を入力するための配線が形成された第２の接続基板とを含み、前記第２の接続基板には、対をなす前記差動信号の配線を繋ぐ終端抵抗が形成されているものである。
【００１３】
また、本発明は、ＣＯＧ方式により複数のドライバチップが実装された表示パネルと、各々の前記ドライバチップに入力する差動信号を生成するタイミングコントローラが形成された信号基板と、前記複数のドライバチップと前記タイミングコントローラとを接続するための接続基板と、を少なくとも備える表示装置において、前記接続基板は、全てのドライバチップに前記差動信号を入力するための配線が形成された第１の接続基板と、前記第１の接続基板の配線に接続される配線が形成された第２の接続基板とを含み、前記第２の接続基板には、対をなす差動信号の配線を繋ぐ終端抵抗が形成されているものである。
【００１４】
本発明においては、前記第２の接続基板に複数の前記終端抵抗が形成され、前記複数の終端抵抗は、前記終端側のドライバチップとの距離が略等しくなるように配置される構成とすることができる。
【００１５】
また、本発明においては、前記表示装置は液晶表示装置とすることができる。
【００１６】
このように、本発明では、ドライバチップとタイミングコントローラとを繋ぐ配線が形成される接続基板を、第１の接続基板と第２の接続基板とで構成し、第２の接続基板にのみ終端抵抗を形成することにより、終端抵抗の変更を容易にすることができ、終端抵抗の変更の際の無駄なコストを削減して低コスト化を実現することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の表示装置によれば、下記記載の効果を奏する。
【００１８】
本発明の第１の効果は、終端抵抗の変更を容易にすると共に、接続基板の共用化によるコスト削減が可能になるということである。その理由は、液晶パネルにＣＯＧ実装されたドライバチップと、信号基板に形成された差動信号を生成するタイミングコントローラとを接続する接続基板を、終端側以外のドライバチップに対する配線が形成される第１の接続基板と、終端側のドライバチップに対する配線及び終端抵抗が形成される第２の接続基板とで構成、又は、全てのドライバチップに対する配線が形成される第１の接続基板と、終端抵抗が形成される第２の接続基板とで構成し、第２の接続基板にのみ終端抵抗を形成しているため、終端抵抗の抵抗値を変更する場合に第２の接続基板のみを交換すればよく、無駄なコストを削減することができるからである。
【００１９】
また、本発明の第２の効果は、接続基板の実装費用削減が可能になるということである。その理由は、終端抵抗の抵抗値を変更する場合には、終端抵抗が形成された第２の接続基板を着脱すればよく、終端抵抗が形成されていない第１の接続基板を着脱する必要がないからである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
従来技術で示したように、液晶パネルを駆動するドライバチップに差動信号を入力する場合に、ＣＯＧ方式の液晶表示装置では、外部の信号基板とドライバチップとを１つの接続基板を用いて接続し、この接続基板に終端抵抗を形成する構造が知られており、また、ＴＣＰ方式の液晶表示装置では、差動信号受信部及び終端抵抗を同一の集積回路に形成する構造が知られている。
【００２１】
しかしながら、接続基板を含めた差動信号全体の配線インピーダンスは、液晶表示装置の表示サイズや部品レイアウトによって異なるため、マッチングを取るための終端抵抗値を変更する必要があり、信号基板とドライバチップとを１つの接続基板を用いて接続する構造では、この接続基板全体を交換しなければならず、また、差動信号受信部及び終端抵抗を同一の集積回路に形成する構造では、ＣＯＧ方式に比べて抵抗値の変更が容易ではなく、また、搭載部品の管理や製造工程の変更などの無駄なコストが発生するという問題があった。
【００２２】
そこで、本発明では、液晶パネルにＣＯＧ実装されたドライバチップと、信号基板に形成された差動信号を生成するタイミングコントローラとを接続する接続基板を、タイミングコントローラから最も離れたドライバチップ（終端側のドライバチップ）以外のドライバチップに対する配線が形成された第１の接続基板と、終端側のドライバチップに対する配線及び終端抵抗が形成された第２の接続基板で構成したり、全てのドライバチップに対する配線が形成される第１の接続基板と、終端抵抗が形成される第２の接続基板とで構成するなど、２以上の接続基板で構成し、接続基板の終端抵抗が実装されている部分を分離させる。これにより、終端抵抗の抵抗値を変更する場合に第２の接続基板のみを着脱して交換すればよいため、終端抵抗の変更を容易にすることができ、また、接続基板の共用化を図ることによって低コスト化を実現することができる。以下、図面を参照して詳細に説明する。
【実施例１】
【００２３】
まず、本発明の第１の実施例に係る表示装置について、図１及び図２を参照して説明する。図１は、本発明の第１の実施例に係る表示装置の一部の構成を模式的に示す外観図であり、図２は、本実施例の接続基板の構造を示す平面図である。
【００２４】
液晶表示装置１は、液晶パネル２と、液晶パネル２を照明するバックライトユニット（図示せず）などから構成され、液晶パネル２は、ＴＦＴ等のスイッチング素子がマトリクス状に形成されたアクティブマトリクス基板（本実施例ではＴＦＴ基板）と、ＴＦＴ基板に対向する対向基板（本実施例ではＣＦ基板）と、ＴＦＴ基板とＣＦ基板との間に挟持される液晶材と、一方の基板上にＣＯＧ方式により実装される水平ドライバなどの駆動用集積回路（以下、ドライバチップ３と呼ぶ。）と、差動信号を生成する制御回路（以下、タイミングコントローラ８と呼ぶ。）が形成された信号基板７と、タイミングコントローラ８とドライバチップ３とを接続するための接続基板と、で構成される。
【００２５】
ここで、上述したように、従来は１つの接続基板に、タイミングコントローラ８と全てのドライバチップ（第１〜第ｎドライバ）とを接続する配線と、終端側のドライバチップ３近傍の終端抵抗とが形成されていたため、表示サイズや部品レイアウトに合わせて終端抵抗の抵抗値を容易に変更することができず、接続基板全体を交換すると部品コストや実装コストが増加してしまうという問題があった。
【００２６】
そこで、本実施例では、上記接続基板を、タイミングコントローラ８と終端側以外のドライバチップ３（第１〜第ｎ−１ドライバ、ｎは２以上の正数）とを接続する配線が形成された第１の接続基板６と、タイミングコントローラ８と終端側のドライバチップ３（第ｎドライバ）とを接続する配線と終端抵抗５とが形成された第２の接続基板４とで構成し、信号基板７と第１の接続基板６との間、第１の接続基板６と第２の接続基板４との間、第１の接続基板６と液晶パネル２との間、第２の接続基板４と液晶パネル２との間を、それぞれ半田付けや圧着、異方性導電接着剤（ＡＣＦ：Anisotropic Conductive Film）などによって電気的に接続する。
【００２７】
具体的には、図２に示すように、第２の接続基板４には、ｍ（ｍは１以上の正数）対の＋／−の差動信号Ｌ１（＋／−）〜Ｌｍ（＋／−）を終端側のドライバチップ３（第ｎドライバ）に伝送するための配線１１が形成されており、ドライバチップ３近傍の終端抵抗実装領域には、各々の対の差動信号間に終端抵抗５が形成され、複数の終端抵抗５は、好ましくは終端側のドライバチップ３からの距離が略等しくなるように配置される。
【００２８】
なお、配線１１や終端抵抗５の形成方法は任意であり、絶縁材料（例えば、ポリイミド樹脂薄膜）上の金属材料（例えば、銅薄膜）をエッチングする等によって形成することができる。
【００２９】
また、図１及び図２では、接続基板を第１の接続基板６と第２の接続基板４の２つで構成しているが、終端側のドライバチップ３に対応する接続基板が独立していれば良く、例えば、第１〜第ｎ−１ドライバに対応する第１の接続基板６を２以上に分割しても良い。また、第１の接続基板６及び第２の接続基板４の形状は図１及び図２の構成に限定されず、ドライバチップ３の配置や配線１１の引き回しに応じて適宜変更することができる。
【００３０】
また、第１の接続基板６及び第２の接続基板４の素材は特に限定されないが、同一素材（例えば、ＦＰＣ：Flexible Printed Circuit）で構成することによってコストの増加を抑制することができる。また、図２に示すように、第２の接続基板４の第１の接続基板６側やドライバチップ３側（ここではドライバチップ３側）に接続／分離が可能な接続端子１０などを設けることによって実装を容易にすることができる。
【００３１】
また、第１の接続基板６及び第２の接続基板４の実装順序も特に限定されないが、第２の接続基板４と第１の接続基板６とを接続した後に、これらを液晶パネル２に圧着することにより、単一基板を実装する場合と同等となり、従来と同様に一度に圧着することが可能となる。
【００３２】
このように、液晶パネル２にドライバチップ３が直接実装されるＣＯＧ方式の液晶表示装置１において、タイミングコントローラ８とドライバチップ３とを接続するための接続基板を、終端側以外のドライバチップ３に対する配線１１が形成される第１の接続基板６と、終端側のドライバチップ３に対する配線１１及び終端抵抗５が形成される第２の接続基板４とで構成することにより、表示サイズや部品レイアウトに合わせて終端抵抗の抵抗値を変更する際に、第２の接続基板４のみを交換すればよいため、終端抵抗の変更を容易にすることができると共に、部品コストや実装コストを削減して低コスト化を実現することができる。
【実施例２】
【００３３】
次に、本発明の第２の実施例に係る表示装置について、図３を参照して説明する。図３は、本実施例の接続基板の構造を示す平面図である。
【００３４】
液晶表示装置１の基本的な構成は前記した第１の実施例と同様であるが、本実施例では、図３に示すように、第１の接続基板６の一部を終端側のドライバチップ３（第ｎドライバ）まで引き延ばし、第２の接続基板４を略矩形状（ここでは長方形）のフレキシブル基板としている。この構成では、テープ状の加工が可能となるため、設計の簡略化・低コスト化が可能となる。
【００３５】
本実施例においても、複数の終端抵抗５は、終端側のドライバチップ３からの距離が略等しくなるように配置されることが好ましい。また、終端側のドライバチップ３に対応する接続基板が独立していれば良く、例えば、第１〜第ｎ−１ドライバに対応する第１の接続基板６を２以上に分割しても良い。また、第１の接続基板６及び第２の接続基板４を同一素材で構成することによってコストの増加を抑制することができる。また、第２の接続基板４の第１の接続基板６側やドライバチップ３側（ここではドライバチップ３側）に接続／分離が可能な接続端子１０などを設けることによって実装を容易にすることができる。また、第２の接続基板４と第１の接続基板６とを接続した後に、これらを液晶パネル２に圧着することにより、単一基板を実装する場合と同等となり、従来と同様に一度に圧着することが可能となる。
【実施例３】
【００３６】
次に、本発明の第３の実施例に係る表示装置について、図４及び図５を参照して説明する。図４は、本実施例の液晶表示装置の一部の構成を模式的に示す図であり、図５は、本実施例の接続基板の構造を示す平面図である。
【００３７】
液晶表示装置１の基本的な構成は前記した第１の実施例と同様であるが、本実施例では、図４及び図５に示すように、第２の接続基板４を長方形にし、かつ配線１１の延長上に終端抵抗５を配置している。この構成では、テープ状の加工が可能となるため、設計の簡略化・低コスト化が可能となる。また、第２の接続基板４を液晶パネル３側に圧接する必要が無いため、製造工程の簡略化が可能となる。
【００３８】
本実施例においても、複数の終端抵抗５は、終端側のドライバチップ３からの距離が略等しくなるように配置されることが好ましく、図５では各々の差動信号の端子部の配列を考慮して、配線１１の長さが徐々に変化するようにしている。また、第２の接続基板４が独立していれば良く、例えば、第１〜第ｎ−１ドライバに対応する第１の接続基板６を２以上に分割しても良い。また、第１の接続基板６及び第２の接続基板４を同一素材で構成することによってコストの増加を抑制することができる。また、第２の接続基板４の第１の接続基板６側やドライバチップ３側に接続／分離が可能な接続端子１０などを設けることによって実装を容易にすることができる。
【００３９】
なお、上記各実施例では、ドライバチップ３が液晶パネル２の一辺に配置されている場合を示したが、ドライバチップ３が複数の辺に配置されている場合に対しても同様に適用することができる。また、上記各実施例では、本発明の接続基板を液晶表示装置１に適用する場合を示したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、装置の回路と外部回路との間を終端抵抗を含む接続基板で接続する任意の表示装置や機器に対して同様に適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、液晶表示装置に限定されず、有機ＥＬ（electroluminescence）表示装置等の表示装置や他の電子機器にも利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の第１の実施例に係る液晶表示装置の一部の構成を模式的に示す図である。
【図２】本発明の第１の実施例に係る接続基板の構成を示す平面図及び第２の接続基板の拡大図である。
【図３】本発明の第２の実施例に係る接続基板の構成を示す平面図及び第２の接続基板の拡大図である。
【図４】本発明の第３の実施例に係る液晶表示装置の一部の構成を模式的に示す図である。
【図５】本発明の第３の実施例に係る接続基板の構成を示す平面図及び第２の接続基板の拡大図である。
【図６】差動信号の基本構成を示す回路図である。
【図７】従来の液晶表示装置の構成を模式的に示す図である。
【図８】従来の接続基板の構成を示す平面図であり、（ａ）は終端側以外のドライバチップに対応する接続基板を示し、（ｂ）は終端側のドライバチップに対応する接続基板を示している。
【符号の説明】
【００４２】
１  液晶表示装置
２  液晶パネル
３  ドライバチップ
４  第１の接続基板
５  終端抵抗
６  第２の接続基板
７  信号基板
８  タイミングコントローラ
９  接続基板
１０  接続端子
１１  配線
【図１】
2008257089.tif 000003
【図２】
2008257089.tif 000004
【図３】
2008257089.tif 000005
【図４】
2008257089.tif 000006
【図５】
2008257089.tif 000007
【図６】
2008257089.tif 000008
【図７】
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【図８】
2008257089.tif 000010