(57)【要約】【課題】熱変形を抑制して、溶鋼のシール性の低下を防止することができる連続鋳造用ダミーバーヘッドを提供する。【解決手段】鋳型１２内に注入された溶鋼１１と凝固結合し、当該溶鋼１１を引き抜いて鋳片を製造する連続鋳造用ダミーバーヘッドであって、ダミーバー１３の先端に設けられるダミーバーヘッド２１の上部に、スリット３１を形成してヘッド部３２を備え、ヘッド部３２における溶鋼１１による熱変形をスリット３１により吸収するようにした。【選択図】図２
2008272804.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳型内に注入された溶融金属と凝固結合し、当該溶融金属を引き抜いて鋳片を製造する連続鋳造用ダミーバーヘッドであって、
前記ダミーバーヘッドの上部に、鋳片の引抜方向に対して直交するように分割された分割部を形成し、
前記各分割部における溶融金属による熱変形を吸収する熱変形吸収手段を備える
ことを特徴とする連続鋳造用ダミーバーヘッド。
【請求項２】
鋳型内に注入された溶融金属と凝固結合し、当該溶融金属を引き抜いて鋳片を製造する連続鋳造用ダミーバーヘッドであって、
前記ダミーバーヘッドを鋳片の幅方向に配列するように分割した分割部材から構成し、
前記各分割部材における溶融金属による熱変形を吸収する熱変形吸収手段を備える
ことを特徴とする連続鋳造用ダミーバーヘッド。
【請求項３】
請求項２に記載の連続鋳造用ダミーバーヘッドにおいて、
前記各分割部材を鋳片の幅方向に連結する連結手段を備え、
前記熱変形吸収手段は前記連結手段と同軸上に配置される
ことを特徴とする連続鋳造用ダミーバーヘッド。
【請求項４】
請求項２に記載の連続鋳造用ダミーバーヘッドにおいて、
前記各分割部材を固定する固定手段を備え、
前記熱変形吸収手段は前記各分割部材と前記固定手段との間に配置される
ことを特徴とする連続鋳造用ダミーバーヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続鋳造する際に鋳型から鋳片を引き抜くために使用する連続鋳造用ダミーバーヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、製鉄所等には、溶鋼を鋳込んで得られる鋳片を連続的に製造する連続鋳造機が設けられている。この連続鋳造機においては、上下に開口部を有する筒状の鋳型の下側開口部に、ダミーバーの先端に設けられるダミーバーヘッドを挿入した後、その上側開口部から溶鋼を注入して、ダミーバーヘッドに溶鋼を凝固結合させ、この溶鋼をダミーバーを介して鋳型内から連続的に引き抜くことにより、丸形や角形等の横断面一様の鋳片が製造される。そして、製造された鋳片の内側まで凝固が進行した後、この鋳片を所定長さに切断することにより、圧延等の後工程での素材となる帯鋼（スラブやストリップ）を得ることができる。
【０００３】
このような従来の連続鋳造機は、例えば、特許文献１に開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−２８４８８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、帯鋼の製造ラインにおいては、最終製品の軽量化や後段の圧延工程の省略等の要求から、製造する帯鋼の薄板化が図られており、これに伴い、連続鋳造機で製造される鋳片にも薄板化が図られるようになっている。
【０００６】
しかしながら、上記従来の連続鋳造機を用いて薄い鋳片を製造しようとすると、鋳片が薄くなる分、ダミーバーヘッドの厚さも薄くなり、その熱容量が小さくなるので、鋳型内に注入された高温の溶鋼により、当該ダミーバーヘッドは熱変形し易くなる。このように薄い鋳片を製造する場合には、特に、ダミーバーヘッドの長手方向、即ち、鋳片の幅方向への熱変形が大きくなり、この結果、鋳型とダミーバーヘッドとの間に隙間が生じてしまい、溶鋼のシール性が低下するおそれがあった。
【０００７】
従って、本発明は上記課題を解決するものであって、熱変形を抑制して、溶鋼のシール性の低下を防止することができる連続鋳造用ダミーバーヘッドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する第１の発明に係る連続鋳造用ダミーバーヘッドは、
鋳型内に注入された溶融金属と凝固結合し、当該溶融金属を引き抜いて鋳片を製造する連続鋳造用ダミーバーヘッドであって、
前記ダミーバーヘッドの上部に、鋳片引き抜き方向に対して直交するように分割された分割部を形成し、
前記各分割部における溶融金属による熱変形を吸収する熱変形吸収手段を備える
ことを特徴とする。
【０００９】
上記課題を解決する第２の発明に係る連続鋳造用ダミーバーヘッドは、
鋳型内に注入された溶融金属と凝固結合し、当該溶融金属を引き抜いて鋳片を製造する連続鋳造用ダミーバーヘッドであって、
前記ダミーバーヘッドを鋳片幅方向に配列するように分割した分割部材から構成し、
前記各分割部材における溶融金属による熱変形を吸収する熱変形吸収手段を備える
ことを特徴とする。
【００１０】
上記課題を解決する第３の発明に係る連続鋳造用ダミーバーヘッドは、
第２の発明に係る連続鋳造用ダミーバーヘッドにおいて、
前記各分割部材を鋳片幅方向に連結する連結手段を備え、
前記熱変形吸収手段は前記連結手段と同軸上に配置される
ことを特徴とする。
【００１１】
上記課題を解決する第４の発明に係る連続鋳造用ダミーバーヘッドは、
第２の発明に係る連続鋳造用ダミーバーヘッドにおいて、
前記各分割部材を固定する固定手段を備え、
前記熱変形吸収手段は前記各分割部材と前記固定手段との間に配置される
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る連続鋳造用ダミーバーヘッドによれば、ダミーバーヘッドを分割構造とし、分割したダミーバーヘッドにおける溶融金属による熱変形を吸収する熱変形吸収手段を備えることにより、ダミーバーヘッド全体で発生する溶融金属による大きな熱変形を、分割したダミーバーヘッドごとの小さい熱変形に分割することができる。この結果、分割したダミーバーヘッドで発生した小さい熱変形を、熱変形吸収手段により十分に吸収することができるので、ダミーバーヘッド全体における熱変形を小さくすることができる。従って、鋳型とダミーバーヘッドとの間に発生する隙間を抑制することができるので、溶融金属のシール性の低下を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係る連続鋳造用ダミーバーヘッドを図面を用いて詳細に説明する。なお、各実施例において同様の構造及び機能を有する部材については、同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【実施例１】
【００１４】
図１は本発明に係るダミーバーヘッドを備えた連続鋳造機の概略構成図、図２は本発明の第１実施例に係るダミーバーヘッドの概略図であって、（ａ）は鋳型内に配置されたダミーバーヘッドの平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその側面図である。
【００１５】
図１に示すように、連続鋳造機１には、その横断面が矩形をなす筒状の鋳型１２が設けられている。鋳型１２の内部には、冷却媒体を循環させて当該鋳型１２を冷却する図示しない冷却回路が設けられている。また、鋳型１２の下側開口部には、ダミーバー１３の先端に設けられるダミーバーヘッド２１が挿入されている。そして、鋳型１２の下側開口部における内壁とダミーバーヘッド２１との間には、当該鋳型１２とダミーバーヘッド２１との隙間を密に閉塞する図示しないシール部材が介装されており、ダミーバーヘッド２１の上面を擬似底とする鋳型１２の開口部内には溶鋼（溶融金属）１１が注入されている。
【００１６】
鋳型１２の下方には、図示しない冷却スプレー等の冷却手段及びサポートロール１４が所定の間隔で円弧状に複数配置されている。これにより、ダミーバー１３を引き抜くための搬送路が形成されることになる。この搬送路の引き抜き方向下流側には当該搬送路を挟んで上下一対のピンチロール１５が回転可能に支持されており、このピンチロール１５には図示しない駆動装置が接続されている。即ち、駆動装置を駆動させることにより、ピンチロール１５が回転駆動し、ダミーバー１３が引き抜かれることになる。
【００１７】
そして、図２（ａ）乃至（ｃ）に示すように、ダミーバーヘッド２１の上部には、その厚み方向に延設するスリット（熱変形吸収手段）３１が所定の切込量で、且つ、その幅方向（長手方向）において所定の間隔で複数（図２では１０本）形成されている。このように、スリット３１を形成することにより、ダミーバーヘッド２１の上部は、複数（図２では１１個）のヘッド部（分割部）３２から構成される分割構造となっている。また、各ヘッド部３２の上面には、上方に突出する係合部材３３が設けられている。
【００１８】
従って、連続鋳造機１を操業する場合には、先ず、鋳型１２の下側開口部にダミーバー１３のダミーバーヘッド２１を挿入した後、その上側開口部からダミーバーヘッド２１の上面を擬似底とする鋳型１２の開口部内に溶鋼１１を注入する。そして、鋳型１２の開口部内に貯溜する溶鋼１１の浴面が所定高さに達すると、ピンチロール１５の回転駆動により、ダミーバーヘッド２１がダミーバー１３を介して引き抜かれる。
【００１９】
このとき、貯溜する溶鋼１１は鋳型１２の内壁によって冷却されることにより、ダミーバーヘッド２１の係合部材３３に凝固結合すると共に、その外側が凝固シェルに被覆される。この状態でダミーバーヘッド２１をダミーバー１３を介して引き抜くことにより、ダミーバーヘッド２１の横断面形状と略同一の横断面形状をなす鋳片が連続的に製造される。
【００２０】
次いで、連続的に引き抜かれた鋳片は、サポートロール１４間を搬送されるに従い、冷却スプレー等の冷却手段により更に冷却される。そして、鋳片の内側まで凝固が進行した後、この鋳片を所定長さに切断することにより、圧延等の後工程での素材となる帯鋼（スラブやストリップ）が得られる。
【００２１】
ここで、連続鋳造開始時においては、高温の溶鋼がダミーバーヘッドの上面に接触することになり、ダミーバーヘッドは熱変形してしまう。特に、薄い鋳片を製造する場合には、ダミーバーヘッドの長手方向、即ち、ダミーバーヘッドにおける鋳片幅方向への熱変形が大きくなる。この結果、鋳型とダミーバーヘッドとの間に隙間が生じてしまい、溶鋼がダミーバーヘッドの側方から漏れてしまい、溶鋼のシール性が低下するおそれがある。
【００２２】
しかしながら、ダミーバーヘッド２１の上部にはスリット３１が形成されており、このスリット３１により分割形成されたヘッド部３２を備えているので、各ヘッド部３２が個々に熱変形し、その熱変形はスリット３１により吸収される。これにより、鋳型１２とダミーバーヘッド２１との間に発生する隙間が抑制され、溶鋼１１のシール性の低下は防止される。
【００２３】
従って、本発明に係る連続鋳造用ダミーバーヘッドによれば、ダミーバーヘッド２１の上部を分割構造とし、その分割したヘッド部３２における溶鋼１１による熱変形を吸収するスリット３１を形成することにより、ダミーバーヘッド２１全体で発生する溶鋼１１による大きな熱変形を、分割したヘッド部３２ごとの小さな熱変形に分割することができる。この結果、分割したヘッド部３２で発生した熱変形を、スリット３１により十分に吸収することができるので、ダミーバーヘッド２１全体での熱変形を小さくすることができる。これにより、鋳型１２とダミーバーヘッド２１との間に発生する隙間を抑制することができるので、溶鋼１１のシール性の低下を防止することができる。
【実施例２】
【００２４】
図３は本発明の第２実施例に係るダミーバーヘッドの概略図であって、（ａ）は鋳型内に配置されたダミーバーヘッドの平面図、（ｂ）はその正面図である。
【００２５】
図３（ａ），（ｂ）に示すダミーバーヘッド２２は、図２に示したダミーバーヘッド２１の各ヘッド部３２に、更に、その幅方向に延設するスリット（熱変形吸収手段）３４を、厚み方向において所定の間隔で複数（図３では２本）形成したものである。スリット３４はスリット３１と同じ切込量になるように形成されている。このように、スリット３４を形成することにより、ヘッド部３２は、複数（図３では３個）のヘッド部（分割部）３５から構成される分割構造となっている。
【００２６】
よって、連続鋳造開始時において、ダミーバーヘッド２２の上面に溶鋼１１が接触した場合には、ヘッド部３２の幅方向の熱変形が吸収されるだけでなく、ヘッド部３２（ヘッド部３５）の厚み方向の熱変形も吸収される。これにより、鋳型１２とダミーバーヘッド２２との間に発生する厚み方向における隙間も抑制され、溶鋼１１のシール性の低下は更に防止される。
【００２７】
従って、本発明に係る連続鋳造用ダミーバーヘッドによれば、ダミーバーヘッド２２の上部に、その厚み方向に延設するスリット３１を幅方向において所定の間隔で複数形成し、更に、その幅方向に延設するスリット３４を厚み方向において所定の間隔で複数形成することにより、ダミーバーヘッド２２全体で発生する溶鋼１１による大きな熱変形を、分割したヘッド部３２，３５ごとの小さな熱変形に分割することができる。この結果、分割したヘッド部３２，３５で発生した熱変形を、スリット３１，３４により十分に吸収することができるので、ダミーバーヘッド２２全体での熱変形を小さくすることができる。これにより、鋳型１２とダミーバーヘッド２２との間に発生する隙間を抑制することができるので、溶鋼１１のシール性の低下を更に防止することができる。
【実施例３】
【００２８】
図４は本発明の第３実施例に係るダミーバーヘッドの概略図であって、（ａ）は鋳型内に配置されたダミーバーヘッドの平面図、（ｂ）はその正面図である。
【００２９】
図４（ａ），（ｂ）に示すように、鋳型１２の下側開口部には、ダミーバー１３の先端に設けられるダミーバーヘッド２３が挿入されている。ダミーバーヘッド２３は複数（図４では１１個）のヘッド部材（分割部材）４１から構成される分割構造となっている。ヘッド部材４１は横断面が略正方形の四角柱をなし、その長辺が上下方向（引き抜き方向）に延設するように配置されている。
【００３０】
ヘッド部材４１にはその縦壁間を貫通する貫通孔４２が形成されており、各ヘッド部材４１は当該貫通孔４２がダミーバーヘッド２３の幅方向に延設するように配列されている。そして、各貫通孔４２にボルト４３を貫通させ、このボルト４３の両端をナット４４により締結することにより、各ヘッド部材４１が一体となって、ダミーバーヘッド２３が構成される。また、一方のナット４４とヘッド部材４１との間には、皿ばね（熱変形吸収手段）４５が介装されており、この皿ばね４５のダミーバーヘッド２３における幅方向への付勢力により、隣接するヘッド部材４１間は密着して配置されている。更に、各ヘッド部材４１の上面には、上方に突出する係合部材４６が設けられている。
【００３１】
なお、貫通孔４２、ボルト４３、及びナット４４等は、連結手段を構成するものである。
【００３２】
従って、連続鋳造機１を操業する場合には、先ず、鋳型１２の下側開口部にダミーバー１３のダミーバーヘッド２３を挿入した後、その上側開口部からダミーバーヘッド２３の上面を擬似底とする鋳型１２の開口部内に溶鋼１１を注入する。そして、鋳型１２の開口部内に貯溜する溶鋼１１の浴面が所定高さに達すると、ピンチロール１５の回転駆動により、ダミーバーヘッド２３がダミーバー１３を介して引き抜かれる。
【００３３】
このとき、貯溜する溶鋼１１は鋳型１２の内壁によって冷却されることにより、ダミーバーヘッド２３の係合部材４６に凝固結合すると共に、その外側が凝固シェルに被覆される。この状態でダミーバーヘッド２３をダミーバー１３を介して引き抜くことにより、ダミーバーヘッド２３の横断面形状と略同一の横断面形状をなす鋳片が連続的に製造される。
【００３４】
次いで、連続的に引き抜かれた鋳片は、サポートロール１４間を搬送されるに従い、冷却スプレー等の冷却手段により更に冷却される。そして、鋳片の内側まで凝固が進行した後、この鋳片を所定長さに切断することにより、圧延等の後工程での素材となる帯鋼（スラブやストリップ）が得られる。
【００３５】
また、連続鋳造開始時において、ダミーバーヘッド２３の上面に溶鋼１１が接触した場合には、各ヘッド部材４１が個々に熱変形し、その熱変形は皿ばね４５の収縮により吸収される。これにより、鋳型１２とダミーバーヘッド２３との間に発生する隙間が抑制され、溶鋼１１のシール性の低下は防止される。
【００３６】
従って、本発明に係る連続鋳造用ダミーバーヘッドによれば、ダミーバーヘッド２３全体を、ボルト４３及びナット４４を用いて、その幅方向に配列される複数のヘッド部材４１を連結した分割構造とし、皿ばね４５によってヘッド部材４１をその幅方向から付勢することにより、ダミーバーヘッド２３全体で発生する溶鋼１１による大きな熱変形を、分割したヘッド部材４１ごとの小さな熱変形に分割することができる。この結果、分割したヘッド部材４１で発生した熱変形を、皿ばね４５により十分に吸収することができるので、ダミーバーヘッド２３全体での熱変形を小さくすることができる。これにより、鋳型１２とダミーバーヘッド２３との間に発生する隙間を抑制することができるので、溶鋼１１のシール性の低下を防止することができる。
【実施例４】
【００３７】
図５は本発明の第４実施例に係るダミーバーヘッドの概略図であって、（ａ）は鋳型内に配置されたダミーバーヘッドの平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその側面図である。
【００３８】
図５（ａ）乃至（ｃ）に示すように、鋳型１２の下側開口部には、ダミーバー１３の先端に設けられるダミーバーヘッド２４が挿入されている。ダミーバーヘッド２４には、その幅方向（長手方向）に延設する蟻溝５１が形成されると共に、その厚み方向に延設するスリット（熱変形吸収手段）５２が幅方向において所定の間隔で複数（図５では１０本）形成されている。
【００３９】
蟻溝５１は、ダミーバーヘッド２４の上面に開口する上開口部５１ａと、この上開口部５１ａの下部に連通する下開口部５１ｂとを有している。なお、下開口部５１ｂにおけるダミーバーヘッド２４の厚み方向の長さ（厚さ）は、上開口部５１ａにおけるその長さ（厚さ）よりも長く（厚く）形成されている。そして、スリット５２は蟻溝５１の下開口部５１ｂの底面よりも深く形成されており、このようにスリット５２を形成することにより、ダミーバーヘッド２４の上部は複数（図５では１１個）のヘッド部（分割部）５４から構成される分割構造となっている。
【００４０】
従って、連続鋳造機１を操業する場合には、先ず、鋳型１２の下側開口部にダミーバー１３のダミーバーヘッド２４を挿入した後、その上側開口部からダミーバーヘッド２４の上面を擬似底とする鋳型１２の開口部内に溶鋼１１を注入する。そして、鋳型１２の開口部内に貯溜する溶鋼１１の浴面が所定高さに達すると、ピンチロール１５の回転駆動により、ダミーバーヘッド２４がダミーバー１３を介して引き抜かれる。
【００４１】
このとき、貯溜する溶鋼１１は鋳型１２の内壁によって冷却されることにより、ダミーバーヘッド２４の蟻溝５１内において凝固結合すると共に、その外側が凝固シェルに被覆される。この状態でダミーバーヘッド２４をダミーバー１３を介して引き抜くことにより、ダミーバーヘッド２４の横断面形状と略同一の横断面形状をなす鋳片が連続的に製造される。
【００４２】
次いで、連続的に引き抜かれた鋳片は、サポートロール１４間を搬送されるに従い、冷却スプレー等の冷却手段により更に冷却される。そして、鋳片の内側まで凝固が進行した後、この鋳片を所定長さに切断することにより、圧延等の後工程での素材となる帯鋼（スラブやストリップ）が得られる。
【００４３】
また、連続鋳造開始時において、ダミーバーヘッド２４の上面に溶鋼１１が接触した場合には、ダミーバーヘッド２４の上部においてスリット５２により分割形成されたヘッド部５４を備えているので、各ヘッド部５４が個々に熱変形し、その熱変形はスリット５２により吸収される。これにより、鋳型１２とダミーバーヘッド２４との間に発生する隙間が抑制され、溶鋼１１のシール性の低下は防止される。
【００４４】
従って、本発明に係る連続鋳造用ダミーバーヘッドによれば、ダミーバーヘッド２４の上部を分割構造とし、その分割したヘッド部５４における溶鋼１１による熱変形を吸収するスリット５２を形成することにより、ダミーバーヘッド２４全体で発生する溶鋼１１による大きな熱変形を、分割したヘッド部５４ごとの小さな熱変形に分割することができる。この結果、分割したヘッド部５４で発生した熱変形を、スリット５２により十分に吸収することができるので、ダミーバーヘッド２４全体での熱変形を小さくすることができる。これにより、鋳型１２とダミーバーヘッド２４との間に発生する隙間を抑制することができるので、溶鋼１１のシール性の低下を防止することができる。
【実施例５】
【００４５】
図６は本発明の第５実施例に係るダミーバーヘッドの概略図であって、（ａ）は鋳型内に配置されたダミーバーヘッドの平面図、（ｂ）はその正面図、図７は蟻溝を有するダミーバーヘッドにおける鋳片からの取り外し構造を示す図である。
【００４６】
図６（ａ），（ｂ）に示すダミーバーヘッド２５は、図５に示したダミーバーヘッド２４の両端の各ヘッド部５４に、更に、その幅方向に延設するスリット（熱変形吸収手段）５３を、厚み方向中間部に形成したものである。なお、スリット５３はスリット５２と同じ切込量になるように形成されている。このように、スリット５３を形成することにより、両端のヘッド部５４は、複数（図６では２個）のヘッド部（分割部）５５から構成される分割構造となっている。なお、スリット５３をその厚み方向において所定の間隔で複数形成しても構わない。
【００４７】
よって、連続鋳造開始時において、ダミーバーヘッド２５の上面に溶鋼１１が接触した場合には、ヘッド部５４の幅方向の熱変形が吸収されるだけでなく、両端のヘッド部５５の厚み方向の熱変形も吸収される。これにより、鋳型１２とダミーバーヘッド２５との間に発生する厚み方向における隙間も抑制され、溶鋼１１のシール性の低下は更に防止される。
【００４８】
従って、本発明に係る連続鋳造用ダミーバーヘッドによれば、ダミーバーヘッド２５の上部に、その厚み方向に延設するスリット５２を幅方向において所定の間隔で複数形成し、更に、その幅方向に延設するスリット５３を厚み方向中間部に形成することにより、ダミーバーヘッド２５全体で発生する溶鋼１１による大きな熱変形を、分割したヘッド部５４，５５ごとの小さな熱変形に分割することができる。この結果、分割したヘッド部５４，５５で発生した熱変形を、スリット５２，５３により十分に吸収することができるので、ダミーバーヘッド２５全体での熱変形を小さくすることができる。これにより、鋳型１２とダミーバーヘッド２５との間に発生する隙間を抑制することができるので、溶鋼１１のシール性の低下を更に防止することができる。
【００４９】
なお、ダミーバーヘッド２４，２５のように蟻溝５１を用いて鋳片を引き抜く場合には、図７に示すように、ダミーバーヘッド２４，２５をその厚み方向中間部において分割し、ボルト７１及びナット７２等の締結手段により、その分割した半割部材２４ａ，２４ｂ、及び２５ａ，２５ｂ同士を、取り外し可能にするように構成してもよい。これにより、連続鋳造後において、ボルト７１及びナット７２を取り外すことにより、ダミーバーヘッド２４，２５と鋳片とを容易に分離することができる。また、このように取り外し構造としておけば、蟻溝５１を有してもダミーバーヘッド２４，２５を再利用することもできる。
【実施例６】
【００５０】
図８は本発明の第６実施例に係るダミーバーヘッドの概略図であって、（ａ）は鋳型内に配置されたダミーバーヘッドの平面図、（ｂ）はその正面図、図９は図８（ｂ）におけるダミーバーヘッドの幅方向中央部の拡大図である。
【００５１】
図８（ａ），（ｂ）に示すように、鋳型１２の下側開口部には、ダミーバー１３の先端に設けられるダミーバーヘッド２６が挿入されている。ダミーバーヘッド２６は複数（図８では１１個）のヘッド部材（分割部材）６１から構成される分割構造となっている。ヘッド部材６１は横断面が略正方形の四角柱をなし、その長辺が上下方向（引き抜き方向）に延設するように配置されている。
【００５２】
ダミーバーヘッド２６には、その幅方向（長手方向）に延設する蟻溝６２が形成されている。即ち、蟻溝６２は配列されたヘッド部材６１において一連に形成されるものである。この蟻溝６２は、ダミーバーヘッド２６の上面に開口する上開口部６２ａと、この上開口部６２ａの下部と連通する下開口部６２ｂとを有している。なお、下開口部６２ｂにおけるダミーバーヘッド２６の厚み方向の長さ（厚さ）は、上開口部６２ａにおけるその長さ（厚さ）よりも長く（厚く）形成されている。
【００５３】
図８（ｂ）及び図９に示すように、配列されたヘッド部材６１の下部には、固定部材６３が設けられている。固定部材６３には、その下面に開口する取付孔６４が各ヘッド部材６１に対応して形成されている。また、中央に配置されるヘッド部材６１に対応する取付孔６４には、固定部材６３の上面に開口するボルト孔６５が連通する一方、その中央のヘッド部材６１の外側に配置されるヘッド部材６１に対応する取付孔６４には、固定部材６３の上面に開口する長孔（熱変形吸収手段）６６が連通している。そして、固定部材６３のボルト孔６５及び長孔６６を介して、ボルト６７，６８を各ヘッド部材６１の下部に締結することにより、各ヘッド部材６１が固定部材６３と共に一体となって、ダミーバーヘッド２６が構成される。
【００５４】
ここで、固定部材６３の長孔６６は、ダミーバーヘッド２６の幅方向と同じ方向に長径を有している。各長孔６６の長径の長さは、中央に配置されるボルト孔６５よりも外側に配置される程、漸次長く形成されている。そして、その外側に固定されるヘッド部材６１に対応するボルト６８は、皿ばね６９を介して固定部材６３の長孔６６に貫通されており、この皿ばね６９の外径は各長孔６６の長径よりも大径に形成されている。
【００５５】
なお、固定部材６３、ボルト６７、６８、及び皿ばね６９等は、固定手段を構成するものである。
【００５６】
従って、連続鋳造機１を操業する場合には、先ず、鋳型１２の下側開口部にダミーバー１３のダミーバーヘッド２６を挿入した後、その上側開口部からダミーバーヘッド２６の上面を擬似底とする鋳型１２の開口部内に溶鋼１１を注入する。そして、鋳型１２の開口部内に貯溜する溶鋼１１の浴面が所定高さに達すると、ピンチロール１５の回転駆動により、ダミーバーヘッド２６がダミーバー１３を介して引き抜かれる。
【００５７】
このとき、貯溜する溶鋼１１は鋳型１２の内壁によって冷却されることにより、ダミーバーヘッド２６の蟻溝６２内において凝固結合すると共に、その外側が凝固シェルに被覆される。この状態でダミーバーヘッド２６をダミーバー１３を介して引き抜くことにより、ダミーバーヘッド２６の横断面形状と略同一の横断面形状をなす鋳片が連続的に製造される。
【００５８】
次いで、連続的に引き抜かれた鋳片は、サポートロール１４間を搬送されるに従い、冷却スプレー等の冷却手段により更に冷却される。そして、鋳片の内側まで凝固が進行した後、この鋳片を所定長さに切断することにより、圧延等の後工程での素材となる帯鋼（スラブやストリップ）が得られる。
【００５９】
また、連続鋳造開始時においてダミーバーヘッド２６の上面に溶鋼１１が接触した場合には、各ヘッド部材６１が個々に熱変形することになる。ここで、ボルト６７により中央に固定されるヘッド部材６１は、その固定位置で熱変形する。一方、ボルト６８によりその外側に固定されるヘッド部材６１は、その内側のヘッド部材６１の熱変形により、ダミーバーヘッド２６の幅方向外方に移動しながら熱変形をする。これにより、鋳型１２とダミーバーヘッド２６との間に発生する隙間が抑制され、溶鋼１１のシール性の低下は防止される。
【００６０】
このとき、その外側に固定されるヘッド部材６１の移動（熱変形）時には、これらを固定するボルト６８がダミーバーヘッド２６の幅方向外方に向けて傾くと共に、ヘッド部材６１との間に滑りを生じることになるが、固定部材６３においてその幅方向に長径を有する長孔６６を形成させているので、そのボルト６８の傾き及びヘッド部材６１との間の滑りは許容される。これにより、ヘッド部材６１の熱変形を吸収することができる。また、中央のヘッド部材６１よりも外側に配置されるヘッド部材６１程、その移動量が大きくなるが、中央のヘッド部材６１よりも外側に配置される程、長孔６６の長径は漸次長くなるように形成されているので、その移動に対応することができる。
【００６１】
なお、本実施形態においては、ボルト孔６５を介して固定したヘッド部材６１をダミーバーヘッド２６の幅方向中央部に配置したが、この位置に限定されることはない。即ち、ボルト孔６５の内側及び外側に形成される長孔６６を、当該ボルト孔６５をから遠ざかる程、その長径を漸次長くすれば、ボルト孔６５を介して固定するヘッド部材６１はどの位置に固定しても構わない。勿論、ダミーバーヘッド２６を奇数個に分割したものではなく、偶数個に分割したものにも適用することができる。
【００６２】
従って、本発明に係る連続鋳造用ダミーバーヘッドによれば、ダミーバーヘッド２６全体を、ボルト６７，６８を用いてその幅方向に配列される複数のヘッド部材６１の下端を固定部材６３に固定した分割構造とし、中央のヘッド部材６１の外側に配置されるヘッド部材６１を、固定部材６３の長孔６６を介してボルト６８で固定することにより、ダミーバーヘッド２６全体で発生する溶鋼１１による大きな熱変形を、分割したヘッド部材６１ごとの小さな熱変形に分割することができる。この結果、分割したヘッド部材６１で発生した熱変形を、固定部材６３の長孔６６により十分に吸収することができるので、ダミーバーヘッド２６全体での熱変形を小さくすることができる。これにより、鋳型１２とダミーバーヘッド２６との間に発生する隙間を抑制することができるので、溶鋼１１のシール性の低下を更に防止することができる。
【００６３】
なお、上述した各実施形態においては、スリット３１，３４，５２，５３の幅は、溶鋼１１が浸入しない程度に形成されるものであって、例えば、０．２ｍｍ以下が望ましい。また、分割したヘッド部３２，５４の分割幅は、熱変形が大きくならない程度に形成されるものであって、例えば、３０ｍｍ以下が望ましい。そして、本発明に係る連続鋳造用ダミーバーをモールド式の連続鋳造機に適用したが、これに限定されるものではなく、例えば、ベルト式、ツインドラム式等の連続鋳造機に適用しても構わない。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
筒状部材内に貯溜する高温流体を筒外に押し出すためのピストン部材に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明に係るダミーバーヘッドを備えた連続鋳造機の概略構成図である。
【図２】本発明の第１実施例に係るダミーバーヘッドの概略図であって、（ａ）は鋳型内に配置されたダミーバーヘッドの平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその側面図である。
【図３】本発明の第２実施例に係るダミーバーヘッドの概略図であって、（ａ）は鋳型内に配置されたダミーバーヘッドの平面図、（ｂ）はその正面図である。
【図４】本発明の第３実施例に係るダミーバーヘッドの概略図であって、（ａ）は鋳型内に配置されたダミーバーヘッドの平面図、（ｂ）はその正面図である。
【図５】本発明の第４実施例に係るダミーバーヘッドの概略図であって、（ａ）は鋳型内に配置されたダミーバーヘッドの平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその側面図である。
【図６】本発明の第５実施例に係るダミーバーヘッドの概略図であって、（ａ）は鋳型内に配置されたダミーバーヘッドの平面図、（ｂ）はその正面図である。
【図７】蟻溝を有するダミーバーヘッドにおける鋳片からの取り外し構造を示す図である。
【図８】本発明の第６実施例に係るダミーバーヘッドの概略図であって、（ａ）は鋳型内に配置されたダミーバーヘッドの平面図、（ｂ）はその正面図である。
【図９】図８（ｂ）におけるダミーバーヘッドの幅方向中央部の拡大図である。
【符号の説明】
【００６６】
１      連続鋳造機
１１      溶鋼
１２      鋳型
１３      ダミーバー
１４      サポートロール
１５      ピンチロール
２１〜２６      ダミーバーヘッド
３１，３４，５２，５３      スリット
３２，３５，５４，５５      ヘッド部
３３，４６      係合部材
４１，６１      ヘッド部材
４２      貫通孔
４３，６７，６８      ボルト
４４      ナット
４５，６９      皿ばね
５１，６２      蟻溝
６３      固定部材
６４      取付孔
６５      ボルト孔
６６      長孔
７１      ボルト
７２      ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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