(57)【要約】【課題】溶剤蒸気回収装置から回収した廃溶剤を無色で悪臭の無い再生溶剤とする為に必要な改質方法を提供することを課題とする。【解決手段】活性炭を用いた溶剤蒸気回収装置から回収した廃溶剤Ｃは、ジアセチルによって黄色く着色されると共にツワリ臭を有している。この廃溶剤Ｃに過炭酸ナトリウムを溶け残るくらい投入し、混合攪拌の後、二晩程度放置する。前述した操作により、廃溶剤Ｃは改質され（脱色及び脱臭され）、脱水、仕上げを行うと再生溶剤として利用可能な廃溶剤Ｄとなる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶剤蒸気回収装置から回収された廃溶剤の改質方法において、廃溶剤を過炭酸ナトリウムと反応させることを特徴とする廃溶剤の改質方法。
【請求項２】
前記溶剤蒸気回収装置は活性炭を用いたものである事を特徴とする請求項１記載の廃溶剤の改質方法。
【請求項３】
前記廃溶剤が黄色に着色されたものであって、その着色を脱色させることを特徴とする請求項１又は２に記載の廃溶剤の改質方法。
【請求項４】
前記黄色の着色はジアセチルによるものであって、その着色を脱色させることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の廃溶剤の改質方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、溶剤蒸気回収装置から回収された廃溶剤の改質方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、希望する色彩や光沢で装飾するため物体の表面に塗装しこれを被覆して化学的に安定し物理的に強い塗膜を形成させる為、有機溶剤を用いた塗装が広く使用されている。また、前記塗装に用いる被塗物や塗装用具の洗浄にも有機溶剤が使用されている。
【０００３】
これらの廃溶剤は、廃棄処分されていたが、環境保全・リサイクルの促進という社会的趨勢から、使用済みの廃溶剤を蒸留し、再利用する技術が開示されている。（例えば、特許文献１）
【０００４】
しかしながら、有機溶剤を使用する現場において、空気中に蒸発した溶剤蒸気（ＶＯＣ：揮発性有機化合物）を、活性炭やゼオライト等の吸着剤を有する溶剤蒸気回収装置を用いて回収した廃溶剤は、蒸留による再生を行ったとしても、吸着表面の化学変化から、有色で悪臭を有する再生溶剤となる。このことから、有機溶剤を使用する現場において、空気中に蒸発した溶剤蒸気は触媒を用いて燃焼する方法を採用する傾向があり、その結果、大量の二酸化炭素が排出される。
【０００５】
上述した有色で悪臭を有する再生溶剤から色・臭い取り除く方法は、活性炭等の吸着効果を用いる方法、水酸化ナトリウム等を用いた強アルカリによる化学変化を用いる方法、紫外線照射等を行い高いエネルギーの光によって光化学反応用いる方法、塩素系脱色剤や過酸化水素水の化学反応を用いる方法が考えられる。
【０００６】
しかしながら、上述したいずれの方法を用いたとしても、再生溶剤の色・臭いを再販可能な水準にまで取り除くことは出来なかった。
【特許文献１】特開平８−１０４８４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、この発明では、溶剤蒸気回収装置から回収した廃溶剤を無色で悪臭の無い再生溶剤とする為の改質方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（請求項１記載の発明）
この発明は、溶剤蒸気回収装置から回収された廃溶剤の改質方法において、廃溶剤を過炭酸ナトリウムと反応させることを特徴とする。
【０００９】
（請求項２記載の発明）
この発明は、上記請求項１記載の発明に関し、前記溶剤蒸気回収装置は活性炭を用いたものである事を特徴とする。
【００１０】
（請求項３記載の発明）
この発明は、上記請求項１又は２に記載の発明に関し、前記廃溶剤が黄色に着色されたものであって、その着色を脱色させることを特徴とする。
【００１１】
（請求項４記載の発明）
この発明は、上記請求項１乃至３いずれかに記載の発明に関し、前記黄色の着色はジアセチルによるものであって、その着色を脱色させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
溶剤蒸気回収装置から回収した廃溶剤に、この発明の改質方法を用いた後、蒸留・再生を行うと、無色で悪臭の無い再生溶剤を得ることが可能となる。このことから、再生溶剤は再販可能な水準となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、この発明の実施の形態として図面を参照して説明する。
【００１４】
図１は可視・近紫外光吸収曲線を示すグラフである。
【００１５】
（廃溶剤の着色・不快臭の原因について）
この実施形態の廃溶剤の改質方法は、溶剤蒸気回収装置で回収した塗料系廃液（例えば、グラビア印刷廃液）を収集し、収集した廃液を着色無く再生することができる。
【００１６】
先ず、回収溶剤（以下、試料Ａ）の典型例を表１に示す。
【００１７】
【表１】
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表１のみの成分であれば、試料Ａは無色透明な液体である。
【００１８】
しかし、空気中に蒸発した溶剤の蒸気を、活性炭やゼオライト等の吸着剤を有する溶剤蒸気回収装置を用いて回収し、数回蒸留を行うことによって再生溶剤Ｂとしても、表１の試料Ａと成分は近似するものの、有色（黄色）で悪臭（ツワリ臭）を有するものとなる。
【００１９】
この再生溶剤Ｂを、可視・近紫外曲線を用いて、有色で悪臭を有する溶剤となる原因を調査した。
【００２０】
調査の結果、再生溶剤Ｂは、図１に示すように、試料Ａに有色（黄色）で悪臭（ツワリ臭）を有するジアセチル（化学式：ＣＨ３ＣＯＣＯＣＨ３）を溶解させたもの（試料Ｃ）と、酷似する曲線を描いた。また、再生溶剤Ｂと試料Ｃは、両方とも４１８ｎｍをピークとし、４００〜４３０ｎｍの波長を吸収することが図１の可視・近紫外曲線から理解できる。
【００２１】
再生溶剤Ｂと試料Ｃは外見・臭いが酷似していることからも、再生溶剤Ｂが有色で悪臭を有するのはジアセチルを含有している事が原因であると断定できる。
【００２２】
この発明では、試料Ｃ（回収溶剤）の有色・悪臭の原因となる上記ジアセチルを、過炭酸ナトリウム（２Ｎａ２ＣＯ３・３Ｈ２Ｏ２）を用いて分解する。
【００２３】
（改質）
試料Ｃ１００ｍｌに顆粒状の過炭酸ナトリウムを０．５ｇ加えて攪拌し、その後、１６時間程度放置する。
【００２４】
上記攪拌により試料Ｃは無色透明となる（試料Ｄ）。
【００２５】
過炭酸ナトリウムの投入量は試料Ｃ内で攪拌しても溶け残るくらい（飽和するくらい）が好ましい。
【００２６】
（脱水）
試料Ｄ１００ｍｌに塩化カルシウム（ＣａＣｌ２）０．８ｇ〜１ｇを加え攪拌を行い、脱水する。
【００２７】
脱水後、溶け残った過炭酸ナトリウム、塩化カルシウムが底部に沈殿したことを確認した後、沈殿物より上の試料Ｅを取り出し、蒸留を行い、試料Ｆを得る（一次蒸留）。
【００２８】
沈殿物の取り除きは、濾過であっても良く、当業者が適宜なし得る事項である。
【００２９】
この時、試料Ｆの水分は４％以下が好ましい。
【００３０】
脱水終了後、試料Ｆは水分１．２０％、酸は酢酸換算で０．０９％である。
【００３１】
（仕上げ）
試料Ｆの酸含有量をさらに低下させる為に、試料Ｆ１００ｍｌに炭酸カリウム（Ｋ（ＣＯ３）２）０．２５ｇを加え攪拌し、蒸留（二次蒸留）し、試料Ｇを得た。試料Ｆからは蒸発残渣物はなかった。
【００３２】
試料Ｇは試料Ａと同等の酸濃度であり、試料Ｇの色はハーゼン色数０〜２０であることが好ましく、酸はＪＩＳ酢酸エチルの規格限度値である０．００２％以下が好ましい。
【００３３】
得られた試料Ｇの品質を表２に示す。
【００３４】
【表２】
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【実施例１】
【００３５】
図２はこの発明の実施例の説明図である。
【００３６】
（回収）
活性炭を用いた溶剤蒸気回収装置から、廃溶剤Ｃ（実施形態の試料Ｃに該当）を回収する。
【００３７】
（改質）
この発明は、図２に示すように２００ｌのケミカルドラム１に過炭酸ナトリウム１ｋｇを入れ攪拌する。過炭酸ナトリウムの投入量は溶け残る程度とするのが好ましい。
【００３８】
廃溶剤Ｃは攪拌後、二晩程度放置し、廃溶剤Ｄ（実施形態の試料Ｄに該当）となる。
【００３９】
（脱水）
次に、図２に示すように廃溶剤Ｄに塩化カルシウム１〜２ｋｇを投入し、攪拌する。
【００４０】
攪拌後、溶け残った、残渣２を有する水層を残し、上澄みの廃溶剤Ｅ（実施形態の試料Ｅに該当）を別のケミカルドラム１に移す。
【００４１】
廃溶剤Ｅを蒸留（１次蒸留）し、再生溶剤Ｆ（実施形態の試料Ｆに該当）を精製する。
【００４２】
（仕上げ）
再生溶剤Ｆに炭酸カリウム０．５〜０．７ｋｇを投入し、軽く攪拌する。
【００４３】
攪拌終了後、再び蒸留を行い（２次蒸留）再生製品Ｇを得ることが可能である。
【００４４】
この再生製品Ｇはハーゼン色数１０未満であって、実施形態のフラスコテストよりも良い結果となった。
【００４５】
ケミカルドラムの容量は２００ｌ〜１００００ｌであれば良く、ケミカルドラムの容量を増やすと、それに対応する過炭酸ナトリウム、塩化カルシウム、炭酸カリウムを投入すれば良い。
【００４６】
（この発明の有用性について）
この発明の廃溶剤の改質方法は、通常当業者が考え得る脱色方法と比較しても、優れた脱色効果を発揮するものである。
【００４７】
通常当業者が考え得る脱色方法には、水酸化ナトリウム等を用いた強アルカリによる化学変化を用いる方法、紫外線照射等を行い高いエネルギーの光によって光化学反応用いる方法、過酸化水素水の化学反応を用いる方法などが挙げられる。
【００４８】
しかしながら、上述した通常当業者が考え得る脱色方法では、脱色後２〜４時間が経過すると、表３のようなハーゼン色数、酸濃度となった。
【００４９】
【表３】
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【００５０】
表３に示した通り、実施形態の廃溶剤の改質方法はハーゼン色数を１０〜２０にすることを可能とし、実施例１の廃溶剤の改質方法はハーゼン色数を１０未満にすることが可能である。
【００５１】
また、水酸化ナトリウムでは、多回数の蒸留に伴うエネルギー消費があると共に大量の強アルカリ性の廃水を生じるという問題があり、過酸化水素水では、再生溶剤と共に回収されてしまうという問題がある。
【００５２】
しかし、この発明の廃溶剤の改質方法は、少量の弱アルカリ廃水を生じるのみであって、上記表１、表２からも明らかであるように、有用成分に対して悪影響を与えているものではない。つまり、この発明の廃溶剤の改質方法は、簡易な処理で済む廃水を生じるものであって、色・臭いの原因となるジアセチルを確実に分解又は変質することが可能なものであり、且つ溶剤としての有用成分を損なうものではない。
【００５３】
そして、この発明の廃溶剤の改質方法は、低価値であった廃溶剤を廃棄処分することなく、再利用可能とし、高価値な有用資源とするものであるため、環境保全・リサイクルの促進に繋がるという効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】この発明の可視・近紫外光吸収曲線を示すグラフである。
【図２】この発明の実施例の実施例の説明図である。
【符号の説明】
【００５５】
１    ケミカルドラム
２    残渣
Ｃ    廃溶剤（回収後）
Ｄ    廃溶剤（脱色後）
Ｅ    廃溶剤（脱水後）
Ｆ    再生溶剤（１次蒸留後）
Ｇ    再生製品（２次蒸留後）
【図１】
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【図２】
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