(57)【要約】【課題】装置を大型化することなく、且つ比較的小径の肉盛材料で以って、且つ広範囲の押付力で肉盛材料の座屈等の変形を伴うことなく高能率で肉盛作業を行い得る摩擦攪拌肉盛装置及び肉盛方法を提供する。【解決手段】肉盛材料を回転させながら母材上に所定の押付力で押し付け、一定方向に走行させながら前記肉盛材料と母材との間に発生する摩擦力によって該肉盛材料を軟化させ、前記母材上に肉盛を行うように構成された摩擦攪拌肉盛装置において、前記肉盛材料を円柱状あるいは円筒状のいずれかに形成するとともに、該肉盛材料を支持する支持装置をそなえ、該支持装置は、円筒状に形成され前記肉盛材料の外周に嵌合されて該肉盛材料を回転可能に支持する支持部材を有してなることを特徴とする。【選択図】図１
2008188605.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
肉盛材料を回転させながら母材上に所定の押付力で押し付け、一定方向に走行させて前記肉盛材料と母材との間に発生する摩擦力によって該肉盛材料を軟化させ、前記母材上に該肉盛材料を擦りつけながら肉盛を行うように構成された摩擦攪拌肉盛装置において、前記肉盛材料を円柱状あるいは円筒状のいずれかに形成するとともに、該肉盛材料を支持する支持装置をそなえ、該支持装置は、円筒状に形成され前記肉盛材料の外周に嵌合されて該肉盛材料を回転可能に支持する支持部材を有してなることを特徴とする摩擦攪拌肉盛装置。
【請求項２】
肉盛材料を回転させながら母材上に所定の押付力で押し付け、一定方向に走行させて前記肉盛材料と母材との間に発生する摩擦力によって該肉盛材料を軟化させ、前記母材上に該肉盛材料を擦りつけながら肉盛を行うように構成された摩擦攪拌肉盛装置において、前記肉盛材料を円筒状に形成するとともに、該肉盛材料を支持する支持装置をそなえ、該支持装置は、円筒状に形成されて前記肉盛材料の外周に嵌合され該肉盛材料の外周側を支持する外側支持部材と、円柱状あるいは円筒状のいずれかに形成されて前記肉盛材料の内周に嵌合され該肉盛材料の内周側を支持する内側支持部材とを有し、前記肉盛材料を回転可能に支持するように構成されたことを特徴とする摩擦攪拌肉盛装置。
【請求項３】
肉盛材料を回転させながら母材上に所定の押付力で押し付け、一定方向に走行させて前記肉盛材料と母材との間に発生する摩擦力によって該肉盛材料を軟化させ、前記母材上に該肉盛材料を擦りつけながら肉盛を行うように構成された摩擦攪拌肉盛装置において、前記肉盛材料を円柱状あるいは円筒状のいずれかに形成するとともに、該肉盛材料を支持する支持装置をそなえ、該支持装置は、回転駆動される偏心円筒状体に形成され、前記肉盛材料の外周に嵌合されて内周に前記肉盛材料を回転軸心に対して偏心して支持する支持部材を有してなることを特徴とする摩擦攪拌肉盛装置。
【請求項４】
前記肉盛材料と肉盛材料と母材との間に電気回路を形成し、該電気回路に通電する電源をそなえたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかの項に記載の摩擦攪拌肉盛装置。
【請求項５】
肉盛材料を回転させながら母材上に所定の押付力で押し付け、一定方向に走行させて前記肉盛材料と母材との間に発生する摩擦力によって該肉盛材料を軟化させ、前記母材上に該肉盛材料を擦りつけながら肉盛を行う摩擦攪拌肉盛方法であって、前記肉盛材料を円柱状あるいは円筒状のいずれかに形成して、該肉盛材料の外周に円筒状に形成された支持部材を嵌合して、該支持部材により前記肉盛材料を回転可能に支持しながら前記母材上を走行させることを特徴とする摩擦攪拌肉盛方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳物材上への肉盛補修等に適用され、肉盛材料を回転させながら母材上に所定の押付力で押し付けて一定方向に走行させ、肉盛材料と母材との間に発生する摩擦力によって該肉盛材料を擦りつけながら該肉盛材料を軟化させることにより母材上に肉盛を行うように構成された摩擦攪拌肉盛装置及び肉盛方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
肉盛材料を回転させながら母材上に所定の押付力で押し付けて一定方向に走行させ、肉盛材料と母材との間に摩擦力を発生させ、該摩擦力に伴う摩擦熱で前記肉盛材料を軟化させることにより、母材４上に肉盛を行う摩擦攪拌肉盛装置の従来の一例を図９に示す。
図９において、円柱状の肉盛材料１は、図示しない回転装置によって図９のＮ方向に回転駆動されるとともに、図示しない加力装置によって押付力Ｆで母材４の表面に押し付けられ、図示しない走行装置によって一定のＰ方向に走行せしめられる。
かかる、肉盛材料１の回転Ｎ及び押付力Ｆを伴いながらの走行によって、肉盛材料１と母材４との当接面に摩擦力が発生し、この摩擦力に伴う摩擦熱で前記肉盛材料１の当接部近傍を軟化させることにより、該母材４上に肉盛層３が形成される。
【０００３】
尚、特許文献１（特開２０００−１５４３８号公報）には、鋳造品に肉盛溶接を行うに際し、肉盛溶接前に、鋳造品の軟化温度よりも高い軟化温度を有する材料からなる中実の円柱体を回転させながら、鋳造品上に所定の押付力で押し付けて一定方向に走行させ、円柱体と鋳造品との間に摩擦力を発生させ、この摩擦力に伴う摩擦熱で鋳造品の前記円柱体との当接部近傍を軟化させて鋳造欠陥等を除去し、均質な組織にしてから、均質な組織上に溶接肉盛を行うようにした、摩擦攪拌軟化手段が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１５４３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図９に示されるような摩擦攪拌肉盛装置においては、肉盛材料１の回転Ｎ及び押付力Ｆを伴いながらの走行によって、肉盛材料１と母材４との当接面に発生する摩擦力に伴う摩擦熱で肉盛材料１の当接部近傍を軟化させることにより、該母材４上に肉盛層３を形成するので、肉盛材料１の回転させる回転力、肉盛材料１を母材４上に押し付ける押付力Ｆ、及び肉盛材料１を一定方向Ｐに走行させる走行力（走行速度）の３つの力を肉盛材料１に付与して肉盛層３を形成することになる。
このため、短時間に所要の肉盛長さで且つ所要の肉盛面積の肉盛を行うには、前記回転力、押付力Ｆ及び走行力（走行速度）を大きくする必要があり、かかる要求を満足するには大型の摩擦攪拌肉盛装置が必要になる。
【０００６】
一方、前述のような大型の摩擦攪拌肉盛装置を用いることなく小型の摩擦攪拌肉盛装置を用いる場合には、前記肉盛材料１の径を大きくすると、それに比例して装置が大型化するので、図１０（Ａ）のように、該肉盛材料１の径を小さく保持することにより、小型コンパクトな装置で肉盛を行うことになる。
しかしながら、この場合は、前記肉盛材料１の径と長さとの割合が小さくなると、図１０（Ｂ）のように、肉盛材料１前記押付力Ｆによって座屈変形を起こす恐れがある。
【０００７】
また、特許文献１（特開２０００−１５４３８号公報）に開示されている技術は、鋳造品への肉盛溶接の前処理に係るもので、軟化温度の高い円柱体を鋳造品の欠陥部分近傍の
表面に押し付けて該欠陥部分を軟化させて均質にし、肉盛溶接の品質を向上させるもので、肉盛材料１自体を軟化させて母材上に肉盛を行う摩擦攪拌肉盛についての前記問題を解決するものではない。
【０００８】
本発明はかかる従来技術の課題に鑑み、装置を大型化することなく、且つ比較的小径の肉盛材料で以って、且つ広範囲の押付力で肉盛材料の座屈等の変形を伴うことなく高能率
で肉盛作業を行い得る摩擦攪拌肉盛装置及び肉盛方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明はかかる目的を達成するもので、肉盛材料を回転させながら母材上に所定の押付力で押し付け、一定方向に走行させて前記肉盛材料と母材との間に発生する摩擦力によって該肉盛材料を軟化させ、前記母材上に肉盛を行うように構成された摩擦攪拌肉盛装置において、前記肉盛材料を円柱状あるいは円筒状のいずれかに形成するとともに、該肉盛材料を支持する支持装置をそなえ、該支持装置は、円筒状に形成され前記肉盛材料の外周に嵌合されて該肉盛材料を回転可能に支持する支持部材を有してなることを特徴とする。
【００１０】
また本発明は、前記摩擦攪拌肉盛装置において、前記肉盛材料を円筒状に形成するとともに、該肉盛材料を支持する支持装置をそなえ、該支持装置は、円筒状に形成されて前記肉盛材料の外周に嵌合され該肉盛材料の外周側を支持する外側支持部材と、円柱状あるいは円筒状のいずれかに形成されて前記肉盛材料の内周に嵌合され該肉盛材料の内周側を支持する内側支持部材とを有し、前記肉盛材料を回転可能に支持するように構成されたことを特徴とする。
【００１１】
また本発明は、前記摩擦攪拌肉盛装置において、前記肉盛材料を円柱状あるいは円筒状のいずれかに形成するとともに、該肉盛材料を支持する支持装置をそなえ、該支持装置は、回転駆動される偏心円筒状体に形成され、前記肉盛材料の外周に嵌合されて内周に前記肉盛材料を回転軸心に対して偏心して支持する支持部材を有してなることを特徴とする。
【００１２】
また、前記摩擦攪拌肉盛装置を使用する方法の発明は、肉盛材料を回転させながら母材上に所定の押付力で押し付け、一定方向に走行させて前記肉盛材料と母材との間に発生する摩擦力によって該肉盛材料を軟化させ、前記母材上に肉盛を行う摩擦攪拌肉盛方法であって、前記肉盛材料を円柱状あるいは円筒状のいずれかに形成して、該肉盛材料の外周に円筒状に形成された支持部材を嵌合して、該支持部材により前記肉盛材料を回転可能に支持しながら前記母材上を走行させることを特徴とする。
【００１３】
以上の発明において、好ましくは、前記肉盛材料と肉盛材料と母材との間に電気回路を形成し、該電気回路に通電する電源をそなえる。
また、以上の発明において、前記支持装置を構成する支持部材は、高硬度の耐熱鋼、ＰＣＢＮ（焼結体六方晶窒化硼素）、セラミックス等の耐熱材料を用いるのが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、円柱状あるいは円筒状のいずれかに形成された肉盛材料を、該肉盛材料を回転可能に支持する支持装置に設けた耐熱材料からなる円筒状支持部材の内周に嵌合して、該肉盛材料に、これを回転させる回転力、これを母材上に押し付ける押付力Ｆ、及びこれを一定方向に走行させる走行力（走行速度）の３つの力を付与して肉盛を行うことにより、該肉盛材料が細径であっても該肉盛材料の外周に耐熱材料からなる高強度の円筒状支持部材を嵌挿していることから、該肉盛材料と前記円筒状支持部材とが一体化された高剛性の支持構造で以って前記押付力を受け、所要の回転力及び走行力（走行速度）で以って該肉盛材料の肉盛を行うことができる。
これにより、細径の肉盛材料であっても、押付力を大きくしても座屈変形を起こすことなく肉盛が可能となり、従って摩擦攪拌肉盛装置の小型化が可能となって、小型コンパクトな装置で以って広範囲の押付力で肉盛を行うことができる。
【００１５】
また、円筒状に形成された肉盛材料の外周を支持装置の円筒状の外側支持部材の内周に嵌合するとともに、該肉盛材料の内周に内側支持部材を嵌合したことにより、円筒状の肉盛材料の内、外周に耐熱材料からなる高強度の支持部材が嵌合された高剛性の支持構造となることから、肉盛材料の肉厚を薄くして、小さな押付力で以って肉盛を行うことが可能となり、装置を小型コンパクト化できる。
また、肉盛面積は肉盛材料の外径で決まることから、肉盛材料を円筒状に形成して内、外周に耐熱材料からなる高強度の支持部材を嵌合した本発明の構造によれば、薄肉の肉盛材料で外径を大きくすることが可能となり、これによって１回の走行で肉盛可能な面積が大きくなって、肉盛作業の作業能率が向上する。
【００１６】
また、円柱状あるいは円筒状のいずれかに形成された肉盛材料を、回転駆動される偏心円筒状体に形成された支持部材の内周に回転軸心に対して偏心して支持したことにより、肉盛材料の径を小径に形成しても耐熱材料からなる高強度の支持部材で支持することにより十分に大きな支持剛性を保持ことができ、且つ肉盛材料が回転軸心に対して偏心して支持されているので、前記回転軸心に対する偏心量を回転アームとして前記肉盛材料を回転できることとなり、小径の肉盛材料でも大きな回転半径で以って肉盛でき、肉盛作業の作業能率が向上する。
【００１７】
また、前記肉盛材料と肉盛材料と母材との間に電気回路を形成し、該電気回路に通電する電源をそなえるように構成すれば、前記電気回路への通電に伴う抵抗加熱によって肉盛材料と母材との接触部にジュール熱が発生し、該肉盛材料は前記摩擦力による摩擦熱に加え前記ジュール熱によっても加熱されることとなる。
これにより、肉盛材料の前記押付力を低減できて、該押付力の発生装置の容量を小型化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を図に示した実施例を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
【実施例１】
【００１９】
図１は本発明の第１実施例に係る摩擦攪拌肉盛装置を示し、（Ａ）は側面模式図、（Ｂ）は平面模式図である。
図１において、インコネル材等の盛金材からなる円柱状の肉盛材料１は、上部を支持装置２に支持されて、図示しない回転装置によって図１のＮ方向に回転駆動されるとともに、図示しない加力装置によって押付力Ｆで母材４の表面に押し付けられ、図示しない走行装置によって一定のＰ方向に走行せしめられるようになっている。
【００２０】
前記支持装置２は、図３のように、前記肉盛材料１の上端部の外周が圧入（Ｓ１は圧入部）等によって固定される肉盛材料固定部材２ｂ、前記肉盛材料１の下部外周を相対摺動可能（Ｓ２は相対摺動部）に支持する肉盛材料支持部材２ａを備えている。該肉盛材料固定部材２ｂと肉盛材料支持部材２ａとはスプライン部２ｃで連結されて、同時に回転可能で且つ軸方向には相対移動可能となっている。
前記支持装置２を構成する肉盛材料固定部材２ｂ及び肉盛材料支持部材２ａは、高硬度の耐熱鋼、高硬度の耐熱鋼、ＰＣＢＮ（焼結体六方晶窒化硼素）、セラミックス等の耐熱材料を用いる。
尚、前記肉盛材料固定部材２ｂ及び肉盛材料支持部材２ａに前記スプライン部２ｃを加工困難な材料を用いる場合には、該肉盛材料固定部材２ｂと肉盛材料支持部材２ａが同時に回転可能で且つ相対摺動可能な態様の連結方式を用いればよい。
そして、前記肉盛材料固定部材２ｂには、その上方から図示しない加力装置によって押付力Ｆが加えられて前記肉盛材料１を母材４の表面に押し付けるようになっている。
尚、前記肉盛材料１は円筒状に形成してもよい。
【００２１】
以上のように構成された第１実施例において、肉盛材料１による母材４上への肉盛作業時には、前記肉盛材料１を図示しない回転装置によって前記支持装置２を介してＮ方向に回転駆動するとともに、図示しない加力装置によって前記支持装置２を介して押付力Ｆで肉盛材料１を母材４の表面に押し付けながら、Ｐ矢印方向に走行させる。
このような肉盛材料１の回転Ｎ及び押付力Ｆを伴う走行によって、肉盛材料１と母材４との当接面に摩擦力が発生し、この摩擦力に伴う摩擦熱で前記肉盛材料１の当接部近傍が軟化、溶融することにより、該母材４上に肉盛層３が形成される。
【００２２】
かかる第１実施例によれば、円柱状あるいは円筒状のいずれかに形成された肉盛材料１を、該肉盛材料１を回転可能に支持する支持装置２に設けた耐熱材料からなる円筒状の肉盛材料支持部材２ａの内周に相対摺動可能に嵌合して、該肉盛材料１に、これを回転させるＮ方向の回転力、これを母材上に押し付ける押付力Ｆ、及びこれを一定のＰ方向に走行させる走行力（走行速度）の３つの力を付与して肉盛を行うことにより、該肉盛材料１が細径であっても該肉盛材料１の外周に耐熱材料からなる高強度の円筒状の支持部材２ａを嵌挿していることから、該肉盛材料１と前記円筒状の支持部材２ａとが一体化された高剛性の支持構造で以って前記押付力Ｆを受け、所要の回転力及び走行力（走行速度）で以って該肉盛材料１の肉盛を行うことができる。
これにより、細径の肉盛材料１であっても、押付力Ｆを大きくしても座屈変形を起こすことなく肉盛が可能となり、従って摩擦攪拌肉盛装置の小型化が可能となって、小型コンパクトな装置で以って広範囲の押付力Ｆで肉盛を行うことができる。
【実施例２】
【００２３】
図２は本発明の第２実施例に係る電熱式摩擦攪拌肉盛装置を示し、（Ａ）は側面模式図、（Ｂ）は平面模式図である。
この第２実施例においては、前記第１実施例（図１）と同一の構造を有する肉盛材料１及び支持装置２を設けて、前記肉盛材料１と母材４との間に交流電源（直流電源でもよい）５に端子６を介して接続される電気回路を形成し、該交流電源５により電気回路を介して肉盛材料１〜母材４間に通電している。
かかる第２実施例によれば、前記交流電源５からの電気回路への通電に伴う抵抗加熱によって肉盛材料１と母材４との接触部にジュール熱が発生し、該肉盛材料１は前記摩擦力による摩擦熱に加え前記ジュール熱によっても加熱されることとなる。
これにより、肉盛材料１の前記押付力Ｆを低減できて、該押付力Ｆを発生する加力装置の容量を小型化できる。
【実施例３】
【００２４】
図４は本発明の第３実施例に係る摩擦攪拌肉盛装置を示し、（Ａ）は側面模式図、（Ｂ）は平面模式図である。
この第３実施例においては、前記肉盛材料１を円筒状に形成するとともに、該肉盛材料１を内、外から支持する支持装置２を備えている。
該支持装置２は、図６に示すように、前記肉盛材料１の内周に圧入（Ｓ１は圧入部）等によって固定される肉盛材料固定部材２ｆ、前記肉盛材料１の外周が相対摺動可能（Ｓ２は相対摺動部）に支持する肉盛材料支持部材２ｄを備えている。該肉盛材料固定部材２ｆと肉盛材料支持部材２ｄとはスプライン部２ｇで連結されて、同時に回転可能で且つ軸方向には相対移動可能となっている。
【００２５】
前記支持装置２を構成する肉盛材料固定部材２ｆ及び肉盛材料支持部材２ｄは、高硬度の耐熱鋼、高硬度の耐熱鋼、ＰＣＢＮ（焼結体六方晶窒化硼素）、セラミックス等の耐熱材料を用いる。
尚、前記肉盛材料固定部材２ｆ及び肉盛材料支持部材２ｄに前記スプライン部２ｇを加工困難な材料を用いる場合には、該肉盛材料固定部材２ｆと肉盛材料支持部材２ｄが同時に回転可能で且つ相対摺動可能な態様の連結方式を用いればよい。
そして、前記肉盛材料固定部材２ｆには、その上方に連結されている連結部材２ｅを介して、図示しない加力装置によって押付力Ｆが加えられて、前記肉盛材料１を母材４の表面に押し付けるようになっている。
その他の構成は、前記第１実施例（図１）と同様であり、これと同一の部材は同一の符号で示す。
【００２６】
かかる第３実施例によれば、円筒状に形成された肉盛材料１の外周を支持装置２の円筒状の肉盛材料支持部材（外側支持部材）２ｄの内周に相対移動可能に嵌合するとともに、該肉盛材料１の内周に肉盛材料固定部材（内側支持部材）２ｆを固定したことにより、円筒状の肉盛材料１の内、外周に耐熱材料からなる高強度の支持部材２ｆ，２ｄが嵌合された高剛性の支持構造となることから、肉盛材料１の肉厚を薄くして、小さな押付力で以って肉盛を行うことが可能となり、装置を小型コンパクト化できる。
また、肉盛面積は肉盛材料の外径で決まることから、肉盛材料１を円筒状に形成して内、外周に耐熱材料からなる高強度の支持部材２ｆ，２ｄを嵌合した本発明の構造によれば、薄肉の肉盛材料１で外径を大きくすることが可能となり、これによって１回の走行で肉盛可能な面積が大きくなって、肉盛作業の作業能率が向上する。
【実施例４】
【００２７】
図５は本発明の第４実施例に係る電熱式摩擦攪拌肉盛装置を示し、（Ａ）は側面模式図、（Ｂ）は平面模式図である。
この第４実施例は、前記第３実施例（図４）の肉盛材料１及び支持装置２と、前記第２実施例（図２）と同様な電熱式摩擦攪拌肉盛装置とを組み合わせて構成され、前記肉盛材料１と母材４との間に交流電源（直流電源でもよい）５に端子６を介して接続される電気回路を形成し、該交流電源５により電気回路を介して肉盛材料１〜母材４間に通電している。この第４実施例の作用、効果は前記第２実施例と同様である。
その他の構成は、前記第２実施例（図２）と同様であり、これと同一の部材は同一の符号で示す。
【実施例５】
【００２８】
図７は本発明の第５実施例に係る摩擦攪拌肉盛装置を示し、（Ａ）は側面模式図、（Ｂ）は平面模式図である。
この第５実施例においては、前記肉盛材料１を円柱状（あるいは円筒状でもよい）に形成するとともに、該肉盛材料１を支持装置２に偏心して支持している。
即ち前記支持装置２は、前記第１実施例（図１）と同様な方式で回転駆動される偏心円筒状体に形成された支持部材２ｈを備えており、該支持部材２ｈの内周に前記肉盛材料１を回転軸心２ｓに対して偏心量Ｃだけ偏心して相対摺動可能に支持している。
前記支持装置２を構成する支持部材２ｈは、高硬度の耐熱鋼、高硬度の耐熱鋼、ＰＣＢＮ（焼結体六方晶窒化硼素）、セラミックス等の耐熱材料を用いる。
その他の構成は、前記第１実施例（図１）と同様であり、これと同一の部材は同一の符号で示す。
【００２９】
かかる第５実施例によれば、円柱状（あるいは円筒状）に形成された肉盛材料１を、回転駆動される偏心円筒状体に形成された支持部材２ｈの内周に回転軸心２ｓに対して偏心量Ｃだけ偏心して支持したことにより、肉盛材料１の径を小径に形成しても、耐熱材料からなる高強度の支持部材２ｈで支持することにより十分に大きな支持剛性を保持ことができ、且つ肉盛材料１が回転軸心２ｓに対して偏心量Ｃだけ偏心して支持されているので、前記回転軸心２ｓに対する偏心量Ｃを回転アームとして前記肉盛材料１を回転できることとなり、小径の肉盛材料１でも大きな回転半径で以って肉盛でき、肉盛作業の作業能率が向上する。
【実施例６】
【００３０】
図８は本発明の第６実施例に係る電熱式摩擦攪拌肉盛装置を示し、（Ａ）は側面模式図、（Ｂ）は平面模式図である。
この第６実施例は、前記第５実施例（図７）の肉盛材料１及び支持装置２と、前記第２実施例（図２）と同様な電熱式摩擦攪拌肉盛装置とを組み合わせて構成され、前記肉盛材料１と母材４との間に交流電源（直流電源でもよい）５に端子６を介して接続される電気回路を形成し、該交流電源５により電気回路を介して肉盛材料１〜母材４間に通電している。この第６実施例の作用、効果は前記第２実施例と同様である。
その他の構成は、前記第２実施例（図２）と同様であり、これと同一の部材は同一の符号で示す。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明によれば、装置を大型化することなく、且つ比較的小径の肉盛材料で以って、且つ広範囲の押付力で肉盛材料の座屈等の変形を伴うことなく高能率で肉盛作業を行い得る摩擦攪拌肉盛装置及び肉盛方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の第１実施例に係る摩擦攪拌肉盛装置を示し、（Ａ）は側面模式図、（Ｂ）は平面模式図である。
【図２】本発明の第２実施例に係る電熱式摩擦攪拌肉盛装置を示し、（Ａ）は側面模式図、（Ｂ）は平面模式図である。
【図３】前記第１，２実施例における支持装置の部分断面図である。
【図４】本発明の第３実施例に係る摩擦攪拌肉盛装置を示し、（Ａ）は側面模式図、（Ｂ）は平面模式図である。
【図５】本発明の第４実施例に係る電熱式摩擦攪拌肉盛装置を示し、（Ａ）は側面模式図、（Ｂ）は平面模式図である。
【図６】前記第３，４実施例における支持装置の部分断面図である。
【図７】本発明の第５実施例に係る摩擦攪拌肉盛装置を示し、（Ａ）は側面模式図、（Ｂ）は平面模式図である。
【図８】本発明の第６実施例に係る電熱式摩擦攪拌肉盛装置を示し、（Ａ）は側面模式図、（Ｂ）は平面模式図である。
【図９】従来技術に係る摩擦攪拌肉盛装置を示し、（Ａ）は側面模式図、（Ｂ）は平面模式図である。
【図１０】前記従来技術の作用説明図である。
【符号の説明】
【００３３】
１    肉盛材料
２    支持装置
２ａ  肉盛材料支持部材
２ｂ  肉盛材料固定部材
２ｄ  肉盛材料支持部材
２ｆ  肉盛材料固定部材
２ｈ  支持部材（偏心円筒状体）
３  肉盛層
４  母材
５  交流電源
【図１】
2008188605.tif 000003
【図２】
2008188605.tif 000004
【図３】
2008188605.tif 000005
【図４】
2008188605.tif 000006
【図５】
2008188605.tif 000007
【図６】
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【図７】
2008188605.tif 000009
【図８】
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【図９】
2008188605.tif 000011
【図１０】
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