(57)【要約】【課題】溶融処理時間の短縮による一層の効率化、及び使用する熱エネルギーを効率アップできる廃アスベスト材の無害化装置を提供する。【解決手段】廃アスベスト材を供給する供給手段、この供給手段により供給された廃アスベスト材を高温で溶かし溶融アスベストとする溶融炉、及び該溶融炉から排出された溶融アスベストを冷却し凝固した石状材を取り出す取出部を具え、前記供給手段は、飛散防止のため湿潤状態で搬入される廃アスベスト材を収納する乾燥庫と、前記溶融炉への供給に先立ち前記溶融炉の排熱を用いて、前記乾燥庫内の廃アスベスト材を乾燥する脱水手段とを有し、乾燥した廃アスベスト材を溶融炉に供給することを特徴とする。【選択図】図５
2008272537.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃アスベスト材を供給する供給手段、この供給手段により供給された廃アスベスト材を高温で溶かし溶融アスベストとする溶融炉、及び該溶融炉から排出された溶融アスベストを冷却し凝固した石状材を取り出す取出部を具え、
前記供給手段は、飛散防止のため湿潤状態で搬入される廃アスベスト材を収納する乾燥庫と、前記溶融炉への供給に先立ち前記溶融炉の排熱を用いて、前記乾燥庫内の廃アスベスト材を乾燥する脱水手段とを有し、乾燥した廃アスベスト材を溶融炉に供給することを特徴とする廃アスベスト材の無害化装置。
【請求項２】
前記脱水手段は、該溶融炉の排熱により高温化した熱媒を送る熱媒搬送管と、前記乾燥庫を加熱する加熱部を含み前記熱媒搬送管が一端に接続される乾燥庫熱媒流路とを含むことを特徴とすることを特徴とする請求項１記載の廃アスベスト材の無害化装置。
【請求項３】
前記乾燥庫は、廃アスベスト材を収納するための収納部と、この収納部を間隙を隔てて囲む外囲み部とからなり、前記間隙は一端から他端まで連続することにより、前記間隙が前記乾燥庫熱媒流路を形成することを特徴とする請求項１又は２記載の廃アスベスト材の無害化装置。
【請求項４】
前記外囲み部は、前記収納部のほぼ全体を囲む２重容器状をなすことにより前記収納部の外周にほぼ全体にわたる前記間隙が形成され、かつ前記一端から他端までの間に前記間隙を仕切る仕切り片を形成することにより、前記仕切片を用いて前記間隙からなる前記乾燥庫熱媒流路が形成されることを特徴とする請求項３記載の廃アスベスト材の無害化装置。
【請求項５】
前記間隙が、前記一端から他端までの間で螺旋状に旋回する螺旋状の仕切片により仕切られることにより、前記乾燥庫熱媒流路は螺旋状部分を有することを特徴とする請求項３又は４記載の廃アスベスト材の無害化装置。
【請求項６】
前記乾燥庫は、並設されかつそれぞれ乾燥庫熱媒流路の前記加熱部を有する第１、第２の乾燥庫を含み、
前記第１の乾燥庫は、湿潤状態の廃アスベスト材を予備乾燥し、
前記第２の乾燥庫は、前記予備乾燥した廃アスベスト材を受けて、本乾燥することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の廃アスベスト材の無害化装置。
【請求項７】
第１の乾燥庫の加熱部、及び第２の乾燥庫の加熱部は、前記乾燥庫熱媒流路を直列又は並列に接続して形成されることを特徴とする請求項６記載の廃アスベスト材の無害化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有害固形廃棄物である廃アスベスト材を溶融処理する廃アスベスト材の無害化装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
アスベストは、微細な繊維状物質からなり、高い抗張力を有するとともに耐アルカリ性に優れているなどの優れた安定性を備えるため、過去には建築材料、ディスクブレ−キ、ガスケットなど多くの工業製品に使用されていた。
【０００３】
しかしこのアスベスは、その微細な繊維片を吸い込んで、これが肺胞領域に到達すると、肺組織が悪影響を受けて発癌性を示し、特に４〜７年程度蓄積する場合には重篤な肺の障害（繊維癌）を招くことが判明した。そのためその後、使用が禁止されるとともに、過去大量に使用されてきたアスベストを除去し、その除去した廃アスベスト材を無公害の状態にして処理する作業を継続的に実施している。
【０００４】
前記廃アスベスト材の処理方法としては、そのまま地中に埋めるか、或いはコンクリート化して地中に埋める方法が多く採用されている。しかし、地中に埋め戻す処理では、廃アスベスト材の物性を変えることなく、地中にそのままで或いはコンクリートで封じ込めて埋めるという単純な公害回避方法であるにもかかわらず、運搬費用などを含めて多額の経費を要するとともに広大な処理用地を確保しなければならないという問題がある。しかも、将来に埋め戻し用地の土地開発等によって、廃アスベスト材が地表に露出すれば再び有害繊維片が飛散する危険性を残すという問題がある。またコンクリート化して埋め戻しても廃アスベスト材は鉱物繊維のまま変質せずに存在するため、地表に露出すればコンクリートのみが風化し、或いは雨水による浸蝕によって次第に劣化し、時間経過と共に廃アスベスト材が飛散することになり、いずれも完全な処理法とは言えない。
【０００５】
そこで、廃アスベスト材を、その成分である二酸化硅酸塩の融点以上に加熱してガラス状に固形化すると、微細な繊維片としての飛散を防止できること着目し、溶融炉の炉蓋に設けられた投入シュートから、プラスチック製の収容袋に収容された廃アスベスト材を袋ごと投入することにより、アスベスト繊維片を飛散させることなく溶融処理する装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開平７−１７１５３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
収容袋のまま溶融炉に投入するこの溶融処理装置においては、廃アスベスト材の密閉状態が維持されるため飛散を防止できるものの、収容袋を投入する都度、溶融炉の熱負荷が急増して波状の温度変動を生じるため、溶融ムラが生じ易く、その結果ガラス化されない部分が残留し、完全に無公害化できない可能性がある。また、廃アスベスト材の収容袋投入時に、一時的に炉内温度が低下することから、溶融に時間を要して処理効率が悪いという問題がある。またこの処理時間は、ハイカロリーバーナーを装備した大型溶融炉を用いることにより短縮できるが、処理装置が大型化するとともにエネルギー効率が低下するという問題がある。
【０００８】
そこで本出願人は、廃アスベスト材の供給を一定量に制御するとともに溶融炉からの熱洩れを抑制しうる定量供給手段を設けることにより、完全溶融できるとともに無公害化の信頼性を向上しうる廃アスベスト材の無害化装置を発明して、既に特許出願している（特願２００５−３６０７５２）。
【０００９】
本願発明は、廃アスべスト材の無害化処理効率を更に高めるため、溶融炉の排熱を用いた廃アスベスト材を乾燥する脱水手段を付設することを基本とし、溶融処理時間の短縮による一層の効率化、及び使用する熱エネルギーを効率アップできる廃アスベスト材の無害化装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するために、請求項１に係る発明では、廃アスベスト材を供給する供給手段、この供給手段により供給された廃アスベスト材を高温で溶かし溶融アスベストとする溶融炉、及び該溶融炉から排出された溶融アスベストを冷却し凝固した石状材を取り出す取出部を具え、前記供給手段は、飛散防止のため湿潤状態で搬入される廃アスベスト材を収納する乾燥庫と、前記溶融炉への供給に先立ち前記溶融炉の排熱を用いて、前記乾燥庫内の廃アスベスト材を乾燥する脱水手段とを有し、乾燥した廃アスベスト材を溶融炉に供給することを特徴とする。
【００１１】
請求項２に係る発明では、前記脱水手段は、該溶融炉の排熱により高温化した熱媒を送る熱媒搬送管と、前記乾燥庫を加熱する加熱部を含み前記熱媒搬送管が一端に接続される乾燥庫熱媒流路とを含み、請求項３に係る発明において、前記乾燥庫は、廃アスベスト材を収納するための収納部と、この収納部を間隙を隔てて囲む外囲み部とからなり、前記間隙は一端から他端まで連続することにより、前記間隙が前記乾燥庫熱媒流路を形成することを特徴とする。
【００１２】
請求項４に係る発明において、前記外囲み部は、前記収納部のほぼ全体を囲む２重容器状をなすことにより前記収納部の外周にほぼ全体にわたる前記間隙が形成され、かつ前記一端から他端までの間に前記間隙を仕切る仕切り片を形成することにより、前記仕切片を用いて前記間隙からなる前記乾燥庫熱媒流路が形成され、請求項５に係る発明では、前記間隙が、前記一端から他端までの間で螺旋状に旋回する螺旋状の仕切片により仕切られることにより、前記乾燥庫熱媒流路は螺旋状部分を有することを特徴とする。
【００１３】
請求項６に係る発明において、前記乾燥庫は、並設されかつそれぞれ乾燥庫熱媒流路の前記加熱部を有する第１、第２の乾燥庫を含み、前記第１の乾燥庫は、湿潤状態の廃アスベスト材を予備乾燥し、前記第２の乾燥庫は、前記予備乾燥した廃アスベスト材を受けて、本乾燥することを特徴とし、請求項７に係る発明では、第１の乾燥庫の加熱部、及び第２の乾燥庫の加熱部は、前記乾燥庫熱媒流路を直列又は並列に接続して形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に係る発明においては、飛散防止のために水分を大量に含ませた廃アスベスト材を溶融炉に投入する場合、水の蒸発潜熱によって溶融炉内に温度ムラが生じることから、一部の廃アスベスト材が不完全溶融のまま残留する恐れがある。しかし、投入前に廃アスベスト材の水分を減じる脱水手段を設けることにより、溶融炉内の温度分布状態が安定化するため、廃アスベスト材を完全溶融して無害化処理の信頼性を向上させることができる。また蒸発潜熱による熱ロスが減じることから、溶融炉の熱効率を高めるとともに、発生する高温水蒸気が原因となって生じる溶融炉の損傷及び劣化が抑制されるため、溶融炉の耐久性を向上できるとともにメンテナンスが容易となる。しかも脱水手段は、溶融炉の排熱を利用して乾燥庫内の廃アスベスト材を乾燥するため、別途熱エネルギーを消費することなく、装置全体としての省エネを促進できる。
【００１５】
請求項２に係る発明のように、前記脱水手段を、溶融炉の排熱を利用して高温化した熱媒を送る熱媒搬送管、及びこの熱媒搬送管に接続される乾燥庫熱媒流路とを含んで構成すると、熱媒はコンパクトに構成された配管経路を通って、熱エネルギーのロスを最小限に留めつつ廃アスベスト材を乾燥できる。
【００１６】
請求項３に係る発明のように、廃アスベスト材を収納しうる収納部を間隙を隔てて囲む外囲み部の、前記間隙によって乾燥庫熱媒流路を形成すると、熱媒によって収納部を囲んで全体から内部に収納された廃アスベスト材を加熱乾燥することから、高い乾燥効率が得られるとともに、収納された廃アスベスト材全体をムラなく脱水処理できる。
【００１７】
請求項４に係る発明のように、２重容器状の外囲み部によって、収納部のほぼ全体を囲んで乾燥庫を形成すると、加熱効率とともに、収納部内部の熱が逃げる領域がないため、収納部内部全体を均一な高温に維持できる。従って、収納部内の廃アスベスト材全体を、ムラなくしかも短時間で乾燥できる。更に外囲み部内部の隙間に、仕切片を設けることによって乾燥庫熱媒流路を形成しているため、熱媒は仕切片で区切られて連続する空間で形成される流路を流れ、廃アスベスト材を周囲から万遍なく加熱することができる。
【００１８】
請求項５に係る発明のように、前記間隙を螺旋状に旋回する仕切片を用いることによって、乾燥庫熱媒流路の少なくとも一部に収納部を囲んで旋回する螺旋状部分を形成すると、熱媒が収納部を囲んで流れる流路が長く延びて形成され、その結果熱媒の熱交換効率を向上できる。
【００１９】
請求項６に係る発明のように、乾燥庫を、湿潤状態の廃アスベスト材を予備乾燥する第１の乾燥庫、及び前記予備乾燥により一定程度乾いた廃アスベスト材を受けて本乾燥する第２の乾燥庫を含んで構成すると、廃アスベスト材を二段階に分けて効率よく脱水できることから、廃アスベスト材が溶融炉に投入される時点では水分を殆ど含まない乾燥状態になるため、短時間の内に一様な溶融状態が得られる。
【００２０】
請求項７に係る発明のように、第１の乾燥庫の加熱部、及び第２の乾燥庫の加熱部が、前記乾燥庫熱媒流路を直列又は並列に接続して形成されると、溶融炉の排熱により高温化した熱媒が、第１、第２の加熱部の乾燥庫熱媒流路を通り各々の収納庫内の廃アスベスト材を加熱しつつ円滑に流れるため、高い乾燥効率が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の一形態を、図示例とともに説明する。図１に示すように、廃アスベスト材の無害化装置１は、廃アスベスト材を供給する供給手段２と、この供給手段２により供給された廃アスベスト材を高温で溶融する溶融炉３と、この溶融炉３から排出された溶融アスベストを冷却することによって凝固した石状材を取り出す取出部４とからなる。
【００２２】
前記供給手段２は、飛散を防止するため充分な水が散布されて湿潤状態のままで投入される廃アスベスト材を収納する乾燥庫Ｄと、この廃アスベスト材を乾燥させる脱水手段５とを有する。そしてこの供給手段２によって充分に乾燥させた廃アスベスト材が、溶融炉３に向けて供給される。さらに本形態の供給手段２は、投入する廃アスベスト材を受ける受入れ装置２１を設けている。
【００２３】
建築構築物の耐火被覆などに使用されたアスベストを除去して生じた廃アスベスト材が、飛散防止のための大量の水とともに、前記受入れ装置２１に投入される。受入れ装置２１は図２に示すように、上部に異物の混入を阻止するための網体２２を取り付けた漏斗状のホッパー２３と、このホッパー２３の下部に連続して設けられた予備破砕装置２４とからなる。この予備破砕装置２４は、向き合って配置された破砕回転歯の間を通過する廃アスベスト材をある程度以下のサイズに破砕する装置であり、大きさが調整された廃アスベスト材は、供給手段２によって溶融炉３に向けて円滑に搬送できる。
【００２４】
前記乾燥庫Ｄは図６に示すように、その内部に廃アスベスト材を収納する空間として構成される収納部８の外周を、外囲み部９によって囲むことにより、丸タンク状に形成される。また乾燥庫Ｄの上部には、廃アスベスト材を収納部８内部に投入する投入口２５が形成される。更に乾燥庫Ｄの底部近傍から垂直に立上がり上部を貫通して外部に真直ぐにのびる搬出管２９を立設している。この搬出管２９は、乾燥庫Ｄ内で加熱されて乾燥した廃アスベスト材を、乾燥庫Ｄから搬出する経路を形成する。
【００２５】
前記外囲み部９は本形態では、収納部８を囲む内殻部２６、及びこの内殻部２６の外側に一定の間隙Ｋを隔てて形成された外殻部２７を有した２重容器状をなしている。従って外囲み部９は、前記間隙Ｋを形成しつつ収納部８外周のほぼ全体を囲んで構成される。なお前記ほぼ全体とは、前記投入口２５などの領域は除かれることを示している。更に本形態の外囲み部９の外殻部２７は、図６に示すように、内部に発泡ポリスチレン、発泡ポリエチレン、発泡フェノールなどの断熱材が充填されて、一定厚さの断熱層２８が形成されている。
【００２６】
前記間隙Ｋは図６に示すように、最下部になる一端から最上部になる他端までの間で連続している。また間隙Ｋの最下部には、外部に連通する下開口２９Ｄが形成されるとともに、最上部には外部に連通する上開口２９Ｕが形成されている。
【００２７】
前記間隙Ｋの内部には、前記下開口２９Ｄから上開口２９Ｕの間にのびる仕切片１０が形成される。そして本形態において仕切片１０は、下開口２９Ｄ乃至上開口２９Ｕ間で旋回しつつ上下にのびる螺旋状に形成される。
【００２８】
また本形態の乾燥庫Ｄは、図３、５に示すように、一対をなす第１、第２の乾燥庫Ｄ１、Ｄ２を並設し、これら第１、第２の乾燥庫Ｄ１、Ｄ２には、各々に収納部８が形成される。前記第１の乾燥庫Ｄ１の上部には、投入口２５に連通するサイクロン３０を取付けている。そしてサイクロン３０には、前記受入れ装置２１との間に蛇腹管３１が配管される。
【００２９】
また図３、５に示すように、第１、第２の乾燥庫Ｄ１、Ｄ２と並んで、吸引装置３２が設置される。この吸引装置３２は、第１の吸引機３２Ａと、この第１の吸引機３２Ａを駆動する電動モータ３２Ｂとを有し、第１の吸引機３２Ａとサイクロン３０間に吸引管３３が配管される。電動モータ３２Ｂが駆動すると、前記サイクロン３０には、吸引管３３を介して負圧が働く。そしてこの負圧の力によって、前記予備破砕装置２４によって破際された廃アスベスト材が蛇腹管３１を通って、サイクロン３０内部に吸引される。そして、サイクロン３０によって、廃アスベスト材と水分が分離されて、湿潤状態の廃アスベスト材は、前記投入口２５から収納部８内に落下投入され、他方分離された水分は吸引空気とともに、吸引管３３を通って吸引装置３２側へ引かれる。
【００３０】
前記吸引管３３には図４、５に示すように、その中間部分に水分離タンク３４が配設される。前記の如く第１の吸引機３２Ａが生じる負圧によって空気とともに吸引された水は、前記水分離タンク３４において、その重力によって下部に滞留することから、水と空気とが分離される。そして水分離タンク３４から第１の吸引機３２Ａへ向けては、空気のみ吸引され、この空気はサイレンサー３５を通過して大気へ放出される。なお水分離タンク３４で分離された水は、排水バルブ（図示せず）の開閉動作によって適宜排水される。
【００３１】
本形態では、前記第１の乾燥庫Ｄ１において予備乾燥された廃アスベスト材は、前記搬出管２９を通って搬出されるとともに、図５に示すように第２の乾燥庫Ｄ２の投入口２５との間に配管された逆Ｕ字状の継ぎ管３６を通って、第２の乾燥庫Ｄ２の収納部８内部に投入される。そして第２の乾燥庫Ｄ２の収納部８内に収納された廃アスベスト材は、含有水分をさらに減じて本乾燥される。その後に廃アスベスト材は、第２の乾燥庫Ｄ２の搬出管２９を通って搬出され、溶融炉３を含む溶融装置３８との間に配管された供給管３７を通って溶融装置３８へ向けて送り出される。なお廃アスベスト材のこれらの移動は、溶融装置３８からの負圧によって行なわれる。すなわち、溶融装置３８側から引っ張られる吸引力によって、廃アスベスト材が第１の乾燥庫Ｄ１から第２の乾燥庫Ｄ２へと移動し、更に供給管３７を通って溶融装置３８へ移動することができる。
【００３２】
前記脱水手段５は、熱媒搬送管６と、乾燥庫熱媒流路７とを含み構成され、前記乾燥庫Ｄ内に収納された湿潤状態の廃アスベスト材を溶融炉３への供給前に乾燥させるものである。しかもこの乾燥には溶融炉３の排熱が活用される。
【００３３】
前記乾燥庫熱媒流路７には、熱媒が通ることによって、乾燥庫Ｄを加熱して内部に収納される廃アスベスト材を乾燥させる加熱部１２が形成される。なお本形態では、第１、第２の乾燥庫Ｄ１、Ｄ２に、乾燥庫熱媒流路７、及び加熱部１２が各々形成される。
【００３４】
本形態の乾燥庫熱媒流路７は、前記外囲み部９の間隙Ｋによって形成され、下開口２９Ｄを介して熱媒搬送管６に接続されている。間隙Ｋは前記の如く、下開口２９Ｄから上開口２９Ｕの間にのびる仕切片１０が形成されることから、乾燥庫熱媒流路７も同様にして、仕切片１０で仕切られた空間によって構成される。しかも本形態では前記の如く、間隙Ｋは下開口２９Ｄ乃至上開口２９Ｕ間で上下に螺旋状にのびる仕切片１０によって仕切られることから、乾燥庫熱媒流路７には螺旋状に旋回した螺旋状部分１１が形成される。また間隙Ｋは、その外側に配される外殻部２７は断熱層２８によって断熱されることから、加熱部１２は、内側の内殻部２６を介して廃アスベスト材が収納される収納部８を加熱するように構成される。
【００３５】
このように外囲み部９の間隙Ｋによって乾燥庫熱媒流路７を形成するため、熱媒によって収納部８の周囲全体から収納部８の内部に収納された廃アスベスト材を効率的に加熱乾燥できることから、優れた乾燥効率が得られるとともに、廃アスベスト材をムラなく脱水処理できる。しかも外囲み部９は、収納部８の略全体を囲む２重容器状をなすため、加熱効率が高い上に、熱が逃げる箇所ができないため、収納部８全体を均一な高温に維持することができる。そのため収納部８内に収容される廃アスベスト材を、短時間のうちにムラなく均一に乾燥できる点で好ましい。
【００３６】
このように、溶融炉３へ投入する前に廃アスベスト材の水分を減じる脱水手段５を設けているため、溶融炉３内の温度分布状態が安定化することから、廃アスベスト材を完全に溶融でき、無害化処理の信頼性を向上させることができる。また蒸発潜熱による熱ロスが減少することから、溶融炉の熱効率を高めるとともに、発生する高温水蒸気が原因となって生じる溶融炉３の損傷及び劣化を抑制できるため、溶融炉３の耐久性が向上するとともにメンテナンスが容易となる。
【００３７】
また前記外囲み部９の間隙Ｋには、仕切片１０によって乾燥庫熱媒流路７が形成される。従って、熱媒は仕切片１０で区切られて連続する空間により形成されることから長くのびる流路を流れて、廃アスベスト材を周囲から万遍なく加熱することができる。しかも本形態では、間隙Ｋを螺旋状に旋回する仕切片１０が形成されることから、乾燥庫熱媒流路７の少なくとも一部に、収納部８を囲んで旋回する螺旋状部分１１が形成される。そのため熱媒が収納部８を囲んで螺旋状に流れる延長流路が形成され、その結果熱媒の熱交換効率を向上できる。
【００３８】
前記熱媒搬送管６は、前記溶融装置３８と、乾燥庫熱媒流路７の入口である下開口２９Ｄとの間に配管され、溶融炉３の排熱を用いた高温の熱媒を、乾燥庫熱媒流路７へ供給するものである。この熱媒搬送管６には、耐熱性パイプ６Ａをロックウール、グラスーウルなどの断熱層６Ｂで被覆したものが使用される。なお本形態の熱媒は、高温空気が用いられるが、この他溶融炉３の熱で加熱した高温水、或いは各種の熱媒オイルなどを用いることもできる。
【００３９】
このように溶融炉３の排熱を利用して高温化した熱媒を送る熱媒搬送管６と、この熱媒搬送管６に接続される乾燥庫熱媒流路７とを含んで脱水手段５を構成しているため、コンパクトに構成された配管経路を通る熱媒によって、熱ロスを最小限に留めつつ廃アスベスト材を乾燥できる。
【００４０】
本形態では、熱媒が熱媒搬送管６を介して第１の乾燥庫Ｄ１の乾燥庫熱媒流路７に供給され、第１の乾燥庫Ｄ１の収納部８を加熱して、収容された湿潤状態の廃アスベスト材を予備乾燥させる。そして、第１の乾燥庫Ｄ１の乾燥庫熱媒流路７を通った熱媒は、第１の乾燥庫Ｄ１の上開口２９Ｕと第２の乾燥庫Ｄ２の下開口２９Ｄとの間に配管された熱媒継ぎ管３９を介して第１の乾燥庫Ｄ１の乾燥庫熱媒流路７へと流入する。そして第２の乾燥庫Ｄ２の加熱部１２が昇温することにより収納部８内の廃アスベスト材を低含水にまで本乾燥する。第１の乾燥庫Ｄ１の乾燥庫熱媒流路７及び第２の乾燥庫Ｄ２の乾燥庫熱媒流路７を直列状に接続した熱媒の流路を構成する以外に、これらを並列に接続して熱媒流路を形成することも良い。
【００４１】
このように第１の乾燥庫Ｄ１の加熱部１２、及び第２の乾燥庫Ｄ２の加熱部１２を、直列又は並列に接続して形成するると、溶融炉３の排熱により高温化した熱媒が、第１、第２の加熱部１２の乾燥庫熱媒流路７を通って各々の収納部８内の廃アスベスト材を加熱しながら円滑に流れるため、高い熱効率が得られる点で好ましい。
【００４２】
さらに本形態のように、湿潤状態の廃アスベスト材を予備乾燥する第１の乾燥庫Ｄ１、及び前記予備乾燥した廃アスベスト材を受けて、本乾燥する第２の乾燥庫Ｄ２を直列に配管して構成すると、廃アスベスト材の乾き度合いを二段階に分けて効率よく脱水できる。その結果、溶融炉３に投入される際には廃アスベスト材は殆ど水分を含まない状態に乾燥しているため、溶融炉３において短時間で一様な溶融状態が得られる。
【００４３】
第２の乾燥庫Ｄ２の上開口２９Ｕには、図３に示すように、モータが一体化された第２の吸引機４０との間に熱媒吸引管４１が配管される。このように配管されることにより、溶融装置３８から送られる高温の熱媒は、第２の吸引機４０に吸引されて熱媒搬送管６を介して下開口２９Ｄから第１の乾燥庫Ｄ１の乾燥庫熱媒流路７に流入し、螺旋状部分を通過する間に加熱部１２からの放熱によって収納部８内の廃アスベスト材を予備乾燥する。そして第１の乾燥庫Ｄ１の上開口２９Ｕから熱媒継ぎ管３９を通って第２の乾燥庫Ｄ２の下開口２９Ｄから第２の乾燥庫Ｄ２の乾燥庫熱媒流路７に流入する熱媒は、再度予備乾燥済みの廃アスベスト材を本乾燥する。最後に第２の乾燥庫Ｄ２の上開口２９Ｕから流出した熱媒は二度の熱放出により、充分に温度低下している。そして熱媒吸引管４１を通り第２の吸引機４０に吸引されて大気に放出される。
【００４４】
前記溶融炉３は、前記の如く溶融装置３８に含まれ、この溶融装置３８は溶融炉３の他、前記供給手段２によって供給された廃アスベスト材を溶融炉３に送る送給装置４８、前記の取出部４、及び溶融炉３の排熱を利用して熱媒をつくる熱媒生成部４７とを具える。前記送給装置４８は図７、８に示すように、前記供給手段２から空気とともに送られる廃アスベスト材を分離するマルチサイクロン４２と、このマルチサイクロン４２によって分離された廃アスベスト材を細かく粉砕する粉砕機４３と、粉砕された廃アスベスト材を一定量に制御して溶融炉３へ送給するための定量送給手段４４と、前記マルチサイクロン４２によって分離された後の吸引空気中の残存する廃アスベスト粉塵を分離するろ過手段４５と、廃アスベスト材を吸い込む吸引手段４６とを具える。
【００４５】
前記粉砕機４３は、マルチサイクロン４２の下部に設けられ、一対の噛み合う粉砕刃が回転し、その間を通過する廃アスベスト材を細かく粉砕するものである。このように粉砕機４３を通って細かく均一に粉砕することにより、溶融時間を短縮できるとともに、溶融に使用するエネルギーを節約できる。
【００４６】
前記定量送給手段４４は、前記粉砕機４３の下部に配されて、短寸樽状のハウジングと、このハウジングに内部に回転自在に支持されるとともに収容孔を設けた搬送円盤とを含み構成される。そして、収容孔に収容された廃アスベスト材が搬送円盤の回転毎に、定量的に送給される。
【００４７】
本形態はろ過手段４５として、バグフィルタ４５Ｂを用いている。このバグフィルタ４５Ｂは、前記マルチサイクロン４２と接続され、粉砕機において発生した粉塵を含めてマルチサイクロン４２において廃アスベスト材が分離された後の空気中に残存する廃アスベスト材粉塵をろ過している。なおろ過により収集された廃アスベスト材粉塵は、前記定量送給手段４４へ送られて、前記粉砕された廃アスベスト材と混合される。
【００４８】
前記吸引手段４６は、前記バグフィルタ４５Ｂに接続されるとともに、電動モータで駆動される第３の吸引機４６Ａを用いて構成される。前記の如くこの第３の吸引機４６Ａの負圧によって、前記サイクロン３０によって分離された廃アスベスト材が、前記供給手段２を構成する第１、第２の乾燥庫Ｄ１、Ｄ２通ってマルチサイクロン４２まで吸引搬送される。
【００４９】
前記溶融炉３は、ハイアルミナなどの高性能耐火層によって囲まれた溶融空間３Ａと、この溶融空間に向けて廃アスベスト材が投入される流入路３Ｂと、下部に配置されるとともに溶融ガラス化した廃アスベスト材を送り出す排出路３Ｄと、側部に複数設けられて燃焼ノズルが挿入される燃焼ガス噴出し口３Ｅと、上部に配置される燃焼ガス排出路３Ｆとからなる。
【００５０】
前記取出部４は、上を向いた樽状をなすとともに前記溶融炉３の排出路３Ｄの下部に配置される水冷槽４Ａと、この水冷槽４Ａの内部に設けられたコンベア４Ｂとからなる。溶融炉３から溶出する溶融アスベスト材は、水冷槽４Ａで冷却されることにより、即座に石状材に変化し、コンベア４Ｂによって効率的に搬出される。
【００５１】
前記熱媒生成部４７は、前記燃焼ガス排出路３Ｆに連通して、溶融炉３の上部に立設する本体筒部４７Ａと、この本体筒部４７Ａの内部に設けられたバグフィルター４７Ｂとを含み構成される。前記第３の吸引機４６Ａの排気が本体筒部４７Ａの下部に導入されるとともに、第３の吸引機４６Ａの排気が本体筒部４７Ａに導かれるように配管されている。さらには本体筒部４７Ａの上部に、前記脱水手段５を構成する熱媒搬送管６が配管されている。
【００５２】
このように構成された熱媒生成部４７は、溶融炉３から排出される非常に高温の燃焼空気が、本体筒部４７Ａ内部に導かれる。そしてこの燃焼空気は、第３の吸引機４６Ａの排気とミキシングされることによって適温に調整されて熱媒となる。この熱媒は、バグフィルターを通過することによりガスが除去された後、前記熱媒搬送管６に吸引される。そして熱媒は前記の如く、第２の吸引機４０に吸引されることによって、熱媒搬送管６中を流れて第１の乾燥庫の下開口２９Ｄから乾燥庫熱媒流路７へと移動する。
【００５３】
このように、溶融炉３の排熱を利用して乾燥庫Ｄに収納された廃アスベスト材を乾燥するため、乾燥用に別途のエネルギーを消費することがない。また溶融炉３に排気煙突を設ける必要がなくなり、或いは小規模な煙突の設置で済むことから、設備全体をコンパクトに設置することができる。その結果、装置全体として、イニシャルコスト、ランニングコスト双方を低減して省エネ効果を高めることが出来る。
【００５４】
尚、叙上の説明は本発明の実施の形態を例示したものである。従って本発明の技術的範囲はこれに何ら限定されるものではなく、前記した実施の形態の他にも、各種の変形例が含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の一実施の形態を例示する平面図である。
【図２】受入れ装置の正面図である。
【図３】供給手段の平面図である。
【図４】その要部正面図である。
【図５】その異なる方向の要部正面図である。
【図６】乾燥庫の一部切欠き斜視図である。
【図７】溶融装置の平面図である。
【図８】その正面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１      廃アスベスト材の無害化装置
２      供給手段
３      溶融炉
４      取出し部
５      脱水手段
６      熱媒搬送管
７      乾燥庫熱媒流路
８      収納部
９      外囲み部
１０      仕切片
１１      螺旋状部分
Ｄ      乾燥庫
Ｄ１    第１の乾燥庫
Ｄ２    第２の乾燥庫
【図１】
2008272537.tif 000003
【図２】
2008272537.tif 000004
【図３】
2008272537.tif 000005
【図４】
2008272537.tif 000006
【図５】
2008272537.tif 000007
【図６】
2008272537.tif 000008
【図７】
2008272537.tif 000009
【図８】
2008272537.tif 000010