(57)【要約】【課題】張り合わせ眼鏡樹脂板の張り合わせ面の印刷模様を鮮やかに現出させ、張り合わせ境界面での剥離を無くす事。【解決手段】少なくともどちらか一方が透明な、少なくとも二枚の樹脂板から張り合わせてなる樹脂製装飾フレーム（１０）であり、第一基材（１１）の表面にはポリウレタン系インキにより装飾模様（１３）が印刷され、接着層（１４）がその上から塗布され、張り合わされるもう一方の第二基材（１２）の張り合わせ面にポリウレタン系インキ（１５）により透明な層が形成されて張り合わされた事を特徴とする樹脂製眼鏡フレームの提供。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともどちらか一方が透明な、少なくとも二枚の樹脂板から張り合わせてなる樹脂製装飾フレームであり、第一基材の表面にはポリウレタン系インキにより装飾模様が印刷され、接着層がその上から塗布され、張り合わされるもう一方の第二基材の張り合わせ面にポリウレタン系インキにより透明な層が形成されて張り合わされた事を特徴とする樹脂製眼鏡フレーム。
【請求項２】
前記樹脂製眼鏡フレームがテンプルであって、所定の形状に切削加工され軟化状態に熱せられたテンプルの前記第一基材又は第二基材の中に芯金又は芯金素型がシューティングされた事を特徴とする請求項１記載の樹脂製眼鏡フレーム。
【請求項３】
前記樹脂製眼鏡フレームがフロントフレームであって、加熱により形を整えられる物である事を特徴とする請求項１記載の樹脂製眼鏡フレーム。
【請求項４】
少なくともどちらか一方が透明な、少なくとも二枚の樹脂板から張り合わせてなる樹脂製装飾フレーム用樹脂板であり、第一基材の表面にはポリウレタン系インキにより装飾模様が印刷され、接着層がその上から塗布され、張り合わされるもう一方の第二基材の張り合わせ面にポリウレタン系インキにより透明な層が形成されて張り合わされた事を特徴とする眼鏡用装飾樹脂板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、装飾樹脂製眼鏡フレームに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来より、樹脂製の眼鏡フレームとしては、シート状の樹脂板を切削加工して作られた物が殆どを占めていた。確かに射出成型によって作られたものよりは色も豊富で、充分に乾燥されているので強く加工もし易かった。しかしながら色は豊富であるが模様がデザインされているシート材は殆どない。そこで、そのようなデザインされた模様を付ける為に、二枚のシート材を張り合わせてその張り合わせ面に装飾模様を印刷する事は行われてきていた。例えば、特開平０４−２２１９２４の様に、樹脂上にパターンを転写し、その上に透明樹脂の溶剤の使用により被覆する技術が紹介されている。【０００３】
【特許文献１】特開平０４−２２１９２４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  しかしながら、上記方法に於いて、その部品をテンプルとして使用する場合は中に芯金を挿入して補強しなければならない。その場合テンプル型に加工切削された部品を７０℃〜１５０℃に加熱し豆腐又はコンニャク状の軟化状態にし、芯金素型を高周波で２００℃〜３５０℃に熱しシューティングし芯穴を開けて芯金を挿入する。その場合部品の転写の模様が流れたり、接着面で張り合わせ面がズレたりする事が多かった。又、冷めた後もテンプルは度々人の耳の形状に合わせて曲げ伸ばしが繰り返される。そして、そういう場合、パキッと音がして剥がれてしまう場合も多くあった。通常のシート板同士の張り合わせ板である芯張りの場合では起き難い事故であるが、それはやはり装飾面で起き易いのである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  そこで本発明に於いては、前記課題を解決する為に、少なくともどちらか一方が透明な、少なくとも二枚の樹脂板から張り合わせてなる樹脂製装飾フレームであり、第一基材の表面にはポリウレタン系インキにより装飾模様が印刷され、接着層がその上から塗布され、張り合わされるもう一方の第二基材の張り合わせ面にポリウレタン系インキにより透明な層が形成されて張り合わされた事を特徴とする樹脂製眼鏡フレームを採用した。【０００６】  そして、前記樹脂製眼鏡フレームがテンプルであって、所定の形状に切削加工され軟化状態に熱せられたテンプルの前記第一基材又は第二基材の中に芯金又は芯金素型がシューティングされた樹脂製眼鏡フレームの提供。【０００７】  前記樹脂製眼鏡フレームがフロントフレームであって、加熱により形を整えられる物である樹脂製眼鏡フレームの提供。【０００８】  そして、少なくともどちらか一方が透明な、少なくとも二枚の樹脂板から張り合わせてなる樹脂製装飾フレーム用樹脂板であり、第一基材の表面にはポリウレタン系インキにより装飾模様が印刷され、接着層がその上から塗布され、張り合わされるもう一方の第二基材の張り合わせ面にポリウレタン系インキにより透明な層が形成されて張り合わされた事を特徴とする眼鏡用装飾樹脂板も又提供可能となる。
【発明の効果】
【０００９】  上記本発明の技術により、例えテンプルとして成形する際に於いても、前記樹脂製眼鏡フレームを熱して軟化状態にして、高温の芯金または芯金素型をシューティングしても装飾が流れる事も無く、又、冷めてからテンプルを繰り返し折り曲げ伸ばしてもクラックの発生も無く印刷面から剥がれる事も無くなった。又、転写とは違い印刷であるので鮮やかな色が表現出来る事となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】  少なくともどちらか一方が透明な、少なくとも二枚の樹脂板から張り合わせてなる樹脂製装飾フレームであり、第一基材の表面にはポリウレタン系インキにより装飾模様が印刷され、接着層がその上から塗布され、張り合わされるもう一方の第二基材の張り合わせ面にポリウレタン系インキにより透明な層が形成されて張り合わされた事を特徴とする樹脂製眼鏡フレーム。
【実施例１】
【００１１】  図１は本発明の実施例の要部断面拡大図である。少なくともどちらか一方が透明な、少なくとも二枚の樹脂板から張り合わせてなる樹脂製装飾フレーム１０であり、第一基材１１の表面にはポリウレタン系インキにより装飾模様１３が印刷され、接着層１４がその上から塗布され、張り合わされるもう一方の第二基材１２の張り合わせ面にはポリウレタン系インキ１５により透明な層が形成されている。【００１２】  図２は図１から二枚の樹脂板が張り合わされた状態の要部断面図であり、張り合わせて加圧して置く。この場合自然乾燥であると約２４時間位で良い。装飾模様に使用される印刷方法としては、シルクスクリーン印刷、パッド印刷等が好ましい。【００１３】  図１及び２の場合は上部の第二基材１２を透明にしてあるがこれは両方とも透明であっても第一基材１１が透明であっても良い。そして、ポリウレタン系インキで装飾模様１３が印刷された後乾燥後に、接着剤１４、この場合は熱硬化性接着剤の物が好ましく、例えば、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、アクリル系接着剤等が塗布される。そして本発明の特徴は張り合わせる相手の基材１２の表面にもポリウレタン系樹脂又は接着剤により透明な層１５を形成することである。これは印刷でも、吹き付け、筆塗り等で良い。【００１４】  図３は前記樹脂製眼鏡フレームがテンプル２０の場合の正面図であり、図４はそのＡ−Ａ断面拡大図である。所定の形状に切削加工され、７０℃〜１５０℃の温度で軟化状態に熱せられたテンプルの前記第一基材又は第二基材の中に芯金又は芯金素型２２がシューティングされた状態である。芯金は勿論装飾模様の内側で無ければならない。【００１５】  図５は前記樹脂製眼鏡フレームがフロントフレーム３０の場合の正面図であり、加熱により形を整えられる際にも、模様が流れたり、境界面での剥離は起こり難い。【００１６】図６は樹脂製眼鏡フレームに使用される樹脂製装飾板４０の斜視図である。少なくともどちらか一方が透明な、少なくとも二枚の樹脂板から張り合わせてなる樹脂製装飾フレーム用樹脂板であり、第一基材１１ａの表面にはポリウレタン系インキにより装飾模様１３ａが印刷され、接着層がその上から塗布され、張り合わされるもう一方の第二基材１２ａの張り合わせ面にポリウレタン系インキにより透明な層が形成されて張り合わされた眼鏡用装飾樹脂板であり、この様にして、テンプルやフロントフレームの大きさの短冊状Ｐ，Ｐ１に切り出される。その後、テンプルに形成する場合は図７の様に芯金又は芯金素型２２ａをテンプル２０ａにシューティングする。又は、フロントフレームに切削加工し熱して人の顔面の形状に曲げられる。この様な場合に於いても、張り合わせ境界面での剥離や、装飾模様がぼやけたり、流れたような状況は起こり難い。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施例の要部断面図
【図２】図１からの張り合わせ図
【図３】本発明の実施例のテンプル正面図
【図４】図３のＡ−Ａ断面図
【図５】本発明の実施例のフロントフレーム正面図
【図６】本発明の他の実施例の眼鏡用装飾樹脂板の斜視図
【図７】テンプルへの芯入れ説明図
【符号の説明】
１０    樹脂製装飾フレーム
１１    第一基材
１２    第二基材
１３    装飾模様（印刷）
１４    接着剤
１５    接着透明層
２０    テンプル
２２    芯金又は芯金素型
３０    フロントフレーム
４０    眼鏡用装飾樹脂板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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