(57)【要約】【課題】自動車用ウェザーストリップ、グラスランチャネルおよびコーナー部等との熱融着性に優れた熱可塑性エラストマー樹脂組成物とその成形体とを提供することを課題としている。【解決手段】本発明によれば、エチレン・α―オレフィン・非共役ポリエン共重合ゴム９５〜５重量部と、シングルサイト触媒を用いて重合したプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体５〜９５重量部と、プロセスオイル０〜２００重量部とを含有し、成分（Ａ）の少なくとも一部が架橋された熱可塑性エラストマー組成物は、低融点で、かつ結晶化温度の低く、自動車用ウェザ一ストリップ、グラスランチャネル等の成形体との溶着性に優れ、しかも、適度な柔らかさ（硬さ）を有するコーナー部を形成できる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）エチレン、炭素数３〜２０のα―オレフィンおよび非共役ポリエンからなるエチレン・α―オレフィン・非共役ポリエン共重合ゴム９５〜５重量部と、（Ｂ）プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体５〜９５重量部と（成分（Ａ）および成分（Ｂ）の合計量は１００重量部である）、（Ｃ）プロセスオイル０〜２００重量部とを含有し、成分（Ａ）の少なくとも一部が架橋された熱可塑性エラストマー組成物であって、示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定される融解温度（Ｔｍ）が１３０℃以下であり、かつ結晶化温度（Ｔｃ）が７０〜９８℃である熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項２】
前記プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）が、シングルサイト触媒により製造された請求項１に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項３】
前記プロピレン・α-オレフィンランダム共重合体（Ｂ）のα−オレフィン単位含有量
が３〜１０重量％である請求項１または２に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項４】
前記プロピレン・α-オレフィンランダム共重合体（Ｂ）の結晶化温度が７０〜１００
℃である請求項１〜３のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項５】
前記プロピレン・α-オレフィンランダム共重合体（Ｂ）の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）
が１．５〜３．５である請求項１〜４のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項６】
前記プロピレン・α-オレフィンランダム共重合体（Ｂ）のデカン可溶分が１重量％以
下である請求項１〜５のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項７】
１３０℃での熱可塑性エラストマーまたは加硫ゴムとのヒートシール試験でのはく離強さが０．１０ｋＮ／ｍ以上である、請求項１〜６のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー組成物からなる成形体。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー組成物からなる発泡体。
【請求項１０】
請求項８に記載の成形体が、加硫ゴム成形体および／または熱可塑性エラストマー成形体と接合された複合成形体。
【請求項１１】
請求項９に記載の発泡体が、加硫ゴム発泡体および／または熱可塑性エラストマー発泡体と接合された複合発泡体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性エラストマー組成物、その成形体および発泡体に関し、さらに詳しくは、特に自動車のグラスランチャネル、ウェザーストリップおよびドアトリム等のコーナー異形接続部や異形端末部を融着成形する場合のコーナー部材として好適な熱可塑性エラストマー組成物、ならびに、このような熱可塑性エラストマー組成物を用いることにより、コーナー部材と直線部材との融着部において優れた接着性を示す熱可塑性エラストマー成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車部品、工業機械部品、電気・電子部品および建築材料等に用いられるゴム弾性を必要とする部品または部位には、従来から種々の材料が用いられている。たとえば、このような自動車部品の一例として、ウェザーストリップおよびグラスランチャネルが挙げられる。グラスランチャネルとは、窓ガラスと窓枠との間に設けられた案内部材であり、窓ガラスの昇降開閉操作を容易にしながら、しかも、窓ガラスと窓枠との緊密的（液密的）な密閉操作が必要である。
【０００３】
従来のグラスランチャネルは、エチレン・プロピレン・ジエン共重合ゴム等の加硫ゴムを基材として使用し、窓ガラスと摺動させるためのナイロンフィルム等をその表面に接着剤により貼り合わせ、曲線を有するコーナー部については、予め成形された基材に対して射出成形で加硫接着を行い、その後バリ取りなどの工程を経る方法が行なわれていた。
【０００４】
このような加硫ゴムによるグラスランチャネルは、工程数が多く煩雑であり、また加硫ゴムではリサイクルができないという問題があった。そこで、近年工程数を削減することができ、かつ、リサイクル可能な熱可塑性エラストマーが使用され、基材は加硫ゴムあるいは熱可塑性エラストマーを用い、コーナー材として熱可塑性エラストマーが使用されるようになった。
【０００５】
従来、熱可塑性エラストマー製ウェザーストリップの製造方法としては、熱可塑性エラストマーからなるウェザーストリップ（押出成形品）の直線部材を裁断して、双方から金型にセットし、形成されるキャビティに、コーナー部材として同種の熱可塑性エラストマー、たとえばオレフィン系熱可塑性エラストマーを射出成形する方法が採られている。
【０００６】
しかしながら、上記のような従来の技術においては、ウェザーストリップ（押出成形品）とコーナー部との溶着強度が弱く、特にウェザーストリップのリップ部とコーナー部との溶着が不完全であるため、ウェザーストリップを折り曲げた場合に、このウェザーストリップのリップ部からコーナー部が剥離するという問題があった。
【０００７】
このような状況において、本願出願人は、融点と融解熱量を限定することで、熱融着強度を向上させ、ウェザーストリップのリップ部からコーナー部が剥離するのを防止しうる熱可塑性エラストマー組成物を提案している（特許文献１参照）。しかしながら、この方法で得られたコーナー部の成形体は、硬度が高くなりすぎる場合があり、自動車用ウェザーストリップのコーナー部として使用するにはさらに改良の余地があった。また、基材とコーナー材の溶着に関して、低温での接着性に対して不十分な接着性しか得られない問題点があることが分かった。
【０００８】
したがって、ウェザーストリップとして直線部とコーナー部との熱溶着性に優れ、しかも、適度の柔らかさ（硬さ）を有するコーナー部あるいは直線部を形成することができる
成形性に優れた熱可塑性エラストマー組成物の出現が望まれている。
【特許文献１】特開２００３−３０２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記のような従来技術に伴う問題を解決しようとするものである。本発明は、自動車用ウェザーストリップ、グラスランチャネルおよびコーナー部等との熱融着性に優れた熱可塑性エラストマー樹脂組成物とその成形体とを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、エチレン、炭素数３〜２０のα―オレフィンおよび非共役ポリエンからなるエチレン・α―オレフィン・非共役ポリエン共重合ゴム（Ａ）９５〜５重量部、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体５〜９５重量部（Ｂ）（成分（Ａ）および成分（Ｂ）の合計量は１００重量部である）およびプロセスオイル（Ｃ）０〜２００重量部からなり、成分（Ａ）の少なくとも一部が架橋された熱可塑性エラストマー組成物であって、示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定される融解温度Ｔｍが１３０℃以下であり、かつ結晶化温度Ｔｃが７０〜９８℃であることを特徴としている。
【００１１】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物を構成するプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体は、シングルサイト触媒により製造されることが好ましい。
本発明の熱可塑性エラストマー組成物を構成するプロピレン−α-オレフィンランダム共
重合体のα−オレフィン単位含有量は、３〜１０重量％であることが好ましい。
本発明の熱可塑性エラストマー組成物を構成するプロピレン−α-オレフィンランダム共
重合体の結晶化温度は、７０〜１００℃であることが好ましい。
【００１２】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、前記成分（Ｂ）の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．５〜３．５であることが好ましい。
前記成分（Ｂ）のデカン可溶分は、１重量％以下であることが好ましい。
【００１３】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、１３０℃での熱可塑性エラストマーまたは加硫ゴムとのヒートシール試験でのはく離強さが０．１０ｋＮ／ｍ以上であることが好ましい。
【００１４】
本発明の成形体は、上記の熱可塑性エラストマー組成物から調製されることを特徴とする。
本発明の発泡体は、上記の熱可塑性エラストマー組成物から調製されることを特徴とする。
【００１５】
前記成形体は、加硫ゴム成形体および／または熱可塑性エラストマー成形体と接合された複合成形体であることを特徴とする。
前記発砲体は、加硫ゴム発泡体および／または熱可塑性エラストマー発泡体と接合された複合発泡体であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係るプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体を含有する熱可塑性エラストマー組成物は、低融点で、かつ結晶化温度が低く、自動車用ウェザーストリップ、グラスランチャネルおよびコーナー材等の成形体との熱溶着性に優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明に係る熱可塑性エラストマー組成物、その成形体および発泡体について具体的に説明する。
【００１８】
本発明に係る熱可塑性エラストマー組成物は、エチレン、炭素数３〜２０のα−オレフィンおよび非共役ポリエンからなるエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合ゴム（Ａ）と、プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）と、プロセスオイル（Ｃ）とを含有する。
〔エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合ゴム（Ａ）〕
上記エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ）（以下、「成分（Ａ）」とも記す。）は、エチレン、炭素数３〜２０のα−オレフィンおよび非共役ポリエンからなるエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴムである。
【００１９】
上記エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ）は、エチレン、炭素数が３〜２０のα−オレフィンおよび非共役ポリエンの共重合体からなる。炭素数が３〜２０のα−オレフィンとしては、具体的には、1−ブテン、1−ペンテン、1−ヘキセン
、4-メチル−1−ペンテン、1−ヘプテン、1−オクテン、1−ノネン、1−デセン、1−ウンデセン、1−ドデセン、1−トリデセン、1−テトラデセン、1−ヘキサデセン、1−オクタ
デセン、1−エイコセンなどが挙げられ、なかでも１−ブテンが好ましく挙げられる。こ
れらのα−オレフィンは、１種単独で、あるいは２種以上組み合わせて用いることができる。
【００２０】
非共役ポリエンとしては、具体的には、  1,4-ヘキサジエン、3-メチル-1,4- ヘキサジエン、4-メチル-1,4- ヘキサジエン、5-メチル-1,4- ヘキサジエン、4,5-ジメチル-1,4- ヘキサジエン、7-メチル-1,6- オクタジエン、8-メチル-4- エチリデン-1,7- ノナジエン、4-エチリデン-1,7- ウンデカジエン等の鎖状非共役ジエン；
メチルテトラヒドロインデン、5-エチリデン-2- ノルボルネン、5-メチレン-2- ノルボルネン、5-イソプロピリデン-2- ノルボルネン、5-ビニリデン-2- ノルボルネン、6-クロロメチル-5- イソプロペニル-2- ノルボルネン、5-ビニル-2- ノルボルネン、5-イソプロペニル-2- ノルボルネン、5-イソブテニル-2- ノルボルネン、シクロペンタジエン、ノルボルナジエン等の環状非共役ジエン；
2,3-ジイソプロピリデン-5- ノルボルネン、2-エチリデン-3- イソプロピリデン-5- ノルボルネン、2-プロペニル-2,2- ノルボルナジエン、4-エチリデン-8- メチル-1,7- ナノジエン等のトリエンなどが挙げられる。中でも、5-エチリデン-2- ノルボルネン、5-ビニル-2- ノルボルネン、シクロペンタジエン、4-エチリデン-8- メチル-1,7- ナノジエンが好ましい。
【００２１】
本発明で用いられるエチレン・α- オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ）は、エチレンから誘導される構成単位含量（エチレン含量）が５０モル％以上、通常５０〜９０モル％、好ましくは６０〜８５モル％であり、炭素原子数３〜２０のα- オレフィンから誘導される構成単位含量（α- オレフィン含量）が５０モル％以下、通常５０〜１０モル％、好ましくは４０〜１５モル％であり、非共役ポリエン含量がヨウ素価で通常０．１〜３０、好ましくは０．１〜２５である。ただし、エチレン含量とα- オレフィン含量の合計は１００モル％とする。なお、エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴムの組成は、13Ｃ−ＮＭＲによる測定で求められる。
【００２２】
エチレン・α―オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ）は、従来公知の重合方法により製造することができる。
また、エチレン・α―オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ）のムーニー粘度［ＭＬ１＋４（100℃）］は、通常、１０〜２５０、好ましくは３０〜１５０である。
【００２３】
〔プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）〕
上記プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）（以下、「成分（Ｂ）」とも記す。）は、示差走査型熱量計（ＤＳＣ）にて測定した融点Ｔｍが１４５℃以下、通常は１１５〜１４５℃、好ましくは１１５〜１３５℃、さらに好ましくは１１５〜１２５℃の範囲内にあり、かつ、融解時の熱量が９０Ｊ／ｇ以下、通常は３０〜９０Ｊ／ｇ、好ましくは３０〜７０Ｊ／ｇ、さらに好ましくは３０〜５０Ｊ／ｇの範囲内にある。
【００２４】
また、上記プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）のメルトフローレート（ＭＦＲ；ＡＳＴＭ  Ｄ  １２３８，２３０℃，２．１６ｋｇ荷重）は、通常、０．１〜１０００ｇ／１０分、好ましくは１〜１００ｇ／１０分、さらに好ましくは５〜５０ｇ／１０分である。
【００２５】
このようなプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）は、プロピレンと炭素数が２または４〜２０のα−オレフィンとの共重合体からなる。炭素数が２または４〜２０のα−オレフィンとしては、具体的には、エチレン、1−ブテン、1−ペンテン、1−ヘ
キセン、4−メチル−1− ペンテン、1−ヘプテン、1−オクテン、1−ノネン、1−デセン
、1−ウンデセン、1−ドデセン、1−トリデセン、1−テトラデセン、1−ヘキサデセン、1−オクタデセン、1−エイコセンなどが挙げられ、なかでもエチレン、１−ブテンが好ま
しく挙げられる。これらのα−オレフィンは、１種単独で、あるいは２種以上組み合わせて用いることができる。
【００２６】
プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）のα−オレフィン単位含有量は、０．１〜１０重量％、好ましくは０．５〜８．０重量％である。
プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、１．５〜３．５、好ましくは１．７〜３．０である。
【００２７】
プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）のデカン可溶分は、１重量％以下、好ましくは０．１〜０．９重量％の範囲内にある。
＜プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）の製造方法＞
プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）の製造方法は、メタロセン触媒を用いて、従来公知のプロピレン（共）重合体の製造方法により調製することができる。そのようなプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）として、具体的には、結晶性プロピレン・エチレン共重合体、結晶性プロピレン・エチレン・1−ブテン共重合体、
結晶性プロピレン・1−ブテン共重合体、プロピレン・1−オクテン共重合体、プロピレン・1−ヘキセン共重合体などが挙げられ、なかでも、結晶性プロピレン・エチレン共重合
体、結晶性プロピレン・エチレン・1−ブテン共重合体が好ましい。
【００２８】
メタロセンランダム共重合体としては、市販品を用いることができ、たとえば、日本ポリプロ（株）製ウィンテック等が挙げられる。
また、メタロセンランダム共重合体は、一種類もしくは二種類以上の組み合わせからなってもよい。
【００２９】
＜重合触媒＞
プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）は、メタロセン触媒を用いて好ましく重合される。メタロセン触媒としては、ジメチルシリレンビス（２−メチルインデニル）ジルコニウムジクロリド等のシクロペンタジエニル骨格を有する配位子を含む周期表第４族の遷移金属化合物（いわゆるメタロセン化合物）、メチルアルモキサン等の有機アルミニウムオキシ化合物もしくはＮ，Ｎ−ジメチルアニリニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート等のホウ素化合物、ペンタフルオロフェノールと有機金属化合物との反応物もしくはイオン交換性層状珪酸塩等のメタロセン化合物と反応して安定なイオ
ン状態に活性化しうる助触媒と、必要に応じて使用するトリエチルアルミニウム等の有機アルミニウム化合物とからなる触媒等、公知のメタロセン触媒が挙げられる。
【００３０】
〔プロセスオイル（Ｃ）〕
本発明に係る熱可塑性エラストマー組成物中に、パラフィン系プロセスオイル、グリセリン、ワックスおよびパラフィン系オイルなどのプロセスオイル（Ｃ）（以下、「成分（Ｃ）」とも記す。）を配合することができる。
【００３１】
プロセスオイル（Ｃ）は、予め配合してもよく、組成物の調製のときに配合してもよい。予めゴムの油展に使用するプロセスオイルを（Ｃ−１），組成物調製時に添加するプロセスオイルを（Ｃ−２）とする。プロセスオイル（Ｃ）は、成分（Ａ）／成分（Ｃ−１）＝１００／（０〜１５０）（重量部）として予めゴムの油展に使用してもよいし、成分（Ａ）（＋成分（Ｃ−１））＋成分（Ｂ）成分を押出機中で動的架橋する際に、成分（Ａ）１００に対し、成分（Ｃ−２）として０〜８０の割合で後で添加してもよい。
【００３２】
〔熱可塑性エラストマー組成物〕
本発明に係る熱可塑性エラストマー組成物は、エチレン、炭素数３〜２０のα−オレフィンおよび非共役ポリエンからなるエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合ゴム（Ａ）と、プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）と、プロセスオイル（Ｃ）と、所望によりその他の添加剤を混合することにより調製することができる。
【００３３】
エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ）は、該エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ）および後述するプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）の合計量１００重量部に対して、通常９５〜５重量部、好ましくは９０〜３０重量部、さらに好ましくは８５〜５５重量部の割合で用いられる。
【００３４】
本発明に係る熱可塑性エラストマー組成物は、示差走査型熱量計（ＤＳＣ）にて測定した融点が、１３０℃以下、通常は１００〜１３０℃、好ましくは１１０〜１２５℃、さらに好ましくは１１３〜１２３℃の範囲内にあり、かつ、結晶化温度が７０〜９８℃、好ましくは７５〜９６℃、さらに好ましくは８０〜９３℃の範囲内にある。
【００３５】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、１３０℃での熱可塑性エラストマーまたは加硫ゴムとのヒートシール試験でのはく離強さが０．１０ｋＮ／ｍ以上であることから、低温接着性に優れる。
【００３６】
本発明に係る熱可塑性エラストマー組成物は、エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合ゴム（Ａ）と、プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）と、プロセスオイル（Ｃ）と、他の添加剤とを熱混練することにより得られる。
【００３７】
このようにして得られる熱可塑性エラストマー組成物を構成するエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ）の少なくとも一部は架橋されている。
本発明における架橋は、非開放型の装置中で行うことが好ましく、また窒素、炭酸ガス等の不活性ガス雰囲気下で行うことが好ましい。その混練温度は、通常１５０〜２８０℃、好ましくは１７０〜２４０℃である。混練時間は、通常１〜２０分間、好ましくは３〜１０分間である。
【００３８】
混練装置としては、ミキシングロール、インテンシブミキサー（たとえば、バンバリーミキサー、ニーダー）、一軸または二軸押出機等を用いうるが、非開放型の装置が好ましい。
【００３９】
上述した動的な熱架橋処理によって、エチレン・α―オレフィン・非共役ポリエン共重合ゴム（Ａ）の少なくとも一部が架橋した状態の共重合体ゴムが得られる。この「少なくとも一部が架橋した」とは、ゲル含量が５〜９８％、好ましくは１０〜９５％の範囲内にある場合をいう。
【００４０】
〔成形体〕
本発明に係る熱可塑性エラストマー組成物は、コーナー部材として優れた接着性を示すので、自動車用ウェザーストリップの形成用に好適に用いられる。本発明に係る熱可塑性エラストマー組成物は、自動車などの内外装材として用いられる熱可塑性エラストマー成形物または加硫ゴム成形物に溶着するコーナー部材、たとえば自動車用ウェザーストリップのコーナー部材として好適に用いられる。具体的には、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーまたはポリオレフィン系加硫ゴムの押出成形物を裁断し、得られた裁断押出物同士を異なる方向から接続するコーナー部分の成形において、本発明に係る上記熱可塑性エラストマー組成物を融点以上の温度で射出成形して、熱可塑性エラストマーまたは加硫ゴムの押出成形品と接触させて溶着させることにより、ウェザーストリップを得ることができる。製造温度は、通常１８０〜２８０℃、好ましくは１９０〜２７０℃、さらに好ましくは２００〜２５０℃であり、最終製品の形状、大きさはその使用目的に応じて決定される。
【００４１】
本発明に係る熱可塑性エラストマー組成物としては、熱可塑性エラストマー組成物から成形体を調製し、車両の内外装材と溶融接着させた場合に、溶着部分の剥離試験を行った場合に、その剥離形態が母材破壊を示すことが好ましい。
〔実施例〕
【００４２】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例および比較例で用いたプロピレン系重合体の融解温度Ｔｍ、融解熱量および結晶化温度Ｔｃ、ならびに実施例および比較例で得られた熱可塑性エラストマー組成物の融解温度Ｔｍ、融解熱量、結晶化温度Ｔｃおよびメルトフローレート（ＭＦＲ）、ならびに実施例および比較例で得られた熱可塑性エラストマー組成物から調製された成形体のはく離強さ、硬度、引張強度および伸びの評価は、次の方法にしたがって行った。（１）融解温度Ｔｍ、融解熱量および結晶化温度Ｔｃ
融解温度Ｔｍ、融解熱量および結晶化温度Ｔｃは、ＪＩＳ Ｋ７１２１およびＫ７１２２
に準拠して、入力補償示差走査熱量測定により行った。プロピレン系重合体または熱可塑性エラストマー組成物を、予め２３０℃にて１０分間加熱した後、３０℃まで１０℃／分の速度で降温した時の結晶化熱のピーク温度からＴｃを、その後１分間保持した後に、１０℃／分の速度で２３０℃まで昇温した時の融解熱のピーク温度からＴｍを、融解熱の面積から融解熱量を測定した。
（２）メルトフローレート（ＭＦＲ）
ＭＦＲは、ＡＳＴＭ Ｄ １２３８−６５Ｔに準拠して２３０℃、２．１６ｋｇ荷重の条件で測定した。
（３）はく離強さ
はく離強さは、ヒートシール試験機を用いて作製した試料について、ＪＩＳ Ｋ６８５４
−３に準拠して、Ｔ形はく離で行った。
被着材［縦２０ｃｍ×横３ｃｍ×厚み２ｍｍの平板］（ショアＡ硬度７０）（商品名：Ｃ７００Ｂ、三井化学（株）製）に、実施例および比較例で得られた熱可塑性エラストマー組成物成形品［縦２０ｃｍ×横３ｃｍ×厚み２ｍｍの平板］を、１３０℃の温度および０．１ＭＰａの圧力をかけたヒートシール板［縦２０ｃｍ×横１．５ｃｍ］により、ヒートシール試験機で密着させ、試験片を作製した。また、ヒートシール温度を上げることにより、はく離強さは高くなるので、比較例では、１４０℃の温度条件で作製した試料についても、測定を行った。なお、はく離強さの測定は、Ｔ形試験片の接着部の大きさ；縦５ｃ
ｍ×横１．５ｃｍ、引張試験の移動速度；５０ｍｍ／分の条件で行った。
（４）硬度
硬度は、ＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠して、ショアＡ硬度を測定した。測定は、プレス成形
機によりシートを作製し、Ａ型測定器を用いて、押針接触後直ちに目盛りを読みとることにより行った。
（５）引張強度および伸び
ＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠して引張試験を行い、破断時の引張強度と伸びを測定した。
（引張試験）プレス成形機によりシートを作製し、ＪＩＳ３号試験片を打ち抜き、引張速度５００ｍｍ／分の条件で行った。
【実施例１】
【００４３】
プロピレン系重合体として、メタロセン触媒を用いて重合されたプロピレン・エチレンランダム共重合体［ＭＦＲ＝２５ｇ／１０分、融点Ｔｍ＝１２５℃、融解熱量＝６５ｋＪ／ｋｇ、結晶化温度Ｔｃ＝９４℃；以下、ＰＰ−１と略す。］３５重量部と、エチレン系ゴム成分として、油展エチレン・プロピレン・５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体ゴム［エチレン単位含量＝７８モル％、プロピレン単位含量＝２２モル％、ヨウ素価＝１３、ムーニー粘度［ＭＬ１＋４（１００℃）］＝ ７４、油展量＝ゴム１００重量部に
対して、パラフィン系プロセスオイル（商品名：ＰＷ一３８０、出光興産（株）製）を４０重量部；以下、ＥＰＴ一１と略す。］６５重量部と、酸化防止剤として、フェノール系酸化防止剤［商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０、日本チバガイギー（株）製］０．０５重量部と、耐候剤として、ジアゾ系耐候安定剤［商品名：ＴＩＮＵＶＩＮ３２６、日本チバガイギー（株）製］０．１重量部と、架橋剤として、有機過酸化物［商品名：パーヘキサ２５Ｂ、日本油脂（株）製］０．９重量部と、架橋助剤として、エチレングリコールジメタクリレート０．１重量部とをへンシェルミキサーで充分混合した後、押出機［品番：ＴＥＭ一５０、東芝機械（株）製、Ｌ／Ｄ＝４０、シリンダー温度：Ｃ１〜Ｃ２ １２０℃
、Ｃ３〜Ｃ４ １４０℃、Ｃ５〜Ｃ６ １８０℃、Ｃ７〜Ｃ８ ２００℃、Ｃ９〜Ｃ１２  
２２０℃、ダイス温度：２１０℃、スクリュー回転数：２００ｒｐｍ、押出量：４０ｋｇ／ｈ］にて、パラフィン系プロセスオイル［商品名：ＰＷ−１００、出光興産（株）製］１０重量部をシリンダーに注入しながら造粒を行い、熱可塑性エラストマー組成物のペレットを得た。このペレット状の熱可塑性エラストマー組成物を射出成形し、成形体を得た。得られた熱可塑性エラストマー組成物および成形体の物性の測定および成形性の評価は、上記方法にしたがって行った。その結果を表２に示す。
【００４４】
【表１】
2008144120.tif 000002
【実施例２】
【００４５】
実施例１において、プロピレン系重合体として、メタロセン触媒を用いて重合されたプロピレン・エチレンランダム共重合体［ＭＦＲ＝７．０ｇ／１０分、融点Ｔｍ＝１２５℃、融解熱量＝６５ｋＪ／ｋｇ、結晶化温度Ｔｃ＝９４℃；以下、ＰＰ−２と略す。］を用いた以外は、実施例１と同様にして、熱可塑性エラストマー組成物のペレットを調製し、さらにその成形体を調製した。その結果を表２に示す。
【実施例３】
【００４６】
実施例１において、ＰＰ−１の配合量を２０重量部、ＥＰＴ−１の配合量を８０重量部およびパラフィン系プロセスオイル［商品名：ＰＷ−１００、出光興産（株）製］１００重量部に変更した以外は、実施例１と同様にして、熱可塑性エラストマー組成物のペレットを調製し、さらにその成形体を調製した。その結果を表２に示す。
【実施例４】
【００４７】
実施例３において、ＰＰ−１をＰＰ−２に変更した以外は、実施例３と同様にして、熱可塑性エラストマー組成物のペレットを調製し、さらにその成形体を調製した。その結果を表２に示す。
【００４８】
［比較例１］
実施例１において、プロピレン系重合体としてチタン系の触媒を用いて重合されたプロピレン・エチレンランダム共重合体［ＭＦＲ＝１１ｇ／１０分、融点Ｔｍ＝１３６℃、融解熱量＝６３ｋＪ／ｋｇ、結晶化温度Ｔｃ＝１０１℃；以下、ＰＰ−３と略す。］を用いた以外は、実施例１と同様にして、熱可塑性エラストマー組成物のペレットを調製し、さらにその成形体を調製した。その結果を表２に示す。
【００４９】
［比較例２］
実施例１において、プロピレン系重合体としてメタロセン触媒を用いて重合されたプロピレンのホモ重合体［ＭＦＲ＝１０ｇ／１０分、融点Ｔｍ＝１６０℃、融解熱量＝６５ｋＪ／ｋｇ、結晶化温度Ｔｃ＝１１４℃；以下、ＰＰ−４と略す。］を用いた以外は、実施例１と同様にして、熱可塑性エラストマー組成物のペレットを調製し、さらにその成形体
を調製した。その結果を表２に示す。
【００５０】
［比較例３］
実施例３において、プロピレン系重合体としてＰＰ−３用いた以外は、実施例３と同様にして、熱可塑性エラストマー組成物のペレットを調製し、さらにその成形体を調製した。その結果を表２に示す。
【００５１】
［比較例４］
実施例３において、プロピレン系重合体としてＰＰ−４用いた以外は、実施例３と同様にして、熱可塑性エラストマー組成物のペレットを調製し、さらにその成形体を調製した。その結果を表２に示す。
【００５２】
【表２】
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