(57)【要約】【課題】  良好な湾曲性と保形性を備えていると共に断熱作用を効果的に発揮することができ、且つ、多量生産に適した構造を有する合成樹脂製断熱ホースを提供する。【解決手段】  軟質合成樹脂製の内管１上に断面円形の硬質合成樹脂製中空線材２を螺旋状に巻着していると共にこの中空線材２上に軟質合成樹脂製の外管３を被着してあり、さらに、上記内外管１、３と中空線材２とで囲まれた螺旋状空間部と、中空線材２内とに断熱材４、５を充填し、この充填圧によって隣接する中空線材部分の頂部間の外管３における管壁部分3aを外側に向かって凸円弧状に湾曲させて良好な屈曲性を発揮するように構成している。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟質合成樹脂製内管の外周面に、内部に全長に亘って繊維状断熱材又は発泡断熱材を充填している断面円形状の硬質合成樹脂製中空線材を一定のピッチでもって螺旋状に巻着していると共に、この螺旋巻きした中空線材を軟質合成樹脂製外管によって被覆して中空線材の頂部に接したこの軟質合成樹脂製外管の内周面を中空線材に一体に融着してなり、さらに、上記軟質合成樹脂製の内外管とホースの長さ方向に隣接する中空線材部分とによって囲まれた螺旋状空間部に上記と同じ断熱材を充填していることを特徴とする合成樹脂製断熱ホース。
【請求項２】
隣接する中空補強芯線材部分の頂部に融着している軟質合成樹脂製外管の内周面間における管壁部分を断熱材の充填圧によって外方に向かって凸円弧状に湾曲させていることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製断熱ホース。
【請求項３】
断熱材は、ロックウールやガラスウール等の繊維状物断熱材、又は、発泡プラスチック等の発泡断熱材であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の合成樹脂製断熱ホース。
【請求項４】
成形回転軸上に半溶融状態の軟質合成樹脂製帯状材を、先行する帯状材部の一側部上に後続する帯状材部の対向側部を重ね合わせて一体に溶着させながら螺旋状に巻回することにより内管を形成していくと共に、この内管の外周面上に断面円形の半溶融状態の硬質合成樹脂製の中空線材をその中空内部に断熱材を圧縮空気によって充填しながら所定のピッチでもって螺旋巻きして内管の外周面に一体に溶着させ、さらに、この中空線材上に軟質合成樹脂製帯状材を、先行する帯状材部の一側部上に後続する帯状材部の対向側部を重ね合わせて一体に溶着させながら螺旋状に巻着することにより外管を形成すると共に、巻着する合成樹脂製帯状材の内面と中空線材におけるホースの長さ方向に隣接する螺旋巻き部分間との螺旋状空間部に圧縮空気によって断熱材を充填することを特徴とする合成樹脂製断熱ホースの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐圧性、可撓性を有する合成樹脂製断熱ホースとその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
断熱ホースとしては、従来から、例えば、特許文献１に記載されているように、軟質塩化ビニル樹脂よりなる内管の外周面に芯材を内装している軟質塩化ビニル樹脂よりなる中空螺旋突条を形成すると共にこの中空螺旋突条を被覆するようにして内管の外周面に、該内管と同一材料よりなる仕切壁を介して発泡ポリエチレン樹脂よりなる紐状の断熱材を螺旋状に巻回して一定厚みの断熱層を形成し、さらに、この断熱層の外周面に上記内管と同一材料よりなる軟質合成樹脂製外管を被覆してなる構造のものや、特許文献２に記載されているように、外周に多数の断面Ｖ字状の円環状突条を長さ方向に所定間隔毎に突設して可撓性を有する硬質合成樹脂製ホース主体を形成し、この硬質合成樹脂製ホース主体の外周面を円筒形状の発泡合成樹脂製断熱材によって被覆してなる構造のものが広く知られている。
【特許文献１】特開平１０−１０３５８６号公報
【特許文献２】特許第３３７１２４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前者の断熱ホースによれば、内管の外周面に形成している芯材を内装した中空螺旋突条をこの中空線材空螺旋突条の太さよりもさらに肉厚の断熱層によって被覆しているので、流体等を流通させる内管の有効径に比してホースの外径が必要以上に大径となって材料費が嵩むばかりでなく、ホースを湾曲させた際に、凸円弧状に湾曲する外側周壁部においては長さ方向に伸張力が発生し、凹円弧状に湾曲する内側周壁部においては長さ方向に圧縮力が発生するが、引張力が発生する外側周壁部では軟質合成樹脂製外管がその引張力に抗して緊張し、圧縮力が作用する内側周壁部では、肉厚の断熱層が圧縮方向に比較的大きな抵抗力を発揮して大きく湾曲させることが困難となるといった問題点があった。
【０００４】
一方、後者の断熱ホースによれば、ホース主体はその外周に断面Ｖ字状の多数の円環状突条を長さ方向に所定間隔毎に突設しているので、これらの円環状突条によって良好な湾曲性と耐圧性とを備えているが、ホース主体の内周面から断面Ｖ字条の円環状突条の基端が中心に向かって開口した構造となっているので排水等の円滑な流通の妨げとなる問題点がある。また、ホース主体そのものが断熱機能を有するのではなく、このホース主体の外周面に別途に製造した円筒形状の発泡合成樹脂製断熱材を被せることによって断熱作用を発揮させるように構成しているために、製造に手間を要して多量生産に適さないといった問題点がある。
【０００５】
さらに、ホース主体を湾曲させた場合に、凸円弧状に湾曲する外側周面においては隣接する円環状突条の頂部間の間隔が拡がろうとする一方、凹円弧状に湾曲する内側周面においては隣接する円環状突条の頂部間の間隔が狭まろうとするが、円弧状突条間には発泡合成樹脂製断熱材の内層部が食い込んでいるので、外側周面においては円環状突条の頂部間の間隔が拡がるのを阻止するように抵抗し、内側周面においては円環状突条の頂部間の間隔が狭まるのを阻止するように抵抗して上記特許文献１に記載の断熱ホースと同様に、円滑な湾曲の妨げとなるといった問題点があった。
【０００６】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、良好な湾曲性と保形性、及び優れた耐圧強度を備えていると共に断熱作用を効果的に奏することができ、排水ホースやその他の配管を導通させる保護管や鞘管等としての使用に適した合成樹脂製断熱ホースと、この合成樹脂製ホースを安価に且つ簡単に製造することができる方法を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明の合成樹脂製断熱ホースは、請求項１に記載したように、軟質合成樹脂製内管の外周面に、内部に全長に亘って繊維状断熱材又は発泡断熱材を充填している断面円形状の硬質合成樹脂製中空線材を一定のピッチでもって螺旋状に巻着していると共に、この螺旋巻きした中空線材を軟質合成樹脂製外管によって被覆して中空線材の頂部に接したこの軟質合成樹脂製外管の内周面を中空線材に一体に融着してなり、さらに、上記軟質合成樹脂製の内外管とホースの長さ方向に隣接する中空線材部分とによって囲まれた螺旋状空間部に上記と同じ断熱材を充填してなる構造を有している。
【０００８】
このように構成した合成樹脂製断熱ホースにおいて、請求項２に係る発明は、隣接する上記中空補強芯線材部分の頂部に融着している軟質合成樹脂製外管の内周面間における管壁部分を断熱材の充填圧によって外方に向かって凸円弧状に湾曲させていることを特徴とする。なお、上記断熱材としては、請求項３に記載したように、ロックウールやガラスウール等の繊維状物からなる断熱材、又は、発泡プラスチック等の発泡断熱材を使用している。
【０００９】
請求項４に係る発明は、上記合成樹脂製断熱ホースの製造方法であって、成形回転軸上に半溶融状態の軟質合成樹脂製帯状材を、先行する帯状材部の一側部上に後続する帯状材部の対向側部を重ね合わせて一体に溶着させながら螺旋状に巻回することにより内管を形成していくと共に、この内管の外周面上に断面円形の半溶融状態の硬質合成樹脂製の中空線材をその中空内部に断熱材を圧縮空気によって充填しながら所定のピッチでもって螺旋巻きして内管の外周面に一体に溶着させ、さらに、この中空線材上に軟質合成樹脂製帯状材を、先行する帯状材部の一側部上に後続する帯状材部の対向側部を重ね合わせて一体に溶着させながら螺旋状に巻着することにより外管を形成すると共に、巻着する合成樹脂製帯状材の内面と中空線材におけるホースの長さ方向に隣接する螺旋巻き部分間との螺旋状空間部に圧縮空気によって断熱材を充填することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明によれば、軟質合成樹脂製内管の外周面に一定のピッチでもって螺旋巻きしている断面円形状の中空線材は硬質合成樹脂よりなるものであるから、この硬質合成樹脂製中空線材によって内外管が軟質合成樹脂よりなるホースに耐圧強度を付与することができると共に、ホースを大きく湾曲させても湾曲部が偏平状に変形することなく断面円形状を保持することができ、また、上記軟質合成樹脂製内外管間に螺旋状に介在している上記断面円形状の中空線材の中空内部と、この螺旋状中空線材によって仕切られている軟質合成樹脂製内外管の対向面間の螺旋状空間部とに断熱材を充填しているので、全長に亘って良好な断熱作用を発揮することができる。
【００１１】
さらに、この断熱層の厚みは、内管の外周面に螺旋巻きしている中空線材の径に略等しい厚みに形成されているので、必要以上の厚みになることがないから材料費の削減を図ることができるばかりでなく、この断熱ホースの径方向の圧縮力が作用しても、内管の外周面に螺旋状に巻着している硬質合成樹脂性の中空線材が直接、その圧縮力を受止して断熱層が大きく圧縮するのを強固に防止することができ、従って、均一な厚みを保持して所定の断熱作用を奏することができる。
【００１２】
その上、断熱材はロックウールやガラスウール等の繊維状物、又は、発泡合成樹脂材からなるので、この断熱ホースを湾曲させた際には、断熱材が容易にその充填密度を増減させながら円滑な湾曲を許容することができる。この際、請求項２に係る発明によれば、隣接する中空補強芯線材部分の頂部に融着している軟質合成樹脂製外管の内周面間における管壁部分を断熱材の充填圧によって外方に向かって凸円弧状に湾曲させているので、この断熱ホースを湾曲させた場合、上述したように、凸円弧状に屈曲する外側周面には長さ方向に引張力が作用し、凹円弧状に屈曲する内側周面部には圧縮力が作用することになるが、外側周面部においては上記凸円弧状に湾曲している管壁部分が緊張する方向に変形してその引張力を吸収し、内側周面部においてはその管壁部分がさらに外方に向かって大きく屈曲変形しながら突設して圧縮力を吸収することができ、従って、ホースを偏平状に変形させることなく断面円形状を保持した状態で容易に湾曲させることができる。
【００１３】
また、隣接する中空補強芯線材部分間の管壁部分を上述したように断熱材の充填圧によって外方に向かって凸円弧状に湾曲させているので、内外管と隣接する中空補強芯線材部分とで囲まれた上記螺旋状空間部の容積がさらに広くなって断熱材による断熱効果を一層向上させることができる。
【００１４】
このような合成樹脂製ホースの製造方法としては、請求項４に記載したように、成形回転軸上に半溶融状態の軟質合成樹脂製帯状材を、先行する帯状材部の一側部上に後続する帯状材部の対向側部を重ね合わせて一体に溶着させながら螺旋状に巻回することにより内管を形成していくと共に、この内管の外周面上にこの内管の外周面上に断面円形の半溶融状態の硬質合成樹脂製の中空線材をその中空内部に断熱材を充填しながら所定のピッチでもって螺旋巻きして内管の外周面に一体に溶着させるので、内管上に螺旋巻きされる半溶融状態の硬質合成樹脂製中空線材が巻付力によって偏平状に変形しようとするのを、その内部に圧縮空気によって充填する充填圧によって防止しながら確実に断面円形状に保持させた状態で巻着することができると共に所望量の断熱材を円滑に充填することができる。  
【００１５】
さらに、この中空線材上に軟質合成樹脂製帯状材を、先行する帯状材部の一側部上に後続する帯状材部の対向側部を重ね合わせて一体に溶着させながら螺旋状に巻着することにより外管を形成していくと共に、巻着する合成樹脂製帯状材の内面と中空線材におけるホースの長さ方向に隣接する螺旋巻き部分間との螺旋状空間部に圧縮空気によって断熱材を充填するので、内管の外周面に螺旋巻きされる上記半溶融状態の硬質合成樹脂よりなる中空線材上に外管を形成するための軟質合成樹脂製帯状材を螺旋巻きする際においても、この軟質合成樹脂製帯状材の巻付力によって上記半溶融状態の中空線材が偏平状に変形しようとするのを該中空線材の内部に圧縮空気によって充填した断熱材の充填圧と共に、中空線材におけるホースの長さ方向に隣接する螺旋巻き部分間の螺旋空間部に圧縮空気によって充填される断熱材の圧力によって確実に防止することができる。
【００１６】
従って、中空線材が断面円形状を保持したまま硬化して軟質合成樹脂製の内管の外周面と外管の内周面との間にこれらの内外管と一体に溶着した中空補強芯線材が螺旋状に巻装してなる合成樹脂製ホースを容易に製造することができると共に、内外管の対向面間に断面円形の中空補強芯線材の外径に応じた一定厚みを有する空間部を全長に亘って設けることができ、この空間部に断熱材が略均一に充填してなる断熱ホースを能率よく製造することができる。また、硬質合成樹脂よりなる中空補強芯線材によって優れた耐圧強度を発揮することができ且つホース全体が保形性に富んだ合成樹脂製断熱ホースを提供することができる。
【００１７】
さらに、内管上に巻着する中空線材上に軟質合成樹脂製帯状材によって外管を形成していく際に、上述したように、中空線材における隣接する螺旋巻き部分間の軟質合成樹脂製帯状材部分が断熱材の充填圧によって膨脹して凸円弧状の管壁部に形成することができ、この管壁部によってホースが優れた湾曲性を発揮することができると共に螺旋状空間部内への断熱材の充填量が増大して一層優れた断熱作用を奏する合成樹脂製断熱ホースを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、本発明の具体的な実施の形態を図面について説明すると、図１は合成樹脂製断熱ホースＡの一部を断面した簡略側面図、図２はその一部分の拡大断面図であって、この合成樹脂製断熱ホースＡは、内周面が全長に亘って同一径の滑らかな面に形成されている軟質合成樹脂製の内管１と、この内管１の外周面に所定のピッチ間隔でもって螺旋状に巻回して内管１の外周面と接した内側周壁部をこの内管１に一体に融着してなる断面円形状の硬質合成樹脂製中空線材２と、この螺旋状に巻着した中空線材２の頂部にこの頂部と接する内周面部を溶着、一体させている軟質合成樹脂製の外管３と、上記中空線材２の中空内部に全長に亘って充填している断熱材４と、上記軟質合成樹脂製の内外管の対向面間と中空線材２におけるホースの長さ方向に隣接する中空線材部分2a、2aとによって囲まれた螺旋状空間部６に全長に亘って充填している断熱材５とから構成されている。
【００１９】
上記軟質合成樹脂製の内外管１、３の肉厚と、硬質合成樹脂製の中空線材２の周壁の肉厚とは１mm以下の薄肉に形成されてあり、例えば、外径が30mm程度の合成樹脂製断熱ホースであれば、0.4 〜0.5mm 厚に形成されていると共に内外管１、３の対向面間の隙間、即ち、上記小径の中空線材２の外径が略４mm、中空線材２のヒッチが略９mmに形成されている。なお、中空補強芯線材２は必ずしも断面真円形状に形成されることなく、ややホースの長さ方向に長い長径を有する断面楕円形状に形成しておいてもよい。
【００２０】
このような薄肉の中空線材２を内管１と外管３との間の隙間に断面円形状を保持した状態で介在させた構造とするには、ホースの製造時において半溶融状態の硬質合成樹脂製中空線材２を軟質合成樹脂よりなる内管１上に螺旋状に巻回する際に、その中空内部に圧縮空気によって繊維状断熱材又は発泡断熱材４を供給してその圧縮空気による充填圧によって該中空線材２を所定径の断面円形状に膨脹させた状態に保持し、この状態で内管１上に螺旋状に巻回して、その巻付力で中空補強芯線材２が偏平状に変形しようとするのを充填圧で防止した状態で硬化させることによって可能となるものである。
【００２１】
さらに、上記内管１の外周面と外管３の内周面及びホースの長さ方向に隣接する中空線材部分2a、2aとで囲まれた上記螺旋状空間部６は、この螺旋状空間部６の外周壁を形成する外管３の管壁部分3a、即ち、隣接する中空線材部分2a、2aの頂部間の管壁部分3aを外方に向かって凸円弧状に湾曲させた形状にしていることによって広い空間部に形成されてあり、この螺旋状空間部６内に上記断熱材５を充填している。
【００２２】
このように、ホースの長さ方向に隣接する中空線材部分2a、2a間に掛け渡された外管３の管壁部分3aを外方に向かって凸円弧状に湾曲した形状にするには、ホースの製造時において、内管１上に螺旋状に巻回する上記中空線材２に後続してこの中空線材２における先に螺旋方向に一巻きした中空線材部分2aと次に螺旋方向に一巻きした中空線材部分2aとの頂部間上に半溶融状態の軟質合成樹脂製帯状材を掛け渡しながら螺旋巻きすることによって外管３を形成する際に、この軟質合成樹脂帯状材の内面と上記隣接する中空線材部分2a、2a間の間の空間部６に圧縮空気によって繊維状断熱材又は発泡断熱材５を供給してその圧縮空気による充填圧により半溶融状態の軟質合成樹脂帯状材における中空線材部分2a、2aの頂部間の管壁部分3aを外方に向かって凸円弧状に膨脹させ、この状態で硬化させることによって行うことができる。
【００２３】
この外管３において、中空補強芯線材２の頂部にその内面を融着一体化させている管壁部分3bも、中空補強芯線材２の湾曲した頂面に沿って凸円弧状に湾曲した状態で該頂面に一体に融着しているが、この管壁部分3bの溶着幅よりもホース長さ方向に隣接する中空補強芯線材部分2a、2a間上に架設した状態でその内面を融着一体化させている上記凸円弧状に湾曲した管壁部分3aの方が幅広く且つ外方への突出高さもやや高くなるように形成されている。
【００２４】
上記内管１と外管３とは、同じ軟質合成樹脂、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＥＶＡ樹脂などのオレフィン系樹脂、或いは、塩化ビニル樹脂等の軟質合成樹脂よりなり、また、上記中空線材２は内管１や外管３を形成している軟質合成樹脂よりも硬質の合成樹脂、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、硬質塩化ビニル等の適度な弾性と硬度を有する硬質合成樹脂からなり、且つ、上記内外管１、３を形成している軟質合成樹脂と融着、一体化が可能となるように同種の合成樹脂を使用している。
【００２５】
また、中空線材２の中空内と上記螺旋状空間部６内とに充填される断熱材４、５としては、ロックウールやガラスウール等の断熱性を有する繊維状物、又は、発泡プラスチック等の発泡断熱材を使用している。
【００２６】
このように合成樹脂製断熱ホースＡを構成したので、外管３に断熱ホースＡを径方向に圧縮しようとする外力が作用しても、内管１上に螺旋状に巻着され、且つ、外管３の内面に接する部分を該外管３に一体に融着させている中空線材２が硬質合成樹脂製であるからその外力に対して大きな抵抗力を発揮して断熱ホースＡが偏平状に変形するのを防止することができ、また、上記螺旋状中空線材２内と、この螺旋状中空線材２によって仕切られている軟質合成樹脂製内外管１、３の対向面間の螺旋状空間部６とに断熱材４、５を充填しているので、内外管１、３の対向面間の隙間が全面的に断熱材４、５によって充填されて全長に亘って良好な断熱作用を奏することができる。
【００２７】
その上、この断熱ホースＡの外周面、即ち、外管３の外周面に部分的に外力が作用しても、外管３が直接、硬質の中空線材２によって受止されているので、部分的に大きく凹む虞れがなく、全長に亘って略均一な断熱作用を奏することができる。
【００２８】
また、この断熱ホースＡを湾曲させた際には、凸円弧状に屈曲する外側周面には長さ方向に引張力が発生し、凹円弧状に屈曲する内側周面部には圧縮力が発生することになるが、図３に示すように、外側周面部においては上記外管３における凸円弧状に湾曲している管壁部分3aが緊張する方向に変形してその引張力を吸収し、内側周面部においてはその管壁部分3aがさらに外方に向かって大きく屈曲変形しながら圧縮力を吸収することができ、従って、断熱ホースＡを容易に所定の湾曲度に湾曲させることができる。この際、中空線材２内や螺旋状空間部６内に充填している断熱材４、５は上記引張力や圧縮力に応じてその充填密度を変化させて断熱ホースＡの湾曲に対して大きく抵抗する虞れはない。
【００２９】
次に、上記合成樹脂製断熱ホースＡの製造方法を図４〜図６に基づいて説明すると、一定幅と一定厚みを有する半溶融状態の軟質塩化ビニル樹脂等の軟質合成樹脂製帯状材1'を第１押出機の成形ノズル11から押し出しながら周知のように成形回転軸10の基端部上に、先行する帯状材部の一側部上に後続する帯状材部の対向側部を重ね合わせて一体に溶着させながら一定のピッチでもって螺旋状に巻回することによって内管１を形成していくと共に、この内管１の形成途上において、第２押出機の成形ノズル12から半溶融状態の硬質塩化ビニル樹脂等の硬質合成樹脂からなる断面円形の中空線材2'を押し出しながら、先に成形回転軸10上に巻回した上記合成樹脂製帯状材1'によって形成される内管１上に該中空補強芯線材2'を一定のピッチ間隔でもって螺旋状に巻回することによってその内側外周面を上記合成樹脂製帯状材1'上に一体に溶着する。
【００３０】
この際、第２押出機の成形ノズル12から半溶融状態の中空線材2'を押し出す時に、この中空補強芯線材2'の中空内に第１断熱材供給ノズル15から圧縮空気の噴流によって断熱材４を圧送することにより中空線材2'内に断熱材４を充填すると共に、この充填圧により中空線材2'を断面中空円形状に保持させながら内管１上に巻着する。このように、中空線材2'内に充填圧をかけながらこの半溶融状態の中空線材2'を成形回転軸10上に形成される上記内管１上に螺旋状に巻き付けていくと、その巻付力によって該中空線材2'が偏平状に変形しようとするのを充填圧によって防止し、断面円形状に保持させた状態で巻回していくことができ、内管１を形成する合成樹脂製帯状材1'上に一体に融着した中空線材２を螺旋状に設けることができる。
【００３１】
成形回転軸10上で形成される上記内管１上にこの中空線材2'を螺旋状に巻回する工程に後続して、この中空線材2'に第３押出機の成形ノズル13から上記合成樹脂製帯状材1'と同一合成樹脂よりなる一定幅と厚みを有する半溶融状態の軟質合成樹脂製帯状材3'を押し出してこの軟質合成樹脂製帯状材3'を、螺旋巻きした上記中空線材2'のホースの長さ方向に隣接する一巻き状の螺旋巻き芯線材部分2a、2aの頂部間上に架け渡すようにしてこの頂部と接する内面部分を該頂部に溶着一体化させ、且つ、先行する帯状材部の一側部上に後続する帯状材部の対向側部を重ね合わせて一体に溶着させながら一定のピッチでもって螺旋状に巻回することによって外管３を形成していく。
【００３２】
この外管３の形成時において、該外管３を形成する軟質合成樹脂製帯状材3'の巻付力によって硬化前の上記中空線材2'が圧迫されるが、この中空線材2'内には上述したように、断熱材４が充填されていて中空線材2'を保形しているので、この充填圧によって中空線材2'が偏平状に変形するのを防止することができる。さらに、この軟質合成樹脂製帯状材3'を、中空線材2'上に螺旋状に巻き付ける際に、該軟質合成樹脂帯状材3'の内面と上記隣接する中空補強芯線材部分2a、2a間によって形成される螺旋状空間部６内に第２断熱材供給ノズル16から圧縮空気の噴流によって断熱材５を圧送して該螺旋状空間部６内に充填すると共にその充填圧によって隣接する中空線材部分2a、2a間の帯状材部分を外方に向かって凸円弧状に膨脹させ、この状態で硬化させることによってこの帯状材部分からなる管壁部分3aが外方に向かって凸円弧状に湾曲形成されてなる外管３を形成するものである。
【００３３】
こうして、成形回転軸10上で軟質合成樹脂製内外管１、３間に螺旋状に巻装した中空線材２を介装してなる上記構造を有する合成樹脂製断熱ホースを連続的に形成しながら、該ホースを成形回転軸10の先端に向かって移動させ、その移動途上で多数の冷却水噴射孔を設けているパイプ17から噴射する冷却水によって冷却したのち、成形回転軸10からその延長方向に送り出し、所望長さ或いは所定長さ毎に切断して所定長の断熱ホースＡを得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】合成樹脂製ホースの一部を断面した簡略側面図。
【図２】その一部の拡大断面図。
【図３】湾曲させた状態の一部の拡大断面図。
【図４】製造方法を示す簡略平面図。
【図５】その要部の拡大平面図。
【図６】第２押出機の成形ノズル部分の断面図。
【符号の説明】
【００３５】
１  軟質合成樹脂製内管
２  硬質合成樹脂製中空線材
３  軟質合成樹脂製外管
3a  管壁部分
４、５  断熱材
６  螺旋状空間部
【図１】
2008281122.tif 000003
【図２】
2008281122.tif 000004
【図３】
2008281122.tif 000005
【図４】
2008281122.tif 000006
【図５】
2008281122.tif 000007
【図６】
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