(57)【要約】【課題】大量のワークを連続的に熱処理できるうえ、ワークの搬入・搬出時における熱ロスや炉体内の温度の乱れを少なくし、熱効率の向上を図る。【解決手段】炉体(２)の内部に回転棚(５)を設ける。周方向に区画された複数個のワーク収容スペース(26)を回転棚(５)に設ける。ワーク収容スペース(26)の開放底に通気性を有する底部材(27)を配置する。底部材(27)は、回転棚回転方向下手側の一端部を回転棚(５)に固定し、上手側の他端部を垂れ下がり可能な自由端にする。環状の底支承部材(36)を回転棚(５)の底側に配置し炉体(２)に固定する。底部材(27)を底支承部材(36)ですべり移動可能に支承する。底支承部材(36)の周方向一箇所に切欠部を設ける。切欠部は底部材(27)の垂れ下がりとワークの落下を許容する。炉体(２)の上壁(８)にワーク投入口を設け、炉床(７)にワーク排出口(12)を設ける。【選択図】図２
2008202825.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
周壁(６)と炉床(７)と上壁(８)とを有する炉体(２)と、この炉体(２)内を加熱する加熱手段(３)と、上記の炉体(２)内で垂直に設けた回転軸(４)のまわりを回転する回転棚(５)とを備え、
上記の回転棚(５)は、周方向に区画された複数個のワーク収容スペース(26)と、各ワーク収容スペース(26)の開放底に配備され通気性を有する底部材(27)とを備えており、
上記の底部材(27)は、回転棚回転方向(Ｍ)下手側の一端部(27ａ)を前記回転棚(５)に固定するとともに、回転棚回転方向(Ｍ)上手側の他端部(27ｂ)を垂れ下がり可能な自由端とし、
上記の炉体(２)内には、上記の回転棚(５)の底側に配置されて上記の底部材(27)をすべり移動可能に支承する底支承部材(36)が固定され、この底支承部材(36)の周方向一箇所には上記の底部材(27)の垂れ下がりを許容する切欠部(38)が設けられており、
上記の周壁(６)の上側部と上壁(８)との少なくともいずれかにワーク投入口(11)が、上記のワーク収容スペース(26)内へ臨むように設けられており、
上記の周壁(６)の下側部と炉床(７)との少なくともいずれかにワーク排出口(12)が、上記の切欠部(38)の下方に対応させて設けられていることを特徴とする、回転式熱処理炉。
【請求項２】
前記回転棚(５)は上下方向へ複数段に配置され、前記ワーク投入口(11)は最上段の回転棚(５)のワーク収容スペース(26)内に臨むように設けられ、前記底支承部材(36)は各段の回転棚(５)の底側にそれぞれ位置するように配置され、下段側の回転棚(５)の底支承部材(36)の切欠部(38)は、上段側の回転棚(５)の底支承部材(36)の切欠部(38)の近傍で回転棚回転方向(Ｍ)上手側に偏った位置に設けてあり、最下段の回転棚(５)の底支承部材(36)の切欠部(38)は前記ワーク排出口(12)の上方近傍位置に設けてある、請求項１に記載の回転式熱処理炉。
【請求項３】
前記底部材(27)は螺旋線(33)を力骨(34)で連結してなるメタルメッシュベルト(35)からなり、上記の力骨(34)が回転棚回転方向(Ｍ)に対し交差するように配置されている、請求項１又は請求項２に記載の回転式熱処理炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミダイキャスト小物部品等のワークを所定の温度に加熱する回転式熱処理炉に係り、より詳しくは、例えばアルミニウム合金のＴ５処理やＴ６処理などのような熱処理に好適な回転式熱処理炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の回転式熱処理炉としては、例えば、図７〜図９に示す形式のものがある（例えば、特許文献１参照。）。この回転式熱処理炉は、炉体(50)の炉床(51)をターンテーブル(52)で回転可能に設け、その炉床(51)の上にワーク載置台(53)を据え付ける。ワーク載置台(53)には簀の子状のワーク載置棚(54)を複数段設けている。各ワーク載置棚(54)には、周方向に区画された複数個のワーク収容スペース(60)を設けている。炉体(50)の周壁(55)には、ワークの出し入れを可能にする装入口(56)及び抽出口(57)を、各段のワーク載置棚(54)毎に各々扉(58・59)で開閉するように設けられている。炉体(50)内には、上記のワーク載置棚(54)を通過するように所定温度の熱風を上昇させている。かくして、装入口(56)から搬入されて各段のワーク載置棚(54)に載せられたワークは、炉床(51)が回転する間に熱風で加熱され、ほぼ１回転したのち抽出口(57)から取り出せるようにしてある。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２５７６５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記回転式熱処理炉では、各段のワーク載置棚(54)毎に、ワークの出し入れを可能にする装入口(56)及び抽出口(57)を炉体(50)の周壁(55)に設け、ワーク載置棚(54)の各ワーク収容スペース(60)が装入口(56)及び抽出口(57)と対面する毎にこの装入口(56)と抽出口(57)のそれぞれを扉(58・59)で開閉するようにしている。そのため、装入口(56)及び抽出口(57)を開閉するたびに炉体(50)内の熱風が外部へ逃げ、炉体(50)外の冷たい空気が流入して炉体(50)内が冷却され易く、熱ロスを生じるうえ、炉体(50)内の温度が乱れ易く、温度管理が容易でない。
【０００５】
また、炉体(50)内の各ワーク載置棚(54)は、上段と中段と下段とで温度差が生じ易く、ワークを均一に加熱することが容易でない。
しかも、各ワーク収容スペース(60)に搬入されたワークは、搬出されるまでそのワーク収容スペース(60)内の同じ位置で同じ姿勢に維持されるため、ワーク間で熱風との接触に差異を生じ、加熱温度ムラが生じる虞もある。
【０００６】
さらに、ワークの搬入・搬出にあたって装入口(56)及び抽出口(57)の扉(58・59)を、各ワーク載置棚(54)毎に設けたアクチュエータ(61)の駆動によって開閉し、ワークの装入・抽出はロボットで行われるが、これでは設備コストの高騰を招く。また、各ワーク収容スペース(60)にワークを搬入・搬出する場合、扉(58・59)の開閉時間を短くし操作を容易にする等のため、ワークがバスケットに収容されて一括に取り扱われるが、これではバスケットに熱を奪われるので熱ロスを生じるうえ、ワーク収容スペース(60)内での温度バランスが崩れやすく、ワークの加熱に温度ムラが生じ易いなどの問題もある。
【０００７】
本発明の技術的課題は上記の問題点を解消し、ワークを連続的に熱処理できる回転式熱処理炉において、安価に実施できるうえ、ワークの搬入・搬出時における熱ロスや炉体内の温度の乱れを少なくして熱効率の向上を図ることができ、大量のワークを均一に加熱できる回転式熱処理炉を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記の課題を解決するため、例えば本発明の実施の形態を示す図１から図６に基づいて説明すると、次のように構成したものである。
即ち、本発明は回転式熱処理炉に関し、周壁(６)と炉床(７)と上壁(８)とを有する炉体(２)と、この炉体(２)内を加熱する加熱手段(３)と、上記の炉体(２)内で垂直に設けた回転軸(４)のまわりを回転する回転棚(５)とを備え、上記の回転棚(５)は、周方向に区画された複数個のワーク収容スペース(26)と、各ワーク収容スペース(26)の開放底に配備され通気性を有する底部材(27)とを備えており、上記の底部材(27)は、回転棚回転方向(Ｍ)下手側の一端部(27ａ)を前記回転棚(５)に固定するとともに、回転棚回転方向(Ｍ)上手側の他端部(27ｂ)を垂れ下がり可能な自由端とし、上記の炉体(２)内には、上記の回転棚(５)の底側に配置されて上記の底部材(27)をすべり移動可能に支承する底支承部材(36)が固定され、この底支承部材(36)の周方向一箇所には上記の底部材(27)の垂れ下がりを許容する切欠部(38)が設けられており、上記の周壁(６)の上側部と上壁(８)との少なくともいずれかにワーク投入口(11)が、上記のワーク収容スペース(26)内へ臨むように設けられており、上記の周壁(６)の下側部と炉床(７)との少なくともいずれかにワーク排出口(12)が、上記の切欠部(38)の下方に対応させて設けられていることを特徴とする。
【０００９】
このように構成された回転式熱処理炉によれば、ワーク投入口から投入されてワーク収容スペース内に収容された各ワークは、ワーク収容スペースの底部材を通る熱風により、回転棚が回転する間に加熱される。上記の底部材は、回転棚が１回転するごとに底支承部材の切欠部内に垂れ下がるので、上記の熱処理されたワークは自重でワーク収容スペースから下方へ落下して自動的に排出される。
【００１０】
上記の回転棚は、１段であってもよいが、本発明では複数段に構成すると一層効果的であり、好ましい。
即ち、前記回転棚を上下方向へ複数段に配置し、前記ワーク投入口を最上段の回転棚のワーク収容スペース内に臨むように設け、前記底支承部材を各段の回転棚の底側にそれぞれ位置するように配置し、下段側の回転棚の底支承部材の切欠部を上段側の回転棚の底支承部材の切欠部の近傍で回転棚回転方向上手側に偏った位置に設け、最下段の底支承部材の切欠部を前記ワーク排出口の上方近傍位置に設けることができる。
【００１１】
上記のように回転棚を複数段に配置した回転式熱処理炉によれば、ワーク投入口から最上段の回転棚のワーク収容スペースに投入されたワークは、回転棚がほぼ一回転する間にワーク収容スペース内で加熱された後、このワーク収容スペースが上記の切欠部に達すると底支承部材が垂れ下がって、下段の回転棚のワーク収容スペース内に順次落下する。このとき、下段のワーク収容スペース内に落下したワークは、上段でのワーク収容スペース内とは異なった配置や姿勢となる。そして各ワークは、全ての回転棚を経る間に、下方からの熱風で所定温度に加熱されたのち、最下段の底支承部材の切欠部から自重で落下してワーク排出口へ排出される。このワーク排出口と上記のワーク投入口とは、それぞれ炉体の一箇所に設けているだけであり、回転棚へのワークの搬入と回転棚からのワークの搬出は、熱ロスや炉体内の温度乱れを少なくして熱効率良く行われる。
【００１２】
上記の底部材は、通気性があり、底支承部材ですべり移動可能に支持され、ワーク収容スペースが上記の切欠部に達すると垂れ下がることができればよく、特定の材質や形状に限定されない。しかしこの底部材を、螺旋線を力骨で連結してなるメタルメッシュベルトで構成し、上記の力骨を回転棚回転方向に対し交差するように配置すると、底部材の通気性が良好に確保されるうえ、撓み自在で垂れ下がり動作をスムーズに行うことができてワークを引っ掛けることなく円滑に滑り落すことができ、しかも力骨により底支承部材で確りと支持されるので、切欠部以外では底支承部材から不用意に垂れ下がることが防止され、底支承部材上をスムーズに滑り移動できるので、好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は上記のように構成され作用することから、次の効果を奏する。
【００１４】
(１)ワークの搬出はワークの自重を利用して自動的に行われるので、前記の従来技術と異なって、扉を開閉するアクチュエータを省略できるうえ、バスケットやこれを取り扱うロボットを省略でき、安価に実施することができる。しかも、バスケットが省略されるので、このバスケットを加熱するための熱ロスを無くすことができ、ワーク収容スペース内での温度バランスの崩れを低減してワークへの加熱温度ムラの発生を防止できる。
【００１５】
(２)前記回転棚を上下方向へ複数段に配置し、前記ワーク投入口を最上段の回転棚のワーク収容スペース内に臨むように設け、前記底支承部材を各段の回転棚の底側にそれぞれ位置するように配置し、下段側の回転棚の底支承部材の切欠部を上段側の回転棚の底支承部材の切欠部の近傍で回転棚回転方向上手側に偏った位置に設け、最下段の底支承部材の切欠部を前記ワーク排出口の上方近傍位置に設けた場合には、ワーク排出口と上記のワーク投入口とを、それぞれ炉体の一箇所に設けるだけでよく、ワークの搬入と搬出の際の熱ロスや炉体内の温度乱れを少なくして効率良くワークを加熱することができる。しかもこの場合、各ワークは全ての回転棚を通過するので、回転棚の上段と中段と下段で仮に温度差があっても各ワークを均一に加熱できるうえ、各回転棚から下方の回転棚へ落下する際に姿勢や姿勢が変化し、各ワーク収容スペース内においてもワークの加熱の均一化を図ることができる。
【００１６】
(３)上記の底部材を、螺旋線を力骨で連結してなるメタルメッシュベルトで構成し、上記の力骨を回転棚回転方向に対し交差するように配置した場合には、底部材の通気性を良好に確保できるうえ、撓み自在で垂れ下がり動作をスムーズに行ってワークを円滑に滑り落すことができる。しかもこの場合は、底部材を力骨により底支承部材で確りと支持して切欠部以外で底支承部材から不用意に垂れ下がることを防止でき、底支承部材上をスムーズに滑り移動させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明に係る回転式熱処理炉の好適な実施形態を図面に基づき説明する。
【００１８】
図１から図６は本発明の実施形態を示し、図１は回転式熱処理炉の平面図、図２は回転式熱処理炉の縦断面図、図３は図２におけるＡ−Ａ線断面図、図４は図２におけるＢ−Ｂ線断面図、図５はワークの落下を説明する作動説明図、図６は回転棚の底部材の一部平面図である。
【００１９】
図１〜図４に示すように、本発明に係る回転式熱処理炉(１)は、炉体(２)と、この炉体(２)内を加熱する加熱手段(３)と、炉体(２)の内部中央に垂直に設けた回転軸(４)まわりに回転する回転棚(５)とを備える。
【００２０】
炉体(２)は、円筒形の周壁(６)と、周壁(６)の底部を塞ぐ炉床(７)と、周壁(６)の上部を塞ぐ上壁(８)とを有し、炉床(７)を架台(９)の上に載置固定してある。周壁(６)と炉床(７)と上壁(８)は耐火耐熱材などで形成される。図５に示すように、被加熱物であるアルミダイキャスト小物部品等のワーク(10)は、上記の回転棚(５)上に載置される。図１と図２に示すように、上記の上壁(８)には上記のワーク(10)を投入するワーク投入口(11)が設けてある。一方、上記の炉床(７)にはこのワーク(10)を排出するワーク排出口(12)が設けてある。なお、上記の周壁(６)には、メンテナンス用の開口部(13)が設けてあり、その開口部(13)を開閉する扉(14)が装着してある。
【００２１】
上記の加熱手段(３)は、架台(９)の内部に設置された循環用ブロワ(15)と、この循環用ブロワ(15)の吐出口(16)と炉床(７)に上下貫通状に設けた吹出口(17)とを連通接続する第１ダクト(18)と、循環用ブロワ(15)の吸込口(19)と上壁(８)の外周部に設けた排出口(20)とを連通接続する第２ダクト(21)とを備え、上記の第１ダクト(18)内に熱源である加熱ヒータ(22)を配設してある。なお、図１に示すように、上壁(８)には排気口(39)が設けてある。なお、炉体(２)内の最下段の回転棚(５)の近傍箇所には温度センサー(図示省略)が配置してあり、ワーク排出口(12)から排出されるワーク(10)の温度が所定の温度となるように、上記の加熱ヒータ(22)が制御される。
【００２２】
上記の回転棚(５)は、内周枠(23)と外周枠(24)と、内外周枠(23・24)間に形成され、周方向に仕切板(25)で区画された複数個のワーク収容スペース(26)と、各ワーク収容スペース(26)の開放底に配備される底部材(27)とを備える。内周枠(23)は、回転軸(４)に回り止め状に挿通されたボス(28)に対し、アーム(29)及び円板(30)によって連結されている。図２に示すように、回転軸(４)はこれの下端部を炉床(７)の中央に軸受(31)を介して支持してあり、上端部を上壁(８)の中央から上方へ突出させて上壁(８)上に搭載した駆動モータ(32)に伝動連結してある。
【００２３】
上記の回転棚(５)は、大量のワーク(10)を少設置面積スペース内で効率よく熱処理するため、図２に示すように上下に複数段に配置してある。各段の回転棚(５)の底側に対応する数箇所には、それぞれ底支承部材(36)が炉体(２)内に設けてあり、各段の回転棚(５)の底部材(27)はそれぞれ底支承部材(36)ですべり移動可能に支承されている。
なお、この実施形態では回転棚(５)を上下多段に構成したが、その段数は任意に設定でき、例えば炉体(２)内に１段のみ配置したものであってもよい。
【００２４】
上記の炉体(２)には、上記の底部材(27)をすべり移動可能に支承する環状の底支承部材(36)が回転棚(５)の底側に位置するように配置されており、周壁(６)から内方へ突設したブラケット(37)でこの底支承部材(36)を支持固定してある。この底支承部材(36)やブラケット(37)は、上記の熱風が炉体(２)内を上方へ流れる際の妨げにならない断面形状と配置状態に設けられる。そして上記の底支承部材(36)の周方向一箇所には、ワーク(10)の落下を許容する切欠部(38)が設けられている。
【００２５】
図５に示すように、上記の床部材(27)は、回転棚回転方向(Ｍ)下手側の一端部(27ａ)が仕切板(25)に溶接等で固定してあり、回転棚(５)の回転により仕切板(25)に牽引されて、上記の底支承部材(36)上をすべり移動するように構成してある。一方、この床部材(27)の回転棚回転方向(Ｍ)上手側の他端部(27ｂ)は自由端にしてあり、この床部材(27)が上記の切欠部(38)に達すると垂れ下がるようにしてある。
【００２６】
上記の床部材(27)は、熱風が上下方向へ良好に流通するように通気性を有し、しかも上下に撓むことができるように、金網や簀の子等で構成される。好ましい底部材(27)としては、例えば図６に示すように、螺旋線(33)を直線状の力骨(34)で連結してなるメタルメッシュベルト(35)が、ワーク(10)を支持できる強度と耐熱性を備えるうえ、通気性を確保でき、しかも長手方向に撓み自在で垂れ下がり易く、ワーク(10)を引っ掛けることなく滑り落とすことができる点で推奨される。このメタルメッシュベルト(35)で構成された底部材(27)は、その力骨(34)が底支承部材(36)の周方向に対し交差するように配備される。これにより、この底部材(27)が底支承部材(36)上に水平状態に支持されて不用意に垂れ下がることなく、スムーズに滑り移動できる。
なお、この実施形態で用いたメッシュベルト(35)は、上記の力骨(34)を直線状に形成したが、本発明に用いるメッシュベルトは、力骨を例えば波型にクリンプ加工したものであってもよく、特定の形状に限定されない。またこの実施形態では上記の螺旋線(33)を右巻き左巻き交互に捲回したが、本発明に用いるメッシュベルトの螺旋線は必ずしも捲回方向を交互に異ならせる必要はなく、同一方向に捲回したものであってもよい。
【００２７】
最上段の底支承部材(36)の切欠部(38)は、ワーク投入口(11)の近傍で、回転棚回転方向(Ｍ)上手側に位置するように設けてある。また２段目以下の回転棚(５)については、それぞれ底支承部材(36)の切欠部(38)が、上段側の底支承部材(36)の切欠部(38)の近傍で回転棚回転方向(Ｍ)上手側に偏った位置に設けてある。また、最下段の底支承部材(36)の切欠部(38)は、ワーク排出口(12)の上方近傍位置に設けてある。
【００２８】
上記の切欠部(38)が上手側に偏った距離は、これが短いと、上段側の切欠部(38)から落下したワーク(10)がそのまま切欠部(38)を通してさらに下段の回転棚(５)へ落下する虞があり、一方、上記の偏った距離が長いと、回転棚(５)が１回転に達するよりもかなり以前に、各ワーク(10)が切欠部(38)を通してさらに下段の回転棚(５)へ落下することになり、各回転棚(５)上に載置されて移動する距離が短くなる。このためこの切欠部(38)の偏った距離はワーク収容スペース(26)の１スペース以上で３スペース分程度以下が好ましく、具体的には、例えば図５(ｂ)に示すように、ワーク収容スペース(26)の２スペース分だけ、上段側の底支承部材(36)の切欠部(38)から回転棚回転方向(Ｍ)上手側に偏った位置に切欠部(38)を設けてある。
【００２９】
次に、上記のように回転棚(５)が多段に備えられた回転式熱処理炉(１)の作動について説明する。
循環用ブロワ(15)を駆動すると、加熱ヒータ(22)で加熱された熱風が炉床(７)の吹出口(17)から炉体(２)内へ吹き出され、炉体(２)内を上昇して炉内が加熱される。その後、熱風は排出口(20)から炉外の第２ダクト(21)を経て吸込口(19)に吸引され、上記の循環用ブロワ(15)内に戻って循環を繰り返す。そして駆動モータ(32)により回転棚(５)を矢印(Ｍ)方向に回転させ、被加熱物であるワーク(10)をワーク投入口(11)から炉内へ投入すると、この投入されたワーク(10)は、最上段の回転棚(５)のワーク収容スペース(26)内に収容される。このワーク収容スペース(26)は底部材(27)が通気性を備えており、この底部材(27)を通過する熱風により上記のワーク(10)が加熱される。
【００３０】
上記の底部材(27)は、図５(ａ)に示すように、回転棚(５)が矢印(Ｍ)方向に回転するに伴い、底支承部材(36)の上を滑って移動する。なお、底部材(27)は底支承部材(36)の上を滑り移動するので、駆動トルクが安定しており、駆動モータ(32)への過負荷が少ない。
そして図５(ｂ)に示すように、上記の回転棚(５)が回転して上記の底部材(27)が底支承部材(36)の切欠部(38)の上方に至ると、自由端部がこの切欠部(38)内に垂れ下がる。これによりこの底部材(27)の上に載せられていたワーク(10)は、自重で自動的に落下して下段側の回転棚(５)のワーク収容スペース(26)内に収容される。このとき、上記の切欠部(38)はワーク投入口(11)の近傍で、回転棚回転方向(Ｍ)上手側に位置するように設けてあることから、投入直後のワーク(10)は、最上段の回転棚(５)がほぼ１回転して充分に加熱されたのち、上記の切欠部(38)から２段目の回転棚(５)へ落下する。
一方、上記の底部材(27)は、図５(ｃ)に示すように、回転棚(５)がさらに回転して切欠部(38)を通過するに伴い、元通りに底支承部材(36)の上に戻って滑り移動する。そして、前記のワーク投入口(11)から炉内へ次に投入されるワーク(10)がこの底部材(27)に受け止められ、ワーク収容スペース(26)内に収容される。
【００３１】
２段目以下の各回転棚(５)とそのワーク収容スペース(26)に収容されたワーク(10)も同様に作動する。即ち、図５(ｂ)に示すように、２段目以下の底支承部材(36)の切欠部(38)は、上段側の底支承部材(36)の切欠部(38)の近傍で回転棚回転方向(Ｍ)上手側に偏った位置に設けてある。この結果、各段の回転棚(５)のワーク収容スペース(26)内へ上段から落下して収容されたワーク(10)は、各回転棚(５)がほぼ１回転して充分に加熱されたのち、それぞれ切欠部(38)から下の段の回転棚(５)へ自重で自動的に落下していく。このとき、各ワーク(10)は上段の回転棚(５)から下段の回転棚(５)に落下する毎に、ワーク収容スペース(26)内での姿勢や位置、角度が変化する。この結果、各ワーク(10)は部分的な加熱が防止されて全体が均一に加熱される。
【００３２】
そして、最下段の底支承部材(36)の切欠部(38)は、ワーク排出口(12)の上方近傍位置に設けてあることから、各ワーク(10)は全ての回転棚(５)を順次経て所望の温度に均一に加熱処理されたのち、最下段の底支承部材(36)の切欠部(38)からワーク排出口(12)へ自重により自動的に落下して順次取り出される。
【００３３】
上記の各実施形態で説明した回転式熱処理炉は、本発明の技術的思想を具体化するために例示したものであり、炉体の形状や構造、回転棚の段数、回転駆動手段や加熱手段の構成、ワーク収容スペースの数や形状、底部材の材質などは、この実施形態に限定するものではなく、本発明の特許請求の範囲内において種々の変更を加え得るものであることはいうまでもない。例えば上記の実施形態では、加熱手段(３)として循環用ブロワ(15)により熱風を炉体(２)内に循環させたが、本発明の加熱手段はこれに限定されるものではなく、例えば、炉体(２)の周壁(６)にヒータ等加熱装置を配置し、この加熱装置からの輻射熱で炉体(２)内を所定温度に加熱するなど、他の加熱手段であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施形態を示す、回転式熱処理炉の平面図である。
【図２】本発明の実施形態の、回転式熱処理炉の縦断面図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図２におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】ワークの落下を説明する作動説明図であり、図５(ａ)はワークを搬送する状態のワーク収容スペース周辺の要部断面図，図５(ｂ)はワークが落下する際のワーク収容スペース周辺の要部断面図、図５(ｃ)はワーク落下後のワーク収容スペース周辺の要部断面図である。
【図６】本発明の実施形態の、底部材の一部平面図である。
【図７】従来技術を示す、回転式熱処理炉の正面図である。
【図８】従来技術の回転式熱処理炉の縦断面図である。
【図９】図８におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１…回転式熱処理炉
２…炉体
３…加熱手段
４…回転軸
５…回転棚
６…周壁
７…炉床
８…上壁
11…ワーク投入口
12…ワーク排出口
26…ワーク収容スペース
27…底部材
27ａ…底部材の一端部
27ｂ…底部材の他端部
33…螺旋線
34…力骨
35…メタルメッシュベルト
36…底支承部材
38…切欠部
【図１】
2008202825.tif 000003
【図２】
2008202825.tif 000004
【図３】
2008202825.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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