(57)【要約】【課題】ボトル缶へ所定の加工を行う工程数を減らさずに装置を小型化することが出来るボトル缶製造装置及び製造方法を提供することにある。【解決手段】ターンテーブル３に複数設けられたチャックユニット５，９と、ダイテーブル４に複数設けられた各加工ツール６，１０が、各テーブルの回転軸線Ｃ１より同心円状に複数の列を成すように対向配置され、その一つの列にワークＷを供給するワーク供給手段の供給装置７と、隣接する列の一方の列の加工工程の下流側から他方の列の加工工程の上流側にワークＷを移送するワーク移送手段及び加工終了後のワークＷを排出するワーク排出手段を共有するスターホイール８とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒状のワークを保持する複数のチャックユニットを支持し回転軸線を中心に間欠回転可能な円盤状のターンテーブルと、ワーク加工用の複数の加工ツールを支持し前記ターンテーブルと回転軸線方向に対向配置されるダイテーブルとを備え、ターンテーブルを間欠回転させながら前記チャックユニットと加工ツールとを回転軸線方向で近接離反させてこれらの間に配置されるワークへの加工を行うボトル缶製造装置において、
前記チャックユニットと加工ツールとが、各テーブルの回転軸線より同心円状に複数の列を成すように配置され、その一つの列にワークを供給するワーク供給手段と、隣接する列の一方の列の加工工程の下流側から他方の列の加工工程の上流側にワークを移送するワーク移送手段と、加工終了後のワークを排出するワーク排出手段とを備えることを特徴とするボトル缶製造装置。
【請求項２】
請求項１記載のボトル缶製造装置において、
前記複数の列は二つの列から成ると共に、前記ワーク移送手段とワーク排出手段とは、両列の間に配置された一つのスターホイールを共有し該スターホイールの半周ずつの間欠回転によりワークの移送とワークの排出とを同時に行う構成とされていることを特徴とするボトル缶製造装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載のボトル缶製造装置において、
前記ワーク加工用の複数の加工ツールを支持するダイテーブルに、各加工ツールの内一又は複数ずつをターンテーブルに向け個々に近接離反させる複数のリニアモータが設けられていることを特徴とするボトル缶製造装置。
【請求項４】
有底筒状のワークを保持する複数のチャックユニットを支持し回転軸線を中心に間欠回転可能な円盤状のターンテーブルと、ワーク加工用の複数の加工ツールを支持し前記ターンテーブルと回転軸線方向に対向配置されるダイテーブルとを備え、ターンテーブルを間欠回転させながら前記チャックユニットと加工ツールとを回転軸線方向で近接離反させてこれらの間に配置されるワークへの加工を行うボトル缶製造方法において、
前記チャックユニットと加工ツールとが、各テーブルの回転軸線より同心円状に複数の列を成すように配置され、ワークがその一つの列にワーク供給手段により供給され、隣接する列の一方の列の加工工程の下流側から他方の列の加工工程の上流側にワーク移送手段により移送され、加工終了後にワーク排出手段により排出されることを特徴とするボトル缶製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボトル缶製造装置及びボトル缶製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
飲料用アルミニウム缶等のボトル缶の形状においては、肩部が滑らかなテーパー状に形成され、かつ口部を胴部より細く絞り、絞った口部の外周にネジ加工が施され、内容物が充填された後、アルミニウム等の材質のキャップで口部が密封される構成のものがある。
このようなボトル缶を製造する装置としては、例えば特許文献１、２に記載されたものが知られている。
これは、有底筒状のワークを保持する複数のチャックユニットを支持し回転軸線を中心に間欠回転可能な円盤状のターンテーブルと、ワーク加工用の複数の加工ツールを支持し前記ターンテーブルと回転軸線方向に対向配置される円盤状のダイテーブルとを備え、これらをクランク機構を用いた駆動装置により近接離反可能とし、各テーブルの間に配置されたワークへの加工を行うよう構成されたものである。
前記複数の加工ツールはワークへの加工順に配列され、かつ前記ワークは各テーブルが近接離反する一ストローク毎に次の加工ツールによる加工位置まで移動可能とされる。そして、各テーブルのストロークとワークの移動とを繰り返すことでワークへの加工が順次行われ、絞り加工、ネジ加工等一連の加工が終了した時点で、所定の形状を有するボトル缶が完成するようになっている。
【特許文献１】特開２００３−２５１４２４号公報
【特許文献２】特開２００５−３２９４２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、所定の形状を有するボトル缶を完成させる為には、多くの工程を経て加工する必要がある。特に缶胴部と口部との直径差が大きい場合には、段階的に縮径していく必要があるため工程数が多くなる傾向にある。その製造工程は油付け及びワーク肩部から口部にかけて行う２０工程以上にも及ぶ絞り加工と、口部端部を揃えるトリミング加工、口部を部分的に拡径する口広げ加工、口部にネジを形成するネジ加工、口部端部をカールするカール加工、前記カール部をつぶすスロット加工の各種回転加工とにより構成されており合計４０工程以上に及ぶ。
前記各加工ツールは、ダイテーブル上の外周付近に回転軸線を中心として環状に一列に並べられる為、工程数が多くなるとダイテーブルの外径寸法が大きくなり、装置の大型化を招くという問題があった。
【０００４】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、装置の寸法・重量を小型化することが出来るボトル缶製造装置及びボトル缶製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。請求項１に係る発明は、有底筒状のワークを保持する複数のチャックユニットを支持し回転軸線を中心に間欠回転可能な円盤状のターンテーブルと、ワーク加工用の複数の加工ツールを支持し前記ターンテーブルと回転軸線方向に対向配置されるダイテーブルとを備え、ターンテーブルを間欠回転させながら前記チャックユニットと加工ツールとを回転軸線方向で近接離反させてこれらの間に配置されるワークへの加工を行うボトル缶製造装置において、前記チャックユニットと加工ツールとが、各テーブルの回転軸線より同心円状に複数の列を成すように配置され、その一つの列にワークを供給するワーク供給手段と、隣接する列の一方の列の加工工程の下流側から他方の列の加工工程の上流側にワークを移送するワーク移送手段と、加工終了後のワークを排出するワーク排出手段とを備えることを特徴とする。
【０００６】
この発明に係るボトル缶製造装置によれば、チャックユニットとそれに対向配置される各加工ツールが、各テーブルの回転軸線より同心円状に複数の列を成すように配置されているので、所定の工程数を複数の列に振り分け、一列分あたりの工程数を少なくすることが出来る。つまり列一周分の長さを短く出来るので、各テーブルの外径寸法を縮径することが可能となる。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１記載のボトル缶製造装置において、前記複数の列は二つの列から成ると共に、前記ワーク移送手段とワーク排出手段とは、両列の間に配置された一つのスターホイールを共有し該スターホイールの半周ずつの間欠回転によりワークの移送とワークの排出とを同時に行う構成とされていることを特徴とする。
【０００８】
この発明に係るボトル缶製造装置によれば、複数の列が同心円状に内、外二列に構成されている為所定の工程数を二列に振り分け一列分あたりの工程数を少なくすることが出来、またスターホイールが両列の間に配置されているので、ワークが外側の列から供給され加工工程の途中にある状態でスターホイールにて内側の列に移送すると同時に内側の列で加工工程を終えたワークをスターホイールにて外側の列へ移送し排出することが可能である。
【０００９】
請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２記載のボトル缶製造装置において、前記ワーク加工用の複数の加工ツールを支持するダイテーブルに、各加工ツールの内一又は複数ずつをターンテーブルに向け個々に近接離反させる複数のリニアモータが設けられていることを特徴とする。
【００１０】
従来のボトル缶製造装置の場合、各加工ツールにおける加工の所要時間は個々に異なるため一ストローク当たりの所要時間は加工時間が最も長い工程に合わせて長めにとる必要があったが、この発明に係るボトル缶製造装置によれば、各加工ツールの内一又は複数ずつをそれぞれ個別のパターンでターンテーブルに向け近接離反することが可能である。
【００１１】
請求項４に係る発明は、有底筒状のワークを保持する複数のチャックユニットを支持し回転軸線を中心に間欠回転可能な円盤状のターンテーブルと、ワーク加工用の複数の加工ツールを支持し前記ターンテーブルと回転軸線方向に対向配置されるダイテーブルとを備え、ターンテーブルを間欠回転させながら前記チャックユニットと加工ツールとを回転軸線方向で近接離反させてこれらの間に配置されるワークへの加工を行うボトル缶製造方法において、前記チャックユニットと加工ツールとが、各テーブルの回転軸線より同心円状に複数の列を成すように配置され、ワークがその一つの列にワーク供給手段により供給され、隣接する列の一方の列の加工工程の下流側から他方の列の加工工程の上流側にワーク移送手段により移送され、加工終了後にワーク排出手段により排出されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るボトル缶製造装置及びボトル缶製造方法によれば、ボトル缶へ所定の加工を行う為の工程数を複数の列に振り分け一列分あたりの工程数を少なくすることが出来るので、各テーブルの外径寸法を縮径することが出来、装置の小型化が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。
図１から図４は、この発明の第一実施形態のボトル缶製造装置の概略構成を示すものである。
このボトル缶製造装置１Ａは、図１、図２に示すようにそのフレーム２の一側に略水平な回転軸線Ｃ１を中心として間欠回転可能に設けられる円盤状のターンテーブル３と、このターンテーブル３のフレーム２と反対側の部位に該ターンテーブル３と対向配置される円盤状のダイテーブル４とを備えている。
ダイテーブル４は円柱形状を有する連結軸１３により支持され、連結軸１３がその軸線方向に往復直線運動を繰り返すことによってターンテーブル３と近接離反可能な構成となっている。
ターンテーブル３はそのダイテーブル４側に有底筒状のワークＷの底部側を保持可能な複数のチャックユニット５，９を支持し、ダイテーブル４はそのターンテーブル３側にワーク加工用の複数の加工ツール６，１０を支持している。
【００１４】
この装置では前記所定の加工工程を二列に分け配置している。この二列は各テーブル３，４上に同心円状の環状に内周部、外周部に構成される。ターンテーブル３上の外周部には複数のチャックユニット５が回転軸線Ｃ１を中心として環状に列を成し、その同心円状の内周部には複数のチャックユニット９が環状に列を成している。尚、チャックユニット５は外周部の列にピッチ均等に３６箇所、チャックユニット９は内周部の列にピッチ均等に１８箇所と、外周部の数量が内周部の数量の２倍になるように列が構成されている。内周部各チャックユニット９間のピッチ角Ｈと外周部各チャックユニット５間のピッチ角Ｇとの相対関係は、Ｈ＝２Ｇとなっている。また、各チャックユニット５，９に保持され搬送されるワークＷは、その軸線が各テーブル３，４の回転軸線Ｃ１と平行になるよう配置される。
一方、ダイテーブル４上の外周部には複数の各加工ツール６がチャックユニット５と対向配置され回転軸線Ｃ１を中心として環状に列を成し、その同心円状の内周部には複数の各加工ツール１０がチャックユニット９と対向配置され環状に列を成している。各加工ツール６，１０はその軸線方向を回転軸線Ｃ１の軸線方向と同じくしてワークＷへの加工工程順に上流側から下流側へと順次配列されている。
この場合、ボトル缶の製造工程は、油付け及びワーク肩部から口部にかけて行う２０工程以上にも及ぶ絞り加工と、口部端部を揃えるトリミング加工、口部を部分的に拡径する口広げ加工、口部にネジを形成するネジ加工、口部端部をカールするカール加工、前記カール部をつぶすスロット加工の各種回転加工とにより構成され合計４０工程以上に及ぶが、加工の主体となる絞り加工ツールは主として前記外周部の列へ配置され、各種回転加工ツールは主として前記内周部の列へ配置されている。
【００１５】
また外周部の前記チャックユニット５の列の加工工程の下流側から内周部の前記チャックユニット９の列の加工工程の上流側にワークＷを移送する手段、及び内周部のチャックユニット９の列の加工終了後にワークＷを外周部のチャックユニット５の列へ移送し装置から排出する手段として回転軸線Ｃ２を中心とし間欠回転可能な円柱形状のスターホイール８が配設されている。
スターホイール８はターレット支持フレーム２０により支持され、ターレット支持フレーム２０はベース１７により各テーブル３，４間の空間上に支持されている。スターホイール８は、図３に示す様に回転軸線Ｃ２を中心として間欠的に矢印Ｋ方向へ１８０度ごとに回転可能で、その駆動力には各テーブル３，４の駆動装置とは異なる不図示の駆動手段を備えている。
また図３に示す様にスターホイール８の外周曲面上には、計４箇所の凹形状を有するワーク移送用ポケット１８，１９が設けられる。各ポケット１８，１９はバキューム機構を備えエアーの吸引・排出が可能な構成でワークＷを保持・解放する。前記４箇所のワーク移送用ポケット形状には２種類あり、スターホイール８の外周曲面上の対角位置にそれぞれ同一の形状が配置される。ワーク移送用ポケット１８は凹形状を有しその曲面部でワークＷを保持する。ワーク移送用ポケット１９は凹形状を有しその曲面部の一端がワークＷを排出する排出シュート１２の排出経路と平行に切り欠かれ、ワークＷを保持するだけでなく排出することも可能な形状を有している。つまり、このスターホイール８と排出シュート１２とによりワーク排出手段が構成されている。
スターホイール８はターンテーブル３上のチャックユニット５，９の各列にその各ポケット１８，１９が重なるように配置されターンテーブル３と同期して間欠回転可能である。
また図４に示す様にチャックユニット５，９にはワークＷが挿入され保持されるチャック２３が備えられている。チャック２３はゴムチューブ等の弾性部材で出来ており内部にエアーを入れ膨張させることによりワークＷを保持可能な構成となっている。チャックユニット５，９からワークＷをダイテーブル４の方向（図で左側）へスライドさせてチャック２３から解放しスターホイール８へと押し出す手段としてターンテーブル３に支持される押出シリンダ２１が設けられている。又逆にスターホイール８からワークＷをターンテーブル３の方向（図で右側）へスライドさせてチャックユニット５，９へ挿入させる手段としてダイテーブル４に支持される押し込みユニット２２が設けられている。押し込みユニット２２及び押出シリンダ２１は回転軸線Ｃ２の向きに夫々往復直線運動可能で、ワークＷをチャックユニット５，９からスターホイール８へ、或いはスターホイール８からチャックユニット５，９へ夫々移送可能な構成となっている。そしてスターホイール８に保持されるワークＷは、該スターホイール８の回転時に隣接する別のワークＷに干渉しない様な位置関係（略水平方向に位置がずれており干渉しない）となっている。これにより図１でターンテーブル３上の外周部で加工工程の下流側５ａの位置にあるワークＷを内周部上流側９ａの位置へ移送すると同時に、内周部で加工工程の下流側９ｂの位置にある別のワークＷを外周部の５ｂの位置（排出シュート１２の手前）へと移送可能な構成となっている。
尚図２でダイテーブル４が近接離反の際スターホイール８を支持するターレット支持フレーム２０と最も近接した際にも、夫々が互いに干渉し合わない位置関係に配設されている。
【００１６】
又ワークＷの供給手段として、供給シュート１１及び供給装置７が配設されている。供給装置７はチャックユニット５の列にその外周の一部が重なるようにして間欠回転可能な構成となっている。供給シュート１１によって供給装置７にワークＷが供給されるとその外周面に複数備えられるワーク把持部がワークＷを保持し、ターンテーブル３と同期して間欠回転することによりワークＷをチャックユニット５に順次供給できるよう構成されている。
【００１７】
次に、以上のように構成されたボトル缶製造装置１Ａにより、ボトル缶を製造する方法について説明する。ワークＷは、供給シュート１１から供給装置７へ送られその外周面に複数備えられるワーク把持部に保持されてターンテーブル３と同期して矢印Ｊの向きに間欠的に回転し、チャックユニット５に供給され該チャックユニット５に備えられるチャック２３に保持される。チャックユニット５を支持するターンテーブル３は、不図示の回転駆動装置により間欠的に矢印Ｆ方向に回転動作を繰り返す。ダイテーブル４は、回転軸線Ｃ１の軸線方向でターンテーブル３と近接離反を繰り返す。ダイテーブル４に支持される各加工ツール６はワークＷへの加工順に配列されており、チャックユニット５は各テーブル３，４が近接離反する度に矢印Ｆ方向に所定量回転することで各ワークＷを次の加工ツール６による加工位置まで移動させ、これら各テーブル３，４の間に配置されたワークＷへの加工が順次行われるようになっている。
【００１８】
各チャックユニット５に保持されるワークＷが、加工と移動とを順次繰り返しながら加工工程の下流側へ向かって図中５ａの位置まで搬送された時点において、ワークＷは押出シリンダ２１によりスターホイール８の中程まで押し出されチャックユニット５に備えられるチャック２３から解放される。それと同時にワーク移送用ポケット１８に備えるバキューム機構により吸着され保持される。次にスターホイール８が回転軸線Ｃ２を中心に間欠的に矢印Ｋ方向に１８０度ごと回転するに伴い該ワークＷはターンテーブル３の内周部のチャックユニット９の列の加工工程上流側にある図中９ａの位置へと移送される。次に押し込みユニット２２がワークＷをチャックユニット９に備えられるチャック２３へと押し込みワークＷが保持されると同時にワーク移送用ポケット１８から解放される。
【００１９】
内周部においても外周部と同様に、チャックユニット９は各テーブル３，４が近接離反する度に矢印Ｆ方向に所定量回転し各ワークＷを次の加工ツール１０による加工位置まで移動させ順次加工が行われる。各チャックユニット９に保持されるワークＷが、加工と移動とを繰り返しながら加工工程の下流側へ向かって図中９ｂの位置まで搬送された時点において、ワークＷは押出シリンダ２１によりスターホイール８の中程まで押し出されチャックユニット９に備えられるチャック２３から解放される。それと同時にワーク移送用ポケット１９に備えるバキューム機構により吸着され保持される。次にスターホイール８が回転軸線Ｃ２を中心に間欠的に矢印Ｋ方向に１８０度ごと回転するに伴い該ワークＷはターンテーブル３の外周部のチャックユニット５の列にある図中５ｂの位置へと移送されワーク移送用ポケット１９からバキューム解放される。解放されたワークＷはその真下に備えられる排出シュート１２の排出経路へ落ち、排出経路が左斜め下方へ傾斜しているのに伴って円筒形のワークＷが左斜め下方へ転がり装置から排出され、後工程へと供給される。なお前述のスターホイール８による外周から内周、内周から外周へのワークＷの移送はそれぞれ個別のタイミングで行われるのではなく、スターホイール８の間欠回転に伴い両方が同時に行われるようになっている。
【００２０】
チャックユニット５，９の配列は、回転軸線Ｃ１を中心とした外周部のチャックユニット５の列にピッチ角均等に３６箇所、内周部のチャックユニット９の列にピッチ角均等に１８箇所と外周部の数量が内周部の数量の２倍になるように構成されている。これは外周部で二工程が行われる間に内周部で一工程を行うようになっている為である。
ところで前記各種回転加工ツールは対象ワークＷの軸線を中心とした回転動作により缶口部の内外にツールをあてがい回転加工を行うがその為絞り加工と比較してツールの振れ幅が大きく、従来までの装置の様にダイテーブル４の外周部へ各加工ツールが配置されていた構成においてはその種類によって前後一工程ずつが使用不可のデッドスペースとなることがあったが、本発明の構成では配置される内周部の各加工ツール１０間の隣接ピッチ角Ｈが広くとられている為その前後に配置されるスペースはすべて使用可能となっている。
【００２１】
以上説明したように、本実施形態によるボトル缶製造装置及び製造方法によれば、チャックユニット５，９とそれに対向配置される各加工ツール６，１０が、各テーブル３，４の回転軸線Ｃ１より同心円状に複数の列を成すように配置されている。
これによりボトル缶へ所定の加工を行う為の工程数を複数の列に振り分け一列分あたりの工程数を少なくすることが出来るので、各テーブル３，４の外径寸法を縮径することが出来装置全体の小型化が可能となる。
【００２２】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば前記スターホイール８用駆動装置の駆動力をターンテーブル３の駆動装置より伝達可能に構成することで、スターホイール８用の駆動装置を無くした構成としてもよい。
【００２３】
又、各テーブル３，４の外径寸法を縮径せず従来寸法のまま三列以上の多列配置とし各隣接する列間にスターホイール８を配置した装置の構成とした場合には、加工の工程数を大幅に増やすことが出来る。工程数が増やせればその分複雑な形状を有するボトル缶の製造が可能となる。
【００２４】
次に、この発明の第二実施形態について説明する。
図５及び図６は、第二実施形態のボトル缶製造装置の概略構成を示すものであるが、前記第一実施形態と同様の部位には同一の符号を付しその説明を省略する。
このボトル缶製造装置１Ｂは、図５、図６に示すように、複数のダイテーブル１４が各チャックユニット５と対向配置される一又は複数ずつの各加工ツール６を支持して、回転軸線Ｃ１を中心とした円弧形状に配列される。その内周部には複数のダイテーブル１５が各チャックユニット９と対向配置される一又は複数ずつの各加工ツール１０を支持して同心円弧形状に配列される。前記各ダイテーブル１４，１５はフレーム１６により支持され、不図示の複数のリニアモータにより略水平方向に往復直線運動を繰り返すことによってターンテーブル３と近接離反可能な構成となっている。尚、前述のダイテーブル４を支持するための連結軸１３はこの構成では不要である。
【００２５】
次に、以上のように構成されたボトル缶製造装置１Ｂにより、ボトル缶を製造する方法について説明する。ワークＷがボトル缶製造装置１Ｂに供給装置７により供給されチャックユニット５に保持されると、チャックユニット５は各テーブル３，１４が近接離反する度に一方向に所定量回転することで、各ワークＷを次の加工ツール６による加工位置まで移動させる。各ダイテーブル１４は回転軸線Ｃ１の軸線方向でそれぞれ複数のリニアモータにより個別にターンテーブル３と近接離反を繰り返し、各加工ツール６により順次加工が行われる。各チャックユニット５に保持されるワークＷが外周部加工工程の下流側にある図中５ａの位置まで搬送された時点において、前述の押出シリンダ２１、ワーク移送用ポケット１８、押し込みユニット２２の各作用及びスターホイール８の間欠回転動作により内周部加工工程の上流側９ａへと移送されチャックユニット９に保持されて内周部での加工へ移行される。内周部においてチャックユニット９は各テーブル３，１５が近接離反する度に一方向に所定量回転することで各ワークＷを次の加工ツール１０による加工位置まで移動させる。各ダイテーブル１５は回転軸線Ｃ１の軸線方向でそれぞれ複数のリニアモータにより個別にターンテーブル３と近接離反を繰り返し、各加工ツール１０により順次加工が行われる。各チャックユニット９に保持されるワークＷが加工と移動とを繰り返しながら加工工程の下流側へ向かって図中９ｂの位置まで搬送された時点において、前述の押出シリンダ２１、ワーク移送用ポケット１９の各作用及びスターホイール８の間欠回転動作により外周部図中５ｂの位置へと移送され所定の形状を有するボトル缶が完成し該ボトル缶が排出シュート１２から排出されて、後工程に供給される。
また、各ダイテーブル１４，１５につき一ストロークあたりの加工時間が標準的である絞り加工には通常速度のリニアモータを使用し、比較的時間のかかる回転加工（ネジ加工、カール加工等）には速度の速いリニアモータを使用し各テーブルが最も近接する下死点における加工時間をなるべく多く取るといったように各加工に対しフレキシブルな構成が可能である。
【００２６】
以上説明したように、本実施形態によるボトル缶製造装置及び製造方法によれば、前記各加工ツール６，１０が各ダイテーブル１４，１５に一又は複数ずつ支持され複数のリニアモータにより個別に駆動されて加工が行われるので、各加工の工程で異なる所要時間が必要な場合において加工時間の長い工程に無理に合わせることなくそれぞれ個別にワークＷへの加工を行うことが出来るので、ボトル缶の加工精度を良好に保ちつつ生産効率の向上を図ることが可能となる。
また従来のダイテーブル４の円盤全体を近接離反させる構成と比較し、本発明におけるダイテーブル１４，１５では重量マスを小さくすることが出来るので各駆動装置への負担を少なくすることが可能である。
さらに前記ダイテーブル４を支持する連結軸１３が不要となるので、各テーブル間の回転軸線Ｃ１付近にスペースが確保出来、金型のメンテナンス等において作業者が行う作業の効率を向上することが出来る。
【００２７】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば前記各ダイテーブル１４，１５を駆動させる複数のリニアモータの替わりに複数のリニアアクチュエーターで駆動する構成としたり或いは複数のモータの回転運動を複数のクランク機構により往復直線運動に変換し駆動する構成としてもよく、回転軸線Ｃ１の軸線方向でターンテーブル３に近接離反する往復直線運動可能な構成であれば上記の限りではない。
また、フレーム１６は各ダイテーブル１４，１５及びそれを駆動する各リニアモータを支持可能な形状であればよく、例えば装置全体を覆う筐体構造としてその内壁部に各ダイテーブル１４，１５及びそれを駆動する各リニアモータを支持する構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第一実施形態におけるボトル缶製造装置の全体構成を示す概略正面図である。
【図２】本発明の第一実施形態におけるボトル缶製造装置の全体構成を示す概略側面図である。
【図３】スターホイールの正面を示す概略図である。
【図４】スターホイールの側面及び押出シリンダ、押し込みユニットとの相関を示す概略図である。
【図５】本発明の第二実施形態におけるボトル缶製造装置の全体構成を示す概略正面図である。
【図６】本発明の第二実施形態におけるボトル缶製造装置の全体構成を示す概略側面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１Ａ  本発明の第一実施形態におけるボトル缶製造装置
１Ｂ  本発明の第二実施形態におけるボトル缶製造装置
３  ターンテーブル
４  ダイテーブル
５  チャックユニット
６  加工ツール
７  供給装置
８  スターホイール
９  チャックユニット
１０  加工ツール
１１  供給シュート
１２  排出シュート
１４，１５  ダイテーブル
Ｃ１  ターンテーブル回転軸線
Ｃ２  スターホイール回転軸線
Ｆ  ターンテーブル回転方向
Ｋ  スターホイール回転方向
Ｗ  ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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