(57)【要約】      （修正有）【課題】身体の動きにより変形した場合でも通気性もよく、肌に負担が少ないテーピング用テープの提供。【解決手段】複雑な立体形状の身体表面に無理なく追従可能で、通気性もよく、肌に負担が少ないテーピング用テープを提供する。すなわち、同じ間隔分隔てられた繰返し平行溝を三組相互に６０度の角度で交錯させて設けることにより形成されるパターンを肌貼り付け面に有するテーピング用テープを提供する。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
同じ間隔分隔てられた繰返し平行溝を三組相互に６０度の角度で交錯させて設けることにより形成されるパターンを肌貼り付け面に有するテーピング用テープ。
【請求項２】
前記溝によって囲まれることで形成されるパターン形状が六角形と三角形の二種類となることを特徴とする請求項１に記載のテーピング用テープ。
【請求項３】
前記六角形は正六角形であり、前記三角形は正三角形である請求項２に記載のテーピング用テープ。
【請求項４】
前記パターン部分は肌に対する接着性を有する材料を盛り上げて形成された請求項１から３のいずれか一に記載のテーピング用テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本件発明は、皮膚に直接貼り付けるテーピング用テープに係り、接着性を有する材料を特定の形状にて形成することで、粘着性および通気性を両立させたテーピング用テープに関する。
【背景技術】
【０００２】
テーピング用テープは、足や背中、腕などの身体の一部に貼付し使用される。このため、テーピングテープは、基布の一面に身体の一部と貼付するための接着性を有する材料を有している。この接着性を有する材料は、身体の貼り付け場所や、使用目的に応じて、接着性の高いものから低いもの、また材料の種類など様々な種類がある。特に、接着性の強い接着性材料を用いたテーピング用テープの場合、皮膚に対する刺激が強く、また通気性も悪化するため、皮膚が炎症を起こすことがある。
【０００３】
そこで、特許文献１では、テーピング用テープの接着性を有する材料に、略円形の通気間隙を設けて通気性を向上させている。しかし、略円形の通気間隙では、接着性を有する材料の面積に対して、通気間隙の面積が極めて小さく、通気性は必ずしも良いものでは無かった。また、特許文献２や特許文献３のように、接着性を有する材料に、一方向に配列した複数の平行溝を配置することで、通気性を向上させた発明がなされている。
【特許文献１】特開２００５−０９５２０３
【特許文献２】特表２００６−５０７０６５
【特許文献３】特開２００２−０３５１９６
【特許文献４】特開２０００−２４５７７１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図１７に従来から用いられているテーピング用テープの肌貼り付け面の平面図を示した。（ａ）は、特許文献１に示された、肌貼り付け面の接着性を有する材料に、円形の穴（１７０１）が開いているパターンである。この場合空気は、肌に対して垂直方向にしか流通しない。（ｂ）は、特許文献２に示された、接着性を有する材料によって、ハニカム構造が構成されたパターンである。このとき、溝は屈曲した形で配置されており、この溝を身体表面と平行に流通する空気は、図１８の（ａ）に示したように、溝の分岐があるため、空気の流れが分かれたり、妨げられたりするなどするため、空気の流通が複雑で、流通効率が悪い。また、（ｃ）は、特許文献３に示されたように、矢印（１７０２）に示した方向にのみ平行溝が配置されている。（ｃ）の場合、溝は直線状態であるため、空気の流通効率は（ｂ）に比べて高いが、図１９に示したように、テーピング用テープが、身体の動きなどによって、矢印の方向に引張されると、直線状の溝が湾曲し、図１８の（ｂ）に示したように、特許文献２と同様に、流通する空気が溝の壁面に衝突し、流通効率が悪化する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、本件発明では、複雑な立体形状の身体表面に貼り付けた際も、通気性もよく、肌に負担が少ないテーピング用テープを提供する。
【０００６】
すなわち第一の発明としては、同じ間隔分隔てられた繰返し平行溝を三組相互に６０度の角度で交錯させて設けることにより形成されるパターンを肌貼り付け面に有するテーピング用テープを提供する。
【０００７】
第二の発明としては、第一の発明にかかり、前記溝によって囲まれることで形成されるパターン形状が六角形と三角形の二種類となることを特徴とするテーピング用テープを提供する。
【０００８】
第三の発明としては、第二の発明にかかり、前記六角形は正六角形であり、前記三角形は正三角形であるテーピング用テープを提供する。
【０００９】
第四の発明としては、第一から第三の発明にかかり、前記パターン部分は肌に対する接着性を有する材料を盛り上げて形成されたテーピング用テープを提供する。
【発明の効果】
【００１０】
複雑な立体形状の身体表面に無理なく追従可能で、通気性もよく、肌に負担が少ないテーピング用テープを提供可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本件発明の実施の形態について、添付図面を用いて説明する。なお、本件発明は、これら実施形態に何ら限定されるべきものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得る。
【００１２】
実施形態１は、主に請求項１、２、４などに関する。
【００１３】
実施形態２は、主に請求項２、３などに関する。
<実施形態１>
<実施形態１  概要>
【００１４】
図１に本実施形態のテーピング用テープ（ａ）と、一般的なテーピング用テープ（ｂ）の斜視断面図を示した。一般的にテーピング用テープは、基礎となる布（０１０１）の肌貼り付け面（０１０２）、つまり身体表面と接着される面に肌と接着するための接着性を有する材料（０１０３）とからなる。本実施形態のテーピング用テープでは、接着性を有する材料が構成された肌貼り付け面に、同じ間隔分隔てられた平行溝（０１０４）を交錯させたパターンを有している。
<実施形態１  構成>
【００１５】
本実施形態のテーピング用テープは、同じ間隔分隔てられた繰返し平行溝を三組相互に６０度の角度で交錯させて設けることにより形成されるパターンを肌貼り付け面に有している。
【００１６】
繰返し平行溝は、肌貼り付け面に設けられた凹みである。図２に本実施形態のテーピング用テープの断面図を示した。図２に示したテーピング用テープは、平行溝を構成する一例である。（ａ）は、テーピング用テープの布（０２０１）に接着性を有する材料（０２０２）を配置することで、接着性を有する材料が配置されない部分を平行溝（０２０３）としている。（ｂ）は、複数の布（０２０４）を多段に積層することで平行溝（０２０５）を構成している。この際、接着性を有する材料（０２０６）は、平行溝の部分に配置してもよいし、布を多段に積層し盛り上がった部分に配置してもよいし、その両方に配置してもよい。また、（ｃ）のように、接着性を有する材料（０２０７）を多段に形成することで平行溝（０２０８）を構成してもよい。さらに（ａ）から（ｃ）を組み合わせて平行溝を構成してもよい。
【００１７】
図３に、本実施形態のテーピング用テープの平行溝によって構成されるパターンについて説明するための概念図を示した。図中、黒で示された部分は接着性を有する材料（０３０１）であり、白の部分は平行溝（０３０２）である。以下、本実施形態では、図２の（ａ）と同様に、肌貼り付け面のパターンが接着性を有する材料を盛り上げて形成されているとし、黒で示された部分は接着性を有する材料であり、白い部分は平行溝として例示する。以下例示するパターンは、図２の（ａ）以外にも（ｂ）や（ｃ）のような平行溝から構成されてもよい。本実施形態のテーピング用テープには、図中（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示した三組の平行溝を有している。（ａ）は図中垂直方向に平行に配置された平行溝であり、（ｂ）は（ａ）の平行溝を右方向へ略６０度回転させた平行溝であり、（ｃ）は（ａ）の平行溝を左方向へ略６０度回転させた平行溝である。これら３組の平行溝を相互に交錯させることで、（ｄ）に示した本実施形態のテーピング用テープの肌貼り付け面のパターンが構成される。このとき、平行溝の間隔や、太さ、位置などが変化することで様々な形状の肌貼り付け面の形状が構成される。
【００１８】
図４に、図３の（ｄ）で示した肌貼り付け面の形状において、（ａ）の垂直方向に平行に配置された平行溝を左右に移動させることで構成されるパターンを示した。図３の（ｄ）では、肌貼り付け面に構成される接着性を有する材料は、正三角形の形状であったが、垂直方向に配置された平行溝を左右に移動させることで、図４の（ａ）のように、変形した六角形と正三角形や、（ｂ）では、変形した六角形と、小さな三角形と大きな三角形、（ｃ）では、正六角形と正三角形から構成される。
【００１９】
図５の（ｄ）には、図３の（ａ）に示した垂直方向に平行に配置された平行溝の溝間の間隔を、変化させたときの肌貼り付け面の形状を示した。図５では、（ｂ）および（ｃ）の左右それぞれに６０度回転させた平行溝の間隔に対して、（ａ）の平行溝の間隔を広げた場合の肌貼り付け面の形状である。（ｄ）に示した、肌貼り付け面の形状では、図３および図４に示した肌貼り付け面の形状とは異なり、六角形と三角形の他に四角形（菱形）が形成される。
【００２０】
図６では、（ａ）の垂直方向に平行に配置された平行溝の太さを変化させた例である。（ａ）のように、溝間の間隔は等しく、太さのみを細い溝と太い溝から構成されている。これら（ａ）から（ｃ）の平行溝を交錯させたのが（ｄ）に示した肌貼り付け面の形状である。（ｄ）の肌貼り付け面の形状は、図３の（ｄ）に示した形状と似ているが、小さな正三角形と大きな正三角形から構成されている。
【００２１】
図７では、（ａ）の垂直方向に配置された平行溝の間隔を（ｂ）や（ｃ）に示した平行溝に比べ広げ、さらに溝の太さを、太い溝と細い溝から構成した。これら（ａ）から（ｃ）の平行溝を交錯させたのが（ｄ）に示した肌貼り付け面の形状である。（ｄ）に示した肌貼り付け面の形状は、六角形、三角形のほか、菱形など様々な形状によって構成される。
【００２２】
図８の（ａ）は、図４の（ｃ）に対して、平行溝によって構成される六角形の周囲にさらに六角形の接着性を有する材料を配置したときの、肌貼り付け面の形状の一例である。六角形の周り以外でも、三角形の周囲に接着性を有する材料を配置しても良い。また、（ｂ）では、平行溝によって構成される六角形の内部にさらに、円形の溝を形成した時の肌貼り付け面の形状の一例である。このように、本実施形態のテーピング用テープは、平行溝によって構成される三角形や六角形、四角形の接着性を有する材料部分に、円形以外にも、三角形、四角形、六角形などの多角形や、（ｃ）のような溝を配置しても良い。
【００２３】
図９に本実施形態のテーピング用テープの肌貼り付け面の平面概略図（ａ）と断面概略図（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）を示した。尚、図９は説明のために厚さ方向の大きさを拡大して示している。本実施形態のテーピング用テープの断面は、（ｂ）に示したように、肌貼り付け面に接着性を有する材料と、平行溝によって凹凸が形成されている。接着性を有する材料の断面は、図中（ｂ）のような形状の他、（ｃ）のように角を丸くしたり、（ｄ）のように角を落としたりしてもよい。また、（ｅ）や（ｆ）のように、肌貼り付け面から、基布方向へ傾斜させて構成しても良い。このように、肌貼り付け面の接着性を有する材料の断面形状を変化させることで、肌に対する接着性や、肌から剥離する際の離れやすさなどを調整することが可能である。
<通気性について>
【００２４】
本実施形態のテーピング用テープは、肌貼り付け面に配置された平行溝により、従来にはない良好な通気性を確保することが可能である。
【００２５】
図１０に本実施形態のテーピング用テープの肌貼り付け面の接着性を有する材料（１００１）の配置パターンの一例を示した。（ａ）は肌貼り付け面のパターンを説明するための概念図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ｂで切断したときの断面図である。本実施形態のテーピング用テープは、（ａ）の矢印（１）、（２）、（３）に示したように、肌と略平行に３方向に空気が流通するように構成されている。また、（ｂ）に示したように、布（１００２）を通して肌と略垂直方向の通気も確保している。このように、肌と略平行方向および略垂直方向への空気の流通を確保しているため、通気性が極めて良い。
【００２６】
また、本実施形態のテーピング用テープの肌貼り付け面の接着性を有する材料のパターンは、テーピング用テープが身体の動きにより引張された場合でも、通気性を確保可能である。図１１に本実施形態のテーピング用テープを、引張した場合の平行溝の変化を説明する概念図を示した。本実施形態のテーピング用テープを、矢印の方向に引張すると、引張方向に垂直な平行溝（１１０１）は、湾曲し空気の流通が悪くなるが、その他の平行溝（１１０２、１１０３）は、ほとんど湾曲しておらず、ほぼ直線状態を保っている。そのため、空気の流通効率は保たれ、通気性が損なわれることがない。また、テーピング用テープが変形した際に、溝が湾曲しにくく、かつ接着性を有する材料にて形成されるパターンが、規則正しい形状となるのは、平行溝を三組相互に６０度の角度で交錯させる必要がある。
【００２７】
図３から図１１において、黒い部分で示した接着性を有する材料は、ゴム系粘着剤やアクリル系粘着剤やシリコン系粘着剤などであるが、人体の皮膚へ直接接触する物質であることから、肌に対して刺激の少ない材料が好ましい。ここでは、一般的なテーピング用テープでも広く用いられているシリコン系粘着剤などが特に好ましい。
【００２８】
また、接着性を有する材料のパターンを塗布する基布は、綿などから構成されている。また、基布には、ウレタンなどの伸縮性および弾性を有する材料が織り込まれており、長さ方向に伸縮するように構成されている。
<実施形態２>
<実施形態２  概要>
【００２９】
本実施形態のテーピング用テープは、平行溝によって囲まれることで形成されるパターン形状が正六角形と正三角形であることを特徴とするテーピング用テープである。本実施形態のテーピング用テープの肌貼り付け面は、正六角形形状の接着性を有する材料と、正六角形に比べ、接着性を有する材料の面積が小さい正三角形とからなる。面積の異なる正三角形と正六角形は、肌に対する接着性が異なるため、身体の動きによってテーピング用テープに剥がれようとする力が加わると、先に面積の小さい正三角形の部分が肌から剥離し、テーピング用テープに加わる力を減衰させる。これにより、本実施形態のテーピング用テープは、テーピング用テープに加わる力が大きい場合も、剥離しにくいテーピング用テープを提供することが可能となる。
<実施形態２  構成>
【００３０】
本実施形態のテーピング用テープは、図１２に示したように、溝によって囲まれることで形成されるパターン形状が正六角形と正三角形となる。また、その面積が正六角形に比べ、正三角形の面積が小さい。図１２の（ｄ）に示したパターン形状が正三角形および正六角形からなる肌貼り付け面は、（ａ）に示した垂直方向の平行溝と、（ｂ）および（ｃ）に示した６０度左右に傾斜させた平行溝を、図中（４）、（５）、（６）、（７）の間隔が等しくなるように相互に交錯させた形状である。このとき、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示した平行溝の幅はおよび間隔（１）、（２）、（３）は等しくなる。
【００３１】
このように、接着性を有する材料の面積が異なる正三角形と正六角形は、身体の動きによって肌が湾曲し、テーピング用テープに肌から剥離させようとする力が働くと、まず面積の小さい正三角形の部分が剥離する。これにより、テーピング用テープに加わる力を一旦減衰させることで、剥離しにくいテーピング用テープとなる。図１３の（ａ）にテーピング用テープにかかる力の大きさと、テーピング用テープの変形量の関係を示す概念図と、（ｂ）には、（ａ）に示したＡおよびＢの状態での本実施形態のテーピング用テープの断面図を示した。また、（ｃ）には比較として、図１７の（ｃ）に示した、接着性を有するパターンの面積が等しく、六角形のハニカム構造のテーピング用テープの断面図を示した。（ａ）の実線（１３０１）は本実施形態のテーピング用テープで、破線（１３０２）はハニカム構造のテーピング用テープである。バツ印は、肌からテーピング用テープが剥離した点である。
【００３２】
身体の動きなどによって、テーピング用テープに力が加わり、変形すると、その変形量が大きくなるにつれて、接着性を有する材料は、肌から離れようとする。接着性を有するパターンの形状（１３０３）が等しい面積のハニカム構造のテーピング用テープの場合、（ａ）のＡ点では、肌に追従して接着しているが、変形量がＢの点に達すると、一度に剥離（１３０４）してしまう。一方、本実施形態のテーピング用テープでは、接着性を有する材料のパターンが異なる面積（１３０５、１３０６）からなる。このため、Ａの点では、ハニカム構造のテーピング用テープと同様に、肌に追従して接着しているが、変形が進行しＢの点に達すると、接着性を有する材料の面積が小さい正三角形の部分（１３０７）が先に剥離し、一旦テーピング用テープに加わる力が抑えられる。この状態では、接着性を有する材料の面積が大きい正六角形の部分（１３０８）は、肌に追従して接着している。さらに変形が大きくなると、最終的には正六角形の部分も剥離するが、剥離を２段階とすることで、ハニカム構造のテーピング用テープに比べ、変形量、加わる力ともに大きい点まで、剥離するのを抑えることが可能となった。
【００３３】
図１４に本実施形態のテーピング用テープを実際に治療に用いた場合の効果を示した。（ａ）は被験者の年齢分布であり、（ｂ）はテーピングを施した部位の分布である。（ｃ）は、実際に本実施形態のテーピング用テープを使用した際の使用感を、従来品Ａ、Ｂ、Ｃと比較したものである。従来品Ａは、特許文献４に示されたテーピング用テープであって、図１５に示したように、波形形状の平行溝が一方向に配置されている。従来品Ｂは、接着性を有する材料を厚めに構成し接着性を向上させた製品である。尚、従来品ＢおよびＣは肌貼り付け面に溝は配置されていない。
【００３４】
従来品Ａ、Ｂ、Ｃおよび本実施形態のテーピング用テープは、布の厚さはすべてほぼ同様である。従来品Ａは、肌貼り付け面の接着性を有する材料の厚さは、本実施形態のテーピング用テープに比べ薄い。このため、身体に貼り付けたとき、接着はするものの、使用しているうちに、剥離してくるなどの欠点がある。通気性や治癒の早さについては、効果が見られる。肌への追従性については、肌貼り付け面の接着性を有する材料に溝を有するため、一方向に対する追従性を有するが、剥がれやすいなど肌に対する追従性はあまり良くない。従来品Ｂは、接着性を有する材料が多く、接着性がよい。その反面、通気性が悪い。また、肌に対する追従性が悪い。従来品Ｃは、接着性を有する材料の厚さは、従来品Ａと同程度である。接着性は良く、肌に対するストレスが大きい。また、通気性が悪く、肌に対する追従性も良くない。
【００３５】
本実施形態のテーピング用テープでは、接着性、通気性、肌に対する追従性を従来品Ａ、Ｂ、Ｃに比べ格段に改良されている。接着性については、接着性を有する材料の厚さと、肌貼り付け面に形成された溝との相乗効果により、剥がれにくく、肌に対するストレスが大きくない接着性を実現している。また、通気性につては、肌貼り付け面に配置された溝の効果により、良好な通気性を実現している。このように本実施形態のテーピング用テープでは、通気性や肌に対するストレスを抑え、理想的な状態に保つことが可能であるため、治癒効果が高いと考えられる。
<実施形態２  効果>
【００３６】
従来、テーピング用テープを剥離しにくくするためには、接着性を有する材料をより粘着性が高く、肌に貼り付ける面積を広くする必要があった。しかし、このようなテーピング用テープでは、通気性が悪化するという問題があった。
【００３７】
本実施形態のテーピング用テープは、接着性を有するパターンを、比較的面積の小さい正三角形と、比較的面積の大きい正六角形とで構成することで、テーピング用テープの変形に対して２段階の剥離を起こす。これにより、通気性が良く、より大きな変形にも剥離しにくいテーピング用テープを実現した。
<具体例>
【００３８】
図１６に本件発明のテーピング用テープの肌貼り付け面の接着性を有する材料のパターン形状と、断面図を示した。尚、断面図は説明のために、厚さ方向の縮尺を拡大して表記している。また図１７は図中Ａ−Ｂに長尺なテーピング用テープの一部を切り出して記載している。テーピング用テープの幅は略５０ｍｍであり、平行溝の幅は略１．５ｍｍ、平行溝の間隔は略１１．５ｍｍである。接着性を有する材料で構成された一つの正六角形の幅は略１０ｍｍである。テーピング用テープの厚さは略０．２９ｍｍから略０．３６ｍｍで、布の厚さは略０．２８ｍｍから略０．３２ｍｍ、接着性を有する材料の厚さは略０．０１ｍｍから略０．０４ｍｍである。尚、テーピング用テープおよび布、接着性を有する材料の厚さは、伸縮性や弾力性があるため、測定する場所や状態によって多少の変化を生じる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】実施形態１のテーピング用テープと従来技術の概念斜視図
【図２】実施形態１のテーピング用テープの断面図
【図３】実施形態１のテーピング用テープのパターンの一例
【図４】実施形態１のテーピング用テープのパターンの一例
【図５】実施形態１のテーピング用テープのパターンの一例
【図６】実施形態１のテーピング用テープのパターンの一例
【図７】実施形態１のテーピング用テープのパターンの一例
【図８】実施形態１のテーピング用テープのパターンの一例
【図９】実施形態１のテーピング用テープのパターンと断面の一例
【図１０】実施形態１のテーピング用テープのパターンの通気性を説明する図
【図１１】実施形態１のテーピング用テープが変形したときの通気性を説明する図
【図１２】実施形態２のテーピング用テープのパターンの一例
【図１３】実施形態２のテーピング用テープが変形したときの断面図
【図１４】実施形態２のテーピング用テープを使用した時の使用感
【図１５】従来技術を説明するための図
【図１６】本件発明の具体例
【図１７】従来技術を説明するための図
【図１８】従来技術のテーピング用テープのパターンの通気性を説明する図
【図１９】従来技術のテーピング用テープが変形したときの通気性を説明する図
【符号の説明】
【００４０】
１００１  接着性を有する材料
１００２  布
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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