(57)【要約】【課題】携帯機器等に使用される面実装用コイン形蓄電セルに関し、実装面積ロスが大きく小型大容量化が困難という課題を解決し、実装面積効率が高く小型大容量化が可能な面実装用方形蓄電セルを提供することを目的とする。【解決手段】正負一対の電極１７が絶縁性のセパレータ１６を介して対面するように配置された素子と、この素子を駆動用電解液１９と共にケース（陽極側）１１内に収納して絶縁性のガスケット１５を介して密封する上蓋（陰極側）１３からなる面実装用方形蓄電セルであって、上記ガスケット１５の材質がポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）の直鎖型ポリマーを主体とし、これに少なくともゴム材料を混合して柔軟性を付加させたものである面実装用方形蓄電セルとするものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正負一対の電極が絶縁性のセパレータを介して対面するように配置された素子と、この素子を駆動用電解液と共にケース（陽極側）内に収納して絶縁性のガスケットを介して密封する上蓋（陰極側）からなる面実装用方形蓄電セルであって、上記ガスケットの材質がポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）の直鎖型ポリマーを主体とし、これに少なくともゴム材料を混合して柔軟性を付加させたものである面実装用方形蓄電セル。
【請求項２】
素子及びガスケットならびにケースと上蓋が方形に構成され、上記ガスケットが断面Ｈ型の環状に形成され、その環状の上部側の凹部に上蓋の開口端を、同下部側の凹部にケースの開口端を嵌め込むようにし、かつケースならびに上蓋に夫々接合された正負一対の端子と、この正負一対の端子の一部が夫々露呈する状態で上記ケースならびに上蓋を絶縁性の外装樹脂で被覆したものである請求項１に記載の面実装用方形蓄電セル。
【請求項３】
ケースならびに上蓋の開口端に夫々鍔状の係合部を環状に設けると共に、断面Ｈ型の環状のガスケットの外周側の壁の終端に内面側に突出する係止部を環状に設け、この係止部により上記ケースならびに上蓋に設けた係合部を夫々係合保持したものである請求項２に記載の面実装用方形蓄電セル。
【請求項４】
素子及びガスケットならびにケースと上蓋が方形に構成され、ケース及び上蓋の開口端に絶縁性のガスケットをそれぞれ一体成型し、このガスケットどうしを結合して封止したものである請求項２に記載の面実装用方形蓄電セル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は各種電子機器に使用される面実装用コイン形蓄電セルの中で、特に実装面積効率を追及して外観形状を方形にした面実装用方形蓄電セルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のコイン形蓄電セルには、電気二重層コンデンサやボタン電池等があり、これらコイン形蓄電セルの一例としての電気二重層コンデンサの構成を図８に示す。同図に示すように、活性炭電極からなる陽極性の分極性電極４１と、活性炭電極からなる陰極側の分極性電極４２とをセパレータ４３を介して対向配置し、そして陽極側の分極性電極４１には陽極集電体４４を設け、かつ陰極側の分極性電極４２には陰極集電体４５を設け、その後、前記一対の分極性電極４１、４２およびセパレータ４３に駆動用電解液４６を含浸させて、これらを陰極端子となる上蓋４７と陽極端子となる金属ケース４８で構成される収納空間部に収納し、そして上蓋４７の外周部に形成した折り曲げ部５０と金属ケース４８の外周部との間に電気絶縁性を有するガスケット４９を配置して金属ケース４８の外周部の先端部５１をカーリングすることにより、ガスケット４９で上蓋４７の折り曲げ部５０を外側から包み込んで一対の分極性電極４１、４２を収納している収納空間部の気密封口を行うようにしている。
【０００３】
近年、機器の小型化による電子部品の高集積化に伴い、基板上の電子部品の高集積化が進んでおり、上記電気二重層コンデンサを実装する方法として、リフローハンダ付けによる面実装が主流となってきている。また、環境問題を考慮したハンダの鉛フリー化の進行に伴い、より高い耐熱性が求められるようになってきている。
【０００４】
このような要望に対して、上記電気二重層コンデンサのガスケット４９としてポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等の耐熱性を有した熱可塑性樹脂を用いることが知られている。
【０００５】
一方、電子部品の高集積化に伴って小型化の要求に対しては、セパレータ４３を介した一対の分極性電極４１、４２を陽陰極の板状の集積体で挟み込み、これを樹脂モールドした電気二重層コンデンサとする提案がなされている。
【０００６】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１、２が知られている。
【特許文献１】特開平０８−２９８２３２号公報
【特許文献２】特開平０５−３１５１８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら上記従来の電気二重層コンデンサにおいて、ガスケット４９に用いられるポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等の耐熱性を有した熱可塑性樹脂は耐熱性、電気特性、難燃性が良好である等の特徴を有するが、耐湿特性及びサーマルサイクル特性が熱硬化性樹脂に比べて大幅に劣るという問題を有している。
【０００８】
この対策として、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等に無機フィラーを添加させるという検討もなされているが満足できる特性を得るには至ってない。
【０００９】
また、樹脂モールドした電気二重層コンデンサにおいては、駆動用電解液４６という液体を用いるため、モールド成型時に駆動用電解液４６の一部が蒸発したり、樹脂内に駆動用電解液４６が拡散したりして、電気二重層コンデンサの特性を満足できるものが得られにくいという課題を有している。
【００１０】
また、上記従来の電気二重層コンデンサにおいて、上蓋４７と金属ケース４８を方形にすることも考えられるが、上蓋４７と金属ケース４８をカシメ結合する作業が難しくなり、特にコーナ部でのカシメ結合が均一にできないために封止性能にバラツキが発生するという問題がある。
【００１１】
本発明はこのような従来の課題を解決し、実装面積のロスを無くして小型大容量化を図り、かつ、優れた信頼性を発揮することが可能な面実装用方形蓄電セルを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために本発明は、正負一対の電極が絶縁性のセパレータを介して対面するように配置された素子と、この素子を駆動用電解液と共にケース（陽極側）内に収納して絶縁性のガスケットを介して密封する上蓋（陰極側）からなる面実装用方形蓄電セルであって、上記ガスケットの材質がポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）の直鎖型ポリマーを主体とし、これに少なくともゴム材料を混合して柔軟性を付加させた面実装用方形蓄電セルとするものである。
【００１３】
また、上記素子及びガスケットならびにケースと上蓋が方形に構成され、上記ガスケットが断面Ｈ型の環状に形成され、その環状の上部側の凹部に上蓋の開口端を、同下部側の凹部にケースの開口端を嵌め込むようにし、かつケースならびに上蓋に夫々接合された正負一対の端子と、この正負一対の端子の一部が夫々露呈する状態で上記ケースならびに上蓋を絶縁性の外装樹脂で被覆した構成とするものである。
【００１４】
また、素子及びガスケットならびにケースと上蓋が方形に構成され、ケース及び上蓋の開口端に絶縁性のガスケットをそれぞれ一体成型し、このガスケットどうしを結合して封止した構成とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように本発明の面実装用方形蓄電セルにおいて、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）の直鎖型ポリマーを主体とし、これに少なくともゴム材料を混合したガスケットは、直鎖型のポリフェニレンサルファイドは靭性が高く、ゴム材料と混合するとより柔軟性を発揮してケース及び上蓋との接着性が増し、かつ双方のポリマーが化学架橋することなく、互いのポリマーどうしが絡み合っているため、耐熱性及び耐湿性に優れるので、このガスケットを用いてケースと上蓋を結合すると、高い封止性能を安定して発揮することができる。
【００１６】
また、上記素子を含めた蓄電セルを方形にすることにより、実装面積のロスを低減すると共に、この蓄電セルを外装樹脂で被覆し、かつ、この外装樹脂に沿って正負一対の端子を折り曲げた構成により、より封止性能を高めた極めて小さな実装面積の中に大きな面積の素子を配設することが実現でき、小型大容量化を図ることができるという効果が得られるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
（実施の形態１）
以下、実施の形態１を用いて、本発明の請求項１に記載の発明について説明する。
【００１８】
図１は本発明の実施の形態１による面実装用方形蓄電セルとしてのコイン形電気二重層コンデンサの構成を示す部分断面図である。図１において、金属ケース１１と上蓋１３の内底面に集電材１８をそれぞれ塗布し、一対の分極性電極１７がセパレータ１６を介して集電材１８と接触するように金属ケース１１と上蓋１３に挿入されている。また、一対の分極性電極１７には駆動用電解液１９が含浸されている。
【００１９】
そして上蓋１３の外周部に形成した折り曲げ部１４と金属ケース１１の外周部１２との間に絶縁性のガスケット１５を配置して金属ケース１１の外周部１２の先端をカーリングすることにより、ガスケット１５が押圧されて上蓋１３の折り曲げ部１４を包み込んで気密封口されている。
【００２０】
上記一対の分極性電極１７は、活性炭粉末と導電性付与剤であるカーボンブラック、バインダーとしてポリテトラフルオロエチレンを混合して混練機で十分に混練してペーストを作製し、このペーストを所望の大きさの方形に成型し、これを乾燥することにより形成したものである。
【００２１】
また、上記金属ケース１１ならびに上蓋１３はオーステナイト系のステンレス板を用いている。
【００２２】
また、上記絶縁性のガスケット１５はポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）の直鎖型ポリマーを主体とし、これにゴム材料、必要に応じてガラス繊維を混合して柔軟性を付加させたものであり、この直鎖型のポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）は分岐型ポリマーよりも靭性が高いので、ゴム材料と混合することにより、より高い柔軟性を有し、かつ双方が化学架橋することなく、互いのポリマーどうしが絡み合うので耐熱性及び耐湿性に優れるので、ガスケット１５としたときの金属材料との接着性が優れるので、封止性能を向上させることができる。
【００２３】
上記ゴム材料としてはニトリルゴム（ＮＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＭ）、エチレン酢ビゴム（ＥＶＡ）、塩素化ポリエチレンゴム（ＣＰＥ）、エピクロロヒドリンゴム（ＥＣＯ）、ニトリルイソプレンゴム（ＮＩＲ）、フッ素ゴム（ＦＲＭ）、シリコーンゴム（Ｓｉ）等が挙げられ、特にブチルゴム（ＩＩＲ）が耐熱性、耐薬品性に優れるので好ましい。
【００２４】
このゴム材料の混合量は、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）に対して５〜３０％の範囲が好ましい。この範囲から外れると柔軟性や耐熱性の点で満足できないものとなる。
【００２５】
以下、上記実施の形態１の具体的な実施例について説明する。
【００２６】
（実施例１）
前記実施の形態１において、分極性電極は平均粒径５μｍの石油コークス系活性炭粉末と導電性付与剤として平均粒径０．０５μｍのカーボンブラック、ポリテトラフルオロエチレン（以下、ＰＴＦＥと略す）を分散した水溶性バインダー溶液（ＰＴＦＥ濃度：６０％）を１０：２：１の重量比に混合して混練機で充分に混練した後、水の分散溶媒を少しずつ加えてさらに混練してペーストを作製し、その後、このペーストを成型機にて成型して、１００℃の大気中で１時間乾燥して成型体を得た。
【００２７】
この成型体を寸法６０ｍｍの円板状に切断して２枚１組の分極性電極を得た。
【００２８】
次に、この２枚の分極性電極と厚さ５０μｍで６５ｍｍの円板状のセパレータに、プロピレンカーボネートの溶媒に４エチルアンモニウム４フッ化ホウ素を溶解した電解液を含浸した。
【００２９】
次に、この一対の分極性電極がその間にセパレータを介在して対面するようにし、続いて、ステンレスの金属ケースと上蓋の内面に導電層を介して前記分極性電極が接するように配置して、その周縁部を絶縁性のガスケットにより密閉して、直径６．８ｍｍ、高さ１．４ｍｍのコイン形電気二重層キャパシタを得た。
【００３０】
なお、上記ガスケットは直鎖型のポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）１００部に対して、ブチルゴム（ＩＩＲ）を５部、ガラス繊維（１０〜３０μｍの短繊維）５部を混合して成型したものを用いた。
【００３１】
（実施例２）
前記実施例１において、ガスケットを直鎖型のポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）１００部に対して、イソプレンゴム（ＩＲ）を１５部、ガラス繊維（１０〜３０μｍの短繊維）５部を混合して成型したものを用いた以外は上記実施例１と同様にしてコイン形電気二重層コンデンサを作製した。
【００３２】
（実施例３）
前記実施例１において、ガスケットを直鎖型のポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）１００部に対して、ブタジエンゴム（ＢＲ）を３０部、ガラス繊維（１０〜３０μｍの短繊維）５部を混合して成型したものを用いた以外は上記実施例１と同様にしてコイン形電気二重層コンデンサを作製した。
【００３３】
（比較例１）
前記実施例１において、ガスケットとして分岐型ポリフェニレンサルファイド１００部にガラス繊維（１０〜３０μｍの短繊維）５部を混合して成型したものを用いた以外は上記実施例１と同様にしてコイン形電気二重層コンデンサを作製した。
【００３４】
上記実施例１〜３および比較例１のコイン形電気二重層コンデンサについて、図２に示す温度プロファイルでプリント基板にリフローハンダ付けを行い、その容量変化と漏液の検査結果を（表１）に示す。なお、サンプル数は２０個であり、容量変化はリフロー前後の容量変化率である。
【００３５】
【表１】
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【００３６】
（表１）から明らかなように、上記実施例１〜３のコイン形電気二重層コンデンサは比較例１のコイン形電気二重層コンデンサに比べて、ガスケットから外部に漏液がなく、容量変化率も小さいことから極めて安定したコイン形電気二重層コンデンサを得ることができる。
【００３７】
このように本発明の面実装用方形蓄電セルは、ケース（陽極側）と上蓋（陰極側）を密閉する際のガスケットの材質をポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）の直鎖型ポリマーを主体とし、これに少なくともゴム材料を混合して柔軟性を付加させたものを用いることにより、直鎖型のポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）は分岐型ポリマーよりも靭性が高いので、ゴム材料と混合することにより、柔軟性を有し、かつ双方が化学架橋することなく、互いのポリマーどうしが絡み合うので耐熱性及び耐湿性に優れ、ケースと上蓋との接着性に優れるので、封止性能を向上させることができる。
【００３８】
（実施の形態２）
以下、実施の形態２を用いて、本発明の特に請求項２、３に記載の発明について説明する。
【００３９】
図３（ａ）〜（ｃ）は本発明の一実施の形態による面実装用方形蓄電セルの構成を示した平面図と正面断面図と底面図、図４（ａ）〜（ｃ）は同面実装用方形蓄電セルに使用される金属ケースならびに上蓋を示した平面図と正面断面図と要部拡大断面図、図５（ａ）〜（ｃ）は同面実装用方形蓄電セルに使用されるガスケットを示した平面図と正面断面図と要部拡大断面図である。
【００４０】
図３〜図５において、２１は蓄電セルを示し、この蓄電セル２１は方形に形成された正負一対の分極性電極２２ａ、２２ｂが同じく方形に形成された絶縁性のセパレータ２３を介して対面するように配置されることにより方形の素子を構成し、この素子に図示しない駆動用電解液を含浸させた状態で夫々方形に形成された金属ケース２４と上蓋２５内に収容すると共に、この金属ケース２４と上蓋２５間に同じく方形に形成された絶縁性のガスケット２６を配設して封止を行うように構成されているものである。
【００４１】
２７ａと２７ｂは上記金属ケース２４ならびに上蓋２５に夫々接合された正負一対の端子、２８はこの正負一対の端子２７ａ、２７ｂの外表面が夫々露呈する状態で上記蓄電セル２１を方形に被覆した絶縁性の外装樹脂であり、この外装樹脂２８の周面に沿って上記正負一対の端子２７ａ、２７ｂを折り曲げることにより、実装面となる底面部に正負一対の端子２７ａ、２７ｂが配設されるように構成したものであり、これにより面実装対応の方形蓄電セルが構成されるものである。
【００４２】
上記分極性電極２２ａ、２２ｂは、上記実施の形態１で用いたものと同じである。
【００４３】
また、上記金属ケース２４ならびに上蓋２５はステンレス板を用いて夫々同形状、同寸法に構成されており、かつ、開口端に鍔状の係合部２４ａならびに２５ａを夫々環状に設けた構成としているものである。
【００４４】
また、上記絶縁性のガスケット２６は断面Ｈ型の環状に形成されると共に、このＨ型に形成された外周側の壁の終端に内面側に突出する係止部２６ａを環状に設けた構成と、上記断面Ｈ型に形成されることにより上部側に形成された環状の凹部に上記上蓋２５の開口端を嵌め込むと共に、上蓋２５の開口端に設けた鍔状の係合部２５ａをガスケット２６に設けた係止部２６ａで係合保持するようにし、同様にガスケット２６の下部側に形成された環状の凹部に金属ケース２４の開口端を嵌め込むと共に、金属ケース２４の開口端に設けた鍔状の係合部２４ａをガスケット２６に設けた係止部２６ａで係合保持するようにしたものである。
【００４５】
なお、上記ガスケット２６は、直鎖型のポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）１００部に対して、ブチルゴム（ＩＩＲ）を１０部、ガラス繊維（１０〜３０μｍの短繊維）５部を混合して成型したものを用いた。
【００４６】
また、上記絶縁性の外装樹脂２８は熱可塑性樹脂により構成されており、上記ガスケット２６に用いる熱可塑性樹脂の耐熱温度がこの外装樹脂２８に用いる熱可塑性樹脂の耐熱温度と同等、もしくはそれ以上とすることにより、上記蓄電セル２１を作製した後に外装樹脂２８で被覆する際に、蓄電セル２１を封止しているガスケット２６に熱ダメージを与えないようにして耐熱保証を行っているものである。
【００４７】
なお、上記外装樹脂２８としてガラス繊維（１０〜３０μｍの短繊維）３０％含有のポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）を混合したものを用いた。
【００４８】
以上のように本実施の形態による面実装用方形蓄電セルは、素子を含めた蓄電セル２１を方形にすることによって実装面積のロスを低減すると共に、この蓄電セル２１を外装樹脂２８で被覆し、かつ、この外装樹脂２８に沿って正負一対の端子２７ａ、２７ｂを折り曲げた構成により、極めて小さな実装面積の中に大きな面積の素子を配設することが可能になるため、従来品と同容量を発揮する素子を用いても実装面積は概ね５０％弱で済み、小型大容量化を実現することができるようになるという格別の効果を奏するものである。
【００４９】
さらに、金属ケース２４と上蓋２５をガスケット２６により結合し、これを外装樹脂２８で被覆した構成により、一般的な結合方法として用いられるカシメ結合においては方形の各コーナ部のカシメ加工が難しいという問題を一挙に解決することができるものであり、封止を含めた信頼性を高いレベルで保証することが可能になるという格別の効果も得られるものである。
【００５０】
（実施の形態３）
以下、実施の形態３を用いて、本発明の特に請求項４に記載の発明について説明する。
【００５１】
図６（ａ）〜（ｃ）は本実施の形態３による面実装用方形蓄電セルの構成を示した平面概念図、同正面断面図、同底面概念図、図７は同面実装用方形蓄電セルに使用されるガスケットを一体成形した金属ケースを示した断面図である。
【００５２】
図６、図７において、３１は蓄電セルを示し、この蓄電セル３１は方形に形成された正負一対の分極性電極３２ａ、３２ｂが同じく方形に形成された絶縁性のセパレータ３３を介して対面するように配置されることにより方形の素子を構成し、この素子に図示しない駆動用電解液を含浸させた状態で方形に形成された一対の金属ケース３４ａ、３４ｂを対向させて挟み込むように収容すると共に、この一対の金属ケース３４ａ、３４ｂ間に同じく方形に形成された絶縁性のガスケット３５をそれぞれ配設し、このそれぞれのガスケット３５を結合して封止を行うようにして構成されたものである。
【００５３】
３６と３７は上記一対の金属ケース３４ａ、３４ｂに夫々接合された正極端子板と負極端子板、３６ａと３７ａはこの正負一対の端子板３６、３７の金属ケース３４ａ、３４ｂとの接合部以外を金属ケース３４ａ、３４ｂから離れる方向に階段状に折り曲げて設けた段差部、３８はこの段差部３６ａ、３７ａが外表面に露呈する状態で上記蓄電セル３１を被覆した絶縁性の外装樹脂であり、この外装樹脂３８の周面に沿って上記正負一対の端子板３６、３７の段差部３６ａ、３７ａを折り曲げることにより、実装面となる底面部に正負一対の端子が配設されるように構成したものであり、これにより面実装対応の方形蓄電セルが構成されるものである。
【００５４】
上記分極性電極３２ａ、３２ｂは、上記実施の形態１で用いたものと同じである。
【００５５】
また、上記金属ケース３４ａ、３４ｂはアルミニウム材またはステンレス材を用いて夫々同形状、同寸法に構成されており、この金属ケース３４ａ、３４ｂの夫々の開口端に上記絶縁性のガスケット３５が一体成形されており、このガスケット３５どうしを接着剤、熱溶着、超音波溶着等の手段により結合して封止を行うようにしているものである。
【００５６】
また、上記ガスケット３５は、直鎖型のポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）１００部に対して、ブチルゴム（ＩＩＲ）を１０部、ガラス繊維（１０〜３０μｍの短繊維）５部を混合して成型したものを用いた。
【００５７】
また、上記絶縁性の外装樹脂３８としては熱硬化性樹脂が適しており、本実施の形態においてはエポキシ樹脂を用いたものであり、この外装樹脂３８で上記蓄電セル３１を被覆する際に、図示しない射出成型金型内に配置した蓄電セル３１の金属ケース３４ａ、３４ｂならびに正負一対の端子板３６、３７の一部を夫々図示しないスライドピンにより圧接保持するようにしているため、モールド成型を終えた外装樹脂３８には上記スライドピンを抜き取った跡に金属ケース３４ａ、３４ｂならびに正負一対の端子板３６、３７の一部が露呈する穴３８ａが複数個形成されるようになるものである。
【００５８】
以上のように本実施の形態による面実装用方形蓄電セルは、素子を含めた蓄電セル３１を方形にすることによって実装面積のロスを低減すると共に、この蓄電セル３１を外装樹脂３８で被覆し、かつ、この外装樹脂３８に沿って正負一対の端子板３６、３７を折り曲げた構成により、極めて小さな実装面積の中に大きな面積の素子を配設することが可能になるため、従来品と同容量を発揮する素子を用いても実装面積は概ね５０％弱で済み、小型大容量化を実現することができるようになるという格別の効果を奏するものである。
【００５９】
さらに、金属ケース３４ａ、３４ｂの結合をガスケット３５により行い、これを外装樹脂３８で被覆した構成により、一般的な結合方法として用いられるカシメ結合においては方形の各コーナ部のカシメ加工が難しいという問題を一挙に解決することができるものであり、封止を含めた信頼性を高いレベルで保証することが可能になるという格別の効果も得られるものである。
【００６０】
また、正負一対の端子板３６、３７に段差部３６ａ、３７ａを設け、この段差部３６ａ、３７ａが外装樹脂３８から表出するようにした構成により、端子板３６、３７の金属ケース３４ａ、３４ｂとの接合部分において溶接痕が浮き気味になった場合でも、この溶接痕は外装樹脂３８に被覆されてしまうために外装樹脂３８から突出することがなくなり、基板実装時の短絡の恐れを皆無にすることができるという格別の効果も得られるものである。
【００６１】
なお、本実施の形態においては、蓄電セルとして電気二重層キャパシタを例にして説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、二次電池や電気化学キャパシタ等を用いた蓄電セルであっても良いものであり、同様の効果が得られるものである。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明による面実装用方形蓄電セルは、実装面積のロスを無くして小型大容量化を図ると共に、高信頼性を実現することができるという効果を有し、特に小型化、高密度実装が要求される携帯機器用等として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の実施の形態１による面実装用方形蓄電セルの構成を示す部分断面図
【図２】同リフローハンダ付けの温度プロファイルを示す図
【図３】（ａ）本発明の実施の形態２による面実装用方形蓄電セルの構成を示す平面図、（ｂ）同正面断面図、（ｃ）同底面図
【図４】（ａ）同面実装用方形蓄電セルに使用されるケース（上蓋）を示した平面図、（ｂ）同正面断面図、（ｃ）同要部拡大断面図
【図５】（ａ）同面実装用方形蓄電セルに使用されるガスケットを示した平面図、（ｂ）同正面断面図、（ｃ）同要部拡大断面図
【図６】（ａ）本発明の実施の形態３による面実装用方形蓄電セルの構成を示す平面図、（ｂ）同正面断面図、（ｃ）同底面図
【図７】同面実装用方形蓄電セルに使用されるガスケットを一体成形した金属ケースの断面図
【図８】従来の電気二重層コンデンサの断面図
【符号の説明】
【００６４】
１１  金属ケース
１２  金属ケースの外周部
１３  上蓋
１４  上蓋の折り曲げ部
１５  ガスケット
１６  セパレータ
１７  一対の分極性電極
１８  集電材
１９  駆動用電解液
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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