(57)【要約】【課題】テープエンドの検出を高精度に行う。【解決手段】基材テープ２１０は、無線タグＴgを配置したアンテナ基材１６０と、複数のアンテナ基材１６０を所定間隔で配置するためのテープ基材層２００Ｂｂと、アンテナ基材１６０をテープ基材層２００Ｂｂに定置させるための定置用粘着剤層２００Ｂａと、テープ基材層２００Ｂｂを貼り付け対象に貼り付けるための第１粘着剤層２００Ａｃと、貼り付け用粘着剤層２００Ａｃの貼り付け面側に設けられ、貼り付け時には剥離されるセパレータ層２００Ａｄと、厚さ欠損部ｈと、この厚さ欠損部ｈを塞ぐ吸光部材ＢＰとを有する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラベル用テープを、軸線方向がテープ長手方向と略直交する軸部材の周りに巻回して構成したラベル用テープロールであって、
前記ラベル用テープは、
テープ長手方向所定箇所に設けられた厚さ欠損部と、
この厚さ欠損部のテープ厚さ方向内側に配置され、光学的検出信号を吸光可能な吸光部材と
を有することを特徴とするラベル用テープロール。
【請求項２】
請求項１記載のラベル用テープロールにおいて、
前記ラベル用テープは、
前記厚さ欠損部を、テープエンドに対応してテープ繰り出し方向終端部近傍に備えていることを特徴とするラベル用テープロール。
【請求項３】
請求項１又は２記載のラベル用テープロールにおいて、
前記ラベル用テープの前記厚さ欠損部は、テープ厚さ方向に向かって孔設された穴であることを特徴とするラベル用テープロール。
【請求項４】
請求項３記載のラベル用テープロールにおいて、
前記ラベル用テープの前記厚さ欠損部として孔設された穴は、テープ搬送方向に対して直交して直線部を有することを特徴とするラベル用テープロール。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項記載のラベル用テープロールにおいて、
前記ラベル用テープの前記吸光部材は、黒色部材であることを特徴とするラベル用テープロール。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項記載のラベル用テープロールにおいて、
前記ラベル用テープは、複数の無線タグ回路素子を長手方向に所定ピッチで配置するとともに、各無線タグ回路素子に対応して識別子が設けられたタグ配置領域を備えたタグテープであり、
前記厚さ欠損部は、前記タグテープに配置され、前記識別子の搬送方向長さよりも大きい搬送方向長さを備えていることを特徴とするラベル用テープロール。
【請求項７】
請求項６記載のラベル用テープロールにおいて、
前記ラベル用テープは、
前記複数の無線タグ回路素子をテープ基材層に配置しており、
前記厚さ欠損部は、前記テープ基材層を貼り付け対象に貼り付けるための貼り付け用粘着剤層を覆いその貼り付け用粘着剤層と剥離可能に配置された剥離材層に設けられていることを特徴とするラベル用テープロール。
【請求項８】
請求項７記載のラベル用テープロールにおいて、
前記識別子を、前記剥離材層に設けたことを特徴とするラベル用テープロール。
【請求項９】
ラベル用テープを巻回して構成したラベル用テープロールを備え、ラベル作成装置に着脱可能に構成されたラベル作成用カートリッジであって、
前記ラベル用テープは、
テープ長手方向所定箇所に設けられた厚さ欠損部と、
この厚さ欠損部のテープ厚さ方向内側に配置された吸光部材と
を有することを特徴とするラベル作成用カートリッジ。
【請求項１０】
第１粘着剤層、及び、この第１粘着剤層の一方側の面に剥離可能に設けた第１剥離材層を備えた第１テープを供給する第１供給手段と、
この第１供給手段から繰り出された前記第１テープのテープ長手方向所定箇所に厚さ欠損部を形成する欠損形成手段と、
テープ基材層、及び、このテープ基材層の一方側の面に設けた第２粘着剤層を備えた第２テープを供給する第２供給手段と、
前記第１供給手段から繰り出され前記欠損形成手段で前記厚さ欠損部が形成された前記第１テープの前記第１粘着剤層と、前記第２供給手段から繰り出された前記第２テープの前記第２粘着剤層との間に、光学的検出信号を吸光可能な吸光部材を前記厚さ欠損部に臨むように取り付ける吸光部材取付手段と、
前記第１粘着剤層及び前記第２粘着剤層を介した前記第１テープ及び前記第２テープの貼りあわせによって生成されたラベル用テープを巻き取り、ラベル用テープロールとする巻取手段と
を有することを特徴とするラベル用テープロール製造装置。
【請求項１１】
請求項１０記載のラベル用テープロール製造装置において、
前記第１供給手段から繰り出され前記欠損形成手段で前記厚さ欠損部が形成された前記第１テープの前記第１粘着剤層と、前記第２供給手段から繰り出された前記第２テープの前記第２粘着剤層との間に、情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続され情報の送受信を行うタグ側アンテナとを備えた無線タグ回路素子を、所定間隔で取り付けるためのタグ取付手段を有することを特徴とするラベル用テープロール製造装置。
【請求項１２】
請求項１０又は１１記載のラベル用テープロール製造装置において、
テープ搬送経路に沿って前記第１及び第２供給手段と前記巻取手段との間に設けられたテープ搬送手段と、
前記吸光部材又は前記無線タグ回路素子を取り付ける位置となったときに前記第１及び第２テープの搬送を停止して当該取り付けを行い、取り付け終了後には前記第１及び第２テープの搬送を再開するように、前記テープ搬送手段と前記吸光部材取り付け手段又は前記タグ取り付け手段とを連携制御する連携制御手段とを有することを特徴とするラベル用テープロール製造装置。
【請求項１３】
テープ長手方向に所定の間隔で配置された識別マークと、テープ所定箇所に設けられた厚さ欠損部と、この厚さ欠損部のテープ厚さ方向内側に配置され、光学的検出信号を吸光可能な吸光部材とを有するラベル用テープの繰り出し方向終端部を検出するテープエンド検出装置であって、
前記ラベル用テープを繰り出すために搬送する搬送手段と、
この搬送手段による搬送と協働し、前記識別マーク及び前記厚さ欠損部を、非反射又は弱反射領域の存在によって光学的に検出する検出手段と、
この検出手段で前記非反射又は弱反射領域による最初のエッジが検出された後、搬送手段で所定量搬送したときに引き続き前記非反射又は弱反射領域を検出した場合はテープエンドと判定し、検出しない場合は前記識別マークであると判定する認識手段と
を有することを特徴とするテープエンド検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベル用テープをロール形状に巻回したラベル用テープロール、ラベル用テープロールを備えラベル作成装置に着脱可能であるラベル作成用カートリッジ、ラベル用テープロールを製造するラベル用テープロール製造装置、及び当該ラベル用テープのテープエンドを検出するテープエンド検出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、被印字材となるテープをロール状にカートリッジ（テープカセット）内に収納し、ロールよりテープを繰り出しつつ所望の文字を印刷してラベル状に排出するテープ印刷装置（ラベル作成装置）が既に提唱されている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
この従来技術においては、基材テープ（粘着テープ）を巻回したロールと、この基材テープに貼り合わされる被印字テープ（フィルムテープ）を巻回したロールとを備え、これら２つのロールから上記基材テープ及び上記被印字テープをそれぞれ繰り出しつつ被印字テープに所定の印字を行い、印字後の被印字テープと上記基材テープとを貼り合わせ、ラベルを作成するようになっている。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−２１４８７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来技術において、基材テープや被印字テープを繰り出しながらラベルを作成していくと、最終的にはそれらのテープがすべて繰り出されて消費されてしまいラベルをそれ以上作成できなくなる。そこでこの従来技術においては、基材テープの繰り出し方向終端部に光反射率の高い光反射テープとしての金属テープを設けることにより、この金属テープを装置側の検出手段（テープエンドセンサ）で検出することで、テープエンドが近づいたことを検知するようになっている。
【０００６】
しかしながら、このように終端部のテープ自体を他の部分とは異質のものとする手法であると、その末端処理のための分の別途の工程が必要となって煩雑となり、また製造コストの増大を招き、現実的ではない。そこでこれを回避するために、テープ終端部に孔を開けテープ反対側へ検出光を透過させて非透過又は透過領域としこれを検出する手法が考えられる。しかしながらこの場合、テープの両側に発光素子と受光素子を配置するために設計に制約が生じるおそれがあった。また孔において実際には対向している部材によりある程度の反射光が生じる（特に、開けた孔を透過性部材が覆っている場合は透過性部材で多少なりとも反射光が生じる）ため、検出精度が低くなるおそれがあった。また、テープに所定の間隔でマーキングがなされていて反射型センサで検出を行っている場合、新たに別の透過型センサを配設せねばならないという問題点があった。
【０００７】
本発明の目的は、テープエンドの検出を高精度に行うことができるラベル用テープロール、ラベル作成用カートリッジ、ラベル用テープロール製造装置、及びテープエンド検出装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本願第１発明は、ラベル用テープを、軸線方向がテープ長手方向と略直交する軸部材の周りに巻回して構成したラベル用テープロールであって、前記ラベル用テープは、テープ長手方向所定箇所に設けられた厚さ欠損部と、この厚さ欠損部のテープ厚さ方向内側に配置され、光学的検出信号を吸光可能な吸光部材とを有することを特徴とする。
【０００９】
ラベル作成時においては、ラベル用テープロールからラベル用テープを繰り出しつつ所定のテープ区間ごとに切断して、個々にラベルとする。このとき、繰り出された上記ラベル用テープの搬送や上記テープ区間の切断時の位置決め等を行う際に、装置側から光学的検出信号を照射し、その信号の反射の有無や光量の大小に応じてテープの位置検出やエンド検出等を行う。
【００１０】
本願第１発明においては、ラベル用テープの所定箇所に厚さ欠損部を設け、その欠損部のテープ厚さ方向内側に吸光部材を配置し、上記装置側からの光学的検出信号を厚さ欠損部を介し吸光部材に入射させ、積極的に吸光させる。これにより、単にテープに孔を開けテープ反対側へ光を透過させる場合と異なり（特に、開けた孔を透過性部材が覆っている場合は透過性部材である程度の反射光が生じる）、反射光がほとんど生じなくなる。したがって、この反射光がなくなったことを装置側の検出手段で検出することで、上記ラベル用テープのエンド検出や位置検出を高精度に行うことができる。
【００１１】
第２発明は、上記第１発明において、前記ラベル用テープは、前記厚さ欠損部を、テープエンドに対応してテープ繰り出し方向終端部近傍に備えていることを特徴とする。
【００１２】
ラベル作成時において、上記のようにしてラベル用テープを繰り出しながらラベルを作成していくと、最終的にはラベル用テープがすべて繰り出されて消費されてしまいラベルをそれ以上作成できなくなる。本願第２発明においては、ラベル用テープの繰り出し方向終端部近傍に厚さ欠損部を設けることにより、この厚さ欠損部に対応する吸光部材による反射光の消失を装置側の検出手段で検出することで、ラベル用テープのテープエンドに達したことを検知することができる。
【００１３】
第３発明は、上記第１又は第２発明において、前記ラベル用テープの前記厚さ欠損部は、テープ厚さ方向に向かって孔設された穴であることを特徴とする。
【００１４】
これにより、厚さ欠損部を簡単な穿孔加工により形成することができる。
【００１５】
第４発明は、上記第３発明において、前記ラベル用テープの前記厚さ欠損部として孔設された穴は、テープ搬送方向に対して直交して直線部を有することを特徴とする。
【００１６】
これにより、検出信号の立ち上がり（または立ち下がり）は急峻なものとなり、正確なタイミングで孔位置を検出することができる。
【００１７】
第５発明は、上記第１乃至第４発明において、前記ラベル用テープの前記吸光部材は、黒色部材であることを特徴とする。
【００１８】
光吸収色である黒色部材で吸光部材を構成することにより、確実に反射光をなくすことができる。
【００１９】
第６発明は、上記第１乃至第５発明において、前記ラベル用テープは、複数の無線タグ回路素子を長手方向に所定ピッチで配置するとともに、各無線タグ回路素子に対応して識別子が設けられたタグ配置領域を備えたタグテープであり、前記厚さ欠損部は、前記タグテープに配置され、前記識別子の搬送方向長さよりも大きい搬送方向長さを備えていることを特徴とする。
【００２０】
無線タグラベル作成時においては、ラベル用テープロール（タグテープロール）からラベル用テープ（タグテープ）を繰り出しつつそのタグテープに備えられた無線タグ回路素子に対し情報読み取り又は書き込み処理を行い、処理の終わった無線タグ回路素子を含む所定のテープ区間ごとに切断して、個々に無線タグラベルとする。
【００２１】
このとき、本願第６発明においては、所定ピッチで配置された無線タグ回路素子に対応してタグテープに識別子及び厚さ欠損部を設けることにより、例えば上記各無線タグ回路素子に対する情報読み取り又は書き込みを行うときの位置決めや上記タグテープ区間の切断時の位置決め等を、それら識別子と、厚さ欠損部に対応する吸光部材とによる反射光の消失を利用して行うことにより、当該情報読み取り・書き込み又はテープ切断を精度よく確実に行うことができる。
【００２２】
またこのとき、識別子の搬送方向長さを厚さ欠損部よりも短くすることで、検出する反射光の最初のエッジから所定量搬送しても検出できた場合にテープエンドで、非検出の場合はタグ位置と判定することが可能となる。
【００２３】
第７発明は、上記第６発明において、前記ラベル用テープは、前記複数の無線タグ回路素子をテープ基材層に配置しており、前記厚さ欠損部は、前記テープ基材層を貼り付け対象に貼り付けるための貼り付け用粘着剤層を覆いその貼り付け用粘着剤層と剥離可能に配置された剥離材層に設けられていることを特徴とする。
【００２４】
ラベルとして使用時には剥離される剥離材層に厚さ欠損部を設けることにより、ラベル自体に厚さ欠損部の痕跡が残るのを防止でき、美観を向上できる。
【００２５】
第８発明は、上記第７発明において、前記識別子を、前記剥離材層に設けたことを特徴とする。
【００２６】
剥離材層に設けた識別子を用いて光学的に検出を行うことができる。またラベルとして使用時には剥離される剥離材層に識別子を設けることにより、ラベル自体に識別子の痕跡が残るのを防止でき、美観を向上できる。
【００２７】
上記目的を達成するために、本願第９の発明は、ラベル用テープを巻回して構成したラベル用テープロールを備え、ラベル作成装置に着脱可能に構成されたラベル作成用カートリッジであって、前記ラベル用テープは、テープ長手方向所定箇所に設けられた厚さ欠損部と、この厚さ欠損部のテープ厚さ方向内側に配置された吸光部材とを有することを特徴とする。
【００２８】
ラベル作成時においては、ラベル作成用カートリッジに備えられたラベル用テープロールからラベル用テープを繰り出しつつ所定のテープ区間ごとに切断して、個々にラベルとする。このとき、繰り出された上記ラベル用テープの搬送や上記テープ区間の切断時の位置決め等を行う際に、ラベル作成装置側から光学的検出信号を照射し、その信号の反射の有無や光量の大小に応じてテープの位置検出やエンド検出等を行う。
【００２９】
本願第９発明においては、ラベル用テープの所定箇所に厚さ欠損部を設け、その欠損部のテープ厚さ方向内側に吸光部材を配置し、上記装置側からの光学的検出信号を厚さ欠損部を介し吸光部材に入射させ、積極的に吸光させる。これにより、単にテープに孔を開けテープ反対側へ光を透過させる場合と異なり（特に、開けた孔を透過性部材が覆っている場合は透過性部材である程度の反射光が生じる）、反射光がほとんど生じなくなる。したがって、この反射光がなくなったことをラベル作成装置側の検出手段で検出することで、上記ラベル用テープのエンド検出や位置検出を高精度に行うことができる。
【００３０】
上記目的を達成するために、本願第１０の発明は、第１粘着剤層、及び、この第１粘着剤層の一方側の面に剥離可能に設けた第１剥離材層を備えた第１テープを供給する第１供給手段と、この第１供給手段から繰り出された前記第１テープのテープ長手方向所定箇所に厚さ欠損部を形成する欠損形成手段と、テープ基材層、及び、このテープ基材層の一方側の面に設けた第２粘着剤層を備えた第２テープを供給する第２供給手段と、前記第１供給手段から繰り出され前記欠損形成手段で前記厚さ欠損部が形成された前記第１テープの前記第１粘着剤層と、前記第２供給手段から繰り出された前記第２テープの前記第２粘着剤層との間に、光学的検出信号を吸光可能な吸光部材を前記厚さ欠損部に臨むように取り付ける吸光部材取付手段と、前記第１粘着剤層及び前記第２粘着剤層を介した前記第１テープ及び前記第２テープの貼りあわせによって生成されたラベル用テープを巻き取り、ラベル用テープロールとする巻取手段とを有することを特徴とする。
【００３１】
本願第１０発明においては、第１供給手段から第１テープが供給される一方、第２供給手段から第２テープが供給され、第１テープに備えられた第１粘着剤層と第２テープに備えられた第２粘着剤層とが貼りあわされる。この際、第１テープは、第２テープと貼り合わされる前に、欠損形成手段により厚さ欠損部が形成されている。そして、吸光部材取付手段によって、第１粘着剤層と第２粘着剤層との間に、吸光部材が厚さ欠損部に臨むように取り付けられてラベル用テープが生成され、このラベル用テープが巻取手段によって巻き取られてラベル用テープロールとなる。
【００３２】
このようにして生成されたラベル用テープロールを用いて、ラベル作成装置でラベルを作成する場合、ラベル用テープロールを装置に装着しロールからラベル用テープを繰り出しつつ所定のテープ区間ごとに切断して、個々にラベルとする。このとき、繰り出された上記ラベル用テープの搬送や上記テープ区間の切断時の位置決め等を行う際に、ラベル作成装置側から光学的検出信号を照射し、その信号の反射の有無や光量の大小に応じてラベル用テープのエンド検出や位置検出等を行う。
【００３３】
ここで、上述のように、ラベル用テープの所定箇所には厚さ欠損部が設けられ、その欠損部のテープ厚さ方向内側には吸光部材が配置されているため、上記ラベル作成装置側からの光学的検出信号は、厚さ欠損部を介し吸光部材に入射され積極的に吸光される。これにより、単にテープに孔を開けテープ反対側へ光を透過させる場合と異なり（特に、開けた孔を透過性部材が覆っている場合は透過性部材である程度の反射光が生じる）、反射光がほとんど生じなくなる。したがって、この反射光がなくなったことをラベル作成装置側の検出手段で検出することで、上記ラベル用テープのエンド検出や位置検出を高精度に行うことができる。
【００３４】
第１１発明は、上記第１０発明において、前記第１供給手段から繰り出され前記欠損形成手段で前記厚さ欠損部が形成された前記第１テープの前記第１粘着剤層と、前記第２供給手段から繰り出された前記第２テープの前記第２粘着剤層との間に、情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続され情報の送受信を行うタグ側アンテナとを備えた無線タグ回路素子を、所定間隔で取り付けるためのタグ取付手段を有することを特徴とする。
【００３５】
第１テープに備えられた第１粘着剤層と第２テープに備えられた第２粘着剤層とを貼りあわせるとき、本願第９発明では、タグ取付手段によって、その第１粘着剤層と第２粘着剤層との間に無線タグ回路素子を所定間隔で取り付けてタグテープを生成し、このタグテープを巻取手段で巻き取ってタグテープロールとする。このように予め粘着剤層をそれぞれ備えた第１テープと第２テープとを用意しておき、それら粘着剤層どうしを貼り合わせその中に無線タグ回路素子を介在配置する構成とすることにより、タグテープ作成時の製造工程の簡略化及び製造コストの低減を図ることができる。
【００３６】
また、厚さ欠損部及び吸光部材を、タグテープにおける無線タグ回路素子の配置領域以外に配置する場合には、タグ取付手段と吸光部材取付手段とを（少なくとも一部分を）共通化することも可能となり、この場合、別々の手段とする場合に比べ製造コストの低減を図ることができる。
【００３７】
第１２発明は、上記第１０又は第１１発明において、テープ搬送経路に沿って前記第１及び第２供給手段と前記巻取手段との間に設けられたテープ搬送手段と、前記吸光部材又は前記無線タグ回路素子を取り付ける位置となったときに前記第１及び第２テープの搬送を停止して当該取り付けを行い、取り付け終了後には前記第１及び第２テープの搬送を再開するように、前記テープ搬送手段と前記吸光部材取り付け手段又は前記タグ取り付け手段とを連携制御する連携制御手段とを有することを特徴とする。
【００３８】
これにより、吸光部材の取り付けを行う場合には、取り付け位置に到達したときにテープ搬送を停止して吸光部材の取り付けを行うことにより、厚さ欠損部に臨む所定位置に吸光部材を介在配置させることができる。また無線タグ回路素子の取り付けを行う場合には、取り付け位置に到達するごとにテープ搬送を停止して無線タグ回路素子の取り付けを行うことにより、無線タグ回路素子がテープ長手方向に所定間隔で複数個配置されたタグテープを形成することができる。
【００３９】
上記目的を達成するために、第１３発明は、テープ長手方向に所定の間隔で配置された識別マークと、テープ所定箇所に設けられた厚さ欠損部と、この厚さ欠損部のテープ厚さ方向内側に配置され、光学的検出信号を吸光可能な吸光部材とを有するラベル用テープの繰り出し方向終端部を検出するテープエンド検出装置であって、前記ラベル用テープを繰り出すために搬送する搬送手段と、この搬送手段による搬送と協働し、前記識別マーク及び前記厚さ欠損部を、非反射又は弱反射領域の存在によって光学的に検出する検出手段と、この検出手段で前記非反射又は弱反射領域による最初のエッジが検出された後、搬送手段で所定量搬送したときに引き続き前記非反射又は弱反射領域を検出した場合はテープエンドと判定し、検出しない場合は前記識別マークであると判定する認識手段とを有することを特徴とする。
【００４０】
本願第１３発明においては、ラベル用テープに識別子及び厚さ欠損部、さらに厚さ欠損部に対応して吸光部材を設けている。これにより、搬送手段によるラベル用テープ搬送時の位置決めやテープ切断時の位置決め等の制御を、それら識別子と厚さ欠損部に対応する吸光部材とによる反射光の消失に対応した検出手段の検出結果を利用して行う。すなわち、認識手段で、検出手段で非反射又は弱反射領域による最初のエッジが検出された後、搬送手段で所定量搬送したときに引き続き非反射又は弱反射領域を検出した場合はテープエンドと判定し、検出しない場合は前記識別マークであると判定する。これにより、位置検出やエンド検出を高精度に行うことができ、この結果、搬送制御や切断制御についてを精度よく確実に行うことができる。
【発明の効果】
【００４１】
本発明によれば、ラベル用テープのエンド検出を高精度に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００４３】
図１は、本実施形態によるラベル用テープを巻回したラベル用テープロールを製造するためのタグテープロール製造装置（ラベル用テープロール製造装置）の全体概略構造を表す概念図である。
【００４４】
図１において、このタグテープロール製造装置では、テープ長手方向所定箇所に厚さ欠損部（詳細は後述）を有する第１テープ２００Ａ（詳細構造は後述）と第２テープ２００Ｂ（詳細構造は後述）とを貼り合わせ、かつそれら２つのテープ２００Ａ，２００Ｂの間に、光学的検出信号を吸光可能な吸光部材ＢＰを上記厚さ欠損部（後述の図２参照）に臨むように取り付ける。そして、情報を記憶するＩＣ回路部を保持するＩＣチップ保持部材１６１とこのＩＣ回路部に接続され情報の送受信を行うタグ側アンテナ１５２とを備えた無線タグＴgを所定間隔で取り付けることにより、タグ付きのラベル用テープである基材テープ２１０（タグテープ）を作成し、この基材テープ２１０を巻回して基材テープロール２１５を製造するようになっている。なお、上記タグ側アンテナ１５２及びＩＣ回路部とによって無線タグ回路素子Ｔoが構成されている。
【００４５】
すなわち、タグテープロール製造装置は、上記第１テープ２００Ａが巻回された第１テープロール２１１と、この第１テープロール２１１を駆動する第１テープ軸駆動モータ２１２と、上記第２テープ２００Ｂが巻回された第２テープロール２１３と、この第２テープロール２１３を駆動する第２テープ軸駆動モータ２１４と、上記第１及び第２テープロール２１１，２１３から繰り出された第１及び第２テープ２００Ａ，２００Ｂを貼り合わせたテープのうち、セパレータ２０９（詳細は後述）を除く他の層からなる上記基材テープ２１０をリール部材２１５ａ（巻取手段）の外周に沿って巻き取る基材テープロール２１５と、このリール部材２１５ａを駆動する基材テープ軸駆動モータ２１６（巻取手段）と、上記セパレータ２０９をリール部材２１７ａの外周に沿って巻き取るセパレータロール２１７と、このリール部材２１７ａを駆動するセパレータ軸駆動モータ２１８と、上記第１及び第２テープ２００Ａ，２００Ｂのテープ搬送経路に沿って上記第１及び第２テープロール２１１，２１３と上記基材テープロール２１５及びセパレータロール２１７との間に設けられ、上記第１及び第２テープロール２１１，２１３から上記第１及び第２テープ２００Ａ，２００Ｂを繰り出すためにそれらテープ２００Ａ，２００Ｂに駆動力を付与するテープ搬送手段としての搬送ローラ２１９Ａ（駆動側）及び搬送ローラ２１９Ｂ（従動側）、及び駆動側搬送ローラ２１９Ａを駆動する搬送ローラ軸駆動モータ２２０とを有する。
【００４６】
また、このタグテープロール製造装置はさらに、第１テープ２００Ａのテープ搬送経路に沿って第１テープロール２１１と搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂとの間に設けられ、繰り出される第１テープ２００Ａのテープ搬送方向と交差する（この例では直交）交差方向に進退可能に設けた第１ダンサローラ２２１と、上記第１テープ２００Ａに基づき生成された基材テープ２１０のテープ搬送経路に沿って搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂと基材テープロール２１５との間に設けられ、基材テープ２１０のテープ搬送方向と交差する（この例では直交）交差方向に進退可能に設けた第２ダンサローラ２２２と、第２テープ２００Ｂのテープ搬送経路に沿って第２テープロール２１３と搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂとの間に設けられ、繰り出される第２テープ２００Ｂのテープ搬送方向と交差する（この例では直交）交差方向に進退可能に設けた第３ダンサローラ２２３と、上記第２テープ２００Ｂに基づき生成されたセパレータ２０９のテープ搬送経路に沿って搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂとセパレータロール２１７との間に設けられ、セパレータ２０９のテープ搬送方向と交差する（この例では直交）交差方向に進退可能に設けた第４ダンサローラ２２４と、上記第１〜第４ダンサローラ２２１〜２２４をそれぞれ上記交差方向（この例ではテープ搬送路と直交方向）に進退させるエアシリンダ２６２Ａ，２６２Ｂ，２６２Ｃ，２６２Ｄと、上記第１テープロール２１１から繰り出された第１テープ２００Ａ及び上記第２テープロール２１３から繰り出された第２テープ２００Ｂとを押圧し貼り合わせる貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂとを有する。
【００４７】
さらに、このタグテープロール製造装置は、駆動モータ２１２（第１供給手段）の働きでリール部材２１１ａ（第１供給手段）から繰り出された前記第１テープ２００Ａのテープ搬送経路に沿って上記貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂよりも上流側に設けられ、前記第１テープ２００Ａのテープ長手方向所定箇所にエンドマークとするための厚さ欠損部（この例では貫通孔）を形成するレーザマーカー２７１（欠損形成手段）と、駆動モータ２１４（第２供給手段）の働きでリール部材２１３ａ（第２供給手段）から繰り出された前記第２テープ２００Ｂのテープ搬送経路に沿って上記貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂよりも上流側に設けられた吸光部材・タグ取付機２２６（吸光部材取付手段、タグ取付手段）と、この吸光部材・タグ取付機２２６により取り付けられる無線タグＴgに備えられる無線タグ回路素子Ｔoが正常であるか否かを判定するために、当該無線タグ回路素子Ｔoのタグ特性値を取得するタグチェッカー２７０と、上記吸光部材・タグ取付機２２６により無線タグＴgが取り付けられる第２テープ２００Ｂの取付部２００Ｂ１を平坦な状態に支持するテープ保持部材２７４と、上記基材テープ２１０を所定長さに切断するためのカッタ２２７と、コントローラ２３０と、搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂの上記テープ搬送方向下流側に、その搬送経路（図１中水平方向）に臨むように（この例ではテープの図示上側の面に正対するように）設けられ、対応する検出信号をコントローラ２３０へ入力するフォトセンサ２２８と、上記搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂ及びローラ２４０Ａ（後述）の近傍に設けられ、搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂ及び上記セパレータ２０９を剥離された基材テープ２１０に生成した静電気を除去する複数の除電ブラシ２７５とを有する。
【００４８】
上記吸光部材・タグ取付機２２６は、上記貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂによって貼り合わせられる第１及び第２テープ２００Ａ，２００Ｂの間に、光学的検出信号を吸光可能な吸光部材ＢＰを上記厚さ欠損部ｈ（図２参照）に臨むように取り付ける機能を備える。また併せて、情報を記憶するＩＣ回路部を保持するＩＣチップ保持部材１６１とこの無線タグ回路素子Ｔoに接続され情報の送受信を行うタグ側アンテナ１５２とを備えた無線タグＴgを所定間隔で取り付ける機能も備えている。なお、この吸光部材取付機能とタグ取付機能とを分離してそれぞれ別の装置として構成してもよい。
【００４９】
またさらに、このタグテープロール製造装置は、前述した第１テープ軸駆動モータ２１２の駆動制御を行う第２テープ駆動回路２３１と、前述した第２テープ軸駆動モータ２１４の駆動制御を行う第１テープ駆動回路２３２と、前述した基材テープ軸駆動モータ２１６の駆動制御を行う基材テープ駆動回路２３３と、前述したセパレータ軸駆動モータ２１８の駆動制御を行うセパレータ駆動回路２３４と、前述した搬送ローラ軸駆動モータ２２０の駆動制御を行う搬送ローラ駆動回路２３５と、上記カッタ２２７を駆動して切断動作を行わせるソレノイド２３６と、そのソレノイド２３６を制御するソレノイド駆動回路２３７と、上記レーザマーカー２７１のレーザの出力の制御を行うレーザ駆動回路２７２と、コントローラ２３０から入力された電気信号に応じた開度に制御される開閉弁（図示せず）を備え、図示しない気体源からの気体を上記電気信号に対応した圧力の作動ガスとしてエアシリンダ２６２Ａ，２６２Ｂ，２６２Ｃ，２６２Ｄへとそれぞれ供給する電気−空気変換手段として機能する電空レギュレータ２６５Ａ，２６５Ｂ，２６５Ｃ，２６５Ｄと、上記電空レギュレータ２６５Ａ，２６５Ｂ，２６５Ｃ，２６５Ｄの上記開閉弁をそれぞれ制御する図示しないレギュレータ駆動回路と、上記ダンサローラ２２１，２２２，２２３，２２４をその先端部に回転可能に支持し、上記エアシリンダ２６２Ａ，２６２Ｂ，２６２Ｃ，２６２Ｄによって回動支点周りに回動可能なテンションアーム２６７Ａ，２６７Ｂ，２６７Ｃ，２６７Ｄと、この例では上記回動支点近傍に設けられ、上記テンションアーム２６７Ａ，２６７Ｂ，２６７Ｃ，２６７Ｄの角度を検出することで対応するテープ２００Ａ，２１０，２００Ｂ，２０９の張力をそれぞれ検出する角度センサ２６８Ａ，２６８Ｂ，２６８Ｃ，２６８Ｄとを有する。
【００５０】
第１テープロール２１１は、上記第１テープ軸駆動モータ２１２（第１供給手段）により駆動されるリール部材２１１ａ（第１供給手段）の周りに、第１テープ２００Ａが巻回されている。同様に、第２テープロール２１３は、上記第２テープ軸駆動モータ２１４（第２供給手段）により駆動されるリール部材２１３ａ（第２供給手段）の周りに、第２テープ２００Ｂが巻回されている。また、基材テープロール２１５は、リール部材２１５ａが上記基材テープ軸駆動モータ２１６により駆動されることにより、基材テープ２１０がその周りに巻回される。同様に、セパレータロール２１７は、リール部材２１７ａが上記セパレータ軸駆動モータ２１８により駆動されることにより、セパレータ２０９がその周りに巻回される。
【００５１】
第１テープ２００Ａは、図１中のＡ部拡大図に示すようにこの例では２層構造となっており、第１テープロール２１１の内側に巻かれる側（Ａ部拡大図中上側）よりその反対側（Ａ部拡大図中下側）へ向かって、適宜の粘着剤からなる第１粘着剤層２００Ａｃ（貼り付け用粘着剤層）、セパレータ層２００Ａｄ（剥離材層）の順序で積層され構成されている。なお、このセパレータ層２００Ａｄは、最終的にラベル状に完成した無線タグラベルが所定の商品等に貼り付けられる際に、これを剥がすことで第１粘着剤層２００Ａｃにより当該商品等に接着できるようにしたものである。
【００５２】
第２テープ２００Ｂは、図１中のＢ部拡大図に示すようにこの例では４層構造となっており、内側に巻かれる側（Ｂ部拡大図中下側）よりその反対側（Ｂ部拡大図図中上側）へ向かって、適宜の粘着剤からなる上記第２粘着剤層２００Ｂａ（定置用粘着剤層）、テープ基材層２００Ｂｂ、適宜の粘着剤からなる粘着剤層２００Ｂｃ（貼り合わせ用粘着剤層）、セパレータ層２００Ｂｄの順序で積層され構成されている。なお、このセパレータ層２００Ｂｄは、最終的に上記リール部材２１７ａに巻回され、セパレータロール２１７として回収される。
【００５３】
上記エアシリンダ２６２Ａ〜Ｄのそれぞれは、ピストン２６２ａと、シリンダ本体２６２ｂとを備えており、シリンダ本体２６２ｂに内包されたピストン２６２ａが電空レギュレータ２６５Ａ〜Ｄからそれぞれ供給される作動ガスによって進退されることにより、ピストン２６２ａに連結された上記テンションアーム２６７Ａ〜Ｄを回動支点まわりに回動させ、これによってダンサローラ２２１，２２２，２２３，２２４の位置を変化させテープ２００Ａ，２１０，２００Ｂ，２０９の張力を制御するようになっている。
【００５４】
なお、進退アクチュエータとして、エアシリンダ２６２に代えてソレノイドの電磁力を用いた直接駆動や、電動モータ（リニアモータ、パルスモータを含む各種モータ）等を用いてもよい。
【００５５】
コントローラ２３０は、いわゆるマイクロコンピュータであり、詳細な図示を省略するが、中央演算処理装置であるＣＰＵ、ＲＯＭ、及びＲＡＭ等から構成され、ＲＡＭの一時記憶機能を利用しつつＲＯＭに予め記憶されたプログラムに従って信号処理を行うようになっている。
【００５６】
上記構成において、主として搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂの搬送駆動力により、第１テープ２００Ａが、上記第１テープロール２１１より繰り出され、ダンサローラ２２１を経て、貼りあわせローラ２２５Ａ，２２５Ｂへと供給される。このとき、貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂよりもテープ搬送方向上流側において、基材テープロール２１５を形成する一単位の基材テープ２１０の使用時の終端部（したがってこの基材テープロール２１５の製造時には始端部）に相当する第１テープ２００Ａの領域に、レーザマーカー２７１で第１テープ２００Ａに厚さ欠損部を形成する。
【００５７】
一方、上記同様に、第２テープロール２１３より繰り出された第２テープ２００Ｂも、ダンサローラ２２３及びローラ２７３を経て、貼りあわせローラ２２５Ａ，２２５Ｂへと供給される。この際、上記貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂより上流側の上記第２テープ取付部２００Ｂ１において、吸光部材・タグ取付機２２６により、基材テープロール２１５を形成する一単位の基材テープ２１０の使用時の終端部（基材テープロール２１５の製造時の始端部）以外の部分に相当する第２テープ２００Ｂの領域に、無線タグＴgがラベルの長さピッチの間隔でラベルの長さ中央部に位置するように第２テープ２００Ｂに取り付けられる。また、例えばカーボンブラックのインクを塗布した黒紙からなる上記吸光部材ＢＰが、上記基材テープロール２１５を形成する一単位の基材テープ２１０の使用時の終端部（したがってこの基材テープロール２１５の製造時には始端部）に相当する第２テープ２００Ｂの領域に、貼り合わせ後において第１テープ１００Ａの上記厚さ欠損部に臨むように取り付けられる。
【００５８】
その後、貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂにより第１テープ２００Ａの第１粘着剤層２００Ａｃと、吸光部材ＢＰおよび無線タグＴgが取り付けられた第２テープ２００Ｂの第２粘着剤層２００Ｂａとが貼り合わされる。なお、上記吸光部材ＢＰの取り付けおよび無線タグＴgの取り付けは、所定の挿入箇所になったら第１テープ２００Ａ及び第２テープ２００Ｂの搬送駆動を停止して挿入を行う、いわゆる間欠搬送駆動方式となっている（このときの位置決めはセンサ２２８の検出信号に応じて制御する。詳細は後述）。
【００５９】
このようにして貼り合わされさらに吸光部材ＢＰおよび無線タグＴgが挿入されたテープは、搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂの下流側に位置するローラ２４０Ａ，２４０Ｂにおいて、第２テープ２００Ｂに備えられていたセパレータ層２００Ｂｄからなるセパレータ２０９と、それ以外の部分からなる基材テープ２１０とに分離される。基材テープ２１０はリール部材２１５ａに巻き取られていき、所定の長さになったらカッタ２２７によって切断を行う。一方、セパレータ２０９は、リール部材２１７ａによって巻き取られ回収される。以上の結果、長手方向に複数の無線タグＴgが所定の等間隔で順次形成され、終端部（又はその近傍）に厚さ欠損部と吸光部材ＢＰが設けられた上記基材テープ２１０がリール部材２１５ａに巻回され、基材テープロール２１５が作成される。
【００６０】
図２は、上記第１テープ１００Ａと第２テープ２００Ｂとの貼り合わせのうち、上記基材テープロール２１５を形成する一単位の基材テープ２１０の使用時の終端部（基材テープロール２１５製造時の始端部。図１中Ｄ部拡大図参照）に相当する領域の第１テープ１００Ａと第２テープ２００Ｂとが前述のように吸光部材ＢＰを介在させて貼り合わされる様子を表す概念的側面図である。図２において、吸光部材ＢＰは、例えば第２テープ２００Ｂと重なる面が粘着性を有しており、吸光部材・タグ取付機２２６により上記第１テープ２００Ａの厚さ欠損部ｈを閉塞することになるように、第２テープ２００Ｂの所要位置に取り付けられる。なお吸光部材ＢＰは、上記第１テープ２００Ａの厚さ欠損部ｈを閉塞するように、第１テープ２００Ａの厚さ欠損部へ直接取り付けるようにしても良い。
【００６１】
基材テープ２１０は、この製造時の始端部において、上記厚さ欠損部ｈを備えた２層構造の第１テープ２００Ａと４層構造の第２テープ２００Ｂとの間に吸光部材ＢＰが挿入配置された後、前述のようにセパレータ層２００Ｂｄが除去されることでこの例では６層構造となっている(図２中の最下段の図参照。また図１中のＤ部拡大図も参照)。すなわち、リール部材２１５ａの外側に巻かれる側（図２中上側）よりその反対側（図２中下側）へ向かって、上記セパレータ層２００Ａｄ、第１粘着剤層２００Ａｃ、吸光部材ＢＰ、第２粘着剤層２００Ｂａ、テープ基材層２００Ｂｂ、粘着剤層２００Ｂｃの順序で積層され構成されている。
【００６２】
図３は、上記第１テープ１００Ａと第２テープ２００Ｂとの貼り合わせのうち、上記基材テープロール２１５を形成する一単位の基材テープ２１０の使用時の終端部（基材テープロール２１５の製造時の始端部）以外の部分に相当する領域の第１テープ１００Ａと第２テープ２００Ｂとが前述のように無線タグＴgを介在させて貼り合わされる様子（図１中Ｃ部拡大図参照）を表す概念的側面図である。図３において、無線タグＴgは、略シート状のアンテナ基材（アンテナパターンシート）１６０と、このアンテナ基材１６０の裏側（図３中下側）に設けられ、情報の送受信を行うタグ側アンテナ１５２と、このタグ側アンテナ１５２に接続するように情報を更新可能に（書き換え可能rewritableに）記憶するＩＣ回路部（図示せず）を保持するＩＣチップ保持部材１６１とを備えている。
【００６３】
基材テープ２１０は、この部分（製造時の始端部以外の部分）において、上記２層構造の第１テープ２００Ａと４層構造の第２テープ２００Ｂとの間に無線タグＴgが挿入配置された後、前述のようにセパレータ層２００Ｂｄがリール部材２１７ａで巻き取られて除去されることでこの例では８層構造となっている(図３中の最下段の図参照。また図１中のＣ部拡大図も参照)。すなわち、リール部材２１５ａの外側に巻かれる側（図３中上側）よりその反対側（図３中下側）へ向かって、上記セパレータ層２００Ａｄ、第１粘着剤層２００Ａｃ、アンテナ基材１６０、タグ側アンテナ１５２、ＩＣチップ保持部材１６１、第２粘着剤層２００Ｂａ、テープ基材層２００Ｂｂ、粘着剤層２００Ｂｃの順序で積層され構成されている。なお、ＩＣチップ保持部材１６１により保持されるＩＣ回路部とタグ側アンテナ１５２とで無線タグ回路素子Ｔoが構成される。
【００６４】
なお、図２、図３、及び図１において第１テープ２００Ａの第１粘着剤層２００Ａｃ及び第２テープ２００Ｂの第２粘着剤層２００Ｂａで吸光部材ＢＰと無線タグＴgを両側から挟む構造としたが、いずれか１つの粘着剤層のみとして他方を省略し（その場合は当該いずれかの粘着剤層がタグ用粘着剤層を構成する）１層少ない構造としてもよい。
【００６５】
図４は、上記コントローラ２３０で実行される制御手順を表すフローチャートである。
【００６６】
この図４において、まずステップＳ５０１において、吸光部材ＢＰを既に設けたかどうかを表すフラグＦを０とする。
【００６７】
その後、ステップＳ５０２において、基材テープ２１０の上記リール部材２１５ａへの巻き回し作業が完了したかどうかを判定する。後述するステップＳ５２２でテープ切断した後は、ステップＳ５２３〜ステップＳ５２５において、基材テープ２１０のリール部材２１５ａへの次の巻き始め端がカッタ２２７より下流へ繰り出されるので、この巻き始め端を、操作者により、次にセットされるリール部材２１５ａへ巻き回す作業を行う。ステップＳ５０２の判定は、例えば上記巻き回し作業を終えた操作者により、図示しない操作手段等を介し巻き回し作業が完了した旨の操作信号が入力されたかどうかを判定することにより行われる。巻き回し作業が完了した場合には判定が満たされて次のステップＳ５０３に移る。
【００６８】
ステップＳ５０３では、図示しない操作手段等を介し入力された基材テープロール２１５の作成開始の旨の操作信号に応じ、テープ駆動を開始する。すなわち、搬送ローラ駆動回路２３５に制御信号を出力し、搬送ローラ軸駆動モータ２２０の駆動力によって第１テープ２００Ａ、第２テープ２００Ｂを第１テープロール２１１及び第２テープロール２１３から繰り出させる。なおこのとき、併せて、第１及び第２テープ駆動回路２３１，２３２と基材テープ駆動回路２３３及びセパレータ駆動回路２３４にも制御信号が出力され、第１及び第２テープ軸駆動モータ２１２，２１４と基材テープ軸駆動モータ２１６及びセパレータ軸駆動モータ２１８も駆動される。これにより、第１テープロール２１１から第１テープ２００Ａが繰り出されるとともに第２テープロール２１３から第２テープ２００Ｂが繰り出されて、貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂで貼り合わされて一体化され、搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂ側へと搬送される。
【００６９】
なお、本フロー中には特に記載していないが、上記ステップＳ５０３でテープ駆動を開始する際には、第１及び第２テープ軸駆動モータ２１２，２１４と基材テープ軸駆動モータ２１６及びセパレータ軸駆動モータ２１８のモータ速度を制御すると共に、エアシリンダ２６２Ａ〜Ｄでテンションアーム２６７Ａ〜Ｄを回動させ、角度センサ２６８Ａ〜Ｄで検出したテンションアーム２６７Ａ〜Ｄの角度から算出したテープ搬送時における各テープ２００Ａ，２００Ｂ，２０９，２１０の張力が適宜の値となるように張力制御（以下適宜、「駆動時テープ張力制御」と記載する）を行う。なお、この駆動時テープ張力制御は、テープ駆動中において常時行われるようになっている。
【００７０】
次のステップＳ５０４では、リール部材２１５ａで巻き取られていく基材テープ２１０が、所定の巻取終了位置に達したかどうかを判定する。具体的には、基材テープ２１０中の無線タグＴgの取り付け個数が所定の個数に達したかどうかによって判定を行う。例えば４０個の無線タグＴgが取り付けられたかどうかによって判定を行う。通常の巻取開始直後はこの判定が満たされず、次のステップＳ５０６に移る。
【００７１】
ステップＳ５０６では、フラグＦ＝１になっているかどうかの判定を行う。最初はステップ５０１によりフラグＦ＝０のままであるので判定が満たされず、ステップ５０７に進む。
【００７２】
ステップＳ５０７では、吸光部材ＢＰを挿入する位置まで第１テープ２００Ａと第２テープ２００Ｂが搬送されたかどうかを判断する。このときの判断は、前述した第１テープ２００Ａのセパレータ層２００Ａｄの表面の所定箇所に例えば等ピッチで設けられた頭出しマークＰＭ（後述の図６、図８等を参照）のフォトセンサ２２８による検出結果に基づき行えばよい。第２テープ２００Ｂの吸光部材・タグ取付機２２６による吸光部材ＢＰを挿入する位置になると、次のステップＳ５０８に移る。
【００７３】
ステップＳ５０８では、第１テープ２００Ａと第２テープ２００Ｂの搬送を停止させる。すなわち、搬送ローラ駆動回路２３５に制御信号を出力し、搬送ローラ軸駆動モータ２２０の駆動を停止させて第１テープロール２１１及び第２テープロール２１３からの第１テープ２００Ａ、第２テープ２００Ｂの繰り出し駆動を停止させる。なおこのとき、第１及び第２テープ軸駆動モータ２１２，２１４と基材テープ軸駆動モータ２１６及びセパレータ軸駆動モータ２１８については、上記駆動時テープ張力制御によって自動的に駆動停止することとなる。なお、本フロー中には特に記載していないが、上記ステップＳ５０８でテープ駆動を停止する際には、このようにしてテープ駆動が停止した際にテープの位置ずれが生じないようにするために、供給側である第１テープ２００Ａ及び第２テープ２００Ｂの張力の和が、巻取側である基材テープ２１０とセパレータ２０９の張力の和と略等しくなるように張力制御（以下適宜、「停止時テープ張力制御」と記載する）を行う。
【００７４】
その後、ステップＳ５０９に移り、レーザ駆動回路２７２に制御信号を出力してレーザマーカー２７１よりレーザ光を出力し、このレーザ光により第１テープ２００Ａの上記貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂよりも所要上流側において上記厚さ欠損部ｈ（図２参照）を設けるとともに、吸光部材・タグ取付機２２６に制御信号を出力し第２テープ２００Ｂのうち上記厚さ欠損部ｈに対応する部分に吸光部材ＢＰを取り付ける。このとき、貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂから、厚さ欠損部ｈまでの距離と吸光部材ＢＰまでの距離は略等しくなっており、第１テープ２００Ａと第２テープ２００Ｂとが貼り合わせられるときには、吸光部材ＢＰが厚さ欠損部ｈに対応するようにする（図２参照）。
【００７５】
次のステップＳ５１０では、ステップＳ５０３と同様、搬送ローラ駆動回路２３５に制御信号を再び出力し、搬送ローラ軸駆動モータ２２０の駆動力によって第１テープ２００Ａ、第２テープ２００Ｂを第１テープロール２１１及び第２テープロール２１３から繰り出させる。
【００７６】
その後、ステップＳ５１１でフラグＦを、吸光部材ＢＰの取付済みを表す１にした後、ステップＳ５１２で、上記のようにして搬送されるテープが無線タグＴgを挿入されるべき所定の位置になったかどうかを判断する。このときの判断も、上記同様、前述した第１テープ２００Ａのセパレータ層２００Ａｄの表面の所定箇所に例えば等ピッチで設けられた図示しないマークのフォトセンサ２２８による検出結果に基づき行えばよい。判定が満たされたら、ステップＳ５１３に移る。
【００７７】
ステップＳ５１３では、ステップＳ５０８と同様、搬送ローラ駆動回路２３５に制御信号を出力し、搬送ローラ軸駆動モータ２２０の駆動を停止させて第１テープロール２１１及び第２テープロール２１３からの第１テープ２００Ａ、第２テープ２００Ｂの繰り出し駆動を停止させる。このとき、ステップＳ５０８と同様に、停止時テープ張力制御を行う。
【００７８】
次のステップＳ５１４では、タグチェッカー２７０により取得された、吸光部材・タグ取付機２２６により取り付けられる無線タグＴgに備えられる無線タグ回路素子Ｔoのタグ特性値を入力する。
【００７９】
次のステップＳ５１５では、上記ステップＳ５１４で入力したタグ特性値が所定の正常な範囲値内であるかどうかを判定する。タグ特性値が正常な範囲値内でない場合には、判定が満たされずにステップＳ５１６に移り、吸光部材・タグ取付機２２６に制御信号を出力して、上記正常でないと判定された無線タグ回路素子Ｔoを備えた無線タグＴgの次の無線タグＴgの取付準備を行わせる。そして、先のステップＳ５１４に戻る。なお、上記正常でないと判定された無線タグＴgについては第２テープ２００Ｂに取り付けられることなく、例えば吸光部材・タグ取付機２２６の外部に自動的に（又は操作者の操作により）排出されるようになっている。一方、タグ特性値が所定の正常な範囲値内である場合には、判定が満たされて次のステップＳ５１７に移る。
【００８０】
ステップＳ５１７では、上述したように所定のタグ挿入位置においてテープ駆動が停止した状態で、吸光部材・タグ取付機２２６に制御信号を出力し、前述した無線タグ回路素子Ｔoを備えた無線タグＴgを第２テープ２００Ｂの取付部２００Ｂ１に取り付ける（図１参照）。なおこのとき、上記のようにタグが正常であれば自動的に無線タグＴgを挿入するのではなく、挿入を行うかどうかを操作者に確認する表示を行い、これに対応した指示入力が操作者からなされた場合にのみ無線タグＴgの挿入を行うようにしてもよい。
【００８１】
その後、ステップＳ５１８に移り、ステップＳ５０３と同様、搬送ローラ駆動回路２３５に制御信号を出力し、搬送ローラ軸駆動モータ２２０の駆動力によって第１テープ２００Ａ、第２テープ２００Ｂの搬送駆動を再開する。
【００８２】
なおこの場合にも、上記ステップＳ５０５の場合と同様にして、テープ搬送時において各テープ２００Ａ，２００Ｂ，２０９，２１０の張力を調整する駆動時テープ張力制御を行う。
【００８３】
次のステップＳ５１９では、吸光部材・タグ取付機２２６により取り付けた無線タグＴgの数がＮ以上であるかどうかを判定する。この無線タグＴgの取り付け個数は、例えば上記ステップＳ５１７で吸光部材・タグ取付機２２６に出力した制御信号の出力回数をカウントすることにより数えるようにしても良いし、無線タグＴgを取り付ける度に吸光部材・タグ取付機２２６から取付信号を入力して積算するようにしてもよい。
【００８４】
無線タグＴgの取り付け個数がＮより少ない場合には、判定が満たされずにステップＳ５０４に戻り、ステップＳ５０６の判断においてフラグＦが１なのでステップＳ５１２に移り、第２テープ２００Ｂのうち次のタグ取り付け位置においてステップＳ５１３で搬送停止してステップＳ５１４及びステップＳ５１５を経てステップＳ５１７で吸光部材・タグ取付機２２６による無線タグＴgの取り付けが行われる。以下同様にして、ステップＳ５１９の判定が満たされるまで、Ｎ個の無線タグＴgの取り付けが行われる。なお、上記Ｎは、製造される基材テープロール２１５の所定の一単位に備えられる無線タグＴgの個数であり、例えば４０個程度に設定されている。ステップＳ５０４に戻る。
【００８５】
一方、ステップＳ５１９において、無線タグＴgの取り付け個数がＮになると、判定が満たされて次のステップＳ５２０に移る。ステップＳ５２０では、基材テープ２１０に適宜の長さの余白（ここでは無線タグＴgが挿入されていない部分）が設けられたかどうかを判定する。具体的には、吸光部材・タグ取付機２２６に制御信号を出力して無線タグＴgの取り付けを停止させ、上記搬送ローラ駆動回路２３５に制御信号を出力し搬送ローラ軸駆動モータ２２０の駆動力により第１テープ２００Ａ、第２テープ２００Ｂを搬送させて、その搬送距離が、適宜の数の無線タグＴgの取付分の余白に相当する長さになったかどうかを判定する。図１では、貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂに挟まれている無線タグＴgがカッタ２２７の下流側位置まで移動するまでの長さについて数個分（例えば７個等）の無線タグＴgの取付けを止める。余白形成が完了した場合には判定が満たされて先のステップＳ５０４に戻る。
【００８６】
ステップＳ５２０からステップＳ５０４に移ると、余白形成が完了し終端位置となることから、先のステップＳ５０４の判定が満たされ、次のステップＳ５２１に移る。
【００８７】
ステップＳ５２１では、上記ステップＳ５１３と同様、搬送ローラ駆動回路２３５に制御信号を出力し、搬送ローラ軸駆動モータ２２０の駆動を停止させて第１テープロール２１１及び第２テープロール２１３からの第１テープ２００Ａ、第２テープ２００Ｂの繰り出し駆動を停止させる。なおこのとき、上記ステップＳ５０８と同様に、停止時テープ張力制御を行う。
【００８８】
次のステップＳ５２２では、ソレノイド駆動回路２３７に制御信号を出力してソレノイド２３６を駆動し、カッタ２２７を用いて基材テープ２１０を切断（分断）する。これにより、所定の長さの基材テープ２１０が巻回された基材テープロール２１５が完成する。
【００８９】
この基材テープロール２１５は、基材テープ２１０をリール部材２１５ａに巻回して構成したものであり、図示しないラベル作成装置に着脱可能に構成される図示しないラベル作成用カートリッジ内に備えるものである。そして、図示しないラベル作成装置において、図示しない透明テープに裏刷り印字してこの透明テープを上記ラベル用テープロール２１０の粘着剤層２００Ｂｃの表面に積層して所定長さで切断してラベルとし、セパレータ層２００Ａｄを剥離して貼り付け対象物に貼着する。
【００９０】
そして、この基材テープロール２１５の基材テープ２１０では、前述のように、複数の無線タグ回路素子Ｔoをテープ基材層２００Ｂｂに配置するとともに、厚さ欠損部ｈは、テープ基材層２００Ｂｂを貼り付け対象に貼り付けるための貼り付け用の第１粘着剤層２００Ａｃを覆いその第１粘着剤層２００Ａｃと剥離可能に配置されたセパレータ層（剥離材層）２００Ａｄに設けられる。
【００９１】
なお、上記カッタ２２７による切断位置は、例えば先のステップＳ５２０において７個分の無線タグＴg取付分の長さの余白が設けられている場合、その余白のうち無線タグ１個取付分の長さの余白がカッタ２２７の下流側となるように切除され無線タグ６個取付分の長さの余白が切断後に残るような位置に設定される。そして、次のステップＳ５２３に移る。
【００９２】
次のステップＳ５２３では、ステップＳ５０３と同様に、搬送ローラ駆動回路２３５に制御信号を出力し、搬送ローラ軸駆動モータ２２０の駆動力によって第１テープ２００Ａ、第２テープ２００Ｂを第１テープロール２１１及び第２テープロール２１３から繰り出させる。
【００９３】
次のステップＳ５２４では、カッタ２２７を用いて基材テープ２１０を切断した後の、基材テープ２１０の切断端がカッタ２２７よりも下流側に一定長さ繰り出したかどうかを判断する。このときの判断は、ステップＳ５１２と同様、第１テープ２００Ａのセパレータ層２００Ａｄの表面の所定箇所に例えば等ピッチで設けられた図示しないマークのフォトセンサ２２８による検出結果に基づき行えばよい。判定が満たされたら、ステップＳ５２５に移る。
【００９４】
次のステップＳ５２５では、ステップＳ５０８と同様に、第１テープ２００Ａ、第２テープ２００Ｂの搬送を停止する。そして、先のステップＳ５０１に戻る。
【００９５】
以上において、コントローラ２３０によって前述の図３に示すフロー中のステップＳ５０８、Ｓ５０９、Ｓ５１０、Ｓ５１３、Ｓ５１７、Ｓ５１９等において搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂ及び搬送ローラ軸駆動モータ２２０と吸光部材・タグ取付機２２６との協調制御を実行することが、各請求項記載の連携制御手段を構成する。
【００９６】
図５は、上記のようにして作成した基材テープロール２１５を用いて無線タグラベルを作成するタグラベル作成装置の詳細構造を表す概念的構成図である。
【００９７】
図５において、タグラベル作成装置２の装置本体８には、凹所としてのカートリッジホルダ部（図示せず）が設けられ、このホルダ部に、カートリッジ３００（ラベル作成用カートリッジ）が着脱可能に取り付けられている。
【００９８】
装置本体８は、上記カートリッジ３００を嵌合させる上記カートリッジホルダ部を備えるとともに外郭を構成する筐体９と、第２ロール１０４から繰り出されるカバーフィルム（被印字テープ）１０３に所定の印字（印刷）を行う印字手段としての印字ヘッド（この例ではサーマルヘッド）１０と、カバーフィルム１０３への印字が終了したインクリボン１０５を駆動するリボン巻取りローラ駆動軸１１と、前述した実施形態の基材テープロール（ラベル用テープロール）２１５から繰り出される基材テープ（ラベル用テープ、タグテープ）２１０と上記カバーフィルム１０３とを貼り合わせつつ印字済タグラベル用テープ１１０としてカートリッジ３００から繰り出すための圧着ローラ駆動軸１２（搬送手段）と、印字済タグラベル用テープ１１０（基材テープ２１０）に備えられる上記無線タグ回路素子Ｔoとの間で所定の周波数（ＵＨＦ帯、短波帯、マイクロ波帯等）を用いて無線通信により信号の送受を行うアンテナ１４（装置側アンテナ）と、上記印字済タグラベル用テープ１１０を所定のタイミングで所定の長さに切断しラベル状の無線タグラベルＴ（図示省略）を生成するカッタ１５と、上記無線通信による信号送受時において無線タグ回路素子Ｔoをアンテナ１４に対向する所定のアクセスエリアに設定保持するとともに、切断後のテープ１１０（＝無線タグラベルＴ）を案内するための一対の搬送ガイド１３と、その案内された無線タグラベルＴを搬出口（排出口）１６へと搬送し送出する送出ローラ１７と、搬出口１６における無線タグラベルＴの有無を検出する排出センサ１８と、上記基材テープロール２１５の基材テープ２１０の繰り出し部分の直後に配置された、光学的な検出手段としてのセンサ１９とを有している。
【００９９】
一方、装置本体８はまた、上記アンテナ１４を介し上記無線タグ回路素子Ｔoへアクセスする（読み取り又は書き込みを行う）ための高周波回路２１と、無線タグ回路素子Ｔoから読み出された信号を処理するための信号処理回路２２と、前述したリボン巻取りローラ駆動軸１１、テープ送りローラ駆動軸１２を駆動するカートリッジ用モータ２３と、このカートリッジ用モータ２３の駆動を制御するカートリッジ駆動回路２４と、上記印字ヘッド１０への通電を制御する印刷駆動回路２５と、上記カッタ１５を駆動して切断動作を行わせるソレノイド２６と、そのソレノイド２６を制御するソレノイド駆動回路２７と、上記送出ローラ１７を駆動する送出ローラ用モータ２８と、この送出ローラ用モータ２８を制御する送出ローラ駆動回路２９と、上記高周波回路２１、信号処理回路２２、カートリッジ駆動回路２４、印刷駆動回路２５、ソレノイド駆動回路２７、送出ローラ駆動回路２９等を介し、タグラベル作成装置２全体の動作を制御するための上記制御回路３０とを有する。
【０１００】
制御回路３０は、いわゆるマイクロコンピュータであり、詳細な図示を省略するが、中央演算処理装置であるＣＰＵ、ＲＯＭ、及びＲＡＭ等から構成され、ＲＡＭの一時記憶機能を利用しつつＲＯＭに予め記憶されたプログラムに従って信号処理を行うようになっている。またこの制御回路３０は、入出力インターフェイス３１を介し例えば通信回線に接続され、この通信回線に接続された適宜のサーバ、他の端末、コンピュータ等との間で情報のやりとりが可能となっている。
【０１０１】
図６及び図７は、カートリッジ３００の詳細構造を説明するための説明図である。なお、図６は上記基材テープ２１０の上記基材テープロール２１５からの繰り出し始めの状態を表しており、図７は基材テープ２１０のくり出し終わり（終端部近傍）の状態を表している。
【０１０２】
これら図６及び図７において、カートリッジ３００は、筐体３００Ａと、この筐体３００Ａ内に配置され帯状の上記基材テープ２１０が巻回された上記基材テープロール２１５（第１テープロール）と、上記基材テープ２１０と略同じ幅である透明な上記カバーフィルム１０３が巻回された第２ロール１０４と、上記インクリボン１０５（熱転写リボン、但しカバーフィルムが感熱テープの場合は不要）を繰り出すリボン供給側ロール１１１と、印字後のリボン１０５を巻取るリボン巻取りローラ１０６と、上記基材テープ２１０と上記カバーフィルム１０３とを押圧し接着させ上記印字済タグラベル用テープ１１０としつつ矢印Ａで示す方向にテープ送りをする（＝テープ送りローラとしても機能する）圧着ローラ１０７とを有する。
【０１０３】
基材テープロール２１５は、軸線方向（紙面に向かって手前〜奥方向）がテープ長手方向と略直交する上記リール部材２１５ａの周りに、前述のように、複数の無線タグ回路素子Ｔoをテープ基材層２００Ｂｂに配置するとともに、厚さ欠損部ｈがセパレータ層（剥離材層）２００Ａｄに設けられた上記基材テープ２１０を巻回している。
【０１０４】
基材テープ２１０の積層構造については前述したとおりである。すなわち、図６中拡大図に示すように、この繰り出し始めを含む終端部（製造時の始端部）以外の部分においては８層構造(図３中の最下段の図参照。また図１中のＣ部拡大図も参照)になっており、すなわち、リール部材２１５ａの外側に巻かれる側よりその反対側へ向かって、上記セパレータ層２００Ａｄ、第１粘着剤層２００Ａｃ、アンテナ基材１６０、タグ側アンテナ１５２、ＩＣチップ保持部材１６１、第２粘着剤層２００Ｂａ、テープ基材層２００Ｂｂ、粘着剤層２００Ｂｃの順序で積層され構成されている。
【０１０５】
なお、セパレータ層２００Ａｄには、印字ヘッド１０における印字開始制御のタイミングをとる（いわゆる頭出し）ため及びその他のテープ搬送駆動時の位置決めを行うための前述した頭出しマークＰＭが（例えば印刷により）所定の間隔にて設けられている（後述の図８参照）。
【０１０６】
一方、図７中拡大図に示すように、基材テープ２１０は、終端部（製造時の始端部）においては６層構造(図２中の最下段の図参照。また図１中のＤ部拡大図も参照)となっており、リール部材２１５ａの外側に巻かれる側よりその反対側へ向かって、上記セパレータ層２００Ａｄ、第１粘着剤層２００Ａｃ、吸光部材ＢＰ、第２粘着剤層２００Ｂａ、テープ基材層２００Ｂｂ、粘着剤層２００Ｂｃの順序で積層され構成されている。
【０１０７】
なお、図示を省略しているが、基材テープ２１０の終端（末端）は、上記基材テープロール２１５のリール部材２１５ａに接着剤等の適宜の手段で固定されている。
【０１０８】
第２ロール１０４は、軸線方向（紙面に向かって手前〜奥方向）がテープ長手方向と略直交するリール部材１０４ａの周りに上記カバーフィルム１０３を巻回している。第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ２１０と接着される側）に配置されたリボン供給側ロール１１１及びリボン巻取りローラ１０６で駆動されるリボン１０５が、上記印字ヘッド１０に押圧されることで当該カバーフィルム１０３の裏面に当接させられるようになっている。
【０１０９】
リボン巻取りローラ１０６及び圧着ローラ１０７は、それぞれカートリッジ３００外に設けた例えばパルスモータである上記カートリッジ用モータ２３（前述の図２参照）の駆動力が上記リボン巻取りローラ駆動軸１１及び上記テープ送りローラ駆動軸１２に伝達されることによって回転駆動される。
【０１１０】
上記構成のカートリッジ３００において、上記基材テープロール２１５より繰り出された基材テープ２１０は、圧着ローラ１０７へと供給される。一方、第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ２１０と接着される側）に配置されたリボン供給側ロール１１１及びリボン巻取りローラ１０６で駆動されるインクリボン１０５が、上記印字ヘッド１０に押圧されることで当該カバーフィルム１０３の裏面に当接させられるようになっている。
【０１１１】
そして、カートリッジ３００が上記装置本体８のカートリッジホルダ部に装着されロールホルダ（図示せず）が離反位置から当接位置に移動されると、カバーフィルム１０３及びインクリボン１０５が印字ヘッド１０とプラテンローラ１０８との間に狭持されるとともに、基材テープ２１０及びカバーフィルム１０３が圧着ローラ１０７とサブローラ１０９との間に狭持される。そして、カートリッジ用モータ２３の駆動力によってリボン巻取りローラ１０６及び圧着ローラ１０７が矢印Ｂ及び矢印Ｄで示す方向にそれぞれ同期して回転駆動される。このとき、前述のテープ送りローラ駆動軸１２と上記サブローラ１０９及びプラテンローラ１０８はギヤ（図示せず）にて連結されており、テープ送りローラ駆動軸１２の駆動に伴い圧着ローラ１０７、サブローラ１０９、及びプラテンローラ１０８が回転し、基材テープロール２１５から基材テープ２１０が繰り出され、上述のように圧着ローラ１０７へ供給される。一方、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出されるとともに、上記印刷駆動回路２５により印字ヘッド１０の複数の発熱素子が通電される。この結果、カバーフィルム１０３の裏面に印字（図示省略）が印刷される。そして、上記基材テープ２１０と上記印刷が終了したカバーフィルム１０３とが上記圧着ローラ１０７及びサブローラ１０９により接着されて一体化され、印字済タグラベル用テープ１１０として形成され、カートリッジ３００外へと搬出される（矢印Ｃ参照）。なお、カバーフィルム１０３への印字が終了したインクリボン１０５は、リボン巻取りローラ駆動軸１１の駆動によりリボン巻取りローラ１０６に巻取られる。
【０１１２】
図８及び図９は、基材テープ２１０をその一方側の面（裏面）からみた詳細構造を表す、それぞれ図６中Ｅ方向、図７中Ｅ′方向からの矢視図である。
【０１１３】
図８において、基材テープ２１０の上記セパレータ層２００Ａｄには、アンテナ１５２を備えた各無線タグ回路素子Ｔoに対応して、前述したように印字ヘッド１０による印字開始制御タイミング（頭出し）に用いるため、またカッタ１５による切断位置ＣＬを位置決めするための上記頭出しマークＰＭ（識別マーク）が設けられている。この頭出しマークＰＭは、上記無線タグ回路素子Ｔoの配置ピッチと同一のピッチで設けられており、各無線タグ回路素子Ｔoに対してそれぞれ略同一の位置関係（この例ではアンテナ１５２の長手方向中央部付近）に設けられている。これらの結果、基材テープロール２１５の基材テープ２１０には、無線タグ回路素子Ｔoと略同数の頭出しマークＰＭが含まれるようになっている。なお、図中には、基材テープ２１０から各無線タグ回路素子を含む所定長さごとにカッタ１５で切断し無線タグラベルＴとするための切断線（切断予定線）ＣＬを仮想的に示している。
【０１１４】
図９は、図７に示した上記基材テープ２１０の構造における、繰り出し方向終端（末端）付近（＝基材テープロール２１５への取り付け部分近傍）の構造を表している。この図９に示すように、基材テープ２１０の繰り出し方向終端部近傍に、前述したテープエンド検出用の厚さ欠損部ｈ（この例では孔）が設けられ、セパレータ層２００Ａｄ側から見て、この欠損部ｈを介し前述の吸光部材ＢＰが露出している。
【０１１５】
ここで、前述のセンサ１９は、好適には投光器及び受光器からなる反射型の光電センサである。投光器と受光器との間に反射物（基材テープ２１０の通常の部分。詳細は後述）が存在する場合には、上記投光器から出力された光が反射されて受光器に入力され、比較的大きな所定の制御出力値が制御回路３０へ出力される。一方、投光器と受光器との間に反射物が存在しない場合（頭出しマークＰＭで吸収される場合や、上記欠損部ｈにより反対側に透過する場合等）は、投光器から出力された光が受光器に入力されず（非反射又は弱反射状態）、上記制御出力値が０となるか比較的小さくなるようになっている（＝検出信号。又は上記制御出力値を反転させたものでもよい）。
【０１１６】
そしてこの例では、欠損部ｈのテープ長手方向（搬送方向）寸法ＸEが、上記頭出しマークＰＭのテープ長手方向寸法ＸMよりも大きくなるように設定されている。これに対応して、センサ１９の検出信号に基づき、制御回路３０は、検出信号の最初のエッジが検出されてから、所定量（上記ＸMより大きく上記ＸE以下の寸法相当）搬送しても引き続き（上記非反射又は弱反射領域を）検出できた場合にテープエンドであると判定し、非検出となった場合は識別マークＰＭ（タグ位置）と判定することができる（＝認識手段）。なお、上記のようにＸM＞ＸEであることが好ましいが、ＸM≧ＸEであっても検出は可能である。
【０１１７】
さらにこのとき、前述のタグテープロール製造設備のレーザマーカ２７１で厚さ欠損部ｈを形成するとき、その欠損部ｈとして孔設される穴を、テープ搬送方向に対して直交して直線部を有するようにすることが好ましい。このようにすることにより、上記検出信号の立ち上がり（または立ち下がり）が急峻なものとなるので、正確なタイミングで孔位置を検出することができる。
【０１１８】
なお、図５〜図９に示す構成のうち、搬送手段としてのテープ送りローラ駆動軸１２と、検出手段としてのセンサ１９と、センサ１９の信号を入力し上記判断を行う認識手段としての制御回路３０とが、各請求項記載のテープエンド検出装置を構成する。
【０１１９】
次に、以上説明した上記実施形態の作用効果を以下に説明する。
【０１２０】
本実施形態においては、上記のタグテープロール製造装置において、第１テープロール２１１から第１テープ２００Ａが供給される一方、第２テープロール２１３から第２テープ２００Ｂが供給され、第１テープ２００Ａに備えられた第１粘着剤層２００Ａｃと第２テープ２００Ｂに備えられた第２粘着剤層２００Ｂａとが貼りあわされる。この際、第１テープ２００Ａは、第２テープ２００Ｂと貼り合わされる前に、レーザマーカ２７１により厚さ欠損部ｈが形成されている。そして、吸光部材・タグ取付機２２６によって、第１粘着剤層２００Ａｃと第２粘着剤層２００Ｂａとの間に、吸光部材ＢＰが厚さ欠損部ｈに臨むように取り付けられて基材テープ２１０が生成され、この基材テープ２１０が巻き取られて基材テープロール２１５となる。
【０１２１】
そして、タグラベル作成装置２では、上記のようにして生成された基材テープロール２１５を用いて無線タグラベルＴを作成する場合、基材テープロール２１５を備えたカートリッジ３００をカートリッジホルダ部に装着し、基材テープロール２１５から基材テープ２１０を繰り出しつつ所定のテープ区間ごとにカッタ１５で切断して、個々にラベルＴとする。このとき、繰り出された上記基材テープ２１０の搬送や上記テープ区間の切断時の位置決め等を行う際に、反射型のセンサ１９から光を照射し、その光の反射の有無や光量の大小に応じて基材テープ２１０のエンド検出や位置検出を行う。
【０１２２】
ここで、上述のように基材テープ２１０の所定箇所には厚さ欠損部ｈが設けられ、その欠損部ｈのテープ厚さ方向内側には吸光部材ＢＰが配置されているため、上記センサ１９からの光は、厚さ欠損部ｈを介し吸光部材ＢＰに入射され積極的に吸光される（図７参照）。これにより、単にテープに孔を開けテープ反対側へ光を透過させる場合と異なり、反射光がほとんど生じなくなる。したがって、この反射光がなくなったことをセンサ１９で検出することで、基材テープ２１０のエンド検出や位置検出を高精度に行うことができる。なお、特に、センサ１９をカートリッジ３００外に設ける（＝基材テープ２１０とカバーフィルム１０３とが貼り合わされ印字済タグラベル用テープ１１０となった後に検出を行う）場合、上記厚さ欠損部ｈとして開けた孔を透過性部材であるカバーフィルム１０３が覆っており、前述のように単にテープに孔を開けテープ反対側へ光を透過させようとしてもカバーフィルム１０３である程度の反射光が生じ検出精度が低くなることから、上記吸光部材ＢＰによる検出精度向上効果が大きい。
【０１２３】
また、本実施形態のタグテープロール製造装置では特に、第１テープ２００Ａと第２テープ２００Ｂとを貼りあわせるとき、吸光部材・タグ取付機２２６によって、それらテープ２００Ａ，２００Ｂの間に無線タグ回路素子Ｔoを所定間隔で取り付けて基材テープ２１０を生成し、この基材テープ２１０を巻き取ってタグテープロール２１５とする。このように第１粘着剤層２００Ａｃ及び第２粘着剤層２００Ｂａどうしを貼り合わせその中に無線タグ回路素子Ｔoを介在配置する構成とすることにより、基材テープ２１０作成時の製造工程の簡略化及び製造コストの低減を図ることができる。また、取付手段と吸光部材取付手段とを（少なくとも一部分でもよい）共通化して吸光部材・タグ取付機２２６としているので、別々の手段とする場合に比べ製造コストの低減を図ることができる。
【０１２４】
また、本実施形態では特に、基材テープ２１０のテープ厚さ方向に向かって孔設された穴によって厚さ欠損部ｈを構成していることにより、厚さ欠損部ｈを簡単な穿孔加工により形成することができる。
【０１２５】
なお、本発明は、上記一実施形態に限られるものではなく、その趣旨と技術思想の範囲を逸脱しない範囲でさらに種々の変形が可能である。たとえば、以下のような変形例を含む。
【０１２６】
（１）厚さ欠損部の他の形状
すなわち、上記実施の形態では、基材テープ２１０は、厚さ欠損部ｈを穴であり、テープ繰り出し方向終端部（リール部材２１５ａへ巻き付ける余白部分の巻き付け開始寄りの位置）に、テープ厚さ方向に向かって孔設したが、これに限られない。すなわちレーザマーカー２７１により放射するレーザ光を前述のカッタ２２７による切断線形成後のテープ端部に合わせて、厚さ欠損部ｈを切欠き形状となるように形成しても良い。
【０１２７】
（２）第１テープにテープ基材層（中間基材層）を含む構成の場合
上記実施形態においては、第１テープ２００Ａを第１粘着剤層２００Ａｃ、セパレータ層２００Ａｄからなる２層構造としたが、これに限られず、例えば適宜の粘着剤からなる無線タグＴgの定置用の粘着剤層及びＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成る色付きのテープ基材層（図示しない中間基材層）を含めた４層構造としてもよい。
（３）その他
また、以上において、印字及び無線タグ回路素子Ｔoへのアクセス（読み取り又は書き込み）の終了した印字済みタグラベル用テープ１１０をカッタ１５で切断して無線タグラベルＴを作成した場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、ラベルに対応した所定の大きさに予め分離されたラベル台紙（いわゆるダイカットラベル）がロールから繰り出されるテープ上に連続配置されているような場合には、カッタ１５で切断しなくても、テープが排出口１６から排出されてきた後にラベル台紙（アクセス済みの無線タグ回路素子Ｔoが備えられかつ対応する印字がなされたもの）のみをテープから剥がしてタグラベルＴを作成しても良く、本発明はこのようなものに対しても適用できる。
【０１２８】
また、以上においては、無線タグ回路素子Ｔoを備えた基材テープ２１０とは別のカバーフィルム１０３に印字を行ってこれらを貼り合わせる方式であったが、これに限られず、タグテープに備えられた被印字テープ層に印字を行う方式（貼りあわせを行わないタイプ）に本発明を適用してもよい。さらに、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１から無線タグ情報の読み出し又は書き込みを行うと共に、印字ヘッド１０によってその無線タグ回路素子Ｔoを識別するための印刷を行うものにも限られない。この印刷は必ずしも行われなくともよく、無線タグ情報の読み出し又は書き込みのみを行うものに対し本発明を適用することもできる。
【０１２９】
さらに、以上は、基材テープ２１０がリール部材２１５ａの周りに巻回されてロール２１５を構成し、カートリッジ３００内にそのロール２１５が配置されて基材テープ２１０が繰り出される場合を例にとって説明したが、これに限られない。例えば、無線タグ回路素子Ｔoが少なくとも一つ配置された長尺平紙状あるいは短冊状のテープやシート（ロールに巻回されたテープを繰り出した後に適宜の長さに切断して形成したものを含む）を、所定の収納部にスタックして（例えばトレイ状のものに平積み積層して）カートリッジ化し、このカートリッジをタグラベル作成装置２側のカートリッジホルダ部に装着して、上記収納部から移送、搬送して印字及び書き込みを行いタグラベルＴを作成するような構成において、上記テープやシートにおいて厚さ欠損部ｈや吸光部材ＢＰを設けることで、センサ１９による検出精度を向上するようにしてもよい。
【０１３０】
さらには上記ロール２１５を直接タグラベル作成装置２側に着脱可能に装着する構成や、長尺平紙状あるいは短冊状のテープやシートをタグラベル作成装置２外より１枚ずつ所定のフィーダ機構によって移送しタグラベル作成装置２内へ供給する構成も考えられ、さらにはカートリッジ３００のようなタグラベル作成装置２本体側に着脱可能なものにも限られず、装置本体側に着脱不能のいわゆる据え付け型あるいは一体型としてロール２１５を設けることも考えられる。この場合も同様の効果を得る。
【０１３１】
また、テープに無線タグ回路素子Ｔoが設けられている場合に限られず、無線タグ回路素子Ｔoのない、通常のラベル用テープ、長尺平紙状あるいは短冊状のシート等の検出に対しても本発明は適用可能である。
【０１３２】
さらに、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
【０１３３】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【図面の簡単な説明】
【０１３４】
【図１】本発明のタグテープロール製造装置の一実施形態の全体概略構造を表す概念図である。
【図２】第１テープと第２テープとが、吸光部材を介在させて貼り合わされる様子を表す概念的側面図である。
【図３】第１テープと第２テープとが、無線タグを介在させて貼り合わされる様子を表す概念的側面図である。
【図４】タグテープロール製造装置に備えられるコントローラで実行される制御手順を表すフローチャートである。
【図５】タグラベル作成装置の詳細構造を表す概念的構成図である。
【図６】図５に示したカートリッジの詳細構造を説明するための説明図である。
【図７】図５に示したカートリッジの詳細構造を説明するための説明図である。
【図８】図６中Ｅ方向からの矢視図である。
【図９】図７中Ｅ′方向からの矢視図である。
【符号の説明】
【０１３５】
１５２          タグ側アンテナ
２００Ａ        第１テープ
２００Ａｃ      第１粘着剤層（貼り付け用粘着剤層）
２００Ａｄ      セパレータ層（剥離材層）
２００Ｂ        第２テープ
２００Ｂａ      第２粘着剤層
２００Ｂｂ      テープ基材層
２００Ｂｃ      粘着剤層（貼り合わせ用粘着剤層）
２００Ｂ１      取付部
２１０          基材テープ（タグテープ）
２１１ａ        リール部材（第２供給手段）
２１２          第１テープ軸駆動モータ（第２供給手段）
２１３ａ        リール部材（第１供給手段）
２１４          第２テープ軸駆動モータ（第１供給手段）
２１５ａ        リール部材（巻取手段）
２１６          基材テープ軸駆動モータ（巻取手段）
２２６          吸光部材・タグ取付機（吸光部材取付手段、タグ取付手段）
２３０          コントローラ(連携制御手段)
２７１          レーザマーカー（欠損形成手段）
Ｔg             無線タグ
Ｔo             無線タグ回路素子
【図１】
2008026589.tif 000003
【図２】
2008026589.tif 000004
【図３】
2008026589.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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