(57)【要約】【課題】中空の突起部(2b)を具備するパルプモールド緩衝材(2)と、板状シート製の包装体(1)とを組み合わせてなる梱包用緩衝材において、組み立てが容易で且つ強度及び緩衝性に優れ、さらには、被梱包物を傷つけることのない梱包用緩衝材を提供すること。【解決手段】パルプモールド緩衝材(2)は、パルプモールド製の板状部(2a)から複数の突起部(2b)が一体的に突出する構成とし、包装体(1)は、板状シートを折り曲げて、頂面板(24)、底面板(21)、及び、一対の側面板(22)(23)を有する筒状に構成され、パルプモールド緩衝材(2)は、突起部(2b)の先端が前記構成面のいずれかに向く姿勢で、包装体(1)内に略密嵌状態にその全体が収納されていること。【選択図】図４
2008024311.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被梱包物と前記被梱包物を収納する梱包箱の内面との間に介在される梱包用緩衝材であって、中空の突起部を具備するパルプモールド緩衝材と、板状シート製の包装体とを組み合わせてなる梱包用緩衝材において、
前記パルプモールド緩衝材は、パルプモールド製の板状部から複数の前記突起部が一体的に突出する構成とし、
前記包装体は、板状シートを折り曲げることにより、頂面板、底面板、及び一対の側面板を構成面とする筒状に構成され、
前記パルプモールド緩衝材は、前記突起部の先端が前記構成面のいずれかに向く姿勢で、前記包装体内に略密嵌状態にその全体が収納されていることを特徴とする梱包用緩衝材。
【請求項２】
請求項１に記載の梱包用緩衝材において、前記包装体には、前記パルプモールド緩衝材を前記包装体内で位置決め状態に固定するストッパが設けられていることを特徴とする梱包用緩衝材。
【請求項３】
請求項２に記載の梱包用緩衝材において、前記ストッパは、前記筒状の包装体を構成している前記頂面板、底面板、又は一対の側面板の一部を切り起こしてなる切起片を前記包装体内に突出させたものであることを特徴とする梱包用緩衝材。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の梱包用緩衝材において、前記頂面板の一部分とそれに続く一方の前記側面板の一部分を内方に押し込んで、前記包装体に略Ｌ字状の段部を構成し、
前記パルプモールド緩衝材は、前記板状部を折り曲げることによって、前記段部に沿って収納可能な略Ｌ字状に構成したことを特徴とする梱包用緩衝材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、梱包用緩衝材、特に、レンジ、食器洗い機等の比較的重量のある被梱包物を梱包箱内に梱包する際に使用する梱包用緩衝材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、レンジや食器洗い機等の製品を梱包箱に梱包する際に、発泡スチロール製の成型体や、段ボール紙を立体的に組み立てたもの（特許文献１）や、段ボール紙を折り曲げたり接着したりして多数積層させた積層体等が多く利用されており、これらの組み合わせも梱包用緩衝材として一般に使用されてきた。又、近年、梱包用緩衝材の廃棄処分の問題や自然環境の保護の観点から、資源の再利用として、新聞紙等の古紙を主原料とするパルプモールドからなる梱包用緩衝材が発泡スチロールや段ボール紙に代わる素材として注目されている。
【０００３】
パルプモールドは、新聞紙等の古紙を溶かして得られるパルプモールドスラリーを、金型を用いることにより、様々な形状に成型可能であり、例えば、図７に示すものは、中空キャップ状の突起部(31)と、前記突起部(31)の開放端に連設されているフランジ板(30)とからなるパルプモールド緩衝材(3)である。これを、同じパルプモールド素材又は段ボール紙等からなる板状シートを組み立てることにより、内板(41)と外板(42)とから二層フレーム構造に構成された包装体(4)に組み込んで梱包用緩衝材を構成したものが、特許文献２に開示されている。
【０００４】
このものでは、パルプモールド緩衝材(3)を包装体(4)に組み込むために、外板(42)に、突起部(31)よりも大きく且つフランジ板(30)よりも小さな切欠孔(40)を設け、切欠孔(40)に、外板(42)の内側から突起部(31)のみを挿通させると共に、フランジ板(30)で抜け止め状態に装着している。尚、パルプモールド緩衝材(3)は、内板(41)から外板(42)に向かって突設されている押え用突起(43)によって、フランジ板(30)が外方に押されることにより、突起部(31)の切欠孔(40)からの突出状態を保持している。
【０００５】
上述した従来の梱包用緩衝材では、パルプモールド緩衝材(3)とこれとは別体の板状シートを組み立ててなる包装体(4)とを組み合わせる構成としたから、パルプモールド緩衝材(3)の緩衝性と包装体(4)の緩衝性とを合わせた相乗効果により、緩衝効果を向上させることができると共に、包装体(4)の大きさやそれに設ける切欠孔(40)の数、それに設けるパルプモールド緩衝材(3)の数を種々変更したり、組み替えたりすることにより、被梱包物の大きさや重量等の条件に応じた、充分な剛性のある梱包用緩衝材を提供することができる。
【０００６】
又、同様に、別体である２つの部材を組み合わせてなる梱包用緩衝材として、実開平６−４４７７１号（特許文献３）には、段ボール紙等からなる平板状の包装体に切欠孔を設け、前記切欠孔に、パルプモールド緩衝材に具備させた複数の突起部を同時に圧入させた構成のものが開示されている。
【特許文献１】特開２００３−５４６４０号公報
【特許文献２】特開２００５−２６３２３１号公報
【特許文献３】実開平６−４４７７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来の梱包用緩衝材では、パルプモールド緩衝材(3)を包装体(4)に設けるために、包装体(4)に切欠孔(40)を設けているから、包装体(4)の強度が著しく低下するという問題がある。特に、より高い緩衝性を得るために、複数の突起部(31)を突出させる場合には、切欠孔(40)を大きくしたり、数を増やしたりしなければならず、相対的に包装体(4)を構成する板状シートの面積が小さくなるため、更なる強度低下を招来する。
【０００８】
又、切欠孔(40)に嵌め込んだパルプモールド緩衝材(3)の脱落防止のために、包装体(4)は二層フレーム構造に構成されているから、組み立てが複雑であり、コストアップを招く上に、廃棄物が多いという問題がある。
【０００９】
さらに、パルプモールド緩衝材(3)が直接、被梱包物である製品に接触すると、製品の表面に傷が付いたり塗装が剥がれたりする不都合があるため、製品の表面を保護するための発泡スチロールや保護シート等の余分な梱包部品を設けなければならない。
【００１０】
本発明はかかる点に鑑みて成されたものであり、『被梱包物と前記被梱包物を収納する梱包箱の内面との間に介在される梱包用緩衝材であって、中空の突起部を具備するパルプモールド緩衝材と、板状シート製の包装体とを組み合わせてなる梱包用緩衝材』において、組み立てが容易で且つ強度及び緩衝性に優れ、さらには、被梱包物を傷つけることのない梱包用緩衝材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
（１）請求項１に係る発明の梱包用緩衝材は、『前記パルプモールド緩衝材は、パルプモールド製の板状部から複数の前記突起部が一体的に突出する構成とし、
前記包装体は、板状シートを折り曲げることにより、頂面板、底面板、及び一対の側面板を構成面とする筒状に構成され、
前記パルプモールド緩衝材は、前記突起部の先端が前記構成面のいずれかに向く姿勢で、前記包装体内に略密嵌状態にその全体が収納されていること』を特徴とするものである。
板状シートを端から順に折り畳むことにより筒状の包装体を構成することができる。その開放端の一方からパルプモールド緩衝材を包装体内に挿入する。包装体の内部にパルプモールド緩衝材が略密嵌状態に収納されることにより、筒状に構成された包装体内はパルプモールド緩衝材によって充填される態様となる上に、パルプモールド緩衝材の向きは、突起部の先端が、前記包装体の構成面のいずれかに向く姿勢に設定されている。従って、包装体を被梱包物と梱包箱の内面との間に介在させた状態にて、包装体の構成面に、突起部の高さ方向の衝撃が加えられた場合、前記衝撃は複数の突起部が、変形強度が大きな高さ方向で受け止めることとなる。
パルプモールド緩衝材は、その全体が包装体内に収納されていることから、パルプモールド緩衝材の一部が包装体の外方へ突出することはない。
【００１２】
（２）請求項２に係る発明の梱包用緩衝材は、請求項１に記載の梱包用緩衝材において、『前記包装体には、前記パルプモールド緩衝材を前記包装体内で位置決め状態に固定するストッパが設けられている』ものでは、前記包装体内に収納されたパルプモールド緩衝材は、ストッパによって、包装体内で位置決めされ、包装体内でずれたり、不用意に抜け落ちたりすることはない。
【００１３】
（３）請求項３に係る発明の梱包用緩衝材は、請求項２に記載の梱包用緩衝材において、『前記ストッパは、前記筒状の包装体を構成している前記頂面板、底面板、又は一対の側面板の一部を切り起こしてなる切起片を前記包装体内に突出させたもの』で、包装体内にパルプモールド緩衝材を収納した後、切起片を、その基端辺に沿って折り曲げて包装体の内部へ突出させることにより、前記包装体内にストッパを設けることができる。
【００１４】
（４）請求項４に係る発明の梱包用緩衝材は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の梱包用緩衝材において、『前記頂面板の一部分とそれに続く一方の前記側面板の一部分を内方に押し込んで、前記包装体に略Ｌ字状の段部を構成し、
前記パルプモールド緩衝材は、前記板状部を折り曲げることによって、前記段部に沿って収納可能な略Ｌ字状に構成した』ものでは、段部を設けることにより全体に略Ｌ字状に構成された包装体となり、レンジ等の箱状の被梱包物の一辺に沿った部分を包囲することができる。例えば、前記箱状の被梱包物の底面の対向する二辺及び天面の対向する二辺にそれぞれ段部が対応するように４つの包装体を当てた状態で梱包箱に収納することができる。包装体内の略Ｌ字状の空間内には、略Ｌ字状に構成されたパルプモールド緩衝材が充填されており、被梱包物に対する水平方向及び垂直方向の衝撃を包装体とパルプモールド緩衝材の突起部とが受けることとなる。尚、パルプモールド緩衝材は、板状部に少なくとも２列以上の突起部が並設されている構成のものが望ましく、その列の間を折り曲げて略Ｌ字状に構成されているものとする。これにより、直角に位置する板状部の各々から複数の突起部が突出する態様の、略Ｌ字状のパルプモールド緩衝材を構成することができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、請求項１に係る発明によれば、包装体には、パルプモールド緩衝材の突起部を外方へ突出させるための切欠孔が形成されていないから、切欠孔を設けることによる包装体の強度の低下を防止することができる。
包装体は、板状シートを、頂面板、底面板、及び一対の側面板が形成されるように順に折り畳んで筒状に構成するだけなので、包装体の製作が容易である。
【００１６】
また、包装体の開放端からパルプモールド緩衝材を内部に挿入するだけで、包装体内にパルプモールド緩衝材を充填させることができ、板状シート製の包装体と中空キャップを具備させたパルプモールド緩衝材との相乗効果によって、十分な強度及び緩衝性を得ることができる。尚、被梱包物の荷重及び外的衝撃は、パルプモールド緩衝材の複数の突起部によって点状に受けることができるから、力が分散されて前記荷重及び衝撃を緩和させることができる。
【００１７】
さらに、パルプモールド緩衝材は全体を包装体内に収納させて、突起部を外方に突出させていないから、前記突起部が製品としての被梱包物に接触することがない。よって、製品がパルプモールドとの接触によって傷付いたり、塗装が剥がれたりする不都合がない。
又、梱包用緩衝材と被梱包物との間に、別途、保護シート等を介在させる必要がないから、梱包構造が簡略化され、部品点数を削減させることができる。
【００１８】
請求項２に係る発明によれば、包装体にストッパを設けて、パルプモールド緩衝材の不用意な移動や脱落を防止することができるから、梱包作業が容易となり、作業効率が向上する。
【００１９】
請求項３に係る発明によれば、ストッパを容易に設けることができる上に、パルプモールド緩衝材の収納域よりも外側を切り起こしてストッパを構成しておけば、パルプモールド緩衝材の収納域においては、包装体の強度は低下することはない。
【００２０】
さらに、請求項４に係る発明によれば、略Ｌ字状の包装体で、箱状の被梱包物の一辺に沿った部分に対応させることができ、内部に同じく略Ｌ字状のパルプモールド緩衝材を充填させておくことにより、前記被梱包物を上下左右いずれの方向からの外的衝撃からも確実に保護することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に、本発明を実施するための最良の形態について添付図面を参照しながら説明する。
本発明実施の形態の梱包用緩衝材は、梱包物として、ガスレンジ(5)を梱包するための梱包用緩衝材に実施したものであり、図１は、本発明実施の形態の梱包用緩衝材(100)を用いて、ガスレンジ(5)を梱包箱(50)内に収納させた様子を示す概略説明図である。
【００２２】
ガスレンジ(5)は、図１の二点鎖線に示すように、箱状であり、この底面(51)の左右辺と、天面(52)の左右辺の合計四辺の各々に沿って略Ｌ字状の梱包用緩衝材(100)を一つずつ被覆させた状態で、梱包箱(50)内に収納して梱包される。
梱包用緩衝材(100)は、板状シートとして段ボール紙を略Ｌ字状に折り畳んで組み立てられている包装体(1)と、パルプモールド製の緩衝材(2)とから構成されている。
【００２３】
まず、包装体(1)から説明する。
包装体(1)は、図２に示すように、縦６２２ｍｍ、横６８０ｍｍの略長方形の段ボール紙製の板状シートを、横辺に平行に設けられた第１〜第５折り曲げ線(1a)〜(1e)で分割されている第１〜第６面(11)〜(16)のうち、第３及び第４面(13)(14)の両側方に、第６折り曲げ線(1f)(1f)を介して、補強板(17)(18)がそれぞれ張り出した形状に裁断されている。尚、第１〜第５折り曲げ線(1a)〜(1e)は、段ボール紙の中芯に形成された溝(a)に対して直角方向に走行している。
【００２４】
第３、第４面(13)(14)各々の、長辺に平行な中心線の両端を除いた所定範囲にも、第７、第８折り曲げ線(13a)(14a)が設けられており、これら第７、第８折り曲げ線(13a)(14a)の両端相互間をそれぞれ結ぶように、第１、第２切り込み線(10a)(10b)が、第３折り曲げ線(1c)を越えて形成されている。
尚、第１、第２切り込み線(10a)(10b)から、第６折り曲げ線(1f)までの距離は、補強板(17)(18)の横幅に略一致させている。
【００２５】
又、第４面(14)のうち、第１、第２切り込み線(10a)(10b)に囲まれた範囲で且つ第１切り込み線(10a)寄りには、略コ字状の第３切り込み線(14b)が、両端が第３折り曲げ線(1c)上に位置する姿勢で形成されており、前記第３切り込み線(14b)で囲まれた範囲を第１切起片(26)とすると共に、第１切起片(26)の自由端の一部はやや突出させて突出部(26a)を構成している。尚、第３切り込み線(14b)の両端間には、第３折り曲げ線(1c)は形成されていない。
【００２６】
第５面(15)のうち、第２切り込み線(10b)よりも内方に位置する所定箇所には、第５面(15)の幅いっぱいに略コ字状の第４切り込み線(15a)が第５面(15)の中心に向かって開放する姿勢で形成されており、第４切り込み線(15a)で囲まれた範囲を、第２切起片(27)とする。
【００２７】
又、第５面(15)のうち、第４面(14)に形成されている第１切起片(26)の突出部(26a)に対応する所定位置には、突出部(26a)が挿入可能な差込口(15b)が形成されている。
尚、第１、第２、及び第６面(11)(12)(16)の両端には、それぞれ略ハ字状の切込みを形成して、折り曲げ片(11a)(12a)(16a)を構成している。
【００２８】
上記形状の段ボール紙を折り畳んで、包装体(1)を構成するには、まず、第１折り曲げ線(1a)を山折りにして、第１面(11)と第２面(12)とを重ね合わせると共に、第６折り曲げ線(1f)(1f)を谷折りにして、補強板(17)(18)をそれぞれ第３、第４面(13)(14)における第１、第２切り込み線(10a)(10b)の両側方部に重ね合わせる（図３参照）。
この折り畳み状態で、第３折り曲げ線(1c)のうち、第１、第２切り込み線(10a)(10b)間に位置する逆折り部分(19)を除く全ての第２、第７、第３、第８、第４及び第５折り曲げ線(1b)(13a)(1c)(14a)(1d)(1e)を順に谷折りにしていき、第２面(12)の下方に重ねられている第１面(11)の下方に、さらに第６面(16)を重ね合わせることにより、図４に示すような立体形状の包装体(1)が完成する。
【００２９】
第１、第２及び第６面(11)(12)(16)の両端には、上述したように、折り曲げ片(11a)(12a)(16a)が相互に重なるように設けられており、これらを重ね合わせて折り曲げておくことにより、第１、第２及び第６面(11)(12)(16)のずれが防止され、これら第１、第２及び第６面(11)(12)(16)の積層体で、包装体(1)の底面板(21)が構成されることとなる。
【００３０】
そして、第２面(12)に連続する第３面(13)と、第６面(16)に連続する第５面(15)がそれぞれ包装体(1)の側面板(22)(23)を構成し、これらの間に位置する第４面(14)が包装体(1)の頂面板(24)を構成している。
尚、逆折り部分(19)は、他の折り曲げ線とは逆方向に折り曲げられることにより、第３面(13)で構成される一方の側面板(22)の一部と、第４面(14)で構成される頂面板(24)の一部からなる段部(25)が、第１、第２切り込み線(10a)(10b)間に構成される。
【００３１】
段部(25)の第１切り込み線(10a)寄りに位置する第１切起片(26)の基端辺には、折り曲げ線が形成されていないため、第１切起片(26)は、段部(25)が形成されると同時に、包装体(1)の内方へ突出し、その先端の突出部(26a)が第５面(15)に形成されている差込口(15b)に差し込まれる。これにより、段部(25)の形状を維持することができる。
又、第５面(15)の、第２切り込み線(10b)寄りの所定箇所には、第２切起片(27)が位置している。
【００３２】
上述したように、包装体(1)は、段部(25)を具備し且つ両端部(28)(29)に開放する筒状に組み立てられることとなり、第１切起片(26)から距離的に遠い方の開放端(28)から、略Ｌ字状に構成されたパルプモールド緩衝材(2)を包装体(1)内に挿入させ、段部(25)の形成域内に収納させる。
【００３３】
本発明の実施の形態の梱包用緩衝材に採用するパルプモールド緩衝材(2)は、新聞紙等の古紙を溶かして得られるパルプモールドスラリーを金型に吸着させ、脱水、乾燥の各工程を経て、厚さ約３ｍｍの板状部(2a)から、先端に向かって縮径するキャップ状の中空の突起部(2b)が一体的に多数突出する形状に成型したもので、板状部(2a)を、図４に示すように、長辺長さ約２７５ｍｍ、短辺長さ約１１１ｍｍの長方形状に裁断すると共に、その長辺方向に５列、短辺方向に２列の突起部(2b)を突設させ、板状部(2a)の前記短辺相互の中心を結ぶ中心線に沿って形成された折り曲げ線(20)に沿って、板状体(2a)を、各突起部(2b)の開放端が相互に近接する方向に直角に屈曲させることにより、全体に、略Ｌ字状に構成したものである。
【００３４】
板状体(2a)の折り曲げ線(20)から各長辺までの長さは、包装体(1)の段部(25)の内面の奥行きと高さ（逆折り部(19)から第７、第８折り曲げ線(13a)(14a)各々までの長さ）に略一致しており、板状体(2a)の厚みを合わせた突起部(2b)の高さは、段部(25)の水平面の裏面から底面板(21)の上面までの距離、及び、段部(25)の垂直面の裏面から他方の側面板(23)の内面までの距離に略一致しているものとする。
【００３５】
そこで、略Ｌ字状に構成したパルプモールド緩衝材(2)を包装体(1)の一方の開放端(28)から包装体(1)内に収納させると、段部(25)の形成域内に略密嵌状態に嵌め込まれる態様となり、包装体(1)の他方の開放端(29)側へは、包装体(1)内に突出させている第１切起片(26)がストッパとなって、板状部(2a)の一端が第１切起片(26)に当接した時点で位置決めされ、それ以上、開放端(29)側へ移動することはない。
【００３６】
板状部(2a)の一端が第１切起片(26)に当接した状態にて、板状部(2a)の他端は、第２切起片(27)の基端部近傍に位置する寸法に設定されているものとし、パルプモールド緩衝材(2)を段部(25)内に収納した状態にて、第２切起片(27)を内方へ突出するように基端部を折り曲げると、図５に示すように、パルプモールド緩衝材(2)は、第１切起片(26)の一側辺と、第２切起片(27)との間に位置し、両者間で位置決めされた状態に収納される。
【００３７】
これにより、本発明実施の形態の梱包用緩衝材(100)が完成する。
図１に示すように、この梱包用緩衝材(100)を梱包箱(50)の底面の両側に、それぞれ、段部(25)が上内方を向く姿勢で配設し、段部(25)の水平面上に載置されるように、被梱包物としてのガスレンジ(5)を梱包箱(50)内に収納する。これにより、梱包用緩衝材(100)の段部(25)には、ガスレンジ(5)の荷重が垂直方向にかかることになるが、段部(25)内には、その水平面及び垂直面に向かって各突起部(2b)が開放する姿勢で、パルプモールド緩衝材(2)が収納されているから、包装体(1)を構成している段ボール紙の緩衝性と、パルプモールド緩衝材(2)の高さ方向の緩衝性との相乗効果により、ガスレンジ(5)が受ける衝撃は梱包用緩衝材(100)によって吸収され、荷役作業や輸送中に加えられる衝撃からガスレンジ(5)を確実に保護することができる。
【００３８】
又、包装体(1)を構成している段ボール紙の中芯の溝(a)は、外的衝撃を受ける方向となる、上下方向、及び、左右方向に沿って走行するように組み立てられているから、包装体(1)のみでも十分な強度を得ることができる。よって、図１に示すように、ガスレンジ(5)の天面の左右に設ける梱包用緩衝材は、包装体(1)だけで構成されていても良い。
【００３９】
上記実施の形態の梱包用緩衝材(100)では、段ボール紙を折り曲げ線に沿って順に折り畳んでいくだけで、段部(25)が設けられた筒状の包装体(1)を構成することができ、その一方の開放端(28)から略Ｌ字状に折り曲げたパルプモールド緩衝材(2)を収納して、第１、第２切起片(26)(27)で位置決め状態に固定すれ良いだけなので、梱包用緩衝材(100)の製作が容易であり、荷重がかかる部分には不必要な切欠孔を設けていないから、全体の強度が低下することがなく、包装体(1)による緩衝性とパルプモールド緩衝材(2)による緩衝性とを合わせた十分な緩衝効果を得ることができる。又、パルプモールド緩衝材(2)の突起部(2b)を包装体(1)の外方には突出させていないから、突起部(2b)が製品表面にすれて塗装が剥がれたり、傷が付いたりする不都合がなく、包装体(1)に直接製品を載置することができるので、梱包用緩衝材(100)と製品との間に余分な梱包部品を設ける必要がない。
【００４０】
尚、上記実施の形態では、パルプモールド緩衝材(2)は、各突起部(2b)の開放端が相互に近接する方向に板状体(2a)を屈曲させた状態で、包装体(1)内に収納したが、図６に示すように、各突起部(2b)の先端相互が近接するように、板状体(2a)を上記実施の形態とは逆方向に屈曲させた状態で、包装体(1)内に収納させて梱包用緩衝材(100)を構成しても良い。
【００４１】
この場合、板状体(2a)を折り曲げ線(20)で直角に折り曲げたとき、突起部(2b)の先端相互がぶつからないように、折り曲げ線(20)の両側に位置させる２つの突起部(2b)(2b)は所定の間隔をおいて形成されているものとし、折り曲げ線(20)から板状体(2a)の各長辺までの長さは、包装体(1)の底面板(21)の内面の幅(第２面(12)の短辺長さに相当する。)に略一致するように設定されている。
【００４２】
又、上記実施の形態では、包装体(1)に段部(25)を設ける構成としたが、この段部(25)は必ずしも設ける必要はない。段部(25)を設けない場合は、パルプモールド緩衝材(2)も略Ｌ字状に折り曲げる必要はない。
【００４３】
さらに、上記実施の形態では、包装体(1)の頂面板(24)となる板状シートの第４面(14)に形成した第３切り込み線(14b)の内側を第１切起片(26)とする一方、第５面(15)に形成した第４切り込み線(15a)の内側を第２3切起片(27)とした。そして、これら第１,第２切起片(26)(27)でパルプモールド緩衝材(2)を装填位置に位置決めした。但し、これら第１,第２切起片(26)(27)は、板状シートの第２面(12)や第３面(13)に形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明実施の形態の梱包用緩衝材を使用してガスレンジを梱包する梱包構造を示す概略説明図。
【図２】本発明実施の形態の梱包用緩衝材を構成する包装体の展開図。
【図３】図２の状態から一部を折り畳んだ状態を示す説明図。
【図４】本発明実施の形態の梱包用緩衝材の分解斜視図。
【図５】本発明実施の形態の梱包用緩衝材の一部切欠平面図。
【図６】本発明実施の形態の梱包用緩衝材の変形例の説明図。
【図７】従来の梱包構造の説明図。
【符号の説明】
【００４５】
(1) ・・・・・・・・包装体
(2) ・・・・・・・・パルプモールド緩衝材
(2a)・・・・・・・・板状部
(2b)・・・・・・・・突起部
(21)・・・・・・・・底面板
(22)(23)・・・・・・側面板
(24)・・・・・・・・頂面板
【図１】
2008024311.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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