(57)【要約】【課題】包装袋自体の置き方の制約、イージーピール性樹脂フィルムを介装させる必要性、包装袋の形状設計の制約を受けることなく、電子レンジ加熱時に生じた水蒸気を通気可能とした自動通気包装袋を提供する。【解決手段】袋状本体１０の上面部１１と下面部１２との間の中間部１３に自動通気部２０を設け、自動通気部は単一のフィルム体１０Ｆによって折り重ねられた第１辺部２１及び第２辺部２２からなる折重ね部２３を有し、包装袋の内部側１０ｉと接触可能にして自動通気部を形成する貫通予定位置４０の周縁の第１辺部及び第２辺部をヒートシールした周縁ヒートシール部５１と、凹状の後退部を設けると共に周縁ヒートシール部を後退部内に配置し、周縁ヒートシール部よりも高温度域で後退部及び周縁ヒートシール部を実質的に除いてヒートシールした外縁ヒートシール部５５とを備え、周縁ヒートシール部内の貫通予定位置に貫通部４５を穿設する。【選択図】図２
2008024362.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋状本体を構成する上面部と下面部との間の中間部に自動通気部を設けた包装袋であって、
前記自動通気部は、単一のフィルム体によって折り重ねられた第１辺部及び第２辺部からなる折重ね部を有し、前記折重ね部において前記包装袋の内部側と接触可能にして前記自動通気部を形成する貫通予定位置の周縁の前記第１辺部及び前記第２辺部をヒートシールした周縁ヒートシール部と、
凹状の後退部を設けると共に前記周縁ヒートシール部を前記後退部内に配置し、前記周縁ヒートシール部のヒートシール温度よりも高温度域で前記後退部及び周縁ヒートシール部を実質的に除いて前記第１辺部及び前記第２辺部をヒートシールした外縁ヒートシール部とを備え、
前記周縁ヒートシール部内の前記貫通予定位置にこれを貫通する貫通部を穿設したことを特徴とする自動通気包装袋。
【請求項２】
袋状本体を構成する上面部と下面部との間の中間部に自動通気部を設けた包装袋であって、
前記自動通気部は、単一のフィルム体を前記上面部側から前記下面部側に向けて順に外第１辺部、内第１辺部、内第２辺部、外第２辺部とする断面視略Ｗ字形状を成して折り重ね、前記内第１辺部及び前記内第２辺部からなる折重ね部を形成すると共に、
前記折重ね部において前記包装袋の内部側と接触可能にして貫通予定位置の周縁の前記内第１辺部及び前記内第２辺部をヒートシールした周縁ヒートシール部と、
凹状の後退部を設けると共に前記周縁ヒートシール部を前記後退部内に配置し、前記周縁ヒートシール部のヒートシール温度よりも高温度域で前記後退部及び周縁ヒートシール部を実質的に除いて前記内第１辺部と前記内第２辺部とをヒートシールした外縁ヒートシール部とを備えており、
前記周縁ヒートシール部内の前記貫通予定位置にこれを貫通する貫通部を穿設し、
前記折重ね部の両端を前記上面部と前記下面部との間に折り込む折込みヒートシール部を備える
ことを特徴とする自動通気包装袋。
【請求項３】
前記折込みヒートシール部の近傍の前記外縁ヒートシール部に切取り部が設けられている請求項２に記載の自動通気包装袋。
【請求項４】
前記折込みヒートシール部には、前記外縁ヒートシール部方向に向けて外第１辺部及び内第１辺部をヒートシールした第１辺部補強ヒートシール部と、前記外縁ヒートシール部方向に向けて内第２辺部及び外第２辺部をヒートシールした第２辺部補強ヒートシール部が設けられている請求項２又は３に記載の自動通気包装袋。
【請求項５】
前記上面部及び前記下面部と前記中間部が単一のフィルム体からなる請求項１ないし４のいずれか１項に記載の自動通気包装袋。
【請求項６】
前記上面部と、前記下面部と、前記中間部が別体のフィルム体から形成され、前記上面部及び前記中間部並びに前記下面部及び前記中間部がヒートシールされて一体化されている請求項１ないし４のいずれか１項に記載の自動通気包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動通気包装袋に関し、特に包装袋ごと内容物を加熱する際に、内容物から発生する水蒸気を自動的に排気して、包装袋の破裂を防ぐ自動通気包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、食事の支度を簡素化する目的から、調理済みもしくは途中まで調理済みの加工食品が広汎に流通されるようになっている。このような調理済み食品は、流通の利便性から種々の樹脂フィルムから成る容器、包装袋等に封入され、提供されている。このような調理済み食品は、電子レンジ（高周波レンジ）によって最終的な調理が行われることが多い、そこで食品包装の樹脂フィルム容器においても電子レンジ加熱に対応すべく耐熱性能、耐圧性能が高められている。電子レンジ加熱を行う場合、食品等の内容物から蒸発に伴って発生する水蒸気により容器は膨張する。しかし、容器、包装袋の膨張にも限界があり、一定限度の内圧に達すると、容器、包装袋が破裂し、大変危険である。同時に電子レンジ内を汚してしまう。
【０００３】
従前、水蒸気による破裂を防ぐために、利用者が加熱前に容器（包装袋）に穴を開けなければならず手間を要していた。また、予め穴が設けられた容器（包装袋）も存在するものの、容器自体の気密性は良好とは言えず、主に冷凍食品等の包装に限られている。そこで、容器自体の気密性を高めると共に、予め水蒸気の逃げ道を確保すべく、容器、包装袋の一部に自動通気部を備えた包装袋が提案されている。この自動通気部のヒートシール強度を調整することにより、自動通気部を経由して充満した水蒸気が放出させられる。
【０００４】
包装袋の自動通気部におけるヒートシール強度の調整を容易とするべく、イージーピール性樹脂（あるいは、イージーオープン性樹脂とも言われる。）を介在させてヒートシールした包装袋も提案されている（特許文献１参照）。特許文献１の包装袋においては、図２２に示すとおり、包装袋５１０の辺部５１１にイージーピール性樹脂５１４が介装されていると共に、前記の辺部５１１に通気孔５１５が設けられて双方とも一体にヒートシールされ、自動通気部５２０として形成されている。イージーピール性樹脂５１４によるヒートシール部分（自動通気部５２０）は他の箇所と比して剥離し易いため、水蒸気による膨張圧を受けて最初に剥離可能となる。この結果、通気孔から水蒸気は放出され、包装袋の破裂は回避される。図２２中、符号Ｃは内容物、Ｖｐは水蒸気である。
【０００５】
これまでに述べた特許文献１の包装袋によると、その構造から自明なとおり、電子レンジ（高周波レンジ）により加熱を行う際、包装袋の置き方に注意を要する。すなわち、包装袋における自動通気部を下向きに載置してはならないことである。自動通気部を下向きに載置することによって内容物により自動通気部が塞がれ、本来の水蒸気を放出する機能が果たされななくなるためである。この点について、自立状態とする包装袋（特許文献２参照）も提案されている。しかしながら、加熱調理に用いる電子レンジ（高周波レンジ）の大きさいかんによっては、従前の特許文献１の包装袋と同様に横置きとしなければならない場合もある。ゆえに、破裂を防ぐためには置き方（上下関係）に常に慎重さを要する。
【０００６】
特許文献１，２等の包装袋においては、自動通気部にイージーピール性樹脂を介在させてヒートシール強度の調整を図り、水蒸気の集中、破壊通気を可能としている。一般的にイージーピール性樹脂は、その特有な組成から高価であり、使用量の縮減が好ましい。また、自動通気部の所定位置に正確にイージーピール性樹脂フィルムを介装させる場合にも多少のずれが生じ易い。そこで、包装袋のフィルム体そのものについて易破壊性能を備えた樹脂組成の複層フィルムとし、当該包装袋の自動通気部自体の形状を工夫することにより、電子レンジ加熱時に発生する水蒸気の排気を促す包装袋も提案されている（特許文献３参照）。
【０００７】
特許文献３の包装袋においては、図２３に示すように、その包装袋６１０の内部側に食い込むようにして枠状にヒートシールされた自動通気部６２０が設けられる。この自動通気部の末端に位置するヒートシールされた突端部６２１が最初に水蒸気の発生に伴う膨張圧力を受けて剥離し、水蒸気は自動通気部内の切欠６２３から外部へ排気される。図２３中の符号６３０は包装袋を形成するヒートシール部である。なお、包装袋６１０については詳細な図示は省略しているが自立型の包装袋である。
【０００８】
ところが、特許文献３の包装袋６１０の場合、自動通気部の突端部の位置は、包装袋の側面部の中心から同心円上の最短半径位置に設定しなければならない。このようなことから、当該包装袋の正面視の形状はほぼ正方形形状に規定されてしまう。すなわち、容器体形状の自由度が乏しく、小売店等における陳列に不便さが残る。しかも、水蒸気排気の観点から縦置きに限定されており、前記と同様に置き方（上下関係）には常に慎重さを要する。
【特許文献１】特開２０００−１５９２７６号公報
【特許文献２】特開２０００−１８５７７７号公報
【特許文献３】特開２００５−５９８７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
その後、発明者は、包装袋の構造、ヒートシール特性等を鋭意検討の結果、フィルム同士をヒートシールする際の加熱温度いかんにより、融着後に得られるヒートシール強度が変化することに着想を得た。この結果、自動通気部内のヒートシール部位にイージーピール性樹脂フィルムを用いることなく強度勾配を形成可能とした。
【００１０】
本発明は前記の点に鑑みなされたものであり、包装袋自体の置き方に上下の制約がなく、また、イージーピール性樹脂フィルムを介装させる必要がなく、加えて包装袋の形状設計の制約を受けることなく、電子レンジ加熱時に生じた水蒸気の通気可能とした自動通気包装袋を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
すなわち、請求項１の発明は、袋状本体を構成する上面部と下面部との間の中間部に自動通気部を設けた包装袋であって、前記自動通気部は、単一のフィルム体によって折り重ねられた第１辺部及び第２辺部からなる折重ね部を有し、前記折重ね部において前記包装袋の内部側と接触可能にして前記自動通気部を形成する貫通予定位置の周縁の前記第１辺部及び前記第２辺部をヒートシールした周縁ヒートシール部と、凹状の後退部を設けると共に前記周縁ヒートシール部を前記後退部内に配置し、前記周縁ヒートシール部のヒートシール温度よりも高温度域で前記後退部及び周縁ヒートシール部を実質的に除いて前記第１辺部及び前記第２辺部をヒートシールした外縁ヒートシール部とを備え、前記周縁ヒートシール部内の前記貫通予定位置にこれを貫通する貫通部を穿設したことを特徴とする自動通気包装袋に係る。
【００１２】
請求項２の発明は、袋状本体を構成する上面部と下面部との間の中間部に自動通気部を設けた包装袋であって、前記自動通気部は、単一のフィルム体を前記上面部側から前記下面部側に向けて順に外第１辺部、内第１辺部、内第２辺部、外第２辺部とする断面視略Ｗ字形状を成して折り重ね、前記内第１辺部及び前記内第２辺部からなる折重ね部を形成すると共に、前記折重ね部において前記包装袋の内部側と接触可能にして貫通予定位置の周縁の前記内第１辺部及び前記内第２辺部をヒートシールした周縁ヒートシール部と、凹状の後退部を設けると共に前記周縁ヒートシール部を前記後退部内に配置し、前記周縁ヒートシール部のヒートシール温度よりも高温度域で前記後退部及び周縁ヒートシール部を実質的に除いて前記内第１辺部と前記内第２辺部とをヒートシールした外縁ヒートシール部とを備えており、前記周縁ヒートシール部内の前記貫通予定位置にこれを貫通する貫通部を穿設し、前記折重ね部の両端を前記上面部と前記下面部との間に折り込む折込みヒートシール部を備えることを特徴とする自動通気包装袋に係る。
【００１３】
請求項３の発明は、前記折込みヒートシール部の近傍の前記外縁ヒートシール部に切取り部が設けられている請求項２に記載の自動通気包装袋に係る。
【００１４】
請求項４の発明は、前記折込みヒートシール部には、前記外縁ヒートシール部方向に向けて外第１辺部及び内第１辺部をヒートシールした第１辺部補強ヒートシール部と、前記外縁ヒートシール部方向に向けて内第２辺部及び外第２辺部をヒートシールした第２辺部補強ヒートシール部が設けられている請求項２又は３に記載の自動通気包装袋に係る。
【００１５】
請求項５の発明は、前記上面部及び前記下面部と前記中間部が単一のフィルム体からなる請求項１ないし４のいずれか１項に記載の自動通気包装袋に係る。
【００１６】
請求項６の発明は、前記上面部と、前記下面部と、前記中間部が別体のフィルム体から形成され、前記上面部及び前記中間部並びに前記下面部及び前記中間部がヒートシールされて一体化されている請求項１ないし４のいずれか１項に記載の自動通気包装袋に係る。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１の発明に係る自動通気包装袋によると、袋状本体を構成する上面部と下面部との間の中間部に自動通気部を設けた包装袋であって、前記自動通気部は、単一のフィルム体によって折り重ねられた第１辺部及び第２辺部からなる折重ね部を有し、前記折重ね部において前記包装袋の内部側と接触可能にして前記自動通気部を形成する貫通予定位置の周縁の前記第１辺部及び前記第２辺部をヒートシールした周縁ヒートシール部と、凹状の後退部を設けると共に前記周縁ヒートシール部を前記後退部内に配置し、前記周縁ヒートシール部のヒートシール温度よりも高温度域で前記後退部及び周縁ヒートシール部を実質的に除いて前記第１辺部及び前記第２辺部をヒートシールした外縁ヒートシール部とを備え、前記周縁ヒートシール部内の前記貫通予定位置にこれを貫通する貫通部を穿設したため、包装袋を横置きする際の自動通気部の位置（上下関係）についての制約が課されることなく通気が可能であり、包装袋の過度な膨張、破裂を防止することができる。また、イージーピール性樹脂フィルムを自動通気部に介装させる必要がなく、ヒートシール時に加わる熱量に応じてヒートシール強度の制御ができ、製造コストの低減も可能となる。加えて、包装袋の形状設計の制約を受けることなく、美観面や陳列面に優れる。
【００１８】
請求項２の発明に係る自動通気包装袋によると、袋状本体を構成する上面部と下面部との間の中間部に自動通気部を設けた包装袋であって、前記自動通気部は、単一のフィルム体を前記上面部側から前記下面部側に向けて順に外第１辺部、内第１辺部、内第２辺部、外第２辺部とする断面視略Ｗ字形状を成して折り重ね、前記内第１辺部及び前記内第２辺部からなる折重ね部を形成すると共に、前記折重ね部において前記包装袋の内部側と接触可能にして貫通予定位置の周縁の前記内第１辺部及び前記内第２辺部をヒートシールした周縁ヒートシール部と、凹状の後退部を設けると共に前記周縁ヒートシール部を前記後退部内に配置し、前記周縁ヒートシール部のヒートシール温度よりも高温度域で前記後退部及び周縁ヒートシール部を実質的に除いて前記内第１辺部と前記内第２辺部とをヒートシールした外縁ヒートシール部とを備えており、前記周縁ヒートシール部内の前記貫通予定位置にこれを貫通する貫通部を穿設し、前記折重ね部の両端を前記上面部と前記下面部との間に折り込む折込みヒートシール部を備えるため、包装袋を横置きする際の自動通気部の位置（上下関係）についての制約が課されることなく通気が可能であり、包装袋の過度な膨張、破裂を防止することができる。また、イージーピール性樹脂フィルムを自動通気部に介装させる必要がなく、ヒートシール時に加わる熱量に応じてヒートシール強度の制御ができ、製造コストの低減も可能となる。加えて、包装袋の形状設計の制約を受けることなく、美観面や陳列面に優れる。
【００１９】
加えて、請求項２の発明に係る自動通気包装袋では、その中間部は断面視略Ｗ字形状を保持しながら包装袋の内部側に折り込まれヒートシール固定されているため、中間部に当たる自動通気部は常に上面部と下面部との間の中央に位置すると共に、上面部側または下面部側に折り込まれるおそれもなくなる。
【００２０】
請求項３の発明に係る自動通気包装袋によると、請求項２の発明において、前記折込みヒートシール部の近傍の前記外縁ヒートシール部に切取り部が設けられているため、包装袋の膨張に伴い、上面部あるいは下面部のいずれか一方の側に外縁ヒートシール部は反れ易くなり、自動通気包装袋の上面部と下面部との間（上下方向）での膨張は容易となる。そこで、発生する水蒸気を自動通気部の貫通部付近に集中させ易くすることができる。
【００２１】
請求項４の発明に係る自動通気包装袋によると、請求項２又は３の発明において、前記折込みヒートシール部には、前記外縁ヒートシール部方向に向けて外第１辺部及び内第１辺部をヒートシールした第１辺部補強ヒートシール部と、前記外縁ヒートシール部方向に向けて内第２辺部及び外第２辺部をヒートシールした第２辺部補強ヒートシール部が設けられているため、外縁ヒートシール部の両端に当たる端部付近におけるヒートシールされたフィルム体の剛性が増して端部付近の包装袋の膨張が抑制される一方、両補強ヒートシール部によるヒートシール密着の影響から最も遠い位置にある周縁ヒートシール部５１付近に発生する水蒸気の膨張圧力を集中させることができ、貫通部における自動通気をより容易に行うことができる。
【００２２】
請求項５の発明に係る自動通気包装袋によると、請求項１ないし４のいずれか１項の発明において、前記上面部及び前記下面部と前記中間部が単一のフィルム体からなるため、中間部を形成しながらの製袋が簡便となる。併せて、中間部の強度を高めることも可能となる。
【００２３】
請求項６の発明に係る自動通気包装袋によると、請求項１ないし４のいずれか１項の発明において、前記上面部と、前記下面部と、前記中間部が別体のフィルム体から形成され、前記上面部及び前記中間部並びに前記下面部及び前記中間部がヒートシールされて一体化されているため、上面部もしくは下面部に予め別々に印刷を施し、事後的に製袋することが可能であり、袋状本体に対する印刷の利便性が高められる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下添付の図面に従って本発明を説明する。
図１は第１実施例の自動通気包装袋の全体斜視図、図２は図１の自動通気部の主要断面模式図、図３は図１の自動通気部の主要上面模式図、図４は図１の自動通気時の主要断面模式図、図５は第２実施例の自動通気包装袋の全体斜視図、図６は図５の自動通気部の主要断面模式図、図７は図５の自動通気部の主要上面模式図、図８は図５の膨張時の主要断面模式図、図９は図５の自動通気時の主要断面模式図、図１０は第３実施例の自動通気包装袋の全体斜視図、図１１は図１０の自動通気部の主要上面模式図、図１２は第３実施例の膨張中の全体斜視図、図１３は第４実施例の自動通気包装袋の全体斜視図、図１４は図１２の自動通気部の主要上面模式図、図１５は第４実施例における膨張中の模式図及び水蒸気の圧力を示す概念図、図１６は第５実施例の自動通気包装袋の主要断面模式図、図１７は周縁ヒートシール部及び外縁ヒートシール部の第１の形成例、図１８は周縁ヒートシール部及び外縁ヒートシール部の第２の形成例、図１９は貫通部の形状例、図２０は周縁ヒートシール部及び外縁ヒートシール部の第１の形成方法例、図２１は周縁ヒートシール部及び外縁ヒートシール部の第２の形成方法例である。
【００２５】
図１ないし図４を用い、第１実施例の自動通気包装袋１Ａを説明する。この自動通気包装袋１Ａは、図１，図２から理解され、請求項１の発明に規定するように、袋状本体１０を構成する上面部１１と下面部１２との間に中間部１３が設けられ、この中間部１３に自動通気部２０が設けられている。
【００２６】
また、自動通気包装袋１Ａでは、請求項５の発明に規定するように、上面部１１及び下面部１２と中間部１３とは、単一のフィルム体１０Ｆからなる。実施例の自動通気包装袋１Ａでは単一のフィルム１０Ｆが折重ね部２３にて折り曲げられ、側辺ヒートシール部３２，３２がヒートシールされることにより、袋状に製袋される。このように単一のフィルム体による製袋とするため、中間部１３を形成しながらの製袋が簡便である。また、中間部１３自体の強度を高めることもできる。そこで内部に主に食品等の内容物Ｃが封入され、当該包装袋の開口部は封止ヒートシール部３４としてヒートシールされて密封される（図１参照）。
【００２７】
フィルム体１０Ｆは、ポリプロピレンフィルム、ポリアミドフィルム、ポリエステルフィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体等からなる二軸延伸フイルム、酸化アルミ蒸着二軸延伸ポリエステルフイルム、シリカ蒸着二軸延伸ポリエステルフイルム、ポリメタキシリレンアジパミド系ポリアミド延伸フイルム、あるいは、これらと６−ナイロンとの共押出し積層フイルム等の電子レンジ（高周波レンジ）に対応可能な耐熱フィルムが例示され、通常、列記のフィルムは、２層または３層以上に複合化（複層化）されて用いられる。その上で、これらの複合フィルムは内容物の特性、加熱時間、流通経路、流通形態等を適式に勘案することにより適宜選択される。例えば、ポリプロピレンフィルムでは、東レフィルム加工株式会社製ＺＫ９３ＫＭ等が利用され、ポリメタキシリレンアジパミド系ポリアミド延伸フイルムでは、三菱樹脂株式会社製ＳＰ−Ｒ等が利用される。
【００２８】
図２に示すとおり、自動通気部２０は、中間部１３に設けられており、前記の単一のフィルム体１０Ｆによって折り重ねられた第１辺部２１及び第２辺部２２からなる折重ね部２３を有する。折重ね部２３の構造を図３も加えて説明する。折重ね部２３にあっては、事後、貫通部４５が穿設される貫通予定位置４０を囲んでその周縁の第１辺部２１及び第２辺部２２がヒートシールされて融着部５０と共に周縁ヒートシール部５１が形成される。
【００２９】
図２，図３から理解されるように、周縁ヒートシール部５１は、当該包装袋の内部１０ｉ側と接触可能である。さらに、折重ね部２３には、周縁ヒートシール部５１のヒートシール温度よりも高温度域の温度条件によりヒートシールした外縁ヒートシール部５５も形成される。この外縁ヒートシール部５５には、凹状の後退部５２が設けられ、周縁ヒートシール部５１が当該後退部５２内に配置される。そして、周縁ヒートシール部５１及び後退部５２を実質的に除く折重ね部２３の第１辺部２１及び第２辺部２２がヒートシールされて外縁ヒートシール部５５は形成される。
【００３０】
図３の平面図に示すとおり、周縁ヒートシール部５１は半円形状であり、これを収容する後退部５２も半円形の凹状である。貫通予定位置４０とは、図示の周縁ヒートシール部５１内であればいずれの位置でもよい。そこで、周縁ヒートシール部５１内の貫通予定位置４０に、パンチによる打ち抜き、レーザー照射等の適宜の穿設手法に基づき貫通部４５は形成される。図示の貫通部４５の形状は円形である。なお、貫通部の形状は後出の図１９にて詳述する。
【００３１】
図４の断面図は自動通気包装袋１Ａにおける水蒸気の加熱状況を模式的に開示する。電子レンジ内に入れて加熱が開始されると、内容物Ｃから水蒸気Ｖｐが発生し、袋状本体１０はその内部１０ｉ側から膨張する。周縁ヒートシール部５１と外縁ヒートシール部５５とを比較する場合、前者は後者よりも低温度でヒートシールされているため、ヒートシール強度に差異が生じている。周縁ヒートシール部５１は外縁ヒートシール部５５よりも強度的に多少脆弱となる。
【００３２】
そのため、加熱時に発生した水蒸気Ｖｐは、袋状本体１０を構成するヒートシール部位の脆弱箇所へ集中し易くなる。水蒸気Ｖｐの圧力により、周縁ヒートシール部５１の融着部５０では、第１辺部２１と第２辺部２２に剥離が始まる。両辺部間の剥離がついに貫通部４５にまで到達すると、内部の水蒸気Ｖｐは当該貫通部４５から抜け、正確に自動通気が行われる（図４中の矢印参照）。
【００３３】
側辺ヒートシール部３２，３２、封止ヒートシール部３４、並びに外縁ヒートシール部５５のヒートシール温度はいずれも同一温度であり、包装袋としての強度維持上、十分なヒートシール強度に保たれている。また、外縁ヒートシール部５５には梁部５６が設けられているため、周縁ヒートシール部５１の剥離が進行しすぎによる自動通気部２０の破損が回避される。つまり、適切に水蒸気を貫通部に誘導することができ、自動通気包装袋の破裂、内容物の漏洩が防止できる。
【００３４】
第１実施例に係る自動通気包装袋１にみられる自動通気部の構造によると、単一のフィルムを折り曲げた折重ね部のヒートシール温度の差異、すなわち折重ね部に加えられる熱量の差によりヒートシール強度を制御しているため、袋状本体自体をイージーピール性樹脂フィルムとすることのみならず、自動通気部自体にもイージーピール性樹脂フィルムを介在させる必要はなく、結果として安価となる。
【００３５】
さらに、周縁ヒートシール部のみが選択的に剥離可能であるため、前記の特許文献３に開示された包装袋のように内部に発生する水蒸気の圧力の影響を考慮し、包装袋の形状をほぼ正方形形状に規定する必要性はほとんどない。例えば、縦と横を黄金比等の美観的に自然な長方形とすることも可能である。つまり、包装袋の形状設計の自由度は高まる。併せて、小売店等における陳列の不便さも改善される。
【００３６】
図５ないし図９を用い、第２実施例の自動通気包装袋１Ｂを説明する。自動通気包装袋１Ｂは、図５，図６から理解され、請求項２の発明として規定するように、袋状本体１０を構成する上面部１１と下面部１２との間に中間部１４が設けられ、この中間部１４に自動通気部２０Ｂが設けられている。自動通気包装袋１Ｂにおいても、請求項５の発明に規定するように、上面部１１及び下面部１２と中間部１４とは、単一のフィルム体１０Ｆからなる。実施例の自動通気包装袋１Ｂでは単一のフィルム１０Ｆが折重ね部２４にて折り曲げられ、側辺ヒートシール部３２，３２がヒートシールされることにより、袋状に製袋される。この場合も前記と同様に、中間部１４における折重ね部２４自体の強度も高めることができる。そこで内部に主に食品等の内容物Ｃが封入され、当該包装袋の開口部は封止ヒートシール部３４としてヒートシールされて密封される（図５参照）。各図において、前出の第１実施例の同一符号は共通箇所を示し、その説明を省略する。
【００３７】
図６に示すとおり、自動通気部２０Ｂは中間部１４に設けられている。自動通気部２０Ｂ付近の単一のフィルム体１０Ｆは上面部１１側から下面部１２側に向けて順に、外第１辺部２１１，内第１辺部２１２，内第２辺部２２２，外第２辺部２２１とする断面視略Ｗ字形状を成して折り重ねられており、内第１辺部２１２及び内第２辺部２２２からなる折重ね部２４を有する。折重ね部２４の構造を図７も加えて説明する。折重ね部２４にあっても、事後、貫通部４５が穿設される貫通予定位置４０を囲んでその周縁の内第１辺部２１２及び内第２辺部２２２がヒートシールされて融着部５０と共に周縁ヒートシール部５１が形成される。
【００３８】
図６，図７から理解されるように、周縁ヒートシール部５１は、当該包装袋の内部１０ｉ側と接触可能である。さらに、折重ね部２４には、前記の第１実施例と同様に、周縁ヒートシール部５１のヒートシール温度よりも高温度域の温度条件によりヒートシールした外縁ヒートシール部５５が形成される。この外縁ヒートシール部５５には、凹状の後退部５２が設けられ、周縁ヒートシール部５１が当該後退部５２内に配置される。そして、周縁ヒートシール部５１及び後退部５２を実質的に除く折重ね部２４の内第１辺部２１２及び内第２辺部２２２がヒートシールされて外縁ヒートシール部５５は形成される。
【００３９】
図５，図７に示すように、帯状にヒートシールされた外縁ヒートシール部５５の左右の両端は上面部１１と下面部１２との間に挟み込まれると共に、該当部分の外第１辺部２１１，内第１辺部２１２，内第２辺部２２２，外第２辺部２２１はヒートシールされて折込みヒートシール部３５，３５となる。このため、折重ね部２４付近のＷ字形状の折り重ね構造は維持される。符号３５ｃは切り通し部である。
【００４０】
図７の平面図に示すとおり、周縁ヒートシール部５１は半円形状であり、これを収容する後退部５２も半円形の凹状である。貫通予定位置４０とは、図示の周縁ヒートシール部５１内であればいずれの位置でもよい。そこで、周縁ヒートシール部５１内の貫通予定位置４０に、前述の適宜の穿設手法に基づき貫通部４５は形成される。図示の貫通部４５の形状は円形である。なお、貫通部の形状は後出の図１９にて詳述する。
【００４１】
第２実施例の自動通気包装袋１Ｂにおける膨張と自動通気の機構について、図６ないし図９を用い説明する。図６は電子レンジ（高周波レンジ）調理を行う前の状態を示す。当然ながら、内第１辺部２１２及び内第２辺部２２２からなる周縁ヒートシール部５１を含む折重ね部２４は、一体にヒートシールされている。
【００４２】
図８に示すとおり、電子レンジ（図示せず）に搬入して加熱し始めると、食品等の内容物Ｃに含まれている水分が蒸発し始め、水蒸気は自動通気包装袋１Ｂ内（包装袋の内部１０ｉ）に充満し、包装袋自体も膨張する。包装袋自体の膨張が限度となるとき、包装袋の内部から水蒸気Ｖｐは内第１辺部２１２及び内第２辺部２２２からなる周縁ヒートシール部５１の融着部５０に作用する。次第に水蒸気Ｖｐの圧力により、周縁ヒートシール部５１の融着部５０では、第１辺部２１と第２辺部２２に剥離が始まる。図８に示すとおり、包装袋の膨張時、折重ね部２４は上向きに折れ曲がる。これは、外第１辺部２１１，内第１辺部２１２，内第２辺部２２２，外第２辺部２２１に水蒸気の圧力が加わって膨張することによって、折重ね部２４は折込みヒートシール部３５，３５により引き寄せられるためである。なお、折重ね部２４の折れ曲がり方向は下向きとなることもある。
【００４３】
図９に示すとおり、水蒸気Ｖｐの圧力を受けて、ついに周縁ヒートシール部５１の内第１辺部２１２及び内第２辺部２２２が剥離し、折重ね部２４に穿設された貫通部４５と包装袋の内部１０ｉがつながる。そうすると、包装袋の内部１０ｉに充満していた水蒸気は、剥離した周縁ヒートシール部５１、貫通部４５を経由して、包装袋の外部へ流出する（図９中の矢印参照）。すなわち、周縁ヒートシール部５１の剥離により、包装袋の内部１０ｉに充満していた水蒸気は自動的に排気され、包装袋自体の過度の膨張、破裂が回避される。
【００４４】
第２実施例の自動通気包装袋１Ｂによると、前記の第１実施例とほぼ同様に自動通気包装袋の破裂、内容物の漏洩の防止に加え、充填の利便性、折重ね部の強靱さ等の利点を具備することができる。併せて、折重ね部におけるヒートシール温度の差異、すなわち折重ね部に加えられる熱量の差によりヒートシール強度を制御しているため、袋状本体自体をイージーピール性樹脂フィルムとすることのみならず、自動通気部自体にもイージーピール性樹脂フィルムを介在させる必要はなく、結果として安価となる。
【００４５】
また、第２実施例においても第１実施例とほぼ同様に、前記の特許文献３に開示された包装袋のように内部に発生する水蒸気の圧力の影響を考慮し、包装袋の形状をほぼ正方形形状に規定する必要性はほとんどない。つまり、包装袋の形状設計の自由度は高まる。併せて、小売店等における陳列の不便さも改善される。
【００４６】
さらに加えると、第２実施例の自動通気包装袋１Ｂにあっては、断面視略Ｗ字形状を保持しながら中間部１４は包装袋の内部側に折り込まれ、ヒートシール固定（折込みヒートシール部３５，３５による融着固定）されて製袋されている。つまり、自動通気部２０Ｂは、常に上面部１１及び下面部１２の間の中央に位置する。同時に、自動通気部２０Ｂとなる折重ね部２４は、上側あるいは下側に折り曲げられて上面部１１側または下面部１２側に折り込まれるおそれはない。従って、包装袋の内部に充満した水蒸気は、確実に中間部１４に位置する自動通気部２０Ｂ（融着部５０）に向かい、周縁ヒートシール部５１を剥離させながら貫通部４５から排気される。実施例の折込みヒートシール部３５，３５による融着固定に際して、折込みヒートシール部に位置する外第１辺部２１１及び外第２辺部２２１のそれぞれの一部に切り通し部３５ｃが設けられる（図７等参照）。そこで、上面部１１の内側と下面部１２の内側とは、この切り通し部３５ｃを貫通してヒートシールされる。むろん、この形態に代えて他の構造とすることも適宜である。
【００４７】
この他に、折重ね部２４付近のＷ字形状の構造は維持されることから、包装袋の各部位の幅や長さ等を調整することにより、自動通気部２０Ｂを有する折重ね部２４を包装袋の底部とした縦置き用の包装袋（スタンドパック）として商品棚に陳列することもできる。
【００４８】
図１０ないし図１２を用い、第３実施例の自動通気包装袋１Ｃを説明する。当該自動通気包装袋は、図１０に示し、請求項３の発明として規定するように、折込みヒートシール部３５の近傍に当たる外縁ヒートシール部５５（折重ね部２４）に、切取り部２６が設けられている。
【００４９】
より詳しく述べると、図１１に示すとおり、外縁ヒートシール部５５（折重ね部２４）は、側辺ヒートシール部３２，３２のうち特に折込みヒートシール部３５，３５によりヒートシールされている。図中、斜線が付されている部分はヒートシールされている部位を表す。そこで、外縁ヒートシール部５５において、折込みヒートシール部３５，３５側から、外縁ヒートシール部５５の中心（周縁ヒートシール５１（貫通部４５）方向）に向けてほぼ斜めに外縁ヒートシール部５５を切り取ることによって、切取り部２６が設けられている。また、切取り部２６により幅が狭められた外縁ヒートシール部５５の左右の両端は端部２８，２８である。
【００５０】
切取り部の作用について、図１２を用い説明する。第３実施例の自動通気包装袋１Ｃによると、電子レンジ（高周波レンジ）調理を行うと当然ながら包装袋自体は膨張する。図示のとおり、包装袋の中間部１４に当たる外縁ヒートシール部５５（折重ね部２４）は切取り部２６を有するため、端部２８，２８付近での折込みヒートシール部３５，３５による密着の影響が緩和される。包装袋の膨張に伴い、第２実施例として示した自動通気包装袋１Ｂの場合よりも上面部１１あるいは下面部１２のいずれか一方の側に端部２８，２８付近から外縁ヒートシール部５５は反れ易くなる。図示は上面部１１に反り上がった状態である。
【００５１】
そこで、外縁ヒートシール部５５（折重ね部２４）は外第１辺部２１１に張り付くようにして略Ｖ字状の折れ曲がりを成す（図示では逆Ｖ字状である。）。このため、側辺ヒートシール部３２，３２、折込みヒートシール部３５，３５等の密着を維持したまま、自動通気包装袋の上面部１１と下面部１２との間（上下方向）の膨張は容易となる。よって、発生する水蒸気を自動通気部２０Ｂの周縁ヒートシール部５１の貫通部４５に集中させ易くすることができる。なお、切取り部２６の形状、大きさ等は上記の機能を確保できる限りにおいて適宜である。
【００５２】
図１３ないし図１５を用い、第４実施例の自動通気包装袋１Ｄを説明する。当該自動通気包装袋は、図１３、図１４に示し、請求項４の発明として規定するように、折込みヒートシール部３５，３５には、外縁ヒートシール部５５の長手方向（Ｊ１）に向け、これと同一方向（Ｊ２）に伸長するようにして外第１辺部２１１及び内第１辺部２１２をヒートシールした第１辺部補強ヒートシール部３８が備えられる。同時に、外縁ヒートシール部５５の長手方向（Ｊ１）に向け、これと同一方向（Ｊ２）に伸長するようにして内第２辺部２２２及び外第２辺部２２１をヒートシールした第２辺部補強ヒートシール部３９が備えられる。
【００５３】
実施例の第１辺部補強ヒートシール部３８、第２辺部補強ヒートシール部３９は、三角形状としてその一の辺を切取り部２６とほぼ平行としている。外縁ヒートシール部５５方向に伸長する限り、いずれの補強ヒートシール部の形状は限定されない。また、折込みヒートシール部とそれぞれの補強ヒートシール部に間隔が設けられていてもよい。
【００５４】
第１辺部補強ヒートシール部３８、第２辺部補強ヒートシール部３９の作用について、図１５を用い説明する。図１２（ａ）は自動通気包装袋１Ｄの膨張中（調理時）の模式図である。ちょうど包装袋内に水蒸気が充満している状態である。このとき、図１２（ｂ）の水蒸気の圧力を示す概念図から理解されるように、水蒸気Ｖｐの発生に伴う膨張の影響が及ぶ範囲は、図示の範囲Ｚ１と想定される。
【００５５】
第１辺部補強ヒートシール部３８、第２辺部補強ヒートシール部３９が折込みヒートシール部３５，３５に設けられていることにより、外縁ヒートシール部５５の両端部分、つまり、端部２８，２８付近においては、ヒートシールされたフィルム体の剛性が増す。そのため、端部２８，２８付近の包装袋の膨張が抑制される。包装袋の内部１０ｉで発生する水蒸気Ｖｐの膨張圧力は端部２８，２８付近にまで及び難くなり、ヒートシールされている周囲（図中の斜線部分参照）から範囲Ｚ１にまで後退すると考えられる。図示から理解されるように、水蒸気Ｖｐは、両補強ヒートシール部３８，３９によるヒートシール密着の影響から最も遠い位置である外縁ヒートシール部５５（折重ね部２４）の周縁ヒートシール部５１付近に集中することにより、水蒸気の到達を最短とすることができる。
【００５６】
図１６を用い、第５実施例の自動通気包装袋１Ｅを説明する。自動通気包装袋１Ｅも同様に、袋状本体１０を構成する上面部１１と下面部１２との間に中間部１５が設けられ、この中間部１５に自動通気部２０Ｅが設けられている。第５実施例の自動通気包装袋１Ｅにおいて、中間部を第２実施例と共通の断面視略Ｗ字形状とした。
【００５７】
図示から理解され、請求項６の発明として規定するように、上面部１１と、下面部１２と、中間部１５とは別体のフィルム体から形成されている。上面部１１はフィルム体１０Ｆｐ、下面部１２はフィルム体１０Ｆｑ、中間部１５はフィルム体１０Ｆｒである。そこで、上面部１１（フィルム体１０Ｆｐ）及び中間部１５（フィルム体１０Ｆｒ）は上面ヒートシール部３６を介してヒートシールされ、併せて、下面部１２（フィルム体１０Ｆｑ）及び中間部１５（フィルム体１０Ｆｒ）も下面ヒートシール部３７を介してヒートシールされる。こうして、上面部１１、下面部１２、及び中間部１５の全ては一体化されている。
【００５８】
図示の自動通気部２０Ｅにおける通気の機構は、既に述べた自動通気部２０Ｂと同様であるため、その説明を省略する。第３実施例のとおり別体のフィルム体をヒートシールする構造にすると、例えば、上面部１１もしくは下面部１２に予め別々に印刷を施し、事後的に製袋することが可能である。このため、袋状本体に対する印刷の利便性が高められる。あるいは、上面部１１、下面部１２、及び中間部１５を異なる種類のフィルム体として製袋することも可能である。
【００５９】
図１７、図１８を用い前記の各実施例に適用しうる自動通気部の構造例を説明する。図１７（ａ）の自動通気部２０Ｘにおいては、短冊状の周縁ヒートシール部５１ｘが設けられ、これを収容する半円形状の後退部５２ｘを備えた外縁ヒートシール部５５ｘが形成されている。この例によると、後退部５２ｘ内にはヒートシールされていない非ヒートシール部５３ｘも設けられる。貫通予定位置４０は前記の非ヒートシール部５３ｘに相当し、同貫通予定位置４０に穿設により貫通部４５が形成される。図１７（ｂ）の自動通気部２０Ｙにおいては、正方形状の周縁ヒートシール部５１ｙが設けられ、これを収容する矩形状の後退部５２ｙを備えた外縁ヒートシール部５５ｙが形成されている。この例も、後退部５２ｙ内にヒートシールされていない非ヒートシール部５３ｙが設けられる。貫通予定位置４０は前記の正方形状の周縁ヒートシール部５１ｙに相当し、同貫通予定位置４０に穿設により貫通部４５が形成される。
【００６０】
図１８（ａ）の自動通気部２０Ｚにおいては、円形状の周縁ヒートシール部５１ｚが設けられ、これを収容する半円形状の後退部５２ｚを備えた外縁ヒートシール部５５ｚが形成されている。この例も、後退部５２ｚ内にヒートシールされていない非ヒートシール部５３ｚが設けられる。貫通予定位置４０は前記の円形状の周縁ヒートシール部５１ｚに相当し、同貫通予定位置４０に穿設により貫通部４５が形成される。図１８（ｂ）の自動通気部２０Ｗにおいては、矩形状の周縁ヒートシール部５１ｗが設けられ、これを収容する矩形状の後退部５２ｗを備えた外縁ヒートシール部５５ｗが形成されている。貫通予定位置４０は前記の矩形状の周縁ヒートシール部５１ｗに相当し、同貫通予定位置４０に穿設により貫通部４５が形成される。
【００６１】
続いて、図１９を用い前記の各実施例に適用しうる自動通気部に形成可能な貫通部の構造例を説明する。図１９（ａ）は貫通部を穴４５ｈとした例である。順に円形、半円形、正方形、三角形である。図１９（ｂ）は貫通部をスリット４５ｓ（切れ込み）とした例である。順に半円弧、Ｖ字、Ｉ字、Ｘ字である。穴やスリットの形状、大きさは、フィルム体樹脂の強度、ヒートシール強度、水蒸気通気に至るまでの時間、内容物の種類等が勘案され規定される。むろん、穴やスリットの形状、大きさは適宜である。
【００６２】
これより、自動通気部に備えられる周縁ヒートシール部及び外縁ヒートシール部の作成方法を説明する。図２０は第１の作成方法の概略工程図であり、前出の図１７（ａ）に開示する自動通気部２０Ｘの作成例に相当する。
【００６３】
図２０（ａ）によると、袋状本体を構成する単一のフィルム体１０Ｆを中間部１４において上面部１１と下面部１２に折り曲げられる。周縁ヒートシール部５１ｘを形成するため、折り曲げられたフィルム体は、その上下から第１熱板１０１と第２熱板１０２の圧着を受ける。周縁ヒートシール部５１ｘのヒートシール強度を外縁ヒートシール部５５ｘのヒートシール強度よりも幾分弱くする必要上、第１熱板及び第２熱板は通常のヒートシール温度よりも低めの温度に設定される。
【００６４】
図２０（ｂ）に示すとおり、第１熱板及び第２熱板の低温度のヒートシール圧着が行われた後、外縁ヒートシール部５５ｘを形成するため、さらにフィルム体の上下から第３熱板１０３と第４熱板１０４の圧着を受ける。第３熱板及び第４熱板には半円形状の凹溝部１０６が設けられる。そのため、凹溝部１０６のヒートシール圧着を受けない部位は、事後的に後退部５２ｘと共に非ヒートシール部５３ｘとなる。
【００６５】
図２０（ｃ）は、一連の各熱板のヒートシール圧着を経て得られた周縁ヒートシール部５１ｘ付近を示す。折重ね部は周縁ヒートシール部５１ｘ及び後退部５２ｘ（非ヒートシール部５３ｘ）を実質的に除いてヒートシールした外縁ヒートシール部５５ｘより形成される。こうして、中間部に折重ね部を備えた自動通気部を得ることができる。非ヒートシール部５３ｘは貫通予定位置４０となり、事後、貫通部が穿設される。第１の作成方法の場合、各熱板のヒートシール温度は、フィルム体の樹脂組成、内容物種類、発生する水蒸気量に対応するためのヒートシール強度を勘案して最適に規定される。例えば、第３熱板及び第４熱板は１８０℃前後の設定ならば、当然第１熱板及び第２熱板はそれよりも低い１６０℃前後に設定される。
【００６６】
前記の「実質的に除いて」とは、周縁ヒートシール部の一部は外縁ヒートシール部と重ねられるものの、全体として周縁ヒートシール部は外縁ヒートシール部によってヒートシールされないことを意味する（特許請求の範囲においても同義）。これは、ヒートシール時における各熱板の位置決め上の精度や、確実に包装袋の内部側と隔離した非ヒートシール部を形成するための便宜に起因する。
【００６７】
図２１は第２の作成方法の概略工程図であり、前出の図１８（ｂ）に開示する自動通気部２０Ｗの作成例に相当する。図２１（ａ）によると、袋状本体を構成する単一のフィルム体１０Ｆを中間部１４において上面部１１と下面部１２に折り曲げられる。折り曲げられたフィルム体は、その上下から第１熱板１１１と第２熱板１１２の圧着を受ける。第１熱板１１１及び第２熱板１１２には、それぞれ窪面部１１６が設けられている。
【００６８】
図２１（ｂ）に示すとおり、第１熱板１１１及び第２熱板１１２のヒートシール時に、フィルム体はその上下から両熱板の圧着を均等に受けるものの、窪面部１１６により圧着の程度に僅かな差異が生じる。この結果、窪面部１１６付近における第１熱板１１１及び第２熱板１１２からの熱伝導が弱まり、ヒートシール強度に強度勾配を有して脆弱な部位を有する周縁ヒートシール部５１ｗが現れる。
【００６９】
図２１（ｃ）は、両熱板のヒートシール圧着を経て得られた周縁ヒートシール部５１ｗ付近を示す。折重ね部は周縁ヒートシール部５１ｗ及び後退部５２ｗを実質的に除いてヒートシールした外縁ヒートシール部５５ｗより形成される。こうして、中間部に折重ね部を備えた自動通気部を得ることができる。周縁ヒートシール部５１ｗは貫通予定位置４０となり、事後、貫通部が穿設される。
【００７０】
第２の作成方法（図２１参照）の場合、通常のヒートシール温度に設定された一対の第１熱板１１１及び第２熱板１１２を用い、１回の圧着のみで周縁ヒートシール部及び外縁ヒートシール部の形成が可能である。つまり、第１の作成方法（図２０参照）の場合よりも簡便な製法である。当該方法において、窪面部の深さは、フィルム体の樹脂組成、内容物種類、発生する水蒸気量に対応するためのヒートシール強度を勘案して最適に規定される。例えば、０．２ｍｍ前後の深さに設定される。
【００７１】
以上のとおり詳述した各図において、共通箇所は同一符号とし、その説明を省略する。なお、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、各部の構成の一部を適宜変更して実施することも可能である。また、折重ね部の貫通予定位置に形成される貫通部の大きさ、個数、形状においても好適に設定することができる。加えて、貫通部の位置を互いにずらして２個の貫通部を折重ね部の貫通予定位置に設けること等も可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】第１実施例の自動通気包装袋の全体斜視図である。
【図２】図１の自動通気部の主要断面模式図である。
【図３】図１の自動通気部の主要上面模式図である。
【図４】図１の自動通気時の主要断面模式図である。
【図５】第２実施例の自動通気包装袋の全体斜視図である。
【図６】図５の自動通気部の主要断面模式図である。
【図７】図５の自動通気部の主要上面模式図である。
【図８】図５の膨張時の主要断面模式図である。
【図９】図５の自動通気時の主要断面模式図である。
【図１０】第３実施例の自動通気包装袋の全体斜視図である。
【図１１】図１０の自動通気部の主要上面模式図である。
【図１２】第３実施例の膨張中の全体斜視図である。
【図１３】第４実施例の自動通気包装袋の全体斜視図である。
【図１４】図１２の自動通気部の主要上面模式図である。
【図１５】第４実施例における膨張中の模式図及び水蒸気の圧力を示す概念図である。
【図１６】第５実施例の自動通気包装袋の主要断面模式図である。
【図１７】周縁ヒートシール部及び外縁ヒートシール部の第１の形成例である。
【図１８】周縁ヒートシール部及び外縁ヒートシール部の第２の形成例である。
【図１９】貫通部の形状例である。
【図２０】周縁ヒートシール部及び外縁ヒートシール部の第１の形成方法例である。
【図２１】周縁ヒートシール部及び外縁ヒートシール部の第２の形成方法例である。
【図２２】従来の自動通気包装袋の主要断面模式図である。
【図２３】従来の別例の自動通気包装袋における側面模式図である。
【符号の説明】
【００７３】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ  自動通気包装袋
１０  袋状本体
１０Ｆ  フィルム体
１１  上面部
１２  下面部
１３，１４，１５  中間部
２０，２０Ｂ，２０Ｅ  自動通気部
２１  第１辺部
２２  第２辺部
２３，２４  折重ね部
２６  切取り部
２８  端部
３５  折込みヒートシール部
３６  上面ヒートシール部
３７  下面ヒートシール部
４０  貫通予定位置
４５  貫通部
５０  融着部
５１  周縁ヒートシール部
５２  後退部
５５  外縁ヒートシール部
２１１  外第１辺部
２１２  内第１辺部
２２１  外第２辺部
２２２  内第２辺部
Ｃ  内容物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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