(57)【要約】【課題】本発明は、従来にない作用効果を発揮する画期的なレンチ体を提供することを目的とする。【解決手段】複数の平坦面６が角縁７を介して連設されることで周面が形成される断面多角形状の棒状体１を屈曲部２を介してＬ字状にしたレンチ体であって、前記屈曲部２の一側の棒状部３若しくは他側の棒状部４の少なくとも一方の棒状部３は、他方の棒状部４を角穴５ａ付きボルト５の角穴５ａに嵌入させて回動操作する際の回動操作方向Ｒに対して直交する面を少なくとも１つ前記平坦面６として有するものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の平坦面が角縁を介して連設されることで周面が形成される断面多角形状の棒状体を屈曲部を介してＬ字状にしたレンチ体であって、前記屈曲部の一側の棒状部若しくは他側の棒状部の少なくとも一方の棒状部は、他方の棒状部を角穴付きボルトの角穴に嵌入させて回動操作する際の回動操作方向に対して直交する面を少なくとも１つ前記平坦面として有することを特徴とするレンチ体。
【請求項２】
複数の平坦面が角縁を介して連設されることで周面が形成される断面多角形状の棒状体を屈曲部を介してＬ字状にしたレンチ体であって、前記屈曲部の一側の棒状部若しくは他側の棒状部の少なくとも一方の棒状部は、他方の棒状部を角穴付きボルトの角穴に嵌入させて回動操作する際の回動操作方向に対して直交する面を対向状態で少なくとも２つ前記平坦面として有することを特徴とするレンチ体。
【請求項３】
請求項２記載のレンチ体において、前記回動操作方向に対して直交する面は前記回動操作の際、指が当接する左右両側に位置するように構成されていることを特徴とするレンチ体。
【請求項４】
複数の平坦面が角縁を介して連設されることで周面が形成される断面多角形状の棒状体を屈曲部を介してＬ字状にしたレンチ体であって、前記屈曲部の一側の棒状部若しくは他側の棒状部の少なくとも一方の棒状部は、他方の棒状部を角穴付きボルトの角穴に嵌入させて回動操作する際の回動操作方向に対して直交する面を少なくとも１つ前記平坦面として端部寄りに有することを特徴とするレンチ体。
【請求項５】
複数の平坦面が角縁を介して連設されることで周面が形成される断面多角形状の棒状体を屈曲部を介してＬ字状にしたレンチ体であって、前記屈曲部の一側の棒状部若しくは他側の棒状部の少なくとも一方の棒状部は、他方の棒状部を角穴付きボルトの角穴に嵌入させて回動操作する際の回動操作方向に対して直交する面を対向状態で少なくとも２つ前記平坦面として端部寄りに有することを特徴とするレンチ体。
【請求項６】
請求項４，５いずれか１項に記載のレンチ体において、前記端部寄りは前記棒状部を回動操作する為に指で摘む部位であることを特徴とするレンチ体。
【請求項７】
請求項５記載のレンチ体において、前記回動操作方向に対して直交する面は前記回動操作の際、指が当接する左右両側に位置するように構成されていることを特徴とするレンチ体。
【請求項８】
請求項４〜７いずれか１項に記載のレンチ体において、前記回動操作方向に対して直交する面は、前記棒状部をねじり加工して形成される面であることを特徴とするレンチ体。
【請求項９】
請求項１〜８いずれか１項に記載のレンチ体において、前記棒状体として断面六角形状の棒状体を採用し、回動操作方向に対して直交する面を前記回動操作の際、左右両側に位置せしめたことを特徴とするレンチ体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンチ体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、図11に図示したように六角形状の角穴35ａ付きボルト35を回動するためのレンチ体として、例えば特開平７−２３７１４０号に開示されるように六つの平坦面32が角縁33を介して連設されることで周面が形成される断面六角形状の棒状体31を平坦面32を介してＬ字状にしたレンチ体（以下、従来例）が提案されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２３７１４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来例は、棒状体31をＬ字状に屈曲形成する際、該棒状体31の一の平坦面32が屈曲内面となるように屈曲形成している。これは、図12に図示したように対向する角縁33が回動操作方向Ｒを向く状態とすることで、回動操作方向Ｒに対する断面積を大きくして強い回動トルクを得るための構成である。
【０００５】
しかしながら、従来例のこの構成は、必然的に指で摘んで角穴35ａ付きボルトの角穴35ａに嵌入しようとする際、対向する角縁33を指で摘むことになるため安定せず、よって、ふらついて角穴35ａに嵌入しにくく（図11参照）、しかも、特に強い力を加えて回動操作しようとする際には摘む指が痛くなるという問題点がある。
【０００６】
本発明は、上述した問題点を解決するもので、従来にない作用効果を発揮する画期的なレンチ体を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００８】
複数の平坦面６が角縁７を介して連設されることで周面が形成される断面多角形状の棒状体１を屈曲部２を介してＬ字状にしたレンチ体であって、前記屈曲部２の一側の棒状部３若しくは他側の棒状部４の少なくとも一方の棒状部３は、他方の棒状部４を角穴５ａ付きボルト５の角穴５ａに嵌入させて回動操作する際の回動操作方向Ｒに対して直交する面を少なくとも１つ前記平坦面６として有することを特徴とするレンチ体に係るものである。
【０００９】
また、複数の平坦面６が角縁７を介して連設されることで周面が形成される断面多角形状の棒状体１を屈曲部２を介してＬ字状にしたレンチ体であって、前記屈曲部２の一側の棒状部３若しくは他側の棒状部４の少なくとも一方の棒状部３は、他方の棒状部４を角穴５ａ付きボルト５の角穴５ａに嵌入させて回動操作する際の回動操作方向Ｒに対して直交する面を対向状態で少なくとも２つ前記平坦面６として有することを特徴とするレンチ体に係るものである。
【００１０】
また、請求項２記載のレンチ体において、前記回動操作方向Ｒに対して直交する面は前記回動操作の際、指が当接する左右両側に位置するように構成されていることを特徴とするレンチ体に係るものである。
【００１１】
また、複数の平坦面６が角縁７を介して連設されることで周面が形成される断面多角形状の棒状体１を屈曲部２を介してＬ字状にしたレンチ体であって、前記屈曲部２の一側の棒状部３若しくは他側の棒状部４の少なくとも一方の棒状部３は、他方の棒状部４を角穴５ａ付きボルト５の角穴５ａに嵌入させて回動操作する際の回動操作方向Ｒに対して直交する面を少なくとも１つ前記平坦面６として端部寄りに有することを特徴とするレンチ体に係るものである。
【００１２】
また、複数の平坦面６が角縁７を介して連設されることで周面が形成される断面多角形状の棒状体１を屈曲部２を介してＬ字状にしたレンチ体であって、前記屈曲部２の一側の棒状部３若しくは他側の棒状部４の少なくとも一方の棒状部３は、他方の棒状部４を角穴５ａ付きボルト５の角穴５ａに嵌入させて回動操作する際の回動操作方向Ｒに対して直交する面を対向状態で少なくとも２つ前記平坦面６として端部寄りに有することを特徴とするレンチ体に係るものである。
【００１３】
また、請求項４，５いずれか１項に記載のレンチ体において、前記端部寄りは前記棒状部３を回動操作する為に指で摘む部位であることを特徴とするレンチ体に係るものである。
【００１４】
また、請求項５記載のレンチ体において、前記回動操作方向Ｒに対して直交する面は前記回動操作の際、指が当接する左右両側に位置するように構成されていることを特徴とするレンチ体に係るものである。
【００１５】
また、請求項４〜７いずれか１項に記載のレンチ体において、前記回動操作方向Ｒに対して直交する面は、前記棒状部３をねじり加工して形成される面であることを特徴とするレンチ体に係るものである。
【００１６】
また、請求項１〜８いずれか１項に記載のレンチ体において、前記棒状体１として断面六角形状の棒状体１を採用し、回動操作方向Ｒに対して直交する面を前記回動操作の際、左右両側に位置せしめたことを特徴とするレンチ体に係るものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は上述のように構成したから、前述した従来例と異なり、角穴付きボルトを良好に回動させることができるなど極めて商品価値の高い画期的なレンチ体となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００１９】
角穴５ａ付きボルト５を回動する際、例えば一方の棒状部３の平坦面６を指で摘んだ状態で他方の棒状部４を角穴５ａ付きボルト５の角穴５ａに嵌入し、この平坦面６を指で摘んだ状態のまま回動操作することで角穴５ａ付きボルト５を回動させる。
【００２０】
平坦面６を指で摘んだ安定した状態で角穴５ａ付きボルト５の角穴５ａへの嵌入が行えることになる為、当該角穴５ａへの嵌入が簡易且つ迅速に行えることになり、作業性が飛躍的に向上することになり、しかも、回動操作の際には摘んだ指が痛くならず良好な回動操作が行えることになる。
【実施例１】
【００２１】
本発明の具体的な実施例１について図１〜６に基づいて説明する。
【００２２】
本実施例は、六角形状の角穴５ａ付きボルト５を回動せしめるものである。
【００２３】
具体的には、図１に図示したように六つの平坦面６が角縁７を介して連設されることで周面が形成される断面六角形状の棒状体１を屈曲部２を介してＬ字状にしたものであり、屈曲部２の一側の棒状部３（長尺部）の端部にはボールポイント部８が形成され、屈曲部２の他側の棒状部４（短尺部）の端部は先端が平坦面となる角棒状の角穴嵌入部９として構成されている。
【００２４】
尚、棒状体１の断面形状は本実施例の特性を発揮する構成であれば適宜採用し得るものである。
【００２５】
本実施例では、前述した角穴嵌入部９を有する棒状部４の長さを通常よりも長い長さ（棒状部３の長さの三分の一以上の長さ）に設定している。これは、例えば角穴５ａ付きボルト５が通常の長さでは届かない位置で回動させようとする際などに有効となる。尚、棒状部４の長さは棒状部３の長さの三分の一乃至同一の長さに設定するものである。
【００２６】
また、本実施例は、屈曲部２の一側の棒状部３は、他方の棒状部４を角穴５ａ付きボルト５の角穴５ａに嵌入させて回動操作する際の回動操作方向Ｒに対して直交する面を対向状態で２つ前記平坦面６として構成している。
【００２７】
具体的には、図１，２に図示したように回動操作方向Ｒに対して直交する面は前記回動操作の際、指が当接する左右両側に位置するように構成されている。
【００２８】
従って、棒状体１の一の角縁７が屈曲内面の中心に位置する状態で棒状体１がＬ字状に屈曲形成されている。
【００２９】
この屈曲形成方法としては、図４に図示したように上面に凹部11ａを有する受け体11と、この受け体11の凹部11ａに接離移動する押圧体12とから成るプレス成型装置を用いて行い、この受け体11の凹部11ａと押圧体12夫々の底面形状は、縦断面形状及び横断面形状ともにＶ字状に設定されている。
【００３０】
図５に図示したように受け体11の凹部11ａの上方に棒状体１を配するとともに、該棒状体１の上部に押圧体12を当接し、続いて、図６に図示したように押圧体12を更に下方に押し込むと棒状体１は該棒状体１の一の角縁７が屈曲内面の中心に位置するようにＬ字状に屈曲形成される（この屈曲する部位は加熱して柔軟にせしめられている。）。
【００３１】
このようにして形成されたものは、棒状部４の角穴嵌入部９を角穴５ａ付きボルト５の角穴５ａに嵌入させた際、棒状部３の対向する平坦面６が回動操作方向Ｒに対して直交する面となる。
【００３２】
本実施例は上述のように構成したから、図３に図示したように角穴５ａ付きボルト５を回動する際、棒状部３の平坦面６を指で摘んだ状態で棒状部４の角穴嵌入部９を角穴５ａ付きボルト５の角穴５ａに嵌入し、この平坦面６を指で摘んだ状態のまま回動操作することで角穴５ａ付きボルト５を回動させる。
【００３３】
よって、本実施例によれば、平坦面６を指で摘んだ安定した状態で角穴５ａ付きボルト５の角穴５ａへの嵌入が行えることになる為（これは、特に角穴嵌入部９を有する棒状部４の長さを通常よりも長くすることで重量が重くなる場合に有効と言える。）、当該角穴５ａへの嵌入が簡易且つ迅速に行えることになり、作業性が飛躍的に向上することになり、しかも、回動操作の際には摘んだ指が痛くならず良好な回動操作が行えることになる。
【実施例２】
【００３４】
本発明の具体的な実施例２について図７〜10に基づいて説明する。
【００３５】
本実施例は、屈曲部２の一側の棒状部３若しくは他側の棒状部４の少なくとも一方の棒状部３は、他方の棒状部４を角穴５ａ付きボルト５の角穴５ａに嵌入させて回動操作する際の回動操作方向Ｒに対して直交する面を対向状態で少なくとも２つ前記平坦面６として端部寄りに有するものである。
【００３６】
具体的には、本実施例は、棒状部３の前後部位を挟持する挟持体13，14から成るねじり加工装置を用いて行い、この挟持体13，14夫々を構成する一対の挟持部材13ａ，14ａ夫々の内面には断面Ｖ字状の凹溝が形成されている。
【００３７】
図９に図示したように挟持体13，14夫々で棒状体１の前後部位を挟持し、続いて、図10に図示したように一方の挟持体13を固定した状態のまま他方の挟持体14を３０度軸回動させることでねじり加工を行う。
【００３８】
このようにして形成されたものは、図７に図示したように棒状部４の角穴嵌入部９を角穴５ａ付きボルト５の角穴５ａに嵌入させた際、棒状部３の端部寄り（グリップとなる部位）における対向する平坦面６が回動操作方向Ｒに対して直交する面となる。この端部寄りは棒状部３を回動操作する為に指で摘む部位であり、回動操作方向Ｒに対して直交する面は前記回動操作の際、指が当接する左右両側に位置するように構成されている。
【００３９】
本実施例は、径の小さいサイズのレンチ体（径が４ｍｍ以下のレンチ体）においては特に有効である。
【００４０】
即ち、実施例１における強い回動トルクを具備する、摘んだ指が痛くないなどの作用効果を得るべく、実施例１を径の小さいサイズのレンチ体に適用すると、強い回動トルクが得られない恐れがある。そこで、径の小さいレンチ体の場合は、この問題点を解決し且つ実施例１の利点を生かす為、端部寄りの部位だけをひねり加工することで回動操作方向Ｒに対して直交する面を得ている。
【００４１】
本発明者は、４ｍｍ以上のサイズのものであれば実施例１の構成でも十分な回動トルクが得られることを確認している。
【００４２】
その余は実施例１と同様のものである。
【００４３】
尚、本発明は、実施例１，２に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】実施例１を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】実施例１の使用状態説明図である。
【図４】実施例１の製造方法の説明図である。
【図５】実施例１の製造方法の説明図である。
【図６】実施例１の製造方法の説明図である。
【図７】実施例２を示す斜視図である。
【図８】実施例２の製造方法の説明図である。
【図９】実施例２の製造方法の説明図である。
【図１０】実施例２の製造方法の説明図である。
【図１１】従来例の使用状態説明図である。
【図１２】図１１のＢ−Ｂ断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
Ｒ  回動操作方向
１  棒状体
２  屈曲部
３  棒状部
４  棒状部
５  角穴付きボルト
５ａ  角穴
６  平坦面
７  角縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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