(57)【要約】【課題】  外部から視認可能な外装化粧材の外面から直接ビス固定をすることなく、取付後の外装化粧材のデザイン性を確保でき、取付部材を用いて建物躯体に外装化粧材を確実に装着できる外装化粧材の取付構造を提供する。【解決手段】  第１化粧材と第２化粧材とを含む建築用外装化粧材を備え、第１化粧材が所定位置に取り付けられるとき、第２化粧材が第１化粧材により建物躯体に押圧され固定される建築用外装化粧材の取付構造を提供する。【選択図】  図１
2008063793.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
窯業系材料よりなる建築用外装化粧材を建物躯体に取付部材を用いて取り付ける建築用外装化粧材の取付構造であって、
前記建築用外装化粧材は、
前記取付部材にビス固定される化粧材固定部と前記取付部材と係合する第１係合凸部とを有する第１化粧材と、
前記取付部材と係合する第２係合凸部を有する第２化粧材と、を含み、
前記取付部材は、
前記化粧材固定部が載置されるとともに、前記化粧材固定部と上方からビス固定される取付部材固定部と、
前記取付部材固定部の下方に設けられ、前記第１係合凸部を上方から受け入れる第１凹部と、
前記第１凹部の下方に設けられ、前記第２係合凸部を上方から受け入れる第２凹部と、
を含み、
前記第１化粧材が所定位置に取り付けられるとき、前記第２化粧材が前記第１化粧材により前記建物躯体に押圧され固定される、
ことを特徴とする建築用外装化粧材の取付構造。
【請求項２】
前記第１係合凸部は前記第１化粧材の下端部に設けられ、
前記第２係合凸部は前記第２化粧材の上端部に設けられる、
請求項１記載の建築用外装化粧材の取付構造。
【請求項３】
前記第２化粧材は、前記第１化粧材と前記第２化粧材との間にシール可能に設けられた化粧材用弾性部材を介して、前記第１化粧材により前記建物躯体に押圧され固定される、
請求項１又は２記載の建築用外装化粧材の取付構造。
【請求項４】
前記第１化粧材が所定位置に取り付けられるとき、前記化粧材固定部と前記建物躯体との間にシール可能に設けられた第１建物躯体用弾性部材と、前記第２化粧材の下端部と前記建物躯体との間にシール可能に設けられた第２建物躯体用弾性部材と、を有する、
請求項１〜３いずれか一項記載の建築用外装化粧材の取付構造。
【請求項５】
前記第１化粧材は、前記第１化粧材が所定位置に取り付けられるとき、前記第２化粧材を押圧する前記第１化粧材の第１端面と、前記第１端面と鋭角に交わる第１外面とを有し、
前記第１端面は、前記第１外面から前記建物躯体へ後上がりに傾斜し、
前記第２化粧材は、第１端面に対向して略平行な第２端面を有する、
請求項１〜４いずれか一項記載の建築用外装化粧材の取付構造。
【請求項６】
前記第２化粧材は、前記第１化粧材が所定位置に取り付けられるとき、前記第１外面から前記建物躯体方向内側に設けられる、
請求項１〜５いずれか一項記載の建築用外装化粧材の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般住宅建築の外壁等に用いられる胴差しや鼻隠し、あるいは破風等の建築用外装化粧材の取付構造に関し、特に、窯業系材料で形成された化粧材と取付部材とを用いる建築用外装化粧材の取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、窯業系材料で形成された外装化粧材の取付構造は、取付後の確実な装着性を確保するため、建物躯体に対して直接ビス止めされていた。そのため、外装化粧材の外観のデザイン性を確保するために、取付後、外装化粧材の外面に現れるビス頭部を塗装等により加工していた（特許文献１参照）。
【０００３】
また、最近では取付後のデザイン性がより強く要求されるため、ビスの頭が外観に現れないようにし、直接、外装化粧材にビス固定を行わない構造が採用されている（特許文献２参照）。
【０００４】
特許文献２に記載された従来の外装化粧材の取付構造は、建物の外壁面に沿って建物躯体にビスで締め付け固定されるプレート部と、一対の嵌合顎部を端部として有する外装化粧材と、外装化粧材の一対の嵌合顎部を上方から受け入れる一対の鉤状部とからなる取付金具とから構成されている。外装化粧材の嵌合顎部のいずれにも、鉤状部の中に入る部分は同一形状にされており、鉤状部に臨む面に小突起が形成されている。したがって、小突起を積極的に鉤状部の面に摩滅させることで、建物の表面に多少の凹凸が生じていた場合でも、凹凸による外装化粧材の厚さ方向の段違いを小突起の摩滅で容易に吸収することができ、外装化粧材を美しく並べて取り付けることができるように形成されている。
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第２５０６８８９号公報
【特許文献２】特開平０７−２６９０６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、外装化粧材は、取付後の確実な装着の他、取付後のデザイン性や、取付の容易性が求められる一方、取付後のメンテナンスや外装化粧材が破損した場合の交換等が行えることも求められる。
【０００７】
しかしながら、特許文献１記載の外装化粧材の取付構造では、取付後の外装化粧材の装着に対する確実性を達成するために、外部から視認可能な外装化粧材の外面から直接ビス固定をしている。その結果、外装化粧材外観のデザイン性を確保するため、取付後、外装化粧材に現れるビス頭部を塗装等により加工することが必要となり、取付作業が繁雑になる。
【０００８】
また、特許文献２記載の外装化粧材の取付構造では、取付後のデザイン性や、取付の容易性を達成しているが、鉤状部に臨む外装化粧材の嵌合顎部に形成された小突起だけでは取付後の装着に対する確実性を達成することは困難である。したがって、外装化粧材の外観のデザイン性を確保しつつ、ビス固定することなく取付後の装着に対する確実性を達成するには、外装化粧材の嵌合顎部と鉤状部との間に接着剤を塗布して固定する必要が生じる。この結果、接着剤により一度固定された外装化粧材は、取り外すことができない。
【０００９】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、第１の目的は、外部から視認可能な外装化粧材の外面から直接ビス固定をすることなく、取付後の外装化粧材のデザイン性を確保できる外装化粧材の取付構造を提供することである。第２の目的は、取付部材を用いて、建物躯体に外装化粧材を確実に装着できる外装化粧材の取付構造を提供することである。第３の目的は、取付部材を用いて、建物躯体に外装化粧材を容易に取り付けることができる外装化粧材の取付構造を提供することである。さらに、第４の目的は、施工後、建物躯体からの取り外しが容易にできる外装化粧材の取付構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
以上のような目的を達成するため、本発明に係る外装化粧材の取付構造においては、第１化粧材と第２化粧材とを含む建築用外装化粧材を備える建築用外装化粧材の取付構造であって、第１化粧材が所定位置に取り付けられるとき、第２化粧材が第１化粧材により建物躯体に押圧され固定される。
【００１１】
具体的には、本発明に係る外装化粧材の取付構造は、
窯業系材料よりなる建築用外装化粧材を建物躯体に取付部材を用いて取り付ける建築用外装化粧材の取付構造であって、
前記建築用外装化粧材は、
前記取付部材にビス固定される化粧材固定部と前記取付部材と係合する第１係合凸部とを有する第１化粧材と、
前記取付部材と係合する第２係合凸部を有する第２化粧材と、を含み、
前記取付部材は、
前記化粧材固定部が載置されるとともに、前記化粧材固定部と上方からビス固定される取付部材固定部と、
前記取付部材固定部の下方に設けられ、前記第１係合凸部を上方から受け入れる第１凹部と、
前記第１凹部の下方に設けられ、前記第２係合凸部を上方から受け入れる第２凹部と、
を含み、
前記第１化粧材が所定位置に取り付けられるとき、前記第２化粧材が前記第１化粧材により前記建物躯体に押圧され固定される、
ことを特徴とする。
【００１２】
上述した発明によれば、化粧材固定部が載置される取付部材固定部が化粧材固定部と上方からビス固定されて、第１化粧材が所定位置に取り付けられるとき、第２化粧材が第１化粧材により建物躯体に押圧され固定される。したがって、外部から視認可能な外装化粧材の外面（取り付けられた外装化粧材を、外部から見上げたときに、視認可能な外装化粧材の外面）から直接ビス固定をすることなく取り付けることができる。この結果、取付後の外装化粧材のデザイン性を損なうことなく確保できる。
【００１３】
また、建築用外装化粧材は、化粧材固定部と、取付部材と係合する第１係合凸部とを有する第１化粧材と、取付部材と係合する第２係合凸部を有する第２化粧材とを含み、取付部材は、化粧材固定部が載置されるとともに化粧材固定部と上方からビス固定される取付部材固定部と、取付部材固定部の下方に設けられ、第１係合凸部を上方から受け入れる第１凹部と、第１凹部の下方に設けられ、第２係合凸部を上方から受け入れる第２凹部と、を含み、第１化粧材が所定位置に取り付けられるとき、第２化粧材が第１化粧材により建物躯体に押圧され固定されることから、外部から視認可能な外装化粧材の外面から直接ビス固定をすることなく、さらに、接着剤を用いることもなく、取付部材を用いて、建物躯体に外装化粧材を確実に装着できる。
【００１４】
また、取付部材を用いて、建物躯体に外装化粧材を確実に装着するために接着剤を用いることもないことから、第１化粧材の化粧材固定部と取付部材の取付部材固定部とをビス固定したビスを緩めて取り外すことにより、取付後の外装化粧材の取り外しを容易に行うことができる。この結果、施工後のメンテナンスや外装化粧材が破損した場合の交換等を容易に行うことができる。
【００１５】
さらに、第１化粧材の化粧材固定部及び第１係合凸部と、第２化粧材の第２係合凸部と、そして、取付部材のプレート部、取付部材固定部、第１凹部及び第２凹部とは、各係合凸部と凹部が係合し、かつ、各固定部がビス固定されることにより、各化粧材が建物躯体に固定されるように、予め位置・大きさ・向きが定められていることから、第１化粧材が所定位置に取り付けられ、取付部材固定部と化粧材固定部とをビス固定することにより、第２化粧材を建物躯体に押圧して固定できる。すなわち、取付部材固定部と第１化粧材の化粧材固定部とをビス固定できた場合は、第２化粧材の第２係合凸部が取付部材の第２凹部に確実に係合していることが保証される。したがって、取付時において、第１化粧材及び第２化粧材の各々位置を合わせるような作業も補助機構も必要なく、建物躯体に外装化粧材を容易に取り付けることができる。
【００１６】
特に、視認可能な外面からのビス固定を必要としないことは、作業の容易性や、取付後の外装化粧部材の外観維持のための修復作業が不要になることから、取り付ける者が熟練していない場合であっても、取付時間の短縮化及び歩留りの向上を図ることができる。
【００１７】
ここで、「外装用化粧材」には、建物躯体に取り付けられる部材であれば、破風、鼻隠し、幕板、窓枠等が含まれ、長尺品である平物だけでなく、入隅及び出隅に用いられる出入隅役物も含まれる。
【００１８】
「取付部材」は、化粧材を建物躯体に取り付ける部材であって、取付部材を用いて化粧材を建物躯体に取り付けたときに形状変形を生じない部材、例えば、ステンレス、アルミ等の金属部材である。そして、取付部材を用いて化粧材を建物躯体に取り付けたとき、化粧材と建物躯体との位置関係は、化粧材と建物躯体が所定の間隔（例えば、取付部材の連結部分の長さ）だけ離れた状態で互いに平行に配置される場合もあるし、化粧材が建物躯体に対して斜めに取り付けられる場合もある。その際、化粧材は単一部材として配置される場合もあるが、複数の部材を連結して配置される場合もある。
【００１９】
本発明に係る外装化粧材の取付構造として、第１係合凸部は第１化粧材の下端部に設けられ、第２係合凸部は第２化粧材の上端部に設けられる、ことが好ましい。
【００２０】
上述した発明によれば、第１係合凸部は第１化粧材の下端部に設けられ、第２係合凸部は第２化粧材の上端部に設けられることから、まず、第２化粧材の第２係合凸部を取付部材の第２凹部に係合させ、次に、第２化粧材の上方から、第１化粧材の第１係合凸部を取付部材の第１凹部に係合させ、そして、第１化粧材の化粧材固定部を取付部材の取付部材固定部に載置した後、化粧材固定部と取付部材固定部とをビス固定することができるため、第１化粧材及び第２化粧材が落下するのを防止するための補助具を用いることなく、第１化粧材及び第２化粧材を取り付けることができる。この結果、取付時において、第１化粧材及び第２化粧材の各々位置を合わせるような作業も補助機構も必要とせず、建物躯体に外装化粧材を容易に取り付けることができる。
【００２１】
本発明に係る外装化粧材の取付構造として、第２化粧材は、第１化粧材と第２化粧材との間にシール可能に設けられた化粧材用弾性部材を介して、第１化粧材により建物躯体に押圧され固定される、ことが好ましい。
【００２２】
上述した発明によれば、第１化粧材と第２化粧材との間にシール可能に設けられた化粧材用弾性部材により、雨水などの水が第１化粧材と第２化粧材との間から浸入することを防止できるため、部材の腐食などを防止することができる。また、化粧材用弾性部材により、第１化粧材及び第２化粧材、特に、第１化粧材を所定位置に取り付けるとき、第１化粧材を第２化粧材に直接接触させることなく、第２化粧材を押圧して建物躯体に固定することができる。この結果、第１化粧材と第２化粧材との接触による破損を防止することができる。さらに、第１化粧材と第２化粧材との間に化粧材用弾性部材を使用することにより、建物躯体や各部材などの寸法誤差に対しても容易かつ確実な取り付けを可能にする。
【００２３】
ここで、「化粧材用弾性部材」とは、取り付けたときに若干つぶれるような部材が好ましく、例えば、発泡ポリ塩化ビニル樹脂、発泡ポリエチレン樹脂、発泡ウレタン樹脂などの発泡部材や、天然ゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、エチレン-プロピレン-ジエン三元共重合体(ＥＰＤＭ)などのゴム系部材などが含まれる。
【００２４】
本発明に係る外装化粧材の取付構造として、第１化粧材が所定位置に取り付けられるとき、化粧材固定部と建物躯体との間にシール可能に設けられた第１建物躯体用弾性部材と、第２化粧材の下端部と建物躯体との間にシール可能に設けられた第２建物躯体用弾性部材と、を有する、ことが好ましい。
【００２５】
上述した発明によれば、第１建物躯体用弾性部材及び第２建物躯体用弾性部材を有することから、雨水などの水が第１化粧材と建物躯体との間や第２化粧材と建物躯体の間から浸入することを防止でき、さらに、建物躯体や各部材などの寸法誤差に対しても容易かつ確実な取付を可能にする。
【００２６】
「第１建物躯体用弾性部材」及び「第２建物躯体用弾性部材」は、「化粧材用弾性部材」と同様に、取り付けたときに若干つぶれるような部材が好ましく、例えば、発泡ポリ塩化ビニル樹脂、発泡ポリエチレン樹脂、発泡ウレタン樹脂などの発泡部材や、天然ゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、エチレン-プロピレン-ジエン三元共重合体(ＥＰＤＭ)などのゴム系部材などが含まれる。
【００２７】
本発明に係る外装化粧材の取付構造として、第１化粧材は、第１化粧材が所定位置に取り付けられるとき、第２化粧材を押圧する第１化粧材の第１端面と、第１端面と鋭角に交わる第１外面とを有し、第１端面は、第１外面から建物躯体へ後上がりに傾斜し、第２化粧材は、第１端面に対向して略平行な第２端面を有する、ことが好ましい。
【００２８】
上述した発明によれば、第１化粧材は第１外面から建物躯体へ後上がりに傾斜する第１端面を、第２化粧材は第１端面に対向して略平行な第２端面を有することから、雨水などの水が第１端面と第２端面との間から浸入することを防止できるとともに、水切れを良くすることができる。さらに、第１化粧材は、第１化粧材が所定位置に取り付けられるとき、第２化粧材を押圧する第１化粧材の第１端面と、第１端面と鋭角に交わる第１外面とを有することから、第１外面下端における水切れを良くすることができる。
【００２９】
本発明に係る外装化粧材の取付構造として、第２化粧材は、第１化粧材が所定位置に取り付けられるとき、第１外面から建物躯体方向内側に設けられる、ことも望ましい。
【００３０】
上述した発明によれば、第２化粧材は、第１化粧材が所定位置に取り付けられるとき、第１外面から建物躯体方向内側に設けられることから、第１外面から滴下した水滴が第２化粧材に接触することなく落下するため、第２化粧材に付着することを防止できる。さらに、第１化粧材下端から滴下した水が、第１化粧材と第２化粧材との間から浸入することをも防止することができる。
【発明の効果】
【００３１】
上述した発明によれば、化粧材固定部が載置される取付部材固定部が化粧材固定部と上方からビス固定されて、第１化粧材が所定位置に取り付けられるとき、第２化粧材が第１化粧材により建物躯体に押圧され固定される。したがって、外部から視認可能な外装化粧材の外面から直接ビス固定をすることなく取り付けることができる。この結果、取付後の外装化粧材のデザイン性を損なうことなく確保できる。また、接着剤を用いることもなく、取付部材を用いて、建物躯体に外装化粧材を確実に装着できる。
【００３２】
また、取付部材を用いて、建物躯体に外装化粧材を確実に装着するために接着剤を用いることもないことから、第１化粧材の化粧材固定部と取付部材の取付部材固定部とをビス固定したビスを緩めて取り外すことにより、取付後の外装化粧材の取り外しを容易に行うことができる。この結果、施工後のメンテナンスや外装化粧材が破損した場合の交換等を容易に行うことができる。
【００３３】
さらに、第１化粧材の化粧材固定部及び第１係合凸部と、第２化粧材の第２係合凸部と、そして、取付部材のプレート部、取付部材固定部、第１凹部及び第２凹部とは、各係合凸部と凹部が係合し、かつ、各固定部がビス固定されることにより、各化粧材が建物躯体に固定されるように、予め位置・大きさ・向きが定められていることから、第１化粧材が所定位置に取り付けられ、取付部材固定部と化粧材固定部とをビス固定することにより、第２化粧材を建物躯体に押圧して固定できる。すなわち、取付部材固定部と第１化粧材の化粧材固定部とをビス固定できた場合は、第２化粧材の第２係合凸部が取付部材の第２凹部に確実に係合していることが保証される。したがって、取付時において、第１化粧材及び第２化粧材の各々位置を合わせるような作業も補助機構も必要なく、建物躯体に外装化粧材を容易に取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
図１〜図４を用いて、本発明の第１実施形態に係る建築用外装化粧材の取付構造について、さらに、図５を用いて、本発明の第２実施形態に係る建築用外装化粧材の取付構造について、図面を参照しつつ説明する。本発明の各実施形態に係る建築用外装化粧材の取付構造は、窯業系材料よりなる建築用外装化粧材を建物躯体に取付部材を用いて取り付ける建築用外装化粧材の取付構造である。
【００３５】
＜＜＜第１実施形態＞＞＞
図１は本発明の第１実施形態に係る建築用外装化粧材の取付構造の側面図である。但し、建物躯体については断面で示されている。図２は第１実施形態に係る建築用外装化粧材の取付構造に用いられる取付金具の正面図である。図３〜図４は建築用外装化粧材を建物躯体に取り付ける方法を説明するための概念図である。
【００３６】
＜＜建築用外装化粧材の取付構造の概要＞＞
図１に示すように、第１実施形態に係る建築用外装化粧材の取付構造１００は、建物躯体１１０に取り付けられる取付部材１２０と、外装化粧材である第１化粧材１３０及び第２化粧材１４０と、取付部材１２０を建物躯体１１０に取り付ける固定具１５０、１５２と、第１化粧材１３０を取付部材１２０に固定するビス１６０と、外装化粧材どうしの間に設けられた弾性部材１７０と、化粧材１３０、１４０と建物躯体１１０との間に設けられた弾性部材１７２、１７４とにより構成される。
【００３７】
そして、第１化粧材１３０がビス１６０を用いて取付部材１２０に対して所定の位置に取り付けられると、外部から視認可能な第１化粧材１３０及び第２化粧材１４０の外面から直接ビス固定などすることなく、第２化粧材１４０が第１化粧材１３０によって建物躯体１１０に押圧されることにより確実に固定される。
【００３８】
また、固定具１５０、１５２は、取付部材１２０を建物躯体１１０に固定できる部品であればビス、特にタッピングビスに限られず、取付ネジ、ボルトナットなど、あらゆるものを用いることができる。
【００３９】
＜取付部材１２０＞
図１及び図２に示すように、取付部材１２０は、金属部材であって、平板状かつ矩形状のプレート部１２１と、図２の正面から見てプレート部１２１から手前側に略垂直に伸びた板状の取付部材固定部１２２と、取付部材固定部１２２より下部に横方向に延びる鉤状の第１凹部１２３と、第１凹部１２３よりさらに下部に横方向に延びる鉤状の第２凹部１２４とから構成されている。なお、取付部材１２０の材料は金属部材に限られず、樹脂部材なども用いることができる。
【００４０】
そして、プレート部１２１の中心軸上には、取付部材１２０を建物躯体１１０に固定用の２つのビス穴１２６、１２７が開口されている。このビス穴１２６、１２７は、上下に一つずつ設けられているが、中心軸に関して対称となるように複数個ずつ設けることも可能である。また、ビス穴１２６は取付部材固定部１２２と第１凹部１２３との間に、ビス穴１２７は第２凹部１２４の下方に設けられているが、建物躯体１１０に取付部材１２０が固定できればビス穴の位置及び穴の数は任意に定めることができる。
【００４１】
取付部材固定部１２２は、プレート部１２１から略垂直に伸びた板状の部材である。したがって、後述する第１化粧材１３０の化粧材固定部１３２は取付部材の他の部分などと係合することなく取付部材固定部１２２上に載置されるため、容易に第１化粧材１３０を所定の位置に置くことができる。また、取付部材固定部１２２には、第１化粧材１３０の化粧材固定部１３２と取付部材固定部１２２とを、ビス１６０を用いて固定するためのビス穴１２５が予め開口されている。なお、固定用のビス１６０は、第１化粧材１３０を取付部材１２０に固定できる部品であればビスに限られず、取付ネジ、ボルトナットなど、あらゆるものを用いることができる。
【００４２】
第１凹部１２３は、取付部材固定部１２２より下部に設けられた鉤状の凹部であって、具体的には、図２の取付部材１２０を正面から見てプレート部１２１から手前側へ略垂直に延びる基底部と、上方に折れ曲がり基底部に対して略直角の方向に延びる前壁部とから構成されている。そして、後述する下方に折り曲がる第１化粧材１３０の第１係合凸部１３４を上方から受け入れることができる。なお、化粧材１３０は脆性を有することから、第１凹部１２３の端部を丸める必要がなく、確実に装着することができる。
【００４３】
第２凹部１２４は、第１凹部１２３より下部に設けられた鉤状の凹部であって、第１凹部１２３と同様の形状を有し、後述する下方に折り曲がる第２化粧材１４０の第２係合凸部１４２を上方から受け入れることができる。なお、必ずしも同一の形状とすることはなく、取付位置や化粧材の大きさに合わせて、形状を変更することもできる。
【００４４】
＜外装化粧材１３０，１４０＞
第１実施形態に係る外装化粧材の取付構造における外装化粧材は、図１に示すように、第１化粧材１３０と第２化粧材１４０とから構成され、取付後、第１化粧材１３０と第２化粧材１４０とにより、取付部材１２０を上端部から下端部まで覆い隠している。したがって、化粧材１３０、１４０の正面側から見ると取付部材１２０は露出することはない。また、外装化粧材の材料としては、繊維含有珪酸カルシウム系の窯業系材料であり、これに限られず、デザイン性を高めるために樹脂系材料も適用することができる。
【００４５】
ここで、いずれの化粧材も、建物躯体１１０及び取付部材１２０により中空の空間が形成できるような形状となっている。したがって、中空の空間が、化粧材内部に形成されることにより化粧材の軽量化を図ることができる。なお、軽量化を図るためには、各化粧材の上端部及び下端部以外をすべて中空の空間にすることが好ましいが、化粧材は窯業系材料からなる部材であることから、化粧材の製造過程において化粧材が撓むのを防止するため、各化粧材の上端部及び下端部以外にも、建物躯体１１０及び取付部材１２０に対して少なくとも１つの柱状部が形成されている。
【００４６】
第１化粧材１３０は、第１化粧材１３０の上端部に設けられた化粧材固定部１３２と、下端部に設けられた第１係合凸部１３４と、第１化粧材１３０が所定の位置に取り付けられたときに第２化粧材１４０を押圧する第１端面１３６と、外部から視認可能な第１外面１３８とが設けられている。また、化粧材固定部１３２には、第１化粧材１３０を所定の位置に取り付けるとき、ビス１６０により取付部材固定部１２２と化粧材固定部１３２とを固定できるように、ビス穴１３３が設けられている。
【００４７】
化粧材固定部１３２は、確実な装着を可能にするため、取付部材１２０の板状の取付部材固定部１２２と対向する下面を、板状の取付部材固定部１２２と密着可能な平面状に加工されている。また、化粧材固定部１３２の上面は、ビス固定した際に上面上に現れるビス１６０の頭部をコーキング剤により隠し易いように、下面と平行な平面状に加工されている。したがって、化粧材固定部１３２が取付部材固定部１２２上でビス固定されて第１化粧材１３０が所定位置に取り付けられることから、外部から視認可能な第１化粧材１３０の第１外面１３８から直接ビス固定をすることなく取り付けることができる。この結果、取付後の第１化粧材１３０のデザイン性を損なうことなく確保できる。
【００４８】
第１係合凸部１３４は、第１化粧材１３０が所定の位置に取り付けられたとき、上部が開口している取付部材１２０の第１凹部１２３に対応する位置に、第１凹部１２６と係合可能に下方に向って凸形状に形成されている。したがって、第１係合凸部１３４が第１凹部１２３に係合し、かつ化粧材固定部１３２が取付部材固定部１２２とビス固定されることにより、接着剤を用いることなく、第１化粧材１３０は確実に装着することができる。
【００４９】
なお、第１化粧材１３０はビス固定されているだけであるため、取り外しも容易に行うことができる。したがって、施工後のメンテナンスや外装化粧材が破損した場合の交換等を容易に行うことができる。
【００５０】
さらに、第１係合凸部１３４は第１化粧材１３０の下端部に設けられ、第２係合凸部１４２は第２化粧材１４０の上端部に設けられることから、まず、第２化粧材１４０の第２係合凸部１４２を取付部材１２０の第２凹部１２４に係合させ、次に、第２化粧材１４０の上方から、第１化粧材１３０の第１係合凸部１３４を取付部材１２０の第１凹部１２３に係合させ、そして、第１化粧材１３０の化粧材固定部１３２を取付部材１２０の取付部材固定部１２２に載置した後、化粧材固定部１３２と取付部材固定部１２２とをビス固定することができるため、第１化粧材１３０及び第２化粧材１４０が取付時に落下するのを防止するための補助具を用いることなく、第１化粧材１３０及び第２化粧材１４０を取り付けることができる。この結果、取付時において、第１化粧材１３０及び第２化粧材１４０の各々位置を合わせるような作業も補助機構も必要とせず、建物躯体１１０に外装化粧材を容易に取り付けることが可能となる。
【００５１】
第１端面１３６は、図１に示すように、第１化粧材１３０の正面から建物躯体１１０方向に後上がりに傾斜している。したがって、第１端面１３６に付着した水は第１外面１３８下端に集めることができる。また、第１端面１３６と第１外面１３８とは鋭角に交わる。この結果、第１外面１３８下端における水切れをさらに良くすることができる。
【００５２】
なお、第１化粧材１３０の第１外面１３８は、第１化粧材１３０が所定の位置に取り付けられたとき、建物躯体１１０及び建物躯体１１０に取り付けられる取付部材１２０に対して、略平行になるように形成されている。第１外面１３８を、図１のように、必ずしも建物躯体１１０等と略平行とする必要はなく、第１外面１３８上に付着した水が下端で水切りが良くなる形状、例えば正面から建物躯体１１０方向に上がり又は下がりに傾斜させることもできる。
【００５３】
第２化粧材１４０は、第２化粧材１４０の上端部に設けられた第２係合凸部１４２と、下端部１４４と、第１化粧材１３０が所定の位置に取り付けられたときに第１端面１３６により押圧される第２端面１４６と、外部から視認可能な外面１４８とが設けられている。
【００５４】
第２係合凸部１４２は、上部が開口している取付部材１２０の第２凹部１２４に対応する位置に、第２凹部１２４と係合可能に下方に向って凸形状に形成されている。なお、第１化粧材１３０が所定の位置に取り付けられると、第１端面１３６により第２化粧材１４０を押圧することとなる。したがって、第１化粧材１３０が所定の位置に取り付けられていれば、第２係合凸部１４２と第２凹部１２４との係合が維持されため、第２化粧材１４０には固定用のビスは必要がない。すなわち、施工後の第２化粧材１４０のデザイン性を損なうことなく位置固定できるのである。
【００５５】
下端部１４４は、第２係合凸部１４２を取付部材１２０の第２凹部１２４に係合させたとき、第２化粧材１４０を安定させるために、建物躯体１１０に対して略垂直となるように形成されている。
【００５６】
第２端面１４６は、図１に示すように、第２化粧材１４０の正面から建物躯体１１０方向に後上がりに傾斜している。したがって、第２端面１４６に付着した水は、第２外面側に流れることとなり、第１化粧材と第２化粧材との間からの水の侵入を防ぐことができる。
【００５７】
なお、第２化粧材１４０の第２外面１４８は、第１化粧材１３０が所定の位置に取り付けられたとき、第１化粧材１３０の第１外面１３８より建物躯体１１０方向内側に設けられている。この結果、第１化粧材１３０の外面１３８から落ちる水が第２化粧材１４０に付着することを防止することができる。
【００５８】
＜弾性部材１７０，１７２，１７４＞
本発明に係る外装化粧材の取付構造は、図１に示すとおり、第１化粧材１３０の第１端面１３６と第２化粧材１４０の第２端面１４６との間に化粧材用弾性部材１７０が、建物躯体１１０と第１化粧材１３０の化粧材固定部１３２との間に第１建物躯体用弾性部材１７２が、建物躯体１１０と第２化粧材１３０の下端部１４４との間に第２建物躯体用弾性部材１７４がシール可能に設けられている。
【００５９】
化粧材用弾性部材１７０は、第１化粧材１３０の第１端面１３６と第２化粧材１４０の第２端面１４６との間をシール可能に設けられていることから、雨水などの水が第１端面１３６と第２端面１４６との間から浸入することを防止できるため、建物躯体側に存在する木質部材の腐食などを防止することができる。
【００６０】
さらに、化粧材用弾性部材１７０は、第２化粧材１４０を取付部材１２０の第２凹部１２４に係合させた後に第１化粧材１３０を所定位置に取り付けるとき、第１化粧材１３０を第２化粧材１４０に、より具体的には第１化粧材１３０の第１端面１３６を第２化粧材１４０の第２端面１４６に直接接触させることなく押圧して、第２係合凸部１４２と第２凹部１２４との係合を維持し、第２化粧材１４０を建物躯体に対し確実に固定することができる。また、第１化粧材１３０と第２化粧材１４０との接触による破損を防止することができる。さらに、第１化粧材１３０と第２化粧材１４０との間に化粧材用弾性部材１７０を使用することにより、建物躯体１１０や各部材などの寸法誤差に対しても容易かつ確実な取り付けを可能にする。
【００６１】
化粧材用弾性部材の材料は、第１化粧材１３０と第２化粧材１４０との間の緩衝材となることから、取り付けたときに若干つぶれるような部材が好ましく、例えば、発泡ポリ塩化ビニル樹脂、発泡ポリエチレン樹脂、発泡ウレタン樹脂などの発泡部材や、天然ゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、エチレン-プロピレン-ジエン三元共重合体(ＥＰＤＭ)などのゴム系部材などが含まれる。なお、第１建物躯体用弾性部材１７２及び第２建物躯体用弾性部材１７４も、化粧材用弾性部材１７０と同様の材料とすることもできる。
【００６２】
第１建物躯体用弾性部材１７２は、建物躯体１１０と化粧材固定部１３２との間をシール可能に設けられていることから、雨水などの水が化粧材固定部１３２と建物躯体１１０との間から浸入することを防止できるため、部材の腐食などを防止することができる。また、第１化粧材１３０を所定の位置に取り付けるとき、第１化粧材１３０を建物躯体１１０に直接接触させることなく押圧することができることから、第１化粧材１３０と建物躯体１１０との接触による破損を防止することができる。さらに、第１化粧材１３０と建物躯体１１０との間に第１建物躯体用弾性部材１７２を使用することにより、建物躯体１１０や各部材などの寸法誤差に対しても容易かつ確実な取り付けを可能にする。
【００６３】
第２建物躯体用弾性部材１７４は、建物躯体１１０と第２化粧材１４０の下端部１４４との間をシール可能に設けられていることから、雨水などの水が下端部１４４と建物躯体１１０との間から浸入することを防止できるため、部材の腐食などを防止することができる。また、第２化粧材１４０の第２係合凸部１４２を第２凹部１２８に係合させるとき、第２化粧材１４０を建物躯体１１０に直接接触させることなく、位置固定することができる。この結果、第１建物躯体用弾性部材１７２と同様に、第２化粧材１４０と建物躯体１１０との接触による破損を防止することができるとともに、建物躯体１１０や各部材などの寸法誤差に対しても容易かつ確実な取り付けを可能にする。
【００６４】
＜＜建築用外装化粧材の取付方法＞＞
図３及び図４を用いて、外装化粧材の取付方法を説明する。図３（ａ）は取付方法を説明するための概念図であって、建物外壁面に対して取付部材１２０を取り付けた図である。図３（ｂ）は、取付方法を説明するための概念図であって、第２化粧材１４０を取付部材１２０を用いて取り付けた図である。図３（ｃ）は、取付方法を説明するための概念図であって、第１化粧材１３０を取付部材１２０を用いて取り付けた図である。図４（ａ）は図３（ａ）の建築用外装化粧材の取付構造の側面図である。図４（ｂ）は図３（ｂ）の建築用外装化粧材の取付構造の側面図である。図４（ｃ）は図３（ｃ）の建築用外装化粧材の取付構造の側面図である。
【００６５】
具体的には、外装化粧材の取り付けは、はじめに、建物外壁に取付部材１２０を取り付け、次に、第２化粧材１４０を取付部材１２０に取り付け、そして、第２化粧材１４０の第１化粧材１３０を上方から取付部材１２０に取り付け、そして、第１化粧材１３０と取付部材１２０とをビス固定することにより行われる。
【００６６】
＜取付部材１２０の取り付け＞
図３（ａ）及び図４（ａ）を用いて、取付部材１２０を外壁面に取り付ける方法を説明する。はじめに、建物外壁の取付箇所に取付部材１２０を取り付ける。具体的には、図３（ａ）に示すとおり、第１化粧材１３０及び第２化粧材１４０と取付部材１２０との取付位置関係を考慮して、外壁面に対して一定高さに取り付けられるようにマーキングライン（図３（ａ）の破線）を引く。そして、固定具１５０、１５２を用いて、取付部材どうしの間隔が一定幅になるように取付部材１２０を取り付ける。その際、取り付け、取り外しを考慮して、隣り合う第１化粧材どうし及び隣り合う第２化粧材どうしのジョイント部が、取付部材を跨るような取付位置に取付部材を取り付ける。なお、ジョイント部は、化粧材どうしが所定幅、例えば３ｍｍ程度の目地を設けることができるように取り付ける。
【００６７】
＜第２化粧材１４０の取り付け＞
図３（ｂ）及び図４（ｂ）を用いて、外壁面に取り付けられた取付部材１２０に、第２化粧材を取り付ける方法を説明する。ここで、第２化粧材として、出隅役物１４０Ａと、長尺品である胴差１４０Ｂと、入隅役物１４０Ｃとが、図３（ｂ）に示されている。
【００６８】
第１化粧材１３０の下方に設けられる第２化粧材１４０として、図４（ｂ）に示すとおり、出隅役物１４０Ａと、入隅役物１４０Ｃとを、取付部材１２０の第２凹部１２４に第２係合凸部１４２を落とし込むように上から下に向って、取付部材１２０に対して取り付ける。そして、出隅役物１４０Ａ及び入隅役物１４０Ｃが取付部材１２０に取り付けられた後、長尺品である胴差１４０Ｂを、図３（ｂ）に示すとおり取り付ける。
【００６９】
＜第１化粧材の取り付け＞
図３（ｃ）及び図４（ｃ）を用いて、外壁面に取り付けられた取付部材１２０を用いて、第１化粧材１３０を外壁面に取り付ける方法を説明する。ここで、第１化粧材１３０は、第２化粧材１４０と対応して横方向に同じ長さを有する、出隅役物１３０Ａと、長尺品である胴差１３０Ｂと、入隅役物１３０Ｃとが、図３（ｃ）に示されている。
【００７０】
第１化粧材１３０も第２化粧材１４０と同様に、図４（ｃ）に示すとおり、出隅役物１３０Ａと、入隅役物１３０Ｃとを、取付部材１２０の第１凹部１２３に第１係合凸部１３４を落とし込むように上から下に向って、取付部材１２０に対して取り付ける。そして、出隅役物１３０Ａ及び入隅役物１３０Ｃが取付部材１２０に取り付けられた後、長尺品である胴差１３０Ｂを、図３（ｃ）に示すとおり取り付ける。そして、第１化粧材１３０の上端部である化粧材固定部１３４を、ビス１６０を用いて取付部材１２０の取付部材固定部１２４とビス固定する。
【００７１】
以上のようにして、外装化粧材を取り付けることができる。ここで、第１化粧材１３０の化粧材固定部１３２及び第１係合凸部１３４と、第２化粧材１４０の第２係合凸部１４２と、そして、取付部材１２０のプレート部１２１、取付部材固定部１２２、第１凹部１２３及び第２凹部１２４とは、各係合凸部と凹部が係合し、かつ、各固定部がビス固定されることにより、各化粧材が建物躯体１１０に固定されるように、予め位置・大きさ・向きが定められていることから、第１化粧材１３０が所定位置に取り付けられ、取付部材固定部１２２と化粧材固定部１３２とをビス固定することにより、第２化粧材１４０を建物躯体１１０に押圧して固定できる。すなわち、取付部材固定部１２２と第１化粧材１３０の化粧材固定部１３２とをビス固定できた場合は、第２化粧材１４０が取付部材１２０の第２凹部１２４に確実に係合していることが保証される。したがって、取付時において、第１化粧材１３０及び第２化粧材１４０の各々位置を合わせるような作業も補助機構も必要なく、建物躯体１１０に外装化粧材を容易に取り付けることができる。
【００７２】
特に、視認可能な外面１３８、１４８からのビス固定を必要としないことは、作業の容易性や、取付後の外装化粧部材の外観維持のための修復作業が不要になることから、取り付ける者が熟練していない場合であっても、取付時間の短縮化及び歩留りの向上を図ることができる。
【００７３】
＜＜＜第２実施形態＞＞＞
第２実施形態に係る建築用外装化粧材の取付構造２００は、第１実施形態に係る建築用外装化粧材の取付構造１００の変形である。したがって、第１実施形態に係る建築用外装化粧材の取付構造１００と異なる部分について説明する。
【００７４】
図５は本発明の第２実施形態に係る建築用外装化粧材の取付構造の側面図である。図５で示すとおり、第２実施形態の取付構造２００は、建物躯体２１０に取り付けられる取付部材２２０と、外装化粧材である第１化粧材２３０、第２化粧材２４０及び第３化粧材２８０と、取付部材２２０を建物躯体２１０に取り付ける固定具２５０、２５２及び２５４と、第１化粧材２３０を取付部材２２０に固定するビス２６０と、外装化粧材どうしの間に設けられた弾性部材２７０及び２７２と、化粧材２３０、２８０と建物躯体２１０との間に設けられた弾性部材２７６、２７８とにより構成される。
【００７５】
図５に示すように、取付部材２２０は、取付部材１２０を変形したものであり、板状かつ矩形状のプレート部２２１と、化粧材側から見てプレート部２２１から手前側に略垂直に伸びた板状の取付部材固定部２２２と、取付部材固定部２２２より下部にあって、順に横方向に延びる鉤状の第１凹部２２３、第２凹部２２４、第３凹部２２５及び第４凹部２２６とから構成されている。そして、取付部材２１０は、固定具２５０、２５２、２５４を用いて、建物躯体２１０に取り付けられる。
【００７６】
また、外装化粧材は、第１化粧材２３０、第２化粧材２４０及び第３化粧材２８０の３つの化粧材から構成されている。第１化粧材２３０と第３化粧材２８０との間に設けられる第２化粧材２４０には、取付時の安定性を考慮し、取付部材２２０に設けられた２つの凹部２２４、２２５に係合可能な２つの係合凸部２４２、２４４が設けられている。さらに、第３化粧材２８０は第１実施形態に係る取付構造の第２化粧材１４０と略同様の形状を有し、その下端部と建物躯体２１０との間にシール可能な建物躯体用弾性部材２７８を備えている。そして、化粧材用弾性部材として、弾性部材２７０が第１化粧材２３０と第２化粧材２４０との間に、弾性部材２７２が第２化粧材２４０と第３化粧材２８０との間に設けられている。
【００７７】
各係合部は、各化粧材が所定の位置に取り付けられたとき、上部が開口している取付部材２２０の各凹部に対応する位置に、各凹部と係合可能に下方に向って凸形状に形成されている。したがって、各係合凸部が対応する凹部に係合し、かつ化粧材固定部２３２が取付部材固定部２２２とビス固定されることにより、第１化粧材２３０は確実に装着することができるだけでなく、第２化粧材２４０及び第３化粧材２８０も押圧されて建物躯体２１０に固定される。なお、第１化粧材２３０はビス固定されているだけであるため、取り外しも容易に行うことができる。
【００７８】
第１化粧材２３０、第２化粧材２４０そして第３化粧材２８０の外面は、各化粧材下端における水切りを考慮し、各化粧材が所定の位置に取り付けられたとき、順に、建物躯体側方向に向って内側になるように形成されている。また、外部から視認可能な複数の外装化粧材の外面から直接ビス固定をすることなく取り付けることができるため、取付後の外装化粧材のデザイン性を損なうことなく確保できる。さらに、第２実施形態に係る取付構造の外装化粧材は、３つの化粧材を使用することから、第１実施形態に係る取付構造の化粧材と比較して、様々な模様や彩色等を外装化粧材に施すことができるため、外装化粧材の外観のデザイン性をよい一層向上させることができる。
【００７９】
以上のとおり、本実施形態に係る建築用外装化粧材の取付構造によれば、化粧材固定部が載置される取付部材固定部が化粧材固定部と上方からビス固定されて、第１化粧材が所定位置に取り付けられるとき、他の化粧材が第１化粧材により建物躯体に押圧され固定される。したがって、外部から視認可能な外装化粧材の外面から直接ビス固定をすることなく取り付けることができる。この結果、取付後の外装化粧材のデザイン性を損なうことなく確保できる。また、接着剤を用いることもなく、取付部材を用いて、建物躯体に外装化粧材を確実に装着できる。
【００８０】
また、取付部材を用いて、建物躯体に外装化粧材を確実に装着するために接着剤を用いることもないことから、第１化粧材の化粧材固定部と取付部材の取付部材固定部とをビス固定したビスを緩めて取り外すことにより、取付後の外装化粧材の取り外しを容易に行うことができる。この結果、施工後のメンテナンスや外装化粧材が破損した場合の交換等を容易に行うことができる。
【００８１】
さらに、各化粧材の係合凸部及び取付部材の各凹部が係合し、かつ、第１化粧材の化粧材固定部及び取付部材の取付部材固定部とがビス固定されることにより、各化粧材が建物躯体に固定されるように、予め位置・大きさ・向きが定められていることから、第１化粧材が所定位置に取り付けられ、各固定部をビス固定することにより、他の化粧材を建物躯体に押圧して固定できる。すなわち、取付部材固定部と第１化粧材の化粧材固定部とをビス固定できた場合は、他の化粧材の係合凸部が取付部材の各凹部に確実に係合していることが保証される。したがって、取付時において、化粧材の各々の位置を合わせるような作業も補助機構も必要なく、建物躯体に外装化粧材を容易に取り付けることができる。
【００８２】
特に、視認可能な外面からのビス固定を必要としないことは、作業の容易性や、取付後の外装化粧部材の外観維持のための修復作業が不要になることから、取り付ける者が熟練していない場合であっても、取付時間の短縮化及び歩留りの向上を図ることができる。
【００８３】
更に、本発明に係る建物外装用化粧材の取付構造は、上述の実施形態には限られず、その他様々な実施形態が含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る取付構造１００の側面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る建築用外装化粧材の取付構造に用いられる取付金具１２０の正面図である。
【図３】建築用外装化粧材を取り付ける方法を説明するための概念図である。
【図４】建築用外装化粧材を取り付ける方法を説明するための概念図であって、取付構造１００の側面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る取付構造２００の側面図である。
【符号の説明】
【００８５】
１００、２００  建築用外装化粧材の取付構造
１１０  建物躯体
１２０  取付部材
１２１  プレート部
１２２  取付部材固定部
１２３  第１凹部
１２４  第２凹部
１２５，１２６，１２７  ビス穴
１３０  第１化粧材
１３２  化粧材固定部
１３４  第１係合凸部
１３６  第１端面
１３８  第１外面
１４０  第２化粧材
１４２  第２係合凸部
１４６  第２端面
１４８  第２外面
１５０，１５２  固定具
１６０  ビス
１７０  化粧材用弾性部材
１７２，１７４  建物躯体用弾性部材
２１０  建物躯体
２２０  取付部材
２２１  プレート部
２２２  取付部材固定部
２２３  第１凹部
２２４  第２凹部
２２５  第３凹部
２２６  第４凹部
２３０  第１化粧材
２３２  化粧材固定部
２３４  第１係合凸部
２４０  第２化粧材
２４２  第２係合凸部
２４４  第３係合凸部
２５０，２５２，２５４  固定具
２６０  ビス
２７０，２７２  化粧材用弾性部材
２７４，２７６  建物躯体用弾性部材
２８０  第３化粧材
２８２  第４係合凸部
２８４  下端部
【図１】
2008063793.tif 000003
【図２】
2008063793.tif 000004
【図３】
2008063793.tif 000005
【図４】
2008063793.tif 000006
【図５】
2008063793.tif 000007