(57)【要約】【課題】液状にした溶融材料を加熱気体と共に噴射することにより、その溶融材料を対象物の表面に固化する前に塗布して、例えば、部材の表面を高品質に蝋材料などにより被覆することのできる噴射装置を提供すること。【解決手段】液状にした材料を噴射する噴射装置１０であって、加熱することにより溶融するワックス材料を液状の溶融状態に加熱して保持するタンク１１と、該タンク内で溶融状態に保持されている溶融ワックス材料をノズル２４から霧状などにして噴射可能なスプレーガン１２と、そのスプレーガンを内部に内装してノズルから噴射される溶融ワックス材料と一緒になるように高温に加熱した空気を噴出するドライヤ１３と、を備えており、そのドライヤは、スプレーガンのノズルから噴射される溶融ワックス材料の周囲を覆って外気から遮蔽するように加熱空気を同一方向に噴出する。【選択図】図２
2008272730.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液状の材料を対象物に向けて噴射する噴射装置であって、
加熱することにより溶融する材料を液状の溶融状態に保持する溶融保持部と、該溶融保持部により溶融状態に保持されている溶融材料を噴射する材料噴射部と、高温に加熱した高温気体を噴出する気体噴出部と、を備えており、
材料噴射部は、気体噴出部の噴出する高温気体内に溶融材料を噴射して該高温気体により周囲を覆われた状態にする一方、
気体噴出部は、材料噴射部の噴射する溶融材料を外気から遮蔽した状態のまま対象物の表面に到達させる遮蔽手段を備えることを特徴とする噴射装置。
【請求項２】
前記材料噴射部は、溶融材料を噴射するノズルを気体噴出部の高温気体の噴出口内に位置されているとともに、
気体噴出部は、遮蔽手段として、該材料噴射部がノズルから噴射する溶融材料と共に対象物に十分に到達する風量・風速で高温気体を噴出するように設定されていることを特徴とする請求項１に記載の噴射装置。
【請求項３】
前記気体噴出部は、高温気体の噴出口内に位置する材料噴射部のノズルの周囲から該高温気体を渦状にして溶融材料と略同一方向に噴出する渦生成手段を備えることを特徴とする請求項２に記載の噴射装置。
【請求項４】
前記材料噴射部は、溶融材料を霧状にして噴射するノズルを気体噴出部の高温気体の噴出口内に位置されているとともに、
気体噴出部は、遮蔽手段として、該材料噴射部のノズルから霧状にされて拡開噴射される溶融材料の噴射空間を内部に収容する円錐形状などの錐体形状に形成されているカバー部材が噴出口に取り付けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の噴射装置。
【請求項５】
前記溶融保持部は、加熱することにより溶融する材料を貯留可能で携行可能な容量を有するタンクを備え、
前記材料噴射部は、溶融材料を圧送する材料流路の一端側を溶融保持部のタンク内に差し込まれるとともに該材料流路の他端側に該溶融材料を噴射するノズルを備え、
前記気体噴射部は、溶融保持部のタンクの出口箇所から材料噴射部の材料流路の周囲にも高温気体を送風する気体流路を備えることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の噴射装置。
【請求項６】
前記気体噴出部は、高温気体の噴出口を材料噴射部のノズルに対して該高温気体の噴出方向に進退可能に設計されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の噴射装置。
【請求項７】
前記溶融保持部および気体噴出部は、別個に加熱調整可能にそれぞれで加熱手段を有することを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の噴射装置。
【請求項８】
前記気体噴出部は、気体流路内に高温気体を送風する条件を調整する調整手段を有することを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の噴射装置。
【請求項９】
前記材料として、蝋材料やパラフィンワックス等の常温で固体のワックス材料を用いることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、噴射装置に関し、詳しくは、溶融材料を対象物の表面に吹付・塗布して被覆させるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、部材の表面を塗料などにより被覆・塗装する場合には、例えば、刷毛やスポンジロールにその塗料などを含ませて塗布することが行われているが、近年には、その塗料を高品質に均一に塗布することを可能にする塗装装置が、例えば、自動車等の外装を塗装する際などに使用されている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
しかしながら、このような従来の塗装装置にあっては、大気を圧縮した高圧空気により塗料を霧状にして噴射することから、希釈剤などにより液状にした塗料のような材料を用いるのが一般的である。このため、希釈剤が蒸発することにより乾燥して固化するような塗料のような材料ではなく、加熱溶融させることにより液状にした材料（常温では固化するような材料）の場合には、噴射直後に周囲の空気と熱交換して対象物の表面に到達する前に固化してしまう。このことから、常温で固化するような材料では、対象物の表面に馴染ませた状態で付着させることができずに、均一な膜厚で被覆することができないとともに、所望の付着強度を得ることができない。
【０００４】
ここで、熱溶融性接着剤を噴射する噴射装置では、溶融材料と共に高温気体を噴出することにより、その溶融材料を霧状にして吹き付けることができる構造を採用するものが提案されているが（例えば、特許文献３参照）、この装置では、溶融材料と高温気体を一緒にして混合する状態で噴出する構造であることから、溶融材料を高温気体により覆われた状態のまま吹き付けることができずに、霧状に噴射された溶融材料が対象物の表面に到達する前に固化してしまうという不都合がある。
【０００５】
この問題を解決するために、本出願人は、鋭意研究開発したところ、常温で固化する材料でも、加熱溶融させたその材料を加熱した気体内に噴射することにより、噴射直後に固化させてしまうことなく、その溶融材料を対象物の表面に到達させることができ、その表面に馴染ませた状態で所望の付着強度で均一に被覆塗装することのできる噴射装置を開発した。特に、溶融材料と共に噴射する高温気体の噴射形態としては、いろいろ考えることができるが、その溶融噴射材料を周囲の外気温度などの外乱による影響を少なく対象物まで到達させることを主眼とした噴射装置をまず開発した。
【特許文献１】特開２００７−７５０８号公報
【特許文献２】特開２００７−１４９１２号公報
【特許文献３】特公昭４９−４６３８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、常温では固体の材料を溶融するとともに加熱気体と共に噴射することにより、その溶融材料を対象物の表面に固化する前に塗布して、例えば、部材の表面を高品質に常温で固体のパラフィンワックス等のワックス材料などにより被覆することのできる噴射装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する噴射装置の第１の発明は、液状の材料を対象物に向けて噴射する噴射装置であって、加熱することにより溶融する材料を液状の溶融状態に保持する溶融保持部と、該溶融保持部により溶融状態に保持されている溶融材料を噴射する材料噴射部と、高温に加熱した高温気体を噴出する気体噴出部と、を備えており、材料噴射部は、気体噴出部の噴出する高温気体内に溶融材料を噴射して該高温気体により周囲を覆われた状態にする一方、気体噴出部は、材料噴射部の噴射する溶融材料を外気から遮蔽した状態のまま対象物の表面に到達させる遮蔽手段を備えることを特徴とするものである。
【０００８】
この発明では、液状に保持されている溶融材料が、外気から遮蔽されて高温気体により覆われた状態のまま対象物の表面に到達する。したがって、溶融材料は、そのまま外気に触れることが制限されることにより降温してしまうことがなく、高温気体と共に対象物の表面に吹き付けられて被覆させることができる。
【０００９】
上記課題を解決する噴射装置の第２の発明は、上記第１の発明の特定事項に加え、前記材料噴射部は、溶融材料を噴射するノズルを気体噴出部の高温気体の噴出口内に位置されているとともに、気体噴出部は、遮蔽手段として、該材料噴射部がノズルから噴射する溶融材料と共に対象物に十分に到達する風量・風速で高温気体を噴出するように設定されていることを特徴とするものである。
【００１０】
この発明では、溶融材料は、十分な風量・風速で対象物の表面に吹き付けられる高温気体内に噴射されることにより、その高温気体により周囲を覆われて外気から遮蔽された状態のまま対象物の表面に到達させることができる。したがって、高温気体を十分に噴出するだけで溶融材料を降温させてしまうことなく対象物の表面に吹き付けて被覆させることができる。
【００１１】
上記課題を解決する噴射装置の第３の発明は、上記第２の発明の特定事項に加え、前記気体噴出部は、高温気体の噴出口内に位置する材料噴射部のノズルの周囲から該高温気体を渦状にして溶融材料と略同一方向に噴出する渦生成手段を備えることを特徴とするものである。
【００１２】
この発明では、溶融材料は、十分な風量・風速で渦状に噴出される高温気体内に噴射される。したがって、高温気体は進行特性に優れて外気などによる影響を少なく対象物までまとまった状態で到達することができ、例えば、その内部に噴霧された溶融材料でも散らばってしまうことなく対象物に塗布して快適に作業することができる。
【００１３】
上記課題を解決する噴射装置の第４の発明は、上記第１から第３のいずれかの発明の特定事項に加え、前記材料噴射部は、溶融材料を霧状にして噴射するノズルを気体噴出部の高温気体の噴出口内に位置されているとともに、気体噴出部は、遮蔽手段として、該材料噴射部のノズルから霧状にされて拡開噴射される溶融材料の噴射空間を内部に収容する円錐形状などの錐体形状に形成されているカバー部材が噴出口に取り付けられていることを特徴とするものである。
【００１４】
この発明では、溶融材料は、霧状にされて噴霧されるとともに、高温気体と共に錐体形状のカバー部材内に噴射・噴出される。したがって、その霧状にされた溶融材料は、より効果的に外気に晒されることなく、高温気体で満たされているカバー部材内でその高温気体と共に対象物の表面に到達させることができ、例えば、寒冷地などでも快適に使用することができる。
【００１５】
上記課題を解決する噴射装置の第５の発明は、上記第１から第４のいずれかの発明の特定事項に加え、前記溶融保持部は、加熱することにより溶融する材料を貯留可能で携行可能な容量を有するタンクを備え、前記材料噴射部は、溶融材料を圧送する材料流路の一端側を溶融保持部のタンク内に差し込まれるとともに該材料流路の他端側に該溶融材料を噴射するノズルを備え、前記気体噴射部は、溶融保持部のタンクの出口箇所から材料噴射部の材料流路の周囲にも高温気体を送風する気体流路を備えることを特徴とするものである。
【００１６】
この発明では、携行するタンク内で液状に保持されている溶融材料は、材料流路がタンクの出口箇所から外気温度に晒されて降温しないように気体流路内の高温気体により熱を付与されつつその材料流路内を圧送されて高温気体と共に噴射・噴出される。したがって、溶融材料が周囲の外気（常温の空気）と熱交換して降温してしまうことなく、その溶融材料を対象物の表面まで高温気体と共に到達させて塗布することができる。
【００１７】
上記課題を解決する噴射装置の第６の発明は、上記第１から第５のいずれかの発明の特定事項に加え、前記気体噴出部は、高温気体の噴出口を材料噴射部のノズルに対して該高温気体の噴出方向に進退可能に設計されていることを特徴とするものである。
【００１８】
この発明では、溶融材料を噴出するノズルを高温気体の噴出口内から露出させたり、その噴出口内に後退させることができる。したがって、外気温度に応じて溶融材料のノズルの位置（露出）を調整することができ、例えば、ノズルが外気に晒されて噴出する溶融材料を噴出前に降温させてしまうことを回避することができる。
【００１９】
上記課題を解決する噴射装置の第７の発明は、上記第１から第６のいずれかの発明の特定事項に加え、前記溶融保持部および気体噴出部は、別個に加熱調整可能にそれぞれで加熱手段を有することを特徴とするものである。
【００２０】
この発明では、溶融材料と高温気体とは、それぞれ別個に加熱調整して所望の温度にすることができる。したがって、例えば、溶融材料を沸騰しない温度に加熱するとともに、高温気体はその沸騰温度よりも高温に加熱して、できるだけ溶融材料が対象物まで固化しない状態で飛翔させることができるように設定することもできる。
【００２１】
上記課題を解決する噴射装置の第８の発明は、上記第１から第７のいずれかの発明の特定事項に加え、前記気体噴出部は、気体流路内に高温気体を送風する条件を調整する調整手段を有することを特徴とするものである。
【００２２】
この発明では、高温気体の噴出速度（風速）や噴出量（風量）を調整することができる。したがって、対象物までの距離に応じて噴出速度や噴出量を調整することにより高温気体を対象物まで溶融ワックス材料と共に確実に到達させることができ、噴出口が一定の場合には風量が増加することになり、噴射される溶融材料の周囲を信頼性高く覆う状態にしつつ対象物まで溶融材料と共に確実に到達させることができる。
【００２３】
上記課題を解決する噴射装置の第９の発明は、上記第１から第８のいずれかの発明の特定事項に加え、前記材料として、パラフィンワックス等の常温で固体のワックス材料を用いることを特徴とするものである。
【００２４】
この発明では、常温で固体のワックス材料を溶融させて、固化してしまう前に、対象物の表面に吹き付けて塗布することができ、対象物の表面の一部または全部をワックス材料が馴染んだ状態で被覆することができる。したがって、対象物の表面に形成したワックス材料の薄い被膜により特有の効果を得ることができ、例えば、金属材料表面の防錆や船底などへの貝の付着防止などを実現することができる。
【発明の効果】
【００２５】
このように本発明によれば、液状に加熱溶融させた材料を外気から遮蔽された状態で高温気体と共に噴射・噴出させるので、その溶融材料を液状のまま対象物の表面に到達させて塗布することができ、その対象物の表面で固化した材料によりその表面の一部または全部を被覆することができる。したがって、例えば、常温で固体のワックス材料により所望の対象物の表面を被覆することができ、その対象物の表面に防錆効果や異物の付着防止効果などを付与することができる。このとき、溶融材料は、霧状にして対象物に向けて噴射することにより、その溶融材料を噴霧させて効率よく対象物の表面に塗布して被覆することができ、また、その溶融材料を均一に対象物の表面に塗布して被覆させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の最良の実施形態を図面に基づいて説明する。図１〜図３は本発明に係る噴射装置の第１実施形態を示す図である。
【００２７】
図１および図２において、噴射装置１０は、常温では固体の状態であるが加熱することにより溶融する蝋材料やパラフィンワックス等のワックス材料を収容して、そのワックス材料を加熱して溶融状態に保持するタンク（溶融保持部）１１と、このタンク１１内の溶融ワックス材料を霧状などの所望の形態にして噴射するスプレーガン（材料噴射部）１２と、このスプレーガン１２の周囲を高温気体の送出経路として、加熱する空気を溶融ワックス材料の噴射方向に噴出するドライヤ（気体噴出部）１３と、を備えている。この噴射装置１０は、スプレーガン１２がタンク１１内から噴射する溶融ワックス材料（液状材料）の周囲を覆うように加熱空気をドライヤ１３が噴出するように設計されている。
【００２８】
タンク１１は、そのワックス材料を収容して蓋部材１４により閉塞することのできる空間Ｓが内部に形成されており、その収容空間Ｓの下部には、電線１５ａをコンセントなどに接続することにより発熱させることのできる加熱ヒータ（加熱保持手段）１５が内装されて、不図示のボリュームに応じた設定温度に加熱することができる。これにより、このタンク１１は、収容空間Ｓ内に収容したワックス材料を加熱ヒータ１５により所望の温度に加熱して溶融状態に保持することができる。なお、このボリュームは、使用するワックス材料に対応して多段階に温度設定できるものでもよく、または、ワックス材料に応じて無段階に微調整できるものでもよいことは言うまでもない。
【００２９】
そして、このタンク１１は、収容空間Ｓ内の溶融ワックス材料の貯留容量として、噴射装置１０全体を持ち上げて操作することができる程度に設定されており、そのままスプレーガン１２を容易に操作して噴射方向を変更しつつ溶融ワックス材料を対象物に向けて噴射する作業を行うことができるように設計されている。
【００３０】
さらに、タンク１１は、収容空間Ｓ内のワックス材料を設定温度にして溶融状態に保持するように加熱ヒータ１５がオン／オフするように設定されており、加熱ヒータ１５に通電される加熱中には、ランプ１６ａが点灯して加熱中であることを報知する一方、加熱ヒータ１５がオフあるいは省電力通電される保温中には、ランプ１６ｂが点灯して保温中で利用可能な溶融状態に達したことを報知する。また、このタンク１１は、溶融ワックス材料を収容する空間Ｓを形成する内壁部材１７ａを外装部材１７ｂで包むように形成されているとともに、蓋部材１４の内面に断熱部材１４ａが取り付けられており、その内壁部材１７ａと外装部材１７ｂの間に形成される隙間Ｇや蓋部材１４の断熱部材１４ａにより保温性能が向上されている。
【００３１】
スプレーガン１２は、作業者が握り部２１ａを把持してレバー２１ｂをその握り方向に引くことによりタンク１１内の溶融ワックス材料を所望の形態で噴射するガン本体２１と、このガン本体２１にタンク１１内の溶融ワックス材料を供給可能にその収容空間Ｓ内に差し込んで連通させる差込パイプ２２と、タンク１１内の溶融ワックス材料を差込パイプ２２からガン本体２１内に形成されている後述の内部流路２６内に圧送供給して噴射させる圧力としてその収容空間Ｓ内を加圧する気体を導入する加圧パイプ２３と、を備えている。これにより、スプレーガン１２は、加圧パイプ２３を介してタンク１１内の内圧を上昇させることにより差込パイプ２２を介して収容空間Ｓ内の溶融ワックス材料をガン本体２１に圧送・供給して噴射させることができる。
【００３２】
ガン本体２１は、先端部に液状の材料を噴射口から所望の形態にしつつ噴射するノズル２４を備える噴射パイプ２５が連設されているとともに、図３に示すように、この噴射パイプ２５の基端部から握り部２１ａ側に連通する内部流路２６が形成されている。この内部流路２６は、差込パイプ２２の上部に一端部を連通させている迂回パイプ２７の他端部と握り部２１ａ側で連通されており、レバー２１ｂが引かれてピストンバルブ２１ｃが移動することにより開閉して、迂回パイプ２７と連通／遮断される。これにより、ガン本体２１は、レバー２１ｂが引かれたときに、差込パイプ２２から迂回パイプ２７、内部流路２６、噴射パイプ２５までを連通させて、ノズル２４に溶融ワックス材料を圧送・供給して噴射することができる。
【００３３】
このガン本体２１のノズル２４は、噴射パイプ２５の先端に対して接離する方向に同軸回転させて移動させることにより、その噴射パイプ２５内を圧送されてくる液状の溶融ワックス材料を直線状に噴射したり、その溶融ワックス材料を霧状にして噴射するように調整することのできる、例えば、霧吹きに採用されている一般的なノズル構造に設計されている。ここで、このガン本体２１は、握り部２１ａ側から内部流路２６に圧縮空気を供給して差込パイプ２２の上部を通過させることにより、タンク１１内の液状材料を差込パイプ２２の上部を通過する高速気体に吸い上げさせつつ噴射する構造に設計されているものを流用していることから、迂回パイプ２７を外付けして溶融ワックス材料の流路（流通経路）を形成しているが、これに限るものではなく、その迂回パイプ２７を内蔵してもよく、また、タンク１１を握り部２１ａ側に連設するなどしてもよいことは言うまでもない。
【００３４】
また、このガン本体２１は、熱伝導に優れる金属材料により作製されており、特に、迂回パイプ２７は、銅パイプにより作製されている。なお、ガン本体２１の握り部２１ａが高温になる場合には、例えば、断熱材料により周囲を覆って把持可能にするなどすればよい。
【００３５】
差込パイプ２２は、ガン本体２１の握り部２１ａから離隔する位置に連設されてタンク１１の蓋部材１４の中心を貫通することによりその収容空間Ｓ内に連通するように設けられており、そのガン本体２１との連設位置を穿孔されることによりガン本体２１の迂回パイプ２７の一端部が上部に連通されている。また、この差込パイプ２２は、タンク１１の蓋部材１４の上側で外部に露出することになることから、その蓋部材１４とガン本体２１の間に断熱材料２２ａが設けられており、管内（溶融ワックス材料の流路）を流通する溶融ワックス材料の温度が降下してしまうことを回避している。
【００３６】
加圧パイプ２３は、先端部２３ａをタンク１１の収容空間Ｓの上部に差し込んで連通されているとともに、その後端部２３ｂには図示していないコンプレッサが圧縮空気を供給する圧力ホースを連結可能なジョイント２８が設けられている。これにより、この加圧パイプ２３は、そのコンプレッサの生成する高圧の圧縮空気をタンク１１の収容空間Ｓ内に導入して設定圧力になるように加圧することができる。すなわち、この加圧パイプ２３に圧力ホースを介して連結・接続する別体のコンプレッサが加圧手段を構成しており、加圧ポンプをタンク１１に直接設けるなどしてもよいが、本実施形態のように別体に設置するコンプレッサに圧力ホースを介して連結・接続することにより、重くなることなく容易に取り扱うことのできる安価な構造に構成されている。なお、加圧手段としては、コンプレッサに代えて、高圧ボンベに接続してもよい。
【００３７】
この加圧パイプ２３は、タンク１１の上部側から外装部材１７ｂ内に差し込んで内壁部材１７ａとの間の隙間Ｇに進入するように設けられており、そのままその隙間Ｇ内で複数回周回した後に先端部２３ａを内壁部材１７ａ内に差し込んでタンク１１の収容空間Ｓ内に連通させている。これにより、この加圧パイプ２３は、コンプレッサからの圧縮空気をタンク１１の外装部材１７ｂ内で加温した後に、内壁部材１７ａ内の収容空間Ｓに導入することができ、その収容空間Ｓ内の溶融ワックス材料を冷やしてしまうことを回避することができる。なお、タンク１１には、収容空間Ｓ内の圧力を計測する圧力計２９が取り付けられており、その収容空間Ｓ内が所望の圧力に加圧されているか否かを確認することができる。
【００３８】
ドライヤ１３は、高温に加熱した空気（気体）を噴出するドライヤ本体３１と、このドライヤ本体３１の先端側の高温空気の噴出口３１ａに連設されている伸縮自在のジャバラ部材３２と、これらドライヤ本体３１およびジャバラ部材３２を取り付けられてスプレーガン１２のガン本体２１に固設されているステー部材３３と、を備えている。すなわち、ドライヤ１３は、ドライヤ本体３１の噴出する高温空気の送出経路を形成するジャバラ部材３２内にスプレーガン１２のガン本体２１を内装している。ここで、このドライヤ１３のドライヤ本体３１は、電線１３ａをコンセントなどに接続してオンすると、内蔵する電熱線（ヒータ）を発熱させるとともにファンを稼動させて、その電熱線付近に空気を供給して通過させることにより、加熱した高温空気を送風する、簡易で軽量かつ安価な構造の一般的なドライヤであり、不図示のボリュームに応じて送風する高温空気の温度や風量を調整することができる。なお、このボリュームは、タンク１１の加熱ヒータ１５と同様に、使用環境に対応して多段階に温度や風量を調整できるものでもよく、または、使用環境に応じて無段階に微調整できるものでもよいことは言うまでもない。
【００３９】
このドライヤ１３は、ジャバラ部材３２の先端部３２ａをステー部材３３に蝶ネジ３４により固定するようになっており、その固定位置を調整してジャバラ部材３２の先端部３２ａをスプレーガン１２のガン本体２１のノズル２４に対して進退させることができる。これにより、このドライヤ１３は、そのガン本体２１のノズル２４をジャバラ部材３２の先端部３２ａから露出させたり、その先端部３２ａ内に収装させた状態にすることができる。
【００４０】
これにより、この噴射装置１０は、常温では固形状態のワックス材料をタンク１１の収容空間Ｓ内に収容した後に、そのタンク１１の電線１５ａをコンセントに接続して加熱ヒータ１５を発熱させることにより収容空間Ｓ内のワックス材料を溶融状態に加熱保持することができる。また、このタンク１１は、加圧パイプ２３のジョイント２８に不図示のコンプレッサに接続されている圧力ホースを連結することにより収容空間Ｓ内を設定圧力まで加圧することができる。また、ドライヤ１３は、電線１３ａをコンセントに接続してオンすることによりドライヤ本体３１の加熱する高温空気をジャバラ部材３２内に送風して先端部３２ａから噴出させることができる。
【００４１】
そして、この準備の後に、スプレーガン１２は、レバー２１ｂを引かれることにより、ガン本体２１の内部流路２６を開放して、タンク１１の収容空間Ｓ内に差し込まれた差込パイプ２２内に溶融ワックス材料をその収容空間Ｓ内の圧力（噴射圧力）により流入させることができ、その差込パイプ２２から迂回パイプ２７、ガン本体２１の内部流路２６、噴射パイプ２５へと圧送させて、その噴射パイプ２５の先端のノズル２４から溶融ワックス材料を噴射させることができる。
【００４２】
このとき、スプレーガン１２のノズル２４の周囲には、ドライヤ１３のジャバラ部材３２の先端部３２ａから噴出される高温空気が送風されており、そのノズル２４から噴射される溶融ワックス材料はドライヤ１３による高温空気の噴出方向と同一方向に噴射される。ここで、スプレーガン１２の溶融ワックス材料の噴射方向とドライヤ１３の高温空気の噴出方向とは、必ずしも同一方向に一致させる必要はないが、溶融ワックス材料の噴射速度が低下してしまうことなく、また、その噴射方向が大きく変化してしまうことなく、効率よく、また容易に作業することができることから、本実施形態のように一致させた方が好ましいのは言うまでもない。
【００４３】
そして、スプレーガン１２は、ガン本体２１の噴射パイプ２５先端のノズル２４を回転することにより、溶融ワックス材料を直線状に噴射させたり、霧状に噴射させるかを選択して作業することができ、そのガン本体２１は、ドライヤ１３のジャバラ部材３２の先端部３２ａから同一方向に噴出される加熱空気が周囲に存在して流通していることから、外気に晒されて冷やされることにより固化してしまうことなく、対象物の表面に溶融した状態のままワックス材料を吹付・塗布して被覆させることができる。
【００４４】
一方、その溶融ワックス材料は、ドライヤ１３の噴出する高温空気内に噴射されることから、外気が直接触れることなく、その高温空気に覆われて溶融状態のまま対象物の表面に到達することができ、特に、スプレーガン１２の噴射パイプ２５先端のノズル２４を調整して霧状にして噴霧する場合でも、外気と熱交換して固化してしまうことなく、対象物の表面に到達させて面積方向に広げて馴染んだ状態で高品質に均一な被膜として被覆・固化させることができる。すなわち、ドライヤ１３の高温空気が対象物の表面まで十分に到達する程度の風速・風量で噴出されるように設定することにより、ノズル２４から噴射・噴霧される溶融ワックス材料をその高温空気により覆われている状態にして外気から十分に遮蔽したまま対象物まで到達させることができ、遮蔽手段として機能する。
【００４５】
また、ガン本体２１は、ジャバラ部材３２内でドライヤ１３の噴出する高温空気内に位置しているとともに熱伝導に優れる金属製であることから、内部流路２６や迂回パイプ２７内などに残留して固化しているワックス材料でも再加熱して溶融することができる。このガン本体２１は、熱交換をより効率よく行い得るように、複数のリブ形状に突出する複数の吸熱フィンを形成しても良い。
【００４６】
さらに、このジャバラ部材３２は、蝶ネジ３４を緩めてステー部材３３への先端部３２ａの固定位置を調整することにより、例えば、作業環境が極寒地でノズル２４をできるだけ加温しておきたい場合には、その先端部３２ａをノズル２４よりも進出させてドライヤ１３の噴出する高温空気で包む状態にしつつそのノズル２４から溶融ワックス材料を噴射させることができる。一方、そのノズル２４から噴射される溶融ワックス材料を霧状にする場合には、ジャバラ部材３２の先端部３２ａをノズル２４付近（図示する程度）まで後退させてドライヤ１３の噴出する高温空気もその先端部３２ａから先で大きく拡開する状態で噴出（放出）させるようにすることもでき、対象物の表面に霧状の溶融ワックス材料を大面積に吹付・塗布させるようにすることもできる。
【００４７】
また、作業者は、スプレーガン１２の握り部２１ａを把持するとともに、ジャバラ部材３２を支持するステー部材３３を保持することにより、ノズル２４から噴射させて吹き付ける溶融ワックス材料の噴射方向を自由に調整操作することができ、対象物の表面にその溶融ワックス材料を吹き付けて容易に塗布する作業を行うことができる。
【００４８】
ここで、ワックス材料としては、蝋燭の材料に多用されている石油由来のパラフィンワックスが一般的であるが、これに限るものではなく、蜜蝋や鯨蝋のような動物由来のワックス、カルナバ蝋やキャンデリラワックスや木蝋などの植物由来のワックス、マイクロクリスタリンワックスなどの他の石油由来のワックス、フィッシャー・トロプシュなどの合成ワックス、その他の加工・変性ワックスなどでもよい。
【００４９】
このワックス材料は、シャベルやスコップなどや橋等の構造物も含めて使用環境により酸化して錆びてしまう部材を対象物として塗布して被覆することが好適であり、その部材の表面にワックス材料を高品質に塗布して被覆させることにより、酸化してしまうことを少なくすることができるとともに、その錆が広がってしまうことを制限することができる。また、このシャベルを除雪などに使用する場合には、そのシャベルの表面に雪が付着してしまうことを制限することができ、その除雪作業を軽作業化することができる。同様に、船底などのように不要物が付着してしまうと不都合な部材を対象物としてもよく、フジツボなどが付着して推進力を低下させてしまうことを回避することができる。そして、このワックス材料は、常温では固体で部材表面を被覆する状態で存在するが、加熱することにより容易に溶融させて除去することもでき、対象物を損傷させてしまうことなく、各種処理を施すことのできる状態に復帰させることができ、その後に、再度容易に塗布して被覆させることもできる。
【００５０】
なお、この対象物表面への塗布作業が終了した後には、タンク１１内の溶融ワックス材料を抜いた状態にして、レバー２１ｂを引くことにより高圧空気をノズル２４から噴出させることができ、噴出パイプ２５などが詰まった状態のままになってしまうことはない。
【００５１】
このように本実施形態においては、ワックス材料を容易に加熱溶融させて液状にすることができ、その溶融ワックス材料を貯留するタンク１１と共にスプレーガン１２を容易に操作して、ドライヤ１３の十分な風速・風量で噴出させる高温空気内にそのワックス材料を噴射・噴霧することにより、外気に晒されることなく遮蔽された状態のまま、例えば、霧状に噴射させた溶融ワックス材料をシャベルなどの対象物に吹き付けて塗布することができ、高品質に均一な被膜として被覆させることができる。したがって、そのシャベルなどの部材表面が錆びてしまうことを防止することができるとともに、不要物が付着してしまうことを制限することができ、シャベルなどの道具などの耐久性を向上させることができるとともに、不要物の除去作業を不要あるいは容易化することができる。
【００５２】
次に、図４〜図６は本発明に係る噴射装置の第２実施形態を示す図である。なお、本実施形態は、上述実施形態と略同様に構成されていることから同様の構成には同一の符号を付してその特徴部分を説明する（以下で説明する他の実施形態においても同様）。
【００５３】
図４において、噴射装置１０は、ドライヤ１３がジャバラ部材３２に代えて、スプレーガン１２のガン本体２１を内装するとともにキャップ部材４４を先端に取り付けられている筒形状の外装部材４２を備えており、この外装部材４２は、スプレーガン１２のガン本体２１に固設されているとともに、ドライヤ本体３１の先端側の高温空気の噴出口３１ａに連設されることにより、そのドライヤ本体３１の高温空気をキャップ部材４４から噴出する送出経路を形成する。
【００５４】
外装部材４２は、図５に示すように、先端部の外周面に雄ネジ４２ａが刻設されており、キャップ部材４４が内周面に刻設されている雌ネジ４４ａをその雄ネジ４２ａに螺合されることにより取り付けられている。これにより、外装部材４２は、雄ネジ４２ａと雌ネジ４４ａの螺合位置（深さ）を調整することにより、キャップ部材４４をスプレーガン１２のガン本体２１のノズル２４に対して進退させることができ、ガン本体２１のノズル２４をキャップ部材４４の先端部４４ｂから露出させたり、その先端部４４ｂ内に収装させた状態にすることができる。
【００５５】
この外装部材４２は、キャップ部材４４よりも上流側に、ドライヤ１３の送風する高温空気の流れを規制する規制板（規制部材）４５が内装されており、この規制板４５は、外装部材４２と噴射パイプ２５の間に位置するように固定されて、図５（ｂ）に破線矢印で示すように、ドライヤ本体３１から送風される高温空気を図面の裏側で滑らせるように反時計回りに案内することにより捻ってキャップ部材４４側に送出するように形成されている。また、キャップ部材４４でも、同様に、ドライヤ１３の送風する高温空気の流れを規制する規制板（規制部材）４６が内装されており、この規制板４６は、上流側の規制板４５により案内（規制）されて送出されてきた高温空気を、同様に図５（ｃ）に破線矢印で示すように、反時計回りに案内することにより捻って外部に噴出するように形成されている。これにより、外装部材４２は、ドライヤ１３が加熱して送風する高温空気を反時計回りの捻るようにして渦状に噴出させることにより、その高温空気を噴射方向に向って真っ直ぐに進行させて安定した状態のまま対象物の表面まで到達させることができ、内部に噴霧などされる溶融ワックス材料を覆って外気から遮蔽する状態を維持することができる。すなわち、この規制板４５、４６は、遮蔽手段を構成する渦生成手段を構成する。なお、キャップ部材４４の規制板４６は、ガン本体２１のノズル２４を内装する状態のまま進退可能にそのノズル２４の相対移動を許容する空間が形成されている。
【００５６】
また、外装部材４２先端のキャップ部材４４は、雌ネジ４４ａの反対側の先端部４４ｂがその雌ネジ４４ａよりも小径に絞られており、その先端部４４ｂからドライヤ１３の加熱送風する高温空気を絞った後に吐出させることができ、その高温空気をまとまった状態にしつつ噴出させることができる。
【００５７】
さらに、外装部材４２は、タンク１１との連結箇所では蓋部材１４とガン本体２１の間の差込パイプ２２の周囲に加温空間４３が設けられており、図６に示すように、その加温空間４３上部には、ドライヤ本体３１側に開口して送風されてくる高温空気を図中矢印で示すように下方に案内する入口板４７が設けられているとともに、キャップ部材４４側にはその加温空間４３内から押し出される高温空気をそのキャップ部材４４（規制板４５）側に案内する出口板４８が設けられている。これにより、タンク１１の蓋部材１４からガン本体２１の間の差込パイプ２２をドライヤ１３の送風する高温空気により加熱することができ、その差込パイプ２２内を流通する溶融ワックス材料が降温してしまうことを回避することができるとともに、その内部に残留するワックス材料を加熱溶融させることができる。
【００５８】
したがって、この噴射装置１０では、ドライヤ１３の高温空気を外装部材４２とキャップ部材４４の規制板４５、４６により渦状にして噴出させることにより、ガン本体２１のノズル２４から噴射された溶融ワックス材料を外気から遮蔽するように覆うとともに、その外気で散らされることもなくまとまった状態のまま対象物の表面に安定して到達させることができ、溶融ワックス材料をその高温空気内に存在させてより効果的に高品質に均一な被膜として被覆・固化させることができる。
【００５９】
さらに、噴射装置１０は、外装部材４２の先端側のキャップ部材４４の取付位置を調整することにより、例えば、作業環境が極寒地でノズル２４をできるだけ加温しておきたい場合には、そのキャップ部材４４の先端部４４ｂをノズル２４よりも進出させてドライヤ１３の噴出する高温空気で包む状態にしつつそのノズル２４から溶融ワックス材料を噴射させることができる。一方、そのノズル２４から噴射される溶融ワックス材料を霧状にする場合には、そのキャップ部材４４の先端部４４ｂをノズル２４付近（図５（ａ）に示す状態程度）に位置させてドライヤ１３の噴出する高温空気と共にその先端部４４ｂから先で大きく拡開する状態で噴出（放出）させるようにすることもでき、対象物の表面に霧状の溶融ワックス材料を大面積に吹付・塗布させるようにすることもできる。
【００６０】
このように本実施形態においては、上述実施形態による作用効果に加えて、ドライヤ１３の高温空気を外装部材４２やキャップ部材４４の規制板４５、４６により渦状にして噴出することができ、外気などにより散らされてしまうなどの影響を受けて大きく乱されることなく、シャベルなどの対象物の表面に安定して到達させることができる。したがって、例えば、ノズル２４から噴霧する溶融ワックス材料をその渦状の高温空気内に噴射することにより安定してシャベルなどの対象物の表面に吹き付けて塗布することができ、より高品質で均一な被膜を被覆形成することができる。
【００６１】
次に、図７は本発明に係る噴射装置の第３実施形態を示す図である。
図７において、噴射装置１０は、外装部材４２の先端のキャップ部材４４の先端部４４ｂが溶融ワックス材料や高温空気の噴射・噴出方向に拡開・延長されており、このキャップ部材４４の先端部４４ｂには、ノズル２４から霧状にして噴霧する溶融ワックス材料の拡開方向に延在されて円錐形状（錐体形状）に形成されているカバー部材５１が連設されている。
【００６２】
これにより、カバー部材５１は、ドライヤ１３が加熱・送風して規制板４５、４６により渦状に噴出する高温空気を、内部に覆った状態のまま対象物の表面付近まで到達させることができ、その高温空気内に噴霧される溶融ワックス材料をさらにその高温空気の外側から覆って外気から遮蔽する状態をより確実に維持することができる。さらに、このカバー部材５１は、高温空気で満たした状態の内部に溶融ワックス材料を噴霧させることができ、例えば、寒冷地などでも快適に使用することができる。すなわち、このカバー部材５１も、遮蔽手段を構成している。
【００６３】
このように本実施形態においては、上述実施形態による作用効果に加えて、外装部材４２から渦状に噴出されるドライヤ１３の高温空気をカバー部材５１でより確実に覆った状態にして溶融ワックス材料を外気からより信頼性高く遮蔽することができ、外気などによる影響なく、シャベルなどの対象物の表面に安定して到達させることができる。したがって、例えば、ノズル２４から噴霧する溶融ワックス材料をその渦状の高温空気と共に安定してシャベルなどの対象物の表面に吹き付けて塗布することができ、寒冷地などでも高品質で均一な被膜を被覆形成することができる。
【００６４】
また、上述実施形態の第１の他の態様としては、ガン本体２１の握り部２１ａ側から内部流路２６に圧縮空気を供給して差込パイプ２２の上部を通過させることにより、タンク１１内の溶融ワックス材料を差込パイプ２２の上部を通過する高速気体に吸い上げさせつつ噴射する構造に設計してもよく、この場合には、その差込パイプ２２の上部を通過させる圧縮空気を、加熱した高温空気にするのが好ましい。ただし、この場合には、圧縮空気を加熱する装置が必要になり、大掛かりになることから、コンパクトな装置にしたい場合には、本実施形態のように設計するのが好適である。
【００６５】
さらに、上述実施形態の第２の他の態様としては、本実施形態では対象物の表面への塗布作業が終了した後には、タンク１１内の溶融ワックス材料を抜いて噴出パイプ２５内などから溶融ワックス材料を除く作業が必要となるが、加圧パイプ２３から差込パイプ２２に直接連通させるバイパスを設けることにより、タンク１１内にワックス材料を収容したまま、噴出パイプ２５内などの溶融ワックス材料をノズル２４から噴射させることができるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
これまで本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、その技術的思想の範囲内において種々異なる形態にて実施されてよいことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明に係る噴射装置の第１実施形態を示す図であり、その概略全体構成を示す外観図である。
【図２】その内部構成を示す透視立面図である。
【図３】その要部の内部構成を示す上部からの透視平面図である。
【図４】本発明に係る噴射装置の第２実施形態を示す図であり、その内部構成を示す透視立面図である。
【図５】その高温空気を流通させる外装部材の先端部を示す図であり、（ａ）はその内部構造を示す透視平面図、（ｂ）はその上流側に設置される規制板を示すＡ−Ａ矢視図、（ｃ）はその下流側に設置される規制板を示すＢ−Ｂ矢視図である。
【図６】その高温空気を流通させる外装部材と溶融材料を貯留するタンクとの連結箇所の構造を示す透視立面図である。
【図７】本発明に係る噴射装置の第３実施形態を示す図であり、その要部構成を示す透視平面図である。
【符号の説明】
【００６８】
１０……塗布装置    １１……タンク    １２……スプレーガン    １３……ドライヤ    １４……蓋部材    １４ａ、２２ａ……断熱部材    １５……加熱ヒータ    １７ａ……内壁部材    １７ｂ……外装部材    ２１……ガン本体    ２１ａ……握り部    ２１ｂ……レバー    ２１ｃ……ピストンバルブ    ２２……差込パイプ    ２３……加圧パイプ    ２３ａ……先端部    ２４……ノズル    ２５……噴射パイプ    ２６……内部流路    ２７……迂回パイプ    ２８……ジョイント    ２９……圧力計    ３１……ドライヤ本体    ３１ａ……噴出口    ３２……ジャバラ部材    ３２ａ……先端部    ３３……ステー部材    ３４……蝶ネジ    ４２……外装部材    ４３……加温空間    ４４……キャップ部材    ４５、４６……規制板    ４７……入口板    ４８……出口板    ５１……カバー部材    Ｇ……隙間    Ｓ……収容空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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