(57)【要約】【課題】  液晶タッチパネル操作や、多機能ボタンスイッチ等の操作では、画面が異常になると多機能ボタンスイッチの操作内容が不明になり、しかも、設定自体も多機能ボタンスイッチで行うため誤操作となり易い。【解決手段】  穀粒乾燥条件を設定しながら液晶表示する設定スイッチ１を配置したタッチパネル２を有する操作盤３に、このタッチパネル２とは別に、この乾燥の開始、乾燥の停止、及び乾燥穀粒の排出等を行うため各操作スイッチ名として表示した運転スイッチ４を設けたことを特徴とする穀粒乾燥機の操作装置の構成とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀粒乾燥条件を設定しながら液晶表示する設定スイッチ（１）を配置したタッチパネル（２）を有する操作盤（３）に、このタッチパネル（２）とは別に、この乾燥の開始、乾燥の停止、及び乾燥穀粒の排出等を行うため各操作スイッチ名として表示した運転スイッチ（４）を設けたことを特徴とする穀粒乾燥機の操作装置。
【請求項２】
前記タッチパネル（２）は、設定スイッチ（１）による乾燥条件の設定事項を表示する設定画面（Ａ）と、乾燥中の現在値を表示する乾燥中画面（Ｂ）を、乾燥開始から一定時間（Ｔ２）にわたって、一定の時間間隔（Ｔ１）毎に交互に切替表示すると共に、この一定時間（Ｔ２）の経過後は乾燥中画面（Ｂ）のみ表示することを特徴とする請求項１に記載の穀粒乾燥機の操作装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、穀粒乾燥機の運転操作を行う操作装置に関し、タッチパネル形態の操作と、スイッチ操作の組合せによって、的確で、容易な運転操作を行わせるものである。
【背景技術】
【０００２】
多機能ボタンスイッチの操作内容をディスプレイに表示させ。この表示が異常になるとこの操作内容が初期設定内容になる等の技術（例えば、特許文献１参照）が知られている。
【特許文献１】特開平１１ー１７３７５８号公報（第３頁、図４）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記引例技術のように、液晶タッチパネル操作や、多機能ボタンスイッチ等の操作では、画面が異常になると多機能ボタンスイッチの操作内容が不明になり、しかも、設定自体も多機能ボタンスイッチで行うため誤操作となり易い。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１に記載の発明は、穀粒乾燥条件を設定しながら液晶表示する設定スイッチ１を配置したタッチパネル２を有する操作盤３に、このタッチパネル２とは別に、この乾燥の開始、乾燥の停止、及び乾燥穀粒の排出等を行うため各操作スイッチ名として表示した運転スイッチ４を設けたことを特徴とする穀粒乾燥機の操作装置の構成とする。乾燥条件事項等を設定するときは、液晶表示のタッチパネル２の設定スイッチ１を押すことによって設定して、この条件事項を表示する。又、穀粒の張込や、乾燥を行うときは、運転スイッチ４の操作表示であるスイッチ名を見ながら選択して押すことによって行う。又、このタッチパネル２には、これら乾燥条件等の設定のための設定画面の他に、乾燥行程における乾燥温度や、穀粒水分値等の乾燥進行状況の各事項を表示する乾燥中画面等を表示させる。
【０００５】
請求項２に記載の発明は、前記タッチパネル２は、設定スイッチ１による乾燥条件の設定事項を表示する設定画面Ａと、乾燥中の現在値を表示する乾燥中画面Ｂを、乾燥開始から一定時間Ｔ２にわたって、一定の時間間隔Ｔ１毎に交互に切替表示すると共に、この一定時間Ｔ２の経過後は乾燥中画面Ｂのみ表示することを特徴とする。乾燥条件等を設定するときは、タッチパネル２の設定スイッチ１を押すことによって、この設定事項を設定画面Ａとして表示させて、設定操作を行い易くする。この設定操作を完了すると、この設定画面Ａと共に、乾燥中の現在値を表示する乾燥中画面Ｂに切替て、乾燥状況を確認することができる。これら設定画面Ａと乾燥中画面Ｂとは、この乾燥開始から一定時間Ｔ２にわたって一定の時間間隔Ｔ１毎に交互に切替表示して、乾燥開始初期の乾燥の確認、及び変更を行い易くする。この一定時間Ｔ２を経過した後は、安定した乾燥制御のもとに乾燥中画面Ｂのみ表示する。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、タッチパネル２の設定スイッチ１の操作によって乾燥条件等を設定し表示することができると共に、乾燥行程においては、乾燥水分や、温度等の乾燥進行状況の各事項を表示することができる。又、穀粒の張込操作や乾燥操作等は、このタッチパネル２の近くに配置の運転スイッチ４を、このスイッチ名を確認しながら選択して的確に行うことができる。このため、タッチパネル２の表示が異常表示の状態になっても、この運転スイッチ４の操作で正確に、容易に乾燥操作し、乾燥作業を続行することができる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、乾燥条件を設定するときは、タッチパネル２の設定スイッチ１による操作によって設定する乾燥条件事項を設定画面Ａとして表示し、この設定後は乾燥中の現在値を乾燥画面Ｂとしても表示して、乾燥開始から一定時間Ｔ２にわたっては、これら設定画面Ａと乾燥中画面Ｂを一定時間間隔Ｔ１毎に交互に繰返して表示することによって、乾燥初期行程においての乾燥設定値を確認しながら乾燥状況が適正に行われているか、否かの判断を容易に行うことができ、以降の乾燥補正、乃至変更操作を速やかに行うことができ、又、この一定時間Ｔ２経過後は、適正乾燥状況確認後の安定した乾燥作用を維持させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図例に基づいて、穀粒乾燥機は、乾燥槽５の乾燥室６に収容した籾を、通風室２を流下させながら、熱風を当てて加熱し、この流下した籾を昇降機７で乾燥室６上へ還元しながら乾燥する循環乾燥形態に構成している。乾燥室６の上部に供給ラセン１０や、拡散板１１を設け、乾燥槽５に沿って設ける昇降機７によって昇穀される籾を、これら供給ラセン１０、拡散板１１で搬送して乾燥室６内に拡散しながら供給する。この乾燥室６の下部には送風室１２や、繰出バルブ８、集送ラセン９等を配置して、この繰出バルブ８の回転によって乾燥室６の籾を、通風室１２を流下させながら集送ラセン９へ流入させ、更に昇降機７へ搬送する。この通風室１２の前側には、燃焼器としてバーナ１３を設け、後側に吸引フアン１４を設け、この吸引フアン１４の回転によって、バーナ１３で燃焼加温された熱風をこの通風室１２を経て吸引通風して、機外へ排風する。この昇降器７の側部には乾燥しようとする籾を張り込む供給ホッパー１５を有し上部には乾燥後の籾を取り出す排出ホッパー１６を設ける。この排出ホッパー１６にはシャッター１７を設けて、このシャッター１７を開くことによって排出ホッパー１６へ取り出すことができ、閉めることによって供給ラセン１０を乾燥室６側へ供給する。昇降機７には、この搬送中の一部の穀粒を受けて乾燥水分を検出する水分計２３を設ける。
【０００９】
前記昇降機７、繰出バルブ８、集送ラセン９、吸引フアン１４、及びバーナ１３等は、これらを駆動する昇降機モータＭ１、繰出バルブモータＭ２、集送オーガモータＭ３、送風モータＭ４、及び燃焼系出力Ｍ５を有して、コントローラ１８からの出力で駆動する。又、前記操作盤３は乾燥槽５の前側でバーナ１３の上部近くに配置される。この操作盤３には、液晶（ＬＣＤ）表示部１９を有したタッチパネル２を設け、設定スイッチ（タッチスイッチ）１を有し、穀粒張込量を設定する張込量スイッチ１Ａ、乾燥目標の穀粒水分値等を設定する水分設定スイッチ１Ｂ、乾燥穀粒の種類や方法等を設定する乾燥設定スイッチ１Ｃ等を配置して、これら設定スイッチ１によって予めコントローラ１８のメモリーの登録している各乾燥条件事項を呼出ししながら表示部１９に設定画面ＡとしてＬＣＤ表示させる。このＬＣＤ表示部１９の周囲には、横側に設定呼出しスイッチ４１や、緊急停止スイッチ４７等を配置し、下側に沿って張込スイッチ４２、通風スイッチ４３、乾燥スイッチ４４、排出スイッチ４５、及び停止スイッチ４６等を配置して、手動で押して操作する。これらの各運転スイッチ４には操作目的のスイッチ名を表記している。設定呼出スイッチ４１は、前記設定スイッチ１による操作設定ができる状態にするもので、このスイッチ４１を一回目の押し操作では、設定画面ＡがＬＣＤ表示部１９に表示し、二回目の押し操作で乾燥画面Ｂを表示するように切替ることができる。又、緊急停止スイッチ４２は、乾燥作業中に緊急的に乾燥作用を停止するためのものである。張込スイッチ４３は、乾燥開始前の乾燥室６へ籾を供給するためのもので、主に昇降機モータＭ１を駆動することができ、又、これと同時に吸引フアン１４の送風モータＭ４をも駆動することができる。又、通風スイッチ４４は、該吸引フアン１４の送風モータＭ４を駆動して、通風室１２に通風する。乾燥スイッチ４５は、バーナ１３等の燃焼系出力部Ｍ５、昇降機モータＭ１、繰出ラセンモータＭ２、集送モータＭ３、及び送風モータＭ４等を駆動して乾燥するものである。排出スイッチ４５は、乾燥終了後の乾燥室６の籾を機外へ取り出すもので、繰出バルブモータＭ２や、集送ラセンモータＭ３、昇降機モータＭ１等を駆動し、排出ホッパー１６のシャッター１７を開いて、この排出ホッパー１６から機外へ排出することができる。又、停止スイッチ４６は、乾燥終了後に乾燥運転を停止するもので、運転中の各モータＭ１、〜Ｍ５を全てを停止することができる。
【００１０】
コントローラ１８の入力側には、設定スイッチ１や、運転スイッチ４の他に、穀粒水分値を検出する水分センサＳ１、バーナ１３等の燃焼温度や、籾温度、時間設定のタイマー等各種のデジタルセンサＳ２や、アナログセンサＳ３等を配置して入力するように設けている。又、出力側には前記ＬＣＤ表示部１９のバックライト２０や、警報用のブザー２１等を設けている。このコントローラ１８にはメモリ２４や、マイコン等を有する。
【００１１】
前記タッチパネル２の側部に、ＬＥＤ表示部２２を設け、温度や、水分、乾燥残時間等の主要事項を７セグ位置に表示させて、見易くしている。タッチパネル２のＬＣＤ画面表示は見難いことがあるため、一部の主要事項を、近傍位置のＬＥＤ表示部２２にＬＥＤ画面表示することによって、視認性を良くしている。
【００１２】
ここにおいて、この発明に係る穀粒乾燥機の操作装置は、穀粒乾燥条件を設定しながら液晶表示する設定スイッチ１を配置したタッチパネル２を有する操作盤３に、このタッチパネル２とは別に、この乾燥の開始、乾燥の停止、及び乾燥穀粒の排出等を行うため各操作スイッチ名として表示した運転スイッチ４を設けたことを特徴とする。乾燥条件事項等を設定するときは、液晶表示のタッチパネル２の設定スイッチ１を押すことによって設定して、この条件事項を表示する。又、穀粒の張込や、乾燥を行うときは、運転スイッチ４の操作表示であるスイッチ名を見ながら選択して押すことによって行う。又、このタッチパネル２には、これら乾燥条件等の設定のための設定画面の他に、乾燥行程における乾燥温度や、穀粒水分値等の乾燥進行状況の各事項を表示する乾燥中画面等を表示させる。
【００１３】
乾燥作業の操作行程は、乾燥条件等を設定する設定操作と、穀粒を乾燥室６に張込む張込操作と、乾燥を行う乾燥操作、及び乾燥完了後の穀粒を取出す排出操作等をこれらの順序で行う。又、これらの操作は各々該当する運転スイッチ４を押し操作することによって行われる。このうち設定操作は、設定呼出しスイッチ４１の一回目の押しによってＬＣＤ表示部１９が設定画面Ａを表示する。このとき、タッチパネル２の設定スイッチ１には、操作スイッチ名が張込量１Ａ、水分設定１Ｂ、乾燥設定１Ｃのように表示されているため、この設定スイッチ１を押しながら乾燥条件を表示部１９に選択表示させて設定する。このとき設定操作中の間は設定画面Ａから乾燥中画面Ｂへの切替は行われない。この乾燥中画面Ｂへの切替は、この設定操作が終わって、張込操作を行い、かつ乾燥操作を開始することによって行われる。
【００１４】
前記張込操作は、張込スイッチ４２を押すことによって行い、この張込スイッチ４２のＯＮによって昇降機モータＭ１と、送風モータＭ４等を駆動し、シャッター１７を閉じた状態で、この昇降機７の供給ホッパー１５に乾燥しようとする籾を供給して、乾燥室６内へ搬送収容させる。この張込が終わると乾燥スイッチ４４を押して乾燥操作する。このとき、これら昇降機モータＭ１や、送風モータＭ４等の他に、繰出バルブモータＭ２や、集送モータＭ３、及び燃焼系出力Ｍ５等が駆動されて、乾燥室６の籾を循環移送させながら加温乾燥する。このとき、乾燥スイッチ４４のＯＮによって、前記表示部１９では、これまで設定画面Ａに固定表示されていた状態から、乾燥状態を表示する乾燥中画面Ｂに一定時間間隔Ｔ１毎に交互に切替る状態となる（図５）。しかも、この設定画面Ａと乾燥中画面Ｂとの一定時間間隔Ｔ１毎の交互切替が、一定時間Ｔ２にわたって継続した後は、乾燥中画面Ｂの表示に固定される。
【００１５】
このようにして、乾燥作用が完了すると自動的に運転停止に制御される。乾燥済籾の取出を行う排出操作では、排出スイッチ４５をＯＮすることによって繰出バルブモータＭ２、集送ラセンモータＭ３、昇降機モータＭ１等を駆動し、シャッター１７を開くことによって、乾燥籾を機外へ取出すことができる。
【００１６】
前記のようにコントローラ１８の表示部１９にタッチパネル２付きの液晶パネルを用い、運転スイッチ４を独立して構成し、乾燥条件等の設定事項をこのタッチパネル２を用いて行う形態では、この設定事項をＬＣＤ表示部１９に表示するが、この表示部１９に表示データを送信しても、これに対する返答を受信できないときは、図４のように画面表示部１９に何らかの異常があったことをコントローラ１８のマイコンで判定する。この異常判定が行われたときは、この異常を知らせるためにブザー２１を一定時間ＯＮし、その後運転操作を行うときは、乾燥であれば最低張込量、温度を低く設定し、乾燥時間を設定して乾燥運転を行う。このように液晶表示の表示部１９、乃至タッチパネル２に異常が発生して画面表示ができない場合でも、マイコンで表示部１９の異常を判定して、運転スイッチ４による手動操作は、受付可能として運転を行うことができる。この場合、この運転スイッチ４の操作は、表示部１９の液晶表示が消えているときでも、各運転スイッチ４にはスイッチ名が明示されているため、正確な操作を容易に行うことができる。そして、乾燥を的確に行って穀粒の品質を低下させないように乾燥することができる。
【００１７】
又、この発明に係る操作装置は、前記タッチパネル２は、設定スイッチ１による乾燥条件の設定事項を表示する設定画面Ａと、乾燥中の現在値を表示する乾燥中画面Ｂを、乾燥開始から一定時間Ｔ２にわたって、一定の時間間隔Ｔ１毎に交互に切替表示すると共に、この一定時間Ｔ２の経過後は乾燥中画面Ｂのみ表示することを特徴とする。乾燥条件等を設定するときは、タッチパネル２の設定スイッチ１を押すことによって、この設定事項を設定画面Ａとして表示させて、設定操作を行い易くする。この設定操作を完了すると、この設定画面Ａと共に、乾燥中の現在値を表示する乾燥中画面Ｂに切替て、乾燥状況を確認することができる。これら設定画面Ａと乾燥中画面Ｂとは、この乾燥開始から一定時間Ｔ２にわたって一定の時間間隔Ｔ１毎に交互に切替表示して、乾燥開始初期の乾燥の確認、及び変更を行い易くする。この一定時間Ｔ２を経過した後は、安定した乾燥制御のもとに乾燥中画面Ｂのみ表示する。
【００１８】
図５のように乾燥スイッチ４５をＯＮして乾燥運転に入ってから一定時間Ｔ２は、表示部１９に、乾燥中画面Ｂと、運転条件の設定値を表示、及び変更する設定画面Ａとを、一定時間間隔Ｔ１毎に交互に表示するため、乾燥開始時に乾燥条件の設定値を確認、及び変更することができ、乾燥を正確に、容易に行うことができる。
【００１９】
次に、主として図６、図７に基づいて、前記水分計２３で一定時間毎に水分測定を行いながら乾燥運転を制御するとき、穀粒張込時に水分測定を行い、穀粒スイッチ４５を押して乾燥開始するときに、その測定水分値と、設定スイッチ１の水分設定スイッチ１Ｂによる設定水分とを比較して、この比較値が一定以下の場合は初期通風運転や、休止運転を組み込むように構成したものである。これら初期通風運転や、乾燥途中の休止を行うことにより、乾燥仕上がりの穀粒水分のばらつきを少なくするものである。前記張込操作中に水分計２３による穀粒水分の測定を行い、この水分値をメモリー２４に記憶しておき、乾燥開始時に設定水分との差を比較する。この水分差が一定値以下（１〜２％程度）の場合は、一度燃焼系出力Ｍ５をＯＦＦして通風運転を行った後、乾燥運転、運転休止、再乾燥運転を行う。水分差が一定値以上の場合は通常の運転を行う。
【００２０】
又、図８は、このような乾燥制御において、初期通風運転や、運転休止を組み込む構成において、メモリー２４内に乾燥終了情報がある場合は、これら初期通風運転や、運転休止を行わないように制御するものである。乾燥開始時の水分値と設定水分（乾燥仕上がりの水分）との差が小さいときに通常の乾燥を行うと、乾燥穀粒の水分にばらつきが発生することがあるが、初期通風運転や、乾燥途中の休止を行うことにより、仕上がり水分のばらつきを押えることができる。そして、乾燥終了の情報があるとき（少なくとも一回は乾燥が終了しているとき）は、追い乾燥と判断して、これら初期通風乾燥休止を止めることにより、追い乾燥がかかり過ぎるのを防ぐことができる。乾燥開始直後に初期水分値を測定し、設定水分との差が一定値以下（１〜２％程度）の場合は、メモリー２４内に乾燥終了の情報があるか、どうかを確認し、この情報が無い場合は、初期通風運転や、乾燥運転休止を行い、情報がある場合は、追い乾燥と判断して初期通風や、乾燥運転休止は行わない。
【００２１】
次に、主として図９に基づいて、前記通風スイッチ４４のＯＮによる通風運転中に、乾燥スイッチ４５をＯＮしたときは、一定時間の予約モードに移行し、その期間中にタイマーＴで運転時間が設定された場合は、その時間を乾燥前の通風時間としてセットし、その時間が経過したら自動的に乾燥運転を行う。又、予約モードの期間中にタイマーＴが操作されなかった場合は、一定時間経過後にすぐに乾燥へ移行する。張り込んだ穀粒に水分のばらつきがある場合等、乾燥前に通風運転を行った後に乾燥運転を行う場合に、簡単に通風運転から乾燥運転へ自動移行させる。通風運転中に簡単な操作でその後の乾燥運転の予約を行うことができ、操作性を向上する。
【００２２】
次に、主として図１０に基づいて、前記通風予約モードへの移行において、乾燥終了後に穀粒の冷却を行うために通風運転を行う場合は、簡単な操作で乾燥運転から通風運転へ自動移行させるように、後の通風運転の予約を行うことによって、操作性を向上する。乾燥運転中に通風スイッチ４４がＯＮされたとき、一定時間の予約モードに移行し、その期間中にタイマーＴで運転時間が設定された場合は、その時間を乾燥後の通風時間としてセットし、乾燥終了後に自動的に通風運転を行い、設定時間が経過したら通風運転を終了する。又、予約モードの期間中にタイマーＴが操作されなかった場合は、一定時間経過後にすぐに通風運転ヘ行する。
【００２３】
次に、主として図１１に基づいて、乾燥終了後の通風運転が設定されているとき、この設定時間に応じて水分値を補正する。乾燥終了後に冷却のために通風運転を行う場合、その期間中に乾燥自体の進みと玄米部から籾殻部への水分移行により、乾燥停止時に比べて玄米水分は低下するが、水分値を補正することにより、玄米水分の低下を防止するものである。乾燥運転中に通風運転が設定されているか、どうかの判定を行い、設定されている場合は、通風時間により水分補正を算出し、その値で測定した水分値を補正した後、停止設定水分値と比較する。この補正値は通風時間が長いほど大きくし、測定した水分値を低めに補正する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】操作盤の正面図。
【図２】穀粒乾燥機の側断面図。
【図３】乾燥操作制御のブロック図。
【図４】その表示部異常判定時の処理操作をを示すフローチャート。
【図５】その表示部の表示制御を示すフローチャート。
【図６】一部別例を示す乾燥制御部のブロック図。
【図７】そのフローチャート。
【図８】その一部別例を示す乾燥制御のフローチャート。
【図９】その一部別例を示す乾燥制御のフローチャート。
【図１０】その一部別例を示す乾燥制御のフローチャート。
【図１１】その一部別例を示す乾燥制御のフローチャート。
【符号の説明】
【００２５】
１    設定スイッチ
２    タッチパネル
３    操作盤
４    運転スイッチ
Ａ    設定画面
Ｂ    乾燥中画面
Ｔ１  一定時間間隔
Ｔ２  一定時間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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