(57)【要約】【課題】面内及び膜厚方向のレターデーションが小さく、あるいは負の値を持ち、かつフィルムに異物や筋ムラ、傷などの少なく、平面性にも優れたセルロースアシレートフィルムを得率よく、安価に提供すること。さらには、安価で光学特性に優れたセルロースアシレートフィルムを用いて、安価で光学特性に優れた光学補償フィルム、偏光板および液晶表示装置を提供すること。【解決手段】面内レターデーション値Ｒｅ(590)および膜厚方向のレターデーション値Ｒｔｈ(590)が下記式（Ｉ）および（ＩＩ）を満たし、５９０ｎｍでの光線透過率が８８％以上であり、かつ長径５０μｍ以上２００μｍ以下の異物が２０個／ｍ２以下であることを特徴とするセルロースアシレートフィルム。  式（Ｉ）    ０≦Ｒｅ(590)≦１０  式（ＩＩ）  −２５≦Ｒｔｈ(590)≦２５【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
面内レターデーション値Ｒｅ(590)および膜厚方向のレターデーション値Ｒｔｈ(590)が下記式（Ｉ）および（ＩＩ）を満たし、波長５９０ｎｍでの光線透過率が８８％以上であり、かつ長径５０μｍ以上２００μｍ以下の異物が２０個／ｍ２以下であることを特徴とするセルロースアシレートフィルム。
式（Ｉ）    ０≦Ｒｅ(590)≦１０
式（ＩＩ）  −２５≦Ｒｔｈ(590)≦２５
[式中、Ｒｅ(590)は２５℃６０％ＲＨ下、波長５９０ｎｍにおける面内レターデーション値（単位：ｎｍ）である。Ｒｔｈ(590)は２５℃６０％ＲＨ下、波長５９０ｎｍにおける膜厚方向のレターデーション値（単位：ｎｍ）である。]
【請求項２】
面内レターデーション値Ｒｅ(590)および膜厚方向のレターデーション値Ｒｔｈ(590)が下記式（Ｉ）および（ＩＩ）を満たし、波長５９０ｎｍでの光線透過率が８８％以上であり、かつ幅方向１ｍあたり、幅１０μｍ以上１００μｍ以下の流延ムラが１０個／ｍ以下であることを特徴とするセルロースアシレートフィルム。
式（Ｉ）    ０≦Ｒｅ(590)≦１０
式（ＩＩ）  −２５≦Ｒｔｈ(590)≦２５
[式中、Ｒｅ(590)は２５℃６０％ＲＨ下、波長５９０ｎｍにおける面内レターデーション値（単位：ｎｍ）である。Ｒｔｈ(590)は２５℃６０％ＲＨ下、波長５９０ｎｍにおける膜厚方向のレターデーション値（単位：ｎｍ）である。]
【請求項３】
幅方向１ｍあたり、幅１０μｍ以上１００μｍ以下の流延ムラが１０個／ｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のセルロースアシレートフィルム。
【請求項４】
面内レターデーション値Ｒｅ(590)および膜厚方向のレターデーション値Ｒｔｈ(590)が下記式（Ｉ）および（ＩＩ）を満たし、波長５９０ｎｍでの光線透過率が８８％以上であり、表面凹凸の最大高さＲｙが３．０μｍ以下であり、かつ表面凹凸の平均間隔Ｓｍが１μｍ以上１ｍｍ以下であることを特徴とするセルロースアシレートフィルム。
式（Ｉ）    ０≦Ｒｅ(590)≦１０
式（ＩＩ）  −２５≦Ｒｔｈ(590)≦２５
[式中、Ｒｅ(590)は２５℃６０％ＲＨ下、波長５９０ｎｍにおける面内レターデーション値（単位：ｎｍ）である。Ｒｔｈ(590)は２５℃６０％ＲＨ下、波長５９０ｎｍにおける膜厚方向のレターデーション値（単位：ｎｍ）である。]
【請求項５】
表面凹凸の最大高さＲｙが３．０μｍ以下であり、かつ表面凹凸の平均間隔Ｓｍが１μ以上１ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のセルロースアシレートフィルム。
【請求項６】
面内レターデーション値Ｒｅ(590)および膜厚方向のレターデーション値Ｒｔｈ(590)が下記式（Ｉ）および（ＩＩ）を満たし、波長５９０ｎｍでの光線透過率が８８％以上であり、かつ流延方向１ｍあたり、幅１０μｍ以上１００μｍ以下のフィルム傷が０個／ｍ以上１０個／ｍ以下であることを特徴とするセルロースアシレートフィルム。
式（Ｉ）    ０≦Ｒｅ(590)≦１０
式（ＩＩ）  −２５≦Ｒｔｈ(590)≦２５
[式中、Ｒｅ(590)は２５℃６０％ＲＨ下、波長５９０ｎｍにおける面内レターデーション値（単位：ｎｍ）である。Ｒｔｈ(590)は２５℃６０％ＲＨ下、波長５９０ｎｍにおける膜厚方向のレターデーション値（単位：ｎｍ）である。]
【請求項７】
波長５９０ｎｍでの光線透過率が８８％以上であり、かつ流延方向１ｍあたり、幅１０
μｍ以上１００μｍ以下のフィルム傷が０個／ｍ以上１０個／ｍ以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のセルロースアシレートフィルム。
【請求項８】
溶液流延法によるセルロースアシレートフィルムの製造方法であって、（Ｉ）セルロースアシレート溶液調製工程、（ＩＩ）セルロースアシレート溶液を流延して、流延膜を形成する工程、（ＩＩＩ）流延膜の剥離前乾燥工程、（ＩＶ）流延膜の剥離工程、（Ｖ）流延膜のテンター乾燥工程、（ＶＩ）耳部切断巻取り工程、を含み、該（Ｉ）セルロースアシレート溶液調製工程が、（ｉ）セルロースアシレートと有機溶媒とを２５℃以上９５℃以下で混合溶解する工程、（ｉｉ）該工程（ｉ）で調製した溶液を−５５℃以上２０℃以下にまで冷却する工程、（ｉｉｉ）該工程（ｉｉ）で調製した溶液を４０℃以上１１５℃以下に加熱する工程、を含むことを特徴とするセルロースアシレートフィルムの製造方法。
【請求項９】
前記（ＩＩＩ）流延膜の剥離前乾燥工程において、流延膜の残留溶媒量が固形分量に対して２２０質量％から１００質量％の範囲にある間、残留溶媒量の平均減少速度が１〜１８質量％／秒であることを特徴とする請求項８に記載のセルロースアシレートフィルムの製造方法。
【請求項１０】
前記（Ｖ）流延膜のテンター乾燥工程において、剥離した膜をテンター延伸している間、剥離した膜は、４０〜１５０℃の乾燥風で乾燥され、残留溶媒量の平均減少速度が０．０１質量％〜３質量％／秒であることを特徴とする請求項８または９のいずれか１項に記載のセルロースアシレートフィルムの製造方法。
【請求項１１】
前記（ＶＩ）耳部切断巻取り工程において、巻取り時にフィルムに接触するパスロールの表面粗さが０．５μｍ以下であることを特徴とする請求項８〜１０のいずれか１項に記載のセルロースアシレートフィルムの製造方法。
【請求項１２】
請求項８〜１１のいずれか１項に記載の製造方法によって作製されたことを特徴とするセルロースアシレートフィルム。
【請求項１３】
請求項８〜１１のいずれか１項に記載の製造方法によって作製されたことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のセルロースアシレートフィルム。
【請求項１４】
アシル置換度（Ｘ＋Ｙ）が下記式（１０）を満たすことを特徴とする請求項１〜７、１２〜１３のいずれかに記載のセルロースアシレートフィルム。
式（１０）      ２．６＜Ｘ＋Ｙ≦３．０
［式中、Ｘはアセチル置換度、Ｙはアセチル以外のアシル置換度である。］
【請求項１５】
厚みが３０〜１２０μｍであることを特徴とする請求項１〜７、１２〜１４のいずれか１項に記載のセルロースアシレートフィルム。
【請求項１６】
請求項１〜７、１２〜１５のいずれか１項に記載のセルロースアシレートフィルム上に、Ｒｅ(590)＝０〜２００ｎｍで、且つ｜Ｒｔｈ(590)｜＝０〜４００ｎｍの光学異方性層を積層してなることを特徴とする光学補償フィルム。
【請求項１７】
請求項１〜７、１２〜１５のいずれか１項に記載のセルロースアシレートフィルムあるいは請求項１６に記載の光学補償フィルムを偏光板の液晶セル側の偏光子保護フィルムとして用いたことを特徴とする偏光板。
【請求項１８】
偏光子の両側に保護フィルムが貼り合わされてなる偏光板において、該保護フィルムの
少なくとも１枚が請求項１〜７、１２〜１５のいずれか１項に記載のセルロースアシレートフィルムあるいは請求項１６に記載の光学補償フィルムであることを特徴とする偏光板。
【請求項１９】
請求項１〜７、１２〜１５のいずれか１項に記載のセルロースアシレートフィルム、請求項１６に記載の光学補償フィルム、及び請求項１７あるいは１８に記載の偏光板、の少なくともいずれかを用いたことを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置等に有用なセルロースアシレートフィルム及びその製造方法に関するものである。また、それを用いた光学補償フィルム、偏光板および液晶表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、低電圧・低消費電力で小型化・薄膜化が可能など様々な利点からパーソナルコンピューターや携帯機器のモニター、テレビ用途に広く利用されている。このような液晶表示装置は液晶セル内の液晶の配列状態により様々なモードが提案されているが、従来は液晶セルの下側基板から上側基板に向かって約９０°捩れた配列状態になるＴＮモードが主流である。
【０００３】
一般に液晶表示装置は液晶セル、位相差フィルム、偏光板から構成される。位相差フィルムは画像着色を解消したり、視野角を拡大するために用いられており、延伸した複屈折フィルムや透明フィルムに液晶を塗布したフィルムが使用されている。例えば、特許文献１ではディスコティック液晶をトリアセチルセルロースフィルム上に塗布し配向させて固定化した光学補償シートをＴＮモードの液晶セルに適用し、視野角を広げる技術が開示されている。
しかしながら、大画面で様々な角度から見ることが想定されるテレビ用途の液晶表示装置は視野角依存性に対する要求が厳しく、前述のような手法をもってしても要求を満足することはできていない。そのため、ＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ  Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）モード、ＯＣＢ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ  Ｃｏｍｐｅｎｓａｔｏｒｙ  Ｂｅｎｄ）モード、ＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌｌｙ  Ａｌｉｇｎｅｄ）モードなど、ＴＮモードとは異なる液晶表示装置が様々に研究されている。
【０００４】
各種の液晶表示装置の表示モードに対して、視野角特性等を改善するための位相差板、光学補償フィルムの特性は様々であり、それらに応じた偏光板保護フィルムや、位相差板、光学補償フィルムの支持体に対する要求性能も様々である。その結果、偏光板保護フィルムや位相差板や光学補償フィルムの支持体の光学的異方性を高めたものや、光学的等方性を高めたものなどの要求が多様化するとともに、要求性能が厳しくなってきている。また、液晶表示装置の低価格化についても要求が強くなっており、各部材の生産性向上（得率向上、低コスト化）が強く求められるようになってきた。
【０００５】
偏光板保護フィルムには、光学的等方性が高く、透湿性に富み、偏光子として用いられるポリビニルアルコール（ＰＶＡ）との接着性が高い、セルロースアセテートフィルムが従来から用いられてきた。
近年、従来の常識を覆して、セルロースアシレートフィルムに正の高いレターデーションを付与し、安価で薄膜な位相差板や位相差フィルム付偏光板が開示されている。例えば、特許文献２には、従来の一般的な原則を覆して、光学的異方性が要求される用途にも使用できる正の高いレターデーション値を有するセルロースアセテートフィルムが開示されている。該特許ではセルローストリアセテートで正の高いレターデーション値を実現するために、少なくとも２つの芳香環を有する芳香族化合物、中でも１，３，５−トリアジン環を有する化合物を添加し、延伸処理を行っている。
【０００６】
一方、セルロースアセテートフィルムの光学的等方性をさらに高め、正面だけでなく、膜厚方向のレターデーションも小さくして斜めから見た場合にも正面と光学特性が変わら
ないことが求められている。セルロースアセテートフィルムに代えてレターデーションを小さくできる素材として、ポリカーボネート系のフィルムや環状オレフィン系フィルムが開示されている（特許文献３，４）が、これらのフィルムは疎水性が高く、偏光子として用いられるＰＶＡとの貼合性に劣ることなどの問題があった。
【０００７】
それに対して特許文献５ではＰＶＡへの貼合適正に優れるセルロースアシレートフィルムを、より光学的異方性を低下させて改良し、正面のＲｅをほぼゼロとし且つレターデーションの角度変化も小さい、すなわちＲｔｈもほぼゼロとした光学的に等方性である光学的に透明なフィルムも提案されている。
【０００８】
【特許文献１】特許第２５８７３９８号公報
【特許文献２】欧州特許出願公開０９１１６５６Ａ２号明細書
【特許文献３】特開２００１−３１８２３３号公報
【特許文献４】特開２００２−３２８２３３号公報
【特許文献５】特開２００５−１２０３５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献５に開示されているセルロースアシレートフィルムの作製方法では、溶解後、時間が経過した溶液を用いた場合には、作製フィルム中に異物を含むようになり、改善が求められていた。さらに、流延時に筋ムラ（流延ムラとも呼ぶ）が発生することがあり、改善が求められていた。
【００１０】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、面内及び膜厚方向のレターデーションが小さく、あるいは負の値を持ち、かつフィルムに異物や筋ムラ、傷などの少なく、平面性にも優れたセルロースアシレートフィルムを得率よく、安価に提供することである。
本発明のさらなる別の目的は、安価で光学特性に優れたセルロースアシレートフィルムを用いて、安価で光学特性に優れた光学補償フィルム、偏光板および液晶表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らによる鋭意検討の結果、セルロースアシレートフィルムに発生する異物の低減は、セルロースアシレート溶液の溶解状態を改善することによって達成できることがわかった。セルロースアシレートはセルロースのＯＨ基をアシル置換したものであるが、一部はＯＨ基のまま存在するほか、微結晶部位が多量に存在する。流延するためのセルロースアシレート溶液は高濃度・高粘度であり、分子分散状態にさせることが難しく、その液を流延製膜して作製したフィルムには異物が発生しやすいものであった。本発明では、セルロースアシレート溶液を加熱状態から冷却状態へ、冷却状態から加熱状態へとすることにより、セルロースアシレート溶液の溶解状態を改善し、フィルム中に発生する異物数を改善することができた。また、不溶解性物のギーサーへの付着も減少させることにより筋ムラの数も改善することができた。
一方、フィルムの表面粗さ（表面凹凸）は流延後、高揮発分状態の膜の乾燥速度を制御すること、及びテンターゾーンの乾燥条件を制御することにより、改善することができた。フィルムの傷は耳部裁断後のパスロールの表面粗さを制御することにより減少させることができた。
フィルム異物、筋ムラ、フィルム傷はフィルム全体の光線透過率が高いほど、また、正面および斜めからのレターデーションが小さいほど検出されやすいが、本発明のセルロースアシレートフィルムを光学補償フィルムや偏光板に用い、液晶パネルや液晶表示装置に組み込んだ場合、問題とならないことが多いことがわかった。その結果、本発明のセルロ
ースアシレートフィルムを用いることで、安価で、欠陥の少ない、優れた光学補償フィルム、偏光板、液晶表示装置を提供することに成功した。
本発明の上記目的は、下記構成により達成された。
【００１２】
（１）  面内レターデーション値Ｒｅ(590)および膜厚方向のレターデーション値Ｒｔｈ(590)が下記式（Ｉ）および（ＩＩ）を満たし、５９０ｎｍでの光線透過率が８８％以上であり、かつ長径５０μｍ以上２００μｍ以下の異物が２０個／ｍ２以下であることを特徴とするセルロースアシレートフィルム。
式（Ｉ）    ０≦Ｒｅ(590)≦１０
式（ＩＩ）  −２５≦Ｒｔｈ(590)≦２５
[式中、Ｒｅ(590)は２５℃６０％ＲＨ下、波長５９０ｎｍにおける面内レターデーション値（単位：ｎｍ）である。Ｒｔｈ(590)は２５℃６０％ＲＨ下、波長５９０ｎｍにおける膜厚方向のレターデーション値（単位：ｎｍ）である。]
（２）  面内レターデーション値Ｒｅ(590)および膜厚方向のレターデーション値Ｒｔｈ(590)が下記式（Ｉ）および（ＩＩ）を満たし、５９０ｎｍでの光線透過率が８８％以上であり、かつ幅方向１ｍあたり、幅１０μｍ以上１００μｍ以下の流延ムラが１０個／ｍ以下であることを特徴とするセルロースアシレートフィルム。
式（Ｉ）    ０≦Ｒｅ(590)≦１０
式（ＩＩ）  −２５≦Ｒｔｈ(590)≦２５
[式中、Ｒｅ(590)は２５℃６０％ＲＨ下、波長５９０ｎｍにおける面内レターデーション値（単位：ｎｍ）である。Ｒｔｈ(590)は２５℃６０％ＲＨ下、波長５９０ｎｍにおける膜厚方向のレターデーション値（単位：ｎｍ）である。]
（３）  幅方向１ｍあたり、幅１０μｍ以上１００μｍ以下の流延ムラが１０個／ｍ以下であることを特徴とする（１）に記載のセルロースアシレートフィルム。
（４）  面内レターデーション値Ｒｅ(590)および膜厚方向のレターデーション値Ｒｔｈ(590)が下記式（Ｉ）および（ＩＩ）を満たし、波長５９０ｎｍでの光線透過率が８８％以上であり、表面凹凸の最大高さＲｙが３．０μｍ以下であり、かつ表面凹凸の平均間隔Ｓｍが１μｍ以上１ｍｍ以下であることを特徴とするセルロースアシレートフィルム。
式（Ｉ）    ０≦Ｒｅ(590)≦１０
式（ＩＩ）  −２５≦Ｒｔｈ(590)≦２５
[式中、Ｒｅ(590)は２５℃６０％ＲＨ下、波長５９０ｎｍにおける面内レターデーション値（単位：ｎｍ）である。Ｒｔｈ(590)は２５℃６０％ＲＨ下、波長５９０ｎｍにおける膜厚方向のレターデーション値（単位：ｎｍ）である。]
（５）  表面凹凸の最大高さＲｙが３．０μｍ以下であり、かつ表面凹凸の平均間隔Ｓｍが１μ以上１ｍｍ以下であることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載のセルロースアシレートフィルム。
（６）  面内レターデーション値Ｒｅ(590)および膜厚方向のレターデーション値Ｒｔｈ(590)が下記式（Ｉ）および（ＩＩ）を満たし、５９０ｎｍでの光線透過率が８８％以上であり、かつ流延方向１ｍあたり、幅１０μｍ以上１００μｍ以下のフィルム傷が０個／ｍ以上１０個／ｍ以下であることを特徴とするセルロースアシレートフィルム。
式（Ｉ）    ０≦Ｒｅ(590)≦１０
式（ＩＩ）  −２５≦Ｒｔｈ(590)≦２５
[式中、Ｒｅ(590)は２５℃６０％ＲＨ下、波長５９０ｎｍにおける面内レターデーション値（単位：ｎｍ）である。Ｒｔｈ(590)は２５℃６０％ＲＨ下、波長５９０ｎｍにおける膜厚方向のレターデーション値（単位：ｎｍ）である。]
（７）  ５９０ｎｍでの光線透過率が８８％以上であり、かつ流延方向１ｍあたり、幅１０μｍ以上１００μｍ以下のフィルム傷が０個／ｍ以上１０個／ｍ以下であることを特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載のセルロースアシレートフィルム。
（８）  溶液流延法によるセルロースアシレートフィルムの製造方法であって、（Ｉ）セルロースアシレート溶液調製工程、（ＩＩ）セルロースアシレート溶液を流延して、流延
膜を形成する工程（流延膜はウェブとも呼び、本明細書において、溶媒を含んでいる状態や、溶媒を含んでいない状態も両方含む。）、（ＩＩＩ）流延膜の剥離前乾燥工程、（ＩＶ）流延膜の剥離工程、（Ｖ）流延膜のテンター乾燥工程、（ＶＩ）耳部切断巻取り工程、を含み、該（Ｉ）セルロースアシレート溶液調製工程が、（ｉ）セルロースアシレートと有機溶媒とを２５℃以上９５℃以下で混合溶解する工程、（ｉｉ）該工程（ｉ）で調製した溶液を−５５℃以上２０℃以下にまで冷却する工程、（ｉｉｉ）該工程（ｉｉ）で調製した溶液を４０℃以上１１５℃以下に加熱する工程、を含むことを特徴とするセルロースアシレートフィルムの製造方法。
（９）  前記（ＩＩＩ）流延膜の剥離前乾燥工程において、流延膜の残留溶媒量が固形分量に対して２２０質量％から１００質量％の範囲にある間、残留溶媒量の平均減少速度が１〜１８質量％／秒であることを特徴とする（８）に記載のセルロースアシレートフィルムの製造方法。
（１０）  前記（Ｖ）流延膜のテンター乾燥工程において、剥離した膜をテンター延伸している間、剥離した膜は、４０〜１５０℃の乾燥風で乾燥され、残留溶媒量の平均減少速度が０．０１質量％〜３質量％／秒であることを特徴とする（８）または（９）のいずれかに記載のセルロースアシレートフィルムの製造方法。
（１１）  前記（ＶＩ）耳部切断巻取り工程において、巻取り時にフィルムに接触するパスロールの表面粗さが０．５μｍ以下であることを特徴とする（８）〜（１０）のいずれかに記載のセルロースアシレートフィルムの製造方法。
（１２）  （８）〜（１１）のいずれかに記載の製造方法によって作製されたことを特徴とするセルロースアシレートフィルム。
（１３）  （８）〜（１１）のいずれかに記載の製造方法によって作製されたことを特徴とする（１）〜（７）のいずれかに記載のセルロースアシレートフィルム。
（１４）  アシル置換度（Ｘ＋Ｙ）が下記式（１０）を満たすことを特徴とする（１）〜（７）、（１２）〜（１３）のいずれかに記載のセルロースアシレートフィルム。
式（１０）      ２．６＜Ｘ＋Ｙ≦３．０
［式中、Ｘはアセチル置換度、Ｙはアセチル以外のアシル置換度である。］
（１５）  厚みが３０〜１２０μｍであることを特徴とする（１）〜（７）、（１２）〜（１４）のいずれかに記載のセルロースアシレートフィルム。
（１６）  オクタノール−水分配係数（Ｌｏｇ  Ｐ値）が０〜７であるレターデーション低減剤を含有することを特徴とする（１）〜（７）、（１２）〜（１５）のいずれかに記載のセルロースアシレートフィルム。
（１７）  レターデーションの波長分散調整剤を含有することを特徴とする（１）〜（７）、（１２）〜（１６）のいずれかに記載のセルロースアシレートフィルム。
（１８）  （１）〜（７）、（１２）〜（１７）のいずれかに記載のセルロースアシレートフィルム上に、Ｒｅ(590)＝０〜２００ｎｍで、且つ｜Ｒｔｈ(590)｜＝０〜４００ｎｍの光学異方性層を積層してなることを特徴とする光学補償フィルム。
（１９）  （１）〜（７）、（１２）〜（１７）のいずれかに記載のセルロースアシレートフィルムあるいは（１８）に記載の光学補償フィルムを偏光板の液晶セル側の偏光子膜保護フィルムとして用いたことを特徴とする偏光板。
（２０）  偏光膜の両側に保護フィルムが貼り合わされてなる偏光板において、該保護フィルムの少なくとも１枚が（１）〜（７）、（１２）〜（１７）のいずれかに記載のセルロースアシレートフィルムあるいは（１８）に記載の光学補償フィルムであることを特徴とする偏光板。
（２１）  （１）〜（７）、（１２）〜（１７）のいずれかに記載のセルロースアシレートフィルム、（１８）に記載の光学補償フィルム、及び（１９）あるいは（２０）に記載の偏光板、の少なくともいずれかを用いたことを特徴とする液晶表示装置。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、透明性が高く、光学的等方性（Ｒｅ、Ｒｔｈ）に優れた、異物欠陥・
ムラ・傷の少ない安価なセルロースアシレートフィルムを得ることができ、安価で優れた光学補償フィルム、偏光板、液晶表示装置を得ることができる。
【００１４】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１５】
〈セルロースアシレートフィルムの光学特性〉
［セルロースアシレートフィルムのレターデーション］
本発明のセルロースアシレートフィルムの２５℃６０％ＲＨ下、波長５９０ｎｍでの面内レターデーション値Ｒｅ(590)値は下記式（Ｉ）を満たす。この式でＲｅの単位はｎｍで表す。
式（Ｉ）  ０  ≦  Ｒｅ(590)  ≦  １０
【００１６】
Ｒｅ(590)値のより好ましい範囲は０ｎｍ以上７ｎｍ以下であり、０ｎｍ以上５ｎｍ以下がさらに好ましく、０ｎｍ以上２ｎｍ以下が特に好ましい。  
【００１７】
また、２５℃６０％ＲＨ下、波長５９０ｎｍでの膜厚方向のレターデーション値Ｒｔｈ(590)  は下記式（ＩＩ）を満たす。この式でＲｔｈの単位はｎｍで表す。
式（ＩＩ）    −２５  ≦  Ｒｔｈ(５９０)  ≦  ２５
【００１８】
Ｒｔｈ(590)値のより好ましい範囲は、−２０ｎｍ以上２０ｎｍ以下であり、−１５ｎｍ以上１５ｎｍ以下がさらに好ましく、−１０ｎｍ以上１０ｎｍ以下が特に好ましい。
【００１９】
膜厚方向のレターデーションが小さい本発明のセルロースアシレートフィルムは、フィルム厚み方向に余計な複屈折を生じないという特徴を有しており、本発明のセルロースアシレートフィルムを用いることにより液晶表示装置の光学設計の自由度を著しく高めることができる。特に面内および膜厚方向のレターデーションがともに小さいセルロースアシレートフィルムを偏光板保護フィルムや光学補償フィルムの支持体として用いた場合、他の部材や光学補償フィルム中の光学補償層の光学補償能を邪魔することなく、それらの部材の複屈折をそのまま利用することが可能となる。
【００２０】
本発明のセルロースアシレートフィルムの面内レターデーションＲｅおよび膜厚方向のレターデーションＲｔｈはともに湿度による変化が小さいことが好ましく、下記式（III）及び下記式（IV）を満たすことが好ましい。
【００２１】
式（III）  ｜Ｒｅ10%−Ｒｅ80%｜  ≦  ２５
式（IV）  ｜Ｒｔｈ10%−Ｒｔｈ80%｜  ≦  ３５
［式（III）において、Ｒｅ10%は２５℃１０％ＲＨ下、Ｒｅ80%は２５℃８０％ＲＨ下、波長５９０ｎｍでの面内レターデーション、式（IV）において、Ｒｔｈ10%は２５℃１０％ＲＨ下、Ｒｔｈ80%は２５℃８０％ＲＨ下、波長５９０ｎｍでの膜厚方向レターデーションを表す。］
｜Ｒｅ10%−Ｒｅ80%｜のより好ましい範囲は０〜２０ｎｍであり、さらに好ましくは０〜１５ｎｍである。
また、｜Ｒｔｈ10%−Ｒｔｈ80%｜のより好ましい範囲は０〜２５ｎｍであり、さらに好ましくは０〜１５ｎｍである。
【００２２】
本発明のセルロースアシレートフィルムは、波長４００ｎｍと７００ｎｍでのＲｅ、Ｒｔｈの差、｜Ｒｅ(400)−Ｒｅ(700)｜および｜Ｒｔｈ(400)−Ｒｔｈ(700)｜が小さいことが好ましく、｜Ｒｅ(400)−Ｒｅ(700)｜≦１０かつ｜Ｒｔｈ(400)−Ｒｔｈ(700)｜≦３５であることが好ましい。より好ましくは、｜Ｒｅ(400)−Ｒｅ(700)｜≦５かつ｜Ｒｔｈ(400)−Ｒｔｈ(700)｜≦２５であり、｜Ｒｅ(400)−Ｒｅ(700)｜≦３かつ｜Ｒｔｈ(400)−
Ｒｔｈ(700)｜≦１５であることが特に好ましい。
各レターデーションは、２５℃６０％ＲＨ下で測定する。
【００２３】
本明細書において、Ｒｅ(λ)、Ｒｔｈ(λ)は各々、波長λにおける面内のレターデーションおよび厚さ方向のレターデーションを表す。Ｒｅ（λ）はＫＯＢＲＡ  ２１ＡＤＨ（王子計測機器（株）製）において波長λｎｍの光をフィルム法線方向に入射させて測定される。Ｒｔｈ（λ）は前記Ｒｅ（λ）を、面内の遅相軸（ＫＯＢＲＡ  ２１ＡＤＨにより判断される）を傾斜軸（回転軸）としてフィルム法線方向に対して−５０度から＋５０度まで１０度ステップで各々その傾斜した方向から波長λｎｍの光を入射させて１１点測定し、その測定されたレタデーション値と平均屈折率の仮定値及び入力された膜厚値を基にＫＯＢＲＡ  ２１ＡＤＨが算出する。ここで平均屈折率の仮定値は  ポリマーハンドブック（ＪＯＨＮ  ＷＩＬＥＹ＆ＳＯＮＳ，ＩＮＣ）、各種光学フィルムのカタログの値を使用することができる。平均屈折率の値が既知でないものについてはアッベ屈折計で測定することができる。主な光学フィルムの平均屈折率の値を以下に例示する：セルロースアシレート（１．４８）、シクロオレフィンポリマー（１．５２）、ポリカーボネート（１．５９）、ポリメチルメタクリレート（１．４９）、ポリスチレン（１．５９）である。これら平均屈折率の仮定値と膜厚を入力することで、ＫＯＢＲＡ  ２１ＡＤＨはｎｘ、ｎｙ、ｎｚを算出する。この算出されたｎｘ，ｎｙ，ｎｚよりＮｚ＝（ｎｘ−ｎｚ）／（ｎｘ−ｎｙ）が更に算出される。
【００２４】
［レターデーションのばらつき］
レターデーション値のばらつきは、製膜したフィルムの幅方向５点（中央、端部（両端からそれぞれ全幅の５％の位置）、および中央部と端部の中間部２点）を長手方向に１００ｍごとにサンプリングしたものの値の最大値と最小値との差であり、１０ｎｍ以下であることが好ましく、５ｎｍ以下であることがより好ましく、１ｎｍ以下であることが特に好ましい。
【００２５】
[フィルム透明性]
本発明のセルロースアシレートフィルムは、透明性が高く光学用途のフィルムとして好ましい。５９０ｎｍの波長の光線透過率は８８％以上が好ましく、より好ましくは９０％以上のフィルムである。
【００２６】
[フィルム異物]
本発明のセルロースアシレートフィルムの一態様においては、１ｍ２あたり、長径５０μｍ以上２００μｍ以下の異物数が０個／ｍ２以上２０個／ｍ２以下である。異物とは、ルーペまたは、光学顕微鏡、偏光顕微鏡などを用いて、透過光、反射光、偏光光の何れかがその周辺の正常領域と異なる状況にあるものとして確認することができるものである。異物としては工程の塵埃等外部からの混入によるものや流延液に用いる原材料中の不溶解物（例えば、セルロースアシレートを合成する際に微結晶を形成していて、十分な反応ができずに生じた低置換度のセルロースアシレートや未反応のセルロース）、不純物（可塑剤などの添加剤に含まれる）、流延液中のかわばり、反応物などの成分が固形になったものものなどがある。光学用途のフィルムとして異物は少ないほうが好ましいが、好ましい異物数は１０個／ｍ２以下であり、より好ましくは５個／ｍ２以下であり、特に好ましくは３個／ｍ２以下である。
【００２７】
[フィルム流延ムラ]
本発明のセルロースアシレートフィルムの一態様においては、幅方向１ｍあたり、幅１０μｍ以上１００μｍ以下のフィルム流延ムラ数が０個／ｍ以上１０個／ｍ以下である。
フィルム流延ムラとはルーペまたは、光学顕微鏡、偏光顕微鏡などを用いて、透過光、反射光、偏光光の何れかがその周辺の正常領域と異なる状況にあるものとして確認することができるものであり、厚み、レターデーションＲｅやＲｔｈ、面内の遅相軸方向や表面処理の程度などが幅方向に見て断続的に変化している領域である。光学用途のフィルムとしてフィルム流延ムラは少ないほうが好ましいが本発明のセルロースアシレートフィルムは光線透過率が高く、また正面及び斜め方向のレターデーションが小さいため、フィルム流延ムラが識別されやすい。好ましいフィルム流延ムラ数は１０個／ｍ以下であり、より好ましくは５個／ｍ以下であり、特に好ましくは３個／ｍ以下である。
【００２８】
[フィルム傷]
本発明のセルロースアシレートフィルムの一態様においては、流延方向１ｍあたり、幅１０μｍ以上１００μｍ以下のフィルム傷数が０個／ｍ以上１０個／ｍ以下である。フィルム傷とはルーペまたは、光学顕微鏡、偏光顕微鏡などを用いて、透過光、反射光、偏光光の何れかがその周辺の正常領域と断続的に異なる凹凸として確認することができるもので、３ｍｍ以上の長さ、凹凸は高さが０．１μｍ以上のものである。光学用途のフィルムとしてフィルム傷は少ないほうが好ましいが、本発明のセルロースアシレートフィルムは光線透過率が高く、また正面及び斜め方向のレターデーションが小さいため、フィルム傷が識別されやすい。好ましいフィルム傷数は１０個／ｍ以下であり、より好ましくは５個／ｍ以下であり、特に好ましくは３個／ｍ以下である。
【００２９】
[フィルム平面性] 
本発明セルロースアシレートフィルムの一態様においては、表面は、ＪＩＳＢ０６０１−１９９４に基づく該膜の表面凹凸の最大高さ（Ｒｙ）が３．０μｍ以下である。より好ましくは、０．５μｍ以上２．５μｍ以下であり、さらに好ましくは０．５μｍ以上２．０μｍ以下である。フィルム表面の凹凸の形状は、原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）により評価することが出来る。  また、ＪＩＳＢ０６０１−１９９４に基づく表面凹凸の平均間隔（Ｓｍ）が１μｍ以上１ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、１０μｍ以上１ｍｍ以下であり、さらに好ましくは１００μｍ以上１ｍｍ以下である。
【００３０】
［セルロースアシレートフィルムの原料］
本発明のセルロースアシレートフィルムの原料としては、以下に述べるセルロースアシレートを用いることができ、後述の各種の化合物や添加剤等のその他の成分を適宜用いることができる。
【００３１】
〈セルロースアシレート〉
セルロースを形成するグルコースユニットは、結合できる３つの水酸基を有しており、例えば、セルローストリアセテートにおいて、グルコースユニットの３個の水酸基全てがアセチル基に結合している場合には、アセチル基による置換度は３．０である。セルロースアシレートの置換度は高ければ高いほど膜厚方向のレターデーションを小さくすることができ好ましい。セルロースアシレートは置換度が大きくなると固有複屈折が正から負に変わる性質を有している。高置換度で固有複屈折が負であるセルロースアシレートは延伸することによって膜厚方向のレターデーションを低下させることが可能である。
これらアシル基の置換度の測定方法は、ＡＳＴＭ−Ｄ８１７−９６に準じて測定することができる。
セルロースアシレートの好ましいアシル置換度は、酢酸によるアセチル置換度をＸ、プロピオン酸や酪酸などの酢酸以外によるアシル置換度をＹとして表した場合に、下記の式（１０）を満たすセルロースアシレートである。
【００３２】
式（１０）   ２．６＜Ｘ＋Ｙ≦３．０
【００３３】
これはＸ＋Ｙが２．６より大きく、３．０以下の範囲のものがＲｔｈを小さくするのに
好ましい。より好ましくは、２．７０〜３．００であり、さらに好ましくは２．８５〜２．９８であり、特に好ましくは、２．９１〜２．９８である。
【００３４】
本発明に用いられるセルロースアシレートは、セルロースアシレートの原料であるセルロースが、綿花リンターから由来するもの、あるいは、木材パルプから由来するもののいずれをも用いることができる。また、これらを混合したものを用いること、および、綿花リンターや木材パルプ以外のケナフなどを含ませることができる。
【００３５】
本発明に用いられるセルロースアシレートとしては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ジアセチルセルロース（ＤＡＣ）、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）、セルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）、セルロースアセテートフタレート、セルロースアセテートトリメリテート、硝酸セルロース等の脂肪族のカルボン酸、無機酸のほか、芳香環を有するカルボン酸さらには、ジカルボン酸やトリカルボン酸のような多価カルボン酸や多価カルボン酸の部分エステルなどのセルロースエステル類が挙げられる。
【００３６】
本発明に用いられるセルロースアシレートは、吸水性を有し、０．４％〜４．４％の水分を含水率として含んでいることが好ましい。含水率が上記範囲にあると、セルロースアシレート溶液の固形分量を管理する上で好ましい。
【００３７】
また、本発明のセルロースアシレートの重合度は、粘度平均重合度でそれぞれ２００〜８００が好ましく、２５０〜６５０がより好ましい。粘度平均重合度は宇田らの極限粘度法（宇田和夫、斉藤秀夫、繊維学会誌、第１８巻第１号、１０５〜１２０頁、１９６２年）に従い測定できる。粘度平均重合度の測定方法については、特開平９−９５５３８号公報にも記載がある。
【００３８】
セルロースアシレートの分子量が大きいとフィルムの弾性率を多少大きくすることができるが、分子量を上げすぎるとセルロースアシレートの溶解液の粘度が高くなりすぎるため、風ムラなどが発生し、その生産性が低下しやすくなる。セルロースアシレートの分子量は数平均分子量（Ｍｎ）で５０，０００〜２００，０００のものが好ましく、１００，０００〜２００，０００のものがより好ましい。本発明で用いられるセルロースアシレートは、Ｍｗ／Ｍｎ比が１．６〜４．５であることが好ましく、より好ましくは２．４〜３．６である。
【００３９】
セルロースアシレートの平均分子量及び分子量分布は、高速液体クロマトグラフィーを用い測定できる。これを用いて数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）を算出し、その比を計算することができる。
【００４０】
測定条件は以下の通りである。
溶媒： メチレンクロライド
カラム： Ｓｈｏｄｅｘ Ｋ８０６，Ｋ８０５，Ｋ８０３Ｇ（昭和電工（株）製を３本接続して使用した）
カラム温度：２５℃
試料濃度： ０．１質量％
検出器： ＲＩ Ｍｏｄｅｌ ５０４（ＧＬサイエンス社製）
ポンプ： Ｌ６０００（日立製作所（株）製）
流量： １．０ｍｌ／ｍｉｎ
校正曲線： 標準ポリスチレンＳＴＫ ｓｔａｎｄａｒｄ ポリスチレン（東ソー（株）製）Ｍｗ＝１００００００〜５００迄の１３サンプルによる校正曲線を使用した。１３サンプルは、ほぼ等間隔に用いることが好ましい。
【００４１】
〈レターデーション低減剤〉
本発明に用いられるレターデーション低減剤は膜厚方向のレターデーションを低減させる化合物であり、具体的な例としては、下記一般式（１）や一般式（２）で表される化合物などが挙げられるがこれに限られるものではない。
【００４２】
【化１】
2008001893.tif 000002
【００４３】
上記一般式（１）において、Ｒ11はアルキル基またはアリール基を表し、Ｒ12およびＲ13は、それぞれ独立に、水素原子、アルキル基またはアリール基を表す。Ｒ11、Ｒ12およびＲ13の炭素原子数の総和は１０以上であることが好ましい。Ｒ11、Ｒ12およびＲ13において、各々のアルキル基又はアリール基は置換基を有していてもよい。
【００４４】
上記アルキル基又はアリール基の置換基としてはフッ素原子、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、スルホン基およびスルホンアミド基が好ましく、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、スルホン基およびスルホンアミド基がより好ましい。また、アルキル基は直鎖であっても、分岐であっても、環状であってもよく、炭素原子数１〜２５のものが好ましく、６〜２５のものがより好ましく、６〜２０のもの（例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｔ−ブチル、アミル、イソアミル、ｔ−アミル、ヘキシル、シクロヘキシル、ヘプチル、オクチル、ビシクロオクチル、ノニル、アダマンチル、デシル、ｔ−オクチル、ウンデシル、ドデシル、トリデシル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプタデシル、オクタデシル、ノナデシル、ジデシル）が特に好ましい。アリール基としては炭素原子数が６〜３０のものが好ましく、６〜２４のもの（例えば、フェニル、ビフェニル、テルフェニル、ナフチル、ビナフチル、トリフェニルフェニル）が特に好ましい。
【００４５】
一般式（１）で表される化合物の好ましい例を下記に示すが、これらの具体例に限定されない。
【００４６】
【化２】
2008001893.tif 000003
【００４７】
【化３】
2008001893.tif 000004
【００４８】
【化４】
2008001893.tif 000005
【００４９】
次に、一般式（２）の化合物について説明する。
式中、Ｒ14はアルキル基またはアリール基を表し、Ｒ15およびＲ16はそれぞれ独立に水素原子、アルキル基またはアリール基を表す。また、アルキル基およびアリール基は置換基を有していてもよい。
【００５０】
より好ましくは、Ｒ14、Ｒ15およびＲ16はそれぞれ独立にアルキル基またはアリール基を表す。ここで、アルキル基は直鎖であっても、分岐であっても、環状であってもよく、炭素原子数が１〜２０のものが好ましく、１〜１５のものがさらに好ましく、１〜１２のものが最も好ましい。環状のアルキル基としては、シクロヘキシル基が特に好ましい。アリール基は炭素原子数が６〜３６のものが好ましく、６〜２４のものがより好ましい。
【００５１】
上記のアルキル基およびアリール基は置換基を有していてもよく、置換基としてはハロゲン原子（例えば、塩素、臭素、フッ素およびヨウ素）、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アシル基、アルコキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、アシルオキシ基、スルホニルアミノ基、ヒドロキシ基、シアノ基、アミノ基およびアシルアミノ基が好ましく、より好ましくはハロゲン原子、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、アリールオキシ基、スルホニルアミノ基およびアシルアミノ基であり、特に好ましくは、アルキル基、アリール基、スルホニルアミノ基およびアシルアミノ基である。
【００５２】
以下に、一般式（２）で表される化合物の好ましい例を下記に示すが、これらの具体例に限定されない。
【００５３】
【化５】
2008001893.tif 000006
【００５４】
【化６】
2008001893.tif 000007
【００５５】
【化７】
2008001893.tif 000008
【００５６】
【化８】
2008001893.tif 000009
【００５７】
【化９】
2008001893.tif 000010
【００５８】
【化１０】
2008001893.tif 000011
【００５９】
【化１１】
2008001893.tif 000012
【００６０】
【化１２】
2008001893.tif 000013
【００６１】
これらのレターデーション低減剤は、光学異方性を低下させる機能を有している。
このレターデーションを低下させる化合物を含有することにより、セルロースアシレートフィルム中のポリマーが面内および膜厚方向に配向するのを抑制する化合物を用いて光学異方性を十分に低下させ、Ｒｅはゼロに近く、さらにＲｔｈは負にすることができる。レターデーションを低下させる化合物は、ポリマーに十分に相溶し、化合物自身が棒状の構造や平面性の構造を持たないことが有利である。具体的には芳香族基のような平面性の官能基を複数持っている場合、それらの官能基を同一平面ではなく、非平面に持つような構造が有利である。
【００６２】
また、本発明に用いるレターデーション低減剤の含水率は２％以下であることが好ましい。
【００６３】
（LogP値） 
本発明のセルロースアシレートフィルムを作製するにあたっては、上述のようにフィルム中のセルロースアシレートが面内および膜厚方向に配向するのを抑制してレターデーションを低下させる化合物のうち、オクタノール−水分配係数（ｌｏｇＰ値）が０〜７である化合物が好ましい。セルロースアシレートとの相溶性に富み、フィルムの白濁や粉吹きを生じにくい点で、ｌｏｇＰ値が７以下の化合物が好ましい。また、親水性が高すぎず、セルロースアセテートフィルムの耐水性を悪化させにくい点で、ｌｏｇＰ値が０以上の化合物が好ましい。ｌｏｇＰ値としてさらに好ましい範囲は１〜６であり、特に好ましい範囲は１．５〜５である。 
【００６４】
オクタノール−水分配係数（ｌｏｇＰ値）の測定は、ＪＩＳ日本工業規格Ｚ７２６０−１０７（２０００）に記載のフラスコ浸とう法により実施することができる。また、オクタノール−水分配係数（ｌｏｇＰ値）は実測に代わって、計算化学的手法あるいは経験的方法により見積もることも可能である。計算方法としては、Crippen's fragmentation法 （J. Chem. Inf. Comput. Sci., 27, 21(1987)）、Viswanadhan's fragmentation法（J. Chem. Inf. Comput. Sci., 29, 163(1989)）、Broto's fragmentation法（Eur. J. Med. Chem. Chim. Theor., 19, 71(1984).）などが好ましく用いられるが、Crippen's fragmentation法（J. Chem. Inf. Comput. Sci., 27, 21(1987)）がより好ましい。ある化合物のｌｏｇＰの値が測定方法あるいは計算方法により異なる場合に、該化合物が本発明の範囲内であるかどうかは、Crippen's fragmentation法により判断することが好ましい。
【００６５】
本発明のセルロースアシレートフィルムは、光学異方性を低下させる化合物（レターデーション低減剤）を、下記式（ａ）、（ｂ）を満たす範囲で少なくとも１種含有することが好ましい。
【００６６】
（ａ）（Ｒｔｈ（Ａ）−Ｒｔｈ（０））／Ａ≦−１．０
（ｂ）０．０１≦Ａ≦１００
【００６７】
［式中、Ｒｔｈ（Ａ）はＲｔｈを低下させる化合物をＡ％含有したフィルムのＲｔｈ（ｎｍ）、Ｒｔｈ（０）はＲｔｈを低下させる化合物を含有しないフィルムのＲｔｈ（ｎｍ）、Ａは前記ポリマーの固形分質量を１００としたときの化合物の質量（％）である。］
【００６８】
上記式（ａ）、（ｂ）は
（ａ1）（Ｒｔｈ（Ａ）−Ｒｔｈ（０））／Ａ≦−２．０
（ｂ1）０．０５≦Ａ≦５０であることがより好ましく、
（ａ2）（Ｒｔｈ（Ａ）−Ｒｔｈ（０））／Ａ≦−３．０
（ｂ2）０．１≦Ａ≦２０であることがさらに好ましい。
上記Ｒｔｈは、５９０ｎｍ、２５℃６０％ＲＨでの値である。
【００６９】
〈波長分散調整剤〉
本発明のセルロースアシレートフィルムは、ＲｅおよびＲｔｈの波長による依存性、すなわち波長分散が小さいことが望ましい。この、波長分散を低下させる手段として、本発明においてはセルロースアシレートフィルムに対して波長分散を調整する化合物（以下波長分散調整剤ともいう）を添加することが有効である。
波長分散調整剤としては、下記式（ｃ）で表されるＲｔｈの波長分散ΔＲｔｈ＝｜Ｒｔｈ(400)−Ｒｔｈ(700)｜を低下させる化合物であることが好ましく、本発明のセルロースアシレートフィルムは、この化合物を下記式（ｄ）、（ｅ）をみたす範囲で少なくとも１種含有することが好ましい。
【００７０】
（ｃ）ΔＲｔｈ＝｜Ｒｔｈ(400)−Ｒｔｈ(700)｜
（ｄ）（ΔＲｔｈ（Ｂ）−ΔＲｔｈ（０））／Ｂ≦−２．０
（ｅ）０．０１≦Ｂ≦３０
［式中、ΔＲｔｈ（Ｂ）はＲｔｈの波長分散を調整する化合物をＢ％含有したフィルムのΔＲｔｈ（ｎｍ）、ΔＲｔｈ（０）はＲｔｈの波長分散を調整する化合物を含有しないフィルムのΔＲｔｈ（ｎｍ）、Ｂはポリマーの固形分質量を１００としたときの化合物の質量（％）である。］
【００７１】
上記式（ｄ）、（ｅ）は
（ｄ1）（ΔＲｔｈ（Ｂ）−ΔＲｔｈ（０））／Ｂ≦−３．０
（ｅ1）０．０５≦Ｂ≦２５であることがより好ましく、
（ｄ2）（ΔＲｔｈ（Ｂ）−ΔＲｔｈ（０））／Ｂ≦−４．０
（ｅ2）０．１≦Ｂ≦２０であることがさらに好ましい。
【００７２】
上記の波長分散調整剤としては、２００〜４００ｎｍの紫外領域に吸収を持ち、フィルムのΔＲｅ＝｜Ｒｅ(400)−Ｒｅ(700)｜およびΔＲｔｈ＝｜Ｒｔｈ(400)−Ｒｔｈ(700)｜を低下させる化合物であることがより好ましく、このような化合物を少なくとも１種含むことによって、セルロースアシレートフィルムのＲｅ、Ｒｔｈの波長分散をより効果的に調整することができる。
【００７３】
セルロースアシレートフィルムのＲｅ、Ｒｔｈの値は一般に短波長側よりも長波長側が大きい波長分散特性となる。したがって相対的に小さい短波長側のＲｅ、Ｒｔｈを大きくすることによって波長分散を平滑にすることが要求される。一方２００〜４００ｎｍの紫外領域に吸収を持つ化合物は長波長側よりも短波長側の吸光度が大きい波長分散特性をもつ。この化合物自身がセルロースアシレートフィルム内部で等方的に存在していれば、化合物自身の複屈折性、ひいてはＲｅ、Ｒｔｈの波長分散は吸光度の波長分散と同様に短波長側が大きいと想定される。
【００７４】
したがって上述したような、２００〜４００ｎｍの紫外領域に吸収を持ち、化合物自身のＲｅ、Ｒｔｈの波長分散が短波長側ほど大きいと想定されるものを用いることによって、セルロースアシレートフィルムのＲｅ、Ｒｔｈの波長分散を調製することができる。このためには波長分散を調整する化合物はポリマー固形分に十分均一に相溶することが要求される。このような化合物の紫外領域の吸収帯範囲は２００〜４００ｎｍが好ましいが、２２０〜３９５ｎｍがより好ましく、２４０〜３９０ｎｍがさらに好ましい。
【００７５】
また、近年テレビやノートパソコン、モバイル型携帯端末などの液晶表示装置ではより少ない電力で輝度を高めるのに、液晶表示装置に用いられる光学部材の透過率が優れたものが要求されている。よって、波長分散調整剤をセルロースアシレートフィルムに添加する場合、分光透過率が優れたものを用いることが好ましい。波長分散調整剤の分光透過率としては、波長３８０ｎｍにおける分光透過率が４５％以上９５％以下であることが好ましく、かつ波長３５０ｎｍにおける分光透過率が１０％以下であることがより好ましい。
【００７６】
波長分散調整剤は、セルロースアシレートフィルム作製のドープ流延、乾燥の過程で揮散しないことが好ましいため、分子量が２５０〜１０００であることが好ましい。より好ましくは２６０〜８００であり、更に好ましくは２７０〜８００であり、特に好ましくは３００〜８００である。これらの分子量の範囲であれば、特定のモノマー構造であっても良いし、そのモノマーユニットが複数結合したオリゴマー構造、ポリマー構造でも良い。
【００７７】
波長分散調整剤の添加量は、ポリマーの固形分の０．０１ないし３０質量％であることが好ましく、０．１ないし２０質量％であることがより好ましく、０．２ないし１０質量％であることが特に好ましい。
またこれら波長分散調整剤は、単独で用いても、２種以上化合物を任意の比で混合して
用いてもよい。
【００７８】
加えて、波長分散調整剤の含水率は２％以下であることが好ましい。
【００７９】
本発明に好ましく用いられる波長分散調整剤の具体例としては、例えばベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物、シアノ基を含む化合物、オキシベンゾフェノン系化合物、サリチル酸アシレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物などが挙げられるが、本発明はこれら化合物だけに限定されるものではない。
【００８０】
ベンゾトリアゾール系化合物としては、下記一般式（１０１）で示されるものが好ましく用いられる。
一般式（１０１）：    Ｑ101−Ｑ102−ＯＨ
（式中、Ｑ101は含窒素芳香族ヘテロ環、Ｑ102は芳香族環を表す。）
【００８１】
Ｑ101は、含窒素方向芳香族へテロ環を表し、好ましくは５乃至７員の含窒素芳香族ヘテロ環であり、より好ましくは５ないし６員の含窒素芳香族ヘテロ環である。例えば、イミダゾール、ピラゾール、トリアゾール、テトラゾール、チアゾール、オキサゾール、セレナゾール、ベンゾトリアゾール、ベンゾチアゾール、ベンズオキサゾール、ベンゾセレナゾール、チアジアゾール、オキサジアゾール、ナフトチアゾール、ナフトオキサゾール、アザベンズイミダゾール、プリン、ピリジン、ピラジン、ピリミジン、ピリダジン、トリアジン、トリアザインデン、テトラザインデン等が挙げられ、更に好ましくは、５員の含窒素芳香族ヘテロ環であり、具体的にはイミダゾール、ピラゾール、トリアゾール、テトラゾール、チアゾール、オキサゾール、ベンゾトリアゾール、ベンゾチアゾール、ベンズオキサゾール、チアジアゾール、オキサジアゾールが好ましく、特に好ましくは、ベンゾトリアゾールである。
Ｑ101で表される含窒素芳香族ヘテロ環は更に置換基を有してもよく、置換基としては後述の置換基Ｔが適用できる。また、置換基が複数ある場合にはそれぞれが縮環して更に環を形成してもよい。
【００８２】
Ｑ102で表される芳香族環は、特に限定されず、芳香族炭化水素環でも芳香族ヘテロ環でもよいが、芳香族炭化水素環であることが好ましい。また、これらは単環であってもよいし、更に他の環と縮合環を形成してもよい。
芳香族炭化水素環としては、炭素数６〜３０の単環または二環の芳香族炭化水素環（例えばベンゼン環、ナフタレン環などが挙げられる。）であることが好ましく、炭素数６〜２０の芳香族炭化水素環であることがより好ましく、炭素数６〜１２の芳香族炭化水素環であることがさらに好ましく、ナフタレン環、ベンゼン環であることが特に好ましく、ベンゼン環であることが最も好ましい。
【００８３】
芳香族ヘテロ環としては、特に限定されないが、好ましくは窒素原子あるいは硫黄原子を含む芳香族ヘテロ環である。この芳香族ヘテロ環の具体例としては、チオフェン、イミダゾール、ピラゾール、ピリジン、ピラジン、ピリダジン、トリアゾール、トリアジン、インドール、インダゾール、プリン、チアゾリン、チアゾール、チアジアゾール、オキサゾリン、オキサゾール、オキサジアゾール、キノリン、イソキノリン、フタラジン、ナフチリジン、キノキサリン、キナゾリン、シンノリン、プテリジン、アクリジン、フェナントロリン、フェナジン、テトラゾール、ベンズイミダゾール、ベンズオキサゾール、ベンズチアゾール、ベンゾトリアゾール、テトラザインデン等が挙げられる。中でも、ピリジン、トリアジン、キノリンが好ましい。
【００８４】
Ｑ102は、更に置換基を有してもよく、下記の置換基Ｔが好ましい。
置換基Ｔとしては例えばアルキル基（好ましくは炭素数１〜２０、より好ましくは炭素
数１〜１２、特に好ましくは炭素数１〜８であり、例えばメチル、エチル、ｉｓｏ−プロピル、ｔｅｒｔ−ブチル、ｎ−オクチル、ｎ−デシル、ｎ−ヘキサデシル、シクロプロピル、シクロペンチル、シクロヘキシル等が挙げられる。）、アルケニル基（好ましくは炭素数２〜２０、より好ましくは炭素数２〜１２、特に好ましくは炭素数２〜８であり、例えばビニル、アリル、２−ブテニル、３−ペンテニル等が挙げられる。）、アルキニル基（好ましくは炭素数２〜２０、より好ましくは炭素数２〜１２、特に好ましくは炭素数２〜８であり、例えばプロパルギル、３−ペンチニルなどが挙げられる。）、アリール基（好ましくは炭素数６〜３０、より好ましくは炭素数６〜２０、特に好ましくは炭素数６〜１２であり、例えばフェニル、ｐ−メチルフェニル、ナフチル等が挙げられる。）、置換又は未置換のアミノ基（好ましくは炭素数０〜２０、より好ましくは炭素数０〜１０、特に好ましくは炭素数０〜６であり、例えばアミノ、メチルアミノ、ジメチルアミノ、ジエチルアミノ、ジベンジルアミノ等が挙げられる。）、アルコキシ基（好ましくは炭素数１〜２０、より好ましくは炭素数１〜１２、特に好ましくは炭素数１〜８であり、例えばメトキシ、エトキシ、ブトキシ等が挙げられる。）、アリールオキシ基（好ましくは炭素数６〜２０、より好ましくは炭素数６〜１６、特に好ましくは炭素数６〜１２であり、例えばフェニルオキシ、２−ナフチルオキシ等が挙げられる。）、アシル基（好ましくは炭素数１〜２０、より好ましくは炭素数１〜１６、特に好ましくは炭素数１〜１２であり、例えばアセチル、ベンゾイル、ホルミル、ピバロイル等が挙げられる。）、アルコキシカルボニル基（好ましくは炭素数２〜２０、より好ましくは炭素数２〜１６、特に好ましくは炭素数２〜１２であり、例えばメトキシカルボニル、エトキシカルボニル等が挙げられる。）、アリールオキシカルボニル基（好ましくは炭素数７〜２０、より好ましくは炭素数７〜１６、特に好ましくは炭素数７〜１０であり、例えばフェニルオキシカルボニル等が挙げられる。）、アシルオキシ基（好ましくは炭素数２〜２０、より好ましくは炭素数２〜１６、特に好ましくは炭素数２〜１０であり、例えばアセトキシ、ベンゾイルオキシなどが挙げられる。）、アシルアミノ基（好ましくは炭素数２〜２０、より好ましくは炭素数２〜１６、特に好ましくは炭素数２〜１０であり、例えばアセチルアミノ、ベンゾイルアミノ等が挙げられる。）、アルコキシカルボニルアミノ基（好ましくは炭素数２〜２０、より好ましくは炭素数２〜１６、特に好ましくは炭素数２〜１２であり、例えばメトキシカルボニルアミノ等が挙げられる。）、アリールオキシカルボニルアミノ基（好ましくは炭素数７〜２０、より好ましくは炭素数７〜１６、特に好ましくは炭素数７〜１２であり、例えばフェニルオキシカルボニルアミノ等が挙げられる。）、スルホニルアミノ基（好ましくは炭素数１〜２０、より好ましくは炭素数１〜１６、特に好ましくは炭素数１〜１２であり、例えばメタンスルホニルアミノ、ベンゼンスルホニルアミノ等が挙げられる。）、スルファモイル基（好ましくは炭素数０〜２０、より好ましくは炭素数０〜１６、特に好ましくは炭素数０〜１２であり、例えばスルファモイル、メチルスルファモイル、ジメチルスルファモイル、フェニルスルファモイル等が挙げられる。）、カルバモイル基（好ましくは炭素数１〜２０、より好ましくは炭素数１〜１６、特に好ましくは炭素数１〜１２であり、例えばカルバモイル、メチルカルバモイル、ジエチルカルバモイル、フェニルカルバモイル等が挙げられる。）、アルキルチオ基（好ましくは炭素数１〜２０、より好ましくは炭素数１〜１６、特に好ましくは炭素数１〜１２であり、例えばメチルチオ、エチルチオ等が挙げられる。）、アリールチオ基（好ましくは炭素数６〜２０、より好ましくは炭素数６〜１６、特に好ましくは炭素数６〜１２であり、例えばフェニルチオ等が挙げられる。）、スルホニル基（好ましくは炭素数１〜２０、より好ましくは炭素数１〜１６、特に好ましくは炭素数１〜１２であり、例えばメシル、トシル等が挙げられる。）、スルフィニル基（好ましくは炭素数１〜２０、より好ましくは炭素数１〜１６、特に好ましくは炭素数１〜１２であり、例えばメタンスルフィニル、ベンゼンスルフィニル等が挙げられる。）、ウレイド基（好ましくは炭素数１〜２０、より好ましくは炭素数１〜１６、特に好ましくは炭素数１〜１２であり、例えばウレイド、メチルウレイド、フェニルウレイド等が挙げられる。）、リン酸アミド基（好ましくは炭素数１〜２０、より好ましくは炭素数１〜１６、特に好ましくは炭素数１〜１２であり、例えばジエチルリン酸ア
ミド、フェニルリン酸アミド等が挙げられる。）、ヒドロキシ基、メルカプト基、ハロゲン原子（例えばフッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子）、シアノ基、スルホ基、カルボキシル基、ニトロ基、ヒドロキサム酸基、スルフィノ基、ヒドラジノ基、イミノ基、ヘテロ環基（好ましくは炭素数１〜３０、より好ましくは１〜１２であり、ヘテロ原子としては、例えば窒素原子、酸素原子、硫黄原子等が挙げられ、具体的にはイミダゾリル、ピリジル、キノリル、フリル、ピペリジル、モルホリノ、ベンゾオキサゾリル、ベンズイミダゾリル、ベンズチアゾリル等が挙げられる。）、シリル基（好ましくは、炭素数３〜４０、より好ましくは炭素数３〜３０、特に好ましくは、炭素数３〜２４であり、例えば、トリメチルシリル、トリフェニルシリル等が挙げられる）等が挙げられる。
これらの置換基は更に置換されてもよい。また、置換基が二つ以上ある場合は、同じでも異なってもよい。また、可能な場合には互いに連結して環を形成してもよい。
【００８５】
一般式（１０１）として好ましくは下記一般式（１０１−Ａ）で表される化合物である。
【００８６】
【化１３】
2008001893.tif 000014
【００８７】
（式中、Ｒ101、Ｒ102、Ｒ103、Ｒ104、Ｒ105、Ｒ106、Ｒ107およびＲ108はそれぞれ独立に水素原子または置換基を表す。）
【００８８】
Ｒ101、Ｒ102、Ｒ103、Ｒ104、Ｒ105、Ｒ106、Ｒ107、およびＲ108はそれぞれ独立に水素原子または置換基を表し、置換基としては前述の置換基Ｔが適用できる。またこれらの置換基は更に別の置換基によって置換されてもよく、置換基同士が縮環して環構造を形成してもよい。
Ｒ101およびＲ103として好ましくは水素原子、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、置換または無置換のアミノ基、アルコキシ基、アリールオキシ基、ヒドロキシ基、ハロゲン原子であり、より好ましくは水素原子、アルキル基、アリール基、アルキルオキシ基、アリールオキシ基、ハロゲン原子であり、更に好ましくは水素原子、炭素１〜１２アルキル基であり、特に好ましくは炭素数１〜１２のアルキル基（好ましくは炭素数４〜１２）である。
【００８９】
Ｒ102、およびＲ104として好ましくは水素原子、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、置換または無置換のアミノ基、アルコキシ基、アリールオキシ基、ヒドロキシ基、ハロゲン原子であり、より好ましくは水素原子、アルキル基、アリール基、アルキルオキシ基、アリールオキシ基、ハロゲン原子であり、更に好ましくは水素原子、炭素１〜１２アルキル基であり、特に好ましくは水素原子、メチル基であり、最も好ましくは水素原子である。
【００９０】
Ｒ105およびＲ108として好ましくは水素原子、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、置換または無置換のアミノ基、アルコキシ基、アリールオキシ基、ヒドロキシ基、ハロゲン原子であり、より好ましくは水素原子、アルキル基、アリール基、ア
ルキルオキシ基、アリールオキシ基、ハロゲン原子であり、更に好ましくは水素原子、炭素１〜１２アルキル基であり、特に好ましくは水素原子、メチル基であり、最も好ましくは水素原子である。
【００９１】
Ｒ106およびＲ107として好ましくは水素原子、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、置換または無置換のアミノ基、アルコキシ基、アリールオキシ基、ヒドロキシ基、ハロゲン原子であり、より好ましくは水素原子、アルキル基、アリール基、アルキルオキシ基、アリールオキシ基、ハロゲン原子であり、更に好ましくは水素原子、ハロゲン原子であり、特に好ましくは水素原子、塩素原子である。
【００９２】
一般式（１０１）としてより好ましくは下記一般式（１０１−Ｂ）で表される化合物である。
【００９３】
【化１４】
2008001893.tif 000015
【００９４】
（式中、Ｒ101、Ｒ103、Ｒ106およびＲ107は一般式（１０１−Ａ）におけるそれらと同義であり、また好ましい範囲も同様である。）
以下に、一般式（１０１）で表される化合物の具体例を挙げるが、下記具体例に限定されない。
【００９５】
【化１５】
2008001893.tif 000016
【００９６】
【化１６】
2008001893.tif 000017
【００９７】
以上のベンゾトリアゾール系化合物の中でも、分子量が３２０以下のものを含まずにセルロースアシレートフィルムを作製した場合、保留性の点で有利である。
【００９８】
また、波長分散調整剤として用いられるベンゾフェノン系化合物としては、下記一般式（１０２）で示されるものが好ましい。
【００９９】
【化１７】
2008001893.tif 000018
【０１００】
（式中、Ｑ111およびＱ112はそれぞれ独立に芳香族環を表す。Ｘ111は、ＮＲ110（Ｒ110は水素原子または置換基を表す。）、酸素原子又は硫黄原子を表す。）
【０１０１】
Ｑ111およびＱ112で表される芳香族環は芳香族炭化水素環でも芳香族ヘテロ環でもよい。また、これらは単環であってもよいし、更に他の環と縮合環を形成してもよい。
Ｑ111およびＱ112で表される芳香族炭化水素環として好ましくは（好ましくは炭素数６〜３０の単環または二環の芳香族炭化水素環（例えばベンゼン環、ナフタレン環等が挙げられる。）であり、より好ましくは炭素数６〜２０の芳香族炭化水素環、更に好ましくは炭素数６〜１２の芳香族炭化水素環である。）更に好ましくはベンゼン環である。
Ｑ111およびＱ112で表される芳香族ヘテロ環として好ましくは酸素原子、窒素原子あるいは硫黄原子のどれかひとつを少なくとも１つ含む芳香族ヘテロ環である。ヘテロ環の具体例としては、例えば、フラン、ピロール、チオフェン、イミダゾール、ピラゾール、ピリジン、ピラジン、ピリダジン、トリアゾール、トリアジン、インドール、インダゾール、プリン、チアゾリン、チアゾール、チアジアゾール、オキサゾリン、オキサゾール、オキサジアゾール、キノリン、イソキノリン、フタラジン、ナフチリジン、キノキサリン、キナゾリン、シンノリン、プテリジン、アクリジン、フェナントロリン、フェナジン、テトラゾール、ベンズイミダゾール、ベンズオキサゾール、ベンズチアゾール、ベンゾトリアゾール、テトラザインデンなどが挙げられる。芳香族ヘテロ環として好ましくは、ピリジン、トリアジン、キノリンである。
Ｑ111およびＱ112であらわされる芳香族環として好ましくは芳香族炭化水素環であり、より好ましくは炭素数６〜１０の芳香族炭化水素環であり、更に好ましくは置換または無置換のベンゼン環である。
Ｑ111およびＱ112は更に置換基を有してもよく、前述の置換基Ｔが好ましいが、置換基にカルボン酸やスルホン酸、４級アンモニウム塩を含むことはない。また、可能な場合には置換基同士が連結して環構造を形成してもよい。
【０１０２】
Ｘ111はＮＲ110（Ｒ110は水素原子または置換基を表す。置換基としては前述の置換基Ｔが適用できる。）、酸素原子または硫黄原子を表す。Ｘ111がＮＲ110である場合、Ｒ110として好ましくはアシル基、スルホニル基であり、これらの置換基は更に置換してもよい。Ｘ111として好ましくは、ＮＲ110または酸素原子であり、特に好ましくは酸素原子である。
【０１０３】
置換基Ｔとしては一般式（１０１）と同様のものを用いることができる。
【０１０４】
一般式（１０２）として好ましくは下記一般式（１０２−Ａ）で表される化合物である。
【０１０５】
【化１８】
2008001893.tif 000019
【０１０６】
（式中、Ｒ111、Ｒ112、Ｒ113、Ｒ114、Ｒ115、Ｒ116、Ｒ117、Ｒ118およびＲ119は、それぞれ独立に水素原子または置換基を表す。）
【０１０７】
Ｒ111、Ｒ112、Ｒ113、Ｒ114、Ｒ115、Ｒ116、Ｒ117、Ｒ118およびＲ119は、それぞれ独立に水素原子または置換基を表し、置換基としては前述の置換基Ｔが適用できる。またこれらの置換基は更に別の置換基によって置換されてもよく、置換基同士が縮環して環構造を形成してもよい。
【０１０８】
Ｒ111、Ｒ112、Ｒ113、Ｒ114、Ｒ115、Ｒ116、Ｒ117、Ｒ118およびＲ119として好ましくは水素原子、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、置換または無置換のアミノ基、アルコキシ基、アリールオキシ基、ヒドロキシ基、ハロゲン原子であり、より好ましくは水素原子、アルキル基、アリール基、アルキルオキシ基、アリールオキシ基、ハロゲン原子であり、更に好ましくは水素原子、炭素1〜１２アルキル基であり、特に好ましくは水素原子、メチル基であり、最も好ましくは水素原子である。
【０１０９】
Ｒ112として好ましくは水素原子、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、置換または無置換のアミノ基、アルコキシ基、アリールオキシ基、ヒドロキシ基、ハロゲン原子、より好ましくは水素原子、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数０〜２０のアミノ基、炭素数１〜１２のアルコキシ基、炭素数６〜１２アリールオキシ基、ヒドロキシ基であり、更に好ましくは炭素数１〜２０のアルコキシ基であり、特に好ましくは炭素数１〜１２のアルコキシ基である。
【０１１０】
Ｒ117として好ましくは水素原子、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、置換または無置換のアミノ基、アルコキシ基、アリールオキシ基、ヒドロキシ基、ハロゲン原子、より好ましくは水素原子、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数０〜２０のアミノ基、炭素数１〜１２のアルコキシ基、炭素数６〜１２アリールオキシ基、ヒドロキシ基であり、更に好ましくは水素原子、炭素数１〜２０のアルキル基（好ましくは炭素数１〜１２、より好ましくは炭素数１〜８、更に好ましくはメチル基）であり、特に好ましくはメチル基、水素原子である。
【０１１１】
一般式（１０２）としてより好ましくは下記一般式（１０２−Ｂ）で表される化合物である。
【０１１２】
【化１９】
2008001893.tif 000020
【０１１３】
（式中、Ｒ120は水素原子、置換または無置換のアルキル基、置換または無置換のアルケニル基、置換または無置換のアルキニル基、置換または無置換のアリール基を表す。）
【０１１４】
Ｒ120は水素原子、置換または無置換のアルキル基、置換または無置換のアルケニル基、置換または無置換のアルキニル基、置換または無置換のアリール基を表し、置換基としては前述の置換基Ｔが適用できる。
Ｒ120として好ましくは置換または無置換のアルキル基であり、より好ましくは炭素数５〜２０の置換または無置換のアルキル基であり、更に好ましくは炭素数５〜１２の置換または無置換のアルキル基（ｎ−ヘキシル基、２−エチルヘキシル基、ｎ−オクチル基、ｎ−デシル基、ｎ−ドデシル基、ベンジル基、などが挙げられる。）であり、特に好ましくは、炭素数６〜１２の置換または無置換のアルキル基（２−エチルヘキシル基、ｎ−オクチル基、ｎ−デシル基、ｎ−ドデシル基、ベンジル基）である。
【０１１５】
一般式（１０２）で表される化合物は特開平１１−１２２１９号公報記載の方法により合成できる。
以下に一般式（１０２）で表される化合物の具体例を挙げるが、下記具体例に限定されない。
【０１１６】
【化２０】
2008001893.tif 000021
【０１１７】
【化２１】
2008001893.tif 000022
【０１１８】
【化２２】
2008001893.tif 000023
【０１１９】
また、波長分散調整剤として用いられるシアノ基を含む化合物としては、下記一般式（１０３）で示されるものが好ましい。
【０１２０】
【化２３】
2008001893.tif 000024
【０１２１】
（式中、Ｑ121およびＱ122はそれぞれ独立に芳香族環を表す。Ｘ121およびＸ122は水素原子または置換基を表し、少なくともどちらか１つは少なくともどちらか１つはシアノ基を表す。）
Ｑ121およびＱ122であらわされる芳香族環は芳香族炭化水素環でも芳香族ヘテロ環でも
よい。また、これらは単環であってもよいし、更に他の環と縮合環を形成してもよい。
【０１２２】
芳香族炭化水素環として好ましくは（好ましくは炭素数６〜３０の単環または二環の芳香族炭化水素環（例えばベンゼン環、ナフタレン環などが挙げられる。）であり、より好ましくは炭素数６〜２０の芳香族炭化水素環、更に好ましくは炭素数６〜１２の芳香族炭化水素環である。）更に好ましくはベンゼン環である。
【０１２３】
芳香族ヘテロ環として好ましくは窒素原子あるいは硫黄原子を含む芳香族ヘテロ環である。ヘテロ環の具体例としては、例えば、チオフェン、イミダゾール、ピラゾール、ピリジン、ピラジン、ピリダジン、トリアゾール、トリアジン、インドール、インダゾール、プリン、チアゾリン、チアゾール、チアジアゾール、オキサゾリン、オキサゾール、オキサジアゾール、キノリン、イソキノリン、フタラジン、ナフチリジン、キノキサリン、キナゾリン、シンノリン、プテリジン、アクリジン、フェナントロリン、フェナジン、テトラゾール、ベンズイミダゾール、ベンズオキサゾール、ベンズチアゾール、ベンゾトリアゾール、テトラザインデンなどが挙げられる。芳香族ヘテロ環として好ましくは、ピリジン、トリアジン、キノリンである。
【０１２４】
Ｑ121およびＱ122であらわされる芳香族環として好ましくは芳香族炭化水素環であり、より好ましくはベンゼン環である。
Ｑ121およびＱ122は更に置換基を有してもよく、後述の置換基Ｔが好ましい。置換基Ｔは一般式（１０１）と同様である。
【０１２５】
Ｘ121およびＸ122は水素原子または置換基を表し、少なくともどちらか１つはシアノ基を表す。Ｘ121およびＸ122で表される置換基は前述の置換基Tを適用することができる。また、Ｘ121およびＸ122はで表される置換基は更に他の置換基によって置換されてもよく、Ｘ121およびＸ122はそれぞれが縮環して環構造を形成してもよい。
【０１２６】
Ｘ121およびＸ122として好ましくは、水素原子、アルキル基、アリール基、シアノ基、ニトロ基、カルボニル基、スルホニル基、芳香族ヘテロ環であり、より好ましくは、シアノ基、カルボニル基、スルホニル基、芳香族ヘテロ環であり、更に好ましくはシアノ基、カルボニル基であり、特に好ましくはシアノ基、アルコキシカルボニル基（−Ｃ（＝Ｏ）ＯＲ′（Ｒ′は：炭素数１〜２０アルキル基、炭素数６〜１２のアリール基およびこれらを組み合せたもの））である。
【０１２７】
一般式（１０３）として好ましくは下記一般式（１０３−Ａ）で表される化合物である。
【０１２８】
【化２４】
2008001893.tif 000025
【０１２９】
（式中、Ｒ121、Ｒ122、Ｒ123、Ｒ124、Ｒ125、Ｒ126、Ｒ127、Ｒ128、Ｒ129およびＲ130
は、それぞれ独立に水素原子または置換基を表す。Ｘ121およびＸ122は一般式（１０３）におけるそれらと同義であり、また好ましい範囲も同様である。）
【０１３０】
Ｒ121、Ｒ122、Ｒ123、Ｒ124、Ｒ125、Ｒ126、Ｒ127、Ｒ128、Ｒ129およびＲ130はそれぞれ独立に水素原子または置換基を表し、置換基としては前述の置換基Ｔが適用できる。またこれらの置換基は更に別の置換基によって置換されてもよく、置換基同士が縮環して環構造を形成してもよい。
【０１３１】
Ｒ121、Ｒ122、Ｒ123、Ｒ124、Ｒ125、Ｒ126、Ｒ127、Ｒ128、Ｒ129およびＲ130として好ましくは水素原子、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、置換または無置換のアミノ基、アルコキシ基、アリールオキシ基、ヒドロキシ基、ハロゲン原子であり、より好ましくは水素原子、アルキル基、アリール基、アルキルオキシ基、アリールオキシ基、ハロゲン原子であり、更に好ましくは水素原子、炭素1〜１２アルキル基であり、特に好ましくは水素原子、メチル基であり、最も好ましくは水素原子である。
【０１３２】
Ｒ123およびＲ128として好ましくは水素原子、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、置換または無置換のアミノ基、アルコキシ基、アリールオキシ基、ヒドロキシ基、ハロゲン原子、より好ましくは水素原子、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数０〜２０のアミノ基、炭素数１〜１２のアルコキシ基、炭素数６〜１２アリールオキシ基、ヒドロキシ基であり、更に好ましくは水素原子、炭素数１〜１２のアルキル基、炭素数１〜１２アルコキシ基であり、特に好ましくは水素原子である。
【０１３３】
一般式（１０３）としてより好ましくは下記一般式（１０３−Ｂ）で表される化合物である。
【０１３４】
【化２５】
2008001893.tif 000026
【０１３５】
（式中、Ｒ123およびＲ128は一般式（１０３−Ａ）におけるそれらと同義であり、また、好ましい範囲も同様である。Ｘ123は水素原子または置換基を表す。）
【０１３６】
Ｘ123は水素原子、または置換基を表し、置換基としては前述の置換基Ｔが適用でき、また、可能な場合は更に他の置換基で置換されてもよい。Ｘ123として好ましくは水素原子、アルキル基、アリール基、シアノ基、ニトロ基、カルボニル基、スルホニル基、芳香族ヘテロ環であり、より好ましくは、シアノ基、カルボニル基、スルホニル基、芳香族ヘテロ環であり、更に好ましくはシアノ基、カルボニル基であり、特に好ましくはシアノ基、アルコキシカルボニル基（−Ｃ（＝Ｏ）ＯＲ″（Ｒ″は：炭素数１〜２０アルキル基、炭素数６〜１２のアリール基およびこれらを組み合せたもの）である。
【０１３７】
一般式（１０３）として更に好ましくは一般式（１０３−Ｃ）で表される化合物である。
【０１３８】
【化２６】
2008001893.tif 000027
【０１３９】
（式中、Ｒ123およびＲ128は一般式（１０３−Ａ）におけるそれらと同義であり、また、好ましい範囲も同様である。Ｒ131は炭素数１〜２０のアルキル基を表す。）
【０１４０】
Ｒ131として好ましくは、Ｒ123およびＲ128が両方とも水素原子である場合には、炭素数２〜１２のアルキル基であり、より好ましくは炭素数４〜１２のアルキル基であり、更に好ましくは、炭素数６〜１２のアルキル基であり、特に好ましくは、ｎ−オクチル基、ｔｅｒｔ−オクチル基、２−エチルへキシル基、ｎ−デシル基、ｎ−ドデシル基であり、最も好ましくは２−エチルへキシル基である。
【０１４１】
Ｒ131として好ましくは、Ｒ123およびＲ128が水素以外の場合には、一般式（１０３−Ｃ）で表される化合物の分子量が３００以上になり、かつ炭素数２０以下の炭素数のアルキル基が好ましい。
【０１４２】
一般式（１０３）で表される化合物は、Journal of American Chemical Society ６３巻  ３４５２頁（１９４１）に記載の方法によって合成できる。
【０１４３】
以下に一般式（１０３）で表される化合物の具体例を挙げるが、下記具体例に限定されない。
【０１４４】
【化２７】
2008001893.tif 000028
【０１４５】
【化２８】
2008001893.tif 000029
【０１４６】
【化２９】
2008001893.tif 000030
【０１４７】
〈フィルム性質〉
【０１４８】
[フィルムの厚さ]
本発明のセルロースアシレートフィルムの厚さは、３０〜１２０μｍであることが好ましく、光学補償フィルムや偏光板保護膜としては、４０〜１００μｍであることが好ましく、６０〜８０μｍであることがさらに好ましく、６５〜７５μｍであることが特に好ましい。
【０１４９】
[フィルムのヘイズ] 
本発明のセルロースアシレートフィルムのヘイズは０．０１〜２．０％であることがのぞましい。よりのぞましくは０．０５〜１．５％であり、０．１〜１．０％であることがさらにのぞましい。セルロースアシレートフィルムとしてフィルムの透明性は重要である。ヘイズの測定は、本発明のセルロースアシレートフィルム試料４０ｍｍ×８０ｍｍを、２５℃，６０％ＲＨでヘイズメーター（ＨＧＭ−２ＤＰ、スガ試験機）でＪＩＳ  Ｋ−６
７１４に従って測定した。
【０１５０】
[フィルムのカール特性] 
本発明のセルロースアシレートフィルムのカール値は、２５℃１０％ＲＨから２５℃８０％ＲＨの温湿度条件のすべての範囲で、ＭＤ方向（流延方向）及びＴＤ方向（幅方向）ともに、−２１〜＋２１／ｍが好ましく、より好ましくは−１５／ｍ〜＋１５／ｍであり、更に好ましくは−１０／ｍ〜＋１０／ｍであり、−５／ｍ〜＋５／ｍであることが特に好ましい。
【０１５１】
また本発明のセルロースアシレートフィルムのカールは温度や湿度によって変化しないことが好ましく、２５度８０％ＲＨ下でのＭＤ方向のカール値ＣMD，80と２５度１０％ＲＨ下でのＭＤ方向のカール値ＣMD，10との差（ＣMD，80−ＣMD，10）が−１４／ｍ〜＋１４／ｍであり、かつ、２５度８０％ＲＨ下でのＴＤ方向のカール値ＣＴＤ，80と２５度１０％ＲＨ下でのＴＤ方向のカール値ＣＴＤ，10との差（ＣＴＤ，80−ＣＴＤ，10）が−１４／ｍ〜＋１４／ｍであることが好ましい。より好ましくは、（ＣMD，80−ＣMD，10）および（ＣＴＤ，80−ＣＴＤ，10）が−１１／ｍ〜１１／ｍであり、更に好ましくは−７／ｍ〜＋７／ｍであり、−５／ｍ〜＋５／ｍであることが特に好ましい。
【０１５２】
さらに、２５℃１０％ＲＨでのカール値と４５℃１０％ＲＨでのカール値の差は、ＭＤおよびＴＤ方向ともに−１９／ｍ〜＋１９／ｍであることが好ましい。より好ましくは−１４／ｍ〜＋１４／ｍであり、−９／ｍ〜＋９／ｍであることが特に好ましい。さらにまた、２５℃６０％ＲＨでのカール値と４５℃６０％ＲＨでのカール値の差及び２５℃８０％ＲＨでのカール値と４５℃８０％ＲＨでのカール値の差が、ＭＤおよびＴＤ方向ともに、−１９／ｍ〜＋１９／ｍであることが好ましい。より好ましくは−１４／ｍ〜＋１４／ｍであり、−９／ｍ〜＋９／ｍであることが特に好ましい。
【０１５３】
本発明のセルロースアシレートフィルムを偏光板保護フィルムとして偏光膜との貼りあわせを行なう場合、特に、長尺の偏光膜と長尺のセルロースアシレートフィルムを効率的に貼りあわせる場合のほか、セルロースアシレートフィルムに表面処理、光学異方性層を塗設したりする際のラビング処理の実施や光学異方性層や様々な機能層の塗設などを長尺品で行なう際に、本発明のセルロースアシレートフィルムのカール値が前述の範囲外では、フィルムのハンドリングに支障をきたし、フィルムの切断が起きるトラブルが発生することがある。また、フィルムのエッジや中央部などで、フィルムが搬送ロールと強く接触するために発塵しやすくなり、フィルム上への異物付着が多くなり、光学補償フィルムなどの光学用フィルムとして、擦れ傷、点欠陥や塗布スジの頻度が許容値を超えることがある。さらにカール値を上述の範囲とすることで偏光膜貼り合せ時に気泡が入ることを防ぐことができ、光学異方性層を設置するときに発生しやすい色斑故障を低減することができる。
カール値は、アメリカ国家規格協会の規定する測定方法（ＡＮＳＩ／ＡＳＣＰＨ１．２９−１９８５）に従い測定することができる。
【０１５４】
[フィルムの平衡含水率] 
本発明のセルロースアシレートフィルムの平衡含水率は、偏光板の保護膜として用いる際、ポリビニルアルコールなどの水溶性ポリマーとの接着性を損なわないために、膜厚のいかんに関わらず、２５℃８０％ＲＨにおける平衡含水率が、３．０％以下であることが好ましい。光学補償フィルムの支持体として用いる際のレターデーションの湿度変化による依存性の観点などから、０．１〜２．５％であることがより好ましく、１〜２％であることが特に好ましい。
含水率の測定法は、本発明のセルロースアシレートフィルム試料７ｍｍ×３５ｍｍを水分測定器、試料乾燥装置（ＣＡ−０３、ＶＡ−０５、共に三菱化学（株））にてカールフ
ィッシャー法で測定した。水分量（ｇ）を試料質量（ｇ）で除して算出できる。
【０１５５】
[フィルムの透湿度] 
本発明のセルロースアシレートフィルムの透湿度は、ＪＩＳ規格ＪＩＳＺ０２０８をもとに、温度６０℃、湿度９５％ＲＨの条件において測定し、膜厚８０μｍに換算して１００ｇ／ｍ2・２４ｈ以上、２０００ｇ／ｍ2・２４ｈ以下であることが好ましい。２００〜１２００ｇ／ｍ2・２４ｈであることがより好ましく、３００〜１０００ｇ／ｍ2・２４ｈであることが特に好ましい。２０００ｇ／ｍ2・２４ｈを越えると、フィルムのＲｅ値、Ｒｔｈ値の湿度依存性の絶対値が０．３ｎｍ／％ＲＨを超える傾向が強くなってしまう。また、本発明のセルロースアシレートフィルムに光学異方性層を積層して光学補償フィルムとした場合も、Ｒｅ値、Ｒｔｈ値の湿度依存性の絶対値が０．３ｎｍ／％ＲＨを超える傾向が強くなってしまい好ましくない。この光学補償フィルムや偏光板が液晶表示装置に組み込まれた場合、色味の変化や視野角の低下を引き起こすこともある。また、セルロースアシレートフィルムの透湿度が１００ｇ／ｍ2・２４ｈ未満では、偏光膜の両面などに貼り付けて偏光板を作製する場合に、セルロースアシレートフィルムにより接着剤の乾燥が妨げられ、接着不良を生じることもある。
【０１５６】
セルロースアシレートフィルムの膜厚が厚ければ透湿度は小さくなり、膜厚が薄ければ透湿度は大きくなる。そこでどのような膜厚のサンプルでも基準を８０μｍに設け換算する必要がある。膜厚の換算は、（８０μｍ換算の透湿度＝実測の透湿度×実測の膜厚μｍ／８０μｍ）として求めることができる。
透湿度の測定法は、「高分子の物性II」（高分子実験講座４  共立出版）の２８５頁〜２９４頁：蒸気透過量の測定（質量法、温度計法、蒸気圧法、吸着量法）に記載の方法を適用することができ、本発明のセルロースアシレートフィルム試料７０ｍｍφを２５℃、９０％ＲＨ及び６０℃、９５％ＲＨでそれぞれ２４時間調湿し、透湿試験装置（ＫＫ−７０９００７、東洋精機（株））にて、ＪＩＳ  Ｚ−０２０８に従って、単位面積あたりの水分量を算出（ｇ／ｍ2）し、透湿度＝調湿後質量−調湿前質量で求めた。
【０１５７】
〈フィルムの添加剤〉
本発明のセルロースアシレートフィルムは種々の添加剤を含有させることができ、添加剤としては、膜厚方向のレターデーションを所望の範囲とできる添加量であれば制限はない。例えば、上述のレターデーション低減剤（光学異方性を低下させる化合物）、波長分散調整剤の他に、その他光学特性調整剤、紫外線防止剤、可塑剤、劣化防止剤、微粒子、等が挙げられる。
種々の添加剤は、製造の各段階において添加することができる。添加する時期は特に限定されない。ポリマー溶液（以下、ドープともいう）の調製工程に添加することができる。この場合、ドープ調製工程の最後の工程に添加剤を添加し調製する工程を加えて行ってもよい。
【０１５８】
[添加剤の含有量] 
本発明のセルロースアシレートフィルムは、セルロースアシレートの０．３質量％以上、例えば０．３質量％以上４５質量％以下の添加剤を含有することが好ましい。添加剤は樹脂素材の光学特性、物理特性などのフィルムの諸特性を樹脂素材のみからなるフィルムよりも広範囲に調整することができる。より好ましくは５〜４０質量％であり、さらにのぞましくは１０〜３０質量％である。これらの化合物としては上述したように、光学異方性を低下させる化合物、架橋構造を形成する化合物、波長分散調整剤、紫外線防止剤、可塑剤、劣化防止剤、微粒子、剥離剤、赤外吸収剤などであり、分子量としては、３０００以下が好ましく、２０００以下がより好ましく、１０００以下がさらに好ましい。これら化合物の総量が０．３質量％未満であると、基材樹脂素材単体の性質が出やすくなり、例えば、温度や湿度の変化に対して光学性能や物理的強度が変動しやすくなるなどの問題が
ある。またこれら化合物の総量が４５質量％を超えると、セルロースアシレートフィルム中に化合物が相溶する限界を超え、フィルム表面に析出してフィルムが白濁する(フィルムからの泣き出し)などの問題が生じやすくなる。
【０１５９】
[添加剤の厚み方向分布] 
本発明のセルロースアシレートフィルムは、分子量が３０００以下の化合物の添加物を、セルロースアシレートフィルムを構成する樹脂素材質量に対して少なくとも１種類以上、０．３％以上含有し、セルロースアシレートフィルムを厚み方向に１０等分した領域の中で、最外層を除く８つの領域それぞれの添加剤存在量がセルロースアシレートフィルム全体の平均添加剤存在量（フィルム中全添加剤量を１０で割った値）の８０％〜１２０％であることが好ましい。このように添加剤分布が均一であることにより、常温常湿、低湿、高湿の他、低温や高温でもセルロースアシレートフィルムのカール値を０に近づけることができるものと考えられ、湿度変化によるカールの変動や温度変化によるカールの変動も小さく抑えられるものと考えられる。各領域の添加剤存在量はフィルム平均存在量の８５％〜１１５％であることがより好ましく、９０％〜１１０％であることが特に好ましい。
【０１６０】
添加剤の厚み方向分布の評価はＩＯＮ―ＴＯＦ社製ＴＯＦ−ＳＩＭＳ  ＩＶ（一次イオンとしてＡｕ1+、２５ｋｅＶ）を用いて評価することができる。フィルム流延時の支持体面から空気表面（反支持体面）へ膜厚方向に１０等分した各層の添加剤強度を算出し評価する。複数の添加剤を有する場合、それぞれの添加剤ごとに添加強度を算出し、フィルム全体に含有する添加剤量を算出し、その割合に応じて各層の添加剤量を評価することができる。
【０１６１】
[剥離剤]
本発明に使用される樹脂素材、例えばセルロースアシレートフィルムには、剥離時の荷重を小さくするために剥離剤を添加することが好ましい。
剥離剤としては、公知の界面活性剤を用いることが有効である。この界面活性剤としては、リン酸系、スルホン酸系、カルボン酸系、ノニオン系、カチオン系等の界面活性剤を用いることができ、特に限定されない。ここで用いることができる界面活性剤の例としては、例えば特開昭６１−２４３８３７号公報等に記載されている。
【０１６２】
なお、剥離剤に関しては、特開２００３−０５５５０１号公報に、セルロースアシレート溶液の白濁を防止し、フィルム製造剥離性とフィルム面状を改良するため、非塩素系溶剤に溶解したセルロースアシレート溶液で、酸解離指数ｐKAが1.93〜4.5の多塩基酸部分アシル体、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩から選ばれる添加剤を含有するセルロースアシレート溶液について記載がある。
なお、添加剤に関しては特開２００３−１２８８３８号公報には、剥ぎ取り性、面状、膜強度を良化させるために、少なくとも一種類の活性水素と反応する基を2個以上有する架橋剤をセルロースアシレートに対して0.1〜10質量%含有するセルロースアシレートドープ溶液についての記載がある。
また、特開２００３−１６５８６８号公報には、添加剤を添加し、良好な透湿度を有し、寸法安定性に優れたフィルムを提案している。
本発明では、上記公報に記載されている剥離剤を用いることができる。
【０１６３】
[マット剤微粒子] 
本発明のセルロースアシレートフィルムには、マット剤として微粒子を加えることが好ましい。本発明に使用される微粒子としては、二酸化珪素、二酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、炭酸カルシウム、炭酸カルシウム、タルク、クレイ、焼成カオリン、焼成珪酸カルシウム、水和ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネ
シウム及びリン酸カルシウムを挙げることができる。微粒子はケイ素を含むものが、濁度が低くなる点で好ましく、特に二酸化珪素が好ましい。二酸化珪素の微粒子は、１次平均粒子径が２０ｎｍ以下であり、かつ見かけ比重が７０ｇ／リットル以上であるものが好ましい。１次粒子の平均径が５〜１６ｎｍと小さいものがフィルムのヘイズを下げることができより好ましい。見かけ比重は９０〜２００ｇ／リットル以上が好ましく、１００〜２００ｇ／リットル以上がさらに好ましい。見かけ比重が大きい程、高濃度の分散液を作ることが可能になり、ヘイズ、凝集物が良化するため好ましい。
【０１６４】
これらの微粒子は、通常平均粒子径が０．１〜３．０μｍの２次粒子を形成し、これらの微粒子はフィルム中では、１次粒子の凝集体として存在し、フィルム表面に０．１〜３．０μｍの凹凸を形成させる。２次平均粒子径は０．２μｍ以上１．５μｍ以下が好ましく、０．４μｍ以上１．２μｍ以下がさらに好ましく、０．６μｍ以上１．１μｍ以下が最も好ましい。１次、２次粒子径はフィルム中の粒子を走査型電子顕微鏡で観察し、粒子に外接する円の直径をもって粒径とした。また、場所を変えて粒子２００個を観察し、その平均値をもって平均粒子径とした。
【０１６５】
二酸化珪素の微粒子は、例えば、アエロジルＲ９７２、Ｒ９７２Ｖ、Ｒ９７４、Ｒ８１２、２００、２００Ｖ、３００、Ｒ２０２、ＯＸ５０、ＴＴ６００（以上日本アエロジル（株）製）などの市販品を使用することができる。酸化ジルコニウムの微粒子は、例えば、アエロジルＲ９７６及びＲ８１１（以上日本アエロジル（株）製）の商品名で市販されており、使用することができる。
【０１６６】
これらの中でアエロジル２００Ｖ、アエロジルＲ９７２Ｖは、１次平均粒子径が２０ｎｍ以下であり、かつ見かけ比重が７０ｇ／リットル以上である二酸化珪素の微粒子であり、セルロースアシレートフィルムの濁度を低く保ちながら、摩擦係数をさげる効果が大きいため特に好ましい。
【０１６７】
本発明において２次平均粒子径の小さな粒子を有するセルロースアシレートフィルムを得るために、微粒子の分散液を調製する際にいくつかの手法が考えられる。例えば、溶剤と微粒子を撹拌混合した微粒子分散液をあらかじめ作成し、この微粒子分散液を別途用意した少量のセルロースアシレート溶液に加えて撹拌溶解し、さらにメインのセルロースアシレートドープ液と混合する方法がある。この方法は二酸化珪素微粒子の分散性がよく、二酸化珪素微粒子が更に再凝集しにくい点で好ましい調製方法である。ほかにも、溶剤に少量のセルロースアシレートを加え、撹拌溶解した後、これに微粒子を加えて分散機で分散を行ない、これを微粒子添加液とし、この微粒子添加液をインラインミキサーでドープ液と十分混合する方法もある。本発明はこれらの方法に限定されないが、二酸化珪素微粒子を溶剤などと混合して分散するときの二酸化珪素の濃度は５〜３０質量％が好ましく、１０〜２５質量％が更に好ましく、１５〜２０質量％が最も好ましい。分散濃度が高い方が添加量に対する液濁度は低くなり、ヘイズ、凝集物が良化するため好ましい。最終的なセルロースアシレートのドープ溶液中でのマット剤の添加量は１ｍ2あたり０．０１〜１．０ｇが好ましく、０．０３〜０．３ｇが更に好ましく、０．０８〜０．１６ｇが最も好ましい。
【０１６８】
使用される溶剤は低級アルコール類としては、好ましくはメチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール等が挙げられる。低級アルコール以外の溶媒としては特に限定されないが、セルロースアシレートの製膜時に用いられる溶剤を用いることが好ましい。
【０１６９】
[可塑剤、劣化防止剤] 
上記のレターデーションを低下させる化合物、波長分散調整剤などの他に、本発明のセ
ルロースアシレートフィルムには、各調製工程において用途に応じた種々の添加剤（例えば、可塑剤、紫外線防止剤、劣化防止剤、赤外吸収剤、など）を加えることができ、それらは固体でもよく油状物でもよい。すなわち、その融点や沸点において特に限定されるものではない。例えば２０℃以下と２０℃以上の紫外線吸収材料の混合や、同様に可塑剤の混合などであり、例えば特開２００１−１５１９０１号公報などに記載されている。さらにまた、赤外吸収染料としては例えば特開２００１−１９４５２２号公報に記載されている。またその添加する時期はドープ作製工程において何れで添加しても良いが、ドープ調製工程の最後の調製工程に添加剤を添加し調製する工程を加えて行ってもよい。更にまた、各素材の添加量は機能が発現する限りにおいて特に限定されない。また、セルロースアシレートフィルムが多層から形成される場合、各層の添加物の種類や添加量が異なってもよい。例えば特開２００１−１５１９０２号公報などに記載されているが、これらは従来から知られている技術である。これらの詳細は、発明協会公開技報（公技番号２００１−１７４５、２００１年３月１５日発行、発明協会）にて１６頁〜２２頁に詳細に記載されている素材が好ましく用いられる。
【０１７０】
[セルロースアシレートフィルムの製造方法]
（セルロースアシレート溶液の作製）
本発明のセルロースアシレートフィルムの製造方法について述べる。尚、本発明の製造方法によれば、好適に本発明のセルロースアシレートフィルムを得ることができるが、本発明のセルロースアシレートフィルムは、これに限定されるものではない。
本発明のセルロースアシレートフィルムを製造する方法は溶液流延法によるものであり、従来セルローストリアセテートフィルム製造に供する溶液流延製膜方法及び溶液流延製膜装置を用いることができる。
【０１７１】
本発明のセルロースアシレートフィルムの製造に用いるセルロースアシレート溶液（ドープ）は、セルロースアシレートを有機溶媒と２５℃以上９５℃以下で混合溶解する工程、−５５℃以上２０℃以下に冷却する工程、及び、再び４０℃以上１１５℃以下に加熱して溶解を行う工程を含んで調製されたセルロースアシレート溶液であり、セルロースアシレートを溶解機（釜）で溶解したドープを貯蔵釜で一旦貯蔵し、ドープに含まれている泡を脱泡して最終調製をすることができる。
【０１７２】
セルロースアシレートの溶解の状況は、以下のようであると推測される。
２５℃以上９５℃以下で膨潤溶解後、冷却することにより、微結晶を形成していて、アシル置換反応率が小さかった部位などに有機溶媒が浸透しやすくなり、その後の加熱により、溶解しやすくなって、セルロースアシレートの溶解状態が分子分散状態となるものと考えられる。
このようにして溶解したセルロースアシレート溶液を用いることで、フィルム中の異物数を所望の範囲にすることができ、また流延ムラ数も所望の範囲とすることができる。
【０１７３】
好ましい溶解温度は、最初の加熱は３０℃以上９０℃以下がより好ましく、４０℃以上８５℃以下がさらに好ましい。冷却温度は１０℃以下−5０℃以上がより好ましく、０℃以下−５０℃以上がさらに好ましい。再度の加熱は４０℃以上１０５℃以下であることがより好ましく、４５℃以上９５℃以下がより好ましい。
本発明のセルロースアシレートは、セルロースアシレートの原料であるセルロースが、綿花リンターから由来するもの、木材パルプから由来するもののいずれも用いることができる。また、両者の混合品を用いることができるほか、綿花リンターや木材パルプ以外のケナフなどを含ませることができる。
溶解機にはセルロースアシレートのほかにＵＶ吸収剤溶液、レターデーション調整剤溶液、波長分散調整剤、剥離剤溶液あるいは可塑剤溶液などあらかじめ混合することもできる。
このようにして調整したドープをドープ排出口から、例えば回転数によって高精度に定
量送液できる加圧型定量ギヤポンプを通して送り、必要に応じて不溶解物をろ過した後、流延ダイの手前であらかじめ調製しておいたマット剤溶液、ＵＶ吸収剤溶液、レターデーション調整剤溶液、波長分散調整剤、剥離剤溶液あるいは可塑剤溶液などを必要に応じてインラインで混合する。これら添加液の混合は逐次で行ってもよい。
調整したセルロースアシレート主溶液、マット剤溶液など各液はろ過により、不溶解物や凝集物を除くことが好ましい。流延ダイの手前で実施することあるいは、インラインでマット剤溶液などの各添加液を混合する前に実施することができる。前述した異物数の制御ができるかぎり、これらを単独あるいは、両者を用いて実施することが好ましい。
【０１７４】
[セルロースアシレート溶液の有機溶媒]
本発明の主溶媒として好ましく用いられる有機溶媒は、炭素原子数が３〜１２のエステル、ケトン、エーテル、および炭素原子数が１〜７のハロゲン化炭化水素から選ばれる溶媒が好ましい。エステル、ケトンおよび、エーテルは、環状構造を有していてもよい。エステル、ケトンおよびエーテルの官能基（すなわち、−Ｏ−、−ＣＯ−および−ＣＯＯ−）のいずれかを二つ以上有する化合物も、主溶媒として用いることができ、たとえばアルコール性水酸基のような他の官能基を有していてもよい。二種類以上の官能基を有する主溶媒の場合、その炭素原子数はいずれかの官能基を有する化合物の規定範囲内であればよい。
【０１７５】
本発明のセルロースアシレートフィルムに対しては塩素系のハロゲン化炭化水素を主溶媒としても良いし、発明協会公開技報２００１−１７４５（１２頁〜１６頁）に記載されているように、非塩素系溶媒を主溶媒としても良く、本発明のセルロースアシレートフィルムに対しては特に限定されるものではない。
【０１７６】
その他、本発明のセルロースアシレート溶液及びフィルムについての溶媒は、その溶解方法も含め以下の特許文献に開示されており、好ましい態様である。それらは、例えば、特開２０００−９５８７６号、特開平１２−９５８７７号、特開平１０−３２４７７４号、特開平８−１５２５１４号、特開平１０−３３０５３８号、特開平９−９５５３８号、特開平９−９５５５７号、特開平１０−２３５６６４号、特開平１２−６３５３４号、特開平１１−２１３７９号、特開平１０−１８２８５３号、特開平１０−２７８０５６号、特開平１０−２７９７０２号、特開平１０−３２３８５３号、特開平１０−２３７１８６号、特開平１１−６０８０７号、特開平１１−１５２３４２号、特開平１１−２９２９８８号、特開平１１−６０７５２号、特開平１１−６０７５２号などに記載されている。これらの特許文献によると本発明のセルロースアシレートに好ましい溶媒だけでなく、その溶液物性や共存させる共存物質についても記載があり、本発明においても適用可能である。
【０１７７】
（ドープ溶液の透明度）
本発明のセルロースアシレート溶液のドープ透明度としては８５％以上であることが好ましい。より好ましくは８８％以上であり、さらに好ましくは９０％以上である。本発明においてはセルロースアシレートドープ溶液に各種の添加剤が十分に溶解していることを確認した。具体的なドープ透明度の算出方法としては、ドープ溶液を１ｃｍ角のガラスセルに注入し、分光光度計（ＵＶ−３１５０、島津製作所）で５５０ｎｍの吸光度を測定した。溶媒のみをあらかじめブランクとして測定しておき、ブランクの吸光度との比からセルロースアシレート溶液の透明度を算出した。
【０１７８】
（流延）
溶液の流延方法としては、調製されたドープを加圧ダイから無端金属支持体上に均一に押し出す方法、一旦金属支持体上に流延されたドープをブレードで膜厚を調節するドクターブレードによる方法、或いは逆回転するロールで調節するリバースロールコーターによ
る方法等があるが、加圧ダイによる方法が好ましい。加圧ダイにはコートハンガータイプやＴダイタイプ等があるがいずれも好ましく用いることができる。また、ここで挙げた方法以外にも従来知られているセルローストリアセテート溶液を流延製膜する種々の方法で実施でき、用いる溶媒の沸点等の違いを考慮して各条件を設定することによりそれぞれの公報に記載の内容と同様の効果が得られる。本発明のセルロースアシレートフィルムを製造するのに使用されるエンドレスに走行する金属支持体としては、表面がクロムメッキによって鏡面仕上げされたり、あるいは研磨によって表面粗さが０．０５μｍ以下に仕上げされたステンレス板無端バンドやドラムが用いられる。金属支持体の表面温度は一般的には０〜３５℃が使用される。また、冷却ゲル化流延法では−５０〜０℃であり、−３５〜−３℃が好ましく、−２５〜−５℃であることが更に好ましい。本発明のセルロースアシレートフィルムの製造に用いられる加圧ダイは、金属支持体の上方に１基或いは２基以上の設置でもよい。好ましくは１基又は２基である。
【０１７９】
２基以上設置する場合には流延するドープ量をそれぞれのダイに種々な割合にわけてもよく、複数の精密定量ギヤアポンプからそれぞれの割合でダイにドープを送液してもよい。流延に用いられるセルロースアシレート溶液の温度は−１０〜５５℃が好ましく、より好ましくは２５〜５０℃である。使用する溶剤の沸点よりも５ないし１５℃低い温度が好ましい。工程のすべての場所でセルロースアシレート溶液の温度が同一でもよく、あるいは工程の各所で異なっていてもよい。異なる場合は、流延直前で前記範囲の温度であればよい。
【０１８０】
エンドレス金属支持体の幅は０．８から２．５ｍ、長さは５から１２０ｍ、厚さは０．８から３．５ｍｍのものが好ましく使用できる。流延幅は４０ｃｍから２．３ｍ、金属支持体の移動速度（すなわち流延速度）はドープの固形分濃度や出来上がりのフィルム厚さ、エンドレス金属支持体の長さ、支持体温度などにもよるが、０．５から３００ｍ／分が使用できる。
【０１８１】
さらに特開２００１−１２９８３８号、特開２０００−３１７９６０号、特開２０００−３０１５５５号、特開２０００−３０１５５８号、特開平１１−２２１８３３号、特開平０７−０３２３９１号、特開平０５−１８５４４５号、特開平０５−０８６２１２号、特開平０３−１９３３１６号、特開平０２−２７６６０７号、特開平０２−１１１５１１号、特開平０２−２０８６５０号特開昭６２−０３７１１３号、特開昭６２−１１５０３５号、特開昭５５−０１４２０１号および特開昭５２−１０３６２号の各公報に記載の技術を本発明では応用できる。
【０１８２】
（重層流延）
セルロースアシレート溶液を、金属支持体としての平滑なバンド上或いはドラム上に単層液として流延してもよいし、２層以上の複数のセルロースアシレート液を流延してもよい。複数のセルロースアシレート溶液を流延する場合、金属支持体の進行方向に間隔を置いて設けた複数の流延口からセルロースアシレートを含む溶液をそれぞれ流延させて積層させながらフィルムを作製してもよく、例えば特開昭６１−１５８４１４号、特開平１−１２２４１９号、および特開平１１−１９８２８５号の各公報などに記載の方法が適応できる。また、２つの流延口からセルロースアシレート溶液を流延することによってもフィルム化することでもよく、例えば特公昭６０−２７５６２号、特開昭６１−９４７２４号、特開昭６１−９４７２４５号、特開昭６１−１０４８１３号、特開昭６１−１５８４１３号、および特開平６−１３４９３３号の各公報に記載の方法で実施できる。また、特開昭５６−１６２６１７号公報に記載の高粘度セルロースアシレート溶液の流れを低粘度のセルロースアシレート溶液で包み込み、その高，低粘度のセルロースアシレート溶液を同時に押出すセルロースアシレートフィルム流延方法でもよく、特にこの方法は高粘度溶液を用いる冷却ゲル化流延法においては好ましい流延方法である。更に又、特開昭６１−９
４７２４号および特開昭６１−９４７２５号の各公報に記載の外側の溶液が内側の溶液よりも貧溶媒であるアルコール成分を多く含有させることも好ましい態様である。或いはまた２個の流延口を用いて、第一の流延口により金属支持体に成型したフィルムを剥離し、金属支持体面に接していた側に第二の流延を行なうことでより、フィルムを作製することでもよく、例えば特公昭４４−２０２３５号公報に記載されている方法である。流延するセルロースアシレート溶液は同一の溶液でもよいし、異なるセルロースアシレート溶液でもよく特に限定されない。複数のセルロースアシレート層に機能を持たせるために、その機能に応じたセルロースアシレート溶液を、それぞれの流延口から押出せばよい。さらにセルロースアシレート溶液は、他の機能層（例えば、接着層、染料層、帯電防止層、アンチハレーション層、ＵＶ吸収層、偏光層など）を同時に流延することも実施しうる。
【０１８３】
従来の単層液では、必要なフィルム厚さにするためには高濃度で高粘度のセルロースアシレート溶液を押出すことが必要であり、その場合セルロースアシレート溶液の安定性が悪くて固形物が発生し、ブツ故障となったり、平面性が不良であったりして問題となることがあった。この解決として、複数のセルロースアシレート溶液を流延口から流延することにより、高粘度の溶液を同時に金属支持体上に押出すことができ、平面性も良化し優れた面状のフィルムが作製できるばかりでなく、濃厚なセルロースアシレート溶液を用いることで乾燥負荷の低減化が達成でき、フィルムの生産スピードを高めることができる。共流延の場合、内側と外側の厚さは特に限定されないが、好ましくは外側が全膜厚の１〜５０％であることが好ましく、より好ましくは２〜３０％の厚さである。ここで、３層以上の共流延の場合は金属支持体に接した層と空気側に接した層のトータル膜厚を外側の厚さと定義する。共流延の場合、前述のレターデーション調整剤、波長分散調整剤、マット剤、剥離剤、可塑剤、紫外線吸収剤等の添加物濃度が異なるセルロースアシレート溶液を共流延して、積層構造のセルロースアシレートフィルムを作製することもできる。例えば、スキン層／コア層／スキン層といった構成のセルロースアシレートフィルムを作ることができる。例えば、マット剤は、スキン層に多く、又はスキン層のみに入れることができる。可塑剤、紫外線吸収剤はスキン層よりもコア層に多くいれることができ、コア層のみにいれてもよい。又、コア層とスキン層でレターデーション調整剤、波長分散調整剤、可塑剤、紫外線吸収剤の種類を変更することもでき、例えばスキン層に低揮発性のレターデーション調整剤、波長分散調整剤、可塑剤及び／又は紫外線吸収剤を含ませ、コア層に可塑性に優れたレターデーション調整剤、波長分散調整剤、可塑剤、或いは紫外線吸収性に優れた紫外線吸収剤を添加することもできる。また、剥離剤を金属支持体側のスキン層のみ含有させることも好ましい態様である。また、冷却ゲル化流延法で金属支持体を冷却して溶液をゲル化させるために、スキン層に貧溶媒であるアルコールをコア層より多く添加することも好ましい。スキン層とコア層のＴｇが異なっていても良く、スキン層のＴｇよりコア層のＴｇが低いことが好ましい。
【０１８４】
流延から後述の剥離までの間、流延膜の残留溶媒量が固形分量に対して２２０質量％から１００質量％の範囲にあるときの残留溶媒量減少平均速度が０.１〜２０質量％／秒となるように乾燥することが好ましく、この範囲とすることによって、フィルムの表面粗さを適切な値とすることができる。より好ましくは、１〜１８質量％／秒、さらに好ましくは、１．２〜１５質量％／秒、特に好ましくは、１．５〜１２質量％／秒である。
【０１８５】
（剥離）
セルロースアシレート溶液を、無端金属支持体としての平滑なバンド上或いはドラム上に流延したのち、乾燥するかあるいは冷却することによりゲル化させ、支持体上から剥離させる。
流延後剥離までの時間は５秒〜１５０秒とすることが好ましい。より好ましくは７秒〜１３５秒であり、さらに好ましくは８秒〜１２０秒である。
【０１８６】
（冷却ゲル化）
本発明で行われる冷却ゲル化は、特開昭６２−１１５０３５号公報に記されている如き、冷却ゲル化流延法の使用が、乾燥が速く生産性に優れるため好ましい。該方法では金属支持体は０℃以下に冷却され、支持体表面温度が上昇しない程度の温度と風量の乾燥風を、２秒以上あてて乾燥することが好ましい。この方法ではフィルムは主に冷却による粘度上昇あるいは冷却ゲル化により自己保持性が付与されるため、高残留溶剤分でも剥離可能になる。剥離時の好ましい残留溶剤分は８０から３００％であり、更に好ましくは１５０から２８０％である。剥離時の好ましいフィルム温度は５℃から−５０℃であり、更に好ましくは０℃から−２５℃である。本方法では支持体上における片面乾燥の時間を短くできるので、トータルの乾燥時間を大幅に短縮でき、コスト及び環境負荷の削減効果が大きい。冷却ゲル化流延では金属支持体としてドラムを使用することが多い。ドラム中に冷却液を封入することにより、流延液膜を効果的に冷却ゲル化できる。ドラムの好ましい外周長さは２から２０ｍである。好ましい流延速度は毎分０．５から３００ｍである。ドラム外周長１ｍあたりの更に好ましい流延速度は毎分２から２０ｍであり、特に好ましくは５から１５ｍである。
【０１８７】
（テンター乾燥）
フィルムを支持体から剥離する時、フィルムは支持体速度の１．０１倍から１．４倍の速度で引っ張られる。引張速度比が大きくなるほど、フィルムの流延方向弾性率を大きく出来る。剥離されたフィルムは例えば特開昭６２−１１５０３５号公報に記されている如き、幅規制装置（例えばテンター装置）によりフィルム両端を保持されて、フィルムの収縮を規制しながらあるいは幅方向に延伸しながら乾燥される。幅規制装置の入り口と出口におけるフィルム幅の比は、０．７５から１．４が好ましい。幅方向に延伸するとフィルムの幅方向弾性率を大きく出来るので好ましい。乾燥は４０〜１５０℃の熱風を吹き込むことによって行われる。幅規制装置の中を複数に区切り、順次乾燥風の温度を低い方から高いほうに変化させることが好ましい。乾燥速度は、延伸領域における残留溶剤の平均減少速度を０．０１質量％〜３質量％／秒とすることが好ましく、０．０３質量％〜２質量％／秒とすることがより好ましい。
【０１８８】
（乾燥、巻取り）
フィルム中の残留溶剤分がフィルム固形分の２０質量％以下になった後、フィルムを幅規制装置からはずし、更に１００から１５０℃の温度で乾燥することが好ましい。幅規制装置によって変形している両耳部を切り落とし、両端部にナーリングを付与して巻き取ることが好ましい。ナーリングの幅は３ｍｍ〜５０ｍｍ、より好ましくは５ｍｍ〜３０ｍｍ、高さは０．５〜５００μｍであり、より好ましくは１〜２００μｍである。これは片押しであっても両押しであってもよい。巻き取る長さは１ロールあたり１００〜１００００ｍが好ましく、より好ましくは５００〜６０００ｍであり、さらに好ましくは１０００〜４０００ｍである。
本発明のセルロースアシレートフィルムは耳部裁断の後、フィルムが接触するパスロールの表面粗さ（表面凹凸の算術平均粗さ）Ｒａを０．１μｍ以上、１０μｍ以下とすることにより、フィルムの傷つきを低減することができる。
【０１８９】
（偏光板）
偏光板は、偏光子およびその両側に配置された二枚の透明保護膜を含んで構成されている。この透明保護膜として、本発明のセルロースアシレートフィルムを用いることができる。本発明のセルロースアシレートフィルムを偏光子の両側に使用してもよいし、片側だけに使用してもよい。偏光子には、ヨウ素系偏光子、二色性染料を用いる染料系偏光子やポリエン系偏光子などがある。ヨウ素系偏光子および染料系偏光子は、一般にポリビニルアルコール系フィルムを用いて製造する。本発明のセルロースアシレートフィルムを偏光板保護膜として用いる場合、液晶セル側に用いることが好ましい。偏光板の作製方法は特
に限定されず、一般的な方法で作製することができる。得られたセルロースアシレートフィルムをアルカリ処理し、ポリビニルアルコールフィルムを沃素溶液中に浸漬延伸して作製した偏光子の両面に完全ケン化ポリビニルアルコール水溶液を用いて貼り合わせる方法がある。アルカリ処理の代わりに特開平６−９４９１５号公報、特開平６−１１８２３２号公報に記載されているような易接着加工を施してもよい。保護膜処理面と偏光子を貼り合わせるのに使用される接着剤としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール等のポリビニルアルコール系接着剤や、ブチルアクリレート等のビニル系ラテックス等が挙げられる。偏光板は偏光子及びその両面を保護する保護膜で構成されており、更に該偏光板の一方の面に偏光板保護フィルムを、反対面にセパレートフィルムを貼合して構成される。偏光板保護フィルム及びセパレートフィルムは偏光板出荷時、製品検査時等において偏光板を保護する目的で用いられる。この場合、偏光板保護フィルムは、偏光板の表面を保護する目的で貼合され、偏光板を液晶板へ貼合する面の反対面側に用いられる。又、セパレートフィルムは液晶板へ貼合する接着層をカバーする目的で用いられ、偏光板を液晶板へ貼合する面側に用いられる。
【０１９０】
本発明のセルロースアシレートフィルムの偏光子への貼り合せ方は、偏光子の光軸との貼りあわせ角度には特に制限はない。セルロースアシレートフィルムの遅相軸と偏光子の透過軸とを平行にしてもよいし、直交させてもよいし、あるいはその中間の適当な角度にしてもよい。
【０１９１】
本発明の偏光板は、２５℃６０％ＲＨにおける単板透過率ＴＴ、平行透過率ＰＴ、直交透過率ＣＴ、偏光度Ｐが下記式（Ａ）〜（Ｄ）の少なくとも１つ以上を満たすことが好ましい。
（Ａ）４０．０≦ＴＴ≦４５．０
（Ｂ）３０．０≦ＰＴ≦４０．０
（Ｃ）ＣＴ≦２．０
（Ｄ）９５．０≦Ｐ
【０１９２】
単板透過率ＴＴ、平行透過率ＰＴ、直交透過率ＣＴはこの順でそれぞれ、より好ましくは、４０．５≦ＴＴ≦４５、３２≦ＰＴ≦３９．５、ＣＴ≦１．５であり、さらに好ましくは４１．０≦ＴＴ≦４４．５、３４≦ＰＴ≦３９．０、ＣＴ≦１．３である。偏光度Ｐは９５．０％以上であることが好ましく、より好ましくは９６．０％以上、さらに好ましくは９７．０％以上である。
本発明の偏光板は、波長λにおける直交透過率をＣＴ（λ）としたときに、ＣＴ（３８０）、ＣＴ(４１０)、ＣＴ（７００）が下記式（Ｅ）〜（Ｇ）の少なくとも１つ以上を満たすことが好ましい。
（Ｅ）ＣＴ（３８０）≦２．０
（Ｆ）ＣＴ（４１０）≦１．０
（Ｇ）ＣＴ（７００）≦０．５
【０１９３】
より好ましくはＣＴ（３８０）≦１．９５、ＣＴ（４１０）≦０．９、ＣＴ（７００）≦０．４９であり、さらに好ましくはＣＴ（３８０）≦１．９０、ＣＴ（４１０）≦０．８、ＣＴ（７００）≦０．４８である。
【０１９４】
本発明の偏光板は、６０℃９５％ＲＨの条件下に５００時間静置した場合の直交透過率の変化量ΔＣＴ、偏光度変化量ΔＰが下記式（Ｊ）、（Ｋ）の少なくとも１つ以上を満たすことが好ましい。
【０１９５】
（Ｊ）−６．０≦ΔＣＴ≦６．０
（Ｋ）−１０．０≦ΔＰ≦０．０
（ただし、変化量とは試験後測定値から試験前測定値を差し引いた値を示す）
より好ましくは−５．８≦ΔＣＴ≦５．８、−９．５≦ΔＰ≦０．０、更に好ましくは、−５．６≦ΔＣＴ≦５．６、−９．０≦ΔＰ≦０．０である。
本発明の偏光板は、６０℃９０％ＲＨの条件下に５００時間静置した場合の直交透過率の変化量ΔＣＴ、偏光度変化量ΔＰが下記式（Ｈ）、（ｉ）の少なくとも１つ以上を満たすことが好ましい。
（Ｈ）−３．０≦ΔＣＴ≦３．０
（ｉ）−５．０≦ΔＰ≦０．０
【０１９６】
本発明の偏光板は、８０℃の条件下に５００時間静置した場合の直交透過率の変化量ΔＣＴ、偏光度変化量ΔＰが下記式（Ｌ）、（Ｍ）の少なくとも１つ以上を満たすことが好ましい。
（Ｌ）−３．０≦ΔＣＴ≦３．０
（Ｍ）−２．０≦ΔＰ≦０．０
【０１９７】
偏光板の単板透過率ＴＴ、平行透過率ＰＴ、直交透過率ＣＴは、ＵＶ３１００ＰＣ（島津製作所社製）を用い、３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの範囲で測定し、ＴＴ、ＰＴ、ＣＴともに、１０回測定の平均値（４００ｎｍ〜７００ｎｍでの平均値）を用いる。偏光度Ｐは、偏光度（％）＝１００×{（平行透過率−直交透過率）／（平行透過率＋直交透過率）}1/2で求めることができる。偏光板耐久性試験は（１）偏光板のみと（２）偏光板をガラスに粘着剤を介して貼り付けた、２種類の形態で次のように行う。偏光板のみの測定は、２つの偏光子の間に本発明のセルロースアシレートフィルムが挟まれるように組み合わせて直交、同じものを２つ用意し測定する。ガラス貼り付け状態のものはガラスの上に偏光板を本発明のセルロースアシレートフィルムがガラス側にくるように貼り付けたサンプル（約５ｃｍ×５ｃｍ）を２つ作成する。単板透過率測定ではこのサンプルのフィルムの側を光源に向けてセットして測定する。２つのサンプルをそれぞれ測定し、その平均値を単板の透過率とする。
【０１９８】
［用途（光学補償フィルム）］
本発明のセルロースアシレートフィルムは、様々な用途で用いることができ、液晶表示装置の光学補償フィルムとして用いると特に効果がある。なお、光学補償フィルムとは、一般に液晶表示装置に用いられ、位相差を補償する光学材料のことを指し、位相差板、光学補償シートなどと同義である。光学補償フィルムは複屈折性を有し、液晶表示装置の表示画面の着色を取り除いたり、視野角特性を改善したりする目的で用いられる。本発明のセルロースアシレートフィルムはレターデーションが小さく、余計な異方性を生じず、複屈折を持つ光学異方性層を併用すると光学異方性層の光学性能のみを発現することができる。
【０１９９】
したがって本発明のセルロースアシレートフィルムを液晶表示装置の光学補償フィルムとして用いる場合、併用する光学異方性層のＲｅおよびＲｔｈはＲｅ（590）＝０〜２００ｎｍかつ｜Ｒｔｈ（590）｜＝０〜４００ｎｍであることが好ましく、この範囲であればどのような光学異方性層でも良い。本発明のセルロースアシレートフィルムが使用される液晶表示装置の液晶セルの光学性能や駆動方式に制限されず、光学補償フィルムとして要求される、どのような光学異方性層も併用することができる。併用される光学異方性層としては、液晶性化合物を含有する組成物から形成しても良いし、複屈折を持つポリマーフィルムから形成しても良い。
【０２００】
前記液晶性化合物としては、ディスコティック液晶性化合物または棒状液晶性化合物が好ましい。
【０２０１】
（ディスコティック液晶性化合物）
本発明に使用可能なディスコティック液晶性化合物の例には、様々な文献（Ｃ．Ｄｅｓｔｒａｄｅ  ｅｔ  ａｌ．，Ｍｏｌ．Ｃｒｙｓｒ．Ｌｉｑ．Ｃｒｙｓｔ．，ｖｏｌ．７１，ｐ．１１１（１９８１）；日本化学会編、季刊化学総説、Ｎｏ．２２、液晶の化学、第５章、第１０章第２節（１９９４）；Ｂ．Ｋｏｈｎｅ  ｅｔ  ａｌ．，Ａｎｇｅｗ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．Ｃｈｅｍ．Ｃｏｍｍ．，ｐ．１７９４（１９８５）；Ｊ．Ｚｈａｎｇ  ｅｔ  ａｌ．，Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，ｖｏｌ．１１６，ｐ．２６５５（１９９４））に記載の化合物が含まれる。
【０２０２】
光学異方性層において、ディスコティック液晶性分子は配向状態で固定されているのが好ましく、重合反応により固定されているのが最も好ましい。ディスコティック液晶性分子の重合については、特開平８−２７２８４号公報に記載がある。ディスコティック液晶性分子を重合により固定するためには、ディスコティック液晶性分子の円盤状コアに、置換基として重合性基を結合させる必要がある。ただし、円盤状コアに重合性基を直結させると、重合反応において配向状態を保つことが困難になる。そこで、円盤状コアと重合性基との間に、連結基を導入する。重合性基を有するディスコティック液晶性分子について、特開２００１−４３８７号公報に開示されている。
【０２０３】
（棒状液晶性化合物）
本発明において、使用可能な棒状液晶性化合物の例には、アゾメチン類、アゾキシ類、シアノビフェニル類、シアノフェニルエステル類、安息香酸エステル類、シクロヘキサンカルボン酸フェニルエステル類、シアノフェニルシクロヘキサン類、シアノ置換フェニルピリミジン類、アルコキシ置換フェニルピリミジン類、フェニルジオキサン類、トラン類およびアルケニルシクロヘキシルベンゾニトリル類が含まれる。以上のような低分子液晶性化合物だけではなく、高分子液晶性化合物も用いることができる。
【０２０４】
光学異方性層において、棒状液晶性分子は配向状態で固定されているのが好ましく、重合反応により固定されているのが最も好ましい。本発明に使用可能な重合性棒状液晶性化合物の例には、Ｍａｋｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．，１９０巻、２２５５頁（１９８９年）、Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ  ５巻、１０７頁（１９９３年）、米国特許４６８３３２７号、同５６２２６４８号、同５７７０１０７号、世界特許（ＷＯ）９５／２２５８６号、同９５／２４４５５号、同９７／００６００号、同９８／２３５８０号、同９８／５２９０５号、特開平１−２７２５５１号、同６−１６６１６号、同７−１１０４６９号、同１１−８００８１号、および特開２００１−３２８９７３号などに記載の化合物が含まれる。
【０２０５】
（ポリマーフィルムからなる光学異方性層）
上記した様に、光学異方性層はポリマーフィルムから形成してもよい。ポリマーフィルムは、光学異方性を発現し得るポリマーから形成する。そのようなポリマーの例には、ポリオレフィン（例、ポリエチレン、ポリプロピレン、ノルボルネン系ポリマー）、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリビニルアルコール、ポリメタクリル酸エステル、ポリアクリル酸エステルおよびセルロースアシレート（例、セルローストリアセテート、セルロースジアセテート）が含まれる。また、これらのポリマーの共重合体あるいはポリマー混合物を用いてもよい。
【０２０６】
ポリマーフィルムの光学異方性は、延伸により得ることが好ましい。延伸は一軸延伸または二軸延伸であることが好ましい。具体的には、２つ以上のロールの周速差を利用した縦一軸延伸、またはポリマーフィルムの両サイドを掴んで幅方向に延伸するテンター延伸、これらを組み合わせての二軸延伸が好ましい。なお、二枚以上のポリマーフィルムを用いて、二枚以上のフィルム全体の光学的性質が前記の条件を満足してもよい。ポリマーフ
ィルムは、複屈折のムラを少なくするためにソルベントキャスト法により製造することが好ましい。ポリマーフィルムの厚さは、２０〜５００μｍであることが好ましく、４０〜１００μｍであることが最も好ましい。
【０２０７】
（液晶表示装置の構成例）
セルロースアシレートフィルムを光学補償フィルムとして用いる場合は、偏光素子の透過軸と、セルロースアシレートフィルムからなる光学補償フィルムの遅相軸とをどのような角度で配置しても構わない。液晶表示装置は、二枚の電極基板の間に液晶を担持してなる液晶セル、その両側に配置された二枚の偏光素子、および該液晶セルと該偏光素子との間に少なくとも一枚の光学補償フィルムを配置した構成を有している。
液晶セルの液晶層は、通常は、二枚の基板の間にスペーサーを挟み込んで形成した空間に液晶を封入して形成する。透明電極層は、導電性物質を含む透明な膜として基板上に形成する。液晶セルには、さらにガスバリアー層、ハードコート層あるいは（透明電極層の接着に用いる）アンダーコート層（下塗り層）を設けてもよい。これらの層は、通常、基板上に設けられる。液晶セルの基板は、一般に５０μｍ〜２ｍｍの厚さを有する。
【０２０８】
（液晶表示装置の種類）
本発明のセルロースアシレートフィルムは、様々な表示モードの液晶セルに用いることができる。ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ  Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）、ＦＬＣ（Ｆｅｒｒｏｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ）、ＡＦＬＣ（Ａｎｔｉ−ｆｅｒｒｏｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ）、ＯＣＢ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ  Ｃｏｍｐｅｎｓａｔｏｒｙ  Ｂｅｎｄ）、ＳＴＮ（Ｓｕｐｐｅｒ  Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌｌｙ  Ａｌｉｇｎｅｄ）、ＥＣＢ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ  Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ  Ｂｉｒｅｆｒｉｎｇｅｎｃｅ）、およびＨＡＮ（Ｈｙｂｒｉｄ  Ａｌｉｇｎｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）のような様々な表示モードが提案されている。また、上記表示モードを配向分割した表示モードも提案されている。本発明のセルロースアシレートフィルムは、いずれの表示モードの液晶表示装置においても有効である。また、透過型、反射型、半透過型のいずれの液晶表示装置においても有効である。
【０２０９】
（ＴＮ型液晶表示装置）
本発明のセルロースアシレートフィルムを、ＴＮモードの液晶セルを有するＴＮ型液晶表示装置の光学補償シートの支持体または偏光板保護フィルムとして用いてもよい。ＴＮモードの液晶セルとＴＮ型液晶表示装置については、古くから良く知られている。ＴＮ型液晶表示装置に用いる光学補償シートについては、特開平３−９３２５号、特開平６−１４８４２９号、特開平８−５０２０６号、特開平９−２６５７２号の各公報に記載がある。また、モリ（Ｍｏｒｉ）他の論文（Ｊｐｎ．Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．、Ｖｏｌ．３６（１９９７）ｐ．１４３や、Ｊｐｎ．Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．、Ｖｏｌ．３６（１９９７）ｐ．１０６８）に記載がある。
【０２１０】
（ＳＴＮ型液晶表示装置）
本発明のセルロースアシレートフィルムを、ＳＴＮモードの液晶セルを有するＳＴＮ型液晶表示装置の光学補償シートの支持体または偏光板保護フィルムとして用いてもよい。一般的にＳＴＮ型液晶表示装置では、液晶セル中の棒状液晶性分子が９０〜３６０度の範囲にねじられており、棒状液晶性分子の屈折率異方性（Δｎ）とセルギャップ（ｄ）との積（Δｎｄ）が３００〜１５００ｎｍの範囲にある。ＳＴＮ型液晶表示装置に用いる光学補償シートについては、特開２０００−１０５３１６号公報に記載がある。
【０２１１】
（ＶＡ型液晶表示装置）
本発明のセルロースアシレートフィルムは、ＶＡモードの液晶セルを有するＶＡ型液晶
表示装置の光学補償シートの支持体または偏光板保護フィルムとして特に有利に用いられる。ＶＡ型液晶表示装置に用いる光学補償シートのＲｅレターデーション値を０乃至１５０ｎｍとし、Ｒｔｈレターデーション値を７０乃至４００ｎｍとすることが好ましい。Ｒｅレターデーション値は、２０乃至７０ｎｍであることが更に好ましい。ＶＡ型液晶表示装置に二枚の光学的異方性ポリマーフィルムを使用する場合、フィルムのＲｔｈレターデーション値は７０乃至２５０ｎｍであることが好ましい。ＶＡ型液晶表示装置に一枚の光学的異方性ポリマーフィルムを使用する場合、フィルムのＲｔｈレターデーション値は１５０乃至４００ｎｍであることが好ましい。ＶＡ型液晶表示装置は、例えば特開平１０−１２３５７６号公報に記載されているような配向分割された方式であっても構わない。
【０２１２】
（ＩＰＳ型液晶表示装置およびＥＣＢ型液晶表示装置）
本発明のセルロースアシレートフィルムは、ＩＰＳモードおよびＥＣＢモードの液晶セルを有するＩＰＳ型液晶表示装置およびＥＣＢ型液晶表示装置の光学補償シートの支持体、または偏光板の保護フィルムとしても特に有利に用いられる。これらのモードは黒表示時に液晶材料が略平行に配向する態様であり、電圧無印加状態で液晶分子を基板面に対して平行配向させて、黒表示する。これらの態様において本発明のセルロースアシレートフィルムを用いた偏光板は視野角拡大、コントラストの良化に寄与する。この態様においては、前記偏光板の保護膜と保護膜と液晶セルの間に配置された光学異方性層のレターデーションの値は、液晶層のΔｎ・ｄ（屈折率差×厚み）の値の２倍以下に設定するのが好ましい。またＲｔｈ値の絶対値｜Ｒｔｈ｜は、２５ｎｍ以下、より好ましくは２０ｎｍ以下、さらに好ましくは１５ｎｍ以下に設定するのが好ましいため、本発明のセルロースアシレートフィルムが有利に用いられる。
【０２１３】
（ＯＣＢ型液晶表示装置およびＨＡＮ型液晶表示装置）
本発明のセルロースアシレートフィルムは、ＯＣＢモードの液晶セルを有するＯＣＢ型液晶表示装置あるいはＨＡＮモードの液晶セルを有するＨＡＮ型液晶表示装置の光学補償シートの支持体または偏光板保護フィルムとしても有利に用いられる。ＯＣＢ型液晶表示装置あるいはＨＡＮ型液晶表示装置に用いる光学補償シートには、レターデーションの絶対値が最小となる方向が光学補償シートの面内にも法線方向にも存在しないことが好ましい。ＯＣＢ型液晶表示装置あるいはＨＡＮ型液晶表示装置に用いる光学補償シートの光学的性質も、光学的異方性層の光学的性質、支持体の光学的性質および光学的異方性層と支持体との配置により決定される。ＯＣＢ型液晶表示装置あるいはＨＡＮ型液晶表示装置に用いる光学補償シートについては、特開平９−１９７３９７号公報に記載がある。また、モリ（Ｍｏｒｉ）他の論文（Ｊｐｎ．Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．Ｖｏｌ．３８（１９９９）ｐ．２８３７）に記載がある。
【０２１４】
（反射型液晶表示装置）
本発明のセルロースアシレートフィルムは、ＴＮ型、ＳＴＮ型、ＨＡＮ型、ＧＨ（Ｇｕｅｓｔ−Ｈｏｓｔ）型の反射型液晶表示装置の光学補償シートの支持体または偏光板保護フィルムとしても有利に用いられる。これらの表示モードは古くから良く知られている。ＴＮ型反射型液晶表示装置については、特開平１０−１２３４７８号、ＷＯ９８４８３２０号、特許第３０２２４７７号の各公報に記載がある。反射型液晶表示装置に用いる光学補償シートについては、ＷＯ００−６５３８４号に記載がある。
【０２１５】
（その他の液晶表示装置）
本発明のセルロースアシレートフィルムは、ＡＳＭ（Ａｘｉａｌｌｙ  Ｓｙｍｍｅｔｒｉｃ  Ａｌｉｇｎｅｄ  Ｍｉｃｒｏｃｅｌｌ）モードの液晶セルを有するＡＳＭ型液晶表示装置の光学補償シートの支持体または偏光板保護フィルムとしても有利に用いられる。ＡＳＭモードの液晶セルは、セルの厚さが位置調整可能な樹脂スペーサーにより維持されているとの特徴がある。その他の性質は、ＴＮモードの液晶セルと同様である。ＡＳＭモ
ードの液晶セルとＡＳＭ型液晶表示装置については、クメ（Ｋｕｍｅ）他の論文（Ｋｕｍｅｅｔ  ａｌ．，ＳＩＤ９８  Ｄｉｇｅｓｔ，１０８９（１９９８））に記載がある。
【０２１６】
（ハードコートフィルム、防眩フィルム、反射防止フィルム）
本発明のセルロースアシレートフィルムは、またハードコートフィルム、防眩フィルム、反射防止フィルムへの適用が好ましく実施できる。ＬＣＤ、ＰＤＰ、ＣＲＴ、ＥＬ等のフラットパネルディスプレイの視認性を向上する目的で、本発明のセルロースアシレートフィルムの片面または両面にハードコート層、防眩層、反射防止層の何れかあるいは全てを付与することができる。このような防眩フィルム、反射防止フィルムとしての望ましい実施態様は、発明協会公開技報（公技番号２００１−１７４５、２００１年３月１５日発行、発明協会）の５４頁〜５７頁に詳細に記載されており、本発明のセルロースアシレートフィルムも好ましく用いることができる。
【実施例】
【０２１７】
実施例に基づき本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【０２１８】
本発明においてセルロースアシレートフィルムの特性評価は以下のようにして実施した。
面内レターデーション値Ｒｅ、膜厚方向のレターデーション値Ｒｔｈの評価は試料３０ｍｍ×４０ｍｍを、２５℃、６０％ＲＨで２時間調湿し、Ｒｅ（５９０）は自動複屈折計ＫＯＢＲＡ  ２１ＡＤＨ（王子計測機器（株）製）において波長５９０ｎｍの光をフィルム法線方向に入射させて測定した。また、Ｒｔｈ（５９０）は前記Ｒｅ（５９０）と、面内の遅相軸を傾斜軸としてフィルム法線方向を０°としてサンプルを１０°ごとに５０°まで傾斜させて波長５９０ｎｍの光を入射させて測定したレターデーション値を基に、平均屈折率および膜厚を入力し算出した。
【０２１９】
平面性の評価は、ＪＩＳＢ０６０１−１９９４に基づく膜の表面凹凸の最大高さ（Ｒｙ）、表面凹凸の平均距離を表面粗さ計により評価した。
【０２２０】
[実施例１]
（セルロースアシレート溶液の調製）
下記の組成物をミキシングタンクに投入し、攪拌して各成分を混合した。９３℃で３時間攪拌溶解した。このタンク内を５℃までに２℃／分で冷却し、２時間後、７０℃に加温して、再攪拌し、さらにこの溶液をギアポンプで熱交換器に送り、７３℃の温度に１０分間保った後、冷却熱交換器にて３５℃に冷却した。この溶液を平均孔径４７μｍのろ紙でろ過した。目詰まり進行は遅かった。更に孔径１０μｍの金属メッシュフィルターでろ過して、セルロースアセテート溶液（ＬＡ１）を調製し、ストックタンクに蓄えた。
【０２２１】
＜セルロースアセテート溶液（ＬＡ１）組成＞
セルロースアシレート（綿花リンター由来、アセチル置換度２．９４（アシル置換度２．９４）、６％粘度  ３４３ｍＰａ・ｓ含水率２．８％）    １００質量部
メチレンクロライド                                      ４３３質量部
エタノール                                                ７５質量部
レターデーションを低下する化合物（Ａ１９）（純度９８．０％、含水率１．４％）  
１２質量部
クエン酸エチルエステル                              ０．００３質量部
【０２２２】
（マット剤溶液の調製）
平均粒径１６ｎｍのシリカ粒子（AEROSIL R972、日本アエロジル（株）製）２０質量部及びメタノール８０質量部を３０分間よく攪拌混合してシリカ粒子分散液とした。この分散液を下記の組成物とともに分散機に投入し、さらに３０分以上攪拌して各成分を溶解し、平均孔径２０μｍの不織布フィルターでろ過し、マット剤溶液（ＬＣ１）を調製した。
【０２２３】
＜マット剤溶液（ＬＣ１）組成＞
平均粒径１６ｎｍのシリカ粒子分散液                    １２．０質量部
メチレンクロライド                                    ６８．５質量部
エタノール                                            １１．８質量部
セルロースアシレート溶液（ＬＡ１）                    １１．３質量部
【０２２４】
（添加剤溶液の調製）
下記組成の液を作成し、平均孔径４７μｍのろ紙でろ過し、添加剤溶液（ＬＤ１）を調製した。
【０２２５】
＜添加剤溶液（ＬＤ１）組成＞
波長分散調整剤（ＵＶ−１０２）                          ７．３質量部
メチレンクロライド                                    ５５．３質量部
エタノール                                              ９．５質量部
セルロースアシレート溶液（ＬＡ１）                    １２．８質量部
【０２２６】
（本発明のセルロースアシレートフィルム（Ｆ１）の作製）
上記セルロースアシレート溶液（ＬＡ１）を７６．２質量部、マット剤溶液（ＬＣ１）１．８質量部及び添加剤溶液（ＬＤ１）２．６質量部をそれぞれスタチックミキサーで混合し、表面温度２０℃のステンレスバンド上に均一に流延した。このときＬＡ１溶液はストックタンク内で３６時間貯蔵した。残留溶剤量が２２０質量％から１００質量％となるまでの乾燥時間を４０秒とし、残留溶剤分が４０％から５０％の間になるまで乾燥し、ステンレスバンドから６０ｍ／分の速度で剥離し、フィルムをテンター装置に固定した。流延後剥離までの時間は６０秒であった。テンター装置における乾燥温度は７０℃から段階的に１３０℃まで変化させた。乾燥速度は０．２質量％／秒であった。テンター装置入り口のフィルム幅に対して、出口のフィルム幅を１．０１倍にした。テンター装置を出た後更に１３０℃から１４０℃で乾燥し、６２ｍ／分の速度で巻き取った。このようにして膜厚８０μｍのセルロースアシレートフィルム（Ｆ１）を得た。耳部スリット後のパスロール表面粗さは０．３μｍであった。
巻き取り時の残留溶媒量は０．０７％であった。
フィルムの波長５９０ｎｍでの光線透過率は９１．６％であり、フィルムの表面粗さＲｙは０．６μｍであり、表面凹凸の平均間隔は２１７μｍであった。フィルム中央のＲｅ（５９０）レターデーションは１.２ｎｍであり、Ｒｔｈ（５９０）レターデーションは−２ｎｍであった。フィルム中の長径５０μｍ以上２００μｍ以下の異物数は、流延方向に１ｍサンプリングして評価したところ２個であり、１ｍ２あたりの異物数は１．４個／ｍ２であった。
【０２２７】
[実施例２]
（セルロースアシレート溶液の調製）
下記の組成物をミキシングタンクに投入し、攪拌して各成分を混合した。３３℃で６時間攪拌溶解した。このタンク内を５℃までに２℃／分で冷却し、２時間後、９０℃に加温して、再攪拌し、さらにこの溶液をギアポンプで熱交換器に送り、９３℃の温度に１０分間保った後、冷却熱交換器にて３５℃に冷却した。この溶液を平均孔径４７μｍのろ紙でろ過した。目詰まり進行は遅かった。更に孔径１０μｍの金属メッシュフィルターでろ過して、セルロースアセテート溶液（ＬＡ１）を調製し、ストックタンクに蓄えた。
【０２２８】
＜セルロースアセテート溶液（ＬＡ２）組成＞
セルロースアシレート（木材パルプ由来、アセチル置換度２．９２（アシル置換度２．９２）、６％粘度  ３１３ｍＰａ・ｓ、含水率２．２％）  １００質量部
メチレンクロライド                                      ４３８質量部
メタノール                                                ７０質量部
１−ブタノール                                              ４質量部
レターデーションを低下する化合物（Ａ−１９）（純度９８．０％含水率１．４％）  
１２質量部
クエン酸エチルエステル                              ０．００３質量部
【０２２９】
（マット剤溶液の調製）
分散液組成を下記に変更したほかは実施例１と同様にして、マット剤溶液（ＬＣ２）を調製した。
【０２３０】
＜マット剤溶液（ＬＣ２）組成＞
平均粒径１６ｎｍのシリカ粒子分散液                    １２．０質量部
メチレンクロライド                                    ７６．６質量部
メタノール                                              ３．７質量部
１−ブタノール                                          ０．８質量部
セルロースアシレート溶液（ＬＡ２）                    １１．３質量部
【０２３１】
（添加剤溶液の調製）
下記組成の液を作成し、平均孔径４７μｍのろ紙でろ過し、添加剤溶液（ＬＤ２）を調製した。
【０２３２】
＜添加剤溶液（ＬＤ２）組成＞
波長分散調整剤（ＵＶ−１０２）                          ７．３質量部
メチレンクロライド                                    ５５．２質量部
メタノール                                              ９．６質量部
１−ブタノール                                          ０．６質量部
セルロースアシレート溶液（ＬＡ２）                    １２．８質量部
【０２３３】
（本発明のセルロースアシレートフィルム（Ｆ２）の作製）
上記セルロースアシレート溶液（ＬＡ２）を７６．２質量部、マット剤溶液（ＬＣ２）１．８質量部及び添加剤溶液（ＬＤ２）２．６質量部をそれぞれスタチックミキサーで混合し、表面温度２０℃のステンレスバンド上に均一に流延した。このときＬＡ２溶液はストックタンク内で３６時間貯蔵した。残留溶剤量が２２０質量％から１００質量％となるまでの乾燥時間を４０秒とし、残留溶剤分が４０％から５０％の間になるまで乾燥し、ステンレスバンドから６０ｍ／分の速度で剥離し、フィルムをテンター装置に固定した。流延後剥離までの時間は６０秒であった。テンター装置における乾燥温度は７０℃から段階的に１３０℃まで変化させた。乾燥速度は０．２質量％／秒であった。テンター装置入り口のフィルム幅に対して、出口のフィルム幅を１．０１倍にした。テンター装置を出た後更に１３０℃から１４０℃で乾燥し、６２ｍ／分の速度で巻き取った。このようにして膜厚７０μｍのセルロースアシレートフィルム（Ｆ２）を得た。耳部スリット後のパスロール表面粗さは０．３μｍであった。
フィルムの波長５９０ｎｍでの光線透過率は９２．８％であり、フィルムの表面粗さＲｙは２．６μｍであり、表面凹凸の平均間隔は９１μｍであった。フィルム中央のＲｅレターデーションは１．２ｎｍであり、Ｒｔｈレターデーションは−５ｎｍであった。フィ
ルム中のフィルム傷数は、流延方向に１ｍサンプリングして評価したところ１個であり、１ｍあたりのフィルム傷数は１．０個／ｍであった。
【０２３４】
[実施例３]
（セルロースアシレート溶液の調製）
下記の組成物をミキシングタンクに投入し、攪拌して各成分を混合した。８３℃で３時間攪拌溶解した。このタンク内を５℃までに２℃／分で冷却し、２時間後、８０℃に加温して、再攪拌し、さらにこの溶液をギアポンプで熱交換器に送り、８３℃の温度に１０分間保った後、冷却熱交換器にて３５℃に冷却した。この溶液を平均孔径４７μｍのろ紙でろ過した。目詰まり進行は遅かった。更に孔径１０μｍの金属メッシュフィルターでろ過して、セルロースアセテート溶液（ＬＡ３）を調製し、ストックタンクに蓄えた。
【０２３５】
＜セルロースアセテート溶液（ＬＡ３）組成＞
セルロースアシレート（綿花リンター由来、アセチル置換度２．９４（アシル置換度２．９４）、６％粘度  ３４３ｍＰａ・ｓ、含水率２．３％）  ６０質量部
セルロースアシレート（木材パルプ由来、アセチル置換度２．９１（アシル置換度２．９１）、６％粘度  ２４３ｍＰａ・ｓ、含水率２．５％）  ４０質量部
メチレンクロライド                                    ３９１質量部
メタノール                                              ７０質量部
１−ブタノール                                          １５質量部
レターデーションを低下する化合物（Ａ−１９）（純度９８．０％、含水率１．３％）
１２質量部
クエン酸エチルエステル                            ０．００３質量部
【０２３６】
（マット剤溶液の調製）
分散液組成を下記に変更したほかは実施例１と同様にして、マット剤溶液（ＬＣ３）を調製した。
【０２３７】
＜マット剤溶液（ＬＣ３）組成＞
平均粒径１６ｎｍのシリカ粒子分散液                    １２．０質量部
メチレンクロライド                                    ６７．３質量部
メタノール                                            １２．０質量部
１−ブタノール                                          ２．４質量部
セルロースアシレート溶液（ＬＡ３）                    １１．３質量部
【０２３８】
（添加剤溶液の調製）
下記組成の液を作成し、平均孔径４７μｍのろ紙でろ過し、添加剤溶液（ＬＤ３）を調製した。
【０２３９】
＜添加剤溶液（ＬＤ３）組成＞
波長分散調整剤（ＵＶ−１０２）                          ７．３質量部
メチレンクロライド                                    ５３．８質量部
メタノール                                              ９．７質量部
１−ブタノール                                          ２．０質量部
セルロースアシレート溶液（ＬＡ３）                    １２．８質量部
【０２４０】
（本発明のセルロースアシレートフィルム（Ｆ３）の作製）
上記セルロースアシレート溶液（ＬＡ３）を７６．２質量部、マット剤溶液（ＬＣ３）
１．８質量部及び添加剤溶液（ＬＤ３）２．６質量部をそれぞれスタチックミキサーで混合し、表面温度２０℃のステンレスバンド上に均一に流延した。このときＬＡ３溶液はストックタンク内で３６時間貯蔵した。残留溶剤量が２２０質量％から１００質量％となるまでの乾燥時間を４０秒とし、残留溶剤分が４０％から５０％の間になるまで乾燥し、ステンレスバンドから６０ｍ／分の速度で剥離し、フィルムをテンター装置に固定した。流延後剥離までの時間は６０秒であった。テンター装置における乾燥温度は７０℃から段階的に１３０℃まで変化させた。乾燥速度は０．２質量％／秒であった。テンター装置入り口のフィルム幅に対して、出口のフィルム幅を１．０１倍にした。テンター装置を出た後更に１３０℃から１４０℃で乾燥し、６２ｍ／分の速度で巻き取った。このようにして膜厚６１μｍのセルロースアシレートフィルム（Ｆ３）を得た。耳部スリット後のパスロール表面粗さは０．３μｍであった。
フィルムの波長５９０ｎｍでの光線透過率は９２．２％であり、フィルムの表面粗さＲｙは１．８μｍであり、表面凹凸の平均間隔は６７μｍであった。フィルム中央のＲｅレターデーションは１．１ｎｍであり、Ｒｔｈレターデーションは＋２ｎｍであった。フィルム中の流延ムラ数は、流延方向に１ｍサンプリングして評価したところ２個であり、幅１ｍあたりの流延ムラ数は１．４個／ｍであった。
【０２４１】
[実施例４] 
（セルロースアシレート溶液の調製）
下記の組成物をミキシングタンクに投入し、攪拌して各成分を混合した。９２℃で３時間攪拌溶解した。このタンク内を−１０℃までに３℃／分で冷却し、２時間後、４５℃に１２時間加温して、再攪拌し、さらにこの溶液をギアポンプで熱交換器に送り、４８℃の温度に保った後、冷却熱交換器にて３５℃に冷却した。この溶液を平均孔径４７μｍのろ紙でろ過した。目詰まり進行は遅かった。更に孔径１０μｍの金属メッシュフィルターでろ過して、セルロースアセテート溶液（ＬＡ４）を調製し、ストックタンクに蓄えた。
【０２４２】
＜セルロースアセテート溶液（ＬＡ４）組成＞
セルロースアシレート（木材パルプ由来、アセチル置換度２．８８（アシル置換度２．８８）、６％粘度３２８ｍＰａ・ｓ、含水率２．７％）      ４０質量部
セルロースアシレート（木材パルプ由来、アセチル置換度２．８９（アシル置換度２．８９）、６％粘度９５ｍＰａ・ｓ、含水率２．８％）        ６０質量部
メチレンクロライド                                      ３９１質量部
メタノール                                                ７０質量部
１−ブタノール                                            １５質量部
レターデーションを低下する化合物（Ａ−１９）（純度９８％、含水率１．５％）    
１２質量部
【０２４３】
（マット剤溶液の調製）
分散液組成を下記に変更したほかは実施例１と同様にして、マット剤溶液（ＬＣ４）を調製した。＜マット剤溶液（ＬＣ４）組成＞
平均粒径１６ｎｍのシリカ粒子分散液                    １２．０質量部
メチレンクロライド                                    ６７．３質量部
メタノール                                            １２．０質量部
１−ブタノール                                          ２．４質量部
セルロースアシレート溶液（ＬＡ４）                    １１．３質量部
【０２４４】
（添加剤溶液の調製）
下記組成の液を作成し、平均孔径４７μｍのろ紙でろ過し、添加剤溶液（ＬＤ４）を調製した。＜添加剤溶液（ＬＤ４）組成＞
波長分散調整剤（ＵＶ−１０２）                          ７．３質量部
メチレンクロライド                                    ５３．８質量部
メタノール                                              ９．７質量部
１−ブタノール                                          ２．０質量部
セルロースアシレート溶液（ＬＡ４）                    １２．８質量部
【０２４５】
（希釈用混合溶剤液の調製）
下記組成の液を作成し、平均孔径４４μｍのろ紙でろ過し、希釈用混合溶剤液（ＬＥ４）を調製した。
【０２４６】
＜希釈用混合溶剤液（ＬＥ４）組成＞
メチレンクロライド                                        ８２質量部
メタノール                                                １５質量部
１−ブタノール                                              ３質量部
【０２４７】
（本発明のセルロースアシレートフィルム（Ｆ４）の作製）
セルロースアシレート溶液（ＬＡ４）８０質量部及び添加剤溶液（ＬＤ４）２．６質量部の割合で送液し、スタチックミキサーで混合した。この混合液を乾燥後のフィルム厚さが４９μｍになるように、３層重層流延用加圧ダイの中央部のスリットに送液した。一方同時に、セルロースアシレート溶液（ＬＡ４）８０質量部、マット剤溶液（ＬＣ４）２．４質量部、添加剤溶液（ＬＤ４）２．６質量部及び稀釈用混合溶剤液（ＬＥ４）５質量部の割合で送液し、スタチックミキサーで混合した。この混合液を乾燥後のフィルム厚さが３μｍになるように、３層重層流延用加圧ダイの両端部のスリットにそれぞれ送液した。このようにして３層重層させて、表面温度２０℃のステンレスバンド上に均一に流延した。このときＬＡ４溶液はストックタンク内でそれぞれ３６時間貯蔵した。残留溶剤量が２２０質量％から１００質量％となるまでの乾燥時間を４５秒とし、残留溶剤分が４０％から５０％の間になるまで乾燥し、ステンレスバンドから６０ｍ／分の速度で剥離し、フィルムをテンター装置に固定した。流延後剥離までの時間は６０秒であった。
テンター装置における乾燥温度は７０℃から段階的に１３０℃まで変化させた。乾燥速度は０．２質量％／秒であった。テンター装置入り口のフィルム幅に対して、出口のフィルム幅を１．０２倍にした。テンター装置を出た後更に１３０℃から１４０℃で乾燥し、６２ｍ／分の速度で巻き取った。このようにして膜厚８０μｍのセルロースアシレートフィルム（Ｆ４）を得た。耳部スリット後のパスロール表面粗さは０．３μｍであった。
フィルムの波長５９０ｎｍでの光線透過率は９１．６％であり、フィルムの表面粗さＲｙは２．６μｍであり、表面凹凸の平均間隔は９μｍであった。フィルム中央のＲｅレターデーションは０．３ｎｍであり、Ｒｔｈレターデーションは１ｎｍであった。フィルム中の異物数は、流延方向に１ｍサンプリングして評価したところ６個であり、１ｍ２あたりの異物数は４．２個／ｍ２であった。フィルム中のフィルム傷数は、流延方向に１ｍサンプリングして評価したところ３個であり、１ｍあたりのフィルム傷数は３個／ｍであった。
【０２４８】
［実施例５］
下記の組成物をミキシングタンクに投入し、攪拌して各成分を混合した。３３℃で６時間攪拌溶解した。このタンク内を−１０℃までに３℃／分で冷却し、２時間後、９０℃に加温して、再攪拌し、さらにこの溶液をギアポンプで熱交換器に送り、９３℃の温度に保った後、冷却熱交換器にて３５℃に冷却した。この溶液を平均孔径４７μｍのろ紙でろ過した。目詰まり進行は遅かった。更に孔径１０μｍの金属メッシュフィルターでろ過して、セルロースアセテート溶液（ＬＡ５）を調製し、ストックタンクに蓄えた。
【０２４９】
＜セルロースアセテート溶液（ＬＡ５）組成＞
セルロースアシレート（木材パルプ由来、アセチル置換度２．９２（アシル置換度２．
９２）、６％粘度３２２ｍＰａ・ｓ、含水率３．１％）          ７０質量部
セルロースアシレート（木材パルプ由来、アセチル置換度２．８９（アシル置換度２．８９）、６％粘度  ９５ｍＰａ・ｓ、含水率２．８％）      ３０質量部
メチレンクロライド                                      ３９１質量部
メタノール                                                ７０質量部
１−ブタノール                                            １５質量部
レターデーションを低下する化合物（Ａ−１９）（純度９８％、含水率１．５％）    
１２質量部
【０２５０】
（本発明のセルロースアシレートフィルム（Ｆ５）の作製）
セルロースアシレート溶液（ＬＡ５）８０質量部及び添加剤溶液（ＬＤ４）２．６質量部の割合で送液し、スタチックミキサーで混合した。この混合液を乾燥後のフィルム厚さが７９μｍになるように、３層重層流延用加圧ダイの中央部のスリットに送液した。一方同時に、セルロースアシレート溶液（ＬＡ４）８０質量部、マット剤溶液（ＬＣ４）２．４質量部、添加剤溶液（ＬＤ４）２．６質量部及び稀釈用混合溶剤液（ＬＥ４）５質量部の割合で送液し、スタチックミキサーで混合した。この混合液を乾燥後のフィルム厚さが３μｍになるように、３層重層流延用加圧ダイの両端部のスリットにそれぞれ送液した。このようにして３層重層させて、表面温度２０℃のステンレスバンド上に均一に流延した。このときＬＡ５溶液はストックタンク内でそれぞれ３６時間貯蔵した。残留溶剤量が２２０質量％から１００質量％となるまでの乾燥時間を４５秒とし、残留溶剤分が４０％から５０％の間になるまで乾燥し、ステンレスバンドから６０ｍ／分の速度で剥離し、フィルムをテンター装置に固定した。流延後剥離までの時間は６０秒であった。
テンター装置における乾燥温度は７０℃から段階的に１３０℃まで変化させた。乾燥速度は０．２質量％／秒であった。テンター装置入り口のフィルム幅に対して、出口のフィルム幅を１．０２倍にした。テンター装置を出た後更に１３０℃から１４０℃で乾燥し、６２ｍ／分の速度で巻き取った。このようにして膜厚７８μｍのセルロースアシレートフィルム（Ｆ５）を得た。耳部スリット後のパスロール表面粗さは０．３μｍであった。
フィルムの波長５９０ｎｍでの光線透過率は９１．２％であり、フィルムの表面粗さＲｙは２．５μｍであり、表面凹凸の平均間隔は８μｍであった。フィルム中央のＲｅレターデーションは８．５ｎｍであり、Ｒｔｈレターデーションは２２ｎｍであった。フィルム中の異物数は、流延方向に１ｍサンプリングして評価したところ１個であり、１ｍ２あたりの異物数は０．７個／ｍ２であった。フィルム中の流延ムラ数は、流延方向に１ｍサンプリングして評価したところ１個であり、幅１ｍあたりの流延ムラ数は０．７個／ｍであった。
【０２５１】
［実施例６］
下記の組成物をミキシングタンクに投入し、攪拌して各成分を混合した。８０℃で６時間攪拌溶解した。このタンク内を−５０℃までに５℃／分で冷却し、２時間後、８０℃に加温して、再攪拌し、さらにこの溶液をギアポンプで熱交換器に送り、８３℃の温度に保った後、冷却熱交換器にて３５℃に冷却した。この溶液を平均孔径４７μｍのろ紙でろ過した。目詰まり進行は遅かった。更に孔径１０μｍの金属メッシュフィルターでろ過して、セルロースアセテート溶液（ＬＡ６）を調製し、ストックタンクに蓄えた。
【０２５２】
＜セルロースアセテート溶液（ＬＡ６）組成＞
セルロースアシレート（木材パルプ由来、アセチル置換度１．９６．プロピオニル置換度０．８８（アシル置換度２．８４）、６％粘度３２２ｍＰａ・ｓ、含水率３．１％）  
７０質量部
セルロースアシレート（木材パルプ由来、アセチル置換度２．８９（アシル置換度２．８９）、６％粘度９５ｍＰａ・ｓ、含水率２．８％）        ３０質量部
メチレンクロライド                                      ３９１質量部
メタノール                                                ７０質量部
１−ブタノール                                            １５質量部
レターデーションを低下する化合物（Ａ１９）（純度９８％、含水率１．５％）      
１２質量部
【０２５３】
（本発明のセルロースアシレートフィルム（Ｆ６）の作製）
セルロースアシレート溶液（ＬＡ６）８０質量部及び添加剤溶液（ＬＤ４）２．６質量部の割合で送液し、スタチックミキサーで混合した。この混合液を乾燥後のフィルム厚さが５９μｍになるように、３層重層流延用加圧ダイの中央部のスリットに送液した。一方同時に、セルロースアシレート溶液（ＬＡ４）８０質量部、マット剤溶液（ＬＣ４）２．４質量部、添加剤溶液（ＬＤ４）２．６質量部及び稀釈用混合溶剤液（ＬＥ４）５質量部の割合で送液し、スタチックミキサーで混合した。この混合液を乾燥後のフィルム厚さが３μｍになるように、３層重層流延用加圧ダイの両端部のスリットにそれぞれ送液した。このようにして３層重層させて、表面温度２０℃のステンレスバンド上に均一に流延した。このときＬＡ６溶液はストックタンク内でそれぞれ３６時間貯蔵した。残留溶剤量が２２０質量％から１００質量％となるまでの乾燥時間を４５秒とし、残留溶剤分が４０％から５０％の間になるまで乾燥し、ステンレスバンドから６０ｍ／分の速度で剥離し、フィルムをテンター装置に固定した。流延後剥離までの時間は６０秒であった。
テンター装置における乾燥温度は７０℃から段階的に１３０℃まで変化させた。乾燥速度は０．２質量％／秒であった。テンター装置入り口のフィルム幅に対して、出口のフィルム幅を１．０２倍にした。テンター装置を出た後更に１３０℃から１４０℃で乾燥し、６２ｍ／分の速度で巻き取った。このようにして膜厚６１μｍのセルロースアシレートフィルム（Ｆ６）を得た。耳部スリット後のパスロール表面粗さは０．３μｍであった。
フィルムの波長５９０ｎｍでの光線透過率は９１．４％であり、フィルムの表面粗さＲｙは２．７μｍであり、表面凹凸の平均間隔は１２μｍであった。フィルム中央のＲｅレターデーションは６．６ｎｍであり、Ｒｔｈレターデーションは２０ｎｍであった。フィルム中の異物数は、流延方向に１ｍサンプリングして評価したところ７個であり、１ｍ２あたりの異物数は５．０個／ｍ２であった。フィルム中の流延ムラ数は、流延方向に１ｍサンプリングして評価したところ５個であり、幅１ｍあたりの流延ムラ数は３．５個／ｍであった。フィルム中のフィルム傷数は、流延方向に１ｍサンプリングして評価したところ６個であり、１ｍあたりのフィルム傷数は６．０個／ｍであった。
【０２５４】
［実施例７］
（本発明のセルロースアシレートフィルム（Ｆ７）の作製）
実施例１で調製したセルロースアシレート溶液（ＬＡ１）７６．２質量部、マット剤溶液（ＬＣ１）１．６質量部及び添加剤溶液（ＬＤ１）２．３質量部をそれぞれスタチックミキサーで混合し、−１５℃に冷却したステンレスドラム上に均一に流延した。このときＬＡ１溶液はストックタンク内で３６時間貯蔵した。液温が約−１０℃になるまで冷却後ドラムから７５ｍ／分で剥離し、フィルムをテンター装置に固定した。テンター装置における乾燥温度は７０℃から段階的に１３０℃まで変化させた。テンター装置入り口のフィルム幅に対して、出口のフィルム幅を１．０２倍にした。テンター装置を出た後更に１３０℃から１４０℃で乾燥し、７８ｍ／分の速度で巻き取った。このようにして膜厚８２μｍの本発明のセルロースアシレートフィルム（Ｆ７）を得た。巻き取り時の残留溶媒量は０．０５％であった。
フィルムの波長５９０ｎｍでの光線透過率は９１．８％であり、フィルムの表面粗さＲｙは０．５μｍであり、表面凹凸の平均間隔は１１１μｍであった。フィルム中央のＲｅレターデーションは１．３ｎｍであり、Ｒｔｈレターデーションは−３ｎｍであった。フィルム中の異物数は、流延方向に１ｍサンプリングして評価したところ３個であり、１ｍ２あたりの異物数は２．１個／ｍ２であった。フィルム中の流延ムラ数は、流延方向に１ｍサンプリングして評価したところ４個であり、幅１ｍあたりの流延ムラ数は２．８個／
ｍであった。フィルム中のフィルム傷数は、流延方向に１ｍサンプリングして評価したところ２個であり、１ｍあたりのフィルム傷数は１．４個／ｍであった。
【０２５５】
［比較例１］
（セルロースアシレート溶液の調製）
実施例１にて記載した組成物をミキシングタンクに投入し、攪拌して各成分を混合した。８３℃で３時間攪拌溶解した。このタンク内を１５℃までに２℃／分で冷却し、２時間後、３０℃に加温して、再攪拌し、さらにこの溶液をギアポンプで熱交換器に送り、３３℃の温度に１０分間保った後、冷却熱交換器にて３５℃とした。この溶液を平均孔径４７μｍのろ紙でろ過した。目詰まり進行はやや早かった。孔径１０μｍの金属メッシュフィルターでろ過して、セルロースアセテート溶液（ＬＨ１）を調製し、ストックタンクに蓄えた。
【０２５６】
（比較のセルロースアシレートフィルム（Ｈ１）の作製）
上記セルロースアシレート溶液（ＬＨ１）を７６．２質量部、マット剤溶液（ＬＣ１）１．８質量部及び添加剤溶液（ＬＤ１）２．６質量部をそれぞれスタチックミキサーで混合し、表面温度２０℃のステンレスバンド上に均一に流延した。このときＬＨ１溶液はストックタンク内で３６時間貯蔵した。残留溶剤量が２２０質量％から１００質量％となるまでの乾燥時間を５秒とし、残留溶剤分が４０％から５０％の間になるまで乾燥し、ステンレスバンドから４０ｍ／分の速度で剥離し、フィルムをテンター装置に固定した。流延後剥離までの時間は２０秒であった。テンター装置における乾燥温度は７０℃から段階的に１３０℃まで変化させた。乾燥速度は０．２質量％／秒であった。テンター装置入り口のフィルム幅に対して、出口のフィルム幅を１．０１倍にした。テンター装置を出た後更に１３０℃から１４０℃で乾燥し、４２ｍ／分の速度で巻き取った。このようにして膜厚６０μｍのセルロースアシレートフィルム（Ｆ１）を得た。耳部スリット後のパスロール表面粗さは０．０７μｍであった。
【０２５７】
フィルムの波長５９０ｎｍでの光線透過率は８７．６％であり、フィルムの表面粗さＲｙは３．７μｍであり、表面凹凸の平均間隔は０．８μｍであった。フィルム中央のＲｅレターデーションは３．３ｎｍであり、Ｒｔｈレターデーションは４．９ｎｍであった。フィルム中の異物数は、流延方向に１ｍサンプリングして評価したところ３２個であり、１ｍ２あたりの異物数は２３個／ｍ２であった。フィルム中の流延ムラ数は、流延方向に１ｍサンプリングして評価したところ１６個であり、幅１ｍあたりの流延ムラ数は１１．４個／ｍであった。フィルム中のフィルム傷数は、流延方向に１ｍサンプリングして評価したところ２３２個であり、１ｍあたりのフィルム傷数は１６６個／ｍであった。
【０２５８】
［比較例２］
実施例１にて記載した組成物をミキシングタンクに投入し、攪拌して各成分を混合した。８３℃で３時間攪拌溶解した。このタンク内を３０℃までに２℃／分で冷却し、２時間後、再攪拌し、さらにこの溶液をギアポンプで熱交換器に送り、３３℃の温度に１０分間保った後、冷却熱交換器にて３５℃とした。この溶液を平均孔径４７μｍのろ紙でろ過した。目詰まり進行はやや早かった。孔径１０μｍの金属メッシュフィルターでろ過して、セルロースアセテート溶液（ＬＨ２）を調製し、ストックタンクに蓄えた。
【０２５９】
（比較のセルロースアシレートフィルム（Ｈ２）の作製）
上記セルロースアシレート溶液（ＬＨ２）を７６．２質量部、マット剤溶液（ＬＣ１）１．８質量部及び添加剤溶液（ＬＤ１）２．６質量部をそれぞれスタチックミキサーで混合し、表面温度２０℃のステンレスバンド上に均一に流延した。このときＬH１溶液はストックタンク内で３６時間貯蔵した。残留溶剤量が２２０質量％から１００質量％となるまでの乾燥時間を５秒とし、残留溶剤分が４０％から５０％の間になるまで乾燥し、ステ
ンレスバンドから５８ｍ／分の速度で剥離し、フィルムをテンター装置に固定した。流延後剥離までの時間は４０秒であった。テンター装置における乾燥温度は７０℃から段階的に１３０℃まで変化させた。乾燥速度は０．２質量％／秒であった。テンター装置入り口のフィルム幅に対して、出口のフィルム幅を１．０１倍にした。テンター装置を出た後更に１３０℃から１４０℃で乾燥し、６２ｍ／分の速度で巻き取った。このようにして膜厚６０μｍのセルロースアシレートフィルム（Ｆ１）を得た。耳部スリット後のパスロール表面粗さは３０μｍであった。
【０２６０】
フィルムの波長590nmでの光線透過率は８６．９％であり、フィルムの表面粗さＲｙは３．８μｍであり、表面凹凸の平均間隔は０．９μｍであった。フィルム中央のＲｅレターデーションは２．６ｎｍであり、Ｒｔｈレターデーションは４．２ｎｍであった。フィルム中の異物数は、流延方向に１ｍサンプリングして評価したところ３５個であり、１ｍ２あたりの異物数は２５個／ｍ２であった。フィルム中の流延ムラ数は、流延方向に１ｍサンプリングして評価したところ１８個であり、幅１ｍあたりの流延ムラ数は１２．９個／ｍであった。フィルム中のフィルム傷数は、流延方向に１ｍサンプリングして評価したところ５１個であり、１ｍあたりのフィルム傷数は３６個／ｍであった。
【０２６１】
［実施例８］
（光学補償フィルムの作製）
（下塗り層の作製）
実施例１に記載のセルロースアシレートフィルム支持体に下記組成の塗布液を２８ｃｍ3／ｍ2 塗布乾燥し、０．１μのゼラチン層（第１下塗り層）を塗設した。
───────────────────────────────────  
第１下塗り層塗布液組成
──────────────────────────────────
ゼラチン                                            ０．５４２質量部
ホルムアルデヒド                                    ０．１３６質量部
サリチル酸                                          ０．１６０質量部
アセトン                                              ３９．１質量部
メタノール                                            １５．８質量部
メチレンクロライド                                    ４０．６質量部
水                                                      １．２質量部
───────────────────────────────────
さらにその上に下記組成の塗布液を７ｃｍ3／ｍ2 塗布乾燥して、第２下塗り層を塗設した。
───────────────────────────────────
第２下塗り層塗布液組成
───────────────────────────────────
下記のアニオン性共重合体                            ０．０７９質量部
クエン酸モノエチルエステル                            １．０１質量部
アセトン                                                  ２０質量部
メタノール                                            ８７．７質量部
水                                                    ４．０５質量部
───────────────────────────────────
【０２６２】
【化３０】
2008001893.tif 000031
【０２６３】
（配向膜層の作製）
このセルロースアセテートフィルムのゼラチン層上に、下記の組成の塗布液を＃１６のワイヤーバーコーターで２８ｍｌ／ｍ2 塗布した。２５℃で６０秒、６０℃の温風で６０秒、さらに９０℃の温風で１５０秒乾燥した。
乾燥後の配向膜厚みは１．１μｍであった。
次に、セルロースアセテートフィルムの遅相軸（波長６３２．８ｎｍで測定）の方向に、形成した膜にラビング処理を実施した。
【０２６４】
───────────────────────────────────
配向膜塗布液組成
───────────────────────────────────
下記の変性ポリビニルアルコール                            ２０質量部
水                                                      ３６１質量部
メタノール                                              １１９質量部
グルタルアルデヒド（架橋剤）                            ０．５質量部
──────────────────────────────────
【０２６５】
【化３１】
2008001893.tif 000032
【０２６６】
（光学異方性層の形成）
配向膜上に、下記の円盤状（液晶性）化合物４１．０１ｇ、エチレンオキサイド変成トリメチロールプロパントリアクリレート（Ｖ＃３６０、大阪有機化学（株）製）４．０６ｇ、セルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ５５１−０．２、イーストマンケミカル社製）０．９０ｇ、セルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ５３１−１、イーストマンケミカル社製）０．２３ｇ、光重合開始剤（イルガキュアー９０７、チバガイギー社製）１
．３５ｇ、増感剤（カヤキュアーＤＥＴＸ、日本化薬（株）製）０．４５ｇを、１０２ｇのメチルエチルケトンに溶解した塗布液を、＃４のワイヤーバーで塗布した。これを金属の枠に貼り付けて、１３０℃の恒温槽中で２分間加熱し、円盤状化合物を配向させた。次に、１３０℃で１２０Ｗ／ｃｍ高圧水銀灯を用いて、１分間ＵＶ照射し円盤状化合物を重合させた。その後、室温まで放冷した。このようにして、光学異方性層を形成した。光学補償フィルム（ＫＨＦ１）を作製した。
波長６３３ｎｍで測定した光学異方性層のＲｅレターデーション値は４８ｎｍであった。また、円盤面と第１透明支持体面との間の角度（傾斜角）は平均で４２゜であった。
【０２６７】
【化３２】
2008001893.tif 000033
【０２６８】
また、配向欠陥の数を１００倍のルーペを用いて観測したところ、５０μｍ以上の欠陥が１．３個／ｍ2 であった。本発明に用いたセルロースアシレートフィルム（Ｆ１）の表面粗さＲｙは０．６μｍであり、表面凹凸の平均間隔は２１７μｍであることにより、配向欠陥の少ない光学補償フィルムを得ることができた。
【０２６９】
同様にして本発明の実施例２〜７で作製したセルロースアシレートフィルム（Ｆ２）〜（Ｆ７）についても、それぞれ光学補償フィルム（ＫＨＦ２）〜（ＫＨＦ７）を作製した。本発明のセルロースアシレートフィルムを用いた光学補償フィルムは所望の表面粗さと表面凹凸の平均間隔を有することにより配向欠陥の少ない光学補償フィルムを得ることができた。
【０２７０】
［比較例３］
実施例８で用いた本発明のセルロースアシレートフィルムに代えて比較例１、２で作製したセルロースアシレートフィルム（Ｈ１）〜（Ｈ２）を用いて、実施例８に記載の方法により光学異方性層を形成し、光学補償フィルム（ＫＨＦＨ１）〜（ＫＨＦＨ２）を作製した。光学異方性層のＲｅレターデーション値は４８ｎｍであり、円盤面と第１透明支持体面との間の角度（傾斜角）は平均で４２゜であり、実施例８と同じであった。
しかし、配向欠陥の数を実施例８と同様の方法で観測したところ、５０μｍ以上の欠陥がそれぞれ、２０．３個／ｍ２、２４．７個／ｍ２と多いことがわかった。このように表面粗さの大きい、表面凹凸の平均間隔の狭いセルロースアシレートフィルムでは、配向欠陥の少ない良好な光学補償フィルムが得られないことが分かった。
【０２７１】
[実施例９]
（偏光板の作製）
実施例１で得た本発明のセルロースアシレートフィルム（Ｆ１）を、１．５規定の水酸化ナトリウム水溶液に、５５℃で２分間浸漬した。室温の水洗浴槽中で洗浄し、３０℃で０．１規定の硫酸を用いて中和した。再度、室温の水洗浴槽中で洗浄し、さらに１００℃
の温風で乾燥した。このようにして、表面をケン化したセルロースアシレートフィルム（Ｆ１１）を得た。市販のセルロースアセテートフィルムＴＤ８０ＵＦ（富士写真フイルム（株）製）にも同様の表面ケン化処理を行い、フィルム（Ｆ１００）を作成した。
続いて、厚さ８０μｍのロール状ポリビニルアルコールフィルムをヨウ素水溶液中で連続して５倍に延伸し、乾燥して偏光膜を得た。ポリビニルアルコール（クラレ製ＰＶＡ−１１７Ｈ）３％水溶液を接着剤として、偏光膜の片面に保護フィルムとしてフィルム（Ｆ１１）を、反対面にフィルム（Ｆ１００）を貼り合わせ、偏光板（Ｐ１）を得た。この際フィルム（Ｆ１１）及び（Ｆ１００）の遅相軸が偏光膜の透過軸と平行になるように貼り付けた。
【０２７２】
同様にして本発明の実施例２〜７で作製したセルロースアシレートフィルム（Ｆ２）〜（Ｆ７）および、比較例１、２で作製したセルロースアシレートフィルム（Ｈ１）〜（Ｈ２）についても、それぞれ偏光板（Ｐ２）〜（Ｐ７）および、（ＰＨ１）〜（ＰＨ２）を作製した。本発明のセルロースアシレートフィルムおよび比較例のセルロースアシレートフィルムはいずれも延伸したポリビニルアルコールとの貼合性は十分であり、優れた偏光板加工適性を有していた。
【０２７３】
［実施例１０］
（液晶表示装置への組込み）
＜対向偏光板の作製＞
偏光膜の両面に貼りあわせるフィルムを両方共に市販のセルロースアセテートフィルム（フジタックＴＤ８０ＵＦ（富士写真フイルム（株）製））（Ｆ０）をケン化したものにしたほかは、実施例９と同じようにして偏光板（Ｐ０）を作製した。
【０２７４】
＜ＩＰＳモード液晶セルの作製＞
一枚のガラス基板上に、隣接する電極間の距離が２０μｍとなるように電極を配設し、その上にポリイミド膜を配向膜として設け、ラビング処理を行なった。別に用意した一枚のガラス基板の一方の表面にポリイミド膜を設け、ラビング処理を行なって配向膜とした。二枚のガラス基板を、配向膜同士を対向させて、基板の間隔（ギャップ；ｄ）を３．９μｍとし、二枚のガラス基板のラビング方向が平行となるようにして重ねて貼り合わせ、次いで屈折率異方性（Δｎ）が０．０７６９及び誘電率異方性（Δε）が正の４．５であるネマチック液晶組成物を封入した。液晶層のｄ・Δｎの値は３００ｎｍであった。
【０２７５】
作製したＩＰＳモード液晶セルのバックライト側に、実施例９で作成した本発明の偏光板Ｐ１を、その吸収軸が液晶セルのラビング方向と平行になるよう、且つ本発明のセルロースアシレートフィルム（Ｆ１）が液晶セル側になるように貼り付けた。続いて、ＩＰＳモード液晶セルのもう一方の側に偏光板Ｐ０をクロスニコルの配置で貼り付けた。
このように作製した液晶表示装置の黒の色味を極角６０度における全方位角方向で観察したが、色味変化が殆ど感じられなかった。加えて、フィルムは左右上下に優れた視野角を有するものであった。また、フィルム異物、フィルム傷、流延ムラに基づく画質の不良は認められなかった。このように、本発明のセルロースアシレートフィルムが、光学的用途として優れたものであることが判った。
【０２７６】
また、同様にして作製した偏光板（Ｐ２）〜（Ｐ７）および、（ＰＨ１）〜（ＰＨ２）について同じく、評価を行った。偏光板（Ｐ２）〜（Ｐ７）を用いたものは、いずれも良好な結果が得られた。
【０２７７】
[比較例４]
比較例１および２で作製したセルロースアシレートフィルム（Ｈ１）、（Ｈ２）を用いた偏光板ＰＨ１、ＰＨ２を用いて、実施例１０と同様にしてＩＰＳモードの液晶表示装置
を作製した。このように作製した液晶表示装置の黒の色味を極角６０度における全方位角方向で観察したが、色味変化が殆ど感じられなかった。加えて、フィルムは左右上下に優れた視野角を有するものであった。しかしながら、フィルム異物によると思われる異物輝点が生ずる液晶表示装置がＰＨ１を用いたものでは１００組中８組に、ＰＨ２では１００組中４組に発生していた。また、流延ムラに基づく画面ムラが認められる液晶表示装置がＰＨ１を用いたものでは１００組中２組に、ＰＨ２では１００組中に３組発生していた。加えて、フィルム傷によると思われる画面不良が認められる液晶表示装置がＰＨ１を用いたものでは１００組中７組に、ＰＨ２では１００組中に３組発生していた。
【０２７８】
以上のように、溶液流延法に用いるセルロースアシレート溶液の溶解方法、流延時及び延伸領域での乾燥条件、並びに耳部裁断後にフィルムが接触するパスロールの表面性状を制御することにより、セルロースアシレートフィルム中の異物、流延ムラ、傷を低減し、平面性を改善し、良好なフィルムを得ることができた。また、このようなフィルムを用いた、液晶表示装置には、輝点異物や流延ムラによる表示品位の低下が少ないことが確認された。