(57)【要約】【課題】プラズマ・ディスプレイパネル用蛍光体及びこれを利用したプラズマ・ディスプレイパネルを提供する。【解決手段】下記化学式１で表示される化合物であることを特徴とするプラズマ・ディスプレイパネル用蛍光体と、これを利用したプラズマ・ディスプレイパネルとを提供する。  [化１]（Ｙ１−ｘ−ｙＧｄｘＴｂｙ）ＡｌｒＱ３−ｒ（ＢＯ３）４  上記化学式で、０＜ｘ≦１、０＜ｙ≦１、Ｑは、Ｓｃ、ＩｎまたはＧａであり、０≦ｒ≦３である。これにより、緑色の輝度飽和問題点を解決でき、また蛍光体を構成する各蛍光体の混合比率によって、既存のＰＤＰ蛍光体を使用した場合と比較し、色再現範囲が広くなる一方で、輝度の低下はないために、画質特性をさらに優秀に表現できる。【選択図】図２
2008202045.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記化学式１で表示される化合物であることを特徴とするプラズマ・ディスプレイパネル用蛍光体であって、
[化１]
（Ｙ１−ｘ−ｙＧｄｘＴｂｙ）ＡｌｒＱ３−ｒ（ＢＯ３）４
前記化学式１で、０＜ｘ≦１、０＜ｙ≦１、Ｑは、Ｓｃ、ＩｎまたはＧａであり、０≦ｒ≦３である、プラズマ・ディスプレイパネル用蛍光体。
【請求項２】
前記化学式１で表示される化合物が、
（Ｙ０．３Ｇｄ０．５Ｔｂ０．２）Ａｌ３（ＢＯ３）４、（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ３（ＢＯ３）４、（Ｙ０．１Ｇｄ０．６Ｔｂ０．３）Ａｌ３（ＢＯ３）４、（Ｇｄ０．６Ｔｂ０．４）Ａｌ３（ＢＯ３）４、（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ２．９５Ｓｃ０．０５（ＢＯ３）４、（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ２．９Ｓｃ０．１（ＢＯ３）４、（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ２．８Ｓｃ０．２（ＢＯ３）４、（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ２．５Ｓｃ０．５（ＢＯ３）４、（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ２．９５Ｉｎ０．０５（ＢＯ３）４、（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ２．９Ｉｎ０．１（ＢＯ３）４、（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ２．８Ｉｎ０．２（ＢＯ３）４、（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ２．５Ｉｎ０．５（ＢＯ３）４、（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ２．９５Ｇａ０．０５（ＢＯ３）４、（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ２．９Ｇａ０．１（ＢＯ３）４、（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ２．８Ｇａ０．２（ＢＯ３）４または（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ２．５Ｇａ０．５（ＢＯ３）４であることを特徴とする請求項１に記載のプラズマ・ディスプレイパネル用蛍光体。
【請求項３】
下記化学式１で表示される第１蛍光体と、
下記化学式２Ａまたは化学式２Ｂで表示される蛍光体、下記化学式３で表示される蛍光体及び下記化学式４で表示される蛍光体のうちから選択された一つ以上である第２蛍光体とを含み、
[化１]
（Ｙ１−ｘ−ｙＧｄｘＴｂｙ）ＡｌｒＱ３−ｒ（ＢＯ３）４
前記化学式１で、０＜ｘ≦１、０＜ｙ≦１、Ｑは、Ｓｃ、ＩｎまたはＧａであり、０≦ｒ≦３であり、
[化２Ａ]
ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｍｎ
[化２Ｂ]
ＢａＭｇＡｌ１２Ｏ１９：Ｍｎ
[化３]
Ｌｉ２Ｚｎ（Ｇｅ，θ）ｚＯ８：Ｍｎ
前記化学式３で、θ＝Ａｌ、またはＧａであり、
３≦Ｚ≦４であり、
[化４]
Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ
であることを特徴とする請求項１に記載のプラズマ・ディスプレイパネル用蛍光体。
【請求項４】
前記第２蛍光体の総含有量が、
第１蛍光体と第２蛍光体との総含有量１００重量部を基準として、１０ないし９０重量部であることを特徴とする請求項３に記載のプラズマ・ディスプレイパネル用蛍光体。
【請求項５】
前記第２蛍光体が前記化学式２Ａまたは化学式２Ｂの蛍光体であることを特徴とする請求項３に記載のプラズマ・ディスプレイパネル用蛍光体。
【請求項６】
前記第２蛍光体が前記化学式３の蛍光体であることを特徴とする請求項３に記載のプラズマ・ディスプレイパネル用蛍光体。
【請求項７】
前記化学式１で表示される化合物が、
（Ｙ０．３Ｇｄ０．５Ｔｂ０．２）Ａｌ３（ＢＯ３）４、（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ３（ＢＯ３）４、（Ｙ０．１Ｇｄ０．６Ｔｂ０．３）Ａｌ３（ＢＯ３）４、（Ｇｄ０．６Ｔｂ０．４）Ａｌ３（ＢＯ３）４、（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ２．９５Ｓｃ０．０５（ＢＯ３）４、（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ２．９Ｓｃ０．１（ＢＯ３）４、（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ２．８Ｓｃ０．２（ＢＯ３）４、（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ２．５Ｓｃ０．５（ＢＯ３）４、（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ２．９５Ｉｎ０．０５（ＢＯ３）４、（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ２．９Ｉｎ０．１（ＢＯ３）４、（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ２．８Ｉｎ０．２（ＢＯ３）４、（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ２．５Ｉｎ０．５（ＢＯ３）４、（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ２．９５Ｇａ０．０５（ＢＯ３）４、（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ２．９Ｇａ０．１（ＢＯ３）４、（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ２．８Ｇａ０．２（ＢＯ３）４または（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ２．５Ｇａ０．５（ＢＯ３）４であることを特徴とする請求項３に記載のプラズマ・ディスプレイパネル用蛍光体。
【請求項８】
前記化学式３の蛍光体がＬｉ２Ｚｎ（Ｇｅ，Ａｌ）３Ｏ８：ＭｎまたはＬｉ２Ｚｎ（Ｇｅ，Ｇａ）３Ｏ８：Ｍｎであることを特徴とする請求項３に記載のプラズマ・ディスプレイパネル用蛍光体
【請求項９】
前記第１蛍光体が（Ｙ１−ｘ−ｙＧｄｘＴｂｙ）Ａｌ３（ＢＯ３）４（ｘ＝０．５、ｙ＝０．２）、（Ｙ１−ｘ−ｙＧｄｘＴｂｙ）Ａｌ３（ＢＯ３）４（ｘ＝０．６、ｙ＝０．３）、または（Ｙ１−ｘ−ｙＧｄｘＴｂｙ）Ａｌ３（ＢＯ３）４（ｘ＝０．６、ｙ＝０．４）であり、前記第２蛍光体が前記化学式２Ａまたは化学式２Ｂの蛍光体であり、
前記第２蛍光体の含有量が第１蛍光体と第２蛍光体との総含有量１００重量部を基準として、１０ないし９０重量部であることを特徴とする請求項３に記載のプラズマ・ディスプレイパネル用蛍光体。
【請求項１０】
請求項１ないし請求項９のうちいずれか１項に記載のプラズマ・ディスプレイパネル用蛍光体を含む蛍光膜を具備するプラズマ・ディスプレイパネル。
【請求項１１】
前記プラズマ・ディスプレイパネルが、
透明な前面基板と、前記前面基板に対して平行するように配された背面基板と、前記前面基板と前記背面基板との間に配された隔壁によって区画された発光セルと、一方向に配された発光セルにわたって延びたアドレス電極と、前記アドレス電極を覆う後方誘電体層と、前記発光セル内に配された蛍光膜と、前記アドレス電極の延びた方向と交差する方向に延長された維持電極対と、前記維持電極対を覆っている前方誘電体層と、前記発光セル内にある放電ガスとを備えることを特徴とする請求項１０に記載のプラズマ・ディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマ・ディスプレイパネル（ＰＤＰ：Plasma Display Pannel）用蛍光体及び該蛍光体を利用したＰＤＰに係り、さらに詳細には、真空紫外線励起によって発光され、特に輝度飽和度の低下したＰＤＰ用蛍光体及び該蛍光体から形成された蛍光膜を具備したＰＤＰに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＤＰは、例えば、キセノン（Ｘｅ）などを放電ガスとして利用し、約１４７ｎｍないし２００ｎｍの真空紫外線（ＶＵＶ）波長帯の励起光で蛍光体を励起させる。
現在、ＰＤＰに常用されている緑色用蛍光体は、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ（以下、「Ｐ１」と称する）とＹＢＯ３：Ｔｂ（以下、「ＹＢ」と称する）とが最も普遍的に使われており、２つの蛍光体を適当な割合で混合して使用することもある。このように、２つの蛍光体を混合して使用する理由は、Ｐ１がＹＢより色純度及び輝度が高いが、ＰＤＰで駆動するとき、高階調で輝度飽和が生じるという短所があるためである。ところで、ＹＢはＰ１よりその程度が弱く、輝度飽和に有利であるという一面がある。
【０００３】
蛍光体の輝度飽和は、残光時間と関連するということが知られており、現在常用されているＰ１は、１４７ｎｍ近くの真空紫外線下で、残光時間が７ｍｓほどであり、ＹＢの残光時間は、１０ｍｓほどであると測定されている。
現在、輝度飽和は、ＰＤＰ画面の階調を表現して画質を決定する重要な要素であるために、非常に重要な問題として認識されている。
ところで、今のところ、色純度及び輝度特性に優れる一方で、輝度飽和がほとんどない満足すべき特性を有する蛍光体が開発されておらず、それに対する改善が急務である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が達成しようとする技術的課題は、前記問題点を勘案し、輝度、色純度特性に優れつつ、輝度飽和度の低下したＰＤＰ用蛍光体と、これを利用したＰＤＰとを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記技術的課題を達成するために、本発明では、下記化学式１で表示される化合物であることを特徴とするＰＤＰ用蛍光体を提供する。
[化１]
（Ｙ１−ｘ−ｙＧｄｘＴｂｙ）ＡｌｒＱ３−ｒ（ＢＯ３）４
前記化学式１で、０＜ｘ≦１、０＜ｙ≦１、Ｑは、Ｓｃ、ＩｎまたはＧａであり、０≦ｒ≦３である。
【０００６】
前記化学式１で表示される化合物は、（Ｙ１−ｘ−ｙＧｄｘＴｂｙ）Ａｌ３（ＢＯ３）４（ｘ＝０．５、ｙ＝０．２、ｒ＝３）｛（Ｙ０．３Ｇｄ０．５Ｔｂ０．２）Ａｌ３（ＢＯ３）４｝）、（Ｙ１−ｘ−ｙＧｄｘＴｂｙ）Ａｌ３（ＢＯ３）４（ｘ＝０．４、ｙ＝０．４、ｒ＝３）)｛（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ３（ＢＯ３）４｝、（Ｙ１−ｘ−ｙＧｄｘＴｂｙ）Ａｌ３（ＢＯ３）４（ｘ＝０．６、ｙ＝０．３、ｒ＝３）、または（Ｙ１−ｘ−ｙＧｄｘＴｂｙ）Ａｌ３（ＢＯ３）４（ｘ＝０．６、ｙ＝０．４、ｒ＝３）)｛（Ｇｄ０．６Ｔｂ０．４）Ａｌ３（ＢＯ３）４｝、（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ２．９５Ｓｃ０．０５（ＢＯ３）４、（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ２．９Ｓｃ０．１（ＢＯ３）４、（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ２．８Ｓｃ０．２（ＢＯ３）４、（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ２．５Ｓｃ０．５（ＢＯ３）４、（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ２．９５Ｉｎ０．０５（ＢＯ３）４、（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ２．９Ｉｎ０．１（ＢＯ３）４、（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ２．８Ｉｎ０．２（ＢＯ３）４、（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ２．５Ｉｎ０．５（ＢＯ３）４、（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ２．９５Ｇａ０．０５（ＢＯ３）４、（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ２．９Ｇａ０．１（ＢＯ３）４、（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ２．８Ｇａ０．２（ＢＯ３）４または（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ２．５Ｇａ０．５（ＢＯ３）４であることが望ましい。
【０００７】
本発明の技術的課題は、また下記化学式１で表示される第１蛍光体と；下記化学式２Ａまたは化学式２Ｂで表示される蛍光体、下記化学式３で表示される蛍光体及び下記化学式４で表示される蛍光体のうちから選択された一つ以上である第２蛍光体とを含むことを特徴とするＰＤＰ用蛍光体によってなされる。
[化１]
（Ｙ１−ｘ−ｙＧｄｘＴｂｙ）ＡｌｒＱ３−ｒ（ＢＯ３）４
前記化学式１で、０＜ｘ≦１、０＜ｙ≦１、Ｑは、Ｓｃ、ＩｎまたはＧａであり、０≦ｒ≦３である。
[化２Ａ]
ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｍｎ
[化２Ｂ]
ＢａＭｇＡｌ１２Ｏ１９：Ｍｎ
[化３]
Ｌｉ２Ｚｎ（Ｇｅ，θ）ｚＯ８：Ｍｎ
前記化学式３で、θ＝Ａｌ、またはＧａであり、３≦Ｚ≦４である、
[化４]
Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ
前記第２蛍光体の総含有量は、第１蛍光体と第２蛍光体との総含有量１００重量部を基準として、１０ないし９０重量部である。
【０００８】
本発明において、前記第２蛍光体は、前記化学式２Ａまたは化学式２Ｂの蛍光体であることであることが望ましい。
前記第２蛍光体は、前記化学式３の蛍光体であることが望ましい。
前記化学式３の蛍光体は、Ｌｉ２Ｚｎ（Ｇｅ，Ａｌ）３Ｏ８またはＬｉ２Ｚｎ（Ｇｅ，Ｇａ）３Ｏ８であることが望ましい。
【０００９】
本発明において、前記第１蛍光体は、（Ｙ０．３Ｇｄ０．５Ｔｂ０．２）Ａｌ３（ＢＯ３）４、（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ３（ＢＯ３）４、（Ｙ０．１Ｇｄ０．６Ｔｂ０．３）Ａｌ３（ＢＯ３）４、（Ｇｄ０．６Ｔｂ０．４）Ａｌ３（ＢＯ３）４、（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ２．９５Ｓｃ０．０５（ＢＯ３）４、（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ２．９Ｓｃ０．１（ＢＯ３）４、（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ２．８Ｓｃ０．２（ＢＯ３）４、（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ２．５Ｓｃ０．５（ＢＯ３）４、（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ２．９５Ｉｎ０．０５（ＢＯ３）４、（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ２．９Ｉｎ０．１（ＢＯ３）４、（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ２．８Ｉｎ０．２（ＢＯ３）４、（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ２．５Ｉｎ０．５（ＢＯ３）４、（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ２．９５Ｇａ０．０５（ＢＯ３）４、（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ２．９Ｇａ０．１（ＢＯ３）４、（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ２．８Ｇａ０．２（ＢＯ３）４または（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ２．５Ｇａ０．５（ＢＯ３）４であり、前記第２蛍光体は、前記化学式２Ａまたは化学式２Ｂの蛍光体であり、第２蛍光体の含有量が第１蛍光体と第２蛍光体との総含有量１００重量部を基準として、１０ないし９０重量部であることが望ましい。
【００１０】
本発明の技術的課題は、前述のＰＤＰ用蛍光体を含む蛍光膜を具備するＰＤＰによってなされる。
前記ＰＤＰは、透明な前面基板と、前記前面基板に対して平行するように配された背面基板と、前面基板と背面基板との間に配された隔壁によって区画された発光セルと、一方向に配された発光セルにわたって延びたアドレス電極と、前記アドレス電極を覆う後方誘電体層と、前記発光セル内に配された蛍光膜と、前記アドレス電極が延びた方向と交差する方向に延長された維持電極対と、前記維持電極対を覆っている前方誘電体層と、前記発光セル内にある放電ガスとを備える。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によるＰＤＰ用蛍光体を利用すれば、緑色の輝度飽和問題点を解決できる。また蛍光体を構成する各蛍光体の混合比率によって、既存のＰＤＰ蛍光体を使用した場合と比較し、色再現範囲が広くなる一方で輝度低下はないために、画質特性をさらに優秀に表現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明についてさらに詳細に説明する。
本発明では、下記化学式１で表示されるプラズマ・ディスプレイパネル（ＰＤＰ）用蛍光体（以下、「ＹＧＡＢ」と称する）を提供する。
[化１]
（Ｙ１−ｘ−ｙＧｄｘＴｂｙ）ＡｌｒＱ３−ｒ（ＢＯ３）４
前記化学式１で、０＜ｘ≦１、０＜ｙ≦１、Ｑは、Ｓｃ、ＩｎまたはＧａであり、０≦ｒ≦３である。
前記化学式１で０＜ｘ＋ｙ≦１になるように、ｘ、ｙが選択されることが望ましい。
前記ＹＧＡＢは、残光が短く、真空紫外線の照射による輝度飽和度が低いという特性を有している。
【００１３】
前記化学式１の蛍光体の具体的な例として、（Ｙ０．３Ｇｄ０．５Ｔｂ０．２）Ａｌ３（ＢＯ３）４、（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ３（ＢＯ３）４、（Ｙ０．１Ｇｄ０．６Ｔｂ０．３）Ａｌ３（ＢＯ３）４、（Ｇｄ０．６Ｔｂ０．４）Ａｌ３（ＢＯ３）４、（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ２．９５Ｓｃ０．０５（ＢＯ３）４、（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ２．９Ｓｃ０．１（ＢＯ３）４、（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ２．８Ｓｃ０．２（ＢＯ３）４、（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ２．５Ｓｃ０．５（ＢＯ３）４、（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ２．９５Ｉｎ０．０５（ＢＯ３）４、（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ２．９Ｉｎ０．１（ＢＯ３）４、（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ２．８Ｉｎ０．２（ＢＯ３）４、（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ２．５Ｉｎ０．５（ＢＯ３）４、（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ２．９５Ｇａ０．０５（ＢＯ３）４、（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ２．９Ｇａ０．１（ＢＯ３）４、（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ２．８Ｇａ０．２（ＢＯ３）４または（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ２．５Ｇａ０．５（ＢＯ３）４などがある。
【００１４】
また、本発明は、第１蛍光体として前述の化学式１で表示される蛍光体を使用し、第２蛍光体として下記化学式２Ａまたは化学式２Ｂで表示される蛍光体、下記化学式３で表示される蛍光体及び下記化学式４で表示される蛍光体のうちから選択された一つ以上の蛍光体を含有したＰＤＰ用蛍光体を提供する。
[化２Ａ]
ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｍｎ
[化２Ｂ]
ＢａＭｇＡｌ１２Ｏ１９：Ｍｎ
[化３]
Ｌｉ２Ｚｎ（Ｇｅ，θ）ｚＯ８：Ｍｎ
前記化学式３で、θ＝Ａｌ、Ｇａ、ＩｎまたはＴｌであり、３≦Ｚ≦４である。
[化４]
Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ
【００１５】
本発明において、前記第１蛍光体は、一般的なＰ１（Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ）及びＹＢ（ＹＢＯ３：Ｔｂ）に比べて残光が短く、かつ駆動面で非常に有利であり、前記第２蛍光体としては、色純度に優れる蛍光体を使用する。
前記第２蛍光体のうち、化学式２Ａ、化学式２Ｂまたは化学式３の蛍光体は、ＰＤＰ用蛍光体として最も多用されるＰ１に対して、同等輝度であって色純度に優れ、化学式３の蛍光体は、残光もＰ１より短いために、化学式１の蛍光体であるＹＧＡＢと混合して使用すれば、Ｐ１を単独で使用する場合、またはＰ１とＹＢとを混合した場合より、輝度及び色純度特性に優れつつ、輝度飽和がほとんどないので、画質品質の向上したＰＤＰを製作できる。
【００１６】
本発明によるＰＤＰ用蛍光体において、第２蛍光体の含有量は、第１蛍光体と第２蛍光体との総含有量１００重量部を基準として、１０ないし９０重量部であることが望ましく、３０ないし７０重量部であることがさらに望ましく、最も望ましくは、５０重量部である。もし第２蛍光体の含有量が１０重量部未満であるならば、色純度に不利であり、９０重量部を超えれば、残光が長くなるので、輝度飽和が起こりやすくなって望ましくない。
前記化学式３の蛍光体の具体的な例として、Ｌｉ２Ｚｎ（Ｇｅ，Ａｌ）３Ｏ８：ＭｎまたはＬｉ２Ｚｎ（Ｇｅ，Ｇａ）３Ｏ８：Ｍｎがある。
【００１７】
本発明の一実施例による蛍光体組成物が、第１蛍光体である化学式１の蛍光体と、第２蛍光体として化学式２Ａまたは化学式２Ｂの蛍光体とを使用し、このような第１蛍光体と第２蛍光体との混合物からなる場合、化学式１の蛍光体と、化学式２Ａまたは化学式２Ｂの蛍光体との混合重量比は、１：９ないし９：１、さらに望ましくは３：７ないし７：３重量部、最も望ましくは５：５重量部である。
【００１８】
以下、本発明によるＰＤＰ用蛍光体の製造方法について述べる。
化学式１で表示されるＹＧＡＢの製造過程は、後述の実施例を例に説明する。
Ｙ２Ｏ３、Ｇｄ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３、Ｈ３ＢＯ３、Ｔｂ４Ｏ７のモル比がほぼ１−ｘ−ｙ：ｘ：３：４：ｙになるように配合、混合し、これに溶媒を付加及び混合する。このとき、ｘは０＜ｘ≦１の範囲、ｙは０．０１≦ｙ＜１の組成を有する。
【００１９】
前記溶媒としては、純水、アルコールまたはその混合物を使用し、溶媒の含有量は、イットリウム酸化物（Ｙ２Ｏ３）１００重量部を基準として、３０ないし５０重量部であることが望ましい。
前記混合物を濾過して溶媒を分離及び乾燥し、これを焼成処理する。このような焼成処理過程時に、空気（air）雰囲気下で実施し、有機物を完全燃焼して化学式１の蛍光体を得ることができる。
【００２０】
前記焼成処理温度は１，０００ないし１，３００℃範囲であることが望ましく、特に約１，１５０℃で実施する。もし焼成処理温度が１，０００℃未満である場合には、相安定性が不安であり、１，３００℃を超える場合には、融点に近くて望ましくない。そして、焼成処理時間は、焼成処理温度によって可変的であり、１ないし１０時間実施する。
【００２１】
化学式２Ａまたは化学式２Ｂで表示される蛍光体の製造過程について述べれば、次の通りである。
ＢａＣＯ３、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＭｎＣＯ３のモル比がほぼ１−Ｚ：１０：１：Ｚ（ただし、０＜Ｚ≦０．５である）になるように配合、混合し、これを１，０００ないし１，６００℃、特に約１，５５０℃で還元雰囲気下で１ないし１０時間、特に２時間ほど焼成処理することを除いては、化学式１で表示される蛍光体の製造過程と同一に実施して得ることができる。
【００２２】
化学式３で表示される蛍光体の製造過程について述べれば、Ｌｉ２ＣＯ３、ＺｎＯ、ＧｅＯ２、Ａｌ２Ｏ３（あるいはＧａ２Ｏ３）、ＭｎＣＯ３のモル比がほぼ２−ｙ：１：ｘ：ｘ：ｙ（ただし、３≦ｘ≦４、０．０３≦ｙ≦１である）になるように配合、混合し、焼成が下記過程によって実施されることを除いては、前述の化学式１で表示される蛍光体製造過程と同一に実施して得ることができる。
【００２３】
焼成は一次焼成と二次焼成とからなり、一次焼成は、８００ないし１，０００℃、特に約９００℃で１ないし１０時間、特に約２時間維持して実施し、二次焼成は、５体積％未満、特に０．５ないし３体積％のＨ２含有Ｎ２ガスの雰囲気下で、８００ないし１，０５０℃、特に９５０℃で２時間焼成して実施される。その後、組成式であるＬｉ２Ｚｎ（Ｇｅ，Ａｌ）３Ｏ８：ＭｎまたはＬｉ２Ｚｎ（Ｇｅ，Ｇａ）３Ｏ８：Ｍｎで表示される化合物からなる蛍光体を得ることができる。
【００２４】
化学式４で表示される蛍光体の製造過程について述べれば、ＺｎＯ、ＳｉＯ２、ＭｎＣＯ３のモル比がほぼ２−ｘ：１：ｘになるように配合する。このとき、０．０５≦ｘ≦０．１５の範囲の組成を有する。次に、前記混合物を還元雰囲気下で１，０００ないし１，３００℃、特に１，２００℃で１ないし１０時間、特に２時間ほど焼成する。焼成後に適当な濃度の酸洗浄とボールミリングとを経て得ることができる。
【００２５】
還元雰囲気は、５体積％以下の水素含有窒素ガス雰囲気であり、望ましくは約５体積％のＨ２、９５体積％のＮ２雰囲気で実施する。
本発明で使われるＰＤＰ用蛍光体の平均粒径は、０．５ないし７μｍであることが望ましい。もし平均粒径が前記範囲を外れる場合には、粉末のパックキング作業性の側面で望ましくない。
【００２６】
以下、本発明による蛍光体から蛍光膜を採用したＰＤＰについて説明する。
本発明のＰＤＰは、透明な前面基板と、前記前面基板に対して平行するように配された背面基板と、前面基板と背面基板との間に配された隔壁によって区画された発光セルと、一方向に配された発光セルにわたって延びたアドレス電極と、前記アドレス電極を覆う後方誘電体層と、前記発光セル内に配された蛍光膜と、前記アドレス電極が延びた方向と交差する方向に延長された維持電極対と、前記維持電極対を覆っている前方誘電体層と、前記発光セル内にある放電ガスとを具備し、その構造について図１を参照しつつ、さらに詳細に記述すれば、次の通りである。
【００２７】
図１を参照すれば、ＰＤＰは、前方パネル２１０と後方パネル２２０とを具備する。
前記前方パネル２１０は、前面基板２１１、前記前面基板の後方（さらに詳細には、前面基板の背面２１１ａに配され、一列の発光セル２２６にわたって延びた維持電極対２１４（Ｘ電極２１３、Ｙ電極２１２、バス電極２１２ａ，２１３ａ、透明電極２１２ｂ，２１３ｂ）、前記維持電極対を覆っている前方誘電体層２１５及び保護膜２１６を具備する。
【００２８】
前記後方パネル２２０は、前記前面基板２１１に対して平行するように配された背面基板２２１、前記背面基板の前方（さらに詳細には、背面基板の前面２２１ａに配され、前記維持電極対２１４と交差するように延びたアドレス電極２２２、前記アドレス電極を覆う後方誘電体層２２３、前記前面基板２１１と背面基板２２１との間（さらに詳細には、後方誘電体層２２３上）に形成されて発光セル２２６を区画する隔壁２２４、及び前記隔壁２２４内には、維持放電によって放電ガスから放出された紫外線を受けて可視光線を放出する赤色、緑色及び青色の蛍光体からそれぞれなる赤色蛍光膜２２５ａ、緑色蛍光膜２２５ｂ及び青色蛍光膜２２５ｃを具備する。
【００２９】
本発明の一実施例によれば、前記緑色蛍光膜２２５ｂは、前述の化学式１の蛍光体を含む蛍光膜形成用の組成物、または第１蛍光体として化学式１の蛍光体と、第２蛍光体として化学式２Ａ、２Ｂ、３または４で表示される蛍光体のうちの一つ以上である蛍光体とを含む蛍光膜形成用の組成物を利用する。
【００３０】
本発明の蛍光膜形成用の組成物を利用した蛍光膜の製造方法は、特別に限定されるものではなく、一具現例について述べれば、次の通りである。
本発明のＰＤＰ用蛍光体の印刷を容易にするために、結合剤及び溶媒と混合してペースト状態にした後、あらかじめ準備されたスクリーンメッシュを介してスクリーン印刷し、これを乾燥及び焼成して蛍光膜を得る。
【００３１】
前記乾燥温度は、１００〜１５０℃が適切であり、焼成温度は、３５０ないし６００℃、特に約４５０℃で実施してペーストの有機物を除去する。
前記結合剤としては、エチルセルロースを使用し、結合剤の含有量は、蛍光体１００重量部を基準として、１０ないし３０重量部を使用する。もし結合剤の含有量が前記範囲未満である場合には、蛍光膜の結合力が低下し、前記範囲を超えれば、蛍光膜内の蛍光体含有量が相対的に減少して色純度などの特性が低下して望ましくない。
【００３２】
前記溶媒としては、ブチルカルビトール（ＢＣＡ）またはテルピネオール（Terpineol）を使用し、その含有量は、蛍光体１００重量部を基準として、７０ないし３００重量部を使用する。もし溶媒の含有量が前記範囲未満である場合には、蛍光体が適切に分散されないか、または粘度が高くて印刷が困難であり、前記範囲を超えれば、単位容積当たりの蛍光体の含有量が低くなりすぎ、ＰＤＰパネルでの輝度が低下して望ましくない。
【００３３】
前記蛍光膜形成用の組成物の粘度は、５，０００ないし５０，０００ｃｐｓ、特に２０，０００ｃｐｓである。もし蛍光体組成物の粘度が５，０００ｃｐｓ未満であるならば、印刷時に横のセルに印刷液が流れ込んで、正確な位置の印刷膜の生成がなされず、５０，０００ｃｐｓを超えれば、粘度が高すぎ、適切に印刷されずに望ましくない。
【００３４】
本発明の一実施例によれば、スクリーン印刷用蛍光膜の形成時に、蛍光膜は、テルピネオールとＢＣＡとの混合物と、エチルセルロースとを８９．６：１０．４の混合重量比で混合した後、低温でエチルセルロースを完全に溶かしたものをビークル（vehicle）といい、このビークルに蛍光体を重量比で４０％混合して印刷を実施する。
【００３５】
前記赤色蛍光膜及び青色蛍光膜は、ＰＤＰ製造時に一般的に利用可能であるものであるならば、いずれも使用可能であり、赤色蛍光体の例としては、（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕ、Ｙ（Ｖ，Ｐ）Ｏ４：Ｅｕなどがあり、青色蛍光体としては、ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ、ＣａＭｇＳｉ２Ｏ６：Ｅｕなどがある。
【００３６】
前記前面基板２１１と背面基板２２１は、ガラスで形成されることが一般的であるが、前面基板は、透光率の高いものが望ましい。
前記背面基板の前面２２１ａに配され、一列の発光セル２２６にわたって延びたアドレス電極２２２は、一般的に電気伝導率の高い金属、例えばＡｌなどから形成される。アドレス電極２２２は、Ｙ電極２１２と共にアドレス放電に利用される。前記アドレス放電は、発光される発光セル２２６を選択するための放電であり、アドレス放電がなされた発光セル２２６で、後述する維持放電が起こるようになる。
【００３７】
前記アドレス電極２２２は、後方誘電体層２２３によって覆われるが、後方誘電体層２２３は、アドレス放電時に荷電粒子がアドレス電極２２２に衝突してアドレス電極を損傷させることを防止する。前記後方誘電体層２２３は、荷電粒子を誘導できる誘電体として形成されるが、このような誘電体としては、ＰｂＯ、Ｂ２Ｏ３、ＳｉＯ２などがある。
【００３８】
前記前面基板２１１と背面基板２２１との間には、発光セル２２６を区画する隔壁２２４が形成されるが、このような隔壁２２４は、前面基板２１１と背面基板２２１との間に放電空間を確保し、隣接した発光セル２２６間のクロストークを防止し、蛍光体層２２５の表面積を広くする。前記隔壁２２４は、Ｐｂ、Ｂ、Ｓｉ、Ａｌ、及びＯのような元素を含むガラス成分から形成され、さらに必要に応じて、ＺｒＯ２、ＴｉＯ２及びＡｌ２Ｏ３のようなフィラ（filler）と、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｆｅ、ＴｉＯ２のような顔料とが含まれうる。
【００３９】
前記維持電極対２１４は、一列の発光セル２２６にわたって前記アドレス電極２２２が延びた方向と交差する方向に延長される。前記維持電極対２１４は、維持放電を起こす一対の維持電極２１２，２１３を具備し、前記前面基板２１１には、このような維持電極対２１４が所定の間隔で互いに平行するように配列されている。維持電極２１２，２１３のうち一つはＸ電極２１３であり、他の一つはＹ電極２１２である。Ｘ電極２１３とＹ電極２１２との電位差によって、維持放電が起こる。
【００４０】
前記Ｘ電極２１３とＹ電極２１２は、それぞれ透明電極２１３ｂ，２１２ｂ及びバス電極２１３ａ，２１２ａを具備することが一般的であるが、場合によっては、透明電極なしにバス電極のみで走査電極と共通電極とが構成されることもある。
前記透明電極２１３ｂ，２１２ｂは、導電体であるとともに、蛍光体から放出される光が前面基板２１１に進むことを妨害しない透明な材料から形成されるが、このような材料としては、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）などがある。しかし、前記ＩＴＯのような透明な導電体は抵抗が大きいので、維持電極が透明電極のみで構成されれば、透明電極の長手方向への電圧降下が大きくなり、従ってＰＤＰを駆動するのにかかる電力が多くなって画像の応答速度が遅くなる。これを改善するために、前記透明電極の外側端部には、電気伝導率の高い金属、例えばＡｇによって形成されたバス電極２１３ａ，２１２ａが配される。
【００４１】
前記Ｘ電極２１３及びＹ電極２１２は、前方誘電体層２１５によって覆われる。前記前方誘電体層２１５は、維持放電時に隣接したＸ電極２１３とＹ電極２１２とが直接通電し、荷電粒子が維持電極２１２，２１３に衝突することにより、それらを損傷させることを防止でき、光透過率の高い誘電体でもって形成されるが、このような誘電体としては、ＰｂＯ、Ｂ２Ｏ３、ＳｉＯ２などがある。
【００４２】
前記前方誘電体層２１５の上には、保護膜２１６が形成されうる。このとき、前記保護膜は、維持放電時に荷電粒子が前方誘電体層２１５に衝突することによって、これを損傷させることを防止し、維持放電時に二次電子を多く放出する。前記保護膜は、ＭｇＯで形成できる。
【００４３】
前記発光セル２２６の内部には、放電ガスが充填される。この放電ガスは、例えばＸｅが５体積％ないし１０体積％含まれたＮｅ−Ｘｅ混合ガスであるが、必要に応じてＮｅの少なくとも一部がＨｅに代替されることもある。
【００４４】
本発明のＰＤＰは、残光時間は１ｍｓ以下であり、特に４００μｓないし１ｍｓである。そして、色温度は約８５００Ｋであり、色座標（White）特性について述べれば、ｘは０．２８５、ｙは０．３００である。
【００４５】
本発明のＰＤＰは、図１の構造のみに限定されるものではなく、他の形態でも可能である。
以下、本発明について下記実施例を挙げて説明するが、本発明が下記実施例のみに限定されるものではない。
【００４６】
[合成例１：（Ｙ１−ｘ−ｙＧｄｘＴｂｙ）Ａｌ３（ＢＯ３）４（ｘ＝０．５、ｙ＝０．２）の製造]
Ｙ２Ｏ３、Ｇｄ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３、Ｈ３ＢＯ３、Ｔｂ４Ｏ７のモル比がほぼ０．３：０．５：３：４：０．２になるように配合、混合し、これを１，１５０℃、空気雰囲気下で５時間焼成処理し（Ｙ１−ｘ−ｙＧｄｘＴｂｙ）Ａｌ３（ＢＯ３）４（ｘ＝０．５、０．２）を得た。
前記合成例１によって得た蛍光体及び常用のＰＤＰ用緑色蛍光体ＹＢ（ＹＢＯ３：Ｔｂ）に、６．７Ｐａ（５＊１０−２ｔｏｒｒ）以下の真空槽内で、エキシマ（excimer）１４６ｎｍランプを利用して真空紫外線を照射し、蛍光体の励起スペクトル及び輝度測定をそれぞれ実施し、その結果は、図２及び図３にそれぞれ表した。図２及び図３で、ＹＢはＹＢＯ３：Ｔｂに係るものであり、＃１は、前記合成例１によって得た蛍光体に係るものである。
【００４７】
図２を参照すれば、１４７ｎｍの励起の場合は、ＹＢと同等な蛍光強度を表し、２００ｎｍに近い励起の場合は、ＹＢより優れる発光強度を表すということが分かった。
また図３を参照し、合成例１によって得た蛍光体が常用の蛍光体であるＹＢと同等な蛍光強度特性を示すということが分かった。
【００４８】
[合成例２：（Ｙ１−ｘ−ｙＧｄｘＴｂｙ）Ａｌ３（ＢＯ３）４（ｘ＝０．６、ｙ＝０．３）の製造]
Ｙ２Ｏ３、Ｇｄ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３、Ｈ３ＢＯ３、Ｔｂ４Ｏ７のモル比がほぼ０．１：０．６：３：４：０．３になるように配合及び混合されたことを除いては、合成例１と同じ方法によって実施し、（Ｙ１−ｘ−ｙＧｄｘＴｂｙ）Ａｌ３（ＢＯ３）４（ｘ＝０．６、ｙ＝０．３である）を得た。
【００４９】
[合成例３：（Ｙ１−ｘ−ｙＧｄｘＴｂｙ）Ａｌ３（ＢＯ３）４（ｘ＝０．６、ｙ＝０．４）の製造]
Ｇｄ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３、Ｈ３ＢＯ３、Ｔｂ４Ｏ７のモル比がほぼ０．６：３：４：０．４になるように配合及び混合されたことを除いては、合成例１と同じ方法によって実施し、（Ｙ１−ｘ−ｙＧｄｘＴｂｙ）Ａｌ３（ＢＯ３）４（ｘ＝０．６、ｙ＝０．４である）を得た。
【００５０】
[合成例４：ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｍｎの製造]
ＢａＣＯ３、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＭｎＣＯ３のモル比がほぼ１：１：１０：１７になるように配合、及び混合し、ここに溶媒である純水及びアルコール４０重量部を付加した。次に、前記結果物を１，５５０℃、還元雰囲気下で２時間焼成処理を実施した。
【００５１】
[合成例５：Ｌｉ２Ｚｎ（Ｇｅ，Ｇａ）３Ｏ８：Ｍｎの製造]
Ｌｉ２ＣＯ３、ＺｎＯ、ＧｅＯ２、Ｇａ２Ｏ３、ＭｎＣＯ３のモル比がほぼ２：０．５：２．９：０．１：０．５になるように配合及び混合し、ここに溶媒である純水及びアルコールを４０重量部付加し、これを９００℃で２時間維持して一次焼成を実施した。次に、前記結果物を５体積％のＨ２含有Ｎ２ガスの雰囲気下で、９５０℃で２時間二次焼成を実施し、Ｌｉ２Ｚｎ（Ｇｅ，Ｇａ）３Ｏ８：Ｍｎで表示される化合物になる蛍光体を得た。
【００５２】
[合成例６：（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ３（ＢＯ３）４の製造]
Ｙ２Ｏ３、Ｇｄ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３、Ｈ３ＢＯ３そしてＴｂ４Ｏ７のモル比がほぼ０．２：０．４：３：４：０．４になるように配合及び混合されたことを除いては、合成例１と同じ方法によって実施し、（Ｙ（１−Ｘ−Ｙ）ＧｄｘＴｂｙ）Ａｌ３（ＢＯ３）４を得た。
【００５３】
[合成例７：（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ２．９５Ｓｃ０．０５（ＢＯ３）４の製造]
Ｙ２Ｏ３、Ｇｄ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３、Ｓｃ２Ｏ３、Ｈ３ＢＯ３そしてＴｂ４Ｏ７のモル比がほぼ０．２：０．４：２．９５：０．０５：４：０．４になるように配合、混合し、これに、溶媒である純水とアルコールとを付加及び混合し、これを１，１５０℃、空気雰囲気下で５時間焼成処理し、（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ２．９５Ｓｃ０．０５（ＢＯ３）４を得た。
【００５４】
[合成例８：（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ２．９Ｓｃ０．１（ＢＯ３）４の製造]
Ｙ２Ｏ３、Ｇｄ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３、Ｓｃ２Ｏ３、Ｈ３ＢＯ３そしてＴｂ４Ｏ７のモル比がほぼ０．２：０．４：２．９：０．１：４：０．４になるように配合及び混合されたことを除いては、合成例１と同じ方法によって実施し、（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ２．９Ｓｃ０．１（ＢＯ３）４を得た。
【００５５】
[合成例９：（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ２．８Ｓｃ０．２（ＢＯ３）４の製造]
Ｙ２Ｏ３、Ｇｄ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３、Ｓｃ２Ｏ３、Ｈ３ＢＯ３そしてＴｂ４Ｏ７のモル比がほぼ０．２：０．４：２．８：０．２：４：０．４になるように配合及び混合されたことを除いては、合成例１と同じ方法によって実施し、（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ２．８Ｓｃ０．２（ＢＯ３）４を得た。
【００５６】
[合成例１０：（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ２．５Ｓｃ０．５（ＢＯ３）４の製造]
Ｙ２Ｏ３、Ｇｄ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３、Ｓｃ２Ｏ３、Ｈ３ＢＯ３そしてＴｂ４Ｏ７のモル比がほぼ０．２：０．４：２．５：０．５：４：０．４になるように配合及び混合されたことを除いては、合成例１と同じ方法によって実施し、（Ｙ０．２Ｇｄ０．４Ｔｂ０．４）Ａｌ２．５Ｓｃ０．５（ＢＯ３）４を得た。
【００５７】
図５は、エキシマ１４６ｎｍランプを利用して真空紫外線を照射した場合、前記合成例６−１０による蛍光体の輝度測定結果を示したグラフである。そして図５では、Ｙは、後述する参照例の蛍光体に係るものである。
【００５８】
[実施例１]
下記表１のような組成で、第１蛍光体であるＹＧＡＢと第２蛍光体である合成例５によって得たＬｉ２Ｚｎ（Ｇｅ，Ｇａ）３Ｏ８：Ｍｎとを混合して蛍光体を準備した。
前記蛍光体４０重量部、結合剤であるエチルセルロース８重量部、溶媒であるテルピネオール５２重量部を混合し、緑色蛍光膜形成用の組成物を準備した。
【００５９】
前記蛍光膜形成用の組成物をＰＤＰの発光セルにスクリーン印刷、乾燥及び４８０℃で焼成処理して緑色蛍光膜を形成した。このとき、ＰＤＰ内放電ガスの組成は、９３体積％のＮｅ及び７体積％Ｘｅに調節された。
【００６０】
[実施例２]
下記表２に示された組成で、第１蛍光体であるＹＧＡＢと第２蛍光体である合成例４によって得たＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｍｎとを混合して蛍光体を準備した。
前記蛍光体４０重量部、結合剤であるエチルセルロース８重量部、溶媒であるテルピネオール５２重量部を混合し、緑色蛍光膜形成用の組成物を準備した。
前記蛍光膜形成用の組成物をＰＤＰの発光セルにスクリーン印刷、乾燥及び４８０℃で焼成処理し、緑色蛍光膜を形成した。このとき、ＰＤＰ内放電ガスの組成は、９３体積％のＮｅ及び７体積％Ｘｅに調節された。
【００６１】
[参照例]
Ｐ１とＹＢＯ３：Ｔｂとを重量比８０：２０に称量した後、混合した蛍光体を４０重量部、結合剤であるエチルセルロース８重量部、溶媒であるテルピネオール５２重量部を混合し、緑色蛍光膜形成用の組成物を準備した。
【００６２】
前記実施例１、２及び参照例によって形成された蛍光膜において、相対輝度、色座標及び残光時間を次のような方法によって測定した。ここで、相対輝度は、蛍光膜の蛍光体を取ってセルを製作し、１４６ｎｍのクリプトンランプ下で粉末状態の蛍光体の輝度を測定した。
【００６３】
前記輝度、色座標及び残光特性の評価結果は、下記表１と表２とに示されている通りである。
［表１］（Ｙ１−ｘ−ｙＧｄｘＴｂｙ）Ａｌ３（ＢＯ３）４（ｘ＝０．６、ｙ＝０．４）の場合
【表１】
2008202045.tif 000003
【００６４】
［表２］（Ｙ１−ｘ−ｙＧｄｘＴｂｙ）Ａｌ３（ＢＯ３）４（ｘ＝０．６、ｙ＝０．４）である場合
【表２】
2008202045.tif 000004
【００６５】
前記表１及び表２から分かるように、実施例１及び実施例２によって形成された蛍光膜は、その色座標特性を参照例と比較すると、相対輝度及び色座標特性が向上しており、かつ残光時間にもさらに優れているということが分かった。
一方、図４は、本発明による化学式１の蛍光体［（Ｙ１−ｘ−ｙＧｄｘＴｂｙ）Ａｌ３（ＢＯ３）４］で、テルビウム（Ｔｂ）の含有量変化による輝度飽和度特性を表したグラフである。
図４を参照すれば、テルビウムの含有量が０．２ないし０．４モル％である場合、輝度飽和度特性に優れ、特に０．４モル％である場合が最も望ましいということが分かった。
【００６６】
[実施例３]
下記表３に示された組成で、合成例６ないし１０によってそれぞれ得た第１蛍光体であるＹＧＢＡ ８０重量部と、第２蛍光体である合成例５によって得たＬｉ２Ｚｎ（Ｇｅ，Ｇａ）３Ｏ８：Ｍｎ ２０重量部とを混合して蛍光体を準備した。
前記蛍光体４０重量部、結合剤であるエチルセルロース８重量部、溶媒であるターピネオール５２重量部を混合し、緑色蛍光膜形成用の組成物を準備した。
前記蛍光膜形成用の組成物をプラズマ・ディスプレイパネルの発光セルにスクリーン印刷、乾燥及び４８０℃で焼成処理して緑色蛍光膜を形成した。このとき、プラズマ・ディスプレイパネル内の放電ガスの組成は、９３体積％のＮｅ及び７体積％Ｘｅに調節された。
【００６７】
【表３】
2008202045.tif 000005
前記表３から、合成例６ないし１０による蛍光体は、参照例と比較して相対輝度が改善されているということが分かった。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明のＰＤＰ用蛍光体及びこれを利用したＰＤＰは、例えば、ディスプレイ関連の技術分野に効果的に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の一実施例によるＰＤＰを概略的に表した斜視図である。
【図２】常用蛍光体と本発明による蛍光体との真空紫外線照射時における蛍光体の励起スペクトル結果を表したグラフである。
【図３】エキシマ１４６ｎｍランプを利用し、真空紫外線を照射したとき、常用蛍光体と本発明蛍光体との輝度測定結果を表したグラフである。
【図４】本発明による化学式１の蛍光体で、テルビウム（Ｔｂ）の含有量変化による輝度飽和度特性を表したグラフである。
【図５】エキシマ１４６ｎｍランプを使用して真空紫外線を照射した場合、合成例６ないし１０による蛍光体の輝度測定結果を示したグラフである。
【符号の説明】
【００７０】
２１０    前方パネル
２１１    前面基板
２１１ａ    前方基板の背面
２１２    Ｙ電極
２１２ａ，２１３ａ    バス電極
２１２ｂ，２１３ｂ    透明電極
２１３    Ｘ電極
２１４    維持電極対
２１５    前方誘電体層
２１６    保護膜
２２０    後方パネル
２２１    背面基板の前面
２２２    アドレス電極
２２３    後方誘電体層
２２４    隔壁
２２５    蛍光体膜
２２５ａ    赤色蛍光膜
２２５ｂ    緑色蛍光膜
２２５ｃ    青色蛍光膜
２２６    発光セル
【図１】
2008202045.tif 000006
【図２】
2008202045.tif 000007
【図３】
2008202045.tif 000008
【図４】
2008202045.tif 000009
【図５】
2008202045.tif 000010