(57)【要約】【課題】  水蒸気と接触する計測用の行き止まり管路の腐食による閉塞を、手間をかけずに、かつ、長期的に防止することができる計測用行き止まり管路の閉塞防止構造を提供する。【解決手段】  一端側が水蒸気を有する機器１００に内部の水蒸気Ｓを導くように取り付けられるとともに、他端側が計測用機器１６に接続されて行き止まり管路Ａとなるように形成され、かつ、管路中に計測用機器１６を水を介して水蒸気Ｓと接触させる水封部１５が設けられている計測用行き止まり管路の閉塞防止構造Ｇ１であって、水封部１５前までの行き止まり管路Ａの上流側部分Ａ１のほぼ全外面を、水蒸気Ｓの凝縮を抑えることにより、水蒸気Ｓ中の二酸化炭素及び、アミン類又はアンモニアに起因して生じる腐食による管路閉塞を防止する放熱防止手段Ｈ１で覆った。【選択図】        図２
2008145211.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端側が水蒸気を有する機器又は水蒸気配管に内部の水蒸気を導くように取り付けられるとともに、他端側が計測用機器に接続されて行き止まり管路となるように形成され、かつ、管路中に前記計測用機器を水を介して前記水蒸気と接触させる水封部が設けられている計測用行き止まり管路の閉塞防止構造であって、
前記水封部前までの前記行き止まり管路の上流側部分のほぼ全外面を、前記水蒸気の凝縮を抑えることにより、前記水蒸気中の二酸化炭素及び、アミン類又はアンモニアに起因する管路閉塞を防止する放熱防止手段で覆っていることを特徴とする計測用行き止まり配管の閉塞防止構造。
【請求項２】
一端側が水蒸気を有する機器又は水蒸気配管に内部の水蒸気を導くように取り付けられるとともに、他端側が計測用機器に接続されて行き止まり管路となるように形成され、かつ、管路中に止め弁が設けられている計測用行き止まり管路の閉塞防止構造であって、
前記水蒸気を有する機器又は前記水蒸気配管に最も近い前記止め弁までの前記行き止まり管路の上流側部分のほぼ全外面を、前記水蒸気の凝縮を抑えることにより、前記水蒸気中の二酸化炭素及び、アミン類又はアンモニアに起因する管路閉塞を防止する放熱防止手段で覆っていることを特徴とする計測用行き止まり配管の閉塞防止構造。
【請求項３】
一端側が水蒸気を有する機器又は水蒸気配管に内部の水蒸気を導くように取り付けられるとともに、他端側が計測用機器に接続されて行き止まり管路となるように形成され、かつ、管路中に前記計測用機器を水を介して前記水蒸気と接触させる水封部が設けられている計測用行き止まり管路の閉塞防止方法であって、
前記水封部前までの前記行き止まり管路の上流側部分のほぼ全外面からの、放熱による前記水蒸気の凝縮を抑えることにより、前記水蒸気中の二酸化炭素及び、アミン類又はアンモニアに起因する管路閉塞を防止することを特徴とする計測用行き止まり配管の閉塞防止方法。
【請求項４】
一端側が水蒸気を有する機器又は水蒸気配管に内部の水蒸気を導くように取り付けられるとともに、他端側が計測用機器に接続されて行き止まり管路となるように形成され、かつ、管路中に止め弁が設けられている計測用行き止まり管路の閉塞防止方法であって、
前記水蒸気を有する機器又は前記水蒸気配管に最も近い前記止め弁までの前記行き止まり管路の上流側部分のほぼ全外面からの、放熱による前記水蒸気の凝縮を抑えることにより、前記水蒸気中の二酸化炭素及び、アミン類又はアンモニアに起因する管路閉塞を防止することを特徴とする計測用行き止まり配管の閉塞防止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ボイラーの蒸気ドラムや蒸気ヘッダのような内部に水蒸気を有する機器や水蒸気配管に、一端側が内部の水蒸気を導くように取り付けられるとともに、他端側が計測用機器に接続されて行き止まり管路となるように形成された計測用行き止まり管路の閉塞防止構造及び、この計測用行き止まり管路の閉塞防止方法に関するものである
【背景技術】
【０００２】
例えば、ボイラーの蒸気ドラムには、上部に圧力測定用の導圧管路が設けられ、この導圧管路の上端に圧力計が取り付けられている。また、例えば、流量を測定しようとする蒸気配管中のオリフィスの前後には、オリフィス前後の蒸気圧力を検出するための２つの導圧管路が設けられ、これらの導圧管路の先端に計測用機器（差圧発信器）が取り付けられている。このような水蒸気を有する機器や水蒸気配管に取り付けられた計測用の行き止まり管路は、内部で凝縮水が発生し、この凝縮水が介在して腐食生成物や炭酸塩等のスケールが管路を詰まらせてしまうという不都合があった。
【０００３】
このため、例えば、パージラインを有する蒸気ドラム周りの水面計用の管路では、バルブを操作して管路内の付着物を水蒸気により吹き出させて取り除くことができる（例えば非特許文献１）が、パージラインのない上記計測用行き止まり管路では、頻繁に計測用機器側の接続部を取り外し、この取り外し部分から水蒸気を吹き出させて管路を清掃したり、管路内にボイラーペイントを塗布して、管路の腐食を防止する手だてがとられていた（例えば非特許文献２）。
【０００４】
【非特許文献１】南雲健治著、「絵とき  ボイラーのやさしい知識」オーム社、ｐ．１６９〜１７０
【非特許文献２】汽缶化学工業株式会社のホームページ中の「鷲印ボイラぺイント」中の記載等、［online］［平成１８年１１月６日検索］、インターネット＜URL:http://www.nmc.ne.jp/hp1/kcic/＞
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、計測用行き止まり管路の計測用機器側の接続部を頻繁に取り外すのは手間がかかって容易でないという問題があった。また、かかる管路に塗布されたボイラーペイントは、設備の発停といった温度変化による収縮膨張によって剥がれやすく、永続性がないという問題があった。
【０００６】
この発明は、以上の点に鑑み、水蒸気と接触する計測用の行き止まり管路に対して、手間をかけずに、かつ、長期的に腐食やスケールによる管路の閉塞を防止できる計測用行き止まり管路の閉塞防止構造及び計測用行き止まり管路の閉塞防止方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明の請求項１記載の発明は、一端側が水蒸気を有する機器又は水蒸気配管に内部の水蒸気を導くように取り付けられるとともに、他端側が計測用機器に接続されて行き止まり管路となるように形成され、かつ、管路中に前記計測用機器を水を介して前記水蒸気と接触させる水封部が設けられている計測用行き止まり管路の閉塞防止構造であって、前記水封部前までの前記行き止まり管路の上流側部分のほぼ全外面を、前記水蒸気の凝縮を抑えることにより、前記水蒸気中の二酸化炭素及び、アミン類又はアンモニアに起因する管路閉塞を防止する放熱防止手段で覆っていることを特徴とする。
【０００８】
流れのない水蒸気管路では、放熱量が多ければ、多くの水蒸気が凝縮し多量の凝縮水が発生する。この凝縮水には、水蒸気中のアミン類又はアンモニアが溶解して、この凝縮水のｐＨが高められるとともに、水蒸気中の二酸化炭素も溶解する。そして、この凝縮水中では、ｐＨが高められた環境下、管路側から腐食して凝縮水中に溶解した鉄イオンと前記二酸化炭素とが反応して炭酸鉄が形成され、この炭酸鉄の一部が熱分解されて酸化鉄となり、これらが共存する状態となる。そして、水蒸気管路内で、炭酸鉄と酸化鉄とが共存することにより、これらが強固な付着物となりつつ管路内で成長し、管路を閉塞させる。また、凝縮水中で濃縮する系では炭酸アミン塩や炭酸アンモニウム塩等のスケールが析出し、これまた管路の閉塞に寄与する。
【０００９】
この発明では、放熱防止手段によって、水封部前までの行き止まり管路の上流側部分の外面、すなわち、水蒸気管路の外面からの放熱が抑えられるので、この水蒸気管路における水蒸気の凝縮と温度低下を抑えることができる。このため、この発明では、水蒸気の凝縮量を減少できる分、この凝縮水中に溶解する二酸化炭素量及び、アミン類又はアンモニアの量を減少させることができ、その分、管路の閉塞を防止することができる。また、この発明では、水蒸気管路内の温度低下を抑制して、この温度を高めに維持できるので、凝縮水中に溶解する鉄イオンと二酸化炭素との反応によって形成される炭酸鉄が熱分解し易くなって炭酸鉄の量を減少させることができるとともに、温度が高くなった分、凝縮水中への二酸化炭素やアミン類又はアンモニアの溶解量を減少させることができ、その分、管路の閉塞を防止することができる。なお、炭酸鉄が減少すれば、この炭酸鉄とこれが熱分解して生じる酸化鉄との共存関係がくずれ、その分、管路内で強固な付着物が形成されるのが防止できる。
【００１０】
この発明の請求項２記載の発明は、一端側が水蒸気を有する機器又は水蒸気配管に内部の水蒸気を導くように取り付けられるとともに、他端側が計測用機器に接続されて行き止まり管路となるように形成され、かつ、管路中に止め弁が設けられている計測用行き止まり管路の閉塞防止構造であって、前記水蒸気を有する機器又は前記水蒸気配管に最も近い前記止め弁までの前記行き止まり管路の上流側部分のほぼ全外面を、前記水蒸気の凝縮を抑えることにより、前記水蒸気中の二酸化炭素及び、アミン類又はアンモニアに起因する管路閉塞を防止する放熱防止手段で覆っていることを特徴とする。
【００１１】
この発明の請求項３記載の発明は、一端側が水蒸気を有する機器又は水蒸気配管に内部の水蒸気を導くように取り付けられるとともに、他端側が計測用機器に接続されて行き止まり管路となるように形成され、かつ、管路中に前記計測用機器を水を介して前記水蒸気と接触させる水封部が設けられている計測用行き止まり管路の閉塞防止構造であって、前記水封部前までの前記行き止まり管路の上流側部分のほぼ全外面からの、放熱による前記水蒸気の凝縮を抑えることにより、前記水蒸気中の二酸化炭素及び、アミン類又はアンモニアに起因する管路閉塞を防止することを特徴とする。
【００１２】
この発明の請求項４記載の発明は、一端側が水蒸気を有する機器又は水蒸気配管に内部の水蒸気を導くように取り付けられるとともに、他端側が計測用機器に接続されて行き止まり管路となるように形成され、かつ、管路中に止め弁が設けられている計測用行き止まり管路の閉塞防止構造であって、前記水蒸気を有する機器又は前記水蒸気配管に最も近い前記止め弁までの前記行き止まり管路の上流側部分のほぼ全外面からの、放熱による前記水蒸気の凝縮を抑えることにより、前記水蒸気中の二酸化炭素及び、アミン類又はアンモニアに起因する管路閉塞を防止することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
この発明の請求項１及び３記載の発明によれば、水封部前までの行き止まり管路の上流側部分の外面からの放熱を抑えることで、この行き止まり管路の閉塞を防止でき、水蒸気と接触する計測用の行き止まり管路の腐食やスケールによる閉塞を、簡単に、かつ、手間をかけずに、さらに、長期的に防止することができる。
【００１４】
この発明の請求項２及び４記載の発明によれば、水蒸気を有する機器又は水蒸気配管に最も近い止め弁までの行き止まり管路の上流側部分の外面からの放熱を抑えることで、この行き止まり管路の閉塞を防止でき、水蒸気と接触する計測用の行き止まり管路の腐食やスケールによる閉塞を、簡単に、かつ、手間をかけずに、さらに、長期的に防止することができる。また、この発明では、水蒸気を有する機器等から前記止め弁までの管路に閉塞が最も生じやすいことから、より効率的な閉塞防止効果を上げることができるとともに、水封部を有しない行き止まり管路であっても、放熱量の多い管路を残すことにより、計測用機器への水蒸気による熱の影響を小さくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、この発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
図１は差圧式水位調整装置を示している。
【００１６】
差圧式水位調整装置１は、一端側が蒸気ドラム１００の蒸気部１００ａに連通するように取り付けられた、水位計測用の蒸気連絡管１０と、蒸気連絡管１０中に設けられた止め弁１１及びコンデンサー１２と、一端側が蒸気ドラム１００のボイラー水部１００ｂに連通するように取り付けられた、水位計測用の水連絡管１３と、水連絡管１３中に設けられた止め弁１４と、蒸気連絡管１０と水連絡管１３の他端側が連通するように取り付けられた、計測用機器としての差圧発信器１５とを有している。なお、蒸気ドラム１００の外周面は、放熱による熱損失を小さくするために、所定材質、所定厚さの保温材１０１によって覆われている。また、止め弁１１は、蒸気ドラム１００側と差圧発信器１５側とを仕切る、蒸気ドラム１００側に最も近い弁である。
【００１７】
この差圧式水位調整装置１では、コンデンサー１２から例えば常温の水を注ぎ込むことにより、このコンデンサー１２内と、コンデンサー１２より下流側の下流側蒸気連絡管１０ａ内を常温の水で満たし、差圧発信器１５が蒸気ドラム１００内の高温の水蒸気Ｓと直接接触しないようにして、この差圧発信器１５を保護している。すなわち、ボイラーの運転により、蒸気連絡管１０のうち、コンデンサー１２より上流側の水平な上流側蒸気連絡管１０ｂ内と、止め弁１１内と、上流側蒸気連絡管１０ｂが連通するコンデンサー１２の上部は、水蒸気Ｓで満たされるとともに、蒸気ドラム１００側の水連絡管１３はボイラー水Ｗ１で満たされる。この場合、コンデンサー１２は、計測用機器を水を介して水蒸気に接触させるようにする水封部としての役割を果たすものである。
【００１８】
この差圧式水位調整装置１は、蒸気ドラム１００中のボイラー水Ｗ１側の水頭圧と水蒸気Ｓ側（コンデンサー１２側）の水頭圧との差圧ΔＰを差圧発信器１５により検出し、この差圧発信器１５からの差圧信号を例えば給水制御装置（例えば、給水流量制御弁）に送ることにより、蒸気ドラム１００内のボイラー水Ｗ１の水位を調整する。
【００１９】
さて、この差圧式水位調整装置１では、蒸気ドラム１００の水蒸気部１００ａ側に連通する、蒸気連絡管１０と、止め弁１１と、コンデンサー１２とで形成される管路が、端部を計測用機器（差圧発信器１５）に接続された計測用行き止まり管路（以下行き止まり管路Ａという）を形成している。そして、行き止まり管路Ａのうち内部に水蒸気Ｓを有する部分、すなわち、上流側蒸気連絡管１０ｂと止め弁１１とにより形成される水蒸気管路Ａ１内は、腐食やスケールによって管路の閉塞が生じ易い。以下水蒸気管路Ａ１の腐食やスケールによる管路閉塞について説明する。
【００２０】
行き止まり管路Ａは、差圧発信器１５に与える熱の影響を抑えるために、外面の保温はなされておらず、金属面がむき出しの状態になっている。したがって、水蒸気管路Ａ１では、外表面からの放熱により内部の水蒸気Ｓが多量に凝縮して凝縮水となっている。
【００２１】
一方、ボイラー水Ｗ１中には、ボイラー給水によって持ち込まれた二酸化炭素が溶解しているとともに、ボイラー水Ｗ１のｐＨ調整のために注入された、アミン類又はアンモニアが溶解している。そして、ボイラ水Ｗ１中の二酸化炭素及び、アミン類又はアンモニアの一部は、ボイラー水Ｗ１の蒸発によって水蒸気Ｓ中に持ち込まれる。このため、水蒸気管路Ａ１内の凝縮水中には、多くの場合、二酸化炭素と、アミン類又はアンモニアが溶解した状態となる。そして、この凝縮水が水蒸気管路Ａ１中を蒸気ドラム１００内に移動することとなる。この凝縮水は、アミン類又はアンモニアによってｐＨが高くなっているので、炭素鋼材からなる管路側から、この凝縮水中に僅かに溶解した鉄イオンと、この凝縮水中の二酸化炭素とが、下記のような反応が生じて炭酸鉄（ＦｅＣＯ3）を生じさせる。
Ｆｅ++＋ＣＯ2＋２ＯＨ-→ＦｅＣＯ3＋Ｈ2Ｏ
【００２２】
炭酸鉄の一部は熱分解を受け、酸化鉄（例えば、マグネタイト、ヘマタイト、又はアモルファス状の鉄等）に変化するが、この酸化鉄が、炭酸鉄と共存することにより、酸化鉄と炭酸鉄とが非常に強固な付着物となり、この付着物が成長して、水蒸気管路Ａ１を閉塞させる。この管路の閉塞は、経験的に、蒸気管路Ａ１中の止め弁１１より上流側（蒸気ドラム１００側）の管路で多く生じる。加えて凝縮水中で濃縮する系では、炭酸アミン、炭酸アンモニウム等のスケールが析出し、管路の閉塞に寄与する。
【００２３】
つぎに、管路の閉塞を生じさせる条件について説明する。
蒸気管路Ａ１中では水蒸気Ｓの流れが無いことが条件となる。したがって、通常時水蒸気Ｓの流れない行き止まり管路が対象となる。また、蒸気管路Ａ１中で多量の水蒸気Ｓが冷やされて凝縮水となることが条件となる。炭酸ガスやアミン類又はアンモニア等が凝縮水中に溶解している必要があるからである。さらに、水蒸気Ｓ中には、０．５〜５００ｍｇ／Ｌ（凝縮水）の二酸化炭素が含まれているとともに、０．５〜５００ｍｇ／Ｌ（凝縮水）のアミン類又はアンモニアが含まれていることが条件となる。二酸化炭素量及び、アミン類又はアンモニアの量は、多ければその分管路の閉塞を促進するとは考えられるが、これらが水蒸気Ｓ中に僅かに含まれていても、管路の閉塞は生じ得る。
【００２４】
また、管路の材質は、炭素鋼材（配管では、炭素鋼管）であることが条件となる。凝縮水中に鉄イオンが容易に溶出するからである。蒸気管路Ａ１内の温度は、低いことが条件となる。炭酸鉄（ＦｅＣＯ3）は、例えば１００℃以上で分解することが知られているからである（化学大辞典）。また、凝縮水の温度が低ければ、これに溶解する二酸化炭素やアミン類又はアンモニアの量を増加させるからである。
【００２５】
図２は行き止まり管路Ａの閉塞防止構造Ｇ１を備えた差圧式水位調整装置１を示している。この行き止まり管路Ａの閉塞防止構造Ｇ１は、蒸気管路Ａ１の外面（金属外面）を、放熱防止手段である保温材Ｈ１で覆ったものである。
【００２６】
保温材Ｈ１の施工範囲は、蒸気管路Ａ１のほぼ全外面、すなわち、上流側蒸気連絡管１０ｂ外面と第１止め弁１１の本体部（ハンドル部を除いた部分）外面である。もちろん、蒸気ドラム１００用の保温材１０１で覆われている蒸気管路Ａ１の端部については、保温材Ｈ１を施工する必要はない。また、蒸気管路Ａ１中にフランジ部が設けられている場合には、フランジ部外面の保温は必ずしも行わなくてもよい。フランジ部からの放熱は比較的小さく、かつ、フランジ部の保温はかさばるからである。
【００２７】
保温材Ｈ１の施工厚さは、厚ければ保温効果が大きいが、かさばりコスト高となるので、厚さの割には保温効果のでる厚さ、すなわち、放熱ロスを考慮した一般の配管等に施工される厚さでよい。保温材Ｈ１の材質は、グラスウール、ロックウール、セルロースファイバー、ポリスチレンフォーム、ポリウレタンフォーム、耐熱シリコーン樹脂等であればよい。なお、差圧式水位調整装置１が屋外に設置されている場合には、保温材Ｈ１の外面には防水処理を施す必要がある。
【００２８】
この行き止まり管路Ａの閉塞防止構造Ｇ１では、蒸気管路Ａ１のほぼ全外面を保温材Ｈ１で覆い、この蒸気管路Ａ１外面からの放熱を抑えているので、この蒸気管路Ａ１内の水蒸気Ｓの凝縮量を小さく抑えることができるとともに、この蒸気管路Ａ１内の温度低下も小さく抑えることができる。このため、この閉塞防止構造Ｇ１では、水蒸気Ｓの凝縮量を減少できる分、この凝縮水中に溶解する二酸化炭素量及び、アミン類又はアンモニアの量を減少させることができ、その分、管路の閉塞を防止することができる。また、この閉塞防止構造Ｇ１では、蒸気管路Ａ１内の温度低下を抑制して、この温度を高めに維持できるので、炭酸鉄が分解し易くなる。このため、この閉塞防止構造Ｇ１では、この炭酸鉄の量が減少して、炭酸鉄と酸化鉄との共存関係がくずれ、その分、管路内で強固な付着物が形成されることが無くなるため、管路の閉塞を防止できる。
【００２９】
一方、行き止まり管路Ａの閉塞防止構造Ｇ１を、蒸気管路Ａ１全体でなく、止め弁１１までの、この蒸気管路Ａ１の上流側部分を保温材Ｈ１で覆ったものとしてもよい。蒸気管路Ａ１の閉塞は、蒸気ドラム１００に最も近い止め弁１１までの管路に生じ易いからである。また、蒸気ドラム１００に最も近い止め弁１１までは、蒸気ドラム１００と同一材質（多くの場合、炭素鋼材）にする必要があり、管の閉塞を生じさせやすいからであり、この止め弁１１より下流側を、別な材質、例えばステンレス材にして管路の閉塞を生じにくくできるからである。さらに、行き止まり管路Ａに水封部が設けられていない場合には、ある程度放熱部分を確保できるので、このような閉塞防止構造Ｇ１がベターである。
【００３０】
また、蒸気管路Ａ１からの放熱を抑えるようにした行き止まり管路Ａの閉塞防止方法や、蒸気管路Ａ１の上流側の第１止め弁１１までの放熱を抑えるようにした行き止まり管路Ａの閉塞防止方法であっても、前記行き止まり管路Ａの閉塞防止構造Ｇ１と同様な作用効果を得ることができる。
【００３１】
図３は蒸気流量計測装置を示している。
蒸気流量計測装置２は、水蒸気配管２００中にオリフィス板２０を挟み付けるように設置されたオリフィスフランジ２１と、一端側がオリフィスフランジ２１にそれぞれ接続され、オリフィス板２０を境として水蒸気配管２００中の低圧側水蒸気Ｓと高圧側水蒸気Ｓとを取り込むように設置される低圧側及び高圧側の導圧配管２２，２３と、導圧配管２２，２３中に設けられた、止め弁２４，２５及びコンデンサー２６，２７と、導圧配管２２，２３の他端側に接続される計測用機器である差圧電送器２８等とから構成されている。なお、止め弁２４，２５は、水蒸気配管２００側と差圧電送器２８側とを仕切る水蒸気配管２００に最も近い弁であり、コンデンサー２６，２７は、コンデンサー１２と同様な、差圧電送器２８が、低温の水を介して高温の水蒸気Ｓ側に接触するようにする水封部となるものである。
【００３２】
ここで、低圧側の導圧配管２２と、止め弁２４と、コンデンサー２６とにより、低圧側の計測用行き止まり管路（以下導圧管路Ｂという）が形成され、高圧側の導圧配管２３と、止め弁２５と、コンデンサー２７とにより高圧側の計測用行き止まり管路（以下導圧管路Ｃという）が形成される。また、導圧管路Ｂ，Ｃのうち、内部に水蒸気を有する、導圧配管２２，２３のコンデンサー２６，２７より上流側の上流側導圧配管２２ａ，２３ａと止め弁２４，２５とにより、蒸気管路Ｂ１，Ｃ１が形成される。導圧管路Ｂ，Ｃは、差圧電送器２８に与える熱の影響を抑えるために、外面の保温はなされておらず、金属面がむき出しの状態になっている。なお、蒸気配管２００中の水蒸気Ｓ中には、所定量の二酸化炭素が含まれるとともに、所定量のアミン類又はアンモニアが含まれており、かつ、少なくとも、導圧管路Ｂ，Ｃのうち蒸気管路Ｂ１，Ｃ１は炭素鋼材にて形成されているものとする。
【００３３】
図４は導圧管路の閉塞防止構造Ｇ２，Ｇ３を備えた蒸気流量計測装置２を示している。
導圧管路Ｂの閉塞防止構造Ｇ２は、導圧管路Ｂ中の蒸気管路Ｂ１部分のほぼ全外面を放熱防止手段である保温材Ｈ２で覆ったものであり、導圧管路Ｃの閉塞防止構造Ｇ３は、導圧管路Ｃ中の蒸気管路Ｃ１部分のほぼ全外面を放熱防止手段である保温材Ｈ３で覆ったものである。この導圧管路Ｂ，Ｃの閉塞防止構造Ｇ２，Ｇ３においても、管路の閉塞防止という点において、前述の行き止まり管路Ａの閉塞防止構造Ｇ１と同様な作用効果を得ることができる。もちろん、導圧管路Ｂ，Ｃの閉塞防止構造Ｇ２，Ｇ３を、止め弁２４，２５と、蒸気管路Ｂ１，Ｃ１の止め弁２４，２５より上流側の部分のほぼ全外面を放熱防止手段である保温材Ｈ２，Ｈ３で覆うものとしてもよい。なお、オリフィスフランジ２１の外面が保温されている場合には、蒸気管路Ｂ１，Ｃ１のオリフィスフランジ２１がわ端部への保温材Ｈ２，Ｈ３の施工は不要である。
【００３４】
図５は圧力計及びこれが設置される蒸気ドラム１００上の管路を示している。
圧力計３は、図５の（ａ）で示されるように、蒸気ドラム１００の水蒸気部１００ａ上部に設けられた計測用行き止まり管路（以下、行き止まり管路Ｄという）、すなわち、蒸気ドラム１００上の蒸気配管３０と、この蒸気配管３０中に設けられた止め弁３１と、この蒸気配管３０の上端に設置されたサイホン管３２とから形成されるもの、の端部に取り付けられている。サイホン管３２は、圧力計３を水蒸気Ｓから保護するために、例えば常温の水が内部に注入されて、湾曲部を水封部としているので、行き止まり管路Ｄ中、蒸気配管３０と止め弁３１と、サイホン管３２の下部直線部３２ａとが蒸気管路Ｄ１を形成する。なお、蒸気ドラム１００中の水蒸気Ｓ中には、所定量の二酸化炭素が含まれるとともに、所定量のアミン類又はアンモニアが含まれており、かつ、少なくとも、行き止まり管路Ｄのうち蒸気管路Ｄ１は炭素鋼材にて形成されているものとする。
【００３５】
行き止まり管路Ｄの閉塞防止構造Ｇ４は、図５の（ｂ）で示されるように、蒸気管路Ｄ１のほぼ全外面を放熱防止手段である保温材Ｈ４で覆ったものである。この行き止まり管路Ｄの閉塞防止構造Ｇ４においても、行き止まり管路Ａの閉塞防止構造Ｇ１と同様な作用効果を得ることができる。もちろん、この行き止まり管路Ｄの閉塞防止構造Ｇ４を、止め弁３１と、蒸気管路Ｄ１のうち止め弁３１より上流側の部分のほぼ全外面を放熱防止手段である保温材Ｈ４で覆うものとしてもよい。
【００３６】
つぎに、行き止まり管路の閉塞防止構造に関する実際の試験結果について説明する。
図６は試験に用いたボイラー装置の概要を示している。図中符号４０は、内部のボイラー水Ｗ１を水蒸気Ｓに変えるＳＵＳ３１６Ｌ製の蒸気発生器であり、この蒸気発生器４０の運転圧力は１．６ＭＰａ（温度２０５℃）である。蒸気発生器４０には、給水タンク４１を介して、１０Ｌ／ｈのボイラー給水Ｗ２が供給され、この蒸気発生器４０で作られた水蒸気Ｓのうち一部は、熱交換器４２に送られて給水タンク４１側に回収される。発生した水蒸気Ｓの回収率は、昼間（６時〜１８時）は７０％であり、夜間（１８時〜翌日の６時）は３０％であって、１日の平均は５０％である。熱交換器４２からの回収水（復水）Ｗ３には、ｐＨ調整剤として２−アミノ２−メチルプロパノールが８０ｍｇ／Ｌとなるように加えられ、ｐＨが７〜９となるように調整される。給水タンク４１への補給水Ｗ４には、無機炭酸として、二酸化炭素が５０〜６０ｍｇＣＯ2／Ｌだけ含まれており、ボイラー給水Ｗ２には、有機系脱酸素剤が溶存酸素量の２倍当量添加される。
【００３７】
蒸気発生器４０の本体部の水蒸気部側上部には、上端が閉じられた２つの試験片Ｋ１，Ｋ２（長さ２０ｃｍの炭素鋼製の１／４インチ管）が、本体部とは絶縁して（ガルバニック腐食が生じないようにして）取り付けられている。この場合、試験片Ｋ２側には、外面にグラスファイバー製の保温材Ｈ５が施工されて、行き止まり管路の閉塞防止構造が形成されているが、試験片Ｋ１側には保温材は施工されておらず、金属面がむき出しのままとなっている。図７は、このボイラー装置を３ヶ月間連続運転した場合の、試験片Ｋ１，Ｋ２内をフランジＦ側から見た状況を示している。
【００３８】
図７は外面に保温が施工されていない試験片Ｋ１に関するものであり、図から、試験片Ｋ１の内面には強固な付着物（炭酸鉄、マグネタイト、ヘマタイト、アモルファス状の鉄により形成されるもの）が成長しつつ付着し、この付着物によって管路が塞がれているのが観察できる。図８は管路の閉塞防止構造を有する（外面に保温材Ｈが施工されている）試験片Ｋ２に関するものであり、図から、試験片Ｋ２の内面には、マグネタイト、ヘマタイトといった鉄の酸化物が少し付着しているものの強固な付着物は形成されておらず、管路に閉塞は生じていない。このことから、保温材が施工されていない試験片Ｋ１に生じる管路閉塞も、外面に保温材が施工された、すなわち、行き止まり管路の閉塞防止構造が備えられた試験片Ｋ２には生じないことが実証された。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】差圧式水位調整装置の説明用断面図である。
【図２】行き止まり管路の閉塞防止構造を備えた差圧式水位調整装置の断面図である。
【図３】蒸気流量計測装置の外観斜視図である。
【図４】行き止まり管路の閉塞防止構造を備えた蒸気流量計測装置の、一部断面した外観斜視図である。
【図５】圧力計が取り付けられる管路周りを示す図であり、（ａ）は行き止まり管路の閉塞防止構造を備えないものを示し、（ｂ）は行き止まり管路の閉塞防止構造を備えたものを示している。
【図６】行き止まり管路の閉塞と閉塞防止とを実験で確かめるための試験装置の概念的フロー図である。
【図７】試験で使用された試験片のうち、閉塞防止構造を備えない試験片Ｋ１のフランジ側から見た管内状態を示す図（写真）である。
【図８】試験で使用された試験片のうち、閉塞防止構造を備えた試験片Ｋ２の管内状態を示す図（写真）である。
【符号の説明】
【００４０】
３  圧力計（計測用機器）
１２，２６，２７  コンデンサー（水封部）
１５  差圧発信器（計測用機器）
２８  差圧電送器（計測用機器）
３２  サイホン管（湾曲部が水封部）
１００  蒸気ドラム（水蒸気を有する機器）
２００  蒸気配管
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ  行き止まり管路
Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４  行き止まり管路の閉塞防止構造
Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４  保温材（放熱防止手段）
Ｓ  水蒸気
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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