(57)【要約】【課題】内容物を押出した後に口頸部からの空気の逆流を防止して、内容物を口頸部の最端部で使用適量を切りやすい逆止弁付きチューブ容器を提供する。【解決手段】胴部が多層積層フィルムを筒状にヒートシールしてなる筒体で形成され、当該筒体の一方の開口部に合成樹脂を成形してなる肩部および口頸部を取り付けて形成されるラミネートチューブ容器において、胴部の最内層、肩部および口頸部が、熱可塑性樹脂からなり、当該口頸部の最端部に逆止弁が、線状の交差形状で形成され、かつ、当該口頸部成形時に同時成形されて一体化していることを特徴とするラミネートチューブ容器。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部が多層積層フィルムを筒状にヒートシールしてなる筒体で形成され、当該筒体の一方の開口部に合成樹脂を成形してなる肩部および口頸部を取り付けて形成されるラミネートチューブ容器において、
胴部の最内層、肩部および口頸部が、熱可塑性樹脂からなり、
当該口頸部の最端部に逆止弁が、線状の交差形状で形成され、かつ、当該口頸部成形時に同時成形されて一体化していることを特徴とするラミネートチューブ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高粘度内容物を収納する逆止弁付きチューブ容器に関する。
さらに詳細を説明すると、容器胴部を押圧することによって所定量の内容物を押出し、口頸部の最端部で使用適量を切りやすい逆止弁付きチューブ容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のアルミニウムや錫からなる金属チューブ容器は、ペースト状のものを少量づつ使用するチューブ容器として、古くから広く使用されてきた。これらの金属チューブは、バリア性に優れ、内容物を絞り出す適性のよいものではあった。
しかし、金属チューブは、酸、アルカリ成分や、塩などの無機薬品又は有機薬品による腐食の欠点があり、これを改良するために、少なくともポリオレフィン系の熱可塑性樹脂を主体とする各種の成形法によるプラスチックチューブ容器が使用されている。
そして、プラスチックチューブ容器にガスバリア性を付与するため、アルミニウム箔、金属または金属酸化物を蒸着したプラスチックフィルム等と積層したラミネートチューブ容器が使用されている。
しかし、プラスチックチューブ容器は、弾性に優れるため、絞り出した後、空気の逆流を起こしやすいため、口頸部の最先端部に打ち抜きシートに形成した逆止弁が一体とされているプラスチックチューブ容器が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−１０５８９６号公報
【０００３】
しかしながら、従来のプラスチックチューブ容器では、予めプラスチックシートを打ち抜いた逆止弁を、後から口頸部の最先端部にヒートシールで溶着されているチューブ容器であり、製造に手間がかかり、コストアップの要因となるという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、内容物を押出した後に口頸部からの空気の逆流を防止して、内容物を口頸部の最端部で使用適量を切りやすい逆止弁付きチューブ容器を提供する事である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、上記課題を解決すべく、本発明の逆止弁付きチューブ容器では、胴部が多層積層フィルムを筒状にヒートシールしてなる筒体で形成され、当該筒体の一方の開口部に合成樹脂を成形してなる肩部および口頸部を取り付けて形成されるラミネートチューブ容器において、胴部の最内層、肩部および口頸部が、熱可塑性樹脂からなり、当該口頸部の最端部に逆止弁が、線状の交差形状で形成され、かつ、当該口頸部成形時に同時成形されて一体化していることを特徴とする逆止弁付きチューブ容器である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の逆止弁付きチューブ容器によれば、従来の予めプラスチックシートを打ち抜いた逆止弁、あるいは予め成形していた逆止弁を口頸部に取り付けるラミネートチューブ容器と比べて、製造工程を短縮でき、コストを下げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図面を参照しながら本発明について、実施の形態を詳述する。
図１は、逆止弁を設けたチューブ容器断面概略図である。
本発明による逆止弁付きチューブ容器１０は胴部１の端部に肩部２と口頚部３からなるヘッド４を射出成形法あるいは圧縮成形法によって取り付けてなり、さらにヘッド４成形時に口頚部３の最端部５に線状に交差した逆止弁６を同時成形で一体化して取り付けたものである。
胴部１は積層体からなる筒状体であって、積層シートを胴貼りして筒状体としても、あるいは多層押出し成形によって筒状体としてもよい。ラミネートチューブ容器は前者の方式によるものである。
【０００８】
胴部１の最内層の素材には、一般の内容物に対してはポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂が使用され、さらに特殊な薬効成分、芳香成分、高揮発成分等を含む医薬品、医薬部外品、化粧品、工業用品等には、かかる成分の選択的吸着、選択的透過の少ない非吸着性樹脂、例えばポリアクリロニトリル系共重合体（以下ＰＡＮという）あるいはエチレン・ビニルアルコール共重合体（以下ＥＶＯＨという）等を好適に使用することができる。
本発明による逆止弁付きチューブ容器１０に使用する非吸着性樹脂のＰＡＮは、ガスバリアー性が高く、耐薬品性があり、保香性が良くメントール、リモネン、カンフル等の精油に対して侵されず、高揮発成分の吸着、透過が少ない非吸着性等の優れた物性を有している。
また、ＥＶＯＨは、乾燥状態で優れたガスバリアー性があり、前述の化学成分の選択吸着、透過も少なく、やはりバリアー性と共に非吸着性において優れた物性を示す樹脂である。
また、ポリエチレンは、チューブ容器としての柔軟性に優れ、良好な手触りを保持する等の優れた物性を示す樹脂である。
【０００９】
胴部１において、最内層以外の素材選択は任意であるが、外層には肌触り、風合いの点から、また経済性の面からやはりポリオレフィン系樹脂を使用することが好ましい。
またヘッド４の素材には、胴部１と良好に接合するように、胴部１の最内層と同一の樹脂が使用される。胴部１の最内層に非吸着性樹脂が使用される場合は、ヘッド４の内面の少なくとも内面、さらに一体化されている逆止弁の素材にも内容物品質保持の点から非吸着性樹脂を使用することが好ましい。さらに、口頚部３の開放端部を最内面にＰＡＮあるいはＥＶＯＨ等の非吸着性樹脂層を有するプラスチックフィルムあるいはシートで剥離可能に弱シールするか、あるいは同様なプラスチックフィルムあるいはシートをパッキン材として開放端部にあてがい、スクリューキャップで締めつけることによって、開放端部におけるバリアー性、非吸着性の向上を図ることが好ましい。
また、乳白ＰＥは白色ピグメントをブレンドしたポリエチレンであって、それによって、本発明による逆止弁付きチューブ容器１０の表面装飾効果を高める効果を持たせることができる。この表面装飾手段としては、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷、グラビア印刷（ラミネートチューブ）等による印刷や箔押し等公知のいかなる手段を用いてもよい。さらに、表面装飾の一環として、白色ピグメントに代わって真珠光沢のある雲母粉末等をブレンドしてもよい。
【００１０】
またヘッド４の素材には、胴部１と良好に接合するように、胴部１の最内層と同一の樹脂を使用することが好ましい。
胴部１の最内層に非吸着性樹脂が使用される場合は、ヘッド４の内面と、口頚部３の最端部５に一体化されている逆止弁６の素材にも内容物品質保持の点から非吸着性樹脂を使用することが好ましい。
さらに、口頚部３の開放端部を最内面にＰＡＮあるいはＥＶＯＨ等の非吸着性樹脂層を有するプラスチックフィルムあるいはシートで剥離可能に弱シールするか、あるいは同様なプラスチックフィルムあるいはシートをパッキン材として開放端部にあてがい、スクリューキャップで締めつけることによって、開放端部におけるバリアー性、非吸着性の向上を図ることが好ましい。
【００１１】
本発明に係る逆止弁付きチューブ容器１０は口頚部３の最端部５に逆止弁６を一体的に取り付けたチューブ容器である。
本発明による逆止弁付きチューブ容器１０において、逆止弁５が、口頚部３の最端部５を線状に交差して形成されている。
図２は、逆止弁の形状の例を示す平面の図である。
図２に示すように、逆止弁の形状は、一字状、十字状、＊状、星状などの任意の形状に打ち抜いて逆止弁を形成することができる。また、内容物を絞りだすときの逆止弁６は、図１に示すとおり内容物の圧力で、７のように上方に押し上げられることになる。そして、絞り出しを停止したときの逆止弁７は、旧の位置にもどるまでの時間があり、そして、逆止弁に口頸部３から押し出されている内容物が付着しているため、口頸部３又は肩部２に空気が入り込むことを防ぐことができ、空気が容器の内部に逆流することを防ぐ効果を奏するものである。
【００１２】
一般に、多層プラスチックチューブ容器のエアーバックの強弱は、胴部１に使用される積層フィルムの剛性によって変化する。また、ＰＡＮ、ＥＶＯＨは、ポリオレフィン系樹脂等に比較すると剛性が高いため、エアーバックが起こり易く、多層プラスチックチューブ容器の使用途中で胴部１に逆流した空気が内容物の品質劣化を促進する大きな原因となる。従って、本発明による逆止弁付きチューブ容器１０における逆止弁６は、ＰＡＮ，ＥＶＯＨ等の非吸着性樹脂が使用された場合、ＰＡＮあるいはＥＶＯＨ等の有するエアーバックを起こし易いという欠陥をカバーしながら、これらの非吸着性というメリットを十分に発揮させることを可能としている。
【００１３】
本発明による逆止弁付きチューブ容器１０におけるヘッド部４の成形と筒状胴部１に対する取り付け法には次の方法があり、このいずれを採用してもよい。
（１）圧縮成形法
マンドレルに胴部１を装着しておき、キャビティー又はマンドレル先端のコアに所定の量の溶融した熱可塑性樹脂を押出し、キャビティーとコアを圧縮することにより、逆止弁６付きヘッド部４を一体成形すると同時に、胴部１の端部に融着させる。
（２）射出成形法
熱可塑性樹脂を用いてヘッド部４を予め射出成形しておき、胴部１の端部に熱接着させる。あるいは、コア側に胴部１を装着しておき、型締め時にコアー内に胴部の一端をインサートし、ヘッド部４の射出成形と同時にヘッド部４を胴部１に融着させる。（インサートインジェクション成形法）
【実施例１】
【００１４】
実施例により本発明を更に詳述する。
バリアフィルムとして厚み１２μｍのアルミ蒸着されている延伸ポリエステルフィルムにグラビア印刷で絵柄層を設けた。更に、絵柄層に２液反応硬化型の接着剤層を介して厚み１３０μｍの低密度ポリエチレンフィルムのポリオレフィンフィルムをバリアフィルムに積層した。そして、上記ポリエステルの絵柄層を設けていない側に、上記接着剤と同一組成の２液反応硬化型の接着剤層介して厚み１３０μｍの透明ポリエチレンフィルムからなる透明樹脂層を積層して、層構成、ポリエチレンフィルム層（１３０μｍ）／接着剤層／アルミ蒸着されている延伸ポリエステルフィルム層（１２μｍ）／絵柄層／接着剤層／低密度ポリエチレンフィルム層（１３０μｍ）からなる筒部用積層シートを作成した。
次いで、上記積層シートを所望の幅に断裁し、外層のポリエチレンフィルム層と内層のポリエチレンフィルム層とが相接するようにしてヒートシールして外径３８ｍｍ、胴部の長さ１５０ｍｍ、内容量１００ｃｃの仕様での筒部６を形成した。
更に低密度ポリエチレンを用いて図１に示すようにコンプレッション成形で肩部２と口頸部３とを設けたチューブ容器を形成した。
そして、口頸部３の成形の際に、口頸部３の最端部５を覆う膜状の逆止弁を０．１ｍｍ〜０．２ｍｍの厚みで同時成形し、更に、膜状の逆止弁に線状の交差形状にスリットを入れて、逆止弁６を形成させ、実施例１の積層シートよりなる本発明のチューブ容器１０を作製した。
なお、逆止弁６の線状のスリットは、成形型で、予めスリットを入れた形状のコンプレッション成形により、形成することもできた。
【００１５】
上記で得られた実施例のチューブ容器に、コンデンスミルクを充填し、口頚部３の端部にポリエチレンを最内面に有するフィルムで剥離可能に接着した後にスクリューキャップを巻き締めした。
上記で得られた実施例のチューブ容器は、内容物の劣化が殆ど見られなかった。
また、内容物を一定量押出した後、逆止弁６により、エアバックを防止することができ、かつ、液切れを良くすることができた。
実施例のチューブ容器は、予め成形していた逆止弁を口頸部に取り付けるラミネートチューブ容器と比べて、製造工程を短縮でき、コストを下げることができた。
【実施例２】
【００１６】
バリアフィルムとして厚み１５μｍのエチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルムのバリアフィルムにグラビア印刷で絵柄層を設けた。更に、絵柄層に２液反応硬化型の接着剤層を介して厚み１３０μｍの低密度ポリエチレンフィルムのポリオレフィンフィルムをバリアフィルムに積層した。そして、上記ポリエステルの絵柄層を設けていない側に、上記接着剤と同一組成の２液反応硬化型の接着剤層介して厚み１３０μｍの透明ポリエチレンフィルムからなる透明樹脂層を積層して、層構成、ポリエチレンフィルム層（１３０μｍ）／接着剤層／エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム層（１５μｍ）／絵柄層／接着剤層／低密度ポリエチレンフィルム層（１３０μｍ）からなる筒部用積層シートを作成した。
次いで、上記積層シートを所望の幅に断裁し、外層のポリエチレンフィルム層と内層のポリエチレンフィルム層とが相接するようにしてヒートシールして外径３８ｍｍ、胴部の長さ１５０ｍｍ、内容量１００ｃｃの仕様での筒部６を形成した。
更に低密度ポリエチレンを用いて図１に示すようにコンプレッション成形で肩部２と口頸部３とを設けたチューブ容器を形成した。
そして、口頸部３の成形の際に、口頸部３の最端部５を覆う膜状の逆止弁を０．１ｍｍ〜０．２ｍｍの厚みで同時成形し、更に、膜状の逆止弁に線状の交差形状にスリットを入れて、逆止弁６を形成させ、実施例１の積層シートよりなる本発明のチューブ容器１０を作製した。
なお、逆止弁６の線状のスリットは、成形型で、予めスリットを入れた形状のコンプレッション成形により、形成することもできた。
【００１７】
上記で得られた実施例のチューブ容器に、コンデンスミルクを充填し、口頚部３の端部にポリエチレンを最内面に有するフィルムで剥離可能に接着した後にスクリューキャップを巻き締めした。
上記で得られた実施例のチューブ容器は、内容物の劣化が殆ど見られなかった。
また、内容物を一定量押出した後、逆止弁６により、エアバックを防止することができ、かつ、液切れを良くすることができた。
実施例のチューブ容器は、予め成形していた逆止弁を口頸部に取り付けるラミネートチューブ容器と比べて、製造工程を短縮でき、コストを下げることができた。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明のチューブ容器の用途は、例えば、コンデンスミルク、ハチミツ、マヨネーズ、ケチャップ、練りわさび、カラシ等の食品類、特殊な薬効成分、芳香成分等を含む医薬品、化粧品、工業薬品等をチューブ容器に充填して使用するものであり、空気と共に製品が飛び出すことを防止し、逆流した空気によって内容物が変質することを防止することができるチューブ容器であり、特に制限は無い。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】逆止弁を設けたチューブ容器断面概略図である。
【図２】逆止弁の形状の例を示す平面の図である。
【符号の説明】
【００２０】
１    口頸部
２    最端部
３    逆止弁
４    絞り出し時の逆止弁
５    肩部
６    胴部
１０  逆止弁付きチューブ容器
【図１】
2008001371.tif 000003
【図２】
2008001371.tif 000004