(57)【要約】【課題】デジタルデータの記録や読み出しとともにレーベル印刷を行うことが可能な情報記録装置において、ディスク等の情報記録媒体の内周付近の印刷を容易に行い、高速印刷を可能とし、また、装置のメンテナンスを容易に行う。【解決手段】情報記録媒体５が挿入され、挿入された情報記録媒体５のレーベル面にレーベル印刷を行うことが可能な情報記録装置１００において、情報記録媒体５の記録面側に位置する情報記録手段１４０と、情報記録手段１４０と情報記録媒体５に対して反対側に位置し、レーベル印刷を行う印刷ヘッド１５０と、印刷ヘッド１５０を情報記録媒体５の回転中心からずれた位置で、少なくとも一部では情報記録媒体５のラジアル方向と平行に移動させる印刷ヘッド移動手段と、を備える。【選択図】図８
2008097793.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
情報記録媒体が挿入され、挿入された前記情報記録媒体のレーベル面にレーベル印刷を行うことが可能な情報記録装置において：
前記情報記録媒体の記録面側に位置する情報記録手段と；
前記情報記録手段と前記情報記録媒体に対して反対側に位置し、前記レーベル印刷を行う印刷ヘッドと；
前記印刷ヘッドを、前記情報記録媒体の回転中心からずれた位置で、少なくとも一部では前記情報記録媒体のラジアル方向と平行に移動させる印刷ヘッド移動手段と；
を備えることを特徴とする、情報記録装置。
【請求項２】
前記情報記録媒体に対して前記印刷ヘッドと同じ側に設けられ、前記情報記録媒体の中央部を保持するチャッキングプレートをさらに備え、
前記印刷ヘッド移動手段は、前記印刷ヘッドを、前記チャッキングプレートと干渉しない位置で移動させることを特徴とする、請求項１に記載の情報記録装置。
【請求項３】
前記印刷ヘッド移動手段は、前記印刷ヘッドを退避位置まで移動させ、
前記退避位置において前記印刷ヘッドのクリーニングを行うヘッドクリーニング機構及び前記印刷ヘッドのキャップを行うキャップ手段が設けられており、
前記印刷ヘッドのクリーニング及びキャップは、前記情報記録手段から離れた位置で行われることを特徴とする、請求項１に記載の情報記録装置。
【請求項４】
前記印刷ヘッド移動手段は、前記印刷ヘッドが前記情報記録媒体上を移動する場合には、前記印刷ヘッドを前記情報記録媒体のラジアル方向と平行に移動させ、前記印刷ヘッドが前記情報記録媒体上から外れる場合には、前記印刷ヘッドをラジアル方向とは異なる所定の方向に移動させた後に退避位置まで移動させることを特徴とする、請求項１に記載の情報記録装置。
【請求項５】
前記印刷ヘッドは、前記情報記録媒体のレーベル面と対向する側にインク吐出部を備え、
前記インク吐出部は、前記情報記録媒体のラジアル方向と平行な方向に配置される複数のインク吐出口を有することを特徴とする、請求項１に記載の情報記録装置。
【請求項６】
前記情報記録媒体を挿入又は排出するローディング手段をさらに備え、
前記ローディング手段による前記情報記録媒体の排出動作を利用して前記レーベル印刷を行うことを特徴とする、請求項１に記載の情報記録装置。
【請求項７】
前記印刷ヘッドは、前記情報記録装置と着脱可能に設けられ、
前記印刷ヘッド移動手段は、前記印刷ヘッドを、前記情報記録媒体の回転中心からずれた位置で、前記情報記録媒体の排出側の面に設けられた開口に向けて移動させることを特徴とする、請求項１に記載の情報記録装置。
【請求項８】
前記情報記録媒体が載置されるトレイを有するローディング手段をさらに備え、
前記トレイに、前記印刷ヘッドのメンテナンスを行うメンテナンス部材が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の情報記録装置。
【請求項９】
前記メンテナンス部材は、前記トレイに対して着脱可能に設けられていることを特徴とする、請求項８に記載の情報記録装置。
【請求項１０】
前記印刷ヘッドは、前記情報記録媒体を含む領域を前記情報記録手段の移動方向に沿って分割して得られる２つの領域のうち、前記情報記録媒体の回転方向に対して前記情報記録手段よりも下流側に位置する領域に配置されることを特徴とする、請求項１に記載の情報記録装置。
【請求項１１】
前記印刷ヘッドは、前記情報記録媒体のレーベル面と対向する側にインク吐出部を備え、
前記インク吐出部は、前記情報記録媒体のラジアル方向と垂直な方向に配置される複数のインク吐出口を有することを特徴とする、請求項１に記載の情報記録装置。
【請求項１２】
前記情報記録媒体を挿入又は排出するローディング手段をさらに備え、
前記ローディング手段による前記情報記録媒体の排出動作を利用して前記レーベル印刷を行うことを特徴とする、請求項１１に記載の情報記録装置。
【請求項１３】
前記印刷ヘッドの１回の移動距離を変更可能なように前記印刷ヘッド移動手段を制御するヘッド制御部を備え、
前記ヘッド制御部により前記印刷ヘッドの１回の移動距離が変更されることにより、前記情報記録媒体上の同一領域を１回印刷するシングル印刷モードと、前記情報記録媒体上の同一領域を複数回印刷するマルチ印刷モードとを選択的に設定可能であることを特徴とする、請求項１に記載の情報記録装置。
【請求項１４】
前記ヘッド制御部は、前記印刷ヘッドの１回の移動距離が前記印刷ヘッドの最大印刷幅の１／ｎ（ｎは自然数）となるように、前記印刷ヘッド移動手段を制御することを特徴とする、請求項１３に記載の情報記録装置。
【請求項１５】
前記印刷ヘッドのクリーニングを行うヘッドクリーニング機構と、前記情報記録手段をクリーニングする記録手段クリーニング機構と、をさらに備え、
前記ヘッドクリーニング機構と前記記録手段クリーニング機構とは、一体的に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の情報記録装置。
【請求項１６】
前記印刷ヘッドのメンテナンスを行うメンテナンス部材をさらに備え、
前記ヘッドクリーニング機構と前記記録手段クリーニング機構と前記メンテナンス部材とは、一体的に形成されていることを特徴とする、請求項１５に記載の情報記録装置。
【請求項１７】
前記ヘッドクリーニング機構が前記印刷ヘッドのクリーニングを行った後に、前記記録手段クリーニング機構が前記情報記録手段のクリーニングを行うように制御するメンテナンス制御部をさらに備えることを特徴とする、請求項１５に記載の情報記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、デジタルデータの記録や読み出しが可能な情報記録装置に関し、特に、光ディスク等の情報記録媒体のデータ記録面と反対側のレーベル面（文字や画像等の印刷面）にレーベル印刷を行うことが可能な情報記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の光ディスク装置等の情報記録装置は、例えば、ＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｔ  Ｄｉｓｋ）やＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ  Ｄｉｓｋ）など数メガバイト、数ギガバイトの記録容量を持った光ディスクメディアを、格納機構により装置の内部に搬送した後、スピンドルモータにクランプ（チャッキング）し、レンズを搭載した光学ヘッド等の情報記録手段により、データを読み出しあるいは読み書きする装置として知られており、一般に広く使用されている。
【０００３】
また、最近では、高密度記録を可能としたＢＤ（Ｂｌｕ−Ｒａｙ  Ｄｉｓｋ）や、ＨＤ−ＤＶＤ（Ｈｉｇｈ  Ｄｅｆｉｎｉｔｉｏｎ  Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ  Ｄｉｓｋ）などは、基本的な構成は同じ装置であるが、光源を短波長化することや、レンズのＮＡ（Ｎｕｍｅｒｉｃａｌ  Ａｐｅｒｔｕｒｅ）値を大きくすることにより、ＤＶＤなどの従来のメディアの５倍から１０倍以上の記録容量を達成できる光ディスクメディアも開発されている。
【０００４】
これら高密度に記録できる光ディスクメディア等の情報記録媒体を使用した光ディスク装置等の情報記録装置が増加すると、記録される情報の量は多大となり、また、記録された情報記録媒体の数が増えてくると、これら多大な情報が記録された情報記録媒体を管理することは容易でない。
【０００５】
これに対して、光ディスクメディア等の情報記録媒体の管理情報をディスク等の媒体上に表示する方法が種々提案されている。例えば、特許文献１には、光ディスクメディアの管理情報を視認できるようにディスクの記録面上に記録する方法が記載されている。具体的には、光ピックアップのレーザ光を用いて、光ディスクの記録面における情報記録領域とは別の領域に記録する方法が開示されている。
【０００６】
また、光ディスク等の情報記録媒体の記録面とは反対側のレーベル面に、当該情報記録媒体に記録されている情報に対応する文字や画像等を印刷することも行われている。具体的には、例えば、レーベル印刷が可能なインクジェット方式のプリンタなどを使用して光ディスクのレーベル面に印刷が行われている。この他に、内部にインクジェットプリントヘッドを組み込んだレーベル印刷が可能な光ディスク装置も一部実用化されている。このようなレーベル印刷可能な光ディスク装置としては、光ディスク装置に印刷ヘッドを搭載して回転する光ディスクにレーベル印刷を行う方法（例えば、特許文献２を参照）や、内部に印刷機能を組み込んだ光ディスク装置（例えば、特許文献３を参照）などが提案されている。これら特許文献２、３に記載された光ディスク装置では、印刷ヘッドが光ディスクのラジアル軸上を移動可能なように構成されている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−２８０９５３号公報
【特許文献２】特表２００２−８１２１４０号公報
【特許文献３】特許第３３４１５７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記特許文献２，３に記載された光ディスク装置のように、ラジアル軸上で可動する印刷ヘッドが設けられている場合には、レーベル印刷を行う際に印刷ヘッドがディスクの回転中心を通るため、チャッキングプレート等の部材と接触してしまう。したがって、印刷ヘッドの可動域、すなわち印刷可能エリアが狭くなり、ディスクの内周付近に印刷を行うことが困難になる、という問題があった。
【０００９】
また、全面印刷を行いたい場合などには、上記の理由から印刷可能エリアが狭くなるため、レーベル印刷に多くの時間を要する、という問題があった。
【００１０】
さらに、光ディスク装置等の情報記録装置全体の小型化を考慮すると、印刷ヘッドや印刷ヘッドのキャップ等を装置の後方（ディスクの排出側と反対側）に配置しなければならないため、印刷ヘッド交換を装置の上蓋を取り外して行う必要があるなど、装置のメンテナンスが面倒である、という問題もあった。
【００１１】
そこで、本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、デジタルデータの記録や読み出しとともにレーベル印刷を行うことが可能な情報記録装置において、ディスク等の情報記録媒体の内周付近の印刷を容易に行い、高速印刷を可能とし、また、装置のメンテナンスを容易に行うことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、例えば光ディスク等の情報記録媒体が挿入され、挿入された情報記録媒体のレーベル面にレーベル印刷を行うことが可能な例えば光ディスク装置等の情報記録装置において、情報記録媒体の記録面側に位置する例えば光ピックアップ等の情報記録手段と、情報記録手段と情報記録媒体に対して反対側に位置しレーベル印刷を行う印刷ヘッドと、印刷ヘッドを情報記録媒体の回転中心からずれた位置で、少なくとも一部では情報記録媒体のラジアル方向と平行に移動させる印刷ヘッド移動手段と、を備える情報記録装置が提供される。
【００１３】
このように、印刷ヘッド移動手段が、印刷ヘッドを光ディスク等の情報記録媒体の回転中心からずれた位置で、ラジアル方向と平行な方向に移動させることにより、印刷可能エリアを増加させ、ディスク等の情報記録媒体の内周付近までの印刷を容易に行うことができる。また、このように印刷エリアが増加することにより、光ディスク等の情報記録媒体のレーベル面の全面に印刷を行う場合などに、印刷時間を大幅に短縮でき、高速印刷が可能である。
【００１４】
ここで、上記情報記録装置は、情報記録媒体に対して印刷ヘッドと同じ側に設けられ、情報記録媒体の中央部を保持するチャッキングプレートをさらに備え、印刷ヘッド移動手段は、印刷ヘッドをチャッキングプレートと干渉しない位置で移動させるものであってもよい。
【００１５】
また、上記情報記録装置において、印刷ヘッド移動手段は、印刷ヘッドを退避位置まで移動させ、退避位置において印刷ヘッドのクリーニングを行うヘッドクリーニング機構及び印刷ヘッドのキャップを行うキャップ手段が設けられており、該手段による印刷ヘッドのクリーニング及びキャップは、情報記録手段から離れた位置で行われるものであってもよい。
【００１６】
本発明においては、印刷ヘッドを情報記録媒体の回転中心からずれた（オフセットされた）位置で移動させることができるので、ラジアル軸上に存在する光学ピックアップ等の部材と干渉することがなく、キャップやクリーニングを行う機構を従来よりも装置前方側に設けることができるため、情報記録装置の小型化を実現することができる。
【００１７】
また、上記情報記録装置において、印刷ヘッド移動手段は、印刷ヘッドが情報記録媒体上を移動する場合には、印刷ヘッドを情報記録媒体のラジアル方向と平行に移動させ、印刷ヘッドが情報記録媒体上から外れる場合には、印刷ヘッドをラジアル方向とは異なる所定の方向に移動させた後に退避位置まで移動させるものであってもよい。
【００１８】
また、上記印刷ヘッドは、情報記録媒体のレーベル面と対向する側にインク吐出部を備え、このインク吐出部は、情報記録媒体のラジアル方向と平行な方向に配置される複数のインク吐出口を有していてもよい。
【００１９】
また、上記情報記録装置は、情報記録媒体を挿入又は排出するローディング手段をさらに備え、ローディング手段による情報記録媒体の排出動作を利用してレーベル印刷を行うことが可能なものであってもよい。
【００２０】
これにより、特に印刷データが文字情報などの場合に、印刷時間を短縮し、ユーザの利便性を高めることができる。すなわち、ローディング手段の動作を利用することにより、印刷データが少ないときに印刷時間を大幅に短縮できる。
【００２１】
また、上記情報記録装置においては、印刷ヘッドが情報記録装置本体と着脱可能に設けられ、印刷ヘッド移動手段は、印刷ヘッドを、情報記録媒体の回転中心からずれた位置で、情報記録媒体の排出側の面に設けられた開口に向けて移動させるものであってもよい。
【００２２】
この場合に、例えば、上記開口に対して開閉可能な印刷ヘッド交換用の蓋を設けることにより、情報記録装置の上蓋を取り外すことなく、印刷ヘッドの交換を装置前面側で行うことができる。したがって、情報記録装置の上方にスペースが無い場合であっても、従来のように情報記録装置を引き出したりする必要もない。
【００２３】
また、上記情報記録装置は、情報記録媒体が載置されるトレイを有するローディング手段をさらに備え、このトレイに印刷ヘッドのメンテナンスを行うメンテナンス部材が設けられていてもよい。
【００２４】
ここでいうメンテナンス部材としては、例えば、印刷ヘッドをキャップする部材や、空うちの場合にインクを溜めておくインク溜めなどがある。
【００２５】
かかる構成により、情報記録装置の構成を簡素にするとともに、装置のメンテナンスを容易にし、ユーザの利便性を高めることができる。
【００２６】
この場合には、上記メンテナンス部材は、トレイに対して着脱可能に設けられていてもよい。例えば、印刷ヘッドをキャップする機能や、空うちの場合にインクを溜めておくインク溜めをトレイの後方に、着脱可能に取り付けることができる。
【００２７】
かかる構成により、情報記録媒体を取り出すために装置を引き出した際に、インクやキャップ溜めなどのメンテナンス部材を取り外してクリーニングすることができ、従来と比較して情報記録装置内部の汚染を防ぎやすい。
【００２８】
また、上記印刷ヘッドは、情報記録媒体を含む領域を情報記録手段の移動方向に沿って分割して得られる２つの領域のうち、情報記録媒体の回転方向に対して情報記録手段よりも下流側に位置する領域に配置されることが好ましい。
【００２９】
かかる構成により、印刷ヘッドから吐出されて浮遊しているインクが、情報記録媒体の回転に伴い発生する流れにより、情報記録装置の筐体の側面側に向かって流れるので、工学ピックアップ等の情報記録手段や装置後方に位置する基盤などを汚染することを防止することができる。
【００３０】
また、上記印刷ヘッドは、情報記録媒体のレーベル面と対向する側にインク吐出部を備え、このインク吐出部は、情報記録媒体のラジアル方向と垂直な方向に配置される複数のインク吐出口を有していてもよい。この場合において、情報記録媒体を挿入又は排出するローディング手段をさらに備え、ローディング手段による情報記録媒体の排出動作を利用してレーベル印刷を行ってもよい。
【００３１】
また、上記印刷ヘッドの１回の移動距離を変更可能なように印刷ヘッド移動手段を制御するヘッド制御部を備え、このヘッド制御部により印刷ヘッドの１回の移動距離が変更されることにより、情報記録媒体上の同一領域を１回印刷するシングル印刷モードと、情報記録媒体上の同一領域を複数回印刷するマルチ印刷モードとを選択的に設定可能であるものであってもよい。この場合に、上記ヘッド制御部は、印刷ヘッドの１回の移動距離が印刷ヘッドの最大印刷幅の１／ｎ（ｎは自然数）となるように、印刷ヘッド移動手段を制御してもよい。
【００３２】
また、上記印刷ヘッドのクリーニングを行うヘッドクリーニング機構と、上記情報記録手段をクリーニングする記録手段クリーニング機構と、をさらに備え、ヘッドクリーニング機構と記録手段クリーニング機構とは、一体的に形成されていてもよい。この場合に、印刷ヘッドのメンテナンスを行うメンテナンス部材をさらに備え、ヘッドクリーニング機構と記録手段クリーニング機構とメンテナンス部材とが、一体的に形成されていてもよい。この場合において、さらに、光ディスク装置は、ヘッドクリーニング機構が印刷ヘッドのクリーニングを行った後に、記録手段クリーニング機構が情報記録手段のクリーニングを行うように制御するメンテナンス制御部をさらに備えていてもよい。
【発明の効果】
【００３３】
以上説明したように、本発明によれば、デジタルデータの記録や読み出しとともにレーベル印刷を行うことが可能な情報記録装置において、印刷ヘッドをディスク等の情報記録媒体の回転中心からずれた位置で移動させることにより、印刷ヘッドがチャッキングプレート等の部材と接触することがないため、従来よりも印刷可能エリアが広くなり、ディスク等の内周付近の印刷を容易に行うことができる。また、印刷エリアが広くなることにより、全面印刷をする場合などであっても、印刷時間が大幅に短縮でき、高速印刷が可能となる。
【００３４】
また、本発明によれば、印刷ヘッドをディスク等の情報記録媒体の回転中心からずれた位置で移動させることにより、当該情報記録媒体の排出側（情報記録装置の前面側）からの印刷ヘッドの交換等のメンテナンスが可能となるので、従来と異なり、装置上方に余裕がない場合であっても情報記録装置本体を移動させる必要がなく、ユーザの利便性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００３６】
（従来の情報記録装置の構成及び動作）
まず、図１〜図５に基づいて、従来の情報記録装置の一例として、光ディスク装置を例に挙げてその構成及び動作について説明する。なお、図１は、従来のレーベル印刷機能を有する光ディスク装置７００（トレイ方式）の外観構成を示す斜視図であり、図２は、従来のレーベル印刷機能を有する光ディスク装置８００（スロットイン方式）の外観構成を示す斜視図であり、図３は、光ディスク５のラジアル方向及びタンジェンシャル方向を示す説明図であり、図４は、従来の光ディスク装置７００の内部構成を示す斜視図であり、図５は、従来の光ディスク装置７００の内部構成を示す平面図である。
【００３７】
図１及び図２に示した光ディスク装置７００や光ディスク装置８００は、例えば、ＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｔ  Ｄｉｓｋ）、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ  Ｄｉｓｋ）などの数メガバイト、数ギガバイトの記録容量を持った光ディスクメディアや、ＢＤ（Ｂｌｕ−Ｒａｙ  Ｄｉｓｋ）、ＨＤ−ＤＶＤ（Ｈｉｇｈ  Ｄｅｆｉｎｉｔｉｏｎ  Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ  Ｄｉｓｋ）などの数十ギガバイトの記録容量を持った光ディスクメディアや、ニアフィールド記録などを用いて、デジタルデータの記録や読出が可能な光ディスク装置のうち、メディアを交換可能なリムーバブル光ディスク装置の一例である。これらの光ディスク装置の中には、一方の面にデータ記録面を有し、他方の面（データ記録面とは反対側の面）にはレーベル面（記録されたデータに対応する文字や画像等の情報の印刷面）を有するディスク状の情報記録媒体を用いて、装置内部でレーベル印刷を行うことが可能なものもある。上記光ディスク装置７００及び光ディスク装置８００はともに、レーベル印刷可能な光ディスク装置の一例でもある。
【００３８】
まず、図１及び図２を参照しながら、光ディスク装置７００及び光ディスク装置８００の外観構成について説明する。
【００３９】
図１に示すように、トレイ方式の光ディスク装置７００においては、略直方体の筐体７１０に、上蓋７１２及びトレイ７２０が設けられている。印刷ヘッド（図４及び図５を参照）の交換や、キャップやインク溜め（図４及び図５を参照）の交換などのメンテナンスを行う場合には、上蓋７１２を取り外して光ディスク装置７００の上方から行うことができる（図２６を参照）。
【００４０】
トレイ７２０は、所定のローディング機構（図示せず）により、光ディスク装置７００の内部から外部へせり出すように光ディスクのラジアル方向に移動可能に設けられている。また、このトレイ７２０の上面側には、径が光ディスク５と略同一の略円形状の凹部であるディスク載置部７２２が形成されている。
【００４１】
ここで、ラジアル方向とは、図３に示すように、略円盤状の光ディスク５の半径方向のことを意味する。また、本明細書においては、光ディスク５の回転中心ｃを通り、ラジアル方向に平行な仮想の軸をラジアル軸（Ｒ）と呼ぶこととする。一方、タンジェンシャル方向とは、光ディスク５上において、ラジアル方向に垂直な方向を意味する。なお、光ディスク５の中心部には、光ディスク装置７００及び８００内部に設けられたスピンドルモータ（図示せず）のハブ部分（図示せず）に嵌合する開口部５ａが形成されている。
【００４２】
光ディスク５は、このディスク載置部７２２に載置され、ローディング機構により光ディスク装置７００の内部に搬送される。このようにして、光ディスク５を光ディスク装置７００の内部に搬送した後、スピンドルモータ（図示せず）にクランプ（チャッキング）され、レンズを搭載した光学ピックアップ等の光学ヘッド（図４及び図５を参照）により光ディスク５のデータ記録面にレーザ光を照射することにより、光ディスク５に記録されたデータを読み出したり、あるいは、光ディスク５に対してデータを読み書きしたりすることができる。
【００４３】
一方、図２に示すように、スロットイン方式の光ディスク装置８００においては、略直方体の筐体８１０に、上蓋８１２、開口部８１４及びスロットカバー８１６が設けられている。印刷ヘッド（図示せず）の交換や、キャップやインク溜め（図示せず）の交換などのメンテナンスを行う場合には、光ディスク装置７００の場合と同様に、上蓋８１２を取り外して光ディスク装置８００の上方から行うことができる。また、光ディスク５は、開口部８１４より挿入され、所定のローディング機構（図示せず）により光ディスク装置８００の中に搬送され、スピンドルモータ（図示せず）にクランプ（チャッキング）され、レンズを搭載した光学ヘッド（図示せず）により光ディスク５のデータ記録面にレーザ光を照射することにより、光ディスク５に記録されたデータを読み出したり、あるいは、光ディスク５に対してデータを読み書きしたりすることができる。
【００４４】
開口部８１４及びスロットカバー８１６はともに、筐体８１０の光ディスク５の出入口側（光ディスク装置８００の前面側）に設けられている。また、スロットカバー８１６は開閉可能に設けられており、光ディスク５の搬出入中は開口部８１４を開放し、光ディスク５の記録・再生中は開口部８１４を閉止する。
【００４５】
次に、図４及び図５を参照しながら、従来の光ディスク装置のうち、光ディスク装置７００を例に挙げて、その内部構成及び動作について説明する。
【００４６】
図４及び図５に示すように、光ディスク装置７００は、主に、光ディスク５を使用してデータの記録及び再生を行うドライブ部Ｄ７と、光ディスク５のデータ記録面とは反対側のレーベル面（印刷面）側、すなわちドライブ部Ｄ７の上部に設けられてレーベル印刷を行うレーベル印刷部Ｌ７と、を主に備える。
【００４７】
ドライブ部Ｄ７は、上述した上蓋７１２とともに筐体７１０（ともに図１及び図２を参照）を構成する、前面板７１４と、後面板７１６と、２枚の側面板７１８、７１８とにより囲まれた領域内に位置し、所定のローディング機構により移動可能に設けられたトレイ７２０と、トレイ７２０のディスク載置部７２２の中央部上方に設けられたチャッキングプレート７３０と、トレイ７２０の下方（光ディスク５のデータ記録面側）に設けられた情報記録手段としての光学ピックアップ７４０と、を主に備える。
【００４８】
トレイ７２０は、その上面側に設けられた略円形の凹部であるディスク載置部７２２に光ディスク５を載置し、光ディスク５を光ディスク装置７００の内部に挿入したり、外部へ排出したりする。このトレイ７２０は、光ディスク５のラジアル方向に平行に前後に移動可能に設けられており、光ディスク装置７００の前面側（前面板７１４の側）から外部に光ディスク５を排出したり、前面側でディスクの交換を行ったりする。
【００４９】
チャッキングプレート７３０は、中心部に軸を有する部材であり、略長方形の板状のチャッキングプレート支持板７３２にベアリング（図示せず）を介して取り付けられており、チャッキングプレート支持板７３２により上部から支持されている。このチャッキングプレート７３０は、光ディスク５の下面側（データ記録面の側）に設けられて光ディスク５を回転させるスピンドルモータ（図示せず）のハブ部分とともに、光ディスク５を挟持し、光ディスク５とともに回転する。また、チャッキングプレート支持板７３２の長手方向の両端は、側面板７１８の上面に取り付けられ、チャッキングプレート支持板７３２は、その中央部でチャッキングプレート７３０を支持している。
【００５０】
光学ピックアップ７４０は、トレイ７２０の下方、すなわち、光ディスク５の記録面側に、ラジアル方向に移動可能に設けられている。また、光学ピックアップ７４０は、光ディスク５の記録面に向けてレーザ光を照射するためのレンズ７４２を有しており、レンズ７４２がレーザ光を集光して光ディスク５の記録面にレーザ光を照射することにより、データの記録や再生を行うことができる。
【００５１】
かかる構成を有する光ディスク装置７００のドライブ部Ｄ７においては、光ディスク５をトレイ７２０のディスク載置部７２２に載置し、トレイ７２０が装置内部に移動することにより、光ディスク５が装置内部に格納され、スピンドルモータ（図示せず）のハブ部とチャッキングプレート７３０に挟持されてクランプされた後に、光ディスク５が回転する。この光ディスク５が回転している状態で、光学ピックアップ７４０がラジアル方向に移動しながら、光ディスク５のデータ記録面に向けてレーザ光を集光するように接近し、データの読み書きを行う。
【００５２】
なお、ドライブ部Ｄ７の他の構成については、公知の光ディスク装置と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【００５３】
レーベル印刷部Ｌ７は、印刷ヘッド７５０と、印刷ヘッド７５０をラジアル方向に移動させるための印刷ヘッド駆動機構と、印刷ヘッド７５０のキャップやクリーニングを行う印刷ヘッドメンテナンス手段とを主に備える。
【００５４】
印刷ヘッド７５０は、光ディスク５の中心（あるいはチャッキングプレート７３０）に対して、光ディスク装置７００の前面側（前面板７１４側）とは反対側に配置されており、また、光学ピックアップ７４０とは光ディスク５に対して反対側（光ディスク５のレーベル面側）に設けられ、ラジアル軸Ｒに沿って（すなわち、光ディスク５の半径方向に）移動可能なように構成されている。また、印刷ヘッド７５０の下面側（光ディスク５のレーベル面側）には、インク吐出部７５０ａが設けられており、印刷ヘッド７５０がラジアル軸上を回転している光ディスク５の外周または内周に向かって移動しながら、インク吐出部７５０ａからインクを吐出することにより、光ディスク５のレーベル面にレーベル印刷を行うことができる。
【００５５】
印刷ヘッド７５０は、略コの字状の印刷ヘッドホルダ７５２により三方から保持され、ヘッド支持板７５４に取り付けられている。このヘッド支持板７５４の上面側には、印刷ヘッド７５０の左右両側に各２個ずつヘッド駆動用ベアリング部材７５６が設けられている。各ヘッド駆動用ベアリング部材７５６には、それぞれラジアル方向に平行な方向に貫通するようなベアリング（リニアベアリング）７５６ａが設けられている。また、ラジアル方向に並んだ２個のベアリング７５６ａの内周を挿通するように、（ラジアル方向に平行で）略平行に配置された２本のヘッド駆動用シャフト７５７が設けられている。２本のヘッド駆動用シャフト７５７の両端（前面板７１４側の端部及び後面板７１６側の端部）はそれぞれ、同一のシャフト支持部材７５８により支持されている。
【００５６】
印刷ヘッド駆動機構は、ヘッド駆動モータ７６０と、ヘッド駆動モータ７６０に連結されたボールネジ７６２と、ボールネジ７６２が挿通されたベアリング７６４と、ベアリング７６４とヘッド支持部材７５４とを連結する連結部材７６６と、ヘッド駆動モータ７６０及びボールネジ７６２を支持する駆動機構支持部材７６８とから主に構成される。
【００５７】
ヘッド駆動モータ７６０は、その動力によりボールネジ７６２を回転させる。ボールネジ７６２は、ラジアル方向に平行な方向に延設されており、ベアリング７６４は、ボールネジ７６２の回転によりラジアル方向に平行な方向に移動可能なように構成されている。連結部材７６６は、ベアリング７６４とヘッド支持部材７５４とを連結することで、ベアリング７６４の移動に伴い、ヘッド支持部材７５４をラジアル方向に平行な方向に移動させることができる。駆動機構支持部材７６８は、ヘッド駆動モータ７６０とボールネジ７６２の連結部及びボールネジ７６２の先端部を支持する。
【００５８】
なお、シャフト支持部材７５８及び駆動機構支持部材７６８は、図示しない上部に設けられた板状の支持部材に取り付けられている。
【００５９】
印刷ヘッドメンテナンス手段は、キャップ７７２及びインク溜め７７４を収容するキャップ収容部７７０を備える。キャップ７７２は、印刷ヘッドの乾燥を抑制するためのもので、印刷待機中は、印刷ヘッド７５０のインク吐出部７５０ａはキャップ７７２によりキャップされる。また、インク溜め７７４は、例えば、インク吐出部７５０ａが詰まってインクが出ないというような印刷エラーを防止するために、印刷ヘッド７５０に空気が混入しないように空うち（レーベル印刷とは関係なくインク吐出部７５０ａからインクを吐出させること）する場所である。これらキャップ７７２及びインク溜め７７４が収容されたキャップ収容部７７０は、光ディスク５の排出側（取り出し口側）とは反対側の光ディスク装置７００の後方側（後面板７１６側）に設置されている。
【００６０】
かかる構成を有する光ディスク装置７００のレーベル印刷部Ｌ７においては、ヘッド駆動モータ７６０の回転によりボールネジ７６２が回転すると、ベアリング７６４がボールネジ７６２に沿ってラジアル方向に平行な方向に移動する。このベアリング７６４は、連結部材７６６を介して、ヘッド支持板７５４と連結されているため、ヘッド支持板７５４が、ベアリング７６４の移動と協働してラジアル方向に移動する。この際、ヘッド支持板７５４に設けられたヘッド駆動用ベアリング部材７５６の内部をベアリング７５６ａを介してヘッド駆動用シャフト７５７が挿通していることから、ヘッド支持板７５４は、ラジアル方向に互いに平行に配置された２本のヘッド駆動用シャフト７５７に案内されて、ラジアル方向に平行な方向に直線的に移動することができる。ここで、印刷ヘッド７５０はラジアル軸Ｒにその中心が来るように配置されているので、ヘッド支持板７５４の移動、すなわち、ベアリング７６４の移動に伴い、ラジアル軸上を光ディスクの内周方向及び外周方向に自在に移動することができる。
【００６１】
このように、従来の光ディスク装置７００においては、印刷ヘッド７５０はラジアル軸Ｒ上を移動するように構成されていた。
【００６２】
しかし、光ディスク５の中央部にはチャッキングプレート７３０が設置されているため、印刷ヘッド７５０がラジアル軸Ｒ上を移動すると、チャッキングプレート７３０と接触してしまう。そこで、このような接触を避けるために、印刷ヘッド７５０を光ディスク５の内周付近（開口部５ａの周囲）まで移動させることができず、図６に示すように、従来の光ディスク装置７００においては、印刷可能エリアが狭くなり、光ディスク５の内周付近にレーベル印刷を行うことが困難になるという問題があった。すなわち、かかる従来の光ディスク装置７００を使用してレーベル印刷を行うと、印刷ヘッド７５０が光ディスク５の内周付近まで移動できないため、図７の印刷例に示すように、光ディスク５の内周付近（開口部５ａの周囲）の領域Ｗにはうまく印刷ができないこととなる。なお、光ディスク５のレーベル面への印刷は、印刷したい元の情報を極座標に変換して印刷している。
【００６３】
また、例えば、図７の印刷例に示すように、光ディスク５の全面にベタに印刷を行いたい場合などには、上述したように印刷可能エリアが狭いことから、印刷に要する時間が増加する、という問題もあった。
【００６４】
一方、このような問題を回避するために、印刷ヘッド７５０を、光ディスク５のラジアル方向（光ディスク５を搬送するトレイ７２０の可動方向）に垂直な方向に可動するように印刷ヘッド駆動機構を配置すると、ヘッド駆動モータ７６０などの印刷ヘッド駆動機構が光ディスク５の幅よりも大きいため、光ディスク装置７００全体の横幅が大きくなってしまい、装置が大型化するという問題もあった。
【００６５】
そこで、以下に説明する本発明の第１から第６の実施形態に係る光ディスク装置１００、２００、３００、４００、５００及び６００においては、光ディスク５のレーベル面に、光ディスク５に記録されたデータに対応する情報を簡易に印刷して、光ディスクメディアの管理を容易にするだけでなく、光ディスク５の内周付近にも容易に印刷することができ、さらに、全面印刷をするような場合であっても高速印刷を可能とすること、あるいは、装置のメンテナンスを容易に行うことを目的として、印刷ヘッドの可動域をラジアル軸Ｒからずれた位置としている。以下、本発明の第１から第６の実施形態に係る光ディスク装置１００、２００、３００、４００、５００及び６００について詳細に説明する。
【００６６】
（第１の実施形態に係る光ディスク装置１００の構成及び動作）
まず、図８及び図９に基づいて、本発明の第１の実施形態に係る情報記録装置の一例としての光ディスク装置１００の構成について説明する。なお、図８は、本発明の第１の実施形態に係る光ディスク装置１００の内部構成を示す斜視図であり、図９は、本発明の第１の実施形態に係る光ディスク装置１００の内部構成を示す平面図である。
【００６７】
本実施形態に係る光ディスク装置１００は、情報記録媒体として光ディスク５が挿入され、挿入された光ディスク５のレーベル面にレーベル印刷を行うことが可能なものであり、主に、光ディスク５を使用してデータの記録及び再生を行うドライブ部Ｄ１と、光ディスク５のデータ記録面とは反対側のレーベル面（印刷面）側、すなわち、ドライブ部Ｄ１の上部に設けられてレーベル印刷を行うレーベル印刷部Ｌ１と、を主に備える。
【００６８】
ドライブ部Ｄ１は、前面板１１４と、後面板１１６と、２枚の側面板１１８、１１８とにより囲まれた領域内に位置し、所定のローディング機構により移動可能に設けられたトレイ１２０と、トレイ１２０のディスク載置部１２２の中央部上方に設けられたチャッキングプレート１３０と、トレイ１２０の下方（光ディスク装置１００に挿入された光ディスク５のデータ記録面側）に設けられた情報記録手段としての光学ピックアップ１４０と、を主に備える。
【００６９】
トレイ１２０は、所定のローディング機構（図示せず）により、光ディスク装置１００の内部から外部へせり出すように光ディスク５のラジアル方向に移動可能に設けられている。また、このトレイ１２０の上面側には、径が光ディスク５と略同一で略円形状の凹部であるディスク載置部１２２が形成されている。かかる構成により、トレイ１２０は、ディスク載置部１２２に光ディスク５を載置した状態でラジアル方向の外周側又は内周側へ移動することにより、光ディスク５を光ディスク装置１００の内部へ挿入したり、光ディスク装置１００の前面側（前面板１１４の側）から外部へ光ディスク５を排出したりすることができる。
【００７０】
チャッキングプレート１３０は、中心部に軸を有する略円盤状の部材であり、略長方形の板状のチャッキングプレート支持板１３２にベアリング（図示せず）を介して取り付けられており、このチャッキングプレート支持板１３２により上部から支持されている。また、チャッキングプレート１３０は、光ディスク５の下面側（データ記録面側）に設けられて光ディスク５を回転させるスピンドルモータ（図示せず）のハブ部分とともに光ディスク５を挟持し、挟持した状態で光ディスク５とともに回転する。一方、チャッキングプレート支持板１３２の長手方向の一端は側面板１１８の上面に取り付けられ、チャッキングプレート支持板１３２の他端では、チャッキングプレート１３０を支持している。
【００７１】
このとき、チャッキングプレート支持板１３２は、チャッキングプレート１３０を片持ちの状態で支持していてもよく、別の部材により他端が側面板１１８と連結されていてもよい。ここで、かかるチャッキングプレート支持板１３２の構成について、図１０及び図１１に基づいて説明する。なお、図１０及び図１１は、本実施形態に係るチャッキングプレート支持板１３２の構成例を説明するための斜視図である。
【００７２】
まず、図１０に示すように、チャッキングプレート支持板１３２がチャッキングプレート１３０を片持ちの状態で支持している場合は、チャッキングプレート支持板１３２の長手方向の長さは、側面板１１８から光ディスク５の回転中心までの長さにほぼ等しく、一端が側面板１１８に取り付けられ、他端にはベアリング１３２ａを介してチャッキングプレート１３０が取り付けられる。本実施形態に係る印刷ヘッド１５０は、光ディスク５の回転中心からずれた位置で移動するため、チャッキングプレート支持板１３２が光ディスク装置１００内部を横切るように設けられていると、印刷ヘッド１５０の移動の妨げとなる。しかし、上記のように、チャッキングプレート支持板１３２が光ディスク５の回転中心までしか存在しないため、印刷ヘッド１５０は、チャッキングプレート支持板１３２と接触することなく、光ディスク５の回転中心からずれた位置でラジアル方向に平行に光ディスク５上を移動することができる。
【００７３】
ただし、上記のように、チャッキングプレート支持板１３２が片持ちの状態であると、従来のように、チャッキングプレート支持板の両端部が固定され、その中央部でチャッキングプレートを支持している場合よりも不安定なものとなってしまう。したがって、図１１に示すように、印刷ヘッド１５０が移動する領域を避けるようにして（印刷ヘッドの移動経路の上方で連結するようにして）、チャッキングプレート支持板１３２と側面板１１８とを架橋する架橋部材１３４を設けることにより、チャッキングプレート支持板１３２によるチャッキングプレート１３０の支持をより安定した確実なものとすることができる。なお、このとき、チャッキングプレート支持板１３２と架橋部材１３４とは、連結部１３６で連結され、架橋部材１３４の他端は側面板１１８に取り付けられる。
【００７４】
光学ピックアップ１４０は、トレイ１２０の下方、すなわち、光ディスク５の記録面側に、ラジアル方向に移動可能に設けられている。また、光学ピックアップ１４０は、光ディスクの記録面に向けてレーザ光を照射するためのレンズ１４２を有しており、レンズ１４２がレーザ光を集光して光ディスク５の記録面にレーザ光を照射することにより、データの記録や再生を行うことができる。
【００７５】
かかる構成を有する光ディスク装置１００のドライブ部Ｄ１においては、光ディスク５をトレイ１２０のディスク載置部１２２に載置し、トレイ１２０が装置内部に移動することにより、光ディスク５が装置内部に格納され、スピンドルモータ（図示せず）のハブ部とチャッキングプレート１３０とにより挟持されてクランプされた後に、光ディスク５が回転する。この光ディスク５が回転している状態で、光学ピックアップ１４０がラジアル方向に移動しながら、光ディスク５のデータ記録面に向けてレーザ光を集光するように接近し、データの読み書きを行う。
【００７６】
なお、ドライブ部Ｄ１の他の構成については、公知の光ディスク装置と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【００７７】
本実施形態に係るレーベル印刷部Ｌ１は、印刷ヘッド１５０と、印刷ヘッド１５０を光ディスク５の回転中心からずれた位置で光ディスク５のラジアル方向と平行に移動させるための印刷ヘッド移動手段と、印刷ヘッド１５０のキャップやクリーニングを行う印刷ヘッドメンテナンス手段とを主に備える。
【００７８】
印刷ヘッド１５０は、光学ピックアップ１４０と光ディスク５に対して反対側（光ディスク５のレーベル面側）に設けられ、ラジアル軸Ｒからずれた（オフセットされた）位置で、ラジアル方向に平行に（図９のＰ軸上を）移動可能なように構成されている。また、印刷ヘッド１５０の下面側（光ディスク５のレーベル面側）には、インク吐出部１５０ａが設けられており、印刷ヘッド１５０がラジアル軸Ｒからずれた（オフセットされた）ラジアル方向に平行なＰ軸上を移動しながら、回転している光ディスク５に対してインク吐出部１５０ａからインクを吐出することにより、光ディスク５のレーベル面にレーベル印刷を行うことができる。
【００７９】
インク吐出部１５０ａは、図示していないが、例えば、光ディスク５のラジアル方向に平行な方向に配置された複数（例えば、４０μｍ程度のピッチで３００個から４００個）のノズルからなる。このラジアル方向に平行な方向に配置されたノズルは、一列でもよいが、複数列（例えば、二列）であってもよく、この場合、ノズルは、光ディスク５の面に平行な面に二次元的に配置される。
【００８０】
また、印刷ヘッド１５０は、略コの字状の印刷ヘッドホルダ１５２により三方から保持され、ヘッド支持板１５４に取り付けられている。このヘッド支持板１５４の上面側には、印刷ヘッド１５０の左右両側に各２個ずつヘッド駆動用ベアリング部材１５６が設けられている。各ヘッド駆動用ベアリング部材１５６には、それぞれラジアル方向に平行な方向に貫通するようなベアリング（リニアベアリング）１５６ａが設けられている。また、ラジアル方向に並んだ２個のベアリング１５６ａの内周を挿通するように、（ラジアル方向に平行で）略平行に配置された２本のヘッド駆動用シャフト１５７が設けられている。２本のヘッド駆動用シャフト１５７の一端（前面板１１４側の端部）は、前面板１１４の装置内面側に接合され、２本のヘッド駆動用シャフト１５７の他端（後面板１１６側の端部）は、後面板１１６に取り付けられた同一のシャフト支持部材１５８により支持されている。
【００８１】
印刷ヘッド移動手段は、ヘッド駆動モータ１６０と、ヘッド駆動モータ１６０に連結されたボールネジ１６２と、ボールネジ１６２が挿通されたボールネジナット１６４と、ボールネジナット１６４とヘッド支持部材１５４とを連結する連結部材１６６と、ボールネジ１６４の途中部分に設けられたボールネジ支持部材１６８とから主に構成される。
【００８２】
ヘッド駆動モータ１６０は、その動力によりボールネジ１６２を回転させる。ボールネジ１６２は、ラジアル方向に平行な方向に延設されており、ボールネジナット１６４は、ボールネジ１６２の回転によりラジアル方向に平行な方向に移動可能なように構成されている。連結部材１６６は、ボールネジナット１６４とヘッド支持部材１５４とを連結することで、ボールネジナット１６４の移動に伴い、ヘッド支持部材１５４を光ディスク５の回転中心からずれた（オフセットされた）位置でラジアル方向に平行な方向に移動させることができる。
【００８３】
ボールネジ支持部材１６８は、ボールネジ１６２を支持する部材であり、ボールネジ支持板１６８Ａと、ベアリング（図示せず）が内蔵されたボールねじサポートユニット１６８Ｂ、１６８Ｃとからなる。本実施形態においては、ボールねじサポートユニット１６８Ｂ、１６８Ｃは一体的に構成されている。ボールねじ１６２がボールねじサポートユニット１６８Ｂ、１６８Ｃにベアリングを介して嵌め込まれた後に、図示しないネット等により締め付けられる。
【００８４】
また、本実施形態に係る光ディスク装置１００においては、印刷ヘッド１５０のラジアル方向の移動を、例えばリミットセンサ（図示せず）等により制御することができる。ここで、リミットセンサは、印刷エリアを制御するための部材であり、少なくとも、印刷ヘッド１５０のインク吐出部１５０ａが光ディスク５の後面側の周縁部まで到達することが可能な位置に設置されることが好ましい。リミットセンサをこのような位置に設置することにより、印刷ヘッド１５０が光ディスク５のレーベル面に印刷を行う際に、印刷可能エリアを広くすることができ、光ディスク５の内周付近の印刷を容易に行うことができる。
【００８５】
印刷ヘッドメンテナンス手段は、キャップ１７２及びインク溜め１７４を収容するキャップ収容部１７０を備える。キャップ１７２は、印刷ヘッドの乾燥を抑制するためのもので、印刷待機中は、印刷ヘッド１５０のインク吐出部１５０ａはキャップ１７２によりキャップされる。また、インク溜め１７４は、例えば、インク吐出部１５０ａが詰まってインクが出ないというような印刷エラーを防止するために、印刷ヘッド１５０に空気が混入しないように空うち（レーベル印刷とは関係なくインク吐出部１５０ａからインクを吐出させること）する場所である。これらキャップ１７２及びインク溜め１７４が収容されたキャップ収容部１７０は、光ディスク５の排出側（取り出し口側）とは反対側の光ディスク装置１００の後方側（後面板１１６側）に設置されている。
【００８６】
ここで、再び図１０及び図１１を参照すると、従来と異なり、印刷ヘッド１５０がラジアル軸上にないことから、キャップ１７２及びインク溜め１７４を含むキャップ収容部１７０も、ラジアル軸からずれた（オフセットされた）位置に配置される。したがって、光学ピックアップ１４０がラジアル軸に沿って、装置後面側に移動してもキャップ収容部１７０と光学ピックアップ１４０とが接触することはないため、キャップ収容部１７０を従来よりも装置前面側に近い方に配置することができ、光ディスク装置１００のラジアル方向の長さを短縮することができる。すなわち、光ディスク装置１００を小型化することができる。
【００８７】
かかる構成を有する光ディスク装置１００のレーベル印刷部Ｌ１においては、ヘッド駆動モータ１６０の回転によりボールネジ１６２が回転すると、ボールネジナット１６４がボールネジ１６２に沿ってラジアル方向に移動する。このボールネジナット１６４は、連結部材１６６を介して、ヘッド支持板１５４と連結されているため、ヘッド支持板１５４が、ボールネジナット１６４の移動と協働して、光ディスク５の回転中心からずれた位置でラジアル方向に移動する。この際、ヘッド支持板１５４に設けられたヘッド駆動用ベアリング部材１５６の内部をベアリング１５６ａを介してヘッド駆動用シャフト１５７が挿通していることから、ヘッド支持板１５４は、ラジアル方向に互いに平行に配置された２本のヘッド駆動用シャフト１５７に案内されて、光ディスク５の回転中心からずれた位置でラジアル方向に平行な方向に直線的に移動することができる。また、印刷ヘッド１５０は、従来とは異なり、ラジアル軸Ｒからオフセットされた位置にその中心が来るように配置されているので、ヘッド支持板１５４の移動、すなわち、ボールネジナット１６４の移動に伴い、ラジアル軸Ｒからオフセットされた位置をラジアル方向と平行な方向に、光ディスク５の内周及び外周に向けて自在に移動することができる。
【００８８】
また、印刷ヘッド１５０は、光ディスク５を含む領域を光学ピックアップ１４０の移動方向（すなわち、本実施形態においては、ラジアル軸Ｒ）に沿って分割して得られる２つの領域のうち、光ディスク５の回転方向に対して光学ピックアップ１４０よりも下流側に位置する領域に配置されることが好ましい。したがって、本実施形態では、光ディスク５は、図８や図９において時計回り方向に回転しているとすると、印刷ヘッド１５０は、ラジアル軸Ｒで分割して得られる右側の領域に配置されることが好ましい。
【００８９】
これは、印刷ヘッド１５０から吐出されて浮遊しているインクが、光ディスク５の回転に伴い発生する流れにより光ディスク５の外側に向かうが、印刷ヘッド１５０が光学ピックアップ１４０よりも上流側（図８及び図９ではラジアル軸Ｒに対して左側）にオフセットして配置されていると、浮遊しているインクが光学ピックアップ１４０側に溜まりやすくなり、光学ピックアップ１４０を汚染するためである。一方、印刷ヘッド１５０が光学ピックアップ１４０よりも下流側（図８及び図９ではラジアル軸Ｒに対して右側）にオフセットして配置されていると、側面板１１８の方向に向かってインクが流れるので、例えば、側面板１１８にインク吸収体を設けるなどして、光学ピックアップ１４０の汚染を防止し、浮遊インク（ミスト）を回収することが容易となる。
【００９０】
ここで、図１２及び図１３に基づいて、本実施形態に係る光ディスク装置１００の作用効果について説明する。なお、図１２は、従来の光ディスク装置７００を使用した場合の印刷可能エリアと本実施形態に係る光ディスク装置１００を使用した場合の印刷可能エリアとを比較した説明図であり、（ａ）は従来の光ディスク装置７００を使用した場合、（ｂ）は本実施形態に係る光ディスク装置１００を使用した場合を示している。また、図１３は、本実施形態に係る光ディスク装置１００を用いた場合の印刷例を示す説明図である。
【００９１】
図１２（ａ）に示すように、従来の光ディスク装置７００においては、印刷ヘッド７５０はラジアル軸Ｒ上を移動するので、チャッキングプレート７３０等の部材と接触してしまうことを避けるため、光ディスク５の内周付近まで移動することができず、上述したように、光ディスク５の内周付近の印刷が困難となる（図６を参照）。しかしながら、図１２（ｂ）に示すように、本実施形態に係る光ディスク装置１００においては、従来とは異なり、印刷ヘッド１５０は、光ディスク５の回転中心を通り、光ディスク５の径方向に平行なラジアル軸Ｒからずれた（オフセットされた）位置にその中心が来るように配置され、このオフセットされた位置で移動することができる。したがって、印刷ヘッド１５０がチャッキングプレート１３０等の部材と接触することがないので、従来よりも印刷可能エリアが広くなる。これにより、本実施形態に係る光ディスク装置１００によれば、光ディスク５の内周付近（開口部５ａの周囲の領域Ｗ）の印刷を容易に行うことができる。例えば、図１３に示したように、光ディスク５のレーベル面に全面印刷を行うような場合でも、図６に示した従来の光ディスク装置７００を用いた場合と異なり、本実施形態に係る光ディスク装置１００によれば、光ディスク５の内周付近の領域Ｗにも図柄を印刷することができる。また、本実施形態に係る光ディスク装置１００によれば、上記のように印刷エリアが広くなることにより、光ディスク５のレーベル面に全面印刷を行う場合などであっても、印刷時間が大幅に短縮でき、高速印刷が可能となる。
【００９２】
また、本実施形態に係る光ディスク装置１００においては、光ディスク５を光ディスク装置１００に対して挿入または排出するローディング手段としてのトレイ１２０による光ディスク５の排出動作を利用してレーベル印刷を行ってもよい。例えば、図１４に示すように、光ディスク５に記録されたデータの内容に関する文字情報のみを印刷する場合などでは、光ディスク５を光ディスク装置１００の前面側から排出する排出動作の際に（図１４には、光ディスク５の排出（ｅｊｅｃｔ）方向をＥで示してある）、印刷ヘッド１５０を制御して文字情報が印刷されるようにインクを吐出することにより、図１４に示すような印刷結果を容易に得ることができる。
【００９３】
すなわち、本実施形態においては、印刷ヘッド１５０が光ディスク５の中央からオフセットされた位置に配置されていることから、トレイ１２０が光ディスク５を光ディスク装置１００の外部に排出するために、光ディスク５をその外周方向に移動させることにより、印刷ヘッド１５０を光ディスク５に対し相対的に移動させることができる。したがって、印刷ヘッド１５０が光ディスク５上を１回又は複数回通過する際に印刷できる程度の文字や図形等の情報であれば、光ディスク５の排出動作を利用してレーベル印刷を行うことができる。なお、光ディスク５の排出動作の際、印刷ヘッド１５０を動作させるかどうか問わないが、印刷ヘッド１５０を光ディスク５の排出方向と反対方向に移動させれば、印刷ヘッド１５０を動作させない場合よりも高速に印刷することができる。
【００９４】
また、図１４に示した印刷例は、印刷ヘッド１５０として、光ディスク５のラジアル方向に平行な方向にノズルが複数（例えば、４０μｍ程度のピッチで３００個から４００個並んだものが一列または二列）配置されたものを用い、この印刷ヘッド１５０を、１回または複数回光ディスク５上を移動させてレーベル印刷を行うことにより得ることができる。
【００９５】
以上説明した第１の実施形態に係る光ディスク装置１００の作用効果は、後述する第２から第６の実施形態に係る光ディスク装置２００、３００、４００、５００及び６００においても同様である。
【００９６】
次に、図１５に基づいて、レーベル印刷に用いるインクジェット方式の印刷ヘッドの構成例について説明する。なお、図１５（ａ）は、本発明の第１の実施形態に係る印刷ヘッド１５０の概略的な構成を示す斜視図であり、（ｂ）は、後述する本発明の第２の実施形態に係る印刷ヘッド２５０の概略的な構成を示す斜視図である。
【００９７】
本発明の第１の実施形態に係る印刷ヘッド１５０は、図１５（ａ）に示すように、インク吐出部１５０ａを有する印刷ヘッド１５０がインクタンク部と一体的に形成されている例である。一方、本発明の第２の実施形態に係る印刷ヘッド２５０は、図１５（ｂ）に示すように、インク吐出部２５０ａを有する印刷ヘッド２５０が、インクタンク部２５１と連結部２５９を介して分離可能に連結されている例である。なお、いずれの場合も、インクと吐出を制御する信号を入力する部分は省略している。
【００９８】
（第２の実施形態に係る光ディスク装置２００の構成及び動作）
以下、図１６及び図１７Ａに基づいて、印刷ヘッドとして、上述したインク吐出部２５０ａを有する印刷ヘッド２５０とインクタンク部２５１と分離可能なものを使用した本発明の第２の実施形態に係る情報記録装置としての光ディスク装置２００の構成について説明する。なお、図１６は、本発明の第２の実施形態に係る光ディスク装置２００の内部構成を示す斜視図であり、図１７Ａは、本発明の第２の実施形態に係る光ディスク装置２００の内部構成を示す平面図である。
【００９９】
本実施形態に係る光ディスク装置２００は、情報記録媒体として光ディスク５が挿入され、挿入された光ディスク５のレーベル面にレーベル印刷を行うことが可能なものであり、主に、光ディスク５を使用してデータの記録及び再生を行うドライブ部Ｄ２と、光ディスク５のデータ記録面とは反対側のレーベル面（印刷面）側、すなわち、ドライブ部Ｄ２の上部に設けられてレーベル印刷を行うレーベル印刷部Ｌ２と、を主に備える。
【０１００】
ドライブ部Ｄ２は、前面板２１４と、後面板２１６と、２枚の側面板２１８、２１８とにより囲まれた領域内に位置し、所定のローディング機構により移動可能に設けられたトレイ２２０と、トレイ２２０のディスク載置部（図示せず）の中央部上方に設けられたチャッキングプレート２３０と、トレイ２２０の下方（光ディスク装置２００に挿入された光ディスク５のデータ記録面側）に設けられた情報記録手段としての光学ピックアップ２４０と、を主に備える。なお、本実施形態に係る光ディスク装置２００のドライブ部Ｄ２の構成及び動作については、上述した第１の実施形態に係る光ディスク装置１００のドライブ部Ｄ１の構成及び動作と同様であるので、ここでは詳細な説明は省略する。
【０１０１】
レーベル印刷部Ｌ２は、印刷ヘッド２５０と、印刷ヘッド２５０を光ディスク５の回転中心からずれた位置で光ディスク５のラジアル方向と平行に移動させるための印刷ヘッド移動手段と、印刷ヘッド２５０のキャップやクリーニングを行う印刷ヘッドメンテナンス手段とを主に備える。
【０１０２】
印刷ヘッド２５０は、光学ピックアップ２４０と光ディスク５に対して反対側（光ディスク５のレーベル面側）に設けられ、ラジアル軸Ｒからずれた（オフセットされた）位置で、ラジアル方向に平行に（図１７ＢのＰ軸上を）移動可能なように構成されている。また、印刷ヘッド２５０の下面側（光ディスク５のレーベル面側）には、インク吐出部２５０ａが設けられており、印刷ヘッド２５０がラジアル軸Ｒからずれた（オフセットされた）ラジアル方向に平行なＰ軸上を移動しながら、回転している光ディスク５に対してインク吐出部２５０ａからインクを吐出することにより、光ディスク５のレーベル面にレーベル印刷を行うことができる。
【０１０３】
ここで、上述したように、本実施形態に係る印刷ヘッド２５０は、インクタンク２５１と分離可能に設けられており、インクタンク２５１の位置は光ディスク装置２００の前面側に固定されたまま、印刷ヘッド２５０のみが光ディスク５の回転中心からずれた位置で、ラジアル方向と平行に移動可能なように構成されている。本実施形態においては、インクタンク２５１は、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンダ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）の４色のインクを収容したインクカートリッジが並列された構造を有しており、それぞれのインクカートリッジにインクチューブ２５１ａ（計４本）が連結されている。印刷ヘッド２５０はレーベル印刷時、これらのインクチューブ２５１ａからインクが供給される。
【０１０４】
また、印刷ヘッド２５０は、略直方体状の印刷ヘッドホルダ２５２により上方から保持される。この印刷ヘッドホルダ２５２には２本のヘッド昇降用シャフト２５２ａが設けられており、この２本のヘッド昇降用シャフト２５２ａが、略Ｔ字状のヘッド支持板２５４に形成された２つの貫通孔２５４ａと嵌合し、上部が固定ネジ（図示せず）により固定されている。このヘッド昇降用シャフト２５２ａにより、印刷ヘッド２５０の鉛直方向の移動が案内される。ヘッド支持板２５４の下面側には、左右（ラジアル方向と垂直な方向）に延びるヘッド駆動用ベアリング部材２５６が取り付けられており、このヘッド駆動用ベアリング部材２５６の左右両端のそれぞれにベアリング（リニアベアリング）２５６ａが設けられている。ベアリング２５６ａは、ラジアル方向に平行な方向に貫通しており、このベアリング２５６ａの内周を挿通するように、（ラジアル方向に平行で）略平行に配置された２本のヘッド駆動用シャフト２５７が設けられている。２本のヘッド駆動用シャフト２５７の両端は、それぞれ、同一のシャフト支持部材２５８により支持されている。なお、印刷ヘッドホルダ２５２の詳細な構成については後述する。
【０１０５】
印刷ヘッド移動手段は、ヘッド駆動モータ２６０と、ヘッド駆動モータ２６０に連結されたボールネジ２６２と、ボールネジ２６２が挿通されたボールネジナット２６４と、ボールネジナット２６４とヘッド駆動用ベアリング部材２５６とを連結する連結部材２６６と、ボールネジ２６４の途中部分に設けられたボールネジ支持部材２６８と、リミットセンサ２９１、２９４と、から主に構成される。
【０１０６】
ヘッド駆動モータ２６０は、その動力によりボールネジ２６２を回転させる。ボールネジ２６２は、ラジアル方向に平行な方向に延設されており、ボールネジナット２６４は、ボールネジ２６２の回転によりラジアル方向に平行な方向に移動可能なように構成されている。連結部材２６６は、ボールネジナット２６４とヘッド駆動用ベアリング部材２５６とを連結することで、ボールネジナット２６４の移動に伴い、ヘッド駆動用ベアリング部材２５６を光ディスク５の回転中心からずれた（オフセットされた）位置でラジアル方向に平行な方向に移動させることができる。
【０１０７】
ボールネジ支持部材２６８は、ボールネジ２６２を支持する部材であり、ボールネジ支持板２６８Ａと、ベアリング（図示せず）が内蔵されたボールねじサポートユニット２６８Ｂ、２６８Ｃとからなる。本実施形態においては、ボールねじサポートユニット２６８Ｂ、２６８Ｃは一体的に構成されている。ボールねじ２６２がボールねじサポートユニット２６８Ｂ、２６８Ｃにベアリングを介して嵌め込まれた後に、図示しないネット等により締め付けられる。
【０１０８】
また、本実施形態に係る光ディスク装置２００においては、印刷ヘッド２５０のラジアル方向の移動を、例えばリミットセンサ２９１等により制御することができる。具体的には、リミットセンサ２９１は、例えば、略コの字型の光センサとして構成されており、発光素子と受光素子（図示せず）を備える。発光素子と受光素子とは互いに対向して設けられ、発光素子から発光された光は、凹部２９１ａを鉛直方向に通過して受光素子で受光される。一方、印刷ヘッド移動手段の連結部材２６６には、リミットセンサ用遮光板２９２が、略Ｌ字型の遮光板支持部材２９３を介して設けられている。
【０１０９】
ここで、リミットセンサ２９１は、印刷エリアを制御するための部材であり、少なくとも、印刷ヘッド２５０のインク吐出部２５０ａが光ディスク５の後面側の周縁部まで到達することが可能な位置に設置されることが好ましい。リミットセンサ２９１をこのような位置に設置することにより、印刷ヘッド２５０が光ディスク５のレーベル面に印刷を行う際に、印刷可能エリアを広くすることができ、光ディスク５の内周付近の印刷を容易に行うことができる。
【０１１０】
印刷ヘッドメンテナンス手段は、図１６及び図１７Ａでは、印刷ヘッド２５０や印刷ヘッドホルダ２５２等の下部にあり視認できない状態となっているが、キャップ２７２及びインク溜め２７４を収容するキャップ収容部２７０を備える（図１７Ｂを参照）。キャップ２７２は、印刷ヘッドの乾燥を抑制するためのもので、印刷待機中は、印刷ヘッド２５０のインク吐出部２５０ａはキャップ２７２によりキャップされる。また、インク溜め２７４は、例えば、インク吐出部２５０ａが詰まってインクが出ないというような印刷エラーを防止するために、印刷ヘッド２５０に空気が混入しないように空うち（レーベル印刷とは関係なくインク吐出部２５０ａからインクを吐出させること）する場所である。これらキャップ２７２及びインク溜め２７４が収容されたキャップ収容部２７０は、光ディスク５の排出側（取り出し口側）とは反対側の光ディスク装置２００の後方側（後面板２１６側）に設置されている。
【０１１１】
ここで、印刷ヘッド２５０がラジアル軸上にないことから、キャップ２７２及びインク溜め２７４を含むキャップ収容部２７０も、ラジアル軸からずれた（オフセットされた）位置に配置されることから、光ディスク装置２００を小型化することができる点については、第１の実施形態に係る光ディスク装置１００の場合と同様である。
【０１１２】
以上、光ディスク装置２００の構成について説明したが、次に、図１７Ａ及び図１７Ｂに基づいて、かかる構成を有する光ディスク装置２００のレーベル印刷部Ｌ２の動作について説明する。なお、図１７Ｂは、本発明の第２の実施形態に係る光ディスク装置２００の内部構成を示す平面図であり、印刷ヘッド２５０がレーベル印刷している状態を示している。
【０１１３】
図１７Ａは、印刷ヘッド２５０が退避位置にて待機している状態を示している。この状態から、ヘッド駆動モータ２６０の回転によりボールネジ２６２が回転すると、ボールネジナット２６４がボールネジ２６２に沿ってラジアル方向に移動する。このボールネジナット２６４は、連結部材２６６を介して、ヘッド駆動用ベアリング部材２５６と連結されているため、ヘッド駆動用ベアリング部材２５６が、ボールネジナット２６４の移動と協働して、光ディスク５の回転中心からずれた位置でラジアル方向に移動する。この際、ヘッド駆動用ベアリング部材２５６の内部を、ベアリング２５６ａを介してヘッド駆動用シャフト２５７が挿通していることから、ヘッド駆動用ベアリング部材２５６は、ラジアル方向に互いに平行に配置された２本のヘッド駆動用シャフト２５７に案内されて、光ディスク５の回転中心からずれた位置でラジアル方向に平行な方向に直線的に移動することができる。さらに、印刷ヘッド２５０は、ヘッド支持部材２５４を介してヘッド駆動用ベアリング部材２５６と連結されているので、印刷ヘッド２５０は、結局、ボールネジナット２６４の移動と協働して、光ディスク５の回転中心からずれた位置でラジアル方向と平行な方向に移動する。
【０１１４】
ここで、印刷ヘッド２５０は、従来とは異なり、ラジアル軸Ｒからオフセットされた位置にその中心が来るように配置されているので、ヘッド駆動用ベアリング部材２５６の移動、すなわち、ボールネジナット２６４の移動に伴い、ラジアル軸Ｒからオフセットされた位置をラジアル方向と平行な方向に、光ディスク５の内周及び外周に向けて自在に移動することができる。
【０１１５】
より具体的には、印刷ヘッド２５０がラジアル軸上からオフセットされており、図１７Ａに示すように、印刷ヘッド２５０は、チャッキングプレート２３０や光学ピックアップ２４０とは干渉しない位置で移動することができる（図１７Ａには、チャッキングプレート２３０や光学ピックアップ２４０からオフセットされた位置にラジアル方向と平行に破線を引き、印刷ヘッド２５０がこの破線よりも右側に位置していることを示している）。
【０１１６】
また、印刷ヘッド２５０は、光ディスク５を含む領域を光学ピックアップ２４０の移動方向（すなわち、本実施形態においては、ラジアル軸Ｒ）に沿って分割して得られる２つの領域のうち、光ディスク５の回転方向に対して光学ピックアップ２４０よりも下流側に位置する領域に配置されることが好ましい。したがって、本実施形態では、光ディスク５は、図１６や図１７Ａ等において時計回り方向に回転しているとすると、印刷ヘッド２５０は、ラジアル軸Ｒで分割して得られる右側の領域に配置されることが好ましい。
【０１１７】
これは、印刷ヘッド２５０から吐出されて浮遊しているインクが、光ディスク５の回転に伴い発生する流れにより光ディスク５の外側に向かうが、印刷ヘッド２５０が光学ピックアップ２４０よりも上流側（図１６及び図１７Ａ等ではラジアル軸Ｒに対して左側）にオフセットして配置されていると、浮遊しているインクが光学ピックアップ２４０側に溜まりやすくなり、光学ピックアップ２４０を汚染するためである。一方、印刷ヘッド２５０が光学ピックアップ２４０よりも下流側（図１６及び図１７Ａ等ではラジアル軸Ｒに対して右側）にオフセットして配置されていると、側面板２１８の方向に向かってインクが流れるので、例えば、側面板２１８にインク吸収体を設けるなどして、光学ピックアップ２４０の汚染を防止し、浮遊インク（ミスト）を回収することが容易となる。
【０１１８】
さらに、上述したように、本実施形態においては、印刷ヘッド２５０のラジアル方向に平行な方向の移動は、リミットセンサ２９１により制御される。すなわち、印刷ヘッド２５０が装置前面側に移動し、図１７Ｂに示すように、リミットセンサ用遮光板２９２がリミットセンサ２９１の凹部２９１ａに位置すると、リミットセンサ用遮光板２９２が、凹部２９１ａ内を通過する光を遮断する。すると、リミットセンサ２９１の受光素子は発光素子からの光を受光できなくなり、これにより、印刷ヘッド２５０がこれ以上装置前面側に移動しないように制御される。
【０１１９】
ここで、上記の例では、印刷ヘッド２５０が直線的に常にラジアル方向と平行な方向に移動する例について説明したが、印刷ヘッド２５０は、チャッキングプレート２３０や光学ピックアップ２４０と干渉しないように動くのであれば、必ずしも常にラジアル方向と平行な方向に移動する必要はない。ただし、光ディスク５へのレーベル印刷を効率良く高速に行うためには、印刷ヘッド２５０は、少なくとも光ディスク５上を移動する間は、光ディスク５のラジアル方向と平行な方向に移動し、光ディスク５上から外れた後は、ラジアル方向と平行でない方向に移動してもよい。このような印刷ヘッド２５０の移動の例について、図１８に基づいて説明する。なお、図１８は、本発明の第２の実施形態に係る印刷ヘッド２５０の移動の軌跡例を示す説明図である。
【０１２０】
図１８に示すように、印刷ヘッド２５０は、（Ａ）の位置（印刷ヘッド２５０が実線で示されている位置）や（Ｂ）の位置（（Ａ）の位置の上で２点鎖線で示されている位置）などを移動してレーベル印刷を行っていたとする。このように、印刷ヘッド２５０は、光ディスク５上でレーベル印刷を行っている場合には、印刷可能エリアを増加させる、高速印刷を行うという観点から、少なくとも、ラジアル軸Ｒに平行な軸上を直線的に移動することが好ましい。しかし、印刷ヘッド２５０が、一旦光ディスク５上を外れて、レーベル印刷を行わない位置に移動するような場合（例えば、図の（Ｂ）の位置から（Ｃ）の位置へ移動する場合）には、印刷ヘッド２５０は、必ずしも直線的に移動する必要はなく、ラジアル軸Ｒとは平行でない方向に移動しても構わない。
【０１２１】
すなわち、印刷ヘッド２５０は、レーベル印刷を行っていない場合には退避位置において、クリーニング等のメンテナンスが行われたり、インク吐出部２５０ａの乾燥を防ぐ等の目的でキャップが行われたりしているが、この待避位置は、ラジアル軸Ｒ上を移動する光学ピックアップ（図示せず）等の部材と干渉しない（接触しない）位置である必要がある。したがって、退避位置は、光ディスク５の中央部に近い側よりも外周に近い側（側面板２１８に近い側）にあることが好ましい。したがって、印刷ヘッド２５０は、光ディスク５上を外れて退避位置に移動する場合には、レーベル印刷を行っている場合よりもさらに外側に移動するようにラジアル軸Ｒに平行でない方向に移動することができるように構成してもよい。なお、レーベル印刷の容易性や印刷速度などを考慮しなければ、印刷ヘッド２５０が光ディスク５上にある場合であっても、チャッキングテーブル２３０等の部材と干渉しないように移動すれば、必ずしもラジアル軸Ｒと平行な軸上を直線的に動かなくてもよい。
【０１２２】
ここで、図１９〜２１に基づいて、図１８に示すような軌跡で印刷ヘッド２５０が移動するための具体的な機構について説明する。なお、図１９は、本実施形態の変更例に係る光ディスク装置の構成を示す斜視図であり、図２０は、図１９に示した光ディスク装置の要部の構成を示す斜視図であり、図２１は、図１９に示した光ディスク装置の構成を示す平面図である。なお、本発明の第２の実施形態と同一の構成については説明を省略する。
【０１２３】
図１９〜２１に示すように、印刷ヘッド２５０の上部には、印刷ヘッド２５０を保持する印刷ヘッドホルダ２９６が設けられており、印刷ヘッドホルダ２９６の上面には、印刷ヘッド２５０の移動を案内する印刷ヘッドガイドピン２９６ａが設けられている。また、印刷ヘッドホルダ２９６には、その側面をラジアル方向と垂直な方向に貫通するように貫通孔（図示せず）が設けられており、この貫通孔には、リニアベアリング２９６ｂを介して、ヘッド横行用シャフト２９７が挿通されている。ヘッド横行用シャフト２９７は、一端が第１シャフト支持部材２９８に形成された貫通孔２９８ａに嵌め込まれており、他端が第２シャフト支持部材２９９に取り付けられている。第２シャフト支持部材２９９は、略Ｌ字型の部材で、ヘッド駆動用ベアリング部材２５６に取り付けられている。
【０１２４】
また、印刷ヘッド２５０が移動する領域を装置上方から覆うように、印刷ヘッドガイドプレート２９５が設置されている。印刷ヘッドガイドプレート２９５の長さ（ラジアル方向と平行な方向の長さ）は、ヘッド駆動用シャフト２５７と略同一であり、印刷ヘッドガイドプレート２９５の幅（ラジアル方向と垂直な方向の長さ）は、シャフト支持部材２５８の長さと略同一である。この印刷ヘッドガイドプレート２９５には、印刷ヘッド２５０の移動を案内するための印刷ヘッドガイド溝２９５ａが設けられており、この印刷ヘッドガイド溝２９５ａに印刷ヘッドガイドピン２９６が嵌合することにより、印刷ヘッド２５０は、印刷ヘッドガイド溝２９５ａに案内され、印刷ヘッドガイド溝２９５ａに沿って移動する。本変更例においては、印刷ヘッドガイド溝２９５ａは、光ディスク５上では、ラジアル方向と平行な方向に直線状に形成され、光ディスク５の外周より外側の所定の位置で所定の角度を持って折曲し、ラジアル方向と非平行な方向に直線状に形成されている。したがって、印刷ヘッド２５０は、この印刷ヘッドガイド溝２９５ａに案内され、光ディスク５上を移動するときはラジアル方向と平行な方向に移動し、光ディスク５を外れた後は、ラジアル方向と非平行な方向に移動する。
【０１２５】
再び、図１７Ａ及び図１７Ｂを参照しながら、本発明の第２の実施形態に係る光ディスク装置２００のレーベル印刷部Ｌ２の動作についての説明を続ける。図１７Ｂに示すように、ボールネジナット２６４は、光ディスク装置２００の前面側へは、ボールネジ支持部材２６８のある部分まで移動した後にその位置で係止されるため、印刷ヘッド２５０は、ボールネジナット２６４の係止位置に対応する位置まで移動することができる。したがって、印刷ヘッド２５０は、図１７Ａに示された位置から図１７Ｂに示されて位置まで移動しながらインク吐出部２５０ａからインクを吐出することにより、光ディスク５にレーベル印刷を行うことができる。
【０１２６】
次に、図２２〜図２５に基づいて、本発明の第２の実施形態に係る印刷ヘッド２５０を例に挙げて、印刷ヘッドのキャップを行うキャップ機構及びクリーニングを行うクリーニング機構の構成及びその動作について説明する。なお、図２２は、本実施形態に係る印刷ヘッド２５０、キャップ機構及びクリーニング機構の構成を示す斜視図であり、図２３は、本実施形態に係る印刷ヘッド２５０、キャップ機構及びクリーニング機構を光ディスク装置２５０の下面側から見た斜視図であり、図２４（ａ）は、本実施形態に係るクリーニング機構の構成を示す平面図であり、図２４（ｂ）は、本実施形態に係るクリーニング機構の構成を示す斜視図であり、図２５は、本実施形態に係る印刷ヘッド２５０及びキャップ２７２の構成を示す斜視図である。
【０１２７】
図２２及び図２３に示すように、印刷ヘッド２５０の下方には、インクキャップ２７２やクリーニング機構の一例としてのワイパー２８０等が設けられている。なお、印刷ヘッド２５０、印刷ヘッドホルダ２５２、ヘッド支持基板２５４、ヘッド駆動用ベアリング部材２５６、ベアリング２５６ａの構成については上述したので、ここでは詳細な説明を省略する。
【０１２８】
印刷ヘッドホルダ２５２には、上述したように、ラジアル方向と平行な方向に並べられた２本のヘッド昇降用シャフト２５２ａが挿通しており、この上部が、ヘッド支持基板２５４に形成された２つの貫通孔２５４ａと嵌合し、固定ネジ（図示せず）によりヘッド支持基板２５４に固定されている。印刷ヘッドホルダ２５２のヘッド昇降用シャフト２５２ａが挿通されている貫通孔（図示せず）には、２つのリニアボールベアリング２５２ｄが嵌め込まれており、ヘッド昇降用シャフト２５２ａに水平方向の移動を制限され、鉛直方向にのみ移動可能となっている。また、印刷ヘッドホルダ２５２の側面には、ガイドピン２５２ｂが設けられている。印刷ヘッド２５０の移動の際には、このガイドピン２５２ｂが、印刷ヘッド２５０の側面側にラジアル方向と平行な方向に延設されたガイドレール２７６上を移動することにより、印刷ヘッド２５０の移動が案内される。
【０１２９】
また、ガイドレール２７６の光ディスク装置２００後面側の端部には、傾斜面２７６ａが形成されている。印刷ヘッド２５０のキャップをする際には、まず、ガイドピン２５２ｂがガイドレール２７６の上面に沿ってラジアル方向と平行な方向に装置後面側へ移動することにより、印刷ヘッドホルダ２５２に保持された印刷ヘッド２５０もラジアル方向と平行な方向に装置後面側へ移動する。次いで、ガイドピン２５２ｂがガイドレール２７６の傾斜面２７６ａに沿って斜め下方に移動することにより、印刷ヘッドホルダ２５２に保持された印刷ヘッド２５０も斜め下方に移動し、キャップ２７２によりインク吐出部２５０ａがキャップされる。ここで、ガイドピン２５２ｂがガイドレール２７６の傾斜面２７６ａに沿って移動する際には、ヘッド駆動用シャフト２５７によりラジアル方向と平行な方向の移動が案内され、ヘッド昇降用シャフト２５２ａにより鉛直方向の移動が案内される。
【０１３０】
なお、印刷ヘッドホルダ２５２には、長手方向がラジアル方向と平行な方向である長孔２５２ｃが形成されており、この長孔２５２ｃには、印刷ヘッド２５０にインクを供給するインクチューブ２７８が貫通している。インクチューブ２７８は、インクタンク２５１（図１５を参照）へと自在な形状になりながら繋がっている。
【０１３１】
ここで、図２５を参照しながら、印刷ヘッド２５０及びキャップ２７２の構造について説明する。図２５（ａ）に示すように、印刷ヘッド２５０の上面側にはインク供給孔２５０ｂが設けられている。インク供給孔２５０ｂの数は、本実施形態はモノクロの例であるため１個だが、カラーの場合は、シアン、マゼンタ、イエローの３個、または、これにブラックを加えた４個となる。また、図２５（ｃ）に示すように、印刷ヘッド２５０の下面側には、インク供給孔２５０ｂと連通するようにして、印刷ヘッド２５０の長手方向（本実施形態においては、ラジアル方向と平行な方向）に沿って、インク吐出部２５０ａが形成されている。このインク吐出部２５０ａは、光ディスク５のラジアル方向に平行な方向に配置されたノズル（インク吐出口）を有する。キャップ２７２は、このインク吐出部２５０ａからのインクの乾燥を防ぐために、インク吐出部２５０ａをカバーするように印刷ヘッド２５０をキャップする。また、図２５（ｂ）に示すように、キャップ２７２は、略直方体形状をしており、その上面側（印刷ヘッド２５０側）には、インク吐出部を収容するための凹部であるヘッド収容部２７２ａが形成されている。なお、図２３に示すように、本実施形態に係るキャップ２７２においては、ヘッド収容部２７２ａの底部の裏面側には空洞があり、キャップ２７２の底面は開放されている。また、キャップ２７２は、印刷ヘッド２５０と光学ピックアップ２４０との干渉を避けるために、光学ピックアップ２４０から後方に大きく離れた位置に配置する必要がある。しかし、本実施形態に係る光ディスク装置２００によれば、印刷ヘッド２５０がラジアル軸Ｒからオフセットされた位置で移動することができるので、キャップ２７２を光学ピックアップ２４０から後方に大きく離れた位置に配置しなくてもよいため、光ディスク装置２００の後方側のサイズを小さくすることができる。
【０１３２】
次に、図２２及び図２３に加えて、図２４も参照しながら、本実施形態に係るクリーニング機構の構成について説明する。本実施形態に係るクリーニング機構は、ラジアル方向と垂直な方向に動くワイパー２８０と、その駆動機構とから構成される。
【０１３３】
ワイパー２８０は、その先端部にワイパーヘッド２８０ａを有している。このワイパーヘッド２８０ａは、例えば、ゴムのような弾性部材が２層に積層された構造を有している。また、ワイパー２８０は、ワイパー駆動モータ２８１により駆動し、ワイパーアーム２８２とワイパー連結部２８４を介して連結されている。
【０１３４】
ワイパー２８０は、ワイパー部支持板２８７の下面側に配置されており、ワイパー部支持板２８７の上面側に配置されたワイパー連結部２８４が、ワイパー部支持板２８７に形成された貫通孔または切り欠き（いずれも図示せず）を貫通するようにしてワイパー２８０と連結されている。ワイパー駆動モータ２８１は、ワイパー部支持板２８７上に固定されている。また、図２４に示すように、ワイパー駆動モータ２８１を貫通するようにワイパー駆動軸２８１ａが設けられており、ワイパー駆動軸２８１ａの一端（ワイパーアーム２８２側の端部）には、押圧部２８１ｂが設けられている。ワイパーアーム２８２の一端には、ピン２８３が貫通しており、ピン２８３の一端はワイパー部支持板２８７に固定されている。また、ワイパーアーム２８２の他端は、ヒンジ部２８４ａを介してワイパー連結部２８４と連結されている。
【０１３５】
また、ワイパー連結部２８４には、鉛直方向に例えば２個の貫通孔２８５が形成されており、この貫通孔２８５に２本のワイパー駆動用シャフト２８６が挿通されている。この２本のワイパー駆動用シャフト２８６は、ラジアル方向と垂直な方向に延設されており、互いに平行となるように配置されている。ワイパー駆動用シャフト２８６は、図２２、図２３及び図２４（ａ）では説明の便宜上図示していないが、図２４（ｂ）に示すように、略コの字状のワイパー部保持部材２８８に取り付けられており、このワイパー部保持部材２８８には、ピン２８３も保持されている。
【０１３６】
かかる構成を有する本実施形態に係るクリーニング機構の動作について以下に説明する。まず、ワイパー駆動モータ２８１の回転により、ワイパー駆動軸２８１ａがワイパーアーム２８２の方へ向かって移動すると、ワイパー駆動軸２８１ａの先端部の押圧部２８１ｂがワイパーアーム２８２をワイパー駆動軸２８１ａの移動方向に向けて押圧する。この押圧力により、ワイパーアーム２８２は、ピン２８３を支点として例えば反時計周りに回動する。次に、ワイパーアーム２８２の回動に伴い、ヒンジ部２８４ａを介してワイパーアーム２８２に連結されたワイパー連結部２８４が、ワイパー駆動用シャフト２８６に案内されながら、該シャフト２８６に沿ってラジアル方向と垂直な方向に直線的に移動する。ワイパー２８０は、このワイパー連結部２８４の移動に連動して、ラジアル方向と垂直な方向に印刷ヘッド２５０側に向かって直線的に移動することとなる。
【０１３７】
一方、ワイパーアーム２８２は、時計回りに回動する場合には、例えば、バネ等の弾性部材（図示せず）が弾性的に復元する力を利用して回動することができる。すなわち、例えば、ワイパー駆動モータ２８１が上記と逆の回転をすることにより、ワイパー駆動軸２８１ａがワイパーアーム２８２と反対側に向かって移動すると、押圧部２８１ｂがワイパーアーム２８２から離れ、押圧部２８１ｂによる押圧力がワイパーアーム２８２にかからなくなる。そのため、ワイパーアーム２８２は、例えば、上述した弾性部材の復元力により、時計回りに回動することができる。すると、先程とは逆の方向（印刷ヘッド２５０側とは反対側）に向かって、ワイパー２８０が移動する。このような駆動モータ２８１の回転及び逆回転を繰り返すことにより、ワイパー２８０は、印刷ヘッド２５０のインク吐出部（図示せず）をワイパーヘッド２８０ａによりクリーニングすることができる。
【０１３８】
（第３の実施形態に係る光ディスク装置３００の構成及び動作）
次に、図２６〜図３０に基づいて、本発明の第３の実施形態に係る光ディスク装置３００の構成及び動作について説明する。なお、図２６は、従来の光ディスク装置７００における印刷ヘッド７５０の交換方法を示す説明図であり、図２７は、本実施形態に係る光ディスク装置３００における印刷ヘッド３５０の交換方法を示す説明図であり、図２８は、本実施形態に係る光ディスク装置３００の内部構成を示す斜視図であり、図２９は、本実施形態に係る光ディスク装置３００の内部構成を示す平面図であり、図３０は、本実施形態に係る光ディスク装置３００におけるローディング手段としてのトレイ３２０の構成を示す斜視図である。
【０１３９】
まず、図２６に示すように、従来の光ディスク装置７００においては、印刷ヘッド７５０がラジアル軸上を移動するため、装置前面側へはチャッキングプレート（図示せず）や光学ピックアップ（図示せず）等のラジアル軸上に配置された部材の手前までしか移動することができない。そこで、印刷ヘッド７５０の交換は、光ディスク装置７００の筐体７１０の上蓋７１２を取り外し、光ディスク装置７００の上部から、古い印刷ヘッド７５０を取り外し、新しい印刷ヘッド７５０’を装着することにより、印刷ヘッドの交換を行う必要がある。
【０１４０】
したがって、光ディスク装置７００の上面側に印刷ヘッド交換用のスペースを空けておく必要がある。また、このようなスペースがない場合には、光ディスク装置７００を前方に引き出すことも考えられるが、通常、装置後方には、電源ケーブルや信号用のＵＳＢケーブルなどが配線されており、光ディスク装置７００を引き出した際に配線が外れたりすることが考えられるため、あまり好ましくない。
【０１４１】
なお、従来の光ディスク装置７００の構成の説明は上述したので省略する。
【０１４２】
一方、図２７〜図２９に示すように、本実施形態に係る光ディスク装置３００においては、印刷ヘッド３５０がラジアル軸Ｒからオフセットされた位置で移動することができる。したがって、チャッキングプレート３３０や光学ピックアップ３４０等のラジアル軸Ｒ上に配置された部材と、印刷ヘッド３５０とが干渉することはないので、印刷ヘッド３５０を光ディスク装置３００の前面板３１４の付近まで移動させることができる。そこで、前面板３１４において、印刷ヘッド３５０の移動軸Ｐに対応する位置に開口部（図示せず）を設け、この開口部に開閉可能な印刷ヘッド交換蓋３１９を設けることにより、光ディスク装置３００の上蓋３１２を取り外さなくても、印刷ヘッド３５０の交換を装置前面側から行うことができる。
【０１４３】
すなわち、ヘッド駆動モータ３６０などを備える印刷ヘッド駆動機構により、印刷ヘッド３５０を前面板３１４の手前まで移動させた後に、図２７に示すように、印刷ヘッド交換蓋３１９を開け、古い印刷ヘッド３５０を取り出し、代わりに新しい印刷ヘッド３５０’を装着することにより、光ディスク装置３００の前面側から、印刷ヘッド３５０を容易に交換することができる。したがって、従来のように、光ディスク装置３００の上方に印刷ヘッド交換用のスペースを空けておく必要もなく、このようなスペースが無い場合であっても、光ディスク装置３００を前方に引き出す必要もない。特に、インクジェット方式の印刷ヘッドでは、ヘッドが目詰まりした場合のメンテナンスや、インクの消費に伴い、印刷ヘッドの交換は必須であるので、装置前面側から印刷ヘッドの交換ができるのは、非常に有効である。
【０１４４】
なお、図２７〜図２９に示した本実施形態に係る光ディスク装置３００の構成のうち、装置前面に設けられた印刷ヘッド交換蓋３１９以外の構成については、上述した第１の実施形態に係る光ディスク装置１００の構成と同一であるので、その説明を省略する。
【０１４５】
また、図３０に示すように、本実施形態に係る光ディスク装置３００においては、トレイ３２０の後方（後面板３１６側）に、例えば、キャップ３７２やインク溜め３７４等のメンテナンスに用いる部材が、トレイ３２０に対して着脱可能に設けられている。
【０１４６】
このように、キャップ３７２やインク溜め３７４等のメンテナンスに用いる部材をトレイ３２０に設けることにより、光ディスク５を取り出すためにトレイ３２０を引き出した際に、インクの清掃やメンテナンスも同時に容易に行うことができる。したがって、光ディスク装置の構成を簡素にするとともに、光ディスク装置のメンテナンスを容易にし、ユーザの利便性を高めることができる。
【０１４７】
さらに、キャップ３７２やインク溜め３７４等のメンテナンス用部材をトレイ３２０に対し着脱可能に設けていることにより、トレイ３２０を引き出した際に、キャップ３７２やインク溜め３７４を取り外してクリーニングしたりすることもできるため、従来と比較して、光ディスク装置内部の汚染を防ぎやすいという効果も得ることができる。
【０１４８】
（第４の実施形態に係る光ディスク装置４００の構成及び動作）
次に、図３１から図３５に基づいて、本発明の第４の実施形態に係る情報記録装置としての光ディスク装置４００の構成について説明する。なお、図３１は、本発明の第４の実施形態に係る光ディスク装置４００の内部構成を示す斜視図であり、図３２は、図３１に示した光ディスク装置４００の要部の構成を示す拡大斜視図であり、図３３は、同実施形態に係る光ディスク装置４００の内部構成を示す平面図であり、図３４は、同実施形態に係る光ディスク装置４００を下面側から見た斜視図である。
【０１４９】
ここで、上述した従来の光ディスク装置７００や、第１から第３の実施形態に係る光ディスク装置１００、２００及び３００においては、印刷ヘッド（インク吐出部）の長手方向が印刷ヘッドの可動方向（すなわち、ラジアル軸Ｒ上またはラジアル軸Ｒと平行な方向）と一致していることから生じる以下のような問題点があった。
【０１５０】
すなわち、印刷ヘッドの長手方向を、印刷ヘッドが可動するラジアル軸Ｒ上またはラジアル軸Ｒと平行な方向と一致させると、１ステップの印刷で印字幅を有効に使うことはできるが、外周側の印刷時と内周側の印刷時とで印刷エリアの面積が異なり、内周側の方が外周側よりも印刷エリアの面積が小さくなるため、印字補正を行わなければドット密度が異なってしまう、という問題がある。
【０１５１】
また、印刷ヘッドの長手方向をラジアル軸Ｒ上またはラジアル軸Ｒと平行な方向と一致させるように印刷ヘッドを配置すると、印刷ヘッドの長手方向と印刷ヘッドの可動方向が平行なため、レーベル印刷を行う場合には、必ず光ディスクを回転しながら印刷する必要がある。そのため、レーベル印刷を行う際に、光ディスクの回転動作を行うことから、光ディスクに記録されたデータの内容に関する文字情報のみを印刷する場合などの簡易印刷時にも長時間を要し、情報記録装置のユーザの利便性を損なう、という問題もある。
【０１５２】
さらに、印刷ヘッドの長手方向と印刷ヘッドの可動方向とが一致している場合には、光ディスクの回転により発生する風の影響で、印刷ヘッドから吐出されるインクが乾燥して粘度が上がり、インク吐出開始時のインクの濃度が濃くなるため、印刷開始の場所において、印刷ヘッドが可動する線に沿った筋ムラが生じやすくなってしまい、印刷開始の場所の周囲の部分と比べて目立つ、という問題もある。
【０１５３】
そこで、本実施形態に係る光ディスク装置４００では、上記のような問題を解決するために、印刷ヘッドを光ディスクの回転中心からずれてオフセットされた位置で、ラジアル軸と平行な方向に可動させ、かつ、印刷ヘッドの長手方向がラジアル軸と垂直な方向となるように印刷ヘッドを配置している。以下、このような光ディスク装置４００の構成について詳細に説明する。
【０１５４】
本実施形態に係る光ディスク装置４００は、情報記録媒体として光ディスク５が挿入され、挿入された光ディスク５のレーベル面にレーベル印刷を行うことが可能なものであり、主に、光ディスク５を使用してデータの記録及び再生を行うドライブ部Ｄ４と、光ディスク５のデータ記録面とは反対側のレーベル面（印刷面）側、すなわち、ドライブ部Ｄ４の上部に設けられてレーベル印刷を行うレーベル印刷部Ｌ４と、を主に備える。
【０１５５】
ドライブ部Ｄ４は、前面板４１４と、後面板４１６と、２枚の側面板４１８、４１８とにより囲まれた領域内に位置し、所定のローディング機構により移動可能に設けられたトレイ４２０と、トレイ４２０のディスク載置部（図示せず）の中央部上方に設けられたチャッキングプレート４３０と、トレイ４２０の下方（光ディスク装置４００に挿入された光ディスク５のデータ記録面側）に設けられた情報記録手段としての光学ピックアップ４４０と、を主に備える。なお、本実施形態に係る光ディスク装置４００のドライブ部Ｄ４の構成及び動作については、上述した第１の実施形態に係る光ディスク装置１００のドライブ部Ｄ１の構成及び動作と同様であるので、ここでは詳細な説明は省略する。
【０１５６】
レーベル印刷部Ｌ４は、印刷ヘッド４５０と、印刷ヘッド４５０を光ディスク５の回転中心からずれた位置で光ディスク５のラジアル方向と平行に移動させるための印刷ヘッド移動手段と、印刷ヘッド４５０のキャップやクリーニングを行う印刷ヘッドメンテナンス手段とを主に備える。
【０１５７】
印刷ヘッド４５０は、光学ピックアップ４４０と光ディスク５に対して反対側（光ディスク５のレーベル面側）に設けられ、ラジアル軸Ｒからずれた（オフセットされた）位置で、ラジアル方向に平行に（図３３のＰ軸上を）移動可能なように構成されている。また、印刷ヘッド４５０の下面側（光ディスク５のレーベル面側）には、インク吐出部４５０ａが設けられており、印刷ヘッド４５０がラジアル軸Ｒからずれた（オフセットされた）ラジアル方向に平行なＰ軸上を移動しながら、回転している光ディスク５に対してインク吐出部４５０ａからインクを吐出することにより、光ディスク５のレーベル面にレーベル印刷を行うことができる。なお、印刷ヘッド２５０は、光ディスク５を含む領域を光学ピックアップ２４０の移動方向（すなわち、本実施形態においては、ラジアル軸Ｒ）に沿って分割して得られる２つの領域のうち、光ディスク５の回転方向に対して光学ピックアップ２４０よりも下流側に位置する領域に配置されることが好ましいことは、上述した実施形態の場合と同様である。
【０１５８】
ここで、図３５に基づいて、本実施形態に係る印刷ヘッド４５０の構成について説明する。なお、図３５は、同実施形態における印刷ヘッド４５０の構成を示す斜視図である。
【０１５９】
図３５に示すように、印刷ヘッド４５０は、例えば、光ディスク５のレーベル面に向けてインクを吐出するインク吐出部４５０ａと、後述するインクチューブ４５１ａを介してインクタンク４５１から供給されたインクを印刷ヘッド４５０に供給するインク供給管４５０ｂと、このインク供給管４５０ｂと印刷ヘッド本体部４５０ｄとを連結する連結部４５０ｃと、印刷ヘッド本体部４５０ｄの連結部４５０ｃと反対側に設けられたフレキケーブル４５０ｅとからなる。
【０１６０】
インク吐出部４５０ａは、連結部４５０ｃの下面側（光ディスク５のレーベル面と対向する側）に、例えば所定の方向に複数配置されたノズル（インク吐出口）として形成される。本実施形態においては、この所定の方向に複数配置されたノズルとして形成されたインク吐出部４５０ａの長手方向（複数のノズルが配置された所定の方向）が、印刷ヘッド４５０の移動方向（ラジアル方向と平行な方向）と垂直な方向と一致している。また、インク供給管４５０ｂは、一端がインクチューブ４５１ａと連通され、他端が連結部４５０ｃの上面側（インク吐出部４５０ａとは反対側）と連結される。また、連結部４５０ｃ内部の少なくとも一部は中空となっており、インクが通過する流路を形成している。印刷ヘッド本体部４５０ｄは、略矩形の板状の部材であり、上述したように、一側が連結部４５０ｃを介してインク供給管４５０ｂと連結されており、他側が信号を入力するフレキケーブル４５０ｅと連結されている。
【０１６１】
また、本実施形態においては、図３２及び図３４に示すように、例えば印刷ヘッド４５０の下面側に光ディスク５のラジアル方向と垂直な方向に複数配置されたノズルとして形成されたインク吐出部４５０ａの長手方向が、ラジアル軸に平行なＰ軸上を移動する印刷ヘッド４５０の移動方向に垂直となるように、印刷ヘッド４５０が配置されている。これにより、後述するように、外周側の印刷時と内周側の印刷時とで印刷エリアの面積を同じにすることができるため、印字補正を行う必要がなくなる。また、レーベル印刷の際に光ディスク５の回転を伴う必要もないので、文字等の簡易印刷の場合には印刷速度が格段に向上する。さらに、印刷開始部分が線状ではなく面状となるため、印刷開始部分の筋ムラが目立たなくなる。
【０１６２】
なお、本実施形態に係る印刷ヘッド４５０は、上述した第２の実施形態に係る光ディスク装置２００の場合と同様に、インクタンク４５１と分離可能に設けられており、インクタンク４５１の位置は光ディスク装置４００の前面側に固定されたまま、印刷ヘッド４５０のみが光ディスク５の回転中心からずれた位置で、ラジアル方向と平行に移動可能なように構成されている。本実施形態においては、インクタンク４５１は、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンダ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）の４色のインクを収容したインクカートリッジが並列された構造を有しており、それぞれのインクカートリッジにインクチューブ４５１ａ（計４本）が連結されている。印刷ヘッド４５０はレーベル印刷時、これらのインクチューブ４５１ａからインクが供給される。
【０１６３】
また、印刷ヘッド４５０は、略直方体状の印刷ヘッドホルダ４５２により上方から保持される。この印刷ヘッドホルダ４５２には２本のヘッド昇降用シャフト４５２ａが設けられており、この２本のヘッド昇降用シャフト４５２ａが、略Ｔ字状のヘッド支持板４５４に形成された２つの貫通孔４５４ａと嵌合し、上部が固定ネジ（図示せず）により固定されている。このヘッド昇降用シャフト４５２ａにより、印刷ヘッド４５０の鉛直方向の移動が案内される。ヘッド支持板４５４の下面側には、左右（ラジアル方向と垂直な方向）に延びるヘッド駆動用ベアリング部材４５６が取り付けられており、このヘッド駆動用ベアリング部材４５６の左右両端のそれぞれにベアリング（リニアベアリング）４５６ａが設けられている。ベアリング４５６ａは、ラジアル方向に平行な方向に貫通しており、このベアリング４５６ａの内周を挿通するように、（ラジアル方向に平行で）略平行に配置された２本のヘッド駆動用シャフト４５７が設けられている。２本のヘッド駆動用シャフト２５７の両端は、それぞれ、同一のシャフト支持部材４５８により支持されている。なお、印刷ヘッドホルダ４５２の詳細な構成については、上述した第２の実施形態の場合と同様であるので、説明を省略する。
【０１６４】
印刷ヘッド移動手段は、ヘッド駆動モータ４６０と、ヘッド駆動モータ４６０に連結されたボールネジ４６２と、ボールネジ４６２が挿通されたボールネジナット４６４と、ボールネジナット４６４とヘッド駆動用ベアリング部材４５６とを連結する連結部材４６６と、ボールネジ４６４の途中部分に設けられたボールネジ支持部材４６８と、リミットセンサ４９１、４９４と、から主に構成される。
【０１６５】
ヘッド駆動モータ４６０は、その動力によりボールネジ４６２を回転させる。ボールネジ４６２は、ラジアル方向に平行な方向に延設されており、ボールネジナット４６４は、ボールネジ４６２の回転によりラジアル方向に平行な方向に移動可能なように構成されている。連結部材４６６は、ボールネジナット４６４とヘッド駆動用ベアリング部材４５６とを連結することで、ボールネジナット４６４の移動に伴い、ヘッド駆動用ベアリング部材４５６を光ディスク５の回転中心からずれた（オフセットされた）位置でラジアル方向に平行な方向に移動させることができる。
【０１６６】
ボールネジ支持部材４６８は、ボールネジ４６２を支持する部材であり、ボールネジ支持板４６８Ａと、ベアリング（図示せず）が内蔵されたボールねじサポートユニット４６８Ｂ、４６８Ｃとからなる。本実施形態においては、ボールねじサポートユニット４６８Ｂ、４６８Ｃは一体的に構成されている。ボールねじ４６２がボールねじサポートユニット４６８Ｂ、４６８Ｃにベアリングを介して嵌め込まれた後に、図示しないナット等により締め付けられる。
【０１６７】
また、本実施形態に係る光ディスク装置４００においては、印刷ヘッド４５０のラジアル方向の移動を、例えばリミットセンサ４９１等により制御することができる。具体的には、リミットセンサ４９１は、例えば、略コの字型の光センサとして構成されており、発光素子と受光素子（図示せず）を備える。発光素子と受光素子とは互いに対向して設けられ、発光素子から発光された光は、凹部４９１ａを鉛直方向に通過して受光素子で受光される。一方、印刷ヘッド移動手段の連結部材４６６には、リミットセンサ用遮光板４９２が、略Ｌ字型の遮光板支持部材４９３を介して設けられている。なお、リミットセンサ４９１が設置される位置については、上述した実施形態と同様であるので、ここでは詳細な説明は省略する。
【０１６８】
印刷ヘッドメンテナンス手段は、図３１には図示していないが、図３２〜３４に示すように、キャップ４７２及びインク溜め４７４を収容するキャップ収容部４７０を備える。キャップ４７２は、印刷ヘッドの乾燥を抑制するためのもので、印刷待機中は、印刷ヘッド４５０のインク吐出部４５０ａはキャップ４７２によりキャップされる。また、インク溜め４７４は、例えば、インク吐出部４５０ａが詰まってインクが出ないというような印刷エラーを防止するために、印刷ヘッド４５０に空気が混入しないように空うち（レーベル印刷とは関係なくインク吐出部４５０ａからインクを吐出させること）する場所である。これらキャップ４７２及びインク溜め４７４が収容されたキャップ収容部４７０は、光ディスク５の排出側（取り出し口側）とは反対側の光ディスク装置４００の後方側（後面板４１６側）に設置されている。
【０１６９】
ここで、印刷ヘッド４５０がラジアル軸上にないことから、キャップ４７２及びインク溜め４７４を含むキャップ収容部４７０も、ラジアル軸からずれた（オフセットされた）位置に配置されることから、光ディスク装置４００を小型化することができる点については、第１の実施形態に係る光ディスク装置１００の場合と同様である。
【０１７０】
また、光ディスク装置４００は、図３４に示すように、印刷ヘッド４５０のインク吐出部４５０ａのクリーニング機構の一例として、ワイパー部支持板４８７に支持されたワイパー４８０を備え、ワイパー４８０の先端部には、図３２に示すように、ワイパーヘッド４８０ａが設けられている。このワイパー４８０のその他の構成や動作については、上述した第２の実施形態の場合と同様であるので、ここでは詳しい説明を省略する。
【０１７１】
以上、光ディスク装置４００の構成について説明したが、次に、図３６、図３７Ａ及び図３７Ｂに基づいて、かかる構成を有する光ディスク装置４００のレーベル印刷部Ｌ４の動作について説明する。ここで、図３６は、レーベル印刷を行う場合の印刷ヘッドの動きの例を示す説明図であり、（ａ）は従来の印刷ヘッド７５０で印刷した場合、（ｂ）は本発明の第１の実施形態に係る印刷ヘッド１５０で印刷した場合、（ｃ）は本実施形態に係る印刷ヘッド４５０で印刷した場合を示している。また、図３７Ａ及び図３７Ｂは、光ディスク５の外周側の印刷時と内周側の印刷時とで印刷エリアの面積が等しくなることを示す説明図である。なお、以下の説明では、上述した第１から第３の実施形態に係る光ディスク装置１００、２００及び３００と同様の動作についての重複説明は省略する。また、以下の説明では、印刷ヘッドがディスクの回転中心からオフセットされた位置を移動する光ディスク装置の例として、第１の実施形態に係る光ディスク装置１００を例に挙げて説明するが、第２及び第３の実施形態の場合も同様である。
【０１７２】
上述したように、従来の光ディスク装置７００や上述した第１の実施形態に係る光ディスク装置１００等においては、印刷ヘッド７５０、１５０のインク吐出部７５０ａ、１５０ａの長手方向を、印刷ヘッド７５０、１５０が可動するラジアル軸上またはラジアル軸と平行な方向と一致させると、外周側の印刷時と内周側の印刷時とで印刷エリアの面積が異なり、内周側の方が外周側よりも印刷エリアの面積が小さくなってしまう。
【０１７３】
まず、図３６（ａ）に示すように、従来の光ディスク装置７００においては、印刷ヘッド７５０がラジアル軸上を移動するため、１回の印刷幅（本実施形態では、１回のステップによる印刷エリアのラジアル方向の幅）が同じであれば、１回のステップ（本実施形態の場合は、１回のインクの吐出）で印刷する面積は、光ディスク５の内周側に行くほど小さくなる。従って、インク吐出のタイミングが同じである場合には、光ディスク５の内周側に行くほど印刷密度が高くなることになり、光ディスク５の内周付近では印刷密度が密となるが、外周付近では印刷密度が粗く印刷される。そこで、この場合には、印刷密度を内周付近では外周付近に比べて粗くするなどの印字補正を行い、ドット密度が等しくなるようにする必要が生じる。すなわち、従来の光ディスク装置７００の構成では、印刷ヘッド７５０の性能をフルに活かすことができない。
【０１７４】
また、図３６（ｂ）に示すように、本発明の第１の実施形態に係る光ディスク装置１００においては、印刷ヘッド１５０が、光ディスク５の回転中心からずれてオフセットされた位置でラジアル軸に平行な方向に移動するが、この場合は、従来の光ディスク装置７００と同様に、１回のステップで印刷する面積は、光ディスク５の内周側に行くほど小さくなる。さらに、１回の印刷幅は内周側に行くほど狭くなるため、この面積の縮小の度合いは、従来の光ディスク装置７００の場合よりも顕著となる。従って、この場合にも、印刷密度を内周付近では外周付近に比べて粗くするなどの印字補正を行い、ドット密度が等しくなるようにする必要が生じる。
【０１７５】
一方、図３６（ｃ）に示すように、本実施形態に係る光ディスク装置４００においては、印刷ヘッド４５０は、光ディスク５の回転中心からずれてオフセットされた位置でラジアル軸に平行な方向に移動し、かつ、印刷ヘッド４５０のインク吐出部４５０ａの長手方向がラジアル軸（印刷ヘッド４５０の移動方向）と垂直になっていることから、この場合は、１回の印刷幅は内周側に行くほど広くなり、１回のステップで印刷する面積は、光ディスク５の内周側と外周側とで等しくなる。
【０１７６】
ここで、図３７Ａ及び３７Ｂを参照しながら、光ディスク装置４００において、１回のステップで印刷するエリアの面積が等しくなる理由について説明する。この理由を説明する前に、１回のステップで印刷する面積を本発明者らが計算した例を下記表１に示す。
【０１７７】
【表１】
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【０１７８】
表１において、ｃａｓｅ１は、従来の光ディスク装置７００の場合に相当する例（図３６（ａ）を参照）であり、ｃａｓｅ２は、本発明の第１の実施形態に係る光ディスク装置１００の場合に相当する例であり（図３６（ｂ）を参照）、ｃａｓｅ３〜５は、本実施形態に係る光ディスク装置４００の場合に相当する例である（ｃａｓｅ３については、図３６（ｃ）を参照）。ｃａｓｅ３〜５においては、表１に記載したように、印刷ヘッド４５０の長手方向の幅（ｍｍ）を変化させており、インク吐出部は、３００個〜４００個程度のインク吐出ノズルが一列に並んだものとした。また、オフセット量は、ｃａｓｅ１、２においては、光ディスク５のラジアル軸から印刷ヘッド４５０の中心までのタンジェンシャル方向の距離（ｍｍ）とし、ｃａｓｅ３〜５においては、光ディスク５のラジアル軸からインク吐出部４５０ａの左端（ラジアル軸に近い方の端部）までのタンジェンシャル方向の距離（ｍｍ）とした。
【０１７９】
表１に示すように、ｃａｓｅ１の場合には、印刷エリアの面積比で、Ａｒｅａ１：Ａｒｅａ２：Ａｒｅａ３＝４５．４［％］：３３．３［％］：２１．３［％］となり、ｃａｓｅ２の場合には、Ａｒｅａ１：Ａｒｅａ２：Ａｒｅａ３：Ａｒｅａ４＝４３．８［％］：３１．２［％］：１８．７［％］：６．２［％］となっている。このように、ｃａｓｅ１、ｃａｓｅ２の場合には、印刷エリアの面積が光ディスク５の内周側に行くほど小さくなっており、特に、ｃａｓｅ２の場合には印刷エリアの面積の減少量が顕著である。一方、ｃａｓｅ３〜５の場合には、印刷ヘッド４５０の幅が異なるため、印刷回数（印刷エリアの数）には違いがあるものの、いずれの場合も、印刷エリアの面積は、光ディスク５の内周側と外周側とで変わらず、全ての印刷エリアで同じ面積となることがわかった。従って、ｃａｓｅ３〜５の場合には、インクの吐出タイミングが同じであれば、ドット補正をしなくても均一の印刷密度になることがわかる。
【０１８０】
このことを理論的に検証すると、まず、図３７Ａに示すように、１回目の印刷で印刷されたエリアをＡ１、２回目の印刷で印刷されたエリアをＡ２とすると（図３７Ａの太実線は、２回目の印刷を行うときの印刷ヘッド４５０の位置を示している）、図３７Ａに示すように、印刷ヘッド４５０のオフセット量をａ、印刷ヘッド４５０の幅をｂ、２回目の印刷の印刷幅をｃ、２回目の印刷を行うときの印刷ヘッド４５０のラジアル方向の位置をｋとすると、印刷エリアＡ１の面積ＳＡ１は、
ＳＡ１＝π×（ａ＋ｂ）２−π×ａ２
また、印刷エリアＡ２の面積ＳＡ２は、
ＳＡ２＝π×（ａ＋ｂ＋ｃ）２−π×（ａ＋ｂ）２  ・・・（１）
さらに、ピタゴラスの定理から、
ａ２＋ｋ２＝（ａ＋ｂ）２  ・・・（２）
（ａ＋ｂ）２＋ｋ２＝（ａ＋ｂ＋ｃ）２  ・・・（３）
が成立するので、式（２）、（３）を式（１）に代入すると、
ＳＡ２＝π×（ａ＋ｂ＋ｃ）２−π×（ａ＋ｂ）２
＝π×（（ａ＋ｂ）２＋ｋ２）−π×（ａ２＋ｋ２）
＝π×（ａ＋ｂ）２−π×ａ２
＝ＳＡ１
となる。
【０１８１】
同様に、図３７Ｂに示すように、３回目の印刷で印刷されたエリアをＡ３、３回目の印刷の印刷幅をｄ、３回目の印刷を行うときの印刷ヘッド４５０のラジアル方向の位置をｚとすると、印刷エリアＡ３の面積ＳＡ３は、
ＳＡ３＝π×（ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ）２−π×（ａ＋ｂ＋ｃ）２  ・・・（４）
また、ピタゴラスの定理から、
ａ２＋ｚ２＝（ａ＋ｂ＋ｃ）２  ・・・（５）
（ａ＋ｂ）２＋ｚ２＝（ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ）２  ・・・（６）
が成立するので、式（５）、（６）を式（４）に代入すると、
ＳＡ３＝π×（ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ）２−π×（ａ＋ｂ＋ｃ）２
＝π×（（ａ＋ｂ）２＋ｚ２）−π×（ａ２＋ｚ２）
＝π×（ａ＋ｂ）２−π×ａ２
＝ＳＡ１
となる。以下同様にすれば、ｎ回目の印刷エリアＡｎとすると、
ＳＡ１＝ＳＡ２＝ＳＡ３＝・・・＝ＳＡｎ
となることがわかる。
【０１８２】
このように、印刷ヘッド４５０のインク吐出部４５０ａの長手方向を、印刷ヘッド４５０の移動方向と垂直な方向にすることにより、１回のステップで印刷されるエリアの面積は全て同じとなる。そして、印刷エリアの面積が全て同じで、インクの吐出タイミングが同じであれば、印刷密度も同じであることになる。すなわち、本実施形態に係る光ディスク装置４００の場合には、従来のものや上述した実施形態によるものとは異なり、ドット補正をしなくても、均一な印刷を行うことができる。従って、本実施形態においては、印刷ヘッド４５０の性能をフルに活かすことが可能となる。
【０１８３】
なお、インクの吐出タイミングを印刷エリアの面積比に応じて調節すれば、すなわち、従来の光ディスク装置７００（図３６（ａ））や本発明の第１の実施形態に係る光ディスク装置１００（図３６（ｂ））等の場合には、光ディスク５の外周側の吐出を印刷面積に応じて遅くすれば、ドット補正（濃度補正）を行わなくても、均一に印刷することは可能である。しかし、印刷ヘッドの性能をフルに引き出すためには、最速のインクの吐出タイミングにする必要があり、この観点から、本実施形態に係る光ディスク装置４００（図３６（ｃ））が最も好適である。
【０１８４】
次に、図３８に基づいて、本実施形態に係る光ディスク装置４００においてレーベル印刷を行った場合の印刷開始場所における筋ムラの抑制効果について説明する。なお、図３８は、本実施形態におけるレーベル印刷後のレーベル面の状態例（ｂ）と本発明の第１の実施形態におけるレーベル印刷後のレーベル面の状態例（ａ）とを比較した写真である。
【０１８５】
図３８（ａ）に示すように、印刷ヘッドの長手方向と印刷ヘッドの移動方向とが一致している第１の実施形態に係る光ディスク装置１００を用いてレーベル印刷を行った場合には、印刷開始の場所において、印刷ヘッド１５０が移動する線に沿った筋ムラが生じていることがわかる。これは、光ディスク５の回転により発生する風の影響で、印刷ヘッド１５０のインク吐出部１５０ａから吐出されるインクが乾燥して粘度が上がり、インク吐出開始時のインクの濃度が濃くなるためである。一方、図３８（ｂ）に示すように、印刷ヘッドの長手方向と印刷ヘッドの移動方向とが垂直な本実施形態の光ディスク装置４００を用いてレーベル印刷を行った場合には、印刷開始の場所における筋ムラが目立たなくなっていることがわかる。これは、印刷ヘッド４５０の長手方向と印刷ヘッド４５０の移動方向とが垂直なため、印刷開始の部分が図３８（ａ）の場合とは異なり、直線状とはならず、面状になるため、粘度が上がったインクがより分散されるためであると考えられる。
【０１８６】
また、本実施形態に係る光ディスク装置４００は、光ディスク５を光ディスク装置４００に対して挿入または排出するローディング手段としてのトレイ４２０による光ディスク５の排出動作を利用してレーベル印刷を行ってもよい。例えば、図３９に示すように、光ディスク５に記録されたデータの内容に関する文字情報のみを印刷する場合などでは、光ディスク５を光ディスク装置４００の前面側から排出する排出動作の際に（図３９には、光ディスク５のローディング方向を示してある）、印刷ヘッド４５０を制御して文字情報が印刷されるようにインクを吐出することにより、図３９に示すような印刷結果を容易かつ高速に得ることができる。
【０１８７】
すなわち、本実施形態においては、印刷ヘッド４５０が光ディスク５の中央からオフセットされた位置に配置されていることから、トレイ４２０が光ディスク５を光ディスク装置４００の外部に排出するために、光ディスク５をその外周方向に移動させることにより、印刷ヘッド４５０を光ディスク５に対し相対的に移動させることができる。したがって、印刷ヘッド４５０が光ディスク５上を１回通過する際に印刷できる程度の文字や図形等の情報であれば、光ディスク５の排出動作を利用してレーベル印刷を行うことができる。なお、光ディスク５の排出動作の際、印刷ヘッド４５０を動作させるかどうか問わないが、印刷ヘッド４５０を光ディスク５の排出方向と反対方向に移動させれば、印刷ヘッド４５０を動作させない場合よりも高速に印刷することができる。言い換えると、光ディスク５のレーベル面全体を印刷するような場合には、印刷データを変換して印刷する必要があるが、例えば文字データのみを印刷するような場合には、光ディスク５を光ディスク装置４００から排出するタイミングで、印刷ヘッド４５０の吐出を制御することで、図３９のような印刷結果を容易かつ高速に得ることができる。
【０１８８】
以上説明したように、本実施形態に係る光ディスク装置４００によれば、印刷ヘッド４５０が光ディスク５の回転中心を通らず、印刷ヘッド４５０の長手方向がその可動軸に垂直に配置されているので、各ステップの印刷面積を均一またはそれに近い状態にすることができる。従って、（１）印刷ヘッドからのインク吐出のタイミングが同じであれば、各印刷エリアの印刷密度は同じとなり、（２）濃度補正を行わなくてもレーベル印刷を均一またはそれに近い状態で行うことができ、（３）印刷ヘッドの性能をフルに活かすことができる、という効果が得られる。
【０１８９】
また、本実施形態に係る光ディスク装置４００によれば、印刷ヘッド４５０のインク吐出部４５０ａの長手方向と印刷ヘッド４５０の可動軸が垂直である。従って、（１）印刷開始場所における直線状の筋ムラは解消され、他の部分と比較して目立たなくなる、という効果が得られる。
【０１９０】
さらに、印刷ヘッド４５０のインク吐出部４５０ａの長手方向が光ディスク５のローディングの移動方向に対して垂直なので、ディスクの排出の動作を利用して文字などの簡易なデータを印刷できる。従って、印刷データが少ない場合には印刷時間を大幅に短縮でき、ユーザの利便性が増す、という効果が得られる。
【０１９１】
なお、本実施形態に係る光ディスク装置４００は、上述した例に限定されるものではなく、例えば、印刷ヘッド４５０の形状が上述した例とは異なる場合や、キャップ４７２やインク溜め４７４が別の形状をしている場合等、種々の変更例が考えられる。
【０１９２】
（第５の実施形態に係る光ディスク装置５００の構成及び動作）
次に、図４０に基づいて、本発明の第５の実施形態に係る情報記録装置としての光ディスク装置５００の構成について説明する。なお、図４０は、本発明の第５の実施形態に係るレーベル印刷機能を有する光ディスク装置５００の構成を示すブロック図である。また、以下の説明では、光ディスク装置５００のその他の構造は、上述した実施形態の場合と同様であるので、ここでは、詳しい説明を省略する。
【０１９３】
ここで、上述した従来の光ディスク装置７００や、第１から第３の実施形態に係る光ディスク装置１００、２００及び３００においては、下記のような問題点があった。
【０１９４】
すなわち、たとえば、印刷を高速に行うためには、印刷ヘッドの印字幅（印刷ヘッドのインク吐出部の幅）を大きくした方が良いが、その一方で、印字幅を大きくするために印刷ヘッドのインク吐出部の長手方向の長さを長くすると、印刷ヘッドを構成する各インク吐出ノズルの性能の差が顕著に現れてしまう。すなわち、印刷ヘッドの印字幅が大きい場合には、印刷された画像の画質の低下を免れず、逆に、印刷ヘッドの印字幅が小さい場合には、高速に印刷を行うことができず、両者をともに満足するものはない、という問題がある。
【０１９５】
そこで、本実施形態に係る光ディスク装置５００では、上記のような問題を解決するために、印刷ヘッドの１回の移動距離を変更可能なように印刷ヘッド移動手段を制御するヘッド制御部を備え、ヘッド制御部により印刷ヘッドの１回の移動距離が変更されることにより、情報記録媒体上の同一領域を１回印刷するシングル印刷モードと、情報記録媒体上の同一領域を複数回印刷するマルチ印刷モードとを選択的に設定可能なものである。以下、このような光ディスク装置５００の構成について詳細に説明する。
【０１９６】
図４０に示すように、光ディスク装置５００は、光ディスク５に情報の記録または光ディスク５に記録された情報の再生を行う記録再生ユニット５００Ａと、光ディスク５にレーベル印刷を行う印刷ユニット５００Ｂと、を主に備える。
【０１９７】
記録再生ユニット５００Ａは、例えば、記録再生制御部５１０と、スピンドルモータコントローラ５１２と、映像音声処理部５１４と、Ｄ／Ａ変換部５１６と、インターフェース５１８と、マトリクスアンプ／同期検出部／ＥＣＣ部５２０と、スレッド制御部５２２と、サーボ制御部５２４と、レーザ制御部５２６と、バッファメモリ５２８と、スピンドルモータ５３６と、光ピックアップ５４０と、ピックアップ移動機構５４４とを有する。
【０１９８】
記録再生制御部５１０は、各種の信号を入出力して後述するスピンドルモータコントローラ５１２、マトリクスアンプ／同期検出部／ＥＣＣ部５２０、スレッド制御部５２２、サーボ制御部５２４、レーザ制御部５２６等の各制御部の全体を統括的に制御する。
【０１９９】
スピンドルモータ５３６は、光ディスク５を回転させる回転駆動機構として機能する。このスピンドルモータ５３６は、例えば、記録再生制御部５１０からの信号が入力されたスピンドルモータコントローラ５１２により、回転数が適切なものに制御される。
【０２００】
光ピックアップ５４０は、レーザ光源、このレーザ光源から出射されたレーザ光をディスクに集光させる対物レンズ、ディスクからの反射戻り光を検出するフォト・ディテクタ（ＰＤ）等を有する（いずれも図示せず）。レーザ光源としては、例えば半導体レーザ、特にレーザダイオード（ＬＤ）が用いられるが、これに限られない。光ピックアップ５４０は、その他、レーザ光源から出射されたレーザ光を対物レンズに導くための光学系（図示せず）等を有する。
【０２０１】
マトリクスアンプ／同期検出部／ＥＣＣ部５２０中のマトリクスアンプは、光ピックアップ５４０のＰＤから出力される各種の信号に基づいてフォーカスエラー信号、トラッキングエラー信号、ＲＦ信号等を演算生成する。同様に、光ピックアップ５４０に搭載されるアクチュエータ（図示せず）は、対物レンズが搭載され、該対物レンズをトラッキング方向、フォーカシング方向及びチルト方向に移動させる。また、同期検出部（および図示しないＡ／Ｄ変換器）は、さらに光ディスク５に所定間隔で記録された同期信号に基づいてクロックを生成し、アナログ信号をデジタル信号に変換する。さらに、ＥＣＣ部（および信号変復調器）は、信号の変調、復調及びＥＣＣの付加、ＥＣＣ（Ｅｒｒｏｒ  Ｃｏｒｒｅｃｔｉｎｇ  Ｃｏｄｅ：エラー訂正信号）に基づくエラー訂正処理を行う。
【０２０２】
スレッド制御部５２２は、光ピックアップ５４０の光ディスク５の半径方向の移動をコントロールする信号を出力し、記録再生の位置を制御する（スレッドサーボ）。より具体的には、スレッド制御部５２２から出力された信号がスレッドモータ５４６に入力され、入力された信号に基づき、スレッドモータ５４６がピックアップ移動機構５４４を駆動させ、このピックアップ移動機構５４４により、光ピックアップ５４０が記録再生位置まで移動する。
【０２０３】
サーボ制御部５２４は、上述した光ピックアップ５４０に搭載されるアクチュエータに、フォーカスエラー信号、トラッキングエラー信号及びＲＦ信号に基づいて各種のサーボ信号を出力し、対物レンズの適切な姿勢制御を行う。なお、サーボ制御部５２４が、上述したスレッドサーボに関するコントロール信号及びスピンドルモータ５３６の回転数のコントロール信号等を出力しても良い。
【０２０４】
レーザ制御部５２６は、マトリクスアンプ／同期検出部／ＥＣＣ部５２０中のマトリクスアンプ、ＥＣＣ部（および図示しない信号変復調器）からの変調信号を受けて、光ディスク５に信号を書き込むためにレーザ光源のレーザパワーを変調し、また、ＲＦ信号に基づきレーザパワーを制御する。
【０２０５】
バッファメモリ５２８は、信号変復調器およびＥＣＣ部で処理されるときのデータを一時的に記憶する。映像音声処理部５１４は、必要な映像処理や音声処理を行い、Ｄ／Ａ変換器５１６を介して映像及び音声をアナログ出力（例えば、ビデオ／オーディオ出力）する。インターフェース５１８は、図示しない外部コンピュータや映像音声源等を接続するためのインターフェースである。
【０２０６】
印刷ユニット５００Ｂは、例えば、印刷ヘッド５５０と、ヘッド駆動モータ５６０と、印刷ヘッド移動機構５６２と、ヘッド駆動回路５６４と、印刷コントローラ５７０と、メモリ５８０とを有する。
【０２０７】
印刷ヘッド５５０およびヘッド駆動モータ５６０については、上述した実施形態と同様であるので、詳細な説明は省略する。印刷ヘッド移動機構５６２は、ヘッド駆動モータ５６０により駆動され、印刷ヘッド５５０を、光ディスク５の中心軸からオフセットした位置で、そのラジアル方向と平行な方向に移動させる。ヘッド駆動回路５６４は、通常、印刷ヘッド５５０と一体となっており、印刷ヘッド５５０からのインクの吐出を制御する。
【０２０８】
印刷コントローラ５７０は、記録再生制御部５１０からの信号が入力されたり、記録再生制御部５１０へ信号を出力したりする。また、印刷コントローラ５７０は、印刷ヘッド移動機構５６２、およびこれを駆動するヘッド駆動モータ５６０を制御する。
【０２０９】
メモリ５８０は、印刷内容の情報である印刷情報のデータ（以下、印刷データという。）を記憶する。このメモリ５８０は、例えば、パーソナルコンピュータ、メモリカード、その他の外部機器等からの印刷データを一時的に蓄積する。
【０２１０】
以下、かかる構成を有する光ディスク装置５００の動作について説明する。データ記録時においては、図示しない外部コンピュータからインターフェースに入力されたデジタルデータは、信号変復調器およびＥＣＣ部でエラー訂正符号（ＥＣＣ）が付加されて変調される。変調されたデジタルデータに基づき、レーザ制御部５２６によりパルスが生成され、光ピックアップ５４０を介して光ディスク５にレーザ光が照射されることで、デジタルデータが記録される。データ記録の際、サーボ制御部５２４、スピンドルモータコントローラ５１２、スレッド制御部５２２などにより、適宜サーボ制御がなされ、レーザ制御が行われる。
【０２１１】
一方、データ再生時においては、レーザ光が光ディスク５に照射されると、その戻り反射光が光ピックアップ５４０のＰＤにより検出される。ＰＤにより検出された反射光は、マトリクスアンプにおいて増幅、波形等化等が計算されて、ＲＦ信号が再生され、同期検出部およびＡ／Ｄ変換器により、ＲＦ信号が２値化されたビット列が生成される。生成されたビット列は、信号変復調器およびＥＣＣ部により信号復調及びエラー訂正が行われる。復調された信号から、映像音声処理部５１４により映像データ及び音声データに分離され、Ｄ／Ａ変換部５１６によりＤ／Ａ変換がなされてアナログ出力される。データ再生の際も、サーボ制御部５２４、スピンドルモータコントローラ５１２、スレッド制御部５２２などにより、適宜サーボ制御がなされ、レーザ制御も行われる。
【０２１２】
レーベル印刷は、通常、データ再生と同じように光ディスク５の盤面からの信号に基づきスピンドルモータ５３６を制御すると共に、印刷制御が行われるが、一定の回転数で光ディスク５を回転させながら、レーベル印刷を行っている。また、これに限らず、データを記録しながらレーベル印刷を行っても良いし、光ディスク５の回転数を変化させながら印刷を行っても良い。この場合に、印刷コントローラ５７０は、例えば、印刷ヘッド５５０の１回の移動距離が、印刷ヘッド５５０の最大印字幅、本実施形態においては、インク吐出部の幅の１／ｎ（ｎは自然数）となるように、印刷ヘッド移動手段を制御することができる。
【０２１３】
以上、光ディスク装置５００の構成について説明したが、次に、図４１、図４２及び図４３に基づいて、かかる構成を有する光ディスク装置５００のレーベル印刷の際の動作について説明する。なお、図４１は、シングル印刷モードで印刷する動作を示す説明図であり、（ａ）は、従来の光ディスク装置７００を用いた場合、（ｂ）は、本実施形態に係る光ディスク装置５００を用いた場合を示している。図４２は、マルチ印刷モードで印刷する動作を示す説明図であり、（ａ）は、従来の光ディスク装置７００を用いた場合、（ｂ）は、本実施形態に係る光ディスク装置５００を用いた場合を示している。図４３は、シングル印刷によるレーベル印刷後のレーベル面の状態例とマルチ印刷によるレーベル印刷後のレーベル面の状態例とを比較した写真である。また、以下の説明では、上述した第１から第３の実施形態に係る光ディスク装置１００、２００及び３００と同様の動作についての重複説明は省略する。
【０２１４】
まず、シングル印刷モードによりレーベル印刷を行った場合について説明する。シングル印刷モードとは、上述したように、光ディスク５等の情報記録媒体上の同一領域を１回で印刷するものであり、より具体的には、図４１（ｃ）に示すように、印刷コントローラ５７０が、１回の印刷ステップで、印字幅（インク吐出部の幅）と同じ距離（送り量）だけ印刷ヘッドを移動させ、印刷を行うものである（図中の（１）〜（３）は、第１ステップから第３ステップを示している）。従って、１つのドットは１回で印刷される。
【０２１５】
図４１（ａ）は、印刷ヘッドがラジアル軸上を移動する場合を示しており、図４１（ｂ）は、印刷ヘッドが光ディスク５の回転中心とはずれてオフセットされた位置でラジアル軸と平行な方向を移動する場合を示している。インク吐出部には、インク吐出ノズルが例えば３００〜４００個並んでおり、製造上のムラで各ノズルの配列が不均一となり、これが色ムラにつながる。従って、シングル印刷の場合は、上記（ａ）、（ｂ）いずれの場合も、ノズルの性能差が画質に直結し、図４３（ａ）に示すように、光ディスク５上に同心円状のムラが生じやすい。さらに、ステップごとにノズルの性能差の影響が大きな印刷を繰り返すことにより、同心円状の筋ムラが一層目立つようになる。
【０２１６】
次に、マルチ印刷モードによりレーベル印刷を行った場合について説明する。マルチ印刷モードとは、上述したように、光ディスク５等の情報記録媒体上の同一領域を複数回（２回以上）で印刷するものであり、より具体的には、図４２（ｃ）に示すように、印刷コントローラ５７０が、１回の印刷ステップで、印字幅（インク吐出部の幅）の１／ｎ（ｎは２以上の自然数である）と同じ距離だけ印刷ヘッドを移動させ、印刷を行うものである（図中の（１）〜（６）は、第１ステップから第６ステップを示している）。従って、１つのドットは２回以上印刷される。なお、図４２（ｃ）においては、ｎ＝２、すなわち、印刷ヘッドを１ステップでインク吐出部幅の１／２だけ移動させる場合を示している。
【０２１７】
図４２（ａ）は、印刷ヘッドがラジアル軸上を移動する場合を示しており、図４２（ｂ）は、印刷ヘッドが光ディスク５の回転中心とはずれてオフセットされた位置でラジアル軸と平行な方向を移動する場合を示している。製造上のムラで各ノズルの配列が不均一となり、これが色ムラにつながることはシングル印刷の場合と同様である。しかし、マルチ印刷の場合は、１回のステップでシングル印刷の場合の１／ｎ（例えば、本実施形態の場合は１／２）ずつ印刷ヘッドを送るため、光ディスク５上の同一の領域（例えば、１つの画素）を２個以上（本実施形態の場合は、２個）のノズルで印刷することとなる。従って、ノズルの性能差の影響がシングル印刷の場合よりも出にくくなり、図４３（ｂ）に示すように、光ディスク５上に同心円状のムラが目立たなくなる（ムラが平均化される）。すなわち、マルチ印刷でレーベル印刷を行うことにより、より高画質の画像を印刷することができる。さらに、１回のステップの印刷ヘッドの移動量をシングル印刷の場合の１／４、１／８と小さくしていくと、光ディスク５上の同一の領域（例えば、１つの画素）を印刷するノズルの個数が、４個、８個と増えていくため、ノズルの性能差の影響はさらに出にくくなり（ノズルの性能差の許容範囲が広がり）、一層高画質の画像を印刷することができる。さらに、印刷された画像の画質の向上だけではなく、歩留まりの改善、さらには、コスト削減を図ることもできる。
【０２１８】
ただし、図４２（ａ）に示すように、印刷ヘッドがラジアル軸上を移動する場合には、印刷ヘッドがチャッキングプレート等の部材と干渉するため、光ディスク５の内周側まで十分にマルチ印刷を行うことができない。従って、例えば、図４２（ａ）における拡大写真のように、外周側は、マルチ印刷が可能なマルチ印刷エリアができ、その内側には、着金部プレート等の部材との干渉のため、シングル印刷しかできない（すなわち、１回分しか印刷できない）シングル印刷エリア、全く印刷できないレーベル印刷なしエリアができることとなる。一方、印刷ヘッドが光ディスク５の回転中心とはずれてオフセットされた位置でラジアル軸と平行な方向を移動する場合には、印刷ヘッドがチャッキングプレート等の部材を避けて移動することができるため、図４２（ｂ）に示すように、光ディスク５の内周側の中心付近までマルチ印刷をすることが可能となる。
【０２１９】
以上説明したように、本実施形態に係る光ディスク装置４００によれば、印刷ヘッドがディスクの回転中心を通らず、さらに、印刷ヘッドの移動量をインク吐出部の幅よりも少なくするマルチ印刷を行うことにより、従来と比較して、印刷可能エリアが増え、ディスクの内周付近まで印刷することが容易になるだけでなく、印刷された画像の画質を向上させることが可能となる、という効果が得られる。
【０２２０】
また、上述したように、従来のシングルモード印刷の場合には、筋ムラが生じて印刷された画像の画質が低下するが、このような筋ムラの他に、例えば、特定の図柄を繰り返して印刷する場合に、シングルモード印刷の場合には、使用するノズルが常に同一となり、ノズルの劣化が起きやすくなる。逆に、使用しないノズルは、インクが乾いて詰まるなどのエラーが生じることが考えられる、という問題がある。特に、熱を利用したインクジェット方式では、ノズルの劣化が起きやすいとされている。これに対し、マルチモード印刷では、平均してノズルを使用するので、これらの問題を生じにくくすることができる。
【０２２１】
さらに、ディスクのレーベル印刷を行う場合、通常の紙に対する印刷より、被印刷物であるディスク（のレーベル）の移動速度が大きいので、相対的なノズルの印刷負荷が高く、また、ディスクによって生じる風の影響もあり、インクが乾いてノズルが詰まりやすい、という問題もある。これに対して、マルチモード印刷の場合には、各ノズルの使用頻度を低くすることができるので、印刷負荷を軽減したり、インクが乾いてノズルが詰まることを防止したりする効果は大きい。
【０２２２】
また、通常のインクジェットプリンタの場合、印刷時に被印刷物である紙は固定し、印刷ヘッドのみが往復動するので、被印刷物に対する印刷ヘッドの相対スピードをある程度までしか上げることができない。しかし、ディスクのレーベル印刷の場合は、エンコーダなどを用いて回転速度を落とすこともあるが、例えば、本実施形態のようにデータを読みながら印刷する場合には、１０〜１５倍ぐらいとなるので、マルチモード印刷の効果は大きいと考えられる。
【０２２３】
なお、本実施形態に係る光ディスク装置４００は、上述した例に限定されるものではなく、例えば、印刷ヘッドの１回のステップにおける移動量を上述した例とは異なるように設定する場合、シングル印刷モードがなくマルチ印刷モードのみを有する場合等、種々の変更例が考えられる。
【０２２４】
（第６の実施形態に係る光ディスク装置６００の構成及び動作）
次に、図４４〜図４７に基づいて、本発明の第６の実施形態に係る情報記録装置としての光ディスク装置６００の構成について説明する。なお、図４４は、本発明の第６の実施形態に係る光ディスク装置６００の内部構成を示す斜視図であり、図４５は、同実施形態に係る光ディスク装置６００を下面側から見た斜視図であり、図４６は、図４４に示した光ディスク装置６００の要部の構成を示す拡大斜視図であり、図４７は、図４６からさらに主要な部材を抜き出して示す拡大斜視図である。また、以下の説明では、上述した第１から第５の実施形態に係る光ディスク装置１００、２００、３００、４００及び５００と同様の構成及び動作についての詳細な説明は省略する。
【０２２５】
ここで、上述した従来の光ディスク装置７００や、第１から第５の実施形態に係る光ディスク装置１００、２００、３００、４００及び５００においては、インクジェット方式の印刷ヘッドを用いてレーベル印刷を行うことから生じる以下のような問題点があった。
【０２２６】
すなわち、インクジェット方式の印刷ヘッドを用いてレーベル印刷を行うと、印刷ヘッドから吐出されたインクが光ディスク装置等の情報記録装置の内部を汚染するため、インクにより情報記録装置の情報記録手段、例えば、光ディスク装置においては、光学部、特に、光学ピックアップのレンズ等を汚染する、という問題がある。
【０２２７】
また、これに対して、光学ピックアップ等の情報記録手段専用のクリーナーを設けるためには、複雑な機構を組み込まなければならず、コストアップの要因となる、という問題もある。
【０２２８】
さらに、例えば、インクジェット方式の印刷ヘッドを用いる場合には、ワイパーなどのクリーニング機構を用いて、印刷ヘッドのインク吐出部に付着したインクをクリーニングする（例えば、拭い取る）機構が必要である。従って、情報記録装置後方（情報記録媒体の搬出入口とは反対側）に複雑な機構が必要で、スペースも少なくなる、という問題もある。
【０２２９】
そこで、本実施形態に係る光ディスク装置６００では、上記のような問題を解決するために、例えば、印刷ヘッドをクリーニングするワイパー部等のクリーニング機構と、光学ピックアップ等の情報記録手段用のクリーニング機構を一体的に形成し、さらに、必要に応じて、これらの機構に、インクを乾燥させないための印刷ヘッドのキャップをする手段も一体形成している。以下、このような光ディスク装置６００の構成について詳細に説明する。
【０２３０】
本実施形態に係る光ディスク装置６００は、図４４〜４７に示すように、上述した第１から第５の実施形態に係る光ディスク装置１００、２００、３００、４００及び５００が有する構成に加えて、印刷ヘッド６５０のクリーニングを行うヘッドクリーニング機構の一例としてのワイパー６８０と、光ピックアップ６４０のクリーニングを行う記録手段クリーニング機構の一例としてのレンズクリーナ６９０とを有し、これらと、キャップ６７２及びインク溜め６７４とが一体的に形成されている。なお、必ずしも、キャップ６７２及びインク溜め６７４も一体的に形成されている必要はなく、ワイパー６８０とレンズクリーナ６９０とが一体的に形成され、キャップ６７２及びインク溜め６７４が別個に分離して形成されていてもよい。ただし、この場合は、キャップ６７２及びインク溜め６７４は、ワイパー６８０がキャップ６７２等と接触しないような位置に設けることが好ましい。
【０２３１】
図４４及び図４５に示すように、光ディスク装置６００は、上述した各実施形態の場合と同様に、側面板６１８等により囲まれたドライブ部に光ディスク５が挿入され、装置内部に挿入された光ディスク５を、チャッキングプレート取り付け板６３２に支持されたチャッキングプレート６３０がハブ等とともに挟持する。以下、本実施形態の特徴的構成についてさらに詳細に説明する。
【０２３２】
光ディスク装置６００は、印刷ヘッド（図示せず）から吐出されるインクの乾燥を防止するために、キャップ６７２を備えており、このキャップ６７２はキャップ収容部６７０に収容されている。このキャップ６７２は、例えば、底部の略中央部に孔６７２ａが形成されている。このように、キャップ６７２が完全に密閉されたキャップではなく、孔６７２ａが空いていることにより、インクの乾燥具合を調整することができる。このような孔６７２ａは、上述した各実施形態に係る光ディスク装置の場合にも形成することができる。また、キャップ収容部６７０には、キャップ６７２に加えて、印刷エラーを防止するため空気が入らないように空うちする場所であるインク溜め６７４が設けられている。キャップ６７２、インク溜め６７４のその他の構成については、上述した実施形態の場合と同様である。
【０２３３】
また、光ディスク装置６００は、上述したように、印刷ヘッドをクリーニングするヘッドクリーニング機構を有し、この本実施形態に係るヘッドクリーニング機構は、ラジアル方向と垂直な方向に動くワイパー６８０と、その駆動機構とから構成される。
【０２３４】
ワイパー６８０は、その先端部にワイパーヘッド６８０ａを有している。このワイパーヘッド６８０ａは、例えば、ゴムのような弾性部材が２層に積層された構造を有している。また、ワイパー６８０は、ワイパー駆動モータ６８１により駆動し、ワイパーアーム６８２とワイパー連結部６８４を介して連結されている。
【０２３５】
ワイパー６８０は、ワイパー部支持板６８７の下面側に配置されており、ワイパー部支持板６８７の上面側に配置されたワイパー連結部６８４が、ワイパー部支持板６８７に形成された貫通孔または切り欠き等（いずれも図示せず）を貫通するようにしてワイパー６８０と連結されている。ワイパー駆動モータ６８１は、ワイパー部支持板６８７上に固定されている。また、図４４、４６、４７に示すように、ワイパー駆動モータ６８１を貫通するようにワイパー駆動軸６８１ａが設けられており、ワイパー駆動軸６８１ａの一端（ワイパーアーム６８２側の端部）には、押圧部（図示せず）が設けられている。ワイパーアーム６８２の一端には、ピン６８３が貫通しており、ピン６８３の一端はワイパー部支持板６８７に固定されている。また、ワイパーアーム６８２の他端は、ヒンジ部６８４ａを介してワイパー連結部６８４と連結されている。
【０２３６】
ワイパー連結部６８４には、鉛直方向に例えば２個の貫通孔（図示せず）が形成されており、この貫通孔に２本のワイパー駆動用シャフト６８６が挿通されている。この２本のワイパー駆動用シャフト６８６は、ラジアル方向と垂直な方向に延設されており、互いに平行となるように配置されている。ワイパー駆動用シャフト６８６は、図４４、４６に示すように、断面Ｌ字の板状のワイパー部保持部材６８９に取り付けられており、このワイパー部保持部材６８９には、ピン６８３も保持されている。
【０２３７】
また、光ディスク装置６００は、光学ピックアップ６４０のレンズ６４２をクリーニングするためのレンズクリーナ６９０を有する。レンズクリーナ６９０は、ワイパー６８０の本体部と一体的に形成されており、例えば、ワイパー６８０の本体部から光ディスク装置６００の前面側に向かって突出形成されている。このレンズクリーナ６９０は、レンズ６４２の拭き取り機能を有する拭き取り部材を有している。本実施形態に係る光ディスク装置６００は、このような拭き取り部材として、例えば、図４４〜４７に示すように、レンズクリーナ６９０の先端部に着脱可能に設けられたブラシ式拭き取り部材６９２を有している。
【０２３８】
ここで、図４７及び図４８Ａを参照しながら、ブラシ式拭き取り部材６９２について説明する。ブラシ式拭き取り部材６９２は、例えば、レンズ６４２に付着したインク等を除去するブラシ部６９４と、ブラシ部６９４を支持するブラシ支持部６９６とからなる。ブラシ支持部６９６は、レンズクリーナ６９０の本体部とネジ（図示せず）等により着脱可能に設けられており、ブラシ式拭き取り部材６９２の使用の結果、ブラシ部６９４が磨耗等により劣化した場合に、ブラシ式拭き取り部材６９２を容易に交換することができる。本実施形態においては、レンズクリーナ６９０がワイパー６８０等と一体形成されているため、ブラシ式拭き取り部材６９２がレンズクリーナ６９０と一体形成されていると、ブラシ部６９４の磨耗等により、交換の必要のないワイパー６８０等も一緒に交換する必要が出てくるため、コスト等の点からも非常に優位である。ただし、これらの点を考慮しなければ、ブラシ式拭き取り部材６９２がレンズクリーナ６９０と一体形成されていてもよい。
【０２３９】
また、本実施形態に係る拭き取り部材の変更例としては、例えば、図４８Ｂに示すように、アクリルやＰＥＴからなる不織布のような糸くずが出にくい材質（リントフリー）で略円筒状に形成され、これを回転させることにより、レンズ６４２に付着したインク等を除去する回転式拭き取り部材６９７であってもよく、あるいは、図４８Ｃに示すように、レンズクリーナ６９０の先端部を紙のような材質で覆ったペーパー式拭き取り部材６９８により、レンズ６４２に付着したインク等を除去してもよい。
【０２４０】
かかる構成を有する本実施形態に係るキャップ６７２、ワイパー６８０、レンズクリーナ６９０の動作について以下に説明する。以下の説明では、説明の便宜から、ワイパー６８０の動きを中心に説明する。まず、ワイパー駆動モータ６８１の回転により、ワイパー駆動軸６８１ａがワイパーアーム６８２の方へ向かって移動すると、ワイパー駆動軸６８１ａの先端部の押圧部（図示せず）がワイパーアーム６８２をワイパー駆動軸６８１ａの移動方向に向けて押圧する。この押圧力により、ワイパーアーム６８２は、ピン６８３を支点として例えば反時計周りに回動する。次に、ワイパーアーム６８２の回動に伴い、ヒンジ部６８４ａを介してワイパーアーム６８２に連結されたワイパー連結部６８４が、ワイパー駆動用シャフト６８６に案内されながら、該シャフト６８６に沿ってラジアル方向と垂直な方向に直線的に移動する。ワイパー６８０は、このワイパー連結部６８４の移動に連動して、ラジアル方向と垂直な方向に印刷ヘッド（図示せず）側に向かって直線的に移動することとなる。
【０２４１】
一方、ワイパーアーム６８２は、時計回りに回動する場合には、例えば、バネ等の弾性部材（図示せず）が弾性的に復元する力を利用して回動することができる。すなわち、例えば、ワイパー駆動モータ６８１が上記と逆の回転をすることにより、ワイパー駆動軸６８１ａがワイパーアーム６８２と反対側に向かって移動すると、押圧部（図示せず）がワイパーアーム６８２から離れ、押圧部による押圧力がワイパーアーム６８２にかからなくなる。そのため、ワイパーアーム６８２は、例えば、上述した弾性部材の復元力により、時計回りに回動することができる。すると、先程とは逆の方向（印刷ヘッドとは反対側）に向かって、ワイパー６８０が移動する。このような駆動モータ６８１の回転及び逆回転を繰り返すことにより、ワイパー６８０は、印刷ヘッドのインク吐出部（図示せず）をワイパーヘッド６８０ａによりクリーニングすることができる。
【０２４２】
また、このとき、本実施形態においては、キャップ６７２及びレンズクリーナ６９０は、ワイパー６８０と一体的に形成されているため、上述したワイパー６８０の動作に連動して、ラジアル方向と垂直な方向に往復移動を行うことになる。レンズクリーナ６９０は、このようにして動く際に、レンズ６４２の上方を通過するが、レンズ６４２を通過したときに、レンズ６４２のクリーニングを行う。
【０２４３】
ここで、光ディスク装置６００には、本実施形態に係るヘッドクリーニング機構としてのワイパー６８０が、印刷ヘッドのクリーニングを行った後に、本実施形態に係る記録手段クリーニング機構としてのレンズクリーナ６９０がレンズ６４２のクリーニングを行うように制御するメンテナンス制御部（図示せず）をさらに設けられていることが好ましい。これは、ワイパー６８０により印刷ヘッドをクリーニングすると、ワイパー６８０のワイピング動作により、印刷ヘッドに付着していたインクがレンズ６４２に飛び散る場合がある。このような場合であっても、上記メンテナンス制御部が設けられていれば、レンズ６４２をクリーニングした後に、再び、印刷ヘッドのクリーニングによりレンズ６４２が汚れるということがなくなる。
【０２４４】
以上のように、インクジェット方式の印刷ヘッドを用いたレーベル印刷機能付き光ディスク装置では、レーベル印刷の際に印刷ヘッドから吐出され印刷面に到達しない余分のインク（ミスト）が、装置の内部を汚す。この際、光学ピックアップの特にレンズ部分が汚れるとデータの読み書きが不安定になるばかりか、書き込み不良などを引き起こすことがある。本実施形態に係る光ディスク装置６００のように、ワイパー６８０、キャップ６７２、インク溜め６７４のみならず、レンズクリーナ６９０を設け、ワイパー６８０、キャップ６７２、インク溜め６７４及びレンズクリーナ６９０を一体的に形成することで、レンズクリーナ６９０を別個に設けるより簡易な構造で、効果的なメンテナンス機構を実現している。
【０２４５】
従って、本実施形態に係る光ディスク装置６００によれば、ワイパー６８０、キャップ６７２、インク溜め６７４、レンズクリーナ６９０を一体的に動かすことができるため、従来と比較して、簡素な構成で、効果的なメンテナンス機構を実現することができ、低コストで、小型化が可能になり、かつ、機構が簡単なので、故障などが起きにくい、という効果が得られる。
【０２４６】
なお、本実施形態に係る光ディスク装置６００は、上述した例に限定されるものではなく、例えば、キャップやインク溜めなどが別の形状をしている場合、レンズクリーナが、ブラシ形状、回転式、クリーニングペーパ形状等以外の別の形状をしている場合、ワイパー６８０、キャップ６７２、インク溜め６７４、レンズクリーナ６９０を一体的に形成する機構が別の構造の場合、ワイパー６８０、キャップ６７２、インク溜め６７４、レンズクリーナ６９０の動きが本実施形態とは異なる方向（例えば、本実施形態の移動方向と垂直な方向）である場合、カートリッジを有するディスクのカートリッジのレーベル面にも印刷できる場合など、種々の変更例が考えられる。
【０２４７】
このうち、例えば、キャップの形状の変更例として、図４９に示すようなキャップ６７２’のような形状が挙げられる。キャップ６７２’は、例えば、全体がゴム（ラテックス等の合成ゴム）で形成され、基台６７２ａとインク吸収体（図示せず）が収容されるインク吸収部６７２ｂとが一体形成されている。インク吸収部６７２ｂは、略矩形の底部とその外周上に形成された壁部からなり、対向する壁部には、一組の保持部材６７２ｃが突出形成されている。この保持部材６７２ｃは、インク吸収体がはずれないように挟持する。
【０２４８】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【０２４９】
例えば、上述した実施形態においては、本発明に係る情報記録装置として、光ディスクの記録再生を行う光ディスク装置１００、２００、３００、４００、５００、６００を例に挙げて説明したが、本発明に係る情報記録装置としては、光ディスク装置には限られず、例えば、磁気ディスク装置、光磁気ディスク装置等であってもよい。
【０２５０】
例えば、上述した実施形態においては、印刷ヘッド交換蓋を備える光ディスク装置として、第１の実施形態に係る光ディスク装置１００が印刷ヘッド交換蓋３１９をさらに備える光ディスク装置３００の場合について説明したが、第２、第４、第５及び第６の実施形態に係る光ディスク装置２００、４００、５００及び６００が印刷ヘッド交換蓋をさらに備える場合であってもよい。
【０２５１】
また、上述した実施形態においては、キャップ機構やクリーニング機構の詳細な説明を第２の実施形態に係る光ディスク装置２００を例に挙げて説明したが、第１、第３、第４、第５及び第６の実施形態に係る光ディスク装置１００、３００、４００、５００及び６００の場合でも同様である。
【０２５２】
また、上述した第３の実施形態においては、キャップ３７２やインク溜め３７４がトレイ３２０に対して着脱可能に設けられている例について説明したが、キャップ３７２やインク溜め３７４は、トレイ３２０と一体的に形成されていてもよい。
【０２５３】
また、上述した第６の実施形態に係るクリーニング機構やキャップ機構を、第４及び第５の実施形態に係る光ディスク装置４００及び５００に適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【０２５４】
【図１】従来のレーベル印刷機能を有する光ディスク装置（トレイ方式）の外観構成を示す斜視図である。
【図２】従来のレーベル印刷機能を有する光ディスク装置（スロットイン方式）の外観構成を示す斜視図である。
【図３】光ディスクのラジアル方向を示す説明図である。
【図４】従来のレーベル印刷機能を有する光ディスク装置の内部構成を示す斜視図である。
【図５】従来のレーベル印刷機能を有する光ディスク装置の内部構成を示す平面図である。
【図６】従来のレーベル印刷機能を有する光ディスク装置の印刷可能エリアを示す説明図である。
【図７】従来のレーベル印刷機能を有する光ディスク装置を用いた場合の印刷例を示す説明図である。
【図８】本発明の第１の実施形態に係る光ディスク装置の内部構成を示す斜視図である。
【図９】同実施形態における光ディスク装置の内部構成を示す平面図である。
【図１０】同実施形態におけるチャッキングプレート支持板の構成例を説明するための斜視図である。
【図１１】同実施形態におけるチャッキングプレート支持板の構成例を説明するための斜視図である。
【図１２】従来の光ディスク装置を使用した場合の印刷可能エリアと本発明の第１の実施形態に係る光ディスク装置を使用した場合の印刷可能エリアとを比較した説明図である。
【図１３】本発明の第１の実施形態に係る光ディスク装置を用いた場合の印刷例を示す説明図である。
【図１４】同実施形態における光ディスクの排出動作を利用してレーベル印刷を行った場合の印刷結果の例を示す説明図である。
【図１５】（ａ）は、本発明の第１の実施形態に係る印刷ヘッドの概略的な構成を示す斜視図であり、（ｂ）は、本発明の第２の実施形態に係る印刷ヘッドの概略的な構成を示す斜視図である。
【図１６】本発明の第２の実施形態に係る光ディスク装置の内部構成を示す斜視図である。
【図１７Ａ】同実施形態における光ディスク装置の内部構成を示す平面図である。
【図１７Ｂ】同実施形態における光ディスク装置の内部構成を示す平面図であり、印刷ヘッドがレーベル印刷している状態を示している。
【図１８】同実施形態における印刷ヘッドの移動の軌跡例を示す説明図である。
【図１９】同実施形態の変更例に係る光ディスク装置の構成を示す斜視図である。
【図２０】図１９に示した光ディスク装置の要部の構成を示す斜視図である。
【図２１】図１９に示した光ディスク装置の構成を示す平面図である。
【図２２】本発明の第２の実施形態における印刷ヘッド、キャップ機構及びクリーニング機構の構成を示す斜視図である。
【図２３】同実施形態における印刷ヘッド、キャップ機構及びクリーニング機構を光ディスク装置の下面側から見た斜視図である。
【図２４】（ａ）は、同実施形態におけるクリーニング機構の構成を示す平面図であり、（ｂ）は、同実施形態におけるクリーニング機構の構成を示す斜視図である。
【図２５】同実施形態におけるキャップの構成を示す斜視図である。
【図２６】従来の光ディスク装置における印刷ヘッドの交換方法を示す説明図である。
【図２７】本発明の第３の実施形態に係る光ディスク装置における印刷ヘッドの交換方法を示す説明図である。
【図２８】同実施形態における光ディスク装置の内部構成を示す斜視図である。
【図２９】同実施形態における光ディスク装置の内部構成を示す平面図である。
【図３０】同実施形態における光ディスク装置におけるローディング手段としてのトレイの構成を示す斜視図である。
【図３１】本発明の第４の実施形態に係る光ディスク装置の内部構成を示す斜視図である。
【図３２】図３１に示した光ディスク装置の要部の構成を示す拡大斜視図である。
【図３３】同実施形態における光ディスク装置の内部構成を示す平面図である。
【図３４】同実施形態における光ディスク装置を下面側から見た斜視図である。
【図３５】同実施形態における印刷ヘッドの構成を示す斜視図である。
【図３６】レーベル印刷を行う場合の印刷ヘッドの動きの例を示す説明図であり、（ａ）は従来の印刷ヘッドで印刷した場合、（ｂ）は本発明の第１の実施形態に係る印刷ヘッドで印刷した場合、（ｃ）は本発明の第４の実施形態に係る印刷ヘッドで印刷した場合を示している。
【図３７Ａ】本発明の第４の実施形態において、光ディスクの外周側の印刷時と内周側の印刷時とで印刷エリアの面積が等しくなることを示す説明図である。
【図３７Ｂ】同実施形態において、光ディスクの外周側の印刷時と内周側の印刷時とで印刷エリアの面積が等しくなることを示す説明図である。
【図３８】同実施形態におけるレーベル印刷後のレーベル面の状態例と本発明の第１の実施形態におけるレーベル印刷後のレーベル面の状態例とを比較した写真である。
【図３９】同実施形態における光ディスクの排出動作を利用してレーベル印刷を行った場合の印刷結果の例を示す説明図である。
【図４０】本発明の第５の実施形態に係るレーベル印刷機能を有する光ディスク装置の構成を示すブロック図である。
【図４１】シングル印刷モードで印刷する動作を示す説明図であり、（ａ）は、従来の光ディスク装置を用いた場合、（ｂ）は、本発明の第５の実施形態に係る光ディスク装置を用いた場合を示している。
【図４２】マルチ印刷モードで印刷する動作を示す説明図であり、（ａ）は、従来の光ディスク装置を用いた場合、（ｂ）は、本発明の第５の実施形態に係る光ディスク装置を用いた場合を示している。
【図４３】シングル印刷によるレーベル印刷後のレーベル面の状態例とマルチ印刷によるレーベル印刷後のレーベル面の状態例とを比較した写真である。
【図４４】本発明の第６の実施形態に係る光ディスク装置の内部構成を示す斜視図である。
【図４５】同実施形態における光ディスク装置を下面側から見た斜視図である。
【図４６】図４３に示した光ディスク装置の要部の構成を示す拡大斜視図である。
【図４７】図４５からさらに主要な部材を抜き出して示した拡大斜視図である。
【図４８Ａ】同実施形態における拭き取り部材の構成を示す拡大斜視図である。
【図４８Ｂ】同実施形態の第１の変更例における拭き取り部材構成を示す拡大斜視図である。
【図４８Ｃ】同実施形態の第２の変更例における拭き取り部材構成を示す拡大斜視図である。
【図４９】同実施形態の変更例に係るキャップの構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【０２５５】
５      光ディスク
１００、２００、３００、４００、５００、６００      光ディスク装置
１２０、２２０、３２０、４２０      トレイ
１３０、２３０、３３０、４３０      チャッキングプレート
１３２、２３２、３３２、４３２      チャッキングプレート取り付け板
１４０、２４０、３４０、４４０、５４０      光学ピックアップ
１５０、２５０、３５０、４５０、５５０      印刷ヘッド
１５６、２５６、３５６、４５６      ヘッド駆動用ベアリング部材
１５７、２５７、３５７、４５７      ヘッド駆動用シャフト
１６０、２６０、３６０、４６０      ヘッド駆動モータ
１６２、２６２、３６２、４６２      ボールネジ
１７２、２７２、３７２、４７２      キャップ
１７４、２７４、３７４、４７４      インク溜め
３１９      印刷ヘッド交換蓋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７Ａ】
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【図１７Ｂ】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
2008097793.tif 000039
【図３６】
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【図３７Ａ】
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【図３７Ｂ】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８Ａ】
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【図４８Ｂ】
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【図４８Ｃ】
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【図４９】
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【図３８】
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【図４２】
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【図４３】
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