(57)【要約】【課題】コルゲイト管用継手装置において、コルゲイト管を確実にかしめ処理して十分なシール性能を確保できるようにする。【解決手段】筒状の継手本体１１の内部に環状のシール材２７が配置されている。継手本体１１の内部にコルゲイト管１８が挿入されている。継手本体１１の内部に挿入された押輪２３と継手本体１１の内部に設けられた段部１６との間でコルゲイト管１８の先端部が管軸方向に潰されるようにかしめられることで、コルゲイト管１８の先端にシール部２６が形成されている。シール部２６は、押輪２３により押されることでシール材２７に圧接される。シール材２７に、押輪２３によりかしめられる前のコルゲイト管１８の先端部がシール材２７に接触したときにシール材２７とコルゲイト管１８の先端部との間がシールされないようにする溝部３１が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の継手本体の内部に環状のシール材が配置され、前記継手本体の内部にコルゲイト管が挿入され、前記継手本体の内部に挿入された押輪と継手本体の内部に設けられた段部との間でコルゲイト管の先端部が管軸方向に潰されるようにかしめられることで、コルゲイト管の先端に、押輪により押されることでシール材に圧接されるシール部が形成され、前記シール材に、押輪によりかしめられる前のコルゲイト管の先端部がこのシール材に接触したときにこのシール材とコルゲイト管の先端部との間がシールされないようにする流体通路が形成されていることを特徴とするコルゲイト管用継手装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコルゲイト管用継手装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガス配管などにおいて、薄肉の金属製のコルゲイト管が多用されている。このコルゲイト管をガス機器や他の配管と接続するために、コルゲイト管用継手装置が用いられている（特許文献１）。
【０００３】
図８は、このようなコルゲイト管用継手装置の一例を示す。ここで、１１は金属製の筒状の継手本体であり、その先端に設けられた外ねじ部１２によってガス配管などの他部材１３に接合されている。継手本体１１における、外ねじ部１２が形成された部分とは反対側の部分の開口端の内周には、内ねじ部１４が形成されている。そして、内ねじ部１４よりも奥側における継手本体１１の内周には、シール材収容溝１５と、このシール材収容溝１５よりも径方向の内側の位置に形成された段部１６とが形成されている。１７は段部１６の端面で、径方向に形成されている。
【０００４】
継手本体１１の内部には、コルゲイト管１８の端部が挿入されている。このコルゲイト管１８は、薄肉ステンレスなどによって蛇腹状に形成されており、管軸方向に沿って複数の山部１９と谷部２０とが交互に設けられた構成となっている。
【０００５】
継手本体１１の内部において、コルゲイト管１８には金属製の環状のリテーナ２１が外ばめされている。このリテーナ２１は、周方向に沿って複数に分割された構成であるとともに、その内周には、コルゲイト管１８の山部１９と谷部２０とに沿った形状の凹凸部２２が形成されている。
【０００６】
継手本体１１の内ねじ部１４には、金属製の筒状の押輪２３の先端に形成された外ねじ部２４がねじ合わされている。押輪２３は、コルゲイト管１８に外ばめされた状態で配置されるとともに、外ねじ部２４が形成された先端部２５が、継手本体１１の内部に入り込んで、リテーナ２１を継手本体１１の奥側に向けて押圧している。
【０００７】
リテーナ２１は、コルゲイト管１８の先端の一つの山部１９が継手本体１１の奥側に突出する状態でこのコルゲイト管１８に外ばめされ、押輪２３の外ねじ部２４が継手本体１１の内ねじ部１４にねじ合わされることで先端部２５が継手本体１１の内部に挿入されたときに、この先端部２５に押されて、図示のように継手本体１１の段部１６の端面１７との間に先端の山部１９を挟み込んで管軸方向に潰すようにかしめることが可能である。
【０００８】
このようにかしめられることで、コルゲイト管１８の先端には平滑なシール部２６が形成される。継手本体１１の収容部１５にはＯリングなどを利用したゴム製の環状のシール材２７が収容されており、リテーナ２１によってシール部２６がシール材２７に圧接されることで、継手本体１１とコルゲイト管１８との間がシールされている。また、コルゲイト管１８がリテーナ２１によって保持され、かつリテーナ２１が押輪２３によって押圧されることで、コルゲイト管１８が継手本体１１に固定されている。
【０００９】
このような継手装置を構成するときには、図７に示すように、継手本体１１の収容部１５にシール材２７を収容したうえで、谷部２０においてカットされたコルゲイト管１８の先端の一つの山部１９を突出させた状態でこのコルゲイト管１８にリテーナ２１を外ばめし、その状態のリテーナ２１とコルゲイト管１８とをともに継手本体１１の内部に挿入する。次に、あらかじめコルゲイト管１８に外ばめしておいた押輪２３を継手本体１１に接近させ、その外ねじ部２４を継手本体１１の内ねじ部１４にねじ合わせる。すると、図示のように押輪２３の先端部２５がリテーナ２１を継手本体１１の奥側に押し込み、それにつれてコルゲイト管１８も継手本体１１の奥側に押し込まれて、その先端の谷部２０が継手本体１１の段部１６の端面１７に当たる。このとき、リテーナ２１から突出したコルゲイト管１８の先端の山部１９は、シール材２７に軽く接する。図７は、このときの状態を示す。
【００１０】
この状態からさらに押輪２３の外ねじ部２４を継手本体１１の内ねじ部１４にねじ込むと、図８に示すように段部１６とリテーナ２１との間でコルゲイト管１８の先端の山部１９が管軸方向に潰されるようにかしめられ、これによってシール部２６が形成される。かつ、それとともにリテーナ２１がシール部２６をシール材２７に向けて押圧し、それによってコルゲイト管１８と継手本体１１との間がシールされる。かつ、上述のようにコルゲイト管１８がリテーナ２１によって保持され、またリテーナ２１が押輪２３によって押圧されることで、コルゲイト管１８が継手本体１１に固定される。
【特許文献１】特開平６−２４１３６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
押輪２３のねじ込み操作によって図７に示すようにコルゲイト管１８の先端の谷部２０が継手本体１１の段部１６の端面１７に当たると、作業者はそれによる手応えを感じる。また、このときに先端の山部１９がシール材２７に軽く接するため、漏れ確認を行うと漏れが生じないことが多い。このため、このようなコルゲイト管１８の先端の谷部２０が継手本体１１の段部１６に当たっただけのいわば仮締めの状態でも、作業者によって図８に示す本締めが完了したと誤って判断されてしまうことが起り得る。
【００１２】
すると、図７に示されるのはあくまで仮締めの状態であるため、そのまま放置すると漏れが発生しやすいという課題がある。
そこで本発明はこのような課題を解決して、コルゲイト管用継手装置においてコルゲイト管を確実にかしめ処理して十分なシール性能を確保できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この目的を達成するため本発明は、筒状の継手本体の内部に環状のシール材が配置され、前記継手本体の内部にコルゲイト管が挿入され、前記継手本体の内部に挿入された押輪と継手本体の内部に設けられた段部との間でコルゲイト管の先端部が管軸方向に潰されるようにかしめられることで、コルゲイト管の先端に、押輪により押されることでシール材に圧接されるシール部が形成され、前記シール材に、押輪によりかしめられる前のコルゲイト管の先端部がこのシール材に接触したときにこのシール材とコルゲイト管の先端部との間がシールされないようにする流体通路が形成されているようにしたものである。
【発明の効果】
【００１４】
このような構成であると、コルゲイト管の先端がシール材に当たっただけで、かしめ処理によるシール部の形成とシール材へのシール部の押圧とがなされていない作業未完了の場合には、流体通路によって漏れが発生するため、その未完了であることが確実に検知される。このため、その後にかしめ処理がされなくなるような事態の発生を防止できて、十分なシール性能を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１および図２に示すように、Ｏリングを用いたシール材２７における内周側の部分に、流体通路としての、シール材２７の軸心方向の溝部３１が形成されている。図１に示すようにコルゲイト管１８の先端の谷部２０が継手本体１１の段部１６に当たり、かつリテーナ２１から突出したコルゲイト管１８の先端の山部１９がシール材２７に軽く接した仮締めの状態において、溝部３１は、コルゲイト管１８におけるシール材２７に接している部分の内外を連通させる。この溝部３１は、シール材２７の周方向に沿った１箇所以上に形成することができる。
【００１６】
このようなものであると、図１に示す仮締めの状態では、継手本体１１の段部１６の端面１７とコルゲイト管１８の端面とは単に接触しているだけであるのでシール状態ではなく、また流体通路としての溝部３１が存在することによってコルゲイト管１８とシール材２７との間もシール状態とはなっていない。
【００１７】
このため、漏れ試験を行うと必ず漏れが発生し、それによって継手本体１１へのコルゲイト管１８の接合作業が未完了であることが検知される。
【００１８】
このとき、図１に示すように、シール材２７の内周縁から、コルゲイト管１８の山部１９とシール材２７との接触部における最大径の位置までの距離をＸとし、また図２に示すように、シール材２７の内周縁から、シール材２７におけるコルゲイト管１８が接している部分での溝部３１の形成端部までの径方向距離をＹとすると、漏れを発生させるためには、
Ｘ  ＜  Ｙ
であることが必要である。
【００１９】
溝部３１の横断面形状は、図２および図３に示すように、矩形状すなわち角張った形状とすることができる。あるいは、図４に示すように、角のない滑らかな横断面形状とすることもできる。
【００２０】
図１に示す状態から、押輪２３のねじ込みによってコルゲイト管１８の先端の山部１９を潰すようにかしめてシール部２６を形成すると、図５に示す状態となる。このとき、シール部２６は、かしめにより径方向の外向きに広がるように変形を受け、それによって、シール部２６の外径はコルゲイト管１８の山部１９の外径よりも大きくなる。その結果、リテーナ２１によってシール部２６をシール材２７に押し付けたときには、このシール部２６によって溝部３１を塞ぐことができ、したがって所期の確実なシールを達成することができる。
【００２１】
詳細には、図５に示すように、シール部２６をシール材２７に押し付けたときにおけるシール材２７の内周縁からシール部２６の外周縁までの径方向距離をＺとすると、溝部３１の横断面形状が図２や図３に示すように矩形状である場合には、
Ｘ  ＜  Ｙ  ＜  Ｚ
であることにより、漏れの検査と、その後の確実なシール機能の発揮とを行うことができる。
【００２２】
ただし、溝部３１の横断面形状が図４に示すように角がなく滑らかである場合には、シール部２６をシール材２７に押し付けたときに、その力によって溝部３１が埋められてしまうため、
Ｘ  ＜  Ｚ  ＜  Ｙ
であっても、漏れを検査した後に確実にシール機能を発揮させることができる場合もある。
【００２３】
継手本体１１における段部１６は、上述のような径方向の端面１７を有したものである代わりに、図６に示すように構成されていてもよい。すなわち、図６においては、段部１６におけるコルゲイト管１８の先端が当たる部分に、このコルゲイト管１８の先端が径方向外向きに乗り上げ可能なテーパ面３２が形成されている。これに対応して、リテーナ２１には、段部１６のテーパ面３２に向かい合うテーパ面３３が形成されている。
【００２４】
このような構成であると、リテーナ２１によってコルゲイト管１８の先端の山部１９を段部１６に押し付けて管軸方向に潰すようにかしめると、テーパ面３２の作用によってシール部２６が径方向の外向きに広がりやすい。このため、シール部２６を大きな外径で形成することができ、溝部３１を確実に塞ぐことが可能となる。また、リテーナ２１に、段部１６のテーパ面３２に向かい合うテーパ面３３が形成されているため、これらテーパ面３２、３３どうしの間への挟み込み作用によってシール部２６を容易かつ確実に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施の形態のコルゲイト管用継手装置の仮締め状態における要部の断面図である。
【図２】図１におけるシール材の全体図である。
【図３】図２における要部の拡大図である。
【図４】図３に表わされた部分の変形例を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態のコルゲイト管用継手装置の本締め状態における要部の断面図である。
【図６】図５に表わされた部分の変形例を示す図である。
【図７】従来のコルゲイト管用継手装置の仮締め状態の断面図である。
【図８】従来のコルゲイト管用継手装置の本締め状態の断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１１    継手本体
１５    シール材収容部
１６    段部
１８    コルゲイト管
１９    山部
２１    リテーナ
２３    押輪
２６    シール部
２７    シール材
３１    溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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