(57)【要約】【課題】部材どうしを正確な位置に簡単に接合でき、金物が露出しない接合構造とその金物の提供。【解決手段】一方の部材１の接合箇所に固定された受け金具５と、他方の部材２の接合箇所に固定された差込み金具６とから成る接合金物３を使用する。受け金具５は、断面コ字形をした溝状の固定部７と、固定部７の両側縁及び下縁に沿って形成され、上端及び内周側が開口した係合溝を形成する係合溝部８を有し、差込み金具６は、断面コ字形をした溝状の固定部１５と、固定部１５の両側縁及び下縁に沿って張り出して形成されたフランジ部１６を有する。差込み金具６のフランジ部１６を受け金具５の係合溝部８へ上方から落とし込んで係合する。【選択図】図９
2008202326.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の部材の接合箇所に受け金具を埋設し、他方の部材の接合箇所に差込み金具を固定し、差込み金具を受け金具に上方から落とし込んで係合したとき、上方を除いて接合金物が露出していないことを特徴とした一方の部材と他方の部材の接合構造。
【請求項２】
一方の部材の接合箇所に受け金具を固定し、他方の部材の接合箇所に差込み金具を固定し、差込み金具を受け金具に上方から落とし込んで係合することにより一方の部材に他方の部材を接合し、接合後に他方の部材の端部上面から一方の部材へ向けて結合用のねじを、受け金具及び差込み金具の上端部に形成された補助挿通孔を貫通させて斜め下方へねじ込み、一方の部材と他方の部材を引寄せて接合してあることを特徴とした一方の部材と他方の部材の接合構造。
【請求項３】
一方の部材における同じ箇所の周周りに二つ以上の受け金具がねじにより固定され、それぞれの受け金具を固定するねじは、一方の部材内部で衝突しない配置とされていることを特徴とした請求項１又は２に記載した一方の部材と他方の部材の接合構造。
【請求項４】
受け金具及び差込み金具の上端を一方の部材及び他方の部材の上面と面一としてあることを特徴とした請求項１〜３のいずれか一つに記載の接合構造。
【請求項５】
一方の部材の接合箇所近辺に一方のねじ受けパイプを埋設すると共に接合箇所に受け金具をねじで固定し、ねじの先端をねじ受け金具にねじ込んであり、他方の部材の接合箇所近辺に他方のねじ受けパイプを埋設すると共に接合箇所に差込み金具をねじで固定してあり、ねじの先端をねじ受けパイプにねじ込んであることを特徴とした請求項１〜４のいずれか一つに記載の一方の部材と他方の部材の接合構造。
【請求項６】
一方の部材の接合箇所に、二つの受け金具を上下方向に、受け金具間に受け金具の上下寸法以上の間隔をとって固定し、他方の部材の接合箇所に、二つの差込み金具を上下の受け金具の位置と対応させて固定し、上下の差込み金具を上下の受け金具にそれぞれ上方から落としこんで係合してあることを特徴とした一方の部材と他方の部材の接合構造。
【請求項７】
一方の部材に他方の部材を突き当てて接合するための接合金物であって、一方の部材の接合箇所に固定される受け金具と、他方の部材の接合箇所に固定される差込み金具とから成り、受け金具は、断面コ字形をした溝状の固定部と、固定部の両側縁及び下縁に沿って形成され、上端及び内周側が開口した係合溝を形成する係合溝部を有し、差込み金具は、断面コ字形をした溝状の固定部と、固定部の両側縁及び下縁に沿って張り出して形成されたフランジ部とを有し、差込み金具のフランジ部を受け金具の係合溝へ上方から落とし込んで係合することを特徴とした接合金物。
【請求項８】
受け金具を一方の部材へ固定するためのねじの先端がねじ込まれる一方のねじ受けパイプ、及び、差込み金具を固定するためのねじの先端がねじ込まれる他方のねじ受けパイプを備えた請求項７に記載の接合金物。
【請求項９】
ねじ受けパイプの上部にほぞパイプが一体に形成されていることを特徴とした請求項８に記載の接合金物。
【請求項１０】
ねじ受けパイプの周壁にねじ先端の位置決め溝を軸方向に沿って形成してあることを特徴とした請求項８または９に記載の接合金物。
【請求項１１】
４本の位置決め溝を周方向で等間隔に形成してあることを特徴とした請求項８から１０のいずれか一つに記載の接合金物。
【請求項１２】
受け金具の係合溝部は、固定部の周縁から側方に張り出した背面壁と、背面壁の両側縁から表面側内方へ折り返し背面壁と間隔をあけた側部前壁及び背面壁の下端から表面側上方へ折り返し背面壁と間隔をあけた下部前壁とで形成されていることを特徴とした請求項７〜１１のいずれかに記載の接合金物。
【請求項１３】
受け金具における側部前壁の上縁は、内側へ向かって下方に傾斜していることを特徴とした請求項１２に記載の接合金物。
【請求項１４】
受け金具は側部前壁の上端が背面壁の上端よりも下方に位置し、受け金具の背面壁の両側部において側部前壁よりも上部にねじを貫通させる一方の補助挿通孔が形成され、差込み金具のフランジの両側部において上部にねじを貫通させる他方の補助挿通孔が形成され、受け金具の補助挿通孔は受け金具に上端を揃えた差込み金具の補助挿通孔よりも下方に配置され、これらの補助挿通孔に貫通させて他方の部材の上面から一方の部材へねじ込まれる結合用のねじを備えていることを特徴とした請求項１２又は１３に記載の接合金物。
【請求項１５】
一方の部材に埋設したねじ受けパイプの上部をほぞパイプ部として一体に形成してあり、ほぞパイプ部に係合ピン挿通用の貫通孔を形成してある請求項８〜１４のいずれか一つに記載の接合金物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柱と横架材、又は、横架材どうしの接合構造とこの構造に用いる接合金物に関する。
【背景技術】
【０００２】
木造軸組工法住宅の架構では、柱の側面と横架材の端面とか、横架材の側面と横架材の端面、あるいは横架材の端面と横架材の端面のように、一方の部材に他方の部材を突き当てて接合する箇所が多い。
一方の部材に他方の部材を突き当てて接合するための接合構造や接合金物は種々知られている。例えば、特許文献１に示す梁受け金物は、水平な取付板から延出板を下方へ延ばし、延出板の下縁及び両側縁に梁受け板を一体に設け、取付板及び延出板の中間部に補強リブを突出したものである。使用に際しては、取付板を壁体の上端に固定し、梁受け板で梁の端部を下方及び側方から受けると共に、補強リブを梁の端面から挿入し、梁受け板、梁及び補強リブへ釘を打ち込む。
この接合構造では、梁受け板が梁の接合箇所に露出するので、梁の接合箇所に直接仕上げ材を取付ける場合などに梁受け金物の一部が邪魔になり、また、天井で隠さない部分では梁受け板が外観に現れて体裁が悪い。
【０００３】
また、一方の部材の接合箇所に取付ける受け金具と、他方の部材の接合箇所に取付ける係合金具とから成り、係合金具を上方から受け金具に落とし込み、部材どうしを突き合わせて接合する構造及びその接合金物が公知である（特許文献２参照）。
この接合構造、接合金物によれば、受け金具又は係合金具を部材に形成した凹部内に固定してあるので、接合箇所に金物が露出しない。
しかし、受け金具に係合金具を案内するガイドが無いなど、一方の部材に対して他方の部材を正確な位置に係合しにくい。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−９６７３９号公報
【特許文献２】米国特許第５７７９３８０号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明は、部材どうしを正確な位置に簡単に接合できる接合構造及びこの接合構造に用いる接合金物の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、一方の部材の接合箇所に受け金具を固定し、他方の部材の端面に差込み金具を固定し、一方の部材の受け金具に上方から差込み金具を組み付けることにより双方の部材を接合する接合構造とする。受け金具は、両側縁を折り返して形成する係合溝部を有し、差込み金具は前記の係合溝に嵌合させるフランジ部を備えるなどの具体的構成を備える
接合に際して、受け金具は基本的に一方の部材に埋入させて固定し、他方の部材の差込み金具を差し込んで一方の部材に他方の部材を接合したとき、受け金具と差し込み金具からなる接合金物が露出しないようにする。
【０００７】
ねじを用いて受け金具、差込み金具を一方の部材あるいは他方の部材に対し固定するときは、一方の部材、他方の部材にそれぞれ対応するねじ受けパイプを埋め込んでおいて、これにねじの先端部をねじ込ませることがある。
ねじ受けパイプの上部にほぞパイプを一体に形成し、管柱の上端部へ横架材（梁、桁など）を接合するとき、２階における柱の継ぎ手を兼ねて利用することがある。
受け金具と差込み金具を用いて一方の部材に他方の部材を接合した構造において、接合の後受け金具と差込み金具の上部に共通に貫通させた結合用のねじにより、双方の部材を引寄せて結合しておくことがある。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、二つの部材を外観に現れない受け金具と差込み金具とによって接合するので、見栄えがよく、仕上げ工事の邪魔にならない。
受け金具及び差込み金具の上端を一方の部材及び他方の部材の上面と面一に取付けることにより、経年変化により一方の部材や他方の部材が木痩せしても、部材上に設置した床板等を受け金具及び差込み金具が支持し、床板と壁の下端部との間に隙間が発生するのを防止できる。
【０００９】
ねじ受けパイプを利用すると、ねじを単に部材（木材）へねじ込んだだけの場合に比べ、ねじ受けパイプが座金の役割を果たすので、一方の部材、他方の部材に対する受け金具、差込み金具の取り付け状態が安定し、接合構造の耐久性が向上する。
他方の部材側から一方の部材側へねじ込む結合用のねじにより、双方の部材がひきよせられて緊結されるので、接合箇所での軋み音や床鳴りの発生を抑制できる。また、筋交いの端部が位置することとなる接合箇所では地震時に筋交い側から突き上げられる逆剪断力に対する耐力が増す。
【００１０】
受け金具、差込み金具はあらかじめ工場で一方の部材、他方の部材に取付けておくが、取付けた状態でこれら部材の外郭から大きく張り出す部分がないので、搬送中に邪魔になったり、積荷としてかさばったりすることがない。また、怪我をすることもない。
差込み金具のフランジが受け金具の係合溝に案内されてスムーズに係合するので、一方の部材に対して他方の部材を正確な位置に簡単に接合することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
〔実施例１〕図１〜１０
図１は一方の部材としての梁１の側面に他方の部材としての桁２を突き当て、接合金物３を用いて接合した接合構造４を示している。この例において梁の上下方向寸法は２４０ｍｍ、桁の上下方向寸法は１０５ｍｍである。なお、図１では、梁や桁の上下方向寸法は一部を圧縮してあり、また、ねじなどの固定具を図示していない。
接合金物３は、この実施例において、受け金具５と差込み金具６とからなり、これらは上端が一致するよう、上下方向で相互に嵌り合う。
【００１２】
受け金具５は、３．２ｍｍ厚の鋼板を折り曲げて、幅５０ｍｍ、高さ８５ｍｍの縦長形状で下部が丸い底部となり、上部が開放された溝形である。受け金具５は、さらに、幅方向中央に外側へ陥没させて断面コ字形の溝状とした固定部７を上下方向に備え、その固定部の周囲に延在させたフランジ状の広がり部分を内側へ折り返すことにより、固定部７の両側縁及び下縁に係合溝部８を形成してある。
固定部７は、幅２０ｍｍ、奥行き６ｍｍであり、下端部は半円形に閉じており、溝の底部相当箇所に６個の固定用孔９が上下方向に１０ｍｍ間隔で６個穿設してある。
【００１３】
係合溝部８は、具体的には、固定部７の周縁から１５ｍｍ幅で側方へ張り出した背面壁１０と、背面壁１０の両側縁から表面側内方へ間隔をあけて折り返した側部前壁１１及び背面壁１０の下端から表面側上方へ間隔をあけて折り返した略半円形の下部前壁１２とで構成され、側部前壁１１と背面壁１０との間及び下部前壁１２と背面壁１０との間が間隔寸法１０ｍｍの係合溝となっている。係合溝部８の底部に相当する部分は受け金具５の下部では、固定部７の下端部と同心状の半円形になっている。
側部前壁１１の上端は背面壁１０の上端よりも下方に位置し、上縁は、内側に向かって下方へ傾斜させてある。また、背面壁１０の上部で側部前壁１１よりも上方には、結合用ねじ１３（図１０  後述）を挿通するための補助挿通孔１４が形成されている。
【００１４】
差込み金具６は、３．２ｍｍ厚の金属板を折り曲げて、幅４３ｍｍ、高さ８１．５ｍｍの縦長形状に形成され、図５〜７に示すように、幅方向中央に、外側へ陥没させて断面コ字形の溝状とした固定部１５を上下方向に備えるとともに固定部１５の両側縁及び下縁から張り出してフランジ部１６が形成されている。
固定部１５は、幅２０ｍｍ、奥行き９．６ｍｍであり、その下端部は半円形となっている。また、固定部１５には６個の固定用孔１７が上下方向に１０ｍｍ間隔で穿設してある。
フランジ部１６は、１５ｍｍの均一な幅で張り出し、その下端部は固定部１５の下端部と同心状の半円形となっている。また、フランジ部１６の上部両側には、上辺に対して前記受け金具５の補助挿通孔１４よりもやや高くなる位置に、前記の結合用ねじ１３を挿通するための補助挿通孔１８が形成されている。
【００１５】
梁１に設定した接合箇所にルーターを用いて、広幅で浅い溝とその底部中央に深溝を形成する。浅溝の幅と深さは、受け金具５における左右の係合溝部８間の寸法と係合溝部８の厚み寸法にそれぞれ等しくし、深溝は固定部７の外形幅寸法にほぼ等しくする。また、上下寸法は、固定部７の上下方向寸法にほぼ等しくする。
一方、桁２の端面には、差込み金具６の固定部１５の幅で深さが固定部１５の外形深さ寸法よりも３．５〜４ｍｍ程度浅い縦長溝を形成しておく。ルーターによる加工は、それぞれの部材に対して上から下に向かって行われ、上方と前面が開口し、底部が半円形となった溝が形成される。
【００１６】
梁１に受け金具５を、固定部７の固定用孔９に通したねじ１９をねじ込んで固定する。ねじ１９は６個の固定用孔９へ１つおき（本実施例では、上から奇数番の孔）にねじ込んである。また、桁２の端部に差込み金具６を、固定用孔１７に貫通させたねじ１９で同様に固定する（図８）。受け金具５は、形成した浅溝と深溝に嵌り込んで固定され、一方の部材である梁１の接合箇所に埋入された状態となる。
【００１７】
なお、受け金具５の固定部７及び係合溝部８の半円形とした下端部は、対応する形状である深溝及び浅溝の下端部に密着し、差込み金具６の固定部１５の下端部は桁２の端面に形成された縦長溝の下端部に密着した状態で係合する。差込み金具６はフランジ部１６と桁２の端面との間に３．５〜４ｍｍ程度の間隙をとって固定される。このとき、受け金具５、差込み金具６の上端はそれぞれ梁１と桁２の上面に揃えておく。
【００１８】
そして、桁２を持ち上げ、その端部の差込み金具６を受け金具５に上方から落とし込んで係合する。この時、受け金具５の側部前壁１１の上端縁が傾斜しているので、差込み金具６のフランジ部１６を係合溝部８の上端に挿入しやすい。差込み金具６のフランジ部１６は、受け金具５の係合溝部８に嵌り込んで案内されてスムーズに係合され、差込み金具６のフランジ部１６の下端部は係合溝部８の下端部と対応した半円形なので、フランジ部１６の下端部は係合溝部８の下端部に密着し、さらに、フランジ部１６を介して受け金具５に加わる桁２の重量は、受け金具５を介して梁１に支持される。
梁１に桁２の端部が接合された状態では上方を除いて接合金物が露出しない。
【００１９】
ついで、図１０のように、桁２の端部上面から結合用ねじ１３を梁１側へ、受け金具５の上部に形成された補助挿通孔１４と差込み金具６の上部に形成した補助挿通孔１８とを貫通させて、斜め下方へねじ込み梁１に桁２を引寄せる。なお、図１０は、図１、図９と見る方向を逆にしている。また、図１０では、結合用ねじ１３の頭部が桁２の上面に突出
した状態で示されているが、ねじの取り付け状況を見やすくするためであり、実際では桁２の上面に突出していない。結合用ねじ１３は、梁１に取付けられた受け金具５と桁２に取付けられた差込み金具６とを緊結するのが目的のねじである。
【００２０】
以上の構成であり、受け金具５と差込み金具６により梁１に対して桁２の端部は確実に接合され、しかも、これらからなる接合金物３は露出しない。さらに、受け金具５、差込み金具６は上端を梁１と桁２の上面に揃えて取付けてあるので、仮に梁１や桁２が木やせしてもその上面に取付けてある床板などは接合金物３の上端に支持されて沈み込むことがなく、部屋の隅で構造材が露出するなどの不都合が発生し難い。
【００２１】
また、結合用ねじ１３を桁２の端部上面から梁１側へ、受け金具５と差込み金具６の補助挿通孔１４，１８を貫通させてねじ込んであることから、梁１に対して桁２が引寄せられて緊結されるので、接合状態がゆるいことにより発生する床鳴りや軋み音の発生がない。さらに、結合用ねじ１３で前記のように結合することにより、接合箇所が筋交い２０（図１０）の上端にあたるために地震時に突き上げられるという逆剪断力が作用しても梁１から桁２の端部が引き抜かれるという事態を防止できる。
【００２２】
〔実施例２〕図１１
図１１は、上下方向の寸法が２４０ｍｍである一方の梁１の側面（接合箇所）に、上下方向寸法が等しい他方の梁２１の端面（接合箇所）を突き当て、接合金物３ａにより接合した接合構造を示している。実施例１と共通する部分には同じ符号に付加符号ａを使用して詳しい説明を省略する。
接合金物３ａは、受け金具５ａと差込み金具６ａ及び一方のねじ受けパイプ２２と他方のねじ受けパイプ２３とからなる。受け金具５ａは、上下寸法が２０５ｍｍで１８個の固定用孔９ａを有し、差込み金具６ａは、上下寸法が２０１．５ｍｍであって、１８個の固定用孔１７ａを有する。
【００２３】
ねじ受けパイプ２２，２３は、共に長さ８５ｍｍ、外径２２ｍｍ程度の丸パイプの周壁に、４本の位置決め溝２４を軸方向に沿って形成したものである。位置決め溝２４は、ねじ１９ａの先端を誘導してパイプに対するねじ込み箇所を位置決めするためのものであり、周方向に４本が等間隔に形成されている。４本は例えば一本の柱に対して同じ高さ位置で梁や桁が接合される可能性がある４方向に合わせたものである。
【００２４】
受け金具５ａの取り付けに際しては、実施例１の場合と同様に、一方の梁１の側面に設定した接合箇所に受け金具５ａに適合した浅い溝と深い溝をルーターで形成すると共に、固定用に用いるねじ１９ａの長さに対応した間隔をとった位置にねじ受けパイプ２２を差し込む丸孔を上下方向に形成しておく。また、差込み金具６ａの取付けに際しては、同様に、他方の梁２１の端面に縦長の溝をルーターで形成しておくと共に、ねじ１９ａの長さに対応した間隔をとった位置にねじ受けパイプ２３を差込む丸孔を上下方向に形成しておく。丸孔はいずれもねじ受けパイプ２２，２３の長さに合わせた深さとし、これらパイプの上面が梁１、梁２１の上面と面一となるようにしておく。
【００２５】
そして、一方の梁１の浅溝と深溝に合わせて受け金具５ａを装着すると共にねじ受けパイプ２２を４個の位置決め溝２４の方向を定めて丸孔に差込み、受け金具５ａの固定用孔９ａからねじ１９ａをねじ受けパイプ２２へ向けてねじ込む。上方の４本のねじ１９の先端部がねじ受けパイプ２２にねじ込まれる。
【００２６】
受け金具５ａには１８個の固定用孔９ａがあるが、この実施例においてねじ１９ａは偶数番の固定用孔９ａを利用してねじこまれる。差込み金具６ａの場合も同様であり、他方の梁２１の端面に形成された縦長の溝に差込み金具６ａの固定部１５を嵌め込み、また、丸穴にねじ受けパイプ２３を同様にはめ込み、差込み金具６ａの固定用孔１７ａからねじ１９ａをねじ込んで固定する。上方の４本のねじ１９ａがねじ受けパイプ２３に衝突し、このパイプ２３にねじ込まれる。
【００２７】
この状態で、受け金物５ａは、浅溝、深溝に嵌まり込んで一方の梁１に埋入された状態であり、差込み金具６ａは、フランジ部１６ａが他方の梁２１の端面から３．５〜４ｍｍ程度浮いた状態となっている。他方の梁２１を持ち上げ、その端部の差込み金具６ａを一方の梁１の接合箇所に固定されている受け金具５ａに上方から嵌め込んで係合させる。
そして、必要に応じて他方の梁２１から、受け金具５ａ、差込み金具６ａの補助挿通孔１４ａ，１８ａを貫通させて一方の梁１側へ結合用のねじ１３ａ（図示していない）をねじ込み、一方の梁１に対して他方の梁２１を引寄せる。
【００２８】
第２の実施例の場合、梁１，２１における上下方向寸法の大きさに応じて接合金物３ａの上下寸法を大きくしてある。また、ねじ受けパイプ２２，２３は、ねじ１９ａに対する座金の機能を果たし、接合金物３の取り付け状態が強力なものとなり、且つ、安定したものとなっている。
なお、ねじ受けパイプ２２，２３は、受け金具５ａ及び差込み金具６ａの上下寸法に合わせて長くしてもよい。  
【００２９】
〔実施例３〕図１２
図１２は、上下方向の寸法２４０ｍｍの第１の横架材（一方の部材・梁）２５の両側面において対応する位置に、上下方向の寸法２４０ｍｍの第２の横架材（他方の部材・梁）２６及び上下方向の寸法１０５ｍｍの第３の横架材（他方の部材・桁）２７の端面を突き当て、第１の横架材２５と第２の横架材２６を第２の接合金物３ａで接合し、第１の横架材２５と第３の横架材２７を第１の接合金物３で接合した接合構造である。第１の横架材２５に対して、第２の横架材２６の端部は分離された状態で示され、第３の横架材２７の端部はすでに接合された状態で示されている。
【００３０】
第２の接合金物３ａは、実施例２の接合金物３ａと同じものであり、受け金具５ａはねじ受けパイプ２２に達するねじ１９ａで第１の横架材２５の一側面に固定され、差込み金具６ａはねじ受けパイプ２３に達するねじ１９ａで第２の横架材２６の端面に固定されている。
第１の接合金物３は、見る方向が逆になっているが実施例１のものと同じものであり、受け金具５は第１の横架材２５に埋設されるねじ受けパイプ２２に達するねじ１９により第１の横架材２５に固定され、差込み金具６は第３の横架材２７に埋設されたねじ受けパイプ２８に達するねじ１９により固定されている。
【００３１】
実施例３では、第１の横架材２５の両側面において対応する位置に接合される第２の横架材２６と第３横架材２７の接合にねじ受けパイプ２２が共用されている。この場合、ねじ受けパイプ２２には両側からねじ１９，１９ａがねじ込まれるので、これらが衝突するのを防止するために、一方の受け金具５ａに使用されるねじ１９ａは固定用孔９ａの偶数番のものを使用し、他方の受け金具５に使用されるねじ１９は固定用孔９の奇数番のものを使用して固定用のねじ１９，１９ａが相互に干渉しないようにされている。
このようにねじ受けパイプ２２を共用する場合は、対向した２方向ばかりでなく、これらに直交する方向からのものが加わることもある。
【００３２】
〔実施例４〕図１３
図１３は、下階の柱２９（第１の部材）の対向した両側面に梁３０と桁３１の端部をつき合わせて接合すると共に、さらに、下階の柱２９に上階の柱３２を接続した接続構造を示している下階の柱２９と梁３０との接合は前記の第２実施例における接合金物３ａが使用され、桁３１との間は実施例１の接合金物３が使用されている。この場合、ねじ受けパイプ３３は、柱用にねじ受け部３４とほぞパイプ部３５を一体に成形して形成する（図１４）。ねじ受けパイプ３３はほぞパイプ部３５に柱３２との係合用ピンを通す貫通孔３６を備え、また、ねじ受け部３４に位置決め孔３７を備えている。
【００３３】
下階の柱２９の上端面に丸孔を形成すると共に、上階の柱３２の下端面にほぞ孔を形成する。さらに下階の柱２９の対向する二つの面に受け金具５と受け金具５ａのための浅い溝と深溝を加工し、また、桁３１と梁３０の端面にそれぞれ縦長の溝を形成しておく。そして、下階の柱２９の丸穴にねじ受けパイプ３３のねじ受け部３４を差し込んでおき、上方から上階の柱３２を下端のほぞ穴をねじ受けパイプ３３のほぞパイプ部３５に合わせて落とし込み、係合用ピン（図示していない）を差し込んで結合する。
ついで、下階の柱２９の対向する二つの面に受け金具５と受け金具５ａをねじ１９，１９ａで固定する。これらねじの先端はねじ受けパイプ３３のねじ受け部３４にねじ込まれる。
【００３４】
なお、断面矩形の柱には４つの側面のそれぞれに接合金物３を用いて横架材を接合することができるが、柱についてみると、柱の芯部に埋設した１本のねじ受けパイプ３３に対して２方向、３方向あるいは４方向からねじ１９，１９ａがねじ込まれる場合がある。このとき、例えば、ねじ受けパイプ３３によるねじ１９の取付け強度を高くするため、ねじ１９の長さをねじ受けパイプ３３の内部へ充分を貫通する長さにすると、それぞれのねじが上下方向で同じ位置である場合には異なる方向からのねじどうしが、ねじ受けパイプ３３の内部で衝突することになる。これを避けるための手段が前記の奇数番と偶数番の固定用孔９，１７を用い、ねじ１９，１９ａの位置を上下方向で異ならせることであるが、例えば４方向からのねじの位置を上下に振り分け、相互に干渉しないようにするには取付けに必要なねじの本数×４と言う大きな数字の固定用孔９，１７を必要とすることになり（図１６）、また、固定用孔１７，１７ａ間にも１０ｍｍ程度の間隔が必要であるから、接合金物３の縦方向寸法が大きなものになる。このような金物は、上下方向の寸法が小さな横架材（梁や桁）の接合には都合が悪くなってくる。
【００３５】
一方、前記のようなねじ相互の干渉を避けるには、ねじ受けパイプ３３にねじ込まれるねじの先端がねじ受けパイプ３３の中心位置を越えないようにすることでも解決することができる。しかし、ねじ受けパイプ３３の径が前記のように２２ｍｍ程度であるのに、ねじの先端がねじ受けパイプ３３の中心位置を越えないようにすると、ねじ１９，１９ａの先端部分しかパイプへねじ込むことができず、引抜きに対する耐力が弱くなる。従って、ねじの先端がねじ受けパイプ３３の中心位置を越えないようにしてねじ相互の干渉を避ける場合には、ねじ受けパイプの径を４２ｍｍ程度にして、ねじ受けパイプ３３に対するねじ１９，１９ａのかかりを充分なものにすると共に、相互の干渉を避ける。
【００３６】
また、第１の部材、第２の部材の上下方向寸法はさまざまなので、受け金具５，５ａ及び差込み金具６，６ａは上下寸法の異なるものを用意しておくのが望ましい。例えば、上下方向寸法が１４５ｍｍの受け金具と、上下方向寸法が１４１．５ｍｍの差込み金具を用いて、上下方向の寸法が１５０ｍｍ〜２１０ｍｍの部材を接合する。
そして、上下方向寸法が９０ｍｍ〜１２０ｍｍの部材には第１実施例のような受け金具５及び差込み金具６を用い、上下方向寸法が２１０ｍｍ〜２７０ｍｍの部材には第２実施例のような受け金具５ａ及び差込み金具６ａを用いて接合する。
【００３７】
〔実施例５〕図１６，１７
図１６及び図１７は、上下方向寸法が２７０ｍｍ〜３６０ｍｍの第１の横架材３８と第２の横架材３９どうし（或いは、柱と横架材）を接合する接合構造を示している。
一方の部材である第１の横架材３８の側面に、その上端から下方に向かってルーターで縦長の浅い溝とその幅方向中央に深い溝を形成しておき、これらに実施例１におけるのと同じ２個の受け金具５を上下に並べて、且つ、間隔をあけて装着し、ねじ１９で固定する（図１６）。間隔の長さＬは、受け金具５の上下寸法（８５ｍｍ）と同じか、やや長くしてある。
【００３８】
他方の部材である第２の横架材３９の端面に、その上端から下方に向けて縦長の溝を形成し、これに第１の実施例におけるのと同じ２個の差込み金具６を上下に並べて係合し、ねじ１９で固定する。上下の差込み金具６は、前記上下の受け金具５と対応する位置に取り付ける。
【００３９】
第２の横架材３９の端面を、取付位置よりも上方へずらして第１の横架材３８の側面に突き当て、下方の差込み金具６を上下の受け金具５の間に配置する。次いで、第２の横架材３９を下方へスライドさせ、上下の差込み金具６をそれぞれ上下の受け金具５に落とし込んで係合する。
横架材３８，３９の上下方向寸法がさらに大きくなれば、より上下寸法の大きい受け金具５ａ及び差込み金具６ａ（例えば、上下寸法１４５ｍｍ或いは２０５ｍｍの受け金具及び差込み金具）を組み合わせ、上下に並べて使用する。
【００４０】
以上実施例を説明した。
この接合金物３は、第１、第２の部材の端部どうしを突き当て、これらを長さ方向に接続することにも利用できるし、２×４法などで壁面に横架材端部を突き当てて接合する必要が生じた箇所にも利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】接合構造の斜視図（実施例１）。
【図２】受け金具の正面図。
【図３】受け金具の平面図。
【図４】受け金具の側面図
【図５】差込み金具の正面図。
【図６】差込み金具の平面図。
【図７】差込み金具の側面図。
【図８】接合箇所に受け金具、差込み金具を取付けた状態を示す斜視図。
【図９】接合させる状態を示す斜視図。
【図１０】接合した状態を示す斜視図。
【図１１】接合箇所に受け金具、差込み金具を取付けた状態を示す斜視図（実施例２）。
【図１２】接合箇所の状態を示す斜視図（実施例３）。
【図１３】接合箇所の状態を示す斜視図（実施例４）。
【図１４】ほぞパイプと一体としたねじ受けパイプの斜視図。
【図１５】固定用孔の利用例を示す展開図（柱の４側面を利用する場合）。
【図１６】複数の受け金具を取付けた第１横架材の正面図（端面・実施例５）。
【図１７】複数の差込み金具を取付けた第２横架材の正面図（端面）。
【符号の説明】
【００４２】
１  梁（一方の部材）
２  桁（他方の部材）
３，３ａ  接合金物
４  接合構造
５，５ａ  受け金具
６，６ａ  差込み金具
７  固定部
８  係合溝部
９，９ａ  固定用孔
１０  背面壁
１１  側部前壁
１２  下部前壁
１３、１３ａ  結合用ねじ
１４、１４ａ  補助挿通孔
１５  固定部
１６，１６ａ  フランジ部
１７，１７ａ  固定用孔
１８，１８ａ  補助挿通孔
１９，１９ａ  ねじ
２０  筋交い
２１  梁
２２  一方のねじ受けパイプ
２３  他方のねじ受けパイプ
２４  位置決め溝
２５  第１の横架材
２６  第２の横架材
２７  第３の横架材
２８  ねじ受けパイプ
２９  柱（下階）
３０  梁
３１  桁
３２  柱（上階）
３３  ねじ受けパイプ
３４  ねじ受け部
３５  ほぞパイプ部
３６  貫通孔
３７  位置決め孔
３８  第１の横架材
３９  第２の横架材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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