(57)【要約】【課題】使用する用紙の種類が変わった場合でも、所定の接着強度の持った冊子を作成することが可能であり、低コストであり、小型の製本システムを提供する。【解決手段】紙種に応じて塗布回数及び塗布ローラの回転速度の少なくともいずれかを制御して塗布量を制御する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙に画像を形成する画像形成装置及び用紙束の背に接着剤を塗布する塗布手段を備え、前記画像形成装置で画像が形成された複数枚の用紙を接着剤塗布により束ねて冊子を作成する製本装置を有する製本システムにおいて、
用紙の種類に応じて前記塗布手段による接着剤の塗布量を制御する塗布制御手段を有することを特徴とする製本システム。
【請求項２】
前記塗布制御手段は、前記塗布手段の塗布回数を制御することにより塗布量を制御することを特徴とする請求項１に記載の製本システム。
【請求項３】
前記塗布手段は接着剤を用紙束の背に塗布する塗布ローラを有し、
前記塗布制御手段は、前記塗布ローラの回転速度を制御することにより塗布量を制御することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の製本システム。
【請求項４】
冊子を形成する複数枚の用紙に複数種の用紙が含まれている場合に、前記塗布制御手段は、塗布量を最も多区必要とする種類の用紙に合わせて塗布量を決定することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の製本システム。
【請求項５】
塗布量を多くしたことにより、製本時間が長くなる場合に、製本時間が長い旨の表示を行う表示手段を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の製本システム。
【請求項６】
前記表示手段は、製本に要する総時間を表示することを特徴とする請求項５に記載の製本システム。
【請求項７】
前記塗布制御手段は、用紙の種類に対する塗布量の対応関係を変更することができることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の製本システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製本システムに関し、特に、画像形成から製本までの工程を連続して実行する製本システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子写真方式の画像形成装置を用いて、画像形成から製本までを連続した工程で実行する製本システムが開発され、用いられている。
【０００３】
このような製本システムは、オフィス或いはオフィス環境に近いところで用いられるために、小型であることが要求される。このために、複数枚の用紙を束ねて冊子を作成する処理装置としては、特許文献１、２のように糊付け接着処理装置が多く用いられている。
【０００４】
特許文献１、２では、複数枚の用紙の背に接着剤を塗布して用紙を接着し冊子を作成する際に、冊子の厚さに応じて塗布回数を変えることが開示されており、これにより、冊子の厚さが違う冊子に所定の接着強度を持たせている。
【特許文献１】特開２０００−１６８２６５号公報
【特許文献２】特開２００４−２０９７５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
糊付け接着処理では、用紙の種類により接着強度が異なるという問題がある。
【０００６】
糊付け接着処理は、複数枚の用紙を集積し、整合することにより、用紙束の背を揃え、背に塗布ローラ等の塗布手段を用いて接着剤を補する工程からなる。
【０００７】
普通紙では、用紙に接着剤が染みこみやすいとともに、用紙と用紙の間に適度の間隙が形成され、この間隙に接着剤が染みこむ。このために、普通紙では少ない接着剤量でも高い接着強度で用紙同士が結合される。
【０００８】
これに対して塗工紙や上質紙では、その材質や表面の平滑性により接着剤が用紙に染みこみ難いとともに、整合された用紙束の背が凹凸の少ない平面状になって、用紙と用紙との間に接着剤が染みこみ難いために、接着強度が不足する場合がある。
【０００９】
特許文献１、２のように、冊子の厚さに対応して塗布回数の変えただけでは、用紙の種類による接着強度が違う冊子が作成されて強度不足や過剰塗布が問題となる。
【００１０】
本発明は、製本工程にかかる製造コストをアップすることなく、また、製本装置のコストをアップすることなく、この問題を解決し、紙種の違った場合でも所定の接着強度で、用紙を接着することができる製本システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的は下記の発明により達成される。
１
用紙に画像を形成する画像形成装置及び用紙束の背に接着剤を塗布する塗布手段を備え、前記画像形成装置で画像が形成された複数枚の用紙を接着剤塗布により束ねて冊子を作成する製本装置を有する製本システムにおいて、
用紙の種類に応じて前記塗布手段による接着剤の塗布量を制御する塗布制御手段を有することを特徴とする製本システム。
２
前記塗布制御手段は、前記塗布手段の塗布回数を制御することにより塗布量を制御することを特徴とする前記１に記載の製本システム。
３
前記塗布手段は接着剤を用紙束の背に塗布する塗布ローラを有し、
前記塗布制御手段は、前記塗布ローラの回転速度を制御することにより塗布量を制御することを特徴とする前記１または前記２に記載の製本システム。
４
冊子を形成する複数枚の用紙に複数種の用紙が含まれている場合に、前記塗布制御手段は、塗布量を最も多区必要とする種類の用紙に合わせて塗布量を決定することを特徴とする前記１〜３のいずれか１項に記載の製本システム。
５
塗布量を多くしたことにより、製本時間が長くなる場合に、製本時間が長い旨の表示を行う表示手段を有することを特徴とする前記１〜４のいずれか１項に記載の製本システム。
６
前記表示手段は、製本に要する総時間を表示することを特徴とする前記５に記載の製本システム。
７
前記塗布制御手段は、用紙の種類に対する塗布量の対応関係を変更することができることを特徴とする前記１〜６のいずれか１項に記載の製本システム。
【発明の効果】
【００１２】
本発明では、紙種に応じて用紙束の背への接着剤の塗布量を変えるので、普通紙や塗工紙等のように用いる用紙の種類が異なる場合でも、十分な接着強度で用紙を結合し、十分な強度を持った冊子を作成することが可能となる。
【００１３】
また、塗布制御の調整により接着量を制御し、接着強度を上げるための特別な処理手段を用いることなく、所定の接着強度を得るので、冊子の製造コストアップ及び製本装置のコストアップをせずに所定品質の冊子を作成することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図示の実施の形態により本発明を説明するが、本発明は該実施の形態に限られない。
【００１５】
図１は本発明の実施の形態に係る製本システムの全体を示す図である。
【００１６】
製本システムは画像形成装置Ａ及び製本装置Ｂを有する。但し、画像形成装置は電子写真方式の装置に限定されず、例えば、インクジェット方式の装置などでもかまわない。
【００１７】
画像形成装置Ａは電子写真方式により用紙に画像を形成するものであり、画像形成部Ａ１、原稿搬送装置Ａ２及び画像読取部Ａ３を有する。
【００１８】
画像形成部Ａ１において、ドラム状の感光体１の周囲に帯電装置２、露光装置３、現像装置４、転写装置５Ａ、分離装置５Ｂ及びクリーニング装置６が配置され、これらの電子写真プロセス装置により、帯電、露光、現像及び転写が行われて感光体１上にトナー像が形成され、用紙Ｓ１に画像が形成される。
【００１９】
用紙Ｓ１は３個の給紙トレイ７Ａに収納されており、これらの給紙トレイ７Ａから用紙Ｓ１が１枚ずつ給紙され、転写装置５Ａにより、感光体１上のトナー像が用紙Ｓ１に転写される。
【００２０】
用紙Ｓ１に転写されたトナー像が定着装置８を通過して定着処理される。定着処理された用紙Ｓ１は、排紙ローラ７Ｃから排紙されるか又は再給紙路７Ｅに搬送される。
【００２１】
片面プリントにおけるフェースダウン排紙、片面プリントにおけるフェースアップ排紙又は両面画像形成における表面画像形成において、切り替えゲート７Ｄが用紙Ｓ１を切り替え案内する。即ち、フェースアップ排紙においては、切り替えゲート７Ｄは用紙Ｓ１を直進させ、フェースダウン排紙及び両面画像形成においては、切り替えゲート７Ｄは用紙Ｓ１を下方に案内する。
【００２２】
フェースダウン排紙においては、用紙Ｓ１は下方に案内された後に、スイッチバックして上方に搬送され、排紙ローラ７Ｃから排紙される。
【００２３】
両面画像形成においては、用紙Ｓ１は下方に案内され、スイッチバックによる表裏反転後に再給紙路７Ｅを経て、転写装置５Ａが配置された転写部に再給紙され、裏面画像の転写が行われる。
【００２４】
原稿搬送装置Ａ２は原稿を１枚ずつ読取位置に搬送する。画像読取部Ａ３は原稿搬送装置Ａ２により搬送された原稿又は原稿台９に載置された原稿の画像を読み取って、画像信号を生成する。
【００２５】
製本装置Ｂは画像形成装置Ａから送り込まれた冊子構成用紙を複数枚束ねて冊子構成用紙の束を構成し、該束に表紙用紙を接合して冊子を形成する装置である。以下の説明において、冊子構成用紙を用紙Ｓ１と言い、表紙用紙を表紙Ｓ２と言い、冊子構成用紙に表紙用紙が接合されたものを冊子Ｓ３と言う。
【００２６】
製本装置Ｂは、画像形成装置Ａから排出された用紙Ｓ１を排紙皿２０又は用紙反転部４０に搬送する搬送部１０、排紙皿２０、用紙反転部４０、１枚ずつ又は複数枚纏めて送りこまれた用紙Ｓ１を集積する集積部５０、塗布手段６０、表紙Ｓ２を収納する表紙収納部８０、表紙を支持する表紙支持部８２及び冊子排出部９０を有する。
【００２７】
画像形成装置Ａから排出された用紙Ｓ１は搬送部１０に設けられた切り替えゲート１１により排出路１２を経て排紙皿２０に排出されるか又は用紙反転部４０に搬送される。排紙皿２０には、製本モードでない場合に用紙Ｓ１が排出される。
【００２８】
製本モードにおいては、用紙Ｓ１は搬送路１３を経て用紙反転部４０に搬送され、用紙反転部４０においてスイッチバックした後に、集積部５０に搬送される。集積部５０においては、１冊の冊子を構成する枚数の用紙Ｓ１が集積され、集積部５０は冊子構成枚数が集積した段階で回転して、用紙Ｓ１の束をほぼ垂直状態で保持する。
【００２９】
用紙反転部４０は、画像形成装置Ａと集積部５０との間のバッファとして用紙を集積する。
【００３０】
即ち、画像形成装置Ａからは連続して用紙が排出されるが、製本装置Ｂは、集積部５０に用紙を集積した後に製本工程を実行するので、集積部５０においては、冊子構成枚数の用紙の集積が完了してから、次の用紙の受け入れが可能となるまでに、所定の長さの時間を要する。
【００３１】
用紙反転部４０は、この時間間隔において、画像形成装置Ａから排出された用紙を集積する。
【００３２】
垂直状態で集積部５０により保持された用紙Ｓ１の束の下面に、塗布手段６０により接着剤が塗布される。
【００３３】
接着剤が塗布された用紙Ｓ１の束に表紙Ｓ２が接触し、接着される。
【００３４】
用紙Ｓ１の束に表紙Ｓ２が接着されて作成された冊子Ｓ３は冊子排出部９０に排出される。
【００３５】
図２は塗布工程を示す図である。
【００３６】
塗布手段６０は用紙Ｓ１の束ＳＳの下方に配置され、駆動手段としてのモータＭＴ１の駆動で矢印Ｗ２で示す往動時に、塗布ローラ６０２が用紙束ＳＳの背ＳＡに接着剤ＡＤを塗布し、矢印Ｗ３で示す復動時にも、塗布ローラ６０２が背ＳＡに接着剤ＡＤを塗布する。
【００３７】
塗布手段６０のホームポジションは図２の左端位置であり、図１の製本装置Ｂの正面から見て奥側に位置しており、該ホームポジションにおいて、補給装置６１から接着剤のペレットＰＴが補給される。塗布ローラ６０２は往動時及び復動時にモータＭＴ２の駆動で矢印Ｗ１で示す方向に回転して、接着剤槽６０１から接着剤を汲み上げ、用紙束ＳＳの背ＳＡに塗布する。
【００３８】
図３は塗布手段６０の構成を示す図である。
【００３９】
塗布手段６０は接着剤ＡＤを収容する接着剤槽６０１、塗布ローラ６０２、規制部材６０３、６０４、ヒータ６０５及び接着剤量センサ６０６を有する。
【００４０】
接着剤槽６０１内のペレットはホットメルト接着剤からなり、ヒータ６０５で加熱され溶融し、接着剤ＡＤの塗布液が形成されるが、接着剤ＡＤの量は、温度センサからなる接着剤量センサ６０６により検知され、液面が一定に維持される。規制部材６０４は板状の支持部材６０７により支持され、その下端エッジ６０４Ｂで塗布ローラ６０２上の接着剤の層厚を規制し、上端エッジ６０４Ａで用紙束の背ＳＡ上の接着剤の層厚を規制する。
【００４１】
規制部材６０３は塗布手段６０が矢印Ｗ２で示す方向に移動して塗布を行う際に塗布層の厚さを規制する。また、規制部材６０４の規制部６０４Ａは塗布手段６０が矢印Ｗ３で示す方向に移動して塗布を行う際に塗布層の厚さを規制する。
【００４２】
接着剤槽６０１は点線で示す待機状態から実線で示す塗布状態に軸６０１Ａを中心に回転して設定される。
【００４３】
１個の用紙束ＳＳに対する接着剤ＡＤの塗布は、塗布手段６０が用紙束ＳＳの背ＳＡに沿った往復移動を１回乃至数回行って終了する。
【００４４】
塗布手段６０が往動時及び復動時に塗布を行うことにより、１回の往復移動で塗布が行われ、均一な塗布層が形成され、往動時及び復動時に塗布を行う工程を繰り返すことにより、一層均一な塗布層が形成される。
【００４５】
さらには、往動時塗布及び復動時塗布のそれぞれにおいて、規制部材６０３、６０４で塗布層厚を規制することにより、塗布の均一性は更に向上する。
【００４６】
塗布手段６０の高さを調整するか、又は規制部材６０３又は６０４の高さを調整することにより、塗布量を調整することができる。
【００４７】
なお、本実施の形態においては、１個の用紙束ＳＳに対する塗布回数を塗布手段６０の１往復を塗布回数１回として、塗布回数を制御しているが、塗布回数としては、用紙束ＳＳに対して、塗布手段６０が相対的に一方向に１回移動して行う塗布を塗布回数１と言い、往動時又は復動時にのみ塗布を行う１回塗布、往復移動時に塗布を行う２回塗布、２回の往復移動時に塗布を行う４回塗布などのように、往動、復動のそれぞれを回数１回として塗布回数を制御することも可能である。このような塗布回数の制御により、塗布量をより細かに制御することが可能となる。
【００４８】
往動時又は復動時のいずれかのみで塗布を行うには、塗布時に、塗布層６０１を図３の実線で示した位置に設定した状態で一方向に移動させ、非塗布時には、図３の点線で示す位置に設定して反対方向に移動させればよい。
【００４９】
接着剤塗布工程において、塗布制御手段としての製本装置制御手段２００は、モータＭＴ１を駆動して塗布手段６０を矢印Ｗ２、Ｗ３のように往復移動させて塗布を行うが、画像形成装置Ａ（図１に示す）の制御部である画像形成装置制御手段１００（図４参照）からの、紙種情報に基づいて、塗布回数を例えば、前記のように選択する。更に、モータＭＴ２を制御して塗布ローラ６０２の回転速度を制御する。
【００５０】
図４は図１に示す製本システムの制御系のブロック図である。図４の制御系を、図１を参照して説明する。
【００５１】
画像形成装置Ａの画像形成装置制御手段１００は各部とバスで接続されている。
【００５２】
１０１は用紙収納手段であり、給紙トレイ７Ａ内の用紙の有無を検知する有無検知手段１０２及び紙サイズ検知手段１０３を有する。
【００５３】
１０４は給紙トレイ７Ａから用紙を搬出する給紙手段、１０５は用紙を画像形成部Ａ１に搬送する搬送手段である。
【００５４】
１０６はネットワークを介して外部と通信を行う外部通信手段である。
【００５５】
１０８は画像読取部Ａ３が生成した画像データ及び外部から受信した画像データを記憶する画像データ記憶手段、１０９は感光体１等を有し、用紙上に画像を形成する画像形成手段、１１０はユーザの操作で各種の条件が設定され、また、各種の表示を行うユーザインタフェースとしての操作・表示部であり、紙種を設定する紙種設定手段１１０ａ及び及び表示手段１１０ｂを有する。
【００５６】
１１１は用紙を排出し後処理装置Ｂに送る排紙手段である。
【００５７】
１１２は裏面に画像を形成する際に給紙を行う再給紙部である。
【００５８】
製本装置Ｂの製本装置制御手段２００は各部とバスで接続されている。
【００５９】
２０２は搬送路１２または搬送路１３を選択する切替ゲート１１を制御する排出経路選択手段、２０３は集積部５０において用紙を整合するメインスタック整合手段、２０４は用紙反転部４０において用紙を整合するサブスタック整合手段である。
【００６０】
２０５は塗布条件を記憶する塗布条件記憶手段であり、塗布手段６０における塗布回数及び塗布ローラの塗布速度のデータを記憶している。
【００６１】
塗布条件記憶手段２０５に記憶されている塗布条件の例を表１に示す。
【００６２】
【表１】
2008272962.tif 000003
【００６３】
表１に示される塗布条件は、塗布回数及び塗布ローラ回転速度からなる。
【００６４】
塗布回数が多いほど、また、塗布ローラ回転速度が高いほど塗布量が多くなる。なお、塗布ローラ回転速度は、モータＭＴ２により駆動される塗布ローラ６０２の回転速度である（図２，３参照）。
【００６５】
普通紙では、塗布液が用紙に染みこみやすく、また、用紙と用紙の間に染みこみやすいので、少ない塗布量で、用紙間が強固に接着される。
【００６６】
これに対して、塗工紙や上質紙では、用紙に塗布液が染みこみ難い。また、集積・整合された用紙の背が塗工紙等では、凹凸の少ない平面状となって、用紙間に塗布液が染みこみ難い状態となる。
【００６７】
このために、塗工紙等では塗布量を多くする塗布条件が設定される。
【００６８】
さらに、冊子の厚さ、即ち、冊子を形成する用紙の枚数に塗布状点を対応させることが好ましい。冊子が厚くなるほど、接着強度を高くすることが好ましいが、冊子の厚さに塗布条件を対応させることにより、このような条件を満足させることができる。
【００６９】
なお、表１に示す、紙種対塗布条件の対応関係は、使用する接着剤が変わった場合に変わるが、この場合は、塗布条件記憶手段２０５に記憶されている内容が書きかえられる。
【００７０】
用紙の種類は、紙種設定手段１１０ａにおいて設定されたもの、或いは、外部通信手段１０６において受信した外部機器からのジョブ命令に含まれたものである。
【００７１】
画像形成・製本には複数種類の用紙を用いた混載モードがある。
【００７２】
この場合、塗布量を最も多く必要とする紙種に基づいて、塗布条件を設定することが好ましい。例えば、普通紙と塗工紙とを用いて、画像形成・製本を行う場合、塗工紙用の塗布条件を設定することが好ましい。
【００７３】
これによって、混載モードにおいても、十分な接着強度が得られるような製本処理が行われる。
【００７４】
２０６は用紙反転部４０への搬送路１３において用紙を搬送する第１搬送手段、２０７は排紙皿２０への搬送路１２において用紙を搬送する第２搬送手段、２０８は表紙収納部８０から表紙を搬送する第３搬送手段である。
【００７５】
２０９は排紙皿２０に用紙を搬送する第１排出手段、２１０は冊子排出部９０に冊子を排出する第２排出手段、２１１は塗布手段（図２、３における塗布手段６０に相当）である。
【００７６】
画像形成装置Ａと製本装置Ｂとはシリアル通信手段１０７と２０１とにより通信を行い、制御信号や状態検知信号の授受が行われる。
【００７７】
本発明においては、紙種に応じて接着剤の塗布量を制御することにより、紙種の違いにより、接着強度が異なるという問題を解決し、一定した接着強度の冊子を作成することを可能にした。
【００７８】
以下に、用紙に画像を形成し、画像を形成した用紙を集積し、集積した複数枚の用紙を接着して冊子を作成する工程を説明する。
【００７９】
図５は画像形成から製本までの工程のシーケンスチャートである。
【００８０】
ＳＡは画像形成装置Ａにおいて実行されるステップ、ＳＢは製本装置Ｂにおいて実行されるステップ、Ｔは画像形成装置Ａ、製本装置Ｂ間で授受される情報及び用紙を表す。
【００８１】
ステップＳ１Ａにおいて、製本条件が設定される。この製本条件には、使用する用紙の種類、用紙サイズ、部数、表紙の有無、片面・両面の別等がある。
【００８２】
用紙の種類には、表１に示すように、普通紙、カラー紙、上質紙、塗工紙がある。
【００８３】
片面・両面には、原稿とコピーとの関係で、片面（原稿）／片面（コピー）、片面／両面、両面／片面、両面／両面の４種類がある。
【００８４】
製本条件の情報Ｔ１は製本装置Ｂに伝送され記憶される（Ｓ１Ｂ）。
【００８５】
画像形成装置Ａにおいて、コピー釦の押し下げによりコピーが開始され（Ｓ２Ａ）、コピー開始信号Ｔ２は製本装置Ｂに伝送され、製本装置制御手段２００はこの信号に基づいて初期化を行う（ＳＢ２）。
【００８６】
Ｓ３１Ａ〜Ｓ３ｎＡで用紙が順次給紙され、各用紙に画像が形成される。
【００８７】
製本装置Ｂは画像形成装置Ａからの用紙を受け取って１枚ずつ集積部５０に順次スタックする（Ｓ３１Ｂ〜Ｓ３ｎＢ）。
【００８８】
１冊の冊子を構成する用紙の枚数は、画像読取部Ａ３において、読み取った原稿の枚数または、外部から受け取った画像データに含まれる原稿の枚数によって決められた値である。
【００８９】
なお、両面画像形成の場合には、原稿の頁数の１／２の枚数の用紙に画像が形成され、原稿枚数または画像データの量により決まっている枚数の用紙が製本装置Ｂに搬送された段階で、１冊の冊子を構成する用紙の集積が完了する。
【００９０】
用紙の集積が完了し、集積部５０において整合及び用紙束の挟み込みを行った段階で、用紙束の厚みが測定される（Ｓ４Ｂ）。測定された厚みの情報が画像形成装置Ａに伝送される（Ｔ４）。
【００９１】
次いで、ステップＳ１Ｂにおいて記憶された製本条件が読み出され、読み出し情報に基づいて塗布条件の設定が行われる（Ｓ５Ｂ）。
【００９２】
ステップＳ５Ｂ、Ｓ６Ｂにおける塗布条件の設定は、製本装置制御手段Ｂの塗布条件記憶手段２０５に記憶されている表１に示した紙種対塗布回数・塗布ローラ回転速度の対応表を参照して行われる。
【００９３】
図示の例では、塗布回数２回、塗布ローラ回転速度２００ｍｍ／ｓに設定される。
【００９４】
Ｓ７Ｂ〜Ｓ１０Ｂにおいて、４往復２回の塗布が実行され、ステップＳ１１Ｂにおいて表紙が用紙束に接着されて冊子が作成される。
【００９５】
Ｓ１２Ｂにおいて冊子が排出され、冊子の排出（Ｓ１２Ｂ）とともに、冊子作成の信号Ｔ５が製本装置Ｂから画像形成装置Ａに伝送される。
【００９６】
Ｓ３１Ａ〜Ｓ１２Ｂの繰り返しにより設定部数の冊子が作成され、冊子作成が完了した段階で、設定部数の画像形成装置Ａ及び製本装置Ｂは冊子作成のジョブの終了処理を行う（Ｓ４Ａ、Ｓ１３Ｂ）。
【００９７】
図４，５の例では、製本装置Ｂの塗布条件記憶手段２０５が表１に示す紙種対塗布条件の対応表を記憶しており、画像形成装置Ａからの製本条件の情報に基づいて塗布条件を決定しているが、画像形成装置Ａに塗布条件記憶手段を設け、画像形成装置Ａから後処理放置に、塗布回数及び塗布ローラの速度の情報を伝送し、製本装置Ｂにおいて、画像形成装置Ａからの塗布条件で塗布を行うようにしてもよい。
【００９８】
塗布回数が多くなると、製本処理工程の時間が長くなるので、画像形成装置制御手段１００が製本所用時間を計算し、表示手段１１１ｃに表示することが好ましい。
【００９９】
製本時間が通常であるときは、製本時間の表示をせず、製本時間が所定値以上の場合に、所用時間を表示することが、特に、好ましい。表示の内容としては、１冊当たりの所用時間または総時間を或いはこれらを併せて表示することが好ましい。
【０１００】
また、本実施の形態では、塗布回数と塗布ローラの回転速度の双方を切り替えているが、塗布回数又は塗布ローラの回転速度のみを変えて塗布量の切り替えることも可能である。塗布ローラの回転速度のみの切り替えによる場合は、製本時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１】本発明の実施の形態に係る製本システムの全体を示す図である。
【図２】塗布工程を示す図である。
【図３】塗布手段６０の構成を示す図である。
【図４】図１に示す製本システムの制御系のブロック図である。
【図５】画像形成から製本までの工程のシーケンスチャートである。
【符号の説明】
【０１０２】
６０  塗布手段
６０２  塗布ローラ
１００  画像形成装置制御手段
２００  塗布手段制御手段
【図１】
2008272962.tif 000004
【図２】
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【図３】
2008272962.tif 000006
【図４】
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【図５】
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