(57)【要約】【課題】成形型間の型開き方向及びこれと略直交方向の位置ズレを防止して高精度なガラス回転体を成形する。【解決手段】ガラス回転体の成形装置１は、ガラス塊を挟むように対向配置された溝付き円盤１２、１４を備え、この溝付き円盤１２、１４を相対的に回転させて加熱軟化したガラス塊２を転動させ、回転体に成形するものであり、溝付き円盤１４側に形成された凹形状部３１と、溝付き円盤１２側に形成された凸形状部２９とを備え、凹形状部３１に凸形状部２９が当接されて溝付き円盤１２、１４同士が位置決めされる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス塊を挟むように対向配置された少なくとも２つの成形型部材を備え、該成形型部材を相対的に移動させて加熱軟化した前記ガラス塊を転動させ、回転体に成形するガラス回転体の成形装置において、
前記成形型部材の少なくとも１つに形成された凹形状部と、
該凹形状部に当接されて前記成形型部材間を位置決めする凸形状部と、を備えている、
ことを特徴とするガラス回転体の成形装置。
【請求項２】
前記凹形状部は、対向する一方の前記成形型部材に形成され、前記凸形状部は、対向する他方の前記成形型部材に形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のガラス回転体の成形装置。
【請求項３】
前記凹形状部は、対向する前記成形型部材の対向面側にそれぞれ形成され、前記凸形状部は、前記凹形状部間に配置される、
ことを特徴とする請求項１に記載のガラス回転体の成形装置。
【請求項４】
前記凸形状部は、前記成形型部材と別体の回転部材である、
ことを特徴とする請求項３に記載のガラス回転体の成形装置。
【請求項５】
前記成形型部材の少なくとも１つを型開き方向に退避移動させる移動機構と、
該移動機構により退避移動した前記成形型部材を、型開き方向と略直交方向に微小移動可能な調芯機構と、を設けた、
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のガラス回転体の成形装置。
【請求項６】
ガラス塊を挟むように対向配置された少なくとも２つの成形型部材を用いて、前記ガラス塊を回転体に成形するガラス回転体の成形方法において、
前記成形型部材に形成された凹形状部に、凸形状部を当接させて前記成形型部材間を位置決めする工程と、
加熱軟化したガラス塊を転動させて回転体に成形する工程と、を備えている、
ことを特徴とするガラス回転体の成形方法。
【請求項７】
前記凹形状部と前記凸形状部とを当接させて、前記成形型部材間の型開き方向の位置決めを行う、
ことを特徴とする請求項６に記載のガラス回転体の成形方法。
【請求項８】
前記凹形状部と前記凸形状部とを当接させて、前記成形型部材間の型開き方向と略直交方向の位置決めを行う、
ことを特徴とする請求項６又は７に記載のガラス回転体の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱軟化したガラス塊を転動させ、所定形状のガラス回転体を得るガラス回転体の成形装置とその成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、光学機器に使用されるガラスレンズ、プリズム等を成形手段により成形する技術が公知である。例えば、特許文献１には、体積管理されたガラス素材を耐熱性の基盤上に配置し、このガラス素材を加熱して軟化変形させ、表面張力によって球状化させる点が開示されている。
【０００３】
また、特許文献２には、ガラス塊を加熱炉内で加熱軟化させ、このガラス塊を表面張力により球状にし、光学素子の成形用素材として用いる点が開示されている。
【特許文献１】特開平１１−１９９２５０号公報（第２−３頁、図１）
【特許文献２】特公平４−４３８５１号公報（第２−３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１及び特許文献２では、いずれも溶融ガラス塊の表面張力に頼ってガラス塊を球状化するものであった。このため、例えばφ１ｍｍ程度の微小径のガラス塊しか、きれいな球形状を得ることはできなかった。これは、より大径のガラス塊では、自重によって球形が崩れてしまうためである。
【０００５】
そこで、加熱軟化したガラス塊を、対向配置された成形型間に接触させながら、ガラス塊を転がして、表面張力に頼らずに球形状の回転体を得ることが考えられる。しかし、このガラス回転体の精度は、対向する成形型間の偏心などに左右されるため、高い位置決め精度が必要とされる。
【０００６】
本発明は斯かる課題を解決するためになされたもので、成形型部材間の位置ズレを防止して高精度なガラス回転体を成形し得るガラス回転体の成形装置とその成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、
ガラス塊を挟むように対向配置された少なくとも２つの成形型部材を備え、該成形型部材を相対的に移動させて加熱軟化した前記ガラス塊を転動させ、回転体に成形するガラス回転体の成形装置において、
前記成形型部材の少なくとも１つに形成された凹形状部と、
該凹形状部に当接されて前記成形型部材間を位置決めする凸形状部と、を備えていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載のガラス回転体の成形装置において、
前記凹形状部は、対向する一方の前記成形型部材に形成され、前記凸形状部は、対向する他方の前記成形型部材に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に係る発明は、請求項１に記載のガラス回転体の成形装置において、
前記凹形状部は、対向する前記成形型部材の対向面側にそれぞれ形成され、前記凸形状部は、前記凹形状部間に配置されることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に係る発明は、請求項３に記載のガラス回転体の成形装置において、
前記凸形状部は、前記成形型部材と別体の回転部材であることを特徴とする。
請求項５に係る発明は、請求項１〜４のいずれかに記載のガラス回転体の成形装置において、
前記成形型部材の少なくとも１つを型開き方向に退避移動させる移動機構と、
該移動機構により退避移動した前記成形型部材を、型開き方向と略直交方向に微小移動可能な調芯機構と、を設けたことを特徴とする。
【００１１】
請求項６に係る発明は、
ガラス塊を挟むように対向配置された少なくとも２つの成形型部材を用いて、前記ガラス塊を回転体に成形するガラス回転体の成形方法において、
前記成形型部材に形成された凹形状部に、凸形状部を当接させて前記成形型部材間を位置決めする工程と、
加熱軟化したガラス塊を転動させて回転体に成形する工程と、を備えていることを特徴とする。
【００１２】
請求項７に係る発明は、請求項６に記載のガラス回転体の成形方法において、
前記凹形状部と前記凸形状部とを当接させて、前記成形型部材間の型開き方向の位置決めを行うことを特徴とする。
【００１３】
請求項８に係る発明は、請求項６又は７に記載のガラス回転体の成形方法において、
前記凹形状部と前記凸形状部とを当接させて、前記成形型部材間の型開き方向と略直交方向の位置決めを行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、成形型部材間の位置ズレを防止して、高精度なガラス回転体を成形することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。
（第１の実施の形態）
図１は、本実施形態のガラス回転体の成形装置１の外観斜視図である。
【００１６】
この成形装置１は、ガラス塊２を加熱する加熱炉３と、加熱軟化したガラス塊２を成形する成形部４と、加熱したガラス塊２を成形部４に供給する供給部５と、装置全体を制御する制御部６と、を有している。加熱炉３には、ヒータ１１が配置されている。このヒータ１１は、制御部６によって制御されることで、加熱炉３内の温度が任意に調整されるようになっている。
【００１７】
成形部４は、ガラス塊２を挟むように対向配置された成形型部材としての溝付き円盤１２、１４と、この溝付き円盤１２、１４を相対的に移動（回転）させて、加熱したガラス塊２を転動させるモータ１６、１７と、を有している。溝付き円盤１２、１４には、後述する成形用の溝１３、１５が形成されている。また、成形部４に供給されたガラス塊２の周囲には、このガラス塊２を加熱するヒータ１８が配置されている。これらモータ１６、１７及びヒータ１８は、制御部６によって制御される。
【００１８】
また、上側の溝付き円盤１２には、該上側の溝付き円盤１２を下側の溝付き円盤１４に対し上方（型開き方向）に移動させる移動機構としてのエアシリンダ２４が設けられている。このエアシリンダ２４により、溝付き円盤１２、１４間でガラス塊２が転動する際に、上側の溝付き円盤１２をガラス塊２に接触させたり、又は退避させたりすることができる。
【００１９】
更に、溝付き円盤１２、１４の対向面側の近傍には、供給されたガラス塊２が離脱しないように、ガイド板２６、２６が配置されている。
供給部５は、加熱炉３の底部に配設されてガラス塊２を載置するシュート２０と、このシュート２０の下面に一体的に固定され、矢印Ａ方向に揺動自在な揺動軸２１と、を有している。そして、揺動軸２１を矢印Ａ方向に回転させると、シュート２０が傾斜する。すると、加熱軟化されたガラス塊２が自重により滑り落ちて、成形部４の溝付き円盤１２、１４間に供給される。なお、図では、シュート２０と成形部４とは離間して示されているが、これは、装置構成を模式的に示したためである。
【００２０】
また、成形前のガラス塊２の形状としては、例えば多角柱、円柱、略球体形状、或いはゴブの形状のものが用いられる。このガラス塊２は、加熱炉３において液状となる前の温度（例えば粘度が１０4〜１０12ポイズ）に加熱軟化される。ガラス塊２を転動させてガラス回転体に成形するためである。また、ガラス塊２の材料は、通常のガラス素材の他、合成樹脂その他の光学材料をも含む広い概念で用いている。
【００２１】
図２（ａ）は、本実施形態における成形部４の外観斜視図であり、（ｂ）は、成形部４の部分拡大図、（ｃ）は、そのＤ部拡大図である。
溝付き円盤１２、１４は、それぞれ回転軸１２ａ，１４ａによって回転自在に支持されている。この回転軸１２ａ，１４ａは、略平行に延設されている。また、上側の溝付き円盤１２の外周部には、断面が略半円形状の成形用の溝１３が形成されている。同様に、下側の溝付き円盤１４の外周部にも、断面が略半円形状の成形用の溝１５が形成されている。
【００２２】
更に、上側の溝付き円盤１２には、その軸方向の両側面を挟むように、円盤状の位置決め部材２８、２８が一体的に固定されている。この位置決め部材２８の外周部には、断面が略Ｖ字状の凸形状部２９が形成されている。
【００２３】
同様に、下側の溝付き円盤１４には、その軸方向の両側面を挟むように、円盤状の位置決め部材３０、３０が一体的に固定されている。この位置決め部材３０の外周部には、断面が略Ｖ字状の凹形状部３１が形成されている。
【００２４】
そして、溝付き円盤１４側の凹形状部３１と、溝付き円盤１２側の凸形状部２９とが当接することで、対向する溝付き円盤１２、１４の型開き方向の位置決めと、これと略直交する方向の位置決めとが同時に行われる。
【００２５】
次に、本実施形態におけるガラス回転体の成形方法について概説する。
加熱炉３で加熱軟化されたガラス塊２は、シュート２０を傾けることにより、溝付き円盤１２、１４間の成形用の溝１３、１５内に短時間で供給されるようになっている。
【００２６】
こうして、上下の溝付き円盤１２、１４を、モータ１６，１７により、矢印Ｂ、Ｃ方向（同方向）に回転させる。すると、ガラス塊２は、成形用の溝１３、１５内で転動しながら略球状のガラス回転体に成形される。なお、成形用の溝１３、１５の断面形状を変えることによって、種々のガラス回転体を得ることができる。
【００２７】
このガラス回転体として、例えば真球を成形しようとする場合、図２（ｃ）に示すように、対向する溝付き円盤１２、１４間の距離Ｓは、Ｓ＝２Ｒ−Ｐ−Ｑを満たすように、凸形状部２９と凹形状部３１の凹凸量を調整すれば良い。ここで、Ｒは成形される真球の半径であり、Ｐは成形用の溝１３の中心２７を通る溝深さ、Ｑは成形用の溝１５の中心２７’を通る溝深さである。
【００２８】
この場合、上下の溝付き円盤１２、１４の成形用の溝１３、１５の中心２７、２７’のズレ（偏心）を抑えることで、精度の高いガラス回転体を成形することができる。
また、本実施形態では、成形前に、加熱軟化したガラス塊２を成形用の溝１３、１５間に挟み込む際に、エアシリンダ２４を作動させて、上側の溝付き円盤１２を上方（型開き方向）に大きく逃がす。なお、この上側の溝付き円盤１２は、成形中にガラス塊２が転動する際に、その転動に伴い上下に小さく移動できるようになっている。
【００２９】
また、上側の溝付き円盤１２を型開き方向に移動自在とする代わりに、下側の溝付き円盤１４を下方に移動自在としても良いし、双方の溝付き円盤１２、１４を上下に移動自在としても良い。
【００３０】
本実施形態によれば、上側の溝付き円盤１２側の位置決め部材２８に形成された凸形状部２９と、下側の溝付き円盤１４側の位置決め部材３０に形成された凹形状部３１とを当接することで、上下の溝付き円盤１２、１４間の型開き方向及びこれと略直交する方向の位置ズレを防止することができる。これにより、真球度の高いガラス回転体を得ることができる。
（第２の実施の形態）
図３は、本実施形態における成形部４の平面図であり、図４はその外観斜視図である。本実施形態では、成形型部材として、１対のスクリュー部材３４、３６とローラ部材３３を用いている。
【００３１】
すなわち、本実施形態の成形部４は、ガラス塊２を挟むように対向配置された１対のスクリュー部材３４，３６と、円柱状のローラ部材３３とを有している。スクリュー部材３４，３６の回転軸３４ａ，３６ａは、距離Ｙの間隔で略平行に配置されている。また、スクリュー部材３４，３６の成形用の螺旋溝３５，３７は、その位相が略１８０度ずらして対向配置されている。更に、ローラ部材３３は、ガラス塊２を、スクリュー部材３４，３６の成形用の螺旋溝３５，３７に押し付けるための役目をなしている。
【００３２】
ガラス塊２は、スクリュー部材３４，３６の成形用の螺旋溝３５，３７間に配置される。このスクリュー部材３４，３６には、その回転軸３４ａ，３６ａの軸方向の両端側に、それぞれ円盤状の位置決め部材３８、４０が一体的に固定されている。そして、一方の位置決め部材３８の外周部には、断面が略Ｖ字状の凸形状部３９が形成されている。また、他方の位置決め部材４０の外周部には、断面が略Ｖ字状の凹形状部４１が形成されている。
【００３３】
そして、位置決め部材４０の凹形状部４１と、位置決め部材３８の凸形状部３９とが当接することで、スクリュー部材３４，３６間の距離Ｙ（型開き方向）の位置決めと、これと略直交する移送方向（矢印Ｘ方向）の位置決めとが同時に行われる。
【００３４】
また、スクリュー部材３４，３６は、それぞれ図示しないモータによって同方向に駆動されるようになっている。すなわち、このスクリュー部材３４，３６は、矢印Ｅ方向とＦ方向に略同一速度で同期して回転制御される。また、ローラ部材３３は、スクリュー部材３４，３６と同方向の矢印Ｇ方向に略同一速度で回転制御される。このローラ部材３３は、ガラス塊２を、成形用の螺旋溝３５，３７間に投入する際に投入し易いように、スクリュー部材３４，３６に対し傾斜して出退自在に構成されている。
【００３５】
次に、本実施形態におけるガラス回転体の成形方法について概説する。
まず、スクリュー部材３４，３６を矢印Ｅ方向とＦ方向に同期して回転させておく。また、ローラ部材３３をスクリュー部材３４，３６に対し傾斜して退避させておく。この状態で、成形用の螺旋溝３５，３７上に加熱軟化したガラス塊２を配置する。次いで、ローラ部材３３を矢印Ｈ方向に移動させて、ガラス塊２を押し付けるようにする。これにより、ガラス塊２は、成形用の螺旋溝３５，３７間で転動しながら長手方向（矢印Ｘ方向）に移送され、球状のガラス回転体が成形される。
【００３６】
なお、図４に示すように、ローラ部材３３は、ガラス塊２の移送方向の始端側（図４の左端側）が、スクリュー部材３４，３６側に若干傾斜した状態で接近移動して、ガラス塊２に押し付けられる。これは、スクリュー部材３４，３６にガラス塊２を投入する際には、投入し易いように投入側に大きな空間を形成し、ガラス塊２の移送方向の終端側は狭い空間に維持するためである。
【００３７】
こうして、成形時には、ガラス塊２の移送方向の始端側では、ローラ部材３３がガラス塊２に軽く押し付けられる。そして、終端側に至るに従い、大きな圧力でガラス塊２に押し付けられて、高精度なガラス回転体が得られる。
【００３８】
この際、スクリュー部材３４，３６の距離Ｙと、成形用の螺旋溝３５，３７の位相を合わせるために、位置決め部材３８、４０を用いることで、精度の高い回転体を得ることができる。なお、位置決め部材３８、４０の代わりに、スクリュー部材３４，３６の回転を同期させるべく、歯車を用いることもできる。
【００３９】
なお、以上では、ローラ部材３３を回転させながら押し付ける場合について説明したが、このローラ部材３３を回転させないで停止した状態でも成形可能である。
本実施形態によれば、スクリュー部材３４側に設けられた凸形状部３９と、スクリュー部材３６側に設けられた凹形状部４１とを当接することで、スクリュー部材３４，３６間の距離Ｙ（図３参照）及び位相ズレλ（図３参照）を防止することができる。これにより、真球度の高いガラス回転体を得ることができる。
（第３の実施の形態）
図５は、本実施形態における成形部４の断面正面図である。
【００４０】
本実施形態の成形部４は、ガラス塊２を挟むように対向配置された上型４４及び下型４６と、この上型４４及び下型４６を回転軸４８を中心として相対的に回転させて、加熱軟化したガラス塊２を転動させる不図示のモータと、を備えている。上型４４及び下型４６には、加熱軟化したガラス塊２を収容する円環状の成形用の溝４５、４７が設けられている。
【００４１】
これらの成形用の溝４５、４７は、断面略半円状をなしている。上型４４は、下型４６に対して回転軸４８を中心として所定方向に回転可能となっている。また、上型４４は下型４６に対し所定圧（例えば自重）で付勢されている。
【００４２】
なお、上型４４は不図示の移動機構により、ガラス塊２を投入するために型開き方向（上下方向）に退避又は移動できる構成となっている。
本実施形態では、上型４４及び下型４６の対向面側に、それぞれ凹形状部としての円環状のＶ溝４９、５０が形成されている。また、このＶ溝４９、５０の間に、凸形状部としての複数の位置決め球（回転部材）５２が嵌合されている。この位置決め球５２は、上型４４及び下型４６とは別体に形成されたものである。この位置決め球５２は、Ｖ溝４９、５０に当接して、上型４４を、下型４６に対して型開き方向及びこれと略直交する方向の位置を規制して位置決めしている。
【００４３】
そして、上型４４に形成されたＶ溝４９と、下型４６に形成されたＶ溝５０間に位置決め球５２が嵌合され当接されることで、上型４４及び下型４６の型開き方向の位置決めと、これと略直交する方向の位置決めとが同時に行われる。
【００４４】
なお、ガラス回転体として、例えば真球を成形しようとする場合、前述した図２（ｃ）と同様に、上型４４及び下型４６間の距離Ｓは、Ｓ＝２Ｒ−Ｐ−Ｑを満たすように、位置決め球５２の大きさによって調整すれば良い。ここで、Ｒは成形される真球の半径であり、Ｐは溝４９の中心（図示せず）を通る溝深さ、Ｑは溝５０の中心（図示せず）を通る溝深さである。
【００４５】
次に、本実施形態におけるガラス回転体の成形方法について概説する。
まず、不図示の移動機構により、上型４４を下型４６に対し型開き方向（上方）に退避移動させる。この上型４４を退避移動させた状態で、加熱軟化したガラス塊２を下型４６の溝４７内に収容する。次に、退避移動させていた上型４４を下降させ、上型４４に形成されたＶ溝４９が、位置決め球５２に当接するまで接近移動させる。
【００４６】
これにより、加熱軟化したガラス塊２は、下型４６の断面略半円状の成形用の溝４７と、上型４４の断面略半円状の成形用の溝４５との間に収容されて押圧される。この状態で、上型４４、もしくは下型４６を回転軸４８を中心として回転させる（又は上型４４及び下型４６を相反方向に回転させる）。これにより、ガラス塊２が成形用の溝４５、４７内で転動し、ガラス回転体に成形される。
【００４７】
この場合、上型４４及び下型４６の型開き方向、及びこれと略直交する方向の位置決めは、Ｖ溝４９、５０とこれに当接している位置決め球５２とによって高精度に行われることになる。
【００４８】
ここで、本実施形態の成形部４では、成形前に退避させていた上型４４を下型４６に接近移動させる際、該上型４４を型開き方向と略直交方向に移動させることが可能な調芯機構５４を有している。
【００４９】
この調芯機構５４は、上型４４に植立された複数（例えば４本）の柱部材５６と、この柱部材５６に皿バネ５８を介して配置されたプレート６０と、このプレート６０を取付孔（図示せず）を介して柱部材５６に固定するボルト６２とを有している。そして、この不図示の取付孔はボルト６２の径よりも若干大きめに形成されている。このため、上型４４は、取付孔とボルト６２との隙間量だけ、型開き方向と略直交方向に微小移動することが可能となっている。
【００５０】
一般に、ガラス塊２を成形する際、１回の成形が終了するたびに上型４４を不図示の移動機構（例えばエアシリンダ）により上方に持ち上げ、次いで下降させるときに、常に上型４４を正確な位置に下降できるとは限らない。すなわち、予め位置決めされた位置とは多少偏心した位置に上型４４が下降することが予想される。そのため、上型４４を下降させる際、前述した調芯機構５４により、上型４４が型開き方向と略直交する方向に微小移動可能とした。これにより、上型４４に形成されたＶ溝４９が位置決め球５２に正確に当接して、自動調芯が可能となるようにした。
【００５１】
本実施形態によれば、上型４４及び下型４６に形成したＶ溝４９、５０と、このＶ溝４９、５０に嵌合されて当接する位置決め球５２とにより、上型４４及び下型４６間の型開き方向及びこれと略直交する方向の位置ズレを防止することができる。
（変形例）
図６は、第３の実施の形態の変形例の成形部４の断面正面図である。なお、図５に示した部材と同一又は相当する部材には、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００５２】
本実施形態では、第３の実施の形態の上型４４及び下型４６に形成したＶ溝４９、５０と位置決め球５２の代わりに、下型４６に、凹形状部としての貫通孔６４を形成し、また、上型４４に、この貫通孔６４に嵌挿される凸形状部としての位置決めピン６６を形成したものである。
【００５３】
そして、下型４６に形成された貫通孔６４に、上型４４に形成された位置決めピン６６を嵌挿することで、上型４４の下型４６に対する型開き方向と略直交方向の位置が正確に位置決めされる。また、調芯機構５４を構成するプレート６０の長手方向の一端には、調整ピン６８が取付けられている。更に、この調整ピン６８に当接するストッパ７０が、基台７２上に設けられている。以上により、このストッパ７０に調整ピン６８が当接することで、下型４６に対する上型４４の型開き方向の高さが正確に位置決めされる。
【００５４】
ガラス回転体を成形方向するには、前述と同様に、不図示の移動機構により、上型４４を下型４６に対し型開き方向に退避移動させ、下型４６の溝４７内に加熱軟化したガラス塊２を収容する。次に、退避移動させていた上型４４を下降させ、上型４４に形成された位置決めピン６６を下型４６の貫通孔６４に嵌挿する。この場合、型開き方向と略直交方向の位置決めは、調芯機構５４により容易に行われる。また、型開き方向の位置決めは、調整ピン６８とストッパ７０によって高精度に行われる。
【００５５】
これにより、加熱軟化したガラス塊２は、下型４６の成形用の溝４７と、上型４４の成形用の溝４５との間に収容されて押圧される。次いで、上型４４を下型４６に対して回転軸４８を中心として回転させる。これにより、ガラス塊２が成形用の溝４５、４７内で転動し、ガラス回転体に成形される。
【００５６】
本実施形態によれば、上型４４の下型４６に対する型開き方向と略直交方向の位置は、貫通孔６４に位置決めピン６６が嵌挿されることで位置決めされる。また、上型４４の型開き方向の位置決めは、ストッパ７０に調整ピン６８が当接することで行われる。こうして、上型４４の下型４６に対する高精度な位置決めを達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】ガラス回転体の成形装置の外観斜視図である。
【図２】（ａ）は、第１の実施の形態の成形部の斜視図、（ｂ）は、第１の実施の形態の成形部の部分拡大図、（ｃ）はそのＤ部拡大図である。
【図３】第２の実施の形態の成形部の平面図である。
【図４】同上の斜視図である。
【図５】第３の実施の形態の成形部の断面正面図である。
【図６】同上の変形例の成形部の断面正面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１      成形装置
２      ガラス塊
３      加熱部
４      成形部
５      供給部
６      制御部
１１    ヒータ
１２    溝付き円盤
１２ａ  回転軸
１３    溝
１４    溝付き円盤
１４ａ  回転軸
１５    溝
１３    モータ
１７    モータ
１８    ヒータ
２０    シュート
２４    エアシリンダ
２８    位置決め部材
２９    凸形状部
３０    位置決め部材
３１    凹形状部
３３    ローラ部材
３４    スクリュー部材
３５    螺旋溝
３６    スクリュー部材
３７    螺旋溝
３８    位置決め部材
３９    凸形状部
４０    位置決め部材
４１    凹形状部
４４    上型
４５    溝
４６    下型
４７    溝
４９    Ｖ溝
５０    Ｖ溝
５２    位置決め球
５４    調芯機構
６４    貫通孔
６６    位置決めピン
６８    調整ピン
７０    ストッパ
７２    基台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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