(57)【要約】【課題】ハンダ付け作業において、作業者の熟練度や不注意に関係なく、ハンダ付け対象物の破壊を防止する。【解決手段】ヒータによって所定の加熱対象部を通常設定温度に加熱することによってハンダを溶融するハンダ溶融装置であって、前記加熱対象部の温度を検出する温度検出手段と、前記加熱対象部の温度が前記通常設定温度から所定温度低下した時点をハンダ付け開始時点とし、当該ハンダ付け開始時点から予め設定されたハンダ付け時間が経過したことを外部に報知する報知制御手段と、を具備する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒータによって所定の加熱対象部を通常設定温度に加熱することによってハンダを溶融
するハンダ溶融装置であって、
前記加熱対象部の温度を検出する温度検出手段と、
前記加熱対象部の温度が前記通常設定温度から所定温度低下した時点をハンダ付け開始時点とし、当該ハンダ付け開始時点から予め設定されたハンダ付け時間が経過したことを外部に報知する報知制御手段と、
を具備することを特徴とするハンダ溶融装置。
【請求項２】
前記報知制御手段は、
前記ハンダ付け開始時点から前記ハンダ付け時間の計時を開始し、前記ハンダ付け時間が経過した場合に警報発生信号を出力する制御手段と、
前記警報発生信号に応じて警報を外部に向けて発生する報知手段と、
を有することを特徴とする請求項１記載のハンダ溶融装置。
【請求項３】
前記制御手段は、前記ハンダ付け開始時点から前記ハンダ付け時間が経過する前に、前記加熱対象部の温度が前記通常設定温度に戻った場合、前記ハンダ付け時間の計時を終了することを特徴とする請求項２記載のハンダ溶融装置。
【請求項４】
前記制御手段は、前記ハンダ付け時間の経過後、前記加熱対象部の温度が前記通常設定温度に戻るまで前記警報発生信号の出力を継続することを特徴とする請求項２または３記載のハンダ溶融装置。
【請求項５】
前記報知制御手段は、
前記ハンダ付け開始時点から前記ハンダ付け時間の計時を開始すると共に警報発生信号を出力し、前記ハンダ付け時間が経過した場合に前記警報発生信号の出力を停止する制御手段と、
前記警報発生信号に応じて警報を外部に向けて発生する報知手段と、
を有することを特徴とする請求項１記載のハンダ溶融装置。
【請求項６】
前記制御手段は、前記ハンダ付け開始時点から前記ハンダ付け時間が経過する前に、前記加熱対象部の温度が前記通常設定温度に戻った場合、前記ハンダ付け時間の計時を終了すると共に前記警報発生信号の出力を停止する、
ことを特徴とする請求項５記載のハンダ溶融装置。
【請求項７】
前記制御手段は、前記ハンダ付け時間の経過後、前記加熱対象部の温度が前記通常設定温度に戻らずに所定時間が経過した場合、前記ヒータによる加熱対象部の加熱を停止することを特徴とする請求項２〜６のいずれか一項に記載のハンダ溶融装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒータによって所定の加熱対象部を通常設定温度に加熱することによってハンダを溶融するハンダ溶融装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許第３６７００７２号公報には、ヒータによってこて先（加熱対象部）を通常設定温度に加熱することによってハンダを溶融する通常動作モードと、こて先の使用を中断する場合、こて先をスリープ設定温度に低下させるスリープモードとを備えたハンダごて装置について開示されている。このようなハンダごて装置によると、こて先の未使用時における電力消費を低減すると共に、こて先の酸化を防いで寿命を延ばすことができる。
【特許文献１】特許第３６７００７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、ハンダ付け作業において、ハンダ付け時間（こて先をハンダ付け対象物に当てる時間）が長すぎると、ハンダ付け対象物が熱的ダメージを受けて破壊されるという問題がある。従来では、このようなハンダ付け時間はハンダ付け作業者の判断に委ねられており、熟練の作業者でなければ適切な判断を行うことができなかった。また、ハンダ付け時間に関するマニュアルを作成し、作業者の熟練度に拘わらず一様にハンダ付け作業を行うことができるようにしたとしても、人の手で作業を行う以上、不注意によってマニュアルで規定されたハンダ付け時間をオーバーしてしまい、ハンダ付け対象物が破壊される可能性がある。
【０００４】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、ハンダ付け作業において、作業者の熟練度や不注意に関係なく、ハンダ付け対象物の破壊を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明では、ハンダ溶融装置に係る第１の解決手段として、
ヒータによって所定の加熱対象部を通常設定温度に加熱することによってハンダを溶融するハンダ溶融装置であって、前記加熱対象部の温度を検出する温度検出手段と、前記加熱対象部の温度が前記通常設定温度から所定温度低下した時点をハンダ付け開始時点とし、当該ハンダ付け開始時点から予め設定されたハンダ付け時間が経過したことを外部に報知する報知制御手段と、を具備することを特徴とする。
【０００６】
また、本発明では、ハンダ溶融装置に係る第２の解決手段として、上記第１の解決手段において、前記報知制御手段は、前記ハンダ付け開始時点から前記ハンダ付け時間の計時を開始し、前記ハンダ付け時間が経過した場合に警報発生信号を出力する制御手段と、前記警報発生信号に応じて警報を外部に向けて発生する報知手段と、を有することを特徴とする。
【０００７】
また、本発明では、ハンダ溶融装置に係る第３の解決手段として、上記第２の解決手段において、前記制御手段は、前記ハンダ付け開始時点から前記ハンダ付け時間が経過する前に、前記加熱対象部の温度が前記通常設定温度に戻った場合、前記ハンダ付け時間の計時を終了することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明では、ハンダ溶融装置に係る第４の解決手段として、上記第２または第３の解決手段において、前記制御手段は、前記ハンダ付け時間の経過後、前記加熱対象部の温度が前記通常設定温度に戻るまで前記警報発生信号の出力を継続することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明では、ハンダ溶融装置に係る第５の解決手段として、上記第１の解決手段において、前記報知制御手段は、前記ハンダ付け開始時点から前記ハンダ付け時間の計時を開始すると共に警報発生信号を出力し、前記ハンダ付け時間が経過した場合に前記警報発生信号の出力を停止する制御手段と、前記警報発生信号に応じて警報を外部に向けて発生する報知手段と、を有することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明では、ハンダ溶融装置に係る第６の解決手段として、上記第５の解決手段において、前記制御手段は、前記ハンダ付け開始時点から前記ハンダ付け時間が経過する前に、前記加熱対象部の温度が前記通常設定温度に戻った場合、前記ハンダ付け時間の計時を終了すると共に前記警報発生信号の出力を停止する、ことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明では、ハンダ溶融装置に係る第７の解決手段として、上記第２〜第６のいずれかの解決手段において、前記制御手段は、前記ハンダ付け時間の経過後、前記加熱対象部の温度が前記通常設定温度に戻らずに所定時間が経過した場合、前記ヒータによる加熱対象部の加熱を停止することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るハンダ溶融装置によれば、ハンダ付け開始時点から、予め設定されたハンダ付け時間が経過したことを外部に報知することにより、ハンダ付け終了を作業者に報知すると共に注意を喚起することができる。従って、本発明によると、作業者は上記の報知に従って加熱対象部をハンダ付け対象物から離すだけで良く、作業者の熟練度や不注意に関係なく、ハンダ付け対象物の破壊を防止することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態について説明する。なお、本ハンダ溶融装置の一例として、電子部品等を基板上に装着させるためにハンダを溶融させるハンダごて装置について説明する。
【００１４】
図１は、本発明の一実施形態におけるハンダごて装置の構成ブロック図である。この図に示すように、本ハンダごて装置は、ワンチップマイコン（制御手段）１、こて先（加熱対象部）２、ヒータ３、第１温度センサ（温度検出手段）４、電源トランス５、サイリスタ６、ゼロクロス検出器７、電源回路８、第１増幅器９、第２温度センサ１０、第２増幅器１１、マルチプレクサ１２、Ａ／Ｄコンバータ１３、スイッチ１４、ブザー（報知手段）１５、バッファアンプ１６、操作パネル１７、表示器１８、操作スイッチ１９、バッファ２０、トランジスタ２１、発振回路２２、リセットスイッチ２３及びＥＥＰＲＯＭ（Electronically Erasable and Programmable Read Only Memory）２４から構成されている。
【００１５】
ワンチップマイコン１は、内部に設けられたＲＯＭ（Read Only Memory）に記憶された制御プログラムに従って、以下に説明する各構成要素の動作を制御する。このワンチップマイコン１としては、上記ＲＯＭの他にＲＡＭ（Random Access Memory）や、各種タイマ入出力インターフェースなどを備えたものが使用される。
【００１６】
こて先２は、本ハンダごて装置のハンダごて部に設けられたこて先であり、ヒータ３及び第１温度センサ４を備えている。ヒータ３の一端は電源トランス５の２次巻線の一端に接続され、他端はワンチップマイコン１によってＯＮ／ＯＦＦが制御されるサイリスタ６を介して電源トランス５の２次巻線の他端に接続されている。つまり、このヒータ３は、サイリスタ６による電源トランス５の出力電流制御に応じて、こて先２を所定の温度に加熱する。第１温度センサ４は、上記こて先２の加熱温度を検出し、当該加熱温度を示す第１温度検出信号を第１増幅器９に出力する。
【００１７】
電源トランス５は、外部から供給される商用電源を低圧し、当該低圧後の交流電圧をヒータ３、ゼロクロス検出器７及び電源回路８に出力する。サイリスタ６は、ワンチップマイコン１によるＯＮ／ＯＦＦ制御によりヒータ３に流れる電源トランス５の出力電流を制御する。ゼロクロス検出器７は、電源トランス５から入力された交流電圧のゼロクロス位置を検出して上記ワンチップマイコン１に出力する。なお、ワンチップマイコン１は、ゼロクロス検出器７が検出した上記ゼロクロス位置に基づいてサイリスタ６のＯＮ／ＯＦＦ制御を行う。
【００１８】
電源回路８は、電源トランス５から入力された交流電圧を整流し、例えば±５Ｖおよび＋３Ｖ等の直流電源電圧を本ハンダごて装置内の各部に供給する。第１増幅器９は、第１温度センサ４から入力される上記第１温度検出信号を増幅してマルチプレクサ１２の一方の選択端子に出力する。
【００１９】
第２温度センサ１０は、第１温度センサ４の冷接点温度を検出し、当該冷接点温度を示す第２温度検出信号を第２増幅器１１に出力する。第２増幅器１１は、上記第２温度検出信号を増幅してマルチプレクサ１２の他方の選択端子に出力する。マルチプレクサ１２は、ワンチップマイコン１の要求に応じて上記第１温度検出信号または第２温度検出信号を択一的にＡ／Ｄコンバータ（アナログ／デジタル変換器）１３に出力する。Ａ／Ｄコンバータ１３は、アナログ信号である入力信号（第１温度検出信号または第２温度検出信号）をデジタル信号に変換してワンチップマイコン１に出力する。
【００２０】
スイッチ１４は、ワンチップマイコン１の要求に応じて電源電圧＋５Ｖと＋３Ｖのいずれかを択一的にブザー１５に出力する。ブザー１５は、ワンチップマイコン１からバッファアンプ１６を介して入力された警報発生信号と、上記スイッチ１４から択一的に入力された電源電圧によって規定される音量とに基づいて警報音声を外部に出力する。バッファアンプ１６は、ワンチップマイコン１から入力される警報発生信号を増幅してブザー１５に出力する。
【００２１】
操作パネル１７は、本ハンダごて装置の操作ボックスに設けられているものであり、複数の表示器１８と操作スイッチ１９によって構成される。表示器１８の各操作端子はバッファ２０を介してワンチップマイコン１に接続されるとともに、共通端子はトランジスタ２１のコレクタ端子に接続される。また、トランジスタ２１の各ベース端子はワンチップマイコン１に接続されており、該ワンチップマイコン１から出力されるベース信号に応じて例えば＋５Ｖの電源電圧を各表示器１８の共通端子に供給するようになっている。また、操作スイッチ１９は、上記各コレクタ端子とワンチップマイコン１との間に介挿され、そのスイッチング操作情報をワンチップマイコン１に出力する。バッファ２０は、ワンチップマイコン１から入力される表示信号のバッファリングを行い、当該表示信号を各操作端子を介して表示器１８に出力する。すなわち、表示器１８は上記表示信号に応じた情報を表示するものである。
【００２２】
図２に、上記操作パネル１７の構成を示す。この図において、符号１９ａは後述する各種設定値を入力する数値入力スイッチであり、該数値入力スイッチ１９ａから入力された設定値は設定数値表示器１８ａに表示される。１９ｂは設定数値表示器１８ａに表示される数値の桁移動を操作する表示桁移動スイッチ、１９ｃは数値入力スイッチ１９ａから入力される数値の入力モードを切り換えるパラメータ切換スイッチ、１９ｄは上記各種設定値を保持するキーロック設定およびその解除を切り換えるキーロックスイッチである。該キーロックスイッチ１９ｄが操作されて当該ハンダごて装置がキーロック設定状態とされると、キーロック設定ランプ１８ｂが点灯する。また。符号１８ｃは上記第１温度センサ４によって検出されたこて先２の加熱温度を表示する測定温度表示器、１８ｄは上記ヒータ３への通電時に点灯するヒータ通電ランプ、１８ｅはワンチップマイコン１から警報発生信号が出力されている間に点灯するアラームランプ（報知手段）である。
【００２３】
さらに、図１において、発振回路２２は、ワンチップマイコン１の基本クロック信号を発生し、当該基本クロック信号をワンチップマイコン１に出力する。リセットスイッチ２３は、そのスイッチング操作によってワンチップマイコン１を初期化するためのものである。ＥＥＰＲＯＭ２４は、上記数値入力スイッチ１９ａから入力された各種設定値、キーロックスイッチ１９ｄによるキーロックの設定状態等、当該ハンダごて装置の設定状態を記憶する。
【００２４】
次に、上記のように構成された本ハンダごて装置の動作について図３のフローチャートを参照して説明する。なお、以下では、図４に示すように、リード線１０１付きの電子部品（例えばトランジスタやコンデンサ等）１００をプリント基板２００の一方の面からスルーホール２０１に挿入し、プリント基板２００の他方の面に形成されている配線パターン２０２と電子部品１００のリード線１０１とをハンダによって接着させることにより、電子部品１００をプリント基板２００に実装する場合を想定して説明する。
【００２５】
また、図５は、図４に示すようなハンダ付け作業におけるこて先２の温度変化とハンダ付け対象物である電子部品１００の温度変化を示すものである。本ハンダごて装置を使用するに際し、図５に示すように、本ハンダごて装置におけるこて先２の通常設定温度ＴＭ３、ハンダ付け開始時点ｔ１（つまり、こて先２がハンダやハンダ付け対象物である電子部品１００に接触した時点）を検出するために使用するこて先温度低下量ΔＴＭ、適切なハンダ付け時間Ｔ１が上記数値入力スイッチ１９ａ等の操作によって予め入力されているものとし、ワンチップマイコン１はこれらの設定情報をＥＥＰＲＯＭ２４に記憶しているものとする。
【００２６】
ここで、ハンダ付け時間Ｔ１は、図５に示すように、ハンダ付け開始時点ｔ１から電子部品１００の破壊温度ＴＭ２に到達するまでの時間、つまり電子部品１００が破壊されるまでの時間Ｔ２より短く、且つ電子部品１００がハンダ溶解温度ＴＭ１に到達する時間Ｔ３より長く設定されている。なお、このハンダ付け時間Ｔ１は、こて先２の通常設定温度ＴＭ３や、ハンダ付け対象物である電子部品１００の種類、ベースとなるプリント基板２００の構成（基板の層構造や配線パターンの熱伝導率など）によって異なるため、これらの条件に応じて適宜設定変更を行うことが望ましい。
【００２７】
さて、図３において、本ハンダごて装置に電源が投入されると、ワンチップマイコン１は、上記通常設定温度ＴＭ３をＥＥＰＲＯＭ２４から読み出し、こて先２の制御温度に設定してサイリスタ６のＯＮ／ＯＦＦ制御を行い、こて先２の温度、すなわち第１温度センサ４によって検出される温度が通常設定温度ＴＭ３となるようにヒータ３への通電を制御する（ステップＳ１）。本実施形態では、図５に示すように、時刻ｔ０にこて先２の温度が通常設定温度ＴＭ３に到達し、その後、こて先２の温度は一定に保持されるようにヒータ３が制御されているものとする。
【００２８】
続いて、ワンチップマイコン１は、こて先温度低下量ΔＴＭをＥＥＰＲＯＭ２４から読み出し、こて先２の温度、すなわち第１温度センサ４によって検出される温度が通常設定温度ＴＭ３から上記こて先温度低下量ΔＴＭ分だけ低下したか否かを監視する（ステップＳ２）。ハンダ付けを開始する場合、こて先２がハンダやハンダ付け対象物である電子部品１００に接触するとこて先２の温度が低下するので、このようにこて先２が通常設定温度ＴＭ３よりこて先温度低下量ΔＴＭ分だけ低下した時点（所定温度低下した時点）をハンダ付け開始時点として検出することができる。
【００２９】
このように、ワンチップマイコン１は、こて先２の温度がこて先温度低下量ΔＴＭ分だけ低下したことを検出する、つまりハンダ付け開始時点を検出すると（ステップＳ３）、ＥＥＰＲＯＭ２４からハンダ付け時間Ｔ１を読み出して、ハンダ付け時間Ｔ１の計時を開始する（ステップＳ４）。本実施形態では、図５に示すように、時刻ｔ１がハンダ付け開始時点として検出され、その時刻ｔ１からハンダ付け時間Ｔ１の計時が開始されたものとする。
【００３０】
なお、図５に示すように、ハンダ付け開始時点ｔ１からこて先２の温度はある温度まで低下するが、この間もこて先２が通常設定温度ＴＭ３に保持されるようにヒータ３は制御されているので、こて先２の温度は徐々に上昇し通常設定温度ＴＭ３より低い温度に保持されることになる。これは、こて先２がハンダや電子部品１００と接触している間（つまりハンダ付けしている間）は、温度が完全に通常設定温度ＴＭ３まで到達しないためである。
【００３１】
そして、ワンチップマイコン１は、ハンダ付け開始時点からハンダ付け時間Ｔ１が経過したか否かを判定し（ステップＳ５）、ハンダ付け時間Ｔ１が経過していないと判定した場合（NO）、こて先２の温度が通常設定温度ＴＭ３に戻ったか否かを判定する（ステップＳ６）。すなわち、上述したように、こて先２がハンダや電子部品１００と接触している間（つまりハンダ付けしている間）は、温度が完全に通常設定温度ＴＭ３まで到達しないが、これは逆に言えば、作業者がハンダ付けを終了してこて先２を電子部品１００から離した場合、こて先２の温度は通常設定温度ＴＭ３に戻ることを意味する。従って、こて先２の温度が通常設定温度ＴＭ３に戻ったか否かを判定することにより、作業者がハンダ付けを終了したか否かを判定することができる。
【００３２】
このようなステップＳ６において、ワンチップマイコン１は、こて先２の温度が通常設定温度ＴＭ３に戻っていない場合（NO）、ステップＳ５の処理に移行し、一方、こて先２の温度が通常設定温度ＴＭ３に戻っていた場合、つまり作業者がハンダ付けを終了した場合（YES）、もはやハンダ付け時間Ｔ１を計時する必要がないため計時処理を終了し（ステップＳ７）、その後ステップＳ２の処理に移行する。
【００３３】
一方、ステップＳ５において、ハンダ付け開始時点からハンダ付け時間Ｔ１が経過したと判定された場合（YES）、ワンチップマイコン１は、警報発生信号をバッファアンプ１６を介してブザー１５に出力することにより警報音声を発生すると共に、操作パネル１７におけるアラームランプ１８ｅを点灯させる（ステップＳ８）。これにより、作業者に対してハンダ付けの終了を報知すると共に注意を喚起し、ハンダ付けの終了を促すことができる。そして、ワンチップマイコン１は、こて先２の温度が通常設定温度ＴＭ３に戻ったか否かを判定し（ステップＳ９）、こて先２の温度が通常設定温度ＴＭ３に戻っていない場合、つまり作業者がハンダ付けが終了したにも拘わらずこて先２を電子部品１００に接触させ続けている場合（NO）、ステップＳ８の処理を継続する。つまり、作業者がハンダ付けを終了してこて先２の温度が通常設定温度ＴＭ３に戻るまで、警報発生信号の出力を継続してブザー１５から警報音声を発生し続けると共にアラームランプ１８ｅを点灯させ続ける。また、ステップＳ９において、ワンチップマイコン１は、こて先２の温度が通常設定温度ＴＭ３に戻っていた場合、つまり作業者がハンダ付けを終了した場合（YES）、ステップＳ２の処理に移行する。
【００３４】
以上のように、本ハンダごて装置によると、作業者はブザー１５やアラームランプ１８ｅの警報に従ってこて先２をハンダ付け対象物である電子部品１００から離すだけで良く、作業者の熟練度や不注意に関係なく、ハンダ付け対象物の破壊を防止することが可能である。
【００３５】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば以下のような変形例が考えられる。
（１）上記実施形態において、ハンダ付け時間Ｔ１の経過後、こて先２の温度が通常設定温度ＴＭ３に戻らずに所定時間が経過した場合、ヒータ３によるこて先２の加熱を停止する機能をワンチップマイコン１に持たせても良い。これにより、ハンダ付け時間Ｔ１が経過して警報が発生しているにも拘わらず、何らかの理由でこて先２が電子部品１００に接触し続けて電子部品１００が破壊されてしまうことを防止することができる。なお、ここでの所定時間は、電子部品１００が破壊される時間Ｔ３よりも短く設定されていることは勿論である。また、上記のようにこて先２の加熱を停止した以降は、作業者による操作パネル１７の操作によってリセット指示が入力された場合に、図３のステップＳ１の状態に戻るようにしても良い。
【００３６】
（２）上記実施形態では、ハンダ付け時間Ｔ１が経過した場合に警報を発生することで、ハンダ付け時間Ｔ１が経過したことを（つまりハンダ付けの終了を）作業者に報知した。この他に、ハンダ付け時間Ｔ１が経過したことを作業者に報知する方法として、ハンダ付け開始時点ｔ１からハンダ付け時間Ｔ１の計時を開始すると共に警報発生信号を出力し、ハンダ付け時間Ｔ１が経過した場合に警報発生信号の出力を停止する機能をワンチップマイコン１に持たせても良い。つまり、ハンダ付け作業中は警報を継続して発生しておき、ハンダ付け時間Ｔ１が経過した場合に警報を停止することにより、作業者にハンダ付けの終了を報知するのである。
【００３７】
このような変形例におけるワンチップマイコン１の動作について図６のフローチャートを参照して具体的に説明する。なお、図６のステップＳ１０〜Ｓ１２までの処理は、図３のステップＳ１〜Ｓ３の処理と同様なので説明を省略し、以下ではステップＳ１３以降の処理について説明する。
【００３８】
ワンチップマイコン１は、ステップＳ１２において、こて先２の温度がこて先温度低下量ΔＴＭ分だけ低下したことを検出する、つまりハンダ付け開始時点を検出すると、ＥＥＰＲＯＭ２４からハンダ付け時間Ｔ１を読み出して、ハンダ付け時間Ｔ１の計時を開始すると共に、警報発生信号をバッファアンプ１６を介してブザー１５に出力することにより警報音声を発生し、操作パネル１７におけるアラームランプ１８ｅを点灯させる（ステップＳ１３）。なお、この変形例における警報音声の音量は上記実施形態と比べて小さくし、音声パターンも作業者に大きな不快感を与えないようなパターンにすることが好ましい。その理由は、この変形例ではハンダ付け作業中に警報音声を継続して発生するので、その警報音声により作業者がハンダ付け作業に集中できなくなるのを防止するためである。
【００３９】
そして、ワンチップマイコン１は、ハンダ付け開始時点からハンダ付け時間Ｔ１が経過したか否かを判定し（ステップＳ１４）、ハンダ付け時間Ｔ１が経過していないと判定した場合（NO）、こて先２の温度が通常設定温度ＴＭ３に戻ったか否かを判定する（ステップＳ１５）。このステップＳ１５において、ワンチップマイコン１は、こて先２の温度が通常設定温度ＴＭ３に戻っていない場合（NO）、ステップＳ１４の処理に移行し、一方、こて先２の温度が通常設定温度ＴＭ３に戻っていた場合、つまり作業者がハンダ付けを終了した場合（YES）、もはやハンダ付け時間Ｔ１を計時する必要がないため計時処理を終了すると共に、警報発生信号の出力を停止し（ステップＳ１６）、その後ステップＳ２の処理に移行する。
【００４０】
一方、ステップＳ１４において、ハンダ付け開始時点からハンダ付け時間Ｔ１が経過したと判定された場合（YES）、ワンチップマイコン１は、警報発生信号の出力を停止する（ステップＳ１７）。これにより、ブザー１５の警報音声は停止し、アラームランプ１８ｅは消灯するので、作業者に対してハンダ付けの終了を報知すると共に注意を喚起し、ハンダ付けの終了を促すことができる。そして、ワンチップマイコン１は、こて先２の温度が通常設定温度ＴＭ３に戻ったか否かを判定し（ステップＳ１８）、こて先２の温度が通常設定温度ＴＭ３に戻っていた場合、つまり作業者がハンダ付けを終了した場合（YES）、ステップＳ２の処理に移行する。
【００４１】
一方、ステップＳ１８において、ワンチップマイコン１は、こて先２の温度が通常設定温度ＴＭ３に戻っていない場合、つまり作業者がハンダ付けが終了したにも拘わらずこて先２を電子部品１００に接触させ続けている場合（NO）、ハンダ付け時間Ｔ１が経過してからさらに所定時間が経過したか否かを判定する（ステップＳ１９）。このステップＳ１９において、ワンチップマイコン１は、ハンダ付け時間Ｔ１が経過してから所定時間が経過していない場合（NO）、ステップＳ１８の処理に移行し、一方、ハンダ付け時間Ｔ１が経過してからさらに所定時間が経過した場合（YES）、ヒータ３によるこて先２の加熱を停止する（ステップＳ２０）。これらステップＳ１９及びＳ２０の処理により、（１）で説明した変形例と同様に、何らかの理由でこて先２が電子部品１００に接触し続けて電子部品１００が破壊されてしまうことを防止することができる。なお、ここでの所定時間は、電子部品１００が破壊される時間Ｔ２よりも短く設定されていることは勿論である。また、上記のようにこて先２の加熱を停止した以降は、作業者による操作パネル１７の操作によってリセット指示が入力された場合に、図６のステップＳ１０の状態に戻るようにしても良い。
【００４２】
（３）上記実施形態では、こて先２に温度検出手段である第１温度センサ４とヒータ３とが設けられている場合を例示して説明した。これら第１温度センサ４とヒータ３とは、図１に示すようにこて先２において別個に設けても良いし、例えば熱電対を用いて第１温度センサ４とヒータ３とを一体形成した構成を採用しても良い。さらに、第１温度センサ４がこて先２の外部に設けられているような構成を採用しても良い。
【００４３】
（４）上記実施形態では、ハンダ溶融装置の一例として、ハンダごて装置について説明したが、これに限らず、こて先２がノズル状に構成され、当該ノズル状のこて先２から溶融状態のハンダを吸引・除去するハンダ除去装置にも本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の一実施形態に係るハンダごて装置の構成ブロック図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るハンダごて装置における操作パネル１７の構成  例を示す図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るハンダごて装置の動作を示すフローチャートで  ある。
【図４】本発明の一実施形態に係るハンダごて装置の動作に関する第１説明図であ  る。
【図５】本発明の一実施形態に係るハンダごて装置の動作に関する第２説明図であ  る。
【図６】本発明の一実施形態に係るハンダごて装置の動作を示すフローチャートの  変形例である。
【符号の説明】
【００４５】
１…ワンチップマイコン、２…こて先、３…ヒータ、４…第１温度センサ、５…電源トランス、６…サイリスタ、７…ゼロクロス検出器、８…電源回路、９…第１増幅器、１０…第２温度センサ、１１…第２増幅器、１２…マルチプレクサ、１３…Ａ／Ｄコンバータ、１４…スイッチ、１５…ブザー、１６…バッファアンプ、１７…操作パネル、１８…表示器、１９…操作スイッチ、２０…バッファ、２１…トランジスタ、２２…発振回路、２３…リセットスイッチ、２４…ＥＥＰＲＯＭ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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