(57)【要約】【課題】生産性が良好で、貯蔵安定性及び基材への接着性が良好なプラスチゾル組成物に有用なアクリル系重合体微粒子及びその製造方法、並びにそれを用いたプラスチゾル組成物を提供する。【解決手段】全体の酸価が３ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のアクリル系重合体微粒子であって、濃度が２０質量％になるように重合体微粒子を水中に分散させて調製した分散液を、フェノールフタレインを指示薬として０．０１ＮのＫＯＨ水溶液の滴定により測定して得られる酸価が０．１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であるプラスチゾル用のアクリル系重合体微粒子。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
全体の酸価が３ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であって、濃度が２０質量％になるように重合体微粒子を水中に分散させて調製した分散液を、フェノールフタレインを指示薬として０．０１ＮのＫＯＨ水溶液の滴定により測定して得られる酸価が０．１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であるプラスチゾル用のアクリル系重合体微粒子。
【請求項２】
酸基含有単量体の含有量が０．５質量％以下の単量体を１段以上で乳化重合して重合体（Ａ）を形成し、次いでこのエマルション状態の重合体（Ａ）の存在下で、酸基含有単量体の含有量が３０質量％以上の単量体を滴下重合して重合体（Ｂ）を形成し、得られたアクリル系重合体のエマルションを乾燥処理する、請求項１に記載のプラスチゾル用のアクリル系重合体微粒子の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載のアクリル系重合体微粒子及び可塑剤を含むプラスチゾル組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプラスチゾル用のアクリル系重合体微粒子及びそれを使用したプラスチゾル組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
重合体微粒子を可塑剤に分散したプラスチゾル組成物は一般にペーストレジンと称され、現在工業的に広く用いられている。具体的には、例えば、自動車、床材、壁紙、鋼板等の用途に使用する被覆材、又はスラッシュ成形、ディップ成形、ローテーション成形等の成形用材料として用いられている。特に、重合体微粒子として塩化ビニル系重合体微粒子を用いた塩化ビニル系プラスチゾル組成物が広く使用されている。
しかしながら、塩化ビニル系樹脂は、例えば、低温で焼却すると猛毒物質であるダイオキシンが発生する問題を有している。そこで、このような問題のないプラスチゾル組成物としてアクリル系重合体微粒子を用いたアクリル系プラスチゾル組成物が提案されている。
近年、アクリル系プラスチゾル組成物が広範に使用されるようになり、要求される性能は高くなっている。特に、プラスチゾル組成物の貯蔵安定性や、プラスチゾル組成物の硬化物の鋼板、電着塗装鋼板等の各種基材への接着性の向上が望まれている。
【０００３】
プラスチゾル組成物の貯蔵安定性を向上する方法として、特許文献１及び２には重合体微粒子の表層部に酸基を導入することが提案されている。
特許文献１の重合体微粒子は貯蔵安定性及び可塑剤保持性に優れたプラスチゾル組成物を得ることを目的としている。また、特許文献２の重合体微粒子は貯蔵安定性及びゲル化性能に優れたプラスチゾル組成物を得ることを目的としている。
しかしながら、プラスチゾル組成物の貯蔵安定性を向上させるために重合体微粒子表層部の酸基の密度を上げるとプラスチゾル組成物全体の酸価が上がるために、プラスチゾル組成物の硬化物の基材への接着性が低下する。
以上のように、特許文献１及び特許文献２では貯蔵安定性及び接着性に優れたプラスチゾル組成物は得られていない。
【特許文献１】ＷＯ００／０１７４８号公報
【特許文献２】特開平６−３２２２２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は生産性が良好で、貯蔵安定性及び鋼板、電着塗装鋼板等の各種基材への接着性が良好なプラスチゾル組成物に有用なアクリル系重合体微粒子及びその製造方法を提供することにある。また、本発明の目的はそれを用いたプラスチゾル組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するための第１の発明は、全体の酸価が３ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であって、濃度が２０質量％になるように重合体微粒子を水中に分散させて調製した分散液を、フェノールフタレインを指示薬として０．０１ＮのＫＯＨ水溶液の滴定により測定して得られる酸価が０．１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であるプラスチゾル用のアクリル系重合体微粒子である。
また、第２の発明は、酸基含有単量体の含有量が０．５質量％以下の単量体を１段以上で乳化重合して重合体（Ａ）を形成し、次いでこのエマルション状態の重合体（Ａ）の存在下で、酸基含有単量体の含有量が３０質量％以上の単量体を滴下重合して重合体（Ｂ）を形成し、得られたアクリル系重合体のエマルションを乾燥処理する、前記のプラスチゾル用のアクリル系重合体微粒子の製造方法である。
更に、第３の発明は、前記アクリル系重合体微粒子及び可塑剤を含むプラスチゾル組成物である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明により、生産性が良好で、貯蔵安定性及び鋼板、電着塗装鋼板等の各種基材への接着性が良好なプラスチゾル組成物に有用なアクリル系重合体微粒子が得られる。また、プラスチゾル組成物は自動車、床材、壁紙、鋼板等の用途に使用する各種被覆材やスラッシュ成形、ディップ成形、ローテーション成形等の各種成形用材料として広範に使用することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明のアクリル系重合体微粒子は全体の酸価が３ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、且つ、濃度が２０質量％になるように重合体微粒子を水中に分散させて調製した分散液を、フェノールフタレインを指示薬として０．０１ＮのＫＯＨ水溶液の滴定により測定して得られるの酸価（以下、単にアクリル重合体微粒子水分散液の酸価という）が０．１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である。アクリル系重合体微粒子を用いて得られるプラスチゾル組成物の基材への接着性の点からアクリル系重合体微粒子の全体の酸価は２ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましい。また、アクリル系重合体微粒子水分散液の酸価は０．２〜１ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましい。
【０００８】
本発明において、アクリル系重合体微粒子の全体の酸価は、アクリル系重合体微粒子をトルエンに溶解して調製した溶液をフェノールフタレインを指示薬として０．１ＮのＫＯＨエタノール溶液の滴定により測定して得られる酸価をいう。
本発明において、アクリル系重合体微粒子水分散液の酸価は、アクリル系重合体微粒子を濃度が２０質量％になるように水に分散させて調製した分散液をフェノールフタレインを指示薬として０．０１ＮのＫＯＨ水溶液の滴定により測定して得られる酸価をいう。
【０００９】
アクリル系重合体微粒子の質量平均分子量の下限は８万以上が好ましく、１０万以上がより好ましい。また、その上限は１５０万以下が好ましく、１００万以下がより好ましい。
【００１０】
アクリル系重合体微粒子は（メタ）アクリル酸エステル単量体単位を５０質量％以上含有し、且つ酸基含有単量体単位を含有する共重合体が好ましい。また、アクリル系重合体微粒子中の（メタ）アクリル酸エステル単量体単位の含有率は７０質量％以上がより好ましい。
【００１１】
（メタ）アクリル酸エステル単量体単位の原料である（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｉ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル等の直鎖アルキルアルコールの（メタ）アクリル酸エステル類；（メタ）アクリル酸シクロヘキシル等の環式アルキルアルコールの（メタ）アクリル酸エステル類；（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル等の水酸基含有（メタ）アクリル酸エステル類が挙げられる。これらは１種で又は２種以上を併用して用いられる。中でも、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｉ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチルは容易に入手することができ、工業生産の点で好ましい。
【００１２】
酸基含有単量体単位の原料である酸基含有単量体としては（メタ）アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、メタクリル酸２−サクシノロイルオキシエチル、メタクリル酸２−マレイノイルオキシエチル、メタクリル酸２−フタロイルオキシエチル、メタクリル酸２−ヘキサヒドロフタロイルオキシエチル等のカルボキシル基含有単量体、アリルスルホン酸等のスルホン酸基含有単量体等が挙げられる。
【００１３】
本発明のアクリル系重合体微粒子の製造方法としては、例えば、酸基含有単量体の含有量が０．５質量％以下の単量体を１段以上で乳化重合して重合体（Ａ）を形成し、次いでこのエマルション状態の重合体（Ａ）の存在下で、酸基含有単量体の含有量が３０質量％以上の単量体を滴下重合して重合体（Ｂ）を形成し、得られたアクリル系重合体のエマルションを乾燥処理する方法が挙げられる。
エマルション中に分散するアクリル系重合体の一次粒子の体積平均粒子径（体積平均一次粒子径）は、可塑剤中での分散性の点で３００ｎｍ以上が好ましい。プラスチゾル組成物の粘度及び貯蔵安定性の点で体積平均一次粒子径は３５０ｎｍ以上がより好ましく、４００ｎｍ以上が特に好ましい。また、一次粒子が沈殿せずに安定に分散する点から体積平均一次粒子径は３μｍ以下が好ましい。
【００１４】
重合体（Ａ）の原料となる単量体としては酸基含有単量体の含有量が０．５質量％以下であることが好ましく、０．３質量％以下がより好ましい。酸基含有単量体の含有量を０．５質量％以下とすることにより、プラスチゾル組成物の硬化物は基材への接着性が良好となる傾向にある。
【００１５】
重合体（Ａ）は単量体を１段以上で乳化重合して得られるが、エマルション中の１次粒子の粒子径を好ましい値にする上でシード重合による多段重合が好ましい。また、シード粒子の重合はソープフリー乳化重合法が好ましい。
【００１６】
重合開始剤としては水分散媒に可溶な重合開始剤が挙げられる。例えば、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩等が挙げられ、一次粒子の凝集を抑制する点で過硫酸カリウムを使用することが好ましい。
重合開始剤の使用量は任意に設定することができる。例えば、アクリル系重合体の分子量を高くすることでアクリル系重合体微粒子を用いて得られる被覆層を有する物品又は成形品の強度が向上することから、重合開始剤の使用量は単量体１００質量部に対して３質量部以下が好ましく、１．０質量部以下がより好ましく、０．５質量部以下が特に好ましい。
【００１７】
乳化重合で使用される乳化剤としては、アニオン系、ノニオン系、カチオン系等の各種乳化剤が挙げられるが、酸基含有単量体を用いた場合の重合安定性の点から、アニオン系乳化剤又はアニオン系乳化剤とノニオン系乳化剤との併用が好ましい。また、単量体との反応性を有する反応性乳化剤を用いることも出来る。
【００１８】
重合体（Ｂ）の原料となる単量体としては酸基含有単量体の含有量が３０質量％以上であることが好ましく、５０質量％以上がより好ましく、８０質量％以上が特に好ましい。酸基含有単量体の含有量を３０質量％以上とすることにより、プラスチゾル組成物の貯蔵安定性は良好となる。
【００１９】
重合体（Ｂ）は、重合体（Ａ）のエマルションに重合体（Ｂ）の原料となる単量体を滴下しながら重合するのが好ましい。滴下重合を行うことにより、重合体（Ａ）の粒子の表面を重合体（Ｂ）で被覆した粒子を得ることが容易である。
【００２０】
得られたアクリル系重合体のエマルションを乾燥する方法としては、噴霧乾燥法、凝固後に濾過乾燥する方法等、公知の方法が挙げられるが、噴霧乾燥法が生産性の点から好ましい。
【００２１】
アクリル系重合体微粒子を可塑剤に分散することによりプラスチゾル組成物が得られる。
本発明に用いる可塑剤としては、ジアルキルフタレート等のフタル酸エステル系可塑剤、トリクレジルホスフェート等のリン酸エステル系可塑剤、ジエチレングリコールジベンゾエート、ジプロピレングリコールジベンゾエート等の安息香酸エステル系可塑剤、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリエーテル系可塑剤、ポリエステル系可塑剤等、公知のものが挙げられる。これらは１種で又は２種以上を併用して使用できる。
可塑剤の配合量はアクリル系重合体微粒子１００質量部に対して５０〜３００質量部が好ましい。
【００２２】
本発明のプラスチゾル組成物には基材に合わせて適宜選択した接着剤を配合できる。特に、基材が電着板や鋼板の場合、エポキシ樹脂、ブロックウレタン樹脂、ポリアミン等の接着剤を用いることができる。これらは１種で又は２種以上を併用して使用できる。
接着剤の配合量はアクリル系重合体微粒子１００質量部に対して０．１〜１００質量部が好ましく、０．５〜５０質量部がより好ましい。
【００２３】
また、必要に応じて硬化剤を併用しても良い。硬化剤としては、エポキシ樹脂系接着剤を使用する場合には酸無水物、イミダゾール化合物等が挙げられ、ブロックウレタン樹脂系接着剤を使用する場合にはジヒドラジド化合物等が挙げられる。
【００２４】
本発明のプラスチゾル組成物には用途に応じて各種の添加剤を配合できる。添加剤の具体例としては、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、バライタ、クレー、コロイダルシリカ、マイカ粉、珪砂、珪藻土、カオリン、タルク、ベントナイト、ガラス粉末、酸化アルミニウム等の無機フィラー類、酸化チタン、カーボンブラック等の顔料、ミネラルターペン、ミネラルスピリット等の希釈剤、減粘剤、消泡剤、防黴剤、防臭剤、抗菌剤、界面活性剤、滑剤、紫外線吸収剤、香料、発泡剤、レベリング剤等が挙げられる。
【実施例】
【００２５】
以下、実施例を用いて本発明を詳細に説明する。実施例中、「部」は「質量部」を意味する。また、各評価は以下の方法により実施した。
【００２６】
（１）アクリル系重合体粒子の全体の酸価
アクリル系重合体微粒子をトルエンに溶解して調製した溶液をフェノールフタレインを指示薬として０．１ＮのＫＯＨエタノール溶液の滴定することにより測定した。
（２）アクリル系重合体水分散液の酸価
アクリル系重合体微粒子を濃度が２０質量％になるように水に分散させて調製した分散液をフェノールフタレインを指示薬として０．０１ＮのＫＯＨ水溶液を滴定することにより測定した。
（３）貯蔵安定性
アクリル系重合体微粒子１００部及び可塑剤としてジイソノニルフタレート１００部からなる貯蔵安定性評価用のプラスチゾル組成物を調製した。尚、このプラスチゾル組成物は自転・公転方式スーパーミキサー（（株）シンキー製、ＡＲＶ−２００）を用いて２０００ｒｐｍで２分間混練して得た。得られたプラスチゾル組成物の初期の粘度を測定した。次いで、このプラスチゾル組成物を４０℃の恒温室中に保温し、５日後に取り出して貯蔵後の粘度を測定した。
尚、粘度はＢＨ型粘度計（（株）東京計器製）を使用し、２５℃、ローターＮｏ．７で１０ｒｐｍの条件で測定した。
また、プラスチゾル組成物の増粘率（％）を以下の式により算出し、貯蔵安定性を以下の基準で評価した。
増粘率（％）＝｛（貯蔵後の粘度／初期の粘度）−１｝×１００
◎：１００未満。
○：１００以上、３００未満。
×：３００以上。
【００２７】
（４）接着性
下記成分をミキサーで混練し、接着性評価用のプラスチゾル組成物を調製した。
＜接着性評価用のプラスチゾル組成物の成分＞
（ａ）アクリル系重合体微粒子１００部
（ｂ）可塑剤：ジイソノニルフタレート１８０部及びアルキルスルホン酸フェニルエステル系可塑剤（バイエル社製、商品名「メザモール」）２０部
（ｃ）接着剤：ブロックウレタン樹脂（三井武田ケミカル（株）製、Ｂ−７０４０）４０部
（ｄ）硬化剤：アジピン酸ジヒドラジド（大塚化学（株）製、商品名「アジピン酸ジヒドラジド」）１．７６部
（ｅ）無機フィラー：表面処理炭酸カルシウム（白石工業（株）製、商品名「ＣＣＲ」）２５０部
得られたプラスチゾル組成物を幅２５ｍｍ×長さ１５０ｍｍ×厚み０．８ｍｍの電着板（日本ルートサービス（株）製、ＰＮ−３１０）の端部に長さ２５ｍｍ×幅２５ｍｍで塗布した。この塗布部に、同サイズの別の電着板の端部分を、端部分のみが重なる状態でプラスチゾル組成物の厚さが３ｍｍになるように圧接した。次いで、これを１４０℃で３０分間加熱し、試験片を得た。これを室温で２４時間放置した後、試験片の両端をチャックにて挟み、２５℃環境下で引張剪断試験を行い、せん断接着強度を測定した。測定には（株）エー・アンド・デイ製の引張測定装置（商品名「ＲＴＡ―２５０」）を用い、試験速度を５０ｍｍ／分とした。得られたせん断接着強度について以下の基準で接着性を評価した。
＜接着性＞
◎：せん断接着強度１．５ＭＰａ以上。
○：せん断接着強度１．０ＭＰａ以上、１．５ＭＰａ未満。
×：せん断接着強度１．０ＭＰａ未満。
【００２８】
［実施例１］
温度計、窒素ガス導入管、攪拌棒、滴下漏斗及び冷却管を装備した２リットルの４つ口フラスコに純水３８０ｇを入れ、３０分間充分に窒素ガスを通気し、純水中の溶存酸素を除去した。窒素ガスの通気を停止した後、メタクリル酸メチル１５ｇ及びメタクリル酸ｎ−ブチル１５ｇを入れ、２００ｒｐｍで攪拌しながら８０℃に昇温した。内温が８０℃に達した時点で、１０ｇの純水に溶解した過硫酸カリウム０．２５ｇを一度に添加し重合を開始した。そのまま８０℃で６０分攪拌して重合を完了し、シード粒子のエマルションを得た。
次いで、メタクリル酸メチル１２５ｇ、メタクリル酸ｎ−ブチル１２５ｇ、ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム塩（花王（株）製、商品名「ペレックスＯ−ＴＰ」）５ｇ及び純水１２５ｇを混合攪拌して２段目の単量体の混合物の乳化液を用意した。
前記シード粒子のエマルションに２段目の単量体の混合物の乳化液を２時間かけて滴下して重合した。引き続き８０℃で１時間攪拌して重合を完了し、アクリル系重合体のエマルション（１）を得た。
次いで、メタクリル酸メチル１７０ｇ、メタクリル酸ｉ−ブチル７５ｇ、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル５ｇ、ペレックスＯ−ＴＰ５ｇ及び純水１２５ｇを混合攪拌して３段目の単量体の混合物の乳化液を用意した。
前記アクリル系重合体のエマルション（１）に３段目の単量体の混合物の乳化液を２時間かけて滴下しながら重合した。引き続き８０℃で１時間攪拌して重合を完了し、重合体（Ａ）のエマルションを得た。
この重合体（Ａ）のエマルションに、重合体（Ｂ）用単量体の混合物としてメタクリル酸１ｇ及び純水５０ｇの混合物を５分間かけて滴下しながら重合した。引き続き８０℃で１時間攪拌して重合を完了し、アクリル系重合体のエマルションを得た。
このアクリル系重合体のエマルションを室温まで冷却した後、スプレードライヤーを用いて、入口温度１７０℃、出口温度７５℃、アトマイザ回転数２５０００ｒｐｍで噴霧乾燥し、アクリル系重合体微粒子（Ｐ１）を得た。
アクリル系重合体微粒子（Ｐ１）の全体の酸価は１．３ｍｇＫＯＨ／ｇであり、アクリル重合体微粒子水分散液の酸価は０．５４ｍｇＫＯＨ／ｇであった。また、アクリル系重合体微粒子（Ｐ１）を用いて得られたプラスチゾル組成物の貯蔵安定性は増粘率４３％、接着強度は１．１ＭＰａで、共に良好であった。
【００２９】
［実施例２及び３］
重合体（Ａ）及び（Ｂ）用の単量体の混合物として表１に示すものに変更する以外は実施例１と同様にしてアクリル系重合体微粒子（Ｐ２）及び（Ｐ３）を得た。評価結果を表２に示す。
【００３０】
［比較例１］
実施例１と同様にしてシード粒子のエマルションを調製し、次いで実施例１と同様にして２段目の単量体の混合物を重合して重合体（Ａ）のエマルションを得た。
次いで、メタクリル酸メチル１７０ｇ、メタクリル酸ｉ−ブチル７５ｇ、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル５ｇ、ペレックスＯ−ＴＰ５ｇ及び純水１２５ｇを混合攪拌して重合体（Ｃ）用の単量体の混合物の乳化液を用意した。
前記重合体（Ａ）のエマルションに、重合体（Ｃ）用の単量体の混合物の乳化液を２時間かけて滴下しながら重合した。引き続き８０℃で１時間攪拌して重合を完了し、アクリル系重合体のエマルションを得た。
このアクリル系重合体のエマルションを室温まで冷却した後、実施例１と同様にして噴霧乾燥し、アクリル系重合体微粒子（Ｐ４）を得た。評価結果を表２に示す。
【００３１】
［比較例２及び３］
重合体に供する単量体の混合物として表１に示すものに変更し、それ以外の条件は比較例１と同様にしてアクリル系重合体微粒子（Ｐ５）及び（Ｐ６）を得た。評価結果を表２に示す。
【００３２】
【表１】
2008063369.tif 000002
表中の略号を以下に示す。
ＭＭＡ：メタクリル酸メチル
ｎＢＭＡ：メタクリル酸ｎ−ブチル
ｉＢＭＡ：メタクリル酸ｉ−ブチル
２ＨＥＭＡ：メタクリル酸２−ヒドロキシエチル
ＭＡＡ：メタクリル酸
【００３３】
【表２】
2008063369.tif 000003