(57)【要約】【課題】種類の異なる多数のパーツカセットを整頓しながらコンパクトに収容することができるパーツカセットの収容ラックを提供することを技術的課題とする。【解決手段】基体１と、基体１に設けられた支柱２Ａと、支柱２Ａに互いに対向して設けられ、それぞれ複数の差込孔３１Ａ…が開設された一対の支持プレート３Ａと、これら一対の支持プレート３Ａ間に架け渡され、パーツカセットＣ１・Ｃ２を支える支持バー５と、を備えたことを特徴とする。【選択図】図１
2008160014.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品実装装置に用いるパーツカセットを収容するラックであって、
基体と、
該基体に設けられた支柱と、
該支柱に互いに対向して設けられ、それぞれ複数の差込孔が開設された一対の支持プレートと、
該一対の支持プレートの差込孔に差し込まれて該一対の支持プレート間に架け渡され、前記パーツカセットを支える支持バーと、
を備えたことを特徴とするパーツカセット収容ラック。
【請求項２】
前記支持バーの側縁に突起部が設けられ、
該支持バーを前記差込孔に差し込んだとき、該突起部を前記支持プレートに突き当てることによって該支持バーの差込み距離を規制したことを特徴とする請求項１記載のパーツカセット収容ラック。
【請求項３】
前記支持バーに着脱自在に取り付けられる基部と、
該基部に、互いに所定間隔を開けて櫛歯状に立設された複数の保持突片と、
から成るホルダーを備え、
該ホルダーを前記支持バーに取り付けることによって、該ホルダーの保持突片で前記パーツカセットの起立姿勢を保持するとともに、該ホルダーを前記支持プレートに当接させることにより該支持バーの脱落を防止したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のパーツカセット収容ラック。
【請求項４】
前記支持バーに取付孔が開設され、
前記ホルダーの基部に、該支持バーの取付孔に差込可能な差込突起が設けられている請求項１〜請求項３のいずれかに記載のパーツカセット収容ラック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品実装装置に用いるパーツカセットを収容する収容ラックに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、チップ抵抗器等の電子部品を回路基板に自動装着するための装置として、チップマウンターと呼ばれる電子部品実装装置が使用される。そして、この電子部品実装装置に対して電子部品を連続的に供給する装置として、多数の電子部品がテープに保持されてリール巻きされたテープフィーダー等のパーツカセットが使用されている。
【０００３】
このパーツカセットは、電子部品実装装置に電子部品を供給し終わって空になったとき、新たなパーツカセットと交換するため、その都度、電子部品実装装置から取り外されるが、通常、電子部品実装装置には、形状等の異なる複数種類のパーツカセットが多数、セットされているため、取り外した後の空のパーツカセットの取扱いが乱雑になる難点があった。
【特許文献１】特開２００３−２９８２８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、種類の異なる多数のパーツカセットを整頓しながらコンパクトに収容することができるパーツカセットの収容ラックを提供することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、電子部品実装装置に用いるパーツカセットを収容するラックであって、
基体と、該基体に設けられた支柱と、該支柱に互いに対向して設けられ、それぞれ複数の差込孔が開設された一対の支持プレートと、該一対の支持プレートの差込孔に差し込まれて該一対の支持プレート間に架け渡され、前記パーツカセットを支える支持バーと、を備えたことを特徴としている。
【０００６】
また、本発明は、前記支持バーの側縁に突起部が設けられ、該支持バーを前記差込孔に差し込んだとき、該突起部を前記支持プレートに突き当てることによって該支持バーの差込み距離を規制したことを特徴とする。
【０００７】
更にまた、本発明は、前記支持バーに着脱自在に取り付けられる基部と、該基部に、互いに所定間隔を開けて櫛歯状に立設された複数の保持突片と、から成るホルダーを備え、  該ホルダーを前記支持バーに取り付けることによって、該ホルダーの保持突片で前記パーツカセットの起立姿勢を保持するとともに、該ホルダーを前記支持プレートに当接させることにより該支持バーの脱落を防止したことを特徴とする。
【０００８】
更にまた、本発明は、前記支持バーに取付孔が開設され、前記ホルダーの基部に、該支持バーの取付孔に差込可能な差込突起が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るパーツカセット収容ラックによれば、支持プレート間に架け渡した支持バーでパーツカセットを支えることによって多数のパーツカセットをコンパクトに収容することができる。そして、複数の差込孔のうち最適な差込孔を選択して支持バーを差し替えるだけで簡単に支持バーの架け渡し位置を変更することができ、種類の異なる多数のパーツカセットを整頓しながらコンパクトに収容することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本実施形態のパーツカセット収容ラック１０は、図１〜図５に示すように、主として、基体１と、この基体１に設けられた複数対の支柱２Ａ・２Ｂと、これら支柱２Ａ・２Ｂに互いに対向して設けられた複数対の支持プレート３Ａ・３Ｂ、４Ａ・４Ｂと、これら支持プレート間に架け渡された複数の支持バー５と、支持バー５に取り付けられたホルダー６と、から構成されている。
【００１１】
基体１は、鋼材を組み立てて縦長の直方体形状に構成されており、その下部には計４つの車輪１１が配設されている。このことで基体１を適宜に移動させることができる。
【００１２】
支柱２Ａ・２Ｂは、基体１に溶接された鋼材から成り、本実施形態では、図３に示すように、計３対６本の支柱２Ａ・２Ｂが設けられている。そして、各支柱２Ａ・２Ｂには、上下方向に一定間隔を保って並ぶ多数のネジ孔２１Ａ・２１Ｂが開設されている。
【００１３】
支持プレート３Ａ・３Ｂ、４Ａ・４Ｂは、矩形の鋼板材の両端側を曲げ加工して構成されており、この両端側に止着孔３２・４２が開設されている。これら止着孔３２・４２に、不図示のビスを通し、支柱２Ａ・２Ｂの複数のネジ孔２１Ａ・２１Ｂのいずれかに螺合することによって、各支持プレート３Ａ・３Ｂ、４Ａ・４Ｂを支柱２Ａ・２Ｂの所望の高さ位置に固定することができる。
【００１４】
本実施形態では、図３に示すように、支持プレート３Ａと支持プレート３Ｂとを互いに対向させるとともに、支持プレート４Ａと支持プレート４Ｂとを、支持プレート３Ａ・３Ｂよりも高い位置で、互いに対向させるように、支柱２Ａ・２Ｂに固定している。また、本実施形態では、図１及び図２に示すように、支持プレート３Ａ・３Ｂ、４Ａ・４Ｂをそれぞれ上下方向に計３段、配設している。
【００１５】
また、支持プレート３Ａ・３Ｂ、４Ａ・４Ｂにはそれぞれ、差込孔３１Ａ・３１Ｂ、４１Ａ・４１Ｂが開設されている。本実施形態では、支持プレート３Ａに、く字形状の差込孔３１Ａが計５つ開設され、支持プレート３Ｂに、差込孔３１Ａより開口面積の大きい、く字形状の差込孔３１Ｂが計５つ開設されている。そして、支持プレート４Ａに、差込孔３１Ａと同一形状の差込孔４１Ａが１つ開設され、支持プレート４Ｂには、差込孔３１Ｂと同一形状の差込孔４１Ｂが１つ開設されている。
【００１６】
支持バー５は、アングル形鋼から成り、上記各支持プレートの差込孔３１Ａ・３１Ｂ、４１Ａ・４１Ｂに差込み可能に構成されている。図３及び図４に示すように、この支持バー５を支持プレートの差込孔に差し込むことによって、支持バー５が各対の支持プレート間に架け渡される。そして、支持バー５を差し込むべき差込孔を適宜選択することによって、支持バー５の架け渡し位置を変更することができる。
【００１７】
また、支持バー５は、その側縁に突起部５１が設けられている。この支持バー５を差込孔３１Ａ・３１Ｂ、４１Ａ・４１Ｂに差し込んだとき、この突起部５１の先端部５２を片側の支持プレート３Ａ・４Ａに突き当てることによって、支持バー５の差込み距離を規制している。このことで、支持バー５の差込み操作を格段に容易化することができる。更にまた、この支持バー５には、その側面に取付孔５３・５４が開設されている。
【００１８】
ホルダー６は、合成樹脂材から構成され、図４に示すように、上記支持バー５に着脱自在に取り付けられる角棒状の基部６１と、この基部６１の上部に互いに所定間隔を開けて櫛歯状に多数立設された保持突片６３と、から構成されている。本実施形態では、ホルダー６の基部６１の下部に計２つの差込突起６２が設けられており、これら差込突起６２を支持バー５の取付孔５３に差し込むことによって、ホルダー６を支持バー５に取り付けることができる。ホルダー６を支持バー５に取り付けることによって、図５に示すように、ホルダー６の保持突片６３でパーツカセットＣ１の起立姿勢を保持することができるとともに、ホルダー６の端部６０を支持プレート３Ｂに当接させて支持バー５の抜け落ちを防ぐことができる。
【００１９】
しかして、本実施形態のパーツカセット収容ラック１０は、図５に示すように、支持プレート３Ａ・３Ｂ、４Ａ・４Ｂの間に架け渡した支持バー５でパーツカセットＣ１を支えることによって、多数のパーツカセットＣ１をコンパクトに収容することができる。
【００２０】
そして、支持プレート３Ａ・３Ｂに開設された複数の差込孔３１Ａ・３１Ｂのうち最適な差込孔を選択し、支持バー５を差し替えるだけで、簡単に支持バー５の架け渡し位置を変更することができる。従って、図１及び図２に示すように、本実施形態のパーツカセット収容ラック１０によれば、パーツカセットＣ１の他、これとは形状の異なるパーツカセットＣ２をも収容することができ、種類の異なる多数のパーツカセットＣ１・Ｃ２を整頓しながらコンパクトに収容することができる。
【００２１】
以上、本実施形態のパーツカセット収容ラック１０について説明したが、本発明に係る収容ラックは、その他の形態でも実施することができる。
【００２２】
例えば、上記実施形態では、支持バー５の側縁のほぼ全長に亘って突起部５１を設けているが、図６に示す、収容ラック２０のように、支持バー７の側縁の後端部にのみ突起部７１を設けるようにしても良い。収容ラック２０においては、支持プレート３Ａ・３Ｂ、４Ａ・４Ｂには、全て同一形状のく字形状の差込孔３３Ａ・３３Ｂ、４３Ａ・４３Ｂが開設されており、支持バー７をこれら差込孔に差し込んだとき、突起部７１の先端部７２を片側の支持プレート３Ｂ・４Ｂの外側面に突き当てることによって、支持バー７の差込み距離を規制するようにしている。この場合、支持バー７を、各対の支持プレートの差込孔のいずれの方向からも差し込むことが可能となり、支持バーの差込み操作を更に容易化することができる。また、この支持バー７には、その両側面に取付孔７３・７４が開設されている。
【００２３】
また、上記実施形態では、図４に示すように、支持バー５の側面に取付孔５３が開設されており、この取付孔５３にホルダー６の差込突起６２を差し込むことによって、ホルダー６を支持バー５に着脱自在に取り付けるようにしているが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、ホルダー６の基部６１にフックを設け、このフックを利用してホルダー６を支持バー５に着脱自在に取り付けるようにしても良い。
【００２４】
また、本発明に係る収容ラックにおいて、必ずしも全ての支持バー５にホルダー６を取り付ける必要はなく、収容すべきパーツカセットの形状やサイズ等を考慮してホルダー６の取付けの有無を決定すれば良い。ホルダー６を取り付けない場合、支持バー５の先端の取付孔５４に不図示のピンを取り付け、当該ピンを支持プレートに当接させるようにして支持バー５の脱落を防いでも良い。
【００２５】
本発明はその趣旨を逸脱しない範囲内で、当業者の知識に基づいて種々の改良、修正、変形を加えた態様で実施し得るものである。また、同一の作用又は効果が生じる範囲内でいずれかの発明特定事項を他の技術に置換した形態で実施しても良く、また、一体に構成されている発明特定事項を複数の部材から構成したり、複数の部材から構成されている発明特定事項を一体に構成した形態で実施しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本実施形態のパーツカセット収容ラックの全体側面図である。
【図２】本実施形態のパーツカセット収容ラックの全体正面図である。
【図３】本実施形態のパーツカセット収容ラックの分解状態の上部斜視図である。
【図４】本実施形態のパーツカセット収容ラックの分解状態の上部斜視図である。
【図５】本実施形態のパーツカセット収容ラックの部分斜視図である。
【図６】本発明に係る実施変形例のパーツカセット収容ラックの分解状態の上部斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】
Ｃ１、Ｃ２；パーツカセット
１０、２０；パーツカセット収容ラック
１；基体
２Ａ、２Ｂ；支柱
３Ａ、３Ｂ、４Ａ、４Ｂ；支持プレート
３１Ａ、３１Ｂ、３３Ａ、３３Ｂ、４１Ａ、４１Ｂ、４３Ａ、４３Ｂ；差込孔
５、７；支持バー
５１、７１；突起部
５３、７３；取付孔
６；ホルダー
６１；基部
６２；差込突起
６３；保持突片
【図１】
2008160014.tif 000003
【図２】
2008160014.tif 000004
【図３】
2008160014.tif 000005
【図４】
2008160014.tif 000006
【図５】
2008160014.tif 000007
【図６】
2008160014.tif 000008