(57)【要約】【課題】反り付けを行った樹脂板の初期の反り量を保持しつつ、該樹脂板の複数枚を台上に積載することができる樹脂板の積載方法を提供することである。【解決手段】曲率半径（ＲS）が１．５〜２０ｍの湾曲した樹脂板１の複数枚を、曲率半径（ＲW）が前記樹脂板１の曲率半径（ＲS）の０．８〜１．２倍である湾曲した反り台２上に積載することを特徴とする樹脂板の積載方法である。これにより、反り付けを行った樹脂板が厳しい条件の中で輸送、保管された場合であっても、確実に樹脂板の初期の反り量を保持しつつ台上に複数枚積載することができる。前記樹脂板が押出成形により得られたものであるのが好ましい。【選択図】図１
2008063119.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
曲率半径（ＲS）が１．５〜２０ｍの湾曲した樹脂板の複数枚を、曲率半径（ＲW）が前記樹脂板の曲率半径（ＲS）の０．８〜１．２倍である湾曲した反り台上に積載することを特徴とする樹脂板の積載方法。
【請求項２】
前記樹脂板が押出成形により得られたものである請求項１記載の樹脂板の積載方法。
【請求項３】
樹脂板を複数枚積載した前記反り台を、厚さ５〜２０ｍｍの木材からなるシートで支持する請求項１または２記載の樹脂板の積載方法。
【請求項４】
樹脂板を複数枚積載した前記反り台を、プラスチック製のパレットで支持する請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂板の積載方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂板の積載方法に関し、より詳細には、反り付けを行った樹脂板の反り量を保持しつつ該樹脂板の複数枚を台上に積載する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、樹脂板は、熱可塑性樹脂を溶融して板状に成形することにより製造されるが、この樹脂板に、用途によっては予め反り付けを施すことがある（例えば、特許文献１，２参照）。反り付けを行った樹脂板の用途としては、例えば液晶テレビ用の光拡散板、ディスプレイ展示用の前面板、プロジェクションテレビのレンズシート用の原板等が挙げられる。また、反り付けが必要な理由としては、例えば樹脂板の吸湿や乾燥による反りの影響により、反って欲しくない方向へ反らないよう、予め決められた側へ反りを付けておくこと等が考えられる。
【０００３】
上記のように反り付けを行った樹脂板は、通常、平台や平板上にそのまま複数枚で積載され、各用途向けに加工を施された後、製品として組み立てられる。
しかしながら、従来、反りを付与された樹脂板は、比較的短期間で加工・製品化されていたが、近時、海外へ輸送して加工、組み立てられるケースが増えており、製造時に付与された反り量が大きく変動しているケースが出てきている。国内輸送でも夏場の直射日光が当たる密閉された環境に置かれた場合には、６０℃近くまで温度が上昇することがあり、海外への輸送では７０℃を超えるケースもある。さらに荷物の取り扱いも乱雑なケースが多く、樹脂板を入れた容器がフォークリフト等により破壊され、中の樹脂板が変形することもある。
【０００４】
このような環境下においては、樹脂板は初期の反り量を保持することは困難であり、実際に組み立てを行う場面で必要な反り量が得られず、不良品となってしまう場合がある。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−５２９５号公報
【特許文献２】特開平１１−２１６７７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、反り付けを行った樹脂板の初期の反り量を保持しつつ、該樹脂板の複数枚を台上に積載することができる樹脂板の積載方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の曲率半径で湾曲するように樹脂板に反り付けを行う場合には、該樹脂板自体が付与された初期の反り量を保持しやすくなり、かつ該樹脂板を積載する台として、前記樹脂板の曲率半径と特定の関係を有する曲率半径で湾曲させた反り台を用いる場合には、該反り台が樹脂板の反り量が変動するのを抑制するので、これらが相まって、反り付けを行った樹脂板の初期の反り量を保持しつつ、該樹脂板の複数枚を台上に積載することができるという新たな知見を見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明の樹脂板の積載方法は、以下の構成からなる。
（１）曲率半径（ＲS）が１．５〜２０ｍの湾曲した樹脂板の複数枚を、曲率半径（ＲW）が前記樹脂板の曲率半径（ＲS）の０．８〜１．２倍である湾曲した反り台上に積載することを特徴とする樹脂板の積載方法。
（２）前記樹脂板が押出成形により得られたものである前記（１）記載の樹脂板の積載方法。
（３）樹脂板を複数枚積載した前記反り台を、厚さ５〜２０ｍｍの木材からなるシートで支持する前記（１）または（２）記載の樹脂板の積載方法。
（４）樹脂板を複数枚積載した前記反り台を、プラスチック製のパレットで支持する前記（１）〜（３）のいずれかに記載の樹脂板の積載方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、反り付けを行った樹脂板が厳しい条件の中で輸送、保管された場合であっても、確実に樹脂板の初期の反り量を保持しつつ台上に複数枚積載することができるという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施形態にかかる樹脂板の積載方法について図面を参照して詳細に説明する。図１は、本実施形態にかかる樹脂板の積載方法を説明するための概略説明図である。図２は、押出成形を説明するための概略説明図である。図３（ａ），（ｂ）は、本実施形態にかかる反り台の一例を示す概略説明図である。
【００１１】
図１に示すように、本実施形態にかかる樹脂板の積載方法は、反り付けを行った樹脂板１の複数枚を反り台２上に積載する方法である。樹脂板１に使用される樹脂としては、反り付けを簡単に行う上で、熱可塑性樹脂が好ましく、該熱可塑性樹脂としては、溶融加工可能な樹脂であれば特に制限されるものではなく、例えばポリ塩化ビニル樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、直鎖低密度ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン樹脂、セルロースアセテート樹脂、エチレン−ビニルアセテート樹脂、アクリル−アクリロニトリル−スチレン樹脂、アクリル−塩素化ポリエチレン樹脂、エチレン−ビニルアルコール樹脂、フッ素樹脂、メタクリル酸メチル樹脂、メタクリル酸メチル−スチレン樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、芳香族ポリカーボネート樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、メチルペンテン樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、脂環構造含有エチレン性不飽和単量体単位を含有する樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂等の汎用またはエンジニアリングプラスチックの他に、ポリ塩化ビニル系エラストマー、塩素化ポリエチレン、エチレン−アクリル酸エチル樹脂、熱可塑性ポリウレタンエラストマー、熱可塑性ポリエステルエラストマー、アイオノマー樹脂、スチレン・ブタジエンブロックポリマー、エチレン−プロピレンゴム、ポリブタジエン樹脂、アクリル系エラストマー等のエラストマーが挙げられ、これらは１種または２種以上をブレンドして用いてもよい。
【００１２】
特に、本発明では、上記で例示した樹脂のうち、光学特性の良好なメタクリル酸メチル単位を５０質量％以上含むメタクリル酸メチル系樹脂、スチレン単位を５０質量％以上含むスチレン系樹脂、芳香族ポリカーボネート樹脂、脂環構造含有エチレン性不飽和単量体単位を含有する樹脂から選ばれたものが好ましい。
【００１３】
前記メタクリル酸メチル単位を５０質量％以上含むメタクリル酸メチル系樹脂は、単量体単位としてメタクリル酸メチル単位を含む重合体であり、メタクリル酸メチル単位の含有量は５０質量％以上、好ましくは７０質量％以上であり、１００質量％であってもよい。メタクリル酸メチル単位が１００質量％の重合体は、メタクリル酸メチルを単独で重合させて得られるメタクリル酸メチル単独重合体である。
【００１４】
また、かかるメタクリル酸メチル重合体は、メタクリル酸メチルと共重合し得る単量体との共重合体であってもよい。メタクリル酸メチルと共重合し得る単量体として、メタクリル酸メチル以外のメタクリル酸エステル類も挙げられる。かかるメタクリル酸エステル類としては、例えばメタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル等が挙げられる。また、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル等のアクリル酸エステル類、メタクリル酸、アクリル酸等の不飽和酸類、クロロスチレン、ブロモスチレン等のハロゲン化スチレン類、ビニルトルエン、α−メチルスチレン等のアルキルスチレン類等の置換スチレン類、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、無水マレイン酸、フェニルマレイミド、シクロヘキシルマレイミド等も挙げられる。かかる単量体は、それぞれ単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１５】
前記スチレン単位を５０質量％以上含むスチレン系樹脂は、スチレン系単官能単量体単位を主成分とする重合体、例えば５０質量％以上含む重合体であって、スチレン系単官能単量体の単独重合体であってもよいし、スチレン系単官能単量体およびこれと共重合可能な単官能単量体の共重合体であってもよい。スチレン系単官能単量体とは、例えばスチレンの他、クロロスチレン、ブロモスチレン等のハロゲン化スチレン類、ビニルトルエン、α−メチルスチレン等アルキルスチレン類等の置換スチレン等のような、スチレン骨格を有し、ラジカル重合可能な二重結合を分子内に１個有する化合物である。
【００１６】
かかるスチレン系単官能単量体と共重合可能な単官能単量体とは、ラジカル重合可能な二重結合を分子内に１個有し、この二重結合でスチレン系単官能単量体と共重合可能な化合物であって、例えばメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル等のメタクリル酸エステル類、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル等のアクリル酸エステル類、アクリロニトリル等が挙げられ、メタクリル酸メチル等のメタクリル酸エステル類が好ましく用いられ、それぞれ単独で、または２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１７】
前記芳香族ポリカーボネート樹脂は、通常二価フェノールとカーボネート前駆体とを界面重縮合法、溶融エステル交換法で反応させて得られたものの他、カーボネートプレポリマーを固相エステル交換法により重合させたもの、または環状カーボネート化合物の開環重合法により重合させて得られるものである。
【００１８】
ここで使用される二価フェノールの代表的な例としては、ハイドロキノン、レゾルシノール、４，４’−ジヒドロキシジフェニル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、ビス｛（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチル）フェニル｝メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（通称ビスフェノールＡ）、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３−メチル）フェニル｝プロパン、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチル）フェニル｝プロパン、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモ）フェニル｝プロパン、２，２−ビス｛（３−イソプロピル−４−ヒドロキシ）フェニル｝プロパン、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３−フェニル）フェニル｝プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３−メチルブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３−ジメチルブタン、２，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２−メチルブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ペンタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−メチルペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−イソプロピルシクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、９，９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレン、９，９−ビス｛（４−ヒドロキシ−３−メチル）フェニル｝フルオレン、α，α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｏ−ジイソプロピルベンゼン、α，α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｍ−ジイソプロピルベンゼン、α，α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｐ−ジイソプロピルベンゼン、１，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−５，７−ジメチルアダマンタン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４，４’−ジヒドロキシジフェニルケトン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテルおよび４，４’−ジヒドロキシジフェニルエステル等が挙げられ、これらは単独または２種以上を混合して使用できる。
【００１９】
本発明では、上記で例示したもののうち、ビスフェノールＡ、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３−メチル）フェニル｝プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３−メチルブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３−ジメチルブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−メチルペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンおよびα，α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｍ−ジイソプロピルベンゼンからなる群より選ばれた少なくとも１種のビスフェノールより得られる単独重合体または共重合体が好ましく、特に、ビスフェノールＡの単独重合体および１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンとビスフェノールＡ、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３−メチル）フェニル｝プロパンおよびα，α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｍ−ジイソプロピルベンゼンから選択される少なくとも１種の二価フェノールとの共重合体が好ましく使用される。
【００２０】
前記カーボネート前駆体としては、例えばカルボニルハライド、カーボネートエステルまたはハロホルメート等が使用され、具体的にはホスゲン、ジフェニルカーボネートまたは二価フェノールのジハロホルメート等が挙げられる。
【００２１】
前記脂環構造含有エチレン性不飽和単量体単位を含有する樹脂とは、ノルボルネン系重合体やビニル脂環式炭化水素系重合体等が挙げられる。該樹脂は、重合体の繰り返し単位中に脂環式構造を含有するのが特徴であり、脂環式構造は、主鎖及び／または側鎖のいずれに有していてもよいが、光透過性の観点から、主鎖に脂環式構造を含有するものが好ましい。こうした脂環式構造を含有する重合体樹脂の具体例としては、ノルボルネン系重合体、単環の環状オレフィン系重合体、環状共役ジエン系重合体、ビニル脂環式炭化水素系重合体、及びこれらの水素添加物等が挙げられる。これらの中でも、光透過性の観点から、ノルボルネン系重合体水素添加物、ビニル脂環式炭化水素系重合体又はその水素化物等が好ましく、ノルボルネン系重合体水素添加物がより好ましい。
【００２２】
上記した組成を有する樹脂板１は、単一組成からなる単層板、組成の異なる複層板のいずれであってもよい。また、透明な樹脂板、光拡散剤を分散させた光拡散板、さらに染顔料を含有させた着色樹脂板でもよく、紫外線吸収剤、界面活性剤、耐衝撃剤、高分子型帯電防止剤、酸化防止剤、難燃剤、滑剤等の添加剤を加えてもよい。さらに、樹脂板１に、表面保護膜として厚さ５０〜２００μｍのクラフト紙や樹脂フィルムを貼着してもよい。
【００２３】
樹脂板１の厚さとしては、０．７〜７ｍｍ、好ましくは０．８〜５ｍｍ、より好ましくは０．８〜３ｍｍであるのがよい。これに対し、前記厚さが０．７ｍｍ未満であると、製品化した時の反り量の保持が困難となり、７ｍｍを超えると、樹脂板１に反りを付けること自体が困難となるので好ましくない。
【００２４】
ここで、樹脂板１は、該樹脂板１の曲率半径（ＲS）が１．５〜２０ｍ、好ましくは１．８〜１５ｍ、より好ましくは２〜１０ｍで湾曲している必要がある。これにより、樹脂板１自体が付与された初期の反り量を保持しやすくなる。これに対し、前記曲率半径（ＲS）が１．５ｍ未満であると、樹脂板１を反り台２上に複数枚積載した際には、反り台２に近い下側の樹脂板１と最上部に近い樹脂板１との反り値に差が生じるおそれがある。また、２０ｍを超えると、反りが小さすぎるため、最上部に近い樹脂板１の反りが吸湿の影響を受けて反り方向が反転するおそれがある。
【００２５】
樹脂板１は押出成形により得られたものであるのが好ましく、該押出成形の工程中で樹脂板１が上記のような曲率半径（ＲS）で湾曲するように反り付けを実施するのが好ましい。具体例として、図２に示すように、Ｔダイ５から出た溶融状態の樹脂をロールユニットにて平板化する際に、各ロール６，６，６に温度差をつけて樹脂板１の表裏に温度差を付けたり、ローラーテーブル７を冷却または加熱することにより、該テーブル７を通過中の樹脂板１の表裏に温度差を付けることにより、樹脂板１に所定の反り付けを行うことができる。
【００２６】
より具体的には、樹脂板１の表裏に温度差を付けると、押出方向と幅方向のいずれにも反りは発生するが、各ロール６，６，６に温度差をつけて樹脂板１の表裏に温度差を付けると、押出方向（長さ方向）に反りが強く発生し、ローラーテーブル７を冷却または加熱して樹脂板１の表裏に温度差を付けると、幅方向に反りが強く発生する。なお、切断前の搬送中の樹脂板１では、押出方向に反りが生じていても、自重により反りは見られない。これらの方法で得られた反り付きの樹脂板１は、一対の引取りロール８を経て、一定のサイズに切断後、枚葉のシートになる。切断後には、反りが強い方向の反りが、反りが弱い方向の反りに勝って、反りが弱い方向の反りは、殆どなくなる。
【００２７】
一方、反り付けが十分に行われていない樹脂板１を、オフラインで加熱して反り付けすることも可能である。具体的には、例えば枚葉で得た反り付けの行われていない樹脂板１をヒーターで１００℃以上に加熱し、所望の反り形状を付与したローラー群を通過させて変形させ、冷却固化させる方法等が挙げられる。
【００２８】
得られた樹脂板１は反り台２の上に、通常、５〜１０００枚の単位で積載される。製品の大きさや板厚にもよるが、例えば１ｍ×０．６ｍの樹脂板の場合には、人力で運搬するのであれば５〜２０枚程度、リフトで運搬するのであれば５０〜１０００枚積載する。なお、この積載の際、保護シートを用いて、樹脂板１と保護シートとを交互に積み重ねてもよいが、反りのバラツキ抑制の点では、保護シートは使用しない方が好ましい。
【００２９】
反り台２は、積載する樹脂板１の重量に耐えられる材質で作成する必要があり、例えば発泡ポリスチレン成形品を切り出したもの、平板の木材合板上に所定の高さの木材製下駄を打ち付けて高低差を付与したもの、さらにその上からベニヤ板を打ち付けて曲面を出したもの、メタクリル樹脂等の硬質樹脂板上に所定の高さのプラスチックを接着し高低差を付与したもの、さらにその上に樹脂板を載せて曲面を出したもの等が挙げられ、特に、図３（ａ）に示すような平板の木材合板１０上に所定の高さの木材製下駄１１を複数打ち付けて高低差を付与した反り台２ａ、さらにその上からベニヤ板１２を打ち付けて曲面を出した図３（ｂ）に示すような反り台２ｂは、特に変形が少ないので、樹脂板１を多く積載する場合に好適である。
【００３０】
ここで、反り台２は、該反り台２の曲率半径（ＲW）が、積載する樹脂板１の曲率半径（ＲS）の０．８〜１．２倍、すなわち下記式（Ｉ）より算出される対曲率半径(ＲS)が０．８〜１．２の範囲内で湾曲している必要がある。これにより、樹脂板１の反り量が変動するのを確実に抑制することができる。
【数１】
2008063119.tif 000003
【００３１】
一方、反り台２の曲率半径（ＲW）が樹脂板１の曲率半径（ＲS）の１．２倍より大きいと、反り台２に近い場所に積載された樹脂板１の反り量が小さくなる傾向があり、反り台２に積載した際に反り台２と樹脂板１との間（端部分）に隙間が発生し、輸送時に荷崩れを起こす可能性がある。また、反り台２の曲率半径（ＲW）が樹脂板１の曲率半径（ＲS）の０．８倍より小さいと、反り台２に近い場所に積載された樹脂板１の反り量が大きくなる傾向があり、反り台２に積載した際に反り台２と樹脂板１との間（中央部分）に隙間が発生し、輸送時に荷崩れを起こす可能性がある。したがって、反り台２の曲率半径（ＲW）が樹脂板１の曲率半径（ＲS）の０．８〜１．２倍の範囲内にない場合には、製造時の反り付け量を次の加工・組み立て工程まで保持できないという問題が発生する。
【００３２】
また、反り台２の変形を少なくする上で、樹脂板１を複数枚積載した反り台２を、特定の厚みの木材からなるシート３で支持することが好ましい。木材からなるシート３の厚みとしては５〜２０ｍｍが好ましく、剛性の高い合板を用いることが好ましい。
【００３３】
さらに、樹脂板１や反り台２の変形を抑制し、より安定的な製品を得るため、樹脂板１を複数枚積載した反り台２や、樹脂板１を複数枚積載した反り台２を支持しているシート３を、パレット４で支持するのが好ましい。パレット４については、例えば木材製、プラスチック製、強化ダンボール製等が挙げられるが、特に、フォークリフトの爪で破損する可能性が低く、変形しにくいプラスチック製が好ましい。
【００３４】
以下、実施例を挙げて本発明についてさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００３５】
＜樹脂板の製造＞
メタクリル酸メチル６０質量部とスチレン共重合体４０質量部との共重合体９８質量部に、メタクリル酸メチル９５質量部とエチレングリコールジメタクリレート５質量部の共重合体粒子を２質量部加え、ヘンシェルミキサーで十分に混合した後、押出機〔スクリュー径１５０ｍｍ、一軸式〕にて加熱しながら溶融混練して、Ｔダイ及び艶つきロールユニットを経て、幅６４３ｍｍ、厚さ２ｍｍの押出樹脂板を得た。この時、ローラーテーブルの温度を９０℃に上げて、樹脂板の幅方向に、初期反り量１８ｍｍ、曲率半径（ＲS）２．８７ｍの反り付けを行った。
【００３６】
ついで、反り付けを行った樹脂板を長さ９９３ｍｍでカットして、湾曲した樹脂板２５０枚を得、この２５０枚の樹脂板を曲率半径（ＲW）２．７２ｍの木材合板製の反り台上に積載し、この反り台ごと、ポリエチレン製の袋を敷いたプラスチック製パレットに積載し、ポリエチレン製の袋で梱包した後、ダンボールを被せて固定・梱包した。この梱包したパレットを米国へ空輸し、１ヶ月経過したもの（最高温度５５℃）について、梱包を解除し、樹脂板の反り量を測定した。反り量の測定方法を以下に示すと共に、その測定結果を表１に示す。
【００３７】
＜反り量の測定方法＞
反り量の測定は、図４に示すように、樹脂板２０を３等分する位置に孔２１，２１をあけ、これに紐２２，２２を通して樹脂板２０を吊り下げ、この状態でシート２０の端部と中央部との差ｃを測定し、この差ｃを反り量とした。該反り量は、初期（製造直後）と、試験後（下から３０枚目・上から２０枚目）にそれぞれ測定した。
【００３８】
ついで、初期および試験後の反り量を下記式（II）に当てはめ、反り量変化率を算出した。なお、算出された値が「＋」の場合には、初期反り量からさらに反ったことを意味し、「−」の場合には、初期反り量が減少したことを意味し、絶対値で少ない値の方が、反り量の変動が少ないことを意味している。
【数２】
2008063119.tif 000004
【実施例２】
【００３９】
上記実施例１と同様の材料と装置を用い、幅６４３ｍｍ、厚さ２ｍｍの押出樹脂板を得た。この時、ローラーテーブルの温度を８５℃に上げて、樹脂板の幅方向に、初期反り量１７ｍｍ、曲率半径（ＲS）３．０３ｍの反り付けを行った。
【００４０】
ついで、上記実施例１と同様にしてカットして得た湾曲した樹脂板２５０枚を、曲率半径（ＲW）２．７２ｍの発泡スチロール製の反り台上に積載し、この反り台ごと、ポリエチレン製の袋を敷いたプラスチック製パレットに積載し、ポリエチレン製の袋で梱包した後、ダンボールを被せて固定・梱包した。この梱包したパレットを米国へ空輸し、１ヶ月経過したもの（最高温度５０℃）について、梱包を解除し、樹脂板の反り量を上記実施例１と同様にして測定した。その測定結果を表１に示す。
【実施例３】
【００４１】
上記実施例１と同様の材料と装置を用い、幅６４３ｍｍ、厚さ２ｍｍの押出樹脂板を得た。この時、ローラーテーブルの温度を８０℃に上げて、樹脂板の幅方向に、初期反り量１６ｍｍ、曲率半径（ＲS）３．２３ｍの反り付けを行った。
【００４２】
ついで、上記実施例１と同様にしてカットして得た湾曲した樹脂板２５０枚を、曲率半径（ＲW）２．７２ｍのアクリル樹脂製反り台に積載し、この反り台ごと、ポリエチレン製の袋及び１０ｍｍ厚の木材からなる合板シートを敷いたダンボール製パレットに積載し、ポリエチレン製の袋で梱包した後、ダンボールを被せて固定・梱包した。この梱包したパレットを米国へ空輸し、１ヶ月経過したもの（最高温度５５℃）について、梱包を解除し、樹脂板の反り量を上記実施例１と同様にして測定した。その測定結果を表１に示す。
【００４３】
［比較例１］
上記実施例１と同様の材料と装置を用い、幅６４３ｍｍ、厚さ２ｍｍの押出樹脂板を得た。この時、ローラーテーブルの温度を８５℃に上げて、樹脂板の幅方向に、初期反り量１７ｍｍ、曲率半径（ＲS）３．０３ｍの反り付けを行った。
【００４４】
ついで、上記実施例１と同様にしてカットして得た湾曲した樹脂板２５０枚を、曲率半径（ＲW）３．９７ｍのアクリル樹脂製反り台に積載し、この反り台ごと、ポリエチレン製の袋を敷いたダンボール製パレットに積載し、ポリエチレン製の袋で梱包した後、ダンボールを被せて固定・梱包した。この梱包したパレットを米国へ空輸し、１ヶ月経過したもの（最高温度５５℃）について、梱包を解除し、樹脂板の反り量を上記実施例１と同様にして測定した。その測定結果を表１に示す。
【００４５】
［比較例２］
上記実施例１と同様の材料と装置を用い、幅６４３ｍｍ、厚さ２ｍｍの押出樹脂板を得た。この時、ローラーテーブルの温度を８５℃に上げて、樹脂板の幅方向に、初期反り量１７ｍｍ、曲率半径（ＲS）３．０３ｍの反り付けを行った。
【００４６】
ついで、上記実施例１と同様にしてカットして得た湾曲した樹脂板２５０枚を、曲率半径（ＲW）１．７８ｍのアクリル樹脂製反り台に積載し、この反り台ごと、ポリエチレン製の袋を敷いたダンボール製パレットに積載し、ポリエチレン製の袋で梱包した後、ダンボールを被せて固定・梱包した。この梱包したパレットを米国へ空輸し、１ヶ月経過したもの（最高温度６０℃）について、梱包を解除し、樹脂板の反り量を上記実施例１と同様にして測定した。その測定結果を表１に示す。
【実施例４】
【００４７】
上記実施例１と同様の材料と装置を用い、幅１０８０ｍｍ、厚さ１．７５ｍｍの押出樹脂板を得た。この時、ローラーテーブルの温度を８０℃に上げて、樹脂板の幅方向に、初期反り量３０ｍｍ、曲率半径（ＲS）４．８５ｍの反り付けを行った。
【００４８】
ついで、反り付けを行った樹脂板を長さ１２００ｍｍでカットして、湾曲した樹脂板１００枚を得、この１００枚の樹脂板を曲率半径（ＲW）４．５４ｍの木材合板製反り台に積載し、この反り台ごと、ポリエチレン製の袋を敷いたプラスチック製パレットに積載し、ポリエチレン製の袋で梱包した後、ダンボールを被せて固定・梱包した。この梱包したパレットを国内で保管し、１ヶ月経過したもの（最高温度４０℃）について、梱包を解除し、樹脂板の反り量を上記実施例１と同様にして測定した。その測定結果を表１に示す。
【実施例５】
【００４９】
上記実施例１と同様の材料と装置を用い、幅９６０ｍｍ、厚さ１．５５ｍｍの押出樹脂板を得た。この時、ローラーテーブルの温度を８０℃に上げて、樹脂板の幅方向に、初期反り量２６ｍｍ、曲率半径（ＲS）４．４２ｍの反り付けを行った。
【００５０】
ついで、反り付けを行った樹脂板を長さ１１５０ｍｍでカットして、湾曲した樹脂板３００枚を得、この３００枚の樹脂板を曲率半径（ＲW）４．４８ｍの木材合板製反り台に積載し、この反り台ごと、ポリエチレン製の袋を敷いたプラスチック製パレットに積載し、ポリエチレン製の袋で梱包した後、ダンボールを被せて固定・梱包した。この梱包したパレットを国内で保管し、１ヶ月経過したもの（最高温度４０℃）について、梱包を解除し、樹脂板の反り量を上記実施例１と同様にして測定した。その測定結果を表１に示す。
【００５１】
【表１】
2008063119.tif 000005
【００５２】
表１から明らかなように、所定の曲率半径（ＲS）を有する湾曲した樹脂板と、所定の曲率半径（ＲW）有する湾曲した反り台とを組み合わせて積載した実施例１〜５では、反り量変化率の値が比較例１，２に対して小さく、反り付けを行った樹脂板の初期の反り量を保持しつつ、該樹脂板を台上に複数枚積載できるのがわかる。
【００５３】
一方、反り台の曲率半径（ＲW）が樹脂板の曲率半径（ＲS）の１．２倍より大きい比較例１では、反り台に近い場所に積載された樹脂板（下から３０枚目）の反り量が、上から２０枚目の反り量に対して小さくなる傾向を示した。また、反り台の曲率半径（ＲW）が樹脂板の曲率半径（ＲS）の０．８倍より小さい比較例２では、反り台に近い場所に積載された樹脂板（下から３０枚目）の反り量が、上から２０枚目の反り量に対して大きくなる傾向を示した。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の一実施形態にかかる樹脂板の積載方法を説明するための概略説明図である。
【図２】押出成形を説明するための概略説明図である。
【図３】（ａ），（ｂ）は、本実施形態にかかる反り台の一例を示す概略説明図である。
【図４】実施例における反り量の測定方法を示す概略説明図である。
【符号の説明】
【００５５】
１  樹脂板
２  反り台
３  木材（合板）シート
４  パレット
５  押出機Ｔダイ
６  ロールユニット
７  ローラーテーブル
８  引取りロール
【図１】
2008063119.tif 000006
【図２】
2008063119.tif 000007
【図３】
2008063119.tif 000008
【図４】
2008063119.tif 000009