(57)【要約】【課題】組み立てが容易な構造で、しかもパネルを確実に固定することで作業効率の向上が図れる。【解決手段】吊上げ冶具１は、建物の躯体に複数のＡＬＣ板２、２、…を配設する際に使用されるものであり、ＡＬＣ板２、２、…の両側面を挟持する一対の挟持体３と、挟持体３の上端部同士を連結する上部連結部材５と、同じく挟持体３の下端部同士を連結する下部連結部材６と、一対の挟持体、上部連結部材５、及び下部連結部材６により構成される第１挟持部Ｔ１及び第２挟持部Ｔ２を連結する挟持体連結部材７とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の躯体に複数のパネルを配設する際のパネルの吊上げ冶具であって、
前記複数のパネルを所定間隔をもって複数箇所で配置される一対の挟持体と、
前記一対の挟持体の上端部同士及び下端部同士のそれぞれを固定する第１連結部材と、
前記一対の挟持体及び前記第１連結部材により構成される挟持部同士を連結する第２連結部材と、
が設けられていることを特徴とするパネルの吊上げ冶具。
【請求項２】
前記一対の挟持体と前記パネルとを固定する固定金具が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のパネルの吊上げ冶具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パネルをクレーンなどの吊上げ機械などで建物の躯体の壁部分に吊り込む際に使用するパネルの吊上げ冶具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物の壁には、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）パネル、押出成形セメント板などの既製コンクリートによるパネルが多用されている。例えばＡＬＣ板は、工場において予め所定形状に成形されており、現場においてはＡＬＣ板を一枚ずつ吊り上げて取り付けているのが通常である。ところが、例えば高層ビル等、外壁面積が大きい建物では、ＡＬＣ板を多数枚取り付けなければならず、施工に非常に手間がかかり、工期短縮の妨げとなっている。
そこで、ＡＬＣ板の取り付け施工の効率化を図ると共に、工期を短縮することのできるＡＬＣ板の取り付け工法やそれに用いる取り付け具が、特許文献１に開示されている。
【０００３】
特許文献１は、地組み作業により複数のＡＬＣ板を平面的に並べ、それらＡＬＣ板の一方面（躯体取付面）を、長尺鋼材などの躯体取付け用部材で固定してなるＡＬＣユニットを形成すると共に、このＡＬＣユニットの他方面側にユニット架台を複数のしゃこ万によって挟持させて固定する構成のものである。そして、ユニット架台をワイヤーなどで吊り上げてＡＬＣユニットを建物の躯体の所定位置まで搬送し、躯体取付け用部材を躯体に固定してＡＬＣユニットの取り付けを完了させるものである。
【特許文献１】特開２０００−１４５１５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１は、しゃこ万による固定締付部（挟持部）が均一の締付力で確実に固定されていない場合、ユニット架台を吊り上げたときにしゃこ万の固定が緩み、ユニット架台に対してＡＬＣユニットがずれて姿勢が傾くおそれがあった。その場合、予め躯体側に設けてあるＡＬＣユニットの取り付け部に対して、姿勢が傾いたＡＬＣユニットを位置合わせするのに時間と手間がかかり、作業効率が低下するといった問題があった。
【０００５】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、組み立てが容易な構造で、しかもパネルを確実に固定することで作業効率の向上が図れるパネルの吊上げ冶具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明に係るパネルの吊上げ冶具では、建物の躯体に複数のパネルを配設する際のパネルの吊上げ冶具であって、複数のパネルを所定間隔をもって複数箇所で配置される一対の挟持体と、一対の挟持体の上端部同士及び下端部同士のそれぞれを固定する第１連結部材と、一対の挟持体及び第１連結部材により構成される挟持部同士を連結する第２連結部材とが設けられていることを特徴としている。
本発明では、挟持部において複数のパネルの両側面に一対の挟持体を配置し、その両者を第１連結部材で固定させることで複数のパネルと挟持体とが一体となる。さらに、挟持部同士を第２連結部材で固定させることで、吊上げ冶具とともにパネルを吊上げた際に、挟持部間の間隔が狭まろうとすることを防ぐことができる。
【０００７】
また、本発明に係るパネルの吊上げ冶具では、一対の挟持体とパネルとを固定する固定金具が設けられていることが好ましい。
本発明では、複数のパネルの側面と挟持体とが固定されることで、複数のパネルと吊上げ冶具とが確実に固定された状態にすることができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のパネルの吊上げ冶具によれば、組み立て作業が容易なユニット構造であり、第２連結部材によって挟持体同士が一体化され、複数のパネルと吊上げ冶具とを確実に固定させることができる。そのため、吊上げ冶具と一体化したパネルを吊り上げたときに、吊上げ冶具とパネルとがずれてパネルの姿勢が傾いたりすることがなく、躯体に取り付ける際の位置合わせ作業が容易となり、作業効率の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態によるパネルの吊上げ冶具について、軽量気泡コンクリートパネル（以下、「ＡＬＣ板」という）を例に図１乃至図３に基づいて説明する。
図１は本発明の実施の形態による吊上げ冶具を用いて複数のＡＬＣ板を吊った状態を示す正面図、図２は図１に示す吊上げ冶具及びＡＬＣ板のＡ−Ａ線断面図、図３は挟持部の構成を示す一部破断斜視図、図４（ａ）、（ｂ）はＡＬＣ板を躯体に取り付ける状態を説明する図である。
【００１０】
図１に示すように、本実施の形態による吊上げ冶具１は、ＡＬＣ板２をクレーンなどの揚重機械で吊り上げて建物の躯体の所定位置に取り付ける作業に適用されている。ここで、ＡＬＣ板２は、軽量気泡コンクリートからなる長方板形状をなし、躯体の鉄骨製の柱などに対して、ＡＬＣ板２の長手方向を水平方向にし、これを上下方向に複数並べて取り付けられる。
なお、ＡＬＣ板２の配列に関して、ＡＬＣ板２の長手方向を「横方向」とし、ＡＬＣ板２を躯体に設置したときの上下方向を「縦方向」として以下説明する。
【００１１】
図１及び図２に示すように、吊上げ冶具１は、縦方向に平面状に並べて配列した複数のＡＬＣ板２、２、…を、第１及び第２挟持部Ｔ１、Ｔ２（後述する）によって挟み込んだ状態で吊り上げるための冶具である。
ＡＬＣ板２，２、…の両側面２ａ、２ｂを挟持する一対の挟持体３、４（３´、４´）と、挟持体３、４（３´、４´）の上端部３ａ、４ａ同士を連結する上部連結部材５と、同じく下端部３ｂ、４ｂ同士を連結する下部連結部材６と、一対の挟持体３、４（３´、４´）、上部連結部材５、及び下部連結部材６により構成される第１挟持部Ｔ１及び第２挟持部Ｔ２を連結する挟持体連結部材７（第２連結部材）とから概略構成されている。なお、上部連結部材５及び下部連結部材６は、本発明の第１連結部材に相当する。
ここで、各挟持体Ｔ１、Ｔ２は、ＡＬＣ板２の長手方向の中心を挟んでほぼ左右対称となる位置に配置され、双方が略平行に配列されている。
【００１２】
図３に示すように、本実施の形態では、一対の挟持体３、４（３´、４´）の一方に長尺の山形鋼材からなる第１挟持部材３（３´）を使用し、他方に長尺の溝形鋼材（チャンネル鋼材）からなる第２挟持部材４（４´）を使用している。一対の挟持体３、４（３´、４´）は、各挟持部材の長手方向をＡＬＣ板２の長手方向に直交する方向に向けて配置されている。
そして、図１及び図２に示すように、一対の挟持体３、４（３´、４´）は、ＡＬＣ板２の側面２ａ（２ｂ）に接した状態で配置されるとともに、その所定の位置に溶接されたずれ止め金具１０（固定金具）を介してボルト１１によってＡＬＣ板２に固定されている。これにより、強風時にＡＬＣ板２がずれて落下することを防げる。
【００１３】
上部連結部材５は、平板形状をなし、その一端が第１挟持部材３、３´の上端部３ａに溶接によって接合され、他端が第２挟持部材４、４´の上端部４ａにボルト１２によって着脱可能に設けられている。
また、下部連結部材６は、平板形状をなし、その両端が第１挟持部材３、３´及び第２挟持部材４、４´の下端部３ｂ、４ｂにボルト１２によって着脱可能に設けられている。下部連結部材６は、ＡＬＣ板２、２、…を吊り上げた際に、これらＡＬＣ板２、２、…を下方より支持する作用を有している。
【００１４】
図１に示す挟持部連結部材７は、単管パイプなどの鋼材が使用され、複数のＡＬＣ板２、２、…の上端位置でＡＬＣ板２の長手方向に沿って延在し、第１挟持部Ｔ１と第２挟持部Ｔ２とを互いに連結するものである。具体的に挟持部連結部材７は、上部連結部材５又は挟持体３、４（３´、４´）の上端部３ａ、４ａにクランプやボルトなどの固定手段（図示省略）によって固定されている。これにより、各第１、第２挟持部Ｔ１、Ｔ２と複数のＡＬＣ板２、２、…とが確実に固定された状態で一体化され、これらを吊上げた際に、二箇所の挟持部Ｔ１、Ｔ２間の間隔が狭まろうとすることを防ぐことができる。
ここで、複数のＡＬＣ板２、２、…と吊上げ冶具１とが一体化した構成をＡＬＣユニットＵとして以下説明する。
【００１５】
また、図３に示すように、上部連結部材５には、第１挟持部材３（３´）と第２挟持部材４（４´）との間において、係止孔８ａが形成された吊り受け部材８が固着されている。この吊り受け部材８の係止孔８ａに例えばシャックルなどの吊り治具９を取り付け、吊りワイヤーＷを掛けることで、ＡＬＣユニットＵを吊り上げることができる。
【００１６】
さらに、図１及び図３に示すように、ＡＬＣ板２における一方の側面（本実施の形態では第１挟持部材３側の側面２ｂ）の両端部には、躯体に予め備えた通し金物２２（図４参照）にＡＬＣ板２を取り付けるための係止部材１３、１３が設けられている。係止部材１３は、図４（ａ）に示すように断面視で略Ｚ型のプレートとされ、その一端１３ａがボルト１４によってＡＬＣ板２に固定されている。
【００１７】
次に、このように構成されるＡＬＣユニットＵを使用した吊り上げ方法と、建物の躯体に設置する施工方法について図面に基づいて説明する。
図１乃至図３に示すＡＬＣユニットＵは、例えば工場や現場付近の組立ヤードなどにおいて、予め一体に組み立てられる。その組み立て手順は、先ず、床上や架台上などに第２挟持部材４、４´を平行にして配置し、その上に複数のＡＬＣ板２、２、…を敷き並べて配置する。このとき、各ＡＬＣ板２は、その長手方向が、第２挟持部材４、４´の長手方向と直交する方向に向けて配置される。
【００１８】
次いで、配置したＡＬＣ板２、２、…の上面側（側面２ｂ）に上部連結部材５を固着させた状態の第１挟持部材３、３´を配置し、上部連結部材５と第２挟持部材４、４´をボルト１２で固定するとともに、第１及挟持部材３、３´及び第２挟持部材４、４´の下端部３ｂ、４ｂ同士を、ボルト１２を用いて下部連結部材６によって固定する。そして、図１に示すように、第１挟持部Ｔ１と第２挟持部Ｔ２との間を挟持部連結部材７で連結し、ずれ止め金具１０によりＡＬＣ板２を固定してＡＬＣユニットＵを形成する。そして、一体化されたＡＬＣユニットＵは、例えば工場で組み立てられた場合にはトラックなどで設置現場に搬送される。
【００１９】
次に、設置現場において、搬送されたＡＬＣユニットＵをクレーン等の揚重手段によって吊り上げる。このときには、所定本数の吊りワイヤーＷのそれぞれの下端部をシャックル等の吊り冶具９に接続し、その吊り冶具９を吊り受け部材８の係止穴８ａに掛止させて吊上げる（図３参照）。
【００２０】
次いで、図４（ａ）に示すように、吊り上げたＡＬＣユニットＵを、躯体２０の所定の位置に移動させ、ＡＬＣ板２の一方の側面２ｂを、予め躯体２０（柱材２１など）の所定位置に備えた図示しない受け具と、例えばＬ型鋼材などからなる通し金物２２の表面２２ａに対向するようにして所定位置に位置合わせする。そして、図４（ｂ）に示すように、前記受け具に載置するとともに、係止部材１３のボルト１４を緩め、係止部材１３の固定端１３ｂを通し金物２２の裏面２２ｂに係止し、ＡＬＣ板２と係止部材１３をボルト１４で固定する。これにより、複数のＡＬＣ板２、２、…が躯体２０に固定された状態となる。
【００２１】
その後、図１乃至図３に示すように、ずれ止め金具１０とＡＬＣ板２とを固定するボルト１１を外す。そして、下部連結部材６と第２挟持部材４、４´とを連結しているボルト１２を外すとともに、下部連結部材６と第１挟持部材３、３´とを連結しているボルト１２を緩め、第１挟持部材３、３´のボルト１２を回転軸にして下部連結部材６を略１８０度で水平回転させる。これにより、躯体２０に設置したＡＬＣ板２を取り外すことができるとともに、吊上げ冶具１を支障なく吊り上げられる状態になる。続いて、吊上げ冶具１を吊り上げて地上に下ろし、次の吊り上げ作業に供する。
【００２２】
上述したように、工場においてＡＬＣユニットＵを組み立てておくことで、現場における地組み作業を省略することができ、それに伴う工期の短縮を図ることができる。また、複数のＡＬＣ板２、２、…を建物の躯体に一度に設置できることから、ＡＬＣ板２を一枚ずつ躯体に取り付ける方法と比較して、工期の大幅な短縮化を図ることができる。
なお、ＡＬＣユニットＵの組み立て時に、各ＡＬＣユニットＵの目地部のシーリング処理を行うとともに、各ＡＬＣユニットＵの表面に塗装作業を行って作業効率を向上させるようにしてもよい。
【００２３】
上述のように本実施の形態によるＡＬＣ板の吊上げ冶具では、組み立て作業が容易なユニット構造であり、挟持部連結部材７によって第１及び第２挟持体３、４（３´、４´）同士が一体化され、複数のＡＬＣ板２と吊上げ冶具１とを確実に固定させることができる。そのため、吊上げ冶具１と一体化したＡＬＣ板２を吊り上げたときに、吊上げ冶具１とＡＬＣ板２とがずれてＡＬＣ板２の姿勢が傾いたりすることがなく、躯体２０に取り付ける際の位置合わせ作業が容易となり、作業効率の向上を図ることができる。
【００２４】
以上、本発明によるＡＬＣ板の吊上げ冶具の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本実施の形態では第１及び第２挟持部Ｔ１、Ｔ２の二箇所としているが、例えば一体化するＡＬＣ板の長手方向（横方向）の長さが大きい場合には、三箇所以上の複数箇所に挟持部を設けるようにしてもかまわない。
さらに、例えば、上部連結部材５，下部連結部材６で一体化するＡＬＣ板２、２、…の枚数、形状などは勿論、パネルの種類についても本実施の形態に限定されるものではない。また、上部連結部材５，下部連結部材６、挟持部連結部材７、ずれ止め金具１０の等の具体的な構造、形状についても、何ら上記のものに限定されることはない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施の形態による吊上げ冶具を用いて複数のＡＬＣ板を吊った状態を示す正面図である。
【図２】図１に示す吊上げ冶具及びＡＬＣ板のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】挟持部の構成を示す一部破断斜視図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）はＡＬＣ板を躯体に取り付ける状態を説明する図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  吊上げ冶具
２  ＡＬＣ板
３、４   挟持体
５  上部連結部材（第１連結部材）
６  下部連結部材（第１連結部材）
７  挟持部連結部材（第２連結部材）
１０  ずれ止め金具（固定金具）
Ｔ１、Ｔ２  挟持部
Ｕ  ＡＬＣユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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