(57)【要約】【課題】シート束を開き易くする。【解決手段】シート処理装置５は、シート束をステイプラ２５７で綴じるようになっている。レーザ光発光装置３２０は、ステイプラ２５７の上流側で、シート束の各シートの綴じ部近傍にシート折り曲げ用の溝を形成する。シート束のシートは、溝の部分で折り曲げ易くなっている。【選択図】図１
2008063123.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート束を綴じる綴じ手段と、
前記シート束の綴じ部近傍に綴じられた後の各シートを折り返すための溝を形成する溝形成手段と、を備え、
前記溝形成手段が、前記綴じ手段の上流側に配設されて、前記綴じ手段によって綴じられる前に前記シートに前記溝を形成する、
ことを特徴とするシート処理装置。
【請求項２】
前記溝形成手段が、前記溝を前記シートの裏側に形成してなる、
ことを特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。
【請求項３】
前記溝形成手段が、前記溝を前記シート束の最終ページに近いシートほど前記綴じ部から離れた位置に形成してなる、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート処理装置。
【請求項４】
前記溝形成手段が、前記溝を前記シート束の厚みの中央に近いシートほど前記綴じ部から離れた位置に形成してなる、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート処理装置。
【請求項５】
前記溝形成手段が、前記シート束の最終ページに近いシートほど前記溝の幅を大きくして、前記溝を形成してなる、
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項６】
前記溝形成手段が、前記シート束を構成するシートの枚数が多いほど前記溝の幅と深さとの少なくとも一方の寸法を大きくして、前記溝を形成してなる、
ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項７】
前記溝形成手段が、前記シート束を構成するシートの厚みが厚いほど前記溝の幅と深さとの少なくとも一方の寸法を大きくして、前記溝を形成してなる、
ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項８】
前記溝形成手段が、前記シート束を構成するシートの剛性が大きいほど前記溝の幅と深さとの少なくとも一方の寸法を大きくして、前記溝を形成してなる、
ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項９】
前記溝形成手段が、前記溝を前記シート束の最終ページのシートを除いて形成してなる、
ことを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項１０】
前記溝形成手段が、シート束の厚みとシート枚数の少なくとも一方に応じて前記溝の形成を行うよう動作することを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項１１】
前記溝形成手段が、レーザ光によって前記溝を形成するレーザ装置である、
ことを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項１２】
シートに画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部によって画像を形成された前記シートを束状にして綴じるシート処理装置と、を備え、
前記シート処理装置が、請求項１ないし１１のいずれか１項に記載のシート処理装置である、
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを開き易くしてシート束を綴じるシート処理装置と、このシート処理装置を装置本体に備えた画像形成装置とに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シート束を綴じる（ステープルする）シート処理装置を備えた画像形成装置として、特許文献１に開示されているものがある（図９参照）。この画像形成装置４００は、装置本体４００Ａで画像を形成したシートをシート処理装置４０１に搬送するようになっている。シート処理装置４０１は、シート処理トレイ４３０にシートを積載して束状にした後、そのシート束をステイプラ４３１で綴じて、スタックトレイ４３２に排出するようになっている。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１８１９８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来のシート処理装置は、シート束をただ単に綴じるようになっているだけである。このため、綴じられたシート束は、開いても、シートの腰の強さ（剛性）によって閉じてしまうことがあり、扱いにくかった。特に、シートの枚数が多いほど、このような現象が生じていた。
【０００５】
本発明は、シート束を開き易く綴じるシート処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のシート処理装置は、シート束を綴じ手段によって綴じるようになっており、前記シート束の各シートの綴じ部近傍にシート折り曲げ用の溝を形成する溝形成手段を備え、前記溝形成手段が、前記綴じ手段の上流側に配設されて、前記溝を前記綴じ手段によって綴じられる以前の前記シートに形成してなる、ことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のシート処理装置は、シートの綴じ部近傍にシート折り曲げ用の溝を形成して、シート束を綴じるようにしたので、シートを溝の部分で折り曲げ易くして、シート束を容易に開くことができるようにすることができる。また、シート束を開いた状態に保持させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態のシート処理装置とこのシート処理装置を装置本体に備えた画像形成装置とを図に基づいて説明する。なお、本実施形態において取り上げる数値は、参考数値であって、本発明を限定するものではない。
【０００９】
（画像形成装置）
図１は、本発明の実施形態における画像形成装置のシート搬送方向に沿った断面図である。
【００１０】
画像形成装置９０は、本体ユニット１と、原稿給送装置１３０と、シート処理装置５とを備えている。
【００１１】
本体ユニット１は、原稿を画像データに変換するリーダ部１２０と、リーダ部１２０からの画像情報、あるいは外部からの画像情報に基づいて、シートに画像を形成するプリンタ部１１０とを備えている。原稿給送装置１３０は、リーダ部１２０に原稿を自動的に給送するようになっている。
【００１２】
なお、原稿給送装置１３０と、リーダ部１２０は、必ずしも必要としない。原稿給送装置１３０が無くても、原稿台ガラス１２１に原稿を載置することによって、リーダ部１２０で原稿を読み取ることができる。また、リーダ部１２０が無くても、外部からの画像情報に基づいて、プリンタ部１１０でシートに画像を形成することができる。外部からの画像情報には、他の画像形成装置からの画像情報や、パーソナルコンピュータからの画像情報がある。
【００１３】
シート処理装置５は、溝加工処理装置２と、シート束綴じ処理装置３とを備えている。溝加工処理装置２は、レーザ光によって、シートＰ（図４）にシート折り曲げ用の溝Ｘを形成するようになっている。シート束綴じ処理装置３は、溝加工処理装置２で溝Ｘを形成されたシートを束状に綴じるようになっている。
【００１４】
次に、図２に基づいて、画像形成装置全体を制御する制御部を説明する。図２は、図１に示す画像形成装置の制御ブロック図である。
【００１５】
ＣＰＵ回路部１０は、ＣＰＵ（図示せず）、ＲＯＭ１１、ＲＡＭ１２を内蔵し、ＲＯＭ１１に格納されている制御プログラムにより各ブロック１５，１４，１６，１３，１７，３０，２０を総括的に制御するようになっている。ＲＡＭ１２は、制御データを一時的に保持し、また、制御に伴う演算処理の作業領域として用いられている。
【００１６】
原稿給送装置制御部１５は、原稿給送装置１３０をＣＰＵ回路部１０からの指示に基づいて駆動制御するようになっている。イメージリーダ制御部１４は、スキャナユニット１２３、ＣＣＤ１２８等を駆動制御し、ＣＣＤ１２８から出力されたアナログ画像信号を画像信号制御部１６に転送するようになっている。
【００１７】
画像信号制御部１６は、ＣＣＤ１２８からのアナログ画像信号をデジタル信号に変換した後に各処理を施し、このデジタル信号をビデオ信号に変換してプリンタ制御部１３に出力する。また、画像信号制御部１６は、外部のコンピュータ６０から外部Ｉ／Ｆ５０を介して入力されたデジタル画像信号に各種処理を施して、このデジタル画像信号をビデオ信号に変換してプリンタ制御部１３に出力するようになっている。この画像信号制御部１６による処理動作は、ＣＰＵ回路部１０の制御によって行われる。プリンタ制御部１３は、入力されたビデオ信号に基づき露光制御部１０１（図１）を駆動するようになっている。
【００１８】
操作部１７は、画像形成に関する各種機能を設定する複数のキー、設定状態を示す情報を表示する表示部等を有し、各キーの操作に対応するキー信号をＣＰＵ回路部１０に出力するとともに、ＣＰＵ回路部１０からの信号に基づき対応する情報を表示部に表示する。
【００１９】
加工信号制御部３０は、コンピュータ６０から外部Ｉ／Ｆ５０を介して入力されたデジタル切断信号に各種処理を施して、このデジタル画像信号をビデオ信号に変換し、シート処理装置制御部２０に出力するようになっている。この加工信号制御部３０の処理動作は、ＣＰＵ回路部１０の制御によって行われる。
【００２０】
シート処理装置制御部２０はシート束綴じ処理装置３に搭載され、画像形成装置９０側のＣＰＵ回路部１０及び加工信号制御部３０と情報の授受を行うことによって、レーザ加工部を含むシート処理装置５全体の制御を行うようになっている。シート処理装置制御部２０を介さず、画像形成装置９０側のＣＰＵ回路部１０によって直接、シート処理装置５全体の制御を行うようにしてもよい。
【００２１】
画像形成装置９０の動作を説明する。
【００２２】
画像形成装置９０は、各種モードの設定や動作状態等必要な情報を表示する操作部１７で動作モードをユーザが選択すると、リーダ部１２０、プリンタ部１１０、シート処理装置５が選択された動作モードのプログラムにしたがって、作動するようになっている。
【００２３】
原稿給送装置１３０にユーザによって積載された原稿は、１枚ずつ原稿台ガラス１２１上に搬送される。すると、スキャナ部１２２のランプが点灯して、スキャナユニット１２３が移動し、ランプが原稿を照射する。原稿の反射光は、ミラー１２４，１２５，１２６で反射してレンズ１２７を通過し、ＣＣＤイメージセンサー部１２８（以下、ＣＣＤという）で光電変換されて電気信号に変換されている。変換された信号は、各種画像処理を施されて、プリンタ部１１０に入力される。
【００２４】
プリンタ部１１０に入力される信号には、リーダ部１２０からの画像情報のみならず、他の画像形成装置からの画像情報や、パーソナルコンピュータからの画像情報もある。
【００２５】
プリンタ部１１０に入力された画像情報は、露光制御部１０１で光信号に変換される。露光制御部１０１は、画像情報に基づいてレーザ光を感光体ドラム１０２に照射して、潜像を形成する。潜像は現像器１０３によってトナー現像されてトナー画像に変わる。
【００２６】
一方、シート給送部１４５は、ピックアップローラ１４６によって、シートカセット１４７からシートＰを送り出す。シートＰは、トナー画像の形成とタイミングを合わされて、感光体ドラム１０２と転写部１０４との間に送り込まれる。転写部１０４は、感光体ドラム１０２のトナー画像をシートに転写する。その後、定着部１５０が、シートを加熱加圧してトナー像をシートに定着する。これによって、シートに画像を形成されたことになる。感光体ドラム１０２、現像器１０３、転写部１０４等は画像形成部を構成する。
【００２７】
シートの片面にしか画像を形成しないとき、シートは、反転パス１７０により反転されて、排紙ローラ対１８０によって、溝加工処理装置２に送り込まれる。シートの両面に画像を形成するとき、シートは、反転パス１７０によって反転された後、両面パス１７１へと導かれる。シートは、反転パス１７０と両面パス１７１を通過することによって、先に画像形成されたシート１面目を下側に向けられ、２面目にトナー画像を形成されて、溝加工処理装置２に送り込まれる。２面目に画像を形成されたシートは、反転部１７０で反転されることなく、溝加工処理装置２に送り込まれる。
【００２８】
（レーザ光発光装置）
図１に示す溝加工処理装置２のレーザ光発光装置３２０を図３に基づいて説明する。図３に示す溝形成手段としてのレーザ光発光装置３２０は、シートにレーザ加工を施して、溝Ｘ（図４）を形成する装置である。
【００２９】
レーザ光発光装置３２０は、レーザ光ＬＢを発光するレーザ発振装置３２２、ポリゴンミラー３２４、ポリゴンミラー３２４を回転駆動するポリゴンモータ３２６、レンズ３２３、３２５、及びＢＤセンサ３２７等を有している。
【００３０】
ポリゴンミラー３２４は、４面の反射面３２４ａを有している。このポリゴンミラー３２４の面数は適宜変更可能で、４面に限定されるものではない。
【００３１】
レーザ発振装置３２２は、レーザ光ＬＢを不図示の駆動回路により画像信号に応じて点滅可能になっている。レーザ発振装置３２２から発せられたレーザ光ＬＢは、ポリゴンミラー３２４に向けて照射される。レーザ光ＬＢは、矢印方向に回転しているポリゴンミラー３２４の反射面で反射して、連続的に角度を変える偏向ビームとなる。反射光は、レンズ３２３，３２５により歪曲収差の補正等を受け、シートＰの表面を主走査方向に走査される。主走査方向とは、シート搬送方向に対して交差する方向である。また、副走査方向とは、シート搬送方向である。
【００３２】
ポリゴンミラー３２４の１つの面は１ラインの走査に対応し、ポリゴンミラー３２４の回転によりレーザ発振装置３２２から発したレーザ光は１ラインずつシートＰの表面を走査する。
【００３３】
シートＰの側部における走査開始位置近傍には、ＢＤセンサ３２７が配置されている。ポリゴンミラー３２４の各反射面で反射されたレーザ光は各々１ラインの走査に先立ってＢＤセンサ３２７により検出される。検出されたＢＤ信号は主走査方向の走査開始基準信号として用いられ、この信号を基準として各ラインにおける主走査方向の照射開始位置の同期が取られる。
【００３４】
図４に示すように、レーザ光が照射されたシートＰは、１ラインの走査幅で溝Ｘを形成される。１ラインの幅は、約９０μｍである。レーザ光の断面は、楕円になっている。その楕円のことをスポットとすると、スポット径は長径約９０μｍ、短径約６０μｍである。短径方向が主走査方向に向いている。このため、１ラインの幅は、約９０μｍである。
【００３５】
溝Ｘは、レーザ光を複数ライン照射して形成されるため、隣り合うライン同士は、オーバーラップさせる必要がある。オーバーラップさせるとき、シートとレーザ光発光装置３２０との少なくとも一方を副走査方向に移動させる。オーバーラップ量を約３０μｍとしてあるので、例えば、３ラインのときの合計ライン幅は約２１０（＝約９０μｍ×３−約３０μｍ×２）μｍとなる。本実施形態の溝Ｘは７ラインで形成される。したがって、溝Ｘの幅は約４５０（＝約９０μｍ×７−約３０μｍ×６）μｍである。
【００３６】
図５（ａ）は、２箇所綴じ（１箇所は図示省略）のシート束の斜視図である。シート束ＰＡを綴じるステイプラ２５７（図１）の綴じ針Ｙとシート端部は平行である。この間隔は、約３ｍｍないし約５ｍｍの間で画像形成装置９０の操作部１７からの指示により調整が可能である。溝Ｘは、綴じ針Ｙの位置を基準にしてシートの内側に約２ｍｍないし約１０ｍｍの範囲内に形成されて、中央値は約５ｍｍである。
【００３７】
図５（ｂ）は、１箇所角綴じのシート束の斜視図である。綴じ針Ｙは、シート束ＰＡの角を略４５度の角度でシート束ＰＡを綴じている。また、溝Ｘは、綴じ針Ｙを基準にして、綴じ針Ｙに平行に、シートの内側に約２ｍｍないし約１０ｍｍの範囲内に形成されて、中央値は、約５ｍｍである。
【００３８】
溝Ｘは、シートの種類に応じて、設定された上記の位置から綴じ針Ｙから離れる方向に位置をずらして形成されている。例えば、普通紙（厚み約８０μｍないし約１００μｍ、坪量約６４ｇ／ｍ２ないし約１２７ｇ／ｍ２）の場合、約１００μｍずらしている。厚紙１（厚み約１００μｍないし約１２５μｍ、坪量約１２８ｇ／ｍ２ないし約１５６ｇ／ｍ２）の場合、約１５０μｍずらしている。そして、厚紙２（厚み約１２５μｍないし約２００μｍ、坪量約１５７ｇ／ｍ２ないし約２０９ｇ／ｍ２））の場合、約２００μｍずらしている。
【００３９】
なお、溝Ｘの位置は、綴じ針Ｙによってシートにあけられた孔と溝Ｘとの間のシートの強度が低下して破けることのない位置に設定されている。
【００４０】
また、溝Ｘの深さは、レーザ光ＬＢにＣＯ２レーザを使用して出力を調節することで調整できるようになっている。溝Ｘの深さは、例えば、約３０μｍから約１００μｍである。溝の深さは、画像形成装置９０の操作部１７にシートの種類や厚みを入力すると、おのずと決まるようになっている。普通紙であれば、約３０μｍあり、最大厚紙（約２００ｇ／ｍ２）であれば、約１００μｍである。レーザ光ＬＢはＣＯ２レーザに限定されない。
【００４１】
なお、本実施形態のレーザ光発光装置３２０は、ポリゴンミラー３２４を用いてレーザ光ＬＢを主走査方向に走査させているが、レーザ光発光装置３２０自体とシートとの少なくとも一方が主走査方向に移動して溝を主走査方向に形成できるようにしてもよい。また、レーザ光の出力を調節して溝の深さを変えているが、出力を調節しないで、レーザ光発光装置３２０とシートとの少なくとも一方を移動させて対向間隔を調節して、溝の深さを調節してもよい。
【００４２】
シート処理装置５のノンソート処理動作を説明する。
【００４３】
図１において、シート処理装置５は、シートを、入口ローラ対３０１、搬送ローラ対３０２，３０３、排紙ローラ対３０５、入口ローラ対２０１によって搬送する。そして、シート処理装置５は、シートＰを、不図示のフラッパに案内させて、ソート上流搬送パス２５０、ノンソート搬送パス２５１を搬送して、ノンソート排出ローラ対２７８によって、上段の積載トレイ２８０に排出して積載する。
【００４４】
シート処理装置５のソート処理動作を説明する。
【００４５】
シート処理装置５は、入口ローラ対２０１に搬送したシートを、ソート上流搬送パス２５０、ソート下流搬送パス２５２に案内して、ソート排出ローラ対２５３によってシート処理トレイ２５４に排出する。シート処理トレイ２５４は、シートがシート後端規制部材２５５に突き当たるように、シート後端規制部材２５５側が約３５度下がっている。シートは、シート処理トレイ２５４を滑降してシート後端規制部材２５５に突き当たって端部を整合されて、幅整合装置２５８によって幅整合される。排出ローラ対２７０は、シート束を挟持回転して、下段の積載トレイ２８１に排出する。
【００４６】
シート処理装置５のステープル動作を説明する。
【００４７】
シート処理装置５のシート処理装置制御部２０は、ステープル処理の指示と、シートの厚みと長さの情報とをＣＰＵ回路部１０等から受けるとステープル動作に入る。また、シートの厚みがある一定の厚み以上であること、あるいはシート枚数が１０枚以上であることの情報を受けると、シートに溝を形成する動作態勢にもなる（図６、Ｓ１０１ないしＳ１０３）。このように、シート束を構成するシートに溝を形成する必要があると判断した場合にのみ溝加工を行うようにすることで、全体のシート処理時間が短縮される。
【００４８】
シート処理装置５は、入口ローラ対３０１、搬送ローラ対３０２，３０３によってシートＰを溝加工処理装置２に案内する。シートＰは、反転パス１７０によって、既に裏返しにさせられている。シートは、シート先端検知センサ３４０によって検知される（Ｓ１０４）。その後、シートの後端部が、レーザ光発光装置３２０によってレーザ光を照射される位置に到達すると、レーザ光発光装置３２０は、シートの裏側に溝Ｘを形成する（Ｓ１０５、図４参照）。ここでシートの裏側とは、シート束を構成するシートの両面のうち、ページが進んでいる側を指す。つまり、シートを折り返す前には目に触れない側に溝加工することにより、見栄えが良くなる。
【００４９】
シートは、綴じ手段としてのステイプラ２５７によって後端を綴じられるため、溝Ｘは、シートの後端（シート搬送方向の上流側）近傍に形成される。
【００５０】
溝加工処理装置２は、溝を形成したシートを、シート反転部３１０で表裏反転することなく、排紙ローラ３０５によって、シート束綴じ処理装置３に送り込む。
【００５１】
シート束綴じ処理装置３は、溝加工処理装置２によって搬入されたシートを入口ローラ対２０１で受け取り、不図示の切り替えフラッパによりソート上流搬送パス２５０に案内し、ソート下流搬送パス２５２をへてシート処理トレイ２５４に排出する。
【００５２】
シート処理トレイ２５４に排出されたシートは、シート後端規制部材２５５に突き当たって端部を整合されて、幅整合装置２５８によって幅整合される。シート処理トレイ２５４に積載されたシートは、画像形成面を下側にし、溝を上側にして積載される。
【００５３】
所定枚数のシートが、シート処理トレイ２５４に束状に積載されると、ステープルソート用のステイプラ２５７が、シート束の後端部を綴じる（Ｓ１０６）。シート束は、図５（ａ）に示すように２箇所綴じ、あるいは図５（ｂ）に示すように１箇所角綴じされる。その後、シート束綴じ処理装置３は、綴じられたシート束に束排出ローラ２５６を押圧して、シート束を排出して、下段の積載トレイ２８１に排出する。
【００５４】
以上、説明したように、本実施形態のシート処理装置５は、シート束の綴じ針Ｙで綴じた綴じ部近傍にレーザ光によって溝Ｘを形成するようになっているので、シート束を開き易く綴じることができる。
【００５５】
以上のシート処理装置は、シート枚数が所定枚数（例えば、１０枚）以上のとき、又はシートの厚みが所定厚以上のとき（例えば、坪量約１２８ｇ／ｍ２以上の厚紙のとき）に、溝Ｘを形成するようになっているが、所定枚数と所定厚みは、変更可能になっている。この場合、シートの銘柄と坪量とを入力するとデータベースが、シートの剛度（ここでは、ガーレ剛度で６Ｎｍ以上）に基づいて溝を形成するか否かを判断できるようにしてもよい。しかし、シート枚数やシートの厚みに関係なく溝Ｘを形成してもよい。
【００５６】
シートの厚みや種類は、ユーザによって操作部１７に入力されるが、レーザ光発光装置３２０の上流側にシート厚み検知センサを設置して、この検知センサの動作に基づいて判断してもよい。シート厚み検知センサは、シートの厚みに応じてローラ間隔が変わる入口ローラ対３０１、あるいは搬送ローラ対３０２の軸の位置を検知してシートの厚みを検知するようになっていてもよい。
【００５７】
なお、溝Ｘは、シートのページ数に関係なく、綴じ針Ｙから同じ位置に形成されていてもよいが、図５に示すように、シートのページが進み、最終ページＰＬに近いシートほど、綴じ針Ｙから離れた位置に形成されていると、シート束を開き易くなる。なお、最終ページＰＬは裏表紙として設定される場合もある。
【００５８】
また、図７に示すように、溝Ｘは、シート束ＰＡの厚みの中央に近いシートほど、綴じ針Ｙから離れた位置に形成されてもよい。このようにすると、シート束を両側から開き易くなる。
【００５９】
さらに、図８に示すように、溝Ｘは、シートのページが進み、最終ページＰＬに近いシートほど、溝の幅Ｗを広くすると、シート束を開いたシートが破線で示すようにＵ字状になったとき、シートを抱き込みやすくなり、シート束を開き易くなる。なお、本実施形態のシート処理装置５は、溝の幅Ｗを１枚目のシートから１０枚目のシートが約４５０μｍ、１１枚目のシートから２０枚目のシートまでが約９００μｍ、２１枚目のシートから３０枚目もシートまでが約１３５０μｍに形成するようになっている。それ以下、１０枚毎に約４５０μｍ広く形成するようになっている。これにより、シート束を開き易くなり、かつシート束が自ら元に戻ることが少なくなる。溝の幅は、シートの枚数毎に段階的に異なっているが、シート１枚ずつリニア的に異なっていてもよい。
【００６０】
溝は、全てのシートに形成する必要が無い。最終ページの背表紙に相当するシートに形成しないで、シート束の外観を損なわないようにして、見栄えを良くしてもよい。
【００６１】
以上のシート束は、針によって綴じられるようになっているが、糊で綴じられていてもよい。また、溝は、レーザ光の代わりにカッタで形成されてもよい。溝の幅断面形状は、四角であるが、半円、Ｖ字状であってもよい。
【００６２】
さらに、溝は、シートの枚数、シートの厚み、及びシートの剛性に応じて、幅Ｗと深さＤＰとの少なくとも一方の寸法を大きくしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の実施形態における画像形成装置のシート搬送方向に沿った断面図である。
【図２】画像形成装置全体を制御する制御ブロック図である。
【図３】本発明の実施形態におけるシート処理装置のレーザ光発光装置の概略図である。（ａ）は正面図である。（ｂ）は（ａ）の側面図である。
【図４】シート処理装置によって溝を形成されたシートの斜視図である。（ａ）はシートの全体図である。（ｂ）は溝の拡大図である。
【図５】シート処理装置によって溝を形成されたシートによって構成されるシート束の斜視図である。（ａ）は２箇所綴じされたシート束の斜視図である。（ｂ）は、角綴じされたシート束の斜視図である。
【図６】シート処理装置の動作説明用のフローチャートである。
【図７】シート処理装置によって溝を形成されたシートで構成される他の形態のシート束の斜視図である。
【図８】シート処理装置によって溝を形成されたシートで構成される他の形態のシート束の斜視図である。
【図９】従来のシート処理装置の概略図である。
【符号の説明】
【００６４】
Ｐ      シート
Ｘ      溝
Ｙ      綴じ針
Ｗ      溝の幅
ＰＡ      シート束
ＤＰ      溝の深さ
１      本体ユニット
２      溝加工処理装置
３      シート束綴じ処理装置
５      シート処理装置
１０      ＣＰＵ回路部
１３      プリンタ制御部
１７      操作部
２０      シート処理装置制御部
９０      画像形成装置
１１０      プリンタ部
２５７      ステイプラ（綴じ手段）
３２０      レーザ光発光装置（溝形成手段）
【図１】
2008063123.tif 000003
【図２】
2008063123.tif 000004
【図３】
2008063123.tif 000005
【図４】
2008063123.tif 000006
【図５】
2008063123.tif 000007
【図６】
2008063123.tif 000008
【図７】
2008063123.tif 000009
【図８】
2008063123.tif 000010
【図９】
2008063123.tif 000011