(57)【要約】【課題】スクリューコンベアの中間軸支持部を無くす。【解決手段】スクリューコンベアは、筒状に形成されたケーシング１１と、ケーシング１１に長手方向に設けられた中心軸１２と、中心軸１２の周囲にスパイラル状に設けられたスクリュー羽根１３とを備え、中心軸１２を回転中心としてスクリュー羽根１３を回転させることによりケーシング１１に導入された粉状物又は粒状物をケーシング１１の一端から他端に運搬するように構成される。スクリュー羽根１３の周囲に中心軸１２に平行に板状又は棒状の補強材１４がスクリュー羽根１３の全長に亘って設けられる。スクリュー羽根１３を横断面で視るとき、補強材１４がスクリュー羽根１３の周囲に中心軸を中心として１２０°毎に３本設けられるか、又は９０°毎に４本設けられる。スクリュウー羽根１３の全長Ｌが７ｍ以上１１ｍ以下である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状に形成されたケーシング(11)と、前記ケーシング(11)に長手方向に設けられた中心軸(12)と、前記中心軸(12)の周囲にスパイラル状に設けられたスクリュー羽根(13)とを備え、前記中心軸(12)を回転中心として前記スクリュー羽根(13)を回転させることにより前記ケーシング(11)に導入された粉状物又は粒状物を前記ケーシング(11)の一端から他端に運搬するスクリューコンベアにおいて、
前記スクリュー羽根(13)の周囲に前記中心軸(12)に平行に板状又は棒状の補強材(14)が前記スクリュー羽根(13)の全長に亘って設けられたことを特徴とするスクリューコンベア。
【請求項２】
スクリュー羽根(13)を横断面で視るとき、補強材(14)が前記スクリュー羽根(13)の周囲に中心軸を中心として１２０°毎に３本設けられるか、又は９０°毎に４本設けられた請求項１記載のスクリューコンベア。
【請求項３】
スクリュウー羽根(13)の全長(L)が７ｍ以上１１ｍ以下である請求項１又は２記載のスクリューコンベア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中心軸を回転中心としてスクリュー羽根を回転させることによりケーシングに導入された粉状物又は粒状物をそのケーシングの一端から他端に運搬するように構成されたスクリューコンベアに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、筒状に形成されたケーシングと、そのケーシングに長手方向に設けられた中心軸と、その中心軸の周囲にスパイラル状に設けられたスクリュー羽根とを備えたスクリューコンベアが知られている。このスクリューコンベアにおいては、中心軸が長い場合には、その中心軸に撓みが生じる不具合があった。その中心軸にたわみが生じるか否かはその中心軸の長さにより異なり、その中心軸の断面直径を大きくして中心軸を太くすることによりその中心軸のたわみを生じさせることなく中心軸の長さをある程度長くすることができる。しかしながら、この中心軸が７ｍ以上になる場合には、中心軸を太くしてもその中心軸のたわみを回避することができない。このため、従来７ｍ以上の中心軸を回転させるとその中心軸にふれ回りが生じるのでその中心軸を中間で支持していた。
【０００３】
ここで、長さが７ｍ以上である中心軸をその中間で支持する従来の構造は、図５に示すように、周囲に設けられたスクリュー羽根１とともに中心軸２を途中で切断してそれぞれの中心軸の長さを７ｍ未満とし、この切断した中心軸２同士を中間軸３を介して再び接続するようにしている。その接続は、中心軸２と中間軸３のそれぞれの端縁にフランジ部２ａ、３ａをそれぞれ形成し、それらのフランジ部２ａ、３ａ同士をボルト４で連結することにより行われる。一方、中間軸３の外周面にはコロ状の耐磨耗材５を有するスリーブ状軸受６が配設され、そのスリーブ状軸受６はケーシング７の内面側にサポート８を介して固定されたリング状軸受９にて回転自在に支持される。
しかし、図５に示す従来の構成にあっては、スパイラル状の羽根１が中間軸３が存在する箇所で途切れた構造となっているため、粉状物又は粒状物を搬送する際この中間支持構造の部分で搬送状態が変化したり、又は搬送経路内にサポート８が位置する構造となっているのでそのサポート８が搬送の妨げとなり、搬送効率が悪いという問題があった。
【０００４】
この点を解決するために、スクリュー羽根の外周に接触環を取付け固定し、内接可能な環状部材を同芯に配置し、その外面をころがり軸受けを介して支持する構造（例えば、特許文献１参照。）や、或いは異物の侵入等の防止構造を備え、かつ位置調整を可能とした複数個のローラーで外周に固着したリングを支持するといった構造のもの（例えば、特許文献２参照。）が提案されている。これらの構造によれば、スパイラル状の羽根を中間軸が存在する箇所で途切れさせないので、粉状物又は粒状物を搬送する際の搬送状態を変化させず、搬送効率を向上させることができるとしている。
【特許文献１】実開昭６３−１１４２０号公報（実用新案登録請求の範囲、第１図）
【特許文献２】特開平５−２０１５１７号公報（明細書［０００７］、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記従来の接触環を同芯の環状部材で内接可能に包囲する構造の場合は、防塵に対する配慮がなく塵が軸受部に侵入するという不具合があり、かつ軸受の交換が非常に困難であるという不具合があった。また、位置調整を可能とした複数個のローラーで外周に固着したリングを支持する構造の場合は、垂直スクリューコンベアを主にその利用を対象にしたもので、水平横型スクリューコンベアにおいてはリング体、固定軸部の強度を増す必要があり、その分装置費用が高価になるという不具合があった。
本発明の目的は、スクリューコンベアの中間軸支持部を無くして安価かつメンテナンスの容易なスクリューコンベアを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、図１に示すように、筒状に形成されたケーシング１１と、ケーシング１１に長手方向に設けられた中心軸１２と、中心軸１２の周囲にスパイラル状に設けられたスクリュー羽根１３とを備え、中心軸１２を回転中心としてスクリュー羽根１３を回転させることによりケーシング１１に導入された粉状物又は粒状物をケーシング１１の一端から他端に運搬するスクリューコンベアの改良である。
その特徴ある構成は、スクリュー羽根１３の周囲に中心軸１２に平行に板状又は棒状の補強材１４がスクリュー羽根１３の全長に亘って設けられたところにある。
【０００７】
この請求項１に記載されたスクリューコンベアでは、補強材１４がスクリュー羽根１３の周囲から中心軸１２を補強することになり、その中心軸１２が７ｍ以上であるにも拘わらず、その中心軸１２を中間で支持ことなく、中心軸１２に生じるたわみを有効に防止することができる。このため、その中心軸１２をスクリュー羽根１３とともに回転させても、そのスクリュー羽根１３に撓みや振れが生じることはない。このため、中間軸支持部を必要とする従来品に比較して安価となり、かつ中間支持部のメンテナンスが不要なスクリューコンベアを得ることができる。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明であって、スクリュー羽根１３を横断面で視るとき、図４に示すように、補強材１４がスクリュー羽根１３の周囲に中心軸を中心として１２０°毎に３本設けられるか、又は図２に示すように、９０°毎に４本設けられたことを特徴とする。
この請求項２に記載されたスクリューコンベアでは、補強材１４がスクリュー羽根１３の周囲から中心軸１２を有効に補強することができる。補強材１４が２本であると、中心軸１２の撓みを防止することができず、補強材が５本以上であると、その取付け作業が煩わしくコンベアの重量が増大して安価なコンベアを得ることが困難になる。
【０００９】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に係る発明であって、スクリュウー羽根１３の全長Ｌが７ｍ以上１１ｍ以下であることを特徴とする。
この請求項３に記載されたスクリューコンベアでは、中心軸１２及びスクリュー羽根１３の撓みや振れを有効に防止することができる。スクリュウー羽根１３の全長Ｌが７ｍ未満であると、補強材１４を設けることなく中心軸１２及びスクリュー羽根１３の撓みや振れを防止することができ、スクリュウー羽根１３の全長Ｌが１１ｍを越えると、スクリュウ羽根１３の周囲に補強材１４を設けていても、その中心軸１２及びスクリュー羽根１３の撓みや振れを防止することが困難となる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のスクリューコンベアでは、スクリュー羽根の周囲に中心軸に平行に板状又は棒状の補強材をスクリュー羽根の全長に亘って設けたので、その補強材がスクリュー羽根の周囲から中心軸を補強することになり、その中心軸が７ｍ以上であるにも拘わらず、その中心軸を中間で支持ことなく、中心軸に生じるたわみを有効に防止することができる。このため、その中心軸をスクリュー羽根とともに回転させても、そのスクリュー羽根に撓みや振れが生じることはない。このため、中間軸支持部を必要とする従来品に比較して安価となり、かつ中間支持部のメンテナンスが不要なスクリューコンベアを得ることができる。
この場合、スクリュー羽根を横断面で視るとき、スクリュー羽根の周囲に中心軸を中心として補強材を１２０°毎に３本設けるか、又は９０°毎に４本設ければ、補強材によりスクリュー羽根の周囲から中心軸を有効に補強することができる。そして、スクリュウー羽根の全長が７ｍ以上１１ｍ以下であれば、中心軸及びスクリュー羽根の撓みや振れを有効に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
図１及び図２に示すように、本発明のスクリューコンベア１０は、例えばセメント工場等でセメント粉をある建屋から別の建屋に搬送するものであって、筒状に形成されたケーシング１１と、そのケーシング１１に長手方向に設けられた中心軸１２と、その中心軸１２の周囲にスパイラル状に設けられたスクリュー羽根１３とを備える。この実施の形態におけるケーシング１１は、断面が円形の筒状に形成されて、横方向に伸びて設けられる。このケーシング１１には、その一端部に上方に開口する入口１１ａが形成され、他端部に下向きに開口する排出口１１ｂが形成される。
【００１２】
中心軸１２はそのケーシング１１の横断面の中央であって、ケーシング１１の長手方向の全長に亘って設けられる。筒状ケーシング１１の一端と他端にはそのケーシング１１の端部を塞ぎかつ中心軸１２の両端部を枢支する蓋部材１１ｃ，１１ｄがそれぞれ取付けられる。中心軸１２の両端部を枢支する蓋部材１１ｃ，１１ｄの間隔Ｈ、即ち、筒状ケーシング１１の一端と他端の間隔Ｈは７ｍを越えるように構成される。そして、中心軸１２はケーシング１１の両端における蓋部材１１ｃ，１１ｄに、その中間部分において何ら支持されることなく、その両端が枢支される。この中心軸１２は中実の鋼材からなる断面円形の丸棒であって、図示しないが、その一端を枢支する一方の蓋部材１１ｃには、その中心軸１２をスクリュー羽根１３とともに回転駆動させるスクリュー回転装置であるモータが設けられる。
【００１３】
スクリュー羽根１３は、その中心軸１２の周囲にスパイラル状に設けられたものであって、その径方向の内側の輪郭が中心軸１２の周囲に溶接され、横断面の外径はケーシング１１の内径より僅かに小さい円形になるように形成される。このスクリュー羽根１３は、ケーシング１１の両端における蓋部材１１ｃ，１１ｄ間の中心軸１２の全長に亘ってその周囲に設けられる。そして、スクリュウー羽根の全長Ｌは７ｍ以上１１ｍ以下に設定される。このため、図示しないスクリュー回転装置である図示しないモータを駆動して中心軸１２とともにスクリュー羽根１３を回転駆動させると、筒状ケーシング１１の一端部分における入口１１ａに投入されたセメント粉は、その入口１１ａから筒状ケーシング１１内をスクリュー羽根１３によりの一端から他端側に移動して搬送されるように構成される。そして、スクリュー羽根１３により他端にまで搬送されたセメント粉は、その他端に形成された排出口１１ｂから排出されるように構成される。
【００１４】
本発明の特徴ある構成は、スクリュー羽根１３の周囲に中心軸１２に平行に板状又は棒状の補強材１４がスクリュー羽根１３の全長に亘って設けられたところにある。この実施の形態における補強材１４は平板状のものが用いられ、スクリュー羽根１３を横断面で視るとき、図２に詳しく示すように、補強材１４がスクリュー羽根１３の周囲に中心軸１２を中心として９０°毎に４本設けられる場合を示す。この補強材１４は鋼板からなりスクリュー羽根１３の周囲に対抗する部分の全てがそれぞれ溶接される。
【００１５】
このように構成されたスクリューコンベア１０では、スクリュー羽根１３の周囲に中心軸１２に平行に板状の補強材１４をスクリュー羽根１３の全長に亘って設けたので、その補強材１４はスクリュー羽根１３の周囲から中心軸１２を補強することになり、その中心軸１２が７ｍ以上であるにも拘わらず、その中心軸１２を中間で支持ことなく、中心軸１２に生じるたわみを有効に防止することができる。このため、その中心軸１２をスクリュー羽根１３とともに回転させても、そのスクリュー羽根１３に撓みや振れが生じることはなく、粉状物又は粒状物を搬送する搬送効率を従来よりも向上させることができる。また、このスクリューコンベアはその中心軸は７ｍ以上であるにも拘わらず、中間軸支持部を設けることを必要としない。このため、中間軸支持部を必要とする従来品に比較して安価となり、かつ中間支持部のメンテナンスが不要なスクリューコンベアを得ることができる。
【００１６】
なお、上述した実施の形態では、断面が円形のケーシング１１を用いて説明したが、このケーシング１１は筒状に形成されていれば、図３に示すように、断面がＵ字形を成すようなものであっても良い。このようなケーシング１１であっても、中心軸１２を回転中心としてスクリュー羽根１３を回転させることによりケーシング１１に導入された粉状物又は粒状物をケーシング１１の一端から他端に運搬することができる。
【００１７】
また、上述した実施の形態では、補強材１４がスクリュー羽根１３の周囲に中心軸１２を中心として９０°毎に４本設けられる場合を説明したが、図４に示すように、補強材１４はスクリュー羽根１３の周囲に中心軸１２を中心として１２０°毎に３本設けるようにしても良い。このように補強材１４を設けても、その補強材１４はスクリュー羽根１３の周囲から中心軸１２を有効に補強して、スクリュー羽根１３に撓みや振れが生じることを防止することができる。
【００１８】
更に、上述した実施の形態では、平板状の補強材１４が用いられる場合を示したが、この補強部材１４は断面が円形又は多角形の棒状のものであっても良い。このように補強材１４であっても、その補強材１４はスクリュー羽根１３の周囲から中心軸１２を有効に補強して、スクリュー羽根１３に撓みや振れが生じることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明実施形態のスクリューコンベアの断面構成図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】筒状ケーシングが断面がＵ字形である場合を示す図２に対応する断面図である。
【図４】補強材が３本設けられた場合を示す図２に対応する断面図である。
【図５】従来のスクリューコンベアにおける中間支持構造を示す図である。
【符号の説明】
【００２０】
１１  ケーシング
１２  中心軸
１３  スクリュー羽根
１４  補強材
Ｌ  スクリュウー羽根の全長
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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