(57)【要約】【課題】磁気記録再生装置によるローデング動作によって受ける負荷に起因する変形を抑制することができる磁気テープ及び磁気テープカートリッジを提供する。【解決手段】テープリールに巻装された状態でカートリッジに収容され、磁気記録再生の際にカートリッジから引き出される磁気テープであって、リーダテープを接合するスプライステープと有し、スプライステープの周縁部の形状が、少なくとも磁気テープに貼り付けられた側において該磁気テープの幅方向の角部がおとされている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープリールに巻装された状態でカートリッジに収容され、磁気記録再生の際に前記カートリッジから引き出される磁気テープであって、
リーダテープと、
前記リーダテープの端部とを接合するスプライステープと有し、
前記スプライステープの周縁部の形状が、少なくとも前記磁気テープに貼り付けられた側において該磁気テープの幅方向の角部がおとされていることを特徴とする磁気テープ。
【請求項２】
前記角部が湾曲している形状であることを特徴とする請求項１に記載の磁気テープ。
【請求項３】
前記角部が直線状におとされていることを特徴とする請求項１に記載の磁気テープ。
【請求項４】
上記請求項１から３のいずれか１つに記載の磁気テープを備えた磁気テープカートリッジ。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気テープ及び該磁気テープを備えた磁気テープカートリッジに関し、特に、磁気テープの端部に、磁気記録再生時にドライブのローディング機構によってテープリールから引き出されるリーダテープをスプライステープによって接合する技術の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンピュータ等のデータバックアップ用の外部記録媒体として、ＬＴＯ(Linear Tape Open)規格やＤＬＴ(Digital Linear Tape)規格に準拠した磁気テープカートリッジが知られている。図７に従来の磁気テープカートリッジの全体斜視図を示す。また、図８に、磁気テープの構成を示す。磁気テープカートリッジ１は、カートリッジケース２の内部に磁気テープＭＴを巻装した単一のリールを回転可能に収容保持している。カートリッジケース２の側壁部には、磁気テープＭＴの引出口８が設けられ、磁気記録再生装置（ドライブ装置）のローディング動作によって開閉可能なシャッタ部材４が開放され、引出口８より磁気テープＭＴが引き出される構成である。
【０００３】
磁気テープＭＴは、引き出し側先端部にリーダテープＬＴが接合されている。磁気テープＭＴに磁気記録及び再生を行う際には、磁気記録再生装置のローディング部材６に設けられた突状の係合部６ａをリーダテープＬＴの引き出し側先端部に形成された係合孔Ｈに係合させ、図中矢印に示すように引き出す。そして、引き出したリーダテープを磁気記録再生装置のマシンリールで巻き取るとともに、磁気テープＭＴを磁気記録再生装置のテープ経路に設けられたパスローラを介して磁気記録ヘッドへ案内する。
従来、リーダテープを有する磁気テープとしては、例えば、下記特許文献に示すものがある。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１９９２０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、リーダテープＬＴは、磁気記録再生を行うたびに、ローディング機構から負荷がかかることを考慮して、通常磁気テープＭＴよりも厚い所定の厚さ（約１２０μｍ）とすることで必要な機械的強度を確保している。一方で、磁気テープＭＴは通常、厚さが約６．６μｍ程度とリーダテープに比べて顕著に薄いうえ、近年のデータ容量の増加に伴い、高容量化，高記録密度化が進み、より薄層化が望まれている。すると、リーダテープＬＴとスプライステープＳＴとの厚みの違いに起因して、スプライステープＳＴのエッジ部分近傍に段差が生じる。磁気記録再生時に磁気テープＭＴに曲げなどの応力がかかると、図９に示すようにスプライステープＳＴのエッジ部分近傍に局所的に応力がかかりやすくなり、折れなどの変形（例えば、図９中矢印Ｅに示すように、エッジ部分近傍に磁気テープＭＴの幅方向に対して斜めに折れが生じる変形）が発生することがある。また、エッジ部分に、磁気記録装置に設けられたパスローラの端部に形成されたフランジからの応力がかかる場合にも、同様に変形が起こりやすくなる。このように、磁気記録再生時に繰り返して磁気テープＭＴに変形が生じると、エッジ部分に変形による損傷が生じ、最悪の場合には磁気テープＭＴが切れてしまうことが懸念される。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、磁気記録再生装置によるローデング動作によって受ける負荷に起因する変形を抑制することができる磁気テープ及び磁気テープカートリッジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の上記目的は、テープリールに巻装された状態でカートリッジに収容され、磁気記録再生の際に前記カートリッジから引き出される磁気テープであって、リーダテープと、前記リーダテープの端部とを接合するスプライステープと有し、前記スプライステープの周縁部の形状が、少なくとも前記磁気テープに貼り付けられた側において該磁気テープの幅方向の角部がおとされていることを特徴とする磁気テープによって達成される。
【０００８】
本発明にかかる磁気テープは、磁気テープとリーダテープとを接合するために貼り付けられているスプライステープの周縁部の形状が、少なくとも磁気テープ側において角部がないように加工されたものである。すると、磁気記録再生時に、ドライブ装置のローディング部材でリーダテープを引き出す際に、磁気テープとスプライステープとの境界部分に局所的な負荷がかかることが抑制される。このため、ローディング動作を繰り返しても、磁気テープとスプライステープとの境界部分に負荷がかかり続けることがなく、折れなどの変形が生じることを抑制することができ、磁気テープの破断などの欠陥が生じることを防止することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、磁気記録再生装置によるローデング動作から受ける負荷に起因する変形を抑制することができる磁気テープ及び磁気テープカートリッジを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明にかかる磁気テープの第１実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
本実施形態の磁気テープＭＴは、磁気記録再生を行うための磁気情報を書き込み可能な磁性層を有する、長尺の帯状部材である。磁気テープＭＴの構成は、従来のものと同様とすることができ、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）からなる支持体の一方の面に、磁気的に情報を記録する磁性層、磁性層を劣化や摩耗から保護する保護層、および潤滑剤の付与により走行耐久性および耐食性を改善する潤滑層が、この順に積層されて構成されている。また必要に応じて、支持体の表面に表面性とガスバリア性を高めるための下塗り層（図示せず）や磁性層の結晶配向性を制御して記録特性を高めるための下地層が設けられていてもよい。なお、支持体を介した磁性層の反対面にはバックコート層が形成されている。磁気テープの厚みは、現在約６．６μｍのものが一般的であるが、近年の高記録容量化の要望に応じて、より厚さの薄いものが望まれている。
【００１１】
磁気テープＭＴは、通常、単一のテープリールに巻装された状態で、合成樹脂からなるカートリッジケースに収容され、所定の規格に準拠した磁気テープカートリッジの形態とすることで汎用性のある磁気記録媒体として用いられる。磁気テープカートリッジの磁気テープに磁気記録再生を行う場合には、磁気テープカートリッジをドライブ装置に装填し、ドライブ装置に内蔵されたローディング部材によって磁気テープを引き出してマシンリールに巻き取るとともに、磁気記録ヘッドによって磁気テープＭＴの磁性層に磁気情報の書き込み及び読み込みを行う。このとき、ローディング部材によって磁気テープＭＴを直接引き出すと、該磁気テープＭＴが薄いことを理由に十分な機械的強度を確保できないため、磁気テープＭＴの引き出し方向の先端部に接合され且つ磁気テープＭＴに比べて十分に厚く形成されたリーダテープＬＴをローデング部材で引き出している。
【００１２】
リーダテープＬＴの厚さは、約１２０μｍで、磁気テープＭＴより高い硬度を有している。ただし、リーダテープＬＴの端部は、磁気テープＭＴと接合した際に厚さの差が大きくなることを避けるため、切削工程によって端部近傍の厚さを薄くしてもよい。
【００１３】
図１では、磁気テープＭＴの長手方向の一端部の状態を示している。図１に示すように、磁気テープＭＴの端部には、スプライステープ１１によって、磁気テープＭＴとほぼ同じテープ幅寸法を有するリーダテープＬＴの一端部が接合されている。
【００１４】
スプライステープ１１は、ＰＥＴなどからなる基材を有し、該基材の一方の貼り合わせ面に接着剤が塗布されている。磁気テープＭＴとリーダテープＬＴとを接合する際には、スプライステープ１１の貼り合わせ面を磁気テープＭＴ及びリーダテープＬＴの端部近傍の面に接着させることで、磁気テープＭＴとリーダテープＬＴとが互いに接合される。
【００１５】
本実施形態の磁気テープＭＴの一端部には、略矩形状を有するスプライステープ１１を介してリーダテープＬＴの一端部が接合されている。スプライステープ１１の周縁部の形状は、磁気テープＭＴの長手方向と略平行な一対の長辺部１１ａと、幅方向に略平行な短辺部１１ｂとが所定のＲで形成された湾曲部１１ｒを介して連なっており、長辺部１１ａと短辺部１１ｂとの間の角部がおとされた形状を有している。本実施形態では、磁気テープＭＴ側の短辺部１１ｂの両端に湾曲部１１ｒを設ける形状としたがこれに限定されない。例えば、短辺部１１ｂの全部が湾曲部とする形状としてもよい。なお、本実施形態では、湾曲部１１ｒの曲率変形をＲ０．５ｍｍからＲ３ｍｍの範囲とした。
【００１６】
本実施形態では、磁気テープＭＴの幅方向に対する、磁気テープＭＴの幅方向縁部とスプライステープ１１の長辺１１ａとの間に所定の隙間ｇ（約２００μｍ）が形成されている。これは、スプライステープ１１の貼り合わせ面の余剰な接着剤がはみ出した際に磁気テープＭＴの縁部に溢れ出ることを防止するためである。
【００１７】
なお、本実施形態の磁気テープＭＴにおいて、スプライステープの周縁部が磁気テープＭＴと貼り合わせた側のみ湾曲部を設けた構成としたが、これに限定されない。例えば、スプライステープ１１の周縁部の、磁気テープＭＴと貼り合わせた側と、リーダテープＬＴと貼り合わせた側との両方にそれぞれ設けてもよい。
【００１８】
本実施形態の磁気テープは、磁気テープＭＴとリーダテープＬＴとを接合するために貼り付けられているスプライステープ１１の周縁部の形状が、少なくとも磁気テープＭＴ側において角部がないように加工されたものである。すると、磁気記録再生時に、ドライブ装置のローディング部材でリーダテープＬＴを引き出す際に、磁気テープＭＴとスプライステープ１１との境界部分に局所的な負荷がかかることが抑制される。このため、ローディング動作を繰り返しても、磁気テープＭＴとスプライステープ１１との境界部分に負荷がかかり続けることがなく、折れなどの変形が生じることを抑制することができ、磁気テープＭＴの破断などの欠陥が生じることを防止することができる。
【００１９】
スプライステープ１１の形状は上記実施形態のものに限定されず、磁気テープに貼り付けられた側において該磁気テープの幅方向の角部がおとされている形状とする範囲で、適宜変形することができる。以下、スプライステープの変形に関する他の実施形態の磁気テープを説明する。
【００２０】
図２は、本発明にかかる磁気テープの第２実施形態を示す図である。なお、以下に説明する実施形態において、すでに説明した部材などと同等な構成・作用を有する部材等については、図中に同一符号又は相当符号を付すことにより、説明を簡略化或いは省略する。
【００２１】
本実施形態の磁気テープＭＴとリーダテープＬＴとを接合するスプライスステープ２１は、一対の長辺部２１ａと一対の短辺部２１ｂとからなる略矩形状を有している。スプライステープ２１の周縁部における磁気テープＭＴ側及びリーダテープ側の長辺部２１ａと短辺部２１ｂと間には湾曲部２１ｒが形成されている。４つの湾曲部２１ｒの曲率半径は同じでもよく、又は、磁気テープＭＴ側とリーダテープＬＴ側とで異なっていてもよい。本実施形態のように、本発明にかかる磁気テープＭＴは、スプライステープ２１の周縁部において、磁気テープＭＴ側とリーダテープＬＴ側との両方に湾曲部２１ｒが形成されていてもよい。また、スプライステープ２１の形状は、略楕円形状又は略円形状とすることで、長辺部２１ａ及び短辺部２１ｂが湾曲の辺によって形成されていてもよい。
【００２２】
図３は、本発明にかかる磁気テープの第３実施形態の構成を説明する図である。図３に示すように、磁気テープＭＴに略菱形状のスプライステープ３１によってリーダテープＬＴが接合されている構成とすることができる。スプライステープ３１の一対の対角線のうち長い方が磁気テープＭＴの長手方向に略平行となるように配置され、この対角線の両端部の位置に湾曲部３１ｒがそれぞれ形成されている。各対角線の一端部同士の間は直線の辺であるため、スプライステープ３１には磁気テープＭＴの幅方向に張り出した角部が形成されることがない。また、本実施形態において、スプライステープ３１の各対角線の一端部同士の間を湾曲を有する辺とすることができる。
【００２３】
図４は、本発明にかかる磁気テープの第４実施形態の構成を説明する図である。図４に示すように、磁気テープＭＴに、リーダテープＬＴを接合するスプライステープ４１が、角部を直線状の線を切断線でおとして辺４１ｃとすることで周縁部が形成されている。本実施形態のように、スプライステープ４１の周縁部は、湾曲部だけでなく、直線状に角部が落とされた形状としてもよい。なお、スプライスステープ４１の周縁部において、磁気テープＭＴ側のみ直線状の辺４１ｃによって角部をおとした形状としてもよい。こうすれば、上記実施形態と同様に、ローディング動作を繰り返しても、磁気テープＭＴとスプライステープ４１との境界部分に負荷がかかり続けることがなく、折れなどの変形が生じることを抑制することができ、磁気テープＭＴの破断などの欠陥が生じることを防止することができる。
【００２４】
図５は、本発明にかかる磁気テープの第５実施形態の構成を説明する図である。図５に示すように、本実施形態の磁気テープＭＴにおいて、リーダテープＬＴを接合するスプライスステープ５１の周縁部には、磁気テープＭＴの長手方向に一対の湾曲部５１ａ、５１ｂを有している。磁気テープＭＴ側の湾曲部５１ａが該磁気テープＭＴ側に突出するように湾曲し、磁気テープＭＴの長手方向に対して反対側に位置する湾曲部５１ｂが、上記湾曲部５１と突出する方向と同じ方向に窪むように湾曲した形状である。湾曲部５１ａ、５１ｂの湾曲部分の曲率半径が同じになるように形成されている。こうすれば、図６に示すように、スプライスステープ５１を形成する際に、長尺帯状のスプライステープ基材５１ｓを、湾曲部５１ａ、５１ｂの湾曲部分の曲率半径と同じ切断ラインＰで切り出すことで、本実施形態の磁気テープＭＴのスプライステープ５１を無駄なく製造することができる。なお、スプライステープ５１の上記湾曲部５１ａ，５１ｂの形状に限定されず、磁気テープＭＴの長手方向に対となる辺を互いに同じとすれば、スプライスステープ基材５１ｓから効率良くスプライステープ５１を切り出すことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明にかかる磁気テープの長手方向の一端部の状態を示している。
【図２】磁気テープの第２実施形態を示す図である。
【図３】磁気テープの第３実施形態の構成を説明する図である。
【図４】磁気テープの第４実施形態の構成を説明する図である。
【図５】磁気テープの第５実施形態の構成を説明する図である。
【図６】第５実施形態のスプライステープを基材から切り出す状態を説明する図である。
【図７】従来の磁気テープカートリッジの全体斜視図を示す。
【図８】磁気テープの構成を示す。
【図９】磁気テープに折れなどの変形が生じた状態を説明する図である。
【符号の説明】
【００２６】
１１，２１，３１，４１，５１    スプライステープ
ＭＴ    磁気テープ
ＬＴ    リーダテープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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