(57)【要約】【課題】紫外線硬化型接着剤を用いて被接着物を接着物に接着する際に、紫外線硬化型接着剤が塗布された箇所のみに正確に紫外線を照射できる紫外線硬化型接着剤用治具を提供すること。【解決手段】紫外線硬化型接着剤用治具１０は、透明基板１２と、紫外線遮断部１４と、紫外線透過部１６と、静電チャック１８とを含んで構成されている。透明基板１２は紫外線の透過が大きい材料で形成されている。紫外線遮断部１４は、紫外線の透過が不能な材料が透明基板１２の面に設けられることで形成されている。紫外線透過部１６は、前記材料が設けられていない箇所で形成されている。静電チャック１８は、透明基板１２の面で紫外線遮断部１４に対応した箇所に設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紫外線が透過可能な透明基板と、
前記紫外線の透過が不能な材料が前記透明基板の厚さ方向の両面のうちの少なくとも一方の面に設けられることで形成された紫外線遮断部および前記材料が設けられていない箇所で形成された紫外線透過部と、
前記透明基板の厚さ方向の両面のうちの少なくとも一方の面で前記紫外線遮断部が形成された箇所に設けられた静電チャックと、
を備えることを特徴とする紫外線硬化型接着剤用治具。
【請求項２】
前記紫外線遮断部および前記紫外線透過部と、前記静電チャックとは、前記透明基板の同一の面に形成されている、
ことを特徴とする請求項１記載の紫外線硬化型接着剤用治具。
【請求項３】
前記静電チャックは、前記紫外線遮断部の上に設けられている、
ことを特徴とする請求項１または２記載の紫外線硬化型接着剤用治具。
【請求項４】
前記透明基板は矩形枠状を呈し、
前記紫外線透過部は、前記透明基板の外縁に沿って帯状に延在して矩形枠状を呈し、
前記紫外線遮光部は、前記透明基板の外縁と前記紫外線透過部の幅方向の外側との間に設けられ前記透明基板の外縁に沿って帯状に延在し矩形枠状を呈する外側遮光部と、前記紫外線透過部の幅方向の内側の全域に設けられた内側遮光部とで構成されている、
ことを特徴とする請求項１記載の紫外線硬化型接着剤用治具。
【請求項５】
前記透明基板は矩形枠状を呈し、
前記紫外線透過部は、前記透明基板の外縁に沿って帯状に延在して矩形枠状を呈し、
前記紫外線遮光部は、前記透明基板の外縁と前記紫外線透過部の幅方向の外側との間に設けられ前記透明基板の外縁に沿って帯状に延在し矩形枠状を呈する外側遮光部と、前記紫外線透過部の幅方向の内側に沿って帯状に延在し矩形枠状を呈する内側遮光部とで構成されている、
ことを特徴とする請求項１記載の紫外線硬化型接着剤用治具。
【請求項６】
紫外線が透過可能な透明基板と、
前記紫外線の透過が不能な材料が前記透明基板の厚さ方向の両面のうちの少なくとも一方の面に設けられることで形成された紫外線遮断部および前記材料が設けられていない箇所で形成された紫外線透過部と、
前記紫外線透過部以外の前記透明基板の箇所に前記透明基板を貫通して設けられた複数の吸引用孔と、
を備えることを特徴とする紫外線硬化型接着剤用治具。
【請求項７】
前記透明基板は矩形枠状を呈し、
前記紫外線透過部は、前記透明基板の外縁に沿って帯状に延在して矩形枠状を呈し、
前記紫外線遮光部は、前記透明基板の外縁と前記紫外線透過部の幅方向の外側との間に設けられ前記透明基板の外縁に沿って帯状に延在し矩形枠状を呈する外側遮光部と、前記紫外線透過部の幅方向の内側の全域に設けられた内側遮光部とで構成され、
前記複数の吸引用孔は、前記外側遮光部または前記内側遮光部の少なくとも一方に設けられている、
ことを特徴とする請求項６記載の紫外線硬化型接着剤用治具。
【請求項８】
前記透明基板は矩形枠状を呈し、
前記紫外線透過部は、前記透明基板の外縁に沿って帯状に延在して矩形枠状を呈し、
前記紫外線遮光部は、前記透明基板の外縁と前記紫外線透過部の幅方向の外側との間に設けられ前記透明基板の外縁に沿って帯状に延在し矩形枠状を呈する外側遮光部と、前記紫外線透過部の幅方向の内側に沿って帯状に延在し矩形枠状を呈する内側遮光部とで構成され、
前記複数の吸引用孔は、前記外側遮光部または前記内側遮光部または前記内側遮光部の内側の前記透明基板の箇所に設けられている、
ことを特徴とする請求項６記載の紫外線硬化型接着剤用治具。
【請求項９】
２枚の基板間の液晶貯留空間に液晶を注入後、それら２枚の基板の外周部を接合する際に、
前記基板に対応する大きさを有し紫外線が透過可能な透明基板と、
前記紫外線の透過が不能な材料が前記透明基板の厚さ方向の両面のうちの少なくとも一方の面に設けられることで形成された紫外線遮断部および前記材料が設けられていない箇所で形成された紫外線透過部と、
前記透明基板の厚さ方向の両面のうちの少なくとも一方の面で前記紫外線遮断部が形成された箇所に設けられた静電チャックと、
を備える紫外線硬化型接着剤用治具を設け、
前記２枚の基板の接合箇所に紫外線硬化型接着剤を塗布し、
前記２枚の基板のうちの一方の基板に前記透明基板を位置合わせして前記静電チャックにより前記一方の基板を吸着し、
前記２枚の基板の外周部を押圧しつつ前記紫外線透過部から紫外線を、前記紫外線硬化型接着剤が塗布された接合箇所のみに照射させるようにした、
ことを特徴とする液晶表示素子の製造方法。
【請求項１０】
２枚の基板間の液晶貯留空間に液晶を注入後、それら２枚の基板の外周部を接合する際に、
前記基板に対応する大きさを有し紫外線が透過可能な透明基板と、
前記紫外線の透過が不能な材料が前記透明基板の厚さ方向の両面のうちの少なくとも一方の面に設けられることで形成された紫外線遮断部および前記材料が設けられていない箇所で形成された紫外線透過部と、
前記紫外線透過部以外の前記透明基板の箇所に前記透明基板を貫通して設けられた複数の吸引用孔と、
を備える紫外線硬化型接着剤用治具を設け、
前記２枚の基板の接合箇所に紫外線硬化型接着剤を塗布し、
前記２枚の基板のうちの一方の基板に前記透明基板を位置合わせして前記複数の吸引用孔からエアーを吸い込むことにより前記一方の基板を吸着し、
前記２枚の基板の外周部を押圧しつつ前記紫外線透過部から紫外線を、前記紫外線硬化型接着剤が塗布された接合箇所のみに照射させるようにした、
ことを特徴とする液晶表示素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紫外線硬化型接着剤で接着する際に用いる紫外線硬化型接着剤用治具およびその治具を用いた液晶表示素子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示素子を製造する際に、２枚の基板間の液晶貯留空間に液晶を注入後、それら２枚の基板の外周部を接合することが行なわれている。
この接合は、従来、熱圧着によりなされている（特許文献１、特許文献２）。
【特許文献１】特開平５−１２７１７６
【特許文献２】特開平６−１１８４３１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
そのため従来の接合方法では、液晶封入のための基板の接合に時間がかかり、製造コストを低減化する上で不利があった。
本発明者は、液晶素子の製造コストの低減化を鋭意研究の結果、紫外線硬化型接着剤を用いてそれらの基板を接合できれば、基板の接合を瞬時に行なえ、製造コストを低減化する上で有利となることに気付いた。
しかしながら、この場合、紫外線が液晶に照射されてしまうと、液晶分子が劣化し、液晶の表示機能が低下してしまうので、基板の位置決めを高い精度で行う必要が生じ、このような高い精度の位置決めを行えるか否かが問題となる。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の目的は、上述のような紫外線硬化型接着剤で接着する際に用いられて好適な紫外線硬化型接着剤用治具および液晶表示素子の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記目的を達成するため本発明の紫外線硬化型接着剤用治具は、紫外線が透過可能な透明基板と、前記紫外線の透過が不能な材料が前記透明基板の厚さ方向の両面のうちの少なくとも一方の面に設けられることで形成された紫外線遮断部および前記材料が設けられていない箇所で形成された紫外線透過部と、前記透明基板の厚さ方向の両面のうちの少なくとも一方の面で前記紫外線遮断部が形成された箇所に設けられた静電チャックとを備えることを特徴とする。
また、本発明の紫外線硬化型接着剤用治具は、紫外線が透過可能な透明基板と、前記紫外線の透過が不能な材料が前記透明基板の厚さ方向の両面のうちの少なくとも一方の面に設けられることで形成された紫外線遮断部および前記材料が設けられていない箇所で形成された紫外線透過部と、前記紫外線透過部以外の前記透明基板の箇所に前記透明基板を貫通して設けられた複数の吸引用孔とを備えることを特徴とする。
また、本発明の液晶表示素子の製造方法は、２枚の基板間の液晶貯留空間に液晶を注入後、それら２枚の基板の外周部を接合する際に、前記基板に対応する大きさを有し紫外線が透過可能な透明基板と、前記紫外線の透過が不能な材料が前記透明基板の厚さ方向の両面のうちの少なくとも一方の面に設けられることで形成された紫外線遮断部および前記材料が設けられていない箇所で形成された紫外線透過部と、前記透明基板の厚さ方向の両面のうちの少なくとも一方の面で前記紫外線遮断部が形成された箇所に設けられた静電チャックとを備える紫外線硬化型接着剤用治具を設け、前記２枚の基板の接合箇所に紫外線硬化型接着剤を塗布し、前記２枚の基板のうちの一方の基板に前記透明基板を位置合わせして前記静電チャックにより前記一方の基板を吸着し、前記２枚の基板の外周部を押圧しつつ前記紫外線透過部から紫外線を、前記紫外線硬化型接着剤が塗布された接合箇所のみに照射させるようにしたことを特徴とする。
また、本発明の液晶表示素子の製造方法は、２枚の基板間の液晶貯留空間に液晶を注入後、それら２枚の基板の外周部を接合する際に、前記基板に対応する大きさを有し紫外線が透過可能な透明基板と、前記紫外線の透過が不能な材料が前記透明基板の厚さ方向の両面のうちの少なくとも一方の面に設けられることで形成された紫外線遮断部および前記材料が設けられていない箇所で形成された紫外線透過部と、前記紫外線透過部以外の前記透明基板の箇所に前記透明基板を貫通して設けられた複数の吸引用孔とを備える紫外線硬化型接着剤用治具を設け、前記２枚の基板の接合箇所に紫外線硬化型接着剤を塗布し、前記２枚の基板のうちの一方の基板に前記透明基板を位置合わせして前記複数の吸引用孔からエアーを吸い込むことにより前記一方の基板を吸着し、前記２枚の基板の外周部を押圧しつつ前記紫外線透過部から紫外線を、前記紫外線硬化型接着剤が塗布された接合箇所のみに照射させるようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明では、紫外線硬化型接着剤を用いて接着すべき被接着物の紫外線硬化型接着剤が塗布される箇所に対して紫外線透過部を正確に位置合わせし、静電チャックまたは負圧により紫外線硬化型接着剤用治具で被接着物を吸着する。
この状態で被接着物を接着物に対して正確に位置合わせし、紫外線遮断部により紫外線の他の箇所への照射を防止しつつ、紫外線透過部から紫外線を、紫外線硬化型接着剤が塗布された接合箇所のみに照射し、被接着物を接着物に接着する。
また、本発明による液晶表示素子の製造方法によれば、紫外線硬化型接着剤を用いて液晶表示素子を製造でき、液晶表示素子の製造コストを低減化する上で有利となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の第１の実施の形態から図面にしたがって説明する。
図１（Ａ）は透明基板の平面図、（Ｂ）は同正面図、（Ｃ）は紫外線遮断部と紫外線透過部が設けられた透明基板の平面図、（Ｄ）は同正面図、（Ｅ）は静電チャックが設けられた透明基板の平面図、（Ｆ）は同正面図である。
なお、本実施の形態では、紫外線硬化型接着剤用治具１０が、液晶表示素子を製造する際に、２枚の基板間の液晶貯留空間に液晶を注入後、それら２枚の基板の外周部を接合する際に用いられる場合について説明する。
紫外線硬化型接着剤用治具１０は、透明基板１２と、紫外線遮断部１４と、紫外線透過部１６と、静電チャック１８とを含んで構成されている。
【０００７】
図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、透明基板１２は、紫外線の透過が可能な材料で形成され、このような材料として紫外線の透過率が大きいガラス板が採用可能である。
透明基板１２の大きさは、本実施の形態では、静電チャック１８により基板を吸着できればよいので、吸着すべき基板よりも大きい輪郭で形成されていてもよく、あるいは小さい輪郭で形成されていてもよいが、基板と同一の輪郭で形成しておくと、基板との位置合わせを簡単に行なう上で有利となる。
なお、透明基板１２は紫外線が透過すればよく、従って、無色透明に限定されず着色されていてもよい。
【０００８】
図１（Ｃ）に斜線で示すように、紫外線遮断部１４は、紫外線の透過が不能な材料が透明基板１２の厚さ方向の両面のうちの少なくとも一方の面に設けられることで形成されている。
紫外線の透過が不能な材料として、例えば、クロムなどの金属材料が挙げられ、このような金属材料を蒸着により透明基板１２の一方の面に形成することができる。
紫外線遮断部１４は、液晶を注入後、２枚の基板の外周部を接合する際に、紫外線硬化型接着材が塗布された箇所を除いた全ての領域を覆う形状で設けられている。
【０００９】
また、紫外線透過部１６は、紫外線の透過が不能な材料が設けられていない箇所で形成されている。
紫外線透過部１６は、紫外線を透過させ紫外線硬化型接着剤を硬化させる箇所であり、高い精度で形成されている。
本実施の形態では、液晶を注入後、２枚の基板の外周部を接合する際に用いられることから、紫外線透過部１６は基板の接合箇所に対応した形状で矩形枠状に延在している。
詳細には、透明基板１２は矩形状を呈し、紫外線透過部１６は、透明基板１２の外縁に沿って帯状に延在し矩形枠状を呈している。
また、紫外線遮光部１４は、透明基板１２の外縁と紫外線透過部１６の幅方向の外側との間に設けられ透明基板１２の外縁に沿って帯状に延在し矩形枠状を呈する外側遮光部１４Ａと、紫外線透過部１６の幅方向の内側の全域に設けられた矩形状の内側遮光部１４Ｂとで構成されている。
【００１０】
図１（Ｅ）に点々で示すように、静電チャック１８は、透明基板１２の厚さ方向の両面のうちの少なくとも一方の面で紫外線遮断部１４が形成された箇所に設けられている。
本実施の形態では、静電チャック１８は、紫外線遮断部１４および紫外線透過部１６が設けられた面と同一の面に設けられ、紫外線遮断部１４の上で紫外線遮断部１４の全域にわたって設けられている。
静電チャック１８は、例えば、電極とこの電極の表面に形成された絶縁性誘電層とからなるもので、電極に電圧を印加することにより絶縁性誘電層を帯電させ、静電気による吸着力を発生するものであり、市販品が使用可能であり、図において符号１８１０は静電チャック１８への電源供給用の配線を示す。
なお、静電チャック１８は、基板を吸着するに足る吸着力を発生させればよいので、静電チャック１８を設ける範囲（静電チャック１８の大きさ）は、吸着すべき被接着物に応じて適宜決定され、例えば、外側遮光部１４Ａのみに設けてもよく、あるいは、内側遮光部１４Ｂのみに設けてもよく、あるいは、双方の遮光部１４Ａ、１４Ｂに設けてもよい。
また、本実施の形態では、静電チャック１８を紫外線遮断部１４の上に設けているが、透明基板１２に静電チャック１８を設け、静電チャック１８の上に紫外線遮断部１４を設けるようにしてもよい。この場合には、静電チャック１８は、形成すべき紫外線遮断部１４に対応した形状で形成され、従って、静電チャック１８に紫外線透過部１６に対応する欠部が設けられることになる。
なお、例えば、透明基板１２の厚さは３ｍｍであり、紫外線遮断部１４の厚さは数千オーグストロングであり、静電チャック１８の厚さは０．３ｍｍである。
【００１１】
次に、液晶表示素子を製造する際の紫外線硬化型接着剤用治具１０の使用方法について説明する。
液晶貯留空間を仕切る前に、一方の基板に対して、この基板の外周の接合箇所に紫外線透過部１６が位置するように、透明基板１２を正確に位置合わせして静電チャック１８により一方の基板を吸着する。
なお、２枚の基板の少なくとも一方の基板の外周の接合箇所に紫外線硬化型接着剤を予め塗布しておく。
つぎに、一方の基板を、液晶貯留空間が閉塞されるように他方の基板に対して正確に位置決めし、２枚の基板間に液晶貯留空間を形成する。
つぎに、他方の基板の側壁の開口から液晶貯留空間に液晶を注入し、注入後、側壁の開口を塞ぐ。
その後、接合箇所が２枚の基板で押圧されるように圧力を掛けた状態で、紫外線を紫外線透過部１６から接合箇所に照射する。
これにより紫外線硬化型接着剤が硬化し、２枚の基板が接合され、液晶素子が形成される。
基板の接合後、静電チャック１８による吸着力を解除し、紫外線硬化型接着剤用治具１０を基板から取り外す。
なお、液晶表示素子は様々な製造方法で製造されており、本発明は、従来公知の様々な液晶表示素子の製造方法において基板の外周部を接合する際に適用されるものであり、上述の液晶表示素子の製造方法に限定されない。
【００１２】
したがって、紫外線硬化型接着剤用治具１０を用いれば、紫外線遮断部１４により紫外線の液晶への照射を防止しつつ、紫外線透過部１６から紫外線硬化型接着剤が塗布された箇所のみに紫外線を照射させることができる。
したがって、液晶分子が劣化して液晶の表示機能が低下する不具合が生じることなく液晶封入のための基板の接合を瞬時に行なえ、液晶素子の製造コストを低減化する上で極めて有利となる。
【００１３】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。
図２は紫外線遮断部と紫外線透過部が設けられた透明基板の平面図である。
第２の実施の形態の紫外線硬化型接着剤用治具１０は、紫外線遮光部１４の形状のみが第１の実施の形態と異なり、透明基板１２や紫外線透過部１６、静電チャック１８の構成は第１の実施の形態と同様である。
すなわち、第２の実施の形態では、第１の実施の形態と同様に、紫外線透過部１６が、透明基板１２の外縁に沿って帯状に延在し矩形枠状を呈している。
一方、紫外線遮光部１４は、透明基板１２の外縁と紫外線透過部１６の幅方向の外側との間に設けられ透明基板１２の外縁に沿って帯状に延在し矩形枠状を呈する第１の実施の形態と同様な外側遮光部１４Ａと、紫外線透過部１６の幅方向の内側に沿って帯状に延在し第１の実施の形態と異なる矩形枠状の内側遮光部１４Ｂとで構成されている。
静電チャック１８は、基板を吸着するに足る吸着力を発生させればよいので、静電チャック１８を設ける範囲（静電チャック１８の大きさ）は、吸着すべき被接着物に応じて適宜決定され、例えば、外側遮光部１４Ａのみに設けてもよく、あるいは、内側遮光部１４Ｂのみに設けてもよく、あるいは、双方の遮光部１４Ａ、１４Ｂに設けてもよく、あるいは、内側遮光部１４Ｂの内側の透明基板１２の箇所に設けてもよい。
このような第２の実施の形態によっても第１の実施の形態と同様な効果が奏される。
【００１４】
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。
図３は紫外線遮断部と紫外線透過部が設けられた透明基板の平面図である。
第３の実施の形態の紫外線硬化型接着剤用治具１０は、第１の実施の形態の静電チャック１８に代え複数の吸引用孔２０を設けたものであり、透明基板１２や、紫外線遮光部１４、紫外線透過部１６の構成は第１の実施の形態と同様である。
すなわち、第３の実施の形態の紫外線硬化型接着剤用治具１０では、図１（Ａ）乃至（Ｄ）に示すように、透明基板１２に紫外線遮光部１４と紫外線透過部１６が形成されている。
また、記紫外線透過部１６以外の透明基板１２の箇所に透明基板１２を貫通して複数の吸引用孔２０が形成されている。
本実施の形態では、紫外線遮光部１４は、透明基板１２の外縁に沿って帯状に延在し矩形枠状を呈する外側遮光部１４Ａと、紫外線透過部１６の幅方向の内側の全域に設けられた矩形状の内側遮光部１４Ｂとで構成されており、複数の吸引用孔２０は内側遮光部１４Ｂに形成されている。
なお、複数の吸引用孔２０は、基板を吸着するに足る吸着力を発生させればよいので、複数の吸引用孔２０を設ける範囲は、吸着すべき被接着物に応じて適宜決定され、例えば、複数の吸引用孔２０は外側遮光部１４Ａのみに設けてもよく、あるいは、内側遮光部１４Ｂのみに設けてもよく、あるいは双方の遮光部１４Ａ、１４Ｂに設けてもよい。
また、吸引用孔２０の直径は、例えば、０．５ｍｍである。
【００１５】
次に、液晶表示素子を製造する際の第３の実施の形態の紫外線硬化型接着剤用治具１０の使用方法について説明する。
バキュームポンプを用意し、バキュームホースなどを介してバキュームポンプに複数の吸引用孔２０を接続する。
そして、液晶貯留空間を仕切る前に、一方の基板に対して、この基板の外周の接合箇所に紫外線透過部１６が位置するように、透明基板１２を正確に位置合わせし、バキュームポンプを駆動して複数の吸引用孔２０内の空気を吸い込み、負圧を基板に作用させて一方の基板を吸着する。
なお、２枚の基板の少なくとも一方の基板の外周の接合箇所に紫外線硬化型接着剤を予め塗布しておく。
つぎに、一方の基板を、液晶貯留空間が閉塞されるように他方の基板に対して正確に位置決めし、２枚の基板間に液晶貯留空間を形成する。
つぎに、他方の基板の側壁の開口から液晶貯留空間に液晶を注入し、注入後、側壁の開口を塞ぐ。
その後、接合箇所が２枚の基板で押圧されるように圧力を掛けた状態で、紫外線を紫外線透過部１６から接合箇所に照射する。
これにより紫外線硬化型接着剤が硬化し、２枚の基板が接合され、液晶素子が形成される。
基板の接合後、複数の吸引用孔２０による吸着力を解除し、紫外線硬化型接着剤用治具１０を基板から取り外す。
なお、液晶表示素子は様々な製造方法で製造されており、本発明は、従来公知の様々な液晶表示素子の製造方法において基板の外周部を接合する際に適用されるものであり、上述の液晶表示素子の製造方法に限定されない。
【００１６】
したがって、第３の実施の形態の紫外線硬化型接着剤用治具１０を用いれば、紫外線遮断部１４により紫外線の液晶への照射を防止しつつ、紫外線透過部１６から紫外線硬化型接着剤が塗布された箇所のみに紫外線を照射させることができる。
したがって、液晶分子が劣化して液晶の表示機能が低下する不具合が生じることなく液晶封入のための基板の接合を瞬時に行なえ、液晶素子の製造コストを低減化する上で極めて有利となる。
【００１７】
次に、本発明の第４の実施の形態について説明する。
図４は紫外線遮断部と紫外線透過部が設けられた透明基板の平面図である。
第４の実施の形態の紫外線硬化型接着剤用治具１０は、紫外線遮光部１４の形状のみが第３の実施の形態と異なり、透明基板１２や紫外線透過部１６、吸引用孔２０の構成は第３の実施の形態と同様である。
すなわち、第４の実施の形態では、第３の実施の形態と同様に、紫外線透過部１６が、透明基板１２の外縁に沿って帯状に延在し矩形枠状を呈している。
一方、紫外線遮光部１４は、透明基板１２の外縁と紫外線透過部１６の幅方向の外側との間に設けられ透明基板１２の外縁に沿って帯状に延在し矩形枠状を呈する第３の実施の形態と同様な外側遮光部１４Ａと、紫外線透過部１６の幅方向の内側に沿って帯状に延在し第３の実施の形態と異なる矩形枠状の内側遮光部１４Ｂとで構成されている。
そして、複数の吸引用孔２０が、内側遮光部１４Ｂの内側の透明基板１２の部分に設けられている。
このような第４の実施の形態によっても第３実施の形態と同様な効果が奏される。
【００１８】
なお、本実施の形態では、紫外線硬化型接着剤用治具１０を、液晶の製造工程で使用する場合について説明したが、本発明の紫外線硬化型接着剤用治具１０の用途は液晶の製造工程に限定されず、紫外線硬化型接着剤を用いて被接着物を接着物に接着する様々な接着工程に広く適用される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】（Ａ）は透明基板の平面図、（Ｂ）は同正面図、（Ｃ）は紫外線遮断部と紫外線透過部が設けられた透明基板の平面図、（Ｄ）は同正面図、（Ｅ）は静電チャックが設けられた透明基板の平面図、（Ｆ）は同正面図である。
【図２】紫外線遮断部と紫外線透過部が設けられた透明基板の平面図である。
【図３】紫外線遮断部と紫外線透過部が設けられた透明基板の平面図である。
【図４】紫外線遮断部と紫外線透過部が設けられた透明基板の平面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１０……紫外線硬化型接着剤用治具、１２……透明基板、１４……紫外線遮断部、１６……紫外線透過部、１８……静電チャック、２０……吸引用孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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