(57)【要約】【課題】小型化を実現しながらも漏れ電流を低減することを目的とする。【解決手段】この目的を達成するために、本発明は、陽極体１と、この陽極体１に接続された陽極リード２と、前記陽極体１の表面に設けた誘電体皮膜３と、この誘電体皮膜３を設けた陽極体１とセパレータ４を介して対向配置した陰極体５と、この陰極体５に接続された陰極リード６からなるコンデンサ素子７と、このコンデンサ素子７とともにケース８に収容される駆動用電解液と、前記ケース８の開口部を封止するとともに前記陽極リード２および前記陰極リード６を挿通する封口体９とを有し、前記陽極体１および前記陰極体５は、弁金属線を巻回してなる構成とした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
陽極体と、この陽極体に接続された陽極リードと、前記陽極体の表面に設けた誘電体皮膜と、この誘電体皮膜を設けた陽極体とセパレータを介して対向配置した陰極体と、この陰極体に接続された陰極リードからなるコンデンサ素子と、このコンデンサ素子とともにケースに収容される駆動用電解液と、前記ケースの開口部を封止するとともに前記陽極リードおよび前記陰極リードを挿通する封口体とを有し、前記陽極体および前記陰極体は、弁金属線を巻回してなる電解コンデンサ。
【請求項２】
表面に誘電体皮膜を設けた陽極体と、陰極体とをセパレータを介して交互に対向配置してなる積層体と、この積層体の陽極体と電気的に接続された陽極リードと、前記積層体の陰極体と電気的に接続された陰極リードからなるコンデンサ素子と、このコンデンサ素子とともにケースに収容される駆動用電解液と、前記ケースの開口部を封止するとともに前記陽極リードおよび前記陰極リードを挿通する封口体とを有し、前記陽極体および前記陰極体は、弁金属線を巻回してなる電解コンデンサ。
【請求項３】
陽極体は、渦巻き形状である請求項１〜２のいずれか一つに記載の電解コンデンサ。
【請求項４】
渦巻き形状の陽極体は、少なくとも隣接する弁金属線との間に連結部を設けてなる請求項３記載の電解コンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、駆動用電解液を用いた電解コンデンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子機器の高性能化、小型化により、コンデンサにおいても高耐圧で小型のものが要望されている。
【０００３】
図９は、従来の電解コンデンサの切り欠き斜視図である。図９において、陽極箔２１としてエッチングされたアルミニウム箔の表面に誘電体皮膜を設けたものを用い、陰極箔２２としてエッチングされたアルミニウム箔を用い、陽極箔２１には陽極リード２７、陰極箔２２には陰極リード２８をそれぞれ設けるとともに陽極箔２１と陰極箔２２の間にはセパレータ２３を介在させ巻回してコンデンサ素子２４を形成している。このコンデンサ素子２４に駆動用電解液を含浸させてケース２９に収容し、前記陽極リード２７、陰極リード２８を挿通するとともに前記ケース２９の開口部を封止する封口体３０を備えて電解コンデンサが構成されている。
【０００４】
電解コンデンサとして高耐圧化を考えた場合、使用する電極としては安価な汎用材料であるアルミニウム箔が好ましく、小型化を同時に実現する場合、電極としてのアルミニウム箔の幅を細くする必要がある。
【０００５】
この電極は、一般的には、誘電体皮膜を形成した広幅のエッチング箔（以下、化成箔と記す）をスリッターにて所望の幅にカットしているために端面からアルミニウム素地が露出している。したがって、エージング処理によりその端面に誘電体皮膜を形成している。
【０００６】
なお、本出願の発明に関連する先行技術文献情報としては特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開平０６−２７５４７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
小型化のため電極の幅を細くするにしたがい、電極の見かけ面積に対する端面の面積の割合が大きくなり、エージングにより形成された端面の誘電体皮膜の悪影響が顕著なものとなってくる。すなわち、通常、エージングにより形成される誘電体皮膜は、スリッター前に形成されている化成箔の誘電体皮膜と比較して膜質が緻密なものではないため、小型化するにしたがい電解コンデンサとしての漏れ電流が大きくなってしまうという問題があった。
【０００８】
そこで本発明は、小型化を実現しながらも漏れ電流を低減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的を達成するために、本発明は、陽極体と、この陽極体に接続された陽極リードと、前記陽極体の表面に設けた誘電体皮膜と、この誘電体皮膜を設けた陽極体とセパレータを介して対向配置した陰極体と、この陰極体に接続された陰極リードからなるコンデンサ素子と、このコンデンサ素子とともにケースに収容される駆動用電解液と、前記ケースの開口部を封止するとともに前記陽極リードおよび前記陰極リードを挿通する封口体とを有し、前記陽極体および前記陰極体は、弁金属線を巻回してなる構成としたものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、スリッターによる電極端面における金属素地の露出がないので、従来のように露出した金属素子にエージングにて誘電体皮膜を形成する必要はなく、この誘電体皮膜に起因する漏れ電流の増加を抑制することができるという作用効果を有する。
【００１１】
また、従来のエージング工程も省略することができるので、工程の簡略化、生産性の向上に寄与することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の電解コンデンサについて一実施の形態および図面を用いて説明する。
【００１３】
図１は一実施の形態における電解コンデンサの斜視図、図２は同断面図である。
【００１４】
図１、図２において、陽極体１としてエッチングされたアルミニウム線を用い、その表面に誘電体皮膜３を形成したものを渦巻き形状に巻回している。この陽極体１は、あらかじめエッチングしたアルミニウム線を巻回してもよいし、巻回した後エッチングを行ってもよい。
【００１５】
また、誘電体皮膜３の形成も同様に、エッチングされたアルミニウム線の表面に誘電体皮膜３を形成した後巻回してもよいし、アルミニウム線を巻回した後エッチングを行い、その後誘電体皮膜３を形成してもよい。
【００１６】
一方、陰極体５もエッチングされたアルミニウム線を渦巻き形状に巻回している。この陽極体１は、あらかじめエッチングしたアルミニウム線を巻回してもよいし、巻回した後エッチングを行ってもよい。
【００１７】
そして、陽極体１と陰極体５とをセパレータ４を介在させて交互に積層する。このときの積層数は適宜設定することができる。
【００１８】
それぞれの陽極体１には陽極リード２を接続し、それぞれの陰極体５には陰極リード６を接続する。このとき、一旦、すべての陽極体１を一体に接続した後陽極リード２に接続してもよい。接続方法としては、抵抗溶接、レーザー溶接等が挙げられる。
【００１９】
以上の構成によりコンデンサ素子７が構成されている。
【００２０】
このコンデンサ素子７に駆動用電解液を含浸させ、アルミケース８に収容する。
【００２１】
そして、前記陽極リード２および陰極リード６を挿通させた封口体９によりアルミケース８の開口部を封止している。
【００２２】
なお、上記、陽極体１（陰極体５）としては図３に示すように単に渦巻き形状に巻回したものを用いてもよいが、図４に示すように巻回した後、少なくとも隣接する弁金属線との間に連結部を設けてもよい。
【００２３】
図４は陽極体の斜視図であり、隣接する弁金属線との間に連結部１５を設けたものである。この場合、特に、高周波領域での容量低下を抑制することができる。すなわち、連結部１５を設けることで電流の流路を複数にすることができ、これにより高周波領域でのコンデンサとしての電子の出し入れをより容易にすることができる。その結果、高周波領域での容量低下を抑制することができる。
【００２４】
連結部１５を設ける方法としては、隣接する弁金属線間を抵抗溶接、レーザー溶接等にて接続してもよいし、新たな弁金属線を設けて、この新たな弁金属線を介して隣接する弁金属線間を接続してもよい。
【００２５】
特に、高周波領域での容量低下を抑制するという観点からすると渦巻き形状の中心部から放射状にこの連結部を複数箇所設けることが望ましい。また、陽極体が単にコイル形状の場合はその外周面に連結部１５を複数箇所設ければよい。
【００２６】
この連結部１５を設ける工程は、エッチング処理後に行うことが望ましい。エッチング処理によって連結部１５が溶解して陽極体１からはずれる可能性があるためである。
【００２７】
また、陽極体の形状として図５に示すように、導出部が二つになるように渦巻き形状１１を形成すれば、すなわち、二つ折りにした弁金属線の折った部分が渦巻きの中心部になるように巻回すると導出部１３が二つになり、それぞれの導出部１３を陽極リードに接続すると３端子コンデンサを作製することができる。
【００２８】
併せて、陰極体５においても同様にすると、二つの陽極リードと二つの陰極リードを有する４端子コンデンサを作製することができる。
【００２９】
図６は陽極体、陰極体として図５に示した渦巻き形状１１のものを用いた４端子コンデンサの斜視図、図７はＡ−Ａ線での断面図、図８はＢ−Ｂ線での断面図である。
【００３０】
このように、陽極体、陰極体ともに引き出し経路を複数有する構造のコンデンサは、ＥＳＲ、ＥＳＬの低減に特に効果を有するものであり、併せて高伝導率の駆動用電解液を用いることでさらにその効果は向上する。
【００３１】
なお、上述した一実施の形態においては、陽極体、陰極体を複数個積層したものを用いたが、これに限定されるものではなく、陽極体、陰極体を一組でも用いることができる。
【００３２】
また、電解コンデンサとしてラジアルタイプのもので説明したが、ケースの封口体側から絶縁板（図示せず）をケースに当接させ、その絶縁板の底面に沿って陽極、陰極リードをそれぞれ折り曲げ加工した構成の表面実装タイプにおいても同様の作用効果を有するものである。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、陽極体として弁金属線を巻回したものを用いるという特徴を有し、特に、小型、かつ、低い漏れ電流特性が要求される各種電子機器に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施の形態における電解コンデンサの斜視図
【図２】同断面図
【図３】本発明の一実施の形態における陽極体の斜視図
【図４】同斜視図
【図５】同斜視図
【図６】本発明の一実施の形態における電解コンデンサの斜視図
【図７】Ａ−Ａでの同断面図
【図８】Ｂ−Ｂ線での同断面図
【図９】従来の電解コンデンサの切り欠き斜視図
【符号の説明】
【００３５】
１  陽極体
２  陽極リード
３  誘電体皮膜
４  セパレータ
５  陰極体
６  陰極リード
７  コンデンサ素子
８  アルミケース
９  封口体
１１  渦巻き形状
１３  導出部
１５  連結部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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