(57)【要約】【課題】  シャフトに成形される隆起部のコントロールが容易であるカムシャフトを提供するとともに、隆起部の隆起量を抑えて押圧部材の耐久性の高いカムシャフト及びその組み付け方法を提供することを目的とする。【解決手段】  カムロブ２のカムロブ軸孔５、又はジャーナル３のジャーナル軸孔４５に予備シャフト１３を挿入して、予備シャフト１３の外周を押圧することにより、カムロブ２のカムロブ軸孔５内、又はジャーナル３のジャーナル軸孔４５内にシャフト４の隆起部９を成形したカムシャフトにおいて、予備シャフト１３は、カムロブ２又はジャーナル３が挿入される挿入部１４と、挿入部１４の外径よりも小径の小径部１５と、挿入部１４と小径部１５とをつなぐ段部１６とが成形され、段部１６がカムロブ２又はジャーナル３の軸線方向側面近傍に配置され、段部１６を押圧して隆起部９を成形した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カムロブ（２）のカムロブ軸孔（５）、又はジャーナル（３）のジャーナル軸孔（４５）に予備シャフト（１３）を挿入して、予備シャフト（１３）の外周を押圧することにより、カムロブ（２）のカムロブ軸孔（５）内、又はジャーナル（３）のジャーナル軸孔（４５）内にシャフト（４）の隆起部（９）を成形したカムシャフトにおいて、
前記予備シャフト（１３）は、前記カムロブ（２）又は前記ジャーナル（３）が挿入される挿入部（１４）と、該挿入部（１４）の外径よりも小径の小径部（１５）と、挿入部（１４）と小径部（１５）とをつなぐ段部（１６）とが成形され、該段部（１６）が前記カムロブ（２）又は前記ジャーナル（３）の軸線方向側面近傍に配置され、
前記段部（１６）を押圧して前記隆起部（９）を成形したことを特徴とするカムシャフト。
【請求項２】
カムロブ軸孔（５）を有するカムロブ（２）、又はジャーナル軸孔（４５）を有するジャーナル（３）を予備シャフト（１３）に挿入後、カムロブ（２）又はジャーナル（３）とシャフト（４）が組み付けられるカムシャフトの組み付け方法において、
カムロブ軸孔（５）又はジャーナル軸孔（４５）に挿入される挿入部（１４）と、
該挿入部（１４）よりも小径の小径部（１５）と、
該挿入部（１４）と該小径部（１５）とをつなぐ段部（１６）と、を有する予備シャフト（１３）を成形し、
前記カムロブ軸孔（５）又は前記ジャーナル軸孔（４５）に前記挿入部（１４）を挿入すると共に、前記カムロブ（２）又は前記ジャーナル（３）の軸線方向側面近傍に前記段部（１６）を配置し、
該段部（１６）を押圧部材（２２，２３，６０）により押圧することにより、前記カムロブ軸孔（５）内又は前記ジャーナル軸孔（４５）内に隆起部（９）を成形してカムロブ（２）又はジャーナル（３）とシャフト（４）を組み付けることを特徴とするカムシャフトの組み付け方法。
【請求項３】
前記押圧部材（２２，２３）は、前記予備シャフト（１３）を押圧する凸部（３１，３２，３３，３４）を押圧部材（２２，２３）の軸線方向に所定の間隔をおいて２箇所有すると共に、該２箇所の凸部（３１，３２，３３，３４）間に凹部（３５，３６）を有し、
前記押圧部材（２２，２３）による押圧が完了したときに、該凹部（３５，３６）と前記シャフト（４）の間に空間（Ｓ）を形成することを特徴とする請求項２に記載のカムシャフトの組み付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明は、自動車等のエンジンに使用されるカムシャフト及びその組み付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、カムロブとシャフトを結合するカムシャフトの組み立て方法としては、カムロブのカムロブ軸孔に円筒状の予備シャフトを挿入し、予備シャフトの外周を凸部を有する押圧部材により押圧することにより、カムロブのカムロブ軸孔内でシャフトの外周に隆起部を成形し、カムロブとシャフトが結合して組み付けられるカムシャフトが知られている（特許文献１参照）。
【特許文献１】仏国特許出願公開第２６３０７９０号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、凸部を有する押圧部材により円筒状の予備シャフトを押圧するカムシャフトにおいて、予備シャフトを押圧すると、押圧部材の凸部を挟んでシャフトの軸線方向両側に予備シャフトの肉が流動し、凸部を挟んで略同形の隆起部が成形され、肉の流動量が多くなるので、シャフトに成形される隆起部のコントロールが困難であるという第一の問題があった。
【０００４】
そこで、予備シャフトの肉の流動量を抑えるため、上記特許文献１の図２のように押圧部材の凸部の片側に、隆起部の成形を抑えるシャフトの外周と略平行の隆起抑制部を設けるかしめ方法があるが、押圧部材に隆起抑制部を設けると、隆起抑制部に対して流動する肉による荷重が増えるため、押圧部材の耐久性が低下するという第二の問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、上記事情により鑑みなされたもので、シャフトに成形される隆起部のコントロールが容易であるカムシャフトを提供するとともに、隆起部の隆起量を抑えて押圧部材の耐久性の高いカムシャフト及びその組み付け方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のカムシャフトは、カムロブのカムロブ軸孔、又はジャーナルのジャーナル軸孔に予備シャフトを挿入して、予備シャフトの外周を押圧することにより、カムロブのカムロブ軸孔内、又はジャーナルのジャーナル軸孔内にシャフトの隆起部を成形したカムシャフトにおいて、予備シャフトは、カムロブ又はジャーナルが挿入される挿入部と、挿入部の外径よりも小径の小径部と、挿入部と小径部とをつなぐ段部とが成形され、段部がカムロブ又はジャーナルの軸線方向側面近傍に配置され、段部を押圧して隆起部を成形したことを第１の特徴とする。
【０００７】
本発明のカムシャフトの組み付け方法は、カムロブ軸孔を有するカムロブ、又はジャーナル軸孔を有するジャーナルを予備シャフトに挿入後、カムロブ又はジャーナルとシャフトが組み付けられるカムシャフトの組み付け方法において、カムロブ軸孔又はジャーナル軸孔に挿入される挿入部と、挿入部よりも小径の小径部と、挿入部と小径部とをつなぐ段部と、を有する予備シャフトを成形し、カムロブ軸孔又はジャーナル軸孔に挿入部を挿入すると共に、カムロブ又はジャーナルの軸線方向側面近傍に段部を配置し、段部を押圧部材により押圧することにより、カムロブ軸孔内又はジャーナル軸孔内に隆起部を成形してカムロブ又はジャーナルとシャフトを組み付けることを第２の特徴とする。
【０００８】
本発明のカムシャフトの組み付け方法は、上記第２の特徴に加えて、押圧部材は、予備シャフトを押圧する凸部を押圧部材の軸線方向に所定の間隔をおいて２箇所有すると共に、２箇所の凸部間に凹部を有し、押圧部材による押圧が完了したときに、凹部とシャフトの間に空間を形成することを第３の特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の第１の特徴のカムシャフトによれば、カムロブのカムロブ軸孔、又はジャーナルのジャーナル軸孔に予備シャフトを挿入して、予備シャフトの外周を押圧することにより、カムロブのカムロブ軸孔内、又はジャーナルのジャーナル軸孔内にシャフトの隆起部を成形したカムシャフトにおいて、予備シャフトは、カムロブ又はジャーナルが挿入される挿入部と、挿入部の外径よりも小径の小径部と、挿入部と小径部とをつなぐ段部とが成形され、段部がカムロブ又はジャーナルの軸線方向側面近傍に配置され、段部を押圧して隆起部を成形したため、段部の肉が流動してカムロブ軸孔内、又はジャーナルのジャーナル軸孔内で隆起し、カムロブ又はジャーナルとシャフトを組み付けることができ、しかも、予備シャフトの小径部によって肉の流動量が少なくなるので、シャフトに成形される隆起部のコントロールが容易である。
【００１０】
本発明の第２の特徴のカムシャフトの組み付け方法によれば、カムロブ軸孔を有するカムロブ、又はジャーナル軸孔を有するジャーナルを予備シャフトに挿入後、カムロブ又はジャーナルとシャフトが組み付けられるカムシャフトの組み付け方法において、カムロブ軸孔又はジャーナル軸孔に挿入される挿入部と、挿入部よりも小径の小径部と、挿入部と小径部とをつなぐ段部と、を有する予備シャフトを成形し、カムロブ軸孔又はジャーナル軸孔に挿入部を挿入すると共に、カムロブ又はジャーナルの軸線方向側面近傍に段部を配置し、段部を押圧部材により押圧することにより、カムロブ軸孔内時又はジャーナル軸孔内に隆起部を成形してカムロブ又はジャーナルとシャフトを組み付けるため、予備シャフトの小径部によって肉の流動量が少なくなり、押圧部材に加わる荷重を低減することができ、容易にカムシャフトを成形できる。
【００１１】
本発明の第３の特徴のカムシャフトの組み付け方法によれば、押圧部材は、予備シャフトを押圧する凸部を押圧部材の軸線方向に所定の間隔をおいて２箇所有すると共に、２箇所の凸部間に凹部を有し、押圧部材による押圧が完了したときに、凹部とシャフトの間に空間を形成するため、空間に向って予備シャフトの肉の流動が可能で、肉の流動が抑制されず、カムロブ軸孔又はジャーナル軸孔に必要な隆起部を成形することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１乃至図９は本発明の第一実施例を示すもので、図１は、カムシャフトの正面図、図２は、カムシャフトの断面正面図、図３は、カムロブを表し、（ア）は側面図、（イ）は断面正面図、図４は、ジャーナルを表し、（ア）は側面図、（イ）は断面正面図、図５は、予備シャフトの断面正面図、図６は、予備シャフトが取り付けられた転造盤の正面図、図７は、カムロブ及びジャーナルが予備シャフトに挿入された状態の断面正面図、図８は、カムロブ及びジャーナルが挿入された予備シャフトが押圧部材により押圧する前の状態の断面正面図である。図９は、カムロブ及びジャーナルが挿入された予備シャフトを押圧部材により押圧する時の図８における要部断面正面図であり、（ア）は、押圧直前の要部断面正面図、（イ）は、押圧完了時の要部断面正面図である。図１０は、本発明の第二実施例のカムロブ及びジャーナルが挿入された予備シャフトを押圧部材により押圧する時の要部断面正面図であり、（ア）は、押圧直前の要部断面正面図、（イ）は、押圧完了時の要部断面正面図である。図１１は、本発明の第三実施例のカムロブ及びジャーナルが挿入された予備シャフトを押圧部材により押圧する時の要部断面正面図であり、（ア）は、押圧直前の要部断面正面図、（イ）は、押圧完了時の要部断面正面図である。
【００１３】
まず、図１に基づいてカムシャフト１を説明する。カムシャフト１は、軸線方向に延びるシャフト４と、シャフト４上に軸線方向に所定の間隔をおいて組み付けられた複数のカムロブ２及び複数のジャーナル３を有する。図２に示すように、カムロブ２は、軸線方向にシャフト４の外表面が結合されるカムロブ軸孔５を有する。また、ジャーナル３は、軸線方向にシャフト４の外表面が結合されるジャーナル軸孔４５を有する。シャフト４の外表面は、カムロブ軸孔５及びジャーナル軸孔４５に結合した隆起部９と、隆起部９の軸線方向に隣接した周状の沈降部１０と、沈降部１０の軸線方向に隣接した周状の突出凸部１１と、突出凸部１１の軸線方向に隣接した周状の突出凹部１２と、を有している。
【００１４】
次に、図３に基づいてシャフト４に組み付け前のカムロブ２を説明する。カムロブ２は、軸線方向にシャフト４の外表面が結合されるカムロブ軸孔５を有し、このカムロブ軸孔５の軸線方向両端には、カムロブ２がシャフト４に対して、回り止めするカムロブ嵌合凹部６ａ，６ｂが複数成形されている。また、カムロブ軸孔５の軸線方向の一端には孔径がカムロブ軸孔５の中央から端部に向って拡径するカムロブ傾斜部７が成形されている。
【００１５】
続いて、図４に基づいてシャフト４に組み付け前のジャーナル３を説明する。ジャーナル３は、軸線方向にシャフト４の外表面が結合されるジャーナル軸孔４５を有し、このジャーナル軸孔４５の軸線方向両端には、ジャーナル３がシャフト４に対して、回り止めするジャーナル嵌合凹部４６ａ，４６ｂが複数成形されている。また、ジャーナル軸孔４５の軸線方向の一端には孔径がジャーナル軸孔４５の中央から端部に向って拡径するジャーナル傾斜部４７が成形されている。
【００１６】
図５に基づいて組み付け前の予備シャフト１３を説明する。予備シャフト１３は、カムロブ２のカムロブ軸孔５及びジャーナル３のジャーナル軸孔４５と略同径でカムロブ２及びジャーナル３が挿入される挿入部１４と、挿入部１４よりも小径の小径部１５と、挿入部１４と小径部１５とをつなぐ段部１６が成形されている。また、予備シャフト１３の内部には、シャフト回転軸Ｘ１と平行の貫通孔１７が成形されている。
【００１７】
次に、図６に基づいてカムロブ２及びジャーナル３と予備シャフト１３を組み付ける転造盤２０について説明する。転造盤２０の中央に、複数のカムロブ２及び複数のジャーナル３が挿入部１４に配置された予備シャフト１３が、予備シャフト取り付け台２１にシャフト回転軸Ｘ１を中心に軸支されている。また、予備シャフト取り付け台２１に取り付けられた予備シャフト１３と所定の間隔をおいて、第一の組立式ロールダイス２４が、第一カシメロール回転軸Ｘ２を中心に軸支されている。第一の組立式ロールダイス２４は、カラー２６を挟むことによって円盤状のカシメロール２２（押圧部材）を軸線方向に所定の間隔をおいて複数有している。カシメロール２２の外周には、周状の第一凸部３１及び第二凸部３２が軸線方向に所定の間隔をおいて２箇所成形されており、第一凸部３１及び第二凸部３２の間には、周状の凹部３５が成形されている。
【００１８】
また、第一の組立式ロールダイス２４とシャフト回転軸Ｘ１を挟んで反対側に、第一の組立式ロールダイス２４と同一形状の第二の組立式ロールダイス２５が、第二カシメロール回転軸Ｘ３を中心に軸支されている。第二の組立式ロールダイス２５は、カラー２７を挟むことによって円盤状のカシメロール２３（押圧部材）を軸線方向に所定の間隔をおいて複数有している。カシメロール２３の外周には、周状の第一凸部３３及び第二凸部３４が軸線方向に所定の間隔をおいて２箇所成形されており、第一凸部３３及び第二凸部３４の間には、周状の凹部３６が成形されている。
【００１９】
上記予備シャフト取り付け台２１に取り付けられた予備シャフト１３の２個のカムロブ２の間、若しくはカムロブ２とジャーナル３の間に、第一の組立式ロールダイス２４のカシメロール２２及び第二の組立式ロールダイス２５のカシメロール２３が配置される。
【００２０】
続いて、図６乃至図８に基づいてカムロブ２及びジャーナル３を予備シャフト１３に組み付ける組み付け方法について説明する。まず、カムロブ２を所定の温度に加熱し、加熱によってカムロブ軸孔５が拡径した１個のカムロブ２をカムロブジャーナル取り付け装置のアーム７０に固定する。次に固定されたカムロブ２のカムロブ軸孔５に予備シャフト１３をカムロブ軸孔５のカムロブ傾斜部７側から圧入して予備シャフト１３の配置されたジャーナル３の隣の挿入部１４に配置する。このとき、カムロブ２の軸線方向側面８の近傍に予備シャフト１３の段部１６が配置されている。カムロブ２の配置が完了すると、図７に示すように、ジャーナル３を所定の温度に加熱し、加熱によってジャーナル軸孔４５が拡径した１個のジャーナル３をカムロブジャーナル取り付け装置のアーム７０に固定する。次に固定されたジャーナル３のジャーナル軸孔４５に予備シャフト１３をジャーナル軸孔４５のジャーナル傾斜部４７側から圧入して予備シャフト１３の一端に位置する挿入部１４に配置する。このとき、ジャーナル３の軸線方向側面４８の近傍に予備シャフト１３の段部１６が配置されている。この配置作業を繰り返し、予備シャフト１３の軸線方向に複数のカムロブ２及び複数のジャーナル３を配置する。予備シャフト１３に配置された複数のカムロブ２及び複数のジャーナル３は、自然冷却するとジャーナル軸孔４５及びカムロブ軸孔５の内径がもとに戻り、予備シャフト１３とカムロブ２及びジャーナル３の接合が更に強固になる。
【００２１】
次に、図６に示すように、複数のカムロブ２及び複数のジャーナル３が挿入部１４に配置された予備シャフト１３を、転造盤２０の予備シャフト取り付け台２１に軸支してシャフト回転軸Ｘ１を中心に一方向に所定の速度で回転させる。また、転造盤２０のカシメロール２２が取り付けられた第一組立式ロールダイス２４、及びカシメロール２３が取り付けられた第二組立式ロールダイス２５を第一カシメロール回転軸Ｘ２及び第二カシメロール回転軸Ｘ３を中心に所定の速度で予備シャフト１３とは反対方向に回転させる。
【００２２】
続いて、図８及び図９の（ア）に示すように、カシメロール２２，２３を回転させた状態で第一組立式ロールダイス２４及び第二組立式ロールダイス２５を、複数のカムロブ２及び複数のジャーナル３が配置された回転中の予備シャフト１３方向に移動させる。カシメロール２２，２３の第一凸部３１，３３及び第二凸部３２，３４が予備シャフト１３の段部１６に圧接すると、図８の（イ）に示すように、予備シャフト１３の外表面の肉が第一凸部３１，３３及び第二凸部３２，３４によってカムロブ２のカムロブ軸孔５及びジャーナル３のジャーナル軸孔４５の内部に流動し、カムロブ軸孔５及びジャーナル軸孔４５の内部に周状の隆起部９が成形される。この周状の隆起部９がカムロブ軸孔５のカムロブ嵌合凹部６ａ，６ｂ、カムロブ傾斜部７、及びジャーナル軸孔４５のジャーナル嵌合凹部４６ａ，４６ｂ、ジャーナル傾斜部４７と結合する。また、カムロブ２とジャーナル３間のシャフト４の外表面、及び２個のカムロブ２間のシャフト４の外表面には、カシメロール２２，２３の第一凸部３１，３３及び第二凸部３２，３４による予備シャフト１３の外表面の肉の流動によって、２本の周状の沈降部１０が成形されると共に、２本の周状の沈降部１０の間に２本の周状の突出凸部１１及び１本の周状の突出凹部１２が成形される。この２本の周状の突出凸部１１及び１本の周状の突出凹部１２は、予備シャフト１３の小径部１５によって肉の流動が少ないため、隆起部９より低く成形されている。カシメロール２２，２３による予備シャフト１３の押圧が完了したときに、カシメロール２２，２３の凹部３５，３６とシャフト４の突出凹部１１の間に空間Ｓが形成されている。その後、カシメロール２２，２３は、隆起部９が成形されたカムシャフト１から離れて、カムロブ２とシャフト４の組み付けが完了する。
【００２３】
以上のように、カムロブ２のカムロブ軸孔５、又はジャーナル３のジャーナル軸孔４５に予備シャフト１３を挿入して、予備シャフト１３の外周を押圧することにより、カムロブ２のカムロブ軸孔５内、又はジャーナル３のジャーナル軸孔４５内にシャフト４の隆起部９を成形したカムシャフトにおいて、予備シャフト１３は、カムロブ２又はジャーナル３が挿入される挿入部１４と、挿入部１４の外径よりも小径の小径部１５と、挿入部１４と小径部１５とをつなぐ段部１６とが成形され、段部１６がカムロブ２又はジャーナル３の軸線方向側面近傍に配置され、段部１６を押圧して隆起部９を成形したため、段部１６の肉が流動してカムロブ軸孔５内、又はジャーナル軸孔４５内で隆起し、カムロブ２又はジャーナル３とシャフト４を組み付けることができ、しかも、予備シャフト１３の小径部１５によって肉の流動量が少なくなる。
【００２４】
また、カムロブ軸孔５を有するカムロブ２、又はジャーナル軸孔４５を有するジャーナル３を予備シャフト１３に挿入後、カムロブ２又はジャーナル３とシャフト４が組み付けられるカムシャフトの組み付け方法において、カムロブ軸孔５又はジャーナル軸孔４５に挿入される挿入部１４と、挿入部１４よりも小径の小径部１５と、挿入部１４と小径部１５とをつなぐ段部１６と、を有する予備シャフト１３を成形し、カムロブ軸孔５又はジャーナル軸孔４５に挿入部１４を挿入すると共に、カムロブ２又はジャーナル３の軸線方向側面近傍に段部１６を配置し、段部１６を押圧部材２２，２３，６０により押圧することにより、カムロブ軸孔５又はジャーナル軸孔４５に隆起部９を成形してカムロブ２又はジャーナル３とシャフト４を組み付けるため、予備シャフト１３の小径部１５によって肉の流動量が少なくなり、カシメロール２２，２３に加わる荷重を低減することができる。
【００２５】
更に、カシメロール２２，２３は、予備シャフト１３を押圧する凸部３１，３２，３３，３４をカシメロール２２，２３の軸線方向に所定の間隔をおいて２箇所有すると共に、２箇所の凸部３１，３２，３３，３４間に凹部３５，３６を有し、カシメロール２２，２３による押圧が完了したときに、凹部３５，３６とシャフト４の間に空間Ｓを形成するため、空間Ｓに向って予備シャフト１３の肉の流動が可能で、肉の流動が抑制されない。
【００２６】
尚、第一実施例では、カシメロール２２，２３の第一凸部３１，３３及び第二凸部３２，３４が段部１６を押圧するが、図１０の（ア）に示すように、小径部１５の軸線方向長さを短くして、段部１６をカシメロール２２，２３の凹部３５，３６によって押圧して、図１０の（イ）に示すように、カムロブ２のカムロブ軸孔５内、若しくはジャーナル３のジャーナル軸孔４５に隆起部９を成形してもよい。
【００２７】
また、第一実施例のカシメロール２２，２３の各々に、第一凸部３１，３３及び第二凸部３２，３４が軸線方向に所定の間隔をおいて２箇所成形し、第一凸部３１，３３及び第二凸部３２，３４の間に、凹部３５，３６が成形されていたが、図１１の（ア）及び（イ）に示すように、１個のカシメロール６０に対し、１個の凸部６１としてもよい。
【００２８】
更に、本実施例では、転造盤２０の予備シャフト１３の複数の段部１６を同時に押圧しているが、１個の段部１６を順次押圧するようにしてもよい。また、本実施例では、転造盤２０の予備シャフト１３のシャフト回転軸Ｘ１を固定して、第一の組立式ロールダイス２４及び第二の組立式ロールダイス２５を予備シャフト１３方向に移動させているが、第一の組立式ロールダイス２４の第一カシメロール回転軸Ｘ２若しくは第二の組立式ロールダイス２５の第二カシメロール回転軸Ｘ３の何れか一方を固定して、他方の組立式ロールダイスと予備シャフト１３を一方の組立式ロールダイス方向に移動させて予備シャフト１３を押圧してもよい。加えて、本実施例では、カムロブ２及びジャーナル３を予備シャフト１３に圧入しているが、カムロブ軸孔５及びジャーナル軸孔４５の内径を予備シャフト１３の挿入部１４の外径よりも大きくしてカムロブ２及びジャーナル３と予備シャフト１３をボンド等により固定してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第一実施例のカムシャフトの正面図である。
【図２】本発明の第一実施例のカムシャフトの断面正面図である。
【図３】本発明の第一実施例のカムロブを表し、（ア）は断面側面図、（イ）は断面正面図である。
【図４】本発明の第一実施例のジャーナルを表し、（ア）は側面図、（イ）は断面正面図
【図５】本発明の第一実施例の予備シャフトの断面正面図である。
【図６】本発明の第一実施例の予備シャフトが取り付けられた転造盤の正面図である。
【図７】本発明の第一実施例のカムロブ及びジャーナルが予備シャフトに挿入された状態の断面正面図である。
【図８】本発明の第一実施例のカムロブ及びジャーナルが挿入された予備シャフトが押圧部材により押圧する前の状態の断面正面図である。
【図９】本発明の第一実施例のカムロブ及びジャーナルが挿入された予備シャフトを押圧部材により押圧する時の図８における要部断面正面図であり、（ア）は、押圧直前の要部断面正面図、（イ）は、押圧完了時の要部断面正面図である。
【図１０】本発明の第二実施例のカムロブ及びジャーナルが挿入された予備シャフトを押圧部材により押圧する時の要部断面正面図であり、（ア）は、押圧直前の要部断面正面図、（イ）は、押圧完了時の要部断面正面図である。
【図１１】本発明の第三実施例のカムロブ及びジャーナルが挿入された予備シャフトを押圧部材により押圧する時の要部断面正面図であり、（ア）は、押圧直前の要部断面正面図、（イ）は、押圧完了時の要部断面正面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１    カムシャフト
２    カムロブ
３    ジャーナル
４    シャフト
５    カムロブ軸孔
９    隆起部
１３    予備シャフト
１４    挿入部
１５    小径部
１６    段部
２２，２３，６０    押圧部材（カシメロール）
３１，３２，３３，３４，６１    凸部
３５，３６    凹部
４５    ジャーナル軸孔
Ｓ    空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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