(57)【要約】【課題】発光素子からの光を効率よく導光板に入射させることで、大型の画面サイズ用の導光板であっても、十分な輝度を確保することが可能な面発光装置を提供する。【解決手段】長尺状に形成された子基板３ａに、列状に配置された複数の発光素子３ｂと、発光素子３ｂと交互に配置された反射部とが設けられた線状光源部３と、発光素子３ｂが搭載された子基板３ａの搭載面３ａ−１の幅より広い幅に形成された側面５ａを光入射面とし、上面を光出射面５ｂとした導光板５と、光入射面である側面５ａに対向配置された線状光源部３の子基板３ａおよび導光板５の光入射面を包持するように、かつ間隔が光入射面に向かって徐々に広がるように配置された上反射シート７ａおよび下反射シート７ｂとを備えた。そして線状光源部３は、子基板３ａの幅方向の中心が、導光板５の側面５ａの幅方向の中心に、合致するように配置されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状に形成された基板に、列状に配置された複数の発光素子と、前記発光素子と交互に配置された反射部とが設けられた線状光源部と、
前記発光素子が搭載された前記基板の搭載面の幅より広い幅に形成された側面を光入射面とし、上面を光出射面とした導光板と、
前記光入射面に対向配置された前記線状光源部の基板および前記導光板の光入射面を包持するように、かつ間隔が前記光入射面に向かって徐々に広がるように配置された上反射シートおよび下反射シートとを備えたことを特徴とする面発光装置。
【請求項２】
前記線状光源部の基板の幅方向の中心と、前記導光板の側面の幅方向の中心とが合致するように配置されていることを特徴とする請求項１記載の面発光装置。
【請求項３】
前記線状光源部は、前記光入射面から離間させて配置されていることを特徴とする請求項１または２記載の面発光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示パネルなどのバックライトとして利用される面発光装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示パネルに導光板を配置し、この導光板の一側面に配置した発光素子を光源とした従来の面発光装置が、特許文献１に記載されている。
【０００３】
この特許文献１に記載の従来の面発光装置を、図１２および図１３に示す。図１２に示すように、従来の面発光装置３０は、長尺状の基板３１に複数の発光素子３２を搭載した線状光源装置３３が、この基板３１の短手方向の長さとほぼ同じ厚みに形成された導光板３４の一側面に配置されている。線状光源装置３３は、基板３１に発光素子３２と反射部３５とが交互に搭載されている。そして、基板３１の短手方向の一方の側面と、導光板３４の発光面の端部とを、帯状の上反射シート３６が覆うように貼着され、基板３１の他方の側面と、導光板３４の底面とを、下反射シート３７が覆うように設けられている。この上反射シート３６と下反射シート３７が導光板３４と線状光源装置３３とに設けられている。
【０００４】
図１３に示すように、従来の面発光装置３０は、線状光源装置３３の発光素子３２から出射された基板３１の長手方向に向かう光を、反射部３５で導光板３４へ反射させている。また、発光素子３２から出射された基板３１の短手方向に向かう光を、上反射シート３６または下反射シート３７で反射させている。
【特許文献１】特開２００４−２３５１３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の面発光装置３０は、上反射シート３６と下反射シート３７とを平行させた状態で対向させているので、上反射シート３６と下反射シート３７とに垂直となる方向に出射された光は、反射すると元の発光素子３２へ戻ってきて、輝度向上に寄与しない。
【０００６】
バックライトは、液晶表示パネルの用途が広がるなかで、その画面サイズも大きくなっている。限られた導光板の側面の広さの中で、導光板全体を明るくするには、導光板の側面から入射させる輝度向上を図る必要がある。
【０００７】
しかし、発光素子の輝度向上には、開発に時間を要したり、莫大な開発コストを要したりしてしまうものである。従って、発光素子から出射される光を、効率よく導光板へ入射させることができれば、バックライトとしての輝度向上を図ることができる。これは、画面サイズが大きくなる需要の中で急務である。
【０００８】
そこで本発明は、発光素子からの光を効率よく導光板に入射させることで、大型の画面サイズ用の導光板であっても、十分な輝度を確保することが可能な面発光装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の面発光装置は、長尺状に形成された基板に、列状に配置された複数の発光素子と、前記発光素子と交互に配置された反射部とが設けられた線状光源部と、前記発光素子が搭載された前記基板の搭載面の幅より広い幅に形成された側面を光入射面とし、上面を光出射面とした導光板と、前記光入射面に対向配置された前記線状光源部の基板および前記導光板の光入射面を包持するように、かつ間隔が前記光入射面に向かって徐々に広がるように配置された上反射シートおよび下反射シートとを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明においては、発光素子から基板の幅方向へ出射した光は、傾斜した上反射シートと下反射シートとの反射面に反射して導光板の光入射面へ向かう光となるので、発光素子からの光は、無駄なく光入射面へ入射させることができる。よって、発光素子からの光を効率よく導光板に入射させることで、大型の画面サイズ用の導光板であっても、十分な輝度を確保することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本願の第１の発明は、長尺状に形成された基板に、列状に配置された複数の発光素子と、発光素子と交互に配置された反射部とが設けられた線状光源部と、発光素子が搭載された基板の搭載面の幅より広い幅に形成された側面を光入射面とし、上面を光出射面とした導光板と、光入射面に対向配置された線状光源部の基板および導光板の光入射面を包持するように、かつ間隔が光入射面に向かって徐々に広がるように配置された上反射シートおよび下反射シートとを備えたことを特徴としたものである。
【００１２】
基板に反射部を発光素子と交互に配置しているので、発光素子から基板の長さ方向へ出射した光は、反射部で反射して光入射面へ向かう光となる。そして発光素子から基板の幅方向へ出射した光は、線状光源部の基板と導光板の光入射面とを包持する上反射シートおよび下反射シートで反射することとなる。導光板の側面の幅は線状光源部の基板の搭載面の幅より広く形成されているので、基板と、導光板の光入射面を包持するように、かつ間隔が光入射面に向かって徐々に広がるように配置すると、上反射シートおよび下反射シートはその反射面が傾斜するように配置される。従って、発光素子から基板の幅方向へ出射した光は、傾斜した反射面に反射して導光板の光入射面へ向かう光となるので、発光素子からの光は、無駄なく光入射面へ入射させることができる。従って、本発明の面発光装置は、十分な輝度を確保することが可能である。
【００１３】
本願の第２の発明は、線状光源部の基板の幅方向の中心と、導光板の側面の幅方向の中心とが合致するように配置されていることを特徴としたものである。
【００１４】
線状光源部の基板の幅方向の中心と、導光板の側面の幅方向の中心とが合致するように配置することで、上反射シートおよび下反射シートの反射面の傾斜の度合いを同じにすることができる。従って、基板の幅方向に出射された光は、上反射シートまたは下反射シートのいずれかに反射して、均等に導光板の光入射面に入射させることができるので、導光板を輝度むらなく発光させることができる。
【００１５】
本願の第３の発明は、線状光源部は、光入射面から離間させて配置されていることを特徴としたものである。
【００１６】
線状光源部を、光入射面に対して離間させて配置しているので、発光素子からの光が導光板の側面に広がるように入射する。従って、輝度が強すぎてできる目玉と呼ばれる輝度むらを防止することができる。また、発光素子から基板の幅方向へ出射した光は、傾斜した反射面に反射して導光板の光入射面へ向かう光となるので、光源部と光入射面とが離間する距離を調整することで、無駄なく光入射面へ入射させることができる。従って、本発明の面発光装置は、十分な輝度を確保することが可能である。
【００１７】
（実施の形態）
本発明の実施の形態に係る面発光装置に用いられる線状光源装置の構成を、図１から図４に基づいて説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る線状光源装置を説明する斜視図および部分拡大図である。図２は、本発明の実施の形態に係る線状光源装置の線状光源部を説明する斜視図である。図３は、本発明の実施の形態に係る線状光源装置がバックライトとして用いられる画面サイズと、線状光源部の子基板の長さの関係について説明する図である。図４は、本発明の実施の形態に係る線状光源装置の線状光源部と母基板との接続部分を説明する部分拡大断面図である。
【００１８】
図１に示すように、線状光源装置１は、長尺状の母基板２に、線状光源部３が６本搭載され、対角画面サイズ１１インチ（２７９ｍｍ）用の液晶表示パネルのバックライトの光源に使用され、用紙サイズでいうＢ５判程度の大きさのカーナビゲーション装置や車搭載用テレビに搭載される。
【００１９】
母基板２に搭載される線状光源部３は、それぞれの軸線が直線状となるように配置されており、それぞれの間を、約０．１５ｍｍ離間させて配置されている。
【００２０】
母基板２は、長さが約２５０ｍｍ、端部の幅が約６．０ｍｍに形成されており、アルミ板をベースに、配線パターンが形成された絶縁基板であるガラスエポキシ基板を貼り付けて形成されている。母基板２は、幅が一部拡幅した拡幅部２ａに線状光源部３に流れる電流を制御する回路部４を搭載している。
【００２１】
図２に示すように、線状光源部３は、長尺状の子基板３ａと、この子基板３ａに搭載された光源である発光素子３ｂと、２個の発光素子３ｂと交互に設けられた反射部３ｃと、発光素子３ｂを封止する樹脂封止部３ｄとを備えている。
【００２２】
子基板３ａは、長さが２２ｍｍ、幅が０．８ｍｍに形成されたセラミック基板である。子基板３ａは、その長さの整数倍が、導光板の一側面の長さと略等しくなるように調整されてる。
【００２３】
ここで、線状光源装置１がバックライトとして用いられる画面サイズと、線状光源部３の子基板３ａの長さの関係について、図３に基づいて説明する。
【００２４】
図３に示すように、カーナビゲーション装置や車搭載用テレビの液晶表示パネルは、７インチから１１インチまでのうち、７インチ（製品Ａ）、９インチ（製品Ｂ）、および１１インチ（製品Ｃ）と段階的なのが主流である。また、縦と横の比率も１６対９とワイドと呼ばれる横長の比率となっている。
【００２５】
例えば、製品Ａの７インチでは、７インチは画面の対角線を示す長さであり、縦と横の比率は１６対９なので、横が１５４．９６６ｍｍで、縦が８７．１６８ｍｍとなる。そして画面サイズを８インチとした場合では、横が１７７．１０４ｍｍで、縦が９９．６２１ｍｍとなる。従って、横の差は２２．１３８ｍｍとなる。製品Ｂの９インチ、１０インチ、および１１インチとそれぞれの横の差は、同様に２２．１３８ｍｍとなる。この長さを子基板３ａの長さとすれば、製品Ａでは、７インチの液晶表示パネルの導光板に、線状光源部３を７本搭載したものを使用すればよいし、製品Ｂでは、９インチの液晶表示パネルの導光板に、線状光源部３を９本搭載したものを使用すればよい。そうすることで線状光源部３として、１種類の長さのものを作製しておけば、様々な画面サイズに適応させることが可能である。
【００２６】
このようにして子基板３ａの長さを決めた線状光源部３を、母基板２に線状光源部３を配置するときは、この線状光源部３を実装する実装機の精度に応じて、隣接する線状光源部３との間に、僅かながら隙間を設ける必要がある。従って、子基板３ａの長さを約２２．１３８ｍｍに揃えると、全体の長さがそれぞれの線状光源部３同士の隙間により液晶表示パネルの横の長さよりも長くなってしまう。しかし、この隙間が線状光源部３の数ほど累積しても、線状光源部３を直線状に配置したときの全体の長さと比較すれば、微小なので線状光源部３の子基板３ａの長さを決めるのに影響を与えるものではない。また上記のように基準を２２．１３８ｍｍとした場合では、子基板３ａを２２ｍｍとし、隙間を０．１３８とするように、合計して基準となる長さとすることもできる。
【００２７】
図２に戻って、子基板３ａには、発光素子３ｂを搭載する搭載面３ａ−１に、発光素子３ｂがダイボンドされて導通接続する配線パターンが設けられている。また、子基板３ａの搭載面３ａ−１とは反対側となる接続面３ａ−２の両端部には、母基板２と接続するための接続端子である電源端子３ｅが設けられている。この電源端子３ｅと、母基板２に形成された配線パターンの一つである電源パターンとが接続され、この接続により発光素子３ｂを発光させるための電圧が供給される。
【００２８】
図４に示すように、子基板３ａには、発光素子３ｂが搭載された位置に相当する反対側の接続面に、位置合わせ端子（伝熱端子）３ｆが、２個の発光素子３ｂごとに１つ設けられている。そして母基板２には、この位置合わせ端子３ｆと接続する配線パターンの一つである接続端子２ｂが設けられている。この子基板３ａの位置合わせ端子３ｆと、母基板２の接続端子２ｂとは、他の配線パターンとは接続されていない端子である。
【００２９】
発光素子３ｂは、子基板３ａの搭載面３ａ−１に形成された配線パターンの搭載部３ｇに搭載されている。この搭載部３ｇを反射率の高いＡｇなどで形成すると、発光素子３ｂから子基板３ａ側に出射された光を反射するので、輝度効率の向上を図ることができる。  
【００３０】
図２に戻って、発光素子３ｂは、例えば、ＧａＮ系化合物半導体を利用した白色発光のものが使用できる。本実施の形態では、発光素子３ｂを２個ごとに反射部３ｃを設けているが、１個ごとに反射部３ｃを設けるようにしてもよいし、３個ごとに反射部３ｃを設けるようにしてもよい。
【００３１】
線状光源部３の反射部３ｃは、ＰＰＡ（polyphthalamide）樹脂で形成され、発光素子３ｂから長手方向へ出射された光を、線状光源部３の主光出射方向Ｆへ反射するように傾斜面３ｃ−１が形成されている。
【００３２】
樹脂封止部３ｄは、子基板３ａを底面とし、両側に位置する反射部３ｃを壁面とした凹部にエポキシ系樹脂が充填されて発光素子３ｂを封止している。
【００３３】
次に、この線状光源装置１を導光板に配置した面発光装置の構成について、図５に基づいて説明する。図５は、本発明の実施の形態に係る面発光装置を説明する図であり、線状光源装置を導光板の側面に配置した状態を示す断面図である。
【００３４】
図５に示すように、面発光装置２０は、子基板３ａの発光素子３ｂを搭載した搭載面３ａ−１を、導光板５の光入射面とした側面５ａに対向配置させたものである。
【００３５】
導光板５は、アクリルやポリカーボネートで形成され、縦が約１４０ｍｍ、横が約２４５ｍｍ、厚みが約２ｍｍに形成された矩形状の板である。導光板５は、光入射面から光を入射して、内部を反射させながら進行させ、上面を光出射面５ｂとして出射する。また、導光板５の光入射面である側面５ａは、搭載面３ａ−１の幅より広い幅に形成され、その幅を２ｍｍとしている。この導光板５には、光出射面５ｂの反対側となる反射面５ｃには反射板６が貼着されている。
【００３６】
線状光源装置１と、導光板５とは、線状光源部３の子基板３ａの幅方向の中心と、導光板５の側面５ａの幅方向の中心とが合致するように配置されている。合致するようにとは、設計上、線状光源部３の子基板３ａの幅方向の中心と、導光板５の側面５ａの幅方向の中心とを合わせるように配置したものを示し、意図的に異なるように配置している場合は含まれないが、製造上発生する誤差程度のずれは含まれる。
【００３７】
線状光源部３の子基板３ａと、導光板５の光入射面である側面５ａを包持するように、かつ間隔が光入射面に向かって徐々に広がるように帯状に形成された上反射シート７ａと下反射シート７ｂとが配置されている。
【００３８】
上反射シート７ａと下反射シート７ｂは、ＥＳＲフィルム（住友スリーエム社製）とすることができるが、光を反射することができるものであれば他の材質のものでもよい。例えば、金属光沢を有する金属箔やＡｇシートなどとすることができる。
【００３９】
以上のように構成される本発明の実施の形態に係る線状光源装置の製造方法を、更に図６から図１０を参照しながら説明する。図６から図１０は、本発明の実施の形態に係る線状光源装置の製造方法を説明する図である。まず線状光源部３の製造方法を説明する。
【００４０】
図６に示すように、まず線状光源部３の長尺状の子基板３ａとなる基板材１０を準備する。この基板材１０は、縦９０ｍｍ、横７０ｍｍ程度の矩形状に形成されたＢＴレジン基板である。基板材１０には、図示しないが、発光素子３ｂを搭載する配線パターンが形成されている。
【００４１】
基板材１０を準備すると、図７に示すように発光素子３ｂを、２個ずつ列状に基板材１０に形成された配線パターンの所定の位置に配置する搭載工程を行う。
【００４２】
次に図８に示すように、反射部３ｃとなる矩形状の開口１１ａを有する枠体１１を、開口１１ａが列状に配置した発光素子３ｂに合うように配置して、接着剤で基板材１０に貼り合わせる。この枠体１１は、開口１１ａの縁部が、接着面に向かって徐々に狭くなるように傾斜しており、この傾斜が傾斜面３ｃ−１となる。基板材１０に枠体１１を貼り合わせた状態を図９に示す。
【００４３】
図１０に示すように、枠体１１を基板材に貼り合わせ、開口１１ａへエポキシ系樹脂を充填することで、列状に配置された発光素子３ｂを覆うように樹脂封止層１２を形成する。
【００４４】
そして、樹脂封止層１２が形成された基板材１０を、発光素子３ｂが横一列ずつとなるように、点線で示される位置をブレードで切断して個片とし、図２に示されるような線状光源部３とする切断工程を行う。
【００４５】
このように形成される線状光源部３の電源端子３ｅと位置合わせ端子３ｆとを、母基板２の半田ペーストが印刷された電源パターンと接続端子２ｂとに合わせて載置する。また母基板２に回路部４も載置する。
【００４６】
線状光源部３は、長尺上の子基板３ａで形成されているので直線性を維持しやすい。また６本の線状光源部３で、全ての光源とすることができるので、ＬＥＤを個々に搭載するよりは搭載する個数を少ないものとすることができる。従って、要求される搭載精度が緩和される。
【００４７】
母基板２に線状光源部３および回路部４を載置するとリフロー処理を行って固定する。線状光源部３と母基板２とは、電源端子３ｅおよび電源パターンで接続されているだけではなく、位置合わせ端子３ｆおよび接続端子２ｂとで接続されているので、リフロー処理によるずれの応力に対する強度を高いものとすることができる。このようにして線状光源装置１を作製することができる。
【００４８】
また、リフロー処理を行う際には、線状光源部３の発光素子３ｂを封止している樹脂封止部３ｄと子基板３ａとの膨張係数の違いから撓むような応力が発生する。しかし、線状光源装置１は、複数の線状光源部３を母基板２に搭載する構成としているので、１本当たりの線状光源部３の長さを短いものとすることができる。従って、発光素子３ｂを樹脂で封止していても、線状光源部３を母基板２に搭載する際の撓む応力を小さいものとすることができるので撓みにくい。
【００４９】
もし、１本の線状光源部とし、その長さを大型の導光板の側面の長さと同じ程度に形成して、リフロー処理を行うと、子基板が撓む恐れがある。そうなると発光素子から導光板への距離が均等にできないので、輝度ムラとなってしまう。
【００５０】
本実施の形態の線状光源装置１は、複数の線状光源部３を母基板２に搭載することにより、子基板３ａが撓むことなく母基板２に実装することができる。従って、子基板３ａに搭載される発光素子３ｂから導光板への距離を均等にできるので輝度ムラとならない。更に、母基板２に線状光源部３を実装したときに、子基板３ａが撓んでいないので、母基板２との隙間がほとんどない状態に搭載できる。従って、子基板３ａに伝導した発光素子３ｂからの熱が、母基板２に伝わりやすいので、放熱効果を向上させることができる。
【００５１】
次に、本発明の実施の形態に係る面発光装置２０として機能させるために、線状光源装置１を導光板５に配置する方法を説明する。まず反射板６が反射面５ｃに貼着された導光板５を準備する。
【００５２】
図５に示すように、導光板５の側面５ａに線状光源装置１を所定間隔ほど離間させるとともに、線状光源装置１の子基板３ａの幅方向の中心と、導光板５の側面５ａの幅方向の中心とが合致するように配置する。そして上反射シート７ａと下反射シート７ｂとを、線状光源部３の搭載面３ａ−１を覆うように、子基板３ａの側面と、導光板５の端部を貼着して、子基板３ａと導光板５の光入射面を包持する。導光板５の側面５ａに線状光源装置１を所定間隔ほど離間させることで、発光素子３ｂからの光が導光板５の側面５ａに広がるように入射するので、輝度が強すぎてできる目玉と呼ばれる輝度むらを防止することができる。
【００５３】
次に、本発明の実施の形態に係る線状光源装置およびそれを用いた面発光装置の使用状態について、図１、図２および図５に基づいて説明する。
【００５４】
図１および図２に示すように、母基板２に通電すると、電源パターンおよび子基板３ａの電源端子３ｅを介して発光素子３ｂへ電流が供給され発光する。
【００５５】
発光素子３ｂから主光出射方向Ｆへ出射した光は、直接導光板５の側面５ａへ直接入射する。また、発光素子３ｂから反射部３ｃへ向かう光は、反射部３ｃで反射して、側面５ａに直接入射したり、または図５に示すように、上反射シート７ａや下反射シート７ｂに反射して、導光板５の側面５ａへ入射したりする。更に、発光素子３ｂから子基板３ａの短手方向へ向かう光は、樹脂封止部３ｄを通過して、上反射シート７ａおよび下反射シート７ｂで反射して、導光板５の側面５ａへ入射する。
【００５６】
面発光装置２０は、線状光源装置１が、子基板３ａより側面５ａの幅が広い導光板５に、子基板３ａの幅方向の中心と、側面５ａの幅方向の中心とが合致するように配置されているので、子基板３ａと導光板５の光入射面とを包持するように配置された上反射シート７ａおよび下反射シート７ｂは、側面５ａに向かって、反射フィルム７同士の間隔が徐々に広がるように傾斜した反射面を有することとなる。従って、発光素子３ｂから出射され、樹脂封止部３ｄを通過する子基板３ａの短手方向への光は、この上反射シート７ａおよび下反射シート７ｂに反射すると、その傾斜した反射面により、全ての反射した光が導光板５の側面５ａの方向へ向かうので、導光板５の側面５ａへ効率よく入射させることができる。
【００５７】
発光素子３ｂを発光させると、発光素子３ｂが発熱する。図４に示すように発光素子３ｂからの熱は、線状光源装置１の子基板３ａへ伝熱して周囲へ放熱するとともに、電源端子３ｅと、位置合わせ端子３ｆを介して母基板２へ伝熱する。特に、位置合わせ端子３ｆは、発光素子３ｂが搭載された位置に相当する反対側の面に設けられているので、子基板３ａの両端部に設けられた電源端子３ｅより伝熱させやすい。また、子基板３ａと母基板２との間は、僅かな隙間なので子基板３ａから母基板２へ放熱する経路もある。
【００５８】
母基板２に伝わった熱は、母基板２のガラスエポキシ基板を介してベースのアルミ板まで伝わり放熱することで、線状光源装置１全体が高熱となるのを抑止している。
【００５９】
例えば、母基板２にＬＥＤが個々に搭載されているようなバックライトとした場合、ＬＥＤから発生した熱が母基板２へ放熱するには、ＬＥＤが母基板２に面する広さで伝わることになるが、本実施の形態の線状光源装置１では、線状光源部３に発光素子３ｂを搭載した状態で母基板２に配置しているので、母基板２へ放熱する面は、線状光源部３の子基板３ａの底面である接続面となる。従って、母基板２に対して発光素子３ｂの１個当たりに面する広さは、母基板２にＬＥＤを個々に搭載していくのと比較して広くすることができる。つまり線状光源部３に発光素子３ｂを搭載して母基板２に配置することで、高い放熱効果を得ることができる。
【００６０】
また、面発光装置２０には上反射シート７ａおよび下反射シート７ｂが貼着されているので、上反射シート７ａおよび下反射シート７ｂを金属箔で形成すれば放熱板の役目をする。従って、上反射シート７ａおよび下反射シート７ｂは、面発光装置２０の輝度効率の向上をはかりつつ、放熱効果を向上させることができる。
【００６１】
次に、本発明の他の実施の形態に係る線状光源装置を、図１１に基づいて説明する。図１１は、本発明の他の実施の形態に係る線状光源装置を説明する図である。なお図１１においては、図４と同じ機能を有するものは同符号を付して説明を省略する。
【００６２】
図１１に示すように、本発明の他の実施の形態に係る線状光源装置１５は、母基板２と線状光源部３の子基板３ａとは、子基板３ａの接続面に設けられた伝熱端子（位置合わせ端子）１６と母基板２に設けられた接続端子２ｂとで接続されている。
【００６３】
伝熱端子１６は、発光素子３ｂが搭載された位置に相当する反対側の接続面に設けられ、発光素子３ｂがダイボンドされて導通接続する配線パターン１７にスルーホール１８を介して接続されている。そしてこのスルーホール１８には、樹脂１９が充填されている。
【００６４】
このようにして、子基板３ａと母基板２が接続されているので、発光素子３ｂが発生する熱は、導通搭載された配線パターン１７からスルーホール１８を介し、伝熱端子（位置合わせ端子）１６へ伝熱し、そして母基板２へと伝えることができる。そして、スルーホール１８には樹脂１９が充填されているので、スルーホール１８は中実となる。従って、スルーホール１８だけでなく、樹脂１９を介して熱を伝えることができるので放熱効果を向上させることができる。また樹脂１９として、樹脂に金属を含有させて伝熱性を向上させた金属ペースト等とすれば、更に放熱効果を向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明は、発光素子からの光を効率よく導光板に入射させることで、大型の画面サイズ用の導光板であっても、十分な輝度を確保することが可能なので、液晶表示パネルなどのバックライトとして利用される面発光装置に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の実施の形態に係る線状光源装置を説明する斜視図および部分拡大図
【図２】本発明の実施の形態に係る線状光源装置の線状光源部を説明する斜視図
【図３】本発明の実施の形態に係る線状光源装置がバックライトとして用いられる画面サイズと、線状光源部の子基板の長さの関係について説明する図
【図４】本発明の実施の形態に係る線状光源装置の線状光源部と母基板との接続部分を説明する部分拡大断面図
【図５】本発明の実施の形態に係る面発光装置を説明する図であり、線状光源装置を導光板の側面に配置した状態を示す断面図
【図６】本発明の実施の形態に係る線状光源装置の製造方法を説明する図
【図７】本発明の実施の形態に係る線状光源装置の製造方法を説明する図
【図８】本発明の実施の形態に係る線状光源装置の製造方法を説明する図
【図９】本発明の実施の形態に係る線状光源装置の製造方法を説明する図
【図１０】本発明の実施の形態に係る線状光源装置の製造方法を説明する図
【図１１】本発明の他の実施の形態に係る線状光源装置を説明する図
【図１２】従来の面発光装置を説明する斜視図
【図１３】従来の面発光装置を説明する断面図
【符号の説明】
【００６７】
１  線状光源装置
２  母基板
２ａ  拡幅部
２ｂ  接続端子
３  線状光源部
３ａ  子基板
３ａ−１  搭載面
３ａ−２  接続面
３ｂ  発光素子
３ｃ  反射部
３ｃ−１  傾斜面
３ｄ  樹脂封止部
３ｅ  電源端子
３ｆ  位置合わせ端子（伝熱端子）
３ｇ  搭載部
４  回路部
５  導光板
５ａ  側面
５ｂ  光出射面
５ｃ  反射面
６  反射板
７  反射フィルム
７ａ  上反射シート
７ｂ  下反射シート
１０  基板材
１１  枠体
１１ａ  開口
１２  樹脂封止層
１５  線状光源装置
１６  位置合わせ端子
１７  配線パターン
１８  スルーホール
１９  樹脂
２０  面発光装置
Ｆ  主光出射方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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