(57)【要約】【課題】循環型冷却装置における冷媒の循環方向を一定に保つ。【解決手段】循環型冷却装置における蒸発器１が、液管４から流入する冷媒液を内部に格納し、供給する冷媒供給部１４と、この冷媒供給部１４に接続され、冷媒液を毛細管力によって蒸発器１内で移動させるウィック１３と、内壁面に形成された伝熱フィンがウィック１３に接続され、かつ、発熱体１１に外壁面で熱伝達可能に接続され、発熱体１１から受ける熱をウィック１３に伝え、ウィック１３内の冷媒液の蒸発潜熱によって発熱体１１から熱を奪うと共に冷媒蒸気を蒸気管３へ流出する伝熱部１２と、冷媒供給部１４の外壁面の少なくとも一部に形成され、冷媒液の温度上昇を抑制する放熱フィン１５と、を有することを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液管から流入する冷媒液を内部に格納し、供給する冷媒供給部と、
この冷媒供給部に接続され、前記冷媒液を毛細管力によって移動させるウィックと、
このウィックに接続される伝熱フィンを内壁面に設け、かつ、発熱体に外壁面で熱伝達可能に接続され、前記発熱体から受ける熱を前記ウィックに伝え、前記ウィック内の冷媒液の蒸発潜熱によって前記発熱体から熱を奪うと共に冷媒蒸気を蒸気管へ流出する伝熱部と、
前記冷媒供給部の外壁面に設けられ、前記冷媒液の温度上昇を抑制する冷媒冷却部と、
を有することを特徴とする蒸発器。
【請求項２】
前記冷媒冷却部が、フィン構造であることを特徴とする請求項１記載の蒸発器。
【請求項３】
前記冷媒冷却部が、内部に冷媒が流れる冷却管であることを特徴とする請求項１記載の蒸発器。
【請求項４】
前記伝熱フィンは、前記ウィックに接触する伝熱面が前記液管側より前記蒸気管側が高くなるように傾斜配置され、前記ウィックは、前記蒸気管側より前記液管側が厚く形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の蒸発器。
【請求項５】
発熱体に熱伝達可能に接続され、内部に有する冷媒液の蒸発潜熱により発熱体の熱を奪う蒸発器と、
この蒸発器で発生した冷媒蒸気を冷却し、液相に戻す凝縮器と、
前記蒸発器と前記凝縮器とを繋ぎ、前記蒸発器から前記凝縮器の方向に内部を前記冷媒蒸気が流れる蒸気管と、
前記蒸発器と前記凝縮器とを繋ぎ、前記凝縮器から前記蒸発器の方向に内部を前記冷媒液が流れる液管と、
からなる循環型冷却装置であって、
前記蒸発器が、
前記液管から流入する冷媒液を内部に格納し、供給する冷媒供給部と、
この冷媒供給部に接続され、前記冷媒液を毛細管力によって前記蒸発器内で移動させるウィックと、
このウィックに接続される伝熱フィンを内壁面に設け、かつ、発熱体に外壁面で熱伝達可能に接続され、前記発熱体から受ける熱を前記ウィックに伝え、前記ウィック内の冷媒液の蒸発潜熱によって前記発熱体から熱を奪うと共に冷媒蒸気を前記蒸気管へ流出する伝熱部と、
前記冷媒供給部の外壁面に設けられ、前記冷媒液の温度上昇を抑制する冷媒冷却部と、
を有することを特徴とする循環型冷却装置。
【請求項６】
前記冷媒冷却部が、フィン構造であることを特徴とする請求項５記載の循環型冷却装置。
【請求項７】
前記冷媒冷却部が、内部に冷媒が流れる冷却管であることを特徴とする請求項５記載の循環型冷却装置。
【請求項８】
前記伝熱フィンは、前記ウィックに接触する伝熱面が前記液管側より前記蒸気管側が高くなるように傾斜配置され、前記ウィックは、前記蒸気管側より前記液管側が厚く形成されていることを特徴とする請求項５乃至請求項７のいずれか一項に記載の循環型冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発熱する電子機器の冷却を行う蒸発器およびこれを用いた循環型冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種電子機器に用いられている半導体素子は温度が上昇すると動作不良が生じるため、安全に動作するために規定の温度以下に制御される必要があるため、ヒートスプレッダー（熱拡散板）、ヒートシンク、ファン等により放熱を行っている。
【０００３】
近年、ノートＰＣ等の小型電子機器においては、半導体素子の周囲にヒートシンクを配置するスペースがない場合が多く、内部に冷媒とウィックとを含み、冷媒の蒸発潜熱で熱を移動させるヒートパイプを用いて、比較的スペースを確保できる筐体周辺部まで熱を移動させて冷却する手法が主流である。
【０００４】
しかしながら、ヒートパイプはその管径が細くなると輸送できる熱量が急速に小さくなるのに対し、小型電子機器では薄型化・高性能化が進んでいるため、将来的にヒートパイプによる冷却では十分な冷却を行えない場合が考えられる。
【０００５】
このヒートパイプに代わる技術として考えられているのが、ヒートパイプをループ型にした循環型冷却装置（ＣＰＬ：Ｃａｐｉｌｌａｒｙ  Ｐｕｍｐｅｄ  Ｌｏｏｐとも言う）である。ヒートパイプはその構造上、蒸発部で発生した蒸気の流れと、凝縮部で液体になった冷媒をウィックの毛細管力で蒸発部に戻すときの液体の流れが対向している。このため、発熱量の増大や管径の縮小化に伴い、蒸気によってウィック内を流れる流れが遮られてしまう（飛散限界という）。また、冷媒がウィック内の凝縮部から蒸発部まで流れるために、流れの抵抗が大きいことも輸送熱量を制限してしまう一因である（ウィック限界という）。
【０００６】
これに対し、循環型冷却装置の場合は、蒸気の流れ方向と凝縮部から液体を蒸発部に戻す流れの方向が一致しているため、飛散限界自体がない。また凝縮部から蒸発部までの全体にわたってウィックを配置しなくてもよいため、ウィック限界を小さくできる。このため、熱輸送量をヒートパイプよりも大きくすることができ、宇宙用などで既に実用化されている。
【特許文献１】特開２００３−１４８８８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このような循環型冷却装置においては、蒸気の向きを一定方向に保つ必要がある。例えば、特許文献１では冷媒の逆流を抑える機構として配管途中に液溜まり部を設け、温度によって開閉する逆支弁やフィルターで冷媒を保持することで、逆流を防止する技術が提案されている。
【０００８】
しかし、上記の従来技術は、冷媒の逆流が発生した場合に対応する技術であり、冷媒の逆流の原因となる蒸発部の液供給側での蒸気の発生を積極的に抑制する構成にはなっていない。また、逆流を防止するために多くの部材を必要とする問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は、従来技術の問題に鑑み、逆支弁やフィルター等の部材を設置せず、かつ、冷媒の逆流の原因となる蒸発部の液供給側での蒸気の発生を抑制することができる蒸発器およびこれを用いた循環型冷却装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明は、液管から流入する冷媒液を内部に格納し、供給する冷媒供給部と、この冷媒供給部に接続され、前記冷媒液を毛細管力によって前記蒸発器内で移動させるウィックと、このウィックに接続される伝熱フィンを内壁面に設け、かつ、発熱体に外壁面で熱伝達可能に接続され、前記発熱体から受ける熱を前記ウィックに伝え、前記ウィック内の冷媒液の蒸発潜熱によって前記発熱体から熱を奪うと共に冷媒蒸気を蒸気管へ流出する伝熱部と、前記冷媒供給部の外壁面に設けられ、前記冷媒液の温度上昇を抑制する冷媒冷却部と、を有することを特徴とする蒸発器を提供する。
【００１１】
請求項５の発明は、発熱体に熱伝達可能に接続され、内部に有する冷媒液の蒸発潜熱により発熱体の熱を奪う蒸発器と、この蒸発器で発生した冷媒蒸気を冷却し、液相に戻す凝縮器と、前記蒸発器と前記凝縮器とを繋ぎ、前記蒸発器から前記凝縮器の方向に内部を前記冷媒蒸気が流れる蒸気管と、前記蒸発器と前記凝縮器とを繋ぎ、前記凝縮器から前記蒸発器の方向に内部を前記冷媒液が流れる液管と、からなる循環型冷却装置であって、前記蒸発器が、前記液管から流入する冷媒液を内部に格納し、供給する冷媒供給部と、この冷媒供給部に接続され、前記冷媒液を毛細管力によって前記蒸発器内で移動させるウィックと、このウィックに接続される伝熱フィンを内壁面に設け、かつ、発熱体に外壁面で熱伝達可能に接続され、前記発熱体から受ける熱を前記ウィックに伝え、前記ウィック内の冷媒液の蒸発潜熱によって前記発熱体から熱を奪うと共に冷媒蒸気を前記蒸気管へ流出する伝熱部と、前記冷媒供給部の外壁面に設けられ、前記冷媒液の温度上昇を抑制する冷媒冷却部と、を有することを特徴とする循環型冷却装置を提供する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、逆支弁やフィルター等の部材を設置せず、かつ、冷媒の逆流の原因となる蒸発部の液供給側での蒸気の発生を抑制することができる蒸発器およびこれを用いた循環型冷却装置が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
（実施形態１）
以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。
【００１４】
図１は、本実施形態に係る循環型冷却装置の概略図であり、矢印の方向は冷媒の循環方向を示す。
【００１５】
図１に示されるように循環型冷却装置は、蒸発器１、蒸気管２、凝縮部３、および液管４から構成され、これらが環状に接続されている。
【００１６】
蒸発器１は、発熱体に熱伝達可能に接続され、内部に有する冷媒の蒸発潜熱により発熱体の熱を奪う装置であり、アルミ、銅、または、これらの合金などの熱伝導性に優れた材質から形成されている。
【００１７】
蒸気管２は、蒸発器１と凝縮器１１とを繋ぐ管であり、この蒸気管２内を蒸発器１で発生した冷媒の蒸気が凝縮器１１の方向に流れる。また、冷媒としては、水、不凍液、アルコール、代替フロン、アンモニアなどが挙げられる。
【００１８】
凝縮器３は、蒸発器１で発生した冷媒の蒸気を冷却し、液体に戻す装置であり、例えばフィン等が取り付けられたヒートシンクなどである。
【００１９】
液管４は、蒸発器１と凝縮器３とを繋ぐ管であり、この液管４内を凝縮器３で液体に戻された冷媒が蒸発器１の方向に流れる。
【００２０】
図２は、図１の循環型冷却装置を構成する蒸発器１の断面図である。実線矢印は冷媒液の移動方向、破線矢印は冷媒蒸気の移動方向を示す。また、図３は、図２に示される蒸発器１の内部構造を説明する分解図である。
【００２１】
蒸発器１の本体は、蒸気管２側の伝熱部１２と液管４側の冷媒供給部１４から構成される。そして、伝熱部１２内部にはウィック１３が格納され、冷媒供給部１４の外壁の一部として放熱フィン１５が設けられている。
【００２２】
伝熱部１２は、蒸気管２側に設けられた領域であり、蒸気管２へ蒸気を排出するための開口（以下、「伝熱部出口」という。）１６を有している。また、発熱体である半導体素子１１に外壁面で熱伝達可能に接続され、半導体素子１１からの伝熱を内部で接続しているウィック１３内の冷媒へと伝える。尚、伝熱部１２は、図３に示されるようにウィック１３に向かって突起したフィン構造（以下、「伝熱フィン」という。）を有している。
【００２３】
ウィック１３は、多孔質体や焼結金属などで形成された部材である。このウィック１３は、冷媒供給部１４に少なくとも一部が接続され、冷媒供給部１４の格納する冷媒を毛細管力によって徐々に伝熱部１２側に移動させる。
【００２４】
また、伝熱部１２とウィック１３は図３に示すように伝熱フィンの上面（以下、「伝熱面」という。）で密着している。そのため、半導体素子１１から受ける熱が伝熱面から冷媒に伝えられることによって冷媒が相変化し、発生した蒸気が伝熱フィンの間を通って蒸気管２へと流れる。
【００２５】
冷媒供給部１４は、液管４側に設けられた領域であり、液管４から冷媒を受け入れるための開口（以下、「冷媒供給部入口」という。）１７を有している。また、冷媒供給部１４は、液管４から流入する冷媒を内部空間に格納し、この冷媒をウィック１３によって伝熱部１２に供給する。尚、冷媒供給部１４と伝熱部１２の間には、冷媒がウィック１３を介さずに伝熱部１２側へ流れ出ないように仕切り板１８が設けられている。また、冷媒供給部１４は、製造コストや蒸発器の小型化などの面から伝熱部１２と一体で作られているものとする。
【００２６】
放熱フィン１５は、冷媒供給部１４の外壁の少なくとも一部に形成され、冷媒供給部１４内部の冷媒の温度上昇を抑える。
【００２７】
次に、このように構成された蒸発器１の動作を説明する。
【００２８】
半導体素子１１が発熱すると、冷媒供給部１４が伝熱部１２と一体で作られているので、熱伝導により半導体素子１１の熱が伝熱部１２から冷媒供給部１４へ伝わる。
【００２９】
したがって、冷媒供給部１４内の冷媒が一定の温度以上になると蒸気が発生し、この蒸気が冷媒供給部入口１７を塞いでしまうと冷媒を冷媒供給部１４とさらにその先のウィック１３に送ることが妨げられる。
【００３０】
しかし、蒸発器１が上記のように構成されているので、放熱フィン１５によって冷媒供給部１４内の冷媒温度の上昇が抑制され、冷媒供給部１４での蒸気発生は抑制される。すなわち、蒸気の逆流によって冷媒供給部１４への冷媒の流入を妨げる現象の発生が抑制され、冷媒の循環流路内に逆支弁やフィルター等の部材を設置しなくとも冷媒の循環が蒸発器１の構造によってスムーズに行われる。また、蒸発器１は簡素な構造であるため、製造および小型化が容易な利点を有する。
【００３１】
（実施形態２）
図４は、本実施形態に係る循環型冷却装置を構成する蒸発器１の断面図である。また、図５は、図４に示される蒸発器１の内部構造を説明する分解図である。尚、本実施形態に係る循環型冷却装置は、蒸発器１の構造のみが実施形態１と異なり、図２と共通する符号は同一物を示すものとする。
【００３２】
本実施形態に係る蒸発器１の伝熱部１２には、蒸発器１の底面に対し伝熱部出口１６側が上方に傾斜した三角柱が複数並んだ伝熱フィンが設けられている。また、ウィック１３も伝熱部１２の形状に合わせて伝熱面側が斜めに形成されて伝熱フィンの上面に密着している。尚、ウィック１３は、冷媒供給部１４との仕切り部材でもある。
【００３３】
上記のように構成することにより、実施形態１の場合と比べて伝熱面が広くなるため、冷媒へ効率的に熱を伝えることができ、かつ、蒸発器１全体を薄くすることができる利点がある。更に、伝熱部出口１７側が上方に傾斜することで蒸気が伝熱フィンの間を流れ易くなる利点がある。
【００３４】
（実施形態３）
図６は本実施形態に係る循環型冷却装置を構成する蒸発器１の断面図である。尚、本実施形態に係る循環型冷却装置は、蒸発器１の構造のみが実施形態１と異なり、図２と共通する符号は同一物を示すものとする。
【００３５】
本実施形態に係る蒸発器１は、冷却部材１９を冷媒供給部１４側の外壁の一部に熱伝達可能に接触して設けることで冷媒供給部１４内の冷媒温度を下げる。冷却部材１９としては、例えば内部に冷媒が流れる液冷管などが挙げられる。冷却部材１９が冷媒供給部１４に熱伝達可能に接続されることにより、フィン構造の場合に比べて冷却力を向上させることができる利点が生じる。また、蒸発器１と一体で形成された部材ではないので、配置や数を柔軟に変更可能である。
【００３６】
尚、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で種々変形して実施可能である。例えば、放熱フィン１５の形状は図２に示されるくし型フィンに限らず、ピンフィンなどでもよい。また、放熱フィン１５および冷却部材１９の配置は、冷媒供給部１４の上面でなくてもよく、側面や底面、あるいは冷媒供給部入口１７近傍に配置してもよい。また、冷却部材１９としてヒートパイプやペルチェ素子などを用いてもよい。更に、製造コストなどの面から伝熱部１２と冷媒供給部１４を一体としたが、異なる素材でそれぞれを形成した後に結合してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施形態１に係る循環型冷却装置の概略図。
【図２】本発明の実施形態１に係る循環型冷却装置を構成する蒸発器の断面図。
【図３】本発明の実施形態１に係る循環型冷却装置を構成する蒸発器の内部構造を説明する分解図。
【図４】本発明の実施形態２に係る循環型冷却装置を構成する蒸発器の断面図。
【図５】本発明の実施形態２に係る循環型冷却装置を構成する蒸発器の内部構造を説明する分解図。
【図６】本発明の実施形態３に係る循環型冷却装置を構成する蒸発器の断面図。
【符号の説明】
【００３８】
１…蒸発器、
２…蒸気管、
３…凝縮器、
４…液管、
１１…半導体素子、
１２…伝熱部、
１３…ウィック、
１４…冷媒供給部、
１５…放熱フィン、
１６…冷媒供給部入口、
１７…伝熱部出口、
１８…仕切り板、
１９…冷却部材。
【図１】
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【図２】
2008281229.tif 000004
【図３】
2008281229.tif 000005
【図４】
2008281229.tif 000006
【図５】
2008281229.tif 000007
【図６】
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