(57)【要約】【課題】少ない拡散剤の使用量であっても、高い光拡散性を示す光拡散板を提供する。【解決手段】透明樹脂および以下の拡散剤を含む透明樹脂組成物からなる光拡散板。好ましくは、拡散剤はアクリル系またはシリコーン系の樹脂粒子である。透明樹脂１００重量部に対する拡散剤の使用量は０．５〜２重量部である。拡散剤：平均粒子径が０．６〜０．９μｍ、平均粒子径の標準偏差が０．０１〜０．５μｍ、前記透明樹脂との屈折率差の絶対値｜Δｎ｜が０．０５以上である拡散剤【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明樹脂および以下の拡散剤を含む透明樹脂組成物からなる光拡散板。
拡散剤：平均粒子径が０．６〜０．９μｍ、平均粒子径の標準偏差が０．０１〜０．５μ
ｍ、前記透明樹脂との屈折率差の絶対値｜Δｎ｜が０．０５以上である拡散剤
【請求項２】
前記透明樹脂がポリスチレンである請求項１に記載の光拡散板。
【請求項３】
前記拡散剤が、アクリル系またはシリコーン系の樹脂粒子である請求項１または請求項２
に記載の光拡散板。
【請求項４】
透明樹脂１００重量部に対する前記拡散剤の使用量が０．５〜２重量部である請求項１〜
請求項３のいずれかに記載の光拡散板。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかに記載の光拡散板の片面または両面に、メタクリル酸メチ
ル−スチレン共重合体および紫外線吸収剤を含有する樹脂組成物からなる層が積層されて
なることを特徴とする多層光拡散板。
【請求項６】
透明樹脂に、以下の拡散剤を含有させることを特徴とする、前記透明樹脂の全光線透過率
の低減方法。
拡散剤：平均粒子径が０．６〜０．９μｍ、平均粒子径の標準偏差が０．０１〜０．５μ
ｍ、前記透明樹脂との屈折率差の絶対値｜Δｎ｜が０．０５以上である拡散剤  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光拡散板に関する。
【背景技術】
【０００２】
カラー液晶表示装置は、図１に示すように、液晶セル（１）、その両面に配置された偏光
シート（２）およびカラー表示を行うために液晶セルを透過する透過光を着色するカラー
フィルター（３）から構成される画像表示部（４）と、該画像表示部（４）を背面側から
照明する光源（５）とを備えた画像表示装置であり、例えば液晶テレビなどとして広く用
いられている。光源（５）と画像表示部（４）との間の光路上には、光源（５）からの光により画像表示部（４）を均一に照明するための光拡散板（６）などが組み込まれる〔特許文献１：特開２００１−３０５３３５号公報〕。
【０００３】
光拡散板（８）としては、ポリスチレンなどのような透明樹脂と、拡散剤とを含む樹脂組
成物からなるものが広く用いられており、少ない拡散剤の使用量で、透過する光を十分に
拡散しうるものが求められている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３０５３３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで本発明者らは、少ない拡散剤の使用量であっても、高い光拡散性を示す光拡散板を
開発するべく鋭意検討した結果、本発明に至った。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち本発明は、透明樹脂および以下の拡散剤を含む透明樹脂組成物からなる光拡散板
を提供するものである。
【０００７】
拡散剤：平均粒子径が０．６〜０．９μｍ、平均粒子径の標準偏差が０．０１〜０．５μ
ｍ、前記透明樹脂との屈折率差の絶対値｜Δｎ｜が０．０５以上である拡散剤
【発明の効果】
【０００８】
本発明の光拡散板は、拡散剤の使用量が少なくても、高い光拡散性を示すので、拡散剤の
使用量を削減することができ、またより薄い光拡散板とすることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で使用する透明樹脂としては、スチレン系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリカ
ーボネート、シクロオレフィンポリマー、シクロオレフィンコポリマー、ポリプロピレン
等が挙げられる、特に耐吸湿性の観点からポリスチレン、スチレン・メタクリル酸メチル
共重合体、シクロオレフィンポリマー、シクロオレフィンコポリマー、ポリプロピレン、
特にはポリスチレンが好ましい。
【００１０】
本発明に用いるスチレン系樹脂としては、スチレン系単量体単位の含有量が５０〜１００
質量％である。スチレン系単量体としては、スチレンの他、置換スチレン類を用いること
もできる。該置換スチレン類としては、例えばクロロスチレン、ブロモスチレンのような
ハロゲン化スチレン類、ビニルトルエン、α−メチルスチレンのようなアルキルスチレン
類などが挙げられる。スチレン系単量体は、それぞれ単独で用いられてもよいし、２種以
上を組み合わせて用いてもよい。
【００１１】
スチレン系単量体と共重合する単量体については、共重合可能な単量体であれば特に制限
はないが、例えばメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタ
クリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸
２−エチルヘキシル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチルなどのようなメタクリル酸エス
テル類、
アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、
アクリル酸フェニル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸
２−ヒドロキシエチルなどのようなアクリル酸エステル類、
、アクリル酸のような不飽和酸類、
アクリロニトリル、メタクリロニトリル、無水マレイン酸、フェニルマレイミド、シクロ
ヘキシルマレイミド、無水グルタル酸、グルタルイミドなどが挙げられ、これらの単量体
は、それぞれ単独で、または２種以上を組み合わせて用いることもできる。
【００１２】
本発明で使用する透明樹脂としては、光拡散板としての特性を損なわない範囲で市販の透
明樹脂を用いることもできる。
【００１３】
ポリスチレンであれば、東洋スチレン製トーヨースチロールＨＲＭ３０、ＨＲＭ４０、Ｐ
Ｓジャパン製  Ｇ９３０５、日本ポリスチレン製  Ｇ６９０Ｎ、Ｇ７９７Ｎ等が例示され
る。
【００１４】
スチレン・メタクリル酸メチル共重合体であれば、日本エイアンドエル製「アトレーテ」
シリーズ、新日鐵化学製「エスチレン」シリーズ等が例示される。
【００１５】
シクロオレフィンポリマーとしては日本ゼオン製「ゼオノア」シリーズ、ＪＳＲ製「アー
トン」シリーズ等が例示される。
【００１６】
シクロオレフィンコポリマーとしてはティコナ製「トーパス」シリーズ、三井化学製「ア
ペル」シリーズ等が例示される。
【００１７】
ポリプロピレンとしては住友化学製「ノーブレン」シリーズ等が例示される。
【００１８】
ポリカーボネートとしては住友ダウ製「カリバー」シリーズ、帝人化成製「パンライト」
シリーズ、出光興産製「タフロン」シリーズ、三菱エンジニアリングプラスチック製「ユ
ーピロン」シリーズ等が例示される。
【００１９】
本発明で使用する拡散剤とは、透明樹脂中に分散されることにより、本発明の光拡散板を
透過する光を拡散することのできるものであり、その平均粒径は０．６〜０．９μｍであ
り、好ましくは０．６５〜０．８５μｍである。０．１μｍ以上、１μｍ以下であれば拡
散剤の添加量を抑制でき、標準偏差については、好ましくは０．５以下であり、より好ま
しくは０．２以下であれば本願発明の目的に合致する。また、拡散剤の添加量については
透明樹脂と拡散剤との屈折率差の絶対値｜Δｎ｜、および必要とされる全光線透過率によ
り任意に選択できるが、通常、透明樹脂１００質量部に対して、０．１〜２０質量部であ
る。本発明で記載した平均粒子径および平均粒子径の標準偏差は、５０００倍又は５００
００倍で撮影した拡散剤のＳＥＭ像から、拡散剤の半径を３点円半径法により４０個の
粒子をランダムに測定し、拡散剤の直径すなわち、粒子径を算出する。得られた拡散剤の
粒子径の平均値および標準偏差を表したものである。
【００２０】
本発明で使用する拡散剤の材質は特に限定されないが、透明樹脂との屈折率差を確保でき
る範囲でシリコーン系粒子、シリカ系粒子、アクリル系粒子、スチレン系粒子、金属酸化
物系粒子等の任意の粒子を選択することができる。透明樹脂との屈折率差の絶対値｜Δｎ
｜が｜Δｎ｜≧０．０５が好ましく、更に好ましくは｜Δｎ｜≧０．１０である。屈折率
差が０．０５以上であれば拡散剤の添加量を抑制でき、本願発明の目的に合致する。
【００２１】
無機系微粒子としては、例えば炭酸カルシウム粒子、硫酸バリウム粒子、酸化チタン粒子
、水酸化アルミニウム粒子、シリカ粒子、硝子粒子、タルク粒子、マイカ粒子、ホワイト
カーボン粒子、酸化マグネシウム粒子、酸化亜鉛粒子などが挙げられ、脂肪酸などの表面
処理剤によりで表面処理されていてもよい。
【００２２】
有機系微粒子としては、例えば架橋スチレン系樹脂粒子、架橋アクリル系樹脂粒子、架橋
シロキサン系樹脂粒子などの架橋樹脂粒子、高い分子量を示す高分子量スチレン系樹脂粒
子、高分子量アクリル系樹脂粒子などの高分子量樹脂粒子などが挙げられる。なお、架橋
樹脂粒子とは、アセトン中に溶解させた時のゲル分率が１０％以上である樹脂粒子であり
、高分子量樹脂粒子とは、重量平均分子量（Ｍｗ）が５０万〜５００万の樹脂粒子である
。
【００２３】
スチレン系樹脂粒子としては、例えば（１）スチレン系単量体を重合して得られる高分子
量の樹脂粒子、またはスチレン系単量体単位を５０重量％以上含み、ラジカル重合可能な
二重結合を分子内に１個有する単量体を重合して得られる高分子量の樹脂粒子、
【００２４】
（２）スチレン系単量体とラジカル重合可能な二重結合を分子内に少なくとも２個有する
単量体を重合して得られる架橋樹脂粒子、またはスチレン系単量体単位を５０重量％以上
含み、ラジカル重合可能な二重結合を分子内に１個有する単量体とラジカル重合可能な二
重結合を分子内に少なくとも２個有する単量体を重合して得られる架橋樹脂粒子などが挙
げられる。
【００２５】
スチレン系単量体としては、例えばスチレンおよびその誘導体が挙げられる。スチレン誘
導体としては、クロロスチレン、ブロムスチレンのようなハロゲン化スチレン、ビニルト
ルエン、α−メチルスチレンのようなアルキル置換スチレンが挙げられるが、これらに限
定されるものではない。これらスチレン系単量体はそれぞれ単独で、または２種以上を組
み合わせて用いられる。
【００２６】
ラジカル重合可能な二重結合を分子内に１個有する単量体とは、前記のスチレン系単量体
成分以外であれば特に制限はないが、例えばメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル
酸ベンジル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチルなど
のメタクリル酸エステル類、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、
アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸２−
エチルヘキシル、アクリル酸２−ヒドロキシエチルなどのアクリル酸エステル類、アクリ
ロニトリルなどが挙げられる。中でもメタクリル酸メチルなどのアルキルメタアクリレー
ト類が好ましい。これらの単量体はそれぞれ単独で、または２種以上を組み合わせて用い
られる。
【００２７】
ラジカル重合可能な二重結合を分子内に少なくとも２個有する単量体とは、先述の単量体
と共重合可能で共役ジエンを除くものである。具体的には、例えば１，４−ブタンジオー
ルジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレートのようなア
ルキルジオールジ（メタ）アクリレート類、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート
、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）
アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラプロピレングリコ
ールジ（メタ）アクリレートのようなアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート類；
ジビニルベンゼン、ジアリルフタレートのような芳香族多官能化合物、トリメチロールプ
ロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレートの
ような多価アルコールの（メタ）アクリレート類などが挙げられる。これらの単量体はそ
れぞれ単独で、または２種以上を組み合わせて用いられる。なお、「（メタ）アクリレー
ト」とは、「メタクリレート」および「アクリレート」を示す。
【００２８】
アクリル系樹脂粒子としては、例えば（１）アクリル系単量体を重合して得られる高分子
量の樹脂粒子、またはアクリル系単量体単位を５０重量％以上含み、ラジカル重合可能な
二重結合を分子内に１個有する単量体を重合して得られる高分子量の樹脂粒子、
【００２９】
（２）アクリル系単量体とラジカル重合可能な二重結合を分子内に少なくとも２個有する
単量体を重合して得られる架橋樹脂粒子、またはアクリル系単量体単位を５０重量％以上
含み、ラジカル重合可能な二重結合を分子内に１個有する単量体とラジカル重合可能な二
重結合を分子内に少なくとも２個有する単量体を重合して得られる架橋樹脂粒子などが挙
げられる。
【００３０】
アクリル系単量体としては、例えばメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリ
ル酸ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ベンジ
ル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸
メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸
フェニル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸２−ヒドロ
キシエチル、メタクリル酸、アクリル酸などが挙げられる。これらのアクリル系単量体は
、それぞれ単独で、または２種以上を組み合わせて用いられる。
【００３１】
ラジカル重合可能な二重結合を分子内に１個有する単量体としては、前記のアクリル系単
量体以外であれば特に制限はないが、例えばスチレンおよびその誘導体が挙げられる。ス
チレン誘導体としては、例えばクロロスチレン、ブロムスチレンのようなハロゲン化スチ
レン、ビニルトルエン、α−メチルスチレンのようなアルキル置換スチレンなどが挙げら
れる。中でもスチレンが好ましい。かかる単量体は、それぞれ単独で、または２種以上を
組み合わせて用いられる。
【００３２】
ラジカル重合可能な二重結合を分子内に少なくとも２個有する単量体としては、前記の単
量体と共重合可能で共役ジエンを除くものであり、先に述べた単量体の中から選べばよい
。
【００３３】
スチレン系樹脂粒子、アクリル系樹脂粒子は、単量体を懸濁重合法、ミクロ懸濁重合法、
乳化重合法、分散重合法、シード重合法などの通常の重合方法により重合して製造できる。
【００３４】
本発明で使用する拡散剤の形状については特に限定されないが、球状粒子が好ましい。
【００３５】
本発明における配合方法及び混練方法は、通常の熱可塑性樹脂に適用される方法で行えば
よく、例えばリボンブレンダー、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、ドラムタン
ブラー、単軸スクリュー押出機、２軸スクリユー押出機、多軸スクリュー押出機等により
行うことができる。
【００３６】
本発明の方法を用いた光拡散板の厚みは特に限定されないが、通常１〜５ｍｍである。
【００３７】
樹脂には、アルキルスルホン酸ナトリウム、アルキル硫酸ナトリウム、ステアリン酸モノ
グリセライド、ポリエーテルエステルアミドなどの帯電防止剤、ヒンダードフェノールな
どの酸化防止剤、燐酸エステルなどの難燃剤、パルミチン酸、ステアリルアルコールなど
の滑剤、ヒンダードアミンなどの光安定剤、ヒンダードフェノールなどの酸化防止剤、各
種染料、蛍光増白剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収
剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、マロン酸エステル系紫外線吸収剤、蓚酸アニリ
ド系紫外線吸収剤、酢酸エステル紫外線吸収剤の紫外線吸収剤などの添加剤を含有させ
てもよい。これらの添加剤はそれぞれ単独で、または２種以上を組み合わせて用いられる
。
【００３８】
本発明の光拡散板は、その片面または両面に、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体お
よび紫外線吸収剤を含有する樹脂組成物からなる紫外線吸収層を積層して、多層光拡散板として使用してもよい。このような多層光拡散板とすることにより、紫外線による劣化を防止することができる。紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、マロン酸エステル系紫外線吸収剤、蓚酸アニリド系紫外線吸収剤、酢酸エステル紫外線吸収剤などが挙げられる。
【００３９】
紫外線吸収層は、拡散剤を含有していてもよい。拡散剤としては、例えば架橋アクリル系樹脂粒子、架橋スチレン系樹脂粒子などが挙げられる。
【００４０】
本発明の光拡散板は、透明樹脂に、本発明で規定する上記拡散剤含有させているので、拡
散剤の使用量が少なくても、この透明樹脂の全光線透過率を低くすることができる。拡散
剤により全光線透過率を低くした透明樹脂は、これを透過する光を十分に拡散することが
できるので、本発明の光拡散板は、少ない拡散剤の使用量で、これを透過する光を十分に
拡散することができる。
【００４１】
本発明の光拡散板は、例えば図１に示すようなカラー液晶表示装置に好適に用いられる。このカラー液晶表示装置は、液晶セル（１）、その両面に配置された偏光シート（２）およびカラー表示を行うために液晶セルを透過する透過光を着色するカラーフィルター（３）から構成される画像表示部（４）と、該画像表示部（４）を背面側から照明する光源（５）とを備えた画像表示装置である。光源（５）と画像表示部（４）との間の光路上には、光源（５）からの光により画像表示部（４）を均一に照明するための光拡散板（８）が組み込まれてる。
【実施例】
【００４２】
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によりな
んら限定されるものではない。なお、部及び％は、特に制限のない限り重量基準である。
【００４３】
〔全光線透過率の測定方法〕
全光線透過率ＴｔはＪＩＳ  Ｋ  ７３６１に準拠して、ヘイズ透過率計（村上色彩技術研
究所製ＨＲ−１００）を用いて測定した。透過光が十分に拡散されるほど、全光線透過率は小さな値を示す。
〔粒子径測定方法〕
試料台に拡散剤を圧着固定してカーボン蒸着し、試料片を作製した。得られた試料片を日
立製作所製  電解放射型走差電子顕微鏡  ＦＥ‐ＳＥＭ  Ｓ−４２００を用い、比較例３
については、５００００倍で、それ以外については５０００倍で拡散剤のＳＥＭ像を観察
した。得られた拡散剤のＳＥＭ像から拡散剤の半径を３点円半径法により測定した。得ら
れた拡散剤の半径から拡散剤の粒径を算出した。
〔平均粒子径および平均粒子径の標準偏差に関する定義〕
上記の粒子径測定方法にて、４０個の粒子をランダムに測定し、拡散剤粒径の平均値およ
び標準偏差を算出した。
【００４４】
比較例１
ポリスチレン（東洋スチレン製  ＨＲＭ４０  屈折率１．５９）１００部に対し、屈折率
１．４３、平均粒子径２．４９μｍ、平均粒子径の標準偏差０．１４μｍのシリコーン粒
子を１部加えドライブレンドした。この混合物をマルチマニホールドダイを備え付けた田
辺プラスチックス株式会社製４０ｍｍ単軸押出機を使用し、１９０℃〜２６０℃にて押出
成形し厚さ２ｍｍの単層板を得た。この時の全光線透過率（以下Ｔｔ）は、５６．２％で
あった。
【００４５】
比較例２
ポリスチレン（東洋スチレン製  ＨＲＭ４０  屈折率１．５９）１００部に対し、屈折率
１．４３、平均粒子径２．１７μｍ、平均粒子径の標準偏差０．２９μｍのシリコーン粒
子を１部加え比較例１と同様の方法にて得られた厚さ２ｍｍの単層板のＴｔは５４．８％
であった。
【００４６】
実施例１
ポリスチレン（東洋スチレン製  ＨＲＭ４０  屈折率１．５９）１００部に対し、屈折率
１．４３、平均粒子径０．６７μｍ、平均粒子径の標準偏差０．０７μｍのシリコーン粒
子を１部加え比較例１と同様の方法にて得られた厚さ２ｍｍの単層板のＴｔは４９．６％
であった。
【００４７】
比較例３
ポリスチレン（東洋スチレン製  ＨＲＭ４０  屈折率１．５９）１００部に対し、屈折率
１．４３、平均粒子径０．１２μｍ、平均粒子径の標準偏差０．０１μｍのシリコーン粒
子を１部加え、比較例１と同様の方法にて得られた厚さ２ｍｍの単層板のＴｔは５５．０
％であった。
【００４８】
比較例４
ポリスチレン（東洋スチレン製  ＨＲＭ４０  屈折率１．５９）１００部に対し、屈折率
１．４９、平均粒子径２．４４μｍ、平均粒子径の標準偏差０．５２μｍのアクリル系樹脂粒子を１部加え比較例１と同様の方法にて得られた２ｍｍ板の単層板のＴｔは６９．３％であった。
【００４９】
比較例５
ポリスチレン（東洋スチレン製  ＨＲＭ４０  屈折率１．５９）１００部に対し、屈折率
１．４９、平均粒子径１．００μｍ、平均粒子径の標準偏差０．０６μｍのアクリル系樹脂粒子を１部加え比較例１と同様の方法にて得られた２ｍｍ板の単層板のＴｔは６８．０％であった。
【００５０】
実施例２
ポリスチレン（東洋スチレン製  ＨＲＭ４０  屈折率１．５９）１００部に対し、屈折率
１．４９、平均粒子径０．８５μｍ、平均粒子径の標準偏差０．０３μｍのアクリル系樹脂粒子を１部加え比較例１と同様の方法にて得られた２ｍｍ板の単層板のＴｔは５５．１％であった。
【００５１】
比較例６
ポリスチレン（東洋スチレン製  ＨＲＭ４０  屈折率１．５９）１００部に対し、屈折率
１．４９、平均粒子径０．５０μｍ、平均粒子径の標準偏差０．０４μｍのアクリル系樹脂粒子を１部加え比較例１と同様の方法にて得られた２ｍｍ板の単層板のＴｔは７０．２％であった。
【００５２】
結果を以下の表１および表２にまとめて示す。
【００５３】
〔表１〕
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
比較例１    比較例２    実施例１    比較例３  
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
平均粒子径(μｍ)      ２．４９    ２．１７    ０．６７    ０．１２  
平均粒子径の標準偏差  ０．１４    ０．２９    ０．０７    ０．０２  
全光線透過率Ｔｔ(％)  ５６．２    ５４．８    ４９．６    ５５．０  
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
【００５４】
〔表２〕
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
比較例４    比較例５    実施例２    比較例６  
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
平均粒子径(μｍ)      ２．４４    １．００    ０．８５    ０．５０  
平均粒子径の標準偏差  ０．５２    ０．０６    ０．０３    ０．０４  
全光線透過率Ｔｔ(％)  ６９．３    ６８．０    ５５．１    ７０．２  
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
【００５５】
実施例３
〔拡散剤混合物Ａの製造〕
ポリスチレン〔東洋スチレン製「ＨＲＭ４０」屈折率１．５９〕９８．８量部、アクリル系樹脂粒子〔屈折率１．４８、平均粒子径０．８８μｍ、粒子径の標準偏差０．０６μｍ〕１．０質量部、紫外線吸収剤〔住友化学社製「スミソーブ２００」〕０．１質量部、加工安定剤〔住友化学社製「スミライザーＧＰ」〕０．１質量部の混合物をドライブレンドして拡散剤混合物Ａを得た。
【００５６】
〔紫外線吸収剤コンパウンドＢの製造〕
スチレン−メタクリル酸メチル共重合体〔新日鐵化学社製「エスチレンＭＳ２００ＮＴ」、スチレン単位８０質量％、メタクリル酸メチル単位２０質量％〕９０．９質量部、架橋アクリル系樹脂粒子〔屈折率１．４９、平均粒子径３０μｍ〕８．０質量部、加工安定剤〔住友化学社製「スミライザーＧＰ」〕０．１質量部、紫外線吸収剤〔ＡＤＥＫＡ社製「アデカスタブＬＡ３１」〕１．０質量部を、１８０℃〜２５０℃で２軸押出機によりペレット化して、ペレット状の紫外線吸収剤コンパウンドＢを得た。
【００５７】
〔多層光拡散板の製造〕
上記で得た拡散剤混合物Ａをスクリュー径１２０ｍｍの押出機に供給し、１９０〜２５０℃で溶融混練し、一方、上記で得た紫外線吸収剤コンパウンドＢをスクリュー径４５ｍｍの補助押出機に供給し、押出機温度２１０〜２５０℃で溶融混練し、拡散剤混合物Ａから導かれる光拡散層の両面に、紫外線吸収剤コンパウンドＢから導かれる紫外線吸収層が積層されるように、フィードブロックおよびＴダイを経由してＴダイ温度２４５〜２５５℃で共押出して、光拡散層〔厚み１．９ｍｍ〕の両面に紫外線吸収層〔厚み０．０５ｍｍ〕が積層された３層構成の多層光拡散板を得た。
【００５８】
〔多層光拡散板の評価〕
上記で得た多層光拡散板の全光線透過率は５７．０％であった。
上記で得た多層光拡散板を１４７ｍｍ×１４７ｍｍの大きさに切り出してサンプルとした。市販の液晶テレビ〔シャープ社製「ＬＣ−２０Ｓ４」〕を構成する直下型バックライトユニットから光拡散板を取り外し、代わりに上記で得たサンプルを組み込み、バックライトを点灯させ、マルチポイント輝度計〔(株)アイシステム製、「Ｅｙｅ  Ｓｃａｌｅ３」〕を用いて、サンプルの中心近傍７０ｍｍ×７０ｍｍの範囲から任意に選んだ９００点で、輝度Ｌ、色度ｘおよび色度ｙを測定し、輝度の最大値と最小値との差（輝度ムラ、ΔＬ）、輝度の数平均（平均輝度）、色度ｘの数平均（平均色度ｘ）および色度ｙの数平均（平均色度ｙ）を求めたところ、輝度ムラは１．０３、平均輝度は５３１３Ｃｄ／ｍ2、平均色度ｘは０．２８５、平均色度ｙは０．２６７であった。
【００５９】
比較例７
ポリスチレン〔東洋スチレン製「ＨＲＭ４０」屈折率１．５９〕９８．８量部、アクリル系樹脂粒子〔屈折率１．４８、平均粒子径２．４４μｍ、粒子径の標準偏差０．５２μｍ〕１．０質量部、紫外線吸収剤〔住友化学社製「スミソーブ２００」〕０．１質量部、加工安定剤〔住友化学社製「スミライザーＧＰ」〕０．１質量部の混合物をドライブレンドして拡散剤混合物Ｃを得た。
【００６０】
実施例３で用いた拡散剤混合物Ａに代えて上記で得た拡散剤混合物Ｃを用いた以外は実施例３と同様に操作して、光拡散層〔厚み１．９ｍｍ〕の両面に紫外線吸収層〔厚み０．０５ｍｍ〕が積層された３層構成の多層光拡散板を得、実施例３と同様にして評価した。結果を表３に示す。
【００６１】
〔表３〕
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実施例３    比較例７  
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平均粒子径(μｍ)      ０．８５    ２．４４  
平均粒子径の標準偏差  ０．０３    ０．５２  
全光線透過率Ｔｔ(％)  ５７．０    ７０．４  
輝度ムラ              １．０３    １．１６  
平均輝度（Ｃｄ／ｍ2） ５３１３    ６０２６  
平均色度ｘ            ０．２８５  ０．２８３
平均色度ｙ            ０．２６７  ０．２６５
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【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】カラー液晶表示装置の一例を模式的示す断面図である。
【図１】
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