(57)【要約】【課題】長期にわたって安定した弾性力を保ち、人が階段を昇り降りする際に足腰に作用する体重による負担を軽減する。段差構造体を施工する際には、ゴムチップ平面部材及びゴムチップ起立部材がある程度伸縮できるため、寸法調整する手間を少なくして施行効率を向上する。【解決手段】次段の段差起立基礎に固着されたゴムチップ起立部材の凹部に対してゴムチップ平面部材の起立側端部を挿嵌させると共に前段の段差起立基礎に固着されたゴムチップ起立部材の上端面に対してゴムチップ平面部材の段差側端部を位置させた状態で被係合部に係合部を係合させた状態で段差平面基礎にゴムチップ平面部材を固着する。【選択図】        図３
2008144468.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
段差平面基礎にほぼ一致する大きさで所要の厚さのゴムチップ成形体からなるゴムチップ平面部材と、
段差起立基礎に一致する所要の高さのゴムチップ成形体からなり、下部にゴムチップ平面部材の厚さと一致する高さの凹部が形成されると共に上端面にゴムチップ平面部材の段差側端部が載置されるゴムチップ起立部材と、
ゴムチップ平面部材の段差側下面及びゴムチップ起立部材の上端面にそれぞれ形成され、 互いに係合し合う係合部及び被係合部と、
からなり、次段の段差起立基礎に固着されたゴムチップ起立部材の凹部に対してゴムチップ平面部材の起立側端部を挿嵌させると共に前段の段差起立基礎に固着されたゴムチップ起立部材の上端面に対してゴムチップ平面部材の段差側端部を位置させた状態で被係合部に係合部を係合させた状態で段差平面基礎にゴムチップ平面部材を固着して構成するゴムチップ成形体を使用した段差構造体。
【請求項２】
請求項１において、ゴムチップ平面部材の段差側下面に被係合部を形成すると共にゴムチップ起立部材の上端面に係合部を形成したゴムチップ成形体を使用した段差構造体。
【請求項３】
請求項１において、ゴムチップ平面部材の段差側下面に係合部を形成すると共にゴムチップ起立部材の上端面に被係合部を形成したゴムチップ成形体を使用した段差構造体。
【請求項４】
請求項１のゴムチップ平面部材及びゴムチップ起立部材は、ゴムチップをバインダーにより所要の大きさ及び厚さに加圧成形したゴムチップ成形体を使用した段差構造体。
【請求項５】
請求項１のゴムチップ平面部材及びゴムチップ起立部材は、不可視箇所に補強部材を設けたゴムチップ成形体を使用した段差構造体。
【請求項６】
請求項２又は３において、ゴムチップ平面部及びゴムチップ起立部材にそれぞれ形成される係合部及び被係合部に補強部材をそれぞれ設けたゴムチップ成形体を使用した段差構造体。
【請求項７】
請求項５又は６の補強部材は、合成樹脂板及び金属板のいずれかとしたゴムチップ成形体を使用した段差構造体。
【請求項８】
請求項１のゴムチップ平面部材及びゴムチップ起立部材の互いに重なり合う箇所に、互いに係合し合う係合部材及び被係合部材をそれぞれ一体形成したゴムチップ成形体を使用した段差構造体。
【請求項９】
請求項１のゴムチップは、バージン材及びリサイクル材の少なくともいずれかとしたゴムチップ成形体を使用した段差構造体。
【請求項１０】
請求項１において、ゴムチップ平面部材の段差側端部上面には、滑止め部材を取付けたゴムチップ成形体を使用した段差構造体。
【請求項１１】
請求項１０の滑止め部材は、ゴムチップ平面部材に一体成形したゴムチップ成形体を使用した段差構造体。
【請求項１２】
請求項１のゴムチップ平面部材の段差側端部上面には、幅方向に延出する突部を一体形成して滑止め部としたゴムチップ成形体を使用した段差構造体。
【請求項１３】
請求項１のゴムチップ平面部材及びゴムチップ起立部材は、互いに係合し合う部分及び挿嵌し合う部分を、粒度が細かいゴムチップ成形原料を使用して高強度化したゴムチップ成形体を使用した段差構造体。
【請求項１４】
請求項１のゴムチップ平面部材及びゴムチップ起立部材は、互いに係合し合う部分及び挿嵌し合う部分を、他の部分より高い圧力で加圧成形して高強度化したゴムチップ成形体を使用した段差構造体。
【請求項１５】
請求項１３又は１４において、ゴムチップ平面部材及びゴムチップ起立部材の一部を高強度部材として予め成形し、高強度化部材をゴムチップ成形原料により接着してゴムチップ平面部材及びゴムチップ起立部材を成形したゴムチップ成形原料を使用した段差構造体。
【請求項１６】
前段及び次段の段差起立基礎に固着されるゴムチップ成形体からなるゴムチップ起立部材に対してゴムチップ成形体からなるゴムチップ平面部材を、その蹴上げ側端部を次段側のゴムチップ起立部材の下部凹部に挿嵌すると共に段差側端部を前段側のゴムチップ起立部材の上部に係合して段差平面基礎に固着して段差構造体を組み立てる段差構造体の組立て方法。
【請求項１７】
段差平面基礎にほぼ一致する大きさで所要の厚さのゴムチップ成形体からなるゴムチップ平面部材と、
段差起立基礎に一致する所要の高さのゴムチップ成形体からなり、上端面にゴムチップ平面部材の段差側端部が載置されるゴムチップ起立部材と、
ゴムチップ平面部材の段差側下面及びゴムチップ起立部材の上端面にそれぞれ形成され、 互いに係合し合う係合部及び被係合部と、
からなり、段差起立基礎に固着されたゴムチップ起立部材の上端面に対してゴムチップ平面部材の段差側端部を位置させた状態で被係合部に係合部を係合して段差平面基礎にゴムチップ平面部材を固着して構成するゴムチップ成形体を使用した段差構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴムチップ成形体を使用した段差構造体及び組み立て方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１及び２に示すように、ゴムチップ相互をバインダーにより接着して鉢や壁面材等に成形したゴムチップ成形体が提案されている。このゴムチップ成形体は、ゴムチップ相互間に空隙を有した構造から、透水機能を有していると共に弾性を有し、かつ摩擦係数が高い特徴を有している。
【０００３】
処で、屋内外の階段等の段差構造体にあっては、踏板基礎及び蹴上げ板基礎を組合せて階段基礎とした後、これらの基礎に化粧板を取付けて階段を構成している。一般に、人が階段を昇り降りする際には、自身の体重が足腰に作用して負担になるため、少なくとも踏板基礎に、クッションシートが設けられた踏板化粧板を取付けて階段を構成し、負担を軽減している。
【０００４】
しかし、この種の平面化粧板は、経時使用に伴う伸縮によりクッションシートの弾性力が弱くなり、長期にわたって安定した弾性力を保つことが困難であった。また、階段の踏板化粧板や蹴上げ板化粧板は、その大きさが昇降高さと段数により概ね規格化されているが、階段を施工する際には、作業現場において踏板化粧板や蹴上げ板化粧板を寸法調整して隙間のないように施工する必要がある。このため、現場での施工に手間と時間がかかる問題を有している。
【特許文献１】特開平１０−１７４５２４号公報
【特許文献２】特開平２０００−４１４９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする問題点は、人が階段を昇り降りする際に、自身の体重による負担が足腰に作用するのを軽減するため、少なくとも踏板にクッションシートが貼り付けられた踏板化粧板を取付けている。しかし、踏板化粧板にあっては、経時使用に伴うクッションシートの伸縮により弾性力が低下し、長期にわたって昇降時の負担を軽減することができない困難を有している。
【０００６】
また、段差構造体を施工する際には、作業現場において踏板化粧板や蹴上げ板化粧板を踏板基礎や蹴上げ板基礎に応じて寸法調整する必要があるが、その作業に手間と時間がかかり、現場での施行作業性が悪い問題を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１は、段差平面基礎にほぼ一致する大きさで所要の厚さのゴムチップ成形体からなるゴムチップ平面部材と、段差起立基礎に一致する所要の高さのゴムチップ成形体からなり、下部にゴムチップ平面部材の厚さと一致する高さの凹部が形成されると共に上端面にゴムチップ平面部材の段差側端部が載置されるゴムチップ起立部材と、ゴムチップ平面部材の段差側下面及びゴムチップ起立部材の上端面にそれぞれ形成され、
互いに係合し合う係合部及び被係合部とからなり、次段の段差起立基礎に固着されたゴムチップ起立部材の凹部に対してゴムチップ平面部材の起立側端部を挿嵌させると共に前段の段差起立基礎に固着されたゴムチップ起立部材の上端面に対してゴムチップ平面部材の段差側端部を位置させた状態で被係合部に係合部を係合させた状態で段差平面基礎にゴムチップ平面部材を固着して構成することを特徴とする。
【０００８】
また、請求項１５は、前段及び次段の段差起立基礎に固着されるゴムチップ成形体からなるゴムチップ起立部材に対してゴムチップ成形体からなるゴムチップ平面部材を、その蹴上げ側端部を次段側のゴムチップ起立部材の下部凹部に挿嵌すると共に段差側端部を前段側のゴムチップ起立部材の上部に係合して段差平面基礎に固着して段差構造体を組み立てることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、長期にわたって安定した弾性力を保ち、人が階段を昇り降りする際に足腰に作用する体重による負担を軽減することができる。また、段差構造体を施工する際には、ゴムチップ平面部材及びゴムチップ起立部材がある程度伸縮できるため、寸法調整する手間を少なくして施行効率を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の請求項１は、次段の段差起立基礎に固着されたゴムチップ起立部材の凹部に対してゴムチップ平面部材の起立側端部を挿嵌させると共に前段の段差起立基礎に固着されたゴムチップ起立部材の上端面に対してゴムチップ平面部材の段差側端部を位置させた状態で被係合部に係合部を係合させた状態で段差平面基礎にゴムチップ平面部材を固着することを最良の形態とする。
【００１１】
また、請求項１５は、前段及び次段の段差起立基礎に固着されるゴムチップ起立部材に対し、ゴムチップ平面部材を、その蹴上げ側端部及び段差側端部をそれぞれの側のゴムチップ起立部材に係合して段差平面基礎に固着して段差構造体を組み立てることを最良の形態とする。
【実施例１】
【００１２】
以下に実施形態を示す図に従って本発明を説明する。
図１〜図３において、例えば建築物における段差構造体としての階段１は、所要高さの蹴上げ板基礎３及び所要の平面大きさの踏板基礎５を所要段数分、組合せて階段基礎を形成する。そして蹴上げ板基礎３にゴムチップ起立部材としてのゴムチップ蹴上げ板７を、また踏板基礎５にゴムチップ平面部材としてのゴムチップ踏板９をそれぞれ固着して階段１を構成する。
【００１３】
上記ゴムチップ蹴上げ板７及びゴムチップ踏板９は、所要の粒度に粉砕されたゴムチップ及び接着剤（バインダー）を混合したゴムチップ成形原料を、所要の圧力で加圧しながら接着剤を硬化させて板形状に成形する。ゴムチップ自体、弾性を有しているため、ゴムチップ蹴上げ板７及びゴムチップ踏板９を成形する際に、加圧力を調整することにより所望の硬さに調整する。
【００１４】
尚、ゴムチップ成形原料には、上記したゴムチップ及び接着剤の他に、臭素化フェニルアルキルエーテルやハロゲン含有リン酸エステル等の難燃剤や、所望の色に着色する着色剤等を添加してもよい。また、ゴムチップとしては、バージンゴムチップ、またはリサイクルゴムチップ及びこれらを所望の割合で混合したものであってもよい。更に、接着剤としては、ウレタン樹脂系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤が適している。
【００１５】
上記ゴムチップ蹴上げ板７は、蹴上げ板基礎３に一致する所要の高さ及び所要の厚さで、その下部には後述するゴムチップ踏板９の蹴上げ側端部が挿嵌される凹部７ａが形成されている。即ち、階段１の蹴上げ高さは、上記凹部７ａを除いたゴムチップ蹴上げ板７の上部高さに調整される。また、ゴムチップ蹴上げ板７の上面には高さと直交する方向へ延出する係合部としての係合突部７ｂが一体形成されている。
【００１６】
ゴムチップ踏板９は所定の厚さで、段差側端部が前段の蹴上げ板基礎３に固着されたゴムチップ蹴上げ板７の上端面上に載置されると共に蹴上げ側端部が、次段の蹴上げ板基礎３に固着されたゴムチップ蹴上げ板７の凹部７ａに挿嵌される大きさからなる。そしてゴムチップ踏板９の段差側端部下面には長手方向へ延出する被係合部としての係止凹部９ａが、係合突部７ｂに相対して形成されている。
【００１７】
尚、上記説明は、ゴムチップ蹴上げ板７の上端面に係合突部７ｂを、またゴムチップ踏板９の段差側端部下面に係止凹部９ａを形成したが、ゴムチップ蹴上げ板７の上端面に係止凹部を、またゴムチップ踏板９の段差側端部下面に係合突部を形成してもよい。
【００１８】
次に、ゴムチップ蹴上げ板７及びゴムチップ踏板９を使用した階段１の組立て作用及び方法を説明する。
先ず、階段１を構成するそれぞれの蹴上げ板基礎３に対してゴムチップ蹴上げ板７を接着剤や、釘、ねじ等の固定金具を使用して固着する。このとき、各蹴上げ板基礎３に固着されたゴムチップ蹴上げ板７の上端面は、対応する踏板基礎５とほぼ面一状になっている。（図４参照）
【００１９】
次に、それぞれの踏板基礎５に対してゴムチップ踏板９を、接着剤や、釘、ねじ等の固定金具を使用して固着する。このとき、図５に示すようにゴムチップ踏板９は、その蹴上げ側端部が、次段の蹴上げ板基礎３に固着されたゴムチップ蹴上げ板７の凹部７ａに挿嵌されると共に段差側端部が、前段の蹴上げ板基礎３に固着されたゴムチップ蹴上げ板７の上端面に位置した状態で、係止凹部９ａに係合突部７ｂが係合される。これにより蹴上げ板基礎３及び踏板基礎５に対してゴムチップ蹴上げ板７及びゴムチップ踏板９を高い位置精度で位置決めしながら組付けて固着することにより階段１を構成することができる。
【００２０】
上記した組付け時に、踏板基礎５に固着されるゴムチップ踏板９の大きさが、若干小さい場合であっても、図６に示すように凹部７ａに対してゴムチップ踏板９の蹴上げ側端部の大部分を挿嵌することにより外れるのを防止することができる。反対に、踏板基礎５に固着されるゴムチップ踏板９の大きさが、若干大きい場合には、ゴムチップ踏板９を圧縮変形させながら凹部７ａ内にゴムチップ踏板９の蹴上げ側端部を押し込んで挿嵌させることができる。
【００２１】
尚、蹴上げ板基礎３に対してゴムチップ蹴上げ板７を、また踏板基礎５に対してゴムチップ踏板９を、釘やねじ等の固定金具を使用して固定する場合、図７に示すようにゴムチップ蹴上げ板７及びゴムチップ踏板９に体、互いに連通する小径孔１１ａ・１３ａ及び大径孔１１ｂ・１３ｂを複数形成し、これら小径孔１１ａ・１３ａ及び大径孔１１ｂ・１３ｂ内にワッシャー１５が取付けられた固定金具１７を挿通してワッシャー１５を大径孔１１ｂ・１３ｂに係止させて蹴上げ板基礎３及び踏板基礎５にゴムチップ蹴上げ板７及びゴムチップ踏板９を固定した後、該大径孔１１ｂ・１３ｂ内にゴムチップ蹴上げ板７及びゴムチップ踏板９と同一材料の盲材１９を嵌合する。
【実施例２】
【００２２】
図８に示すように、ゴムチップ蹴上げ板７及びゴムチップ踏板９の内部には補強部材としての補強板２１・２３がそれぞれ設けられる。該補強板２１・２３としては、ゴムチップ蹴上げ板７及びゴムチップ踏板９より強度を有した合成樹脂板またはアルミニウム等の金属板で、ゴムチップ蹴上げ板７及びゴムチップ踏板９より一回り小さい大きさからなる。即ち、補強板２１・２３は、ゴムチップ蹴上げ板７及びゴムチップ踏板９内に対し、それぞれの端部を残した状態で設けられる。
【００２３】
ゴムチップ蹴上げ板７及びゴムチップ踏板９の内部に補強板２１・２３を設けるには、ゴムチップ蹴上げ板７及びゴムチップ踏板９を成形する際に、それぞれの型内にゴムチップ成形原料の一部を充填した後に補強板２１・２３をそれぞれセットし、次に残りのゴムチップ成形原料を充填して成形する。
【００２４】
内部に補強板２１・２３が設けられたゴムチップ蹴上げ板７及びゴムチップ踏板９は、それ自体の強度が高くなって平面性を保つことができるため、組付け作業を効率的に行うことができる。
【００２５】
また、ゴムチップ蹴上げ板７及びゴムチップ踏板９内に補強板２１・２３が、それぞれの端部を除いた状態で設けられるため、蹴上げ基板３及び踏基板５にゴムチップ蹴上げ板７及びゴムチップ踏板９をそれぞれ固着する際に、それぞれの端部側の圧縮変形を可能にして組付け作業を効率的に行うことができる。
【００２６】
更に、図９に示すように、蹴上げ基板３及び踏基板５に対してゴムチップ蹴上げ板７及びゴムチップ踏板９を、釘やねじ等の固定金具２５で固定する場合にあっては、ゴムチップ蹴上げ板７及びゴムチップ踏板に固定金具２５が挿通する穴２２ａ・２４ａを形成すると共に補強板２１・２３に固定金具２５が挿通する孔２１ａ・２３ａを予め形成し、穴２２ａ・２４ａ内に挿入された固定金具２５を、孔２１ａ・２３ａを挿通して頭部が補強板２１・２３に係止するように蹴上げ基板３及び踏基板５に固着することによりゴムチップ蹴上げ板７及びゴムチップ踏板９を高い強度で固定することができる。尚、図中の符号２６は穴２２ａ・２４ａに挿嵌され、ゴムチップ蹴上げ板７及びゴムチップ踏板９と同材質の盲板である。
【実施例３】
【００２７】
実施例２は、ゴムチップ蹴上げ板７及びゴムチップ踏板９内に補強板２１・２３を、それぞれの端部を残して一体に設ける構成としたが、本実施例は、図１０に示すように、ゴムチップ蹴上げ板７の不可視面である蹴上げ板基礎３側の面に補強板２１を、またゴムチップ踏板９の不可視面である下面に補強板２３を、それぞれの端部を除いてそれぞれ固着することを特徴とする。
【００２８】
ゴムチップ蹴上げ板７及びゴムチップ踏板９に補強板２１・２３をそれぞれ取付けるには、ゴムチップ蹴上げ板７における蹴上げ板基礎３側の面及びゴムチップ踏板９の下面に補強板２１・２３を接着剤により接着する方法及びゴムチップ蹴上げ板７及びゴムチップ踏板９をそれぞれ成形する際に、型内に補強板２１・２３をそれぞれセットした状態で、型内にゴムチップ成形原料を充填して一体形成する方法のいずれであってもよい。
【実施例４】
【００２９】
上記実施例１〜３にあっては、蹴上げ板基礎３及び踏板基礎５にゴムチップ蹴上げ板７及びゴムチップ踏板９をそれぞれ固着した状態で使用すると、荷重による弾性変形の繰返しによりゴムチップが剥離して係合突部７ｂが欠損したり、係止凹部９ａの周りのゴムチップが剥離して係合突部７ｂの係合状態が緩くなり、位置ずれし易くなる。同様に、互いに挿嵌し合う凹部７ａ及びゴムチップ踏板９の蹴上げ側端部のゴムチップが剥れ落ちて位置ずれし易くなる。
【００３０】
本実施例は、これを防止するため、図１１に示すように、ゴムチップ蹴上げ板７にあっては、凹部７ａ周囲内及び係合突部７ｂを含む上部内に補強板３１ａ・３１ｂをそれぞれ設け、凹部７ａの周りや係合突部７ｂ自体の強度を高くする。また、ゴムチップ踏板９にあっては、蹴上げ側端部内及び係止凹部９ａの周囲を含む段差側端部内に補強板３３ａ・３３ｂを設けて強度を高くする。
【００３１】
これにより凹部７ａに対するゴムチップ踏板９の蹴上げ側端部の挿嵌状態及び係止凹部９ａに対する係合突部７ｂの係合状態を長期にわたって保ち、耐久性を高めることができる。
【実施例５】
【００３２】
実施例１〜４は、ゴムチップ蹴上げ板７を成形する際に係合突部７ｂを、またゴムチップ踏板９を成形する際に係止凹部９ａをそれぞれ形成する構成としたが、本実施例は図１２に示すように、ゴムチップ蹴上げ板７を成形する際に、上端側に係合部としての係合突部材４１を一体に設ける。また、ゴムチップ踏板９を成形する際に、ゴムチップ踏板９の段差側端部側に係止凹部４３ａを有した被係合部としての係止部材４３を、係合突部材４１に相対して一体に設ける。これら係合突部材４１及び被係合部材４３は、ゴムチップ蹴上げ板７及びゴムチップ踏板９より強度を有した合成樹脂により成形したものを使用する。
【００３３】
ゴムチップ蹴上げ板７に係合突部材４１を、またゴムチップ踏板９に係止部材４３を一体に設ける方法としては、ゴムチップ蹴上げ板７及びゴムチップ踏板９をそれぞれ成形する際に、型内に係合突部材４１及び係止部材４３をそれぞれセットした状態で、ゴムチップ成形原料を充填してゴムチップ蹴上げ板７及びゴムチップ踏板９をそれぞれ一体成形すればよい。
【実施例６】
【００３４】
本実施例は、図１３に示すように、ゴムチップ踏板９の段差側端部上面に滑止め部材５１を幅方向のほぼ全体にわたって設けたことを特徴とする。
【００３５】
滑止め部材５１としては、ゴムチップ踏板９の段差側端部上面に固着され、上面に取付け凹所５３ａを有した平面部５３ｂ及び段差側端面に固着される垂下部５３ｃを有した、例えばアルミニウム等の金属材で、断面Ｌ字形からなる取付け金具５３及び取付け凹所５３ａ内に挿嵌される摩擦係数が高いシリコンゴム等の滑止体５５からなる。
【００３６】
本実施例にあっては、蹴上げ板基礎３及び踏板基礎５に対してゴムチップ蹴上げ板７及びゴムチップ踏板９を取付けた後に、ゴムチップ踏板９の段差側端部に接着剤や両面テープ等で固着された取付け金具５３の取付け凹所５３ａに滑止体５５を挿嵌して滑止め部材５１を取付ける。
【００３７】
また、ゴムチップ踏板９を成形する際に、型内に取付け金具５３を予めセットした状態で、ゴムチップ成形原料を充填して一体成形してもよい。
【００３８】
尚、ゴムチップ踏板９の段差側端部上面に長手方向に延出する突条を一体形成して滑止め部としてもよい。
【実施例７】
【００３９】
上記した実施例１〜６は、単一粒度のゴムチップを使用してゴムチップ蹴上げ板７及びゴムチップ踏板９を成形したが、この場合にあっては、ゴムチップ踏板９の段差側端部やゴムチップ蹴上げ板７の上部が経時使用に伴う伸縮によりゴムチップが剥れ落ちて耐久性が悪くなる問題を有している。同様に、互いに係合し合うゴムチップ蹴上げ板７の係合突部７ｂ及びゴムチップ踏板９の係止凹部９ａ周辺にあっては、経時使用に伴う伸縮により係合突部７ｂが欠損したり、係止凹部９ａ周辺のゴムチップが剥れ落ちて長期にわたって係合状態を保つことが困難になる問題を有している。
【００４０】
本実施例は、上記の問題点を解決するため、ゴムチップ蹴上げ板７及びゴムチップ踏板９を成形する際に、ゴムチップの粒度が細かいゴムチップ成形原料と粒度が粗い通常のゴムチップ粒度のゴムチップ成形原料を使用し、ゴムチップ蹴上げ板７を成形する際に、係合突部７ｂを含むゴムチップ蹴上げ板７上部側を粒度が細かいゴムチップ成形原料を、また残りの部分を通常の粒度のゴムチップ成形原料を使用してゴムチップ蹴上げ板７を成形する。同様にゴムチップ踏板９にあっては、ゴムチップ踏板９の段差側端部を粒度が細かいゴムチップ成形原料を使用して、また残りの部分を通常の粒度のゴムチップ成形原料を使用してゴムチップ踏板９を成形する。
【００４１】
これにより係合突部７ｂを含むゴムチップ蹴上げ板７の上部及びゴムチップ踏板９の段差側端部の強度を高くして耐久性を向上させることができる。
【００４２】
尚、ゴムチップ蹴上げ板７にあっては、凹部７ａの周辺を、またゴムチップ踏板９にあっては、凹部７ａに挿嵌される蹴上げ側端部をゴムチップの粒度が細かいゴムチップ成形原料により成形して強度を高くしてもよい。また、ゴムチップ蹴上げ板７にあっては、ゴムチップの粒度が細かいゴムチップ成形原料により凹部７ａに応じた部分６１ａ及び係合突部７ｂに応じた部分６１ｂ、またゴムチップ踏板９にあっては、段差側端部の係止凹部９ａに応じた部分６３ａ及び蹴上げ側端部に応じた部分６３ｂを上記した粒度が細かいゴムチップ成形原料により成形しておき、他の部分を通常の粒度のゴムチップ成形原料で成形する際に予め成形された部分を接着してゴムチップ蹴上げ板７及びゴムチップ踏板９を形成してもよい。（図１４参照）
【００４３】
本発明は、以下のように変更実施することができる。
１．上記実施例１〜７においては、ゴムチップ蹴上げ板７及びゴムチップ踏板９を使用して階段１としての建築物の階段を形成する場合に付いて説明したが、本発明の段差構造体としては、建物へのアプローチ階段、段差ポーチ、例えば駐車場と庭とを区画する仕切り段差等であってもよい。
特に仕切り段差にあっては、ゴムチップ蹴上げ板７に凹部７ａを設けずに係合突部７ｂのみを設け、該係合突部７ｂを係止凹部９ａに係合してゴムチップ踏板９を固着して構成すればよい。
【００４４】
２．上記実施例７の説明においては、ゴムチップ蹴上げ板７における凹部７ａ及び係合突部７ｂを含む部分を、またゴムチップ踏板９における段差側端部及び蹴上げ側端部を粒度が細かいゴムチップ成形原料により成形するものとしたが、通常の劉殿ゴムチップ成形原料を使用し、これらの部分を成形する際に高い圧力で成形することによりゴムチップ密度を高めて高強度化する構成であってもよい。
【００４５】
３．実施例１〜７は、ゴムチップ踏板９の蹴上げ側端部全体を次段のゴムチップ蹴上げ板７の凹部７ａに挿嵌する構成としたが、図１５に示すようにゴムチップ蹴上げ板７１の下部に複数の係止凹部７１ａを形成すると共にゴムチップ踏板７３の蹴上げ側端部に、係止凹部７１ａに挿嵌する複数の突部７３ａを形成し、突部７３ａを係止凹部７１ａに挿嵌してゴムチップ蹴上げ板７１とゴムチップ踏板７３を組合わせて段差構造体を構成してもよい。
【００４６】
４．上記説明は、ゴムチップ蹴上げ板及びゴムチップ踏板の双方をゴムチップ成形体で構成したが、本発明にあっては、ゴムチップ蹴上げ板及びゴムチップ踏板の内、蹴上げ板をゴム成形体で構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明における段差構造体を階段とした場合の例を示す部分斜視図である。
【図２】段差構造体を構成するゴムチップ蹴上げ板及びゴムチップ踏板を示す分解斜視図である。
【図３】組立てられた段差構造体の中央縦断面図である。
【図４】蹴上げ板基礎にゴムチップ蹴上げ板を固着した状態を示す説明図である。
【図５】前段及び次段に固着されたゴムチップ蹴上げ板に対してゴムチップ踏板の各端部を係合して取付ける状態を示す説明図である。
【図６】ゴムチップ踏板の大きさが若干小さい場合の取付け状態を示す説明図である。
【図７】固定金具を使用して取り付ける場合の説明図である。
【図８】実施例２に係るゴムチップ蹴上げ板及びゴムチップ踏板の変更例を示す説明図である。
【図９】実施例２において固定金具を使用してゴムチップ蹴上げ板及びゴムチップ踏板を固定する場合の説明図である。
【図１０】実施例３に係るゴムチップ蹴上げ板及びゴムチップ踏板の変更例を示す説明図である。
【図１１】実施例４に係るゴムチップ蹴上げ板及びゴムチップ踏板の変更例を示す説明図である。
【図１２】実施例５に係るゴムチップ蹴上げ板及びゴムチップ踏板の変更例を示す説明図である。
【図１３】実施例６に係るゴムチップ蹴上げ板及びゴムチップ踏板の変更例を示す説明図である。
【図１４】実施例７に係るゴムチップ蹴上げ板及びゴムチップ踏板の変更例を示す説明図である。
【図１５】ゴムチップ蹴上げ板に対するゴムチップ踏板の蹴上げ側端部の係合変更例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４８】
１  段差構造体としての階段
３  段差起立基礎としての蹴上げ板基礎
５  段差平面基礎としての踏板基礎
７  ゴムチップ起立部材としてのゴムチップ蹴上げ板
７ａ  凹部
７ｂ  係合部としての係合突部
９  ゴムチップ平面部材としてのゴムチップ踏板
９ａ  被係合部としての係止凹部
【図１】
2008144468.tif 000003
【図２】
2008144468.tif 000004
【図３】
2008144468.tif 000005
【図４】
2008144468.tif 000006
【図５】
2008144468.tif 000007
【図６】
2008144468.tif 000008
【図７】
2008144468.tif 000009
【図８】
2008144468.tif 000010
【図９】
2008144468.tif 000011
【図１０】
2008144468.tif 000012
【図１１】
2008144468.tif 000013
【図１２】
2008144468.tif 000014
【図１３】
2008144468.tif 000015
【図１４】
2008144468.tif 000016
【図１５】
2008144468.tif 000017