(57)【要約】【課題】静粛性を向上できる冷却庫を提供する。【解決手段】樹脂成形品から成る内箱３と内箱３の外側に配される外装部材との間に発泡断熱材５を充填した断熱箱体１０の背面上部に冷却装置１０１を配置する機械室４６を備えた冷却庫１において、機械室４６の周囲の断熱壁４６ａは、機械室ボックス８から成る外装部材、発泡断熱材５及び内箱３を含むとともに機械室４６を囲む遮蔽部材１６１が設けられ、遮蔽部材１６１の面密度が機械室ボックス８、発泡断熱材５及び内箱３の合計の面密度Ｍよりも大きくした。【選択図】図１０
2008202882.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形品から成る内箱と前記内箱の外側に配される外装部材との間に発泡断熱材を充填した断熱箱体の背面上部に冷却装置を配置する機械室を備えた冷却庫において、前記機械室の周囲の断熱壁は、前記外装部材、前記発泡断熱材及び前記内箱を含むとともに前記機械室を囲む遮蔽部材が設けられ、前記遮蔽部材の面密度が前記外装部材、前記発泡断熱材及び前記内箱の合計の面密度よりも大きいことを特徴とする冷却庫。
【請求項２】
前記遮蔽部材が弾性体を介して並設される複数の金属板から成ることを特徴とする請求項１に記載の冷却庫。
【請求項３】
前記遮蔽部材を網状に形成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の冷却庫。
【請求項４】
前記遮蔽部材を前記機械室の周囲を覆う箱状に一体に形成したことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の冷却庫。
【請求項５】
樹脂成形品から成る内箱と前記内箱の外側に配される外装部材との間に発泡断熱材を充填した断熱箱体の背面上部に冷却装置を配置する機械室を備えた冷却庫において、前記外装部材は前記機械室を囲む遮蔽部材から成るとともに、前記機械室の周囲の断熱壁は前記遮蔽部材、前記発泡断熱材及び前記内箱を含み、前記遮蔽部材の面密度が前記発泡断熱材及び前記内箱の合計の面密度よりも大きいことを特徴とする冷却庫。
【請求項６】
前記遮蔽部材が前記機械室の周囲を覆う箱状に一体に形成される金属から成ることを特徴とする請求項５に記載の冷却庫。
【請求項７】
前記冷却装置はスターリング冷凍機を有し、前記スターリング冷凍機を前記機械室内に配したことを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載の冷却庫。
【請求項８】
前記冷却装置は圧縮機を有し、前記圧縮機を前記機械室内に配したことを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載の冷却庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機械室を背面上部に備えた冷蔵庫等の冷却庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の冷蔵庫は特許文献１に開示されている。図２０、図２１はこの冷蔵庫の側面断面図及び背面図を示している。冷蔵庫１は本体筐体を形成する断熱箱体１０を有している。断熱箱体１０は板金製の外箱２の内部に樹脂成形品から成る内箱３を挿入し、外箱２と内箱３との隙間に硬質ウレタン等の発泡断熱材５が充填されている。断熱箱体１０によって上方から冷蔵室１０５、製氷室１０８、野菜室１０７、冷凍室１０６が区分けされ、それぞれ扉により開閉可能になっている。
【０００３】
断熱箱体１０の背面上部には凹部１０ａが設けられ、凹部１０ａによって機械室４６が形成されている。機械室４６内には圧縮機８８、凝縮器８２、機械室ファン８３、減圧器８４及びドライヤ８５が配置されている。圧縮機８８には凝縮器８２、減圧器８４、ドライヤ８５及び野菜室１０７の背後に配された冷却器８８が順に接続され、冷却装置が構成される。圧縮機８８の駆動によって冷凍サイクルが運転され、冷気が生成される。機械室ファン８３は凝縮器８２及び圧縮機８８を冷却する。
【０００４】
機械室４６の周囲は断熱箱体１０により形成される断熱壁１０ｂにより囲まれる。断熱壁１０ｂは例えば厚さが約２ｍｍのＡＢＳ樹脂から成る外箱２と内箱３との間に厚さ１５〜５０ｍｍの発泡断熱材５が充填される。また、機械室４６の前面及び底面には外箱２の内面側に無機材料の芯材を有した真空断熱材８７が固着される。従って、機械室４６の周囲の断熱壁１０ｂは４層構造になっている。尚、機械室の下方の背面側にも同様の真空断熱材８６が配されている。
【０００５】
圧縮機８８を駆動するとこれに同期して機械室ファン８３が駆動される。圧縮機８８及び機械室ファン８３によって機械室４６内から発生した音は断熱壁１０ｂを介して冷蔵室１０５内へ伝わる。上段の冷蔵室１０５は使用頻度が高く、使用者が顔を近づけて使用するため機械室４６の騒音が伝わると使用者に不快感を与える。真空断熱材８７は内部が真空に形成されるため機械室４６の騒音を減衰して不快感を低減することができる。
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−１２５６８６号公報（第５頁−第７頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、近年冷蔵庫に対する静粛化の要求が厳しくなってきており、上記従来の冷蔵庫１では市場要求を満たすことが困難になってきた。また、冷蔵庫１だけでなく冷却装置を有する冷凍庫等の冷却庫において同様の問題が生じる。
【０００８】
本発明は、機械室を背面上部に備え、静粛性を向上できる冷却庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために本発明は、樹脂成形品から成る内箱と前記内箱の外側に配される外装部材との間に発泡断熱材を充填した断熱箱体の背面上部に冷却装置を配置する機械室を備えた冷却庫において、前記機械室の周囲の断熱壁は、前記外装部材、前記発泡断熱材及び前記内箱を含むとともに前記機械室を囲む遮蔽部材が設けられ、前記遮蔽部材の面密度が前記外装部材、前記発泡断熱材及び前記内箱の合計の面密度よりも大きいことを特徴としている。
【００１０】
この構成によると、断熱箱体の背面上部に機械室が形成され、機械室内に冷却装置が配される。機械室の壁面は外装部材と内箱との間に発泡断熱材を充填するとともに遮蔽部材が配された断熱壁から成る。この時、遮蔽部材の面密度は外装部材、内箱及び発泡断熱材の合計の面密度よりも大きい。機械室から発生する音は断熱壁によって遮音される。
【００１１】
また本発明は、上記構成の冷却庫において、前記遮蔽部材が弾性体を介して並設される複数の金属板から成ることを特徴としている。
【００１２】
また本発明は、上記構成の冷却庫において、前記遮蔽部材を網状に形成したことを特徴としている。
【００１３】
また本発明は、上記構成の冷却庫において、前記遮蔽部材を前記機械室の周囲を覆う箱状に一体に形成したことを特徴としている。
【００１４】
また本発明は、樹脂成形品から成る内箱と前記内箱の外側に配される外装部材との間に発泡断熱材を充填した断熱箱体の背面上部に冷却装置を配置する機械室を備えた冷却庫において、前記外装部材は前記機械室を囲む遮蔽部材から成るとともに、前記機械室の周囲の断熱壁は前記遮蔽部材、前記発泡断熱材及び前記内箱を含み、前記遮蔽部材の面密度が前記発泡断熱材及び前記内箱の合計の面密度よりも大きいことを特徴としている。
【００１５】
この構成によると、断熱箱体の背面上部に機械室が形成され、機械室内に冷却装置が配される。機械室の壁面は遮蔽部材と内箱との間に発泡断熱材を充填した断熱壁から成る。この時、遮蔽部材の面密度は内箱及び発泡断熱材の合計の面密度よりも大きい。機械室から発生する音は断熱壁によって遮音される。
【００１６】
また本発明は、上記構成の冷却庫において、前記遮蔽部材が前記機械室の周囲を覆う箱状に一体に形成される金属から成ることを特徴としている。
【００１７】
また本発明は、上記構成の冷却庫において、前記冷却装置はスターリング冷凍機を有し、前記スターリング冷凍機を前記機械室内に配したことを特徴としている。
【００１８】
また本発明は、上記構成の冷却庫において、前記冷却装置は圧縮機を有し、前記圧縮機を前記機械室内に配したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によると、機械室の周囲に配される遮蔽部材の面密度が外装部材、発泡断熱材及び内箱の合計の面密度よりも大きいので、音の透過損失を著しく大きくすることができる。従って、冷却庫の静粛性を向上することができる。これにより、使用頻度が高く、使用者が顔を近づけて使用する上段の貯蔵室の後方に機械室を設けても使用者に不快感を与えず、冷却庫に対する静粛化の市場要求を満足させることができる。
【００２０】
また本発明によると、遮蔽部材が弾性体を介して並設される複数の金属板から成るので、簡単に冷却庫の静粛化を図ることができる。
【００２１】
また本発明によると、遮蔽部材を網状に形成したので、周波数が低く波長が長い透過損失の小さい音を遮音することができる。また、発泡断熱材が流動し易くなるため、発泡断熱材を容易に充填することができるとともに、軽量化を図ることができる。
【００２２】
また本発明によると、遮蔽部材を前記機械室の周囲を覆う箱状に一体に形成したので、機械室の直交する壁面間で遮蔽部材の隙間の発生を防止し、より静粛性を向上することができる。
【００２３】
また本発明によると、機械室の周囲に配される外装部材を成す遮蔽部材の面密度が発泡断熱材及び内箱の合計の面密度よりも大きいので、音の透過損失を著しく大きくすることができる。従って、冷却庫の静粛性を向上することができる。
【００２４】
また本発明によると、遮蔽部材が機械室の周囲を覆う箱状に一体に形成される金属から成るので、遮蔽部材の隙間の発生を防止し、簡単に冷却庫の静粛化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は第１実施形態の冷蔵庫の正面図を示している。冷蔵庫１は上部に断熱扉２０、２１が左右に並設される。断熱扉２０、２１はそれぞれ冷蔵庫１の左右の端部に設けたヒンジ部を中心にして、中央に対して左方に偏った位置を境に左右に開くことができる。断熱扉２０の下部には貯蔵室内の各部の温度を設定する操作部２５が設けられている。
【００２６】
断熱扉２０の下方には断熱扉２４、２２が縦方向に並設され、冷蔵庫１の左側の端部に設けられるヒンジ部を中心にしてそれぞれ左方に開くことができる。断熱扉２１の下方には断熱扉２３が設けられ、冷蔵庫１の右側の端部に設けられるヒンジ部を中心にして右方に開くことができる。
【００２７】
図２は冷蔵庫１の断熱扉２０〜２４を省いた状態を示す正面図である。冷蔵庫１は本体筐体を形成する断熱箱体１０を有している。断熱箱体１０は詳細を後述する外箱２等の外装部材の内部に樹脂成形品から成る内箱３を挿入し、外装部材と内箱３との隙間に発泡断熱材５（図４参照）が充填されている。
【００２８】
断熱箱体１０の内部には前面を開口した複数の貯蔵室が内箱３によって形成される。即ち、断熱箱体１０内は水平方向仕切壁１１により上下に仕切られる。水平方向仕切壁１１の上方は垂直方向仕切壁１２により左右に仕切られ、左冷蔵室１５及び右冷蔵室１６が形成される。左冷蔵室１５及び右冷蔵室１６の前面はそれぞれ断熱扉２０、２１（図１参照）により開閉される。
【００２９】
水平方向仕切壁１１の下方は垂直方向仕切壁１３により左右に仕切られ、右側に右冷凍室１８が形成される。垂直方向仕切壁１３の左方は水平方向仕切壁１４によりさらに上下に仕切られ、マルチ室１９及び左冷凍室１７が形成される。マルチ室１９は室内温度を切り替えて冷蔵室としても冷凍室としても使用可能になっている。左冷凍室１７、右冷凍室１８及びマルチ室１９の前面はそれぞれ断熱扉２２、２３、２４（図１参照）により開閉される。
【００３０】
左冷蔵室１５の下部には引き出し式の冷蔵食品ケース３１が配置される。冷蔵食品ケース３１の上方は棚３０により上下方向に３段に仕切られる。右冷蔵室１６の下部には上下二段に重なる引き出し式の冷蔵食品ケース３３、３４が配置される。冷蔵食品ケース３３の上方は棚３２により上下方向に３段に仕切られる。冷蔵食品ケース３３、３４間は仕切カバー３５（図３参照）により仕切られている。また、冷蔵食品ケース３４の右側には製氷用の給水タンク４５が配される。
【００３１】
左冷凍室１７には上下二段に重なる引き出し式の冷凍食品ケース４０ａ、４０ｂが配置される。右冷凍室１８には上下三段に重なる引き出し式の冷凍食品ケース４１ａ、４１ｂ、４１ｃが配置される。マルチ室１９にはマルチ用途食品容器４２が設けられている。
【００３２】
図３は右冷蔵室１６及び右冷凍室１８を通る断面の冷蔵庫１の右側面断面図を示している。断熱箱体１０の上面には制御部８０（図８参照）を収納する電装ボックス８１が配されている。右冷蔵室１６の背面上部にはＬＥＤ光源を有する照明パネル３８が設けられ、右冷蔵室１６内を照明する。断熱扉２１の内面にはボトル類や飲料の紙パックなどを収納するラック３６が取り付けられている。
【００３３】
右冷蔵室１６の最下段の棚３２ａは上方の棚３２よりも奥行き寸法が大きく、冷蔵食品ケース３４の上面を覆う仕切カバー３５との間に独立冷蔵室１６ａが形成されている。また、仕切カバー３５の下方に独立冷蔵室１６ｂが形成される。独立冷蔵室１６ａ、１６ｂは右冷蔵室１６内で隔離され、右冷蔵室１６の上部と異なる温度に維持される。
【００３４】
右冷凍室１８の天井部には給水タンク４５（図２参照）からの給水により製氷を行う製氷ユニット４３が配置される。製氷ユニット４３で製氷された氷は冷凍食品ケース４１ａ内に配される氷容器４４（図２参照）で貯氷される。
【００３５】
右冷凍室１８の背面には冷気ダクト５０が設けられる。冷気ダクト５０内には後述する冷却システム１００（図８参照）により低温に維持される低温側蒸発器１３２が配置される。冷気ダクト５０を流通する空気が低温側蒸発器１３２と熱交換して冷気が生成される。
【００３６】
低温側蒸発器１３２の下方には除霜ヒータ７７が配される。除霜ヒータ７７の下方には漏斗状のドレンパイプ７８が設けられ、ドレンパイプ７８の下端は断熱箱体１０の外側に配されたドレンパン１５３上に開口する。これにより、除霜ヒータ７７の駆動によって低温側蒸発器１３２が除霜され、ドレン水がドレンパイプ７８を介してドレンパン１３２に滴下する。ドレンパン１３２に溜まるドレン水はドレン蒸発ファン１５４の送風及び後述する高温の配管１５２（図８参照）からの熱によって蒸発する。
【００３７】
冷気ダクト５０の前方には冷凍室ファン５３を介して冷気ダクト５０と連通する冷気ダクト５１が設けられる。冷気ダクト５０の下部には各貯蔵室から流出した空気を吸い込んで低温側蒸発器１３２に戻す吸気口５２が形成される。
【００３８】
冷気ダクト５１の上方には冷蔵室吐出ダンパ５５を介して冷気ダクト５１と連通する冷気ダクト５４が配される。冷気ダクト５４内には冷蔵室ファン５６が設けられている。冷気ダクト５４は右冷蔵室１６の背面から屈曲して垂直方向仕切壁１２（図２参照）内に延びて配される。
【００３９】
垂直方向仕切壁１２内の冷気ダクト５４は上に凸のＵ字型に形成され、上昇通路５４Ｕ、水平通路５４Ｈ、下降通路５４Ｄを有している。冷気は上昇通路５４Ｕを上昇して下降通路５４Ｄを下降する。上昇通路５４Ｕには右冷蔵室１６に冷気を吐出する冷気吐出口５７が垂直方向に所定間隔で複数形成される。下降通路５４Ｄには左冷蔵室１５に冷気を吐出する冷気吐出口５８が垂直方向に所定間隔で複数形成される。
【００４０】
上昇通路５４Ｕの上端からは横方向冷気ダクト６１が分岐する。横方向冷気ダクト６１は右冷蔵室１６の天井奥のコーナー部に沿って水平に配される。横方向冷気ダクト６１には右冷蔵室１６に冷気を吐出する冷気吐出口６２（図６参照）が水平方向に所定間隔で複数形成されている。
【００４１】
また、冷気ダクト５４は垂直方向仕切壁１２に入る前に横方向冷気ダクト５９が分岐する。横方向冷気ダクト５９は最下段の棚板３２の下面に沿って水平に配される。横方向冷気ダクト６１には独立冷蔵室１６ａの冷蔵食品ケース３３内に冷気を吐出する冷気吐出口６０（図６参照）が水平方向に間隔を置いて複数形成されている。
【００４２】
図４は左冷蔵室１５及び左冷凍室１９を通る断面の冷蔵庫１の右側面断面図を示している。また、図５は図４のＡ−Ａ断面図を示している。左冷蔵室１５の後方は断熱箱体１０に設けられた凹部１０ａによって機械室４６が形成される。断熱箱体１０の外装部材は外箱２、背面板４、底面板９及び機械室ボックス８（図１０参照）から成っている。
【００４３】
外箱２は金属板から成り、折曲して断熱箱体１０の天面及び両側面を覆う。背面板４及び底面板９は金属板から成り、外箱２に取り付けてそれぞれ断熱箱体１０の背面及び底面を覆う。機械室ボックス８は上面及び背面を開口した箱状の樹脂成形品から成り、外箱２及び背面板４に掛止して凹部１０ａ上に配される。これにより、機械室４６が形成され、後述する冷却システム１００（図８参照）のスターリング冷凍機１１０が機械室４６内に配される。
【００４４】
左冷蔵室１５の天井面にはＬＥＤ光源を有するダウンライト３７が設けられ、左冷蔵室１５内を照明する。マルチ室１９の背面には冷気ダクト５１（図３参照）からマルチ室吐出ダンパ６７（図６参照）を介して分岐する冷気ダクト６６が設けられる。冷気ダクト６６内にはマルチ室ファン６８及びマルチ室ヒータ６９が配され、マルチ室１９に冷気を吐出する冷気吐出口７０が設けられている。冷気ダクト６６の下方には吸気口５２（図３参照）に連通する戻り通路７５が設けられる。戻り通路７５内にはマルチ室戻りダンパ７６が設けられている。
【００４５】
図６、図７は冷蔵庫１の冷気の流れを説明する正面図及びブロック図を示している。垂直方向仕切壁１２の下部には左冷蔵室１５と右冷蔵室１６の独立冷蔵室１６ｂとを連通させる貫通孔７４が設けられる。左冷蔵室１５を流通した冷気は貫通孔７４を介して独立冷蔵室１６ｂに流入する。右冷蔵室１６の右下部には独立冷蔵室１６ａ、１６ｂに流出口７２、７３を開口する戻り通路７１が設けられる。戻り通路７１は吸気口５２（図３参照）に連通し、右冷蔵室１６内を流通した冷気を低温側蒸発器１３２に戻す。
【００４６】
右冷凍室１８背面の冷気ダクト５１は前述の冷気ダクト５４、６６が分岐するとともに、冷気ダクト６３が分岐する。冷気ダクト６３は左冷凍室吐出ダンパ６４が設けられ、左冷凍室吐出ダンパ６４の開閉により冷気吐出口６５を介して左冷凍室１７に冷気を吐出する。また、冷気ダクト５１には右冷凍室１８に直接冷気を吐出する冷気吐出口（不図示）も形成される。右冷凍室１８内を流通した冷気は吸気口５２を介して低温側蒸発器１３２に戻る。
【００４７】
尚、左冷凍室１７から流出する冷気を戻りダクト７５に導く通路（不図示）が形成されている。これにより、左冷凍室１７を流通した冷気が吸気口５２を介して低温側蒸発器１３２に戻る。
【００４８】
冷凍室ファン５３を駆動すると低温側蒸発器１３２で生成された冷気が右冷凍室１８に吐出される。詳細を後述するように、本実施形態の冷却システム１００（図８参照）は冷気温度を通常のコンプレッサ方式の冷却システムよりも低温の−４０℃程度にできる。このため、冷凍室ファン５３から冷気が直接吹き出す右冷凍室１８は室内温度を−４０℃程度まで低くすることができる。
【００４９】
また、製氷機ユニット４３に設けられる製氷ファン（不図示）はこの冷気を水に吹き付けて製氷を行う。このため、製氷を迅速に行うことができる。右冷凍室１８を流通した冷気は吸気口５２を介して低温側蒸発器１３２に戻る。尚、冷却システム１００の冷凍能力を抑制することにより、−１８℃程度の冷気温度とすることもできる。
【００５０】
左冷凍室１７には左冷凍室吐出ダンパ６４を介して冷気が流入する。左冷凍室１７は左冷凍室吐出ダンパ６４の開度を調整することにより、流入する冷気の量を制御することができる。このため、右冷凍室１８の温度に拘わらず左冷凍室１７の温度を通常の冷凍温度である−１８℃に維持することができる。左冷凍室１７を流通した冷気は戻り通路７５を介して低温側蒸発器１３２に戻る。
【００５１】
マルチ室１９はマルチ室吐出ダンパ６７を介して冷気が流入し、チルド温度から−１８℃の冷凍温度まで幅広い温度帯で使用される。マルチ室１９の温度調整はマルチ室吐出ダンパ６７及びマルチ室戻りダンパ７６により流通する冷気量を制御して行われる。また、必要に応じてマルチ室ヒータ６９を駆動して室内を昇温し、マルチ室１９が温度制御される。マルチ室１９を流通した冷気はマルチ室戻りダンパ７６及び戻り通路７５を介して低温側蒸発器１３２に戻る。
【００５２】
マルチ室１９は冷凍食品の解凍にも用いられるため、右冷凍室１８との温度差が大きくなる場合がある。マルチ室１９の高い温度が右冷凍室１８に影響を及ぼさないように、垂直方向仕切壁１３はマルチ室１９と右冷凍室１８の間の部分が特に断熱層が厚くなっている。また、マルチ室１９から吸気口５２に戻る空気が右冷凍室１８内に混入しないように、戻り通路７５は右冷凍室１８から独立して設けられている。
【００５３】
左冷蔵室１５及び右冷蔵室１６には冷蔵室ファン５６の駆動によって冷気ダクト５４を通じて冷気が送り込まれる。左冷蔵室１５及び右冷蔵室１６が過冷却にならないように、冷蔵室吐出ダンパ５５により冷気量が調整される。冷気ダクト５４を流通する冷気は上昇通路５４Ｕを上昇しながら冷気吐出口５７から右冷蔵室１６に吐出される。冷気吐出口５７は独立冷蔵室１６ａよりも上方の垂直方向に所定間隔で複数形成されているので、右冷蔵室１６が均一に冷却される。
【００５４】
上昇通路５４Ｕを流通する冷気の一部は上端付近で横方向冷気ダクト６１に流入し、冷気吐出口６２から吐出される。冷気吐出口６２は水平方向に所定間隔で複数形成されているので、独立冷蔵室１６ａよりも上方が更に均一に冷却される。
【００５５】
上昇通路５４Ｕから水平通路５４Ｈを介して下降通路５４Ｄに流入する冷気は下降通路５４Ｄを下降しながら冷気吐出口５８から左冷蔵室１５に吐出される。冷気吐出口５８は垂直方向に所定間隔で複数形成されているので、左冷蔵室１５が均一に冷却される。
【００５６】
上昇通路５４Ｕを流通する冷気は上昇するに従って左冷蔵室１５及び右冷蔵室１６に間接的に冷熱を放出する。これにより、冷気が昇温されるため、左冷蔵室１５の温度は右冷蔵室１６の温度より高くなる。
【００５７】
垂直方向仕切壁１２の内部空間を有効活用して冷気ダクト（５４Ｕ、５４Ｄ）を設けたことにより、左冷蔵室１５及び右冷蔵室１６の奥行きを拡大できる。また、上昇通路５４Ｕから右冷蔵室１６に冷気を吐出して下降通路５４Ｄから左冷蔵室１５に冷気を吐出するため、右冷蔵室１６と左冷蔵室１５間に容易に温度差を設けることができる。
【００５８】
冷気ダクト５４を流通する冷気は上昇通路５４Ｕに流入する前に横方向冷気ダクト５９に流入する。横方向冷気ダクト５９に入った冷気は水平方向に所定間隔で配置された複数の冷気吐出口６０から吐出され、独立冷蔵室１６ａを均一に冷却する。冷気ダクト５９から吐出される冷気量を調整することにより、上方の右冷蔵室１６内よりも低温のチルド室や氷温室として使用することができる。冷気量は横方向冷気ダクト５９の断面積や冷気吐出口６０の開口面積等により調整することができる。また、横方向冷気ダクト５９にダンパを設けてもよい。
【００５９】
独立冷蔵室１６ｂには貫通孔７４を介して左冷蔵室１５からの戻り空気が流入する。右冷蔵室１６より温度の高い左冷蔵室１５からの戻り空気が流れるので、独立冷蔵室１６ｂは温度が高くなる。これにより、独立冷蔵室１６ｂは野菜の貯蔵空間として利用することができる。
【００６０】
また、仕切カバー３５（図３参照）は冷蔵食品ケース３４の上面開口部を密閉する。これにより、冷蔵食品ケース３４内は食品の水分蒸発が抑制され、野菜の貯蔵に一層適した空間となる。右冷蔵室１６の上部及び独立冷蔵室１６ａ、１６ｂを流通した冷気は流出口７２、７３から戻り通路７１を介して低温側蒸発器１３２に戻る。
【００６１】
図８は冷蔵庫１の冷却システム１００（冷却装置）の構成図を示している。また図９は冷却システム１００の配置を示す斜視図である。冷却システム１００はスターリング冷凍機１１０を有している。スターリング冷凍機１１０は内部の作動媒体（一次冷媒）の流通により逆スターリングサイクルを運転する。これにより、高温ヘッド１１１が高温に保持され、低温ヘッド１１２が低温に保持される。
【００６２】
スターリング冷凍機１１０は高温ヘッド１１１の下方に低温ヘッド１１２を配置した所謂縦置きに設置される。これにより、高温ヘッド１１１から上方へ放出される熱が低温ヘッド１１２に干渉しないため、熱ロスを低減することができる。
【００６３】
低温ヘッド１１２で発生する冷熱はループ型サーモサイフォン式の低温側循環回路１３０により二次冷媒を自然循環して熱輸送される。低温側循環回路１３０をサーモサイフォン式にするので凝縮された二次冷媒が重力により流下し、液冷媒の環流部材が不要でコストを削減することができる。また、気流路と液流路とを分離したループ型にしているため、気流によって液流が戻されることがなく熱輸送限界を向上することができる。低温側循環回路１３０の二次冷媒として二酸化炭素等が封入されている。
【００６４】
低温側循環回路１３０は、低温側凝縮器１３１、低温側蒸発器１３２、二次冷媒配管１３３を備えている。低温側凝縮器１３１は低温ヘッド１１２に対して熱を授受する状態に熱接続され、低温ヘッド１１２の冷却により二次冷媒を凝縮する。
【００６５】
低温側蒸発器１３２は蛇行するパイプ１３２ａ上に多数の吸熱フィン１３２ｂが取り付けられ、前述のように冷却ダクト５０（図３参照）内に配される。低温側蒸発器１３２が冷却ダクト５０内の空気と熱交換して二次冷媒が蒸発し、冷気が生成される。パイプ１３２ａ及び吸熱フィン１３２ｂは銅や銅合金等の熱伝導の良い金属材料から成っている。
【００６６】
二次冷媒配管１３３は低温側凝縮器１３１と低温側蒸発器１３２とを接続し、液相配管１３３Ｌと気相配管１３３Ｇとを有している。液層配管１３３Ｌは低温側凝縮器１３１で凝縮した液体の二次冷媒が重力により流下する。気相配管１３３Ｇは低温側蒸発器１３２で蒸発した気体の二次冷媒が上昇する。
【００６７】
高温ヘッド１１１で発生する熱は低温側循環回路１３０と同様にループ型サーモサイフォン式の高温側第１循環回路１２０により二次冷媒を自然循環して熱輸送される。高温側第１循環回路１２０の二次冷媒として水或いは炭化水素系ブライン等が封入されている。
【００６８】
高温側第１循環回路１２０は高温側蒸発器１２１、高温側凝縮器１２２、二次冷媒配管１２３を備えている。高温側蒸発器１２１は高温ヘッド１１１に対して熱を授受する状態に熱接続され、高温ヘッド１１１の熱により二次冷媒を蒸発させる。高温側蒸発器１２１は銅や銅合金、アルミなど熱伝導の良い金属を中空の環状に形成され、高温ヘッド１１１の外周面に嵌合される。
【００６９】
高温側凝縮器１２２はスターリング冷凍機１１０の上方に配置され、高温側凝縮器１２２は蛇行するパイプ１２２ａ上に多数の吸熱フィン１２２ｂが取り付けられる。高温側凝縮器１２２に隣接する放熱ファン１２４の駆動により高温側凝縮器１２２が外気に放熱して二次冷媒が凝縮される。パイプ１２２ａ及び吸熱フィン１２２ｂは銅や銅合金等の熱伝導の良い金属材料から成っている。
【００７０】
二次冷媒配管１２３は高温側蒸発器１２１と高温側凝縮器１２２とを接続し、液相配管１２３Ｌと気相配管１２３Ｇとを有している。液層配管１２３Ｌは高温側凝縮器１２２で凝縮した液体の二次冷媒が重力により流下する。気相配管１２３Ｇは高温側蒸発器１２１で蒸発した気体の二次冷媒が上昇する。
【００７１】
高温側第１循環回路１２０には断熱箱体１０の結露を防止するための高温側第２循環回路１５０が接続される。高温側第２循環回路１５０は高温側第１循環回路１２０の気相冷媒配管１２３Ｇに熱交換器１５１を介して熱接続されている。高温側第２循環回路１５０の配管１５２内には三次冷媒のブラインが非減圧状態で封入される。三次冷媒のブラインは水と不凍液の混合液から成り、不凍液の混合比を低くして低粘度になっている。これにより、ブラインの循環量が確保されている。
【００７２】
高温側第２循環回路１５０の配管１５２は熱交換器１５１から導出される下り管１５２Ｄと上り管１５２Ｕとを有している。下り管１５２Ｄは熱交換器１５１から下方に延び、断熱箱体１０の底部に配されたドレンパン１５３に入る。配管１５２はドレンパン１５３内を蛇行し、ドレンパン１５３に溜まったドレンを昇温して蒸発させる。ドレンパン１５３の側方にはドレン蒸発ファン１５４が配され、ドレンの蒸発を更に促進するようになっている。
【００７３】
ドレンパン１５３を出た配管１５２は断熱箱体１０の表面近くを通り、高温側第１循環回路１２０から熱交換器１５１を介して得た熱を伝える。これにより、結露点以上に維持されて結露を防止する防露部１６０が断熱箱体１０内に形成される。防露部１６０は断熱箱体１０の右側壁、左側壁、天井壁、底壁、水平方向仕切壁、垂直方向仕切り壁の各前縁に形成される。
【００７４】
尚、図９に示すように、防露部１６０は配管１５２が分岐部１５５で分岐して合流部１５６で合流する２系統に構成されている。合流部１５６で合流した配管１５２は吸入タンク１５７を経て断熱箱体１０の底部に設置された圧電式の循環ポンプ１５８に入る。循環ポンプ１５８を出た配管１５２は吐出タンク１５９を経た後、上り管１５２Ｕとなって熱交換器１５１に戻る。循環ポンプ１５８は制御部８０により制御されている。
【００７５】
スターリング冷凍機１１０を運転すると高温ヘッド１１１の温度が上昇し、低温ヘッド１１２の温度が降下する。これにより、高温側第１循環回路１２０を高温の二次冷媒が流通し、高温側凝縮器１２２で放熱して二次冷媒が循環する。また、低温側循環回路１３０を低温の二次冷媒が流通し、低温側蒸発器１３２で熱を奪って二次冷媒が循環する。
【００７６】
図１０は機械室４６を示す側面断面図である。機械室４６内には冷却システム１００（冷却装置）の一部であるスターリング冷凍機１１０、高温側蒸発器１２１、高温側凝縮器１２２、二次冷媒配管１２３、放熱ファン１２４、低温側凝縮器１３１が収容される。機械室４６内に各部を収容した後に上面開口と背面開口がそれぞれ通風グリル１４５、１４６で閉じられている。
【００７７】
スターリング冷凍機１１０は支持部材１４０により支持される。支持部材１４０は機械室ボックス８に取付けられる額縁状の枠であり、機械室４６の中ほどの高さに水平に固定される。支持部材１４０の内部にはスターリング冷凍機１１０及び高温側第１循環回路１２０の二次冷媒配管１２３を通す開口部（不図示）が形成されている。
【００７８】
スターリング冷凍機１１０の動力部１１３の外面にはフランジ状の取付脚１１４が溶接等により一体化される。取付脚１１４は板金のプレス加工やダイカスト成形により形成される。取付脚１１４をＭＣナイロン等の高強度の合成樹脂材料を射出成形して形成してもよい。
【００７９】
スターリング冷凍機１１０は低温ヘッド１１２を下方に配置して高温ヘッド１１１が上方に配置されるように支持部材１４０の開口部に上方から挿入して取付けられる。この時、支持部材１４０と取付脚１１４との間にはゴム等の弾性物質から成る円柱状の振動吸収体１４３が設けられる。これにより、スターリング冷凍機１１０の振動が吸収される。尚、高温側第１循環回路１２０はスターリング冷凍機１１０を支持部材１４０に取り付ける前に高温ヘッド１１１に接続される。
【００８０】
高温側凝縮器１２２は二次冷媒配管１２３により支えられてスターリング冷凍機１１０の上方に配置される。高温側凝縮器１２２には放熱ファン１２４が連結される。放熱ファン１２４の送風方向は、高温側凝縮器１２２に風を吹き付ける方向であってもよく、高温側凝縮器１２２を通じて風を取り入れる方向であってもよい。
【００８１】
高温側蒸発器１２１と高温側凝縮器１２２の間に動力部１１３が配置されるため、高温側蒸発器１２１と高温側凝縮器１２２の間の高低差を大きくとることができる。これにより、二次冷媒を自然循環させるのに十分な高低差を確保して放熱効率を向上させることができる。また、高温側蒸発器１２１と高温側凝縮器１２２の間の空間をスターリング冷凍機１１０の動力部１１３の配置に利用するので、空間を有効に活用できる。
【００８２】
また、高温側凝縮器１２２及び放熱ファン１２４は二次冷媒配管１２３によりスターリング冷凍機１１０に一体に取付けられる。このため、振動吸収体１４３によってスターリング冷凍機１１０に加えて、高温側凝縮器１２２や放熱ファン１２４の振動も吸収する。従って、冷却システム１００の振動をより低下させることができる。
【００８３】
低温側循環回路１３０はスターリング冷凍機１１０を支持部材１４０に取り付けた後に低温ヘッド１１２に接続される。低温ヘッド１１２を支持部材１４０の開口部に挿通した際に低温側循環回路１３０を低温ヘッド１１２に接続してもよい。
【００８４】
尚、図９に示すように、低温ヘッド１１２及び二次冷媒配管１３３を覆う断熱体１４４を設けてもよい。断熱体１４４は所定の空間を囲んだ内部をウレタン発泡して形成することができる。複数の発泡ウレタンブロックを組み合わせて断熱体１４４を形成してもよい。
【００８５】
機械室４６の周囲の断熱壁４６ａは断熱箱体１０から成り、外装部材である樹脂成形品の機械室ボックス８と内箱３との間に発泡断熱材５が充填される。また、断熱壁４６ａ内には機械室４６を囲む真空断熱材１４２及び遮蔽部材１６１が設けられる。遮蔽部材１６１は機械室ボックス８に固着され、真空断熱材１４２は遮蔽部材１６１に固着されている。
【００８６】
真空断熱材１４２は無機材料から成る芯材を包む包材内を真空に保持して高い断熱性能を有し、機械室４６の下方、前方及び一側方に配される。真空断熱材１４２を機械室４６の両側方に配置してもよい。遮蔽部材１６１は機械室４６の下方、前方及び両側方に配されている。遮蔽部材１６１の面密度は断熱壁４６ａの機械室ボックス８、発泡断熱材５及び内箱３の合計の面密度よりも大きく形成され、例えば金属板から成っている。
【００８７】
スターリング冷凍機１１０の動作中に発生する騒音は通風グリル１４５、１４６で反射し、断熱壁４６ａを透過して庫内に漏れる。この時、式（１）に示すように、騒音の周波数ｆ［Ｈｚ］及び断熱壁４６ａの面密度Ｍ［ｋｇ／ｍ2］に応じた透過損失ＴＬ［ｄＢ］が生じる。これにより、庫内に透過する騒音は小さくなる。
【００８８】
ＴＬ＝１８・ｌｏｇ（ｆ・Ｍ）−４４    ・・・（１）
【００８９】
例えば、機械室ボックス８を厚さ２ｍｍ、内箱３を厚さ１ｍｍのＡＢＳ樹脂によりそれぞれ形成し、発泡断熱材５を厚さ３０ｍｍの硬質ウレタンにより形成する。これにより、機械室ボックス８、内箱３及び発泡断熱材５の合計の面密度Ｍは４．１ｋｇ／ｍ2となる。この場合の１４０Ｈｚの音の透過損失は５．７ｄＢとなる。
【００９０】
遮蔽部材１６１を厚さ１ｍｍの鉄板により形成すると、遮蔽部材１６１の面密度は７．８ｋｇ／ｍ2である。このため、遮蔽部材１６１を含む断熱壁４６ａ（真空断熱材１４２を含まない）の面密度Ｍは１１．９ｋｇ／ｍ2となり、１４０Ｈｚの音の透過損失は１４．０ｄＢに著しく増加する。更に、真空断熱材１４２の面密度Ｍを３．８ｋｇ／ｍ2とすると断熱壁４６ａ全体の面密度は１５．７ｋｇ／ｍ2となり、１４０Ｈｚの音の透過損失は１６．２ｄＢとなる。
【００９１】
従って、冷蔵庫１の静粛性を向上することができる。機械室４６の内部にはスターリング冷凍機１０１の騒音以外に放熱ファン１２４の騒音も反響する。しかしながら、一般に流体の騒音は周波数が高いため透過損失が大きくなり、断熱壁４６ａを透過する騒音はほとんど問題にならない。
【００９２】
尚、機械室４６内に配される冷却システム１００の発熱部は左冷凍室１７や右冷凍室１８よりも高温の左冷蔵室１５に隣接するため、断熱壁４６ａを薄くできる。また、前述したように、左冷蔵室１５は右冷蔵室１６よりも高温に維持されるため断熱壁４６ａをより薄くできる。遮蔽部材１６１を配することにより、断熱壁４６ａを薄くしても静粛性の悪化を防止することができる。
【００９３】
本実施形態によると、機械室４６の周囲に配される遮蔽部材１６１の面密度が機械室ボックス８から成る外装部材、発泡断熱材５及び内箱３の合計の面密度よりも大きいので、音の透過損失を著しく大きくすることができる。従って、冷蔵庫１の静粛性を向上することができる。これにより、使用頻度が高く、使用者が顔を近づけて使用する上段の左冷蔵室１５の後方に機械室４６を設けても使用者に不快感を与えず、冷蔵庫１に対する静粛化の市場要求を満足させることができる。また、遮蔽部材１６１が金属板から成るので、簡単に冷蔵庫１の静粛化を図ることができる。
【００９４】
次に、図１２、図１３は第２実施形態の冷蔵庫の機械室を示す側面断面図及び背面図である。説明の便宜上、前述の図１〜図１１に示す第１実施形態と同一の部分は同一の符号を付している。本実施形態は機械室４６の断熱壁４６ａに設けた遮蔽部材１６１の配置が異なっている。その他の部分は第１実施形態と同様である。
【００９５】
遮蔽部材１６１は内箱３に固着して断熱壁４６ａ内に配され、真空断熱材１４２は機械室ボックス８に固着して断熱壁４６ａ内に配される。このようにしても第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００９６】
次に、図１４、図１５は第３実施形態の冷蔵庫の機械室を示す側面断面図及び背面図である。説明の便宜上、前述の図１〜図１１に示す第１実施形態と同一の部分は同一の符号を付している。本実施形態は機械室４６の断熱壁４６ａに設けた遮蔽部材１６１及び真空断熱材１４２（図１０参照）に替えて遮蔽部材１６２が設けられる。その他の部分は第１実施形態と同様である。
【００９７】
遮蔽部材１６２は弾性体１６２ｃを介して並設される複数の金属板１６２ａ、１６２ｂから成り、機械室ボックス８に固着される。弾性体１６２ｃは軟質樹脂等から成り、複数の金属板１６２ａ、１６２ｂの振動を絶縁するダンピング材として機能する。また、遮蔽部材１６２の面密度は断熱壁４６ａの機械室ボックス８、発泡断熱材５及び内箱３の合計の面密度よりも大きく形成されている。
【００９８】
例えば金属板１６２ａ、１６２ｂを厚さ０．５ｍｍの鉄板により形成して弾性体１６２ｃの質量を無視すると、遮蔽部材１６２の面密度は７．８ｋｇ／ｍ2である。機械室ボックス８、内箱３及び発泡断熱材５の合計の面密度は第１実施形態と同様の材質及び厚みに形成すると４．１ｋｇ／ｍ2である。
【００９９】
また、弾性体１６２ｃにより振動が絶縁され、弾性体１６２ｃに対して機械室ボックス８側の面密度は５．９ｋｇ／ｍ2となる。この時、１４０Ｈｚの音の透過損失は前述の式（１）により８．５ｄＢとなる。弾性体１６２ｃに対して庫内側の面密度は６．０ｋｇ／ｍ2となる。この時、式（１）により１４０Ｈｚの音の透過損失は８．６ｄＢとなる。従って、断熱壁４６ａ全体の透過損失は１７．１ｄＢとなる。
【０１００】
ここで、弾性体１６２ｃが振動を伝達しやすい硬質の部材であると、複数の金属板１６２ａ、１６２ｂ及び弾性体１６２ｃが一体に音のエネルギー（即ち、振動エネルギー）を伝達する。これにより、断熱壁４６ａの面密度が１１．９ｋｇ／ｍ2となるため１４０Ｈｚの音の透過損失は１４．０ｄＢになる。
【０１０１】
即ち、弾性体１６２ｃは吸音材として作用するのではなく、振動を絶縁する部材として作用する。この現象は騒音の周波数が大きいほど効果が大きい。従って、第１実施形態よりもさらに透過損失ＴＬを大きくすることができる。尚、弾性体を介して３枚以上の金属板を並設して遮蔽部材１６２を形成してもよい。また、第１実施形態と同様の真空断熱材１４２（図１０参照）を設けてもよい。
【０１０２】
次に、図１６、図１７は第４実施形態の冷蔵庫の機械室を示す側面断面図及び背面図である。説明の便宜上、前述の図１〜図１１に示す第１実施形態と同一の部分は同一の符号を付している。本実施形態は機械室４６の断熱壁４６ａに設けた遮蔽部材１６１及び真空断熱材１４２（図１０参照）に替えて遮蔽部材１６３が設けられる。その他の部分は第１実施形態と同様である。
【０１０３】
遮蔽部材１６３は多数の開口部１６３ａを有した金属等の網状に形成され、断熱壁４６ａ内に配される。遮蔽部材１６３の面密度は断熱壁４６ａの機械室ボックス８、発泡断熱材５及び内箱３の合計の面密度よりも大きく形成されている。透過損失の小さい音は周波数が小さく波長が長いため、開口部１６３ａを有していても遮音して静粛性への影響は小さい。従って、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【０１０４】
また、開口部１６３ａを介して発泡断熱材５が流動し易くなるため、発泡断熱材５を容易に充填することができる。これにより、遮蔽部材１６３を固着する必要がなく工数を削減することができる。更に、冷蔵庫１の軽量化を図ることができる。尚、第１実施形態と同様の真空断熱材１４２（図１０参照）を設けてもよい。
【０１０５】
次に、図１８、図１９は第５実施形態の冷蔵庫の機械室を示す側面断面図及び背面図である。説明の便宜上、前述の図１〜図１１に示す第１実施形態と同一の部分は同一の符号を付している。本実施形態は機械室４６の断熱壁４６ａに設けた遮蔽部材１６１、真空断熱材１４２及び機械室ボックス８（図１０参照）に替えて遮蔽部材１６４が設けられる。その他の部分は第１実施形態と同様である。
【０１０６】
遮蔽部材１６４は上面及び背面を開放した箱状に一体に形成され、断熱箱体１０の凹部１０ａの外装部材を構成する。即ち、遮蔽部材１６４は機械室４６を形成する機械室ボックスとなっている。また、遮蔽部材１６４の面密度は断熱壁４６ａの発泡断熱材５及び内箱３の合計の面密度Ｍよりも大きく形成され、例えば金属から成っている。
【０１０７】
本実施形態によると、遮蔽部材１６４の面密度Ｍが発泡断熱材５及び内箱３の合計の面密度Ｍよりも大きいので、音の透過損失を著しく大きくすることができる。従って、冷蔵庫１の静粛性を向上することができる。また、遮蔽部材１６４を機械室４６の周囲を覆う箱状に一体に形成したので、機械室４６の直交する壁面間で遮蔽部材１６４の隙間の発生を防止し、より静粛性を向上することができる。
【０１０８】
尚、第１実施形態と同様の真空断熱材１４２（図１０参照）を設けてもよい。また、第１実施形態と同様の機械室ボックス８（図１０参照）を設け、機械室ボックス８を覆うように遮蔽部材１６４を設けてもよい。この時、遮蔽部材１６４の面密度Ｍを機械室ボックス８、発泡断熱材５及び内箱３の合計の面密度Ｍよりも大きくすると、第１実施形態と同様に冷蔵庫１の静粛性を向上することができる。
【０１０９】
第１〜第５実施形態において、冷蔵庫１について説明しているが、冷凍庫でもよい。即ち、冷却装置を有する冷却庫であれば同様の構成により同様の効果を得ることができる。また、冷却装置２９はスターリング冷凍機２０を有しているが、他の冷却装置を用いてもよい。例えば、冷凍サイクルを運転する圧縮機によって冷媒を蒸発して冷気を生成する冷却装置でもよい。この時、重量の大きな圧縮機を機械室１０内に配した冷却庫において同様の効果を得ることができる。また、低温ヘッド１１２をペルチエ素子の低温部に置換し、高温ヘッド１１１をペルチエ素子の高温部に置換してもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１１０】
本発明は、機械室を背面上部に備えた冷蔵庫や冷凍庫等の冷却庫に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１１１】
【図１】本発明の第１実施形態の冷蔵庫を示す正面図
【図２】本発明の第１実施形態の冷蔵庫の断熱扉を取り除いた状態を示す正面図
【図３】本発明の第１実施形態の冷蔵庫を示す側面断面図
【図４】本発明の第１実施形態の冷蔵庫を示す側面断面図
【図５】本発明の第１実施形態の冷蔵庫を示す上面断面図
【図６】本発明の第１実施形態の冷蔵庫の冷気の流れを説明する正面図
【図７】本発明の第１実施形態の冷蔵庫の冷気の流れを説明するブロック図
【図８】本発明の第１実施形態の冷蔵庫の冷却システムを示す構成図
【図９】本発明の第１実施形態の冷蔵庫の冷却システムの配置を示す斜視図
【図１０】本発明の第１実施形態の冷蔵庫の機械室を示す側面断面図
【図１１】本発明の第１実施形態の冷蔵庫の機械室を示す背面図
【図１２】本発明の第２実施形態の冷蔵庫の機械室を示す側面断面図
【図１３】本発明の第２実施形態の冷蔵庫の機械室を示す背面図
【図１４】本発明の第３実施形態の冷蔵庫の機械室を示す側面断面図
【図１５】本発明の第３実施形態の冷蔵庫の機械室を示す背面図
【図１６】本発明の第４実施形態の冷蔵庫の機械室を示す側面断面図
【図１７】本発明の第４実施形態の冷蔵庫の機械室を示す背面図
【図１８】本発明の第５実施形態の冷蔵庫の機械室を示す側面断面図
【図１９】本発明の第５実施形態の冷蔵庫の機械室を示す背面図
【図２０】従来の冷蔵庫を示す側面断面図
【図２１】従来の冷蔵庫を示す背面図
【符号の説明】
【０１１２】
１    冷蔵庫
２    外箱
３    内箱
４    背面板
５    発泡断熱材
８    機械室ボックス
９    底面板
１０    断熱箱体
１０ａ  凹部
１１、１４  水平方向仕切壁
１２、１３  垂直方向仕切壁
１５    左冷蔵室
１６    右冷蔵室
１７    左冷凍室
１８    右冷凍室
１９    マルチ室
２０、２１、２２、２３、２４  断熱扉
４６    機械室
５０、５１、５４、６３、６６  冷気ダクト
５４Ｕ  上昇通路
５４Ｄ  下降通路
５９、６１  横方向冷気ダクト
５７、５８、６０、６２、６５、７０  冷気吐出口
１００    冷却システム
１１０    スターリング冷凍機
１１１    高温ヘッド
１１２    低温ヘッド
１２０    高温側第１循環回路
１２１    高温側蒸発器
１２２    高温側凝縮器
１２３    二次冷媒配管
１２４    放熱ファン
１２５    ダクト
１３０    低温側循環回路
１３１    低温側凝縮器
１３２    低温側蒸発器
１３３    二次冷媒配管
１５０    高温側第２循環回路
１５１    熱交換器
１６０    防露部
１６１〜１６４  遮蔽部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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