(57)【要約】【課題】太陽電池セルを大気中で保管する際に、太陽電池セルの表面の電極が化学反応によって劣化することを遅延させ、インターコネクタ付け不良の発生を抑える太陽電池セルの梱包方法を提供する。【解決手段】少なくとも１表面に電極が形成された太陽電池セルを複数枚重ねることで太陽電池セル束を作製する工程と、太陽電池セル束の最も外側の太陽電池セルの最外表面を紙で被覆する工程とを含む太陽電池セルの梱包方法に関する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１表面に電極が形成された太陽電池セルを複数枚重ねることで太陽電池セル束を作製する工程と、
前記太陽電池セル束の最も外側の太陽電池セルの最外表面を紙で被覆する工程と、
を含む太陽電池セルの梱包方法。
【請求項２】
前記紙で被覆する工程で、
前記最外表面に形成された電極におけるインターコネクタが接続され得る接続領域については、
少なくとも前記紙で被覆する請求項１に記載の太陽電池セルの梱包方法。
【請求項３】
前記紙は、植物繊維および／または合成繊維を含むものである請求項１または２に記載の太陽電池セルの梱包方法。
【請求項４】
前記紙の表面は、多孔質シリカのコーティングを備える請求項１〜３のいずれかに記載の太陽電池セルの梱包方法。
【請求項５】
前記紙は、合成紙を含む請求項１または２に記載の太陽電池セルの梱包方法。
【請求項６】
前記紙で被覆する工程で、
前記最外表面と、
前記太陽電池セルを積層することで生じる前記太陽電池セル束の積層面の一部とを、コの字型に成形した前記紙で被覆する請求項１〜５のいずれかに記載の太陽電池セルの梱包方法。
【請求項７】
前記紙で被覆する工程で、
前記紙に折り返し構造を設ける請求項１〜６のいずれかに記載の太陽電池セルの梱包方法。
【請求項８】
前記紙で被覆する工程で、
前記最外表面の少なくとも一部を前記紙の積層体で被覆する請求項１〜７のいずれかに記載の太陽電池セルの梱包方法。
【請求項９】
前記太陽電池セルの前記電極は、銀、銅およびニッケルの少なくとも１つを含むものである請求項１〜８のいずれかに記載の太陽電池セルの梱包方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池セルの梱包方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池モジュールは、太陽電池セルを複数個電気的にインターコネクタで接続して製造されている。太陽電池モジュールを構成するために必要な多量の太陽電池セルは、複数個重ねた束の状態で、輸送される。
【０００３】
特許文献１は、梱包作業や搬送時において、太陽電池素子の割れや欠けを発生させず、簡易に梱包できる太陽電池素子の梱包方法について開示している。具体的に特許文献１は、２０〜３０枚の太陽電池素子によって集合体を形成し、該集合体の全体を高発泡ポリエチレンシートなどからなる衝撃を緩和可能な緩衝シートで挟み込む工程などを含む梱包方法を開示している。
【０００４】
特許文献２は、積み重ねた太陽電池セルをフィルムで覆い、梱包物を製造する方法について開示している。太陽電池セルは、該梱包物のまま輸送される。該フィルムの締め付け強度を制御することで、輸送された太陽電池セルのワレやカケ等の発生を低減することができる。
【０００５】
特許文献３は、太陽電池セルを積み重ねて、高強度繊維で作られた布で包み梱包箱に収める方法を開示している。この梱包箱ごと太陽電池セルを輸送することで、輸送時における太陽電池セルのエッジ部の損傷を防ぐことができ、また、特許文献３は、太陽電池セルを積み重ねて、布で包み遮光することで、光による発電性能の低下を防止できる旨開示している。
【０００６】
また、太陽電池セルは、インターコネクタで接続されるまでの間、複数個重ねた束の状態で、保管される。
【０００７】
ここで、太陽電池セルは、「はんだで電極をコーティングした太陽電池セル」（以下「はんだ有り太陽電池セル」という）と「はんだで電極をコーティングしていない太陽電池セル」（以下「はんだレス太陽電池セル」という）とがある。
【特許文献１】特開２００５−２４３９７１号公報
【特許文献２】特開２００６−２７８９４０号公報
【特許文献３】特開２００６−４１３５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
これまでは、はんだ有り太陽電池セルの電極は、はんだでコーティングされているため、大気中での保管において該電極の劣化に対して特別な注意は払う必要がなかった。
【０００９】
しかし、上述のはんだレス太陽電池セルは、電極がはんだで覆われていないため、剥き出しである。そのため、該電極は、長期保管によって劣化することがわかった。このはんだレス太陽電池セルを長期保管した後に、インターコネクタ付けの工程へ移すと、インターコネクタ付けの不良率が高く、特に、複数個重ねた束における一番外側の太陽電池セルは、インターコネクタ付けの不良率が高い。そして、インターコネクタ付け条件を調整してもインターコネクタ付けの不良率の低下にはいたらず、長期保管した後のはんだレス太陽電池セルのインターコネクタ付けの不良率の根本的な改善が強く望まれている。
【００１０】
ここで、はんだレス太陽電池セルの電極表面の劣化を防ぐには、例えば、プラスチックの極薄フィルムと減圧機能を使ったシュリンクパック方法が考えられる。しかし、新たな設備導入が必要になること、シュリンクパックの開封時にセル割れを起こして歩留まりが悪くなることから、効率的ではない。
【００１１】
また、特許文献１〜３に開示された梱包方法のように、輸送用の梱包方法としては、太陽電池セル束全体を包む方法も知られている。しかし、輸送用の梱包は、厳重であったり作業工程が複雑であったりするため、同様の梱包を太陽電池セルの電極表面の劣化を防ぐために応用することは、作業工程や作業時間の増加が必要となり、効率的ではない。したがって、軽微な作業の追加で、電極表面の劣化を防ぎたいという切なる要望があった。
【００１２】
そこで、本発明の目的は、太陽電池セル、特にはんだレス太陽電池セルを大気中で保管する際に、太陽電池セルの表面の電極が化学反応によって劣化することを遅延させることである。そして、インターコネクタ付け不良の発生を抑える太陽電池セルの梱包方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、少なくとも１表面に電極が形成された太陽電池セルを複数枚重ねることで太陽電池セル束を作製する工程と、太陽電池セル束の最も外側の太陽電池セルの最外表面を紙で被覆する工程とを含む太陽電池セルの梱包方法に関する。
【００１４】
また本発明において、紙で被覆する工程で、最外表面に形成された電極におけるインターコネクタが接続され得る接続領域については、少なくとも紙で被覆することが好ましい。
【００１５】
また本発明において、紙は、植物繊維および／または合成繊維を含むものであることが好ましい。
【００１６】
また本発明において、紙の表面は、多孔質シリカのコーティングを備えることが好ましい。
【００１７】
また本発明において、紙は、合成紙を含むことが好ましい。
また本発明において、紙で被覆する工程で、上述の最外表面と、太陽電池セルを積層することで生じる太陽電池セル束の積層面の一部とを、コの字型に成形した紙で被覆することが好ましい。
【００１８】
また本発明において、紙で被覆する工程で、紙に折り返し構造を設けることが好ましい。
【００１９】
また本発明において、紙で被覆する工程で、上述の最外表面の少なくとも一部を紙の積層体で被覆することが好ましい。
【００２０】
また本発明において、太陽電池セルの電極は、銀、銅およびニッケルの少なくとも１つを含むものであることが好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の太陽電池セルの梱包方法は、太陽電池セル、特にはんだレス太陽電池セルを大気中で長期保管する際のインターコネクタ付け不良の発生を抑える。
【００２２】
本発明はなんら大掛かりな設備や新しい製造ラインを新規に導入することなく、簡易的にかつ安価に太陽電池セルの長期保管を可能にする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本願の図面において、同一の符号は、同一部分または相当部分を表わすものとする。また、図面における長さ、大きさ、幅などの寸法関係は、図面の明瞭化と簡略化のために適宜に変更されており、実際の寸法を表してはいない。
【００２４】
＜梱包方法＞
図１は、本発明における、太陽電池セル束を紙で被覆した状態の一形態を示す斜視図である。図２は、本発明における太陽電池セル束の一形態を示す斜視図である。図３は、本発明における太陽電池セル束の保管に用いる容器の一形態の斜視図である。
【００２５】
本発明は、図２に示す太陽電池セル束１５を作製する工程と、紙３１で被覆する工程とを含む太陽電池セルの梱包方法である。該梱包方法によって、図１に示すように、太陽電池セル束１５の最外面は、紙３１で被覆される。
【００２６】
本発明では、図２に示すように、まず、少なくとも１表面に電極が形成された太陽電池セル２０を複数枚重ねて、太陽電池セル束１５を作製する。太陽電池セル束１５は、最も外側の太陽電池セル２０の１表面に由来する最外表面である２面と、太陽電池セル２０を積層することで生じる積層面とからなる。図示はしていないが、太陽電池セル束１５は、例えば、複数枚重ねた太陽電池セル２０を紐のようなもので縛ることで作製されてもよいし、テーピングすることによって作製されても良い。また、太陽電池セル２０は、表面に電極が形成されたものであれば、公知のどのような形態のものでもよい。
【００２７】
次に、図１に示すように、太陽電池セル束１５を紙３１で被覆する。本発明において、本発明の梱包方法では、太陽電池セル束１５の最も外側の太陽電池セル２０の最外表面が紙３１で被覆される。つまり、電極が形成されてない最外表面は、紙３１で被覆されていてもされていなくてもよい。また、本発明の梱包方法において、該最外表面に形成されている電極におけるインターコネクタが接続され得る接続領域についてのみ、少なくとも紙３１で被覆されていればよい。つまり、複数の太陽電池セル２０をインターコネクタで接続することで太陽電池モジュールを製造する際において、インターコネクタが接続され得る接続領域は、紙３１で被覆されていることが好ましい。そして、本発明の太陽電池セル束１５の電極が形成された最外表面の電極と、紙３１とは、接触していることが好ましい。
【００２８】
紙３１は、防気性および／または防水性および／または防湿性があるとよい。ここで、本発明において、防気性とは、大気中の水蒸気以外の気体との接触を軽減する作用であり、防水性とは、大気中の水蒸気が凝縮してなる水分との接触を軽減する作用であり、防湿性とは、大気中の水蒸気との接触を軽減する作用であるものとする。したがって、紙３１は、太陽電池セル２０と、外気および／または水分および／または水蒸気との接触を軽減することができる。また、防湿性の概念には、吸湿性も含まれるものとする。紙３１で湿気を吸湿することは、結果として太陽電池セル２０と水蒸気との接触を軽減する作用を示すためである。
【００２９】
図１に示す太陽電池セル束１５を紙３１で被覆した状態のものの保管方法は、特に限定されないが、例えば図３に示すような容器１３を用いる方法を挙げることができる。容器１３は、太陽電池セル束１５を紙３１で被覆した状態のものを挿入するためのスリット１１を複数備える。容器１３は、非気密タイプの蓋１２をすることができる。スリット１１の深さ、幅等の大きさは、太陽電池セル束１５を紙３１で被覆した状態のものの大きさに合わせて適宜調整することができる。ただし、スリット１１の大きさは、太陽電池セル束１５を囲う大きさであることが好ましく、紙３１は、スリット１１からはみだしていることが好ましい。太陽電池セル束１５を紙３１で被覆した状態のもの保管後に、太陽電池セル１５ではなく紙３１を持ってスリット１１から取り出せるため、太陽電池セル２０割れ低減と作業性の改善も図れるためである。そして、スリット１１の大きさは、太陽電池セル束１５を紙３１で被覆した状態のものと同等であることが好ましい。さらに、太陽電池セル束１５の積層面の寸法に対して、スリット１１の幅の寸法が、１．５〜３．０倍であることが特に好ましい。スリット１１に挿入された太陽電池セル束１５の最外表面と紙３１とを、より密着させることができるためである。
【００３０】
本発明の梱包方法を用いることで、太陽電池セル２０の表面に形成された電極、特に、太陽電池セル束１５の最外表面に形成された上述の接続領域の劣化が遅延すると考えられる。これは、本発明の梱包方法によって、該電極の劣化の原因である該電極材料の化学変化を遅延させることができるためと考えられる。その結果、本発明によって梱包された太陽電池セル２０は、長期間保管された後にインターコネクタ付けを行なっても不良は生じにくい。
【００３１】
本発明の梱包方法は、はんだでコーティングされていない電極を有する太陽電池セル２０において、特に電極の劣化を遅延させる効果を発揮する。また、本発明の梱包方法は、太陽電池セル２０の電極が、銀、銅およびニッケルの少なくとも１つを含むものであるときに、さらに、電極の劣化を遅延させる効果を発揮する。
【００３２】
例えば、太陽電池セル２０の電極が銀を含有する銀電極のような場合、太陽電池セル２０を大気中で長期保管した場合、銀電極表面の色合いの変化から、電極の表面に主として硫化物層が形成されるものと考えられる。該硫化物層は、大気中に含まれる微量の硫黄に起因する。銀を含有する銀電極の劣化の主原因は、硫化物層であると考えられる。銀電極の表面の色合いは、通常白色であるが、該硫化物層が形成された銀電極の表面は、淡いクリーム色を経て、褐色へ経時変化する。そして、大気中で硫黄は硫化水素や二酸化硫黄などの気体として存在する。また、硫化水素や二酸化硫黄は、大気中の水蒸気や凝縮した水分などに溶け込む。以上から、該硫化物層の形成を抑制するために、銀電極を大気および／または水分および／または水蒸気との接触を軽減することは電極の劣化の遅延につながるものと考えられる。
【００３３】
また、例えば太陽電池セル２０の表面の電極が銅を含有するものである場合、同様に大気中に含まれる酸素に起因して、電極の表面に酸化物層が形成される。該酸化物層は、電極の劣化の原因であると考えられ、銅を含有する電極を大気および／または水分および／または水蒸気との接触を軽減することは電極の劣化の遅延につながるものと考えられる。
【００３４】
上述のように本発明の梱包方法によると、大気中の硫化水素、二酸化硫黄の他塩素および酸素などによる太陽電池セル２０の電極の劣化を遅延させ、太陽電池セル２０を長時間保管することが可能であると考えられる。
【００３５】
＜紙＞
上述のとおり、本発明における紙は、防気性および／または防水性および／または防湿性を有することが好ましい。紙の具体例としては、植物繊維および／または合成繊維を含むもの、表面に多孔質シリカをコーティングしたもの、ならびに合成紙などを挙げることができる。
【００３６】
本発明において紙とは、植物繊維および合成繊維などを含有するものであり、ＪＩＳ  Ｐ０００１「紙、板紙及びパルプ用語」のｄ）紙・板紙及び加工品の一般用語で定義されるものである。該紙の具体例は、和紙、洋紙（普通紙、加工紙）などを挙げることができるが、洋紙を用いることが特に好ましい。これは、洋紙は和紙に比べ一般的に安価で汎用されておりさらに厚みが均一で折り曲げ時にも毛羽立ちがしにくいためである。
【００３７】
さらに紙は、その表面に多孔質シリカのコーティングを備えるものであることが好ましい。本発明における多孔質シリカは、大気中の水分を吸収する吸湿性の性質を有するからである。多孔質シリカとは、多孔質なＳｉＯ2からなる材料である。また、多孔質シリカ以外に、例えば、ゼラチンのような高分子系のコーティング紙を用いることもできる。
【００３８】
また、本発明の紙として合成紙を含み、好ましくは、アクリル樹脂、オレフィン系樹脂およびウレタン樹脂の少なくとも１つを含む合成紙を含む。該合成紙は、水蒸気を含む気体遮断性に優れ、加えて電極と接触しても、電極が化学変化を起こしにくいため、本発明における紙として用いられることが好ましい。なお、本発明において、該合成紙は、可撓性を有するプラスチックシートを含むものである。
【００３９】
本発明の紙の厚さは特に限定されないが、８０〜２００μｍであることが好ましい。また、紙の面積は、被覆する太陽電池セル束の大きさによって適宜選択することができる。
【００４０】
＜梱包の形態＞
図４〜図７は、本発明における、太陽電池セル束を紙で被覆した状態の別の一形態を示す斜視図である。
【００４１】
本発明において、太陽電池セル束１５の電極が形成された最外表面は紙で被覆されている必要がある。太陽電池セル束１５の電極が形成されていない最外表面および積層面は、適宜紙に被覆されるよう設定できる。
【００４２】
本発明では、図１に示したとおり太陽電池セル束１５に対して、コの字型に成形した紙３１で、太陽電池セル束１５の最外表面と積層面の一部とを被覆することが好ましい。コの字型に成形した紙３１は、１枚の紙を折り曲げる簡易な方法で作製され、太陽電池セル束１５の最外表面である２面を効率よく被覆することができるためである。
【００４３】
本発明において、図４に示すように、紙３２に折り返し構造を設けてもよい。紙３２は、折り返し構造を有するため、太陽電池セル束１５の最外面と紙３２との密着性が上がる。密着性が上がるので、太陽電池セル束１５の電極を劣化させる大気中の成分との接触を軽減することができる。
【００４４】
また、図５に示すように紙３３は複数の折り返し構造を設けてもよい。複数の折り返し構造を有することで、より太陽電池セル束１５の最外面と紙３３との密着性を上げることができる。
【００４５】
また、図６に示すように紙３４で太陽電池セル束１５の積層面の上部を覆っても良い。
また、図７に示すように紙３５を複数重ねた紙の積層体で太陽電池セル束１５の最外表面の少なくとも一部を被覆してもよい。これにより、太陽電池セル束１５の電極を劣化させる大気中の成分との接触をより効率的に軽減することができる。
【００４６】
本発明の梱包方法によると、太陽電池セル束１５を容器１３のスリット１１からの出し入れ時に、太陽電池セル束１５ではなく紙を持つことで、太陽電池セル２０割れ低減と作業性の改善も図れる効果も有する。これにより、保管後の太陽電池セル２０の特性や信頼性をも保持することができる。
【００４７】
＜太陽電池セル束＞
図２に示す太陽電池セル２０は、多結晶シリコン基板からなるものであっても、単結晶シリコン基板からなるものであってもよい。太陽電池セル２０は両表面に電極を有するものであっても良いし、例えば裏面電極型太陽電池セルのように片面にのみ電極が形成されたものであっても良い。
【００４８】
図８は、本発明における太陽電池セルの一形態を示した斜視図である。また、本発明の太陽電池セルは、例えば、図８（Ａ）に示すような、太陽電池セル２３の受光面に、インターコネクタが接続され得る接続領域である第１電極２２と、第１電極２２と垂直に接するフィンガー状の第２電極２４とが、形成されている形態のものであってもよい。また、図８（Ｂ）に示すような、太陽電池セル２３の非受光面に、インターコネクタが接続し得る接続領域である電極２５が、形成されている形態のものであってもよい。第１電極２２および電極２５には、インターコネクタ２１付けされ、該インターコネクタ２１で複数の太陽電池セル２３を電気的に接続することで太陽電池モジュールを作製することができる。
【００４９】
複数の太陽電池セル２３を電気的に接続する際には、図示はしないが、該太陽電池２３の受光面の接続領域と裏面の接続領域とを交互に接続しても良い。また、該第１電極および該第２電極の形態は、図８に示すような形態の他、適宜選択することができる。
【００５０】
該電極の材料は、特に限定されることはなく、太陽電池セル２０の電極として一般的に用いられる材料を用いることができるが、銀、銅またはニッケルを含むものを用いることが好ましい。特に、銀または銅を含む電極は、長期間大気中で保管した場合には、変性しやすいため、本発明による効果を得やすい。
【００５１】
太陽電池セル束１５は、太陽電池セル２０を複数重ねることで形成される太陽電池セル２０の積層体である。太陽電池セル束１５を構成する太陽電池セル２０の数は特に制限されないが、５〜２０枚程度が好ましい。５枚より少ない太陽電池セル２０間に隙間が生じ勝ちになり、２０枚より多いとハンドリングの際に太陽電池セル２０割れが生じやすくなるためである。
【００５２】
［実施例］
以下、実施例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００５３】
＜太陽電池セルの作製＞
まず、実施例１〜３で用いる太陽電池セルを以下の要領で作製した。
【００５４】
《基板エッチング》
エッチングされた厚さ２００μｍ、１５６ｍｍ角型のｐ型多結晶シリコンからなる基板を準備した。
【００５５】
《ｎ型拡散層、反射防止膜形成》
基板の受光面の一面に、約９００℃のｐ型ドーパントの熱拡散により約５０Ω／□の面抵抗値をもつｎ型拡散層を形成した。次に、ｎ型拡散層の上にプラズマＣＶＤ法により反射防止膜として約８０ｎｍの窒化シリコン膜を形成した。
【００５６】
《裏面銀ペーストとアルミニウムペーストとの印刷、乾燥》
基板の受光面の裏面の所定の部分に、スクリーン印刷法で市販の銀ペースト（ＤｕＰｏｎｔ社製８０５０Ｓ）を約１０μｍ厚印刷した。そして、該銀ペーストを１５０℃程度で乾燥することで、裏面銀電極を形成した。そして、該裏面の所定の部分に市販のアルミニウムペーストをスクリーン印刷法にて印刷し、乾燥させた。
【００５７】
《受光面銀ペースト印刷、乾燥》
受光面にも所定のパターンで市販の銀ペースト（ＤｕＰｏｎｔ社製ＰＶ１９１）を印刷し、乾燥させた。
【００５８】
《焼成》
基板１を、約８００℃空気中で焼成して、太陽電池セルを完成させた。
【００５９】
＜実施例１＞
図１において、太陽電池セル束を作製する工程として、上述のように形成した太陽電池セルを１５枚重ねて、太陽電池セル束１５を作製した。作製した太陽電池セル束１５は、最外表面の２面ともに銀電極が形成されていた。
【００６０】
次に、紙で被覆する工程として、紙３１を適切な大きさに切断し、図１に示すようにコの字型に成形した紙３１で、太陽電池セル束１５の最外表面と積層面の一部とを被覆した。紙３１は、シャープドキュメントシステム株式会社製ＰＰＣ用紙「ＲＰ１００」を用いた。
【００６１】
＜実施例２＞
図５に基づいて説明する。本実施例において、太陽電池セル束を作製する工程は、実施例１と同様に行なった。
【００６２】
次に、紙で被覆する工程として、紙３３を適切な大きさに切断し、図５に示すような折り返し構造を成形した紙３３で、太陽電池セル束１５の最外表面と積層面の一部とを被覆した。紙３３は、シャープドキュメントシステム株式会社製ＰＰＣ用紙「ＲＰ１００」を用いた。
【００６３】
＜実施例３＞
紙３３として、多孔質シリカでコーティングされたインクジェット用紙（三菱製紙社製  ＩＪ−ＣａｓｔＣｏａｔ１５０Ｊ）を用いた他は、全て実施例２と同様に行なった。
【００６４】
＜比較例１＞
紙で被覆する工程を行なわない他は、実施例１と同様に行なった。
【００６５】
＜評価＞
図３に示した容器１３のスリット１１に、実施例１〜３における太陽電池セル束を紙で被覆した状態のものを挿入した。また、比較例１における太陽電池セル束も同様に該スリットに挿入した。そして、容器１３に非気密タイプの蓋１２をして、４ヶ月間、通気性がよく、温度調整がなされない倉庫で保管した。
【００６６】
上述の方法で４ヶ月間保管された後の各太陽電池セル束を解き、太陽電池セルにインターコネクタ付けを行なった。インターコネクタ付けは、実施例１〜３および比較例１における太陽電池セルそれぞれ９００枚に対して行なった。インターコネクタ付けには、厚さ０．２５ｍｍの銅線に両面約０．０１ｍｍのはんだコートされたインターコネクタ線を使用した。インターコネクタ線側にフラックスを塗布し、銀電極上へインターコネクタをセットして、赤外線ランプで数１０秒加熱、溶融、冷却・固化することでインターコネクタ付けが完了した。
【００６７】
結果を表１に示す。なお、インターコネクタ付け不良とは、太陽電池セルを７枚、直列インターコネクタ付け作業した後に端の太陽電池セルを持ち上げて、少しでもインターコネクタの剥れた太陽電池セルを不良としてカウントしている。
【００６８】
【表１】
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【００６９】
表１に記載のように、比較例１の不良率が１２％であるのに対して、実施例１〜３の不良率が１．５％未満であった。特に、実施例３では、不良率が０．１％と非常に低い値を示した。以上のように、本発明の梱包方法の効果は、不良率の低下から示された。また、目視評価ではあるが、太陽電池セルの電極の色合いの変化からも、本発明の梱包方法の効果が確認できた。また、得られた太陽電池モジュールの電気特性や信頼性には問題がなかった。
【００７０】
今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明における、太陽電池セル束を紙で被覆した状態の一形態を示す斜視図である。
【図２】本発明における太陽電池セル束の一形態を示す斜視図である。
【図３】本発明における太陽電池セル束の保管に用いる容器の一形態の斜視図である。
【図４】本発明における、太陽電池セル束を紙で被覆した状態の別の一形態を示す斜視図である。
【図５】本発明における、太陽電池セル束を紙で被覆した状態の別の一形態を示す斜視図である。
【図６】本発明における、太陽電池セル束を紙で被覆した状態の別の一形態を示す斜視図である。
【図７】本発明における、太陽電池セル束を紙で被覆した状態の別の一形態を示す斜視図である。
【図８】本発明における太陽電池セルの一形態を示した斜視図であり、（Ａ）は、太陽電池セルの受光面を示す斜視図であり、（Ｂ）は、太陽電池セルの非受光面を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００７２】
１１  スリット、１２  蓋、１３  容器、１５  太陽電池セル束、２０  太陽電池セル、２１  インターコネクタ、２２  第１電極、２３  太陽電池セル、２４  第２電極、２５  電極、３１，３２，３３，３４，３５  紙。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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