(57)【要約】【課題】電気部品の耐久性が十分に高い透光性建材と、その製造方法を提供する。【解決手段】  表札１は、無機系の透光性硬化体よりなる略長方形板状の本体部２中に、透光性を有する弾力性材料３で被包された電気部品４〜８が埋設されてなる。ポッティング用の型２０内に電気部品４〜８を配置し、該型２０内にポッティング材を充填して電気部品４〜８を弾力性材料３で被包する。この弾力性材料３で被包された電気部品４〜８を成形型２２内に配置し、透光性硬化体形成用の流動性材料を該成形型２２に充填する。流動性材料が硬化した後、脱型することにより、弾力性材料３で被包された電気部品４〜８が埋設された、透光性硬化体よりなる表札１が得られる。【選択図】図３
2008039924.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機系の透光性硬化体中に電気部品が埋設された透光性建材において、該電気部品が透光性を有した弾力性材料で被包されていることを特徴とする透光性建材。
【請求項２】
請求項１において、該弾力性材料は合成樹脂であることを特徴とする透光性建材。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記無機系の透光性硬化体は、透光性骨材を配合した白色セメント混練物の硬化体よりなることを特徴とする透光性建材。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の透光性建材を製造する方法であって、
前記弾力性材料で被包された前記電気部品を建材成形用の成形型内に配置しておき、
該成形型内に、硬化することにより前記透光性硬化体となる流動性材料を供給し、硬化させることを特徴とする透光性建材の製造方法。
【請求項５】
請求項４において、前記弾力性材料で被包された電気部品を成形型内に吊支して配置した状態にて前記流動性材料を供給することを特徴とする透光性建材の製造方法。
【請求項６】
請求項４又は５において、前記弾力性材料で被包された電気部品は、透光性を有したケース内に収容されていることを特徴とする透光性建材の製造方法。
【請求項７】
請求項６において、前記ケース内に収容され弾力性材料で被包された電気部品は、前記ケース内に前記電気部品を配置し、ポッティング材を該ケース内に供給することにより形成されたものであることを特徴とする透光性建材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無機系の透光性硬化体中に電気部品が埋設された透光性建材とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
無機系の透光性硬化体中に電気部品が埋設された透光性建材として、特開２００５−６８７３９号に、太陽電池モジュールと、制御回路と、ＬＥＤとを透光性セメント系材料中に埋設した太陽電池付き建材が記載されている。この透光性セメント系材料は、ガラス粒子と白色セメントとの混練物を硬化させたものである。この透光性セメント系材料を通して太陽電池モジュールに光が達することにより該太陽電池モジュールが発電を行い、その電力によってＬＥＤが点灯する。
【特許文献１】特開２００５−６８７３９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特開２００５−６８７３９号の建材にあっては、太陽電池モジュール、制御回路、ＬＥＤ等の電気部品が透光性セメント系硬化体中に直に埋設されているため、透光性セメント系硬化体に生じる硬化収縮応力や熱膨張応力等が電気部品に直に負荷されるようになり、電気部品の寿命が短くなるおそれがある。また、透光性セメント系硬化体は、若干の透水性を有しているため、雨水等が掛った場合、電気部品にまで水が浸透し、電気部品を劣化させるおそれがある。
【０００４】
本発明は上記従来の問題点を解決し、電気部品の耐久性が十分に高い透光性建材と、その製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の透光性建材は、無機系の透光性硬化体中に電気部品が埋設された透光性建材において、該電気部品が透光性を有した弾力性材料で被包されていることを特徴とするものである。
【０００６】
この弾力性材料としては、合成樹脂、特にポッティング材の硬化物が好適である。
【０００７】
上記無機系の透光性硬化体としては、ガラスビーズなどの透光性骨材を配合した白色セメント混練物の硬化体が好適である。
【０００８】
本発明の透光性建材を製造する方法は、前記弾力性材料で被包された前記電気部品を建材成形用の成形型内に配置しておき、該成形型内に、硬化することにより前記透光性硬化体となる流動性材料を供給し、硬化させることを特徴とするものである。
【０００９】
この透光性建材の製造方法では、弾力性材料で被包された電気部品を成形型内に吊支して配置した状態にて前記流動性材料を供給することが好ましい。
【００１０】
また、弾力性材料で被包された電気部品は、透光性を有したケース内に収容されていることが好ましく、特に、前記ケース内に前記電気部品を配置し、ポッティング材を該ケース内に供給することにより形成されたものであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の透光性建材にあっては、電気部品が透光性を有し弾力性材料で被包されているので、透光性硬化体に膨張あるいは収縮応力が生じても、この応力は電気部品には全く又は殆ど伝わらない。また、この弾力性材料を合成樹脂等で構成することにより、水が透光性硬化体に浸透してきてもこの水が電気部品に達することが防止される。このようなことから、本発明の透光性建材は電気部品の耐久性が良好である。
【００１２】
この透光性建材は、弾力性材料で被包された電気部品を成形型内に配置しておき、この成形型内に透光性硬化体形成用の流動性材料を供給し、硬化させることにより容易に製造することができる。
【００１３】
この製造方法の一態様では、弾力性材料で被包された電気部品を成形型内に吊支して配置した状態にて前記流動性材料を供給する。この態様は、成形型の底面に接して形成される硬化面を建材の前面とする場合に好適である。即ち、電気部品を成形型内に吊支しておくと、電気部品は成形型の底面には非接触となるので、成形型の底面に沿う硬化面は透光性硬化体のみにて構成される。従って、この成形型の底面に沿って形成された面を建材の前面とした場合、該建材の前面は透光性硬化体のみから成ることになり、美観が極めて良好なものとなる。
【００１４】
また、本発明においては、弾力性材料で被包された電気部品は、透光性を有したケース内に収容されていることが好ましい。このように弾力性材料がケース内に収容されていると、このケースを吊支して成形型内に配置することができる。
【００１５】
また、電気部品を弾力性材料で被包する場合、ポッティング材等の未硬化の弾力性材料を電気部品の周囲に供給し、次いでこの弾力性材料を硬化させるようにすることが多いが、この場合、ケース内に電気部品を配置し、該ケース内にポッティング材を供給することにより、弾力性材料で被包された電気部品を容易に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１７】
第１図は実施の形態に係る透光性建材としての表札の透視斜視図、第２図はこの表札に設けられた呼び鈴スイッチの作動を示す第１図のII−II線に沿う断面図、第３図はこの表札の製造方法を概略的に示す断面図である。なお、第２図（ａ）は呼び鈴スイッチ用押しボタンの押圧前を示し、第２図（ｂ）はこの押しボタンの押圧後を示している。また、第３図（ａ）は、表札に埋設される電気部品を弾力性材料で被包した段階を示し、第３図（ｂ）は、この弾力性材料で被包された電気部品を成形型内に配置した段階を示し、第３図（ｃ）は、この成形型内に透光性硬化体形成用の流動性材料を充填して表札の本体部を成形した段階を示している。
【００１８】
この実施の形態の透光性建材は、建物の外壁等に取り付けられる表札１である。
【００１９】
この表札１は、無機系の透光性硬化体よりなる略長方形板状の本体部２中に、透光性を有する弾力性材料３（第１図では図示略。）で被包された電気部品が埋設されてなる。
【００２０】
この本体部２を構成する無機系の透光性硬化体としては、ガラスビーズ、板状ガラスやブラウン管の破砕物、透明フリットなどの透光性骨材を配合した白色セメント混練物の硬化体が好適である。また、白色セメント以外にも、例えば、普通ポルトランドセメント、リン酸アルミニウム等も用いることができる。ただし、これらはいずれも一例であり、本発明における無機系の透光性硬化体の材質はこれに限定されるものではない。
【００２１】
透光性を有した弾力性材料３としては、合成樹脂、特にポッティング材の硬化物が好適である。具体的には、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられるが、これに限定されるものではない。また、ポッティング以外の方法により電気部品を被包するようにしてもよい。
【００２２】
この実施の形態では、前記電気部品は、太陽電池パネル４と、該太陽電池パネル４で発電された電気を蓄電（又は充電）する蓄電回路５と、該蓄電回路５から電気が供給されて発光するＬＥＤ（発光ダイオード）６と、該蓄電回路５からの電気により作動し、押しボタンユニット１０のボタン１１が押されると呼び鈴鳴動信号を発信する呼び鈴スイッチ７と、該表札１の外部の明るさを感知する照度センサ８等を備えている（以下、これらを総称して電気部品４〜８ということがある。）。
【００２３】
表札１の前面には名前等（図示略）が記されており、ＬＥＤ６が表札１の内部側からこの名前等を照らし出す。なお、蓄電回路５は、照度センサ８の感知値に基づいてＬＥＤ６に通電する制御回路（図示略）を備えており、表札１の外部の明るさが所定値以下になると、自動的にＬＥＤ６が点灯するようになっている。
【００２４】
この実施の形態では、実際に鳴動する呼び鈴装置本体（図示略）は表札１から離隔して（例えば建物内に）設置されており、呼び鈴スイッチ７は、この呼び鈴装置本体を遠隔操作するためのものである。該呼び鈴装置本体には、この呼び鈴スイッチ７からの呼び鈴鳴動信号を受信する受信機と、この呼び鈴鳴動信号に基づいて呼び鈴を鳴動させる制御回路とを備えている。
【００２５】
この実施の形態では、該呼び鈴スイッチ７は、磁力を感磁してＯＮ／ＯＦＦ動作するリードスイッチ７ａ（第２図）と、該リードスイッチ７ａがＯＮとなったときに呼び鈴鳴動信号を発信する発信機７ｂとを備えている。符号７ｃは、該発信機７ｂから延出したアンテナを示している。
【００２６】
第２図に示すように、前記押しボタンユニット１０は、この実施の形態では、操作者によって押されるボタン１１と、該ボタン１１の基端側（操作者によって押される面と反対側）に設けられたマグネット１２と、該ボタン１１の基端側及びマグネット１２を、操作者による押圧方向及びこれと反対方向に進退可能に保持したケース１３と、該マグネット１２とケース１３の底部１３ａとの間に介在され、該ボタン１１及びマグネット１２を操作者による押圧方向と反対方向へ付勢するスプリング１４とを備えている。
【００２７】
該ケース１３は、本体部２を構成する透光性硬化体中に埋設されており、ボタン１１の先端側はこの本体部２の前面から突出している。該ケース１３の底部１３ａは、前記リードスイッチ７ａから所定距離離隔しており、弾力性材料３中には埋設されていない。
【００２８】
即ち、この実施の形態では、該ケース１３と透光性硬化体との接合面と、リードスイッチ７ａと弾力性材料３との接合面とは連続していない。従って、該ケース１３と透光性硬化体との接合面に水が浸入しても、この水がリードスイッチ７ａにまで浸入することはなく、リードスイッチ７ａの防水性が良好である。
【００２９】
第２図（ｂ）のように、ボタン１１が押されると、マグネット１２がリードスイッチ７ａに接近し、このマグネット１２の磁力によって該リードスイッチ７ａの接点が閉となる。これにより、蓄電回路５から前記発信機７ｂに通電され、該発信機７ｂが呼び鈴鳴動信号を発信する。この鳴動信号に基づき、呼び鈴装置本体が鳴動する。
【００３０】
また、ボタン１１の押圧が解除されると、第２図（ａ）の通り、マグネット１２がスプリング１４に押されてリードスイッチ７ａから離反するため、リードスイッチ７ａの接点に作用する磁力が弱まってこの接点が開となる。これにより、蓄電回路５から発信機７ｂへの通電が解除されて該発信機７ｂからの鳴動信号の発信が止まり、呼び鈴が鳴り止む。
【００３１】
次に、この表札１の製造方法について説明する。
【００３２】
まず、ポッティング用の型２０の内面に脱型剤を塗布し、第３図（ａ）のように、この型２０内に所定の配置にて各電気部品４〜８（第３図では太陽電池パネル４と呼び鈴スイッチ７のみ図示。）を配置する。符号２１は、各電気部品４〜８と型２０の底面との間に設置され、各電気部品４〜８を該型２０の底面から所定距離離隔させて支持するための支持体を示している。この支持体２１も透光性を有する弾力性材料の硬化体よりなることが好ましいが、支持体２１の材質はこれに限定されない。
【００３３】
次いで、この型２０内に、透光性を有する弾力性材料３としてのポッティング材を充填する。その後、このポッティング材を硬化させ、脱型することにより、透光性を有する弾力性材料３により被包された電気部品４〜８が得られる。なお、この実施の形態では、全ての電気部品４〜８を一体的に弾力性材料３によって被包しているが、各電気部品４〜８を個別に弾力性材料３によって被包するようにしてもよく、これらをいくつかのグループに分けて被包するようにしてもよい。
【００３４】
次に、本体部２成形用の成形型２２の内面に脱型剤を塗布し、第３図（ｂ）のように、上記の弾力性材料３によって被包された電気部品４〜８をこの成形型２２内に配置する。この実施の形態では、成形型２２の上面側が本体部２の前面側となる。符号２３は、この弾力性材料３によって被包された電気部品４〜８と成形型２２の底面との間に設置され、各電気部品４〜８を該成形型２２の底面から所定距離離隔させて支持するための支持体を示している。この支持体２３は本体部２と同様の透光性硬化体よりなることが好ましいが、支持体２３の材質はこれに限定されない。
【００３５】
なお、太陽電池パネル４を成形型２２内に配置するに際しては、表札１を建物の外壁に取り付けたときに該太陽電池パネル４の受光面が前方斜め上方を向くように傾けて配置することが好ましい。このようにすることにより、表札１が建物の外壁に取り付けられた状態において、該太陽電池パネル４の受光面が効率よく太陽光を受光することができる。なお、弾力性材料３で太陽電池パネル４を被包する工程において、前述のポッティング用の型２０内に、太陽電池パネル４をこのように傾けて配置するようにしてもよい。
【００３６】
次いで、第３図（ｃ）のように、成形型２２内に本体部２（透光性硬化体）形成用の流動性材料を充填する。図示は省略するが、この際、押しボタンユニット１０を呼び鈴スイッチ７のリードスイッチ７ａと対面させるようにこの流動性材料中に埋設する。その後、この流動性材料を硬化させ、脱型することにより、表札１が完成する。
【００３７】
この表札１にあっては、電気部品４〜８が透光性を有する弾力性材料３で被包されているので、本体部２を構成する透光性硬化体に膨張あるいは収縮応力が生じても、この応力は電気部品４〜８には全く又は殆ど伝わらない。このため、電気部品４〜８の耐久性が良好である。
【００３８】
また、この実施の形態では、該弾力性材料３は合成樹脂で構成されているので、本体部２を構成する透光性硬化体に水が浸透してきても、この水が電気部品４〜８に達することが防止される。これにより、電気部品４〜８の防水性も良好である。
【００３９】
第４図は、別の実施の形態に係る表札の製造方法を概略的に示す断面図である。なお、第４図（ａ）は、弾力性材料で被包された電気部品を成形型内に配置した段階を示し、第４図（ｂ）は、この成形型内に透光性硬化体形成用の流動性材料を充填して表札の本体部を成形した段階を示している。
【００４０】
この実施の形態における本体部２成形用の成形型２４には、上蓋２５が装着されている。この実施の形態では、第４図（ａ）に示すように、該上蓋２５の下面側に、弾力性材料３で被包された電気部品４〜８がワイヤ２６によって吊支されている。この電気部品４〜８（及びこの電気部品４〜８を被包した弾力性材料３）は、成形型２４の底面から上方へ所定距離離隔して配置されている。この実施の形態では、成形型２４の底面に沿って形成される面が、完成した表札１の前面となる。従って、この実施の形態では、該電気部品４〜８は、第３図の実施の形態とは上下逆に配置されている。なお、電気部品４〜８の弾力性材料３による被包方法は、前述の実施の形態と同様である。
【００４１】
この状態で、成形型２４の湯口２７から該成形型２４内に本体部２（透光性硬化体）形成用の流動性材料を充填する。その後、この流動性材料を硬化させ、脱型し、ワイヤ２６を切除することにより、表札１が完成する。
【００４２】
このように電気部品４〜８を成形型２４内に吊支して本体部２を成形する成形方法は、成形型２４の底面に接して形成される硬化面を表札１の前面とする場合に好適である。即ち、電気部品４〜８を成形型２４内に吊支しておくと、電気部品４〜８は成形型２４の底面には非接触となり、且つこれらの電気部品４〜８と成形型２４との間に介在される支持体が不要となるので、成形型２４の底面に沿う硬化面は透光性硬化体のみにて構成される。従って、この成形型２４の底面に沿って形成された面を表札１の前面とした場合、該表札１の前面は透光性硬化体のみから成ることになり、美観が極めて良好なものとなる。
【００４３】
第５図は、さらに別の実施の形態に係る表札の製造方法を概略的に示す断面図である。なお、第５図（ａ）は、電気部品を収容したケース内に弾力性材料を充填した段階を示し、第５図（ｂ）は、この弾力性材料が充填されたケースを成形型内に配置した段階を示し、第５図（ｃ）は、この成形型内に透光性硬化体形成用の流動性材料を充填して表札の本体部を成形した段階を示している。
【００４４】
この実施の形態では、第５図（ａ）に示すように、透光性を有したケース２８内に電気部品４〜８が配置されている。このケース２８は上開容器状のものであり、その上縁部には、側方へ張り出すフランジ２８ａが周設されている。該フランジ２８ａには、このケース２８をワイヤ２６で成形型２４の上蓋２５に吊り下げるためのワイヤ挿通孔（符号略）が設けられている。
【００４５】
なお、この実施の形態では、該ケース２８の底面が表札１の前面側に配置されるようになっており、このケース２８内への電気部品４〜８の配置は、前述の第３図（ａ）における型２０内への配置とは上下逆となっている。また、この実施の形態では、各電気部品４〜８は、支持体２１を介さずにケース２８の底面上に配置されており、特に、太陽電池パネル４は、その受光面が直にケース２８の底面に重ね合わされている。
【００４６】
このケース２８内に、透光性を有する弾力性材料３としてのポッティング材が充填される。そして、ポッティング材が硬化した後、第５図（ｂ）のように、このケース２８がワイヤ２６で成形型２４内に吊支される。この実施の形態でも、成形型２４の底面に沿って形成される面が、本体部２の前面となる。
【００４７】
この状態で、成形型２４の湯口２７から該成形型２４内に本体部２（透光性硬化体）形成用の流動性材料を充填する。その後、この流動性材料を硬化させ、脱型し、ワイヤ２６を切除することにより、表札１が完成する。
【００４８】
このように、透光性を有したケース２８内に電気部品４〜８を配置して、このケース２８内に弾力性材料３を充填することにより、弾力性材料３によって被包された電気部品４〜８を容易に得ることができる。また、このケース２８を成形型２４内に吊支することにより、成形型２４内への電気部品４〜８の配置も容易に行うことができる。
【００４９】
第６図は、さらに別の実施の形態に係る表札の製造方法を概略的に示す断面図である。なお、第６図（ａ）は、電気部品をケース内に配置した段階を示し、第６図（ｂ）は、電気部品を収容したケースを成形型内に配置した段階を示し、第６図（ｃ）は、この成形型内に透光性硬化体形成用の流動性材料を充填して表札の本体部を成形した段階を示している。
【００５０】
この実施の形態では、第６図（ａ）に示すように、透光性を有した密封ケース２９内に電気部品４〜８が収容されている。図示は省略するが、この密封ケース２９内には各電気部品４〜８の固定部材が設けられており、この固定部材によって各電気部品４〜８が該密封ケース２９内において固定されている。
【００５１】
この実施の形態では、該密封ケース２９内にポッティング材等の弾力性材料は充填されておらず、この密封ケース２９自体が、各電気部品４〜８を被包した弾力性材料となっている。
【００５２】
この実施の形態では、第６図（ｂ）の如く、この密封ケース２９がワイヤ２６で成形型２４内に吊支される。
【００５３】
この状態で、成形型２４の湯口２７から該成形型２４内に本体部２（透光性硬化体）形成用の流動性材料を充填する。その後、この流動性材料を硬化させ、脱型し、ワイヤ２６を切除することにより、表札１が完成する。
【００５４】
この実施の形態のように、透光性を有した密封ケース２９内に電気部品４〜８を収容し、この密封ケース２９を成形型２４内に配置して本体部２を成形することにより、電気部品４〜８が埋設された表札１の製造を容易化することができる。
【００５５】
また、この実施の形態にあっても、密封ケース２９内に電気部品４〜８を収容しているので、本体部２を構成する透光性硬化体に膨張あるいは収縮応力が生じても、この応力は電気部品４〜８には全く又は殆ど伝わらない。このため、電気部品４〜８の耐久性が良好である。さらに、この本体部２を構成する透光性硬化体に水が浸透してきても、この水は密封ケース２９内には浸入し得ないため、電気部品４〜８の防水性も良好である。
【００５６】
第７図は、呼び鈴スイッチ用押しボタンユニットの別の構成例を概略的に示す断面図である。なお、第７図（ａ）はボタン押圧前を示し、第７図（ｂ）はボタン押圧後を示している。
【００５７】
前述の第１〜３図の実施の形態では、呼び鈴スイッチ７を構成するリードスイッチ７ａをＯＮ／ＯＦＦ動作させるための押しボタンユニット１０は、本体部２を構成する透光性硬化体中に埋設されているが、この実施の形態の押しボタンユニット３０は、該本体部２の前面に取り付けられている。
【００５８】
この押しボタンユニット３０は、周縁部が該本体部２の前面に接しており、該周縁部よりも中央側が本体部２の前面から前方へ膨出した、中空の略ドーム形状のボタン本体３１と、該ボタン本体３１の略中央付近の裏側（本体部２の前面と対面する側）に取り付けられたマグネット３２とを有している。該ボタン本体３１は、ゴムや軟質合成樹脂等の弾性材料よりなる。このボタン本体３１は、マグネット３２が呼び鈴スイッチ７のリードスイッチ７ａと対面するように配置され、その周縁部が接着、溶着等の固着手段によって本体部２の前面に固着されている。
【００５９】
この押しボタンユニット３０にあっては、ボタン本体３１が操作者によって押されると、第７図（ｂ）のように、該ボタン本体３１の中央付近が凹曲し、これによりマグネット３２がリードスイッチ７ａに接近して該リードスイッチ７ａがＯＮとなる。また、この押圧力が解除されると、第７図（ａ）のように、ボタン本体３１の中央付近がその復元力により前方へ膨出し、これによりマグネット３２がリードスイッチ７ａから離反して該リードスイッチ７ａがＯＦＦとなる。
【００６０】
なお、この実施の形態では、ボタン本体３１の裏側にマグネット３２を取り付けているが、このボタン本体３１自体を、磁性材料を混入した磁性ゴムにより構成してもよい。
【００６１】
第８図は、呼び鈴スイッチ操作ユニットのさらに別の構成例を概略的に示す断面図である。なお、第８図（ａ）はスイッチＯＮ操作前を示し、第８図（ｂ）はスイッチＯＮ操作後を示している。
【００６２】
この実施の形態では、押しボタンユニット１０，３０の代わりに、スライド式のＯＮ／ＯＦＦ操作ユニット４０が設けられている。
【００６３】
このスライド式ＯＮ／ＯＦＦ操作ユニット４０は、本体部２の前面に沿って延設されたスライドレール４１と、該スライドレール４１に案内されて本体部２の前面に沿ってスライドするスライダ４２と、該スライダ４２に保持されたマグネット４３とを備えている。該スライドレール４１は、一端側が本体部２の前面のうちリードスイッチ７ａと重なる位置に配置されており、他端側は、該リードスイッチ７ａから離隔している。
【００６４】
このスライド式ＯＮ／ＯＦＦ操作ユニット４０にあっては、第８図（ｂ）のように、スライダ４２が操作者によってスライドレール４１の該一端側へスライドされると、マグネット４３がリードスイッチ７ａに接近して該リードスイッチ７ａがＯＮとなる。また、スライダ４２がスライドレール４２の他端側へスライドされると、第８図（ａ）のように、マグネット４３がリードスイッチ７ａから離反して該リードスイッチ７ａがＯＦＦとなる。
【００６５】
上記の第７図の押しボタンユニット３０及び第８図のスライド式ＯＮ／ＯＦＦ操作ユニット４０も、呼び鈴スイッチ７を構成するリードスイッチ７ａには接触していないため、これらの押しボタンユニット３０，４０を介して該リードスイッチ７ａに水が浸入することがなく、リードスイッチ７ａの防水性が良好である。
【００６６】
なお、リードスイッチ７ａをＯＮ／ＯＦＦ操作するための機構は、上記の各実施の形態に限定されるものではない。また、リードスイッチ７ａ以外のスイッチ機構により、発信機７ｂからの呼び鈴鳴動信号の発信及び発信停止を制御するよう構成してもよい。
【００６７】
発信機７ｂから呼び鈴鳴動信号を発信するためのアンテナ７ｃの配置に特に制限はないが、例えば、太陽電池パネル４が電波を反射する性質を利用して、呼び鈴鳴動信号の発信方向に指向性を持たせるように配置してもよい。第９図は、このように構成された表札の一例を概略的に示す水平断面図である。
【００６８】
この第９図の実施の形態では、発信機７ｂから延出したアンテナ７ｃは、太陽電池パネル４の裏側（表札１が建物の外壁Ｗに取り付けられた状態における太陽電池パネル４の該外壁Ｗ側）に配設されている。アンテナ７ｃをこのように配設した場合、該アンテナ７ｃから表札１の前方に向って発信された呼び鈴鳴動信号は、太陽電池パネル４に当り、表札１の裏側へ向って反射される。これにより、表札１の裏側へ向ってより強く呼び鈴鳴動信号が発信されることとなる。
【００６９】
このような構成は、例えば呼び鈴装置本体が外壁Ｗの裏側に設置されている場合などに好適である。
【００７０】
第１０図はさらに別のアンテナの配置例を示す、表札の概略的な正面図である。
【００７１】
この第１０図の実施の形態では、発信機７ｂから延出したアンテナ７ｃは、太陽電池パネル４の周囲を周回するようにループ状に配設されている。アンテナ７ｃをこのように配設した場合、該アンテナ７ｃからの電波が太陽電池パネル４によって特定の方向へ強く反射されることがなく、全方位へ略均等の強さにて呼び鈴鳴動信号が発信される。
【００７２】
なお、太陽電池パネル４自体も導電性を有する材質よりなるため、この太陽電池パネル４自体をアンテナとして利用するよう構成してもよい。
【００７３】
上記の各実施の形態では、表札１にＬＥＤ６、呼び鈴スイッチ７及び照度センサ８が設けられているが、これ以外の電気部品が設けられてもよい。
【００７４】
第１１図は、別の電気部品が設けられた表札の透視斜視図であり、第１２図は、第１１図のXII−XII線に沿う断面図である。
【００７５】
この実施の形態の表札１Ａは、前述の第１〜３図の表札１において、呼び鈴スイッチ７の代わりに人体検知装置５０を設けた構成となっている。また、この実施の形態では、照度センサ８が省略されている。
【００７６】
この人体検知装置５０は、赤外線を照射する赤外線ＬＥＤ５１と、人体に当って反射した赤外線の反射光を感知する受光素子５２と、該赤外線ＬＥＤ５１及び受光素子５２を制御する制御回路５３と、該受光素子５２が赤外線の反射光を感知したときに該制御回路５３からの指令に基づいて呼び鈴鳴動信号を発信する発信機５４とを備えている。符号５５は、該発信機５４から延出したアンテナを示している。
【００７７】
これらの赤外線ＬＥＤ５１、受光素子５２、制御回路５３、発信機５４及びアンテナ５５も、他の電気部品４〜６と同様に、弾力性材料（第１１，１２図では図示略。）に被包された状態で、表札１Ａの本体部を構成する透光性硬化体中に埋設されている。なお、第１２図に示すように、該赤外線ＬＥＤ５１及び受光素子５２は、少なくとも前面側が透光性を有する材質よりなるケース（符号略）内に収容されている。このケースは、その前面が表札１Ａの前面と略面一となるように埋設されている。
【００７８】
この表札１Ａのその他の構成は、第１〜３図の表札１と同様であり、第１１，１２図において第１〜３図と同一符号は同一部分を示している。
【００７９】
この表札１Ａにおいては、蓄電回路５から電気が供給されて赤外線ＬＥＤ５１が発光し、表札１Ａの前方に赤外線が照射される。そして、第１２図のように、この表札１Ａに人体が接近すると、この赤外線が人体に当って反射され、この赤外線の反射光を受光素子５２が感知する。この場合、制御回路５３は、発信機５４を作動させ、呼び鈴鳴動信号を発信させる。これにより、呼び鈴が鳴動する。
【００８０】
上記の各実施の形態では、透光性建材として表札を例示しているが、本発明は、表札以外の透光性建材、例えば壁材や屋根材、床材、あるいは通路等の舗装材などにも適用可能である。
【００８１】
例えば、図示はしないが、上記の第１１，１２図の表札１Ａの如き太陽電池パネル４及び人体検知装置５０を備えた床材を製造し、この床材を玄関先などに敷設しておくことにより、来客等を検知するシステムを構築することが可能である。
【００８２】
上記の各実施の形態はいずれも本発明の一例であり、本発明は上記の各実施の形態に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】実施の形態に係る透光性建材としての表札の透視斜視図である。
【図２】図１の表札に設けられた呼び鈴スイッチの作動を示す断面図である。
【図３】図１の表札の製造方法を概略的に示す断面図である。
【図４】別の実施の形態に係る表札の製造方法を概略的に示す断面図である。
【図５】別の実施の形態に係る表札の製造方法を概略的に示す断面図である。
【図６】別の実施の形態に係る表札の製造方法を概略的に示す断面図である。
【図７】呼び鈴スイッチ操作ユニットの別の構成例を概略的に示す断面図である。
【図８】呼び鈴スイッチ操作ユニットの別の構成例を概略的に示す断面図である。
【図９】アンテナの別の配置例を概略的に示す断面図である。
【図１０】アンテナのさらに別の配置例を概略的に示す正面図である。
【図１１】別の電気部品が設けられた表札の透視斜視図である。
【図１２】図１１のXII−XII線に沿う断面図である。
【符号の説明】
【００８４】
１，１Ａ  表札
２  本体部
３  弾力性材料
４  太陽電池パネル
５  蓄電回路
６  ＬＥＤ
７  呼び鈴スイッチ
７ａ  リードスイッチ
７ｂ  発信機
７ｃ  アンテナ
８  照度センサ
１０  押しボタンユニット
１１  ボタン
１２  マグネット
２０  ポッティング用型
２１，２３  支持体
２２，２４  成形型
２５  上蓋
２６  ワイヤ
２８  ケース
２９  密封ケース
３０  押しボタンユニット
３１  ボタン本体
３２  マグネット
４０  スライド式ＯＮ／ＯＦＦ操作ユニット
４１  スライドレール
４２  スライダ
４３  マグネット
５０  人体検知装置
５１  赤外線ＬＥＤ
５２  受光素子
５３  制御回路
５４  発信機
５５  アンテナ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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