(57)【要約】【課題】線材を強固に固定しつつも、コンタクト間の接触圧力を高めたコネクタを提供する。【解決手段】プラグ１０は、プラグ１０の挿入方向に細長い形状を有するピンコンタクト１１と、中空形状を有しピンコンタクト１１の後端部が挿入される先端部とピンコンタクト１１に接続されるべき線材３２が挿入される後端部とを有するバレル１２とを備える。ピンコンタクト１１の後端部がバレル１２の先端に挿入され、バレル１２に固定されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラグ又はソケットとして構成されるコネクタであって、
プラグの挿入方向に細長い形状を有するコンタクトと、
中空形状を有し前記コンタクトの後端部が挿入される先端部とコンタクトに接続されるべき線材が挿入される後端部とを有するバレルとを備え、
前記コンタクトの後端部が前記バレルの先端に挿入され、前記バレルに固定されていることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記コンタクトがピンコンタクトであり、前記バレルから露出しているピンコンタクトの部分が挿入方向に屈曲している、請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記ピンコンタクトが、前記屈曲の部分で弾性を有する、請求項２に記載のコネクタ。
【請求項４】
前記ピンコンタクトがベリリウム銅、チタン銅、又は、リン青銅からなり、前記バレルが銅からなる、請求項３に記載のコネクタ。
【請求項５】
前記バレルが銀めっきされている、請求項１〜４の何れか一に記載のコネクタ。
【請求項６】
前記バレルの後端部の開口が前記線材の挿入方向から傾斜して形成されている、請求項３〜５の何れか一に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタに関し、更に詳しくは、圧着方式のコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子回路において配線間の接続には、プラグ及びソケット（レセプタクル）によるコネクタ結合が用いられる。コネクタには圧着方式のコネクタ、はんだ方式のコネクタ、ネジ方式のコネクタなどが知られている。従来の圧着方式のコネクタ４０は、例えば図４（ａ）、（ｂ）に示すように、板金の折り曲げによって形成した中空のバレル４１を有し、このバレル４１内に同軸ケーブル３１の芯線３３を挿入し、バレル４１を押し潰すことによって、芯線３３をバレル４１内に圧着固定する。バレル４１の前方には、ピンを収容するための中空のソケットコンタクト４２が配設されている。なお、図４では、ソケットを例として示している。
【０００３】
ソケットコンタクト４２には、図５に示すように、ソケットコンタクト４２と一体的に突起４３が形成されており、突起４３が弾性的に変形することによってピンコンタクト４４を押圧し固定する。突起４３は、側方から見ると中央部分が上に凸となるように帯状片が折れ曲がったＶ字形状を有する。圧着方式のコネクタは、例えば特許文献１に記載されている。
【特許文献１】特開平０５−１５２０１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、図４に示した従来の圧着方式のコネクタ４０では、圧着に際してバレル４１に線材を強固に固定するためには、バレル４１が高い塑性を有する必要があった。この場合、バレル４１とソケットコンタクト４２とが一体的に構成されているコネクタ４０では、バレル４１の塑性を高めると、突起４３の弾性を一部犠牲にする必要があり、ピンコンタクト４４との間で充分な接触圧力が得られない問題があった。
【０００５】
本発明は、上記に鑑み、線材を強固に固定しつつも、コンタクト間の接触圧力を高めたコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明のコネクタは、
プラグ又はソケットとして構成されるコネクタであって、
プラグの挿入方向に細長い形状を有するコンタクトと、
中空形状を有し前記コンタクトの後端部が挿入される先端部とコンタクトに接続されるべき線材が挿入される後端部とを有するバレルとを備え、
前記コンタクトの後端部が前記バレルの先端に挿入され、前記バレルに固定されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のコネクタによれば、コンタクトとバレルとを別個に構成したので、コンタクトをバレルとは異なる特性を有する材料で構成できる。バレルを高い塑性を有する材料で、コンタクトを高い弾性を有する材料でそれぞれ構成することによって、線材を強固に固定しつつも、コンタクト間の接触圧力を高めたコネクタを提供できる。
【０００８】
本発明のコネクタによれば、また、コンタクトとバレルとを別個に構成したので、コンタクト及びバレルを小さく構成できる。従って、コンタクトの配列を高密度化できると共に、隣接するコンタクト間の寄生容量を低減して、高速伝送に適したコネクタを提供できる。本発明のコネクタでは、コンタクトが、圧着によってバレルに固定されてもよい。
【０００９】
本発明のコネクタでは、前記コンタクトがピンコンタクトであり、前記バレルから露出しているピンコンタクトの部分が挿入方向に屈曲していてもよく、この場合、前記ピンコンタクトが、前記屈曲の部分で弾性を有することが好ましい。好適には、前記ピンコンタクトがベリリウム銅、チタン銅、又は、リン青銅からなり、前記バレルが銅からなる。ピンコンタクトに高い弾性を、バレルに高い塑性をそれぞれ持たせることが出来る。
【００１０】
本発明のコネクタの好適な態様では、前記バレルが銀めっきされている。バレルの表面が銀めっきされることよって、高周波特性を高めることが出来る。本発明のコネクタの好適な態様では、前記バレルの後端部の開口が前記線材の挿入方向から傾斜して形成されている。バレルの後端部の開口の面積を大きくすることによって、線材をバレルの内部に容易に挿入できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、添付図面を参照し、本発明の実施形態を更に詳しく説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るコネクタのプラグの側面図である。プラグ１０は、図示しないモールドと、モールドに固定されたピンコンタクト１１と、ピンコンタクト１１の一端に固定された円筒状のバレル（パイプ材）１２とを有する。ピンコンタクト１１は、略円形の断面形状を有している。
【００１２】
ピンコンタクト１１は、後端部がバレル１２内に挿入されバレル１２と平行に延在する基部１３と、基部１３から前方に延びる本体部１４とを有する。ピンコンタクト１１はモールドに形成された円形の開口に基部１３が圧入されることによって固定されている。ピンコンタクト１１とモールドとの間の位置ずれを防ぐために、基部１３の表面には凹凸が形成されている。本体部１４は、ソケットコンタクトの内壁に接する接点１５の部分で屈曲を有する。ピンコンタクト１１は、高い弾性を有し、例えばベリリウム銅からなる。
【００１３】
バレル１２は、表面に銀めっきが施された銅からなる。バレル１２は高い塑性を有し、ピンコンタクト１１とバレル１２との間は圧着によって固定されている。プラグ１０とソケットとの接続に際しては、ピンコンタクト１１がソケットコンタクトの内部に挿入され、本体部１４の接点１５がソケットコンタクトの内壁に接する。この際に、本体部１４が弾性的に変形することによって、充分な接触圧力が得られる。なお、本実施形態のプラグ１０では、ピンコンタクト１１がバネとして機能するため、対応するソケットでは、図５に示した突起４３を形成する必要がない。
【００１４】
同軸ケーブル３１との接続に際しては、先ず、同軸ケーブル３１の端部で線材３２が露出するように加工する。次に、露出させた線材３２をバレル１２の内部に挿入する。引き続き、線材３２を収容したバレル１２の部分を押し潰し、線材３２をバレル１２の内部に圧着固定する。同図中、線材３２として同軸ケーブル３１の芯線３３を示しているが、例えばグランド線引き出し方式の同軸ケーブルでは、線材３２としてグランド線をバレル１２に圧着固定してもよい。芯線３３とグランドシールドとの間には、絶縁性を有する被覆材３５が介在している。
【００１５】
本実施形態のプラグ１０によれば、ピンコンタクト１１とバレル１２とを別個に構成し、ピンコンタクト１１に高い弾性を有するベリリウム銅を用いたので、ソケットコンタクトとの接続に際して充分な接触圧力が得られる。また、バレル１２に高い塑性を有する銅を用いたので、線材３２を強固に固定できる。
【００１６】
ピンコンタクト１１とバレル１２とを別個に構成し、相互間を圧着固定する構成を採用したので、ピンコンタクト１１を小さく構成できる。従って、ピンコンタクト１１の配列を高密度化できると共に、隣接するピンコンタクト１１間の寄生容量を低減して、高速伝送に適したプラグ１０を提供できる。
【００１７】
バレル１２の表面を銀めっきすることより、高周波特性を高めることが出来る。なお、高い弾性を有するピンコンタクト１１の材料として、ベリリウム銅以外にも、チタン銅やリン青銅を用いることができる。ベリリウム銅及びチタン銅は、リン青銅よりも高い弾性を有している。ピンコンタクト１１及び線材３２の圧着に際しては、線材３２を圧着した後にピンコンタクト１１を圧着してもよく、或いは、同時に行ってもよい。
【００１８】
図２は、実施形態の第１変形例に係るコネクタのプラグを示す斜視図である。本変形例のプラグ１６では、矢印２１に示すように、バレル１２の後端部の開口が、線材３２の挿入方向から傾斜して形成されている。この場合、バレル１２の後端部の開口面積が大きくなるので、線材３２をバレル１２の内部に容易に挿入できる。
【００１９】
プラグ１６は、また、多芯同軸ケーブル３０の各同軸ケーブル３１に対応したピンコンタクト１１及びバレル１２を有する、多芯のコネクタとして構成される。ピンコンタクト１１及びバレル１２は小さな間隔で一列に並んでいる。
【００２０】
本変形例のプラグ１６によれば、ピンコンタクト１１及びバレル１２の寸法を小さく出来るので、寄生容量を抑えつつ、高密度で並べることが出来る。ピンコンタクト１１又は線材３２の圧着に際しては、複数のピンコンタクト１１又は線材３２に対して一括で行うことが出来るので、圧着作業を簡素化できる。
【００２１】
図３は、実施形態の第２変形例に係るコネクタのソケットを示す斜視図である。本変形例のソケット１７では、コンタクトがソケットコンタクト１８として構成される。ソケットコンタクト１８は、例えば板金の折り曲げによって形成され、略矩形の断面形状を有している。また、直線状に延在している。ソケットコンタクト１８の形状は、例えば図１に示したピンコンタクト１１に対応しており、接続に際してピンコンタクト１１をその内部に収容し、ピンコンタクト１１のバネ機能によって相互に接続される。ソケットコンタクト１８は、図１と同様に、後端部がバレル１２の内部に挿入され、圧着固定されている。
【００２２】
ソケット１７は、多芯同軸ケーブル３６の各同軸ケーブル３１に対応したピンコンタクト１１及びバレル１２を有する、多芯のコネクタとして構成される。本変形例で、多芯同軸ケーブル３６は、グランド線引き出し方式の多芯同軸ケーブルであって、線材３２として、同軸ケーブル３１の芯線３３及びグランド線３４をそれぞれ露出させ、対応するバレル１２内にそれぞれ圧着固定する。
【００２３】
ソケット１７は、ピンコンタクト１１及びバレル１２を覆うコネクタカバー１９を有している。コネクタカバー１９は、前端部にプラグとの接続用の開口２２を、後端部に多芯同軸ケーブル３６を収容するための切欠き２３をそれぞれ有している。ソケットコンタクト１８又は線材３２の圧着に際しては、ソケットコンタクト１８及びバレル１２が露出するまでコネクタカバー１９をスライドさせた状態で行う。コネクタカバー１９は、バレル１２の近傍を露出させる開口を有してもよい。
【００２４】
なお、本変形例のソケット１７において、図５に示したように、ソケットコンタクト１８が弾性的に変形する突起を有してもよく、ピンコンタクトとの接続に際して、その弾性を高めて、充分な接触圧力が得られる。また、本変形例では、ソケットコンタクト１８が矩形の断面形状を有するものとしたが、円形など他の断面形状を有してもよい。
【００２５】
以上、本発明をその好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明に係るコネクタは、上記実施形態の構成にのみ限定されるものではなく、上記実施形態の構成から種々の修正及び変更を施したものも、本発明の範囲に含まれる。例えば、実施形態及び第１、第２変形例では、単芯の同軸ケーブルの例を示したが、本発明のコネクタは、ツインナックスなど多芯の同軸ケーブルの接続にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態に係るコネクタのプラグの側面図である。
【図２】実施形態の第１変形例に係るコネクタのプラグの斜視図である。
【図３】実施形態の第２変形例に係るコネクタのソケットの斜視図である。
【図４】図４（ａ）は、従来の圧着方式のコネクタの斜視図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）の矢視Ｂ−Ｂに沿った断面図である。
【図５】図４のコネクタのソケットコンタクトとピンコンタクトとを示す側面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１０：プラグ
１１：ピンコンタクト
１２：バレル
１３：基部
１４：本体部
１５：接点
１６：プラグ
１７：ソケット
１８：ソケットコンタクト
１９：コネクタカバー
２１：矢印
２２：開口
２３：切欠き
３０：多芯同軸ケーブル
３１：同軸ケーブル
３２：線材
３３：芯線
３４：グランド線
３５：被覆材
３６：多芯同軸ケーブル
【図１】
2008235210.tif 000003
【図２】
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【図３】
2008235210.tif 000005
【図４】
2008235210.tif 000006
【図５】
2008235210.tif 000007