(57)【要約】【課題】樹脂の表面と裏面に金属板を固着してなる積層複合材が備える素材の性能を十分に発揮し得る壁面パネルを提供すること。【解決手段】芯材となる樹脂の表面と裏面に金属板を固着してなる積層複合材で、裏面の金属板に複数の円形開口部１５が形成され、その下層の樹脂１２に前記円形開口部の径より大径の円柱状空間１６が形成された積層複合材１１からなるパネル部と、ボルト頭部を前記円柱状空間の底面に当接して、ボルト軸部を前記円形開口部から突出して立設されるボルト３１と、前記ボルトを前記円柱状空間に錠止して固定する複数の錠止片と、前記ボルトを挿通する貫通孔が複数形成され、前記ボルトを挿通して前記積層複合材の裏面に固定される中桟８を備えた壁面パネル１。【選択図】図４
2008202260.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材となる樹脂の表面と裏面に金属板を固着してなる積層複合材で、裏面の金属板に複数の円形開口部が形成され、その下層の樹脂に前記円形開口部の径より大径の円柱状空間が形成された積層複合材からなるパネル部と、
ボルト頭部を前記円柱状空間の底面に当接して、ボルト軸部を前記円形開口部から突出して立設されるボルトと、
前記ボルトを挿通する貫通孔が形成され、前記ボルトを挿通して前記円柱状空間の底面上に載置される、板状の第１の錠止片と、
前記円柱状空間の高さから前記第１の錠止片の板厚を差し引いた板厚であり、前記裏面の金属板、前記第１の錠止片および前記円柱状空間の側面によって形成される間隙に挿嵌される第２の錠止片と、
前記第２の錠止片と同じ板厚であり、前記第２の錠止片と離反する方向の前記裏面の金属板、前記第１の錠止片および前記円柱状空間の側面によって形成される間隙に挿嵌される第３の錠止片と、
前記第２の錠止片と第３の錠止片が相互に離反する方向の間隙に挿嵌されることによって前記第１の錠止片上に形成される間隙に嵌合されて、前記ボルト、前記第１の錠止片、第２の錠止片、第３の錠止片および自らを前記円柱状空間に錠止して固定される第４の錠止片と、
前記ボルトを挿通する貫通孔が複数形成され、前記ボルトを挿通して前記積層複合材の裏面に固定される中桟を備えた壁面パネル。
【請求項２】
前記第１の錠止片が略円形で、当該略円形の重心に形成された貫通孔に前記ボルトを挿通して、前記ボルトの軸心と前記円柱状空間の軸心とが一致するように前記円柱状空間の底面上に載置され、
前記第２の錠止片と第３の錠止片が各々略弓形で、各々の弦側の間に形成される間隙に前記第４の錠止片が嵌合される請求項１に記載の壁面パネル。
【請求項３】
芯材となる樹脂の表面と裏面に金属板を固着してなる積層複合材で、裏面の金属板に複数の円形開口部が形成され、その下層の樹脂に前記円形開口部の径より大径の円柱状空間が形成された積層複合材からなるパネル部と、
ボルト頭部を前記円柱状空間の底面に当接して、ボルト軸部を前記円形開口部から突出して立設されるボルトと、
前記円柱状空間の高さと同じ板厚であり、前記ボルトを挿通する貫通孔が形成され、前記ボルトを挿通して、前記裏面の金属板、前記円柱状空間の側面および前記円柱状空間の底面によって形成される凹部に挿嵌される第５の錠止片と、
前記第５の錠止片が前記凹部に挿嵌されることによって前記円柱状空間の底面上に形成される間隙に嵌合されて、前記ボルト、前記第５の錠止片および自らを前記円柱状空間に錠止して固定される第６の錠止片と、
前記ボルトを挿通する貫通孔が複数形成され、前記ボルトを挿通して前記積層複合材の裏面に固定される中桟を備えた壁面パネル。
【請求項４】
前記第５の錠止片が略円形で、
前記第６の錠止片が略三日月形である請求項３に記載の壁面パネル。
【請求項５】
芯材となる樹脂の表面と裏面に金属板を固着してなる積層複合材で、裏面の金属板に複数の円形開口部が形成され、その下層の樹脂に前記円形開口部の径より大径の円柱状空間が形成された積層複合材からなるパネル部と、
ボルト頭部を前記円柱状空間の底面に当接して、ボルト軸部を前記円形開口部から突出して立設されるボルトと、
前記裏面の金属板、前記円柱状空間の側面および前記円柱状空間の底面によって形成される凹部に挿嵌される部位にフランジ部が、前記円柱状空間の底面に当接する底部に前記ボルトを挿通する貫通孔が、前記フランジ部と前記底部の間に側壁部がそれぞれ形成され、前記ボルトを挿通して、前記裏面の金属板、前記円柱状空間の側面および前記円柱状空間の底面によって形成される凹部に挿嵌される第７の錠止片と、
前記円柱状空間の高さから前記第７の錠止片の底部の板厚を差し引いた板厚で、前記ボルトを挿通するガイド孔が形成され、前記第７の錠止片の挿嵌方向と離反する方向の間隙であって前記裏面の金属板、前記第７の錠止片および前記円柱状空間の側面によって形成される間隙に挿嵌されて、前記ボルト、前記第７の錠止片および自らを前記円柱状空間に錠止して固定される第８の錠止片と、
前記ボルトを挿通する貫通孔が複数形成され、前記ボルトを挿通して前記積層複合材の裏面に固定される中桟を備えた壁面パネル。
【請求項６】
前記第７の錠止片と前記第８の錠止片が略円形である請求項５に記載の壁面パネル。
【請求項７】
前記ボルトを挿通する貫通孔が複数形成され、前記ボルトを挿通して前記積層複合材の裏面周縁に固定される枠体を備えた請求項１〜６のいずれか１項に記載の壁面パネル。
【請求項８】
前記積層複合材の裏面周縁に固定される枠体と積層複合材の間、かつ、前記枠体を積層複合材に固定する前記ボルトより外側の部位に、止水材を備えた請求項７に記載の壁面パネル。
【請求項９】
前記積層複合材の裏面に固定される中桟と積層複合材の間に、建築物の躯体面に設置された下地材の刃部を挿入する凹部を備えた請求項１〜８のいずれか１項に記載の壁面パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内装壁または外装壁として、下地材を介してビル等の建築物の躯体面に取り付けられる壁面パネルに関し、特に樹脂の表面と裏面に金属板を固着してなる積層複合材をパネル素材とする壁面パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
下地材を介して、ビル等の建築物の躯体面に取り付けられる壁面パネルには、軽量性、高剛性、不燃性、耐食性、耐久性、水密性、および意匠性等の様々な性能が要求されるところ、近年においては、その優れた性質から、樹脂の表面と裏面にアルミ板等の金属板を固着してなる積層複合材をパネル素材とする壁面パネルが注目されている（例えば、特許文献１〜２参照）。
【０００３】
一方、近年における建築物の高層化、大型化、あるいは建築費のコスト競争に伴い、壁面パネルの取付作業現場においては、作業容易化等の施工性の向上、工期短縮およびコスト削減が喫緊の課題の一つとなっており、従来から様々な固定具、具体的には建築物の躯体面に設置された下地材に壁面パネルを取り付けるための固定具、ないし当該固定具を用いた種々の取付工法が提案されてきた。
【０００４】
例えば、図１８（ａ）に示すボルトとナットを用いて壁面パネルを下地材、より具体的には、建築物の躯体面に取り付けられたＺ形状パネル保持用下地材に固定する工法、（ｂ）に示すビスを用いて固定する工法、（ｃ）に示すジョイナーを用いて固定する工法、および（ｄ）に示すリベットを用いて壁面パネルの裏面の金属板と下地材とを固定する工法等がその代表格である。また、壁面パネルの強度向上とコスト削減を目的として、壁面パネルの背面に補強リブを配した壁面パネルの取付構造も示されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００５】
しかしながら、図１８（ａ）のボルトとナット、（ｂ）のビス、および（ｃ）のジョイナーを用いて固定する工法では、ある程度の取付強度、具体的には壁面パネルを建築物の躯体面に固定する強度は期待できるが、固定具が壁面パネルを貫通して表側に現れるため、意匠性が求められる壁面パネルの美観、ひいては建築物それ自体の美観を損なう問題があった。また、固定具が壁面パネルを貫通して表側に現れるため、雨水が固定具を伝わって躯体面側に浸入する問題があった。
【０００６】
一方、（ｄ）のリベットを用いる工法では、リベットが壁面パネルを貫通して表側に現れないために壁面パネルの美観を損なう問題や、躯体面側に雨水が浸入する問題こそ発生しないが、建築物にとって、あるいは壁面パネルにとって最重要課題となる取付強度の面で問題があった。
【０００７】
すなわち、芯材となる樹脂の表面と裏面にアルミ板等の金属板を固着してなる積層複合材は、壁面パネルに要求される様々な性能を満足し得る優れたパネル素材の一つではあるが、その優れた性能を十分に発揮できる取付工法、あるいは、素材の性能を十分に発揮し得る壁面パネルは皆無であった。
【特許文献１】特開平９−１１３９４号公報
【特許文献２】特開２００５−３３５０９１号公報
【特許文献３】特開２００４−９２０２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の解決すべき課題は、樹脂の表面と裏面に金属板を固着してなる積層複合材が備える素材の性能を十分に発揮し得る壁面パネル、より具体的には美観を損なうことなく十分な取付強度を確保できるとともに、建築物躯体面への取付作業が容易で現場での施工性に優れる壁面パネルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、前記課題を解決すべく様々な実験的検討および理論的検討を重ねた結果、以下の技術的知見を得た。
【００１０】
（Ａ）前記したようにパネル取り付けの作業現場、特に外装壁の施工の場合には、取付作業の容易化、工期短縮等が喫緊の課題となっているところ、樹脂の表面と裏面に金属板を固着した積層複合材からなるパネル部の裏面周縁に枠体を取り付け、当該枠体を下地材にビス止めするのが外装壁用パネル取り付けの作業効率上最も望ましいこと。また、パネル部の裏面周縁に枠体を取り付けることにより、壁面パネルに求められる高剛性が向上し、これにより躯体面への取付強度も増すこと。
【００１１】
（Ｂ）なお、内装壁用パネルの場合には、風雨に晒されることのない屋内空間が作業現場であり、また屋内への取り付けとなることから、外装壁用パネルほどは作業効率の向上とパネルの高剛性や取付強度は求められない。このため、内装壁用の壁面パネルの場合には、必ずしもパネル部の裏面周縁に枠体を取り付ける必要がないこと。
【００１２】
（Ｃ）ここで、従来技術に係る壁面パネルと同様に、当該枠体をパネル部に取り付けるための取付金具が壁面パネルを貫通して表側に現れるパネル構造であると、壁面パネルの美観を大きく損ない、また、外装壁用パネルの場合には躯体面側に雨水が侵入することから、積層複合材の内部に取付金具を固定する構造とするのが望ましいこと。
【００１３】
（Ｄ）より具体的には、前記積層複合材は芯材となる樹脂の表面と裏面にアルミ板等の金属板を固着した構造であるので、枠体が固定される裏面の金属板の周縁に沿って複数の円形開口部を形成し、その下層の樹脂に前記円形開口部の径より大径の円柱状空間を形成し、当該形成した円柱状空間に取付金具を埋め込んで固定するパネル構造とするのが望ましいこと。
【００１４】
（Ｅ）また、パネル部の裏面に中桟を取り付けることによっても壁面パネルの高剛性が向上し、躯体面への取付強度を増強できるが、従来技術に係る壁面パネルと同様に、当該中桟をパネル部に取り付けるための取付金具が壁面パネルを貫通して表側に現れる構造であると、壁面パネルの美観を大きく損ない、また、外装壁用パネルの場合には躯体面側に雨水が侵入することから、当該中桟をパネル部に取り付けるための取付金具についても、積層複合材の内部に固定する構造とするのが望ましいこと。
【００１５】
（Ｆ）より具体的には、当該中桟が固定される裏面の金属板の所定の位置に複数の円形開口部を形成し、その下層の樹脂に前記円形開口部の径より大径の円柱状空間を形成し、当該形成した円柱状空間に取付金具を埋め込んで固定するパネル構造とするのが望ましいこと。
【００１６】
（Ｇ）なお、内装壁用パネルの場合には、躯体面側に雨水が侵入する問題を考慮する必要はないが、やはり中桟をパネル部に取り付けるための取付金具が壁面パネルを貫通して表側に現れる構造であると、壁面パネルの美観を大きく損なうことから、外装壁用と内装壁用とを問わず、中桟をパネル部に取り付けるための取付金具は、積層複合材の内部に固定する構造とするのが望ましいこと。
【００１７】
（Ｈ）ここで、建築物躯体面への壁面パネルの取り付け作業のみならず、前記枠体や中桟をパネル部に取り付ける作業についても工期短縮等に重大な影響を与えるところ、後者の作業を容易化するためには、枠体や中桟をパネル部に取り付けるための取付金具を容易に前記円柱状空間に固定できる構造とするのが望ましいこと。
【００１８】
（Ｉ）枠体や中桟をパネル部に取り付けるための取付金具の構造としては、ボルトと複数の錠止片から構成され、これら複数の錠止片を前記円柱状空間の中で相互に組み合わせることにより、ボルトとともにこれら複数の錠止片を前記円柱状空間に錠止する構造とするのが作業効率上望ましいこと。
【００１９】
（Ｊ）取付金具のより具体的な構造としては、積層複合材に形成した円形開口部から投入した各錠止片を、円形開口部よりも大径の円柱状空間に張り出させて各錠止片およびボルトを錠止する構造とするのが望ましいこと。すなわち、このように各錠止片を円柱状空間に張り出させて錠止する構造とすれば、ボルトをパネル部である積層複合材に強固に固定できるので、枠体や中桟をパネル部である積層複合材に強固に固定でき、これにより壁面パネルの躯体面への取付強度を十分に確保できること。
【００２０】
上記の知見に基づき、本発明者は、樹脂の表面と裏面に金属板を固着してなる積層複合材の性能を十分に発揮し得る壁面パネル、より具体的には美観を損なうことなく十分な取付強度を確保できるとともに、取付作業が容易で建築現場での施工性に優れる壁面パネルに想到した。その要旨とするところは以下の通りである。
【００２１】
（１）芯材となる樹脂の表面と裏面に金属板を固着してなる積層複合材で、裏面の金属板に複数の円形開口部が形成され、その下層の樹脂に前記円形開口部の径より大径の円柱状空間が形成された積層複合材からなるパネル部と、ボルト頭部を前記円柱状空間の底面に当接して、ボルト軸部を前記円形開口部から突出して立設されるボルトと、前記ボルトを挿通する貫通孔が形成され、前記ボルトを挿通して前記円柱状空間の底面上に載置される、板状の第１の錠止片と、前記円柱状空間の高さから前記第１の錠止片の板厚を差し引いた板厚であり、前記裏面の金属板、前記第１の錠止片および前記円柱状空間の側面によって形成される間隙に挿嵌される第２の錠止片と、前記第２の錠止片と同じ板厚であり、前記第２の錠止片と離反する方向の前記裏面の金属板、前記第１の錠止片および前記円柱状空間の側面によって形成される間隙に挿嵌される第３の錠止片と、前記第２の錠止片と第３の錠止片が相互に離反する方向の間隙に挿嵌されることによって前記第１の錠止片上に形成される間隙に嵌合されて、前記ボルト、前記第１の錠止片、第２の錠止片、第３の錠止片および自らを前記円柱状空間に錠止して固定される第４の錠止片と、前記ボルトを挿通する貫通孔が複数形成され、前記ボルトを挿通して前記積層複合材の裏面に固定される中桟を備えた壁面パネル。
【００２２】
（２）前記第１の錠止片が略円形で、当該略円形の重心に形成された貫通孔に前記ボルトを挿通して、前記ボルトの軸心と前記円柱状空間の軸心とが一致するように前記円柱状空間の底面上に載置され、前記第２の錠止片と第３の錠止片が各々略弓形で、各々の弦側の間に形成される間隙に前記第４の錠止片が嵌合される前記（１）に記載の壁面パネル。
【００２３】
（３）芯材となる樹脂の表面と裏面に金属板を固着してなる積層複合材で、裏面の金属板に複数の円形開口部が形成され、その下層の樹脂に前記円形開口部の径より大径の円柱状空間が形成された積層複合材からなるパネル部と、ボルト頭部を前記円柱状空間の底面に当接して、ボルト軸部を前記円形開口部から突出して立設されるボルトと、前記円柱状空間の高さと同じ板厚であり、前記ボルトを挿通する貫通孔が形成され、前記ボルトを挿通して、前記裏面の金属板、前記円柱状空間の側面および前記円柱状空間の底面によって形成される凹部に挿嵌される第５の錠止片と、前記第５の錠止片が前記凹部に挿嵌されることによって前記円柱状空間の底面上に形成される間隙に嵌合されて、前記ボルト、前記第５の錠止片および自らを前記円柱状空間に錠止して固定される第６の錠止片と、前記ボルトを挿通する貫通孔が複数形成され、前記ボルトを挿通して前記積層複合材の裏面に固定される中桟を備えた壁面パネル。
【００２４】
（４）前記第５の錠止片が略円形で、前記第６の錠止片が略三日月形である前記（３）に記載の壁面パネル。
【００２５】
（５）芯材となる樹脂の表面と裏面に金属板を固着してなる積層複合材で、裏面の金属板に複数の円形開口部が形成され、その下層の樹脂に前記円形開口部の径より大径の円柱状空間が形成された積層複合材からなるパネル部と、ボルト頭部を前記円柱状空間の底面に当接して、ボルト軸部を前記円形開口部から突出して立設されるボルトと、前記裏面の金属板、前記円柱状空間の側面および前記円柱状空間の底面によって形成される凹部に挿嵌される部位にフランジ部が、前記円柱状空間の底面に当接する底部に前記ボルトを挿通する貫通孔が、前記フランジ部と前記底部の間に側壁部がそれぞれ形成され、前記ボルトを挿通して、前記裏面の金属板、前記円柱状空間の側面および前記円柱状空間の底面によって形成される凹部に挿嵌される第７の錠止片と、前記円柱状空間の高さから前記第７の錠止片の底部の板厚を差し引いた板厚で、前記ボルトを挿通するガイド孔が形成され、前記第７の錠止片の挿嵌方向と離反する方向の間隙であって前記裏面の金属板、前記第７の錠止片および前記円柱状空間の側面によって形成される間隙に挿嵌されて、前記ボルト、前記第７の錠止片および自らを前記円柱状空間に錠止して固定される第８の錠止片と、前記ボルトを挿通する貫通孔が複数形成され、前記ボルトを挿通して前記積層複合材の裏面に固定される中桟を備えた壁面パネル。
【００２６】
（６）前記第７の錠止片と前記第８の錠止片が略円形である前記（５）に記載の壁面パネル。
【００２７】
（７）前記ボルトを挿通する貫通孔が複数形成され、前記ボルトを挿通して前記積層複合材の裏面周縁に固定される枠体を備えた前記（１）〜（６）のいずれか１項に記載の壁面パネル。
【００２８】
（８）前記積層複合材の裏面周縁に固定される枠体と積層複合材の間、かつ、前記枠体を積層複合材に固定する前記ボルトより外側の部位に、止水材を備えた前記（７）に記載の壁面パネル。
【００２９】
（９）前記積層複合材の裏面に固定される中桟と積層複合材の間に、建築物の躯体面に設置された下地材の刃部を挿入する凹部を備えた前記（１）〜（８）のいずれか１項に記載の壁面パネル。
【発明の効果】
【００３０】
（Ａ）内装壁用と外装壁用とを問わず、芯材となる樹脂の表面と裏面に金属板を固着した積層複合材からなるパネル部に中桟を取り付けた本発明に係る壁面パネルは、当該中桟をパネル部に取り付けるための取付金具が積層複合材の内部に固定される構造である。したがって、中桟を取り付けた本発明に係る壁面パネルは、取付金具が壁面パネルを貫通して表側に現れる従来技術に係る壁面パネルと異なり、壁面パネルや建築物の美観を損なうことはない。また、外装壁用として本発明に係る壁面パネルを使用する場合には、雨水が取付金具を伝わって躯体面側に浸入することはない。
【００３１】
（Ｂ）主に外装壁用として、芯材となる樹脂の表面と裏面に金属板を固着した積層複合材からなるパネル部に枠体と中桟を取り付けた本発明に係る壁面パネルは、枠体および中桟をパネル部に取り付けるための取付金具が積層複合材の内部に固定される構造である。したがって、枠体と中桟を取り付けた本発明に係る壁面パネルは、取付金具が壁面パネルを貫通して表側に現れる従来技術に係る壁面パネルと異なり、壁面パネルや建築物の美観を損なうことはない。また、枠体と中桟を取り付けた本発明に係る壁面パネルは、雨水が取付金具を伝わって躯体面側に浸入することはない。
【００３２】
（Ｃ）ボルトと複数の錠止片からなる前記取付金具は、積層複合材に形成した円形開口部から複数の錠止片を投入し、これらの錠止片を組み合わせるだけでボルトおよび各錠止片を積層複合材に固定できる構造である。したがって、本発明に係る壁面パネルは、枠体や中桟の取付作業が極めて容易である。
【００３３】
（Ｄ）ボルトと複数の錠止片からなる前記取付金具は、積層複合材に形成した円形開口部から投入した複数の錠止片を、円形開口部より大径の円柱状空間に張り出させて各錠止片およびボルトを錠止する構造である。したがって、ボルトを積層複合材に強固に固定することができる。これにより、枠体や中桟をパネル部に強固に固定することができ、壁面パネルの躯体面への取付強度を十分に確保することができる。
【００３４】
（Ｅ）すなわち、ボルトと複数の錠止片からなる本発明特有の取付金具を採用する本発明に係る壁面パネルは、樹脂の表面と裏面に金属板を固着してなる積層複合材の性能を最大限に発揮する画期的な壁面パネルであり、建築業界、パネル業界に与える経済的効用は極めて甚大である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、図１〜図１７を参照して、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
図１は本発明に係る外装壁用の壁面パネルの一例を示す模式図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は図１のＢ−Ｂ断面図である。図１〜図３に示すように外装壁用として使用される本発明に係る壁面パネル１は、芯材となる樹脂の表面と裏面に金属板を固着した積層複合材１１からなるパネル部に枠体７と中桟８を取り付けた構造であり、前記枠体７や中桟８をパネル部に取り付けるための取付金具２を積層複合材１１の内部に固定した構造である。なお、内装壁用の場合には枠体７を取り付けないのが一般的であるが、枠体７を取り付けても構わない。
【００３６】
（本発明に係る壁面パネルで採用する取付金具の第１の実施例）
図４は、枠体７や中桟８をパネル部に取り付けるための取付金具２の第１の実施例を示す模式図であり、この例においてはボルト３１と、当該ボルト３１を積層複合材１１に固定する第１の錠止片４１、第２の錠止片４２、第３の錠止片４３、および第４の錠止片４４とから構成される。図５は、このような第１〜第４の錠止片を用いる取付金具２の積層複合材１１への固定方法を示す説明図であり、以下、これに沿って説明する。
【００３７】
まず、積層複合材１１の裏面の金属板１４を切削して、中桟８が固定される裏面の金属板１４の所定の位置に、そして、外装壁用として本発明に係る壁面パネル１を使用する場合には、枠体７が固定される裏面の金属板１４の周縁に沿った位置に、直径が２０〜３０ｍｍ程度の円形開口部１５を複数形成する。
【００３８】
次いで、裏面の金属板１４の切削によって露出した下層の樹脂１２を切削して、樹脂１２に円形開口部１５と同心かつ前記円形開口部１５の径より大径の円柱状空間１６を形成する。例えば、直径が４０〜５０ｍｍ程度の円柱状空間１６を形成する。
【００３９】
壁面パネル１の裏面側に円形開口部１５と円柱状空間１６を形成し、当該円柱状空間１６に取付金具２を埋め込むのは、従来技術に係る壁面パネルのように取付金具が壁面パネルを貫通して表側に現れると、壁面パネルや建築物の美観を大きく損ない、また、外装壁用として使用する場合には雨水が取付金具を伝わって躯体面側に浸入する問題が発生するからである。
【００４０】
また、芯材となる樹脂１２に円形開口部１５の径より大径の円柱状空間１６を形成するのは、換言すると円形開口部１５の径を円柱状空間１６の径より小径とするのは、円形開口部１５から投入した第２〜第３の錠止片を円柱状空間１６に張り出させて、これより小径の円形開口部１５から抜け出ないように固定するためである。また、円形開口部１５から投入した各錠止片が円形開口部１５から容易に抜け出ないので作業しやすくなる効果も得られる。
【００４１】
裏面の金属板１４ならびにその下層の樹脂１２を切削する機械器具については特に問わないが、例えば、マシニングセンタを用いることができる。
【００４２】
次いで、形成された円形開口部１５から円柱状空間１６の中にボルト３１と第１の錠止片４１を投入する。第１の錠止片４１にはボルト３１を挿通する貫通孔５２が形成されているので、ボルトを立設する作業は容易である。すなわち、貫通孔５２にボルト３１を挿通して円柱状空間の底面１７上に載置するだけで、円柱状空間１６の軸心と同一方向の軸心で、ボルト頭部３２を円柱状空間の底面１７に当接させて、ボルト軸部３３を円形開口部１５から突出させることができる。ボルト頭部３２を円柱状空間の底面１７に当接させることにより、また、円柱状空間１６の軸心と同一方向の軸心でボルト３１を立設することにより、積層複合材１１にボルト３１を強固に固定することができる。したがって、枠体７や中桟８をパネル部に強固に固定でき、これにより壁面パネル１の躯体面への取付強度を十分に確保することができる。
【００４３】
第１の錠止片４１の形状としては、三角形、四角形、台形、星型、弓形等、特に限定されるものではないが、円形、楕円、長円形、歪んだ円形、および図４に示すように円周の一部をカットした形状等の略円形とするのが望ましい。
【００４４】
第１の錠止片４１の形状をこのような略円形とすることにより、（ａ）開口部形状が円形である円形開口部１５から投入しやすい、（ｂ）底面形状が円形である円柱状空間の底面１７上に載置しやすい、（ｃ）丸みを帯びているので手になじんで扱いやすい、（ｄ）この上に載置する第２〜第４の錠止片との接触面積を大きくできるので作業をしやすい、（ｅ）同様に、第２〜第４の錠止片との接触面積を大きくできるので、積層複合材１１にボルト３１を強固に固定でき、したがって、枠体７や中桟８をパネル部に強固に固定することができ、これにより壁面パネル１の躯体面への取付強度を十分に確保できる等の効果が得られる。
【００４５】
前記したように第１の錠止片４１の形状としては特に限定されるものではないが、第１の錠止片４１の形状を略円形とする場合は、当該略円形の重心に貫通孔５２を形成するのが望ましい。貫通孔５２が第１の錠止片４１の重心に位置するので、貫通孔５２にボルト３１を挿通させた第１の錠止片４１を円柱状空間の底面１７の中心に載置するだけで、ボルト３１の軸心と円柱状空間１６の軸心を容易に一致させることができる。ボルト３１の軸心と円柱状空間１６の軸心が一致すると、積層複合材１１にボルト３１を固定したときの強度が増し、したがって、枠体７や中桟８をパネル部に強固に固定でき、これにより壁面パネル１の躯体面への取付強度を十分に確保できる効果が得られる。
【００４６】
次いで、円形開口部１５から円柱状空間１６の中に第２の錠止片４２を投入し、円柱状空間の底面１７上に載置した第１の錠止片４１の上に第２の錠止片４２を載置するとともに、裏面の金属板１４、第１の錠止片４１および円柱状空間の側面１９によって形成される間隙２１に、第２の錠止片４２を挿入して嵌め合わせる。すなわち、第１の錠止片４１の上に載置した第２の錠止片４２を円柱状空間の側面１９方向にスライドさせて、裏面の金属板１４と第１の錠止片４１とで挟まれる間隙２１に嵌合させる。
【００４７】
同様に、円形開口部１５から円柱状空間１６の中に第３の錠止片４３を投入し、円柱状空間の底面１７上に載置した第１の錠止片４１の上に第３の錠止片４３を載置するとともに、第２の錠止片４２を挿嵌した間隙２１と離反する方向の裏面の金属板１４、第１の錠止片４１および円柱状空間の側面１９によって形成される間隙２１に、第３の錠止片４３を挿入して嵌め合わせる。すなわち、第１の錠止片４１の上に載置した第３の錠止片４３を、第２の錠止片４２をスライドした方向とは反対方向となる円柱状空間の側面１９方向にスライドさせて、裏面の金属板１４と第１の錠止片４１とで挟まれる間隙２１に嵌合させる。
【００４８】
第２の錠止片４２と第３の錠止片４３の板厚については、第２の錠止片４２と第３の錠止片４３は各々、裏面の金属板１４、第１の錠止片４１および円柱状空間の側面１９によって形成される間隙２１に挿嵌されて固定されるので、円柱状空間の高さ１８から第１の錠止片４１の板厚を差し引いた板厚である。このような板厚とすることにより、ボルト３１、第１の錠止片４１、第２の錠止片４２、および第３の錠止片４３をしっかりと円柱状空間１６に固定することができる。好ましくは、第１〜第３の錠止片の板厚を揃えるのが望ましい。製造上の観点からも、また、各錠止片の強度を揃えることによって取付金具２全体としての信頼性向上も図れる。
【００４９】
第２の錠止片４２と第３の錠止片４３の形状としては、三角形、四角形、台形、星型、円形等、特に限定されるものではないが、弓形、半円形、および図４に示すように完全な弓形ではないが形状の一部に弧を有する形状等の略弓形とするのが望ましい。
【００５０】
第２の錠止片４２と第３の錠止片４３の形状をこのような略弓形とすることにより、（ａ）開口部形状が円形である円形開口部１５から投入しやすい、（ｂ）望ましい形状が略円形である第１の錠止片４１の上に載置しやすい、（ｃ）弧側が丸みを帯びているので手になじんで扱いやすい、（ｄ）望ましい形状が略円形である第１の錠止片４１との接触面積を大きくできるので作業をしやすい、（ｅ）同様に、第１の錠止片４１との接触面積を大きくできるので、積層複合材１１にボルトを強固に固定でき、したがって、枠体７や中桟８をパネル部に強固に固定でき、これにより壁面パネル１の躯体面への取付強度を十分に確保できる、（ｆ）弧側を前記間隙２１に挿嵌すると円柱状空間１６に張り出す面積を大きくできるので、すなわち、円柱状空間１６に広い範囲に亘って張り出すことができるので積層複合材１１にボルトを強固に固定でき、したがって、枠体７や中桟８をパネル部に強固に固定でき、これにより壁面パネル１の躯体面への取付強度を十分に確保できる、（ｇ）弦側は直線状なので、各々の弦側の間に形成される間隙に第４の錠止片４４を嵌合しやすい等の効果が得られる。
【００５１】
また、図４に示すように、第２の錠止片４２と第３の錠止片４３の少なくとも一方にガイド孔５０を形成することが望ましい。裏面の金属板１４、第１の錠止片４１および円柱状空間の側面１９によって形成される間隙２１に、第２の錠止片４２と第３の錠止片４３を挿嵌しやすくなり、円柱状空間１６内部における取付作業が容易となる。なお、図４に示す第２の錠止片４２に形成したガイド孔５０は、ボルトをガイドするガイド孔と、第１の錠止片４１上に形成した突起５１をガイドするガイド孔を繋ぎ合わせた形態のものであるが、各々を別々に形成した形態でもよい。また、ガイド孔５０ではなくて誘導用の溝を形成したガイド溝でもよい。
【００５２】
次いで、円形開口部１５から円柱状空間１６の中に第４の錠止片４４を投入し、第２の錠止片４２と第３の錠止片４３を相互に離反する方向の間隙２１に挿嵌したことによって第１の錠止片４１上に形成される間隙に、第４の錠止片４４を嵌め合わせる。換言すると、第２の錠止片４２と第３の錠止片４３を円柱状空間１６に張り出したことによって第１の錠止片４１上に形成される間隙に、第４の錠止片４４を嵌め合わせる。これにより、ボルト３１、第１の錠止片４１、第２の錠止片４２、第３の錠止片４３、および第４の錠止片４４からなる取付金具２の固定作業は完了であり、枠体７や中桟８をパネル部に取り付けるためのボルト３１を強固に積層複合材１１に固定することができる。
【００５３】
第４の錠止片４４の形状としては、三角形、四角形、台形、星型、円形、弓形等、特に限定されるものではない。第４の錠止片４４の役割は、円柱状空間１６に張り出した第２〜第３の錠止片の状態を自らの形状によって係止して、ボルト３１、第１〜第３の錠止片、および自らを円柱状空間１６に錠止することにある。したがって、第２の錠止片４２と第３の錠止片４３の間にしっかりと嵌め合わせることができ、第２の錠止片４２と第３の錠止片４３が動かないようにしっかりと固定できるものであれば、第４の錠止片４４の形状は問わない。
【００５４】
第４の錠止片４４の板厚については、前記したように第４の錠止片４４の役割は、円柱状空間１６に張り出した第２〜第３の錠止片の状態を自らの形状によって係止することにあるから、第２〜第３の錠止片の板厚よりも薄いのは好ましくなく、第２〜第３の錠止片の板厚より厚くするのが望ましい。より好ましくは第１〜第４の錠止片の板厚を揃えるのが望ましい。製造上の観点からも、また、各錠止片の強度を揃えることによって取付金具２全体としての信頼性向上も図れる。
【００５５】
以上説明した取付金具２の第１の実施例は、ボルト３１と、第１の錠止片４１、第２の錠止片４２、第３の錠止片４３、および第４の錠止片４４からなる取付金具であるが、図４に示すように、ボルト３１を挿通する貫通孔が形成され、円形開口部１５と同径または大径の押さえプレート４９を、円形開口部１５に被せてもよい。これにより、第１〜第４の錠止片をより強固に積層複合材１１に固定できるので、積層複合材１１にボルト３１を強固に固定することができる。したがって、枠体７や中桟８をパネル部に強固に固定することができ、これにより壁面パネル１の躯体面への取付強度を十分に確保することができる。
【００５６】
図６（ａ）は、ボルト３１、第１の錠止片４１、第２の錠止片４２、第３の錠止片４３、第４の錠止片４４、および押さえプレート４９を組み合わせた状態を示す平面図であり、図６（ｂ）は、前記平面図のＡ−Ａ断面図である。なお、図６（ａ）においては、押さえプレート４９の図示を省略している。
【００５７】
第１〜第４の錠止片および押さえプレート４９の材質としては、プラスチック、強化プラスチック、鉄および鉄を主成分とする鋼、アルミニウム、亜鉛、銅、チタン等の非鉄金属等、特に限定されるものではないが、壁面パネル１に求められる耐食性、耐久性等の観点からステンレス鋼を用いるのが望ましい。ボルト３１の材質についても、耐食性、耐久性等の観点からステンレスを用いるのが望ましい。
【００５８】
（本発明に係る壁面パネルで採用する取付金具の第２の実施例）
次に、枠体７や中桟８をパネル部に取り付けるための取付金具２の第２の実施例を説明する。この例における取付金具２は、ボルト３１と、当該ボルト３１を積層複合材１１に固定する第５の錠止片４５、および第６の錠止片４６とから構成される。図７は、このような第５〜第６の錠止片を用いる取付金具２の積層複合材１１への固定方法を示す説明図であり、以下、これに沿って説明する。
【００５９】
まず、積層複合材１１の裏面の金属板１４を切削して、中桟８が固定される裏面の金属板１４の所定の位置に、そして、外装壁用として本発明に係る壁面パネル１を使用する場合には、枠体７が固定される裏面の金属板１４の周縁に沿った位置に、直径が２０〜３０ｍｍ程度の円形開口部１５を複数形成する。
【００６０】
次いで、裏面の金属板１４の切削によって露出した下層の樹脂１２を切削して、樹脂１２に円形開口部１５の径より大径の円柱状空間１６を形成する。例えば、直径が４０〜５０ｍｍ程度の円柱状空間１６を形成する。円形開口部１５と円柱状空間１６との相対的な位置関係については、図７に示すように円形開口部１５の軸心と円柱状空間１６の軸心とが一致しなくともよいし、一致させてもよい。
【００６１】
図７は互いの軸心が一致しない場合の一例であり、第５の錠止片４５が円柱状空間１６に張り出す面積が最大となるように、反対に第６の錠止片が円柱状空間１６に張り出す面積が最小となるように円柱状空間１６を形成した場合の図である。すなわち、この例においては、図７のＡ−Ａ線断面図に示すように、裏面の金属板１４、円柱状空間の側面１９、および円柱状空間の底面１７によって形成される右側の凹部が最大の深さとなるのに対し、Ａ−Ａ線断面の左側には当該凹部が形成されない。そして、最大の深さを有する右側の凹部には第５の錠止片４５が挿嵌され、円柱状空間１６に大きく張り出し、凹部が形成されない左側の部位においては第６の錠止片４６と樹脂１２とが接触して、第６の錠止片４６は円柱状空間には張り出さない。
【００６２】
換言すると、この例においては、裏面の金属板１４、円柱状空間の側面１９および円柱状空間の底面１７によって形成される凹部に第５の錠止片４５が挿嵌され、当該第５の錠止片４５が前記凹部に挿嵌されることによって円柱状空間の底面１７上に形成される間隙に第６の錠止片４６が嵌合される。
【００６３】
壁面パネル１の裏面側に円形開口部１５と円柱状空間１６を形成し、当該円柱状空間１６に取付金具２を埋め込むのは、従来技術に係る壁面パネルのように取付金具が壁面パネルを貫通して表側に現れると、壁面パネルや建築物の美観を大きく損ない、また、外装壁用として使用する場合には雨水が取付金具を伝わって躯体面側に浸入する問題が発生するからである。
【００６４】
また、芯材となる樹脂１２に円形開口部１５の径より大径の円柱状空間１６を形成するのは、換言すると円形開口部１５の径を円柱状空間１６の径より小径とするのは、円形開口部１５から投入した第５の錠止片４５を円柱状空間１６に張り出させて、これより小径の円形開口部１５から抜け出ないように固定するためである。また、円形開口部１５から投入した各錠止片が円形開口部１５から容易に抜け出ないので作業しやすくなる効果も得られる。
【００６５】
裏面の金属板１４ならびにその下層の樹脂１２を切削する機械器具については特に問わないが、例えば、マシニングセンタを用いることができる。
【００６６】
次いで、形成された円形開口部１５から円柱状空間１６の中にボルト３１と第５の錠止片４５を投入する。第５の錠止片４５にはボルト３１を挿通する貫通孔５２が形成されているので、ボルトを立設する作業は容易である。すなわち、貫通孔５２にボルト３１を挿通して円柱状空間の底面１７上に載置するだけで、円柱状空間１６の軸心と同一方向の軸心で、ボルト頭部３２を円柱状空間の底面１７に当接させて、ボルト軸部３３を円形開口部１５から突出させることができる。ボルト頭部３２を円柱状空間の底面１７に当接させることにより、また、円柱状空間１６の軸心と同一方向の軸心でボルト３１を立設することにより、積層複合材１１にボルト３１を強固に固定することができる。したがって、枠体７や中桟８をパネル部に強固に固定でき、これにより壁面パネル１の躯体面への取付強度を十分に確保することができる。
【００６７】
次いで、ボルト３１を挿通した第５の錠止片４５を、裏面の金属板１４、円柱状空間の側面１９および円柱状空間の底面１７によって形成される凹部２２に挿入して嵌め合わせる。すなわち、第５の錠止片４５を円柱状空間の側面１９方向にスライドさせて、裏面の金属板１４と円柱状空間の底面１７とで挟まれる凹部２２に嵌合させる。図７に示すように円形開口部１５に対して偏心した円柱状空間１６を形成した場合には、第５の錠止片４５が大きく円柱状空間１６に張り出すことができるので、ボルト３１を挿通した第５の錠止片４５を強固に円柱状空間１６に固定することができる。したがって、枠体７や中桟８をパネル部に強固に固定でき、これにより壁面パネル１の躯体面への取付強度を十分に確保することができる。
【００６８】
第５の錠止片４５の板厚については、第５の錠止片４５は、裏面の金属板１４、円柱状空間の側面１９および円柱状空間の底面１７によって形成される凹部２２に挿嵌されて固定されるので、円柱状空間の高さ１８と同じ板厚である。円柱状空間の高さ１８と同じ板厚とすることにより、ボルト３１と第５の錠止片４５をしっかりと円柱状空間１６に固定することができる。
【００６９】
第５の錠止片４５の形状としては、三角形、四角形、台形、星型、弓形等、特に限定されるものではないが、円形、楕円、長円形、歪んだ円形、および円周の一部をカットした形状等の略円形とするのが望ましい。
【００７０】
第５の錠止片４５の形状をこのような略円形とすることにより、（ａ）開口部形状が円形である円形開口部１５から投入しやすい、（ｂ）底面形状が円形である円柱状空間の底面１７上に載置しやすい、（ｃ）丸みを帯びているので手になじんで扱いやすい、（ｄ）裏面の金属板１４、円柱状空間の側面１９および円柱状空間の底面１７によって形成される凹部２２との接触面積を大きくできるので、すなわち、円柱状空間１６に広い範囲に亘って張り出すことができるので積層複合材１１にボルト３１を強固に固定でき、したがって、枠体７や中桟８をパネル部に強固に固定でき、これにより壁面パネル１の躯体面への取付強度を十分に確保できる等の効果が得られる。
【００７１】
前記したように第５の錠止片４５の形状としては特に限定されるものではないが、第５の錠止片４５の形状を略円形とする場合は、当該略円形の重心から偏心する位置に貫通孔５２を形成するのが望ましい。略円形の重心から偏心する位置に貫通孔５２を形成することにより、第５の錠止片４５を裏面の金属板１４、円柱状空間の側面１９および円柱状空間の底面１７によって形成される凹部２２に挿嵌したときに、ボルト３１の軸心と円柱状空間１６の軸心を容易に一致させることができる。ボルトの軸心と円柱状空間１６の軸心が一致すると、積層複合材１１にボルト３１を固定したときの強度が増し、したがって、枠体７や中桟８をパネル部に強固に固定でき、これにより壁面パネル１の躯体面への取付強度を十分に確保できる。
【００７２】
もっとも、図７に示すように第５の錠止片４５が円柱状空間１６に張り出す面積が最大となるように、反対に第６の錠止片が円柱状空間１６に張り出す面積が最小となるように円柱状空間１６を形成した場合には、図７に示すように第５の錠止片４５の重心位置に貫通孔５２を形成してもよい。前記したように貫通孔５２にボルト３１を挿通した第５の錠止片は、裏面の金属板１４、円柱状空間の側面１９および円柱状空間の底面１７によって形成される凹部２２に挿嵌されるので、この場合には、ボルト３１の軸心と円柱状空間１６の軸心とは一致しないが、第５の錠止片４５が円柱状空間１６に大きく張り出すことができるので、積層複合材１１にボルト３１を強固に固定することができる。したがって、枠体７や中桟８をパネル部に強固に固定でき、これにより壁面パネル１の躯体面への取付強度を十分に確保できる。
【００７３】
次いで、円形開口部１５から円柱状空間１６の中に第６の錠止片４６を投入し、第５の錠止片４５が凹部２２に挿嵌されることによって前記円柱状空間の底面１７上に形成される間隙に、第６の錠止片４６を嵌め合わせる。これにより、ボルト３１、第５の錠止片４５、および第６の錠止片４６からなる取付金具２の固定作業は完了であり、第６の錠止片４６を嵌め合わせることにより、ボルト３１、第５の錠止片４５および第６の錠止片４６自らが円柱状空間１６に錠止して固定される。したがって、枠体７や中桟８をパネル部に取り付けるためのボルト３１を強固に積層複合材１１に固定することができる。
【００７４】
第６の錠止片４６の形状としては、三角形、四角形、台形、星型、円形、弓形等、特に限定されるものではないが、三日月形、アーチ形、および完全な三日月形ではないが、外側に向かって凸の弧と凹の弧を有する形状等の略三日月形とするのが望ましい。第６の錠止片４６の形状をこのような略三日月形とすることにより、（ａ）開口部形状が円形である円形開口部１５から投入しやすい、（ｂ）第５の錠止片４５の望ましい形状が略円形であるので、第５の錠止片４５と嵌合しやすい等の効果が得られる。
【００７５】
第６の錠止片４６の板厚については、第６の錠止片４６の役割は、円柱状空間１６に張り出した第５の錠止片４５の状態を自らの形状によって係止することにあるから、第５の錠止片４５の板厚よりも薄いのは好ましくない。第６の錠止片４６の板厚を、第５の錠止片４５の板厚と揃えて円柱状空間の高さ１８とした場合には、製造上の観点からも、また、各錠止片の強度を揃えることによって取付金具２全体としての信頼性向上も図れる。あるいは、第６の錠止片４６の板厚を、円柱状空間の高さ１８に裏面の金属板１４の板厚を加えた板厚とした場合には、積層複合材１１との接触面積が拡大するので、より強固にボルト３１、第５の錠止片４５および第６の錠止片４６自らを円柱状空間１６に錠止して固定することができる。
【００７６】
以上説明した取付金具２の第２の実施例は、ボルト３１と、第５の錠止片４５、および第６の錠止片４６からなる取付金具であるが、図７に示すように、ボルト３１を挿通する貫通孔が形成され、円形開口部１５と同径または大径の押さえプレート４９を、円形開口部１５に被せてもよい。これにより、第５〜第６の錠止片をより強固に積層複合材１１に固定できるので、積層複合材１１にボルト３１を強固に固定できる。したがって、枠体７や中桟８をパネル部に強固に固定することができ、これにより壁面パネル１の躯体面への取付強度を十分に確保できる。
【００７７】
図８（ａ）は、ボルト３１、第５の錠止片４５、第６の錠止片４６、および押さえプレート４９を組み合わせた状態を示す平面図であり、図８（ｂ）は、前記平面図のＢ−Ｂ断面図である。なお、図８（ａ）においては、押さえプレート４９の図示を省略している。
【００７８】
図９は第２の実施例の別の形態を示す説明図であり、より具体的には、第５の錠止片４５と第６の錠止片４６の形状の別の形態を示す説明図である。この例においては、図７で示した第５の錠止片４５に凹部を、同じく図７で示した第６の錠止片４６に凸部を形成している。このように第５の錠止片４５に凹部を、第６の錠止片４６にこれに対応する凸部を形成した場合には、第５の錠止片４５と第６の錠止片４６とがしっかりと嵌合するので、積層複合材１１にボルト３１を強固に固定することができる。したがって、枠体７や中桟８をパネル部に強固に固定することができ、これにより壁面パネル１の躯体面への取付強度を十分に確保できる。また、この例においては、第６の錠止片４６の板厚を、円柱状空間の高さ１８に裏面の金属板１４の板厚を加えた板厚としている。この場合には、第６の錠止片４６と積層複合材１１の接触面積が拡大するので、より強固にボルト３１、第５の錠止片４５および第６の錠止片４６自らを円柱状空間１６に錠止して固定することができる。
【００７９】
第５〜第６の錠止片および押さえプレート４９の材質としては、プラスチック、強化プラスチック、鉄および鉄を主成分とする鋼、アルミニウム、亜鉛、銅、チタン等の非鉄金属等、特に限定されるものではないが、壁面パネル１に求められる耐食性、耐久性等の観点からステンレス鋼を用いるのが望ましい。ボルト３１の材質についても、耐食性、耐久性等の観点からステンレスを用いるのが望ましい。
【００８０】
（本発明に係る壁面パネルで採用する取付金具の第３の実施例）
次に、枠体７や中桟８をパネル部に取り付けるための取付金具２の第３の実施例を説明する。この例における取付金具２は、ボルト３１と、当該ボルト３１を積層複合材１１に固定する第７の錠止片４７、および第８の錠止片４８とから構成される。図１０は、このような第７〜第８の錠止片を用いる取付金具２の積層複合材１１への固定方法を示す説明図であり、以下、これに沿って説明する。
【００８１】
まず、積層複合材１１の裏面の金属板１４を切削して、中桟８が固定される裏面の金属板１４の所定の位置に、そして、外装壁用として本発明に係る壁面パネル１を使用する場合には、枠体７が固定される裏面の金属板１４の周縁に沿った位置に、直径が２０〜３０ｍｍ程度の円形開口部１５を複数形成する。
【００８２】
次いで、裏面の金属板１４の切削によって露出した下層の樹脂１２を切削して、樹脂１２に円形開口部１５と同心かつ前記円形開口部１５の径より大径の円柱状空間１６を形成する。例えば、直径が４０〜５０ｍｍ程度の円柱状空間１６を形成する。
【００８３】
壁面パネル１の裏面側に円形開口部１５と円柱状空間１６を形成し、当該円柱状空間１６に取付金具２を埋め込むのは、従来技術に係る壁面パネルのように取付金具が壁面パネルを貫通して表側に現れると、壁面パネルや建築物の美観を大きく損ない、また、外装壁用として使用する場合には雨水が取付金具を伝わって躯体面側に浸入する問題が発生するからである。
【００８４】
また、芯材となる樹脂１２に円形開口部１５の径より大径の円柱状空間１６を形成するのは、換言すると円形開口部１５の径を円柱状空間１６の径より小径とするのは、円形開口部１５から投入した第７〜第８の錠止片を円柱状空間１６に張り出させて、これより小径の円形開口部１５から抜け出ないように固定するためである。また、円形開口部１５から投入した各錠止片が円形開口部１５から容易に抜け出ないので作業しやすくなる効果も得られる。
【００８５】
裏面の金属板１４ならびにその下層の樹脂１２を切削する機械器具については特に問わないが、例えば、マシニングセンタを用いることができる。
【００８６】
次いで、形成された円形開口部１５から円柱状空間１６の中にボルト３１と第７の錠止片４７を投入する。第７の錠止片４７にはボルト３１を挿通する貫通孔５２が形成されているので、ボルトを立設する作業は容易である。すなわち、貫通孔５２にボルト３１を挿通して円柱状空間の底面１７上に載置するだけで、円柱状空間１６の軸心と同一方向の軸心で、ボルト頭部３２を円柱状空間の底面１７に当接させて、ボルト軸部３３を円形開口部１５から突出させることができる。ボルト頭部３２を円柱状空間の底面１７に当接させることにより、また、円柱状空間１６の軸心と同一方向の軸心でボルト３１を立設することにより、積層複合材１１にボルト３１を強固に固定することができる。したがって、枠体７や中桟８をパネル部に強固に固定でき、これにより壁面パネル１の躯体面への取付強度を十分に確保することができる。
【００８７】
第７の錠止片４７の形状としては、三角形、四角形、台形、星型、弓形等、特に限定されるものではないが、円形、楕円、長円形、歪んだ円形、および円周の一部をカットした形状等の略円形とするのが望ましい。第７の錠止片４７の形状をこのような略円形とすることにより、（ａ）開口部形状が円形である円形開口部１５から投入しやすい、（ｂ）底面形状が円形である円柱状空間の底面１７上に載置しやすい、（ｃ）丸みを帯びているので手になじんで扱いやすい、（ｄ）この上に載置する第８の錠止片４８との接触面積を大きくできるので作業をしやすい、（ｅ）同様に、第８の錠止片４８との接触面積を大きくできるので、積層複合材１１にボルト３１を強固に固定でき、したがって、枠体７や中桟８をパネル部に強固に固定することができ、これにより壁面パネル１の躯体面への取付強度を十分に確保できる、（ｆ）円柱状空間１６に深く張り出せるので積層複合材１１にボルトを強固に固定でき、したがって、枠体７や中桟８をパネル部に強固に固定でき、これにより壁面パネル１の躯体面への取付強度を十分に確保できる等の効果が得られる。
【００８８】
さらに、第７の錠止片４７の形状としては、裏面の金属板１４、円柱状空間の側面１９および円柱状空間の底面１７によって形成される凹部２２に挿嵌される部位にフランジ部５３を形成するのが望ましい。図１０に示す第７の錠止片４７において、裏面の金属板１４、円柱状空間の側面１９および円柱状空間の底面１７によって形成される凹部２２に挿嵌される部位がフランジ部５３、円柱状空間の底面１７に当接する部位が底部５４、そして、フランジ部５３と底部５４の間に形成される部位が側壁部５５である。なお、前記したボルト３１を挿通する貫通孔５２は、ボルト頭部３２を円柱状空間の底面１７に当接させるため、第７の錠止片４７の底部５４に形成する。
【００８９】
さらに望ましくは、図１０に示すように第７の錠止片４７を前記凹部２２に挿入したときにフランジ部５３の上面が裏面の金属板１４に当接することが望ましい。すなわち、円柱状空間の底面１７からフランジ部５３の上面までの高さを、円柱状空間の高さ１８と一致させるのが望ましい。この場合には、凹部２２に挿嵌されたフランジ部５３は、その上面を裏面の金属板１４によって、その側面を円柱状空間の側面１９によってしっかりと凹部２２に固定することができる。
【００９０】
次いで、ボルト３１を挿通した第７の錠止片４７を、裏面の金属板１４、円柱状空間の側面１９および円柱状空間の底面１７によって形成される凹部２２に挿入して嵌め合わせる。すなわち、第７の錠止片４７を円柱状空間の側面１９方向にスライドさせて、裏面の金属板１４と円柱状空間の底面１７とで挟まれる凹部２２にフランジ部５３を嵌合させる。換言すると、フランジ部５３を円柱状空間１６に張り出させて固定する。
【００９１】
次いで、円形開口部１５から円柱状空間１６の中に第８の錠止片４８を投入し、円柱状空間に張り出して固定された第７の錠止片４７の上に第８の錠止片４８を載置する。なお、第８の錠止片４８にはボルト３１を挿通するガイド孔５０が形成されているので、当該ガイド孔５０に第７の錠止片４７によって立設されたボルト３１を挿通して、第７の錠止片４７の上に載置する。
【００９２】
次いで、第７の錠止片４７の挿嵌方向と離反する方向の間隙であって、裏面の金属板１４、第７の錠止片４７および円柱状空間の側面１９によって形成される間隙に、第８の錠止片４８を挿入して嵌め合わせる。すなわち、第７の錠止片４７の上に載置した第８の錠止片４８を、第７の錠止片４７をスライドした方向とは反対方向となる円柱状空間の側面１９方向にスライドさせて、裏面の金属板１４と第７の錠止片４７とで挟まれる間隙に嵌合させる。これにより、ボルト３１、第７の錠止片４７、および第８の錠止片４８からなる取付金具２の固定作業は完了であり、第８の錠止片４８を嵌め合わせることにより、ボルト３１、第７の錠止片４７および第８の錠止片４８自らが円柱状空間１６に錠止して固定される。したがって、枠体７や中桟８をパネル部に取り付けるためのボルト３１を強固に積層複合材１１に固定することができる。
【００９３】
第８の錠止片４８の板厚については、第８の錠止片４８は裏面の金属板１４、第７の錠止片４７および円柱状空間の側面１９によって形成される間隙２１に挿嵌されて固定されるので、円柱状空間の高さ１８から第７の錠止片４７の底部５４の板厚を差し引いた板厚である。このような板厚とすることにより、ボルト３１、第７の錠止片４７、および第８の錠止片４８自らをしっかりと円柱状空間１６に固定することができる。
【００９４】
第８の錠止片４８の形状としては、三角形、四角形、台形、星型、弓形等、特に限定されるものではないが、円形、楕円、長円形、歪んだ円形、および円周の一部をカットした形状等の略円形とするのが望ましい。第８の錠止片４８の形状をこのような略円形とすることにより、（ａ）開口部形状が円形である円形開口部１５から投入しやすい、（ｂ）望ましい形状が略円形である第７の錠止片４７の上に載置しやすい、（ｃ）丸みを帯びているので手になじんで扱いやすい、（ｄ）望ましい形状が略円形である第７の錠止片４７との接触面積を大きくできるので作業をしやすい、（ｅ）同様に、第７の錠止片４７との接触面積を大きくできるので、積層複合材１１にボルト３１を強固に固定でき、したがって、枠体７や中桟８をパネル部に強固に固定することができ、これにより壁面パネル１の躯体面への取付強度を十分に確保できる、（ｆ）円柱状空間１６に広い範囲に亘って張り出すことができるので積層複合材１１にボルトを強固に固定でき、したがって、枠体７や中桟８をパネル部に強固に固定でき、これにより壁面パネル１の躯体面への取付強度を十分に確保できる等の効果が得られる。
【００９５】
前記したように第８の錠止片４８には、第７の錠止片４７によって立設されたボルト３１を挿通するガイド孔５０を形成する。第７の錠止片４７の上に載置した第８の錠止片４８を当該ガイド孔５０に沿ってスライドさせることにより、裏面の金属板１４、第７の錠止片４７および円柱状空間の側面１９によって形成される間隙２１に第８の錠止片４８を挿嵌することが可能となる。なお、図１０に示すガイド孔５０は、第８の錠止片４８が円柱状空間１６に張り出すにしたがってガイド幅が狭くなり、第８の錠止片４８が円柱状空間の側面１９に到達したときにボルト３１の径と同じガイド幅となるガイド孔５０であるが、これに限定されるものではなく、ガイド幅が常にボルト３１の径と同じとなるオーバル形でもよい。
【００９６】
以上説明した取付金具２の第３の実施例は、ボルト３１と、第７の錠止片４７、および第８の錠止片４８からなる取付金具であるが、図１０に示すように、ボルト３１を挿通する貫通孔が形成され、円形開口部１５と同径または大径の押さえプレート４９を、円形開口部１５に被せてもよい。これにより、第７〜第８の錠止片をより強固に積層複合材１１に固定できるので、積層複合材１１にボルト３１を強固に固定できる。したがって、枠体７や中桟８をパネル部に強固に固定することができ、これにより壁面パネル１の躯体面への取付強度を十分に確保できる。
【００９７】
図１１（ａ）は、ボルト３１、第７の錠止片４７、第８の錠止片４８、および押さえプレート４９を組み合わせた状態を示す平面図であり、図１１（ｂ）は、前記平面図のＣ−Ｃ断面図である。なお、図１１（ａ）においては、押さえプレート４９の図示を省略している。
【００９８】
第７〜第８の錠止片および押さえプレート４９の材質としては、プラスチック、強化プラスチック、鉄および鉄を主成分とする鋼、アルミニウム、亜鉛、銅、チタン等の非鉄金属等、特に限定されるものではないが、壁面パネル１に求められる耐食性、耐久性等の観点からステンレス鋼を用いるのが望ましい。ボルト３１の材質についても、耐食性、耐久性等の観点からステンレスを用いるのが望ましい。
【００９９】
以上説明した第１〜第３の実施例に係る取付金具２は、積層複合材１１に形成した円形開口部１５から複数の錠止片を投入し、これらの錠止片を組み合わせるだけでボルト３１および各錠止片を積層複合材１１に固定できる構造であるため、枠体７や中桟８の取付作業が極めて容易である。また、第１〜第３の実施例に係る取付金具２は、積層複合材１１に形成した円形開口部１５から投入した複数の錠止片を、円形開口部１５より大径の円柱状空間１６に張り出させて各錠止片およびボルトを錠止する構造であるため、ボルト３１を積層複合材１１に強固に固定することができる。したがって、枠体７や中桟８をパネル部に強固に固定することができ、壁面パネル１の躯体面３への取付強度を十分に確保することができる。
【０１００】
次に、本発明に係る壁面パネル１のパネル素材である積層複合材１１について説明する。前記したように当該積層複合材１１は、芯材となる樹脂１２の表面と裏面に金属板を固着してなる積層複合材１１で、裏面の金属板１４の所定の位置に直径が２０〜３０ｍｍ程度の円形開口部１５を複数形成し、その下層の樹脂１２に直径が４０〜５０ｍｍ程度の円柱状空間１６を形成した積層複合材１１である。また、積層複合材１１のサイズは、幅が２〜４ｍ程度、高さが０．８〜１．２ｍ程度の一般的なものであるが、これに限定されるものではない。
【０１０１】
パネル部の素材として用いる積層複合材１１としては、パネル用素材として市販されている種々のものを用いることができる。例えば、不燃性の無機フィラーを混入したポリオレフィン系樹脂を主成分とする厚さ２〜５ｍｍ程度の樹脂１２、あるいは、厚さ２〜５ｍｍ程度のソリッドプラスチック板や発泡プラスチック板等を芯材として、その表面と裏面に板厚０．３〜０．５ｍｍ程度のアルミニウム板を固着したアルミ積層複合材を用いることができる。
【０１０２】
また、金属板としてチタンやステンレス鋼を使用するチタン積層複合材やステンレス積層複合材を用いる場合には、アルミ積層複合材よりも優れた耐食性を発揮することができる。なお、経済性がより重視される場合には鋼板を使用することもできる。また、表面と裏面の金属板には異なる素材の金属板を用いることもできるが、膨張率の差に起因する歪や捻れ等が発生するおそれがあるので、表面と裏面には同素材の金属板を用いるのが好ましい。
【０１０３】
次に、ボルト３１を挿通して積層複合材１１の裏面周縁に固定される枠体７について説明する。枠体７には図１〜図３に示すようにボルト３１を挿通する貫通孔が複数形成されており、当該形成された貫通孔にボルト３１を挿通してナットを締めることにより、積層複合材１１の裏面周縁に枠体７が固定される。前記したようにパネル取り付けの作業現場、特に外装壁の作業現場においては取付作業の容易化、工期短縮等が喫緊の課題となっているところ、本発明に係る壁面パネル１を外装壁として使用する場合には、積層複合材１１からなるパネル部の裏面周縁に枠体７を取り付けておき、当該枠体７を下地材４にビス止めすることにより、パネル取付作業の容易化が図られる。また、パネル部の裏面周縁に枠体７を取り付けることにより、壁面パネル１に求められる高剛性が向上し、躯体面３への取付強度も増大できる。
【０１０４】
なお、内装壁として本発明に係る壁面パネル１を使用する場合には、風雨に晒されることのない屋内空間が作業現場であり、また屋内への取り付けとなることから、外装壁用パネルほどは作業効率の向上とパネルの高剛性や取付強度は求められない。このため、内装壁として本発明に係る壁面パネル１を使用する場合には、必ずしもパネル部の裏面周縁に枠体７を取り付ける必要がない。
【０１０５】
枠体７の材質については特に限定されるものではないが、壁面パネル１に求められる耐食性、耐久性等の観点からはステンレスを用いるのが望ましい。また、壁面パネル１に求められる軽量性、加工性等の観点からはアルミニウムを用いるのが望ましい。
【０１０６】
図１２は外装壁の施工例を示す模式図であり、施工した壁面パネル１の右方から見た断面図である。同じく、図１３は外装壁の施工例を示す模式図であり、施工した壁面パネル１の上方から見た断面図である。この例においてはアンカー５によって建築物の躯体面３に下地材４が取り付けられており、下地材４に枠体７をビス止めすることによって壁面パネル１を躯体面３に固定している。なお、躯体面３への雨水侵入を阻止するために、壁面パネル１と壁面パネル１との間にシール９を施している。
【０１０７】
外装壁として取り付けられる壁面パネルには水密性が要求されるところ、躯体面３への雨水侵入を阻止する観点からは、図１２〜図１３に示すように、積層複合材１１の裏面周縁に固定される枠体７と積層複合材１１の間、かつ、枠体７を積層複合材１１に固定するボルト３１より外側の部位に、止水材１０を備えることが望ましい。なお、止水材としては特に限定されるものではないが、例えばブチルを用いることができる。
【０１０８】
図１４は従来技術に係る壁面パネルにおける止水材１０の配置を示す模式図である。この例においては、本発明に係る壁面パネル１と同様に、パネル部に枠体７を取り付け、当該枠体７を下地材４にビス止めすることによって躯体面３に壁面パネル１を固定している。また、本発明に係る壁面パネル１と同様に、枠体７とパネル部の間に止水材１０を備えている。
【０１０９】
しかし、図１４に示す従来技術に係る壁面パネル１においては、枠体７をパネル部に取り付けるための取付金具２が止水材１０よりもパネルの縁側に配置されていることから、図１４のＡ点から侵入した雨水は、その裏面上方に位置する取付金具２に浸入してから、その後方に配置された止水材１０によって躯体面３への侵入が阻止される構造である。同様に、図１４のＢ点から侵入した雨水は、その裏面下方に位置する取付金具２に浸入してから、その後方に配置された止水材１０によって躯体面３への侵入が阻止される構造である。
【０１１０】
すなわち、従来技術に係る壁面パネル１は、枠体７をパネル部に取り付けるための取付金具２に雨水が浸入してから、その後方に配置された止水材１０によって、はじめて躯体面３への雨水侵入が阻止される構造設計であるため、たとえ防錆性に優れた取付金具を使用したとしても、壁面パネルに要求される水密性を完全に満足できるものではなかった。いったん取付金具に錆が生じてしまうと、パネル部と枠体７との取付強度が低下することから、枠体７によってパネル部に固定されている止水材１０は容易にパネル部から剥離し、それ以降は止水材としての役割を果たすことはできない。
【０１１１】
これに対して本発明に係る壁面パネル１においては、図１２〜図１３に示すように、枠体７をパネル部に固定するボルト３１より外側の部位に止水材１０が配置されているため、図１２のＣ点から侵入しようとする雨水は、止水材１０によって浸入を阻止され、その上方に位置する取付金具２に至ることはない。同様に図１２のＤ点から侵入しようとする雨水は、止水材１０によって浸入を阻止され、その下方に位置する取付金具２に至ることはない。
【０１１２】
図１５は内装壁の施工例を示す模式図であり、施工した壁面パネル１の右方から見た断面図である。同じく、図１６は内装壁の施工例を示す模式図であり、施工した壁面パネル１の上方から見た断面図である。この例においては、内装壁として本発明に係る壁面パネル１が使用されることから、パネル部の裏面周縁に枠体７が取り付けられていない。なお、内装壁用パネルの場合には、風雨に晒されることのない屋内空間が作業現場であり、また屋内への取り付けとなることから、外装壁用パネルほどは作業効率の向上とパネルの高剛性や取付強度は求められないことから、内装壁として本発明に係る壁面パネル１を使用する場合には、必ずしもパネル部の裏面周縁に枠体７を取り付ける必要がないのであって、枠体７を取り付けても構わない。
【０１１３】
図１７は建築物の躯体面３に設置される下地材４の一般的な形状を示す説明図であり、（ａ）は外装壁用、（ｂ）は内装壁用の下地材４を示す断面図である。図７（ａ）、（ｂ）に示すように建築物の躯体面３に設置される下地材４は、一般にＺ形の形状をしており、下地材の先端部分においては刃部６５が鉛直方向に突き出している。
【０１１４】
外装壁として取り付けられる壁面パネルはもちろんのこと、内装壁として取り付けられる壁面パネルにも取付作業の容易化、工期短縮等が求められるところ、本発明に係る壁面パネル１においては、図１２および図１５に示すように、積層複合材１１の裏面に固定される中桟８と積層複合材１１の間に凹部を形成し、当該凹部に建築物の躯体面３に設置された下地材４の刃部６５を挿入して、取付作業の容易化を図っている。図１２および図１５に示すように、中桟８と積層複合材１１の間に凹部を形成した壁面パネル１は、鉛直方向に突き出している刃部６５に容易に引っ掛けることができるので、刃部６５に引っ掛けた壁面パネル１を躯体面に固定する作業は非常に容易である。
【０１１５】
中桟８と積層複合材１１の間に形成する凹部の構造については特に限定されるものではなく、下地材４の刃部６５を受け入れる構造であれば、どのような形態でも構わない。例えば、図１２および図１５に示す中桟８は、ステンレスやアルミニウム等の薄板を折り曲げ成形して、断面形状を柄の部分と器の部分とからなる柄杓形とし、当該柄の部分にボルト３１を挿通する複数の貫通孔を形成し、当該貫通孔にボルト３１を挿通してナットを締めて積層複合材１１の裏面に固定された中桟８であるが、図１２および図１５に示すように器の部分の深さを場所によって異ならせることにより、より具体的には柄側の深さよりも下地材４の刃部６５が挿入される側の深さを浅くすることにより、中桟８と積層複合材１１の間に下地材４の刃部６５を受け入れる凹部が形成される。また、図１５に示すように器の部分の底の長さを刃部６５の長さと一致させれば、壁面パネル１を刃部６５に引っ掛けたときの安定度が増して、壁面パネル１を躯体面３に固定する作業がさらに容易となる。
【０１１６】
以上説明したように本発明に係る壁面パネル１は、樹脂の表面と裏面に金属板を固着してなる積層複合材１１が備える素材の性能を最大限に発揮する壁面パネルであり、より具体的には美観を損なうことなく十分な取付強度を確保できるとともに、建築物躯体面３への取付作業が容易で現場での施工性に優れる壁面パネルであり、建築業界、パネル業界に与える経済的効用は極めて甚大である。
【図面の簡単な説明】
【０１１７】
【図１】本発明に係る壁面パネルの一例を示す模式図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】取付金具の第１の実施例を示す模式図である。
【図５】第１の実施例の積層複合材への固定方法を示す説明図である。
【図６】第１の実施例の組立後の状態を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。
【図７】取付金具の第２の実施例を示す模式図であり、積層複合材への固定方法を示す説明図である。
【図８】第２の実施例の組立後の状態を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図である。
【図９】第２の実施例の別の形態を示す説明図である。
【図１０】取付金具の第３の実施例を示す模式図であり、積層複合材への固定方法を示す説明図である。
【図１１】第３の実施例の組立後の状態を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）はＣ−Ｃ断面図である。
【図１２】外装壁の施工例を示す模式図であり、パネル右方から見た断面図である。
【図１３】外装壁の施工例を示す模式図であり、パネル上方から見た断面図である。
【図１４】従来技術に係る壁面パネルの止水材の配置を示す模式図である。
【図１５】内装壁の施工例を示す模式図であり、パネル右方から見た断面図である。
【図１６】内装壁の施工例を示す模式図であり、パネル上方から見た断面図である。
【図１７】建築物の躯体面に設置される下地材の一般的な形状を示す説明図であり、（ａ）は外装壁用、（ｂ）は内装壁用の下地材を示す断面図である。
【図１８】従来技術に係る壁面パネルの取付工法を示す模式図であり、（ａ）はボルトとナット、（ｂ）はビス、（ｃ）はジョイナー、（ｄ）はリベットを用いた取付工法を示す模式図である。
【符号の説明】
【０１１８】
１  壁面パネル                ２  取付金具
３  躯体面                    ４  下地材
５  アンカー                  ６  スペーサ
７  枠体                      ８  中桟
９  シール                  １０  止水材
１１  積層複合材              １２  樹脂
１３  表面の金属板            １４  裏面の金属板
１５  円形開口部              １６  円柱状空間
１７  円柱状空間の底面        １８  円柱状空間の高さ
１９  円柱状空間の側面
２１  間隙                    ２２  凹部
３１  ボルト                  ３２  ボルト頭部
３３  ボルト軸部              ３４  目板
４１  第１の錠止片            ４２  第２の錠止片
４３  第３の錠止片            ４４  第４の錠止片
４５  第５の錠止片            ４６  第６の錠止片
４７  第７の錠止片            ４８  第８の錠止片  
４９  押さえプレート          ５０  ガイド孔
５１  突起                    ５２  貫通孔
５３  フランジ部              ５４  底部
５５  側壁部
６１  ナット                  ６２  ビス
６３  ジョイナー              ６４  リベット
６５  刃部
【図１】
2008202260.tif 000003
【図２】
2008202260.tif 000004
【図３】
2008202260.tif 000005
【図４】
2008202260.tif 000006
【図５】
2008202260.tif 000007
【図６】
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【図７】
2008202260.tif 000009
【図８】
2008202260.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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