(57)【要約】【課題】安定した基準電圧を有する印刷回路基板及びこれを有する電子装置が開示される。【解決手段】印刷回路基板は、ベース基板、ベース基板に形成された駆動素子、ベース基板に形成され、駆動素子と電気的に接続された配線部、ベース基板に形成され、駆動素子の基準電圧を提供する第１グラウンドパターン、第１グラウンドパターンと電気的に離隔されるようにベース基板に形成され、外部の第１接地手段と電気的に接続された第２グラウンドパターン、及び第１及び第２グラウンドパターンと電気的に接続され、外部の第２接地手段と電気的に接続された外部接続部を含む。外部から発生した静電気が第１グラウンドパターンと離隔された第２グラウンドパターンを通じて外部に再び放出されることによって、第１グラウンドパターンの基準電圧が変動することを防止することができる。 【選択図】図２
2008021994.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース基板と、
前記ベース基板に形成された駆動素子と、
前記ベース基板に形成され、前記駆動素子と電気的に接続された配線部と、
前記ベース基板に形成され、前記駆動素子の基準電圧を提供する第１グラウンドパターンと、
前記第１グラウンドパターンと電気的に離隔されるように前記ベース基板に形成され、外部から発生した静電気による前記基準電圧の変動を防止するために外部の第１接地手段と電気的に接続された第２グラウンドパターンと、
前記第１及び第２グラウンドパターンと電気的に接続され、外部の第２接地手段と電気的に接続された外部接続部と、を含むことを特徴とする印刷回路基板。
【請求項２】
前記印刷回路基板は電子装置にかかわり、前記第２グラウンドパターンは、
前記電子装置と電気的に接続された接地接続部と、
前記外部接続部と電気的に接続された接地回路部と、を含むことを特徴とする請求項１に記載の印刷回路基板。
【請求項３】
前記駆動素子は前記ベース基板の一面に形成され、前記配線部は前記ベース基板の他面に形成されることを特徴とする請求項１に記載の印刷回路基板。
【請求項４】
前記第１及び第２グラウンドパターンは、前記ベース基板の前記一面に形成されることを特徴とする請求項３に記載の印刷回路基板。
【請求項５】
前記ベース基板の前記一面及び他面に形成され、前記第１グラウンドパターン、前記第２グラウンドパターン、及び前記配線部をカバーして保護する保護膜を更に含むことを特徴とする請求項４に記載の印刷回路基板。
【請求項６】
前記保護膜には、前記接地接続部を露出させる開口が形成されることを特徴とする請求項５に記載の印刷回路基板。
【請求項７】
前記ベース基板には、前記駆動素子と前記配線部とを互いに電気的に接続させるためのビアホールが形成されることを特徴とする請求項３に記載の印刷回路基板。
【請求項８】
前記第１グラウンドパターンと前記第２グラウンドパターンとの間に配置され、前記第１及び第２グラウンドパターンと接続された受動素子を更に含むことを特徴とする請求項１に記載の印刷回路基板。
【請求項９】
前記受動素子は、キャパシタ及び抵抗のうち、少なくともいずれか一つを含むことを特徴とする請求項８に記載の印刷回路基板。
【請求項１０】
前記第１接地手段は導電性固定部材であり、前記第２接地手段はメインシステムのシステムグラウンドであることを特徴とする請求項１に記載の印刷回路基板。
【請求項１１】
電子モジュール、前記電子モジュールの外郭を囲み前記電子モジュールを固定する導電性固定部材、前記電子モジュールと電気的に接続され前記電子モジュールを制御する印刷回路基板、及び前記印刷回路基板を前記導電性固定部材に接地させる接地部材を含む電子装置において、
前記印刷回路基板は、
ベース基板と、
前記ベース基板に形成され、駆動信号を生成する駆動素子と、
前記ベース基板に形成され、前記駆動素子と電気的に接続された配線部と、
前記ベース基板に形成され、前記駆動素子の基準電圧を提供する第１グラウンドパターンと、
前記第１グラウンドパターンと電気的に離隔されるように前記ベース基板に形成され、外部から発生した静電気による前記基準電圧の変動を防止するために前記接地部材によって前記導電性固定部材と電気的に接続された第２グラウンドパターンと、
前記第１及び第２グラウンドパターンと電気的に接続され、外部のメインシステムのシステムグラウンドと電気的に接続された外部接続部と、を含むことを特徴とする電子装置。
【請求項１２】
前記第２グラウンドパターンは、
前記接地部材が付着された接地接続部と、
前記接地接続部と前記外部接続部とを電気的に接続させる接地回路部と、を含むことを特徴とする請求項１１に記載の電子装置。
【請求項１３】
前記駆動素子は前記ベース基板の一面に形成され、前記配線部は前記一面と対向する前記ベース基板の他面に形成されることを特徴とする請求項１２に記載の電子装置。
【請求項１４】
前記第１及び第２グラウンドパターンは、前記ベース基板の前記一面に形成されることを特徴とする請求項１３に記載の電子装置。
【請求項１５】
前記印刷回路基板は、前記ベース基板の前記一面及び前記他面に形成され、前記第１グラウンドパターン、前記第２グラウンドパターン、及び前記配線部をカバーして保護する保護膜を更に含み、
前記保護膜には、前記接地接続部を外部に露出させるための開口部が形成されることを特徴とする請求項１４に記載の電子装置。
【請求項１６】
前記印刷回路基板は、前記第１グラウンドパターンと前記第２グラウンドパターンとの間に配置され、前記第１及び第２グラウンドパターンと接続された受動素子を更に含むことを特徴とする請求項１１に記載の電子装置。
【請求項１７】
前記接地部材は、導電性テープであることを特徴とする請求項１１に記載の電子装置。
【請求項１８】
前記メインシステムと電気的に接続された接続ケーブルを更に含むことを特徴とする請求項１１に記載の電子装置。
【請求項１９】
前記電子モジュールは、
表示パネルと、
前記印刷回路基板と前記表示パネルとを互いに電気的に接続させるフレキシブル回路基板と、を含むことを特徴とする請求項１１に記載の電子装置。
【請求項２０】
前記電子モジュールは、前記表示パネルの下部に配置され、前記表示パネルに光を提供することを特徴とする請求項１９に記載の電子装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷回路基板及びこれを有する電子装置にかかわり、より詳細には、画像の表示品質を向上させる印刷回路基板及びこれを有する電子装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、液晶表示装置（ｌｉｑｕｉｄ  ｃｒｙｓｔａｌ  ｄｉｓｐｌａｙ，ＬＣＤ）、ノートパソコン、ＤＶＤプレイヤーなどのような電子装置が多く開発されている。一般的に、前記のような電子装置は、外部から発生した静電気によって基準電圧が不安定になる傾向がある。
【０００３】
液晶表示装置は、液晶を用いて画像を表示する。液晶表示装置は、他の表示装置に比べて薄くて軽く、消費電力が小さく且つ駆動電圧が低いという長所を有する。
【０００４】
一般的に、液晶表示装置は、液晶の光透過率を用いて画像を表示するディスプレイユニット（Ｄｉｓｐｌａｙ  ｕｎｉｔ）、ディスプレイユニットの下部に配置され、液晶表示パネルに光を提供するバックライトアセンブリ（ｂａｃｋ−ｌｉｇｈｔ  ａｓｓｅｍｂｌｙ）及びバックライトアセンブリと結合され、ディスプレイユニットを固定するトップシャーシを含む。
【０００５】
ディスプレイユニットは、アレイ基板、カラーフィルタ基板、及び液晶層を有する液晶表示パネル（ｌｉｑｕｉｄ  ｃｒｙｓｔａｌ  ｄｉｓｐｌａｙ  ｐａｎｅｌ）と、液晶表示パネルを駆動させるための駆動信号を生成する印刷回路基板と、液晶表示パネルと印刷回路基板との間に配置され、液晶表示パネルと印刷回路基板とを互いに電気的に接続させるフレキシブル回路基板と、を含む。ここで、印刷回路基板のグラウンドは一般的に導電性テープによってトップシャーシと電気的に接地される。
【０００６】
一方、液晶表示装置は、外部から発生した静電気によって影響を受け、表示される画像が揺れることがある。具体的に説明すると、静電気がトップシャーシ及び導電性テープを通じて印刷回路基板のグラウンドに印加されると、印刷回路基板のグラウンドは静電気によって不安定になり、表示される画像に悪影響を与える。特に、印刷回路基板がベース基板の一面に形成された単層ＰＣＢまたは両面に回路が形成された両面ＰＣＢである場合、静電気に更に弱いという問題点を有する。
【０００７】
例えば、印刷回路基板が両面ＰＣＢである場合、ベース基板の一面に駆動素子及びグラウンドパターンが形成される。ベース基板の他面に配線が形成され、グラウンドパターンは、導電性テープによってトップシャーシと接地される。ここで、外部から発生した静電気がトップシャーシに印加されると、導電性テープを通じて静電気がグラウンドパターンに印加される。その結果、グラウンドパターンの基準電圧が変動し、駆動素子に悪影響を与える。
【０００８】
このように、外部から発生した静電気が電子装置内に印加されると、電子装置の基準電圧が変更され、電子装置の誤動作を誘発する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
したがって、本発明の技術的な課題は従来の問題点を解決するためのものであって、本発明の目的は、外部の静電気によって基準電圧が不安定になることを防止した印刷回路基板を提供することにある。
【００１０】
本発明の他の目的は、前記の印刷回路基板を有する電子装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記本発明の目的を達成するための一実施形態による印刷回路基板は、ベース基板、駆動素子、配線部、第１グラウンドパターン、第２グラウンドパターン、及び外部接続部を含む。
【００１２】
駆動素子は、ベース基板に形成される。配線部は、ベース基板に形成され、駆動素子と電気的に接続される。第１グラウンドパターンは、ベース基板に形成され、駆動素子の基準電圧を提供する。第２グラウンドパターンは、第１グラウンドパターンと電気的に離隔されるようにベース基板に形成される。第２グラウンドパターンは、外部から発生した静電気による基準電圧の変動を防止するために外部の第１接地手段と電気的に接続される。外部接続部は、第１及び第２グラウンドパターンと電気的に接続され、外部の第２接地手段と電気的に接続される。
【００１３】
ここで、第２グラウンドパターンは、第１接地手段と電気的に接続される接地接続部と、接地接続部と外部接続部とを電気的に接続する接地回路部と、を含むことが望ましい。
【００１４】
本発明の他の目的を達成するための一実施形態による電子装置は、電子モジュール、電子モジュールの外郭を囲み電子モジュールを固定する導電性固定部材、電子モジュールと電気的に接続され電子モジュールを制御する印刷回路基板、及び印刷回路基板を導電性固定部材に接地させる接地部材を含む。
【００１５】
ここで、印刷回路基板は、ベース基板と、ベース基板に形成され、駆動信号を生成する駆動素子と、ベース基板に形成され、駆動素子と電気的に接続された配線部と、ベース基板に形成され、駆動素子の基準電圧を提供する第１グラウンドパターンと、第１グラウンドパターンと電気的に離隔されるようにベース基板に形成され、導電性固定部材と接地部材によって電気的に接続される第２グラウンドパターンと、第１及び第２グラウンドパターンと電気的に接続され、外部のメインシステムのシステムグラウンドと電気的に接続される外部接続部と、を含む。
【００１６】
電子装置は、画像を表示する表示パネルと、印刷回路基板と表示パネルとを電気的に接続させるフレキシブル回路基板と、を含む表示装置であってもよい。ここで、表示装置は、表示パネルの下部に配置され、表示パネルに光を提供するバックライトアセンブリを更に含んでもよい。
【発明の効果】
【００１７】
このような本発明によると、グランドパターンが第１及び第２グラウンドパターンに分離され、外部から印加された静電気が第２グラウンドパターンを通じて外部に再び放出されることによって、電子装置の基準電圧が変動することを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照して、本発明の望ましい実施形態をより詳細に説明する。
【００１９】
図１は、本発明の第１実施形態による電子装置を概略的に示すブロック図である。図１を参照すると、本実施形態による電子装置６０は、電子モジュール１０、導電性固定部材２０、印刷回路基板３０、接地部材４０を含み、更に任意で接続ケーブル５０を含んでもよい。
【００２０】
電子モジュール１０は内部に電子回路を含み、電源の印加を受けて様々な機能を果たす。一例として、電子モジュール１０が表示パネルである場合、表示機能を行う。
【００２１】
導電性固定部材２０は、電子モジュール１０の外郭を囲んで電子モジュール１０が流動されないように固定する。導電性固定部材２０は、一例として、導電性である金属物質からなる。
【００２２】
印刷回路基板３０は、電子モジュール１０と電気的に接続され、電子モジュール１０を制御する。即ち、印刷回路基板３０は、電子モジュール１０を制御するための駆動信号を生成し、電子モジュール１０に提供する。印刷回路基板３０は、接続ケーブル５０によって外部のメインシステム７０と電気的に接続される。その結果、印刷回路基板３０は、メインシステム７０によって制御される。
【００２３】
接地部材４０は、導電性固定部材２０と印刷回路基板３０とを電気的に接続させ、印刷回路基板３０を導電性固定部材２０に接地させる。接地部材４０は、一例として導電性テープであり、一例としてアルミニウムテープであってもよい。
【００２４】
一方、印刷回路基板３０は、ベース基板(図示せず)、駆動素子３２、配線部（図示せず）、第１グラウンドパターン３４、第２グラウンドパターン３６、及び外部接続部３８を含む。ベース基板は、扁平なプレート形状を有してもよく、一例として絶縁性樹脂からなってもよい。
【００２５】
駆動素子３２は、ベース基板に形成され電子モジュール１０を制御するための駆動信号を生成する。駆動素子３２は複数個で構成され、ここで、駆動素子３２と駆動素子３２とは配線部によって電気的に接続される。
【００２６】
第１グラウンドパターン３４はベース基板に形成され、駆動素子３２と電気的に接続される。第１グラウンドパターン３４は、基準電圧を駆動素子３２に提供する。
【００２７】
第２グラウンドパターン３６は、第１グラウンドパターン３４と電気的に離隔するようにベース基板に形成され、接地部材４０によって導電性固定部材２０と電気的に接続される。
【００２８】
外部接続部３８は、第１グラウンドパターン３４及び第２グラウンドパターン３６と電気的に接続される。外部接続部３８は、接続ケーブル５０を通じて外部のメインシステム７０と電気的に接続され、それによってメインシステム７０のシステムグラウンドと電気的に接続される。
【００２９】
このように、外部接続部３８はメインシステム７０のシステムグラウンドと電気的に接続されるので、結局第１グラウンドパターン３４、第２グラウンドパターン３６及び導電性固定部材２０は、メインシステム７０のシステムグラウンドと電気的に接続される。
【００３０】
一方、外部から発生した静電気の移動経路を考慮しながら、本実施形態による効果を説明する。
【００３１】
まず、静電気が電子装置６０の外部から発生すると、このような静電気は、導電性固定部材２０に印加される。導電性固定部材２０に印加された静電気は、接地部材４０を通じて第２グラウンドパターン３６に印加され、外部接続部３８に印加される。
【００３２】
外部接続部３８に印加された静電気は、一部が第１グラウンドパターン３４に印加され、残りは接続ケーブル５０を通じてメインシステム７０のシステムグラウンドに印加される。ここで、メインシステム７０のシステムグラウンドが第１グラウンドパターン３４より一般的に大きい面積を有するので、外部接続部３８に印加された静電気の多くは接続ケーブル５０を通じてメインシステム７０のシステムグラウンドに印加される。
【００３３】
このように、電子装置６０の外部から発生した静電気の多くが第２グラウンドパターン３６を通じてメインシステム７０のシステムグラウンドに印加されるので、第１グラウンドパターン３４の基準電圧が不安定になることを防止することができる。その結果、駆動素子３２は、外部から静電気が発生しても安定した第１グラウンドパターン３４の基準電圧を用いて電子モジュール１０を安定的に制御することができる。
【００３４】
反面、第１グラウンドパターン３４と第２グラウンドパターン３６とが互いに分離せず一体化される場合、外部から発生した静電気は一体化されたグラウンドパターンに印加され、直接的に基準電圧を変動させ、その結果、駆動素子３２は電子モジュール１０を安定的に制御することができない。
【００３５】
図２は、本発明の第２実施形態による電子装置を示す分解斜視図であり、図３は、図２の電子装置を結合させた後、結合された電子装置の背面部位を示す斜視図である。
【００３６】
図２及び図３を参照すると、本実施形態による電子装置は画像を表示するための表示装置１０００である。このような表示装置１０００は、画像を表示するディスプレイユニット、ディスプレイユニットの下部に配置され、光をディスプレイユニットに提供するバックライトアセンブリ、バックライトアセンブリと結合され、ディスプレイユニットを固定するトップシャーシ９００、及びディスプレイユニットをトップシャーシ９００に接地させる接地部材９５０を含む。
【００３７】
まず、バックライトアセンブリは、収納容器１００、導光板２００、光生成ユニット３００、光学シート類４００、及び反射シート４５０を含み、モールドフレーム５００を更に含んでもよい。
【００３８】
収納容器１００は、収納底面部１１０、及び収納底面部１１０のエッジから延長された収納側部１２０を含む。収納容器１００は、導光板２００、光生成ユニット３００、光学シート類４００、反射シート４５０、及びモールドフレーム５００を収納する。一方、図面には示していないが、収納底部１１０には開口部を形成してもよい。
【００３９】
導光板２００は、一例として、直方体の形状を有し、収納容器１００内に配置される。ここで、導光板２００の互いに対向する両側面に光生成ユニット３００がそれぞれ配置される。これとは違って、光生成ユニット３００は、導光板２００の一側面と向い合うように配置されてもよい。このように、光生成ユニット３００は、導光板２００の一側面に配置されると、導光板２００は、光生成ユニット３００から離れるほど厚さが薄くなるくさび形状を有することが望ましい。
【００４０】
本実施形態による光生成ユニット３００は、一例として、ランプ３１０及びランプカバー３２０を含む。ランプ３１０は、一例として、熱放出量が低くて寿命が長く、棒状である冷陰極蛍光ランプ（Ｃｏｌｄ  Ｃａｔｈｏｄｅ  Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ  Ｌａｍｐ，ＣＣＦＬ）である。ランプカーバー３２０は、ランプ３１０の一部を囲み、ランプ３１０から発生した光を反射させて導光板２００の側面に入射させる。
【００４１】
ここで、導光板２００の側面に入射された光は、導光板２００の内部で屈折し、反射されて導光板２００の上部に出射される。ここで、導光板２００の下面には導光板２００内に入射された光を拡散または散乱させて光の経路を変更させる複数の反射パターン（図示せず）を更に形成してもよい。
【００４２】
一方、光生成ユニット３００は、導光板２００の下部に配置されてもよい。このように、光生成ユニット３００が導光板２００の下部に配置される場合、光生成ユニット３００は収納容器１００に収納され、導光板２００の下部にほぼ平行に配置された複数のランプを含んでもよい。
【００４３】
光学シート類４００は、導光板２００の上部に配置され、導光板２００の上部に出射される光の光学特性を向上させる。光学シート類４００は、一例として、光の正面輝度及び輝度均一性をより向上させる。
【００４４】
例えば、光学シート類４００は、光を拡散させて輝度均一性を向上させる拡散シート及び光を反射及び屈折させて正面輝度を増加させる集光シートを含んでもよい。
【００４５】
反射シート４５０は、導光板２００の下部に配置され、収納容器１００内に収納される。反射シート４５０は、導光板２００に入射された光のうち、導光板２００の下部に出射された光を反射させて導光板２００内に再入射させる。
【００４６】
モールドフレーム５００は、導光板２００の上部に配置され、ランプカバー３２０の上部を加圧してランプカバー３２０を収納容器１００に固定する。モールドフレーム５００の中央は、光が通過するように開口され、光学シート類４００が配置される。一方、モールドフレーム５００は、後述する表示パネル６００のエッジが装着されるように段差５１０を有してもよい。
【００４７】
続いて、ディスプレイユニットは表示パネル６００、印刷回路基板７００、及びフレキシブル回路基板８００を含む。表示パネル６００は、モールドフレーム５００の段差５１０に装着され、光学シート類４００の上部に配置される。表示パネル６００は、光学シート類４００を通じて出射される光を用いて画像を表示する。表示パネル６００は、第１基板６１０、第２基板６２０、及び液晶層６３０を含む。
【００４８】
第１基板６１０は、マトリクス形状に配置された複数個の画素電極と、各画素電極に駆動電圧をそれぞれ印加する複数個の薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）と、各薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）をそれぞれ作動させるための駆動電圧を伝送する複数の信号線を含む。
【００４９】
第２基板６２０は、第１基板６１０と向い合うように配置される。第２基板６２０は、ベース基板、ベース基板前面に配置され、透明かつ導電性である共通電極及び画素電極と向い合う場所に配置されたカラーフィルタを含む。カラーフィルタは、一例として、赤色カラーフィルタ、緑色カラーフィルタ、及び青色カラーフィルタを含む。
【００５０】
液晶層６３０は、第１基板６１０と第２基板６２０との間に介在され、画素電極と共通電極との間に形成された電界によって再配列される。再配列された液晶層６３０は、光学シート類４００を通過した光の光透過率を調節し、光透過率が調節された光は、カラーフィルタを通過することで画像を表示する。
【００５１】
印刷回路基板７００は、表示パネル６００を制御する駆動信号を生成する。図面に示した印刷回路基板７００は、データ側印刷回路基板のみを含んでいるが、これとは異なり、ゲート側印刷回路基板も更に含んでもよい。印刷回路基板７００についてのより詳細な説明は、別途の図面を用いて後述する。
【００５２】
フレキシブル回路基板８００は、印刷回路基板７００と第１基板６１０とを電気的に接続して、印刷回路基板７００で生成された駆動信号を第１基板６１０に伝送する。ここで、印刷回路基板７００は、フレキシブル回路基板８００が折り曲げられることによって、表示パネル６００の下部に配置されてもよい。
【００５３】
トップシャーシ９００は、表示パネル６００のエッジを加圧するシャーシ上部９１０及びシャーシ上部９１０のエッジから延長されたシャーシ側部９２０を含む。即ち、シャーシ側部９２０は、収納容器１００の収納側部１２０と結合され、シャーシ上部９１０は表示パネル６００のエッジを加圧して、表示パネル６００を固定する。
【００５４】
トップシャーシ９００は、導電性金属物質からなる。トップシャーシ９００は、脆弱な表示パネル６００が外部から加えられた衝撃又は振動によって破損するかあるいは損傷することを防止することができ、さらに表示パネル６００が収納容器１００から離脱することを防止する。
【００５５】
接地部材９５０は、ディスプレイユニットのうち、印刷回路基板７００をトップシャーシ９００に接地させる。例えば、接地部材９５０は、印刷回路基板７００のグラウンドパターンをトップシャーシ９００のシャーシ側部９２０に接地させる。接地部材９５０は、接着物質が塗布された導電性テープであることが望ましく、一例としてアルミニウムテープであってもよい。
【００５６】
図４は、図２の表示装置のうち、印刷回路基板の一面を示す平面図であり、図５は、図４の印刷回路基板の他面を示した平面図である。
【００５７】
図３、図４、及び図５を参照すると、本実施形態による印刷回路基板７００は、ベース基板７１０、駆動素子７２０、第１グラウンドパターン７３０、第２グラウンドパターン７４０、外部接続部７５０、配線部７６０、パッド部７７０、及び保護膜７８０を含み、任意で受動素子７９０を更に含んでもよい。
【００５８】
ベース基板７１０は、扁平なプレート形状を有してもよく、一例として絶縁性樹脂からなる。ベース基板７１０は、平面的に見たとき、一例としてＬ字形状を有してもよい。
【００５９】
駆動素子７２０は、ベース基板７１０の一面に複数個が配置される。このような複数の駆動素子７２０は、配線部７６０によって電気的に接続される。駆動素子７２０は、表示パネル６００を制御するための駆動信号を生成する。
【００６０】
第１グラウンドパターン７３０は、ベース基板７１０の一面に形成され、駆動素子７２０と電気的に接続される。第１グラウンドパターン７３０は、基準電圧を駆動素子７２０に提供する。
【００６１】
第２グラウンドパターン７４０は、第１グラウンドパターン７３０と電気的に離隔されるようにベース基板７１０の一面に形成される。第２グラウンドパターン７４０は、トップシャーシ９００と接地部材９５０によって電気的に接続される。ここで、第２グラウンドパターン７４０は、ベース基板７１０の一面のうち、駆動素子７２０が配置されない領域に形成されてもよい。
【００６２】
具体的に、第２グラウンドパターン７４０は、接地接続部７４２、及び接地回路部７４４を含む。接地接続部７４２は、接地部材９５０が直接付着され、接地部材９５０によってトップシャーシ９００と直接電気的に接続される。接地接続部７４２は平面的に見たとき、実質的に長方形の形状を有してもよい。接地回路部７４４は、接地接続部７４２から延長され、外部接続部７５０と電気的に接続される。
【００６３】
外部接続部７５０は、接地回路部７４４によって接地接続部７４２と電気的に接続され、第１グラウンドパターン７３０と直接電気的に接続される。結局、第１グラウンドパターン７３０及び第２グラウンドパターン７４０は、外部接続部７５０によって互いに電気的に接続される。
【００６４】
一方、外部接続部７５０は、外部の接続ケーブル７５２と結合可能な接続ソケットであってもよい。外部接続部７５０は、接続ケーブル７５２を通じて外部のメインシステム(図示せず)と電気的に接続される。即ち、メインシステムは、駆動素子７２０を制御するための制御信号を生成し、接続ケーブル７５２を通じて外部接続部７５０に印加する。
【００６５】
図３に示したように、外部接続部７５０は、接続ケーブル７５２によってメインシステムのシステムグラウンドと電気的に接続される。その結果、第１グラウンドパターン７３０、第２グラウンドパターン７４０、及びトップシャーシ９００は、メインシステムのシステムグラウンドと電気的に接続される。
【００６６】
図５に示すように、配線部７６０は、一面と対向するベース基板７１０の他面に形成される。即ち、ベース基板７１０の一面には、駆動素子７２０、第１グラウンドパターン７３０及び第２グラウンドパターン７４０が形成され、ベース基板７１０の他面には駆動素子７２０を互いに接続させる配線部７６０が形成される。
【００６７】
一方、ベース基板７１０には駆動素子７２０と配線部７６０とを互いに電気的に接続させるためのビアホール７１２が形成される。即ち、配線部７６０は、ビアホール７１２を通じて駆動素子７２０と電気的に接続される。
【００６８】
パッド部７７０は、ベース基板７１０の一面のうち、一側に一列に形成される。一例として、パッド部７７０は、ベース基板７１０の一面のうち、外部接続部７５０と対向する一側に形成されてもよい。パッド部７７０は、配線部７６０によって駆動素子７２０と電気的に接続される。
【００６９】
一方、パッド部７７０は、フレキシブル回路基板８００と電気的に接続される。即ち、駆動素子７２０で生成された駆動信号は、パッド部７７０を通じてフレキシブル回路基板８００に印加され、フレキシブル回路基板８００を通じて表示パネル６００の第１基板６１０に印加される。
【００７０】
保護膜７８０は、ベース基板７１０の一面及び他面に形成され、第１グランドパターン７３０、第２グラウンドパターン７４０及び配線部７６０をカバーして保護する。ここで、保護膜７８０には、第２グラウンドパターン７４０のうち、接地接続部７４２を外部に露出させるための第１開口部が形成され、パッド部７７０を露出させるための第２開口部が形成される。
【００７１】
受動素子７９０は、任意でベース基板７１０の一面に形成され、第１グラウンドパターン７３０と第２グラウンドパターン７４０との間に配置され、第１グラウンドパターン７３０及び第２グラウンドパターン７４０と電気的に接続される。受動素子７９０は、キャパシタ及び抵抗のうち、少なくとも一つを含んでもよい。
【００７２】
このように、第１グラウンドパターン７３０と第２グラウンドパターン７４０との間に受動素子７９０が配置される場合、第２グラウンドパターン７４０で第１グラウンドパターン７３０に印加される直流電荷量が抵抗によって調節され、第２グラウンドパターン７４０で第１グラウンドパターン７３０に印加される交流電荷量がキャパシタによって調節される。一例として、受動素子７９０の抵抗値が大きい場合、第１グラウンドパターン７３０と第２グラウンドパターン７４０との間における電荷の移動が抑制され、第１グラウンドパターン７３０に印加される静電気の量がより減少する。反面、受動素子７９０の抵抗値が低い場合、第１グラウンドパターン７３０及び第２グラウンドパターン７４０との間における電荷の移動がより自由に可能であるので、第１グラウンドパターン７３０に印加される静電気の量がより増加する。
【００７３】
最後に、外部から発生した静電気の移動経路を考慮しながら、本実施形態による効果を説明する。
【００７４】
まず、表示装置１０００の外部で静電気が発生すると、このような静電気は導電性であるトップシャーシ９００に容易に印加される。このように、トップシャーシ９００に印加された静電気は、接地部材９５０を通じて第２グラウンドパターン７４０に印加され、外部接続部７５０に印加される。外部接続部７５０に印加された静電気の多くは接続ケーブル７５２を通じてメインシステムのシステムグラウンドに印加され消滅する。
【００７５】
このように、表示装置１０００の外部から発生した静電気の多くが第２グラウンドパターン７４０を通じてシステムグラウンドに印加されるので、第１グラウンドパターン７３０の基準電圧が不安定になることを防止することができる。その結果、印刷回路基板７００の駆動素子７２０は、外部から静電気が発生しても安定した第１グラウンドパターン７３０の基準電圧を用いて、表示パネル６００を安定的に制御することができる。
【００７６】
このような本発明によると、印刷回路基板のグラウンドパターンが互いに離隔された第１グラウンドパターン及び第２グラウンドパターンに区分されることによって、電子装置の外部から発生した静電気の多くが第２グラウンドパターンを通じてメインシステムのシステムグラウンドに印加される。その結果、外部から発生した静電気が第１グラウンドパターンの基準電圧を変動させることを防止し、印刷回路基板の駆動素子が電子モジュールをより安定的に制御することができる。
【００７７】
以上、本発明の実施形態によって詳細に説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明が属する技術分野において通常の知識を有するものであれば本発明の思想と精神を離脱することなく、本発明を修正または変更できる。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明の第１実施形態による電子装置を概略的に示すブロック図である。
【図２】本発明の第２実施形態による電子装置を示す分解斜視図である。
【図３】図２の電子装置を結合させた後、結合された電子装置の背面部位を示す斜視図である。
【図４】図２の表示装置のうち、印刷回路基板の一面を示す平面図である。
【図５】図２の表示装置のうち、印刷回路基板の他面を示す平面図である。
【符号の説明】
【００７９】
１０    電子モジュール
２０    導電性固定部材
３０    印刷回路基板
３４，７３０    第１グラウンドパターン
３６，７４０    第２グラウンドパターン
３８    外部接続部
４０    接地部材
５０，７５２    接続ケーブル
６０    電子装置
７０    メインシステム
１００    収納容器
２００    導光板
３００    光生成ユニット
４００    光学シート類
４５０    反射シート
５００    モールドフレーム
６００    表示パネル
７００    印刷回路基板
８００    フレキシブル回路基板
９００    トップシャーシ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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