(57)【要約】【課題】高電圧、高電流、及び防水環境の下で、機器と絶縁電線とを電気的に接続するシールド部材の端末処理を綺麗にかつ容易に実行することが可能であって、取付時やメンテナンス時の作業効率の良い、シールド性能が良好な、絶縁電線に対して後加工によりシールドを施した機器用シールドコネクタのシールド端末処理構造を提供する。【解決手段】３本の絶縁電線４１は編組線であるシールド部材４２によって一括して包囲されている。雌コネクタ３０は、絶縁電線４１に接続された雌端子３８が、電気的に絶縁された端子ハウジング３２に収納され、端子ハウジング３２と金属ハウジング３３との間シールド部材４２の先端部を挟んだ状態で、金属ハウジング３３が、端子ハウジング３２の外周を被っている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機器ケースの内部に機器側端子が設置されている機器と絶縁電線とを電気的に接続する機器用シールドコネクタのシールド端末処理構造であって、
複数の前記絶縁電線を一括して包囲するシールド部材の端末部を、
前記絶縁電線の端末に接続された端子を収納する、電気的に絶縁された端子ハウジングと、
前記端子ハウジングの外周を被う金属ハウジングと、
の間に挟圧して保持し、かつ、前記金属ハウジングと電気的に接続することを特徴とするシールド端末処理構造。
【請求項２】
機器ケースの内部に機器側端子が設置されている機器と絶縁電線とを電気的に接続する機器用シールドコネクタのシールド端末処理構造であって、
複数の前記絶縁電線を、前記絶縁電線毎に包囲するシールド部材の端末部を、
前記絶縁電線の端末に接続された端子を収納する、電気的に絶縁された端子ハウジングと、
前記端子ハウジングの外周を被う金属ハウジングと、
の間に挟圧して保持し、かつ、前記金属ハウジングと電気的に接続することを特徴とするシールド端末処理構造。
【請求項３】
機器ケースの内部に機器側端子が設置されている機器と絶縁電線とを電気的に接続する機器用シールドコネクタのシールド端末処理構造であって、
複数の前記絶縁電線を、前記絶縁電線毎に包囲するシールド部材の端末部を、
前記絶縁電線の端末に接続された端子を収納する、電気的に絶縁された、前記端末毎の端子ハウジングと、
前記端子ハウジングの外周を被う前記端末ハウジング毎の金属ハウジングと、
の間に挟圧して保持し、かつ、前記金属ハウジングと電気的に接続することを特徴とするシールド端末処理構造。
【請求項４】
前記シールド部材の端末部を、前記端子ハウジングと前記金属ハウジングとの間で、前記金属ハウジングを前記機器ケースにボルト締めにて取り付ける第１の締め付け方向に挟圧し保持することを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載のシールド端末処理構造。
【請求項５】
前記金属ハウジングは、前記機器ケースに取り付けるボルトの締め付け方向に対して平行な面によって、複数に分割された分割金属部から構成され、
前記シールド部材の端末部を、前記端子ハウジングと前記金属ハウジングとの間で、互いに隣り合う前記分割金属部をボルト締めにて取り付ける第２の締め付け方向に挟圧し保持することを特徴とする請求項１から４のいずれか１つに記載のシールド端末処理構造。
【請求項６】
前記シールド部材の端末部を挟圧する、前記金属ハウジングの接触面に、凸部を設けることを特徴とする請求項１から５のいずれか１つに記載のシールド端末処理構造。
【請求項７】
前記金属ハウジングの内側面と接触する接触子を有し、前記シールド部材の端末部に接触する筒状の導電性の装着部材を設け、当該装着部材を前記シールド部材の端末部に装着して、前記金属ハウジングと前記シールド部材の端末部との間を電気的に接続することを特徴とする請求項１から６のいずれか１つに記載のシールド端末処理構造。
【請求項８】
前記金属ハウジングが複数の前記分割金属部から構成されるとき、
前記装着部材は、前記分割金属部と同じ個数に、同じ方向に分割された、分割装着部材から構成され、
前記分割装着部材の前記接触子が、互いに隣り合う前記分割金属部の間に挟まれて、ともにボルト締めされるボルト締め部であることを特徴とする請求項７に記載のシールド端末処理構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド端末処理構造に関する。特に、高電圧、高電流、及び防水環境の下で、シールドケースの内部に複数の機器側端子が設置されている機器と絶縁電線とを電気的に接続する、絶縁電線に対して後加工によりシールドを施した機器用シールドコネクタのシールド端末処理構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ：Ｈｙｂｒｉｄ  Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｖｅｈｉｃｌｅ）に使用されるモータは三相交流駆動であるため、インバータとモータ間を電気的に接続するワイヤーハーネスは３本必要になる。また、モータを駆動させるためのバッテリは高電圧であり、低電圧の１２Ｖ系とは別に２本のワイヤーハーネスが必要になる。従って、ＨＥＶ車におけるハイブリッドシステムに使用される送受電用の電線は２本または３本で配索される。
【０００３】
また、インバータ、バッテリ、モータ相互間の送受電力が大きく、しかも、交流周波数が高いことから、ワイヤーハーネスがノイズ源になることもあり、ＨＥＶ車用のワイヤーハーネスはシールド機能を確保することが必要となる。
【０００４】
そのため、機器側と電線とを接続するためのシールド機能を有したコネクタが提案されている。特許文献１では、絶縁電線の端末に機器側端子と接続するための電線側端子と、その電線を２本または３本を一括して包囲するシールド部材の端末部に固着された、内部シェルと外部シェルからなるシールドシェルを備えた機器用シールドコネクタが提案されている。ここで、内部シェルは内筒部を有し、外部シェルは外筒部を有し、外筒部とその外筒部に圧入された内筒部との間にシールド部材の端末部を挟圧することにより、シールドシェルと固着させる。
【０００５】
また、従来、電線側端子は機器側にボルト止めで接続されていたが、工具での取り付け作業の効率化や、機器の余分な設計（例えば、機器ケースに形成される端子取付作業用の窓など）の省略による作業の効率化等を図るために、機器にコネクタを嵌合するだけで、コネクタ内の電線側端子と機器とを接続できる嵌合式のコネクタも提案されている。このコネクタでは、２極または３極の端子を同時に接続できるように、１つのコネクタハウジング内に２極または３極の端子を収容する構造が採用されている。
【特許文献１】特開２００２−３２９５５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来、機器用シールドコネクタは、複数の絶縁電線を一括してシールドするシールド端末処理構造となっている。また、そのシールド端末処理構造は、複数の絶縁電線を一括してシールドするシールド部材の端末部で、機器側のシールドケースに電気的に接続する金属ハウジングを被い、さらにその上からバンドを巻回して締結することでシールド部材の端末部と金属ハウジングとを接続する構造になっていた。
【０００７】
しかしながら、上述のシールド端末処理構造の場合、シールド部材の端末が外部から見えるような状態となり、そのままの状態ではシールド部材の端末の見栄えが汚い状態となるため、端末を整える処理作業が必要であり、この処理作業に時間がかかってしまうという問題点があった。
【０００８】
また、シールド部材で金属ハウジングを被うとき、シールド部材の端末部を、広げなければならない。そのため、シールド部材のシールド密度が粗くなってしまい、シールド性能が悪くなるという問題点もあった。
【０００９】
また、上述したような嵌合型のコネクタのように、２極または３極の端子を同時に嵌合する場合、端子の挿入力が、１極の場合に比較して大きくなってしまうという問題点もあった。また、メンテナンス時などに機器から離脱させるときもコネクタの離脱力が１極の場合に比較して大きくなってしまい、作業効率が悪くなってしまう問題点もあった。
【００１０】
本発明は、以上のような問題点を解決するためになされたもので、高電圧、高電流、及び防水環境の下で、シールドケースの内部に複数の機器側端子が設置されている機器と絶縁電線とを電気的に接続する、シールド部材の端末処理を綺麗にかつ容易に実行することが可能であって、取付時やメンテナンス時の作業効率の良い、シールド性能が良好な、絶縁電線に対して後加工によりシールドを施した機器用シールドコネクタのシールド端末処理構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した従来の問題点を解決すべく下記の発明を提供する。
【００１２】
本発明の第１の態様にかかるシールド端末処理構造は、機器ケースの内部に機器側端子が設置されている機器と絶縁電線とを電気的に接続する機器用シールドコネクタのシールド端末処理構造であって、複数の前記絶縁電線を一括して包囲するシールド部材の端末部を、前記絶縁電線の端末に接続された端子を収納する、電気的に絶縁された端子ハウジングと、前記端子ハウジングの外周を被う金属ハウジングと、の間に挟圧して保持し、かつ、前記金属ハウジングと電気的に接続することを特徴とする。
【００１３】
これにより、シール部材の端末面を金属ハウジングの内側に納めることができる。その為、見た目が綺麗で、かつ、端末処理作業が容易することができる。また、シールド部材の端末部の広がりが少なくなり、即ち、シールド密度の粗い部分が無くなり、シールド性能が良好な状態にすることができる。
【００１４】
本発明の第２の態様にかかるシールド端末処理構造は、機器ケースの内部に機器側端子が設置されている機器と絶縁電線とを電気的に接続する機器用シールドコネクタのシールド端末処理構造であって、複数の前記絶縁電線を、前記絶縁電線毎に包囲するシールド部材の端末部を、前記絶縁電線の端末に接続された端子を収納する、電気的に絶縁された端子ハウジングと、前記端子ハウジングの外周を被う金属ハウジングと、の間に挟圧して保持し、かつ、前記金属ハウジングと電気的に接続することを特徴とする。
【００１５】
これにより、絶縁電線毎にシールド部材が連結されるため、シールド部材の端末部の広がりが少なくなり、即ち、シールド密度の粗い部分が無くなり、シールド性能が良好な状態にすることができる。また、同軸シールド電線に較べて、端末処理の作業効率を良くするとともに、部品点数を削減することができる。
【００１６】
また、絶縁電線毎に包囲されたシールド部材を、更に、シールド部材毎に、シールド部材をコルゲートチューブで被うと、周りの電線から発熱の影響を受けなくなり、また、放熱性もあがる。従って、通電電流値が、複数の絶縁電線を一括してコルゲートチューブで被う場合に較べて、大きくなる。
【００１７】
本発明の第３の態様にかかるシールド端末処理構造は、機器ケースの内部に機器側端子が設置されている機器と絶縁電線とを電気的に接続する機器用シールドコネクタのシールド端末処理構造であって、複数の前記絶縁電線を、前記絶縁電線毎に包囲するシールド部材の端末部を、前記絶縁電線の端末に接続された端子を収納する、電気的に絶縁された、前記端末毎の端子ハウジングと、前記端子ハウジングの外周を被う前記端末ハウジング毎の金属ハウジングと、の間に挟圧して保持し、かつ、前記金属ハウジングと電気的に接続することを特徴とする。
【００１８】
これにより、２極または３極の端子を同時に嵌合する場合に比較して、端子の挿入力及びコネクタからの離脱力を小さくすることができる。従って、取付時やメンテナンス時などにおける作業効率を上げることができる。
【００１９】
本発明の第４の態様にかかるシールド端末処理構造は、本発明の第１から３のいずれか１つの態様にかかるシールド端末処理構造において、前記シールド部材の端末部を、前記端子ハウジングと前記金属ハウジングとの間で、前記金属ハウジングを前記機器ケースにボルト締めにて取り付ける第１の締め付け方向に挟圧し保持することを特徴とする。
【００２０】
これにより、シールド部材に金属ハウジングを被せ、機器ケースと金属ハウジングとをボルト締めするだけの簡単な作業で、端末処理作業を実行することができる。
【００２１】
本発明の第５の態様にかかるシールド端末処理構造は、本発明の第１から４のいずれか１つの態様にかかるシールド端末処理構造において、前記金属ハウジングは、前記機器ケースに取り付けるボルトの締め付け方向に対して平行な面によって、複数に分割された分割金属部から構成され、前記シールド部材の端末部を、前記端子ハウジングと前記金属ハウジングとの間で、互いに隣り合う前記分割金属部をボルト締めにて取り付ける第２の締め付け方向に挟圧し保持することを特徴とする。
【００２２】
これにより、例えば、２分割された金属ハウジングの２つ分割金属部を、互いにボルト締めするだけの簡単な作業で、端末処理作業を実行することができる。
【００２３】
本発明の第６の態様にかかるシールド端末処理構造は、本発明の第１から５のいずれか１つの態様にかかるシールド端末処理構造において、前記シールド部材の端末部を挟圧する、前記金属ハウジングの接触面に、凸部を設けることを特徴とする。
【００２４】
これにより、シールド部材と金属ハウジングとの接触をより安定させることができる。また、シールド部材が、金属ハウジングと端子ハウジングとの間から、より抜けづらくなる。
【００２５】
本発明の第７の態様にかかるシールド端末処理構造は、本発明の第１から６のいずれか１つの態様にかかるシールド端末処理構造において、前記金属ハウジングの内側面と接触する接触子を有し、前記シールド部材の端末部に接触する筒状の導電性の装着部材を設け、当該装着部材を前記シールド部材の端末部に装着して、前記金属ハウジングと前記シールド部材の端末部との間を電気的に接続することを特徴とする。
【００２６】
これにより、シールド部材と金属ハウジングとの接触信頼性を上げることができる。
【００２７】
本発明の第８の態様にかかるシールド端末処理構造は、本発明の第７の態様にかかるシールド端末処理構造において、前記金属ハウジングが複数の前記分割金属部から構成されるとき、前記装着部材は、前記分割金属部と同じ個数に、同じ方向に分割された、分割装着部材から構成され、前記分割装着部材の前記接触子が、互いに隣り合う前記分割金属部の間に挟まれて、ともにボルト締めされるボルト締め部であることを特徴とする。
【００２８】
これにより、シールド部材と金属ハウジングとの接触信頼性を上げることができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、シール部材の端末面を金属ハウジングの内側に納めることができる。その為、見た目が綺麗で、かつ、端末処理作業が容易することができる。また、シールド部材の端末部の広がりが少なくなり、即ち、シールド密度の粗い部分が無くなり、シールド性能が良好な状態にすることができる。
【００３０】
また、絶縁電線毎にシールド部材を被う場合、絶縁電線毎にシールド部材が連結されるため、シールド部材の端末部の広がりが少なくなり、即ち、シールド密度の粗い部分が無くなり、シールド性能が良好な状態にすることができる。また、シールド部材毎に、シールド部材をコルゲートチューブで被うと、周りの電線から発熱の影響を受けなくなり、また、放熱性もあがる。
【００３１】
また、２極または３極の端子を同時に嵌合する場合に比較して、端子の挿入力及びコネクタからの離脱力を小さくすることができる。従って、取付時やメンテナンス時などにおける作業効率を上げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
この発明の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。なお、以下に説明する実施態様は説明のためのものであり、本発明の範囲を制限するものではない。従って、当業者であればこれらの各要素もしくは全要素をこれと均等なもので置換した実施態様を採用することが可能であるが、これらの実施態様も本発明の範囲に含まれる。
【００３３】
図１から図６を参照して、本発明の一実施形態にかかる機器用シールドコネクタのシールド端末処理構造を説明する。
【００３４】
図１は、本発明の一実施形態にかかるシールド端末処理構造である機器用シールドコネクタの一例を示した図である。図１（ａ）は、機器端子との接続面方向からの機器用シールドコネクタの側面図であり、図１（ｂ）は、機器端子との接続面に直行する方向からの機器用シールドコネクタの側面図であり、図１（ｃ）は、機器用シールドコネクタの断面図である。
【００３５】
図１に示すように、機器用シールドコネクタ１０は、３本の絶縁電線４１に接続された雌端子３８が一括して収納された雌コネクタ３０と、機器側に取付可能な雌端子２３８に接続される雄端子２４が一括して収納された雄コネクタ２０とにより、複数の雌端子３８と複数の雄端子２４とを同時に嵌合して接続する雄雌嵌合型のコネクタである。
【００３６】
３本の絶縁電線４１は編組線であるシールド部材４２によって一括して包囲されている。雌コネクタ３０は、絶縁電線４１に接続された雌端子３８が、電気的に絶縁された端子ハウジング３２に収納され、端子ハウジング３２と金属ハウジング３３との間シールド部材４２の先端部を挟んだ状態で、金属ハウジング３３が、端子ハウジング３２の外周を被っている。
【００３７】
また、金属ハウジング３３は、機器のシールドケース５０にボルト締めにより取り付けられる。このとき、シールド部材４２の先端部は、端子ハウジング３２と金属ハウジング３３との間で、金属ハウジング３３を機器のシールドケース５０にボルト４５の締め付け方向（Ｚ方向）に、挟圧されて保持される。即ち、挟圧部４３において、シールド部材４２の先端部と金属ハウジング３３とが接触する。
【００３８】
上述したように、シールド部材４２の先端部を端子ハウジング３２の外周を被うようにし、その上から、金属ハウジング３３を被せて、シールドケース５０に金属ハウジング３３をボルト締めにて取り付けるだけで、シールド部材４２の端末面を金属ハウジング３３の内側に納めることができる。その為、見た目が綺麗で、かつ、端末処理作業を容易にすることができる。また、金属ハウジング３３の外側を被う場合に比較して、シールド部材４２の先端部の広がり（端子ハウジング３２を被うための広がり）が少なくなる。従って、シールド密度の粗い部分が無くなり、シールド性能が良好な状態にすることができる。
【００３９】
図２は、本発明の一実施形態にかかるシールド端末処理構造である機器用シールドコネクタの斜視図の一例である。図２に示すように、３本の絶縁電線４１を個別にシールド部材４２で包囲している。図１で示したように、シールド部材４２の先端部は、端子ハウジング３２と金属ハウジング３３との間で、金属ハウジング３３を機器のシールドケース５０にボルト４５の締め付け方向（Ｚ方向）に、挟圧されて保持される。
【００４０】
上述したように、３本の絶縁電線４１を個別にシールド部材４２で包囲する場合、３本の絶縁電線４１を一括してシールド部材４２で包囲する場合に較べて、シールド部材４２の先端部の広がりが、更に少なくなる。従って、シールド密度の粗い部分が無くなり、シールド性能が良好な状態にすることができる。また、更に、３本の絶縁電線４１を個別にシールド部材４２を個別に、コルゲートチューブで被うと、周りの絶縁電線４１から発熱の影響を受けなくなり、また、放熱性もあがる。
【００４１】
また、図２は、３極の雌端子と３極の雄端子とを同時に嵌合して接続するようにしているが、３極の雌端子を個別に、３極の雄端子に嵌合して接続するようにしても良い。即ち、３つの雄コネクタに３つの雌コネクタをそれぞれ嵌合するようにしても良いし、１つの雄コネクタに３つの雌コネクタを嵌合するようにしても良い。
【００４２】
上述したように、雌コネクタを１極の雌端子毎に嵌合することにより、雌端子の挿入力及び雄コネクタからの離脱力を小さくすることができる。従って、取付時やメンテナンス時などにおける作業効率を上げることができる。
【００４３】
図３は、２分割されている金属ハウジング３３を示した図である。図３に示すように、金属ハウジング３３は、２つの分割金属部３３ａ、３３ｂから構成される。開口部４７は、シールドケース５０に金属ハウジング３３をボルト締めするためのボルト４５の挿入部である（図１参照）。開口部４６ａ、４６ｂは、２つの分割金属部３３ａ、３３ｂをボルト締めするためのボルトの挿入部である。
【００４４】
図１において、シールド部材４２の先端部は、端子ハウジング３２と金属ハウジング３３との間で、２つの分割金属部３３ａ、３３ｂをボルト締めする締め付け方向（Ｘ方向）に、挟圧されて保持される。即ち、挟圧部４４において、シールド部材４２の先端部と金属ハウジング３３とが接触する。
【００４５】
図４は、シールド部材４２との挟圧部４３、４４に凹凸を設けた金属ハウジング３３を示す図である。図４(ａ)は、一体型の金属ハウジング３３を示した図であり、図４(ｂ)は、分割型の金属ハウジング３３を示した図である。
【００４６】
図４に示すように、シールド部材４２との挟圧部４３、４４の金属ハウジング３３の面に凹凸部を設ける。図１において説明した一体型の金属ハウジング３３の場合は、挟圧部４３に凹凸部を設ける。また、図３において説明した分割型の金属ハウジング３３の場合は、挟圧部４４に凹凸部を設ける。
【００４７】
上述したように、シールド部材４２と接触する挟圧部４３、４４に凹凸部を設けることにより、シールド部材４２と金属ハウジング３３との接触をより安定させることができる。また、シールド部材４２が、金属ハウジング３３と端子ハウジング３２との間から、より抜けづらくなる。
【００４８】
図５は、シールド部材４２の端末部に装着する導電性の装着部材６０を説明するための図である。図５（ａ）は、装着部材６０の斜視図であり、図５（ｂ）は、装着部材６０の平面図であり、図５（ｃ）は、装着部材６０の正面図であり、図５（ｄ）は、シールド部材４２の端末部に装着部材６０を装着した機器用シールドコネクタの断面図であり、図５（ｅ）は、図４(ｄ)に示すＥ部分の拡大断面図である。
【００４９】
図５に示すように、装着部材６０は、筒状で、端子ハウジング３２に外嵌するとともに、金属ハウジング３３の内側面と接触する、複数のばね形状の接触子６１を有した構造になっている。シールド部材４２の端末部を、装着部材６０の筒状の外側面と接触子６１とで挟んでいる。また、装着部材６０の筒状の内側面と端子ハウジング３２とが接触する。
【００５０】
上述したように、金属ハウジング３３と端子ハウジング３２との間に、装着部材６０を装着したシールド部材４２の端末部を挟み、さらに接触子６１が金属ハウジング３３に圧接することにより、シールド部材４２と金属ハウジング３３との接触信頼性を上げることができる。
【００５１】
また、図６は、シールド部材４２の端末部に装着する導電性の２分割した装着部材７０を説明するための図である。図６（ａ）は、装着部材７０の斜視図であり、図６（ｂ）は、装着部材７０を装着したシールド部材４２の端末部の斜視図であり、図６（ｃ）は、装着部材７０の平面図であり、図６（ｄ）は、装着部材７０の正面図であり、図６（ｅ）は、装着部材７０の右側側面図である。
【００５２】
図６に示すように、２分割した装着部材７０（７０ａ、７０ｂ）は、対向する２つの湾曲面７３ａ、７３ｂと、開口部７２（７２ａ、７２ｂ）を有した接触子７１（７１ａ、７１ｂ）と、が一体となって形成されている。また、２分割した装着部材７０（７０ａ、７０ｂ）は、図３において説明した分割型の金属ハウジング３３の場合に、金属ハウジング３３の開口部４６ａ、４６ｂを利用したボルト締めをするときに、接触子７１（７１ａ、７１ｂ）を、２つの分割金属部３３ａ、３３ｂの間に挟んで、金属ハウジング３３の開口部４６ａ、４６ｂ及び開口部７２（７２ａ、７２ｂ）を利用して一緒にボルト締めする。
【００５３】
また、対向する２つの湾曲面７３ａ、７３ｂの間にシールド部材４２の端末部を挟むように、２つの装着部材７０ａ、７０ｂは、シールド部材４２の端末部に装着される。
【００５４】
上述したように、金属ハウジング３３と端子ハウジング３２との間に（図５参照）、装着部材７０を装着したシールド部材４２の端末部を挟むことにより、シールド部材４２と金属ハウジング３３との接触信頼性を上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の一実施形態にかかるシールド端末処理構造である機器用シールドコネクタの一例を示した図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかるシールド端末処理構造である機器用シールドコネクタの斜視図の一例である。
【図３】２分割されている金属ハウジング３３を示した図である。
【図４】シールド部材４２との挟圧部４３、４４に凹凸を設けた金属ハウジング３３を示す図である。
【図５】シールド部材４２の端末部に装着する導電性の装着部材６０を説明するための図である。
【図６】シールド部材４２の端末部に装着する導電性の２分割した装着部材７０を説明するための図である。
【符号の説明】
【００５６】
１０    機器用シールドコネクタ
２０    雄コネクタ
３０    雌コネクタ
３２    端末ハウジング
３３    金属ハウジング
４１    絶縁電線
４２    シールド部材
４３、４４    挟圧部
４５    ボルト
６０、７０    装着部材
【図１】
2008235190.tif 000003
【図２】
2008235190.tif 000004
【図３】
2008235190.tif 000005
【図４】
2008235190.tif 000006
【図５】
2008235190.tif 000007
【図６】
2008235190.tif 000008