(57)【要約】      （修正有）【課題】意匠面側から補強筋等が観察されず、壁面の透過光量が多く明るく見える従来にない建築用ガラスレンガとその製造方法、ガラスレンガ壁及びその施工方法を提供する。【解決手段】建築用ガラスレンガ１０は、３０〜３８０℃における平均熱膨張係数が７０×１０-7／Ｋ以下で、且つ波長４００〜７００ｎｍの範囲における平均透過率が肉厚７ｍｍで１５〜８５％のガラスよりなり、幅、長さ及び厚み寸法が５０ｍｍ以上のガラス焼結体１０ａであり、積層面１０ｂに、意匠面１０ｆと平行で深さが５ｍｍ以下の焼成面の凹溝部１０ｇを有する。また、ガラスレンガ壁２０は、建築用ガラスレンガ１０の積層面１０ｂの凹溝部１０ｇに配置され枠体２１に固定される補強筋２２と、補強筋２２と建築用ガラスレンガ１０との間に介在するガスケット２３と、積層面１０ｂ間に充填される弾性接着剤２４またはシーリング剤２５による目地部２６とを具備する。【選択図】図２
2008144410.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
３０〜３８０℃における平均熱膨張係数が７０×１０-7／Ｋ以下で、且つ波長４００〜７００ｎｍの範囲における平均透過率が肉厚７ｍｍで１５〜８５％のガラスよりなり、幅、長さ及び厚み寸法のそれぞれが５０ｍｍ以上のガラス焼結体であって、該ガラス焼結体の積層面に、意匠面と平行な両側面に亘る凹溝部を有し、該凹溝部は意匠面から１０ｍｍ以上離れており、凹溝部の深さは５ｍｍ以下であり、且つ凹溝部の表面が焼成面であることを特徴とする建築用ガラスレンガ。
【請求項２】
耐火容器の底に、建築用ガラスレンガの意匠面と平行な凹溝部に対応する厚さ及び幅寸法を有する耐火凸部を側壁面間に形成し、該耐火容器内に、複数個のガラス粒を集積し、該ガラス粒を熱処理して互いに焼結させる建築用ガラスレンガの製造方法であって、
前記耐火凸部は、耐火シートからなり、耐火容器の意匠面を形成する壁面から１０ｍｍ以上離れており、且つ該耐火シートの厚さが５ｍｍ以下であることを特徴とする建築用ガラスレンガの製造方法。
【請求項３】
枠体と、該枠体内に積層され、３０〜３８０℃における平均熱膨張係数が７０×１０-7／Ｋ以下で、且つ波長４００〜７００ｎｍの範囲における平均透過率が肉厚７ｍｍで１５〜８５％のガラスよりなり、幅、長さ及び厚み寸法のそれぞれが５０ｍｍ以上のガラス焼結体であって、該ガラス焼結体の積層面に、意匠面と平行な両側面に亘る凹溝部を有し、該凹溝部は意匠面から１０ｍｍ以上離れており、凹溝部の深さは５ｍｍ以下であり、且つ凹溝部の表面が焼成面である複数個の建築用ガラスレンガと、該建築用ガラスレンガの積層面の凹溝部に配置され前記枠体に固定される補強筋と、該補強筋と建築用ガラスレンガとの間に介在するガスケットと、建築用ガラスレンガの積層面の間に充填される弾性接着剤またはシーリング剤とを具備するガラスレンガ壁。
【請求項４】
補強筋は、平面形状が略梯子状であり、幅が凹溝部よりも５〜１５％小さく、厚さが５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項３に記載のガラスレンガ壁。
【請求項５】
空間部に建築用ガラスレンガを積層する枠体と、３０〜３８０℃における平均熱膨張係数が７０×１０-7／Ｋ以下で、且つ波長４００〜７００ｎｍの範囲における平均透過率が肉厚７ｍｍで１５〜８５％のガラスよりなり、幅、長さ及び厚み寸法のそれぞれが５０ｍｍ以上のガラス焼結体であって、該ガラス焼結体の積層面に、意匠面と平行な両側面に亘る凹溝部を有し、該凹溝部は意匠面から１０ｍｍ以上離れており、凹溝部の深さは５ｍｍ以下であり、且つ凹溝部の表面が焼成面である複数個の建築用ガラスレンガと、該建築用ガラスレンガの積層面の凹溝部に配置され前記枠体に固定される補強筋と、該補強筋と建築用ガラスレンガとの間に介在するガスケットと、建築用ガラスレンガの積層面の間に充填される弾性接着剤またはシーリング剤とを準備し、建造物の躯体に、前記枠体を固定する枠体固定工程と、前記枠体の空間部に、複数の建築用ガラスレンガを配列させつつ、該建築用ガラスレンガの凹溝部にガスケットを介して補強筋を配置させて枠体に固定するレンガ積層工程と、建築用ガラスレンガ間に弾性接着剤またはシーリング材を充填する目地形成工程とを有することを特徴とするガラスレンガ壁の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築用ガラスレンガ及びその製造方法、建築用ガラスレンガ壁及びその施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガラスレンガは、化学的耐久性、機械的強度等の特性に優れており、また石材、人工石材の人研、陶板、タイル、着色ガラス等とは異なる新しい独特の外観を呈するデザインを追及する各種の提案がなされている。
【０００３】
耐火性容器内に複数個のガラス粒を充填し、熱処理して融着一体化する、いわゆる集積法によって作製された建築用ガラスレンガ（例えば、特許文献１）は、耐火性容器と接触する面が粗面となり、また、建築用ガラスレンガの中に多くの気泡を含有し、透光不透視となるため、焼成クレーレンガやガラスブロックとは異なった意匠性を有する。そのため、この建築用ガラスレンガは、その透光性を利用して床や壁として使用されてきた。（例えば、特許文献２〜６）。
【特許文献１】特開２００１−１８０９５３号公報
【特許文献２】特開２００６−６３６２６号公報
【特許文献３】特開２００５−３００３２号公報
【特許文献４】特開２００５−３００３３号公報
【特許文献５】特開２００５−１９４７２３号公報
【特許文献６】特開２００５−３６４３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献２では、モルタルを使用する施工方法を使用しているので、耐アルカリ繊維などを用いて補強する必要があり、またはみ出した余分なモルタルをクリーニングする必要もあり、施工上の手間数の点で問題がある。また、特許文献３、４に開示のガラスレンガ壁では、縦方向に補強筋等が配設されるので、壁面の透過光量が少なくなり、明かり取りや透過照明を使用する際に、壁面が暗くなるので、意匠として好ましくない。また、特許文献５では、躯体の開口部に支柱が垂直に配設されてあり、ダボピン、Ｌ字型金具、ビスからなるダボ金具を介して支柱にガラスレンガが固定されているので、屋内と屋外とを仕切る投光性を有する開口部としては適さない点で問題がある。また、特許文献６では、ガラスレンガ構築体は、ガラスレンガと、金具と、Ｔ字型の支柱と、Ｌ字型の支柱と、つなぎ筋とからなり、躯体の凹部に設置されているので、屋内と屋外とを仕切る投光性を有する開口部としては適さない点で問題がある。
【０００５】
本発明は上記事情に着目し、意匠面側から凹溝部内に配置させた補強筋等が観察されることがなく、また壁面の透過光量が多く、明かり取りや透過照明を使用する際に、壁面が明るく見え、建築物の開口部として使用できる従来にない建築用ガラスレンガとその製造方法、乾式工法に適した建築用ガラスレンガ壁及びその施工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る建築用ガラスレンガは、３０〜３８０℃における平均熱膨張係数が７０×１０-7／Ｋ以下で、且つ波長４００〜７００ｎｍの範囲における平均透過率が肉厚７ｍｍで１５〜８５％のガラスよりなり、幅、長さ及び厚み寸法のそれぞれが５０ｍｍ以上のガラス焼結体であって、該ガラス焼結体の積層面に、意匠面と平行な両側面に亘る凹溝部を有し、該凹溝部は意匠面から１０ｍｍ以上離れており、凹溝部の深さは５ｍｍ以下であり、且つ凹溝部の表面が焼成面であることを特徴とするものである。
【０００７】
本発明の建築用ガラスレンガでは、凹溝部は、意匠面から１０ｍｍ以上離れており、且つ深さが５ｍｍ以下であることが重要である。凹溝部が意匠面から１０ｍｍ未満であると、両側の凸部の肉厚が薄くなって強度に問題が生じるばかりでなく、ガラスレンガは平均透過率が肉厚７ｍｍで１５〜８５％のガラスからなるので、意匠面側から凹溝部内に配置させた補強筋等が観察されるようになり、デザイン上好ましくない。また、凹溝部の深さが５ｍｍを超えると、意匠面すなわち構築する壁面に対する面積が大きくなり、意匠面側から凹溝部内に配置させた補強筋等が観察されるようになり、また、壁面の透過光量が減少するので、明かり取りや、透過照明を使用する際に、壁面が暗くなるばかりでなく、あたかも目地部が太くなったように見えるので、デザイン上好ましくない。また、凹溝部が研削面などであると、キズ、クラック等のオリジンと呼ばれる破壊の起点となるガラス欠陥が生じた面になる。本発明では破壊強度の点で、凹溝部は焼成面であることが重要であり、ガラス焼結体の他の全表面も焼成面であることが好ましい。
【０００８】
また、本発明の建築用ガラスレンガで、積層面に、側面間に亘る意匠面と平行な凹溝部を有するとは、ガラスレンガを積層する際に、上下に位置する上面又は下面が積層面になり、積層面の両側に位置する側面間を貫通し、且つ意匠面と平行な凹溝部であることを意味するものである。凹溝部の寸法としては、構築する壁面に必要強度が得られる補強筋が埋設されるものであればよい。
【０００９】
また、本発明の建築用ガラスレンガを構成する３０〜３８０℃における平均熱膨張係数が７０×１０-7／Ｋ以下で、且つ波長４００〜７００ｎｍの範囲における平均透過率が肉厚７ｍｍで１５〜８５％のガラスとしては、具体的には、質量％で、ＳｉＯ2  ６５〜７５％、Ａｌ2Ｏ3  ３〜７％、Ｂ2Ｏ3  １０〜１５％、ＣａＯ  ０〜３％、Ｎａ2Ｏ  ４〜８％、Ｋ2Ｏ  ０〜４％を含有するホウケイ酸ガラスや、ＳｉＯ2  ５０〜６５％、Ａｌ2Ｏ3  １５〜２５％、Ｂ2Ｏ3  ２〜５％、ＭｇＯ  ８〜１５％、ＣａＯ  ３〜７％、ＳｒＯ  ０〜７％、ＢａＯ  ０〜４％、Ｎａ2Ｏ  ０〜２％を含有するアルミノケイ酸ガラスや、ＳｉＯ2  ５０〜６５％、Ａｌ2Ｏ3  １０〜２０％、Ｂ2Ｏ3  ７〜１２％、ＭｇＯ  ０〜５％、ＣａＯ  ０〜７％、ＳｒＯ  ０〜７％、ＢａＯ  ０〜４％、Ｎａ2Ｏ  ０〜３％の組成を有するアルミノホウケイ酸ガラスが使用可能である。
【００１０】
また、建築用ガラスレンガの平均透過率が波長４００〜７００ｎｍの範囲において、厚さ７ｍｍで１５〜８５％である。即ち、平均透過率が１５％より小さいと、意匠面以外の面に対向させて設置した光源からの可視光がほとんど透過しないため、誘導灯、歩道灯、足元灯等の機能を果たし難く、８５％よりも大きいと、光源や構造材が透けて見えてしまうため好ましくない。
【００１１】
また、建築用ガラスレンガの波長４００〜７００ｎｍの範囲における平均透過率を、厚さ１０ｍｍで１５〜８５％になる材料として、その内部に多数の気孔を有するガラスを用いると、安価に製造できるため好ましく、具体的にはガラス内部に１０2〜１０12個／ｋｇの気孔を有すると、波長４００〜７００ｎｍの範囲において、肉厚１０ｍｍで平均透過率が１５〜８５％になるため好ましい。また、その気孔のサイズは０．１ｍｍ〜３ｍｍであると、可視光が散乱しやすいため好ましい。
【００１２】
また、ガラスレンガは、幅、長さ及び厚み寸法が５０ｍｍ未満であると、壁面を構築する際のレンガ積み作業に時間を要し、壁面に対して目地部の占める面積も大きくなってしまう。本発明の建築用ガラスレンガは、幅、長さ及び厚み寸法のそれぞれが５０ｍｍ以上であることが、作業性及びデザイン面で重要となる。
【００１３】
本発明に係る建築用ガラスレンガの製造方法は、耐火容器の底に、建築用ガラスレンガの意匠面と平行な凹溝部に対応する厚さ及び幅寸法を有する耐火凸部を側壁面間に形成し、該耐火容器内に、複数個のガラス粒を集積し、該ガラス粒を熱処理して互いに焼結させる建築用ガラスレンガの製造方法であって、前記耐火凸部は、耐火シートからなり、耐火容器の意匠面を形成する壁面から１０ｍｍ以上離れており、且つ該耐火シートの厚さが５ｍｍ以下であることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明の建築用ガラスレンガの製造方法では、耐火凸部は、耐火シートからなり、耐火容器の意匠面を形成する壁面から１０ｍｍ以上離れており、且つ厚さが５ｍｍ以下であることが、凹溝部が、意匠面から１０ｍｍ以上離れており、且つ深さが５ｍｍ以下である上記の本発明の建築用ガラスレンガを作製する上で好ましい。
【００１５】
また、本発明で使用する耐火シートとしては、アルミナパーパーシート、セラミックペーパーシート等が使用可能であり、作業性の点でセラミックペーパーシートが好ましい。本発明の建築用ガラスレンガの製造方法で、耐火容器の底に、建築用ガラスレンガの意匠面と平行な凹溝部に対応する厚さ及び幅寸法を有する耐火凸部を側壁面間に亘って形成するとは、ガラスレンガを積層する際に、上下に位置する上面又は下面が積層面になり、積層面の両側に位置する側面間を貫通し、且つ意匠面と平行な凹溝部を有する建築用ガラスレンガを成形することができるように、耐火容器底面の所定の位置に、所望の凹溝部に対応する耐火凸部を形成しておくことを意味している。本発明に使用する耐火容器としては、ムライトコージエライト製が好ましい。
【００１６】
本発明に係るガラスレンガ壁は、枠体と、該枠体内に積層され、３０〜３８０℃における平均熱膨張係数が７０×１０-7／Ｋ以下で、且つ波長４００〜７００ｎｍの範囲における平均透過率が肉厚７ｍｍで１５〜８５％のガラスよりなり、幅、長さ及び厚み寸法のそれぞれが５０ｍｍ以上のガラス焼結体であって、該ガラス焼結体の積層面に、意匠面と平行な両側面に亘る凹溝部を有し、該凹溝部は意匠面から１０ｍｍ以上離れており、凹溝部の深さは５ｍｍ以下であり、且つ凹溝部の表面が焼成面である複数個の建築用ガラスレンガと、該建築用ガラスレンガの積層面の凹溝部に配置され前記枠体に固定される補強筋と、該補強筋と建築用ガラスレンガとの間に介在するガスケットと、建築用ガラスレンガの積層面の間に充填される弾性接着剤またはシーリング剤とを具備するものである。
【００１７】
本発明のガラスレンガ壁では、建築用ガラスレンガの凹溝部は、意匠面から１０ｍｍ以上離れており、且つ深さが５ｍｍ以下であり、補強筋は、平面形状が略梯子状であり、幅が凹溝部よりも５〜１５％小さく、厚さが５ｍｍ以下であることが、レンガ積層作業上必要となり、意匠面側から凹溝部内に配置させた補強筋等が観察されることがなく、また、壁面の透過光量も多くなるので、明かり取りや、透過照明を使用する際に、壁面が明るく見えるので、デザイン上も好ましい。本発明のガラスレンガ壁に使用する補強筋としては、平面形状が略梯子状であることで、軽量化が可能となる。この補強筋の幅が凹溝部よりも１５％以上小さいと、壁面としての強度を満足できなくなり、一方５％以内で小さい、すなわち凹溝部の９５％以上の大きさであると、補強材が透けて見えてくるので意匠上好ましくない。
【００１８】
また、補強筋と建築用ガラスレンガとの間に介在させるガスケットとしては、シリコーンゴム、クロロプレンゴム、ＥＰＤＭゴムなどが、好ましいが、定形のガスケットを使用せず、直接シリコーンシーリング材を用いてもよい。ガラスレンガの積層面の間に充填される弾性接着剤としては、シリコーン系シーリング材が好ましい。また、ガラスレンガの積層面の間に充填されるシーリング剤としては、シリコーンシーリング材が好ましい。
【００１９】
本発明に係るガラスレンガ壁の施工方法は、空間部に建築用ガラスレンガを積層する枠体と、３０〜３８０℃における平均熱膨張係数が７０×１０-7／Ｋ以下で、且つ波長４００〜７００ｎｍの範囲における平均透過率が肉厚７ｍｍで１５〜８５％のガラスよりなり、幅、長さ及び厚み寸法のそれぞれが５０ｍｍ以上のガラス焼結体であって、該ガラス焼結体の積層面に、意匠面と平行な両側面に亘る凹溝部を有し、該凹溝部は意匠面から１０ｍｍ以上離れており、凹溝部の深さは５ｍｍ以下であり、且つ凹溝部の表面が焼成面である複数個の建築用ガラスレンガと、該建築用ガラスレンガの積層面の凹溝部に配置され前記枠体に固定される補強筋と、該補強筋と建築用ガラスレンガとの間に介在するガスケットと、建築用ガラスレンガの積層面の間に充填される弾性接着剤またはシーリング剤とを準備し、建造物の躯体に、前記枠体を固定する枠体固定工程と、前記枠体の空間部に、複数の建築用ガラスレンガを配列させつつ、該建築用ガラスレンガの凹溝部にガスケットを介して補強筋を配置させて枠体に固定するレンガ積層工程と、建築用ガラスレンガ間に弾性接着剤またはシーリング材を充填する目地形成工程とを有することを特徴とするものである。
【００２０】
本発明の施工方法では、枠体固定工程は、建造物の躯体に、枠体を埋設、溶接等により、必要十分な強度で固定するものであればよい。また、レンガ積層工程は、枠体の空間部に、複数の建築用ガラスレンガを配列させて、建築用ガラスレンガの凹溝部が枠体の一方から他方に亘って通じた状態にした後、整列した建築用ガラスレンガの凹溝部にガスケットを介して補強筋を配置させ、補強筋の両端を枠体にアンカーピース等により、固定するものである。目地形成工程は、積層された後の建築用ガラスレンガ間に、シリコーンシーリング材等により充填するものである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の建築用ガラスレンガは、ガラスレンガの積層面に形成された凹溝部が、意匠面から１０ｍｍ以上離れており、凹溝部の深さは５ｍｍ以下であり、且つ凹溝部の表面が焼成面であるので、耐アルカリ性ガラス繊維などを用いて、ガラスレンガを補強する必要がなく、また意匠面側から凹溝部内に配置させた補強筋等が観察されることもなく、さらに壁面の透過光量が多く、明かり取りや透過照明を使用する際に、壁面が明るく見え、建築物の開口部として使用することができる従来にない建築用ガラスレンガを提供することができる。
【００２２】
本発明の建築用ガラスレンガの製造方法は、耐火容器の底に、建築用ガラスレンガの意匠面と平行な凹溝部に対応する厚さ及び幅寸法を有する耐火凸部を側壁面間に形成し、該耐火容器内に、複数個のガラス粒を集積し、該ガラス粒を熱処理して互いに焼結させる建築用ガラスレンガの製造方法であって、前記耐火凸部は、耐火シートからなり、耐火容器の意匠面を形成する壁面から１０ｍｍ以上離れており、且つ該耐火シートの厚さが５ｍｍ以下であるので、壁面を構築する際に、耐アルカリ性ガラス繊維などを用いて補強する必要がなく、また意匠面側から凹溝部内に配置させた補強筋等が観察されることもなく、さらに壁面の透過光量が多く、明かり取りや透過照明を使用する際に、壁面が明るく見えるので、建築物の開口部として使用することができる従来にない建築用ガラスレンガを効率よく製造することができる。
【００２３】
本発明のガラスレンガ壁は、枠体と、該枠体内に積層される複数個の上記本発明の建築用ガラスレンガと、該建築用ガラスレンガの積層面の凹溝部に配置され前記枠体に固定される補強筋と、該補強筋と建築用ガラスレンガとの間に介在するガスケットと、建築用ガラスレンガの積層面の間に充填される弾性接着剤またはシーリング剤とを具備するので、意匠面側から凹溝部内に配置させた補強筋等が観察されることがなく、また壁面の透過光量が多く、明かり取りや透過照明を使用する際に、壁面が明るく見える従来にないガラスレンガ壁を提供することができる。
【００２４】
本発明のガラスレンガ壁の施工方法によれば、建造物の躯体に、前記枠体を固定する枠体固定工程と、前記枠体の空間部に、複数の建築用ガラスレンガを配列させつつ、該建築用ガラスレンガの凹溝部にガスケットを介して補強筋を配置させて枠体に固定するレンガ積層工程と、建築用ガラスレンガ間に弾性接着剤またはシーリング材を充填する目地形成工程とを有するので、意匠面側から凹溝部内に配置させた補強筋等が観察されることがなく、また壁面の透過光量が多く、明かり取りや透過照明を使用する際に、壁面が明るく見える従来にないガラスレンガ壁の効率な施工が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、実施例及び比較例に基づいて本発明の実施形態を説明する。
【実施例１】
【００２６】
本実施例に係る建材用ガラスレンガ１０は、図１に示すように、長さＬが１９７ｍｍ×幅Ｗが９７ｍｍ×厚さＨが６０ｍｍの寸法を有し、質量％で、ＳｉＯ2  ７０．２％、Ａｌ2Ｏ3  ５．４％、Ｂ2Ｏ3  １３．５％、ＣａＯ  ０．５％、ＢａＯ  １．５％、Ｎａ2Ｏ  ６．７％、Ｋ2Ｏ  ２．２％の組成を有する最大３０ｍｍの薄片状のガラス小体にＺｒＳｉＯ4を０．０５％添加して焼結一体化され、内部に気孔を約５×１０4個／ｋｇの割合で有し、肉厚が７ｍｍで波長４００〜７００ｎｍの範囲における平均透過率が３０％のガラス焼結体１０ａからなり、積層面である上面１０ｂ（又は下面１０ｃ）に、長さが１９７ｍｍ×幅ｗ１が６０ｍｍで、深さｄが２．５ｍｍの両側面１０ｄ、１０ｅに亘る意匠面１０ｆと平行な凹溝部１０ｇを有するものである。凹溝部１０ｇは、意匠面１０ｆから１８．５ｍｍの距離ｗ２だけ離れており、その表面は焼結された際に形成されたままの焼成面である。また、建材用ガラスレンガ１０は、３０〜３８０℃における平均熱膨張係数が５５×１０-7／Ｋであり、熱衝撃に強く、且つ耐薬品性に優れているものでもある。厚さ６０ｍｍ前後の実際のガラスレンガ１０での平均透過率は数％程度になるので、構造材が透けて見えることがなく、意匠的に好ましい。
【００２７】
次に、本発明の建築用ガラスレンガ１０を製造する方法を説明する。
【００２８】
上記本発明の建築用ガラスレンガ１０を製造する場合、まず、質量％で、ＳｉＯ2  ７０．２％、Ａｌ2Ｏ3  ５．４％、Ｂ2Ｏ3  １３．５％、ＣａＯ  ０．５％、ＢａＯ  １．５％、Ｎａ2Ｏ  ６．７％、Ｋ2Ｏ  ２．２％の組成を有する最大３０ｍｍの薄片状の透光性ガラス小体を作製する。次に、内寸が２００×１００×１５０ｍｍのコージエライト製容器の内壁に、アルミナのスラリーを刷毛で塗布し、放置乾燥させた後、ＳｉＯ2  ５５質量％、Ａｌ2Ｏ3  ４５質量％のセラミックファイバーシートを容器の寸法に加工し、容器の内壁面に載置し、その底面に、長さ１９７ｍｍ×幅６０ｍｍ×厚さ２．５ｍｍのＳｉＯ2  ５５質量％、Ａｌ2Ｏ3  ４５質量％のセラミックファイバーシートを設置した。次いで、その耐火性容器内に、透光性ガラス小体を積層して透光ガラス集積体とし、９５０℃で５時間熱処理して、長さ１９７×幅９７×厚さ６０ｍｍのブロック状のガラス焼結体１０ａからなり、上面１０ｂに、長さ１９７ｍｍ×幅６０ｍｍ×深さが２．５ｍｍの側面１０ｄから側面１０ｅに亘る意匠面１０ｆと平行な凹溝部１０ｇを有する建築用ガラスレンガ１０を得た。
【００２９】
次に、本発明の建築用のガラスレンガ１０を用いたガラスレンガ壁２０は、図２（Ａ）、（Ｂ）及び図３（Ａ）に示すように、内法幅１６５０×高さ３０００×厚さ１００ｍｍのステンレス鋼のＳＵＳ３０４からなる枠体２１と、枠体２１内に積層され、３０〜３８０℃における平均熱膨張係数が７０×１０-7／Ｋ以下で、且つ、波長４００〜７００ｎｍの範囲における平均透過率が肉厚７ｍｍで１５〜８５％のガラスからなり、長さ１９７×幅９７×厚さ６０ｍｍのブロック状のガラス焼結体１０ａからなり、上面１０ｂに、両側面１０ｄ、１０ｅに亘る意匠面１０ｆと平行な凹溝部１０ｇを有し、凹溝部１０ｇは意匠面１０ｆから１８．５ｍｍ離れており、且つ深さが２．５ｍｍである複数個のガラスレンガ１０と、ガラスレンガ１０の上面１０ｂの凹溝部１０ｇに配置され、枠体２１に固定される幅５６×厚さ２ｍｍの梯子状からなるの補強筋２２と、補強筋２２と建築用ガラスレンガ１０との間に介在する厚さ７ｍｍのシリコーンゴムからなるガスケット２３と、ガラスレンガ１０の上面１０ｂ、下面１０ｃの間に充填されるシリコーン樹脂からからなるシーリング剤２５とによる目地部２６を具備するものである。
【００３０】
本発明のガラスレンガ壁２０を建築物の躯体に施工する場合、まず、建造物の躯体に溶接により枠体２１を固定する。次いで、枠体２１の空間部に、建築用ガラスレンガ１０を配列させつつ、建築用ガラスレンガ１０の凹溝部１０ｂにガスケット２３を介して補強筋２２を配置させて枠体２１に固定する。その後、建築用ガラスレンガ１０、１０間にシリコーン樹脂からからなるシーリング剤２５を充填し、目地を形成する。
【００３１】
また、本発明の他のガラスレンガ壁３０は、図３（Ｂ）に示すように、枠体３１内に千鳥状に積層されたガラスレンガ１０と、目地部３６とを具備するものである。
【００３２】
気孔量は、作製したガラス塊を約３０×３０×１０ｍｍに切断し、その重量を測定し、次いで、その中に存在する気孔数をカウントし、単位重量当たりの個数に換算して求めた。
【００３３】
また、３０〜３８０℃における平均熱膨張係数は、理学製熱機械分析装置（Ｂｒｕｋｅｒ  ＡＸＳ社製ディラトメータ）により測定を行った。波長４００〜７００ｎｍの範囲における、肉厚７ｍｍでの平均透過率は、光学研磨された２０×２０×７ｍｍの試料を作製し、島津製分光光度計（ＵＶ２５００ＰＣ）により測定を行った。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明によれば、凹溝付のガラス焼結体からなるガラスレンガ及びその製造方法、ガラスレンガ壁及びその施工方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の建築用ガラスレンガの説明図であって、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図。
【図２】本発明のガラスレンガ壁の説明図であって、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図。
【図３】本発明のガラスレンガ壁の説明図であって、（Ａ）はガラスレンガを直線状に積層したガラスレンガ壁の説明図、（Ｂ）はガラスレンガを千鳥状に積層したガラスレンガ壁の説明図。
【符号の説明】
【００３６】
１０    ガラスレンガ
１０ａ    ガラス焼結体
１０ｂ    上面
１０ｃ    下面
１０ｄ、１０ｅ    側面
１０ｆ    意匠面
１０ｇ    凹溝部
２０、３０    ガラスレンガ壁
２１、３１    枠体
２２    補強筋
２３    ガスケット
２４    弾性接着剤
２５    シーリング剤
２６、３６    目地部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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