(57)【要約】【課題】爆轟により容器の内部面を洗浄する洗浄装置を提供する。【解決手段】使用サイクルの初めに、燃焼管路は、空気（または他のパージガス）以外には空である。この管路に、関連するポートを介して予爆轟燃料および予爆轟酸化剤が導入され、上流部分に満たされる。点火器の火花放電を提供するために点火ボックスを起動し、予爆轟チャージを点火する。初期の爆燃は、セグメント８４内で急速に爆轟に変化し、爆轟波を発生させる。爆轟波は長手方向下流に進み、炉の内部において下流端部３０から衝撃波として出現し、洗浄すべき面に衝突し、典型的にコンタミネーション（汚染物質）を緩和するように、熱的かつ機械的に衝撃を与える。爆轟波に続き、加圧された燃焼生成物が、爆轟管路の下流端部３０から噴流として放出され、洗浄プロセスをさらに仕上げる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の外部と内部とを分離する容器壁と、壁開口部と、を有する容器内の１つまたは複数の内部面を洗浄する洗浄装置であって、
上流の第１の端部と下流の第２の端部とを有し、該第２の端部から前記容器の内部に衝撃波を導くように配置された少なくとも１つの細長い管路と、
前記管路に燃料および酸化剤を供給するように前記管路に連結された燃料および酸化剤の供給源と、
前記衝撃波を発生させるために、前記燃料と前記酸化剤との反応を開始させるように配置された点火器と、
爆轟を示す運動を検出するために前記管路に連結された少なくとも１つのセンサと、
前記点火器、前記供給源および前記センサに接続され、前記センサからの入力を受信し、該入力に応答して前記点火器および前記供給源の動作を制御する制御装置と、
を備える洗浄装置。
【請求項２】
前記センサが、圧電センサであることを特徴とする請求項１に記載の洗浄装置。
【請求項３】
前記センサが、接触型の加速度計であることを特徴とする請求項１に記載の洗浄装置。
【請求項４】
前記センサが、接触型の振動計であることを特徴とする請求項１に記載の洗浄装置。
【請求項５】
前記センサが、前記管路の内部に通じる開口部を設ける必要なく、前記管路の外部に接触して設けられていることを特徴とする請求項１に記載の洗浄装置。
【請求項６】
前記管路および前記点火器を複数含み、各々の管路は、関連する１つまたは複数の前記点火器と関連づけられ、前記センサは、前記制御装置に直列に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の洗浄装置。
【請求項７】
前記制御装置が、前記入力に応答して、保守ないし整備の要求を生成するようにプログラムされていることを特徴とする請求項６に記載の洗浄装置。
【請求項８】
前記制御装置が、前記管路の爆轟の失敗を個別に判定するようにプログラムされていることを特徴とする請求項６に記載の洗浄装置。
【請求項９】
前記制御装置が、前記判定された失敗に応答して前記管路の動作パラメータを個別に調整するようにプログラムされていることを特徴とする請求項８に記載の洗浄装置。
【請求項１０】
前記制御装置が、遠隔監視装置と通信していることを特徴とする請求項１に記載の洗浄装置。
【請求項１１】
前記制御装置が、爆轟の成否の状態を判定するようにプログラムされていることを特徴とする請求項１に記載の洗浄装置。
【請求項１２】
前記制御装置は、複数の異なる洗浄プロセスがプログラムされ、対応する検出された状態に応答して前記洗浄プロセスを実行するようにプログラムされていることを特徴とする請求項１に記載の洗浄装置。
【請求項１３】
容器の内部面を洗浄する洗浄方法であって、
上流の第１の端部と下流の第２の端部とを有し、該第２の端部から前記容器の内部に衝撃波を導くように配置された少なくとも１つの細長い管路へ燃料および酸化剤を導入するステップと、
前記燃料と前記酸化剤との反応を開始するステップと、
前記管路の運動を検出するステップと、
前記検出するステップに応答し、前記反応の特性を判定するステップと、
前記判定された特性に応答し、該特性のフィードバック制御を提供するために、前記導入するステップおよび前記開始するステップの少なくとも１つのパラメータを調整するステップと、
を含む洗浄方法。
【請求項１４】
前記検出するステップが、加速度を検出することを含む請求項１３に記載の洗浄方法。
【請求項１５】
前記検出するステップが、振動パラメータを検出することを含む請求項１３に記載の洗浄方法。
【請求項１６】
前記判定するステップが、爆轟の十分性を判定することを含む請求項１３に記載の洗浄方法。
【請求項１７】
前記判定された特性に応答し、自動的に保守ないし整備の要求を生成することをさらに含む請求項１３に記載の洗浄方法。
【請求項１８】
容器の外部と内部とを分離する容器壁と、壁開口部と、を有する容器内の１つまたは複数の内部面を洗浄する洗浄装置であって、
上流の第１の端部と下流の第２の端部とを有するとともに、該第２の端部から前記容器の内部に衝撃波を導くように配置された少なくとも１つの細長い管路と、
前記管路に燃料および酸化剤を供給するように、該管路に連結された燃料および酸化剤の供給源と、
前記衝撃波を発生させるために、前記燃料と前記酸化剤との反応を開始させるように配置された点火器と、
前記反応に関連する圧力に曝されるように前記管路に接続された圧力スイッチと、
前記圧力スイッチからの入力を受信し、該入力に応答して前記点火器および前記供給源の動作を制御するために、前記点火器、前記供給源、および前記圧力スイッチに接続された制御装置と、
を備える洗浄装置。
【請求項１９】
前記圧力スイッチが、閾値より低い圧力に関連して開状態となり、閾値より高い圧力に関連して閉状態となる２進スイッチであることを特徴とする請求項１８に記載の洗浄装置。
【請求項２０】
前記圧力スイッチが、前記管路の長さの上流側半分に沿った範囲に設けられていることを特徴とする請求項１８に記載の洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は産業設備に関し、詳しくは、産業設備の爆轟による洗浄（ｄｅｔｏｎａｔｉｖｅ  ｃｌｅａｎｉｎｇ）に関する。
【背景技術】
【０００２】
表面のファウリング（ｆｏｕｌｉｎｇ）は産業設備において重大な問題である。このような設備は、（石炭、石油、廃棄物などの）炉、ボイラ、ガス化装置、反応炉、熱交換器などを含む。産業設備は、典型的には、内部に熱交換面を備える容器を含み、この熱交換面は、すす、灰、鉱物などの粒子の堆積によるファウリングを受けやすく、さらには、スラグおよび／またはファウリングなどがさらに一体となった堆積を受けやすい。このような粒子の堆積は、施設の操業を徐々に妨げ、効率および処理能力を減少させるとともに損害を生じさせる恐れがある。従って、設備を洗浄することが望ましいが、いくつか関連する問題点が付随する。多くの場合、ファウリング面に直接アクセスすることは困難である。さらに、収益を維持するために洗浄に関連する休止時間を最小限に抑えることが望ましい。これまで種々の技術が提案されている。
【０００３】
一例としての爆轟洗浄装置は、燃料および酸化剤を内部に導入して点火する管路を備えている。点火により管路から衝撃波が発射され、洗浄すべき面に衝撃を与える。例として、特許文献１をここに引用する。特許文献１には、爆轟洗浄装置の制御装置が開示されており、セグメント化された管路アッセンブリに関連する明確な説明がなされている。代替的な装置として、格納式の槍型のものがある。このような装置は、技術の主要な用途に因んで“スートブロワ”と呼ばれることが多い。
【特許文献１】米国特許出願公開第２００５／０１９９７４３号明細書
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本開示の一形態は、容器の外部と内部とを分離する容器壁と、壁開口部と、を有する容器内の１つまたは複数の内部面を洗浄する洗浄装置を含む。この装置は、少なくとも１つの細長い管路を含み、この管路は、上流の第１の端部と下流の第２の端部とを有し、第２の端部から容器内部に衝撃波を導くように配置される。燃料および酸化剤の供給源が、管路に燃料と酸化剤を供給するように管路に連結される。点火器が、衝撃波を発生させる燃料と酸化剤との反応を開始させるように配置される。爆轟の運動特性を検出するために、管路に少なくとも１つのセンサが連結される。センサからの入力を受け、この入力に応答して点火器と供給源の動作を制御するために、点火器、供給源およびセンサに制御装置が接続されている。
【０００５】
１つまたは複数の実施例の詳細は、添付の図面および以下の説明に記載されている。そのほかの特徴、目的、および利点は、説明、図面および請求項から明らかになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図１は、例示的な３つの関連するスートブロワ２２を有する炉２０を示している。図示した実施例において、炉の容器は、平行六面体（ｐａｒａｌｌｅｌｅｐｉｐｅｄ）の形状であり、スートブロワは、全て容器の単一の共通壁２４に関連づけられ、壁に同様の高さに配置されている。（単一のスートブロワ、複数の高さにそれぞれ設けられた１つまたは複数のスートブロワなどの）他の構成とすることも可能である。
【０００７】
各々のスートブロワ２２は、炉の壁２４から遠い位置の上流（例えば、遠位／入口）端部２８から壁２４に近接する下流（例えば、近位／出口）端部３０まで延在する細長い燃焼管路２６を含む。しかし、選択的に、端部３０を完全に炉の内部に設けることもできる。各々のスートブロワの動作時に、爆轟波を発生させるために、上流端部の近傍（管路長さの上流から１０％以内）で、管路２６内の燃料／酸化剤混合物の燃焼が開始される。爆轟波は、炉の内部容積内で面を洗浄するために用いられる燃焼ガスとともに、下流端部から衝撃波として放出される。
【０００８】
各々のスートブロワは、燃料／酸化剤供給源３２と関連づけることができる。このような供給源、または供給源の１つまたは複数の部品は、種々のスートブロワの間で共有することができる。一例としての供給源は、それぞれの格納構造体３８,４０内に設けられた液化または加圧された気体燃料シリンダ３４と、酸素シリンダ３６と、を含む。実施例において、酸化剤は、ほぼ純粋な酸素などの第１の酸化剤である。第２の酸化剤は、中央空気供給源４２から供給される工場の空気であってもよい。実施例において、空気は空気アキュムレータ４４に蓄積されている。シリンダ３４からの膨張した燃料は、概ね、燃料アキュムレータ４６に蓄積されている。各々の例示的な供給源３２は、低位に位置する適切な配管によって関連する管路２６にそれぞれ連結されている。同様に、スートブロワは、燃料酸化剤混合物の燃焼を開始する点火ボックス５０をそれぞれ含み、この点火ボックス５０は、供給源３２とともに、制御・監視装置（以下に説明する）によって制御されている。
【０００９】
図２は、一例としてのスートブロワ２２の詳細をさらに示す。例示的な爆轟管路２６は、上流から下流に向けて配列され両側にフランジを備える一連の管路部分すなわち管路セグメント６０と、壁の開口部６６を通って延在する下流部分６４を備えるとともに炉の内部６８に曝される下流端部すなわち下流出口３０で終端となる下流ノズル管路部分すなわち下流ノズル管路セグメント６２と、によって構成された本体部分を有する。ここで、ノズルという語句は広義で使われ、空力的な収縮、膨張またはこれらの組み合わせが存在することを要しない。例示的な管路セグメント材料は、（ステンレス鋼などの）金属である。適切な支持および冷却が提供されれば、さらに炉内の深くに出口３０を設けることができる。図２は、炉の内部の管束７０をさらに示し、これらの管束の外側面にはファウリングが生じやすい。
【００１０】
端部２８，３０の間の全長Ｌは、１〜１５ｍとすることができ、さらには５〜１５ｍとすることができる。燃料／酸化剤のチャージは、種々の方法で爆轟管路の内部に導入することができる。１つまたは複数の異なる燃料／酸化剤の混合物であってもよい。このような（１つまたは複数の）混合物を、爆轟管路の外部で予混合してもよいし、または管路への導入時または導入後に混合してもよい。図２は、予爆轟配合と主配合の２つの異なる燃料／酸化剤配合を別々に導入するように構成された管路を示す。実施例において、上流の第１の部分において、燃料噴射ポートを画定する管路内の１つまたは複数のポート９２に、１つまたは複数の予爆轟燃料噴射管路９０が連結されている。同様に、酸化剤入口ポート９６に、１つまたは複数の予爆轟酸化剤管路９４を連結することができる。さらに上流に位置するパージガスポート１００に、同様に、パージガス管路９８を連結することができる。燃焼管路の上流端の付近に、（点火プラグなどの）点火器／開始器１０６を設けることができる。
【００１１】
実施例において、いくつかの主燃料管路１１２によって主燃料が運ばれ、１つまたは複数の主酸化剤管路１１０によって主酸化剤が運ばれる。実施例において、燃料は炭化水素である。特定の実施例において、両方の燃料は同じであり、同じ燃料供給源から吸引されるが、それぞれが、異なる酸化剤すなわち予爆轟混合物用のほぼ純粋な酸素および主混合物用の空気と混合される。この場合に有用な例示的な燃料は、プロパン、ＭＡＰＰガスまたはこれらの混合物である。エチレンや（ディーゼル油、灯油、ジェット飛行燃料などの）液体燃料を含む他の燃料を使用することもできる。酸化剤は、所望の主爆轟および／または予爆轟のチャージの化学的性質を得るのに適した比率の空気／酸素混合物などの混合物を含み得る。また、分子的に組み合わされた燃料および酸化剤の成分を含むモノプロペラント（ｍｏｎｏｐｒｏｐｅｌｌａｎｔ）燃料を選択してもよい。
【００１２】
動作時、使用サイクルの初めに、燃焼管路は、空気（または他のパージガス）以外には空である。この管路に、関連するポートを介して予爆轟燃料および予爆轟酸化剤が導入され、（例えば、主燃料／酸化剤ポートを越えたところの）上流部分に満たされる。続いて、予爆轟燃料および予爆轟酸化剤の流れが停止される。予爆轟燃料および予爆轟酸化剤によって満たされる一例としての容積は、燃焼流路の容積の１〜４０％であり、さらには１〜２０％である。次に、燃焼流路の残りの容積の一部（例えば、２０〜１００％）をほぼ満たすように、主燃料および主酸化剤が導入される。続いて、主燃料および主酸化剤の流れが停止される。主燃料／酸化剤ポートを介して予爆轟燃料および予爆轟酸化剤を予め導入することにより、予爆轟チャージと主チャージとの間に空気あるいは他の不燃性のスラグが形成されるリスクを大幅に除くことができる。このようなスラグは、２つのチャージの間で燃焼面の移動を妨げる恐れがある。
【００１３】
チャージが導入された状態で、点火器の火花放電を提供するために点火ボックスを起動し、予爆轟チャージを点火する。予爆轟チャージは、燃焼が非常に速い化学的性質を有するように選択され、初期の爆燃（ｄｅｆｌａｇｒａｔｉｏｎ）は、セグメント８４内で急速に爆轟（ｄｅｔｏｎａｔｉｏｎ）に変化し、爆轟波を発生させる。このような爆轟波が生じれば、主チャージを通過するのに効果的であるが、さもなければ、管路内でそれ自体では爆轟しない程に、ゆっくりとした化学的性質となる。爆轟波は長手方向下流に進み、炉の内部において下流端部３０から衝撃波として出現し、洗浄すべき面に衝突し、典型的にコンタミネーション（汚染物質）を少なくとも緩和するように、熱的かつ機械的に衝撃を与える。爆轟波に続き、加圧された燃焼生成物が、爆轟管路の下流端部３０から噴流として放出され、（緩んだ物質（ｌｏｏｓｅｎｅｄ  ｍａｔｅｒｉａｌ）の除去などにより）洗浄プロセスをさらに仕上げる。このような燃焼生成物の放出後またはこのような放出と同時に、（例えば、主酸化剤および／または窒素を供給する同じ供給源からの空気である）パージガスがパージガスポート１００を通して導入される。最終的な燃焼生成物を追い出して、爆轟管路をパージガスで満たすことにより、（（制御・監視装置による手動もしくは自動の決定に従って、）即座にまたは続いての規則的または不規則なインターバルで）サイクルを繰り返す準備ができる。また、選択的に、充填／放出サイクルの間に、基準量のパージガスを常に流し続けることにより、炉内部からのガスや粒子が上流に侵入することを防ぎ、かつ爆轟管路の冷却を補助することができる。
【００１４】
本発明の装置は、幅広い用途で使用することができる。例えば、典型的な石炭燃料炉では、本発明の装置は、ペンダントすなわち二次過熱器、対流流路（一次過熱器およびエコノマイザ束）、空気予熱器、選択的な触媒リムーバ（ＳＣＲ）スクラバ、バグハウスすなわち静電集塵器、エコノマイザホッパ、熱伝達面またはそれ以外の面における灰や他の熱的堆積物などに適用することができる。本発明は、石油燃焼炉、黒液回収ボイラ（ｂｌａｃｋ  ｌｉｑｕｏｒ  ｒｅｃｏｖｅｒｙ  ｂｏｉｌｅｒｓ）、バイオマスボイラ、廃棄物再利用バーナ（ゴミバーナ）などの他の用途にも同様に利用することが可能である。
【００１５】
爆轟洗浄装置の動作の監視および／または制御のために、種々の装置を提供することができる。特定の制御・監視装置の実行は、容器の性質、形状、表面や、燃焼管路の構成などを含む物理的環境に影響される。図３は、容器２００のいくつかのレベルのうちの一つを概略的に示す。このレベルに、複数の燃焼管路２０２Ａ〜２０２Ｄが配置されている。実施例において、管路の下流出口は容器の内部に配置され、上流端部は容器の外側に配置されている。管路は、直線的な形状で図示しているが、所望の位置で所望の方向に衝撃波を放出するように、非直線的な形状としてもよい。各々の管路は、（燃料および酸化剤の導入、パージガスおよび冷却ガスの導入、点火などの）種々の動作パラメータを局所的に制御するインタフェースモジュール２０４Ａ〜２０４Ｄと密接に関連づけられている。以下に、例示的なインタフェースモジュールの詳細をさらに説明する。容器の所定のレベルに、センサ２０６，２０７，２０８を含んでもよい。しかし、これらのセンサはこのレベルに特定のものである必要はない。同様に、管路もこのレベルに特定のもの以外でもよく、平行な平面内に放出する向き以外にも向けることができる。センサは、（例えば、特定の関連する管路の出口に近接して、またはこの管路によって洗浄される炉の面に近接して）管路に特定のものでよいし、一般的な配置のされ方であってよい。センサは、熱的状態、圧力、流れ、化学的状態および／または視覚的状態などの１つまたはそれ以上を検出することができる。例示的なセンサの動作について、以下に詳細に説明する。
【００１６】
モジュールおよびセンサは、信号を通信するために、通信線２０９を介して（イーサネット（登録商標）などの）ハブ２１０に接続されている。実施例において、センサは、（例えば、通信線または信号線によってモジュールに接続され、）モジュールを介してハブに接続されている。モジュールは、（燃料、酸化剤、パージガス、冷媒、電力などの）物理的な入力のために、流体管路および電力線２１３を介して中央供給ユニット２１２に接続されている。ハブおよび供給ユニットは、レベルに特定のもの、共通のもの又はこれらの組合せとすることができる。ハブは、信号を通信するために、（例えば、光ファイバ線やイーサネット線などのネットワーク線２１５を介して）施設の制御・監視装置２１４（例えば、制御／監視ソフトウェアを稼動させている汎用コンピュータ）に接続されている。この制御・監視装置は、所定の容器に特定のものでもよいし、あるいは（所与の施設などの）現場に設けられた容器のグループを中央管理するものでもよい。供給ユニットは、同様に、ハブ２１０を介して装置２１４に接続されていてもよいし、独立して設けられていてもよい。装置２１４は、遠隔の制御・監視装置２１６と通信する。この装置２１６は、複数の異なる現場に設けられた複数の装置２１４と確実に通信することができる。しかし、このような場合に、装置２１６は、１つまたは複数の装置２１４と同じ場所に配置してもよく、他の装置から離間して配置してもよい。装置２１６と装置２１４との間の例示的な通信は、インターネットなどの広域ネットワーク２１７を介して行われる。代替的な公衆ネットワークおよびプライベートネットワーク、あるいは他の通信システムを使用してもよい。供給ユニット２１２そのものは、（例えば、施設の集中タンクファームである）遠隔のタンクファーム２１８から管路２１９を介して、空気以外のガスや他の流体の供給を受けるとともに、適切な工場空気の供給を受け、および同様に施設の集中供給源となり得る電源（図示せず）から供給を受ける。装置２１６は、種々の中央装置と通信することができる。例えば、装置２１６は、施設の所有者／オペレータの種々の施設における複数の装置２１４と通信する、この施設の所有者／オペレータの中央装置とすることができる。中央装置２２３は、種々の所有者／オペレータの種々の施設の装置２１４と直接的に通信する又は装置２１６を介して通信する、整備作業員の中央装置とすることができる。装置２１４は、最終的にはセンサ２０６およびセンサ２０８から提供されるデータに基づき、整備ないし定期的な保守が必要であること又は適切であることを装置２２３に通知することができる（決定は装置２１４，２１６，２２３のいずれかでなされる）。
【００１７】
実施例において、装置２１４の近傍に、非常用制御パネル２２０が設けられている。例示的な非常用制御パネルは、（例えば、赤／緑のステータス灯および各々の管路用の非常停止スイッチに加え、全ての管路用のマスタ停止スイッチなどの）１つまたは複数のステータス灯と、１つまたは複数のスイッチと、を含む。これらは、個々のインタフェースモジュールまで延在する線２２２によって接続されている。装置２１４およびハブ２１０による管路の制御（すなわち安全化）が妨げられ得る制御装置の故障時には、管路を安全化するために（例えば、燃料および酸化剤バルブの閉鎖や点火を不能にすることなどにより、関連する管路を安全に停止および／または不能とするように）、技術者が停止スイッチをトリッピングさせることができる。インタフェースモジュール自体は、フェールセーフモードで設置することができ、このモードにおいて、関連する（１つまたは複数の）線２１５，２２２を遮断することで、モジュールをセーフモードに移行させることができる。
【００１８】
また、センサ２０６および／またはセンサ２０７は、燃焼事象に応答する管路の運動を検知するために使用される運動センサである。特に、これらのセンサは、概して爆轟を確認するために使用され、詳しくは、爆轟の大きさおよび十分性を確認するのに使用される。一例としての運動センサは、加速度計である。一例としての加速度計は、セラミックス製の剪断加速度計などのようなピエゾ電気センサである。他の例としてのセンサは、振動センサである。一例としての振動センサは、水銀を含まない機械式振動スイッチである。他の例としてのセンサは、ひずみゲージである。これらのセンサは、管路の内部あるいは容器の内部に直接的に露出している必要はない（ただし、マイクロフォンは、直接的な測定のために内部に露出させるとよい）。このようなセンサは、管路の内部に通じる開口部を設ける必要なく管路の外部に取り付けることができる。これにより、複雑性やセンサのロバスト性（ｒｏｂｕｓｔｎｅｓｓ）などをそのままに保つことができる。センサを容器の外側に配置することは、センサが厳しい環境に曝されることを制限するために有利である。
【００１９】
例示的なセンサの接続は、複数（例えば、すべて）の管路に対して、センサの直列接続（すなわち、バックエンド信号処理回路（ｂａｃｋ  ｅｎｄ  ｓｉｇｎａｌ  ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  ｃｉｒｃｕｉｔ））である。この直列回路は通常は閉じている。いずれかの管路で爆轟が起きると、このセンサが切り替わって、回路が開く。信号処理回路は、制御器が読み込むまで（例えば、１秒以上）、開回路を開いた状態に保持するように設定されている。この段階で、特定の管路に点火が命令され、回路が開いていない場合には、制御器は、どの管路が爆轟しなかったかを検知する。任意の管路について点火の失敗回数が所定数に達すると、制御装置が、オペレータに警報を発し、この特定の管路を（例えば、残りの管路の動作を継続したままで）オフラインとする。
【００２０】
センサ２０６および／またはセンサ２０７に対する他の選択肢は、（連続圧力センサとは異なる）圧力スイッチである。スイッチの閾値は、スイッチの位置を考慮して、爆轟に関連する圧力の所望の閾値に応答するように選定される。したがって、スイッチに起動がかかれば、爆轟の成功を示す。一方で、起動がかからなければ、爆轟の失敗か、あるいは、閾値以下であったことを示す。一例としてのスイッチは、管路の全長の上流側半分に沿った位置に設けられている。
【００２１】
このような爆轟（あるいは爆轟がないこと）の検出は、上記の特許文献１で特定されているような更なる制御態様および入力と結びつけることができる。
【００２２】
１つまたは複数の実施例を説明したが、種々の変更が可能であることを理解されたい。例えば、本発明は、種々の産業設備および種々のスートブロワ技術との使用に適合させることができる。例えば、本原理は、固定ユニットおよび伸張／格納式ユニットを含む、種々の既存あるいは開発中の爆轟洗浄装置に適用することができる。既存の設備および技術の形態によって、特定の実施の形態が影響を受ける。したがって、他の形態も請求項の範囲に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】炉の洗浄に用いる複数のスートブロワと関連して設けられた産業炉の斜視図。
【図２】図１の１つのスートブロワの側面図。
【図３】複数の洗浄装置用の制御装置を説明する図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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