(57)【要約】【課題】ラジアル方向の軸受内部隙間を大きくしても、確実に軌道輪と保持器とを非分離とすることができる一体型のスラスト軸受を提供することである。【解決手段】外輪（５）の鍔（５ａ）の先端部からころ（２）の端面が露出する高さに設定し、外輪（５）の鍔（５ａ）の先端部に設けた保持器（３）の外周縁を係止する爪（６）を、外輪（５）の鍔（５ａ）の先端部の周方向の複数個所で内側に向かって張り出す張り出し部によって形成した。【選択図】図１
2008202796.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のころ（２）を放射状に保持する保持器（３）と、内径側に鍔（４ａ）を有する内輪（４）と、外径側に鍔（５ａ）を有する外輪（５）とを備え、前記内輪（４）の鍔（４ａ）の先端部と外輪（５）の鍔（５ａ）の先端部とに、保持器（３）の内周縁と外周縁を係止する爪（６）（７）を設けて、ころ（２）を保持する保持器（３）と内輪（４）と外輪（５）とを非分離とした一体型のスラスト軸受において、外輪（５）の鍔（５ａ）の軸方向高さを前記内輪（４）の鍔（４ａ）の軸方向高さよりも低く、外輪（５）の鍔（５ａ）の先端部からころ（２）の端面が露出する高さに設定し、外輪（５）の鍔（５ａ）の先端部に設けた保持器（３）の外周縁を係止する爪（６）を、外輪（５）の鍔（５ａ）の先端部の周方向の複数個所で内側に向かって張り出す張り出し部によって形成したことを特徴とするスラスト軸受。
【請求項２】
保持器（３）のころを収納するポケット部の半径方向断面が逆Ｖ字状で、爪（６）（７）に係止される内外周の縁部を平坦に形成した請求項１記載のスラスト軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、軌道輪ところを保持する保持器とを非分離とした一体型のスラス
ト軸受に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スラスト軸受には、ハウジングやシャフトへの組み付けを容易にするために、
軌道輪と転動体であるころを保持する保持器とを非分離とした一体型のものがあ
る。この一体型のスラスト軸受には、軌道輪として内輪と外輪の両方を備え、こ
れらの２つの軌道輪と保持器を非分離とした三位一体型のものと、内輪と外輪の
いずれか一方を備え、１つの軌道輪と保持器を非分離とした二位一体型のものと
がある。
【０００３】
図８（ａ）、（ｂ）は、三位一体型のスラスト軸受を示す。このスラスト軸受
は、内輪５１の内径側に設けられた鍔５１ａと、外輪５２の外径側に設けられた
鍔５２ａの先端部に、それぞれ外向きの爪５３と内向きの爪５４とをステーキン
グにより形成し、これらの各爪５３、５４で、複数のころ５５を放射状に保持す
る保持器５６の内周縁と外周縁とを係止することにより、内外輪５１、５２と保
持器５６とを非分離としている。各鍔５１ａ、５２ａと保持器５６との間には、
内外輪５１、５２が相対回転できるように、ラジアル方向の軸受内部隙間が設け
られている。
【０００４】
図９（ａ）、（ｂ）は、二位一体型のスラスト軸受を示す。このスラスト軸受
は、軌道輪として内輪５１のみを備え、内輪５１の内径側に設けられた鍔５１ａ
の先端部に、外向きの爪５３をステーキングで形成し、この爪５３で複数のころ
５５を保持する保持器５６の内周縁を係止して、内輪５１と保持器５６とを非分
離としている。軌道輪として外輪のみを備え、同様に、外輪外径側の鍔の先端部
に形成した爪で保持器を非分離とした二位一体型のものもある。このような二位
一体型のスラスト軸受の場合も、鍔と保持器との間にラジアル方向の軸受内部隙
間が設けられている。
【０００５】
これらの一体型のスラスト軸受は、偏心回転が生じる軸受部に使用されたとき
に、偏心量が大きくなると保持器の内径面または外径面が軌道輪の鍔と接触し、
摩擦による発熱や摩耗を生じる問題がある。
【０００６】
また、三位一体型のスラスト軸受の場合は、どちらかの軌道輪が径方向にガイ
ドされない取り付け構造が殆どであるので、偏心量が小さくても保持器が両軌道
輪の鍔に挟まれ、円滑な回転が妨げられる問題がある。偏心量が大きくなれば、
摩耗の他に保持器の変形も生じて、保持器の機能が損なわれることもある。
【０００７】
これらの問題に対処するために、特開２０００−２６６０４３号公報に記載さ
れたスラスト軸受では、保持器の外径側と内径側の軸受内隙間を足し合わせた合
計隙間の１／２を偏心量よりも大きくしている。すなわち、軸受内部隙間を偏心
量の２倍よりも大きくして、保持器の内径面または外径面と軌道輪の鍔との接触
を防止している。
【０００８】
しかしながら、このスラスト軸受では、その実施例の各図面から判断すると、
保持器を係止する軌道輪の鍔先端部の爪を、前述した従来の軌道輪一体型スラス
ト軸受と同様に、ステーキングにより形成しているので、その保持器側への張り
出し量をあまり大きくできない。このため、自動車のトルクコンバータのタービ
ンまたはインペラとステータ間のように、偏心量が比較的大きい軸受部に使用す
る場合は、軌道輪と保持器を非分離とするのに必要とされる偏心量の２倍よりも
大きく張り出す爪を形成するのが難しい問題がある。
【０００９】
また、ステーキングで形成した爪は剛性が高いので、張り出し量を大きくする
と保持器の組み込みが難しくなり、無理に保持器を組み込んだりすると割れが発
生する問題もある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで、この発明の課題は、ラジアル方向の軸受内部隙間を大きくしても、確
実に軌道輪と保持器とを非分離とすることができる一体型のスラスト軸受を提供
することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、この発明は、複数のころを放射状に保持する保
持器と、内径側に鍔を有する内輪または外径側に鍔を有する外輪の少なくとも一
方の軌道輪とを備え、ラジアル方向の軸受内部隙間を前記鍔で規制し、前記軌道
輪ところを保持する保持器とを非分離とした一体型のスラスト軸受において、前
記内輪または外輪の鍔の先端部に、前記保持器側に張り出して保持器の内周縁ま
たは外周縁を係止する張り出し部を曲げ加工により形成し、この張り出し部の張
り出し量を前記軸受内部隙間よりも大きくして、前記張り出し部を形成した軌道
輪と前記ころを保持する保持器とを非分離とした構成を採用した。
【００１２】
すなわち、内輪または外輪の鍔の先端部に、保持器側に張り出して保持器の内
周縁または外周縁を係止する張り出し部を曲げ加工により形成し、この張り出し
部の張り出し量をラジアル方向の軸受内部隙間よりも大きくすることにより、軸
受内部隙間が大きい場合であっても、軌道輪と保持器とを確実に非分離とするこ
とができるようにした。
【００１３】
前記軸受内部隙間は、軸受部偏心量の２倍以上とすることが望ましい。
【００１４】
前記張り出し部は、前記鍔の先端部の全周に渡って形成するか、または、前記
鍔の先端部の周方向複数箇所で突出する爪で形成することができる。
【００１５】
前記曲げ加工される前の張り出し部を、この張り出し部を形成する前記軌道輪
の焼入れ処理時に焼入れ防止するか、または焼入れ処理後に焼なまし処理するこ
とにより、張り出し部を容易に曲げ加工することができる。
【００１６】
前記張り出し部を形成する軌道輪の焼入れ処理前に前記張り出し部を曲げ加工
により形成して、前記軌道輪ところを保持する保持器とを非分離とすることもで
きる。
【００１７】
前記曲げ加工される前の張り出し部を、段付け加工により減厚することにより
、張り出し部の曲げ加工を容易にすることができる。
【００１８】
上述した各スラスト軸受は、自動車のトルクコンバータのタービンまたはイン
ペラと、ステータとの間に組み付けられるものに好適である。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように、この発明のスラスト軸受は、内輪または外輪の鍔の先端部に、
保持器側に張り出して保持器の内周縁または外周縁を係止する張り出し部を曲げ
加工により形成し、この張り出し部の張り出し量をラジアル方向の軸受内部隙間
よりも大きくしたので、軸受内部隙間が大きい場合であっても、軌道輪と保持器
とを確実に非分離とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図１乃至図７に基づき、この発明の実施形態を説明する。図１および図
２は、第１の実施形態を示す。このスラスト軸受１は、図１（ａ）、（ｂ）に示
すように、複数のころ２を放射状に保持する保持器３と、内径側に鍔４ａを有す
る内輪４と、外径側に鍔５ａを有する外輪５とを備えた三位一体型のものであり
、軸受部に大きな偏心回転が生じても、保持器３の内外径面が各鍔４ａ、５ａと
接触しないように、ラジアル方向の軸受内部隙間δ（＝δ1 ＋δ2 ）が大きな値
に設定されている。保持器３および内外輪４、５は、いずれも鋼製である。
【００２１】
前記外輪５の鍔５ａの先端部には、軸受内部隙間δよりも大きく内向きに張り
出す複数の爪６が曲げ加工により形成されており、これらの各爪６で保持器３の
外周縁を係止して、保持器３と外輪５とが非分離とされている。各爪６は、概ね
９０°の位相で２つずつ、合計８箇所に設けられている。なお、保持器３と内輪
４とは、従来の一体型のスラスト軸受と同様に、鍔４ａの先端部にステーキング
で形成された外向きの爪７により非分離とされている。
【００２２】
前記各爪６の部分は、曲げ加工を容易とするために、予め段付け加工により減
厚され、図１（ｃ）に示すように、その基部両側には切り込みが入れられている
。また、これらの曲げ加工される部分は、外輪５の焼入れ処理時に焼入れ防止さ
れるか、焼入れ処理後に焼なまし処理されている。
【００２３】
前記保持器３は、環状の薄鋼板ブランクをプレス成形して形成され、各ころ２
を収納するポケット部（図示省略）の半径方向断面が逆Ｖ字状とされ、各爪６、
７に係止される内外周の縁部が平坦に形成されている。
【００２４】
図２は、前記スラスト軸受１を使用した自動車のトルクコンバータを示す。外
径寸法の異なるスラスト軸受１ａ、１ｂは、それぞれインペラ８とステータ９の
間、およびタービン１０とステータ９の間に組み付けられている。スラスト軸受
１ａは外輪５がインペラハブ８ｂに組み付けられ、スラスト軸受１ｂは内輪４が
タービンハブ１０ｂに組み付けられている。
【００２５】
このトルクコンバータは、エンジンの出力軸に連結されるインペラ８と、トラ
ンスミッションの入力軸に連結されるタービン１０とが対向配置され、ケーシン
グに固定されるステータシャフト（図示省略）に一方向クラッチ１１を介してス
テータ９が取り付けられるものであり、それぞれ椀状に形成されたインペラブレ
ード８ａとタービンブレード１０ａの間で還流する流体を、これらの内径側でタ
ービン１０側からインペラ８側へ戻す際に、流体の流れ方向を変えてインペラ８
に順方向の回転力を付与して伝達トルクを増幅する。
【００２６】
前記インペラブレード８ａとタービンブレード１０ａに作用する流体圧は、必
ずしも周方向で一様とはならないので、インペラ８とタービン１０には偏心回転
が生じやすく、その偏心量も最大０．５ｍｍ程度の比較的大きなものとなる。
【００２７】
前記各スラスト軸受１の軸受内部隙間δは１〜２ｍｍに設定され、各爪６の張
り出し量もこれらの軸受内部隙間δよりも僅かに大きく形成されている。したが
って、保持器３の内径面や外径面が内外輪４、５の各鍔４ａ、鍔５ａと接触した
り、保持器３が両鍔４ａ、鍔５ａで挟まれたりすることがなく、インペラ８とタ
ービン１０は円滑な回転を保証され、かつ、保持器３の機能が損なわれることも
ない。
【００２８】
図３（ａ）、（ｂ）は、それぞれ第１の実施形態の変形例を示す。これらの各
変形例は、基本的な構成は第１の実施形態のものと同じであり、保持器３の半径
方向断面形状が、図８に示した従来のものと同様に、薄鋼板ブランクを折り曲げ
折り返ししてＷ字状に形成されている点と、外輪５の鍔５ａの各爪６が、焼入れ
処理前に曲げ加工で形成され、内外輪４、５と保持器３とを一体化したのちに、
焼入れ処理されている点とが異なる。
【００２９】
図４（ａ）、（ｂ）は、第２の実施形態を示す。このスラスト軸受１２は、複
数のころ１３を放射状に保持する保持器１４と、内径側に鍔１５ａを有する内輪
１５とを備えた二位一体型のものであり、軸受部に大きな偏心回転が生じても、
保持器１４の内径面が鍔１５ａと接触しないように、ラジアル方向の軸受内部隙
間δが大きな値に設定されている。保持器１４および内輪１５はいずれも鋼製で
あり、保持器１４の半径方向断面形状は、第１の実施形態と同様に、逆Ｖ字状と
されている。
【００３０】
前記内輪１５の鍔１５ａの先端部には、軸受内部隙間δよりも大きく外向きに
張り出す張り出し部１６が全周に渡って形成されており、この張り出し部１６で
保持器１４の内周縁を係止して、保持器１４と内輪１５とが非分離とされている
。
【００３１】
前記張り出し部１６は、曲げ加工を容易とするために、予め段付け加工により
減厚され、これらの曲げ加工される部分は、第１の実施形態と同様に、内輪１５
の焼入れ処理時に焼入れ防止されるか、焼入れ処理後に焼なまし処理されている
。
【００３２】
図５は、第２の実施形態の変形例を示す。この変形例も、基本的な構成は第２
の実施形態のものと同じであり、第１の実施形態の変形例と同様に、保持器１４
の半径方向断面形状がＷ字状とされている点と、内輪１５の張り出し部１６が焼
入れ処理前に曲げ加工で形成されている点とが異なる。
【００３３】
図６（ａ）、（ｂ）は、第３の実施形態を示す。このスラスト軸受１７は、複
数のころ１８を放射状に保持する保持器１９と、外径側に鍔２０ａを有する外輪
２０とを備えた二位一体型のものであり、保持器１９の外径面が鍔２０ａと接触
しないように、ラジアル方向の軸受内部隙間δが大きな値に設定されている。保
持器１９および外輪２０はいずれも鋼製であり、保持器１９の半径方向断面形状
は逆Ｖ字状とされている。
【００３４】
前記外輪２０の鍔２０ａの先端部には、軸受内部隙間δよりも大きく内向きに
張り出す爪２１が３箇所に曲げ加工で形成され、これらの各爪２１で保持器１９
の外周縁を係止して、保持器１９と外輪２０とが非分離とされている。これらの
爪２１も、曲げ加工を容易とするために、予め段付け加工により減厚され、曲げ
加工される部分は外輪２０の焼入れ処理時に焼入れ防止されるか、焼入れ処理後
に焼なまし処理されている。
【００３５】
図７は、第３の実施形態の変形例を示す。この変形例は、基本的な構成は第３
の実施形態のものと同じであり、保持器１９が合成樹脂で形成されている点が異
なる。環状の保持器１９は、外輪２０の各爪２１に係止される外周縁部を薄肉に
形成されている。
【００３６】
上述した各実施形態のスラスト軸受は、軸受部の大きな偏心量を想定して、軸
受内部隙間を大きなものとしたが、本発明に係るスラスト軸受は、軸受内部隙間
が小さいものに適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】ａは第１の実施形態のスラスト軸受を示す正面図、ｂはａの縦断面、ｃはａの外輪の曲げ加工する前の爪を示す正面図
【図２】図１のスラスト軸受を組み付けたトルクコンバータを示す縦断面図
【図３】ａ、ｂはそれぞれ図１のスラスト軸受の変形例を示す縦断面図
【図４】ａは第２の実施形態のスラスト軸受を示す正面図、ｂはａの縦断面図
【図５】図４のスラスト軸受の変形例を示す縦断面図
【図６】ａは第３の実施形態のスラスト軸受を示す正面図、ｂはａの縦断面図
【図７】図６のスラスト軸受の変形例を示す縦断面図
【図８】ａは従来のスラスト軸受を示す正面図、ｂはａの縦断面図
【図９】ａは従来の他のスラスト軸受を示す正面図、ｂはａの縦断面図
【符号の説明】
【００３８】
１、１ａ、１ｂ  スラスト軸受
２  ころ
３  保持器
４  内輪
５  外輪
４ａ、５ａ  鍔
６、７  爪
８  インペラ
８ａ  インペラブレード
８ｂ  インペラハブ
９  ステータ
１０  タービン
１０ａ  タービンブレード
１０ｂ  タービンハブ
１１  一方向クラッチ
１２  スラスト軸受
１３  ころ
１４  保持器
１５  内輪
１５ａ  鍔
１６  張り出し部
１７  スラスト軸受
１８  ころ
１９  保持器
２０  外輪
２０ａ  鍔
２１  爪
【図１】
2008202796.tif 000003
【図２】
2008202796.tif 000004
【図３】
2008202796.tif 000005
【図４】
2008202796.tif 000006
【図５】
2008202796.tif 000007
【図６】
2008202796.tif 000008
【図７】
2008202796.tif 000009
【図８】
2008202796.tif 000010
【図９】
2008202796.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成20年4月7日(2008.4.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、軌道輪ところを保持する保持器とを非分離とした一体型のスラスト軸受に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スラスト軸受には、ハウジングやシャフトへの組み付けを容易にするために、軌道輪と転動体であるころを保持する保持器とを非分離とした一体型のものがある。この一体型のスラスト軸受には、軌道輪として内輪と外輪の両方を備え、これらの２つの軌道輪と保持器を非分離とした三位一体型のものと、内輪と外輪のいずれか一方を備え、１つの軌道輪と保持器を非分離とした二位一体型のものとがある。
【０００３】
図３（ａ）、（ｂ）は、三位一体型のスラスト軸受を示す。このスラスト軸受は、内輪５１の内径側に設けられた鍔５１ａと、外輪５２の外径側に設けられた鍔５２ａの先端部に、それぞれ外向きの爪５３と内向きの爪５４とをステーキングにより形成し、これらの各爪５３、５４で、複数のころ５５を放射状に保持する保持器５６の内周縁と外周縁とを係止することにより、内外輪５１、５２と保持器５６とを非分離としている。各鍔５１ａ、５２ａと保持器５６との間には、内外輪５１、５２が相対回転できるように、ラジアル方向の軸受内部隙間が設けられている。
【０００４】
図４（ａ）、（ｂ）は、二位一体型のスラスト軸受を示す。このスラスト軸受は、軌道輪として内輪５１のみを備え、内輪５１の内径側に設けられた鍔５１ａの先端部に、外向きの爪５３をステーキングで形成し、この爪５３で複数のころ５５を保持する保持器５６の内周縁を係止して、内輪５１と保持器５６とを非分離としている。軌道輪として外輪のみを備え、同様に、外輪外径側の鍔の先端部に形成した爪で保持器を非分離とした二位一体型のものもある。このような二位一体型のスラスト軸受の場合も、鍔と保持器との間にラジアル方向の軸受内部隙間が設けられている。
【０００５】
これらの一体型のスラスト軸受は、偏心回転が生じる軸受部に使用されたときに、偏心量が大きくなると保持器の内径面または外径面が軌道輪の鍔と接触し、摩擦による発熱や摩耗を生じる問題がある。
【０００６】
また、三位一体型のスラスト軸受の場合は、どちらかの軌道輪が径方向にガイドされない取り付け構造が殆どであるので、偏心量が小さくても保持器が両軌道輪の鍔に挟まれ、円滑な回転が妨げられる問題がある。偏心量が大きくなれば、摩耗の他に保持器の変形も生じて、保持器の機能が損なわれることもある。
【０００７】
これらの問題に対処するために、特開２０００−２６６０４３号公報に記載されたスラスト軸受では、保持器の外径側と内径側の軸受内隙間を足し合わせた合計隙間の１／２を偏心量よりも大きくしている。すなわち、軸受内部隙間を偏心量の２倍よりも大きくして、保持器の内径面または外径面と軌道輪の鍔との接触を防止している。
【０００８】
しかしながら、このスラスト軸受では、その実施例の各図面から判断すると、保持器を係止する軌道輪の鍔先端部の爪を、前述した従来の軌道輪一体型スラスト軸受と同様に、ステーキングにより形成しているので、その保持器側への張り出し量をあまり大きくできない。このため、自動車のトルクコンバータのタービンまたはインペラとステータ間のように、偏心量が比較的大きい軸受部に使用する場合は、軌道輪と保持器を非分離とするのに必要とされる偏心量の２倍よりも大きく張り出す爪を形成するのが難しい問題がある。
【０００９】
また、ステーキングで形成した爪は剛性が高いので、張り出し量を大きくすると保持器の組み込みが難しくなり、無理に保持器を組み込んだりすると割れが発生する問題もある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで、この発明の課題は、ラジアル方向の軸受内部隙間を大きくしても、確実に軌道輪と保持器とを非分離とすることができる一体型のスラスト軸受を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明は、複数のころ（２）を放射状に保持する保持器（３）と、内径側に鍔（４ａ）を有する内輪（４）と、外径側に鍔（５ａ）を有する外輪（５）とを備え、前記内輪（４）の鍔（４ａ）の先端部と外輪（５）の鍔（５ａ）の先端部とに、保持器（３）の内周縁と外周縁を係止する爪（６）（７）を設けて、ころ（２）を保持する保持器（３）と内輪（４）と外輪（５）とを非分離とした一体型のスラスト軸受において、外輪（５）の鍔（５ａ）の軸方向高さを前記内輪（４）の鍔（４ａ）の軸方向高さよりも低く、外輪（５）の鍔（５ａ）の先端部からころ（２）の端面が露出する高さに設定し、外輪（５）の鍔（５ａ）の先端部に設けた保持器（３）の外周縁を係止する爪（６）を、外輪（５）の鍔（５ａ）の先端部の周方向の複数個所で内側に向かって曲げ加工により張り出す張り出し部によって形成したことを特徴とするスラスト軸受を提供するものである。
【００１２】
すなわち、外輪の鍔の先端部に、保持器側に張り出して保持器の外周縁を係止する張り出し部を曲げ加工により形成し、この張り出し部の張り出し量をラジアル方向の軸受内部隙間よりも大きくすることにより、軸受内部隙間が大きい場合であっても、軌道輪と保持器とを確実に非分離とすることができるようにした。
【００１３】
前記軸受内部隙間は、軸受部偏心量の２倍以上とすることが望ましい。
【００１４】
前記張り出し部は、前記鍔の先端部の周方向複数箇所で突出する爪で形成することができる。
【００１５】
前記曲げ加工される前の張り出し部を、この張り出し部を形成する前記軌道輪の焼入れ処理時に焼入れ防止するか、または焼入れ処理後に焼なまし処理することにより、張り出し部を容易に曲げ加工することができる。
【００１６】
前記張り出し部を形成する軌道輪の焼入れ処理前に前記張り出し部を曲げ加工により形成して、前記軌道輪ところを保持する保持器とを非分離とすることもできる。
【００１７】
前記曲げ加工される前の張り出し部を、段付け加工により減厚することにより、張り出し部の曲げ加工を容易にすることができる。
【００１８】
上述した各スラスト軸受は、自動車のトルクコンバータのタービンまたはインペラと、ステータとの間に組み付けられるものに好適である。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように、この発明のスラスト軸受は、外輪の鍔の先端部に、保持器側に張り出して保持器の外周縁を係止する張り出し部を曲げ加工により形成し、この張り出し部の張り出し量をラジアル方向の軸受内部隙間よりも大きくしたので、軸受内部隙間が大きい場合であっても、軌道輪と保持器とを確実に非分離とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図１及び図２に基づき、この発明の実施形態を説明する。図１および図２は、第１の実施形態を示す。このスラスト軸受１は、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、複数のころ２を放射状に保持する保持器３と、内径側に鍔４ａを有する内輪４と、外径側に鍔５ａを有する外輪５とを備えた三位一体型のものであり、軸受部に大きな偏心回転が生じても、保持器３の内外径面が各鍔４ａ、５ａと接触しないように、ラジアル方向の軸受内部隙間δ（＝δ１＋δ２）が大きな値に設定されている。保持器３および内外輪４、５は、いずれも鋼製である。
【００２１】
前記外輪５の鍔５ａの先端部には、軸受内部隙間δよりも大きく内向きに張り出す複数の爪６が曲げ加工により形成されており、これらの各爪６で保持器３の外周縁を係止して、保持器３と外輪５とが非分離とされている。各爪６は、概ね９０°の位相で２つずつ、合計８箇所に設けられている。なお、保持器３と内輪４とは、従来の一体型のスラスト軸受と同様に、鍔４ａの先端部にステーキングで形成された外向きの爪７により非分離とされている。
【００２２】
前記各爪６の部分は、曲げ加工を容易とするために、予め段付け加工により減厚され、図１（ｃ）に示すように、その基部両側には切り込みが入れられている。また、これらの曲げ加工される部分は、外輪５の焼入れ処理時に焼入れ防止されるか、焼入れ処理後に焼なまし処理されている。
【００２３】
前記保持器３は、環状の薄鋼板ブランクをプレス成形して形成され、各ころ２を収納するポケット部（図示省略）の半径方向断面が逆Ｖ字状とされ、各爪６、７に係止される内外周の縁部が平坦に形成されている。
【００２４】
図２は、前記スラスト軸受１を使用した自動車のトルクコンバータを示す。外径寸法の異なるスラスト軸受１ａ、１ｂは、それぞれインペラ８とステータ９の間、およびタービン１０とステータ９の間に組み付けられている。スラスト軸受１ａは外輪５がインペラハブ８ｂに組み付けられ、スラスト軸受１ｂは内輪４がタービンハブ１０ｂに組み付けられている。
【００２５】
このトルクコンバータは、エンジンの出力軸に連結されるインペラ８と、トランスミッションの入力軸に連結されるタービン１０とが対向配置され、ケーシングに固定されるステータシャフト（図示省略）に一方向クラッチ１１を介してステータ９が取り付けられるものであり、それぞれ椀状に形成されたインペラブレード８ａとタービンブレード１０ａの間で還流する流体を、これらの内径側でタービン１０側からインペラ８側へ戻す際に、流体の流れ方向を変えてインペラ８に順方向の回転力を付与して伝達トルクを増幅する。
【００２６】
前記インペラブレード８ａとタービンブレード１０ａに作用する流体圧は、必ずしも周方向で一様とはならないので、インペラ８とタービン１０には偏心回転が生じやすく、その偏心量も最大０．５ｍｍ程度の比較的大きなものとなる。
【００２７】
前記各スラスト軸受１の軸受内部隙間δは１〜２ｍｍに設定され、各爪６の張り出し量もこれらの軸受内部隙間δよりも僅かに大きく形成されている。したがって、保持器３の内径面や外径面が内外輪４、５の各鍔４ａ、鍔５ａと接触したり、保持器３が両鍔４ａ、鍔５ａで挟まれたりすることがなく、インペラ８とタービン１０は円滑な回転を保証され、かつ、保持器３の機能が損なわれることもない。
【００２８】
【００２９】
【００３０】
【００３１】
【００３２】
【００３３】
【００３４】
【００３５】
【００３６】
上述した実施形態のスラスト軸受は、軸受部の大きな偏心量を想定して、軸受内部隙間を大きなものとしたが、本発明に係るスラスト軸受は、軸受内部隙間が小さいものに適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】ａは第１の実施形態のスラスト軸受を示す正面図、ｂはａの縦断面、ｃはａの外輪の曲げ加工する前の爪を示す正面図
【図２】図１のスラスト軸受を組み付けたトルクコンバータを示す縦断面図
【図３】ａは従来のスラスト軸受を示す正面図、ｂはａの縦断面図
【図４】ａは従来の他のスラスト軸受を示す正面図、ｂはａの縦断面図
【符号の説明】
【００３８】
１、１ａ、１ｂ  スラスト軸受
２  ころ
３  保持器
４  内輪
５  外輪
４ａ、５ａ  鍔
６、７  爪
８  インペラ
８ａ  インペラブレード
８ｂ  インペラハブ
９  ステータ
１０  タービン
１０ａ  タービンブレード
１０ｂ  タービンハブ
１１  一方向クラッチ
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３】
2008202796.tif 000012
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図４】
2008202796.tif 000013
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正７】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正８】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図９
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正書】
【提出日】平成20年5月12日(2008.5.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のころ（２）を放射状に保持する保持器（３）と、内径側に鍔（４ａ）を有する内輪（４）と、外径側に鍔（５ａ）を有する外輪（５）とを備え、前記内輪（４）の鍔（４ａ）の先端部と外輪（５）の鍔（５ａ）の先端部とに、保持器（３）の内周縁と外周縁を係止する爪（６）（７）を設けて、ころ（２）を保持する保持器（３）と内輪（４）と外輪（５）とを非分離とした一体型のスラスト軸受において、外輪（５）の鍔（５ａ）の外輪（５）の軌道面からの軸方向高さを、ころ径よりも低くして、外輪（５）の鍔（５ａ）の先端部からころ（２）の端面が露出するようにし、外輪（５）の鍔（５ａ）の先端部に設けた保持器（３）の外周縁を係止する爪（６）を、外輪（５）の鍔（５ａ）の先端部の周方向の複数個所で内側に向かって張り出す張り出し部によって形成し、ラジアル方向の軸受内部隙間を、軸受部に偏心回転が生じても、保持器（３）の内外径面が、各鍔（５ａ）（４ａ）に接触しない大きさに設定したことを特徴とするスラスト軸受。
【請求項２】
保持器（３）のころを収納するポケット部の半径方向断面が逆Ｖ字状で、爪（６）（７）に係止される内外周の縁部を平坦に形成した請求項１記載のスラスト軸受。
【請求項３】
トルクコンバータに使用する請求項１または２記載のスラスト軸受。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
この発明は、複数のころ（２）を放射状に保持する保持器（３）と、内径側に鍔（４ａ）を有する内輪（４）と、外径側に鍔（５ａ）を有する外輪（５）とを備え、前記内輪（４）の鍔（４ａ）の先端部と外輪（５）の鍔（５ａ）の先端部とに、保持器（３）の内周縁と外周縁を係止する爪（６）（７）を設けて、ころ（２）を保持する保持器（３）と内輪（４）と外輪（５）とを非分離とした一体型のスラスト軸受において、外輪（５）の鍔（５ａ）の外輪（５）の軌道面からの軸方向高さを、ころ径よりも低くして、外輪（５）の鍔（５ａ）の先端部からころ（２）の端面が露出するようにし、外輪（５）の鍔（５ａ）の先端部に設けた保持器（３）の外周縁を係止する爪（６）を、外輪（５）の鍔（５ａ）の先端部の周方向の複数個所で内側に向かって張り出す張り出し部によって形成し、ラジアル方向の軸受内部隙間を、軸受部に偏心回転が生じても、保持器（３）の内外径面が、各鍔（５ａ）（４ａ）に接触しない大きさに設定したことを特徴とするスラスト軸受を提供するものである。