(57)【要約】【課題】簡単な構成で取付部の変形を抑えて、被取付部材を保持可能な取付機構を提供する。【解決手段】取付機構１０は、筐体２０に突設した支持部１１と、この支持部１１の先端部に平面が筐体２０に略対向し、厚さ方向に弾性変形可能な略板状の天板部１２と、この天板部１２に、ねじ４０を天板部１２の厚さ方向で筐体２０に向けて取り付けて、回路基板３０を取り付けるボス１３と、を具備した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付部に取付部材によって被取付部材を取り付ける取付機構であって、
前記取付部に突設された支持部と、
この支持部の先端部に平面が前記取付部に略対向して設けられ、厚さ方向に弾性変形可能な略板状の天板部と、
この天板部に設けられ、前記取付部材が前記天板部の厚さ方向で前記取付部に向かって取り付けられて前記被取付部材を保持するボスと、
を具備したことを特徴とした取付機構。
【請求項２】
請求項１に記載の取付機構であって、
前記支持部は、前記取付部に対して突出する方向に交差する方向で弾性変形可能に設けられた
ことを特徴とした取付機構。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の取付機構であって、
前記支持部は、複数設けられた
ことを特徴とした取付機構。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の取付機構であって、
前記天板部は、周縁部が前記支持部に設けられた
ことを特徴とした取付機構。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の取付機構であって、
前記支持部は、前記取付部と一体に形成された
ことを特徴とした取付機構。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の取付機構であって、
前記天板部は、表面が平面状の前記取付部に対して略平行に設けられた
ことを特徴とした取付機構。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の取付機構であって、
前記取付部材は、ねじである
ことを特徴とした取付機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、取付部に被取付部材を取り付けるための取付機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えばディスク装置やテレビなどには、回路基板やチューナ基板などの被取付部材を取り付けるために、筐体などの取付部が設けられている。取付部には、被取付部材を取り付けるための取付機構が備えられており、このような取付機構としてボスを用いた構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載のものは、被取付部材としての他の部品を組み合わせるボスと、ボスを支持する支持部としてのリブと、を備えたリブ構造である。このリブ構造では、ボスの側壁に複数のリブを設けている。このリブは、ボスの底面を取付部としての母壁から離間させる状態が維持できる状態でボスを支持している。更に、リブ根元の端部のみが母壁と結合している。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−２７６４４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１に記載のような従来のリブ構造では、例えば、他の部品としての被取付部材をボスに組み合わせる際、強い力で組み合わせると、ボスに対して大きな押圧力がかかる。リブとしての支持部は、ボスを母壁から離間させるように支持しているので、支持部に対しても押圧力がかかる。そして支持部が受けた押圧力は、母壁としての取付部に伝わる。これにより、取付部が変形するおそれがあるという問題点が一例として考えられる。
【０００６】
本発明は、このような点などに鑑みて、簡単な構成で取付部の変形を抑えて、被取付部材を保持可能な取付機構を提供することを１つの目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、取付部に取付部材によって被取付部材を取り付ける取付機構であって、前記取付部に突設された支持部と、この支持部の先端部に平面が前記取付部に略対向して設けられ、厚さ方向に弾性変形可能な略板状の天板部と、この天板部に設けられ、前記取付部材が前記天板部の厚さ方向で前記取付部に向かって取り付けられて前記被取付部材を保持するボスと、を具備したことを特徴とした取付機構である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明にかかる一実施の形態の取付機構を図面に基づいて説明する。本実施の形態では、取付部としてのディスクドライブの筐体に被取付部としての回路基板を取り付けるための取付機構を例示して説明するが、例えばテレビやオーディオ機器などの筐体に設けられる取付機構を対象とすることができる。また、回路基板の平面が略水平方向に沿って筐体に取り付けられる利用形態で説明するが、回路基板の平面が略鉛直方向に沿って筐体に取り付けられる利用形態でも適用できる。
【０００９】
図１は、本発明における一実施の形態にかかる取付機構の概略構成を示す分解斜視図である。
【００１０】
[取付機構の構成]
図１において、２０は、ディスクドライブの内部に設けられた取付部としての筐体である。この筐体２０には、取付機構１０が複数設けられている。そして、これら複数の取付機構１０に、被取付部材としての回路基板３０が取り付けられ、回路基板３０が筐体２０内に位置決め保持される。
筐体２０は平板状であり、例えばアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ；Acrylonitrile-Butadiene-Styrene）などの合成樹脂製であり、射出成形などにより形成される。この筐体２０の表面は平坦であり、この平坦な表面に取付機構１０が設けられている。
【００１１】
取付機構１０は、筐体２０に一連に設けられ、回路基板３０を取付支持する。この取付機構１０は、図１に示すように、筐体２０に設けられた支持部１１と、支持部１１に設けられた天板部１２と、天板部１２に設けられたボス１３を有している。
【００１２】
支持部１１は、略長方形平板状で、筐体２０から一連に一対突設されている。これら支持部１１は、互いに平面が略平行に対向する状態に突設されている。そして、支持部１１は、厚さ方向である対向方向で互いに弾性変形可能に形成されている。
【００１３】
天板部１２は、略四角板状に形成され、支持部１１の先端部すなわち先端間に架橋する状態に、周縁部が一連に設けられている。すなわち、天板部１２は、平面が筐体２０の表面に対して略平行となる状態に、支持部１１の先端間に厚さ方向で弾性変形可能に設けられている。
【００１４】
ボス１３は、天板部１２の略中央に位置して、天板部１２の厚さ方向に軸方向を有する略円筒状に一連に設けられている。このボス１３は、内径が、取付部材としてのねじ４０が螺着可能に形成されている。
【００１５】
そして、取付機構１０は、回路基板３０に設けられたねじ取付孔３１が、ボス１３の内周面に連続する状態に位置決めされ、取付部材としてのねじ４０がねじ取付孔３１を介してボス１３の内周面に螺着されることで、回路基板３０が取り付けられる。
【００１６】
[取付機構の動作]
次に、上記実施の形態の取付機構１０の動作について説明する。図２は、本発明における一実施の形態にかかる取付機構１０を用いて、ねじ４０により筐体２０に回路基板３０を取り付ける際の動作を示す正面図である。
【００１７】
まず、回路基板３０に設けられたねじ取付孔３１を、取付機構１０のボス１３の内周面に略連続する状態に、ボス１３の先端面上に回路基板３０を位置決め載置させる。
この状態で、ねじ４０をねじ取付孔３１を介してボス１３の内周面に螺着させる。
【００１８】
このねじ４０の螺着の際に、例えば寸法公差などにより、複数の取付機構１０における筐体２０の平面からボス１３の先端面までの高さ寸法が異なる場合がある。この状態では、ボス１３の先端面と位置決め載置した回路基板３０の平面との間に多少の間隙が生じることとなる。この隙間が生じた状態でねじ４０が螺着されると、図２に示すように、ボス１３が設けられた天板部１２は、天板部１２の厚さ方向におけるボス１３が突出する側へ撓む状態に弾性変形する。さらに、これら支持部１１は、互いの対向方向である互いに近接する方向へそれぞれ撓む状態に弾性変形する。これにより、ボス１３は、筐体２０の表面から離間する方向に移動する。よって、ボス１３の先端面が回路基板３０と当接し、筐体２０の寸法公差などにより生じた間隙を解消することができる。そして、回路基板３０は、がたつくことなく筐体２０に取り付けられる。
【００１９】
一方、寸法公差などにより取付機構１０における高さ寸法が他の取付機構１０より高い場合には、天板部１２のボス１３が設けられた中央部分が筐体２０に近接する方向に撓む状態に弾性変形する。これにより、ボス１３は、筐体２０の表面から近接する方向に移動する。そして、それぞれの取付機構１０における高さ寸法が等しくなる。したがって、同様にがたつきなく回路基板３０が取り付けられる。
【００２０】
さらに、ボス１３の内周面と、回路基板３０のねじ取付孔３１とが一致しないずれた場合には、ボス１３の軸方向が天板部１２の厚さ方向に対して傾く状態となり、天板部１２も同様に平面が傾くように一部湾曲する状態に弾性変形する。また、これら支持部１３も同様に平面が傾くように一部湾曲する状態に弾性変形する。これにより、ねじ４０は、螺着方向が天板部１２の厚さ方向に対して傾いていても、筐体２０に回路基板３０を取り付けることができる。
【００２１】
[取付機構の作用効果]
上述したように、上記実施の形態の取付機構１０によれば、筐体２０に突設された支持部１１の先端部に、厚さ方向に弾性変形可能な略板状の天板部１２を平面が筐体２０に略対向する状態に設ける。この天板部１２に、ねじ４０が天板部１２の厚さ方向で筐体２０に向けて取り付けられて、回路基板３０が取り付けられるボス１３を設けている。
このため、回路基板３０を取付機構１０によって筐体２０に取り付ける際、ねじ４０の螺着に応じて天板部１２が弾性変形されて回路基板３０を取り付ける状態となるので、ねじ４０の取付により取付機構１０に作用する応力は天板部１２さらには支持部１１の弾性変形により吸収され、支持部１１における筐体２０に対する基端部分に作用する応力分が低減される。このことにより、筐体２０の変形が生じにくくなり、筐体２０にひけなどの損傷が生じることを防止できる。したがって、撓む弾性変形が容易となる板状の天板部１２を支持部１１に連設させる簡単な構成で、筐体２０の損傷を防止して回路基板３０を取り付ける構成が容易に得られる。
【００２２】
また、筐体２０と、支持部１１と、天板部１２と、は一連に設けられている。
このため、筐体２０が弾性部材であれば、筐体２０の射出成形などの形成時に、支持部１１と、天板部１２とを一動作で形成でき、製造性を向上できる。特に、ボス１３も天板部１２に一連に突設した構成としているので、ボス１３も一動作で形成できる。
【００２３】
また、天板部１２は、支持部１１の先端部すなわち先端間に架橋する状態に、周縁部が一連に設けられている。そして、ボス１３は、天板部１２の略中央に位置している。つまり、ボス１３は、これら支持部１１から等距離の位置にある。
このため、天板部１２がボス１３からねじ４０による応力を受けて弾性変形する際、天板部１２は、天板部１２の厚さ方向におけるボス１３が突出する側へ大きく弾性変形することができる。したがって、より大きな応力が作用しても十分に応力を吸収でき、より筐体２０の損傷を防止できる。
【００２４】
また、支持部１１は、筐体２０に突出する方向となる天板部１２に向かう方向に交差する方向で撓むことができる。
このため、回路基板３０を筐体２０に取り付ける際、天板部１２は、天板部１２の厚さ方向におけるボス１３が突出する側へ弾性変形してねじ４０による応力を吸収すると同時に、支持部１１は、天板部１２の厚さ方向と交差する方向に撓む。
したがって、天板部１２および天板部１２を設けた支持部１１が同時に弾性変形して、ねじ４０の取付による応力を吸収することができるので、支持部１１を設けた筐体２０に対してほとんど応力がかからない。よって、筐体２０は変形しにくくなり簡単な構成で回路基板３０を保持できる。
【００２５】
また、支持部１１は、回路基板３０に向かって複数設けられている。
このため、支持部１１は、天板部１２がねじ４０により受けた力を分散できる。よって、支持部１１は、ねじ４０による力をほとんど受けない。そして、筐体２０は、ねじ４０による力を受けにくい。したがって、筐体２０は変形しにくくなり簡単な構成で回路基板３０を保持できる。
【００２６】
また、天板部１２は、周縁部が支持部１１に設けられている。
このため、天板部１２は、弾性変形することができる面積が大きくなる。したがって、天板部１２は、天板部１２の厚さ方向におけるボス１３が突出する側に大きく弾性変形することができるので、ねじ４０により受けた応力を吸収しやすい。よって、支持部１１は、ねじ４０による力をほとんど受けない。そして、支持部１１を設けた筐体２０は、ねじ４０による力を受けにくい。したがって、筐体２０は変形しにくくなり簡単な構成で回路基板３０を保持できる。
【００２７】
また、支持部１１は、筐体２０と一体に形成できる。
このため、筐体２０の厚さは、支持部１１の先端部から支持部１１と筐体２０との接続部分までの寸法分大きくなる。
したがって、筐体２０の厚さが大きくなるので、ねじ４０により応力を受けても筐体２０は変形しにくくなり簡単な構成で回路基板３０を保持できる。
【００２８】
また、天板部１２は表面が平面状の筐体２０と略平行となって支持部１１に設けられている。
このため、ボス１３は、軸方向が天板部１２の厚さ方向と略平行となる。
したがって、ねじ４０により回路基板３０をボス１３に保持させる際、ボス１３は傾かないので、ねじ４０により受けた力を天板部１２に均等に分散できる。そして、天板部１２を設けたこれら支持部１１は、均等に力を受けて弾性変形するので、筐体２０に対してねじ４０による応力をほとんど伝えない。よって、筐体２０は変形しにくくなり簡単な構成で回路基板３０を保持できる。
【００２９】
[実施形態の変形]
なお、本発明は、上述した実施の一形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲で以下に示される変形をも含むものである。
【００３０】
図３は、他の実施形態にかかる取付機構を示す斜視図である。図４は、さらに他の実施形態にかかる取付機構を示す斜視図である。図５は、さらに他の実施形態にかかる取付機構を示す斜視図である。図６は、さらに他の実施形態にかかる取付機構を示す正面図である。図７は、さらに他の実施形態にかかる取付機構を示す正面図である。図８は、さらに他の実施形態にかかる取付機構を示す正面図である。図９は、さらに他の実施形態にかかる取付機構を示す斜視図である。図１０は、さらに他の実施形態にかかる取付機構を示す斜視図である。図１１は、さらに他の実施形態にかかる取付機構を示す正面図である。図１２は、さらに他の実施形態にかかる取付機構を示す斜視図である。図１３は、図１２に示す他の実施形態にかかる取付機構を示す正面図である。
【００３１】
例えば、前記実施の形態では、支持部１１は、略長方形平板状に形成される構成を示したが、これに限られない。例えば、支持部１１は、図３に示すように、支持部１１の長手方向となる長さ寸法が先端部分から筐体２０に向かうにしたがって大きくなる傾斜面状に形成されていてもよい。また、傾斜面状に形成された例に限らず、例えば、曲面状でもよい。
この場合、支持部１１における筐体２０に対する基端部分の面積が大きくなり、ねじ４０の取付による応力をさらに低減できる。よって、筐体２０にひけなどの損傷が生じることを防止できる。
さらに、射出成形などにより支持部１１と筐体２０とを一体に成形する際、筐体２０にひけなどの損傷が生じることを防止できる。
【００３２】
また、支持部１１は、図４に示すように、これら支持部１１の対向方向となる厚み寸法が先端部から筐体２０に向かうに従って、互いの対向方向である互いに近接する方向へ大きくなる傾斜面状に形成されていてもよい。また、これら支持部１１は、互いの対向方向である互いに離間する方向へ大きくなる傾斜面状に形成されていてもよい。そして、支持部１１は、互いの対向方向である、内方向および外方向にそれぞれ大きくなる傾斜面状に形成されていてもよい。さらに傾斜面状に形成された例に限らず、例えば、曲面状でもよい。
この場合も同様に、支持部１１における筐体２０に対する基端部分の面積が大きくなり、ねじ４０の取付による応力をさらに低減できる。よって、筐体２０にひけなどの損傷が生じることを防止できる。
さらに、射出成形などにより支持部１１を筐体２０と一体に成形する際、筐体２０にひけなどの損傷が生じることを防止できる。
【００３３】
そして、支持部１１は、筐体２０から一連に一対突設されている構成を示したが、これに限られない。例えば、図５に示すように、支持部１１は一の部材より構成されてもよい。
この場合、支持部１１の構成が簡単になる。よって、製造性を向上できる。
【００３４】
また、支持部１１は、互いに平面が略平行に対向する状態に突設されている構成を示したが、これに限られない。例えば、支持部１１は、図６に示すように、筐体２０から天板部１２に向かうに従って、これら支持部１１が互いの対向方向である互いに近接する方向に傾斜していてもよい。
この場合、これら支持部１１は、互いの対向方向である互いに近接する方向にそれぞれ弾性変形しやすくなる。よって、筐体２０にひけなどの損傷が生じることを防止できる。
【００３５】
また、天板部１２は、平面が筐体２０の表面に対して略平行となる構成を示したが、これに限られない。例えば、図７に示すように、天板部１２は、平面が支持部１１から他の支持部１１に向かうにしたがって、回路基板３０に近接する方向に傾斜してもよい。また、天板部１２は、平面が支持部１１から他の支持部１１に向かうにしたがって、回路基板３０に近接する方向に肉厚となるテーパ状に傾斜してもよい。
この場合、天板部１２の平面が筐体２０の表面に対して略平行となる場合と同様に、天板部１２は、ねじ４０の取付による応力を弾性変形により吸収することができる。よって、筐体２０にひけなどの損傷が生じることを防止できる。
【００３６】
また、天板部１２は、平面が筐体２０の表面に対して略平行となる構成を示したが、これに限られない。例えば、図８に示すように、天板部１２は、筐体２０の表面と対向する平面の中央が天板部１２の厚さ方向におけるボス１３の突出する側に凹んだ曲面状に形成されていてもよい。また、天板部１２は、ボス１３を設けた平面の中央が天板部１２の厚さ方向における筐体２０の表面側に凹んだ曲面状に形成されていてもよい。
この場合、天板部１２の平面が筐体２０の表面に対して略平行となる場合と同様に、天板部１２は、ねじ４０の取付による応力を弾性変形により吸収することができる。よって、筐体２０にひけなどの損傷が生じることを防止できる。
【００３７】
また、天板部１２は、図９に示すように、平面視で十字状に設けてもよい。
この場合、天板部１２は、平面面積が小さくなるので天板部１２の厚さ方向におけるボス１３が突出する側に大きく弾性変形することができる。よって、筐体２０にひけなどの損傷が生じることをさらに防止できる。そして、平面が略並行となる一対の支持部１１がそれぞれ略直交して設けられるので、ボス１３の軸方向が天板部１２の厚さ方向に対して傾きにくくなる。よって、ねじ４０がボス１３に取り付けられやすくなる。
【００３８】
また、天板部１２は、図１０に示すように、網目状でもよい。
この場合、天板部１２は、天板部１２の厚さ方向であるボス１３が突出する側に大きく弾性変形することができる。よって、筐体２０にひけなどの損傷が生じることをさらに防止できる。
【００３９】
また、天板部１２は、支持部１１の先端部すなわち先端間に架橋する状態である構成を示したが、これに限られない。例えば、図５に示すように、天板部１２は、底面が支持部１１に設けられていてもよい。
この場合、ボス１３の軸方向が天板部１２の厚さ方向に対して傾きにくくなる。よって、ねじ４０がボス１３に取り付けられやすくなる。
【００４０】
そして、天板部１２は、図１１に示すように、支持部１１の先端部よりも筐体２０の表面側に設けられていてもよい。
この場合、天板部１２は、周縁部が支持部１１の先端部に設けられた場合よりも筐体２０の表面側に位置する。そして、ねじ４０の応力により天板部１２は、天板部１２の厚さ方向におけるボス１３が突出する側へ弾性変形する。この際、支持部１１は、互いの対向方向である互いに近接する方向にそれぞれ弾性変形しやすくなる。
よって、筐体２０にひけなどの損傷が生じることをさらに防止できる。
【００４１】
また、前記実施の形態では、ボス１３は、天板部１２の略中央に位置して、一連に設けられる構成を示したが、これに限られない。例えば、図１２および図１３に示すように、ボス１３は、ボス１３の周方向において天板部１２に一連に設けられていてもよい。
この場合、ボス１３は、軸方向が天板部１２の厚さ方向に対して傾きにくくなる状態に設けられる。したがって、ねじ４０がボス１３に取り付けられやすくなる。
【００４２】
また、筐体２０は、支持部１１を設けた表面が平坦である構成を示したが、これに限られない。例えば、天板部１２に近接する方向に膨らんだ形状、天板部１２から離間する方向に凹んだ形状、テーパ状、波状でもよい。
この場合、表面が平坦である場合と同様に、筐体２０は、ねじ４０の取付による応力が天板部１２と支持部１１との弾性変形により吸収されるので、ひけなどの損傷を受けにくい。
【００４３】
その他、本発明の実施の際の具体的な構造および手順は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造などに適宜変更できる。
【００４４】
[実施の形態の効果]
上述したように、上記実施の形態の取付機構１０によれば、筐体２０に突設された支持部１１の先端部に、厚さ方向に弾性変形可能な略板状の天板部１２を平面が筐体２０に略対向する状態に設ける。この天板部１２に、ねじ４０が天板部１２の厚さ方向で筐体２０に向けて取り付けられて、回路基板３０が取り付けられるボス１３を設けている。
このため、回路基板３０を取付機構１０によって筐体２０に取り付ける際、ねじ４０の螺着に応じて天板部１２が弾性変形されて回路基板３０を取り付ける状態となるので、ねじ４０の取付により取付機構１０に作用する応力は天板部１２さらには支持部１１の弾性変形により吸収され、支持部１１における筐体２０に対する基端部分に作用する応力分が低減される。このことにより、筐体２０の変形が生じにくくなり、筐体２０にひけなどの損傷が生じることを防止できる。したがって、撓む弾性変形が容易となる板状の天板部１２を支持部１１に連設させる簡単な構成で、筐体２０の損傷を防止して回路基板３０を取り付ける構成が容易に得られる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明における一実施の形態にかかる取付機構の概略構成を示す分解斜視図である。
【図２】前記実施の形態にかかる取付機構の正面図である。
【図３】他の実施形態にかかる取付機構の概略構成を示す斜視図である。
【図４】さらに他の実施形態にかかる取付機構の概略構成を示す斜視図である。
【図５】さらに他の実施形態にかかる取付機構の概略構成を示す斜視図である。
【図６】さらに他の実施形態にかかる取付機構の概略構成を示す正面図である。
【図７】さらに他の実施形態にかかる取付機構の概略構成を示す正面図である。
【図８】さらに他の実施形態にかかる取付機構の概略構成を示す正面図である。
【図９】さらに他の実施形態にかかる取付機構の概略構成を示す斜視図である。
【図１０】さらに他の実施形態にかかる取付機構の概略構成を示す斜視図である。
【図１１】さらに他の実施形態にかかる取付機構の概略構成を示す正面図である。
【図１２】さらに他の実施形態にかかる取付機構の概略構成を示す斜視図である。
【図１３】図１２に示す他の実施形態にかかる取付機構の概略構成を示す正面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０…取付機構
１１…ボス
１２…天板部
１３…支持部
２０…取付部としての筐体
３０…被取付部材としての回路基板
４０…取付部材としてのねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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