(57)【要約】  【課題】  本発明は、見る角度によって彩度と明度が変わり、しかもベージュ色の色相を呈し自然な肌の色を得ることのできる非干渉性のカラーフロップ粉体に関する。  【解決手段】  鱗片状基材の表面に、赤褐色の酸化第二鉄、無彩色の二酸化珪素および無彩色の二酸化チタンを順次積層してなる、ベージュ色の色相を呈する非干渉性のカラーフロップ粉体。この粉体は、日本工業規格番号ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９  ５.２ に規定される彩度Ｃ*abが、正反射角付近では２０以下、正反射角より少しずれた拡散反射角付近では２１以上であり、日本工業規格番号ＪＩＳ  Ｚ  ８７３０  ７．１ に規定される色差△Ｅ*abが１８以上である光学特性を有する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
鱗片状基材の表面に、赤褐色の酸化第二鉄、無彩色の二酸化珪素および無彩色の二酸化チタンを順次積層してなる、ベージュ色の色相を呈する非干渉性のカラーフロップ粉体。
【請求項２】
前記鱗片状基材が、マイカまたは合成マイカであることを特徴とする請求項１に記載のカラーフロップ粉体。
【請求項３】
前記鱗片状基材が、平均粒子径１〜４０μｍおよび平均厚さ０．０５〜１．０μｍの大きさを有することを特徴とする請求項１〜２のいずかに記載のカラーフロップ粉体。
【請求項４】
前記酸化第二鉄を０．５〜５重量％、前記二酸化珪素２〜３０重量％、前記二酸化チタン５〜３０重量％および前記鱗片状基材をバランスで含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のカラーフロップ粉体。
【請求項５】
前記酸化第二鉄の被覆層が、１０ｎｍ以下であり、しかも必要な着色力を備えた厚さであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のカラーフロップ粉体。
【請求項６】
前記二酸化珪素の被覆層が、１００ｎｍ以下であり、しかも必要な透過光散乱力を備えた厚さであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のカラーフロップ粉体。
【請求項７】
前記二酸化チタンの被覆層が、４０ｎｍ以下であり、しかも必要な光反射力を備えた厚さであることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のカラーフロップ粉体。
【請求項８】
日本工業規格番号ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９  ５.２ に規定される彩度Ｃ*abが、正反射角付近では２０以下、正反射角より少しずれた拡散反射角付近では２１以上であり、日本工業規格番号ＪＩＳ  Ｚ  ８７３０  ７．１ に規定される色差△Ｅ*abが１８以上であることを特徴とするカラーフロップ粉体。  
【請求項９】
前記カラーフロップ粉体が、正反射光域に干渉光による発色を呈さず、反射強度が１０〜８０の範囲にあることを特徴とする請求項８に記載のカラーフロップ粉体。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載のカラーフロップ粉体を配合してなる化粧料。
【請求項１１】
前記化粧料が、ベースメークアップ用化粧料であることを特徴とする請求項１０に記載の化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マイカ等の鱗片状基材の表面に酸化鉄、二酸化珪素、二酸化チタン等の被覆層を形成してなる、ベージュ色の色相を呈する非干渉性のカラーフロップ粉体およびこれを配合してなる化粧料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、パウダーファンデーション等の化粧料には、マイカ、タルク、セリサイト等の鱗片状粉体が配合されている。この鱗片状粉体を化粧料に配合した場合の効果は、化粧料の皮膚上での延展性を向上させると共に、着色顔料の皮膚上での分散性を向上させ、さらに皮膚への付着力を高めることなどであり、メークアップ用化粧料には欠かせないものである。
また、主としてマイカの表面にある一定厚さの酸化チタンを被覆したものは、パール顔料と呼ばれ、化粧料や塗料等に使用されている。このパール顔料は、光の干渉を利用して光の入射角に対するある一定の反射角において各層の厚さに応じて色調が変化し、かつ強い光沢を有するものである。この光沢が強いほど、見る角度による明度の変化は大きくなり、その性質はフリップフロップ性と呼ばれている。
【０００３】
光の干渉により生じる色は、ベンガラ、群青等、一般の着色顔料の色と比較して明度は高いが、その着色力は非常に弱いことが知られている。この着色力を向上させる方法として、前記した酸化チタン層の上に酸化鉄等の可視光域のある特定範囲の波長を吸収する金属酸化物を被覆することが提案されている（特許文献1）。しかしながら、この方法では、ある特定の色を強める効果や光沢に起因する明度の変化を大きくする効果は得られるが、見る角度によって色相が変わるという効果は余り期待できない。
また、逆にマイカの表面にまず酸化第二鉄を被覆し、その上に一定の厚さの酸化チタン層を設けたものも提案されている（特許文献２）。しかし、当該被覆粉体においても、見る角度によって色相を変える効果はやはり小さいものであった。
【０００４】
さらに、特許文献３には、薄片状の金属基体上に、屈折率１．８以下の無色の被覆層、次に屈折率２．０以上の選択的に光を吸収する被覆層、更に必要に応じて無色または選択的に光を吸収する被覆層を順次形成してなる光沢顔料が提案されており、前記金属基体としてはアルミニウムまたはその合金、第1層である前記被覆層の物質としてはシリカ、酸化アルミニウム等、第２層である前記被覆層の物質としては酸化鉄、酸化クロム、酸化チタン（ＴｉＯ2のアンモニア還元物等を含む）等が例示されている。また、この明細書中には、当該被覆粉体によれば、見る角度によって色調が異なる効果が挙げられているものの、この光沢顔料は色調変化を強める目的で金属基材を使用しているため、強い金属光沢を有すると記載されている。従って、光沢を押さえた自然な外観を有する化粧料を得ることが困難であり、また隠蔽性も高すぎるという問題点がある。
【０００５】
また、上記のような問題点を解決するため、本出願人は、鱗片状基材に少なくとも２つの着色層を積層被覆した複合粉体を開発し、これを出願している（特許文献４）。この複合粉体によれば、見る角度によって色相が変わり、しかも過度の光沢がなく自然な外観を得ることができるものの、２つの着色層を有していることから、実質的に色彩が濃いものであった。従って、ベースメーキャップ化粧料に配合した場合、濃い色彩のファンデーションには配合できるが、薄い色彩のファンデーションへの配合には制約があり、配合量を落とすと、色相、彩度、明度のバランスからなる色彩の調整が可能となるが、所望のカラーフロップ効果が得られないという問題があった。
【０００６】
さらに、特許文献５には、内側の雲母の芯、第１の外側の有色顔料層、第２の外側の透明層、および第３の最も外側の有色顔料層の４つの異なる層を有する干渉性のシャドー顔料が提案されており、前記第1層としては酸化鉄を含む赤色顔料層、前記第２層としては透明シリカからなる透明層、前記第３層としては二酸化チタンと酸化鉄を含む黄色顔料層などが例示されている。また、この明細書中には、当該被覆粉体によれば、特定の反射角度で見たときには顔料が黄色に見え、他の反射角度で見たときには赤味を帯びており、全体としてはオレンジ色／茶色を呈し、これをファンデーションに配合して使用した場合は、ほお骨の突起を引き出し又は鼻の外観をほっそりとさせる効果があるものの、上記と同様にこのオレンジ色／茶色の色では他の色彩、例えばピンク色等をつくることが難しいと記載されている。そこで、この問題点を解決するために、該シャドー顔料に標準の有色、または無色の干渉顔料を組み合わせることにより、所望の明から暗に変化する効果を維持しつつ、様々な色彩に調整する方法が提案されている。
【０００７】
しかしながら、この発明では、前記シャドー顔料とほぼ同量の標準の干渉顔料を配合せねばならず、経済的でなかった。また、このように干渉性のシャドー顔料と標準の干渉材料を組み合わせた場合、過度の光沢が避けられないという問題があった。
上記のように、特別な制限を受けることなく一種類の材料の配合のみで、見る角度によって色が変わり、しかも過度の光沢がなく自然な外観を得ることができるファンデーション用の材料は未だ知られていないのが現状である。
【０００８】
【特許文献１】特公昭５８−７６７４号公報
【特許文献２】特開平７−１１１６１号公報
【特許文献３】特開平８−２０９０２４号公報
【特許文献４】特開２０００−２７３３５２号公報
【特許文献５】特表２００３−５１９６４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明者らは、上記のような問題点を解決することを目的として鋭意研究を続けたところ、特別な構成からなるカラーフロップ粉体を使用すればよいことを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、見る角度によって彩度と明度が変わり、しかもベージュ色の色相を呈し自然な肌の色を得ることのできる非干渉性のカラーフロップ粉体を提供することを目的としている。さらに、本発明は、このカラーフロップ粉体を使用して、顔、その他の立体的な構造を一つの材料で光沢を抑えて自然なつやを付与しながらも、色相の変化なく、彩度と明度の変化により強調することのできる化粧料、特にベースメークアップ用化粧料を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によるカラーフロップ粉体は、鱗片状基材の表面に、赤褐色の酸化第二鉄、無彩色の二酸化珪素および無彩色の二酸化チタンを順次積層してなる、ベージュ色の色相を呈する非干渉性の粉体であることを特徴としている。
前記鱗片状基材は、マイカまたは合成マイカであることが好ましい。
また、前記鱗片状基材は、平均粒子径１〜４０μｍおよび平均厚さ０．０５〜１．０μｍの大きさを有することが好ましい。
【００１１】
前記カラーフロップ粉体は、前記酸化第二鉄を０．５〜５重量％、前記二酸化珪素２〜３０重量％、前記二酸化チタン５〜３０重量％および前記鱗片状基材をバランスで含むことが好ましい。
前記酸化第二鉄の被覆層は、１０ｎｍ以下であり、しかも必要な着色力を備えた厚さであることが好ましい。
また、前記二酸化珪素の被覆層は、１００ｎｍ以下であり、しかも必要な透過光散乱力を備えた厚さであることが好ましい。
さらに、前記二酸化チタンの被覆層は、４０ｎｍ以下であり、しかも必要な光反射力を備えた厚さであることが好ましい。
【００１２】
本発明によるカラーフロップ粉体は、日本工業規格番号ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９  ５.２ に規定される彩度Ｃ*abが、正反射角付近では２０以下、正反射角より少しずれた拡散反射角付近では２１以上であり、日本工業規格番号ＪＩＳ  Ｚ  ８７３０  ７．１ に規定される色差△Ｅ*abが１８以上であることを特徴としている。
また、前記カラーフロップ粉体が、正反射角付近に干渉光による発色を呈さず、反射強度が１０〜８０の範囲にあることが好ましい。
一方、本発明による化粧料は、上記のカラーフロップ粉体を配合してなるものであることを特徴としている。
また、前記化粧料は、ベースメークアップ用化粧料であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のカラーフロップ粉体によれば、他の顔料などと組み合わせることなくこれ自体で、見る角度によって彩度と明度が変わり、しかもベージュ色の色相を呈し自然な肌の色を得ることができる。
また、本発明による化粧料、特にベースメークアップ用化粧料は、顔、その他の立体的な構造を、一つの材料で光沢を抑えて自然なつやを付与しながらも、色相の変化なく、彩度と明度の変化により強調することができるという利点を有している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明のカラーフロップ粉体および該カラーフロップ粉体を配合してなる化粧料について具体的に説明する。
【００１５】
〔カラーフロップ粉体〕
本発明によるカラーフロップ粉体は、鱗片状基材の表面に、赤褐色の酸化第二鉄、無彩色の二酸化珪素および無彩色の二酸化チタンを順次積層してなる、ベージュ色の色相を呈する非干渉性の無機酸化物粉体である。
本発明で使用される鱗片状基材としては、特に制限されるものではないが、マイカ、タルク、セリサイト等の天然鉱物や、合成マイカ、合成セリサイト、板状シリカ、板状酸化アルミニウム、板状酸化チタン等の合成物である無機酸化物が挙げられる。この中でも、マイカまたは合成マイカを使用することが好ましい。
【００１６】
前記鱗片状基材の大きさは、平均粒子径が概ね１〜４０μｍ、好ましくは５〜３０μｍであることが望ましい。
前記平均粒子径が１μｍ未満では、得られるカラーフロップ粉体の粒子径が小さすぎて、所望のカラーフロップ性が得られ難く、また前記平均粒子径が４０μｍを超えると、得られるカラーフロップ粉体の光沢が強すぎてギラついた外観となることがあるので、好ましくない。
さらに、前記鱗片状基材の平均厚さは０．０５〜１μｍ、好ましくは０．１〜０．５μｍであることが望ましい。ここで、前記鱗片状基材の平均厚さが０．０５μｍ未満では、延展性が低下する他、嵩高くなって、吸油量が大幅に増加することになり、また前記平均厚さが１μｍを超えると、延展性が低下するので好ましくない。
【００１７】
本発明で使用される酸化第二鉄は、化学式Ｆe 2Ｏ3で表され、前記鱗片状基材の上部に赤褐色の着色層を形成するために使用される。また、前記酸化第二鉄としては、α−Ｆe 2Ｏ3またはγ−Ｆe 2Ｏ3を使用することが好ましい。
前記鱗片状基材の表面に被覆される前記酸化第二鉄は、得られるカラーフロップ粉体に対し０．５〜５重量％、好ましくは１〜３重量％の範囲で含まれていることが好ましい。
ここで、前記含有量が０．５重量％未満では、着色力が不充分となり、所望のカラーフロップ性が得られないことがある。一方、前記含有量が５重量％を超えると、粉体自体の色彩が濃すぎることとなり、通常のファンデーションのシェード中で特に彩度が低い色彩に調整できないことがあるので好ましくない。
【００１８】
また、前記酸化第二鉄の被覆層の厚さは、１０ｎｍ以下、好ましくは１〜５ｎｍの範囲とすることが望ましい。
ここで、前記被覆層の厚さが１０ｎｍを超えると、赤みが強くなりすぎる他、有色の干渉光が発現することがある。この干渉光が発現すると、特に正反射光域での酸化第二鉄層の赤褐色が変化してベージュ色の色相を呈さなくなるので好ましくない。すなわち、前記干渉光が赤色の場合は、酸化第二鉄層の赤褐色が増幅されて、赤みが強くなりすぎることになり、また前記干渉光が緑色の場合は、赤みを打ち消しあって、赤みが低くなりすぎることになり、また前記干渉光が青色、黄色の場合は、色相がそれぞれ紫色、オレンジ色に変化することになる。さらに、このような粉体を配合した化粧料を塗った肌は、不自然に見えることがある。
一方、前記被覆層の厚さの下限値については、測定限界を超えているためこれを正確に規定することはできないが、少なくとも１ｎｍ未満の厚さでは、着色力が低下して、所望のカラーフロップ性が得られない他、ベージュ色の色相を呈さなくなるため、前記酸化第二鉄による効果（所謂、着色力）を期待することは難しいものと察せられる。
【００１９】
本発明で使用される二酸化珪素は、化学式ＳｉＯ2で表され、前記酸化第二鉄の被覆層の上部に透明な透過光散乱層（無彩色層）を形成するために使用される。
前記透過光散乱層は、以下に述べる二酸化チタンの被覆層を透過した光が、該透過光散乱層を透過する際にその透過光を散乱させ、さらに上記で述べた酸化第二鉄の被覆層で反射された光が再び該透過光散乱層を透過する際にその透過光を散乱させるための機能を有している。
【００２０】
前記酸化第二鉄の被覆層の上部に被覆される二酸化珪素は、得られるカラーフロップ粉体に対し２〜３０重量％、好ましくは５〜２０重量％の範囲で含まれていることが好ましい。
ここで、前記含有量が２重量％未満では、透過光散乱層を透過する際の散乱が不充分となり、色相の変化が小さくなる他、下層の酸化第二鉄と上層の二酸化チタンが固溶体のチタン鉄化合物を形成し、色相がより黄色味に変化することによりベージュ色の色相を呈さなくなり、また前記含有量が３０重量％を超えると、粉体自体の厚さが増して延展性が低下することがある。
【００２１】
また、前記二酸化珪素の被覆層の厚さは、１００ｎｍ以下、好ましくは３〜２０ｎｍの範囲とすることが望ましい。ここで、前記被覆層の厚さが１００ｎｍを超えると、この粉体を配合した化粧料を塗った肌の感触が低下することがあるので好ましくない。
一方、前記被覆層の厚さの下限値については、測定限界を超えているためこれを正確に規定することはできないが、少なくとも３ｎｍ未満の厚さでは、光がこの層を透過する際の散乱が不充分となって、彩度の変化が小さくなるため、前記二酸化珪素による効果（所謂、透過光散乱力）を期待することは難しいものと察せられる。
【００２２】
本発明で使用される二酸化チタンは、化学式ＴｉＯ2で表され、前記二酸化珪素の被覆層の上部に非干渉性の光反射層（無彩色層）を形成するために使用される。また、前記二酸化チタンとしては、アナターゼ型またはルチル型の結晶性酸化チタンを使用することが好ましい。
前記二酸化珪素の表面に被覆される前記二酸化チタンは、得られるカラーフロップ粉体に対し５〜３０重量％、好ましくは１０〜２０重量％の範囲で含まれていることが望ましい。
ここで、前記含有量が５重量％未満では、反射率が低下して、所望のカラーフロップ性が得られない他、適度なつやを付与できなくなることがある。一方、前記含有量が３０重量％を超えると、逆に反射率が高くなりすぎて、ぎらぎらした外観となる他、隠蔽性が高くなりすぎることとなる。
【００２３】
また、前記二酸化チタンの被覆層の厚さは、４０ｎｍ以下、好ましくは５〜３０ｎｍの範囲とすることが望ましい。
ここで、前記被覆層の厚さが４０ｎｍを超えると、有色の干渉光が発現することがある。この干渉光が発現すると、特に正反射域で無彩色を呈さなくなるので好ましくない。すなわち、前記干渉光が赤色、黄色の場合は、酸化第二鉄層の赤褐色とのコントラストが低下し、カラーフロップ性が低下することになり、また前記干渉光が緑色、青色の場合は、赤味、黄色味を打ち消しあうため、この粉体を配合した化粧料を塗った肌が不自然に見えることがある。
一方、前記被覆層の厚さの下限値については、測定限界を超えているためこれを正確に規定することはできないが、少なくとも５ｎｍ未満の厚さでは、反射率が低下して、所望のカラーフロップ性が得られない他、適度なつやを付与できなくなるため、前記二酸化チタンによる効果（所謂、光反射力）を期待することは難しいものと察せられる。
【００２４】
このようにして、鱗片状基材の表面に、赤褐色の酸化第二鉄、無彩色の二酸化珪素および無彩色の二酸化チタンを順次積層してなる、本発明のカラーフロップ粉体は、鱗片状基材と同様に鱗片状の形状を有している。
本発明でいう鱗片状基材とは、板状、薄片状、うろこ状などの形状を有する粉体粒子（以下、単に「粒子」という場合がある）を意味し、本発明のカラーフロップ粉体も同様な形状を有する粉体粒子（これについても同様に、単に「粒子」という場合がある）である。しかし、前記鱗片状基材および前記カラーフロップ粉体は、本発明の明細書中に規定される平均粒子径および平均厚さを有していることが望まれる。
【００２５】
前記カラーフロップ粉体の平均粒子径は、５〜４０μｍ、好ましくは１０〜３０μｍの範囲にあることが望ましい。
ここで、前記粉体の平均粒子径が５μｍ未満では、この粉体を配合した化粧料を塗った肌の感触が不良となることがある。一方、前記平均粒子径が４０μｍを超えると、光沢が強過ぎてギラついた外観となって好ましくない。特に、平均粒子径が１０〜３０μｍの範囲にあるカラーフロップ粉体を配合すれば、延展性に優れた感触の良い化粧料が得られる。  
また、前記カラーフロップ粉体の平均厚さは、前記鱗片状基材の厚さと前記被覆層の厚さに依存するが、０．０５〜１μｍの範囲にあることが好ましい。
【００２６】
本発明によるカラーフロップ粉体は、日本工業規格番号ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９  ５.２ に規定される彩度Ｃ*abが、正反射角付近では２０以下、好ましくは１０〜２０の範囲、正反射角より少しずれた拡散反射角付近では２１以上、好ましくは３０以上であり、日本工業規格番号ＪＩＳ  Ｚ  ８７３０  ７．１に規定される色差△Ｅ*abが１８以上、好ましくは２２以上であることが望まれる。
ここで、前記正反射角付近の彩度Ｃ*abが２０を超えると、粉体自体の彩度が濃すぎることとなり、通常のファンデーションのシェード中で特に彩度が低い色彩に調整できなくなることがある。一方、前記正反射角付近の彩度Ｃ*abが１０未満では、粉体自体の彩度が薄いことから、所望のカラーフロップ性が得られなくなることがある。また前記正反射角より少しずれた拡散反射角付近の彩度Ｃ*abが上記の範囲外であると、カラーフロップ性が低下して、所望の効果が得られなくなる。また、前記色差△Ｅ*abが１８未満では、上記と同様に、カラーフロップ性が低下して、所望の効果が得られなくなる。
【００２７】
さらに、前記カラーフロップ粉体は、日本工業規格番号ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９  ５．３に規定される色相角ｈabが、正反射角付近では５６°〜９６°、好ましくは６６°〜８６°であり、正反射角より少しずれた拡散反射角付近の色相角ｈabとの色相角差△ｈabが−１０°〜１０°、好ましくは−５°〜５°であることが望ましい。
ここで、前記正反射角付近の色相角ｈabが上記の範囲外であると、ベージュ色を呈さないこととなり、また前記色相角差△ｈabが上記の範囲外であると、色相が変わって見えることから、この粉体を配合した化粧料を塗った肌が不自然に見えることがある。
【００２８】
また、前記カラーフロップ粉体は、正反射角付近に干渉光による発色を呈さず、反射強度が１０〜８０、好ましくは２０〜６０であることが望ましい。
ここで、前記反射強度が８０を超えると、過度の光沢があり、この粉体を配合した化粧料を塗った肌が不自然に見えることがある。また、前記反射強度が１０未満では、光沢が低すぎて、この粉体を配合した化粧料を塗った肌に程度な艶を付与できないことがある。
【００２９】
前記彩度Ｃ*abおよび前記色差△Ｅ*ab、ならびに前記色相角差△ｈabは、前記粉体３ｇをニトロセルロースラッカー（遠藤化学工業所製）１２ｇによく分散させ塗料化し、バーコーターＮｏ．１８を用いて白色の隠蔽率試験紙に塗付して調製した塗膜を、Ｄ６５／２の光源を持ち、煽り角を１０°に設定した三次元変角分光光度計（村上色彩技術研究所製、ＧＣＭＳ−４）を用いて、入射角０゜の条件にて受光角１０゜での正反射角付近の反射光（以下、単に「正反射光」という場合がある。）と４５゜での拡散反射光のＬ*、ａ*、ｂ*の変化を測定し、その結果を次式に入力することによって求められる。
Ｃ*ab＝［（ａ*）2  ＋（ｂ*）2］1/2
△Ｅ*ab＝［（△Ｌ*）2  ＋（△ａ*）2  ＋（△ｂ*）2］1/2
ｈab＝ｔａｎ-1（ｂ*／ａ*）
△ｈab＝（ｈab45°−ｈab10°）
【００３０】
本発明でいう反射強度とは、前記粉体３ｇをニトロセルロースラッカー（遠藤化学工業所製）１２ｇによく分散させ塗料化し、バーコーターＮｏ．１８を用いて黒色の隠蔽率試験紙に塗付して調製した塗膜を、Ｄ６５／２の光源を持ち、煽り角を０°に設定した三次元変角光度計（村上色彩技術研究所製、ＧＰ−２００）を用いて、入射角０゜の条件にて受光角５゜での正反射角付近の反射光（以下、単に「正反射光」という場合がある。）を測定した反射強度をいう。
【００３１】
また、正反射角付近の干渉光による発色の有無は、黒色の隠蔽率試験紙に貼った平滑性の高い透明両面テープの粘着面に前記粉体を塗布した試料を、Ｄ６５／２の光源を持ち、煽り角を１０°に設定した三次元変角分光光度計（村上色彩技術研究所製、ＧＣＭＳ−４）を用いて、入射角−４５゜、受光角４５゜の条件にて、３８０ｎｍから７６０ｎｍの波長における反射率を測定し、有色の干渉光に由来する反射率のおおきなうねりの有無にて確認することができる。すなわち、有色の干渉光を発するものは、特定波長の吸収と反射が起こることから、大きくループしたプロットを辿り、一方、無彩色の場合は、当該波長の吸収と反射が起こらないことから、フラットなプロットを辿るので、その有無を判断することができる。
【００３２】
〔カラーフロップ粉体の調製〕
以下、本発明のカラーフロップ粉体の調製方法について具体的に説明する。
酸化第二鉄被覆層の形成
鱗片状基材の表面に、酸化第二鉄の被覆層を形成する方法としては、従来公知の被膜形成方法を採用することができる。その方法の事例を簡単に述べれば、以下の通りである。
ａ）鱗片状基材の分散液（溶媒は水および／または有機溶媒）に、酸化第二鉄の前駆物質である塩化第二鉄、硝酸第二鉄、硫酸第二鉄等の鉄塩をアルカリで中和して基材上に析出させる方法。
ｂ）鱗片状基材の分散液（溶媒は水および／または有機溶媒）に、トリエトキシアイアン、トリブトキシアイアン等の有機鉄化合物、またはこれらの部分加水分解物を所定量添加し、必要に応じて加水分解用触媒の存在下で加水分解さらには縮重合し、加水分解・縮重合物を基材上に析出させる方法。
【００３３】
二酸化珪素被覆層の形成
前記酸化第二鉄の被覆層の上部（表面）に二酸化珪素の被覆層を形成する方法としては、従来公知の被膜形成方法を採用することができる。その方法の事例を簡単に述べれば、以下の通りである。
ａ）上記の方法で酸化第二鉄を被覆した鱗片状基材の分散液（溶媒は水および／または有機溶媒）に、二酸化珪素層の前駆物質である四塩化珪素等の珪素塩、珪酸ナトリウム等の珪酸塩、珪酸液等の珪酸をアルカリ、または酸で中和して基材上に析出させる方法。
ｂ）上記の方法で酸化第二鉄を被覆した鱗片状基材の分散液（溶媒は水および／または有機溶媒）に、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン等の有機系素化合物、またはこれらの部分加水分解物を所定量添加し、必要に応じて加水分解用触媒の存在下で加水分解さらには縮重合し、加水分解・縮重合物を前記酸化第二鉄被覆層の上部に析出させる方法。
【００３４】
二酸化チタン被覆層の形成
前記二酸化珪素の被覆層の上部（表面）に二酸化チタンの被覆層を形成する方法としては、従来公知の被膜形成方法を採用することができる。その方法の事例を簡単に述べれば、以下の通りである。
ａ）上記の方法で酸化第二鉄および二酸化珪素を被覆した鱗片状基材の分散液（溶媒は水および／または有機溶媒）に、二酸化チタン層の前駆物質である四塩化チタン、硫酸チタン等のチタン塩、ペルオキソチタン酸等の過酸化物をアルカリ、または酸で中和して基材上に析出させる方法。
ｂ）上記の方法で酸化第二鉄および二酸化珪素を被覆した鱗片状基材の分散液（溶媒は水および／または有機溶媒）に、テトライソプロポキシチタン、テトラブトキシチタン等の有機チタン化合物またはこれらの部分加水分解物を所定量添加し、必要に応じて加水分解用触媒の存在下で加水分解さらには縮重合し、加水分解・縮重合物を前記二酸化珪素被覆層の上部に析出させる方法。
【００３５】
〔化粧料〕
以下に、本発明に係る化粧料、特にベースメークアップ用化粧料について具体的に説明する。
本発明によるベースメークアップ用化粧料は、本発明に係る前記カラーフロップ粉体と、以下に述べる各種化粧料成分とを配合して得られるものである。
前記カラーフロップ粉体の配合量は、調製すべき化粧料の種類や配合すべき化粧料成分等によっても異なるが、前記化粧料に対し１〜５０重量％、好ましくは５〜４０重量％の範囲にあることが望ましい。
ここで、前記配合量が１重量％未満では、顔などの被塗布体に対する外観上の効果が得られなくなる。すなわち、本発明に係る化粧料によれば、見る角度によって彩度と明度が変わり、しかもベージュ色の色相を呈することから、違和感なく顔等の立体感を強調することができるが、前記配合量が１重量％未満では、このような効果は得られない。一方、前記配合量が５０重量％を越えると、本来、ベースメークアップ用化粧料に求められるその他の重要な機能、例えば、隠蔽性、光散乱性、透明性、感触、紫外線防御機能、化粧もち等を付与する各種化粧料成分を配合できる比率が低下し、トータルバランスの取れた商品設計が困難となることから好ましくない。
【００３６】
前記の各種化粧料成分としては、例えば、高級脂肪族アルコール、高級脂肪酸、エステル油、パラフィン油、ワックス等の油分、エチルアルコール、プロピレングリコール、ソルビトール、グリセリンなどのアルコール類、ムコ多糖類、コラーゲン類、ＰＣＡ塩、乳酸塩などの保湿剤、ノニオン系、カチオン系、アニオン系または両性の各種界面活性剤、アラビアガム、キサンタンガム、ポリビニルピロリドン、エチルセルローズ、カルボキシメチルセルローズ、カルボキシビニルポリマー、変性又は未変性の粘土鉱物などの増粘剤、酢酸エチル、アセトン、トルエンなどの溶剤、無機顔料、有機顔料、有機染料、ＢＨＴ、トコフェロールなどの酸化防止剤、水、薬剤、紫外線吸収剤、ｐＨ緩衝剤、キレート化剤、防腐剤、香料などが挙げられる。
【００３７】
また、本発明に係るベースメークアップ用化粧料には、シリカ、タルク、カオリン、マイカなどの無機系充填剤、体質顔料、各種有機樹脂等から選ばれた物質を一種類以上を含んでいてもよい。
さらに、前記化粧料に配合される前記カラーフロップ粉体は、その表面をシリコーンやフッ素化合物等で予め処理しておいてもよい。
なお、本発明のベースメークアップ用化粧料は、従来公知の方法で製造することができる。このようにして製造された化粧料は、粉末状、ケーキ状、液状、クリーム状などの各種形態で使用され、さらに具体的に述べれば、パウダーファンデーション、リキッドファンデーション、クリームファンデーション、ムースファンデーションなどが挙げられる。
しかし、本発明のカラーフロップ粉体は、その他の化粧料、例えばアイシャドウ、アイライナー、マスカラ、口紅、リップグロス、ネイルエナメル等のポイントメークアップ化粧料、ローション、乳液、クリーム、化粧下地等のスキンケア化粧料にも好適に使用することができる。
【００３８】
〔測定方法〕
次に、本発明の実施例その他で採用された測定方法を具体的に述べれば、以下の通りである。
（１）鱗片状基材およびカラーフロップ粉体の平均粒子径
前記鱗片状基材または前記カラーフロップ粉体の試料をレーザー回折・散乱式粒度分布測定装置（堀場製作所製ＬＡ―３００）にかけて、その平均粒子径を測定した。
（２）鱗片状基材およびカラーフロップ粉体の厚さ
前記鱗片状基材または前記カラーフロップ粉体の試料から選ばれた１００個の粒子を走査型電子顕微鏡（日立製作所製S-5200N）を用いて写真撮影し、その厚さの平均値を測定した。
【００３９】
（３）カラーフロップ粉体の被覆層の厚さ
前記カラーフロップ粉体の試料をエポキシ樹脂（BUEHLHER製EPO-KWICK）に均一混合して常温で硬化させた後、ミクロトーム（Reichert-Nissei製ULTRACUT N）を用いて超薄切片の試料を調製した。次に、これをＦＥ−ＴＥＭ（日立製作所製HF-2200）を用いて観察し、そのＴＥＭ−ＥＤＳ分析から各酸化物層の厚さを測定した。
（４）カラーフロップ粉体の組成
前記カラーフロップ粉体の試料を誘導結合プラズマ発光分光分析装置（セイコー電子製SPS-1200A）を用いて、酸化第二鉄、二酸化珪素、二酸化チタンおよび鱗片状基材の組成を測定して、カラーフロップ粉体の組成から該基材の組成を差し引いて各組成を求めた。
【００４０】
（５）カラーフロップ粉体の光学特性
前記カラーフロップ粉体３ｇをニトロセルロースラッカー（遠藤化学工業所製）１２ｇによく分散させ塗料化し、バーコーターＮｏ．１８を用いて白色の隠蔽率試験紙に塗付し、室温で乾燥させた。この試験紙上に形成された塗膜（厚さは約６μｍ）を、Ｄ６５／２の光源を持ち、煽り角を１０°に設定した三次元変角分光光度計（村上色彩技術研究所製、ＧＣＭＳ−４）を用いて、入射角０゜の条件にて受光角１０゜の正反射光と４５゜の拡散反射光のＬ*、ａ*、ｂ*の変化を測定し、上記の方法で求めた。
【００４１】
（６）カラーフロップ粉体の光沢性
前記カラーフロップ粉体３ｇをニトロセルロースラッカー（遠藤化学工業所製）１２ｇによく分散させ塗料化し、バーコーターＮｏ．１８を用いて黒色の隠蔽率試験紙に塗付し、室温で乾燥させた。この試験紙上に形成された塗膜（厚さは約６μｍ）を、Ｄ６５／２の光源を持ち、光束絞りを５．０、受光絞りを３．０、ＳＥＮＳＩＴＩＶＩＴＹ  ＡＤＪ．を９５０、ＨＩＧＨＴ  ＶＯＬＴ．を４２５、煽り角を０°に設定した三次元変角光度計（村上色彩技術研究所製、ＧＰ−２００）を用いて、入射角０゜の条件にて受光角５゜の正反射光の反射強度を測定した。
【００４２】
（７）カラーフロップ粉体の干渉性
前記カラーフロップ粉体を黒色の紙に貼った平滑性の高い透明両面テープの粘着面に付着させた試料を、Ｄ６５／２の光源を持ち、煽り角を１０°に設定した三次元変角分光光度計（村上色彩技術研究所製、ＧＣＭＳ−４）を用いて、入射角−４５゜、受光角４５゜の条件にて、３８０ｎｍから７６０ｎｍの波長における反射率を測定し、有色の干渉光に由来する反射率のうねりの有無を確認した。
以下、実施例に基づき本発明を更に具体的に説明する。しかし、本発明は、これらの実施例に記載された範囲に限定されるものではない。
【実施例１】
【００４３】
酸化第二鉄の被覆工程
平均粒子径２１μｍ、厚さ０．２μmのマイカ（（株）キララ製）１００ｇを純水１０００ｃｃに加えて十分に攪拌した後、６０℃の温度まで昇温し、これに５重量％濃度の塩酸水溶液を添加してｐＨ２．９の懸濁液を調製した。
この懸濁液に、Ｆｅ2Ｏ3換算基準で１０重量％濃度に調整した塩化第二鉄（和光純薬（株）製）の水溶液２５．６ｇを、１５重量％濃度のアンモニア水溶液を加えてｐＨを２．９に保持しながら、６．４ｇ／時間の速度で添加した。次いで、添加終了後そのまま１時間放置し、室温まで冷却した後、該懸濁液中に含まれる固形分を濾過、洗浄した。
次に、得られた固形分を１５０℃の温度で１５時間乾燥して、マイカの表面に酸化第二鉄を被覆した被覆粉体(1)を得た。
【００４４】
二酸化珪素の被覆工程 
前記被覆粉体(1)１００ｇを取り出して純水１０００ｃｃに加えて十分に攪拌した後、７０℃の温度まで昇温し、これに１５重量％濃度のアンモニア水溶液を添加してｐＨ９．４の懸濁液を調製した。
この懸濁液に、ＳｉＯ2換算基準で５重量％濃度に調整した珪酸（触媒化成工業（株）製）の水溶液２２２ｇを、１５重量％濃度のアンモニア水溶液を加えてｐＨを９．４に保持しながら、１３．８ｇ／時間の速度で添加した。次いで、添加終了後そのまま１時間放置し、室温まで冷却した後、該懸濁液中に含まれる固形分を濾過、洗浄した。
次に、得られた固形分を１５０℃の温度で１５時間乾燥して、マイカの表面に酸化第二鉄および二酸化珪素を被覆した被覆粉体(2)を得た。
【００４５】
二酸化チタンの被覆工程
前記被覆粉体(2)１００ｇを取り出して純水１０００ｃｃに加えて十分に攪拌した後、６０℃の温度まで昇温し、これに１５重量％濃度のアンモニア水溶液を添加してｐＨ２．３の懸濁液を調製した。
この懸濁液に、ＴｉＯ2換算基準で１０重量％濃度に調整した硫酸チタニル（和光純薬（株）製）の水溶液２２２ｇを、１５重量％濃度のアンモニア水溶液を加えてｐＨを２．３に保持しながら、１１ｇ／時間の速度で添加した。次いで、添加終了後そのまま１時間放置し、室温まで冷却した後、該懸濁液中に含まれる固形分を濾過、洗浄した。
次に、得られた固形分を１５０℃の温度で１５時間乾燥して、マイカの表面に酸化第二鉄、二酸化珪素および二酸化チタンを被覆した被覆粉体(3)を得た。
【００４６】
焼成工程
前記被覆粉体(3)を、電気炉（ヤマト科学（株）製）中に入れて、７５０℃の温度で３時間焼成した。次いで、この焼成粉体をジューサーミキサー（日立製作所（株）製）にかけて凝集物を解砕して、本発明のカラーフロップ粉体である実施例粉体Ａを得た。
【００４７】
このようにして得られた実施例粉体Ａについて、上記の測定方法を用いて平均粒子径、粒子組成、光学特性（正反射光の彩度Ｃ*ab、ｈab、反射強度および干渉性の有無、拡散反射光の彩度Ｃ*ab、色差△Ｅ*ab、色相角差△ｈab等）および粒子被覆層の厚さを測定した結果をそれぞれ表1、表２および表３に示す。
さらに、前記実施例粉体Ａを黒色紙に塗布して、正面から観察すると、シルバー色で有色の干渉色は確認されず、過度の光沢もなかった。また、側面から観察すると、ベージュ色を呈し、見る角度で色調が異なることが観察された。
【実施例２】
【００４８】
実施例１に示す前記酸化第二鉄被覆工程において、塩化第二鉄水溶液を３６．３ｇとし、その添加速度を９．１ｇ／時間に代えた以外は、実施例１と同様な操作を行って、実施例粉体Ｂを得た。
このようにして得られた実施例粉体Ｂについて、実施例1の場合と同様に、平均粒子径、粒子組成、光学特性（正反射光の彩度Ｃ*ab、ｈab、反射強度および干渉性の有無、拡散反射光の彩度Ｃ*ab、色差△Ｅ*ab、色相角差△ｈab等）および粒子被覆層の厚さを測定した結果をそれぞれ表1、表２および表３に示す。
さらに、前記実施例粉体Ｂを黒色紙に塗布して、正面から観察すると、シルバー色で有色の干渉色は確認されず、過度の光沢もなかった。また、側面から観察すると、ベージュ色を呈し、見る角度で色調が異なることが観察された。
【実施例３】
【００４９】
実施例１に示す前記酸化第二鉄被覆工程において、塩化第二鉄水溶液を１２．７ｇとし、その添加速度を３．２ｇ／時間に代えた以外は、実施例１と同様な操作を行って、実施例粉体Ｃを得た。
このようにして得られた実施例粉体Ｃについて、実施例1の場合と同様に、平均粒子径、粒子組成、光学特性（正反射光の彩度Ｃ*ab、ｈab、反射強度および干渉性の有無、拡散反射光の彩度Ｃ*ab、色差△Ｅ*ab、色相角差△ｈab等）および粒子被覆層の厚さを測定した結果をそれぞれ表1、表２および表３に示す。
さらに、前記実施例粉体Ｃを黒色紙に塗布して、正面から観察すると、シルバー色で有色の干渉色は確認されず、過度の光沢もなかった。また、側面から観察すると、ベージュ色を呈し、見る角度で色調が異なることが観察された。
【実施例４】
【００５０】
実施例１に示す前記酸化第二鉄被覆工程において、平均粒子径９μｍ、厚さ０．２μmのマイカ（（株）山口雲母工業所製）を使用した以外は、実施例１と同様な操作を行って、実施例粉体Ｄを得た。
このようにして得られた実施例粉体Ｄについて、実施例1の場合と同様に、平均粒子径、粒子組成、光学特性（正反射光の彩度Ｃ*ab、ｈab、反射強度および干渉性の有無、拡散反射光の彩度Ｃ*ab、色差△Ｅ*ab、色相角差△ｈab等）および粒子被覆層の厚さを測定した結果をそれぞれ表1、表２および表３に示す。
さらに、前記実施例粉体Ｄを黒色紙に塗布して、正面から観察すると、シルバー色で有色の干渉色は確認されず、過度の光沢もなかった。また、側面から観察すると、ベージュ色を呈し、見る角度で色調が異なることが観察された。
【実施例５】
【００５１】
実施例１に示す前記酸化第二鉄被覆工程において、平均粒子径２９μｍ、厚さ０．３μmのマイカ（（株）山口雲母工業所製）を使用した以外は、実施例１と同様な操作を行って、実施例粉体Ｅを得た。
このようにして得られた実施例粉体Ｅについて、実施例1の場合と同様に、平均粒子径、粒子組成、光学特性（正反射光の彩度Ｃ*ab、ｈab、反射強度および干渉性の有無、拡散反射光の彩度Ｃ*ab、色差△Ｅ*ab、色相角差△ｈab等）および粒子被覆層の厚さを測定した結果をそれぞれ表1、表２および表３に示す。
さらに、前記実施例粉体Ｅを黒色紙に塗布して、正面から観察すると、シルバー色で有色の干渉色は確認されず、過度の光沢もなかった。また、側面から観察すると、ベージュ色を呈し、見る角度で色調が異なることが観察された。
【実施例６】
【００５２】
実施例１に示す前記酸化第二鉄被覆工程において、平均粒子径１３μｍ、厚さ０．４μmの合成マイカ（トピー工業（株）製）を使用した以外は、実施例１と同様な操作を行って、実施例粉体Ｆを得た。
このようにして得られた実施例粉体Ｆについて、実施例1の場合と同様に、平均粒子径、粒子組成、光学特性（正反射光の彩度Ｃ*ab、ｈab、反射強度および干渉性の有無、拡散反射光の彩度Ｃ*ab、色差△Ｅ*ab、色相角差△ｈab等）および粒子被覆層の厚さを測定した結果をそれぞれ表1、表２および表３に示す。
さらに、前記実施例粉体Ｆを黒色紙に塗布して、正面から観察すると、シルバー色で有色の干渉色は確認されず、過度の光沢もなかった。また、側面から観察すると、ベージュ色を呈し、見る角度で色調が異なることが観察された。
【実施例７】
【００５３】
実施例１で得られた実施例粉体Ａをメチルハイドロジェンポリシロキサン（信越化学（株）製ＫＦ−９９０１）で表面処理したシリコーン処理粉体（シリコーン３重量％処理品）を用いて、以下の組成（重量％）からなるリキッドファンデーションを調製した。
（１）  シリコーン処理粉体（カラーフロップ粉体）     １０．００
（２）  シクロペンタシロキサン／ＰＥＧ−１０ジメチコン／ジステアリルジモニウムヘクトライト  ８．００
（３）  シクロペンタシロキサン                       １５．００
（４）  ジメチコン                                     ５．００
（５）  トリエチルヘキサノイン                         ５．００
（６）  酸化チタン（顔料）                             ４．５０
（７）  ベンガラ（顔料）                               ０．０６
（８）  酸化鉄（黄色顔料）                             ０．５５
（９）  酸化鉄（黒色顔料）                             ０．１０
（１０）  ブチレングリコール                           １０．００
（１１）  メチルパラベン                                 ０．２０
（１２）  水                                           ４１．５９
上記の配合成分において、前記（２）は、日光ケミカル（株）製のニコムルスWOを使用し、また前記（６）〜（９）は、触媒化成工業（株）製のSYMPHOLIGHTシリーズを使用した。
【００５４】
なお、前記リキッドファンデーションの調製は、以下のように行った。
（ａ）前記（１）〜（５）の成分を混合し、７０℃の温度に加熱して十分に撹拌混合した。
（ｂ）前記（６）〜（１２）の成分をホモミキサーを用いて混合し、５０００ｒｐｍの回転速度で１５分間、撹拌して、これに含まれる固形分を分散させた。
（ｃ）前記（ａ）で得られた混合物を、前記（ｂ）のホモミキサーの中に入れて混合し、５０００ｒｐｍの回転速度で３分間、撹拌して乳化させた。
（ｄ）前記（ｃ）で得られた乳化物を室温まで冷却し、次いで真空容器中に入れて脱泡した。
【００５５】
次に、得られたリキッドファンデーションを、実際に腕の皮膚に塗布してみたところ、正反射角周辺ではシルバーの色味が確認され、それ以外では皮膚の色に近い肌色が観察された。また、このリキッドファンデーションを実際に顔に塗布したところ、市販のファンデーションと比較して、鼻筋がスッキリと見え、且つ顔全体の立体感を強調する効果があることを確認された。
【実施例８】
【００５６】
実施例１で得られた実施例粉体Ａをメチルハイドロジェンポリシロキサン（信越化学（株）製ＫＦ−９９０１）で表面処理したシリコーン処理粉体（シリコーン３重量％処理品）を用いて、以下の組成（重量％）からなるパウダーファンデーションを調製した。
（１）  シリコーン処理粉体（カラーフロップ粉体）    ２０．００
（２）  タルクのシリコーン処理粉体                  ３３．５５
（３）  マイカのシリコーン処理粉体                  ２０．００
（４）  球状シリカ                                    ３．００
（５）  酸化チタン（顔料）                            ８．００
（６）  ベンガラ（顔料）                             ０．３５
（７）  酸化鉄（黄色顔料）                           １．７５
（８）  酸化鉄（黒色顔料）                            ０．１５
（９）  メチルパラベン                                ０．２０
（１０）  ジイソステアリン酸ポリグリセリル              １．００
（１１）  ジメチコン                                    ５．００
（１２）  流動パラフィン                                ４．００
（１３）  トリエチルヘキサノイン                        ３．００
上記の配合成分において、前記（４）は、触媒化成工業（株）製シリカマイクロビードＰ−１５００のシリコーン５重量％処理品を使用し、また前記（５）は、石原産業（株）製タイペークＣＲ−５０シリコーン２重量％処理品を使用し、（６）〜（８）は、チタン工業（株）製のTAROXシリーズのシリコーン２重量％処理品を使用した。
【００５７】
なお、前記パウダーファンデーションの調製は、以下のように行った。
（ａ）前記（１）〜（９）の成分を混合し、十分に撹拌混合した。
（ｂ）前記（１０）〜（１３）の成分を十分に混合した後、前記（ａ）の混合物に加えて、均一になるまで撹拌混合した。
（ｃ）前記（ｂ）で得られた混合物１２ｇを５５ｍｍ×４７ｍｍの金皿に載せ、これを１．５ｋｇ／ｃｍ2の圧力でプレスしてケーキ状ファンデーションに成形した。
【００５８】
次に、得られたパウダーファンデーションを、実際に腕の皮膚に塗布してみたところ、正反射角周辺ではシルバーの色味が確認され、それ以外では皮膚の色に近い肌色が観察された。また、このパウダーファンデーションを実際に顔に塗布したところ、市販のファンデーションと比較して、鼻筋がスッキリと見え、且つ顔全体の立体感を強調する効果があることを確認された。
【比較例１】
【００５９】
実施例１に示す前記酸化第二鉄被覆工程において、塩化第二鉄水溶液を８１．１ｇに代えた以外は、実施例１と同様な操作を行って、比較例粉体Ａを得た。
このようにして得られた比較例粉体Ａについて、実施例1の場合と同様に、平均粒子径、粒子組成、光学特性（正反射光の彩度Ｃ*ab、ｈab、反射強度および干渉性の有無、拡散反射光の彩度Ｃ*ab、色差△Ｅ*ab、色相角差△ｈab等）および粒子被覆層の厚さを測定した結果をそれぞれ表1、表２および表３に示す。
その結果、受光角１０°での正反射光の彩度Ｃ*abが２０を超えていることが確認された。また、当該比較例粉体Ａを用いて、実施例７と同様にリキッドファンデーションを調製した。この際、同実施例（７）のベンガラ、（８）の酸化鉄の配合量を種々変更したが、結果的に濃い色彩のものしか得られなかった。
【比較例２】
【００６０】
実施例１に示す前記酸化チタン被覆工程において、硫酸チタニル水溶液を６６６．６ｇとし、その添加速度を４１．７ｇ／時間に代えた以外は、実施例１と同様な操作を行って、比較例粉体Ｂを得た。
このようにして得られた比較例粉体Ｂについて、実施例1の場合と同様に、平均粒子径、粒子組成、光学特性（正反射光の彩度Ｃ*ab、ｈab、反射強度および干渉性の有無、拡散反射光の彩度Ｃ*ab、色差△Ｅ*ab、色相角差△ｈab等）および粒子被覆層の厚さを測定した結果をそれぞれ表1、表２および表３に示す。
その結果、受光角１０°での正反射光の彩度Ｃ*abが８と非常に小さくなっており、また青みを帯びた干渉色が確認された。また、当該比較例粉体Ｂを用いて、実施例７と同様にリキッドファンデーションを調製し、肌に塗付してみたところ、青味を帯びた光が血色の悪い印象を与えて不自然であった。
【比較例３】
【００６１】
実施例１に示す前記酸化チタン被覆工程において、硫酸チタニル水溶液を１０．１ｇとし、その添加速度を２．５ｇ／時間に代えた以外は、実施例１と同様な操作を行って、比較例粉体Ｃを得た。
このようにして得られた比較例粉体Ｃについて、実施例1の場合と同様に、平均粒子径、粒子組成、光学特性（正反射光の彩度Ｃ*ab、ｈab、反射強度および干渉性の有無、拡散反射光の彩度Ｃ*ab、色差△Ｅ*ab、色相角差△ｈab等）および粒子被覆層の厚さを測定した結果をそれぞれ表1、表２および表３に示す。
その結果、受光角１０°での正反射光の彩度Ｃ*abが２０を超えており、また、色差△Ｅ*abが１８未満であることが確認された。また、当該比較例粉体Ｃを用いて、実施例７と同様にリキッドファンデーションを調製した。この際、同実施例（７）のベンガラ、（８）の酸化鉄の配合量を種々変更したが、結果的に濃い色彩のものしか得られなかった。また、顕著なカラーフロップ性も確認できなかった。
【比較例４】
【００６２】
実施例１に示す前記二酸化珪素被覆工程を省略（すなわち、珪酸水溶液の添加操作なし）した以外は、実施例１と同様な操作を行って、比較例粉体Ｄを得た。
このようにして得られた比較例粉体Ｄについて、実施例1の場合と同様に、平均粒子径、粒子組成、光学特性（正反射光の彩度Ｃ*ab、ｈab、反射強度および干渉性の有無、拡散反射光の彩度Ｃ*ab、色差△Ｅ*ab、色相角差△ｈab等）および粒子被覆層の厚さを測定した結果をそれぞれ表1、表２および表３に示す。
その結果、受光角１０°での正反射光の彩度Ｃ*abが２０を超えており、また、色差△Ｅ*abが１８未満であることが確認された。また、当該比較例粉体Ｄを用いて、実施例７と同様にリキッドファンデーションを調製した。この際、同実施例（７）のベンガラ、（８）の酸化鉄の配合量を種々変更したが、結果的に濃い色彩のものしか得られなかった。また、顕著なカラーフロップ性も確認できなかった。
【比較例５】
【００６３】
実施例１に示す前記酸化第二鉄被覆工程において、平均粒子径４９μｍ、厚さ０．３μmのマイカを使用した以外は、実施例１と同様な操作を行って、比較例粉体Ｅを得た。
このようにして得られた比較例粉体Ｅについて、実施例1の場合と同様に、平均粒子径、粒子組成、光学特性（正反射光の彩度Ｃ*ab、ｈab、反射強度および干渉性の有無、拡散反射光の彩度Ｃ*ab、色差△Ｅ*ab、色相角差△ｈab等）および粒子被覆層の厚さを測定した結果をそれぞれ表1、表２および表３に示す。
その結果、反射強度が検出上限の８９を超えていることが確認された。また、当該比較例粉体Ｅを用いて、実施例７と同様にリキッドファンデーションを調製し、肌に塗付してみたところ、極めて光沢が高く、不自然な仕上がりとなった。
【００６４】
【表１】
2008001664.tif 000002
【００６５】
【表２】
2008001664.tif 000003
【００６６】
【表３】
2008001664.tif 000004