(57)【要約】      （修正有）【課題】回路遮断器を基板に対して容易に着脱することができる分電盤を提供する。【解決手段】複数の導電バー５ａ〜５ｃと、導電バー５ａ〜５ｃの幅方向から差込接続される複数の回路遮断器２と、回路遮断器２の後面に設けられた引掛凹所２２に着脱自在に係止する係止部が設けられた基板１２とを備え、係止部は、基板１２に設けられて回路遮断器の後面の引掛凹所２２と係止する係止片４４と、一端が基板１２に固定される支持片４２と、支持片４２の他端と係止片４４とを連結する連結片４３とから成り、連結片４３及び係止片４４は、支持片４２の一端を支点として基板１２に設けられた挿通孔４７を通して撓み自在となっている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚み方向に間隔をおいて並設された複数の導電バーと、導電バーの幅方向から差込接続される回路遮断器と、回路遮断器の差込方向における回路遮断器の差込側の反対側の側面に設けられた引掛凹所に着脱自在に係止する係止部が設けられた基板とを備え、係止部は、引掛凹所と係止する係止片と、一端が基板に固定される支持片と、支持片の他端と係止片とを連結する連結片とから成り、少なくとも連結片が弾性を有し且つ基板の厚み方向及び回路遮断器の差込方向に撓み自在であることを特徴とする分電盤。
【請求項２】
前記基板は、支持片の一端が着脱自在に差し込まれる差込部と、基板の厚み方向に貫設されて支持片の一端を差込部に差し込んだ状態において連結片が挿通する挿通孔とを備えたことを特徴とする請求項１記載の分電盤。
【請求項３】
前記係止片は、基板及び回路遮断器から離れる方向に傾斜し且つ回路遮断器が当接する操作片が一体に形成されたことを特徴とする請求項１又は２記載の分電盤。
【請求項４】
前記係止片は、幅方向における両端縁からそれぞれ外側に突出する一対の突起を有し、前記基板は、該突起を掛止する掛止部を挿通孔周縁に設けたことを特徴とする請求項２記載の分電盤。
【請求項５】
前記掛止部は、挿通孔の幅方向において挿通孔を挟んで回路遮断器が取り付けられる側に突設される一対の掛止片から成り、一対の掛止片の間に回路遮断器が嵌り込むことを特徴とする請求項４記載の分電盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回路遮断器を収納する分電盤に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、導電バーに差し込むプラグイン方式の回路遮断器を収納する分電盤が提供されており、例えば特許文献１に開示されている。この分電盤は、複数の回路遮断器１０１と、複数の導電バー１００及び回路遮断器１０１が着脱自在に取り付けられる複数の取付部を有した基板１０２とを備え、回路遮断器１０１は、導電バー１００の幅方向両側において導電バー１００の長手方向に沿って並ぶように基板１０２に設置される。回路遮断器１０１は、図７（ａ）に示すように、器体の長手方向における一方の側面に導電バー１００が差し込まれる複数の挿入溝１０１ａを有し、各挿入溝１０１ａの内側には導電バー１００と接続される受刃１０１ｂが設けられている。取付部は、図７（ａ）に示すように、回路遮断器１０１の前記一方の側面に設けられた凹部（図示せず）に引っ掛かる固定爪１０３と、前記他方の側面に設けられた取付凹部１０１ｃに弾性変形により引っ掛かる略くの字形をした弾性爪１０４とから成る。而して、回路遮断器１０１の凹部に固定爪１０３を引っ掛けるとともに回路遮断器１０１の挿入溝１０１ａに導電バー１００を差込み（図７（ａ）参照）、回路遮断器１０１の前記他方側の端部を上から押し込むことで弾性爪１０４を撓ませて（図７（ｂ）参照）、弾性爪１０４を回路遮断器１０１の取付凹部１０１ｃに引っ掛けることで回路遮断器１０１を基板１０２に取り付けることができる（図７（ｃ）参照）。また、回路遮断器１０１が基板１０２に取り付けられた状態において、弾性爪１０４を手で押し込むことで下方向に撓ませることで、弾性爪１０４を取付凹部１０１ｃから外し、回路遮断器１０１を上方向に持ち上げることで回路遮断器１０１を基板１０２から取り外すことができる。
【特許文献１】特開平１１−６９５３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来例では、弾性爪１０４の底部が基板１０２に固定されているため、弾性爪１０４の底部から取付凹部１０１に引っ掛ける部位までの有効なばね長が短く、弾性爪１０４を取付凹部１０１ｃに引っ掛ける若しくは弾性爪１０４を取付凹部１０１ｃから取り外すのに大きな力が必要となるので、回路遮断器１０１を基板１０２に対して着脱することが困難であるという問題があった。
【０００４】
本発明は、上記の点に鑑みて為されたもので、回路遮断器を基板に対して容易に着脱することができる分電盤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、上記目的を達成するために、厚み方向に間隔をおいて並設された複数の導電バーと、導電バーの幅方向から差込接続される回路遮断器と、回路遮断器の差込方向における回路遮断器の差込側の反対側の側面に設けられた引掛凹所に着脱自在に係止する係止部が設けられた基板とを備え、係止部は、引掛凹所と係止する係止片と、一端が基板に固定される支持片と、支持片の他端と係止片とを連結する連結片とから成り、少なくとも連結片が弾性を有し且つ基板の厚み方向及び回路遮断器の差込方向に撓み自在であることを特徴とする。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、基板は、支持片の一端が着脱自在に差し込まれる差込部と、基板の厚み方向に貫設されて支持片の一端を差込部に差し込んだ状態において連結片が挿通する挿通孔とを備えたことを特徴とする。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、係止片は、基板及び回路遮断器から離れる方向に傾斜し且つ回路遮断器が当接する操作片が一体に形成されたことを特徴とする。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項２の発明において、係止片は、幅方向における両端縁からそれぞれ外側に突出する一対の突起を有し、前記基板は、該突起を掛止する掛止部を挿通孔周縁に設けたことを特徴とする。
【０００９】
請求項５の発明は、請求項４の発明において、掛止部は、挿通孔の幅方向において挿通孔を挟んで回路遮断器が取り付けられる側に突設される一対の掛止片から成り、一対の掛止片の間に回路遮断器が嵌り込むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、連結片を基板の厚み方向及び回路遮断器の差込方向に撓み自在としたので、連結片の撓みに伴って係止片も撓むため、回路遮断器を基板に取り付ける場合及び回路遮断器を基板から取り外す場合において係止片を撓ませるのに要する力を低減することができ、したがって回路遮断器を基板に対して容易に着脱することができる。
【００１１】
請求項２の発明によれば、差込部に差し込まれた支持片の一端を支点として、連結片が挿通孔を通して基板の厚み方向及び回路遮断器の差込方向に撓み自在となり、連結片の撓みに伴って係止片も撓むため、回路遮断器を基板に取り付ける場合及び回路遮断器を基板から取り外す場合において係止片を撓ませるのに要する力を低減することができ、したがって回路遮断器を基板に対して容易に着脱することができる。
【００１２】
請求項３の発明によれば、回路遮断器を操作片に押し当てるだけで容易に連結片及び係止片を撓ませることができるので、回路遮断器を基板に取り付ける作業を容易に行うことができる。また、回路遮断器を基板から取り外す場合においても、手で操作片を押すだけで容易に連結片及び係止片を撓ませることができるので、回路遮断器を基板から取り外す作業を容易に行うことができる。
【００１３】
請求項４の発明によれば、連結片及び係止片を撓ませて係止片の突起を掛止部に掛止することで連結片及び係止片を予め撓ませた状態に保持することができるので、回路遮断器を基板に対して着脱する際に、回路遮断器が係止片に押圧されないために着脱作業を容易に行うことができる。
【００１４】
請求項５の発明によれば、回路遮断器を基板に取り付ける際に一対の掛止片の間に回路遮断器が嵌り込むので回路遮断器の位置決めを正確に行うことができ、したがって回路遮断器を強引に取り付ける等して回路遮断器の導電バーとの接続箇所が損傷するのを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の分電盤の各実施形態について図面を用いて説明する。但し、以下の説明では、図４（ｂ）における上下を上下方向と定める。
【００１６】
（実施形態１）
以下、本発明の分電盤の実施形態１について図面を用いて説明する。本実施形態は、図４（ａ）に示すように、主幹ブレーカ７と、導電材料から長尺状に形成され主幹ブレーカ７の二次側に接続された３本の導電バー５ａ〜５ｃと、導電バー５ａ〜５ｃの長手方向に対して略直交する方向に配設され、対応する導電バー５ａ〜５ｃに電気的に接続される分岐ブレーカである複数の回路遮断器２とを一面を開口した盤本体１０の内部に収納して成る。
【００１７】
回路遮断器２は、図４（ｂ）に示すように、略直方体状の遮断器本体２０と、遮断器本体２０の長手方向における一方の側面（以下、「前面」と呼ぶ）に装着されるカバー３とから成り、遮断器本体２０の上面にはハンドル２１が設けられ、カバー３が装着される前面には２つのねじ端子（図示せず）が設けられている。また、遮断器本体２０の前面及び長手方向における他方の側面（以下、「後面」と呼ぶ）の下部には、後述する固定爪片４０及び係止片４４がそれぞれ係止する引掛凹所２２（遮断器本体２０の前面に設けられた引掛凹所２２は図示しない）が設けられている。
【００１８】
カバー３の内側は、図示しない２つの隔壁によって上下方向に沿って３つの部屋に区画され、各部屋に面する側壁には切り溝３０が形成されており、カバー３内の上側の区画及び中央の区画にそれぞれ接続端子板（図示せず）が配設されている。接続端子板は、それぞれ一端に受刃３１を備えており、上側の区画に受刃３１を納めた接続端子板は、他端を遮断器本体２０の一方のねじ端子に接続しており、中央の区画に受刃３１を納めた接続端子板は、他端を遮断器本体２０の他方のねじ端子に接続している。尚、接続端子板のねじ端子への固定は、カバー３の上面に設けた工具挿通孔（図示せず）を通じてねじ端子におけるねじを締めることによって行う。また、回路遮断器２の前面に設けられた引掛凹所２２に対応するカバー３の部位には、後述する固定爪片４０が入り込む凹部（図示せず）が形成されている。
【００１９】
盤本体１０は、図４（ｂ）に示すように、上面が開口するとともに上面に外蓋１１が蝶番１１ａを介して開閉自在に取り付けられている。また、盤本体１０の内部には、図４（ａ）に示すように、主幹ブレーカ７が取り付けられた略四角形状の鉄板から成る主幹用基板７０と、複数の回路遮断器２が取り付けられた略四角形状の鉄板から成る基板１２とが配置されている。盤本体１０の内部には、主幹用基板７０及び基板１２を取り付けるための長尺の一対の取付片１３がそれぞれ盤本体１０の長手方向に沿って設けられている。取付片１３は、盤本体１０の四隅の底面からそれぞれ立設されたボルト１４を挿通するための孔（図示せず）が長手方向の両端に穿設されており、この孔にボルト１４を挿通してナット１５をボルト１４に螺入することにより、取付片１３が盤本体１０の長手方向に沿って固定される。また、取付片１３には、その長手方向に沿って複数のねじ挿通孔１３ａが穿設されている。而して、主幹用基板７０及び基板１２を一対の取付片１３の上に載置し、各基板７０，１２の四隅に穿設されたねじ挿通孔（図示せず）を取付片１３のねじ挿通孔１３ａと重ね合わせて、取付ねじ５１によって螺合することで各基板７０，１２が取付片１３に固定される。
【００２０】
主幹ブレーカ７の二次側接続端子７ａには、導電材料から略Ｌ字状に形成された３本の連結バー６ａ〜６ｃの一端部がねじ止めされており、３本の連結バー６ａ〜６ｃの内、両側の連結バー６ａ，６ｃは電圧極用であり、中央の連結バー６ｃは中性極用である。また、両側の連結バー６ａ，６ｂは主幹ブレーカ７への接続部付近で折り曲げられ、外側の連結バー６ａは中央の連結バー６ｃに対して上面側に、内側の連結バー６ｂは中央の連結バー６ｃに対して下面側に配置されており、各連結バー６ａ〜６ｃは幅方向及び厚み方向にそれぞれ間隔をおいて配設されている。
【００２１】
連結バー６ａ〜６ｃの他端部に対応する基板１２の部位には、図４（ａ）に示すように、連結バー６ａ〜６ｃの他端部を支持する３個の階段部（図示せず）が上下方向に間隔をおいて設けられた上受け台１６が取付ねじ５０により固定されており、連結バー６ａ〜６ｃの他端部と導電バー５ａ〜５ｃの一端部とをそれぞれ結合している。また、導電バー５ａ〜５ｃの他端部に対応する基板１２の部位には、導電バー５ａ〜５ｃの他端部を支持する下受け部材１７が固定されている。
【００２２】
上述のように導電バー５ａ〜５ｃは、上面側から電圧極用の導電バー５ａ、中性極用の導電バー５ｃ、電圧極用の導電バー５ｂの順に厚み方向に間隔をおいて並設され、基板１２の幅方向の略中央を盤本体１０の長手方向に沿って走っており、回路遮断器２は導電バー５ａ〜５ｃの両側に導電バー５ａ〜５ｃの長手方向と略直交するようにして複数個配設される。而して、回路遮断器２を各導電バー５ａ〜５ｃの幅方向における側方からカバー３の切り溝３１に導電バー５ａ〜５ｃを差し込むことで、カバー３の各受刃３１がそれぞれ導電バー５ａ，５ｃに接続され、回路遮断器２が導電バー５ａ〜５ｃより成る単相３線の電源ラインに接続される。
【００２３】
以下、回路遮断器２を基板１２に着脱自在に取り付けるための固定部及び係止部について説明する。固定部は、遮断器本体２０の前面に設けられた引掛凹所２２に係止する固定爪片４０であって、図１（ｂ）に示すように、該引掛凹所２２に対応する基板１２の部位において基板１２の一部を切り起こして形成されている。また、固定爪片４０には、先端に行くほど導電バー５ａ〜５ｃから離れるように傾斜するテーパ４１が一体に形成されている（図１（ａ）参照）。
【００２４】
遮断器本体２０の後面に設けられた引掛凹所２２に対応する基板１２の部位には、図１（ｂ）に示すように、後述する支持片４２が差し込まれる差込部４６と、基板１２の厚み方向に貫設された略矩形状の挿通孔４７とが遮断器本体２０の長手方向に沿って列設されており、差込部４６は挿通孔４７に対して固定爪片４０側に設けられている。差込部４６は、図１（ａ）に示すように、基板１２の一部を窪ませて形成されており、差込部４６の回路遮断器２の長手方向における両端面には開口が設けられ、該開口を介して基板１２の裏面側と連通している。
【００２５】
係止部は、図２（ａ）に示すように、遮断器本体２０の後面に設けられた引掛凹所２２に係止する略Ｕ字状の係止片４４と、一端が差込部４６に差し込まれる支持片４２と、支持片４２の他端と係止片４４の一端とを連結する略Ｌ字状の連結片４３と、係止片４４の他端から延設されて基板１２及び回路遮断器２から離れる方向（図２（ａ）における右上方向）に傾斜する操作片４５とから成り、各片は弾性を有する材料から一体に形成されて全体として略Ｓ字状となっている。また、図２（ｂ）に示すように、差込部４６に差し込まれる支持片４２の部位には、係止爪４２ａが差込み方向と逆向きに切り起こしにより形成されている。係止部は、支持片４２を挿通孔４７から挿入して、支持片４２の先端を差込部４６の開口から差し込むことにより、係止爪４２ａが差込部４６の端縁で撓められ、さらに支持部４２の先端を差込部４６側に押し込むと、係止爪４２ａが開口から差込部４６内に入り込み、係止爪４２ａの先端と開口の端部とが係止することで基板１２に固定される。ここで、支持片４２を基板１２に固定した状態において、連結片４３が挿通孔４７を挿通自在となる位置に配置されるため、連結片４３及び係止片４４及び操作片４５が、支持片４２の一端を支点として基板１２の厚み方向及び回路遮断器２の差込方向に撓み自在となっている。尚、係止部は、基板１２の前面側から係止爪４２ａを押圧して下方に撓ませた状態で、支持片４２を差込方向と逆向きに引き抜くことにより容易に取り外すことができる。
【００２６】
以下、回路遮断器２の基板１２に対する着脱方法について図３を用いて説明する。回路遮断器２を基板１２に取り付ける場合は、まず、カバー３の凹部を介して遮断器本体２０の前面の引掛凹所２２に固定爪片４０を挿入するとともに、遮断器本体２０の後端部を操作片４５に押し当てる。すると、支持片４２の一端を支点として連結片４３が挿通孔４７を通して下方に撓むとともに係止片４４及び操作片４５も下方に撓むため、連結片４３及び係止片４４及び操作片４５が下方に撓んだ状態で回路遮断器２が基板１２の上面に載置される（図３（ａ）参照）。次に、回路遮断器２を基板１２の上面に沿って導電バー５ａ〜５ｃに向けて移動し、カバー３の切り溝３０に導電バー５ａ〜５ｃを差し込む（図３（ｂ）参照）。最後に、導電バー５ａ〜５ｃが受刃３１と接続されるまで回路遮断器２を差し込むと、遮断器本体２０の後端部が操作片４５から離れるために連結片４３及び係止片４４及び操作片の下方への撓みが解除されて上方に復帰し、係止片４４が遮断器本体２０の後面の引掛凹所２２に案内されて係止片４４が引掛凹所２２と係止する（図３（ｃ）参照）。而して、回路遮断器２は固定爪片４０及び係止片４４によって基板１２に取り付けられる。尚、固定爪片４０にはテーパ４１が形成されているので、遮断器本体２０の前面に設けた引掛凹所２２に固定爪片４０を差し込みやすくなっている。
【００２７】
また、回路遮断器２を基板１２から取り外す場合は、操作片４５を手で押圧して連結片４３及び係止片４４及び操作片４５を下方に撓ませることで係止片４４と引掛凹所２２との係止を解除させ、その後遮断器本体２０を導電バー５ａ〜５ｃと反対側に引き出すことにより、回路遮断器２を基板１２から容易に取り外すことができる。
【００２８】
上述のように、差込部４６に差し込まれた支持片４２の一端を支点として、連結片４３が挿通孔４７を通して基板１２の厚み方向及び回路遮断器２の差込方向に撓み自在となっているので、連結片４３の撓みに伴って係止片４４及び操作片４５も撓み自在となる。このため、係止部の有効なばね長が支持片４２の一端から係止片４４までとなり、従来例の弾性爪１０４の有効なばね長よりも長くなるので、回路遮断器２を基板１２に取り付ける場合及び回路遮断器２を基板１２から取り外す場合の何れにおいても係止片４４を撓ませるのに要する力を低減することができ、したがって回路遮断器２を基板１２に対して容易に着脱することができる。
【００２９】
（実施形態２）
以下、本発明の分電盤の実施形態２について図面を用いて説明する。但し、本実施形態の基本的構成は実施形態１と共通するので、実施形態１と共通する部位には同一の番号を付して説明を省略する。本実施形態は、係止部の操作片４５及び基板１２の挿通孔４７に特徴があり、操作片４５には、図５（ｃ）に示すように、その幅方向における両端縁からそれぞれ外側に突出する一対の突起４５ａが設けられている。また、図５（ａ）に示すように、該突起４５ａを掛止する掛止部４８を挿通孔４７周縁に設けている。掛止部４８は、挿通孔４７の幅方向における両端縁からそれぞれ基板１２を上方に切り起こして断面略三角形状に形成された一対の掛止片４８ａから成り、掛止片４８ａの各頂点部に突起４５ａが掛止されるようになっている（図６（ａ），（ｂ）参照）。
【００３０】
而して、図６（ｂ）に示すように、操作片４５を手で押し込むことで連結片４３及び係止片４４及び操作片４５を下方に撓ませ、操作片４５に設けられた突起４５ａを掛止片４８ａに掛止することで、連結片４３及び係止片４４及び操作片４５を下方に撓ませた状態で保持することができる。したがって、回路遮断器２を基板１２に対して着脱する際に、遮断器本体２０が係止片４４及び操作片４５に押圧されないために着脱作業を容易に行うことができる。また、挿通孔４７を挟んだ一対の掛止片４８ａは、その間隔が回路遮断器２の遮断器本体２０の幅寸法よりも僅かに大きくなるように形成されているので、回路遮断器２を基板１２に取り付ける際に一対の掛止片４８ａの間に遮断器本体２０が嵌り込むことで回路遮断器２の位置決めを正確に行うことができ、したがって回路遮断器２を強引に取り付ける等して回路遮断器２の導電バー５ａ〜５ｃとの接続箇所が損傷するのを防ぐことができる。
【００３１】
尚、本実施形態では操作片４５に突起４５ａを設けているが、係止片４４に突起４５ａと同様に掛止部４８に掛止する突起を設けるようにしてもよく、この場合にも上記と同様の効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施形態１の分電盤における固定部及び係止部を示す図で、（ａ）は概略上面図で、（ｂ）は概略断面図である。
【図２】同上の係止部を示す図で、（ａ）は側面図で、（ｂ）は上面図である。
【図３】同上の回路遮断器の基板への取付方法を示す図で、（ａ）は導電バーを切り溝に差し込む前の状態を示す図で、（ｂ）は導電バーを切り溝に差し込んだ状態を示す図で、（ｃ）は回路遮断器の取付が完了した状態を示す図である。
【図４】同上の概略図で、（ａ）は外蓋を取り外した状態における正面図で、（ｂ）は外蓋を取り付けた状態におけるＡ−Ａ’線断面矢視図である。
【図５】本発明の実施形態２の分電盤における係止部を示す図で、（ａ）は固定部及び係止部の概略上面図で、（ｂ）は係止部の側面図で、（ｃ）は係止部の上面図である。
【図６】同上の係止片の保持方法を示す図で、（ａ）は係止片を保持する前の状態を示す図で、（ｂ）は係止片を保持している状態を示す図である。
【図７】従来の分電盤における回路遮断器の基板への取付方法を示す図で、（ａ）は導電バーを挿入溝に差し込んだ状態を示す図で、（ｂ）は弾性爪を撓ませた状態を示す図で、（ｃ）は回路遮断器の取付が完了した状態を示す図である。
【符号の説明】
【００３３】
１２  基板
２  回路遮断器
２２  引掛凹所
４２  支持片（係止部）
４３  連結片（係止部）
４４  係止片（係止部）
５ａ〜５ｃ  導電バー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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