(57)【要約】【課題】流体管内の特定された領域をコスト面及び施工面で有利に防食処理する。【解決手段】流路を構成する管部又は該管部の接続箇所に、流路側に向かって突出する凸部４ａ又は流路側に向かって開口する凹部４ｂ若しくは両方の凹凸部４Ａを設け、この凸部４ａ又は凹部４ｂ若しくは凹凸部４Ａに外周面の一部が対面する状態で管内の所定位置に挿入された防錆ブッシュ８のうち、前記凸部４ａ又は凹部４ｂ若しくは凹凸部４Ａに対応する部位において径方向外方に膨出変形された膨出変形部８Ａを前記凸部４ａ又は凹部４ｂ若しくは凹凸部４Ａに対して分岐軸芯Ｘ方向に相対移動不能に係合させてある。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流路を構成する管部又は該管部の接続箇所に、流路側に向かって突出する凸部又は流路側に向かって開口する凹部若しくは両方の凹凸部を設け、この凸部又は凹部若しくは凹凸部に外周面の一部が対面する状態で管内の所定位置に挿設された防錆ブッシュのうち、前記凸部又は凹部若しくは凹凸部に対応する部位において径方向外方に膨出変形された膨出変形部を前記凸部又は凹部若しくは凹凸部に対して管軸芯方向に相対移動不能に係合させてある流体配管の防食構造。
【請求項２】
フランジ接合された両管部の連結フランジ部の接合面間に、流路側に向かって突出する凸部又は流路側に向かって開口する凹部若しくは両方の凹凸部を備えた又は前記凹部を現出する係止体を設け、この係止体に外周面の一部が対面する状態で管内の所定位置に挿設された防錆ブッシュのうち、前記係止体に対応する部位において径方向外方に膨出変形された膨出変形部を前記凸部又は凹部若しくは凹凸部に対して管軸芯方向に相対移動不能に係合させてある流体配管の防食構造。
【請求項３】
前記凸部又は凹部若しくは凹凸部が周方向で連続する環状に形成されている請求項１又は２記載の流体配管の防食構造。
【請求項４】
前記凸部又は凹部若しくは凹凸部が周方向で断続形成されている請求項１又は２記載の流体配管の防食構造。
【請求項５】
前記係止体が、両管部の連結フランジ部の接合面間にシール材を介して挾持固定されている請求項２記載の流体配管の防食構造。
【請求項６】
前記係止体が、前記両管部の連結フランジ部の接合面の少なくとも一方に形成した溝内に嵌合保持されている請求項２又は５記載の流体配管の防食構造。
【請求項７】
前記係止体が、前記両管部の連結フランジ部の接合面間を密封するシール材に接合されている請求項２、５又は６のいずれか１項に記載の流体配管の防食構造。
【請求項８】
前記係止体が円環状に形成され、その内周面に前記凸部又は凹部若しくは凹凸部が一体形成されている請求項２、５、６又は７のいずれか１項に記載の流体配管の防食構造。
【請求項９】
フランジ接合された両管部の少なくとも一方の内周面の一部に防錆ブッシュを装着する流体配管の防食工法であって、
前記両管部の連結フランジ部の接合面間に、流路側に向かって突出する凸部又は流路側に向かって開口する凹部若しくは両方の凹凸部を備えた又は前記凹部を現出する係止体を設け、この係止体に外周面の一部が対面する状態で管内の所定位置に挿入された防錆ブッシュのうち、前記係止体に対応する防錆ブッシュの一部をブッシュ拡径機で径方向外方に膨出変形させ、この防錆ブッシュの膨出変形部を前記凸部又は凹部若しくは凹凸部に対して管軸芯方向に相対移動不能に係合させることを特徴とする流体配管の防食工法。
【請求項１０】
流体管の分岐管部又は流体管に外装された分岐継手の分岐管部の連結フランジ部とこれに接続される補修弁の連結フランジ部との接合面間又は前記分岐管部の連結フランジ部とこれに接続される接続管の連結フランジ部との接合面間に、流路側に向かって突出する凸部又は流路側に向かって開口する凹部若しくは両方の凹凸部を備えた又は前記凹部を現出する係止体を設け、この係止体に外周面の一部が対面する状態で管内の所定位置に挿入された防錆ブッシュのうち、前記係止体に対応する防錆ブッシュの一部をブッシュ拡径機で径方向外方に膨出変形させ、この防錆ブッシュの膨出変形部を前記凸部又は凹部若しくは凹凸部に対して管軸芯方向に相対移動不能に係合させることを特徴とする流体配管の防食工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流路を構成する管部又は該管部の接続箇所の所定位置に防錆ブッシュを装着してある流体配管の防食構造及び流体配管の防食工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の流体配管の防食構造では、流体管の途中に一体形成された分岐管部の連結フランジ部に、一般に短管と称せられる一本または複数本の分岐管をそれらの管端部に形成された連結フランジ部を介して接続し、前記流体管の分岐管部の基端側（上流端側）におけるラッパ状内周面の最大内径位置から最下流側分岐管の開口端部にまで及ぶ長さを有し、かつ、後端側（下流端側）を最下流側分岐管の開口端部に対して分岐軸芯方向から係合可能な外径で環状に折り返し片を形成してある防錆ブッシュを挿入し、この防錆ブッシュの先端部を、ブッシュ拡径機で分岐管部の基端側におけるラッパ状内周面に沿って拡径変形させることにより、防錆ブッシュの分岐軸芯方向での移動を阻止するように構成していた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】実公平３−２８９７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の流体配管の防食構造では、管内径が次第に拡大する分岐管部の基端側におけるラッパ状内周面、或いは、流体管に穿孔された分岐口の内周面側において拡がる管内空間を利用して、防錆ブッシュの先端部を拡径変形させることにより、防錆ブッシュの分岐軸芯方向の下流側への抜け出し移動を阻止し、また、防錆ブッシュの分岐軸芯方向の上流側への落ち込み移動は、該防錆ブッシュの後端側を最下流側分岐管の開口端部に対して分岐軸芯方向から係合可能な外径で環状に折り返すことにより阻止している。
【０００５】
そのため、前記防錆ブッシュとしては、例えば、分岐管内の一部分だけを防錆処理する必要があっても、前記流体管の分岐管部の基端側におけるラッパ状内周面の最大内径位置から最下流側分岐管の開口端部にまで及ぶ長さが必要であり、防錆処理コストが高騰化するばかりでなく、防錆処理の施工に種々の制約を受ける問題がある。
【０００６】
本発明は、上述の実状に鑑みて為されたものであって、その主たる課題は、流体管内の特定された領域をコスト面及び施工面で有利に防食処理することのできる防食構造及び防食工法を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明による第１の特徴構成は、流路を構成する管部又は該管部の接続箇所に、流路側に向かって突出する凸部又は流路側に向かって開口する凹部若しくは両方の凹凸部を設け、この凸部又は凹部若しくは凹凸部に外周面の一部が対面する状態で管内の所定位置に挿設された防錆ブッシュのうち、前記凸部又は凹部若しくは凹凸部に対応する部位において径方向外方に膨出変形された膨出変形部を前記凸部又は凹部若しくは凹凸部に対して管軸芯方向に相対移動不能に係合させた点にある。
【０００８】
上記特徴構成によれば、流体管内の特定された領域を防食処理する場合、その防食処理領域内の一部に相当する管部又は該管部の接続箇所に、流路側に向かって突出する凸部又は流路側に向かって開口する凹部若しくは両方の凹凸部を設け、この凸部又は凹部若しくは凹凸部に外周面の一部が対面する状態で管内の所定位置である防食処理領域に防錆ブッシュを挿設し、この状態で防食ブッシュの前記凸部又は凹部若しくは凹凸部に対応する部位を径方向外方に膨出変形すると、この膨出変形部が前記凸部又は凹部若しくは凹凸部に係合して管軸芯方向で相対移動不能に固定装着される。
【０００９】
従って、前記管部又は該管部の接続箇所に前記凸部又は凹部若しくは凹凸部を形成することにより、前記防錆ブッシュによる防錆処理領域を自由に設定することができるから、管路を構成する管路形態の影響を受け難く、しかも、防錆ブッシュの長さを必要最小限の長さに近づけることができるので、流体管内の特定された領域をコスト面及び施工面で有利に防食処理することができる。
【００１０】
本発明による第２の特徴構成は、フランジ接合された両管部の連結フランジ部の接合面間に、流路側に向かって突出する凸部又は流路側に向かって開口する凹部若しくは両方の凹凸部を備えた又は前記凹部を現出する係止体を設け、この係止体に外周面の一部が対面する状態で管内の所定位置に挿設された防錆ブッシュのうち、前記係止体に対応する部位において径方向外方に膨出変形された膨出変形部を前記凸部又は凹部若しくは凹凸部に対して管軸芯方向に相対移動不能に係合させた点にある。
【００１１】
上記特徴構成によれば、流体管内の特定された領域を防食処理する場合、その防食処理領域内の一部に相当する両管部の連結フランジ部の接合面間に、流路側に向かって突出する凸部又は流路側に向かって開口する凹部若しくは両方の凹凸部を備えた又は前記凹部を現出する係止体を設け、この係止体に外周面の一部が対面する状態で管内の所定位置である防食処理領域に防錆ブッシュを挿設し、この状態で防食ブッシュの前記係止体に対応する部位を径方向外方に膨出変形すると、この膨出変形部が前記凸部又は凹部若しくは凹凸部に係合して管軸芯方向で相対移動不能に固定装着される。
【００１２】
しかも、前記係止体を前記両管部の連結フランジ部の接合面間に取付けるだけであるから、前記管部の内周面に前記凸部又は凹部若しくは凹凸部を一体形成する場合に比して、この凸部又は凹部若しくは凹凸部を形成するための作業を能率良く容易に行うことができる。
【００１３】
従って、前記両管部の連結フランジ部の接合面間に前記凸部又は凹部若しくは凹凸部を備えた又は前記凹部を現出する係止体を設けることにより、前記防錆ブッシュによる防錆処理領域を自由に設定することができるから、管路を構成する管路形態の影響を受け難く、しかも、防錆ブッシュの長さを必要最小限の長さに近づけることができるので、流体管内の特定された領域をコスト面及び施工面で有利に防食処理することができる。
【００１４】
本発明による第３の特徴構成は、前記凸部又は凹部若しくは凹凸部が周方向で連続する環状に形成されている点にある。
【００１５】
上記特徴構成によれば、前記防食ブッシュの前記凸部又は凹部若しくは凹凸部に対応する部位を径方向外方に膨出変形すると、この膨出変形部が環状の凸部又は凹部若しくは凹凸部の全周又は略全周に係合するから、両者の周方向での係合代にばらつきがある場合でも、両者を管軸芯方向に相対移動不能に確実、強力に固定することができる。
【００１６】
本発明による第４の特徴構成は、前記凸部又は凹部若しくは凹凸部が周方向で断続形成されている点にある。
【００１７】
上記特徴構成によれば、前記防食ブッシュの前記凸部又は凹部若しくは凹凸部に対応する部位を径方向外方に膨出変形すると、この膨出変形部が周方向で断続する凸部又は凹部若しくは凹凸部に係合するから、両者を管軸芯方向に相対移動不能に確実に固定することができるとともに、前記凸部又は凹部若しくは凹凸部の周方向の隣接端部間に膨出変形部の一部が入り込む状態で係合している場合には、両者の相対回転も同時に防止することができる。
【００１８】
本発明による第５の特徴構成は、前記係止体が、両管部の連結フランジ部の接合面間にシール材を介して挾持固定されている点にある。
【００１９】
上記特徴構成によれば、前記両管部の連結フランジ部の接合面間を密封するためのシール材で前記係止体の両側面の少なくとも一部を覆うことができるから、この係止体の両側面に対する防錆処理の簡素化、容易化を図ることができる。
【００２０】
本発明による第６の特徴構成は、前記係止体が、前記両管部の連結フランジ部の接合面の少なくとも一方に形成した溝内に嵌合保持されている点にある。
【００２１】
上記特徴構成によれば、前記係止体を、前記連結フランジ部の接合面の少なくとも一方に形成した溝内に嵌合保持することによって、該係止体を確実・強力に固定することができるばかりでなく、前記両連結フランジ部の接合面間の距離も極力小さくすることができる。
【００２２】
本発明による第７の特徴構成は、前記係止体が、前記両管部の連結フランジ部の接合面間を密封するシール材に接合されている点にある。
上記特徴構成によれば、前記係止体とシール材とを一体物として取り扱うことができるから、前記係止体及びシール材の組付け作業の容易化を図ることができる。
【００２３】
本発明による第８の特徴構成は、前記係止体が円環状に形成され、その内周面に前記凸部又は凹部若しくは凹凸部が一体形成されている点にある。
【００２４】
上記特徴構成によれば、例えば、前記凸部又は凹部若しくは凹凸部が、前記係止体の内周面とそれに連続する管部の内周面とにわたって分散形成されている場合のように、前記係止体側の構成要素と管内周面側の構成要素との相対位置関係を調節する必要がなく、組付け作業の容易化を図ることができる。
【００２５】
本発明による第９の特徴構成は、フランジ接合された両管部の少なくとも一方の内周面の一部に防錆ブッシュを装着する流体配管の防食工法であって、
前記両管部の連結フランジ部の接合面間に、流路側に向かって突出する凸部又は流路側に向かって開口する凹部若しくは両方の凹凸部を備えた又は前記凹部を現出する係止体を設け、この係止体に外周面の一部が対面する状態で管内の所定位置に挿入された防錆ブッシュのうち、前記係止体に対応する防錆ブッシュの一部をブッシュ拡径機で径方向外方に膨出変形させ、この防錆ブッシュの膨出変形部を前記凸部又は凹部若しくは凹凸部に対して管軸芯方向に相対移動不能に係合させる点にある。
【００２６】
上記特徴構成によれば、流体管内の特定された領域を防食処理する場合、その防食処理領域内の一部に相当する両管部の連結フランジ部の接合面間に、流路側に向かって突出する凸部又は流路側に向かって開口する凹部若しくは両方の凹凸部を備えた又は前記凹部を現出する係止体を設け、この係止体に外周面の一部が対面する状態で管内の所定位置である防食処理領域に防錆ブッシュを挿入し、この状態で防食ブッシュの前記係止体に対応する一部をブッシュ拡径機で径方向外方に膨出変形することにより、この膨出変形部が前記凸部又は凹部若しくは凹凸部に係合して管軸芯方向で相対移動不能に固定装着される。
【００２７】
しかも、前記係止体を前記両管部の連結フランジ部の接合面間に取付けるだけであるから、前記管部の内周面に前記凸部又は凹部若しくは凹凸部を一体形成する場合に比して、この凸部又は凹部若しくは凹凸部を形成するための作業を能率良く容易に行うことができる。
【００２８】
従って、前記両管部の連結フランジ部の接合面間に前記凸部又は凹部若しくは凹凸部を備えた又は前記凹部を現出する係止体を設けることにより、前記防錆ブッシュによる防錆処理領域を自由に設定することができるから、管路を構成する管路形態の影響を受け難く、しかも、防錆ブッシュの長さを必要最小限の長さに近づけることができるので、流体管内の特定された領域をコスト面及び施工面で有利に防食処理することができる。
【００２９】
本発明による第１０の特徴構成は、流体管の分岐管部又は流体管に外装された分岐継手の分岐管部の連結フランジ部とこれに接続される補修弁の連結フランジ部との接合面間又は前記分岐管部の連結フランジ部とこれに接続される接続管の連結フランジ部との接合面間に、流路側に向かって突出する凸部又は流路側に向かって開口する凹部若しくは両方の凹凸部を備えた又は前記凹部を現出する係止体を設け、この係止体に外周面の一部が対面する状態で管内の所定位置に挿入された防錆ブッシュのうち、前記係止体に対応する防錆ブッシュの一部をブッシュ拡径機で径方向外方に膨出変形させ、この防錆ブッシュの膨出変形部を前記凸部又は凹部若しくは凹凸部に対して管軸芯方向に相対移動不能に係合させることを特徴とする点にある。
【００３０】
上記特徴構成によれば、例えば、流体管の分岐管部又は流体管に外装された分岐継手の分岐管部若しくは、これにフランジ接合される補修弁又は接続管の一部にまでわたる領域を防食処理する場合、その防食処理領域内の一部に相当する両連結フランジ部の接合面間に、流路側に向かって突出する凸部又は流路側に向かって開口する凹部若しくは両方の凹凸部を備えた又は前記凹部を現出する係止体を設け、この係止体に外周面の一部が対面する状態で管内の所定位置である防食処理領域に防錆ブッシュを挿入し、この状態で防食ブッシュの前記係止体に対応する一部をブッシュ拡径機で径方向外方に膨出変形することにより、この膨出変形部が前記凸部又は凹部若しくは凹凸部に係合して管軸芯方向で相対移動不能に固定装着される。
【００３１】
しかも、前記係止体を前記両連結フランジ部の接合面間に設けるだけであるから、前記管部の内周面に前記凸部又は凹部若しくは凹凸部を一体形成する場合に比して、この凸部又は凹部若しくは凹凸部を形成するための作業を能率良く容易に行うことができる。
【００３２】
従って、前記両連結フランジ部の接合面間に前記凸部又は凹部若しくは凹凸部を備えた又は前記凹部を現出する係止体を設けることにより、前記防錆ブッシュによる防錆処理領域を自由に設定することができるから、管路を構成する管路形態の影響を受け難く、しかも、防錆ブッシュの長さを必要最小限の長さに近づけることができるので、管路内の特定された領域をコスト面及び施工面で有利に防食処理することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
〔第１実施形態〕
図１〜図１０は流体配管系統中の所定箇所に防錆ブッシュ８で防錆処理を施す防食工法及び防錆処理が施された防食構造を示し、流体管の一例である鋳鉄管製の水道管１の途中に一体的に突出形成された上流側管部としての分岐管部２の連結フランジ部２Ａと流体機器又は配管材の一例である下流側管部としての補修弁３の上流側連結フランジ部３Ａとの接合面間に、流路側に向かって突出する管軸芯（以下、分岐軸芯と記載する）Ｘ方向で一対の凸部４ａと該両凸部４ａ間において流路側に向かって開口する一つの凹部４ｂとからなる凹凸部（係合部）４Ａを備えた金属製（例えば、ステンレス鋼製等）の円環状の係止体４を設けるとともに、前記係止体４の両側面に形成された円環状のシール装着溝４ｃには、前記連結フランジ部２Ａ，３Ａとの間を密封するシール材の一例であるＯリング５を装着し、前記分岐管部２の連結フランジ部２Ａと補修弁３の上流側連結フランジ部３Ａとを、複数組（当該実施形態では４組）のボルト６Ａ・ナット６Ｂからなる締結具６にて密封状態で脱着可能に締付け連結してある。
【００３４】
図５、図６に示すように、前記係止体４の凹凸部４Ａを構成する両凸部４ａ及び凹部４ｂは、円周方向で連続する円環状に形成され、そのうち、前記両凸部４ａの内径Ｄ１は、分岐管部２の内周面２ａの内径及び補修弁３の接続管部における内周面３ａの内径よりも小径に構成されているとともに、前記凹部４ｂの内径Ｄ２は、分岐管部２の内周面２ａ内径及び補修弁３の接続管部における内周面３ａの内径よりも大径に構成されている。
【００３５】
また、前記係止体４の外径Ｄ３は、前記分岐管部２の連結フランジ部２Ａの外径及び補修弁３の上流側連結フランジ部３Ａの外径と同径に構成されているとともに、前記係止体４の円周方向４箇所には、前記締結具６のボルト６Ａに対するボルト挿通孔４ｄが貫通形成されている。
【００３６】
また、前記補修弁３の下流側連結フランジ部３Ｂには、下流側管部（合フランジ）としての連結管（短管）７の上流側連結フランジ部７Ａが、それらの接合面間にシール材の一例であるシートパッキンを介装した状態で複数組のボルト６Ａ・ナット６Ｂからなる締結具６にて密封状態で脱着可能に締付け連結されているとともに、前記連結管７の下流側連結フランジ部７Ｂには、前記係止体４の凹凸部４Ａに外周面の一部が対面する状態で管内の所定位置に金属製（例えば、ステンレス鋼製等）の防錆ブッシュ８を挿入するブッシュ挿入手段（ブッシュ挿入機能）と、管内の所定位置に挿入された防錆ブッシュ８のうち、前記係止体４に対応する部位を径方向外方に膨出変形させることにより、この膨出変形された膨出変形部８Ａを前記係止体４の凹凸部４Ａに対して管軸芯方向に相対移動不能に係合させるブッシュ拡径手段（このブッシュ拡径機能だけであれば専用機としてのブッシュ拡径機となる）とを備えたブッシュ装着機Ａの連結フランジ部１０Ａが、それらの接合面間にシール材の一例であるＯリング９を介装した状態で複数組のボルト６Ａ・ナット６Ｂからなる締結具６にて密封状態で脱着可能に締付け連結されている。
【００３７】
前記ブッシュ装着機Ａは、図１〜図４に示すように、前記連結フランジ部１０Ａを備えた取付け筒部材１０に、内外二重の送り軸１１，１２の下部側を分岐軸芯Ｘ方向に摺動自在に貫通支持するためのボス部１３ａを備えた第１軸受け部材１３が取付けられているとともに、第１軸受け部材１３の三箇所に螺合固定された連結軸１４の上端部にわたって、内側送り軸１１の上側ネジ部１１ａに螺合された拡径操作具の一例である拡径操作ナット１５に対する貫通孔１７ａ、及び、両送り軸１１，１２を分岐軸芯Ｘ方向に往復移動させるための送りネジ軸１６に対する貫通孔１７ｂを備えた第２軸受け部材１７が、ナット１８を介して締付け固定されている。
【００３８】
前記外側送り軸１２の上側フランジ部１２ａにボルト１９で固定連結された連動部材２０には、送りネジ軸１６の雄ネジ部１６ａに螺合されたネジコマ２１を相対回転不能な状態で取付けるとともに、前記連動部材２０のうち、内側送り軸１１の上側ネジ部１１ａに対する貫通孔を形成するボス部２０ａには、拡径操作ナット１５が相対回転自在に取付けられている。
【００３９】
前記送りネジ軸１６は、第１軸受け部材１３と第２軸受け部材１７とに亘って両持ち状態で回転自在に支承されているとともに、前記送りネジ軸１６の上端部には、両送り軸１１，１２を分岐軸芯Ｘ方向に往復移動させるための回転操作用ハンドル２２が取付けられている。
【００４０】
前記外側送り軸１２の下端部に取付けられた有底筒状の金属製の受け部材２３と、この受け部材２３の中心部を通して下方に突出する内側送り軸１１の下端部に取付けられた金属製の押え部材２４との間で、かつ、前記押え部材２４の筒軸部分２４ａの外周面には、前記係止体４の下流側凸部４ａに形成されたテーパー状の送込み規制面４ｅに対して分岐軸芯Ｘ方向から当接するテーパー状のストッパー面２６ａを備えた金属製の規制部材２６と、前記受け部材２３と押え部材２４との相対近接移動、つまり、前記受け部材２３及び規制部材２６に対する押え部材２４の引き上げ移動に連れて径方向外方に膨出変形される合成ゴム（ウレタンゴム等）製の拡径用弾性体２５が設けられている。
【００４１】
次に、不断水状態での流体配管の防食工法及について説明する。
（イ）水道管１の途中に一体的に突出形成された分岐管部２の連結フランジ部２Ａに補修弁３の上流側連結フランジ部３Ａが密封状態で固定連結されている配管系統において、前記分岐管部２の内周面の所定箇所に防錆ブッシュ８で防錆処理を施す場合、先ず、前記補修弁３の下流側連結フランジ部３Ｂに、分岐管部２の流路を閉塞可能な閉塞手段を備えた周知構造の流路閉塞治具を密封状態で取付け、この流路閉塞治具の閉塞手段を開弁操作された補修弁３を通して分岐管部２内の所定位置に送り込み、この閉塞手段で分岐管部２の流路を遮断する。
【００４２】
（ロ）図１、図７に示すように、前記分岐管部２の流路を遮断した状態で該分岐管部２の連結フランジ部２Ａから補修弁３を取外し、前記分岐管部２の連結フランジ部２Ａと補修弁３の上流側連結フランジ部３Ａとの接合面間に、前記凹凸部４Ａを備えた係止体４を設けるとともに、前記係止体４の両側面のシール装着溝４ｃには、前記連結フランジ部２Ａ，３Ａとの間を密封するＯリング５を装着し、前記分岐管部２の連結フランジ部２Ａと前工程で取り外された前記補修弁３又は新たな補修弁３の上流側連結フランジ部３Ａとを、複数組のボルト６Ａ・ナット６Ｂからなる締結具６にて密封状態で締付け連結したのち、前記流路閉塞治具の閉塞手段を開弁操作された補修弁３を通して外部に撤去する。
【００４３】
（ハ）そして、図２、図４に示すように、前記ブッシュ装着機Ｄの拡径用弾性体２５に、押え部材２４の押え部を通して防錆ブッシュ８を外装し、前記拡径操作ナット１５を拡径側に少し回転操作して、内側送り軸１１の押え部材２４と外側送り軸１２の受け部材２３とを少し相対近接移動させて拡径用弾性体２５を少し拡径変形させることにより、防錆ブッシュ８をブッシュ装着機Ｄの拡径用弾性体２５に仮保持させる。
【００４４】
（ニ）次に、図４、図７に示すように、前記補修弁３の下流側連結フランジ部３Ｂに、下流側管部（合フランジ）としての連結管７の上流側連結フランジ部７Ａを、それらの接合面間にシートパッキンを介装した状態で複数組のボルト６Ａ・ナット６Ｂからなる締結具６にて密封状態で締付け連結し、前記連結管７の下流側連結フランジ部７Ｂには、ブッシュ装着機Ｄの連結フランジ部１０Ａを固定連結し、前記補修弁３の弁体３Ｃを開き操作したのち、図８に示すように、ブッシュ装着機Ｄのハンドル２２を送込み側に回転操作して、両送り軸１１，１２を分岐軸芯Ｘ方向に沿って往行移動させ、拡径用弾性体２５に仮保持されている防錆ブッシュ８を、前記規制部材２６のテーパー状のストッパー面２６ａが前記係止体４の下流側凸部４ａに形成されたテーパー状の送込み規制面４ｅに分岐軸芯Ｘ方向から当接するまで送り込む。
【００４５】
この状態では、管内の所定位置に挿入された防錆ブッシュ８の上側部分が、前記係止体４の凹凸部４Ａと相対向する。
【００４６】
（ホ）図９、図１０に示すように、前記分岐管部２内の所定位置に防錆ブッシュ８が挿入されている状態で拡径操作ナット１５を拡径側に回転操作すると、外側送り軸１２に対して内側送り軸１１が引き上げられ、これに伴う受け部材２３と押え部材２４との相対近接移動に連れて合成ゴム製の拡径用弾性体２５が分岐軸芯Ｘ方向から圧縮されて径方向外方に膨出変形され、防錆ブッシュ８の上側部分が係止体４の凹凸部４Ａに沿って凸凹状に塑性変形された状態を維持して、この膨出変形された膨出変形部８Ａの環状凸部８ａ及び環状凹部８ｂが前記係止体４の凹凸部４Ａを構成する環状凹部４ｂ及び環状凸部４ａに係合することにより、防錆ブッシュ８が分岐軸芯Ｘ方向に相対移動不能な状態で前記分岐管部２内の所定位置に装着される。
【００４７】
（へ）前記補修弁３を閉弁操作し、前記連結管７の下流側連結フランジ部７Ｂからブッシュ装着機Ｄの連結フランジ部１０Ａを撤去するとともに、前記補修弁３の下流側連結フランジ部３Ｂから連結管７の上流側連結フランジ部７Ａを撤去したのち、前記補修弁３の下流側連結フランジ部３Ｂには必要に応じて空気弁等の他の機器を取付ける。
【００４８】
〔第２実施形態〕
上述の第１実施形態では、前記係止体４の凹凸部４Ａを構成する両凸部４ａ及び凹部４ｂを、円周方向で連続する円環状に形成したが、図１１に示すように、前記両凸部４ａを周方向で断続形成してもよい。
【００４９】
そして、前記防食ブッシュ８の前記両凸部４ａ及び凹部４ｂに対応する部位を径方向外方に膨出変形すると、この膨出変形部８Ａが環状の凸部４ａ又は凹部４ｂの全周又は略全周に係合するから、両者４，８の周方向での係合代にばらつきがある場合でも、両者４，８を分岐軸芯Ｘ方向に相対移動不能に確実、強力に固定することができる。
【００５０】
また、図示はしないが、前記係止体４の凹凸部４Ａを構成する両凸部４ａ及び凹部４ｂを周方向で断続形成してもよい。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００５１】
〔第３実施形態〕
図１２〜図１５は、流体配管の防食構造及び防食工法の別実施形態を示し、流体管の一例である鋳鉄管製の水道管１の途中に一体的に突出形成された上流側管部としての分岐管部２の連結フランジ部２Ａと流体機器又は配管材の一例である補修弁３の上流側連結フランジ部３Ａとの接合面間に、分岐軸芯Ｘ方向の下流側において流路側に向かって突出する一つの凸部４ａと分岐軸芯Ｘ方向の上流側において流路側に向かって開口する一つの凹部４ｂとからなる凹凸部（係合部）４Ａを備えた金属製（例えば、ステンレス鋼製等）の円環状の係止体４を設けるとともに、前記係止体４の両側面と前記連結フランジ部２Ａ，３Ａとの対向面間にシール材の一例であるシートパッキン５を装着し、前記分岐管部２の連結フランジ部２Ａと補修弁３の上流側連結フランジ部３Ａとを、複数組（当該実施形態では４組）のボルト６Ａ・ナット６Ｂからなる締結具６にて密封状態で脱着可能に締付け連結してある。
【００５２】
前記係止体４の凹凸部４Ａを構成する凸部４ａ及び凹部４ｂは、円周方向で連続する円環状に形成され、そのうち、前記凸部４ａの内径Ｄ１は、分岐管部２の内周面２ａの内径及び補修弁３の接続管部における内周面３ａの内径よりも小径に構成されているとともに、前記凹部４ｂの内径Ｄ２は、分岐管部２の内周面２ａの内径及び補修弁３の接続管部における内周面３ａの内径よりも大径に構成されている。
【００５３】
この第３実施形態の防食工法では、前記ブッシュ装着機Ｄのハンドル２２を送込み側に回転操作して、両送り軸１１，１２を分岐軸芯Ｘ方向に沿って往行移動させ、拡径用弾性体２５に仮保持されている防錆ブッシュ８を、前記規制部材２６のテーパー状のストッパー面２６ａが前記係止体４の下流側凸部４ａに形成されたテーパー状の送込み規制面４ｅに分岐軸芯Ｘ方向から当接するまで送り込んだのち、前記ハンドル２２を戻し側に回転操作して、前記係止体４の凸部４ａが拡径用弾性体２５の中間所定位置に位置するように所定寸法だけ戻す。
この戻し工程の所定戻し寸法は、前記係止体４の凸部４ａに対応する防錆ブッシュ８が凸部４ａに沿って環状凹状に確実に膨出変形され、かつ、前記補修弁３の弁体３Ｃと防錆ブッシュ８の上端部とが干渉しない寸法（例えば、１５ｍｍ〜２０ｍｍ）に設定されている。
【００５４】
次に、前記分岐管部２内の所定位置に防錆ブッシュ８が挿入されている状態で拡径操作ナット１５を拡径側に回転操作すると、外側送り軸１２に対して内側送り軸１１が引き上げられ、これに伴う受け部材２３と押え部材２４との相対近接移動に連れて合成ゴム製の拡径用弾性体２５が分岐軸芯Ｘ方向から圧縮されて径方向外方に膨出変形され、防錆ブッシュ８の上側部分が係止体４の凹凸部４Ａに沿って凹凸状に塑性変形された状態を維持して、この膨出変形された膨出変形部８Ａの環状凹部８ｂ及び環状凸部８ａが前記係止体４の凹凸部４Ａを構成する環状凹部４ｂ及び環状凸部４ａに係合することにより、防錆ブッシュ８が分岐軸芯Ｘ方向に相対移動不能な状態で前記分岐管部２内の所定位置に固定装着される。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００５５】
〔第４実施形態〕
図１６、図１７は、流体配管の防食構造の別実施形態を示し、流体管の一例である鋳鉄管製の水道管１の途中に一体的に突出形成された上流側管部としての分岐管部２の連結フランジ部２Ａと流体機器又は配管材の一例である補修弁３の上流側連結フランジ部３Ａとの接合面間に、流路側に向かって突出する一つの凸部（係合部）４ａを内周面４ｆとして備えた金属製（例えば、ステンレス鋼製等）の円環状の係止体４を設けるとともに、前記係止体４の両側面と前記連結フランジ部２Ａ，３Ａとの対向面間にシール材の一例であるシートパッキン５を装着し、前記分岐管部２の連結フランジ部２Ａと補修弁３の上流側連結フランジ部３Ａとを、複数組のボルト６Ａ・ナット６Ｂからなる締結具６にて密封状態で脱着可能に締付け連結してある。
【００５６】
前記係止体４の凸部４ａは、円周方向で連続する円環状に形成されているとともに、前記凸部４ａの内径は、分岐管部２の内周面２ａの内径及び補修弁３の接続管部における内周面３ａの内径よりも小径に構成されている。
【００５７】
次に、前記分岐管部２内の所定位置に防錆ブッシュ８が挿入されている状態で拡径操作ナット１５を拡径側に回転操作すると、外側送り軸１２に対して内側送り軸１１が引き上げられ、これに伴う受け部材２３と押え部材２４との相対近接移動に連れて合成ゴム製の拡径用弾性体２５が分岐軸芯Ｘ方向から圧縮されて径方向外方に膨出変形され、防錆ブッシュ８の上側部分が係止体４の凸部４ａに沿って凹状に塑性変形された状態を維持して、この膨出変形された膨出変形部８Ａの環状凹部８ｂが前記係止体４の凸部４ａに係合することにより、防錆ブッシュ８が分岐軸芯Ｘ方向に相対移動不能な状態で前記分岐管部２内の所定位置に固定装着される。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００５８】
〔第５実施形態〕
図１８、図１９は、流体配管の防食構造の別実施形態を示し、流体管の一例である鋳鉄管製の水道管１の途中に一体的に突出形成された上流側管部としての分岐管部２の連結フランジ部２Ａと流体機器又は配管材の一例である補修弁３の上流側連結フランジ部３Ａとの接合面間に、流路側に向かって開口する一つの凹部（係合部）４ｂを内周面４ｆに形成してある金属製（例えば、ステンレス鋼製等）の円環状の係止体４を設けるとともに、前記係止体４の両側面と前記連結フランジ部２Ａ，３Ａとの対向面間にシール材の一例であるシートパッキン５を装着し、前記分岐管部２の連結フランジ部２Ａと補修弁３の上流側連結フランジ部３Ａとを、複数組のボルト６Ａ・ナット６Ｂからなる締結具６にて密封状態で脱着可能に締付け連結してある。
【００５９】
前記係止体４の凹部４ｂは、円周方向で連続する円環状に形成されているとともに、前記凹部４ｂの内径は、分岐管部２の内周面２ａの内径及び補修弁３の接続管部における内周面３ａの内径よりも大径に構成され、更に、前記係止体４の内周面４ｆの内径は、分岐管部２の内周面２ａの内径及び補修弁３の接続管部における内周面３ａの内径と同径に構成されている。
【００６０】
次に、前記分岐管部２内の所定位置に防錆ブッシュ８が挿入されている状態で拡径操作ナット１５を拡径側に回転操作すると、外側送り軸１２に対して内側送り軸１１が引き上げられ、これに伴う受け部材２３と押え部材２４との相対近接移動に連れて合成ゴム製の拡径用弾性体２５が分岐軸芯Ｘ方向から圧縮されて径方向外方に膨出変形され、防錆ブッシュ８の上側部分が係止体４の凹部４ｂに沿って凸状に塑性変形された状態を維持して、この膨出変形された膨出変形部８Ａの環状凸部８ａが前記係止体４の環状凹部４ｂに係合することにより、防錆ブッシュ８が分岐軸芯Ｘ方向に相対移動不能な状態で前記分岐管部２内の所定位置に固定装着される。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００６１】
〔第６実施形態〕
上述の第５実施形態では、前記係止体４の内周面４ｆに、流路側に向かって開口する一つの凹部４ｂを形成したが、図２０、図２１に示すように、前記係止体４の内周面４ｆの内径を、分岐管部２の内周面２ａの内径及び補修弁３の接続管部における内周面３ａの内径よりも大径に構成して、この係止体４の内周面４ｆと分岐管部２の内周面２ａ及び補修弁３の接続管部における内周面３ａとにより、流路側に向かって開口する一つの環状凹部４ｂを形成してもよい。
【００６２】
前記係止体４は、前記流路側に向かって開口する一つの凹部４ｂを現出するための間隔形成体で、前記防錆ブッシュ８の膨出変形部８Ａの環状凸部８ａと直接的には係合しないが、この環状凸部８ａと係合するための段差を形成するものであり、これがないと係合できないので係止体と称する。
【００６３】
次に、前記分岐管部２内の所定位置に防錆ブッシュ８が挿入されている状態で拡径操作ナット１５を拡径側に回転操作すると、外側送り軸１２に対して内側送り軸１１が引き上げられ、これに伴う受け部材２３と押え部材２４との相対近接移動に連れて合成ゴム製の拡径用弾性体２５が分岐軸芯Ｘ方向から圧縮されて径方向外方に膨出変形され、防錆ブッシュ８の上側部分が係止体４で現出されている環状凹部４ｂに沿って凸状に塑性変形された状態を維持して、この膨出変形された膨出変形部８Ａの環状凸部８ａが前記環状凹部４ｂに係合することにより、防錆ブッシュ８が分岐軸芯Ｘ方向に相対移動不能な状態で前記分岐管部２内の所定位置に固定装着される。
尚、その他の構成は、第５実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第５実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００６４】
〔第７実施形態〕
図２２、図２３は、流体配管の防食構造の別実施形態を示し、流体管の一例である鋳鉄管製の水道管１の途中に一体的に突出形成された上流側管部としての分岐管部２の連結フランジ部２Ａと流体機器又は配管材の一例である補修弁３の上流側連結フランジ部３Ａとの接合面のうち、前記補修弁３の上流側連結フランジ部３Ａの接合面に、分岐管部２の連結フランジ部２Ａの接合面及び流路側に向かって開口する装着溝２７を形成し、この装着溝２７内に、流路側に向かって突出する一つの凸部（係合部）４ａを内周面４ｆとして備えた金属製（例えば、ステンレス鋼製等）の円環状の係止体４を設けるとともに、前記係止体４の一側面が臨む前記連結フランジ部２Ａ，３Ａとの対向面間にシール材の一例であるシートパッキン５を装着し、前記分岐管部２の連結フランジ部２Ａと補修弁３の上流側連結フランジ部３Ａとを、複数組のボルト６Ａ・ナット６Ｂからなる締結具６にて密封状態で脱着可能に締付け連結してある。
【００６５】
前記係止体４の凸部４ａは、円周方向で連続する円環状に形成されているとともに、前記凸部４ａの内径は、分岐管部２の内周面２ａの内径及び補修弁３の接続管部における内周面３ａの内径よりも小径に構成されている。
【００６６】
次に、前記分岐管部２内の所定位置に防錆ブッシュ８が挿入されている状態で拡径操作ナット１５を拡径側に回転操作すると、外側送り軸１２に対して内側送り軸１１が引き上げられ、これに伴う受け部材２３と押え部材２４との相対近接移動に連れて合成ゴム製の拡径用弾性体２５が分岐軸芯Ｘ方向から圧縮されて径方向外方に膨出変形され、防錆ブッシュ８の上側部分が係止体４の凸部４ａに沿って凹状に塑性変形された状態を維持して、この膨出変形された膨出変形部８Ａの環状凹部８ｂが前記係止体４の凸部４ａに係合することにより、防錆ブッシュ８が分岐軸芯Ｘ方向に相対移動不能な状態で前記分岐管部２内の所定位置に固定装着される。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００６７】
また、この第７実施形態では、前記補修弁３の上流側連結フランジ部３Ａの接合面に、前記係止体４を取付けるための装着溝２７を形成したが、この装着溝２７を、前記分岐管部２の連結フランジ部２Ａの接合面に形成してもよく、また、前記補修弁３の上流側連結フランジ部３Ａの接合面と分岐管部２の連結フランジ部２Ａの接合面との両方にわたって形成してもよい。
【００６８】
〔第８実施形態〕
図２４、図２５は、前記第７実施形態で説明した流体配管の防食構造の別実施形態を示し、前記係止体４の凸部４ａと補修弁３の接続管部における内周面３ａとにわたって、前記装着溝２７の切削加工によって剥離したライニング層を補修するべく、ステンレス鋼製等の耐食性に優れた円筒状の防食用コア２８を拡径変形させて密着状態で被覆装着してある。
尚、その他の構成は、第７実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第７実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００６９】
〔第９実施形態〕
図２６、図２７は、流体配管の防食構造の別実施形態を示し、流体管の一例である鋳鉄管製の水道管１の途中に一体的に突出形成された上流側管部としての分岐管部２の連結フランジ部２Ａと流体機器又は配管材の一例である補修弁３の上流側連結フランジ部３Ａとの接合面間に、流路側に向かって突出する一つの凸部（係合部）４ａを内周面４ｆとして備えた金属製（例えば、ステンレス鋼製等）の円環状の係止体４を設け、この係止体４の全周を、前記連結フランジ部２Ａ，３Ａとの対向面間を密封するための弾性シール材と同じ機能を発揮する弾性保護層２９で被覆し、前記分岐管部２の連結フランジ部２Ａと補修弁３の上流側連結フランジ部３Ａとを、複数組のボルト６Ａ・ナット６Ｂからなる締結具６にて密封状態で脱着可能に締付け連結してある。
【００７０】
前記係止体４の凸部４ａは、円周方向で連続する円環状に形成されているとともに、前記凸部４ａの内径は、分岐管部２の内周面２ａの内径及び補修弁３の接続管部における内周面３ａの内径よりも小径に構成されている。
【００７１】
次に、前記分岐管部２内の所定位置に防錆ブッシュ８が挿入されている状態で拡径操作ナット１５を拡径側に回転操作すると、外側送り軸１２に対して内側送り軸１１が引き上げられ、これに伴う受け部材２３と押え部材２４との相対近接移動に連れて合成ゴム製の拡径用弾性体２５が分岐軸芯Ｘ方向から圧縮されて径方向外方に膨出変形され、防錆ブッシュ８の上側部分が係止体４の凸部４ａに沿って凹状に塑性変形された状態を維持して、この膨出変形された膨出変形部８Ａの環状凹部８ｂが前記係止体４の凸部４ａに係合することにより、防錆ブッシュ８が分岐軸芯Ｘ方向に相対移動不能な状態で前記分岐管部２内の所定位置に固定装着される。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００７２】
〔第１０実施形態〕
図２８〜図３０は、流体配管の防食構造の別実施形態を示し、流体配管の防食構造の別実施形態を示し、流体管の一例である鋳鉄管製の水道管１の途中に一体的に突出形成された上流側管部としての分岐管部２の連結フランジ部２Ａと流体機器又は配管材の一例である補修弁３の上流側連結フランジ部３Ａとの接合面間に、流路側に向かって突出する一つの凸部（係合部）４ａを内周面４ｆとして備えた金属製（例えば、ステンレス鋼製等）の円環状の係止体４と、前記連結フランジ部２Ａ，３Ａの対向面間を密封するためのシール材の一例であるシートパッキン５を設け、この係止体４とシートパッキン５とを一体的に接合するとともに、前記分岐管部２の連結フランジ部２Ａと補修弁３の上流側連結フランジ部３Ａとを、複数組のボルト６Ａ・ナット６Ｂからなる締結具６にて密封状態で脱着可能に締付け連結してある。
【００７３】
前記係止体４の凸部４ａは、円周方向で連続する円環状に形成されているとともに、前記凸部４ａの内径は、分岐管部２の内周面２ａの内径及び補修弁３の接続管部における内周面３ａの内径よりも小径に構成されている。
【００７４】
次に、前記分岐管部２内の所定位置に防錆ブッシュ８が挿入されている状態で拡径操作ナット１５を拡径側に回転操作すると、外側送り軸１２に対して内側送り軸１１が引き上げられ、これに伴う受け部材２３と押え部材２４との相対近接移動に連れて合成ゴム製の拡径用弾性体２５が分岐軸芯Ｘ方向から圧縮されて径方向外方に膨出変形され、防錆ブッシュ８の上側部分が係止体４の凸部４ａに沿って凹状に塑性変形された状態を維持して、この膨出変形された膨出変形部８Ａの環状凹部８ｂが前記係止体４の凸部４ａに係合することにより、防錆ブッシュ８が分岐軸芯Ｘ方向に相対移動不能な状態で前記分岐管部２内の所定位置に固定装着される。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００７５】
〔第１１実施形態〕
前記第１０実施形態では、前記係止体４を径方向の平面に沿う平板状に形成したが、図３１〜図３３に示すように、前記係止体４の内径側部分４ｇを、補修弁３の接続管部における内周面３ａ又は分岐管部２の内周面２ａに沿って直角に折曲げ、この折り曲げられた内径側部分４ｇをもって、流路側に向かって突出する一つの凸部（係合部）４ａを構成してもよい。
尚、その他の構成は、第１０実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１０実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００７６】
〔その他の実施形態〕
（１）前記分岐管部２の内周面２ａや補修弁３の接続管部における内周面３ａなど、配管系統の一部を構成する管部の内周面又は管部の接続箇所に、流路側に向かって突出する凸部４ａ又は流路側に向かって開口する凹部４ｂ若しくは両方の凹凸部４Ａを直接形成して、この凸部４ａ又は凹部４ｂ若しくは凹凸部４Ａに外周面の一部が対面する状態で管内の所定位置に挿入された防錆ブッシュ８のうち、前記凸部４ａ又は凹部４ｂ若しくは凹凸部４Ａに対応する部位において径方向外方に膨出変形された膨出変形部８Ａを前記凸部４ａ又は凹部４ｂ若しくは凹凸部４Ａに対して分岐軸芯Ｘ方向に相対移動不能に係合させるように構成してもよい。
【００７７】
（２）上述の各実施形態では、前記流体管の一例である鋳鉄管製の水道管１の途中に一体的に突出形成された上流側管部としての分岐管部２を例に挙げて説明したが、流体管１に外装された分岐継手の分岐管部であってもよい。
【００７８】
（３）上述の各実施形態では、前記流体管１の分岐管部２の連結フランジ部２Ａと補修弁３の連結フランジ部３Ａとの接合面間に、流路側に向かって突出する凸部４ａ又は流路側に向かって開口する凹部４ｂ若しくは両方の凹凸部４Ａを備えた係止体４を設けたが、この係止体４を、前記分岐管部２と補修弁３に連結された接続管との連結フランジ部の接合面間に設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明の第１実施形態を示すブッシュ装着機を取付けたときの一部切欠き正面図
【図２】ブッシュ装着機の拡大一部切欠き正面図
【図３】図２のＩＩＩ-ＩＩＩ線断面図
【図４】ブッシュ装着機を取付けたときの要部の拡大断面図
【図５】係止体の拡大平面図
【図６】係止体の拡大断面図
【図７】防錆ブッシュの挿入時の要部の拡大断面図
【図８】防錆ブッシュを所定位置に挿入したときの要部の拡大断面図
【図９】防錆ブッシュの一部を拡径変形したときの要部の拡大断面図
【図１０】ブッシュ装着機を撤去したときの要部の拡大断面図
【図１１】本発明の第２実施形態を示す係止体の拡大平面図
【図１２】本発明の第３実施形態を示し、防錆ブッシュを最大送込み位置に挿入したときの要部の拡大断面図
【図１３】防錆ブッシュを所定量戻し操作したときの要部の拡大断面図
【図１４】防錆ブッシュの一部を拡径変形したときの要部の拡大断面図
【図１５】ブッシュ装着機を撤去したときの要部の拡大断面図
【図１６】本発明の第４実施形態を示す要部の拡大断面図
【図１７】防錆ブッシュの係合状態を示す要部の拡大断面図
【図１８】本発明の第５実施形態を示す要部の拡大断面図
【図１９】防錆ブッシュの係合状態を示す要部の拡大断面図
【図２０】本発明の第６実施形態を示す要部の拡大断面図
【図２１】防錆ブッシュの係合状態を示す要部の拡大断面図
【図２２】本発明の第７実施形態を示す要部の拡大断面図
【図２３】防錆ブッシュの係合状態を示す要部の拡大断面図
【図２４】本発明の第８実施形態を示す要部の拡大断面図
【図２５】防錆ブッシュの係合状態を示す要部の拡大断面図
【図２６】本発明の第９実施形態を示す要部の拡大断面図
【図２７】防錆ブッシュの係合状態を示す要部の拡大断面図
【図２８】本発明の第１０実施形態を示す要部の拡大断面図
【図２９】係止体及びシートパッキンの拡大断面図
【図３０】係止体及びシートパッキンの拡大平面図
【図３１】本発明の第１１実施形態を示す要部の拡大断面図
【図３２】係止体及びシートパッキンの拡大断面図
【図３３】係止体及びシートパッキンの拡大平面図
【符号の説明】
【００８０】
１        流体管（水道管）
２        管部（分岐管部）
２Ａ      連結フランジ部
２ａ      内周面
３        管部（補修弁）
３Ａ      連結フランジ部
３ａ      内周面
４        係止体
４Ａ      凹凸部
４ａ      凸部
４ｂ      凹部
５        シール（Ｏリング、シートパッキン）
８        防錆ブッシュ
８Ａ      膨出変形部
【図１】
2008267507.tif 000003
【図２】
2008267507.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2008267507.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2008267507.tif 000015
【図１４】
2008267507.tif 000016
【図１５】
2008267507.tif 000017
【図１６】
2008267507.tif 000018
【図１７】
2008267507.tif 000019
【図１８】
2008267507.tif 000020
【図１９】
2008267507.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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