(57)【要約】【課題】転写によるペースト塗布において、ペースト付着量を増加させる。【解決手段】スペーサ１にペースト５を転写・塗布し（ａ）、スペーサに塗布されたペースト６を乾燥させ（ｂ）、乾燥されたペースト７にペースト８を塗布する（ｃ）ことで、スペーサ１に付着させるペーストの付着量が増加できる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マトリクス状に電子源が形成された電子源側基板と、前記電子源に対応して蛍光体が形成された蛍光体側基板と、前記電子源側基板と蛍光体側基板の周辺を対向して支持する支持枠と、前記電子源側基板と蛍光体側基板の対向間隔を維持するスペーサを備え、前記電子源から放出される電子が蛍光体を発光させて画像を表示する画像表示装置において、
前記スペーサは、複数段の固定材で電子源側基板又は蛍光体側基板に固定されることを特徴とする画像表示装置。
【請求項２】
マトリクス状に電子源が形成された電子源側基板と、前記電子源に対応して蛍光体が形成された蛍光体側基板と、前記電子源側基板と蛍光体側基板の周辺を対向して支持する支持枠と、前記電子源側基板と蛍光体側基板の対向間隔を維持するスペーサを備え、前記電子源から放出される電子が蛍光体を発光させて画像を表示する画像表示装置の製造方法において、
前記スペーサにペーストを転写・塗布する工程と、次に、ペーストを乾燥する工程と、再度、スペーサにペーストを転写・塗布する工程と、次に、ペーストを硬化させる工程によって、
前記スペーサは、複数段の硬化したペーストで電子源側基板又は蛍光体側基板に固定されることを特徴とする画像表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像表示装置として、特に、ＭＩＭ型ＦＥＤにおいて、スペーサをペーストで固定した画像表示装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＭＩＭ型ＦＥＤは、２枚の板ガラスと枠ガラスにて構成される平面状真空表示管といえるもので、爆縮を防止するために、その内部にスペーサが配置されている。
【０００３】
２枚の板ガラスに接触するスペーサの各端面は、硬化したペーストによって、板ガラスに固定されている。
【０００４】
ペーストをガラス基板上又はスペーサ上に塗布する方法として、ディスペンス・印刷・転写などがある。転写とは、予めある膜厚に広げられたペーストに、塗布したいスペーサの端面を浸し、引上げることで、ペーストをスペーサに塗布する方法であり、他の方法と比較して製造コストのメリットがある。
【０００５】
下記特許文献１には、前面板と背面板に接触するスペーサの接触部分における表面接着エネルギーを増強させて、その接触部分に接着剤を転写・塗布した画像表示装置が記載されている。
【特許文献１】特開２０００−２５１８００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の転写では、ペースト量を大幅に増やすことが困難であり、スペーサを仮固定するのに十分な量を得ることができなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
転写は、お互いの界面状態によって付着量が決定される。したがって、最初の転写で付着したペーストを乾燥状態又は半乾燥状態とすることで、再度転写する際に、ペーストを更に付着させることができる。
【０００８】
まず、従来と同様の転写作業を１回実施する。転写後に、スペーサに付着したペーストを乾燥する。乾燥後に、再度従来と同様の転写作業を行いペーストの付着量を増加させる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明においては、転写によるペースト塗布において、ペースト塗布量を容易に増加できることができる。
【００１０】
従来のように、１回の転写で、スペーサを仮固定するには、保持強度が不足し、製品組立てが困難であるが、本発明によると、複数回の転写による十分な量のペーストで、スペーサを強固に保持し仮固定でき、さらに、ペーストの塗布とスペーサの組立てを同時に行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を用いて、本発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１は、本発明に係る画像表示装置の平面断面図である。本実施例において、画像表示装置としてＭＩＭ型ＦＥＤを用いた場合で説明する。ＭＩＭ型ＦＥＤは、ＭＩＭ電子源がマトリクス状に形成された電子源側基板３１と、ＭＩＭ電子源に対応した蛍光体が形成された蛍光体側基板３２とを対向して配置し、その周辺を支持枠４で真空状態に封止されている。ＭＩＭ電子源から放出された電子が蛍光体を発光させることで画像が表示される。電子源側基板３１と蛍光体側基板３２はガラス基板が好適である。
【００１３】
図１において、スペーサ１は、電子源側基板３１と蛍光体側基板３２の対向間隔を維持する。スペーサ１の上下両端のうち少なくとも一端は、硬化したペースト２にて、電子源側基板３１又は蛍光体側基板３２に固定されている。硬化したペースト２は、複数回の転写・塗布によって、複数の段をもつ固定材となっている。
【実施例２】
【００１４】
図２は、本発明に係る画像表示装置の製造方法の工程図である。まず、工程（ａ）において、塗布台５１にペースト５を塗布し、均一な膜厚にする。この均一な膜厚のペースト５にスペーサ１を浸し、スペーサ１に第１のペースト６が転写・塗布される。次に、工程（ｂ）において、転写・塗布された第１のペースト６を乾燥して、乾燥ペースト７とする。次に、工程（ｃ）において、乾燥ペースト７が付着したスペーサ１をペースト５に再度浸し、乾燥ペースト７の周囲に第２のペースト８が転写・塗布される。次に、工程（ｄ）において、載置台３３上の電子源側基板３１又は蛍光体側基板３２に、ペースト７，８が付着したスペーサ１を仮固定する。その後、ペースト７，８を硬化させる。
【００１５】
図２においては、１つのスペーサについて説明したが、実際は、複数のスペーサ１を装置又は治具で所定間隔に保持して、一括して、電子源側基板３１（又は蛍光体側基板３２）に複数のスペーサ１を仮固定し、次に、仮固定された電子源側基板３１（又は蛍光体側基板３２）上の複数のスペーサ１を蛍光体側基板３２（又は電子源側基板３１）に仮固定する。その後、ペーストを硬化させる。硬化したペーストは、電子源側基板３１（又は蛍光体側基板３２）とスペーサ１とを固定する固定材（又は接着剤）２となる。
【００１６】
図３は、本発明によるペースト形状と従来のペースト形状を示す図であって、同図（ａ）は本発明によるスペーサ１へのペーストの転写・塗布を２回行なった場合のスペーサ１と電子源側基板３１（又は蛍光体側基板３２）との接着状態を示す。同図（ｂ）は従来のペーストの転写・塗布を１回行なった場合のスペーサ１と電子源側基板３１（又は蛍光体側基板３２）との接着状態を示す。
【００１７】
図３において、本発明による固定材２の幅の厚みｄは、従来の固定材２１の厚みｄ１より倍程度に増加して、スペーサ１を電子源側基板３１又は蛍光体側基板３２に固定する強度が増加する。なお、図２に示す塗布台５１に形成するペースト５の厚みを変化させることで、図３（ａ）に示す固定材２の段差を減少したり、段差の距離を変更したりできる。
【００１８】
本実施例においては、転写・塗布の回数は２回に限らず必要に応じて増加して、必要とする強度のペースト幅を得ることができる。また、複数種類のペーストを用いて多層化することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る画像表示装置の平面断面図。
【図２】本発明に係る画像表示装置の製造方法の工程図。
【図３】本発明によるペースト形状と従来のペースト形状を示す図。
【符号の説明】
【００２０】
１…スペーサ、２…固定材、３１…電子源側基板、３２…蛍光体側基板、３３…載置台、４…支持枠、５…均一な膜厚のペースト、５１…塗布台、６…転写されたペースト、７…乾燥ペースト、８…周囲に付着したペースト。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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