(57)【要約】【課題】黒トナー像を形成する感光体の長寿命を達成すると共に、高温高湿度の環境下における画像流れの発生を防止し、長期に亘って良好な画像を得る電子写真装置を提供すること。【解決手段】感光体と、帯電手段と、情報書き込み手段と、現像手段と、転写手段と、現像剤帯電量制御手段と、を有し、現像手段が転写後の該感光体上に残留するトナーを回収し、かつ転写手段と帯電手段の間、及び帯電手段と現像手段の間にクリーニング手段を有さない画像形成部を複数具備する電子写真装置において、  黒トナー像を形成する感光体の表面層が硬化性樹脂を含有し、該表面層の膜厚磨耗量Ａと、カラートナー像を形成する感光体の表面層の膜厚磨耗量Ｂとが、同一出力枚数でＡ＜Ｂあり、  かつ黒トナー像を形成する感光体の初期表面粗さＸと、カラートナー像を形成する感光体の初期表面粗さＹとがＸ＞Ｙであり、更にＸが０．３μｍ以上１．３μｍ以下である電子写真装置。【選択図】図２
2008292572.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真感光体と、
該電子写真感光体を帯電する帯電手段と、
帯電処理された該電子写真感光体に静電潜像を形成する情報書き込み手段と、
該静電潜像に現像剤を供給し該静電潜像を可視化する現像手段と、
可視化した現像剤像を転写材に転写する転写手段と、
転写工程後の該電子写真感光体上に残留する現像剤を帯電する現像剤帯電量制御手段と、を有し、
該現像手段が転写後の該電子写真感光体上に残留するトナーを回収し、
かつ該転写手段と該帯電手段の間、及び該帯電手段と該現像手段の間に、転写後の該電子写真感光体上に残留するトナーを回収し貯蔵するクリーニング手段を有さない
画像形成部を複数具備する電子写真装置において、
黒トナー像を形成する画像形成部に備えられた該電子写真感光体の表面層が硬化性樹脂を含有し、該表面層の膜厚磨耗量Ａと、カラートナー像を形成する画像形成部に備えられた該電子写真感光体の表面層の膜厚磨耗量Ｂとが、同一の画像出力枚数においてＡ＜Ｂであり、
かつ黒トナー像を形成する画像形成部に備えられた該電子写真感光体の初期表面粗さ（Ｒｚｊｉｓ：十点平均面粗さ）Ｘと、カラートナー像を形成する画像形成部に備えられた該電子写真感光体の初期表面粗さＹとがＸ＞Ｙであり、
更にＸが０．３μｍ以上１．３μｍ以下である
ことを特徴とする電子写真装置。
【請求項２】
前記黒トナー像を形成する画像形成部に備えられた電子写真感光体の表面層の硬化性樹脂が、電子線により重合又は架橋される請求項１に記載の電子写真装置。
【請求項３】
前記黒トナー像を形成する画像形成部に備えられた電子写真感光体の表面層が、粗面化処理されている請求項１又は２に記載の電子写真装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリーナーレス方式の電子写真装置に関する。詳しくは、現像手段が転写後の感光体上に残留するトナーを回収し、かつ転写手段と帯電手段の間、及び帯電手段と現像手段の間に、転写後の感光体上に残留するトナーを回収し貯蔵するクリーニング手段を有さない画像形成部を複数具備する電子写真装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機又はプリンター、ファクシミリ等の電子写真方式を用いた電子写真装置は、
潜像担持体である電子写真感光体、
その感光体を帯電処理する帯電手段、
感光体上に形成された静電潜像を現像剤であるトナーにより顕像化する現像手段、
紙等の転写材に上記トナーを転写する転写手段、
その後の感光体上に残された残留トナーをクリーニングするクリーニング手段、
転写材上のトナーを定着させる定着手段、
等から構成されている。
【０００３】
電子写真感光体としては、使用する染料や顔料等の選択により感光波長域を自在にコントロールすることができる、成膜性が良い、生産性が高い、安価等の利点を有していることから、有機光導電性物質を用いた電子写真感光体が広く使用されている。この有機電子写真感光体は、導電性基体上に電荷発生化合物や電荷輸送化合物を溶解あるいは分散させた薄い樹脂層から構成されるため、無機感光体と比べて機械的耐久性が劣るという問題を有する。耐久性を改善させるために様々な開発が行われているが、近年、電子写真感光体上に硬度の高い表面層を設けることにより、感光体の削れ量を低減させ、長寿命化を図る提案がなされている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００４】
一方、電子写真装置全体の小型化、廃トナーレス化によるエコロジー対応や感光体磨耗量低減のために、クリーニング手段にて回収されている転写残トナーいわゆる廃トナーを現像手段に戻し再利用するクリーナーレス画像形成装置が開発されている。この一つの方式として、現像手段が転写後の残トナーを回収する方式を採用した複写機やプリンターが提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００５】
現像手段が転写後の残トナーを回収するクリーナーレス方式を用いた電子写真装置においては、電子写真感光体表面の転写残トナーをクリーニング部材で清掃する工程が無いため、電子写真感光体表面層の磨耗量が低減することが可能となる。また更に、電子写真感光体の寿命を向上することが可能となる（例えば、特許文献４参照）。
【０００６】
また、カラー画像を出力する方式としては、複数の画像形成部を有する電子写真装置が提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００７】
しかしながら、現像手段が転写後の残トナーを回収するクリーナーレス方式を用いた電子写真装置においては、電子写真プロセスで発生する電子写真感光体表面への付着物をクリーニング部材で除去することができない。そのため、硬度の高い表面層を用いた感光体をクリーナーレス方式の電子写真装置で用いると、感光体を帯電する工程で発生する帯電生成物が感光体に付着しても除去されず、特に高温高湿度の環境下において画像流れが発生してしまうという課題があった。
【０００８】
また、一般的な出力画像においては、黒トナー像のみの場合が多くを占めており、カラートナー像を形成する画像形成部に硬度の高い表面層を用いた感光体を備えた場合、装置や感光体の低コスト化という点が懸念されていた。
【特許文献１】特開２０００−６６４２５号公報
【特許文献２】特開２００４−１２９８６号公報
【特許文献３】特開平５−５３４８２号公報
【特許文献４】特開２００４−２４０３０３号公報
【特許文献５】特開２０００−６６４２４号公報
【特許文献６】特開昭５４−１４３６４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、クリーナーレス方式の電子写真装置において、
黒トナー像を形成する画像形成部に備えられた電子写真感光体の長寿命を達成すると共に、高温高湿度の環境下における画像流れの発生を防止し、長期に亘って良好な画像が得ることができる電子写真装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に従って、
電子写真感光体と、
該電子写真感光体を帯電する帯電手段と、
帯電処理された該電子写真感光体に静電潜像を形成する情報書き込み手段と、
該静電潜像に現像剤を供給し該静電潜像を可視化する現像手段と、
可視化した現像剤像を転写材に転写する転写手段と、
転写工程後の該電子写真感光体上に残留する現像剤を帯電する現像剤帯電量制御手段と、を有し、
該現像手段が転写後の該電子写真感光体上に残留するトナーを回収し、
かつ該転写手段と該帯電手段の間、及び該帯電手段と該現像手段の間に、転写後の該電子写真感光体上に残留するトナーを回収し貯蔵するクリーニング手段を有さない
画像形成部を複数具備する電子写真装置において、
黒トナー像を形成する画像形成部に備えられた該電子写真感光体の表面層が硬化性樹脂を含有し、該表面層の膜厚磨耗量Ａと、カラートナー像を形成する画像形成部に備えられた該電子写真感光体の表面層の膜厚磨耗量Ｂとが、同一の画像出力枚数においてＡ＜Ｂであり、
かつ黒トナー像を形成する画像形成部に備えられた該電子写真感光体の初期表面粗さ（Ｒｚｊｉｓ：十点平均面粗さ）Ｘと、カラートナー像を形成する画像形成部に備えられた該電子写真感光体の初期表面粗さＹとがＸ＞Ｙであり、
更にＸが０．３μｍ以上１．３μｍ以下である
ことを特徴とする電子写真装置が提供される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により、現像手段が転写後の電子写真感光体上に残留するトナーを回収し、
かつ転写手段と帯電手段の間、及び帯電手段と現像手段の間に、転写後の電子写真感光体上に残留するトナーを回収し貯蔵するクリーニング手段を有さない画像形成部を複数有する電子写真装置において、
黒トナー像を形成する画像形成部に備えられた電子写真感光体の長寿命を達成すると共に、高温高湿度の環境下における画像流れの発生を防止し、長期に亘って良好な画像が得ることができる電子写真装置を提供することが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の電子写真装置について詳しく説明する。
【００１３】
図１及び図２に、本発明の画像形成部を備えた電子写真装置の概略構成の一例を示す。
【００１４】
図１は画像形成部の一例であり、図２は図１の画像形成部を複数具備するフルカラーの電子写真装置の一例である。
【００１５】
図１において、まず電子写真感光体１は矢印の方向に回転し、帯電装置（帯電ローラー）２により帯電処理される。その後、露光光３により画像情報が静電潜像として情報書き込まれ、現像器４によりトナー像として可視化される。可視化された電子写真感光体上のトナー像は、転写手段（中間転写ベルト）９により転写材（不図示）に転写され、その後転写材は不図示の定着手段へと搬送される。転写工程後、電子写真感光体１の上に残った残留トナーは、直流高圧が重畳された交流高圧が印加されている残留現像剤像を均一化する残留現像剤像均一化手段７によって均一化される。次に、直流電圧を印加した現像剤帯電量制御手段６を通過し、上記帯電ローラーによる帯電工程において交流による除電が行われる。そして露光工程を通過した後、現像容器内に回収され、再び現像処理に用いられる。以後上記の工程が繰り返される。
【００１６】
図１に記載されている現像剤帯電量制御手段６、残留現像剤像均一化手段７は固定のブラシ状部材を用いたが、ブラシ回転体、弾性ローラー体、シート状部材等の任意の形態の部材にすることができる。また、この部材は電子写真感光体に対してその長手方向にスラストさせ、電位付与性をより均一にさせることもできる。
【００１７】
図２に示すフルカラーレーザープリンタは、転写方式電子写真プロセス利用、接触帯電方式、反転現像方式、最大通紙サイズがＡ３サイズのフルカラーレーザープリンタである。複数個のプロセスカートリッジ８（Ｐ−ＣＲＧ）を有し、一旦第２の画像担持体である中間転写ベルト９に連続的に多重転写し、フルカラープリント画像を得る４連ドラム方式（インライン）プリンタである。
【００１８】
図２において無端状の中間転写ベルト９が、駆動ローラー９ｅ、テンションローラ９ｆ及び２次転写対向ローラー１０ａに懸架され、図中矢印の方向に回転している。プロセスカートリッジ８は、上記中間転写ベルト９に直列にイエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣ、ブラックＢｋの順に４本配置されている。
【００１９】
以下、プロセスカートリッジ８について図１に基づいて説明する。イエロートナーを現像するプロセスカートリッジ８において、電子写真感光体１は直径３０．６ｍｍ、長さ３７０ｍｍであり、中心支軸を中心に１００ｍｍ／ｓｅｃのプロセススピード（周速度）をもって矢印の方向に回転駆動されている。
【００２０】
帯電工程では、接触帯電器としての帯電ローラー２に所定の条件の電圧が印加されており、電子写真感光体１の面上を一様に負極性に帯電処理を行う。この帯電ローラー２は長さ３２０ｍｍであり、芯金（支持部材）２ａの外回りに、下層２ｂと、中間層２ｃと、表面層２ｄを下から順次に積層した３層構成としている。下層２ｂは帯電音を低減するための発泡スポンジ層であり、中間層２ｃは帯電ローラー全体として均一な抵抗を得るための抵抗層であり、表層２ｄは電子写真感光体１上にピンホール等の欠陥があってもリークの発生を防止するために設けている保護層である。本実施形態の帯電ローラー２は、芯金２ａとして直径６ｍｍのステンレス丸棒を用い、表層としてフッ素樹脂にカーボンを分散させており、ローラーとしての外径は１４ｍｍ、ローラー抵抗は１０４Ω〜１０７Ωとしている。
【００２１】
この帯電ローラー２は、芯金２ａの両端部をそれぞれ軸受け部材により回転自在に保持させると共に押し圧ばねによって電子写真感光体１の方向に付勢して電子写真感光体１の表面に対して所定の押圧力をもって圧接させている。そして電子写真感光体１の回転に従動して回転する。電源２０から直流電圧に周波数ｆの交流電圧を重畳した所定の振動電圧（バイアス電圧Ｖｄｃ＋Ｖａｃ）が芯金２ａを介して帯電ローラー２に印加されることで、回転する電子写真感光体１の周面が所定の電位に帯電処理される。
【００２２】
本実施形態においては直流電圧；−５００Ｖ、交流電圧；周波数ｆ＝１１５０Ｈｚ、ピーク間電圧Ｖｐｐ＝１４００Ｖ、正弦波とを重畳した振動電圧であり、電子写真感光体１の周面は−５００Ｖ（暗電位Ｖｄ）に一様に接触帯電処理される。
【００２３】
図２において、帯電ローラクリーニング部材２ｆは、可撓性を持つクリーニングフィルムである。このクリーニングフィルム２ｆは、帯電ローラー２の長手方向に対し平行に配置されかつ同長手方向に対し一定量の往復運動をする支持部材２ｇに一端を固定され、自由端側近傍の面において帯電ローラー２と接触ニップを形成するよう配置されている。支持部材２ｇが、プリンタの駆動モーターによりギア列を介して長手方向に対し一定量の往復運動駆動されて帯電ローラー表層２ｄがクリーニングフィルム２ｆで摺擦される。これにより帯電ローラー表層２ｄの付着汚染物（微粉トナーや外添剤等）の除去がなされる。
【００２４】
帯電ローラー２により所定の極性・電位に一様に帯電処理された後は、不図示の画像露光手段による露光光３を受ける。画像露光手段は、カラー原稿画像の色分解・結像露光光学系、画像情報の時系列電気デジタル画素信号に対応して変調されたレーザビームを出力するレーザスキャンによる走査露光系等である。露光光３により目的のカラー画像における第１の色成分像（イエロー成分像）に対応した静電潜像が形成される。本実施形態では露光装置として半導体レーザーを用いたレーザビームスキャナを用いる。そして、不図示の画像読み取り装置等のホスト装置からプリンタ側に送られた画像信号に対応して変調されたレーザー光を出力して電子写真感光体１の一様帯電処理面をレーザー走査露光（イメージ露光）する。本実施形態においては、波長７８０ｎｍ、レーザースポット径５５μｍで解像度８００ｄｐｉを出力できるレーザー光及び、波長７８０ｎｍ、レーザースポット径４０μｍで解像度１２００ｄｐｉを出力できるレーザー光を用いた。
【００２５】
このレーザー走査露光により電子写真感光体面のレーザー光で照射されたところの電位が低下することで電子写真感光体面には走査露光した画像情報に対応した静電潜像が形成されていく。本実施形態においては、露光部電位を−１５０Ｖとしている。
【００２６】
次いで、その静電潜像が第１現像器４（イエロー現像器）により第１色であるイエロートナーにより現像される。
【００２７】
現像器４は２成分接触現像装置（２成分磁気ブラシ現像装置）である。４０は現像容器、４１は非磁性の現像スリーブであり内部に固定配置された不図示のマグネットローラを有している。この現像スリーブ４１はその外周面の一部を外部に露呈させて現像容器４０内に回転可能に配設してある。４２は現像剤規制ブレード、４５は現像容器４０に収容したトナーと磁性キャリアの混合物である二成分現像剤である。４３、４４は現像容器４０内の底部側に配設した現像剤攪拌部材である。
【００２８】
現像スリーブ４１には所定間隙を有して、現像剤規制ブレード４２が設けられ、現像スリーブ４１の矢印Ｃ方向に回転に伴い、現像スリーブ４１上に現像剤薄層を形成する。
【００２９】
現像スリーブ４１は電子写真感光体１との最近接距離（Ｓ−Ｄｇａｐ）を３５０μｍに保たせて電子写真感光体１に近接させて対向配設してある。この電子写真感光体１と現像スリーブ４１との対向部が現像部ｃである。現像スリーブ４１は現像部ｃにおいて電子写真感光体１の進行方向とは逆方向に回転駆動される。現像スリーブ４１上の現像剤薄層は現像部ｃにおいて電子写真感光体の面に対して接触して電子写真感光体面を適度に摺擦する。現像スリーブ４１には不図示の電源から所定の現像バイアスが印加される。
【００３０】
本実施形態において、現像スリーブ４１に対する現像バイアス電圧は直流電圧（Ｖｄｃ）と交流電圧（Ｖａｃ）とを重畳した振動電圧である。より具体的には、Ｖｄｃ＝−３５０Ｖ、Ｖａｃ＝１８００Ｖ、周波数＝２３００Ｈｚとを重畳した振動電圧である。
【００３１】
而して、回転する現像スリーブ４１の面に薄層としてコーティングされ、現像部ｃに搬送された現像剤中のトナーが現像バイアスによる電界によって電子写真感光体面に静電潜像に対応して選択的に付着することで静電潜像がトナー画像として現像される。本実施の形態の場合は電子写真感光体面の露光明部に所定の負帯電極性のトナーが付着して静電潜像が反転現像される。
【００３２】
現像部ｃを通過した現像スリーブ４１上の現像剤薄層は、引き続く現像スリーブ４１の回転に伴い現像容器４０内の現像剤溜り部に戻される。
【００３３】
現像器４内には、現像剤攪拌用の撹拌スクリュー４３、４４があり、スリーブ回転と同期して回転し、補給されたトナーとキャリアを攪拌しトナーに所定のトリボを与える機能を有している。
【００３４】
現像器４の攪拌スクリュー４４の上流側壁面には、現像剤の透磁率変化を検出して現像剤中のトナー濃度を検知する不図示のセンサー部が設けられており、そのセンサーのやや下流側にトナー補給開口４６が設けられている。現像動作を行った後に現像剤がセンサー部に運ばれここでトナー濃度を検知する。その検知結果に応じて現像剤中のトナー濃度を一定に維持するために、適宜現像剤供給ユニット（Ｔ−ＣＲＧ）５中の不図示のスクリューの回転により、ここから現像器４のトナー補給開口４６を通してトナー補給が行われる。
【００３５】
補給されたトナーは攪拌スクリュー４４により搬送され、キャリアと混ざり合い適度なトリボを付与された後にスリーブ４１近傍に運ばれ、現像スリーブ４１上で薄層形成され現像に供される。
【００３６】
本実施形態においてはトナーとして、平均粒径６μｍのネガ帯電トナーを用いた。そして、キャリアとしては飽和磁化が２０５ｅｍｕ／ｃｍ３（１０００ガウス（０．１Ｔ）当たりの磁化量５６．９Ａｍ２／Ｋｇ（但し、比重３．６ｇ／ｃｍ３））の平均粒径３５μｍの磁性キャリアを用いた。また、トナーとキャリアを質量比６：９４で混合したものを現像剤として用いた。そして、電子写真感光体１上に現像されたトナーの帯電量は−２５μＣ／ｇである。
【００３７】
図２において、電子写真感光体１の上に形成されたイエロー画像は、中間転写ベルト９との１次転写ニップ部へ進入する。転写ニップ部では中間転写ベルト９の裏側に転写ローラー９ｇを当接させている。転写ローラー９ｇには各ポートで独立にバイアス印加可能とするため、１次転写バイアス源９ａ〜９ｄを有している。中間転写ベルト９は１色目のポートでまずイエローを転写し、次いで先述した同様の工程を経た、各色に対応する電子写真感光体１より順次マゼンタ、シアン、ブラックの各色を各ポートで多重転写する。中間転写ベルト９上で形成された４色フルカラー画像は、次いで２次転写ローラー１０により、給紙ローラー１２から送られてきた転写材Ｐに一括転写され、不図示の定着装置によって溶融定着されカラープリント画像を得る。
【００３８】
中間転写ベルト９上に残留する２次転写残トナーは、中間転写ベルトクリーナ１１でブレードクリーニングされ、次の作像工程に備える。
【００３９】
図１において、トナー帯電制御手段６と残留トナー像均一化手段７が電子写真感光体１に当接されている。両者とも本実施形態では導電性の繊維からなるブラシ部材を用いている。具体的には、トナー帯電制御手段６は横長の電極板６２にブラシ部６１を具備させたものであり、また残留トナー均一化手段７についても同様に電極板７２にブラシ部７１を具備させてなる。そして、ブラシ部６１及び７１を電子写真感光体１の表面に当接させて固定支持させて配設している。ブラシ部６１及び７１は、レーヨン、アクリル、ポリエステル及びポリアミド等の繊維にカーボンや金属粉を含ませて抵抗値を制御したものである。ブラシ部６１及び７１は、電子写真感光体表面及び転写残トナーに均一に接触できるように、太さとしては３０デニール以下、密度としては１万本／ｉｎｃｈ２以上５０万本／ｉｎｃｈ２以下が好ましい。本実施形態では、ブラシ部６１、７１共に６デニール、１０万本／ｉｎｃｈ２、毛足の長さ５ｍｍで、ブラシの抵抗は６×１０３Ω・ｃｍとした。これらのトナー帯電制御手段６と残留トナー像均一化手段７を、ブラシ部６１及び７１が感光ドラム１面に対して侵入量１ｍｍとなるように当接させ、電子写真感光体１との当接ニップ部幅は５ｍｍとした。
【００４０】
本実施形態において、トナー帯電制御手段６には、負極性の電圧が電源Ｓ４より印加されている。また、転写残トナー像均一化手段７には、直流電圧が重畳された交流電圧が電源Ｓ５より印加されている。
【００４１】
トナー帯電制御手段６には−７００Ｖの直流バイアスを印加、転写残トナー像均一化手段７に印加したバイアスは、正弦波であり、Ｖｐｐ＝４００Ｖ、周波数＝１１５０Ｈｚ、Ｖｄｃ＝＋２５０Ｖとした。
【００４２】
次に、本発明における電子写真感光体について詳しく説明する。
【００４３】
本発明における黒トナー像を形成する画像形成部に備えられた該電子写真感光体は、表面層の膜厚磨耗量Ａと、カラートナー像を形成する画像形成部に備えられた該電子写真感光体の表面層の膜厚磨耗量Ｂとが、同一の画像出力枚数においてＡ＜Ｂである。これは一般的な出力画像においては、黒トナー像のみの場合が多くを占めていることから黒トナー用の電子写真感光体が長寿命であると電子写真装置や電子写真感光体の低コスト化を図ることが可能となる。同一の画像出力枚数においてＡ≧Ｂであると、黒トナー像を形成する画像形成部に備えられた電子写真感光体の長寿命化を達成させるためには、表面層の膜厚を厚くする等の方法が考えられるが、その影響として高コスト化や画質の悪化が懸念される。
【００４４】
本発明における黒トナー像を形成する画像形成部に備えられた電子写真感光体は、支持体上に感光層を有する構成からなり、感光体の表面層が後述する硬化性樹脂を含有する。そして該感光体の表面層の初期表面粗さ（Ｒｚｊｉｓ：十点平均面粗さ）Ｘと、カラートナー像を形成する画像形成部に備えられた該電子写真感光体の初期表面粗さＹとがＸ＞Ｙであり、更に、Ｘが０．３μｍ以上１．３μｍ以下であることを特徴とする。
【００４５】
感光体表面を上記Ｘ＞Ｙの条件に粗面化することにより、画像流れの原因である帯電生成物が上述した補助帯電部材でかき取られ易くなり、黒トナー像を形成する感光体表面に帯電生成物が蓄積しないため画像流れを防止することができると推測される。黒トナー像を形成する画像形成部に備えられた電子写真感光体の初期表面粗さＸが０．３μｍより小さい場合には画像流れ解消に効果が無く、１．３μｍより大きい場合に文字再現性が劣る。
【００４６】
本発明において、十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ）はＪＩＳ−Ｂ０６０１−２００１に記載の方法に準じて測定したものをいう。測定は表面粗さ測定器（商品名：サーフコーダＳＥ３５００型、（株）小坂研究所製）を用いて行った。
【００４７】
感光体の長寿命を達成することが可能な硬化性樹脂とは、後述する連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物が挙げられる。
【００４８】
本発明で表面層とは、感光体における感光層を構成する層であって、電子写真感光体の表面に位置する層をいう。感光層は、電荷発生物質と電荷輸送物質とを同一の層に含有する単一層で構成させたもの（単層型）であってもよいし、電荷発生物質を含有する電荷発生層と電荷輸送物質を含有する電荷輸送層とを積層させて構成させたもの（積層型）であってもよい。電子写真特性からは積層型の感光層である方が好ましい。本発明でいう表面層は、感光層が上記単一層である場合には該層が相当し、該層の上に更に保護層を形成させた場合には保護層が相当する。また、感光層が上記積層型である場合は電荷輸送層が相当し、該電荷輸送層上に更に保護層を形成させた場合には保護層が相当する。
【００４９】
本発明で連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物とは、公知の正孔輸送性化合物の一部に連鎖重合性官能基が化学結合している化合物をいう。例えば、特許文献５に記載されている化合物を利用することができる。連鎖重合官能基は同一分子内に少なくとも１つ以上が好ましく、２つ以上有していることがより好ましい。連鎖重合官能基の具体例としては、アクリロイルオキシ基（ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯ−）あるいはメタクリロイルオキシ基（ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯ−）が挙げられる。
【００５０】
次に、本発明におけるの電子写真感光体の構成について説明する。
【００５１】
電子写真感光体の支持体としては、導電性を示すものであれば、特に制限なく使用することができる。例えば、アルミニウム、銅、クロム、ニッケル、亜鉛及びステンレス等の金属や合金をドラム状に成形したもの等が使用できる。
【００５２】
本発明では、導電性支持体の上にバリアー機能と接着機能をもつ下引き層を設けることが好ましい。下引き層は、感光層の接着性改良、塗工性改良、支持体の保護、支持体上の欠陥の被覆、支持体からの電荷注入性改良、又は感光層の電気的破壊に対する保護等のために形成される。
【００５３】
下引き層の材料としては、ポリビニルアルコール、ポリ−Ｎ−ビニルイミダゾール、ポリエチレンオキシド、エチルセルロース、エチレン−アクリル酸共重合体、カゼイン等が挙げられる。また、ポリアミド、Ｎ−メトキシメチル化６ナイロン、共重合ナイロン、にかわ及びゼラチンが挙げられる。これらを適当な溶剤に溶解し、支持体上に塗布する。その際、下引き層の膜厚としては０．１μｍ以上２μｍ以下が好ましい。
【００５４】
次に、下引き層の上に感光層を形成する。電荷発生層と電荷輸送層とを機能分離し積層させた積層型感光層を形成する場合には、下引き層上に電荷発生層、電荷輸送層の順で積層する。
【００５５】
ここで、電荷発生層に用いる電荷発生物質としては、セレン−テルル、ピリリウム、チアピリリウム系染料、また各種の中心金属及び結晶系が挙げられる。より具体的には、α、β、γ、ε及びＸ型等の結晶型を有するフタロシアニン化合物、アントアントロン顔料、ジベンズピレンキノン顔料、ピラントロン顔料、トリスアゾ顔料、ジスアゾ顔料、モノアゾ顔料、インジゴ顔料、キナクリドン顔料等が挙げられる。また、非対称キノシアニン顔料、キノシアニン及び特許公報６に記載のアモルファスシリコン等が挙げられる。
【００５６】
この積層型感光体の場合、電荷発生層は上記電荷発生物質を０．３倍量以上４倍量以下の結着樹脂及び溶剤と共にホモジナイザー、超音波分散、ボールミル、振動ボールミル、サンドミル、アトライター及びロールミル等の方法を用いて分散させる。その後、該分散液を下引き層上に塗布し乾燥させることにより形成させるか、又は上記電荷発生物質の単独組成からなる膜を蒸着法等を用いることにより下引き層上に形成させる。電荷発生層の膜厚は５μｍ以下であることが好ましく、特に０．１μｍ以上２μｍ以下の範囲であることが好ましい。
【００５７】
上記結着樹脂としては、スチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、フッ化ビニリデン、トリフルオロエチレン等のビニル化合物の重合体及び共重合体等が挙げられる。また、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリスルホン、ポリフェニレンオキサイド、ポリウレタン、セルロース、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ケイ素樹脂、エポキシ樹脂が挙げられる。
【００５８】
本発明において硬化性樹脂を含有する表面層は、上述した連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物を重合あるいは架橋させることにより形成することができる。表面層は、電荷発生層上に電荷輸送層として形成されているか、もしくは電荷発生層上に電荷輸送物質と結着樹脂からなる電荷輸送層を形成させた後にその上に保護層として形成されている。いずれの場合も、正孔輸送性化合物を含有する溶液を製膜し、該正孔輸送性化合物を重合あるいは架橋し、膜を硬化させることにより表面層を形成することができる。
【００５９】
溶液を製膜する方法としては、例えば、浸漬コーティング法、スプレイコーティング法、カーテンコーティング法及びスピンコーティング法等の塗布法を用いて行うことができる。中でも効率性／生産性の点から、浸漬コーティング法が好ましい。また、蒸着、プラズマ、その他の公知の製膜方法も適用できる。上記重合あるいは架橋は、熱や可視光、紫外線等の光、更に放射線等を用いて行うことができる。そこで、例えば上記正孔輸送性化合物と必要によっては重合開始剤を含有させた表面層用の塗工液を用いて形成した膜に、熱を加えるか光や放射線を照射することにより、表面層を形成することが好ましい。
【００６０】
なお、中でも放射線を用いるのがより好ましい。なぜなら放射線による重合は重合開始剤を特に必要としないからである。これにより非常に高純度な三次元マトリックスの表面層を作製することができ、良好な電子写真特性を示す電子写真感光体を得ることができるからである。上記放射線とは電子線又はγ線等である。電子線を照射する場合には、スキャニング型、エレクトロカーテン型、ブロードビーム型、パルス型及びラミナー型等の加速器を用いて行うことができる。
【００６１】
電気特性及び機械的劣化に対する耐久性を向上させた本発明にかかる電子写真感光体を得る上で、電子線の照射条件を考慮することは重要である。例えば、本発明において、加速電圧は２５０ｋＶ以下であると好ましく、より好ましくは１５０ｋＶ以下である。また照射線量は１×１０４Ｇｙ以上１ＭＧｙ以下の範囲であると好ましく、より好ましくは５×１０５Ｇｙ以下の範囲である。加速電圧が上記を超えると電気特性の劣化が起り易くなる。また、照射線量が上記範囲よりも少ない場合には表面層の硬化が不十分となり、一方照射線量が多い場合には電気特性の劣化が起り易くなる。
【００６２】
更に、本発明では表面層をより硬化させるために、電子線による重合反応時に熱を加えてもよい。熱を加えるタイミングとしてはラジカルが存在する間に電子写真感光体が一定の温度になっていればよいため、電子線照射前、照射中、照射後、いずれの段階で加熱してもよい。加熱温度は、電子写真感光体の温度が室温以上２５０℃以下となるように調整すればよい。より好ましくは５０℃以上１５０℃以下である。温度が上記範囲よりも高い場合には、電子写真感光体の材料に劣化が生じるからである。加温する時間は、その温度にもよるが、おおよそ数秒から数十分程度であるとよい。
【００６３】
照射及び加温時の雰囲気は、大気中、窒素及びヘリウム等の不活性ガス中、真空中のいずれの場合であっても構わない。酸素によるラジカルの失活を抑制することができるという点で、不活性ガス中あるいは真空中が好ましい。
【００６４】
上記正孔輸送性化合物を電荷輸送層として用いた場合の膜厚は１μｍ以上５０μｍ以下が好ましく、特には３μｍ以上３０μｍ以下が好ましい。
【００６５】
また、上記正孔輸送性化合物を電荷発生層／電荷輸送層上に保護層として用いた場合、その下層に当たる電荷輸送層は以下のようにして形成する。
【００６６】
適当な電荷輸送物質、例えば、
・ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリスチリルアントラセン等の複素環や縮合多環芳香族を有する高分子化合物、
・ピラゾリン、イミダゾール、オキサゾール、トリアゾール、カルバゾール等の複素環化合物、
・トリフェニルメタン等のトリアリールアルカン誘導体、トリフェニルアミン等のトリアリールアミン誘導体、フェニレンジアミン誘導体、Ｎ−フェニルカルバゾール誘導体、スチルベン誘導体、ヒドラゾン誘導体等の低分子化合物、
等を適当な結着樹脂（上述した電荷発生層の箇所で説明したのと同様な樹脂が適用できる）と共に溶剤に分散／溶解し、該溶液を上述の公知の方法を用いて電荷発生層上に塗布し乾燥させることにより形成する。この場合の電荷輸送物質と結着樹脂の比率は、両者の全質量を１００とした場合に電荷輸送物質の質量は２０以上１００以下であると好ましく、より好ましくは３０以上１００以下である。電荷輸送物質の量が２０未満であると、電荷輸送能が低下し、感度低下及び残留電位の上昇等の問題が生ずる傾向がある。保護層が形成された積層型感光体における電荷輸送層の膜厚は１μｍ以上５０μｍ以下が好ましく、より好ましくは３μｍ以上３０μｍ以下である。また、この時の保護層の膜厚は０．５μｍ以上１０μｍ以下が好ましく、より好ましくは１μｍ以上７μｍ以下である。
【００６７】
次に、感光層が単一層からなる単層型感光体である場合は、上記正孔輸送性化合物を含む溶液中に同時に電荷発生物質を含ませ、この溶液を適当な下引き層を設けてもよい導電性支持体上に塗布し、その後重合あるいは架橋させて形成させればよい。あるいは、導電性支持体上に電荷発生物質と電荷輸送物質からなる単一層を形成し、その上に保護層として上記正孔輸送性化合物を含有する溶液を塗布し、その後重合あるいは架橋させ形成させてもよい。
【００６８】
本発明における電子写真感光体の表面形状のひとつとして、円周方向に形成された溝と平坦部の組合せから構成される形状が好ましい。更には、該溝幅０．５μｍ以上４０μｍ以下の単位長さ１０００μｍ当たりの溝本数密度が２０以上１０００以下であることが好ましい。電子写真感光体の表面に形成される溝幅が４０μｍを超えると、特に高温高湿環境下において、スジ状の画像流れが発生し易い。溝本数密度が２０より小さいと、電子写真感光体の圧接部に不具合を生じる可能性がある。具体的には、帯電手段の汚れ、現像手段中の現像剤の帯電性劣化、転写手段の傷発生等が挙げられる。また、溝本数密度が１０００を超えると文字再現性が劣る傾向がある。
【００６９】
なお、電子写真感光体表面の溝幅、平坦部の幅及び溝密度は、本発明においては、例えば非接触３次元表面測定機（商品名：マイクロマップ５５７Ｎ、（株）菱化システム製）を用いて測定を行った。マイクロマップの光学顕微鏡部に５倍の二光束干渉対物レンズを装着し電子写真感光体をレンズ下に固定し、表面形状画像をＷａｖｅモードでＣＣＤカメラを用いて干渉像を垂直走査させて３次元画像を得る。得られる画像の範囲は１．６ｍｍ×１．２ｍｍである。得られた画像を解析し、データとして単位長さ１０００μｍ当たりの溝数、溝幅が得られる。このデータを基に溝幅、溝数の解析が可能となる。また、溝幅、溝数に関しては、マイクロマップ以外にも下記の市販のレーザー顕微鏡
・超深度形状測定顕微鏡ＶＫ−８５５０、ＶＫ−９０００（（株）キーエンス製）、
・走査型共焦点レーザー顕微鏡ＯＬＳ３０００（オリンパス（株）製）、
・リアルカラーコンフォーカル顕微鏡オプリテクスＣ１３０（レーザーテック（株）製）、
・デジタルマイクロスコープＶＨＸ−１００、ＶＨ−８０００（（株）キーエンス製））、
等により、感光体の表面画像を得、それを基に画像処理ソフト（例えばＷｉｎＲＯＯＦ（三谷商事（株）製）を用い溝幅、溝数を求めることが可能である。また、３次元非接触形状測定装置（ＮｅｗＶｉｅｗ５０３２（ザイゴ（株）製））等を用いればマイクロマップと同様に測定することが可能である。
【００７０】
上述した電子写真感光体表面の形状を得るための粗面化手段としては、電子写真感光体の表面を物理的に研磨することによって、前記表面形状をコントロールする方法を具体的に挙げられる。また、粗面化された支持体上に感光層／保護層を塗布する工程において支持体の表面形状を感光体表面まで維持させる方法や、感光層／保護層が塗布後乾燥前又は硬化前の流動性のある状態において粗面化手段により感光体表面形状を形成する方法等も可能である。粗面化手段の一例としては、研磨砥粒が結着樹脂に分散された研磨シートに電子写真感光体を回転させながら押し当て、電子写真感光体表面を研磨する方法が挙げられる。研磨は、基本的に未処理の研磨シートが電子写真感光体表面に常時圧接され、電子写真感光体表面を粗面化することで行われる。研磨シートは基本的には絶縁性であるので、シートの接する部位はアースに接地されたもの、又は導電性を有するものを用いることが好ましい。
【００７１】
本発明における電子写真感光体の表面形状は、例えば粗面化手段として研磨シートを用いる場合は、
研磨シートの送りスピード、感光体と研磨シートの押し当て圧、研磨砥粒の粒径、形状、研磨シートに分散される研磨砥粒の番手、研磨シートの結着樹脂厚、基材厚、
等を適宜選択することにより調整できる。
【００７２】
一方、本発明の課題を達成するために表面にディンプル形状を施した電子写真感光体も好ましい。本発明で示されるディンプル形状とは、有機電子写真感光体の表面に微細な凹凸形状を持つようにした感光体である。特に、粗面化する前の基準面よりも凹み多くを持つように加工された表面であることが好ましい。本発明にかかる電子写真感光体の適したディンプルの個数は、１００００μｍ２当たり５個以上５０個以下が好ましく、更に５個以上４０個以下が好ましい。ディンプルの面積率は、３％以上６０％以下が好ましく、更に３％以上５０％以下が好ましい。これらディンプルの個数や面積率が上限を上回っても、下限を下回っても粗面化した効果が得られ難くなる。
【００７３】
ディンプル形状を形成する方法として、乾式のブラスト法と湿式のホーニング法が好ましい。更に、乾式のブラスト法を用いることが湿度条件に敏感な電子写真感光体を水等の溶媒に接触させることなく粗面化できるためより好ましい。ブラスト加工の方法としては、動力として圧縮空気を用い噴射する方法、モータを動力として噴射する方法等があるが、電子写真感光体の粗面化を精密に制御が可能で、かつ設備の簡易性という点において、圧縮空気を用いる方法が好ましい。ブラストに用いる研磨材の材質としては、酸化アルミニウム、ジルコニア、炭化ケイ素、ガラス等のセラミック系、ステンレス、鉄、亜鉛等の金属系、ポリアミド、ポリカーボネート、エポキシ、ポリエステル等の樹脂系が挙げられる。特に粗面化効率及びコスト面から、ガラス、酸化アルミニウム、ジルコニアが好ましい。本発明における電子写真感光体の表面形状は、例えば圧縮空気を用いて噴射する方法の場合、圧縮空気の圧力や研磨剤の種類等を適宜選択することにより調整できる。本発明にかかる表面形状、又は粗面化は電子写真感光体下地の導電性支持体の面形状とは無関係である。特に、有機感光層の製膜法が浸漬塗布法の場合、しばしば製膜された面は非常に平滑で、仮に下地を粗面化したとしてもその面形状を反映することはない。また、ディンプル状の表面形状を機械的粗面化を施して形成する場合、電子写真感光体を最終的に使用する層まで製膜した後、電子写真感光体の最表面層上から粗面化することが好ましい。
【実施例】
【００７４】
以下、本発明を実施例にしたがってより詳細に説明する。ただし、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例中の「部」は「質量部」を意味する。
【００７５】
（実施例１）
黒トナー像を形成する画像形成部に備える電子写真感光体用の支持体として、直径３０．６ｍｍ、肉厚１．０ｍｍ、長さ３７０ｍｍのアルミニウムシリンダーを用意した。アルミニウムシリンダーをホーニング処理し、超音波水洗浄したものを導電性支持体とした。
【００７６】
次に、Ｎ−メトキシメチル化６ナイロン５部をメタノール９５部中に溶解し、下引き層用塗料を調製した。この塗料を前記の導電性支持体上に浸漬コーティング法によって塗布し、１００℃で２０分間乾燥して、膜厚が０．６μｍの下引き層を形成した。
【００７７】
次に、電荷発生層用塗料として、以下の成分
ヒドロキシガリウムフタロシアニン                                        １０部
（ＣｕＫα特性Ｘ線回折におけるブラッグ角（２θ±０．２°）の７．５°、９．９°、１６．３°、１８．６°、２５．１°及び２８．３°に強いピークを有する結晶形）
ポリビニルブチラール樹脂（商品名：エスレックＢＸ−１、積水化学工業社製）  ５部
シクロヘキサノン                                                      ２５０部
を直径１ｍｍのガラスビーズを用いたサンドミルで４時間分散した後、２５０部の酢酸エチルを加えて希釈した。これを下引き層上に浸漬コーティングした後、１００℃で１０分間乾燥して、膜厚が０．１６μｍの電荷発生層を形成した。
【００７８】
次に、下記構造式で示されるトリアリールアミン系化合物３５部
【００７９】
【化１】
2008292572.tif 000003
【００８０】
及びビスフェノールＺ型ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロンＺ４００、三菱エンジニアリングプラスティックス（株）製）５０部を、モノクロロベンゼン３２０部及びジメトキシメタン５０部に溶解して電荷輸送層用塗工液を調製した。得られた電荷輸送層用塗工液を上記電荷発生層上に浸漬塗布し、１００℃に調整された熱風乾燥機中に６０分間投入し加熱乾燥して、膜厚が１５μｍの電荷輸送層を形成した。
【００８１】
次いで、分散剤としてフッ素原子含有樹脂（商品名：ＧＦ−３００、東亞合成（株）製）０．１部を、１，１，２，２，３，３，４−ヘプタフルオロシクロペンタン（商品名：ゼオローラＨ、日本ゼオン（株）製）３５部と１−プロパノール３５部に溶解した。これに、潤滑剤として四フッ化エチレン樹脂粉体（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業（株）製）２部を加えた。その後、高圧分散機（商品名：マイクロフルイダイザーＭ−１１０ＥＨ、米Ｍｉｃｒｏｆｌｕｉｄｉｃｓ社製）で５８８０Ｎｋｇｆ／ｃｍ２（６００ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力で３回の処理を施し均一に分散させた。これを１０μｍのポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）製メンブレンフィルターで加圧ろ過を行い潤滑剤分散液を調製した。その後、下記構造式で示される正孔輸送性化合物２５部
【００８２】
【化２】
2008292572.tif 000004
【００８３】
を潤滑剤分散液に加え、ＰＴＦＥ製の５μｍメンブレンフィルターで加圧ろ過を行い、硬化型表面層用塗工液を調製した。この塗工液を用いて電荷輸送層上に硬化型表面層を浸漬塗布法により塗工した。その後、窒素中において加速電圧１５０ｋＶ、線量１．５Ｍｒａｄ（１．５×１０４Ｇｙ）の条件で電子線を照射した。引き続いて電子写真感光体の温度が１２０℃になる条件で９０秒間加熱処理を行った。このときの酸素濃度は１０ｐｐｍであった。更に、電子写真感光体を大気中で１００℃に調整された熱風乾燥機中で２０分間加熱処理を行って、膜厚が５μｍの硬化型表面層を形成した。
【００８４】
次いで、研磨シート（商品名：Ｃ−３０００、富士写真フィルム（株）製）、研磨砥粒：Ｓｉ−Ｃ（平均粒径：９μｍ）、基材：ポリエステルフィルム（厚さ：７５μｍ）を用い、押し当て圧：３Ｎ／ｍ２、研磨シート及び電子写真感光体を反対方向に回転させながら、１２０秒間、粗面化を行った。
【００８５】
表面粗さは、接触式面粗さ測定機（商品名：サーフコーダＳＥ３５００、（株）小坂研究所製）を用いた。検出器：Ｒ２μｍ、０．７ｍＮのダイアモンド針、フィルタ：２ＣＲ、カットオフ値：０．８ｍｍ、測定長さ：２．５ｍｍ、送り速さ：０．１ｍｍとし、ＪＩＳ−Ｂ０６０１−２００１に記載の十点平均面粗さＲｚｊｉｓのデータを求めた。電子写真感光体のスラスト方向３点、各スラスト方向で円周方向４点の計１２点で測定を行いその平均値を求め、初期表面粗さＸとした。
【００８６】
また、カラートナー像を形成する画像形成部に備える電子写真感光体も上述の感光体と同様にして、電荷発生層まで形成した。
【００８７】
次いで、同様の電荷輸送層用塗工液を、電荷発生層上に浸漬塗布し、１２０℃に調整された熱風乾燥機中に６０分間投入し加熱乾燥して、膜厚が２３μｍの電荷輸送層を形成した。このとき、粗面化は行わず、初期表面粗さＹの測定のみを行った。
【００８８】
得られた黒トナー用とカラートナー用の電子写真感光体を、３０℃／８０ＲＨ％の高温高湿度の環境下に２４時間放置後、図２に示したフルカラー電子写真装置に装着して評価を行った。
【００８９】
まず、単色モードで格子画像とハーフトーン画像を出力して、各画像形成部の初期画像評価を行った。次に、黒単色モードとフルカラーモードで各々１０００枚ごとの画像出力を繰り返し行い、最終的に１６００００枚の通紙耐久試験を行った後、同様の画像評価を行った。更に、黒トナー用感光体の総削れ量とカラートナー用感光体の総削れ量を測定し、８００００枚相当時の黒トナー用感光体の削れ量Ａ（総削れ量の１／２）とカラートナー用感光体の削れ量Ｂを求めた。削れ量の測定は、渦電流式膜厚計（Ｆｉｓｃｈｅｒ社製、ＰＥＲＭＡＳＣＯＰＥ  ＴＹＰＥ  Ｅ１１１）を使用し、カラートナー用感光体の削れ量Ｙは３本の平均値とした。また通紙耐久試験はＡ４サイズの普通紙を用い、プリント２枚ごとに１回停止する間欠モードで行った。評価結果を表１に示す。
【００９０】
（実施例２）
実施例１の黒トナー用感光体において、研磨シート（商品名：ＡＸ−２０００（富士写真フィルム（株）製）を用い、押し当て圧：３Ｎ／ｍ２、シート及び感光体を順方向に回転させながら１２０秒間粗面化を行った。それ以外は実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。評価結果を表１に示す。
【００９１】
（実施例３）
実施例１の黒トナー用感光体において、研磨シート（商品名：ＡＸ−１５００（富士写真フィルム（株）製）を用い、押し当て圧：３Ｎ／ｍ２、シート及び感光体を順方向に回転させながら１２０秒間粗面化を行った。それ以外は実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。評価結果を表１に示す。
【００９２】
（実施例４）
実施例１の黒トナー用感光体において、粗面化処理を以下の方法に変えた以外は実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。
【００９３】
感光体の表面層の粗面化処理は以下のように行った。乾式ブラスト装置（不二精機製造所製）、研磨材砥粒は平均粒径が３０μｍの球状ガラスビーズ（商品名：ＵＢ−０１Ｌ  （株）ユニオン製）を用い、
エア吹き付け圧力１２．７Ｎｋｇｆ／ｃｍ２（１．３ｋｇｆ／ｃｍ２）
ブラストガン移動速度４３０ｍｍ／ｍｉｎ
感光体回転速度：１４５ｒｐｍ
ブラストガン吐出口と感光体の距離：１００ｍｍ
ブラスト回数：片道×１回
の条件で粗面化した。
【００９４】
更に、感光体表面に残存付着した研磨材は、圧縮エアを吹き付けることによって除去した。評価結果を表１に示す。
【００９５】
（実施例５）
実施例４において、エア吹き付け圧力：１９．６Ｎｋｇｆ／ｃｍ２（２．０ｋｇｆ／ｃｍ２）で粗面化を行った。それ以外は実施例４と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。評価結果を表１に示す。
【００９６】
（実施例６）
実施例４において、エア吹き付け圧力：２４．５Ｎｋｇｆ／ｃｍ２（２．５ｋｇｆ／ｃｍ２）で粗面化を行った。それ以外は実施例４と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。評価結果を表１に示す。
【００９７】
（実施例７）
実施例１の硬化型表面層用塗工液において、潤滑剤分散液のフッ素原子含有樹脂を０．５部、四フッ化エチレン樹脂粉体を１０部とした以外は実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。評価結果を表１に示す。
【００９８】
（実施例８）
実施例７において、粗面化処理を実施例４の方法に変えた以外は実施例７と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。評価結果を表１に示す。
【００９９】
（実施例９）
実施例１において、電子線照射線量を５Ｍｒａｄ（５×１０４Ｇｙ）とした以外は実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。評価結果を表１に示す。
【０１００】
（実施例１０）
実施例９において、粗面化処理を実施例４の方法に変えた以外は実施例９と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。評価結果を表１に示す。
【０１０１】
（実施例１１）
実施例１の黒トナー用感光体において、硬化型表面層を以下のように変えた以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。
【０１０２】
アンチモンドープ酸化スズ粒子（商品名：Ｔ−１、三菱マテリアル（株）製、平均粒径：０．０２μｍ）４５部を、フッ素原子含有シランカップリング剤（商品名：ＬＳ−１０９０、信越化学工業（株）製）３．５部で表面処理した。そして、エタノール１５０部とともに、サンドミル装置で６０時間分散し、更に四フッ化エチレン樹脂粒子（商品名：ルブロンＬ−２）２５質量部を加えて、８時間分散した。その後、レゾール型フェノール樹脂ワニス（商品名：ＰＬ−４８０４、群栄化学工業（株）製）の３０部を溶解して、表面層用塗布液を調製した。塗布液の分散状態は良好であった。
【０１０３】
この表面層用塗工液を電荷輸送層上に浸漬塗布し、１４５℃に調整された熱風乾燥機中で１時間加熱硬化処理し、膜厚が１０μｍの硬化型表面層を形成した。評価結果を表１に示す。
【０１０４】
（比較例１）
実施例１の黒トナー用感光体について、粗面化しなかった以外は実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。評価結果を表１に示す。
【０１０５】
（比較例２）
実施例１において、研磨シート（商品名：Ｃ−１０００、富士写真フィルム（株）製）で粗面化した以外は実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。評価結果を表１に示す。
【０１０６】
（比較例３）
実施例４において、エア吹き付け圧力：３４．３Ｎｋｇｆ／ｃｍ２（３．５ｋｇｆ／ｃｍ２）粗面化した以外は実施例４と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。評価結果を表１でに示す。
【０１０７】
（比較例４）
実施例１の黒トナー用感光体について、カラートナー用と同様の電子写真感光体を作製し、評価した。評価結果を表１に示す。
【０１０８】
【表１】
2008292572.tif 000005
【図面の簡単な説明】
【０１０９】
【図１】本発明の電子写真装置の画像形成部の概略構成の一例を示す図である。
【図２】本発明の画像形成部を複数具備するフルカラー電子写真装置の概略構成の一例を示す図である。
【符号の説明】
【０１１０】
１  電子写真感光体
２  帯電ローラー
２ｄ    表面層
２ｆ    帯電ローラクリーニング部材
２ｇ    支持部材
３    露光光
４    現像器
５    現像剤供給ユニット
６    現像剤帯電量制御手段
７    転写残現像剤像均一化手段
８    プロセスカートリッジ
９    中間転写ベルト
９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ    １次転写バイアス源
９ｇ    転写ローラー
１０    二次転写ローラー
１１    中間転写ベルトクリーナ
１２    給紙ローラー
２０    電源
４０    現像容器
４１    現像スリーブ
４２    現像剤規制ブレード
４３、４４    現像剤攪拌部材
４５    現像剤
４６    トナー補給開口
６１、７１    ブラシ部
６２、７２    電極板
Ｓ４、Ｓ５    電源
ａ    帯電部
ｂ    露光部
ｃ    現像部
【図１】
2008292572.tif 000006
【図２】
2008292572.tif 000007