(57)【要約】【課題】部品点数が少なく、加工が容易であり、引き外し特性を安定させた配線用遮断器を提供する。【解決手段】配線用遮断器のトリガ引き外し片９を、復帰ばねである板ばね１３により支持させる。板ばね１３の一部にケース１側の軸受２３と係合する回転軸部１９を設け、ラッチ２１の係合荷重によって回転軸部１９を軸受２３と常に係合させ、回転中心を一定させる。なお、回転軸部１９の近傍位置において、板ばね１３とトリガ引き外し片９とを固定した構造とすることが好ましく、板ばね１３の一部にラッチ２１との係合部２２を設けることが好ましい。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トリガ引き外し片を板ばねにより支持させるとともに、この板ばねの一部に軸受と係合する回転軸部を設けたことを特徴とする配線用遮断器。
【請求項２】
板ばねの回転軸部の近傍位置において、板ばねとトリガ引き外し片とを固定したことを特徴とする請求項１に記載の配線用遮断器。
【請求項３】
ラッチとの係合部を板ばねの一部に設けたことを特徴とする請求項１に記載の配線用遮断器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、過電流が流れたときにトリガ引き外し片を傾斜させ、引き外し動作を行わせる配線用遮断器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
配線用遮断器は、ラッチの先端を係合させたトリガ引き外し片を備え、過電流が流れたときにバイメタルまたは瞬時引外し装置の固定鉄片によりトリガ引き外し片を回転させてラッチとの係合を外し、引き外し動作を行わせるようになっている。
【０００３】
このような動作を行わせるためにはトリガ引き外し片の基部を回転自在に支持する必要があり、従来はトリガ引き外し片の基部に丸ピンを設けて回転軸とした構造が一般的であった。しかし最近では形状の簡略化や部品点数の削減のために、丸ピンを省略してトリガ引き外し片のエッジ部を回転軸として利用するものがある。
【０００４】
ところがトリガ引き外し片には強い係合荷重が作用するために強度を持たせる必要があり、必然的に肉厚が厚くなる。トリガ引き外し片をプレス成形する場合には、図１１に示すようにエッジに抜き方向によりダレ面３１と返り面３２とが存在するため、軸構造に応じて抜き方向を指定する必要があるが、他の部位で逆の抜き方向を指定しなければならない場合には複雑な金型構造が必要となる。また、金型や材料の状態によりダレや返りの量が不安定となる可能性があり、加工に細心の注意が必要となる。さらに相手部品の軸受部については、トリガ引き外し片が厚いと回転運動を阻害しないような形状の工夫を施す必要がある。
【０００５】
このほか、特許文献１に示されるように、トリガ引き外し片の基部を薄板状の保持ばねによってバイメタルに取り付けた配線用遮断器も提案されている。この構造はトリガ引き外し片の復帰ばねを回転軸として利用することにより、部品点数の削減を図ったものである。しかしこのように板ばねを回転軸としたものは板ばねのある範囲全体が変形して回転軸となり、その位置を特定しがたい。このためトリガ引き外し片と固定片との間の距離が製品ごとにばらつき易く、引き外し特性が安定しないため、バイメタルとのギャップ調整に手数がかかるという問題があった。
【特許文献１】特開２００２‐２５４１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記した従来の問題点を解消し、部品点数が少なく、加工が容易であり、しかもトリガ引き外し片の回転軸の位置を特定することにより引き外し特性を安定させた配線用遮断器を提供するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するためになされた本発明は、トリガ引き外し片を板ばねにより支持させるとともに、この板ばねの一部に軸受と係合する回転軸部を設けたことを特徴とするものである。なお、板ばねの回転軸部の近傍位置において、板ばねとトリガ引き外し片とを固定した構造とすることが好ましく、ラッチとの係合部を板ばねの一部に設けることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の発明の配線用遮断器は、トリガ引き外し片を支持する板ばねの一部に回転軸部を設けたものであり、板ばねはトリガ引き外し片よりも板厚が薄いので、プレス成形時のダレや返りの影響が少ない。しかも板ばね全体を回転軸としたものと比較して回転軸の位置を安定させることができるので、引き外し特性が安定する。
【０００９】
請求項２の発明のように、板ばねの回転軸部の近傍位置において板ばねとトリガ引き外し片とを固定した構造とすれば、トリガ引き外し片に作用するラッチの係合荷重によって板ばねが屈曲することがない。請求項３の発明のようにラッチとの係合部を板ばねの一部に設ければ、回転軸からラッチとの係合部までの距離を安定させることができ、引き外し特性のばらつきを無くすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に図面を参照しつつ、本発明の実施形態を詳細に説明する。
図１と図２は本発明の実施形態を示す全体図であり、１はケース、２はケース１の上部に軸支されたハンドルである。ハンドル２の下方にはリンク３によりハンドル２と連結された昇降部材４が設けられており、図示の状態では可動接触子５を引き上げたオフ状態にあるが、ハンドル２をオン方向に回転させると可動接触子５を押し下げ、可動接点６ａを固定接点６ｂに接触させてオン状態となるようになっている。
【００１１】
７はケース１の内部に固定された瞬時引外し装置の固定鉄片、８はその内部に設けられたバイメタル、９はこれらに近接配置されたトリガ引き外し片である。図３、図４に示すように、トリガ引き外し片９は金属板をプレス加工によって打ち抜き屈曲させたものであって、垂直板部１０の上端をバイメタル８の上方に折り曲げ、その先端をバイメタル８を越えた位置で下方に折り曲げ、その部分にバイメタル８とのギャップの調整ねじ１１を設けてある。またトリガ引き外し片９の下部も瞬時引外し装置の固定鉄片７の方向に屈曲させてあり、その中央部には垂下片１２が形成されている。
【００１２】
本発明では、トリガ引き外し片９をその復帰ばねとして機能する板ばね１３により支持させている。この実施形態では、板ばね１３はトリガ引き外し片９の垂直板部１０に密着固定される垂直面１４と、その下部両端を瞬時引外し装置の固定鉄片７の方向に屈曲させた水平脚部１５と、更にその先端を垂直下方に屈曲させた取付部１６を備え、この取付部１６が瞬時引外し装置の固定鉄片７の基部１７に固定されている。なお、板ばね１３はトリガ引き外し片９に比較して非常に肉薄であるから、プレス加工に伴うダレや返りは無視することができる。
【００１３】
このようにトリガ引き外し片９は板ばね１３により瞬時引外し装置の固定鉄片７の基部１７に弾性的に支持されているが、これだけでは板ばね１３の全体が変形するため、トリガ引き外し片９の回転軸が定まらない。そこで板ばね１３の垂直面１４の中央下部を瞬時引外し装置の固定鉄片７の方向に屈曲させ、その先端を更に屈曲させて先端部１８とし、その先端部１８の両側を左右に突設させて回転軸部１９を形成した。この先端部１８は回転軸部１９の近傍位置においてトリガ引き外し片９の垂下片１２に固定されている。これにより下記する係合荷重による板ばね１３の変形を防止している。
【００１４】
板ばね１３の上端部はトリガ引き外し片９の窓孔２０に折り込まれてラッチ２１との係合部２２となっている。図１、図２に示されるように、ラッチ２１の先端はこの係合部２２に係合して下向きの係合荷重をトリガ引き外し片９に作用させる。このため、トリガ引き外し片９は板ばね１３を撓ませながら下方に押圧され、上記回転軸部１９も下方に押圧され、図５に示すケース１側の軸受２３と係合する。図５は片側の軸受２３だけを示しているが、実際には左右両側に設けられており、段部によって左右両側の回転軸部１９を受けるようになっている。従ってトリガ引き外し片９は、常に板ばね１３の回転軸部１９の下端を回転軸として揺動することとなる。なお図６、図７にこの部分の拡大図を示す。
【００１５】
このように、本発明においてはトリガ引き外し片９は全体を板ばね１３に支持されながら、ラッチ２１の係合荷重により板ばね１３の回転軸部１９をケース１側の軸受２３と常に係合させている。図８はオン状態におけるトリガ引き外し片９の様子を示している。
【００１６】
過電流によりバイメタル８が変形すると、図９のように調整ねじ１１の先端がバイメタル８によってバイメタル８側に動かされ、トリガ引き外し片９は回転軸部１９を中心としてバイメタル８側に揺動し、ラッチ２１が係合部２２から外れる。これに伴い、引き外し機構が接点をオフとする引き外し動作が行われる。また図１０は瞬時引外し装置の固定鉄片７によりトリガ引き外し片９が動かされた状態を示す図であり、この場合にも同様にラッチ２１が係合部２２から外れ、引き外し動作が行われる。何れの場合にも、トリガ引き外し片９の回転軸は回転軸部１９であって一定しており、安定した引き外し特性を得ることができる。また、係合部２２の端部は上方に向けて折り曲げ片２４を設けてあるので、ラッチを潤滑に動作させるためのグリスを安定してのせることができ、係合が安定する。
【００１７】
上記したように、本発明によれば復帰用の板ばね１３によりトリガ引き外し片９を支持させたので部品点数が少なくなり、またこの板ばね１３の一部に回転軸部１９を設けたので回転軸の位置を安定させることができ、引き外し特性が安定する。さらに実施形態のように回転軸部１９の近傍位置において板ばね１３とトリガ引き外し片９とを固定すれば、ラッチ２１の係合荷重によって板ばね１３が屈曲することがなく、またラッチ２１との係合部２２を板ばね１３に設ければ、回転軸部１９から係合部２２までの距離を安定させることができ、引き外し特性のばらつきを無くすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態を示す正面図である。
【図２】本発明の実施形態を示す斜視図である。
【図３】トリガ引き外し片の斜視図である。
【図４】トリガ引き外し片の反対側からの斜視図である。
【図５】ケース側の軸受を示す斜視図である。
【図６】要部の拡大図である。
【図７】要部の拡大図である。
【図８】オン状態におけるトリガ引き外し片の状態図である。
【図９】バイメタルによるトリップ状態におけるトリガ引き外し片の状態図である。
【図１０】瞬時引外し装置の固定鉄片によるトリップ状態におけるトリガ引き外し片の状態図である。
【図１１】従来の問題点の説明図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  ケース
２  ハンドル
３  リンク
４  昇降部材
５  可動接触子
６ａ  可動接点
６ｂ  固定接点
７  瞬時引外し装置の固定鉄片
８  バイメタル
９  トリガ引き外し片
１０  垂直板部
１１  調整ねじ
１２  垂下片
１３  板ばね
１４  垂直面
１５  水平脚部
１６  取付部
１７  基部
１８  先端部
１９  回転軸部
２０  窓孔
２１  ラッチ
２２  係合部
２３  軸受
２４  折り曲げ片
３１  ダレ面
３２  返り面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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