(57)【要約】【課題】  従来、独自の製作では難しかった安定した気密性能、水密性能を持った建具を、木製建具、鋼製建具、樹脂建具など建具の種類を選ばず、専用の建具枠やレールによって納まりが制約されず、その設置条件に応じた建具枠やレールを作って使用し、容易に製作することを可能にしようとするものである。【解決手段】    本発明は、気密部材をくわえ込む形状を有することを特徴とする建具用部材を、建具障子の外周に取付けることで、気密性能、水密性能のある建具を、専用の建具枠やレールによる納まりに制約されず、その設置条件に応じた建具枠やレールを作って使用し、容易に製作できることを可能にし、上記の課題を解決する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木製建具、鋼製建具、樹脂建具など建具の種類を選ばず、建具障子の外周に取付けることができ、気密部材を組込める形状を有することを特徴とする建具用部材。
【請求項２】
上記の建具用部材を建具障子の外周に取付けることで、気密性能、水密性能を確保でき、また専用の建具枠、レールを必要とせず、使用目的や取付け場所、取付け方法などに応じて建具枠、レールを自由に作ることができる建具の組み立て構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、建具用部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、気密性能、水密性能を要求される場所では、安定して気密性能、水密性能を得られることから既製のアルミサッシなどを用いることが多い。しかし、既製のアルミサッシなどは、製作寸法を超える場合は製作することができない。また建具枠、レールの形状が決まっているため取付け方法が制限されてしまい、日本に古くからある真壁納まり（建具枠なしで柱、梁、土台等の間に建具を納める方法）などのような特殊な納まりはできない。以上のような条件から外れてしまう場合には、独自に建具を製作しなくてはならない。【０００３】  独自に建具を製作する場合において気密性能、水密性能を得るには、既製の建具と同様にエアタイトゴムやモヘア等の気密部材を組込む必要がある。図１は従来の方法で製作した建具の一例の正面図であり、真壁納まりの木製框の引違い窓である。図２はそのＸ断面図（水平断面）、図３はＹ断面図（鉛直断面）である。図２の縦框（１）の戸先部分と召合せ部分にはモヘア（２）が取付けられ、戸先部分は柱と、召合せ部分は互いに他の框にモヘアが密着することで気密性能、水密性能を得ているが、既製のアルミサッシの様にモヘアの座の部分をくわえ込む形状を作ることが難しいので、接着剤または両面テープによる接着やステーブルなどを打つことで取付けていることが多い。また、図３でも同様に上框（４）、下框（５）のそれぞれにエアタイトゴム（９、１０）をそれぞれ、上レール（７）と下レール（８）に密着するように取付けることで気密性能、水密性能を得ているが、エアタイトゴムの座の部分をくわえ込む形状を作ることが難しいので、接着剤または両面テーブなどで取付けられていることが多い。そして、（２、９、１０）の気密部材は建具枠や他の障子と密着した状態で開閉時に力が加わるため、接着や両面テープによる固定では剥離しやすい。そのため、安定した気密性能、水密性能を得ることが難しという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  本発明は前述の問題を解決しようとするものであり、気密性能、水密性能のある建具を、木製建具、鋼製建具、樹脂建具など建具の種類を選ばず、また専用の建具枠やレールによって納まりが制約されず、その設置条件に応じた建具枠やレールを作って使用し、容易に製作することを可能にしようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明は、気密部材をくわえ込む形状を有することを特徴とする建具用部材を、建具障子の外周に取付けることで、気密性能、水密性能のある建具を、専用の建具枠やレールによる納まりに制約されず、その設置条件に応じた建具枠やレールを作って使用し、容易に製作できることを可能にし、上記の課題を解決する。
【発明の効果】
【０００６】  上述のような手段によって、木製建具、鋼製建具、樹脂建具と建具の種類を選ばず、本発明の建具用部材を建具障子の外周に取付けることで、気密性能、水密性能の性能を容易に得ることができ、建具枠や、レールによる納まりの制約されず建具を製作することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  本発明の建具用部材Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ（１３、１４、１５、１６）はアルミ、樹脂などの押出し成形によって作られており、エアタイトゴムＡ、Ｂ（９、１０）の材質はシリコンゴム、クロロプレンゴム、プロピレンゴムなど使用している。【０００８】  図４は本発明の建具用部材を使用して製作した建具の例の正面図であり、比較のため図１と同じ、真壁納まりの木製框の引違い窓である。図５はそのＸ断面図（水平断面）、図６はそのＹ断面図（鉛直断面）である。図５の縦框（１）の戸先部分と召合せ部分にルーター等で溝を彫り、溝に本発明の建具用部材Ｂ（１３）、建具用部材Ｄ（１４）をビス、釘等で取付け、エアタイトゴムＢ（１０）を組込むことで、戸先部分では柱に取付けられた折曲げ加工したステンレス（１１、１２）にエアタイトゴムが密着し、召合せ部分では互いに他の框にエアタイトゴムが密着することて気密性能、水密性能を得ることが出来る。また、図６でも同様に上框（４）、下框（５）のそれぞれにルーター等で溝を掘り、溝に本発明の建具用部材Ａ（１５）、建具用部材Ｃ（１６）をビス、釘等で取付け、それぞれにエアタイトゴムＢ（１０）、エアタイトゴムＡ（９）を組込むことで、上下のレールにエアタイトゴムが密着することで気密性能、水密性能を得ることが出来る。そしてそれぞれの気密部材が確実な方法で取付けられていることで、安定した気密性能、水密性能を得ることが出来る。【０００９】  図７は本発明の建具用部材を使用して製作したステンレス製框の４枚建て引違い窓の正面図である。図８はそのＸ断面図（水平断面）、図９はそのＹ断面図（鉛直断面）である。図８の縦框（１８）の戸先部分と突合せ部分に折曲げ加工により溝を作り、溝に本発明の建具用部材Ｂ（１３）をビス等で取付け、エアタイトゴムＢ（１０）を組込むことで、戸先部分では柱に取付けられた折曲げ加工したステンレス（１１）にエアタイトゴムが密着し、突合せ部分では框の先に折曲げ加工で作られた凸部にエアタイトゴムが密着することで気密性能、水密性能を得ることが出来る。また、図９でも同様に上框（２０）、下框（２１）のそれぞれに折曲げ加工により溝を作り、溝に本発明の建具用部材Ａ（１５）、建具用部材Ｃ（１６）をビス等で取付け、それぞれにエアタイトゴムＢ（１０）、エアタイトゴムＡ（９）を組込むことで、上下のレールにエアタイトゴムが密着することで気密性能、水密性能を得ることが出来る。そしてそれぞれの気密部材が確実な方法で取付けられていることで、ステンレス建具でも同様に安定した気密性能、水密性能を得ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】従来の方法で製作した建具の一例の正面図（真壁納まりの木製框の引違い窓）
【図２】図１の建具のＸ断面図（水平断面）
【図３】図１の建具のＹ断面図（鉛直断面）
【図４】本発明の建具用部材を使用して製作した建具の例の正面図（真壁納まりの木製框の引違い窓）
【図５】図４の建具のＸ断面図（水平断面）
【図６】図４の建具のＹ断面図（鉛直断面）
【図７】本発明の建具用部材を使用して製作した建具の例の正面図（ステンレス製框の４枚建て引違い窓）
【図８】図７の建具のＸ断面図（水平断面）
【図９】図７の建具のＹ断面図（鉛直断面）
【符号の説明】
【００１１】  １．縦框（木製）
２．モヘア
３．網戸
４．上框（木製）
５．下框（木製）
６．戸車
７．上レール
８．下レール
９．エアタイトゴムＡ
１０．エアタイトゴムＢ
１１．折曲げ加工したステンレス（Ｌ字型）
１２．折曲げ加工したステンレス（コ字型）
１３．本発明の建具用部材Ｂ
１４．本発明の建具用部材Ｄ
１５．本発明の建具用部材Ａ
１６．本発明の建具用部材Ｃ
１７．振止め
１８．縦框（ステンレス製）
１９．エアタイトゴム（既製品）
２０．上框（ステンレス製）
２１．下框（ステンレス製）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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