(57)【要約】【課題】磁力特性の適切な現像剤のみを充填し異物混入もなく高品質のトナーの記録画像を形成する現像剤充填装置を提供する。【解決手段】電子写真方式でトナー画像を形成する現像剤Ｄを供給する供給部１と、供給部１の上部に回転可能に保持されて螺旋状に発生する磁力で汲み上げる現像剤Ｄを磁力で選別して搬送する搬送ローラ２と、搬送ローラ２が磁力で選別する現像剤Ｄを回収する回収部３と、搬送ローラ２が磁力で選別して搬送する現像剤Ｄを充填する収納容器本体４を着脱可能に装着する装着部５を備える。【選択図】図１
2008145547.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真方式でトナーの記録画像を形成する現像剤を収納して封入する容器に充填する現像剤充填装置において、トナー画像を形成する現像剤を供給する供給部と、前記供給部の上部に回転可能に保持されて螺旋状に発生する磁力で汲み上げる現像剤を磁力で選別して搬送する搬送ローラと、前記搬送ローラが磁力で選別する現像剤を回収する回収部と、前記搬送ローラが磁力で選別して搬送する現像剤を充填する収納容器本体を着脱可能に装着する装着部を備えることを特徴とする現像剤充填装置。
【請求項２】
請求項１に記載の現像剤充填装置において、前記供給部は、トナー及び磁性粒子からなる２成分現像剤を備えることを特徴とする現像剤充填装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の現像剤充填装置において、前記供給部は、前記搬送ローラが磁力で選別して搬送する現像剤への異物の混入を防止するメッシュを備えることを特徴とする現像剤充填装置。
【請求項４】
請求項１、２または３に記載の現像剤充填装置において、前記搬送ローラは、前記供給部の上部に回転可能に保持される搬送軸と、前記搬送軸に配置されて螺旋状に磁力を発生して現像剤の輸送に現像剤を汲み上げて磁力で選別する現像剤汲み上げ選別磁石と、前記現像剤汲み上げ選別磁石が配置される前記搬送軸の周りを回転して現像剤を搬送方向に搬送する搬送フィンと、を備えることを特徴とする現像剤充填装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の現像剤充填装置において、前記搬送ローラは、現像剤の搬送方向に変化する磁力を備えることを特徴とする現像剤充填装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか一項に記載の現像剤充填装置において、前記搬送ローラは、根元から現像剤の搬送方向の先端にかけて弱くなる磁力を備えることを特徴とする現像剤充填装置。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか一項に記載の現像剤充填装置において、前記搬送ローラは、水平方向に配置して備えることを特徴とする現像剤充填装置。
【請求項８】
請求項１乃至６のいずれか一項に記載の現像剤充填装置において、前記搬送ローラは、垂直方向に配置して備えることを特徴とする現像剤充填装置。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか一項に記載の現像剤充填装置において、前記供給部は、前記回収部を兼用して備えることを特徴とする現像剤充填装置。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれか一項に記載の現像剤充填装置において、前記装着部は、前記装着部に装着する前記収納容器本体の外周部に配置して前記収納容器本体の内部に充填する現像剤を前記収納容器本体内の底部に引き寄せる底部引き寄せ磁石を備えることを特徴とする現像剤充填装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載の現像剤充填装置において、前記装着部は、現像剤の充填が完了した前記収納容器本体と共に離脱することが可能に前記底部引き寄せ磁石を備えることを特徴とする現像剤充填装置。
【請求項１２】
電子写真方式でトナー画像を形成する現像剤を充填して収納する現像剤収納容器において、現像剤を充填して収納する前記収納容器本体と、前記収納容器本体内に前記請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の前記現像剤充填装置で充填して収納する現像剤を備えることを特徴とする現像剤収納容器。
【請求項１３】
電子写真方式で像担持体上の静電潜像をトナー像化する現像装置において、現像剤を担持して現像領域に搬送する現像剤担持体と、前記現像剤担持体に供給する現像剤を前記請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の前記現像剤充填装置で充填して収納する現像剤収納容器を備えることを特徴とする現像装置。
【請求項１４】
被記録媒体に電子写真方式でトナーの記録画像を形成する画像形成装置において、被記録媒体にトナーの記録画像を形成する画像形成ユニットと、前記画像形成ユニットに供給する現像剤を前記請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の前記現像剤充填装置で充填して収納する前記現像剤収納容器を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現像剤充填装置、現像剤収納容器、現像装置、及び、画像形成装置に関する。詳しくは、電子写真方式でトナーの記録画像を形成する現像剤を収納して封入する容器に充填する現像剤充填装置、及び現像剤収納容器に関する。並びに現像剤収納容器を備えて電子写真方式で像担持体上の静電潜像をトナー像化する現像装置に関する。さらに現像剤収納容器を備えて被記録媒体に電子写真方式でトナーの記録画像を形成する複写機、ファクシミリ装置、プリンタ、これらの複合機等の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の現像剤充填装置において、一般的に現像剤を収納容器に充填する。現像剤を現像剤封入容器に充填する際に、充填装置と収納容器との間の現像剤の移送用に、スクリューとパイプ、または軸とスクリューからなる移送用オーガを用いることは知られている（特許文献２、４を参照）。
現像装置において、２成分現像装置内の攪拌搬送部材が、軸とスクリュー羽根から構成されている。そして、その軸の一部または全部、又はスクリュー羽根の一部または全部を永久磁石とすることが提案されている（特許文献５を参照）。又、その軸に対して螺旋状にスクリュー羽根に干渉しないように磁性体を取り付けることも提案されている（特許文献６を参照）。
更に、電子写真用キャリヤアの製造方法において、風力分級機が磁力を用いて浮遊するシリコン樹脂やカーボンブラックを分離除去することが提案されている（特許文献１を参照）。電子写真分野ではないが、焼結原料から着磁性の高い成分を確実に選別することも提案されている（特許文献３を参照）。
【０００３】
図７は、従来の現像剤充填装置１０００の断面図である。
図７において、従来の現像剤充填装置１０００は、スクリュー状のオーガ１００１を回転させることにより、ホッパー１００２内の現像剤Ｄを収納容器１００３に排出して充填する。
現像剤充填装置１０００は、オーガ１００１の回転速度と回転時間によって収納容器１００３内に充填する現像剤Ｄの量を制御している。オーガ１００１の回転速度と回転時間によって現像剤Ｄの充填する量を制御する方式の場合、収納容器１００３への異物の混入防止にはメッシュ１００４をどこかの工程に入れることによって行われている。メッシュ１００４の工程は、一般的には図示のようにホッパー１００２の吐出部１０２０もしくはホッパーの上部に配置される。
現像剤充填装置１０００は、メッシュ１００４によって現像剤Ｄとは異なる大きさの異物は除去できるが、現像剤Ｄの磁力特性が異常なものも充填してしまう。例えば、磁力が著しく低いもの等も選別されずに一緒に収納容器１００３に充填してしまう。磁力特性が正常ではない現像剤Ｄが混入された状態で現像剤Ｄが充填される収納容器１００３は、現像剤Ｄを供給してトナー画像を形成する際に異常画像が発生すると言う不具合が生じている。
【特許文献１】特許第３２３３６６０号
【特許文献２】特開平１１−５２６９５号公報
【特許文献３】特許第２９９７９３２号
【特許文献４】特開２０００−２６７４１１公報
【特許文献５】特開２００３−５７９２９公報
【特許文献６】特開２００６−５８６９６公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の現像剤充填装置、現像剤収納容器、現像装置、及び画像形成装置において、現像剤が充填される際に磁力特性が正常ではない現像剤も収納容器に混入されている。そして磁力特性が正常ではない現像剤が混入されている収納容器でトナーの記録画像を形成する際に異常画像が発生すると言う問題が発生していた。
そこで本発明の課題は、このような問題点を解決するものである。即ち、磁力特性の適切な現像剤のみを充填し異物混入もなく高品質のトナーの記録画像を形成する現像剤充填装置、現像剤収納容器、現像装置、及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するために、請求項１に記載の本発明は、電子写真方式でトナーの記録画像を形成する現像剤を収納して封入する容器に充填する現像剤充填装置において、トナー画像を形成する現像剤を供給する供給部と、前記供給部の上部に回転可能に保持されて螺旋状に発生する磁力で汲み上げる現像剤を磁力で選別して搬送する搬送ローラと、前記搬送ローラが磁力で選別する現像剤を回収する回収部と、前記搬送ローラが磁力で選別して搬送する現像剤を充填する収納容器本体を着脱可能に装着する装着部を備える現像剤充填装置であることを特徴とする。
請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の現像剤充填装置において、前記供給部は、トナー及び磁性粒子からなる２成分現像剤を備える現像剤充填装置であることを特徴とする。
【０００６】
請求項３に記載の本発明は、請求項１または２に記載の現像剤充填装置において、前記供給部は、前記搬送ローラが磁力で選別して搬送する現像剤への異物の混入を防止するメッシュを備える現像剤充填装置であることを特徴とする。
請求項４に記載の本発明は、請求項１、２または３に記載の現像剤充填装置において、前記搬送ローラは、前記供給部の上部に回転可能に保持される搬送軸と、前記搬送軸に配置されて螺旋状に磁力を発生して現像剤の輸送に現像剤を汲み上げて磁力で選別する現像剤汲み上げ選別磁石と、前記現像剤汲み上げ選別磁石が配置される前記搬送軸の周りを回転して現像剤を搬送方向に搬送する搬送フィンと、を備える現像剤充填装置であることを特徴とする。
請求項５に記載の本発明は、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の現像剤充填装置において、前記搬送ローラは、現像剤の搬送方向に変化する磁力を備える現像剤充填装置であることを特徴とする。
【０００７】
請求項６に記載の本発明は、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の現像剤充填装置において、前記搬送ローラは、根元から現像剤の搬送方向の先端にかけて弱くなる磁力を備える現像剤充填装置であることを特徴とする。
請求項７に記載の本発明は、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の現像剤充填装置において、前記搬送ローラは、水平方向に配置して備える現像剤充填装置であることを特徴とする。
請求項８に記載の本発明は、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の現像剤充填装置において、前記搬送ローラは、垂直方向に配置して備える現像剤充填装置であることを特徴とする。
【０００８】
請求項９に記載の本発明は、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の現像剤充填装置において、前記供給部は、前記回収部を兼用して備える現像剤充填装置であることを特徴とする。
請求項１０に記載の本発明は、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の現像剤充填装置において、前記装着部は、前記装着部に装着する前記収納容器本体の外周部に配置して前記収納容器本体の内部に充填する現像剤を前記収納容器本体内の底部に引き寄せる底部引き寄せ磁石を備える現像剤充填装置であることを特徴とする。
請求項１１に記載の本発明は、請求項１０に記載の現像剤充填装置において、前記装着部は、現像剤の充填が完了した前記収納容器本体と共に離脱することが可能に前記底部引き寄せ磁石を備える現像剤充填装置であることを特徴とする。
【０００９】
請求項１２に記載の本発明は、電子写真方式でトナー画像を形成する現像剤を充填して収納する現像剤収納容器において、現像剤を充填して収納する前記収納容器本体と、前記収納容器本体内に前記請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の前記現像剤充填装置で充填して収納する現像剤を備える現像剤収納容器であることを特徴とする。
請求項１３に記載の本発明は、電子写真方式で像担持体上の静電潜像をトナー像化する現像装置において、現像剤を担持して現像領域に搬送する現像剤担持体と、前記現像剤担持体に供給する現像剤を前記請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の前記現像剤充填装置で充填して収納する前記現像剤収納容器を備える現像装置であることを特徴とする。
請求項１４に記載の本発明は、被記録媒体に電子写真方式でトナーの記録画像を形成する画像形成装置において、被記録媒体にトナーの記録画像を形成する画像形成ユニットと、前記画像形成ユニットに供給する現像剤を前記請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の前記現像剤充填装置で充填して収納する前記現像剤収納容器を備える画像形成装置であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、磁力特性の適切な現像剤のみを充填し異物混入もなく高品質のトナー画像を形成する現像剤充填装置、現像剤収納容器、現像装置、及び画像形成装置を提供することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、本発明の実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の実施形態にかかる現像剤充填装置１０の基本構成の断面図である。
図２は、本発明の実施形態にかかる現像剤充填装置１０の搬送ローラ２の基本構成の部分拡大図である。
図１において、電子写真方式でトナーの記録画像を形成する現像剤を収納して封入する容器に充填する現像剤充填装置１０は、電子写真方式でトナーの記録画像を形成する現像剤Ｄを供給する供給部１を備えている。そして、供給部１の上部に回転可能に保持されて螺旋状に発生する磁力で汲み上げる現像剤Ｄを磁力で選別して搬送する搬送ローラ２と、磁力で選別する現像剤Ｄを回収する回収部３も備えている。更に、搬送ローラ２が磁力で選別して搬送する現像剤Ｄを充填する収納容器４０の収納容器本体４を着脱可能に装着する装着部５を備えている。
【００１２】
現像剤充填装置１０が収納容器本体４に充填する現像剤Ｄは、トナー及び磁性粒子からなる２成分現像剤であり、供給部１の供給容器１１内に補給される。
現像剤Ｄが補給されて収納される供給部１の供給容器１１の上部に配置される搬送ローラ２は、回転可能に水平方向に配置して保持されている。そして、搬送ローラ２は、駆動モータ２３によって図示の矢印（Ａ）方向の回転方向に所期の回転速度で回転する。
搬送ローラ２は、外周を管形状の管形状カバー７で覆われている。管形状カバー７は、下面側に汲み上げる現像剤Ｄと磁力で選別する現像剤Ｄが通過するメッシュ状の開口部７０と、図示の矢印（Ｂ）方向の現像剤Ｄの搬送方向端に現像剤Ｄを排出する排出口７１が形成されている。供給部１の供給容器１１の上部には、開口部７０と兼用または別個に、搬送ローラ２が磁力で選別して搬送する現像剤Ｄへの異物の混入を防止するメッシュ６が配置されている。
【００１３】
搬送ローラ２は、図２に図示するように、供給部１の供給容器１１の上部に水平方向に配置されて、図示の矢印（Ａ）方向の回転方向に回転可能に保持される搬送軸２０を備えている。その搬送軸２０に配置されて螺旋状に磁力を発生して、搬送する現像剤Ｄを供給部１の供給容器１１から汲み上げて磁力で選別する現像剤汲み上げ選別磁石２１も備えている。更に現像剤汲み上げ選別磁石２１が配置される搬送軸２０の周りを図示の矢印（Ａ）方向の回転方向に回転して現像剤Ｄを図示の矢印（Ｂ）方向の搬送方向に搬送する搬送フィン２２を備えている。
搬送フィン２２は、駆動モータ２３から変速機２４を介して搬送軸２０よりも高速度で回転して現像剤Ｄを図示の矢印（Ｂ）方向の現像剤搬送方向に搬送して排出口７１から収納容器本体４内に充填するようになっている。
装着部５は、装着する収納容器４０の収納容器本体４の外周部に配置して収納容器本体４に充填する現像剤Ｄを収納容器本体４内の底部に引き寄せる底部引き寄せ磁石５０を備えている。
【００１４】
底部引き寄せ磁石５０は、現像剤Ｄの充填が完了した収納容器本体４と共に装着部５から離脱することが可能になっていて、収納容器本体４の離脱時に開口部４１からの現像剤Ｄの飛散を防止する。
搬送ローラ２を図示の矢印（Ａ）方向の回転方向に回転させることで、磁力特性が適切なもののみを現像剤汲み上げ選別磁石２１が配置された搬送軸２０によって汲み上げ選別し、搬送フィン２２によって搬送させることが出来る。このとき、現像剤Ｄを汲み上げる位置から搬送して充填する収納容器本体４との間に空間を持たせることで、現像剤Ｄの凝集等により正常なものよりも大きなものは搬送途中で重力により落下して、混入を防止する。
搬送ローラ２の搬送軸２０に配置される現像剤汲み上げ選別磁石２１から発生する螺旋状の磁力は、図示の左側端の根元から右端側の先端にかけて強弱を変化させることにより、磁力特性の選別をより高精度にすることが出来る。
【００１５】
一般的に選別という工程を行う場合には、大きな選別から徐々に小さな分類にまで選別していくものである。例えば、篩により紛体の粒径選別という場合には、篩の目開きが最初は大きなものを使用して、段階的に目開きを小さくするようになっている。本発明の現像剤充填装置１０において、現像剤Ｄを汲み上げる付近の根元側で磁力は強くしておき、搬送ローラ２内の段階的に先端側で磁力を弱くするから磁力で選別する精度をより高くすることが出来るようになっている。
従って、搬送ローラ２の発生する磁力を変化させることにより、現像剤Ｄの磁力特性の正常と異常の判別の幅を高精度にすることができ、より異常画像の発生を防止することができる現像剤充填装置１０を提供することが出来る。
【００１６】
図３は、本発明の実施形態にかかる現像剤充填装置１０の搬送ローラ２を垂直方向に配置する基本構成の断面図である。
図３において、現像剤充填装置１０は、搬送ローラ２を垂直方向に配置されている。
搬送ローラ２が垂直方向に配置する場合に、装着部５に装着する収納容器本体４内に現像剤Ｄを充填するために、底部引き寄せ磁石５０の磁力は搬送ローラ２の磁力よりも強力になっている。
強力な磁力を発生する底部引き寄せ磁石５０を収納容器本体４の外周の底部に配置することにより、収納容器本体４内に充填する現像剤Ｄを保持することが出来る。底部引き寄せ磁石５０が発生する磁力で保持できる現像剤Ｄの重量の限界を超えると、収納容器本体４内への現像剤Ｄの充填が出来なくなるため、一定の現像剤Ｄの量を計量工程なしで封入することが出来る効果がある。
しかし、搬送ローラ２を垂直方向に配置する場合は重力に逆らった形になる。それゆえ、充填できる現像剤Ｄの量としては、搬送ローラ２を水平方向に配置するよりも少なくなる。ただし、設置スペースは、水平方向に配置するよりも省スペースが実現できる効果がある。
【００１７】
搬送ローラ２を垂直方向に配置する場合は、供給部１は回収部３を兼用して備えることが出来るので低コスト化が可能になる。
搬送ローラ２を垂直方向に配置する場合は、図１に示す水平方向に配置する場合と比較して、搬送軸２０と搬送フィン２２が供給部１を貫通し、管形状カバー７の下端部に開口部７０を配置する等の若干の構成の違いはある。
しかし、その他の構成と動作は基本的には同様であり、その説明は重複するので以下の説明は省略する。
【００１８】
図４は、本発明の実施形態にかかる現像剤充填装置１０で現像剤Ｄを充填して収納する収納容器４０の基本構成の断面図である。
図４において、収納容器４０は、収納容器本体４内に現像剤充填装置１０で充填して収納する現像剤Ｄを備えて、開口部４１を栓４２で閉じる。
従って、磁力特性の適切な現像剤Ｄのみを充填し異物混入もなく、異常画像の発生が少なくなり、高品質のトナー画像を形成する現像剤Ｄを現像剤充填装置１０で充填して収納する収納容器４０を提供することが出来る。
【００１９】
図５は、本発明の実施形態にかかる現像剤充填装置１０で現像剤Ｄを充填して収納する収納容器４０を備える現像装置１００の基本構成の断面図である。
図５において、電子写真方式で像担持体上の静電潜像をトナー像化する現像装置１００は、現像剤Ｄを担持して現像領域に搬送する現像剤担持体１０１の現像スリーブを備えている。そして、現像剤担持体１０１に供給する現像剤Ｄを現像剤充填装置１０で充填して収納する収納容器４０を備えている。
現像装置１００においては、現像剤Ｄとしてトナー及び磁性粒子からなる２成分現像剤を使用する。現像剤担持体１０１の現像スリーブは、回転可能に保持されて、表面に対向して一定距離で離間した隙間をもって保持される現像剤規制部材１０２を備えている。
【００２０】
攪拌部１１０は、現像剤Ｄの２成分現像剤を攪拌しながら搬送して現像剤担持体１０１の現像スリーブに供給して付着させる。この攪拌部１１０には、平行な２本のスクリュー１１１が設けられ、２本のスクリュー１１１の間は、両端部を除いて仕切り板１１２で仕切られている。
また、現像ケース１０３は、底部にトナー濃度センサ１０４、その側壁に現像剤担持体１０１、２本のスクリュー１１１が回転可能に保持されて、現像剤Ｄの外部への漏れまたは外部からの異物の侵入を防止するようになっている。
【００２１】
現像剤担持体１０１は、現像ケース１０３の開口１０５を通して像担持体２１０と対向して設けられている。そして、現像剤担持体１０１の現像スリーブに付着した現像剤Ｄのうちのトナーを画像形成装置２００の像担持体２１０の感光体ドラム上に搬送して転移させる現像領域を形成する。
現像剤担持体１０１は、非磁性の回転可能なスリーブ状の形状を持ち、内部には複数のマグネットが配設されている。マグネットは、固定されて現像剤Ｄが所定の場所を通過するときに磁力を作用させるようになっている。現像剤Ｄは、マグネットにより磁気ブラシを形成され、現像剤担持体１０１上に担持される。現像剤担持体１０１は、現像剤Ｄの磁気ブラシを形成したマグネット側の現像領域に、像担持体２１０に対向して配設される。
【００２２】
このような構成の現像装置１００においては、現像剤Ｄを２本のスクリュー１１１で攪拌しながら搬送循環し、現像剤担持体１０１上に供給する。現像剤担持体１０１上に供給される現像剤Ｄは、マグネットにより汲み上げて保持され、現像剤担持体１０１上に磁気ブラシを形成する。
磁気ブラシは、現像剤担持体１０１の回転とともに、現像剤規制部材１０２によって適正な量に穂切れされて規制される。現像剤担持体１０１の軸方向に対して均一な量が担持するように現像剤Ｄが規制されて排除される。
【００２３】
他方、現像剤担持体１０１上の現像剤Ｄのうちトナーは、現像剤担持体１０１に印加された現像バイイアス電圧により像担持体２１０に転移して像担持体２１０上の静電潜像を現像領域でトナー像化する。トナー像化後、現像剤担持体１０１上に残った現像剤Ｄは、マグネットの磁力のないところで現像剤担持体１０１から離れて攪拌部１１０に戻る。この繰り返しにより、攪拌部１１０内のトナー濃度が薄くなると、それをトナー濃度センサ１０４で検知してトナー補給部１２０に装着された収納容器４０からトナーが補給されるようになっている。
従って、磁力特性の適切な現像剤Ｄのみを充填し異物混入もなく、高品質のトナー画像を形成する現像剤Ｄを現像剤充填装置１０で充填して収納する収納容器４０を備える現像装置１００を提供することが出来る。
【００２４】
図６は、本発明の実施形態にかかる現像剤充填装置１０で現像剤Ｄを充填して収納する収納容器４０を備える画像形成装置２００の基本構成図である。
図６において、被記録媒体に電子写真方式でトナーの記録画像を形成する画像形成装置２００は、被記録媒体Ｐの記録用紙にトナーの記録画像を形成する画像形成ユニット２０１を備えている。そして、画像形成ユニット２０１に供給する現像剤Ｄを現像剤充填装置１０で充填して収納する収納容器４０を備えている。
画像形成装置２００は、画像形成ユニット２０１の上部には原稿画像読取装置２０２を配置している。画像形成ユニット２０１は、被記録媒体給送ユニット２０３の上に保持されている。
画像形成ユニット２０１は、電子写真方式の作像プロセスで利便性や汎用性に優れ高速で高品質のトナーの記録画像を被記録媒体Ｐの記録用紙上に形成するようになっている。
【００２５】
原稿画像読取装置２０２において、原稿セット部２２０にセットされた原稿（Ｏ）の原稿画像が光学系を介して光電変換素子２２１のＣＣＤで読み取りが行なわれる。
光電変換素子２２１によって読み取られた原稿画像は、書き込み手段２１２によって、画像形成ユニット２０１の像担持体２１０の感光体ドラム上に結像される。
像担持体２１０の感光体ドラムは、回転可能に保持されて図示の矢印（Ｃ）方向の時計方向に回転し、この時帯電手段２１１によって表面を一様に帯電され、その帯電面に書き込み手段２１２のレーザビームにより原稿画像が形成される。これによって像担持体２１０の感光体ドラム上に静電潜像が形成される。この像担持体２１０上に形成される静電潜像は、供給する現像剤Ｄを現像剤充填装置１０で充填して収納する収納容器４０を備える現像装置１００によってトナー画像化される。
【００２６】
一方、被記録媒体給送ユニット２０３から被記録媒体Ｐの記録用紙が像担持体２１０に向けて給送され、転写手段２１３によって像担持体２１０の感光体ドラム上のトナー画像が被記録媒体Ｐに転写される。
この被記録媒体Ｐは、定着装置２１４を通り、表面に転写されたトナーの記録画像が被記録媒体Ｐ上に定着され、ついで被記録媒体Ｐは排出トレイ２１５に排出されて収納される。像担持体２１０の感光体ドラム上に残留するトナーは、クリーニング手段２１６によって除去されて次工程に備えられる。
従って、磁力特性の適切な現像剤Ｄのみを充填し異物混入もなく、高品質のトナー画像を形成する現像剤Ｄを現像剤充填装置１０で充填して収納する収納容器４０を備える画像形成装置２００を提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態にかかる現像剤充填装置の基本構成の断面図である。
【図２】本発明の実施形態にかかる現像剤充填装置の搬送ローラの基本構成の部分拡大図である。
【図３】本発明の実施形態にかかる現像剤充填装置の搬送ローラを垂直方向に配置する基本構成の断面図である。
【図４】本発明の実施形態にかかる現像剤充填装置で現像剤を充填して収納する収納容器の基本構成の拡大断面図である。
【図５】本発明の実施形態にかかる現像剤充填装置で現像剤を充填して収納する収納容器を備える現像装置の基本構成の拡大断面図である。
【図６】本発明の実施形態にかかる現像剤充填装置で現像剤を充填して収納する収納容器を備える画像形成装置の基本構成図である。
【図７】従来の現像剤充填装置の断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１…供給部、２…搬送ローラ、３…回収部、４…収納容器本体、５…装着部、６…メッシュ、７…管形状カバー、１０…現像剤充填装置、１１…供給容器、２０…搬送軸
…２１…現像剤汲み上げ選別磁石、２２…搬送フィン、２３…駆動モータ、２４…変速機、４０…収納容器、４１…開口部、４２…栓、５０…底部引き寄せ磁石、７０…開口部、７１…排出口、１００…現像装置、１０１…現像剤担持体、１０２…現像剤規制部材、１０３…現像ケース、１０４…トナー濃度センサ、１０５…開口、１１０…攪拌部、１１１…スクリュー、１１２…仕切り板、１２０…トナー補給部、２００…画像形成装置、２０１…画像形成ユニット、２０２…原稿画像読取装置、２０３…被記録媒体給送ユニット、２１０…像担持体、２１１…帯電手段、２１２…書き込み手段、２１３…転写手段、２１４…定着装置、２１５…排紙トレイ、…２１６…クリーニング手段、…２２０…原稿セット部、２２１…光電変換素子
【図１】
2008145547.tif 000003
【図２】
2008145547.tif 000004
【図３】
2008145547.tif 000005
【図４】
2008145547.tif 000006
【図５】
2008145547.tif 000007
【図６】
2008145547.tif 000008
【図７】
2008145547.tif 000009