(57)【要約】【課題】皮革様シートを、ボリューム感がありかつ通気性に優れたものとする。【解決手段】基材３上に、ホットメルト不織布層２を積層し、このホットメルト不織布層２上に着色層１を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上にホットメルト不織布層が積層されたことを特徴とする皮革様シート。
【請求項２】
前記ホットメルト不織布層がポリアミド系の樹脂材料からなるものであることを特徴とする請求項１記載の皮革様シート。
【請求項３】
前記ホットメルト不織布層が、凹凸模様が成形されたものであることを特徴とする請求項１または２記載の皮革様シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボリューム感があり、通気性のある皮革様シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
不織布または編織布（以下基材という）に樹脂等を付着させて天然皮革様の風合いとした合成皮革や人工皮革（以下、これらを皮革様シートという）は、その手入れが簡便であること、低価格であることなどから、衣料、家具、鞄、靴などさまざまな分野で使用されている。
【０００３】
皮革様シートの製造方法として、従来より、離型紙に塗料をコーティングして形成したフィルムを、接着剤により基材に貼り合せる乾式法（例えば特許文献１）、発泡スポンジ層を形成させる乾式発泡法（例えば特許文献２）、基材に直接塗料をコーティングし、湿式法によりセルを形成させ、その上にエンボスやプリント加工する湿式法（例えば特許文献３）、あるいは湿式法と乾式法を組み合わせた、いわゆる湿乾法（例えば特許文献４）が知られている。
【特許文献１】特開平１０−２５６６８号公報
【特許文献２】特開２００３−２７７４５９号公報
【特許文献３】特開平８−２６９８７５号公報
【特許文献４】特開平５−４４１７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、乾式法、湿式法、あるいはこれらを組み合わせた湿乾法で製造された皮革様シートは、その表面が乾式フィルムあるいは塗料コーティング剤の皮膜で覆われているため通気性が悪く、特に、乾式法で製造した皮革様シートの凹凸模様は、離型紙の絞模様等の凹凸を転写したものであるため、深い凹凸を形成することができず、ボリューム感が不足していた。
【０００５】
一方、乾式発泡法で製造された皮革様シートは乾式法に比較すればボリューム感はあるものの、乾式フィルムで覆われているため通気性が充分ではないという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、ボリューム感がありかつ通気性に優れた皮革様シートを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の皮革様シートは、基材上にホットメルト不織布層が積層されたことを特徴とするものである。  
前記ホットメルト不織布層はポリアミド系の樹脂材料からなることが好ましい。  
前記ホットメルト不織布層には凹凸模様が成形されていてもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の皮革様シートは、基材上にホットメルト不織布層が積層されてなり、このホットメルト不織布の多孔性により、通気性がよいものとすることができる。また、ホットメルト不織布層によってボリューム感を出すことが可能である。
【０００９】
加えて、乾式法によって得られる皮革様シートは、加熱押圧して凹凸模様を付することができる熱可塑性の層が極めて薄いために、ボリューム感が充分ではなく、エンボス加工によって凹凸模様を付することは殆どできないが、本発明の皮革様シートは、基材上にホットメルト不織布層が積層されてなるので、エンボス加工によっても凹凸模様を付することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の皮革様シートは、基材の上にホットメルト不織布層が積層されたことを特徴とする。以下に本発明を図面を参照しながら詳述する。
【００１１】
図１は、本発明の皮革様シートの一の実施形態を示す概略断面図である。図１に示す皮革様シートは、基材３上に、ホットメルト不織布層２が貼り合わされ、その上に着色層１を有するものである。
【００１２】
ホットメルト不織布層は、熱可塑性で加熱溶融することにより接着性を発揮するものであれば、特に限定されることはなく、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリ塩化ビニル系、ポリエチレン系、エチレン−酢酸ビニル系、ポリウレタン系等、各種の樹脂材料からなるものをあげることができ、強靱性、柔軟性、耐訳品性などの観点からは、ポリアミド系、例えば、変性ナイロンなどが好ましい。
【００１３】
ホットメルト不織布層の通気性をより確保するためには、目付は１０〜６０ｇ／ｍ２、さらには３０〜４０ｇ／ｍ２であることが好ましい。ホットメルト樹脂の溶融温度は８０〜１８０℃であることが好ましく、作業性の観点からは１００〜１２０℃であることがより好ましい。ホットメルト不織布の厚みは、皮革様シートの用途によって様々であるため、一概には言えないが、例えば、靴用に用いる場合には０．１〜０．６ｍｍ、さらには０．３〜０．４ｍｍが好ましい。
【００１４】
基材３の材質としては、例えばポリエステル、レーヨン、ナイロンまたはそれらにウレタン含浸したもの等を挙げることができる。なかでも風合い、エンボス性などの観点からは、ウレタン含浸させたものが好ましい。基材３の厚さは特に限定されるものではないが、０．５ｍｍ〜２．０ｍｍであることが好ましい。
【００１５】
着色層１は、着色剤を入れたポリウレタン系処理剤をグラビア法により転写したものであり、離型紙エンボスにより表面に凹凸模様が成形されてなるものである。
【００１６】
本発明の皮革様シートは、基材３上にホットメルト不織布層２が積層し、このホットメルト不織布層２にグラビアにて積層した着色層１を配置し、これと、離型紙（何も塗っていない）と表面同士合わせながら熱プレス（離型紙側は鉄ロール（熱入り）、基材３側はゴムロール（熱なし））することにより製造することができる。なお、ここでは、皮革様シートを色展開する場合には、ホットメルト不織布に例えばウレタン樹脂などを用いてグラビアで着色するために着色層を設けているが、着色しない場合にはこれを省略することが可能である。
【００１７】
本発明の皮革様シートは、基材３の上に、ホットメルト不織布層２が積層され、ホットメルト不織布の多孔性により、通気性がよく、ボリューム感を充分なものとすることができ、非常に簡易な方法で、湿式法で得られる皮革様シートに匹敵する風合いを得ることが可能である。また、本実施の形態で示す着色層はグラビア法によるものであるため、フィルムのような皮膜を形成することがなく、通気性を損なうことを抑制することができる。
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明する。
【実施例】
【００１８】
（実施例１）
厚さ０．８ｍｍのポリエステル／レーヨンからなる織布上にホットメルト不織布（ＬＮＳ−００３０、ポリアミド、目付３０ｇ／ｍ２）を貼り合わせ、貼り合わせたホットメルト不織布上に着色層（大日精化：レザロイド ＬＵ−３８１０）をグラビア法にて転写した。織布と離型紙の表面を温度１４０℃、圧力４ｋｇの熱プレス条件により、離型紙の柄を表面に転写させ、皮革様シートを得た。
【００１９】
（実施例２）
厚さ１．３ｍｍのナイロン不織布にウレタン含浸させ、この上にホットメルト不織布（ＬＮＳ−００３０、ポリアミド、目付３０ｇ／ｍ２）を貼り合わせ、貼り合わせたホットメルト不織布上に着色層（大日精化：ＳＳ ＴＣ−６０００）をグラビア法にて転写した。織布と離型紙の表面を温度１４０℃、圧力４ｋｇの熱プレス条件により、離型紙の柄をシート表面に転写させ、皮革様シートを得た。
【００２０】
（比較例１）
離型紙に表皮用ウレタン樹脂溶液（大日精化：レザミンＭＥ８１１６ＬＰ）、中間層ウレタン樹脂溶液（大日精化：レザミンＭＥ８１０６ＬＰ）および接着用ウレタン樹脂溶液（大日精化：レザミンＵＤ８３１０）をコーティングし、厚さ１．３ｍｍのナイロン不織布にウレタン含浸させたものと貼り合わせ、４０℃で６０時間エージング後、離型紙を剥して皮革様シートを得た。
【００２１】
（比較例２）
厚さ１．３ｍｍのナイロン不織布にウレタン含浸させ、この上に着色層（大日精化、ＳＳ  ＴＣ−６０００）をグラビア法により転写した。そのシートの表面と離型紙の表面を温度１６０℃、圧力４ｋｇの熱プレス条件により、離型紙の柄をシート表面に転写させ、皮革様シートを得た。
【００２２】
（比較例３）
離型紙に表皮用ウレタン樹脂溶液（大日精化：レザミンＭＥ３８２０ＬＰ）、接着層ウレタン樹脂溶液（大日精化：レザミンＵＤＳ２０５０−３）をコーティングし、厚さ０．８ｍｍのポリエステル／レーヨンからなる織布と貼り合わせ、４０℃で２４時間エージング後、離型紙を剥がして皮革様シートを得た。
【００２３】
（評価方法）
実施例及び比較例で得られた皮革様シートのボリューム感、通気性を以下の試験方法で評価した。  
（ボリューム感）
触感により以下のように評価した。  
厚さ、柔らかさが認められる    ・・・・・○
厚さ、柔らかさがやや認められる・・・・・△
厚さ、柔らかさが認められない  ・・・・・×
【００２４】
（通気性）
円筒型容器の下に皮革様シートを置き、円筒型容器の中に水を入れ、皮革様シートの下からポンプで空気を送り、泡の出方を目視により以下のように評価した。  
泡が多く出た場合              ・・・・・○
泡が少しだけ出た場合          ・・・・・△
泡が全く出なかった場合        ・・・・・×
結果を表１に示す。
【表１】
2008063674.tif 000003
【００２５】
表１から明らかなように、本発明の皮革様シートは通気性がよく、また、ボリューム感も充分であった。一方、乾式法で製造した比較例１および３の皮革様シートではボリューム感が不足し、通気性も悪かった。また、湿式法で製造した比較例２の皮革様シートは通気性はよかったものの、ボリューム感が不足した。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の皮革様シートの一の実施形態を示す概略断面図
【符号の説明】
【００２７】
１    着色層
２    ホットメルト不織布層
３    基材
【図１】
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