(57)【要約】【課題】より少ないデータ量でロールの表面に微細な凹凸のパターンを加工できるロール表面加工方法および装置を提供する。【解決手段】バイト３６に対するロールＷの割出(Ｃ軸) 及びロールＷの軸方向(Ｚ軸) 位置の位置決めを行うことにより、ロールＷの表面対するバイト３５の加工開始位置を設定し、リード角に応じたＣ−Ｚ軸補間を行うこうことにより、ロールＷを予め設定された速度で回転させながら同時にバイト３６とロールＷを予め設定された速度でロールＷの軸方向へ相対的に移動させ、バイト３６によりロールＷの表面に溝を加工する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
制御軸としてロールの割出軸（Ｃ軸）と、前記ロールの軸方向にバイトの位置を制御するＺ軸を有し、Ｃ−Ｚ軸補間機能を備えた備えたＮＣロール旋盤を用いて、前記ロールの表面に所定のリード角で螺旋状に溝を所定のピッチで加工し、前記ロールの表面に凹凸が所定のパターンで配列された凹凸パターンを形成するロール表面加工方法であって、
前記バイトに対する前記ロールの割出(Ｃ軸) 及び該ロールの軸方向(Ｚ軸) 位置の位置決めを行うことにより、前記ロールの表面対する前記バイトの加工開始位置を設定する工程と、
前記リード角に応じたＣ−Ｚ軸補間を行うこうことにより、前記ロールを予め設定された速度で回転させながら同時に前記バイトと前記ロールを予め設定された速度で該ロールの軸方向へ相対的に移動させ、前記バイトにより前記ロールの表面に前記溝を加工する工程と、
以後同様に、次に加工する溝の加工開始位置の設定と、Ｃ−Ｚ軸補間を行いながらの溝加工を繰り返す工程と、
からなることを特徴とするロール表面加工方法。
【請求項２】
前記凹凸パターンは、角錐状の突起がロール表面に一定のパターンで配列したものあることを特徴とする請求項１に記載のロール表面加工方法。
【請求項３】
前記バイトに替えてフライカッタを用いることを特徴とする請求項１に記載のロール表面加工方法。
【請求項４】
前記フライカッターによりロール表面に軸方向の溝を一定のピッチで加工する工程をさらに経て、凹凸パターンをロール表面に加工することを特徴とする請求項３に記載のロール表面加工方法。
【請求項５】
前記凹凸パターンは、三角錐状の突起がロール表面に一定のパターンで配列したものあることを特徴とする請求項４に記載のロール表面加工方法。
【請求項６】
前記バイトをピエゾ圧電効果素子を用いて高速でロール半径方向に前後動させながら、ロール表面に凹凸パターンを加工することを特徴とする請求項１に記載のロール表面加工方法。
【請求項７】
前記凹凸パターンは、円形ないし楕円形の凹部がロール表面に一定のパターンで配列したものであることを特徴とする請求項６に記載のロール表面加エ方法
【請求項８】
前記ロールは、光学フィルムまたはレンチキュラーシートの製造に用いられるロール金型であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかの項に記載のロール表面加工方法。
【請求項９】
制御軸としてロールの割出軸（Ｃ軸）と、前記ロールの軸方向にバイトの位置を制御するＺ軸を有し、Ｃ−Ｚ軸補間機能を備えた備えたＮＣロール旋盤を用いて、前記ロールの表面に凹凸が所定のパターンで配列された凹凸パターンを形成するロール表面加工方法であって、
前記バイトに対する前記ロールの割出(Ｃ軸) 及び該ロールの軸方向(Ｚ軸) 位置の位置決めを行うことにより、前記ロールの表面対する前記バイトの加工開始位置を設定する工程と、
あらかじめ指令した速度比になるようにＣ−Ｚ軸補間を行うことにより、前記ロールを予め設定された速度で回転させながら同時に前記バイトと前記ロールを予め設定された速度で該ロールの軸方向へ相対的に移動させ、前記バイトにより前記ロールの表面に凹凸加工する工程と、
からなることを特徴とするロール表面加工方法。
【請求項１０】
ベッドと、
前記ベッド上に設置され、ワークであるロールの一端をチャックで保持しながら該ロールに回転を与える主軸とともに、ワークの円周方向の割出しを行う割出し軸（Ｃ軸）を有する主軸台と、
前記主軸台に対向して前記ベッド上に配置され、前記ロールの一端を回転自在に支持する心押台と、
前記ロールの長手方向（Ｚ軸）を移動可能に前記ベッド上に設置されたサドルと、
ロールの長手方向と直角の方向（Ｘ軸）に移動可能に前記サドル上に設置されたテーブルと、
前記テーブル上に設置され、バイトが取り付けられた刃物台を有する旋回台と、
前記ロールを予め設定された速度で回転させながら同時に前記バイトと前記ロールを予め設定された速度で該ロールの軸方向へ相対的に移動させるときに、前記ロールの回転速度とバイトの相対移動速度の所定の速度比に応じたＣ−Ｚ軸補間を行うＣ−Ｚ軸補間手段を有するＮＣ制御装置と、
を備えることを特徴とするロール表面加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、バイトを用いてロールの表面に凹凸を形成するロール表面加工方法に係り、特に液晶画面に使用される光学フィルム及びリアプロジェクションT V に使用されるレンチキュラーシート、および再帰反射シート等の製造に用いられるロール金型等のいわゆるロール表面に所定の精密加工を施すロール表面加工方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のロール金型は、特開２００４−３４４９１６号公報に記載されているように、ロールの表面に数百μｍ〜数十μmの微細な凹又は凸形状を多数形成するものであり、ロールを回転させると共に乙にバイトとロールをロールの軸方向に相対的に移動させつつ、バイトをその切込み方向ピエゾ圧電効果素子により高速で前後動させることにより、円形ないし楕円形の凹部を形成したり、又はバイトをその切込み方向に移動させずに底面が傾斜した溝をそのリード角を変えて複数加工することにより角錐状の突起を形成したりすることにより製造されている。
【０００３】
ところで、従来、上記のようなロール金型の製造は、バイトとロールの移動を数値制御( N C ) により行っていた。しかしながら、上記凹凸は数百μm ~ 数十μm と微細で膨大な数を有するため、数値制御に要するデータ量は極めて大きなものとなり、大容量のNＣ装置を必要とするか、又は、ロール径を小さくしてデータ量を少なく抑える等の対応を必要とするという課題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明は、上記課題を解決し、より少ないデータ量でロールの表面に微細な凹凸のパターンを加工できるロール表面加工方法および装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記の目的を達成するために、本発明は、制御軸としてロールの割出軸（Ｃ軸）と、前記ロールの軸方向にバイトの位置を制御するＺ軸を有し、Ｃ−Ｚ軸補間機能を備えた備えたＮＣロール旋盤を用いて、前記ロールの表面に所定のリード角で螺旋状に溝を所定のピッチで加工し、前記ロールの表面に凹凸が所定のパターンで配列された凹凸パターンを形成するロール表面加工方法であって、前記バイトに対する前記ロールの割出(Ｃ軸) 及び該ロールの軸方向(Ｚ軸) 位置の位置決めを行うことにより、前記ロールの表面対する前記バイトの加工開始位置を設定する工程と、前記リード角に応じたＣ−Ｚ軸補間を行うこうことにより、前記ロールを予め設定された速度で回転させながら同時に前記バイトと前記ロールを予め設定された速度で該ロールの軸方向へ相対的に移動させ、前記バイトにより前記ロールの表面に前記溝を加工する工程と、以後同様に、次に加工する溝の加工開始位置の設定と、Ｃ−Ｚ軸補間を行いながらの溝加工を繰り返す工程と、からなることを特徴とするものである。
【０００６】
また、本発明は、制御軸としてロールの割出軸（Ｃ軸）と、前記ロールの軸方向にバイトの位置を制御するＺ軸を有し、Ｃ−Ｚ軸補間機能を備えた備えたＮＣロール旋盤を用いて、前記ロールの表面に凹凸が所定のパターンで配列された凹凸パターンを形成するロール表面加工方法であって、前記バイトに対する前記ロールの割出(Ｃ軸) 及び該ロールの軸方向(Ｚ軸) 位置の位置決めを行うことにより、前記ロールの表面対する前記バイトの加工開始位置を設定する工程と、あらかじめ指令した速度比になるようにＣ−Ｚ軸補間を行うことにより、前記ロールを予め設定された速度で回転させながら同時に前記バイトと前記ロールを予め設定された速度で該ロールの軸方向へ相対的に移動させ、前記バイトにより前記ロールの表面に凹凸加工する工程と、からなることを特徴とするものである。
さらに、上記加工方法を実施する装置は、ベッドと、前記ベッド上に設置され、ワークであるロールの一端をチャックで保持しながら該ロールに回転を与える主軸とともに、ワークの円周方向の割出しを行う割出し軸（Ｃ軸）を有する主軸台と、前記主軸台に対向して前記ベッド上に配置され、前記ロールの一端を回転自在に支持する心押台と、前記ロールの長手方向（Ｚ軸）を移動可能に前記ベッド上に設置されたサドルと、ロールの長手方向と直角の方向（Ｘ軸）に移動可能に前記サドル上に設置されたテーブルと、前記テーブル上に設置され、バイトが取り付けられた刃物台を有する旋回台と、前記ロールを予め設定された速度で回転させながら同時に前記バイトと前記ロールを予め設定された速度で該ロールの軸方向へ相対的に移動させるときに、前記ロールの回転速度とバイトの相対移動速度の所定の速度比に応じたＣ−Ｚ軸補間を行うＣ−Ｚ軸補間手段を有するＮＣ制御装置と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、上記のようにロールの表面に対するバイトの加工開始位置の設定は、バイトに対するロールの割出(Ｃ軸) 及び該ロールの軸方向(Ｚ軸) 位置の位置決めにより行うため、データ量の増加を招くことはなく、また、Ｃ−Ｚ軸補間により、ロールを予め設定された速度で回転させると同時にバイトとロールを予め設定された速度で該ロールの軸方向へ相対的に移動させ、前記バイトにより前記ロールの表面に凹凸を形成するため、途中の経路を指定するデータが不要となり、より少ないデータ量でより大きなロール金型等の加工を行うことができるという効果を得ることができる。また、ロール表面に溝を螺旋状に加工して凹凸パターンを加工する場合には、溝の所定のリード角に対応するようにＣ−Ｚ軸補間を行い、シール表面に凹凸の加工ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、この発明の実施形態例について添付の図面を参照して説明する。図１は、この発明のロール表面加工方法を実施するためのいわゆる精密ロール旋盤の正面図、図２は、同精密ロール旋盤の平面図である。
【０００９】
図１及び図２において、参照番号１０はベッドであり、このベッド１０の上には、主軸台１２、心押台１４、往復台１６が配置されている。加工対象であるロールWは、主軸台１２と心押台１４ とにより回転可能に支持されている。
【００１０】
主軸台１２は、ベッド１０の長手方向の一端部に配置され、この主軸台１２は、本体部１７、主軸１８、この主軸１８の先端に取り付けられたチャック１９及び主軸１８を駆動するサーボモータ２０を含んでいる。主軸１８は、本体部１７に内蔵されている図示しない静圧軸受により回転自在に支持されている。チャック１９は、ロールWの軸を把持し、主軸１８の回転をロールWに伝達する。この主軸台１２では、サーボモータ２０は、ロールWを所定速度で回転させると共に、エンコーダ２２によりサーボモータ２０の回転量を検出し、サーボモータ２０の回転量および回転速度を制御することにより、ロールW の円周方向の割出を行う割出軸(Ｃ軸) としての機能を有している。
【００１１】
心押台１４は、主軸台１２に対向してベッド１０ の他端側に配置されている。ベッド１０の上面には、ロールW の軸方向に延びる図示しない案内面が設けられ、心押台１４はこの案内面上に移動可能に設置されている。心押台１４は、従来一般の心押軸の代わりに回転自在な軸２３を備えており、この軸２３に取り付けたチャック２５でロールW の軸を回転自在に把持する。
【００１２】
往復台１６は、ロールWの軸方向に移動可能にベッド１０上に設置されているサドル２６を含んでいる。このサドル２６の上には、ロールWの軸方向と直角の方向に移動可能にテーブル２８が設置されている。この実施形態例では、サドル２６を送る軸すなわちロールWの軸と平行な軸がＺ軸で、テーブル２８を送る軸がX 軸である。
【００１３】
図３は、ベッド１０やサドル２６からカバー類を取り外した状態で刃物旋回台３０を拡大して示す斜視図であり、図４は、この刃物旋回台３０の断面側面図である。この実施形態例による刃物旋回台３０は、旋回台本体３１を含んでいる。
【００１４】
刃物旋回台３０の天板３２には、刃物台３３が着脱可能に取り付けられている。この刃物台３３は、バイトホルダ３４、軸受３５、減速機３７及びサーボモータ３８が一体になった構造にユニット化されており、刃物台３３を天板３２に取り付け、あるいは取り外せるようになっている。
【００１５】
バイトホルダ３４には、望ましくは、ダイヤモンド製のダイヤモンドバイト３６が保持されている(無論ダイヤモンドに限られず、ＣＢＮやダイヤモンドライクカーボンのような、その他の硬度の高い金属材質のバイトものでもよい) 。このバイトホルダ３４の軸は、軸受３５によって回転自在に支持されている。この軸受３５には、減速機３ ７ の出力軸が連結されており、入力軸にはサーボモータ３８が連結されている。したがって、サーボモータ３８の回転は、減速機３７で減速されてバイトホルダ３４に伝達される。なお、後述するように、サーボモータ３８の制御により、ダイヤモンドバイト３６を傾斜させるＡ軸が構成されている。
【００１６】
図４において、旋回台本体３１の内部には空気軸受４０が設けられ、この空気軸受４ ０の上端に天板３２が取り付けられている。この空気軸受４０は、スラストブッシュ４１、ラジアルブッシュ４２により旋回台本体３１に回転自在に支持されている。天板３２には、駆動軸５０が同軸に取り付けられている。この駆動軸５０には、サーボモータ５１のロータ５１aが固定され、これにより、ステータ５１bと共にビルトイン型のサーボモータ５１が旋回台本体３１の内部に組み込まれている。このサーボモータ５１により駆動軸５０が回転駆動されることにより、天板３２と共に刃物台３３が旋回し、刃物台３３のダイヤモンドバイト３６を割り出すＢ軸が構成されている。
【００１７】
図３において、サドル２６の上面には、逆V 形に案内面が形成されたX 軸ガイドレール４３が延びており、このX軸ガイドレール４３には、リテーナにより保持された多数のコロが配列された有限型の転がり案内４４が設けられている。同様に、ベッド１０の上面には、逆V 形に案内面が形成されたＺ軸ガイドレール４５が延び、このＺ軸ガイドレール４５には、有限型の転がり案内４６が設けられている。
【００１８】
なお、サドル２６を送るＺ軸送り駆動装置と、刃物旋回台３０を搭載したテーブル２８を送るX 軸送り駆動装置は共に、リニアモータから構成されている。図３において、参照番号４７は、Ｘ軸送り機構のリニアモータを構成する永久磁石列を示し、参照番号４８は、Ｚ軸ガイドレール４５と平行に延びる永久磁石列を示している。
【００１９】
図４において、参照番号５２は、ＮＣ装置を示している。このＮＣ装置５２は、Ｘ軸、Ｚ軸、Ａ軸、Ｂ軸及びＣ軸を数値制御する。Ａ軸の場合、Ａ軸サーボ機構５４と、ダイヤモンドバイト３６の傾斜角度を検出するエンコーダ５３とによって、位置制御ループが組まれ、ＮＣ装置５２からの指令と、エンコーダ５３からの位置フィードバックを比較し、ダイヤモンドバイト３６のすくい面が指令した角度に傾斜するようにサーボモータ３８が制御されるようになっている。また、Ｂ軸についても、Ｂ軸サーボ機構５７と、エンコーダ５６によって位置制御ループが組まれ、空気軸受４０に割出機能を持たせるようになっている。
【００２０】
さらにまた、このＮＣ装置５２は、ロールWを回転させるサーボモータ２０及びエンコーダ２２を含む図示省略したＣ軸サーボ機構及びサドル２６を移動させるリニアモータを含む同じく図示省略したＺ軸サーボ機構に接続され、ロールW の割出を行うと共にサドル２６の位置決めを行うようになっている。そして、さらに、このＮＣ装置５２は、上記Ｃ軸及びＺ軸サーボ機構を用いてロールWの回転とサドル２６の移動を指令に基づいて所定の速度比で同期させるＣ−Ｚ軸補間制御部５３を有している。
【００２１】
次いで、以上のように構成されている精密ロール旋盤を用いたこの発明によるロール表面加工方法について説明する。図５は、ロールWの表面に溝加工する場合のダイヤモンドバイト３６の刃先の位置を示し、図６(a)は、周方向の縦溝６０とダイヤモンドバイト３６の刃先との相対的な位置関係を説明する図である。この図６(a)に示すように、周方向に縦溝６０を切削する場合は、ダイヤモンドバイト３６のすくい面３６a は、溝方向Ｆに対して直角になっている。
【００２２】
ところで、図６(a) において、ダイヤモンドバイト３６のすくい面３６ aの向きがこのままでは、ロールW を回転させながらZ 軸で送り、図６ ( b ) に示すリード角を有する螺旋溝６１を切削しようとすると、精密な加工を行うことができない。
【００２３】
この実施形態例の刃物旋回台３０は、ダイヤモンドバイト３６のすくい面３６a の傾斜角度を割り出すA 軸があるので、図６(ｂ) に示すように、指令通りにダイヤモンドバイ ト３６を正確に傾斜させてダイヤモンドバイト３６のすくい面３６ a が螺旋溝６１の方向Fと直角にすることができる。これにより、螺旋溝６１の精密な加工面を得ることができる。
【００２４】
図７は、この発明のロール表面加工方法により形成されたロール表面の凹凸パターンの一例を示す部分拡大図であり、三角錐いわゆる三角ピラミッドが螺旋状に配列されたパターンである。この実施形態例では、三角ピラミッドの凹凸パターンをロール表面に加工することにより、プリズムシートや入射した光が再び入射方向へ帰るという再帰反射シート等の生産用に用いる転写ロールを加工する。プリズムシートのような三角ピラミッドのパターンは、基本的に、互いに正逆反対方向に回りながら延びるV 形の第一螺旋溝６４ 、第二螺旋溝６５とV形の横溝６２とを組み合わせて加工する。この実施形態例の場合、第一螺旋溝６４と第二螺旋溝６５のねじれ角度すなわちリード角の絶対値は同じである。
【００２５】
そこで、第一螺旋溝６４ の加工について説明すると、図８(ａ) において、矢印方向にロールW を回転(Ｃ軸)させ、ダイヤモンドバイト３６をロールWの軸方向(Ｚ軸) に送りながら加工する。すなわち、刃物台３３のダイヤモンドバイト３６のすくい面をＡ軸で第一螺旋溝６４に対して直角にすると共に、主軸台１２のサーボモータ２０でロールW を回転(Ｃ軸) させる。そして、ダイヤモンドバイト３６でロールWに切込み、往復台１ ６をＺ軸で送ることで第一螺旋溝６４ を旋削する。
【００２６】
このとき、ロールWの回転速度(Ｃ 軸) と往復台１６の移動によるダイヤモンドバイト３６のZ 軸方向の移動速度は、N C 装置５２のＣ−Ｚ軸補間機能により、リード角に対応した所定の速度比になるようにように同期制御される。この場合、リード角に対応した経路にそってダイヤモンドバイト３６がロールＷの表面に対して切削していくように同期制御される。この結果、第一螺旋溝６４は、所定のリード角に旋削される。以後、順次、加工開始位置をＣ軸で割り出すと共に、往復台１６によりダイヤモンドバイトのＺ軸方向の位置を定め、所定のピッチで同様に第一螺旋溝６４を順次加工する。
【００２７】
次に、第二螺旋溝６５を加工するには、図８(ｂ) において、矢印方向にロールWを逆回転させ、第一螺旋溝６４のときと同様に、主軸台１２でロールW を回転させると同時に往復台１６でダイヤモンドバイト３６を送ることで、第一螺旋溝６４とは逆回りの第二螺旋溝６５を第一螺旋溝６４に交差するように加工する。このとき、第一螺旋溝６４の加工と同様に、ロールWの回転速度(Ｃ 軸) と往復台１６の移動によるダイヤモンドバイト３６のZ 軸方向の移動速度は、N C 装置５２のＣ−Ｚ軸補間機能により、リード角に対応した所定の速度比になるようにように同期制御される。以後、順次、加工開始位置をＣ軸で割り出すと共に、往復台１６によりダイヤモンドバイトのＺ軸方向の位置を定め、所定のピッチで同様に第二螺旋溝６５を順次加工する。かくして、Ｃ−Ｚ軸補間を実行しながら、例えば、数百μm ~ 数十μm のピッチで１メートルのロールに加工すると膨大な数になる微細な第一螺旋溝６４、第２螺旋溝６５を加工することができるので、途中の経路を指定する膨大なデータが不要となり、より少ないデータ量でより大きなロール金型等の加工を行うことを実現できる。
【００２８】
こうして、第一螺旋溝６４及び第二螺旋溝６５を加工した後、横溝６２を図８ (ｃ) のように加工する。この横溝６２ の加工は、螺旋溝の加工に使ったダイヤモンドバイト３６に替えて、図９に示すようなフライカットスピンドル装置７１をバイトホルダ３４の先端に取り付けて切削する。
【００２９】
図９において、フライカットスピンドル装置７１は、本体部７１a、サーボモータ７５及びフライカッタ７７ ( フライカット用のバイト) が取り付けられたカッタホルダ７６ を含んでいる。本体部７１aの内部では、図示されないカッタスピンドルが空気軸受により支持されている。このカッタスピンドルは、サーボモータ７５により回転制御される。サーボモータ７５はN C装置５２か らの信号により図示しないスピンドル制御装置により駆動され、速度制御されて回転する( 無論サーボモータ７ ５ は、N C 装置５２の信号によらず、手動で制御されても良い。またN C 装置５２のサーボモータ制御回路により回転制御されても良い。) 。フライカットスピンドルの先端に取り付けられているカッタホルダ７６は、周速を大きくするため、円板状のカッタホルダである。このカッタホルダ７６の外周部にはダイヤモンドバイトからなるフライカッタ７７ が１個取り付けられている。
【００３０】
この場合、フライカットスピンドル装置７１は、カットスピンドルをＸ軸方向とＺ軸方向に共に直角な姿勢で支持し、フライカッタ７７は、その刃先が、バイトホルダ３４の軸芯であるＡ軸を含むＸ−Ｚ平面内で高速に回転するように配置されている。
【００３１】
このフライカットスピンドル装置７１による横溝６２の加工は、次のように行われる。すなわち、Ｃ軸でロールＷの横溝６２を加工すべき周方向の位置を割り出す。
【００３２】
次に、フライカットスピンドル装置７１を駆動し、フライカッタ７７を回転させながらテーブル２８によりＸ軸方向に切り込ませ、往復台１６をＺ軸で送りながら横溝６２をフライカット方法により切削する。フライカッタ７７には、サーボ制御軸として希望する理想的な切削速度( 約３００m/ 分) を与えながら加工できるので、横溝６２を高精度に加工する。さらにロールW をC 軸で割り出しながら、第一螺旋溝６４と第二螺旋溝６５が交差する部分を通るようにして横溝６２を一定のピッチで連続して加工する( 図８ ( c ) 参照) 。
【００３３】
ここでは、図７に示す三角錐形状( ピラミッド形状) のロール表面の凹凸加工を示したが、無論、四角錐( 四角錐ピラミッド) 形状の凹凸のロール表面加工も可能であって、四角錐の形状では、表面に空気が溜まりにくい菱形の凹凸形状の再帰反射シートの加工用のロールW が得られる。この場合には横溝６２の加工は不要にでき、図９に示したフライカットスピンドル装置７１は、使用しなくても加工は可能である。
【００３４】
また、前述した実施形態例では、第一及び第二螺旋溝６４、６５の加工においては、ロールW の回転とダイヤモンドバイト３６のＺ軸方向への移動によるロール表面とダイヤモンドバイト３６の刃先との相対的な移動により所定の切削速度を得るようにした例を示したが、この発明は、これに限定されるものではなく、図９に示したフライカットスピンドル装置７１を用いて第一及び第二螺旋溝６４、６５を加工してもよい。この場合には、フライカットスピンドル装置７１を、バイトホルダ３４の軸芯であるＡ軸の割り出しにより第一及び第二螺旋溝６４、６５のリード角に応じて傾けると共に、フライカッタ７７の回転方向を定めて行う。このフライカッタ７７による第一及び第二螺旋溝６４、６５の加工では、ロールW の回転速度に規制されることなく、切削速度を高めることができる。
【００３５】
さらにまた、前述した実施形態例では、第一、第二螺旋溝６４、６５及び横溝６２からなる、いずれも連続した一定深さのＶ形の溝を交差させることにより角錐のピラミッドからなる凹凸パターンを形成する例を示したが、この発明は、これに限定されるものではなく、特許文献１に示されているように、ダイヤモンドバイト３６をピエゾ圧電効果素子等により切込み方向に高速で前後動させることにより、円形ないし楕円形の凹部をロール表面に形成する場合にも同様に適用することができる。
【００３６】
以上、本発明について好適な実施形態を挙げて説明したが、この発明は、特に液晶画面に使用される光学フィルム及びリアプロジェクションT V に使用されるレンチキュラーシートの製造に用いられるロール金型等のロール表面に精密加工を施すロール表面加工方法に好適であるが、これに限らず、バイトを用いてロールの表面に所定のリード角で螺旋状に配列された凹凸を形成するロール表面加工方法に広く適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】この発明のロール表面加工方法を実施するための一実施形態例を示す精密ロール旋盤の正面図。
【図２】同精密ロール旋盤の平面図。
【図３】同精密ロール旋盤の刃物旋回台の拡大斜視図。
【図４】同刃物旋回台の一部断面側面図。
【図５】ロールに周方向の溝を加工するときのバイト刃先の姿勢を示す図。
【図６】バイトを傾斜させるA 軸の作用を説明する図で、( a ) は周方向の縦溝を切削する場合、( b ) は周方向に対してリード角を有する螺旋溝を切削する場合を示す図。
【図７】この発明のロール表面加工方法により形成されたロール表面の凹凸の一例を示す部分拡大図。
【図８】図7 に示した三角ピラミッドの凹凸を加工する順序の説明図で、( a ) は第一螺旋溝の加工時、( b ) はねじれ方向が第一螺旋溝と逆の第二螺旋溝の加工時、(c ) はロール軸と平行な横溝の加工時を示す図。
【図９】ダイヤモンドバイトに替えてロールに軸方向の溝を加工するためのフライカットスピンドル装置を取り付けた刃物旋回台の一部断面側面図。
【符号の説明】
【００３８】
１０  ベッド
１２  主軸台
１４  心押台
１６  往復台
１８  主軸
１９  チャック
２５  チャック
２６  サドル
２８  テーブル
３０  刃物旋回台
３３  刃物台
３６  ダイヤモンドバイト
４０  空気軸受
５２  ＮＣ装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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