(57)【要約】【課題】プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士を水平移動することなく且つ一側壁面から接合作業する方法及び構造を提供する。【解決手段】梁部材には、その接合すべき端部の正面中央部に、凹部を形成し、同凹部を上下方向に通る線上の下位側にナットを埋め込み、上位側に鉄筋又はボルトを通す孔及びナット受け部を形成しており、プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材の端部同士を相対峙させ、両梁部材の前記凹部に跨る鋼材を嵌め入れ、ネジを切った鉄筋又はボルトを前記ナット受け部から差し入れて、下位のナットに向かってねじ込み、同鉄筋又はボルトの上端もナットを締結して固定し、梁部材の目地部、凹部、孔及びナット受け部へ硬化材を注入充填して固着しプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士を接合する。【選択図】  図１
2008063846.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法において、
梁部材には、その接合すべき端部の正面中央部に、凹部を形成し、同凹部を上下方向に通る線上の下位側にナットを埋め込み、上位側に鉄筋又はボルトを通す孔及びナット受け部を形成しており、
前記プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材の端部同士を相対峙させ、両梁部材の前記凹部に跨る鋼材を嵌め入れ、ネジを切った鉄筋又はボルトを前記ナット受け部から差し入れて、下位のナットに向かってねじ込み、同鉄筋又はボルトの上端もナットを締結して固定し、
しかる後に、前記梁部材の目地部、凹部、孔及びナット受け部へ硬化材を注入充填して固着しプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士を接合することを特徴とする、プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法。
【請求項２】
プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法において、
梁部材には、その接合すべき端部の正面中央部に、凹部を形成し、同凹部の側周面にナットを埋め込み、
前記プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材の端部同士を相対峙させ、両梁部材の前記凹部に跨る鋼材を嵌め入れ、ボルトを鋼材に設けたボルト孔から前記ナットに向かって差し入れてねじ込み、
しかる後に、少なくとも梁部材の目地部へ硬化材を注入充填して固着しプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士を接合することを特徴とする、プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法。
【請求項３】
プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造において、
梁部材には、その接合すべき端部の正面中央部に凹部が形成され、同凹部を上下方向に通る線上の下位側にナットが埋め込まれ、且つ上位側に鉄筋又はボルトを通す孔及びナット受け部が形成された構成の二つのプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材の端部同士が相対峙させて位置決めされていること、
両梁部材の前記凹部に跨る鋼材が嵌め入れられ、ネジを切った鉄筋又はボルトが前記ナット受け部から差し入れられて、下位のナットに向かってねじ込まれ、同鉄筋又はボルトの上端もナットを締結して固定されていること、
前記梁部材の目地部、凹部、孔及びナット受け部へ硬化材が注入充填され固着されてプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士が接合されていることを特徴とする、プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造。
【請求項４】
プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造において、
梁部材には、その接合すべき端部の正面中央部に凹部が形成され、且つ同凹部の側周面にナットが埋め込まれた構成の二つの前記プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材の端部同士が相対峙させて位置決めされていること、
両梁部材の前記凹部に跨る鋼材が嵌め入れられ、ボルトが鋼材に設けたボルト孔から前記ナットに向かって差し入れてねじ込まれていること、
少なくとも梁部材の目地部へ硬化材が注入充填され固着されてプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士が接合されていることを特徴とする、プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造。
【請求項５】
凹部及び鋼材は横断面形状がコ字形とされ、鋼材は上下の水平フランジ部の間に補強プレートを形成して成り、上下の水平フランジ部に形成したボルト孔を通じて鉄筋又はボルトが通されていることを特徴とする、請求項３又は４に記載したプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造。
【請求項６】
凹部の内側面であって、下位側に埋め込まれたナットの入り口及び鉄筋又はボルトを通す孔の下部に及び／又は左右面にコッター用の凹部が設けられていることを特徴とする、請求項３〜５のいずれか一に記載したプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造。
【請求項７】
鉄筋又はボルトを通す孔は、シース管で形成されていることを特徴とする、請求項３〜６のいずれか一に記載されたプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造。
【請求項８】
硬化材は、コンクリート又はグラウト、エポキシ樹脂等であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一に記載したプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法及び接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プレキャスト鉄筋コンクリート（以下適宜、ＰＣａと云う。）梁部材同士の接合方法及び接合構造の技術分野に属し、更に云うと、梁部材同士を水平移動することなく且つ一側壁面から接合作業する方法及び構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＰＣａ梁部材同士の接合方法は、図５Ａ、Ｂに示したように、対向するＰＣａ梁部材ａ、ａから突出した鉄筋ｂ、ｂ同士を接合し、その接合部に後打ちコンクリート打設工事等の後工事（図示省略）を行うことが一般的に行われる。因みに鉄筋ｂ、ｂ同士の接合（継手）方法には、圧接継手方法、溶接継手方法、機械式継手方法等が用いられ、前記鉄筋ｂ、ｂ同士を接合する作業を確実に行うという作業上の観点から、ＰＣａ梁部材ａ、ａ同士の間隔Ｌを少なくとも１５０ｃｍ程度確保して行うのが一般的である（例えば、特許文献１の第１図、特許文献２の図４、及び特許文献３の図３参照）。因みに、図５Ａ、ＢではＰＣａ柱部材ｅの上方に複数の柱主筋ｃを突き出した構造形式（串刺し工法等）で構築する実施例を示している。図中の符号ｄは、支保工を示している。
【０００３】
しかし、前記従来の接合方法は、ＰＣａ梁部材ａ、ａ同士の間隔を少なくとも１５０ｃｍ程度確保する必要が生じる。したがって、前記鉄筋ｂ、ｂ同士の継手作業終了後に、梁部材ａ、ａ同士の間隔Ｌを埋めるべく、対向するＰＣａ梁部材ａ、ａ同士の接合部近傍にコンクリート打設用の型枠を設置し、コンクリートを打設して前記鉄筋ｂ、ｂ同士の継手部分とＰＣａ梁部材ａ、ａ同士とを一体化させる大掛かりな後工事を行う必要が生じる。よって、工期が長期化し、不経済に過ぎるという問題がある。
【０００４】
ところで、図６は、ＰＣａ梁部材ａ、ａ同士の異なる接合方法を示している。この技術は、一方（図示例では左側）のＰＣａ梁部材ａに水平方向にスリーブ継手ｆを埋設し、他方（図示例では右側）のＰＣａ梁部材ａに水平方向に鉄筋ｂを突設させておき、当該他方のＰＣａ梁部材ａを水平方向（図示例では左方向）に移動させて、前記スリーブ継手ｆ内へ挿入し、当該接合部分へグラウトを充填してＰＣａ梁部材ａ、ａ同士の接合作業を行っている（例えば、特許文献４の図３参照）。
【０００５】
この図６の接合方法は、ＰＣａ梁部材ａ、ａ同士の間隔を殆ど空けることなく、当該接合部分（隙間）にグラウト充填する程度の作業でＰＣａ梁部材ａ、ａ同士を接合できるので、対向するＰＣａ梁部材ａ、ａ同士の接合部近傍にコンクリート打設用の型枠を設置しコンクリートを打設するなどの大掛かりな後工事は不要である。よって、図５Ａ、Ｂに係る技術と比して、後工事を簡略化させて工期の短縮を図ることができ、経済性に優れているように見える。
【０００６】
【特許文献１】特開平３−２１２５３７号公報
【特許文献２】特開平５−３４０００３号公報
【特許文献３】特開平５−８６６４３号公報
【特許文献４】特開２００４−３４６５８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図６（例えば特許文献４）に係る技術は、図５Ａ、Ｂと比して、後工事を簡略化させ工事の短縮化を図ることができる点は認められる。しかし、それは、ＰＣａ梁部材ａの水平方向の移動を許容できる、ＰＣａ柱部材ｅの下方に複数の柱主筋ｃが突き出された構造形式（逆串刺し工法、逆挿し柱等）とされているが故である。
【０００８】
即ち、図５Ａ、Ｂに示したように、ＰＣａ柱部材ｅの上方に複数の柱主筋ｃを突き出した構造形式については、ＰＣａ梁部材ａの水平方向の動きが拘束されるので、図６のＰＣａ梁部材を水平移動させる技術は一切適用できず、依然として大掛かりな後工事を行う必要があり、工期が長期化し、不経済に過ぎるという問題点は解消できないものである。
また、図６では、図の左側のＰＣａ梁部材をまず位置決めした後、図の右側のＰＣａ梁部材を位置決めする。或いは右からはじめて左のＰＣａ梁部材を位置決めする方法で接合されるため、施工順序に大きな制約を受け、工期の長期化の一因ともなっている。
【０００９】
ところで、ベランダ等を構築する所謂逆梁部材同士を接合する際、足場等の設置や表面仕上げを接合後に施す必要があり工期に影響するという問題点がある。
【００１０】
本発明の目的は、ＰＣａ柱部材ｅの下方又は上方に複数の柱主筋ｃを突き出した何れの構造形式においても好適に実施することができ、ＰＣａ梁部材ａ、ａ同士を接合するに当たりＰＣａ梁部材を水平移動させることなく、大掛かりな後工事を飛躍的に簡略化することができ、工期の短縮を実現し、経済性に優れた、プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法及び接合構造を提供することにある。
【００１１】
本発明の次の目的は、ベランダ等の逆梁部材の接合にも好適に実施でき、梁部材の正面側から接合作業を行なって施工階での作業を合理化するプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法及び接合構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記した背景技術の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法において、
プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法において、
梁部材には、その接合すべき端部の正面中央部に、凹部を形成し、同凹部を上下方向に通る線上の下位側にナットを埋め込み、上位側に鉄筋又はボルトを通す孔及びナット受け部を形成しており、
前記プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材の端部同士を相対峙させ、両梁部材の前記凹部に跨る鋼材を嵌め入れ、ネジを切った鉄筋又はボルトを前記ナット受け部から差し入れて、下位のナットに向かってねじ込み、同鉄筋又はボルトの上端もナットを締結して固定し、
しかる後に、前記梁部材の目地部、凹部、孔及びナット受け部へ硬化材を注入充填して固着しプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士を接合することを特徴とする。
【００１３】
請求項２記載の発明は、請求項1に記載したプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法において、
プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法において、
梁部材には、その接合すべき端部の正面中央部に、凹部を形成し、同凹部の側周面にナットを埋め込み、
前記プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材の端部同士を相対峙させ、両梁部材の前記凹部に跨る鋼材を嵌め入れ、ボルトを鋼材に設けたボルト孔から前記ナットに向かって差し入れてねじ込み、
しかる後に、少なくとも梁部材の目地部へ硬化材を注入充填して固着しプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士を接合することを特徴とする。
【００１４】
請求項３に記載した発明に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁同士の接合構造は、
プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造において、
梁部材には、その接合すべき端部の正面中央部に凹部が形成され、同凹部を上下方向に通る線上の下位側にナットが埋め込まれ、且つ上位側に鉄筋又はボルトを通す孔及びナット受け部が形成された構成の二つのプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材の端部同士が相対峙させて位置決めされていること、
両梁部材の前記凹部に跨る鋼材が嵌め入れられ、ネジを切った鉄筋又はボルトが前記ナット受け部から差し入れられて、下位のナットに向かってねじ込まれ、同鉄筋又はボルトの上端もナットを締結して固定されていること、
前記梁部材の目地部、凹部、孔及びナット受け部へ硬化材が注入充填され固着されてプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士が接合されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項４に記載した発明に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁同士の接合構造は、
プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造において、
梁部材には、その接合すべき端部の正面中央部に凹部が形成され、且つ同凹部の側周面にナットが埋め込まれた構成の二つの前記プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材の端部同士が相対峙させて位置決めされていること、
両梁部材の前記凹部に跨る鋼材が嵌め入れられ、ボルトが鋼材に設けたボルト孔から前記ナットに向かって差し入れてねじ込まれていること、
少なくとも梁部材の目地部へ硬化材が注入充填され固着されてプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士が接合されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項５記載の発明は、請求項３又は４に記載したプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造において、
凹部及び鋼材は横断面形状がコ字形とされ、鋼材は上下の水平フランジ部の間に補強プレートを形成して成り、上下の水平フランジ部に形成したボルト孔を通じて鉄筋又はボルトが通されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項６記載の発明は、請求項３〜５のいずれか一に記載したプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造において、
凹部の内側面であって、下位側に埋め込まれたナットの入り口及び鉄筋又はボルトを通す孔の下部に及び／又は左右面にコッター用の凹部が設けられていることを特徴とする。
【００１８】
請求項７記載の発明は、請求項３〜６のいずれか一に記載されたプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造において、
鉄筋又はボルトを通す孔は、シース管で形成されていることを特徴とする。
【００１９】
請求項８記載の発明は、請求項１〜７のいずれか一に記載したプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法及び接合構造において、
硬化材は、コンクリート又はグラウト、エポキシ樹脂等であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１、３、５〜８に記載した発明に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法及び接合構造によれば、
プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材は、接合端部に凹部が形成され、同凹部を上下方向に通す線上のコンクリート梁部材の下位側にナットが埋め込まれ、上位側に鉄筋を通す孔及びナット受け部が形成され、両梁部材の前記凹部へ鋼材が嵌め入れられ、鉄筋が前記ナット受け部から差し入れられて、下位のナットへねじ込まれ、同鉄筋の上端をナットで締結して固定され、前記凹部、孔及びナット受け部へグラウトが注入充填されて接合される構造としたので、ＰＣａ梁部材を水平移動させることなくＰＣａ梁部材同士を接合でき、ＰＣａ柱部材の下方又は上方に複数の柱主筋を突き出す何れの構造形式においても好適に実施することができる。また、従前の接合部近傍にコンクリート打設用の型枠を設置しコンクリートを打設するなどの大掛かりな後工事を飛躍的に簡略化して、工期の短縮を実現し、経済性に優れたＰＣａ梁部材同士の接合方法を実現できる。
【００２１】
また、ＰＣａ梁部材の正面側（ベランダ側）から接合作業を行う方法であるため、ベランダ等の逆梁部材においてベランダ側からのみで接合作業できるので、足場の設置作業をすることなく効率的に実施でき、ＰＣａ梁部材の他側壁面（外壁面）の化粧仕上げ等をＰＣａ梁部材の製造時に済ますことができるので、施工階での作業を著しく合理化することができる。
【００２２】
請求項２、４に記載した発明によれば、プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材には、その接合すべき端部の正面中央部に凹部が形成され、且つ同凹部の側周面に予めナットが埋め込まれ、両梁部材の前記凹部に跨る鋼材が嵌め入れられ、ボルトが鋼材に設けたボルト孔から前記ナットに向かって差し入れてねじ込まれ、梁部材の目地部へ硬化材が注入充填され接合されている接合構造としたので、上記請求項１、３、５〜８に記載した効果に加えて、長い鉄筋を上位のナット受け部から差し入れ下位のナットへ位置合わせしてねじ込むという少々手間の掛かる作業を省き、簡易なボルト止めにより鋼材を固定するので作業効率を更に向上できる。のみならず鋼材を確実にプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材内へ固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明は、プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材（以下、単にＰＣａ梁部材と云う。）１、２には、その接合すべき端部の正面Ｆの中央部に凹部３が形成され、且つ同凹部３を上下方向に通す線上の下位側にナット４が埋め込まれ、上位側に鉄筋を通す孔５及びナット受け部６が形成された構成の二つのＰＣａ梁部材１、２の端部同士が相対峙するように位置決めされている。
両梁部材１、２の前記凹部３に跨る鋼材７が嵌め入れられ、ネジを切った鉄筋８が前記ナット受け部６から差し入れられて、下位側のナット４に向かってねじ込まれ、同鉄筋８の上端がナット９で締結して固定されていること。
前記凹部３、孔５及びナット受け部６へ硬化材が注入充填されてプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士が接合されている。
【実施例１】
【００２４】
本発明に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造の実施例を図１及び図２に基づいて説明する。
この接合構造は、ベランダ等の逆梁部材において好適に実施されるものであり、特に隣り合うＰＣａ梁部材を接合する際に、同ＰＣａ梁部材を水平方向に移動すること無く且つ一側壁面Ｆから接合作業をならしめることを特徴とする。
【００２５】
本発明の水平方向に連続して接合されるＰＣａ梁部材同士１と２は、図１Ａ、Ｂ、Ｃに示すように、その接合すべき端部の正面Ｆの中央部（ベランダ側Ｆとも云う。）に他側面Ｂを残した凹部３が形成されている。この凹部３は、後述する鋼材７が両ＰＣａ梁部材１、２を跨って配置可能に高さレベルが同じに形成されている（図１Ｂ）。
また、コンクリート梁部材１、２は、同凹部３を上下方向に通す線上の下位側にナット４が埋め込まれ、上位側に鉄筋８を通す孔５及びナット受け部６が形成されている。
前記ナット４は所謂袋ナット（又はロングナット）であり、前記鉄筋８を通す孔５は例えばシース管で構成されている（請求項７記載の発明）。
前記ナット受け部６は図示例ではＰＣａ梁部材１、２の上面端部にのみ設けているが、この限りではなく下端（又は下方）にも同様に形成することも好適に実施される。
更に、凹部３の内周面には、下位側に埋め込まれる前記ナット４の入り口及び鉄筋を通す孔５の下部及び／又は左右側面にコッター用の凹部１０が設けられている（請求項６記載の発明）。
【００２６】
上記のような構成とされたＰＣａ梁部材１、２は、クレーン等により相対峙するように突き合わせて位置決めされ、前記凹部３へ鋼材７が正面Ｆ（ベランダ側）から嵌め入れられる。前記鋼材７は断面形状がコ字形とされる所謂Ｃ型鋼であり、前記鋼材７は少なくとも上下の辺にボルト孔７０ａを備えた水平フランジ部７０を有しており、図示例では同水平フランジ部７０の上下間に補強プレート７１を設けて、上部が開口する箱形に形成されている。ウエブ部７２の全面には図示することは省略したが、軽量化や硬化材の充填性向上のために円形、角形等の穴をあけておくことが好ましい。
鋼材７は勿論この限りではなく、上部が開口しない蓋を有する形状とすることも考えられる。前記補強プレート７１は所謂スチフナーであり、図示することは省略したが水平方向に複数形成することが好ましい（請求項５記載の発明）。その形状としてはコ字形状の鋼材７の内側に嵌め入れ可能な長方形（図２Ａ）としてもよいし、鋼材７の内側の上下端部に配置可能な略三角形状（図２Ｂ）に形成して実施しても良い。
【００２７】
上記のように鋼材７が凹部３へ嵌め入れられた後、ネジを切った鉄筋８がＰＣａ梁部材
１、２の前記ナット受け部６から差し入れられ、鋼材７の上下の水平フランジ部７０に設けたボルト孔７０ａを貫通され、下位のナット４へねじ込まれたあと、前記鉄筋８の上端部がナット９で締結されて固定される。
【００２８】
上記のように固定された後、図３に示すように、前記ＰＣａ梁部材１、２の目地部、鉄筋挿入部４、凹部３及び鋼材７の内部へグラウト等の硬化材が注入充填され固着されて、対向するＰＣａ梁部材１、２が水平移動されることなく且つ、正面（ベランダ側）Ｆから接合される。グラウトは、例えばエポキシ樹脂又は樹脂モルタルであることが好ましい。
この限りではなく、単にナット等で緊結するのみでグラウトせずに接合する構造としても良い。
【００２９】
次に、請求項１に記載した実施例１の発明に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁同士の接合方法を簡潔に説明する。
即ち、ＰＣａ梁部材１、２に、予め工場等でその接合すべき端部の正面Ｆ中央部に、凹部３を形成し、同凹部３を上下方向に通る線上の下位側にナット４を埋め込み、上位側に鉄筋８又はボルトを通す孔５及びナット受け部６を形成しておく。
上記の方法で作製された前記ＰＣａ梁部材１、２の端部同士をクレーン等により相対峙させて位置決めした後、両梁部材１、２の前記凹部３に跨る鋼材７を嵌め入れ、ネジを切った鉄筋８又はボルトを前記ナット受け部６から差し入れて、下位のナット４に向かってねじ込み、同鉄筋８又はボルトの上端もナット９を締結して固定する。
しかる後に、前記梁部材１、２の目地部、凹部３、孔５及びナット受け部６へ硬化材を注入充填して固着しプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士を接合する。
好ましくは、グラウト充填した後に、再度ナット９を締め込んでＰＣａ梁部材へプレストレスを導入することが好適に実施される。
この限りではなく、単にナット等で緊結するのみでグラウトせずに接合する方法としても良い。
【実施例２】
【００３０】
次に、請求項４に記載したプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造を説明する。実施例２は実施例１と略同様の技術的思想であるため、その相違点を中心に説明する。
図４Ａ、Ｂに示すように、ＰＣａ梁部材同士１、２には、上述したと同様の上記凹部３が形成されている。更に本実施例では同凹部３の側周面、つまり上下方向に通る線上の下位側と上位側及び左右方向に通る線上の左側と右側にはそれぞれナット４…が複数埋め込まれる構成とされている。前記ナット４とは実施例１と同様に例えば袋ナットである。
【００３１】
上記のように構成されたＰＣａ梁部材１、２の端部同士は相対峙させて位置決めされる。
両梁部材１、２の前記凹部３に跨る鋼材７が嵌め入れられ、ボルト１１が鋼材７のボルト孔７ａから前記ナット４へ向かって差し入れねじ込まれる。
そして、少なくとも梁部材１、２の目地部へ硬化材が注入充填され固着させてプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士が接合されることも好適に実施できる。
図示例の場合凹部３へグラウト注入充填をしていないが、勿論グラウトを行っても良い。但し、鋼材７の厚みが十分にあり強度が相当に見込める場合には積極的に行う必要はない。
【００３２】
上記実施例２の接合方法は、実施例１の接合方法と略同様である。即ち、ＰＣａ梁部材１、２には、予め工場等でその接合すべき端部の正面Ｆの中央部に凹部３を形成し、同凹部３の側周面にナット４を複数埋め込んでおく。
【００３３】
上記の方法で作製した前記ＰＣａ梁部材１、２の端部同士をクレーン等で相対峙させて位置決めした後、両梁部材１、２の前記凹部３に跨る鋼材７を嵌め入れ、ボルト１１を鋼材７に設けたボルト孔７ａから前記側周面のナット４へ向かって差し入れねじ込んで固定する。
しかる後に、少なくとも梁部材の目地部へ硬化材を注入充填して固着しプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士を接合する方法とされる（請求項２記載の発明）。
【００３４】
以上に本発明の実施例を説明したが、本発明はこうした実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の形態で実施し得る。例えば、図１は正面図として表したが、平面図として実施することもできる。つまり、高さが低く厚みがある梁部材（建物内に配置される梁）の接合においても上面から同様に実施できる。また、ベランダ等の逆梁部材でなく、部材の厚みが相当にある場合、正面Ｆ側のみでなく裏側Ｂも本発明を実施することもできる。その場合、鋼材にＨ鋼を使用することが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】Ａは相対峙するプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士を突き合わせた状態を示す平面図である。ＢはＡの正面図である。ＣはＩ−Ｉの矢視断面図である。
【図２】Ａ、Ｂは補強プレートの他の実施例を示した側面図である。
【図３】グラウトを注入充填した状態を示す側面図である。
【図４】Ａは実施例２のプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材及び鋼材の概念を示す一例を示した図である。Ｂは実施例２のプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造の完成図の一例を示した。
【図５】Ａ、Ｂは従来の接合方法の概略を示す参考図である。
【図６】従来の接合方法の概略を示す参考図である。
【符号の説明】
【００３６】
１、２ プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材
３        凹部
４        ナット（袋ナット）
５        孔（シース管）
６        ナット受け部
７        鋼材
７０      水平フランジ部
７０ａ    ボルト孔
７１      補強プレート
８        鉄筋
９        ナット
１０      コッター用の凹部
【図１】
2008063846.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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