(57)【要約】【課題】  本発明は、コールドピルガー圧延での内面潤滑油の回収方法およびその装置を提供する。【解決手段】  コールドピルガー圧延での内面潤滑油の回収する方法において、圧延後の成品搬送工程での成品テーブルの出側中間キッカーの後端部に突起を設けるか、または成品テーブルの鋼管出側支持体上部を支点として該成品テーブルを昇降可能とし、鋼管に１〜３度の傾斜を設け、該鋼管が傾斜した状態に到達した時点で２０〜１０５秒間の停止時間保持することにより鋼管内面の潤滑油を回収可能としたコールドピルガー圧延での内面潤滑油の回収方法およびその装置。【選択図】      図２
2008272823.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コールドピルガー圧延での内面潤滑油の回収する方法において、圧延後の成品搬送工程での成品テーブルの出側中間キッカーの後端部に突起を設けて、鋼管に１〜３度の傾斜を与え、該鋼管が傾斜した状態に到達した時点で２０〜１０５秒間の停止時間保持させ鋼管内面の潤滑油を回収可能としたことを特徴とするコールドピルガー圧延での内面潤滑油の回収方法。
【請求項２】
コールドピルガー圧延での内面潤滑油の回収する方法において、圧延後の成品搬送工程での成品テーブルの鋼管出側支持体上部を支点として該成品テーブルを昇降可能とし、該鋼管に１〜３度の傾斜を与え、該鋼管が傾斜した状態に到達した時点で２０〜１０５秒間の停止時間保持させ鋼管内面の潤滑油を回収可能としたことを特徴とするコールドピルガー圧延での内面潤滑油の回収方法。
【請求項３】
請求項２に記載の成品テーブルの後端部に昇降装置を配設したことを特徴とするコールドピルガー圧延での内面潤滑油の回収方法。
【請求項４】
請求項１または２に記載の停止時間を６０〜１０５秒間保持したことを特徴とするコールドピルガー圧延での内面潤滑油の回収方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の成品テーブルの鋼管出側で回収された鋼管内面潤滑油を配管を介して貯留タンクに戻し、再度潤滑油として再使用することを特徴とするコールドピルガー圧延での内面潤滑油の回収方法。
【請求項６】
コールドピルガー圧延での内面潤滑油の回収ラインにおいて、圧延後の成品搬送工程での成品テーブルの出側中間キッカーの後端部に突起を設けて、該鋼管に傾斜を与え、鋼管端部に回収容器を設けて鋼管内面の潤滑油を回収することを特徴とするコールドピルガー圧延での内面潤滑油の回収装置。
【請求項７】
コールドピルガー圧延での内面潤滑油の回収ラインにおいて、圧延後の成品搬送工程での成品テーブルの鋼管出側支持体上部を支点として該成品テーブルに昇降装置を設けて、該鋼管に傾斜を与え、鋼管端部に回収容器を設けて該鋼管内面の潤滑油を回収することを特徴とするコールドピルガー圧延での内面潤滑油の回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コールドピルガー圧延での内面潤滑油の回収方法およびその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、コールドピルガーミルは、図５に示すように、熱間圧延された素管２を冷間圧延し、肉厚および外径を減少させ、目標とする成品８に仕上げるミルである。すなわち、図５は、一般のコールドピルガーミルの断面図を示す。この図５において、素管２の外径は往復運動するロールダイス１により圧延され、肉厚は素管２の内径側に挿入されたマンドレル５によって決定され製品として仕上げられる。このような圧延の際に、冷間にて圧延されるためにロールダイス１およびマンドレル５と素管２との間に加工熱と摩擦による発熱があるため冷却する必要があり、そのために内面潤滑油４および外面潤滑油６が供給される。なお、符号３はマンドレルを保持するロッドである。
【０００３】
このように、ロールダイス１を用いてピルガー圧延加工を行う場合、往復回転する一対の環状または半円状のロールダイス１と、その中心に位置するマンドレル５の間に、被圧延材を通過させて、被圧延材に冷間加工を施す。ロールダイス１はロールスタンドに組み込み被圧延材の軸線方向に往復運動させ、被圧延材はその往復運動に合わせ一定の送り量で送り込まれる。これら一連の過程を繰り返すことにより所定の寸法の金属管が得られる。このとき被圧延材である素管２とロールダイス１の冷却および潤滑のための潤滑油が内面潤滑油４および外面潤滑油６より供給されている。また、使用後の潤滑油である外面潤滑油６は圧延後の外面エアーブロー装置９により除去され、また、内面潤滑油４はゴム７によって掻き取りが行われている。符号１１は取り付けボルトを示す。
【０００４】
図６は、従来の圧延後の成品テーブル上の鋼管内面の潤滑油の付着状態を示す図である。図６（ａ）は水平な成品テーブル上に置かれた鋼管内面の潤滑油の付着状態を示し、図６（ｂ）は成品テーブルの中心より出側に傾斜を与えた鋼管内面の潤滑油の付着状態を示すもので、図６（ａ）の場合は、鋼管２１内面の全体に渡って潤滑油が付着している。これに対して、図６（ｂ）の場合は、鋼管２１が撓みを生じることから、成品テーブル１７の鋼管出側端部のみ傾斜し、成品テーブル１７の鋼管出側端部からの潤滑油は外部に排出されるが、全ての鋼管内面からの潤滑油が排出されないで後端部は依然として鋼管内面に付着した状態となる。
【０００５】
上述した構成において、従来においては、例えば特開２０００−１６７６０７号公報（特許文献１）に開示しているように、外面潤滑油は圧延後の外面エアーブロー装置により除去され、また、内面潤滑油はゴムによって掻き取りが行われている。しかしながら、必ずしも油の掻き取りが十分でない場合等により、図５に示すような内面潤滑油が製品先端より垂れ流し状態１０となる場合もあり、その改良がなされている。しかし、それでも完全に除去することはできず、鋼管内面に残ることになる。
【０００６】
一方、特開２００５−５８８１７号公報（特許文献２）に開示しているように、長尺管の内面異物を搬送ラインで除去するための管端固定装置で、一端をシリンダ駆動する管端固定用アームで構成された管端固定装置によって、管端部をエアブローノズルの軸線上に固定して、製品内面に溜まっている油等を効率的に除去すると言うものである。
【特許文献１】特開２０００−１６７６０７号公報
【特許文献２】特開２００５−５８８１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述したように、コールドピルガー圧延機では、従来、コールドピルガー圧延後の長尺成品は水平の出側テーブルに払出されている。その場合において、上述したように鋼管の内面に潤滑油が十分に除去されずに付着している潤滑油は鋼管の内面に付着したままの状態となる。そのために、内面潤滑油の一部は成品搬送時等に垂れてこぼれて回収がされなかった。
【０００８】
また、特許文献２は、確かに管の曲がりがあったとしてもエアが管の内面を通るように、管の端部がエアブローノズルに向くように管の端部を固定することには優れている。しかし、エアブローによる内面潤滑油の除去であって、管端固定用アームで構成された管端固定装置が必要となると言う問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述したような問題を解消するために、発明者らは鋭意開発を進めた結果、圧延後の成品搬送工程での成品テーブルの出側中間キッカーの後端部に突起を設けるか、成品テーブルの入側近傍を支点として、この成品テーブルを昇降可能とし、この成品テーブルに傾斜を与えるともに、鋼管に傾斜を与え鋼管内面の潤滑油を一定の場所に回収可能としたコールドピルガー圧延での内面潤滑油の回収方法およびその装置を提供するものである。
【００１０】
その発明の要旨とするところは、
（１）コールドピルガー圧延での内面潤滑油の回収する方法において、圧延後の成品搬送工程での成品テーブルの出側中間キッカーの後端部に突起を設けて、鋼管に１〜３度の傾斜を与え、該鋼管が傾斜した状態に到達した時点で２０〜１０５秒間の停止時間保持させ鋼管内面の潤滑油を回収可能としたことを特徴とするコールドピルガー圧延での内面潤滑油の回収方法。
【００１１】
（２）コールドピルガー圧延での内面潤滑油の回収する方法において、圧延後の成品搬送工程での成品テーブルの鋼管出側支持体上部を支点として該成品テーブルを昇降可能とし、該鋼管に１〜３度の傾斜を与え、該鋼管が傾斜した状態に到達した時点で２０〜１０５秒間の停止時間保持させ鋼管内面の潤滑油を回収可能としたことを特徴とするコールドピルガー圧延での内面潤滑油の回収方法。
【００１２】
（３）前記（２）に記載の成品テーブルの後端部に昇降装置を配設したことを特徴とするコールドピルガー圧延での内面潤滑油の回収方法。
（４）前記（１）または（２）に記載の停止時間を６０〜１０５秒間保持したことを特徴とするコールドピルガー圧延での内面潤滑油の回収方法。
（５）前記（１）〜（４）のいずれか１に記載の成品テーブルの鋼管出側で回収された鋼管内面潤滑油を配管を介して貯留タンクに戻し、再度潤滑油として再使用することを特徴とするコールドピルガー圧延での内面潤滑油の回収方法。
【００１３】
（６）コールドピルガー圧延での内面潤滑油の回収ラインにおいて、圧延後の成品搬送工程での成品テーブルの出側中間キッカーの後端部に突起を設けて、該鋼管に傾斜を与え、鋼管端部に回収容器を設けて鋼管内面の潤滑油を回収することを特徴とするコールドピルガー圧延での内面潤滑油の回収装置。
（７）コールドピルガー圧延での内面潤滑油の回収ラインにおいて、圧延後の成品搬送工程での成品テーブルの鋼管出側支持体上部を支点として該成品テーブルに昇降装置を設けて、該鋼管に傾斜を与え、鋼管端部に回収容器を設けて該鋼管内面の潤滑油を回収することを特徴とするコールドピルガー圧延での内面潤滑油の回収装置にある。
【発明の効果】
【００１４】
以上述べたように、本発明による成品テーブルの出側中間キッカーの後端部に突起を設けるか、または成品テーブルの出側近傍を支点として、その成品テーブルを昇降可能とし、この成品テーブルに傾斜を設け、鋼管に傾斜を与え、鋼管内面の潤滑油を一定の場所に回収可能としたことにより内面潤滑油の約３５％を超える回収率を回収可能となり、その回収油を再利用することが出来る工業上極めて優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明について図面に従って詳細に説明する。
図１は、本発明に係るコールドピルガーの全圧延工程を示す工程図である。この図１に示すように、圧延前の素管２を素管台１２に乗せ、素管台１２から供給された素管２はＣ−ＢＯＸ１３、送り台１４の中を通ってロールスタンド１５に送られる。ロールスタンド１５に送られた素管はスタンド内で外面と内面にロールオイルをかけながら圧延される。圧延後の成品は成品テーブル１７を通り、出側中間キッカー１８を介して切断テーブル１９にて決められた長さに切断されクレードル２０へと運ばれる。なお、符号１６はクランクを示す。
【００１６】
図２は、本発明に係る成品テーブルの出側中間キッカー部の拡大図および回収工程を示す図である。この図２に示すように、圧延直後の成品８は傾斜を持たせた出側中間キッカー１８で保持され、鋼管の内面に潤滑油２３が付着した状態で存在し、この出側中間キッカー１８で鋼管を１〜３度の傾斜させ、この状態に到達した時点で２０〜１０５秒間の停止時間保持させ、鋼管内の潤滑油２３を回収容器２４に回収油２５として回収する。
【００１７】
図３は、本発明に係る他の実施例で成品テーブルの鋼管出側支持体上部を支点として成品テーブルを昇降可能とした場合の潤滑油回収状態を示す図である。この図３に示すように、圧延直後の鋼管２１は昇降可能とした成品テーブル１７上に置かれ、この成品テーブル１７の鋼管出側支持体２６の上部を支点２２として、この成品テーブル１７に１〜３度の傾斜を設け、この傾斜上に鋼管２１の全体も傾斜した状態となる。この状態に到達した時点で２０〜１０５秒間の停止時間保持され、鋼管２１の内面の潤滑油２３が、成品テーブル１７の１〜３度の傾斜により、鋼管端部から回収容器２４に流れ出て回収油２５として回収する。
【００１８】
図４は、本発明に係る成品テーブル後端部の昇降装置の概略図である。この図４（ａ）はトラフが通常状態の場合で、図４（ｂ）はトラフが傾斜時を示す。トラフ２７は支持体２６の上部を支点２２として、シリンダー２８が上下することにより、シリンダー２８により昇降機構２９に設けられた昇降部材３０によって図４（ｂ）のようにトラフ全体を昇降させるように構成されている。
【００１９】
本発明において、圧延後の成品搬送工程での成品テーブル、ないし成品テーブルの出側中間キッカーの後端部に突起を設けるか、昇降可能としたトラフによる成品テーブル上に置かれた鋼管出側支持体の上部を支点として、この成品テーブルに１〜３度の傾斜を設けて、この成品テーブル上に置かれた鋼管に１〜３度の傾斜を与えた理由は、１度未満では鋼管内に残存している内面潤滑油を鋼管内から外部に流れ落ちるに十分に達成する角度でない。また、３度を超えてもその鋼管内から外部に流れ落ちるに十分に達成する角度は飽和し、かつ鋼管が下方に移動する等の作業上の問題が発生することから、その角度を１〜３度とした。
【００２０】
また、圧延後の成品搬送工程で、該成品が成品テーブル、ないし成品テーブルの出側中間キッカーに到達した時点で鋼管を１〜３度に傾斜させ、この状態に到達した時点で２０〜１０５秒間の停止時間を保持する必要がある。停止時間が２０秒未満では、鋼管内に残存している内面潤滑油を鋼管内から外部に流れ落ちるに十分な時間ではない。また、１０５秒を超えと鋼管内から外部に流れ落ちるのは完成し飽和することから、その範囲を２０〜１０５秒間とした。好ましくは６０〜１０５秒とする。
【実施例】
【００２１】
以下、本発明について実施例によって具体的に説明する。
表１は、圧延後の成品内径３０ｍｍ、長さ６ｍの鋼管内に全体として残っていた内面油量は１６８．５２ｇであった。その鋼管の内面残存油を搬送工程での成品テーブルに各種傾斜を設け、かつその時の各種停止時間を持たせた時の内面油除去率の結果である。
なお、上記内面油量の測定は、出てくる内面油を回収し、電子天秤で測定した。また、内面油除去率は成品の内面にある全体の油に対して、各条件で内面から出てきたかで計算し、成品の内面に残っている油量は各条件で放置後に成品の後端から内面の全ての油を押出し、それを回収して測定した。
【００２２】
【表１】
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表１に示すように、Ｎｏ．１〜５は本発明例であり、Ｎｏ．６〜８は比較例である。比較例Ｎｏ．６は成品テーブルに傾斜角度がないために、停止時間を１０５秒を経るも鋼管内の内面油除去率は０であった。比較例Ｎｏ．７は、成品テーブルの傾斜角度が小さいために停止時間を１０５秒をかけるも内面油除去率は悪い。比較例８は傾斜角度が大きく内面油除去率は良好であるが、作業上問題がある。これに対し、本発明例Ｎｏ．１〜５の場合は、いずれも傾斜角度を本発明条件を満たしていることから、停止時間を２０秒〜１０５秒保持すれば内面油除去率は良好であることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係るコールドピルガーの全圧延工程を示す工程図である。
【図２】本発明に係る成品テーブルの出側中間キッカー部の拡大図および回収工程を示す図である。
【図３】本発明に係る他の実施例で成品テーブルの鋼管出側支持体上部を支点として成品テーブルを昇降可能とした場合の潤滑油回収状態を示す図である。
【図４】本発明に係る成品テーブル後端部の昇降装置の概略図である。
【図５】一般のコールドピルガーミルの断面図である。
【図６】従来の圧延後の成品テーブル上の鋼管内面の潤滑油の付着状態を示す図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  ロールダイス
２  素管
３  マンドレルを保持するロッド
４  内面潤滑油
５  マンドレル
６  外面潤滑油
７  ゴム
８  成品
９  外面エアーブロー装置
１０  垂れ流し状態
１１  取り付けボルト
１２  素管台
１３  Ｃ−ＢＯＸ
１４  送り台
１５  ロールスタンド
１６  クランク
１７  成品テーブル
１８  出側中間キッカー
１９  切断テーブル
２０  クレードル
２１  鋼管
２２  支点
２３  潤滑油
２４  回収容器
２５  回収油
２６  支持体
２７  トラフ
２８  シリンダー
２９  昇降機構
３０  昇降部材
特許出願人  山陽特殊製鋼株式会社
代理人    弁理士    椎  名    彊
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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