(57)【要約】【課題】外装部材の肉厚を略均一化する成形ワイヤハーネスの製造方法を提供する。【解決手段】一次成形金型８を用いる第一工程においては、一次成形金型８の内部にセットした電線束３の外側に一次成形凸部１０を設ける樹脂成形を行う。電線束３の外側には、一次成形凸部１０を含む一次成形部４が樹脂成形され一次成形品６が得られる。そして、一次成形金型８での一次成形品６の樹脂成形が完了した後には、一次成形金型８から一次成形品６を取り出して二次成形金型９の内部への移し替えを行う。二次成形金型９を用いる第二工程においては、一次成形凸部１０の存在により二次成形金型９の内部での位置決めがなされた一次成形品６の外側に二次成形部５を設ける樹脂成形を行う。これにより成形ワイヤハーネス１となる二次成形品が得られ、二次成形金型９から取り出すと一連の製造工程が完了する。【選択図】図１
2008188958.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次成形金型と二次成形金型とを用いる少なくとも二つの工程を含み、前記一次成形金型を用いる第一工程においては、金型内部にセットした一又は複数の電線からなる電線束の外側に一次成形凸部を設ける樹脂成形を行い、前記一次成形金型での一次成形品の樹脂成形が完了した後には、前記一次成形金型から前記一次成形品を取り出して前記二次成形金型内部への移し替えを行い、前記二次成形金型を用いる第二工程においては、前記一次成形凸部の存在により金型内の位置決めがなされた前記一次成形品の外側に二次成形部を設ける樹脂成形を行うことで成形ワイヤハーネスとなる二次成形品を得る
ことを特徴とする成形ワイヤハーネスの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の成形ワイヤハーネスの製造方法において、
前記一次成形凸部は、電線長手方向に複数設ける突起、又は前記電線長手方向に伸びる複数の突条となるよう成形する
ことを特徴とする成形ワイヤハーネスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一又は複数の電線束の外側に樹脂成形を施してなる成形ワイヤハーネスの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
成形金型の内部に電線束を布線した後、樹脂成形を行って外装部材を電線束の外側に成形し、これによって成形ワイヤハーネスを製造する方法については、例えば下記特許文献１に開示されている。
【特許文献１】特開２００４−６１２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１の開示技術に限るものではないが、成形金型内部に電線束を布線した状態で単に樹脂成形を行うと、図３に示す如く、電線束５１の偏りが外装部材５２において部分的に生じた成形ワイヤハーネス５３が製造されることがある。例えば図３の場合、電線束５１の位置が中央にないことから、外装部材５２の肉厚が部分的に異なっていることが分かる。薄肉の部分においては、例えば耐摩耗性などの性能を確保することができないという問題点を有している。
【０００４】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、外装部材の肉厚を略均一化することを可能とする成形ワイヤハーネスの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本発明の成形ワイヤハーネスの製造方法は、一次成形金型と二次成形金型とを用いる少なくとも二つの工程を含み、前記一次成形金型を用いる第一工程においては、金型内部にセットした一又は複数の電線からなる電線束の外側に一次成形凸部を設ける樹脂成形を行い、前記一次成形金型での一次成形品の樹脂成形が完了した後には、前記一次成形金型から前記一次成形品を取り出して前記二次成形金型内部への移し替えを行い、前記二次成形金型を用いる第二工程においては、前記一次成形凸部の存在により金型内の位置決めがなされた前記一次成形品の外側に二次成形部を設ける樹脂成形を行うことで成形ワイヤハーネスとなる二次成形品を得ることを特徴としている。
【０００６】
このような特徴を有する本発明によれば、成形を二度に分けることによって電線束が中心に位置するようになる。すなわち、一次成形金型を用いて一次成形凸部を有する一次成形品を樹脂成形し、この後、二次成形金型の内部において一次成形凸部が金型に接触すると、二次成形金型内での一次成形品の位置が決まるようになる。そして、この位置決めされた状態で二次成形を行い二次成形部を設ければ、外装部材の肉厚が略均一化した成形ワイヤハーネスが得られる。
【０００７】
請求項２記載の本発明の成形ワイヤハーネスの製造方法は、請求項１に記載の成形ワイヤハーネスの製造方法において、前記一次成形凸部は、電線長手方向に複数設ける突起、又は前記電線長手方向に伸びる複数の突条となるよう成形することを特徴としている。
【０００８】
このような特徴を有する本発明によれば、二次成形金型に接触する一次成形凸部のより良い形状として突起や突条が一例として挙げられる。一次成形凸部は、電線束の外側全体にある必要性がなく、一次成形品の成形後に電線束が見えていても支障はない。成形ワイヤハーネスの外観は二次成形部できまることから、一次成形凸部は、二次成形金型内の電線束の位置決めをすることができる形状であれば、つまり外装部材の肉厚を略均一化させる形状であれば良い。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載された本発明によれば、外装部材の肉厚を略均一化することができるという効果を奏する。これにより耐摩耗性などの性能を十分に確保することができるという効果を奏する。本発明によれば、より良い成形ワイヤハーネスの製造方法を提供することができるという効果を奏する。
【００１０】
請求項２に記載された本発明によれば、一次成形凸部のより良い形状を提供することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照しながら説明する。図１は本発明の成形ワイヤハーネスの製造方法の一実施の形態を示す図であり、（ａ）は第一工程の説明図、（ｂ）は一次成形品の断面図、（ｃ）は第二工程の説明図、（ｄ）は成形ワイヤハーネスの断面図である。また、図２は一次成形凸部の他の例を示す図であり、（ａ）は他の例の一次成形凸部の斜視図、（ｂ）は他の例の一次成形凸部の断面図である。
【００１２】
図１において、引用符号１は本発明の成形ワイヤハーネスを示している。成形ワイヤハーネス１は、樹脂成形を行って複数の電線２からなる電線束３の外側に一次成形部４を設け、そして、この外側にさらに樹脂成形を行い二次成形部５を設けることによって製造されるようになっている。成形ワイヤハーネス１は、後に説明するが、電線束３の外側に一次成形部４を設けた状態で一次成形品６となり、二回目の樹脂成形によって製造が完了するようになっている。
【００１３】
成形ワイヤハーネス１は、例えば自動車等の車両に配索されるワイヤハーネスの一種であって、一次成形部４及び二次成形部５からなる外装部材７の肉厚が略均一化された状態に製造されている。成形ワイヤハーネス１は、外装部材７を一次成形部４及び二次成形部５で構成することによって外装部材７の肉厚が略均一化され、耐摩耗性などの性能が十分に確保されるようになっている。
【００１４】
外装部材７を一次成形部４及び二次成形部５で構成するためには、樹脂成形を二度に分けて行う方法が採用されている。本発明では樹脂成形を二度に分けて行うために、一次成形金型８と二次成形金型９とを製造に用いるようになっている。
【００１５】
外装部材７に関して重要なのは、単に一次成形部４及び二次成形部５で構成すれば良いものでなく、一次成形部４に一次成形凸部１０を設けることが重要になってくる。一次成形凸部１０は、電線長手方向に伸びる複数の突条、又は電線長手方向に複数設ける突起（図２の引用符号１０′参照）となるように形成されている。また、一次成形凸部１０は、電線束３を中心に配置した状態で突出先端が二次成形金型９の内面に接触するような形状に形成されている。本形態の一次成形凸部１０は、断面視において、等ピッチで六つ形成されている（一例であるものとする）。
【００１６】
一次成形凸部１０は、電線束３の位置決めに重要な部分となっている。これに対して二次成形部５は、外装部材７の肉厚のコントロールに寄与する部分となっている。
【００１７】
一次成形金型８は、この内部に電線束３を布線することができるように二つ割りの金型構造になっている。また、一次成形金型８は、電線束３を中心に配置した状態で電線束３の外側に一次成形凸部１０を設けることができるような構造になっている。一次成形金型８の内面には、一次成形凸部１０を設けるための複数の凹部１１が形成されている。尚、樹脂を注入するためのゲートは、本形態において、所定位置の凹部１１に設定されているがこの限りでないものとする。
【００１８】
一次成形金型８において、凹部１１以外の金型内面の部分は、電線束３のバラツキを抑えることができるような大きさに形成されている。金型の断面で見た場合、所定の直径の円内に電線束３が収まるように一次成形金型８は形成されている。
【００１９】
二次成形金型９は、この内部に一次成形品６をセットすることができるように二つ割りの金型構造になっている。また、二次成形金型９は、成形ワイヤハーネス１として必要な外径、外観を確保することができるような二次成形部５を設けるための構造になっている。二次成形金型９の内面には、図において少なくとも下側の一次成形凸部１０が接触するようになっている（本形態では、上側の一次成形凸部１０が接触せずに若干隙間が空くようになっている。これは樹脂が注入（材料注入）された時に一次成形品６が若干浮き上がり、下側の一次成形凸部１０と金型内面との間に樹脂が入り込むことを考慮しているからである）。
【００２０】
次に、上記構成に基づきながら成形ワイヤハーネス１の製造について説明する。
【００２１】
成形ワイヤハーネス１は、一次成形金型８と二次成形金型９とを用いる少なくとも二つの工程を含んで製造される。
【００２２】
一次成形金型８を用いる第一工程においては、一次成形金型８の内部にセット（布線）した電線束３の外側に一次成形凸部１０を設ける樹脂成形を行う。電線束３の外側には、一次成形凸部１０を含む一次成形部４が樹脂成形され一次成形品６が得られる。そして、一次成形金型８での一次成形品６の樹脂成形が完了した後には、一次成形金型８から一次成形品６を取り出して二次成形金型９の内部への移し替えを行う。
【００２３】
二次成形金型９を用いる第二工程においては、一次成形凸部１０の存在により二次成形金型９の内部での位置決めがなされた一次成形品６の外側に二次成形部５を設ける樹脂成形を行う。これにより成形ワイヤハーネス１となる二次成形品が得られ、二次成形金型９から取り出すと一連の製造工程が完了する。
【００２４】
以上、本発明によれば、外装部材７の肉厚を略均一化することができる。これにより耐摩耗性などの性能を十分に確保することができる。
【００２５】
その他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の成形ワイヤハーネスの製造方法の一実施の形態を示す図であり、（ａ）は第一工程の説明図、（ｂ）は一次成形品の断面図、（ｃ）は第二工程の説明図、（ｄ）は成形ワイヤハーネスの断面図である。
【図２】一次成形凸部の他の例を示す図であり、（ａ）は他の例の一次成形凸部の斜視図、（ｂ）は他の例の一次成形凸部の断面図である。
【図３】従来例の成形ワイヤハーネスの断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  成形ワイヤハーネス
２  電線
３  電線束
４  一次成形部
５  二次成形部
６  一次成形品
７  外装部材
８  一次成形金型
９  二次成形金型
１０、１０′  一次成形凸部
１１  凹部
【図１】
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【図２】
2008188958.tif 000004
【図３】
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