(57)【要約】【課題】各シートのうち画像領域のみを加熱でき、したがって省エネルギを実現できる定着装置を提供すること。【解決手段】シート１４が外周面に圧接される定着部材と、それに沿った誘導コイルと、誘導コイルに交流電流を通電することで定着部材の発熱層を発熱させる高周波電源部とを備える。シート１４の幅方向に関して、定着部材のうち指定された領域の発熱を制限する磁束調整部３２を備える。シート１４の幅方向に関して、定着されるべき画像が占める画像領域Ｄ１，Ｄ２，Ｄ６を検出する。その検出結果に応じて、シート１４毎に、そのシートの幅方向に関して定着部材のうち画像領域Ｄ１，Ｄ２，Ｄ６に対応する領域Ｘ１，Ｘ２，Ｘ６のみを実質的に発熱させるように、磁束調整部３２に対して発熱を制限すべき領域を指定する制御を行う。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送されるシートの幅方向に沿って延在し、上記シートが外周面に圧接される定着部材と、
上記定着部材に沿って上記シートの幅方向に関して細長く配置された、上記定着部材の発熱層を誘導加熱するための誘導コイルと、
上記誘導コイルに交流電流を通電することで上記誘導コイルを介して上記定着部材の発熱層を発熱させる高周波電源部と、
上記シートの幅方向に関して上記定着部材のうち指定された領域の発熱を制限する磁束調整部と、
上記シートの幅方向に関して、定着されるべき画像が占める上記シート上の画像領域を検出する第１の画像領域検出部と、
上記第１の画像領域検出部の検出結果に応じて、上記シート毎に、そのシートの幅方向に関して上記定着部材のうち上記画像領域に対応する領域のみを実質的に発熱させるように、上記磁束調整部に対して発熱を制限すべき領域を指定する第１の制御部を備えたことを特徴とする定着装置。
【請求項２】
搬送されるシートの幅方向に沿って延在し、上記シートが外周面に圧接される定着部材と、
上記定着部材に沿って上記シートの幅方向に関して細長く配置された、上記定着部材の発熱層を誘導加熱するための誘導コイルと、
上記誘導コイルに交流電流を通電することで上記誘導コイルを介して上記定着部材の発熱層を発熱させる高周波電源部と、
上記シートの幅方向に関して上記定着部材のうち指定された領域の発熱を制限する磁束調整部と、
上記シートの搬送方向に関して、定着されるべき画像が占める上記シート上の画像領域を検出する第２の画像領域検出部と、
上記シート毎に、上記第２の画像領域検出部の検出結果に応じて、上記シートの搬送方向に関して上記シート上の上記画像領域のみを加熱するように、上記高周波電源部へ上記誘導コイルに対する通電のオン、オフを指示する第２の制御部を備えたことを特徴とする定着装置。
【請求項３】
請求項１に記載の定着装置において、
上記磁束調整部は、
上記定着部材と上記誘導コイルに沿って上記シートの幅方向に関して細長く配置された非磁性材料からなる支持部材と、
その支持部材の表面に所定のパターンを有して形成され、上記誘導コイルから上記定着部材へ向かう磁束を遮断する磁束遮蔽部と、
上記磁束遮蔽部を有する上記支持部材を上記定着部材および上記誘導コイルに対して相対的に変位させる変位機構とを含むことを特徴とする定着装置。
【請求項４】
請求項３に記載の定着装置において、
上記定着部材は上記シートの幅方向に関して細長く延びる金属スリーブであり、
上記支持部材は、上記定着部材の内周面に摺接するように配置された円筒状の部材であり、
上記誘導コイルは上記支持部材の内部に配置され、
上記支持部材は上記シートの幅方向に関して第１支持部材と第２支持部材とに２分割され、上記磁束遮蔽部は上記第１支持部材と上記第２支持部材とのそれぞれに設けられ、
上記変位機構は、上記支持部材の第１支持部材と第２支持部材とをそれぞれ独立にそれぞれの中心軸の周りに回転させて変位させることを特徴とする定着装置。
【請求項５】
請求項４に記載の定着装置において、
上記第１支持部材上の上記磁束遮蔽部のパターンは、上記支持部材上の基準位置から周方向一方の側へ遠ざかるにつれて上記中心軸方向の寸法が全長から次第に減少する第１パターン部と、上記基準位置から周方向他方の側へ遠ざかるにつれて上記中心軸方向の寸法がゼロから全長まで次第に増加する第２パターン部とを含み、
上記第２支持部材上の上記磁束遮蔽部のパターンは、上記第１支持部材と第２支持部材との境界面に関して、上記第１支持部材上の上記磁束遮蔽部のパターンと対称に形成され、
上記変位機構は、上記第１支持部材と第２支持部材とをそれぞれ独立に正転または逆転可能になっていることを特徴とする定着装置。
【請求項６】
請求項５に記載の定着装置において、
上記第１の画像領域検出部は、上記シートをそのシートの幅方向に関して複数のエリアに区分し、その区分したエリア毎に上記定着されるべき画像が占めるか否かを検出し、
上記第１支持部材および第２支持部材上の上記磁束遮蔽部の第１および第２のパターンは、それぞれ、上記基準位置から周方向に遠ざかるにつれて、上記中心軸方向の寸法が、上記エリアに対応して規定されたブロック単位で階段状に増加または減少していることを特徴とする定着装置。
【請求項７】
請求項５に記載の定着装置において、
上記第１および第２支持部材上の上記磁束遮蔽部の第１および第２のパターンは、それぞれ、上記基準位置から周方向に遠ざかるにつれて、上記中心軸方向の寸法が、直線的に増加または減少することを特徴とする定着装置。
【請求項８】
請求項１に記載の定着装置において、
上記第１の画像領域検出部は、
上記シートをそのシートの幅方向に関して複数のエリアに区分し、その区分したエリア毎に画像量を検出するカウント部と、
上記カウント部によって検出された画像量を上記エリア毎に記憶するメモリ部と、
上記エリア毎に上記画像量が所定の閾値を超えているか否かを判断して、上記画像量が上記閾値を超えているエリアを上記画像領域に該当すると判断する判定部とを含むことを特徴とする定着装置。
【請求項９】
請求項２に記載の定着装置において、
上記第２の画像領域検出部は、
上記シートをそのシートの搬送方向に関して複数のエリアに区分し、その区分したエリア毎に画像量を検出するカウント部と、
上記カウント部によって検出された画像量を上記エリア毎に記憶するメモリ部と、
上記エリア毎に上記画像量が所定の閾値を超えているか否かを判断して、上記画像量が上記閾値を超えているエリアを上記画像領域に該当すると判断する判定部とを含むことを特徴とする定着装置。
【請求項１０】
請求項１に記載の定着装置において、
上記シートの幅方向に関して上記定着部材の温度分布を求める温度分布取得部と、
上記シート毎に、上記搬送されるシートの幅寸法に基づいて、上記定着部材のうちそのシートが通過すべきシート通過領域を予め求める通過領域検出部と、
上記シート通過領域内で上記温度分布が表す最高温度と最低温度との差を求め、その差が所定の閾値を超えたとき、上記磁束調整部に対して、上記定着部材上の上記シート通過領域全域の加熱を許容する制御を行う第３の制御部とを備えたことを特徴とする定着装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載の定着装置において、
上記温度分布取得部は、上記定着部材に対向して上記シートの幅方向に関して複数配列され、それぞれ上記定着部材の対向部分の温度を検出する温度センサを有することを特徴とする定着装置。
【請求項１２】
請求項１０に記載の定着装置において、
上記温度分布取得部は、上記シートの幅方向に関して上記定着部材の温度分布をシミュレーションにより求めることを特徴とする定着装置。
【請求項１３】
シートにトナーを付着させてトナー像を形成する画像形成部と、
搬送されるシートの幅方向に沿って延在し、上記トナー像が付着されたシートが外周面に圧接される定着部材と、
上記定着部材に沿って上記シートの幅方向に関して細長く配置された、上記定着部材の発熱層を誘導加熱するための誘導コイルと、
上記誘導コイルに交流電流を通電することで上記誘導コイルを介して上記定着部材の発熱層を発熱させる高周波電源部と、
上記シートの幅方向に関して上記定着部材のうち指定された領域の発熱を制限する磁束調整部と、
上記シートの幅方向に関して、定着されるべき画像が占める上記シート上の画像領域を検出する第１の画像領域検出部と、
上記第１の画像領域検出部の検出結果に応じて、上記シート毎に、そのシートの幅方向に関して上記定着部材のうち上記画像領域に対応する領域のみを実質的に発熱させるように、上記磁束調整部に対して発熱を制限すべき領域を指定する第１の制御部を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１４】
シートにトナーを付着させてトナー像を形成する画像形成部と、
搬送されるシートの幅方向に沿って延在し、上記トナー像が付着されたシートが外周面に圧接される定着部材と、
上記定着部材に沿って上記シートの幅方向に関して細長く配置された、上記定着部材の発熱層を誘導加熱するための誘導コイルと、
上記誘導コイルに交流電流を通電することで上記誘導コイルを介して上記定着部材の発熱層を発熱させる高周波電源部と、
上記シートの幅方向に関して上記定着部材のうち指定された領域の発熱を制限する磁束調整部と、
上記シートの搬送方向に関して、定着されるべき画像が占める上記シート上の画像領域を検出する第２の画像領域検出部と、
上記シート毎に、上記第２の画像領域検出部の検出結果に応じて、上記シートの搬送方向に関して上記シート上の上記画像領域のみを加熱するように、上記高周波電源部へ上記誘導コイルに対する通電のオン、オフを指示する第２の制御部を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１５】
請求項１３に記載の画像形成装置において、
上記磁束調整部は、
上記定着部材と上記誘導コイルに沿って上記シートの幅方向に関して細長く配置された非磁性材料からなる支持部材と、
その支持部材の表面に所定のパターンを有して形成され、上記誘導コイルから上記定着部材へ向かう磁束を遮断する磁束遮蔽部と、
上記磁束遮蔽部を有する上記支持部材を上記定着部材および上記誘導コイルに対して相対的に変位させる変位機構とを含むことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１６】
請求項１５に記載の画像形成装置において、
上記定着部材は上記シートの幅方向に関して細長く延びる金属スリーブであり、
上記支持部材は、上記定着部材の内周面に摺接するように配置された円筒状の部材であり、
上記誘導コイルは上記支持部材の内部に配置され、
上記支持部材は上記シートの幅方向に関して第１支持部材と第２支持部材とに２分割され、上記磁束遮蔽部は上記第１支持部材と上記第２支持部材とのそれぞれに設けられ、
上記変位機構は、上記支持部材の第１支持部材と第２支持部材とをそれぞれ独立にそれぞれの中心軸の周りに回転させて変位させることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１７】
請求項１６に記載の画像形成装置において、
上記第１支持部材上の上記磁束遮蔽部のパターンは、上記支持部材上の基準位置から周方向一方の側へ遠ざかるにつれて上記中心軸方向の寸法が全長から次第に減少する第１パターン部と、上記基準位置から周方向他方の側へ遠ざかるにつれて上記中心軸方向の寸法がゼロから全長まで次第に増加する第２パターン部とを含み、
上記第２支持部材上の上記磁束遮蔽部のパターンは、上記第１支持部材と第２支持部材との境界面に関して、上記第１支持部材上の上記磁束遮蔽部のパターンと対称に形成され、
上記変位機構は、上記第１支持部材と第２支持部材とをそれぞれ独立に正転または逆転可能になっていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１８】
請求項１７に記載の画像形成装置において、
上記第１の画像領域検出部は、上記シートをそのシートの幅方向に関して複数のエリアに区分し、その区分したエリア毎に上記定着されるべき画像が占めるか否かを検出し、
上記第１支持部材および第２支持部材上の上記磁束遮蔽部の第１および第２のパターンは、それぞれ、上記基準位置から周方向に遠ざかるにつれて、上記中心軸方向の寸法が、上記エリアに対応して規定されたブロック単位で階段状に増加または減少していることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１９】
請求項１７に記載の画像形成装置において、
上記第１および第２支持部材上の上記磁束遮蔽部の第１および第２のパターンは、それぞれ、上記基準位置から周方向に遠ざかるにつれて、上記中心軸方向の寸法が、連続的に増加または減少することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２０】
請求項１３に記載の画像形成装置において、
上記第１の画像領域検出部は、
上記シートをそのシートの幅方向に関して複数のエリアに区分し、その区分したエリア毎に画像量を検出するカウント部と、
上記カウント部によって検出された画像量を上記エリア毎に記憶するメモリ部と、
上記エリア毎に上記画像量が所定の閾値を超えているか否かを判断して、上記画像量が上記閾値を超えているエリアを上記画像領域に該当すると判断する判定部とを含むことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２１】
請求項１４に記載の画像形成装置において、
上記第２の画像領域検出部は、
上記シートをそのシートの搬送方向に関して複数のエリアに区分し、その区分したエリア毎に画像量を検出するカウント部と、
上記カウント部によって検出された画像量を上記エリア毎に記憶するメモリ部と、
上記エリア毎に上記画像量が所定の閾値を超えているか否かを判断して、上記画像量が上記閾値を超えているエリアを上記画像領域に該当すると判断する判定部とを含むことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２２】
請求項１３に記載の画像形成装置において、
上記シートの幅方向に関して上記定着部材の温度分布を求める温度分布取得部と、
上記シート毎に、上記搬送されるシートの幅寸法に基づいて、上記定着部材のうちそのシートが通過すべきシート通過領域を予め求める通過領域検出部と、
上記シート通過領域内で上記温度分布が表す最高温度と最低温度との差を求め、その差が所定の閾値を超えたとき、上記磁束調整部に対して、上記定着部材上の上記シート通過領域全域の加熱を許容する制御を行う第３の制御部とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２３】
請求項２２に記載の画像形成装置において、
上記温度分布取得部は、上記定着部材に対向して上記シートの幅方向に関して複数配列され、それぞれ上記定着部材の対向部分の温度を検出する温度センサを有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２４】
請求項２２に記載の画像形成装置において、
上記温度分布取得部は、上記シートの幅方向に関して上記定着部材の温度分布をシミュレーションにより求めることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は定着装置に関し、より詳しくは、電磁誘導加熱方式の定着装置に関する。
【０００２】
また、この発明は電磁誘導加熱方式の定着装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００３】
一般に、この種の電磁誘導加熱方式の定着装置は、搬送されるシート（用紙）が外周面に圧接される定着部材（ローラまたはベルト）と、その定着部材を電磁誘導によって加熱するための誘導コイルとを備え、誘導コイルによる電磁誘導によって定着部材の金属層を加熱して、上記定着部材の熱によって上記シートに付着されたトナー像を溶融して上記シートに定着させるようになっている。
【０００４】
従来、上記シートの幅方向に関して上記定着部材の端部近傍に磁束遮蔽部材を移動可能に設けて、定着すべきシートの幅方向の寸法（幅寸法）に応じて上記磁束遮蔽部材の位置を移動させることにより、上記定着部材の上記端部（つまり、小サイズシートが非通過の領域）の過昇温を防止する方式が提案されている（例えば特許文献１（特開平１０−７４００９号公報）や特許文献２（特開２００６−１９５４０８号公報）参照。）。
【特許文献１】特開平１０−７４００９号公報
【特許文献２】特開２００６−１９５４０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の特許文献１、２の定着装置では、上記幅方向に関して、上記定着部材の外周面のうち各シートが実際に接触する部分のみを加熱するようにしている。言い換えれば、上記幅方向に関して、各シートの全範囲が加熱される。
【０００６】
しかしながら、各シートのうち、上記幅方向に関して、実際に加熱を要するのはトナーが付着されている画像領域のみである。このため、上述の特許文献１、２の定着装置では、無駄なエネルギを消費しているという問題がある。
【０００７】
また、一般に従来の定着装置では、シートの搬送方向に関して、搬送される各シートの全範囲が加熱される。このため、無駄なエネルギを消費しているという問題がある。
【０００８】
そこで、この発明の課題は、各シートのうち画像領域のみを加熱することができ、したがって省エネルギを実現できる定着装置を提供することにある。
【０００９】
また、この発明の課題は、定着のために各シートのうち画像領域のみを加熱することができ、したがって省エネルギを実現できる画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、この発明の定着装置は、
搬送されるシートの幅方向に沿って延在し、上記シートが外周面に圧接される定着部材と、
上記定着部材に沿って上記シートの幅方向に関して細長く配置された、上記定着部材の発熱層を誘導加熱するための誘導コイルと、
上記誘導コイルに交流電流を通電することで上記誘導コイルを介して上記定着部材の発熱層を発熱させる高周波電源部と、
上記シートの幅方向に関して上記定着部材のうち指定された領域の発熱を制限する磁束調整部と、
上記シートの幅方向に関して、定着されるべき画像が占める上記シート上の画像領域を検出する第１の画像領域検出部と、
上記第１の画像領域検出部の検出結果に応じて、上記シート毎に、そのシートの幅方向に関して上記定着部材のうち上記画像領域に対応する領域のみを実質的に発熱させるように、上記磁束調整部に対して発熱を制限すべき領域を指定する第１の制御部を備えたことを特徴とする。
【００１１】
なお、「実質的に加熱する」とは、磁束調整部によって制限されているにもかかわらず、磁束が回り込んだ結果として加熱される場合を排除する意味である。
【００１２】
この発明の定着装置では、第１の画像領域検出部が、上記シートの幅方向に関して、上記シート上の画像領域を検出する。第１の制御部は、上記第１の画像領域検出部の検出結果に応じて、上記シート毎に、そのシートの幅方向に関して上記定着部材のうち上記画像領域に対応する領域のみを実質的に発熱させるように、上記磁束調整部に対して発熱を制限すべき領域を指定する。高周波電源部が上記誘導コイルに交流電流を通電するとともに、磁束調整部が、上記シートの幅方向に関して上記定着部材のうち指定された領域の発熱を制限する。これにより、シートの幅方向に関して上記定着部材のうち上記画像領域に対応する領域のみが実質的に発熱し、それ以外の領域は発熱が制限される。この状態で、シートが定着部材の外周面に圧接される。この結果、各シートのうちそのシートの幅方向に関して画像領域のみを加熱することができる。したがって、省エネルギを実現できる。
【００１３】
別の局面では、この発明の定着装置は、
搬送されるシートの幅方向に沿って延在し、上記シートが外周面に圧接される定着部材と、
上記定着部材に沿って上記シートの幅方向に関して細長く配置された、上記定着部材の発熱層を誘導加熱するための誘導コイルと、
上記誘導コイルに交流電流を通電することで上記誘導コイルを介して上記定着部材の発熱層を発熱させる高周波電源部と、
上記シートの幅方向に関して上記定着部材のうち指定された領域の発熱を制限する磁束調整部と、
上記シートの搬送方向に関して、定着されるべき画像が占める上記シート上の画像領域を検出する第２の画像領域検出部と、
上記シート毎に、上記第２の画像領域検出部の検出結果に応じて、上記シートの搬送方向に関して上記シート上の上記画像領域のみを加熱するように、上記高周波電源部へ上記誘導コイルに対する通電のオン、オフを指示する第２の制御部を備えたことを特徴とする。
【００１４】
この発明の定着装置では、第２の画像領域検出部が、上記シートの搬送方向に関して、定着されるべき画像が占める上記シート上の画像領域を検出する。そして、第２の制御部は、上記シート毎に、上記第２の画像領域検出部の検出結果に応じて、上記シートの搬送方向に関して上記シート上の上記画像領域のみを加熱するように、上記高周波電源部へ上記誘導コイルに対する通電のオン、オフを指示する。この結果、各シートのうちそのシートの搬送に関して画像領域のみを加熱することができる。したがって、省エネルギを実現できる。
【００１５】
一実施形態の定着装置では、
上記磁束調整部は、
上記定着部材と上記誘導コイルに沿って上記シートの幅方向に関して細長く配置された非磁性材料からなる支持部材と、
その支持部材の表面に所定のパターンを有して形成され、上記誘導コイルから上記定着部材へ向かう磁束を遮断する磁束遮蔽部と、
上記磁束遮蔽部を有する上記支持部材を上記定着部材および上記誘導コイルに対して相対的に変位させる変位機構とを含むことを特徴とする。
【００１６】
この一実施形態の定着装置では、変位機構が、上記磁束遮蔽部を有する上記支持部材を上記定着部材および上記誘導コイルに対して相対的に変位させることによって、上記シートの幅方向に関して上記定着部材のうち指定された領域の発熱を制限することができる。
【００１７】
一実施形態の定着装置では、
上記定着部材は上記シートの幅方向に関して細長く延びる金属スリーブであり、
上記支持部材は、上記定着部材の内周面に摺接するように配置された円筒状の部材であり、
上記誘導コイルは上記支持部材の内部に配置され、
上記支持部材は上記シートの幅方向に関して第１支持部材と第２支持部材とに２分割され、上記磁束遮蔽部は上記第１支持部材と上記第２支持部材とのそれぞれに設けられ、
上記変位機構は、上記支持部材の第１支持部材と第２支持部材とをそれぞれ独立にそれぞれの中心軸の周りに回転させて変位させることを特徴とする。
【００１８】
この一実施形態の定着装置では、上記定着部材のうち上記シートの幅方向に関して発熱を制限できる領域のバリエーションが増える。
【００１９】
一実施形態の定着装置では、
上記第１支持部材上の上記磁束遮蔽部のパターンは、上記支持部材上の基準位置から周方向一方の側へ遠ざかるにつれて上記中心軸方向の寸法が全長から次第に減少する第１パターン部と、上記基準位置から周方向他方の側へ遠ざかるにつれて上記中心軸方向の寸法がゼロから全長まで次第に増加する第２パターン部とを含み、
上記第２支持部材上の上記磁束遮蔽部のパターンは、上記第１支持部材と第２支持部材との境界面に関して、上記第１支持部材上の上記磁束遮蔽部のパターンと対称に形成され、
上記変位機構は、上記第１支持部材と第２支持部材とをそれぞれ独立に正転または逆転可能になっていることを特徴とする。
【００２０】
この一実施形態の定着装置では、上記第１支持部材と第２支持部材とがそれぞれ、上記支持部材上の基準位置から周方向一方の側へ遠ざかるにつれて上記中心軸方向の寸法が全長から次第に減少する第１パターン部と、上記基準位置から周方向他方の側へ遠ざかるにつれて上記中心軸方向の寸法がゼロから全長まで次第に増加する第２パターン部とを有する。したがって、上記変位機構が上記第１支持部材、第２支持部材をそれぞれ目的の角度位置に変位させるために、上記第１支持部材、第２支持部材をそれぞれ周方向一方の側または他方の側へ、必要な回転角度が少ない側へ移動させれば良い。したがって、上記変位機構が上記第１支持部材、第２支持部材をそれぞれ目的の角度位置に変位させるための所要時間が短縮される。
【００２１】
一実施形態の定着装置では、
上記第１の画像領域検出部は、上記シートをそのシートの幅方向に関して複数のエリアに区分し、その区分したエリア毎に上記定着されるべき画像が占めるか否かを検出し、
上記第１支持部材および第２支持部材上の上記磁束遮蔽部の第１および第２のパターンは、それぞれ、上記基準位置から周方向に遠ざかるにつれて、上記中心軸方向の寸法が、上記エリアに対応して規定されたブロック単位で階段状に増加または減少していることを特徴とする。
【００２２】
この一実施形態の定着装置では、上記第１支持部材および第２支持部材上の上記磁束遮蔽部の第１および第２のパターンは、それぞれ、上記基準位置から周方向に遠ざかるにつれて、上記中心軸方向の寸法が、上記エリアに対応して規定されたブロック単位で階段状に増加または減少している。したがって、上記変位機構は、上記第１支持部材および第２支持部材をそれぞれ周方向一方の側または他方の側へ、上記磁束遮蔽部の第１および第２のパターンの上記中心軸方向の寸法が階段状に増加または減少する角度毎に回転させれば良い。したがって、上記第１支持部材、第２支持部材の角度位置の制御が簡単になる。
【００２３】
一実施形態の定着装置では、上記第１および第２支持部材上の上記磁束遮蔽部の第１および第２のパターンは、それぞれ、上記基準位置から周方向に遠ざかるにつれて、上記中心軸方向の寸法が、直線的に増加または減少することを特徴とする。
【００２４】
この一実施形態の定着装置では、上記定着部材のうち上記シートの幅方向に関して発熱を制限できる領域を、連続的に可変して設定できる。
【００２５】
一実施形態の定着装置では、
上記第１の画像領域検出部は、
上記シートをそのシートの幅方向に関して複数のエリアに区分し、その区分したエリア毎に画像量を検出するカウント部と、
上記カウント部によって検出された画像量を上記エリア毎に記憶するメモリ部と、
上記エリア毎に上記画像量が所定の閾値を超えているか否かを判断して、上記画像量が上記閾値を超えているエリアを上記画像領域に該当すると判断する判定部とを含むことを特徴とする。
【００２６】
ここで「画像量」とは、例えばトナー画像であればトナー量を指す。この「画像量」は、エリア毎に規定されているので、画像密度（例えばトナー画像であればトナー密度）に対応する。
【００２７】
この一実施形態の定着装置では、シートの幅方向に関して、上記エリア毎にそのエリアが上記画像領域に該当するか否かが判断される。したがって、上記シート上の画像領域の検出を比較的容易に行うことができる。
【００２８】
一実施形態の定着装置では、
上記第２の画像領域検出部は、
上記シートをそのシートの搬送方向に関して複数のエリアに区分し、その区分したエリア毎に画像量を検出するカウント部と、
上記カウント部によって検出された画像量を上記エリア毎に記憶するメモリ部と、
上記エリア毎に上記画像量が所定の閾値を超えているか否かを判断して、上記画像量が上記閾値を超えているエリアを上記画像領域に該当すると判断する判定部とを含むことを特徴とする。
【００２９】
この一実施形態の定着装置では、シートの搬送方向に関して、上記エリア毎にそのエリアが上記画像領域に該当するか否かが判断される。したがって、上記シート上の画像領域の検出を比較的容易に行うことができる。
【００３０】
ところで、上記定着部材のうちシートが通過すべきシート通過領域において、温度差が大きすぎると、上記定着後のシートに皺が生ずるという不具合が起こり得る。
【００３１】
そこで、一実施形態の定着装置では、
上記シートの幅方向に関して上記定着部材の温度分布を求める温度分布取得部と、
上記シート毎に、上記搬送されるシートの幅寸法に基づいて、上記定着部材のうちそのシートが通過すべきシート通過領域を予め求める通過領域検出部と、
上記シート通過領域内で上記温度分布が表す最高温度と最低温度との差を求め、その差が所定の閾値を超えたとき、上記磁束調整部に対して、上記定着部材上の上記シート通過領域全域の加熱を許容する制御を行う第３の制御部とを備えたことを特徴とする。
【００３２】
この一実施形態の定着装置では、温度分布取得部が上記シートの幅方向に関して上記定着部材の温度分布を求める。上記第３の制御部は、上記シート通過領域内で上記温度分布が表す最高温度と最低温度との差を求め、その差が所定の閾値を超えたとき、上記磁束調整部に対して、上記定着部材上の上記シート通過領域全域の加熱を許容する制御を行う。したがって、上記定着後のシートに皺が生ずるのを防止できる。
【００３３】
一実施形態の定着装置では、上記温度分布取得部は、上記定着部材に対向して上記シートの幅方向に関して複数配列され、それぞれ上記定着部材の対向部分の温度を検出する温度センサを有することを特徴とする。
【００３４】
ここで、温度センサが「定着部材に対向して」とは、温度センサが定着部材に接触している場合と定着部材から離間している場合との両方を含む。つまり、温度センサは接触式であっても非接触式であっても良い。
【００３５】
この一実施形態の定着装置では、上記最高温度と最低温度との差を簡単かつ精度良く求めることができる。
【００３６】
一実施形態の定着装置では、上記温度分布取得部は、上記シートの幅方向に関して上記定着部材の温度分布をシミュレーションにより求めることを特徴とする。
【００３７】
この一実施形態の定着装置では、温度センサの数を減らして、部品コストを下げることができる。
【００３８】
この発明の画像形成装置は、
シートにトナーを付着させてトナー像を形成する画像形成部と、
搬送されるシートの幅方向に沿って延在し、上記トナー像が付着されたシートが外周面に圧接される定着部材と、
上記定着部材に沿って上記シートの幅方向に関して細長く配置された、上記定着部材の発熱層を誘導加熱するための誘導コイルと、
上記誘導コイルに交流電流を通電することで上記誘導コイルを介して上記定着部材の発熱層を発熱させる高周波電源部と、
上記シートの幅方向に関して上記定着部材のうち指定された領域の発熱を制限する磁束調整部と、
上記シートの幅方向に関して、定着されるべき画像が占める上記シート上の画像領域を検出する第１の画像領域検出部と、
上記第１の画像領域検出部の検出結果に応じて、上記シート毎に、そのシートの幅方向に関して上記定着部材のうち上記画像領域に対応する領域のみを実質的に発熱させるように、上記磁束調整部に対して発熱を制限すべき領域を指定する第１の制御部を備えたことを特徴とする。
【００３９】
なお、「実質的に加熱する」とは、磁束調整部によって制限されているにもかかわらず、磁束が回り込んだ結果として加熱される場合を排除する意味である。
【００４０】
この発明の画像形成装置では、画像形成部が、シートにトナーを付着させてトナー像を形成する。一方、第１の画像領域検出部が、上記シートの幅方向に関して、上記シート上の画像領域を検出する。第１の制御部は、上記第１の画像領域検出部の検出結果に応じて、上記シート毎に、そのシートの幅方向に関して上記定着部材のうち上記画像領域に対応する領域のみを実質的に発熱させるように、上記磁束調整部に対して発熱を制限すべき領域を指定する。高周波電源部が上記誘導コイルに交流電流を通電するとともに、磁束調整部が、上記シートの幅方向に関して上記定着部材のうち指定された領域の発熱を制限する。これにより、シートの幅方向に関して上記定着部材のうち上記画像領域に対応する領域のみが実質的に発熱し、それ以外の領域は発熱が制限される。この状態で、トナー像が付着されたシートが定着部材の外周面に圧接される。この結果、定着のために各シートのうちそのシートの幅方向に関して画像領域のみを加熱することができる。したがって、省エネルギを実現できる。
【００４１】
別の局面では、この発明の画像形成装置は、
シートにトナーを付着させてトナー像を形成する画像形成部と、
搬送されるシートの幅方向に沿って延在し、上記トナー像が付着されたシートが外周面に圧接される定着部材と、
上記定着部材に沿って上記シートの幅方向に関して細長く配置された、上記定着部材の発熱層を誘導加熱するための誘導コイルと、
上記誘導コイルに交流電流を通電することで上記誘導コイルを介して上記定着部材の発熱層を発熱させる高周波電源部と、
上記シートの幅方向に関して上記定着部材のうち指定された領域の発熱を制限する磁束調整部と、
上記シートの搬送方向に関して、定着されるべき画像が占める上記シート上の画像領域を検出する第２の画像領域検出部と、
上記シート毎に、上記第２の画像領域検出部の検出結果に応じて、上記シートの搬送方向に関して上記シート上の上記画像領域のみを加熱するように、上記高周波電源部へ上記誘導コイルに対する通電のオン、オフを指示する第２の制御部を備えたことを特徴とする。
【００４２】
この発明の画像形成装置では、画像形成部が、シートにトナーを付着させてトナー像を形成する。一方、第２の画像領域検出部が、上記シートの搬送方向に関して、定着されるべき画像が占める上記シート上の画像領域を検出する。そして、第２の制御部は、上記シート毎に、上記第２の画像領域検出部の検出結果に応じて、上記シートの搬送方向に関して上記シート上の上記画像領域のみを加熱するように、上記高周波電源部へ上記誘導コイルに対する通電のオン、オフを指示する。この結果、各シートのうちそのシートの搬送に関して画像領域のみを加熱することができる。したがって、省エネルギを実現できる。
【００４３】
一実施形態の画像形成装置では、
上記磁束調整部は、
上記定着部材と上記誘導コイルに沿って上記シートの幅方向に関して細長く配置された非磁性材料からなる支持部材と、
その支持部材の表面に所定のパターンを有して形成され、上記誘導コイルから上記定着部材へ向かう磁束を遮断する磁束遮蔽部と、
上記磁束遮蔽部を有する上記支持部材を上記定着部材および上記誘導コイルに対して相対的に変位させる変位機構とを含むことを特徴とする。
【００４４】
この一実施形態の画像形成装置では、変位機構が、上記磁束遮蔽部を有する上記支持部材を上記定着部材および上記誘導コイルに対して相対的に変位させることによって、上記シートの幅方向に関して上記定着部材のうち指定された領域の発熱を制限することができる。
【００４５】
一実施形態の画像形成装置では、
上記定着部材は上記シートの幅方向に関して細長く延びる金属スリーブであり、
上記支持部材は、上記定着部材の内周面に摺接するように配置された円筒状の部材であり、
上記誘導コイルは上記支持部材の内部に配置され、
上記支持部材は上記シートの幅方向に関して第１支持部材と第２支持部材とに２分割され、上記磁束遮蔽部は上記第１支持部材と上記第２支持部材とのそれぞれに設けられ、
上記変位機構は、上記支持部材の第１支持部材と第２支持部材とをそれぞれ独立にそれぞれの中心軸の周りに回転させて変位させることを特徴とする。
【００４６】
この一実施形態の画像形成装置では、上記定着部材のうち上記シートの幅方向に関して発熱を制限できる領域のバリエーションが増える。
【００４７】
一実施形態の画像形成装置では、
上記第１支持部材上の上記磁束遮蔽部のパターンは、上記支持部材上の基準位置から周方向一方の側へ遠ざかるにつれて上記中心軸方向の寸法が全長から次第に減少する第１パターン部と、上記基準位置から周方向他方の側へ遠ざかるにつれて上記中心軸方向の寸法がゼロから全長まで次第に増加する第２パターン部とを含み、
上記第２支持部材上の上記磁束遮蔽部のパターンは、上記第１支持部材と第２支持部材との境界面に関して、上記第１支持部材上の上記磁束遮蔽部のパターンと対称に形成され、
上記変位機構は、上記第１支持部材と第２支持部材とをそれぞれ独立に正転または逆転可能になっていることを特徴とする。
【００４８】
この一実施形態の画像形成装置では、上記第１支持部材と第２支持部材とがそれぞれ、上記支持部材上の基準位置から周方向一方の側へ遠ざかるにつれて上記中心軸方向の寸法が全長から次第に減少する第１パターン部と、上記基準位置から周方向他方の側へ遠ざかるにつれて上記中心軸方向の寸法がゼロから全長まで次第に増加する第２パターン部とを有する。したがって、上記変位機構が上記第１支持部材、第２支持部材をそれぞれ目的の角度位置に変位させるために、上記第１支持部材、第２支持部材をそれぞれ周方向一方の側または他方の側へ、必要な回転角度が少ない側へ移動させれば良い。したがって、上記変位機構が上記第１支持部材、第２支持部材をそれぞれ目的の角度位置に変位させるための所要時間が短縮される。
【００４９】
一実施形態の画像形成装置では、
上記第１の画像領域検出部は、上記シートをそのシートの幅方向に関して複数のエリアに区分し、その区分したエリア毎に上記定着されるべき画像が占めるか否かを検出し、
上記第１支持部材および第２支持部材上の上記磁束遮蔽部の第１および第２のパターンは、それぞれ、上記基準位置から周方向に遠ざかるにつれて、上記中心軸方向の寸法が、上記エリアに対応して規定されたブロック単位で階段状に増加または減少していることを特徴とする。
【００５０】
この一実施形態の画像形成装置では、上記第１支持部材および第２支持部材上の上記磁束遮蔽部の第１および第２のパターンは、それぞれ、上記基準位置から周方向に遠ざかるにつれて、上記中心軸方向の寸法が、上記エリアに対応して規定されたブロック単位で階段状に増加または減少している。したがって、上記変位機構は、上記第１支持部材および第２支持部材をそれぞれ周方向一方の側または他方の側へ、上記磁束遮蔽部の第１および第２のパターンの上記中心軸方向の寸法が階段状に増加または減少する角度毎に回転させれば良い。したがって、上記第１支持部材、第２支持部材の角度位置の制御が簡単になる。
【００５１】
一実施形態の画像形成装置では、上記第１および第２支持部材上の上記磁束遮蔽部の第１および第２のパターンは、それぞれ、上記基準位置から周方向に遠ざかるにつれて、上記中心軸方向の寸法が、連続的に増加または減少することを特徴とする。
【００５２】
この一実施形態の画像形成装置では、上記定着部材のうち上記シートの幅方向に関して発熱を制限できる領域を、連続的に可変して設定できる。
【００５３】
一実施形態の画像形成装置では、
上記第１の画像領域検出部は、
上記シートをそのシートの幅方向に関して複数のエリアに区分し、その区分したエリア毎に画像量を検出するカウント部と、
上記カウント部によって検出された画像量を上記エリア毎に記憶するメモリ部と、
上記エリア毎に上記画像量が所定の閾値を超えているか否かを判断して、上記画像量が上記閾値を超えているエリアを上記画像領域に該当すると判断する判定部とを含むことを特徴とする。
【００５４】
ここで「画像量」とは、例えばトナー画像であればトナー量を指す。この「画像量」は、エリア毎に規定されているので、画像密度（例えばトナー画像であればトナー密度）に対応する。
【００５５】
この一実施形態の画像形成装置では、シートの幅方向に関して、上記エリア毎にそのエリアが上記画像領域に該当するか否かが判断される。したがって、上記シート上の画像領域の検出を比較的容易に行うことができる。
【００５６】
一実施形態の画像形成装置では、
上記第２の画像領域検出部は、
上記シートをそのシートの搬送方向に関して複数のエリアに区分し、その区分したエリア毎に画像量を検出するカウント部と、
上記カウント部によって検出された画像量を上記エリア毎に記憶するメモリ部と、
上記エリア毎に上記画像量が所定の閾値を超えているか否かを判断して、上記画像量が上記閾値を超えているエリアを上記画像領域に該当すると判断する判定部とを含むことを特徴とする。
【００５７】
この一実施形態の画像形成装置では、シートの搬送方向に関して、上記エリア毎にそのエリアが上記画像領域に該当するか否かが判断される。したがって、上記シート上の画像領域の検出を比較的容易に行うことができる。
【００５８】
ところで、上記定着部材のうちシートが通過すべきシート通過領域において、上記シートの幅方向に関して温度差が大きすぎると、上記定着後のシートに皺が生ずるという不具合が起こり得る。
【００５９】
そこで、一実施形態の画像形成装置では、
上記シートの幅方向に関して上記定着部材の温度分布を求める温度分布取得部と、
上記シート毎に、上記搬送されるシートの幅寸法に基づいて、上記定着部材のうちそのシートが通過すべきシート通過領域を予め求める通過領域検出部と、
上記シート通過領域内で上記温度分布が表す最高温度と最低温度との差を求め、その差が所定の閾値を超えたとき、上記磁束調整部に対して、上記定着部材上の上記シート通過領域全域の加熱を許容する制御を行う第３の制御部とを備えたことを特徴とする。
【００６０】
この一実施形態の定着装置では、温度分布取得部が上記シートの幅方向に関して上記定着部材の温度分布を求める。上記第３の制御部は、上記シート通過領域内で上記温度分布が表す最高温度と最低温度との差を求め、その差が所定の閾値を超えたとき、上記磁束調整部に対して、上記定着部材上の上記シート通過領域全域の加熱を許容する制御を行う。したがって、上記定着後のシートに皺が生ずるのを防止できる。
【００６１】
一実施形態の画像形成装置では、
上記温度分布取得部は、上記定着部材に対向して上記シートの幅方向に関して複数配列され、それぞれ上記定着部材の対向部分の温度を検出する温度センサを有することを特徴とする。
【００６２】
ここで、温度センサが「定着部材に対向して」とは、温度センサが定着部材に接触している場合と定着部材から離間している場合との両方を含む。つまり、温度センサは接触式であっても非接触式であっても良い。
【００６３】
この一実施形態の画像形成装置では、上記最高温度と最低温度との差を簡単かつ精度良く求めることができる。
【００６４】
一実施形態の画像形成装置では、上記温度分布取得部は、上記シートの幅方向に関して上記定着部材の温度分布をシミュレーションにより求めることを特徴とする。
【００６５】
この一実施形態の画像形成装置では、温度センサの数を減らして、部品コストを下げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６６】
以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００６７】
図１は本発明の一実施形態に係る電磁誘導加熱方式の定着装置の構成要素を斜めから見たところを示し、図２はその定着装置の構成要素の断面を示している。この定着装置は画像形成装置の一部を構成しており、搬送される記録媒体としてのシート状の用紙１４に付着された未定着のトナー像を、加熱によって融解してその用紙１４上に定着させるものである。
【００６８】
図１に示すように、この定着装置は、定着部材としての細長い円筒状の金属スリーブ１１と、金属スリーブ１１に対向して圧接された円筒状の加圧ローラ１３とを有する。図１中に実線や２点鎖線で示すような様々な寸法をもつ用紙１４が、矢印ｂで示すように、金属スリーブ１１と加圧ローラ１３とがなすニップ部（図２中に符号２３で示す。）に送り込まれる。なお、金属スリーブ１１の軸方向の有効な長さＬは、金属スリーブ１１の軸方向両端にそれぞれ環状に突起して設けられた寄り止め部材３０，３０によって規定されている。以下の説明では、金属スリーブ１１の軸方向寸法は、このＬであるものとする。この例では、金属スリーブ１１の軸方向寸法Ｌは、予定された最大サイズであるＡ３サイズの用紙の短辺（２９７ｍｍ）の寸法に略一致している。なお、本実施形態では、ＪＩＳ（日本工業規格）で定められたサイズの用紙を用いるものとする。
【００６９】
図２に示すように、金属スリーブ１１は、金属スリーブ１１の軸方向に沿って延在する円筒状のホルダ１２の周りに設けられ、ホルダ１２と加圧ローラ１３との間に挟持されている。ホルダ１２は、概略、非磁性材料である耐熱および電気絶縁性エンジニアリング・プラスチックからなる円筒状の支持部材と、その外周面に一体的に形成された磁束遮蔽部３２（図３参照。薄肉の銅箔などからなる。）とからなり、必要に応じて磁束調整のためにこのホルダの中心軸の周りに回転される（後述）。金属スリーブ１１はホルダ１２の外周面に摺動接触し、ホルダ１２の周りに回転可能になっている。加圧ローラ１３は、図２中矢印ａ方向に回転可能に設けられ、加圧ローラ１３の回転に伴って、金属スリーブ１１は矢印ｃ方向に従動回転する。
【００７０】
金属スリーブ１１の周りには、耐熱および電気絶縁性エンジニアリング・プラスチックからなり先端部が金属スリーブ１１の外周面に当接する分離爪１５と、金属スリーブ１１の温度を検出する温度センサ２１と、温度異常上昇時の安全機構としてのサーモスタット２２とが設けられている。
【００７１】
温度センサ２１は、金属スリーブ１１を隔てて誘導コイル１８に向かい合うように、金属スリーブ１１の表面に圧接されている。温度センサ２１は、この例では図５に示すように、金属スリーブ１１をその中心軸１１Ａの方向に関して均等に６つに区画してなるブロックＸ１，Ｘ２，…，Ｘ６毎に設けられた計６個のサーミスタＴｈ１，Ｔｈ２，…，Ｔｈ６より構成されている。これらのサーミスタＴｈ１，Ｔｈ２，…，Ｔｈ６で金属スリーブ１１の温度を検出しつつ、金属スリーブ１１の温度が最適温度となるように誘導コイル１８への通電が制御される。サーミスタＴｈ１，Ｔｈ２，…，Ｔｈ６は温度分布取得部を構成している。
【００７２】
図２中に示すサーモスタット２２は、金属スリーブ１１の表面に接触している。サーモスタット２２は、予め設定された温度になると接点を開放して誘導コイル１８への通電を切断し、金属スリーブ１１が所定温度以上の高温となることを防止している。
【００７３】
ホルダ１２の内部には、コイル・アセンブリ１０が配置され、ホルダ１２によって保持されている。コイル・アセンブリ１０は、図示しない高周波電源部による交流電流の通電を受けて高周波磁界を発生させ、金属スリーブ１１に誘導電流（渦電流）を誘起させてジュール発熱させる。
【００７４】
金属スリーブ１１は、可撓性を有する薄肉の中空金属導体であり、例えばニッケル、鉄、ステンレス鋼ＳＵＳ４３０などの導電性磁性材から形成される導電層を有している。そして金属スリーブ１１の外周表面には、フッ素樹脂をコーティングして、耐熱性の離型層が形成されている。金属スリーブ１１の金属層の厚さは、２０μｍ〜６０μｍである。
【００７５】
コイル・アセンブリ１０は、磁性材からなるコア１６（芯材に相当する）と、コア１６を挿入するための通孔が形成されたボビン１７と、このボビン１７の周囲に銅線を巻回して形成され金属スリーブ１１に誘導電流を誘起させて加熱する誘導コイル１８とを有する。コア１６としては、透磁率が大きく自己損失の小さい材料がよく、例えばフェライト、パーマロイ、センダスト等が適している。ボビン１７は、耐熱および電気絶縁性エンジニアリング・プラスチックからなり、コア１６と誘導コイル１８とを絶縁する絶縁部として機能している。コイル・アセンブリ１０の長手方向寸法（全長）は、金属スリーブ１１の軸方向寸法Ｌと実質的に一致しており、コイル・アセンブリ１０は、ボビン１７とは別体に形成された上記ホルダ１２内に、外部に露呈しないように収納されている。図１の断面視で、コイル・アセンブリ１０の位置は、金属スリーブ１１の中心軸からニップ部２３側へ偏っている。この結果、コイル・アセンブリ１０は、金属スリーブ１１のうち主にニップ部２３近傍を発熱させる。
【００７６】
加圧ローラ１３は、軸芯１９と、この軸芯１９の周囲に形成された表面離型性耐熱ゴム層であるシリコンゴム層２０とから構成されている。
【００７７】
未定着のトナー像が転写されている用紙１４は、図２中矢印ｂで示す方向から搬送され、用紙１４を挟持するニップ部２３に向けて送り込まれる。用紙１４は、加熱された金属スリーブ１１の熱と、加圧ローラ１３から作用する圧力とが加えられながら、ニップ部２３を通して搬送される。これにより、未定着トナーが定着され、用紙１４上には定着トナー像が形成される。ニップ部２３を通過した用紙１４は、分離爪１５により金属スリーブ１１から分離され、図２中右方向に搬送される。この用紙１４は、図示しない排紙ローラによって搬送され、排紙トレイ上に排出される。
【００７８】
図４は、金属スリーブ１１を取り除いて、ホルダ１２を斜めから見たところを模式的に示している。ホルダ１２は、この例ではその中心軸１２Ａの方向に関して均等に２分割され、境界面１２Ｃを介して第１支持部材としてのホルダ１２Ｍと第２支持部材としてのホルダ１２Ｎとに分けられている。この結果、ホルダ１２Ｍ、ホルダ１２Ｎの軸方向寸法はそれぞれＬ／２になっている。このように、ホルダを分割することにより、後述の磁束遮蔽部３２によって発熱を制限できる領域のバリエーションが増える。
【００７９】
境界面１２Ｃと反対側のホルダ１２Ｍ、ホルダ１２Ｎの端部近傍には、それぞれ変位機構としての第１モータ１１１、第２モータ１１２が配置されている。これらの第１モータ１１１、第２モータ１１２は、それぞれ正転・逆転可能なステッピングモータからなる。これにより、ホルダ１２Ｍ、１２Ｎをそれぞれ独立に中心軸１２Ａの周り（矢印ｄ，ｅで示す）に回転させることができる。第１モータ１１１、第２モータ１１２がそれぞれ正転・逆転可能であることにより、ホルダ１２Ｍ、ホルダ１２Ｎをそれぞれ目的の角度位置に変位させるための所要時間を短縮できる。なお、変位機構は、一つのモータとクラッチ等で構成されてもよい。矢印ｅについては、矢印ｄと同様であるため、以下では矢印ｄを用いて説明する。
【００８０】
また、ホルダ１２Ｍ、ホルダ１２Ｎの上記端部近傍には、それぞれホルダ１２Ｍ、ホルダ１２Ｎの周方向ｄに関する変位（角度位置）を検出するための第１周方向位置センサ１１３、第２周方向位置センサ１１４が設けられている。
【００８１】
図６は、ホルダ１２Ｍ、ホルダ１２Ｎの外周面に設けられた磁束遮蔽部３２のパターンの一つの例を、各ホルダを平面に展開した態様で示している。この例では、ホルダ１２Ｍ上のパターンは、このホルダ１２Ｍ上の基準位置Ｐ１から周方向一方の側ｆ１へ遠ざかるにつれて中心軸方向（図６における左右方向に相当する。以下同様。）の寸法が全長Ｌ／２（図４参照）から次第に減少してホルダ１２Ｎ側へ偏る第１パターン部Ｇ１と、基準位置Ｐ１から周方向他方の側ｆ２へ遠ざかるにつれて中心軸方向の寸法がゼロから全長Ｌ／２までホルダ１２Ｎ側へ向かって次第に増加する第２パターン部Ｇ２とを含んでいる。そして、ホルダ１２Ｍ上の第１および第２のパターンＧ１、Ｇ２は、それぞれ、基準位置Ｐ１から周方向に遠ざかるにつれて、中心軸方向の寸法が、金属スリーブ１１のブロックＸ１，Ｘ２，Ｘ３に対応する寸法（つまりＬ／６）単位で階段状に増加または減少している。
【００８２】
ホルダ１２Ｎ上のパターンＧ１′、Ｇ２′は、境界面１２Ｃ（図４参照）に関して、ホルダ１２Ｍ上のパターンＧ１、Ｇ２と対称（図６では左右対称）に形成されている。すなわち、ホルダ１２Ｎ上のパターンは、このホルダ１２Ｎ上の基準位置Ｐ２から周方向一方の側ｆ１へ遠ざかるにつれて中心軸方向の寸法が全長Ｌ／２（図４参照）から次第に減少してホルダ１２Ｍ側へ偏る第１パターン部Ｇ１′と、基準位置Ｐ２から周方向他方の側ｆ２へ遠ざかるにつれて中心軸方向の寸法がゼロから全長Ｌ／２までホルダ１２Ｎ側へ向かって次第に増加する第２パターン部Ｇ２′とを含んでいる。そして、ホルダ１２Ｎ上の第１および第２のパターンＧ１′、Ｇ２′は、それぞれ、基準位置Ｐ２から周方向に遠ざかるにつれて、中心軸方向の寸法が、金属スリーブ１１のブロックＸ４，Ｘ５，Ｘ６に対応する寸法（つまりＬ／６）単位で階段状に増加または減少している。
【００８３】
このように、ホルダ１２Ｍ上の第１および第２のパターンＧ１、Ｇ２、およびホルダ１２Ｎ上の第１および第２のパターンＧ１′、Ｇ２′の中心軸方向の寸法が、ブロック単位で階段状に増加または減少しているので、後述の金属スリーブ１１上のブロック単位で発熱を制限する際に、ホルダ１２Ｍ、ホルダ１２Ｎの角度位置を階段状に増加または減少する角度毎に回転させれば良い。したがって、ホルダ１２Ｍ、ホルダ１２Ｎの角度位置の制御が容易になる。
【００８４】
図８は、上記定着装置を含む画像形成装置のブロック構成を示している。この画像形成装置は、中央演算処理装置（ＣＰＵ）を含む制御部１００と、画像形成部としての画像形成ユニット１７０とを備えている。制御部１００は、ネットワークから取り込まれた又は付属のスキャナで読み込まれた画像信号を処理する画像処理回路１８０と、メモリ部としてのエリアテーブル１９０とを含んでいる。画像処理回路１８０は、入力された画像信号を画像形成ユニット１７０のレーザダイオード部が感光体表面を露光するためのレーザ信号に変換する。
【００８５】
画像形成ユニット１７０は、いずれも図示を省略しているが、感光体や、感光体の表面を露光して潜像を形成するレーザダイオード部、感光体表面上の潜像にトナーを付着させて現像する現像部、感光体表面上のトナー像をシートとしての用紙に転写する転写部を含んでいる。そして、公知の電子写真プロセスを実行して、シートとしての用紙にトナー像を形成する。
【００８６】
制御部１００は、定着されるべき画像が占める用紙上の画像領域を検出する第１および第２の画像領域検出部として働く。具体的には、カウント部として働いて、用紙上のエリア毎に、そのエリアに転写されるトナーの密度を検出する。詳しくは、ニップ部２３に送り込まれる用紙を、その用紙の幅方向に関して複数のエリアに区分する。この例では、金属スリーブ１１の軸方向寸法Ｌに相当する長さ（２９７ｍｍ）を均等に６つのエリア（既述の金属スリーブ１１上のブロックＸ１，Ｘ２，…，Ｘ６と１対１に対応する）に区分する。そして、その区分したエリア毎にレーザ信号のオン・オフをカウントする。この用紙の幅方向に関する各エリア毎のカウント値（ドットカウント）は、そのエリアの画像量を表すものとして、エリアテーブル１９０内にデータＤ１，Ｄ２，…，Ｄ６として記憶される。それとともに、ニップ部２３に送り込まれる用紙を、その用紙の搬送方向に関して複数のエリアに区分する。この例では、最大サイズであるＡ３サイズの用紙の長辺に相当する長さ（４２０ｍｍ）を９つのエリアに区分する。そして、その区分したエリア毎にレーザ信号のオン・オフをカウントする。この用紙の搬送方向に関する各エリア毎のカウント値（ドットカウント）は、そのエリアの画像量を表すものとして、エリアテーブル１９０内にデータＤ１１，Ｄ１２，…，Ｄ１９として記憶される。
【００８７】
この例のようにドットカウントを行うエリアと金属スリーブ１１上のブロックとが１対１に対応している場合、後述するように、ブロック毎にそのブロックが画像領域に該当するか否かが容易に判断される。したがって、制御部１００が発熱を制限すべき領域を指定する制御が容易になる。
【００８８】
なお、ドットカウントとしては、用紙に転写されるトナーの密度を表せば良く、画像データに基づいてレーザ光を感光体に照射するときのオン・オフの数を数えても良いし、コンデンサにオンデータを蓄積し放電時間でそのオンの数（量）を測定してもよいし、画像処理する際にソフトウエアでオンの数をカウントしても良い。これらの方法はすでに公知であるので詳細は省略する。また、厳密に言うと、感光体へのレーザ露光量＝トナーの現像量＝転写量ではない。しかし、転写量そのものをカウントする手段は実現が難しく、露光量から現像効率を考慮して変換した値を現像量、そこから転写効率を考慮して変換した値を転写量としてカウントしてもよい。
【００８９】
また、制御部１００には、上述のサーミスタＴｈ１，Ｔｈ２，…，Ｔｈ６から金属スリーブ１１の温度を表す温度信号が入力される。この温度信号、例えば金属スリーブ１１上で用紙の通過領域に相当するブロックの温度を表す温度信号に基づいて、制御部１００は、誘導コイル１８に対する通電（高周波電源部による）のオン、オフを制御する信号を出力する。
【００９０】
また、制御部１００には、第１周方向位置センサ１１３、第２周方向位置センサ１１４からホルダ１２Ｍ、ホルダ１２Ｎの周方向ｄに関する変位（角度位置）を表す角度位置信号が入力される。この角度位置信号を参照しながら、制御部１００は、第１モータ１１１、第２モータ１１２に対する制御信号を出力して、ホルダ１２Ｍ、ホルダ１２Ｎをそれぞれ所望の角度位置に移動し保持する。
【００９１】
図９（Ａ）〜図９（Ｃ）は、Ａ４サイズの用紙１４が横向きにニップ部に送り込まれる場合（「Ａ４横」通紙の場合）における、用紙１４の幅方向に関する各エリア毎のドットカウントと、それに応じてホルダ１２Ｍ、ホルダ１２Ｎが取るべき角度位置との関係を示している。図９（Ｃ）からは、用紙１４を正立で見たとすると、用紙上部（この例では縦寸法の約１／３）の領域と、下部のフッターのような領域とが、実際にトナー像（点線を付して示す）が付着された画像領域ＩＡであることが分かる。この場合、画像量検出後のエリアテーブル１９０内のデータＤ１，Ｄ２，…，Ｄ６は、図９（Ｂ）に示すようなヒストグラムＤで表される。この例では、データＤ１，Ｄ２，Ｄ６が比較的大きい値になり、データＤ３，Ｄ４，Ｄ５が比較的小さい値になっている。
【００９２】
これらの図９（Ａ）〜図９（Ｃ）を用いて、用紙の幅方向に関して画像領域を検出して、用紙上の画像領域のみを加熱する制御の例を説明する。
【００９３】
制御部１００は、判定部として働いて、エリア毎に画像量を表すデータが所定の閾値Ｋを超えているか否かを判断して、データが閾値Ｋを超えているエリアを画像領域ＩＡに該当すると判断する。この例では、金属スリーブ１１上のブロックＸ１，Ｘ２，Ｘ６に対応するエリアが画像領域ＩＡに該当し、残りのブロックＸ３，Ｘ４，Ｘ５に対応するエリアは画像領域ではないと判断される。したがって、定着動作時には、金属スリーブ１１上のブロックＸ１，Ｘ２，Ｘ６は発熱させて精度良く目標温度にする必要があるが、残りのブロックＸ３，Ｘ４，Ｘ５は発熱を制限しても良いことが分かる。
【００９４】
その場合、制御部１００は、第１の制御部として働いて、金属スリーブ１１上のブロックＸ１，Ｘ２，Ｘ６のみを発熱させ、残りのブロックＸ３，Ｘ４，Ｘ５の発熱を制限する。具体的には、第１モータ１１１、第２モータ１１２に対する制御信号を出力して、図９（Ａ）に示すように、ホルダ１２Ｍ、ホルダ１２Ｎの角度位置を制御する。この例では、ホーム位置Ｐ３（ニップ部２３に最も接近した位置）からホルダ１２Ｍは逆転方向ｄ２に１２０°回転された角度位置、ホルダ１２Ｎは逆転方向ｄ２に９０°回転された角度位置にそれぞれ保持される。これにより、ホルダ１２Ｍ、ホルダ１２Ｎの磁束遮蔽部３２をなすパターンによって、誘導コイル１８から金属スリーブ１１上のブロックＸ３，Ｘ４，Ｘ５へ向かう磁束が遮断される。したがって、金属スリーブ１１上のブロックＸ１，Ｘ２，Ｘ６のみが発熱され、残りのブロックＸ３，Ｘ４，Ｘ５は発熱が制限される。この結果、用紙１４のうちその用紙の幅方向に関して画像領域ＩＡのみを加熱することができる。したがって、省エネルギを実現できる。
【００９５】
図１０（Ａ）〜図１０（Ｃ）は、図９（Ａ）〜図９（Ｃ）の例に対して、用紙１４上の画像領域ＩＡの位置のみが異なっている例を示している。図１０（Ｃ）、図１０（Ｂ）から分かるように、この例では、金属スリーブ１１上のブロックＸ２，Ｘ３，Ｘ４に対応するエリアが画像領域ＩＡに該当し、残りのブロックＸ１，Ｘ５，Ｘ６に対応するエリアは画像領域ではない。
【００９６】
その場合、制御部１００は、第１の制御部として働いて、金属スリーブ１１上のブロックＸ２，Ｘ３，Ｘ４のみを発熱させ、残り金属スリーブ１１上のブロックＸ１，Ｘ５，Ｘ６の発熱を制限する。具体的には、第１モータ１１１、第２モータ１１２に対する制御信号を出力して、図１０（Ａ）に示すように、ホルダ１２Ｍ、ホルダ１２Ｎの角度位置を制御する。この例では、ホーム位置Ｐ３（ニップ部２３に最も接近した位置）からホルダ１２Ｍは正転方向ｄ１に５４°回転された角度位置、ホルダ１２Ｎは正転方向ｄ１に９０°回転された角度位置にそれぞれ保持される。これにより、ホルダ１２Ｍ、ホルダ１２Ｎの磁束遮蔽部３２をなすパターンによって、誘導コイル１８から金属スリーブ１１上のブロックＸ１，Ｘ５，Ｘ６へ向かう磁束が遮断される。したがって、金属スリーブ１１上のブロックＸ２，Ｘ３，Ｘ４のみが発熱され、残りのブロックＸ１，Ｘ５，Ｘ６は発熱が制限される。この結果、用紙１４のうちその用紙の幅方向に関して画像領域ＩＡのみを加熱することができる。したがって、省エネルギを実現できる。
【００９７】
なお、誘導コイル１８からの磁束を磁束遮蔽部３２で遮蔽するという構成では、金属スリーブ１１のうち磁束遮蔽部３２のパターンの境界近傍では、磁束遮蔽部３２を回り込んだ磁束によって加熱される。このため、金属スリーブ１１上のブロックを多数に細分化していった場合、金属スリーブ１１のうち磁束遮蔽部３２で遮蔽されたブロックにも磁束が回り込んで加熱されてしまうという事態が生ずる。そのような場合、例えば磁束遮蔽部３２のパターン面積を大きく設定するなど、調整することが望ましい。
【００９８】
図７は、ホルダ１２Ｍ、ホルダ１２Ｎの外周面に設けられた磁束遮蔽部３２のパターンの別の例を、各ホルダを平面に展開した態様で示している。この例では、ホルダ１２Ｍ上のパターンは、このホルダ１２Ｍ上の基準位置Ｐ１から周方向一方の側ｆ１へ遠ざかるにつれて中心軸方向（図７における左右方向に相当する。以下同様。）の寸法が全長Ｌ／２（図４参照）から次第に減少してホルダ１２Ｎ側へ偏る第１パターン部Ｈ１と、基準位置Ｐ１から周方向他方の側ｆ２へ遠ざかるにつれて中心軸方向の寸法がゼロから全長Ｌ／２までホルダ１２Ｎ側へ向かって次第に増加する第２パターン部Ｈ２とを含んでいる。そして、ホルダ１２Ｍ上の第１および第２のパターンＨ１、Ｈ２は、それぞれ、基準位置Ｐ１から周方向に遠ざかるにつれて、中心軸方向の寸法が直線状に増加または減少している。
【００９９】
ホルダ１２Ｎ上のパターンＨ１′、Ｈ２′は、境界面１２Ｃ（図４参照）に関して、ホルダ１２Ｍ上のパターンＨ１、Ｈ２と対称（図７では左右対称）に形成されている。すなわち、ホルダ１２Ｎ上のパターンは、このホルダ１２Ｎ上の基準位置Ｐ２から周方向一方の側ｆ１へ遠ざかるにつれて中心軸方向の寸法が全長Ｌ／２（図４参照）から次第に減少してホルダ１２Ｍ側へ偏る第１パターン部Ｈ１′と、基準位置Ｐ２から周方向他方の側ｆ２へ遠ざかるにつれて中心軸方向の寸法がゼロから全長Ｌ／２までホルダ１２Ｎ側へ向かって次第に増加する第２パターン部Ｈ２′とを含んでいる。そして、ホルダ１２Ｎ上の第１および第２のパターンＨ１′、Ｈ２′は、それぞれ、基準位置Ｐ２から周方向に遠ざかるにつれて、中心軸方向の寸法が直線状に増加または減少している。
【０１００】
要するに、この図７の磁束遮蔽部３２のパターンは、基準位置Ｐ２から周方向に遠ざかるにつれて、中心軸方向の寸法が直線状に増加または減少している点が、図６のパターンとは異なっている。したがって、金属スリーブ１１のうち用紙の幅方向に関して発熱を制限できる領域を、連続的に可変して設定できる。
【０１０１】
図１１（Ａ）〜図１１（Ｃ）は、図９（Ａ）〜図９（Ｃ）に対応して、Ａ４サイズの用紙１４が横向きにニップ部に送り込まれる場合（「Ａ４横」通紙の場合）における、用紙１４の幅方向に関する各エリア毎のドットカウントと、それに応じてホルダ１２Ｍ、ホルダ１２Ｎが取るべき角度位置との関係を示している。この場合の、制御部１００による制御の仕方は、図９（Ａ）〜図９（Ｃ）に関して説明したのと同様である。この場合も、用紙１４のうちその用紙の幅方向に関して画像領域ＩＡのみを加熱することができる。したがって、省エネルギを実現できる。
【０１０２】
図１２（Ａ）〜図１２（Ｃ）は、図１０（Ａ）〜図１０（Ｃ）に対応して、Ａ４サイズの用紙１４が横向きにニップ部に送り込まれる場合（「Ａ４横」通紙の場合）における、用紙１４の幅方向に関する各エリア毎のドットカウントと、それに応じてホルダ１２Ｍ、ホルダ１２Ｎが取るべき角度位置との関係を示している。この場合の、制御部１００による制御の仕方は、図１０（Ａ）〜図１０（Ｃ）に関して説明したのと同様である。ただし、この例では、金属スリーブ１１上のブロックＸ２，Ｘ３，Ｘ４に加えてブロックＸ５も画像領域ＩＡに相当する。このため、制御部１００は、金属スリーブ１１上のブロックＸ２，Ｘ３，Ｘ４，Ｘ５を発熱させ、残り金属スリーブ１１上のブロックＸ１，Ｘ６の発熱を制限する。この場合も、用紙１４のうちその用紙の幅方向に関して画像領域ＩＡのみを加熱することができる。したがって、省エネルギを実現できる。
【０１０３】
図１３（Ａ）は、定着動作の開始直前に、金属スリーブ１１が全ブロックＸ１，Ｘ２，…，Ｘ６にわたって目標温度（定着設定温度）Ｔ１に制御されたとき、サーミスタＴｈ１，Ｔｈ２，…，Ｔｈ６（図５参照）が検出する一様な温度分布を示している。
【０１０４】
しかしながら、例えば複数の用紙に関して連続的に、図９（Ａ）〜図９（Ｃ）の例のように、金属スリーブ１１上のブロックＸ１，Ｘ２，Ｘ６のみが発熱され、残りのブロックＸ３，Ｘ４，Ｘ５は発熱が制限される制御が行われた場合、図１３（Ｂ）に示すように、ブロックＸ１，Ｘ２，Ｘ６の温度Ｔｈ１，Ｔｈ２，Ｔｈ６は目標温度Ｔ１に維持されるが、残りのブロックＸ３，Ｘ４，Ｘ５は目標温度Ｔ１よりも低い温度Ｔ２に低下する。ここで、金属スリーブ１１のうち用紙が通過すべき通紙領域（シート通過領域）において、温度差（Ｔ１−Ｔ２）が大きすぎると、定着後の用紙に皺（紙しわ）が生ずるという不具合が起こり得る。
【０１０５】
このため、制御部１００は、第３の制御部として働いて、サーミスタＴｈ１，Ｔｈ２，…，Ｔｈ６が検出した温度を用いて、金属スリーブ１１上の通紙領域内で最高温度ＴＭＡＸと最低温度ＴＭＩＮとの差（ＴＭＡＸ−ＴＭＩＮ）を求める。そして、その差（ＴＭＡＸ−ＴＭＩＮ）が所定の閾値（この例では５０℃）を超えたときは、金属スリーブ１１の通紙領域全域の加熱を許容する制御（紙しわ補正）を行う。このようにした場合、定着後の用紙に皺が生ずるのを防止できる。また、この例では、金属スリーブ１１の軸方向に沿って、複数のサーミスタＴｈ１，Ｔｈ２，…，Ｔｈ６を配置しているので、最高温度ＴＭＡＸと最低温度ＴＭＩＮとの差（ＴＭＡＸ−ＴＭＩＮ）を簡単かつ精度良く求めることができる。
【０１０６】
図１４（Ａ）〜図１４（Ｃ）は、Ａ４サイズの用紙１４が縦向きにニップ部に送り込まれる場合（「Ａ４縦」通紙の場合）における、用紙１４の搬送方向（矢印ｂで示す）に関する各エリア毎のドットカウントと、それに応じてホルダ１２Ｍ、ホルダ１２Ｎが取るべき角度位置との関係を示している。図１４（Ｂ）からは、用紙１４を正立で見たとすると、用紙の上半分の領域が、実際にトナー像（点線を付して示す）が付着された画像領域ＩＡであることが分かる。画像領域ＩＡは、用紙の幅方向（図１４（Ｂ）における左右方向）に関しては全域を占めている。この場合、画像量検出後のエリアテーブル１９０内のデータＤ１１，Ｄ１２，…，Ｄ１６は、図１４（Ｃ）に示すようなヒストグラムＤで表される。この例では、データＤ１１，Ｄ１２，Ｄ１３が比較的大きい値になり、データＤ１４，Ｄ１５，Ｄ１６が比較的小さい値になっている。また、図示を省略しているが、エリアテーブル１９０内のデータＤ１，Ｄ２，…，Ｄ６については、データＤ２，Ｄ３，Ｄ４，Ｄ５が比較的大きい値になり、データＤ１，Ｄ６が比較的小さい値になっている。
【０１０７】
これらの図１４（Ａ）〜図１４（Ｃ）を用いて、用紙の幅方向だけでなく、用紙の搬送方向に関しても画像領域を検出して、用紙上の画像領域のみを加熱する制御の例を説明する。
【０１０８】
制御部１００は、判定部として働いて、エリア毎に画像量を表すデータが所定の閾値Ｋを超えているか否かを判断して、データが閾値Ｋを超えているエリアを画像領域ＩＡに該当すると判断する。この例では、用紙の幅方向に関しては、金属スリーブ１１上のブロックＸ２，Ｘ３，Ｘ４，Ｘ５に対応するエリアが画像領域ＩＡに該当し、残りのブロックＸ１，Ｘ６に対応するエリアは画像領域ではないと判断される。したがって、定着動作時には、金属スリーブ１１上のブロックＸ２，Ｘ３，Ｘ４，Ｘ５は発熱させて精度良く目標温度にする必要があるが、残りのブロックＸ１，Ｘ６は発熱を制限しても良いことが分かる。また、用紙の搬送方向に関しては、データＤ１１，Ｄ１２，Ｄ１３に対応するエリアは発熱させて精度良く目標温度にする必要があるが、データＤ１４，Ｄ１５，Ｄ１６に対応する残りのエリアは発熱を制限しても良いことが分かる。
【０１０９】
その場合、制御部１００は、第１の制御部として働いて、金属スリーブ１１上のブロックＸ２，Ｘ３，Ｘ４，Ｘ５のみを発熱させ、残りのブロックＸ１，Ｘ６の発熱を制限する。具体的には、第１モータ１１１、第２モータ１１２に対する制御信号を出力して、図１４（Ａ）に示すように、ホルダ１２Ｍ、ホルダ１２Ｎの角度位置を制御する。この例では、ホーム位置Ｐ３（ニップ部２３に最も接近した位置）からホルダ１２Ｍ、ホルダ１２Ｎは逆転方向ｄ２に５４°回転された角度位置にそれぞれ保持される。これにより、ホルダ１２Ｍ、ホルダ１２Ｎの磁束遮蔽部３２をなすパターンによって、誘導コイル１８から金属スリーブ１１上のブロックＸ１，Ｘ６へ向かう磁束が遮断される。したがって、金属スリーブ１１上のブロックＸ２，Ｘ３，Ｘ４，Ｘ５のみが発熱され、残りのブロックＸ１，Ｘ６は発熱が制限される。したがって、省エネルギを実現できる。
【０１１０】
それとともに、制御部１００は、第２の制御部として働いて、用紙１４のうちデータＤ１１，Ｄ１２，Ｄ１３に対応するエリアを加熱する一方、データＤ１４，Ｄ１５，Ｄ１６に対応する残りのエリアを加熱しないように、用紙１４がニップ部２３を通して搬送されるのに同期して誘導コイル１８に対する通電（高周波電源部による）のオン、オフを制御する。例えば、用紙１４のうちデータＤ１１，Ｄ１２，Ｄ１３に対応するエリアがニップ部２３を通過するまでは誘導コイル１８に対する通電をオンし、データＤ１４，Ｄ１５，Ｄ１６に対応するエリアがニップ部２３を通過する間は、誘導コイル１８に対する通電をオフする。この結果、用紙１４のうちその用紙の搬送方向に関して画像領域ＩＡのみを加熱することができる。したがって、さらに省エネルギを実現できる。
【０１１１】
なお、厳密にいうと、この制御では、用紙１４の前半部と後半部との間で温度差が発生して、紙しわが生じる可能性もある。しかし、通常は用紙１４の搬送速度に比して金属スリーブ１１の温度の降下速度が比較的緩やかであるから、支障は生じないと考えられる。
【０１１２】
図１４（Ａ）〜図１４（Ｃ）による制御の例は１枚の用紙１４に画像を形成する場合についてのものであったが、この発明は、次のようにマルチプリントジョブ（複数の用紙に連続して画像を形成するジョブ）の場合にも適用される。
【０１１３】
図１５は、マルチプリントジョブで、特にＡ４サイズの用紙１４−１、１４−２が縦向きに順次ニップ部に送り込まれる場合における、制御部１００による制御の例を示している。図１５の左端には、或る時間単位（以下「コマ」という。）で時間ｔ０，ｔ１，ｔ２，…の流れを示している（後述の図１６、図１７でも同様。）。
【０１１４】
この図１５から分かるように、時間ｔ６からｔ１０までにわたって用紙１４−１がニップ部を通過し、時間ｔ１５からｔ１９までにわたって用紙１４−２がニップ部を通過する。なお、各用紙の搬送速度は一定である。この例では、用紙の搬送方向に関しては、用紙１４−１のうち時間ｔ６からｔ７にわたってニップ部を通過するエリアのみが、実際にトナー像が付着された画像領域ＩＡ１であり、また、用紙１４−２のうち時間ｔ１５からｔ１７にわたってニップ部を通過するエリアのみが、実際にトナー像が付着された画像領域ＩＡ２である。用紙の幅方向に関しては、用紙１４−１、１４−２上の画像領域に該当するエリアは、それぞれ金属スリーブ１１上のブロックＸ２，Ｘ３，Ｘ４，Ｘ５に対応する。
【０１１５】
この場合、制御部１００は、時間ｔ１でジョブを受信すると直ちに誘導コイル１８に対する通電をオンする。なお、誘導コイル１８に対する通電を直ちにオンする理由は、最初の用紙１４−１がニップ部に達する時間ｔ６までに、５コマ分の加熱を行って、金属スリーブ１１（の通紙領域）の温度を予め目標温度に上昇させて制御しておくためである。制御部１００がホルダ１２Ｍ、ホルダ１２Ｎの角度位置を図１４（Ａ）に示した角度位置に制御することによって、金属スリーブ１１上のブロックＸ２，Ｘ３，Ｘ４，Ｘ５のみが加熱される状態になる。このときの時間的および空間的な加熱範囲を図中にＨ１で示す。用紙１４−１の画像領域ＩＡ１がニップ部を通過してしまうと、制御部１００は誘導コイル１８に対する通電を直ちにオフする（時間ｔ８）。続いて、次の用紙１４−２がニップ部に達するのに先だって、制御部１００は誘導コイル１８に対する通電をオンする（時間ｔ１３）。この理由は、用紙１４−２がニップ部に達する時間ｔ１５までに、２コマ分の加熱を行って、金属スリーブ１１（の通紙領域）の温度を再び目標温度に制御しておくためである。このときの時間的および空間的な加熱範囲を図中にＨ２で示す。用紙１４−１の画像領域ＩＡ１がニップ部を通過してしまうと、制御部１００は誘導コイル１８に対する通電を直ちにオフする（時間ｔ８）。
【０１１６】
このように時間的および空間的に加熱範囲を制限することで、省エネルギを実現できる。
【０１１７】
図１６は、マルチプリントジョブで、特にＡ４サイズの用紙１４−３、Ａ３サイズの用紙１４−４が縦向きに順次ニップ部に送り込まれる場合における、制御部１００による制御の例を示している。
【０１１８】
この図１６から分かるように、時間ｔ６からｔ１０までにわたって用紙１４−３がニップ部を通過し、時間ｔ１５からｔ２１までにわたって用紙１４−４がニップ部を通過する。なお、各用紙の搬送速度は一定である。この例では、用紙の搬送方向に関しては、用紙１４−３のうち時間ｔ６からｔ７にわたってニップ部を通過するエリアのみが、実際にトナー像が付着された画像領域ＩＡ３であり、また、用紙１４−４のうち時間ｔ１５からｔ１６にわたってニップ部を通過するエリアのみが、実際にトナー像が付着された画像領域ＩＡ４である。用紙の幅方向に関しては、用紙１４−３上の画像領域に該当するエリアは、金属スリーブ１１上のブロックＸ２，Ｘ３，Ｘ４，Ｘ５に対応し、また、用紙１４−４上の画像領域に該当するエリアは、金属スリーブ１１上の全ブロックＸ１，Ｘ２，…，Ｘ６に対応する。
【０１１９】
この場合、制御部１００は、時間ｔ１でジョブを受信すると直ちに誘導コイル１８に対する通電をオンする。なお、誘導コイル１８に対する通電を直ちにオンする理由は、最初の用紙１４−３がニップ部に達する時間ｔ６までに、５コマ分の加熱を行って、金属スリーブ１１（の通紙領域）の温度を予め目標温度に上昇させて制御しておくためである。制御部１００がホルダ１２Ｍ、ホルダ１２Ｎの角度位置を図１４（Ａ）に示した角度位置に制御する。これによって、金属スリーブ１１上のブロックＸ２，Ｘ３，Ｘ４，Ｘ５のみが加熱される状態になる。このときの時間的および空間的な加熱範囲を図中にＨ３で示す。用紙１４−３の画像領域ＩＡ３がニップ部を通過してしまうと、制御部１００は誘導コイル１８に対する通電を直ちにオフする（時間ｔ８）。
【０１２０】
この後、次の用紙１４−４がニップ部に達するのに先だって、制御部１００は誘導コイル１８に対する通電をオンする（時間ｔ１０）。これとともに、制御部１００は、金属スリーブ１１上のブロックＸ１，Ｘ６のみが加熱されるように、ホルダ１２Ｍ、ホルダ１２Ｎの角度位置を切り換える。具体的には、図１４（Ａ）に示した角度位置に対して、ホルダ１２Ｍの角度位置Ｐ１を逆転方向ｄ２に１４４°回転し、ホルダ１２Ｎの角度位置Ｐ２を逆転方向ｄ２に１４４°回転する。この理由は、用紙１４−４がニップ部に達する時間ｔ１５までに、金属スリーブ１１のブロックＸ１，Ｘ６に対して５コマ分の加熱を行って、金属スリーブ１１のブロックＸ１，Ｘ６の温度を予め目標温度に上昇させて制御しておくためである。このときの時間的および空間的な加熱範囲を図中にＨ４で示す。
【０１２１】
時間ｔ１３になると、制御部１００は、金属スリーブ１１上の全ブロックＸ１，Ｘ２，…，Ｘ６が加熱されるように、ホルダ１２Ｍ、ホルダ１２Ｎの角度位置をホーム位置（図６参照）に切り換える。具体的には、直前の角度位置に対して、ホルダ１２Ｍの角度位置Ｐ１を正転方向ｄ１に９０°回転し、ホルダ１２Ｎの角度位置Ｐ２を正転方向ｄ１に９０°回転する。この理由は、用紙１４−４がニップ部に達する時間ｔ１５までに、さらに金属スリーブ１１のブロックＸ２，…，Ｘ５に対して２コマ分の加熱を行って、金属スリーブ１１の全ブロックＸ１，Ｘ２，…，Ｘ６の温度を目標温度に制御しておくためである。このときの時間的および空間的な加熱範囲を図中にＨ５で示す。用紙１４−４の画像領域ＩＡ４がニップ部を通過してしまうと、制御部１００は誘導コイル１８に対する通電を直ちにオフする（時間ｔ１７）。
【０１２２】
このように時間的および空間的に加熱範囲を制限することで、省エネルギを実現できる。
【０１２３】
図１７は、マルチプリントジョブで、特にＡ４サイズの用紙１４−１１、１４−１２、１４−１３、Ａ３サイズの用紙１４−１４が縦向きに順次ニップ部に送り込まれる場合における、制御部１００による制御の例を示している。
【０１２４】
この図１７から分かるように、時間ｔ８からｔ１２までにわたって用紙１４−１１がニップ部を通過し、時間ｔ１５からｔ１９までにわたって用紙１４−１２がニップ部を通過し、時間ｔ２４からｔ２８までにわたって用紙１４−１３がニップ部を通過し、時間ｔ３３からｔ３９までにわたって用紙１４−１４がニップ部を通過する。なお、各用紙の搬送速度は一定である。この例では、用紙の搬送方向に関しては、ジョブ１（２部プリント）の用紙１４−１１、１４−１２の全エリアが、実際にトナー像が付着された画像領域ＩＡ１１、ＩＡ１２であり、用紙１４−１３のうち時間ｔ２４からｔ２５にわたってニップ部を通過するエリアのみが、実際にトナー像が付着された画像領域ＩＡ１３であり、また、用紙１４−１４のうち時間ｔ３３からｔ３４にわたってニップ部を通過するエリアのみが、実際にトナー像が付着された画像領域ＩＡ１４である。用紙の幅方向に関しては、用紙１４−１１、１４−１２上の画像領域に該当するエリアは、それぞれ金属スリーブ１１上のブロックＸ２，Ｘ３，Ｘ４に対応し、用紙１４−１３上の画像領域に該当するエリアは、金属スリーブ１１上のブロックＸ２，Ｘ３，Ｘ４，Ｘ５に対応し、また、用紙１４−１４上の画像領域に該当するエリアは、金属スリーブ１１上の全ブロックＸ１，Ｘ２，…，Ｘ６に対応する。
【０１２５】
この場合、制御部１００は、スタンバイ中に時間ｔ１でジョブ１を受信すると直ちに誘導コイル１８に対する通電をオンし、感光体へのレーザ露光が終了する時間ｔ３まで、金属スリーブ１１上の全ブロックＸ１，Ｘ２，…，Ｘ６が加熱されるように、ホルダ１２Ｍ、ホルダ１２Ｎの角度位置をホーム位置（図６参照）に制御する。この理由は、スタンバイ中であれば、画像領域検出を行わないと画像領域が分からないので、とりあえず金属スリーブ１１の全ブロックを加熱するためである。このときの時間的および空間的な加熱範囲を図中にＨ１１で示す。続いて、感光体の露光が終了して、時間ｔ４になると、画像領域検出によって用紙１４−１１上の画像領域ＩＡ１１が判明する。この時間ｔ４で、制御部１００がホルダ１２Ｍ、ホルダ１２Ｎの角度位置をホーム位置から図１０（Ａ）に示した角度位置に切り換える。これによって、金属スリーブ１１上のブロックＸ２，Ｘ３，Ｘ４のみが加熱される状態になる。このときの時間的および空間的な加熱範囲を図中にＨ１２で示す。ジョブ１は２部プリントジョブであり、用紙の搬送方向に関しては用紙１４−１１、１４−１２の全エリアが画像領域ＩＡ１１、ＩＡ１２であるから、基本的な制御としては、２枚目の用紙１４−１２の全エリアがニップ部を通過してしまう時間ｔ１９まで、上述のブロックＸ２，Ｘ３，Ｘ４のみの加熱を維持すれば良い。
【０１２６】
しかし、この例では、２枚目の用紙１４−１２がニップ部を通過している途中（時間ｔ１６）で、金属スリーブ１１上の通紙領域内でサーミスタＴｈ１，Ｔｈ２，…，Ｔｈ６（図５参照）が検出した温度に基づく最高温度ＴＭＡＸと最低温度ＴＭＩＮとの差（ＴＭＡＸ−ＴＭＩＮ）が所定の閾値（この例では５０℃）を超えたものとする（紙しわ検出）。このとき、制御部１００は、ホルダ１２Ｍ、ホルダ１２Ｎの角度位置を図１４（Ａ）に示した角度位置に切り換える。具体的には、図１０（Ａ）に示した角度位置に対して、ホルダ１２Ｍの角度位置Ｐ１を維持し、ホルダ１２Ｎの角度位置Ｐ２を逆転方向ｄ２に３６°回転する。これによって、金属スリーブ１１上の通紙領域全域、この例では「Ａ４縦」通紙に対応して金属スリーブ１１上のブロックＸ２，Ｘ３，Ｘ４，Ｘ５の加熱を許容する状態になる。このときの時間的および空間的な加熱範囲を図中にＨ１３で示す。
【０１２７】
時間ｔ１９を過ぎてジョブ１の２枚目の用紙１４−１２がニップ部を通過してしまっても、制御部１００は誘導コイル１８に対する通電を直ちにはオフせず、ブロックＸ２，Ｘ３，Ｘ４，Ｘ５の加熱を維持する。この理由は、ジョブ２の用紙１４−１３上の画像領域ＩＡ１３は、金属スリーブ１１上の同じブロックＸ２，Ｘ３，Ｘ４，Ｘ５に対応するからである。用紙１４−１３の画像領域ＩＡ１３がニップ部を通過してしまうと、制御部１００は誘導コイル１８に対する通電を直ちにオフする（時間ｔ２５）。
【０１２８】
この後、次の用紙１４−１４がニップ部に達するのに先だって、制御部１００は誘導コイル１８に対する通電をオンする（時間ｔ２８）。これとともに、制御部１００は、金属スリーブ１１上のブロックＸ１，Ｘ６のみが加熱されるように、ホルダ１２Ｍ、ホルダ１２Ｎの角度位置を切り換える。具体的には、図１４（Ａ）に示した角度位置に対して、ホルダ１２Ｍの角度位置Ｐ１を逆転方向ｄ２に１４４°回転し、ホルダ１２Ｎの角度位置Ｐ２を逆転方向ｄ２に１４４°回転する。この理由は、用紙１４−１４がニップ部に達する時間ｔ３３までに、金属スリーブ１１のブロックＸ１，Ｘ６に対して５コマ分の加熱を行って、金属スリーブ１１のブロックＸ１，Ｘ６の温度を予め目標温度に上昇させて制御しておくためである（端部温度補正）。このときの時間的および空間的な加熱範囲を図中にＨ１４で示す。
【０１２９】
時間ｔ３１になると、制御部１００は、金属スリーブ１１上の全ブロックＸ１，Ｘ２，…，Ｘ６が加熱されるように、ホルダ１２Ｍ、ホルダ１２Ｎの角度位置をホーム位置（図６参照）に切り換える。具体的には、直前の角度位置に対して、ホルダ１２Ｍの角度位置Ｐ１を正転方向ｄ１に９０°回転し、ホルダ１２Ｎの角度位置Ｐ２を正転方向ｄ１に９０°回転する。この理由は、用紙１４−１４がニップ部に達する時間ｔ３３までに、さらに金属スリーブ１１のブロックＸ２，…，Ｘ５に対して２コマ分の加熱を行って、金属スリーブ１１の全ブロックＸ１，Ｘ２，…，Ｘ６の温度を目標温度に制御しておくためである。このときの時間的および空間的な加熱範囲を図中にＨ１５で示す。用紙１４−１４の画像領域ＩＡ１４がニップ部を通過してしまうと、制御部１００は誘導コイル１８に対する通電を直ちにオフする（時間ｔ３５）。
【０１３０】
このように時間的および空間的に加熱範囲を制限することで、省エネルギを実現できる。
【０１３１】
図１８は、図１７の制御を行うための制御部１００の概略的な処理フロー（メインルーチン）を示している。
【０１３２】
制御部（ＣＰＵ）１００にリセットがかかりプログラムがスタートすると、Ｓ１０１において、ＣＰＵおよび周辺回路、製品の初期設定を行う。その後、運転計画作成ルーチン（Ｓ１０２）、紙しわ補正ルーチン（Ｓ１０３）、ホルダ回転ルーチン（Ｓ１０４）、温度制御ルーチン（Ｓ１０５）を順次実行する。また、その他の処理として、用紙搬送、電子写真プロセス制御、操作パネル制御等を実行する（Ｓ１０６）。そして、Ｓ１０７において、図示しない基準タイマによって計測される時間の終了を待って１ルーチンを終了する。この基準タイマは、例えば１０ｍｓに設定されており、本実施形態の画像形成装置を制御するタイマ類はこの基準タイマの倍数でカウントされる。
【０１３３】
図１９（Ａ）、図１９（Ｂ）は、運転計画作成ルーチン（図１８中のＳ１０２）を実行するための具体的な処理フローを示している。
【０１３４】
図１９（Ａ）中のＳ２０１において、ネットワーク上の図示しないパーソナルコンピュータ（ＰＣ）等からジョブ開始を受信すると、Ｓ２０２においてこの画像形成装置がスタンバイ中であるか否かを判断する。スタンバイ中にジョブ開始を受け取ると金属スリーブ１１（定着部材）の温度は低いことが想定されるので、Ｓ２０３において金属スリーブ１１上の全ブロックＸ１，Ｘ２，…，Ｘ６を加熱する制御を行う（図１７中の時間ｔ１からｔ３）。次にＳ２０４において感光体へのレーザ露光が終了すると、現像・転写するトナーに対するドットカウントが終了するので、Ｓ２０５において運転計画作成サブルーチンを実行する。Ｓ２０６において全ジョブが終了したかの判断を行い、終了したと判断されるとＳ２０７においてスタンバイモードに移行する。なお、この運転計画作成ルーチンにおいてスタンバイモードとは、誘導コイル１８に対する通電をオフするモードを指す。
【０１３５】
図１９（Ｂ）に示すように、運転計画作成サブルーチンでは、Ｓ２０８においてエリアテーブル１９０（図８参照）のデータＤ１〜Ｄ６、Ｄ１１〜Ｄ１９を参照し、Ｓ２０９において用紙の幅方向に関する加熱エリアを決定し、Ｓ２１０において用紙の搬送方向に関する加熱エリアを決定する。さらに、Ｓ２１１では、用紙がニップ部２３を通過中あるいは、次の用紙がニップ部２３に送り込まれるまでの加熱方法など、誘導コイル１８に対する通電の時間を管理するスケジュールを決定する。
【０１３６】
図２０（Ａ）、図２０（Ｂ）は、紙しわ補正ルーチン（図１８中のＳ１０３）を実行するための具体的な処理フローを示している。
【０１３７】
図２０（Ａ）中のＳ３０１において、金属スリーブ１１のうち現在搬送している用紙が通過すべき領域（つまり通紙領域）を予め求めるブロック検索サブルーチンを実行する。具体的には、図２０（Ｂ）のＳ３０５に示すように、搬送される用紙の幅寸法に基づいて、金属スリーブ１１上のブロックを求める。例えば、Ａ３サイズ、Ｂ４サイズの用紙は、それぞれ常に縦向きに搬送され、全ブロックＸ１，Ｘ２，…，Ｘ６が通紙領域となる。Ａ４サイズの用紙が横向きに搬送（「Ａ４横」通紙）されるとき、Ｂ５サイズの用紙が横向きに搬送（「Ｂ５横」通紙）されるときは、それぞれ全ブロックＸ１，Ｘ２，…，Ｘ６が通紙領域となる。また、Ａ４サイズの用紙が縦向きに搬送（「Ａ４縦」通紙）されるとき、Ｂ５サイズの用紙が縦向きに搬送（「Ｂ５縦」通紙）されるときは、ブロックＸ２，…，Ｘ５が通紙領域となる。次に、図２０（Ａ）中のＳ３０２において、制御部１００は、複数のサーミスタＴｈ１，Ｔｈ２，…，Ｔｈ６のうち、求めた通紙領域内で全ブロックに対応したサーミスタの温度を入力する。次にＳ３０３において、金属スリーブ１１上の通紙領域内で最高温度ＴＭＡＸと最低温度ＴＭＩＮとの差（ＴＭＡＸ−ＴＭＩＮ）を求め、その差（ＴＭＡＸ−ＴＭＩＮ）が所定の閾値（この例では５０℃）を超えているか否かを判断する。差（ＴＭＡＸ−ＴＭＩＮ）が５０℃を超えたときは、金属スリーブ１１の通紙領域全域の加熱を許容する制御（紙しわ補正）を行う。このようにした場合、定着後の用紙に皺が生ずるのを防止できる。
【０１３８】
なお、Ｓ３０３の判断の基準となる温度差（この例では５０℃）は固定ではなく可変して設定できるようにしておいても良い。また、搬送される用紙の種類・厚さに応じて設定できるようにしておいても良い。
【０１３９】
なお、金属スリーブ１１の軸方向に関する温度制御については、本実施形態のようにブロック毎にサーミスタを設ける方式では、制御の精度を良くするためにより細かいブロックを設定した場合、必要なサーミスタの数が増加して、部品コストの観点から不利になることもある。そのような場合、加熱ブロック、非加熱ブロックにおいて、用紙に取られる熱量などを予めデータとして記憶しておき、定着装置が設置されている温度・湿度などの環境を考慮したシミュレーションを行うことで、多数のサーミスタを使用した場合と同等の制御を行うことも可能である。そのようにした場合、温度センサの数を減らして、部品コストを下げることができる。
【０１４０】
図２１は、ホルダ回転ルーチン（図１８中のＳ１０４）を実行するための具体的な処理フローを示している。
【０１４１】
まず、Ｓ４０１において、加熱パターンを変更すべきであるか否か、つまり、搬送される用紙についての幅方向の画像領域検出結果に基づいて、金属スリーブ１１上の加熱範囲を変更すべきであるか否かを判断する。ここで、加熱パターンを変更すべきであるときは、Ｓ４０２に進んで、現在の加熱パターンとそれに代わるべき新しい加熱パターンとの比較を行う。次にＳ４０３において、その比較結果に基づいて、ホルダ１２Ｍ、ホルダ１２Ｎを回転するために、第１モータ１１１、第２モータ１１２の回転方向、回転角度を計算して求める。そして、Ｓ４０４において、第１モータ１１１、第２モータ１１２を制御して、ホルダ１２Ｍ、ホルダ１２Ｎをその求めた回転方向へ、求めた回転角度だけ回転させる。
【０１４２】
図２２は、温調制御ルーチン（図１８中のＳ１０５）を実行するための具体的な処理フローを示している。
【０１４３】
まず、Ｓ５０１において、金属スリーブ１１上で現在加熱中のブロックを確認する。Ｓ５０２において、加熱中のブロックに対応するサーミスタの温度を入力する。例えば、ブロックＸ２，…，Ｘ５を加熱中の場合は、サーミスタＴｈ２、Ｔｈ３、Ｔｈ４、Ｔｈ５が検出した温度（データ）を入力する。なお、基本的には全ての検出温度がほぼ同じ温度を示すので、代表となる一つのサーミスタ（例えば金属スリーブ１１の軸方向に関してほぼ中央部のサーミスタＴｈ２またはＴｈ３）の温度だけを入力しても良い。次にＳ５０３において、その入力したサーミスタの温度Ｔｈｘと予め設定された目標温度（定着に必要な温度）Ｔｔｇとを比較する。ここで、そのサーミスタの温度Ｔｈｘが目標温度Ｔｔｇよりも高ければ、Ｓ５０４に進んで誘導コイルをオフ（ＯＦＦ）する一方、そのサーミスタの温度Ｔｈｘが目標温度Ｔｔｇよりも低ければ、Ｓ５０５に進んで誘導コイルをオン（ＯＮ）する。このようにして、金属スリーブ１１の温度を目標温度Ｔｔｇに制御する。
【図面の簡単な説明】
【０１４４】
【図１】この発明の一実施形態に係る電磁誘導加熱方式の定着装置の構成要素を斜めから見たところを示す図である。
【図２】上記定着装置の構成要素の断面を示す図である。
【図３】上記定着装置のホルダの外周面に磁束遮蔽部が設けられた態様を示す図である。
【図４】上記定着装置のホルダの構成を示す図である。
【図５】上記定着装置の金属スリーブとサーミスタとを示す図である。
【図６】各ホルダの外周面に設けられた磁束遮蔽部のパターンの一つの例を、各ホルダを平面に展開した態様で示す図である。
【図７】各ホルダの外周面に設けられた磁束遮蔽部のパターンの別の例を、各ホルダを平面に展開した態様で示す図である。
【図８】上記定着装置を含む一実施形態の画像形成装置の制御系のブロック構成を示す図である。
【図９】（Ａ）は図６に示した磁束遮蔽部のパターンをもつ各ホルダがとる角度位置の一つの例を示す図、（Ｂ）はその角度位置をとる場合の用紙の幅方向に関するトナー量のヒストグラムを示す図、（Ｃ）はそのトナー量のヒストグラムを生じた画像領域をもつ用紙の態様を示す図である。
【図１０】（Ａ）は図６に示した磁束遮蔽部のパターンをもつ各ホルダがとる角度位置の別の例を示す図、（Ｂ）はその角度位置をとる場合の用紙の幅方向に関するトナー量のヒストグラムを示す図、（Ｃ）はそのトナー量のヒストグラムを生じた画像領域をもつ用紙の態様を示す図である。
【図１１】（Ａ）は図７に示した磁束遮蔽部のパターンをもつ各ホルダがとる角度位置の一つの例を示す図、（Ｂ）はその角度位置をとる場合の用紙の幅方向に関するトナー量のヒストグラムを示す図、（Ｃ）はそのトナー量のヒストグラムを生じた画像領域をもつ用紙の態様を示す図である。
【図１２】（Ａ）は図６に示した磁束遮蔽部のパターンをもつ各ホルダがとる角度位置の別の例を示す図、（Ｂ）はその角度位置をとる場合の用紙の幅方向に関するトナー量のヒストグラムを示す図、（Ｃ）はそのトナー量のヒストグラムを生じた画像領域をもつ用紙の態様を示す図である。
【図１３】（Ａ）は金属スリーブが目標温度Ｔ１に制御されたときの一様な温度分布を示す図、（Ｂ）は金属スリーブ上の一部のブロックのみが発熱され、残りのブロックは発熱が制限されたときの温度分布を示す図である。
【図１４】（Ａ）は図６に示した磁束遮蔽部のパターンをもつ各ホルダがとる角度位置の別の例を示す図、（Ｂ）はその角度位置をとる場合の画像領域をもつ用紙の態様を示す図、（Ｃ）はその用紙の搬送方向に関するトナー量のヒストグラムを示す図である。
【図１５】マルチプリントジョブで、特にＡ４サイズの用紙が縦向きに順次ニップ部に送り込まれる場合における、制御部による制御の例を示す図である。
【図１６】マルチプリントジョブで、特にＡ４サイズの用紙、Ａ３サイズの用紙が縦向きに順次ニップ部に送り込まれる場合における、制御部による制御の例を示す図である。
【図１７】マルチプリントジョブで、特にＡ４サイズの用紙３枚と、Ａ３サイズの用紙が縦向きに順次ニップ部に送り込まれる場合における、制御部による制御の例を示す図である。
【図１８】図１７の制御を行うための制御部の概略的な処理フロー（メインルーチン）を示す図である。
【図１９】（Ａ）、（Ｂ）は、図１８中の運転計画作成ルーチンを実行するための具体的な処理フローを示す図である。
【図２０】（Ａ）、（Ｂ）は、図１８中の紙しわ補正ルーチンを実行するための具体的な処理フローを示す図である。
【図２１】図１８中のホルダ回転ルーチンを実行するための具体的な処理フローを示す図である。
【図２２】図１８中の温度制御ルーチンを実行するための具体的な処理フローを示す図である。
【符号の説明】
【０１４５】
１１  金属スリーブ
１２，１２Ｍ，１２Ｎ  ホルダ
１３  加圧ローラ
１８  誘導コイル
３２  磁束遮蔽部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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