(57)【要約】【課題】患部等に当接させて押圧しても不快感を与えず、かつ、操作部材のどの部分を押してもエアゾール組成物を噴射させることができるエアゾール装置を提供する。【解決手段】エアゾール容器１２に取り付けられる装着部材１４と、その装着部材に固定される弾力性を有する操作部材１５とからなる噴射部材１６を備えたエアゾール装置１０。操作部材１５は、エアゾール容器のステムに装着されるノズル１３を覆う筒状の先端部４７と、その先端部の下端から半径方向に拡がりながら下方に湾曲して延びる弾性変形部４８と、その弾性変形部の下端から半径方向外側に伸びるフランジ状の基部４９とを備えている。先端部４７の上端にはノズル１３の噴射孔３４を閉じるようにして形成された切り込み部５０を備えている。装着部材１４が基部４９の外周を固定している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エアゾール容器に取り付けられる装着部材と、その装着部材に固定される弾力性を有する操作部材とからなり、
前記操作部材は、エアゾール容器のステム、あるいは、そのステムに装着されるノズルを覆う筒状の先端部と、その先端部の下端から半径方向に拡がりながら下方に湾曲して延びる弾性変形部と、その弾性変形部の下端から半径方向外側に伸びるフランジ状の基部とを備えており、
前記装着部材が基部の外周を固定する、エアゾール装置用の噴射部材。
【請求項２】
前記先端部の上端には通常は弾力性により閉じている切り込みを備えている請求項１記載の噴射部材。
【請求項３】
前記先端部の上部が、前記ステムあるいはノズルとの間に密閉した空間を形成するように球状に突出している、請求項１記載の噴射部材。
【請求項４】
耐圧容器およびエアゾールバルブとからなるエアゾール容器と、そのエアゾール容器に取り付けられる請求項１記載の噴射部材とを備えたエアゾール装置。
【請求項５】
前記エアゾール容器が、ティルト式のエアゾールバルブを備えている請求項４記載のエアゾール装置。
【請求項６】
前記エアゾール容器のステムにノズルが取り付けられた請求項４記載のエアゾール装置。
【請求項７】
前記ノズルとエアゾール容器の上端との間に、エアゾールバルブのバネよりも弾発力が強い外部スプリングを備えている請求項６記載のエアゾール装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアゾール装置用の噴射部材およびそれを用いたエアゾール装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】実開昭６３−２３２８０号公報
【特許文献２】実開平３−４７０５５号公報
【０００３】
エアゾール装置は、耐圧容器とその耐圧容器に取り付けられるエアゾールバルブと、エアゾールバルブに取り付けられ、エアゾールバルブの開閉を操作する噴射部材とからなる。そして、噴射部材を押し下げる等の噴射操作を行い、エアゾールバルブを大気に対して開放することによって、耐圧容器内に充填されるエアゾール組成物（原液と噴射剤）が噴射剤の圧力によって押し出され、噴射される。
【０００４】
このエアゾール装置は、用途や目的などに応じて様々な製品に使用されている。そして、消炎鎮痛剤、制汗剤、血行促進剤、育毛剤等、人体に噴射する目的でも数多く使用されている。このように人体に噴射する場合、患部等の噴射対象物以外への噴射は好ましくないため、使用者は、エアゾール装置をなるべく人体に近づけて噴射操作をすることになる。
【０００５】
特許文献１の図１および特許文献２の図４には、下端に可撓性の操作部位（頂壁、可撓壁部）が形成されており、耐圧容器の軸方向に延びる円筒状のノズルを備えているエアゾール装置が開示されている。このようなエアゾール装置は、ノズルの側面を直接人体に当接させることによって確実に患部に噴射することができる。また、ノズルを患部に近づけて、ノズルの先端から離れたノズルの下端の操作部位を押圧することによりエアゾールバルブを開放させることができるため、噴射操作が容易である。
【０００６】
また、特許文献１では、エアゾール装置のエアゾールバルブとして、ティルト式のエアゾールバルブを用いており、一層その操作を容易に行うことができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、いずれのエアゾール装置も、そのノズルの先端はポリアセタール等の硬質の合成樹脂を使用しており、患部等と当接させて、そのままバルブを開放させようと押圧すると刺激になる。本発明は、患部等に当接させて押圧しても不快感を与えず、かつ、操作部材のどの部分を押してもエアゾール組成物を噴射させることができるエアゾール装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の噴射部材は、エアゾール容器に取り付けられる装着部材と、その装着部材に固定される弾力性を有する操作部材とからなり、前記操作部材は、エアゾール容器のステム、あるいは、そのステムに装着されるノズルを覆う筒状の先端部と、その先端部の下端から半径方向に拡がりながら下方に湾曲して延びる弾性変形部と、その弾性変形部の下端から半径方向外側に伸びるフランジ状の基部とを備えており、前記装着部材が基部の外周を固定することを特徴としている。
【０００９】
このような噴射部材であって、前記先端部の上端には通常は弾力性により閉じている切り込みを備えているものが好ましい。また、先端部の上部が前記ステムあるいはノズルとの間に密閉した空間を形成するように球状に突出していることが好ましい。
【００１０】
本発明のエアゾール装置は、耐圧容器およびエアゾールバルブからなるエアゾール容器と、そのエアゾール容器に取り付けられる噴射部材とからなることを特徴としている。
【００１１】
このようなエアゾール装置であって、エアゾール容器が、ティルト式のエアゾールバルブを備えているものが好ましい。そして、エアゾール容器のステムにノズルが取り付けられているものが好ましい。また、ノズルが取り付けられたエアゾール装置であって、ノズルとエアゾール容器の上端との間に、エアゾールバルブのバネよりも弾発力が強い外部スプリングを備えているものが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のエアゾール装置用の噴射部材は、エアゾール容器に取り付けられる装着部材と、その装着部材に固定される弾力性を有する操作部材とからなるため、その操作部材を人体に当接させて使用しても、不快感を与えない。また、前記操作部材は、エアゾール容器のステム、あるいは、そのステムに装着されるノズルを覆う筒状の先端部と、その先端部の下端から半径方向に拡がりながら下方に湾曲して延びる弾性変形部と、その弾性変形部の下端から半径方向外側に伸びるフランジ状の基部とを備えており、前記基部の外周が、装着部材に固定されているため、操作部材のどの部分を押圧しても、椀状の弾性変形部が弾性変形し、先端部からステムあるいはノズルを下方に押す、あるいは、傾動する力が働き、その噴射操作が容易になる。また、噴射操作終了後、弾性変形部の弾力により、ステムあるいはノズルを元の位置に戻すことができるため、未使用時のシール性が高い。
【００１３】
前記先端部の上端に通常は弾力性により閉じている切り込みを備えている場合、ステムあるいはノズルを介して噴射されるエアゾール組成物の勢いを先端で弱めることができる。そのため、患部等に比較的やさしい噴射をすることができ、特に、泡状、粗いミスト状、または、霧状に噴霧させるノズルあるいはステムを用いる場合に好ましい。
【００１４】
前記先端部の上部が、前記ステムあるいはノズルとの間に密閉した空間を形成するように球状に突出している場合、この空間を潰すようにして噴射操作をすると、噴射操作後、操作部材は、その弾力性により元の球状の形状に戻ろうとする。これにより空間は弱い減圧状態となり、噴射操作後でステムあるいはノズル内に残留しているエアゾール組成物がその空間に導かれる。そのため、ノズル内に残留しているエアゾール組成物がゆっくり漏出するアフタードローを防止することができる。
【００１５】
本発明のエアゾール装置は、上述した本発明の噴射部材がエアゾール容器にとりつけられているため、その噴射操作が容易である。
【００１６】
また、エアゾール容器が、ティルト式のエアゾールバルブを備えている場合、操作部材をまっすぐ押すだけでなく、傾くように押すだけでもバルブを開放することができ、その操作が一層容易になる。さらに、この場合も弾性変形部は弾性変形し、噴射操作終了後にステムあるいはノズルを正立位置に戻すことができる。エアゾール容器のステムにノズルが取り付けられている場合、そのノズルを覆う操作部材の操作が容易になる。
【００１７】
さらに、ノズルが取り付けられたエアゾール装置であって、ノズルとエアゾール容器の上端との間に、エアゾールバルブのバネよりも弾発力が強い外部スプリングを備えている場合、未使用時において、操作部材の弾力性によりエアゾールバルブのステムが下方に押し下げる力を受けても、ステムは常に同じ高さにあり、エアゾールバルブのシール性を低下させるおそれがない。また、このスプリングによりノズルの先端と操作部材の先端部との間の密着性も高め、シール性を確保することができ、アフタードローを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に本発明の噴射部材およびそれを用いたエアゾール装置を図面を用いて説明する。図１は、本発明の噴射部材を備えたエアゾール装置の一実施形態を示す側面断面図、図２ａは図１のエアゾール装置の一部側面断面図、図２ｂはその使用状態を示す一部側面断面図、図３ａは本発明の噴射部材を備えたエアゾール装置の他の実施形態を示す一部側面断面図、図３ｂは図３ａの使用状態を示す一部側面断面図、図４は本発明の噴射部材を備えたエアゾール装置のさらに他の実施形態を示す一部側面断面図、図５ａは本発明の噴射部材を備えたエアゾール装置のさらに他の実施形態を示す一部側面断面図、図５ｂはその使用状態を示す斜視図、図５ｃ、図５ｄは本発明の噴射部材を備えたエアゾール装置のさらに他の実施形態を示す一部側面断面図、図６ａは本発明の噴射部材を備えたエアゾール装置のさらに他の実施形態を示す一部側面断面図、図６ｂ、ｃはその一部斜視図である。
【００１９】
図１に示すエアゾール装置１０は、ステム１１を備えたエアゾール容器１２と、そのエアゾール容器に装着される噴射部材１６とから構成されている。また、エアゾール容器のステム１１には、ノズル１３が取り付けられている。
【００２０】
エアゾール容器１２は、従来公知のものであり、上端にカール部１７を備えた耐圧容器１８と、その耐圧容器の開口部に取り付けられるエアゾールバルブ１９とからなる。
【００２１】
図２ａに示すように、エアゾールバルブ１９は、一般的にティルト式バルブと呼ばれる従来公知のものであり、耐圧容器の開口に固定される金属製のマウンティングカップ２１と、そのマウンティングカップの中央に保持される筒状で合成樹脂製のハウジング２２と、そのハウジング２２内に収容されステム孔２３を有する合成樹脂製のステム１１と、そのステムを常時上向きに付勢するバネ２５と、ステム孔２３を塞ぐステムラバー２６と、ハウジング２２の下端に連結されるディップチューブ２４とからなるものである。なおディップチューブ２４は、エアゾール装置を上下反転させて使用する場合（倒立仕様）、不要である。
【００２２】
前記ステム１１は、円筒状のステム本体２７と、その下部に半径方向外側に突出するように形成され、上面および下面が傾斜した環状フランジ２８とからなる。また、ステム本体２７は、上端に形成された開口２９と、下部の側面（環状フランジ２８の上）に形成されたステム孔２３と、開口２９とステム孔２３とを連通するステム内通路３０とを備えている。
【００２３】
前記ステムラバー２６はリング状のものであり、外周がハウジング２２の上端とマウンティングカップ２１との間で環状に固定され、内周面がステム本体２７の外周面を内挿してシールすると共に、下面が環状フランジ２８の上面の外周縁と当接して、ステム２４の飛び出しを防止し、エアゾールバルブ全体のシールをしている。
【００２４】
つまり、このエアゾールバルブ１９は、ステム１１がバネ２５により上方に付勢されているため、環状フランジ２８の上面の外周縁とステムラバー２６の下面との間でシールが形成される。そして、ステム１１の環状フランジ２８近辺より下の部位がハウジング２２内に収容され、ステム本体２７の上部がマウンティングカップ２１から突出するように構成されている。そのため、ステム１１はハウジング２２内において上下移動自在に、かつ、傾動自在に収容されている。
【００２５】
このようにティルト式のエアゾールバルブ１９は構成されているため、ステム１１を下方に押し下げる、あるいは、ステム１１をいずれかの方向に傾斜させるとステムラバー２６とステムの環状フランジ２８との間のシールが解消され、ステム孔２３が開かれる。そして、ステム１１への下方への、あるいは、傾斜させる操作を止めるとバネ２５によりステム１１は戻される。
【００２６】
これらエアゾールバルブ１９の部材の材料は特に限定されず、金属から形成しても、合成樹脂により形成してもよい。
【００２７】
ノズル１３は、下端に形成されたステム本体２７を挿入するステム係合部３３と、上端に形成された噴射孔３４と、そのステム係合部３３と噴射孔３４とを連通するノズル内通路３５とからなる円筒状のものである。
【００２８】
図１に戻って噴射部材１６は、エアゾール容器１２に装着される装着部材１４と、ノズル１３を覆うよう形成され、装着部材１４に取り付けられる操作部材１５とからなる。
【００２９】
装着部材１４は、エアゾール容器１２に装着される円筒状に形成された容器装着部３７と、その容器装着部３７の上端に形成されたキャップ装着部３８と、そのキャップ装着部３８の内周側に形成された基部装着部３９とからなる。
【００３０】
容器装着部３７は、マウンティングカップの被せ部の外周とクリップ嵌合するように下端が内側に突出した突部４１を備えている。
【００３１】
キャップ装着部３８は、容器装着部３７の上端に段部４２を形成するように容器装着部３７の上端より半径方向内側に側壁４３が上方に形成されている。
【００３２】
基部装着部３９は、キャップ装着部の側壁４３の上端から半径方向内側に延びる抑え部４４と、その抑え部４４の下面から外周側に形成される環状の係合溝４５とからなる。
【００３３】
操作部材１５は、弾力性を有するものであり、ノズル１３を覆うように形成された筒状の先端部４７と、その先端部の下端から半径方向に拡がりながら下方に湾曲して延びる弾性変形部４８と、その弾性変形部４８の下端から半径方向外側に延びるフランジ状の基部４９とからなる。
【００３４】
先端部４７は、ノズルを密接して挿入できるような寸法に設計されており、その上端に切り込み部５０を有している。また、ノズル１３の上端を先端部４７の上端の内周面と密接させることにより、噴射操作時のみ切り込み部５０が開放するため、エアゾール組成物を噴射した後にノズル１３内に残ったエアゾール組成物が漏れるアフタードロー現象を防止することができる。
【００３５】
弾性変形部４８は、エアゾール容器の上端において椀状に突出しており、エアゾール容器の上端に対して空間５１を形成するように設けられている。
【００３６】
基部４９は、その外周５２が装着部材の基部装着部の係合溝４５と嵌合している。嵌合強度を上げるために、本実施形態のように外周の厚さを係合溝４５より若干に大きくして、外周５２を係合溝４５にこじ入れるようにしてもよい。
【００３７】
この操作部材１５はシリコーンゴム、合成ゴム、シリコーンエラストマー等の柔軟で弾力性を有する材料で構成されているため、操作部材１５を押し付けるように直接患部に当接させても、患部を傷つけにくく、さらに、押し付けることによる患部への刺激を弱めることができる。
【００３８】
また、この操作部材１５は、先端部４７の先端が切り込み部５０を有しているが、通常の状態では先端部４７の切り込み部５０は弾力性により閉じられている。そのため、エアゾールバルブ１９を開放させ、ノズル１３から噴射されるエアゾール組成物の圧力によって切り込み部５０は開かれる。この場合、エアゾール組成物も切り込み部５０に衝突してから外気に噴射されるため、その勢いを弱める作用も有する。そのため、泡状、粗いミスト状、霧状に噴霧させる場合に好ましい。
【００３９】
このように構成されているエアゾール装置１０を使用するとき、操作部材１５を患部に押さえつけることにより、ノズル１３が下方に押される、あるいは傾けられる（図２ｂ参照）。そして、それと同時に、ステム１１も下方に押されあるいは傾けられ、ステムの環状フランジ２８とステムラバー２６のシールが解消され、ステム孔２３が開放される。これによりエアゾール容器１２内に充填されているエアゾール組成物がディップチューブ２４からハウジング２２内に導入され、さらにステム孔２３、ステム内通路３０、ノズル内通路３５を介して操作部材の切り込み部５０から噴射される。
【００４０】
また、操作部材１５を患部に押し付ける使用方法以外に、操作部材の先端部４７の先端を患部に近づけ、操作部材の先端部４７を指で直接傾けてもよく、あるいは、操作部材の弾性変形部４８を押し込んでもよい（図２ｃ参照）。この場合、弾性変形部４８の変形（凹み）によりノズル１３が先端部４７から押し下げる方向への力を受ける。いずれにしても、ノズル１３の動きと共にエアゾールバルブ１９は開放される。
【００４１】
図３ａのエアゾール装置５５は、先端部５７の上部５８が球状になっており、ノズル１３との間に空間５９を有する操作部材５６を備えている。
【００４２】
このようなエアゾール装置５５は、先端部５７の上部５８を横方向に押すと上部内の空気が切り込み部５０から外部に排出されて変形すると共に、ノズル１３は傾き操作される（図３ｂ参照）。これにより、上述したように先端部の切り込み部５０からエアゾール組成物が噴射される。このとき、ノズル１３と先端部５７との間の空間５９が小さくなっている。次に、噴射操作を止めると、ノズル１３が元の正立状態に戻るのと同時に、先端部の上部５８が弾性力により元の球状に戻る。このように上部５８が元の形状である球状に戻ろうとし、戻ることにより空間５９が減圧状態になる。そのため、ノズルの噴射孔３４あるいは先端部の切り込み部５０近辺に残ったエアゾール組成物を吸引し、アフタードローを防止する。
【００４３】
図４のエアゾール装置６０は、ノズル１３とエアゾール容器のマウンティングカップ２１との間に外部スプリング６１を備えたものである。この外部スプリング６１の弾発力は、エアゾールバルブのバネ２５より強い。他の構成は図３ａのエアゾール装置５５と実質的に同じである。
【００４４】
図３ａのエアゾール装置５５は、操作部材５６の基部４９が装着部材１４に固定されており、さらに操作部材５６が弾性力を有しているため、ステムの高さ、ノズルの長さ、さらには操作部材の大きさのばらつきにより、未使用時でも操作部材５６が収縮し、ノズル１３が常時下方に押圧する力を受ける場合がある。この力によりティルト式のエアゾールバルブは、ステムラバーの下面と環状フランジの当接が弱くなり、シール性が低下しやすい（微作動の状態）。そのため、エアゾール装置６０のように、外部スプリング６１を設けることにより、ノズル１３を上方に付勢してエアゾールバルブ１９のシール性を保ち、かつ、ノズルの噴射孔３４と先端部５７との間にもシール性を設けることができる。
【００４５】
図５ａのエアゾール装置７０は、小型のエアゾール容器７１と、それに取り付けられる噴射部材７２とからなり、ノズルを有さず、操作部材７３の先端部７４がステム１１に直接装着されているものである。また、エアゾール容器７１は、カバーキャップ７５を用いてバルブを円筒状の開口部を有する耐圧容器に固定している従来公知のものである。
【００４６】
装着部材７６の下端は、カバーキャップ７５の下端と係合する容器装着部７７を備えており、他の構成であるキャップ装着部３８および基部装着部３９は図１のエアゾール装置１０と実質的に同じである。
【００４７】
このエアゾール容器の耐圧容器７８の径は、５〜４０ｍｍ、特に、１０〜３０ｍｍが好ましく、その高さは１０〜１５０ｍｍ、特に、２０〜１００ｍｍが好ましい。通常、このように小さいエアゾール容器７１は、噴射操作が困難である。しかし、図５ｂに示すようにエアゾール装置を３本の指で保持し、直接操作部材７３の先端を患部等に押し付けることにより、使用することができる。例えば、消炎鎮痛剤用のエアゾール製品に用いる場合、首や肩等の鼻に近い患部、つぼなどの局部的な患部に噴射するのに非常に便利である。また、育毛用、制汗用、虫刺され等によるかゆみ止めなどのエアゾール製品に用いてもよい。
【００４８】
図５ｃに示すエアゾール装置８０は、ステム１１の先端に、エアゾール組成物の噴射状態を調整するノズル８１を挿入している。また、ノズル８１の側面と上面の外周は噴射剤の先端部で覆われているが、ノズル８１の噴射孔８１ａは覆われていない。そのため、このエアゾール装置８０のエアゾール組成物の噴射状態はノズル８１の形状によってコントロールされ、先端部によるエアゾール組成物の噴射の勢いを弱める効果は有しない。このノズルの噴射孔８１ａの径や長さをコントロールすることにより、噴射形態を噴霧、粗いミスト状、棒状等にすることができる。例えば、図５ｄに示すように円柱状で側面に螺旋状に延びる溝が形成されたブッシュ８６をステム内通路３０に挿入し、ステムの上端に、メカニカルブレークアップ機構を備えたノズル８７を設けたエアゾール装置８５が挙げられる。このエアゾール装置８５では、ステム孔から放出されたエアゾール組成物がブッシュ８６の側面の螺旋状の溝を通って、ブッシュ８６の上端とノズルの裏面との間に至り、ここでメカニカルブレークアップ機構によりエアゾール組成物が旋回して噴射孔８８から霧状に噴射される。なお、ブッシュの側面の溝は上下方向に延びる縦溝としてもよい。図５ａ、ｂ、ｄに示すエアゾール装置は、ステムに直接噴射部材の先端部を装着し、あるいはノズルをステムの開口に挿入し、ステムとノズルに先端部を装着しているため、エアゾール装置の高さをエアゾール容器とほぼ同じにすることができ、エアゾール組成物の内容量を減らすことなく小型化できる。
【００４９】
図６のエアゾール装置９０は、操作部材９１の先端部９２が、十文字状のスリットからなる切り込み部９３を備えており、２つの隣り合う長いスリット端部９３ａと、２つの隣り合う短いスリット端部９３ｂとを備えている。また、ノズル１３の先端と先端部９２の先端との間に空間９４が形成されるように構成されている。
【００５０】
このように構成されているため、先端部９２の先端を押さえ、長いスリット端部９３ａの方向に折り曲げるようにして操作部材の先端部を患部に押し付けることにより、空間９４の容積が小さくなって、長いスリット端部９３ａが開き、エアゾール組成物が噴射される（図６ｃ参照）。そして、噴射操作を止めると弾力性により先端部の切り込み部９３が閉じられると共に、空間が元の容積に戻るため切り込み部付近に付着あるいは残留しているエアゾール組成物のアフタードローを防止する。
【００５１】
この先端部９２は、本実施形態で説明した全てのエアゾール装置に使用することができる。
【００５２】
また、実施形態において開示した本発明のエアゾール装置のステムあるいはノズルに、操作部材を操作するときにステムあるいはノズルを開放し、操作部材を操作していないときにステムあるいはノズルを塞ぐストップチップを設けてもよい。このようなストップチップを備えることにより、アフタードローを防止する効果がより高くなる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の噴射部材を備えたエアゾール装置の一実施形態を示す側面断面図である。
【図２】図２ａは図１のエアゾール装置の一部側面断面図であり、図２ｂはその使用状態を示す一部側面断面図である。
【図３】図３ａは本発明の噴射部材を備えたエアゾール装置の他の実施形態を示す一部側面断面図であり、図３ｂは図３ａの使用状態を示す一部側面断面図である。
【図４】本発明の噴射部材を備えたエアゾール装置のさらに他の実施形態を示す一部側面断面図である。
【図５】図５ａは本発明の噴射部材を備えたエアゾール装置のさらに他の実施形態を示す一部側面断面図であり、図５ｂはその使用状態を示す斜視図であり、図５ｃ、図５ｄは本発明の噴射部材を備えたエアゾール装置のさらに他の実施形態を示す一部側面断面図である。
【図６】図６ａは本発明の噴射部材を備えたエアゾール装置のさらに他の実施形態を示す一部側面断面図であり、図６ｂ、ｃはその一部斜視図である。
【符号の説明】
【００５４】
１０  エアゾール装置
１１  ステム
１２  エアゾール容器
１３  ノズル
１４  装着部材
１５  操作部材
１６  噴射部材
１７  カール部
１８  耐圧容器
１９  エアゾールバルブ
２１  マウンティングカップ
２２  ハウジング
２３  ステム孔
２４  ディップチューブ
２５  バネ
２６  ステムラバー
２７  ステム本体
２８  環状フランジ
２９  開口
３０  ステム内通路
３３  ステム係合部
３４  噴射孔
３５  ノズル内通路
３７  容器装着部
３８  キャップ装着部
３９  基部装着部
４１  突部
４２  段部
４３  側壁
４４  抑え部
４５  係合溝
４７  先端部
４８  弾性変形部
４９  基部
５０  切り込み部
５１  空間
５２  外周
５５  エアゾール装置
５６  操作部材
５７  先端部
５８  上部
５９  空間
６０  エアゾール装置
６１  外部スプリング
７０  エアゾール装置
７１  エアゾール容器
７２  噴射部材
７３  操作部材
７４  先端部
７５  カバーキャップ
７６  装着部材
７７  容器装着部
７８  耐圧容器
８０  エアゾール装置
８１  ノズル
８１ａ  噴射孔
８５  エアゾール装置
８６  ブッシュ
８７  ノズル
８８  噴射孔
９０  エアゾール装置
９１  操作部材
９２  先端部
９３  切り込み部
９３ａ  長いスリット端部
９３ｂ  短いスリット端部
９４  空間
【図１】
2008024365.tif 000003
【図２】
2008024365.tif 000004
【図３】
2008024365.tif 000005
【図４】
2008024365.tif 000006
【図５】
2008024365.tif 000007
【図６】
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