(57)【要約】【課題】インク受理層へのインクの定着性を高く、また、インク受理層の強度低下も防止することができる化粧建築板を提供する。【解決手段】基材１の表面にインク受理層２を形成する。インク受理層２の表面にインクジェット印刷層３を形成した化粧建築板に関する。インク受理層２にアスペクト比の高いフィラーを配合する。そのアスペクト比が３〜７０であることを特徴とする。フィラーがインク受理層２の表面にささくれ立つように配向しやすくなる。球状のフィラーを用いる場合に比べて、インク受理層２へのフィラーの配合量を少なくすることができる。【選択図】図１
2008063832.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の表面にインク受理層を形成し、インク受理層の表面にインクジェット印刷層を形成した化粧建築板において、インク受理層にアスペクト比の高いフィラーを配合し、そのアスペクト比が３〜７０であることを特徴とする化粧建築板。
【請求項２】
基材の表面にインク受理層を形成し、インク受理層の表面にインクジェット印刷層を形成した化粧建築板において、インク受理層にアスペクト比の高いフィラーを配合し、そのフィラーが繊維状、針状、板状の少なくとも一つであることを特徴とする化粧建築板。
【請求項３】
フィラーの長径が３０μｍ以下、短径が０．１μｍ以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧建築板。
【請求項４】
インク受理層を形成するための塗料に含有されている固形分の全量に対して、５〜１００質量％のフィラーを配合して成ることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の化粧建築板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット印刷により所望の模様が施された化粧建築板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、窯業系の基材にインクジェット印刷による塗装を施して所望の模様を有する化粧建築板を製造することが行われている（例えば、特許文献１参照）。このような化粧建築板では、インクジェット印刷で塗装されるインクの定着性を高くするために、基材の表面にインク受理層（インク受容層）を設け、このインク受理層の表面にインクジェット印刷によりインクを吹き付けて塗装するようにしている。
【０００３】
このようなインク受理層にはインクの定着成分としてフィラーを配合しているが、フィラーとして球状のものを用いてこれの配合量を多くすると、インクの定着性は向上するが、インク受理層の強度が低くなって脆くなるという問題があり、クラックが生じてボロボロになったり基材から剥離して脱落したりするおそれがあった。
【特許文献１】特開２００６−８８５０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、インク受理層へのインクの定着性を高く、また、インク受理層の強度低下も防止することができる化粧建築板を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に係る化粧建築板は、基材１の表面にインク受理層２を形成し、インク受理層２の表面にインクジェット印刷層３を形成した化粧建築板において、インク受理層２にアスペクト比の高いフィラーを配合し、そのアスペクト比が３〜７０であることを特徴とするものである。
【０００６】
本発明の請求項２に係る化粧建築板は、基材１の表面にインク受理層２を形成し、インク受理層２の表面にインクジェット印刷層３を形成した化粧建築板において、インク受理層２にアスペクト比の高いフィラーを配合し、そのフィラーが繊維状、針状、板状の少なくとも一つであることを特徴とするものである。
【０００７】
本発明の請求項３に係る化粧建築板は、請求項１又は２に加えて、フィラーの長径が３０μｍ以下、短径が０．１μｍ以上であることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の請求項４に係る化粧建築板は、請求項１乃至３に加えて、インク受理層２を形成するための塗料に含有されている固形分の全量に対して、５〜１００質量％のフィラーを配合して成ることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明では、アスペクト比が３〜７０である高アスペクト比のフィラーをインク受理層２に配合することによって、フィラーがインク受理層２の表面にささくれ立つように配向しやすくなり、インクジェット印刷層３を形成するインクの定着性を高くすることができるものである。このため、球状のフィラーを用いる場合に比べて、インク受理層２へのフィラーの配合量を少なくすることができ、インク受理層の強度低下も防止することができるものである。
【００１０】
請求項２の発明では、繊維状、針状、板状の少なくとも一つである高アスペクト比のフィラーをインク受理層２に配合することによって、フィラーがインク受理層２の表面にささくれ立つように配向しやすくなり、インクジェット印刷層３を形成するインクの定着性を高くすることができるものである。このため、球状のフィラーを用いる場合に比べて、インク受理層２へのフィラーの配合量を少なくすることができ、インク受理層の強度低下も防止することができるものである。また、繊維状、針状、板状のフィラーはアスペクト比の高いフィラーの中でも容易に入手が可能な形状のものであり、インクの定着性の高いインク受理層２を容易に形成することができるものである。
【００１１】
請求項３の発明では、長径が３０μｍ以下、短径が０．１μｍ以上であるフィラーを用いるので、フィラーがインク受理層２中で折れ曲がったり折れて破損したりするのを少なくすることができ、フィラーがインク受理層２の表面にささくれ立つように配向しやすくなるものである。
【００１２】
請求項４の発明では、インク受理層２を形成する塗料の固形分に対してフィラーを５質量％以上配合することによって、インク受理層２のインク定着性を損なわないようにすることができ、また、インク受理層２を形成する塗料の固形分に対してフィラーを１００質量％以上配合することによって、塗料のチクソ性（チキソトロピー）が上がりすぎないようにして塗装時の取り扱い性が低下しないようにすることができ、しかも、インク受理層２の脆さを小さくすることができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１４】
本発明に係る化粧建築板は、図１に示すように、基材１の表面に、インク受理層２、インクジェット印刷層３、有機塗料層４、無機質塗料層５、光触媒塗料層６をこの順に積層することによって形成することができる。
【００１５】
基材１としては、窯業系基材や金属系基材のように無機質のものであっても、樹脂系基材のように有機質のものであっても、いずれでもよい。窯業系基材の外装材は、瓦や外壁材等の用途に使用されるものである。窯業系基材は、無機質硬化体の原料となる水硬性膠着材に無機充填剤、繊維質材料等を配合し、成形した後に養生硬化させて作製されるものであり、水硬性膠着材としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポルトランドセメント、高炉セメント、高炉スラグ、ケイ酸カルシウム、石膏等から選ばれたものの一種あるいは複数種を用いることができる。また、無機充填材としては、フライアッシュ、ミクロシリカ、珪砂等を、繊維質材料としては、針葉樹パルプや広葉樹パルプあるいはそれらの混合物のパルプ、合成繊維等の無機繊維や、スチールファイバー等の金属繊維を、それぞれ単独であるいは複数種併せて用いることができる。成形は押出成形や注型成形、長網式や丸網式などの各種の抄造法による抄造成形、プレス成形等の方法により行うことができ、成形の後の抄造シート等の成形シートを、必要に応じてオートクレーブ養生、蒸気養生、常温養生を行って硬化することによって、外装材として使用される窯業系基材を作製することができる。例えば、基材１を抄造法により成形する場合は、原料組成物としては、水硬性材料のセメント成分が３０〜９５質量％、シリカ、珪石粉、フライアッシュ等の充填材が２〜６０質量％、パルプ等の補強繊維が３〜１０質量％を占める固形分からなるものとし、この固形分１００質量部に対し、水４０〜１００質量部程度の割合としたスラリーを用いることができる。
【００１６】
このように作製される窯業系基材の外装材の表面には、溶剤系、水溶性あるいはエマルション系のシーラーにより目止めを行い、基材１表面への塗料などの吸い込みのばらつきを調整するようにしてもよい。使用されるシーラーとしては、特に限定されるものではないが、アクリル系やラテックス系のものを使用することができる。このシーラーの上には意匠性や耐久性の向上のために、アクリル系やラテックス系の有機塗膜を形成するようにしてもよい。その他、基材１としては、例えば、フレキシブルボード、珪酸カルシウム板、石膏スラグパーライト板、木片セメント板、プレキャストコンクリート板、ＡＬＣ板、石膏ボード等の無機質板を用いることができる。
【００１７】
そして化粧建築板を製造するにあたっては、上記のような基材１の表面にまず、必須ではないが、一般的にはシーラー（図示省略）を塗る。ここで、シーラーとして着色したものを用いることで、基材１の表面を所望の色に着色することができる。また、基材１に顔料等を配合してその表面を所望の色に着色したものを用い、この表面に透明のシーラーを塗布しても良い。
【００１８】
上記のようにシーラーを塗布して処理した後にインク受理層２を形成する。インク受理層２は、この上に形成されるインクジェット印刷層３のインクを定着させるために必要な層であり、水性塗料などをベース塗料として形成することができる。このように、水性塗料でインク受理層２を形成することによって、環境負荷を低減することができるものである。
【００１９】
インク受理層２を形成するための水性塗料としては、アクリル系エマルションをベースにしたアクリル樹脂塗料や、アクリルシリコン系エマルションをベースにしたアクリルシリコン樹脂塗料を用いることができる。また、インク受理層２を形成するための塗料はベース塗料（水性塗料）にフィラーを配合して調製する。
【００２０】
フィラーはインク受理層２にインクジェット印刷層３のインクを定着させるための成分であって、このフィラーによりインクの定着率が高まって印刷画像（印刷柄）が鮮明になるものであり、また、フィラーによりインク受理層２が補強されて耐久性が向上するものである。フィラーとしては、例えば、チタン酸カリウム、二酸化チタン、アルミナ、ホウ酸アルミニウム、シリカ、グラスウールなどの無機物で形成することができる。また、本発明で用いるフィラーは高アスペクト比を有するものである。ここで、アスペクト比とは、フィラーの長径と短径との比率であって、アスペクト比＝長径／短径の式で規定されるものである。尚、フィラーが繊維状及び針状の場合は、長径として長さ、短径として直径を用いるものであり、フィラーが板状の場合は、長径として長辺、短径として厚みの各部分の寸法を用いるものである。また、本発明で用いるフィラーのアスペクト比は３〜７０の高アスペクト比であることが好ましい。フィラーのアスペクト比が３よりも小さいと、インク受理層２をフィラーで補強することができず、インク受理層２の強度が低下するおそれがある。フィラーのアスペクト比が７０よりも大きいと、インク受理層２を形成するための塗料のチクソ性が上がりすぎ、塗料の塗布時に粘度が大きくなって塗布しにくくなるなどの取り扱い性が低下するおそれがあり、また、インク受理層２の塗膜の脆さが顕著になるおそれがある。
【００２１】
また、フィラーとしては、長径が３０μｍ以下で且つ短径が０．１μｍ以上であるフィラーを用いるのが好ましい。フィラーの長径が３０μｍより大きかったり（長すぎたり）、短径が０．１μｍよりも小さかったり（細すぎたり）すると、フィラー自身が折れ曲がったり折れて破損したりして、フィラーがインク受理層２の表面にささくれ立つように配向しなくなるおそれがある。尚、フィラーの長径の下限は１．０μｍ以上、短径の上限は１．０μｍ以下であることが、入手が容易であるため好ましい。
【００２２】
また、フィラーとしては繊維状のもの、針状のもの、板状のものを単独で用いたりあるいは二種以上を併用したりすることができ、これにより、球状のフィラーを用いる場合に比べて、インク受理層２の表面にフィラーがささくれ立って（フィラーの先端が細かく裂けた状態）で配向しやすくなり、フィラーによるインクの捕捉性が高くなってインク受理層２のインクの定着性が向上するものである。また、このように繊維状、針状、板状のフィラーはインクの捕捉性が高いために球状のフィラーを用いる場合に比べてインク受理層２への配合量が少なくてもインク受理層２のインクの定着性が損なわれない。よって、インク受理層２へのフィラーの配合量を抑えることができ、インク受理層２の塗膜の強度低下を防止することができるものである。尚、インク受理層２へのフィラーの配合量を調整することにより球状のフィラーを用いる場合に比べてインク受理層２の塗膜の強度低下を向上させることができる場合もある。
【００２３】
また、フィラーはインク受理層２を形成するための塗料に含有されている固形分の全量に対して、５〜１００質量％配合するのが好ましい。フィラーの配合量がインク受理層２用の塗料の固形分に対して５質量％未満であると、インクの定着性が低くなるおそれがある。フィラーの配合量がインク受理層２用の塗料の固形分に対して１００質量％を超えると、インク受理層２を形成するための塗料のチクソ性が上がりすぎ、塗料の塗布時に粘度が大きくなって塗布しにくくなるなどの取り扱い性が低下するおそれがあり、また、インク受理層２の塗膜の脆さが顕著になるおそれがある。尚、インク受理層２を形成するための塗料に含有されている固形分とは、該塗料の溶媒を除いた成分であり、インク受理層２として基材１の表面に残存する成分である。従って、インク受理層２を形成するための塗料のベース塗料の樹脂成分やフィラーなどが固形分である。
【００２４】
また、インク受理層２を形成するための塗料は、基材１の表面に塗布量３０〜２００ｇ／ｍ２・ｗｅｔで塗布するのが好ましく、その塗布方法としては、スプレーガン、ロールコーター、フローコーター、カーテンコーター等を用いて行うことができる。例えば、スプレー方式やベル方式でインク受理層２を形成するための塗料を塗布する場合、スプレーミストの固形分濃度（ＮＶ）が高い状態で塗着する、いわゆる「ドライミスト状態での塗布」によって、インク受理層２の表面に微細な凹凸を付けることができるので、この手法を利用してインク受理層２の表面粗さ（ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１で規定される平均算術粗さ（Ｒａ））の調整を行うことができる。この場合、元々、ＮＶの高い水性塗料を塗布するようにしてもよいが、ＮＶが高いとスプレーやベルでの塗布に障害が起きる場合があるので、ガン距離を調整したり、ベルの回転数を調整したりしてドライミストの塗着状態を調整するのが好ましい。
【００２５】
インク受理層２の厚みは２０〜１８０μｍであることが好ましい。インク受理層２の厚みが２０μｍより薄いと、基材１を十分に保護することができなくなったり、インクジェット印刷層３用の水性インクの吸収性が低下したりするおそれがあり、逆に、インク受理層２の厚みが１８０μｍより厚いと、透明性が低下したり、乾燥性が悪く、タレが生じたり、クラックが生じたりするおそれがある。
【００２６】
上記のようにして形成されるインク受理層２は着色顔料を配合し、着色化できる。また、インク受理層２の表面粗さは、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１で規定される平均算術粗さ（Ｒａ）で０．２〜１０μｍであることが好ましい。インク受理層２の表面粗さが０．２μｍ未満であると、インクジェット印刷層３のインクの定着性が低下する恐れがある。また、インク受理層２の表面粗さが１０μｍより大きくなってもインク顔料を定着する凹凸性に乏しくなり定着性低下を招くおそれがある。
【００２７】
上記のようにしてインク受理層２を形成した後、その表面に水性インクをインクジェット印刷することによってインクジェット印刷層３を形成する。ここで、インクジェット印刷するためのインクジェット装置としては、例えば、図２に示すようなものを用いることができる。このインクジェット装置は、噴射ノズル７を設けた塗装ノズルヘッド８、塗装ノズルヘッド８の噴射ノズル７に水性インクを供給する塗料供給タンク９、塗装ノズルヘッド８の噴射ノズル７からの水性インクの噴射を制御する塗装制御システム１０などを設けたインクジェット式塗装機１１と、基材１を搬送する搬送コンベア１２とを備えて形成されるものである。
【００２８】
塗装ノズルヘッド８は、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色の水性インクを噴出する４種類の塗装ノズルヘッド８ｙ、８ｃ、８ｍ、８ｋから形成してあり、フルカラー印刷による塗装を行うことができるようにしてある。塗料供給タンク９も同様に４種類のものからなるものであり、イエローの水性インクを供給する塗料供給タンク９ｙは塗装ノズルヘッド８ｙに、シアンの水性インクを供給する塗料供給タンク９ｃは塗装ノズルヘッド８ｃに、マゼンタの水性インクを供給する塗料供給タンク９ｍは塗装ノズルヘッド８ｍに、ブラックの水性インクを供給する塗料供給タンク９ｋは塗装ノズルヘッド８ｋに、それぞれ接続してある。また、各塗装ノズルヘッド８ｙ、８ｃ、８ｍ、８ｋは基材１の搬送方向に沿って配列してある。
【００２９】
塗装制御システム１０は、各種のＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等から構成されるものであり、塗装データ作成部、塗装制御部、噴射ノズル制御部等を備えて形成してある。塗装データ作成部は、原画をスキャナ等して得た色柄パターンのデータを入力して保存するものであり、塗装制御部は、塗装を行う基材１に応じた色柄パターンのデータを塗装データ作成部から取り出し、この色柄のパターンのデータに基づいて、噴射ノズル制御部に制御信号を出力するものである。また、噴射ノズル制御部は、塗装ノズルヘッド８ｙ、８ｃ、８ｍ、８ｋの各噴射ノズル７に接続してあり、噴射ノズル制御部から入力される制御信号に基づいて各噴射ノズル７を制御するものである。各噴射ノズル７は例えばピエゾ制御方式や光熱交換素子にレーザー光を照射して制御する方式により噴射を行ったり噴射を停止したりするようになっており、噴射ノズル制御部で各噴射ノズル７を制御することによって、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各水性インクの噴射と停止を個別に制御して、色柄パターンに対応したフルカラー印刷による塗装を行うことができるものである。
【００３０】
搬送コンベア１２は、インクジェット式塗装機１１の下側に配置されるものであり、ベルトコンベアで形成することができる。
【００３１】
そして、上記のように形成されるインクジェット装置でインクジェット印刷するにあたっては、まず、インク受理層２を形成した基材１を搬送コンベア１２上に導入する。導入された基材１はそのまま送られてインクジェット式塗装機１１の塗装ノズルヘッド８ｙ、８ｃ、８ｍ、８ｋの下を順に通過する。このように、基材１を搬送コンベア１２で送りながら、塗装ノズルヘッド８ｙ、８ｃ、８ｍ、８ｋから水性インクを噴射させて塗着させることによって、インク受理層２の表面にインクジェット印刷層３を形成することができるものである。このように塗装された基材１はさらに送られ、次工程に搬出されるものである。
【００３２】
ここで、インクジェット印刷により塗装された水性インクのインク受理層２への侵入深さ（浸透深さ）は０．２〜５μｍであることが好ましい。これにより、水性インクの滲みを防止して、フルカラー印刷による鮮明な絵柄を得ることができるものである。しかし、水性インクのインク受理層２への侵入深さが０．２μｍ未満である場合は、水性インクが弾かれやすい場合であって、発色性が悪くなるおそれがあり、逆に、水性インクのインク受理層２への侵入深さが５μｍを超える場合は、水性インクを多量に使用している場合であるが、その割には発色性が悪くなるおそれがある。なお、侵入深さの測定は、１０００倍程度の倍率でマイクロスコープ又はＳＥＭにより断面観察することによって行うことができる。
【００３３】
インクジェット印刷層３を形成した後、図１に示すように、このインクジェット印刷層３の表面にクリアーな有機塗料層（クリアー層）４を形成することができる。有機塗料層４は、この下に形成されたインクジェット印刷層３を保護する層であり、有機溶剤で希釈した塗料で形成することもできるが、水性塗料で形成するのが好ましい。このように、水性塗料で有機塗料層４を形成することによって、環境負荷を低減することができるものである。有機塗料層４用の水性塗料としては、アクリル系エマルションをベースにしたアクリル樹脂塗料や、アクリルシリコン系エマルションをベースにしたアクリルシリコン樹脂塗料を用いるのが好ましい。これにより、後述する無機質塗料層５を有機塗料層４に強く付着させることができるものである。また、この水性塗料には、アクリルビーズ、マイカ等の骨材を配合しておくのが好ましい。これにより、意匠性を向上させることができる。また、有機塗料層４を水性塗料で形成するにあたっては、インクジェット印刷層３の表面に水性塗料を塗布量２０〜２００ｇ／ｍ２・ｗｅｔで塗布するのが好ましい。そして、焼付け乾燥は、例えば、ジェット乾燥機を用いて、１００〜２００℃、３０秒以上の条件で行うのが好ましい。十分に焼付け乾燥を行わないと、温度湿度等環境条件によって、化粧建築板の耐久性が低下しやすくなる場合がある。なお、この水性塗料の塗布は、スプレーガン、ロールコーター、フローコーター、カーテンコーター等を用いて行うことができる。
【００３４】
その後、図１に示すように、有機塗料層４の表面に無機質塗料層５を形成することができる。無機質塗料層５は、化粧建築板の耐候性等の耐久性を向上させる層であり、ＳｉＯ２骨格で構成された塗膜で、紫外線吸収剤、場合によっては、艶消し剤が配合された塗膜からなるものである。例えば、特許第３２４２４４２号公報や特許第３１９３８３２号公報に記載されたコーティング用組成物や、特開平９−２４９８２２号公報に記載された無機コーティング剤で形成することができる。
【００３５】
無機質塗料の具体例として、特許第３２４２４４２号公報に記載されたコーティング用組成物を以下に挙げる。すなわち、
（Ａ）一般式（Ｉ）
Ｒ１ｎＳｉＸ４−ｎ…（Ｉ）
（式中、Ｒ１は同一または異種の、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、ハロゲン置換炭化水素基、γ−メタクリロキシプロピル基、γ−グリシドキシプロピル基、３，４−エポキシシクロヘキシルエチル基およびγ−メルカプトプロピル基からなる群より選ばれる、炭素数１〜８の１価炭化水素基を示し、ｎは０〜３の整数、Ｘはアルコキシ基、アセトキシ基、オキシム基、エノキシ基、アミノ基、アミノキシ基およびアミド基からなる群より選ばれる加水分解性基を示す。）で表わされる加水分解性オルガノシランを有機溶媒または水に分散されたコロイダルシリカ中で、Ｘ１モルに対し水０．００１〜０．５モルを使用する条件下で部分加水分解してなる、オルガノシランのシリカ分散オリゴマー溶液、
（Ｂ）平均組成式（II）
Ｒ２ａＳｉ（ＯＨ）ｂＯ（４−ａ−ｂ）／２…（II）
（式中、Ｒ２は同一または異種の、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、ハロゲン置換炭化水素基、γ−メタクリロキシプロピル基、γ−グリシドキシプロピル基、３，４−エポキシシクロヘキシルエチル基およびγ−メルカプトプロピル基からなる群より選ばれる、炭素数１〜８の１価炭化水素基を示し、ａおよびｂはそれぞれ０．２≦ａ≦２、０．０００１≦ｂ≦３、ａ＋ｂ＜４の関係を満たす数である。）で表わされ、成分中のＲ２にフェニル基を全Ｒ２基に対して１〜３０モル％含有するポリオルガノシロキサン、および、  （Ｃ）（Ａ）成分と（Ｂ）成分との縮合反応を促進する触媒を必須成分とし、（Ａ）成分においてシリカを固形分として５〜９５重量％含有し、加水分解性オルガノシランの少なくとも５０モル％がｎ＝１のオルガノシランで、（Ａ）成分１〜９９重量部に対して（Ｂ）成分９９〜１重量部が配合されているコーティング用組成物である。
【００３６】
そして、無機質塗料層５を形成するにあたっては、有機塗料層４を形成した基材１をあらかじめ４０℃以上に加温しておき、この状態でスプレーガンを用いて無機質塗料を塗布することによって行うことができる。このとき、乾燥条件は、１００〜２００℃、１〜５分間であることが好ましい。十分に焼付け乾燥を行わないと、温度湿度条件によっては、無機質塗料層５の耐久性能が発揮されないおそれがあると共に、後述する光触媒塗料層６の性能を十分に引き出すことができないおそれがある。また、無機質塗料層５を形成するにあたっては、有機塗料層４の表面に無機質塗料を塗布量４〜４０ｇ／ｍ２・ｄｒｙで塗布するのが好ましい。塗布量が４ｇ／ｍ２・ｄｒｙより少ないと、耐候性等の耐久性を十分に得ることができないおそれがあり、逆に、塗布量が４０ｇ／ｍ２・ｄｒｙより多いと、硬化収縮が大きくなり、クラック等が発生するおそれがある。
【００３７】
さらに、本発明においては、図１に示すように無機質塗料層５の表面に光触媒塗料層６を形成するのが好ましい。光触媒塗料層６は、超親水性を有しており、化粧建築板の防汚性を向上させるために必要な層であり、ＳｉＯ２骨格で構成された塗膜で、光触媒、場合によっては、艶消し剤が配合された塗膜からなるものである。例えば、特許第２７７６２５９号公報に記載された抗菌性無機塗料や、松下電工（株）製「フレッセラＰＳ１０００」で形成することができる。
【００３８】
光触媒塗料層６を形成するにあたっては、無機質塗料層５を形成した基材１をあらかじめ４０℃以上に加温しておき、この状態でスプレーガンを用いて光触媒塗料層形成用塗料を塗布することによって行うことができる。このように、基材１をあらかじめ加温しておくことで、光触媒塗料層６を形成した後の乾燥工程でのエネルギーを小さく抑えることができるものである。また、光触媒塗料層６を形成するにあたっては、無機質塗料層５の表面に光触媒塗料層形成用塗料を塗布量０．５〜５ｇ／ｍ２・ｄｒｙで塗布するのが好ましい。塗布量が０．５ｇ／ｍ２・ｄｒｙより少ないと、防汚性を十分に得ることができないおそれがあり、逆に、塗布量が５ｇ／ｍ２・ｄｒｙより多いと、化粧建築板が乳白色となり、意匠性が低下するおそれがある。
【００３９】
上記のようにして形成される化粧建築板にあっては、有機塗料層４の表面に無機質塗料層５が形成されているので、無機質塗料層５が形成されていない従来のものに比べて、耐候性等の耐久性を高く得ることができるものである。また、光触媒塗料層６を設けた化粧建築板にあっては、化粧建築板の表面に付着した有機物などの汚れは、光触媒塗料層６の光触媒作用によって分解されると共に、光触媒塗料層６が超親水性を発現することにより、分解した汚れを雨水等によって容易に除去することができるので、化粧建築板の防汚性を高く得ることができるものである。そして、本発明においては、特に、有機塗料層４、無機質塗料層５、光触媒塗料層６を形成した場合に、フルカラー印刷による鮮明な模様を長期間維持することができるものである。
【００４０】
図３に本発明の他の実施の形態を示す。図１に示す化粧建築板では、基材１の表面全面にインク受理層２を形成したが、図３に示す化粧建築板ではインク受理層２を部分的に設け、その部分のみにインクジェット印刷層３を形成したものである。その他の構成は図１に示す実施の形態と同様である。そして、この化粧建築板では必要な部分のみにインク受理層２を形成しているために、インク受理層２を形成するための水性塗料の使用量を少なくすることができ、インク受理層２を形成するための塗料の少量化を図ることができる。また、インク受理層２により基材１の表面の色の視認性が低下することが少なくなり、基材１の表面の色を化粧建築板の外観色として利用しやすくなるものである。
【００４１】
図４に本発明の他の実施の形態を示す。図１に示す化粧建築板では、基材１の表面全面を平坦に形成したが、図４に示す化粧建築板では基材１の表面に複数本の溝部１３を設け、この溝部１３と隣り合う溝部１３、１３の間に形成される山部１４とからなる凹凸面に基材１の表面を形成したものである。その他の構成は図１に示す実施の形態と同様である。そして、この化粧建築板では基材１の表面の凹凸によって、外観の意匠性を高めることができるものである。
【００４２】
図５（ａ）（ｂ）に本発明の他の実施の形態を示す。図４に示す化粧建築板では、基材１の表面全面にインク受理層２を形成し、溝部１３の底面及び山部１４の頂面の両方にインクジェット印刷層３を形成したが、図５（ａ）に示す化粧建築板ではインク受理層２を溝部１３の底面のみに部分的に設け、その部分のみにインクジェット印刷層３を形成したものであり、図５（ｂ）に示す化粧建築板ではインク受理層２を山部１４の頂面のみに部分的に設け、その部分のみにインクジェット印刷層３を形成したものである。その他の構成は図１に示す実施の形態と同様である。そして、これら図５（ａ）（ｂ）の化粧建築板は必要な部分のみにインク受理層２を形成しているために、インク受理層２を形成するための水性塗料の使用量を少なくすることができ、インク受理層２を形成するための塗料の少量化を図ることができる。また、インク受理層２により基材１の表面の色の視認性が低下することが少なくなり、基材１の表面の色を化粧建築板の外観色として利用しやすくなるものである。さらに、基材１の表面の凹凸により意匠性を高くすることができるものである。
【実施例】
【００４３】
以下本発明を実施例によって具体的に説明する。
【００４４】
（実施例１）
表１の仕様に基づいて、以下のような化粧建築板を作製した。
【００４５】
［基材の作製］
基材としては窯業系板材を用いた。この基材はセメントと補強繊維を主成分とするものであって、セメント系の水性スラリーを原料組成物として用いて、長網式の抄造法により抄造シートを作成した後、抄造シートを養生硬化することにより形成した。原料組成物としては、水硬性材料のセメント成分が５０質量％、珪石粉（無機充填材）が４５質量％、パルプ（補強繊維）が５質量％を占める固形分からなるものとし、この固形分１００質量部に対し、水１００質量部の割合としたスラリーを用いた。
【００４６】
［シーラー層の形成］（仕様１参照）
シーラーとしては、樹脂成分としてアクリルエマルションを含む塗料を用いた。この塗料は、ＢＡＳＦジャパン（株）製「アクロナールＹＪ１１１０Ｄ」（アクリルスチレン樹脂水性エマルション）を固形分量で７０質量部、ＢＡＳＦジャパン（株）製「アクロナールＹＪ１１２０Ｄ」（アクリルスチレン樹脂水性エマルション）を固形分量で３０質量部混合し、樹脂固形分の含有量が２５重量部、水の含有量が４５重量部となるように調製したものである。このシーラーを上記基材１の表面にロールコーターで塗装し、２５０℃、２０分の条件で焼き付けすることによって、乾燥塗布量４０ｇ／ｍ２のシーラー層を形成した。
【００４７】
［インク受理層の形成］（仕様２−１参照）
インク受理層を形成するための塗料としては、樹脂成分としてアクリルエマルションを含むベース塗料（関西ペイント製のＩＭコート４１００）に、繊維状のチタン酸カリウム（大塚化学製のティスモＮ）をフィラーとして配合することにより調製した。このフィラーは長径が１０〜２０μｍ、短径が０．３〜０．６μｍ、アスペクト比が１７〜６７であった。また、フィラーはインク受理層を形成するための塗料に含まれている固形分に対して５質量％になるように配合した。また、インク受理層は、インク受理層を形成するための塗料をシーラー層の表面に塗布した後、１３０℃、２分の条件で焼き付けすることによって、乾燥膜厚３０μｍに形成した。
【００４８】
［インクジェット印刷層の形成］（仕様３参照）
インクジェット印刷による塗装に用いるインクとしては水性インクを用いた。シアンのインクには顔料としてフタロシアニンを配合した。マゼンタのインクには顔料として弁柄を配合した。イエローのインクには顔料としてオーカを配合した。黒のインクには顔料としてカーボンを配合した。そして、図２に示すインクジェット装置を用いて吐出量２７ピコリットルでインクをインク受理層に吐出してインクジェット印刷層をインク受理層の表面に形成した。
【００４９】
［有機塗料層の形成］（仕様４参照）
有機塗料層（クリアー層）を形成するための塗料としては、樹脂成分としてアクリルエマルションを含む塗料（関西ペイント製のＩＭコート４１００クリア）を用いた。この塗料の固形分濃度は５０質量％であった。この塗料をインクジェット印刷層及びインク受理層の表面にスプレーで塗装し、１３０℃、２分の条件で焼き付けすることによって、乾燥塗膜２０μｍの有機塗料層を形成した。
【００５０】
［無機質塗料層の形成］（仕様５参照）
無機質塗料層を形成するための塗料は、樹脂成分としてポリオルガノシロキサンを含む塗料であって、（Ａ）オルガノシランのシリカ分散オリゴマー溶液を７０質量部、（Ｂ）ポリオルガノシロキサンを３０質量部、（Ｃ）Ｎ−β−アミノエチル−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシランを１質量部混合して得られたコーティング用組成物を用いて形成した。
【００５１】
ここで、上記（Ａ）成分は、次のようにして調製した。すなわち、攪拌機、加温ジャケット、コンデンサー及び温度計を取付けたフラスコ中にメタノール分散コロイダルシリカゾルＭＡ−ＳＴ（粒子径１０〜２０ｍμ、固形分３０重量％、日産化学工業社製）１００重量部、メチルトリメトキシシラン６８重量部、水１０．８重量部を投入して攪拌しながら６５℃の温度で約５時間かけて部分加水分解反応を行い冷却して（Ａ）成分を得た。
【００５２】
また、上記（Ｂ）成分は、次のようにして調製した。すなわち、攪拌機、加温ジャケット、コンデンサー、滴下ロート及び温度計を取付けたフラスコにメチルトリイソプロポキシシラン（０．９５モル）とフェニルトリクロロシラン（０．０５モル）とトルエン１５０重量部との混合液を計り取り、水１５０重量部を上記混合液に２０分で滴下してメチルトリイソプロポキシシランを加水分解した。滴下４０分後に攪拌を止め、二層に分離した少量の塩酸を含んだ下層の水・イソプロピルアルコールの混合液を分液し、次に残ったトルエンの樹脂溶液の塩酸を水洗で除去し、さらにトルエンを減圧除去した後、イソプロピルアルコールで希釈し平均分子量約２０００のシラノール基含有オルガノポリシロキサンのイソプロピルアルコール４０％溶液を得た。
【００５３】
上記の塗料を有機塗料層の表面にスプレーで塗装し、１３０℃、２分の条件で焼き付けすることによって、乾燥塗膜１０μｍの無機質塗料層を形成した。
【００５４】
［光触媒塗料層の形成］（仕様６参照）
光触媒塗料層を形成するための塗料としては、樹脂成分としてポリオルガノシロキサンを含む塗料（松下電工（株）製「フレッセラＰＳ１０００」）を用いた。この塗料には酸化チタンが５０質量％の濃度で含有されている。この塗料を無機質塗料層の表面にスプレーで塗装し、１３０℃、２分の条件で焼き付けすることによって、乾燥塗布量３ｇ／ｍ２の光触媒塗料層を形成した。
【００５５】
（実施例２）
インク受理層を形成するための塗料に配合するフィラーとして、針状の酸化チタン（石原産業株式会社ＦＴＬ１００）を用いた。このフィラーは長径が１〜２μｍ、短径が０．１〜０．２μｍ、アスペクト比が５〜２０であった。また、フィラーはインク受理層を形成するための塗料に含まれている固形分に対して１００質量％になるように配合した。また、インク受理層は、インク受理層を形成するための塗料をシーラー層の表面に塗布した後、１３０℃、２分の条件で焼き付けすることによって、乾燥膜厚２０μｍに形成した（仕様２−２参照）。その他の条件は実施例１と同様にして化粧建築板を作製した。
【００５６】
（実施例３）
インク受理層を形成するための塗料に含まれている固形分に対して４質量％になるようにフィラーを配合した（仕様２−３参照）。その他の条件は実施例２と同様にして化粧建築板を作製した。
【００５７】
（実施例４）
インク受理層を形成するための塗料に含まれている固形分に対して１１０質量％になるようにフィラーを配合した（仕様２−４参照）。その他の条件は実施例２と同様にして化粧建築板を作製した。
【００５８】
（実施例５）
インク受理層を形成するための塗料に配合するフィラーとして、針状の酸化チタン（石原産業株式会社ＦＴＬ３００）を用いた。このフィラーは長径が４〜６μｍ、短径が０．１〜０．３μｍ、アスペクト比が１３〜６０であった。また、フィラーはインク受理層を形成するための塗料に含まれている固形分に対して８０質量％になるように配合した（仕様２−５参照）。また、インク受理層は、インク受理層を形成するための塗料をシーラー層の表面に塗布した後、１３０℃、２分の条件で焼き付けすることによって、乾燥膜厚５０μｍに形成した。その他の条件は実施例１と同様にして化粧建築板を作製した。
【００５９】
（実施例６）
インク受理層を形成するための塗料に配合するフィラーとして、板状のアルミナ（大明化学工業株式会社ベーマイトＰ１０）を用いた。このフィラーは長径が約１μｍ、短径が約０．１μｍ、アスペクト比が約１０であった。また、フィラーはインク受理層を形成するための塗料に含まれている固形分に対して５質量％になるように配合した（仕様２−６参照）。また、インク受理層は、インク受理層を形成するための塗料をシーラー層の表面に塗布した後、１３０℃、２分の条件で焼き付けすることによって、乾燥膜厚５０μｍに形成した。その他の条件は実施例１と同様にして化粧建築板を作製した。
【００６０】
（実施例７）
インク受理層を形成するための塗料に配合するフィラーとして、繊維状のホウ酸アルミニウム（四国化成工業株式会社アルボレックスＭ２０）を用いた。このフィラーは長径が１０〜３０μｍ、短径が０．５〜１．０μｍ、アスペクト比が１０〜６０であった。また、フィラーはインク受理層を形成するための塗料に含まれている固形分に対して８質量％になるように配合した。また、インク受理層は、インク受理層を形成するための塗料をシーラー層の表面に塗布した後、１３０℃、２分の条件で焼き付けすることによって、乾燥膜厚３０μｍに形成した（仕様２−７参照）。その他の条件は実施例１と同様にして化粧建築板を作製した。
【００６１】
（実施例８）
インク受理層を形成するための塗料に配合するフィラーとして、繊維状のグラスウール（旭ファイバーグラス株式会社ＭＦ０６ＪＢ１−２０）を用いた。このフィラーは長径が３０〜１００μｍ、短径が１０μｍ、アスペクト比が３〜１０であった。また、フィラーはインク受理層を形成するための塗料に含まれている固形分に対して５質量％になるように配合した。また、インク受理層は、インク受理層を形成するための塗料をシーラー層の表面に塗布した後、１３０℃、２分の条件で焼き付けすることによって、乾燥膜厚５０μｍに形成した（仕様２−８参照）。その他の条件は実施例１と同様にして化粧建築板を作製した。
【００６２】
（比較例１）
インク受理層を形成するための塗料に配合するフィラーとして、粒状のシリカ（デグサ社ＡＣＥＭＡＴＴ  ＨＫ４６０）を用いた。このフィラーは粒子径が２μｍであった。また、フィラーはインク受理層を形成するための塗料に含まれている固形分に対して５質量％になるように配合した。また、インク受理層は、インク受理層を形成するための塗料をシーラー層の表面に塗布した後、１３０℃、２分の条件で焼き付けすることによって、乾燥膜厚３０μｍに形成した（仕様７−１参照）。その他の条件は実施例１と同様にして化粧建築板を作製した。
【００６３】
（比較例２）
インク受理層を形成するための塗料に含まれている固形分に対して１００質量％になるようにフィラーを配合した（仕様７−２参照）。その他の条件は比較例１と同様にして化粧建築板を作製した。
【００６４】
（比較例３）
インク受理層を形成するための塗料に配合するフィラーとして、キュービック状のアルミナ（大明化学工業株式会社ベーマイトＣ２０）を用いた。このフィラーは１．９μｍのキューブ形状であり、アスペクト比は１となる。また、フィラーはインク受理層を形成するための塗料に含まれている固形分に対して５質量％になるように配合した。また、インク受理層は、インク受理層を形成するための塗料をシーラー層の表面に塗布した後、１３０℃、２分の条件で焼き付けすることによって、乾燥膜厚３０μｍに形成した（仕様７−３参照）。その他の条件は実施例１と同様にして化粧建築板を作製した。
【００６５】
【表１】
2008063832.tif 000003
【００６６】
［性能評価］
実施例１〜８及び比較例１〜３で得られた化粧建築板について、以下の評価を行った。
【００６７】
（インク受理層の塗装性）
上記［インク受理層の形成］において、インク受理層を形成するための塗料をバーコータで塗布した。そして、バーコーターを引く際の「引きやすさ」と「塗工後のレベリング（番線の跡：凹凸の残り度合い）」で塗装性を評価した。評価基準は以下の通りである。
【００６８】
「○」：インク受理層の塗料を抵抗なく引くことができ、塗工後のレベリングがよい。
【００６９】
「△」：インク受理層の塗料を抵抗なく引くことができるが、塗工後のレベリングが悪く番線跡が見える。
【００７０】
「×」：インク受理層の塗料を引くときに抵抗感があり、塗工後のレベリングが悪く番線跡が見える。
【００７１】
（インクドットの状態（インク受理層のインクの定着性の評価））
上記の実施例１〜８及び比較例１〜３について、化粧建築板の表面のインクのドットを２５倍ルーペで観察し、にじみ度合いを区分けした。評価基準は以下の通りである。
【００７２】
「○」：ドットの形がきれいに粒状に見える。
【００７３】
「△」：ドットは粒状に見えるが形がぼやけている。
【００７４】
「×」：ドットがぼやけて粒状に見えない。
【００７５】
（塗膜の脆さ（インク受理層の強度の評価））
上記の実施例１〜８及び比較例１〜３について、基材に上記［シーラーの形成］及び［インク受理層の形成］を行った後、これを１週間、室温にて養生した。この後、６０℃温水８時間浸漬⇔室温１６時間乾燥を１サイクルとして１０サイクル繰り返した。評価基準は以下の通りである。
【００７６】
「○」：塗装面に異常なし
「×」：塗装面にひび割れあり
上記の各評価を表２に示す。
【００７７】
【表２】
2008063832.tif 000004
【００７８】
実施例では、フィラーの濃度の増加に伴い、インクの滲み性は低下し、球状のフィラーを用いたインク受理層に比べてインクジェット印刷層の画像（柄や模様）が鮮明になった。また、実施例ではインク受理層中のフィラーの濃度を上げてもクラックが入ることはなかった。一方、比較例１では、球状のフィラーを５質量％配合してもインクドットの滲み性に寄与しなかった。また、比較例２ではフィラーの濃度が上がるとインクドットの滲み性が良くなったが、インク受理層にクラックが発生してボロボロになった。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す一部の断面図である。
【図２】本発明のインクジェット印刷で使用するインクジェット印刷機の一例を示す概略図である。
【図３】本発明の他の実施の形態の一例を示す一部の断面図である。
【図４】本発明の他の実施の形態の一例を示す一部の断面図である。
【図５】本発明の他の実施の形態の一例を示し、（ａ）（ｂ）は一部の断面図である。
【符号の説明】
【００８０】
１  基材
２  インク受理層
３  インクジェット印刷層
【図１】
2008063832.tif 000005
【図２】
2008063832.tif 000006
【図３】
2008063832.tif 000007
【図４】
2008063832.tif 000008
【図５】
2008063832.tif 000009