(57)【要約】【課題】大画面のパネルであっても、排気ファンを用いることなくパネルの温度上昇を抑制し、画像表示品質が劣化する恐れのないプラズマディスプレイ装置を提供する。【解決手段】前面板２０および背面板３０を対向配置して放電空間を形成したプラズマディスプレイパネル１０と、プラズマディスプレイパネル１０の背面側に放熱シート４６を介在させて接合したシャーシ部材４４とを備え、シャーシ部材４４は長方形状とし、かつシャーシ部材４４の放熱シート４６と反対側の面に、シャーシ部材４４の短手方向または長手方向の少なくとも一方に平行に、あるいは短手方向または長手方向の少なくとも一方に交差するように延伸した凸部を形成している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１対の基板を対向配置して放電空間を形成したプラズマディスプレイパネルと、前記プラズマディスプレイパネルの背面側にシート部材を介在させて接合したシャーシ部材とを備え、前記シャーシ部材を長方形状の平板シャーシとし、かつシャーシ部材の前記シート部材と反対側の面に、前記シャーシ部材の短手方向または長手方向の少なくとも一方に平行、あるいは短手方向または長手方向の少なくとも一方に交差するように延伸した凸部を形成したことを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項２】
前記凸部が延伸方向に複数に分割されていることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項３】
前記凸部の配列ピッチが複数に分割された領域で異なることを特徴とする請求項２に記載のプラズマディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプラズマディスプレイ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像表示パネルとして代表的なプラズマディスプレイパネル（以下、「パネル」と略記する）を用いたプラズマディスプレイ装置は、視野角が広く大画面化が容易である。またプラズマディスプレイ装置は、自発光型であり画像表示品質が高いことなどから大画面画像表示装置の主流となりつつある。
【０００３】
パネルは、対向配置された前面板と背面板との間に多数の放電セルが形成されている。前面板には、１対の走査電極と維持電極とからなる表示電極対がガラス製の基板上に互いに平行に複数対形成されている。背面板には、ガラス製の基板上に複数の平行なデータ電極が形成され、さらに隔壁と蛍光体層が形成されている。そして、表示電極対とデータ電極とが交差するように前面板と背面板とが対向配置されて密封され、内部の放電空間には放電ガスが封入されている。ここで表示電極対とデータ電極との交差する部分に放電セルが形成される。
【０００４】
プラズマディスプレイ装置は、表示電極対に交互に維持パルスを印加してこれらの放電セルを放電、発光させることにより画像を表示している。このとき、放電セルが発光する際に熱を発生しパネル自体の温度も上昇する。一般に放電セルの放電特性は温度の影響を受けて変化するため、パネルの温度が上がりすぎると放電が不安定となり、画像表示品質が劣化することがある。またパネルの温度が局部的に極端に上昇するとパネルの破損につながる恐れもある。
【０００５】
そのため、パネルの温度を抑える様々な方法が提案されてきた。例えば、パネルを支持するシャーシ部材に放熱フィンを取り付け、放熱効率を高めた放熱板として兼用し、パネルの温度上昇を抑える方法が開示されている（例えば、特許文献１、２参照）。
【特許文献１】特開平１０−２４０１３８号公報
【特許文献２】特許第２８０７６７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、さらなるパネルの大画面化が進むにつれて、放電に伴う放電電流も増大し、パネルの温度もさらに上昇する傾向にある。加えてパネルの大画面化に伴い駆動回路からそれぞれの表示電極対までの電流経路のインピーダンスの差も大きくなるが、この電流経路の差に起因するパネルの局部的な発熱といった新たな問題が発生してきた。
【０００７】
実際、パネルの画面サイズが１００インチ程度に大きくなると、パネルの短辺の長さが１ｍ以上、長辺の長さが２ｍ以上となり、電流経路の長さが長くなってインピーダンスが高くなるだけでなく、維持パルスに大きなリンギングが重畳される。そして電流経路が異なるとリンギングの波形も異なるため、維持パルスの波形に大きなバラツキが生じる。そしてこれらがパネルの温度を局部的に上昇させてパネルを破損させる恐れを増加させている。
【０００８】
また特許文献１にも記載されているように、放熱のために排気ファンを用いると、排気ファンの騒音、故障および埃を吸引するという問題が生じる。そのため、排気ファンを用いることなく、この増大する発熱を効率よくシャーシ部材から放熱する方法が求められている。
【０００９】
また、特許文献２に記載のフィン付シャーシはフィン高さが高いためにダイキャスト法を用いないと作製ができなく、画面サイズが１００インチ以上になると作製が不可能になるといった課題を有している。
【００１０】
本発明はこのような課題に鑑みなされたものであり、大画面のパネルであっても、製作が容易で、排気ファンを用いることなくパネルの温度上昇を抑制し、画像表示品質が劣化する恐れのないプラズマディスプレイ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するために本発明は、１対の基板を対向配置して放電空間を形成したプラズマディスプレイパネルと、プラズマディスプレイパネルの背面側にシート部材を介在させて接合したシャーシ部材とを備え、シャーシ部材を長方形状の平板シャーシとし、かつシャーシ部材のシート部材と反対側の面に、シャーシ部材の短手方向または長手方向の少なくとも一方に平行、あるいは短手方向または長手方向の少なくとも一方に交差するようにに延伸した凸部を形成したことを特徴とする。
【００１２】
このような構成により、パネルの発熱をシャーシ部材を介して放熱する際に、シャーシ部材として製作が容易な平板型シャーシであっても、突起物によってシャーシ部材の表面積を増加させて放熱量を増加させることができる。そのため、大画面のパネルであっても排気ファンを用いることなくパネルの温度上昇を抑制し、画像表示品質が劣化する恐れのないプラズマディスプレイ装置を提供することができる。
【００１３】
さらに、プラズマディスプレイ装置を長方形状の長手側を上下として配置した場合、あるいは短手側を上下として配置した場合に、シャーシ部材から自然対流で放熱する際に、放熱効果を増大させてパネルの温度上昇を抑制することができる。
【００１４】
さらに、凸部が延伸方向に複数に分割されていることが望ましい。このような構成によれば、シャーシ部材の表面で自然対流による温度境界層の発達を抑制し、自然対流による熱伝達率を向上させて放熱効果を増加させることが可能となる。
【００１５】
さらに、凸部の配列ピッチが複数に分割された領域で異なることが望ましい。このような構成によれば、さらに、シャーシ部材表面での自然対流の熱伝達率を制御するとともに向上させて放熱効果を増加させることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、大画面のパネルであっても、排気ファンを用いることなくパネルの温度上昇を抑制し、画像表示品質が劣化する恐れのないプラズマディスプレイ装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置について、図面を用いて説明する。
【００１８】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置に用いるパネルの一部分の分解斜視図である。パネル１０は、前面板２０と背面板３０とで構成されている。前面板２０はガラス製の基板２１を有し、基板２１上には平行に配列された走査電極２２と維持電極２３とからなる表示電極対２４が複数形成されている。そして走査電極２２と維持電極２３とを覆うように誘電体層２５が形成され、その誘電体層２５上に保護層２６が形成されている。
【００１９】
背面板３０はガラス製の基板３１を有し、基板３１上には、平行に配列されたデータ電極３２が複数形成され、データ電極３２を覆うように下地誘電体層３３が形成され、さらにその上に井桁状の隔壁３４が形成されている。そして、隔壁３４の側面および下地誘電体層３３上には、データ電極３２毎に順次、赤色、緑色および青色の各色に発光する蛍光体層３５が設けられている。
【００２０】
これら前面板２０と背面板３０とは、微小な放電空間を挟んで表示電極対２４とデータ電極３２とが交差するように対向配置され、その外周部をガラスフリットなどの封着材によって封着されている。そして放電空間には、例えばネオン（Ｎｅ）とキセノン（Ｘｅ）などの混合ガスが放電ガスとして封入されている。放電空間は隔壁３４によって複数の区画に仕切られており、表示電極対２４とデータ電極３２とが交差する部分に放電セルが形成されている。そしてこれらの放電セル内で放電がなされ、放電により発生する紫外線によって蛍光体層３５が励起されて発行し画像が表示される。なお、パネル１０の構造は上述したものに限られるわけではなく、例えばストライプ状の隔壁を備えた構造であってもよい。
【００２１】
図２は、本発明の第１の実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置の構成を示す分解斜視図である。プラズマディスプレイ装置５０は、パネル１０を収容する筐体を構成する前面枠４１、バックカバー４２、前面枠４１の開口部に配置された、例えばガラスの前面カバー４３、アルミニウムなどの放熱板を兼ねたシャーシ部材４４、パネル１０を駆動するための回路ブロック４５、パネル１０の放熱のためのシート部材となる放熱シート４６により構成されている。放熱シート５２は、パネル１０の背面側とシャーシ部材４４との間に介在されており、本実施の形態においては、放熱シート５２は粘着性の材料によって構成されるとともに、パネル１０の背面板３０に接着され、さらにシャーシ部材４４とも接着され、これによりパネル１０がシャーシ部材４４に接合されている。
【００２２】
前面カバー４３は光学フィルターおよびパネル１０の保護を兼ねるとともに、電磁波の不要輻射を抑制するために、例えば銀（Ａｇ）蒸着などが施されている。バックカバー４２には、パネル１０などで発生した熱を外部に放出するための複数の通気孔４２ａが設けられている。回路ブロック４５は、シャーシ部材４４の背面側に取り付けられてパネル１０の駆動とその制御を行うための電気回路を備えており、パネル１０の縁部に引き出された電極引出部（図示せず）と複数のフレキシブル配線板（図示せず）によって電気的に接続されている。また、シャーシ部材４４の放熱シート４６が接着接合された反対側の面４７には、バックカバー４２や回路ブロック４５を固定するための固定ピンなどのボス部４８が設けられている。
【００２３】
このような構成のプラズマディスプレイ装置５０では、パネル１０で発生した熱は、放熱シート４６を介してシャーシ部材４４に伝えられてシャーシ部材４４から放熱される。そして、本発明の実施の形態のプラズマディスプレイ装置では放熱促進用の排気ファンを設けていない。そのためシャーシ部材４４の面４７からの自然対流によってパネル１０からの発熱を外部に放熱している。
【００２４】
次にシャーシ部材４４の詳細について説明する。図３は本発明の第１の実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置のシャーシ部材の構成を示す図であり、図３（ａ）は正面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ部のＢ−Ｂ線断面図である。ここで図３（ａ）は、シャーシ部材４４の面４７の正面図である。
【００２５】
シャーシ部材４４はプレス成形により形成されており、シート部材を接着接合する面と反対側の面４７の表面には突起物としての凸部５０が設けられ、シート部材を接着接合する面は平面である。シャーシ部材４４は全体にパネル１０の画像表示領域と対応して短辺５１と長辺５２よりなる長方形状を有している。凸部５０は図３（ａ）に示すように、シャーシ部材４４の面４７のほぼ全面に、ヘアライン形状に形成されている。また、本発明の第１の実施の形態では、凸部５０は、シャーシ部材４４の短辺５１、すなわち短手方向に平行に延伸した凸部５０であり、所定長さとして短辺５１の長さを有し、所定の配列ピッチとして等幅のＰ１の配列ピッチで形成されている。
【００２６】
図３（ｂ）においては、凸部５０の形状を三角形状として高さとＰ１が１００〜２００μｍの正三角形状としているが、プレス成形によって形成する矩形や円形などとし、その寸法をシャーシ部材４４の寸法などに応じて任意にすることも可能である。このような凸部５０はプレス成形の際にヘアライン加工機で一括形成することが可能である。
【００２７】
なお、図３においては、図２において示したシャーシ部材４４に設けられた固定ピンなどのボス部４８は省略している。
【００２８】
このように、面４７に突起物としての凸部５０を有するシャーシ部材４４を用いた場合のプラズマディスプレイ装置の放熱現象について説明する。ここでは、プラズマディスプレイ装置５０を、シャーシ部材４４の長辺５２がそれぞれ配置の上下となるように配置した場合について述べる。パネル１０を点灯表示させることにより発生した熱は、背面板３０の基板３１から放熱シート４６を介してシャーシ部材４４に伝導する。シャーシ部材４４はアルミニウムなどの高熱伝導材料で構成されており、熱は裏面の面４７側に伝導して面４７側で外気との自然対流で外気に放熱する。
【００２９】
面４７近傍で暖められた空気は、自然対流により上昇気流となってシャーシ部材４４の下方から上方に流れて自然対流を引き起こし、その結果として放熱がされる。自然対流は、外気と放熱面との温度差が対流の駆動力となるため、面４７における自然対流の熱伝達率が小さく、ファンなどを用いた強制対流に比べて放熱量が小さくなる。
【００３０】
一方、本発明の第１の実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置では、シャーシ部材４４の放熱面側となる面４７に、短辺５１の方向に平行に延伸した凸部５０を所定の配列ピッチＰ１で設けている。すなわち、本発明の実施の形態では、自然対流での放熱に対して、伝熱面積を拡大させて対応している。例えば、図３に示した、正三角形状の凸部５０の場合には、平板に比べて約２倍伝熱面積を増加させ、放熱量を１．２倍増加させることが可能となる。また、これらの凸部５０を所定の配列ピッチＰ１で配列している。そのため、平板の場合に比べて、自然対流の熱伝達率を規定する代表長さを小さくして自然対流熱伝達率を増加させることができる。その結果、伝熱面積の増加と、自然対流熱伝達率の増加の両方によってパネル１０からの放熱量を増加させることが可能となる。
【００３１】
また、これらの突起物である凸部５０は、シャーシ部材４４をプレス成形する際にヘアライン加工などの簡単な工程で同時に形成することができるとともに、プレス成形した平板のシャーシ部材４４にサンドブラストなどの後加工を施すことによっても簡単に形成することができる。
【００３２】
さらに、シャーシ部材４４をプレス成形で加工すると、従来のダイキャスト法などで成形したシャーシ部材に比べ、放熱シート４６との接合面がより平坦性を確保することが可能となる。その結果、放熱シート４６との均一接合を実現でき、さらに放熱性能を向上させることが可能となる。
【００３３】
また、高さの高いフィンをダイキャスト法などによって設けたシャーシ部材では、シャーシ部材へ回路ブロックを固定するためのボス部やシャーシ部材全体の剛性を上げるためのリブ部材の取り付けが困難になり、また、フィン高さのためにプラズマディスプレイ装置の全体厚みが厚くなる。
【００３４】
しかしながら、本発明のプラズマディスプレイ装置によれば、ボス部の加工やリブ部材の加工が容易で、さらにプラズマディスプレイ装置を薄くすることができる。
【００３５】
その結果、大画面のパネルであっても排気ファンを用いることなくパネルの温度上昇を抑制し、画像表示品質が劣化する恐れのないプラズマディスプレイ装置を提供することができる。
【００３６】
（第２の実施の形態）
図４は本発明の第２の実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置のシャーシ部材の構成を示す図であり、図４（ａ）は平面図、図４（ｂ）はＣ部のＤ−Ｄ線断面図である。本発明の第２の実施の形態においては、シャーシ部材以外の他の構成要素は第１の実施の形態と同様であるので説明を省略する。
【００３７】
第１の実施の形態では、プラズマディスプレイ装置５０を、シャーシ部材の長辺がそれぞれ配置の上下となるように配置した場合に最適なシャーシ部材について説明したが、本発明の第２の実施の形態では、シャーシ部材の短辺がそれぞれ配置の上下となる場合に最適なシャーシ部材について述べる。
【００３８】
すなわち、図４に示すように、シャーシ部材６０はプレス成形により形成されており、シート部材を接着接合する面と反対側の面６１の表面には突起物としての凸部６２が設けられ、シート部材を接着接合する面は平面である。シャーシ部材６０は全体にパネル１０の画像表示領域と対応して短辺５１と長辺５２よりなる長方形状を有している。凸部６２は図４に示すように、シャーシ部材６０の面６１のほぼ全面に、ヘアライン形状に形成されている。また、本発明の第２の実施の形態では、凸部６２は、シャーシ部材６０の長辺５２、すなわち長手方向に平行に延伸した凸部６２であり、所定長さとして長辺５２の長さを有し、所定の配列ピッチとして等幅のＰ１のピッチで形成されている。
【００３９】
図４（ｂ）においては、凸部６２の形状を三角形状として高さとＰ１が１００〜２００μｍの正三角形状としているが、プレス成形によって形成する矩形や円形などとし、その寸法をシャーシ部材６０の寸法などに応じて任意にすることも可能である。このような凸部６２はプレス成形の際にヘアライン加工機で一括形成することが可能である。
【００４０】
このように、本発明の第２の実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置のシャーシ部材６０は、パネル１０の画像表示領域が短辺５１と長辺５２よりなる長方形状を有している場合に、その短辺５１を上下とするように配置した場合に、パネル１０からの放熱効果を増大させることができる。なお、放熱現象を増加させる作用効果については第１の実施の形態と同様であるのでその説明は省略する。しかしながら、パネルの短辺を上下とした場合には、自然対流によって形成される空気流の鉛直方向の長さが長くなり、特に、空気流の下流部では温度境界層の発達によって熱伝達率がますます低下する。そのため、本発明のように伝熱面積を増加させて放熱量を増大させる効果が重要となる。
【００４１】
なお、本発明の第１の実施の形態では、パネルの画像表示領域が短辺と長辺よりなる長方形状を有し、その長辺を上下とするように配置した場合について、シャーシ部材からの放熱を増加させることができるシャーシ部材への突起物の形状について述べた。一方、本発明の第２の実施の形態では、パネルの画像表示領域が短辺と長辺よりなる長方形状を有し、その短辺を上下とするように配置した場合について、シャーシ部材からの放熱を増加させることができるシャーシ部材への突起物の形状について述べた。
【００４２】
したがって、いずれの配置に対しても対応可能なように、突起物をシャーシ部材の短辺方向または長辺方向の少なくとも一方に交差するように延伸した凸部としてもよく、このような構成によれば、プラズマディスプレイ装置の配置状態に関わらず、シャーシ部材から自然対流で放熱する際に、放熱効果を増大させてパネルの温度上昇を抑制することができる。
【００４３】
（第３の実施の形態）
上述の第１の実施の形態と第２の実施の形態では、シャーシ部材４４、６０に設けた凸部５０と凸部６２の長さを、それぞれシャーシ部材４４、６０の短辺５１あるいは長辺５２の長さと同程度としていた。
【００４４】
一般に、平板に沿う自然対流の現象では、自然対流の空気流によって、空気流の上流側から下流側、すなわち空気流の下部から上部に向けて温度境界層が発達し、下流側に行くにしたがって温度境界層の厚みが増加して熱伝達が低下する。したがって、大画面のプラズマディスプレイ装置では、表示画面の上部領域で放熱が不十分となり画質低下や、基板ガラスの破損などが発生しやすくなる。
【００４５】
本発明の第３の実施の形態では、これらの課題を解決したプラズマディスプレイ装置を提供している。図５は本発明の第３の実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置のシャーシ部材の構成を示す平面図である。なお、シャーシ部材以外の他の構成要素は第１の実施の形態、第２の実施の形態と同様であるので説明を省略する。なお、本発明の第３の実施の形態では、プラズマディスプレイ装置を、シャーシ部材の短辺がそれぞれ配置の上下となるように配置した第１の実施の形態と同様な場合に最適なシャーシ部材を例として説明する。
【００４６】
すなわち、図５のシャーシ部材７０の長辺５３を下部としてプラズマディスプレイ装置を配置した状態では、長辺５３が自然対流の空気流の上流となり、長辺５４が空気流の下流となる。したがって、すなわち長辺５３から長辺５４に向けて温度境界層が発達し、長辺５４側に行くにしたがって温度境界層の厚みが増加して熱伝達が低下する。
【００４７】
そこで、図５に示すように、本発明の第３の実施の形態では、シャーシ部材７０に設けた凸部７１、７２、７３がシャーシ部材７０の短手方向に平行に延伸して複数に分割されて設けられており、それらの配列ピッチＰ２、Ｐ３、Ｐ４が複数に分割された領域で異なっている。すなわち、空気流方向に領域Ａ、領域Ｂ、領域Ｃの３領域に分割してそれぞれに凸部７１、７２、７３を形成している。領域Ａは空気流の上流側であり温度境界層の発達が小さいために熱伝達率が大きく、凸部７１によって増加させる伝熱面積をそれほど大きくしなくとも放熱が行える領域である。領域Ｂは温度境界層の発達が進展している領域であり、熱伝達率の低下する領域であるため、凸部７２を設けて伝熱面積を増加させるとともに、発達した温度境界層を破壊して熱伝達率を向上させている。
【００４８】
一方、領域Ｃは、温度境界層が充分発達する領域であるため、領域Ｃまでに発達した温度境界層をさらに破壊し、伝熱面積の増加とさらなる熱伝達率の増加を図るために、凸部７３を形成している。領域Ｃ、領域Ｂにおける温度境界層の破壊の方法としては、凸部７２と凸部７３のそれぞれの前縁部７４、７５を、その前段の凸部７１、７２の相隣り合う凸部の間に位置させるようにしている。すなわち、図５に示すように凸部７１の配列ピッチＰ２、凸部７２の配列ピッチＰ３、凸部７３の配列ピッチＰ４を、Ｐ２＞Ｐ３＞Ｐ４とすることによって実現している。
【００４９】
したがって、本発明の第３の実施の形態によれば、パネルからの放熱を自然対流でシャーシ部材７０から外気に放熱させる場合に、シャーシ部材７０の大きさによって自然対流での空気流によって形成される温度境界層を積極的に破壊することにより、シャーシ部材、すなわちパネルの大きさが大きくなっても放熱効果を増加させることができる。
【００５０】
図５においては、パネルの長辺を下部と上部になるように配置した場合について説明したが、第２の実施の形態のようにパネルの短辺を上部と下部になるように配置した、空気流の流路長が長い場合などに特に有用である。
【００５１】
また、図５においては、凸部を領域Ａ、領域Ｂ、領域Ｃの３つとしてそれぞれその配列ピッチを長さを異ならせているが、パネルの大きさや放熱の環境条件に合わせて任意に領域を増減したり、凸部の形状寸法を変えることによって放熱効果を高めることが可能である。特に、凸部の形状は領域によって全て同一である必要はなく、例えば、空気流の下流部では、その長さをさらに短くしたり、凸部の後流に発生する渦流を抑制するような形状とすることなども放熱効果を増大させるのに有用である。
【００５２】
いずれにしても、本発明の実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置のシャーシ部材はプレス成形とヘアライン加工あるいはサンドブラスト加工などの簡単な方法で実現することが可能であり、大画面プラズマディスプレイ装置の配置状態に関わらず、シャーシ部材から自然対流で放熱する際に、放熱効果を増大させてパネルの温度上昇を抑制することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明は、大画面のパネルであっても、排気ファンを用いることなくパネルの温度上昇を抑制し、画像表示品質が劣化する恐れがないプラズマディスプレイ装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置に用いるパネルの一部分の分解斜視図
【図２】同プラズマディスプレイ装置の構成を示す分解斜視図
【図３】同プラズマディスプレイ装置のシャーシ部材の構成を示す図
【図４】本発明の第２の実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置のシャーシ部材の構成を示す図
【図５】本発明の第３の実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置のシャーシ部材の構成を示す平面図
【符号の説明】
【００５５】
１０    パネル（プラズマディスプレイパネル）
２０    前面板
２１，３１    基板
２２    走査電極
２３    維持電極
２４    表示電極対
２５    誘電体層
２６    保護層
３０    背面板
３２    データ電極
３３    下地誘電体層
３４    隔壁
３５    蛍光体層
４１    前面枠
４２    バックカバー
４２ａ    通気孔
４３    前面カバー
４４，５８，７０，８０    シャーシ部材
４５    回路ブロック
４６    放熱シート
４７，６１    面
４８    ボス部
４９    プラズマディスプレイ装置
５０，６２，７１，７２，７３    凸部
５１    短辺
５２，５３，５４    長辺
７４，７５    前縁部
【図１】
2008281892.tif 000003
【図２】
2008281892.tif 000004
【図３】
2008281892.tif 000005
【図４】
2008281892.tif 000006
【図５】
2008281892.tif 000007