(57)【要約】【課題】ウェルドを有する樹脂成形品において、ウェルド部分がウェルド以外の部分よりも弱いことを考慮した強度ＣＡＥ評価を可能にする。その際、強度ＣＡＥをやり直すことなく、安全率などを考慮してウェルドの弱さ具合を種々に変更可能とする。【解決手段】応力読み取り部３は、強度ＣＡＥの出力である応力分布を読み取る。ウェルド読み取り部４は、樹脂流動ＣＡＥの出力であるウェルド分布を読み取る。演算部５は、読み取った２つの分布図を、もとの応力分布に対してウェルド近辺の応力を高くするように演算し、演算結果の数値情報を分布図として表示部１に表示する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形品の強度評価プログラムであって、
強度ＣＡＥの出力である数値情報を読み取るステップと、
樹脂流動ＣＡＥの出力である数値情報を読み取るステップと、
前記２つの数値情報を演算するステップと、
前記演算結果の数値情報を表示するステップと、をコンピュータに実行させるための強度評価プログラム。
【請求項２】
ウェルドを有する樹脂成形品の強度評価プログラムであって、
強度ＣＡＥの出力である応力もしくは歪の数値情報を読み取るステップと、
樹脂流動ＣＡＥの出力であるウェルド位置を示す数値情報を読み取るステップと、
前記２つの数値情報を演算するステップと、
前記演算結果の数値情報を分布図などの図として表示するステップと、をコンピュータに実行させるための強度評価プログラム。
【請求項３】
前記演算ステップが、元の応力もしくは歪の数値情報に対してウェルド近辺の応力もしくは歪を高くするような演算であることを特徴とする請求項２に記載の強度評価プログラム。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の強度評価プログラムを搭載したことを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウェルドを有する樹脂成形品の強度を、ＣＡＥを用いて評価する強度評価プログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
製品の強度を評価するに際し、従来からＣＡＥプログラムを用いることが多い。しかしながら、樹脂成形品の場合、強度ＣＡＥで得られた結果と実験の結果が異なることも多く、その原因の１つがウェルドの存在である。ウェルドは成形過程で溶融樹脂が合流した場所であり、一般的にウェルド部分はウェルド以外の部分よりも強度が弱い。そのため、強度ＣＡＥで得られた応力の高い場所ではなく、ウェルドで割れる事も多く、正確な強度ＣＡＥ評価を行うことが困難であった。
【０００３】
そこで、ウェルド部分がウェルド以外の部分よりも強度が弱いこと考慮した強度ＣＡＥを行う方法が、特許文献１で提案されている。特許文献１は、衝撃解析（強度ＣＡＥの１種）を行う際、事前に樹脂流動解析を行い、求めたウェルド位置の情報から衝撃解析の物性値を変更することにより、ウェルドの弱さを考慮するものである。より具体的には、樹脂成形品のＣＡＤデータを取得するステップと、ＣＡＤデータに基づいて樹脂流動解析を行いウェルドが発生する位置情報を求めるステップと、ウェルドが発生する位置情報を利用して樹脂成形品の衝撃解析を行うステップとを有するものであり、樹脂流動解析によってよって得たウェルド位置を衝撃解析に利用することで、正確な衝撃解析を行うことが可能となっている。
【特許文献１】特開２００５−１６９９０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１記載の技術は、ウェルドの弱さを考慮した強度ＣＡＥを行うことができる優れた技術であるが、ウェルド弱さの考慮方法として、衝撃解析の入力データに反映しているため、安全率などを考慮して弱さ具合を種々に変更したい場合には、時間のかかる衝撃解析をやり直さなければならないといった問題点があった。
【０００５】
本発明はかかる問題点を解決すべく創案されたもので、その目的は、強度ＣＡＥをやり直すことなく、ウェルド弱さ具合を種々に変更して、強度評価を行うことのできる樹脂成形品の強度評価プログラム及びこの強度評価プログラムを搭載した装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の強度評価プログラムは、樹脂成形品の強度評価プログラムであって、強度ＣＡＥの出力である数値情報を読み取るステップと、樹脂流動ＣＡＥの出力である数値情報を読み取るステップと、前記２つの数値情報を演算するステップと、前記演算結果の数値情報を表示するステップと、をコンピュータに実行させることを特徴としている。
【０００７】
また、本発明の強度評価プログラムは、ウェルドを有する樹脂成形品の強度評価プログラムであって、強度ＣＡＥの出力である応力もしくは歪の数値情報を読み取るステップと、樹脂流動ＣＡＥの出力であるウェルド位置を示す数値情報を読み取るステップと、前記２つの数値情報を、元の応力もしくは歪の数値情報に対してウェルド近辺の応力もしくは歪を高くするように演算するステップと、前記演算結果の数値情報を分布図などの図として表示するステップと、をコンピュータに実行させることを特徴としている。
【０００８】
このような特徴を有する本発明によれば、強度ＣＡＥと樹脂流動ＣＡＥは１度行うだけでよく、演算するステップにおいて演算方法を変更するだけで、種々のウェルド弱さ具合で評価を行うことができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は上記のように構成したので、ウェルドを有する樹脂成形品などの設計において、ウェルド部分がウェルド以外の部分よりも強度的に弱いことを考慮した強度ＣＡＥ評価を行うことができる。その際、ＣＡＥを実行し直すことなく、安全率などを考慮してウェルドの弱さ具合を種々に変更することができるので、ＣＡＥを用いた検討時間を短縮することができる。また、ウェルドの弱さを考慮した応力分布もしくは歪分布において、ウェルド部分の応力もしくは歪が低い場合には、ウェルドの弱さを考慮してもなお応力もしくは歪が低いのであるから、ウェルドの位置は理想的であり、ウェルド割れは発生しないであろうことがわかる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１１】
図１は、本発明のプログラムを搭載した装置の一実施形態を概念的に示したブロック図である。
【００１２】
この装置は、大別すると、解析結果の応力分布などを表示する表示部１と、表示部１に表示された項目を操作する際に用いられるマウスやキーボードなどからなる入力部２と、強度ＣＡＥの出力である応力分布を読み取る応力読み取り部３と、樹脂流動ＣＡＥの出力であるウェルド分布を読み取るウェルド読み取り部４と、前記２つの読み取った数値情報を演算する演算部５とを備えている。
【００１３】
上記構成において装置を起動すると、表示部１には、図２に示す初期画面１０が表示される。この初期画面１０から「応力」ボタン１１が押されると、ファイル選択画面（図示省略）が現れる。このファイル選択画面から応力ファイルが選択されると、応力読み取り部３が内部に保存している応力ファイルから応力の数値情報を読み取る。
【００１４】
応力ファイルとしては、予め実施した強度ＣＡＥの出力結果を用いる。ここでは、節点番号と最大主応力数値の組み合わせが節点数分記述されているとする。また、応力ファイルが選択されると同時に、メッシュ情報（節点番号と節点座標、要素番号と構成節点番号）が記述された応力ファイルと同名で拡張子の名称のみ異なるファイルが読み取られる。そして読み取った情報に基づいて表示部１に応力分布図が表示される。なお、このような強度ＣＡＥの出力結果を用いた応力分布図の表示は、従来周知のものであるので、ここでは強度ＣＡＥの解析処理の詳細の説明については省略している。図３は表示部１に表示された応力分布図の一例を示している。
【００１５】
次に、図３に示す応力分布図が表示された状態の初期画面１０から「ウェルド」ボタン１２が押されると、再びファイル選択画面（図示省略）が現れる。このファイル選択画面から次にウェルドファイルが選択されると、ウェルド読み取り部４が内部に保存しているウェルドファイルからウェルドの数値情報を読み取る。ウェルドファイルとしては、予め実施した樹脂流動ＣＡＥの出力結果を用いる。ここでは、節点番号とウェルドアングル数値の組み合わせが節点数分記述されているとする。ウェルドアングル数値は、樹脂流動ＣＡＥの出力として一般的に用いられている０〜１８０までの数値であり、０に近い程、その位置がウェルド近辺であることを示している。図４は、ウェルドアングルの分布図の一例を示している。図中、符号５１で示す部分がウェルド部である。
【００１６】
最後に、図４に示すウェルドアングル分布図が表示された状態の初期画面１０から「演算」ボタン１３が押されると、表示部１に演算指針数値の入力を促す画面（図示省略）が現れる。この画面から演算指針数値が入力されると、演算部５は、入力された数値に基づいて演算を実行し、表示部１に演算結果の応力分布を表示する。以下、演算部５での演算処理について具体的に説明する。
【００１７】
ここではまず、ウェルドアングル数値を０〜１に変換するために、各節点において、
( １８０−ウェルドアングル数値 ) ／ １８０
が演算される。この変換により、１に近い程、その位置がウェルド近辺であることになる。
【００１８】
次に、各節点において、
最大主応力×（１＋演算指針数値×変換後のウェルドアングル数値 ）
が演算される。この演算に基づいて表示された応力分布は、元の応力分布に対して、ウェルド近辺の応力のみが高い結果となるはずである。すなわち、ウェルドアングルが０のウェルド位置の場合、換算後は１となり、最大主応力は（１＋演算指針数値）倍となる。逆にウェルドアングルが１８０のウェルドとは無関係の領域では、換算後は０となり、最大主応力は元の数値のままである。
【００１９】
どの程度高くなるかは入力された演算指針数値によるが、例えば演算指針数値として１を入力した場合には、ウェルド部の応力は２倍となり、ウェルドから遠く離れた部分の応力はそのままの値である。図５は、演算指針数値＝１を入力した場合の応力分布図の例を示している。図中、符号５１がウェルド部である。ウェルド弱さを考慮していない図３と比較して、ウェルド近辺の応力が高くなっている。
【００２０】
また、安全率などを考慮して弱さ具合を厳しく設定したい場合には、演算指針数値の入力を再度行えば良い。例えば２を入力すると、ウェルド部の応力は３倍となる。図６は、演算指針数値＝２を入力した場合の応力分布図の例を示しており、図７は、演算指針数値＝４を入力した場合の応力分布図の例を示している。図中、符号５１がウェルド部である。
【００２１】
このように、本発明の強度評価プログラムは、演算指針数値の入力を繰り返すだけで、種々のウェルド弱さ具合で評価することができるので、このような演算に基づいて表示された応力分布を評価することにより、ウェルドの弱さを考慮した評価、設計を行うことができる。
【００２２】
なお、本発明の特徴とするところは上記のような演算方法自体ではなく、応力分布とウェルド位置情報とを基にして演算された新たな応力分布図を提示することであり、これによりウェルドの弱さを考慮した強度評価を簡単かつ短時間に行うことが可能となるものである。従って、上記で説明した演算方法に限る必要はない。
【００２３】
例えば、上記のように式を固定して演算指針数値のみを入力するのではなく、式自体を入力することで応用範囲を格段に広げることができる。また、上記のようにウェルドアングルが０〜１８０全ての領域で最大主応力が変更されるような式ではなく、ウェルド直近の０近辺でのみ最大主応力が変更されるような式を用いたほうが現実的である。
【００２４】
また、演算する際に予め用意されたテーブル（表）を利用しても良い。例えば、ウェルドアングルと応力の増加度をテーブルにしておくことなどが考えられる。いずれにしても、実験結果と比較して個別の製品や材料毎にウェルドの弱さ具合を求め、適切な演算を行うようにすれば良い。また、応力分布として最大主応力を用いていることも一例であり、Mises応力など、他の応力分布であってかまわないし、応力ではなく歪であってもかまわない。ウェルドアングルに関しても同様に、他のウェルド位置を示す情報であってかまわない。さらに、強度ＣＡＥプログラム自体が応力読み取り部３を兼ねても良いし、樹脂流動ＣＡＥプログラム自体がウェルド読み取り部４を兼ねても良い。
さらに補足すると、本発明の実施に用いた強度ＣＡＥプログラムと樹脂流動ＣＡＥプログラムは同じＣＡＥプログラムに包含されているため、同じメッシュ（節点および要素）を用いて強度ＣＡＥと樹脂流動ＣＡＥとを行うことができる。そのため、読み取った応力分布とウェルド分布に対して、節点座標の違いによる補間（マッピング）を行う必要が無い。さらに、本発明の趣旨と異なるので説明は省略するが、メッシュが異なる場合には補間を行えば良い。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の強度評価プログラムを搭載した装置の一実施形態を概念的に示したブロック図である。
【図２】表示部に表示される初期画面例を示す説明図である。
【図３】ウェルド弱さを考慮していない応力分布図の例を示す説明図である。
【図４】表示部に表示されたウェルドアングルの分布図の一例を示す説明図である。
【図５】演算指針数値＝１を入力した場合の応力分布図の例を示す説明図である。
【図６】演算指針数値＝２を入力した場合の応力分布図の例を示す説明図である。
【図７】演算指針数値＝４を入力した場合の応力分布図の例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  表示部
２  入力部
３  応力読み取り部
４  ウェルド読み取り部
５  演算部
１０  初期画面
１１  「応力」ボタン
１２  「ウェルド」ボタン
１３  「演算」ボタン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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