(57)【要約】【課題】組立工程における工数及び部品点数の削減を図ることができる流体計測装置を提供する。【解決手段】流体が流れる流路を収容する筐体１０を有する流体計測装置１において、前記筐体１０に装着される合成樹脂からなるカバー３０と、前記カバー３０が前記筐体１０に装着されたときに前記筐体１０内を密閉するように、前記筐体１０と当接する前記カバー３０の当接部分に一体に形成された密閉部材４０と、を有することを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体が流れる流路を収容する筐体を有する流体計測装置において、
前記筐体に装着される合成樹脂からなるカバーと、
前記カバーが前記筐体に装着されたときに前記筐体内を密閉するように、前記筐体と当接する前記カバーの当接部分に一体に形成された密閉部材と、
を有することを特徴とする流体計測装置。
【請求項２】
前記密閉部材は、２色成形又は多色成形によって前記カバーに一体に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の流体計測装置。
【請求項３】
前記カバーの孔から前記筐体内への虫の侵入を防止するように、前記カバーに一体に形成された合成樹脂からなる防虫部材を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の流体計測装置。
【請求項４】
前記カバーは、前記筐体に収容する表示装置を露出する開口部を有し、
前記カバーに一体に形成されて前記表示装置を保護する保護部材を有することを特徴とする請求項１〜３何れか１項に記載の流体計測装置。
【請求項５】
前記カバーに一体に形成され且つ前記流路を遮断する遮断弁の弁開を要求する復帰ボタンを有することを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の流体計測装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス、水等の流体が流れる流路を収容する筐体にカバーを装着する流体計測装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からガス使用量測定を機械的に行う膜式ガスメータが知られていたが、近年、軽量化等の観点からガス使用量測定を電気的に行う電子式ガスメータも普及している。この電子式ガスメータは、使用量を測定する流量センサ、流路を遮断する遮断弁駆動装置、警報表示を行う表示装置等の各種電子機器を筐体内の収容室等に収容してカバーで閉蓋されている。このような構造を有するガスメータとしては、特許文献１に示すものが知られている。
【特許文献１】実開平２−１３５８２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
現行の電子式ガスメータは、カバーをアルミダイカストにて成形しているため、防水を目的として金属製の筐体とカバーとの間に生じる隙間を塞ぐ外装パッキンを用いる場合、該外装パッキンは別部品として構成されていた。そのため、電子式ガスメータの組立工程の中にパッキン装着工程を設ける必要があり、作業工数がかかるという問題があった。また、外装パッキンによって部品点数も増加してしまうという問題があった。なお、このような問題は、水道水等の流体を計測する各種流体計測装置についても同様に発生する問題である。
【０００４】
よって本発明は、上述した問題点に鑑み、組立工程における工数及び部品点数の削減を図ることができる流体計測装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため本発明によりなされた請求項１記載の流体計測装置は、流体が流れる流路を収容する筐体を有する流体計測装置において、前記筐体に装着される合成樹脂からなるカバーと、前記カバーが前記筐体に装着されたときに前記筐体内を密閉するように、前記筐体と当接する前記カバーの当接部分に一体に形成された密閉部材と、を有することを特徴とする。
【０００６】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の流体計測装置において、前記密閉部材は、２色成形又は多色成形によって前記カバーに一体に形成されていることを特徴とする。
【０００７】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載の流体計測装置において、前記カバーの孔から前記筐体内への虫の侵入を防止するように、前記カバーに一体に形成された合成樹脂からなる防虫部材を有することを特徴とする。
【０００８】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３の何れか１項に記載の流体計測装置において、前記カバーは、前記筐体に収容する表示装置を露出する開口部を有し、前記カバーに一体に形成されて前記表示装置を保護する保護部材を有することを特徴とする。
【０００９】
請求項５記載の発明は、請求項１〜４の何れか１項に記載の流体計測装置において、前記カバーに一体に形成され且つ前記流路を遮断する遮断弁の弁開を要求する復帰ボタンを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
以上説明したように請求項１に記載した本発明の流体計測装置によれば、カバーを合成樹脂で形成し、そのカバーの筐体との当接部分に密閉部材を一体に形成するようにしたことから、組立工程における密閉部材の取り付け工程が不要となるため、組立工数を削減することができる。また、部品点数を削減できるため、コストダウンを図ることができる。さらに、カバーを合成樹脂で形成することで、流体計測装置は金属製の箱にならないため、無線式の通信装置を筐体内に収容することが可能となり、通信の無線化に対応することができる。従って、密閉部材をカバーに一体に成形することで、組立作業の効率化及び部品点数の削減を図ることができるため、流体計測装置のコストダウンに貢献することができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、カバーと密閉部材とを２色成形によって一体に形成するようにしたことから、密閉部材をカバーの一部とすることができ且つカバーの製造装置を複雑化することもないので、構成部品のコストダウンを図ることができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の発明の効果に加え、カバーの孔から筐体内への虫の侵入を防止する防虫部材を、インサート成形等によりカバーに一体に形成するようにしたことから、組立工程における防虫部材の取り付け工程が不要となり、部品点数の削減及びコストダウンを図ることができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１〜３の何れか１項に記載の発明の効果に加え、カバーの開口から露出する表示装置を保護する保護部材を、２色成形、インサート成形等によりカバーに一体に成形するようにしたことから、従来の組立工程における保護部材をカバーの開口部に接着剤で取り付ける工程が不要となり、部品点数の削減及びコストダウンを図ることができる。
【００１４】
請求項５に記載の発明によれば、請求項１〜４の何れか１項に記載の発明の効果に加え、遮断弁の弁開を要求する復帰ボタンを２色成形等によりカバーに一体に成形するようにしたことから、組立工程における復帰ボタンの取り付け工程が不要となり、部品点数の削減及びコストダウンを図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係る流体計測装置をガスメータに適用する場合の一実施の形態を、図１〜図７の図面を参照して説明する。
【００１６】
図１に示すガスメータ１は、ガス供給設備のガス配管に組み込まれ、消費者のガス機器に供給するガス（流体）の流量を計測する。そして、異常な流量の検出等に応じてその警報状態を表示装置２に表示する。
【００１７】
ガスメータ１は、図１乃至図４に示すように、金属性の筐体１０と、合成樹脂製のカバー３０と、該カバー３０に一体に形成された密閉部材としての外装パッキン４０と、を有している。
【００１８】
筐体１０は、アルミダイカストにて中空箱形状に形成されている。筐体１０の天面にはガス流入口１１及びガス流出口１２が設けられている。そして、この筐体本体１０内には、このガス流入口１１−ガス流出口１２間に連通されたガス流路、ガス流路を流れるガスの計量機構（何れも図示せず）及び上述した表示装置２などの各種電子部品が搭載される基板などが収容されている。なお、本実施の形態は、筐体１０が金属製の場合について説明するが、本発明はこれに限定するものではなく、筐体１０を合成樹脂等で形成することもできる。
【００１９】
筐体１０の正面１３には、上述した各種電子機器等を内部に挿入するための略矩形状の開口１４が形成されており、この開口の全周縁に沿ってカバー３０の内面側に一体に形成された外装パッキン４０に当接する当接部１５が立設されている。
【００２０】
ガス流入口１１及びガス流出口１２の突出した外周面には螺子山が形成されており、ガス配管と接続される構造となっている。つまり、筐体１０内に収容されるガス流路はガス外部のガス配管の一部として組み込まれることになる。
【００２１】
カバー３０は、非透光性の合成樹脂等によって筐体１０の正面１３の形状に対応する略矩形板状に形成されている。カバー３０には、表示装置２の表示面を露出する開口部３１が形成されている。この開口部３１の内周縁には、表示装置２の表示面を保護する保護部材５０が形成されている。
【００２２】
保護部材５０は、カバー３０の開口部３１とほぼ同一サイズの板状に、カバー３０とは異なる透光性の合成樹脂等によって成形されている。その成形方法は、２色成形又はインサート成形にてカバー３０に一体に成形することができ、その方法は任意に選択することができる。このように保護部材５０は、カバー３０に一体に形成されるので、カバー３０の一部となり、部品点数の削減に貢献している。
【００２３】
また、カバー３０は、筐体１０の当接部１５に対応する略矩形リング状にカバー３０の裏面３３から突出する受け部３４と、筐体１０の当接部１５が当接する位置となるように受け部３４に形成され且つ外装パッキン４０を形成するための溝部３５と、を有している。
【００２４】
外装パッキン４０は、加硫ゴム、熱可塑性エラストマー、弾性繊維、弾性発泡体等のエラストマーによる２色形成によってカバー３０の溝部３５に形成される。つまり、外装パッキン４０は、カバー３０に一体に形成されるので、カバー３０の一部となり、部品点数の削減に貢献している。
【００２５】
よって、本発明のガスメータ１のカバー３０は、外装パッキン４０と保護部材５０を有していることから、従来はカバー３０と外装パッキン４０と保護部材５０の３点の構成部材を必要としていたが、本発明のガスメータ３０では、カバー３０の１点の構成部品とすることができる。
【００２６】
次に、上述したカバー３０と外装パッキン４０と保護部材５０を一体形成する場合の成形方法の一例を以下に説明する。なお、本発明では、カバー３０と外装パッキン４０と保護部材５０とは各々異なる部材によって形成するため、３組の射出装置を用いる。
【００２７】
まず、第１の射出装置のシリンダによりカバー３０を成形し、一度型開きをして、カバー３０をコアに付着させたまま、金型を移動させ、第２の射出装置のシリンダにより外装パッキン４０を成形し、再度型開きをして、カバー３０及び外装パッキン４０をコアに付着させたまま、金型を移動させ、第３の射出装置のシリンダにより保護部材５０を成形し、再度型開きを行い、成形品を金型より突出してカバー３０ができ上がる。このように外装パッキン４０と保護部材５０は、カバー３０に一体に形成されることになる。
【００２８】
なお、本最良の形態では、多色成形によってカバー３０と外装パッキン４０と保護部材５０とを一体に形成する場合について説明するが、本発明はこれに限定するものではなく、２色成形とインサート成形を組み合わて一体に成形するなど種々異なる実施形態とすることができる。また、カバー３０に対して外装パッキン４０のみを２色成形にて一体に形成し、保護部材５０は従来のように接着剤によって接着するような実施形態とするなど必ずしも全ての部品をカバー３０に一体に形成する必要はない。
【００２９】
次に、上述したカバー３０の筐体１０に対する組み付け作業の一例を以下に説明する。
まず、筐体１０の開口部１４から内部に各種電子部品が収容されると、その開口部１４を塞ぐようにカバー３０が筐体１０の正面１３に取り付けられる。すると、筐体１０の当接部１５がカバー３０の受け部３４の溝部３５に一体に形成された外装パッキン４０に当接することで、筐体１０の開口部１４内は密閉される。また、カバー３０の開口部３１の背後には表示装置２が位置付けられ、表示装置２は保護部材５０によって保護される。
【００３０】
以上説明した発明のガスメータ１によれば、カバー３０を合成樹脂で形成し、筐体１０が当接するそのカバー３０の受け部３４に外装パッキン（密閉部材）４０を一体に形成するようにしたことから、組立工程における外装パッキン４０の取り付け工程が不要となるため、組立工数を削減することができる。また、部品点数を削減できるため、コストダウンを図ることができる。さらに、カバー３０を合成樹脂で形成することで、ガスメータ１は従来のように金属製の箱にならないため、無線式の通信装置を筐体内に収容することが可能となり、通信の無線化に対応することができる。従って、外装パッキン４０をカバー３０に一体に成形することで、組立作業の効率化及び部品点数の削減を図ることができるため、ガスメータ１のコストダウンに貢献することができる。
【００３１】
また、カバー３０と外装パッキン４０とを多色成形によって一体に形成するようにしたことから、外装パッキン４０をカバー３０の一部とすることができ且つカバー３０の製造装置を複雑化することもないので、構成部品のコストダウンを図ることができる。
【００３２】
さらに、カバー３０の開口部３１から露出する表示装置２の表示面を保護する保護部材５０を、２色成形によりカバー３０に一体に成形するようにしたことから、従来の組立工程における保護部材５０をカバー３０の開口部３１に接着剤で取り付ける工程が不要となり、部品点数の削減及びコストダウンを図ることができる。
【００３３】
また、上述した構成のガスメータ１のカバー３０の下寄りに通気構造６０を設ける場合、図５及び図６に示すように、通気構造６０は、カバー３０の受け部３４を貫通するように形成された通気孔（孔）６１と、該通気孔６１から筐体１０内への虫の侵入を防止する防虫部材６２とを有している。
【００３４】
防虫部材６２は、通気孔６１の長手方向と交わる断面形状と同一形状のメッシュ部を有しており、その縁から延在する延在部が受け部３４に埋設している。つまり、防虫部材６２は、インサート成形にてカバー３０に一体に形成されている。
【００３５】
通気構造６０は、通気孔６１からのみ筐体１０の開口部１４内部に、カバー３０のスリット３６からの大気が流れ込むことになり、また、その通気孔６１には防虫部材６２が設けられているため、開口部１４内に虫等が侵入することを防ぐことができる。そして、この防虫部材６２を、インサート成形によりカバー３０に一体に形成するようにしたことから、組立工程における防虫部材の取り付け工程が不要となり、部品点数の削減及びコストダウンを図ることができる。
【００３６】
また、ガスメータ１は、ガスの異常流量を検出した際にガス流路を遮断する遮断機構を有している。そして、その遮断弁がガス流路を遮断している場合、作業員等が復帰ボタンを操作することで、遮断弁を弁開するようになっている。
【００３７】
そこで、図７に示すように復帰ボタン７０がカバー３０に設けられる場合、上述したカバー３０に対して復帰ボタン７０をエラストマーによる２色成形にて一体に形成することもできる。このように本発明を適用すると、組立工程における復帰ボタンの取り付け工程が不要となり、部品点数の削減及びコストダウンを図ることができる。
【００３８】
なお、上述した本最良の形態では、本発明のカバー３０がフロントカバーである場合について説明したが、密閉するように筐体１０に装着される全てのカバー、例えば、ガスメータ１における流路ユニット等を収容するアンダーカバーやリアカバー等に適用することができる。
【００３９】
また、上述した本発明に係るガスメータ１は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【００４０】
さらに、上述した本最良の形態では、本発明の流体計測装置をガスメータ１に適用した場合について説明したが、本発明はこれに限定するものではなく、水道水、薬剤等の流体の流量を計測する各種装置に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に係るガスメータの外観を示す正面図である。
【図２】本発明に係るガスメータの分解斜視図である。
【図３】本発明に係るガスメータの断面模式図である。
【図４】図３中の部分Ａの断面拡大図である。
【図５】他の実施形態を説明するためのカバーの裏面図である。
【図６】図５のカバーの断面図であり、（ａ）は全体、（ｂ）は（ａ）中の部分Ｂをそれぞれ示している。
【図７】復帰ボタンを一体に形成したときの合成樹脂性のカバーの断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１    流体計測装置（ガスメータ）
２    表示装置
１０    筐体
１４    開口
１５    当接部
３０    カバー
３１    開口部
３４    受け部
３５    溝部
４０    密閉部材（外装パッキン）
５０    保護部材
６１    孔（通気孔）
６２    防虫部材
７０    復帰ボタン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2008039652.tif 000008
【図７】
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