(57)【要約】【課題】樹脂注型加工性がよく、スペーサの製造管理が容易な樹脂モールド変圧器を得ること。【解決手段】樹脂モールドされて筒状に形成された外側コイル１と、樹脂モールドされて筒状に形成され前記外側コイル１内に設置された内側コイル２と、絶縁体からなる締付具を備え、前記外側コイル１と内側コイル２の対向する周面間に配置され、前記締付具により締付けられて締付け方向と直角方向に膨出し、前記周面を押圧して前記外側コイル１と内側コイル２とを互いに固定する絶縁弾性体からなる複数のスペーサ３と、を備える。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂モールドされて筒状に形成された外側コイルと、
樹脂モールドされて筒状に形成され前記外側コイル内に設置された内側コイルと、
絶縁体からなる締付具を備え、前記外側コイルと内側コイルの対向する周面間に配置され、前記締付具により締付けられて締付け方向と直角方向に膨出し、前記周面を押圧して前記外側コイルと内側コイルとを互いに固定する絶縁弾性体からなる複数のスペーサと、
を備えることを特徴とする樹脂モールド変圧器。
【請求項２】
前記締付具は、ボルト及びナットであることを特徴とする請求項１に記載の樹脂モールド変圧器。
【請求項３】
前記ナットは、前記スペーサに埋め込み一体成型されていることを特徴とする請求項２に記載の樹脂モールド変圧器。
【請求項４】
前記ボルト及びナットには、テーパ部が形成され、該テーパ部の楔効果により前記スペーサのテーパ孔を押し広げ、該スペーサを膨出させることを特徴とする請求項２に記載の樹脂モールド変圧器。
【請求項５】
前記スペーサの表面には、前記外側、内側コイル間の、前記スペーサの表面に沿う沿面距離を増大させるための凹凸が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂モールド変圧器。
【請求項６】
前記凹凸は、複数の溝部により形成されていることを特徴とする請求項５に記載の樹脂モールド変圧器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂モールド変圧器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の樹脂モールド変圧器として、それぞれ樹脂モールドした筒状の内側コイル及び外側コイルの対向する周面の少なくとも一方に凹部または凸部を形成し、この凹部または凸部に嵌合させてゴムからなる弾性を有するスペーサ（間隔保持部材）を接着剤により取付けてなり、輸送時及び運転中の振動で内側コイルと外側コイルの相対位置がずれないようにし、また、長期間の運転によりスペーサ（間隔保持部材）が落下しないようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平５−１０１９４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の技術によれば、内側コイル及び外側コイルの対向する周面の少なくとも一方に凹部または凸部を形成するので、コイルをモールドする樹脂の肉厚が不均一になる。そのため、樹脂注型加工性が悪い、という問題があった。
【０００５】
また、樹脂モールドコイルは、寸法精度が低く、内側コイル及び外側コイルの対向する周面間距離が±５ｍｍ程度ばらつくが、スペーサがゴム製であっても伸縮量は１ｍｍ程度であるので、ばらつきを調整するために、厚さの異なる複数種類のスペーサを準備しなければならない、という問題があった。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、樹脂注型加工性がよく、スペーサの製造管理が容易な樹脂モールド変圧器を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、樹脂モールドされて筒状に形成された外側コイルと、樹脂モールドされて筒状に形成され前記外側コイル内に設置された内側コイルと、絶縁体からなる締付具を備え、前記外側コイルと内側コイルの対向する周面間に配置され、前記締付具により締付けられて締付け方向と直角方向に膨出し、前記周面を押圧して前記外側コイルと内側コイルとを互いに固定する絶縁弾性体からなる複数のスペーサと、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、樹脂注型加工性がよく、外側コイルと内側コイルとが強固に固定された樹脂モールド変圧器が得られる、という効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、本発明にかかる樹脂モールド変圧器の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１０】
実施の形態１．
図１は、本発明にかかる樹脂モールド変圧器の実施の形態を示す上面図であり、図２は、同縦断面図であり、図３は、本発明にかかるスペーサの実施の形態１を示す側面図であり、図４は、図３に示す実施の形態１のスペーサが締付具により締付けられて締付け方向と直角方向に膨出した状態を示す側面図である。
【００１１】
図１及び図２に示すように、実施の形態の樹脂モールド変圧器１０は、四角筒状に巻線形成され樹脂モールドされた外側コイルとしての一次巻線１と、一次巻線１と所定の空間距離Ｓ離間するように四角筒状に巻線形成され樹脂モールドされて一次巻線１内に同心状に設置された内側コイルとしての二次巻線２と、電磁鋼板を積層して帯状に形成されて二次巻線２内に挿通された鉄心４とを備えている。
【００１２】
図１及び図２に示す樹脂モールド変圧器１０を２つ並べ、それぞれの鉄心４を環状に接続すれば単相変圧器となり、樹脂モールド変圧器１０を３つ並べ、それぞれの鉄心４を環状に接続すれば３相変圧器となる。
【００１３】
実施の形態の樹脂モールド変圧器１０では、通常、一次巻線１には、６，０００Ｖの交流電圧が入力され、二次巻線２から２１０Ｖの交流電圧が出力される。樹脂モールド変圧器１０の耐熱クラスは、Ｆ種（温度上昇限度：９５Ｋ）又はＨ種（温度上昇限度：１３５Ｋ）である。樹脂モールドコイルは、精密な寸法精度に製作することが難しく、一次巻線１と二次巻線２の対向する周面間の空間距離Ｓは、２０±５ｍｍ程度の寸法バラツキを有している。
【００１４】
図３に示すように、実施の形態１のスペーサ３は、絶縁弾性体として耐熱性及び耐候性の高いシリコンゴムの注型成型により、厚さ約１５ｍｍ、高さ約２５ｍｍ程度に形成され、中心部にボルト通し孔が設けられて略四角柱状に形成されている。
【００１５】
スペーサ３は、スペーサ３のボルト通し孔を通してナット３ｄにねじ込まれたボルト３ｃと、ボルト３ｃ及びナット３ｄに締付けられてスペーサ３を締付けるワッシャ３ｂ、３ｂとを備えている。ボルト３ｃ、ナット３ｄ及びワッシャ３ｂは、エポキシ樹脂等の絶縁体で製作されている。ボルト３ｃ、ナット３ｄ及びワッシャ３ｂは、締付具を構成している。
【００１６】
スペーサ３を、一次巻線１及び二次巻線２の対向する周面間に複数個挿入し、ボルト３ｃをナット３ｄにねじ込んでいくと、スペーサ３ａが締付けられ、図４に示すように、締付け方向（高さ方向）に圧縮されて締付け方向と直角方向（厚さ方向）に膨出し、厚さを約１５ｍｍから約２５ｍｍ程度まで増大させることができるので、ボルト３ｃの締付けトルクを調節することにより、一次巻線１及び二次巻線２同士を、所望の強さで強固に固定することができる。
【００１７】
ボルト３ｃをねじ込んでいくときのナット３ｄの回り止めは、図示しないスパナを、一次巻線１及び二次巻線２の対向する周面間に挿入してナット３ｄを把持することにより行なうことができる。
【００１８】
図１及び図２に示すように、スペーサ３は、通常、一次巻線１及び二次巻線２の対向する平面間に、上部開口側に４ヶ所、下部開口側に４ヶ所、合計８ヶ所に配置する。スペーサ３を、上部開口側又は下部開口側のいずれかの対向する最低２ヶ所に配置し、他の箇所にはスペーサ３とは異なる詰め物をするようにしてもよい。
【００１９】
実施の形態１の樹脂モールド変圧器１０は、樹脂注型加工性がよく、スペーサの製造管理が容易で、一次巻線１及び二次巻線２同士を、所望の強さで強固に固定することができる。
【００２０】
実施の形態２．
図５は、本発明にかかる樹脂モールド変圧器のスペーサの実施の形態２を示す側面図である。
【００２１】
図５に示すように、実施の形態２のスペーサ２３は、絶縁弾性体として耐熱性及び耐候性の高いシリコンゴムの注型成型により、厚さ約１５ｍｍ、高さ約２５ｍｍ程度に形成され、中心部にボルト通し孔が設けられて略四角柱状に形成され、一端部にナット３ｄが埋め込まれて一体成型されている。
【００２２】
スペーサ２３は、スペーサ２３のボルト通し孔を通してナット３ｄにねじ込まれるボルト３ｃと、ボルト３ｃに締付けられてスペーサ２３を締付けるワッシャ３ｂとを備えている。ボルト３ｃ、ナット３ｄ及びワッシャ３ｂは、エポキシ樹脂等の絶縁体で製作されている。ボルト３ｃ、ナット３ｄ及びワッシャ３ｂは、締付具を構成している。
【００２３】
スペーサ２３を、一次巻線１及び二次巻線２の対向する周面間に複数個挿入し、ボルト３ｃをナット３ｄにねじ込んでいくと、スペーサ２３が締付けられ、締付け方向（高さ方向）に圧縮されて締付け方向と直角方向（厚さ方向）に膨出し、厚さを約１５ｍｍから約２５ｍｍ程度まで増大させることができるので、ボルト３ｃの締付けトルクを調節することにより、一次巻線１及び二次巻線２同士を、所望の強さで強固に固定することができる。
【００２４】
実施の形態２のスペーサ２３は、ナット３ｄがスペーサ２３に埋め込み一体成型されているので、ボルト３ｃをねじ込んでいくときのナット３ｄの回り止めを必要としない。
【００２５】
実施の形態３．
図６は、本発明にかかる樹脂モールド変圧器のスペーサの実施の形態３を示す斜視図である。
【００２６】
図６に示すように、実施の形態３のスペーサ３３は、絶縁弾性体として耐熱性及び耐候性の高いシリコンゴムの注型成型により、表面に、凹部としての４列の溝部３３ｅと、凸部としての３列の山部３３ｆとを設け、中心部にボルト通し孔を設けた厚さ約１５ｍｍ、高さ約２５ｍｍ程度の略四角柱状に形成されている。
【００２７】
スペーサ３３を、一次巻線１及び二次巻線２の対向する周面間に複数個挿入し、実施の形態１のボルト３ｃをナット３ｄにねじ込んでいくと、スペーサ３３が締付けられ、高さ方向に圧縮されて厚さ方向に膨出し、厚さを約１５ｍｍから約２５ｍｍ程度まで増大させることができるので、ボルト３ｃの締付けトルクを調節することにより、一次巻線１及び二次巻線２同士を、所望の強さで強固に固定することができる。
【００２８】
スペーサ３３には、４列の溝部３３ｅ及び３列の山部３３ｆが形成されているので、一次巻線１及び二次巻線２同士を、対向する空間距離２０ｍｍ程度離間させて固定したとすると、スペーサ３３の表面に沿う沿面距離は、空間距離２０ｍｍの２倍程度の約４０ｍｍとなっている。従って、空間距離を約２０ｍｍとしてスペーサ３３を介在させても、絶縁耐電圧が低下することはない。
【００２９】
実施の形態４．
図７は、本発明にかかる樹脂モールド変圧器のスペーサの実施の形態４を示す縦断面図である。
【００３０】
図７に示すように、実施の形態４のスペーサ４３は、絶縁弾性体として耐熱性及び耐候性の高いシリコンゴムの注型成型により、厚さ約１５ｍｍ、高さ約２５ｍｍ程度の略四角柱状に形成されている。スペーサ４３の中心部にはボルト通し孔が設けられ、ボルト通し孔の両端部は、テーパ孔４３ｊ、４３ｋとなっている。
【００３１】
ボルト４３ｃは、頭部４３ｍの下にテーパ部４３ｇが形成され、テーパ部４３ｇの下にねじ部４３ｈが形成されている。ナット４３ｄは、頭部４３ｎの上にテーパ部４３ｉが形成されている。テーパ孔４３ｊ、４３ｋ及びテーパ部４３ｇ、４３ｉは、同一のテーパ形状となっている。ボルト４３ｃ及びナット４３は、エポキシ樹脂等の絶縁体で製作され、締付具を構成している。
【００３２】
スペーサ４３を、一次巻線１及び二次巻線２の対向する周面間に複数個挿入し、ボルト４３ｃをナット４３ｄにねじ込んでいくと、ボルト４３ｃ及びナット４３ｄのテーパ部４３ｇ、４３ｉが、楔効果により、スペーサ４３のテーパ孔４３ｊ、４３ｋを押し広げ、スペーサ４３をねじ込み方向（締付け方向）と直角方向（厚さ方向）に膨出させ、厚さを約１５ｍｍから約２５ｍｍ程度まで増大させることができるので、ボルト４３ｃの締付けトルクを調節することにより、一次巻線１及び二次巻線２同士を、所望の強さで強固に固定することができる。
【００３３】
実施の形態４のスペーサ４３は、ボルト４３ｃ及びナット４３ｄのテーパ部４３ｇ、４３ｉの楔効果により、ねじ込み方向（締付け方向）と直角方向（厚さ方向）に膨出するので、ボルト４３ｃのねじ込みトルクが小さくてすむ。
【００３４】
以上、実施の形態１〜４について説明したが、絶縁弾性体としては、シリコンゴムの他、ニトリルゴム等を用いることができ、スペーサ３の外形は、四角柱状の他、円柱状としてもよい。また、一次、二次巻線１、２を四角筒状ではなく円筒状としてもよく、一次巻線を内側コイルとし、二次巻線を外側コイルとしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
以上のように、本発明にかかる樹脂モールド変圧器は、外側コイルと内側コイルとが互いに強固に固定された変圧器として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明にかかる樹脂モールド変圧器の実施の形態を示す上面図である。
【図２】本発明にかかる樹脂モールド変圧器の実施の形態を示す縦断面図である。
【図３】本発明にかかる樹脂モールド変圧器のスペーサの実施の形態１を示す側面図である。
【図４】実施の形態１のスペーサが締付具により締付けられて締付け方向と直角方向に膨出した状態を示す側面図である。
【図５】本発明にかかる樹脂モールド変圧器のスペーサの実施の形態２を示す側面図である。
【図６】本発明にかかる樹脂モールド変圧器のスペーサの実施の形態３を示す斜視図である。
【図７】本発明にかかる樹脂モールド変圧器のスペーサの実施の形態４を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  一次巻線（外側コイル）
２  二次巻線（内側コイル）
３，２３，３３，４３  スペーサ
３ｂ  ワッシャ
３ｃ，４３ｃ  ボルト
３ｄ，４３ｄ  ナット
３３ｅ  溝部（凹部）
３３ｆ  山部（凸部）
４３ｊ，４３ｋ  テーパ孔
４３ｇ，４３ｉ  テーパ部
４  鉄心
１０  樹脂モールド変圧器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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