(57)【要約】【課題】インクボタ落ちやマーキングが不鮮明になる問題を解消でき、マーカーペンの交換頻度を低減できるマーキング装置を提供する。【解決手段】インク注入口とインク排出口を有し、内部にインクを含浸したパッドを内蔵し、フェルト芯２を移動する被マーキング材Ｓに押し当ててマーキングするマーカーペン１と、前記マーカーペン１に前記インク注入口３を通じて一定量のインクを供給するインク供給装置５を備え、前記インク供給装置５は、インクの供給を重力によるインクの滴下によって行なう。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク注入口とインク排出口を有し、内部にインクを含浸したパッドを内蔵し、フェルト芯を移動する被マーキング材に押し当ててマーキングするマーカーペンと、前記マーカーペンに前記インク注入口を通じて一定量のインクを供給するインク供給装置を備え、前記インク供給装置は、インクの供給を重力によるインクの滴下によって行なうことを特徴とするマーキング装置。
【請求項２】
内部にインクを含浸したパッドを内蔵し、フェルト芯を移動する被マーキング材に押し当ててマーキングするマーカーペンに、インク注入口とインク排出口を設け、マーカーペンにインク注入口から重力によるインクの滴下によって一定量のインクを供給し、供給したインクの内、余剰のインクをインク排出口から排出することを特徴とするマーキング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼ストリップなどのストリップ走行ラインにおいて、ストリップの表裏面識別、欠陥部分明示のためにストリップ表面にマーキングするマーキング装置及びマーキング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、表面処理鋼帯の製造時に、両面の表面処理の種類が異なる場合または片面のみに表面処理を施す場合等で、表裏面の識別を行なうために、走行中の表面処理された鋼帯の特定面にマーキングを連続的に施す場合がある。また、欠陥部分を明示するために、鋼帯の長さ方向の一部分にマーキングを連続的に施す場合がある（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
フェルト等の芯をペン先として用い、マーカーインクを含浸させたフェルト等を内蔵したマーカーペンがある。このようなペンを用いて鋼帯にマーキングを行う場合、マーカーペンに含浸されるインクの量が少なくなって明確なマーキングを施すことが困難になる前にマーカーペンを交換することが必要であり、そのためにマーカーペンの交換を頻繁に行う必要がある。マーカーペンを交換する際、ルーパー設備がないラインはライン停止が必要になり、またルーパー設備があるラインであってもライン速度を低下することが必要になり、生産性を損なう問題がある。
【０００４】
このような問題を解消するため、特許文献２は、図３に示すように、インクを貯留するインク貯留部３１を有する軸筒３２と、該軸筒３２の下端に軸方向に摺動可能に装着されたペン先３３とを有し、インク貯留部３１とペン先３３との間に弁体３４と弁座３５でなる弁機構を設け、ペン先３３が上方へ移動することにより弁体３４が押し上げられて弁機構が開弁されインク貯留部３１からペン先３３へとインクの自重による自然流下でインクが供給されるマーカーペン３０において、マーカーペン３０とは別にインクタンク３６を設け、このインクタンク３６からマーカーペン３０のインク貯留部３１へインク供給を行うことでマーカーペン３０の交換を不要としている。
【０００５】
一方、マーカーペン３０はインクの供給をインクの自重による自然流下に依存しているため、ペンを下向きで使用する必要がある。そこで、インクの自重によってペン先３３先端にインクが溜まってインクボタ落ちが発生するのを防止するため、インクをインク吸収体３７に浸透させた後ペン先３３に移動させるようにし、またマーカーペン３０内の空気の膨張によってインクが噴き出すのを防止するため軸筒３２にエアー通気路３８をインク補給路３９に平行に設け、マーカーペン内の気泡を外部へ放出するようにしている。
【０００６】
これにより、インク不足によるマーカーペン交換は不要になり、またある程度のインクボタ落ちの防止は可能となるものの、インク吸収体３７の吸収能力には限りがあるため、急激なライン減速などの場合にボタ落ちが発生したり、一方急激なライン増速などの場合にペン先３３へのインク供給不足によりマーキングが不鮮明になったりして、良好なマーキングができないおそれがあった。
【０００７】
また、マーカーペンの構造が複雑であるので、安価とはいえず、しかもマーキング状態を良好に維持するためにマーカーペンの保守点検の負荷が大きくなる。
【特許文献１】特開平１０−１７６９９８号公報
【特許文献２】特許第３７８５９５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、前記問題点を考慮し、インクボタ落ちやマーキングが不鮮明になる問題を解消でき、マーカーペンの交換頻度を低減できるマーキング装置を提供することを第１の課題とする。
また、本発明は、ラインでの設置場所の制限を緩和できるマーキング装置を提供することを第２の課題とする。
また、本発明は、簡易な構造のマーキング装置を提供することを第３の課題とする。
また、本発明は、インクボタ落ちやマーキングが不鮮明になる問題を解消でき、マーカーペンの交換頻度を低減できるマーキング方法を提供することを第４の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する本発明の手段は以下の通りである。
（１）インク注入口とインク排出口を有し、内部にインクを含浸したパッドを内蔵し、フェルト芯を移動する被マーキング材に押し当ててマーキングするマーカーペンと、前記マーカーペンに前記インク注入口を通じて一定量のインクを供給するインク供給装置を備え、前記インク供給装置は、インクの供給を重力によるインクの滴下によって行なうことを特徴とするマーキング装置。
【００１０】
（２）内部にインクを含浸したパッドを内蔵し、フェルト芯を移動する被マーキング材に押し当ててマーキングするマーカーペンに、インク注入口とインク排出口を設け、マーカーペンにインク注入口から重力によるインクの滴下によって一定量のインクを供給し、供給したインクの内、余剰のインクをインク排出口から排出することを特徴とするマーキング方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、マーキングの際のインクボタ落ちやマーキングが不鮮明になる問題を解消でき、またマーカーペンの交換頻度を低減できることでマーカーペン交換により生じる生産性の低下を低減できる。また、本発明のマーキング装置は、構造が簡易であるので、安価で、装置の保守点検の負荷が小さくて済む。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明では、マーカーペンはインク注入口とインク排出口を備え、マーカーペンへのインク供給は重力によるインクの滴下によって行なう。ここで、インクの供給を重力によるインクの滴下によって行なうとは、インクの貯液部をマーカーペンより上部に設置し、貯液部からマーカーペンにチューブ等でインクを補給する方法であり、例えば、医療用の点滴装置を貯液部からマーカーペンの間に配置し、滴下量を制御しながら滴下する方法である。薬注ポンプ等の設備を必要としないため、設備コスト面で有利であり、薬注ポンプ等の故障によるマーキングミスの発生も防止できる。簡易な装置でありながら確実に安定して一定量のインクを供給できる。
【００１３】
本発明では、マーカーペンに供給されたインクの内、余剰のインクをインク排出口から排出する。マーカーペンのペン先に過度のインクが供給されること及びインク供給が不足することを防止できる。
【００１４】
本願では、インクの供給方法と、供給されたインクの逃げ道を設けたことで、ライン速度が大幅に変化しても、マーキングの際のボタ落ちやマーキングが不鮮明になる問題を防止できる。
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１６】
図１は本発明の実施の形態に係るマーキング装置の構成を示す概略図である。図２は、図１のマーキング装置のマーカーペンの概略構造を説明する断面拡大図である。
【００１７】
図１および図２において、１はマーカーペン、２はフェルト芯（ペン先）、３はインク注入口、４はインク排出口、５はインク供給装置、６は点滴筒、７はインクタンク、９ａおよび９ｂは滴下調整バルブ、１０ａ、１０ｂ、１１はシリコンチューブ、１２はインクドレンタンク、１３はマーカー筒、１４はマーカー蓋、１５はインク含浸パッド、Ｓは鋼帯（被マーキング材）である。
【００１８】
マーカーペン１は、マーカー筒１３とマーカー蓋１４で構成されるペン本体の内部にマーキングインクを含浸させるインク含浸パッド１５を内蔵する。インク含浸パッド１５はフェルト、スポンジ等を使用できる。マーカー筒１３は、インク注入口３とインク排出口４を有する。
【００１９】
マーカー蓋１４にはフェルト芯２をペン本体の内部に導入するための開口部が２箇所に形成され、内側開口部（下部開口部）１４ａの寸法は外側開口部（上部開口部）１４ｂの寸法より小さい。
【００２０】
フェルト芯２は、一端側２ａの寸法がマーカー蓋１４の内側開口部１４ａの寸法より小さく、もう一端側２ｂの寸法がマーカー蓋１４の内側開口部１４ａの寸法より大きく、かつマーカー蓋１４の外側開口部１４ｂの寸法より小さくなるように形成されている。フェルト芯２を走行中の鋼帯Ｓに押しつけたときに、マーカー蓋１４の内側開口部１４ａは、フェルト芯２のもう一端側２ｂに対してストッパーとして作用し、フェルト芯２のもう一端側２ｂが内側開口部１４ａを超えてマーカー筒内１３に移動することを防止できる。
【００２１】
フェルト芯２の一端側２ａの端部はインク含浸パッド１５内部に挿入されている。フェルト芯２のもう一端側２ｂは、フェルト芯２を走行中の鋼帯Ｓに押しつけたときに、フェルト芯２の先端がマーカー蓋１４の外側開口部１４ｂより突出するように形成される。フェルト芯２は耐久性の点から硬質フェルトが好ましい。
【００２２】
マーカーペン１へのインクの供給は、重力によるインクの滴下によって行なう。具体的には次のように行う。
【００２３】
マーカーペン１より上部に設置されたインクタンク７内にマーカーインク８が貯留されている。インクタンク７内のマーカーインク８は、シリコンチューブ１０ａを経て点滴筒６内に重力で滴下する。滴下量は、滴下調整バルブ９ａの開度を調整することで調整される。
【００２４】
点滴筒６内のマーカーインクは、シリコンチューブ９ｂを経てマーカー筒１３のインク注入部３からマーカーペン１内に供給される。滴下調整バルブ９ｂの開度を調整して、点滴筒６内のマーカーインクの液位が一定液位になるようにする。このようにすることで、一定量のマーカーインクがマーカーペン１に供給される。このようなインク供給装置は、医療用の点滴装置として市販されているものを使用できる。
【００２５】
マーカーペン１に供給されたマーカーインクはマーカー筒１３内部のインク含浸パッド１５に含浸され、インク含浸パッド１５中に挿入されたフェルト芯２はこのマーカーインクを吸引する。マーカーインクを吸引したフェルト芯２の先端を走行中の鋼帯Ｓに押しつけることで、鋼帯Ｓにマーキングが施される。
【００２６】
マーカーペン１内に供給されたマーカーインクの内、余剰のマーカーインクはインク排出口４からシリコンチューブ１１を経てインクドレンタンク１２へ排出される。インク排出口４から余剰のマーカーインクを排出させることで、マーカーペン１内のマーカーインクの液量をほぼ一定量に保持でき、また適量のマーカーインクが供給されていることが確認できる。このように余剰のインクの逃げ道を設けたことによって、フェルト芯のマーカーインクの含浸状態を安定して適切な含浸状態にすることが可能になり、もって、長時間にわたって、フェルト芯２へのインクの過度の含浸によるインクのボタ落ち、及びインク切れによりマーキングが不鮮明になる問題を解消し、安定して良好なマーキングを行なうことが可能になる。またマーカーペンの交換頻度を低減でき、マーカーペン交換により生じる生産性の低下を低減できる。また、インク排出口４から排出されるマーカーインク量が適度な量になるようにマーカーペン１に供給するマーカーインク量を調整できるので、マーカーインクの無駄な消費を防止できる。
【００２７】
インク注入口３及びインク排出口４は、マーキング装置を使用しているときに、インク注入口３はインク排出口４より低い位置にあり、またインク排出口４は、インク含浸パッド１５中にあるフェルト芯２と鉛直方向位置が同程度の位置となるように設けることが好ましい。また、インク注入口３はマーカー筒１３の底部側、インク排出口４はマーカー筒１３のフェルト芯２端部近傍部分に設けることが好ましい。
【００２８】
なお、本実施形態では、マーカーペンの向きは略横向きであったが、マーカーペンのインク供給口とインク排出口を適宜位置に配置することで、マーキングペンは横向き以外の向きとすることができる。
【実施例】
【００２９】
図１の装置において、マーカーペンの本体（マーカー筒部）を直径２５ｍｍ長さ１００ｍｍのアルミ製で構成し、線幅２〜１０ｍｍのマーキングを可能とした。フェルト芯は硬質フェルトを使用した。インクは油研工業株式会社のスキルライターＫＰ（赤）を用い、点滴筒はニプロ株式会社の輸液セットを用い、０．０６７ｍｌ／秒で滴下した。
【００３０】
この装置を用いて、５箇月間に、１回の連続マーキングの長さ２１０，０００ｍのマーキングを６回行なったが、マーカーペンの交換は無かった。一方、従来技術では、インク補給機構が無いため、１５００〜２０００ｍの連続マーキングでマーカーペンの交換が必要であった。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明は、鋼ストリップなどのストリップ走行ラインにおいて、ストリップの表裏面識別、欠陥部分明示のためにストリップ表面にマーキングするマーキング装置及びマーキング方法として利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施の形態に係るマーキング装置を示す概略図である。
【図２】図１のマーキング装置のマーカーペンの概略構造を説明する断面拡大図である。
【図３】従来技術のマーカーペンの構造を説明する断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１    マーカーペン
２    フェルト芯（ペン先）
３    インク注入口
４    インク排出口
５    インク供給装置
６    点滴筒
７    インクタンク
８    マーカーインク
９ａ、９ｂ    滴下調整バルブ
１０ａ、１０ｂ、１１    シリコンチューブ
１２    インクドレンタンク
１３    マーカー筒
１４    マーカー蓋
１５    インク含浸パッド
３０    マーカーペン
３１    インク貯留部
３２    軸筒
３３    ペン先
３４    弁体
３５    弁座
３６    インクタンク
３７    インク吸収体
３８    エアー通気路
３９    インク補給路
Ｓ    鋼帯（被マーキング材）
【図１】
2008272661.tif 000003
【図２】
2008272661.tif 000004
【図３】
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