(57)【要約】【課題】磁性材料にかかる応力を低減することにより、効果的な磁気遮蔽性が得られる磁気シールド体及び磁気シールドルームを提供する。【解決手段】フレーム部材１２に形成された複数の貫通孔１６に、透磁性を有する複数の筒体１４が装着されている。そして、フレーム部材１２に装着された複数の筒体１４の両端面によって面がそれぞれ形成されている。また、隣り合う筒体１４の平面状の側面同士は対向している。磁気シールド体１０に照射された磁界の磁束は筒体１４に吸収される。この筒体１４に吸収された磁束は隣り合う筒体１４に伝播し、この伝播を繰り返して磁気遮蔽効果を発揮することができる。また、フレーム部材１２が筒体１４を支持するので、筒体１４（磁性材料）が応力を受けて歪むことがない。よって、筒体１４（磁性材料）の磁気特性が劣化することがないので、効果的な磁気遮蔽性を得ることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透磁性を有する複数の筒体と、
前記筒体が装着される貫通孔が複数形成されたフレーム部材と、
を有し、
複数の前記貫通孔に装着された前記複数の筒体の両端面が面をそれぞれ形成し、
隣り合う前記筒体の平面状の側面同士が対向することを特徴とする磁気シールド体。
【請求項２】
透磁性を有する複数の筒体と、
前記筒体の外周部に一体に設けられた支持部材と、
を有し、
前記支持部材は、前記複数の筒体の両端面が面をそれぞれ形成するように複数積層され、
隣り合う前記筒体の平面状の側面同士が対向することを特徴とする磁気シールド体。
【請求項３】
前記筒体は、多角の断面形状を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の磁気シールド体。
【請求項４】
透磁性を有する複数の筒体と、
前記筒体が装着される貫通孔が複数形成されたフレーム部材と、
を有し、
複数の前記貫通孔に装着された前記複数の筒体の両端面が面をそれぞれ形成し、
隣り合う前記筒体の側面同士が近接することを特徴とする磁気シールド体。
【請求項５】
透磁性を有する複数の筒体と、
前記筒体の外周部に一体に設けられた支持部材と、
を有し、
前記支持部材は、前記複数の筒体の両端面が面をそれぞれ形成するように複数積層され、
隣り合う前記筒体の側面同士が近接することを特徴とする磁気シールド体。
【請求項６】
前記筒体は、円の断面形状を有することを特徴とする請求項４又は５に記載の磁気シールド体。
【請求項７】
前記フレーム部材又は前記支持部材は、導電性を有することを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の磁気シールド体。
【請求項８】
壁によって形成された磁気シールドルームにおいて、
前記壁の少なくとも一部が、請求項１〜７の何れか１項に記載された磁気シールド体であることを特徴とする磁気シールドルーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁界を遮蔽する磁気シールド体及び磁気シールドルームに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、磁界を遮蔽する磁気シールドルームは、さまざまな分野で利用されている。例えば、医療施設等で用いられるＭＲＩ（Magnetic Resonance Imaging）装置が設置された部屋（以降、ＭＲＩ室と記載する）の壁、天井、及び床の全面や一部に磁性材料を設けて磁気シールドルームを構築している。
【０００３】
これによって、ＭＲＩ装置から発生してＭＲＩ室の外部に漏洩する磁界の強さを５Ｇ（ガウス）以下に低減し、ＭＲＩ室の外部に居るペースメーカー装着者や、ＭＲＩ室の外部にある医療機器に及ぼす悪影響を防いでいる。
【０００４】
しかし、このようなＭＲＩ室では空間が密閉された状態になり、ＭＲＩ装置の被験者に圧迫感を与えてしまう。
【０００５】
そこで、この圧迫感を取り除くべく、複数の開口を有する開放型磁気シールド体を磁気シールドルームの側壁として用いることが提案されている。
【０００６】
特許文献１の磁気シールドルームでは、磁気シールドルームの壁、天井等を構成する仕切り体が、図３３に示すブロック体３００を繋ぎ合わせることによって構築されている。
【０００７】
ブロック体３００では、端面が面一となるように中空状の筒体３０２が複数積層されている。筒体３０２には、磁性材料のパーマロイが用いられている。そして、積層された複数の筒体３０２は、枠体３０４に囲まれて固設されている。
【０００８】
よって、外部から低周波の磁界が到来すると、その磁界の磁力線はブロック体３００によって構築された仕切り体を伝播して磁気シールドルームの内部空間を迂回する。よって、磁気シールドルームの内部に漏洩する磁界を低減することができる。
【０００９】
しかし、特許文献１のブロック体３００では、筒体３０２同士が線状に接触しているので、上方に積まれた筒体３０２からの荷重によって、この接触部分に集中応力が発生する。よって、筒体３０２が歪んでパーマロイの磁気特性（透磁率など）が劣化し、磁気遮蔽性が低下してしまう。
【００１０】
特に、壁を構成する仕切り体の高さが高い場合、下層に配置された筒体３０２の受ける荷重も大きくなるので、磁気遮蔽性の低下も著しくなる。特許文献１のブロック体３００は、生体磁気計測や半導体リソグラフィーで用いられる低周波の磁場を遮蔽するものである。このような弱磁場の磁力線を筒体３０２間で伝搬させるには、筒体３０２同士は接触していなければならない。よって、筒体３０２同士の接触部分に発生する集中応力の問題は避けられない。しかも、隣接する磁性体（筒体３０２）同士に磁気相互作用が生じて、磁気特性が悪化してしまう。
【００１１】
また、図３４に示すように、正六角形のパーマロイの筒体３０６を積層し、筒体３０６同士を面で接触させてブロック体３０８を構築した場合においても、上方に積まれた筒体３０６からの荷重によって筒体３０６の断面形状が歪むので、やはり、パーマロイの磁気特性（透磁率など）が劣化し、磁気遮蔽性が低下してしまう。
【特許文献１】特開平６−１３７８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は係る事実を考慮し、磁性材料にかかる応力を低減することにより、効果的な磁気遮蔽性が得られる磁気シールド体及び磁気シールドルームを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１に記載の発明は、透磁性を有する複数の筒体と、前記筒体が装着される貫通孔が複数形成されたフレーム部材と、を有し、複数の前記貫通孔に装着された前記複数の筒体の両端面が面をそれぞれ形成し、隣り合う前記筒体の平面状の側面同士が対向することを特徴としている。
【００１４】
請求項１に記載の発明では、フレーム部材に形成された複数の貫通孔に、透磁性を有する複数の筒体が装着されている。そして、フレーム部材に装着された複数の筒体の両端面によって面がそれぞれ形成されている。また、隣り合う筒体の平面状の側面同士は対向している。
【００１５】
よって、透磁性の筒体は空気に比べて磁気抵抗が小さいので、磁気シールド体に照射された磁界の磁束は筒体に吸収される。そして、この筒体に吸収された磁束は隣り合う筒体に伝播し、この伝播を繰り返して磁気遮蔽効果を発揮することができる。
【００１６】
また、隣り合う筒体同士の間に間隔がある場合においても、隣り合う筒体の平面状の側面同士が対向しているので、筒体間の磁気抵抗は小さい。よって、筒体間の磁束の伝播が容易になり、十分な磁気遮蔽効果を発揮することができる。
【００１７】
また、フレーム部材が筒体を支持するので、筒体（磁性材料）が応力を受けて歪むことがなく、筒体同士が非接触であれば、磁気相互作用によって磁気特性が悪化することもない。よって、筒体（磁性材料）の磁気特性（透磁率など）が劣化することがないので、効果的な磁気遮蔽性を得ることができる。
【００１８】
請求項２に記載の発明は、透磁性を有する複数の筒体と、前記筒体の外周部に一体に設けられた支持部材と、を有し、前記支持部材は、前記複数の筒体の両端面が面をそれぞれ形成するように複数積層され、隣り合う前記筒体の平面状の側面同士が対向することを特徴としている。
【００１９】
請求項２に記載の発明では、筒体の外周部に支持部材が一体に設けられている。そして、この支持部材を複数積層することによって、複数の筒体の両端面が面をそれぞれ形成している。また、隣り合う筒体の平面状の側面同士は対向している。
【００２０】
よって、透磁性の筒体は空気に比べて磁気抵抗が小さいので、磁気シールド体に照射された磁界の磁束は筒体に吸収される。そして、この筒体に吸収された磁束は隣り合う筒体に伝播し、この伝播を繰り返して磁気遮蔽効果を発揮することができる。
【００２１】
また、隣り合う筒体同士の間に間隔がある場合においても、隣り合う筒体の平面状の側面同士が対向しているので、筒体間の磁気抵抗は小さい。よって、筒体間の磁束の伝播が容易になり、十分な磁気遮蔽効果を発揮することができる。
【００２２】
また、積層された複数の支持部材が筒体を支持するので、筒体（磁性材料）が応力を受けて歪むことがなく、筒体同士は非接触なので、磁気相互作用によって磁気特性が悪化することもない。よって、筒体（磁性材料）の磁気特性（透磁率など）が劣化することがないので、効果的な磁気遮蔽性を得ることができる。
【００２３】
また、支持部材を複数積層していくだけで磁気シールド体を構築することができるので、組み立て施工を容易に行うことができる。
【００２４】
また、透磁性の筒体は支持部材で保護されているので、施工時に応力や衝撃が筒体にかかり、筒体が歪んで磁気特性（透磁率など）が劣化することはない。
【００２５】
また、導電性の支持部材を用いた磁気シールド体で電磁波を遮蔽する場合、積層構造によって支持部材同士の間の隙間を小さくすることができるので、この隙間からの電磁波の漏洩を低減することができ、電磁波遮蔽性の低下を防ぐことができる。
【００２６】
請求項３に記載の発明は、前記筒体は、多角の断面形状を有することを特徴としている。
【００２７】
請求項３に記載の発明では、筒体の断面形状を多角とすることによって、筒体の平面状の側面同士を対向させることが可能になる。よって、隣り合う筒体間の磁気抵抗を小さくすることができる。
【００２８】
請求項４に記載の発明は、透磁性を有する複数の筒体と、前記筒体が装着される貫通孔が複数形成されたフレーム部材と、を有し、複数の前記貫通孔に装着された前記複数の筒体の両端面が面をそれぞれ形成し、隣り合う前記筒体の側面同士が近接することを特徴としている。
【００２９】
請求項４に記載の発明では、フレーム部材に形成された複数の貫通孔に、透磁性を有する複数の筒体が装着されている。そして、フレーム部材に装着された複数の筒体の両端面によって面がそれぞれ形成されている。また、隣り合う筒体の側面同士は近接している。
【００３０】
よって、透磁性の筒体は空気に比べて磁気抵抗が小さいので、磁気シールド体に照射された磁界の磁束は筒体に吸収される。そして、この筒体に吸収された磁束は隣り合う筒体に伝播し、この伝播を繰り返して磁気遮蔽効果を発揮することができる。
【００３１】
また、隣り合う筒体同士の間に間隔がある場合においても、隣り合う筒体の側面同士は近接しているので、筒体間の磁気抵抗は小さい。よって、筒体間の磁束の伝播が容易になり、十分な磁気遮蔽効果を発揮することができる。
【００３２】
また、フレーム部材が筒体を支持するので、筒体（磁性材料）が応力を受けて歪むことがなく、筒体同士が非接触であれば、磁気相互作用によって磁気特性が悪化することもない。よって、筒体（磁性材料）の磁気特性（透磁率など）が劣化することがないので、効果的な磁気遮蔽性を得ることができる。
【００３３】
請求項５に記載の発明は、透磁性を有する複数の筒体と、前記筒体の外周部に一体に設けられた支持部材と、を有し、前記支持部材は、前記複数の筒体の両端面が面をそれぞれ形成するように複数積層され、隣り合う前記筒体の側面同士が近接することを特徴としている。
【００３４】
請求項５に記載の発明では、筒体の外周部に支持部材が一体に設けられている。そして、この支持部材を複数積層することによって、複数の筒体の両端面が面をそれぞれ形成している。また、隣り合う筒体の側面同士は近接している。
【００３５】
よって、透磁性の筒体は空気に比べて磁気抵抗が小さいので、磁気シールド体に照射された磁界の磁束は筒体に吸収される。そして、この筒体に吸収された磁束は隣り合う筒体に伝播し、この伝播を繰り返して磁気遮蔽効果を発揮することができる。
【００３６】
また、隣り合う筒体同士の間に間隔がある場合においても、隣り合う筒体の側面同士は近接しているので、筒体間の磁気抵抗は小さい。よって、筒体間の磁束の伝播が容易になり、十分な磁気遮蔽効果を発揮することができる。
【００３７】
また、積層された複数の支持部材が筒体を支持するので、筒体（磁性材料）が応力を受けて歪むことがなく、筒体同士は非接触なので、磁気相互作用によって磁気特性が悪化することもない。よって、筒体（磁性材料）の磁気特性（透磁率など）が劣化することがないので、効果的な磁気遮蔽性を得ることができる。
【００３８】
また、支持部材を複数積層していくだけで磁気シールド体を構築することができるので、組み立て施工を容易に行うことができる。
【００３９】
また、透磁性の筒体は支持部材で保護されているので、施工時に応力や衝撃が筒体にかかり、筒体が歪んで磁気特性（透磁率など）が劣化することはない。
【００４０】
また、導電性の支持部材を用いた磁気シールド体で電磁波を遮蔽する場合、積層構造によって支持部材同士の間の隙間を小さくすることができるので、隙間からの電磁波の漏洩を低減することができ、電磁波遮蔽性の低下を防ぐことができる。
【００４１】
請求項６に記載の発明は、前記筒体は、円の断面形状を有することを特徴としている。
【００４２】
請求項６に記載の発明では、筒体の断面形状を円としている。
【００４３】
ここで、板状の透磁性材料から筒体を製造する場合、多角の断面形状を有する筒体は、折り曲げ加工を必要とするので、曲げられた部分で磁気特性（透磁率など）が劣化してしまう。よって、十分な熱処理（焼きなまし）を行って、良好な磁気特性に戻さなければならない。
【００４４】
しかし、円の断面形状を有する筒体は、折り曲げ加工を必要としないので、磁気特性（透磁率など）が劣化することがない。よって、筒体の製造が容易になる。
【００４５】
また、円の断面形状を有する筒体は折り目がないので、筒体中を磁束が伝播し易い。よって、より高い磁気遮蔽効果を発揮することができる。
【００４６】
請求項７に記載の発明は、前記フレーム部材又は前記支持部材は、導電性を有することを特徴としている。
【００４７】
請求項７に記載の発明では、フレーム部材又は支持部材が導電性を有している。
【００４８】
よって、フレーム部材又は支持部材に形成された貫通孔による導波管効果によって、貫通孔を通過する電磁波が減衰されるので、電磁波遮蔽効果を発揮することができる。また、遮蔽対象とする電磁波の強さに応じて、フレーム部材の厚さ、又は支持部材の長さを変えて貫通孔の深さを調整することにより、必要とする導波管効果を得ることができる。
【００４９】
ここで、導電性のフレーム部材又は支持部材は筒体を支持するので応力がかかる。しかし、導電性材料が応力を受けて歪んでも、導波管効果が低下することはない。
【００５０】
これらにより、１つの磁気シールド体で、磁気遮蔽性と電磁波遮蔽性の効果を得ることができる。すなわち、ＭＲＩ（Magnetic Resonance Imaging）装置のように磁気遮蔽性と電磁波遮蔽性の両方の効果を必要とする場合においても、磁気シールド体と電磁波シールド体を並べて配置しなくてよいので、省スペース化を図ることができる。
【００５１】
請求項８に記載の発明は、壁によって形成された磁気シールドルームにおいて、前記壁の少なくとも一部が、請求項１〜７の何れか１項に記載された磁気シールド体であることを特徴としている。
【００５２】
請求項８に記載の発明では、磁気シールドルームが壁によって形成されている。そして、この壁の少なくとも一部が磁気シールド体となっている。
【００５３】
よって、磁気シールド体は筒体を複数配置したものなので、部屋空間を形成する壁としての側壁、床、及び天井の少なくとも一部を磁気シールド体とすることによって、この部屋空間に開放感を与えることができる。
【００５４】
例えば、ＭＲＩ装置が設置された部屋（以降、ＭＲＩ室と記載する）を仕切る側壁に磁気シールド体を用いた場合、側壁から離れた位置に居る被験者はＭＲＩ室の外を見通すことができる。また、広い視野が得られるので、ＭＲＩ室の外の景色が把握できて開放感を感じることができる。
【００５５】
そして、このＭＲＩ室の側壁近傍の外部にいる人は、筒体が邪魔になって内部が見えにくく、１つの筒体を覗き込んでも、ＭＲＩ室内の一部しか視野に入れることができない。すなわち、ＭＲＩ室内に居る被験者のプライバシーを確保し、かつ被験者に開放感を与えることができる。
【００５６】
また、磁気シールドルームの壁に、窓、空調ダクト、配線ダクト等の開口部を形成した場合においても、この開口部に磁気シールド体を設けることによって、開口部からの磁界の漏洩を防ぐことができる。
【００５７】
なお、請求項１、２、４、５に記載された「複数の筒体の端面によって形成された面」とは、複数の筒体の端面を含んだ顕著な凹凸がないひろがりのことである。
【００５８】
すなわち、隣り合った筒体の端面同士が面一に近い状態で配置されていることを指す。よって、この面は平面（隣り合った筒体同士の端面が完全な面一）であることが好ましいが、隣り合った筒体の端面同士が筒体の長さ方向に多少ずれていてもよい。また、意匠上の理由からわざと上記面に若干の角度や出入りを持たせることもありうる。
【発明の効果】
【００５９】
本発明は上記構成としたので、磁性材料にかかる応力を低減することにより、効果的な磁気遮蔽性が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６０】
図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る磁気シールド体及び磁気シールドルームを説明する。
【００６１】
まず、本発明の第１の実施形態に係る磁気シールド体１０について説明する。
【００６２】
図１に示すように、磁気シールド体１０は、木製のフレーム部材１２と透磁性を有する複数の筒体１４によって構成されている。
【００６３】
筒体１４は、四角形の断面形状を有した厚みのある角パイプ状の部材であり、筒体１４の内部に形成された穴は貫通している。そして、フレーム部材１２には、角柱状の貫通孔１６が複数形成されており、この複数の貫通孔１６に筒体１４がそれぞれ装着されている。すなわち、筒体１４がフレーム部材１２に複数支持されている。そして、これら複数の筒体１４の両端面が面をそれぞれ形成している。
【００６４】
また、隣り合う筒体１４の平面状の側面同士は対向している。
【００６５】
次に、本発明の第１の実施形態に係る磁気シールド体１０の作用及び効果について説明する。
【００６６】
図１に示すように、第１の実施形態の磁気シールド体１０を構成する透磁性の筒体１４は、空気に比べて磁気抵抗が小さい。よって、磁気シールド体１０に照射された磁界の磁束は筒体１４に吸収される。この筒体１４に吸収された磁束は隣り合う筒体１４に伝播し、この伝播を繰り返して磁気遮蔽効果を発揮することができる。
【００６７】
また、隣り合う筒体１４同士は離れているが、隣り合う筒体１４の平面状の側面同士は対向しているので、筒体１４間の磁気抵抗は小さい。よって、筒体１４間の磁束の伝播が容易になり、十分な磁気遮蔽効果を発揮することができる。筒体１４同士の間隔を大きくしなければならない場合には、筒体１４を長くすることにより十分な磁気遮蔽効果を確保することができる。
【００６８】
例えば、図２に示す磁気シールド体１８のように、複数の筒体１４を装着できる貫通孔２０が複数形成された木製のフレーム部材２２を用いて、この貫通孔２０に隙間Ｓを空けて筒体１４を横に並べて配置するようにしてもよい。
【００６９】
また、図１に示すように、フレーム部材１２が筒体１４を支持するので、筒体１４（磁性材料）が応力を受けて歪むことがなく、筒体１４同士は非接触なので、磁気相互作用によって磁気特性が悪化することもない。よって、筒体１４（磁性材料）の磁気特性（透磁率など）が劣化することがないので、効果的な磁気遮蔽性を得ることができる。
【００７０】
例えば、図３に示す磁気シールド体２４のように、複数の筒体１４を装着できる貫通孔２６が複数形成された木製のフレーム部材２８を用いて、隣り合う筒体１４の側面同士が接触するように、筒体１４をこの貫通孔２６に横に並べて配置するようにしてもよい。
【００７１】
この場合においても、フレーム部材１２と同様に、フレーム部材２８が筒体１４を支持するので、筒体１４（磁性材料）が応力を受けて歪むことがない。図３に示すように、筒体１４の上面とフレーム部材２８の下面との間に隙間Ｕを設ければ、フレーム部材２８が多少下方に撓んだ場合でも筒体１４に接触することがないので筒体１４の歪みをより確実に防ぐことができる。
【００７２】
なお、第１の実施形態では、木製のフレーム部材１２、２２、２８を用いた例を示したが、フレーム部材は筒体１４を支持できる強度を有する材料で形成されていればよい。例えば、プラスチック、樹脂等を材料として用いることができる。フレーム部材は、筒体１４を支持したときの撓み等が極力小さいものが好ましく、撓み等がないものがより好ましい。
【００７３】
次に、本発明の第２の実施形態に係る磁気シールド体３０について説明する。
【００７４】
第２の実施形態は、第１の実施形態の磁気シールド体１０のフレーム部材１２を支持部材を積層することによって形成したものである。したがって、以下の説明において、第１の実施形態と同じ構成のものは、同符号を付すると共に、適宜省略して説明する。
【００７５】
図４に示すように、磁気シールド体３０は、複数の支持部材３４によって構成されている。
【００７６】
支持部材３４は、図５に示すように、筒体１４の外周部に一体に設けられた角パイプ状の木製の筒体である。そして、この支持部材３４を複数積層することによって磁気シールド体３０を構築している。すなわち、積層された支持部材３４に透磁性を有する複数の筒体１４が支持されている。そして、これら複数の筒体１４の両端面が面をそれぞれ形成している。
【００７７】
また、隣り合う筒体１４の平面状の側面同士は対向している。
【００７８】
次に、本発明の第２の実施形態に係る磁気シールド体３０の作用及び効果について説明する。
【００７９】
第２の実施形態では、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００８０】
また、図４に示すように、積層された複数の支持部材３４が筒体１４を支持するので、筒体１４（磁性材料）が応力を受けて歪むことがなく、筒体同士は非接触なので、磁気相互作用によって磁気特性が悪化することもない。よって、筒体１４（磁性材料）の磁気特性（透磁率など）が劣化することがないので、効果的な磁気遮蔽性を得ることができる。
【００８１】
また、図５に示すように、支持部材３４を複数積層していくだけで磁気シールド体３０を構築することができるので、組み立て施工を容易に行うことができる。
【００８２】
また、透磁性の筒体１４は支持部材３４で保護されている。よって、施工時に応力や衝撃が筒体１４にかかり、筒体１４が歪んで磁気特性（透磁率など）が劣化することがない。
【００８３】
なお、第２の実施形態では、木製の支持部材３４を用いた例を示したが、支持部材は、積層された支持部材が筒体１４を支持できる強度を有する材料で形成されていればよい。例えば、プラスチック、樹脂等を材料として用いることができる。支持部材は、筒体１４を支持したときの撓み等が極力小さいものが好ましく、撓み等がないものがより好ましい。
【００８４】
次に、本発明の第３の実施形態に係る磁気シールド体３６について説明する。
【００８５】
第３の実施形態は、第１の実施形態の磁気シールド体１０のフレーム部材１２を導電性を有するフレーム部材にしたものである。したがって、以下の説明において、第１の実施形態と同じ構成のものは、同符号を付すると共に、適宜省略して説明する。
【００８６】
図６に示すように、磁気シールド体３６は、アルミニウム製のフレーム部材４０と透磁性を有する複数の筒体１４によって構成されている。そして、フレーム部材４０には、角柱状の貫通孔４２が複数形成されており、この複数の貫通孔４２に筒体１４がそれぞれ装着されている。すなわち、筒体１４がフレーム部材４０に複数支持されている。
【００８７】
次に、本発明の第３の実施形態に係る磁気シールド体３６の作用及び効果について説明する。
【００８８】
第３の実施形態では、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００８９】
また、図６に示すように、フレーム部材４０が筒体１４を支持するので、筒体１４（磁性材料）が応力を受けて歪むことがなく、筒体１４同士は非接触なので、磁気相互作用によって磁気特性が悪化することもない。よって、筒体１４（磁性材料）の磁気特性（透磁率など）が劣化することがないので、効果的な磁気遮蔽性を得ることができる。
【００９０】
また、図６に示すように、フレーム部材４０に形成された貫通孔４２による導波管効果により、貫通孔４２を通過する電磁波が減衰されるので、電磁波遮蔽効果を発揮することができる。また、遮蔽対象とする電磁波の強さに応じて、フレーム部材４０の厚さを変えて貫通孔４２の深さを調整することにより、必要とする導波管効果を得ることができる。
【００９１】
このような導波管効果を得るためには、貫通孔４２は、連続した導電層によって周囲が囲まれている閉塞された孔でなければならない。また、この孔の深さに対する孔の開口部長辺の比（深さ／長辺）が大きいほど、電磁波の減衰が大きくなるので、孔の深さに対する孔の開口部長辺の比が大きい方が好ましい。
【００９２】
例えば、貫通孔の断面形状が矩形であり、貫通孔の開口部の断面寸法が１５０ｍｍ×１５０ｍｍ（この場合、貫通孔の開口部長辺は１５０ｍｍ）である場合、この貫通孔の深さが１５０ｍｍ、３００ｍｍ、４５０ｍｍであるときの電磁波の減衰の大きさは、理論上それぞれ２７ｄＢ、５４ｄＢ、８１ｄＢとなることが一般に知られている。
【００９３】
よって、貫通孔４２の深さは、１５０ｍｍ以上であればよく、３００ｍｍ以上であることが好ましく、４５０ｍｍ以上であることがより好ましい。
【００９４】
また、貫通孔４２の深さに対する貫通孔４２の開口部長辺の比（深さ／長辺）では、１（＝１５０ｍｍ／１５０ｍｍ）以上であればよく、２（＝３００ｍｍ／１５０ｍｍ）以上であることが好ましく、３（＝４５０ｍｍ／１５０ｍｍ）以上であることがより好ましい。
【００９５】
ここで、導電性のフレーム部材４０は筒体を支持するので応力がかかる。しかし、導電性材料は応力を受けて歪んでも、導波管効果が低下することはない。
【００９６】
これらにより、１つの磁気シールド体で、磁気遮蔽性と電磁波遮蔽性の効果を得ることができる。すなわち、ＭＲＩ（Magnetic Resonance Imaging）装置のように磁気遮蔽性と電磁波遮蔽性の両方の効果を必要とする場合においても、磁気シールド体と電磁波シールド体を並べて配置しなくてよいので、省スペース化を図ることができる。
【００９７】
なお、第３の実施形態では、アルミニウム製のフレーム部材４０を用いた例を示したが、フレーム部材は筒体を支持できる強度を有する導電性の材料で形成されていればよい。例えば、銅、ＳＵＳ等を材料として用いることができる。フレーム部材は、筒体１４を支持したときの撓み等が極力小さいものが好ましく、撓み等がないものがより好ましい。
【００９８】
次に、本発明の第４の実施形態に係る磁気シールド体４４について説明する。
【００９９】
第４の実施形態は、第３の実施形態の磁気シールド体３６のフレーム部材４０を積層構造にしたものである。したがって、以下の説明において、第３の実施形態と同じ構成のものは、同符号を付すると共に、適宜省略して説明する。
【０１００】
図７に示すように、磁気シールド体４４は、複数の支持部材４８によって構成されている。
【０１０１】
支持部材４８は、図８に示すように、筒体１４の外周部に一体に設けられた角パイプ状のアルミニウム製の筒体である。そして、この支持部材４８を複数積層することによって磁気シールド体４４を構成している。
【０１０２】
また、筒体１４の端面は、支持部材４８の端面よりも奥側に位置している。
【０１０３】
次に、本発明の第４の実施形態に係る磁気シールド体４４の作用及び効果について説明する。
【０１０４】
第４の実施形態では、第３の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【０１０５】
また、図７に示すように、支持部材４８に形成された貫通孔による導波管効果により、貫通孔を通過する電磁波が減衰されるので、電磁波遮蔽効果を発揮することができる。また、遮蔽対象とする電磁波の強さに応じて、支持部材４８の長さを変えて、支持部材４８に形成された貫通孔の深さを調整することにより、必要とする導波管効果を得ることができる。
【０１０６】
また、図７に示すように、積層された複数の支持部材４８が筒体１４を支持するので、筒体１４（磁性材料）が応力を受けて歪むことがなく、筒体１４同士は非接触なので、磁気相互作用によって磁気特性が悪化することもない。よって、筒体１４（磁性材料）の磁気特性（透磁率など）が劣化することがないので、効果的な磁気遮蔽性を得ることができる。
【０１０７】
また、図８に示すように、支持部材４８を複数積層していくだけで磁気シールド体４４を構築することができるので、組み立て施工を容易に行うことができる。
【０１０８】
また、透磁性の筒体１４は支持部材４８で保護されている。よって、施工時に応力や衝撃が筒体１４にかかり、筒体が歪んで磁気特性（透磁率など）が劣化することがない。
【０１０９】
また、積層構造によって支持部材４８同士の間の隙間を小さくすることができるので、隙間からの電磁波の漏洩を低減することができ、電磁波遮蔽性の低下を防ぐことができる。
【０１１０】
また、磁気シールド体４４では、図９に示すように、隣り合う支持部材４８の接する壁同士を導電性テープ５０で挟み込むことによって、隣り合う支持部材４８の間の隙間から漏洩する電磁波の低減効果をより高めることができる。
【０１１１】
隣り合う支持部材４８の間の隙間から漏洩する電磁波の低減効果をより高めるには、導電性テープ５０を用いる方法の他に、支持部材４８の外周表面にニッケルメッキを施したり、隣り合う支持部材４８の接する壁同士をハンダ付けしてもよい。
【０１１２】
なお、第４の実施形態では、アルミニウム製の支持部材４８を用いた例を示したが、支持部材は、積層された支持部材が筒体を支持できる強度を有する導電性の材料で形成されていればよい。例えば、銅、ＳＵＳ等を材料として用いることができる。支持部材は、筒体１４を支持したときの撓み等が極力小さいものが好ましく、撓み等がないものがより好ましい。
【０１１３】
次に、本発明の第５の実施形態に係る磁気シールドルーム５２について説明する。
【０１１４】
第５の実施形態は、第１の実施形態の磁気シールド体１０を磁気シールドルームの側壁に設けたものである。したがって、以下の説明において、第１の実施形態と同じ構成のものは、同符号を付すると共に、適宜省略して説明する。
【０１１５】
図１０に示すように、壁としての天井５４、床５６及び側壁５８によって、磁気シールドルーム５２が形成されている。そして、この側壁５８の１つが第１の実施形態の磁気シールド体１０になっている。
【０１１６】
また、磁気シールドルーム５２内部の略中央には、磁界の発生源としてのＭＲＩ（Magnetic Resonance Imaging）装置（不図示）が設置されている。
【０１１７】
次に、本発明の第５の実施形態に係る磁気シールドルーム５２の作用及び効果について説明する。
【０１１８】
第５の実施形態では、図１０に示すように、複数の貫通孔を有する開放型の磁気シールド体１０を磁気シールドルーム５２の側壁として用いることによって、ＭＲＩ装置から発生した磁界が、磁気シールド体１０を介して磁気シールドルーム５２の外部へ漏洩するのを防ぐことが可能となる。よって、磁気シールドルーム５２の外部に居るペースメーカー装着者や、ＭＲＩ室の外部にある医療機器に及ぼす悪影響を防止することができる。
【０１１９】
また、磁気シールド体１０は筒体１４を複数配置したものなので、磁気シールドルーム５２のように、部屋空間を構成する側壁に用いることによって、この部屋空間に開放感を与えることができる。
【０１２０】
すなわち、磁気シールドルーム５２の側壁である磁気シールド体１０から離れた位置に居るＭＲＩ装置の被験者は磁気シールドルーム５２の外を見通すことができる。また、広い視野が得られるので、磁気シールドルーム５２の外の景色が把握できて開放感を感じることができる。
【０１２１】
また、磁気シールド体１０近傍の磁気シールドルーム５２外部にいる人は、筒体１４が邪魔になって磁気シールドルーム５２の内部が見えにくく、１つの筒体１４を覗き込んでも、磁気シールドルーム５２の室内の一部しか視野に入れることができない。すなわち、磁気シールドルーム５２の室内に居る被験者のプライバシーを確保し、かつ被験者に開放感を与えることができる。
【０１２２】
なお、第５の実施形態では、磁気シールドルーム５２の側壁５８の１つを磁気シールド体１０とした例を示したが、磁気シールドルーム５２を形成する壁（側壁、天井、床）の少なくとも一部が磁気シールド体１０であればよい。よって、どの壁の一部又は全てが磁気シールド体１０であってもよいし、磁気シールドルーム５２の全ての壁が磁気シールド体１０であってもよい。
【０１２３】
また、壁（側壁、天井、床）に形成された開口部に磁気シールド体１０を設けることによって、ＭＲＩ装置から発生した磁界が、この開口部から磁気シールドルームの外部へ漏洩するのを防ぐことが可能となる。例えば、図１１、１２に示す磁気シールドルーム６０、６１のように、側壁５８に形成されて、壁、窓、空調ダクト、配線ダクト等に用いられる開口部６２、６３に、第１の実施形態の磁気シールド体１０を設けてもよい。磁気シールドルーム５２と同様に、磁気シールドルーム６０、６１の内部の略中央には、磁界の発生源としてのＭＲＩ装置が設置されている。図１１、１２では壁５８の表面から突出するように磁気シールド体１０が設けられているが、必要な磁気遮蔽性が得られれば、突出させないように設けてもよい。
【０１２４】
また、磁気シールド体１０を磁気シールド体１８、２４、３０、３６、４４としてもよい。磁気シールドルームを形成する壁の少なくとも一部を磁気シールド体３６、４４とした場合には、磁気シールド体３６、４４を介して磁気シールドルームの内部から外部へ漏洩する磁界を防ぐと共に、磁気シールド体３６、４４を介して磁気シールドルームの外部から内部へ漏洩する電磁波を防ぐことが可能となる。これにより、ＭＲＩ装置が電磁波の影響を受けることがなくなり、正常に機能させることができる。
【０１２５】
ＭＲＩ装置や生体磁気計測装置等が設置された部屋では、部屋の内部で発生した磁界が部屋の外部に漏洩するのを防ぐ磁気遮蔽性と、部屋の外部で発生した電磁波が部屋の内部に漏洩するのを防ぐ電磁波遮蔽性の両方が求められる。このような部屋に磁気シールド体３６、４４を用いることによって、磁気シールド体に電磁シールドガラス層を別途設置する必要がなくなったり、少ない枚数の電磁シールドガラス層を設置すればよいので、施工手間が減り、コスト低下を図ることができる。
【０１２６】
また、第５の実施形態では、磁界の発生源を磁気シールドルーム５２、６０、６１に設置されたＭＲＩ装置とした例を示したが、磁界を発生するさまざまな装置を設置した場合においても、第５の実施形態と同様の磁気遮蔽効果を得ることができる。また、電磁波によって悪影響が及ぼされるさまざまな装置を設置した場合においても、第５の実施形態と同様の電磁波遮蔽効果を得ることができ、これらの装置を支障なく使用することができる。
【０１２７】
なお、第１〜５の実施形態で示した透磁性の筒体１４の材料としては、珪素鋼板、パーマロイ、電磁鋼板、アモルファス板等を用いることができる。また、筒体１４の大きさや形状は、十分な磁気遮蔽性を発揮し、隣り合った筒体１４間の磁気抵抗を小さく抑えられるものであればよい。例えば、図１３（Ａ）〜（Ｃ）に示す磁気シールド体６５、６７、６９のように、三角や六角の多角の断面形状を有する筒体６４、６６や、円の断面形状を有する筒体６８を用いてもよい。また、多角の断面形状を有する筒体６４、６６の角を丸くしたり、筒体６８の断面形状を楕円にしてもよい。
【０１２８】
多角の断面形状を有する筒体１４、６４、６６では、隣り合う筒体１４、６４、６６の平面状の側面同士が対向するので、隣り合う筒体１４、６４、６６間の磁気抵抗を小さくできる。よって、筒体１４、６４、６６間の磁束の伝播が容易になり、十分な磁気遮蔽効果を発揮することができる。隣り合った筒体１４、６４、６６間の磁気抵抗を小さく抑えるために、これらの筒体１４、６４、６６の側面同士は近接していることが好ましい。
【０１２９】
図１３（Ｃ）に示すように、磁気シールド体６９は、木製のフレーム部材７４と透磁性を有する複数の筒体６８によって構成されている。
【０１３０】
筒体６８は、円の断面形状を有した厚みのある円筒状の部材であり、内部に形成された穴は貫通している。そして、フレーム部材７４には円柱状の貫通孔７１が複数形成されており、この複数の貫通孔７１に筒体６８がそれぞれ装着されている。すなわち、筒体６８がフレーム部材７４に複数支持されている。そして、これら複数の筒体６８の両端面が面をそれぞれ形成している。
【０１３１】
また、隣り合う筒体６８の側面同士は近接している。
【０１３２】
よって、隣り合う筒体６８同士の間に間隔がある場合においても、隣り合う筒体６８の側面同士は近接しているので、筒体６８間の磁気抵抗は小さい。よって、筒体６８間の磁束の伝播が容易になり、十分な磁気遮蔽効果を発揮することができる。
【０１３３】
また、板状の透磁性材料から筒体を製造する場合、多角の断面形状を有する筒体は、折り曲げ加工を必要とするので、曲げられた部分で磁気特性（透磁率など）が劣化してしまう。よって、十分な熱処理（焼きなまし）を行って、良好な磁気特性に戻さなければならない。
【０１３４】
しかし、円の断面形状を有する筒体６８は、折り曲げ加工を必要としないので、磁気特性（透磁率など）が劣化することがない。よって、筒体の製造が容易になる。
【０１３５】
また、円の断面形状を有する筒体６８は折り目がないので、筒体６８中を磁束が伝播し易い。よって、より高い磁気遮蔽効果を発揮することができる。
【０１３６】
筒体６４、６６、６８の外周部に設けられたフレーム部材７０、７２、７４を導電性の材料とすれば、磁気遮蔽効果と共に、電磁波遮蔽効果が得られる。
【０１３７】
また、フレーム部材７０、７２、７４に示された点線で分割された支持部材による積層構造にしてもよい。この場合、支持部材は、筒体６４、６６、６８の外周部に一体に設けられていることになる。この支持部材も、第２の実施形態の支持部材３４や第４の実施形態の支持部材４８と同様に、積層された複数の支持部材が筒体６４、６６、６８を支持するので、筒体６４、６６、６８（磁性材料）が応力を受けて歪むことがなく、筒体同士は非接触なので、磁気相互作用によって磁気特性が悪化することもない。
【０１３８】
また、第１〜５の実施形態で示した磁気シールド体１０、１８、２４、３０、３６、４４の大きさ、筒体１４、６４、６６、６８の個数等は、磁気シールド体の用途や設置状況に応じて適宜決めればよい。
【０１３９】
また、図７に示した磁気シールド体４４をコーナー部に設置する場合には、図１４に示すように磁気シールド体４４同士を導電性のアングル材７６で繋ぎ合せたり、図１４に示すように磁気シールド体４４同士を導電性の角筒７８で繋ぎ合せれば、簡単な施工で容易にコーナー部における電磁波遮蔽効果を確保することができる。このことは、磁気シールド体３６をコーナー部に設置する場合においても同様である。
【０１４０】
また、磁気シールド体１０、１８、２４、３０、３６、４４を室内に設置するパーテーション等の間仕切りに用いてもよい。
【０１４１】
なお、第１〜５の実施形態では、複数の筒体１４、６４、６６、６８の端面によって面が形成されているが、この面は、複数の筒体の端面を含んだ顕著な凹凸がないひろがりのことである。
【０１４２】
すなわち、隣り合った筒体１４、６４、６６、６８の端面同士が面一に近い状態で配置されていることを指す。よって、この面は平面（隣り合った筒体同士の端面が完全な面一）であることが好ましいが、隣り合った筒体の端面同士が筒体の長さ方向に多少ずれていてもよい。また、意匠上の理由からわざと上記面に若干の角度や出入りを持たせることもありうる。
【０１４３】
このように、第１〜５の実施形態の磁気シールド体１０、１８、２４、３０、３６、４４では、磁性材料にかかる応力を低減することにより、効果的な磁気遮蔽性が得られる。特に、ＭＲＩ装置から発生する直流磁界や、電車及び車の移動に起因する低周波変動磁界に対して効果的である。
【０１４４】
以上、本発明の第１〜６の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるものでなく、第１〜６の実施形態を組み合わせて用いてもよいし、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
（実施例）
図１６には、図１７（Ａ）〜（Ｄ）に示す磁気シールドルーム８０、８２、８４、８６の内部に設置された磁界発生源８８からｘ方向に一様磁界を加えたときのｚ方向の高さに対する磁束密度が示されている。これらの磁束密度は、有限要素法を用いた三次元磁界解析によって求めた値である。図１６の符号９０、９２、９４、９６の値は、磁気シールドルーム８０、８２、８４、８６にそれぞれ対応している。
【０１４５】
磁気シールドルーム８０、８２、８４、８６は、図１８に示すように、縦３０００ｍｍ×横３０００ｍｍ×高さ３０００ｍｍの立方体の部屋９８をｘ＝０の面、ｙ＝０の面、及びｚ＝０の面で分割した１／８モデルである。そして、この磁気シールドルーム８０、８２、８４、８６の中心部にＭＲＩ（Magnetic Resonance Imaging）装置を模擬した磁界発生源８８が設置されている。
【０１４６】
磁界発生源８８を１０ｍｍの厚さを有する角筒状のコイルとし、コイルの電流値を２５００×１０５（Ａ／ｍ２）としている。角筒状のコイルの断面形状は正方形であり、この一辺は外形で１１７９ｍｍとしている。また、角筒状のコイルのｘ方向の長さは７００ｍｍである。磁界発生源８８は、発生する磁界の方向がｘ方向と平行となる（ｙ−ｚ平面と垂直に交わる）ように設置されている。
【０１４７】
図１７に示すように、磁気シールドルーム８０、８２、８４、８６の天井面には比透磁率３０００の磁性体１００が設けられ、側壁の１つに磁気シールド体１０２Ａ〜１０２Ｄがそれぞれ設けられている。磁性体１００の厚さは５０ｍｍである。
【０１４８】
磁気シールド体１０２Ａ〜１０２Ｄは、図１９の正面図に示すように比透磁率３０００の磁性材料（珪素鋼板を想定）からなる角パイプ状の筒体１０４を等間隔に配置したものである。筒体１０４同士の隙間は１ｍｍとし外周に配置された筒体１０４の外側に形成された隙間は０．５ｍｍとなっている。すなわち、筒体１０４は１５０ｍｍピッチで縦横に並べられている。また、磁気シールド体１０２Ａ〜１０２Ｄは、磁界発生源８８から発生する磁界の方向と磁気シールド面が垂直に交わるように設けられている。
【０１４９】
磁気シールド体１０２Ａ〜１０２Ｄ（筒体１０４）のｘ方向の長さは、図１７（Ａ）の磁気シールド体１０２Ａが５０ｍｍ、図１７（Ｂ）の磁気シールド体１０２Ｂが１００ｍｍ、図１７（Ｃ）の磁気シールド体１０２Ｃが３００ｍｍ、図１７（Ｄ）の磁気シールド体１０２Ｄが６００ｍｍとなっている。
【０１５０】
先に述べたように、磁気シールドルーム８０、８２、８４、８６は、図１８に示した部屋９８の１／８モデルなので、図１７に示した磁性体１００のｘ方向及びｙ方向の長さは共に、１５００ｍｍ（部屋９８の磁性体のｘ方向及びｙ方向の長さは共に、３０００ｍｍ）である。また、図１７に示した磁気シールド体１０２Ａ〜１０２Ｄのｙ方向及びｚ方向の長さは共に、１５００ｍｍ（部屋９８の磁気シールド体のｙ方向及びｚ方向の長さは共に、３０００ｍｍ）である。
【０１５１】
図１６の符号９０、９２、９４、９６の測定点は、図２０に示すように、磁気シールド体１０２Ａ〜１０２Ｄの外側の面となるｙ−ｚ平面Ｔから１００ｍｍ外側に平行移動した測定平面Ｆ上としている。そして、この測定平面Ｆ上において、図１９に示す一点鎖線１０６上の高さｚが図１６の横軸の高さｚ（ｍｍ）となっている。一点鎖線１０６は、ｚ軸から７５ｍｍ離して平行に引かれている。
【０１５２】
図１６に示すように、磁束密度は、符号９０、９２、９４、９６の順に小さくなっており、符号９６が最も小さい値を示している。すなわち、符号９６の磁気シールドルーム８６の磁気遮蔽効果が最も高いことを示している。
【０１５３】
また、高さｚ＝０ｍｍにおいて、符号９０の値は０．０５４（Ｔ）、符号９２の値は０．０４４（Ｔ）、符号９４の値は０．０２８（Ｔ）、符号９６の値は０．０２５（Ｔ）となっている。また、図１６には示されていないが、図１７（Ａ）の磁気シールドルーム８０に磁気シールド体１０２Ａが設けられていない場合の値は０．０９７（Ｔ）となっており、ｘ方向の長さが最も短い磁気シールド体１０２Ａ(符号９０)の場合においても、磁気シールドルーム８０に磁気シールド体１０２Ａが設けられていない場合の磁束密度を約５５／１００にする磁気遮蔽効果が得られていることがわかる。
【０１５４】
よって、ｘ方向の長さが５０ｍｍの磁気シールド体１０２Ａ（符号９０）の磁束密度（磁気遮蔽性）を１００％とすると、磁気シールド体１０２Ａ（符号９０）に対して磁気シールド体１０２Ｂ（符号９２）は８１％、磁気シールド体１０２Ｃ（符号９４）は５２％、磁気シールド体１０２Ｄ（符号９６）は４６％に漏洩磁界をそれぞれ減衰することができるので、ｘ方向の長さを長くすることが磁気遮蔽性を高める上で効果的であることがわかる。
【０１５５】
このように、筒体１０４（磁気シールド体１０２Ａ〜１０２Ｄ）の長さが長い方が、より磁気遮蔽性が高くなる。よって、透磁性の筒体（磁気シールド体）の長さは、５０ｍｍ以上であればよく、１００ｍｍ以上であることが好ましく、３００ｍｍ以上であることがより好ましい。
【０１５６】
また、透磁性の筒体（磁気シールド体）の長さに対する筒体の外壁の長辺の比（長さ／長辺）では、０．４（≧５０ｍｍ／１４９ｍｍ）以上であればよく、０．７（≧１００ｍｍ／１４９ｍｍ）以上であることが好ましく、２．１（≧３００ｍｍ／１４９ｍｍ）以上であることがより好ましい。
【０１５７】
図２１には、図２２（Ａ）〜（Ｄ）に示す磁気シールドルーム１０８、１１０、１１２、１１４の内部に設置された磁界発生源８８からｙ方向に一様磁界を加えたときのｚ方向の高さに対する磁束密度が示されている。
【０１５８】
磁気シールドルーム１０８、１１０、１１２、１１４は、図１７（Ａ）〜（Ｄ）の磁気シールドルーム８０、８２、８４、８６に設置された磁界発生源８８の向きをｙ方向に一様磁界を加える向きに替えただけのものであり、他の構成や測定方法等は磁気シールドルーム８０、８２、８４、８６の場合と同じである。よって、磁気シールドルーム１０８、１１０、１１２、１１４の構成や測定点についての説明は省略する。
【０１５９】
図２１の符号１１６、１１８、１２０、１２２の値は、磁気シールドルーム１０８、１１０、１１２、１１４にそれぞれ対応している。
【０１６０】
図２１に示すように、磁束密度は、符号１１６、１１８、１２０、１２２の順に小さくなっており、符号１２２が最も小さい値を示している。すなわち、符号１２２の磁気シールドルーム１１４の磁気遮蔽効果が最も高いことを示している。
【０１６１】
また、高さｚ＝０ｍｍにおいて、符号１１６の値は０．０３（Ｔ）、符号１１８の値は０．０２２（Ｔ）、符号１２０の値は０．０１３（Ｔ）、符号１２２の値は０．０１２（Ｔ）となっている。また、図２１には示されていないが、図２２（Ａ）の磁気シールドルーム１０８に磁気シールド体１０２Ａが設けられていない場合の値は０．０４６（Ｔ）となっており、ｘ方向の長さが最も短い磁気シールド体１０２Ａ（符号１１６）の場合においても、磁気シールドルーム１０８に磁気シールド体１０２Ａが設けられていない場合の磁束密度を約６５／１００にする磁気遮蔽効果が得られていることがわかる。
【０１６２】
よって、ｘ方向の長さが５０ｍｍの磁気シールド体１０２Ａ（符号１１６）の磁束密度（磁気遮蔽性）を１００％とすると、磁気シールド体１０２Ａ（符号１１６）に対して磁気シールド体１０２Ｂ（符号１１８）は７３％、磁気シールド体１０２Ｃ（符号１２０）は４３％、磁気シールド体１０２Ｄ（符号１２２）は４０％に漏洩磁界をそれぞれ減衰することができるので、ｘ方向の長さを長くすることが磁気遮蔽性を高める上で効果的であることがわかる。
【０１６３】
このように、筒体１０４（磁気シールド体１０２Ａ〜１０２Ｄ）の長さが長い方が、より磁気遮蔽性が高くなる。よって、透磁性の筒体（磁気シールド体）の長さは、５０ｍｍ以上であればよく、１００ｍｍ以上であることが好ましく、３００ｍｍ以上であることがより好ましい。
【０１６４】
また、透磁性の筒体（磁気シールド体）の長さに対する筒体の外壁の長辺の比（長さ／長辺）では、０．４（≧５０ｍｍ／１４９ｍｍ）以上であればよく、０．７（≧１００ｍｍ／１４９ｍｍ）以上であることが好ましく、２．１（≧３００ｍｍ／１４９ｍｍ）以上であることがより好ましい。
【０１６５】
図２３には、図２４（Ａ）、図２５（Ａ）に示す磁気シールドルーム１２４、１２６の内部に設置された磁界発生源８８からｘ方向に一様磁界を加えたときのｚ方向の高さに対する磁束密度が示されている。
【０１６６】
磁気シールドルーム１２４は、図１７（Ａ）の磁気シールド体１０２Ａのｘ方向の長さを４５０ｍｍにした磁気シールド体１０２Ｅが設けられたものである。また、磁気シールドルーム１２６は、図１７（Ａ）の磁気シールド体１０２Ａのｘ方向の長さを４５０ｍｍにし、さらに透磁性の筒体の配置を図２５（Ｂ）のようにした磁気シールド体１０２Ｆが設けられたものである。
【０１６７】
磁気シールド体１０２Ｆは、図２５（Ｂ）の正面図に示すように比透磁率３０００の磁性材料（珪素鋼板を想定）からなる角パイプ状の筒体１２８を等間隔に配置したものである。筒体１２８同士の隙間は６ｍｍとし外周に配置された筒体１０４の外側に形成された隙間は３ｍｍとなっている。すなわち、筒体１２８は１５０ｍｍピッチで縦横に並べられている。
【０１６８】
磁気シールドルーム１２４、１２６の構成や測定方法等は磁気シールドルーム８０の場合と同じである。よって、磁気シールドルーム１２４、１２６の構成や測定点についての説明は省略する。
【０１６９】
図２３の符号１３０は、図２４（Ａ）の磁気シールドルーム１２４に磁気シールド体１０２Ｅが設けられていない場合の値であり、符号１３４、１３２の値は、磁気シールドルーム１２４、１２６にそれぞれ対応している。
【０１７０】
図２３に示すように、磁束密度は、符号１３０、１３２、１３４の順に小さくなっており、符号１３４が最も小さい値を示している。すなわち、符号１３４の磁気シールドルーム１２４の磁気遮蔽効果が最も高いことを示している。
【０１７１】
また、高さｚ＝０ｍｍにおいて、符号１３２の値は０．０３（Ｔ）、符号１３４の値は０．０２５（Ｔ）となっている。また、図２４（Ａ）の磁気シールドルーム１２４に磁気シールド体１０２Ｅが設けられていない符号１３０の値は０．０９７（Ｔ）となっており、筒体同士の間の間隔が最も大きい磁気シールド体１０２Ｆ（符号１３２）の場合においても、磁気シールドルーム１２４に磁気シールド体１０２Ｅが設けられていない場合の磁束密度を約２６／１００にする磁気遮蔽効果が得られていることがわかる。
【０１７２】
よって、透磁性の筒体の間の間隔が小さいほど、高い磁気遮蔽性を得ることができ、また、筒体同士の間の間隔がある程度大きくなっても磁気遮蔽効果はそれほど違わないことがわかる。筒体同士の間の間隔が１ｍｍである磁気シールド体１０２Ｅ（符号１３４）の磁束密度（磁気遮蔽性）を１００％とすると、磁気シールド体１０２Ｅ（符号１３４）に対して磁気シールド体１０２Ｆ（符号１３２）は１２０％となり、磁気遮蔽性が２０％程度低下するが、先に述べたように、磁気シールド体１０２Ｆ（符号１３２）は、磁気シールドルーム１２４に磁気シールド体１０２Ｅが設けられていない場合の漏洩磁界を約３１／１００に低減することができ、十分な磁気遮蔽効果が確保されている。
【０１７３】
このように、十分な磁気遮蔽効果を確保するためには、筒体同士の間の間隔が６ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以下であることがより好ましい。
【０１７４】
図２６には、図２７、図２８に示す磁気シールドルーム１３６、１３８の内部に設置された磁界発生源８８からｙ方向に一様磁界を加えたときのｚ方向の高さに対する磁束密度が示されている。
【０１７５】
磁気シールドルーム１３６は、図２４（Ａ）の磁気シールドルーム１２４に設置された磁界発生源８８の向きをｙ方向に一様磁界を加える向きに替えただけのものであり、磁気シールドルーム１３８は、図２５（Ａ）の磁気シールドルーム１２６に設置された磁界発生源８８の向きをｙ方向に一様磁界を加える向きに替えただけのものである。よって、磁気シールドルームの構成や測定方法等は磁気シールドルーム１２４、１２６の場合と同じである。よって、磁気シールドルーム１３６、１３８の構成や測定点についての説明は省略する。
【０１７６】
図２６の符号１４０は、図２７（Ａ）の磁気シールドルーム１３６に磁気シールド体１０２Ｅが設けられていない場合の値であり、符号１４４、１４２の値は、磁気シールドルーム１３６、１３８にそれぞれ対応している。
【０１７７】
図２６に示すように、磁束密度は、符号１４０、１４２、１４４の順に小さくなっており、符号１４４が最も小さい値を示している。すなわち、符号１４４の磁気シールドルーム１３６の磁気遮蔽効果が最も高いことを示している。
【０１７８】
また、高さｚ＝０ｍｍにおいて、符号１４２の値は０．０１５（Ｔ）、符号１４４の値は０．０１２（Ｔ）となっている。また、図２７（Ａ）の磁気シールドルーム１３６に磁気シールド体１０２Ｅが設けられていない符号１４０の値は０．０４６（Ｔ）となっており、筒体同士の間の間隔が最も大きい磁気シールド体１０２Ｆ（符号１４２）の場合においても、磁気シールドルーム１３６に磁気シールド体１０２Ｅが設けられていない場合の磁束密度を約２２／１００にする磁気遮蔽効果が得られていることがわかる。
【０１７９】
よって、透磁性の筒体の間の間隔が小さいほど、高い磁気遮蔽性を得ることができ、また、筒体同士の間の間隔がある程度大きくなっても磁気遮蔽効果はそれほど違わないことがわかる。筒体同士の間の間隔が１ｍｍである磁気シールド体１０２Ｅ（符号１４４）の磁束密度（磁気遮蔽性）を１００％とすると、磁気シールド体１０２Ｅ（符号１４４）に対して磁気シールド体１０２Ｆ（符号１４２）は約１２５％となり、磁気遮蔽性が２５％程度低下するが、先に述べたように、磁気シールド体１０２Ｆ（符号１４２）は、磁気シールドルーム１３６に磁気シールド体１０２Ｅが設けられていない場合の漏洩磁界を約２２／１００に低減することができ、十分な磁気遮蔽効果が確保されている。
【０１８０】
このように、十分な磁気遮蔽効果を確保するためには、筒体同士の間の間隔が６ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以下であることがより好ましい。
【０１８１】
図２９は、図３０、３１に示す測定装置の構成により、電磁波シールド体１４６に対して実施した実験の測定結果である。
【０１８２】
図３０に示すように、電磁波シールド体１４６を隔てて、送信アンテナ１４８、受信アンテナ１５０がそれぞれ設置されている。
【０１８３】
電磁波シールド体１４６は、図３２に示すように、アルミニウム製の角パイプ状の筒体１５２を横に３個、縦に１５個積層したものである。筒体１５２の断面形状の外形寸法は１５０ｍｍ×１５０ｍｍ、長さ（奥行き）は４５０ｍｍ、板厚は１ｍｍである。よって、電磁波シールド体１４６の横幅は４５０ｍｍ、高さは２２５０ｍｍとなる。
【０１８４】
送信アンテナ１４８は、このアンテナの電磁波発信源が電磁波シールド構造体１４６の一方の表面から３０００ｍｍ離れるように設置され、受信アンテナ１５０は、このアンテナの電磁波受信源が電磁波シールド構造体１４６の他方の表面から６００ｍｍ離れるように設置されている。
【０１８５】
測定は、始めに電磁波シールド構造体１４６を設置しない状態で、送信アンテナ１４８から電磁波を送信させ、これを受信アンテナ１５０で受信して、その電磁波の強度（基準レベルＡ０）を測定する。
【０１８６】
次に、電磁波シールド構造体１４６を設置した状態で、送信アンテナ１４８から電磁波を発信させ、これを受信アンテナ１５０で受信して、その電磁波の強度（レベルＡ１）を測定する。
【０１８７】
そして、この基準レベルＡ０の値からレベルＡ１の値を引いた値を電磁波遮蔽性能（ｄＢ）とする。すなわち、図２９の縦軸に示す電磁波遮蔽性能（ｄＢ）の値が大きいほど電磁波遮蔽性が高いことになる。
【０１８８】
そして、この測定を１ＭＨｚ〜７０１ＭＨｚの周波数（図２９の横軸）の水平偏波及び垂直偏波に対して行った。水平偏波の出力は８０ｄＢμＶ、垂直偏波の出力は５０ｄＢμＶとした。
【０１８９】
水平偏波を測定するための送信アンテナ１４８及び受信アンテナ１５０には、図３０に示すように、横置きされたバイコニカルアンテナを用いた。
【０１９０】
また、垂直偏波を測定するための送信アンテナ１４８及び受信アンテナ１５０には、図３１に示すように、縦置きされたバイコニカルアンテナを用いた。
【０１９１】
図３０、３１共に、送信アンテナ１４８と受信アンテナ１５０は、アンテナの電磁波発信源及び電磁波受信源の高さが、図３２に示す電磁波シールド体１４６の略中央の点Ｃに位置するように設置されている。すなわち、床面Ｇから送信アンテナ１４８の電磁波発信源までの高さ、及び床面Ｇから受信アンテナ１５０の電磁波受信源までの高さは、１１２５ｍｍとなっている。
【０１９２】
図２９の符号１５４、１５６、１５８、１６０、１６２、１６４は、周波数に対する電磁波遮蔽性能の値である。
【０１９３】
符号１５４、１５６、１５８は、水平偏波（図３０）に対する測定結果である。符号１５４は電磁波シールド体１４６の筒体１５２の外周面にニッケルメッキが施されたものである。符号１５６は、電磁波シールド体１４６の筒体１５２の外周面にニッケルメッキは施されておらず、図９に示したような導電性テープ５０により筒体１５２同士の隙間を塞いだものである。符号１５８は、電磁波シールド体１４６の筒体１５２にニッケルメッキが施されておらず、また、導電性テープも貼られていないものである。
【０１９４】
よって、水平偏波においては、符号１５８（アルミニウム筒体のみ）に比べて、符号１５６（アルミニウム筒体＋導電性テープ）や符号１５４（アルミニウム筒体＋ニッケルメッキ）の方が高い電磁波遮蔽性が得られることがわかる。
【０１９５】
また、最も電磁波遮蔽性が低い符号１５８（アルミニウム筒体のみ）においても、周波数４００ＭＨｚ以下では５０ｄＢ以上の値を示しており、実用において十分な電磁波遮蔽性が得られていることがわかる。
【０１９６】
符号１６０、１６２、１６４は、垂直偏波（図３１）に対する測定結果である。符号１６０は電磁波シールド体１４６の筒体１５２の外周面にニッケルメッキが施されたものである。符号１６２は、電磁波シールド体１４６の筒体１５２の外周面にニッケルメッキは施されておらず、図９に示したような導電性テープ５０により筒体１５２同士の隙間を塞いだものである。符号１６４は、電磁波シールド体１４６の筒体１５２にニッケルメッキが施されておらず、また、導電性テープも貼られていないものである。
【０１９７】
よって、垂直偏波においては、符号１６４（アルミニウム筒体のみ）や符号１６２（アルミニウム筒体＋導電性テープ）に比べて、符号１６０（アルミニウム筒体＋ニッケルメッキ）の方が高い電磁波遮蔽性が得られることがわかる。
【０１９８】
これらの実験結果からわかるように、導電性の筒体を積層された構造によって十分な電磁波遮蔽性を得ることができる。また、この筒体の外周面にニッケルメッキを施したり、筒体同士の間の隙間を導電性テープで塞ぐことにより、筒体同士の間の隙間から漏洩する電磁波を低減して電磁波遮蔽性を向上させることができる。電磁波遮蔽性を向上させる上では、筒体の外周面にニッケルメッキを施す方法が最も効果的である。
【図面の簡単な説明】
【０１９９】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る磁気シールド体を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る磁気シールド体の変形例を示す説明図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る磁気シールド体の変形例を示す説明図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係る磁気シールド体を示す斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る磁気シールド体の組立て方法を示す説明図である。
【図６】本発明の第３の実施形態に係る磁気シールド体を示す斜視図である。
【図７】本発明の第４の実施形態に係る磁気シールド体を示す斜視図である。
【図８】本発明の第４の実施形態に係る磁気シールド体の組立て方法を示す説明図である。
【図９】本発明の第４の実施形態に係る磁気シールド体を示す拡大図である。
【図１０】本発明の第５の実施形態に係る磁気シールドルームを示す斜視図である。
【図１１】本発明の第５の実施形態に係る磁気シールドルームを示す斜視図である。
【図１２】本発明の第５の実施形態に係る磁気シールドルームを示す斜視図である。
【図１３】本発明の実施形態に係る磁気シールド体の変形例を示す拡大図である。
【図１４】本発明の実施形態に係る磁気シールド体のコーナー部への設置方法を示す説明図である。
【図１５】本発明の実施形態に係る磁気シールド体のコーナー部への設置方法を示す説明図である。
【図１６】本発明の実施例に係る磁気シールドルームの測定高さに対する磁束密度を示す線図である。
【図１７】本発明の実施例に係る磁気シールドルームを示す斜視図である。
【図１８】本発明の実施例に係る磁気シールドルームを示す斜視図である。
【図１９】本発明の実施例に係る磁気シールド体の筒体配置を示す正面図である。
【図２０】本発明の実施例に係る磁気シールドルームの測定面を示す斜視図である。
【図２１】本発明の実施例に係る磁気シールドルームの測定高さに対する磁束密度を示す線図である。
【図２２】本発明の実施例に係る磁気シールドルームを示す斜視図である。
【図２３】本発明の実施例に係る磁気シールドルームの測定高さに対する磁束密度を示す線図である。
【図２４】本発明の実施例に係る磁気シールドルーム、及び磁気シールド体の筒体配置を示す説明図である。
【図２５】本発明の実施例に係る磁気シールドルーム、及び磁気シールド体の筒体配置を示す説明図である。
【図２６】本発明の実施例に係る磁気シールドルームの測定高さに対する磁束密度を示す線図である。
【図２７】本発明の実施例に係る磁気シールドルーム、及び磁気シールド体の筒体配置を示す説明図である。
【図２８】本発明の実施例に係る磁気シールドルーム、及び磁気シールド体の筒体配置を示す説明図である。
【図２９】本発明の実施例に係る電磁波シールド体における、電磁波の周波数に対する電磁波遮蔽性能を示す線図である。
【図３０】本発明の実施例に係る電磁波遮蔽性実験における、計測装置の構成を示す説明図である。
【図３１】本発明の実施例に係る電磁波遮蔽性実験における、計測装置の構成を示す説明図である。
【図３２】本発明の実施例に係る電磁波遮蔽性実験における、電磁波シールド体を示す立面図である。
【図３３】従来の磁気シールドルームのブロック体を示す説明図である。
【図３４】従来の磁気シールドルームのブロック体を示す説明図である。
【符号の説明】
【０２００】
１０、１８、２４、３０、３６、４４  磁気シールド体
１２、２２、２８、４０、７０、７２、７４  フレーム部材
１４、６４、６６、６８  筒体
１６、２０、２６、４２  貫通孔
３４、４８  支持部材
５２、６０、６１  磁気シールドルーム
５４  天井
５６  床
５８  壁
【図１】
2008160027.tif 000003
【図２】
2008160027.tif 000004
【図３】
2008160027.tif 000005
【図４】
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【図５】
2008160027.tif 000007
【図６】
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【図７】
2008160027.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
2008160027.tif 000024
【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
2008160027.tif 000028
【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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