(57)【要約】【課題】霜降り調とスラブ調を同時に発現することが出来る意匠性に優れた後染め用の紡績糸とその製造方法を提供するものである。【解決手段】互いに染色性の異なる繊維素材からなる粗糸を複数本間紡機に供給し、前記染色性の異なる繊維素材が混繊された粗糸を製造する工程と、前記間紡機によって得られた粗糸を精紡機にて糸をスラブ調に製造する工程とからなる後染め霜降り地用スラブ調紡績糸の製造方法と、これによって得られた後染め霜降り地用紡績糸を構成するものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに染色性の異なる繊維素材からなる粗糸を複数本間紡機に供給し、前記染色性の異なる繊維素材が混繊された粗糸を製造する工程と、
前記間紡機によって得られた粗糸を精紡機にて糸をスラブ調に製造する工程とからなることを特徴とする後染め霜降り地用スラブ調紡績糸の製造方法。
【請求項２】
精紡機においてミドルトップローラーにエプロンを用いないことを特徴とする請求項１記載の後染め霜降り地用スラブ調紡績糸の製造方法。
【請求項３】
互いに染色性の異なる繊維素材からなる粗糸を複数本間紡機に供給し、前記染色性の異なる繊維素材が混繊された粗糸を製造する工程と、
前記間紡機によって得られた粗糸を精紡機にて糸をスラブ調に製造する工程とによって得られたことを特徴とする後染め霜降り地用紡績糸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、編織布を後染めで霜降り地に染色可能なスラブ調紡績糸に関する。
【背景技術】
【０００２】
霜降り調の布帛を得る方法としては
異なる色に染色された繊維を混繊し、紡績して糸を製造し該糸を編織する方法、異なる色に染色された糸を撚り合わせて杢糸を製造し該糸を編織する方法等が挙げられるが何れもワタや糸を予め染色しておく必要があるため色の組み合わせのバリエーションを豊富にしようとすれば何種類もの先染めされたワタや糸を準備しておかなければならないし、リードタイムが長くなるという欠点がある。
【０００３】
また、先染めされたワタを用いる場合、混打綿工程や練条工程で混繊するのが一般的であるが混繊状態が非常に均一になるためインパクトのある霜降り調とならない。
【０００４】
上記の欠点を改善することを目的として、先染めされた異色の別々の粗糸を間紡機を用いて異色の繊維が混繊した粗糸を製造し、該粗糸を精紡機にて糸にすることによりインパクトのある意匠性を持った杢糸調の紡績糸を製造する方法が開示されている（特許文献１）。
（特許文献１）特開昭６１−５５２２６号公報
【０００５】
しかしながら、粗糸をあらかじめ染色するため、染色用の粗糸ボビンが必要であり、小ロットの生産には不向きである。
【０００６】
また、色泣き防止のため先染め繊維をフィックス処理した繊維と後染め用繊維を混繊して多色メランジ調紡績糸とすることが記載されている（特許文献２）が、先染めのワタを一部に用いるため上記の欠点は完全に解消されておらず上記の何れもスラブ調と霜降り調を同時に発現する思想がないため意匠的な表現力に乏しいという欠点がある。
（特許文献２）特開平９−３１７７９号公報
【０００７】
一方、スラブ調の紡績糸を得る方法は多数提案されており、特殊な装置等を必要としない方法の一例として異なる繊維長の繊維を混繊し精紡機の紡糸条件を工夫することでスラブ調の紡績糸を得る方法が開示されている(特許文献３)が同一の繊維長の繊維を用いた場合スラブの発現効果が小さくなるという欠点があった。
（特許文献３）特開２００５−１８７９８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明者は上記の欠点を克服するため鋭意検討を重ねた結果、本発明に至った。すなわち、本発明は、霜降り調とスラブ調を同時に発現することが出来る意匠性に優れた後染め用の紡績糸とその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち、本発明のうち請求項１に係る発明は、
互いに染色性の異なる繊維素材からなる粗糸を複数本間紡機に供給し、前記染色性の異なる繊維素材が混繊された粗糸を製造する工程と、前記間紡機によって得られた粗糸を精紡機にて糸をスラブ調に製造する工程とからなることを特徴とする後染め霜降り地用スラブ調紡績糸の製造方法であり、
請求項２に係る発明は、
精紡機においてミドルトップローラーにエプロンを用いないことを特徴とする請求項１記載の後染め霜降り地用スラブ調紡績糸の製造方法であり、
請求項３に係る発明は、
互いに染色性の異なる繊維素材からなる粗糸を複数本間紡機に供給し、前記染色性の異なる繊維素材が混繊された粗糸を製造する工程と、前記間紡機によって得られた粗糸を精紡機にて糸をスラブ調に製造する工程とによって得られたことを特徴とする後染め霜降り地用紡績糸である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の製造方法で得られた紡績糸を編織して布帛としたものを後染めすると、スラブ調と霜降り調が混在した意匠性に富んだ布帛を得ることが出来る。
特に、３種の各粗糸を間紡機に供給し解撚、ドラフト、加撚することにより、練条機で粗糸を混繊した場合と比較して、粗糸の染色後の色のコントラストが際だっている。また、粗紡機で粗糸を混繊した場合と比較して、間紡工程を付加することにより、粗糸のダブリング効果においてより均一な粗糸を生産することができる。更に、粗紡機で粗糸を混繊した場合、１錘に対して供給スライバーを３種類ケンスに収納して用意する必要があり、そのために多大なスペースを必要とするが、粗糸を間紡機で混繊する場合は、３種類の粗糸をボビンに巻き取った状態で供給するため多大なスペースは不必要になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明に用いる繊維は通常の紡績糸に用いる繊維であれば特に特定されず、木綿、麻、羊毛、絹等の天然繊維、ポリエステル、ナイロン、アクリル等の合成繊維、レーヨン、ポリノジック等の再生セルロース繊維の中から選ばれた互いに染色性の異なる２種以上の繊維が用いられる。また、カチオン化改質した木綿、未改質の木綿、及び本出願人が特開２００３-３３２２号公報で開示したナフトール下漬剤を含有している再生セルロース繊維等を用いることも勿論可能である。
【００１２】
本発明の紡績糸は混打綿〜粗紡工程までは夫々の染色性の異なる繊維ごとに各工程で処理し粗糸を形成する。次に染色性の異なる粗糸を所望の組合せ及び本数を間紡機に供給し、混繊し、ドラフトすることにより、複数の染色性の異なる繊維が混繊された１本の粗糸を形成する。更に、該粗糸を精紡機に仕掛け、ナチュラルなスラブを発現させるため図１に示すように、ミドルトップエプロンを用いずミドルトップローラーのみを用いて複数の染色性の異なる繊維が混繊されたスラブ調の糸を製造する。
【００１３】
更に、スラブ調且つ霜降り調の布帛を得るためには、上記の工程を経て製造された糸を用いて通常の方法で編織し布帛とした後、該布帛に所定の染料を用いて染色加工を施す。
【００１４】
以下、本発明について実施例により具体的に説明するが、本発明はこの範囲に限定されるものではない。尚、本実施例中のメランジの効果の判定方法は以下の方法に基づいて測定した。
【実施例１】
【００１５】
下記（１）〜（３）により染色性の異なる３種類の試料を得た。
（１）コールキイー ピッカーズギル社〔Ｃｈｏｒｌｃｙ＆Ｐｉｃｋｅｒｓｇｉｌ
Ｌｔｄ〕から発刊されているカラー・インデックス〔ＣＯＬＯＵＲ ＩＮＤＥＸ（ＳＥＣＯＮＤ ＥＤＩＴＩＯＮ １９５６）ＶＯＬＵＭＥ ３  ＡＺＯＩＣ  ＳＥＣＴＩＯＮ〕に記載されているＣ．Ｉ．Ａ．Ｃ．Ｃ．（ＣｏｌｏｕｒＩｎｄｅｘＡｚｏｉｃＣｏｕｐｌｉｎｇＣｏｍｐｏｎｅｎｔ）によるナフトール染料の下漬け剤Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｃ．Ｃ．１０〔商品名：ＫａｋｏＧｒｏｕｎｄｅｒ  Ｅ、昭和化工（株）製〕３５．０ｋｇにエタノール２８．０ｋｇ、ロート油１７．５０Ｋｇと純水３５．０Ｋｇを加えて泥状化した後、この泥状化物に４８％水酸化ナトリウム水溶液３５．０Ｋｇに純水９９．５０Ｋｇを加えて６０℃に加熱した熱水酸化ナトリウム水溶液を加えて攪拌し溶解した。次いで、Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｃ．Ｃ．１０の濃度が７．０％になるように、更におよそ２５０.０Ｋｇの純水を加えて、濃度７．０％のＣ．Ｉ．Ａ．Ｃ．Ｃ．１０の溶解原液５００．０Ｋｇを調整した。
【００１６】
調整した濃度７．０％のナフトール染料の下漬け剤溶解原液をビスコースのセルロース分に対してナフトール染料の下漬け剤が１．５％になるようにビスコースに添加・混合した後、直ちに孔径０．０７ｍｍφ、孔数５００ホ−ルの多孔ノズルを用いて、紡糸速度５０ｍ／分で温度５０℃の硫酸１１０ｇ／ｌ．硫酸ナトリウム３５０ｇ／ｌ．硫酸亜鉛１５ｇ／ｌ．を溶解させた紡糸浴中に延伸率５０％で紡糸し、温度２５℃の硫酸２．０ｇ／ｌ．硫酸亜鉛０．０５ｇ／ｌ．を溶解させた浴中で２倍に延伸し糸切れなく紡糸した。次いで３８ｍｍに切断した後、熱水処理、水流化処理、漂白、酸洗い、及び油剤付与からなる通常の浄製錬工程を通して、約１．４０ｄｔｅｘのナフトール染料の下漬け剤を含有するナフトール染料可染化レーヨン繊維（Ａ）を約１００Ｋｇ製造した。該ナフトール染料可染化レーヨン繊維（Ａ）に含まれるナフトール染料の下漬け剤の含有量は測定の結果１．４％であった。
【００１７】
（２）米国産木綿繊維約４０Ｋｇを２５ｋｇオーバーマイヤー型染色機に均一に詰め込み、３５％過酸化水素水溶液５ｇ／l．過酸化水素の安定剤〔商品名：ＩＰキレ−トＤ−４０、一方社油脂工業（株）製〕２ｇ／ｌ．４８％水酸化ナトリウム水溶液４ｇ／ｌ．精練用浸透剤〔商品名：エスピト−ルＢＳｃｏｎｃ、サン化学（株）製〕０．５ｇ／ｌ．を含む処理液で浴比１：１５、温度９５℃にて４０分間精練・漂白した後、水洗し酢酸〔商品名：試薬氷酢酸、関東化学（株）製〕１ｇ／ｌ．を含む処理浴で、浴比１：１５、温度５０℃で１５分間中和した後水洗した後、カチオン化剤〔商品名：カチオノンＵＫ、一方社油脂工業（株）製〕７０ｇ／ｌ．反応触媒〔商品名：試薬水酸化ナトリウム、関東化学（株）製〕１０ｇ／ｌ．湿潤浸透剤〔商品名：クリ−ンＮ−１５、一方社油脂工業（株）製〕２ｇ／ｌ．を含む処理浴で、浴比１：１５、温度６０℃にて６０分間反応させた後、十分に水洗し、酢酸〔商品名：試薬氷酢酸、関東化学（株）製〕１ｇ／ｌ．を含む処理浴で、浴比１：１５、温度５０℃にて１５分間中和した後水洗し、次いで、柔軟平滑仕上剤〔商品名：ゾンテスＴＡ−４６０−１５、松本油脂製薬（株）製〕８ｇ／ｌ．紡績油剤〔商品名：テロンＬＥ，松本油脂製薬（株）製〕２ｇ／ｌ．を含む処理浴で、浴比１：１５、温度５０℃にて２０分間処理した後、遠心脱水し、８０℃の温風で乾燥して精練・漂白したカチオン化改質木綿繊維（以下カチオン化改質綿という）（Ｂ）を約３５Ｋｇ製造した。
【００１８】
（３）米国産木綿繊維１２０Ｋｇを３分割し３回に分け４０Ｋｇづつ上記（２）と同様の条件で精練・漂白した後、水洗し、中和した後水洗し、次いで、柔軟処理した後、遠心脱水し、温風乾燥して精練・漂白した木綿繊維（以下レギュラー綿と記す）（Ｃ）を約１０５Ｋｇ製造した。
【００１９】
次いで、得られた粗糸製造用原綿（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）を通常用いる紡績糸製造工程の混打綿、梳綿、コーマ、練条、粗紡の各工程を順に通し、ナフトール染料可染化レーヨン：４９２ｔｅｘ、カチオン化改質綿：４９２ｔｅｘ、レギュラー綿：１４７６ｔｅｘの粗糸を得た。
この３種の各粗糸を間紡機に供給し解撚、ドラフト、加撚することにより互いに染色性の異なる３種の繊維が混繊された５２０ｔｅｘの粗糸を得た。
【００２０】
得られた粗糸を図１に示すように、リング精紡機に仕掛ける。リング精紡機は粗糸１をバックトップローラー２、バックボトムローラー３を通過させ、ミドルトップローラー４にトップエプロンを用いず、ミドルボトムローラー５だけにボトムエプロン７を掛けて粗糸１を把持して撚を解舒すると共にドラフトし、更にフロントトップローラー８、フロントボトムローラー９間を通過させてドラフトしてフリース１０を形成する。これにより、ナフトール染料の下漬け剤を含有するナフトール染料可染化レーヨン２０％、カチオン化改質綿２０％、レギュラー綿６０％からなる英式綿番手３０番・撚数２０．２Ｔ／ｉｎの紡績糸を得た。
得られた紡績糸を丸編機を用いて天竺編地とし、染色例１及び染色例２の如く染色し意匠性を確認した。
【００２１】
（染色例１）
上記天竺編地１０ｇを、下漬け剤を含有する改質再生セルロース繊維に対して５％のソルトタイプの顕色剤Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｄ．Ｃ．２０と２．０ｇ／ｌ．のノニオン性界面活性剤を含む染色液中で、浴比１：２０、３０℃の条件にて５分間処理した後、染色液を２．５％のほう砂水溶液でｐＨを７．０に調整して、３０分間染色した後水洗した。次いで、カチオン化改質木綿繊維に対して１．２５％のＫａｙａｃｉｏｎＹｅｌｌｏｗＰ−Ｎ３Ｒと０．２５％のＫａｙａｃｉｏｎＲｅｄＰ−４ＢＮを含む染色液中で浴比１：２０、温度８０℃にて１０分間処理した後、１０ｇ／ｌ．のソーダ灰を投入し３０分間染色して水洗した。次いで、ソーピング剤として１ｇ／ｌ．のサンモール１２０（日華化学（株）製）を含む処理液中８０℃で１５分間ソーピングし水洗した後、遠心脱水して乾燥した。得られた染色編み地の外観は、全体として黄褐色に見えながら青色と橙色と白色のコントラストが際だつ、これまでにない品位の高いものであった。
【００２２】
（染色例２）
上記天竺編地１０ｇを、下漬け剤を含有する改質再生セルロース繊維に対して５％のソルトタイプの顕色剤Ｃ．Ｉ．Ａ．Ｄ．Ｃ．１３と２．０ｇ／ｌ.のノニオン性界面活性剤を含む染色液中で、浴比１：２０、３０℃の条件にて５分間処理した後、染色液を２．５％のほう砂水溶液でｐＨを５．５に調整して、３０分間染色した後水洗した。次いで、カチオン化改質木綿繊維に対して１．２５％のＫａｙａｃｉｏｎＹｅｌｌｏｗＰ−Ｎ３Ｒと、０．２５％のＫａｙａｃｉｏｎＲｅｄＰ−４ＢＮを含む染色液中で浴比１：２０、温度８０℃にて１０分間処理した後、１０ｇ／ｌ．のソ−ダ灰を投入し３０分間染色して水洗した。次いで、ソーピング剤として１ｇ／ｌ．のサンモール１２０（日華化学（株）製）を含む処理液中８０℃で１５分間ソーピングし水洗した後、遠心脱水して乾燥した。得られた染色編み地の外観は、図１（イ）に示すように、全体として赤橙色に見えながら同系色に近い配色であるにもかかわらず間紡スラブ糸の特徴である混紡されたそれぞれの繊維の独立性が発揮され、赤色と橙色と白色のコントラストが鮮やかに際だつ、これまでにない品位の高いものであった。
【比較例１】
【００２３】
精紡機でミドルトップエプロンを用いること以外は実施例１と同一条件で紡糸し、ナフトール染料の下漬け剤を含有するナフトール染料可染化レーヨン２０％、カチオン化改質綿２０％、レギュラー綿６０％からなる英式綿番手３０番・撚数２０．２Ｔ／ｉｎの紡績糸を得た。得られた紡績糸を丸編機を用いて天竺編地とし、染色例２の如く染色し意匠性を確認した。
得られた染色編み地の外観は、図２（ロ）に示すように、混紡されたそれぞれの繊維の独立性がやや発揮されているものの、スラブが無いため赤色と橙色と白色のコントラストが実施例１ほど目立たないものであった。
【比較例２】
【００２４】
実施例１で製造した粗糸製造用原綿（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）を用い通常用いる紡績糸製造工程の混打綿、梳綿、コーマ、の各工程を順に通し、ナフトール染料可染化レーヨン：２９５３ｔｅｘ、カチオン化改質綿：２９５３ｔｅｘ、レギュラー綿：４２４８ｔｅｘのスライバーを得た。得られたスライバーを（Ａ）２本（Ｂ）２本（Ｃ）４本ずつ練条１番機に通し３４７４ｔｅｘのスライバーを得、更に練条機２番機に通して（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）が混繊された３４７４ｔｅｘのスライバーを得た。得られたスライバーを粗紡機に通し５２０ｔｅｘの粗糸を得た。得られた粗糸を実施例１と同様に、図１に示すように精紡機に仕掛けミドルトップローラーにトップエプロンを用いずに紡糸し、ナフトール染料の下漬け剤を含有するナフトール染料可染化レーヨン２０％、カチオン化改質綿２０％、レギュラー綿６０％からなる英式綿番手３０番・撚数２０．２Ｔ／ｉｎの紡績糸を得た。
得られた紡績糸を丸編機を用いて天竺編地とし、染色例２の如く染色し意匠性を確認した。
得られた染色編み地の外観は、図２（ハ）に示すように、練条で混紡されているため混紡されたそれぞれの繊維の独立性は発揮されず、単調なものであった。
【比較例３】
【００２５】
精紡機でミドルトップエプロンを用いること以外は比較例２と同一条件で紡糸し、ナフトール染料の下漬け剤を含有するナフトール染料可染化レーヨン２０％、カチオン化改質綿２０％、レギュラー綿６０％からなる英式綿番手３０番・撚数２０．２Ｔ／inの紡績糸を得た。得られた紡績糸を丸編機を用いて天竺編地とし、染色例２の如く染色し意匠性を確認した。
得られた染色編み地の外観は、図２（ニ）に示すように、スラブによる意匠性はあるものの、比較例２と同様に、練条で混紡されているため混紡されたそれぞれの繊維の独立性は発揮されず、赤色と橙色と白色のコントラストが全く目立たないものであった。
【実施例２】
【００２６】
カチオン可染型ポリエステル繊維、実施例１で用いたと同じレギュラー綿及び通常のポリエステル繊維（帝人（株）製：品名ＴＴ０１ＳＤ１．４×３８）を準備し、実施例１と同様にして夫々のワタを通常用いる紡績糸製造工程の混打綿、梳綿、コーマ、練条、粗紡の各工程を順に通し、カチオン可染型ポリエステル繊維：４９２ｔｅｘ、レギュラー綿：４９２ｔｅｘ、通常のポリエステル繊維：１４７６ｔｅｘの粗糸を得た。
各粗糸を間紡機に供給し解撚、ドラフト、加撚することにより互いに染色性の異なる３種の繊維が混繊された５２０ｔｅｘの粗糸を得た。
各粗糸を間紡機に供給し解撚、ドラフト、加撚することにより互いに染色性の異なる３種の繊維が混繊された５２０ｔｅｘの粗糸を得た。
得られた粗糸を図１に示すように精紡機に仕掛けミドルトップエプロンを用いずに紡糸し、カチオン可染型ポリエステル繊維２０％、実施例１で用いたレギュラー綿２０％、通常のポリエステル繊維（帝人（株）製：品名ＴＴ０１ＳＤ１．４×３８）６０％からなる英式綿番手４０番・撚数２３．３Ｔ／ｉｎの紡績糸を得た。 
得られた紡績糸を丸編機を用いて天竺編地とし、染色例３の如く染色し意匠性を確認した。
（染色例３）
【００２７】
実施例３の丸編み地１０ｇを、４ｇ／ｌ．の過酸化水素（３５％）と３ｇ／ｌ.のハイポンＡＹ（サン化学（株）製）と１ｇ／ｌ．のエスピトール４Ｎを含む処理浴で浴比１：２０、温度９０℃で３０分間精錬漂白した後水洗した。次いで、ＣＤＰに対して０．８％のＣａｔｈｉｌｏｎＲｅｄＣＤ−ＦＢＬＨ（保土谷化学（株）製）と１ｇ／ｌ．の酢酸とｐＨを４．０にするのに必要な酢酸ナトリウムを加えて浴比１：２０、温度７０℃で５分間処理した後、１２０℃まで３０分間かけて昇温し１２０℃で４０分間染色して２０分間で８０℃まで冷却して水洗した。
次いで、木綿に対して２．０％のＳｕｍｉｆｉｘＳｕｐｒａＹｅｌｌｏｗ３ＲＦ
１５０%（住友化学工業（株）製）を含む染色液中で浴比１：２０、温度７０℃で１０分間処理した後、３０ｇ／ｌ．無水ボウ硝（硫酸ナイリウム）を投入し１０分間染色してさらに１０ｇ／ｌ．のソ−ダ杯を投入して４０分間染色した後水洗した。次いで、ソーピング剤として１ｇ／ｌ．のサンモール１２０（日華化学（株）製）を含む処理液中８０℃で１５分間ソーピングし水洗した後、遠心脱水して乾燥した。得られた染色編み地の外観は、全体として橙色に見えながら赤色と黄色と白色のコントラストが際だつ、これまでにない品位の高いものであった。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明で用いる精紡機の一実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施例の染色編み地の外観の写真である。
【図３】比較例１の染色編み地の外観の写真である。
【図４】比較例２の染色編み地の外観の写真である。
【図５】比較例３の染色編み地の外観の写真である。
【符号の説明】
【００２９】
１        粗糸
２        バックトップローラー
３        バックボトムローラー
４        ミドルトップローラー
５        ミドルボトムローラー
７        ボトムエプロン
８        フロントトップローラー
９        フロントボトムローラー
１０      フリース
【図１】
2008144329.tif 000003
【図２】
2008144329.tif 000004
【図３】
2008144329.tif 000005
【図４】
2008144329.tif 000006
【図５】
2008144329.tif 000007