(57)【要約】【課題】平判（シート状）のタオルやワイパーを確実に１枚ずつ取り出せるとともに構造及び製造が簡易な取出し式シート包装体を提供する。【解決手段】タオル又はワイパーからなるシート２ａ〜２ｄを複数枚積層した積層体２ｘと、積層体を包む包装体４とを備え、積層体の隅部は折り返されて折り返し部２ｙが形成され、包装体における折り返し部の近傍又は折り返し部を横切る位置にシートを取出すためのスリット４ａが形成されている。【選択図】図１
2008296915.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タオル又はワイパーからなるシートを複数枚積層した積層体と、前記積層体を包む包装体とを備え、
前記積層体の隅部は折り返されて折り返し部が形成され、前記包装体における前記折り返し部の近傍又は当該折り返し部を横切る位置に前記シートを取出すためのスリットが形成されている取出し式シート包装体。
【請求項２】
前記スリットは前記折り返し部の折り返し線に平行に延びている請求項１記載の取出し式シート包装体。
【請求項３】
前記積層体の下側に配置されて前記積層体と共に折り返される保形用の当て板をさらに備えた請求項１又は２記載の取出し式シート包装体。
【請求項４】
タオル又はワイパーからなるシートを複数枚積層した積層体をその隅部で折り返して折り返し部を形成し、
前記折り返した積層体を包装体で包装し、
前記包装体における前記折り返し部の近傍又は当該折り返し部を横切る位置に前記シートを取出すためのスリットを形成する取出し式シート包装体の製法。
【請求項５】
タオル又はワイパーからなるシートを複数枚積層した積層体をその隅部で折り返して折り返し部を形成し、
前記折り返した積層体をスリット付き包装体で包装する取出し式シート包装体の製法であって、
前記スリットが前記積層体における前記折り返し部の近傍又は当該折り返し部を横切る位置で、前記折り返した積層体を前記包装体で包装する取出し式シート包装体の製法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家庭用、産業用又は業務用で使用される平判（シート状）のタオル及びワイパーの包装体及びその製法に関する。
【背景技術】
【０００２】
Ｖ字折りした多数枚のティシュペーパーをポップアップ可能に１枚づつ取り出せるよう、フィルムにスリットを入れた取出し口を設けたティシュペーパーカートンが広く普及している（特許文献１参照）。さらに、フィルムを省略したり、フィルムの替わりに不織布や紙を使用したティシュペーパーカートンが種々提案されている。
一方、ティシュペーパーより厚手のワイパーの収容方式として、Ｖ折り又はＺ折りされた不織布をフイルム包装し、ポップアップ可能にした産業用ワイパーが提案されている（特許文献２参照）。また、クリーンルームで使用される平判のワイパーをＶ字折りせずに積層し、これの上面に取出し口付きの落し蓋を載置したワイパー用ケースが提案されている。（特許文献３参照）。
【０００３】
【特許文献１】実公昭41-6464号公報
【特許文献２】特開2006-143254号公報
【特許文献３】特開2003-12052号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１，２記載の技術の場合、ポップアップのためにシートをＶ字折りやＺ折り等の複雑な折り加工をする必要があり、薄手のティシュペーパーであれば既存の装置で容易に加工できるものの、ティシュペーパーより厚手のタオルやワイパーを折り加工するのは装置の変更やコストアップにつながる問題がある。
また、特許文献３記載の技術の場合、ワイパーを収容する専用容器が必要となり、コストアップや容器の廃棄の面で問題がある。
すなわち、本発明は、平判（シート状）のタオルやワイパーを確実に１枚ずつ取り出せるとともに構造及び製造が簡易な取出し式シート包装体の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明の取出し式シート包装体は、タオル又はワイパーからなるシートを複数枚積層した積層体と、前記積層体を包む包装体とを備え、前記積層体の隅部は折り返されて折り返し部が形成され、前記包装体における前記折り返し部の近傍又は当該折り返し部を横切る位置に前記シートを取出すためのスリットが形成されている。
このような構成とすると、積層体の折り返し部で各シートの端縁が各シートの厚みの分だけずれて表出する。このため、包装体における折り返し部の近傍に設けたスリットから手を入れて各シートの端縁を掴んで取出すことができる。この際に各シートの端縁がずれているため、シートを確実に１枚ずつ別個に取出すことができ、誤って複数枚の余分なシートを取出すことが防止される。特に、シートの厚みが厚くなるほど、各シートの端縁のずれが大きくなるので取出しが容易になる。さらに、積層体を単純に折り返せばよいので、製造工程も簡易となり、製造コスト低減、生産性向上が図られる。
又、シートが包装体で完全に包装されるので、シートが剥き出しにならず、衛生的である。さらに、包装体で包装するシートの積層枚数やシート形状、厚みが仕様により変更された場合にも、折り返し位置の変更やスリットの位置や長さの変更によって簡単に対応が可能であり、目的に合わせた商品設計が容易にできる。
【０００６】
前記スリットは前記折り返し部の折り返し線に平行に延びていることが好ましい。
このような構成とすると、シートの取出しが容易になる。
【０００７】
前記積層体の下側に配置されて前記積層体と共に折り返される保形用の当て板をさらに備えたことが好ましい。
このような構成とすると、積層体の折り返し位置が戻らないよう当て板が保持するため、シートを取出し易くなると共に、包装体の形状や強度を保つことができる。
【０００８】
本発明の取出し式シート包装体の製法は、タオル又はワイパーからなるシートを複数枚積層した積層体をその隅部で折り返して折り返し部を形成し、前記折り返した積層体を包装体で包装し、前記包装体における前記折り返し部の近傍又は当該折り返し部を横切る位置に前記シートを取出すためのスリットを形成する。
【０００９】
本発明の取出し式シート包装体の製法は、タオル又はワイパーからなるシートを複数枚積層した積層体をその隅部で折り返して折り返し部を形成し、前記折り返した積層体をスリット付き包装体で包装する取出し式シート包装体の製法であって、前記スリットが前記積層体における前記折り返し部の近傍又は当該折り返し部を横切る位置で、前記折り返した積層体を前記包装体で包装する。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば、平判（シート状）のタオルやワイパーを確実に１枚ずつ取り出せるとともに構造及び製造が簡易な取出し式シート包装体が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る取出し式シート包装体の上面図を示す。取出し式シート包装体１０は、タオル又はワイパーからなるシート２ａ〜２ｄを複数枚積層した積層体２ｘと、積層体２ｘを包む包装体４と、積層体２ｘの下側（シート２ｄより下）に配置されシートと同寸の保形用の当て板８とを備え、当て板８は積層体２ｘと共に包装体４により包装されている。
シート２ａ〜２ｄ、当て板８は矩形状の平判をなし、積層体２ｘの４隅のうち、一箇所の隅部は折り返し線Ｌで内側に折り返されて折り返し部２ｙが形成され、当て板８は積層体２ｘと共に折り返されている。そして、折り返し部２ｙには各シート２ａ〜２ｄの端縁が各シートの厚みの分だけずれて表出した端縁表出部２ｚが形成されている。なお、この実施形態では、折り返し部の先端（シート２ａの端縁）がシートの中心近傍になるように、折り返し深さを設定している。
さらに、包装体４において端縁表出部２ｚを横切る位置に、各シートを取出すためのミシン目（スリット）４ａが形成されている。なお、ミシン目４ａは折り返し線Ｌに平行に延び、ミシン目４ａに沿って包装体を破断することにより、スリットが形成される。
【００１２】
なお、シート２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄはこの順で積層され、シート２ａが最上面に位置するため、内側への折り返しによってシート２ａの折り返し部が最も下側に位置すると共に、シート２ａの折り返し部が最も先端（折り返し線Ｌより最も遠い側）に位置するようになる。一方、使用時には、このシート２ａの先端が最も掴みやすいので、これを取出すことにより、シート２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの順でシートが取出される。
【００１３】
本発明においては、積層体を折り返して折り返し部を形成するため、折り返し部（端縁表出部）で各シートの端縁が各シートの厚みの分だけずれて表出する。このため、包装体における折り返し部の近傍に設けたスリットから手を入れて各シートの端縁を掴んで取出すことができる。この際に各シートの端縁がずれているため、シートを確実に１枚ずつ別個に取出すことができ、誤って複数枚の余分なシートを取出すことが防止される。特に、シートの厚みが厚くなるほど、各シートの端縁のずれが大きくなって取出しが容易になるため、Ｖ字折りによるポップアップが難しい厚手のシートに対し本発明は有効となる。さらに、積層体を単純に折り返せばよいので、製造工程も簡易となり、製造コスト低減、生産性向上が図られる。
又、本発明においては、シートが包装体で完全に包装されるので、シートが剥き出しにならず、衛生的である。さらに、包装体で包装するシートの積層枚数やシート形状、厚みが仕様により変更された場合にも、折り返し位置の変更やスリットの位置や長さの変更によって簡単に対応が可能であり、目的に合わせた商品設計が容易にできる。
【００１４】
<シート>
シートとなるタオル又はワイパーの厚みは特に限定されないが、上記したように折り返し部における各シートの端縁のずれを大きくすると共に、取り出し性、ワイピング性能、コスト面などの点から、196.2Ｐａ（2ｇ/ｃｍ2）の荷重下、Peacockダイヤルゲージで測定した厚さが0.1ｍｍ（100μ）/1シートから0.7ｍｍ（700μ）/1シートの範囲であることが好ましい。
シートの厚さが0.1ｍｍ（100μ）/1シート未満である場合、ワイピング性能が不充分であると共に、折り返し部の各シートのずれが小さく、取り出し性が劣ることがある。一方、シートの厚さが0.7ｍｍ（700μ）/1シートを超えると、コストアップとなる場合がある。
【００１５】
タオル又はワイパーの原紙としては、パルプを原料とした単層（1プライ）又は複層（2プライ以上8プライ以下）のシート坪量25-200ｇ/ｍ2のクレープ紙を用いることができる。又、上記パルプ原料に対し、レーヨン、化学繊維、合成パルプから選ばれる１種以上を混抄させても良い。また、上記クレープ紙以外の原紙としては、パルプ原料に対し、レーヨン、化学繊維及び合成パルプから選ばれる１種以上を湿式で混抄し、ケミカル塗工処理、水流交絡又は熱融着した不織布；エアーレードでシート形成させケミカルボンド、水流交絡、又は熱融着で強度を賦与した不織布；カード機で長繊維を絡ませてシート形成した後、ケミカルボンド、水流交絡、熱融着、ステッチボンド、又はニードリングで強度を賦与した不織布；スパンボンド不織布；メルトブローン不織布；スパンボンド/メルブローン複合不織布；フラッシュ紡糸不織布；トウ開繊不織布を用いることができる。さらに、上記したクレープ紙や不織布を吸液層とし、この層に樹脂層をラミネート加工又は積層加工した複合シートをタオル又はワイパーとして用いることができる。
【００１６】
シートの形状は特に限定されないが、用途に応じ、例えば、一辺100ｍｍから600ｍｍの正方形又は長方形とすることができる。シートの積層枚数は例えば20〜150枚とすることができる。
【００１７】
<包装体>
包装体は特に限定されず透明であっても不透明であってもよく、例えばポリエチレン等のプラスチックフィルムを用いることができ、特にシュリンクフィルムを好適に用いることができる。又、基紙に樹脂層をコーティングやラミネートし、シール可能としたものを用いることもできる。
【００１８】
<当て板>
又、本発明において、当て板８を用い、当て板８と積層体２ｘを共に折り返すと、積層体の折り返し位置が戻らないよう当て板８が保持するため、シートを取出し易くなると共に、包装体の形状や強度を保つことができる。特に、シートの残りが少なくなった時に取出し性が良好となる。当て板は特に限定されないが、例えば0.5〜1.5ｍｍ厚程度の板紙を用いることができる。
【００１９】
<スリット>
スリットは、包装体に設けた切れ込みであれば何でもよく、又、破断することによってスリットとなるミシン目や、使用前にスリットからゴミが入らないようにスリットをシールしたもの等も、本発明のスリットに含まれる。
スリットの位置は、折り返し部２ｙの近傍又は折り返し部２ｙを横切る位置であれば特に限定されないが、図１の実施形態のように端縁表出部２ｚを横切る位置４ａにスリットを設けるとより好ましい。このようにすると、図２に示すように、使用時にスリット４ａより内側（スリット４ａの位置より先）にある複数のシートの折り返し部をスリット４ａから外側に出しておき、シートの使用が終了したら再び各シートをスリット４ａから包装体４内に収納することができ、使用時の利便性が高まるとともに、使用しない場合はシートが剥き出しにならない。
スリットの延びる方向は特に制限されないが、スリットがシートの折り返し線Ｌに平行に延びるようにすると、シートの取出しが容易になる。
スリットの長さは、シートの寸法に応じて調整すればよく、シートが大きくなるほど、スリットの長さも長くなる傾向にある。
【００２０】
<折り返し>
折り返し線Ｌの位置は特に制限されないが、シートが矩形状の場合、シートの対角線に平行か、又はシートの対角線に対して約±10度以内とすることが取出し性の点から好ましい。又、折り返しの深さも特に制限されないが、図３に示すように折り返しの深さが深くなると、スリット４０ｃの位置もそれに応じて折り返し線Ｌの反対側方向（図３では、スリット４０ｃの位置がシートの隅部の近傍を想定）に移動する。一方、例えばスリットの位置を図１の４ｂ（シートの中心と隅部との中点程度）に移動させた場合、折り返し深さを浅くし、シート２ａの折り返し部の先端がスリット４ｂの位置より外側（シートの隅部側）になるようにするのが好ましい。
【００２１】
<取出し式シート包装体の製造>
次に、本発明に係る取出し式シート包装体の製造方法について説明する。
まず、上記シートとなる原紙を所定の大きさに裁断し、積層して積層体とする。次に、積層体をその隅部で折り返して折り返し部を形成する。折り返し部の形成方法は、例えば、折り返し線に沿うようにステンレス製又は真鍮製の導入バーを押し付けて折り返し、折りくせをつけるように、導入バーの押付け面と反対面から押付けローラー又は押付け押え板で折り目をつけることができる。
【００２２】
次に、公知のシール包装機を用い、折り返した積層体を包装体で包装する。例えば、公知の四方シール包装機を用いる場合、まず、ポリフイルム（シュリンクフイルムも含む）等からなる１枚の包装体を二つ折りにし、上記積層体の５辺のうち一辺が包装体の二つ折り部に接するように包装体で挟み込む。そして、積層体の残り４辺の外側で包装体を熱シ−ルすると同時に余長を切断する。
また、五方シール包装機を用いる場合、積層体を２枚の包装体で上下から挟み込み、積層体の五辺を熱シールして密封包装する。
【００２３】
一方、三方シール包装機（縦ピロー包装機）を用いる場合、予め１枚の包装体をシリンダーの外側に這わせて筒状に熱シールし、シリンダーの内側から積層体を筒状包装体の内部に供給し、積層体の残り３辺の外側で包装体を熱シ−ルする。但し、本発明で用いる積層体は折り返しによって通常５角形となるので、公知の三方シール包装機に用いる包装対象（矩形状）より、シール部が１つ多い。従って、公知の三方シール包装機に対し、さらにもう１方向からシールを行う必要があり、これを4方シールピロー包装機と称する。4方シールピロー包装機の場合、従来の三方シール包装機と同様、筒状包装体をフィルム引出し装置で引出して包装袋のカット寸法を決めた後、横方向シール部で筒状包装体の進行方向に垂直な方向（２箇所）のシールと切断を行う。次に、５角形の残り１辺をシール及びカットする。
【００２４】
次に、積層体の折り返し部の近傍又は当該折り返し部を横切る位置の包装体にスリットを形成する。スリットは、ミシン目であってもよく、又、スリットを入れた後、スリットにシールして使用時までシートが汚れないようにしてもよい。
又、包装工程中にスリットを形成する代わりに、予めスリットが付いた包装体を用い、積層体を包装する時に、積層体の折り返し部の近傍又は当該折り返し部を横切る位置にスリットがくるように、包装体と積層体の相対位置を調整した後、包装を行ってもよい。包装体と積層体の相対位置を調整する方法としては、例えば、公知の四方若しくは五方シール包装機又は三方ピロー包装機を用いる場合、包装体（ポリフイルム）の流れ方向には流れ方向のシールを一定の長さで行えるよう、黒色で印刷された光電管マークが施されている。そして、その光電管マークを基準点としこれから予め設計された位置にスリット（ミシン目）が入ったポリフイルムを使用すれば、光電管マークを読み取ってシールを一定長さで行うことにより、スリット位置を常に望ましい位置に調整することが可能となる。また積層体は包装体シールにより位置決めされる（シールされた包装体のシール内側で積層体が保持される）ので、流れ方向の包装体と積層体は常に所望の相対的位置に調整される。
【００２５】
なお、取出し式シート包装体全体の大きさとしては、シートの寸法に対し、さらに包装体のシール時の切断代、余裕代を各辺あたり若干（5ｍｍから15ｍｍ程度）加えた寸法とすればよい。取出し式シート包装体全体の高さ（厚み）については例えば、シートの厚さ0.1〜0.7ｍｍ、積層枚数２０〜１５０枚とした場合、折り返しの膨らみを考慮すると、4ｍｍから210ｍｍの範囲となるが、運搬や取扱いの点からより好ましくは20ｍｍから70ｍｍ程度である。
【００２６】
<実施例>
以下、実施例を挙げて、本発明を具体的に説明するが、本発明は勿論これらの例に限定されるものではない。なお、「％」は、特に明示しない限り、「質量％」を表す。
【実施例１】
【００２７】
ワイパー（シート）用原紙の原料としてＮ−ＢＫＰ85％、30ｍｍ長ポリエステル繊維15％を用いて湿式抄紙機でウェブを製造し、これをスパンレース法で水流交絡させて91.1ｇ/ｍ2のパルプベース不織布を製造した。この不織布を一辺250ｍｍの正方形の平判ワイパーに裁断後、シートと同じ寸法で厚み0.8ｍｍの板紙台紙（保形用当て板）の上に５０枚積層して積層体とした。尚、196.2Pa（2ｇ/ｃｍ2）の荷重下、Peacockダイヤルゲージで測定したワイパーの厚さは0.43ｍｍ/1シートであった。
次に、コンベア上に上記積層体（当て板含む）を載置し、図1の折り返し線Ｌに沿うように導入バーを押し付けて折り返し、折りくせをつけるように、導入バーの押付け面と反対面から押付け押え板で折り目をつけ、折り返し部を形成した。なお、導入バーはステンレス製で、折り返し線側の断面が丸みを帯びている。
次に、包装体として５０μｍ厚のポリエチレンフィルムを用い、公知の五方シールフイルム包装機により、積層体を包装し、積層体の５辺の外側で包装体をシール及びカットし、取出し式シート包装体を得た。なお、包装体としては予めシートを取り出すためのスリットとなるミシン目を入れたものを使用し、スリット（ミシン目）の位置は図１の４ａの位置とした。
【００２８】
得られた取出し式シート包装体のミシン目に沿ってフィルムを破断するとスリットが形成され、このスリットから内部のシート（50シート）を１枚ずつ取り出したところ、誤って複数枚取出される不具合はなかった。
【実施例２】
【００２９】
Ｎ-ＢＫＰ80％、Ｌ-ＢＫＰ20％を配合し湿潤紙力増強剤を配合したパルプスラリーを用い、公知のティシュ抄紙機により18.5ｇ/ｍ2のクレープ紙を抄造した。次に、公知のエンボス装置付きのプライマシンを用い、このクレープ紙を4プライに積層してエンボス加工を行った。この4プライ積層クレープ紙を幅225ｍｍ、長さ215ｍｍの平判タオルに裁断してシートとした。そして、シートと同じ寸法で厚み1.2ｍｍの板紙台紙（保形用当て板）の上に上記シートを３０枚積層して積層体とした。尚、196.2Pa（2ｇ/ｃｍ2）の荷重下、Peacockダイヤルゲージで測定したシートの厚さは0.47ｍｍ/1シートであった。（１シートとは４プライ積層されエンボスされた状態のシートを意味する。）
次に、コンベア上に上記積層体（当て板含む）を載置し、実施例１とまったく同様にして折り返し部を形成した。
次に、包装体として６０μｍ厚のポリエチレンフィルムを用い、公知の４方シールフイルム包装機により、積層体を包装し、積層体の４辺の外側で包装体をシール及びカットし、取出し式シート包装体を得た。なお、包装体としては予めシートを取り出すためのスリットとなるミシン目を入れたものを使用し、スリット（ミシン目）の位置は図３に示す４０ｃの位置とした。又、スリットの位置変更に応じ、積層体の折り返し深さを図３に示すように、実施例１に比べて深くした。
【００３０】
得られた取出し式シート包装体のミシン目に沿ってフィルムを破断するとスリットが形成され、このスリットから内部のシート（30シート）を１枚ずつ取り出したところ、誤って複数枚取出される不具合はなかった。
【実施例３】
【００３１】
Ｎ-ＵＫＰ70％、Ｌ-ＵＫＰ30％を配合し湿潤紙力増強剤を配合したパルプスラリーを用い、公知のティシュ抄紙機により18.5ｇ/ｍ2のクレープ紙を抄造した。次に、公知のエンボス装置付きのプライマシンを用い、このクレープ紙を4プライに積層した後、エンボス加工を行った。エンボスロールとしては、対向する上下のロールをそれぞれ凸面を持ったスチール製とし、凸面同士が若干ずれて接するもの（非マッチエンボス）を用いた。エンボス加工後、クレープ紙の突部近傍に、上下のエンボスロールの凸面同士のせん断力による透穿孔が形成されたのが、１０倍程度のルーペにより目視観察された。
次に、4プライ積層されエンボス加工された上記クレープ紙（原反）を公知のラミネート装置に供給し、樹脂層としてポリエチレン層をラミネートし、樹脂ラミネートワイパーを得た。この樹脂ラミネートワイパーを一辺340ｍｍの正方形の平判タオルに裁断してシートとした。そして、シートと同じ寸法で厚み0.8ｍｍの板紙台紙（保形用当て板）の上に上記シートを１００枚積層して積層体とした。尚、196.2Pa（2ｇ/ｃｍ2）の荷重下、Peacockダイヤルゲージで測定したシートの厚さは0.51ｍｍ/1シートであった。（１シートとは４プライ積層されエンボス加工後、さらにラミネート加工した状態のシートを意味する。）
【００３２】
次に、コンベア上に上記積層体（当て板含む）を載置し、実施例１とまったく同様にして折り返し部を形成した。
次に、包装体として６０μｍ厚のポリエチレンフィルムを用い、公知の３方シールフイルム包装機を上述した4方シールピロー包装機に改造したものを用いて積層体を包装し、積層体の３辺の外側で包装体をシール及びカットし、取出し式シート包装体を得た。なお、包装体としては予めシートを取り出すためのスリットとなるミシン目を入れたものを使用し、スリット（ミシン目）の位置は図１に示す４ｂの位置とした。又、スリットの位置変更に応じて、積層体の折り返し深さを浅くし、シート２ａの折り返し部の先端がスリット４ｂの位置より外側になるようにした。
【００３３】
得られた取出し式シート包装体のミシン目に沿ってフィルムを破断するスリットが形成され、このスリットから内部のシート（100シート）を１枚ずつ取り出したところ、誤って複数枚取出される不具合はなかった。
【００３４】
<比較例１>
実施例１とまったく同様にしてパルプベース不織布を製造し、この不織布を一辺200ｍｍの正方形の平判ワイパーとした。このシートを、シートと同じ寸法で厚み0.8ｍｍの板紙台紙（保形用当て板）の上に５０枚積層して積層体とし、積層体の折り返しを行わなかった。
次に、包装体として５０μｍ厚のポリエチレンフィルムを用い、公知の３方シールピロー包装機により積層体を包装し、シート包装体を得た。なお、包装体としては予めシートを取り出すためのスリットとなるミシン目を入れたものを使用し、スリット（ミシン目）の位置はシートの対角線上とした。
【００３５】
得られた取出し式シート包装体のミシン目に沿ってフィルムを破断するスリットが形成され、このスリットから内部のシート（50シート）を１枚ずつ取り出したところ、確率５０％の割合で誤って複数枚取出される不具合が生じた。
【００３６】
<比較例２>
実施例２とまったく同様にして、4プライ積層されエンボス加工されたシート（225mm×215mm）を製造した。このシートを、シートと同じ寸法で厚み1.2ｍｍの板紙台紙（保形用当て板）の上に３０枚積層して積層体とし、積層体の折り返しを行わなかった。
次に、包装体として６０μｍ厚のポリエチレンフィルムを用い、公知の３方シールピロー包装機により積層体を包装し、シート包装体を得た。なお、包装体としては予めシートを取り出すためのスリットとなるミシン目を入れたものを使用し、スリット（ミシン目）の位置はシートの対角線上とした。
【００３７】
得られた取出し式シート包装体のミシン目に沿ってフィルムを破断するスリットが形成され、このスリットから内部のシート（30シート）を１枚ずつ取り出したところ、確率５０％の割合で誤って複数枚取出される不具合が生じた。
【００３８】
<比較例３>
実施例３とまったく同様にして、樹脂ラミネートワイパーからなるシート（一辺340mm）を製造した。このシートを、シートと同じ寸法で厚み0.8ｍｍの板紙台紙（保形用当て板）の上に１００枚積層して積層体とし、積層体の折り返しを行わなかった。
次に、包装体として６０μｍ厚のポリエチレンフィルムを用い、公知の３方シールピロー包装機により積層体を包装し、シート包装体を得た。なお、包装体としては予めシートを取り出すためのスリットとなるミシン目を入れたものを使用し、スリット（ミシン目）の位置はシートの対角線上とした。
【００３９】
得られた取出し式シート包装体のミシン目に沿ってフィルムを破断するスリットが形成され、このスリットから内部のシート（100シート）を１枚ずつ取り出したところ、確率５０％の割合で誤って複数枚取出される不具合が生じた。
【００４０】
得られた結果を表１に示す。なお，表中の評価〇は、シート包装体のスリットからシートを１枚ずつ取り出せた成功確率90％以上を示し、評価×はシート包装体のスリットからシートを１枚ずつ取り出せた成功確率50％以下を示す。
【００４１】
【表１】
2008296915.tif 000003
【００４２】
表１から明らかなように、各実施例の場合、シートの取出し性に優れ、誤ってシートが複数枚取出される不具合がなかった。
【００４３】
一方、積層体の折り返しを行わなかった比較例１〜３の場合、誤ってシートが複数枚取出される不具合が生じた。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施形態に係る取出し式シート包装体の上面図である。
【図２】取出し式シート包装体の使用例を示す図である。
【図３】本発明の実施形態に係る別の取出し式シート包装体の上面図である。
【符号の説明】
【００４５】
２ａ〜２ｄ            シート
２ｘ、２０ｘ          積層体
２ｙ                  折り返し部
２ｚ                  （シートの）端縁表出部
４、４０              包装体
４ａ、４ｂ、４０ｃ    （包装体の）スリット
８                    当て板
１０、１２            取出し式シート包装体
Ｌ                    折り返し線
【図１】
2008296915.tif 000004
【図２】
2008296915.tif 000005
【図３】
2008296915.tif 000006