(57)【要約】【課題】糸曳性の粘性物質を容器に充填する際に、充填後に発生する粘性物質が垂れてできる糸を曳いた状態を適切に処理することができる充填方法を提供すること。【解決手段】粘性物質の充填方法は、糸曳性の粘性物質を充填ノズルから吐出させて容器に充填するに際し、充填ノズル遮断後にノズルから垂れる粘性物質の糸状体を、粘性物質が充填ノズルから自然落下する方向に対してほぼ垂直方向に回転する棒状体にて巻取り除去する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸曳性の粘性物質を充填ノズルから吐出させて容器に充填するに際し、充填ノズル遮断後に充填ノズルから垂れる粘性物質の糸曳液を、粘性物質が充填ノズルから自然落下する方向に対してほぼ垂直方向に回転する棒状体にて巻取り除去することを特徴とする粘性物質の充填方法。
【請求項２】
粘性物質を容器に充填した後、充填ノズルを遮断し、次いで棒状体を充填ノズルと容器の間に移動させることを特徴とする請求項１に記載の粘性物質の充填方法。
【請求項３】
前記棒状体が、丸棒状または多角柱状であって、長軸方向に対し垂直方向の断面の最大径が４〜１８ｍｍであることを特徴する請求項１に記載の粘性物質の充填方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸曳性の粘性物質を容器に充填するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
糸曳性の粘性物質を容器に充填する場合、充填終了後であっても充填ノズルから充填すべき粘性物質が垂れていつまでも糸を曳いた状態となるため、充填容器搬送後にこの粘性物質が付着したり、充填位置に搬入した空容器を汚したりする等の不都合があった。この改良方法として、容器を回転させて充填する方法（特許文献１参照）、充填ノズル先端部にエアーブロー管を併設する方法（特許文献２参照）、糸をレーザー等で切断する方法（特許文献３参照）などが提案されているが、まら充分な効果が得られていない。
【特許文献１】特開平８−１９２８９４号公報
【特許文献２】特開平９−２２１１０３号公報
【特許文献２】特開２００４−５８１５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の課題は、糸曳性の粘性物質を容器等に充填する際に、充填後に発生する粘性物質が垂れてできる糸を曳いた状態を適切に処理することができる充填方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明に係る粘性物質の充填方法は、糸曳性の粘性物質を充填ノズルから吐出させて容器に充填するに際し、充填ノズル遮断後に充填ノズルから垂れる粘性物質の糸曳液を、粘性物質が充填ノズルから自然落下する方向に対してほぼ垂直方向に回転する棒状体にて巻取り除去することを特徴としている。
【０００５】
本発明では、例えば粘性物質を容器に充填した後、充填ノズルを遮断し、次いで棒状体を充填ノズルと充填容器の間に移動させてノズルから垂れる粘性物質の糸曳液を除去する。
【０００６】
本発明では、前記棒状体が、丸棒状または多角柱状であって、長軸方向に対し垂直方向の断面の最大径が４〜１８ｍｍであることが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
粘性物質を容器に充填する際に発生する粘性物質の糸曳きが適切に処理され、容器外壁面などへの粘性物質の付着がなく、糸切れ時間が短くなるため容器への充填時間も短縮される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明に係る粘性物質の充填方法について詳細に説明する。図１、２は、糸曳き液の除去手順を示す模式図である。
図２の棒状体１１はホルダ１２で支持されるとともに、図示しない回転手段により長軸方向を軸として回転可能に設けられている。またホルダ１２は図示しない回転手段により棒状体１１を水平方向に回転可能に設けられている。
【０００９】
棒状体１１は充填ノズル１遮断後に充填ノズル１から垂れる粘性物質の糸曳液を巻き取るものであり、糸曳液を巻き取るときには、粘性物質が充填ノズル１から自然落下する方
向に対してほぼ垂直方向に回転する。ホルダ１２は棒状体１１を支持するとともに、棒状体１１を移動させ充填ノズルと容器の間に配置することを可能とするものである。
【００１０】
本発明では、糸曳性の粘性物質を充填ノズル１から吐出させて容器２に充填するに際し、粘性物質を充填ノズル１から容器内２に吐出させて粘性物質を容器２に充填した後、充填ノズル１を遮断し、次いでホルダ１２を回転させて棒状体１１を充填ノズル１と容器２の間に移動させ、ノズルから垂れる粘性物質の糸曳液３を棒状体１１にて巻き取ることにより除去する。
【００１１】
前記柱状体１１の形状は、糸曳液３を巻き取り可能な形状であれば特に限定されないが、形状として例えば丸棒状、多角柱状、板状、櫂状などが例示できる。この棒状体１１は、長軸方向に対し垂直方向の断面の最大径（断面形状に外接する円の直径）が好ましくは４〜１８ｍｍである。
【００１２】
また、棒状体の回転速度は、粘性物質の接着力、粘度、チクソ性等の物性、および棒状体の形状に応じて適宜決定することができるが、棒状体に巻き付いた粘性物質の棒状体の軸方向から見た形状がほぼ円形または楕円形になるような速度であることが好ましい。棒状体の回転速度が遅すぎると容器への充填効率が劣り、回転速度が速すぎると棒状体に巻き付いた粘性物質が飛散して容器外壁面や充填ラインを汚すことがある。
【００１３】
粘性物質を巻き取った棒状体は、通常所定の回数粘性物質を巻き取った後交換するが、棒状体から粘性物質を拭き取る、掻き取る等の方法により除去する場合には交換しなくてもよい。
【００１４】
本発明に係る粘性物質の充填方法は具体的には以下のようになる。
（１）粘性物質を充填ノズル１から容器２へ充填し、充填ノズル１を遮断すると、充填ノズル１から糸曳液３が垂れ下がる（図１（Ａ））。このとき棒状体１１はホルダー１２に対して容器２の反対側に位置する（図２（Ａ））。
（２）ホルダ１２が回転し、棒状体１１が充填ノズルと容器の間に移動して、充填ノズル１から垂れ下がる糸曳液３に接触する（図１（Ｂ）、図２（Ｂ））。棒状体１１は長軸方向を軸として回転することにより糸曳液３を巻取り、糸曳液３は除去される（図１（Ｃ））。その後、ホルダ１２が回転し、棒状体１１はホルダー１２に対して容器２の反対側に位置に移動する（図２（Ｃ））。
（３）糸曳液３の棒状体１１より下側の部分は、自重によりそのまま容器２に落下して回収される。このため、容器２の開口部周辺での液汚れを生じない。
（４）糸曳液３の棒状体１１より上側の部分は、表面張力で充填ノズル１に引き込まれ保持される。
【００１５】
なお、図２では、粘性物質の充填時には柱状体１１はホルダー１２に対して容器２の反対側に位置しているが、柱状体１１の位置は充填を阻害しない位置であれば特に限定されない。また、ホルダ１２の回転方向、柱状体１１の回転方向も任意である。さらに、柱状体１１は糸状体３を巻き取るときに回転していればよいのであって、それ以外のときは回転していても回転していなくてもよい。しかし、巻き取った粘性物質が再落下するのを防ぐために、常時回転していることが好ましい。
【００１６】
本発明の粘性物質の充填方法によると、粘性物質を連続充填した場合であっても容器外壁面、充填ラインなどへの粘性物質の付着を防ぐことが出来る。
［実施例］
以下、実施例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。
【００１７】
なお、以下の実施例において粘度およびチクソ性は以下のようにして測定した。
［粘度測定条件］
測定器 ：BROOKFIELD社製デジタルレオメーター  ＤＶ-III＋
温度 ：２５℃
回転数 ：２．５ｒｐｍ
コーンNo.：ＣＰＥ−５２
［チクソ性］
チクソ性（ＴＩ値）は、粘度測定と同じ測定器を用い、２５℃で回転数５ｒｐｍおよび０．５ｒｐｍにおける粘度を測定し、下記式により求めた。
【００１８】
ＴＩ値＝（回転数５ｒｐｍのときの粘度）÷（回転数０．５ｒｐｍのときの粘度）
【実施例１】
【００１９】
図２に示すような糸曳液巻取り手段を有する充填装置を用いて接着剤（粘度：２８５．７Ｐａ・ｓ、チクソ性：１．１０）を容器に充填した。
接着剤を充填ノズルから内容量３５０ｍｌの容器へ充填し、充填ノズルを遮断すると、糸曳液が充填ノズルから垂れ下がった。次に、ホルダーを回転させ棒状体（直径４ｍｍの円柱状）を充填ノズルと容器の間に移動させ、棒状体と糸曳液を接触させ、棒状体を６０ｒｐｍの速度で回転させて糸曳液を巻き取った。その後、ホルダを回転させ、棒状体をホルダーに対して容器の反対側に位置に移動させた。
【００２０】
以上の操作を繰り返し、接着剤を５個の容器に連続充填した。容器一個当たりの平均充填時間は４８秒であった。その結果、容器外壁面および充填ラインに汚れは発生しなかった。
【実施例２】
【００２１】
棒状体の形状を四角柱状（対角線長さ７ｍｍ）とした以外は、実施例１と同様にして接着剤を容器に連続充填した。
容器一個当たりの平均充填時間は４７秒であった。その結果、容器外壁面および充填ラインに汚れは発生しなかった。
【実施例３】
【００２２】
棒状体の形状を板状（幅１８ｍｍ）とし、回転速度を２０ｒｐｍとした以外は、実施例１と同様にして接着剤を容器に連続充填した。
容器一個当たりの平均充填時間は４５秒であった。その結果、容器外壁面および充填ラインに汚れは発生しなかった。
［比較例１］
糸曳液巻取り手段を使用しなかったこと以外は実施例１と同様にして接着剤を容器に連続充填した。容器一個当たりの平均充填時間は、実施例１と同じ４８秒となるように設定した。
【００２３】
その結果、容器外壁面および充填ラインに糸曳液が付着し汚れが発生した。
［比較例２］
糸曳液巻取り手段を使用しなかったこと、および糸曳液が自然に切れるまで待ったこと以外は実施例１と同様にして接着剤を容器に連続充填した。
【００２４】
その結果、器外壁面および充填ラインに糸曳液が付着し汚れが発生しなかったが、容器一個当たりの平均充填時間は９２０秒であった。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】糸曳き液の除去手順を示す模式図である。
【図２】糸曳き液の除去手順を示す模式図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  …充填ノズル
２  …容器
３  …糸曳液
１１…棒状体
１２…ホルダ
【図１】
2008024346.tif 000003
【図２】
2008024346.tif 000004