(57)【要約】【課題】メッセージが伝わり易く、故障し難い発光体を提供する。【解決手段】発光体１０は、シート形状をなす誘電体の誘電層１１と、シート形状をなす透明な誘電体の誘電層１３との間に、無機ＥＬ材料を含んでシート形状をなす無機ＥＬ層１２が挟持されてなる発光シートと、導電層１４とから構成される。誘電層１１は例えばポリプロピレン等の周知の樹脂であり、誘電層１３は例えばポリエチレンテレフタレート等の周知の透明樹脂である。無機ＥＬ層１２は、複数の発光粒子を形成する無機ＥＬ材料と、その複数の発光粒子を内部に分散支持する誘電体材料とを備えて構成され、所定のメッセージが視認可能な１以上の発光色を持つものである。導電層１４は、透明な導電体であり、例えば、酸化インジウムスズ等の周知の透明導電体フィルムを成形したりして形成されるものであり、グラウンドに近い方向に所定の長さだけ延長された部分である延長部１５を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方が光透過性を持つ２つの電極板と、
前記２つの電極板に挟持され、所定のメッセージが視認可能な１以上の発光色を持つ無機ＥＬパネルと、を有し、
誘導電場を発生する電線に貼付又は懸架されることを特徴とする発光体。
【請求項２】
請求項１に記載の発光体であって、
前記２つの電極板は、いずれも光透過性を持つことを特徴とする発光体。
【請求項３】
光透過性を持つ２つの電極板と、
２つの前記電極板の間にあり、光透過性を持たない誘電体と、
前記電極板のいずれか一方及び前記誘電体にそれぞれ挟持され、所定のメッセージが視認可能な１以上の発光色を持つ２つの無機ＥＬパネルと、を有し、
誘導電場を発生する電線に貼付又は懸架されることを特徴とする発光体。
【請求項４】
複数の発光粒子を形成する無機ＥＬ材料と、
前記複数の発光粒子を分散支持する誘電体材料と、を有し、
誘導電場を発生する物体に貼付又は懸架されることを特徴とする発光体。
【請求項５】
複数の発光粒子を形成する無機ＥＬ材料と、
前記複数の発光粒子を発光し易くするための複数の誘電粒子を形成する第１誘電体材料と、
前記複数の発光粒子と前記複数の誘電粒子とを分散支持する、前記第１誘電体材料の誘電率より小なる誘電率の第２誘電体材料と、を有し、
誘導電場を発生する物体に貼付又は懸架されることを特徴とする発光体。
【請求項６】
複数の発光粒子を形成する無機ＥＬ材料と、
前記複数の発光粒子を分散支持する第１誘電体材料と、
前記複数の発光粒子を発光し易くするための複数の誘電粒子を形成する、前記第１誘電体材料の誘電率より大なる誘電率の第２誘電体材料と、
前記第１誘電体材料の周囲で前記複数の誘電粒子を分散支持する、前記第２誘電体材料の誘電率より小なる誘電率の第３誘電体材料と、を有し、
誘導電場を発生する物体に貼付又は懸架されることを特徴とする発光体。
【請求項７】
請求項６に記載の発光体であって、
前記第１誘電体材料と、前記第３誘電体材料とは、同種の材料であることを特徴とする発光体。
【請求項８】
複数の発光粒子を形成する無機ＥＬ材料と、
前記複数の発光粒子を発光し易くするための複数の誘電粒子を形成する第１誘電体材料と、
前記複数の誘電粒子を分散支持する、前記第１誘電体材料の誘電率より小なる誘電率の第２誘電体材料と、
前記第２誘電体材料の周囲で前記複数の発光粒子を分散支持する、前記第１誘電体材料の誘電率より小なる誘電率の第３誘電体材料と、を有し、
誘導電場を発生する物体に貼付又は懸架されることを特徴とする発光体。
【請求項９】
請求項８に記載の発光体であって、
前記第２誘電体材料と、前記第３誘電体材料とは、同種の材料であることを特徴とする発光体。
【請求項１０】
請求項８又は請求項９に記載の発光体であって、
前記第３誘電体材料の周囲を被覆する、前記第１誘電体材料の誘電率より小なる誘電率の第４誘電体材料を、さらに有することを特徴とする発光体。
【請求項１１】
請求項４ないし請求項１０のいずれか一項に記載の発光体であって、
前記各発光粒子の周囲を被覆する防湿材料を、さらに有することを特徴とする発光体。
【請求項１２】
請求項４ないし請求項１１のいずれか一項に記載の発光体であって、
前記複数の発光粒子は、複数の波長で発光する前記無機ＥＬ材料からなることを特徴とする発光体。
【請求項１３】
請求項４ないし請求項１２のいずれか一項に記載の発光体であって、
前記物体は、前記発光体が貼付又は懸架される架空送電線であることを特徴とする発光体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、標識等に用いる発光体に関する。
【背景技術】
【０００２】
船舶や車両等から夜間に認識できる障害標識として、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）等の光源だけを設置するか、又は、メッセージが書かれた標識板を光源で照射するものが用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−４０４０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、光源だけを用いた標識は、メッセージの意図が伝わり難く、故障し易いという問題がある。例えば、船舶航路の上部を横断する送電線に障害灯等の光源を設置していたが、夜間航行する船舶の操縦者に光源の意味するところ（送電線の存在）が伝わらなかったために、送電線が切断されてしまったという事例がある。また、標識板を光源で照射しても、メッセージ部が際立たず、目視の方位角によっては反射して見難いことがある。そして、メッセージを透明シートに印刷して光源に貼り付けると、メッセージを印刷した部分が暗くなり、メッセージの伝達効果が低減する。そこで、意図を分かりやすくするためにＬＥＤを数十個組み合わせてメッセージを表示すると、ＬＥＤの一部が故障して点かなくなった場合に、メッセージの意味が誤認識されるおそれがある。
【０００４】
本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、メッセージが伝わり易く、故障し難い発光体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明は、発光体であって、少なくとも一方が光透過性を持つ２つの電極板と、前記２つの電極板に挟持され、所定のメッセージが視認可能な１以上の発光色を持つ無機ＥＬパネルと、を有し、誘導電場を発生する電線に貼付又は懸架されることを特徴とする。
【０００６】
この構成によれば、無機ＥＬパネルは点発光ではなく、面発光するので、標識の広がりやメッセージの意味が認識し易い標識板を簡易に提供することができる。また、無機ＥＬパネルは多数の発光粒子からなるので、そのうちの数個が発光しなくてもメッセージの視認に支障はなく、故障し難い標識板を提供することができる。そして、無機ＥＬパネルは電線による誘導電場を電源とするので、電源装置や複雑な回路構成を必要とすることなく、安価な標識板を提供することができる。
【０００７】
また、本発明は、発光体であって、前記２つの電極板が、いずれも光透過性を持つことを特徴とする。
【０００８】
この構成によれば、１つの無機ＥＬパネルが発光することにより、発光体の両面から相互に反転したメッセージを視認可能となる。
【０００９】
また、本発明は、発光体であって、光透過性を持つ２つの電極板と、２つの前記電極板の間にあり、光透過性を持たない誘電体と、前記電極板のいずれか一方及び前記誘電体にそれぞれ挟持され、所定のメッセージが視認可能な１以上の発光色を持つ２つの無機ＥＬパネルと、を有し、誘導電場を発生する電線に貼付又は懸架されることを特徴とする。
【００１０】
この構成によれば、２つの無機ＥＬパネルが反対方向にそれぞれ発光することにより、発光体の両面から同一の又は異なるメッセージを視認可能となる。
【００１１】
また、本発明は、発光体であって、複数の発光粒子を形成する無機ＥＬ材料と、前記複数の発光粒子を分散支持する誘電体材料と、を有し、誘導電場を発生する物体に貼付又は懸架されることを特徴とする。
【００１２】
この構成によれば、貼付又は懸架した場所における誘導電場と、この誘導電場により誘電体材料に発生した分極電荷が当該貼付又は懸架した場所に更に形成する電場と、を合わせた電場下で、無機ＥＬ材料からなる複数の発光粒子が発光する。この発光体は、物体が発生する誘導電場を電気エネルギーの唯一の供給源としているため、電源を別途用意する必要がない。また、一般に、電場が高いほど、この電場下の複数の発光粒子からの光量は多くなるとされている。よって、たとえ物体の誘導電場が一定であっても、例えば分極電荷の形成する電場がより高くなるような誘電体材料を選択すれば、発光体に対する電場がより高まって、この発光体は所定の光量を維持し得る。以上から、この発光体は、電源が不要である一方、所定の光量を維持可能となる。
【００１３】
また、本発明は、発光体であって、複数の発光粒子を形成する無機ＥＬ材料と、前記複数の発光粒子を発光し易くするための複数の誘電粒子を形成する第１誘電体材料と、前記複数の発光粒子と前記複数の誘電粒子とを分散支持する、前記第１誘電体材料の誘電率より小なる誘電率の第２誘電体材料と、を有し、誘導電場を発生する物体に貼付又は懸架されることを特徴とする。
【００１４】
この構成によれば、貼付又は懸架した場所における誘導電場と、この誘導電場により第１誘電体材料からなる複数の誘電粒子及び第２誘電体材料の両方に発生した分極電荷が当該貼付又は懸架した場所に更に形成する電場と、を合わせた電場下で、無機ＥＬ材料からなる複数の発光粒子が発光する。そして、この光は主として第２誘電体材料を透過して発光体の外部に放出される。この発光体は、物体が発生する誘導電場を電気エネルギーの唯一の供給源としているため、電源を別途用意する必要がない。また、第２誘電体材料は、第１誘電体材料よりも誘電率が小であるが、第１誘電体材料よりも光の透過性が高くなり得る。一方、第１誘電体材料は、第２誘電体材料よりも誘電率が大であるために、分極電荷の形成する電場がより高くなり得る。そこで、光の透過機能を主として第２誘電体材料にもたせるとともに、貼付又は懸架した場所における電場の集中機能を主として第１誘電体材料にもたせれば、可視光に対する透明度及び電場の集中度がともに高くなるような第１誘電体材料及び第２誘電体材料を選択できる。従って、この発光体は所定の光量を維持し得る。以上から、この発光体は、電源が不要である一方、所定の光量を維持可能となる。
【００１５】
また、本発明は、発光体であって、複数の発光粒子を形成する無機ＥＬ材料と、前記複数の発光粒子を分散支持する第１誘電体材料と、前記複数の発光粒子を発光し易くするための複数の誘電粒子を形成する、前記第１誘電体材料の誘電率より大なる誘電率の第２誘電体材料と、前記第１誘電体材料の周囲で前記複数の誘電粒子を分散支持する、前記第２誘電体材料の誘電率より小なる誘電率の第３誘電体材料と、を有し、誘導電場を発生する物体に貼付又は懸架されることを特徴とする。
【００１６】
この構成によれば、貼付又は懸架した場所における誘導電場と、この誘導電場により、第１誘電体材料、第２誘電体材料からなる複数の誘電粒子、及び第３誘電体材料に発生した分極電荷が当該貼付又は懸架した場所に更に形成する電場と、を合わせた電場下で、無機ＥＬ材料からなる複数の発光粒子が発光する。そして、この光は主として第１誘電体材料及び第３誘電体材料を透過して発光体の外部に放出される。この発光体は、物体が発生する誘導電場を電気エネルギーの唯一の供給源としているため、電源を別途用意する必要がない。また、第１誘電体材料及び第３誘電体材料は、第２誘電体材料よりも誘電率が小であるが、第２誘電体材料よりも光の透過性が高くなり得る。一方、第２誘電体材料は、第１誘電体材料及び第３誘電体材料よりも誘電率が大であるために、分極電荷の形成する電場がより高くなり得る。そこで、光の透過機能を主として第１誘電体材料及び第３誘電体材料にもたせるとともに、貼付又は懸架した場所における電場の集中機能を主として第２誘電体材料にもたせれば、可視光に対する透明度及び電場の集中度がともに高くなるような第１誘電体材料、第２誘電体材料、及び第３誘電体材料を選択できる。従って、この発光体は所定の光量を維持し得る。以上から、この発光体は、電源が不要である一方、所定の光量を維持可能となる。更に、この発光体の構造は、複数の発光粒子を分散支持する第１誘電体材料が主として第３誘電体材料により被覆されたものとなるため、これらの発光粒子が発光体から欠落することを抑制するとともに、これらの発光粒子を防湿する機能も有する。よって、所定の光量の維持期間がより長くなる。
【００１７】
また、本発明は、発光体であって、前記第１誘電体材料と、前記第３誘電体材料とは、同種の材料であることを特徴とする。
【００１８】
同種とは、化学構造が全く同一であること、或いは、例えばホモポリマ（homopolymer）と少量の共重合成分を含有しているコポリマ（copolymer）との関係のように基本的に類似であること、を意味する。この構成によれば、第１誘電体材料から、その周囲にある第３誘電体材料が剥離し難いため、発光粒子が外部に露出し難い。よって、所定の光量の維持期間がより長くなるとともに、発光体の耐久期間もより長くなる。
【００１９】
また、本発明は、発光体であって、複数の発光粒子を形成する無機ＥＬ材料と、前記複数の発光粒子を発光し易くするための複数の誘電粒子を形成する第１誘電体材料と、前記複数の誘電粒子を分散支持する、前記第１誘電体材料の誘電率より小なる誘電率の第２誘電体材料と、前記第２誘電体材料の周囲で前記複数の発光粒子を分散支持する、前記第１誘電体材料の誘電率より小なる誘電率の第３誘電体材料と、を有し、誘導電場を発生する物体に貼付又は懸架されることを特徴とする。
【００２０】
この構成によれば、貼付又は懸架した場所における誘導電場と、この誘導電場により、第１誘電体材料からなる複数の誘電粒子、第２誘電体材料、及び第３誘電体材料に発生した分極電荷が当該貼付又は懸架した場所に更に形成する電場と、を合わせた電場下で、無機ＥＬ材料からなる複数の発光粒子が発光する。そして、この光は主として第２誘電体材料及び第３誘電体材料を透過して発光体の外部に放出される。この発光体は、物体が発生する誘導電場を電気エネルギーの唯一の供給源としているため、電源を別途用意する必要がない。また、第２誘電体材料及び第３誘電体材料は、第１誘電体材料よりも誘電率が小であるが、第１誘電体材料よりも光の透過性が高くなり得る。一方、第１誘電体材料は、第２誘電体材料及び第３誘電体材料よりも誘電率が大であるために、分極電荷の形成する電場がより高くなり得る。そこで、光の透過機能を主として第２誘電体材料及び第３誘電体材料にもたせるとともに、貼付又は懸架した場所における電場の集中機能を主として第１誘電体材料にもたせれば、可視光に対する透明度及び電場の集中度がともに高くなるような第１誘電体材料、第２誘電体材料、及び第３誘電体材料を選択できる。従って、この発光体は所定の光量を維持し得る。以上から、この発光体は、電源が不要である一方、所定の光量を維持可能となる。更に、この発光体の構造は、複数の発光粒子を分散支持する第３誘電体材料が当該発光体の外側に露出したものとなるため、内側にある場合に比べて発光粒子から発光体の表面までの光路がより短くなる。これは光量の向上につながる。
【００２１】
また、本発明は、発光体であって、前記第２誘電体材料と、前記第３誘電体材料とは、同種の材料であることを特徴とする。
【００２２】
この構成によれば、第２誘電体材料から、その周囲にある第３誘電体材料が剥離し難いため、発光体の耐久期間がより長くなる。
【００２３】
また、本発明は、発光体であって、前記第３誘電体材料の周囲を被覆する、前記第１誘電体材料の誘電率より小なる誘電率の第４誘電体材料を、さらに有することを特徴とする。
【００２４】
この構成によれば、第４誘電体材料は、第１誘電体材料よりも誘電率が小であるが、第１誘電体材料よりも高い透過性をもって発光粒子からの光を透過する機能を有し得る。また、第４誘電体材料は、複数の発光粒子を分散支持する第３誘電体材料の周囲を被覆してこれを保護することにより、これらの発光粒子が発光体から欠落することを抑制するとともに、これらの発光粒子を防湿する機能も有する。よって、所定の光量の維持期間がより長くなる。
【００２５】
また、本発明は、発光体であって、前記各発光粒子の周囲を被覆する防湿材料を、さらに有することを特徴とする。
【００２６】
この構成によれば、発光粒子を形成する無機ＥＬ材料が水分に曝され難くなるために、変質し難くなる。よって、所定の光量の維持期間が長くなるとともに、発光体の耐久期間もより長くなる。
【００２７】
また、本発明は、発光体であって、前記複数の発光粒子は、複数の波長で発光する前記無機ＥＬ材料からなることを特徴とする。
【００２８】
この構成によれば、例えば赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）に発光する３種類の無機ＥＬ材料を所定の比率で含有する無機ＥＬ材料から複数の発光粒子を形成すれば、発光体は任意の発光色で発光し得る。或いは、例えば前記ＲＧＢそれぞれに発光する単一の無機ＥＬ材料からなる発光粒子を所定の比率で混合し分散させれば、発光体は任意の発光色で発光し得る。また、前記ＲＧＢのうちの何れか２つを所定の比率で組み合わせても、多様な発光色を実現できる。
【００２９】
また、本発明は、発光体であって、前記物体は、前記発光体が貼付又は懸架される架空送電線であることを特徴とする。
【００３０】
この構成によれば、架空送電線における例えば交流電流によりその周囲に発生する誘導電場を利用して発光体が発光する。このように、発光体は、架空送電線が本来供給する電力に付随する誘導電場を電源とすることができるため、別途電源を必要としない。この発光体を架空送電線に貼付又は懸架して例えば標識灯として使用すれば、この標識灯は、電源が不要な上に、架空送電線の周囲の何れの方向に対しても所定の光量を維持しつつ発光することになる。よって、例えば標識灯の設備コスト及び維持コストを節減できる。
【００３１】
その他、本願が開示する課題及びその解決方法は、発明を実施するための最良の形態の欄、及び図面により明らかにされる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、メッセージが伝わり易く、故障し難い発光体を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、図面を参照しながら、本発明を実施するための最良の形態を説明する。本発明の実施の形態に係る発光体は、所定のメッセージを見せる看板という形態で作った、透明な電極板と、不透明な電極板との間に挟んだ無機ＥＬパネルを、架空送電線に貼付又は懸架
するものである。ＬＥＤは点だけで光るのに対して、無機ＥＬパネルは、シート状にすると面全体が光るので、外部から見たときにメッセージを認識し易い。
【００３４】
≪発光体の基本構造≫
図１は、発光体の基本構造と電線への設置状態を示す図である。図１（ａ）は、発光体１０が電線Ｌに貼付された状態を示す。図１（ｂ）は、発光体１０が電線Ｌに懸架又は垂下された状態を示す。
【００３５】
発光体１０は、シート形状をなす誘電体の誘電層１１と、シート形状をなす透明な誘電体の誘電層１３との間に、無機ＥＬ材料を含んでシート形状をなす無機ＥＬ層１２が挟持されてなる発光シートと、導電層１４とから構成される。誘電層１１は例えばポリプロピレン（ＰＰ：PolyPropylene）等の周知の樹脂であり、誘電層１３は例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：PolyEthylene Terephthalate）等の周知の透明樹脂である。無機ＥＬ層１２は、後述する、複数の発光粒子を形成する無機ＥＬ材料と、その複数の発光粒子を内部に分散支持する誘電体材料とを備えて構成されるものである。導電層１４は、透明な導電体であり、例えば、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ：Indium Tin Oxide）等の周知の透明導電体フィルムを成形したり、射出成形等により所定の形状をなす基材の表面にＩＴＯ等の周知の透明導電体材料を蒸着したりして形成されるものである。導電層１４は、グラウンド（地面）に近い方向（鉛直方向）に所定の長さだけ延長された部分である延長部１５を有する。なお、発光体１０の別の形態として、誘電層１１と、電線Ｌとの間に導電層を設ける構成であってもよい。
【００３６】
無機ＥＬ層１２は、屋外で使用された場合、紫外線により劣化してしまうので、その防止のために紫外線遮蔽機能のある構成材が用いられる。例えば、紫外線遮蔽機能を有するフィルムを、誘電層１３又は導電層１４に用いるようにしてもよいし、発光体１０の外装に被覆するように設けてもよい。フィルムには、紫外線吸収剤を添加したり、片面又は両面にコーティングしたりして紫外線遮蔽機能を持たせる。また、フィルムを使わずに、無機ＥＬ層１２のバインダー（分散媒体）に紫外線吸収剤を添加、分散させるようにしてもよい。
【００３７】
≪発光体の構造例≫
無機ＥＬ層１２は、上記以外の構造を持つことがある。その例を以下に示す。なお、詳細については、特願２００５−２９５５３５の明細書に記載されている。  
まず、第１構造例では、無機ＥＬ層１２は、複数の発光粒子を形成する無機ＥＬ材料と、前記複数の発光粒子を発光し易くするための複数の誘電粒子を形成する第１誘電体材料と、前記複数の発光粒子と前記複数の誘電粒子とを分散支持する、前記第１誘電体材料の誘電率より小なる誘電率の第２誘電体材料とを備えて構成される。
【００３８】
次に、第２構造例では、無機ＥＬ層１２は、複数の発光粒子を形成する無機ＥＬ材料と、前記複数の発光粒子を分散支持する第１誘電体材料と、前記複数の発光粒子を発光し易くするための複数の誘電粒子を形成する、前記第１誘電体材料の誘電率より大なる誘電率の第２誘電体材料と、前記第１誘電体材料の周囲で前記複数の誘電粒子を分散支持する、前記第２誘電体材料の誘電率より小なる誘電率の第３誘電体材料とを備えて構成される。なお、前記第１誘電体材料と、前記第３誘電体材料とは、同種の材料であってもよい。
【００３９】
続いて、第３構造例では、無機ＥＬ層１２は、複数の発光粒子を形成する無機ＥＬ材料と、前記複数の発光粒子を発光し易くするための複数の誘電粒子を形成する第１誘電体材料と、前記複数の誘電粒子を分散支持する、前記第１誘電体材料の誘電率より小なる誘電率の第２誘電体材料と、前記第２誘電体材料の周囲で前記複数の発光粒子を分散支持する、前記第１誘電体材料の誘電率より小なる誘電率の第３誘電体材料とを備えて構成される。なお、前記第２誘電体材料と、前記第３誘電体材料とは、同種の材料であってもよい。また、前記第３誘電体材料の周囲を被覆する、前記第１誘電体材料の誘電率より小なる誘電率の第４誘電体材料をさらに有するものであってもよい。
【００４０】
さらに、第１構造例、第２構造例及び第３構造例は、前記各発光粒子の周囲を被覆する防湿材料をさらに有するものであってもよいし、前記複数の発光粒子が複数の波長で発光する前記無機ＥＬ材料からなるものであってもよい。
【００４１】
≪無機ＥＬ材料≫
本実施の形態の無機ＥＬ材料は、いわゆる真性ＥＬ材料であり、交流電場の印加により発光するものである（電場発光）。この電場発光の原理は、以下の通りである。先ず、誘電体材料と無機ＥＬ材料との界面、或いは、誘電体材料近傍の無機ＥＬ材料における電子が電場により加速され（ホットエレクトロン）、無機ＥＬ材料における発光中心の電子を励起する。なお、このメカニズムは、例えば特開２００５−１１６５０３号公報又は国際出願公開第０２／０８０６２６号に開示されている通りである。次に、この発光中心は、励起状態にある電子が基底状態に戻る際のエネルギーの差分を光として放出する。
【００４２】
≪誘電体材料≫
本実施の形態の誘電体材料は、例えば有機高分子材料である。この有機高分子材料は、無機ＥＬ材料の発光を透過し易い、即ち可視光に対し透明な樹脂が好ましく、例えば、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等が挙げられる。なお、この有機高分子材料は、水分により変質する虞のある無機ＥＬ材料に対する防湿性を有するもの（例えばフッ素系樹脂）が好ましい。また、この有機高分子材料は、アクリル等、光透過性がより高いものが好ましい。つまり、無機ＥＬ材料を分散支持するための有機高分子材料は、前述した誘電層１１及び誘電層１３における有機高分子材料に比べてその体積比率が小さいため、主として光透過性の観点で選択することが好ましい。一方、誘電層１１及び誘電層１３に使用する有機高分子材料は、より高い分担電圧に耐えるべく、絶縁破壊電圧のより高いものが好ましい。
【００４３】
≪発光メカニズム≫
図１に例示される発光体１０は、以下に述べる発光メカニズムに基づいて発光するとされている。つまり、発光体１０は、誘導電場を発生する電線Ｌと例えばグラウンドとの間の電圧を、主として、誘電層１３に対応するコンデンサＣと、延長部１５及びグラウンド間の空気に対応する（コンデンサＣと直列に接続された）コンデンサＣ’とにより分担する等価回路を構成するものである。この場合、導電層１４の延長部１５がある場合のコンデンサＣ’（空気）のインピーダンスは、仮に延長部１５が無い場合のインピーダンスよりも小さくなる。これにより、コンデンサＣ（誘電層１３）の分担電圧は、仮に延長部１５が無い場合の分担電圧より大きくなり、よって無機ＥＬ層１２及び誘電層１３の境界での誘導電場はより大きくなる。一般に、誘導電場が大きいほど、この誘導電場下の無機ＥＬ材料からの光量は多くなるとされているため、無機ＥＬ層１２における無機ＥＬ材料は、より高い輝度で発光し得る。
【００４４】
以上の発光メカニズムにより、無機ＥＬ層１２に所定のメッセージが視認可能な形状を構成するように無機ＥＬ材料を配置して発光させ、その光を誘電層１３及び導電層１４を通じて外部に出力することによって、外部にいる人に所定のメッセージを認識させることが可能になる。
【００４５】
≪第１実施例≫
発光体の第１実施例について、図２、図３及び図４を参照しながら説明する。図２は、発光体の構造を示す図である。図２（ａ）は、タイプ１の発光体の構造を示す。この発光体は、導電層（電極板）１、誘電層２、無機ＥＬ層（無機ＥＬパネル）３、誘電層４及び導電層（電極板）５から構成され、導電層１に導電アンテナ６が付設される。この発光体では、無機ＥＬ層３で発せられた光が、誘電層２及び導電層１を通じて外部に出力されるとともに、誘電層４及び導電層５を通じても外部に出力される。従って、同一の無機ＥＬ層３から２つの方向にメッセージが発せられることになる。これによれば、タイプ１の発光体は、絵や図柄等、裏表を逆にしても同じメッセージになる標識、又は、裏表を逆にしたときに同じにならなくてもメッセージとして支障のない標識に適用することができる。
【００４６】
図２（ｂ）は、タイプ２の発光体の構造を示す。この発光体は、導電層１、誘電層２、無機ＥＬ層３、誘電層（誘電体）７、無機ＥＬ層３、誘電層４及び導電層５から構成され、導電層１に導電アンテナ６が付設される。この発光体では、左側の無機ＥＬ層３で発せられた光が誘電層２及び導電層１を通じて外部に出力され、一方、右側の無機ＥＬ層３で発せられた光が誘電層４及び導電層５を通じて外部に出力される。従って、異なる２つの無機ＥＬ層３からそれぞれ別の方向（反対方向）にメッセージが発せられることになる。これによれば、タイプ２の発光体は、１つの方向から見たときだけにメッセージとしての意図を認識することができる文字や記号等の標識に適用することができる。
【００４７】
図３は、図２に示した発光体の材質等を示す図である。導電層１及び５は、材質がＩＴＯであり、厚さが約１２５μｍであり、光透過性と導電率が大きい材料である。なお、導電層１及び５のいずれか一方を、光透過性がよくないものにして、片面だけにメッセージを表示するようにしてもよい。誘電層２、４及び７は、厚さが約５０μｍである。誘電層２及び７は、材質がＰＥＴであるが、誘電層４は、材質がポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）である。誘電層２及び４は光透過性が大きいが、誘電層７は光透過性がよくないものである。また、誘電層２は誘電率が小さい材料であるが、誘電層４は誘電率が比較的大きい材料である。
【００４８】
無機ＥＬ層３は、緑色発光する部分に硫化亜鉛に対し発光中心として銅が添加された物質（ZnS:Cu）が使用され、橙色発光する部分に硫化亜鉛に対し発光中心として銅とマンガンが添加された物質（ZnS:Cu+Mn）が使用され、厚さが約１００μｍである。なお、他にも発光色の異なるもの（赤色、青色等）があり、その詳細は特願２００５−２９５５３５の明細書に記載されている。導電アンテナ６は、材質がＩＴＯであり、厚さが約１２５μｍであり、光透過性と導電率が大きい材料である。導電アンテナ６は、発光開始電圧を下げるために追加されるもの（図１の延長部１５に相当するもの）であり、例えば、導電性テープが使用される。
【００４９】
なお、ＩＴＯは、基材（厚さ１２５μｍのＰＥＴ）に導電層（酸化インジウムスズ）を蒸着したものからなる。
【００５０】
図４は、図２（ａ）及び図３で示されたタイプ１の発光体を使った発光実験の結果を示す図である。図４（ａ）は、発光実験に用いた装置の構成を示す。模擬電線として１本の棒電極を水平に設置し、その棒電極に発光体である標識を貼付する。標識は、大きさが約１０ｃｍ×１０ｃｍである。また、導電アンテナ６として導電性テープを適用し、発光体の導電層１との接続にはプラスチック製のがちゃ玉（文房具）を使用している。そして、棒電極と、平板電極（接地）との間にＡＣ（Alternating Current）電圧を印加すると、標識に「イ」の文字が表示される。
【００５１】
図４（ｂ）は、発光実験の結果を示す。実験番号１−１及び１−２では、発光体をその面が棒電極と平行になるように取り付ける。そして、実験番号１−１では導電アンテナ６の長さを２５ｃｍとし、実験番号１−２では１０ｃｍとする。次に、実験番号２−１では、発光体をその面が棒電極と垂直になるように取付け、導電アンテナ６の長さを２５ｃｍとする。その３つの実験において、棒電極と平板電極との間に６４ｋＶ、８０ｋＶ及び１００ｋＶの電圧を印加し、標識の輝度測定及び写真撮影を行う。その測定結果及び写真が図４（ｂ）に示されている。
【００５２】
≪第２実施例≫
発光体の第２実施例について、図５及び図６を参照しながら説明する。第２実施例は、発光体を棒電極（模擬電線）に設置する方法を変えた場合の発光実験である。
【００５３】
図５は、３つの設置方法とそれぞれに使用する発光体の構造例を示す図である。タイプIの発光体は、棒電極に懸架され、保護層（１）、導電層（２）、誘電層（３）、無機ＥＬ層（４）、誘電層（５）、導電層（６）及び保護層（７）から構成される。タイプIIの発光体は、その上部を棒電極に貼付され、導電層（１１）、無機ＥＬ層（１２）、誘電層（１３）及び導電層（１４）から構成される。タイプIIIの発光体は、その中心部を棒電極に貼付され、導電層（２１）、誘電層（２２）、無機ＥＬ層（２３）、誘電層（２４）及び導電層（２５）から構成される。
【００５４】
図６は、３つの設置方法に使用される発光体の材質や実験結果を示す図である。タイプIの発光体は、保護層（１）が厚さ６０μｍのＰＰテープであり、導電層（２）が厚さ１２５μｍのＩＴＯであり、誘電層（３）が厚さ５０μｍのＰＥＴであり、無機ＥＬ層（４）が厚さ９０μｍの無機ＥＬであり、誘電層（５）が厚さ６０μｍのＰＰテープであり、導電層（６）が厚さ１００μｍのアルミテープであり、保護層（７）が厚さ６０μｍのＰＰテープである。そして、アンテナは、長さ４０ｍｍの導電性両面テープである。
【００５５】
タイプIIの発光体は、導電層（１１）が厚さ１２５μｍのＩＴＯであり、無機ＥＬ層（１２）が厚さ１１３μｍの無機ＥＬであり、誘電層（１３）が厚さ５０μｍのＰＶＤＦであり、導電層（１４）が厚さ１０μｍ程度の導電性銀ペーストである。そして、アンテナは、長さ７０ｍｍの導電性両面テープである。
【００５６】
タイプIIIの発光体は、誘電層（２１）が厚さ１２５μｍのＩＴＯであり、誘電層（２２）が厚さ６０μｍのＰＰテープであり、無機ＥＬ層（２３）が厚さ１００μｍの無機ＥＬであり、誘電層（２４）が厚さ１００μｍのＰＶＤＦであり、導電層（２５）が厚さ１０μｍ程度の導電性銀ペーストである。そして、アンテナは、長さ６０ｍｍの導電性両面テープである。
【００５７】
それぞれについて印加した電圧、測定した輝度、撮影した発光写真が図６に示されている。
【００５８】
≪第３実施例≫
発光体の第３実施例について、図７を参照しながら説明する。第３実施例は、発光体を電線に貼付する方法の具体例を示すものである。
【００５９】
図７（ａ）は、発光体１０を電線Ｌに直接接着剤７１（両面粘着テープ等でもよい）で貼り付ける例を示す。図７（ｂ）は、発光体１０を電線Ｌに絶縁物のアダプタ７２を挟んで取り付ける例を示す。ここで、電線Ｌとアダプタ７２間及びアダプタ７２と電線Ｌ間は、接着剤又は両面粘着テープで貼り付けるものとする。これによれば、貼り付け面積を大きくすることができるので、貼り付けの強度を上げることができる。図７（ｃ）は、発光体１０を電線Ｌにハサミ７３を用いて取り付ける例を示す。これによれば、電線Ｌに対して発光体１０を何回でも簡単に着脱することができる。
【００６０】
なお、発光体を電線に貼付する方法は、小形の標識を風の弱い場所（例えば、屋内の電線、人家が多く連なる場所に設置された配電線など）に簡易に設置する場合に適用する。近年、夜にクレーン車が電線を引っ掛けて電柱を傾けてしまい、停電になった事例があるが、発光体を用いた標識を設けることによって、このような事故を未然に防ぐことができる。
【００６１】
≪第４実施例≫
発光体の第４実施例について、図８を参照しながら説明する。第４実施例は、発光体を電線に懸架する方法の具体例を示すものである。
【００６２】
図８（ａ）は、電線に取り付けるリング金具の構造例を示す。リング金具８１は、上部８２と、下部８３とからなり、上部８２及び下部８３がお互い結合する２つの部分にそれぞれ結合ボルト通し穴８４が設けられる。そして、電線Ｌがリング金具８１の中空を通るように上部８２及び下部８３を結合させる場合には、２つの結合ボルトがそれぞれ結合ボルト通し穴８４に嵌合される。これによれば、発光体１０を電線Ｌに懸架するためのリング金具８１を容易に取り付けることができる。なお、リング金具８１の材質は、錆び難いステンレスであることが望ましい。
【００６３】
図８（ｂ）は、電線に平行な方向に発光体を懸架する例を示す。発光体１０の標識となる面が電線Ｌの延びる方向と平行になっている。図８（ｃ）は、電線に垂直な方向に発光体を懸架する例を示す。発光体１０の標識となる面が電線Ｌの延びる方向と垂直になっている。これらの場合、発光体１０にはリング金具８１を通す通し穴８５があり、通し穴８５にはリング金具８１と接触する面を保護するための補強具８６が設けられる。
【００６４】
いずれの場合についても、発光体１０の通し穴８５を増やし、当該通し穴８５を通り、かつ、電線Ｌが通るリング金具８１の個数を増やすことによって、懸架の強度を上げることができる。また、風速に応じて、風向に対する標識の面積が小さくなるように発光体１０が揺動する。風の中における安定性を向上させるために、例えば、延長部１５をその断面が翼型の形状になるようにして設けたり、発光体１０自体を凧のように曲面形状にしたりしてもよい。一方、リング金具８１の内径を電線Ｌの外径と同じサイズにして電線Ｌに装着することによって、発光体１０を電線Ｌ上の規定位置に固定することもできる。
【００６５】
なお、発光体を電線に懸架する方法は、大形の標識を風の強い場所に堅牢に設置する場合に適用する。
【００６６】
第３実施例及び第４実施例において、発光体１０は、全面又は周囲を流線型のプラスチック製のカプセルに収納することが考えられる。これによれば、機械的強度を向上することができ、吸湿劣化を防止することができる。この場合、カプセルの下部を重くすることによって、風が強いときを除けば、標識の傾きを一定にすることができる。
【００６７】
以上説明した本発明の実施の形態によれば、無機ＥＬ発光体は面発光するので、標識のメッセージ部やキャンパス部を描画することが可能であり、電線等の高電界付近に配置するだけで、メッセージ部やキャンパス部が発光する標識を実現できる。これによれば、標識の広がりやメッセージの意味を認識し易く、電源装置や複雑な回路構成を必要としないので、安価で故障し難い標識を提供することができる。
【００６８】
以上によれば、発光体は、船舶、車両や、電線等の設備の保安に役立つ。その他、防犯、警告、広告及び案内サービスにも役立つ。具体例として、船舶航路の上部を横断する電線等に主標識（明るい光源）とともに発光体を設置し、主標識を設置した意図をメッセージによって伝達し、注意を促す必要があるときに、補助標識として適用することが考えられる。
【００６９】
以上、本発明を実施するための最良の形態について説明したが、上記実施の形態は本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明はその趣旨を逸脱することなく変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物も含まれる。上記実施の形態では、例えば、図９の符号９１に示すような、片面又は両面からメッセージが視認可能な板状の発光体を想定して記載したが、他の形状を呈する発光体であってもよい。例えば、図９の符号９２に示すような円筒形を呈し、電線Ｌに懸架される発光体が考えられる。これによれば、円筒面に数個から十個程度の同一のメッセージ（例えば、「上部注意」等）を表示することによって、発光体の周囲３６０度どこから見ても同一のメッセージを認識することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】発光体の基本構造と電線への設置状態を示す図であり、（ａ）は発光体１０が電線Ｌに貼付された状態を示し、（ｂ）は発光体１０が電線Ｌに懸架又は垂下された状態を示す。
【図２】発光体の構造を示す図であり、（ａ）はタイプ１の発光体の構造を示し、（ｂ）はタイプ２の発光体の構造を示す。
【図３】発光体の材質等を示す図である。
【図４】タイプ１の発光体を使った発光実験の結果を示す図であり、（ａ）は発光実験に用いた装置の構成を示し、（ｂ）は発光実験の結果を示す。
【図５】３つの設置方法とそれぞれに使用する発光体の構造例を示す図である。
【図６】３つの設置方法に使用される発光体の材質や実験結果を示す図である。
【図７】発光体を電線に貼付する方法の具体例を示す図であり、（ａ）は発光体を電線に直接接着剤で貼り付ける例を示し、（ｂ）は発光体を電線に絶縁物のアダプタを挟んで取り付ける例を示し、（ｃ）は発光体を電線にハサミを用いて取り付ける例を示す。
【図８】発光体を電線に懸架する方法の具体例を示す図であり、（ａ）は電線に取り付けるリング金具の構造例を示し、（ｂ）は電線に平行な方向に発光体を懸架する例を示し、（ｃ）は電線に垂直な方向に発光体を懸架する例を示す。
【図９】発光体の形状を説明する図である。
【符号の説明】
【００７１】
１      導電層（電極板）
３      無機ＥＬ層（無機ＥＬパネル）
５      導電層（電極板）
７      誘電層（誘電体）
１０    発光体
１１    誘電層
１２    無機ＥＬ層
１３    誘電層
１４    導電層
１５    延長部
【図３】
2008257957.tif 000003
【図７】
2008257957.tif 000004
【図９】
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【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図５】
2008257957.tif 000009
【図６】
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【図８】
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