(57)【要約】【課題】中空搭状構造物を解体する際に被破砕部に生じた粉塵が周辺環境に飛散することを確実に防ぐことができる解体装置を提供する。【解決手段】中空塔状構造物用解体装置１は、塔状構造物Ｗの上方に吊り上げられる架台５の下に取り付けられた破砕装置６と、塔状構造物Ｗの下部に接続され、塔状構造物Ｗ内の上方から下方へ向かう気流を生じさせる吸引集塵装置８と、架台５に取り付けられた吸引装置７と、吸引装置７の吸気側に接続された吸気管７２と、吸引装置７の排気側に接続された排気管７３とを備える。吸気管７２の先端の吸気口７４，７５は破砕装置６に近接して配置され、排気管７３の先端の排気口７６は塔状構造物Ｗの中空部に挿入されている。塔状構造物Ｗの被破砕部に生じた粉塵は、吸気口７４，７５から吸い込まれ排気口７６から排出され、塔状構造物Ｗ内に生じた気流に乗って塔状構造物Ｗの下方に運搬され、吸引集塵装置８に取り込まれる。【選択図】  図１
2008202294.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空塔状構造物を解体する解体装置であって、
クレーンにより前記塔状構造物の上方に吊り上げられる、動力源を搭載した架台と、前記架台の下に取り付けられ、前記動力源からの動力により作動する破砕装置と、前記塔状構造物の下部に接続され、前記塔状構造物内の上方から下方へ向かう気流を生じさせる吸引集塵装置とを備えるものにおいて、
前記動力源からの動力により作動する吸引装置と、前記吸引装置の吸気側に接続された吸気管と、前記吸引装置の排気側に接続された排気管とを備え、
前記吸気管の先端の吸気口は、前記破砕装置に近接して配置され、
前記排気管の先端の排気口は、前記塔状構造物の中空部に挿入されていることを特徴とする中空塔状構造物用解体装置。
【請求項２】
前記吸気管の先端部は二股状に分岐し、一方の分岐部の先端の吸気口と他方の分岐部の先端の吸気口とが前記破砕装置の両側に配置されていることを特徴とする請求項１記載の中空塔状構造物用解体装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の中空塔状構造物用解体装置であって、前記破砕装置は、下方にのびる固定破砕腕と、前記固定破砕腕の上部に上端が枢着され、前記動力源からの動力によって前記固定破砕腕に対し開閉動作される可動破砕腕とを有し、前記固定破砕腕を前記塔状構造物の被破砕部の外面に沿わせた状態で前記可動破砕腕を閉じ動作させることにより、前記被破砕部を前記固定破砕腕と前記可動破砕腕との間に挟んで圧砕するように構成されるものにおいて、
前記吸気口は、前記固定破砕腕の上部の横方向外側部に前記固定破砕腕と前記可動破砕腕との間の開閉空間に臨むように配置されていることを特徴とする中空塔状構造物用解体装置。
【請求項４】
前記被破砕部の外面に沿う前記固定破砕腕の部分の横方向両側部に、横方向に張り出すカバーが設けられていることを特徴とする請求項３記載の中空塔状構造物用解体装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、煙突のような中空搭状構造物を解体する際に用いられる解体装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ゴミ焼却場の煙突のような中空搭状構造物を解体する場合に、解体によって発生する粉塵や粉塵に含まれるダイオキシン等の有害物質が飛散し、周辺環境を汚染するおそれがある。
【０００３】
そこで、粉塵が周辺環境に飛散することを防ぐために、例えば下記特許文献１に記載されたような解体装置が知られている。
【０００４】
この解体装置は、クレーンにより前記塔状構造物の上方に吊り上げられる、動力源を搭載した架台と、この架台の下に取り付けられ、動力源からの動力により作動する破砕装置と、塔状構造物の下部に接続され、塔状構造物内の上方から下方へ向かう気流を生じさせる吸引集塵装置とを備える。
【０００５】
この解体装置において、吸引集塵装置を稼動すると、塔状構造物内の上方から下方へ向かう気流が生じる。吸引集塵装置を稼動した状態で、破砕装置により搭状構造物を上端から下方へ向かって順次破砕すると、被破砕部に粉塵が生じる。この粉塵は、塔状構造物内の上方から下方へ向かう気流に乗って塔状構造物の下方に運搬され、吸引集塵装置に集められることにより、粉塵が周辺環境に飛散することが防がれる。
【０００６】
しかしながら、一部の粉塵が、破砕時の衝撃や風等によって舞い上げられ上記気流に乗り切らずに搭状構造物の周辺環境に飛散してしまうことがある。
【特許文献１】特開２０００−３４５７２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、以上の点に鑑み、中空搭状構造物を解体する際に被破砕部に生じた粉塵が周辺環境に飛散することを確実に防ぐことができる解体装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の中空塔状構造物用解体装置は、中空塔状構造物を解体する解体装置であって、クレーンにより前記塔状構造物の上方に吊り上げられる、動力源を搭載した架台と、前記架台の下に取り付けられ、前記動力源からの動力により作動する破砕装置と、前記塔状構造物の下部に接続され、前記塔状構造物内の上方から下方へ向かう気流を生じさせる吸引集塵装置とを備えるものにおいて、前記架台に取り付けられ、前記動力源からの動力により作動する吸引装置と、前記吸引装置の吸気側に接続された吸気管と、前記吸引装置の排気側に接続された排気管とを備え、前記吸気管の先端の吸気口は、前記破砕装置に近接して配置され、前記排気管の先端の排気口は、前記塔状構造物の中空部に挿入されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、吸気管の先端の吸気口が破砕装置に近接して配置されていることにより、破砕装置により破砕される塔状構造物の被破砕部に生じた粉塵は、吸気口から吸い込まれ排気管の先端の排気口から排出される。そして、排気口が塔状構造物の中空部に挿入されていることにより、排気口から排出された粉塵は、吸引集塵装置により塔状構造物内に生じる上方から下方へ向かう気流に乗って塔状構造物の下方に運搬され、吸引集塵装置に集められる。したがって、中空搭状構造物を解体する際に被破砕部に生じた粉塵が周辺環境に飛散することを確実に防ぐことができる。
【００１０】
また、本発明においては、吸気管の先端部は二股状に分岐し、一方の分岐部の先端の吸気口と他方の分岐部の先端の吸気口とが破砕装置の両側に配置されていることが好ましい。各吸気口がこのように配置されていることにより、被破砕部に生じた粉塵を漏れなく吸い込むことができる。
【００１１】
ところで、破砕装置は、一般的に、下方にのびる固定破砕腕と、固定破砕腕の上部に上端が枢着され、動力源からの動力によって固定破砕腕に対し開閉動作される可動破砕腕とを有し、固定破砕腕を塔状構造物の被破砕部の外面に沿わせた状態で可動破砕腕を閉じ動作させることにより、被破砕部を固定破砕腕と可動破砕腕との間に挟んで圧砕するように構成される。このような破砕装置を用いる場合、上記吸気口は、固定破砕腕の上部の横方向外側部に固定破砕腕と可動破砕腕との間の開閉空間に臨むように配置されることが望ましい。これによれば、固定破砕腕と可動破砕腕との間で被破砕部を圧砕する際に生ずる粉塵を吸気口に効率よく吸引できる。
【００１２】
また、この場合、被破砕部の外面に沿う固定破砕腕の部分の横方向両側部に、横方向に張り出すカバーが設けられていることが望ましい。これによれば、被破砕部に生ずる粉塵が外方に飛散することをカバーにより防止して、粉塵を吸気口に一層効率よく吸引できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、添付の図面を参照しながら本発明の実施形態についてさらに詳しく説明する。図１は本発明の実施形態の中空塔状構造物用解体装置を示す正面図であり、図２は図１示の中空塔状構造物用解体装置の要部を示す斜視図である。
【００１４】
中空塔状構造物用解体装置（以下、解体装置という）１は、クレーン２のブーム２ａにフック３及びワイヤ４を介して吊持され、解体すべき中空塔状構造物である煙突Ｗの上方に、クレーン２によって吊り上げられる架台５と、架台５の下に取り付けられた破砕装置６と、架台５に取り付けられた吸引装置７と、煙突Ｗの下部の壁を貫通して接続された吸引集塵装置８とを備える。
【００１５】
架台５は、オイルタンクを兼ねる基台１１と、基台１１に設けられた主軸１２の下端に取り付けられた旋回フレーム１３とで構成される。基台１１上には、エンジン１４、エンジン１４により減速歯車装置１５を介して駆動される油圧ポンプ１６、油圧ポンプ１６に連結された油圧モータ１７、発電機１８等の、破砕装置６及び吸引装置７を駆動するための動力源と、地上からの操縦指令を受けて破砕装置６及び吸引装置７を操縦するためのアンテナ１９ａ付きの無線操縦装置１９とが搭載されている。主軸１２は、油圧モータ１７によってベベルギヤ２０，２１を介して正逆自在に回転できるようになっていて、主軸１２の回転により旋回フレーム１３が旋回させられる。旋回フレーム１３の端部から水平に張り出した部分１３ａには、吸引装置７が取り付けられ、旋回フレーム１３の張り出し部１３ａとは反対側の端部から下方に突出する部分１３ｂには、後述の破砕装置６の破砕腕６１，６２の作動を監視するためのテレビジョンカメラ２２が取り付けられている。また、クレーン２のブーム２ａには、破砕装置６全体を監視するためのテレビジョンカメラ２３が取り付けられている。作業者は、テレビジョンカメラ２２，２３の映像を基にクレーン２や破砕装置６等を操縦する。
【００１６】
破砕装置６は、姿勢傾斜用油圧シリンダ６３及びリンク６４によって旋回フレーム１３に吊り下げられた下方にのびる固定破砕腕６１と、固定破砕腕６１の上部の略水平に屈曲する屈曲部の中央に設けられた軸（図示せず）に上端が枢着された可動破砕腕６２とで構成される。固定破砕腕６１の上端部と可動破砕腕６２の中央部とは、破砕動用油圧シリンダ６５により連結されている。破砕動用油圧シリンダ６５には基台１１上の動力源たる油圧ポンプ１６からの油圧が供給される。この破砕動用油圧シリンダ６５の伸縮作動により、可動破砕腕６２が固定破砕腕６１に対し開閉動作する。そして、固定破砕腕６１を煙突Ｗの被破砕部Ｗａの外面に沿わせた状態で可動破砕腕６２を閉じ動作させ、可動破砕腕６２の下端の刃先部６２ａを被破砕部Ｗａに食い込ませつつ被破砕部Ｗａを固定破砕腕６１と可動破砕腕６２との間に挟んで圧砕する。
【００１７】
また、固定破砕腕６１の下端部６１ａには、その背面と両側面とを覆うとともに可動破砕腕６２側へ開いた断面コの字状の落下防止部材６６が付設されている。落下防止部材６６の背面と固定破砕腕６１の背面との間には引張りバネ６７が設けられ、引張りバネ６７により落下防止部材６６は可動破砕腕６２側へ付勢されている。落下防止部材６６は、固定破砕腕６１と可動破砕腕６２との間に挟まれて圧砕される被破砕部Ｗａに生じた破砕片を、引張りバネ６７の付勢により煙突Ｗの内側に押しやる。これにより、破砕片が煙突Ｗの外側に落下することが防がれる。
【００１８】
吸引装置７には、基台１１上の発電機１８から供給される電力により駆動される吸引ファン７１が内蔵されている。吸引装置７の吸気側には吸気管７２が接続され、排気側には排気管７３が接続されている。吸気管７２の先端部は二股状に分岐しているとともに先端に行くに従って広くなっていて、一方の分岐部７２ａの先端の吸気口７４と他方の分岐部７２ｂの先端の吸気口７５とが破砕装置６の両側に配置されている。更に詳述すると、各吸気口７４，７５は、固定破砕腕６１の上部の横方向一側と他側の各外側部に、固定破砕腕６１と可動破砕腕６２との間の開閉空間に臨むように配置されている。また、排気管７３の先端の排気口７６は、煙突Ｗの中空部に挿入されている。
【００１９】
吸引集塵装置８は、一端が煙突Ｗに接続され他端が本体８１に接続された吸い込みダクト８２と、本体８１に収容された交換可能なフィルタ８３と、本体８１に収容され、モータ（図示せず）によって駆動される吸引ファン８４とを備える。吸引ファン８４の駆動により、煙突Ｗ内の空気が吸い込みダクト８２を通して本体８１に取り込まれ、その空気に含まれる粉塵や粉塵に含まれるダイオキシン等がフィルタ８３によって濾過され、濾過によって清浄化された空気が排気口８５を通して本体８１の外へ排気される。そして、煙突Ｗ内の上方から下方へ向かう気流が生じる。
【００２０】
次に、本実施形態の解体装置１の作動について説明する。まず、吸引集塵装置８を駆動する。これにより、煙突Ｗ内の上方から下方へ向かう気流が生じる。次に、吸引集塵装置８及び吸引装置７を駆動した状態で、破砕装置６により煙突Ｗを上端から下方へ向かって順次破砕する。
【００２１】
この際、煙突Ｗの被破砕部Ｗａに粉塵が生じるが、吸気管７２の先端の吸気口７４，７５が破砕装置６に近接して配置されていることにより、この粉塵は吸気口７４，７５から吸い込まれ排気管７３の先端の排気口７６から排出される。そして、排気口７６が煙突Ｗの中空部に挿入されていることにより、排気口７６から排出された粉塵は、吸引集塵装置８により煙突Ｗ内に生じた上方から下方へ向かう気流に乗って煙突Ｗの下方に運搬され、吸い込みダクト８２を介して吸引集塵装置８に取り込まれる。したがって、煙突Ｗを解体する際に被破砕部Ｗａに生じた粉塵が周辺環境に飛散することを確実に防ぐことができる。
【００２２】
また、本実施形態の解体装置１は、吸気管７２の先端部が二股状に分岐し、一方の分岐部７２ａの先端の吸気口７４と他方の分岐部７２ｂの先端の吸気口７５とが破砕装置６の両側に配置されていることにより、吸気口が１つの場合と比較して被破砕部Ｗａに生じた粉塵をより漏れなく吸い込むことができる。
【００２３】
更に、本実施形態では、吸気口７４，７５が固定破砕腕６１の上部の横方向外側部に固定破砕腕６１と可動破砕腕６２との間の開閉空間に臨むように配置されているため、固定破砕腕６１と可動破砕腕６２との間で被破砕部Ｗａを圧砕する際に生ずる粉塵を吸気口７４，７５に効率よく吸引できる。
【００２４】
次に、図３に示す第２実施形態について説明する。第２実施形態では、吸引ファン７１を内蔵する吸引装置７が固定破砕腕６１の上部から煙突の径方向内方に向けて略水平に屈曲する屈曲部の先端部に適宜のブラケットを介して取付けられている。吸引装置７の排気側に接続される排気管７３の先端の排気口７６は上記第１実施形態と同様に煙突の中空部に挿入される。
【００２５】
吸引装置７の吸気側にはダクト状の吸気管７２が接続されている。そして、固定破砕腕６１の上部の横方向一側の外側部に、吸気管７２の先端の吸気口７４が固定破砕腕６１と可動破砕腕６２との間の開閉空間に臨むように配置されている。ここで、煙突の解体作業に際しては、破砕装置６を煙突の周方向一方に所定ピッチで変位させて、煙突をその上端から螺旋状に解体していく。吸気口７４は、破砕装置６の変位方向とは反対側に位置している。そのため、被破砕部の圧砕後に破砕装置６を周方向一方に変位させる際、吸気口７４が今回圧砕した被破砕部の直上部を通過し、この付近に漂う粉塵が吸気口７４に吸引される。尚、吸気管７２を上記第１実施形態と同様に二股状に分岐させて、固定破砕腕６１の上部の横方向両側の外側部に一対の吸気口を配置することも可能である。
【００２６】
また、第２実施形態では、固定破砕腕６１の上部から下方にのびる部分、即ち、煙突の被破砕部の外面に沿う固定破砕腕６１の部分の横方向両側部に、横方向に張り出すカバー６８が設けられている。これによれば、被破砕部に生ずる粉塵が外方に飛散することをカバー６８により防止して、粉塵を吸気口７４に一層効率よく吸引できる。
【００２７】
尚、第２実施形態では、第１実施形態のような固定破砕腕６１の下端部を覆う落下防止部材６６が設けられていないが、カバー６８に加えて落下防止部材６６を設けることも可能である。また、第２実施形態では、吸引装置７を固定破砕腕６１に取付けたが、第１実施形態と同様に架台５の旋回フレーム１３に吸引装置７を取付けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１実施形態の解体装置を示す正面図。
【図２】第１実施形態の解体装置の要部を示す斜視図。
【図３】第２実施形態の解体装置の要部を示す斜視図。
【符号の説明】
【００２９】
１…解体装置、  ２…クレーン、  ５…架台、  ６…破砕装置、  ６１…固定破砕腕、  ６２…可動破砕腕、  ６８…カバー、  ７…吸引装置、  ７２…吸気管、  ７３…排気管、  ７４，７５…吸気口、  ７６…排気口、  ８…吸引集塵装置、  Ｗ…煙突（中空塔状構造物）。
【図１】
2008202294.tif 000003
【図２】
2008202294.tif 000004
【図３】
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