(57)【要約】【課題】生産性を向上させることができる直流モータを提供する。【解決手段】電機子１０３は、径方向に延びる複数のティースＴ１〜Ｔ８を有する電機子コアと、ティースＴ１〜Ｔ８に巻回される巻線Ｍ１〜Ｍ８を連続して構成する導線Ｄと、それぞれ周方向に隙間を有して並設される複数のセグメント１〜２４と所定のセグメント同士を短絡する短絡部材１１２と整流子接続部１１５ａ，１１５ｂとを有し整流子接続部１１５ａ，１１５ｂに巻線Ｍ１〜Ｍ８間の導線接続部Ｄａが電気的に接続される整流子１０８とを備える。導線Ｄは、導線接続部Ｄａが整流子接続部１１５ａ，１１５ｂに電気的に接続されながら、周方向に隣り合うティースＴ１〜Ｔ８に順次（Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３…の順に）巻回されて巻線Ｍ１〜Ｍ８を構成する。【選択図】図６
2008312291.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
径方向に延びる複数のティース部を有する電機子コアと、
前記電機子コアの前記ティース部に巻回される巻線を連続して構成する導線と、
それぞれ周方向に隙間を有して並設される複数のセグメントと、所定の前記セグメント同士を短絡する短絡部材と、前記セグメントと電気的に導通した整流子接続部とを有し、前記整流子接続部に前記導線の一部である前記巻線間の導線接続部が電気的に接続される整流子と
を備えた電機子であって、
前記導線は、前記導線接続部が前記整流子接続部に電気的に接続されながら、周方向に隣り合う前記ティース部に順次巻回されて前記巻線を構成することを特徴とする電機子。
【請求項２】
請求項１に記載の電機子において、
前記整流子接続部は、周方向に隣り合う前記セグメントに一対設けられる第１及び第２整流子接続部が、周方向に等角度間隔に離間して複数対設けられてなり、
前記導線の一部である前記巻線間の各前記導線接続部は、一対の前記第１及び第２整流子接続部に順次接続され、次にそこから遠い側に周方向に離間した一対の前記第１及び第２整流子接続部における遠い側に接続されるパターンで順次接続されたことを特徴とする電機子。
【請求項３】
請求項２に記載の電機子において、
一対の前記第１及び第２整流子接続部に順次接続される２つの前記導線接続部の間の前記巻線は、その一対の前記第１及び第２整流子接続部と対応した角度位置の前記ティース部に巻回されたことを特徴とする電機子。
【請求項４】
径方向に延びる８個のティース部を有する電機子コアと、
前記電機子コアの前記ティース部に集中巻にて巻回される巻線を連続して構成する導線と、
それぞれ周方向に隙間を有して並設される２４個のセグメントと、１２０°間隔の前記セグメント同士を短絡する短絡部材と、前記セグメントと電気的に導通した整流子接続部とを有し、前記整流子接続部に前記導線の一部である前記巻線間の導線接続部が電気的に接続される整流子と
を備えた電機子であって、
前記導線は、前記導線接続部が前記整流子接続部に電気的に接続されながら、周方向に隣り合う前記ティース部に順次巻回されて前記巻線を構成するものであって、
前記整流子接続部は、周方向に隣り合う前記セグメントに一対設けられる第１及び第２整流子接続部が、周方向に９０°間隔に離間して４対設けられてなり、
前記導線の一部である前記巻線間の各前記導線接続部は、一対の前記第１及び第２整流子接続部に順次接続され、次にそこから遠い側に周方向に離間した一対の前記第１及び第２整流子接続部における遠い側に接続されるパターンで順次接続されたことを特徴とする電機子。
【請求項５】
請求項２乃至４のいずれか１項に記載の電機子において、
一対の前記第１及び第２整流子接続部に形成され前記導線接続部と接続される第１及び第２接続端子は、軸中心からの径方向位置が異なるように設けられたことを特徴とする電機子。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の電機子と、
前記整流子に押圧接触される給電用ブラシと前記電機子コアと径方向に対向するように配置される複数のマグネットとを有する固定子と
を備えたことを特徴とする直流モータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電機子及び直流モータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、直流モータの電機子においては、巻線と整流子とが電気的に接続される。そして、このような直流モータ（電機子）としては、電機子コアのティース部に巻回された巻線から延びる導線の両端（自由端）が整流子のセグメントにおける整流子接続部に接続されたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、このような電機子（特許文献１参照）では、巻線の両端が自由端とされて整流子接続部に接続されるため、自由端が多く（ティース部の数の２倍）、それによって作業性が悪く、接続箇所及び接続工数が多かった。
【０００４】
これに対して、導線をティース部に巻回し（巻線を構成し）、その端部を整流子接続部に接続し、更にそのまま周方向に離間したティース部（２つおきのティース部）に巻回し、またその端部を整流子接続部に接続するといったパターンで、全ての巻線を連続した１本の導線で構成するものがある（例えば特許文献２参照）。このような電機子（特許文献２参照）では、自由端が２つとなり、上記した（特許文献１の）問題を回避することができる。
【特許文献１】特開２００３−２９９２９２号公報
【特許文献２】特開２００６−２７１１８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記したような離間したティース部（２つおきのティース部）に順次巻回して全ての巻線を構成する直流モータ（電機子）では、全てのティース部に巻線を巻回する際、巻線装置に対して電機子コアを回転させる相対回転角度（回転数）が大きかった。尚、上記したもの（特許文献２参照）では、ティース部が８個あり、全てのティース部に巻線を巻回する際、巻線装置に対して電機子コアを３回転させる必要があった。これにより、生産性（単位時間当たりの生産量）が低くなってしまうという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、生産性を向上させることができる電機子及び直流モータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明では、径方向に延びる複数のティース部を有する電機子コアと、前記電機子コアの前記ティース部に巻回される巻線を連続して構成する導線と、それぞれ周方向に隙間を有して並設される複数のセグメントと、所定の前記セグメント同士を短絡する短絡部材と、前記セグメントと電気的に導通した整流子接続部とを有し、前記整流子接続部に前記導線の一部である前記巻線間の導線接続部が電気的に接続される整流子とを備えた電機子であって、前記導線は、前記導線接続部が前記整流子接続部に電気的に接続されながら、周方向に隣り合う前記ティース部に順次巻回されて前記巻線を構成する。
【０００８】
同構成によれば、導線はティース部に巻回される巻線を連続して構成し、その巻線間の導線接続部が整流子接続部に電気的に接続される構成であるため、例えばティース部毎の巻線の両端が(連続せずに)自由端とされて整流子接続部に接続されるものに比べて、自由端が少なく作業性が向上するとともに接続箇所及び接続工数を少なくすることができる。
【０００９】
しかも、導線は、周方向に隣り合うティース部に順次巻回されて巻線を構成するため、周方向に離間した（隣り合わない）ティース部に順次巻回されて巻線を構成するもの（背景技術）に比べて、全てのティース部に巻線を巻回する際、巻線装置に対して電機子コアを回転させる相対回転角度（回転数）を小さくすることができる。その結果、生産性（単位時間当たりの生産量）を向上させることができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の電機子において、前記整流子接続部は、周方向に隣り合う前記セグメントに一対設けられる第１及び第２整流子接続部が、周方向に等角度間隔に離間して複数対設けられてなり、前記導線の一部である前記巻線間の各前記導線接続部は、一対の前記第１及び第２整流子接続部に順次接続され、次にそこから遠い側に周方向に離間した一対の前記第１及び第２整流子接続部における遠い側に接続されるパターンで順次接続された。
【００１１】
同構成によれば、請求項１に記載の構成をより具体的に容易に得ることができる。
請求項３に記載の発明では、請求項２に記載の電機子において、一対の前記第１及び第２整流子接続部に順次接続される２つの前記導線接続部の間の前記巻線は、その一対の前記第１及び第２整流子接続部と対応した角度位置の前記ティース部に巻回された。
【００１２】
同構成によれば、一対の第１及び第２整流子接続部に順次接続される２つの導線接続部の間の巻線は、その一対の第１及び第２整流子接続部と対応した角度位置、即ち最も近い位置のティース部に巻回されるため、渡り線（巻線の機能を有さない巻線同士を連結する線）を短くすることができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明では、径方向に延びる８個のティース部を有する電機子コアと、前記電機子コアの前記ティース部に集中巻にて巻回される巻線を連続して構成する導線と、それぞれ周方向に隙間を有して並設される２４個のセグメントと、１２０°間隔の前記セグメント同士を短絡する短絡部材と、前記セグメントと電気的に導通した整流子接続部とを有し、前記整流子接続部に前記導線の一部である前記巻線間の導線接続部が電気的に接続される整流子とを備えた電機子であって、前記導線は、前記導線接続部が前記整流子接続部に電気的に接続されながら、周方向に隣り合う前記ティース部に順次巻回されて前記巻線を構成するものであって、前記整流子接続部は、周方向に隣り合う前記セグメントに一対設けられる第１及び第２整流子接続部が、周方向に９０°間隔に離間して４対設けられてなり、前記導線の一部である前記巻線間の各前記導線接続部は、一対の前記第１及び第２整流子接続部に順次接続され、次にそこから遠い側に周方向に離間した一対の前記第１及び第２整流子接続部における遠い側に接続されるパターンで順次接続された。
【００１４】
同構成によれば８スロット、２４セグメントの電機子において請求項１及び２に記載の発明の効果と同様の効果を得ることができる。
請求項５に記載の発明では、請求項２乃至４のいずれか１項に記載の電機子において、一対の前記第１及び第２整流子接続部に形成され前記導線接続部と接続される第１及び第２接続端子は、軸中心からの径方向位置が異なるように設けられた。
【００１５】
同構成によれば、周方向に隣り合うセグメントに一対設けられる第１及び第２整流子接続部に形成され前記導線接続部と接続される第１及び第２接続端子は、軸中心からの径方向位置が異なるように設けられるため、それらにそれぞれ接続される導線接続部からそれぞれ延びる導線（渡り線）同士が干渉してしまうことを低減することができる。又、例えば、第１及び第２整流子接続部（第１及び第２接続端子）と導線接続部とを接続する際の作業スペースを容易に確保することができる。
【００１６】
請求項６に記載の発明では、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の電機子と、前記整流子に押圧接触される給電用ブラシと前記電機子コアと径方向に対向するように配置される複数のマグネットとを有する固定子とを備えた直流モータを要旨とする。
【００１７】
同構成によれば、直流モータにおいて、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の発明の効果と同様の効果を得ることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、生産性を向上させることができる電機子及び直流モータを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を具体化した一実施の形態を図１〜図６に従って説明する。
図１に示すように、本実施形態の直流モータ１０１は、固定子１０２と電機子（回転子）１０３とを備えている。固定子１０２は、略筒形状のヨークハウジング１０４と、該ヨークハウジング１０４の内周面に等角度間隔で固着された複数（本実施形態では６つ）のマグネット１０５とを備えている。本実施の形態では、マグネット１０５は６個（６極）設けられ、磁極数が６とされている。
【００２０】
電機子１０３は、図１及び図２に示すように、回転軸１０６と、該回転軸１０６に固定された電機子コア１０７と、同じく回転軸１０６に固定された整流子１０８等とを備える。電機子１０３は、図２に示すように、回転軸１０６の両端側がヨークハウジング１０４を含むハウジング（詳しくはヨークハウジング１０４及びその開口部を塞ぐエンドハウジングＥ）に保持された軸受Ｇにて回転可能に支持されている。尚、この状態で整流子１０８の外周には前記エンドハウジングＥに保持され給電を行うための給電用ブラシとしての陽極側及び陰極側ブラシ１０９ａ，１０９ｂが摺接可能に押圧接触される。又、この状態で電機子コア１０７はマグネット１０５と対向して周囲を囲まれるように配置される。
【００２１】
電機子コア１０７は回転軸１０６を中心として放射状（径方向外側）に延びる８個のティース部としてのティースＴ１〜Ｔ８を有し、該ティースＴ１〜Ｔ８間にはそれぞれスロットＳ１〜Ｓ８が形成されている（図１参照）。この電機子コア１０７には、該電機子コア１０７の内周面及びティースＴ１〜Ｔ８の先端面以外の部位を略覆う絶縁性のインシュレータ１１０が該電機子コア１０７の軸方向の両側から装着されている。
【００２２】
又、電機子１０３には、電機子コア１０７のティースＴ１〜Ｔ８に（スロットＳ１〜Ｓ８内を通るようにインシュレータ１１０を介して）集中巻にて巻回される巻線Ｍ１〜Ｍ８を連続して構成する１本の導線Ｄが設けられている。
【００２３】
整流子１０８は、図２に示すように、整流子本体１１１と短絡部材１１２とからなる。整流子本体１１１は、図３に示すように、略円筒形状の本体絶縁材１１３と、本体絶縁材１１３の外周面に周方向にそれぞれ隙間を有して２４個並設されるセグメント１〜２４（図６参照）とを備える。尚、図６は、直流モータ１０１を平面状に展開した模式図である。又、このセグメント１〜２４は本体絶縁材１１３の外周で略円筒状をなし、その径方向外側から前記陽極側及び陰極側ブラシ１０９ａ，１０９ｂが当接（押圧接触）されることになる。
【００２４】
短絡部材１１２は、整流子本体１１１の軸方向端部に固定され、図６に示すように、２４個のセグメント１〜２４を１２０°間隔に電気的に接続し、例えば、セグメント１，９，１７の組や、セグメント５，１３，２１の組を短絡された（同電位）状態とする。詳しくは、短絡部材１１２は、図３及び図４に示すように、合成樹脂よりなる絶縁部材１１４と、絶縁部材１１４にて径方向内側及び外側を除いてモールドされるとともに２つの層にそれぞれ２４個ずつ配置された導電性金属よりなる短絡片１１５，１１６とを備える。尚、図３では、モールドされた短絡片１１５，１１６を、１個ずつ破線で図示している。又、図４では、絶縁部材１１４の輪郭のみを、２点鎖線で図示している。一方（図４中、紙面手前側の層）の各短絡片１１５は、その径方向内側端部が径方向外側端部に対して周方向一方（図４中、反時計回り方向）に６０°ずれるように形成されている。又、他方（図４中、紙面奥側の層）の各短絡片１１６は、その径方向内側端部が径方向外側端部に対して周方向他方（図４中、時計回り方向）に６０°ずれるように形成されている。そして、２つの層の各短絡片１１５，１１６は、互いに径方向内側端部同士、及び径方向外側端部同士のみが（絶縁部材１１４を挟まずに）それぞれ電気的に接続されている。これにより、短絡部材１１２における短絡片１１５，１１６の径方向外側端部は、１２０度間隔に電気的に接続されることになる。そして、短絡部材１１２は、その各径方向外側端部がセグメント１〜２４にそれぞれ電気的に接続されるように整流子本体１１１に固定されている。
【００２５】
又、一方（図４中、紙面手前側の層であって、電機子コア１０７側の層）の一部の短絡片１１５における径方向外側端部には、前記セグメント１〜２４から径方向外側に延出する整流子接続部としての第１及び第２整流子接続部１１５ａ，１１５ｂ（図３〜図５参照）が形成されている。この第１及び第２整流子接続部１１５ａ，１１５ｂは、周方向に隣り合うセグメントに電気的に導通して一対で設けられるとともに、周方向に等角度（本実施の形態では９０°）間隔に離間して複数対（本実施の形態では４対）設けられている。詳しくは、本実施の形態の第１整流子接続部１１５ａは、９０°間隔のセグメント２，８，１４，２０に対して（電気的に導通するように）設けられ、第１整流子接続部１１５ａの周方向に隣り合い対をなす第２整流子接続部１１５ｂは、セグメント３，９，１５，２１に対して設けられている。
【００２６】
又、第１及び第２整流子接続部１１５ａ，１１５ｂの先端部には、前記導線Ｄの一部（後述する導線接続部Ｄａ）と接続される第１及び第２接続端子１１５ｃ，１１５ｄがそれぞれ形成され、それら第１及び第２接続端子１１５ｃ，１１５ｄは、軸中心Ｌ１（図５参照）からの径方向位置が異なるように形成されている。詳しくは、第１接続端子１１５ｃは、図５に示すように、径方向外側に延びる第１整流子接続部１１５ａの先端から軸方向（電機子コア１０７側）に延びて更に導線Ｄの一部（後述する導線接続部Ｄａ）を係止可能な形状に径方向外側で折り返されている。又、第２接続端子１１５ｄは、図５に示すように、径方向外側に延びる第２整流子接続部１１５ｂの先端であって前記第１整流子接続部１１５ａの先端と同じ径方向位置から軸方向（電機子コア１０７側）に延びて更に導線Ｄの一部（後述する導線接続部Ｄａ）を係止可能な形状に径方向内側で折り返されている。
【００２７】
そして、前記導線Ｄは、図１及び図６に示すように、前記巻線Ｍ１〜Ｍ８の間となる導線接続部Ｄａが第１及び第２整流子接続部１１５ａ，１１５ｂ（第１及び第２接続端子１１５ｃ，１１５ｄ）に電気的に接続されながら、周方向に隣り合うティースＴ１〜Ｔ８に順次巻回されて前記巻線Ｍ１〜Ｍ８を構成する。このとき、導線接続部Ｄａは、周方向に隣り合う一対の第１及び第２整流子接続部１１５ａ，１１５ｂに順次接続され、次にそこから遠い側に周方向に離間した一対の第１及び第２整流子接続部１１５ａ，１１５ｂにおける遠い側に接続されるパターンで順次接続される。又、周方向に隣り合う一対の第１及び第２整流子接続部１１５ａ，１１５ｂに順次接続される２つの導線接続部Ｄａの間の巻線Ｍ１，Ｍ３，Ｍ５，Ｍ７は、その一対の第１及び第２整流子接続部１１５ａ，１１５ｂと対応した角度位置、即ち最も近い位置のティースＴ１，Ｔ３，Ｔ５，Ｔ７に巻回される。
【００２８】
詳しくは、導線Ｄは、セグメント３における第２整流子接続部１１５ｂに接続され、次にティースＴ１に巻回されて巻線Ｍ１を構成し、次にセグメント２における第１整流子接続部１１５ａに接続され、次にティースＴ２に巻回されて巻線Ｍ２を構成し、次にセグメント９における第２整流子接続部１１５ｂに接続される。そして、導線Ｄは、更に連続して上記パターンを繰り返すように、次にティースＴ３に巻回されて巻線Ｍ３を構成し、次にセグメント８における第１整流子接続部１１５ａに接続され、次にティースＴ４に巻回されて巻線Ｍ４を構成し、次にセグメント１５における第２整流子接続部１１５ｂに接続される。
【００２９】
そして、導線Ｄは、更に連続して上記パターンを繰り返すように、次にティースＴ５に巻回されて巻線Ｍ５を構成し、次にセグメント１４における第１整流子接続部１１５ａに接続され、次にティースＴ６に巻回されて巻線Ｍ６を構成し、次にセグメント２１における第２整流子接続部１１５ｂに接続される。そして、導線Ｄは、更に連続して上記パターンを繰り返すように、次にティースＴ７に巻回されて巻線Ｍ７を構成し、次にセグメント２０における第１整流子接続部１１５ａに接続され、次にティースＴ８に巻回されて巻線Ｍ８を構成し、次にセグメント３における第２整流子接続部１１５ｂに接続される。このようにして、導線Ｄは１本で巻線Ｍ１〜Ｍ８を構成している。
【００３０】
尚、第１及び第２整流子接続部１１５ａ，１１５ｂに電気的に接続される導線接続部Ｄａは、それぞれ第１及び第２整流子接続部１１５ａ，１１５ｂにおける第１及び第２接続端子１１５ｃ，１１５ｄ（図３〜図５参照）に係止された後、溶接にて電気的に接続されている。又、本実施の形態では、１本の導線Ｄにおける両端を図示していないが、その両端は、セグメント３における第２整流子接続部１１５ｂ（第２接続端子１１５ｄ）に共に電気的に接続されている。又、上記した導線Ｄの巻回動作や第１及び第２接続端子１１５ｃ，１１５ｄに係止させる動作は、図示しない巻線装置に対して電機子コア１０７を相対回転させて巻線装置に対する電機子コア１０７の周方向の位置決めを行いながら、行っている。
【００３１】
次に、上記実施の形態の特徴的な作用効果を以下に記載する。
（１）導線Ｄは１本でティースＴ１〜Ｔ８に巻回される巻線Ｍ１〜Ｍ８を連続して構成し、その巻線Ｍ１〜Ｍ８間の導線接続部Ｄａが第１及び第２整流子接続部１１５ａ，１１５ｂに電気的に接続される構成である。よって、例えばティース毎の巻線の両端が(連続せずに)自由端とされて整流子接続部に接続されるものに比べて、自由端が少なく作業性が向上するとともに接続箇所及び接続工数を少なくすることができる。
【００３２】
しかも、導線Ｄは、周方向に隣り合うティースＴ１〜Ｔ８に順次（Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３…の順に）巻回されて巻線Ｍ１〜Ｍ８を構成するため、周方向に離間した（隣り合わない）ティースに順次巻回されて巻線を構成するもの（背景技術の特許文献２参照）に比べて、全てのティースＴ１〜Ｔ８に巻線Ｍ１〜Ｍ８を巻回する際、巻線装置に対して電機子コア１０７を回転させる相対回転角度（回転数）を小さくすることができる。尚、本実施の形態では、周方向に隣り合うティースＴ１〜Ｔ８に順次（Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３…の順に）巻回していくため、巻線装置に対して電機子コア１０７を１回転させるだけで全ての巻線Ｍ１〜Ｍ８を構成することができる。その結果、生産性（単位時間当たりの生産量）を向上させることができる。又、本実施の形態の回路構成（図６参照）では、巻線Ｍ１〜Ｍ８以外の部分（渡り線）での導線Ｄのクロスする箇所の数を（背景技術（特許文献２参照）に比べて）少なくすることが可能となり、電機子コア１０７の表面上が雑然としてしまうことを抑制することができる。
【００３３】
尚、この構成は、第１及び第２整流子接続部１１５ａ，１１５ｂが、周方向に隣り合うセグメントに対して一対で設けられるとともに、周方向に等角度（本実施の形態では９０°）間隔に離間して複数対（本実施の形態では４対）設けられ、導線接続部Ｄａが、周方向に隣り合う一対の第１及び第２整流子接続部１１５ａ，１１５ｂに順次接続され、次にそこから遠い側に周方向に離間した一対の第１及び第２整流子接続部１１５ａ，１１５ｂにおける遠い側に接続されるパターンで順次接続されることによって、具体的に得られている。
【００３４】
（２）周方向に隣り合う一対の第１及び第２整流子接続部１１５ａ，１１５ｂに順次接続される２つの導線接続部Ｄａの間の巻線Ｍ１，Ｍ３，Ｍ５，Ｍ７は、その一対の第１及び第２整流子接続部１１５ａ，１１５ｂと対応した角度位置、即ち最も近い位置のティースＴ１，Ｔ３，Ｔ５，Ｔ７に巻回される。よって、渡り線（巻線Ｍ１〜Ｍ８の機能を有さない巻線Ｍ１〜Ｍ８同士を連結する線）を短くすることができる。
【００３５】
（３）周方向に隣り合うセグメント２，３，８，９，１４，１５，２０，２１に対して一対設けられる第１及び第２整流子接続部１１５ａ，１１５ｂに形成され導線接続部Ｄａと接続される第１及び第２接続端子１１５ｃ，１１５ｄは、軸中心Ｌ１からの径方向位置が異なるように設けられる。よって、それらにそれぞれ接続される導線接続部Ｄａからそれぞれ延びる導線Ｄ（渡り線）同士が干渉してしまうことを低減することができる。又、例えば、第１及び第２整流子接続部１１５ａ，１１５ｂ（第１及び第２接続端子１１５ｃ，１１５ｄ）と導線接続部Ｄａとを接続する際の作業スペースを容易に確保することができる。
【００３６】
上記実施の形態は、以下のように変更して実施してもよい。
・上記実施の形態では、一対の第１及び第２整流子接続部１１５ａ，１１５ｂに順次接続される２つの導線接続部Ｄａの間の巻線Ｍ１，Ｍ３，Ｍ５，Ｍ７は、その一対の第１及び第２整流子接続部１１５ａ，１１５ｂと対応した角度位置のティースＴ１，Ｔ３，Ｔ５，Ｔ７に巻回されるとしたが、これに限定されず、例えば、図７に示すように変更してもよい。
【００３７】
詳しくは、図７に示す例では、第１整流子接続部１１５ａは、９０°間隔のセグメント４，１０，１６，２２に対して（電気的に導通するように）設けられ、第１整流子接続部１１５ａの周方向に隣り合い対をなす第２整流子接続部１１５ｂは、セグメント５，１１，１７，２３に対して設けられている。
【００３８】
そして、一対の第１及び第２整流子接続部１１５ａ，１１５ｂに順次接続される２つの導線接続部Ｄａの間の巻線Ｍ１，Ｍ３，Ｍ５，Ｍ７は、その一対の第１及び第２整流子接続部１１５ａ，１１５ｂから周方向に（セグメントが４個分）ずれた角度位置のティースＴ１，Ｔ３，Ｔ５，Ｔ７に巻回されている。このようにしても、導線Ｄは、周方向に隣り合うティースＴ１〜Ｔ８に順次（Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３…の順に）巻回されて巻線Ｍ１〜Ｍ８を構成するため、上記実施の形態の効果（１）と略同様の効果を得ることができる。
【００３９】
・上記実施の形態では、インナーローター型の直流モータ１０１（その電機子１０３）に具体化したが、これに限定されず、例えば、図８に示すようなアウターローター型の直流モータ２０１（その電機子２０２）等、他のモータ（その電機子）に変更してもよい。尚、図８では、上記実施の形態の部材と対応する同様の部材については同じ符号を付している。
【００４０】
即ち、図８に示す直流モータ２０１における電機子２０２は、径方向内側に延びるティースＴ１〜Ｔ８を有する電機子コア２０３と、電機子コア２０３と一体回転可能に設けられる整流子２０４（図中、２点鎖線で模式的に示す）とを備える。整流子２０４は、上記実施の形態と同様の図示しない短絡部材にてセグメント同士が短絡され、上記実施の形態の第１及び第２整流子接続部１１５ａ，１１５ｂと同様の第１及び第２整流子接続部２０４ａ，２０４ｂを有する。そして、導線Ｄは、上記実施の形態と同様の回路（図６参照）を構成すべく配置（巻回及び接続）されている。尚、この例の整流子２０４のセグメントは、図示しない陽極側及び陰極側ブラシが軸方向に接触可能に軸直交方向に沿った摺接面を有するものである。又、この直流モータ２０１における固定子２０５は、電機子２０２の内側で電機子コア２０３のティースＴ１〜Ｔ８と径方向に対向するように配設されるマグネット２０６を有する。このようにしても、上記実施の形態の効果と同様の効果を得ることができる。
【００４１】
又、図８に示す固定子２０５を回転子に変更し、電機子２０２を固定子に変更してもよい。尚、この場合、回転しながらも外部から給電可能な陽極側及び陰極側ブラシを前記回転子に一体回転可能に設ける必要がある。
【００４２】
・上記実施の形態では、一対の第１及び第２整流子接続部１１５ａ，１１５ｂに形成される第１及び第２接続端子１１５ｃ，１１５ｄは、軸中心Ｌ１からの径方向位置が異なるように形成されるとしたが、これに限定されず、軸中心Ｌ１からの径方向位置が同じとなるように第１及び第２接続端子を形成してもよい。例えば、第２接続端子１１５ｄを、第１接続端子１１５ｃと同じ形状（径方向外側で折り返された形状）に変更してもよい。又、例えば、第１接続端子１１５ｃを、第２接続端子１１５ｄと同じ形状（径方向内側で折り返された形状）に変更してもよい。又、勿論、第１及び第２接続端子１１５ｃ，１１５ｄは、導線接続部Ｄａと接続可能であれば、上記した以外の他の形状に変更してもよい。尚、この場合でも、第１及び第２接続端子は導線接続部Ｄａを容易に係止可能（引っ掛けることが可能）な形状とすることが望ましい。
【００４３】
・上記実施の形態の短絡部材１１２は、所定のセグメント同士を電気的に接続することができれば、他の構成のものに変更してもよい。
・上記実施の形態では、第１及び第２整流子接続部１１５ａ，１１５ｂが短絡部材１１２（その短絡片１１５）に形成されるとしたが、整流子のセグメントと電気的に導通していればよく、例えば、整流子本体１１１のセグメントに一体形成された第１及び第２整流子接続部としてもよい。
【００４４】
・上記実施の形態では、マグネット１０５の数が６、ティースＴ１〜Ｔ８及びスロットＳ１〜Ｓ８の数が８、セグメント１〜２４の数が２４であるとしたが、これに限定されず、それぞれの値を変更して実施してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本実施の形態における直流モータの概略構成図。
【図２】本実施の形態における直流モータの要部断面図。
【図３】本実施の形態における整流子の分解斜視図。
【図４】本実施の形態の整流子の底面図。
【図５】図４のＸ−Ｘ断面図。
【図６】本実施の形態の直流モータを平面状に展開して説明するための説明図。
【図７】別例の直流モータを平面状に展開して説明するための説明図。
【図８】別例における直流モータの概略構成図。
【符号の説明】
【００４６】
１〜２４…セグメント、１０２，２０５…固定子、１０３，２０２…電機子、１０５，２０６…マグネット、１０７，２０３…電機子コア、１０８，２０４…整流子、１０９ａ，１０９ｂ…陽極側及び陰極側ブラシ（給電用ブラシ）、１１２…短絡部材、１１５ａ，２０４ａ…第１整流子接続部（整流子接続部）、１１５ｂ，２０４ｂ…第２整流子接続部（整流子接続部）、１１５ｃ，１１５ｄ…第１及び第２接続端子、Ｄ…導線、Ｄａ…導線接続部、Ｌ１…軸中心、Ｍ１〜Ｍ８…巻線、Ｔ１〜Ｔ８…ティース（ティース部）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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