(57)【要約】【課題】  プッシュボタンスイッチを製作するにあたり、金属部材からなる弾性片及び前記弾性部材を不要として、電子機器の試作あるいは電子機器の少量生産にも、迅速且つ的確に対応することのできるプッシュボタンスイッチを提供することを目的とする。【解決手段】  フロントパネル２に穿設された挿通孔に前後進退自在に支持されるプッシュボタン８と、同プッシュボタン８に対応して、フロントパネル２内に収納された基板１０に搭載されたプッシュスイッチ１１と、前記フロントパネル２の内壁面より突設されたホルダ１２と、同ホルダ１２内に収納された弾性部材１３とからプッシュボタンスイッチを構成し、弾性部材１３を、高弾力を有した高反発ウレタンスポンジ材から形成する。【選択図】図２
2008059845.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体に穿設された挿通孔に挿通され、前記筐体の内部に位置するフランジを備えたプッシュボタンと、同プッシュボタンに対応して、前記筐体内に設けられたプッシュスイッチと、前記フランジの後面側に掛止することにより、前記プッシュボタンを筐体外部側へ付勢する弾性部材とから構成され、
前記弾性部材を、前記プッシュボタンが挿通する挿通孔を備え、所定の厚みを有する弾性体から形成したことを特徴とするプッシュボタンスイッチ。
【請求項２】
前記筐体の内壁面よりホルダを突設し、同ホルダ内に前記弾性体を収納してなることを特徴とする請求項１に記載のプッシュボタンスイッチ。
【請求項３】
前記弾性体を、高弾力を有した高反発ウレタン材から形成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプッシュボタンスイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器等に使用されるプッシュボタンスイッチに関わり、より詳細には、同プッシュボタンスイッチに備えられた弾性部材の製作を容易にして、電子機器等の少量生産にも対応できる構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器等に使用される従来のプッシュボタンスイッチは、例えば、図６（Ａ）で示すように、電子機器筐体のフロントパネル５０に穿設された挿通孔に挿通し、ホルダ５１により保持されるボタン５２と、プリント基板５３上の、前記ボタン５２と対向する箇所に配設されたスイッチ５４とから構成されている。プリント基板５３は、前記フロントパネル５０の裏面側に所定距離、隔てて配置されており、プリント基板５３上には、前記スイッチ５４の他に種々の回路構成部品が配設され、配線が形成された状態となっている。
【０００３】
前記ボタン５２を支持した支持板５５は、同支持板５５の所定位置に設けられた貫通孔を通る支柱５６を介してプリント基板５３に支持されており、前記支持板５５と前記プリント基板５３との間には支柱２９を巻回するバネ等の弾性部材５７が配設されている。支柱５６のボタン５４側にはＥリング等の留め具が設置されており、弾性部材５７の戻り力により支持板５５が外れることのないようになっている。ボタン５２は断面略凸形状のキートップと、キートップから後方側に向かって延設され、樹脂等からなる脚体としてのアクチュエータとが一体成型されて形成されている。
【０００４】
ボタン５２は、キートップの一部がフロントパネル５０の表面から突出した状態で支持されており、また、キートップの裏面側には、例えばコイルバネのような弾性片が取りつけられており、この弾性片によりボタン５２は前面側に常時付勢されるようになっている。ボタン５２を押圧すると、図６（Ｂ）で示すように、アクチュエータがスイッチ５４のスイッチ部を押圧し、また、押圧状態が解除されると、弾性片によって元の位置まで復帰するようになっている。また、押圧時、必要以上の荷重がキートップに掛かった場合、前記支柱５６に設けられた弾性部材５７が撓み、前記支持板５５が後退することにより、必要以上の荷重を吸収し、前記スイッチ５４を保護するようになっている。
【０００５】
しかしながら、弾性片及び前記弾性部材５７等の金属部材を生産するには、金型が必要とされ、同金型の製作には、多額の費用と時間とが必要とされるという問題点があり、例えば、電子機器の試作を行う場合等において、弾性片及び前記弾性部材を備えたプッシュボタンスイッチを用いようとしても、金型が完成していないと、これに対応することができないという事態が生じ、改善策が求められていた。また、電子機器が少量生産の場合には、金型投資への負担が大きく、その償却が困難になるという問題を抱えていた。また、金属部材からなる弾性片及び前記弾性部材５７等の弾性係数を、設計値に対し的確にコントロールするのは難しいという点があった。
【特許文献１】特開平８−５０８３２号（３頁、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑み、プッシュボタンスイッチを製作するにあたり、金属部材からなる弾性片及び前記弾性部材を不要として、電子機器の試作あるいは電子機器の少量生産にも、迅速且つ的確に対応することのできるプッシュボタンスイッチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するため、筐体に穿設された挿通孔に挿通され、前記筐体の内部に位置するフランジを備えたプッシュボタンと、同プッシュボタンに対応して、前記筐体内に設けられたプッシュスイッチと、前記フランジの後面側に掛止することにより、前記プッシュボタンを筐体外部側へ付勢する弾性部材とから構成され、前記弾性部材を、前記プッシュボタンが挿通する挿通孔を備え、所定の厚みを有する弾性体から形成した構成となっている。また、前記筐体の内壁面よりホルダを突設し、同ホルダ内に前記弾性体を収納した構成となっている。また、前記弾性体を、高弾力を有した高反発ウレタン材から形成した構成となっている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によると、電子機器等に使用されるプッシュボタンスイッチを、キートップ部と、フランジ部と、後方に延出されたアクチュエータ部とからなり、フロントパネルに穿設された挿通孔に前後進退自在に支持されるプッシュボタンと、同プッシュボタンに対応して、フロントパネル内に収納された基板に搭載され、基台部と、前後進退自在な押圧部とからなるプッシュスイッチと、前記フロントパネルの内壁面より突設され、前記アクチュエータ部が挿通する挿通孔を穿設したホルダと、同ホルダ内に収納され、前記アクチュエータ部が挿通する挿通孔を穿設し、同挿通孔の前面側周縁を前記プッシュボタンのフランジ部の後面部周縁に掛止させる一方、後面部を前記ホルダの内壁面に密着させた弾性部材とから構成し、同弾性部材を、例えば、高弾力を有した高反発ウレタンスポンジ材から形成することにより、同弾性部材を形成する際、所定の厚みを有するシート状に形成された高反発ウレタンスポンジ材を矩形状に裁断し、左右一対に挿通孔を穿設すれば容易に作成することが可能であり、金属材からなるスプリングの弾性材のように、多額の費用と期間とをかけて金型を製作することを要せず、例えば、電子機器の試作を行う場合等において、これに的確に対応することができ、また、電子機器が少量生産の場合には、金型等に対する投資負担を軽減することができるようになっている。また、弾性力を調整する際には、素材の変更とともに、素材の厚みを適宜変更すれば容易に、これを行うことができるようになっている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面に基づいた実施例として詳細に説明する。
【実施例１】
【００１０】
図１は、本発明によるプッシュボタンスイッチを備えた電子機器を示す斜視図であり、図２は本発明によるプッシュボタンスイッチの断面図である。図３は弾性部材を示す図であり、図４はプッシュボタンスイッチの動作を示す断面図である。
【００１１】
本発明によるプッシュボタンスイッチを備えた電子機器としての無線機１は、例えば図１で示すように、前面側に配置され、樹脂材からなるフロントパネル２と、断面コ字状に形成されたトップカバー３と、平板状のベース４と、複数のコネクタ等を配設したリアパネルとから外郭筐体を形成し、同外郭筐体内に、ＩＣ、コンデンサ、抵抗等の多数の電子部品等を搭載したメイン基板及び他の電子部品を収納している。前記フロントパネル２には、中央部に液晶パネルからなる表示部５と、その側方に、スピーカー６とが設けられるとともに、前記表示部５の下方に、横長状にプッシュボタン７ａ、７ｂ、７ｃが設けられ、同フロントパネル２の端縁には、垂直状にプッシュボタン８及びプッシュボタン９が設けられている。
【００１２】
前記プッシュボタン８は樹脂材から形成され、図２の断面図で示すように、前面側に形成された凸部形状のキートップ部８ａと、同キートップ部８ａの後部から周囲に延出されたフランジ部８ｂと、後方に延出された円筒状のプッシュ部８ｃとからなり、前記キートップ部８ａを前記フロントパネル２に穿設された挿通孔に挿通させている。前記プッシュボタン９も同様に、キートップ部９ａと、フランジ部９ｂと、後方に延出された円筒状のプッシュ部９ｃとから形成されている。
【００１３】
前記フロントパネル２内の後方には、前記プッシュボタン８及び前記プッシュボタン９に対応して、上下にプッシュスイッチ１１を夫々搭載したサブ基板１０が垂直に設けられており、同サブ基板１０は、図示はしていないが、前記フロントパネル２の内壁面から延出された複数の係止爪により支持されるようになっている。
【００１４】
前記プッシュスイッチ１１は、前記サブ基板１０に固定された基台部と、同基台部の前面側に突出した、前後進退自在な押圧部１１ａとからなり、同押圧部１１ａが前記プッシュボタン８及び９のプッシュ部８ｃ及びプッシュ部９ｃにより押圧されると、内部に配設された回路が短絡し、スイッチがＯＮとなるようになっている。
【００１５】
前記フロントパネル２の内壁には、前記プッシュボタン８及び前記プッシュボタン９のプッシュ部８ｃ及びプッシュ部９ｃが挿通する挿通孔を穿設したホルダ１２が、後方に向かい突設されており、また、前記フランジ部８ｂ及びフランジ部９ｂが、前記フロントパネル２の内壁面に掛止することにより、前記プッシュボタン８及び前記プッシュボタン９のフロントパネル２前面側への脱落を防止するようになっている。
【００１６】
前記ホルダ１１内には、図３で示すように、前記プッシュボタン８及び前記プッシュボタン９のプッシュ部８ｃ及びプッシュ部９ｃが挿通する挿通孔１３ａを一対に穿設した弾性体１３が配設されている。同弾性体１３は挿通孔１３ａの前面側周縁を前記プッシュボタン８及び前記プッシュボタン９のフランジ部８ｂ及びフランジ部９ｂの後面部周縁に掛止させる一方、同弾性体１３の後面部を前記ホルダ１２の内壁面に密着させている。
【００１７】
前記弾性体１３の素材は、シート状のスポンジ材からなり、例えば、高弾力を有した高反発ウレタンスポンジ材から形成されている。同弾性体１３は所定の厚みを有するシート状に形成された高反発ウレタンスポンジ材を矩形状に裁断し、左右一対に前記挿通孔１３ａを穿設すれば作成することが可能であり、金属材からなるスプリングのように、多額の費用と期間とをかけて金型を製作し、同金型による成型を行うことを要せず、容易に作成することができるようになっている。また、弾性力を調整する際には、素材の変更とともに、素材の厚みを適宜変更すれば容易に、これを行うことができるようになっている。
【００１８】
次に、動作について説明する。図４で示すように、前記プッシュボタン８のキートップ部８ａを、矢印で示すように、指先で押圧すると、前記フランジ部８ｂ後面部周縁に掛止していた前記弾性体１３が撓み、同プッシュボタン８は後方に移動するようになっている。前記プッシュ部８ｃの端部が前記プッシュスイッチ１１の押圧部１１ａに接触し、これを押圧すると、前記プッシュスイッチ１１の内部に配設された回路が短絡し、スイッチがＯＮとなるようになっている。この後、キートップ部８ａから指先を離すと、前記弾性体１３の弾性力により、前記プッシュボタン８は前方に向かい付勢されて、基の状態に自動的に復帰するようになっている。
【実施例２】
【００１９】
次に、第二実施例について説明する。第二実施例は、図５で示すように構成され、プッシュボタン８、プッシュボタン９、プッシュスイッチ１１及びサブ基板１０は第一実施例と同様である。高反発ウレタンスポンジ材から形成された弾性体１４は、前記プッシュボタン８及び前記プッシュボタン９のプッシュ部８ｃ及びプッシュ部９ｃと、前記プッシュスイッチ１１とが挿通する挿通孔１４ａを一対に穿設し、同挿通孔１４ａの前面側周縁を前記プッシュボタン８及び前記プッシュボタン９のフランジ部に掛止させる一方、後面部を前記サブ基板１０の表面に接触するような、厚みを備えた形状に形成されている。同弾性体１４が厚みを備えた形状に形成されていることにより、第一実施例でのホルダ１２を不要として、部品点数を減らすとともに、より簡素な構成とすることができるようになっている。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明によるプッシュボタンスイッチを備えた電子機器を示す斜視図である。
【図２】本発明の第一実施例によるプッシュボタンスイッチの断面図である
【図３】弾性体を示す正面図及び側面図である。
【図４】プッシュボタンスイッチの動作を示す断面図である。
【図５】本発明の第二実施例によるプッシュボタンスイッチの断面図である
【図６】従来のプッシュボタンスイッチを示す断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  無線機
２  フロントパネル
３  トップカバー
４  ベース
５  表示部
６  スピーカー
７ａ、７ｂ、７ｃ  プッシュボタン
８  プッシュボタン
８ａ  キートップ部
８ｂ  フランジ部
８ｃ  プッシュ部
９  プッシュボタン
９ａ  キートップ部
９ｂ  フランジ部
９ｃ  プッシュ部
１０  サブ基板
１１  プッシュスイッチ
１１ａ  押圧部
１２  ホルダ
１３  弾性体
１３ａ挿通孔
１４  弾性体
１４ａ挿通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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