(57)【要約】【課題】製品組立作業における作業時間の取得を無線ＩＣタグの利用で行うについて、その作業時間の取得をより簡易に行うことを可能とする作業時間取得システムの提供【解決手段】作業時間取得システムは、製品の組立作業に際して、各工程における組立作業単位ごとの作業時間を取得するためのものであり、製品識別情報が記録された無線ＩＣタグ１、無線ＩＣタグを読取り可能な状態にセットするのに用いられるタグ受け３、無線ＩＣタグから情報を読み取るタグリーダ４、および無線ＩＣタグからタグリーダが一定時間間隔で情報の読取りを繰り返すなかで最初の読取り時刻を作業開始時刻として取得するとともに、最後の読取り時刻を作業終了時刻として取得し、これら作業開始時刻と作業終了時刻から各工程における組立作業単位ごとの作業時間を求める作業時間取得手段１３を備えている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被部品組込み体に対する組込み部品の組込みにより組立がなされる製品についての組立作業に際して、各工程における組立作業単位ごとの作業時間を取得するための作業時間取得システムであって、
前記製品を識別する製品識別情報が記録され、前記被部品組込み体に付属させるようにして用いられる無線ＩＣタグ、前記工程ごとに設けられ、前記無線ＩＣタグを読取り可能な状態にセットするのに用いられるタグ受け、前記タグ受けにセットされた前記無線ＩＣタグから情報を読み取るタグリーダ、および前記タグ受けにセットされた前記無線ＩＣタグから前記タグリーダが一定時間間隔で情報の読取りを繰り返すなかで最初の読取り時刻を作業開始時刻として取得するとともに、最後の読取り時刻を作業終了時刻として取得し、これら作業開始時刻と作業終了時刻から前記各工程における組立作業単位ごとの作業時間を求める作業時間取得手段を備えてなる作業時間取得システム。
【請求項２】
被部品組込み体に対する組込み部品の組込みにより組立がなされる製品についての組立作業に際して、各工程での組立作業の内容を指示する組立指示情報を表示し、また前記各工程における組立作業単位ごとの作業時間を取得するための組立指示情報表示・作業時間取得システムであって、
前記製品を識別する製品識別情報が記録され、前記被部品組込み体に付属させるようにして用いられる無線ＩＣタグ、前記工程ごとに設けられ、前記無線ＩＣタグを読取り可能な状態にセットするのに用いられるタグ受け、前記タグ受けにセットされた前記無線ＩＣタグから情報を読み取るタグリーダ、前記組立指示情報を格納する組立指示情報格納手段、前記タグリーダからの前記製品識別情報に基づいて前記組立指示情報格納手段から該当の組立指示情報を検索する組立指示情報検索手段、前記組立指示情報検索手段が検索した組立指示情報を表示するために前記工程ごとに設けられる表示装置、および前記タグ受けにセットされた前記無線ＩＣタグから前記タグリーダが一定時間間隔で情報の読取りを繰り返すなかで最初の読取り時刻を作業開始時刻として取得するとともに、最後の読取り時刻を作業終了時刻として取得し、これら作業開始時刻と作業終了時刻から前記各工程における組立作業単位ごとの作業時間を求める作業時間取得手段を備えてなる組立指示情報表示・作業時間取得システム。
【請求項３】
前記無線ＩＣタグは、組立対象の製品ごとの組立作業に関する情報が記録され、前記被部品組込み体に付属させるようにして用いられる作業指示票に付着させるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の作業時間取得システムまたは請求項２に記載の組立指示情報表示・作業時間取得システム。
【請求項４】
前記タグ受けは、前記無線ＩＣタグを付着の前記作業指示票を投入することで前記無線ＩＣタグの読取り可能状態セットがなされる投入ボックスとして構成されていることを特徴とする請求項２に記載の作業時間取得システムまたは組立指示情報表示・作業時間取得システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品の組立作業に際して作業時間を取得するための作業時間取得システムに関し、また作業時間の取得に併せて組立指示情報の表示も行うための組立指示情報表示・作業時間取得システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばプリント回路基板製品の組立作業では、被部品組込み体であるプリント基板に各種回路部品を組込み部品として組み込むことで製品の組立がなされ、回路部品に様々なタイプがあることから、回路部品のタイプごとの工程を複数工程経たり、組み込んだ回路部品をはんだ付けする工程を経たりして製品の組立がなされるのが一般である。
【０００３】
こうした製品組立作業では、例えば組込み部品の組込み方などのような各工程での組立作業の内容を詳細に指示する組立指示情報が例えば組立指示図として作業員に提供され、作業員はその組立指示図にしたがって組込み部品を被部品組込み体に組み込むなどの作業を行う。また製品組立作業に際しては、工程管理の一環として作業時間管理が行われる。その作業時間管理は、１台または複数台の同一製品で単位とされる製品組立作業単位ごとに各工程について作業開始時刻と作業終了時刻を取得し、これらから作業時間を求めるようにして行われるのが一般的である。
【０００４】
組立指示情報が組立指示図の形態とされる場合、紙の組立指示図を用いる方式と電子データ化された組立指示図を用いる方式があるが、最近は後者の方式への移行が進んでいる。電子データの組立指示図による場合には、組立指示情報表示システムに製品識別情報を入力することで組立対象製品に対応する組立指示図を工程ごとに表示させるようにするのが一般的である。
【０００５】
製品組立作業などにおける作業時間の取得については、バーコードによる方法と無線ＩＣタグによる方法が知られている。ここで、無線ＩＣタグとは、ＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）タグとも呼ばれ、情報を記憶するＩＣチップとアンテナを備え、タグリーダまたはタグリーダライタとの間の近接無線通信でタグリーダによる情報の読取りまたはタグリーダライタによる情報の読取りと書込みを可能とするタグ型素子である。
【０００６】
バーコード法では、組立作業対象の製品を識別する製品識別情報などが記録されたバーコードを用いる。そのバーコードは、作業指示票に付されるのが一般的である。ここで、作業指示票とは、組立対象の製品ごとの組立作業に関する情報、具体的には作業対象製品の機種名、製造台数、組込み工程、工程順番などの組立作業情報が記録された票で、被部品組込み体に付属するものとして被部品組込み体とともに作業工程を流れるようにされる票である。このような作業指示票に付されたバーコードによる作業時間の取得は、工程ごとに設置されているバーコードリーダに当該工程での作業開始時と作業終了時のそれぞれで作業指示票のバーコードをかざして読み取らせることで作業開始時刻と作業終了時刻を取得するようにして行われる。
【０００７】
無線ＩＣタグ法については、特許文献１に開示の「ＲＦＩＤタグを用いた実績時間収集システム」が知られている。このシステムでは、実績時間収集の対象となる作業者のそれぞれがＲＦＩＤタグを携行し、実績時間収集の対象となる作業場所の近傍にＲＦＩＤリーダライタを設置し、作業者が作業開始時にＲＦＩＤリーダライタの近傍にＲＦＩＤタグを置き、作業終了時にＲＦＩＤタグを回収することによって、作業単位ごとの作業実績をＲＦＩＤタグに記憶させる。そしてＲＦＩＤタグに内蔵された不揮発性メモリには、作業者の識別情報の記憶領域とともに、作業場所を示すＲＦＩＤリーダライタの識別情報、作業開始時刻および作業終了時刻を含む時間情報を作業単位ごとに記憶する複数の記憶領域が設けられ、さらに現在の時間情報記憶領域の格納アドレスを記憶する格納アドレス記憶領域が設けられている。
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−１４１５３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述のように製品の組立作業では、組立指示情報が使用され、また作業時間の取得も行われる。したがってこれらについて作業者の負担を軽減できるようにすれば、組立作業における作業効率を高めることができる。このような観点からすると、バーコード法は不十分である。すなわちバーコード法では、各工程における作業の開始時と終了時のそれぞれで作業者がバーコードをバーコードリーダにかざす必要があり、それだけ作業者に負担を強いることになる。
【００１０】
一方、特許文献１に開示のような無線ＩＣタグ法では、作業開始時にタグリーダの近傍に無線ＩＣタグを置いて作業終了時にそれを回収するだけで作業時間を取得することができ、作業者の負担を軽減することができる。しかし特許文献１の無線ＩＣタグ法では、無線ＩＣタグに時間情報を記録させるようにしている。このため無線ＩＣタグの機能性を十分に活用できておらず、作業時間の取得処理が煩雑なものとなっている。また特許文献１の無線ＩＣタグ法では、組立指示情報の使用に関しても無線ＩＣタグの機能性を十分に活用しておらず、組立指示情報の使用についての作業者の負担軽減という点で不十分である。
【００１１】
本発明は、以上のような事情を背景になされたものであり、無線ＩＣタグの機能性をより有効に活用することで、無線ＩＣタグの利用による作業時間の取得をより簡易に行うことを可能とする作業時間取得システムの提供を課題とし、また無線ＩＣタグの機能性をより有効に活用することで、製品組立作業における作業時間の取得と組立指示情報の使用についての作業者の負担軽減を可能とし、また作業時間の取得をより簡易に行うことを可能とする組立指示情報表示・作業時間取得システムの提供を課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明による作業時間取得システムは、被部品組込み体に対する組込み部品の組込みにより組立がなされる製品についての組立作業に際して、各工程における組立作業単位ごとの作業時間を取得するためのものであり、前記製品を識別する製品識別情報が記録され、前記被部品組込み体に付属させるようにして用いられる無線ＩＣタグ、前記工程ごとに設けられ、前記無線ＩＣタグを読取り可能な状態にセットするのに用いられるタグ受け、前記タグ受けにセットされた前記無線ＩＣタグから情報を読み取るタグリーダ、および前記タグ受けにセットされた前記無線ＩＣタグから前記タグリーダが一定時間間隔で情報の読取りを繰り返すなかで最初の読取り時刻を作業開始時刻として取得するとともに、最後の読取り時刻を作業終了時刻として取得し、これら作業開始時刻と作業終了時刻から前記各工程における組立作業単位ごとの作業時間を求める作業時間取得手段を備えている。
【００１３】
上記のような作業時間取得システムでは、無線ＩＣタグに対してタグリーダが一定時間間隔で情報の読取りを繰り返すなかで最初の読取り時刻を作業開始時刻として取得し、最後の読取り時刻を作業終了時刻として取得するようにしている。このため無線ＩＣタグの機能性をより有効に活用することができ、作業時間の取得についての処理をより簡易な処理で済ませることができる。
【００１４】
また本発明による組立指示情報表示・作業時間取得システムは、被部品組込み体に対する組込み部品の組込みにより組立がなされる製品についての組立作業に際して、各工程での組立作業の内容を指示する組立指示情報を表示し、また前記各工程における組立作業単位ごとの作業時間を取得するためのものであり、前記製品を識別する製品識別情報が記録され、前記被部品組込み体に付属させるようにして用いられる無線ＩＣタグ、前記工程ごとに設けられ、前記無線ＩＣタグを読取り可能な状態にセットするのに用いられるタグ受け、前記タグ受けにセットされた前記無線ＩＣタグから情報を読み取るタグリーダ、前記組立指示情報を格納する組立指示情報格納手段、前記タグリーダからの前記製品識別情報に基づいて前記組立指示情報格納手段から該当の組立指示情報を検索する組立指示情報検索手段、前記組立指示情報検索手段が検索した組立指示情報を表示するために前記工程ごとに設けられる表示装置、および前記タグ受けにセットされた前記無線ＩＣタグから前記タグリーダが一定時間間隔で情報の読取りを繰り返すなかで最初の読取り時刻を作業開始時刻として取得するとともに、最後の読取り時刻を作業終了時刻として取得し、これら作業開始時刻と作業終了時刻から前記各工程における組立作業単位ごとの作業時間を求める作業時間取得手段を備えている。
【００１５】
上記のような組立指示情報表示・作業時間取得システムでは、被部品組込み体に付属させるようにして用いられる無線ＩＣタグを作業開始時にタグ受けにセットし、また作業終了時にタグ受けからその無線ＩＣタグを回収するという手間だけで、必要な組立指示情報の表示と作業時間の取得を行うことができる。このため、製品組立作業について作業者の負担を軽減でき、作業効率を高めることができる。また上記のような組立指示情報表示・作業時間取得システムでは、無線ＩＣタグに対してタグリーダが一定時間間隔で情報の読取りを繰り返すなかで最初の読取り時刻を作業開始時刻として取得し、最後の読取り時刻を作業終了時刻として取得するようにしている。このため無線ＩＣタグの機能性をより有効に活用することができ、作業時間の取得についての処理をより簡易な処理で済ませることができる。
【００１６】
上記のような作業時間取得システムまたは組立指示情報表示・作業時間取得システムが適用される製品組立作業では、組立対象の製品ごとの組立作業に関する情報が記録された作業指示票が被部品組込み体に付属させるようにして用いられるのが一般的である。したがって上記のような作業時間取得システムまたは組立指示情報表示・作業時間取得システムについては、その作業指示票に無線ＩＣタグを付着させるようにするのが好ましい。このようにすることにより、無線ＩＣタグの扱いについての作業者の負担を減らすことができる。
【００１７】
このように作業指示票に無線ＩＣタグを付着させる場合には、その無線ＩＣタグを付着の作業指示票を投入することで無線ＩＣタグの読取り可能状態セットをなせるようにした投入ボックスとして前記タグ受けを形成するのが好ましい。このようにすることにより、無線ＩＣタグの扱い性を高めることができる。
【発明の効果】
【００１８】
以上のような本発明によれば、無線ＩＣタグの機能性をより有効に活用することができ、無線ＩＣタグの利用による作業時間の取得をより簡易に行うことができるようになり、また製品組立作業における作業時間の取得と組立指示情報の使用についての作業者の負担を軽減できるとともに、作業時間の取得をより簡易に行うことができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための形態について説明する。図１に、一実施形態による組立指示情報表示・作業時間取得システムの構成を示す。組立指示情報表示・作業時間取得システムは、無線ＩＣタグ１を付着させた作業指示票２、タグ受け３、タグリーダ４、データ処理装置５および表示装置６を含んでおり、複数の工程を経て被部品組込み体に対する組込み部品の組込みによる組立がなされる製品についての製品組立作業に際して、各工程について対象製品ごとの組立指示情報を各工程に設置の表示装置６に表示し、また記各工程における組立作業単位ごとの組立作業の作業時間を取得するのに機能する。具体的には、無線ＩＣタグ１が付着されている作業指示票２を作業者がタグ受け３に投入するのを受けてタグリーダ４が無線ＩＣタグ１を読み取ることを通じてデータ処理装置５が各工程における組立作業単位ごとの作業時間を取得し、また各工程について対象製品ごとに組立指示情報を表示装置６に表示させる。ここで、本実施形態における組立指示情報は組立指示図として与えられる。そしてその組立指示図は、上述のように、組込み部品の組込み方などを詳細に指示する図であり、後に説明するプリント回路基板製品の組立作業の場合であれば、例えばＩＣチップＡをプリント基板上の位置ａに、抵抗素子Ｂをプリント基板上の位置ｂに、コンデンサ素子Ｃをプリント基板上の位置ｃに……というように、組込み部品の組込み方などの組立作業の内容を指示する組立指示情報を詳細に記述した図となる。
【００２０】
作業指示票２は、組立対象の製品ごとの組立作業に関する情報として作業対象製品の機種名、製造台数、組込み工程、工程順番などが記録されており、被部品組込み体に付属するものとして被部品組込み体とともに作業工程を流れるようにされる票である。
【００２１】
無線ＩＣタグ１には、製品を識別する製品識別情報などが記録されている。図２に、無線ＩＣタグ１のフォーマットの例を示す。この例では、製品識別情報として製品の管理番号、製造番号および型式が記録され、また対象製品の製造ロットにおける分割ロットを示す分割番号とその分割ロットにおける製造台数である員数が記録されている。
【００２２】
タグ受け３は、作業指示票２に付着されている無線ＩＣタグ１をタグリーダ４で読取り可能な状態に作業指示票２をセットするのに用いられるもので、作業指示票２を投入する投入口７が設けられており、この投入口７から作業指示票２を投入することでタグリーダ４による無線ＩＣタグ１の読取りを可能とする状態への作業指示票２のセットがなされるような投入ボックスとして形成されている。このタグ受け３は、複数の工程のそれぞれに設けられ、各工程での対象被部品組込み体に対する作業開始にあたって当該被部品組込み体に付属の作業指示票２が投入される。そしてその被部品組込み体ないし被部品組込み体についての組立作業単位に対する作業が終了した際にはタグ受け３から当該被部品組込み体に付属の作業指示票２が抜き取られる。
【００２３】
タグリーダ４は、無線ＩＣタグ１との間の近接無線通信で無線ＩＣタグ１から情報を読み取るデバイスであり、タグ受け３と組にして設けられている。
【００２４】
データ処理装置５は、組立指示情報の表示装置６への表示と作業時間の取得に関するデータ処理を行うためのもで、組立指示情報格納手段１１、組立指示情報検索手段１２、作業時間取得手段１３および作業時間格納手段１４を備えている。
【００２５】
組立指示情報格納手段１１は、組立指示情報である上述の組立指示図を格納している。その組立指示図は、製品ごとに作成され、また工程ごとに作成されているのが通常である。
【００２６】
組立指示情報検索手段１２は、タグリーダ４が無線ＩＣタグ１から読み取る製品識別情報に基づいて組立指示情報格納手段１１から該当の組立指示図を検索して表示装置６に表示させる。
【００２７】
作業時間取得手段１３は、タグ受け３に投入セットされた作業指示票２の無線ＩＣタグ１からタグリーダ４が情報を読み取ることを通じて各工程における作業時間を取得する。より具体的にいうと、タグリーダ４は、タグ受け３に投入された作業指示票２の無線ＩＣタグ１に対して例えば数秒〜数十秒程度といった一定の時間間隔で情報の読取りを繰返しており、その情報読取り結果が常時的に作業時間取得手段１３に与えられている。そして作業時間取得手段１３は、タグ受け３に投入された作業指示票２の無線ＩＣタグ１からタグリーダ４が上記のように情報の読取りを繰り返すなかで最初の読取り時刻を作業開始時刻として取得するとともに、最後の読取り時刻を作業終了時刻として取得し、これら作業開始時刻と作業終了時刻から１つの工程における組立作業単位についての作業時間を求める。
【００２８】
作業時間格納手段１４は、作業時間取得手段１３で取得した作業時間データを格納するのに機能する。
【００２９】
以上のような組立指示情報表示・作業時間取得システムにおける処理の流れは図３に示すようになる。１つの工程で１つの組立作業単位について作業を開始するにあたっては、当該組立作業単位における被部品組込み体に付属している作業指示票２を当該工程におけるタグ受け３に投入セットする（無線ＩＣタグのセット処理：ステップ１０１）。作業指示票２の投入を受けてタグリーダ４が当該作業指示票２に付着の無線ＩＣタグ１に対する情報の読取りを開始し、最初の情報読取りがなされる（無線ＩＣタグに対する最初の情報読取り処理：ステップ１０２）。これを受けて作業時間取得手段１３が最初の情報読取りをなした時刻を作業開始時刻として取得する（作業開始時刻の取得処理：ステップ１０３）。またこれと並行してタグリーダ４が無線ＩＣタグ１から読み取った製品識別情報に基づいて組立指示情報格納手段１１から該当の組立指示図を検索して表示装置６に表示させる（組立指示情報の表示処理：ステップ１０４）。表示装置６に組立指示図が表示されると、作業者はその組立指示図を参照しながら組立作業単位に対する当該工程での部品組込み作業を進め、その間はタグ受け３にセットの無線ＩＣタグ１に対してタグリーダ４が情報の読取りを繰り返しており、このことから作業時間取得手段１３がタグ受け３における無線ＩＣタグ１の有無を判断している（無線ＩＣタグの有無判断処理：ステップ１０５）。そして当該工程での組立作業単位に対する部品組込み作業が終了すると、作業者は当該組立作業単位における被部品組込み体に付属する作業指示票２をタグ受け３から回収する。そうするとステップ１０５の結果が否定的となるので、作業時間取得手段１３が上記情報の読取り繰返しにおける最後の読取りの時刻を作業終了時刻として取得する（作業終了時刻の取得処理：ステップ１０６）。作業終了時刻を取得した作業時間取得手段１３は、作業開始時刻と作業終了時刻から当該工程における当該組立作業単位についての作業時間を求め、それを作業時間格納手段１４に格納する（作業時間の取得処理：ステップ１０７）。
【００３０】
以下では、上記のような組立指示情報表示・作業時間取得システムをプリント回路基板製品の組立作業に適用する例について説明する。プリント回路基板製品の組立作業では、プリント基板を被部品組込み体とし、このプリント基板にＩＣチップや抵抗素子あるいはコンデンサ素子などの各種回路部品を組込み部品として組み込むことで製品の組立がなされ、通常は回路部品をプリント基板に取り付ける工程と取付けた回路部品をはんだ付けする工程を含んでいる。図４は、プリント回路基板製品の組立作業における回路部品の取付け工程の作業環境を模式化して示す図である。回路部品取付け工程には、取付け作業台セット２１が設けられている。取付け作業台セット２１は、回路部品が収納されている部品ボックス２２を複数個並べて置けるように形成された部品置き棚２３、作業用台座２４が設置された作業台２５、図１の表示装置６に対応する表示装置２６、および図１のタグ受け３に対応する作業指示票投入ボックス２７を備えている。なお作業指示票投入ボックス２７には、その内部に図１のタグリーダ４に対応する要素が設けられているが、その図示は省略してある。
【００３１】
こうした回路部品取付け工程には、ラック２８に複数個を保持させた状態でプリント基板２９が供給されてくる。この場合、ラック２８に保持させてある複数のプリント基板２９が当該回路部品取付け工程での組立作業単位となる。つまりラック２８が組立作業単位となる。このため図１における作業指示票２に対応する作業指示票３０がラック２８に付属させられており、作業指示票３０に無線ＩＣタグ３１が付着されている。なおプリント基板２９は、当該回路部品取付け工程の上流に別の回路部品取付け工程などがある場合には、その上流工程での部分的な組立作業がなされたものとなる。
【００３２】
ラック２８について作業を開始するにあたって作業者は、まずラック２８を作業台２５に置くとともに、ラック２８に付属している作業指示票３０を作業指示票投入ボックス２７に投入する。すると上述のようにしてラック２８についての作業開始時刻が取得されるとともに該当の組立指示図が表示装置２６に表示される。回路部品取付け工程での組立指示図は、例えばＩＣチップＡをプリント基板２９上の位置ａに、抵抗素子Ｂをプリント基板２９上の位置ｂに、コンデンサ素子Ｃをプリント基板２９上の位置ｃに……というように、回路部品の組付け方を詳細に指示する図である。この組立指示図が表示装置２６に表示されたら、プリント基板２９への回路部品の取付け作業を行う。その作業では、ラック２８からプリント基板２９の１つを取り出して作業用台座２４に置き、それから表示装置２６に表示の組立指示図にしたがってそのプリント基板２９に回路部品を取り付ける作業を行い、そして作業を終えたプリント基板２９をラック２８に戻すという一連の作業がラック２８における全てのプリント基板２９に対して繰り返される。こうしてラック２８についての当該回路部品取付け工程における作業が終了となったら、作業者は作業指示票投入ボックス２７から作業指示票３０を回収する。すると上述のようにしてラック２８についての作業終了時刻が取得され、そしてこの作業終了時刻と上記で取得した作業開始時刻から当該回路部品取付け工程におけるラック２８についての作業時間が求められて登録される。
【００３３】
図５は、図４の回路部品取付け工程に続くはんだ付け工程の作業環境を模式化して示す図である。はんだ付け工程には、自動はんだ付け装置４１が設けられている。自動はんだ付け装置４１は、ラック２８を置くための作業台部４２、はんだ付け用治具４３が置かれる治具置き部４４、プリント基板２９を搬送キャリア４５に組み付ける作業を行うための搬送キャリア作業部４６、搬送キャリア４５に組み付けられて搬送されるプリント基板２９に対してはんだ付けを自動的に行う装置本体部４７、図１の表示装置６に対応する表示装置４８、および図１のタグ受け３に対応する作業指示票投入ボックス４９を備えている。
【００３４】
こうしたはんだ付け工程には、図４の回路部品取付け工程を経たラック２８が供給されてくる。供給されてきたラック２８について作業を開始するにあたって作業者は、まずラック２８を作業台部４２に置くとともに、ラック２８に付属している作業指示票３０を作業指示票投入ボックス４９に投入する。すると上述のようにしてラック２８についての作業開始時刻が取得されるとともに該当の組立指示図が表示装置４８に表示される。はんだ付け工程での組立指示図は、装置本体部４７での自動はんだ付けに先立つ予備作業の内容を詳細に指示する図であり、例えばはんだ付け用治具４３のプリント基板２９への取付け方や搬送キャリア４５へのプリント基板２９の組付け方が詳細に指示されている。この組立指示図が表示装置４８に表示されたら、それを参照しながらプリント基板２９ごとに予備作業を行い、それを終えたプリント基板２９を順次装置本体部４７に送り込む。ここで、予備作業としては、搬送キャリア４５へのプリント基板２９の組付け作業やプリント基板２９へのはんだ付け用治具４３の取付け作業が行われる。
【００３５】
装置本体部４７に送り込まれたプリント基板２９は、そこでの処理を終えて装置本体部４７から排出される。これを受けて作業者は、プリント基板２９を搬送キャリア４５から取り外して元のラック２８に戻す作業を行う。こうしてラック２８についてのはんだ付け工程における作業が終了となったら、作業者は作業指示票投入ボックス４９から作業指示票３０を抜き取る。すると上述のようにしてラック２８についての作業終了時刻が取得され、そしてこの作業終了時刻と上記で取得した作業開始時刻からはんだ付け工程におけるラック２８についての作業時間が求められて登録される。
【００３６】
ここで、装置本体部４７は、プリント基板２９を複数のラック分について同時的に処理できる能力を有している。したがってはんだ付け工程では、複数のラック２８について同時的にはんだ付け作業が進められる。つまり１つのラック２８ａについて上述のようなはんだ付け作業が進められている状態で、次のラック２８ｂについても同様にはんだ付け作業が進められるということである。この場合、ラック２８ａに付属する作業指示票３０ａとラック２８ｂに付属する作業指示票３０ｂがともに作業指示票投入ボックス２７に投入されている状態を生じる。したがって作業指示票３０ａと作業指示票３０ｂのそれぞれについてタグリーダによる情報の読取りがなされ、ラック２８ｂとラック２８ｂのそれぞれについて作業時間の取得と登録がなされることになる。
【００３７】
以上、本発明を実施するための形態の１つについて説明したが、これは代表的な例に過ぎず、本発明は、その趣旨を逸脱することのない範囲で様々な形態で実施することができる。例えば以上の実施形態は、組立指示情報表示・作業時間取得システムについてのものであったが、これから組立指示情報の表示機能を省いた作業時間取得システムとする形態で本発明を実施することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】一実施形態による組立指示情報表示・作業時間取得システムの構成を示す図である。
【図２】無線ＩＣタグのフォーマットの例を示す図である。
【図３】組立指示情報表示・作業時間取得システムにおける処理の流れを示す図である。
【図４】プリント回路基板製品の組立作業における回路部品の取付け工程の作業環境を模式化して示す図である。
【図５】プリント回路基板製品の組立作業におけるはんだ付け工程の作業環境を模式化して示す図である。
【符号の説明】
【００３９】
１、３１    無線ＩＣタグ
２、３０    作業指示票
３    タグ受け
４    タグリーダ
６、２６、４８    表示装置
１１    組立指示情報格納手段
１２    組立指示情報検索手段
１３    作業時間取得手段
２７、４９    作業指示票投入ボックス（タグ受け）
２９    プリント基板（被部品組込み体）
【図１】
2008059337.tif 000003
【図２】
2008059337.tif 000004
【図３】
2008059337.tif 000005
【図４】
2008059337.tif 000006
【図５】
2008059337.tif 000007