(57)【要約】【課題】使用者の好みに応じた濃さの塗布液を塗布できるようにする。【解決手段】一対の線材をねじり合せてなる芯材によって当該一対の線材間のら旋状保持面に一列に配列した状態で保持した毛材を放射状に突出させてなるブラシ毛材の外周面に縦方向に延長する３本以上１０本までの塗布液保持溝を形成するようにしたことにより、使用者が塗布対象毛に対して縦方向又はら旋保持面に沿うら旋方向に操作することにより濃い塗布液を塗布できると共に、横方向に操作することにより塗布対象毛に塗布された塗布液を修正することができるようにしたことにより、一段と使用者の好みに応じた濃さの塗布液を塗布をし得る液塗布具を実現できる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の線材をねじり合せてなる芯材によって上記一対の線材間のら旋状保持面に一列に配列した状態で保持した毛材を放射状に突出させてなるブラシ毛材を有し、
上記ブラシ毛材は外周面に縦方向に延長する縦溝でなる３本以上１０本までの塗布液保持溝を形成すると共に、上記毛材のうち、隣り合う２本の上記塗布液保持溝の間の位置に保持されている第１の毛材部分をブラシ毛材筋部を形成する第１の要素として用いると共に、上記第１の毛材部分の一側及び他側の上記塗布液保持溝の位置に保持されている第２及び第３の毛材部分を上記ブラシ毛材筋部を形成する第２及び第３の要素として用いるように上記第２及び第３の毛材部分を先端が上記第１の毛材部分と並ぶ位置に移動するように変形加工し、
上記塗布液保持溝において保持した塗布液によって塗布対象毛に濃い塗布液を塗布すると共に、上記ブラシ毛材筋部によって当該塗布した塗布液を修正できるようにした
ことを特徴とする液塗布具。
【請求項２】
上記毛材は熱可塑性材料で構成され、
上記一対の線材間のら旋状保持面に一列に配列した状態で放射状に突出させてなる中間ブラシ材料を加熱金具を有する溝形成用治具によって加工することによって、上記毛材のうち上記加熱金具と干渉する上記第２及び第３の毛材部分を熱加工して当該第２及び第３の毛材部分の先端を上記加熱金具間に形成されている筋部加工空間に位置決めし、
上記毛材のうち上記加熱金具と干渉しない上記第１の毛材部分を上記第２及び第３の毛材部分と一緒に用いて上記ブラシ毛材の上記ブラシ毛材筋部を形成する
ことを特徴とする請求項１に記載の液塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液塗布具に関し、特にマスカラブラシや毛染用ブラシのように塗布対象毛にマスカラや毛染液などの塗布液を塗布する場合に適用して好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
従来この種の液塗布具、例えばマスカラブラシとして、塗布液をブラシに付着させてマスカラをまつ毛に塗布するものが用いられている（特許文献１参照）。
【０００３】
図７に示すように、このマスカラブラシとしての液塗布具Ｒ１は、塗布液容器Ｒ２の取出口Ｒ３から、キャップＲ４に固着されたシャフトＲ５の先端に設けられたブラシ本体Ｒ６を出し入れすることにより、ブラシ本体Ｒ６を塗布液としてのマスカラに浸して外部に取り出すようになされている。
【０００４】
取出口Ｒ３の内側には、柔軟性をもったゴム材でなる円環状のしごき部材Ｒ７が設けられ、ブラシ本体Ｒ６を取出口Ｒ３から引き抜くとき、ブラシ本体Ｒ６の周囲に付着している余分な塗布液を小さい内径を有するしごき部材Ｒ７によってしごき落とすことにより、外部に取り出したブラシ本体Ｒ６やシャフトＲ５から塗布液をボタ落ちさせないように構成されている。
【特許文献１】特開平５−２２８０１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図７の構成によれば、しごき部材Ｒ７としてブラシ本体Ｒ６を塗布液容器Ｒ２から引き抜いたとき、芯材に植毛されたブラシ毛材Ｒ６Ａがしごき部材Ｒ７によって引抜き方向と逆方向に押し付けられることにより、その方向に一斉に倒れるような動作をし、これによりブラシ本体Ｒ６の周囲に付着した余分な塗布液がしごき落とされるので、塗布液のボタ落ちを防止することができる。
【０００６】
このようにブラシ毛材Ｒ６Ａは、しごき部材Ｒ７を通るとき一旦一斉に倒れるが、しごき部材Ｒ７を通過した後は、その復元力によって起立するので、塗布液は当該起立したブラシ毛材Ｒ６Ａの表面に付着したまま残る。
【０００７】
しかしながら、このブラシ毛材Ｒ６Ａの表面に付着した塗布液は少量なのでまつ毛に塗布できる塗布液の量が不足するため、使用者は５回、６回と塗布動作を繰り返さないと、まつ毛に濃い塗布液を塗布できない結果になる。
【０００８】
この問題を解決する手段として、ブラシ本体Ｒ６のブラシ毛材Ｒ６Ａに縦方向の縦溝を設け、当該縦溝内に塗布液を保持するような手法が提案されている（特許文献２参照）。
【特許文献２】特開２００５−２８０２６公報
【０００９】
本発明は以上の点を考慮してなされたもので、塗布液対象毛に対して使用者が好みに応じた濃さの塗布液を塗布できるようにしたブラシ構成の液塗布具を提案しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
かかる課題を解決するため本発明においては、一対の線材４Ａ、４Ｂをねじり合せてなる芯材５によって一対の線材４Ａ、４Ｂ間のら旋状保持面に一列に配列した状態で保持した毛材６を放射状に突出させてなるブラシ毛材１２を有し、ブラシ毛材１２は外周面に縦方向に延長する縦溝でなる３本以上１０本までの塗布液保持溝１３を形成すると共に、毛材６のうち、隣り合う２本の塗布液保持溝１３の間の位置に保持されている第１の毛材部分６Ａをブラシ毛材筋部１４を形成する第１の要素として用いると共に、第１の毛材部分６Ａの一側及び他側の塗布液保持溝１３の位置に保持されている第２及び第３の毛材部分６Ｂ、６Ｃをブラシ毛材筋部１４を形成する第２及び第３の要素として用いるように第２及び第３の毛材部分６Ｂ、６Ｃを先端が第１の毛材部分６Ａと並ぶ位置に移動するように変形加工し、塗布液保持溝１３において保持した塗布液によって塗布対象毛に濃い塗布液を塗布すると共に、ブラシ毛材筋部１４によって当該塗布した塗布液を修正できるようにした。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、一対の線材をねじり合せてなる芯材によって当該一対の線材間のら旋状保持面に一列に配列した状態で保持した毛材を放射状に突出させてなるブラシ毛材の外周面に縦方向に延長する３本以上１０本までの塗布液保持溝を形成するようにしたことにより、使用者が塗布対象毛に対して縦方向又はら旋保持面に沿うら旋方向に操作することにより濃い塗布液を塗布できると共に、横方向に操作することにより塗布対象毛に塗布された塗布液を拭き取ることができるようにしたことにより、一段と使用者の好みに応じた塗布をなし得る液塗布具を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下図面について、本発明の一実施の形態を詳述する。
【００１３】
（１）第１の実施の形態
図１において、１は全体として液塗布具を示し、液塗布具１は図１（Ａ）に示すように、シャフト２の先端に、全体の外観形状として、矢印ａで示すように、手元から先端に行く方向（これを縦方向と呼ぶ）に従って先細りになる断面がほぼ円形形状に成形されたブラシ本体３を有する。
【００１４】
ブラシ本体３は図２に示すように、２本のステンレス線材４Ａ及び４Ｂを互いにねじり合わせてなる直線状の芯材５を有し、当該ねじり合された線材４Ａ及び４Ｂ間に形成されたら旋状保持面７に合成樹脂材料（ナイロン、テトロン、ポリエステル、ＰＰなど）でなる剛性を有する毛材６が狭着保持されている。
【００１５】
実際上ブラシ本体３は、図３（Ａ）に示すように、一本のステンレス線を折り返すことにより、一対の線材４Ａ及び４Ｂを用意し、当該線材４Ａ及び４Ｂの間に合成繊維でなる毛材６を矢印ａで示す縦方向に、間に隙間が生じないように、配設し、この状態で線材４Ａ及び４Ｂの折り返し点を固定して両端を矢印ｂで示す方向にねじることにより、互いにねじり合わされた線材４Ａ及び４Ｂ間のら旋状保持面７に一列の毛材６を狭着保持する。
【００１６】
ここで、線材４Ａ及び４Ｂがねじり合わされたとき、ら旋状保持面７に毛材６を一列に配列させるために、折り返えされた一対の線材４Ａ及び４Ｂ間に、図３（Ｂ）に示すように、毛材６を２段重ねに並べた状態でねじり加工することにより、１段目の毛材６間に２段目の毛材６を割り込ませるようにする。
【００１７】
この結果図２に示すように、線材４Ａ及び４Ｂの接触面でなるら旋状保持面７が縦方向ａに行くに従ってら旋形状を描くようにねじり合わされた芯材５が作られると共に、当該ら旋形状を描く線材４Ａ及び４Ｂのら旋状保持面７から各毛材６が少しずつ放射角度を変えながら外方に突出するように中心部分を芯材５に狭着保持された状態になり、これにより一列に配列された毛材６が、図３（Ｃ）に示すように、縦方向ａに行くに従って芯材５のら旋状保持面７と同じようにら旋形状を描きながら毛材６を放射方向に突出させてなる中間ブラシ材料８が得られる。
【００１８】
この中間ブラシ材料８は、図４に示す溝形成用治具３１によって加熱加工することにより、図１に示すように、ブラシ毛材１２に対して芯材５を中心として円周方向に角等間隔を保ちながら、縦方向ａの方向に延長する６本の塗布液保持溝１３を形成すると共に、当該塗布液保持溝１３の間に縦方向ａに延長する６本のブラシ毛材筋部１４を形成する。
【００１９】
溝形成用治具３１（図４）は、基台３２上に断面扇形形状の６本の加熱金具３３を立設した構成を有し、加熱金具３３は中間ブラシ材料８（図３）の毛材６によって６本のブラシ毛材筋部１４を成形加工するように、加熱金具３３の相互間に中心加工空間３４から毛材６を放射状に突出延長させる６本の筋部加工空間３５を形成している。
【００２０】
この実施の形態の場合、加熱金具３３は基台３２に設けられた電源接続部材３６を介して加熱動作する電熱ヒータによって、毛材６をその熱可塑性により変形加工する温度にまで加熱されている。
【００２１】
中間ブラシ材料８は、図５（Ａ）に示すように、先端（又は後端）側から芯材５を溝形成用治具３１の中心部加工空間３４に差し込むように設定され、これにより芯材５からら旋状に放射状に突出している毛材６のうち６枚の加熱金具３３に当接するブラシ毛材６が干渉を受けて筋部加工空間３５に逃げることにより、当該ら旋状保持面７に一列に配列保持されている毛材６がブラシ毛材１２のブラシ毛材筋部１４を形成する。
【００２２】
ここで、図５において溝形成用治具３１に中間ブラシ材料８を設定する際に、芯材５を形成する線材４Ａ及び４Ｂのら旋状保持面７に毛材６を一列に配列するようにしたことにより、図５（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、毛材６のうち加熱金具３３に当接せずに筋部加工空間３５を通って干渉なく突出する毛材部分６Ａに対して、加熱金具３３に当接することにより干渉を受けて曲げ加工されながら筋部加工空間３５に逃げた毛材部分６Ｂ及び６Ｃが、筋部加工空間３５内において、その先端位置が干渉を受けない毛材部分６Ａの先端位置に対して並ぶように、折り曲げ加工される。
【００２３】
かかる毛材部分６Ａ及び６Ｂによる配列を得るため、加熱金具３３の先端面は、図４（Ｃ）に示すように、両側にある筋部加工空間３５Ａ及び３５Ｂのうち、中央部から一方の筋部加工空間３５Ａに下るように傾斜する傾斜面４１Ａと、中央部から他方の筋部加工空間３５Ｂに下るように傾斜する傾斜面４１Ｂとによって構成されている。
【００２４】
これにより比較的広い幅をもつ６枚の加工金具３３が、比較的広い幅をもつ筋部加工空間３５を間に挟んで順次配列するように構成されている。
【００２５】
これにより溝形成用治具３１に中間ブラシ材料８を上方から挿入する際に芯材５からら旋形状を描くように放射状に突出している毛材６のうち、加熱金具３３の傾斜面４１Ａに当接した毛材部分６Ｂはその傾斜に案内されて一方側の筋部加工空間３５Ａ側に逃げると共に、傾斜面４１Ｂに当接した毛材部分６Ｃはその傾斜に案内されて他方側の筋部加工空間３５Ｂ側に逃げた状態で、加熱金具３３から与えられる熱によって熱可塑加工処理を受ける。
【００２６】
この結果、ブラシ本体３のブラシ毛材１２（図１（Ａ））の周面には、当該周面を展開して図６に示すように、ら旋状保持面７上に配列する毛材６のうち、溝形成用治具３１の筋部加工空間３５に対向している毛材部分６Ａは、加熱金具３３と干渉しないことにより、ら旋状保持面７上の狭着位置から折り曲げられずにそのまま放射方向に延長して筋部加工空間３５に突出する（その突出位置を●で表す）。
【００２７】
これに対してら旋状保持面７上の毛材６のうち、加熱金具３３の傾斜面４１Ａと対向する位置にあるため干渉を受ける毛材部分６Ｂ（そのら旋状保持面７上の位置を○で表す）は、加熱金具３３の傾斜面４１Ａを下る側の筋部加工空間３５側に折り曲げられてその先端（●によって表す）が当該筋部加工空間３５に移動する。
【００２８】
また加熱金具３３の傾斜面４１Ｂと対向する位置にあるため干渉を受ける毛材部分６Ｃ（そのら旋状保持面７上の位置を○で表す）は、加熱金具３３の傾斜面４１Ｂを下る側の筋部加工空間３５側に折り曲げられてその先端（●によって表す）が当該筋部加工空間３５に移動する。
【００２９】
このときの移動位置は、溝形成用治具３１に中間ブラシ材料８を先端側（又は後端側）から矢印ｂの方向に押し込んだとき、毛材部分６Ｂ及び６Ｃと加熱金具３３との摩擦によって、干渉を受けずに筋部加工空間３５に突出した毛材部分６Ａから矢印ｂ方向又その反対方向にずれた位置、従って毛材部分６Ａの周りに集まるように矢印ｂ方向に沿って並んだ位置、にずれる。
【００３０】
因みに、塗布液保持溝１３が６本の場合、隣り合う加熱金具３３間に形成される筋部加工空間３５の幅は十分に大きくなるので、当該筋部加工空間３５内に入った毛材６は横並びしながら縦方向に並ぶことになる。
【００３１】
このような加熱金具３３による毛材部分６Ｂ及び６Ｃの曲げ動作は、ら旋状保持面７上の毛材６のうち加熱金具３３と対向することにより干渉を受ける全ての毛材６Ｂ及び６Ｃについて生ずる。
【００３２】
この結果６本の筋部加工空間３５には、加熱金具３３の干渉を受けずに放射方向に突出した毛材部分６Ａと筋部加工空間３５に隣接する加熱金具３３の干渉を受ける毛材部分６Ｂ及び６Ｃが筋部加工空間３５において縦方向ａに沿って十分大きな横幅（筋部加工空間３５の間隔に相当する横幅）をもつように並んだ状態に配列される。
【００３３】
これに対してら旋状保持面７によって保持される毛材６のうち、加熱金具３３に対向して干渉を受ける位置にある毛材部分６Ｂ及び６Ｃがすべて隣接する筋部加工空間３５に移動することにより、ブラシ毛材１２の外表面のうち加熱金具３３と対向する部分には縦方向に毛材６の先端が存在しない領域が生成され、これが塗布液保持溝１３を形成することになる。
【００３４】
このようにして加熱金具３３の干渉によって折り曲げられた毛材部分６Ｂ及び６Ｃは、加熱金具３３による加熱処理の結果熱可塑変形した後冷却されることにより、当該変形形状を保持することにより、結局ブラシ毛材１２上には筋部加工空間３５の位置に位置決めされた毛材部分６Ａ、６Ｂ及び６Ｃによってブラシ毛材筋部１４を形成すると共に、当該ブラシ毛材筋部１４の間に毛材６が存在しない塗布液保持溝１３が形成されることになる。
【００３５】
以上の構成において、図１のブラシ本体３を図７について上述したと同様の塗布液容器Ｒ２に差し込むことにより塗布液に浸された後、塗布液容器Ｒ２から引き出されたとき、ブラシ毛材筋部１４の先端部分に保持されていた塗布液がしごき部材Ｒ７によってしごき落とされるのに対して、塗布液保持溝１３に保持された塗布液のうちしごき部材Ｒ７によってしごき落とされない小径部分に存在する塗布液は塗布液保持溝１３に保持された状態のまま残る。
【００３６】
従って使用者がブラシ本体３によってまつ毛に塗布液としてマスカラを塗布する操作をすれば、塗布液保持溝１３に十分な塗布液を保持しているので、濃い塗布液をまつ毛に塗布することができる。
【００３７】
かかる塗布操作において、使用者が特に芯材５のら旋状保持面７に沿う方向（すなわちら旋方向）にまつ毛に当てるような操作をすれば、当該ら旋状保持面７間の毛材６が存在しない領域をまつ毛が通過することになるので、その間にある塗布液保持溝１３に保持されている十分な量の塗布液を用いてまつ毛に濃い塗布液を塗布することができる。
【００３８】
また、使用者がブラシ本体３の塗布液保持溝１３に沿う方向（すなわち縦方向）にまつ毛に当てるような操作をすれば、この場合も毛材６が存在しない領域（すなわち塗布液保持溝１３内の領域）をまつ毛が通過することになるので、塗布液保持溝１３内に保持されている十分な量の塗布液（すなわちマスカラ）を用いてまつ毛に濃い塗布液を塗布することができる。
【００３９】
このように濃い塗布液を塗布した後、まつ毛に対してブラシ本体３を真横に構えてまつ毛を梳くような操作をすると、図６において矢印ｃで示すようにブラシ本体３のブラシ毛材筋部１４の毛材部分６Ａ、６Ｂ及び６Ｃによってまつ毛一本一本を梳くことによりまつ毛を整えるような修正を行うと共に、塗布された濃い塗布液を拭き取るような動作をすることにより濃い塗布液が塗布されたまつ毛一本一本に対する塗布液の塗布量を修正することができる。
【００４０】
ここで、ブラシ毛材筋部１４を形成する毛材は、ら旋状保持面７に配列された１列の毛材６のうち、加熱金具３３の干渉を受けずにブラシ毛材筋部１４となった毛材部分６Ａと、干渉を受けて変形された毛材部分６Ｂ及び６Ｃとで実質上縦方向に筋部加工空間３５の間隔に相当する横幅で配列されていることにより、横方向から見たとき毛材６が互いに僅かな間隔をもちながら奥行方向にまばらに重なり合った状態で立設した構成のブラシ毛材筋部１４が得られる。
【００４１】
この構成のブラシ毛材筋部１４を用いて横方向からまつ毛を梳く操作をすると、奥行方向にまばらに重なり合って立設された毛材６によってまつ毛を一本一本梳く際にまつ毛に塗布された塗布液を拭き取ることができ、これによりまつ毛に塗布された塗布液の濃さを薄めることができる。
【００４２】
かくして使用者は、まつ毛一本一本について、好みに応じた濃さの塗布液を塗布することができる。
【００４３】
（２）実施例
上述のブラシ本体３として、次の仕様のものを製作したところ、まつ毛に対して濃いマスカラを塗布する同時に、当該マスカラを塗布したまつ毛の一本一本を使用者が好みに応じた濃さに修正操作できる塗布具を実現できた。
【００４４】
（２−１）ブラシ本体３の仕様
ブラシ本体３の外径：７．０〔mmφ〕
ブラシ本体３の長さ：２８．０〔mm〕
【００４５】
（２−２）中間ブラシ材料８の仕様
芯材５の線材４Ａ、４Ｂの太さ：０．８５〔mmφ〕
毛材６：ナイロン０．０８〔mmφ〕
芯材５の巻数：１６〔山〕
ブラシ本体３の長さ：２８．０〔mm〕
毛材６の配列：１〔列〕
毛材６の横視間隔：０．０３３〔mm〕
【００４６】
（２−３）塗布液保持溝１３の加工仕様
１山の縦方向長さ：１．７５〔mm〕
１山の毛材６の本数２６〔本〕
１山の毛材６の放射数：５２〔本〕
縦溝：６〔本〕
縦溝に対する毛材６の割り当本数：８．６〔本〕
【００４７】
（２−４）毛材６のピッチ
ブラシ本体３の円周上のピッチ：０．８４〔mm〕
しごき径の毛材６のピッチ：０．２６〔mm〕
ブラシ本体３の縦方向のピッチ：０．２１〔mm〕
【００４８】
（３）他の実施の形態
（３−１）上述の実施の形態においては、縦方向の塗布液保持溝１３を、ブラシ毛材１２の円周方向に、角等間隔を保って６本形成した場合について述べたが、塗布液保持溝１３としては、これに限らず、３本以上９本まで増減させても、上述の場合と同様の効果を得ることができる。
【００４９】
因に、縦方向の塗布液保持溝１３を３本以上９本までであれば、筋部加工空間３５の幅を広くとれるので、一対の線材４Ａ及び４Ｂ間に一列に配列させた毛材６をら旋状保持面７によって狭着保持した中間ブラシ材料８について、溝形成治具３１の加熱金具３３の加熱処理をすることによりブラシ毛材筋部１４を形成する際に、ブラシ毛材筋部１４として加熱金具３３の干渉を受けた毛材部分６Ｂ及び６Ｃの変形加工の結果干渉を受けない毛材部分６Ａと共に、横方向から見たとき毛材６が互いに僅かな間隔をもちながら奥行方向にまばらに重なり合った状態で立設した構成を形成加工することができる条件を満たしている。
【００５０】
この結果ブラシ毛材筋部１４として縦方向にら旋形状に順次続くら旋状保持面７上の毛材６について、当該ら旋状保持面７が塗布液保持溝１３を横切るごとに、当該ら旋状保持面７によって保持されている毛材部分６Ａ及び６Ｂを溝形成用治具３１の広い筋部加工空間３５を利用して、横方向から見たとき毛材６が互いに僅かな間隔をもちながら奥行方向にまばらに重なり合った状態で立設した構成を得ることができるような加工処理を行い得る。
【００５１】
（３−２）上述の実施の形態においては、塗布液保持溝１３として、ブラシ毛材１２の円周面において、縦方向に直線的に形成した場合について述べたが、本発明はこれに限らず、塗布液保持溝１３をブラシ本体３の縦方向に対して斜め方向に形成したり、蛇行形状に形成したりするようにしても、上述の場合と同様の効果を得ることができる。
【００５２】
また、外観形状として、先細り形状に限らず、一定の太さのストレート型、太鼓型、ひょうたん型、弾丸型など、種々の形状のものを用いても、上述の場合と同様の効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明は塗布対象毛に塗布液を塗布する場合に利用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】（Ａ）及び（Ｂ）は本発明による液塗布具の一実施の形態を示す全体構成図及びＡ１−Ａ１断面図である。
【図２】図１のブラシ本体３の縦断面構造を示す端面図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は中間ブラシ材料８について、毛材の挟み込み、毛材の配列及び毛材のら旋状保持の説明に供する斜視図、側面図及び斜視図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は溝形成治具、加熱金具の配置及び加熱金具の先端構造を示す斜視図、平面図及び略線的縦断面図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は溝形成用治具３１に対する中間ブラシ材料８の設定、毛材部分６Ａ、６Ｂ及び６Ｃの横方向の干渉及び毛材部分６Ａ、６Ｂ及び６Ｃの縦方向の干渉の説明に供する斜視図、略線的横断面図及び略線的縦断面図である。
【図６】溝形成用治具３１によって中間ブラシ材料８を加工する際に、毛材部分６Ａ、６Ｂ及び６Ｃを横方向から見て重なり合った状態で立設させることにより、ブラシ毛材筋部１４を形成することの説明に供するブラシ毛材１２の展開構成を示す略線図である。
【図７】液塗布具の基本構成の説明に供する斜視図である。
【符号の説明】
【００５５】
１……液塗布具、２……シャフト、３……ブラシ本体、４Ａ、４Ｂ……線材、５……芯材、６……毛材、６Ａ、６Ｂ、６Ｃ……毛材部分、７……ら旋状保持面、８……中間ブラシ材料、１２……ブラシ毛材、１３……塗布液保持溝、１４……ブラシ毛材筋部、３１……溝形成用治具、３２……基台、３３……加熱金具、３４……中心部加工空間、３５、３５Ａ、３５Ｂ……筋部加工空間、３６……電源接続部材、Ｒ１……液塗布具、Ｒ２……塗布液容器、Ｒ３……取出口、Ｒ４……キャップ、Ｒ５……シャフト、Ｒ６……ブラシ本体、Ｒ６Ａ……ブラシ毛材、Ｒ７……しごき部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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