(57)【要約】  【課題】冷蔵庫周囲における圧縮機、ファンなどの騒音を低減する。  【解決手段】圧縮機１１１と圧縮機を冷却するためのファン１１２と風路、凝縮器１１４と凝縮器を冷却するためのファン１１５と風路とを備え、それぞれを冷却する風路を独立して構成することで、圧縮機１１１の冷却に凝縮器と熱交換を行った後の高温空気ではなく低温の空気を利用することができ、冷却風量を低減することができるので、ファン回転数減ならびに通風用開口部面積減少によって冷蔵庫周囲への音の伝播を低減することができ、冷蔵庫周囲における騒音を低減することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断熱箱体と、前記断熱箱体に備えられた少なくとも圧縮機と凝縮器とを備えた冷凍サイクルと、前記圧縮機の近傍に設けた圧縮機冷却ファンと、前記圧縮機の冷却空気風路と、凝縮器と、凝縮器近傍に設けた凝縮器冷却ファンと、凝縮器冷却空気風路とを備え、圧縮機冷却空気風路と凝縮器冷却空気風路とが互いに独立している冷蔵庫。
【請求項２】
圧縮機の冷却空気風路における吸入、吐出の開口部を断熱箱体の背面のみに設けた請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
圧縮機と圧縮機冷却ファンを断熱箱体上部奥に設けた凹部上に、凝縮器と凝縮器冷却ファンを断熱箱体下部に配設する請求項１または２に記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は周囲における騒音を低減することを可能とした冷蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の冷蔵庫は、外形寸法を大きくすることなく有効的に使用できる庫内の容積を大きくすることを目的に、天板と断熱壁の上壁とによって形成される空間に凝縮器を配置し、この空間と連通して天板と断熱壁の後方上部外面と背板とによって形成される空間に圧縮機を配置する方法がとられていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図４および図５は、特許文献１に記載された従来の冷蔵庫の構成を示すものである。
【０００４】
図４に示すように、冷蔵庫本体１は、調理台、作業台等の機能を有する天板２を有し、天板２と断熱壁３の上壁４により形成される空間には凝縮器５が配置されている。また、この空間と連通して天板２と断熱壁３の後方上部外面６と背板７によって形成される空間に圧縮機８が配置されている（以下、上記２つの空間を合わせて機械室９とする）。
【０００５】
機械室９の前端部、すなわちドア１０の上方には、凝縮器５および圧縮機８を冷却するための空気の吸気口１１が設けられ、図９に示すように機械室９の圧縮機８の上方には、この空気を大気中に排出するための排気口１２が設けられている。機械室９内で凝縮器５および圧縮機８により熱せられた空気は軽くなり、吸気口１１より排気口１２へ流れる気流が生じ、この気流によって凝縮器５および圧縮機８は自然冷却される。なお、機械室９の適宜の位置に冷却ファンを取付け、強制冷却を行うことも可能である。
【０００６】
また、排気口１２は上昇気流を得るために、機械室９を圧縮機８の上方の部分を適宜突出させ、その突出部の上面に開口部を設けることにより形成することが望ましい。
【０００７】
機械室を従来の冷蔵庫庫内において有効に利用されていなかった部分に配置したために、従来の機械室の部分を冷蔵、冷凍スペースとして利用することができるので、外形寸法を大きくすることなく、有効的に使用できる庫内の容積を大きくできる。
【特許文献１】実開昭６０−１５６３７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記従来の特許文献１に記載の構成では、凝縮器との熱交換と圧縮機の冷却とを一つのファンにて行っているために凝縮器と熱交換を行った後の高温の空気で圧縮機の冷却が行われ、十分な冷却を行うために大きな風量と大きな開口面積が必要であった。そのため、ファン音の増加や開口面積増大に伴う圧縮機音の冷蔵庫外への伝播による冷蔵庫周囲での騒音が課題であった。
【０００９】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、冷蔵庫周囲における騒音を低減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記従来の課題を解決するために、本発明は、断熱箱体と、前記断熱箱体に備えられた少なくとも圧縮機と凝縮器とを備えた冷凍サイクルと、前記圧縮機の近傍に設けた圧縮機冷却ファンと、前記圧縮機の冷却空気風路と、凝縮器と、凝縮器近傍に設けた凝縮器冷却ファンと、凝縮器冷却空気風路とを備え、圧縮機冷却空気風路と凝縮器冷却空気風路とが互いに独立している。
【００１１】
このことによってまず、圧縮機の冷却に庫外の低温の空気を利用できる。そのことによって冷却空気の風量を低下することができ、さらに吸入、吐出用開口部の開口面積を低減することができ、ファン風量減によるファン音の低減ならびに開口面積低減による圧縮機、ファン音の冷蔵庫周囲への伝播を低減することができるので、冷蔵庫周囲での騒音を低減することが可能となる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の冷蔵庫は、低騒音化を実現した冷蔵庫を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
請求項１に記載の発明は、本発明は、断熱箱体と、前記断熱箱体に備えられた少なくとも圧縮機と凝縮器とを備えた冷凍サイクルと、前記圧縮機の近傍に設けた圧縮機冷却ファンと、前記圧縮機の冷却空気風路と、凝縮器と、凝縮器近傍に設けた凝縮器冷却ファンと、凝縮器冷却空気風路とを備え、圧縮機冷却空気風路と凝縮器冷却空気風路とが互いに独立しているものである。
【００１４】
これによって、従来とは異なり、庫外の低温空気にて圧縮機を冷却することが可能となり、圧縮機冷却空気の風量を低減することができるので、そのことによってファンの回転数減に伴うファン音の低減ならびに冷却空気の吸入、吐出用開口部面積低減による圧縮機音の冷蔵庫周囲への伝播低減が可能となり、冷蔵庫周囲での騒音を低減する事ができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、圧縮機冷却用の風路における吸入、吐出開口部を共に断熱箱体の背面に設けることで圧縮機、ファンなどの音源からの音の前方への伝播が減少するのでより冷蔵庫周囲、特に前方での騒音を低減することが可能となる。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、断熱箱体上部奥に設けた凹部内に圧縮機、圧縮機冷却ファンとを配設し、凝縮器、凝縮器冷却ファンを断熱箱体下部に配設することによって、まず、圧縮機が上部に存在することで圧縮機周囲に熱がこもりにくくなり、圧縮機の冷却効率がさらに良くなることからさらなるファン回転数減や吸入、吐出開口面積減に伴う周囲騒音低減が可能となる。さらに、凝縮器を下部に配設することで下部の低温の空気によっての熱交換が可能となるので、凝縮能力を増大させることができる。
【００１７】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における冷蔵庫の概略断面図を、図２は同実施の形態における冷蔵庫の背面から見た斜視図を示す。
【００１８】
図１において、断熱箱体１０１は内箱１０２と外箱１０３で形成された空間に発泡断熱体を注入して断熱壁を備えている。内箱１０２はＡＢＳなどの樹脂材料で真空成型されており、外箱１０３は鋼板よりなる。断熱壁は例えば硬質ウレタンフォームやスチレンフォームなどが用いられている。また、外部からの侵入熱量削減のために断熱壁の内部に真空断熱材などの高性能断熱材が埋設されていることもある。
【００１９】
断熱箱体は比較的高温である冷蔵室１０４を上部に、低温である冷凍室１０６を下部に配し、冷蔵室１０４と冷凍室１０６の間に野菜室１０５を配している。
【００２０】
冷蔵室１０４は回転式の冷蔵室扉１０７によって閉塞され、断熱箱体のフランジ面と冷蔵室扉１０７の間にガスケットを介することによって、密閉性を高めている。冷蔵室扉１０７には収納のための複数のポケットが設けられ、冷蔵室１０４内は複数段に分かれている。また冷蔵室１０４は冷蔵保存のため通常１〜５℃で設定されているが、保鮮性向上のため若干低めの温度、例えば−３〜０℃で設定されていることもあり、収納物によって使用者が自由に上記のような温度を切り替えることを可能としている場合もある。また、ワインや根野菜の保鮮のために、例えば１０℃前後といった若干高めの温度設定とする場合もある。
【００２１】
冷凍室１０６は冷凍室内に設けた左右のレールに対してそれぞれ前後方向へ引出し可能にした支持容器とともに前方へ引き出される引出し扉にて閉塞されている。また冷凍室１０６は食品を冷凍保存するために通常−２２〜−１８℃で設定されているが、保鮮性向上のためより低温の温度、例えば−３０〜−２５℃で設定されていることもある。
【００２２】
野菜室１０５も冷凍室１０６同様、野菜室１０５内に設けた左右のレールに対してそれぞれ前後方向へ引出し可能にした支持容器とともに前方へ引き出される引出し扉にて開閉される。
【００２３】
冷凍室１０６、野菜室１０５も冷蔵室１０４同様、それぞれのフランジ面と扉との間にガスケットを設け、密閉性を高める構造としている。
【００２４】
冷凍サイクルは圧縮機１１１、凝縮器１１４、キャピラリ（図示せず）、蒸発器１１６で構成されている。
【００２５】
圧縮機１１１は断熱箱体下部奥に設けられた機械室１１３内部にて弾性支持されている。なお、圧縮機１１１は例えばインバータによる回転数制御で冷媒循環量を制御し、冷凍能力を変化することができる能力可変型としている場合もある。
【００２６】
圧縮機冷却ファン１１２は圧縮機１１１の側面に配設されており、例えば軸流ファンを利用している。なお、圧縮機冷却ファン１１２は周囲温度や圧縮機の回転数に応じ回転数を変更する仕様としている場合もある。
【００２７】
圧縮機１１１、圧縮機冷却ファン１１２を背面よりカバー１１７で覆い、冷却風路を構成している。なお、カバーと断熱箱体より構成される圧縮機１１１，ファン１１２が配設されている空間を機械室１１３とする。
【００２８】
カバー１１７は機械室１１３からの放熱促進のために金属材料により形成され、背面のカバー１１７上に圧縮機冷却空気の吸入ならびに吐出用通風開口部を設けている。
【００２９】
凝縮器１１４は断熱箱体１０１の天面上に配設され、凝縮器１１４の前方もしくは後方に凝縮器冷却ファン１１５を配設し、それらを上部よりカバー１１８にて覆い、凝縮器冷却風路を構成している。
【００３０】
凝縮器１１４は例えばスパイラルフィンチューブ式のものが使用されており、断熱箱体天面とカバーのあいだの空間にて断熱箱体天面から浮いた状態で固定されている。
【００３１】
凝縮器ファン１１５も圧縮機冷却ファン１１２と同様に、例えば軸流ファンを利用しており、凝縮器の放熱能力や周囲温度に応じて回転数を変更する使用としている場合もある。また、凝縮器ファン１１５は省スペース化のために斜めに向けられていることもある。
【００３２】
カバー１１８はＡＢＳなどの樹脂製で側面に吸入ならびに吐出用通風開口部を設けている。
【００３３】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。
【００３４】
まず、冷凍サイクルの動作について説明する。圧縮機１１１の動作により吐出された冷媒は凝縮器１１４で放熱して液化し、キャピラリ（図示せず）で減圧されて低温低圧の冷媒となり蒸発器１１６に至り、蒸発器内で庫内の空気と熱交換を行い、冷媒は蒸発気化する。熱交換を行い、冷却された空気がダクト（図示せず）を通じて各室へと分配され、庫内の冷却を行う。蒸発器を出た冷媒は圧縮機１１１へと吸込まれていく。このようにサイクル運転を行うことで庫内が冷却される。
【００３５】
圧縮機運転に伴って、高温となる圧縮機冷却のためにファン１１２も運転を開始する。これにより庫外の空気は背面のカバー１１７に設けられた吸込用の通風開口部より流入し、圧縮機を冷却した後に背面のカバー１１７に設けられた吐出用の通風開口部より庫外へと流出する。
【００３６】
また、凝縮器冷却ファン１１５も同様に、圧縮機運転に伴って運転を開始し、これにより庫外の空気は凝縮器のカバー１１８に設けられた通風開口部より流入し、凝縮器と熱交換を行った後に、吐出用の通風開口部より流出する。
【００３７】
このときにまず、圧縮機冷却用の風路と凝縮器冷却用の風路とを独立して設けているので、圧縮機１１１の冷却に庫外の低温の空気を用いることができ、より低風量での圧縮機冷却が可能となる。このことによって圧縮機冷却ファン１１２の回転数低減、ならびに背面のカバー１１７に設けた通風用開口部１１９の面積減少が可能となり、回転数減によるファン音の低減、開口面積減少による圧縮機１１１の音の庫外への伝播を低減することができ、冷蔵庫周囲での低騒音化が可能となる。
【００３８】
また、さらに図２に示すように機械室の背面のカバーのみに吸入、吐出用通風開口部を設けていることで、圧縮機１１１からの音の伝播が後方のみになり、より冷蔵庫周囲、特に前方での音を低減することができる。
【００３９】
なお、凝縮器１１４はスパイラルフィンチューブを使用としたが、ワイヤーコンデンサやプレートコンデンサを用いることで凝縮器の厚みをパイプとほぼ同等とすることができるので凝縮器薄型化に伴う庫内容積の増大をはかることができる。
【００４０】
なお、凝縮器ファン１１５は軸流ファンを使用としたが、例えばクロスフローファンを使用することによってさらなる薄型化が可能となり、庫内容積の増大を図ることができる。
【００４１】
（実施の形態２）
図３は本発明の実施の形態２における冷蔵庫の概略断面図である。
【００４２】
図３において圧縮機２０２は断熱箱体２０１の上部奥に設けられた凹部内にて弾性支持されており、圧縮機冷却ファン２０３を圧縮機の側面に配置し、それらを上部ならびに背面よりカバー２０５にて覆い、冷却風路を構成している。
【００４３】
凝縮器２０６は断熱箱体２０１下部に配設され、その前方もしくは後方に凝縮器冷却ファン２０７を設け、それらを下部よりカバー２０８にて覆うことによって冷却空気風路を構成している。
【００４４】
圧縮機２０２を断熱箱体２０１上部に配設することでまず、圧縮機２０２上部に空間ができ、機械室２０４の周辺に熱がこもりにくくなることから圧縮機２０２の冷却効率が増大するので、さらなる風量低減が可能となり、ファン回転数減、通風開口部の面積減少による冷蔵庫周囲騒音の低減が可能となる。
【００４５】
また、圧縮機２０２を断熱箱体２０１下部から利用頻度が低く、実質的に無効スペースとなっていた冷蔵室２０９上部後方に配設することで、利用頻度が高い最下部の冷凍室２１１の奥行きを増大することができ、冷凍室庫内容積の増大を図ることができる。また圧縮機など高温となる機器を下部に配設している場合と比較してこれらの機器と庫内（冷蔵室）との温度差が低くなるので庫内への侵入熱量が低減し、効率向上につなげることができる。また、下部より圧縮機、ファンを配置する機械室を排除したことで冷凍室周辺の構造が単純となり、断熱壁を冷凍室下部まで配置することができ、さらに真空断熱材などの高性能断熱材の埋設面積を増大することができ、周囲温度と最も温度差の大きい冷凍室２１１への侵入熱量を低減することができ、消費電力の削減につなげることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
以上のように本発明にかかる冷蔵庫は、圧縮機と凝縮器とを冷却する風路をそれぞれ独立させることによって冷蔵庫周囲での騒音低減が可能となるので、家庭用冷蔵庫のみならず業務用など産業用の冷凍機器にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の概略断面図
【図２】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の背面から見た斜視図
【図３】本発明の実施の形態２における冷蔵庫の概略断面図
【図４】従来の冷蔵庫の概略断面図
【図５】従来の冷蔵庫の要部斜視図
【符号の説明】
【００４８】
１０１，２０１  断熱箱体
１１１，２０２  圧縮機
１１２，２０３  圧縮機冷却ファン
１１４，２０６  凝縮器
１１５，２０７  凝縮器冷却ファン
１１７，２０５  カバー
１１８，２０８  カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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