(57)【要約】【課題】より簡単な設計構造に基づくバンド支えシステムを有するような切断装置を提案する。【解決手段】静止している下刃およびこの下刃と相対運動をおこなう上刃を備えるカッター機構に切断しようとするバンド材を引き通すための部材トングを有するグリッパー装置ならびに切り落とされたバンド切片を収容する搬送ベルトにより構成される、バンド材、特に繊維コードバンドまたはスチールコードバンドを切断するための切断装置において、ベルト張り側１５と共に一定の角度βをもって水平方向に移動する搬送ベルト１４は、カッター機構４の領域内に存在するベルト張り側１５の区間１８に対する調節メカニズム１９を有し、この調節メカニズム１９により、一定の角度βをもって推移する位置と基本的に水平である位置との間の区間を調節可能とする。【選択図】図１
2008296358.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
静止している下刃およびこの下刃と相対運動をおこなう上刃を備えるカッター機構に切断しようとするバンド材を引き通すための部材トングを有するグリッパー装置ならびに切り落とされたバンド切片を収容する搬送ベルトにより構成される、バンド材、特に繊維コードバンドまたはスチールコードバンドを切断するための切断装置において、
ベルト張り側（１５）と共に一定の角度（β）をもって水平方向に移動する搬送ベルト（１４）は、カッター機構（４）の領域内に存在するベルト張り側（１５）の区間（１８）に対する調節メカニズム（１９）を有し、この調節メカニズム（１９）により、一定の角度（β）をもって推移する位置と基本的に水平である位置との間の区間を調節できることを特徴とする、切断装置。
【請求項２】
請求項１に掲げる切断装置において、調節メカニズム（１９）は傾倒可能に装架された、ベルト張り側（１５）を下から面で受収するシートメタル（２０）またはフレームとすることを特徴とする、切断装置
【請求項３】
請求項２に掲げる切断装置において、シートメタル（２０）のフリーの端には、少なくとも１つのローラ（２１）を設け、そのローラを介して、搬送ベルト（１４）が、持ち上げられたシートメタル位置を保って進むことを特徴とする、切断装置
【請求項４】
請求項１に掲げる切断装置において、調節メカニズム（１９）はベルト張り側（１５）の下側を掴む、少なくとも１つの運動可能のローラ（３８）またはそれに類する機素を備えることを特徴とする、切断装置
【請求項５】
上述の請求項のいずれかに掲げる切断装置において、ベルト張り側区間（１８）の角度（β）は、基本的に水平に対する運動可能の上刃（６）の角度（α）に相当することを特徴とする、切断装置
【請求項６】
上述の請求項のいずれかに掲げる切断装置において、ベルト張り側区間（１８）が、調節メカニズム装置（１９）によって、すでに切断プロセス過程において水平位置から傾斜ポジションに降下可能であることを特徴とする、切断装置
【請求項７】
上述の請求項のいずれかに掲げる切断装置において、ベルト張り側区間（１８）の長さは基本的に、受収されるバンド切片（１３）の長さに相当することを特徴とする、切断装置
【請求項８】
上述の請求項のいずれかに掲げる切断装置において、ベルト張り側（１５）の調節可能のベルト張り側区間（１８）の長さが可変であるように調節メカニズム（１９）が調節されることを特徴とする、切断装置
【請求項９】
請求項８に掲げる切断装置において、シートメタル（２０）またはフレームの長さが可変であり、またはローラ（３８）のポジションが可変であることを特徴とする、切断装置
【請求項１０】
請求項９に掲げる切断装置において、シートメタル（２０）またはフレームは入れ子式に長さを変化させることができること、または１つまたは複数の脱着可能のシートメタル（２０）断片またはフレーム断片を設けられること、または、ローラ（３８）は、例えば、水平方向ガイドにおいて調節できるように設けることを特徴とする、切断装置
【請求項１１】
前掲の切断装置（２）ならびに切断されたバンド切片（１３）の前進側エッジ（２４）をつながれたバンド（２６）の後進側エッジ（２５）とつなぐためのつなぎ装置（３）により構成され、切断装置（２）の搬送ベルト（１４）がつなぎ装置にまで入り込んでいる様態のバンド材、特に繊維コードバンドまたはスチールコードバンドの切断・つなぎ装置
【請求項１２】
請求項１１に掲げる装置において、バンド切片（１３）のつながれるエッジ（２４）は搬送ベルト（１４）を介して、つなぎポジションに直接に装着可能であることを特徴とする、装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静止している下刃およびこの下刃と相対運動をおこなう上刃を備えるカッター機構に切断しようとするバンド材を引き通すための部材トングを有するグリッパー装置ならびに切り落とされたバンド切片を収容する搬送ベルトにより構成される、バンド材、特に繊維コードバンドまたはスチールコードバンドを切断するための切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この様態の切断装置は、例えば、特許文献１により公知となっている。この公知の切断装置では、１つのバンド材ローラから解かれて送り出されるバンド材は、グリッパー装置の部材トングによって前進側のバンド材エッジが掴まれ、そのあと、部材トングは水平方向に引き抜かれ、そのとき掴まれたバンド材が運ばれるわけである。掴まれたバンド材は、バンド材帯から切断して切片を生み出すために用いられるカッター機構の中を引き抜かれる。このカッター機構は静止している下刃とこれと相対的に動く上刃とを有する。この上刃は通常、水平方向にある下刃に対して一定の角度を有し、切断時にせん断作用が生じる。カッター機構のすぐ後ろには、バンド材の引き抜き方向で見て、切断されたバンド切片を収容する搬送ベルトが連設されている。部材トングは搬送ベルトの上方で動作するため、搬送ベルトは導入されるバンド材よりもやや低い位置を占めるか、または、切断時には切断面にくるので、切断されたバンド片が搬送ベルトに落下し、場合によっては、よじれることを防ぐために、切断時および搬送ベルトへの降下の際にバンド切片を支える、上下に動くカウンタホルダーならびにこのカウンタホルダーと共に上下に動ホッホハルター（Hochhalter）が設けられる。このユニットは非常に機能に優れ、効果があるが、その設計構造の実現には、コストがかさむ。
【特許文献１】ＤＥ１０２０３４４７Ｃ１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従って、本発明が解決すべき課題は、より簡単な設計構造に基づくバンド支えシステムを有するような切断装置を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この課題を解決するために、当初に述べた様態の切断装置において、そのベルト張り側と共に一定の角度をもって水平方向に移動する搬送ベルトは、カッター機構の領域内に存在するベルト張り側の区間に対する調節メカニズムを有し、この調節メカニズムにより、一定の角度をもって推移する位置と基本的に水平である位置との間の区間を調節できるような構造が本発明により提案される。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の切断装置では、従来技術におけるような、別体の、上下に運動するバンド切片収容部は設けられないで、むしろ、搬送ベルトの姿勢は区間ごとに変えられ、それによって、与えられた情況に応じて、切断時にバンド材を支えるか、または、バンドを送り出して除いてしまうのである。前者の場合は、ベルト張り側区間は基本的に水平になり、後者の場合は、調節メカニズムが沈降するので、搬送ベルトはベルト張り側全長にわたって傾斜する。本発明の切断装置では、ベルト張り側区間の姿勢のための調節メカニズムを設けるだけであるので、従来技術におけるような、カウンタホルダーないしホッホハルター（Hochhalter）を含む、コストのかかる保持機構が無くて済むのである。ということは、この切断装置は同じ機能性を発揮しながら、より簡単な構成にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
上記の調節メカニズムは、本発明の第１の形態であるが、傾倒可能に装架された、ベルト張り側を下から面で受収するシートメタルまたはフレームとすることができる。このシートメタルまたはフレームの位置はベルト張り側の下方になる。すなわち、旋回する搬送ベルトは調節シートメタルの周りを旋回するわけである。このシートメタルは１つの端で傾倒可能に装架されている。他の端はフリーとなっている。この傾倒のためには、適切な調節要素、例えば、電動式、空気圧式または油圧式で制御されるリフティングシリンダが設けられる。シートメタルまたはフレームはベルト張り側区間を面で乗せる、すなわち、搬送ベルトを大きな面で支えるのである。
【０００７】
シートメタルのフリーの端には、少なくとも１つのローラを設け、そのローラを介して、搬送ベルトが、持ち上げられたシートメタル姿勢を保って進む。切断されたバンド切片が搬送されると、調節メカニズムは降下した位置に来る。搬送ベルトはその調節メカニズムを介して牽引される。その場合、搬送ベルトはシートメタルまたはフレームのエッジ側ローラを介して走行する。それにより、搬送ベルトのエッジのはがれまたは損傷が防止される。
【０００８】
シートメタルまたはフレームを使う代わりに、調節メカニズムはベルト張り側の下側を掴む、少なくとも１つの運動可能のローラまたはそれに類する機素を備えることができる。シートメタルまたはフレームによる大面積での搬送ベルト支えは、搬送ベルトが柔らかく、すなわち、比較的不安定で、たるむ可能性があるときに効果的であるが、剛性が十分であるか、または硬い搬送ベルトの場合は、適切な長手方向に設けられる上下運動可能のローラの設置で十分である。ベルト張り側区間を水平方向へ持ち上げるためには、ローラが垂直に上に向かって動かされる。十分な剛性があり、弛むとしても搬送ベルトの方向転換のための搬送ベルトローラと調節メカニズムローラとの間で許容される程度にたるむだけの搬送ベルトはローラにより持ち上げられる。単独ローラの代わりに、隣接して設けられる複数の単独ローラを設けることができる。この場合でも、１個のローラまたは複数のローラは、例えば、油圧、空気圧または電動で駆動されうるシリンダのような適切なリフティング装置により動かされる。
【０００９】
きわめて優れた構造といえるのは、ベルト張り側区間ないしはベルト張り側自体の水平に対する角度は、基本的に水平に対する運動可能の上刃の角度、従って、下刃に対する上刃の切断角度に相当することである。
【００１０】
切断終了後に切断されたバンド切片をなるべく早く搬送して除去でき、そして、切断されたバンド切片を好ましくは切断装置のすぐ後ろに連結されているつなぎ装置に導入し、そこでそのバンド切片がすでに先につながれているバンドのエッジ側でつなぐために、本発明の１つの合理的な展開として、ベルト張り側区間が、調節メカニズム装置によって、すでに切断プロセス過程において水平位置から傾斜ポジションに降下できるように構成される。
【００１１】
この構造により、切断プロセスの終了直後に直ちに搬送がおこなわれ、最初から調節メカニズムないしは搬送ベルトを降下させる必要がなくなることが確実になる。きわめて優れた構造といえるのは、搬送ベルトが直につなぎ装置に移行することであり、その結果、バンド切片は直につなぎ装置に送られ、搬送ベルトを介して、場合によっては、つなぎ装置に属する引き取り搬送ベルトと協働して、バンド切片のつながれる前進側エッジはつなぎ片の間のつなぎポジションに、すなわち、先につながれたバンド材の後進側エッジに対する正確な姿勢関係が実現されることが可能となる。すなわち、切断装置と後続のつなぎ装置との間に一体型の搬送ベルトを設けるだけで、切断時における切断されるバンドを支え、つなぎ装置におけるバンドを搬送し、その正しい位置決めをおこなうという多機能搬送ベルトを実現できる。
【００１２】
さらに、きわめて優れた構造といえるのは、ベルト張り側の調節可能である区間の長さは基本的に、受収されるバンド切片の長さに相当することである。この場合、バンド切片はかならずしもその全長にわたって支えられる必要はなく、むしろ菱形のバンド切片の前進側エッジがベルト張り側区間を超えて突起し、持ち上げられたベルト張り側区間に連接するベルト張り側部分の上に位置を占めるようにすることも考えられうる。
【００１３】
本発明をさらに展開し、調節可能のベルト張り側区間の長さが可変であるように調節メカニズムを調節できるようにすることができる。これは、切断されたバンド切片の変化しうる長さをベルト張り側区間の長さに応じて調整することを可能にする。その場合、調節メカニズムの構造に応じて、シートメタルまたはフレームの長さが可変であり、そのために、シートメタルまたはフレームは入れ子式に長さを変化させてもよい。または、１つまたは複数の脱着可能のシートメタル断片またはフレーム断片を設けてもよい。あるいはまた、ローラのポジションを、水平方向にみて、可変であるようにしてもよい。そのために、ローラは、例えば、水平方向ガイドにおいて調節できるように設けることもできる。そのためにもちろん、その調節は自動的に、適切なサーボシリンダまたはサーボモータにより制御し、変化させることができる。
【００１４】
さらに、本発明は、切断装置自体の他に、すでに述べた切断装置ならびに切断されたバンド切片の前進側エッジをつながれたバンドの後進側エッジとつなぐためのつなぎ装置により構成され、切断装置の搬送ベルトがつなぎ装置にまで入り込んでいる様態の、バンド材、特に、繊維コードバンドまたはスチールコードバンドの切断・つなぎ装置に係わる。その場合、きわめて優れた構造といえるが、バンド切片のつながれるエッジは、搬送ベルトを介して、場合によっては、つなぎ装置に属する引き取り搬送ベルトと協働し、つなぎポジションに直接に装着可能であるようにしてもよく、従って、バンド切片の、つながれるバンド切片の後進側エッジに対する相対的なエッジ位置関係は、搬送ベルトを介して最適に位置決めされることができ、その結果、直ちにつなぎがおこなわれうる。
【００１５】
本発明の装置は、調節メカニズムを介して調節可能である一体型の搬送ベルトとこの搬送ベルトに直に後続していて、搬送ベルトが直に入り込んでいる、発明にふさわしいつなぎ装置とにより構成されることを特徴としている。
【実施例】
【００１６】
本発明のその他の利点、特徴および詳細は以下に述べる実施例ならびに図面に示すとおりである。
図１  本発明の切断装置を含む、本発明によるバンド材切断・つなぎ装置の側面図。
図２  図１の装置の平面図。
図３ａ、３ｂ−１２ａ、１２ｂ  １つの切断・搬送サイクル中のさまざまな作動ステップを図示している本発明の切断装置の部分図。それぞれａが付いている図には、部材トングおよびカッター機構の形態が示される。ｂが付いている図には、ａが付いている図の表示を９０度回して設けられる搬送ベルトの側面図が示される。
図１３  １つの調節メカニズムの本発明の第２の形態の原理図。
【００１７】
図１は、本発明の切断装置２およびこの装置に後続するつなぎ装置３を含む本発明のバンド材切断・つなぎ装置１を示す。図１および図２は本装置の重要な構成要素をもって示す原理図である。切断装置およびつなぎ装置の基本的構造はすでに公知である。
【００１８】
切断装置２は静止している下刃５と垂直方向に動く上刃６とを有する。上刃は水平方向に動く下刃に対して角度αを有し、両頭矢印７で示すように上下に動く。さらに、引き戻しトング９を包括しているグリッパー装置８が設けられる。引き戻しトング９は水平方向に運動可能であり、そして引き戻しトング９が、ロールにより解き出され、導かれるバンド材１２の前進側エッジ１１を掴んでいるところの箇所である引き出された位置１０ａと、バンド材１２が上刃６と下刃５との間を引き抜かれる箇所である、引き込まれ、引き戻された位置１０ｂとの間に設定可能である。
【００１９】
このような材料トングはすでに冒頭に述べた特許文献１において公知である。
【００２０】
図２には、これら双方の、引き出された位置１０ａおよび引き戻された位置１０ｂが示されている。部材トング９により、上記のように、バンド切片１３はカッター機構４を通って引き抜かれ、そのあと上刃６および下刃５の交叉により切断される。このバンド切片１３は、切断中、そして切断後の搬送のために、搬送ベルト１４により運ばれる。この搬送ベルトはベルト張り側１５とベルト弛み側１６とを有し、実施例ではさまざまな方向転換ローラ１７ａ、１７ｂ、１７ｃにより誘導される。
【００２１】
カッター機構４の領域に存在する、ベルト張り側１５の区間１８は、調節メカニズム１９、ここでは、傾倒軸２０ａを軸として傾倒可能であり、前進側の末端にはローラ２１が設けられるフレームまたはシートメタル２０によって、かたや、全ベルト張り側がほぼ真っ直ぐに推移していて、水平に対して１つの角度を形成しているポジションとかたや、ベルト張り側区間１８が基本的に水平である、持ち上げられた位置（図１参照）との間において、両頭矢印２２で示されるように、調節可能である。ベルト張り側区間１８の調節角度βは、上刃６が水平に対してとる角度αにほぼ相当する。すなわち、沈んだ位置ではベルト張り側区間１８は上刃の切断エッジにほぼ平行となる。調節角度βは、ベルト張り側１５が曲げられた位置において水平に対してとる角度にも相当している。調節メカニズム１９の調節のためには、リフティング装置２３、例えば、油圧、空気圧または電動で駆動されるリフティングシリンダが設けられる。
【００２２】
搬送ベルト１４を介して、切断されたバンド切片１３はつなぎ装置３に運ばれる。そこでは、バンド切片１３の前進側エッジ２４が先につながれたバンド２６の後進側エッジ２５とつながれる。このために、例えば、上下のつなぎ片２７または突合せつなぎを生み出すためのかさ歯車またはその他のつなぎ装置が設けられる。それらの装置は連携作動をするが、そのようなつなぎ装置の構造はすでに十分に知られている。つなぎ装置３は引き取り搬送ベルト２８を有するが、この引き取り搬送ベルトはバンド切片１３を搬送ベルト１４から少なくともその前端部分で引き取り、搬送ベルト１４は引き取り搬送ベルト２８と、前進側エッジ２４が正確に後進側エッジ２５に合わさるようにつなぎラインに位置決めされ、そのあと直ちにつなぎがおこなわれることができるように連携運動をおこなう。
【００２３】
図３ａ、３ｂ−１２ａ、１２ｂはさまざまなサイクル段階にある本発明の切断装置を示す。図３ａは適切な運動装置２９を介して運動可能に装架されている部材トング９を有するグリッパー装置８の詳細図である。図には下刃５および上刃６が示され、これらに向かって押え金３０が設けられる。この押え金はバンドローラによって引き出され、導かれるバンド材１２を前進側エッジ１１の領域において掴む。そのために、例えば、クランプ片３２と協働する永久磁石３１が押え金側に設けられる。１個または複数の永久磁石３１はバンド材１２の下に設けられる強磁性クランプ片３２を引きつけ、そのままバンド材１２を押え金３０に締め付けるので、このポジションにおいて押え金３０の上昇が起こり、その結果、バンド材１２がテーブル３３から持ち上げられる。
【００２４】
図３ｂが示すように、搬送ベルト１４は「原位置」にある。すなわち、ベルト張り側１５は変形されていない。調節メカニズム１９、ここでは調節シートメタル２０、は水平に対して角度をもって推移する沈降位置にある。先に切断されたバンド切片１３は、矢印４０により示されるように、真っ直ぐに搬送される。すなわち、搬送ベルト１４は作動中で、バンド切片１３をつなぎ装置３に送る。同時に、先につなぎ装置３においてつながれエンドレスバンドにされたバンド切片３５がつなぎ装置３を通って搬送され、その後進側エッジでつなぎラインに位置決めされる。
【００２５】
図４ａおよび図５ａに示される次のステップでは、押え金３０は下方へ動かされ、前進側エッジ１１は口を開いている部材トング９に差し込まれる。
【００２６】
次いで、部材トング９は口を閉じ、バンド材１２がクランプされる。このプロセスのあいだは、図４ｂおよび図５ｂに示されるように、調節メカニズム１９、ここでは調節シートメタル２０、は依然として運動中であり、バンド切片１３をさらにつなぎ装置３の方向に送り、そしてすでにつながれ、エンドレスバンドになっているバンド片はつなぎ装置を通過し、後進側エッジがつなぎラインに位置決めされる。
【００２７】
次のステップでは、図６ａに示すように、押え金３０の内部において運動可能である永久磁石３１がまず上方へ動き、クランプ片３２の磁力連結を解除し、バンド材１２を解放する。そのあと、押え金３０は、図６ａに示すように、上方へ動く。クランプ片３２も、バンド材１２もクランプテーブル３３の上に留まる。バンド材１２はこのときはもはや押え金にクランプされていない。図６ｂに示すように、調節メカニズム１９はいぜんとして沈んだ位置にあり、バンド切片１３はまだつなぎ装置３に送られるが、その時点では、先にエンドレスバンドにつながれたバンド片がつなぎ装置を通り抜け、そしてその後進側エッジがつなぎラインにくる。
【００２８】
次に、バンド材１２はいよいよカッター機構通り抜けることになるが、その場合、グリッパー装置８およびこのグリッパー装置と共に部材トング９が図６ａの位置から出て、左方向の図７ａの位置に牽引される。この場合、バンド材は共に引きずられ、二つのカッター５、６の間を、これらのカッターに対して垂直に、引き抜かれる。引き抜き長さは部材トング９の運動距離に左右される。次に、図７が示すように、引き抜きの結果、バンド材１２は搬送ベルト１４の上方に来る。搬送ベルト１４はいぜんとしてバンド切片１３をつなぎ装置３に送りながら、旋回している。吹き出し口で示されている吹き出し装置３４を介して空気を搬送ベルト１４とバンド材１２の下側の間に吹き込み、バンド材１２がたるんで、バンド材１２の引き抜き方向に垂直に移行する搬送ベルト１４に垂れ下がることを防ぐようにすることも考えられる。
【００２９】
次のステップでは、図８ａに示すように、押え金３０は新たに下方のクランプポジションに進み、バンド材はカッター機構４の前の領域のクランプテーブル３３にクランプされ、そこで固定される。それと同時に、調節メカニズム１９、すなわちシートメタル２０が、制御要素２３により持ち上げられたポジションへ移動する。シートメタル２０は傾倒軸受２０ａを支軸に傾倒される。この場合、ベルト張り側区間１８は、図７ｂに示す傾斜ポジションから、図８ｂに示すような基本的に水平のポジションに運ばれる。搬送ベルト１４は旋回し続け、バンド切片１３はまだつなぎ装置３に向かう途中である。搬送ベルト１４はローラ２１を経て進行し、ベルト張り側区間１８はシートメタル２０の上に乗っていて、シートメタル２０により支えられている。この場合、調節メカニズム１９の運動は、トングが最終ポジションへ到達することにより、ベルト張り側区間１８が持ち上げられることが確実となるように、引き抜きプロセスが終わる直前に、すなわち、部材トング９が図８ａに示される最終ポジションに達する時点の直前に、調節メカニズム１９が持ち上げられたポジションにきているように制御される。
【００３０】
図９ａに示す次のステップでは、部材トング９が口を開く。この時点において、バンド切片１３はその最終ポジションに到達している。この最終ポジションでは、バンド切片１３はその前進側エッジ２４でつなぎ装置３において先につながれたバンドの後進側エッジ２５に対して相対的に正確なつなぎポジションに設けられる。搬送ベルト１４は停止するが、図９ｂに示すような幾何学的形状をとる。つなぎプロセスは進行する。すなわち、つなぎ装置３はアクティブとなる。
【００３１】
図１０ａに示す、次のステップでは、開いた部材トング９はさらに左方向へと進み、バンドエッジ１１を解放する。バンド材はいま静止しているベルト張り側区間１８に数ミリほど沈下し、この区間の上に乗る。ベルト張り側区間１８自体は、上述のように、調節メカニズム１９、ここではシートメタル２０により面で支えられるので、面によるバンド支えが生じる。つなぎプロセスはそのまま進行する。
【００３２】
図１１ａに示す、次のステップでは、本来の切断プロセスが始まる。上刃６は下刃５に向かって降下する。上刃６は下刃５に角度αの傾斜を有するため、ベルト張り側区間１８に乗っているバンド材１２のエッジ側が裁断または切断される。上刃６の引き抜きのときにバンドベルト張り側との衝突を避けるために、図１１ｂに示すように、切断のあいだシートメタル２０は持ち上げられた位置から沈下した位置へ移動するが、ベルト張り側区間１８も沈降するので、部分的に切断されたバンド切片が持ち去られる。切り込みはバンド材１２の前方のサイドエッジ３６の領域でおこなわれる。シートメタル２０は切断が終わったとき、沈降した位置にくる。これは、切断終了の直後に、上刃６がすぐに再び持ち上げられ、切断されたバンド切片１３の搬送が搬送ベルト１４によりおこなわれることが可能となる。この時点で、つなぎ装置３のつなぎプロセスは終了する。図１２ａが示すように、切断終了後には部材トング９は再び図３ａに示す位置に移動する。そのとき、押え金３０がバンド材１２のエッジ側を再び持ち上げ、図４ａに示すようにバンド材１２を引き続いて再び部材トング９に入れ込み、次のバンド引き抜きがおこなわれうる。同時に、搬送ベルト１４に乗っているバンド切片の搬送がスタートする。
【００３３】
ここで、搬送ベルト１４が、たるみを防ぐために、切断時にバンド材を下から支えるために面で張り渡さなければならないような、柔軟な、不安定なベルトであれば、調節メカニズム１９としてのシートメタル２０の使用は、理に適っていることを記しておきたい。しかし、たわむとしても許容範囲の寸法でしか垂れ下がらないような、比較的に強靭なベルトであれば、上下方向に運動でき、したから搬送ベルト１４のベルト張り側１５を掴むような独立したローラまたはローラパッケージを調節メカニズムとして使うことができる。シートメタル２０の形態と比較すると、このローラまたはローラパッケージは、ローラ２１のポジションにほぼ相当するベルト張り側１５の位置を掴むことになろう。図１３は原理図の形でそのような調節メカニズム１９を示す。両頭矢印３７で示すように、ローラ３８は適切な調節要素３９により上下に調整可能であり、ここでもベルト張り側区間１８は水平ポジションに導かれることができ、ベルト張り側１５の十分な剛性により下支えは不要である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の切断装置を含む、本発明によるバンド材切断・つなぎ装置の側面図。
【図２】図１の装置の平面図。
【図３ａ】部材トングを有するグリッパー装置の詳細図。
【図３ｂ】原位置にある搬送ベルトの側面図。
【図４ａ】押え金が下方へ動かされたステップの例示図。
【図４ｂ】同ステップに対応した搬送ベルトの側面図。
【図５ａ】押え金が下方へ動かされ、トングが口を閉じたステップの例示図。
【図５ｂ】同ステップに対応した搬送ベルトの側面図。
【図６ａ】押え金が次いで上方へ動かされたステップの例示図。
【図６ｂ】同ステップに対応した搬送ベルトの側面図。
【図７ａ】グリッパー装置が左方向に牽引されたステップの例示図。
【図７ｂ】同ステップに対応した搬送ベルトの側面図。
【図８ａ】押え金が新たに下方のクランプ位置に進んだステップの例示図。
【図８ｂ】同ステップに対応した搬送ベルトの側面図。
【図９ａ】トングが開いたステップの例示図。
【図９ｂ】同ステップに対応した搬送ベルトの側面図。
【図１０ａ】トングがさらに左方向へ進んでバンドエッジを解放するステップの例示図。
【図１０ｂ】同ステップに対応した搬送ベルトの側面図。
【図１１ａ】上刃が下刃に向かって降下するステップの例示図。
【図１１ｂ】同ステップに対応した搬送ベルトの側面図。
【図１２ａ】トングが再び図３ａの位置に移動するステップの例示図。
【図１２ｂ】同ステップに対応した搬送ベルトの側面図。
【図１３】１つの調節メカニズムの本発明の第２の形態の原理図。
【符号の説明】
【００３５】
１    切断・つなぎ装置      ２  切断装置              ３  つなぎ装置
４    カッター機構          ５  下刃                  ６  上刃
７    両頭矢印              ８  グリッパー装置        ９  材料トング
１０  引き出された位置    １１  前進側エッジ        １２  バンド材
１３  バンド片            １４  搬送ベルト          １５  ベルト張り側
１６  ベルト弛み側        １７  ローラ              １８  張り側区間
１９  調節メカニズム      ２０  シートメタル        ２１  ローラ
２２  両頭矢印            ２３  リフティング装置    ２４  前進側エッジ
２５  後進側エッジ        ２６  バンド              ２７  つなぎ片
２８  搬送ベルト          ２９  運動装置            ３０  押さえ金
３１  永久磁石            ３２  クランプ片          ３３  テーブル
３５  バンド片            ３８  ローラ              ３９  調節要素
【図１】
2008296358.tif 000003
【図２】
2008296358.tif 000004
【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図８ａ】
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【図８ｂ】
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【図９ａ】
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【図９ｂ】
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【図１０ａ】
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【図１０ｂ】
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【図１１ａ】
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【図１１ｂ】
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【図１２ａ】
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【図１２ｂ】
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【図１３】
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