(57)【要約】【課題】防振マウントの弾性限界を超える荷重を、キャビン以外でも吸収してキャビンの変形を抑える。【解決手段】キャビン４をアッパーフレーム３上に、弾性体による防振機能を備えた防振マウントを介して支持する構造を前提として、アッパーフレーム３とキャビン４との間に補助支持部材１７を設ける。この補助支持部材１７は、キャビン４を防振マウントの弾性限界を超えてアッパーフレーム３から離間させようとする荷重に対して、その荷重の大きさに応じた量だけ伸び変形して荷重を吸収するように構成した。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビンを車体フレーム上に、弾性体による防振機能を備えた防振マウントを介して支持する建設機械のキャビン支持構造において、車体フレームとキャビンとの間に補助支持部材が設けられ、この補助支持部材は、キャビンを上記防振マウントの弾性限界を超えて車体フレームから離間させようとする荷重に対して、その荷重の大きさに応じた量だけ伸び変形して荷重を吸収するように構成されたことを特徴とする建設機械のキャビン支持構造。
【請求項２】
補助支持部材は屈曲部分を有し、この屈曲部分が荷重の大きさに応じた量だけ伸び方向に塑性変形することによって荷重を吸収するように構成されたことを特徴とする請求項１記載の建設機械のキャビン支持構造。
【請求項３】
補助支持部材はリング状に形成され、車体フレーム及びキャビンに対して、防振マウントの弾性限界内で上下方向に遊動しかつキャビンの傾きに応じて傾動し得る状態で連結されたことを特徴とする請求項２記載の建設機械のキャビン支持構造。
【請求項４】
補助支持部材は一部が開いた有端リング状に形成され、開き側がキャビンと車体フレームの一方に、反対側が他方にそれぞれ連結されたことを特徴とする請求項３記載の建設機械のキャビン支持構造。
【請求項５】
係合穴を備えたブラケットが車体フレームとキャビンの一方に取付けられ、補助支持部材がこのブラケットの係合穴に係合連結された状態で、同部材の開き側の端部が他方に連結されたことを特徴とする請求項４記載の建設機械のキャビン支持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は油圧ショベル等の建設機械のキャビン支持構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
油圧ショベルを例にとって背景技術を説明する。
【０００３】
油圧ショベルは、図６に示すようにクローラ式の下部走行体１上に上部旋回体２が縦軸（旋回中心）Ｏまわりに旋回自在に搭載され、この上部旋回体２のベースとなるアッパーフレーム（車体フレーム）３上に、操縦室としてのキャビン４を含む各種設備が搭載されるとともに、同フレーム３の前部に、ブーム５、アーム６、バケット７を備えた作業アタッチメント８、後端部にカウンタウェイト９がそれぞれ装着されて構成される。
【０００４】
なお、以下の説明においてはキャビン４の位置を左側前部とし、これを基準に「左右」及び「前後」の方向性をいうものとする。
【０００５】
キャビン４は、アッパーフレーム３に対して複数個所（通常は図７,８に示すように四隅）で防振マウント１０…によって支持される。
【０００６】
防振マウント１０…は、キャビン４とアッパーフレーム３とを互いの間に防振ゴム等の弾性体を介在させた状態で連結して構成され、この防振マウント１０…により走行時や作業時のキャビン４の振動が吸収される。
【０００７】
一方、ショベルにおいては、転倒時のようにキャビン４に大きな衝撃荷重が作用した場合に、オペレータ保護のための対策を講じる必要がある。
【０００８】
従来、その対策として特許文献１に示されたものが公知である。
【０００９】
この公知技術においては、キャビン４とアッパーフレーム３との間に防振マウント１０…とは別の規制部材を取付けている。
【００１０】
この規制部材は、同文献中の図８に示されているように下端にストッパを備えたスペーサを、アッパーフレーム３を上下方向に貫通する状態でキャビン下面に突設し、キャビン４にこれをアッパーフレーム３から離間させる方向の大きな衝撃荷重が作用したときに上記ストッパがアッパーフレーム下面に当接することにより、キャビン４の変位を防振マウント１０…の弾性限界内に規制するように構成されている。
【特許文献１】特開２００４−１８９０８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、この公知技術では、上記のように防振マウント１０…が弾性限界を超えないようにキャビン４の変位量を規制するだけであって、キャビン４に作用する荷重を吸収するものではないため、弾性限界を超える荷重はキャビン４の変形のみによって吸収しなければならない。
【００１２】
つまり、キャビン４そのものが、キャビン内のオペレータの居住空間（撓み限界領域と呼ばれる）を確保するに足る剛性、強度を有することが必要となる。従って、キャビン４を高度に補強、補剛しなければならず、それだけキャビン４が重くなるため、これを支える防振マウント１０…及びアッパーフレーム３も補強、補剛しなければならない。
【００１３】
この結果、上部旋回体２全体が重くなり、これによって転倒時にキャビン４に作用する荷重も大きくなるという悪循環を招くとともに、製造コストが高くなっていた。
【００１４】
そこで本発明は、キャビンを防振マウントで支持する建設機械において、防振マウントの弾性限界を超える荷重を、キャビン以外でも吸収してキャビンの変形を抑えることができる建設機械のキャビン支持構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
請求項１の発明は、キャビンを車体フレーム上に、弾性体による防振機能を備えた防振マウントを介して支持する建設機械のキャビン支持構造において、車体フレームとキャビンとの間に補助支持部材が設けられ、この補助支持部材は、キャビンを上記防振マウントの弾性限界を超えて車体フレームから離間させようとする荷重に対して、その荷重の大きさに応じた量だけ伸び変形して荷重を吸収するように構成されたものである。
【００１６】
請求項２の発明は、請求項１の構成において、補助支持部材は屈曲部分を有し、この屈曲部分が荷重の大きさに応じた量だけ伸び方向に塑性変形することによって荷重を吸収するように構成されたものである。
【００１７】
請求項３の発明は、請求項２の構成において、補助支持部材はリング状に形成され、車体フレーム及びキャビンに対して、防振マウントの弾性限界内で上下方向に遊動しかつキャビンの傾きに応じて傾動し得る状態で連結されたものである。
【００１８】
請求項４の発明は、請求項３の構成において、補助支持部材は一部が開いた有端リング状に形成され、開き側がキャビンと車体フレームの一方に、反対側が他方にそれぞれ連結されたものである。
【００１９】
請求項５の発明は、請求項４の構成において、係合穴を備えたブラケットが車体フレームとキャビンの一方に取付けられ、補助支持部材がこのブラケットの係合穴に係合連結された状態で、同部材の開き側の端部が他方に連結されたものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によると、機械の転倒等によってキャビンを防振マウントの弾性限界を超えて車体フレームから離間させようとする荷重が働いたときに、補助支持部材が伸び変形することによって荷重を吸収することができる。すなわち、荷重を吸収するために必要な変形量を、キャビンと補助支持部材の双方で分担することができる。
【００２１】
このため、オペレータの居住空間を確保するのに必要なキャビンの剛性、強度を、キャビンのみで荷重を吸収する場合よりも格段に低く設定することができる。従って、キャビンを軽量化でき、これに伴いキャビンを支持する防振マウント及び車体フレームをも軽量化できるため、転倒時にキャビンに作用する荷重を減少させることができるとともに、製造コストを安くすることができる。
【００２２】
また、防振マウントは従来通りのものを従来通りの位置に設置すればよく、防振マウントの改造や配置替えが不要であるため、コストアップのおそれがない。
【００２３】
この場合、請求項２〜５の発明によると、補助支持部材の屈曲部分の伸び方向の塑性変形（請求項３〜５では全体が屈曲したリング状であるため補助支持部材全体の塑性変形）によって荷重を吸収するため、構造が単純で製作コストが安くてすみ、しかも確実な荷重吸収作用を得ることができる。
【００２４】
また、請求項３の発明によると、リング状の補助支持部材を車体フレーム及びキャビンに対して、防振マウントの弾性限界内で上下方向に遊動しかつキャビンの傾きに応じて傾動し得る状態で連結したから、防振マウントの振動吸収機能を生かしながら、キャビンの傾きの方向に関係なく等しく荷重吸収機能を発揮させることができる。
【００２５】
請求項４,５の発明によると、補助支持部材を有端リング状に形成したから、請求項５のように同部材を開き部分を利用してブラケットの係合穴に通す等の操作により、補助支持部材を両者間に簡単に組み付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明の実施形態を図１〜図５によって説明する。
【００２７】
キャビン４は、図１,２に示すように、従来同様、アッパーフレーム（車体フレーム）３の左側前部において複数個所（通常は四隅）で防振マウント１１…によって支持され、走行時等の振動がこの防振マウント１１…で吸収される。
【００２８】
防振マウント１１…は、図３に示すようにアッパーフレーム３上に取付けられた逆Ｕ字形のマウント座１２と、このマウント座１２を挟んで上下両側に設けられた弾性体としての防振ゴム１３,１４と、この防振ゴム１３,１４を貫通してキャビン４の底面に取付けられたストッパ１５付きの軸体１６とによって構成されている。なお、この防振マウント１１…は、弾性体によって定常時の振動を吸収し得るものであればよく、具体的な構造は図示のもの以外に種々選択することができる。
【００２９】
アッパーフレーム３とキャビン４との間には、この防振マウント１１…とは別に複数個所に補助支持部材１７…が設けられている。
【００３０】
この補助支持部材１７…は、図３〜図５に拡大して示すように、一部が開いた有端リング状（Ｃ字形）に形成され、アッパーフレーム３の上面に固着されたブラケット１８の長穴１９に係合した状態で開き側の両端部１７ａ,１７ａがキャビン４の下端部側面にボルト２０,２０によって取付けられている。
【００３１】
これにより、補助支持部材１７…が、長穴１９の範囲で上下方向に遊動し、かつ、キャビン４の傾きに追従して自由に傾動し得る状態でアッパーフレーム３及びキャビン４に連結されている。
【００３２】
ここで、長穴１９の寸法は、防振マウント１１の弾性限界内では補助支持部材１７がキャビン４とともに上下移動し、転倒時等に弾性限界を超えてキャビン４をアッパーフレーム３から離間させようとする荷重Ｗ（図５に示す）が作用したときに、補助支持部材１７が荷重を受ける大きさに設定されている。
【００３３】
補助支持部材１７は、この荷重Ｗに対して、図５に示すように荷重Ｗの大きさに応じた量だけ伸び方向に塑性変形することによって荷重を吸収するようにその材質、断面サイズ等が選択されている。
【００３４】
すなわち、転倒時等の大きな衝撃荷重を吸収するために必要な変形量が、キャビン４の変形と補助支持部材１７の変形の双方によって分担されるように構成されている。
【００３５】
なお、補助支持部材１７は、キャビン４の前後両側において防振マウント１１…と接近して設けてもよいし、防振マウント１１…から離れて設けてもよい。また、防振マウント１１と同様に、キャビン前後両側において左右両側に設けてもよいし、前部右側は図６に示す作業アタッチメント８によって右方向への変位が規制されるため、補助支持部材１７を設ける実効が低いことから、この前部右側を除く三個所（図２参照）に設けてもよい。
【００３６】
この補助支持部材１７を設けることにより、オペレータの居住空間（撓み限界領域）を確保するのに必要なキャビン４の剛性、強度を、キャビン４のみで荷重を吸収する従来の支持構造よりも格段に低く設定することができる。従って、キャビン４を軽量化でき、これに伴いキャビン４を支持する防振マウント１１及びアッパーフレーム３をも簡略化し軽量化できるため、転倒時にキャビン４に作用する荷重を減少させることができる。
【００３７】
また、とくにアッパーフレーム３の補強、補剛構造を簡略化できることによって、アッパーフレーム３の製造コストを大幅にコストダウンすることができる。
【００３８】
さらに、防振マウント１１は従来通りのものを従来通りの位置に設置すればよく、防振マウント１１の改造や配置替えが不要であるため、コストアップのおそれがない。
【００３９】
この場合、実施形態によると、補助支持部材１７がリング状、つまり部材全体が屈曲し、部材全体の塑性変形によって荷重を吸収するため、構造が単純で製作コストが安くてすみ、しかも確実な荷重吸収作用を得ることができる。
【００４０】
また、リング状の補助支持部材１７をアッパーフレーム３及びキャビン４に対して、防振マウント１１の弾性限界内で上下方向に遊動しかつキャビン４の傾きに応じて傾動し得る状態で連結したから、防振マウント１１の振動吸収機能を生かしながら、キャビン４の傾きの方向に関係なく等しく荷重吸収機能を発揮させることができる。
【００４１】
さらに、補助支持部材１７を有端リング状に形成したこの実施形態によると、前記のように同部材１７を開き部分を利用してブラケット１８の長穴１９に係合させ、開き側の両端部１７ａ,１７ａをキャビン４に取付ける操作により、補助支持部材１７をアッパーフレーム３とキャビン４との間に簡単に組み付けることができる。
【００４２】
ところで、上記実施形態ではアッパーフレーム３側にブラケット１８を設け、補助支持部材１７をこのブラケット１８の長穴１９に係合させた状態でその開き側両端部１７ａ,１７ａをキャビン４側に取付ける構成をとったが、これとは逆に、キャビン３側にブラケット１８を取付け、補助支持部材１７の開き側両端部１７ａ,１７ａをアッパーフレーム３側に取付ける構成をとってもよい。
【００４３】
また、一対の補助支持部材１７をブラケット１８無しで上下に組み合わせ、上端側をキャビン４に、下端側をアッパーフレーム３にそれぞれ取付けてもよい。
【００４４】
さらに、この補助支持部材１７は、屈曲部分を有し、この屈曲部分が荷重の大きさに応じた量だけ伸び変形に塑性変形するものであればよい。従って、上記実施形態の有端リング状に限らず、全周が閉じた無端リング状としてもよいし、複数の屈曲部分が連なったＳ字形や波形、もしくはリング部分が螺旋状に連続するコイル状、またはこれらの屈曲部分と直線部分とから成る形状としてもよい。
【００４５】
あるいは、十分塑性変形するものであれば、屈曲部分がなく、直線部分のみから成り、この直線部分が伸び変形する形状であってもよい。さらに、塑性変形に限らず、弾性変形、または塑性変形と弾性変形の双方によって荷重を吸収するものであってもよい。
【００４６】
一方、本発明はショベルに限らず、ショベルを母体として構成される破砕機等にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施形態を示すキャビンとその支持部分の側面図である。
【図２】同平面図である。
【図３】防振マウントと補助支持部材によるキャビン支持構造を示す側断面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】キャビンの傾きとこれによる補助支持部材の変形状況を示す図４相当図である。
【図６】本発明の適用例である油圧ショベルの概略側面図である。
【図７】従来のキャビンとその支持部分を示す側面図である。
【図８】同平面図である。
【符号の説明】
【００４８】
３  アッパーフレーム
４  キャビン
１１  防振マウント
１３,１４  防振マウントを構成する防振ゴム（弾性体）
１７  補助支持部材
１７ａ,１７ａ  補助支持部材の開き側の両端部
１８  ブラケット
１９  ブラケットの長穴
２０  補助支持部材取付用のボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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