(57)【要約】【課題】本体部にヒートシールにより商品袋を取り付けるための低融点ポリマー層１１１を表面外側に有し、商品袋再取付けのための粘着剤層１１２を内側に有するシーラント層１１０と、強度を確保するための基材層１２０を含んで構成される再取付け可能なディスプレイストリップ１００において、性能を損なうことなくコスト高の要因である粘着剤の使用量を低減する。【解決手段】粘着剤層１１２は、前記基材層上の粘着剤部分塗工によって、前記本体部面に対して３０〜８０％の面積を占めて形成され、前記粘着剤層１１２の上に、前記低融点ポリマー層１１１が前記本体部全面に渡って形成される。選択図中の１１３が粘着層の存在しない部分である。【選択図】図２
2008272981.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シーラント層と基材層とを含んで構成され、
前記シーラント層が低融点ポリマー層と粘着剤層を具備し、
前記低融点ポリマー層が外表面に形成され、前記粘着剤層が内面に形成された、
商品袋が取り付けられるための本体部を有するディスプレイストリップにおいて、
前記粘着剤層は、前記基材層上の粘着剤部分塗工によって、前記本体部面に対して３０〜８０％の面積を占めて形成され、
前記粘着剤層の上に、前記低融点ポリマー層が前記本体部全面に渡って形成されていることを特徴とするディスプレイストリップ。
【請求項２】
前記粘着剤層の粘着剤部分塗工が、グラビアコータ若しくはリバースコータによる筋塗り塗工、または離型紙上に形成された粘着剤層の転写である請求項1に記載のディスプレイストリップ。
【請求項３】
前記粘着剤層が、ディスプレイストリップ面に対して、縦縞状、横縞状、格子状または水玉状に粘着剤部分塗工されている、請求項１に記載のディスプレイストリップ。
【請求項４】
請求項１のディスプレイストリップに商品袋が取り付けられた、商品展示体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、商品が封入された袋を複数並べて取り付けて展示するためのディスプレイストリップに関し、特に一旦引き剥がした商品を再吊り下げ可能なディスプレイストリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
スナック菓子のようなピロー包装された商品を展示し、販売する方法として、ストリップバッグ展示と呼ばれる、陳列棚を必要としない商品の展示販売方法が知られている。
ストリップバッグ展示とは、ディスプレイストリップと呼ばれる所定巾のテープ材に、商品が封入された袋（商品袋）を複数取り付けて吊り下げるという商品展示体による形態である。
【０００３】
上記のようなストリップバック展示を行うためのディスプレイストリップの方法の一つとして、片面にヒートシール層を設けることにより、商品が封入された袋を直接ヒートシールして接着することができるディスプレイストリップが提案されている。このディスプレイストリップを用いれば、商品を封入した袋をディスプレイストリップに取り付ける工程を、商品を袋に封入する一連の工程と連続して自動化することが極めて容易である。
【０００４】
更に、特許文献１のようにディスプレイストリップのヒートシール層と基材層との間に、またはヒートシール層の一部として基材層と接する内側に、粘着剤層を設けたディスプレイストリップが知られている。かかる様態で粘着剤層を設けると、取付けた商品袋を取り外すまでは粘着剤層が露出しないが、ディスプレイストリップから商品袋を引き剥がすことで粘着剤層が露出し、取り外した商品の購入を止めた場合に、商品袋の再取り付けが可能となる利点がある。このようなディスプレイストリップにおいて、前記粘着剤層は、商品袋再取り付けの役割とともにヒートシール層と基材層を接着する役割も有する。
【特許文献１】国際公開公報  ＷＯ２００４／０５４８９５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記粘着剤層の材料となる粘着剤は高価であり、再取付け可能なディスプレイストリップのコスト高の要因であった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、シーラント層と基材層とを含んで構成され、前記シーラント層が低融点ポリマー層と粘着剤層を具備し、前記低融点ポリマー層が外表面に形成され、前記粘着剤層が内面に形成された、商品袋が取り付けられるための本体部を有するディスプレイストリップにおいて、本発明では、
前記粘着剤層は、前記基材層上の粘着剤部分塗工によって、前記本体部面に対して３０〜８０％の面積を占めて形成され、
前記粘着剤層の上に、前記低融点ポリマー層が前記本体部全面に渡って形成されていることを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のディスプレイストリップおよびこれに商品袋が取り付けられた商品展示体によれば、粘着剤層に必要とされる粘着剤の使用量を抑えることができる一方、再取り付け性能などの性能面で劣ることなく、経済的な再取付け可能なディスプレイストリップを提供できる。
また、本発明では、ディスプレイストリップ面から見て、粘着剤層は点在しているが、前記粘着剤層の更に上から、ディスプレイストリップの表面となる前記低融点ポリマー層が前記本体部全面に渡って形成されているため、外観上、粘着剤層が本体部全体に塗付されたディスプレイストリップと変わりがなく、デザイン的にも問題がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
（ディスプレイストリップの基本構造）
図１には、商品展示体を構成する本発明のディスプレイストリップ１００及び商品袋２００の概要を示した。図１に示したように本発明のディスプレイストリップ１００は、商品袋が取り付けられる本体部１０１を少なくとも具備する。図１の様態では更に、吊り下げるためのホールパンチが設けられたホールパンチ部１０２も具備する。ホールパンチ部１０２は、フックＨなどで棚などに固定する部位であるから、図１のように、ディスプレイストリップをストリップバッグ展示する際の位置関係において、ホールパンチ部１０２は、本体部１０１の上方に設けられる。
【０００９】
図２は、本発明のディスプレイストリップ１００の層構造を示す概略断面図である。本発明のディスプレイストリップ１００は、融着によってその表面に商品袋を取付けることのできるものであり、基本的な構成は、商品袋を取付ける外表面側にシーラント層１１０を有し、その内側（裏側）に基材層１２０を有するものである。
本発明のディスプレイストリップ１００は、商品袋２００が再取り付け可能なディスプレイストリップであるので、前記シーラント層１１０は、低融点ポリマー層１１１と粘着剤層１１２を具備し、前記低融点ポリマー層１１１は、表面外側に形成され、前記粘着剤層１１２は、内面側、すなわち基材層１２０側に形成される。後述のとおり、本発明における粘着剤層１１２は、点在しているものであるため、図１に示したように、粘着剤の存在しない部分１１３を有する。
なお、粘着剤層１１２は、必ずしも基材層１２０と直接接している必要はなく、例えば粘着剤層１１２と基材層１２０の間に、中間層、アンカーコート層、補強層などを設けることもできる。
【００１０】
（シーラント層）
〔低融点ポリマー層〕
前記シーラント層１１０の低融点ポリマー層１１１に用いられる低融点ポリマーとしては、１６０℃以下、好ましくは１２０℃以下の低い温度で溶融する低融点ポリマー層１１１であって、常温で粘着性を示さず、かつ、充分な溶融接着性を発揮できるものであれば用いることができる。なかでも好適に使用できる低融点ポリマーの具体例としては、ポリプロピレン、プロピレンと他のオレフィン（エチレン、炭素数４〜１２のαオレフィン）との共重合体、低密度ポリエチレン（メタロセン直鎖低密度ポリエチレンを含む）、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンメタクリル酸エステル共重合体等からなるものを挙げることができる。また、前記シーラント層１１０は、単層構造であってもよいし、複数の層からなる多層構造を有していてもよい。
本発明のディスプレイストリップ１００に用いる粘着剤層１１２は、後述のとおり、本体部１０１の全面に渡って存在しているのではない。このため、低融点ポリマー層１１１は、かかる点在する粘着剤層１１２の上に、前記本体部１０１の全面に渡って形成される。このような構成にすることによって、外観上、粘着剤層１１２が点在していることが分からなくなるので、デザイン的に好ましい。
【００１１】
〔粘着剤層〕
前記シーラント層１１０の粘着剤層１１２は、常温で粘着性を示す粘着剤を含有する。粘着剤としては常温で粘着性を示すものであれば特に限定されないが、ゴム系粘着剤又はアクリル系粘着剤であることが好ましい。
【００１２】
本発明において粘着剤層１１２は、ディスプレイストリップ面からみて、基材層１２０上に点在している。具体的には、基材層１２０上の粘着剤部分塗工によって、前記本体部面に対して３０〜８０％の面積を占めて形成されている。粘着剤層１１２の面積が本体部面の３０％未満であると商品袋の再取付け性能に劣り、加えてシーラント層１１０と基材層１２０との接着も不十分となるため、シーラント層１１０が自然と剥がれ落ちるおそれがあるからである。一方、粘着剤層１１２の面積が本体部面の８０％を超えると、粘着剤の使用量を減らしてコストを抑えるという本発明の目的が達成できない。
かかる前記粘着剤層１１２の粘着剤部分塗工は、グラビアコータ若しくはリバースコータによる筋塗り塗工により好適に行うことができる。または離型紙上に形成された粘着剤層の転写により粘着剤部分塗工を行うこともできる。
粘着剤層１１２は、上記面積範囲の範囲にある限り、点在状態には特に制限がないが、あまりに偏在して存在することは好ましくない。図３Ａ〜Ｄは、かかる粘着剤層１１２の好ましい点在の様子を示すための図であり、本発明のディスプレイストリップ１００の本体部１０１の一部を、低融点ポリマー層１１１を除いて、ディスプレイストリップ面からみた図である。これらの図で示したように、本発明で用いる粘着剤層１１２は、ディスプレイストリップ面から見て、縦縞状（図３Ａ）、横縞状（図３Ｂ）、格子状（図３Ｃ）または水玉状（図３Ｄ）に粘着剤部分塗工されていることが好ましい。
【００１３】
図３Ａ，図３Ｂ，図３Ｃに示したように、粘着剤層１２が直線的な等間隔幅で存在している場合、粘着剤層１２の幅や、隣接する粘着剤層までの距離は、ディスプレイストリップ１００の自体の大きさや、商品袋２００を取り外した際に露出する粘着剤層の面積、商品袋の大きさや封入される商品の重量などを考慮して、適宜定めることができる。例えばディスプレイストリップ幅が、３５ｍｍ程度であり、商品袋２００を取り外した際に露出する面積が、幅３０ｍｍ×長さ１０ｍｍ程度で、スナック菓子の商品袋を取り付ける場合、十分な商品袋の再取付け力を維持しつつ、粘着剤コストを抑えるために、粘着剤層１２の幅は、１〜３ｍｍが好ましく、また隣接する粘着剤層までの距離も１〜３ｍｍが好ましい。また上記の例において、図３Ｄに示した水玉状を採用するならば、水玉の直径は、１〜３ｍｍが好ましく、隣接する水玉までの最短距離も１〜３ｍｍが好ましい。
すなわち、商品袋を取り外した際に露出する面積が幅３０ｍｍ×長さ１０ｍｍ程度で、スナック菓子の商品袋を取り付ける場合、図３Ａ、図３Ｂ、図３Ｃまたは図３Ｄのような形状の粘着剤層が、上記のような幅・間隔で形成され、ディスプレイストリップの面積に対して、３０〜８０％を占めることにより、安定した商品袋の再取り付けが可能になる。
【００１４】
また粘着剤層１１２の厚さとしては特に限定されないが、好ましい下限は１０μｍ、好ましい上限は３００μｍである。１０μｍ未満であると、いったん取り付けられた袋を引き剥がした際に、前記シーラント層１１０とともに粘着剤層１１２も剥れてしまい、商品袋２００の再接着ができなくなることがある。３００μｍを超えると、粘着強度が高すぎて、いったん取り付けられた商品袋２００を引き剥がしにくくなる。
【００１５】
〔中間層〕
基材層１２０と粘着剤層１１２とは、ポリエチレンからなる中間層を介して積層されていることが好ましい。ポリエチレンは柔軟で引張伸度が高いことから、前記ポリエチレンからなる中間層を有することによりディスプレイストリップ１００全体の強度やホールパンチ強度を向上させたりすることができる。
前記ポリエチレンからなる中間層は、前記基材層１２０と粘着剤層１１２との間にポリエチレンを押出成形しながら積層することにより行うことができる。なお、ポリエチレンの他、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体又はエチレン−（メタ）アクリル酸共重合体のアイオノマーを用いてもよい。
【００１６】
前記ポリエチレン層の厚さとしては特に限定されないが、好ましい下限は５μｍ、好ましい上限は５０μｍである。５μｍ未満であると、充分な強度の向上効果が得られないことがあり、５０μｍを超えるとディスプレイストリップ１００全体の厚さが厚くなってしまい、断熱効果によりヒートシール性が損なわれてしまうことがある。
【００１７】
〔アンカーコート層〕
また、基材層１２０と粘着剤層１１２との間にアンカーコート層が形成されていることが好ましい。基材層１２０と粘着剤層１１２との間の接着力が優れたものとなり、基材層１２０と粘着剤層１１２との間で剥離が生じにくくなる。前記アンカーコート層としては特に限定されず、例えば、ポリイソシアネート／ポリエステル系２液硬化型接着剤等の従来公知のアンカーコート剤からなるもの等が挙げられる。かかるアンカーコート剤を粘着剤がコートされる樹脂フィルム面にコートすることによりアンカーコート層が形成される。
【００１８】
また前記シーラント層１１０は、必要に応じて、更にワックス、紫外線防止剤、酸化防止剤、可塑剤、滑剤、顔料、染料などの通常用いられる添加物を含有してもよい。
【００１９】
〔スリット〕
さらに前記シーラント層１１０には、溶融接着によって取り付けられた商品袋２００をディスプレイストリップ１００から引き剥がす際に、必要領域である所定位置の低融点ポリマー１０１のみが破壊されるように、前記低融点ポリマー１０１にスリットを入れることもできる。この際、確実に必要領域の前記低融点ポリマー１０１のみが切り離されるように、スリットは、前記粘着剤層１１２や基材層１２０の深さにまでは達していないものであることが好ましい。
【００２０】
（基材層）
本発明のディスプレイストリップに採用する基材層１２０は、商品が封入された多数の商品袋２００を取り付けて吊り下げる用途から、充分な強度を有し、かつ、溶融接着時に溶融したり劣化したりしない耐熱性を付与するために、紙及び／または延伸フィルムを含むものである。
延伸フィルムとしては、特に限定されないが、好ましい延伸フィルムの例として、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートを挙げることができる。これらは単層であっても複層であっても良い。
【００２１】
前記基材層１２０の厚さとしては特に限定されないが、好ましい下限は３０μｍ、好ましい上限は５００μｍである。３０μｍ未満であると、充分なホールパンチ強度が得られずに展示時や商品を封入した袋を引き剥がす際に破損する恐れがあり、５００μｍを超えると、基材層１２０が断熱材の役割をして溶融接着時に前記シーラント層１１０の低融点ポリマー層１１１まで充分に熱が伝わらないことがある。
【００２２】
（印刷層）
本発明のディスプレイストリップ１００に図柄、模様、色彩などデサインを施す場合は、前記基材層１２０の商品袋取付け側の面に、印刷層を設けることにより行うことができる。前記印刷層の形成は、スクリーン印刷法など公知の印刷方法により形成することができる。また、基材層１２０自身に着色成分を含有させて、ディスプレイストリップ１００に色彩を付与することもできる。
【００２３】
（ディスプレイストリップの形態）
本発明のディスプレイストリップ１００の形態としては特に限定されず、例えば、テープ状、シート状等が挙げられる。
また、本発明のディスプレイストリップ１００は、吊り下げるためのホールパンチが設けられたホールパンチ部１０２を有するものの場合、商品展示体としては、図１に示すようにフックのような固定具Ｈに吊るして展示されることが通常である。
なお、ホールパンチを有するホールパンチ部１０２は、本体部１０１の上方にのみ設けられていることが好ましい。本体部１０１の下方にもホールパンチ部１０２が設けられると、商店等において商品展示体を逆さまに吊り下げられることがある。
【００２４】
（商品展示体）
本発明のディスプレイストリップ１００に、商品が封入された商品袋２００を溶融接着にて取付けられたものが本発明の商品展示体である。
本発明の商品展示体に取り付けられた商品袋２００の材料としては、一般的に包装用フィルムとして用いられるものが、いずれも使用できる。例えば、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）層／印刷層／ポリエチレン（ＰＥ）層／アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層／ポリエチレン（ＰＥ）層／無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）層からなるもの、透明蒸着二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層／印刷層／無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）層からなるもの等の袋の表面が二軸延伸ポリマーであるものや、最外層にヒートシール可能なシーラント層を有するもの等が使用される。最外層にヒートシール可能なシーラント層を有するものとしては、例えば、米国においては、ヒートシーラブル二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＨ）層／印刷層／ポリエチレン（ＰＥ）層／アルミニウム蒸着ヒートシーラブル二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＨ）層からなるものが用いられており、このような袋は本発明のディスプレイストリップ１００に好適に取り付けることができる。
【００２５】
本発明のディスプレイストリップ１００に前記商品袋を取り付けるための溶融接着の方法としては、ヒートシール法の他に、超音波シール法や高周波シール法でも行うことができる。
【００２６】
前記溶融接着によって商品展示体を作製する手順としては、特に限定されるものではないが、例えば図４に示す手順により取り付けることが好ましい。この方法では、まず、商品袋２００の表側がディスプレイストリップ１００に接するようにして商品を封入した該商品袋２００を置き、次いで商品袋２００を構成する包装用フィルムの上部を溶融接着して、該包装用フィルムをディスプレイストリップ１００に結合させる（図４ａ）。
所定の数の商品袋２００をディスプレイストリップ１００に溶融接着にて取り付けたところで、商品袋２００における取付け部を軸に、ディスプレイストリップ１００を上下反転させて、商品袋２００の表面がディスプレイストリップ１００とは反対側になるようにする（図４ｂ）。この状態でディスプレイストリップ１００の片端をフックＨ等に吊り下げて展示すれば、商品袋２００とディスプレイストリップ１００との取付け部は図４ｃのようになっていることから、取付け部を下方向に引っ張れば、前記区画領域内における、前記シーラント層１１０のみが商品袋２００に付着した状態で、該取付け部を含む領域を引き剥がすことができる商品展示体とすることができる。
【００２７】
本発明の商品展示体において、商品袋２００とディスプレイストリップ１００とのシール強度としては特に限定されないが、好ましい下限は１Ｎ／３０ｍｍ、好ましい上限は５０Ｎ／３０ｍｍである。１Ｎ／３０ｍｍ未満であると、商品の重量によっては自重により商品が落下してしまうことがあり、５０Ｎ／３０ｍｍを超えると、吊り下げた状態で商品袋を引っ張ってもはずれないことがある。より好ましい下限は５Ｎ／３０ｍｍであり、より好ましい上限は３０Ｎ／３０ｍｍである。
【００２８】
なお、商品袋２００とディスプレイストリップ１００との溶融接着の状態や剥離の状態については、溶融接着の方法や条件によっても大きく変化し得るものである。溶融接着がヒートシール法の場合、その条件は、溶融接着時の温度やシールジョーの接触時間、接触圧力等によって変化する他、シールジョーの形状によっても変化し得る。従って、前記ディスプレイストリップ１００の低融点ポリマー１０１を構成する樹脂組成物の種類や、商品袋の表面層の素材に応じて、最適のシール条件を選択することが好ましい。シールジョーの幅については、ディスプレイストリップ１００と商品袋表面との接着面の所望の長さに応じて選ばれるが、この長さが、ディスプレイストリップ１００から袋を剥がすときの剥離の始まりから剥離の完了までの距離を実質的に決定する。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】ストリップバッグ展示を行っている商品展示体を示す概略図である。
【図２】本発明のディスプレイストリップの概略断面図である。
【図３Ａ】本発明のディスプレイストリップにおいて、低融点ポリマー層を除き、ディスプレイストリップ面からみた概略図である。
【図３Ｂ】図３Ａとは別様態のディスプレイストリップの概略図である。
【図３Ｃ】図３Ａとは別様態のディスプレイストリップの概略図である。
【図３Ｄ】図３Ａとは別様態のディスプレイストリップの概略図である。
【図４】商品袋をディスプレイストリップへ取り付ける手順を示す概略図である。
【符号の説明】
【００３０】
１００                ディスプレイストリップ
１０１                本体部
１０２                ホールパンチ部
１１０                シーラント層
１１１                低融点ポリマー層
１１２                粘着剤層
１１３                粘着剤の存在しない部分
１２０                基材層
２００                商品袋
Ｈ                    フック（固定具）
【図１】
2008272981.tif 000003
【図２】
2008272981.tif 000004
【図３Ａ】
2008272981.tif 000005
【図３Ｂ】
2008272981.tif 000006
【図３Ｃ】
2008272981.tif 000007
【図３Ｄ】
2008272981.tif 000008
【図４】
2008272981.tif 000009