(57)【要約】【課題】  工数を削減することを可能にしたベルト巻取り機におけるベルトプレートの製造方法を提供することにある。【解決手段】  本発明のベルトプレートの製造方法では、両端部の周縁に曲面を有する丸棒からなるブランクを用いている。このブランクにプレス加工を施すと、ブランクの外周面の曲面と周縁の曲面により、ベルトプレート１０のほんどの角部１０Ａ〜１０Ｅが曲面になる。このため、ブランクの形状とプレス加工によってベルトプレート１０の外形を成形するだけで、ベルトプレート１０の角部１０Ａ〜１０Ｅを曲面に仕上げることができる。従って、ベルトプレートの角部を一つ一つ曲面に加工する必要がなくなり、大幅に工数を削減することが可能となる。【選択図】  図３
2008001194.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルトの端部に取り付けられ、前記ベルトを巻き取るボビンに設けられた嵌合部内に嵌め込まれるベルト巻取り機におけるベルトプレートの製造方法であって、
両端部の周縁に曲面を有する丸棒からなるブランクにプレス加工を施し、前記嵌合部に適合するプレート状の外形形状に成形することにより、前記嵌合部又はベルトに接触する角部が曲面形状をなすことを特徴とするベルト巻取り機におけるベルトプレートの製造方法。
【請求項２】
前記プレス加工は、前記ブランクを前記嵌合部に適合する外形形状に成形する第１のプレス加工と、
前記嵌合部に接触する一部の角部を曲面形状に成形する第２のプレス加工とを含むことを特徴とする請求項１記載のベルト巻取り機におけるベルトプレートの製造方法。
【請求項３】
前記第１のプレス加工は、前記ブランクを前記嵌合部に適合する外形形状の概形に成形する工程と、
前記概形に成形された前記ブランクを前記嵌合部に適合する外形形状に整える工程とを含むことを特徴とする請求項２記載のベルト巻取り機におけるベルトプレートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートベルト装置等に使用されているベルト巻取り機において、ベルトを巻き取るボビンにベルトの端部を取り付ける際に使用するベルトプレートの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、シートベルト装置には、ベルト（例えば、日本工業規格に規定されているような幅５０ｍｍ程度の通常の繊維材料からなる織りベルトであるウェビング等）を巻き取るベルト巻取り機が設けられている。このベルト巻取り機には、図５に示すように、巻取りバネやロック装置（図示せず）により回転が付勢されたり規制される巻取りシャフト２と、この巻取りシャフト２に取り付けられベルトを巻き取るボビン４が設けられている。ベルト６は、その端部を折り返して縫製することにより形成される筒状部６ａを有しており、この筒状部６ａに棒状の固定ピン８が挿入されている。このベルト６は、ボビン４を貫通するスリット４ａの一方の開口部４ｂから挿入され、他方の開口部４ｃ側に引き出され、スリット４ａよりも径大となる固定ピン８を筒状部６ａに挿入して開口部４ｃに形成された大径部４ｄに収めることにより抜け止めされている。このベルト巻取り機は、構造が簡単で組立ても容易であり、広く使用されていた（例えば、特許文献１、図６参照）。
【０００３】
しかしながら、抜け止めに用いていた棒状の固定ピン８は、組込みが容易であるが、抜脱し易く、より確実にベルト６の端部をボビン４に固定することが求められていた。
【０００４】
そこで、この固定ピン８に代わるものとして、図６及び図７に示すような板材を屈曲させたベルトプレート１０を用いて、ベルト１６の端部１６ａをボビン１４に固定するベルト巻取り機が案出されている。このベルト巻取り機におけるベルトプレート１０は、筒状に形成されたベルト１６の端部１６ａに通される中央部１０ａと、この中央部１０ａから屈曲して立ち上がる両端に設けられた固定部１０ｂとを有している。ボビン１４には、このベルトプレート１０に適合する凹欠部からなる嵌合部１４ａが設けられており、この嵌合部１４ａの長手方向の両端にベルトプレート１０の固定部１０ｂを載置する載置部１４ｂが設けられている。このベルト巻取り機においては、ベルトプレート１０をベルト１６の端部１６ａに挿入し、ボビン１４の嵌合部１４ａにベルトプレート１０を嵌め込む。このときに、ベルト１６の幅方向端から突出する固定部１０ｂが嵌合部１４ａ内の載置部１４ｂ内に載置され、ここでボビン１４の両端部に固定リング１８を外嵌させて固定部１０ｂの上に被せることでベルトプレート１０を固定している。
【０００５】
このようにベルトプレート１０を用いた構造では、ベルトプレート１０を直接固定しているのでベルト１６の端部１６ａを確実にボビン１４に取り付けることができ、また、ベルト１６をスリット等に挿通させる必要もないため組立ても容易になる。しかしながら、この構造においては、ベルト１６及びボビン１４の載置部１４ｂにそれぞれ接触するベルトプレート１０の角部を面取りしなければ、繊維材料からなるベルト１６やダイキャスト製のボビン１４を損傷することになる。このため、図８及び図９に示すように、ベルトプレート１０の中央部１０ａの幅方向における端面の上下の角部１０Ａ，１０Ｂ、固定部１０ｂの幅方向における端面の下側の角部１０Ｃ、固定部１０ｂの長手方向における端面の下側の角部１０Ｄ、固定部１０ｂの長手方向における端面の左右の角部１０Ｅをそれぞれ面取りしなければならなかった。
【０００６】
一般に、このような形状をなすベルトプレート１０を形成するには、板材からなるブランクにプレス加工を施して屈曲させることで外形形状を形成し、更にプレス加工を施すか又は切削加工を組み合わせることで前述した角部を曲面加工して面取りしなければならなかった。例えば、１回目のプレス加工で屈曲させ、このときに固定部１０ｂが屈曲して立ち上がる屈曲部１０Ｆ，１０Ｇを曲面にすることは可能であるが、前述の角部１０Ａ〜１０Ｅに関してはそれぞれプレス加工や切削加工を施すことで順次曲面にしなければならなかった。このため、工数が多くなって製造に時間がかかり、また、工数が多く且つ板材の角部が鋭いためプレス加工に使用する金型のメンテナンスも頻繁に必要になり、製造コストが増加するという問題があった。
【特許文献１】特開平１１−７０８５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、ベルトプレートをプレス加工する際の工数を削減することを可能としたベルト巻取り機におけるベルトプレートの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のベルト巻取り機におけるベルトプレートの製造方法は、ベルトの端部に取り付けられ、前記ベルトを巻き取るボビンに設けられた嵌合部内に嵌め込まれるベルト巻取り機におけるベルトプレートの製造方法であって、両端部の周縁に曲面を有する丸棒からなるブランクにプレス加工を施し、前記嵌合部に適合するプレート状の外形形状に成形することにより、前記嵌合部又はベルトに接触する角部が曲面形状をなすものである。このベルトプレートの製造方法における前記プレス加工は、前記ブランクを前記嵌合部に適合する外形形状に成形する第１のプレス加工と、前記嵌合部に接触する角部を曲面形状に成形する第２のプレス加工とを含んでいる。また、前記第１のプレス加工は、前記ブランクを前記嵌合部に適合する外形形状の概形に成形する工程と、前記概形に成形された前記ブランクを前記嵌合部に適合する外形形状に整える工程とを含んでいる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のベルト巻取り機におけるベルトプレートの製造方法では、丸棒からなるブランクを使用し、このブランクにプレス加工を施すことで、丸棒の外周曲面や端部周縁の曲面を活かすことでベルトやボビンに接触する一部の角部を曲面形状に成形しているので、１回のプレス加工で多くの角部を曲面に加工することができ、工数を削減することができる。これにより、製造時間を短縮し、金型のメンテナンスの回数も減少するので、製造コストの増加を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明のベルト巻取り機におけるベルトプレートの製造方法では、両端部の周縁に曲面を有する丸棒からなるブランクを用いている。このブランクにプレス加工を施すと、ブランクの外周面の曲面と周縁の曲面により、塑性変形された部分に形成されるほとんどの角部が曲面になる。このため、ブランクの形状とプレス加工によってベルトプレートの外形を成形するだけで、ベルトプレートの角部を面取りすることができる。従って、ベルトプレートの角部を一つ一つ曲面に加工する必要がなくなり、大幅に工数を削減することが可能となる。
【実施例】
【００１１】
図１は本発明の一実施例に係るベルト巻取り機におけるベルトプレートの製造方法の工程を示す説明図であり、図２（ａ），（ｂ），（ｃ）は本実施例において使用するブランクを示す斜視図、側面図、正面図である。本実施例における製造方法では、トランスファプレス機を用いたプレス加工が行なわれ、はじめにステップＳＴ１にてブランク２０をトランスファプレス機に供給する。このブランク２０は、圧延鋼材等の丸棒からなる。このブランク２０の両端部の周縁２０ａは、丸棒を切断・形成するときにクランプ跡として形成される曲面からなる。この曲面は、ブランク２０をベルトプレート１０として成形した時に、前記ボビン１４に設けられた載置部１４ｂに接触する角部の一部を構成する。
【００１２】
次に、ステップＳＴ２にて、ブランク２０を図中上下方向から圧力を加えるようにプレス加工を施して、図８に示すベルトプレート１０のプレート状の外形形状に塑性変形させる。本発明では、１回のプレス加工によりブランク２０をベルトプレート１０の最終外形形状に加工することは可能であるが、本実施例においては、より高い精度でベルトプレート１０を成形するため、ベルトプレート１０の外形を形成する第１のプレス加工（ステップＳＴ３）と、前記第１のプレス加工によって曲面が損なわれた一部の角部を曲面に整えるために成形する第２のプレス加工（ステップＳＴ４）に分けてブランク２０を加工している。このステップＳＴ３における第１のプレス加工において、ブランク２０にプレス加工を施すと、ブランク２０は図３（ａ），（ｂ），（ｃ）に示す形状に成形される。尚、本実施例におけるプレス加工においては、図８に示すベルトプレートの上下を逆にした状態でトランスファプレス機にセットしてベルトプレートを成形している。図３に示すベルトプレート１０は、１回のプレス加工で成形することが可能であるが、ブランク２０の材質によって又はベルトプレート１０の形状精度をより高めるために、この第１のプレス加工を更に２回のプレス加工（ステップＳＴ５，ステップＳＴ６）に分けて外形を成形しても良い。その場合、１回目のプレス加工（ステップＳＴ５）においてブランク２０をベルトプレート１０の概形形状に形成し、２回目のプレス加工（ステップＳＴ６）にて精度を高めてボビン１４に適合する適合外形形状に成形する。
【００１３】
上記のように第１のプレス加工を施すことにより成形されたベルトプレート１０においては、図３に示すように、ブランク２０の外周面である曲面が加工されることにより、中央部１０ａの幅方向における端面の上下（図中）の角部１０Ｂ，１０Ａ、固定部１０ｂの幅方向における端面の上側（図中）の角部１０Ｃがそのまま曲面に加工される。また、長手方向における端面の左右の角部１０Ｅは、ブランク２０の周縁２０ａがそのまま残ることにより曲面となる。更に、中央部１０ａと固定部１０ｂとの段差に形成される屈曲部１０Ｆ，１０Ｇも第１のプレス加工時に曲面が形成される。
【００１４】
一方、図３に示すように、第１のプレス加工により成形されたベルトプレート１０においては、その長手方向における端面の上側（図中）の角部１０Ｄを高い精度を保ちながら曲面に仕上げることが難しい場合がある。この角部１０Ｄは、ベルトプレート１０をボビン１４の嵌合部１４ａに装着した時に、載置部１４ｂに接触することから曲面に形成しておく必要がある。そこで、本実施例では、図３に示すベルトプレート１０に更に第２のプレス加工（ステップＳＴ４）を施すことで、図４（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、角部１０Ｄを精度良く曲面に成形している。尚、長手方向の寸法精度をより高めるためには、第２のプレス加工を施す前に、長手方向の端面を切削又は切断する寸法出し加工（ステップＳＴ７）を設けることで寸法精度を高め、その後、第２のプレス加工を施してもよい。
【００１５】
上記のように成形されたベルトプレート１０は、ベルト１６（図６）が接触する中央部１０ａの両側端面の４箇所の角部１０Ａ，１０Ｂ及び中央部１０ａと固定部１０ｂとの間の屈曲部１０Ｆと、ボビン１４の載置部１４ｂに接触する固定部１０ｂの端面の角部１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ及び屈曲部１０Ｇが全て曲面となり面取りされた形状となるので、ベルト１６やボビン１４を損傷するおそれがない。
【００１６】
尚、本実施例では、図３に示すベルトプレート１０に対して、最終工程としてバレル研磨及びメッキを行う表面処理工程（ステップＳＴ８）を加えている。
【００１７】
尚、シートベルト装置のベルト巻取り機に使用するベルトプレート１０の場合、安全性を高めるため極めて高い加工精度が要求されている。この場合には、上記実施例のように、プレス加工を第１及び第２のプレス加工に分けて行うほうが好ましい。また、他のベルト装置、あるいはベルトやボビンの材質によっては、ベルトプレート１０の外形精度や角部の曲面に高い精度を必要としない場合もあり、この場合には、１回のプレス加工でベルトプレート１０の外形成形及び角部の曲面成形を行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明においては、シートベルト装置におけるベルト巻取り機に使用するベルトプレートを対象としているが、その他のベルト装置、例えばラッシングベルトのベルト巻取り機において使用されるベルトプレートもこの製造方法で製造することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施例に係るベルト巻取り機におけるベルトプレートの製造方法の工程を示す説明図である。
【図２】（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明において使用するブランクを示す斜視図、側面図、正面図である。
【図３】（ａ），（ｂ），（ｃ）は図２に示すブランクに第１のプレス加工を施して成形されたベルトプレートを示す斜視図、側面図、正面図である。
【図４】（ａ），（ｂ），（ｃ）は図３に示すベルトプレートに第２のプレス加工を施して成形されたベルトプレートを示す斜視図、側面図、正面図である。
【図５】従来のベルト巻取り機を示す要部断面図である。
【図６】本発明にて製造するベルトプレートを用いたベルト巻取り機を示す分解斜視図である。
【図７】図６に示すベルト巻取り機の斜視図である。
【図８】図６に示すベルトプレートの斜視図である。
【図９】図７に示すベルト巻取り機の要部断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１０    ベルトプレート
１０ａ  中央部
１０ｂ  固定部
１４    ボビン
１４ａ  嵌合部
１４ｂ  載置部
１６    ベルト
１６ａ  端部
１８    固定リング
１０Ａ〜１０Ｅ  角部
１０Ｆ，１０Ｇ  屈曲部
２０    ブランク
２０ａ  周縁
【図１】
2008001194.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2008001194.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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