(57)【要約】【課題】触媒微粒子によって触媒性能が異なるため、効率よく排気ガスを浄化するために、基材の両端側で異なる種類の触媒微粒子を含むスラリーをコートする場合があるが、従来のスラリーのコート装置では、スラリーを基材の全長より短い所定のコート幅でコートすることができない。【解決手段】排ガス浄化用触媒担体の基材などの構造体１の少なくとも一方の端面に連通する通路に一端面から他端面側に向けて、スラリーの流入停止可能に連続的にコートされたスラリーの存在端を、検出対象のスラリーの有無によって透過量が異なるＸ線などの放射線を構造体１に照射し、構造体１を透過した放射線の透過量を検出して濃淡の透視画像を作成することにより、透視画像中のコントラスト差のある隣接透過領域の境界線（Ｌ）をスラリーの他端部側の存在端、即ちコート端６と容易に確認できる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造体の少なくとも一方の端面に連通した通路内にコートされたスラリーの存在を確認する方法であって、
検出対象であるスラリーの有無によって透過量が変化する放射線を前記構造体に照射し、
前記構造体を透過した放射線の透過量を検出することでスラリーの存在を確認することを特徴とするスラリーの確認方法。
【請求項２】
請求項１に記載したスラリーの確認方法において、構造体を透過した放射線の透過量の違いを画像化した透視画像を作成し、得られた透視画像を基にしてスラリーの存在を確認することを特徴とするスラリーの確認方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載したスラリーの確認方法において、スラリーに含まれる物質の中から、照射される放射線の吸収率が最も高い物質と２番目に高い物質とを選択し、前記放射線に対する吸収率が前記２つの物質の間の値を示す物質でフィルターを構成し、前記フィルターを透過した放射線の透過量を検出することを特徴とするスラリーの確認方法。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載したスラリーの確認方法において、放射線としてＸ線を使用することを特徴とするスラリーの確認方法。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載したスラリーの確認方法において、
放射線の光軸に対して構造体を相対的に横切るように移送させることで前記構造体内のスラリーの存在を確認することを特徴とするスラリーの確認方法。
【請求項６】
排気ガス浄化用触媒担体用基材の少なくとも一方の端面に連通した通路内にスラリーをコートする方法において、前記構造体の連通側の端面を下にし、前記下端面からスラリーを流入させ、請求項１から５のいずれかの方法に従って前記通路内に流入させたスラリーの存在を確認し、前記スラリーが所定の位置に達した時点でスラリーの流入を止めることを特徴とするスラリーのコート方法。
【請求項７】
排気ガス浄化用触媒担体用基材の少なくとも一方の端面に連通した通路内にコートされたスラリーの存在を確認する装置において、
前記排気ガス浄化用触媒担体用基材に放射線を照射する照射部と、
前記基材を挟んで前記照射部と対向するように配置され、前記基材を透過した放射線の透過量を検出する検出部と、
前記基材と前記検出部との間に配置されたフィルターとを備え、
前記フィルターは、前記放射線に対する吸収率が、スラリーに含まれる物質の中で最も高い物質よりも低く、かつ、２番目に高い物質よりも高い物質から構成されている
ことを特徴とするスラリーの確認装置。
【請求項８】
請求項７に記載したスラリーの確認装置において、
検出部に画像表示装置が接続されていることを特徴とするスラリー確認装置。
【請求項９】
請求項７または８に記載したスラリーの確認装置において、放射線の光軸に対して構造体が相対的に横切るように移送させる基材移送手段をさらに備えていることを特徴とするスラリーの確認装置。
【請求項１０】
請求項７または８に記載したスラリー確認装置において、
排気ガス浄化用触媒担体用基材の下方からスラリーを供給する手段をさらに備えていることを特徴とするスラリー確認装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スラリーの確認方法及び確認装置、並びにスラリーのコート方法に係り、特に排気ガス浄化用触媒担体の製造に好適な、正確なコート幅でスラリーをコートできるスラリーの確認方法及び確認装置、並びにスラリーのコート方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
排気ガス浄化用触媒担体の典型的なものに、構造体（基材）の少なくとも一方の端面に連通した経路（本明細書では、セルと称することもある）の内壁に、担持微粒子や白金やパラジウムなどの触媒成分で構成された触媒コート層を形成させたものがある。そのような触媒コート層は、通常、所定の成分を含むスラリーをセル内に流入させ、余分なスラリーを除去した後、セルを通風乾燥することより適当な程度まで乾燥させ、次いで焼成することにより形成されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、排気ガス浄化用触媒担体の基材の下方にスラリーを溜めた伸縮性膜を配置し、伸縮性膜の上昇によりスラリーをセル内に流入させるとともに、前記伸縮性膜の下降により余剰のスラリーをセル内から回収する装置が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平５−６４７４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一方で、触媒成分によって排気ガス浄化能に適した条件が異なる。そのため、近年、触媒組成が異なる複数の触媒コート層を同一基材上に形成する場合がある。
具体的には、下端側から軸方向の所定の高さまでスラリーを流入させてコートした後、基材を反転させ、再度、下端側から別の種類のスラリーを流入させてコートすることで、上記触媒を製造することができる。
【０００６】
しかし、特許文献１の装置はスラリーをセルの全面にコートすることを想定しているため、基材に供給されたスラリーはセルの上端からオーバーフローさせる構成になっている。したがって、上記の装置では、スラリーのコート幅を基材の軸方向の全長より短い幅に調節することが困難である。そのため、上記装置を用いて触媒成分が異なる部分を軸方向で複数形成した触媒を製造するのは困難であった。
それ故、本発明は、上記課題を解決するために、先ず、セル内におけるスラリーを確認する方法及び装置を提供することを目的とする。
また、上記方法及び装置を利用して、スラリーのコート幅を基材の軸方向の全長より短い所定の幅で調節可能なコート方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、鋭意研究の結果、排気ガス浄化触媒担体用基材などの構造体に放射線を照射し、その透過量の差を検出することで、スラリーを容易に確認できることを見出した。さらに、それを利用したスラリーのコート方法を提案するとともに、それらの方法を実施する装置を具現化することに成功した。
なお、本発明は、その本旨から、排気ガス浄化用触媒担体にのみ適用されるものではなく、構造体にスラリーを施すもの一般に適用可能であることは明らかである。
【０００８】
請求項１の発明は、構造体の少なくとも一方の端面に連通した通路内にコートされたスラリーの存在を確認する方法であって、検出対象であるスラリーの有無によって透過量が変化する放射線を前記構造体に照射し、前記構造体を透過した放射線の透過量を検出してスラリーの存在を確認することを特徴とするスラリーの確認方法である。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載したスラリーの確認方法において、構造体を透過した放射線の透過量の違いを画像化して透視画像を作成し、得られた透視画像を基にしてスラリーの存在を確認することを特徴とするスラリーの確認方法である。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１または２に記載したスラリーの確認方法において、スラリーに含まれる物質の中から、照射される放射線の吸収率が最も高い物質と２番目に高い物質とを選択し、前記放射線に対する吸収率が前記２つの物質の間の値を示す物質でフィルターを構成し、前記フィルターを透過した放射線の透過量を検出することを特徴とするスラリーの確認方法である。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１から３のいずれかに記載したスラリーの確認方法において、放射線としてＸ線を使用することを特徴とするスラリーの確認方法である。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項１から４のいずれかに記載したスラリーの確認方法において、放射線の光軸に対して構造体を相対的に横切るように移送させることで前記構造体内のスラリーの存在を確認することを特徴とするスラリーの確認方法である。
【００１３】
請求項６の発明は、排気ガス浄化用触媒担体用基材の少なくとも一方の端面に連通した通路内にスラリーをコートする方法において、前記構造体の連通側の端面を下にし、前記下端面からスラリーを流入させ、請求項１から５のいずれかの方法に従って前記通路内に流入させたスラリーの存在を確認し、前記スラリーが所定の位置に達した時点でスラリーの流入を止めることを特徴とするスラリーのコート方法である。
【００１４】
請求項７の発明は、排気ガス浄化用触媒担体用基材の少なくとも一方の端面に連通した通路内にコートされたスラリーの存在を確認する装置において、前記排気ガス浄化用触媒担体用基材に放射線を照射する照射部と、前記基材を挟んで前記照射部と対向するように配置され、前記基材を透過した放射線の透過量を検出する検出部と、前記基材と前記検出部との間に配置されたフィルターとを備え、  前記フィルターは、前記放射線に対する吸収率が、スラリーに含まれる物質の中で最も高い物質よりも低く、かつ、２番目に高い物質よりも高い物質から構成されていることを特徴とするスラリーの確認装置である。
【００１５】
請求項８の発明は、請求項７に記載したスラリーの確認装置において、検出部に画像表示装置が接続されていることを特徴とするスラリー確認装置である。
【００１６】
請求項９の発明は、請求項７または８に記載したスラリーの確認装置において、放射線の光軸に対して構造体が相対的に横切るように移送させる基材移送手段をさらに備えていることを特徴とするスラリーの確認装置である。
【００１７】
請求項１０の発明は、請求項７または８に記載したスラリー確認装置において、
排気ガス浄化用触媒担体用基材の下方からスラリーを供給する手段をさらに備えていることを特徴とするスラリー確認装置である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のスラリーの確認方法及び確認装置によれば、構造体の通路におけるスラリーを容易に確認できる。従って、スラリーが通路内にある幅をもってコートする場合にはそのコート幅を容易に確認できる。
また、本発明のスラリーのコート方法によれば、構造体の通路に一端面から他端面側に構造体の軸方向の全長より短い所定の幅でスラリーをより正確にコートすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の第１の実施の形態に係るスラリーの確認方法及び確認装置を、図１〜図４に従って説明する。
先ず、この実施の形態に係る構造体を、図１に従って説明する。
確認対象の構造体は、排気ガス浄化用触媒のハニカム型担体の基材１である。この基材１は円柱形をしており、その中には少なくとも一方の端面に連通するガス通路としてのセル２が複数形成されている。各セル２中には下端面３から上端面４側に基材１の軸方向の全長よりより短い幅で触媒コート層となる触媒スラリーがコートされている。視認の便宜のため、基材１中触媒スラリーのコート部分を黒く表示すると共に符号５を付ける。符号６は触媒スラリーのコートの一方の存在端、即ちコート端を示す。なお、図では視認の便宜のために、セル２は実際よりかなり大きく描かれている。
本発明のスラリー確認方法では、まず、検出対象であるスラリーの有無によって透過量が変化する放射線を前記構造体に照射する。その際、構造体内にスラリーが存在すると、放射線の一部はスラリーに含まれている特定の物質によって通過が遮断されてしまう。その結果、スラリーが存在する場合と存在しない場合とで構造体を通過した放射線の量が異なる。そして本発明の確認方法では、この通過量の違いからスラリーが存在するか否かを確認することができる。さらには、所望する位置にコート端が存在するか否かを確認することで所望する高さまでスラリーがコートされたか否かを確認することもできる。
この実施の形態を用いることで、基材１中に触媒スラリーが所望する部分までコートされているかを、触媒を破壊することなしに確認することができ、後工程にコート幅不良品が回るのを未然に防止することができる。
【００２０】
次に、スラリーの確認装置９の構造を説明する。
符号１１は基材１の基材移送手段としての無端状のベルトコンベアを示し、このコンベア１１上に基材１が載置されて移送される。移送中、基材１は下端面３を下側にしてコンベア１１上に載置されている。コンベア１１が図示しないモーターの駆動により回転するとその上に載置されている基材１が矢印に示す方向に移送される。
【００２１】
符号１３は放射線としてのＸ線の照射部を、符号１５はＸ線の検出部（ラインセンサ）をそれぞれ示す。検出部１５は、照射部１３から照射されたＸ線を可視化パネル（図示省略）により可視線とした上で、画素毎に受像素子（ＣＣＤ）で撮像してＸ線の透過量を検出する構造になっている。
照射部１３と検出部１５はコンベア１１を挟んで対向され、しかも検出部１５のＸ線検出ラインは鉛直方向に配置されている。また、コンベア１１の高さは、好ましくはＸ線の光軸（Ｘ）が、載置された基材１の中心軸（Ａ）及び所定のコート端と垂直に交差するように調整される。光軸（Ｘ）が傾斜すると測定精度が落ちるからである。
【００２２】
符号１７は板状のフィルターを示し、このフィルター１７は板面がＸ線の光軸（Ｘ）と垂直に交差するように配置されている。フィルター１７は基材１を透過した所定の波長のＸ線を吸収するためのものである。
フィルター１７はスラリーに含まれる物質の中から放射線に対する吸収率が最も多い物質と２番目に多い物質との間の吸収率を示す物質で構成されている。
例えば、図２に示すように、３種類の物質（Ａｌ，Ｚｒ，Ｃｅ）が同質量含まれているスラリーを確認する場合、上記３物質の中で最も物質吸収係数の高いＣｅとその次に高いＺｒの間にある物質、例えばＰｔでフィルターを構成する。その結果、ＡｌやＺｒが存在する場所とこれら物質が存在しない場所とでのＸ線透過量との違いによって生じる測定ノイズを除去できる。そのため、ＡｌやＺｒの分散状態などによる影響を無くし、Ｃｅの存在の有無からスラリーの位置を判断することができる。その結果、後述する画像表示装置の画面上では、スラリーの存在位置をより正確に確認することができる。
【００２３】
なお、フィルター１７の素材はスラリーに含まれている物質を基にスラリーのコート部を濃い影で表示できるか否かで決定されるべきである。そのため、上記例では３種類の物質がスラリーに同質量ずつ含まれているので、フィルター１７の素材は物質吸収係数の大きさのみに基づいて決定されている。しかし、単位質量当たりの物質吸収係数が低くとも含有量が多ければその物質の吸収率が相対的に高くなる場合があるので、必ずしも物質吸収係数の大きさのみに基づいて決定できるわけではない。
【００２４】
また、触媒コート層５を担持層と触媒含有層から形成する場合や触媒コート層５を複数層形成する場合、各コート層毎にＸ線透過量の違い・変化が生じる。例えば、図３に示すような下層のコート部分上に上層のコート部分のコート端６が存在する場合、下層のみのコート部分での透過領域と、上層と下層とが重なった部分での透過領域とで、表示部分のコントラスト差が小さくなることがある。その場合、コート端６を示す境界線（Ｌ）が確認し難くなる。しかし、この実施の形態では、フィルター１７を利用してコントラストの差を大きくできるので、スラリーのコート端６を正確に確認できる。
【００２５】
符号１９は画像表示装置を示し、この画像表示装置１９は検出部１５に接続されている。画像表示装置１９では、検出部１５で認識したＸ線の透過量を電気信号に変換したものを受信し、Ｘ線透過量の違いを濃淡で示した画像（デジタル形式の画像）として表すことができる。画像上では、Ｘ線の透過量が少ない撮像領域の表示部分は濃く、Ｘ線の透過量が多い撮像領域の表示部分は淡く表示される。また、スラリーコート層の厚みの違いなどで濃淡を認識し難い場合には、画像表示装置の輝度を調節すればよい。
この画像表示装置１９には表示手段としてのディスプレイ２１が備えられており、このディスプレイ２１でＸ線画像を表示する。また、ディスプレイ上の所定の位置に予め印を付しておき、スラリーのコート端とその印を付した位置とを比較することでコート状態を確認することもできる。
【００２６】
符号２３はＸ線防護壁を示し、このＸ線防護壁２３によって照射部１３、検出部１５、フィルター１７が包囲されている。また、符号２５は開閉シャッターを示し、この開閉シャッター２５が開くと外部と連通して基材１をコンベア１１の上に載置できる。一方、開閉シャッター２５が閉じるとＸ線防護壁２３が密閉されてＸ線が外に漏れない状態となる。
【００２７】
開閉シャッター２５、コンベア１１のモーター、および照射部１３は、図示しないコントローラに接続されており、開閉シャッター２５の開閉の確認、コンベア１１の回転、照射部１３の照射タイミングや照射量が制御されている。
【００２８】
以下、スラリーの確認装置９を利用した確認方法について、図４に従って説明する。
開閉シャッター２５を開いて基材１をコンベア１１上の所定の位置に載置させた後、開閉シャッター２５を閉じ、照射部１３からＸ線を照射する。その後、コンベア１１が回転してその上に載置された基材１が移送され、図４（１）、（２）、（３）、（４）の順に示すようにＸ線の光軸（Ｘ）を横切る。その結果、基材１の全体の透視画像が作成され、ディスプレイ２１に表示される。
作業者は、表示されたＸ線画像において、濃い影の表示領域と淡い表示領域のコントラストの差から、その境界線（Ｌ：スラリーのコート端６）を目で確認する。そして、その境界線が所定の位置にあった場合には合格品、その位置より低かったり、高かったりした場合には不良品とする。確認終了後は、開閉シャッター２５を開き、確認済みの基材１を排出すると共に、次に確認すべき基材１を同様にコンベア１１の上に載置して、同様の確認作業を行う。
【００２９】
以下、本発明の第２の実施の形態に係るスラリーのコート方法及びコート装置３１を、図５および図６に従って説明する。
先ず、コート装置３１の構成を、図５に従って説明する。
コート装置３１はスラリーの確認装置を備えているが、この装置は本発明の第１の実施の形態に係るスラリーの確認装置９と略同様の構成を有するので、同様の構成部分については説明上必要な部分のみ図示しその部分に第１の実施の形態で用いた符号と同じ符号を付してその説明を省略し、その相違点についてのみ説明する。
【００３０】
符号３３，３４は上下一対の基材保持部を示し、この基材保持部３３，３４にチャックされて基材１は所定の位置に保持される。基材保持部３３，３４の中心部にはそれぞれは図示しない開口が形成されている。この実施の形態では、基材１は基材保持部３３，３４によって保持されている。
符号３５は円筒状の液体シリンダーを示し、この液体シリンダー３５にはピストン３７が滑動自在に内嵌められている。ピストン３７はナット部３９と連結されており、このナット部３９が雄ネジ部材４１と螺合している。また雄ネジ部材４１はモーター４３に接続されており、モーター４３が回転すると、ナット部３９が軸方向に移動してピストン３７が上下に滑動する。
符号４５はスラリーのフィーダ部を示し、上方部の拡径した吐出し部が基材保持部３４の図示しない開口と連通している。フィーダ部４５の下端は液体シリンダー３５と連結している。
符号４７は加圧部を示し、この加圧部４７は基材保持部３３の図示しない開口から空気を圧送して加圧する構成になっている。
スラリー（Ｓ）の流入手段は、液体シリンダー３５と、ピストン３７と、モーター４３などのピストン３７の滑動機構により構成されている。スラリー（Ｓ）の流入はモーター４３の回転を止めることにより停止される。
スラリー（Ｓ）の回収手段は、液体シリンダー３５と、ピストン３７と、モーター４３などのピストン３７の滑動機構と、加圧部４７により構成されている。
【００３１】
スラリー（Ｓ）は液体シリンダー３７に収容されている。従って、スラリー（Ｓ）の流入時には、モーター４３の一方向の回転によるピストン３７の上昇によりスラリー（Ｓ）が押し上げられて基材１のセル内に流入し、スラリー（Ｓ）の回収時には、モーター４３の反対方向の回転によるピストン３７の下降と、加圧部４７による空気の圧送により、余剰のスラリー（Ｓ）が液体シリンダー３５中に戻されることで回収される。
【００３２】
以下、スラリーのコート装置３１を利用したコート方法について、図６に従って説明する。
作業者は、図６（１）の状態から、モーター４３を駆動させて、基材１のセル内へのスラリー（Ｓ）の流入を開始すると、図６（２）の状態となる。表示されたＸ線画像基づいて、濃い影を形成する部分と淡い影を形成する部分とのコントラストの差から、その境界線（Ｌ：スラリーのコート端６）を目で確認する。そして、その境界線（Ｌ）が所定の位置に到達した場合には、モーター４３の回転を停止させる。次に、基材１を反転させると共に加圧部４７を作動させて余剰のスラリー（Ｓ）を回収する［図６（３）］。
スラリー（Ｓ）のコート後は、定法に従ってセルに付着したスラリー（Ｓ）を拭き払う。その際、基材１は反転させることなく吹き払い装置にセットする。そして、基材全体を乾燥・焼成させる。
【００３３】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の具体的構成が上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨から外れない範囲での設計変更があっても本発明に含まれる。例えば、上記では基材移送手段としてベルトコンベアを用いた場合について説明したが、基材移送手段としては、チェーンコンベアなどの基材を移送（搬送）するための公知の手段（方法）を用いることができる。
また、本発明の第１の実施の形態ではコンベア１１上に基材を１個ずつ載置しているが、より長いコンベアを設置して複数の構造体を移送させて連続的に撮像し確認するように構成してもよい。また、基材の移送手段としてコンベア１１が使用されているが、照射部１３と検出部１５のいずれかまたは両方を移動させることによって基材１を相対的に移送させてもよい。
照射部１３、検出部１５、フィルター１７、Ｘ線防護壁２３、コンベア１１の性能・特性・大きさ・設置位置などは適宜変更できるため、基材の種類や大きさ、スラリーの種類やコート量は特に限定されない。
コート後にコート端を確認する場合にも、必ずしも基材の全体に放射線を照射する必要はなく、例えば、基材の２箇所にピンポイント的に照射してもよい。
作成する透視画像はデジタル化されたものに限定されず、アナログのものでもよい。
【００３４】
本発明の第２の実施の形態では加圧部４７を使用しているが、ピストン３７の下降による回収がスムーズに進む場合には必ずしも使用する必要はない。
さらに、いずれの実施の形態でも、作業者が画像表示装置１９のディスプレイ２１で表示されたスラリーのコート端を目で確認する構成になっているが、計測器やコンピュータが検出器から出力される電気信号の差信号に基づいてスラリーのコート端を電気的に確認する構成にしてもよい。
また、スラリーの確認方法及び確認装置は、フィルター基材にも適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明のスラリーの確認方法及び確認装置を用いると、構造体の通路に一端面から他端面側に構造体の軸方向の全長よりより短い所定の幅でコートされたスラリーのコート幅を確認できるので、不合格品を後工程に回さずに済み、製造効率が上る。
また、本発明のスラリーのコート方法及びコート装置によれば、構造体の通路に一端面から他端面側に軸方向の構造体の全長よりより短い所定の幅でスラリーをコートすることができるので、製品の歩留まりを上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るスラリーの確認装置の模式図である。
【図２】物質吸収係数のグラフである。
【図３】透過領域の表示部分の濃淡画像の例を示す。
【図４】図１の確認装置を使用した確認方法の説明図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係るスラリーのコート装置の模式図である。
【図６】図５のコート装置を使用したスラリーのコート方法の説明図である。
【符号の説明】
【００３７】
１‥‥基材（排気ガス浄化用触媒担体用）  ２‥‥セル
３‥‥下端面                            ４‥‥上端面
５‥‥触媒スラリーのコート部分            ６‥‥コート端
９‥‥スラリーの確認装置                １１‥‥コンベア
１３‥‥照射部                            １５‥‥検出部
１７‥‥フィルター                        １９‥‥画像表示装置
２１‥‥ディスプレイ                    ２３‥‥Ｘ線防護壁
２５‥‥開閉シャッター  
３１‥‥スラリーのコート装置              ３３，３４‥‥基材保持部
３５‥‥液体シリンダー                    ３７‥‥ピストン
３９‥‥ナット部                          ４１‥‥雄ネジ部材
４３‥‥モーター                          ４５‥‥フィーダ部
４７‥‥加圧部
Ｘ‥‥Ｘ線の光軸                        Ａ‥‥基材の中心軸
Ｌ‥‥境界線                            Ｓ‥‥スラリー
【図１】
2008145308.tif 000003
【図２】
2008145308.tif 000004
【図３】
2008145308.tif 000005
【図４】
2008145308.tif 000006
【図５】
2008145308.tif 000007
【図６】
2008145308.tif 000008