(57)【要約】【課題】印刷物から立体的なお面を自由自在に作製し、これを個人の選択した好みの人形の顔部分に装着するという一連の作業工程を可能にする。【解決手段】画像を転写して成る印刷物を立体成形するもので、モニタ画面３を見ながらリモコン操作によって個人自身が好みの状態に写るように位置決めしてからモニタ画面３近傍のカメラ２で数枚の写真を撮影する写真撮影工程Ａと、個人により選択した写真をプリンター６にセットし熱転写ローラで写真のカラートナー画像を転写用剥離シートＳ１に固着する熱転写工程Ｂと、画像形成後の転写用剥離シートＳ１を立体成型器７にセットして画像によるお面を作製するお面作製工程Ｃと、原型から硬化成形後の転写用剥離シートＳ１によるお面を外し、個人により選択した人形本体の空白部分に装着するお面装着工程Ｄとを有する。【選択図】図４
2008144295.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モニタ画面を見ながらリモコン操作によって個人自身が好みの状態に写るように位置決めしてからモニタ画面近傍のカメラで写真を撮影する写真撮影工程と、個人により選択された写真をプリンターにセットして延伸性プラスチックフィルム上に当該写真を印刷する写真印刷工程と、印刷後の延伸性プラスチックフィルムをお面に立体成形するお面製作工程と、人形本体にお面を装着するお面装着工程とを有して成ることを特徴とした人形製造方法。
【請求項２】
モニタ画面を見ながらリモコン操作によって個人自身が好みの状態に写るように位置決めしてからモニタ画面近傍のカメラで写真を撮影する写真撮影工程と、個人により選択された写真をプリンターにセットし熱転写ローラで写真のカラートナー画像を転写用剥離シートに固着する熱転写工程と、画像形成後の転写用剥離シートを立体成型器にセットして画像によるお面を作製するお面作製工程と、原型から硬化成形後の転写用剥離シートによるお面を外し、個人により選択された人形本体の空白部分に装着するお面装着工程とを有する請求項１記載の人形製造方法。
【請求項３】
熱転写工程では、熱延展性を有する転写用剥離シートを塩ビ製の基材シートに貼り、さらにシリコンシートで挟んでからプリンターの熱転写ローラで写真のカラートナー画像を固着する請求項１または２記載の人形製造方法。
【請求項４】
お面作製工程は、画像を印刷して成る転写用剥離シートを、複数の通気用微細孔が形成されて成る石膏もしくはゴム製の原型に被せて、立体成型器で上方より加熱しながら下方から前記微細孔を介してバキュームを行うことで前記転写用剥離シートを原型に密着収縮させ、温度を低下させて硬化した状態として画像によるお面を作製する請求項１乃至３のいずれか記載の人形製造方法。
【請求項５】
転写用剥離シートとしては、耐熱性および熱延展性を有するプラスチックシート、電子ペーパーもしくは液晶ペーパーのいずれかを使用する請求項１乃至４のいずれか記載の人形製造方法。
【請求項６】
個人の写真を撮るカメラ、該カメラの撮影レンズを通して個人を写し出すモニタ画面、顔部分を照らすための照明装置、カメラによって撮影した写真をプリントするためのプリンター、プリント後の画像によるお面を立体的に成型するための立体成型器を配備させて成る簡易ボックスストアタイプの製造販売カウンタ装置を有して成ることを特徴とする人形製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば成型品プラスチックによるフィギュア等の例えば空白状態の顔部分に個人の写真等の変換可能な種々の画像によるお面を付設可能にした顔面変換型の人形製造方法およびその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、マスコット人形の顔部分に、例えばインクジェットで印刷した既設の企画デザインによる顔フィルムを使ったお面を直接貼り付けて成る実体のある人形形態を備え、お面自体の脱着交換が可能となるようにした顔面変換型立体人形が提案されている。
【０００３】
これは、例えば携帯電話機、パソコン、ＩＰ電話機、ＤＳ、ＰＳＰ等の種々の通信機器やインターネット機器に取り込んだ種々の変換可能な画像データを出力させて、これを立体人形の顔部分に対し脱着交換可能に取り付けることのできる技術である。
【特許文献１】特になし
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来におけるこのようなお面を形成するためには、高価な成型用金型を使った熱圧着によるプレス加工技術が要求されるため、作製コストが掛かり、且つ成型に要する時間もかなり掛かってしまう。しかも、店頭販売での簡単な操作でもって、個人の写真によるお面を自由自在に作製し、これを個人の選択した好みの人形の顔部分に装着するという一連の作業工程に基づく人形製造方法およびその装置は未だ存在していないのが実状である。
【０００５】
また、従来においては、写真をプリントするにはレーザープリンター等を使用しているが、このレーザープリンターは、約１００℃程度の熱転写ローラによってトナーを熱転写シートに固着させるため、通常のプリント用紙では熱で軟化して縮んでしまう等という欠点がある。
【０００６】
そこで、本発明は、叙上のような従来存した諸事情に鑑み案出されたもので、低コストで且つ短時間に種々の画像によるお面を作製することができ、しかも何人でも簡単な操作でもって、立体的なお面を自由自在に作製し、これを個人の選択した好みの人形に装着するという一連の作業工程を可能にする人形製造方法及びその装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決するため、本発明にあっては、モニタ画面を見ながらリモコン操作によって個人自身が好みの状態に写るように位置決めしてからモニタ画面近傍のカメラで写真を撮影する写真撮影工程と、個人により選択された写真をプリンターにセットして延伸性プラスチックフィルム上に当該写真を印刷する写真印刷工程と、印刷後の延伸性プラスチックフィルムをお面に立体成形するお面製作工程と、人形本体にお面を装着するお面装着工程とを有して成ることを特徴とする。
【０００８】
モニタ画面を見ながらリモコン操作によって個人自身が好みの状態に写るように位置決めしてからモニタ画面近傍のカメラで写真を撮影する写真撮影工程と、個人により選択された写真をプリンターにセットし熱転写ローラで写真のカラートナー画像を転写用剥離シートに固着する熱転写工程と、画像形成後の転写用剥離シートを立体成型器にセットして画像によるお面を作製するお面作製工程と、原型から硬化成形後の転写用剥離シートによるお面を外し、個人により選択された人形本体の空白部分に装着するお面装着工程とを有する。
【０００９】
熱転写工程は、熱延展性を有する転写用剥離シートを塩ビ製の基材シートに貼り、さらにシリコンシートで挟んでからプリンターの熱転写ローラで写真のカラートナー画像を固着するものである。
【００１０】
お面作製工程は、画像を印刷して成る転写用剥離シートを、複数の通気用微細孔が形成されて成る石膏もしくはゴム製の原型に被せて、立体成型器で上方より加熱しながら下方から前記微細孔を介してバキュームを行うことで前記転写用剥離シートを原型に密着収縮させ、温度を低下させて硬化した状態として画像によるお面を作製するものである。
【００１１】
転写用剥離シートとしては、耐熱性および熱延展性を有するプラスチックシート、電子ペーパーもしくは液晶ペーパーのいずれかを使用する。
【００１２】
個人の写真を撮るカメラ、該カメラの撮影レンズを通して個人を写し出すモニタ画面、顔部分を照らすための照明装置、カメラによって撮影した写真をプリントするためのプリンター、プリント後の画像によるお面を立体的に成型するための立体成型器を配備させて成る簡易ボックスストアタイプの製造販売カウンタ装置を有して成る。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、低コストで且つ短時間に種々の画像によるお面を作製することができ、しかも何人でも簡単な操作でもって、立体的なお面を自由自在に作製し、これを個人の選択した好みの人形に装着するという一連の作業工程を可能にする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の一形態を説明する。
本発明に係る人形製造方法は、画像を転写して成る印刷物を立体成形するものであり、図１に示すように、写真撮影工程Ａ、熱転写工程Ｂ、お面作製工程Ｃ、お面装着工程Ｄとから概ね構成されている。
【００１５】
写真撮影工程Ａは、顧客（個人）が後述する製造販売カウンタ装置１のモニタ画面３の前に立ち、その顧客自身がモニタ画面３を見ながらリモコン操作によって、例えば個人自身の顔やペットの顔、あるいはペット等を抱いている姿等の好みの状態に写るように位置決めし、店員（作業者）がモニタ画面３近傍に配されている撮影用のカメラ２で数枚の写真を撮影する。尚、撮影用のカメラ２は、個人自身によって撮影操作できるようにしても良い。
【００１６】
熱転写工程Ｂは、顧客により選択された１枚の写真を店員（作業者）が後述する製造販売カウンタ装置１のレーザープリンター６にセットし、図６に示すように、熱延展性を有する転写用剥離シートＳ１を剥離してその粘着面を塩ビ製の基材シートＳ２に貼り、さらに２枚折りのシリコンシートＳ３の間に挟んでから、レーザープリンター６の熱転写ローラに送って写真のカラートナー画像を転写用剥離シートＳ１に固着することで印刷物が形成される。
【００１７】
お面作製工程Ｃは、店員（作業者）が基材シートＳ２から画像を印刷して成る転写用剥離シートＳ１を剥がし、後述する製造販売カウンタ装置１に配備した立体成型器７にセットして画像によるお面を作製する。この立体成型器７は、画像を印刷して成る転写用剥離シートＳ１を、複数の通気用微細孔が形成されて成る石膏もしくはゴム製の原型に被せて、上方より加熱しながら下方から前記微細孔を介してバキュームを行うことで前記転写用剥離シートＳ１を原型に密着収縮させ、温度を低下させて硬化した状態として画像によるお面を作製するものである。
【００１８】
お面装着工程Ｄは、店員（作業者）が原型から硬化成形後の転写用剥離シートＳ１によるお面を外して周囲の不要部分をカットし、該お面を、顧客により選択された好みの人形本体の空白状態にある顔部分に装着する。
【００１９】
転写用剥離シートＳ１としては、耐熱性を有し、且つ成形時に熱延展性のある例えばプラスチックフィルムを使用する。
【００２０】
例えば、特許第３７０４６７３号公報に開示されているように、シルクスクリ−ン印刷機を用いて、片面シリコ−ンコ−ト紙９０ｇ／ｍ2 の基材のシリコーンコート面上に溶剤系ポリウレタン樹脂（大日本インキ社製）クリスボンＡＨ５００を乾燥膜で４０ミクロン塗工し、次に、水溶性ポリウレタン樹脂（大日精化工業社製）Ｓｅｉｋａｐｒｅｎｅ ＵＤ７１０に酸化チタン１５部とケイ素粉（シオノギ製薬社製）カープレックスＦＰＳ−２ ３部を第四級アンモニュウム塩１部と共に混入し、これを乾燥膜１０ミクロンとなるように塗工して成る転写用剥離シートＳ１を使用する。このようにして得られた転写用剥離シートＳ１を、カラ−トナ−を用いたキヤノン社製の電子画像形成出力装置（商品名カラーレーザーコピー：ピクセルＤｉｏ７３０）に挿入し、カラートナー画像を固着させる。
【００２１】
この他、利用できる転写用剥離シートＳ１としては、例えばポスター等に使用される厚さ１ｍｍ以下の液晶ペーパーや電子ペーパー等を使用しても良い。
【００２２】
図２乃至図４には、上記した各工程を、顧客（個人）と店員（作業員）との間で、一連の作業によって行うための簡易ボックスストアタイプの具体的な製造販売カウンタ装置１が示されている。すなわち、この製造販売カウンタ装置１は、図２に示すように、表側に例えば熊等のぬいぐるみ形態の頭部、口部、腹部それぞれの部分に、顧客の写真を撮るカメラ２、該カメラ２の撮影レンズを通して顧客の顔を写し出すモニタ画面３、顧客の顔部分を照らすための照明装置４がそれぞれ備え付けられている。
【００２３】
また、図３および図４に示すように、製造販売カウンタ装置１の裏側には、店員（作業員）が作業するためのパソコン５、そしてカメラ２によって撮影した写真を転写用剥離シートＳ１にプリントするためのレーザープリンター６、画像を印刷して成る転写用剥離シートＳ１から、画像によるお面を作製するための立体成型器７等を配備させている。
【００２４】
この立体成型器７は、吸気機構を内蔵した筐体状のバキューム部と、転写用剥離シートＳ１を挟持させる成形部と、該成形部の転写用剥離シートＳ１を加熱させるヒーター部とから概ね構成されている。
【００２５】
バキューム部は、電気的に始動する吸気機構を内蔵した筐体の上面に複数の吸気用孔部を有する円形突出面状の載置台を配しており、この載置台の中央には、例えば石膏もしくはゴム製の原型が載せられる。この原型は、例えば鼻突出部分や頬・目・口の窪み部分等のように表面が立体的な凹凸状の顔面形態となるように加工形成され、さらに表面から裏面にかけては、複数の通気用微細孔が形成されている。
【００２６】
成形部は、転写用剥離シートＳ１を挟持可能とする矩形板状の上押さえ部および下押さえ部が昇降自在となるように形成され、前記バキューム部の載置台の円形形状に対応して、それぞれの中央には、円形の開口部が形成されている。すなわち、成型部は、バキューム部の背面側から上方へ向けて突出した左右一対のガイド軸に、矩形ブロック状の可動ベースを介して下押さえ部が昇降自在となるように装着されている。この下押さえ部側面の後方側左右対称位置には、棒状をした手持用のハンドルが付設されている。したがって、開口部によって露出している転写用剥離シートＳ１は、載置台上の原型から離反した位置と当該原型に被さる位置との間を自由に昇降できるものとなる。
【００２７】
ヒーター部は、矩形枠内に蛇行状となったヒーターが配され、左右一対の前記ガイド軸の上端に固定された固定ベースを介して取り付けられ、成形部における下押さえ部および上押さえ部それぞれの開口部により露出している転写用剥離シートＳ１を原型に被さる位置で上面全体を加熱するものである。
【００２８】
尚、上述したバキュームタイプの立体成型器７は、本発明におけるお面作製工程Ｃにおける一例に過ぎず、他の構成による立体成型器７を使用しても良いことは勿論である。
【００２９】
次に、以上のように構成された最良の形態についての使用の一例について図５を参照して説明する。先ず、ステップ１で、製造販売カウンタ装置１へ顧客が来店した時に、「いらっしゃいませ。プリ面ぐるみ劇場へようこそ。」というコメントを出す。
【００３０】
そして、ステップ２でレーザープリンター６における不図示の熱転写ローラの電源を入れる。このとき、熱転写ローラの設定温度を１２０℃にする。
【００３１】
次に、ステップ３で写真撮影を例えば３回行う。このとき、製造販売カウンタ装置１から「先ず、写真をお撮りしますのでこちらへどうぞ。３枚撮りまして、気に入った１枚でつくりますね。」というコメントを出す。これと同時に顧客のお名前を聞く。
【００３２】
ステップ４で再生モードに切り替えて、製造販売カウンタ装置１から「それでは、今から某様の為にお面をお作りいたします」というコメントを出す。
【００３３】
ステップ５で店員は、顧客に対し写真３枚の内、好みの１枚を選択させる。
【００３４】
ステップ６でレーザープリンター６のボタンを押す。
【００３５】
ステップ７で立体成型器７のヒーター部の電源を入れる。
【００３６】
ステップ８で転写用剥離シートＳ１であるプリメイクシートを取り出し、新しいシートをレーザープリンター６にセットする。
【００３７】
このとき、ステップ９で転写用剥離シートＳ１であるプリメイクシートを塩ビ製の基材シートＳ２と一緒にシリコンシートＳ３に挟み、裏表を確認しながら熱転写ローラへ送る（図６参照）。
【００３８】
ステップ１０で熱転写ローラの電源を切る。
【００３９】
ステップ１１でプリメイクシートの表面シールを剥がす。
【００４０】
ステップ１２で立体成型器７にプリメイクシートをセットする。このとき、セット前に原型の位置を確認する。
【００４１】
ステップ１３でヒーター部を約３０秒だけ加熱スタートする。
【００４２】
ステップ１４でバキューム部のスイッチを入れて、ハンドルを約３秒間だけ下げる。
【００４３】
ステップ１５でバキューム部のスイッチを切る。
【００４４】
ステップ１６で原型から硬化成形後のお面を外して周囲の不要部分をハサミ等でカットする。このとき、製造販売カウンタ装置１から「チョキ、チョキ、チョキ」という音を出して、顧客にカットしている状況を知らせる。
【００４５】
ステップ１７で顧客により好みの人形本体を選択してもらい、この空白状態にある顔部分にお面を装着する。しかる後、製造販売カウンタ装置１から「はい、お待たせしました。どうもありがとうございました。」というコメントを出し、顧客は代金の支払いと引き替えに、完成した人形本体を入手する。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明を実施するための最良の形態における人形製造工程の概略を示すフローチャート図である。
【図２】同じく人形製造装置の正面図である。
【図３】同じく人形製造装置の背面図である。
【図４】同じく人形製造装置の側面図である。
【図５】さらに具体的な人形製造工程の概略を示すフローチャート図である。
【図６】転写用剥離シート、基材シート、シリコンシートそれぞれの使用状態を説明する斜視図である。
【符号の説明】
【００４７】
Ａ    写真撮影工程
Ｂ    熱転写工程
Ｃ    お面作製工程
Ｄ    お面装着工程
Ｓ１  転写用剥離シート
Ｓ２  基材シート
Ｓ３  シリコンシート
１    製造販売カウンタ装置
２    カメラ
３    モニタ画面
４    照明装置
５    パソコン
６    レーザープリンター
７    立体成型器
【図１】
2008144295.tif 000003
【図２】
2008144295.tif 000004
【図３】
2008144295.tif 000005
【図４】
2008144295.tif 000006
【図５】
2008144295.tif 000007
【図６】
2008144295.tif 000008