(57)【要約】【課題】巻芯を有さずに巻かれた長尺物を、ボビンに容易に取り付けることができるボビンを提供すること、および、該ボビンにホースを巻き付けた巻取りホースを提供すること。【解決手段】長尺物が巻かれる筒形の巻芯２０ａ、２０ｂと、巻芯２０ａ、２０ｂの両端側に配置される２つのフランジ１０ａ、１０ｂとを備え、巻芯２０ａ、２０ｂが筒形の軸に角度を持った面２３で少なくとも２つに分割されるボビン１。また、ボビン１と、ボビン１に巻き付けたホース１５２とを備える巻取りホース。【選択図】図１
2008001460.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺物が巻かれる筒形の巻芯と；
前記巻芯の両端側に配置される２つのフランジとを備え；
前記巻芯が筒形の軸に角度を持った面で少なくとも２つに分割される；
ボビン。
【請求項２】
前記巻芯が円筒形である；
請求項１に記載のボビン。
【請求項３】
前記フランジは、前記巻芯と着脱可能である；
請求項１または請求項２に記載のボビン。
【請求項４】
前記フランジは、前記巻芯の筒形の内側に挿入される突起と一体に成形される；
請求項３に記載のボビン。
【請求項５】
前記フランジに取り付け孔が形成され、
前記取り付け孔にダボを嵌入することにより前記２つのフランジが一体化される；
請求項３または請求項４に記載のボビン。
【請求項６】
前記巻芯の内側に支持面が形成され、該支持面に前記ダボが固定される；
請求項５に記載のボビン。
【請求項７】
前記フランジにダボが固定され；
前記巻芯の内側に支持面が形成され、該支持面には孔が形成され；
前記ダボは前記支持面に形成された孔に嵌入される；
請求項３または請求項４に記載のボビン。
【請求項８】
前記分割された巻芯は、前記フランジの突起の周囲に嵌る閉じた部分を有し；
前記閉じた部分は、前記閉じた部分を有する分割された巻芯とは別の分割された巻芯と組み合わされることにより、前記軸と垂直な方向にずれないように構成されている；
請求項４に記載のボビン。
【請求項９】
前記閉じた部分に、組み合わされる分割された巻芯に重なる覆い部分を備える；
請求項８に記載のボビン。
【請求項１０】
前記２つのフランジを貫通し締結する締結部材を備える；
請求項８または請求項９に記載のボビン。
【請求項１１】
前記巻芯が２つに分割され；
前記２つに分割された巻芯が同形状であり；
前記２つのフランジが同形状である；
請求項１ないし請求項１０のいずれか１項に記載のボビン。
【請求項１２】
請求項１ないし請求項１１のいずれか１項に記載のボビンと；
前記ボビンに巻き付けたホースとを備える；
巻取りホース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺物を巻き取るボビンおよび該ボビンにホースを巻いた巻取りホースに関し、特に再利用するのに適したボビンおよび巻取りホースに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば工業用、農業用あるいは一般家庭用に用いられるホースなどの長尺物は、販売店においてボビンに巻かれて陳列され、販売量だけをボビンから引き出し、切断されて販売されることが多い。長尺物は工場からボビンに巻かれて出荷され、販売店で販売しきった後に、ボビンは廃棄されるのが一般的である。ボビンは、プラスチック製であることが多く、廃棄することは資源の有効利用の観点からも環境の観点からも好ましくはなかった。しかし、ボビンだけを返送することは、輸送費の観点から経済的ではなかった。そこで、使用済みのボビンを返送し易くするために、例えばボビンのフランジ部を着脱可能に結着する方法などが検討されている。（特許文献１参照）
【特許文献１】特開２００３−１８２９３９号公報  （第２〜３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、フランジを着脱可能としても、長尺物を巻きつける巻芯を廃棄する必要があり、あるいは、巻芯の返送が必要となり、上記の問題を完全に解決することにはならない。そこで、本発明は、巻芯を有さずに巻かれた長尺物を、ボビンに容易に取り付けることができるボビンを提供し、また、該ボビンにホースを巻き付けた巻取りホースを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明に係るボビンは、例えば図１に示すように、長尺物が巻かれる筒形の巻芯２０ａ、２０ｂと；巻芯２０ａ、２０ｂの両端側に配置される２つのフランジ１０ａ、１０ｂとを備え；巻芯２０ａ、２０ｂが筒形の軸に角度を持った面２３で少なくとも２つに分割される。ここで、「円筒形の軸に角度を持った面」とは、円筒形の軸に垂直な面ではなく、また、円筒形の軸に平行な面でもない面をいい、必ずしも平面である必要はなく、また、円筒形の軸に垂直あるいは平行である面を一部だけ含んでいてもよい。
【０００５】
このように構成すると、筒形の軸に角度を持った面で巻芯が分割されているので、分割された巻芯には大断面側と小断面側が形成され、一の分割された巻芯を、巻芯を有さずに巻かれた長尺物の内側の空間に挿入し、他の分割された巻芯を小断面側から巻かれた長尺物の内側の空間に挿入することにより、巻かれた長尺物の内側の空間に巻芯を挿入し易くなる。また、分割された巻芯を小断面側から巻かれた長尺物の内側の空間に挿入し易いので、巻かれた長尺物の内側の寸法より巻芯の外形を僅かに大きくしても巻芯を挿入することができ、長尺物と巻芯とを密着させることができる。
【０００６】
また、請求項２に記載の発明に係るボビンでは、例えば図１に示すように、請求項１に記載のボビン１において、巻芯２０ａ、２０ｂが円筒形であってもよい。
【０００７】
このように構成すると、巻芯が円筒形であるので、長尺物を巻芯に巻き付け易く、長尺物を巻芯の角等で傷付けることもない。
【０００８】
また、請求項３に記載のボビンでは、例えば図１に示すように、請求項１または請求項２に記載のボビン１において、フランジ１０ａ、１０ｂは、巻芯２０ａ、２０ｂと着脱可能としてもよい。
【０００９】
このように構成すると、フランジと巻芯とを別々に成形できる。そこで、巻芯の長さを変えることにより、簡単にボビンの幅を変えることができる。
【００１０】
また、請求項４に記載のボビンでは、例えば図１および図２に示すように、請求項３に記載のボビン１において、フランジ１２は、巻芯２０ａ、２０ｂの円筒形の内側に挿入される突起１４と一体に成形されてもよい。
【００１１】
このように構成すると、フランジの突起が巻芯の円筒形の内側に挿入されるので、フランジと巻芯とが固着され易くなる。
【００１２】
また、請求項５に記載の発明に係るボビンでは、例えば図１〜３に示すように、請求項３または請求項４に記載のボビン１において、フランジ１０ａ、１０ｂ（１０）に取り付け孔１６が形成され、取り付け孔１６にダボ２７を嵌入することにより２つのフランジ１０ａ、１０ｂが一体化されてもよい。
【００１３】
このように構成すると、ダボを取り付け孔に嵌入することにより２つのフランジが一体化されるので、フランジと巻芯とからボビンを組み立て、また、分解するのが容易となる。
【００１４】
また、請求項６に記載の発明に係るボビンでは、例えば図２および図３に示すように、請求項５に記載のボビンにおいて、巻芯２０の内側に支持面２６が形成され、支持面２６にダボ２７が固定されてもよい。
【００１５】
このように構成すると、巻芯に固定されたダボを、フランジの取り付け孔に嵌入してフランジと巻芯とを一体化するので、フランジと巻芯とが固着され易く、また、フランジと巻芯とからボビンを組み立て、また、分解するのが容易となる。
【００１６】
また、請求項７に記載の発明に係るボビンでは、例えば図５に示すように、請求項３または請求項４に記載のボビン２において、フランジ３０にダボ３６が固定され；巻芯４０ａ、４０ｂの内側に支持面４６が形成され、支持面４６には孔４７が形成され；ダボ３６は支持面４６に形成された孔４７に嵌入されてもよい。
【００１７】
このように構成すると、フランジに固定されたダボを、巻芯の支持面に形成された孔に嵌入してフランジと巻芯とを一体化するので、フランジと巻芯とが固着され易く、また、フランジと巻芯とからボビンを組み立て、また、分解するのが容易となる。さらに、支持面は孔を介してダボからの力を受けるので、支持面に作用するモーメントが低減され、支持面を薄くすることができる。
【００１８】
また、請求項８に記載の発明に係るボビンは、例えば図１１に示すように、請求項４に記載のボビン９において、分割された巻芯１８０ｂは、フランジ１７０ｂの突起１４の周囲に嵌る閉じた部分１８２を有し；閉じた部分１８２は、閉じた部分１８２を有する分割された巻芯１８０ｂとは別の分割された巻芯１８０ａと組み合わされることにより、軸と垂直な方向にずれないように構成されてもよい。
【００１９】
このように構成すると、分割された巻芯の閉じた部分がフランジの突起の周囲に嵌り、かつ、閉じた部分が別の分割された巻芯と組み合わされて軸と垂直な方向にずれないように構成されるので、巻芯がずれることがなく、安定して組み立てられたボビンとなる。
【００２０】
また、請求項９に記載の発明に係るボビンでは、例えば図１１に示すように、請求項８に記載のボビン９において、閉じた部分１８２に、組み合わされる分割された巻芯１８０ａに重なる覆い部分１８３を備えてもよい。
【００２１】
このように構成すると、閉じた部分に、組み合わされる分割された巻芯に重なる覆い部分が備えられるので、確実に、分割された巻芯が軸と垂直にずれなくなる。
【００２２】
また、請求項１０に記載の発明に係るボビンは、例えば図１１に示すように、請求項８または請求項９に記載のボビン９において、２つのフランジ１７０ａ、１７０ｂを貫通し締結する締結部材１７２・１７４を備える。
【００２３】
このように構成すると、フランジが締結部材により締結されるので、軸方向にずれることもなくなり、組み立てられたボビンがくずれることがない。
【００２４】
また、請求項１１に記載の発明に係るボビンでは、例えば図１に示すように、請求項１ないし請求項１０のいずれか１項に記載のボビン１において、巻芯２０ａ、２０ｂが２つに分割され；２つに分割された巻芯２０ａ、２０ｂが同形状であり；２つのフランジ１０ａ、１０ｂが同形状であってもよい。
【００２５】
このように構成すると、ボビンを製造するための部品数を減らすことができ、製造が容易になり、経済的である。特に、フランジや巻芯を樹脂製とし、金型で成形することで製造する場合には、金型の種類を減らすことができるので、経済的なメリットが大きい。
【００２６】
前記目的を達成するため、請求項１２に記載の発明に係る巻取りホースは、例えば図１２に示すように、請求項１ないし請求項１１のいずれか１項に記載のボビン１と；ボビン１に巻き付けたホース１５２とを備える。
【００２７】
このように構成すると、巻芯に巻かれずに出荷されたホースに、ボビンを取り付けた、巻取りホースとなる。よって、ボビンの再利用が可能で、ボビンあるいはその一部を廃棄したり、工場に返送する必要のない巻取りホースとなる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、ボビンが、長尺物が巻かれる筒形の巻芯と、巻芯の両端側に配置される２つのフランジとを備え、巻芯が筒形の軸に角度を持った面で少なくとも２つに分割されているので、巻かれた長尺物の内側の空間に巻芯を挿入し易くなる。また、巻取りホースが、上記のボビンと、ボビンに巻き付けたホースとを備えるので、巻芯に巻かれずに出荷されたホースにボビンを取り付けた、巻取りホースとなる。よって、ボビンの再利用が可能で、ボビンあるいはその一部を廃棄したり、工場に返送する必要のない巻取りホースとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、各図において、互いに同一または相当する装置等には同一符号を付し、重複した説明は省略する。
【００３０】
図１は、本発明の第１の実施の形態としてのボビンを説明する図である。図１において、（ａ）は組み立てたボビン１の斜視図、（ｂ）はボビン１の分解斜視図である。ボビン１は、フランジ部材１０ａ、１０ｂと、巻芯部材２０ａ、２０ｂとを備える。ここで、２つのフランジ部材１０ａ、１０ｂとは同形であり、２つの巻芯部材２０ａ、２０ｂとは同形であるので、総称して、フランジ部材１０、巻芯部材２０と記載することもある。また、同様に、後述のボビンにおいても、フランジ部材および巻芯部材では、２つの要素を区別するためにａ、ｂを添えて記述する場合と、総称してａ、ｂを添えずに記述する場合とがある。フランジ部材１０および巻芯部材２０とは、典型的には、軽量で成形が容易であることから、プラスチック製とする。
【００３１】
図２に、フランジ部材１０の説明図を示す。図２において、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。フランジ部材１０は、中空円板形状のフランジ１２と、フランジ１２の中空部からフランジ１２の板厚方向に突出し、突出した部分に平面１５を有する円筒形状の突起１４とを有する。フランジ１２は、ボビン１に巻き取った長尺物（不図示）が巻き崩れるのを防ぐための部材であり、中空円板形状には限られず、矩形板、六角形板などの、多角形板であってもよく、また、板の間に孔や隙間が形成されていてもよく、あるいは、突起１４から放射状に配置された棒により形成されてもよい。フランジ１２を中空円板とすると、例えば、販売店等で陳列する際に、平行に配置された２本の棒で長尺物を巻き取ったボビン１を陳列する什器に載置したときに、長尺物を引っ張り出し易い。一方、フランジ１２を多角形で、あるいは、放射状に配置された棒で形成すると（共に不図示）、ボビンを地上に置いたときに転がりにくく、扱い易い。また、フランジ１２の板の間に孔や隙間を形成したり、あるいは、フランジ１２を放射状に配置された棒で形成すると、フランジに使用される材料を節約することができ、省資源化、軽量化に資することができる。
【００３２】
突起１４は、フランジ１２の中空の周縁からフランジ１２の板厚方向に円筒形に突出し、突出した端部には、平面１５が形成されている。平面１５の中央には通し孔１８が形成されている。通し孔１８は、ボビン１を細い金棒、針金あるいは紐などで、吊り下げたり、鉛直に立てた棒に刺したりして、ボビン１が移動しないようにするときに用いられるが、通し孔１８は形成されていなくてもよい。また、平面１５には、後述する巻芯部材２０のダボを嵌入し、巻芯部材２０と固着するための取り付け孔１６が形成されている。フランジ部材１０には３箇の取り付け孔１６が形成されているが、取り付け孔１６の数は３個には限られない。取り付け孔１６の個数は多い方がより堅固に巻芯部材２０と固着されるが、個数が少ないと、構造が単純で製造し易く、また、フランジ部材１０と巻芯部材２０との着脱が行い易くなる。
【００３３】
図３に、巻芯部材２０の説明図を示す。図３において、（ａ）は巻芯部材２０の大径２４側からの正面図、（ｂ）は巻芯部材２０の側面図、（ｃ）は巻芯部材２０の小径２５側からの背面図を示す。２つの巻芯部材２０が、組み合わされて巻芯を構成する。すなわち、外形が円筒形の巻芯を、円筒形の軸に角度を持った面２３で分割して、２つの巻芯部材２０が形成されている。巻芯が円筒形の軸に角度を持ち、かつ、端面に達する面２３で分割されて巻芯部材２０が形成されているので、巻芯部材２０は、円筒形の円形断面の半分より多くの部分を含む大径側端面２４と、半分より少ない部分の小径側端面２５とを有する。図３（ｂ）の左が大径側端面２４、右が小径側端面２５である。
【００３４】
巻芯部材２０は、円筒形を分割した形状の巻芯本体２２と、巻芯部材２０の円筒形の軸方向中央に配置された半円状の支持面２６とを有する。支持面２６は、巻芯本体２２と一体に成形されてもよいし、別体として成形された後に巻芯本体２２に固定されてもよい。巻芯本体２２の内径は、フランジ部材１０の突起１４の外径と実質的に一致しており、巻芯部材２０を組み合わせることにより、突起１４に嵌る円筒内面となる。支持面２６には、巻芯の円筒形の軸に相当する位置に、半円形の切欠き２８が形成されている。２枚の半円形の支持面２６が合わさり、円形となると、切欠き２８は、円形の貫通孔となる。また、支持面２６には、巻芯部材２０をフランジ部材１０に嵌めるときに、フランジ部材１０の取り付け孔１６に嵌入するダボ２７が、取り付け孔１６に対応する位置に固定されている。なお、支持面２６にダボ２７が固定されているとは、ダボ２７が支持面２６と一体に成形される場合を含む。ダボ２７は、取り付け孔１６に嵌入し、フランジ部材１０と巻芯部材２０とを固着する。ダボ２７の外径は、取り付け孔１６の径と実質的に同じか、僅かに大きく形成される。ここで、「僅かに大きく」とは、ダボ２７および取り付け孔１６の周囲の弾性変形により、ダボ２７が取り付け孔１６に嵌入する程度に大きいことをいう。ダボ２７は、その先端（取り付け孔１６に嵌入され始める端面）が面取りされ、あるいは、先端が細く形成されている方が、取り付け孔１６に嵌入しやすいので好ましい。ダボ２７の個数は、取り付け孔１６の個数と一致させるのが典型的であるが、取り付け孔１６が多数形成されている場合には、取り付け孔１６より少ない個数としてもよい。図２に示すフランジ部材１０では、取り付け孔１６が等間隔で３個形成されている。そこで、図３に示す巻芯部材２０では、支持面２６の一面に２個のダボ２７、他面に１個のダボ２７が固定され、２つの巻芯部材２０を組み合わせると、組み合わされた支持面２６の片面にはそれぞれ３個のダボ２７が存在することになる。また、取り付け孔１６とダボ２７とは、共に円形断面（円形の取り付け孔１６と円筒形のダボ２７）とする方が製作が容易で好ましいが、円形断面には限られず、任意の形状でよい。さらに、取り付け孔１６とダボ２７の断面形状が異なっていてもよい。
【００３５】
図１に戻り、フランジ部材１０ａ、１０ｂと巻芯部材２０ａ、２０ｂとを、ボビン１に組み立てる方法について説明する。巻芯部材２０のダボ２７をフランジ部材１０の取り付け孔１６に嵌入する。ダボ２７が取り付け孔１６に嵌入されることにより、フランジ部材１０と巻芯部材２０とが固着される。巻芯部材２０の支持面２６の両面にダボ２７が固定されているので、巻芯部材２０を挟んで、２つのフランジ部材１０が結合される。また、２つの巻芯部材２０は、それぞれが共通のフランジ部材１０に固着されることにより、一体となる。ボビン１として組み立てられると、巻芯部材２０の半円形の支持面２６は、組み合わされて１枚の円形板となり、その中央には、切欠き２８により貫通孔が形成される。この貫通孔は、両側のフランジ部材１０に形成された通し孔１８と直線状に並び、棒や針金などをボビン１の軸心に通すことを可能とする。
【００３６】
上述のように、巻芯部材２０のダボ２７をフランジ部材１０の取り付け孔１６に嵌入することにより、２つのフランジ部材１０と円筒形の軸に角度を持った面２３で分割された２つの巻芯部材２０とが容易に組み立てられ、ボビン１とすることができ、また、ダボ２７を取り付け孔１６に嵌入することにより組み立てられているので、ボビン１を容易に２つのフランジ部材１０と２つの巻芯部材２０とに分解することができる。また、２つの巻芯部材２０で形成された円筒形状が、フランジ部材１０の突起１４に嵌る内径を有しているので、フランジ部材１０と巻芯部材２０とは、ダボ２７が取り付け孔１６に嵌入することに加え、巻芯本体２２が突起１４を密着して接続することにより生ずる摩擦よっても、固着される。その結果、フランジ部材１０と巻芯部材２０との固着状態が堅固になり、フランジ部材１０と巻芯部材２０とが相対的にずれてボビン１が変形することが防止される。
【００３７】
次に、図４を参照して、ボビン１の変形例としてのボビン８を説明する。図４において、（ａ）は組み立てたボビン８の斜視図、（ｂ）はボビン８の分解斜視図である。以下、ボビン１との差異を中心に説明する。ボビン８では、フランジ部材１２０の突起１２４の平面１２５に一つのダボ１２７が固定され、一つの取り付け孔１２６および通し孔１２８が形成される。また、巻芯部材１３０の支持面１３６には、一つの取り付け孔１３７と切欠き１３８が形成されている。
【００３８】
フランジ部材１２０と巻芯部材１３０とからボビン８を組み立てるには、２つのフランジ部材１２０ａ、１２０ｂを互いにダボ１２７が取り付け孔１２６に嵌入する配置とする。そして、ダボ１２７を、巻芯部材１３０の支持面１３６の取り付け孔１３７に貫通させた上で、相対するフランジ部材１２０の取り付け孔１２６に嵌入する。このように組み立てることにより、２つのフランジ部材１２０ａ、１２０ｂはダボ１２７が取り付け孔１２６に嵌入することにより互いに固着され、支持面１３６がフランジ部材１２０の突起１２４の平面１２５に挟まれ、ダボ１２７が取り付け孔１３７を貫通することにより、巻芯部材１３０はフランジ部材１２０と固着される。ボビン８は、ボビン１に比べて、ダボや取り付け孔の数を減少し、構造が簡単化されている。そこで特に、サイズの小さなボビン、あるいは、付加される荷重の小さなボビンには好適である。
【００３９】
次に、図５を参照して、ボビン１の変形例としてのボビン２を説明する。図５において、（ａ）は組み立てたボビン２の斜視図、（ｂ）はボビン２の分解斜視図である。以下、ボビン１との差異を中心に説明する。ボビン２では、ボビン１に比し、長い巻芯となっている。すなわち、ボビン２では幅が広く、より多くの長尺物を巻き付けることができる。巻芯が円筒形の軸に角度を持った面４３で２つの巻芯部材４０に分割されているのは、ボビン１と同じである。巻芯部材４０には、それぞれ２箇所に支持面４６が備えられている。そこで、巻芯部材４０の大径側端面４４および小径側端面４５から支持面４６までの長さを、ボビン１における巻芯部材２０の大径側端面２４および小径側端面２５から支持面２６までの長さと同じとすることにより、ボビン１と共通のフランジ部材１０を用いることが可能となる。
【００４０】
ボビン２では、ダボ３６がフランジ部材３０のフランジ３２から突出した突起３４の平面３５に固定され、巻芯４０の支持面４６には、取り付け孔４７が形成されている。なお、ダボ３６が平面３５に固定されているとは、ダボ３６が平面３５と一体に形成される場合を含む。ボビン２においても、支持面４６にダボを固定し、突起３４の平面３５に取り付け孔を形成してもよい。支持面４６に取り付け孔４７を形成し、取り付け孔４７にダボ３６を嵌入することにより、フランジ部材３０と巻芯部材４０とを固着すると、フランジ部材３０と巻芯部材４０との間で力の伝達が行われても、支持面４６には曲げモーメントが作用しにくく、支持面４６を薄くすることができる。なお、ボビン１で説明したように、フランジ部材１０の突起１４の平面１５に取り付け孔１６を形成し、巻芯部材２０の支持面２６にダボ２７を固定すると、フランジ部材１０と巻芯部材２０とを別々に分解したときに、ダボ２７が巻芯本体２２に囲まれ、損傷を受け易い突部としてのダボ２７を保護することができる。また、巻芯部材４０の長さが短いとき（ボビン２の幅が狭いとき）には、支持面４６の軸方向の間隔が狭くなり、あるいは１枚の支持面となるが、その際に、両側のフランジ部材３０のダボ３６同士が干渉することがない。ボビン２では、支持面４６が組み合わされた円形板において取り付け孔４７が４個形成され、各フランジ部材の突起３４の平面３５に４個のダボ３６が固定されているが、取り付け孔４７やダボ３６の個数は４個に限られないのは、ボビン１で説明したとおりである。また、ボビン２でもフランジ部材３０の平面の中心に通し孔３８を形成し。支持面４６の切欠き４８とで、棒や針金などをボビン２の軸心に通すことを可能とするのが好ましい。
【００４１】
ボビン２では、両側のフランジ部材３０のダボ３６を、巻芯部材４０のそれぞれのフランジ部材３０に近い側の支持面４６の取り付け孔４７に嵌入することにより、フランジ部材３０と巻芯部材４０はボビン２に組み立てられる。すなわち、２つのフランジ部材３０は、異なる支持面４６が組み合わされた円形板に固着されることになるが、支持面４６は共通の巻芯部材４０に固定されているので、２つのフランジ部材３０は結合され、巻芯部材４０と一体となり、ボビン２を形成する。支持面４６には切欠き４８が形成されており、組み合わせて円形板となると貫通孔が形成され、フランジ部材３０に形成された通し孔１８と直線状に並び、棒や針金などをボビン２の軸心に通すことを可能とする。
【００４２】
次に、図６を参照して、ボビン１の別の変形例としてのボビン３を説明する。図６において、（ａ）は組み立てたボビン３の斜視図、（ｂ）はボビン３の分解斜視図である。以下、ボビン１との差異を中心に説明する。ボビン３では、フランジ部材５０に突起が形成されておらず、フランジ部材５０は平板である。フランジ部材５０には、その中心に通し孔５８が形成され、また、ダボ５６が固定されている。巻芯が円筒形の軸に角度を持った面６３で２つの巻芯部材６０に分割されているのは、ボビン１と同じである。巻芯部材６０には、その両端に支持面６６が備えられている。支持面６６には、取り付け孔６７が形成されている。そこで、ダボ５６を取り付け孔６７に嵌入することにより、フランジ部材５０と巻芯部材６０とが固着され、ボビン３が組み立てられる。ボビン３においても、支持面６６に切欠き６８が形成されており、組み合わせて円形板となると貫通孔が形成され、フランジ部材５０に形成された通し孔５８と直線状に並び、棒や針金などをボビン３の軸心に通すことを可能とする。
【００４３】
ボビン３のようにフランジ部材５０を平板で形成すると、フランジ部材５０の製造が容易となる。また、ボビン３においても、両端に支持面６６を有する巻芯部材６０の長さを変えるだけで、同じフランジ部材５０を用いて、幅の異なるボビン３を組み立てることができる。なお、フランジ部材５０の巻芯部材６０の巻芯本体６２が当接する位置に溝５９を形成し、巻芯部材６０の支持面６６を端面６４、６５から僅かに内側にずらし、巻芯本体６２がフランジ部材５０の溝５９と係合するように構成すると、フランジ部材５０と巻芯部材６０との固着が安定して好ましい。あるいは、フランジ部材５０の巻芯部材６０の巻芯本体６２と支持面６６とが当接する部分を円盤状に窪ませ、巻芯本体６２の端部に支持面６６が備えられた巻芯部材６０とし、フランジ部材５０の窪みに巻芯部材６０が係合する構成としてもよい。この場合にも、フランジ部材５０と巻芯部材６０との固着が安定する。
【００４４】
図７を参照して、ボビン１の別の変形例としてのボビン４を説明する。図７において、（ａ）は組み立てたボビン４の斜視図、（ｂ）はボビン４の分解斜視図である。以下、ボビン１との差異を中心に説明する。ボビン４では、巻芯を２つの巻芯部材７０ａ、７０ｂに分割する円筒形の軸に角度を持った面７３が、巻芯の端面７５に達することなく、分割している。すなわち、大径側端面に該当する端面７５は、円形断面を有する。一方、小径側端面に該当する端面はなく、円筒形の軸に角度を持った面７３が他の端面を構成する。巻芯部材７０には支持面７６が備えられており、支持面７６にダボ７７が固定されている。ボビン４のフランジ部材１０は、ボビン１のフランジ部材１０と同じものである。
【００４５】
支持面７６のダボ７７をフランジ部材１０の取り付け孔１６に嵌入することにより、フランジ部材１０と巻芯部材７０とがボビン４に組み立てられる。ボビン４では、同じ幅のボビンを製造するための巻芯部材７０の長さが短くなり、製造し易く、すなわちプラスチック成形するときには金型をコンパクト化することができる。また、フランジ部材１０の突起１４と接続する端面７５が円形で閉じているため、変形しにくく、堅固にフランジ部材１０と接続することができる。なお、ボビン１のように、巻芯を２つの巻芯部材２０ａ、２０ｂに分割する円筒形の軸に角度を持った面２３が、巻芯の端面２４、２５に達するように構成すると、巻芯の長さが短い場合にも面２３の角度を円筒形の軸に対して比較的小さくすることができ、後述するように、巻芯を有さずに巻かれた長尺物に巻芯を挿入し易い角度とすることができる。
【００４６】
図８に示すように、ボビン５の巻芯を２つの巻芯部材８０ａ、８０ｂに分割する円筒形の軸に角度を持った面８２〜８４の端部８２、８４を円筒形の軸と垂直に構成してもよい。このように、巻芯を分割する面が、円筒形の軸に角度を持った面８３と、垂直な面８２、８４あるいは平行な面とで構成されても、「巻芯が円筒形の軸に角度を持った面で分割される」の概念に含まれる。図８において、（ａ）は組み立てたボビン５の斜視図、（ｂ）はボビン５の分解斜視図である。以下、ボビン４との差異を中心に説明する。ボビン５では、円筒形の軸に角度を持った面８２〜８４の端部８２、８４を円筒形の軸と垂直に形成するので、図７に示すボビン４のように２つに分割された巻芯部材７０ａ、７０ｂの互いに接続する面７６に尖った端部が存在しなくなる。そのため、巻かれた長尺物の内側の空間に巻芯を挿入する際に鋭角な尖端で長尺物を傷付ける恐れがなくなり、また、取り扱う作業者を傷付けることもなくなる。なお、ボビン４のように巻芯を一平面７３で分割する構成とすると、構造が単純化され、また、２つの巻芯部材７０ａ、７０ｂの接合が単純であるので、寸法誤差等の許容量が増え、製造が容易となる。
【００４７】
図９に、更なるボビン１の変形例を示す。図９は２つのフランジ部材９０ａ、９０ｂおよび巻芯部材９１ａ、９１ｂとを、フランジ部材９０ａ、９０ｂを貫通するネジ９３と蝶ナット９４とで組み付けたボビン６の斜視図である。ネジ９３は１本でもよいが、フランジ部材９０の中心には通し孔９８を形成し、ボビン６の軸心に棒や針金などを通すことを可能とするため、ネジ９３をボビン６の軸心から離間した位置に配置することがある。このような場合には、ネジ９３による締付け力が均等に作用するように、軸心に対称な位置にネジ９３を配置することが好ましく、複数本のネジ９３を用いる。蝶ナット９４は、六角ナットあるいは、ネジ９３を頭付きネジとして片側はネジ頭としてもよい。蝶ナット９４とすると、スパナなどの工具を使わず、手で蝶ナット９４を締め付けることができる。
【００４８】
ボビン６では、巻芯が円筒形の軸に角度を持ち、かつ、端面に達する面で２つの巻心部材９１ａ、９１ｂに分割されているが、これまでに説明した他の円筒形の軸に角度を持った面で分割されていてもよい。また、フランジ部材９０は、平板で形成されているが、例えばボビン１のように突起を有し、巻心部材９１ａ、９１ｂと接続すれば、より堅固に接続されるので好ましい。なお、フランジ部材９０を平板とすると、蝶ナット９４の締め付けを行い易い。また、巻芯部材９１に支持面（不図示）を備え、支持面にネジ９３が貫通する貫通孔を形成すると、フランジ部材９０と巻芯部材９１との固着が堅固となり、好適である。ボビン６のようにフランジ部材９０と巻芯部材９１とをネジで締結することにより一体に組み立てると、組立てが確実になり、大きな外力を受けてもボビン６が崩れてしまうことを防止できる。
【００４９】
図１０は、フランジ部材１００と巻芯部材１１０とが巻芯部材１１０の大径側端部１１４にフランジ部材１００の突起１０４を嵌入することにより固着し、２つの巻芯部材１１０ａ、１１０ｂが巻芯を２つに分割する円筒形の軸に角度を持った面１１３側の端部を接続部材１１９に嵌入して固着することにより組み立てられるボビン７の分解斜視図である。接続部材１１９は、巻芯部材１１０の内面に嵌入する外径を有し、ボビン７に組み立てたときの、両フランジ部材１００ａ、１００ｂの突起１０４間の間隔と同じか、それより短い長さを有する部材である。接続部材１１９は、必ずしも円筒形である必要はなく、例えばその外表面に凹凸を有していてもよく、しっくりと巻芯部材１１０に嵌合すればよい。ボビン７では、ボビン１などに比べ、フランジ部材と巻芯部材とを組み立てるときにダボと取り付け穴の位置を合わせる作業が不要となり、組み立て易い。このように、フランジ部材と巻芯部材との接合は、ダボを取り付け孔に嵌入するのと異なる方法であってもよい。
【００５０】
次に図１１を参照して、更なるボビンの変形例を示す。図１１は、巻芯部材１８０が閉じた部分１８２を有し、閉じた部分１８２がフランジ部材１７０の突起１４に嵌り、閉じた部分１８２が別の巻芯部材１８０と組み合わされることにより軸と垂直な方向にずれない構成を有するボビン９、２０９を説明する図で、（ａ）は閉じた部分１８２に覆い部分１８３を有するボビン９の斜視図、（ｂ）はボビン９の分解図、（ｃ）は巻芯部材１９０の端面の形状をＺ型にすることにより組み合わせることにより軸と垂直な方向にずれない構成としたボビン２０９の斜視図である。
【００５１】
先ず、ボビン９について説明する。ボビン９のフランジ部材１７０は、基本的には、フランジ部材１０（図１、図２参照）と同じである。しかし、後述するように、巻芯部材１８０の支持面１８６に固定されるダボ１８７の個数が１つでもなくてもよく、フランジ部材１７０の平面１５に形成される取り付け孔１６の個数は１つでもなくてもよいし、他の個数であってもよい。巻芯部材１８０は、その大径側で、円筒形の軸に角度を持った面１８１が端面に達しないよう、巻芯の周を構成する、円形断面の閉じた部分１８２を有する。閉じた部分１８２の外周に沿って、組み合わされる巻芯部材１８０（巻芯部材１８０ａに対しては巻芯部材１８０ｂ、巻芯部材１８０ｂに対しては巻芯部材１８０ａ）側に突き出した曲板状の覆い部分１８３が形成される。なお、覆い部分１８３の形状は曲板状に限られず、例えば、複数の棒で構成されても、組み合わされる巻芯部材１８０の小径側端部１８４に接して、小径側端部１８４が軸の垂直方向に（フランジ部材１７０の突起１４から離れる方向に）ずれなければよい。巻芯部材１８０には、１枚の支持面１８６が形成され、支持面１８６には１つのダボ１８７が大径側を向いて形成されている。支持面１８６には切欠き１８８が形成され、巻芯部材１８０を組み立てることにより支持面１８６が合わさると、１つの貫通孔が形成される。この貫通孔は、ボビン９を組み立てると、２つのフランジ部材１７０の平面１５に形成された通し孔１８を結ぶ直線上に位置する。
【００５２】
ボビン９の組み立て方法について説明する。巻芯部材１８０をフランジ部材１７０の突起１４に嵌める。巻芯部材１８０が閉じた部分１８２を有するので、突起１４に嵌めることにより、確実に固着される。また、巻芯部材１８０の支持面１８６にダボ１８７が固定され、ダボ１８７がフランジ部材１７０の取り付け孔１６と嵌合することにより、フランジ部材１７０に巻芯部材１８０がより確実に、かつ、所定の位置関係でもって固着される。ただし、ダボはなくてもよい。次に、２つの巻芯部材１８０ａ、１８０ｂを組み合わせる。組み合わせることにより、一の巻芯部材１８０ａ（１８０ｂ）の覆い部分１８３は、他の巻芯部材１８０ｂ（１８０ａ）の小径側端部１８４と重なる。すなわち、小径側端部１８４は、フランジ部材１７０の突起１４と覆い部分１８３との間に挟まれる。覆い部分１８３が小径側端部１８４に重なることにより、あるいは、小径側端部１８４が覆い部分１８３と突起１４との間に挟まれることにより、小径側端部１８４が軸の垂直方向に（突起１４から離れる方向に）ずれることが防止される。よって、ボビン９として、安定して組み立てられる。さらに、２つのフランジ部材１７０ａ、１７０ｂを貫通して、通しボルト１７２が、フランジ部材の通し孔１８と、切欠き１８８により支持面１８６が合わされて形成された貫通孔を通して配置され、ナット１７４にて締め付けられる。このことにより、２つのフランジ部材１７０ａ、１７０ｂおよび巻芯部材１８０ａ、１８０ｂが一つに締結され、ボビン９として堅固に組み立てられる。このように通しボルト１７２とナット１７４を締結部材として備えることにより、ボビン９の組み立ては堅固となり、移動、使用等において、ボビンが崩れることを防止できる。なお、締結部材としては、通しボルト１７２とナット１７４でなくてもよく、図９に示すようなネジ９３と蝶ナット９４でもよく、あるいは、通し棒にばね機構などを用いてフランジ部材を固定する器具を備えてもよい。なお、通しボルト１７２とナット１７４を用いると、堅固に締結することができ、ネジと蝶ナットとすれば工具なしで締め付けたることができる。なお、締結部材を備えなくても、ダボ１８７により、あるいは、覆い部分１８３と突起１４とで小径側端部１８４を挟むことによりボビン９が組み立てられればよい。また、通しボルト１７２を長く延伸することにより、通しボルト１７２を回転可能に支持することで、ボビン９を吊り下げることができる。
【００５３】
図１１（ｃ）に示すボビン２０９では、覆い部分１８３を備えず、替わりに、２つの巻芯部分１９０ａ、１９０ｂの合わさる端面が、図１１（ｃ）のように置いたボビン２０９を横から見たときに（紙面に垂直方向から見たときに）、斜めにしたＺ型に形成されている。すなわち、小径側の端面１９４が、軸に垂直な面ではなく、円筒形の軸に角度を持った面１９１との交点１９５を頂部として、交点から遠くなると端面１９４が引っ込むように傾斜して形成され、また、端面１９４と合わされる閉じた部分１９２の面１９３が交点１９５に対応する点を底部として、出っ張るように傾斜して形成される。このように傾斜した面を合わせることにより、小径側端部が軸の垂直方向に（突起１４から離れる方向に）ずれることが防止される。
【００５４】
続いて、図１２を参照して、巻芯なしで巻かれた長尺物を、本発明に係るボビンに取り付ける方法について説明する。図１２では、図１に示すボビン１を用い、長尺物としてホース１５２を巻き、テープ１５４で束ねた巻付けホース１５０を用いて説明する。図１２において、（ａ）〜（ｆ）は、巻付けホース１５０をボビン１に取り付ける手順を作業順に説明する。巻付けホース１５０は、巻芯なしで内側の円筒形空間の直径が巻芯の外径と同じか、僅かに小さく巻かれ、ボビン１のフランジ１２（図２参照）間の長さと実質的に同じ幅に巻かれており、テープ１５４で３箇所束ねられることにより、その形状を保っている。テープの本数は３本には限られない。
【００５５】
まず、図１２（ａ）に示すように、一つのフランジ部材１０ａに一つの巻芯部材２０ａを接続する。巻芯部材２０ａは、大径側端部２４（図１参照）をフランジ部材１０ａに接続するように配置する。次に、図１２（ｂ）および（ｃ）に示すように、巻付けホース１５０の内側の空間に、小径側端部２５（図１参照）から巻芯部材２０ａを挿入する。小径側端部２５から巻付けホース１５０の内側の空間に挿入するので、挿入し易い。そして（ｃ）に示すように、巻付けホース１５０の側面がフランジ部材１０ａに当接するまで深く挿入する。次に、図１２（ｄ）に示すように、他のフランジ部材１０ｂも他の巻芯部材２０ｂに接続する。巻芯部材２０ｂは、大径側端部２４をフランジ部材１０ｂに接続するように配置する。そして、巻芯部材２０ａ、２０ｂが接続するようにフランジ部材１０ｂと巻芯部材２０ｂとを回転し、巻芯部材２０ｂを小径側端部２５から巻付けホース１５０の内側の空間に挿入する。このときにも、小径側端部２５から巻付けホース１５０の内側の空間に挿入するので、挿入し易い。そして、奥に挿入していくと、巻付けホース１５０の内側の円筒形空間の直径が巻芯の外径と同じか、僅かに小さく巻かれているので、巻芯部材２０ｂは巻付けホース１５０の内側で押されて、巻芯部材２０ａと巻芯部材２０ｂの円筒形の軸に角度を持った面２３同士が当たる。そこでさらに巻芯部材２０ｂを奥に挿入すると、巻芯部材２０ａの円筒形の軸に角度を持った面２３により、巻芯部材２０ｂの円筒形の軸に角度を持った面２３が楔を打ち込むように押され、巻芯部材２０ｂにより巻付けホース１５０の内側の円筒形空間が押し広げられる。そして、巻芯部材２０ａのダボ２７（図１参照）がフランジ部材１０ｂの取り付け孔１６（図１参照）に嵌入し、巻芯部材２０ｂのダボ２７がフランジ部材１０ａの取り付け孔１６に嵌入し、図１２（ｅ）に示すように、ボビン１が組み立てられる。巻付けホース１５０にボビン１が取り付けられたならば、テープ１５４を切断して取り外すことにより、図１２（ｆ）に示すように、ボビン１にホース１５２が巻き付けられた巻取りホース１６０となる。
【００５６】
巻芯部材２０ａと巻芯部材２０ｂの円筒形の軸に角度を持った面２３同士が当たることにより、楔を打ち込むように巻芯部材２０ａ、２０ｂを互いに押し広げながら接合されるので、内側の円筒形空間の直径が巻芯の外径と同じか、僅かに小さく巻かれた巻付けホース１５０にも容易にボビン１を取り付けることができる。さらに、巻付けホース１５０の内側の円筒形空間が押し広げるように巻芯部材２０ａ、２０ｂが内側の円筒形空間に挿入されるので、巻付けホース１５０の最内周のホース１５２と巻芯とがしっかりと密着し、ボビン１とホース１５２とが空回りすることがない。
【００５７】
上記のように巻取りホース１６０を製造すると、例えば、工場では巻付けホース１５０だけを出荷し、販売店にボビン１を用意しておくことで、販売店において容易に巻取りホース１６０とすることができ、ボビン１の再利用ができ、ボビン１あるいはその一部を廃棄することがなくなり、また、工場へ返送する必要もなくなる。
【００５８】
図１２を参照した上記の説明では、ボビン１を例として用いたが、これまでに説明した他のボビン２〜９・２０９、あるいは、それらの組合せや変形であっても、巻芯とフランジとを備え巻芯が軸に角度を持った面で少なくとも２つに分割されたボビンであれば、同様に用いることができる。
【００５９】
これまでの説明では、巻芯は円筒形状であるものとして説明したが、巻芯は長尺物を巻きつけることができる筒形であればよく、その断面は三角、四角等の多角形、あるいは星形のように凹凸を有していてもよく、また、表面に溝が形成されたり、穴が形成されていてもよい。筒形には、これらの形状を含む。巻芯の断面を多角形としたり凹凸をつけたりすると、多角形の頂点あるいは凸部で長尺物と強く密着し、ボビンと長尺物との密着性が高まる。また、溝や穴を形成すると、巻芯の素材の省資源化に寄与し、また、ボビンを軽量化することができる。
【００６０】
これまでの説明では、フランジ部材と巻芯部材とは別体として説明したが、一体で形成されてもよい。一体に形成されると、巻芯とフランジとの接合がより堅固になり、ボビンの形状が安定する。
【００６１】
これまでの説明では、２つのフランジ部材と２つの巻芯部材とはそれぞれ同形であるとして説明したが、それぞれが同形でなくてもよい。また、巻芯が２つの巻芯部材に分割されるものとして説明したが、巻芯は３つ以上に分割されてもよい。巻芯が３つ以上に分割されるときには、少なくとも１箇所の分割が、軸に角度を持った面で分割されていればよく、当該軸に角度を持った面にて、巻かれた長尺物の内側の空間部分の両側から巻芯部材を挿入すればよい。
【００６２】
これまでの説明では、ボビンはプラスチック製として説明したが、ボビンの材質はプラスチックに限定されるものではなく、他の材質であってもよい。なおプラスチック製とすると、軽量であり、成形が容易で、かつ、ダボを一体成形することができ、また、ダボを取り付け孔に嵌入するにときに僅かに弾性変形するので、巻芯部材を堅固に固着できる。
【００６３】
また、これまでの説明では、ボビンにホースを巻き付けるものとして説明したが、ボビンに巻き付けるのはホースに限られず、ロープ、電気・通信用コードなど、他の長尺物でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の第１の実施の形態としてのボビンを説明する図で、（ａ）は組み立てたボビンの斜視図、（ｂ）はボビンの分解斜視図である。
【図２】フランジ部材の説明図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
【図３】巻芯部材の説明図で、（ａ）は大径側からの正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は小径側からの背面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態の変形例としてのボビンの説明図で、（ａ）は組み立てたボビンの斜視図、（ｂ）は分解斜視図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態の変形例としてのボビンの説明図で、（ａ）は組み立てたボビンの斜視図、（ｂ）は分解斜視図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態の別の変形例としてのボビンの説明図で、（ａ）は組み立てたボビンの斜視図、（ｂ）は分解斜視図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態の別の変形例としてのボビンの説明図で、（ａ）は組み立てたボビンの斜視図、（ｂ）は分解斜視図である。
【図８】ボビンの巻芯を２つの巻芯部材に分割する円筒形の軸に角度を持った面の端部を円筒形の軸と垂直としたボビンの説明図で、（ａ）は組み立てたボビンの斜視図、（ｂ）は分解斜視図である。
【図９】本発明の第１の実施の形態の変形例としてのボビンの説明図で、２つのフランジ部材および巻芯部材とを、フランジ部材を貫通するネジと蝶ナットとで組み付けたボビンの斜視図である。
【図１０】本発明の第１の実施の形態の変形例としてのボビンの説明図で、フランジ部材と巻芯部材とは巻芯部材の大径側端部にフランジ部材の突起を嵌入することにより固着し、２つの巻芯部材は巻芯を２つに分割する円筒形の軸に角度を持った面側の端部を接続部材に嵌入して固着することにより組み立てられるボビンの分解斜視図である。
【図１１】巻芯部材が閉じた部分を有し、閉じた部分がフランジ部材の突起に嵌り、閉じた部分が別の巻芯部材と組み合わされることにより軸と垂直な方向にずれない構成を有するボビンを説明する図で、（ａ）は閉じた部分に覆い部分を有するボビンの斜視図、（ｂ）は（ａ）に示すボビンの分解図、（ｃ）は巻芯部材の端面の形状をＺ型にすることにより組み合わせることにより軸と垂直な方向にずれない構成としたボビンの斜視図である。
【図１２】巻芯なしで巻かれた長尺物を、本発明に係るボビンに取り付ける方法について説明する図で、（ａ）〜（ｆ）は、巻付けホースをボビンに取り付ける手順を作業順に説明する。
【符号の説明】
【００６５】
１〜９、２０９  ボビン
１０（１０ａ、１０ｂ）、３０、５０、９０、１００、１２０、１７０  フランジ部材
１２  フランジ
１４、３４、１０４、１２４  突起
１５、３５、１２５  平面
１６、４７、６７、１２６、１３７  取り付け孔
１８、３８、５８、９８、１２８  通し孔
２０（２０ａ、２０ｂ）、４０、６０、７０、８０、９１、１１０、１３０  巻芯部材
２２  巻芯本体
２３、４３、６３、７３、８２、８３、８４、１１３  円筒形の軸に角度を持った面
２４、４４、１１４  大径側端面
２５、４５  小径側端面
２６、４６、６６、７６、１３６、１８６  支持面
２７、３６、５６、７７、１２７、１８７  ダボ
２８、４８、６８、１３８、１８８  切欠き
５９  溝
６４、６５、７５  端面
９３  ネジ
９４  蝶ナット
１１９  接続部材
１５０  巻付けホース
１５２  ホース
１５４  テープ
１６０  巻取りホース
１７２  通しボルト（締結部材）
１７４  ナット（締結部材）
１８０、１９０  巻芯部材
１８２、１９２  閉じた部分
１８３  覆い部分
１９１  円筒形の軸に角度を持った面
１９３  （閉じた部分の、傾斜した端面と合わされる）面
１９４  （傾斜した）端面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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