(57)【要約】【課題】印刷設備用の顔料定着装置を提供し、印刷材料と加熱薄膜との間のスライド現象を避け、加圧ローラーの駆動力を維持することができることを目的とする。【解決手段】加圧設備を有する顔料定着装置を提供する。該顔料定着装置は、二つの接触部と、該二つの接触部の間に位置して印刷材料を押し付ける押し付け部と、を備えてなり、該加圧設備は伝熱薄膜に圧力を加えて、該二つの接触部は該伝熱薄膜を該加圧設備とともに連動して転動する、ことを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二つの接触部を有し、該二つの接触部の間に位置して印刷材料を押し付ける押し付け部を有する加圧ローラーと、
加熱機構と、を備えてなる顔料定着装置であって、
該加熱機構は、
伝熱薄膜と、
該伝熱薄膜内に位置して割れ目を有する支持機構と、
該割れ目に位置して該伝熱薄膜と接触する加熱設備と、を備えてなり、
該二つの接触部は該伝熱薄膜に接触して、該伝熱薄膜を該二つの接触部と連動させて該加圧ローラーとともに転動させる、ことを特徴とする印刷設備用の顔料定着装置。
【請求項２】
該加圧ローラーはモーターによって駆動されて転動し、
該二つの接触部の表面は粗面になって該伝熱薄膜の表面に押し付けられ、
該二つの接触部に複数の歯が位置して該伝熱薄膜の表面と噛み合い、
該二つの接触部の直径は該押し付け部の直径より５％以内ほど大きく、
該二つの接触部と該押し付け部とは互いに離れて位置して、該押し付け部は押し付けローラーになって、該二つの接触部は二つの伝動ローラーになって該押し付けローラーの両端に離れて位置する、ことを特徴とする請求項１記載の顔料定着装置。
【請求項３】
伝熱薄膜と、
該伝熱薄膜内に位置して割れ目を有する支持機構と、
該伝熱薄膜内に位置して該割れ目に向いて該伝熱薄膜と接触する加熱設備と、
印刷材料を押し付けて、該印刷材料を該伝熱薄膜へ押し付けて、該伝熱薄膜を該割れ目内に該加熱設備と接触させるようにした加圧ローラーと、を備えてなることを特徴とする印刷設備用の顔料定着装置。
【請求項４】
該加圧ローラーの両端はそれぞれの転がり輸送部を有して、二つの該転がり輸送部の間に供給部があって、二つの該転がり輸送部は該伝熱薄膜と接触して、該加圧ローラーは該伝熱薄膜を牽引して転動するようにして、該供給部は該印刷材料を押し付け、
該供給部にＰＦＡ材料と炭素粉末とが塗布してあり、
該加熱設備はさらに加熱基部と、該加熱基部内に位置する加熱素子と、を備えてなり、
該加熱素子はハロゲンランプとセラミックス加熱設備とからなり、
該加熱素子は該加熱基部上に懸架され、熱を放射することにより該加熱基部を加熱し、
該支持機構は、該伝熱薄膜の両端にそれぞれに設置される、該加熱設備を固定する第１支持部分と第２支持部分とを備えてなることを特徴とする請求項３記載の顔料定着装置。
【請求項５】
二つの接触部を有し、該二つの接触部の間に位置して印刷材料を押し付ける押し付け部を有する加圧ローラーと、
伝熱薄膜とを備えてなる顔料定着装置であって、
該二つの接触部は該伝熱薄膜と接触して、該伝熱薄膜を該二つの接触部と連動して該加圧ローラーとともに転動する、ことを特徴とする印刷設備用の顔料定着装置。
【請求項６】
該二つの接触部と該伝熱薄膜との間に第１摩擦係数があり、該押し付け部と該伝熱薄膜との間に第２摩擦係数があり、該第１摩擦係数が該第２摩擦係数より大きく、
該押し付け部は押し付けローラーになって、該二つの接触部は二つの伝動ローラーになって該押し付けローラーの両端に離れて位置し、
該二つの接触部の表面は粗面になって該伝熱薄膜の表面に押し付けられ、
該二つの接触部に複数の歯が位置して該伝熱薄膜の表面と噛み合い、
該二つの接触部の直径は該押し付け部の直径より５％以内ほど大きい、ことを特徴とする請求項５記載の顔料定着装置。
【請求項７】
該顔料定着装置はさらに加熱機構を有し、
該加熱機構は、該伝熱薄膜内に位置して割れ目を有する支持機構と、該割れ目に位置して該伝熱薄膜と接触する加熱設備とを備えてなり、
該支持機構は、該伝熱薄膜の両端にそれぞれに設置される、該加熱設備を固定する第１支持部分と第２支持部分とを備えてなり、
該加熱設備はさらに、該支持機構に固定してある加熱基部と、該加熱基部内に位置する加熱素子とを備えてなる、ことを特徴とする請求項６記載の顔料定着装置。
【請求項８】
該加熱素子はハロゲンランプとセラミックス加熱設備とからなり、
該加熱素子は該加熱基部上に懸架されて、熱を放射することにより該加熱基部を加熱する、ことを特徴とする請求項７記載の顔料定着装置。
【請求項９】
加圧設備を有する顔料定着装置であって、
該顔料定着装置は、
二つの接触部と、
該二つの接触部の間に位置して印刷材料を押し付ける押し付け部と、を備えてなり、
該加圧設備は伝熱薄膜に圧力を加えて、該二つの接触部は該伝熱薄膜を該加圧設備とともに連動して転動する、ことを特徴とする印刷設備用の顔料定着装置。
【請求項１０】
該加圧設備はローラー状機構になって、該二つの接触部は該ローラー状機構の両端に位置し、
該二つの接触部は二つの伝動ローラーであり、
該押し付け部は押し付けローラーになって、該二つの伝動ローラーは該押し付けローラーの両端に離れて位置し、
該二つの接触部の表面の摩擦係数は該押し付け部の表面の摩擦係数より大きく、
該二つの接触部が該伝熱薄膜に加えた圧力は、該押し付け部が該伝熱薄膜に加えた圧力より大きい、ことを特徴とする請求項９記載の顔料定着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は印刷設備に関し、特に印刷設備用の顔料定着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１は従来の印刷設備用の顔料定着装置を示した側面透視図である。加熱薄膜２００は加熱器ステージ２０１を包んでいる。加熱器ステージ２０１の中に加熱器２０２がある。加圧ローラー１００が、モーターＭによって駆動されて、加熱薄膜２００を隔てて加熱器２０２に対して、一定の圧力を加熱薄膜２００に加える。印刷材料Ｐに顔料Ｄが塗布してある。顔料Ｄの塗布された印刷材料Ｐが加圧ローラー１００と加熱薄膜２００との間にある加圧区域Ａを通る際に、熱は加熱薄膜２００を通して顔料Ｄに伝熱されて、顔料Ｄを平らな顔料Ｄ’とする。印刷品質について最も大事なのは、印刷材料Ｐと加熱薄膜２００との間にスライド現象が発生してはいけないことである。そうすると、図１に示した従来の技術を用いる際に、加圧ローラー１００の表面摩擦係数を増大させることによってその表面をもっと粗くさせることとなる。しかしながら、印刷材料Ｐが完全に加熱薄膜２００を通過した後、加熱薄膜２００は直接に加圧ローラー１００からの圧力を受けて、加圧ローラー１００の表面はより粗いので、加熱薄膜２００の表面は損傷を受けることがある。したがって、従来の技術には、粗くされた加圧ローラー１００を用いて加熱薄膜２００に損傷をつけることがある。とくに高速印刷の際にこの現象が発生することもある。加熱薄膜２００の表面に刻み目をつけると、顔料Ｄがそれらの刻み目に埋め込まれ、顔料Ｄは印刷材料Ｐには付着されないこと、または刻み目に埋め込まれた顔料Ｄは印刷材料Ｐ上の不正確な位置に印刷されたことになる。そうすると、印刷品質が低下することとなる。
【０００３】
図１は従来の印刷設備用のもう一つの顔料定着装置を示した側面透視図である。加圧ローラー１００は加熱薄膜２００と接触して、加熱薄膜２００に圧力を加える。加熱薄膜２００は薄膜ステージ２０３を包んでいる。薄膜ステージ２０３はバネ２０４を通して印刷設備ステージＢと接続している。バネ２０４は薄膜ステージ２０３と加熱薄膜２００を通して弾力を加圧ローラー１００に加えて、加圧ローラー１００を加熱薄膜２００に付着させるようにする。図１の従来の技術と異なって、図２の技術は、加圧ローラー１００からの転動力を直接に加熱薄膜２００に加えるために、加熱薄膜２００と接触する駆動輪１０１を加圧ローラー１００の両端にそれぞれに設置して、加熱薄膜２００と加圧ローラー１００との間に発生する回転速度が不同となる問題を避けることである。加圧ローラー１００と加熱薄膜２００との間に相当な圧力があるので、駆動輪１０１と加熱薄膜２００との間にも相当な圧力が発生する。加熱薄膜２００が駆動輪１０１に押し付けられて変形することを避けるため、加熱薄膜２００の内縁に、駆動輪１０１に向いている補助部品２１０を設置する。この補助部品２１０は加熱薄膜２００とともに固定されるので、双方は一緒に転動することができる。補助部品２１０に支えられたので、加熱薄膜２００が駆動輪１０１に押し付けられて変形することはない。すると、加熱薄膜２００は順調に駆動輪１０１と連動して転動する。
【０００４】
図２の従来の技術において、補助部品２１０を有した加熱薄膜２００は比較的に堅い受補助区域２００ｂとしてもよい。受補助区域２００ｂは駆動輪１０１に押し付けられてもかまわない。二つの受補助区域２００ｂの間にあるのは未補助区域２００ａである。すると、受補助区域２００ｂと未補助区域２００ａとの間に分界線２００ｃが自然に発生した。したがって、受補助区域２００ｂは加熱薄膜２００にある堅さも密度も高い部分である。一方、未補助区域２００ａはただ加熱薄膜２００自身の材料だけである。また、加熱薄膜２００は薄くて柔らかい材料で、相対的に堅さも密度も低い。それゆえに、未補助区域２００ａの物理性質と受補助区域２００ｂの物理性質とは違う。すると、駆動輪１０１に転動させる受補助区域２００ｂの変形量は、加圧ローラー１００に転動させる未補助区域２００ａの変形量と異なる。したがって、加熱薄膜２００の分界線２００ｃ付近には、左右両側の変形量が異なって、しわ・ねじれなどが発生することがあって、加熱薄膜２００の寿命が短くなる。
【０００５】
そのほか、接着剤で加熱薄膜２００と補助部品２１０とを接着させることも困難である。接着力が消滅すると、加熱薄膜２００と補助部品２１０との間にスライド現象が発生するという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は印刷設備用の顔料定着装置を提供する。本発明は、印刷材料と加熱薄膜との間のスライド現象を避けつつ、加圧ローラーの駆動力を維持することもできることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための本発明に係る顔料定着装置は、二つの接触部を有し、該二つの接触部の間に位置して印刷材料を押し付ける押し付け部を有する加圧ローラーと、加熱機構と、を備えてなる顔料定着装置であって、該加熱機構は、伝熱薄膜と、該伝熱薄膜内に位置して割れ目を有する支持機構と、該割れ目に位置して該伝熱薄膜と接触する加熱設備と、を備えてなり、該二つの接触部は該伝熱薄膜と接触して、該伝熱薄膜を該二つの接触部と連動して該加圧ローラーとともに転動する、ことを特徴とする。
【０００８】
該加圧ローラーはモーターによって駆動されて転がり、該二つの接触部の表面は粗面になっていて該伝熱薄膜の表面に押し付けられ、該二つの接触部に複数の歯が位置して該伝熱薄膜の表面と噛み合い、該二つの接触部の直径は該押し付け部の直径より５％以内ほど大きく、該二つの接触部と該押し付け部とは互いに離れて位置して、該押し付け部は押し付けローラーになって、該二つの接触部は二つの伝動ローラーになって該押し付けローラーの両端に離れて位置する、ことを特徴とする。
【０００９】
前記目的を達成するための本発明に係る顔料定着装置は、伝熱薄膜と、該伝熱薄膜内に位置して割れ目を有する支持機構と、該伝熱薄膜内に位置して該割れ目に向いて該伝熱薄膜と接触する加熱設備と、印刷材料を押し付けて、該印刷材料を該伝熱薄膜へ押し付けて、該伝熱薄膜を該割れ目内に該加熱設備と接触させるようにした加圧ローラーと、を備えてなることを特徴とする。
【００１０】
該加圧ローラーの両端はそれぞれの転がり輸送部を有して、二つの該転がり輸送部の間に供給部があって、二つの該転がり輸送部は該伝熱薄膜と接触して、該加圧ローラーを、該伝熱薄膜を連れて転がらせるようにして、該供給部は該印刷材料を押し付け、該供給部にＰＦＡ材料と炭素粉末との一つが塗布してあり、該加熱設備はさらに加熱基部と、該加熱基部内に位置する加熱素子と、を備えてなり、該加熱素子はハロゲンランプとセラミックス加熱設備との一つであり、該加熱素子は該加熱基部上に吊るしてあって、熱を放射することにより該加熱基部を加熱し、該支持機構は、該伝熱薄膜の両端にそれぞれに設置される、該加熱設備を固定する第１支持部分と第２支持部分とを備えてなることを特徴とする置。
【００１１】
前記目的を達成するための本発明に係る顔料定着装置は、二つの接触部を有し、該二つの接触部の間に位置して印刷材料を押し付ける押し付け部を有する加圧ローラーと、伝熱薄膜とを備えてなる顔料定着装置であって、該二つの接触部は該伝熱薄膜と接触して、該伝熱薄膜を該二つの接触部と連動して該加圧ローラーとともに転がらせる、ことを特徴とする。
【００１２】
該二つの接触部と該伝熱薄膜との間に第１摩擦係数があり、該押し付け部と該伝熱薄膜との間に第２摩擦係数があり、該第１摩擦係数が該第２摩擦係数より大きく、該押し付け部は押し付けローラーになって、該二つの接触部は二つの伝動ローラーになって該押し付けローラーの両端に離れて位置し、該二つの接触部の表面は粗面になって該伝熱薄膜の表面に押し付けられ、該二つの接触部に複数の歯が位置して該伝熱薄膜の表面と噛み合い、該二つの接触部の直径は該押し付け部の直径より５％以内ほど大きい、ことを特徴とする。
【００１３】
該顔料定着装置はさらに加熱機構を有し、該加熱機構は、該伝熱薄膜内に位置して割れ目を有する支持機構と、該割れ目に位置して該伝熱薄膜と接触する加熱設備とを備えてなり、該支持機構は、該伝熱薄膜の両端にそれぞれに設置される、該加熱設備を固定する第１支持部分と第２支持部分とを備えてなり、該加熱設備はさらに、該支持機構に固定してある加熱基部と、該加熱基部内に位置する加熱素子とを備えてなる、ことを特徴とする。
【００１４】
該加熱素子はハロゲンランプとセラミックス加熱設備とからなり、該加熱素子は該加熱基部上に懸架され、熱を放射することにより該加熱基部を加熱する、ことを特徴とする。
【００１５】
前記目的を達成するための本発明に係る顔料定着装置は、加圧設備を有する顔料定着装置であって、該顔料定着装置は、二つの接触部と、該二つの接触部の間に位置して印刷材料を押し付ける押し付け部と、を備えてなり、該加圧設備は伝熱薄膜に圧力を加えて、該二つの接触部は該伝熱薄膜を該加圧設備とともに連動して転動する、ことを特徴とする。
【００１６】
該加圧設備はローラー状機構になって、該二つの接触部は該ローラー状機構の両端に位置し、該二つの接触部は二つの伝動ローラーであり、該押し付け部は押し付けローラーになって、該二つの伝動ローラーは該押し付けローラーの両端に離れて位置し、該二つの接触部の表面の摩擦係数は該押し付け部の表面の摩擦係数より大きく、該二つの接触部が該伝熱薄膜に加えた圧力は、該押し付け部が該伝熱薄膜に加えた圧力より大きい、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように構成された本発明は次のような優れた効果を有している。
【００１８】
本発明は、印刷材料が伝熱薄膜２と加圧ローラー１との間に位置する時間を短縮して、印刷速度も印刷品質も効率も向上させることができる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２０】
従来の伝熱薄膜の欠点を改善するため、本発明が提供するのは、伝熱薄膜と加圧ローラーとの間の摩擦力を局部的に増加させ、伝熱薄膜に損傷を与えることなく伝熱薄膜の駆動力を増加する手段である。
【００２１】
図３は本発明の印刷設備用の顔料定着装置を表示した側面図である。図４は本発明の印刷設備用の顔料定着装置を表示した正面図である。加圧設備１は二つの接触部１２及び押し付け部１０を含んでいる。接触部１２は押し付け部１０の両端に、つまり加圧設備１の外側部分に位置している。加圧設備１はここで明らかにローラー機構になって、加圧ローラー１といってもよい。加圧ローラー１は回転軸１１を通してモーターＭ（図３だけに示された）に駆動されて転動し、接触部１２を通して転動力を伝熱薄膜２に伝達して、伝熱薄膜２を転がせる。伝熱薄膜２は支持機構５に支えられて、支持機構５を包んでいる。支持機構５は第１支持機構５１と第２支持機構５２に分けている。二つの支持機構５１、５２はそれぞれに、伝熱薄膜２の、接触部１２に押し付けている両端に位置している。すると、第１支持機構５１と第２支持機構５２は十分な支持力を伝熱薄膜２に提供して接触部１２からの押し付けに抵抗するようにして、伝熱薄膜２が転動する際に伝熱薄膜２と加圧ローラー１との間の相対位置を維持できる。支持機構５内には加熱設備４がある。加熱設備４は、支持機構５と接続している加熱ステージ４０と、加熱ステージ４０内に設置されている加熱部品４１（図３だけに示される）とを含んでいる。一般的に、加熱部品４１は加熱ステージ４０内に吊るしてあって、熱を放射することによって加熱ステージ４０を加熱する。加熱ステージ４０はバネ５３の弾力によって上下移動することができる。そのうえ、支持機構５は伝熱薄膜２を貫通してもよい。つまり、第１支持機構５１は第２支持機構５２に伸びて一体になってもよい。
【００２２】
図５は本発明の印刷設備用の顔料定着装置を表示した側面透視図である。伝熱薄膜２は加圧ローラー１の隣に設置される。加圧ローラー１は回転軸１１と連動して、両者の間に印刷材料Ｐがある。伝熱薄膜２内の支持機構５は、加熱設備４が位置する割れ目を有している。図５において、加熱ステージ４０と加熱部品４１と伝熱薄膜２と支持機構５との相対位置を見ることができる。支持機構５に加圧バネ５３がある。図６は本発明の印刷設備用の顔料定着装置を表示した側面透視図である。図６においては図５の加熱設備４を省略して割れ目５０を明らかにする。割れ目５０のおかげで、伝熱薄膜２は円形にプロップされることなく、割れ目５０の付近では平面状になる。その利点は、伝熱薄膜２が加圧ローラー１に押し付けられる際に、加圧ローラー１に付着している伝熱薄膜２の部分の面積はより大きくなる。理論上、割れ目５０の幅も大きくなると、伝熱薄膜２のプロップされた部分の幅５０ｗも大きくなる。しかしながら、伝熱薄膜２のプロップされた部分の幅５０ｗが大きくなりすぎると、伝熱薄膜２は円形にならないので転がることができない。図５と図６を同時に参考する。印刷材料Ｐの厚さが変ると、加圧ローラー１と伝熱薄膜２との間の距離は変る。印刷材料Ｐが薄くなると、加圧バネ５３の弾力によって伝熱薄膜２は下に押し付けられて加圧ローラー１に近づく。その反面、印刷材料Ｐが厚くなると、加圧バネ５３の弾力によって伝熱薄膜２は上に押し付けられて支持機構５を上に移動させる。すると、加圧バネ５３は支持機構５の上に向く変位量を吸収して、伝熱薄膜２に十分な弾力を提供して、伝熱薄膜２を加圧ローラー１と緊密に付着させる。そうすると、加圧ローラー１と印刷材料Ｐと伝熱薄膜２と加熱ステージ４０との間の付着状態を確保して、加熱作業をよくすることができる。そのほかに、幅５０ｗが大きくなるので、印刷材料Ｐの上にある一点はより長時間ほど加熱されて、より十分な熱量を獲得することができる。熱印刷の効果もよくなって、印刷速度もより早く増大させられる。
【００２３】
図７ないし図９は本発明の印刷設備用の顔料定着装置にある加圧設備の各実施様態を表示した正面図である。図７において、加圧設備１は二つの接触部１２及び押し付け部１０を含んでいる。接触部１２は押し付け部１０の両端に、つまり加圧設備１の外側部分に位置している。加圧設備１は転軸１１を通してモーターＭに駆動されて転がる。接触部１２は伝熱薄膜２との間の摩擦力により伝熱薄膜２と連動して転がる。
【００２４】
図８のような実施様態において、加圧部３は実際に押し付けローラー３０及び二つの伝動ローラー３１に分けている。三者ともに転軸１１を用いている。図７と異なったことは、伝動ローラー３１が明らかに押し付けローラー３０と離れて設置されている。そうすると、それぞれに伝動ローラー３１と押し付けローラー３０を取り替えることができ、両者の位置している空間もより明らかになることができる。したがって、押し付けローラー３０に付着した異物、伝動ローラー３１に付着した残り物は相手の表面に付着することが不可能になる。押し付けローラー３０が印刷材料を押し付ける効率を向上させ、伝動ローラー３１が伝熱薄膜２と連動して転動効率を向上させることができる。
【００２５】
図９のような実施様態において、押し付けローラー３０と二つの伝動ローラー３１は離れて設置されているだけでなく、異なる軸も有している。押し付けローラー３０は押し付け軸３０ａを通してモーターＭと接続している。伝動ローラー３１はローラー軸３１ａを通してモーターＭと接続している。図６から見ると、本発明は加圧ローラー１に接触部１２を分割して、それを伝熱薄膜２と直接に接触させて連動することである。実際には、一種の手段として、押し付け部１０だけにＰＦＡ（ライニング用フッ素樹脂）材料と炭素粉末を塗布し、接触部１２にはそのような二つの材料は塗布しない。そうすると、加圧ローラー１を構成した材料（ゴムなど）を伝熱薄膜２と直接に接触させることができる。または、接触部１２に、摩擦力を増加できる材料を設置してもよい。たとえば、接触部１２の表面をざらざらになるようサンドペーパーで研磨し、その表面を伝熱薄膜２に押し付ける。または、接触部１２の表面にもとづく数の歯を設置して、その表面を伝熱薄膜２の表面と噛み合わせる。したがって、伝熱薄膜２に対する圧力を増加しない場合には、本発明は加圧ローラー１が伝熱薄膜２に加える駆動力を増加することもできる。図４〜６を参考して、本発明は支持機構５を有している。支持機構５に割れ目５０が設置してあるので、接触部１２が伝熱薄膜２に加える圧力を増加することだけによって、伝熱薄膜２に対する圧力を増加することができる。すなわち、図９のような伝動ローラー３１だけによって伝熱薄膜２に対する圧力を増加する。伝熱薄膜２の受けた圧力は支持機構５に受けられる。
【００２６】
本発明の技術特徴は、図３、７のような接触部１２を、もしくは図８、９のような伝動ローラー３１を通して伝熱薄膜２を直接に駆動して、伝熱薄膜２を印刷材料Ｐと同じ速度で連動させて、伝熱薄膜２と印刷材料Ｐとの間にスライド現象を削除する。そのほかに、伝熱薄膜２は、割れ目５０を含んでいる支持機構５に弓形に移動して、伝熱薄膜２に他の物体が設置されないので、伝熱薄膜２は平均の密度を有している物体である。また、割れ目が設置してある支持機構のような設計を通して、伝熱薄膜が接触部を接触する部分の面積を増加することによって、伝熱薄膜の受けられる駆動力も増加して、加熱面積も増加して、輸入した熱もより多くすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明は印刷設備用、特に印刷設備用の顔料定着装置用として、産業上有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】従来の印刷設備用の顔料定着装置を示した側面透視図である。
【図２】従来の印刷設備用の別の顔料定着装置を示した局部透視図である。
【図３】本発明の印刷設備用の顔料定着装置を表示した側面図である。
【図４】本発明の印刷設備用の顔料定着装置を表示した正面図である。
【図５】本発明の印刷設備用の顔料定着装置を表示した側面透視図である。
【図６】本発明の印刷設備用の顔料定着装置を表示した側面透視図である。
【図７】本発明の印刷設備用の顔料定着装置にある加圧設備の各実施様態を表示した正面図である。
【図８】本発明の印刷設備用の顔料定着装置にある加圧設備の各実施様態を表示した正面図である。
【図９】本発明の印刷設備用の顔料定着装置にある加圧設備の各実施様態を表示した正面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１００      加圧ローラー
１０１      駆動輪
２００      加熱薄膜
２００ａ    未補助区域
２００ｂ    受補助区域
２００ｃ    分界線
２０１      加熱ステージ
２０２      加熱器
２０３      薄膜ステージ
２０４      バネ
２１０      補助部品
１          加圧設備
１０        押し付け部
１２        接触部
２          伝熱薄膜
３０        押し付けローラー
３０ａ      押し付け軸
３１        伝動ローラー
３１ａ      ローラー軸
４          加熱設備
４０        加熱ステージ
４１        加熱部品
５          支持機構
５０        割れ目
５０ｗ      幅
５１        第１支持機構
５２        第２支持機構
Ｂ          印刷設備ステージ
Ｄ          顔料
Ｄ’        顔料
Ｍ          モーター
Ｐ          印刷材料
【図１】
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【図２】
2008292981.tif 000004
【図３】
2008292981.tif 000005
【図４】
2008292981.tif 000006
【図５】
2008292981.tif 000007
【図６】
2008292981.tif 000008
【図７】
2008292981.tif 000009
【図８】
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【図９】
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