(57)【要約】【課題】低背化及び低コスト化が可能なインダクタ部品を提供する。【解決手段】インダクタ部品１０は、樹脂製のボビン１１と、ボビン１１に巻回された巻線１２と、ボビン１１の中空部に挿入されて巻線に対する閉磁路を構成するＥ型のコア１３、１３とを備えている。ボビン１１は、巻線１２が巻回される部分である中空状のボビン本体１４と、ボビン本体１４の両端にそれぞれ形成されたフランジ部１５と、フランジ部１５の下端部に設けられた台座部１６とを備えている。ボビン１１の四隅であって台座部１６の底面側には、トランス１０をプリント基板上に固定するための固定用ボスピン１７が設けられている。また、固定用ボスピン１７よりも幅方向（Ｘ方向）内側の四隅には、巻線１２を係合させてその位置を固定するための切り欠き部１８と、巻線１２を折り曲げる場合に当該巻線１２を台座部１６に埋め込むための溝１９が設けられている。【選択図】図１
2008235807.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空状のボビン本体と、
前記ボビン本体の両端に形成されたフランジ部と、
前記フランジ部に設けられた台座部と、
前記台座部の底面側に設けられ、先端部にプリント基板との係合部を有する固定用ボスピンと、
前記ボビン本体に巻回された巻線とを有し、
前記巻線の端部は、前記台座部を貫通して当該台座部の底面側に導出されていることを特徴とするインダクタ部品。
【請求項２】
前記台座部に形成された切り欠き部をさらに備え、
前記巻線の端部は、前記切り欠き部を介して前記台座部の底面側に導出されていることを特徴とする請求項１に記載のインダクタ部品。
【請求項３】
前記切り欠き部は、
前記台座部の内側面から外側面方向に向かって直線的に形成された第１の切り欠き部と、前記第１の切り欠き部の先端で折れ曲がり、前記ボビン本体から離れる方向に向かって直線的に形成された第２の切り欠き部を含み、
前記巻線の端部は、前記第２の切り欠き部を介して前記台座部の底面側に導出されていることを特徴とする請求項２に記載のインダクタ部品。
【請求項４】
前記台座部は、前記第２の切り欠き部の先端から外側面方向に向かって形成された溝を有することを特徴とする請求項２又は３に記載のインダクタ部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トランスやコイル等のインダクタ部品に関し、特に、インダクタ部品をプリント基板上に固定するための固定構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
トランスやコイルなどのインダクタ部品は、所定の樹脂材料からなるボビンに植設された金属製のリードピンに対して巻線の端部を絡げて半田付けする構成が一般的である。このようなインダクタ部品をプリント基板上に実装する場合、リードピンの先端部をプリント基板上の接続ランドに半田付けすることにより、巻線とプリント基板上の配線とが電気的に接続されると共に、インダクタ部品はプリント基板上に固定される。その際、巻線の端部を絡げるためのスペースを確保する必要があるため、ボビンの台座部に突起を設け、これによって基板と台座部との間に隙間を設けることが行われている（特許文献１及び２参照）。
【特許文献１】特開平１０−２２９０１９号公報
【特許文献２】特開２００２−２０８５２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のインダクタ部品では、リードピンを用いてプリント基板上に固定するため、ボビンの台座部にリードピンを確実に固定する必要がある。そのためには、台座部の十分な強度を確保する必要があり、台座部自体を薄型にすることができないという問題があった。
【０００４】
また上記のように、台座部とプリント基板との間には巻線を絡げるための隙間が設けられており、リードピンに巻線を絡げた部分がインダクタ部品の厚みを増やす要因となることから、全体として低背化することができないという問題があった。台座部の側面方向にリードピンを引き出すによって部品全体を薄型化する方法も考えられるが、この場合でも巻線の端部をリードピンに絡げる必要があることに変わりはなく、作業性が悪いという問題もある。
【０００５】
したがって、本発明の目的は、低背化及び低コスト化が可能なインダクタ部品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の上記目的は、中空状のボビン本体と、前記ボビン本体の両端に形成されたフランジ部と、前記フランジ部に設けられた台座部と、前記台座部の底面側に設けられ、先端部にプリント基板との係合部を有する固定用ボスピンと、前記ボビン本体に巻回された巻線とを有し、前記巻線の端部は、前記台座部を貫通して当該台座部の底面側に導出されていることを特徴とするインダクタ部品によって達成される。
【０００７】
本発明によれば、従来のリードピンに代えて、ボビンと一体的に形成された固定用ボスピンを用いてプリント基板との機械的な接続を行うこととしたので、リードピンを使用せずにインダクタ部品を固定することができる。また、巻線の端部を台座部の底面に導出させているので、リードピンを使用せずに巻線の電気的接続を確保することができる。また、リードピンを必要としないため、部品点数の減少により製造効率の向上を図ることができ、製造コストの削減を図ることができる。
【０００８】
また、本発明によれば、巻線の端部を台座部の底面から突出させることができ、この場合には巻線の端部をリードピンとして機能させることができるので、インダクタ部品の固定をより強固にすることができる。さらにまた、巻線の端部を曲げた場合には、表面実装に対応することもでき、この場合にはインダクタンス部品全体としての低背化が可能である。
【０００９】
本発明のインダクタ部品は、台座部に形成された切り欠き部をさらに備え、巻線の端部は、切り欠き部を介して台座部の底面側に導出されていることが好ましい。この場合において、切り欠き部は、台座部の内側面から外側面方向に向かって直線的に形成された第１の切り欠き部と、第１の切り欠き部の先端で折れ曲がり、ボビン本体から離れる方向に向かって直線的に形成された第２の切り欠き部を含み、巻線の端部は、第２の切り欠き部を介して台座部の底面側に導出されていることが好ましい。これによれば、巻線を切り欠き部に引っかけるだけで簡単に固定することができると共に、台座部の底面側に簡単に導出させることができる。また、巻線が直線状態に戻ろうとする弾性力を利用して、巻線の端部を切り欠き部に係止させることができる。
【００１０】
本発明において、台座部は、第２の切り欠き部の先端から外側面方向に向かって形成された溝を有することが好ましい。これによれば、折り曲げられた巻線部分は、台座部の底面に形成された溝に嵌り込むように構成されているので、巻線部分の位置を安定させることができ、インダクタンス部品の低背化を図ることができる。
【発明の効果】
【００１１】
このように、本発明によれば、低背化及び低コスト化が可能なインダクタ部品を提供することにある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の好ましい実施の形態について詳細に説明する。
【００１３】
図１は、本発明の好ましい実施の形態によるインダクタ部品の一例であるトランス１０の外観構造を示す略分解斜視図である。
【００１４】
図１に示すように、トランス１０は、樹脂製のボビン１１と、ボビン１１に巻回された巻線１２と、ボビン１１の中空部に挿入されて巻線に対する閉磁路を構成するＥ型のコア１３、１３とを備えている。
【００１５】
ボビン１１は、巻線１２が巻回される部分である中空状のボビン本体１４と、ボビン本体１４の両端にそれぞれ形成されたフランジ部１５と、フランジ部１５の下端部に設けられた台座部１６とを備えている。ボビン１１は、樹脂の射出成形によって一体成形されたものであり、低背化を図るべく比較的薄型な形状となっている。巻線１２は、ボビン本体１４に巻回された導線であり、本実施形態においては、比較的径の細い導線を多数束ねて構成された撚り線を１本の巻線として用いる。これにより、大電流に対応できると共に、高周波における表皮効果の影響を低減することができる。詳細は後述するが、このような太い導線（撚り線）は、外部からの応力に対してある程度の弾性力をもっている。
【００１６】
図２は、ボビン１１を底面側から見た略外観斜視図であって、巻線が巻回されていない状態を示している。
【００１７】
図２に示すように、ボビン１１の四隅であって台座部１６の底面側には、トランス１０をプリント基板上に固定するための固定用ボスピン１７が設けられている。また、固定用ボスピン１７よりも幅方向（Ｘ方向）内側の四隅には、巻線１２を係合させてその位置を固定するための切り欠き部１８と、巻線１２を折り曲げる場合に当該巻線１２を台座部１６に埋め込むための溝１９が設けられている。
【００１８】
図３は、巻線１２の端部を切り欠き部１８に固定する方法の一例を示す略外観斜視図であり、図４は、図３のＡ部（切り欠き部）の拡大図である。
【００１９】
図３及び図４に示すように、切り欠き部１８はＬ字状を有しており、台座部１６の内側面１６ａから外側面１６ｂに向かって直線的に形成された第１の切り欠き部１８ａと、第１の切り欠き部１８ａの先端で略直角に折れ曲がり、ボビン本体１４から離れる方向に向かって直線的に形成された第２の切り欠き部１８ｂを有している。溝１９は、第２の切り欠き部１８ｂの先端から外側面方向に向かって形成されている。溝１９の深さは、巻線の直径と略等しいことが好ましい。溝１９が浅すぎる場合には、巻線１２を溝１９に嵌め込んだときに巻線１２が台座部１６の底面よりも突出してしまい、また深すぎる場合には、巻線１２がプリント基板上のランドと近接することができず、半田付けがうまくいかないおそれがあるからである。
【００２０】
巻線１２の端部１２ａは、第１の切り欠き部１８ａによるスリット部分１８ｃから入れ込まれ、第２の切り欠き部１８ｂまで送り込まれ、第２の切り欠き部１８ｂの終端位置に係止される。こうして、巻線１２の端部１２ａは台座部１６の底面側に導出される。このとき、台座部１６の底面よりも突出した部分はそのまま引き出され、巻線１２の端部は台座部１６の底面から突出した状態となる。このようにすることで、巻線１２の端部をリードピンと同様に取り扱うことができ、電気的接続のみならず、機械的な固定にも使用することができる。
【００２１】
巻線１２自身は、直線状態に戻ろうとする弾性力を有している。そのため、巻線１２の先端部分は、第２の切り欠き部１８ｂに挿入されている状態において、第２の切り欠き部１８ｂの先端側に延びようとしている。したがって、巻線の弾性力を利用して、巻線１２を固定することができる。
【００２２】
図５は、巻線１２の端部を切り欠き部１８に固定する方法の一例を示す略外観斜視図であり、図６は、図３のＡ部（切り欠き部）の拡大図である。
【００２３】
図５及び図６に示すように、巻線１２の端部は、第１の切り欠き部１８によるスリット部分から入れ込まれ、第２の切り欠き部１８ｂまで送り込まれ、第２の切り欠き部１８ｂの終端位置に係止される。こうして、巻線１２は台座部１６の底面側に導出される。このとき、台座部１６の底面よりも突出した巻線１２の端部１２ａは折り曲げられ、溝に嵌め込まれる。このようにすることで、表面実装に対応することができると共に、巻線１２の端部１２ａの位置が安定し、巻線１２の線径分の浮き上がりを防止することができる。この場合、巻線の弾性力が台座部１６を押し上げる方向に作用するが、基板実装時には固定用ボスピン１７が基板に係合されているので、台座部１６が基板から浮き上がることはない。むしろその押し上げ方向に作用する弾性力によってトランス１０をガタツキになく、確実に基板に固定することが可能となる。
【００２４】
図７は、固定用ボスピン１７を用いたトランス１０の固定方法を説明するための略断面図である。
【００２５】
図７（ａ）に示すように、固定用ボスピン１７の先端部には、プリント基板１００上の係合穴１０１に挿入され、プリント基板１００と係合可能な係合部１７ａが形成されている。係合部１７ａの先端部には複数の切り込み１７ｂが形成されており、外力を受けることで径の収縮が可能である。なお、首部１７ｃの長さはプリント基板１００の厚みに等しい。
【００２６】
図７（ｂ）に示すように、プリント基板１００上に設けられた係合穴１０１に固定用ボスピン１７を挿入すると、テーパー状の係合部１７ａの径は縮小して係合穴１０１に入り込む。固定用ボスピン１７をさらに奥へ挿入すると、係合部１７ａがプリント基板１００の裏面側に突出すると共に、係合穴１０１のエッジ部分に引っかかって抜けない状態となる。こうして、ボビン１１はプリント基板１００上に固定される。
【００２７】
以上説明したように、本実施形態によれば、従来のリードピンに代えて、ボビンと一体的に形成された固定用ボスピン１７を用いてプリント基板１００との機械的な接続を行うこととしたので、リードピンを使用せずにインダクタ部品を固定することができる。また、巻線の端部を台座部１６の底面に導出させているので、リードピンを使用せずに巻線の電気的接続を確保することができる。また、リードピンを必要としないため、部品点数の減少により製造効率の向上を図ることができ、製造コストの削減を図ることができる。
【００２８】
また、本実施形態によれば、巻線１２の端部１２ａを台座部１６の底面から突出させ、リードピンとして機能させるので、インダクタ部品の機械的な固定をより強固にすることができる。また、半田付けを不要にできることから、作業を簡素化することもできる。さらにまた、巻線１２の端部を外側に曲げた場合には表面実装に対応することもできる。特に、巻線１２の折り曲げられた部分は、台座部１６の底面に形成された溝１９に嵌り込むように構成されているので、巻線部分の位置を安定させることができ、インダクタンス部品のさらなる低背化を図ることができる。
【００２９】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は以上の実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変更を加えることが可能であり、それらも本発明の範囲に包含されるものであることは言うまでもない。
【００３０】
例えば、上記実施形態においては、４つの固定用ボスピンが設けられている場合を例に挙げたが、本発明はこのような場合に限定されるものではなく、さらに多くの固定用ボスピンが設けられていてもかまわない。
【００３１】
また、上記実施形態においては、インダクタ部品としてトランスを例に挙げたが、本発明はトランスに限定されるものではなく、コイルに適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】図１は、本発明の好ましい実施の形態によるインダクタ部品の一例であるトランス１０の外観構造を示す略分解斜視図である。
【図２】図２は、ボビン１１を底面側から見た略外観斜視図であって、巻線が巻回されていない状態を示している。
【図３】図３は、巻線１２の端部を切り欠き部１８に固定する方法の一例を示す略外観斜視図である。
【図４】図４は、図３のＡ部（切り欠き部）の拡大図である。
【図５】図５は、巻線１２の端部を切り欠き部１８に固定する方法の一例を示す略外観斜視図である。
【図６】図６は、図３のＡ部（切り欠き部）の拡大図である。
【図７】図７は、固定用ボスピン１７を用いたトランス１０の固定方法を説明するための略断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０    インダクタ部品（トランス）
１１    ボビン
１２    巻線
１２ａ    巻線の端部
１３    コア
１４    ボビン本体
１４    巻線
１５    フランジ部
１６    台座部
１６ａ    台座部の内側面
１６ｂ    台座部の外側面
１７    固定用ボスピン
１７ａ    係合部
１７ｂ    切れ目
１８    切り欠き部
１８ａ    第１の切り欠き部
１８ｂ    第２の切り欠き部
１８ｃ    スリット部分
１９    溝
１００    プリント基板
１０１    係合穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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