(57)【要約】【課題】  ヒートポンプによる洗濯物の乾燥において、高温多湿の循環用空気を排気せずに乾燥時間の短縮を図った洗濯乾燥機を提供することを目的とする。【解決手段】  ヒートポンプの冷媒の温度を低減するため、圧縮機を直接水で水冷することにより圧縮機の温度を下げ、圧縮機の中の作動冷媒と圧縮機モータを冷却し、放熱器と吸熱器の温度を下げることにより吸熱器の熱量増加を図り、循環用空気の温度を下げることにより外部に排気することの無い洗濯乾燥機を提供する。【選択図】図５
2008272137.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外槽の内側に洗濯物を収納して洗い工程，すすぎ工程，脱水工程及び乾燥工程を行う回転ドラムを有し、外槽の外側には直列に配置された送風ファン，吸熱器，放熱器及び調圧弁が付いた圧縮機を有した洗濯乾燥機において、圧縮機を水により冷却するように構成したことを特徴とする洗濯乾燥機。
【請求項２】
請求項１に記載の洗濯乾燥機において、圧縮機の冷却水に水道水を使用したことを特徴とする洗濯乾燥機。
【請求項３】
請求項１に記載の洗濯乾燥機において、圧縮機の冷却水に風呂水を使用したことを特徴とする洗濯乾燥機。
【請求項４】
ヒートポンプを搭載した洗濯乾燥機において、圧縮機の冷却装置は圧縮機と直接接する内径側に耐食性の金属を使用した内側筒と外側には樹脂成型品で構成した冷却筒により冷却通路を形成し冷却水で冷却するように構成したことを特徴とする洗濯乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はヒートポンプを搭載して洗濯者の乾燥を行う洗濯乾燥機において、ヒートポンプの性能を向上させ乾燥時間を低減した洗濯乾燥機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ヒートポンプを搭載したドラム式洗濯乾燥機は特開２００５−２１１３９５号公報（特許文献１）に記載されており、圧縮機温度検知手段により温度を検知して洗濯乾燥機を停止しないように制御している。また、乾燥用空気の一部を排気口から外に排出しているヒートポンプ搭載の衣類乾燥機は特開２００４−８９４１５号公報（特許文献２）に記載されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２１１３９５号公報
【特許文献２】特開２００４−８９４１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ヒートポンプにより洗濯物を乾燥するときは放熱器により循環用空気を加熱して温風にして洗濯物にあてて、洗濯物に含まれる水分を蒸発させ、高温多湿になった循環用空気を吸熱器により除湿して乾燥させている。乾燥容量としては６〜７kg程度で脱水率が６０〜７０％程度の洗濯物を乾燥しており、所要時間は２〜３時間となる。このため、ヒートポンプを駆動する圧縮機モータは連続運転仕様となる。
【０００５】
ヒートポンプでは放熱器と吸熱器の熱量を比較すると放熱器のほうが大きいので連続運転では循環用空気の温度が上昇し、放熱器の温度が上昇し、同時に作動冷媒の温度が上昇し、冷媒を圧縮している圧縮機モータの温度が高くなり圧縮機を停止させるか回転数を低下させてヒートポンプの性能を低下させて対応していた。この方法では乾燥効率が低下し、乾燥時間が長くなる課題があった。
【０００６】
また、他の方法としては高温多湿の循環用空気の一部を洗濯ドラムから出た後で外部に排気することにより循環用空気の温度を下げてヒートポンプを連続運転しているが乾燥時間は短縮できるが狭い洗濯室では湿度が高くなるという課題がある。
【０００７】
本発明は、上記した問題点に鑑みヒートポンプによる洗濯物の乾燥において、高温多湿の循環用空気を排気せずに乾燥時間の短縮を図った洗濯乾燥機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記した問題点を解決する手段として、ヒートポンプの冷媒の温度を低減するため、圧縮機を直接水で水冷することにより圧縮機の温度を下げ、圧縮機の中の作動冷媒と圧縮機モータを冷却し、放熱器と吸熱器の温度を下げることにより吸熱器の熱量増加を図り、循環用空気の温度を下げることにより外部に排気することの無い洗濯乾燥機を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、圧縮機を直接冷却しているので冷媒と圧縮機モータの温度上昇が抑えられ、高温多湿の循環用空気を機体外部に排気しなくても、ヒートポンプを連続運転できるので洗濯室内の湿度の上昇を抑えることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態に係わる実施例について、図を引用して説明する。
【００１１】
図１は本発明の実施例に係るもので、ドラム式洗濯乾燥機の斜視図を示す。樹脂成型品で作られたベース１の上部には鋼板と樹脂成形品で組合わされて、構成された外枠２が載せられている。外枠２の正面には洗濯物を出し入れするドア３が設けられ、押しボタンスイッチ４により開閉操作を行っている。外枠２の側面部には排水ホース固定用穴５が設けられている。また、本体を持ち運び移動するために複数個の取っ手６が設けられている。また、外枠２の上面部には洗剤トレー７，乾燥用フィルター８が左右に取付けられている。これらの間には操作部９，表示部１０が設けられている。また、ベース１の側面部からは排水ホース１１が引き出されており、底部にはゴムを挿入した脚部１２が四隅に配置されている。正面左側の下部には洗濯物から発生する糸屑を捕集するため糸屑フィルター
１３がついている。
【００１２】
図２は本発明の実施例に係るもので、ドラム式洗濯機の縦断面図を示す。外枠２の内側には外槽２０が備えられる。外槽２０の下部には複数個のサスペンション２１により支持され、上部は前後に配置された２個の引きバネ２２，２３により支持されている。サスペンション２１は外槽２０の全重量を支持するものであり、強固な構成に出来ている。また、脱水運転時に生じる外槽２０の上下振動を吸収し、脱水始動時の外槽２０の共振による異常振動を防止するための減衰機構などが設けられている。また、外槽２０の上部から支持している引きバネ２２，２３は外槽２０の前後方向の倒れ防止を兼ねた支持や脱水時の前後，上下，左右振動を低減するために設けられている。
【００１３】
洗いやすすぎ時には、水道の蛇口に接続された給水ホース２４から給水電磁弁２５に接続されており、給水電磁弁２５の操作により注水ホース２６から洗剤投入ケース２７を経由して洗いやすすぎに必要な水が供給される。供給された水は、外槽２０の底部に洗濯水として、またすすぎ時にはすすぎ水として溜められている。洗剤投入ケース２７は、洗い時に必要な洗剤を投入し、すすぎ時には仕上がりを良くするための柔軟仕上げ剤を投入する。洗い時には、注水ホース２６から供給された水が洗剤投入ケース２７の洗剤を溶かしながら外槽２０の上部からフレキシブルホース２８を介して投入される。
【００１４】
外槽２０の内側にある回転ドラム２９にはドア３を開けて投入された洗濯物３０があり、回転ドラム２９の開口部の外周には脱水時の洗濯物３０によるアンバランスによる振動を低減するための流体バランサー３１が設けられている。回転ドラム２９の内側には脱水時に高速回転で洗濯物３０に含まれている水分を脱水するための脱水穴３２が全周及び端面部に複数個設けられている。
【００１５】
また、回転ドラム２９の内側には洗濯時に洗濯物３０を掻き揚げられるようにするため複数個のリフタ−３３が設けられている。回転ドラム２９は回転ドラム用金属製フランジ３４に連結された主軸３５を介してドラム駆動用モータ３６に直結されている。ドラム駆動用モータ３６は、外槽２０に固定された金属製フランジ３７に取付けられている。本実施例の場合、ドラム駆動用モータ３６は磁石埋め込み形のインナーロータでステ−タは集中巻の巻線を有するＤＣブラシレスモータを使用している。
【００１６】
外槽２０の開口部には弾性体からなるゴム系のベローズ３８が取付けられている。ドア３は、外側は樹脂成型品３９と内側は耐熱ガラス製扉４０により構成されておりベローズ３８と耐熱ガラス製扉４０により外槽２０内との水密性を維持する役割をしている。これにより、洗い，すすぎ及び脱水時の水漏れの防止が図られている。
【００１７】
洗いやすすぎが終了して不要になった水や脱水時に洗濯物３０から脱水された水は、排水弁４１を開放して排水ホース１１から排水される。
【００１８】
乾燥時には、送風ファン４２により外槽２０内に送風された乾燥用循環空気は回転ドラム２９内の洗濯物３０に高温の温風をあてて水分を蒸発させ、吸込み口４３を通って乾燥用フィルター８で糸屑を除去した後、吸熱器４５により低温で除湿し、放熱器４６により加熱されて外槽２０の上面に設けられた噴出し口４７から外槽２０内に、吹き込み循環させている。これらの乾燥用循環空気の流れを矢印で示している。また、圧縮機４８には冷媒用配管が吸熱器４５，調圧弁４９，放熱器４６が直列に配管され、ヒートポンプを形成している。
【００１９】
乾燥時には、吸熱器４５により乾燥用循環空気が除湿され結露水となる。この結露水は排水ホース１１と直結した配管１１ａから排水される。配管１１ａには排水時に逆流してこないように逆止弁（図示せず）が備えられている。
【００２０】
本体上部には風呂水ポンプ３９が備えられている。風呂水ポンプ３９を駆動するモータには回転数を可変にする必要からＤＣブラシレスモータを使用している。本実施例の場合、駆動用回路はＤＣブラシレスモータに内蔵して配線処理の低減とコンパクト化を図っている。
【００２１】
風呂水ポンプ３９で使用する水量は洗い工程５１，すすぎ工程５４では流量が多いほど給水時間の短縮化が図れてよいので回転数を高くして運転し、乾燥工程５６で使用する圧縮機４８の冷却工程では流量を少なくして充分冷却水に熱交換されるように流量を少なくし、回転数を低くして運転している。冷却に使用した水は直接排水ホース１１を通して排水される。このとき、排水弁４１は開放状態としている。また、別の方法として冷却水は排水弁４１の後に接続することにより排水弁４１が閉じていても排水されるようにしてもよい。
【００２２】
本構成では噴出し口４７及び吸込み口４３も外槽２０の上面に位置しているので洗浄水の水面より高い位置になっている。このため、洗浄時やすすぎ時に洗浄水やすすぎ水が入り難いようにしている。なお、洗い，すすぎ，脱水時に洗浄水がさらに入り難いように噴出し口４７にシャッター（図示せず）を設けてもよい。
【００２３】
図３は本発明の実施例に係るもので、ドラム式洗濯乾燥機の運転工程を示すブロック図である。この運転工程は洗濯物３０に付着した汚れを落としたり、また、すすぎによる洗剤分をすすいだり、また、洗濯物３０に含まれた水分を回転ドラム２９の高速回転による遠心力で脱水したり、それらの水分を排水することなどの一連の工程を自動的に行う一般的な自動洗濯コースがこのブロック図に示されている。
【００２４】
以下ブロック図をもとに各工程の説明を行う。排水弁４１が閉じた後に給水電磁弁２５の操作により給水工程５０が行われる。洗い工程５１は洗濯に必要な水が外槽２０内に供給されるとドラム駆動用モータ３６が回転し、回転ドラム２９の回転が行われる。このときの回転ドラム２９の回転数は毎分４０〜５０回転で、休止をおいて右回転，左回転を数分ずつ行うことにより、洗濯物３０が回転ドラム２９内のリフター３３により掻き揚げられながら叩き洗いにより洗濯される。洗い工程５１が終了すると洗いにより洗濯物３０に付着した汚れが除去され、汚れた洗濯水を洗濯機外に排出する排水工程５２へ移行する。排水が終了した後、洗濯物３０に含まれている洗剤分を脱水する脱水工程５３へ移行する。
【００２５】
脱水工程５３では、回転ドラム２９を高速回転して洗濯物３０を遠心力により回転ドラム２９の内壁に設けられた複数個の脱水穴３２より脱水される。このときの回転数は毎分８００〜１５００回転としている。脱水工程５３が終了すると、洗濯物３０に含まれた洗剤分をすすぐ、すすぎ工程５４へ移行する。
【００２６】
すすぎ工程５４に入る前に、洗い工程５１と同じように清水を供給する給水工程５０にて必要な清水を外槽２０内に供給される。すすぎに必要な清水は本実施例では洗いと同じく２５〜３０リットルの給水がされる。規定量の清水が給水されると、すすぎ工程５４に自動的に進行し、洗い時工程と同じように回転ドラム２９が低速回転(毎分４５回転前後)しながら洗濯物３０に含まれた洗剤分を除去する。本実施例ではすすぎは２回となっているがすすぎ工程５４の回数は２〜３回となっているものもある。すすぎ工程５４が終了後、排水が行われ洗濯物３０に含まれる水分を充分に脱水するため最終脱水工程５５に移行する。
【００２７】
最終脱水工程５５の脱水時間は一般的に５分以上で、回転ドラム２９を高速回転させ洗濯物３０の水分を遠心力で除去するものである、この時の脱水率は６０〜６５％となる。最終脱水工程５５が終了した後、自動的に乾燥工程５６へ移行する。
【００２８】
乾燥工程５６では洗濯物３０の水分を除去するため、熱源としては圧縮機４８により生成された熱を放熱器４６により暖めて水冷除湿器４４及び吸熱器４５により除湿して乾燥を行う。送風は回転ドラム２９内の洗濯物３０に吹きつけながら回転ドラム２９を毎分
４５〜５５回転で反転もしくは一方向に回転させて洗濯物３０の水分を除去して乾燥させるものである。乾燥時間を短くするには最終脱水工程５５における回転数を上げて脱水率を上げる必要があるため、最高で毎分１５００回転としている。これにより、回転ドラム２９の径にもよるが脱水率は約７０％となる。
【００２９】
図４は本発明の実施例に係るもので、ドラム式洗濯機を駆動する回路を示す。ＡＣ100Ｖの商用電源６０はコンセント６１を介して電源スイッチ６２と並列に配置されたヒューズ６３を通ってフィルター回路６４に入る。フィルター回路６４の後方からは各種電気部品及び整流回路６５に直接電源を供給している。整流回路６５からは低圧の直流電源を供給するためのスイッチング電源６６，インバータ回路６７が接続されている。また、この間には電圧検知回路６８及びヒューズ６９が接続されている。なお、スイッチング電源
６６は風呂水ポンプ３９の駆動電源，送風ファン４２及び循環ポンプモータ７６にも使用されている。
【００３０】
インバータ駆動回路６７はドラム駆動用モータ３６に付いている回転位置センサー７１の信号によりインバータ駆動回路６７を制御してドラム駆動用モータ３６を回転させている。ドラム式洗濯機全体の制御はマイコン７２により行われる。
【００３１】
商用電源６０で直接駆動される電気部品としては給水電磁弁２５，排水弁４１，冷却水用切替え弁８５及びメイン給水用切替え弁８６があり、各々に直列に接続されたリレー接点７３Ａ，７３Ｂ，７３Ｃ，７３Ｄをリレー巻線７４Ａ，７４Ｂ，７４Ｃ，７４Ｄに流れる電流をマイコン７２により制御して動作させる。また、乾燥工程で使用する送風ファン
４２と洗濯及びすすぎ時に使用する循環ポンプモータ７６（図示せず）は同一インバータ回路７７を切替えスイッチ７８で切替えて使用している。また、風呂水ポンプ３９は風呂水ポンプモータに駆動用のインバータ回路を内蔵しているものを使用しているので基板スペース及び配線本数が低減出来る。駆動用電圧はスイッチング電源６６から共通電圧の
ＤＣ２４Ｖを使用することによりスイッチング電源６６の回路構成の簡素化ができる。
【００３２】
圧縮機４８駆動のためのインバータ回路７８がドラム駆動用モータ３６の回路と並列に整流回路６５に入っている。また、マイコン７２には操作部９，表示部１０及び圧縮機
４８の温度検知装置７９が接続されている。
【００３３】
図５は本発明の実施例に係るもので、ドラム式洗濯乾燥機にヒートポンプを使用したときのシステム概念図を示す。水道の蛇口８０には給水ホース２４によりドラム式洗濯乾燥機の本体に接続されている。
【００３４】
本体にはソフナー給水用電磁弁８２，冷却水用電磁弁８３及び風呂水ポンプ３９への呼水兼メイン給水用電磁弁８４が並列に設けられている。冷却水用電磁弁８３は風呂水が無く、風呂水ポンプ３９が使用できないときや風呂水が使用中に不足したときに水道水を使用するときに使用する。
【００３５】
このため、冷却水用電磁弁８３自体の給水流量は毎分０.３〜０.５リットル程度に設定している。これらの切替えは風呂水ポンプ３９の電流をマイコン７２で監視して電流が所定値より小さくなったら風呂水が無いなどを自動的判断して行われる。呼水兼メイン給水用電磁弁８４は風呂水ポンプ３９を経由して冷却水用切替え弁８５とメイン給水用切替え弁８６に並列に接続され、風呂水ポンプ３９からの風呂水は２個の切替え弁により制御される。呼水兼メイン給水用電磁弁８４の給水量は毎分８〜１３リットル程度に設定している。
【００３６】
冷却水用切替え弁８５は風呂水を冷却筒１０１に風呂水ポンプ３９からの冷却水として流すときに使用する。このとき、メイン給水用切替え弁８６は閉じており冷却水は冷却筒１０１で熱交換された後、外槽２０の底部から排出される。このとき、排水弁４１は開いており冷却水は外槽２０の底部に溜まることなく直接外部に排出される。
【００３７】
洗濯から乾燥まで一貫工程の場合は最初に呼水を行うと風呂水ポンプ３９内に有る逆止弁により、維持されるので乾燥時に呼水は不要であるが乾燥工程５６のみのときは、洗濯物が入った状態で風呂水ポンプ３９は自給のため、呼水兼メイン給水用電磁弁８４を開いて呼水を供給する必要があるので、この呼水が回転ドラム２９の中の洗濯物３０に直接水がかからないように外槽２０の底部に流れるようにし、排水弁４１は開いた状態としている。呼水を供給することにより風呂水ポンプ３９は風呂桶８９からフィルター９０を通して風呂水を供給することができる。風呂水ポンプ３９が洗い工程５１，すすぎ工程５４のときに風呂水ポンプ３９から供給される風呂水は毎分約８〜１３リットルと流量が多いが冷却水の場合は毎分約０.３〜０.５リットル程度と少なくなるので流量は風呂水ポンプ
３９を駆動しているモータの回転数で行っている。このため、このモータには可変速ができるＤＣブラシレスモータを使用している。冷却水との熱交換を効率良く、充分に行うために連続で少量の冷却水を流している。冷却水の流量の制御は他に冷却水用切替え弁８５自体で流量を抑えて風呂水ポンプ３９の回転数は固定にすることもできる。
【００３８】
冷却水の流量は圧縮機４８に設けられた温度検知装置７９により温度が高いときは回転数を上げて冷却水の量を増加させ冷却能力を上げ、低いときは停止するなどしてマイコンで制御される。
【００３９】
圧縮機４８には冷媒が放熱用冷媒配菅８７を通って調圧弁４９により絞られ吸熱用冷媒配菅８８を通って圧縮機４８に戻り循環を繰り返す。圧縮機４８には温度を検知するための温度検知装置７９が備えられている。この温度検知装置７９は圧縮機４８の外部又は内蔵して取付けられている。内蔵の方が直接冷媒の温度を直接検知できるので検知感度がよいので応答が速くなるので冷却水を無駄に使用することなく制御できる。
【００４０】
乾燥用循環空気は本実施例では回転ドラム２９内から乾燥用フィルター８，吸熱器４５，放熱器４６，送風ファン４２，外槽２０，回転ドラム２９の順で循環しているが送風ファン４２の位置についてはヒートポンプの構成により異なるが、外槽２０を基準に通風抵抗が大きい方を吸込み、小さい方を送風側の送風ファン４２とすることにより洗濯物３０に効率良く送風できる。
【００４１】
ここで、風呂水を冷却筒１０１の冷却水に使用したときの動作について説明する。
【００４２】
乾燥工程５６にはいると、圧縮機４８を動作させ冷媒を圧縮して放熱器４６，吸熱器
４５を作動させる。このとき、送風ファン４２も同時に運転をする。これにより、少しでも乾燥時間の短縮を図ることができる。この状態で連続運転を行うと乾燥用循環空気の温度は洗濯物３０の水分を蒸発させ徐々に上昇していく。これにより圧縮機４８の作動冷媒の温度が上がり冷媒の中にある圧縮機モータの温度が上がりそのまま運転すると規定値を越えるため対応が必要である。これは放熱器４６と吸熱器４５の熱バランスを比較すると放熱器４６の方が大きいために生じる。
【００４３】
これらの対応方法の一つとしては調圧弁４９可変の時は圧縮機の能力を落として温度を低下させることができるが固定のときは圧縮機４８の調整ができないので温度が所定値に低下するまで運転を停止する必要がある。このため、乾燥時間が長くなる問題がある。
【００４４】
また、上記と異なる方法としては吸熱器４５に流れる乾燥用循環空気の一部を外部に排出することにより温度を下げていたが、湿気を大量に含む空気が排出されるので一般には狭い洗濯場の湿度が高くなる問題がある。
【００４５】
さらに、充分に容量が大きい圧縮機４８を使用すればよいが外枠２の寸法を大幅に増加する必要があり据付けスペース及び製作コストが上昇するなどの問題が生じる。
【００４６】
このため、上記した問題を解決するため、本発明では放熱器４６の熱を洗濯物３０に充分撹拌して当てた後、圧縮機４８に設けられた冷却筒１０１に冷却水を流すことにより作動冷媒及び圧縮機モータの温度を低下させ、放熱器４６の温度を下げることにより、同時に吸熱器４５の温度もより低くなるので同じ温度の乾燥用循環空気の場合は除湿効率を上げることができる。
【００４７】
冷却水を使用する条件としては、噴出し口４７からの循環温風の温度が８０〜１００℃では冷媒の温度はまだ低いので冷却水は使用しないで運転を行う。このとき、冷媒温度は１００〜１２０℃となっている。冷媒温度の検知は圧縮機４６に備えられている温度検知装置７９を使用してもよい。噴出し口４７の温度が１００〜１２０℃以上では冷媒温度は１２０〜１４０℃となり圧縮機４８を駆動しているモータの耐熱温度に余裕がなくなるので噴出し口４７の温度が１００℃以上で圧縮機４８に冷却水を流し、作動冷媒の温度を制御する。このとき、吸熱側の温度は約１０〜２０℃になる範囲になるように調圧弁４９は固定されている。これにより、圧縮機４８は吸熱器４５を能力一杯まで連続運転できるので乾燥時間を短くすることができる。
【００４８】
放熱器４６の放熱手段に圧縮機４８の作動冷媒を冷却水で冷却しているので湿度の高い循環用温風の一部を外部に放出して調整する必要がないので狭い洗濯場を高湿にすることがない。
【００４９】
また、冷却水に風呂水を使用しているので水道水を使用する量が大幅に低減でき乾燥時間を短縮することができる。
【００５０】
図６は本発明の実施例に係るもので、圧縮機４８の冷却構造の部分断面図を示す。圧縮機４８の外皮１０２は鋼板を筒状に絞った構造をしているため外側は防錆のため塗装を施している。その外側に耐食性の金属であるステンレス鋼板を絞った鍔１０３が付いた円筒形の奥側が密閉の内側筒１０４を圧入又は緩い隙間嵌めにして、樹脂成型品でできた冷却筒１０１と内側筒１０４をシールパッキン１０５により密封構造として取付けネジ１０６で圧縮機４８の本体に固定され冷却通路１０７を構成している。冷却筒１０１には冷却水を入れるための給水口１０８と排水するための排水口１０９が設けられている。給水口
１０８には毎分０.３〜０.５リットルの水道水又は風呂水が供給され圧縮機４８を冷却する。排水口１０９からは熱交換により暖められた冷却水が出てきて直接排水ホース１１を通して排水される。
【００５１】
また、冷却水を有効に使用するため貯水タンク１１０を設けて貯水して洗濯やすすぎに使用してもよい。なお、溜める水は水道水のときだけとすることによりすすぎ時に清水として使用できるので使用用途を拡大できる。貯水タンク１１０にはオーバフローパイプ
１１１が付いており余分に冷却水が溜まったときは排水ホース１１に排水される。また、洗濯やすすぎのときは給水ポンプ１１２により洗濯ドラム２９内に給水される。これにより、洗濯を連続して運転するときは洗浄水を少なくすることができ省資源化できる。
【００５２】
図７は本発明の実施例に係るもので、冷却筒１０１の縦断面図を示す。冷却筒１０１の内側には冷却通路１０７を構成するために長手方向リブ１０１ａが複数本設けられており入り口側１０８部には長手方向リブ１０１ａを設けていない。また奥部には奥部リブ113が円筒状に構成され複数の切り欠き部１１５により構成されている。冷却筒１０１の鍔部１１６にはシールパッキン１０５を固定するためのシールパッキン溝１１７が全周に亘って円形状に設けられている。給水口１０８は冷却筒１０１の入り口側１１３の鍔部１１６側に設けられ奥部には排水口１０９が設けられている。また両者については樹脂成型で成型し易くするため給水口１０８は鍔部１１６と一体に、排水口１０９は奥部にこれと直角の型抜き方向の位置に配置している。これにより、中駒を使用するのは給水部１０８側のみとなり冷却筒１０１の樹脂成型を容易に製作できると共に、給水口１０８と排水口109の配置は互いの距離が一番離れる位置なので冷却水の流れる距離が長くなり熱交換効率が良くなるので冷却効率を良くすることができる。
【００５３】
図８は本発明の実施例に係るもので、内側筒１０４の縦断面図を示す。内側筒１０４は鍔部１０３を有した奥側が密閉構造をしている。内側筒１０４は外側に冷却水が通るので耐食性の有る材料で構成されている。本実施例の場合、ステンレスを使用している。また、圧縮機４８の外皮１０２は鋼板製のため直接被せて密着させると異種金属のため隙間腐食を生じることがあるので塗装した面に被せている。
【００５４】
本実施例では圧縮機４８の冷却は内側筒１０４と冷却筒１０１で構成される冷却通路
１０７に冷却水が流れるので熱交換側は熱伝導のよい内側筒１０４を通して圧縮機４８と冷却のための熱交換が行われるので熱交換効率を良くすることができる。また、主な構成部品が冷却筒１０１と内側筒１０４の２部品で構成されるので組立工数及び部品点数が少なくてよい。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施例に係るもので、ドラム式洗濯乾燥機の斜視図を示す。
【図２】本発明の実施例に係るもので、ドラム式洗濯乾燥機の縦断面図を示す。
【図３】本発明の実施例に係るもので、ドラム式洗濯乾燥機の運転工程を示すブロック図である。
【図４】本発明の実施例に係るもので、ドラム式洗濯乾燥機を駆動する回路を示す。
【図５】本発明の実施例に係るもので、ドラム式洗濯乾燥機にヒートポンプを使用したときのシステム概念図を示す。
【図６】本発明の実施例に係るもので、圧縮機４８の冷却構造の部分断面図を示す。
【図７】本発明の実施例に係るもので、冷却筒１０１の縦断面図を示す。
【図８】本発明の実施例に係るもので、内側筒１０４の縦断面図を示す。
【符号の説明】
【００５６】
２０  外槽
２９  回転ドラム
３０  洗濯物
４２  送風ファン
４５  吸熱器
４６  放熱器
４８  圧縮機
４９  調圧弁
５１  洗い工程
５３  脱水工程
５４  すすぎ工程
５６  乾燥工程
１０１  冷却筒
１０４  内側筒
１０７  冷却通路
【図１】
2008272137.tif 000003
【図２】
2008272137.tif 000004
【図３】
2008272137.tif 000005
【図４】
2008272137.tif 000006
【図５】
2008272137.tif 000007
【図６】
2008272137.tif 000008
【図７】
2008272137.tif 000009
【図８】
2008272137.tif 000010