(57)【要約】【課題】本発明の目的は、搬送シートの間隔を狭くして生産性（スループット）を上げるために、シートのすり抜けマージンの減少や搬送抵抗の増大を防ぎつつ、ジャムマージンを広くとることである。【解決手段】シート搬送路を搬送されるシートを検知するためのシート検知手段３０を有するシート搬送装置であって、前記シート検知手段３０は、前記シート搬送路においてシートＳが当接するシート当接部３１ｄと前記シート当接部３１ｄを回転させるための軸３１ｃを有する回転自在なセンサフラグ３１と、前記センサフラグ３１の動作を検知するフォトセンサ３２と、を有し、前記センサフラグ３１の軸３１ｃを、シート搬送方向に対して角度θだけ斜めに傾けて設けたことを特徴とする。【選択図】    図５
2008001465.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート搬送路を搬送されるシートを検知するためのシート検知手段を有するシート搬送装置であって、
前記シート検知手段は、前記シート搬送路においてシートが当接するシート当接部と前記シート当接部を回転させるための軸を有する回転自在なフラグ部材と、前記フラグ部材を検知する検知部材と、を有し、
前記フラグ部材の軸を、シート搬送方向に対して斜めに傾けて設けたことを特徴とするシート搬送装置。
【請求項２】
前記フラグ部材の軸は、前記シート搬送路のシート搬送面の法線方向から見て、シート搬送方向とのなす角度θが０°＜θ≦８５°になるように設けたことを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。
【請求項３】
前記フラグ部材のシート当接部を、前記シート搬送路のシート搬送面の法線方向から見て、シート搬送方向に対して斜めに傾けて設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート搬送装置。
【請求項４】
前記フラグ部材のシート当接部は、前記シート搬送路のシート搬送面の法線方向から見て、シート搬送方向とのなす角度ωが５°≦ω＜９０°になるように設けたことを特徴とする請求項３に記載のシート搬送装置。
【請求項５】
シートに画像を形成する画像形成装置において、シートを搬送するシート搬送手段として、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート搬送装置を備えていることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送されるシートを検知する検知手段を備えたシート搬送装置、及び前記シート搬送装置を備えた複写機、プリンタ等の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機、プリンタ等の画像形成装置では、画像形成部にシートを搬送したり、画像形成部からのシートを搬送するためのシート搬送装置が設けられている。このシート搬送装置には、シートの搬送速度の制御やジャムの検出のために、搬送されるシートを検知するためのセンサを設けている（例えば、特許文献1参照）。
【０００３】
図１２は、上述したようなシート搬送装置の一例で、画像形成部において転写されたトナー像をシートに加熱定着する定着器周辺のシート搬送装置を示すものである。
【０００４】
シートＳは、矢印ａ方向に搬送ベルト１１７により搬送される。センサフラグ８１の位置にシートＳが到達すると、シートＳに働く推進力によりセンサフラグ８１は矢印８１ａ方向に回転し、フォトセンサ８２の光路を遮光（以下、フォトセンサＯＮと記載）し、不図示の制御部でシートＳの到達を検知する。続いて、定着ローラ対８３によりシートＳ上に静電付着しているトナー像が加熱定着されると同時に、シートＳは矢印ｂ方向に搬送される。そして、シートＳの後端がセンサフラグ８１を抜けると、センサフラグ８１は弾性部材８４により矢印８１ｂ方向に回転し、フォトセンサ８２の光路は遮光されなくなり（以下、フォトセンサＯＦＦと記載）、不図示の制御部でシートＳが通過したことを検知する。フォトセンサ８２のＯＮ／ＯＦＦタイミングが所望のタイミングで行われない場合は、ジャム（シートの詰まり）と判断し、不図示の制御部によりシートの搬送停止、画像形成装置の停止等を行う。
【０００５】
ここで、上述したフラグ式のセンサについて説明する。センサフラグは、シートの搬送方向と直交する方向に配置された軸により回動自在に支持されたシート当接部を備えている。このシート当接部はシート搬送面上方から見てシートの搬送方向に平行に、且つ、シート搬送面側方から見てシートの搬送方向に対して傾けて配置されている。このシート当接部をシート搬送面に対して傾けているのは、シート当接部のシートに対する当接角（シート搬送面に対する仰角）を大きくすると、搬送抵抗が大きくなり、ジャムやシートの搬送遅れを発生するおそれがあるためである。
【０００６】
また、フラグ式のセンサでは、シートが抜けたことを検知（フォトセンサＯＦＦ）するＯＦＦ位置とシートが到達したことを検知（フォトセンサＯＮ）するＯＮ位置が異なる。すなわち、ＯＮ位置よりもＯＦＦ位置の方がシートの搬送方向下流にある。このフラグ式のセンサを用いて、ジャムと判断する条件の一つとして、後続するシートの先端がＯＮ位置に到達したときに、先行するシートの後端がＯＦＦ位置よりシートの搬送方向上流にある場合がある。一方、生産性（スループット）を上げるためには、先行シート後端と後続シート先端との間隔（以下、シートの間隔という）を狭くする必要がある。しかしながら、前記シートの間隔を狭くしても前記フラグ式のセンサにジャムと判断されないようにするためには、ＯＮ位置とＯＦＦ位置の間の距離を短くすることが望ましい。
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−２９６９４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述したように、フラグ式のセンサにおいて、ＯＮ位置とＯＦＦ位置の間の距離を短くするには、センサフラグのシート当接部の搬送方向長さを短くする構成が考えられる。しかしながら、このセンサフラグのシート当接部の搬送方向長さをただ単に短くしたのでは、シートのすり抜け（シートがセンサフラグに当たらずに検知できない状態）に対するマージンが少なくなってしまう。また、センサフラグのシート当接部の搬送方向長さを短くした状態でシートのすり抜けに対するマージンを同等にするには、シート当接部のシートに対する当接角を大きくする構成が考えられる。しかしながら、シートに対する当接角を大きくすると、搬送抵抗が増大し、特に薄紙等の比較的薄手のシートの場合、該シートの先端折れ等の不具合が発生するおそれがある。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、搬送シートの間隔を狭くして生産性（スループット）を上げるために、シートのすり抜けマージンの減少や搬送抵抗の増大を防ぎつつ、ジャムマージンを広くとることが可能なシート搬送装置及び画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するための本発明の代表的な構成は、シート搬送路を搬送されるシートを検知するためのシート検知手段を有するシート搬送装置であって、前記シート検知手段は、前記シート搬送路においてシートが当接するシート当接部と前記シート当接部を回転させるための軸を有する回転自在なフラグ部材と、前記フラグ部材を検知する検知部材と、を有し、前記フラグ部材の軸を、シート搬送方向に対して斜めに傾けて設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、シートのすり抜けに対するマージンの減少やシートの搬送抵抗の増大を防ぎつつ、ジャムマージンを広くとることができる。よって、ジャムマージンを狭くすることなく、搬送シートの間隔を狭くして生産性（スループット）を上げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照して、本発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、それらの相対配置などは、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。従って、特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１３】
〔第１実施形態〕
第１実施形態に係るシート搬送装置を備えた画像形成装置について説明する。図１は第１実施形態に係るシート搬送装置を備えた画像形成装置の断面図である。また図２はそのブロック図である。
【００１４】
図１において、１０００は画像形成装置におけるプリンタである。図１及び図２において、１２０はプリンタを制御する為の制御手段たるコントローラである。１００，１００′はシート積載手段としてのカセットである。カセット１００，１００′内のシートは所定のタイミングで回転するピックアップローラ１０１，１０１′とフィードローラ１０２，１０２′及びリタードローラ１０３，１０３′の作用によって選択的に１枚ずつ分離給送される。そして、この給送部から給送されたシートは搬送ローラ１０５，１０５′によってガイド板１，２によって構成される搬送路３を通過し、ガイド４，５で構成される搬送路６へ受け渡され、レジスト前ローラ対１０６、レジストローラ対１０７に導かれる。また、レジストローラ対１０７の搬送方向上流側近傍には、レジストセンサ１０８が設けられている。またフィードローラ１０２，１０２′の搬送方向下流側近傍にはプレレジセンサ１０４，１０４′が設けられている。これらのセンサからの出力信号は図２に示すように、該コントローラ１２０へ入力されるようになっている。なお上述した各ローラ対は図２に示すようにメインモータＭによって駆動力を受け、コントローラ１２０からの信号によって、各駆動回路を介して各クラッチによってそのＯＮ／ＯＦＦ制御がなされるように構成されている。
【００１５】
すなわち、ピックアップローラ１０１，１０１′とフィードローラ１０２，１０２′及びリタードローラ１０３，１０３′は駆動回路１０２ａ，１０２ａ′を介してクラッチ１０２ｂ，１０２ｂ′によってＯＮ／ＯＦＦ制御がなされる。また搬送ローラ１０５，１０５′は駆動回路１０５ａ，１０５ａ′を介してクラッチ１０５ｂ，１０５ｂ′によってＯＮ／ＯＦＦ制御がなされる。レジスト前ローラ対１０６は駆動回路１０６ａを介してクラッチ１０６ｂによってＯＮ／ＯＦＦ制御がなされる。レジストローラ対１０７は駆動回路１０７ａを介してクラッチ１０７ｂによってＯＮ／ＯＦＦ制御がなされる。
【００１６】
図１において、１１２は感光ドラムであり、図中時計回り方向に回転するようになっている。１１１は作像手段たるレーザー変調（レーザースキャナ）であり、そのレーザー光はミラー１１３によって折り返され、ドラム上の露光位置１１２ａに照射されて、ドラム上に潜像を形成し現像器１１４によってトナー像として顕像化される。１１５はドラム上のトナー像をシートに転写する為の転写帯電器、１１６はドラムとシートを静電分離する為の分離帯電器である。これらの部材により画像形成部を構成する。なお、１１２ｂは転写位置であり、この転写位置１１２ｂにて感光ドラム１１２上のトナー像がシートＳ上に転写される。１１７は搬送ベルトであり、トナー像が転写されたシートを搬送する。１１８は定着装置であり、転写されたトナー像をシートに定着する。１１９は排出ローラであり、トナー像が定着されたシートを排出搬送する。
【００１７】
なお、図２において、感光ドラム１１２、搬送ベルト１１７、定着器１１８、排出ローラ１１９は、メインモータＭによって駆動力を受け、コントローラ１２０からの信号によって、メインモータ駆動回路Ｍａを介して駆動制御がなされる。
【００１８】
図１において、２０００は画像形成装置におけるスキャナである。図１において、２０１は走査光学系光源、２０２はプラテンガラス、２０３は開閉する原稿圧板、２０４はレンズ、２０５は受光素子（光電変換）、２０６は画像処理部、２０８は画像処理部にて処理された画像処理信号を記憶しておく為のメモリー部である。
【００１９】
走査光学系光源２０１からプラテンガラス２０２上の原稿に照射された光は、受光素子２０５に至り、原稿像として読み取られる。読み取られた原稿像は画像処理部２０６で処理され、電気的に符号化され電気信号２０７に変換されて作像手段たるレーザー変調１１１に伝送される。また、画像処理部２０６にて処理され符号化された画像情報を一旦メモリー部２０８に記憶させて、コントローラ１２０からの信号によって、必要に応じて、レーザー変調１１１に伝送する事もできるように構成されている。
【００２０】
なお、図２において、レーザー変調１１１は、コントローラ１２０からの信号によって、レーザー変調駆動回路１１１ａを介して駆動制御がなされる。
【００２１】
ここでは画像形成装置として、図１に示すようにプリンタ１０００とスキャナ２０００が別体の場合を例示しているが、これに限定されるものではなく、プリンタ１０００とスキャナ２０００が一体の画像形成装置であっても良い。プリンタ１０００は別体でも一体でも、レーザー変調１１１に画像処理部２０６の処理信号を入力すれば複写機として機能し、ＦＡＸの送信信号を入力すればＦＡＸとして機能し、パソコンの出力信号を入力すればプリンタとして機能する。或いは、画像処理部２０６の処理信号をほかのＦＡＸに送信すれば、ＦＡＸとして機能する。ここで、圧板２０３に変わって、２点鎖線で示すような原稿自動送り装置２５０を装着すれば、原稿は自動的に送られその画像が順次読み取られる。
【００２２】
次に図３を用いて、上記画像形成装置におけるシート搬送装置として、搬送ベルト１１８から定着装置１１８に至るシート搬送系を例示し、ここでのシート搬送制御に用いられるシート検知手段の形態について説明する。図３は図１に示す画像形成装置における定着装置１１８周辺の拡大断面図である。
【００２３】
図３において、３０は搬送ベルト１１８から定着装置１１８に至るシート搬送路において、該シート搬送路を搬送されるシートを検知するためのシート検知手段である。このシート検知手段３０は、回転自在なフラグ部材としてのセンサフラグ３１と、センサフラグ３１を検知する検知部材としてのフォトセンサ３２を有している。すなわち、フォトセンサ３２は、センサフラグ３１の回転位置に応じて光路が遮断されることによりセンサフラグ３１を検知する。また、センサフラグ３１は、シート搬送路においてシートが当接するシート当接部３１ｄと、前記シート当接部３１ｄを回転させるための軸３１ｃを有している。なお、フォトセンサ３２からの出力信号は図２に示すように、コントローラ１２０へ入力されるようになっている。
【００２４】
図３に示すように、トナー像が転写されたシートＳは、搬送ベルト１１７により矢印ａ方向に搬送される。センサフラグ３１の位置にシートＳが到達すると、センサフラグ３１のシート当接部３１ｄにシートＳの先端が当接し、シートＳに働く推進力によりセンサフラグ３１は矢印３１ａ方向に回転する。センサフラグ３１が矢印３１ａ方向に回転すると、センサフラグ３１がフォトセンサ３２の光路を遮光（以下、フォトセンサＯＮと記載）し、コントローラ１２０でシートＳの到達を検知する。続いて、定着ローラ対１１８ａによりシートＳ上に静電付着しているトナー像が定着されると同時に、シートＳは矢印ｂ方向に搬送される。そして、シートＳの後端がセンサフラグ３１のシート当接部３１ｄを抜けると、センサフラグ３１は弾性部材３４の力により矢印ｂ方向に回転する。センサフラグ３１が矢印ｂ方向に回転すると、センサフラグ３１がフォトセンサ３２を遮光しなくなり（以下、フォトセンサＯＦＦと記載）、コントローラ１２０でシートＳが通過したことを検知する。そして、このフォトセンサ３２のＯＮ／ＯＦＦタイミングが所望のタイミングで行われない場合は、ジャムと判断し、コントローラ１２０により装置の停止等を行う。
【００２５】
続いて、図４〜図８を用いて、センサフラグ３１の形状及び動作の詳細を説明する。なお、図４及び図５は、本実施形態に係るセンサフラグの一例を示す図であり、図６及び図７は比較例としての従来のセンサフラグを示す図であり、図８は本実施形態のセンサフラグと従来のセンサフラグの比較を示す図である。
【００２６】
図４は図３におけるセンサフラグ３１の拡大側面図である。図５は図４におけるＸ矢視図であり、シート搬送路のシート搬送面（シート搬送路を理想的にシートが搬送される際の面）の法線方向から見た図である。
【００２７】
図４及び図５に示すように、本実施形態では、前記センサフラグ３１の軸３１ｃを、シート搬送方向に対して斜めに傾けて設けている。更に具体的には、図５に示すように、シート搬送路のシート搬送面の法線方向から見て、センサフラグ３１はシート搬送方向に対して角度θ（０°＜θ≦８５°）をなす軸３１ｃを有し、軸３１ｃを中心に回転する。シート当接部３１ｄは、シート搬送方向に平行に配置されており、シート搬送方向に対する仰角をηに設定されている。
【００２８】
一方、従来のセンサフラグ６１は、図６及び図７に示すように、図４のシート当接部３１ｄと同形状のシート当接部６１ｄを有し、シート搬送方向に対して直交する軸６１ｃを軸として回転可能に設けられている。なお、図７は図６におけるシート搬送面の法線方向から見た図である。
【００２９】
なお、本実施形態に係るセンサフラグ３１のシート当接部３１ｄと比較例のセンサフラグ６１のシート当接部６１ｄのそれぞれの長さＬは等しい設定としている。
【００３０】
ここで、図８は、センサフラグ３１のシート当接部３１ｄとセンサフラグ６１のシート当接部６１ｄの各々について、搬送されるシートＳの後端が抜けるタイミング、すなわちフォトセンサＯＦＦのタイミングを比較した図を示している。センサフラグ３１は搬送方向に対してなす角度θの軸３１ｃを中心に回転することで、センサフラグ６１よりも搬送されるシートＳの後端が抜けるタイミングが、距離にしてαだけ早くなる。
【００３１】
ここで、図９に示すタイミングチャートを用いて、先行するシートＳのフォトセンサＯＦＦのタイミングと後続のシートＳ′のフォトセンサＯＮのタイミングを、センサフラグ３１及び６１について説明する。
【００３２】
図９のタイミングチャートは、縦軸が距離軸、横軸が時間軸であり、センサフラグ３１のＯＦＦ位置、センサフラグ６１のＯＦＦ位置、センサフラグ３１及び６１のＯＮ位置を示してある。また、先行するシートＳと後続のシートＳ′の位置関係を、各々のシートについて、先端位置と後端位置で表現している。上述したように、センサフラグ３１は、センサフラグ６１よりも距離αだけ早くＯＦＦする。これにより、フォトセンサＯＦＦ〜フォトセンサＯＮまでの各センサフラグの時間Δｔは、図９に示すように、Δｔ＿６１（センサフラグ６１のΔｔ）＜Δｔ＿３１（センサフラグ３１のΔｔ）の関係になる。例えば時間Δｔが０以下になると、フォトセンサがＯＮの状態を継続することになり、ジャムになる。例えば、シートＳの各端部位置が図１０に示す状態の場合、センサフラグ６１は、Δｔ＿６１＝０なのでジャムになり、センサフラグ３１は、Δｔ＿３１＞０なのでジャムにならない。このことは、センサフラグ３１の方がセンサフラグ６１よりもジャムマージンが広いことを示している。
【００３３】
ここで、図４、図６において、センサフラグ３１，６１の形状が、シート当接部３１ｄ，６１ｄの長さＬ＝４６ｍｍ、シート搬送方向とシート当接部のなす角度η＝４５度であると仮定する。このときのシート搬送方向とセンサフラグ３１の回転中心軸３１ｃとのなす角度θ（図５参照）と図８における距離αの関係は、以下のようになる。
【００３４】
シート搬送方向に対するセンサフラグの回転軸のなす角度（傾き角度）θが７５°のとき距離αは０．１４ｍｍ、なす角度θが６０°のとき距離αは０．６ｍｍ、なす角度θが４５°のとき距離αは１．６ｍｍとなった。なお、距離αはセンサフラグ６１に対するセンサフラグ３１のジャムマージンアップ量を示している。例えば、センサフラグ６１を使用した場合に、シートの間隔が１０ｍｍ以下でジャムになる設定の場合、センサフラグ３１に変更すると、シートの間隔が（１０−α）ｍｍ以下にならないとジャムにはならないことを示している。
【００３５】
すなわち、本実施形態によれば、シートのすり抜けに対するマージンや、搬送抵抗を同等に保ちつつ、ジャムマージンを広くとることが可能である。従って、ジャムマージンを狭くすることなく、先行シート後端と後続シート先端との間隔を小さくして生産性（スループット）を上げることが可能となり、画像形成装置の高速性に対応することが可能となる。
【００３６】
〔第２実施形態〕
図１１を用いて第２実施形態について説明する。ここでは、シート搬送制御に用いられるシート検知手段のその他の形態について説明する。なお、シート搬送装置を備えた画像形成装置の概略構成は前述した実施形態と同様であるため、ここでは説明を省略する。
【００３７】
図１１は、第２実施形態に係るセンサフラグ７１を、シート搬送路のシート搬送面の法線方向から見た図である。図１１に示すように、センサフラグ７１は、前述した実施形態のセンサフラグ３１（図５参照）の構成に加えて更に、シート当接部７１ｄの形状が以下のように異なる。すなわち、センサフラグ３１のシート当接部３１ｄはシート搬送方向と平行であったが、センサフラグ７１のシート当接部７１ｄはシート搬送方向に対して斜めに傾けて設けている。更に具体的には、センサフラグ７１のシート当接部７１ｄは、シート搬送路のシート搬送面の法線方向から見て、シート搬送方向とのなす角度ωが５°≦ω＜９０°になるように設けている。なお、この各センサフラグ３１，７１を側面から見ると、センサフラグ３１及び７１共に、図４に示す状態で表現される。
【００３８】
なお、センサフラグ７１の動作に関しては、前述した第１実施形態のセンサフラグ３１の動作と同一であるため省略する。また、センサフラグの構成以外のシート検知手段のその他の構成も前述した第１実施形態と同一であるため省略する。
【００３９】
ここで、センサフラグ３１，７１の形状を、図４に示す状態において、以下のように仮定する。すなわち、シート当接部３１ｄ，７１ｄの長さＬ＝４６ｍｍ、シート搬送方向に対するシート当接部のなす角度η＝４５度、シート搬送方向に対する回転中心軸３１ｃ，７１ｃのなす角度θ＝４５度と仮定する。
【００４０】
このとき、センサフラグ３１及び７１のシート後端が抜けるタイミング（ＯＦＦタイミング）を比較するために、図８における距離αを用いる。ここで、なす角度ωと距離αの関係は以下の通りである。
【００４１】
シート搬送方向に対するシート当接部７１ｄのなす角度（傾き角度）ωが１５°のとき距離αは１．６ｍｍ、なす角度ωが３０°のとき距離αは２．９ｍｍ、なす角度ωが４５°のとき距離αは４ｍｍとなった。なお、距離αはセンサフラグ３１に対するセンサフラグ６１のジャムマージンアップ量を示している。第１実施形態でのジャムマージン設定に合わせると、センサフラグ３１を使用した場合は、シートの間隔が８．４ｍｍ以下でジャムになり、センサフラグ７１に変更すると、シートの間隔が（８．４−α）ｍｍ以下にならないとジャムにはならないことを示している。
【００４２】
よって、第１実施形態の効果に加えて更に大幅にシートの間隔を短くすることが可能となる。すなわち、本実施形態によれば、シートのすり抜けに対するマージンや、搬送抵抗を同等に保ちつつ、更に広いジャムマージンを確保することが可能である。従って、先行シート後端と後続シート先端との間隔を更に小さくして生産性（スループット）を更に上げることが可能となり、画像形成装置の高速性に対応することが可能となる。
【００４３】
〔他の実施形態〕
前述した実施形態では、画像形成装置として複写機を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばスキャナ、プリンタ、ファクシミリ装置等の他の画像形成装置であっても良い。このような画像形成装置に用いられるシート搬送装置に本発明を適用することにより同様の効果を得ることができる。
【００４４】
また前述した実施形態では、画像形成装置における定着装置周辺部のシート搬送系に本発明を適用した構成を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、シートを一枚ずつ順次給送する給送部や、画像が形成されたシートを再給送する再給送部や、画像が形成されたシートを排出する排出部など、その他のシート搬送部であっても良い。また、画像形成装置が一体的に有するシート搬送装置だけでなく、画像形成装置に対して着脱自在なシート搬送装置であっても良い。これらの画像形成装置又はシート搬送装置に本発明を適用することにより同様の効果を得ることができる。
【００４５】
また前述した実施形態では、記録対象としての記録紙等のシートを搬送するシート搬送装置を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、読取対象としての原稿等のシートを搬送するシート搬送装置に適用しても同様の効果を得ることができる。
【００４６】
また前述した実施形態では、記録方式として電子写真方式を例示したが、これに限定されるものではなく、例えばインクジェット方式等の他の記録方式であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】画像形成装置の概略断面図
【図２】画像形成装置の制御系のブロック図
【図３】画像形成装置における定着装置周辺部の拡大断面図
【図４】第１実施形態に係るセンサフラグの側面図
【図５】第１実施形態に係るセンサフラグの上面図（図４のＸ矢視図）
【図６】従来のセンサフラグの側面図
【図７】従来のセンサフラグの上面図（図７のＹ矢視図）
【図８】本実施形態のセンサフラグと従来のセンサフラグを比較した側面図
【図９】シート搬送が通常状態のタイミングチャート
【図１０】先行シートが遅延した場合のタイミングチャート
【図１１】第２実施形態に係るセンサフラグの上面図
【図１２】従来のフラグセンサが用いられた定着装置周辺部の断面図
【符号の説明】
【００４８】
３０  …シート検知手段
３１  …センサフラグ（フラグ部材）
３１ｃ …軸
３１ｄ …シート当接部
３２  …フォトセンサ（検知部材）
３４  …弾性部材
７１  …センサフラグ（フラグ部材）
７１ｃ …軸
７１ｄ …シート当接部
【図１】
2008001465.tif 000003
【図２】
2008001465.tif 000004
【図３】
2008001465.tif 000005
【図４】
2008001465.tif 000006
【図５】
2008001465.tif 000007
【図６】
2008001465.tif 000008
【図７】
2008001465.tif 000009
【図８】
2008001465.tif 000010
【図９】
2008001465.tif 000011
【図１０】
2008001465.tif 000012
【図１１】
2008001465.tif 000013
【図１２】
2008001465.tif 000014