(57)【要約】      （修正有）【課題】製造コストを低減することができるとともに、電子機器への組付性に優れ、電子機器の重量が嵩むのを防止することができる電磁波シールド部材を提供する。【解決手段】可撓性を備え、一面側が導電性を有するとともに他面側が絶縁性を有するシート体Ｓを用いた電磁波シールド部材であって、他面側を内側にしてシート体Ｓを折り返すことで形成された一対の被覆シート部２，３を備え、一対の被覆シート部２，３間に不要輻射をシールドするための電子機器が収容される空間が形成されてなる。一対の被覆シート部２，３のうち少なくとも一方に、その両側縁部を空間に向けて折曲形成してなる側部２ａ，３ａが設けられており、この側部２ａ，３ａは、他方の被覆シート部との間で空間を囲う長さを備えている。【選択図】図２
2008177415.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を備え、一面側が導電性を有するとともに他面側の少なくとも一部が絶縁性を有するシート体を用いた電磁波シールド部材であって、
前記他面側を内側にして前記シート体を折り返すことで形成された一対の被覆シート部を備え、
前記一対の被覆シート部間に不要輻射を放射する電子機器が収容される空間が形成されてなることを特徴とする電磁波シールド部材。
【請求項２】
前記一対の被覆シート部のうち少なくとも一方の被覆シート部には、その一部を前記一面側から前記他面側へ向けて前記一面側を折り返すことで形成されて、前記電子機器に接地可能とされた導電部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の電磁波シールド部材。
【請求項３】
前記導電部は、前記被覆シート部に、前記一面側から前記他面側へ向けて折り返し可能な切り込みを入れることにより形成されることを特徴とする請求項２に記載の電磁波シールド部材。
【請求項４】
可撓性および導電性を有するシートの両面それぞれの少なくとも一部が絶縁性を有するようにされたシート体を用いた電磁波シールド部材であって、
前記絶縁性を有するようにされた面を内側にして前記シート体を折り返すことで形成された一対の被覆シート部を備え、
前記一対の被覆シート部間に不要輻射を放射する電子機器が収容される空間が形成されてなることを特徴とする電磁波シールド部材。
【請求項５】
前記一対の被覆シート部のうち少なくとも一方の被覆シート部には、その両側縁部を前記空間に向けて折曲形成してなる側部が設けられており、この側部は、他方の前記被覆シート部との間で前記空間を囲う長さを備えていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の電磁波シールド部材。
【請求項６】
前記一対の被覆シート部は、両側縁部同士が接合されて閉じられていることを特徴とする請求項５に記載の電磁波シールド部材。
【請求項７】
前記一対の被覆シート部には、前記電子機器に設けられる部品の位置に対応する位置に、当該部品の形状に対応して当該部品の一部を収容する凹部が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の電磁波シールド部材。
【請求項８】
前記シート体は、導電性を有する導電層と絶縁性を有する絶縁層とが交互に複数積層されてなることを特徴とする請求項１から請求項７に記載の電磁波シールド部材。
【請求項９】
前記被覆シート部は、導電性の導体部を有する面状ファスナを介して前記電子機器に接地されるとともに、当該電子機器に取り付け取り外し可能に連結されることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の電磁波シールド部材。
【請求項１０】
前記面状ファスナには、前記電子機器との装着面側に電気絶縁層が設けられていることを特徴とする請求項９に記載の電磁波シールド部材。
【請求項１１】
前記シート体の前記他面側の絶縁性を有する部分は、絶縁性パターンを印刷により形成してなることを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の電磁波シールド部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器の不要輻射ノイズを低減する電磁波シールド部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子機器の小型化、高機能化に伴い、電子機器を構成するプリント基板等の実装密度が高くなってきており、それに伴って動作周波数の高周波化も進んでいる。その結果、他の電子機器に対して誤動作や送受信障害等の悪影響を与える電磁波、すなわち不要輻射ノイズが増大する傾向にあり、それを抑制することが問題となっている。
【０００３】
従来、このような不要輻射ノイズを低減する技術として、例えば、電子機器を構成する筐体内壁にシールド層を形成することが知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、図１３に示すように、電子機器５０（ドライブ装置）を金属製のシールド板５１で囲う手法も採用されている。この金属製のシールド板５１は、下シールド板５２と上シールド板５３とから構成されており、複数本のねじ（不図示、以下同じ）を用いることによって、電子機器５０へ組み付けられるようになっている。組み付けにあたっては、まず、電子機器５０に下シールド板５２を複数本のねじを用いて組み付けておき、その後、電子機器５０および下シールド板５２に上シールド板５３を被せるようにして装着し、これを複数本のねじで組み付ける。これにより、電子機器５０の主要部分がシールド板５１によって囲われた状態となり、電子機器５０から放射される不要輻射ノイズが低減されるようになっている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３５９４８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記特許文献１に記載された技術では、筐体内壁にシールド層が形成される構成であるため、シールド層の形成に係るコストが高くなるという問題を有していた。
また、前記従来の電子機器５０を金属製のシールド板５１で囲う技術では、シールド板５１の製造コストが高く、しかも、シールド板５１が複数部品からなるため、組み付けが煩雑であるという問題を有している。また、シールド板５１が金属性であることから組み付け後の電子機器の製品重量が重くなるという問題も有していた。
【０００６】
なお、前記した問題は、電子機器がドライブ装置である場合に限らず、プリント基板等の不要輻射ノイズを放射する部材にも共通してあてはまる。
【０００７】
本発明は、製造コストを低減することができるとともに、電子機器への組付性に優れ、電子機器の重量が嵩むのを防止することができる電磁波シールド部材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決した本発明の電磁波シールド部材は、可撓性を備え、一面側が導電性を有するとともに他面側の少なくとも一部が絶縁性を有するシート体を用いた電磁波シールド部材であって、前記他面側を内側にして前記シート体を折り返すことで形成された一対の被覆シート部を備え、前記一対の被覆シート部間に不要輻射を放射する電子機器が収容される空間が形成されてなることを特徴とする。
【０００９】
本発明の電磁波シールド部材によれば、絶縁性を有する他面側を内側にしてシート体を折り返すことで形成された一対の被覆シート部間に、電子機器が収容される空間が形成されてなるので、この空間内に電子機器を収容することによって、電子機器から放射される不要輻射をシールドすることができる。
電子機器が収容される空間は、絶縁性を有する他面側を内側にしてシート体を折り返すという簡単な作業で形成することができるので、製造コストを低減することができるとともに、電子機器との組付性に優れるという利点が得られる。
しかも、電磁波シールド部材は、可撓性を備えたシート体を用いているので、軽量で加工性がよく、従来のような金属製のシールド板を用いてシールド部材を形成したときに比べて、重量を大幅に軽減することができる。したがって、電磁波シールド部材を組み付けた電子機器の製品重量が嵩むのを防止することができる。
また、シート体は一面側が導電性を有するので、接地性がよく、外部からの静電気が電子機器に侵入するのを好適に防止することができる。これによって、不要輻射のシールド性および静電気のシールド性に優れた電磁波シールド部材が得られる。
【００１０】
さらに、本発明の電磁波シールド部材は、前記一対の被覆シート部のうち少なくとも一方の被覆シート部には、その一部を前記一面側から前記他面側へ向けて折り返すことで形成されて、前記電子機器に接地可能とされた導電部が設けられている構成とするのがよい。このように構成した電磁波シールド部材によれば、導電部を介して電子機器への接地を行うことができ、別途接地のための部材を設ける必要がない。しかも、導電部は被覆シート部の一部を一面側から他面側へ向けて折り返すという簡単な作業で形成することができ、接地性に優れた電磁波シールド部材を低コストで実現することができる。
【００１１】
また、前記導電部は、前記被覆シート部に、前記一面側から前記他面側へ向けて折り返し可能な切り込みを入れる構成とすることにより、簡単に形成することができる。また、導電部の形成が簡単であるので、組付性も高まる。
【００１２】
また、本発明は、可撓性および導電性を有するシートの両面それぞれの少なくとも一部が絶縁性を有するようにされたシート体を用いた電磁波シールド部材であって、前記絶縁性を有するようにされた面を内側にして前記シート体を折り返すことで形成された一対の被覆シート部を備え、前記一対の被覆シート部間に不要輻射を放射する電子機器が収容される空間が形成されてなることを特徴とする。
【００１３】
この電磁波シールド部材によれば、絶縁性を有するようにされた面を内側にしてシート体を折り返すことで形成された一対の被覆シート部間に、電子機器が収容される空間が形成されてなるので、この空間内に電子機器を収容することによって、電子機器から放射される不要輻射をシールドすることができる。
電子機器が収容される空間は、絶縁性を有するようにされた面を内側にしてシート体を折り返すという簡単な作業で形成することができるので、製造コストを低減することができるとともに、電子機器との組付性に優れるという利点が得られる。
しかも、電磁波シールド部材は、可撓性を備えたシート体を用いているので、軽量で加工性がよく、従来のような金属製のシールド板を用いてシールド部材を形成したときに比べて、重量を大幅に軽減することができる。したがって、電磁波シールド部材を組み付けた電子機器の製品重量が嵩むのを防止することができる。
また、シート体は導電性を有するシートからなるので、接地性がよく、外部からの静電気が電子機器に侵入するのを好適に防止することができる。これによって、不要輻射のシールド性および静電気のシールド性に優れた電磁波シールド部材が得られる。
【００１４】
また、本発明の電磁波シールド部材は、前記一対の被覆シート部のうち少なくとも一方の被覆シート部には、その両側縁部を前記空間に向けて折曲形成した側部が設けられており、この側部は、他方の前記被覆シート部との間で前記空間を仕切る長さを備えて構成するのがよい。このように構成した電磁波シールド部材によれば、側部によって空間が囲われることとなるので、不要輻射のシールド性が高められる。また、側部は被覆シート部の両側縁部を空間に向けて折曲するという簡単な作業で形成することができ、シールド性の高い電磁波シールド部材を従来よりも低コストで実現することができる。
【００１５】
また、前記一対の被覆シート部は、両側縁部同士が接合されて閉じられている構成とするのがよい。例えば、熱シール等によって両側縁部同士を接合して閉じると、一対の被覆シート部により形成される空間が袋状に閉じられることとなり、不要輻射のシールド性に優れた電磁波シールド部材が得られる。また、熱シール等による簡単な接合作業で空間を袋状に閉じることができるので、シールド性の高い電磁波シールド部材を従来よりも低コストで実現することができる。さらに、袋状とされるので、電子機器の収容性にも優れ、また、組み付け作業性もよい。
【００１６】
また、本発明の電磁波シールド部材は、前記一対の被覆シート部に、前記電子機器に設けられる部品の位置に対応する位置に、当該部品の形状に対応して当該部品の一部を収容する凹部が設けられる構成とするのがよい。このように構成することによって、電子機器への密着性を高めることができるようになり、不要輻射のシールド性に優れた電磁波シールド部材が得られる。
【００１７】
さらに、シート体は、導電性を有する導電層と絶縁性を有する絶縁層とが交互に複数積層されてなる構成とするのがよい。このように構成することによって、接地性がさらに向上されるとともに、外部からの静電気が電子機器に侵入するのを好適に防止することができるようになり、不要輻射のシールド性および静電気のシールド性に優れた電磁波シールド部材が得られる。
【００１８】
また、本発明の電磁波シールド部材は、前記被覆シート部が、導電性の導体部を有する面状ファスナを介して前記電子機器に接地されるとともに、当該電子機器に取り付け取り外し可能に連結される構成とするのがよい。このような構成によれば、面状ファスナを用いて被覆シート部等を電子機器に容易に取り付け取り外しすることができ、組付性に優れるとともに、メンテナンス時等の着脱の取扱いが行い易い電磁波シールド部材が得られる。また、面状ファスナを介して被覆シート部を電子機器に取り付ける操作を行うと同時にワンタッチで接地を行うことができるようになり、別途接地作業を行う手間が省けて、組付性がさらに高められる。また、組付時の接地忘れを防止する効果もある。
【００１９】
また、前記面状ファスナの前記電子機器との装着面側に、電気絶縁層が設けられている構成とすることによって、例えば、電子機器に設けられた回路等と被覆シート部との短絡等の不具合を未然に回避することができる。
【００２０】
さらに、本発明の電磁波シールド部材は、前記シート体の前記他面側の絶縁性を有する部分が、絶縁性パターンを印刷により形成してなる構成とするのがよい。このような電磁波シールド部材によれば、例えば、電子機器に設けられた回路等と被覆シート部との短絡等を回避したい部分に絶縁性パターンを印刷することによって、短絡の不具合を好適に防止することができる。一方、絶縁性パターンが印刷される部分以外の部分は、導電性を有するので、電子機器と被覆シート部との接地を確実に行うことができるようになり、不要輻射のシールド性に優れた電磁波シールド部材が得られる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、製造コストを低減することができるとともに、電子機器への組付性に優れ、しかも、電子機器の重量が嵩むのを防止することができる電磁波シールド部材が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る電磁波シールド部材について説明する。
（第１実施形態）
参照する図面において、図１は本発明の第１実施形態に係る電磁波シールド部材が組み付けられた電子機器を示す斜視図、図２（ａ）は電磁波シールド部材を展開した状態を示す斜視図、図２（ｂ）は断面図、図２（ｃ）は変形例の電磁シールド部材を展開した状態を示す斜視図である。なお、以下の説明において、「前後左右上下」は、図１において図示した方向を基準とする。なお、電子機器Ｄとして、ドライブ装置を例にとって説明するが、これを限定する趣旨ではない。
【００２３】
図１に示す本実施形態の電磁波シールド部材１は、可撓性を備え、一面側が導電性を有する導電面１Ａ（導電層）とされ、他面側が絶縁性を有する絶縁面１Ｂ（絶縁層、図２（ｂ）参照）とされた合成樹脂製のシート体Ｓからなり、このシート体Ｓを二つ折りに折り返して電子機器Ｄに組み付けられるものである。
シート体Ｓは、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ペット、ポリカーボネート、アセテート等の材料から形成される。そして、このシート体Ｓの一面側には、導電面１Ａを形成するための金属薄膜が蒸着される。本実施形態では、金属薄膜をアルミニウムによって形成している。なお、導電面１Ａは、メッキ、ラミネート、金属箔等の付着、印刷等によって形成することができる。
【００２４】
シート体Ｓは、図２（ａ）に示すように、一対の被覆シート部２，３と折曲部４とを備えており、折曲部４を中心として、図１に示すように、二つ折りに折り返すことで、一対の被覆シート部２，３間に、電子機器Ｄが収容される空間Ｋが形成されるようになっている。被覆シート部２は、電子機器Ｄの下面に配置されるものであり、また、被覆シート部３は電子機器Ｄの上面に配置されるものである。本実施形態では一対の被覆シート部２，３を同形状に形成したが、これに限られることはなく、例えば、電子機器Ｄの下面に配置される被覆シート部２を、被覆シート部３よりも前後方向に長く形成してもよい。
各被覆シート部２，３の両側縁部には、図２（ａ）に示すように、電子機器Ｄ（図１参照、以下同じ）の左右の側壁Ｄａを覆うための側部２ａ，３ａが一体的に設けられている。
【００２５】
側部２ａ，３ａは、電子機器Ｄへ被覆シート部２，３を組み付ける際に、空間Ｋに向けてそれぞれ折曲されるようになっており、折曲された側部２ａ，３ａ同士が電子機器Ｄの側方で相互に重なり合う状態にされることで、左右の側壁Ｄａをそれぞれ覆うようになっている。つまり、側部２ａ，３ａは、これらが相互に重なり合った状態で、空間Ｋを囲うようにその長さが設定されている。本実施形態では、側部２ａ，３ａのそれぞれが単独でも側壁Ｄａを覆うことのできる長さに形成されている。なお、側部２ａ，３ａは両方設ける必要はなく、例えば、図２（ｃ）に示すように、一方の被覆シート部２の両側縁部にのみ側部２ａを設け、この側部２ａが他方の被覆シート部３との間で空間Ｋを囲う長さを備えるように形成してもよい。
また、側部２ａ，３ａの端部には、固定用のねじ５（図１参照）を挿通するための挿通孔５ａが設けられている。
【００２６】
折曲部４は、前記のように、シート体Ｓが二つ折りに折り返される部分であり、電子機器ＤのコネクタＣ１，Ｃ２（図１参照）が挿通可能な挿通部４ａ，４ｂが開口形成されている。
【００２７】
次に、以上説明した電磁波シールド部材１を電子機器Ｄへ組み付ける手順を図３を参照して説明する。なお、組み付けに先立って、シート体Ｓの折曲部分となる各折曲線（図２（ａ）に破線で図示）に沿って折り目を付けておくことで、組み付け作業を行い易くすることができる。
はじめに、図３（ａ）に示すように、電子機器Ｄに適合するように所定寸法に裁断されたシート体Ｓを用意し、これを電子機器Ｄの下面側に位置合わせしてあてがう。この場合、例えば、シート体Ｓの絶縁面１Ｂを上側にして作業机面上等に載置し、シート体Ｓの被覆シート部２側の上面に電子機器Ｄを載置する（図３（ｂ）参照）。このとき、折曲部４の挿通部４ａ，４ｂに電子機器ＤのコネクタＣ１，Ｃ２がうまく挿通されるように、位置を対応させる。
【００２８】
その後、図３（ｃ）に示すように、シート体Ｓの被覆シート部３側を引き上げつつ、シート体Ｓを二つ折りに折り曲げ、これを電子機器Ｄの上面側へ被せる（図３（ｄ）参照）。このとき、折曲部４の挿通部４ａ，４ｂに電子機器ＤのコネクタＣ１，Ｃ２を挿通する。これにより、図３（ｅ）に示すように、一対の被覆シート部２，３間に電子機器Ｄが挟み込まれる。つまり、一対の被覆シート部２，３間に形成される空間Ｋに電子機器Ｄが収容された状態となる。
【００２９】
そして、被覆シート部２，３の側部２ａ，３ａを電子機器Ｄの左右の側壁Ｄａに沿わせてそれぞれ折曲し、これらが相互に重ね合わされた状態にして側壁Ｄａの所定部分を覆う。
【００３０】
その後、ねじ５を各挿通孔５ａを通じて左右の側壁Ｄａに設けられた孔部（不図示）に螺合し、側部２ａ，３ａを左右の側壁Ｄａに固定する。このとき、図示しないワッシャを介してねじ５をねじ止めすることによって、側部３ａの表面側となる導電面１Ａとねじ５との接触面積が増加し、導通性が高まる。
これによって、図３（ｆ）に示すように、電子機器Ｄに電磁波シールド部材１が組み付けられる。
【００３１】
以上説明した本実施形態の電磁波シールド部材１によれば、絶縁性を有する絶縁面１Ｂを内側にしてシート体Ｓを折り返すことで形成された一対の被覆シート部２，３間に、電子機器Ｄが収容される空間Ｋが形成されてなるので、この空間Ｋ内に電子機器Ｄを収容することによって、電子機器Ｄから放射される不要輻射を好適にシールドすることができる。
また、電子機器Ｄが収容される空間Ｋは、絶縁面１Ｂを内側にしてシート体Ｓを折り返すという簡単な作業で形成することができるので、製造コストを低減することができるとともに、電子機器Ｄへの組付性に優れるという利点が得られる。
しかも、電磁波シールド部材１は、可撓性を備えたシート体Ｓを用いているので、軽量で加工性に優れており、従来のような金属製のシールド板を用いてシールド部材を形成したときに比べて、重量を大幅に軽減することができる。したがって、電磁波シールド部材１を組み付けた電子機器Ｄの製品重量が嵩むのを防止することができる。
【００３２】
また、一対の被覆シート部２，３には、その両側縁部を空間Ｋに向けて折曲形成した側部２ａ，３ａが設けられており、この側部２ａ，３ａで空間Ｋが囲われることとなるので、不要輻射のシールド性が高められる。また、側部２ａ，３ａは被覆シート部２，３の両側縁部を空間Ｋに向けて折曲するという簡単な作業で形成することができ、シールド性の高い電磁波シールド部材１を従来よりも低コストで実現することができる。
【００３３】
また、シート体Ｓは、一面側が導電性を有する導電面１Ａとされているので、接地性がよく、外部からの静電気が電子機器Ｄに侵入するのを好適に防止することができる。これによって、不要輻射のシールド性および静電気のシールド性に優れた電磁波シールド部材１が得られる。
【００３４】
また、図４（ａ）に示すように、被覆シート部３に、電子機器Ｄに設けられる部品Ｂａ，Ｂｂの位置に対応して、当該部品Ｂａ，Ｂｂの形状に対応する凹部８ａ，８ｂを設けてもよい。ここで、凹部８ａ，８ｂは、部品Ｂａ，Ｂｂの一部を収容できる程度の深さをもって形成するとよい。このように構成することによって、電子機器Ｄへの密着性を高めることができるようになり、不要輻射のシールド性に優れた電磁波シールド部材１が得られる（図４（ｂ）参照）。
【００３５】
（第２実施形態）
図５（ａ）は本発明の第２実施形態に係る電磁波シールド部材を展開した状態を示す斜視図、図５（ｂ）は電子機器の左右の側壁における電磁波シールド部材の側部の固定を示す拡大断面図、図５（ｃ）は電子機器の基板における電磁波シールド部材の被覆シート部の固定を示す拡大断面図である。なお、以下の説明において、前記実施形態と同一の部分については同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００３６】
図５（ａ）に示すように、本実施形態が前記第１実施形態と異なるところは、電磁波シールド部材１を構成するシート体Ｓの側部２ａ，３ａに、導電部６を設けた点である。
この導電部６は、側部２ａ，３ａに略Ｕ字形の切り込みを入れ、これを導電面１Ａ側から絶縁面１Ｂ側へ向けて折り返すことによって形成され、その折り返し片６ａが絶縁面１Ｂ側に導電面１Ａを露出させて配置されるものである。そして、導電部６には、折り返し片６ａが絶縁面１Ｂ側へ折り返されることで、挿通孔６ｂが形成される。この挿通孔６ｂには、固定用のねじ５が挿通される。
【００３７】
側部２ａ，３ａをこのような挿通孔６ｂを通じてねじ５で固定すると、図５（ｂ）に示すように、折り返し片６ａが電子機器Ｄの側壁Ｄａとの間に挟み込まれた状態で密着される。つまり、外側に位置する側部３ａの折り返し片６ａが側部２ａ側に折り返されることで、側部３ａと側部２ａの導電面１Ａ同士が接触し、また、側部２ａの折り返し片６ａが側壁Ｄａ側に折り返されることで、側部２ａの導電面１Ａが側壁Ｄａに接触する。これによって、外側に位置する側部３ａおよび内側に位置する側部２ａの両方が電子機器Ｄの側壁Ｄａに接地される。なお、電子機器Ｄは図示しない装置に組み込まれ、当該装置を介して好適に接地が行われるようになっている。
また、ねじ５に対して、側部２ａ，３ａの各導電面１Ａが接触可能な状態とされるので、このねじ５を介しても側壁Ｄａへの接地が良好に行われることとなる。なお、ワッシャＷを介設することで、より良好な接地状態を得ることができる。
【００３８】
さらに、図５（ｃ）に示すように、これと同じ手法を用いて、被覆シート部２に導電部６’を設け、この導電部６’を介して、被覆シート部２を電子機器Ｄの基板Ｐに設けられた接地端子Ｐａに対して接地することができる。この場合にも、導電部６’の折り返し片６ａの導電面１Ａが基板Ｐの接地端子Ｐａに接触する状態となり、被覆シート部２の基板Ｐへの接地が良好に行われる。
【００３９】
本実施形態の電磁波シールド部材１によれば、導電部６を介して電子機器Ｄへの接地を行うことができ、別途接地のための部材を設ける必要がない。しかも、導電部６は、被覆シート部２，３の側部２ａ，３ａ等を導電面１Ａ側から絶縁面１Ｂ側へ向けて折り返すという簡単な作業で形成することができ、接地性に優れた電磁波シールド部材１を低コストで実現することができる。
【００４０】
また、導電部６は、導電面１Ａ側から絶縁面１Ｂ側へ向けて折り返し可能な切り込みを入れることで簡単に形成することができ、組付性を高めることに寄与する。
【００４１】
（第３実施形態）
図６（ａ）は本発明の第３実施形態に係る電磁波シールド部材を展開した状態を示す斜視図、図６（ｂ）は電磁波シールド部材の斜視図、図６（ｃ）（ｄ）は電磁波シールド部材を電子機器Ｄへ組み付ける手順を示す斜視図である。
【００４２】
図６（ａ）に示すように、本実施形態が前記第１，第２実施形態と異なるところは、シート体Ｓの一対の被覆シート部２，３の両側縁部同士が接合されており、これによって空間Ｋ（図６（ｂ）参照）が閉じられるようにした点にある。
本実施形態では、被覆シート部２，３の両側縁部同士を熱シール（シール部７）により接合している。なお、接合は、熱シールによる接合の他に、粘着テープ、両面粘着テープ、導電性を有する粘着テープ、接着剤、導電性を有する接着剤等を用いて行うことができ、また、超音波溶着等によっても行うことができる。
【００４３】
シート体Ｓは、電子機器Ｄの大きさに合わせて長四角形状に裁断されてなり、被覆シート部２，３の両側縁部同士が熱シールにより接合されて、図６（ｂ）に示すような袋状とされる。被覆シート部２，３の先端部によって形成される袋口Ｆは、図６（ｃ）に示すように、電子機器Ｄの挿入あるいは引き出しが可能な大きさに形成されており、図６（ｄ）に示すように、電子機器Ｄの挿入後（電子機器Ｄへの組み付け後）には、テープＴ等によって、形成される隙間が閉じられるようになっている。
【００４４】
本実施形態によれば、熱シールによって両側縁部同士を閉じると、一対の被覆シート部２，３により形成される空間Ｋが前記のように袋状に閉じられることとなり、不要輻射のシールド性に優れた電磁波シールド部材１が得られる。また、熱シール等という簡単な作業で空間Ｋを袋状に閉じることができるので、シールド性の高い電磁波シールド部材１を従来よりも低コストで実現することができる。さらに、袋状とされるので、電子機器Ｄの収容性にも優れ、また、組み付け作業性もよい。
【００４５】
なお、接合は、被覆シート２，３の両側面部全体を熱シール等することによって行ってもよいし、部分的に熱シール等することによって行ってもよい。また、所定の間隔を置いてスポット的に熱シール等することによって行ってもよい。
【００４６】
図７は電磁波シールド部材の組み付けに用いられる面状ファスナを示した図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は斜視図である。なお、面状ファスナは、ループ状に起毛されたループ状部を有する面状ファスナと、フック状に起毛されたフック状部を有する面状ファスナとの一対で構成されるが、主要部の構成は同一であるので、以下では、ループ状部を備えた面状ファスナ１０について説明し、適宜、フック状部を備えた面状ファスナ１０’について説明する。
【００４７】
図７（ａ）（ｂ）に示すように、面状ファスナ１０は、弾性を有する樹脂製の材料からなる基体１１と、この基体１１の外周を囲うように設けられた導電性の導体部１２と、固定用の粘着材１３とを備えて構成される。
基体１１は、下部中央に粘着材１３を収容可能な窪み部を有しており、結果的に、粘着材１３を挟んで両側部分が下方へ膨出した形状を呈している。これにより、これを覆う導体部１２も下方へ膨出するようになっている。これによって、接地側となる電子機器Ｄ等に対して導体部１２が良好に接触するようになっている。
導体部１２は、その表面側全体にループ状部を有しており、このループ状部を含めて導電性を備えたものとなっている。導体部１２は、例えば、ポリエステル系繊維からなる素材に、無電解メッキ法等により図示しない金属膜が形成されてなる。
【００４８】
このような面状ファスナ１０は、図７（ｃ）に示すように、電子機器Ｄの接地面に対して粘着材１３を介して貼り付けられ、また、面状ファスナ１０’がシート体Ｓの対向する面に粘着材１３を介して貼り付けられる。シート体Ｓにおける面状ファスナ１０’が貼り付けられる部位には、例えば、導電部６を設け、その折り返し片６ａが絶縁面１Ｂ側に導電面１Ａを露出させて配置されるようにして、これに面状ファスナ１０’の導体部１２が接触するように構成する。
【００４９】
このように構成することによって、面状ファスナ１０，１０’を介して、電子機器Ｄにシート体Ｓを好適に接地することができる。また、面状ファスナ１０，１０’を介してシート体Ｓの着脱を容易に行うことができ、組付性に優れるとともに、メンテナンス時等の着脱の取扱いが行い易くなる。また、面状ファスナ１０を面状ファスナ１０’に取り付ける取り付け操作で、同時にワンタッチで接地を行うことができるようになり、別途接地作業を行う手間が省けて、組付性がさらに高められる。また、組付時の接地忘れを防止する効果もある。
【００５０】
なお、図８（ａ）に示すように、導体部１２のみを用いて面状ファスナ１０Ａを構成してもよい。この面状ファスナ１０Ａでは、ねじ孔１２ａが形成されており、図８（ｂ）に示すように、ねじ５を用いて電子機器Ｄに固定することが可能となる。つまり、電子機器Ｄに設けられているねじ孔Ｄｃを利用して面状ファスナ１０Ａを取り付けることができる。
【００５１】
また、図９（ａ）に示す面状ファスナ１０Ｂでは、導体部１２に電気絶縁層としての絶縁部１４が設けられた構造となっており、この絶縁部１４を介して不図示の接着材等により電子機器Ｄへ取り付けられるようになっている。このような面状ファスナ１０Ｂは、電子部品や基板等に対して短絡を防止しつつシート体Ｓ（図８等参照）を取り付ける場合に好適であり、短絡等の不具合を未然に回避することができるとともに、組付性に優れる。
【００５２】
また、図９（ｂ）に示す面状ファスナ１０Ｃのように、絶縁部１４を導体部１２の外周部よりも側方へはみ出すように大きく形成して、絶縁性が高まるように構成してもよい。
【００５３】
図１０は面状ファスナ１０’および面状ファスナ１０Ｂを用いた取付例であり、基板Ｐに設けられたコネクタＣ１の周囲を覆うようにシート体Ｓが取り付けられるようになっている。
面状ファスナ１０’は、前記図７（ｃ）に示したものと同様にシート体Ｓへ取り付けられており、面状ファスナ１０’の導体部１２には、導電部６の折り返し片６ａを介してシート体Ｓの導電面１Ａが接触される。
また、面状ファスナ１０Ｂは、絶縁部１４に設けられた図示しない粘着材等によってコネクタＣ１の周囲を覆うように取り付けられる。そして、ねじ孔１２ａに挿通されるねじ５およびワッシャＷによって、導体部１２が基板Ｐの接地端子Ｐａに接地されている。
【００５４】
このような面状ファスナ１０’および面状ファスナ１０Ｂを用いた取り付けでは、面状ファスナ１０’，１０Ｂのそれぞれが柔軟性を有していることの利点を生かして、コネクタＣ１の外形状に沿うように、これらを配置することができ、基板Ｐに対するシート体Ｓの密着性が高められて不要輻射のシールド性を高めることができる。
なお、以上のような面状ファスナ１０，１０’，１０Ａ〜１０Ｃを適宜用いて、被覆シート部２，３の側部２ａ，３ａ同士（図１参照）を接合してもよいし、また、前記した熱シールの代わりに被覆シート部２，３の両側縁部同士（シール部７、図６（ａ）参照）を接合するようにしてもよい。
【００５５】
以上、本発明に係る実施形態について説明したが、本発明はこれらに限定されず、発明の主旨に応じた適宜の変更実施が可能であることはいうまでもない。
例えば、図１１（ａ）〜（ｃ）に示すように、電磁波シールド部材１’を、基板Ｐの全体を収容することのできる大きさに形成して、図１１（ｃ）に示すように、電磁波シールド部材１’に基板Ｐを収容した状態で、これら全体を筐体等の収容体２０に収容するように構成してもよい。なお、この例では、シート体Ｓに、基板Ｐに設けられる部品Ｂｃ，Ｂｄ，Ｂｅに対応する凹部８ｃ，８ｄ，８ｅが設けられており、また、一対の被覆シート部２，３が熱シールにより閉じられて全体が袋状とされ、シールド性の高い空間Ｋが形成されるように構成してある。なお、電磁波シールド部材１’は、折り返し片６ａおよびねじ５を介して収容体２０に好適に接地される。
【００５６】
また、図１２（ａ）（ｂ）に示すように、導電面１Ａを形成する導電層と絶縁面１Ｂを形成する絶縁層とが交互に複数積層されてなるシート体Ｓを形成し、これを前記各実施形態におけるシート体Ｓとして採用してもよい。
このように積層化されたシート体Ｓを用いることによって、接地性がさらに向上されるとともに、外部からの静電気が電子機器Ｄに侵入するのを好適に防止することができるようになり、不要輻射のシールド性および静電気のシールド性に優れた電磁波シールド部材が得られる。
【００５７】
また、図１２（ｃ）に示すように、可撓性および導電性を有する導電層（導電面１Ａ）を備えたシートＳ１の両面に、絶縁性を有する絶縁層（絶縁面１Ｂ）を形成してシート体Ｓ’を構成し、これを用いて電磁波シールド部材を構成してもよい。なお、絶縁層（絶縁面１Ｂ）は、シートＳ１の両面それぞれの少なくとも一部に設けられていてもよい。
このようなシート体Ｓ’を用いた電磁波シールド部材によっても、いずれかの絶縁面１Ｂを内側にしてシート体Ｓ’を折り返すことで形成された、図１に示すような一対の被覆シート部２，３による空間Ｋに電子機器Ｄを収容することによって、電子機器Ｄから放射される不要輻射をシールドすることができる。
また、図１２（ｃ）に示すように、シート体Ｓ’は、両面が絶縁層（絶縁面１Ｂ）で覆われるので、絶縁性に優れた電磁波シールド部材が得られる。なお、両面が絶縁層（絶縁面１Ｂ）であるので、電子機器Ｄへの組み付け時に、シート体Ｓ’の表裏を注意する必要がなく、組み付けが行い易い。
【００５８】
また、図示はしないが、シート体Ｓの絶縁性を有する絶縁面１Ｂは、絶縁性パターンを印刷することにより形成してもよい。例えば、電子機器Ｄに設けられた回路等と被覆シート部２との短絡等を回避したい部分に絶縁性パターンを印刷することによって、短絡の不具合を好適に防止することができる。一方、絶縁性パターンが印刷される部分以外の部分は、導電性を有するので、接地を確実に行うことができるようになり、不要輻射のシールド性に優れた電磁波シールド部材１が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る電磁波シールド部材が組み付けられた電子機器を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は電磁波シールド部材を展開した状態を示す斜視図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は変形例の電磁シールド部材を展開した状態を示す斜視図である。
【図３】（ａ）〜（ｆ）は電磁波シールド部材を電子機器へ組み付ける手順を示す説明図である。
【図４】（ａ）（ｂ）は変形例を示す説明図である。  同じく電磁波シールド部材の分解斜視図である。
【図５】（ａ）は本発明の第２実施形態に係る電磁波シールド部材を展開した状態を示す斜視図、（ｂ）は電子機器の左右の側壁における電磁波シールド部材の側部の固定を示す拡大断面図、（ｃ）は電子機器の基板部における電磁波シールド部材の被覆シート部の固定を示す拡大断面図である。
【図６】（ａ）は本発明の第３実施形態に係る電磁波シールド部材を展開した状態を示す斜視図、（ｂ）は電磁波シールド部材の斜視図、（ｃ）（ｄ）は電磁波シールド部材を電子機器へ組み付ける手順を示す斜視図である。
【図７】電磁波シールド部材の組み付けに用いられる面状ファスナを示した図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は斜視図、（ｃ）は面状ファスナを用いた取り付けを示す断面図である。
【図８】（ａ）は面状ファスナのその他の例を示す斜視図、（ｂ）は面状ファスナを用いた取り付けを示す断面図である。
【図９】（ａ）（ｂ）は面状ファスナのその他の例を示す斜視図である。
【図１０】面状ファスナを用いた取り付けを示す斜視図である。
【図１１】（ａ）〜（ｃ）はその他の電磁波シールド部材を示す説明図である。
【図１２】（ａ）（ｂ）（ｃ）はシート体のその他の例を示す断面図である。
【図１３】従来技術の説明図である。
【符号の説明】
【００６０】
１      電磁波シールド部材
１’    電磁波シールド部材
１Ａ    導電面
１Ｂ    絶縁面
２，３      被覆シート部
２ａ，３ａ    側部
４      折曲部
５ａ    挿通孔
６      導電部
６’    導電部
６ａ    折り返し片
６ｂ    挿通孔
７      シール部
８ａ〜８ｅ    凹部
１０    面状ファスナ
１０’  面状ファスナ
１０Ａ  面状ファスナ
１０Ｂ  面状ファスナ
１０Ｃ  面状ファスナ
１２    導体部
１４    絶縁部
Ｂａ〜Ｂｅ    部品
Ｄ      電子機器
Ｄａ    側壁
Ｋ      空間
Ｐ      基板
Ｐａ    接地端子
Ｓ      シート体
Ｗ      ワッシャ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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