(57)【要約】【課題】各種電装品類においては、被覆電線の中間部分の被覆を剥ぎ取り、この部分に端子を固定する場合があるが、末端部分の被覆の剥ぎ取りと違い、中間部分の被覆の剥ぎ取りは芯線を傷付けやすい為、なかなか厄介であり、効率的にこの作業を実施出来る装置はなかなか見当たらなかった。【構成】被覆電線の被覆剥ぎ取り箇所の両側近傍をクランプによって挟持して張力を付与した後、スリット刃物によって被覆の対向した位置に所望の長さの一対の軸方向切り込みを形成した後、前記軸方向切り込みに対して９０℃変位した方向から、一対のストリップ刃物によって前記軸方向切り込みの両端に、それぞれ円周方向切り込みを同時に入れ、この一対のストリップ刃物を被覆に喰い込ませた状態のまま、相互に接近させることにより、両円周方向切り込み間の被覆を剥ぎ取る様にした。【選択図】  図１１
2008160911.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被覆電線の被覆剥ぎ取り箇所の両側近傍をクランプによって挟持して張力を付与した後、スリット刃物によって被覆の対向した位置に所望の長さの一対の軸方向切り込みを形成した後、前記軸方向切り込みに対して９０℃変位した方向から、一対のストリップ刃物によって前記軸方向切り込みの両端に、それぞれ円周方向切り込みを同時に入れ、この一対のストリップ刃物を被覆に喰い込ませた状態のまま、相互に接近させることにより、両円周方向切り込み間の被覆を剥ぎ取る様にしたことを特徴とする電線の被覆剥ぎ取り方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電線の被覆剥ぎ取り方法、詳しくは、芯線を傷付けることなく、被覆電線の中間部の被覆を安全かつスピーディーに剥ぎ取ることが出来る方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
各種電装品類においては、被覆電線の中間部分の被覆を剥ぎ取り、この部分に端子を固定する必要が生ずる場合がある。
【特許文献１】特公平６−１０１８８９号公報
【非特許文献１】なし
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
被覆電線の末端部分の被覆の剥ぎ取りと違い、中間部の被覆の剥ぎ取りは、芯線を傷付けやすい為、なかなか厄介であり、細心の注意を払って作業を行う必要がある。被覆電線の中間部の被覆を剥ぎ取る方法としては、特公平６−１０１８８９号が提案済みである。
【０００４】
この方法は、被覆電線の両端部をクランプによって挟持して張力を付与した後、ストリップ刃物により被覆の１ヶ所に一方の円周方向切り込みを入れ、次にスリット刃物により被覆に一方の円周方向切り込みを始端又は終端とする軸方向切り込みを入れた後、ストリップ刃物により被覆の軸方向切り込みの端部に他方の円周方向切り込みを入れ、そのままストリップ刃物を一方の円周方向切り込みに向かって移動させて、両円周方向切り込み間の被覆を剥ぎ取ろうとするものである。
【０００５】
この方法は、従来の方法に比べて能率的に中間部の被覆の剥ぎ取りが出来るものであるが、この方法においては、芯線にキズが生じることを回避する為、スリット刃物をあまり深く被覆の肉厚内に切り込ませることが出来ず、被覆の剥ぎ取りが不完全になり、被覆の一部が残存してしまう不都合が生じることがあった。そして、被覆残りが発生した場合には、手作業でこの被覆残りを取り除くなどする為、作業能率が著しく低下してしまうことは、避けられなかった。又、ストリップ刃物の動きが若干複雑で、作業工程数が比較的多く、それに伴い一連の作業に時間がかかると言う問題があり、より一層短い時間で能率的かつ確実に被覆を剥ぎ取れる方法が、作業現場から強く求められていた。
【０００６】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研究を行った結果、効率的かつ高品質で被覆電線の中間部の被覆を剥ぎ取る方法を開発することに成功し、本発明としてここに提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、被覆電線の被覆剥ぎ取り箇所の両側近傍をクランプによって挟持して張力を付与した後、スリット刃物によって被覆の対向した位置に所望の長さの一対の軸方向切り込みを形成した後、前記軸方向切り込みに対して９０℃変位した方向から、一対のストリップ刃物によって前記軸方向切り込みの両端に、それぞれ円周方向切り込みを同時に入れ、この一対のストリップ刃物を被覆に喰い込ませた状態のまま、相互に接近させることにより、両円周方向切り込み間の被覆を剥ぎ取る様にしたものである。
【発明の効果】
【０００８】
一対のストリップ刃物の接近運動によって、剥ぎ取るべき被覆を両側から同時に圧迫して強制的に芯線から離脱させるので、スリット刃物をそれ程深く被覆肉厚内にまで喰い込ませなくとも、確実に被覆を剥ぎ取ることが出来、芯線を傷付けるおそれがなく、被覆残りが生じる可能性も少ない。又、作業工程数が少ない為、その分工程のスピードアップを図ることが可能で、高品質の加工作業をスピーディーに行うことが出来る効果を有し、極めて高い実用性を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
被覆電線に一対の軸方向切り込みを入れた後、その両端に同時に円周方向切り込みを入れ、そのままの状態で円周方向切り込み部分を内側に強制的に寄せる様にした点に最大の特徴があり、この動作によって剥ぎ取り部分の被覆は確実に芯線から分離、離脱する。
【実施例１】
【００１０】
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて具体的に説明する。図１はこの発明の実施に用いるストリップ刃物３とスリット刃物４の位置関係を表わした平面図、図２はその正面図、図３はその側面図であり、これら図から明らかな通り、スリット刃物４は、被覆電線１を挟んで、上下方向に対向して一対設けられており、一方、ストリップ刃物３は、被覆電線１の被覆５の剥ぎ取り箇所の両端で、かつ前記スリット刃物４から９０°変位した位置、つまり水平方向に対向して一対づつ、つまり合計４個設けられている。図中２は可動クランプ、１４は固定クランプ、６は芯線をそれぞれ示す。
【００１１】
スリット刃物４には、図２及び図３に示す様にその両側面に案内板８が取り付けられており、この案内板８の先端部には、図３に示す様に、ハの字形のガイド溝９が、このガイド溝９の底部には半円形のストッパー穴１０がそれぞれ形成されており、一対のスリット刃物４を互いに接近させると、被覆電線１はハの字形をしたガイド溝９に案内されて、半円形のストッパー穴１０内に導かれ、ここで位置決め保持される様になっている。又、このスリット刃物４の正面には、ストッパー穴１０と一致するストッパー溝１１が水平に設けられており、このストッパー溝１１の中央部には、被覆５の肉厚分だけ突出したスリット刃１２が植設されている。
【００１２】
ストリップ刃物３には、図３に示す様に、一方の側面に半円状のストリップ刃１５を有するストリップ板１３が取り付けられており、このストリップ板１３の内側には、前記スリット刃１２の案内板８と同様な案内板１６が、ストリップ板１３と平行に取り付けられている。
【００１３】
次に、図４〜図１３に基づいてこの発明に係わる電線の被覆剥ぎ取り方法を具体的に説明する。まず、図４に示す様に、ストリップ刃物３、スリット刃物４の対向間隔内に被覆電線１を挿入する。次に、図５に示す様に、被覆電線１の両端部を外側に位置した固定クランプ１４と可動クランプ２とで挟持し、可動クランプ２を外側（図５において右側）へ移動させることにより、被覆電線１に張力を付与した後、図６に示す様に、内側の固定クランプ１４で挟持し、被覆電線１をその状態のまま保持する。
【００１４】
次に、対向した一対のスリット刃物４を被覆電線１に向かって移動させ、図７に示す様に、そのスリット刃１２を被覆５に喰い込ませた後、スリット刃物４を図８に示す様に、軸芯に沿って移動させ、被覆５の上下に一対の軸方向切り込み７を形成する。なお、スリット刃物４のスリット刃１２の被覆５への喰い込みは、芯線６にまで達する様な深いものである必要はなく、芯線６が傷付かぬ様、芯線６との間に若干の間隔が残る程度の深さで十分である。
【００１５】
その後、スリット刃物４を図９に示す様に、被覆５から離脱させ、４個のストリップ刃物３をそれぞれ図１０に示す様に、軸方向切り込み７の両端部分に喰い込ませた後、図１１に示す様にこれらストリップ刃物３を被覆５に喰い込んだ状態のままで、相互に接近させる為、同時に内側に移動させる。すると、被覆５はストリップ刃物３によってしごかれ、ストリップ刃物３のストリップ刃１５によって切り込まれていない芯線６近傍の被覆５は引きちぎられ、被覆５は芯線６から離脱して、一対のストリップ刃物３に挟まれた状態となり、くの字型に歪んでこれに弾性的に保持されることになる。この状態において、ストリップ刃物３を図１２に示す様に芯線６から離脱させ、その後、図１３に示す様に、一対のストリップ刃物３の間隔を拡げれば、剥ぎ取られた被覆５は離脱し、中間部分の被覆５の剥ぎ取りは完了する。
【００１６】
なお、可動クランプ２やストリップ刃物３、スリット刃物４、固定クランプ１４は、互いに接近したり遠ざかる方向や、横方向などに移動するが、これらはエアシリンダーやモーターなどの既知の駆動源により行わせることができる。又、ストリップ刃物３、スリット刃物４の構造は、図１〜図３に示す構造に限定されるものではなく、必要に応じて自由に設計変更し得ると共に、案内板８やストリップ板１３、スリット刃１２、ストリップ刃１５等は、電線の太さに応じて適宜選択し得ることは言うまでもない。
【００１７】
以上述べた様に、一対のストリップ刃物の接近運動によって、剥ぎ取るべき被覆を両側から同時に圧迫して強制的に芯線から離脱させるので、スリット刃物をそれ程深く被覆肉厚内に喰い込ませなくとも、確実に被覆を剥ぎ取ることが出来、芯線を傷付けるおそれがなく、被覆残りが生じる可能性も少ない。又、作業工程数が少ない為、その分工程のスピードアップを図ることが可能で、高品質の加工作業をスピーディーに得ることが出来る効果を有し、極めて高い実用性を有する。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
自動車用、産業用、家庭用をはじめ各種電装品の組立作業の際に利用可のである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明の実施に用いるストリップ刃物３とスリット刃物４の位置関係を表わした平面図。
【図２】同じく、その平面図。
【図３】同じく、その側面図。
【図４】この発明に係わる電線の被覆剥ぎ取り方法の手順を説明した工程図。
【図５】この発明に係わる電線の被覆剥ぎ取り方法の手順を説明した工程図。
【図６】この発明に係わる電線の被覆剥ぎ取り方法の手順を説明した工程図。
【図７】この発明に係わる電線の被覆剥ぎ取り方法の手順を説明した工程図。
【図８】この発明に係わる電線の被覆剥ぎ取り方法の手順を説明した工程図。
【図９】この発明に係わる電線の被覆剥ぎ取り方法の手順を説明した工程図。
【図１０】この発明に係わる電線の被覆剥ぎ取り方法の手順を説明した工程図。
【図１１】この発明に係わる電線の被覆剥ぎ取り方法の手順を説明した工程図。
【図１２】この発明に係わる電線の被覆剥ぎ取り方法の手順を説明した工程図。
【図１３】この発明に係わる電線の被覆剥ぎ取り方法の手順を説明した工程図。
【符号の説明】
【００２０】
１    被覆電線
２    可動クランプ
３    ストリップ刃物
４    スリット刃物
５    被覆
６    芯線
７    軸方向切り込み
８    案内板
９    ガイド溝
１０    ストッパー穴
１１    ストッパー溝
１２    スリット刃
１３    ストリップ板
１４    固定クランプ
１５    ストリップ刃
１６    案内板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2008160911.tif 000011
【図１０】
2008160911.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【手続補正書】
【提出日】平成18年12月21日(2006.12.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図５】
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