(57)【要約】【課題】ＰＤＰの前面基板と背面基板の間の間隔が気圧の変動によって変化するのを防止する。【解決手段】ＰＤＰの前面ガラス基板１０と背面ガラス基板１３が放電空間を介して互いに重ね合わされて、この前面ガラス基板１０と背面ガラス基板１３の間の周縁部に形成された封着層によって放電空間が密閉されており、前面ガラス基板１０の背面に形成された光吸収層１１に強磁性材が含有され、背面ガラス基板１３上に形成された隔壁１５に永久磁石材が含有されている。【選択図】図３
2008235075.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面基板と背面基板が放電空間を介して互いに重ね合わされて、この前面基板と背面基板の間の周縁部に形成された封着層によって放電空間が密閉されているプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記前面基板と背面基板の中の一方の基板側に永久磁石材を含有する構造物が設けられ、他方の基板側に強磁性材または永久磁石材を含有する構造物が設けられていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記前面基板の背面に、行方向に延び列方向に並設された複数の行電極対とこの隣接する行電極対の間の位置に配置された光吸収層が設けられ、背面基板の前面基板に対向する側に行電極対と交差する方向に配置された列電極と列電極を覆う列電極保護層と放電空間を単位発光領域毎に区画するとともに一部が光吸収層に対向する隔壁とが設けられ、列電極および列電極保護層，隔壁の内の少なくとも１つと光吸収層との内の一方に強磁性材が含有され他方に永久磁石材が含有されるか、列電極および列電極保護層，隔壁の内の少なくとも１つと光吸収層の双方に永久磁石材が含有されている請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記前面基板の背面に行方向に延び列方向に並設された複数の行電極対が設けられ、各行電極が行方向に延びる電極本体部とこの電極本体部から互いに対になって行電極対を構成する他方の行電極側に突出する突出電極部とを有し、背面基板の前面基板に対向する側に行電極対と交差する方向に配置された列電極と列電極を覆う列電極保護層と放電空間を単位発光領域毎に区画するとともに一部がそれぞれ行電極の電極本体部に対向する隔壁とが設けられ、列電極および列電極保護層，隔壁の内の少なくとも１つと行電極の電極本体部との内の一方に強磁性材が含有され他方に永久磁石材が含有されるか、列電極および列電極保護層，隔壁の内の少なくとも１つと電極本体部の双方に永久磁石材が含有されている請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
前記前面基板の背面に、行方向に延び列方向に並設された複数の行電極対とこの隣接する行電極対の間の位置に配置された光吸収層が設けられ、各行電極が行方向に延びる電極本体部とこの電極本体部から互いに対になって行電極対を構成する他方の行電極側に突出する突出電極部とを有し、背面基板の前面基板に対向する側に行電極対と交差する方向に配置された列電極と列電極を覆う列電極保護層と放電空間を単位発光領域毎に区画するとともに一部がそれぞれ行電極の電極本体部と光吸収層に対向する隔壁とが設けられ、列電極および列電極保護層，隔壁の内の少なくとも１つと行電極の電極本体部および光吸収層との内の一方に強磁性材が含有され他方に永久磁石材が含有されるか、列電極および列電極保護層，隔壁の内の少なくとも１つと電極本体部および光吸収層の双方に永久磁石材が含有されている請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
前記前面基板の背面に、行方向に延び列方向に並設された複数の行電極対とこの隣接する行電極対の間の位置に配置された光吸収層が設けられ、この光吸収層に強磁性材または永久磁石材が含有され、背面基板の背面の少なくとも光吸収層に対向する位置に永久磁石が取り付けられている請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
前記前面基板の背面に、行方向に延び列方向に並設された複数の行電極対とこの隣接する行電極対の間の位置に配置された光吸収層が設けられ、この光吸収層に永久磁石材が含有され、背面基板の背面の少なくとも光吸収層に対向する位置に強磁性体または永久磁石が取り付けられている請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】
前記前面基板の背面に行方向に延び列方向に並設された複数の行電極対が設けられ、この前面基板の表面の隣接する行電極対の間の領域に対向する位置に永久磁石が取り付けられ、背面基板の前面基板に対向する側に、列電極と列電極保護層と放電空間を単位発光領域毎に区画するとともに一部がそれぞれ行電極対の間の領域に対向する隔壁とが設けられて、この列電極および列電極保護層，隔壁の内の少なくとも１つに強磁性材または永久磁石材が含有されている請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項８】
前記前面基板の背面に行方向に延び列方向に並設された複数の行電極対が設けられ、この前面基板の表面の隣接する行電極対の間の領域に対向する位置に強磁性体または永久磁石が取り付けられ、背面基板の前面基板に対向する側に、列電極と列電極保護層と放電空間を単位発光領域毎に区画するとともに一部がそれぞれ行電極対の間の領域に対向する隔壁とが設けられて、この列電極および列電極保護層，隔壁の内の少なくとも１つに永久磁石材が含有されている請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項９】
前記前面基板の背面に、行方向に延び列方向に並設された複数の行電極対とこの隣接する行電極対の間の位置に配置された光吸収層が設けられ、光吸収層に強磁性材または永久磁石材が含有され、背面基板の前面基板に対向する側に、列電極と列電極保護層と放電空間を単位発光領域毎に区画するとともに一部が光吸収層に対向する隔壁とが設けられて、この列電極および列電極保護層，隔壁の内の少なくとも１つの光吸収層に対向する部分に永久磁石が取り付けられている請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１０】
前記前面基板の背面に、行方向に延び列方向に並設された複数の行電極対とこの隣接する行電極対の間の位置に配置された光吸収層が設けられ、光吸収層に永久磁石材が含有されており、背面基板の前面基板に対向する側に、列電極と列電極保護層と放電空間を単位発光領域毎に区画するとともに一部が光吸収層に対向する隔壁とが設けられて、この列電極および列電極保護層，隔壁の内の少なくとも１つの光吸収層に対向する部分に強磁性体または永久磁石が取り付けられている請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１１】
前記永久磁石材が、前面基板側または背面基板側に設けられる構造物の製造時における熱処理温度以上のキュリー温度を有している請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１２】
前記永久磁石材が、サマリウムとコバルトの少なくとも一方を含んでいる請求項１１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１３】
前記前面基板の背面に行方向に延び列方向に並設された複数の行電極対が設けられ、この前面基板の表面の隣接する行電極対の間の領域に対向する位置に永久磁石が取り付けられ、背面基板の裏面の行電極対間の領域に対向する位置に永久磁石が取り付けられている請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プラズマディスプレイパネルの構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１は従来のプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰという）の構成を模式的に示す正面図であり、図２は図１のＶ−Ｖ線における断面図示である。
この図１および２において、この従来のＰＤＰは、前面ガラス基板１の背面に、行方向に延び列方向に並設された複数の行電極対（Ｘ，Ｙ）と、この行電極対（Ｘ，Ｙ）を被覆する誘電体層２と、この誘電体層２を被覆する保護層３が形成されている。
【０００３】
そして、この前面ガラス基板１に放電空間Ｓを介して対向する背面ガラス基板４の背面に、列方向に延び行方向に並設された列電極Ｄと、この列電極Ｄを被覆する列電極保護層５と、放電空間Ｓを放電セルＣ毎に区画する略格子形状の隔壁６と、各放電セルＣ内において隔壁６の行方向に延びる横壁６Ａと列方向に延びる縦壁６Ｂの側面，列電極保護層５の表面の五つの面に行方向に隣接する放電セルＣに順に配置される赤，緑，青の蛍光体層７が形成されている。
【０００４】
この従来のＰＤＰは、互いに重ね合わされた前面ガラス基板１と背面ガラス基板４の間の周縁部に放電空間Ｓを囲む封着層（図示せず）が形成されて、放電空間Ｓ内が密閉されている。
【０００５】
そして、この前面ガラス基板１と背面ガラス基板４は、真空排気後に放電ガスが封入された放電空間Ｓの内部圧力と大気圧との差圧によって、分離しないように互いに固定されている。
【０００６】
このような構成では、前面ガラス基板１と背面ガラス基板４を重ね合わせ位置に互いに保持する力が弱く、気圧の変動に伴って放電空間の内部圧力との差圧が小さくなることにより、前面ガラス基板１と背面ガラス基板４の間の間隔が拡がってしまう場合が生じるという問題がある。
【０００７】
また、従来のＰＤＰには、隔壁の頂部に接合材を塗布して、この隔壁と前面ガラス基板側の構成部分が互いに接合されるようにしたものがある（例えば、特許文献１〜３参照）が、このようなＰＤＰの構成では、隔壁の頂部に塗布される接合材からアウト・ガスが放電空間内に放出される等によって、放電空間に面するＰＤＰの構成部分に悪影響を与えてしまう等の虞がある。
【０００８】
【特許文献１】特開平８−１８５８０２号公報
【特許文献２】特開２０００−４８７１３号公報
【特許文献３】特開２００１−１９５９８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
この発明は、上記のような従来のＰＤＰにおける問題点を解決することをその技術的課題の一つとしている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明によるＰＤＰは、上記目的を達成するために、前面基板と背面基板が放電空間を介して互いに重ね合わされて、この前面基板と背面基板の間の周縁部に形成された封着層によって放電空間が密閉されているＰＤＰにおいて、前記前面基板と背面基板の中の一方の基板側に永久磁石材を含有する構造物が設けられ、他方の基板側に強磁性材または永久磁石材を含有する構造物が設けられていることを特徴としている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
この発明は、前面基板と背面基板が放電空間を介して互いに重ね合わされて、この前面基板と背面基板の間の周縁部に形成された封着層によって放電空間が密閉されており、前面基板と背面基板の中の一方の基板側に永久磁石材を含有する構造物が設けられ、他方の基板側に強磁性材または永久磁石材を含有する構造物が設けられているＰＤＰを、その最良の実施形態としている。
【００１２】
この実施形態におけるＰＤＰは、製造工程において、それぞれの構造物が形成された前面基板と背面基板が互いに位置合わせされて重ね合わされた際に、前面基板側に設けられた構造物に含有されている強磁性材が前面基板側に設けられた構造物に含有されている永久磁石材の磁力によって引き付けられることにより、前面基板が背面基板に対して所定の重ね合わせ位置に吸着されて固定される。
【００１３】
これによって、背面基板側の構造物が前面基板側に押接された状態で前面基板と背面基板が互いに強い力で固定されるので、気圧の変動によって放電空間内の内部圧力との差圧が変化した場合でも、前面基板と背面基板間の間隔が変動することがなく、これによって、安定したＰＤＰの画像表示特性を得ることが出来るようになる。
【００１４】
さらに、背面基板側に設けられて前面基板側に当接される構造物が気圧の変動によって前面基板側から離れて、その間に隙間が出来るのが防止されるので、駆動時にＰＤＰに振動が発生する虞が無い。
【００１５】
上記ＰＤＰの実施形態において、前面基板側に設けられて強磁性材または永久磁石材が含有される構造物の態様としては、前面基板の背面に形成されて隣接する行電極対の間の位置に配置される光吸収層や、行電極のＰＤＰの非表示領域に位置する電極本体部，前面基板の表面の非表示領域に取り付けられる永久磁石や強磁性体等が挙げられ、背面基板側に設けられて強磁性材または永久磁石材が含有される構造物の態様としては、放電空間を単位発光領域毎に区画する隔壁や、背面基板の裏面に取り付けられる永久磁石や強磁性体等が挙げられる。
【００１６】
各態様のＰＤＰは、何れも、前面基板側と背面基板側の一方の構造物に強磁性材が含有され、他方に永久磁石材が含有されて、この永久磁石材の磁力によって互いに引き付けられて前面基板と背面基板が強い力で互いに固定されるが、前面基板側と背面基板側の双方の構造物に永久磁石材が含有される場合には、さらに強い磁力によって前面基板と背面基板が互いに固定される。
【００１７】
そして、上記ＰＤＰの実施形態において用いられる永久磁石材や永久磁石としては、前面基板側または背面基板側に設けられる構造物の製造時における熱処理温度よりも高いキュリー温度を有している、例えば、サマリウムとコバルトの少なくとも一方を含んでいる材料等が挙げられる。
【００１８】
このような高いキュリー温度を有する永久磁石材や永久磁石が用いられることによって、ＰＤＰの製造工程において、焼成等の熱処理が行われる際に、永久磁石材や永久磁石の磁性が転移する虞が無い。
【実施例１】
【００１９】
図３は、この発明の実施形態における第１実施例のＰＤＰを図２と同じ位置において断面して示した図である。
【００２０】
この図３において、ＰＤＰは、前面ガラス基板１０の背面に、行方向に延びる複数の行電極対（Ｘ，Ｙ）が列方向に等間隔に並設されて形成されている。
この行電極対（Ｘ，Ｙ）を構成する行電極ＸとＹは、それぞれ、行方向に帯状に延びる金属製のバス電極Ｘａ，Ｙａと、このバス電極Ｘａ，Ｙａから互いに対になっている他方の行電極側に延びて所要の放電ギャップを介して対向されるＩＴＯ等の透明導電膜によって形成された透明電極Ｘｂ，Ｙｂとから構成されている。
【００２１】
そして、行電極Ｘ，Ｙのバス電極Ｘａ，Ｙａは、それぞれ、前面ガラス基板１０側に位置する黒色導電層Ｘａ１，Ｙａ１とこの黒色導電層Ｘａ１，Ｙａ１の背面側に積層された白色の主導電層Ｘａ２，Ｙａ２の二層構造になっている。
【００２２】
前面ガラス基板１０の背面側には、さらに、列方向に隣接する行電極対（Ｘ，Ｙ）の互いに背中合わせに位置するバス電極ＸａとＹａの間の位置に、それぞれ、行電極対（Ｘ，Ｙ）に沿って行方向に帯状に延びる黒色または暗色の光吸収層１１が形成されている。
この光吸収層１１には、鉄等の強磁性材が含有されている。
【００２３】
そして、行電極対（Ｘ，Ｙ）および光吸収層１１は、前面ガラス基板１０の背面に形成された誘電体層１２によって被覆され、この誘電体層１２の背面は図示しない保護層によって被覆されている。
【００２４】
この前面ガラス基板１０は、放電空間を介して背面ガラス基板１３に対向され、この背面ガラス基板１３の表示側（前面ガラス基板１０に対向する側）の面上に、列方向に延びる複数の列電極Ｄが行方向に等間隔に並設されて形成されている。
この背面ガラス基板１３上には、列電極保護層（誘電体層）１４が形成されて、列電極Ｄを被覆している。
【００２５】
さらに、この列電極保護層１４上には、放電空間を放電セルＣ毎に区画する略格子形状の隔壁１５が形成されており、この隔壁１５の行方向に延びる横壁１５Ａが光吸収層１１に対向されている。
【００２６】
この隔壁１５には、永久磁石材が含有されている。
この永久磁石材としては、ＰＤＰの製造時の焼成工程における熱処理温度よりも高いキュリー温度を有している材料、例えば、サマリウム（Ｓｍ）やコバルト（Ｃｏ）などの材料が用いられている。
【００２７】
そして、隔壁１５によって区画された放電セルＣ内には、放電セルＣ内の列電極保護層５の表面と隔壁６の側面を覆うように、赤，緑，青の蛍光体層１６がそれぞれ形成されており、放電ガスが封入されている。
【００２８】
上記ＰＤＰは、製造工程において、それぞれの構造物が形成された前面ガラス基板１０と背面ガラス基板１３が互いに位置合わせされて重ね合わされた際に、光吸収層１１に含有されている強磁性材が隔壁１５に含有されている永久磁石材の磁力によって引き付けられることによって、前面ガラス基板１０が背面ガラス基板１３に対して所定の重ね合わせ位置に吸着されて固定される。
【００２９】
上記ＰＤＰによれば、互いに磁力の力によって引き付けられることによって、前面ガラス基板１０と背面ガラス基板１３が、隔壁１５が誘電体層１２の背面を被覆する保護層に強く押接された状態で互いに固定されるので、気圧の変動によって放電空間内の放電ガス圧と気圧との差圧が変化した場合でも、前面ガラス基板１０と背面ガラス基板１３間の間隔が変動することがなく、これによって、安定したＰＤＰの画像表示特性を得ることが出来る。
さらに、隔壁１５と誘電体層１２の背面を被覆する保護層との間に気圧の変動によって隙間が出来るのが防止されて、駆動時にＰＤＰに振動が発生する虞が無い。
【００３０】
なお、上記においては、光吸収層１１に強磁性材が含有される例が示されているが、光吸収層に永久磁石材を含有させて隔壁１５と反対の極性を有する様にしてもよく、これによって、前面ガラス基板１０と背面ガラス基板１３がさらに強固に固定されるようになる。
また、光吸収層に永久磁石材を含有させ、隔壁に強磁性材を含有させるようにしても良い。
【実施例２】
【００３１】
図４は、この発明の実施形態における第２実施例のＰＤＰを図２と同じ位置において断面して示した図である。
【００３２】
上述した第１実施例のＰＤＰが、前面ガラス基板の背面側に形成された光吸収層に強磁性材が含有されていたのに対し、この第２実施例におけるＰＤＰは、光吸収層２１には強磁性材は含有されておらず、行電極Ｘ１，Ｙ１のバス電極Ｘ１ａ，Ｙ１ａのそれぞれ二層構造を構成する黒色導電層Ｘ１ａ１，Ｙ１ａ１と主導電層Ｘ１ａ２，Ｙ１ａ２に、強磁性材が含有されている。
【００３３】
さらに、第１実施例のＰＤＰの隔壁が略格子形状に成形されていて横壁が光吸収層に対向されていたのに対し、この第２実施例におけるＰＤＰは、それぞれ行方向（図４の紙面に対して垂直方向）に延びる略梯子形状の隔壁２５が、互いに隙間ＳＬを介して列方向（図４の紙面に対して左右方向）に並設されており、各隔壁２５の行方向に延びる横壁２５Ａが、それぞれ、行電極Ｘ１，Ｙ１のバス電極Ｘ１ａ，Ｙ１ａに対向されている。
【００３４】
そして、この隔壁２５に永久磁石材が含有されている。
この永久磁石材としては、ＰＤＰの製造時の焼成工程における熱処理温度よりもキュリー温度が高い材料、例えば、サマリウム（Ｓｍ）やコバルト（Ｃｏ）などの材料が用いられる。
【００３５】
このＰＤＰの他の部分の構成は、第１実施例のＰＤＰと同様であり、同一の構成部分については、図３と同一の符号が付されている。
【００３６】
上記ＰＤＰも、第１実施例のＰＤＰと同様に、製造工程において、それぞれの構造物が形成された前面ガラス基板１０と背面ガラス基板１３が互いに位置合わせされて重ね合わされた際に、バス電極Ｘ１ａ，Ｙ１ａに含有されている強磁性材が隔壁２５に含有されている永久磁石材の磁力によって引き付けられることによって、前面ガラス基板１０が背面ガラス基板１３に対して所定の重ね合わせ位置に吸着されて固定される。
【００３７】
そして、この構成により、前面ガラス基板１０と背面ガラス基板１３が、隔壁２５が誘電体層１２の背面を被覆する保護層に強く押接された状態で互いに固定されるので、気圧の変動によって放電空間内の放電ガス圧と気圧の差圧が変化した場合でも、前面ガラス基板１０と背面ガラス基板１３間の間隔が変動することがなく、これによって、安定したＰＤＰの画像表示特性を得ることが出来る。
さらに、隔壁２５と誘電体層１２の背面を被覆する保護層との間に気圧の変動によって隙間が出来るのが防止されて、駆動時にＰＤＰに振動が発生する虞が無い。
【００３８】
なお、上記においては、バス電極Ｘ１ａ，Ｙ１ａに強磁性材が含有される例が示されているが、バス電極に永久磁石材を含有させて隔壁２５と反対の極性を有する様にしてもよく、これによって、前面ガラス基板１０と背面ガラス基板１３がさらに強固に固定されるようになる。
また、バス電極に永久磁石材を含有させ、隔壁に強磁性材を含有させるようにしても良い。
【実施例３】
【００３９】
図５は、この発明の実施形態における第３実施例のＰＤＰを図２と同じ位置において断面して示した図である。
【００４０】
前述した第１実施例のＰＤＰが、前面ガラス基板の背面側に形成された光吸収層のみに強磁性材が含有されていたのに対し、この第３実施例におけるＰＤＰは、光吸収層１１、および、行電極Ｘ１，Ｙ１のバス電極Ｘ１ａ，Ｙ１ａのそれぞれ二層構造を構成する黒色導電層Ｘ１ａ１，Ｙ１ａ１と主導電層Ｘ１ａ２，Ｙ１ａ２の双方に、強磁性材が含有されている。
【００４１】
さらに、第１実施例のＰＤＰは略格子形状に成形された隔壁の行方向に延びる横壁が光吸収層のみに対向されていたのに対し、この第２実施例におけるＰＤＰは、略梯子形状の隔壁３５の行方向（図５の紙面に対して垂直方向）に延びる横壁３５Ａが、光吸収層１１および行電極Ｘ１，Ｙ１のバス電極Ｘ１ａ，Ｙ１ａの双方に対向されている。
【００４２】
そして、この隔壁３５に永久磁石材が含有されている。
この永久磁石材としては、ＰＤＰの製造時の焼成工程における熱処理温度よりもキュリー温度が高い材料、例えば、サマリウム（Ｓｍ）やコバルト（Ｃｏ）などの材料が用いられる。
【００４３】
このＰＤＰの他の部分の構成は、第１実施例のＰＤＰと同様であり、同一の構成部分については、図３と同一の符号が付されている。
【００４４】
上記ＰＤＰも、第１実施例のＰＤＰと同様に、製造工程において、それぞれの構造物が形成された前面ガラス基板１０と背面ガラス基板１３が互いに位置合わせされて重ね合わされた際に、光吸収層１１とバス電極Ｘ１ａ，Ｙ１ａに含有されている強磁性材が隔壁３５に含有されている永久磁石材の磁力によって引き付けられることによって、前面ガラス基板１０が背面ガラス基板１３に対して所定の重ね合わせ位置に吸着されて固定される。
【００４５】
そして、この構成により、前面ガラス基板１０と背面ガラス基板１３が、互いに磁力の力によって引き付けられることによって、隔壁３５が誘電体層１２の背面を被覆する保護層に強く押接圧された状態で互いに固定されるので、気圧の変動によって放電空間内の放電ガス圧と気圧との差圧が変化した場合でも、前面ガラス基板１０と背面ガラス基板１３間の間隔が変動することがなく、これによって、安定したＰＤＰの画像表示特性を得ることが出来る。
さらに、隔壁３５と誘電体層１２の背面を被覆する保護層との間に気圧の変動によって隙間が出来るのが防止されて、駆動時にＰＤＰに振動が発生する虞が無い。
【００４６】
そして、このＰＤＰは、強磁性材が光吸収層１１とバス電極Ｘ１ａ，Ｙ１ａの双方に含有されていることによって、前面ガラス基板１０と背面ガラス基板１３が磁力によって互いに引き付けられる力が強くなり、これによって、上記のような効果が、さらに大きくなる。
【００４７】
なお、上記においては、光吸収層１１とバス電極Ｘ１ａ，Ｙ１ａに強磁性材が含有される例が示されているが、光吸収層とバス電極に永久磁石材を含有させて隔壁３５と反対の極性を有する様にしてもよく、これによって、前面ガラス基板１０と背面ガラス基板１３がさらに強固に固定されるようになる。
また、光吸収層とバス電極に永久磁石材を含有させ、隔壁に強磁性材を含有させるようにしても良い。
【実施例４】
【００４８】
図６は、この発明の実施形態における第４実施例のＰＤＰを図２と同じ位置において断面して示した図である。
【００４９】
前述した第１実施例のＰＤＰが、隔壁に永久磁石材が含有されていたのに対し、この第４実施例におけるＰＤＰは、隔壁４５には強磁性材は含有されておらず、背面ガラス基板１３の裏面（前面ガラス基板１０に対向する側と反対側の面）に、永久磁石板４０が貼り付けられている。
【００５０】
この永久磁石板４０を形成する永久磁石材としては、ＰＤＰの製造時の焼成工程における熱処理温度よりもキュリー温度が高い材料、例えば、サマリウム（Ｓｍ）やコバルト（Ｃｏ）などの材料が用いられるのが好ましいが、永久磁石板４０がＰＤＰの製造時の焼成工程後に後付けされてさらに熱処理が不要な場合には、ネオジウム磁石などのキュリー温度が低い材料も使用が可能である。
【００５１】
このＰＤＰの他の部分の構成は、第１実施例のＰＤＰと同様であり、光吸収層１１に強磁性材が含有されている。そして、同一の構成部分については、図３と同一の符号が付されている。
【００５２】
上記ＰＤＰも、第１実施例のＰＤＰと同様に、製造工程において、それぞれの構造物が形成された前面ガラス基板１０と背面ガラス基板１３が互いに位置合わせされて重ね合わされた際に、光吸収層１１に含有されている強磁性材が背面ガラス基板１３の裏面に貼り付けられた永久磁石板４０の磁力によって引き付けられることによって、前面ガラス基板１０が背面ガラス基板１３に対して所定の重ね合わせ位置に吸着されて固定される。
【００５３】
そして、この構成により、前面ガラス基板１０と背面ガラス基板１３が、隔壁４５が誘電体層１２の背面を被覆する保護層に強く押接された状態で互いに固定されるので、気圧の変動によって放電空間内の放電ガス圧と気圧との差圧が変化した場合でも、前面ガラス基板１０と背面ガラス基板１３間の間隔が変動することがなく、これによって、安定したＰＤＰの画像表示特性を得ることが出来る。
さらに、隔壁４５と誘電体層１２の背面を被覆する保護層との間に気圧の変動によって隙間が出来るのが防止されて、駆動時にＰＤＰに振動が発生する虞が無い。
【００５４】
なお、上記においては、光吸収層１１に強磁性材が含有される例が示されているが、光吸収層に永久磁石材を含有させて永久磁石板４０と反対の極性を有する様にしてもよく、これによって、前面ガラス基板１０と背面ガラス基板１３がさらに強固に固定されるようになる。
また、光吸収層に永久磁石材を含有させ、背面ガラス基板１３の裏面に強磁性材を含有する強磁性体板を貼り付けるようにしても良い。
【実施例５】
【００５５】
図７は、この発明の実施形態における第５実施例のＰＤＰを図２と同じ位置において断面して示した図である。
【００５６】
前述した第１実施例のＰＤＰが、光吸収層に強磁性材が含有されているとともに隔壁に永久磁石材が含有されていたのに対し、この第５実施例におけるＰＤＰは、光吸収層５１に強磁性材が含有されておらず、隔壁５５に強磁性材が含有されている。
【００５７】
そして、前面ガラス基板１０の表面（ＰＤＰの表示面）上の光吸収層５１に対向する部分に、この光吸収層５１に沿って行方向（紙面に対して垂直方向）に帯状に延びる永久磁石材を含有する永久磁石シート５０が貼り付けられている。
【００５８】
この永久磁石シート５０に含有される永久磁石材としては、ＰＤＰの製造時の焼成工程における熱処理温度よりもキュリー温度が高い材料、例えば、サマリウム（Ｓｍ）やコバルト（Ｃｏ）などの材料が用いられるのが好ましいが、永久磁石シート５０がＰＤＰの製造時の焼成工程後に後付けされてさらに熱処理が不要な場合には、ネオジウム磁石などのキュリー温度が低い材料も使用が可能である。
【００５９】
このＰＤＰの他の部分の構成は、第１実施例のＰＤＰと同様であり、同一の構成部分については、図３と同一の符号が付されている。
【００６０】
上記ＰＤＰも、第１実施例のＰＤＰと同様に、製造工程において、それぞれの構造物が形成された前面ガラス基板１０と背面ガラス基板１３が互いに位置合わせされて重ね合わされた際に、隔壁５５に含有されている強磁性材が前面ガラス基板１０の表示面上に貼り付けられた永久磁石シート５０の磁力によって引き付けられることによって、前面ガラス基板１０が背面ガラス基板１３に対して所定の重ね合わせ位置に吸着されて固定される。
【００６１】
そして、この構成により、前面ガラス基板１０と背面ガラス基板１３が、隔壁５５が誘電体層１２の背面を被覆する保護層に強く押接された状態で互いに固定されるので、気圧の変動によって放電空間内の放電ガス圧と気圧との差圧が変化した場合でも、前面ガラス基板１０と背面ガラス基板１３間の間隔が変動することがなく、これによって、安定したＰＤＰの画像表示特性を得ることが出来る。
【００６２】
さらに、隔壁５５と誘電体層１２の背面を被覆する保護層との間に気圧の変動によって隙間が出来るのが防止されて、駆動時にＰＤＰに振動が発生する虞が無い。
このＰＤＰにおいて、永久磁石シート５０は、ＰＤＰの非表示領域内の光吸収層５１に対向する位置に配置されているので、ＰＤＰの画像表示に悪影響が生じる虞は無い。
【００６３】
なお、上記においては、隔壁５５に強磁性材が含有される例が示されているが、隔壁に永久磁石材を含有させて永久磁石シート５０と反対の極性を有する様にしてもよく、これによって、前面ガラス基板１０と背面ガラス基板１３がさらに強固に固定されるようになる。
また、隔壁に永久磁石材を含有させ、前面ガラス基板１０の表示面上に強磁性材を含有する強磁性材シートを貼り付けるようにしても良い。
【実施例６】
【００６４】
図８は、この発明の実施形態における第６実施例のＰＤＰを図２と同じ位置において断面して示した図である。
【００６５】
前述した第１実施例のＰＤＰが、隔壁に永久磁石材が含有されていたのに対し、この第６実施例におけるＰＤＰは、隔壁６５には永久磁石材は含有されておらず、この隔壁６５の前面ガラス基板１０に対向する頂面上に、永久磁石材が含有された永久磁石層６０が形成されている。
【００６６】
この永久磁石層６０を構成する永久磁石材としては、ＰＤＰの製造時の焼成工程における熱処理温度よりもキュリー温度が高い材料、例えば、サマリウム（Ｓｍ）やコバルト（Ｃｏ）などの材料が用いられる。
【００６７】
このＰＤＰの他の部分の構成は、第１実施例のＰＤＰと同様であり、光吸収層１１に強磁性材が含有されている。そして、同一の構成部分については、図３と同一の符号が付されている。
【００６８】
上記ＰＤＰも、第１実施例のＰＤＰと同様に、製造工程において、それぞれの構造物が形成された前面ガラス基板１０と背面ガラス基板１３が互いに位置合わせされて重ね合わされた際に、光吸収層１１に含有されている強磁性材が隔壁６５の頂面上に形成された永久磁石層６０の磁力によって引き付けられることによって、前面ガラス基板１０が背面ガラス基板１３に対して所定の重ね合わせ位置に吸着されて固定される。
【００６９】
そして、この構成により、前面ガラス基板１０と背面ガラス基板１３が、互いに磁力の力によって引き付けられることによって、隔壁６５上の永久磁石層６０が誘電体層１２の背面を被覆する保護層に強く押接された状態で互いに固定されるので、気圧の変動によって放電空間内の放電ガス圧と気圧との差圧が変化した場合でも、前面ガラス基板１０と背面ガラス基板１３間の間隔が変動することがなく、これによって、安定したＰＤＰの画像表示特性を得ることが出来る。
さらに、隔壁６５と誘電体層１２の背面を被覆する保護層との間に気圧の変動によって隙間が出来るのが防止されて、駆動時にＰＤＰに振動が発生する虞が無い。
【００７０】
なお、上記においては、光吸収層１１に強磁性材が含有される例が示されているが、光吸収層に永久磁石材を含有させて永久磁石層６０と反対の極性を有する様にしてもよく、これによって、前面ガラス基板１０と背面ガラス基板１３がさらに強固に固定されるようになる。
また、光吸収層に永久磁石材を含有させ、隔壁の頂面上に強磁性材を含有する強磁性層を形成するようにしても良い。
【００７１】
上記の第１ないし第３実施例と第５実施例では、隔壁に強磁性材または永久磁石材を含有させる構成が例示されているが、これに限らず、列電極または列電極保護層に強磁性材または永久磁石材を含有させる、すなわち、列電極および列電極保護層，隔壁の内の少なくとも１つに強磁性材または永久磁石材を含有させる構造にしても良い。
【００７２】
また、前面ガラス基板の表面上の行電極対の間に対向する位置に永久磁石シートを貼り付けるとともに、背面ガラス基板の裏面に永久磁石板を貼り付ける構造（すなわち、永久磁石で前面ガラス基板と背面ガラス基板とを挟み込む構造）にしてもよく、この場合、例えば、背面ガラス基板の背面の永久磁石板を電磁石とすることも可能である。
【００７３】
上記各実施例のＰＤＰは、前面基板と背面基板が放電空間を介して互いに重ね合わされて、この前面基板と背面基板の間の周縁部に形成された封着層によって放電空間が密閉されているＰＤＰにおいて、前記前面基板と背面基板の中の一方の基板側に永久磁石材を含有する構造物が設けられ、他方の基板側に強磁性材または永久磁石材を含有する構造物が設けられている実施形態のＰＤＰを、その上位概念の実施形態としている。
【００７４】
この実施形態におけるＰＤＰは、製造工程において、それぞれの構造物が形成された前面基板と背面基板が互いに位置合わせされて重ね合わされた際に、前面基板側に設けられた構造物に含有されている強磁性材が前面基板側に設けられた構造物に含有されている永久磁石材の磁力によって引き付けられることによって、前面基板が背面基板に対して所定の重ね合わせ位置に吸着されて固定される。
【００７５】
これによって、背面基板側の構造物が前面基板側に押接された状態で前面基板と背面基板が互いに強い力で固定されるので、気圧の変動によって放電空間内の放電ガス圧と気圧との差圧が変化した場合でも、前面基板と背面基板間の間隔が変動することがなく、これによって、安定したＰＤＰの画像表示特性を得ることが出来るようになる。
【００７６】
さらに、背面基板側に設けられて前面基板側に当接される構造物が気圧の変動によって前面基板側から離れて、その間に隙間が出来るのが防止されて、駆動時にＰＤＰに振動が発生する虞が無い。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】従来のＰＤＰを示す正面図である。
【図２】図１のＶ−Ｖ線における断面図である。
【図３】この発明の実施形態における第１実施例を示す断面図である。
【図４】この発明の実施形態における第２実施例を示す断面図である。
【図５】この発明の実施形態における第３実施例を示す断面図である。
【図６】この発明の実施形態における第４実施例を示す断面図である。
【図７】この発明の実施形態における第５実施例を示す断面図である。
【図８】この発明の実施形態における第６実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００７８】
１０  …前面ガラス基板（前面基板）
１１  …光吸収層（構造物）
１３  …背面ガラス基板（背面基板）
１５，２５，３５，５５      …横壁（構造物）
４０  …永久磁石板４０（永久磁石，構造物）
５０  …永久磁石シート（永久磁石，構造物）
６０  …永久磁石層（構造物）
６５  …隔壁
Ｘ，Ｘ１，Ｙ，Ｙ１          …行電極
Ｘａ，Ｘ１ａ，Ｙａ，Ｙ１ａ  …バス電極（電極本体部）
Ｃ    …放電セル（単位発光領域）
Ｓ    …放電空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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