(57)【要約】  【課題】電池の漏液をより確実に検出することができるようにする。  【解決手段】電池パック１は、電解質として電解液を有する電池１７と、電池１７を収容する筐体３と、筐体３内に離間して配設され、電圧が印加される複数の検出電極５ａ，５ａと、検出電極５ａ，５ａ間の電位差の変化に基づき電池１７の漏液を検出する漏液検出部３とを備える。電池１７から電解液が漏れると、離間された検出電極５ａ，５ａがマイグレーションにより電気的に接続されるので、検出電極５ａ，５ａ間の電位差が変化する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解質として電解液を有する電池と、
上記電池を収容する筐体と、
上記筐体内に離間して配設され、電圧が印加される複数の検出電極と、
上記検出電極間の電位差の変化に基づき電池の漏液を検出する漏液検出部と
を備えることを特徴とする電池パック。
【請求項２】
電解液を吸収する電解液吸収材を上記筐体内にさらに備え、
上記電解液吸収材の少なくとも一部が、上記検出電極の上方に配設されていることを特徴とする請求項１記載の電池パック。
【請求項３】
電解液を吸収する電解液吸収材を上記筐体内にさらに備え、
上記電解液吸収材は、上記検出電極を覆うように設けられていることを特徴とする請求項１記載の電池パック。
【請求項４】
上記筐体は、上記電池の漏液を収容する漏液収容部をさらに備え、
上記検出電極は、上記漏液収容部内に配設されていることを特徴とする請求項１記載の電池パック。
【請求項５】
上記電池および検出電極の組が複数備えられ、
上記複数の検出電極の組はそれぞれ、異なる上記電池の近傍に配設されていることを特徴とする請求項１記載の電池パック。
【請求項６】
上記検出電極の組が複数備えられ、
上記複数の検出電極の組はそれぞれ、上記電池の近傍に配設されていることを特徴とする請求項１記載の電池パック。
【請求項７】
筐体を備え、該筐体内に電解質として電解液を有する電池を収容可能である電子機器であって、
上記筐体内に離間して配設され、電圧が印加される複数の検出電極と、
上記検出電極間の電位差の変化に基づき電池の漏液を検出する漏液検出部と
を備えることを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電池パックおよび電子機器に関する。詳しくは、電池の漏液を検出する電池パックおよび電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ノート型パーソナルコンピュータ（以下、ノート型ＰＣと称する）などの情報機器や、携帯電話などの移動通信機器の需要が急増している。これらの電子機器の電源としては、二次電池を筐体に収容した電池パックが多く採用されている。電池パック内に収容される二次電池は、正極、電解質、負極を基本構成とするものが一般的であり、その電解質としては、電解質塩を溶媒に溶解してなる電解液が広く用いられている。
【０００３】
ところで、電池パックでは、電池パックに収容された二次電池が漏液すると、電池パック内に収容された制御回路基板の回路がショートすることがある。また、組み合わされた複数の二次電池を電池パック内に収容している場合には、電池同士がショートすることもある。このようなショートが発生すると、電池パックの発煙や発火を招く可能性がある。
【０００４】
そこで、溶解導電剤により電極同士を電気的に接触した状態に保持し、電池から電解液が漏れると、電解液により溶解導電剤が溶解して電極同士が離れることにより、電池の漏液を検出する漏液センサが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】実開昭６３−４９７６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述の漏液センサでは、電池パックに加えられた振動などによって、電極同士が離れてしまう恐れがある。また、電池から多量の電解液が漏れた場合には、離れた電極同士がマイグレーションにより導通の状態となってしまうこともある。
【０００７】
したがって、この発明の目的は、より確実に電池の漏液を検出することができる電池パックおよび電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の課題を解決するために、この発明の第１の発明は、
電解質として電解液を有する電池と、
電池を収容する筐体と、
筐体内に離間して配設され、電圧が印加される複数の検出電極と、
検出電極間の電位差の変化に基づき電池の漏液を検出する漏液検出部と
を備えることを特徴とする電池パックである。
【０００９】
この発明の第２の発明は、
筐体を備え、該筐体内に電解質として電解液を有する電池を収容可能である電子機器であって、
筐体内に離間して配設され、電圧が印加される複数の検出電極と、
検出電極間の電位差の変化に基づき電池の漏液を検出する漏液検出部と
を備えることを特徴とする電子機器である。
【００１０】
この発明では、電池から電解液が漏れると、離間された複数の検出電極がマイグレーションにより電気的に接続されるので、検出電極間の電位差が変化する。したがって、検出電極間の電位差の変化に基づき電池の漏液を検出することができる。
【００１１】
この発明において、電解液を吸収する電解液吸収材を筐体内にさらに備え、電解液吸収材の少なくとも一部が、検出電極の上方に配設されていることが好ましい。このように電解液吸収材を備えると、電池から漏れた電解液が電解液吸収材により検出電極の上方まで導かれるので、検出電極間においてマイグレーションが発生しやすくなる。
【００１２】
この発明において、電解液を吸収する電解液吸収材を筐体内にさらに備え、電解液吸収材は、検出電極を覆うように設けられていることが好ましい。このように電解液吸収材を備えると、電池から漏れた電解液が電解液吸収材により吸収されるので、検出電極間においてマイグレーションが発生しやすくなる。
【００１３】
この発明において、筐体は、電池の漏液を収容する漏液収容部をさらに備え、検出電極は、漏液収容部内に配設されていることが好ましい。このように漏液収容部を設けることにより、電池から漏れた電解液を漏液収容部により収容することができるので、電池パック内におけるショートの発生を抑制できる。
【００１４】
この発明において、電池および検出電極の組が複数備えられ、複数の検出電極の組はそれぞれ、異なる電池の近傍に配設されていることが好ましい。このように複数の電池および検出電極の組を備えることにより、複数の電池のうちいずれかの電解液が漏れると、漏液した電池の近傍に配設された検出電極がマイグレーションにより電気的に接続されので、漏液をより確実に検出できる。
【００１５】
この発明において、検出電極の組が複数備えられ、複数の検出電極の組はそれぞれ、電池の近傍に配設されていることが好ましい。このように複数の検出電極の組を備えることにより、電池のいずれかの箇所から電解液が漏れると、電解液が漏れた箇所の近傍に配設された検出電極がマイグレーションにより電気的に接続されるので、漏液をより確実に検出できる。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、この発明によれば、離間された複数の検出電極がマイグレーションにより電気的に接続されたか否かに基づき電池の漏液を検出するので、より確実に電池の漏液を検出することができる。したがって、電池パックの漏液による発煙や発火をより確実に回避できる。すなわち、電池パックの安全性を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
（１）第１の実施形態
（１−１）電池パックの構成
以下、図１〜図３を参照しながら、この発明の第１の実施形態による電池パックの構成の一例について説明する。この電池パック１は、図１および図２に示すように、複数の電池１７と、複数の電池１７の充放電を制御する制御回路基板３と、複数の電池１７および制御回路基板３を収容する筐体２とを備える。この電池パック１は、ノート型ＰＣなどの電子機器の電源として使用されるものであり、ノート型ＰＣなどの電子機器に対して着脱可能な構成を有している。
【００１８】
電池パック１は、正極端子１１および負極端子１２を備え、充電時には、正極端子１１、負極端子１２がそれぞれ充電器の正極端子、負極端子に接続され、充電が行われる。また、電子機器使用時には、正極端子１１、負極端子１２がそれぞれ電子機器の正極端子、負極端子に接続され、放電が行われる。
【００１９】
複数の電池１７は、並列および／または直列に接続されて組電池となっている。電池１７は、電解質として電解液を用いる一次電池または二次電池であり、例えばリチウムイオン二次電池である。電池１７は、例えば、電池缶に電池素子を収容してなる電池、または、ラミネートフィルムなどの外装材により電池素子を被覆してなる電池である。また、複数の電池１７のうちのいずれか１つに対して、温度検出素子１８の検出部がテープ１８ａにより密着されている。
【００２０】
筐体２は、例えば、上ケースと下ケースとを備え、上ケースと下ケースとを組み合わせることにより収容空間が形成される。筐体２の材料としては、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、アクリロ・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂、ＰＣ−ＡＢＳ樹脂などのプラスチックが挙げられる。
【００２１】
筐体２内には、その内側の面に沿って線状または帯状などの検出電極５ａ，５ａが配設され、この検出電極５ａ，５ａの一端が制御回路基板３に電気的に接続されている。検出電極５ａ，５ａ上には、この検出電極５ａ，５ａの少なくとも一部を覆うようにして電解液吸収材６が配設されている。この電解液吸収材６としては、吸水性および難燃性に優れているものが好ましい。このような材料としては、例えば、バルカナイズド・ファイバーが挙げられる。このように吸水性に優れた材料を用いることで、漏液時にショートが発生する恐れがある部分に電解液が流入することを抑えるとともに、漏液検出をしやすくできるからである。
【００２２】
制御回路基板３は、コネクタなどの外部接続部４を備え、この外部接続部４に対してノート型ＰＣなどの外部機器が接続され、外部接続部４を介して充放電などが行われる。また、制御回路基板３は、電池１７の充放電の制御や電池１７の監視を行う制御回路を有している。
【００２３】
図３に示すように、制御回路基板３は、スイッチ回路１４、複数の電池１７、温度検出素子１８、電流検出抵抗１９、ＡＦＥ２０、ＭＰＵ２１およびヒューズ２２を備える。温度検出素子１８は、例えばサーミスタであり、電池１７の温度を測定してＡＦＥ２０に供給する。電流検出抵抗１９は、充放電電流を検出してＡＦＥ２０に供給する。
【００２４】
スイッチ回路１４は、充電制御ＦＥＴ（Field Effect Transistor）１５と、放電制御ＦＥＴ１６とを備える。スイッチ回路１４は、電池電圧が過充電検出電圧となったときは、充電制御ＦＥＴ１５をＯＦＦとし、充電電流が流れないように制御される。なお、充電制御ＦＥＴ１５のＯＦＦ後は寄生ダイオード１５ａを介することによって放電のみが可能となる。また、スイッチ回路１４は、電池電圧が過放電検出電圧となったときは、放電制御ＦＥＴ１６をＯＦＦとし、放電電流が流れないように制御される。なお、放電制御ＦＥＴ１６のＯＦＦ後は寄生ダイオード１６ａを介することによって充電のみが可能となる。
【００２５】
ＡＦＥ２０は、各電池１７の電圧を測定し、この測定電圧をＡ／Ｄ変換してＭＰＵ２１に供給する。ＡＦＥ２０は、電流検出抵抗１９により電流を測定し、この測定電流をＡ／Ｄ変換してＭＰＵ２１に供給する。ＡＦＥ２０は、温度検出素子１８により温度を測定し、この測定温度をＡ／Ｄ変換してＭＰＵ２１に供給する。
【００２６】
ＭＰＵ２１は、ＡＦＥ２０から供給される電圧が所定電圧を越える場合には、ヒューズ２２を溶断する。ＭＰＵ２１は、ＡＦＥ２０を介してスイッチ回路１４を制御して、充電電流をＯＮ／ＯＦＦする。例えば、ＭＰＵ２１は、電池１７のいずれかの電圧が過充電検出電圧になったときや、電池１７のいずれかの電圧が過放電検出電圧以下になったとき、ＡＦＥ２０を介してスイッチ回路１４に制御信号を送ることにより、過充電および過放電を防止する。ここで、リチウムイオン二次電池の場合、過充電検出電圧が例えば４．２Ｖ±０．５Ｖと定められ、過放電検出電圧が例えば２．４Ｖ±０．１Ｖと定められる。
【００２７】
ＭＰＵ２１の検出ポートに対して一方の検出電極５ａが接続され、他方の検出電極５ａがグランド（ＧＮＤ）に接続される。検出電極５ａ，５ａは、例えば５ｍｍ程度の間隔を離して配設される。電池１７が漏液すると、検出電極５ａ，５ａ間がマイグレーション５ｃにより電気的に接続される。なお、マイグレーションとは、金属成分が非金属媒体の上や中を横切って移動する現象である。検出電極５ａ，５ａを構成する材料としては、マイグレーションが発生しやすいものを用いることが好ましく、このような材料としては、例えば、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、錫（Ｓｎ）、鉛（Ｐｄ）、ニッケル（Ｎｉ）、金（Ａｕ）などを挙げることができる。
【００２８】
ＭＰＵ２１は、検出ポートのレベルを監視し、例えば、検出ポートがＧＮＤレベルとなった場合には、電池１７の漏液が発生していると判断する。ＭＰＵ２１は、漏液が発生していると判断した場合には、ヒューズ２２を溶断する、または、スイッチ回路１４をＡＦＥ２０を介して制御して、充放電をＯＦＦの状態とする。これにより、電池パック１が永久故障モードになり、電池パック１が使用不可能状態になる。
【００２９】
（１−２）電池パックの動作
以下、図４を参照しながら、漏電時における電池パック１の動作の一例について説明する。
【００３０】
ステップＳ１において、ＭＰＵ２１は、通常使用モードにて動作する。次に、ステップＳ２において、ＭＰＵ２１は、例えば、検出ポートがＧＮＤレベルとなったか否かに基づき、漏液があるか否かを判断する。ステップＳ２において漏液がないと判断された場合には、ＭＰＵ２１は、ステップＳ１において通常使用モードを維持する。ステップＳ２において漏液があると判断された場合には、ステップＳ３において、ＭＰＵ２１は、永久故障モードに遷移する。具体的には例えば、ＭＰＵ２１が、ヒューズ２２を溶断し、または、充電制御ＦＥＴ１５および放電制御ＦＥＴ１６をともにＯＦＦにする。ここで、永久故障モードとは、電池パック１が使用不可能な状態となるモードのことである。
【００３１】
この発明の第１の実施形態では、電池１７が漏液すると、電圧が印加された検出電極５ａ，５ａ間がマイグレーション５ｃにより電気的に接続されるので、検出電極５ａ，５ａ間の電位差が変化する。したがって、検出電極５ａ，５ａ間の電位差の変化を検出することで電池１７の漏液を検出することができる。
【００３２】
また、検出電極５ａ，５ａ上に設けられた電解液吸収材６が、電池１７から漏れた電解液を吸収するので、検出電極５ａ，５ａ間においてマイグレーションが発生しやすくなる。したがって、漏液の検出までの時間を短縮できる。すなわち、漏液の検出感度を向上することができる。
【００３３】
また、電池１７が漏液すると、電解液吸収材６が電解液を吸収するので、電池１７や制御回路基板３におけるショートの発生を抑えることができる。すなわち、電池パック１の安全性を向上することができる。
【００３４】
（２）第２の実施形態
次に、図５〜図６を参照しながら、第２の実施形態について説明する。この第２の実施形態は、上述の第１の実施形態において、漏液収容部７を筐体２に設けたものである。この漏液収容部７は、筐体２に設けられた空洞部であり、その形状は特に限定されるものではない。筐体２の内側の面には、漏液収容部７内に漏液を収容するための収容口７ａが設けられている。この収容口７ａは、例えば、接続された複数の電池１７のうちのいずれかの電池１７の近傍に設けられる。制御回路基板３に一端が接続された検出電極５ｂ，５ｂは、例えば、制御回路基板３から漏液収容部７の収容口７ａまで筐体２の内側の面に沿って配設された後、収容口７ａにおいて屈曲されて漏液収容部７の内部に導入される。また、漏液収容部７の収容口７ａは電解液吸収材６により覆われる。
【００３５】
この第２の実施形態では、電池１７が漏液すると、まず、電解液吸収材６が電解液を吸収し、その後、電池１７がさらに漏液して電解液吸収材６の吸収量を越えた場合には、漏液収容部７に電解液が流れ込むので、電解液を一時的に漏液収容部７に収容することができる。したがって、漏液の量が電解液吸収材６の吸収量を超えてしまった場合でも、電池１７や制御回路基板３におけるショートの発生を抑えることができる。すなわち、電池パック１の安全性をより向上することができる。
【００３６】
（３）第３の実施形態
次に、図７を参照しながら、第３の実施形態について説明する。この発明の第３の実施形態は、上述の第２の実施形態において、複数の漏液収容部７を筐体２に設けたものである。複数の漏液収容部７の収容口７ａは、例えば、接続された複数の電池の近傍にそれぞれ設けられる。また、上述の第２の実施形態と同様に、複数の漏液収容部７には検出電極５ｂ，５ｂが導入され、漏液収容部７の収容口７ａは電解液吸収材６により覆われる。
【００３７】
この第３の実施形態では、複数の電池１７のうちのいずれかが漏液すると、まず、漏液した電池１７の近傍に配設された電解液吸収材６が電解液を吸収し、マイグレーションにより検出電極５ｂ，５ｂ間が電気的に接続される。したがって、複数の電池１７のうちのいずれの電解液が漏れた場合にも、漏液をより確実に検出することができる。すなわち、漏液の検出精度を向上することができる。
【００３８】
（４）第４の実施形態
次に、図８を参照しながら、第４の実施形態について説明する。この発明の第４の実施形態は、上述の第３の実施形態において、複数の漏液収容部７を１つの電池１７の近傍に設けたものである。複数の漏液収容部７の収容口７ａが、例えば、１つの電池１７の近傍に電池１７から異なる距離を離して設けられている。
【００３９】
この発明の第４の実施形態では、１つの電池１７の近傍に複数の収容口７ａが設けられ、この収容口７ａ内に検出電極５ｂ、５ｂが配設され、これらの検出電極５ｂ、５ｂ上に収容口７ａを覆うようにして電解液吸収材６が配設されているので、複数の収容口７ａが近傍に設けられた電池１７のいずれかの箇所から漏液すると、電解液が漏れた箇所の近傍に設けられた電解液吸収材６が電解液を吸収し、マイグレーションにより検出電極５ｂ，５ｂ間が電気的に接続される。したがって、複数の漏液収容部７が近傍に設けられた電池１７が漏液した場合には、漏液をより確実に検出することができる。すなわち、漏液の検出精度を向上することができる。
【００４０】
（５）第５の実施形態
次に、図９を参照しながら、第５の実施形態について説明する。この発明の第５の実施形態は、上述の第１の実施形態において漏液収容部７をさらに設け、この漏液収容部７に検出電極５ｂ，５ｂを配設したものである。
【００４１】
ＭＰＵ２１は、筐体２の内側の面に配設された検出電極５ａ，５ａにより漏液が検出された場合には、通信端子１３ａ、１３ｂを介してノート型ＰＣなどの電子機器に、漏液が発生したことを通知する。この通知を受けた電子機器は、この電子機器に設けられた液晶表示装置などの表示部に、漏液の発生をユーザに促す情報を表示する、または、この電子機器に設けられたスピーカなどの音声出力部から、漏液の発生をユーザに促すアラーム音などの音声情報を出力する。
【００４２】
ＭＰＵ２１は、漏液収容部７に導入された検出電極５ｂ，５ｂにより漏液が検出された場合には、ヒューズ２２を溶断し、または、充電制御ＦＥＴ１５および放電制御ＦＥＴ１６をともにＯＦＦにする。これにより、電池パック１が使用不可能な状態となる。また、ＭＰＵ２１は、通信端子１３ａ、１３ｂを介してノート型ＰＣなどの電子機器に、漏液により電池パックが使用不可能な状態になったことを通知する。この通知を受けた電子機器は、この電子機器に設けられた液晶表示装置などの表示部に、電池パック１が使用不可能となったことをユーザに促す情報を表示する、または、この電子機器に設けられたスピーカなどの音声出力部から、電池パック１が使用不可能となったことをユーザに促すアラーム音などの音声情報を出力する。
【００４３】
この第５の実施形態では、電池１７が漏液すると、まず、電解液吸収材６が電解液を吸収し、その後、電池１７がさらに漏液すると、漏液収容部７に電解液が流れ込む。したがって、電池１７が漏液すると、まず、筐体２の内側の面に配設された検出電極５ａ，５ａ間がマイグレーションにより電気的に接続され、その後、電池１７がさらに漏液すると、漏液収容部７内に配設された検出電極５ｂ，５ｂ間がマイグレーションにより電気的に接続される。すなわち、漏液の度合いを検出することができるので、漏液の度合いに基づき、ユーザに漏液を告知したり、電池パックを使用不可能な状態にしたりすることが可能となる。
【００４４】
以上、この発明の第１〜第５の実施形態について具体的に説明したが、この発明は、上述の第１〜第５の実施形態に限定されるものではなく、この発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。
【００４５】
例えば、上述の第１〜第５の実施形態において挙げた数値はあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異なる数値を用いてもよい。また、上述の第１〜第５の実施形態の各構成は、この発明の主旨を逸脱しない限り、互いに組み合わせることが可能である。
【００４６】
また、上述の第１〜第５の実施形態において、電池パック１にユーザに漏液が発生したことを告知する告知部を設けるようにしてもよい。例えば、電池パック１にＬＥＤ(Light Emitting Diode)などの表示部を設け、ＭＰＵ２１が漏液を検出した場合には、ＬＥＤを点灯するなどして、ユーザに漏液が発生したことを告知するようにしてもよい。また、電池パック１にアラーム音などを出力する音声出力部を設け、ＭＰＵ２１が漏液を検出した場合には、アラーム音などの音声を出力するなどして、ユーザに漏液が発生したことを告知するようにしてもよい。
【００４７】
また、上述の第１〜第５の実施形態において、漏液が検出された場合に、電池パック１が漏液の発生をノート型ＰＣなどの電子機器に通知するようにしてもよい。例えば、ＭＰＵ２１は、筐体２に配設された検出電極５ａ，５ａまたは検出電極５ｂ，５ｂにより漏液が検出された場合には、通信端子１３ａ、１３ｂを介してノート型ＰＣなどの電子機器に、漏液が発生したことを通知する。この通知を受けた電子機器は、この電子機器に設けられた液晶表示装置などの表示部に、漏液の発生をユーザに促す情報を表示する、または、この電子機器に設けられたスピーカなどの音声出力部から、漏液の発生をユーザに促すアラーム音などの音声情報を出力する。
【００４８】
また、上述の第１〜第５の実施形態において、電池パックに対してこの発明を適用した場合を例として説明したが、１または複数の電池を収容する電子機器に対してもこの発明は適用可能である。この場合には、電子機器の筐体に、漏液を検出するための検出電極や、電解液を収容するための漏液収容部を設けるようにすればよい。
【００４９】
また、上述の第１〜第５の実施形態では、検出電極５ａ，５ａまたは検出電極５ｂ，５ｂを覆うように電解液吸収材６が配設されている場合を例として説明したが、電解液吸収材６と検出電極５ａ，５ａまたは検出電極５ｂ，５ｂとの位置関係は、離間された電極間においてマイグレーションが発生しやすいようになっていればよく、この例に限定されるものではない。例えば、検出電極５ａ，５ａまたは検出電極５ｂ，５ｂの上方または近傍に電解液吸収材６の一端が配設されるようにしてもよい。また、筐体２と、検出電極５ａ，５ａまたは検出電極５ｂ，５ｂとの間に電解液吸収材６が配設されるようにしてもよい。
【００５０】
また、上述の第１〜第５の実施形態において、電解液吸収材６が電池１７と筐体２との間に挟まれるように、電解液吸収材６を筐体２内に配設するようにしてもよい。このようにすると、電池１７が漏液すると、漏液が電解液吸収材６により直ぐに吸収されるので、漏液の検出までの時間を短縮できる。すなわち、漏液の検出感度を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】この発明の第１の実施形態による電池パックの一構成例を示す断面図である。
【図２】この発明の第１の実施形態による電池パックの一構成例を示す平面図である。
【図３】この発明の第１の実施形態による電池パックの制御回路基板の一構成例を示すブロック図である。
【図４】この発明の第１の実施形態による電池パックの動作を説明するためのフローチャートである。
【図５】この発明の第２の実施形態による電池パックの一構成例を示す断面図である。
【図６】この発明の第２の実施形態による電池パックの一構成例を示す平面図である。
【図７】この発明の第３の実施形態による電池パックの一構成例を示す平面図である。
【図８】この発明の第４の実施形態による電池パックの一構成例を示す平面図である。
【図９】この発明の第５の実施形態による電池パックの一構成例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１・・・電池パック、２・・・筐体、３・・・制御回路基板、４・・・外部接続部、５ａ，５ｂ・・・検出電極、５ｃ・・・マイグレーション、６・・・電解液吸収材、７・・・漏液収容部、７ａ・・・収容口、１４・・・スイッチ回路、１５・・・充電制御ＦＥＴ、１６・・・放電制御ＦＥＴ、１７・・・電池、１８・・・温度検出素子、１９・・・電流検出抵抗、２０・・・ＡＦＥ、２１・・・ＭＰＵ、２２・・・ヒューズ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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