(57)【要約】【課題】  本発明は、特別な精紡機を必要とせず、通常の紡績機械で製造でき、自然な感じのムラを持ったスラブ糸、その製造方法及びその糸を用いた織編物を提供しようとするものである。【解決手段】  本発明者は、精紡機のフロントローラの粗糸側にあるコレクタに遮蔽部材を取り付け、粗糸の繊維の一部の先端を止めて屈曲させることにより、この屈曲した繊維が節となり、また、この節がランダムに発生することにより、自然な感じのスラブ糸を製造する。【選択図】  図３
2008202184.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
屈曲した繊維が、糸の長さ方向に揃えられた短繊維と一緒に撚られ、糸の太さがランダムに糸の長さ方向で変化することを特徴とするスラブ糸。
【請求項２】
精紡機のフロントトップローラとボトムローラの粗糸側に配置するコレクタに、前記コレクタの開口部に遮蔽部材を具えたことを特徴とするスラブ糸の製造装置。
【請求項３】
前記遮蔽部材が、前記コレクタの下面から数ｍｍの位置に前記遮蔽部材の下端がなるように取り付けたことを特徴とする請求項２に記載のスラブ糸の製造装置。
【請求項４】
前記遮蔽部材の粗糸側に複数の突起を設けたことを特徴とする請求項３に記載のスラブ糸の製造装置。
【請求項５】
請求項１記載のスラブ糸を用いたことを特徴とする織編物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は精紡糸に関し、特に、スラブ糸を製造する装置及びそのスラブ糸を用いた織編物に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にリング精紡機では、供給される短繊維の粗糸にドラフトをかけ、できたフリースをフロントローラから送り出し、高速で回転しているスピンドルの回転によってこのフリースに撚りをかけ、スネルワイヤ、リング上のトラベラを経てスピンドルに差し込んだ木管に巻き取り紡績糸としている。
【０００３】
一方、自然な太細ムラのある糸は、手作りの風合と外観とを持つ糸として市場で人気がある。従来、このムラのある糸は様々な製造方法が検討されてきた。例えば、精紡機のドラフトパートにおけるバックローラを変速自在なサーボモータと直結させ、コンピュータ等の出力によってバックローラの回転運動を紡出中に適宜変化させる方法がある。これによりドラフト倍率を変化させ、太糸部分と細糸部分がランダムに混在する精紡糸を製造することができる。
【０００４】
また、自然なムラを与えるものとして、特許文献１（特開平７−２６８７２８号）では、１／ｆゆらぎのムラを与える精紡機を開示している。ムラを与える方法としては、ドラフトパートを構成するフロントローラ、ミドルローラ、バックローラのいずれかの表面速度を変化させている。
【０００５】
これに対し、特許文献２（特開平１１−３５０２６５号）では、多種原料糸を保持し、１本のみを通過させて多種原料がそれぞれ連続して紡出されるようにする多種原料糸を連続紡出する紡機が開示されている。
【０００６】
特許文献３（特開２００６−２２５８１４号）では、短い繊維を多く含むカードスライバから粗糸とし、該粗糸を精紡機に供給して精紡糸としており、通常の繊維の粗糸と合わせるという発明が開示されている。
【０００７】
【特許文献１】特開平７−２６８７２８号
【特許文献２】特開平１１−３５０２６５号
【特許文献３】特開２００６−２２５８１４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１の方法は、自然な感じに近いが、精紡装置の構成が複雑になる。また、フロントローラの速度を変化させる場合は、精紡糸の紡出速度が変化するので、スピンドル回転も併せて変化させることになる。そのため、さらに機構が複雑になる。
また、特許文献２の装置は、多種原料糸から連続して紡出しているが、スラブ糸を作成するという思想のものではなく、異なった糸の原料を順次連続的に接続して１本の糸にするものである。
また、特許文献３の方法は、短繊維をムラの原料とするため、２種類以上の粗糸を必要とするなどの制限がある。
【０００９】
本発明は、このような実情から考えられたもので、特別な精紡機を必要とせず、通常の紡績機械で製造でき、自然な感じのムラを持ったスラブ糸、その製造方法及びその糸を用いた織編物を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、精紡機のフロントローラの粗糸側にあるコレクタに遮蔽部材を取り付け、粗糸の繊維の一部の先端を止めて屈曲させることにより、この屈曲した繊維が節となり、また、この節がランダムに発生することにより、自然な感じのスラブ糸ができることを見出し、本発明をなすに至った。
【００１１】
すなわち本発明は、
＜１＞屈曲した繊維が、糸の長さ方向に揃えられた短繊維と一緒に撚られ、糸の太さがランダムに糸の長さ方向で変化することを特徴とするスラブ糸、
＜２＞精紡機のフロントトップローラとボトムローラの粗糸側に配置するコレクタに、前記コレクタの開口部に遮蔽部材を具えたことを特徴とするスラブ糸の製造装置、
＜３＞前記遮蔽部材が、前記コレクタの下面から数ｍｍの位置に前記遮蔽部材の下端がなるように取り付けたことを特徴とする請求項２に記載のスラブ糸の製造装置、
＜４＞前記遮蔽部材の粗糸側に複数の突起を設けたことを特徴とする＜３＞に記載のスラブ糸の製造装置、
＜５＞＜１＞記載のスラブ糸を用いたことを特徴とする織編物、
を提供する。
【００１２】
上記手段によれば、以下のような作用が得られる。
【００１３】
精紡糸は、スライバや粗糸に繰り返しダブリングやドラフトを加えることで作られる。ドラフトとは、表面速度が異なる２対のローラ対の速度の低い方からスライバや粗糸を入れて速度の早い方で引っ張ることをいう。スライバや粗糸がローラ対間を通過することで引っ張られて細くなり、同時に繊維の向きが揃えられていく。このドラフトを繰り返すことで繊維の平行度を上げ、糸にできる太さムラ（以後「糸ムラ」という）を少なくすることができる。また、ドラフトする際に供給側のスライバや粗糸を複数本にして排出側で１本にまとめる、いわゆるダブリングをすることで糸の番手の均一化を図ることができる。
【００１４】
本件発明では、向きや太さが揃えられた単繊維の一部を屈曲させることにより、均一化された粗糸をばらつかせると共に、糸に節状の太い部分をつくり、かつ細い部分もつくることができ、自然な感じのスラブ糸とするのである。
【００１５】
なお、本発明における屈曲とは、単繊維が遮蔽部材により進行を妨げられることにより進行方向とは逆方向に折り曲がった状態や、ほぼ真っ直ぐな単繊維が挫屈したような状態になることをいう。また、本発明における節状とは、屈曲した繊維及びその繊維の周りに集まった単繊維により太くなった部分をいう。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、ローラの表面速度（回転速度）を変更できるようにした特殊な精紡機が不要となり、コレクタを交換するだけで通常の精紡機で紡出できる。
また、通常の精紡機にコレクタを交換するだけなので、通常の糸とスラブ糸の生産のための段取り換えが簡単に行える。
本発明でできる糸ムラは、太さや周期がランダムで自然な感じの手作り風になる。
また、このスラブ糸を用いた織物を染色すると、織物に濃淡ができ、織物は自然な感じの絣調となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
【００１８】
図１は、本件発明のスラブ糸であり、糸の太さが英式綿番手＝２３の糸で、遮蔽部材の取り付けがコレクタ下面より（ｈ＝）３．０ｍｍ、フロントローラとエプロンの距離を通常より約２．２ｍｍフロントローラから離したものである。図２は、本件発明のスラブ糸であり、糸の太さが英式綿番手＝２３の糸で、遮蔽部材の取り付けがコレクタ下面より（ｈ＝）３．５ｍｍ、フロントローラとエプロンの距離を通常より約１．５ｍｍフロントローラから離したものである。
図３は、本件発明のコレクタ、フロントローラ、粗糸、スラブ糸の関係を示したものである。
図４は、本件発明のコレクタの詳細である。符号１はコレクタ、符号２は遮蔽部材、符号３は粗糸、符号４は精紡糸、符号５はフロントトップローラ、符号６はフロントボトムローラである。なお、フロントトップローラ５とフロントボトムローラ６の一対をフロントローラと呼ぶ。
【００１９】
まず、図３（ａ）、（ｂ）を用いて、スラブ糸の製造過程を説明する。
図３（ａ）は、粗糸３側からコレクタ１とフロントローラを見た図である。粗糸３は、コレクタ１の間隙１ｂを通りニップ点Nに達する。ニップ点Nの摩耗対策として、フロントローラは軸方向に左右に移動しており、コレクタ１もこの左右の動きに同調できるように軸１ｃ上を左右に移動できるようになっている。
図３（ｂ）は、粗糸及びスラブ糸の長手方向の横方向から見たものである。図中左側には、篠から取り出された粗糸、バックローラ等（図示せず）があり、粗糸がドラフトされながらフロントローラ間に導かれる。フロントローラを出た粗糸は、撚りを加えられながらスネルワイヤ、リング、回転している管糸（図示せず）に巻き取られる。
【００２０】
単繊維の方向及び太さを揃えられた粗糸は、ドラフトされながら図３（ｂ）の左側より右側に引っ張られている。粗糸３は、フロントローラ間のニップ点Nを経て精紡糸４となる。粗糸３がニップ点Nに進入する前に、コレクタ１で粗糸３が幅方向に広がらないようにされている。
単繊維の先端が図中上方向のものの一部が、遮蔽部材に衝突し進行を妨げられる。この進行を妨げられた単繊維が、屈曲するとともに回りの単繊維の進行を妨げることで、単繊維が少なくなった部分は細い糸となり、また、妨げられた単繊維の塊が進行した部分が節状の太い糸となる。
【００２１】
図４は、本発明に用いるコレクタである。通常の精紡に用いるコレクタ１に、遮蔽部材を取り付け、上記したように、一部の単繊維の進行を止めるようにしている。コレクタ１の下面から遮蔽部材２の下面までの高さ（ｈ）は、精紡糸の太さにより、又は粗糸の太さにより、変えるのが好ましい。
遮蔽部材２を、低い位置に取り付けた場合、単繊維の先端が遮蔽部材２に遮られる率が高くなり、糸切れが多発する、また、高い場合は、単繊維の先端が遮蔽部材２に遮られる率が低くなりスラブ糸とならなくなる。
【００２２】
また、遮蔽部材２の表面には、細い針状の複数の突起を設けると、より単繊維を止め易くなるため、平坦な面よりも好ましい。
遮蔽部材２の厚みは、フロントローラとエプロン７（又はセカンドローラ）の隙間に取り付けられるものであれば良く、突起部を含め２ｍｍ程度のものが良い。
【００２３】
また、フロントローラとエプロンの距離を前後することにより、節状のムラの発生頻度及び大きさをコントロールすることもできる。
図５は、精紡機のローラ部の斜視図である。エプロン７をバックローラ８側に移動させると、エプロン７とフロントローラ間で粗糸３がよりフリーになり遮蔽部材２に接触する単繊維数が増える。
【実施例】
【００２４】
以下、実施例と比較例を示して本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。
【００２５】
［実施例１］
粗糸１９５ゲレン／５ヤードのものを下記条件で紡糸した。
紡出番手：英式綿番手２３
撚り数：３０（Ｔ／ｉｎ）
スピンドル回転数：６６００ｒｐｍ
トータルドラフト：２０．３４
また、エプロンをフロントローラ側より２．２ｍｍ離した。
（１）遮蔽部材の下面：４．０ｍｍ
（２）遮蔽部材の下面：４．５ｍｍ
（３）遮蔽部材の下面：３．０ｍｍ
（４）遮蔽部材の下面：３．５ｍｍ
（５）遮蔽部材の下面：２．５ｍｍ
遮蔽部材が２．５ｍｍ以下のものでは、糸切れが多くなるという問題が発生し、４．０ｍｍを超えるとムラがおとなしくなり、ムラ糸としての価値が低くなった。
【００２６】
［実施例２］
粗糸１９５ゲレン／５ヤードのものを下記条件で紡糸した。
紡出番手：英式綿番手２３
撚り数：２０（Ｔ／ｉｎ）
スピンドル回転数：７８００ｒｐｍ
トータルドラフト：２０．３４
また、エプロンをフロントローラ側より２．２ｍｍ離した。
（１）遮蔽部材の下面：３．０ｍｍ
（２）遮蔽部材の下面：３．５ｍｍ
（３）遮蔽部材の下面：４．０ｍｍ
（４）遮蔽部材の下面：４．５ｍｍ
【００２７】
粗糸４５０ゲレン／５ヤードのものも実施例１，２と同様に実施したところ、実施例１，２と同様のムラ糸が製造できた。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は本件発明のスラブ糸の第一例。
【図２】図２は本件発明のスラブ糸の第二例。
【図３】図３は本件発明のコレクタとフロントローラの概略図。          （ａ）コレクタ側から見た図。          （ｂ）フロントローラの軸側から見た図。
【図４】図４は本件発明のコレクタの例。
【図５】図５は精紡機のローラ部の斜視図。
【符号の説明】
【００２９】
１    コレクタ
２    遮蔽部材
３    粗糸
４    精紡糸
５    フロントトップローラ
６    フロントボトムローラ
７    エプロン
【図３】
2008202184.tif 000003
【図４】
2008202184.tif 000004
【図５】
2008202184.tif 000005
【図１】
2008202184.tif 000006
【図２】
2008202184.tif 000007