(57)【要約】【課題】部材のボルト通孔にボルトを容易に通すことができ、締付けトルクの管理が不要で、しかも、複数の部材を、滑りを生じないしっかりとした一体化状態にすることができるボルト接合構造を提供する。【解決手段】ボルト軸４ａと部材１，２のボルト通孔１ａ，２ａを囲む周囲面との間に筒状の詰め物３が配置され、詰め物３は、ボルト頭部４ｂとナット５によってボルト軸線方向に潰れ変形をしてボルト軸線方向と直交する内外方向に張り出し、各部材１，２のボルト通孔１ａ，２ａを囲む周囲面とボルト軸４ａとの間隔を一定に保つスペーサーを形成している。【選択図】      図１
2008281082.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接合する複数の各部材に設けられた貫通のボルト通孔にボルトが通され、ボルト軸にナットが螺合されて締めつけられたボルト接合構造において、
前記ボルト軸と各部材のボルト通孔を囲む周囲面との間に筒状の詰め物が配置され、該詰め物は、ボルト頭部とナットによってボルト軸線方向に潰れ変形をしてボルト軸線方向と直交する内外方向に張り出し、各部材のボルト通孔を囲む周囲面とボルト軸との間隔を一定に保つスペーサーを形成していることを特徴とするボルト接合構造。
【請求項２】
接合する複数の各部材に設けられた貫通のボルト通孔にボルトが通され、ボルト軸にナットが螺合されて締めつけられたボルト接合構造において、
前記各部材は、ボルト通孔を囲む周縁部が立ち上げられて先細錘状部に形成されたプレート部を備え、各先細錘状部は、ボルト頭部とナットによってボルト軸線方向に潰れ変形をしてボルト軸線方向と直交する内方向に張り出し、その先端周囲部がボルト軸の周囲部に当接していることを特徴とするボルト接合構造。
【請求項３】
プレート部が２つであり、両プレート部は、先細錘状部を反対方向に向けるように配置されると共に、ボルト頭部側とナット側の双方にワッシャーが備えられ、各ワッシャーは、皿ワッシャーからなって、その凹側をプレートの先細錘状部の側に向けるようにして備えられ、先細錘状部の先端周囲部をボルト軸の周囲部に当接させる誘導を行うようになされている請求項２に記載のボルト接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボルト接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
２枚のプレート５１，５２を、図３（ハ）に示すような滑りを生じないしっかりとした一体化状態にするボルト接合方法として、図３（イ）（ロ）に示すように、それらに設けられたボルト通孔５３，５４にボルト５５を通し、ナット５６を螺合させ、締め付けることによって、２枚のプレート５１，５２を高力ボルト接合で面摩擦接合状態にすることは、従来より知られている。
【特許文献１】特開２００４−９２２８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、ナット５６の締付けによる高力ボルト接合では、締付けトルクの管理が厳しく要求されるため、資格者の少ないあるいはいない環境では、採用が難しいという問題がある。
【０００４】
また、各プレート５１，５２に設けるボルト通孔５３，５４の直径サイズを小さくしてボルト軸５５ａとの間の隙間をなくすことも考えられるが、それでは、ボルト通孔５３，５４にボルト５５を通すのが非常に厄介なものになると共に、そのようにすることの限界もある。
【０００５】
本発明は、上記のような問題点に鑑み、部材のボルト通孔にボルトを容易に通すことができると共に、高力ボルト接合のような締付けトルクの管理が不要であり、しかも、複数の部材を、滑りを生じないしっかりとした一体化状態にすることができるボルト接合構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題は、接合する複数の各部材に設けられた貫通のボルト通孔にボルトが通され、ボルト軸にナットが螺合されて締めつけられたボルト接合構造において、
前記ボルト軸と各部材のボルト通孔を囲む周囲面との間に筒状の詰め物が配置され、該詰め物は、ボルト頭部とナットによってボルト軸線方向に潰れ変形をしてボルト軸線方向と直交する内外方向に張り出し、各部材のボルト通孔を囲む周囲面とボルト軸との間隔を一定に保つスペーサーを形成していることを特徴とするボルト接合構造によって解決される（第１発明）。
【０００７】
このボルト接合構造では、筒状の詰め物が、ボルト頭部とナットによってボルト軸線方向に潰れ変形をしてボルト軸線方向と直交する内外方向に張り出し、各部材のボルト通孔を囲む周囲面とボルト軸との間隔を一定に保つスペーサーを形成しているので、該詰め物によって、複数の部材を、滑りを生じないしっかりとした一体化状態にすることができる。
【０００８】
しかも、このように筒状の詰め物によって複数の部材を一体化する構造であるので、各部材のボルト通孔のサイズはボルト軸より充分に大きくすることができて、ボルトをボルト通孔に容易に通すことができると共に、高力ボルト接合のような締付けトルクの管理も不要である。
【０００９】
また、上記の課題は、接合する複数の各部材に設けられた貫通のボルト通孔にボルトが通され、ボルト軸にナットが螺合されて締めつけられたボルト接合構造において、
前記各部材は、ボルト通孔を囲む周縁部が立ち上げられて先細錘状部に形成されたプレート部を備え、各先細錘状部は、ボルト頭部とナットによってボルト軸線方向に潰れ変形をしてボルト軸線方向と直交する内方向に張り出し、その先端周囲部がボルト軸の周囲部に当接していることを特徴とするボルト接合構造によって解決される（第２発明）。
【００１０】
このボルト接合構造では、各部材のボルト通孔における先細錘状部が、ボルト頭部とナットによってボルト軸線方向に潰れ変形をしてボルト軸線方向と直交する内方向に張り出し、その先端周囲部がボルト軸の周囲部に当接しているので、該先細錐状部によって、複数の部材を、滑りを生じないしっかりとした一体化状態にすることができる。
【００１１】
しかも、このように先細錘状部によって複数の部材を一体化する構造であるので、各部材のボルト通孔のサイズはボルト軸より充分に大きくすることができて、ボルトをボルト通孔に容易に通すことができると共に、高力ボルト接合のような締付けトルクの管理も不要である。
【００１２】
第２発明において、プレート部が２つであり、両プレート部は、先細錘状部を反対方向に向けるように配置されると共に、ボルト頭部側とナット側の双方にワッシャーが備えられ、各ワッシャーは、皿ワッシャーからなって、その凹側をプレートの先細錘状部の側に向けるようにして備えられ、先細錘状部の先端周囲部をボルト軸の周囲部に当接させる誘導を行うようになされているとよい（第３発明）。
【００１３】
この場合は、皿ワッシャーの誘導作用によって、各先細錘状部をボルト軸線方向にきれいに潰れ変形させ、その先端周囲部をボルト軸の周囲部にきれいに当接させることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のボルト接合構造は、以上のとおりのものであるから、部材のボルト通孔にボルトを容易に通すことができると共に、高力ボルト接合のような締付けトルクの管理が不要であり、しかも、複数の部材を、滑りを生じないしっかりとした一体化状態にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、本発明の実施最良形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１に示す第１実施形態のボルト接合構造は、２枚のプレート１，２を、筒状の詰め物３を用いて、ボルト４とナット５で接合したものである。図１（ロ）（ハ）に示すように、各プレート１，２には、ボルト４の軸部４ａを容易に通すことができるサイズのボルト通孔１ａ，２ａが設けられており、詰め物３は、例えば金属製などの円筒材からなって、その内周サイズはボルト軸４ａの外周サイズよりも大きく、外周サイズはボルト通孔１ａ，２ａのサイズよりも小さく、長さ寸法は両プレート１，２の合計厚さ寸法よりも大きく設定されている。
【００１７】
接合は、図１（ハ）に示すように、筒状詰め物３をプレート１，２の各ボルト通孔１ａ，２ａにわたすように挿入すると共に、筒状詰め物３内にボルト４の軸部４ａを通し、ボルト軸４ａの先端部にナット５を螺合し、図１（ニ）に示すように、締め付けていき、ボルト頭部４ｂとナット５によって筒状詰め物３にボルト軸線方向の潰れ変形をさせていけばよい。すると、筒状詰め物３の周壁部は、ボルト軸線方向と直交する内外方向に波状をなして張り出していき、筒状詰め物３は、各プレート１，２のボルト通孔１ａ，２ａを囲む周囲面とボルト軸４ａとの間隔を一定に保つスペーサーとなる。なお、６はワッシャーである。
【００１８】
上記のボルト接合構造では、筒状詰め物３が、ボルト頭部４ｂとナット５によってボルト軸線方向に潰れ変形をしてボルト軸線方向と直交する内外方向に張り出し、各プレート１，２のボルト通孔１ａ，２ａを囲む周囲面とボルト軸４ａとの間隔を一定に保つスペーサーに形成されているので、該詰め物３によって、図１（イ）に示すように、２枚のプレート１，２を、滑りを生じないしっかりとした一体化状態にすることができる。
【００１９】
しかも、このように筒状詰め物３によって２枚のプレート１，２を一体化する構造であるので、各プレート１，２のボルト通孔１ａ，２ａのサイズはボルト軸４ａより充分に大きくすることができて、ボルト４をボルト通孔１ａ，２ａに容易に通すことができると共に、高力ボルト接合のような締付けトルクの管理も不要である。
【００２０】
図２に示す第２実施形態のボルト接合構造も、同じく、２枚のプレート１，２をボルト４とナット５で接合したものであるが、本実施形態では、筒状詰め物は省略され、図２（ロ）に示すように、各プレート１，２のボルト通孔１ａ，２ａを囲む周縁部１ｂ，２ｂが、パンチング加工などによって立ち上げられた先細錘状部に形成されている。そして、両プレート１，２は、先細錘状部１ｂ，２ｂを反対方向に向けるように配置されると共に、ボルト頭部４ｂ側とナット５側の双方にワッシャー７，７が備えられ、各ワッシャー７は皿ワッシャーからなって、その凹側をプレートの先細錘状部の側に向けるようにして備えられている。
【００２１】
接合は、図２（ハ）に示すように、ボルト４を一方の皿ワッシャー７を介してプレート１，２のボルト通孔１ａ，２ａに通し、ボルト軸４ａの先端にもう一方の皿ワッシャー７を介してナット５を螺合し、図２（ニ）に示すように、締め付けていき、ボルト頭部４ｂとナット５によって各プレート１，２の先細錘状部１ｂ，２ｂを、ボルト軸線方向に潰れ変形させていけばよい。すると、先細錘状部１ｂ，２ｂは、ボルト軸線方向と直交する内方向に張り出し、その先端周囲部がボルト軸４ａの周囲部に当接した状態となって接合状態が形成される。
【００２２】
このボルト接合構造では、各プレート１，２のボルト通孔１ａ，２ａにおける先細錘状部１ｂ，２ｂが、ボルト頭部４ｂとナット５によってボルト軸線方向に潰れ変形をしてボルト軸線方向と直交する内方向に張り出し、その先端周囲部がボルト軸４ａの周囲部に当接しているので、該先細錐状部１ｂ，２ｂによって、プレート１，２を、滑りを生じないしっかりとした一体化状態にすることができる。
【００２３】
しかも、このように先細錘状部１ｂ，２ｂによってプレート１，２を一体化する構造であるので、各プレート１，２のボルト通孔１ａ，２ａのサイズはボルト軸４ａより充分に大きくすることができて、ボルト４をボルト通孔１ａ，２ａに容易に通すことができると共に、高力ボルト接合のような締付けトルクの管理も不要である。
【００２４】
また、本実施形態では、皿ワッシャー７，７が用いられているので、その誘導作用で、各先細錘状部１ｂ，２ｂをボルト軸線方向にきれいに潰れ変形させ、その先端周囲部をボルト軸４ａの周囲部にきれいに当接させることができる。
【００２５】
以上に、本発明の実施形態を示したが、本発明はこれに限られるものではなく、発明思想を逸脱しない範囲で各種の変更が可能である。例えば、上記の実施形態では、２枚のプレートをボルト接合する場合を示したが、３枚以上のプレートをボルト接合する場合に用いることも可能である。また、プレートに限らず各種部材のボルト接合構造に用いることも可能である。更に、ボルトは、ネジ棒にナットを螺合したものからなっていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】第１実施形態のボルト接合構造を示すもので、図（イ）は接合状態の一部断面正面図、図（ロ）は一部断面分解正面図、図（ハ）及び図（ニ）は接合方法を順次に示す一部断面正面図である。
【図２】第２実施形態のボルト接合構造を示すもので、図（イ）は接合状態の一部断面正面図、図（ロ）は一部断面分解正面図、図（ハ）及び図（ニ）は接合方法を順次に示す一部断面正面図である。
【図３】背景技術のボルト接合構造を示すもので、図（イ）は一部断面正面図、図（ロ）は同一部断面分解正面図、図（ハ）は滑りを生じた状態の一部断面正面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１，２…プレート（部材）
１ａ，２ａ…ボルト通孔
１ｂ，２ｂ…先細錘状部
３…筒状詰め物
４…ボルト
４ａ…ボルト軸
４ｂ…ボルト頭部
５…ナット
７…皿ワッシャー
【図１】
2008281082.tif 000003
【図２】
2008281082.tif 000004
【図３】
2008281082.tif 000005