(57)【要約】【課題】樹脂成形されたリブによりケーブルを挟んで配設するさいにケーブルが傷つくことを防止する。【解決手段】第１の配線保持部３２ａの断面形状は、高さが異なる二つの凸形状が形成されており、高さが低い凸形状部分が第１の凸部４１であり、高さが高い凸形状部分が第２の凸部４２である。それら第１の凸部４１と第２の凸部４２の間に、凹部４０が形成されている。二つの接点Ｐ１，Ｐ２間には接線Ｌ１より突出する部分がない。したがって、ケーブル９０が第１の配線保持部３２ａに差し込まれた場合であっても、二つの接点Ｐ１，Ｐ２間でケーブル９０を傷つけてしまうことがない。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
谷状の配線保持部を備え、該配線保持部にリード線を配設してリード線を保持する、樹脂成形されたリブであって、
前記配線保持部の断面形状が、
凸形状に曲率を有する二つの接触部と、
前記二つの接触部の間が、前記二つの接触部を結ぶ接線より低く形成されている凹み部と
を有することを特徴とするリブ。
【請求項２】
前記二つの接触部は、高さが異なることを特徴とする請求項１に記載のリブ。
【請求項３】
前記凹み部の最深部が、前記二つの接触部の中間よりずらして形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のリブ。
【請求項４】
前記接触部及び前記凹み部は、前記配線保持部の全周に亘って形成されていることを特徴とする請求項１から３までのいずれかに記載のリブ。
【請求項５】
前記配線保持部は、板状に形成されていることを特徴とする請求項１から４までのいずれかに記載のリブ。
【請求項６】
請求項１から５までのいずれかに記載のリブと一体に樹脂成形されたことを特徴とするキャビネット。
【請求項７】
請求項６に記載のキャビネットを備えたことを特徴とすると表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リブ、キャビネット及び表示装置に係り、特にリード線を配設し保持するリブ、そのリブを備えたキャビネット、またそのキャビネットを備えた表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶テレビやプラズマ・ディスプレイ・テレビ等の薄型表示装置の市場拡大が進んでいる。このような薄型表示装置の一層の大型化が進むと共に、薄型化及び軽量化に関しても、依然として要求が大きい。
【０００３】
薄型表示装置の薄型化が進むと、当然にキャビネット内部の各種部品が収納される空間が狭くなる。小型の薄型表示装置であれば当然であるが、大型の薄型表示装置でも同様である。そして、その様な内部部品の配置が効率的であることが求められる。そして、例えば、各部品間を電気的に繋げるリード線（配線）が配設される空間も非常に限られている。
【０００４】
一般に、リード線を配設するために、キャビネットにリード線を保持するためのリブが設けられている。このリブとして、例えば、キャビネットと一体に樹脂成形された先端が丸いピン形状のリブが知られている。このピン形状の二つのリブ間に、リード線が配設される。ところが、このタイプのリブでは、樹脂成型時に、金型のリブの先端部分にあたる密閉された空間に空気が残存し、樹脂が流れ込まない空洞が形成され、ピン形状の先端部分が欠ける「ショートショット不良」と呼ばれる不具合が発生する。このショートショット不良の発生を回避するために、成型樹脂材料の射出圧力を増大させた場合、断熱圧縮されることによって、ピンの先端部分の樹脂が黒く変色する「樹脂焼け不良」が発生する。
【０００５】
この対策として、例えば、特許文献１に記載のように、キャビネットとは分離した、別物の電気配線用固定具を使用することが提案されている。
【特許文献１】実願２００２−３１８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１に記載の技術では、リブ（ピン）をキャビネットと一体に成形できないため、組み立て工数が増え、コストアップを招く。また、リブがキャビネットと一体に成形される場合、キャビネットのフレームの一部に形成することがあり、その様な場合、板状にリブが形成される。この板状のリブにさらにリード線を保持する形状を設けると、その形状の角でリード線が傷つくおそれがある。
【０００７】
本発明の目的は、このような状況に鑑みなされたものであって、その目的は、配線されるリード線を傷つけないリブをキャビネットと一体にショートショット不良を回避しつつ成形する技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る装置は、リブに関する。このリブは、谷状の配線保持部を備え、該配線保持部にリード線を配設してリード線を保持する、樹脂成形されたリブであって、前記配線保持部の断面形状が、凸形状に曲率を有する二つの接触部と、前記二つの接触部の間が、前記二つの接触部を結ぶ接線より低く形成されている凹み部とを有する。
また、前記二つの接触部は、高さが異なってもよい。
また、前記凹み部の最深部が、前記二つの接触部の中間よりずらして形成されてもよい。
また、前記接触部及び前記凹み部は、前記配線保持部の全周に亘って形成されてもよい。
また、前記配線保持部は、板状に形成された部分に形成されてもよい。
本発明に係る装置は、キャビネットに関する。このキャビネットは、上記のリブと一体に樹脂成形されている。
本発明に係る装置は、表示装置に関する。この表示装置は、上記のキャビネットを備えている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、配線されるリード線を傷つけないリブをキャビネットと一体にショートショット不良を回避しつつ樹脂成形できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して具体的に説明する。
【００１１】
（第１の実施の形態）
図１は、本実施形態に係る薄型表示装置１０を示す図である。薄型表示装置１０は、表示パネル１３やスピーカユニット１６やキャビネット２０等の構成部品からなる表示部本体１２とスタンド１４を備える。
【００１２】
図２は、表示部本体１２の背面部分を、背面カバーを外した状態を示した斜視図である。バックライトシャーシ１５の前面方向に図示しないバックライトユニットが固定されており、バックライトユニットの前方に表示パネル１３が配置される。バックライトシャーシ１５の背面には、電源ユニット９１や、その他の駆動回路が設けられた回路基板（図示せず）等の構成部品が固定されている。バックライトシャーシ１５とスピーカユニット１６はキャビネット２０とビスで固定され、図示しない背面カバーとキャビネット２０をビス固定することで、表示部本体１２が形成される。
【００１３】
バックライトシャーシ１５の背面に配された構成部品からのケーブル９０は、スピーカユニット１６に接続されている。キャビネット２０は、プラスチックなどの樹脂材によって成形されており、そのキャビネット２０には、ケーブル９０を所定の位置に保持するための板状の配線用リブ３０（第１〜３の配線用リブ３０ａ〜３０ｃ）が、一体に形成されている。
【００１４】
図３は図２の領域Ａを拡大した図であり、第１〜３の配線用リブ３０ａ〜３０ｃによって、ケーブル９０が保持されている状態が示されている。なお、第１〜３の配線用リブ３０ａ〜３０ｃを区別しないときは、単に配線用リブ３０と称する。図左側の第１の配線用リブ３０ａ及び右側の第２の配線用リブ３０ｂは、二つの谷状の配線保持部３２を有する。また、図中央の第３の配線用リブ３０ｃは、一つの谷状の配線保持部３２を有する。これら配線保持部３２に、ケーブル９０が挟まるように保持されている。
【００１５】
図４は、図３をさらに拡大し、配線用リブ３０（第１の配線用リブ３０ａ）について示した図であり、図４（ａ）は、斜視図、図４（ｂ）は正面図である。ここでは、谷状に凹んでいる第１及び第２の配線保持部３２ａ，３２ｂ（図３の説明では「配線保持部３２」と表記）が、中央のリブ上面部３３ｂを介して連続して形成されている。また、第１の配線保持部３２ａの上部左側にはリブ上面部３３ａが連続して形成されており、同様に、第２の配線保持部３２ｂの上部右側にはリブ上面部３３ｃが連続して形成されている。
【００１６】
第１の配線保持部３２ａは、上部が外に広がる開口形状となっている。具体的には、第１の配線保持部３２ａの正面視左側の形状は、左上部に形成されているリブ上面部３３ａから所定の傾斜角（俯角θ）で所定の長さだけ右斜め下方向に延びる左配線案内部３４ａと、その左配線案内部３４ａの斜め下の端部から略垂直に延びる左配線挟持部３５ａとを有する。
【００１７】
同様に、第１の配線保持部３２ａの正面視右側の形状は、左側の形状と対称となっており、中央上部に形成されているリブ上面部３３ｂから所定の俯角θで所定の長さだけ左斜め下方向に延びる右配線案内部３４ｂと、右配線案内部３４ｂの斜め下の端部から略垂直に延びる右配線挟持部３５ｂと、を有する。そして、左配線挟持部３５ａと右配線挟持部３５ｂとの下側端部がリブ底面部３６ａの両端に連続している。なお、第１及び第２の配線保持部３２ａ，３２ｂの形状は左右対称になっているが、これに限る趣旨ではない。例えば、左配線案内部３４ａと右配線案内部３４ｂの長さが異なってもよいし、傾斜角が異なってもよい。なお、第１の配線保持部３２ａと第２の配線保持部３２ｂは、金型が抜けるように、少なくとも垂直もしくは開口内側方向に傾斜を有するように設定されている必要がある。後述する第２の配線保持部３２ｂに同様の開口形状を有する。
【００１８】
第２の配線保持部３２ｂも第１の配線保持部３２ａと同形状を有し、上部が外に広がる開口形状となっている。具体的には、第２の配線保持部３２ｂの正面視左側の形状は、リブ上面部３３ｂから所定の俯角θで所定の長さだけ右斜め下方向に延びる左配線案内部３４ｃと、左配線案内部３４ｃの斜め下の端部から略垂直に延びる左配線挟持部３５ｃと、を有する。
【００１９】
一方、第２の配線保持部３２ｂの正面視右側の形状は、左側の形状と対象となっており、リブ上面部３３ｃから所定の俯角θで所定の長さだけ左斜め下方向に延びる右配線案内部３４ｄと、右配線案内部３４ｄの斜め下の端部から略垂直に延びる右配線挟持部３５ｄと、を有する。そして、左配線挟持部３５ｃと右配線挟持部３５ｄとの下側端部がリブ底面部３６ｂの両端に連続している。
【００２０】
図５は、第１の配線保持部３２ａにおける、図４のＸ−Ｘ断面（リブ底面部３６ａの断面）を示している。また、第１及び第２の配線保持部３２ａ，３２ｂは、全周に亘って、図５に示す断面形状を有している。左配線案内部３４ａ及び右配線案内部３４ｂ、左配線挟持部３５ａ及び右配線挟持部３５ｂも同様の断面形状を有する。なお、リブ上面部３３ａ〜３３ｃは、ケーブル９０が差し込まれる際に接触しないが、ケーブル９０の配設作業時に傷つくことを防止する観点で、上述の断面形状とすることが望ましい。さらに、本図に示すように、高さが異なる二つの凸形状が形成されており、高さが低い凸形状部分が第１の凸部４１であり、高さが高い凸形状部分が第２の凸部４２である。それら第１の凸部４１と第２の凸部４２の間に、中央よりずれて凹部４０が形成されている。ここで凹部４０の底部４５は、水平になっているが、傾斜が設けられてもよいし、曲面であってもよい。また、凹部４０の最深部が、中央よりずれているが、例えば、接線Ｌ１からの最も遠い位置を、中央よりずらしてもよい。このように、高さを異なる二つの凸形状を設けることで、配設時に様々な曲線形状となるケーブル９０を安定して保持できる。なお、第２の配線保持部３２ｂの断面形状も同様である。ただし、二つの凸形状の高さを同一にし、接線Ｌ１を水平に設けてもよい。
【００２１】
第１の凸部４１と第２の凸部４２は、所定の曲率を有する形状であり、かつ、その曲率を有する部分が接点Ｐ１，Ｐ２となって、第１の凸部４１と第２の凸部４２は同一の接線Ｌ１を有する。この接線Ｌ１が、第１の配線保持部３２ａに差し込まれたケーブル９０にあたる。そして、断面形状において、二つの接点Ｐ１，Ｐ２間には接線Ｌ１より突出する部分がない。したがって、ケーブル９０が第１の配線保持部３２ａに差し込まれた場合であっても、二つの接点Ｐ１，Ｐ２間でケーブル９０を傷つけてしまうことがない。また、二つの接点Ｐ１，Ｐ２も曲率を有する形状となっているため、ケーブル９０を傷つけることはない。
【００２２】
図６は、第１の配線保持部３２ａと、その形状を形成する金型を示しており、ここでは金型は第１及び第２の入れ子４９ａ，４９ｂに分割されている。凹部４０の底部４５及び左側面４３（第１の凸部４１の右側面）は、略平面で形成されている。凹部４０の右側面４４は、底部４５から略鉛直方向に延び、第２の凸部４２の曲率形状部分に繋がる。そしてキャビネット２０を樹脂成形する際の金型において、この左側面４３に沿うように第１及び第２の入れ子４９ａ，４９ｂの境界ＰＬが設けられている。また、左側面４３の高さ、つまり凹部４０の深さは、例えば０．５ｍｍ程度でよい。
【００２３】
また、第１及び第２の入れ子４９ａ，４９ｂの境界ＰＬは、二つの接点Ｐ１，Ｐ２間になるように配置されればよいが、凹部４０の左側面４３に沿うように設けることで、金型の入れ子の形状を簡素化できる。また、配線用リブ３０を樹脂成形する際に、設計誤差等により段差やバリが発生することも想定されるが、凹部４０の左側面４３や凹部４０の底部４５の位置に誤差等が発生しても、ケーブル９０の配設には悪影響はない。
【００２４】
図７は、想定される配線用リブ３０の成形例を示している。例えば、図７（ａ）に示すように、領域Ｂ内において凹部４０の左側面４３の上端部に、樹脂の充填不良（ショートショット）により、設計の形状、つまり金型の形状とは異なり、凹凸が生じている。この凹凸形状が接点Ｐ１から適当な距離だけ離間しており接線Ｌ１より下にあれば、凹凸形状の大きさが軽微であれば問題は生じない。また、領域Ｃに示すように、金型の凸形状部分は、摩擦の影響により凹凸形状が生じやすいが、上述同様、凹凸形状が接線Ｌ１より下側にあるので、配線されるケーブル９０が傷つくのが防止される。
【００２５】
キャビネット２０には多くの配線用リブ３０が設けられており、多くの配線用リブ３０の一つに形状不良が発生した場合であっても、キャビネット２０として不良となってしまい、キャビネット２０を修正もしくは破棄することになる。特に液晶テレビのような薄型表示装置の場合、一般に、形状の精度要求が高くなる傾向がある。しかし、本実施形態の構成とすることで、軽微な形状不良であれば許容できるため、そのような形状不良により配線用リブ３０が形成されているキャビネット２０が製品として不良になることを防止できる。配線用リブ３０をキャビネット２０と別物にすることも可能であるが、取り付け工数の観点から、配線用リブ３０をキャビネット２０と一体に成形することが望ましい。また、軽微な凹凸形状が許容されることから、成形樹脂材料の射出圧力を増大させる必要がないため、それに起因する樹脂焼け不良は発生しない。また、本図に示すように、凹部４０の左側面４３に金型の入れ子の境界を設定することで、凹部４０を形成するための金型の凸部を二つに分ける必要が無くなり、金型の凸部の強度の観点でより好ましい。
【００２６】
また、図７（ｂ）に示すように、金型の第１及び第２の入れ子４９ａ，４９ｂの境界ＰＬが凹部４０の底部４５の途中に設けられている場合、金型における摩耗の進行の差によって、その境界部分で底部４５に段差ｇが形成されることがある。この場合、金型の調整が必要となることが一般的であるが、軽微な段差ｇであれば配設されるケーブル９０に悪影響を与えないため、金型の調整が不要となる。したがって、金型の調整工数が低減できるため、コスト低減に大きく貢献する。
【００２７】
また、このような断面形状が、配線保持部３２の全面に亘って形成されることで、ケーブル９０を配線保持部３２に差し込む際に傷が発生することが回避される。特に、近年の薄型表示装置１０は、内部空間が極めて少なく、ケーブル９０の配設も非常に限られた空間でなされなければならず、ケーブル９０が配線保持部３２に差し込まれた際に、大きな応力がかかることがあるが、このような形状を有するリブにすることで、傷の発生を防止できる。
【００２８】
また、キャビネット２０を樹脂成形する際に内部に存在する空気や樹脂材から発生するガスは、金型の入れ子同士の境界面ＰＬから排出することがある。その際、ガスが排出される部分にバリ等の発生が懸念されるが、上述の通り、軽微な凹凸（バリ）であれば、配設されるケーブル９０を傷つけない。したがって、バリ除去処理の工程を省くことができる。
【００２９】
以上、本発明を実施の形態をもとに説明した。この実施の形態は例示であり、それらの各構成要素の組み合わせにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
【００３０】
図８は、配線保持部３２の断面形状の変形例を示している。図８（ａ）に示すように、第１及び第２の凸部４１，４２間の凹部４０は、曲面で形成されてもよい。この場合も、図８（ｂ）に示すように、金型の入れ子の境界が凹部４０に設定されることで、凹部４０に段差ｇが形成されても、軽微な段差ｇであれば、第１及び第２の凸部４１，４２を結ぶ接線Ｌ１より突出しないため、ケーブル９０を傷つけることはない。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明は、ケーブルを配設するためのリブがキャビネットと一体で樹脂成形される製品、さらにその様なキャビネットを利用する表示装置に広く適用できる。
【００３２】
本発明は、キャビネットと一体に形成され、ケーブルを配線する際にケーブルを保持するリブに広く利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本実施形態に係る薄型表示装置を示す概略図である。
【図２】表示部本体の背面について背面カバーを外した状態を示した斜視図である。
【図３】図２の領域Ａを拡大して、配線用リブ及び配設された状態のケーブルを示す図である。
【図４】配線用リブを拡大して示した図である。
【図５】配線用リブにおける配線保持部の断面形状を示した図である。
【図６】配線保持部の断面形状と、配線用リブを樹脂成形するための金型である第１及び第２の入れ子とを示した図である。
【図７】配線保持部の断面形状に関して、形状に不良が生じた状態を示した図である。
【図８】配線用リブの断面形状の変形例を示した図である。
【符号の説明】
【００３４】
１０・・・薄型表示装置、  １２・・・表示部本体、  １３・・・表示パネル、  １４・・・スタンド、  １５・・・バックライトシャーシ、  ２０・・・キャビネット、  ３２，３２ａ，３２ｂ・・・配線保持部、  ３３ａ，３３ｂ，３３ｃ・・・リブ上面部、  ３４ａ，３４ｃ・・・左配線案内部、  ３４ｂ，３４ｄ・・・右配線案内部、  ３５ａ，３５ｃ・・・左配線挟持部、  ３５ｂ，３５ｄ・・・右配線挟持部、  ３６ａ，３６ｂ・・・リブ底面部、  ３０，３０ａ，３０ｂ，３０ｃ・・・配線用リブ、  ４０・・・凹部、  ４１，４２・・・凸部、  ４３・・・左側面、  ４４・・・右側面、  ４５・・・底部、  ９０・・・ケーブル、  Ｌ１・・・接線、  Ｐ１，Ｐ２・・・接点、  ＰＬ・・・境界。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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