(57)【要約】【課題】組立て過程においてプレスを必要とせず、部材の破損が起こり難いスイッチの組立て方法を提供すること。【解決手段】スイッチの組立て方法は、次のａ，ｂに記載の手順を含む。ａ．第１座体部材１の上面に、各導電金属片４，５，６を取り付ける。ｂ．次いで、第２座体部材２の下端に設けられた各組立て間隙２２，２３，２４内に、各導電金属片４，５，６に設けられた各位置決め片４１，５１，６１を組み込むようにして第２座体部材２を第１座体部材１の上面に取り付ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
次のａ，ｂに記載の手順を含むことを特徴とするスイッチの組立て方法。
ａ．第１座体部材の上面に、各導電金属片を取り付ける。
ｂ．次いで、第２座体部材２の下端に設けられた各組立て間隙内に、前記各導電金属片に設けられた各位置決め片を組み込むようにして前記第２座体部材を前記第１座体部材の上面に取り付ける。
【請求項２】
前記第１座体部材と前記第２座体部材とが嵌入突起と嵌入孔との結合構造で取り付けることを特徴とする請求項１に記載のスイッチの組立て方法。
【請求項３】
前記第１座体部材の上面に設けられた嵌入突起と、前記各導電金属片の前記各位置決め片に設けられた嵌入孔との結合構造で、第１座体部材の上面に各導電金属片が取り付けられることを特徴とする請求項１に記載のスイッチの組立て方法。
【請求項４】
複数個のスイッチが一体に設けられた形式のスイッチユニットを形成するものであって、前記第１座体部材、前記第２座体部材及び前記各導電金属片のうちの少なくとも１つは、スイッチの個数分に対応した連続構造の部材としてあることを特徴とする請求項１に記載のスイッチの組立て方法。
【請求項５】
単一のスイッチが設けられたスイッチユニットを形成するものであって、前記第１座体部材、前記第２座体部材及び前記各導電金属片をそれぞれ単一構造の部材としてあることを特徴とする請求項１に記載のスイッチの組立て方法。
【請求項６】
前記第２座体部材に設けられた各組立て間隙は、当該第２座体部材と前記第１座体部材との間に配置されることを特徴とする請求項１に記載のスイッチの組立て方法。
【請求項７】
前記第２座体部材に設けられた組立て間隙が前記第１座体部材の上方に配置されることを特徴とする請求項１に記載のスイッチの組立て方法。
【請求項８】
請求項１に記載のスイッチの組立て方法によって組み立てられたスイッチであって、前記第１座体部材と前記第２座体部材と、前記各導電金属片として第１導電金属片、第２導電金属片及び第３導電金属片を備え、
前記第１座体部材の上面に、第１嵌入突起、第２嵌入突起、第３嵌入突起及び第４嵌入突起がそれぞれ設けられ、前記第２座体部材は、前記第１嵌入突起と相互に結合される第１嵌入孔を備え、前記第２座体部材の下部には第１組立て間隙と第２組立て間隙と第３組立て間隙とが設けられ、
前記第１導電金属片は、側方に張り出した第１位置決め片を備え、前記第１位置決め片に前記第２嵌入突起と相互に結合される第２嵌入孔が設けられ、第２導電金属片は、側方に張り出した第２位置決め片を備え、前記第２位置決め片に、前記第３嵌入突起と相互に結合される第３嵌入孔が設けられ、前記第３導電金属片は、側方に張り出した第３位置決め片を備え、前記第３位置決め片に、前記第４嵌入突起１４と相互に結合される第４嵌入孔が設けられ、
前記第１導電金属片の前記第２嵌入孔に前記第２嵌入突起が嵌入され、前記第２導電金属片の前記第３嵌入孔に前記第３嵌入突起が嵌入され、前記第３導電金属片の前記第４嵌入孔に前記第４嵌入突起が嵌入されて前記第１座体部材の上面に前記第１導電金属片、前記第２導電金属片及び前記第３導電金属片がそれぞれ位置決めされ、
さらに、前記第２座体部材２の前記第１組立て間隙２２内に前記第１導電金属片の前記第１位置決め片が組み込まれ、かつ前記第２組立て間隙内に前記第２導電金属片の前記第２位置決め片が組み込みまれ、かつ前記第３組立て間隙内に前記第３導電金属片の前記第３位置決め片が組み込まれると共に、前記第２座体部材の前記第１嵌入孔に前記第１座体部材の前記第１嵌入突起が嵌入されて相互に結合され、前記第２座体部材が前記第１座体部材の上面に取り付けられ、前記第１座体部材と前記第２座体部材との間に前記第１導電金属片、前記第２導電金属片及び前記第３導電金属片が固定されたことを特徴とするスイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スイッチの組立て方法に関し、詳細には、スイッチの組立て過程において部材の破損が起こり難いスイッチの組立て方法及びその組立て方法によって組み立てられたスイッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、一般的な延長コード、電源コンセント等の電気設備に使用されるスイッチは、主として座体上に複数の導電片が組み込まれた構造となっている。これらの導電片の座体への固定方法は、まず、導電片の脚部を座体の予め設けた挿入孔に穿通し、さらに機械で導電片の脚部に対してプレスを行い、導電片の脚部を変形させて挿入孔から抜け出ないようにすることで、導電片を座体に固定している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このような導電片の固定方法は、プレスを使用して変形させる加工方式であり、プレスの過程でずれがあると、導電片の脚部を設計通りに変形させることができず、座体全体または導電片の破損を招く。また、プレスした後、破損した座体または導電片の取り外しと交換がしにくく、強い力で分解しようとするとその他部材が破損しやすい。同時に、処理過程も非常に時間がかかり面倒であるため、組立て上、理想的とはいえない。このように、従来のスイッチは、その組立て過程において機械でプレスして導電片を変形させてスイッチ座体に固定していたため、組立てに時間がかかり、またコストの無駄を招くものであった。
【０００４】
そこで、本発明はこれに鑑みてなされたもので、その目的は、組立て過程において機械によるプレスを行わないで組立てることができ、結果として、スイッチの組立て過程において部材の破損が起こり難いスイッチの組立て方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に係るスイッチの組立て方法は、上記課題を解決するために、次のａ，ｂに記載の手順を含むことを特徴とする。
ａ．第１座体部材の上面に、各導電金属片を取り付ける。
ｂ．次いで、第２座体部材２の下端に設けられた各組立て間隙内に、前記各導電金属片に設けられた各位置決め片を組み込むようにして前記第２座体部材を前記第１座体部材の上面に取り付ける。
【０００６】
請求項２に係るスイッチの組立て方法は、請求項１に係るスイッチの組立て方法において、前記第１座体部材と前記第２座体部材とが嵌入突起と嵌入孔との結合構造で取り付けることを特徴とするものである。また、請求項３に係るスイッチの組立て方法は、請求項１に係るスイッチの組立て方法において、前記第１座体部材の上面に設けられた嵌入突起と、前記各導電金属片の前記各位置決め片に設けられた嵌入孔との結合構造で、第１座体部材の上面に各導電金属片が取り付けられることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項１に係るスイッチの組立て方法において、前記第１座体部材、前記第２座体部材及び前記各導電金属片のうちの少なくとも１つは、スイッチの個数分に対応した連続構造の部材とし、複数個のスイッチが一体に設けられた形式のスイッチユニットを形成するものであってもよい。
【０００８】
また、請求項１に係るスイッチの組立て方法において、前記第１座体部材、前記第２座体部材及び前記各導電金属片をそれぞれ単一構造の部材とし、単一のスイッチが設けられたスイッチユニットを形成するものであってもよい。
【０００９】
また、前記第２座体部材に設けられた各組立て間隙は、当該第２座体部材と前記第１座体部材との間に配置される。さらに、前記第２座体部材に設けられた組立て間隙が前記第１座体部材の上方に配置される。
【００１０】
請求項８に係る発明は、請求項１に係るスイッチの組立て方法によって組み立てられたスイッチであって、前記第１座体部材と前記第２座体部材と、前記各導電金属片として第１導電金属片、第２導電金属片及び第３導電金属片を備え、
前記第１座体部材の上面に、第１嵌入突起、第２嵌入突起、第３嵌入突起及び第４嵌入突起がそれぞれ設けられ、前記第２座体部材は、前記第１嵌入突起と相互に結合される第１嵌入孔を備え、前記第２座体部材の下部には第１組立て間隙と第２組立て間隙と第３組立て間隙とが設けられ、
前記第１導電金属片は、側方に張り出した第１位置決め片を備え、前記第１位置決め片に前記第２嵌入突起と相互に結合される第２嵌入孔が設けられ、第２導電金属片は、側方に張り出した第２位置決め片を備え、前記第２位置決め片に、前記第３嵌入突起と相互に結合される第３嵌入孔が設けられ、前記第３導電金属片は、側方に張り出した第３位置決め片を備え、前記第３位置決め片に、前記第４嵌入突起１４と相互に結合される第４嵌入孔が設けられ、
前記第１導電金属片の前記第２嵌入孔に前記第２嵌入突起が嵌入され、前記第２導電金属片の前記第３嵌入孔に前記第３嵌入突起が嵌入され、前記第３導電金属片の前記第４嵌入孔に前記第４嵌入突起が嵌入されて前記第１座体部材の上面に前記第１導電金属片、前記第２導電金属片及び前記第３導電金属片がそれぞれ位置決めされ、
さらに、前記第２座体部材２の前記第１組立て間隙２２内に前記第１導電金属片の前記第１位置決め片が組み込まれ、かつ前記第２組立て間隙内に前記第２導電金属片の前記第２位置決め片が組み込みまれ、かつ前記第３組立て間隙内に前記第３導電金属片の前記第３位置決め片が組み込まれると共に、前記第２座体部材の前記第１嵌入孔に前記第１座体部材の前記第１嵌入突起が嵌入されて相互に結合され、前記第２座体部材が前記第１座体部材の上面に取り付けられ、前記第１座体部材と前記第２座体部材との間に前記第１導電金属片、前記第２導電金属片及び前記第３導電金属片が固定されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のスイッチの組立て方法によれば、第１座体部材の上面に、各導電金属片を取り付け、次いで、第２座体部材２の下端に設けられた各組立て間隙内に、各導電金属片に設けられた各位置決め片を組み込むようにして第２座体部材を第１座体部材の上面に取り付けると、各組立て間隙により各導電金属片の各位置決め片を規制することができ、これにより各導電金属片をスイッチ座体内に固定するものである。従って、スイッチの組立て過程において部材の破損が起こり難く、スイッチ座体を簡単に組み立てることができる。また、プレスによる加工工程を要しないため、プレスによって発生していた導電金属片の構造破壊を回避できる。
【００１２】
各座体部材及び金属導電片は、それぞれ嵌入突起及び嵌入孔の結合方式を採用しているため、組立て並びに分解を迅速且つに行なうことができ、組立て時間とコストを大幅に削減することができる。各部材はすべて容易に分解できるため、スイッチ座体に故障や破損が起こった場合、迅速に交換や修理を行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基いて詳細に説明する。図１は、本発明のスイッチの組立て方法によって組み立てられる実施形態に係るスイッチ装置の斜め前方より示す分解斜視図である。図１に示すように、実施形態のスイッチ装置は、第１座体部材１、第２座体部材２、第３座体部材３、第１導電金属片４、第２導電金属片５、第３導電金属片６及びボタンユニット７で構成される。
【００１４】
図９は、本発明の実施形態に係るスイッチ装置の斜視図である。なお、実施形態のスイッチ装置は、複数個の（本実施形態では３個の）スイッチを横方向（左右方向）に一体に並列して設けた形式のスイッチユニットを形成するもので、第１座体部材１、第２座体部材２、第３座体部材３、第１導電金属片４及び第３導電金属片６は、スイッチの個数分に対応した連続構造の部材としてある。なお、第２導電金属片５及びボタンユニット７は、スイッチ１個分の単一構造の部材である。
【００１５】
図２は第１座体部材１の平面図である。第１座体部材１は、図２に示すように、その上面に第１嵌入突起１１、第２嵌入突起１２、第３嵌入突起１３、１３Ａ及び第４嵌入突起１４がそれぞれ設けられ、また、第１座体部材１の長手方向の両側方（第１座体部材１の前縁及び後縁）には、外方に突出する第５嵌入突起１５が設けられている。
【００１６】
第２座体部材２は、第１座体部材１の上面に組み込まれる部材であり、第２座体部材２には前記第１座体部材１に設けられた第１嵌入突起１１と相互に結合される第１嵌入孔２１が設けられている。また、第２座体部材２の長手方向の一側の下縁部（第２座体部材２の後部下端縁）には欠切部よりなる第１組立て間隙２２が設けられ、第２座体部材２の長手方向の他側の下縁部（第２座体部材２の前部下端縁）には欠切部よりなる第２組立て間隙２３及び第３組立て間隙２４がそれぞれ設けられている。
【００１７】
第３座体部材３は、第１座体部材１に組み込まれ、かつ第２座体部材２の外周を囲むように配置される部材であって、その上部の内部にはボタンユニット７が組み込まれる（図９参照）。また、第３座体部材３の下部は中空となっており、内部には第１座体部材１及び第２座体部材２が収容される（図９参照）。第３座体部材３の下部前縁並びに下部後縁には、互いに対向する側壁３２，３２が形成され、前後の側壁３２，３２の所定位置には、第１座体１の第５嵌入突起１５，１５と相互に結合される第５嵌入孔３１，３１がそれぞれ設けられている。なお、第３座体部材３の側壁３２，３２の間隔は、第２座体部材３の前後の寸法よりやや大きいものとされている。
【００１８】
第１導電金属片４は、第１座体部材１の上面に位置決めされる導電部材である。第１導電金属片４には前方に向けて張り出すように折り曲げられた位置決め片４１（第１位置決め片に相当）が設けられ、位置決め片４１には、第１座体部材１の第２嵌入突起１２と相互に結合される第２嵌入孔４２が設けられている。
【００１９】
第２導電金属片５は、第１座体部材１の上面に位置決めされる導電部材である。第２導電金属片５には後方に向けて延び出した位置決め片５１（第２位置決め片に相当）が設けられ、位置決め片５１には、第１座体部材１の第３嵌入突起１３、１３Ａとそれぞれ相互に結合される第３嵌入孔５２、５２Ａが設けられている。
【００２０】
第３導電金属片６は、第１座体部材１の上面に位置決めされる導電部材である。第３導電金属片６には前方に向けて張り出すように折り曲げられた位置決め片６１（第３位置決め片に相当）が設けられ、位置決め片６１には、第１座体部材１の第４嵌入突起１４と相互に結合される第４嵌入孔６２が設けられている。
【００２１】
次に、実施形態のスイッチ装置において、本発明のスイッチの組立て方法を説明する。本発明のスイッチの組立て方法は、第１座体部材１の上面に、各導電金属片４，５，６を取り付ける。次いで、第２座体部材２の下端に設けられた各組立て間隙２２，２３，２４内に、各導電金属片４，５，６に設けられた各位置決め片４１，５１，６１を組み込むようにして第２座体部材２を第１座体部材１の上面に取り付ける。以上に述べた手順を含むことを特徴とする。
【００２２】
以下、さらに具体的に説明する。図３乃至図４に示すように、第１導電金属片４の第２嵌入孔４２に第１座体部材１の第２嵌入突起１２を嵌め入れて相互に結合させる。第２導電金属片５の第３嵌入孔５２、５２Ａに第１座体部材１の第３嵌入突起１３、１３Ａをそれぞれ嵌め入れて相互に結合させる（図３参照）。第３導電金属片６の第４嵌入孔６２に第１座体部材１の第４嵌入突起１４を嵌め入れて相互に結合させる（図４参照）。これにより、第１座体部材１の上面に第１導電金属片４、第２導電金属片５及び第３導電金属片６がそれぞれ位置決めされると共に取り付けられる。
【００２３】
次に、第２座体部材２の下端に設けられた第１組立て間隙２２内に第１導電金属片４に設けられた位置決め片４１を組み込み、かつ第２座体部材２の下端に設けられた第２組立て間隙２３内に第２導電金属片５に設けられた位置決め片５１を組み込み、かつ第２座体部材２の下端に設けられた第３組立て間隙２４内に第３導電金属片６に設けられた位置決め片６１を組み込むようにして第２座体部材２を第１座体部材１の上面に取り付ける（図５参照）。
【００２４】
第２座体部材２の第１座体部材１の上面への取付けは、第２座体部材２の第１嵌入孔２１に第１座体部材１の第１嵌入突起１１を嵌め入れて相互に結合させることで、第２座体部材２を第１座体部材１上に組み込むことができる（図５参照）。
【００２５】
これにより、図８に示すように第１導電金属片４の位置決め部４１に第２座体部材２の第２組立て間隙２３の上端が上方から当接して規制することで（押え込むことで）、第１導電金属片４が第１座体部材１に固定される。
【００２６】
また、図７に示すように第２導電金属片５の位置決め部５１に第２座体部材２の第３組立て間隙２３の上端が上方から当接して規制することで（押え込むことで）、第２導電金属片５が第１座体部材１に固定される。さらに、図５に示すように、第３導電金属片６の位置決め部６１に第２座体部材２の第３組立て間隙２４が上方から当接して規制することで（押え込むことで）、第３導電金属片６が第１座体部材１に固定される。
【００２７】
次いで、図５の状態にある第１座体部材１に、上方から第３座体部材３を第１座体部材１に組み込む。第１座体部材１に対する第３座体部材３の取付けは、第３座体部材３の前後の側壁３２，３２に設けられた第５嵌入孔３１，３１を第１座体部材１の第５嵌入突起１５に嵌合させて相互に結合させることで、第３座体部材３を第１座体部材１上に組み込むことができる（図６参照）。
【００２８】
図９に示すように、第３座体部材３は第２座体部材２の外周を囲むように配置される。また、第３座体部材３の前後の側壁３２，３２の間の下部内部に、第１座体部材１及び第２座体部材２が収容される（図９参照）。図７及び図８に示すように、第２座体部材２に設けられた各組立て間隙２２，２３，２４は、当該第２座体部材２と第１座体部材１との間に配置されると共に、組立て間隙２２，２３，２４が第１座体部材１の上方に配置される。
【００２９】
最後に、ボタンユニット７を第３座体部材３の上部内部に組み込むと、簡単にスイッチ装置の組立てが完了する（図９参照）。
【００３０】
組立て後の結果に瑕疵があるときは、第１座体部材１、第２座体部材２、第３座体部材３をそれぞれ取り外せば簡単に瑕疵のある部材を交換することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施形態に係るスイッチ装置の分解斜視図である。
【図２】第１座体部材の平面図である。
【図３】第１金属導電片、第２金属導電片を第１座体部材の上面に組み込んだ状態を示す平面図である。
【図４】図３の状態にある第１座体部材の上面に第３金属導電片を組み込んだ状態を示す平面図である。
【図５】図４の状態にある第１座体部材に、上方から第２座体部材を第１座体部材に組み込んだ状態を示す上面図である。
【図６】図５の状態にある第１座体部材に、上方から第３座体部材を第１座体部材に組み込んだ状態を示す平面図である。
【図７】組立て後のスイッチ装置の要部断面図である。
【図８】組立て後のスイッチ装置の要部断面図である。
【図９】本発明の実施形態に係るスイッチ装置の斜視図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  第１座体部材
１１  第１嵌入突起
１２  第２嵌入突起
１３  第３嵌入突起
１３Ａ  第３嵌入突起
１４  第４嵌入突起
１５  第５嵌入突起
２  第２座体部材
２１  第１嵌入孔
２２  第１組立て間隙
２３  第２組立て間隙
２４  第３組立て間隙
３  第３座体部材
３１  第５嵌入孔
３２  側壁
４  第１導電金属片
４１  位置決め片
４２  第２嵌入孔
５  第２導電金属片
５１  位置決め片
５２  第３嵌入孔
５２Ａ  第３嵌入孔
６  第３導電金属片
６１  位置決め片
６２  第４嵌入孔
７  ボタンユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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