(57)【要約】【課題】移動式除染装置において、汚染物質を適正に処理して安全性の向上を図る。【解決手段】自走可能な洗浄液処理車両１１に洗浄液製造装置２４と洗浄液再処理装置２５を搭載すると共に、洗浄液製造装置２４により製造された洗浄液により被災者から汚染物質を除去するシャワー２２を有する除染装置１５を設け、洗浄液製造装置２４として、水タンク１３の水に除染剤を添加して洗浄液を精製する洗浄液精製装置２４を設け、洗浄液再処理装置２５として、使用済洗浄液から粗粒子を除去するラフフィルタ３２と、含有する化学剤を分解すると共に生物剤を殺菌する分解殺菌槽３３ａ，３３ｂと、汚染微粒子を除去するプレフィルタ３４と、汚染残渣を除去する活性炭吸着フィルタ３５と、イオン物質を除去する逆浸透膜浄化装置３６とを設ける。【選択図】      図１
2008026023.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行可能な洗浄液処理車両と、該洗浄液処理車両に搭載された洗浄液製造手段と、該洗浄液製造手段により製造された洗浄液により除染対象体から汚染物質を除去する除染手段と、前記洗浄液処理車両に搭載された洗浄液再処理手段とを具え、前記洗浄液製造手段は、水を貯留する水タンクと、該水タンクから供給された水に対して除染剤を添加して汚染物質を除染する洗浄液を精製する洗浄液精製手段とを有し、前記洗浄液再処理手段は、除染後の使用済洗浄液から粗粒子を除去する第１ろ過手段と、該第１ろ過手段によりろ過された使用済洗浄液に含有される化学剤を分解すると共に生物剤を殺菌する分解殺菌手段と、該分解殺菌手段により分解殺菌された使用済洗浄液から汚染微粒子を除去する第２ろ過手段と、該第２ろ過手段によりろ過された使用済洗浄液から汚染残渣を除去する第３ろ過手段と、該第３ろ過手段によりろ過された使用済洗浄液からイオン物質を除去する第４ろ過手段とを有することを特徴とする移動式除染装置。
【請求項２】
請求項１に記載の移動式除染装置において、前記洗浄液再処理手段により再処理された水を前記洗浄液精製手段に供給して洗浄液を精製可能とし、前記洗浄液製造手段に、前記水タンクから供給された水または前記洗浄液再処理手段により再処理された水を加温する加温手段を設けたことを特徴とする移動式除染装置。
【請求項３】
請求項１に記載の移動式除染装置において、前記分解殺菌手段は、使用済洗浄液を貯留する分解殺菌槽と、該分解殺菌槽内の使用済洗浄液にオゾンを供給するオゾン供給手段と、前記分解殺菌槽内の使用済洗浄液に紫外線を照射する紫外線照射手段とを有することを特徴とする移動式除染装置。
【請求項４】
請求項１に記載の移動式除染装置において、前記第３ろ過手段は、活性炭層を有することを特徴とする移動式除染装置。
【請求項５】
請求項１に記載の移動式除染装置において、前記第４ろ過手段は、逆浸透膜を有することを特徴とする移動式除染装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一つに記載の移動式除染装置において、前記除染手段は、仮設テント内に設けられて前記洗浄液製造手段及び前記洗浄液再処理手段に連結され、除染対象体としての被災者に対して洗浄液を噴射するシャワーを有することを特徴とする移動式除染装置。
【請求項７】
請求項１から５のいずれか一つに記載の移動式除染装置において、前記除染手段は、除染車両に搭載されて前記洗浄液製造手段及び前記洗浄液再処理手段に連結され、除染対象体としての汚染機器を洗浄する洗浄室と、該洗浄室にて洗浄された汚染機器を乾燥させる乾燥室とを有することを特徴とする移動式除染装置。
【請求項８】
走行可能な除染車両及び洗浄液処理車両と、該洗浄液処理車両に搭載されて洗浄液を貯留する洗浄液貯留槽と、前記除染車両に搭載されて前記洗浄液貯留槽に貯留された洗浄液により除染対象体から汚染物質を除去する除染手段と、前記洗浄液処理車両に搭載された洗浄液再処理手段とを具え、前記洗浄液再処理手段は、除染後の使用済洗浄液から汚染微粒子を除去する第５ろ過手段と、該第５ろ過手段によりろ過された使用済洗浄液から汚染残渣を除去する第６ろ過手段とを有することを特徴とする移動式除染装置。
【請求項９】
請求項８に記載の移動式除染装置において、前記除染手段は、除染対象体から生物剤系の汚染物質を除去する燻蒸手段を有することを特徴とする移動式除染装置。
【請求項１０】
請求項８に記載の移動式除染装置において、前記第６ろ過手段は、活性炭層を有することを特徴とする移動式除染装置。
【請求項１１】
請求項８から１０のいずれか一つに記載の移動式除染装置において、前記洗浄液再処理手段により処理された洗浄液を前記除染手段に戻す洗浄液循環手段と、前記洗浄液再処理手段により処理されて前記洗浄液循環手段により循環された洗浄液における汚染物質濃度を測定する濃度検出手段と、該濃度検出手段が検出した洗浄液における汚染物質濃度が予め設定された第１濃度より高いときに廃液槽に排出する洗浄液排出手段とを設けたことを特徴とする移動式除染装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載の移動式除染装置において、前記除染手段は、除染対象体としての汚染機器を粗洗浄する第１洗浄室と、該第１洗浄室にて粗洗浄された汚染機器を仕上げ洗浄する第２洗浄室と、該第２洗浄室にて仕上げ洗浄された汚染機器を乾燥させる乾燥室とを有し、前記洗浄液循環手段は、前記第１洗浄室で使用した使用済洗浄液を前記洗浄液再処理手段により処理して前記第１洗浄室に戻す第１循環手段と、前記第２洗浄室で使用した使用済洗浄液を前記洗浄液再処理手段により処理して前記第２洗浄室に戻す第２循環手段と、前記濃度検出手段が検出した前記第２洗浄室で使用した使用済洗浄液における汚染物質濃度が予め設定された第２濃度より高いときに前記第１洗浄室に戻す第３循環手段とを有することを特徴とする移動式除染装置。
【請求項１３】
請求項８から１２のいずれか一つに記載の移動式除染装置において、前記除染手段により除染対象体から汚染物質を除去する処理の実施中に発生する有害ガスを吸着する有害ガス吸着手段を設けたことを特徴とする移動式除染装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放射性物質、生物剤、化学剤などにＮＢＣ災害時に、被災者や各種設備に対して除染処理を実施するための移動式除染装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ＮＢＣ（核−Nuclear、生物−Biological、化学−Chemical）災害が発生した場合、人や各社の設備が汚染されることから、被災者や各種機器に付着した汚染物質を直ちに除去する必要がある。一般的には、除染設備にて、被災者や各種機器に付着している汚染物質を水や溶剤により除染することが考えられる。しかし、この場合、被災者が除染設備を有する場所へ行って除染処理を実施しなければならず、対応に時間が掛かってしまうという問題がある。
【０００３】
そこで、下記特許文献１として、除染設備を緊急的に設営することにより効果的な除染を可能としたものや、下記特許文献２として、除染設備を簡単に移動可能としたものが提案されている。
【０００４】
特許文献１に記載された除染設備では、エア吹込みにより立体構造になる二重膜構造のテント本体に入口と出口を設け、このテント本体の内部に入口から出口に向けて脱衣ゾーン、除染ゾーン、着衣ゾーンを順に配列し、且つ、テント本体の内壁にエア吹出口を設けている。また、特許文献２に記載された除染設備では、トラックのボックスに汚染区域と一般区域との出入口を設けると共に、保護具類を脱着するための保護具類脱着室と、汚染区域から持ち込まれた汚染物質を除去するための除染室を設けている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１３０９９１号公報
【特許文献２】特開２００２−２２１５９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、上述した従来の除染設備にあっては、被災者や各種機器を除染剤やエアにより除染することができるものの、この除染処理に使用した処理液には、除去した放射性物質、生物剤、化学剤などの汚染物質が含有されており、この処理液を適正に処理することにより二次災害を防止する必要がある。
【０００７】
本発明はこのような問題を解決するものであって、汚染物質を適正に処理して安全性の向上を図った移動式除染装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の目的を達成するための請求項１の発明の移動式除染装置は、走行可能な洗浄液処理車両と、該洗浄液処理車両に搭載された洗浄液製造手段と、該洗浄液製造手段により製造された洗浄液により除染対象体から汚染物質を除去する除染手段と、前記洗浄液処理車両に搭載された洗浄液再処理手段とを具え、前記洗浄液製造手段は、水を貯留する水タンクと、該水タンクから供給された水に対して除染剤を添加して汚染物質を除染する洗浄液を精製する洗浄液精製手段とを有し、前記洗浄液再処理手段は、除染後の使用済洗浄液から粗粒子を除去する第１ろ過手段と、該第１ろ過手段によりろ過された使用済洗浄液に含有される化学剤を分解すると共に生物剤を殺菌する分解殺菌手段と、該分解殺菌手段により分解殺菌された使用済洗浄液から汚染微粒子を除去する第２ろ過手段と、該第２ろ過手段によりろ過された使用済洗浄液から汚染残渣を除去する第３ろ過手段と、該第３ろ過手段によりろ過された使用済洗浄液からイオン物質を除去する第４ろ過手段とを有することを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２の発明の移動式除染装置では、前記洗浄液再処理手段により再処理された水を前記洗浄液精製手段に供給して洗浄液を精製可能とし、前記洗浄液製造手段に、前記水タンクから供給された水または前記洗浄液再処理手段により再処理された水を加温する加温手段を設けたことを特徴としている。
【００１０】
請求項３の発明の移動式除染装置では、前記分解殺菌手段は、使用済洗浄液を貯留する分解殺菌槽と、該分解殺菌槽内の使用済洗浄液にオゾンを供給するオゾン供給手段と、前記分解殺菌槽内の使用済洗浄液に紫外線を照射する紫外線照射手段とを有することを特徴としている。
【００１１】
請求項４の発明の移動式除染装置では、前記第３ろ過手段は、活性炭層を有することを特徴としている。
【００１２】
請求項５の発明の移動式除染装置では、前記第４ろ過手段は、逆浸透膜を有することを特徴としている。
【００１３】
請求項６の発明の移動式除染装置では、前記除染手段は、仮設テント内に設けられて前記洗浄液製造手段及び前記洗浄液再処理手段に連結され、除染対象体としての被災者に対して洗浄液を噴射するシャワーを有することを特徴としている。
【００１４】
請求項７の発明の移動式除染装置では、前記除染手段は、除染車両に搭載されて前記洗浄液製造手段及び前記洗浄液再処理手段に連結され、除染対象体としての汚染機器を洗浄する洗浄室と、該洗浄室にて洗浄された汚染機器を乾燥させる乾燥室とを有することを特徴としている。
【００１５】
請求項８の発明の移動式除染装置は、走行可能な除染車両及び洗浄液処理車両と、該洗浄液処理車両に搭載されて洗浄液を貯留する洗浄液貯留槽と、前記除染車両に搭載されて前記洗浄液貯留槽に貯留された洗浄液により除染対象体から汚染物質を除去する除染手段と、前記洗浄液処理車両に搭載された洗浄液再処理手段とを具え、前記洗浄液再処理手段は、除染後の使用済洗浄液から汚染微粒子を除去する第５ろ過手段と、該第５ろ過手段によりろ過された使用済洗浄液から汚染残渣を除去する第６ろ過手段とを有することを特徴とするものである。
【００１６】
請求項９の発明の移動式除染装置では、前記除染手段は、除染対象体から生物剤系の汚染物質を除去する燻蒸手段を有することを特徴としている。
【００１７】
請求項１０の発明の移動式除染装置では、前記第６ろ過手段は、活性炭層を有することを特徴としている。
【００１８】
請求項１１の発明の移動式除染装置では、前記洗浄液再処理手段により処理された洗浄液を前記除染手段に戻す洗浄液循環手段と、前記洗浄液再処理手段により処理されて前記洗浄液循環手段により循環された洗浄液における汚染物質濃度を測定する濃度検出手段と、該濃度検出手段が検出した洗浄液における汚染物質濃度が予め設定された第１濃度より高いときに廃液槽に排出する洗浄液排出手段とを設けたことを特徴としている。
【００１９】
請求項１２の発明の移動式除染装置では、前記除染手段は、除染対象体としての汚染機器を粗洗浄する第１洗浄室と、該第１洗浄室にて粗洗浄された汚染機器を仕上げ洗浄する第２洗浄室と、該第２洗浄室にて仕上げ洗浄された汚染機器を乾燥させる乾燥室とを有し、前記洗浄液循環手段は、前記第１洗浄室で使用した使用済洗浄液を前記洗浄液再処理手段により処理して前記第１洗浄室に戻す第１循環手段と、前記第２洗浄室で使用した使用済洗浄液を前記洗浄液再処理手段により処理して前記第２洗浄室に戻す第２循環手段と、前記濃度検出手段が検出した前記第２洗浄室で使用した使用済洗浄液における汚染物質濃度が予め設定された第２濃度より高いときに前記第１洗浄室に戻す第３循環手段とを有することを特徴としている。
【００２０】
請求項１３の発明の移動式除染装置では、前記除染手段により除染対象体から汚染物質を除去する処理の実施中に発生する有害ガスを吸着する有害ガス吸着手段を設けたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１の発明の移動式除染装置によれば、走行可能な洗浄液処理車両に洗浄液製造手段と洗浄液再処理手段を搭載すると共に、洗浄液製造手段により製造された洗浄液により除染対象体から汚染物質を除去する除染手段を設け、洗浄液製造手段として、水タンクと、この水タンクの水に除染剤を添加して汚染物質を除染する洗浄液を精製する洗浄液精製手段とを設け、洗浄液再処理手段として、除染後の使用済洗浄液から粗粒子を除去する第１ろ過手段と、使用済洗浄液に含有される化学剤を分解すると共に生物剤を殺菌する分解殺菌手段と、使用済洗浄液から汚染微粒子を除去する第２ろ過手段と、使用済洗浄液から汚染残渣を除去する第３ろ過手段と、使用済洗浄液からイオン物質を除去する第４ろ過手段とを設けている。
【００２２】
従って、洗浄液製造手段により水に除染剤を添加して汚染物質を除染する洗浄液を精製し、除染手段により洗浄液を用いて除染対象体から汚染物質を除去し、洗浄液再処理手段により使用済洗浄液から粗粒子を除去し、化学剤を分解すると共に生物剤を殺菌し、汚染微粒子を除去し、汚染残渣を除去し、イオン物質を除去するので、除染対象体から放射性物質、生物剤、化学剤などの汚染物質を確実に除去すると共に、使用済洗浄液を適正に処理することで、洗浄液の再利用が可能となり、安全性を向上して環境汚染を防止することができ、また、洗浄液処理車両に洗浄液製造手段と洗浄液再処理手段を搭載することで、装置のコンパクト化を図ることができると共に、除染場所に早期に移動することで早期に除染作業を実施することができる。
【００２３】
請求項２の発明の移動式除染装置によれば、洗浄液再処理手段により再処理された水を洗浄液精製手段に供給して洗浄液を精製可能とし、洗浄液製造手段に、水タンクから供給された水または洗浄液再処理手段により再処理された水を加温する加温手段を設けたので、洗浄液再処理手段により再処理された水をリサイクル可能とすると共に、被災者に対して除染作業を行う場合、適温の洗浄液を用いることで人に与える悪影響を抑制することができる。
【００２４】
請求項３の発明の移動式除染装置によれば、分解殺菌手段として、使用済洗浄液を貯留する分解殺菌槽と、分解殺菌槽内の使用済洗浄液にオゾンを供給するオゾン供給手段と、分解殺菌槽内の使用済洗浄液に紫外線を照射する紫外線照射手段を設けたので、分解殺菌槽内の使用済洗浄液にオゾンを供給すると共に紫外線を照射することで、化学剤を分解すると共に生物剤を殺菌して無害化することができる。
【００２５】
請求項４の発明の移動式除染装置によれば、第３ろ過手段として活性炭層を設けたので、使用済洗浄液に含有される化学剤や生物剤の分解生成物、つまり、汚染残渣を活性炭層により吸着して確実に除去することができる。
【００２６】
請求項５の発明の移動式除染装置によれば、第４ろ過手段として逆浸透膜を設けたので、使用済洗浄液に含有されるイオン物質を分離して確実に除去することができる。
【００２７】
請求項６の発明の移動式除染装置によれば、除染手段として、仮設テント内に設けられて洗浄液製造手段及び洗浄液再処理手段に連結され、除染対象体としての被災者に対して洗浄液を噴射するシャワーを設けたので、シャワーを用いて洗浄液を被災者に対して噴射することで、付着した汚染物質を確実に除去することができると共に、使用済の洗浄液を回収して洗浄液再処理手段に送ることができ、環境汚染を防止することができる。
【００２８】
請求項７の発明の移動式除染装置によれば、除染手段として、除染車両に搭載されて洗浄液製造手段及び洗浄液再処理手段に連結され、除染対象体としての汚染機器を洗浄する洗浄室と、洗浄室にて洗浄された汚染機器を乾燥させる乾燥室とを設けたので、洗浄室にて洗浄液を用いて汚染機器を洗浄した後、乾燥室にて乾燥することで、付着した汚染物質を確実に除去することができると共に、使用済の洗浄液を回収して洗浄液再処理手段に送ることができ、環境汚染を防止することができる。
【００２９】
請求項８の発明の移動式除染装置によれば、走行可能な洗浄液処理車両に洗浄液貯留槽と洗浄液再処理手段を搭載すると共に、走行可能な除染車両に除染手段を搭載し、洗浄液再処理手段として、除染後の使用済洗浄液から汚染微粒子を除去する第５ろ過手段と、使用済洗浄液から汚染残渣を除去する第６ろ過手段を設けている。
【００３０】
従って、除染手段により洗浄液を用いて除染対象体から汚染物質を除去し、洗浄液再処理手段により使用済洗浄液から汚染微粒子を除去し、使用済洗浄液から汚染残渣を除去するので、除染対象体から放射性物質、生物剤、化学剤などの汚染物質を確実に除去すると共に、使用済洗浄液を適正に処理することで、洗浄液の再利用が可能となり、安全性を向上して環境汚染を防止することができ、また、洗浄液処理車両に洗浄液製造手段と洗浄液再処理手段を搭載することで、装置のコンパクト化を図ることができると共に、除染場所に早期に移動することで早期に除染作業を実施することができる。
【００３１】
請求項９の発明の移動式除染装置によれば、除染手段として、除染対象体から生物剤系の汚染物質を除去する燻蒸手段を設けたので、燻蒸手段を用いて除染対象体から生物剤系の汚染物質を除去することで、容易に除染作業を行うことができる。
【００３２】
請求項１０の発明の移動式除染装置によれば、第６ろ過手段として活性炭層を設けたので、使用済洗浄液に含有される化学剤や生物剤の分解生成物、つまり、汚染残渣を活性炭層により吸着して確実に除去することができる。
【００３３】
請求項１１の発明の移動式除染装置によれば、洗浄液再処理手段により処理された洗浄液を除染手段に戻す洗浄液循環手段と、洗浄液再処理手段により処理されて洗浄液循環手段により循環された洗浄液における汚染物質濃度を測定する濃度検出手段と、濃度検出手段が検出した洗浄液における汚染物質濃度が予め設定された第１濃度より高いときに廃液槽に排出する洗浄液排出手段を設けたので、洗浄液循環手段により再処理された洗浄液を除染手段に戻すことで、洗浄液の再利用が可能となり、安全性を向上して環境汚染を防止することができる一方、再処理された洗浄液における汚染物質濃度が第１濃度より高いときには、洗浄液排出手段により廃液槽に排出することで、除染作業の処理精度を低下させることなく、処理コストを低減することができる。
【００３４】
請求項１２の発明の移動式除染装置によれば、除染手段として、除染対象体としての汚染機器を粗洗浄する第１洗浄室と、第１洗浄室にて粗洗浄された汚染機器を仕上げ洗浄する第２洗浄室と、第２洗浄室にて仕上げ洗浄された汚染機器を乾燥させる乾燥室を設け、洗浄液循環手段として、第１洗浄室で使用した使用済洗浄液を洗浄液再処理手段により処理して第１洗浄室に戻す第１循環手段と、第２洗浄室で使用した使用済洗浄液を洗浄液再処理手段により処理して第２洗浄室に戻す第２循環手段と、濃度検出手段が検出した第２洗浄室で使用した使用済洗浄液における汚染物質濃度が予め設定された第２濃度より高いときに第１洗浄室に戻す第３循環手段を設けたので、第１洗浄室と第２洗浄室を設けることで、段階的な除染作業を行うことができ、除染作業の効率化を可能とすることができ、また、第２洗浄室で使用した使用済洗浄液における汚染物質濃度が第２濃度より高いときには、第３循環手段により第１洗浄室に戻すことで、除染作業の処理精度を低下させることなく、処理コストを低減することができる。
【００３５】
請求項１３の発明の移動式除染装置によれば、除染手段により除染対象体から汚染物質を除去する処理の実施中に発生する有害ガスを吸着する有害ガス吸着手段を設けたので、有害ガス吸着手段により除染処理施中に発生する有害ガスを吸着することで、有害ガスの外部漏洩を阻止することができ、環境汚染を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下に、本発明に係る移動式除染装置の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではない。
【実施例１】
【００３７】
図１は、本発明の実施例１に係る移動式除染装置の全体構成を表すブロック図、図２は、実施例１の移動式除染装置における洗浄液処理装置の概略図、図３は、実施例１の移動式除染装置の概略図、図４は、実施例１の移動式除染装置による除染処理工程を表すブロック図、図５は、実施例１の移動式除染装置による洗浄液精製工程を表すブロック図、図６は、実施例１の移動式除染装置による洗浄液再処理工程を表すブロック図である。
【００３８】
以下に説明する実施例１の移動式除染装置は、ＮＢＣ（核−Nuclear、生物−Biological、化学−Chemical）災害が発生した場合に、放射性物質、生物剤、化学剤などの有害物質を浴びた被災者に対して除染処理を行うものである。
【００３９】
この実施例１の移動式除染装置は、図３に示すように、自走可能な洗浄液処理車両１１と、仮設可能な除染テント１２とを有し、この洗浄液処理車両１１に水タンク１３と洗浄液処理装置１４が搭載される一方、除染テント１２内に除染装置１５が配置され、洗浄液処理装置１４と除染装置１５が洗浄液供給ホース１６及び洗浄液回収ホース１７により連結されて構成されている。また、洗浄液処理装置１４には廃液ホース１８を介して廃液タンク１９が連結されている。
【００４０】
除染装置１５は、図１に示すように、洗浄液により除染対象体としての被災者から汚染物質（放射性物質、生物剤、化学剤など）を除去するものである。この除染装置１５は、外部と区画されて図示しない出入口が形成されたシャワー室２１を有しており、このシャワー室２１内の上部に、被災者に洗浄液処理装置１２により製造された洗浄液を噴射するシャワー２２が設けられる一方、シャワー室２１内の下部に、被災者が乗るシャワー台２３が載置され、このシャワー台２３は、被災者が浴びて汚染物質を含んだ使用済洗浄液を回収する回収器能を有している。
【００４１】
洗浄液処理装置１４は、図１及び図２に示すように、洗浄液を製造する洗浄液製造装置２４と使用済洗浄液をリサイクル処理する洗浄液再処理装置２５とを有しており、洗浄液製造装置２４は浄液供給ホース１６及び洗浄液供給ポンプ１６ａにより除染装置１５のシャワー２２に連結され、洗浄液再処理装置２５は洗浄液回収ホース１７及び洗浄液回収ポンプ１７ａにより除染装置１５のシャワー台２３に連結されている。
【００４２】
この洗浄液製造装置２４は、上述した水を貯留する水タンク１３と、この水タンク１３から供給された水または洗浄液再処理装置２５により再処理されたリサイクル水を加温する加温槽（加温手段）２６と、加温された水に対して除染剤を添加して汚染物質を除染する洗浄液を精製する洗浄液精製装置２７とから構成されている。この加温槽２６は、電源部２８に接続されたヒータ２９を有しており、水タンク１３からの水供給ポンプ３０ａを有する水供給配管３０が連結されると共に、洗浄液再処理装置２５からのリサイクル水供給配管３１が連結されている。
【００４３】
また、洗浄液精製装置２７は、加温槽２６で所定温度、例えば、被災者が浴びて適温と感じる温度まで加温された加温水に対して、除染剤としての中和材、分解剤、殺菌剤、界面活性剤または電界促進剤などを添加して洗浄液を精製するものである。そして、洗浄液精製装置２７に浄液供給ホース１６が連結されている。この場合、被災者の被災状況に応じて運転モードを切換えることで、加温水だけの洗浄液、除染剤を添加した洗浄液、電界促進剤を添加して電気分解した酸性電解水からなる洗浄液のいずれかを選択することができる。また、除染剤を添加した洗浄液を使用する場合、被災者に付着している汚染物質の種類に応じて中和材、分解剤、殺菌剤、界面活性剤などの添加量や添加割合を調整することができる。
【００４４】
一方、洗浄液再処理装置２５は、第１ろ過手段としてのラフフィルタ３２と、分解殺菌手段としての２つの分解殺菌槽３３ａ，３３ｂと、第２ろ過手段としてのプレフィルタ３４と、第３ろ過手段としての活性炭吸着フィルタ３５と、第４ろ過手段としての逆浸透膜浄化装置３６とが直列状態で、連結配管３７，３８，３９，４０により連結されて構成されている。そして、ラフフィルタ３２に洗浄液回収ホース１７が連結されている。
【００４５】
ラフフィルタ３２は、除染後の使用済洗浄液から粗粒子を除去するものである。分解殺菌槽３３ａ，３３ｂは、ラフフィルタ３２によりろ過された使用済洗浄液に含有される化学剤を分解すると共に生物剤を殺菌するものであり、分解殺菌槽３３ａ，３３ｂ内に、オゾン供給手段としてのオゾン発生器４１から延設されたオゾン供給管４２ａ，４２ｂの先端部が挿入されると共に、電源部４３に接続された紫外線照射手段としてのＵＶランプ４４ａ，４４ｂが挿入されている。プレフィルタ３４は、分解殺菌槽３３ａ，３３ｂにより分解殺菌された使用済洗浄液から汚染微粒子成分を除去するものである。活性炭吸着フィルタ３５は、プレフィルタ３４によりろ過された使用済洗浄液から分解生成物、つまり、汚染残渣を除去するものである。逆浸透膜浄化装置３６は、活性炭吸着フィルタ３５によりろ過された使用済洗浄液からイオン物質を分離して除去するものである。
【００４６】
なお、洗浄液製造装置２４と洗浄液再処理装置２５からなる洗浄液処理装置１４は、図２に示すように、各種の制御装置４５及び電源部４６と共に収納ケース４７内に収納されてユニット化された状態で、水タンク１３と共に洗浄液処理車両１１に搭載されている。
【００４７】
ここで、上述した実施例１の移動式除染装置による除染処理工程について詳細に説明する。
【００４８】
実施例１の移動式除染装置による除染処理は、図４に示すように、洗浄液製造装置２４により洗浄液を製造する洗浄液製造工程Ａと、除染装置１５により被災者に対して洗浄液を噴射して除染するシャワー工程Ｂと、洗浄液再処理装置２５により使用済の洗浄液を浄化して再利用化する再利用化工程Ｃと、使用済の洗浄液から分離された濃縮廃液を廃棄する貯留廃棄工程Ｄとから構成されている。
【００４９】
以下、具体的に説明すると、洗浄液製造工程Ａにて、図１及び図５に示すように、洗浄液再処理装置２５で浄化されたリサイクル水がリサイクル水供給配管３１を通して加温槽２６に供給されると共に、水供給ポンプ３０ａを駆動することで、不足分の水が水タンク１３から水供給配管３０を通して加温槽２６に供給される。ステップＡ１の加温工程では、この加温槽２６に貯留されている水がヒータ２９により所定温度まで加温されて保温される。ステップＡ２の運転モード切換工程Ａ２では、洗浄液精製装置２７により被災者の被災状況に応じて洗浄液製造の運転モードが切換えられる。即ち、洗浄液精製装置２７は、加温水だけの洗浄液を精製する水精製工程Ａ３１、除染剤（例えば、次亜塩素酸ナトリウム）を添加した洗浄液を精製する洗浄液精製工程Ａ３２、電界促進剤を添加して電気分解した酸性電解水を精製する酸性電解水精製工程Ａ３３のいずれかの処理を実施する。そして、精製した洗浄液をシャワー工程Ｂに供給する。
【００５０】
シャワー工程Ｂにて、図１に示すように、被災者がシャワー室２１に入ってシャワー台２３に乗った状態で、上方のシャワー２２から被災者に対して洗浄液を噴射することで、この洗浄液により被災者に付着している放射性物質、生物剤、化学剤などの汚染物質を除去する。そして、被災者が浴びて汚染物質を含んだ使用済洗浄液は、シャワー台２３により回収され、洗浄液再処理装置２５に送られる。
【００５１】
再利用化工程Ｃにて、図１及び図６に示すように、汚染物質を含んだ使用済洗浄液は、洗浄液再処理装置２５により汚染物質が分離されることで、リサイクル水を生成する。即ち、ラフフィルタ工程Ｃ１では、ラフフィルタ３２により使用済洗浄液から粗粒子などの粗い汚れを除去する。分解殺菌工程Ｃ２では、２つの分解殺菌槽３３ａ，３３ｂにより使用済洗浄液に含有される化学剤を分解すると共に、生物剤を殺菌する。この場合、分解殺菌槽３３ａ，３３ｂ内に貯留されている使用済洗浄液に対して、オゾン供給管４２ａ，４２ｂからオゾンを供給すると共に、ＵＶランプ４４ａ，４４ｂから紫外線を照射することで、化学剤及び生物剤を無害化する。プレフィルタ工程Ｃ３では、プレフィルタ３４により使用済洗浄液から放射性物質に加えて、分解された化学剤及び殺菌された生物剤の汚染微粒子成分を除去する。活性炭吸着工程Ｃ４では、活性炭吸着フィルタ３５により使用済洗浄液からプレフィルタ工程Ｃ３で処理できなかった放射性物質、並びに化学剤及び生物剤の分解生成物、つまり、汚染残渣を除去する。逆浸透膜浄化工程Ｃ５では、逆浸透膜浄化装置３６により使用済洗浄液から水とイオン物質とを分離することで、このイオン物質を除去する。そして、各工程Ｃ１〜Ｃ５で分離された汚染物質は、濃縮廃液として、貯留廃棄工程Ｄにて、廃液タンク１９に送られる一方、逆浸透膜浄化工程Ｃ５で分離されたリサイクル水は、洗浄液製造工程Ａに戻されて再利用される。
【００５２】
このように実施例１の移動式除染装置にあっては、自走可能な洗浄液処理車両１１に洗浄液製造装置２４と洗浄液再処理装置２５からなる洗浄液処理装置１４を搭載すると共に、洗浄液製造装置２４により製造された洗浄液により被災者から汚染物質を除去するシャワー２２を有する除染装置１５を設け、洗浄液製造装置２４として、水タンク１３と水に除染剤を添加して汚染物質を除染する洗浄液を精製する洗浄液精製装置２４を設け、洗浄液再処理装置２５として、除染後の使用済洗浄液から粗粒子を除去するラフフィルタ３２と、使用済洗浄液に含有される化学剤を分解すると共に生物剤を殺菌する分解殺菌槽３３ａ，３３ｂと、使用済洗浄液から汚染微粒子を除去するプレフィルタ３４と、使用済洗浄液から汚染残渣を除去する活性炭吸着フィルタ３５と、使用済洗浄液からイオン物質を除去する逆浸透膜浄化装置３６を設けている。
【００５３】
従って、洗浄液製造装置２４により水に除染剤を添加して汚染物質を除染する洗浄液を精製し、除染装置１５のシャワー２２により被災者に洗浄液を噴射して汚染物質を除去し、洗浄液再処理装置２５により使用済洗浄液から粗粒子を除去し、化学剤を分解すると共に生物剤を殺菌し、汚染微粒子を除去し、汚染残渣を除去し、イオン物質を除去するので、被災者から放射性物質、生物剤、化学剤などの汚染物質を確実に除去することができると共に、使用済洗浄液を適正に処理することで、洗浄液の再利用が可能となり、安全性を向上して環境汚染を防止することができ、また、洗浄液処理車両１１に洗浄液製造装置２４と洗浄液再処理装置２５を搭載することで、装置のコンパクト化を図ることができると共に、除染場所に早期に移動することで早期に除染作業を実施することができる。
【００５４】
また、除染装置１５として、除染テント１２内に設けられて洗浄液製造装置２４及び洗浄液再処理装置２５に連結され、被災者に対して洗浄液を噴射するシャワー２２を設けている。従って、このシャワー２２を用いて洗浄液を被災者に対して噴射することで、付着した汚染物質を確実に除去することができると共に、使用済の洗浄液を回収して洗浄液再処理装置２５に送ることができ、環境汚染を防止することができる。そして、この場合、洗浄液製造装置２４に、水タンク１３から供給された水または洗浄液再処理装置２５により再処理された水を加温する加温槽２６を設けている。従って、被災者に対して除染作業を行う場合、適温の洗浄液を用いることで人に与える悪影響を抑制することができる。
【００５５】
更に、分解殺菌槽３３ａ，３３ｂに、使用済洗浄液にオゾンを供給するオゾン発生器４１と、使用済洗浄液に紫外線を照射するＵＶランプ４４ａ，４４ｂを設けたている。従って、分解殺菌槽３３ａ，３３ｂ内の使用済洗浄液にオゾンを供給すると共に紫外線を照射することで、化学剤を分解することができると共に生物剤を殺菌することができ、使用済洗浄液を容易に無害化することができる。
【００５６】
また、洗浄液再処理装置２５により使用済洗浄液から汚染物質を分離して廃棄する一方、再処理したリサイクル水を加温槽２６に戻して再利用しており、洗浄水を製造する水を効率的に処理して少量の水を循環して利用することで、使用する水の絶対量を減少して水タンク１３の容量を低減して装置の小型化を図ることができると共に、分離した汚染物質からなる廃液量を低減することができ、環境汚染を極力防止することができる。また、この場合、加温した洗浄液をリサイクル水として浄化して循環するため、温度低下が少なくなって加温槽２６における加温効率を向上することができる。
【実施例２】
【００５７】
図７は、本発明の実施例２に係る移動式除染装置の全体構成を表すブロック図、図８は、実施例２の移動式除染装置における除染装置の概略図、図９は、実施例２の移動式除染装置における洗浄液処理装置の概略図、図１０は、実施例２の移動式除染装置の概略図、図１１は、実施例２の移動式除染装置による除染処理工程を表すブロック図、図１２は、実施例２の移動式除染装置による洗浄液再処理化工程を表すブロック図、図１３は、実施例２の移動式除染装置による浄化工程を表すブロック図である。
【００５８】
以下に説明する実施例２の移動式除染装置は、ＮＢＣ（核−Nuclear、生物−Biological、化学−Chemical）災害が発生した場合に、放射性物質、生物剤、化学剤などの有害物質を浴びた各種の精密機器に対して除染処理を行うものである。
【００５９】
この実施例２の移動式除染装置は、図１０に示すように、自走可能な除染車両５１とこの除染車両５１により牽引可能な洗浄液処理車両５２とを有し、除染車両５１に除染装置５３が搭載される一方、洗浄液処理車両５２に洗浄液処理装置５４が搭載され、除染装置５３と洗浄液処理装置５４が洗浄液供給ホース５５、５６及び洗浄液回収ホース５７，５８により連結されて構成されている。また、洗浄液処理装置５４には廃液ホース５９を介して廃液タンク６０が連結されている。
【００６０】
除染装置５３は、図７及び図８に示すように、洗浄液により除染対象体としてのパーソナルコンピュータなどの精密機器から汚染物質（放射性物質、生物剤、化学剤など）を除去するものである。この除染装置５３は、外部と区画されて直列配置された洗浄室（第１洗浄室）６１とリンス室（第２洗浄室）６２と乾燥室６３を有しており、洗浄室６１にエアロックを有する入口６４が設けられ、乾燥室６３にエアロックを有する出口６５が設けられている。そして、洗浄室６１に精密機器を洗浄液に浸水して粗洗浄する洗浄槽６６が設けられ、リンス室６２に精密機器を洗浄液に浸水して仕上げ洗浄するリンス槽６７と流水式高周波超音波洗浄器６８が設けられ、乾燥室６３に洗浄液が付着した精密機器を乾燥させる温風乾燥機６９とジェットタオル７０とＵＶランプ７１が設けられている。また、乾燥室６３には、放射線測定器７２と化学剤及び生物剤分析結果表示部７３が設けられている。
【００６１】
また、除染装置５３として、精密機器から生物剤系の汚染物質を除去するホルマリン燻蒸装置（燻蒸手段）７４が設けられている。このホルマリン燻蒸装置（燻蒸手段）７４は、燻蒸室７５に精密機器を収納すると共に、ホルマリンを供給して加温することでこのホルマリンを気化し、この状態で一定時間（例えば、３時間）放置することで、生物剤を殺菌、分解することができる。なお、本発明の燻蒸手段としてホルマリンを使用したが、これに限らず、例えば、二酸化塩素を適用してもよい。
【００６２】
洗浄液処理装置５４は、図７及び図９に示すように、洗浄液としての有機溶剤（例えば、アルコール）や水を貯留する洗浄液貯留槽としてのアルコール供給槽７６及び純水供給槽７７と、使用済洗浄液をリサイクル処理する洗浄液再処理装置７８とを有している。
【００６３】
洗浄液再処理装置７８において、洗浄室６１の洗浄槽６６には、洗浄液回収ホース５７を介して第５ろ過手段としてのプレフィルタ７９及び第６ろ過手段としての活性炭吸着フィルタ８０が直列状態で連結され、活性炭吸着フィルタ８０には連結配管８１を介してリサイクル槽８２が連結され、このリサイクル槽８２は洗浄液供給ホース５５を介して洗浄槽６６に連結され、洗浄液供給ホース５５に洗浄液循環ポンプ５５ａが装着されている。また、リンス室６２のリンス槽６７には、洗浄液回収ホース５８を介して第５ろ過手段としてのプレフィルタ８３及び第６ろ過手段としての活性炭吸着フィルタ８４が直列状態で連結され、活性炭吸着フィルタ８４には連結配管８５を介して一時貯留槽８６が連結され、この一時貯留槽８６は洗浄液供給ホース５６を介してリンス槽６７に連結され、洗浄液供給ホース５６に洗浄液循環ポンプ５６ａが装着されている。
【００６４】
そして、洗浄液供給ホース５６に連結配管８７を介してアルコール供給槽７６が連結されている。また、洗浄液供給ホース５５と一時貯留槽８６が排出配管８８により連結され、この排出配管８８に連結配管８９を介して純水供給槽７７が連結されると共に、排出配管８８に洗浄液排出ポンプ８８ａが装着されている。更に、リサイクル槽８２に廃液ホース５９を介して廃液タンク６０が連結され、廃液ホース５９に廃液ポンプ５９ａが装着されている。
【００６５】
ここで、プレフィルタ７９，８３は、使用済洗浄液から汚染微粒子成分を除去するものである。また、活性炭吸着フィルタ８０，８４は、使用済洗浄液から汚染残渣を除去するものである。
【００６６】
そして、洗浄室６１からの連結配管８１には、粗洗浄液における汚染物質濃度を測定する濃度検出手段としての第１濃度センサ９０が装着され、この第１濃度センサ９０の検出結果に応じて洗浄液循環ポンプ５５ａ及び廃液ポンプ５９ａの駆動停止を行う。また、リンス室６２からの連結配管８５には、リンス液における汚染物質濃度を測定する濃度検出手段としての第２濃度センサ９１が装着され、この第２濃度センサ９１の検出結果に応じて洗浄液循環ポンプ５６ａ及び洗浄液排出ポンプ８８ａの駆動停止を行う。
【００６７】
この場合、洗浄液再処理手装置７８にて、洗浄液回収ホース５７と連結配管８１と洗浄液供給ホース５５と粗洗浄液循環ポンプ５５ａにより、洗浄室６１で使用した使用済粗洗浄剤を浄化処理して再び洗浄室６１に戻す本発明の第１循環手段が構成され、リンス液回収ホース５８と連結配管８５とリンス液供給ホース５６とリンス循環ポンプ５６ａにより、リンス室６２で使用した使用済リンス液を浄化処理して再びリンス室６２に戻す第２循環手段が構成され、また、排出配管８８とリンス液排出ポンプ８８ａにより、第２濃度センサ９１が検出したリンス室６２で使用した使用済リンス液における汚染物質濃度が予め設定された第２濃度より高いときに洗浄室６１に戻す第３循環手段が構成される。そして、第１循環手段と第２循環手段と第３循環手段により粗洗浄液もしくはリンス液を除染装置５３に戻す本発明の洗浄液循環手段が構成される。また、廃液ホース５９と廃液ポンプ５９ａにより、第１濃度センサ９０が検出した粗洗浄液における汚染物質濃度が予め設定された第１濃度より高いときに廃液タンク６０に排出する本発明の洗浄液排出手段が構成される。
【００６８】
また、除染装置５３には、汚染された精密機器から汚染物質を除去する処理の実施中に発生する有害ガスを吸着する有害ガス吸着手段として、ガス吸着剤９２，９３，９４が設けられている。即ち、洗浄室６１には、ガス吸着剤９２を有するガス排出管９５が連結され、リンス室６２には、ガス吸着剤９３を有するガス排出管９６が連結され、乾燥室６３には、凝縮器９７及びガス吸着剤９４を有するガス排出管９８が連結され、各ガス排出管９５，９６，９８は、集合管９９を介して排風器１００に連結されている。
【００６９】
なお、アルコール供給槽７６及び純水供給槽７７と洗浄液再処理装置７８からなる洗浄液処理装置５４は、図９に示すように、各種の制御装置１０１と共に収納ケース１０２内に収納されてユニット化された状態で、洗浄液処理車両５２に搭載されている。
【００７０】
ここで、上述した実施例２の移動式除染装置による除染処理工程について詳細に説明する。
【００７１】
実施例２の移動式除染装置による除染処理は、図１１に示すように、バキュームクリーナにより精密機器の表面に付着した粗い汚れを除去する吸引工程Ｅと、ホルマリン燻蒸装置７４により精密機器から生物剤系の汚染物質を除去する燻蒸工程Ｆと、除染装置５３により精密機器を洗浄する洗浄工程Ｇと、洗浄した精密機器を乾燥する乾燥工程Ｈと、洗浄液再処理装置７８により使用済の洗浄液を浄化して再利用化する再利用化工程Ｉと、洗浄工程Ｇと乾燥工程Ｈで発生した有害ガスを浄化する浄化工程Ｊと、使用済の洗浄液や有害ガスから分離された濃縮廃液を廃棄する貯留廃棄工程Ｋとから構成されている。
【００７２】
以下、具体的に説明すると、吸引工程Ｅは、図示しないが、汚染された精密機器を密閉された処理室内に入れた状態で、バキュームクリーナを作動させることで、精密機器の表面に付着している粗い汚れを吸引して除去するものである。燻蒸工程Ｆは、ホルマリン燻蒸装置７４における燻蒸室７５に精密機器を収納した状態で、ホルマリンを供給して加温することでこのホルマリンを気化し、一定時間放置して生物剤を殺菌、分解するものである。
【００７３】
洗浄工程Ｇにて、図８及び図１１に示すように、作業者は、汚染された精密機器を入口６４から洗浄室６１に投入し、まず、精密機器を洗浄槽６６の粗洗浄液、ここでは、アルコールに浸水して粗洗浄し、次に、精密機器をリンス室６２に移動し、リンス槽６７のアルコールに浸水して流水式高周波超音波洗浄器６８を用いて仕上げ洗浄する。乾燥工程Ｈにて、続いて、作業者は、リンス室６２にある精密機器をジェットタオル７０を通して乾燥室６３に移動し、温風乾燥機６９を用いて精密機器を乾燥させ、ＵＶランプ７１により化学剤及び生物剤を無害化する。このとき、作業者は、放射線測定器７２を用いて精密機器に残留する放射能を測定すると共に、化学剤及び生物剤分析結果表示部７３の分析結果を視認することで、適正な洗浄作業が実施されたことを確認した後、精密機器を出口６５から取り出す。
【００７４】
再利用化工程Ｉにて、図７及び図１２に示すように、洗浄工程Ｇで使用するアルコールは、洗浄室６１及びリンス室６２でそれぞれ循環して使用する。即ち、粗洗浄液循環ポンプ５５ａを駆動することで、洗浄室６１の洗浄槽６６に貯留されている使用済のアルコールが粗洗浄液回収ホース５７を介してプレフィルタ７９及び活性炭吸着フィルタ８０に排出され、プレフィルタ７９により使用済アルコールから放射性物質と化学剤及び生物剤の汚染微粒子成分が除去され、活性炭吸着フィルタ８０により化学剤及び生物剤の汚染残渣が除去される。そして、プレフィルタ７９及び活性炭吸着フィルタ８０で処理されたアルコールは、リサイクル槽８２に貯留され、このリサイクル槽８２から粗洗浄液供給ホース５５を介して洗浄槽６６に戻される。
【００７５】
一方、リンス液循環ポンプ５６ａを駆動することで、リンス室６２のリンス槽６７に貯留されている使用済のアルコールがリンス液回収ホース５８を介してプレフィルタ８３及び活性炭吸着フィルタ８４に排出され、プレフィルタ８３により使用済アルコールから放射性物質と化学剤及び生物剤の汚染微粒子成分が除去され、活性炭吸着フィルタ８４により化学剤及び生物剤の汚染残渣が除去される。そして、プレフィルタ８３及び活性炭吸着フィルタ８４で処理されたアルコールは、一時貯留槽８６に貯留され、この一時貯留槽８６からリンス液供給ホース５６を介してリンス槽６７に戻される。
【００７６】
そして、第２濃度センサ９１は、リンス室６２から排出されたアルコールにおける汚染物質濃度を測定しており、この第２濃度センサ９１が検出したアルコールにおける汚染物質濃度が第２濃度より高いときには、リンス液排出ポンプ８８ａを駆動して一時貯留槽８６に貯留されているアルコールを排出配管８８から粗浄液回収ホース５７を通してリサイクル槽８２に排出する。その後、リサイクル槽８２に排出した量のアルコールをアルコール供給槽７６からリンス液供給ホース５６に供給して補充する。また、第１濃度センサ９０は、洗浄室６１から排出されたアルコールにおける汚染物質濃度を測定しており、この第１濃度センサ９０が検出したアルコールにおける汚染物質濃度が第１濃度より高いときには、廃液ポンプ５９ａを駆動してリサイクル槽８２に貯留されているアルコールを廃液ホース５９から廃液タンク６０に排出する。
【００７７】
即ち、洗浄工程Ｇでは、精密機器を洗浄室６１のアルコールで粗洗浄し、リンス室６２のアルコールで仕上げ洗浄することから、このリンス室６２で使用するアルコールの汚染度は、洗浄室６１で使用するアルコールの汚染度より低く、リンス室６２で使用不能となったアルコールであっても、洗浄室６１では十分に使用することができる汚染濃度である。そのため、リンス室６２から排出されたアルコールの汚染物質濃度が仕上げ洗浄には適さない第２濃度より高くなったら、一時貯留槽８６のアルコールをリサイクル槽８２に排出して粗洗浄に使用するようにしている。そして、洗浄室６１から排出されたアルコールにおける汚染物質濃度が粗洗浄には適さない第１濃度より高くなったら、リサイクル槽８２のアルコールを廃液タンク６０に排出するようにしている。この場合、第１濃度は、第２濃度より高いに設定されている。
【００７８】
浄化工程Ｊにて、洗浄室６１及びリンス室６２で精密機器を洗浄する際に発生する有害ガスは、含有する化学剤や生物剤などの有害物質が各ガス吸着剤９２，９３に吸着され、浄化ガスとしてガス排出管９５及び集合管９９を通して排風器１００により大気に放出される。また、乾燥室６３で精密機器を乾燥する際に発生する有害ガスは、一部が凝縮器９７により液化されてリサイクル槽８２に排出される一方、その他は含有する化学剤や生物剤などの有害物質がガス吸着剤９４に吸着され、浄化ガスとしてガス排出管９８及び集合管９９を通して排風器１００により大気に放出される。
【００７９】
このように実施例２の移動式除染装置にあっては、自走可能な除染車両５１と除染車両５１により牽引可能な洗浄液処理車両５２を設け、除染車両５１に除染装置５３を搭載する一方、洗浄液処理車両５２に洗浄液処理装置５４を搭載し、洗浄液再処理装置５４として、除染後の使用済の粗洗浄液及びリンス液から汚染微粒子を除去するプレフィルタ７９，８３と、使用済の粗洗浄液及びリンス液から汚染残渣を除去する活性炭吸着フィルタ８０，８４を設けている。
【００８０】
従って、除染装置５３の洗浄室６１とリンス室６２と乾燥室６３でアルコールを用いて精密機器に付着している汚染物質を除去し、洗浄室６１及びリンス室６２で使用したアルコールを洗浄液再処理装置７８により循環しながら、アルコールに含有される汚染微粒子を除去し、汚染残渣を除去するので、精密機器から放射性物質、生物剤、化学剤などの汚染物質を確実に除去することができると共に、使用済アルコールを適正に処理することで、アルコールの再利用が可能となり、安全性を向上して環境汚染を防止することができ、また、除染車両５１及び洗浄液処理車両５２に洗浄液処理車両５２及び洗浄液処理装置５４を搭載することで、装置のコンパクト化を図ることができると共に、除染場所に早期に移動することで早期に除染作業を実施することができる。
【００８１】
また、除染装置５３として、洗浄室６１とリンス室６２と乾燥室６３を設け、洗浄室６１及びリンス室６２で使用したアルコールを循環すると共に、浄化して再処理化しながら使用している。従って、精密機器に付着した汚染物質を確実に除去することができると共に、使用済のアルコールを循環して洗浄液再処理装置７８に送ることができ、環境汚染を防止することができる。
【００８２】
更に、除染装置５３として、精密機器から生物剤系の汚染物質を除去するホルマリン燻蒸装置７４を設けており、精密機器から生物剤系の汚染物質を除去することで、容易に除染作業を行うことができる。
【００８３】
そして、洗浄室６１から排出されるアルコールにおける汚染物質濃度を測定する第１濃度センサ９０を設け、この第１濃度センサ９０の検出結果に応じて粗洗浄液循環ポンプ５５ａ及び廃液ポンプ５９ａの駆動停止を行う一方、リンス室６２から排出されるアルコールにおける汚染物質濃度を測定する第２濃度センサ９１を設け、この第２濃度センサ９１の検出結果に応じてリンス液循環ポンプ５６ａ及びリンス液排出ポンプ８８ａの駆動停止を行うようにしている。
【００８４】
従って、第２濃度センサ９１が検出したアルコールにおける汚染物質濃度が第２濃度より高いときには、リンス液排出ポンプ８８ａを駆動して一時貯留槽８６に貯留されているアルコールを排出配管８８から粗洗浄液回収ホース５７を通してリサイクル槽８２に排出し、第１濃度センサ９０が検出したアルコールにおける汚染物質濃度が第１濃度より高いときには、廃液ポンプ５９ａを駆動してリサイクル槽８２に貯留されているアルコールを廃液ホース５９から廃液タンク６０に排出する。そのため、アルコールの汚染度に応じてこのアルコールを適正箇所で使用することで、除染作業の処理精度を低下させることなく、処理コストを低減することができる。
【００８５】
また、除染装置５３として、汚染された精密機器から汚染物質を除去する処理の実施中に発生する有害ガスを吸着する有害ガス吸着手段として、洗浄室６１とリンス室６２と乾燥室６３にガス吸着剤９２，９３，９４を連結している。従って、洗浄室６１及びリンス室６２で発生する有害ガスは、含有する化学剤や生物剤などの有害物質が各ガス吸着剤９２，９３に吸着され、乾燥室６３で発生する有害ガスは、一部が凝縮器９７により液化されてリサイクル槽８２に排出される一方、その他は含有する化学剤や生物剤などの有害物質がガス吸着剤９４に吸着され、浄化ガスとしてガス排出管９８及び集合管９９を通して排風器１００により大気に放出されることとなり、有害ガスの外部漏洩を阻止することができ、環境汚染を防止することができる。
【００８６】
なお、実施例２では、粗洗浄液及びリンス液としてアルコールを使用したが、純水供給槽７７に貯留されている純水を私用してもよい。
【実施例３】
【００８７】
図１４は、本発明の実施例３に係る移動式除染装置の全体構成を表すブロック図、図１５は、実施例３の移動式除染装置の概略図である。なお、前述した実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【００８８】
以下に説明する実施例３の移動式除染装置は、ＮＢＣ（核−Nuclear、生物−Biological、化学−Chemical）災害が発生した場合に、放射性物質、生物剤、化学剤などの有害物質を浴びた各種機器に対して除染処理を行うものである。
【００８９】
この実施例３の移動式除染装置は、図１５に示すように、自走可能な除染車両５１及び洗浄液処理車両１１が設けられ、除染車両５１に除染装置５３が搭載される一方、洗浄液処理車両１１に水タンク１３と洗浄液処理装置１４が搭載され、洗浄液処理装置１４と除染装置５３が洗浄液供給ホース１６及び洗浄液回収ホース１７により連結されて構成されている。また、洗浄液処理装置１４には廃液ホース１８を介して廃液タンク１９が連結されている。
【００９０】
除染装置５３は、図１４に示すように、洗浄液により除染対象体としての各種機器から汚染物質（放射性物質、生物剤、化学剤など）を除去するものである。この除染装置５３は、洗浄室６１とリンス室６２と乾燥室６３を有している。また、除染装置５３として、各種機器から生物剤系の汚染物質を除去するホルマリン燻蒸装置７４が設けられている。
【００９１】
洗浄液処理装置１４は、洗浄液製造装置２４と洗浄液再処理装置２５とを有しており、洗浄液製造装置２４は浄液供給ホース１６及び洗浄液供給ポンプ１６ａにより除染装置５３の洗浄室６１及びリンス室６２に連結され、洗浄液再処理装置２５は洗浄液回収ホース１７及び洗浄液回収ポンプ１７ａにより除染装置５３の洗浄室６１及びリンス室６２に連結され、洗浄液を循環可能となっている。
【００９２】
なお、本実施例にて、除染装置５３及び洗浄液処理装置１４（洗浄液製造装置２４、洗浄液再処理装置２５）は、上述した実施例１，２と同様であるため、説明は省力する。
【００９３】
このように実施例３の移動式除染装置にあっては、自走可能な除染車両５１と洗浄液処理車両１１を設け、除染車両５１に除染装置５３を搭載する一方、洗浄液処理車両１１に水タンク１３と洗浄液処理装置１４が搭載し、除染装置５３として洗浄室６１とリンス室６２と乾燥室６３を設け、洗浄液製造装置２４として洗浄液精製装置２４を設ける一方、洗浄液再処理装置２５としてラフフィルタ３２と分解殺菌槽３３ａ，３３ｂとプレフィルタ３４と活性炭吸着フィルタ３５と逆浸透膜浄化装置３６を設けている。
【００９４】
従って、洗浄液製造装置２４により洗浄液を精製し、除染装置１５の洗浄室６１とリンス室６２と乾燥室６３で洗浄液を用いて各種機器に付着している汚染物質を除去し、洗浄液再処理装置２５により使用済洗浄液から粗粒子を除去し、化学剤を分解すると共に生物剤を殺菌し、汚染微粒子を除去し、汚染残渣を除去し、イオン物質を除去するので、被災者から放射性物質、生物剤、化学剤などの汚染物質を確実に除去することができると共に、使用済洗浄液を適正に処理することで、洗浄液の再利用が可能となり、安全性を向上して環境汚染を防止することができ、また、洗浄液処理車両１１に洗浄液製造装置２４と洗浄液再処理装置２５を搭載することで、装置のコンパクト化を図ることができると共に、除染場所に早期に移動することで早期に除染作業を実施することができる。
【産業上の利用可能性】
【００９５】
本発明に係る移動式除染装置は、放射性物質、生物剤、化学剤などにＮＢＣ災害時に汚染物質を適正に処理して安全性の向上を図ったものであり、この移動式除染装置であればいずれのものに採用して有用である。
【図面の簡単な説明】
【００９６】
【図１】本発明の実施例１に係る移動式除染装置の全体構成を表すブロック図である。
【図２】実施例１の移動式除染装置における洗浄液処理装置の概略図である。
【図３】実施例１の移動式除染装置の概略図である。
【図４】実施例１の移動式除染装置による除染処理工程を表すブロック図である。
【図５】実施例１の移動式除染装置による洗浄液精製工程を表すブロック図である。
【図６】実施例１の移動式除染装置による洗浄液再処理工程を表すブロック図である。
【図７】本発明の実施例２に係る移動式除染装置の全体構成を表すブロック図である。
【図８】実施例２の移動式除染装置における除染装置の概略図である。
【図９】実施例２の移動式除染装置における洗浄液処理装置の概略図である。
【図１０】実施例２の移動式除染装置の概略図である。
【図１１】実施例２の移動式除染装置による除染処理工程を表すブロック図である。
【図１２】実施例２の移動式除染装置による洗浄液再処理化工程を表すブロック図である。
【図１３】実施例２の移動式除染装置による浄化工程を表すブロック図である。
【図１４】本発明の実施例３に係る移動式除染装置の全体構成を表すブロック図である。
【図１５】実施例３の移動式除染装置の概略図である。
【符号の説明】
【００９７】
１１  洗浄液処理車両
１２  除染テント
１３  水タンク
１４  洗浄液処理装置
１５  除染装置
１９  廃液タンク（廃液槽）
２２  シャワー
２４  洗浄液製造装置
２５  洗浄液再処理装置
２６  加温槽（加温手段）
２７  洗浄液精製装置
３２  ラフフィルタ（第１ろ過手段）
３３ａ，３３ｂ  分解殺菌槽（分解殺菌手段）
３４  プレフィルタ（第２ろ過手段）
３５  活性炭吸着フィルタ（第３ろ過手段）
３６  逆浸透膜浄化装置（第４ろ過手段）
５１  除染車両
５２  洗浄液処理車両
５３  除染装置
５４  洗浄液処理装置
５５  粗洗浄液供給ホース（第１循環手段）
５６  リンス液供給ホース（第２循環手段）
５７  粗洗浄液回収ホース（第１循環手段）
５８  リンス液回収ホース（第２循環手段）
５９  廃液ホース（洗浄液排出手段）
６０  廃液タンク（廃液槽）
６１  洗浄室（第１洗浄質）
６２  リンス室（第２洗浄質）
６３  乾燥室
７４  ホルマリン燻蒸装置（燻蒸手段）
７９，８３  プレフィルタ（第５ろ過手段）
８０，８４  活性炭吸着フィルタ（第６ろ過手段）
８１  連結配管（洗浄液循環手段、第１循環手段）
８５  連結配管（洗浄液循環手段、第２循環手段）
８８  排出配管（洗浄液循環手段、第３循環手段）
９０  第１濃度センサ（濃度検出手段）
９１  第１濃度センサ（濃度検出手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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