(57)【要約】【課題】挟持されたフレキシブルプリント配線基板のずれを防止する。【解決手段】クリップ式コネクタ２を、フレキシブルプリント配線基板（以下、基板という）４を支持する基台１０と、この基台１０に揺動自在に取り付けられるアーム１２とから構成する。アーム１２は、基台１０とともに基板４を挟持する閉じ位置と、基板４の着脱を可能とする開き位置との間で移動する。アーム１２の内面１２ａに、プローブピン３７と押圧部材４０とを設ける。アーム１２を閉じ位置に移動させたときに、プローブピン３７を基板４の接触端子に接触させるとともに、押圧部材４０により基板４を基台１０に押さえ付ける。押圧部材の押圧により、クリップ式コネクタ２に挟持された基板４のずれが防止される。【選択図】図３
2008235217.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状のプリント配線基板を支持する基台と、前記基台に揺動自在に取り付けられ、前記基台とともに前記プリント配線基板を挟持する閉じ位置、及び前記プリント配線基板の着脱を可能にする開き位置との間で移動するアームと、前記アームを前記閉じ位置に移動したときに前記プリント配線基板と接触して導通を得る接触子とを備えるクリップ式コネクタにおいて、
前記接触子とは別体に設けられ、前記アームを前記閉じ位置に移動したときに前記プリント配線基板を前記基台に押さえ付けるとともに、前記アームを前記開き位置に移動させたときに前記プリント配線基板の押え付けを解除する押圧部材を備えることを特徴とするクリップ式コネクタ。
【請求項２】
前記接触子は、前記アームの前記基台に対向する基台対向面に設けられており、
前記アームが前記開き位置から前記閉じ位置に移動されたとき、前記接触子が前記プリント配線基板に接触する前に、前記プリント配線基板を押さえ付ける押さえ付け位置に前記押圧部材を移動させる押圧部材移動手段を備えることを特徴とする請求項１記載のクリップ式コネクタ。
【請求項３】
前記基台には、前記プリント配線基板の基板先端部に当接して位置決めする基板位置決め部材が設けられており、
前記押圧部材を前記押さえ付け位置に移動する際に、前記押圧部材により前記プリント配線基板を押さえ付けつつ、前記プリント配線基板を前記基板位置決め部材に向けて移動させることを特徴とする請求項２記載のクリップ式コネクタ。
【請求項４】
前記アームが前記閉じ位置から前記開き位置に移動されたとき、前記押圧部材移動手段は、前記接触子と前記プリント配線基板との接触が解除された後に、前記押圧部材を前記プリント配線基板から退避した押さえ付け解除位置に移動させることを特徴とする請求項２または３記載のクリップ式コネクタ。
【請求項５】
前記押圧部材を前記押さえ付け位置から前記押さえ付け解除位置に移動する際に、前記押圧部材により前記プリント配線基板を前記基板位置決め部材から遠ざかる方向に移動させることを特徴とする請求項４記載のクリップ式コネクタ。
【請求項６】
前記押圧部材移動手段は、前記押圧部材を、前記基台に沿って前記基板位置決め部材から遠ざかるのに従い前記基台から次第に離れる斜め方向に移動自在に保持していることを特徴とする請求項３ないし５いずれか１項記載のクリップ式コネクタ。
【請求項７】
前記アームが前記閉じ位置にあるときに、前記押圧部材を前記プリント配線基板に向けて付勢する押圧部材用弾性体を備えることを特徴とする請求項１ないし７記載のクリップ式コネクタ。
【請求項８】
シート状のプリント配線基板を支持する基台と、この基台に揺動自在に取り付けられ、前記基台とともに前記プリント配線基板を挟持して前記プリント配線基板との導通を得る閉じ位置と、前記プリント配線基板の着脱を可能にする開き位置との間で移動するアームとからなるクリップ式コネクタにおいて、
前記基台に形成され、前記プリント配線基板の基板先端部に当接して位置決めする基板位置決め部材と、
前記基台に前記プリント配線基板をその幅方向に挟み込むように設けられ、前記基板先端部の両側端に形成された突起部を支持して前記プリント配線基板を前記基台から浮いた状態で前記基板位置決め部材に案内するとともに、前記基板先端部の全体が前記基板位置決め部材に当接したときに前記突起部の支持を解除する第１ガイドと、
前記第１ガイドと前記基台との間に設けられ、前記第１ガイドによる前記突起部の支持が解除されたときに前記プリント配線基板が落とし込まれ、落とし込まれた前記プリント配線基板の幅方向位置を規制する第２ガイドとを備えることを特徴とするクリップ式コネクタ。
【請求項９】
シート状のプリント配線基板を支持する基台と、この基台に揺動自在に取り付けられ、前記基台とともに前記プリント配線基板を挟持して前記プリント配線基板との導通を得る閉じ位置と、前記プリント配線基板の着脱を可能にする開き位置との間で移動するアームとからなるクリップ式コネクタにおいて、
前記プリント配線基板の基板厚み方向に前記基板厚みよりも大きく開口した基板挿入口と、前記基板挿入口よりも前記基板厚み方向に小さく開口し、通過後の前記プリント配線基板の前記基板厚み方向位置を規制しつつ、前記プリント配線基板を前記基台に向けて送り出す基板送出口と、前記基板挿入口より挿入した前記プリント配線基板の基板先端部を前記基板送出口に向けて案内する案内通路部とを有する挿入ガイドを備えることを特徴とするクリップ式コネクタ。
【請求項１０】
前記挿入ガイドは、前記プリント配線基板を前記基板厚み方向に挟み込むように設けられた第１及び第２ガイドからなり、
前記プリント配線基板の挿入時には、第１及び第２ガイドのいずれか一方を他方との間に前記基板挿入口、前記基板送出口、及び前記案内通路部が形成されるガイド位置に移動させるとともに、前記プリント配線基板の挿入後には前記一方を前記他方との間で前記プリント配線基板を挟持する挟持位置に移動させるガイド移動手段を備えることを特徴とする請求項９記載のクリップ式コネクタ。
【請求項１１】
シート状のプリント配線基板を支持する基台と、この基台に揺動自在に取り付けられ、前記基台とともに前記プリント配線基板を挟持して前記プリント配線基板との導通を得る閉じ位置と、前記プリント配線基板の着脱を可能にする開き位置との間で移動するアームとからなるクリップ式コネクタにおいて、
前記基台に形成され、前記プリント配線基板の基板先端部に当接して位置決めする基板位置決め部材と、
前記基板先端部全体が前記基板位置決め部材に当接したか否かを検知し、この検知結果を報知する報知手段とを備えることを特徴とするクリップ式コネクタ。
【請求項１２】
シート状のプリント配線基板を支持する基台と、この基台に揺動自在に取り付けられ、前記基台とともに前記プリント配線基板を挟持して前記プリント配線基板との導通を得る閉じ位置と、前記プリント配線基板の着脱を可能にする開き位置との間で移動するアームとからなるクリップ式コネクタにおいて、
前記基台及び前記アームの間に設けられ、前記アームを前記閉じ位置に付勢するアーム用弾性体と、
前記基台に形成され、前記プリント配線基板の基板先端部に当接して位置決めする基板位置決め部材と、
前記基板先端部全体が前記基板位置決め部材に当接しないときは、前記アームを開き位置に保持するとともに、前記基板先端部全体が前記基板位置決め部材に当接したときに、前記アームの保持を解除するアーム保持手段とを備えることを特徴とするクリップ式コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状のプリント配線基板を挟持することによってプリント配線基板との導通を得るクリップ式コネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子機器では、組み立てが容易であることや小型化を図れるなどの利点から、回路同士を内部で接続する際に、フレキシブルプリント配線基板がよく用いられる。こうした電子機器では、回路同士を実際に接続する前に、フレキシブルプリント配線基板と各回路との検査が事前に行われる。検査は、フレキシブルプリント配線基板を介して回路と検査装置とを接続し、検査装置から種々の信号を送信することによって行われる。
【０００３】
フレキシブルプリント配線基板と検査装置との接続は、クリップ式コネクタを介して行われるのが通常である（特許文献１及び２参照）。クリップ式コネクタは、フレキシブルプリント配線基板を支持する基台と、基台に揺動自在に取り付けられたアームとから構成されている。クリップ式コネクタは、フレキシブルプリント配線基板を基台とアームとの間に挟持固定し、この際にフレキシブルプリント配線基板に形成された接触端子にプローブピン等を直接接触させることで、フレキシブルプリント配線基板との導通を得る。このようなクリップ式コネクタは、フレキシブルプリント配線基板を挟むだけでよいので、基板の着脱を容易に行うことができるという利点がある。
【特許文献１】特開２０００−７７１２２号公報
【特許文献２】特開２００２−２３１３４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら特許文献１及び２記載のクリップ式コネクタは、単にフレキシブルプリント配線基板を挟み込んでいるだけである。このため、クリップ式コネクタによる挟持後にフレキシブルプリント配線基板に外力が加わると、フレキシブルプリント配線基板が位置ズレして、プローブピンと接触端子とがずれることで導通が得られなくなる。また、クリップ式コネクタからフレキシブルプリント配線基板が抜けてしまうという問題も発生する。
【０００５】
また、クリップ式コネクタでは、フレキシブルプリント配線基板を取り外す際に、ユーザの取り扱いによっては、プローブピンと接触端子や基板表面とが擦れてしまう。その結果、プローブピンや接触端子等の破損・傷付き・汚れ等が発生するおそれがある。
【０００６】
さらに、フレキシブルプリント配線基板は、コシが弱いため基台に正しくセットすることが難しく、斜めに傾いた状態でセットされてしまうことが多い。その結果、アームを閉じ位置に移動させた際に、プローブピントと接触端子とがずれて導通が得られなくおそれがある。
【０００７】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、挟持したプリント配線基板のずれを防止可能、プリント配線基板の取り外し時にプローブピンと接触端子や基板表面との擦れを防止可能、さらに、プリント配線基板を正しくセット可能なクリップ式コネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明は、シート状のプリント配線基板を支持する基台と、前記基台に揺動自在に取り付けられ、前記基台とともに前記プリント配線基板を挟持する閉じ位置、及び前記プリント配線基板の着脱を可能にする開き位置との間で移動するアームと、前記アームを前記閉じ位置に移動したときに前記プリント配線基板と接触して導通を得る接触子とを備えるクリップ式コネクタにおいて、前記接触子とは別体に設けられ、前記アームを前記閉じ位置に移動したときに前記プリント配線基板を前記基台に押さえ付けるとともに、前記アームを前記開き位置に移動させたときに前記プリント配線基板の押え付けを解除する押圧部材を備えることを特徴とする。
【０００９】
前記接触子は、前記アームの前記基台に対向する基台対向面に設けられており、前記アームが前記開き位置から前記閉じ位置に移動されたとき、前記接触子が前記プリント配線基板に接触する前に、前記プリント配線基板を押さえ付ける押さえ付け位置に前記押圧部材を移動させる押圧部材移動手段を備えることが好ましい。
【００１０】
前記基台には、前記プリント配線基板の基板先端部に当接して位置決めする基板位置決め部材が設けられており、前記押圧部材を前記押さえ付け位置に移動する際に、前記押圧部材により前記プリント配線基板を押さえ付けつつ、前記プリント配線基板を前記基板位置決め部材に向けて移動させることが好ましい。
【００１１】
前記アームが前記閉じ位置から前記開き位置に移動されたとき、前記押圧部材移動手段は、前記接触子と前記プリント配線基板との接触が解除された後に、前記押圧部材を前記プリント配線基板から退避した押さえ付け解除位置に移動させることが好ましい。また、前記押圧部材を前記押さえ付け位置から前記押さえ付け解除位置に移動する際に、前記押圧部材により前記プリント配線基板を前記基板位置決め部材から遠ざかる方向に移動させることが好ましい。
【００１２】
前記押圧部材移動手段は、前記押圧部材を、前記基台に沿って前記基板位置決め部材から遠ざかるのに従い前記基台から次第に離れる斜め方向に移動自在に保持していることが好ましい。また、前記アームが前記閉じ位置にあるときに、前記押圧部材を前記プリント配線基板に向けて付勢する押圧部材用弾性体を備えることが好ましい。
【００１３】
上記目的を達成するため、本発明は、シート状のプリント配線基板を支持する基台と、この基台に揺動自在に取り付けられ、前記基台とともに前記プリント配線基板を挟持して前記プリント配線基板との導通を得る閉じ位置と、前記プリント配線基板の着脱を可能にする開き位置との間で移動するアームとからなるクリップ式コネクタにおいて、前記基台に形成され、前記プリント配線基板の基板先端部に当接して位置決めする基板位置決め部材と、前記基台に前記プリント配線基板をその幅方向に挟み込むように設けられ、前記基板先端部の両側端に形成された突起部を支持して前記プリント配線基板を前記基台から浮いた状態で前記基板位置決め部材に案内するとともに、前記基板先端部の全体が前記基板位置決め部材に当接したときに前記突起部の支持を解除する第１ガイドと、前記第１ガイドと前記基台との間に設けられ、前記第１ガイドによる前記突起部の支持が解除されたときに前記プリント配線基板が落とし込まれ、落とし込まれた前記プリント配線基板の幅方向位置を規制する第２ガイドとを備えることを特徴とする。
【００１４】
上記目的を達成するため、本発明は、シート状のプリント配線基板を支持する基台と、この基台に揺動自在に取り付けられ、前記基台とともに前記プリント配線基板を挟持して前記プリント配線基板との導通を得る閉じ位置と、前記プリント配線基板の着脱を可能にする開き位置との間で移動するアームとからなるクリップ式コネクタにおいて、前記プリント配線基板の基板厚み方向に前記基板厚みよりも大きく開口した基板挿入口と、前記基板挿入口よりも前記基板厚み方向に小さく開口し、通過後の前記プリント配線基板の前記基板厚み方向位置を規制しつつ、前記プリント配線基板を前記基台に向けて送り出す基板送出口と、前記基板挿入口より挿入した前記プリント配線基板の基板先端部を前記基板送出口に向けて案内する案内通路部とを有する挿入ガイドを備えることを特徴とする。
【００１５】
前記挿入ガイドは、前記プリント配線基板を前記基板厚み方向に挟み込むように設けられた第１及び第２ガイドからなり、前記プリント配線基板の挿入時には、第１及び第２ガイドのいずれか一方を他方との間に前記基板挿入口、前記基板送出口、及び前記案内通路部が形成されるガイド位置に移動させるとともに、前記プリント配線基板の挿入後には前記一方を前記他方との間で前記プリント配線基板を挟持する挟持位置に移動させるガイド移動手段を備えることが好ましい。
【００１６】
上記目的を達成するため、本発明は、シート状のプリント配線基板を支持する基台と、この基台に揺動自在に取り付けられ、前記基台とともに前記プリント配線基板を挟持して前記プリント配線基板との導通を得る閉じ位置と、前記プリント配線基板の着脱を可能にする開き位置との間で移動するアームとからなるクリップ式コネクタにおいて、前記基台に形成され、前記プリント配線基板の基板先端部に当接して位置決めする基板位置決め部材と、前記基板先端部全体が前記基板位置決め部材に当接したか否かを検知し、この検知結果を報知する報知手段とを備えることが好ましい。
【００１７】
上記目的を達成するため、本発明は、シート状のプリント配線基板を支持する基台と、この基台に揺動自在に取り付けられ、前記基台とともに前記プリント配線基板を挟持して前記プリント配線基板との導通を得る閉じ位置と、前記プリント配線基板の着脱を可能にする開き位置との間で移動するアームとからなるクリップ式コネクタにおいて、前記基台及び前記アームの間に設けられ、前記アームを前記閉じ位置に付勢するアーム用弾性体と、前記基台に形成され、前記プリント配線基板の基板先端部に当接して位置決めする基板位置決め部材と、前記基板先端部全体が前記基板位置決め部材に当接しないときは、前記アームを開き位置に保持するとともに、前記基板先端部全体が前記基板位置決め部材に当接したときに、前記アームの保持を解除するアーム保持手段とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のクリップ式コネクタは、アームを閉じ位置に移動したときに、接触子とは別体の押圧部材によりプリント配線基板を基台に押さえ付けるとともに、アームを前記開き位置に移動させたときに、押圧部材によるプリント配線基板の押え付けを解除するようにしたので、アーム及び基台により挟持されたプリント配線基板に外力が加わったとしても、このプリント配線基板が位置ズレしたり、アーム及び基台の間からプリント配線基板が抜けたりすることが防止される。
【００１９】
また、アームを閉じ位置に移動したときに、接触子がプリント配線基板に接触する前にプリント配線基板の押さえ付けを開始するようにしたので、接触子がプリント配線基板に接触する際に生じる衝撃等に起因するプリント配線基板の位置ズレの発生を防止することができる。
【００２０】
また、押圧部材によりプリント配線基板を押さえ付ける際に、このプリント配線基板を基板位置決め部材に向けて移動させるようにしたので、接触子がプリント配線基板に接触する前に、プリント配線基板の基板先端部を基板位置決め部材に当接した状態にしておくことができる。つまり、プリント配線基板を正しく基台にセットすることができる。
【００２１】
また、アームを閉じ位置から開き位置に移動したときに、接触子とプリント配線基板との接触が解除された後にプリント配線基板の押さえ付けを解除するようにしたので、接触子とプリント配線基板とが擦れることが防止される。これにより、接触子やプリント配線基板の破損・傷付き・汚れ等が防止される。
【００２２】
また、プリント配線基板の押さえ付けを解除する際に、プリント配線基板を基板位置決め部材から遠ざかる方向に移動させるようにしたので、アームを開き位置に移動させることでプリント配線基板をクリップ式コネクタから押し出す作用が得られる。
【００２３】
本発明のクリップ式コネクタは、第１ガイドに挿入されたプリント配線基板の基板先端部の全体が基板位置決め部材に当接したときに、このプリント配線基板を第２ガイドに落とし込んでその幅方向位置を規制するようにしたので、一定幅でないプリント配線基板も基台に正しくセット（位置決め）することができる。これにより、アームを閉じ位置に移動させたときに、接触子とプリント配線基板との接触状態を良好にすることができる。
【００２４】
本発明のクリップ式コネクタは、挿入ガイドにより、プリント配線基板をその基板厚み方向位置を規制しながら基台に向けて送り出すようにしたので、プリント配線基板に反りが生じていたとしても、この反りを抑えた状態でプリント配線基板を基台にセットすることができる。その結果、アームを閉じ位置に移動させたときに、接触子とプリント配線基板との接触状態を良好にすることができる。
【００２５】
本発明のクリップ式コネクタは、プリント配線基板の基板先端部の全体が基板位置決め部材に当接したか否かを検知し、この検知結果を報知するようにしたので、プリント配線基板が基台に正しく（真っ直ぐに）セットされている否かを容易に確認することができる。
【００２６】
本発明のクリップ式コネクタは、プリント配線基板の基板先端部の全体が基板位置決め部材に当接しないときはアームを開き位置に保持するとともに、基板先端部の全体が基板位置決め部材に当接したときにアームの保持を解除するようにしたので、プリント配線基板が基台に正しく（真っ直ぐに）セットされている否かを容易に判別することができる。また、アームの保持が解除されたときに、アーム用弾性体の付勢によりアームを自動的に閉じ位置に移動させることができるので、ユーザの作業を減らすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
図１に示すように、クリップ式コネクタ２は、フレキシブルプリント配線基板（以下、単に基板という）４を支持する基台１０と、この基台１０に軸棒１１を介して揺動自在に取り付けられるアーム１２とによって構成される。このクリップ式コネクタ２は、基台１０とアーム１２とで基板４を挟持固定することにより、基板４との導通を得るものである。
【００２８】
アーム１２は、平板部２０と、基台１０側に向けて突出するように平板部２０の両側端に設けられた側板部２２とによって、断面が略コの字型になるように形成されている。各側板部２２には、アーム１２を基台１０に取り付けるための円形の貫通孔２４が形成されている。また、各側板部２２は、基台１０に取り付けられた後の開閉操作時の揺動を許容するため、貫通孔２４より後方が斜めに切断されている。
【００２９】
基台１０には、基板ストッパー３０（基板位置決め部材）が設けられている。基板ストッパー３０は、基板４の横幅方向（軸棒１１に平行な方向）に延びた第１ストッパー部３０ａと、この第１ストッパー部３０ａの両端部からそれぞれ基台１０に沿って前方に延びた第２ストッパー部３０ｂとからなる略コの字型に形成される。第２ストッパー部３０ｂの外側の横幅は、アーム１２の各側板部２２の内側の間隔に合わせられている。また、第２ストッパー部３０ｂの内側の横幅は、基板４の横幅に合わせられている。すなわち、この基板ストッパー３０によって、基板４が挿入・位置決めされる凹部３２が形成される。
【００３０】
凹部３２に挿入された基板４は、その基板先端部４ａが第１ストッパー部３０ａに突き合わされて奥行き方向の位置が規制され、その両側端部が第２ストッパー部３０ｂに突き合わされて幅方向の位置が規制される。これにより、基板４が所定の位置に位置決めされる。
【００３１】
また、基板ストッパー３０には、幅方向に貫通した円形の貫通孔３４が形成されている。アーム１２は、基板ストッパー３０の貫通孔３４に各側板部２２の貫通孔２４を合わせ、各貫通孔２４、３４に円柱状の軸棒１４を挿入することによって、基台１０に取り付けられる。これにより、アーム１２は、軸棒１１を中心に、図２（ａ）に示す閉じ位置と、（ｂ）に示す開き位置との間で揺動する。なお、軸棒１１は、例えば、各貫通孔２４を外側から塞ぐキャップなどによって、抜け落ちが防止される。
【００３２】
閉じ位置にあるアーム１２は、凹部３２に挿入・位置決めされた基板４を基台１０とともに挟持固定する。一方、開き位置にあるアーム１２は、挟持固定を解除し、クリップ式コネクタ２に対する基板４の着脱を可能にする。また、図１において、基台１０とアーム１２との間には、２つのコイルバネ３６（アーム用弾性体）が挟み込まれる。各コイルバネ３６は、アーム１２を閉じ位置側に付勢する。
【００３３】
アーム１２の内面１２ａ（基台対向面）には、金属などの導電性のある材料をピン状に成形した複数のプローブピン３７（接触子）が幅方向に並べて設けられている。各プローブピン３７の数は、基板４の基板先端部４ａに並べて形成された複数の接触端子３９に合わせられている。また、各プローブピン３７は、基板４が凹部３２に正確に位置決めされた状態でアーム１２が閉じ位置に移動した際に、各接触端子３９と接触するように配置されている。
【００３４】
また、アーム１２には、各プローブピン３７を突出するように付勢するバネが設けられており、各プローブピン３７は、各接触端子３９と接触した際に、僅かにアーム１２内に押し込められる。このように、各プローブピン３７を弾発的に接触させることで、各接続端子６との接触状態を安定させることができる。
【００３５】
さらに、アーム１２の内面１２ａには、略柱状の押圧部材４０が設けられている。この押圧部材４０としては、例えばポリイミド系の樹脂材料で形成された弾性体が用いられる。押圧部材４０は、内面１２ａからその鉛直方向に向かって延びており、その長さは閉じ位置にあるアーム１２の内面１２ａと、基台１０にセットされた基板４との間隔よりも長く形成されている。また、押圧部材４０の横幅は、第２ストッパー部３０ｂの内側に干渉しない程度の長さに形成されている。なお、押圧部材４０は、ポリイミド系以外の樹脂材料や金属材料等で形成されていてもよい。
【００３６】
図３（ａ）に示すようにアーム１２が閉じ位置に移動されると、押圧部材４０は、凹部３２に位置決めされた基板４を基台１０に押さえ付ける押さえ付け位置に移動する。この際に、押圧部材４０は、アーム１２の内面１２ａと基板４との間隔よりも長く延びているため、コイルバネ３６の付勢力により弾性変形しながら基板４を押さえ付ける。なお、押圧部材４０を金属材料で形成している場合には、上述のプローブピン３７と同様に、押圧部材４０が突出するように付勢するバネをアーム１２に設けて、押圧部材４０が基板４と接触した際に、僅かにアーム１２内に押し込められるようにしてもよい。
【００３７】
また、押圧部材４０の少なくとも基板４と接触する面は、クリップ式コネクタ２からの基板４の抜けを抑制可能な大きさの摩擦係数を有している。この摩擦係数は、本実施形態では例えば０．３〜０．４であり、この値は大きい程好ましい。これにより、単に押圧部材４０で基板４を押さえ付ける場合よりも、基板４を抜け難くすることができる。
【００３８】
（ｂ）に示すようにアーム１２が開き位置に移動されると、押圧部材４０は、プリント配線基板４から退避した押さえ付け解除位置に移動して、基板４の押え付けを解除する。これにより、クリップ式コネクタ２に対する基板４の着脱が可能となる。
【００３９】
次に、上記構成によるクリップ式コネクタ２の作用について説明する。クリップ式コネクタ２は、コイルバネ３６の付勢により、アーム１２が閉じ位置にある状態で保持される。クリップ式コネクタ２と基板４とを接続する際には、基台１０とアーム１２との後端部を把持し、アーム１２をコイルバネ３６の付勢に抗して開き位置に移動させる。
【００４０】
アーム１２を開き位置にした後、凹部３２に基板４を挿入して基板４を位置決めする。この際に、押圧部材４０はアーム１２と共に基板４から退避した押さえ付け解除位置にあるので、基板４の挿入・位置決めの際に押圧部材４０が邪魔になることはない。その結果、特に意識することなくクリップ式コネクタ２の開動作、及び基板４の挿入を行うことができる。基板４をセット（位置決め）した後、アーム１２を閉じ位置に戻す。
【００４１】
アーム１２が閉じ位置に移動すると、各プローブピン３７が基板４の接触端子３９に接触して、クリップ式コネクタ２と基板４とが導通する。これと同時に、押圧部材４０が押さえ付け位置に移動して基板４を基台１０に押さえ付ける。この押え付けにより、クリップ式コネクタ２による挟持後に基板４に外力が加わったとしても、基板４が位置ズレしてプローブピンと接触端子とがずれたり、基板４がクリップ式コネクタ２から抜けたりして、導通が得られなくなることが防止される。
【００４２】
また、本実施形態では、押圧部材４０の少なくとも基板４と接触する面が基板４に対して大きな摩擦係数を有するようにしているので、基板４の位置ズレや抜けをより確実に防止することができる。
【００４３】
また、本実施形態では、押圧部材４０がコイルバネ３６の付勢力により弾性変形しながら基板４を押さえ付けているため、同様に基板４の位置ズレや抜けをより確実に防止することができる。
【００４４】
次に図４（ａ），（ｂ）を用いて、本発明の第２実施形態のクリップ式コネクタ５０について説明を行う。なお、上記第１実施形態のクリップ式コネクタ２と機能・構成上同一のものについては、同一符号を付してその説明は省略する（第３実施形態以降も同様）。クリップ式コネクタ５０は、基本的には第１実施形態のクリップ式コネクタ２と同じ構成である。ただし、クリップ式コネクタ５０のアーム１２の内面１２ａには、押圧部材４０の代わりに押圧ローラ５２が取り付けられている。
【００４５】
押圧ローラ５２としては、金属ローラやゴム（樹脂）ローラなどの各種ローラが用いられる。押圧ローラ５２は、その横幅が上述の押圧部材４０と同じ長さに形成されており、ローラ保持機構５３を介してアーム１２の内面１２ａに取り付けられている。
【００４６】
ローラ保持機構５３は、アーム１２とともに本発明の押圧部材移動手段を構成するものであり、軸棒５５と、ローラ保持部材５６と、コイルバネ５７とから構成される。軸棒５５は、アーム１２の内面１２ａに形成された取付穴１２ｂから内面１２ａに対して垂直な方向に延びている。この軸棒５５の先端部には、軸に沿ってスライド移動自在にローラ保持部材５６が保持されている。
【００４７】
ローラ保持部材５６は、押圧ローラ５２を回動自在に保持する。従って、押圧ローラ５２は、アーム１２の内面１２ａに対して垂直な方向にスライド移動自在に保持される。この際に、アーム１２が閉じ位置にあるときは、ローラ保持部材５６が軸棒５５の下限位置に達する前に押圧ローラ５２が基台１０に接するように、軸棒５５の長さ等が調節されている。つまり、アーム１２を開き位置から閉じ位置に移動した際に、アーム１２が閉じ位置に到達する前に押圧ローラ５２が基板４に接触する。
【００４８】
また、ローラ保持部材５６と取付穴１２ｂの底面との間には、コイルバネ（押圧部材用弾性体）５７が取り付けられている。コイルバネ５７は、ローラ保持部材５６とともに押圧ローラ５２を下限位置に向けて付勢する。
【００４９】
（ａ）に示すようにアーム１２が閉じ位置に移動すると、押圧ローラ５２は、基板４の押さえ付け位置に移動される。この際に、押圧ローラ５２と基板４との接触によりコイルバネ５７が縮められるため、そのバネ反発力で押圧ローラ５２が基板４に向けて付勢される。その結果、押圧ローラ５２により基板４が押さえ付けられる。これにより、上記第１実施形態で説明したのと同様の効果が得られる。
【００５０】
（ｂ）に示すようにアーム１２が閉じ位置に移動すると、上記第１実施形態と同様に、押圧ローラ５２も押さえ付け解除位置に移動して、基板４の押え付けを解除する。これにより、クリップ式コネクタ５０に対する基板４の着脱が可能となる。
【００５１】
また、第２実施形態では、図５に示すようにアーム１２を開き位置から閉じ位置に移動させたときに、アーム１２が閉じ位置に到達する前に押圧ローラ５２による基板４の押え付けが開始される。つまり、プローブピン３７が基板４の接触端子３９に接触する前に基板４の押さえ付けが開始される。
【００５２】
なお、図示は省略するが、押圧ローラ５２による基板４の押え付けが開始されてから、この押圧ローラ５２が図中反時計回りに回転されるようなローラ回転機構を設けて、基板４に対して第１ストッパー部３０ａに向かう方向に力をかけるようにしてもよい。これにより、セットされた基板４の基板先端部４ａと第１ストッパー部３０ａとの間に隙間が生じていた場合には、基板４が第１ストッパー部３０ａに向けて移動されて、その基板先端部４ａが第１ストッパー部３０に突き当てられる。その結果、プローブピン３７が接触端子３９に接触する前に、基板４のセット位置を補正することができる。
【００５３】
以上のように、本発明の第２実施形態では、アーム１２を開き位置から閉じ位置に移動させたとき、プローブピン３７が基板４の接触端子３９に接触する前に、押圧ローラ５２による基板４の押さえ付けを開始するようにしたので、プローブピン３７が接触端子３９に接触する際に生じる衝撃等に起因する基板４の位置ズレの発生を防止することができる。
【００５４】
次に、図６を用いて本発明の第３実施形態のクリップ式コネクタ６０について説明を行う。上記第１及び第２実施形態では、押圧部材４０や押圧ローラ５２等がアーム１２に設けられているが、クリップ式コネクタ６０では、押圧部材６２がアーム１２とは別体に設けられている。また、クリップ式コネクタ６０では、基台１０はアーム１２よりも前方に延設された延設部１０ａを有しており、この延設部１０ａ上に押圧部材６２が配置される。
【００５５】
押圧部材６２は、上述の押圧部材４０（図３参照）と同様に弾性体であり、基台１０に対して垂直で且つ横幅方向に延びた長板状に形成されている。この押圧部材６２の上端部の両側端には、それぞれ板状の突出部６２ａが形成されている。そして、各突出部６２ａの下方には、それぞれ基台１０から鉛直方向（上方方向）に延びた押圧部材用保持部材６４が設けられている。
【００５６】
各押圧部材用保持部材６４の上面には、それぞれ上方向に延びた軸棒６５が設けられている。各軸棒６５は、それぞれ突出部６２ａを貫通しており、その先端部には略円板状の抜け止め６５ａが形成されている。これにより、押圧部材６２は、上下方向にスライド移動自在に保持される。
【００５７】
また、突出部６２ａと抜け止め６５ａとの間には、コイルバネ６６が設けられている。コイルバネ６６は、突出部６２ａを押圧部材用保持部材６４に向けて付勢、つまり、押圧部材６２を基台１０（基板４）に向けて付勢する。
【００５８】
図７（ａ）〜（ｃ）に示すように、押圧部材６２の背面には、アーム１２と略対向する位置に挿入穴６７が形成されている。この挿入穴６７には、アーム１２からその前方に突出した突出片６８が挿入される。突出片６８は、その厚みが挿入穴６７の上下方向の大きさよりも小さく形成されている。アーム１２と一体に突出片６８が移動されることで、この突出片６８が挿入穴６７の上側内壁面や下側内壁面を押圧して、押圧部材６２が上下方向にスライド移動される。つまり、押圧部材用保持部材６４、軸棒６５、及び突出片６８により本発明の押圧部材移動手段が構成されている。
【００５９】
（ａ）に示すようにアーム１２が開き位置にあるときは、突出片６８が挿入穴６７の上側内壁面を押圧することで、押圧部材６２が基板４から上方向に退避した押圧解除位置に移動される。これにより、基板４の着脱が可能となる。また、（ｂ）に示すように、アーム１２が閉じ位置にあるときは、突出片６８が挿入穴６７の下側内壁面を押圧することで、押圧部材６２が基板４を基台１０に押さえ付ける押さえ付け位置に保持される。これにより、上記第１実施形態で説明した効果と同様の効果が得られる。
【００６０】
上述したように、突出片６８はその厚みが挿入穴６７の上下方向の大きさよりも小さく形成されているので、挿入穴６７には遊びがある。このため、（ｃ）に示すように、アーム１２を開き位置から閉じ位置に移動させると、アーム１２が閉じ位置に移動する前にコイルバネ６６の付勢により押圧部材６２が押さえ付け位置に移動される。つまり、プローブピン３７が基板４の接触端子３９に接触する前に、基板４の押さえ付けが開始される。
【００６１】
さらに、アーム１２を閉じ位置から開き位置に移動させる場合も、突出片６８が挿入穴６７の上側内壁面に接触するまでは、コイルバネ６６の付勢により押圧部材６２が押さえ付け位置にある。つまり、プローブピン３７と接触端子３９との接触が解除された後で、基板４の押さえ付けが解除される。
【００６２】
以上の本発明の第３実施形態では、アーム１２を開き位置から閉じ位置に移動させる際に、プローブピン３７が基板４の接触端子３９に接触する前に、押圧部材６２により基板４を押さえ付けることができるので、上記第２実施形態で説明した効果と同様の効果が得られる。
【００６３】
さらに、本発明の第３実施形態では、アーム１２を閉じ位置から開き位置に移動させる際に、プローブピン３７と接触端子３９との接触が解除された後で、押圧部材６２による基板４の押さえ付けを解除している。これにより、プローブピン３７と接触端子３９との接触が解除されないうちにユーザが基板４の取り外しを行うことが防止される。その結果、プローブピン３７と、接触端子３９や基板４の表面とが擦れることが防止されるので、プローブピン３７や接触端子３９等の破損・傷付き・汚れ等が防止される。なお、この効果は上記第２実施形態でも得られる。
【００６４】
次に、図８及び図９を用いて本発明の第４実施形態のクリップ式コネクタ７０について説明を行う。このクリップ式コネクタ７０は、基本的には上記第３実施形態のクリップ式コネクタ６０と同じである。ただし、クリップ式コネクタ７０では、押圧部材７２が斜め方向にスライド移動自在に保持されている。
【００６５】
押圧部材７２は、上述の押圧部材６２と同様に長板状に形成されている。この押圧部材７２の上面には、基台１０に平行な長板状の押さえ板７３が当接している。この押さえ板７３は、押圧部材７２よりも横幅方向に長く形成されている。また、押圧部材７２の両側には、所定の間隔をあけて押さえ板用保持部材７４がそれぞれ設けられている。
【００６６】
押さえ板用保持部材７４は、基本的には上述の押圧部材用保持部材６４（図６参照）と同じものであり、その上面には軸棒７５が設けられている。軸棒７５は、押さえ板用保持部材７４を貫通しており、その先端部には抜け止め７５ａが形成されている。押さえ板用保持部材７４と抜け止め７５ａとの間には、コイルバネ７６が設けられている。コイルバネ７６は、押さえ板７３を介して押圧部材７２を下方に付勢する。
【００６７】
また、押圧部材７２と各押さえ板用保持部材７４との間には、それぞれ押圧部材用ガイド７７が設けられている。押圧部材用ガイド７７は、基台１０に沿って基板ストッパー３０から遠ざかるのに従い基台１０から次第に離れる第１傾斜方向に傾いたガイド面を有している（図９参照）。そして、押圧部材７２の両側面には、押圧部材用ガイド７７のガイド面に当接する突出部７２ａ（図９参照）が形成されている。
【００６８】
図１０（ａ）〜（ｃ）に示すように、押圧部材７２の背面には、アーム１２の突出片６８が挿入される挿入穴７８が形成されている。この挿入穴７８は、基本的には第３実施形態の挿入穴６７と同じである。ただし、挿入穴７８は、その上側壁面７８ａが押圧部材用ガイド７７のガイド面とは反対の第２傾斜方向に傾いている。
【００６９】
（ａ）に示すように、アーム１２を閉じ位置から開き位置に向けて移動すると、アーム１２と一体に移動される突出片６８が上側壁面７８ａに接触する。この状態からさらにアーム１２が移動されると、突出片６８は上側壁面７８ａに沿って移動しながらこの上側壁面７８ａを押圧する。この押圧により、押圧部材７２は、突出部７２ａを介して押圧部材用ガイド７７に沿って斜め上方向に移動される。
【００７０】
上記第３実施形態と同様に、突出片６８が上側壁面７８ａに接触するまでは、押圧部材７２は押さえ板７３からの付勢により押さえ付け位置にある。従って、上記第３実施形態と同様に、プローブピン３７と接触端子３９との接触が解除された後で、基板４の押さえ付けが解除される。また、基板４の押さえ付けが解除される際に、押圧部材７２は斜め上方向に移動されるため、基板４には第１ストッパー部３０ａとは反対側の方向に移動する力が掛かる。これにより、基板４は凹部３２（図１参照）より押し出される。
【００７１】
（ｂ）に示すように、アーム１２が開き位置にあるときは、押圧部材７２が基板４及び基台１０から斜め上方向に退避した押圧解除位置に移動される。これにより、基板４の着脱が可能となる。
【００７２】
（ｃ）に示すように、アーム１２が開き位置から閉じ位置に向けて移動されると、押さえ板７３の付勢により、押圧部材７２は、突出部７２ａを介して押圧部材用ガイド７７に沿って斜め下方向に移動される。上記第３実施形態と同様に挿入穴７８にも遊びがあるため、アーム１２が閉じ位置に到達する前に押圧部材７２は押さえ付け位置に移動される。従って、プローブピン３７が基板４の接触端子３９に接触する前に、基板４を基台１０に押さえ付けることができる。
【００７３】
また、基板４の押さえ付ける際に、押圧部材７２は押圧部材用ガイド７７に沿って斜め下方向に移動する。このため、基板４に対して第１ストッパー部３０ａに向けて移動する力が押圧部材７２により掛けられる。これにより、上記第２実施形態で説明したように、セットされた基板４の基板先端部４ａと第１ストッパー部３０ａとの間に隙間が生じていた場合には、基板先端部４ａが第１ストッパー部３０に突き当てられる。
【００７４】
（ｄ）に示すように、アーム１２が閉じ位置にあるときは、突出片６８が挿入穴７８の下側内壁面を押圧することで、押圧部材７２が押さえ付け位置で保持される。これにより、上記第１実施形態で説明した効果と同様の効果が得られる。
【００７５】
以上のように本発明の第４実施形態では、アーム１２を閉じ位置に移動する際に、プローブピン３７が接触端子３９に接触する前に基板４を押さえ付けるとともに、アーム１２を閉じ位置から開き位置に移動する際に、プローブピン３７と接触端子３９との接触が解除された後で基板４の押さえ付けを解除することができるので、上記第３実施形態で説明した効果と同様の効果が得られる。
【００７６】
また、本発明の第４実施形態では、アーム１２の移動に伴い押圧部材７２が斜め方向に移動するようにしたので、押圧部材７２により基板４を押さえ付ける際に、基板４を第１ストッパー部３０ａに向けて移動させることができる。これにより、プローブピン３７が接触端子３９に接触する前に、基板４のセット位置を補正することができる。さらに、押圧部材７２による基板４の押さえ付けを解除する際に、基板４を押し出す作用が得られる。
【００７７】
次に、図１１及び図１２を用いて本発明の第５実施形態のクリップ式コネクタ８０について説明を行う。このクリップ式コネクタ８０は、幅の大きさに若干のバラツキのある基板４、つまり、一定幅でない基板４でも基台１０に正しくセット可能なコネクタである。基板４が一定幅でないと、上記第１〜第４実施形態で説明したような基板ストッパー３０では、第２ストッパー部３０ｂ（図１参照）の内側の横幅を基板４の幅（設計値）よりも若干大きめにする必要があった。このため、基板４が斜めに傾いた状態でセットされるおそれがあった。
【００７８】
そこで、クリップ式コネクタ８０では、上述の基板ストッパー３０とは異なる基板ストッパー８２が基台１０に設けられている。この基板ストッパー８２も、基板ストッパー３０と同様に、横幅方向に延びた第１ストッパー部８２ａと、この第１ストッパー部８２ａの両端部からそれぞれ基台１０に沿って前方に延びた第２ストッパー部８２ｂとからなる略コの字型に形成される。
【００７９】
第１ストッパー部８２ａは、基板４の基板先端部４ａが突き合わされることで基板４の奥行き方向の位置を規制（位置決め）する。なお、基板先端部４ａの両側端には、平板状の突起部４ｂが形成されている。
【００８０】
第２ストッパー部８２ｂの内側には、基板挿入用の第１ガイド８３と第２ガイド８４とが形成されている。第１ガイド８３は、第２ストッパー部８２ｂの上下方向略中央部に形成され、第１ストッパー部８２ａに向かって延びた基台１０に平行なガイド溝である。第１ガイド８２の横幅は、基板４の横幅よりも長く且つ基板両側端の突起部４ｂのみを支持可能な長さ、つまり、突起部４ｂを含めた基板４の横幅に合わせて形成されている。これにより、第１ガイド８３に挿入された基板４は、その突起部４ｂが第１ガイド８３により支持されることで、基台１０から浮いた状態で第１ストッパー部８２ａに向けて案内される。
【００８１】
また、第１ガイド４の先端部と第１ストッパー部８２ａとの間には、基板落とし込み用の隙間８５が形成されている。この隙間８５は、基板先端部４ａの全体が第１ストッパー部３０ａに当接したときにのみ、突起部４ｂの支持を解除可能な形状を有している。つまり、基板先端部４ａの全体が第１ストッパー部８２ａに当接したら、基板４は、第１ストッパー部８２ａに当接した状態のまま下方に落とし込まれる。なお、基板４の基板先端部４ａが斜めに傾いた状態で第１ストッパー部８２ａに当接した場合には、左右いずれかの突起部４ｂの支持が解除されないため、基板４が落とし込まれることはない。
【００８２】
第２ガイド８４は、基台１０と第１ガイド８３との間に形成されている。第２ガイド８４は、基台１０に沿って第１ガイド８２とほぼ同じ長さに形成されており、その横幅は、基板４の幅（設計値）よりも若干大きめに形成されている。この第２ガイド８４は、第１ガイド８３から落とし込まれた基板４の幅方向位置を規制する。基板４は、第１ストッパー部３０ａにより奥行き方向の位置が規制され、第２ガイド８４により横幅方向位置が規制される。また、基板４の突起部４ｂは隙間８５の壁面により横幅方向位置が規制される。これにより、基板４は所定の位置に位置決めされる。
【００８３】
次に、図１３（ａ）〜（ｃ）を用いて第５実施形態のクリップ式コネクタ８０の作用について説明する。最初に基台１０とアーム１２との後端部を把持し、アーム１２をコイルバネ３６の付勢に抗して開き位置に移動させる。
【００８４】
（ａ）に示すようにアーム１２を開き位置にした後、基板４を第１ガイド８３に挿入する。これにより、基板４の突起部４ｂが第１ガイド８３により支持されて、基板４は基台１０から浮いた状態で第１ストッパー部８２ａに向けて案内される。そして、（ｂ）に示すように、基板先端部４ａの全体が第１ストッパー部８２ａに当接したら、基板４は第１ストッパー部３０ａに当接した状態のまま第２ガイド８４に落とし込まれる。なお、例えば基板４が斜めに挿入されるなどして基板４が第２ガイド８４に落とし込まれなかった場合には、基板４が第２ガイド８４に落とし込まれるまで基板４の挿入作業を再度繰り返して行う。
【００８５】
（ｃ）に示すように、第２ガイド８４に落とし込まれた基板４は、第１ストッパー部８２ａ、第２ガイド８４、隙間８５の壁面により、それぞれ奥行き方向の位置、横幅方向位置が規制されることで、所定の位置に位置決めされる。基板４のセット（位置決め）が完了したら、アーム１２を閉じ位置に戻す。
【００８６】
以上のように本発明の第５実施形態では、第１ガイド８３に挿入された基板４の基板先端部４ａの全体が第１ストッパー部８２ａに当接したとき、つまり、基板４が正しく（真っ直ぐ）挿入されたときにのみ、基板４が第２ガイド８４に落とし込まれて位置決めされるようにしたので、一定幅でない基板４も基台１０に正しくセットすることができる。これにより、アーム１２を閉じ位置に移動させたときに、プローブピン３７と接触端子３９との接触状態を良好にすることができる。
【００８７】
なお、上記第５実施形態では、第２ガイド８４の横幅は上下方向にほぼ均一に形成されているが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、第２ガイド８４の横幅が上方（第１ガイド８３側）側ほど大きくなるように、第２ガイド８４を傾斜面で形成してもよい。これにより、第２ガイド８４への基板４の落とし込みや、第２ガイド８４による基板４の横幅方向の位置決めが行い易くなる。
【００８８】
次に、図１４を用いて本発明の第６実施形態のクリップ式コネクタ９０について説明を行う。クリップ式コネクタ９０は、反りが生じている基板４でも基台１０に正しくセット可能なコネクタである。このクリップ式コネクタ９０の基台１０の前端には、基板４の挿入ガイド９２が一体に設けられている。
【００８９】
挿入ガイド９２は、横幅方向に伸びたスリット状の基板挿通孔９３を備えている。この基板挿通孔９３は、基板４の挿入側（前方）に開口した基板挿入口９４と、基板４の送出側（後方）に開口した基板送出口９５を有している。基板挿入口９４は、基板４の厚みよりも上下方向に十分に大きく開口している。また、基板送出口９５は、基台１０の内面とほぼ同じ高さで、基板４の厚みよりも僅かに大きく上下方向に大きく開口している（図１５参照）。
【００９０】
図中の符号９３ａは、基板挿通孔９３の内壁面により形成され、基板挿入口９４に挿入された基板先端部４ａを基板送出口９５に案内する案内通路部である。この案内通路部９３ａは、その上下方向の幅（隙間）が基板挿入口９４から基板送出口９５に向かって次第に狭くなるようなスラント構造を有している。
【００９１】
図１５（ａ）に示すようにアーム１２が開き位置に移動された後、基板４の基板先端部４ａが挿入ガイド９２の基板挿入口９４に挿入される。本実施形態では基板４の基板先端部４ａに反りが生じているが、基板挿入口９４は上下方向（基板厚み方向）に十分に大きく開口しているため、基板先端部４ａの挿入は容易に行うことができる。挿入された基板先端部４ａは、案内通路部９３ａに沿って基板送出口９５へ案内される。
【００９２】
基板送出口９５を通過した基板先端部４ａは、基台１０の内面に沿って第１ストッパー部３０ａに向けて移動される。この際に、基板送出口９５は基板４の厚みよりも上下方向に僅かに大きく開口しているだけなので、この基板送出口９５を通過後の基板４（基板先端部４ａ）の上下方向位置が規制される。これにより、（ｂ）に示すように基板４は、基板先端部４ａの反りが抑えられた状態で基台１０に位置決めされる。この際の反り量は、基板送出口９５と第１ストッパー部３０ａとの距離が短いほど小さくなり、逆に両者の距離が長いほど大きくなる。このため、基板送出口９５と第１ストッパー部３０ａとの距離は、可能な限り短くすることが好ましい。
【００９３】
基板４が位置決めされたら、（ｃ）に示すようにアーム１２を閉じ位置に移動させる。基板先端部４ａの反りは抑えられているので、アーム１２を閉じ位置に移動させたときに、プローブピン３７と接触端子３９とがずれることが防止される。
【００９４】
以上のように本発明の第６実施形態では、基板挿入口９４、基板送出口９５、及び案内通路部９３ａを有する挿入ガイド９２を介して挿入された基板４を基台１０にセットするようにしたので、基板４（基板先端部）に反りが生じていたとしても、この反りを抑えた状態で基板４を基台１０に位置決めすることができる。その結果、アーム１２を閉じ位置に移動させたときに、プローブピン３７と接触端子３９との接触状態を良好にすることができる。
【００９５】
次に、図１６（ａ）〜（ｃ）を用いて本発明の第７実施形態のクリップ式コネクタ１００について説明を行う。クリップ式コネクタ１００は、上記第６実施形態のクリップ式コネクタ９０と同様に、反りが生じている基板４でも基台１０に正しくセット可能なコネクタである。このクリップ式コネクタ１００の基台１０の前端には、挿入ガイド１０２が設けられている。
【００９６】
挿入ガイド１０２は、下ガイド１０４（第１ガイド）と、上ガイド１０５（第２ガイド）と、上ガイド保持部１０６と、軸棒１０７とから構成されている。この挿入ガイド１０２の下端部には下ガイド１０４が一体に形成され、上端部には上ガイド保持部１０６が形成されており、下ガイド１０４及び上ガイド保持部１０６の間の領域が基板４を挿通可能な中空部となる。
【００９７】
挿入ガイド１０２の中空部には、下ガイド１０４と対向する位置に上ガイド１０５が配置されている。この上ガイド１０５の上面には、上方に延びた軸棒１０７が形成されている。軸棒１０７は、上ガイド保持部１０６を貫通しており、その先端部には略円板状の抜け止め１０７ａが形成されている。従って、上ガイド１０５は、軸棒１０７を介して上ガイド保持部１０６により上下方向にスライド移動自在に保持される。上ガイド保持部１０６と抜け止め１０７ａとの間には、コイルバネ１０９が設けられている。
【００９８】
また、上ガイド１０５の後端部（アーム１２側の端部）は、上ガイド保持部１０６よりもアーム１２側（後方）に延びている。そして、上ガイド１０５の後端部上面には、開き位置から閉じ位置に向けて移動されるアーム１２の前端部下面が接触する。これにより、アーム１２が閉じ位置に向けて移動されると、上ガイド１０５が下ガイド１０４に向けて移動される。このとき、コイルバネ１０９は縮んだ状態となる。そして、アーム１２が閉じ位置から開き位置に移動されると、コイルバネ１０９の復元力により上ガイド１０５は上方に移動される。つまり、アーム１２、上ガイド保持部１０６、軸棒１０７、及びコイルバネ１０９により本発明のガイド移動手段が構成されている。
【００９９】
上下ガイド１０４，１０５の互いに対向するガイド面は、基板ストッパー３０から遠ざかるのに従い次第に離れるように曲面形状に形成されている。これにより、上ガイド１０５を下ガイド１０４に近づけることで、上記第６実施形態の基板挿入口９４、基板送出口９５、及び案内通路部９３ａとほぼ同形状の基板挿入口１１１、基板送出口１１２、及び案内通路部１１３が形成される。
【０１００】
本実施形態では、アーム１２が開き位置にあるときは、下ガイド１０４との間で基板挿入口１１１、基板送出口１１２、及び案内通路部１１３が形成されるガイド位置に、上ガイド１０５を移動させる。また、アーム１２が閉じ位置にあるときは、下ガイド１０４との間で基板４を挟持して、この基板４を下ガイド１０４に押さえ付ける挟持位置に上ガイド１０５を移動させる。
【０１０１】
（ａ）に示すように、アーム１２が開き位置にあるときは、上ガイド１０５はコイルバネ１０９の付勢によりガイド位置で保持される。そして、下ガイド１０４と上ガイド１０５との間に形成される基板挿入口１１１に基板４の基板先端部４ａが挿入される。挿入された基板先端部４ａは、案内通路部１１３に沿って基板送出口１１２へ案内される。
【０１０２】
（ｂ）に示すように、基板送出口１１２を通過した基板先端部４ａは、基台１０の内面に沿って基板ストッパー３０の第１ストッパー部３０ａに向けて移動される。上記第６実施形態と同様に、基板送出口１１２を通過後の基板４（基板先端部４ａ）の上下方向位置が規制されるため、基板先端部４ａの反りがある程度抑えられる。基板４の挿入が完了したら、アーム１２を閉じ位置に移動させる。
【０１０３】
（ｃ）に示すように、アーム１２が閉じ位置に移動されると、このアーム１２により上ガイド１０５が挟持位置に移動される。この挟持位置に移動された上ガイド１０５からの押さえ付けにより基板４の反りが矯正されるため、基板４に反りが生じていたとしてもプローブピン３７と接触端子３９とがずれることが防止される。
【０１０４】
以上のように本発明の第７実施形態では、アーム１２の開閉に連動して上ガイド１０５をガイド位置と挟持位置との間で移動させるようにしたので、上記第６実施形態と同様に、基板４（基板先端部）に反りが生じていたとしても、アーム１２を閉じ位置に移動させたときに、プローブピン３７と接触端子３９との接触状態を良好にすることができる。また、第７実施形態では、上ガイド１０５の押さえ付けによって基板４の反りを矯正することができるので、特に反り量の大きい基板４の位置決めに適している。
【０１０５】
なお、上記第７実施形態では、上ガイド１０５をガイド位置と挟持位置との間で移動させるようにしているが、本発明はこれに限定されるものではなく、下ガイド１０４を代わりに移動させるようにしてもよい。
【０１０６】
次に、図１７を用いて本発明の第８実施形態のクリップ式コネクタ１２０について説明を行う。このクリップ式コネクタ１２０は、基板４が基台１０に正しくセットされたか否かを視覚的に確認できるようにしたコネクタである。
【０１０７】
なお、上記第１〜第８実施形態のクリップ式コネクタでは、軸棒１１の挿通用の貫通孔２４（図１参照）と基板ストッパー３０とが一体に形成されていたが、クリップ式コネクタ１２０では、基板ストッパー１２１と、貫通孔２４（図１参照）が形成された軸取付部１２２とが基板４の挿入方向に沿ってそれぞれ別体に設けられている。
【０１０８】
基板ストッパー１２１は、上述の基板ストッパー３０と同様に、基板先端部４ａの奥行き方向の位置を規制する第１ストッパー部１２１ａと、基板４の横幅方向の位置を規制する第２ストッパー部１２１ｂとからなる略コの字型に形成されている。従って、基板ストッパー１２１によって、基板４が挿入・位置決めされる凹部１２３が形成される。
【０１０９】
基台１０上の基板ストッパー１２１と軸取付軸１２２との間には、上述の奥行き方向に平行な２本の第１、第２軸棒１２５，１２６をそれぞれの軸方向にスライド移動自在に保持する第１、第２軸保持部材１２７，１２８が設けられている。第１及び第２軸棒１２５，１２６は、その一端部１２５ａ、１２６ａがそれぞれ第１ストッパー部１２１ａの図中右端部、図中左端部を貫通して凹部１２３内に突出可能に保持されている。
【０１１０】
第１軸棒１２５の途中にはカラー１３０が固定されている。このカラー１３０が第１ストッパー部１２１ａに当接する位置まで第１軸棒１２５がスライド移動されると、第１軸棒１２５の一端部１２５ａが凹部１２３内に突出し、他端部１２５ｂ（図１８参照）は第１軸保持部材１２７内に収納される。カラー１３０と第１軸保持部材１２７との間には、カラー１３０を第１ストッパー部１２１ａに向けて付勢するコイルバネ１３１が設けられている。同様に、第２軸棒１２６の途中にはカラー１３２が固定され、カラーと１３２と第２軸保持部材１２８との間にはコイルバネ１３３が設けられている。
【０１１１】
図１８に示すように、基板４が凹部１２３に挿入されて、その基板先端部４ａの全体が第１ストッパー部１２１に当接すると、基板先端部４ａの両端部により第１及び第２軸棒１２５，１２６の一端部１２５ａ，１２６ａが押圧される。これにより、第１及び第２軸棒１２５，１２６が軸取付部１２２側にスライド移動される。その結果、両軸棒１２５，１２６の一端部１２５ａ，１２６ａが第１ストッパー部１２１ａ内に収納されるとともに、他端部１２５ｂ，１２６ｂが第１、第２軸保持部材１２７，１２８より軸取付部１２２側に突出する。
【０１１２】
図示は省略するがアーム１２は透明樹脂材料等で透明に形成されているので、ユーザは、第１、第２軸保持部材１２７，１２８からそれぞれ他端部１２５ｂ，１２６ｂが突出しているか否かに基づき、基板４が基台１０に正しくセットされたか否かを視覚的に確認できる。つまり、第１及び第２軸棒１２５，１２６と第１、第２軸保持部材１２７，１２８とにより本発明の報知手段が構成されている。
【０１１３】
第１及び第２軸棒１２５，１２６の他端部１２５ｂ，１２６ｂのいずれか一方、または両方が突出しなかった場合には、例えば基板４が斜めに挿入されていたり、基板先端部４ａが第１ストッパー部１２１ａに当接していない。この場合には、両他端部１２５ｂ，１２６ｂが突出するまで基板４の挿入を繰り返して行う。
【０１１４】
また、クリップ式コネクタ１２０には、基板４が斜めに傾いた状態で凹部１２３に挿入されたときに、基板４の傾きを補正可能な第１、第２挿入補助アーム１３４，１３５が設けられている。第１挿入補助アーム１３４は略Ｌ字形状の形成されている。この第１挿入アーム１３４の一端部１３４ａは、第１軸保持部材１２７の図中右側後方で、基台１０から鉛直方向に延びた回転軸１３７に回動自在に保持されている。
【０１１５】
第１挿入補助アーム１３４の他端部１３４ｂは、基板先端部４ａの中央から図中左側にずれた位置の上方に位置にしている。なお、第１ストッパー部１２１ａの中央部は切り欠かれており、第１及び第２挿入補助アーム１３４，１３５は、この切り欠き部分を越えて凹部１２３まで延びている。
【０１１６】
また、第１挿入補助アーム１３４は、その一端部１３４ａから基台１０の図中左側端部側に向かって上述の横幅方向に延びたアーム本体１３４ｃを備えている。このアーム本体１３４ｃは、第１軸保持部材１２７の軸取付部１２２側の面に近接している。
【０１１７】
図１９（ａ）に示すように、回転軸１３７は第１挿入補助アーム１３４の一端部１３４ａを貫通しており、その先端部には抜け止め１３７ａが形成されている。そして、一端部１３４ａと基台１０との間には、この一端部１３４ａ、つまり、第１挿入補助アーム１３４を抜け止め１３７ａに向けて付勢するコイルバネ１３８が設けられている。これにより、第１挿入補助アーム１３４は、基台１０に対して浮き上がった状態で保持される。この際に、第１挿入補助アーム１３４の他端部１３４ｂは、その下面に設けられた半球状の弾性体１３９が基板４に対して浮き上がった状態で保持される。
【０１１８】
また、アーム本体１３４ｃには、第１軸保持部材１２７（図１８参照）に保持されている第１軸棒１２５と略対向する位置に傾斜面１４１が形成されている。傾斜面１４１は、第１軸保持部材１２７から遠ざかるのに従って次第に基台１０から鉛直方向に遠ざかるように傾斜している。この傾斜面１４１は、第１軸保持部材１２７より突出した第１軸棒１２５の他端部１２５ｂにより押圧される。
【０１１９】
（ｂ）に示すように、アーム本体１３４ｃの傾斜面１４１が押圧されると、第１挿入補助アーム１３４は回転軸１３７を中心として図中時計回りに回転しつつ、コイルバネ１３８の付勢に抗して押し下げられる。これにより、第１挿入補助アーム１３４の他端部１３４ｂの弾性体１３９が基板４の表面に接触する。この状態からさらに傾斜面１４１が押圧されると、第１挿入補助アーム１３４の回転に伴って、基板４も時計方向に回転される。
【０１２０】
次いで、第１軸棒１２５の他端部１２５ｂが第１軸保持部材１２７内に収納されると、第１挿入補助アーム１３４は、コイルバネ１３８の付勢により上方向に付勢されて、基台１０及び基板４に対して浮き上がった状態となる。また、これと同時に第１挿入補助アーム１３４は、アーム本体１３４ｃと軸取付部１２２との間に設けられたコイルバネ１４２（図１８参照）に付勢により反時計回りに回転されて元の位置に復帰する。
【０１２１】
図１７及び図１８において、第２挿入補助アーム１３５も基本的には第１挿入補助アーム１３４と同じ機能・構成を有している。第２補助挿入アーム１３５は、その一端部１３５ａが第２軸保持部材１２８の図中左側後方で、回転軸１３７により回動自在に保持されている。また、第２挿入補助アーム１３４の他端部１３５ｂは、基板４の基板先端部４ａの中央から図中右側にずれた位置の上方に位置にしている。
【０１２２】
そして、第２挿入補助アーム１３５のアーム本体１３５ｃの傾斜面１４１が第２軸棒１２６の他端部１２６ｂにより押圧されると、第２挿入補助アーム１３５は回転軸１３７を中心として図中反時計回りに回転しつつ押し下げられて、基板４が反時計方向に回転される。そして、第２軸棒１２６の他端部１２６ｂが第２軸保持部材１２８内に収納されると、第２挿入補助アーム１３５は、コイルバネ１３８，１４２の付勢により元の位置に復帰する。
【０１２３】
図２０に示すように、基板４が斜めに傾いた状態で凹部１２３にセットされたときは、基板先端部４ａの先に進んでいる右端部により、第１軸棒１２５の一端部１２５ａが押圧される。これにより、第１挿入補助アーム１３４が時計回りに回動されることで、基板４も時計回りに回転される。その結果、基板先端部４ａの遅れている左端部が第１ストッパー部１２１ａに向けて押されるため、基板４の傾きが補正される。なお、基板先端部４ａの左端部が先に進んでいる場合も、第２挿入補助アーム１３５が反時計回りに回転されることで、基板４も反時計回りに回転されて基板４の傾きが補正される。
【０１２４】
以上のように本発明の第８実施形態では、基板４が凹部１２３（基板ストッパー１２１）に正しくセットされたとき、つまり、基板先端部４ａの全体が第１ストッパー部１２１ａに当接したときに、第１、第２軸保持部材１２７，１２８からそれぞれ第１及び第２軸棒１２５，１２６の他端部１２５ｂ，１２６ｂを突出させるようにしたので、基板４が基台１０（凹部１２３）に正しくセットされたか否かを視覚的に確認できる。
【０１２５】
また、基板４が斜めに傾いた状態で凹部１２３に挿入された場合には、第１及び第２挿入補助アーム１３４，１３５のうち、基板先端部４ａの先に進んでいる端部側にあるアームを回転させて、基板先端部４ａの遅れている端部を第１ストッパー部１２１ａに向けて押すようにしたので、基板４の傾きを補正することができる。
【０１２６】
なお、上記第８実施形態では、第１、第２軸保持部材１２７，１２８からそれぞれ第１及び第２軸棒１２５，１２６の他端部１２５ｂ，１２６ｂが突出しているか否かに基づき、基板４が基台１０に正しくセットされたか否かを視覚的に確認するようにしているが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、第１、第２軸保持部材１２７，１２８と電気接点とを組み合せて、基板４が基台１０に正しくセットされたときにスピーカから音声を出力するようにしてもよい。また、スピーカの代わりに液晶パネル等の小型表示装置や発光素子等を設けて、基板４が基台１０に正しくセットされたときに表示、点灯させるようにしてもよい。
【０１２７】
また、上記第８実施形態では、本発明の報知手段となる軸棒が第１、第２軸棒１２５，１２６の２本しか設けられていないが、本発明はこれらに限定されるものではなく、横幅方向に３本以上の軸棒が並べて設けられていてもよい。軸棒の本数が多ければ多いほど基板４の挿入状態を的確に検知して、この挿入状態をユーザに報知することができる。
【０１２８】
次に、図２１を用いて本発明の第９実施形態のクリップ式コネクタ１５０について説明を行う。このクリップ式コネクタ１５０は、上記第８実施形態のクリップ式コネクタ１２０によく似た構成を有している。ただし、クリップ式コネクタ１５０には、第１及び第２軸棒１２５，１２６の代わりに第１及び第２軸棒１５２，１５３が設けられている。
【０１２９】
第１及び第２軸棒１５２，１５３は、上記第８実施形態と同様に、それぞれの一端部１５２ａ，１５３ａが第１ストッパー部１２１ａの両端部を貫通して凹部１２３内に突出可能に保持されている。また、第１軸棒１５２及び第２軸棒１５３の他端部１５２ｂ，１５３ｂは、軸取付部１２２を貫通してコイルバネ３６側に突出している。
【０１３０】
図２２に示すように、第１及び第２軸棒１５２，１５３の他端部１５２ｂ，１５３ｂには、アーム１２を開き位置で保持するためのロック爪部１５５が一体に形成されている。ロック爪部１５５は、他端部１５２ｂ，１５３ｂから鉛直上方に延びており、その先端部には基板挿入方向とは反対側の方向に延びた爪１５５ａが形成されている。そして、基板４により第１及び第２軸棒１５２，１５３の一端部１５２ａ，１５３ａが押圧されたときに、ロック爪部１５５は第１及び第２軸棒１５２，１５３と共にコイルバネ３６側にスライド移動される。
【０１３１】
また、アーム１２の内面には、ロック爪部１５５の爪１５５ａが挿入される挿入穴１５７が形成されている。この挿入穴１５７は爪１５５ａよりも十分に大きく形成されており、その内部には横幅方向に延びた引っ掛け軸１５８が設けられている。この引っ掛け軸１５８は、アーム１２が開き位置にあり、且つ基板４がセットされる前の状態で、爪１５５ａが引っ掛かる位置に形成されている。これにより、基板挿入前にはアーム１２が開き位置で保持（ロック）される。
【０１３２】
アーム１２が開き位置にロックされた状態で、ロック爪部１５５がコイルバネ３６側にスライド移動されると、ロック爪部１５５は、引っ掛け軸１５８に引っ掛かるロック位置からこの引っ掛かりが解除されるロック解除位置にスライド移動される。その結果、アーム１２はコイルバネ３６の付勢力により閉じ位置に移動される。つまり、本実施形態では、第１及び第２軸棒１５２，１５３、ロック爪部１５５、及び引っ掛け軸１５８により本発明のアーム保持手段が構成される。
【０１３３】
基板４をクリップ式コネクタ１５０の基台１０にセットする際には、アーム１２を開き位置に移動させる。この際に、引っ掛け軸１５８がロック爪部１５５の爪１５５ａに接触してアーム１２の移動が規制されないように、図示しない操作部材を用いてロック爪部１５５を一時的にロック解除位置に移動できるようにしておくことが好ましい。
【０１３４】
次いで、基板４を凹部１２３に挿入すると、図２３（ａ）に示すように、第１及び第２軸棒１５２，１５３の一端部１５２ａ，１５３ａが基板４により押圧される。この際に、基板４が凹部１２３に正しくセットされている場合には、両軸棒１５２，１５３のロック爪部１５５がロック位置からロック解除位置に移動される。これにより、（ｂ）に示すように、アーム１２が開き位置から閉じ位置に向けて移動される。
【０１３５】
なお、基板４が斜めに傾いた状態で凹部１２３にセットされたときは、第１及び第２軸棒１５２，１５３のいずれか一方のロック爪部１５５の引っ掛かりしか解除されないため、アーム１２は開き位置のまま保持される。この場合には、アーム１２が閉じ位置に移動するまで基板４の挿入を繰り返す。
【０１３６】
また、基板４をクリップ式コネクタ１５０から取り外す場合には、アーム１２を閉じ位置から開き位置に移動させる。次いで、凹部１２３から基板４を抜く動作を行うと、基板４による両軸棒１５２，１５３の押圧が解除されるため、コイルバネ１３１，１３３の付勢によりロック爪部１５５がロック解除位置からロック位置に移動される（図２２参照）。このため、基板４をクリップ式コネクタ１５０から取り外す際に、誤ってアーム１２を閉じ位置に移動させて、プローブピン３７と接触端子３９などとが擦れてしまうことが防止される。
【０１３７】
以上の本発明の第９実施形態では、基板４が基板ストッパー１２１（凹部１２３）に正しくセットされたときにのみ、アーム１２が自動的に閉じ位置に移動するようにしたので、ユーザは基板４が正しくセットされたか否かを容易に判別することができる。さらに、ユーザの作業を減らすことができる。また、基板４をクリップ式コネクタ１５０から取り外す際にアーム１２が自動的に開き位置に保持されるようにしたので、プローブピン３７や接触端子３９等の破損・傷付き・汚れなどの発生が防止される。
【０１３８】
なお、上記第９実施形態では、ロック爪部１５５が一体に形成された軸棒が第１、第２軸棒１２５，１２６の２本しか設けられていないが、本発明はこれらに限定されるものではなく、横幅方向に３本以上の軸棒が並べて設けられていてもよい。また、上記第９実施形態では、第１及び第２軸棒１５２，１５３、ロック爪部１５５、及び引っ掛け軸１５８により構成されるアーム保持手段を例に挙げて説明を行ったが、本発明はこれに限定されるものではなく、基板先端部４の全体が第１ストッパー部１２１ａに当接したことに連動してアーム１２の開き位置での保持を解除可能な各種ロック機構を用いるようにしてもよい。
【０１３９】
また、上記第１〜第９実施形態では、基板４の接触端子３９との導通を得るための接触子としてプローブピン３７を用いた場合を例に挙げて説明を行ったが、本発明はプローブピン以外の各種形状の接触子を用いるようにしてもよい。
【０１４０】
なお、上記第１〜第９実施形態では、基板４としてフレキシブルプリント配線基板を例に挙げて説明を行ったが、本発明はこれに限定されるものではなく、リジットプリント配線基板にも本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１４１】
【図１】第１実施形態のクリップ式コネクタの分解斜視図である。
【図２】第１実施形態のクリップ式コネクタの側面図であり、（ａ）はアームが閉じ位置にあり、（ｂ）はアームが開き位置にある状態を示したものである。
【図３】第１実施形態のクリップ式コネクタの断面図であり、（ａ）はアームが閉じ位置にあり、（ｂ）はアームが開き位置にある状態を示したものである。
【図４】第２実施形態のクリップ式コネクタの断面図であり、（ａ）はアームが閉じ位置にあり、（ｂ）はアームが開き位置にある状態を示したものである。
【図５】第２実施形態のクリップ式コネクタの断面図であり、押圧ローラによる基板の押え付けが開始された状態を示したものである。
【図６】第３実施形態のクリップ式コネクタの斜視図である。
【図７】第３実施形態のクリップ式コネクタの断面図であり、（ａ）はアームが開き位置にあり、（ｂ）はアームが閉じ位置にあり、（ｃ）はアームが開き位置と閉じ位置との間にある状態を示したものである。
【図８】第４実施形態のクリップ式コネクタの斜視図である。
【図９】図８中の押圧部材の拡大図である。
【図１０】第４実施形態のクリップ式コネクタの断面図であり、（ａ）はアームが閉じ位置から開き位置に移動されたとき、（ｂ）はアームが開き位置にあり、（ｃ）はアームが開き位置から閉じ位置に移動されたとき、（ｄ）はアームが閉じ位置にある状態を示したものである。
【図１１】第５実施形態のクリップ式コネクタの分解斜視図である。
【図１２】図１１中のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿う断面図である。
【図１３】図１２中のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿う断面図であり、（ａ）は基板が第１ガイドに挿入されたとき、（ｂ）は基板の基板先端部が第１ストッパー部に当接したとき、（ｃ）は基板が第２ガイドに落とし込まれたときの状態を示したものである。
【図１４】第６実施形態のクリップ式コネクタの斜視図である。
【図１５】第６実施形態のクリップ式コネクタの断面図であり、（ａ）はアームが開き位置にあるときに基板が挿入ガイドに挿入されたとき、（ｂ）はアームが閉じ位置に移動されたときの状態を示したものである。
【図１６】第７実施形態のクリップ式コネクタの断面図であり、（ａ）はアームが開き位置にあり、（ｂ）はアームが開き位置から閉じ位置に向けて移動され、（ｃ）はアームが閉じ位置にある状態を示したものである。
【図１７】第８実施形態のクリップ式コネクタの基台の上面図である。
【図１８】第８実施形態の基台の上面図であり、基板ストッパー（凹部）に基板が正しくセットされたときの状態を示したものである。
【図１９】第１挿入補助アームの斜視図であり、（ａ）は第１挿入補助アームが第１軸棒により押圧される前、（ｂ）は第１挿入補助アームが第１軸棒により押圧されているときの状態を示したものである。
【図２０】第８実施形態の基台の上面図であり、基板ストッパー（凹部）に基板が斜めに挿入されたときの状態を示したものである。
【図２１】第９実施形態のクリップ式コネクタの基台の上面図である。
【図２２】第９実施形態のクリップ式コネクタの断面図であり、ロック爪部がロック位置にあるときの状態を示したものである。
【図２３】第９実施形態のクリップ式コネクタの断面図であり、（ａ）はロック爪部がロック解除位置に移動されたとき、（ｂ）はアームが閉じ位置に移動されたときの状態を示したものである。
【符号の説明】
【０１４２】
２，５０，６０，７０，８０，９０，１００，１２０  クリップ式コネクタ
４  フレキシブルプリント配線基板（基板）
４ａ  基板先端部
１０  基台
１１  軸棒
１２  アーム
３０，８２  基板ストッパー
３６  コイルバネ
３７  プローブピン
３９  接触端子
４０，６２，７２  押圧部材
５２  押圧ローラ
６４，７４  押圧部材用保持部材
８３  第１ガイド
８４  第２ガイド
９２  挿入ガイド
９３ａ，１１３  案内通路部
９４，１１１  基板挿入口
９５，１１２  基板送出口
１０４  下ガイド
１０５  上ガイド
１２５  第１軸棒
１２６  第２軸棒
１３４  第１挿入補助ガイド
１３５  第２挿入補助ガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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