(57)【要約】【課題】液晶セルの一辺に沿って左右に２つ並べて配置される液晶モジュール用の中継基板を共通化し、左右いずれの位置にも配置可能な液晶モジュール用の中継基板を提供する。【解決手段】ソース用中継基板２５は、基板形状が平面視略長方形状とされ、コントローラ基板との電気的な接続を可能とするコネクタパターンを有するコネクタ部３１ａ、３１ｂが、長手方向の両端部に１つずつ形成され、ドライバ基板との接続を可能とする複数の接続部３２が、長手方向の一辺に沿って、該一辺を２等分する垂線Ｓを基準に対称となるように形成され、ドライバ基板とコントローラ基板とを中継するためのパターン線は、前記垂線Ｓを基準に線対称に形成される。【選択図】図４
2008292625.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶セルを駆動するドライバ素子が搭載されるドライバ基板と、前記ドライバ素子を制御する制御回路が搭載されるコントローラ基板と、を中継するためのパターン線を有する液晶モジュール用の中継基板であって、
基板形状が平面視略長方形状とされ、
前記コントローラ基板との電気的な接続を可能とするコネクタパターンを有するコネクタ部が、長手方向の両端部に１つずつ形成され、
前記ドライバ基板との接続を可能とする複数の接続部が、長手方向の一辺に沿って、該一辺を２等分する垂線を基準に対称となるように形成され、
前記パターン線は、２つ形成される前記コネクタ部のいずれが使用される場合でも前記ドライバ基板と前記コントローラ基板とを中継可能となるように形成されることを特徴とする液晶モジュール用の中継基板。
【請求項２】
前記パターン線は、前記垂線を基準に線対称に形成されることを特徴とする請求項１に記載の液晶モジュール用の中継基板。
【請求項３】
前記両端部には、前記パターン線の終端に接続される終端抵抗が配置される終端抵抗部が１つずつ形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の液晶モジュール用の中継基板。
【請求項４】
液晶モジュールを形成する部品の一部にビス止めできるようにビス穴が形成され、
前記ビス穴は、２つ形成される前記コネクタ部の一方を使用する場合の位置である第１の位置と、他方を使用する場合の位置である第２の位置と、のいずれに配置された場合にもビス止めできるように複数形成されることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の液晶モジュール用の中継基板。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載の液晶モジュール用の中継基板を備えることを特徴とする液晶モジュール。
【請求項６】
略矩形状に形成される液晶セルを備え、
前記液晶セルの長手方向の一辺に沿って、２つの前記液晶モジュール用の中継基板が左右に並んだ状態で配置されることを特徴とする請求項５に記載の液晶モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばテレビジョン受像装置やマイクロコンピュータ等の電子機器の表示装置として用いられる液晶モジュールに関し、より詳細には、液晶セルを駆動するドライバ素子が搭載されるドライバ基板と、ドライバ素子を制御する制御回路を搭載したコントローラ基板と、を中継するためのパターン線を有する液晶モジュール用の中継基板の構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、テレビジョン受像装置やマイクロコンピュータ等の電子機器の表示装置として、薄型、軽量、低消費電力といった利点から液晶モジュールを用いた表示装置が普及している。液晶モジュールは、一般に、冷陰極管などから成るバックライト用光源を内蔵しており、光源から発散される光を拡散板やプリズムシート等の光学シートを介して前方の液晶セル（液晶パネルとも呼ばれる）へ照射し、液晶セルに備わっているカラーフィルタを通すことによって、液晶セルの表示面にカラー映像が表示されるようになっている。
【０００３】
液晶モジュールが備える液晶セルは、その動作を信号によって制御されるように構成されており、液晶セルには各種のドライバ素子や基板が取り付けられている（例えば、特許文献１や特許文献２参照）。
【０００４】
図５は、従来の液晶セルとそれに取り付けられる各ドライバ素子及び基板との関係を説明するための概略平面図である。図５に示すように、従来の液晶セル１０１には、液晶セル１０１のガラス基板上に設けられた図示しない薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）のソースへ信号を与えるためのソースドライバ１０２が搭載された複数のＣＯＦ（Chip On Film）１０３と、前記薄膜トランジスタのゲートへ信号を与えるためのゲートドライバ１０４が搭載された複数のＣＯＦ１０５と、が接続される。
【０００５】
そして、ソースドライバ１０２が搭載されるＣＯＦ１０３は、ソース用中継基板１０６と接続される。このソース用中継基板１０６は、ソースドライバ１０２が搭載されるＣＯＦ１０３と、ソースドライバ１０２を制御する制御回路が搭載されるコントローラ基板（図示せず）と、を中継する機能を有し、両者を中継するためのパターン線が設けられている。また、ゲートドライバ１０４が搭載されるＣＯＦ１０５は、ゲート用中継基板１０７と接続される。このゲート用中継基板１０７は、ゲートドライバ１０４が搭載されるＣＯＦ１０５と、ゲートドライバ１０４を制御する制御回路が搭載されるコントローラ基板（図示せず）と、を中継する機能を有し、両者を中継するためのパターン線が設けられている。
【０００６】
従来の液晶セル１０１は、以上のような構成を有するが、近年における液晶ディスプレイの大型化の要求によって、液晶セル１０１に備えられる中継基板１０６、１０７は、その長さが長くなる傾向にある。しかし、液晶セル１０１に備えられる中継基板１０６、１０７の長さが長くなると、その取り扱いが悪くなる等の欠点がある。このために、中継基板１０６、１０７を複数に分けることが従来行われている。そして、特に液晶セル１０６の長手方向であるＸ方向（図５参照）は、その長さが長いために、ソース用中継基板１０６について左側用と右側用の２つの中継基板に分けられる場合がある。なお、図１における液晶セル１０１を正面（表示面が有る側）から見た場合に、中心線Ｃを基準に、左側に配置されるのが左側用で、右側に配置されるのが右側用である。
【特許文献１】特開２００６−１９５２２５号公報
【特許文献２】特許第３２８１８６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、液晶セル１０１に備えられるソース用中継基板１０６を左側用、右側用の２つに分けて配置する場合には、左側用と右側用とで中継基板を別々に製造する必要があり、その生産効率が悪いといった問題がある。これについて、図６を参照しながら説明する。
【０００８】
図６は、ソース用中継基板１０６が２つに分けられた場合における、従来の左側用の中継基板１０６ａ（以下、Ｌ側中継基板１０６ａと表現する）と右側用の中継基板１０６ｂ（以下、Ｒ側中継基板１０６ｂと表現する）との構成を示す概略平面図で、図６（ａ）がＬ側中継基板１０６ａ、図６（ｂ）がＲ側中継基板１０６ｂの図である。
【０００９】
図６に示すように、Ｌ側中継基板１０６ａとＲ側中継基板１０６ｂとには、いずれも、前述のソースドライバ１０２と前述のコントローラ基板とを中継するためのパターン線（図示せず）と、コントローラ基板との電気的な接続を可能とするコネクタパターンを有するコネクタ部１１１と、ソースドライバ１０２を搭載するＣＯＦ１０３と接続される接続部１１２と、各パターン線の終端に接続される終端抵抗が配置される終端抵抗部１１３と、が備えられる。
【００１０】
しかしながら、Ｌ側中継基板１０６ａとＲ側中継基板１０６ｂとでは、コネクタ部１１１及び終端抵抗部１１３が形成される位置が反対の位置である。また、コネクタ部１１１及び終端抵抗部１１３が形成される位置が反対の位置であるために、ソースドライバ１０２とコントローラ基板とを中継するためのパターン線の構成も、Ｌ側中継基板１０６ａとＲ側中継基板１０６ｂとでは異なる。
【００１１】
更に、図６に示す従来のＬ側中継基板１０６ａとＲ側中継基板１０６ｂとは、いずれも３点で、例えば液晶セル１０１の背面側（液晶セル１０１の表示面の裏面側）に設けられるリアフレーム（図示せず）にビス止めされるが、このビス止め用に設けられるビス穴１１４の配置が異なったものとなっている（３点のうち、中間位置に設けられるビス穴１１４（図６に破線の丸印で示す）の位置が異なる）。
【００１２】
従って、従来においては、Ｌ側中継基板１０６ａとＲ側中継基板１０６ｂとは、別々に生産し、更に、部品も別のものとして管理する必要があった。このために、液晶モジュールを生産するにあたって、生産効率が悪く、更には作業負担も大きなものとなり、コストアップの要因となっていた。
【００１３】
以上の問題点を鑑みて、本発明の目的は、液晶セルの一辺に沿って左右に２つ並べて配置される液晶モジュール用の中継基板を共通化し、左右いずれの位置にも配置可能な液晶モジュール用の中継基板を提供することである。また、本発明の他の目的は、そのような液晶モジュール用の中継基板を備えることにより、効率良く生産できる液晶モジュールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために本発明は、液晶セルを駆動するドライバ素子が搭載されるドライバ基板と、前記ドライバ素子を制御する制御回路が搭載されるコントローラ基板と、を中継するためのパターン線を有する液晶モジュール用の中継基板であって、基板形状が平面視略長方形状とされ、前記コントローラ基板との電気的な接続を可能とするコネクタパターンを有するコネクタ部が、長手方向の両端部に１つずつ形成され、前記ドライバ基板との接続を可能とする複数の接続部が、長手方向の一辺に沿って、該一辺を２等分する垂線を基準に対称となるように形成され、前記パターン線は、２つ形成される前記コネクタ部のいずれが使用される場合でも前記ドライバ基板と前記コントローラ基板とを中継可能となるように形成されることを特徴とする。
【００１５】
この構成によれば、中継基板を液晶セルの一辺に沿って左右に２つ並べて配置する必要がある場合に、左右のいずれに配置しても、ドライバ基板と中継基板との接続、コントローラ基板と中継基板との接続を行え、中継基板によってドライ基板とコントローラ基板との中継を適切に行うことができる。すなわち、液晶セルの一辺に沿って左右に２つ並べて配置する中継基板の共通化が図れる。従って、従来のように左側用と右側用を別々に生産する必要がなく、生産効率の向上及び製造コストの低下を図ることができる。
【００１６】
また、本発明は、上記構成の液晶モジュール用の中継基板において、前記パターン線は、前記垂線を基準に線対称に形成されるのが好ましい。この構成によれば、液晶セルの一辺に沿って左右に２つ並べて配置する中継基板の共通化にあたって、中継基板に形成されるパターン線の複雑化を抑制することができる。
【００１７】
また、本発明は、上記構成の液晶モジュール用の中継基板において、前記両端部には、前記パターン線の終端に接続される終端抵抗が配置される終端抵抗部が１つずつ形成されることとしても良い。この構成によれば、インピーダンスマッチングを目的として実装部品として終端抵抗を配置する場合においても、液晶セルの一辺に沿って左右に２つ並べて配置する中継基板の共通化が容易に実現できる。
【００１８】
また、本発明は、上記構成の液晶モジュール用の中継基板において、液晶モジュールを形成する部品の一部にビス止めできるようにビス穴が形成され、前記ビス穴は、２つ形成される前記コネクタ部の一方を使用する場合の位置である第１の位置と、他方を使用する場合の位置である第２の位置と、のいずれに配置された場合にもビス止めできるように複数形成されることとしても構わない。この構成によれば、液晶セルの一辺に沿って左右に２つ並べて配置する中継基板について、左側に配置される場合と右側に配置される場合とで、ビス止めに必要となるビス穴の位置が異なる場合でも、その共通化を図れる。
【００１９】
また、本発明は、上記構成の液晶モジュール用の中継基板を備える液晶モジュールであることを特徴とする。この構成によれば、液晶モジュールが備える中継基板について、従来のように別々に生産する必要がないために、生産効率を向上でき、更には、製造コストの抑制を図れる。
【００２０】
また、本発明は、上記構成の液晶モジュールにおいて、略矩形状に形成される液晶セルを備え、前記液晶セルの長手方向の一辺に沿って、２つの前記液晶モジュール用の中継基板が左右に並んだ状態で配置されることととしても構わない。現状、液晶セルの長手方向（Ｘ方向）において、液晶セルの一辺に沿って左右に２つ並んだ状態で中継基板が配置されることが多く、このような構成の液晶モジュールについて、生産効率の向上及び製造コストの抑制を図れる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、液晶セルの一辺に沿って左右に２つ並べて配置される２つの液晶モジュール用の中継基板を共通化し、左右いずれの位置にも配置可能な液晶モジュール用の中継基板を提供できる。また、そのような液晶モジュール用の中継基板を備える液晶モジュールを効率良く生産することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に本発明の液晶モジュール用の中継基板及び液晶モジュールの実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、ここで示す実施形態は一例であり、本発明はここに示す実施形態に限定されるものではない。
【００２３】
図１は、本発明の液晶モジュール用の中継基板を備える液晶モジュールの実施形態の構成を示す分解斜視図である。図１を参照しながら本発明の液晶モジュール１の全体構成について説明する。本実施形態の液晶モジュール１は、リアフレーム２と、反射シート３と、バックライト用光源４と、拡散板５と、光学シート６と、液晶セル７と、を備える。
【００２４】
リアフレーム２は金属によって形成されており、反射シート３とバックライト用光源４とを収容可能な構造となっている。反射シート３は、絶縁性の白色の合成樹脂板から形成され、リアフレーム２に載置されている。この反射シート３は、バックライト用光源４から出射される光を反射するために備えられている。
【００２５】
バックライト用光源４は、複数の線状光源４ａが集まって形成されており、図１に示す本実施形態の液晶モジュール１においては、線状光源４ａの数は１６個となっている。この線状光源４ａは、具体的には冷陰極蛍光ランプ（ＣＣＦＬ：Cold Cathode Fluorescent Lamp）から成るが、液晶モジュール１においては、線状光源４ａが２本一組となって１つのＣＣＦＬ４ｂを構成する。すなわち、２本の線状光源４ａの一端部同士が結線されて、Ｕ字形状の１つのＣＣＦＬ４ｂを構成している。
【００２６】
このＵ字形状のＣＣＦＬ４ｂは、一方の端部側をシリコンゴムのような弾性部材から成るランプホルダ８によって支持される。また、他方の端部側は、ランプソケット９に差し込まれて、このランプソケット９を介して、ＣＣＦＬ４ｂは図示しないインバータ回路に接続される。このようなＵ字形状のＣＣＦＬ４ｂの駆動は、ＣＣＦＬ４ｂの両端に交流電圧を互いに逆相となるように印加することによって行われる。
【００２７】
拡散板５は、バックライト用光源４から出射されて直接入射した光、及びバックライト用光源４を出射された後に反射シート３によって反射された後入射した光を拡散させる機能を有する。また、光学シート６には、光を拡散させる拡散シートが含まれ、ここでも入射した光の拡散が行われ、輝度ムラの補正等が行われる。なお、拡散板５及び光学シート６はセルガイド１０によってリアフレーム２に押さえつけられた状態となっている。
【００２８】
光学シート６の上側には液晶セル７が配置される。液晶セル７は、一対の偏光フィルタと、この偏光フィルタの間に設けられる一対のガラス基板と、このガラス基板の間に設けられる液晶、透明電極、カラーフィルタ等と、を備えた公知の構造を有している。この液晶セル７は、セルガイド１０によってその位置を規制され、ベゼル１１によって固定された状態となっている。
【００２９】
本実施形態の液晶モジュール１の全体構成は以上のようであるが、本実施形態の液晶モジュール１は、液晶セル７に取り付けられる中継基板（図１においては図示されていない）について特徴を有するために、以下これについて、図２、図３及び図４を参照しながら説明する。
【００３０】
なお、図２は、本実施形態の液晶モジュール１が備える液晶セル７と中継基板との関係を説明するための概略平面図である。図３は、本実施形態の液晶モジュールにおける、中継基板とコントローラ基板との関係を説明するための図で、リアフレーム２側から見た概略平面図である。図４は、本実施形態の液晶モジュールが備えるソース用中継基板の構成を示す概略平面図である。
【００３１】
図２に示すように、略矩形状に設けられる液晶セル７の長手方向の一辺（図２では上部側の辺）には、１０個のＣＯＦ（Chip On Film）２１が、その一端を例えばＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film；異方性導電フィルム）によって接着することによって接続されている。また、液晶セル７の短手方向の二辺には、それぞれ３個のＣＯＦ２３が、その一端を例えばＡＣＦによって接着することにより接続されている。
【００３２】
そして、液晶セル７の長手方向の一辺に接続されるＣＯＦ２１のそれぞれには、液晶セル７のガラス基板上に設けられた薄膜トランジスタ（ＴＦＴ、図示せず）のソースへ信号を与えるためのソースドライバ２２が、例えばＡＣＦによって接着されて搭載されている。また、液晶セル７の短手方向に接続されるＣＯＦ２３のそれぞれには、前記薄膜トランジスタのゲートへ信号を与えるためのゲートドライバ２４が、例えばＡＣＦによって接着されて搭載されている。
【００３３】
液晶セル７の長手方向の一辺に接続されるＣＯＦ２１のうち、左側半分にある５つのＣＯＦ２１はＬ側中継基板２５ａに、右側半分にある５つのＣＯＦ２１はＲ側中継基板２５ｂに、その一端が例えば半田付けによって接続されている。また、液晶セル７の短手方向の二辺にそれぞれ接続されるＣＯＦ２３は、ゲート用中継基板２６に、その一端が例えば半田付けによって接続されている。
【００３４】
リアフレーム２の液晶セル７が配置される側と反対側の面には、ソースドライバ２２及びゲートドライバ２４を制御する制御回路が搭載されたコントローラ基板２９が取り付けられている。コントローラ基板２９は、フラットケーブル等からなる接続部材２７、２８によって、ソース用中継基板２５及びゲート用中継基板２６と接続される。すなわち、ソース用中継基板２５は、ソースドライバ２２が搭載されるＣＯＦ２１とコントローラ基板２９とを中継する役割を果たし、ゲート用中継基板２６は、ゲートドライバ２４が搭載されるＣＯＦ２３とコントローラ基板２９とを中継する役割を果たす。
【００３５】
なお、液晶セル７の長手方向の一辺に沿って配置されるソース用中継基板２５を、Ｌ側中継基板２５ａとＲ側中継基板２５ｂとの２つに分けた理由、及び液晶セル７の短手方向の辺に沿って配置されるゲート用中継基板２６を２つの辺に配置した理由は、液晶セル７の大型化によって、ソース用中継基板及びゲート用中継基板が１つのままでは取り扱い難い等の不都合があり、この不都合を回避するためである。
【００３６】
そして、このように液晶セル７の長手方向に配置されるソース用中継基板２５をＬ側中継基板２５ａとＲ側中継基板２５ｂとに分けた場合、従来においては、上述のようにＬ側とＲ側とで異なる構成の中継基板を生産する必要があった。しかし、本実施形態の液晶モジュール１においては、Ｌ側中継基板２５ａとＲ側中継基板２５ｂとの構成を共通化し、Ｌ側とＲ側とのいずれにも配置できるようになっている。以下、このように共通化が図られたソース用中継基板２５の構成を説明する。
【００３７】
本実施形態のソース用中継基板２５は、図４に示すように平面視略長方形状の基板とされ、本実施形態においては４層基板となっている。ソース用中継基板２５の各層には、ＣＯＦ２１とコントローラ基板２９とを中継するためのパターン線が形成されている。そして、ソース用中継基板２５に形成されるパターン線は、ソース用中継基板２５の長手方向を２等分する（長手方向の一辺を２等分する）垂線Ｓを基準に線対称となるように形成されている。このようにすれば、パターン線の共通化を図れ、パターン線の複雑化を低減できる。
【００３８】
なお、ソース用中継基板２５について本実施形態においては４層基板としたが、は必ずしも多層基板に限定されず単層基板でも良く、また、多層基板とする場合でも、その層の数は本実施形態の構成に限定されず、適宜変更して良い。
【００３９】
ソース用中継基板２５の長手方向の両端部には、コントローラ基板２９との電気的な接続を可能とするコネクタパターンが形成されるコネクタ部３１ａ、３１ｂが垂線Ｓを基準に対称位置に配置される。また、ソース用中継基板２５の長手方向の一辺（図４においては下部側の一辺）には、それに沿って、該一辺を２等分する垂線Ｓを基準に対称となるように、接続端子が露出された接続部３２（本実施形態では５つある）が形成されている。そして、これによりソース用中継基板２５とＣＯＦ２１との接続が可能となる。
【００４０】
また、ソース用中継基板２５の長手方向の両端部には、ソース用中継基板２５に形成されるパターン線の終端に接続される終端抵抗が配置される終端抵抗部３３ａ、３３ｂも、垂線Ｓに対して対称位置に配置される。なお、本実施形態においては、終端抵抗はインピーダンスマッチングを行うために配置される。更に、ソース用中継基板２５には、ソース用中継基板２５をリアフレーム２（図３参照）に固定するための４つのビス穴３４ａ〜３４ｄが設けられている。
【００４１】
本実施形態のソース用中継基板２５は、以上のように構成されるが、これによりＬ側とＲ側の共通化が図られており、ソース用中継基板２５はＬ側とＲ側とのいずれにも配置できる。ただし、Ｌ側とＲ側とのいずれに配置されるかで、使用の仕方が異なるために、以下これについて説明する。
【００４２】
共通化されたソース用中継基板２５がＬ側で使用される場合（Ｌ側中継基板２５ａとなる場合）、ソース用中継基板２５の右側のコネクタ部３１ａが使用される。このために、コネクタ部３１ａに実装部品であるコネクタが取り付けられ、このコネクタ部３１ａとソース用中継基板２５に形成されるパターン線とが接続される。そして、この場合、ソース用中継基板２５に形成されるパターン線の終端は、ソース用中継基板２５の左側に形成されることになる。従って、終端抵抗部３３ｂに抵抗が実装され、パターン線と終端抵抗との接続が行われる。
【００４３】
また、本実施形態においては、ソース用中継基板２５がＬ側に配置される場合には、ビス穴３４ａ、３４ｂ、３４ｄが、リアフレーム２に形成される図示しないビス穴と穴の位置が合うようになっている。このために、ソース用中継基板２５のビスによる固定は、ビス穴３４ａ、３４ｂ、３４ｄを用いて行われる。
【００４４】
一方、共通化されたソース用中継基板２５がＲ側で使用される場合、ソース用中継基板２５の左側のコネクタ部３１ｂが使用される。このために、コネクタ部３１ｂに実装部品であるコネクタが取り付けられ、このコネクタ部３１ｂとソース用中継基板２５に形成されるパターン線とが接続される。そして、この場合、ソース用中継基板２５に形成されるパターン線の終端は、ソース用中継基板２５の右側に形成されることになる。従って、終端抵抗部３３ａに抵抗が実装され、パターン線と終端抵抗との接続が行われる。
【００４５】
また、本実施形態においては、ソース用中継基板２５がＲ側に配置される場合には、ビス穴３４ａ、３４ｃ、３４ｄが、リアフレーム２に形成される図示しないビス穴と穴の位置が合うようになっている。このために、ソース用中継基板２５のビスによる固定は、ビス穴３４ａ、３４ｃ、３４ｄを用いて行われる。
【００４６】
以上のように、本実施形態のソース用中継基板２５を用いれば、液晶セル７の長手方向の一辺に沿って２つの中継基板が左右に並んで配置される場合でも、２つの中継基板を別々に生産する必要がなくなる。このために、ソース用中継基板の生産効率が上がる。また、部品管理の負担も軽減する。このために、本実施形態のソース用中継基板を用いれば、液晶モジュール１の生産効率が上がり、製造コストの抑制を図れる。
【００４７】
なお、本実施形態では、ソース用中継基板２５をＲ側で用いる場合とＬ側で用いる場合とで、必要となるビス穴の位置が異なるために、余分のビス穴を設ける構成としたが、Ｌ側とＲ側のいずれに配置しても必要となるビス穴が同じとなるような場合には、当然余分のビス穴を設ける必要はない。
【００４８】
また、本実施形態では、ソース用中継基板２５に実装される実装部品がコネクタと終端抵抗である場合を示したが、実装される部品の構成はこれに限定される趣旨ではなく、本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、終端抵抗を配置しない構成や、抵抗やコンデンサ等の実装部品を更に実装する構成等とする場合もあり得る。そして、後者のような場合には、例えば、ソース用中継基板２５の長手方向を２等分する垂線Ｓを基準に対称な位置のそれぞれに（当然、その実装部品を配置するのに適当な場所である必要がある）、実装部品を配置する実装部品配置部を設けておく構成等とすることができる。
【００４９】
また、本実施形態においては、ソース用中継基板２５に設けられるパターン線が、垂線Ｓを基準に線対称に設けられる場合を示したが、これに限定される趣旨ではなく、本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、コネクタ部３１ａ及び終端抵抗部３３ｂと接続されるパターン線の組と、コネクタ部３１ｂ及び終端抵抗部３３ａと接続されるパターン線の組とを別々に設けて、ソース用中継基板２５に設けられるパターン線について、垂線Ｓを基準に非対称な構成等としても構わない。
【００５０】
その他、本実施形態では、液晶セル７の長手方向の一辺に沿って左右に配置される２つの中継基板の共通化について示したが、液晶セル７の短手方向の一辺に沿って左右に２つの中継基板が並べて配置される場合には、それに対しても本発明を適用できるのは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明の液晶モジュール用の中継基板を用いれば、液晶モジュールを製造するために必要となる部品点数を低減できる。従って、液晶モジュールの生産効率アップや低コスト化を図れるために、本発明は有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】は、本発明の液晶モジュール用の中継基板を備える液晶モジュールの実施形態の構成を示す分解斜視図である。
【図２】は、本実施形態の液晶モジュールが備える液晶セルと中継基板との関係を説明するための概略平面図である。
【図３】は、本実施形態の液晶モジュールにおける、中継基板とコントローラ基板との関係を説明するための図である。
【図４】は、本実施形態の液晶モジュールが備える中継基板の構成を示す概略平面図である。
【図５】は、従来の液晶セルとそれに取り付けられる各ドライバ素子及び基板との関係を説明するための概略平面図である。
【図６】は、従来の左側用の中継基板と右側用の中継基板との構成を示す概略平面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１                液晶モジュール
２                リアフレーム（液晶モジュールを形成する部品の一部）
７                液晶セル
２１              ＣＯＦ（ドライバ基板）
２２              ソースドライバ（ドライバ素子）
２５              ソース用中継基板
２９              コントローラ基板
３１ａ、３１ｂ    コネクタ部
３３ａ、３３ｂ    終端抵抗部
３４ａ〜３４ｄ    ビス穴
【図１】
2008292625.tif 000003
【図２】
2008292625.tif 000004
【図３】
2008292625.tif 000005
【図５】
2008292625.tif 000006
【図４】
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【図６】
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