(57)【要約】【課題】ガラス繊維が配合された樹脂製カバーを備える軸受装置において、カバーの低吸水性や塩化カルシウムに対する耐性を向上させて降雪地方での使用に十分に耐え得るようにするとともに、ヒケの発生や寸法精度の低下を抑える。【解決手段】内周面に外輪軌道を有し、使用時に回転しない外輪相当部材と、前記外輪相当部材の内周面と対向する外周面に内輪軌道を有し、使用時に回転する内輪相当部材と、前記外輪軌道と前記内輪軌道との間に転動自在に設けられた複数の転動体と、前記内輪相当部材に固定された回転検出用のエンコーダと、前記外輪開口部に固定された合成樹脂製のカバーとを備える軸受装置において、前記合成樹脂製カバーが、少なくとも、低吸水性樹脂を４５〜８０質量％、異形断面を有するガラス繊維を２０〜５５質量％の割合で含有することを特徴とする軸受装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周面に外輪軌道を有し、使用時に回転しない外輪相当部材と、前記外輪相当部材の内周面と対向する外周面に内輪軌道を有し、使用時に回転する内輪相当部材と、前記外輪軌道と前記内輪軌道との間に転動自在に設けられた複数の転動体と、前記内輪相当部材に固定された回転検出用のエンコーダと、前記外輪開口部に固定された合成樹脂製のカバーとを備える軸受装置において、
前記合成樹脂製カバーが、少なくとも、低吸水性樹脂を４５〜８０質量％、異形断面を有するガラス繊維を２０〜５５質量％の割合で含有することを特徴とする軸受装置。
【請求項２】
前記低吸水性樹脂が、繰り返し単位中のアルキレン基の炭素数が７以上である脂肪族ポリアミド樹脂であることを特徴とする請求項１記載の軸受装置。
【請求項３】
前記低吸水性樹脂が、ポリアミドＭＸＤ６、変性ポリアミド６Ｔ及びポリアミド９Ｔから選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１記載の軸受装置。
【請求項４】
前記低吸水性樹脂が、ポリアミド６６樹脂６０〜８０質量％、非晶性芳香族ポリアミド樹脂１５〜２５質量％及び低吸水性脂肪族ポリアミド樹脂５〜１５質量％からなる混合物であることを特徴とする請求項１記載の軸受装置。
【請求項５】
前記低吸水性脂肪族ポリアミド樹脂が、ポリアミド１２樹脂、ポリアミド１１樹脂、ポリアミド６１２樹脂及びポリアミド６１０樹脂から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項４記載の軸受装置。
【請求項６】
前記合成樹脂製カバーが、前記外輪に固定するための金属製の取付部材が一体に成形されていることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の軸受装置。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか１項に記載の軸受装置を備えることを特徴とする車輪用軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転体の回転数を検出するエンコーダを備える軸受装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、スキッドを防止するためのアンチスキッド用、または有効に駆動力を路面に伝えるためのトラクションコントロール用等に用いられる回転数検出装置を備える自動車が増えてきている。このような回転数検出装置を備える自動車では、車輪用の軸受装置として、制御に必要な車輪の回転速度を検出するためのセンサを内蔵したものが一般に使用されており、軸受装置として例えば図１に示すような、独立懸架式のサスペンションにおいて従動輪を支持するための転がり軸受ユニット１を例示することができる。
【０００３】
図示される転がり軸受ユニット１において、転動体２は、ハブ３に形成した転動溝４ａ及びハブ３の端部のかしめ部５にかしめ止めされた内輪６の転動溝４ｂと、外輪７の前記各転動溝４ａ，４ｂと対向する転動溝８ａ，８ｂとで形成される空間に保持器９を介して転動自在に保持されている。ハブ３の取付フランジ１５側の外輪７との隙間は、シールリング１７により密封されている。また、内輪６の端部には、スリンガ１０に磁石部１１を固着してなるエンコーダ１２が固定されている。エンコーダ１２の磁石部１１は、ゴムや樹脂等の弾性素材に磁性体粉を混入させた弾性磁性材料からなり、その周方向に多極に磁化されている。スリンガは、略円筒状で、内輪６の側端面から突出する位置にて外方に湾曲し、更に軸線側に屈曲する略Ｌ字状の断面形状を有する。エンコーダ１２の磁石部１１と対向する位置に、所定のギャップでセンサ１３が配置されており、磁石部１１からの磁気パルスを検出することで内輪６の回転数を検出する。センサ１３は、カバー１４に固定される。カバー１４は、外輪７で囲まれた開口部を覆うように装着される蓋部材であり、センサ１３は通孔１４ａに挿通した状態で固定される。更に、外輪７との係合端部には、外部から水や異物が侵入しないようにＯリング１６が介挿される。
【０００４】
カバー１４は、金属製が主流であったが、製作コストが高く、複雑な形状に成形し難い等の理由から、樹脂製のものが使用されることが多くなってきている。例えば、ポリアミド６６製のカバー（特許文献１参照）や、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリアミド（ＰＡ）系合成樹脂からなるカバー（特許文献２参照）等が知られている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３０４２７号公報
【特許文献２】特開２００４−４４６６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
自動車は屋外で使用され、雨天走行時には雨水や泥水、洗車時には洗浄水とそれぞれ接触することから、カバーには耐水性や耐薬品性が要求され、特許文献２では低吸水性を考慮して上記した特定の樹脂を使用している。また、自動車はさまざまな場所や地域で使用され、例えば、海岸沿の地域では海水を含んだ水と接触することがあり、降雪地方では融雪剤を含んだ水と接触することがある。融雪剤は塩化カルシウムを含んでおり、この塩化カルシウムを含んだ水がカバーに浸透すると、乾燥時には水のみが排除され、塩化カルシウムがカバー内に蓄積する。ポリアミド系樹脂ではアミド基の水素結合により強度が発現するが、塩化カルシウム水和物が存在するとアミド基の水素結合が切断され、ミクロクレイズ発生、進展によりカバーに亀裂が発生したり、最悪の場合、破壊するおそれがある。
【０００７】
また、特許文献２のカバーでは、温度による寸法変化や材料強度を高めるためにガラス繊維を配合しているが、カバーは薄肉であるため、表面にヒケが発生したり、センサ取付部等の真円度等、金属製カバー並の制度を達成するのが困難であった。
【０００８】
そこで本発明は、ガラス繊維が配合された樹脂製カバーを備える軸受装置において、カバーの低吸水性や塩化カルシウムに対する耐性を向上させて降雪地方での使用に十分に耐え得るようにするとともに、ヒケの発生や寸法精度の低下を抑えることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、従来のガラス繊維が配合された樹脂製カバーを検証したところ、ガラス繊維として直径１０〜１３μｍの断面形状が円形のものが使用されており、これに代えて断面が円形ではない、異形のガラス繊維を用いることで成形時にヒケが発生せず、寸法精度の低下も少ないことを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
即ち、本発明は、上記の目的を達成するために以下の軸受装置及び車輪用軸受を提供する。
（１）内周面に外輪軌道を有し、使用時に回転しない外輪相当部材と、前記外輪相当部材の内周面と対向する外周面に内輪軌道を有し、使用時に回転する内輪相当部材と、前記外輪軌道と前記内輪軌道との間に転動自在に設けられた複数の転動体と、前記内輪相当部材に固定された回転検出用のエンコーダと、前記外輪開口部に固定された合成樹脂製のカバーとを備える軸受装置において、前記合成樹脂製カバーが、少なくとも、低吸水性樹脂を４５〜８０質量％、異形断面を有するガラス繊維を２０〜５５質量％の割合で含有することを特徴とする軸受装置。
（２）前記低吸水性樹脂が、繰り返し単位中のアルキレン基の炭素数が７以上である脂肪族ポリアミド樹脂であることを特徴とする上記（１）記載の軸受装置。
（３）前記低吸水性樹脂が、ポリアミドＭＸＤ６、変性ポリアミド６Ｔ及びポリアミド９Ｔから選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする上記（１）記載の軸受装置。
（４）前記低吸水性樹脂が、ポリアミド６６樹脂６０〜８０質量％、非晶性芳香族ポリアミド樹脂１５〜２５質量％及び低吸水性脂肪族ポリアミド樹脂５〜１５質量％からなる混合物であることを特徴とする上記（１）記載の軸受装置。
（５）前記低吸水性脂肪族ポリアミド樹脂が、ポリアミド１２樹脂、ポリアミド１１樹脂、ポリアミド６１２樹脂及びポリアミド６１０樹脂から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする上記（４）記載の軸受装置。
（６）前記合成樹脂製カバーが、前記外輪に固定するための金属製の取付部材が一体に成形されていることを特徴とする上記（１）〜（５）の何れか１項に記載の軸受装置。
（７）上記（１）〜（６）の何れか１項に記載の軸受装置を備えることを特徴とする車輪用軸受。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の軸受装置は、エンコーダ装着用のカバーが、低吸水性樹脂に異形断面を有するガラス繊維を配合した樹脂組成物を成形したものであり、低吸水性で塩化カルシウムに対する耐性が向上し、更には異形断面を有するガラス繊維により補強効果が高まり、また、ヒケの発生や寸法精度の低下が抑えられている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に関して詳細に説明する。
【００１３】
本発明は、回転数検出装置を備え、かつ、外輪開口部を密封するためのカバーを備える構成の軸受装置において、前記カバーとして、特定組成の低吸水性樹脂に異形断面を有するガラス繊維を配合した樹脂組成物を成形したものを用いる。従って、回転数検出装置及びカバーを備える限り、軸受装置の構成には制限が無く、例えば、図１に示したような自動車の従動輪支持用転がり軸受ユニットを例示することができ、低吸水性樹脂と異形断面を有するガラス繊維とを含有する樹脂組成物でカバー１４を形成する。低吸水性樹脂を用いることで、融雪剤を含有する水がカバー１４に浸透するのを抑制し、結果として塩化カルシウムの蓄積を防ぐことができる。
【００１４】
低吸水性樹脂としては、繰り返し単位中のアルキレン基の炭素数が７以上である脂肪族ポリアミド樹脂、もしくは芳香族系ポリアミド樹脂が好ましい。具体的には、脂肪族ポリアミド樹脂としては、ポリアミド１１樹脂（ＰＡ１１）、ポリアミド１２樹脂（ＰＡ１２）、ポリアミド６１０樹脂（ＰＡ６１０）、ポリアミド６１２樹脂（ＰＡ６１２）等が挙げられる。参考のために、これらポリアミド樹脂の２３℃の水中に２４時間浸漬させたときの吸水率（ＡＳＴＭ  Ｄ５７０）を表１に示すが、何れも０．５質量％以下である。
【００１５】
【表１】
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【００１６】
また、低吸水性樹脂としてポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、シンジオタクチックポリスチレン（ＳＰＳ）も使用可能である。
【００１７】
一方、芳香族系ポリアミド樹脂としては、ポリアミドＭＸＤ６（ＰＡＭＤＸ６）、変性ポリアミド６Ｔ（変性ＰＡ６Ｔ）、ポリアミド９Ｔ（ＰＡ９Ｔ）等のように芳香族環を導入した変性ポリアミド樹脂が挙げられる。
【００１８】
これらの脂肪族ポリアミド樹脂及び芳香族ポリアミド樹脂は、複数種をブレンドして使用することもできる。
【００１９】
また、上記の脂肪族ポリアミド樹脂及び芳香族系ポリアミド樹脂の単独使用が好ましいが、ポリアミド６やポリアミド６６、ポリアミド４６のような高吸水性のポリアミド樹脂を併用してもよい。高吸水性ポリアミドは一般に耐熱性や機械的強度に有利な特性を有しており、これらを適量配合することでカバー全体の耐熱性や機械的特性が高まる。
【００２０】
低吸水性樹脂の別態様として、ポリアミド６６樹脂を６０〜８０質量％、非晶性芳香族ポリアミド樹脂を１５〜２５質量％及び低吸水性脂肪族ポリアミド樹脂を５〜１５質量％の割合で含む混合樹脂とすることもできる。ポリアミド６６樹脂が６０質量％未満では、相対的に低吸水性脂肪族ポリアミド樹脂の含有量が増すことができるため耐塩化カルシウム性を向上させることができるものの、耐熱性及び耐疲労性が低下して好ましくない。一方、ポリアミド６６樹脂が８０質量％を超えると、相対的に低吸水性脂肪族ポリアミドの含有量が減ることになり目的とする耐塩化カルシウム性が得られない。
【００２１】
低吸水性脂肪族ポリアミド樹脂としては、上記のポリアミド１２樹脂、ポリアミド１１樹脂、ポリアミド６１２樹脂及びポリアミド６１０樹脂が好ましく、これらを単独で、あるいは混合して用いる。
【００２２】
非晶性芳香族ポリアミドは、ポリアミド６６樹脂と低吸水性脂肪族ポリアミド樹脂とを相溶させるために配合される。この非晶性芳香族ポリアミド樹脂として、ヘキサメチレンジアミンとテレフタル酸及びイソフタル酸との重縮合体であるポリアミド６Ｔ／６Ｉを基本骨格とし、更に分子中に脂肪族ポリアミド部分を形成した変性ポリアミド６Ｔ／６Ｉを好適に用いることができる。また、脂肪族ポリアミド部分を形成するためのモノマーとしては、６−アミノカプロン酸、１２−アミノドデカン酸、ε−カプロラクタム、ラウロラクタム、３，３´−ジメチル−４，４´−ジアミノ−ジシクロヘキシルメタン等を好適に用いることができる。これらの中で、炭素６のものと、炭素数１２のものとを組み合わせて用いると、ポリアミド６６樹脂及び上記の好ましい低吸水性脂肪族ポリアミド樹脂と分子構造が類似し、相溶性がより向上する。
【００２３】
これら樹脂成分は、射出成形性を考慮すると、数平均分子量で１３０００〜３００００のものが好ましく、更に耐疲労性、高成形精度を考慮すると、数平均分子量で１８０００〜２５０００のものがより好ましい。数平均分子量が１３０００未満の場合には、分子量が低すぎて、耐疲労性が低く、実用性がない。一方、数平均分子量が３００００を越える場合には耐疲労性は向上するものの、カバーに必要な衝撃強度等の機械的強度を達成するためにガラス繊維を規定量含有させると、成形時の溶融粘度が高くなり、射出成形により高精度で製造することが難しくなる。
【００２４】
異形断面を有するガラス繊維は、ぞの断面形状が円形ではないガラス繊維である。断面形状として例えばまゆ形、楕円、長円等が挙げられる。好ましくは、異形比（長径部と短径部との比率）が１．５〜５であるガラス繊維であり、２〜４であるガラス繊維がより好ましい。異形比が１．５未満では機械的強度の向上等の効果が少なく、異形比が５を越えると扁平すぎて安定して製造するのが難しくなる。また、短径部は５〜１２μｍであることが好ましい。短径部が５μｍ未満では細すぎて製造時に破断、破損するため、低コストで安定した品質を保つのが難しく、実用性が低い。一方、短径部が１２μｍを越える場合は、異形比を考慮すると繊維が太すぎ、樹脂中での分散性に劣るようになり、樹脂部に強度ムラが発生するおそれがある。
【００２５】
本発明で用いる異形断面を有するガラス繊維は、従来の円形断面のガラス繊維に比べて折れ難く、樹脂と混練し、射出成形した時に円形断面のガラス繊維に比べて長い状態で樹脂中に分散する。そのため、同一含有量で比較すると、円形断面のガラス繊維に比べて、機械的強度を高める効果に優れる。また、異形断面を有するガラス繊維は、成形時に保持器表面と平行に面をなすように配向するため、面で荷重を受けることができ、耐荷重性に優れるようになる。更に、径方向にも若干の補強効果が現われ、機械的強度がより高まるとともに、寸法変化の差異が小さくなるためヒケが発生し難くなる。
【００２６】
また、異形断面を有するガラス繊維は、上記した樹脂との接着性を考慮して、片末端にエポキシ基やアミノ基等を有するシランカプッリング剤、あるいはエポキシ系、ウレタン系、アクリル系等のサイジング剤で表面処理したものを用いることが好ましい。シランカップシング剤やサイジング剤は、樹脂の種類に応じて選択され、例えば、エポキシ基やアミノ基等を有するシランカップリング剤は、エポキシ基やアミノ基が樹脂のアミド結合に作用して補強効果を向上させる。
【００２７】
尚、異形断面を有するガラス繊維は、得られるカバーにおいて、３００〜９００μｍの繊維長を有することが好ましく、３５０〜６００μｍの繊維長であることがより好ましい。繊維長が３００μｍ未満では、補強効果及び寸法安定効果が少なく、好ましくない。一方、樹脂との混練、射出成形を行う過程で９００μｍを越えるような長い繊維状態を維持するのは困難であり、繊維長の上限は製造工程に由来して設定した値である。このような繊維長とするには、混練条件や成形条件を調整すればよい。
【００２８】
樹脂組成物における低吸水性樹脂の含有量は４５〜８０質量％であり、６０〜７５質量％が好ましい。一方、異形断面を有するガラス繊維の含有量は２０〜５５質量％であり、好ましくは２５〜４０質量％である。異形断面を有するガラス繊維の含有量が２０質量％未満では補強効果が少なく、５５質量％を越える場合は、成形の際に溶融粘度が高くなりすぎ、外径部や断面部に存在するリブ部を精度良く成形するのが難しくなる。
【００２９】
また、異形断面を有するガラス繊維の一部を、炭素繊維等の他の繊維状補強材、あるいはチタン酸カリウムウィスカー等のウィスカー状補強材で代替してもよい。
【００３０】
樹脂組成物は上記の如く構成されるが、必要に応じて、種々の添加剤を添加することができる。
【００３１】
例えば、カバー１４は、走行時に路面からの小石等が衝突して亀裂等が発生することが想定されるため、樹脂組成物にエラストマーを配合して耐衝撃性を付与することが好ましい。エラストマーとしては、エチレンプロピレン非共役ジエン（ＥＰＤＭ）ゴムやウレタンゴムを例示でき、樹脂組成物全量の２〜１５質量％配合する。
【００３２】
また、樹脂部の放熱性を向上させるために、熱伝導率が１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上の高熱伝導性充填材、具体的には、アルミナ、マグネシア、窒化アルミニウム、炭化珪素、ベリリア、グラファイト等を添加してもよい。
【００３３】
更に、カバー１４の凹凸を減少したり、耐摩耗性を更に向上させるために、粒子状充填材、具体的には、炭酸カルシウム、クレー、タルク、シリカ、ウォラストナイト等を更に添加してもよい。粒子状充填材としては、上記説明した高熱伝導性充填材も粒子状であれば、同様の効果を有する。
【００３４】
その他にも、成形時及び使用時の熱による劣化を防止するために、樹脂にヨウ化物系熱安定剤やアミン系酸化防止剤を、それぞれ単独あるいは併用して添加することが好ましい。また、着色剤等を添加してもよい。
【００３５】
カバー１４を製造するには、通常の樹脂成形法に従い、上記の樹脂組成物を所定の形状に成形すればよい。尚、樹脂組成物は、樹脂成分と補強材、エラストマー、樹脂用添加剤等を定法に従い混練して得られる。成形方法は、種々可能であるが、生産性から射出成形が好ましい。
【００３６】
また、図２は軸受装置の他の例を示す断面図であるが、図１に示した転がり軸受ユニット１において、カバー１４を変更した例を示している。尚、その他の部材には変更がなく、同一の符号を付して説明を省略する。同図において、カバー１４は、外輪７への装着のための取付部材２０を一体に成形した構成となっている。この取付部材２０は、ステンレス鋼等の金属製の円筒状部材であり、その先端部分が外側に略直角に屈曲しており、この屈曲部を囲繞するように上記の樹脂組成物が成形される。尚、カバー１４と取付部材２０との接合をより強固にするために、取付部材２０の屈曲部の表面を粗面化したり、適当な接着剤を焼き付ける等の処理を施してよい。また、取付部材２０の外径が外輪７の内径と一致しており、取付部材２０の外周面を外輪７の内壁に嵌入することで、カバー１４が外輪７に固定される。金属は経年によるヘタリが少ないため、このような取付部材２０を備えるカバー１４は、外輪７に長期間安定して固定される。
【００３７】
尚、取付部材２０は上記に限らず、外輪７への装着部位と、カバー１４との接合部位とを備える限り、種々の形状が可能である。
【００３８】
また、図１及び図２に示す軸受装置では、カバー１４に通孔１４ａを設け、この通孔１４ａにセンサ１３を挿通させ、エンコーダ１２と対向させている。これに代わり、図３に示すように、カバー１４に通孔１４ａを設けることなく、センサ１３とエンコーダ１２とを対向させてもよい。しかし、センサ１３とエンコーダ１２とが離れるほど、エンコーダ１２からの磁力が低下する。一方、センサ１３とエンコーダ１２とを接近させるには、カバー１４の厚さを薄くすればよいが、全体を一様に薄くすると強度低下を招く。そこで、図示のように、カバー１４の外面にセンサ１３の先端部を収容できる大きさの凹部１４ｂを設け、この凹部１４ｂにセンサ１３の先端部を収容する。これにより、センサ１３とエンコーダ１２との距離が縮まり、強度を維持しつつ、感度の低下を抑えることができる。また、軸受装置の組み立てに際し、センサ１３の位置決めも容易になる。
【実施例】
【００３９】
以下に実施例を挙げて本発明を更に明確にする。
【００４０】
（実施例１）
表２に示すように、ＰＡ６６（宇部興産（株）製「UBEナイロン2020U（銅系熱安定剤含有、数平均分子量20000）」）を７２質量％（樹脂組成物全量の４６．８質量％）、変性ＰＡ６Ｔ／６Ｉ（（株）エムスケミージャパン製「グリボリーＧ21」）を２０質量％（樹脂組成物全量の１３質量％）、ＰＡ１２（宇部興産（株）製「UBEナイロン3014U（ヒンダードフェノール系酸化防止剤含有、数平均分子量14000）」）を８質量％（樹脂組成物全量の５．２質量％）となるように混合してなる低吸水性樹脂６５質量％と、異形断面を有するガラス繊維（長円断面ガラス繊維（日東紡績（株）製「CSG3PA-820」、異形比４、短径７μｍ、ウレタン系サイジング剤処理）３５質量％とを混練して樹脂組成物を調製した。
【００４１】
（実施例２）
表２に示すように、ＰＡ１２（宇部興産（株）製「UBESTA3020U（有機系熱安定剤含有）」）７０質量％と、異形断面を有するガラス繊維（長円断面ガラス繊維（日東紡績（株）製「CSG3PA-820」、異形比４、短径７μｍ、ウレタン系サイジング剤処理）３０質量％とを混練して樹脂組成物を調製した。
【００４２】
（実施例３）
表２に示すように、ＰＡ９Ｔ（（株）クラレ製「ジェネスタN1000-AM31（銅系熱安定剤含有）」）７０質量％と、異形断面を有するガラス繊維（長円断面ガラス繊維（日東紡績（株）製「CSG3PA-820」、異形比４、短径７μｍ、ウレタン系サイジング剤処理）３０質量％とを混練して樹脂組成物を調製した。
【００４３】
（実施例４）
表２に示すように、ＰＡ６６（デュポン（株）製「ザイテル103HSL（熱安定剤含有）」）を５０質量％（樹脂組成物全量の３８．５質量％）、ＰＡ６１２（デュポン（株）製「ザイテル153HSL（熱安定化剤含有）」）を５０質量％（樹脂組成物全量の３８．５質量％）となるように混合してなる吸水性樹脂６７質量％と、異形断面を有するガラス繊維（長円断面ガラス繊維（日東紡績（株）製「CSG3PA-820」、異形比４、短径７μｍ、ウレタン系サイジング剤処理）３３質量％とを混練して樹脂組成物を調製した。
【００４４】
（実施例５）
表２に示すように、変性ＰＡ６Ｔ（三井化学（株）製「アーレンAE4200」）６５質量％と、異形断面を有するガラス繊維（長円断面ガラス繊維（日東紡績（株）製「CSG3PA-820」、異形比４、短径７μｍ、ウレタン系サイジング剤処理）３５質量％とを混練して樹脂組成物を調製した。
【００４５】
（比較例１）
樹脂組成物として、宇部興産（株）製「UBE2020GU6」（直径１３μｍのガラス繊維（シランカップリング剤処理）３０質量％含有ポリアミド６６、ヨウ化銅系熱安定剤含有、ポリアミド６６の数平均分子量20000）を用意した。尚、直径１３μｍのガラス繊維とは、平均直径が１３μｍで、直径が１２〜１４μｍのものである。
【００４６】
（比較例２）
表２に示すように、変性ＰＡ６Ｔ（三井化学（株）製「アーレンAE4200」）６５質量％と、直径１３μｍのガラス繊維（シランカップリング剤処理）３５質量％とを混練して樹脂組成物を調製した。尚、直径１３μｍのガラス繊維とは、平均直径が１３μｍで、直径が１２〜１４μｍのものである。
【００４７】
そして、上記の各樹脂組成物について下記に示す（１）吸水率測定、（２）耐塩化カルシウム性評価、（３）機械的強度評価、（４）カバー表面のヒケ観察を行った。
【００４８】
（１）吸水率測定
樹脂組成物を直径３０ｍｍ、厚さ２ｍｍの円板状の試験片に成形し、試験片を恒温恒湿槽（５０℃、８０％ＲＨ）中に２４時間放置し、放置前後の重量差を吸水率として求めた。結果を表２に示す。
【００４９】
（２）耐塩化カルシウム性評価
樹脂組成物を成形して得たカバーを、８０℃の熱水に２時間浸漬して吸水させた後、塩化カルシウム５０％水溶液に５分間浸漬した。次いで、カバーをラジアル荷重１５０ｋｇｆかけた状態で恒温恒湿槽に入れ、２０℃から１１０℃まで３０分かけて昇温した後、１００℃で２時間保持し、その後３０分かけて２０℃まで降温し、２０℃で１時間保持した。このような温度サイクルを繰り返し、２サイクル毎にカバーを塩化カルシウム５０％水溶液に５分間浸漬した。このような温度・塩化カルシウム水溶液浸漬サイクルを繰り返し、１０サイクル毎に光学顕微鏡にてカバー表面を観察し、亀裂が発生するまでのサイクル数を求めた。尚、サイクル数は５０回を上限とし、５０回に達した時点で終了した。結果を表２に示す。
【００５０】
（３）機械的強度評価
樹脂組成物から試験片を成形し、ＡＳＴＭ  Ｄ−７９０に準拠して曲げ強度を測定した。結果を表２に示す。
【００５１】
（４）カバー表面のヒケ観察
樹脂組成物からカバーを成形し、得られたカバーの上面を実態顕微鏡で観察した。結果を表２に示す。
【００５２】
【表２】
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【００５３】
表２から、本発明に従い、特定の低吸水性樹脂に異形断面を有するガラス繊維を配合した樹脂組成物を成形して得られるカバーは、高強度で耐塩化カルシウム性に優れ、更には成形に際してヒケを発生することもないことがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の軸受装置の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の軸受装置の他の例を示す断面図である。
【図３】本発明の軸受装置の更に他の例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１  軸受ユニット
２  転動体
３  ハブ
６  内輪
７  外輪
９  保持器
１２  エンコーダ
１３  センサ
１４  カバー
２０  取付部材
【図１】
2008202638.tif 000005
【図２】
2008202638.tif 000006
【図３】
2008202638.tif 000007