(57)【要約】      （修正有）【課題】可撓性を損なうことなく、耐圧補強層及びゴムが破損したときにも、その破損の進行を抑えることのできるゴムホースの提供。【解決手段】管状のゴム２に、ホース断面を円形に保つための螺旋状の補強ワイヤ３と、耐圧補強層４、５とを埋設する。耐圧補強層５よりも外周側に螺旋状にスチールコード６を埋設する。ゴムホース１の可撓性を損なうことがないよう、補強ワイヤ３を周囲のゴム２と非接着とし、耐圧補強層５をスチールコード６で押さえて蛇腹状にする。スチールコード６を周囲のゴム２と一体化する。万が一、ゴムホース１の一部が破損したとしても、スチールコード６がゴム２から抜け出すことがなく、ゴムホース１の破損の進行を抑える。【選択図】図２
2008281092.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管状のゴムに、ホース中心軸を螺旋状に取り巻いてホース断面を円形に保つための補強ワイヤを埋設してなり、該補強ワイヤが周囲のゴムと非接着とされたゴムホースであって、前記補強ワイヤ間に位置するようホース中心軸を螺旋状に取り巻くスチールコードが埋設され、該スチールコードは、周囲のゴムと一体化されたことを特徴とするゴムホース。
【請求項２】
前記補強ワイヤ間に複数本のスチールコードが埋設されたことを特徴とする請求項１に記載のゴムホース。
【請求項３】
前記補強ワイヤよりも内周側及び外周側に耐圧補強層が設けられ、前記スチールコードは、外周側の耐圧補強層を外周側から押さえて蛇腹状とするよう埋設されたことを特徴とする請求項１又は２に記載のゴムホース。
【請求項４】
端部に口金具が止着され、生コンクリート打設用の先端ホースとして使用されることを特徴とする請求項１、２又は３に記載のゴムホース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば生コンクリート打設用の先端ホースとして使用されるゴムホースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、生コンクリートの打設用の先端ホースなどとして使用されるゴムホースは、ホース断面を円形に保つための補強ワイヤと、内圧及びホース中心軸方向の引張荷重に耐えるための耐圧補強層とを備えている（例えば特許文献１）。
【０００３】
図３に特許文献１が開示する生コンクリート打設用ホースの要部断面図を示す。この生コンクリート打設用ホース１０１は、管状のゴム１０２に、ホース中心軸を螺旋状に取り巻くように補強ワイヤ１０３を埋設すると共に、補強ワイヤ１０３よりも内周側及び外周側に耐圧補強層１０４、１０５を設けた構造とされる。
【０００４】
外周側の耐圧補強層１０５よりも外周側、かつ補強ワイヤ１０３同士の間には、アラミド繊維コードなどからなる補強テープ１０６が巻回されている。この補強テープ１０６は、外周側の耐圧補強層１０５を押さえて蛇腹状に構成することにより、生コンクリート打設用ホースの可撓性を高めて、生コンクリート打設の作業性を向上させている。
【特許文献１】特開２００１−９９３６１号公報（段落番号０００３、０００４、００１７、００１９、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、特許文献１の生コンクリート打設用ホースのように、高い可撓性が求められるゴムホースは、その補強ワイヤを周囲のゴムと非接着にすることが多く、万が一、耐圧補強層及びゴムが破損したときには、ゴムホースに作用する引張荷重によって、補強ワイヤがゴムから抜け出すようにして伸ばされることになる。この場合、耐圧補強層及びゴムの破損部分が広がって、内部の生コンクリートなどが落下したり、さらに、衝撃によって補強ワイヤが切断されて、ゴムホース自体が落下したりするおそれがある。
【０００６】
本発明は、可撓性を損なうことなく、耐圧補強層及びゴムが破損したときにも、その破損の進行を抑えることのできるゴムホースの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係るゴムホースは、管状のゴムに、ホース中心軸を螺旋状に取り巻いてホース断面を円形に保つための補強ワイヤを埋設しつつ、この補強ワイヤを周囲のゴムと非接着としたものであり、補強ワイヤ間に位置するようホース中心軸を螺旋状に取り巻くスチールコードを埋設し、このスチールコードを周囲のゴムと一体化したものである。
【０００８】
上記構成によれば、スチールコードをゴムと一体化するので、万が一、ゴムホースの一部が破損したとしても、スチールコードがゴムから抜け出すことがなく、スチールコードによってゴムホースの破損の進行を抑えることができる。また、スチールコードは、補強ワイヤ間に位置するよう螺旋状に埋設していることからホース中心軸に対する傾斜角度が極めて大きく、かつ柔軟であるので、ゴムホースの可撓性を損なうことがない。さらに、ホース中心軸に対する傾斜角度の大きいスチールコードには、ゴムホースの一部が破損するまで、内圧や引張荷重による大きな力が作用することがなく、スチールコードを健全なままとすることができる。
【０００９】
なお、一般に用いられるスチールコードは、ポリエステル繊維の４倍〜５倍、アラミッド繊維の２倍〜３倍の十分な破断強度を有している。また、スチールコードは、複数の素線を撚り合わせたものであることから、その素線間にゴムが侵入することにより、合成繊維の２倍〜３倍の接着強度で、周囲のゴムと強固に一体化することができる。しかも、スチールコードは、その強度が大きく、少ない本数で十分な強度を得ることができる分、補強ワイヤ間の狭いスペースに多くの本数を無理に配置する必要がなく、ゴムホースの可撓性を損なうことがない。これにより、スチールコードは、ゴムホースの可撓性を損なうことなく破損の進行を抑えるという、従来のゴムホースが備える補強テープからは得られない効果を奏することができる。
【００１０】
スチールコードは、補強ワイヤ間に１本ずつ埋設してもよいが、補強ワイヤ間に複数本のスチールコードを埋設すれば、スチールコードの１本当たりの強度を小さくすることができ、あるいは、ゴムホースの一部が破損したときに、より強い引張荷重に耐えることができる分、ゴムホースの長さや径を大きく設定することができる。
【００１１】
補強ワイヤよりも内周側及び外周側に耐圧補強層を設けると共に、そのうちの外周側の耐圧補強層を外周側から押さえて蛇腹状に構成するようにスチールコードを埋設すれば、共通のスチールコードに、耐圧補強層及びゴムの破損の進行を抑えるという機能と、耐圧補強層を蛇腹状にして可撓性を高めるという機能とを備えることができる。
【００１２】
端部に口金具を止着した生コンクリート打設用の先端ホースは、大きな内圧が作用すると共に、内部の生コンクリートの重量が強い引張荷重として作用し、しかも、高い位置から吊り下げて使用することが多いことから、本発明の構成を採用するのが特に好適である。すなわち、本発明の構成を採用することにより、万が一、生コンクリート打設用の先端ホースが破損したとしても、その破損の進行を抑えて内部の生コンクリートの落下を防止することができる。
【発明の効果】
【００１３】
以上のとおり、本発明によると、スチールコードを補強ワイヤ間に位置するよう螺旋状に埋設すると共に、ゴムと一体化するので、補強ワイヤをゴムと非接着にしてゴムホースの可撓性を高めつつ、万が一、ゴムホースが破損したとき、スチールコードによって耐圧補強層及びゴムの破損の進行を抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係るゴムホースを実施するための最良の形態について、図面を用いて説明する。図１は本発明に係るゴムホースを示す図で、上半分は断面図、下半分は側面図である。図２はゴムホースが破損した状態を示す図で、上半分は断面図、下半分は側面図である。
【００１５】
ゴムホース１は、例えば、端部に口金具が止着されて生コンクリート打設用の先端ホースとして使用されるものであり、管状のゴム２に、ホース断面を円形に保つための補強ワイヤ３と、補強ワイヤ３よりも内周側及び外周側に配されて内圧及びホース中心軸方向の引張荷重に耐えるための耐圧補強層４、５と、外周側の耐圧補強層５よりも外周側に配されてゴム２及び耐圧補強層４、５の破損の進行を抑えるためのスチールコード６とを埋設した構造とされる。
【００１６】
補強ワイヤ３は、ホース断面を円形に保つのに必要な剛性を有する鋼線とされ、ホース中心軸を螺旋状に取り巻くよう埋設されると共に、周囲のゴム２と非接着とされてゴムホース１の可撓性を高めている。この補強ワイヤ３は、例えば、ゴムホース１の内径が９６ｍｍの場合、ワイヤ径が２．５ｍｍ以上、螺旋ピッチが１５ｍｍ以下に設定される。なお、ゴム２は、特に限定されるものではないが、天然ゴム（ＮＲ）やブタジエンゴム（ＢＲ）を例示できる。
【００１７】
耐圧補強層４、５は、例えばポリアミドやポリエステルなどの合成繊維とされる。このうち、内周側の耐圧補強層４は、補強ワイヤ３に内周側から接するように配された円筒状とされる。また、外周側の耐圧補強層５は、内周側の補強ワイヤ３及び外周側のスチールコード６により、内外から押さえられて蛇腹状に構成されている。さらに、耐圧補強層５の蛇腹形状と合わせて、ゴムホース１の外周面が蛇腹状に形成され、ゴムホース１の可撓性を高めている。
【００１８】
スチールコード６は、複数の素線を撚り合わせてなり、外周側の耐圧補強層５よりも外周側かつ補強ワイヤ３間に位置してホース中心軸を螺旋状に取り巻くように埋設されると共に、その素線間にゴム２が侵入することにより、周囲のゴム２と強固に一体化されている。ここで、スチールコード６は、ホース中心軸に対する傾斜角度を極めて大きく設定しているので、ゴムホース１の可撓性を損なうことがなく、しかも、ゴムホース１が破損するまで、強い力が作用することがない分、健全なままである。
【００１９】
図２に示すように、万が一、ゴム２及び耐圧補強層４、５が破損してゴムホース１に裂け目７が生じたとき、スチールコード６が、ゴム２から抜け出すことなく裂け目７に跨って、破損の進行を抑える。このスチールコード６は、ゴムホース１が破損した後、ゴムホース１及びその内部の生コンクリートの重量による引張荷重に抵抗できるよう、例えば３００ｋｇｆ／本の強度に設定される。
【００２０】
上記構成によれば、スチールコード６を補強ワイヤ３間に位置するよう螺旋状に埋設すると共に、周囲のゴム２と強固に一体化しているので、万が一、ゴム２及び耐圧補強層４、５が破損してゴムホース１に裂け目７が生じたとしても、その裂け目７が広がるのを抑えることができる。
【００２１】
これにより、例えば、ゴムホース１としての先端ホースをコンクリートポンプ車のブームから吊り下げて生コンクリートを打設する際、その先端ホースの内部を流れる生コンクリートが閉塞し、内圧の上昇によってゴム２及び耐圧補強層４、５が破損したとしても、ゴムホース１の裂け目７からの生コンクリートの落下や、ゴムホース１の切断及び落下を防止することができる。すなわち、ゴムホース１の破損による内圧の低下後、スチールコード６が、ゴムホース１及び内部の生コンクリートの重量による引張荷重に耐えて、ゴムホース１の破損の進行を抑えることができる。
【００２２】
また、剛性を有する補強ワイヤ３をゴム２と非接着にすると共に、柔軟なスチールコード６を埋設することから、ゴムホース１の可撓性を損なうこともなく、生コンクリート打設などの作業性を高めることができる。
【００２３】
さらに、スチールコード６は、その強度が合成繊維などよりも大きく、少ない本数で十分な強度を得ることができる分、補強ワイヤ３間の狭いスペースに多くの本数を無理に配置する必要がなく、ゴムホース１の可撓性を損なうことがない。
【００２４】
具体的に説明すると、例えば、内径が９６ｍｍで、長さが７ｍのゴムホース（先端ホース）１が、その端部に止着した口金具付近で破損した場合、ホース重量を約３０ｋｇｆ、内部の生コンクリートの重量を約１３０ｋｇｆ、衝撃係数などを考慮した安全率を１．５とすると、破損後のゴムホース１は、（３０ｋｇｆ＋１３０ｋｇｆ）×１．５＝２４０ｋｇｆの荷重に耐えることが求められる。
【００２５】
これに対して、一般のスチールコード６は、その強度が２００〜３００ｋｇｆ／本程度のものが多く、２４０ｋｇｆの荷重に耐えるには、１本又は２本のスチールコード６を配置すれば十分である。
【００２６】
一方、一般のポリエステル繊維は、その強度が２０〜３０ｋｇｆ／本程度で、繊維径が０．８ｍｍ程度のものが多く、２４０ｋｇｆの荷重に耐えるには、補強ワイヤ３間に１０本程度のポリエステル繊維を配置する必要があり、このポリエステル繊維が少なくとも８ｍｍのスペースを占めることになる。また、一般のアラミッド繊維は、その強度が５０〜６０ｋｇｆ／本程度で、繊維径が０．８ｍｍ程度のものが多く、２４０ｋｇｆの荷重に耐えるには、補強ワイヤ３間に５本程度のアラミッド繊維を配置する必要があり、このアラミッド繊維が少なくとも４ｍｍのスペースを占めることになる。
【００２７】
さらに、ゴムホース１の内径が９６ｍｍの場合、補強ワイヤ３の螺旋ピッチを１５ｍｍ以下、ワイヤ径を２．５ｍｍ以上とすると、補強ワイヤ間３のスペースは、最大でも１２．５ｍｍしかない。そのため、スチールコード６に代えて、ポリエステル繊維やアラミッド繊維などの合成繊維を埋設しようとしても、狭いスペースに無理に配置することになり、ゴムホース１の可撓性を損なう。
【００２８】
しかも、スチールコード６がゴム２との間に十分な接着力を有しているのに対し、合成繊維は、ゴム２との接着力がスチールコード６の１／２〜１／３程度しかなく、合成繊維が破断しなかったとしても、合成繊維のゴム２からの抜け出しによる裂け目７の広がりを生じやすい。
【００２９】
なお、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内において、適宜変更を加えることができる。例えば、補強ワイヤ３間に１本のスチールコード６を埋設する代わりに、補強ワイヤ３間に複数本のスチールコード６を埋設することもできる。例えば、２本のスチールコード６を埋設することにより、１本当たり２００ｋｇｆの強度のスチールコード６に代えて、１本当たり２００ｋｇｆの強度のスチールコード６を使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係るゴムホースを示す図で、上半分は断面図、下半分は側面図
【図２】ゴムホースが破損した状態を示す図で、上半分は断面図、下半分は側面図
【図３】従来のゴムホースの要部断面図
【符号の説明】
【００３１】
１      ゴムホース
２      ゴム
３      補強ワイヤ
４、５  耐圧補強層
６      スチールコード
７      裂け目
【図１】
2008281092.tif 000003
【図２】
2008281092.tif 000004
【図３】
2008281092.tif 000005