(57)【要約】【課題】送板スピードを低下させたり酸化帯の炉長を長くすることなく、前記還元帯の直前で酸化膜成長速度を大きくさせるとともに、この膜厚を厚くさせる前記焼鈍炉における鋼板前処理方法の提供。【解決手段】Feよりも酸化し易い元素を含有する鋼板１を溶融亜鉛めっきするに先立ち、前記鋼板１を通板方向順に無酸化帯５、酸化帯６、還元帯７を備えた焼鈍炉２に通板して酸化還元法により前処理するに際し、前記無酸化帯５の投入熱量を酸化帯６の投入熱量の2倍以上として、前記酸化帯６における鉄の酸化膜成長速度が200〜2000Å／secになるような高温で、前記酸化帯６を通過させる溶融亜鉛めっき用焼鈍炉２における鋼板前処理方法。【選択図】図１
2008001935.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Feよりも酸化し易い元素を含有する鋼板を溶融亜鉛めっきするに先立ち、前記鋼板を通板方向順に無酸化帯、酸化帯、還元帯を備えた焼鈍炉に通板して酸化還元法により前処理するに際し、前記無酸化帯の投入熱量を酸化帯の投入熱量の2倍以上として、前記酸化帯における鉄の酸化膜成長速度が200〜2000Å／secになるような高温で前記酸化帯を通過させることを特徴とする溶融亜鉛めっき用焼鈍炉における鋼板前処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融亜鉛めっき設備用焼鈍炉における鋼板前処理方法に関するものであり、更には、Feよりも酸化し易い元素を含有する鋼板を溶融亜鉛めっきするに先立ち、前記鋼板を通板方向順に無酸化帯、酸化帯、還元帯を備えた焼鈍炉に通板して酸化還元法により前処理する焼鈍炉における前処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鋼には種々の目的で色々な元素が添加されている。これらの元素の中には、SiなどのFeよりも酸化しやすい元素（易酸化性元素）がある。本発明においてFeよりも酸化しやすい元素を含有する鋼とは、このような元素を含有する鋼のことである。このような鉄より酸化しやすい元素を添加した鋼板は、鉄が還元する雰囲気でも添加元素が酸化し、鋼板表面に酸化膜を作り亜鉛めっきが出来なくなるという問題がある。
【０００３】
このような不めっき防止について、溶融亜鉛めっき設備の焼鈍炉を構成する前記無酸化帯を酸化雰囲気で用いて鋼板表面に酸化鉄層を付与した後、還元帯で還元して鉄層を形成し、この鉄層により前記易酸化性元素の拡散を防止して、前記鋼板表面に易酸化性元素の酸化層の生成を防止する酸化還元法が考案されている（特許文献１参照）。
【０００４】
ここで、前記焼鈍炉を構成する無酸化帯、酸化帯、還元帯について説明する。前記無酸化帯とは空気比１未満で燃焼バーナを燃焼させて鋼板を加熱する領域、酸化帯とは空気比１以上で燃焼バーナを燃焼させて鋼板を加熱する領域、還元帯とは水素等の還元ガスを雰囲気とする領域を夫々いう。また、前記無酸化帯、酸化帯および還元帯は、１台の焼鈍炉内に上記の通り形成された領域で構成されても良いし、各々が独立して設けられた炉で構成されても良い。
【０００５】
ところが、前記酸化還元法では、前記酸化鉄層の厚みが過大に形成された場合には、還元帯でこの酸化鉄層を全量還元できず、未還元の酸化鉄層が鋼板表面に残存し、残存した酸化鉄層からめっきの剥離が生じる。逆に、前記酸化鉄層の厚みが過小な場合には、還元後の鉄層が薄いため易酸化性元素の拡散により、鋼板表面に易酸化性元素の酸化膜が出来て不めっきが発生するという問題がある。
【０００６】
このような問題点を解消し適正な酸化膜厚を得る方法として、次のような従来例が提案されている。即ち、Si 0.1wt.%以上で、Si,MnおよびCrを合計で1.0wt.%以上含有する高張力鋼板を、O2を0.01〜5vol%,H2Oを2vol%以上含み、CO/CO2比が0〜0.9であり、(CO+CO2)/全ガスの比が4〜15vol%である雰囲気中で鋼板温度400〜800℃の条件で酸化処理後、H2を3vol%以上含む雰囲気で還元焼鈍し、溶融めっきする高張力溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法である（特許文献２参照）。
【０００７】
また、他の従来例として、無酸化炉を有しない連続式溶融亜鉛めっき設備で、鋼中Si濃度0.2〜1.2%の高強度溶融亜鉛めっき鋼板を製造する方法において、還元炉を2ゾーン以上に分割し各ゾーンの雰囲気の露点を調整することにより鋼板表面の酸化皮膜厚を制御する高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法がある（特許文献３参照）。
【０００８】
これら従来例に係る溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法は、比較的薄い酸化皮膜を成長させて還元し表面に鉄層を形成させ、合金化特性を改善する方法である。
【特許文献１】特開昭55-122865号公報
【特許文献２】特許第3415191号公報
【特許文献３】特開平5-271894号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記従来例のように鋼板を低速度で酸化させると、鉄の酸化速度より易酸化性元素の拡散速度のほうが大きくなり、酸化鉄層の表面にも易酸化性元素の酸化膜が生成してしまうという問題がある。また、このような鋼板の低速酸化は、酸化鉄層の炉内での滞留時間が長くなり相対的に剥がれ易くなる。剥がれた部分には再び酸化鉄層が生成されるが、生成される層厚が薄くなり還元帯で還元後の鉄層も薄くなる。
【００１０】
そのため、易酸化性元素が鋼板表面に拡散し酸化して酸化膜を生成する。また、剥がれた酸化鉄層が鋼板を搬送するロール表面に付着し、前記鋼板に押し傷を付与したりする問題もある。
【００１１】
一方、Si含有鋼板では、酸化還元法を用いて表面に酸化皮膜を成長させ還元して鉄層を形成させて、めっき性を確保する。しかし、Si含有量が多いSi含有鋼板の場合は、Feが酸化し難く、還元ではSiの濃化が激しくなる。このため、酸化還元法での酸化により形成する鉄酸化膜厚を厚くする必要がある。
【００１２】
このような傾向と前記酸化膜厚を厚くする必要性は、特にSi含有量：1.2 質量％以上のSi含有鋼板の場合に顕著であり、更にSi含有量：1.8 質量％以上のSi含有鋼板の場合に一層顕著である。尚、Siを含有する鋼板だけでなく、Feよりも酸化しやすい元素を含有する鋼板において、このような傾向と酸化膜厚を厚くする必要性がある。
【００１３】
酸化還元法での酸化により形成する鉄の酸化膜厚みを厚くするには、送板スピードを低下させて酸化帯の滞留時間を大きくする方法も考えられるが、同時に還元帯の滞留時間も大きくなり、還元によりシリコンの濃化が激しくなり、適当な酸化皮膜を還元した鉄層が形成できない。
【００１４】
そこで、薄い酸化膜厚に対応した還元をするために還元帯での還元能力を低下させる。このためには還元帯での雰囲気ガス濃度の調整が必要である。しかし、雰囲気ガス濃度の調整には雰囲気ガスの置換が必要であり、これには数十分かかるため、種類の違う鋼板を通すラインでは実用的でない。
【００１５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、Feよりも酸化し易い元素を含有する鋼板を溶融亜鉛めっきするに先立ち、前記鋼板を通板方向順に無酸化帯、酸化帯、還元帯を備えた焼鈍炉に通板して酸化還元法により前処理するに際し、送板スピードを低下させたり酸化帯の炉長を長くすることなく、前記還元帯の直前で酸化膜成長速度を大きくさせるとともに、この膜厚を厚くさせる前記焼鈍炉における鋼板前処理方法の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
前記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る溶融亜鉛めっき用焼鈍炉における鋼板前処理方法が採用した手段は、Feよりも酸化し易い元素を含有する鋼板を溶融亜鉛めっきするに先立ち、前記鋼板を通板方向順に無酸化帯、酸化帯、還元帯を備えた焼鈍炉に通板して酸化還元法により前処理するに際し、前記無酸化帯の投入熱量を酸化帯の投入熱量の2倍以上として、前記酸化帯における鉄の酸化膜成長速度が200〜2000Å／secになるような高温で前記酸化帯を通過させることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る溶融亜鉛めっき用焼鈍炉における鋼板前処理方法によれば、前記無酸化帯の投入熱量を酸化帯の投入熱量の2倍以上として、前記酸化帯における鉄の酸化膜成長速度が200〜2000Å／secになるような高温で前記酸化帯を通過させるので、送板スピードを低下させたり酸化帯の炉長を長くすることなく、前記酸化還元法により形成する鉄の酸化膜の膜厚を厚くすることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の実施の形態に係る溶融亜鉛めっき用焼鈍炉における鋼板前処理方法について、先ず図１および図２を参照しながら説明する。図１は本発明の実施の形態に係る溶融亜鉛めっき用焼鈍炉における鋼板前処理方法を説明するための溶融亜鉛めっき設備全体を示す模式的構成図、図２は板温と鉄の酸化膜厚との関係を示す図である。
【００１９】
図１において、溶融亜鉛めっき用焼鈍炉２は、鋼板１の通板方向順に予熱帯４、無酸化帯５、酸化帯６、還元帯７および冷却帯８から構成されている。そして、このような焼鈍炉２によって、後述するような前処理を施された鋼板１ａは、連続して溶融亜鉛めっき装置３に導入されて溶融亜鉛めっき処理される。
【００２０】
前記焼鈍炉２に送板される鋼板１は、Siなどの鉄より酸化し易い元素（易酸化性元素）を含有する鋼板であり、先ず、前記焼鈍炉２の予熱帯４に導入されて、次の無酸化帯５における急速加熱が可能なよう予め加熱される。次いで、無酸化帯５において、空気比１未満で図示しない燃焼バーナを燃焼させて鋼板１を急速加熱し、続く酸化帯６では空気比１以上で燃焼バーナを燃焼させて鋼板１を緩やかに加熱する。そして、還元帯７では水素等の還元ガスを雰囲気として還元処理した後、冷却帯８において加熱された鋼材１を冷却する前処理が行なわれる。
【００２１】
以上のような溶融亜鉛めっき用焼鈍炉２における鋼板前処理方法において、前記無酸化帯の投入熱量Ｑ１を酸化帯の投入熱量Ｑ２の２倍以上として、前記酸化帯の鉄の酸化膜成長速度が200〜2000Å／secになるような高温で前記酸化帯を通過させるのが好ましいのである。本発明に係るこのような溶融亜鉛めっき用焼鈍炉２における鋼板１の前処理方法について、以下詳細に説明する。
【００２２】
尚、鉄の酸化膜成長速度とは、鉄酸化膜の厚み方向の形成速度のことである。例えば、鉄の酸化膜成長速度2000Å／secの場合は、鉄酸化膜の厚みが2000Å／secの速度で形成される。これらの速度は、鉄酸化膜が形成される間において、板温の変化や火炎の照射の位置の違いなどにより変化し一定でないため、主に鉄酸化膜が急速に形成される間における平均値を用いる。
【００２３】
また、前記無酸化帯および酸化帯の投入熱量Ｑ１，Ｑ２は、焼鈍炉内の夫々の領域で規定され次式（１）で表される熱量である。
投入熱量＝バーナ燃料流量×燃料の単位量当りの発熱量＋バーナの燃焼空気の顕熱
（燃焼空気流量×燃焼空気の比熱×燃焼空気温度）＋燃料の顕熱（燃料流量
×燃料の比熱×燃料温度）                                （１）
【００２４】
通常、鋼板表面に鉄の酸化層が成長すると、生成した前記酸化層により鉄や酸素の拡散が妨げられるため、酸化速度は低下する。一方、鋼板を高温で酸化させると、反応速度や拡散速度が自然対数乗で増加するため、酸化速度が急激に大きくなることが分かっている。図２に示す如く、板温が高い方が鉄酸化皮膜が厚く成長することが分かる。
【００２５】
しかしながら、従来例に係る方法のように、鋼板温度が低い状態から酸化を開始すると、鋼板温度が高くなった時点では既に生成した酸化膜により酸素や鉄の拡散が抑制されるため、酸化速度を大きく出来ず、急速に鉄酸化膜を成長させることが出来ない。そこで、種々検討の結果、鋼板を低温では酸化させず、高温まで昇温した後初めて酸化帯を通過させ酸化させると、急激に鉄酸化膜を成長させることが出来ることを見出したのである。
【００２６】
鋼板をより高温で前記酸化帯を通過させるためには、前記酸化帯入口に送板されてきた鋼板温度が既に高温に加熱され、前記酸化帯での昇温が小さい方が好ましい。即ち、前記無酸化帯の投入熱量Ｑ１を大きくし酸化帯の投入熱量Ｑ２を小さくするのが好ましく、具体的には、前記無酸化帯の投入熱量Ｑ１を前記酸化帯の投入熱量Ｑ２の2倍以上とするのが好ましい。そして、前記鋼板を、前記酸化帯における鉄の酸化膜成長速度が200〜2000Å／secになるような高温で前記酸化帯を通過させるのが好ましい。
【００２７】
図３は、本発明の実施の形態に係る無酸化帯と酸化帯との投熱量比（Ｑ１／Ｑ２）と鉄の酸化膜成長速度との関係を示す一例図である。本図３は、炉長３．５ｍの酸化帯を有する焼鈍炉において、酸化帯における滞留時間を１０ｓｅｃとして、無酸化帯の投入熱量Ｑ１をほぼ一定に保持しつつ酸化帯の投入熱量Ｑ２を低減させて横軸の投入熱量比（Ｑ１／Ｑ２）とし、酸化帯での昇温速度をパラメータとして鉄の酸化膜成長速度を実線で表したものである。
【００２８】
即ち、無酸化帯の投入熱量Ｑ１が十分で酸化帯の投熱量Ｑ２との比（Ｑ１／Ｑ２）が大きくなると、酸化帯における投入熱量Ｑ２は少なく昇温速度も小さくなる。逆に、無酸化帯の投入熱量Ｑ１が不十分で酸化帯の投熱量Ｑ２との比が小さくなると、酸化帯における投入熱量Ｑ２は大きく昇温速度も大きくなる傾向にある。そして、例えば、無酸化帯の投入熱量Ｑ１と酸化帯の投熱量Ｑ２との比（Ｑ１／Ｑ２）を５とし、昇温速度が10℃/secとなる送板スピードで前処理した場合、鉄の酸化膜成長速度は約350Å／secとなることを示している。
【００２９】
そして、前記無酸化帯の投入熱量Ｑ１と酸化帯の投熱量Ｑ２との比（Ｑ１／Ｑ２）が２未満であると、前記無酸化帯での投入熱量Ｑ１が不足して酸化帯へ送板された板温が低下するので、前記酸化膜の成長速度が200Å／sec未満となり、前記無酸化帯の投入熱量Ｑ１と酸化帯の投熱量Ｑ２との比（Ｑ１／Ｑ２）が大きくなり過ぎる場合で、例えば、昇温速度5℃／secを越えると、前記酸化帯の燃焼バーナの燃焼量が小さくなり過ぎるため、好ましくは１０程度である。
【００３０】
一方、前記鋼板表面の鉄の酸化膜成長速度を200 〜2000Å／secとしているのは、前記鉄酸化膜成長速度が200 Å／sec未満であると、易酸化元素の拡散により鋼板表面に易酸化性元素の酸化膜が出来て鉄酸化膜の生成を阻害し、2000Å／secを越えると、この鉄酸化膜の厚みの制御がし難くなって鉄酸化膜の厚みの精度が低下したり、前記酸化膜厚が厚くなりすぎて還元帯で還元できなくなったりするからである。
【００３１】
尚、このような鉄酸化皮膜の急速成長の点からは、板温を600℃以上の高温とするのが好ましいが、板温の上限値としては、連続ラインでの鋼板の張力を確保するために酸化帯出口における板温を850 ℃以下にすることが望ましい。図３の破線から上側の領域は、このような鋼板出口温度制約の領域となる。
【００３２】
従って、図３において、本発明の実施の形態に係る溶融亜鉛めっき用焼鈍炉における好ましい鋼板前処理方法は、斜線で示された領域となる。但し、酸化帯における鋼板出口板温から来る前記制約は酸化帯の炉長によって異なり、炉長が短くなって来ると鉄の酸化膜成長速度2000Å／secまで許容される。
【００３３】
上記酸化帯での鉄の酸化膜成長速度200 〜2000Å／secは、従来技術の場合の酸化膜成長速度（例えば、30〜50Å／secの程度）に比べて極めて高く、急速な酸化膜成長速度である。つまり、前記鉄酸化膜の成長速度は、易酸化性元素の拡散速度より十分速いため、易酸化性元素の酸化膜の生成を阻止でき、結果として不メッキの防止が可能となるのである。
【００３４】
本発明に係る溶融亜鉛めっき用焼鈍炉における鋼板前処理方法においては、上記のように酸化還元法での酸化に際して鋼板表面に鉄の酸化膜を200 〜2000Å／secの酸化膜成長速度で急速に成長させるようにしているので、所定の鉄酸化膜厚を得る時間が短くなり、炉内での酸化スケールの発生する滞留時間を短縮することができ、酸化被膜の剥離が防止できる。また、このようにして急速に酸化された鉄の酸化膜は緻密であり、剥がれ難い特徴を有する。
【００３５】
以上述べたように、鋼板を焼鈍炉に通板して酸化還元法により前処理するに際し、前記無酸化帯の投入熱量Ｑ１を酸化帯の投入熱量Ｑ２の2倍以上として、前記酸化帯における鉄の酸化膜成長速度が200〜2000Å／secになるような高温で前記酸化帯を通過させるのが好ましいのである。
【００３６】
また、前記鋼板を急速酸化させるためには、酸化帯に送板される鋼板が高温に至っていることと、それ以外に前記鋼板に燃焼バーナによる火炎が、単数または複数列で送板方向に幅を持って直接照射されていることが必要である。図４に鋼板への火炎照射がある場合とない場合の鉄の酸化膜成長比率を比較して示す。火炎が鋼板へ照射された場合の鉄酸化膜成長比率を100%とすれば、火炎が照射されない場合の鉄酸化膜の成長比率は70%に低下するのである。
【００３７】
このように火炎が照射された鋼板の鉄酸化膜成長率が高い理由は、高温の火炎が前記鋼板に直接照射されること、および火炎中の酸素や水蒸気、場合によっては二酸化炭素等のラジカル（活性種）が直接前記鋼板表面に供給されて、酸素や水蒸気の雰囲気で酸化させることにより急速酸化させることが出来るからである。
【００３８】
更に、前記酸化帯の投入熱量を小さくするには、前式（１）で定義されるように、当然バーナ燃料流量を低減することが必要となる。そして、前記バーナ燃料流量を低減することによって当然排ガス流量が少なくなるため、前記酸化帯における排ガスの平均流速が低下する。この結果、前記鋼板に照射される燃焼バーナの火炎に直行して、前記火炎が鋼板に当たるのを阻害する排ガスの流れが弱まり、前記火炎照射がより確実に鋼板に当たるようになるという効果もある。
【００３９】
尚、酸化帯において前記鋼板を急速酸化させる際、この鋼板に燃焼バーナによる火炎を直接照射するとともに、酸素および／または水蒸気を添加するという前処理方法も考えられる。図５は、板温履歴に対する鉄の酸化膜厚を、従来例の場合、酸素および水蒸気を添加した場合、本発明の場合について比較して示す比較図である。
【００４０】
図５における横軸は、鋼板が酸化帯に導入されて板温が上昇する温度履歴を示し、縦軸は、前記板温の上昇に従って成長する鉄の酸化膜厚を示している。本図５において、酸素および水蒸気を添加した場合は燃焼空気量に対し、酸素を5vol%,水蒸気を10vol%添加した場合の鉄の酸化膜厚の成長を示している。
【００４１】
酸素および／または水蒸気を添加することによって、従来例より鉄酸化膜厚の成長を促進することが出来るが、本発明の実施の形態に係る鋼板前処理方法によれば、酸素および／または水蒸気を添加する場合に比べても遜色なく、鉄の酸化膜厚の成長を促進し得ることが分かる。また、無酸化帯での投入熱量を多くし酸化帯入口での板温を高くする（矢印方向）に従って、前記酸化膜の成長速度が著しくなる。
【００４２】
前述のように、Si含有量が多いSi含有鋼板の場合は、酸化条件ではFeが酸化し難く、還元ではSiの濃化が激しくなるため、酸化還元法での酸化により形成する酸化膜厚を厚くする必要があり、この傾向と酸化膜厚を厚くする必要性は特にSi含有量：1.2 質量％以上のSi含有鋼板の場合に顕著であり、更にSi含有量：1.8 質量％以上のSi含有鋼板の場合に一層顕著である。
【００４３】
本発明に係る溶融亜鉛めっき用焼鈍炉における鋼板前処理方法は、前述のように、送板スピードを低下させたり酸化帯の炉長を長くしたりすることなく、酸化還元法での酸化により形成する酸化膜の膜厚を厚くすることができる。故に、本発明に係る溶融亜鉛めっき用焼鈍炉における鋼板前処理方法は、特にSi含有量：1.2 質量％以上のSi含有鋼板の場合に用いて有用で価値があり、更にSi含有量：1.8 質量％以上のSi含有鋼板の場合に用いてより一層有用で価値がある。
【実施例】
【００４４】
本発明に係る実施例について表１を参照しながら以下説明する。
〔実施例１〜４〕
予熱室、無酸化帯、酸化帯、還元帯をこの順に有する焼鈍炉と溶融亜鉛めっき装置とを有する図１に示した溶融亜鉛めっき設備を用い、下記のようにして溶融亜鉛めっき用焼鈍炉における鋼板の前処理を行なった。
【００４５】
Ｃ：0.1 質量％、Si：1.8 質量％、Mn：1.5 質量％、残部がFeおよび不可避的不純物からなる鋼成分を有する鋼板を、予熱帯で200 ℃に予熱した後、無酸化帯の投入熱量Ｑ１と酸化帯の投入熱量Ｑ２の比（Ｑ１／Ｑ２）が２〜１２の範囲となるよう、夫々の領域の燃焼バーナに投入される燃料であるコークス炉ガス量を調節して前処理した。
【００４６】
結果的には、前記鋼板は無酸化帯で680〜800 ℃の範囲まで夫々加熱され、この後、酸化帯で750〜850 ℃の範囲まで加熱された。このとき、バーナの燃焼空気比は全て1.2 とした。このような条件下で前記鋼板表面に形成された鉄の酸化膜成長速度は、何れの実施例においても200〜2000Å／secであった。
【００４７】
〔比較例１，２〕
前記焼鈍炉における無酸化帯の投入熱量Ｑ１と酸化帯の投入熱量Ｑ２の比（Ｑ１／Ｑ２）を２未満の範囲となるよう、夫々の領域の燃焼バーナに投入されるコークス炉ガス量を調節する以外は、上記実施例と全く同一の条件で鋼板を前処理した。この結果、前記無酸化帯での鋼板板温は580 ℃以下にしか昇温されず、この後、酸化帯で720 ℃以上にまで加熱されたが、このような条件下で前記鋼板表面に形成された鉄の酸化膜成長速度は、何れの比較例においても２００Å／ｓ未満であった。
【００４８】
【表１】
2008001935.tif 000003
【００４９】
以上説明したように、本発明に係る溶融亜鉛めっき用焼鈍炉における鋼板前処理方法によれば、無酸化帯の投入熱量を酸化帯の投入熱量の2倍以上として、前記酸化帯における鉄の酸化膜成長速度が200〜2000Å／secになるような高温で前記酸化帯を通過させるので、送板スピードを低下させたり酸化帯の炉長を長くすることなく、前記酸化還元法により形成する鉄の酸化膜の膜厚を厚くすることが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の実施の形態に係る溶融亜鉛めっき用焼鈍炉における鋼板前処理方法を説明するための溶融亜鉛めっき設備全体を示す模式的構成図である。
【図２】板温と鉄の酸化膜厚との関係を示す図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る無酸化帯と酸化帯との投入熱量比（Ｑ１／Ｑ２）と鉄の酸化膜成長速度との関係を示す一例図である。
【図４】鋼板への火炎照射がある場合とない場合の鉄の酸化膜厚の成長比率を比較して示す図である。
【図５】板温履歴に対する鉄の酸化膜厚を、従来例の場合、酸素および水蒸気を添加した場合、本発明に係る実施例の場合について比較して示す比較図である。
【符号の説明】
【００５１】
１：鋼板，    １ａ：前処理後の鋼板，
２：焼鈍炉，    ３：溶融亜鉛めっき装置，
４：予熱帯，    ５：無酸化帯，    ６：酸化帯，    ７：還元帯，    ８：冷却帯
【図１】
2008001935.tif 000004
【図２】
2008001935.tif 000005
【図３】
2008001935.tif 000006
【図４】
2008001935.tif 000007
【図５】
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