(57)【要約】【課題】一度開封して食材等を投入した後、安全に電子レンジで加熱できる包装袋を提供する。【解決手段】前面部材６及び背面部材４が一体に接合された包装袋１は、包装袋１に開口を形成する開封部２と、前面部材６の内面に設けられた第１ジッパー部材９と、第１ジッパー部材９と係合して開口を開閉自在に密封する第２ジッパー部材１１を有し、上端が、前面部材６の内面の開封部２の上側に接合された密封部７と、前面部材６に設けられ、包装袋１の内部に発生した水蒸気を外部に発散させる通気孔が形成される通気部１０と、密封部７に設けられ、通気部１０を封止する封止部材１３とを備え、開封部２は、前面部材６の一部が折り曲げられた折曲部２Ａが一体に接合されて前面部材６の外面側に突出しており、第１ジッパー部材９と第２ジッパー部材１１との係合を解除して開口を広げると、封止部材１３が前面部材６から剥離されて通気孔が形成される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面部材及び背面部材の四方の端部が一体に接合されて形成された包装袋であって、
前記前面部材の上端と下端の中間の位置に設けられ、前記包装袋に開口を形成するための開封部と、
前記前面部材の内面に設けられた第１ジッパー部材と、
前記第１ジッパー部材と係合して前記開口を開閉自在に密封する第２ジッパー部材を有し、上端が、前記前面部材の前記内面の、前記開封部の上側に幅方向にわたって接合された密封部と、
前記前面部材の前記第１ジッパー部材より下端側に設けられ、前記包装袋の内部に発生した水蒸気を外部に発散させる通気孔が形成される通気部と、
前記密封部の前記第２ジッパー部材の下方に設けられ、前記通気部を前記前面部材の前記内面側から封止する封止部材と、
を備え、
前記開封部は、前記前面部材の一部が折り曲げられた２以上の折曲部が一体に接合されることにより、前記前面部材の外面側に突出しており、
前記第１ジッパー部材と前記第２ジッパー部材との係合を解除して前記開口を広げる操作によって、前記封止部材が前記前面部材の一部とともに前記前面部材から剥離されて前記通気孔が形成されることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記第２ジッパー部材と前記封止部材との距離は、１５ミリメートル以下であることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
前後に折り曲げられ、前端が前記前面部材の下端に接合され、後端が前記背面部材の下端に接合された底面部材をさらに備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装袋。
【請求項４】
前記封止部材は、前記前面部材の幅方向にわたって帯状に設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に食材を投入して、あらかじめ充填された調味液等とともに電子レンジで加熱調理するための包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パウチ等の包装袋に入れた食品をレトルト釜で加熱、加圧殺菌した、いわゆるレトルト食品が広く流通し、使用されている。レトルト食品は包装袋によって密封されているため、そのまま電子レンジで加熱しようとすると、食品から発生する水蒸気によって包装袋が膨張し、破裂するおそれがある。
【０００３】
この問題を解決するために、包装袋の一方の端部寄りの内部に、上述の水蒸気を逃がすための耐熱性不織布を二つ折りに折り込んで取付けた包装袋が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。この包装袋を使用したレトルト食品を電子レンジで加熱するときには、不織布が取り付けられている端部側を切り取って、不織布側の端部を開放し、その後食品を包装袋ごと電子レンジに入れて加熱する。
【特許文献１】特開平８−８０９７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の包装袋は、開放した端部が不織布等で覆われているので、タレや調味液等が充填されたレトルト食品の包装袋を一度開封して食材を加えた後、電子レンジでタレ等と食材とを一緒に加熱するということはできない。
【０００５】
開口部に開閉自在の公知のジッパー等を設ければ、食材を投入して再度包装袋を密封することは可能になるが、ジッパーを閉じた開口部は通気性に乏しく、電子レンジで過熱する際には、上述の破裂の危険性が問題となる。
【０００６】
また、特許文献１の包装袋の不織布等は、包装袋の前面及び背面に固定されている。従って、製造工程としては不織布等を包装袋の一方の面にのみ固定することで充填口を確保し、内容物の充填後に他方の面と固定することが必要となる。このため、工程が煩雑になるという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、一度開封して食材等を投入した後、安全に電子レンジで加熱することができる包装袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の包装袋は、前面部材及び背面部材の四方の端部が一体に接合されて形成された包装袋であって、前記前面部材の上端と下端の中間の位置に設けられ、前記包装袋に開口を形成するための開封部と、前記前面部材の内面に設けられた第１ジッパー部材と、前記第１ジッパー部材と係合して前記開口を開閉自在に密封する第２ジッパー部材を有し、上端が、前記前面部材の前記内面の、前記開封部の上側に幅方向にわたって接合された密封部と、前記前面部材の前記第１ジッパー部材より下端側に設けられ、前記包装袋の内部に発生した水蒸気を外部に発散させる通気孔が形成される通気部と、前記密封部の前記第２ジッパー部材の下方に設けられ、前記通気部を前記前面部材の前記内面側から封止する封止部材とを備え、前記開封部は、前記前面部材の一部が折り曲げられた２以上の折曲部が一体に接合されることにより、前記前面部材の外面側に突出しており、前記第１ジッパー部材と前記第２ジッパー部材との係合を解除して前記開口を広げる操作によって、前記封止部材が前記前面部材の一部とともに前記前面部材から剥離されて前記通気孔が形成されることを特徴とする。
【０００９】
なお、「内面」とは、前面部材が背面部材と一体に接合されるときに、背面部材に対向する側の面を指す。
【００１０】
本発明の包装袋は、第１ジッパー部材と第２ジッパー部材との係合を解除して開口を広げる際に、封止部材が連動して前面部材の一部とともに通気部から剥離され、通気部に通気孔が形成される。
【００１１】
前記第２ジッパー部材と前記封止部材との距離は、１５ミリメートル以下であってもよい。この場合、上述の開口操作によって、封止部材がより強く前面部材から引き離されるので、確実に通気部が開通する。
【００１２】
本発明の包装袋は、前後に折り曲げられ、前端が前記前面部の下端に接合され、後端が前記背面部の下端に接合された底面部材をさらに備えてもよい。この場合、底面部材が立ち上がることによって包装袋の容積を増加させることができる。
【００１３】
前記封止部材は、前記前面部材の幅方向にわたって帯状に設けられてもよい。この場合、通気部との位置あわせの必要性が低下し、製造効率を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の包装袋によれば、一度開封して食材等を投入した後、安全に電子レンジで加熱調理を行うことができる
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態の包装袋１について、図１から図８を参照して説明する。
図１は包装袋１の斜視図である。包装袋１の内部には、後述するようにカレーソース等の調味液が充填されている。
図２は包装袋１の側面を断面で示す図である。包装袋１は、後述する開口を包装袋１に形成するための開封部２を有する前面部３と、前面部３に接合された背面部材４と、前面３と背面部材４の間に介装された底面部材５とを有して形成されている。
【００１６】
図１に示すように、前面部３と背面部材４とは、左右及び上部の端部が一体に接合されて形成されており、下端は後述するように、底面部材５を介して一体に接合されている。
なお、以下の説明における前後左右等の表現は、図１のように、前面部３を正面に、かつ底面部材５を下にした状態を基準とする。
【００１７】
図２に示すように、前面部３は包装袋１の外面を形成する前面部材６と、前面部材６の背面部材４に対向する面（以下、「内面」と称する。）に接合され、後述する開口を開閉自在に密封する密封部７とで構成されている。
前面部材６は、熱融着性を有するシート状の可撓性フィルム（以下、「本体フィルム」と称する。）で形成されている。
【００１８】
本体フィルムは、ポリエステル、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート又はこれらを積層したものに酸化アルミニウムや酸化ケイ素等の無機化合物が蒸着された基材層に、ポリプロピレン（ＰＰ）等からなる熱融着性層を積層して形成されている。
【００１９】
前面部材６は、上端と下端の間の任意の中間位置で包装袋１の外側に突出するように幅方向にわたって折り曲げられ、折曲部２Ａが２箇所に形成されている。各折曲部２Ａは熱融着等の手段で一体に接合されており、開封部２として外面上に突出している。
【００２０】
図１に示すように、開封部２の幅方向の左右の端部には、開封部２を引き裂く際のきっかけとなるノッチ８が設けられている。ノッチ８は左右いずれか一方の端部に設けられてもよい。また、ノッチ８に代えてスリットを設けてもよい。
【００２１】
前面部材６の開封部２より下端側の内面には、ＰＰ等からなる第１ジッパー部材９が幅方向にわたって設けられている。第１ジッパー部材９は、後述する密封部７の第２ジッパー部材と係合して開封後の開口を開閉自在に密封する。
【００２２】
前面部材６の、第１ジッパー部材９より下端側の左右方向中央には、包装袋１の開封時に通気孔が形成される通気部１０が設けられている。通気部１０は、略半円形の第１スリット１０Ａ及び第２スリット１０Ｂが、所定の間隔をおいて両端を対向させた状態で、上下に並んで配置されている。すなわち、通気部１０は、全体として左右の接続部１０Ｃで前面部材２との接続が保持された、略円形の切り込みとして形成されている。
【００２３】
通気部１０は、四角形等の多角形に形成されてもよいが、本実施形態のように角を有さない形状とした方が、スリット形成時の微粒子の発生等が少なく、より好ましい。また、通気部１０は、必要に応じて２箇所以上に設けられてもよい。
【００２４】
図２に示すように、密封部７は、第１ジッパー部材９と係合する第２ジッパー部材１１と、第２ジッパー部材１１を前面部材に接合するシート部材１２とから構成されている。
第２ジッパー部材１１は、第１ジッパー部材９と同様の材質からなり、第１ジッパー部材９と互いに係合する、例えば係合突起と溝等の形状を有している。第２ジッパー部材１１は、シート部材１２に熱融着等の手段で固定されている。
【００２５】
シート部材１２は、ＰＰ等からなり、上方の端部が、前面部材６の内面の開封部２より上方の位置に、幅方向にわたって熱融着等の手段によって気密的に接合されている。シート部材１２の第２ジッパー部材１１より下方の部分には、通気部１０を封止する封止部材１３が前面部材６の幅方向にわたって設けられている。
【００２６】
封止部材１３は、ＰＰとポリエチレンとのブレンド樹脂等から形成された幅広の帯状の部材である。封止部材１３は、前面部材６の幅方向中央に設けられた通気部１０を前面部材６の内面側からバリア性を保持した状態で封止している。封止部材１３は、本体フィルムに対してイージーピール性を有するため、内面側に引くことによって、容易に前面部材６から剥離し、通気部１０に通気孔が形成される。
【００２７】
封止部材１３の背面部材４に対向する面は、シート部材１２の下端付近に固定されている。すなわち、封止部材１３は、シート部材１２を介して密封部７と接続されている。第２ジッパー部材１１と封止部材１３との間の距離は、後述する開封操作時に確実に通気部１０が開通されるように、好ましくは３センチメートル以下、さらに好ましくは１５ミリメートル以下に設定される。
【００２８】
背面部材４は、本体フィルムからなる１枚のフィルム状の部材である。底面部材５も、同様に本体フィルムから形成されており、前面部６と背面部材４との間に、折線が左右方向に延びるように前後に折りたたまれて介装され、前端５Ａ及び後端５Ｂが、それぞれ前面部材６及び背面部材４の下端と熱融着されて接合されている。
【００２９】
上記のように構成された前面部３と背面部材４は、四方の端部が上端を除いて熱融着によって一体に接合される。一体にされなかった上端を充填口として、図３に示すように調味液Ａを内部に充填してから、熱融着等によって充填口が封止されると、包装袋１が完成する。
【００３０】
完成した包装袋１に対して、ＪＩＳ−Ｚ−０２３８「密封軟包装袋の試験方法」によって耐圧縮強度、落下強度、外観の各項目について評価を行った。結果を表１に示す。
【００３１】
【表１】
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【００３２】
表１に示すように、包装袋１においては、良好な性能が確保されていることが確認された。
【００３３】
続いて、包装袋１の使用時の動作について説明する。まずユーザがノッチ８から開封部２を左右方向に引く。すると、折曲部２Ａが一体に接合された開封部２は、上下の前面部材６との厚さの違いによって、上下の前面部材６との界面で引き裂かれる。こうして、図４に示すように包装袋１の前面に開口１４が形成される。
【００３４】
開口１４は、シート部材１２と、第１ジッパー部材９と係合した第２ジッパー部材１１とによって密封されている。ユーザは、図５に示すように、第１ジッパー部材９と第２ジッパー部材１１との係合を解除して開口１４を広げて開放させる。
このとき、第２ジッパー部材１１が固定されたシート部材１２も前面部材６から引き離される。その結果、シート部材１２に固定された封止部材１３は、イージーピール性を有するため前面部材６から剥離する。
【００３５】
しかし、通気部１０には第１スリット１０Ａが設けられているため、第１スリット１０Ａ下方の前面部材６の一部は、封止部材１３から剥離せずに、封止部材１３とともに前面部材６から引き離される。さらに力を加えると、左右の接続部１０Ｃが切断されて第１スリット１０Ａと第２スリット１０Ｂとが連続し、スリット１０Ａ、１０Ｂに囲まれた略円形の前面部材６の一部が封止部材１３と一体となって前面部材６から切り離される。こうして通気部１０に通気孔１５が形成される。
【００３６】
ユーザは図６に示すように、開口１４からジャガイモやニンジン等の食材Ｆを包装袋１の内部に投入し、図７に示すように第１ジッパー部材９と第２ジッパー部材１１とを係合させて密封する。
【００３７】
続いて、図８に示すように通気部１０を上にして電子レンジ内に設置し、加熱すると、食材Ｆは調味液Ａとともに加熱調理される。このとき、包装袋１の内部に発生する水蒸気によって底面部材５が立ち上がって包装袋１の容積が増加し、上部に発生した水蒸気が滞留する蒸らし空間Ｓが形成される。包装袋１の容積を超える量の水蒸気は、通気部１０に形成された通気孔１５から適宜外部に発散し、破裂が防止される。
加熱調理終了後、ユーザは包装袋１の上端を切って開封し、食材Ｆ及び調味液Ａを容器に盛り付ける。
【００３８】
本発明の包装袋１によれば、第１ジッパー部材９と第２ジッパー部材１１との係合を解除して開口１４を開放させる際に、連動してイージーピール性を有する封止部材１３が通気部１０から前面部材６の一部とともに剥離し、確実に通気部１０に通気孔１５が形成される。従って、通気部の開通し忘れを防ぎ、安全に電子レンジによる加熱調理を行うことができる。
【００３９】
また、封止部材１３が前面部材６の幅方向にわたって帯状に配置されているので、通気部１０と上下方向の位置を合わせて融着されるだけで、確実に通気部１０が封止される。従って、通気部１０と封止部材１３との左右方向の位置合わせの必要がなく、製造工程が簡素な包装袋とすることができる。
【００４０】
また、前後に折り曲げられた底面部材５が、加熱調理に伴う水蒸気の発生に伴って立ち上がり、蒸らし空間Ｓが形成される。従って、包装袋１の内部でムラのない加熱が行われ、良好に加熱調理を行うことができる。
【００４１】
さらに、密封部７の上端と第２ジッパー部材１１とによって、開口１４を全周にわたって密閉することができるので、調味液等の内容物充填後に、密封部７を背面部材４と融着する工程を必要としない。従って、内容物の充填を含めた製造工程を簡素にすることができる。
【００４２】
さらに、開封部２は、前面部材６が折り返されて形成された複数の折返し部２Ａが一体に接合されているため、その上下の１層構造の前面部材６との厚みの差によって、大きな力を必要とせずに、開封部２と前面部材６との界面が容易に引き裂かれる。従って、開封部２に罫線を設けたり、カット用の別部材を配置したりする等の特別な加工を設けずに、簡素な構造で、かつスムーズに開封可能な包装袋を構成することができる。
【００４３】
加えて、前面部材６が、開封部２も含めて１枚のシート状の本体フィルムで形成されているので、部品点数が少なく、低コストで簡素な構造に包装袋を構成することができる。
【００４４】
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明の技術範囲は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００４５】
さらに上述の実施形態においては、前面部材６が１枚のフィルムを折り曲げて形成されている例を説明したが、これに代えて、上下２枚のフィルムの端部をそれぞれ折り曲げ、端部を融着して一体に接合することによって、開封部を有する前面部材を形成しても良い。
【００４６】
また、上述の実施形態においては２つの折曲部が一体に接合されて開封部が設けられている例を説明したが、これに代えて、前面部材をさらに折返してより多くの折曲部を形成し、それらを一体に接合して開封部を設けてもよい。このようにすると、開封部とその上下の前面部材との厚さの差がより大きくなり、より開封しやすくなる。
【００４７】
このほか、上述の実施形態においては、通気部１０が左右の接続部１０Ｃで前面部材との接続が保持されている例を説明したが、これに代えて、接続部が１箇所、例えば下方だけに設けられた、いわゆるＣ字状のスリットを有して構成されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の一実施形態の包装袋を示す斜視図である。
【図２】同包装袋の断面図である。
【図３】同包装袋に内容物が充填された状態を示す断面図である。
【図４】同包装袋を開封した状態を示す断面図である。
【図５】同包装袋の開口を開放させた状態を示す断面図である。
【図６】同包装袋に食材を投入する状態を示す断面図である。
【図７】同包装袋を食材投入後に密封した状態を示す断面図である。
【図８】同包装袋の加熱調理時の状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  包装袋
２  開封部
２Ａ  折曲部
４  背面部材
５  底面部材
６  前面部材
７  密封部
９  第１ジッパー部材
１０  通気部
１１  第２ジッパー部材
１３  封止部材
１４  開口
１５  通気孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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