(57)【要約】【課題】２系統の冷却装置を備えている場合に、いずれか一方に不具合が生じても、他方を利用することで２系統の冷却装置を機能させることができる被処理物の処理装置を提供する。【解決手段】高温反応炉２を冷却する第一冷却装置１１と、バーナ３等の付属設備を冷却する第二冷却装置２１とを備えている。第一冷却装置１１は、高温反応炉２に設けられた水冷ジャケット１２と、冷却水を冷却する空冷塔１３と、水冷ジャケット１２と空冷塔１３との間で冷却水を循環させる第一循環流路１５とを有し、第二冷却装置２１は、付属設備に設けられた水冷ジャケット２２ａと、冷却水を冷却する水冷塔２３と、水冷ジャケット２２ａと水冷塔２３との間で冷却水を循環させる第二循環流路２５とを有している。第一循環流路１５と第二循環流路２５とがバイパス流路７によって繋がっている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理物を内部で熱する高温反応炉を有するガス化溶融炉設備と、
冷却水を用いて前記ガス化溶融炉設備の一部を冷却する第一冷却装置と、
冷却水を用いて前記ガス化溶融炉設備の他部を冷却する第二冷却装置と、を備え、
前記第一冷却装置は、前記一部に設けられた第一熱交換部と、冷却水を冷却する第一冷却器と、第一ポンプを含み前記第一熱交換部と前記第一冷却器との間で冷却水を循環させる第一循環流路と、を有し、
前記第二冷却装置は、前記他部に設けられた第二熱交換部と、冷却水を冷却する第二冷却器と、第二ポンプを含み前記第二熱交換部と前記第二冷却器との間で冷却水を循環させる第二循環流路と、を有し、
前記第一循環流路と前記第二循環流路とが、冷却水の流れを許容又は規制する切換手段を有したバイパス流路によって繋がっていることを特徴とする被処理物の処理装置。
【請求項２】
前記バイパス流路は冷却水を貯める水槽と繋がっている請求項１に記載の被処理物の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、被処理物の処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
産業廃棄物や一般廃棄物等の被処理物を処理する処理装置において、近年、排出するガスに含まれる大気汚染物質や有害物質を少なくするために、被処理物をガス化、溶融する設備が使用されている。この設備は高温反応炉を有し、この高温反応炉において加熱温度及び時間を所定値以上とすることにより、被処理物の可燃物をガス化しさらに改質している。また、この高温反応炉において、被処理物に含まれている金属などの不燃物を溶融し、再資源として回収している。
このような処理装置において、例えば特許文献１に示しているように、高温反応炉における発生熱を強制的に冷却するために冷却装置が設けられている。この特許文献１に記載の処理装置は、冷却装置として、耐火物の上側に設けられた空冷ジャケットを有したものと、その下側に設けられた水冷ジャケットを有したものとの２系統を備えている。このように２系統とすることにより、空冷ジャケットと水冷ジャケットとを上側と下側との冷却箇所にそれぞれ独立的に対応させることができ、炉の運転状況に応じてそれぞれを機能させ、効率的に冷却を行っている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−６９５４２号公報（図２参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
また、従来、被処理物の処理装置がそれぞれ独立した２系統の冷却装置を備えている他の形態として、図６に示しているように、高温反応炉４０を冷却する炉用の冷却装置４１と、高温反応炉４０に取り付けられた付属設備４３を冷却する冷却装置４２とを備えているものがある。前記付属設備４３は高温反応炉４０内に酸素を吹き込むバーナや圧力計である。そして、炉用の冷却装置４１は、高温反応炉４０の炉本体に取り付けられた水冷ジャケット４４と、空冷塔４５と、ポンプ４６を有し冷却水を循環させる循環流路４７と、水槽５２とを有している。一方、付属設備４３用の冷却装置４２は、バーナや圧力計に取り付けられた水冷ジャケット４８と、水冷塔４９と、ポンプ５０を有し冷却水を循環させる循環流路５１と、水槽５３とを有している。
【０００５】
図６の処理装置において、例えば停電等により炉用の冷却装置４１のポンプ４６が停止し、冷却水を循環させることができなくなった場合、水槽５２から冷却水を自重により水冷ジャケット４４へ流し、高温反応炉４０の冷却を行い、冷却水をドレン５４へ排水している。
また、図７に示しているように、例えば炉用の冷却装置４１の空冷塔４５が故障し、水冷ジャケット４４を流れた冷却水を冷却できなくなった場合、図６の場合と同様に、水槽５２から冷却水を自重により水冷ジャケット４４へ流し、高温反応炉４０の冷却を行い、冷却水をドレン５４へ排水している。
このように、図６と図７との場合の両者において、一方側の水槽５２の冷却水が無くなると、他方側の水槽５３に冷却水があるにもかかわらず、高温反応炉４０の冷却を行うことができず、高温反応炉４０を停止させる必要がある。つまり、冷却装置４１に不具合が生じて復帰までに長い時間がかかると、高温反応炉４０を停止させる必要があり、処理装置の稼働率が低下してしまうという問題点がある。
【０００６】
そこでこの発明は、前記問題点に鑑みてなされたものであり、それぞれ独立した２系統の冷却装置を備えている場合に、いずれか一方に不具合が生じても、２系統の冷却装置を機能させることができる被処理物の処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するためのこの発明の被処理物の処理装置は、被処理物を内部で熱する高温反応炉を有するガス化溶融炉設備と、冷却水を用いて前記ガス化溶融炉設備の一部を冷却する第一冷却装置と、冷却水を用いて前記ガス化溶融炉設備の他部を冷却する第二冷却装置とを備え、前記第一冷却装置は、前記一部に設けられた第一熱交換部と、冷却水を冷却する第一冷却器と、第一ポンプを含み前記第一熱交換部と前記第一冷却器との間で冷却水を循環させる第一循環流路とを有し、前記第二冷却装置は、前記他部に設けられた第二熱交換部と、冷却水を冷却する第二冷却器と、第二ポンプを含み前記第二熱交換部と前記第二冷却器との間で冷却水を循環させる第二循環流路とを有し、前記第一循環流路と前記第二循環流路とが、冷却水の流れを許容又は規制する切換手段を有したバイパス流路によって繋がっているものである。
【０００８】
この構成によれば、第一冷却装置と第二冷却装置との内のいずれか一方に不具合が生じても、バイパス流路において切換手段が冷却水の流れを許容することで、その一方側を流れる冷却水を、バイパス流路を通して他方側へ流したり、他方側の冷却水に混ぜたりすることができる。また、その他方側の冷却器を流れた冷却水を、バイパス流路を通して一方側へ流したり、一方側の冷却水と混ぜたりすることができる。このため、第一冷却装置と第二冷却装置との内のいずれか一方に不具合が生じても、他方の冷却装置や他方で冷された冷却水を利用して一方側の冷却水を冷すことができ、ガス化溶融炉設備の一部と他部との双方を冷却し続けることができる。
【０００９】
また、この被処理物の処理装置において、前記バイパス流路は冷却水を貯める水槽と繋がっているのが好ましい。
これによれば、水槽は第一冷却装置用と第二冷却装置用とに繋がるため、水槽を第一冷却装置用と第二冷却装置用とに兼用できる。また、前記水槽をバイパス流路の一部として兼用することができるので、バイパス流路の一部の配管が不要となり、安価な構成とすることができる。
【発明の効果】
【００１０】
この本発明によれば、第一冷却装置と第二冷却装置との内のいずれか一方に不具合が生じても、他方の冷却装置や他方で冷された冷却水を利用して一方側の冷却水を冷すことができ、ガス化溶融炉設備の一部と他部との双方を冷却し続けることができる。したがって、ガス化溶融炉設備を停止させる必要がなく、稼働率が低下することを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図１は被処理物の処理装置の実施の一形態を示す概略構成図である。この処理装置は、産業廃棄物や一般廃棄物等の被処理物を処理するものであり、塵芥収集車が収集した被処理物を内部で熱しガス化及び溶融する高温反応炉２を有したガス化溶融炉設備１を備えている。なお、図示しないが、この処理装置は、塵芥収集車が収集した被処理物を受け入れる受け入れ設備と、この受け入れ設備から送られた被処理物に前処理を施す前処理設備とを更に備えており、この前処理設備で処理された被処理物が前記高温反応炉２へ投入される。また、処理装置は、この高温反応炉２で生じたガスを急冷しそのガスを所定の組成比のガスに精製するガス精製設備と、このガス精製設備からのガスを用いて発電する発電設備と、前記高温反応炉２で溶融して得たスラグやメタルを分別回収するスラグメタル設備とを更に備えている。
【００１２】
図１において、ガス化溶融炉設備１は、高温反応炉２の他に、この高温反応炉２の炉本体部２ａに取り付けられている付属設備を有している。付属設備は、炉本体部２ａ内に酸素を供給するバーナ３、及び炉本体部２ａ内の圧力を測定する圧力計４等の測定器である。バーナ３から炉本体部２ａ内へ吹き込まれた酸素と、炉本体部２ａ内で生じたガス（主にガス中の水素）との反応熱により、炉本体部２ａの内部は高温となり、その温度に保持されている。そして、高温反応炉２は、被処理物の可燃物をガス化し、加熱温度及び滞留時間を所定値以上とすることによりそのガスを改質し、また、被処理物に含まれている金属などの不燃物を約２０００℃で溶融し、これを再資源として回収している。
【００１３】
そして、この処理装置は、高温反応炉２における発生熱を強制的に冷却するために、第一冷却装置１１及び第二冷却装置２１を備えている。第一冷却装置１１は冷却水を用いて高温反応炉２の炉本体部２ａを冷却するためのものであり、第二冷却装置２１は冷却水を用いてバーナ３及び圧力計４等の付属設備を冷却するためのものである。
【００１４】
第一冷却装置１１は、炉本体部２ａに設けられた第一熱交換部としての水冷ジャケット１２と、水冷ジャケット１２を通過した冷却水を冷却する第一冷却器としての空冷塔１３と、第一ポンプ１４を含み水冷ジャケット１２と空冷塔１３との間で冷却水を循環させる第一循環流路１５とを一つずつ（少なくとも一つずつ）有している。水冷ジャケット１２は炉本体部２ａを囲むようにして設けられており、炉本体部２ａで生じた熱が水冷ジャケット１２内を流れる冷却水に伝わり、炉本体部２ａの壁部の温度を下げる。
【００１５】
また、第二冷却装置２１は、バーナ３及び圧力計４のそれぞれに設けられた第二熱交換部としての水冷ジャケット２２ａ，２２ｂと、水冷ジャケット２２ａ，２２ｂを通過した冷却水を冷却する第二冷却器としての水冷塔２３と、第二ポンプ２４を含み水冷ジャケット２２ａ，２２ｂと水冷塔２３との間で冷却水を循環させる第二循環流路２５とを一つずつ（少なくとも一つずつ）有している。水冷ジャケット２２ａ，２２ｂはバーナ３及び圧力計４を囲むようにして設けられており、炉本体部２ａで生じて伝わった熱及びバーナ３自身で生じた熱が水冷ジャケット２２内を流れる冷却水に伝わり、付属設備の温度を下げる。
【００１６】
そして、第一循環流路１５と第二循環流路２５とは、冷却水を流すバイパス流路（連結水路）７によって繋がっている。バイパス流路７は、第一連結流路７ａと、第二連結流路７ｂと、第三連結流路７ｃとを有しており、冷却水を貯める水槽８と繋がっている。
第一連結流路７ａは、水槽８と連結した主流路３１と、この主流路３１から二つに分岐する枝流路３２，３３とを有し、一方の枝流路３２が、第一冷却装置１１の空冷塔１３から水冷ジャケット１２に繋がる流路（配管）１５ａの途中部と連結し、他方の枝流路３３が、第二冷却装置２１の水冷塔２３から水冷ジャケット２２ａ，２２ｂに繋がる流路（配管）２５ａの途中部と連結している。一方の枝流路３２はバルブ３２ａを有しており、他方の枝流路３３はバルブ３３ａを有している。
【００１７】
第二連結流路７ｂは、水槽８と第一冷却装置１１側の前記流路１５ａとを繋ぎ、バルブ７ｄを有している。第三連結流路７ｃは水槽８と第２冷却装置２１側の前記流路２５ａとを繋ぎ、バルブ７ｅを有している。このように、バイパス流路７は、開閉動作が制御されることによって、当該バイパス流路７における冷却水の流れを許容又は規制する切換手段として複数のバルブ３２ａ，３３ａ，７ｄ，７ｅを有している。そして、図１の通常運転時においては、これらバルブ３２ａ，３３ａ，７ｄ，７ｅを閉状態とし、バイパス流路７における冷却水の流れを規制している。
また、第一循環流路１１の前記流路１５ａにおいて、第一連結流路７ａとの連結部と、第二連結流路７ｂとの連結部との間にバルブ１６ａが設けられている。また、第二循環流路２１の前記流路２５ａにおいて、第一連結流路７ａとの連結部と、第三連結流路７ｃとの連結部との間にバルブ２６ａが設けられている。
【００１８】
第一冷却装置１１と第二冷却装置２１とはバイパス流路７によって繋がっているが、第一冷却装置１１と第二冷却装置２１とはそれぞれ独立している（独立して機能することができる）。すなわち、第一冷却装置１１及び第二冷却装置２１の通常運転時において、バルブ７ｄ，７ｃ，３２ａ，３３ａを閉状態とし、バルブ１６ａ，２６ａを開状態とすることにより、第一冷却装置１１では、水冷ジャケット１２と空冷塔１３との間を第一ポンプ１４によって冷却水を循環させ、第一冷却装置１１のみで炉本体部２ａを冷却することができる。また、第二冷却装置２１では、水冷ジャケット２２ａ，２２ｂと水冷塔２３との間を第二ポンプ２４によって冷却水を循環させ、第二冷却装置２１のみでバーナ３及び圧力計４を冷却することができる。なお、前記バルブ７ｄ，７ｃ，３２ａ，３３ａ，１６ａ，２６ａの開閉動作は図外の制御装置によって自動制御されている。
【００１９】
水槽８は一つのみ設けられており、第一冷却装置１１用と第二冷却装置２１用とに兼用されている。また、水槽８は水冷ジャケット１２及び水冷ジャケット２２ａ，２２ｂよりも高い位置にある。従来では図６に示しているように、炉用の冷却装置４１の水槽５２と、付属設備用の冷却装置４２の水槽５３との二基を有していた。しかし、この発明の水槽８は、従来の水槽の二倍の容量とした一基である。
【００２０】
そして、図２に示しているように、第一冷却装置１１において、空冷塔１３が故障等して機能しなくなった場合（異常時）を説明する。この場合、水冷ジャケット１２で熱交換され高温となった冷却水は、空冷塔１３において冷却することができない。そこで、この異常時においては、バルブ３２ａ，３３ａ，７ｄ，７ｅの少なくとも１つを開状態とし、バイパス流路７における冷却水の流れを許容している。つまり、図２の場合、バルブ７ｄ，７ｅ，３２ａ，３３ａを開状態とし、バルブ１６ａ，２６ａを閉状態とする。これにより、第二冷却装置２１において、第二ポンプ２４の働きにより、水槽８から冷却水が第一連結流路７ａを通って水冷ジャケット２２ａ及び水冷ジャケット２２ｂにそれぞれ送られ、そこで熱交換が行われ、バーナ３及び圧力計４が冷される。高温となった冷却水は水冷塔２３で冷され、冷された冷却水は第三連結流路７ｃを通って水槽８へ戻る。
【００２１】
そして、第一冷却装置１１において、第一ポンプ１４の働きにより、水槽８から冷却水が第一連結流路７ａを通って水冷ジャケット１２に送られ、そこで熱交換が行われ、炉本体部２ａが冷される。高温となったこの冷却水は第二連結流路７ｂを通って水槽８へ戻る。そして、水槽８において、第一冷却装置１１側から戻った温度の高いままの冷却水は、第二冷却装置２１側から冷されて戻った冷却水と混ざり、第一冷却装置１１側から戻った冷却水は冷され、温度を下げることができる。そして、この温度が下げられた冷却水を利用して、炉本体部２ａ、バーナ３及び圧力計４を冷却し続けることができる。なお、第二冷却装置２１の水冷塔２３が故障した場合も、同様であり、前記バルブ７ｄ，７ｅ，３２ａ，３３ａを開状態とし、バルブ１６ａ，２６ａを閉状態とする。これにより、第二冷却装置２１側から戻った温度の高いままの冷却水は、第一冷却装置１１側から冷されて戻った冷却水と混ざり、第二冷却装置１１側から戻った冷却水は冷される。
【００２２】
次に、図３は、例えば停電により第一冷却装置１１において第一ポンプ１４が停止して機能しなくなった場合（異常時）を説明する図である。この場合、水冷ジャケット１２で熱交換され高温となった冷却水は空冷塔１３に運ばれず冷却されない。そこで、バルブ７ｄ，７ｅ，１６ａ，３３ａを閉状態とし、バルブ３２ａ，２６ａを開状態とする。これにより、第二冷却装置２１において、第二ポンプ２４の働きにより冷却水は第二循環流路２５を循環する。つまり、通常時と同様に、冷却水は水冷ジャケット２２ａ及び水冷ジャケット２２ｂにそれぞれ送られ、そこで熱交換が行われ、バーナ３及び圧力計４が冷される。高温となったこの冷却水は水冷塔２３で冷され、冷された冷却水は再び水冷ジャケット２２ａ及び水冷ジャケット２２ｂにそれぞれ送られる。
【００２３】
そして、第一冷却装置１１では、水槽８に貯められた冷却水を利用して炉本体部２ａの冷却を行う。すなわち、水槽８から冷却水の自重により冷却水の流れを生じさせ、冷却水が水冷ジャケット１２に送られ、そこで熱交換が行われ、炉本体部２ａが冷される。水冷ジャケット１２を通過して高温となった冷却水は水冷ジャケット１２と第一ポンプ１４との間に接続されたドレン９に排出される。この場合において、水槽８は従来の約二倍の容量を有しているため、従来よりも約二倍の長時間にわたって冷却水を水冷ジャケット１２に流すことができる。そして、ドレン９に貯められた冷却水は、復帰した第一ポンプ１４を利用して、水槽８へ戻される。
【００２４】
また、第二冷却装置２１の第二ポンプ２４が停止した場合も、同様に水槽８の冷却水を利用することができ、バルブ７ｄ，７ｅ，３２ａ，２６ａを閉状態とし、バルブ１６ａ，３３ａを開状態とする。これにより、水槽８に貯められた冷却水が水冷ジャケット２２ａ，２２ｂに送られ、そこで熱交換が行われ、バーナ３及び圧力計４が冷される。水冷ジャケット２２ａ，２２ｂを通過して高温となった冷却水は、水冷ジャケット２２ａ，２２ｂと第二ポンプ２４との間に接続されたドレン（図示せず）に排出される。
【００２５】
図４は、例えば停電により、第一冷却装置１１の第一ポンプ１４及び第二冷却装置２１の第二ポンプ２４の両者が停止して機能しなくなった場合（非常時）を説明する図である。この場合、水冷ジャケット１２で熱交換され高温となった冷却水は空冷塔１３に運ばれず冷却されない。また、水冷ジャケット２２ａ，２２ｂで熱交換され高温となった冷却水は空冷塔２３に運ばれず冷却されない。
そこで、バルブ７ｄ，７ｅ，１６ａ，２６ａを閉状態とし、バルブ３２ａ，３３ａを開状態とする。これにより、第一冷却装置１１において、水槽８に貯められた冷却水を利用して炉本体部２ａの冷却を行うとともに、第二冷却装置２１において、水槽８に貯められた冷却水を利用してバーナ３及び圧力計４の冷却を行う。すなわち、第一冷却装置１１及び第二冷却装置２１の両者において、水槽８から冷却水の自重により、冷却水の流れを生じさせる。これにより、冷却水が水冷ジャケット１２及び水冷ジャケット２２ａ，２２ｂに送られ、それぞれ熱交換が行われ、炉本体部２ａ並びにバーナ３及び圧力計４が冷される。そして、第一冷却装置１１において、水冷ジャケット１２を通過して高温となった冷却水は水冷ジャケット１２と第一ポンプ１４との間に接続されたドレン９ａに排出される。第二冷却装置１２において、水冷ジャケット２２ａ，２２ｂを通過して高温となった冷却水は水冷ジャケット２２ａ，２２ｂと第二ポンプ２４との間に接続されたドレン９ｂに排出される。
【００２６】
そして、炉本体部２ａに比べてバーナ３及び圧力計４等の付属設備はボリュームが小さく、冷却するために必要な冷却水（冷却量）が少なくて済むことから、バーナ３及び圧力計４が冷却を必要としない程度まで冷されると、バルブ３３ａを閉じ、水槽８に貯められた冷却水を水冷ジャケット１２にのみ流し、冷却水を炉本体部２ａの冷却のためにのみ利用することができる。このように、水槽８に残っている冷却水のすべてを炉本体部２ａの冷却に利用することができるので、炉本体部２ａの冷却時間を長くすることができる。
【００２７】
図５は、この発明の処理装置の他の実施の形態を示す概略構成図である。この処理装置（図５）と前記実施の形態（図１）との異なる点は、バイパス流路７が、バルブ７ｇを有する第四連結流路７ｆをさらに備えている点であり、その他は同じである。第四連結流路７ｆは、第一冷却装置１１の水冷ジャケット１２から第一ポンプ１４に繋がる流路１５ｂの途中部と、第二冷却装置２１の水冷ジャケット２２ａ，２２ｂから第二ポンプ２４に繋がる流路（配管）２５ｂの途中部とを連結するように設けられている。そして、通常運転時では、バルブ７ｇは閉じられている。
【００２８】
そして、図５は、第一冷却装置１１の第一ポンプ１４と空冷塔１３との内の一方、又は双方が停止（故障）して機能しなくなった場合を示している。この場合、水冷ジャケット１２で熱交換され高温となった冷却水は空冷塔１３で冷却されない。そこで、バルブ３２ａ，３３ａ，２６ａ，７ｇを開状態とし、バルブ７ｄ，１６ａ，７ｅを閉状態とする。これにより、第二冷却装置２１において、第二ポンプ２４の働きにより冷却水は第二循環流路２５を循環する。すなわち、冷却水は水冷ジャケット２２ａ及び水冷ジャケット２２ｂにそれぞれ送られ、そこで熱交換が行われ、バーナ３及び圧力計４が冷される。高温となったこの冷却水は水冷塔２３で冷され、冷された冷却水は再び水冷ジャケット２２ａ及び水冷ジャケット２２ｂにそれぞれ送られる。
【００２９】
さらに、第二冷却装置２１の第二循環流路２５を流れている冷却水の一部が、バイパス流路７の第一連結流路７ａの枝流路３３，３２を流れ、第一冷却装置１１側の水冷ジャケット１２を流れる。この水冷ジャケット１２に流れてくる冷却水は、第二冷却装置１２の水冷塔２３が冷却したものである。そして、水冷ジャケット１２を流れた冷却水は第四連結流路７ｆを流れ、第二ポンプ２４を経て水冷塔２３へ流れ、冷却される。これにより、第一冷却装置１１の第一ポンプ１４や空冷塔１３に不具合が生じても、第二冷却装置２１の水冷塔２３を利用することで、第一冷却装置１２の水冷ジャケット１２を流す冷却水を冷し、炉本体部２ａを冷却することができる。
【００３０】
また、第二冷却装置２１の第二ポンプ２４や水冷塔２３に不具合が生じた場合も、同様に第四連結流路７ｆに冷却水を流し、第一冷却装置２１側の設備を利用することができる。つまり、バルブ１６ａ，３２ａ，３３ａ，７ｇを開状態とし、バルブ７ｄ，２６ａ，７ｅを閉状態とすればよい。
【００３１】
以上の各実施の形態によれば、第一冷却装置１１と第二冷却装置２１との内のいずれか一方において停電や故障等の不具合が生じても、その一方側を流れる冷却水（の一部）を、バイパス流路７を通って他方側や水槽８へ流すことができ、また、その他方側の冷却器を流れた冷却水（の一部）を、バイパス流路７を介して一方側や水槽８へ流すことができる。このため、第一冷却装置１１の機器と第二冷却装置２１の機器との内のいずれか一方が、長時間にわたって停止せざるを得ないような不具合が発生しても、他方側の冷却装置及び水槽８を利用することで、一方側の冷却水を冷すことができ、高温反応炉２と付属設備との双方を冷却し続けることができる。したがって、冷却装置１１，２１の一部の停止により、ガス化溶融炉設備１、及びこれを備えている被処理物の処理装置を停止させる必要がなく、処理装置の稼働率が低下することを防止できる。
【００３２】
また、本発明の処理装置は、図示する形態に限らずこの発明の範囲内において他の形態のものであっても良く、前記実施の形態では、第一冷却装置１１が、ガス化溶融炉設備１の一部として高温反応炉２の炉本体部２ａを冷却し、第二冷却装置２１が、ガス化溶融炉設備１の他部として付属設備を冷却する形態を説明したが、これ以外として、図示しないが、第一冷却装置１１が、ガス化溶融炉設備１の一部として炉本体部２ａの一部（例えば上部）を冷却し、第二冷却装置２１が、ガス化溶融炉設備１の他部として炉本体部２ａの他部（例えば下部）を冷却するものであってもよい。
【００３３】
また、冷却装置を２系統とした場合を説明したが３系統以上であってもよい（図示せず）。この場合でも、各冷却装置をバイパス流路によりそれぞれ繋げばよい。
さらに、第一冷却装置１１及び第二冷却装置２１のそれぞれにおいて、二段以上の熱交換部を有したものであってもよい。つまり、図示しないが、炉本体部２ａや付属設備に一段目の熱交換部（水冷ジャケット）を設け、この一段目の熱交換部を流れた冷却水を冷却する冷却器を、二段目の熱交換部と二段目の冷却器との間で冷却水を循環させる循環流路により構成してもよい。この場合、一段目の構成にこの発明のバイパス流路を適用するのが好ましい。
【００３４】
また、前記実施の形態では、第一冷却装置１１の冷却器を空冷式とし、第二冷却装置２１の冷却器を水冷式としたが、空冷式と水冷式とはいずれを採用してもよく、熱源と冷却する熱量とに応じて変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】この発明の処理装置の実施の一形態を示す概略構成図である。
【図２】この発明の処理装置の説明図であり、空冷塔が停止した場合を示している。
【図３】この発明の処理装置の説明図であり、一方の冷却装置のポンプが停止した場合を示している。
【図４】この発明の処理装置の説明図であり、両方の冷却装置のポンプが停止した場合を示している。
【図５】この発明の処理装置の他の実施の形態を示す概略構成図である。
【図６】従来の処理装置の説明図であり、ポンプが故障した場合を示している。
【図７】従来の処理装置の説明図であり、空冷塔が故障した場合を示している。
【符号の説明】
【００３６】
１  ガス化用流路設備
２  高温反応炉
３  バーナ（付属設備）
４  圧力計（付属設備）
７  バイパス流路
８  水槽
１１  第一冷却装置
１２  水冷ジャケット（第一熱交換部）
１３  空冷塔（第一冷却器）
１４  第一ポンプ
１５  第一循環流路
２１  第二冷却装置
２２ａ  水冷ジャケット（第二熱交換部）
２２ｂ  水冷ジャケット（第二熱交換部）
２３  水冷塔（第二冷却器）
２４  第二ポンプ
２５  第二循環流路
【図１】
2008281236.tif 000003
【図２】
2008281236.tif 000004
【図３】
2008281236.tif 000005
【図４】
2008281236.tif 000006
【図５】
2008281236.tif 000007
【図６】
2008281236.tif 000008
【図７】
2008281236.tif 000009