(57)【要約】【課題】高粘度を有すると共にフィルム基板との高い粘着性を有する高分子／液晶複合材料を提供する。【解決手段】電極が形成された一対のフィルム基板の間に挟持される、紫外線照射によって液晶材料が高分子材料中に分散された高分子／液晶複合材料であって、高分子材料は、メタクリレートアシッドエステルと、エトキシレーティッドトリメチロールプロパントリアクリレートエステルとを含む重合性組成物の重合体であることを特徴とする高分子／液晶複合材料。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極が形成された一対のフィルム基板の間に挟持される、紫外線照射によって液晶材料が高分子材料中に分散された高分子／液晶複合材料であって、
前記高分子材料は、メタクリレートアシッドエステルと、
エトキシレーティッドトリメチロールプロパントリアクリレートエステルとを含む重合性組成物の重合体である
ことを特徴とする高分子／液晶複合材料。
【請求項２】
前記重合性組成物は、下記構造式（１）
Ｒ１−（Ｒ２−Ｒ３）ｎ−Ｒ２−Ｒ１            （１）
（式中、Ｒ１はアクリル残基、Ｒ２はイソシアネート残基、Ｒ３はジオール残基をそれぞれ示す。）
で表されるウレタン系ジアクリレートソフトオリゴマーを含む
ことを特徴とする請求項１に記載の高分子／液晶複合材料。
【請求項３】
前記液晶材料の屈折率は、０．１６〜０．１８である
ことを特徴とする請求項１に記載の高分子／液晶複合材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は高分子／液晶複合材料に関する。詳しくは、電極が形成された一対のフィルム基板の間に挟持される、紫外線照射によって液晶材料が高分子材料中に分散された高分子／液晶複合材料に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
高分子／液晶複合材料としては、これまでに液晶ミクロカプセルのようなポリマーや液晶複合材料に基づく光変調材料（例えば、特許文献１参照。）やポリマーマトリックスにおける液晶の散乱（例えば、特許文献２参照。）、液晶表示とその製造方法（例えば、特許文献３参照。）等が、報告されている。これらは、高分子網目構造、もしくは高分子マトリックス中に液晶が連続相あるいは液滴状に注入及び分散された構造をしており、液晶の複屈折性によって透明状態と白濁状態が電気的に制御される。その特性を利用してこれまでに透明状態と不透明な状態とを切り替える事が出来る調光ガラスとして応用されている。
【０００３】
【特許文献１】米国特許第４４３５０４７号明細書
【特許文献２】米国特許第５４７６６１１号明細書
【特許文献３】特開２００４−００４４９１公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の切り替え可能な調光ガラスなどに応用されている高分子／液晶複合材料は、重合前のプレポリマー／液晶混合物の粘度が低く、また、紫外線重合後の高分子／液晶複合材料の、プラスチック基板との粘着性が低く剥離しやすいため、高分子／液晶複合材料をプラスチック基板で挟持した後、更にガラス板で挟持した構造の製品が販売されており、また、従来の高分子／液晶複合材料は長期間の紫外線照射にも弱く、これらを考慮して、高い粘度と、プラスチック基板との高い粘着性を有し、長期間の紫外線照射にも耐えることができ、更に従来の高分子／液晶複合材料よりも安価な高分子／液晶複合材料の開発が望まれてきた。
【０００５】
また、液晶表示素子は通常、内側に塗布されたインジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）からなる透明電極を備えた一対の透明プラスチック基板によって、高分子相と液晶相を含んだ高分子／液晶複合材料が挟持された構造を有しているが、その製造方法としては、生産性の面からも透明電極付き基板間に、プレポリマー／液晶混合物をコーティングし、これに紫外線等を照射することによって相分離させ、乳白色の状態にならしめる手法が広く検討されている。
【０００６】
フィルム状透明電極基板を用いた紫外線照射法による連続的な複合膜製造プロセス例えば、ロール・トゥ・ロールプロセスや、ロール・トゥ・シートコーティングプロセスは、大面積化、生産性等の面からも有利であるが、プレポリマー／液晶混合物の粘度が低いため、均一な複合膜の製造が困難である。
また、紫外線照射法によって製造された液晶表示素子は、基板と液晶材料との粘着性が弱く、重合性組成物が硬化する際の収縮や、熱的または力学的衝撃により、基板と液晶材料の界面での剥離が起こるという欠点もある。
【０００７】
本発明は、以上の点に鑑みて創案されたものであり、高粘度を有すると共にフィルム基板との高い粘着性を有する高分子／液晶複合材料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明の高分子／液晶複合材料は、電極が形成された一対のフィルム基板の間に挟持される、紫外線照射によって液晶材料が高分子材料中に分散された高分子／液晶複合材料であって、前記高分子材料は、メタクリレートアシッドエステルと、エトキシレーティッドトリメチロールプロパントリアクリレートエステルとを含む重合性組成物の重合体であることを特徴とする。
【０００９】
ここで、メタクリレートアシッドエステルによって、高分子／液晶複合材料を備えた液晶表示素子が低い駆動電圧と高いコントラストを示すことができる。
また、エトキシレーティッドトリメチロールプロパントリアクリレートエステルによって、高分子／液晶複合材料を備えた液晶表示素子の応答速度を高速化できる。
【００１０】
また、本発明の高分子／液晶複合材料において、重合性組成物は、下記構造式（１）
Ｒ１−（Ｒ２−Ｒ３）ｎ−Ｒ２−Ｒ１            （１）
（式中、Ｒ１はアクリル残基、Ｒ２はイソシアネート残基、Ｒ３はジオール残基をそれぞれ示す。）で表されるウレタン系ジアクリレートソフトオリゴマーを含む場合、高分子／液晶複合材料を備えた液晶表示素子の応答速度を高速化できる。
【００１１】
また、本発明の高分子／液晶複合材料において、液晶材料の屈折率は、０．１６〜０．１８である場合、高分子／液晶複合材料への電圧印加時のヘイズを低くすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る高分子／液晶複合材料は、高粘度を有すると共にフィルム基板との高い粘着性を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明を適用した高分子／液晶複合材料は、高分子材料として、単官能モノマーであるメタクリレートアシッドエステルと、多官能モノマーであるエトキシレーティッドトリメチロールプロパントリアクリレートエステルとを含む重合性組成物の重合体を含み、残部が液晶材料である。また、単官能モノマーであるメタクリレートアシッドエステルや、多官能モノマーであるエトキシレーティッドトリメチロールプロパントリアクリレートエステルは、光照射（光露光）即ち紫外線照射にて重合可能な市販されているものである。
また、本発明を適用した高分子／液晶複合材料の粘度は、製造温度域（２０〜２５℃）において、８０〜３００ｍＰａ・ｓ、好ましくは１００〜２５０ｍＰａ・ｓである。
【００１４】
また、本発明を適用した高分子／液晶複合材料の高分子材料が、メタクリレートアシッドエステルと、エトキシレーティッドトリメチロールプロパントリアクリレートエステルとを含む重合性組成物の重合体であれば、重合性組成物は、その他の紫外線照射にて重合可能な単官能モノマー例えば、ｎ−ヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレ−ト、ブトキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、２−（２−エトキシエトキシ）エチルアクリレート、ポリエチレングリコールメチルエーテルアクリレート等を含んでいてもよく、また、その他の紫外線照射にて重合可能な多官能モノマー例えば、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、トリファンクショナルアクリレートエステル等を含んでいてもよい。
【００１５】
また、本発明を適用した高分子／液晶複合材料の高分子材料が、メタクリレートアシッドエステルと、エトキシレーティッドトリメチロールプロパントリアクリレートエステルとを含む重合性組成物の重合体であれば、重合性組成物は、多官能オリゴマーであり、下記構造式（１）
Ｒ１−（Ｒ２−Ｒ３）ｎ−Ｒ２−Ｒ１            （１）
（式中、Ｒ１はアクリル残基、Ｒ２はイソシアネート残基、Ｒ３はジオール残基をそれぞれ示す。）で表されるウレタン系ジアクリレートソフトオリゴマー（商品名：ＵＡ−Ｗ２Ａ、新中村化学社製）や、その他のウレタン系アクリレートオリゴマー（商品名：ＵＡ−３４０Ｐ、ＵＡ−６１００、新中村化学社製）を含んでいてもよい。
【００１６】
また、本発明を適用した高分子／液晶複合材料の高分子材料が、メタクリレートアシッドエステルと、エトキシレーティッドトリメチロールプロパントリアクリレートエステルとを含む重合性組成物の重合体であれば、重合性組成物には、硬化速度（重合速度）を速めるために、光硬化開始剤（光重合開始剤）が添加されてもよい。このような光硬化開始剤（光重合開始剤）としては、ベンゾインエーテル系化合物、ベンゾフェノン系化合物、アセトフェノン系化合物、チオキサントン系化合物等が例示され、具体的には例えば、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン等が挙げられる。
【００１７】
高分子／液晶複合材料を製造する際、原料となる液晶材料と、単官能モノマー、多官能モノマー及びオリゴマーとの比率は、高分子／液晶複合材料の粘度及び電気光学的性能にも大きく影響し、例えば液晶材料４０重量部〜６０重量部に対して、モノマー及びオリゴマーを６０重量部〜４０重量部使用することが好ましい。なお、液晶材料と単官能モノマーの比率が高すぎると、このような高分子／液晶複合材料を用いた液晶表示素子は、より低い駆動電圧及び高いコントラストを示すが、高分子／液晶複合材料の粘度が低くなる。また、同様に、多官能モノマー、オリゴマーの比率が高くなりすぎると、高分子／液晶複合材料の粘度はより高くなり、このような高分子／液晶複合材料を用いた液晶表示素子は、応答速度の高速化が可能になるが、駆動電圧の上昇、白濁度低下及びヘイズ発生によるコントラストの低下が問題になる。
【００１８】
本発明の高分子／液晶複合材料は、液晶材料と、複数のモノマーやオリゴマーが均一に溶解した状態で、少なくとも一方が透明電極を備える一対のフィルム基板間で光照射（光露光）される。そして、光照射（光露光）の間、複数のモノマーやオリゴマーが共重合して硬化し、液晶材料と高分子材料とが相分離した状態で固定化され、液晶材料が高分子材料中にお互いが連続相で分散された、あるいは液晶材料が高分子材料中に液滴状に分散された高分子／液晶複合材料がフィルム基板間に挟持された、液晶表示素子が得られる。
【００１９】
ここで言う光照射とは、一般に紫外線照射を意味する。また、光照射前は、フィルム基板間に挟持された、液晶材料を含む重合性混合物は、液晶材料等が均一に溶解しているため無色透明であるが、光照射後は配列していないネマチック液晶材料と高分子材料による屈折率散乱のため白濁状態となる。
また、光照度は１ｍＷ／ｃｍ２〜１００ｍＷ／ｃｍ２、特に１ｍＷ／ｃｍ２〜３０ｍＷ／ｃｍ２が好ましい。光照度が１ｍＷ／ｃｍ２より低いと、液晶表示素子の駆動電圧が高くなる傾向があり、他方、１００ｍＷ／ｃｍ２より高いと、液晶表示素子の耐久性が低くなる傾向がある。また、照射時間は５秒〜６００秒、特に３０秒〜６００秒が好ましく、５秒より短くても６００秒より長くても液晶表示素子の耐久性が低い傾向にある。また、重合温度は２０〜２５℃が好ましく、２０℃より低くても２５℃より高くても光照射時の作業性が悪い。
【００２０】
図１は、本発明の高分子／液晶複合材料を使用して製造された液晶表示素子の一例を説明する概略図である。図１において、液晶表示素子１は、それぞれ透明電極３が形成された一対のフィルム基板２の間に挟持された本発明の高分子／液晶複合材料４を備える。また、フィルム基板２に形成された透明電極３は、互いに対向していると共に、インジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）で構成されており、高分子／液晶複合材料４と接している。
また、本発明の高分子／液晶複合材料を使用して製造された液晶表示素子あるいは光学素子は、透明電極に加えられる電圧に応じて、液晶材料と高分子材料の屈折率が略一致して光が透過する状態と、液晶材料と高分子材料の屈折率が一致せずに光が散乱する（白濁）状態とを呈する。
【００２１】
また、光の透過状態のムラを少なくするためには、基板間隙はある程度一定である方がよい。このため、ガラス粒子、プラスチック粒子、セラミック粒子等の間隙制御用スペーサーを、基板間隙に配置する方が好ましい。具体的には例えば、液晶材料を含む重合性混合物中に基板間隙制御用スペーサーを含有させて、一対の基板間に供給するか、液晶材料を含む重合性混合物を供給する前または後に、スペーサーを供給して、他方の透明電極付基板を重ね合わせるようにすればよい。重ね合わせる場合、重ね合わせた後に加圧し、その後、硬化させることにより、より均一な基板間隙になりやすい。
【００２２】
基板間隙は、最終的に得られる液晶表示素子において、１０μｍ〜３０μｍ、特に、１５μｍ〜２５μｍが好ましい。基板間隙が、１０μｍより短いと、液晶表示素子の散乱性能が良くなく、また、３０μｍより長いと、駆動電圧が高くなる傾向にある。
【００２３】
液晶材料を含む重合性混合物中の単官能モノマー、多官能モノマー及びオリゴマーの性能と比率が、高分子／液晶複合材料の粘度、粘着性、層転移温度に影響を与える。ここで、耐紫外線特性向上や粘度調整のために、アリファティックウレタンオリゴマーと、単官能モノマーを使用する。また、粘着性向上のために単官能モノマー、多官能モノマー及びオリゴマー、特に、メタクリレートアシッドエステル、エトキシレーティッドトリメチロールプロパントリアクリレートエステル、２−（２−エトキシエトキシ）エチルアクリレートを使用する。更に、高分子／液晶複合材料の電圧印加時のヘイズを低くするために、低い屈折率(Δｎ＝０．１６〜０．１８)を持った液晶材料を使用する。
【００２４】
以下に、本発明の特徴をさらに具体的に明らかにするため実施例を記すが、この例のみに制限されるものではない。
＜実施例１＞
アルキルベンゾニックアシッドフェニルエステル、アルキルシクロヘキサンカルボキシリックアシッドフェニルエステル、アルキルビフェニル及びアルキルフェニルシクロヘキサンを含有する液晶組成物ＡＤＫ−２３９２（アデカ社製）（Δｎ＝０．１８）５０重量部に、単官能モノマーであるフェノキシエチルアクリレート（ＰＥＡ）及びメタクリレートアシッドエステルとエトキシレーティッドトリメチロールプロパントリアクリレートエステルの混合物をそれぞれ２０．８重量部、２．０重量部、及び多官能オリゴマーであるウレタン系ジアクリレートソフトオリゴマー（ＵＡ−Ｗ２Ａ、新中村化学社製）及び１，６−ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）をそれぞれ１９．２重量部、８．０重量部加えて得られた混合物に、紫外線反応開始剤２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン（ＤＭＡＰ）１重量部を添加して、液晶材料を含む液状の重合性混合物を作製した。
次に、この液状の重合性組成物を、ギャップ（間隙）２０μｍの２枚の透明電極（ＩＴＯ）付きフィルム基板の間に自然注入し、温度２５℃、照射強度１ｍＷ／ｃｍ２の紫外線光を６００秒間、ＩＴＯ付きフィルム基板全体に均一に照射しモノマーの重合を行なった。得られた液晶表示素子の２５℃における性能を測定し、その結果を表１に示す。
【００２５】
＜実施例２＞
液晶組成物ＡＤＫ−２３９２（アデカ社製）（Δｎ＝０．１８）６０重量部に、２−エチルヘキシルアクリレート（ＥＨＡ）８．０重量部、フェノキシエチルアクリレート（ＰＥＡ）１６．０重量部、ウレタン系ジアクリレートソフトオリゴマー（ＵＡ−Ｗ２Ａ、新中村化学社製）１６．０重量部、メタクリレートアシッドエステルとエトキシレーティッドトリメチロールプロパントリアクリレートエステルの混合物１．６重量部を加えて得られた混合物に、紫外線反応開始剤２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン（ＤＭＡＰ）１重量部を添加して、液晶材料を含む液状の重合性混合物を作製した。
次に、この液状の重合性組成物を、ギャップ（間隙）２０μｍの２枚の透明電極（ＩＴＯ）付きフィルム基板の間に自然注入し、温度２５℃、照射強度１ｍＷ／ｃｍ２の紫外線光を６００秒間、ＩＴＯ付きフィルム基板全体に均一に照射しモノマーの重合を行なった。得られた液晶表示素子の２５℃における性能を測定し、その結果を表１に示す。
【００２６】
＜比較例＞
液晶組成物ＡＤＫ−２３９２（アデカ社製）（Δｎ＝０．１８）６０重量部に、２−エチルヘキシルアクリレート（ＥＨＡ）８．０重量部、フェノキシエチルアクリレート（ＰＥＡ）１６．０重量部、ウレタン系ジアクリレートソフトオリゴマー（ＵＡ−Ｗ２Ａ、新中村化学社製）１６．０重量部を加えて得られた混合物に、紫外線反応開始剤２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン（ＤＭＡＰ）１重量部を添加して、液晶材料を含む液状の重合性混合物を作製した。
次に、この液状の重合性組成物を、ギャップ（間隙）２０μｍの２枚の透明電極（ＩＴＯ）付きフィルム基板の間に自然注入し、温度２５℃、照射強度１ｍＷ／ｃｍ２の紫外線光を６００秒間、ＩＴＯ付きフィルム基板全体に均一に照射し、モノマーの重合を行なった。得られた液晶表示素子の２５℃における性能を測定し、その結果を表１に示す。
【００２７】
上記性能測定は下記の条件下によって行った。
即ち、集光角６度の光学系を使用し、作製した液晶表示素子に１０００Ｈｚの矩形波を０Ｖから１００Ｖまで２Ｖ／秒の速度で昇圧しながら印加し、続いて、１００Ｖから０Ｖまで降圧した。昇圧時、印加電圧が０Ｖの透過率をＴ０とし、透過率が飽和した時の透過率をＴ１００と定義する。
【００２８】
また、表１において、Ｖ１０は透過率がＴ１０＝｛（Ｔ１００−Ｔ０）×０．１＋Ｔ０｝の時の印加電圧である。
また、表１において、Ｖ９０は透過率がＴ９０＝｛（Ｔ１００−Ｔ０）×０．９＋Ｔ０｝の時の印加電圧である。
また、表１において、ヒステリシスは透過率Ｔ５０を基準とした時の昇圧時と降圧時の駆動電圧の差である。
また、応答時間の測定は上記光学系を使用し、作製した液晶表示素子にＶ９０で設定される印加電圧を印加あるいは除去することによる透過率変化に対する時間を計測することにより行なった。
また、表１において、上昇時間は透過率がＴ１０からＴ９０に変化するまでに要する時間である。
また、表１において、下降時間は透過率がＴ９０からＴ１０に変化するまでに要する時間である。
【００２９】
また、粘着性は、ＪＩＳ  Ｋ  ６８５４−３に基づいた試験方法で、フィルム状の液晶表示素子を引き剥がすことにより評価した。
【００３０】
【表１】
2008292571.tif 000002
【００３１】
表１に示されているように、実施例１、実施例２及び比較例それぞれの高分子／液晶複合材料の粘度を比較すると、実施例１の高分子／液晶複合材料は、単官能モノマーの総量に対して多官能オリゴマーの総量が多いので、粘度が高い。
また、メタクリレートアシッドエステルとエトキシレーティッドトリメチロールプロパントリアクリレートエステルの混合物はコーティングの分野で金属に対する接着性があり、本発明の高分子／液晶複合材料では、メタクリレートアシッドエステルとエトキシレーティッドトリメチロールプロパントリアクリレートエステルの混合物を含む。そのため、この混合物を含む実施例１及び実施例２の高分子／液晶複合材料の粘着性は、この混合物を含まない比較例の高分子／液晶複合材料の粘着性よりも高い。
また、実施例１の高分子／液晶複合材料は１，６−ヘキサンジオールジアクリレートを含むので、紫外線照射時の１，６−ヘキサンジオールジアクリレートのシリンケージ（収縮性）が高いため、１，６−ヘキサンジオールジアクリレートを含まない実施例２の高分子／液晶複合材料よりも粘着性が劣る。
【００３２】
このように、本発明の高分子／液晶複合材料は、高分子材料が、メタクリレートアシッドエステルと、エトキシレーティッドトリメチロールプロパントリアクリレートエステルとを含んだ重合性組成物の重合体なので、粘度が高いと共に、フィルム基板への粘着性も高い。
これにより、本発明の高分子／液晶複合材料を使用して製造された液晶表示素子は、フィルム基板を用いたロールプロセスでの製造が可能であり、従来の液晶表示素子で困難であった大面積、湾曲状での表示用素子、調光用素子として利用できる。特に、建造物、病院、室内装飾用、オフィスのパーティション、商業複合施設のウィンドウやカーテンとして、または自動車やバスのウィンドウへの応用が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の高分子／液晶複合材料を使用して製造された液晶表示素子の一例を説明する概略図である。
【符号の説明】
【００３４】
１    液晶表示素子
２    フィルム基板
３    透明電極
４    高分子／液晶複合材料
【図１】
2008292571.tif 000003