(57)【要約】【課題】鋳型表面うえに形成した樹脂皮膜がカバーフィルム側に移行させることなくカバーフィルムを連続的に剥離する効果的な技術を提供する。【解決手段】  樹脂皮膜原料を鋳型の表面に塗布し、その上にカバーフィルムを密着させ、重合硬化させて樹脂皮膜とした後、カバーフィルムを剥離後、その上に基材樹脂板原料を注入し重合硬化する樹脂板の製法において、樹脂皮膜面と、剥離したカバーフィルムを引き取るための引取りロールに向かって移動するカバーフィルムの樹脂皮膜面から剥離した側の面とがなす角を剥離角度Ｘとする時、前記引取りロールに向かって移動する前記カバーフィルムの面と、固定された変位センサー間の距離を測定し、該距離の変化によって前記カバーフィルムの引き取り速度を変えて、前記角度Ｘを９０度〜１８０度の範囲に保持するフィルムの剥離方法。【選択図】図１
2008296429.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
重合性化合物および光重合開始剤を含む樹脂皮膜原料を、走行する鋳型の表面に塗布して皮膜とし、その上に透明樹脂製のカバーフィルムを密着させ、前記樹脂皮膜原料に紫外線を照射することで重合硬化させて樹脂皮膜とした後、前記カバーフィルムを剥離した後、その上に基材樹脂板の原料を注入し、重合硬化する樹脂板の製造方法において、
カバーフィルムが剥離した鋳型表面上の樹脂皮膜面と、剥離したカバーフィルムを引き取るための引取りロールに向かって移動する前記カバーフィルムの樹脂皮膜面から剥離した側の面とがなす角を剥離角度Ｘとする時、
前記引取りロールに向かって移動する前記カバーフィルムの面と、固定された変位センサー間の距離を測定し、該距離の変化によって前記カバーフィルムの引き取り速度を変えて、前記角度Ｘを９０度〜１８０度の範囲に保持するフィルムの剥離方法。
【請求項２】
剥離したカバーフィルムを、該フィルムに掛かる張力を一定値に制御しながらロール状に連続的に巻き取る請求項１に記載の剥離方法。
【請求項３】
相対して同方向へ同一速度で走行する一対のエンドレスベルトの少なくとも一方を鋳型とし、その鋳型表面上に、樹脂皮膜を形成させる請求項１または２に記載の剥離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムを剥離する際、フィルムにかける力を小さくすることで、剥離不良を防ぐ剥離方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂製シートの表面を樹脂皮膜で被覆し、耐擦傷性、耐薬品性、防汚性、反射防止、帯電防止などの優れた表面特性を付与した合成樹脂樹脂シートの製造方法については従来から鋭意研究が行われている。鋳型表面で樹脂皮膜原料を重合硬化させ、樹脂皮膜のみが付着した鋳型成形表面を形成し、その上に基材樹脂原料を注入して、硬化させ、樹脂皮膜と基材樹脂とを一体化させる手法は、あらかじめ形成した基材樹脂シート上に樹脂皮膜を形成する方法よりも、基材樹脂と樹脂皮膜との密着性に優れた樹脂皮膜で被覆された合成樹脂製シートが得られるため、工業的に有益な手法として広く知られている。
【０００３】
樹脂皮膜原料を重合硬化させる方法として、紫外線照射を用いた重合硬化は、熱による重合硬化に比べて必要とする設備が簡便となること、重合硬化に要する時間が短くてすむために生産性が高いこと、さらには重合硬化に必要なエネルギーが少なくてすみ、省エネルギーでの生産が可能となることなどから、魅力的な手法として広く用いられている。
【０００４】
皮膜を効率よく重合硬化させるには、鋳型面に樹脂皮膜原料を流した後、その上に樹脂製透明フィルムをカバーフィルムとして被覆することで、樹脂皮膜原料を均等な膜厚となるように引き伸ばし、さらにその上から紫外線を照射して、重合硬化させた後、樹脂製透明フィルムを剥離する方法が広く知られている。この方法によると、樹脂製透明フィルムにより酸素が遮断されるため、窒素や二酸化炭素などの不活性ガス雰囲気下で重合させるのと同じく、酸素による重合阻害を防ぐことが出来ることも大きなメリットの一つである。
【０００５】
この樹脂製透明フィルムをカバーフィルムとして用いた樹脂皮膜の形成においては、カバーフィルム、及び形成させる樹脂皮膜は共に樹脂素材であるため、樹脂皮膜の重合率が上がると、樹脂皮膜と樹脂製透明フィルムが強く密着する。従って鋳型から樹脂製透明フィルムを剥離する場合、重合硬化させた後の樹脂皮膜が樹脂製透明フィルム側へと移行し、樹脂皮膜を形成させたい鋳型に樹脂皮膜が残らないという問題がしばしば発生する。
【０００６】
この問題のため、過去の技術では、あとから注入される基材樹脂原料によって膨潤もしくは溶解しない程度までしか、樹脂皮膜を重合硬化させることができなかった。しかしながら樹脂皮膜の重合率を制御することは難しく、逆に樹脂皮膜の重合率が低くなると、後から注入される基材樹脂原料が樹脂皮膜の表面側に侵出し、その結果、基材樹脂に樹脂皮膜で覆われていない部分が発生する。
【０００７】
このように、樹脂製透明フィルムをカバーフィルムとして用いて鋳型成形面に樹脂皮膜を形成させる際、樹脂皮膜を樹脂製透明フィルム側に移行させることなく、樹脂製透明フィルムを鋳型から剥離させる技術はきわめて重要である。樹脂製透明フィルムをカバーフィルムとして用いて樹脂皮膜を形成させる技術については、以前より知られている特許文献１参照）。しかし、カバーフィルムの剥離方法については、何ら記述されていない。
【０００８】
シートフィルムの剥離に関連して、剥離角度や剥離状態を制御する従来の技術として知られている特許文献２に記載の技術をカバーフィルムの剥離に用いた場合、剥離対象のカバーフィルムは押さえロールの曲面に沿って巻きついてしまい、剥離角度は鋭角となってしまう。従って、この技術を用いてカバーフィルムを剥離した場合、剥離角度を常に鈍角に制御して連続的に剥離を行うことは不可能である。また、特許文献２に記載の技術では、押さえロールにより基材が押さえつけられるため、基材へのダメージが懸念される。
【０００９】
さらに、剥離に関連した別の技術として、特許文献３に記載の技術が知られているが、この特許文献には、どのようにすれば、剥離不良を防ぐことができるかについては何ら言及されていない。
【特許文献１】特開昭５３−１２９２５４号公報
【特許文献２】特開２００３−２２４１８４号公報
【特許文献３】特開平８−２６５８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上述のとおり、従来、カバーフィルムを用いた鋳型表面への皮膜の形成において、皮膜形成後、カバーフィルム側に皮膜が移行するのを防ぎつつ、カバーフィルムを連続的に剥離する有効な技術はなかった。本発明の目的は、カバーフィルムの剥離角度を制御することで、形成した皮膜がカバーフィルム側に移行させることなくカバーフィルムを連続的に剥離する効果的な技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の要旨は、重合性化合物および光重合開始剤を含む樹脂皮膜原料を、走行する鋳型の表面に塗布して皮膜とし、その上に透明樹脂製のカバーフィルムを密着させ、前記樹脂皮膜原料に紫外線を照射することで重合硬化させて樹脂皮膜とした後、前記カバーフィルムを剥離した後、その上に基材樹脂板の原料を注入し、重合硬化する樹脂板の製造方法において、
カバーフィルムが剥離した鋳型表面上の樹脂皮膜面と、剥離したカバーフィルムを引き取るための引取りロールに向かって移動する前記カバーフィルムの樹脂皮膜面から剥離した側の面とがなす角を剥離角度Ｘとする時、
前記引取りロールに向かって移動する前記カバーフィルムの面と、固定された変位センサー間の距離を測定し、該距離の変化によって前記カバーフィルムの引き取り速度を変えて、前記角度Ｘを９０度〜１８０度の範囲に保持するフィルムの剥離方法にある。
【００１２】
剥離したカバーフィルムを、該フィルムに掛かる張力を一定値に制御しながらロール状に連続的に巻き取ることが好ましい。
【００１３】
相対して同方向へ同一速度で走行する一対のエンドレスベルト上に、樹脂皮膜を形成させることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のカバーフィルムの剥離方法により、樹脂皮膜を有する樹脂板を製造する際、鋳型上に形成した樹脂皮膜がカバーフィルム側に移行しにくくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明における樹脂板は、基材樹脂板の面上に樹脂皮膜を有するものである。該樹脂板は、重合性化合物および光重合開始剤を含む樹脂皮膜原料を、走行する鋳型の表面に塗布して皮膜とし、その上に透明樹脂製のカバーフィルムを密着させ、前記樹脂皮膜原料に紫外線を照射することで重合硬化させて樹脂皮膜とした後、前記カバーフィルムを剥離した後、その上に基材樹脂板の原料を注入し、重合硬化することにより得られる。
【００１６】
前記カバーフィルムを剥離する際、カバーフィルムが剥離した鋳型表面上の樹脂皮膜面と、剥離した前記カバーフィルムを引き取るための引取りロールに向かって移動する前記カバーフィルムの樹脂皮膜面から剥離した側の面とがなす角を剥離角度Ｘとする時、
前記引取りロールに向かって移動する前記カバーフィルムの面と、固定された変位センサー間の距離を測定し、該距離の変化によって前記カバーフィルムの引き取り速度を変えて、前記角度Ｘを９０度〜１８０度の範囲に保持する。
【００１７】
以下、本発明の詳細を説明する。
【００１８】
図１は本発明の樹脂皮膜形成装置の一実施形態を示す概略図である。
【００１９】
本発明で用いる鋳型の材質は特に制限はないが、耐久性、製造コストの観点から、ステンレス鋼あるいは無機ガラスが好ましい。前記鋳型は走行させるものであり、前記鋳型の表面に重合性化合物および光重合開始剤を含む樹脂皮膜原料を塗布する。生産性の観点から、鋳型としては、相対して同方向へ同一速度で走行する一対のエンドレスベルト１を用い、少なくともその一方の上に樹脂皮膜を形成させることが好ましい。
【００２０】
本発明において樹脂皮膜原料として用いられる重合性化合物としては、特に制限はされないが、架橋重合性化合物や非架橋重合性化合物等が挙げられる。例えば、架橋重合性化合物としては、少なくとも２個の（メタ）アクリロイルオキシ基を含み、これらの基が好ましくは脂肪族炭化水素基又はその誘導体からなる残基（例えばエーテル結合で結ばれた飽和脂肪族炭化水素基）で結合されている化合物である。これらの化合物の主な例としては多価アルコールと（メタ）アクリル酸又はそれらの誘導体から得られるエステル化物、或いは多価アルコールと多価カルボン酸と（メタ）アクリル酸又はそれらの誘導体から得られるエステル化物である。なお、「（メタ）アクリル」とは「メタクリル」あるいは「アクリル」のことをいう。
【００２１】
本発明に用いることができる非架橋重合性化合物としては、例えば（メタ）アクリル酸それらのエステル、アクリルニトリル、メタアクリルニトリル、スチレン及びその誘導体の如きモノエチレン系不飽和化合物を挙げることができる。これらの架橋重合性化合物と非架橋重合性化合物を混合して用いることも可能である。
【００２２】
樹脂皮膜原料に混合して使用される光重合開始剤は、紫外線照射により活性化してラジカルを発生する化合物であり、ベンゾインエーテル系化合物、ベンゾフェノン系化合物、アセトフェノン系化合物、チオキサントン系化合物等が使用可能で、これらの化合物１種だけでなく、２種以上を組み合わせて用いることも可能である。光重合開始剤は樹脂皮膜原料１００質量部に対して、０．１〜２０質量部添加することが好ましく、０．５〜１０質量部添加することがより好ましい。添加する光重合開始剤の量が０．１質量部以上の場合には樹脂皮膜の硬化速度が速くなることから、硬化に必要な紫外線の積算光量が少なくてすむので、好ましい。一方、光重合開始剤の量が２０質量部以下の場合には形成させた樹脂皮膜の耐候性の低下や耐擦傷性の低下は認めらず、好ましい。
【００２３】
樹脂皮膜原料を鋳型表面に塗布する方法は特に限定されないが、例えば定量ポンプを使用して鋳型表面に滴下する方法が挙げられる。
【００２４】
鋳型表面上に樹脂皮膜原料を塗布して皮膜とした上にカバーフィルムを密着させる。カバーフィルムとして用いる透明樹脂製フィルムとしては、特に限定されるものではないが、ポリエステル、ポリプロピレン、防湿セロファン、セロファン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール等のフィルムが好ましい。ポリエステルとしてはポリエチレンテレフタレート（以下、「ＰＥＴ」という。）が好ましい。
【００２５】
カバーフィルムを被覆した後の樹脂皮膜原料の厚さを均一とするための方法としては、特に限定されるものではないが、例えばロールコート法、バーコート法等が挙げられる。このうち、ロールコート法は樹脂皮膜原料の塗布幅の制御が容易であることから、好ましい。
【００２６】
前記樹脂皮膜原料の重合硬化の方法は、特に限定されず、公知の紫外線照射の方法により行うことができる。例えば、蛍光ケミカルランプを用いる場合、積算光量を１０〜１０００ｍＷ／ｃｍ２とするのが好ましい。
【００２７】
樹脂皮膜の膜厚は、１〜５００μｍが好ましく、５〜１００μｍがより好ましい。
【００２８】
本発明では、前記のようにして鋳型表面に樹脂皮膜を形成した後、前記カバーフィルムを剥離する際、前記引取りロールに向かって移動する前記カバーフィルムの面と、固定された変位センサー９との間の距離を測定し、該距離の変化によって前記カバーフィルムの引き取り速度を変えて、剥離角度Ｘを９０度〜１８０度の範囲に保持する。
【００２９】
該角度Ｘを９０度〜１８０度とすることで、剥離の際に前記カバーフィルムに掛かる張力を小さくすることができる。しかし該角度Ｘが大きくなる程、前記カバーフィルムの剥離位置がベルトの下流側へシフトし、鋳型の走行方向の長さを大きく確保する必要があるため、該角度Ｘは９０〜１５０度の範囲にすることが好ましい。
【００３０】
変位センサーで検出した前記カバーフィルムの面と該変位センサーとの距離の変化を角度Ｘの制御に反映させるには、次のようにして行うことができる。角度Ｘが所望の値より大きくなれば、カバーフィルム引取りロール６，７の回転速度を上昇させることで該角度Ｘを所望の値に近付け、該角度Ｘが所望の値より小さくなれば、カバーフィルム引取りロール６，７の回転速度を低下させることで該角度Ｘを所望の値に近付けるように制御することができる。
【００３１】
変位センサー９をカバーフィルムの剥離位置の下流側に設置した場合、基準距離からの変位が小さくなれば、カバーフィルムの剥離位置はベルトの上流側に移動し、剥離角度Ｘは小さくなることを意味する。また、基準距離からの変位が大きくなれば、剥離位置はベルトの下流側に移動し、剥離角度Ｘは大きくなることを意味する。
【００３２】
変位センサー９をカバーフィルムの剥離位置の上流側に設置した場合、基準距離からの変位が小さくなれば、カバーフィルムの剥離位置はベルトの下流側に移動し、剥離角度Ｘは大きくなることを意味する。また、基準距離からの変位が大きくなれば、剥離位置はベルトの上流側に移動し、剥離角度Ｘは小さくなることを意味する。
【００３３】
前記のように剥離角度は、変位センサー９で読み取った変位をもとに、カバーフィルム引取りロール６，７の回転速度を調整することにより、制御される。
【００３４】
変位センサー９は、カバーフィルム面に近づけすぎると、カバーフィルム面が変位センサー９の不感帯に入り、また、遠ざけすぎると、距離の検出が不正確になり、また設備も大掛かりなものになるので、装置の運転前に前記カバーフィルム面と変位センサー９との距離を適宜調整することが好ましい。
【００３５】
剥離角度Ｘを目標値（９０度〜１８０度の範囲）に設定した時の変位センサー９が検出したカバーフィルム面と、変位センサー９との間の距離を基準距離とする。
【００３６】
変位センサー９は、エンドレスベルト１から剥離した後から、引取り装置６に至るまでの空間にあるカバーフィルム面と、変位センサー９の設置地点との距離を計測する機能を有するものであれば、特に制限はない。
【００３７】
変位センサー９の型式としては、接触式あるいは非接触式が挙げられるが、接触式の場合、変位センサーのカバーフィルムへの接触が剥離状態に影響を及ぼすことがあり、また、カバーフィルムを破壊するおそれもあるため、非接触式の方が好ましい。
【００３８】
非接触式の変位センサーとしては、レーザー変位センサー、超音波式変位センサーなどが挙げられる。中でも超音波変位センサーは、透明体であるカバーフィルムの変位を安定的に計測することができるため、好ましい。
【００３９】
カバーフィルムの剥離時にかかる力が小さくなるように制御しつつ、引取りロール６，７でカバーフィルムを引取れば、当然のことながら、剥離点から引取りロール６，７までのカバーフィルムに掛かる張力は小さくなる。しかしながらカバーフィルムに掛かる張力が小さい状態のまま、巻取りロール８へカバーフィルムを巻き取った場合、カバーフィルムがゴワツキ、巻取りロール８へのカバーフィルムの巻き径が大きくなり、またシワも発生しやすくなる。巻取りロール８へのカバーフィルムの巻き径が短時間で大きくなると、巻き取ったカバーフィルムの交換時期を早めなければならず、それに伴い、巻取りロール８に装着した紙筒等に巻き取ったカバーフィルムの移動、保管が煩雑となるため、好ましくない。また、カバーフィルム巻取りロール８にシワが発生した場合、シワが重合硬化中の樹脂皮膜原料にまで伝播し、品質欠陥を引き起こすことがある。
【００４０】
これらのことから、引取りロール６，７から巻取りロール８間はカバーフィルムが引き裂かれない程度の張力をかけながらカバーフィルムを巻き取ることが好ましい。このためには、剥離したカバーフィルムを巻き取る際、該カバーフィルムに掛かる張力を一定値に制御しながらロール状に連続的に巻き取ることが好ましい。前記張力としては、カバーフィルム幅１ｍ当たり２．５Ｎ以上とすることが好ましい。また引取りロール６，７でのカバーフィルム保持の観点から、前記張力としては、カバーフィルム幅１ｍ当たり５００Ｎ以下とすることが好ましい。前記張力を一定値に制御するためには、例えば引取りロール６，７はカバーフィルムとの摩擦の大きい素材を用いて、十分な力でカバーフィルムを挟み込み、巻取りロール８の回転駆動にはトルクモーターを用いることが挙げられる。トルクモーターは負荷トルクと回転数とが負の相関となるように設定されているため、トルクモーターを巻取りロール８の回転駆動に用いた場合、巻取りロール８の巻き径が大きくなり、引取りロール６、７〜巻取りロール８間のカバーフィルムへの張力が小さくなると、トルクモーターの回転数が上がり、引取りロール６、７〜巻取りロール８間のカバーフィルムへの張力は再び大きくなる。
【００４１】
トルクモーターとしては市販のものが使用でき、例えばＡＣ小型標準モーター(４ＴＫ１０ＣＧＮ−Ａ、オリエンタルモーター社製)、ＡＣ小型標準モーター(５ＴＫ２０ＣＧＮ−Ａ、オリエンタルモーター社製)、(ＴＨ７ＰＦ６Ｎ、日本サーボ社製)、ＡＣ小型標準モーター(ＴＨ８ＰＦ１０Ｎ、日本サーボ社製)が挙げられる。
【００４２】
カバーフィルムの樹脂皮膜原料を覆った側の面は、未硬化の樹脂皮膜原料が付着していることがある。この場合、安定した巻取りができなくなることがあるので、カバーフィルムの幅を、形成する樹脂皮膜の幅よりも大きくすることで、カバーフィルムに樹脂皮膜原料が付着しない部分を設け、樹脂皮膜原料を覆った側と接触するカバーフィルム引取りロール６を図２に示すような両端部のみでカバーフィルムと接触する形態とすることが好ましい。
【００４３】
本発明に用いる基材樹脂板の原料としては、特に限定するものではないが、例えば（メタ）アクリル酸、スチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル及びこれらの誘導体を主成分とする常圧で液状鋳込み重合可能な単量体、またはその一部重合体を含む単量体が挙げられる。これらは単独でも、または二種類以上の混合物として使用してもよい。前記単量体としては（メタ）アクリル酸及びこれらのアルキルエステル、スチレン及びスチレン誘導体が好ましい。メチルメタクリレートまたはメチルメタクリレートを少なくとも５０質量％含む単量体混合物、あるいはそれらの一部重合体を含む単量体または単量体混合物がより好ましい。
【００４４】
前記基材樹脂板の原料の重合硬化は、公知の方法により行うことができる。前記基材樹脂板の板厚は、用途により適宜設定できる。
【実施例】
【００４５】
以下、本発明を実施例によってさらに詳しく説明するが、これらは本発明を限定するものではない。
【００４６】
[参考例]剥離角度Ｘと剥離力との関係
トリメチロールエタン／コハク酸／アクリル酸をモル比２／１／４で縮合した化合物５０質量部（以下、「質量部」を「部」と略記する。）と１,６ヘキサンジオールジアクリレート５０部を用い、これに光開始剤としてベンゾインメチルエーテル１．５部を混合した樹脂皮膜原料を調製し、スピンコート法により、１００ｍｍ×１００ｍｍの鏡面仕上げされたステンレス鋼表面に樹脂皮膜の厚みが２０μｍとなるように塗布し、それを膜厚１２μｍのＰＥＴフィルムで被覆し、蛍光ケミカルランプ（東芝ライテック（株）製ＦＬ４０Ｓ−ＢＬ）５本を並列に配置した紫外線照射装置を用いて、積算光量が５０ｍＷ／ｃｍ２となるように樹脂皮膜原料に紫外線を照射し、重合硬化させた。その後、ＰＥＴフィルムを樹脂皮膜から剥離するときの角度Ｘを１３５度、１２０度、９０度、６０度、４５度とし、０．６ｍ／分の一定速度で剥離した時にＰＥＴフィルムに掛かる力を（株）イマダ製フォースゲージＺＰを用いて測定した。その結果を図３に示した。
【００４７】
図３から、剥離する際の剥離角度Ｘを大きくすることで、剥離の際にカバーフィルムに掛かる力が小さくなることが分かる。
【００４８】
[実施例１]
トリメチロールエタン／コハク酸／アクリル酸をモル比２／１／４で縮合した化合物５０部と１,６ヘキサンジオールジアクリレート５０部を用い、これに光開始剤としてベンゾインメチルエーテル１．５部を混合した樹脂皮膜原料を調製した。
【００４９】
次に、厚さ５ｍｍ、幅１５００ｍｍの樹脂製エンドレスベルトの水平区間に、厚さ３ｍｍで１５００ｍｍ×１５００ｍｍの片面を鏡面仕上げされたステンレス鋼の鏡面側が上となるように設置し、エンドレスベルトを毎分１．８ｍの一定速度で運転し、上記樹脂皮膜原料を定量、ステンレス鋼面に滴下した。その上にＰＥＴフィルムをプレスロールによりベルトの走行速度と同じ速度で密着し、フィルムとベルトの間に気泡が残らないように樹脂皮膜の厚みが２０μｍになるように均一に塗布した。ＰＥＴフィルムは巻き出しロールによって連続的に供給した。ＰＥＴフィルムで密着された状態で、樹脂製ベルトは管長１１９８ｍｍの４０ワット蛍光ケミカルランプ(東芝ライテック（株）製ＦＬ４０Ｓ−ＢＬ)２２本をベルト流れ方向に平行に並べた紫外線照射装置を通過し、その間に塗布した樹脂皮膜原料は重合硬化した。その後、ＰＥＴフィルムは１対のロールにより形成された引取り装置によって引取られ、剥離された後、巻取りロールに巻き取った。
【００５０】
超音波レベル計（ＳＩＥＭＥＮＳ社製ＳＩＴＲＡＮＳ  Ｐｒｏｂｅ  ＬＵ  ＰＬＵ２１００Ｆ２）を、引取り装置の下流側に設置し、ＰＥＴフィルム面と超音波レベル計との距離の変位を計測した。ＰＥＴフィルム面が超音波レベル計に近付けば、引取り速度を速くし、遠ざかれば遅くすることで、剥離角度が１２０度となるように設定した。
【００５１】
巻取りロールはパワーコントローラー付トルクモーター（オリエンタルモーター社製４ＴＫ１０ＣＧＮ−Ａ）を用いて駆動を行った。パワーコントローラー付トルクモーターへの供給電圧値を、可変抵抗器ＰＡＶＲ−２０ＫＺを用いて、６０Ｖに設定して運転した。巻取りロールには、外径１５０ｍｍの紙管を装着した。
【００５２】
このとき、剥離角度Ｘは１２０度±１度以内に制御され、樹脂皮膜がＰＥＴフィルム側に移行することはなかった。前記の一連の操作と同じ操作を１０度繰り返したが、樹脂皮膜がＰＥＴフィルム側に移行することは一度もなかった。
【００５３】
[実施例２]
鏡面仕上げされた厚さ１ｍｍ、幅１５００ｍｍのステンレス鋼製エンドレスベルトの水平区間に、定量ポンプにより実施例１と同様の樹脂皮膜原料を定量滴下したこと以外は、実施例１と同様にして、樹脂皮膜原料を重合硬化させた。５時間連続運転したが、ＰＥＴフィルムを剥離した際、樹脂皮膜がＰＥＴフィルム側に移行することは、一度もなかった。
【００５４】
また前記の連続運転中、引取り装置と巻取りロール間に存在するＰＥＴフィルムは、目視上、たるむことはなかった。ＰＥＴフィルム巻取り後の巻取りロールに装着した紙管を観察したが、しわが発生したり、巻取り中のＰＥＴフィルムが紙管上で折れ曲がって巻き取られた様子は確認できなかった。
【００５５】
[実施例３]
図４に示す鏡面仕上げされた厚さ１ｍｍ、幅１５００ｍｍであるステンレス鋼製の一対のエンドレスベルトを上下平行に同一方向に毎分１．８ｍの速度で走行させ、上側ベルトには、樹脂板を取り出した後の基材樹脂板の原料供給部への戻りの水平区間で、また下側ベルトには、前記延長部の水平区間において、それぞれ樹脂皮膜形成装置を設置した。
【００５６】
実施例１に記載の樹脂皮膜原料を上側ベルトは、樹脂板を取り出した後の基材樹脂板の原料供給部への戻りの水平区間で、また下側ベルトは、前記延長部の水平区間において、定量ポンプにより各ベルト面に滴下し、その上にＰＥＴフィルムをプレスロールによりベルトの走行速度と同じ速度で密着し、ＰＥＴフィルムとベルトの間に気泡が残らないように樹脂皮膜の厚みが３０μｍになるように均一に塗布した。ＰＥＴフィルムは巻き出しロールによって連続的に供給した。ＰＥＴフィルムで密着された状態で、ベルトは紫外線照射装置を通過し、樹脂皮膜原料を重合硬化させた。その後、ＰＥＴフィルムを引取りロールを用いて実施例１と同じ方法で剥離し、巻取りロールに巻き取った。
【００５７】
このとき、上側ベルトにおいても、下側ベルトにおいても剥離角度Ｘは常に１２０度±１度以内に制御されていた。５時間連続運転したが、樹脂皮膜がＰＥＴフィルムに移行することはなく、上側ベルト面も、下側ベルト面も樹脂皮膜で被覆されていた。
【００５８】
次に、樹脂皮膜で被覆されたベルト面間両側辺部のシールのためポリ塩化ビニル製中空パイプをガスケットとして、２本のガスケットと上下２枚のエンドレスベルトにより形成された空間内に、メチルメタクリレートモノマー７７部に平均重合度約１８００のメチルメタクリレートポリマー２３部を溶解し、さらに重合開始剤としてアゾビスジメチルバレロニトリル０．０６５部よりなる基材樹脂原料を定量ポンプにより注入装置を通じて供給した。これを赤外線ヒーターまたは熱風炉で約１２０℃に加熱した。冷却後、ベルトから厚さ３ｍｍの樹脂板を剥離すると、樹脂皮膜は完全に基材樹脂の方に移行し、表面が樹脂皮膜により被覆された樹脂板が連続的に得られた。
【００５９】
５時間の連続運転を実施したが、基材樹脂板にはすべて樹脂皮膜に被覆されていた。
【００６０】
[比較例１]
樹脂皮膜表面に密着したＰＥＴフィルムを剥離する際、剥離角度Ｘが４５度となるように設定したこと以外は実施例１と同様にして、紫外線照射装置通過後にＰＥＴフィルムを樹脂皮膜から剥離させた。
【００６１】
このとき、剥離角度は４５度±１度以内に制御された。ＰＥＴフィルムの剥離の際、樹脂皮膜はＰＥＴフィルム側にすべて移行し、ステンレス鋼面に樹脂皮膜は残らなかった。
【００６２】
前記の一連の操作と同じ操作を１０度繰り返したところ、完全に樹脂皮膜がステンレス鋼面に残ったことは一度もなかった。
【００６３】
[比較例２]
樹脂皮膜表面に密着したＰＥＴフィルムを剥離する際、剥離角度Ｘが４５度となるように設定したこと以外は実施例２と同様にして、紫外線照射装置通過後にＰＥＴフィルムを樹脂皮膜から剥離させた。
【００６４】
ステンレス鋼製エンドレスベルトの運転を開始しておよそ２分後にＰＥＴフィルムに樹脂皮膜が移行した。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明によって得られた樹脂皮膜を有する樹脂板は各種用途に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の樹脂皮膜形成装置の一実施形態を示す概略図である。
【図２】本発明のカバーフィルム引取りロールの一例を示す概略図である。
【図３】本発明における剥離角度Ｘと剥離力との関係を示す概略図である。
【図４】本発明に適用できる一対のエンドレスベルトを備えた連続製板装置の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００６７】
１    エンドレスベルト
２    カバーフィルム巻き出しロール
３    樹脂皮膜原料貯槽タンク
４    プレスロール
５    紫外線照射装置
６    カバーフィルム引取りロール
７    カバーフィルム引取りロール
８    カバーフィルム巻取りロール
９    変位センサー
１０    シャフト部
１１    胴体部
１２、１３  エンドレスベルト
１４、１５、１６、１７  主プーリ
１８    キャリアロール
１９    第一重合ゾーン
２０    温水スプレー
２１    第二重合ゾーン
２２    冷却ゾーン
２３    ガスケット
２４    樹脂板の取り出し方向
２５    基材樹脂板原料の注入装置
【図１】
2008296429.tif 000003
【図２】
2008296429.tif 000004
【図３】
2008296429.tif 000005
【図４】
2008296429.tif 000006