(57)【要約】【課題】記録装置への搭載が容易で、測定精度に優れ、測色装置ユニット単独で動作することができるようにして使い勝手を向上した測色装置ユニット及び該測色装置ユニットを備えた記録装置を提供すること。【解決手段】本発明の測色装置ユニット１は、測色器３１を保持する測色器ホルダ３２と、該測色器ホルダと接続され、測色器ホルダを測色用パターンＢの作る列方向に往復移動させる測色器用キャリッジ５１を備えるキャリッジ往復動手段３３と、測色時に測色用パターンが記録された被記録材の表面を押さえる押圧姿勢をとり、非測色時に前記押圧姿勢位置から退避して被記録材の搬送を可能にする退避姿勢をとる押さえ部材３４と、該押さえ部材の押圧姿勢と退避姿勢とを切り替える回動シフト手段３５と、を一体のユニットとして備えている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
測色器を保持する測色器ホルダと、
該測色器ホルダと接続され、測色器ホルダを測色用パターンの作る列方向に往復移動させる測色器用キャリッジを備えるキャリッジ往復動手段と、
測色時に測色用パターンが記録された被記録材の表面を押さえる押圧姿勢をとり、非測色時に前記押圧姿勢位置から退避して被記録材の搬送を可能にする退避姿勢をとる押さえ部材と、
該押さえ部材の押圧姿勢と退避姿勢とを切り替える回動シフト手段と、を一体のユニットとして備えていることを特徴とする測色装置ユニット。
【請求項２】
請求項１に記載の測色装置ユニットにおいて、
更に、非測色時に前記測色器のキャリブレーションを実行するキャリブレーション手段を備えていることを特徴とする測色装置ユニット。
【請求項３】
請求項２に記載の測色装置ユニットにおいて、
前記キャリブレーション手段を成すホワイトタイルを保持したタイルホルダは、前記測色用パターンが記録された被記録材が通る搬送経路側方である前記測色器用キャリッジのホームポジション領域に設けられており、前記測色器用キャリッジがホームポジションに位置する非測色時には、前記測色器が前記ホワイトタイルの上面を被覆するように構成されていることを特徴とする測色装置ユニット。
【請求項４】
請求項３に記載の測色装置ユニットにおいて、前記ホワイトタイルの上面から前記タイルホルダの上面までの距離と、
前記被記録材の表面から前記押さえ部材の上面までの距離と、が同じであることを特徴とする測色装置ユニット。
【請求項５】
請求項３に記載の測色装置ユニットにおいて、前記ホワイトタイルの上面から前記タイルホルダにおける前記測色器ホルダと接触する箇所までの該タイルホルダの厚みは、
前記被記録材の表面から前記押さえ部材における前記測色器ホルダと接触する箇所までの該押さえ部材の厚みと同じであることを特徴とする測色装置ユニット。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載の測色装置ユニットにおいて、
前記測色器ホルダの測色時に前記測色用パターンと対向する側の面には、前記押さえ部材の押圧姿勢時の表面に当接して転がる走行車輪が設けられていることを特徴とする測色装置ユニット。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載の測色装置ユニットにおいて、
前記押さえ部材には前記測色器から投光される光を前記測色用パターンに照射させるための長孔が前記測色用パターンの作る列方向に延設されていると共に、該押さえ部材の押さえ面には測色用パターン周囲の被記録材表面の一部のみに接触する押圧凸条部が設けられていることを特徴とする測色装置ユニット。
【請求項８】
請求項７に記載の測色装置ユニットにおいて、
前記押圧凸条部は、測色用パターンの作る列方向に並設されている複数の測色用パターンが互いに離間して被記録材の搬送方向に多段に亘って配列されているプロファイル作成用の各列の測色用パターンに対して当接しない位置に設けられていることを特徴とする測色装置ユニット。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか１項に記載の測色装置ユニットにおいて、
前記押さえ部材は、回動軸を中心として回動する回動レバーと、該回動レバーの回動自由端に対して回動自在に接続され、被記録材表面に直接当接する押さえ板とを備えており、
前記回動レバーと押さえ板との間には、押さえ板の先端部が押さえ方向と反対方向に揺動しないように付勢支持する押さえ板加圧バネが設けられていることを特徴とする測色装置ユニット。
【請求項１０】
被記録材搬送部と、
前記被記録材搬送部により搬送される被記録材に記録を実行する記録実行部と、
前記記録実行部で記録された測色パターンを測色する測色部と、を備え、
前記測色部は請求項１から９のいずれか１項に記載された測色装置ユニットで構成されていることを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、測色器によって被記録材に記録された測色用パターンを測色する測色装置ユニット及び該測色装置ユニットを備えた記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷物の製作現場では本印刷に入る前に校正刷りを行い、校正刷りした印刷見本に表示された画像や当該画像といっしょに表示されている認証用のカラーパッチを参考にして忠実に画像データの色が再現されているか否かを確認する色校正が従来から行われている。
【０００３】
一方、ＣＲＴモニタ上の画像の色と、プリンタやイメージセッタ等の出力装置から出力された上記印刷見本に表示された画像の色とを、プロファイルと呼ばれているカラー管理ファイルに基づいて電子的にマッチングさせるデジタルマッチングが広く普及しており、印刷データの製作現場や印刷物の製作現場で実施されている（特許文献１）。
【０００４】
また、最近では校正刷りに要する時間を短縮するために、製版用の印刷データから直接、校正紙を出力する簡易校正と呼ばれている色校正の形態が広く普及しており、このような校正紙の出力に大型のインクジェットプリンタが使用されるようになっている。そして、大型のインクジェットプリンタを使用して校正紙を出力する場合には上記認証用のカラーパッチやプロファイル作成用のカラーパッチの色情報を測色器と呼ばれている測定機器を使用して測定し、その測定結果に基づいてＣＲＴモニタ上での印刷データの色と比較して補正値を得、その色補正情報をインクジェットプリンタの記録制御装置であるプリンタドライバに供給するようにしている。
【０００５】
そして、このような測色器をインクジェットプリンタの記録ヘッドが搭載されているキャリッジに対して取り付けるようにしたカラープルーファ及びカラープルーファを使用したキャリブレーション方法が下記の特許文献２に開示されている。しかし、このようなカラープルーファの場合には記録ヘッド走査用のキャリッジに測色器が取り付けられているため、記録ヘッドと切り離して測色器単独で走査することはできなかった。また、カラーパッチからの色情報の読み取りはカラーパッチが記録されている被記録材における被記録面の微妙な起伏によっても測定結果が異なってくるため、特許文献２に示すカラープルーファのように被記録材を回転させながら測定する方式より、被記録材を固定して確実に被記録材を保持する方式の方が好ましい。
【特許文献１】特開平１１−００４３５３号公報
【特許文献２】特開平１１−３２６０５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような背景技術の下になされたものであって、測色装置ユニット単独で動作することができるようにして使い勝手を向上し、また記録装置への搭載が容易で、測定精度に優れた測色装置ユニット及び該測色装置ユニットを備えた記録装置を提供することを課題とするものである。
【０００７】
また、測色時にはカラーパッチ等の測色用パターンが記録された被記録材を傷付けることなく確実に被記録材を押さえることができ、また、測色器の円滑な移動が可能で、非測色時には被記録材の搬送を妨げることがなく、ホワイトタイルに対する埃等の付着を防止できる測色装置ユニット及び該測色装置ユニットを備えた記録装置を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明の第１の態様に係る測色装置ユニットは、測色器を保持する測色器ホルダと、該測色器ホルダと接続され、測色器ホルダを測色用パターンの作る列方向に往復移動させる測色器用キャリッジを備えるキャリッジ往復動手段と、測色時に測色用パターンが記録された被記録材の表面を押さえる押圧姿勢をとり、非測色時に前記押圧姿勢位置から退避して被記録材の搬送を可能にする退避姿勢をとる押さえ部材と、該押さえ部材の押圧姿勢と退避姿勢とを切り替える回動シフト手段と、を一体のユニットとして備えていることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明の第１の態様によれば、測色装置を構成する測色器、測色器ホルダ、キャリッジ往復動手段、押さえ部材及び回動シフト手段が一体にユニット化されているから、当該測色装置ユニット単独で使用して測色を行うことができ、また記録装置への搭載が容易で、測定精度に優れた測色を行うことができる。
【００１０】
本発明の第２の態様に係る測色装置ユニットは、前記第１の態様の測色装置ユニットにおいて、更に、非測色時に前記測色器のキャリブレーションを実行するキャリブレーション手段を備えていることを特徴とするものである。  
本態様によれば、キャリブレーション手段もユニット化されているので、前記第１の態様の作用効果が一層効果的に得られる。
【００１１】
本発明の第３の態様に係る測色装置ユニットは、前記第２の態様の測色装置ユニットにおいて、前記キャリブレーション手段を成すホワイトタイルを保持したタイルホルダは、前記測色用パターンが記録された被記録材が通る搬送経路側方である前記測色器用キャリッジのホームポジション領域に設けられており、前記測色器用キャリッジがホームポジションに位置する非測色時には、前記測色器が前記ホワイトタイルの上面を被覆するように構成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
本態様によれば、非測色時にはホワイトタイルの上面は測色器自体がカバーとして覆ってホワイトタイル上面への埃等の付着が防止される。一方、測色時には測色器はホワイトタイル上面から自動的に離れて測色動作を実行するから煩わしいカバーの着脱作業は存在しない。
【００１３】
本発明の第４の態様に係る測色装置ユニットは、前記第３の態様の測色装置ユニットにおいて、前記ホワイトタイルの上面から前記タイルホルダの上面までの距離と、前記被記録材の表面から前記押さえ部材の上面までの距離と、が同じであることを特徴とするものである。  
ここで、距離が「同じである」とは、部材精度の公差を含めて厳密に同じではなく、該公差を考慮しない場合に距離が同じであることをいう。即ち、後述する目的を達成することができる範囲において同じであればよい。
【００１４】
前記測色器から前記測色用パターンが記録された被記録材の表面までの距離にばらつきがあると、前記測色器が得る値は変化する（ばらつく）虞がある。  
従って、前記測色器から前記測色用パターンが記録された被記録材の表面までの距離と、前記測色器から前記ホワイトタイルの上面までの距離と、が大きく異なると、測色するときのばらつき条件と、キャリブレーションのときのばらつき条件とが大きく異なる。
【００１５】
そこで、本態様によれば、前記ホワイトタイルの上面から前記タイルホルダの上面までの距離と、前記被記録材の表面から前記押さえ部材の上面までの距離と、が同じである。従って、測色するときのばらつき条件と、キャリブレーションのときのばらつき条件とを同じようにすることができる。その結果、測色するときにおける前記測色器が得る値の誤差（ばらつき）を小さくすることができる。
【００１６】
具体的には、測色するとき、およびキャリブレーションのときにおいて、前記測色器から前記測色器ホルダまでの距離（ばらつき）は同条件である。このとき、前記押さえ部材と、前記タイルホルダとの差のみを考慮すればよい。  
また、例えば、熱等によって前記押さえ部材と、前記タイルホルダとが僅かに膨張変形する場合、前記ホワイトタイルの上面から前記タイルホルダの上面までの距離と、前記被記録材の表面から前記押さえ部材の上面までの距離と、を同じように長くすることができる。即ち、ばらつき条件をできるだけ同じすることによって、前記測色器が得る値の誤差（ばらつき）を相殺させることができる。その結果として、測色したときにおける前記測色器が得る値の誤差を小さくすることができる。
【００１７】
本発明の第５の態様に係る測色装置ユニットは、前記第３の態様の測色装置ユニットにおいて、前記ホワイトタイルの上面から前記タイルホルダにおける前記測色器ホルダと接触する箇所までの該タイルホルダの厚みは、前記被記録材の表面から前記押さえ部材における前記測色器ホルダと接触する箇所までの該押さえ部材の厚みと同じであることを特徴とするものである。  
本態様によれば、第４の態様と同様の作用効果を得ることができる。
【００１８】
本発明の第６の態様に係る測色装置ユニットは、前記第１から第５のいずれか１つの態様の測色装置ユニットにおいて、前記測色器ホルダの測色時に前記測色用パターンと対向する側の面には、前記押さえ部材の押圧姿勢時の表面に当接して転がる走行車輪が設けられていることを特徴とするものである。該走行車輪によって、測色器の移動が円滑になって測色器の測定精度が向上する。
【００１９】
本発明の第７の態様に係る測色装置ユニットは、前記第１から第６のいずれか１つの態様の測色装置ユニットにおいて、前記押さえ部材には前記測色器から投光される光を前記測色用パターンに照射させるための長孔が前記測色用パターンの作る列方向に延設されていると共に、該押さえ部材の押さえ面には測色用パターン周囲の被記録材表面の一部のみに接触する押圧凸条部が設けられていることを特徴とする測色装置ユニット。
【００２０】
本態様によれば、押さえ部材に対して形成される長孔によって測色器による測定が可能であり、押さえ部材の下面に形成されている押圧凸条部によって測色用パターンに影響しない被記録材表面の一部のみに接触して被記録材を押圧保持するようにしているから測色用パターンを傷付けることもない。
【００２１】
本発明の第８の態様に係る測色装置ユニットは、前記第７の態様の測色装置ユニットにおいて、前記押圧凸条部は、測色用パターンの作る列方向に並設されている複数の測色用パターンが互いに離間して被記録材の搬送方向に多段に亘って配列されているプロファイル作成用の各列の測色用パターンに対して当接しない位置に設けられていることを特徴とするものである。
【００２２】
本態様によれば、当該測色装置ユニットが認証用のカラーパッチのような測色用パターンだけではなく、互いに離間して複数列配置されているプロファイル作成用のカラーパッチのような測色用パターンに対しても適用できるようになり、適用範囲が拡大する。
【００２３】
本発明の第９の態様に係る測色装置ユニットは、前記第１から第８のいずれか１つの態様において、前記押さえ部材は、回動軸を中心として回動する回動レバーと、該回動レバーの回動自由端に対して回動自在に接続され、被記録材表面に直接当接する押さえ板とを備えており、前記回動レバーと押さえ板との間には、押さえ板の先端部が押さえ方向と反対方向に揺動しないように付勢支持する押さえ板加圧バネが設けられていることを特徴とするものである。
【００２４】
本態様によれば、押さえ板の先端部が被記録材の表面に当接すると、押さえ板加圧バネを拡げる方向に力が作用するようになり、上記押さえ板加圧バネを拡げる方向に弾性変形させて押さえ板を回動させ、被記録材の表面に密着させる。またこの時、押さえ板には押さえ板加圧バネが元の形状に戻ろうとする反力が作用するから被記録材の表面は強い押圧力によって確実に保持されるようになる。
【００２５】
本発明の第１０の態様に係る記録装置は、被記録材搬送部と、前記被記録材搬送部により搬送される被記録材に記録を実行する記録実行部と、前記記録実行部で記録された測色パターンを測色する測色部とを備え、前記測色部は前記第１の態様から第９の態様のいずれか１つの測色装置ユニットで構成されていることを特徴とするものである。
【００２６】
本態様によれば、当該測色装置ユニットを備えることにより記録装置自体に測色装置の機能が付加され、記録装置自体の構成や動作は何ら制約を受けず、測色機能を具備したことによって両機能を関連させた高付加価値の使用ができる。例えば、当該記録装置によって記録が実行された測色用パターンに基づいて色校正が実行されるから別の記録装置や出力装置によって出力された測色用パターンに基づいて色校正する場合に比べて装置間の誤差がなくなる分、色校正の精度が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本願発明に係る測色装置ユニット及び該測色装置ユニットを備えた記録装置について説明する。最初に本願発明の記録装置を実施するための最良の形態としてインクジェットプリンタ１００を採り上げて、その全体構造の概略を図面に基づいて説明する。尚、ここで説明するインクジェットプリンタ１００は、例えばＡ３プラス（ノビ）サイズ以上のシート状の大判の被記録材Ｐ（以下単票紙Ｐともいう）や上述したＡ１プラス（ノビ）サイズやＢ０プラス（ノビ）サイズといったロール状の大判の被記録材Ｒ（ロール紙Ｒともいう）に対して記録を実行することができる大型のインクジェットプリンタである。
【００２８】
図１は本体カバーを装着した状態のインクジェットプリンタの外観を示す斜視図、図２は本体カバーを装着した状態のインクジェットプリンタの外観を示す側面図である。また図３は本体カバーを取り外した状態のインクジェットプリンタを示す斜視図、図４は本体カバーを取り外した状態のインクジェットプリンタを示す側面図である。
【００２９】
図示のインクジェットプリンタ１００は、図３及び図４に示すように、記録装置本体の一例であるプリンタ本体３を備えており、該プリンタ本体３は、図１及び図２に示すようにプリンタ本体３を覆い隠すことのできる本体カバー２によって覆われている。また、上記プリンタ本体３の後部寄りの上部には、ロール紙Ｒを保持することのできるスピンドルと、一対のフランジ状のロール紙押さえとによって構成されているロール紙ホルダ５が設けられている。また、プリンタ本体３の前面の一例として左端寄りの部分には各色のインクカートリッジを個別に収容することができる複数のカートリッジスロットを備えたカートリッジホルダ８が設けられている。
【００３０】
また、インクジェットプリンタ１００の前面の一例として右端寄りの部分には、各種の操作指令を司る操作パネル９が適宜のブラケットによって支持されて設けられている。また、プリンタ本体３には約６０°の前下がり傾斜姿勢で搬送案内板１１が設けられており、ロール紙ホルダ５によって保持されているロール紙Ｒと単票紙Ｐの搬送方向Ａとなる前部下方に向けて案内している。また、ロール紙Ｒと単票紙Ｐの搬送経路の上流位置には、一対のニップローラによって構成されている図示しない搬送用ローラが設けられており、搬送用ローラの下流にはキャリッジ１０によってプリンタ本体３の幅方向に往復移動可能に保持されている記録ヘッド１３と、記録ヘッド１３の下方にギャップを隔てて位置するプラテン２８とが設けられている。
【００３１】
また、ロール紙Ｒと単票紙Ｐの搬送経路の下流位置とホームポジション側のその側傍領域には、次に詳述する本発明の測色装置ユニット１が設けられている。そして、該測色装置ユニット１には、図１及び図２に示すようなフード状のユニットカバー３０が取り付けられている。
【００３２】
［実施例１］
次に、このようにして構成されるインクジェットプリンタ１００に対して装着される本発明の測色装置ユニット１について図面に基づいて具体的に説明する。
【００３３】
図５は測色装置ユニットの主要な内部構造を示す斜視図、図６はホームポジション近傍に位置する測色装置ユニットの測色器及び測色器ホルダ周辺を拡大して示す正面図である。図７は測色器と押さえ部材とプロファイル作成用のカラーパッチとの位置関係を示す側断面図、図８は測色器と測色器ホルダを示す分解斜視図である。図９は測色器と測色器ホルダと、測色器用キャリッジと、測色器ホルダとキャリッジとの間に設けられる追従機構とを示す斜視図である。図１０は押さえ部材を示す平面図、図１１は図１０中のＡ−Ａ断面図である。図１２は図１０中のＢ−Ｂ断面図、図１３は押さえ部材が被記録材の表面に当接した瞬間（ａ）と、被記録材の表面に密着した測色時の状態（ｂ）を示す側断面図である。また図１４は押さえ部材を示す底面図である。
【００３４】
本実施例の測色装置ユニット１は、測色器３１を保持する測色器ホルダ３２と、キャリッジ往復動手段３３と、押さえ部材３４と、回動シフト手段３５と、キャリブレーション手段４を構成するホワイトタイル３６及びタイルホルダ３７と、を一体のユニットとして備えることによって基本的に構成されている。
【００３５】
測色器３１は、ロール紙Ｒや単票紙Ｐに記録された測色用パターンＢ（以下カラーパッチＢともいう）に対して光を照射し、カラーパッチＢに反射して戻って来た光に基づいて色校正用の色情報を測定して補正値を得るための測定機器であり、図８に示すような角箱状の外観形状を有している。尚、本実施例の測色器３１には、コネクタ配線３８を接続するためのソケット３９と、次に述べる測色器ホルダ３２に係止するための係止ピン４０が２本設けられている。
【００３６】
尚、上記色情報としては、ホワイトバランス、色度、明度によってカラー値を定義するＬａｂカラーモードに基づく色情報が一例として使用できる。また、モニタ側ではＲＧＢカラーモードが、インクジェットプリンタ１００側ではＣＭＹＫカラーモードがそれぞれ使用されるから、測色器３１によって測定したＬａｂカラーモードに基づく色情報をそれぞれＲＧＢカラーモードまたはＣＭＹＫカラーモードに変換してモニタ側ないしインクジェットプリンタ１００側の補正値を算出して適用することができる。
【００３７】
測色器ホルダ３２は、その前面、上面、底面が開放されたホルダーケース４１と、該ホルダーケース４１の上面を覆うケースカバー４２とを備えた上記測色器３１用の保持部材である。ホルダーケース４１には、上記測色器３１側の２本の係止ピン４０と嵌合する２つの係止穴４３と、後述する追従機構４４の４本のリンク４５の一端とそれぞれ回動自在に接続される４つの回動支点４６が設けられている。また、測色器ホルダ３２の下面には、一例としてベアリングによって構成されている４個の走行車輪４７が遊転自在に取り付けられている。
【００３８】
尚、上記走行車輪４７は、後述する押さえ部材３４における押さえ板４８に対して長手方向である後述する測色パターンの作る列方向（被記録材の幅方向）Ｃに延びるように形成されている長穴状の長孔４９を跨ぐようにして押さえ板４８の表面（上面）の一部に当接して転がり接触する。一方、ケースカバー４２の裏面には、屈曲形状の板バネによって構成されている押さえバネ５０が設けられており、該押さえバネ５０による下方への付勢力と、上記係止ピン４０と係止穴４３とによる係止作用によって、図８中、矢印で示すように、測色器３１は手前側からワンタッチで測色器ホルダ３２に取り付けることができ、測色器ホルダ３２からワンタッチで取り外すことができるようになっている。
【００３９】
キャリッジ往復動手段３３は、上記測色器ホルダ３２によって保持されている測色器３１を測色パターンの作る列方向Ｃに往復移動させる手段である。具体的には、追従機構４４を介して測色器ホルダ３２に接続され、測色器３１と共に往復移動する測色器用キャリッジ５１と、該測色器用キャリッジ５１を案内する主軸５２と副軸５３とによって構成されている２本のガイド軸と、上記測色器用キャリッジ５１を往復移動させる際の駆動源となるリターンポジション側に配置されるキャリッジ駆動モータ５４と、該キャリッジ駆動モータ５４の出力軸に取り付けられているピニオンギヤ５５と、該ピニオンギヤ５５と噛み合う伝達ギヤ５６と、伝達ギヤ５６と一体の駆動プーリ５７と、ホームポジション側に設けられる従動プーリ５８と、上記駆動プーリ５７と従動プーリ５８との間に巻回され、その一部が上記測色器用キャリッジ５１に係止されている無端帯状のタイミングベルト５９とを備えることによってキャリッジ往復動手段３３は構成されている。
【００４０】
追従機構４４は、上記測色器ホルダ３２の下面に設けられている走行車輪４７が後述する押さえ板４８上に常に接地して走行できるようにするための機構で、後述するキャリブレーション手段４を構成するタイルホルダ３７と、前記押さえ板４８間の移動を円滑にする役割も有している。具体的には、上記測色器ホルダ３２側の回動支点４６と、測色器用キャリッジ５１側の回動支点６０とを接続する４本のリンク４５によって構成されている平行リンク機構と、測色器ホルダ３２と測色器用キャリッジ５１との間に設けられる加圧用の捩りコイルバネ６１とによって追従機構４４は構成されている。
【００４１】
押さえ部材３４は、測色時にカラーパッチＢが記録されたロール紙Ｒや単票紙Ｐの表面を押さえる押圧姿勢（図５の実線位置）をとり、非測色時に上方に跳ね上がってロール紙Ｒや単票紙Ｐの搬送を可能にする退避姿勢（図５の仮想線位置）をとるように回動する部材である。具体的には、一体に設けられる回動軸６２を中心にして約９０°の範囲に亘って回動する回動レバー６３と、該回動レバー６３の回動自由端に対して回動ピン６４を介して回動自在に接続される上述した押さえ板４８と、上記回動レバー６３と押さえ板４８との間に設けられる押さえ板支持バネ６５と、押さえ板加圧バネ６６とを備えることによって押さえ部材３４は構成されている。
【００４２】
回動レバー６３は、測色パターンの作る列方向Ｃに長い、湾曲した板状のレバーで、回動基端側に左右外方に突出するように上記回動軸６２が一体に形成されている。また、左右の回動軸６２には、約９０°の範囲に亘って歯が形成されている扇形ギヤ６７が設けられている。押さえ板４８は、測色パターンの作る列方向Ｃに長い平板状の部材で、押さえ板４８の上面中央には測色パターンの作る列方向Ｃに延びる上述した長孔４９が押さえ板４８の押圧面（下面）にかけて貫通するように形成されている。
【００４３】
また、押さえ板４８の下面には、図７及び図１４に示すように、上記長孔４９の周囲と、押さえ板４８の周囲のみを下方にリブ状に突出させた押圧凸条部６８が設けられている。因みに、このような位置に押圧凸条部６８を設けることによって測色パターンの作る列方向Ｃに並設されている複数のカラーパッチＢが互いの離間部である空白部Ｄを介して搬送方向Ａに多段に亘って配列されているプロファイル作成用の各列のカラーパッチＢに当接することなく、ロール紙Ｒや単票紙Ｐの表面を押圧することが可能になる。
【００４４】
図１２に示したように、押さえ板支持バネ６５は、押さえ板４８の先端部６９が下がらないように付勢支持する捩りコイルバネによって構成されている。一方、図１１に示したように、押さえ板加圧バネ６６は、押さえ板４８の先端部６９が逆に持ち上がらないように付勢支持する捩りコイルバネによって構成されている。
【００４５】
押さえ板支持バネ６５と押さえ板加圧バネ６６の両者の付勢力は、押さえ板加圧バネ６６の方が押さえ板支持バネ６５よりも大きくなるように設定されている。そして、上記押さえ板支持バネ６５と押さえ板加圧バネ６６との作用により、押さえ板４８の先端部６９がロール紙Ｒや単票紙Ｐの表面に当接しない無負荷の状態では、互い相反する方向に付勢力を作用させることによって押さえ板４８は回動レバー６３と平行な伸張状態を維持している。
【００４６】
尚、本実施例において、押さえ板支持バネ６５を設けたが、設けなくとも押さえ板４８に自重が作用するため、押さえ板加圧バネ６６のみ設けるだけで安定させることができる。即ち、押さえ板加圧バネ６６のみを設けるだけで同様の効果を得ることができる。
【００４７】
一方、図１３（ａ）に示すように、押さえ板４８の先端部６９がロール紙Ｒや単票紙Ｐの表面に当接すると、押さえ板加圧バネ６６（図１１）を拡げる方向に力が作用するようになる。このように、押さえ板加圧バネ６６を拡げる方向に弾性変形させて押さえ板４８を図１３中、時計方向に回動させ、図１３（ｂ）に示すように、押さえ板４８の下面の全面をロール紙Ｒや単票紙Ｐの表面にしっかり密着させる。この時、押さえ板４８には押さえ板加圧バネ６６が元の形状に戻ろうとする反力が作用するからロール紙Ｒや単票紙Ｐの表面は強い押圧力によって確実に保持されるようになる。
【００４８】
回動シフト手段３５は、上記押さえ部材３４の押圧姿勢と退避姿勢とを切り替えるための手段である。具体的には、駆動源である押さえ部材用駆動モータ７０と、該押さえ部材用駆動モータ７０の回転を上記扇形ギヤ６７に伝達するためのギヤ輪列７１とを備えることによって回動シフト手段３５は構成されている。
【００４９】
キャリブレーション手段４は、ホワイトタイル３６を保持したタイルホルダ３７で構成されている。ホワイトタイル３６は非測色時に上記測色器３１のキャリブレーションを実行するためのセラミックス製のタイルである。そして上記ホワイトタイル３６は着脱可能な状態でタイルホルダ３７によって保持されている。
【００５０】
また、上記ホワイトタイル３６を保持したタイルホルダ３７はカラーパッチＢが記録されたロール紙Ｒや単票紙Ｐが通る搬送経路側方の上記キャリッジ往復動手段３３のホームポジション領域に設けられている。そして、測色器用キャリッジ５１がホームポジションに位置する非測色時には、上記測色器３１によって上記ホワイトタイル３６の上面を被覆してホワイトタイル３６の上面への埃等の付着を防止している。
【００５１】
次に、このようにして構成される本発明の測色装置ユニット１の（１）測色時の作動態様と、（２）非測色時の作動態様を説明する。
【００５２】
（１）測色時の作動態様
測色時には測色器３１を手前から挿入するようにして測色器ホルダ３２にセットする。この場合、測色器ホルダ３２内に挿入された測色器３１は、上記係止ピン４０と係止穴４３との係止作用と押さえバネ５０の下方への付勢力とによって測色器ホルダ３２に保持される。そして、測色器３１のソケット３９にコネクタ配線３８を接続する。次に、カラーパッチＢが記録されたロール紙Ｒや単票紙Ｐを搬送方向Ａの上流位置から下流位置に向けて搬送し、所定の測色位置に到達したところで停止させる。
【００５３】
この状態で所定の起動スイッチを操作して測色装置ユニット１を起動させると、押さえ部材用駆動モータ７０が正転方向に回転して押さえ部材３４を図５中、実線で示す押圧姿勢にする。尚、この状態では上述した押さえ板支持バネ６５と押さえ板加圧バネ６６との作用によって押さえ板４８はカラーパッチＢが記録されていないロール紙Ｒや単票紙Ｐの表面に密着状態で当接し押圧している。また、長孔４９の下方には測色するカラーパッチＢが位置している。
【００５４】
そして、先ず、測色器３１がホワイトタイル３６を計測してキャリブレーションを実行する。即ち、カラーパッチＢを測色する前にゼロ点補正を行う。  
図１５に示すのは、非測色のとき（キャリブレーションのとき）におけるタイルホルダ周辺部位を拡大して示す正面断面図である。また、図１６に示すのは、測色のときにおける押さえ板周辺部位を拡大して示す正面断面図である。
【００５５】
図１５に示す如く、タイルホルダ３７には、下方からホワイトタイル３６が取付けられ、ホワイトタイル３６は、ばね８２を介してタイル留め部８１によって固定されている。具体的には、ばね８２の付勢力によって、ホワイトタイル３６の上面の一部がタイルホルダ３７の裏側に押し付けられている。尚、ホワイトタイル３６は、本体を樹脂で形成し上面にセラミック板を乗せた構成であってもよい。  
従って、ホワイトタイル３６の上面からタイルホルダ３７の上面までの距離Ｌ１を精度良く決めることができる。  
そして、測色器３１は、タイルホルダ３７に形成された孔部８０を介してホワイトタイル３６を計測してゼロ点補正であるキャリブレーションを実行することができる。
【００５６】
図１５および図１６に示す如く、タイルホルダ３７は、ホワイトタイル３６の上面からタイルホルダ３７の上面までの距離Ｌ１が、ロール紙Ｒや単票紙Ｐの表面に記録されたカラーパッチＢから押さえ板４８の上面までの距離Ｌ２と同じとなるように設けられている。言い換えると、ホワイトタイル３６の上面からタイルホルダ３７における測色器ホルダ３２の走行車輪４７、４７…と接触する箇所までのタイルホルダ３７の厚み（Ｌ１）は、ロール紙Ｒや単票紙Ｐの表面のカラーパッチＢから押さえ板４８における測色器ホルダ３２走行車輪４７、４７…と接触する箇所までの押さえ板４８の厚み（Ｌ２）と同じとなるように設けられている。
【００５７】
次に、キャリッジ駆動モータ５４が回転を開始し、タイミングベルト５９を駆動させて測色器用キャリッジ５１をホームポジション領域から測色領域に移動させ、走行車輪４７を押圧姿勢の押さえ板４８の上面に接地させた状態にする。タイミングベルト５９はそのまま駆動を続け、測色器用キャリッジ５１と共に測色器ホルダ３２によって保持された測色器３１は、ホームポジション寄りに位置するカラーパッチＢから順番にリターンポジションに向けて移動を開始する。そして、本実施例では、測色器３１によって測定された色情報は、図示しない処理装置に送られ、モニタに映し出されている画像の色情報と比較して補正値を算出して、インクジェットプリンタ１００のプリンタドライバに供給され、以後の記録の実行に反映される。
【００５８】
以上、説明したように、ホワイトタイル３６の上面からタイルホルダ３７の上面までの距離Ｌ１が、ロール紙Ｒや単票紙Ｐの表面に記録されたカラーパッチＢから押さえ板４８の上面までの距離Ｌ２と同じとなるように設けられている。  
従って、測色するときのばらつき条件を、キャリブレーションのときのばらつき条件と同様にすることができる。その結果、測色した値の誤差を限りなく小さくすることができる。
【００５９】
詳しく説明すると、ホワイトタイル３６の上面からタイルホルダ３７の上面までの距離Ｌ１を、ロール紙Ｒや単票紙Ｐの表面に記録されたカラーパッチＢから押さえ板４８の上面までの距離Ｌ２と同じにすることによって、一方の距離Ｌ１（Ｌ２）のばらつきがあったとき、他方の距離Ｌ２（Ｌ１）も同じようにばらつきを発生させることができ、測色した値の誤差を限りなく小さくすることができる。
【００６０】
例えば、タイルホルダ３７が熱等によって僅かに膨張変形して前記距離Ｌ１が長くなったとき、押さえ板４８も同じように前記距離Ｌ２が長くなる。  
即ち、同じように距離（Ｌ１、Ｌ２）を長くすることによって、カラーパッチＢを測色したときにおける測色器３１が得る値の誤差を、キャリブレーションのときにおける測色器３１が得る値の誤差と相殺させることができる。その結果、カラーパッチＢを測色した値に基づいて記録の実行に反映される誤差を限りなく小さくすることができる。
【００６１】
（２）非測色時の作動態様
測色器３１がすべてのカラーパッチＢの色情報を測定すると、キャリッジ駆動モータ５４は逆転方向に回転するようになり、リターンポジションに位置していた測色器３１はホームポジションに向けて移動を開始する。そして測色器３１がホームポジションに到達すると、ホワイトタイル３６の上面を測色器３１によって覆った状態になり、ホワイトタイル３６上面への埃等の付着を防止する。次に、押さえ部材用駆動モータ７０が逆転方向に回転するようになり、ギヤ輪列７１と扇形ギヤ６７を介して押さえ部材３４に回転が伝達されて、押さえ部材３４を上方に回動させて、図５中、仮想線で示す上方に跳ね上がった退避姿勢にする。尚、この状態ではロール紙Ｒや単票紙Ｐは搬送方向Ａに搬送可能であるので、空白部Ｄを介して搬送方向Ａの上流に位置する上の列のカラーパッチＢを測色位置まで移動させたり、インクジェットプリンタ１００による本来の記録実行に伴うロール紙Ｒや単票紙Ｐの搬送が実行できるようになる。
【００６２】
［他の実施例］
本願発明に係る測色装置ユニット１及び該測色装置ユニット１を備えた記録装置１００は、以上述べたような構成を基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等を行なうことも勿論可能である。
【００６３】
例えば、本発明の測色装置ユニット１は、プリンタ本体３とは別体のユニットとして構成されているから、記録装置１００に対して当初から設置されている場合に限らず、オプション品として、爾後にプリンタ本体３に対して装着することが可能である。
【００６４】
また、前記実施例のような大型のインクジェットプリンタ１００に限らず、小型、中型のインクジェットプリンタやレーザプリンタあるいは複写機等の他の記録装置に対して本発明の測色装置ユニット１を適用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本体カバー装着時のインクジェットプリンタの外観を示す斜視図。
【図２】本体カバー装着時のインクジェットプリンタの外観を示す側面図。
【図３】本体カバー取外し時のインクジェットプリンタを示す斜視図。
【図４】本体カバー取外し時のインクジェットプリンタを示す側面図。
【図５】ユニットカバーを取り外した測色装置ユニットの内部構造を示す斜視図。
【図６】測色器及び測色器ホルダ周辺部位を拡大して示す正面図。
【図７】測色器と押さえ部材とカラーパッチの関係位置を示す側断面図。
【図８】測色器と測色器ホルダを示す分解斜視図。
【図９】測色器ホルダと測色器用キャリッジとの接続状態を示す斜視図。
【図１０】押さえ部材を示す平面図。
【図１１】図１０中のＡ−Ａ断面図。
【図１２】図１０中のＢ−Ｂ断面図。
【図１３】押さえ部材の作動態様を示す側断面図。
【図１４】押さえ部材を示す底面図。
【図１５】タイルホルダ周辺部位を拡大して示す正面断面図（非測色時）。
【図１６】押さえ板周辺部位を拡大して示す正面断面図（測色時）。
【符号の説明】
【００６６】
１  測色装置ユニット、２  本体カバー、３  プリンタ本体（記録装置本体）、
４  キャリブレーション手段、５  ロール紙ホルダ、８  カートリッジホルダ、
９  操作パネル、１０  キャリッジ、１１  搬送案内板、１３  記録ヘッド、
２８  プラテン、３０  ユニットカバー、３１  測色器、３２  測色器ホルダ、
３３  キャリッジ往復動手段、３４  押さえ部材、３５  回動シフト手段、
３６  ホワイトタイル、３７  タイルホルダ、３８  コネクタ配線、３９  ソケット、
４０  係止ピン、４１  ホルダーケース、４２  ケースカバー、４３  係止穴、
４４  追従機構、４５  リンク、４６  回動支点、４７  走行車輪、４８  押さえ板、
４９  長孔、５０  押さえバネ、５１  測色器用キャリッジ、５２  主軸（ガイド軸）、
５３  副軸（ガイド軸）、５４  キャリッジ駆動モータ、５５  ピニオンギヤ、
５６  伝達ギヤ、５７  駆動プーリ、５８  従動プーリ、５９  タイミングベルト、
６０  回動支点、６１  捩りコイルバネ、６２  回動軸、６３  回動レバー、
６４  回動ピン、６５  押さえ板支持バネ、６６  押さえ板加圧バネ、６７  扇形ギヤ、
６８  押圧凸条部、６９  先端部、７０  押さえ部材用駆動モータ、７１  ギヤ輪列、
８０  孔部、８１  タイル留め部、８２  ばね、
１００  インクジェットプリンタ（記録装置）、Ａ  搬送方向、
Ｂ  カラーパッチ（測色用パターン）、Ｃ  走査方向、Ｄ  空白部、
Ｐ  単票紙（被記録材）、Ｒ  ロール紙（被記録材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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