(57)【要約】【課題】電磁波シールドフィルムに貼合する場合のように被着面が凹凸面であっても、貼合時にエアーが入りにくい粘着シートを提供する。【解決手段】支持体と、アクリル系ポリマーを主成分として含有する粘着層とが積層されている粘着シートであって、前記アクリル系ポリマーはメタクリル酸メチルを構成モノマーの一種として含有し、前記粘着層は、スチレン系タッキファイヤーをさらに含有する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体と、アクリル系ポリマーを主成分として含有する粘着層とが積層されている粘着シートであって、
前記アクリル系ポリマーはメタクリル酸メチルを構成モノマーの一種として含有し、
前記粘着層は、スチレン系タッキファイヤーをさらに含有する、粘着シート。
【請求項２】
前記アクリル系ポリマーは、１００重量部中前記メタクリル酸メチルを５〜１５重量部含有する、請求項１に記載の粘着シート。
【請求項３】
前記粘着層は、前記アクリル系ポリマー１００重量部に対して、前記スチレン系タッキファイヤーを０．５〜３．０重量部含有する、請求項１または２に記載の粘着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アクリル系ポリマーを主成分として含む粘着層を備える粘着シートに関し、特に光学フィルム上に前記粘着層が形成されている粘着シート、及び光学フィルムに貼合して用いられる粘着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、ブラウン管（ＣＲＴ）、有機ＥＬディスプレイ等の電子ディスプレイでは各種光学フィルムが積層されている。例えば、ＰＤＰでは、人体や他の機器に対して有害な電磁波、リモコン等のワイヤレス機器を誤動作させる近赤外線、及び赤色濃度を低下させるオレンジ色のネオン光等が発生するため、電磁波、近赤外線、またはネオン光をカットする機能を持つ各種光学フィルムが積層されている。さらには、画面への外光の映り込みを防止するため、反射防止（ＡＲ）用の光学フィルムが最表面に貼合されている。
【０００３】
近年、このような光学フィルムとして、粘着層を有する粘着シートの形態のものを用いたり、粘着層を有する粘着シートを光学フィルムに貼合して用いたりすることにより、高機能化および軽量化を試みている。
【０００４】
この場合、粘着シートの粘着層における、塗工時に発生する気泡、または剥離シート間に粘着層をもついわゆるノンキャリアタイプの粘着シートの軽剥離側の剥離シートを剥がし各種機能フィルムへ貼り合わせる際に発生するエアーかみ込み（気泡の発生）によるレンズ効果をもつ欠陥は、電子ディスプレイにおける画像の歪み、色調が部分的に薄くなる等の原因となり、電子ディスプレイの画質品位を著しく低下させることになる。例えば、特許文献１には、気泡の発生を抑えた粘着シートの製造方法が開示されている。
【特許文献１】特開2003-263726号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、例えば、フィルム上に格子状の銅メッキが施されている電磁波シールドフィルムの格子形成面上にノンキャリアタイプの粘着シートを貼合する場合、格子内にエアーが入りやすい。本発明は、電磁波シールドフィルムに貼合する場合のように被着面が凹凸面であっても、貼合時にエアーが入りにくい粘着シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、まずは、粘着層の粘着剤の凝集性を高めることで貼合時のエアーのかみ込みを防止できると考え研究を進めたが、効果は見られたものの明確な相関関係を見出すまでには至らなかった。そして、凝集性が高すぎると、粘着シートを被着体に貼合する際に、時間がかかるという問題、すなわちなじみ性が悪いという問題があることがわかった。本発明者らは、さらに鋭意研究をした結果、粘着層にメタクリル酸メチルとスチレン系タッキファイヤーとを含有させることで、貼合時にエアーのかみ込みが発生しにくく、なじみ性が良好な粘着シートが得られることを見出した。
【０００７】
すなわち、本発明は、支持体と、アクリル系ポリマーを主成分として含有する粘着層とが積層されている粘着シートであって、前記アクリル系ポリマーはメタクリル酸メチルを構成モノマーの一種として含有し、前記粘着層は、スチレン系タッキファイヤーをさらに含有する、粘着シートである。
【０００８】
好ましくは、前記アクリル系ポリマーは、１００重量部中前記メタクリル酸メチルを５〜１５重量部含有する。また、好ましくは、前記粘着層は、前記アクリル系ポリマー１００重量部に対して、前記スチレン系タッキファイヤーを０．５〜３．０重量部含有する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る粘着シートは、光学フィルム等の被着体への貼合の際のエアーのかみ込みが発生しにくく、なじみ性が良好である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は、支持体と、アクリル系ポリマーを主成分として含有する粘着層とが積層されている粘着シートであって、前記アクリル系ポリマーはメタクリル酸メチルを構成モノマーの一種として含有し、前記粘着層は、スチレン系タッキファイヤーをさらに含有する。
【００１１】
本発明に係る粘着シートの粘着層を形成するために用いる粘着剤は、構成モノマーとしてメタクリル酸メチルを含有するアクリル系ポリマーを主成分とする。メタクリル酸メチルは粘着剤に凝集効果を付与するとともに、後述するスチレン系タッキファイヤーと混合することで、粘着シートを被着体に貼合する際にエアーのかみ込みを抑制し、なじみ性を良好とすることに寄与する。したがって、例えば、本発明に係る粘着シートがノンキャリアタイプの粘着シートとして提供され、その軽剥離側の剥離シートを剥して光学フィルムに貼合する場合、エアーのかみ込みが発生しにくい。特に、光学フィルムの被着面が凹凸である電磁波シールドフィルムに貼合して用いる場合に、エアーのかみ込みが発生しにくいという効果を顕著に確認することができる。エアーのかみ込みの発生は、特に被着面が凹凸の場合に問題となっていたからである。
【００１２】
粘着層中のアクリル系ポリマーの構成モノマーの一種であるメタクリル酸メチルの含有量は、アクリル系ポリマー１００重量部中５〜１５重量部であることが好ましく、５重量部未満または１５重量部を超えると粘着性と凝集性とのバランスが悪くエアーかみ込み発生の抑制効果が劣り、特に１５重量部を超える場合は粘着剤が凝集しすぎるため被着体へのなじみにも時間がかかる。
【００１３】
アクリル系ポリマーの構成モノマーの種類については、メタクリル酸メチルを含有すること以外特に限定されない。例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソノニルアクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、および２−エチルヘキシルメタクリレート等のアクリル酸エステル、メタクリル酸エステル；２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、および４−ヒドロキシブチルメタクリレート等のアクリル酸ヒドロキシアルキルエステル、メタクリル酸ヒドロキシアルキルエステル；アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸およびイタコン酸等の不飽和脂肪族カルボン酸；およびこれらの組み合わせよりなる群から選択される。特に低温でも粘着力をもつ、ガラス転移点（Ｔｇ）の低いｎ−ブチルアクリレート（Ｔｇ＝−５５℃）をアクリル系ポリマー１００重量部中６０〜８０重量部含有することが好ましい。アクリル系ポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は特に制限されないが、好ましくは300,000〜2,000,000、特に好ましくは800,000〜1,300,000である。本明細書において、重重量平均分子量（Ｍｗ）はゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ法）により測定した、ポリスチレン換算の値とする。
【００１４】
本発明に係る粘着シートの粘着層は、さらにスチレン系タッキファイヤーを含有する。スチレン系タッキファイヤーは、上述のメタクリル酸メチルと混合することで粘着層に適度な粘着性、凝集性を付与することに寄与する。タッキファイヤーとしては、他にもロジン系、テルペン系、脂肪族炭化水素系、芳香族炭化水素系等あるものの、スチレン系タッキファイヤーと上述のメタクリル酸メチルとの混合により電磁波シールドフィルム等に貼合する際のエアーかみ込みの抑制に寄与する。スチレン系タッキファイヤーの含有量は、粘着層に含まれる上記アクリル系ポリマー溶液の固形分１００重量部に対して固形分換算で０．５〜３．０重量部が好ましく、０．５重量部未満または３．０重量部を超えると粘着性と凝集性とのバランスが悪くエアーかみ込み抑制効果が劣り、特に３．０重量部を超える場合は粘着剤が凝集しすぎるため被着体へのなじみにも時間がかかる。スチレン系タッキファイヤーの重量平均分子量（Ｍｗ）は特に制限されないが、好ましくは10,000〜60,000、特に好ましくは30,000〜40,000である。本明細書において、重重量平均分子量（Ｍｗ）はゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ法）により測定した、ポリスチレン換算の値とする。
【００１５】
本発明に係る粘着シートの粘着層を形成する粘着剤溶液には、上述の各成分以外に、必要に応じて、架橋剤、可塑剤、充填剤、着色剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の添加剤を適宜添加してもよい。
【００１６】
粘着層の形成方法は特に限定されることなく、例えば上記粘着剤溶液を、グラビア印刷法、スプレー法、ディッピング法、ロールコータ法、ダイコーター法等公知の方法により支持体の表面に塗工し乾燥して粘着層を形成する。または、後述する剥離シートに粘着層を設け、これを支持体へ転写する方法により粘着層を形成してもよい。
【００１７】
粘着層は支持体の片面のみに設けてもよいし、両面に設けてもよい。粘着層の支持体と接触している面と異なる面には、剥離シートを設け粘着層を保護するようにしてもよい。支持体が剥離シートであり、粘着層の支持体と接触する面と異なる面にも剥離シートを設ける場合、いわゆるノンキャリアタイプの粘着シートとなる。このような粘着シートを、剥離性が強い方の剥離シート（以下、軽剥離シートともいう）を剥がして光学フィルムの一面に貼合することにより、電子ディスプレイ内において、光学フィルムの積層が容易となる。光学フィルムは、粘着層に貼合されている剥離性が弱い方の剥離シート（以下、重剥離シートともいう）を剥がして積層する箇所に貼合して用いる。なお、重剥離シートと軽剥離シートとは、２枚の剥離シートのそれぞれが粘着層の異なる表面に貼合されているノンキャリアタイプの粘着シートにおいて、２枚の剥離シートの剥離性を比較した際の相対的な性質でいう。
【００１８】
粘着層の厚みは特に限定されないが、好ましくは５〜１５０μｍ、さらに好ましくは１０〜９０μｍとする。５μｍ未満では粘着力不足により意図しない剥離、ハガレが発生しやすく、１５０μｍを超えると粘着剤が過剰となり、光透過性の低下、また加工時に粘着剤のはみ出しが発生しやすくなる。
【００１９】
剥離シートとしては、紙、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン-酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂フィルム、ゴムシート、紙、布、不織布、ネット、発泡シート、金属箔、又はこれらのラミネート体等からなる適当な薄葉体を用いることができる。剥離シートの表面には、粘着層からの剥離性を高めるため、必要に応じてシリコーン処理、長鎖アルキル処理、フッ素処理等の剥離処理が施されていてもよい。剥離シートの剥離性は、剥離処理に用いる薬剤の種類および／またはその塗工量等を調節することにより制御することができる。
【００２０】
粘着層の支持体として用いる、またはノンキャリアタイプの粘着シートを貼着する被着体として用いる光学フィルムとしては、例えば、ＰＤＰ、ＬＣＤ、ＣＲＴ、有機ＥＬディスプレイ等の電子ディスプレイの形成に用いられるものが使用され、その種類は特に制限されない。例えば、基材層と、一層以上の光学機能層とからなる光学フィルムが用いられる。光学機能層としては、例えば、反射防止層、電磁波遮蔽層、近赤外線カット層、ネオン光カット層、偏光層、位相差層、光学補償層、輝度向上層、防眩層等が挙げられる。
【００２１】
基材層としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリアリレート、ポリイミド、ポリエーテル、ポリカーボネート、シクロオレフィン系樹脂、ノルボルネン樹脂等の公知の透明な樹脂フィルムを好適に使用することができる。電子ディスプレイ用の光学フィルムとしては、透明性に優れたＰＥＴ、ＴＡＣが特に好ましく用いられる。基材層には、光学機能層等の他の層との密着性を向上させるために、コロナ処理、アルカリ処理、プラズマ処理、易接着樹脂層コート処理等の表面処理を施すことが好ましい。
【００２２】
本発明の粘着シートは、例えば、格子状に銅メッキされている電磁波シールドフィルムのように被着面が凹凸面である光学フィルムと貼合する用途に用いられる、ノンキャリアシートの形態に適している。かかる形態及び用途において、本発明の粘着シートは、格子内でのエアーかみ込みを防止する効果に優れている。また、本発明の粘着シートが、光学フィルム上に粘着層が形成されている形態である場合、電子ディスプレイ内において、格子状に銅メッキされている電磁波シールドフィルムに貼合して積層される粘着シートに特に適している。
【実施例】
【００２３】
以下、実施例および比較例を挙げて本発明を具体的に説明する。
【００２４】
１．粘着剤の調製
重量平均分子量（Ｍｗ）が1,000,000のアクリル系ポリマー（ｎ−ブチルアクリレート、メチルアクリレート、アクリル酸及びメタクリル酸メチルの共重合体であり、共重合体中の各モノマーの含有量は表１に示す通りである。表１中の各モノマーの含有量は、アクリル系ポリマーを１００重量部とした場合の重量部で示す。）３０重量部を溶媒７０重量部（トルエン３０重量部と酢酸エチル４０重量部を混合した溶媒）へ溶解させ、固形分３０重量％のアクリル系ポリマー溶液を得た。この溶液にさらに重量平均分子量（Ｍｗ）が30,000のスチレン系タッキファイヤーを、アクリル系ポリマー溶液の固形分を１００重量部とした場合の固形分換算で表１に記載の重量部添加したものを粘着剤溶液とした。なお、スチレン系タッキファイヤーの代わりに、比較例４はロジン系タッキファイヤーを１．５重量部、比較例５はテルペン系タッキファイヤーを１．５重量部添加した。
【００２５】
２．粘着シートの作成
片面に軽剥離シートとなるようにシリコーン樹脂を塗布した厚さ７５μｍのＰＥＴフィルム（商品名；ＭＲＦ７５、三菱化学ポリエステルフィルム社製）からなる剥離シートのシリコーン樹脂塗布面上に上記で調製した粘着剤溶液を塗布し１００℃にて１分間乾燥処理し、乾燥後の厚さが２５μｍの粘着層を有するシートを得た。片面に重剥離シートとなるようにシリコーン樹脂を塗布した厚さ７５μｍのＰＥＴフィルム（商品名；ＭＲＡ７５、三菱化学ポリエステルフィルム社製）からなる剥離シートのシリコーン樹脂塗布面と、粘着層の露出している面とを貼り合わせ、常温で１週間エージングし、ノンキャリアタイプの粘着シートを得た（これをシートＡとする）。
【００２６】
また、シートＡの軽剥離シートを剥し、厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム（商品名；Ａ−４３００、東洋紡社製）に貼合した粘着シートを得た（これをシートＢとする）。
【００２７】
３．なじみ性評価試験
なじみ性評価試験方法について説明する。図１は、なじみ性評価試験の手順及び状態を示す図である。まず、シートＢを１０ｃｍ×１０ｃｍに断裁後、重剥離シートを剥し、Ｓｔ１として、図１（ａ）に示すようにシートＢである粘着シート５の粘着面５ａが下となるよう中央部Ｐ１をガラス板６の表面に指で押さえつけ、両端Ｐ２，Ｐ３を浮かした状態で保持する。次に、Ｓｔ２として粘着シート５の両端Ｐ２，Ｐ３を離し、図２（ｂ）に示すように、粘着シート５の端部Ｐ２，Ｐ３がガラス板６に貼合した状態（エアーが抜けた状態）となるまでの秒数（Ｔ１）を計測する。
【００２８】
ここでは、上述のようになじみ性評価試験を行い、秒数（Ｔ１）を計測し、なじみ性を以下のように評価した。表１にその結果を示す。
◎：６０秒未満で貼合され、エアーもきれいに抜けている。
〇：６０秒〜１２０秒で貼合され、エアーもきれいに抜けている。
×：１２０秒でも貼合されず、フィルム−ガラス間にエアー残りも見られる。
【００２９】
４．エアーかみ込み評価試験
シートＡの軽剥離シートを剥し、銅箔フィルム（厚さ１００μＰＥＴフィルム上に幅２０μｍ、ピッチ３００μｍ、厚さ１２０μｍの格子状に銅メッキされたもの）の銅箔面に手動ロール貼合機（荷重：２ｋｇ／ｃｍ）で貼り合わせ、エアーかみ込みの有無、透明感を目視及び拡大鏡（５０倍）で以下のように評価した。表１にその結果を示す。
◎：エアーのかみ込みはなく、均一で高度な透明感がある。
〇：透明性があり、拡大鏡ではエアーが見られたものの、目視ではエアーは確認できなかった。
×：目視でもエアーが見られる。
【００３０】
５．ズレ量測定試験
ズレ量測定試験方法について説明する。図２は、ズレ量測定試験の様子を模式的に示す正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。シートＢを切断して、３０ｍｍ×５０ｍｍｍの粘着シート１と２５ｍｍ×１００ｍｍの粘着シート２とを用意する。粘着シート１，２は、それぞれ基材１ａ，２ａと、粘着層１ｂ，２ｂとが積層されている。これらの粘着シート１，２を温度２３℃、湿度５０％の条件下に２時間放置する。以下のステップもすべて温度２３℃、湿度５０％の条件下で行う。その後、粘着シート１，２の粘着層１ｂ，２ｂ同士を貼合面積２５ｍｍ×２５ｍｍとなるように貼合し、粘着部を粘着シート１の基材１ａ側から重量２ｋｇのゴムローラを一往復させて貼合を強化したものを試験片とする。粘着層１ｂ，２ｂの表面に剥離シートが貼着されている場合は、これを剥がしてから、二枚の粘着シート１，２を貼合する。３０分後、粘着シート１が上方となるようにして試験片を垂直に吊るす治具に粘着シート１を固定し、下方の粘着シート２の末端部分に重さ１ｋｇのおもり３を吊るし、９００秒後の２枚の粘着シートの相対的移動量（ズレ量）をレーザー寸法測定器（商品名；ＬＳ−３０３６、キーエンス社製）にて１／１００ｍｍまで測定する。
【００３１】
以上のようにして各試験片についてズレ量を測定した。表１にその結果を示す。
【００３２】
【表１】
2008063469.tif 000002
表１に示す結果からわかるように、実施例１〜９の粘着シートは、銅箔フィルムとの貼合時のエアーかみ込みがなく、さらに、なじみ性が良いことが確認された。一方、比較例１〜５の粘着シートは、銅箔フィルムとの貼合時にエアーが多数含まれることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明の粘着シートは、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、ブラウン管（ＣＲＴ）、有機ＥＬディスプレイ等の電子ディスプレイの光学フィルムに貼合して用いられる粘着シート、または光学フィルム上に前記粘着層が形成されている粘着シートとして有用である。格子状に銅メッキが施されているような電磁波シールドフィルムに貼合して用いられる粘着シートとして特に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】なじみ性評価試験の手順及び状態を示す図。
【図２】ズレ量測定試験の様子を模式的に示す正面図（ａ）および側面図（ｂ）。
【符号の説明】
【００３５】
１，２    粘着シート
１ａ，２ａ    基材
１ｂ，２ｂ    粘着層
３        おもり
５        粘着シート
６        ガラス板
【図１】
2008063469.tif 000003
【図２】
2008063469.tif 000004