(57)【要約】【課題】コルゲイト管用継手装置において、コルゲイト管を確実にかしめ処理して十分なシール性能を確保できるようにする。【解決手段】筒状の継手本体１１の内部に環状のシール材２７が配置されている。継手本体１１の内部にコルゲイト管１８が挿入されている。継手本体１１の内部に挿入された押輪２３と継手本体１１の内部に設けられた段部１６との間でコルゲイト管１８の先端部が管軸方向に潰されるようにかしめられることで、コルゲイト管１８の先端に、押輪２３により押されることでシール材２７に圧接されるシール部２６が形成されている。シール材２７と、押輪２３によりかしめられる前のコルゲイト管１８の先端部とが、互いに接触しないように構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の継手本体の内部に環状のシール材が配置され、前記継手本体の内部にコルゲイト管が挿入され、前記継手本体の内部に挿入された押輪と継手本体の内部に設けられた段部との間でコルゲイト管の先端部が管軸方向に潰されるようにかしめられることで、コルゲイト管の先端に、押輪により押されることでシール材に圧接されるシール部が形成され、前記シール材と押輪によりかしめられる前のコルゲイト管の先端部とが互いに接触しないように構成されていることを特徴とするコルゲイト管用継手装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコルゲイト管用継手装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガス配管などにおいて、薄肉の金属製のコルゲイト管が多用されている。このコルゲイト管をガス機器や他の配管と接続するために、コルゲイト管用継手装置が用いられている（特許文献１）。
【０００３】
図６は、このようなコルゲイト管用継手装置の一例を示す。ここで、１１は金属製の筒状の継手本体であり、その先端に設けられた外ねじ部１２によってガス配管などの他部材１３に接合されている。継手本体１１における、外ねじ部１２が形成された部分とは反対側の部分の開口端の内周には、内ねじ部１４が形成されている。そして、内ねじ部１４よりも奥側における継手本体１１の内周には、シール材収容溝１５と、このシール材収容溝１５よりも径方向の内側の位置に形成された段部１６とが形成されている。１７は段部１６の端面で、径方向に形成されている。
【０００４】
継手本体１１の内部には、コルゲイト管１８の端部が挿入されている。このコルゲイト管１８は、薄肉ステンレスなどによって蛇腹状に形成されており、管軸方向に沿って複数の山部１９と谷部２０とが交互に設けられた構成となっている。
【０００５】
継手本体１１の内部において、コルゲイト管１８には金属製の環状のリテーナ２１が外ばめされている。このリテーナ２１は、周方向に沿って複数に分割された構成であるとともに、その内周には、コルゲイト管１８の山部１９と谷部２０とに沿った形状の凹凸部２２が形成されている。
【０００６】
継手本体１１の内ねじ部１４には、金属製の筒状の押輪２３の先端に形成された外ねじ部２４がねじ合わされている。押輪２３は、コルゲイト管１８に外ばめされた状態で配置されるとともに、外ねじ部２４が形成された先端部２５が、継手本体１１の内部に入り込んで、リテーナ２１を継手本体１１の奥側に向けて押圧している。
【０００７】
リテーナ２１は、コルゲイト管１８の先端の一つの山部１９が継手本体１１の奥側に突出する状態でこのコルゲイト管１８に外ばめされ、押輪２３の外ねじ部２４が継手本体１１の内ねじ部１４にねじ合わされることで先端部２５が継手本体１１の内部に挿入されたときに、この先端部２５に押されて、図示のように継手本体１１の段部１６の端面１７との間に先端の山部１９を挟み込んで管軸方向に潰すようにかしめることが可能である。
【０００８】
このようにかしめられることで、コルゲイト管１８の先端には平滑なシール部２６が形成される。継手本体１１の収容部１５にはＯリングなどを利用したゴム製の環状のシール材２７が収容されており、リテーナ２１によってシール部２６がシール材２７に圧接されることで、継手本体１１とコルゲイト管１８との間がシールされている。また、コルゲイト管１８がリテーナ２１によって保持され、かつリテーナ２１が押輪２３によって押圧されることで、コルゲイト管１８が継手本体１１に固定されている。
【０００９】
このような継手装置を構成するときには、図５に示すように、継手本体１１の収容部１５にシール材２７を収容したうえで、谷部２０においてカットされたコルゲイト管１８の先端の一つの山部１９を突出させた状態でこのコルゲイト管１８にリテーナ２１を外ばめし、その状態のリテーナ２１とコルゲイト管１８とをともに継手本体１１の内部に挿入する。次に、あらかじめコルゲイト管１８に外ばめしておいた押輪２３を継手本体１１に接近させ、その外ねじ部２４を継手本体１１の内ねじ部１４にねじ合わせる。すると、図示のように押輪２３の先端部２５がリテーナ２１を継手本体１１の奥側に押し込み、それにつれてコルゲイト管１８も継手本体１１の奥側に押し込まれて、その先端の谷部２０が継手本体１１の段部１６の端面１７に当たる。このとき、リテーナ２１から突出したコルゲイト管１８の先端の山部１９は、シール材２７に軽く接する。図５は、このときの状態を示す。
【００１０】
この状態からさらに押輪２３の外ねじ部２４を継手本体１１の内ねじ部１４にねじ込むと、図６に示すように段部１６とリテーナ２１との間でコルゲイト管１８の先端の山部１９が管軸方向に潰されるようにかしめられ、これによってシール部２６が形成される。かつ、それとともにリテーナ２１がシール部２６をシール材２７に向けて押圧し、それによってコルゲイト管１８と継手本体１１との間がシールされる。かつ、上述のようにコルゲイト管１８がリテーナ２１によって保持され、またリテーナ２１が押輪２３によって押圧されることで、コルゲイト管１８が継手本体１１に固定される。
【特許文献１】特開平６−２４１３６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
押輪２３のねじ込み操作によって図５に示すようにコルゲイト管１８の先端の谷部２０が継手本体１１の段部１６の端面１７に当たると、作業者はそれによる手応えを感じる。また、このときに先端の山部１９がシール材２７に軽く接するため、漏れ確認を行うと漏れが生じないことが多い。このため、このようなコルゲイト管１８の先端の谷部２０が継手本体１１の段部１６に当たっただけのいわば仮締めの状態でも、作業者によって図６に示す本締めが完了したと誤って判断されてしまうことが起り得る。
【００１２】
すると、図５に示されるのはあくまで仮締めの状態であるため、そのまま放置すると漏れが発生しやすいという課題がある。
そこで本発明はこのような課題を解決して、コルゲイト管用継手装置においてコルゲイト管を確実にかしめ処理して十分なシール性能を確保できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この目的を達成するため本発明は、筒状の継手本体の内部に環状のシール材が配置され、前記継手本体の内部にコルゲイト管が挿入され、前記継手本体の内部に挿入された押輪と継手本体の内部に設けられた段部との間でコルゲイト管の先端部が管軸方向に潰されるようにかしめられることで、コルゲイト管の先端に、押輪により押されることでシール材に圧接されるシール部が形成され、前記シール材と押輪によりかしめられる前のコルゲイト管の先端部とが互いに接触しないように構成したものである。
【発明の効果】
【００１４】
このような構成であると、コルゲイト管が継手本体に挿入されただけで、かしめ処理によるシール部の形成とシール材へのシール部の押圧とがなされていない作業未完了の場合には、シール材とコルゲイト管の先端部とが接触していないために漏れが発生し、このため作業が未完了であることが確実に検知される。したがって、その後にかしめ処理がされなくなるような事態の発生を防止できて、十分なシール性能を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１に示すように、継手本体１１において、段部１６の端面１７は、シール材収容溝１５の奥端よりも十分に継手本体１１の開口側となる位置に形成されている。換言すると、シール材収容溝１５の奥端は、段部１６の端面１７よりも十分に継手本体１１の奥側となる位置に形成されている。
【００１６】
このような構成において、図示のようにＯリングを利用したシール材２７を装着した状態の継手本体１１の内部にコルゲイト管１８とリテーナ２１とを挿入したときには、先端の谷部２０でカットされたコルゲイト管１８の端面が段部１６の端面１７に当たって仮締めの状態となるが、そのときに、コルゲイト管１８はシール材２７に接触せず、両者の間には隙間３５が形成される。また、この状態において、継手本体１１の段部１６の端面１７とコルゲイト管１８の端面とは、単に接触しているだけであるので、シール状態ではない。
【００１７】
このため、隙間３５を介してコルゲイト管１８の内外が連通されることになり、したがって漏れ試験を行うと必ず漏れが発生し、それによって継手本体１１へのコルゲイト管１８の接合作業が未完了であることが検知される。
【００１８】
リテーナ２１の先端において、コルゲイト管１８の山部１９における径方向の縁部すなわち山部１９の頂部およびその近傍に対向した位置には、リテーナ２１の軸心方向に突出する環状突部３６が、リテーナ２１の周方向に沿って形成されている。このため、図１に示す状態から押輪２３のねじ込みを行うと、押輪２３によってリテーナ２１が継手本体１１の奥側に移動され、リテーナ２１の環状突部３６がコルゲイト管１８の先端の山部１９における径方向の縁部を重点的に押圧する。これにより、図２に示すように、リテーナ２１によってコルゲイト管１８の先端の山部１９を潰すようにかしめて、シール部２６を形成することができる。このとき、上記のようにリテーナ２１の環状突部３６がコルゲイト管１８の先端の山部１９における径方向の縁部を重点的に押圧するため、図１に示されていた隙間３５を確実に埋めてシール部２６をシール材２７に押圧することができる。これにより、所期の確実なシールを達成することができる。
【００１９】
継手本体１１における段部１６は、上述のような径方向の端面１７を有したものである代わりに、図３および図４に示すように構成されていてもよい。すなわち、図３および図４においては、段部１６におけるコルゲイト管１８の先端が当たる部分に、このコルゲイト管１８の先端が径方向外向きに乗り上げ可能なテーパ面３２が形成されている。
【００２０】
このような構成であると、リテーナ２１によってコルゲイト管１８の先端の山部１９を段部１６に押し付けて管軸方向に潰すようにかしめると、テーパ面３２の作用によってシール部２６が径方向の外向きに広がりやすい。このため、シール部２６を大きな外径で形成することができ、確実にシール材２７に接触させて押圧させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態のコルゲイト管用継手装置の仮締め状態における要部の断面図である。
【図２】図１のコルゲイト管用継手装置の本締め状態における要部の断面図である。
【図３】本発明の他の実施の形態のコルゲイト管用継手装置の仮締め状態における要部の断面図である。
【図４】図３のコルゲイト管用継手装置の本締め状態における要部の断面図である。
【図５】従来のコルゲイト管用継手装置の仮締め状態の断面図である。
【図６】従来のコルゲイト管用継手装置の本締め状態の断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１１    継手本体
１６    段部
１８    コルゲイト管
１９    山部
２１    リテーナ
２３    押輪
２６    シール部
２７    シール材
３５    隙間
３６    環状突部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2008267537.tif 000006
【図５】
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【図６】
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