(57)【要約】【課題】内スプラインの歯溝の測定の効率化及び精度の確保が可能な内スプラインの歯溝測定装置を提供する。【解決手段】センタユニット２の上下一対のセンタ５，６によって軸部品４を支持することで軸部品４を高い精度で心出しする。この状態で、軸部品４を軸心回りに回転させながら測定子２０を内スプライン７の各歯溝に順次当接させて、各歯溝における測定子２０の基準位置に対する変位を変換手段によってスピンドル２３の軸部品軸方向への変位に変換して、該計測結果に基き、軸部品４の内スプライン７の歯溝の振れを測定するので、歯溝の振れの測定を効率化することができると共に、測定精度を高めることができる。【選択図】図２
2008292285.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下一対のセンタによって軸部品を軸心回りに回転可能に支持するセンタユニットと、
該センタユニットによって支持された前記軸部品の内スプラインの選択された歯溝に当接させる測定子を備える測定ユニットと、から構成されて、
前記センタユニットの上下一対の前記センタによって支持された前記軸部品を軸心回りに回転させながら、前記測定ユニットの測定子を前記軸部品の内スプラインの各歯溝に順次当接させた時の該測定子の軸部品半径方向への変位を計測手段によって計測して、該計測手段の計測結果に基き前記軸部品の内スプラインの歯溝の振れを測定することを特徴とする内スプラインの歯溝測定装置。
【請求項２】
前記測定ユニットは、
前記センタユニットの上下一対の前記センタのうちの下側に配置された前記センタに同軸配置されて、先端部が、前記センタユニットの上下一対の前記センタによって支持された前記軸部品の内スプラインの内側に配置される保持軸と、
該保持軸の先端部に設けられて前記測定子を軸部品半径方向へ案内して前記センタユニットの一対のセンタによって支持された前記軸部品の内スプラインの歯溝に当接可能に収容する測定子収容部と、
前記保持軸に同軸配置されて該保持軸の内部に軸部品軸方向へ移動可能に収容されるスピンドルと、
前記軸部品の内スプラインの歯溝に当接させた前記測定子の軸部品半径方向への変位を前記スピンドルの軸部品軸方向への変位に等値変換する変換手段と、
を具備することを特徴とする請求項１に記載の内スプラインの歯溝測定装置。
【請求項３】
前記変換手段は、
円錐形又は截頭円錐形に形成される前記測定子の基端部と、
該測定子の基端部と等しい頂角を有する円錐形又は截頭円錐形に形成されて軸心が前記測定子の基端部の軸心と直交するように配置される前記スピンドルの先端部と、
前記測定子を軸部品軸心に向けて付勢する第１付勢手段と、
前記スピンドルを前記保持軸の先端部側へ向けて付勢して該スピンドルの先端部を前記測定子の基端部に摺動可能に当接させる第２付勢手段と、
を具備することを特徴とする請求項２に記載の内スプラインの歯溝測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内スプラインの歯溝測定装置に関するもので、特に、センタ基準で機械加工された軸部品における軸心に対する内スプラインの歯溝の振れを測定する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のオートマチックトランスミッションやディファレンシャル等の動力伝達系においては、多くの場合、同一軸心上に直列配置された入力側軸と出力側軸とがスプラインを介して結合される。ここで、各軸の軸心に対する内外スプラインの振れが規格外であると、車両走行時に振動ならびに騒音が発生して車両の快適性が損なわれる。したがって、アッセンブリ前に各軸部品の軸心に対する内外スプラインの振れを測定して、駆動伝達系からの振動ならびに騒音の原因を予め排除するのは極めて重要である。ところで、スプラインの振れを測定する場合、まず、軸部品（測定対象物）を正確に心出しする必要がある。動力伝達系の軸部品は、多くの場合、センタ基準で加工されていることから、両端のセンタ穴を円錐形あるいは截頭円錐形の同一軸心上に配置された一対のセンタによって挟持することにより、当該軸部品を心出しするのが望ましい。しかしながら、軸部品を一対のセンタによって挟持した状態では、内スプラインが形成された側のセンタ穴の開口部がセンタによって閉塞されるため、測定子をセンタ穴に挿入して内スプラインの歯溝に接触させることができない。
【０００３】
そこで、従来、３次元測定器の測定子を軸部品の内スプラインが形成された側のセンタ穴の内周面に接触させることで当該センタ穴の軸心を求めて、次に、当該３次元測定器の測定子を軸部品の内スプラインの各歯溝に接触させることにより、軸部品の軸心に対する内スプラインの歯溝の振れが測定されていた。このように、３次元測定器を用いて軸部品の内スプラインの歯溝の振れを測定した場合、測定に多大な時間を要する（例えば、オートマチックトランスミッションのインプットシャフトの場合、約３時間）。また、３次元測定器の測定子を軸部品のセンタ穴の奥に形成された内スプラインの歯溝の対向する歯面間に正確に挿入するのは難しく、特に、一端が閉塞されている場合、接触状態が確認できないため、測定子の当り（測定子と歯溝との接触状態）にばらつきが生じ易く、測定精度の確保が困難である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、内スプラインの歯溝の測定の効率化及び精度の確保が可能な内スプラインの歯溝測定装置を提供することを課題としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明の内スプラインの歯溝測定装置は、上下一対のセンタによって軸部品を軸心回りに回転可能に支持するセンタユニットと、該センタユニットによって支持された軸部品の内スプラインの選択された歯溝に当接させる測定子を備える測定ユニットと、から構成されて、センタユニットの上下一対のセンタによって支持された軸部品を軸心回りに回転させながら、測定ユニットの測定子を軸部品の内スプラインの各歯溝に順次当接させた時の該測定子の軸部品半径方向への変位を計測手段によって計測して、該計測手段の計測結果に基き軸部品の内スプラインの歯溝の振れを測定することを特徴とする。
本発明の内スプラインの歯溝測定装置によれば、センタユニットの上下一対のセンタによって軸部品を軸心回りに回転可能に支持することにより、当該軸部品が心出しされる。この状態で、測定ユニットの測定子を軸部品の内スプラインの選択された歯溝（基準となる歯溝）に当接させて、この時の測定子の軸部品半径方向の位置（基準位置）を計測手段によって計測する。そして、軸部品を軸心回りに回転させながら測定子を内スプラインの各歯溝に順次当接させて、各歯溝における測定子の基準位置に対する変位を計測手段によって計測する。各歯溝における計測結果、すなわち、測定子の基準位置に対する各歯溝の変位に基き、軸部品の内スプラインの歯溝の振れを測定することができる。
【０００６】
（発明の態様）
以下に、本願において特許請求が可能と認識されている発明（以下、請求可能発明と称する）の態様を例示し、例示された各態様について説明する。ここでは、各態様を、特許請求の範囲と同様に、項に区分すると共に各項に番号を付し、必要に応じて他の項の記載を引用する形式で記載する。これは、請求可能発明の理解を容易にするためであり、請求可能発明を構成する構成要素の組み合わせを、以下の各項に記載されたものに限定する趣旨ではない。つまり、請求可能発明は、各項に付随する記載、実施形態の記載等を参酌して解釈されるべきであり、その解釈に従う限りにおいて、各項の態様にさらに他の構成要素を付加した態様も、また、各項の態様から構成要素を削除した態様も、請求可能発明の一態様となり得る。
なお、以下の各項において、（１）〜（３）項の各々が、請求項１〜３の各々に相当する。
【０００７】
（１）上下一対のセンタによって軸部品を軸心回りに回転可能に支持するセンタユニットと、該センタユニットによって支持された軸部品の内スプラインの選択された歯溝に当接させる測定子を備える測定ユニットと、から構成されて、センタユニットの上下一対のセンタによって支持された軸部品を軸心回りに回転させながら、測定ユニットの測定子を軸部品の内スプラインの各歯溝に順次当接させた時の該測定子の軸部品半径方向への変位を計測手段によって計測して、該計測手段の計測結果に基き軸部品の内スプラインの歯溝の振れを測定することを特徴とする内スプラインの歯溝測定装置。
本項に記載の内スプラインの歯溝測定装置によれば、センタユニットの上下一対のセンタによって軸部品を支持することにより、軸部品が軸心回りに回転可能に支持される。この状態で、測定ユニットの測定子を軸部品の内スプラインの選択された歯溝（基準となる歯溝）に当接させて、この時の測定子の軸部品半径方向の位置（基準位置）を計測手段によって計測する。ここで、軸部品は上下一対のセンタによって軸心回りに回転可能に支持されていることから、測定子は内スプラインの対向する歯面間に円滑に挿入されて歯溝に当接される。そして、本項の態様では、軸部品を軸心回りに回転させながら測定子を内スプラインの各歯溝に順次当接させて、各歯溝における測定子の基準位置に対する変位を計測手段によって計測する。そして、計測結果、すなわち、測定子の基準位置に対する各歯溝の変位に基き、軸部品の内スプラインの歯溝の振れが測定される。
本項の態様において、センタユニットは、上下一対のセンタが円錐形又は截頭円錐形に形成されて、上下一対のセンタを軸部品の両端面に形成されたセンタ穴（機械加工用基準穴）に係合させることにより軸部品を心出しする。また、上下一対のセンタは高い精度（例えば、振れ精度0.003mm）で軸心回りに回転可能であり、これにより上下一対のセンタによって支持された軸部品は軸心回りに高い精度で回転可能になる。本項の態様において、測定子の先端部は、例えば、球形に形成される。
【０００８】
（２）測定ユニットは、センタユニットの上下一対のセンタのうちの下側に配置されたセンタに同軸配置されて、先端部が、センタユニットの上下一対のセンタによって支持された軸部品の内スプラインの内側に配置される保持軸と、該保持軸の先端部に設けられて測定子を軸部品半径方向へ案内してセンタユニットの一対のセンタによって支持された軸部品の内スプラインの歯溝に当接可能に収容する測定子収容部と、保持軸に同軸配置されて該保持軸の内部に軸部品軸方向へ移動可能に収容されるスピンドルと、軸部品の内スプラインの歯溝に当接させた測定子の軸部品半径方向への変位をスピンドルの軸部品軸方向への変位に等値変換する変換手段と、を具備することを特徴とする（１）の内スプラインの歯溝測定装置。
本項に記載の内スプラインの歯溝測定装置によれば、センタユニットの上下一対のセンタによって軸部品を支持した状態では、下側に配置されたセンタ（以下、下側センタと称する）に同軸配置された保持軸の先端部が軸部品の内スプラインの内側に配置される。この状態で、保持軸の先端部の測定子収容部に収容された測定子の先端部を内スプラインの歯溝に当接させて、この時の当該測定子の軸部品半径方向の位置（基準位置）をスピンドルの軸部品軸方向の位置に置き換えて計測する。そして、測定子を内スプラインの各歯溝に順次当接させて、測定子の基準位置に対する各歯溝の軸部品半径方向への変位を計測手段によって計測する。ここで、測定子の基準位置に対する軸部品半径方向への変位は、変換手段によってスピンドルの軸部品軸方向への変位に等値変換（等しい変位量に変換）されることから、該スピンドルの軸部品軸方向への変位を計測手段によって計測することにより、当該測定子の基準位置に対する軸部品半径方向への変位を測定することができる。
本項の態様において、計測手段としてダイヤルゲージを用いた場合、スピンドルの軸部品軸方向への変位を、ヒンジによって90°の角度で等値変換してダイヤルゲージを横向きに配置することにより、装置の小型化が可能になる。また、下側センタを保持軸によって回転可能に支持することで、軸部品を回転させる機構と歯溝の振れを測定する機構とが一体化されて、測定の信頼性を高めることができる。
【０００９】
（３）変換手段は、円錐形又は截頭円錐形に形成される測定子の基端部と、該測定子の基端部と等しい頂角を有する円錐形又は截頭円錐形に形成されて軸心が測定子の基端部の軸心と直交するように配置されるスピンドルの先端部と、測定子を軸部品軸心に向けて付勢する第１付勢手段と、スピンドルを保持軸の先端部側へ向けて付勢して該スピンドルの先端部を測定子の基端部に摺動可能に当接させる第２付勢手段と、を具備することを特徴とする（２）の内スプラインの歯溝測定装置。
本項に記載の内スプラインの歯溝測定装置によれば、相互に円錐形又は截頭円錐形に形成された測定子の基端部とスピンドルの先端部とは、母線を共有するようにして接する。スピンドルをフリーにして第２付勢手段によってスピンドルが軸部品軸方向へ押上げられると、当該スピンドルの先端部と測定子の基端部とが摺動しながら測定子が軸部品半径方向外側へ移動して、測定子の先端部が内スプラインの歯溝に当接される。
本項の態様において、測定子の基端部とスピンドルの先端部とは、頂角が90°の円錐形又は截頭円錐形に形成される。第１付勢手段は、例えば、保持軸の内部（軸穴）に配置された板ばねとして、下方へ垂下させた当該板ばねの先端部を測定子に形成された溝部に係合させるように構成する。また、第２付勢手段は、例えば、圧縮コイルばねであって、圧縮したコイルばねの一端部をスピンドルの基端部端面に形成したばね受部に係合させる。
【００１０】
（４）測定子を内スプラインの歯溝に対して進退させる測定子操作手段を具備することを特徴とする（１）〜（３）の内スプラインの歯溝測定装置。
本項に記載の内スプラインの歯溝測定装置によれば、測定子操作手段によって測定子を前進／後退させて内スプラインの歯溝に当接／退避させながら、測定子を軸部品の内スプラインの各歯溝に当接させる。
本項の態様において、測定子操作手段は、例えば、レバー操作に連動して回転する偏心カムをスピンドルの基端部に形成したフランジの上面に当接させるように構成する。この構成により、レバーを測定子後退側へ操作して偏心カムを回動させることでスピンドルが偏心カムの偏心量だけ下側へ移動して、変換手段を介して測定子が内スプラインの歯溝に対して後退する。これにより、軸部品を軸心回りに回転させることが可能になる。反対に、レバーを測定子前進側へ操作して偏心カムを逆方向へ回動させることでスピンドルが偏心カムの偏心量だけ上側へ移動して、変換手段を介して測定子が内スプラインの歯溝に対して前進する。これにより、測定子を内スプラインの歯溝に当接させることができる。
【発明の効果】
【００１１】
内スプラインの歯溝の測定の効率化及び精度の確保が可能な内スプラインの歯溝測定装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の一実施形態を図１〜図５に基いて説明する。図１及び図２に示されるように、本実施形態の内スプライン７の歯溝測定装置１は、上下一対のセンタ５，６によって軸部品４を軸心回りに回転可能に支持するセンタユニット２と、該センタユニット２によって支持された軸部品４の内スプライン７の歯溝の振れを測定する測定ユニット３と、から構成される。図１に示されるように、センタユニット２は、本体の縦フレーム８の上部に上部ユニット２ａが配置される。上部ユニット２ａは、軸心が鉛直方向へ延びる装置センタ上に配置されてガイドユニット９によって軸方向（図１における上下方向）へ移動可能に支持されるシャフト１０を備える。シャフト１０の下端部には、先端部が截頭円錐形に形成された上側センタ５がスラスト軸受１７を介して設けられて、当該シャフト１０の上部には表面にローレット加工が施されたハンドル１１が取付けられる。
【００１３】
図２に示されるように、センタユニット２は、下側センタ６が、装置センタ上に配置されると共に測定ユニット３の後述する保持軸１２に同軸配置される。また、下側センタ６は先端部が截頭円錐形に形成される。さらに、下側センタ６は、軸穴６ａと保持軸１２との間に配置された摺動部材１３によって保持軸１２に摺動可能、すなわち、回転方向または軸方向（図２における上下方向）あるいは両方向への移動が可能に支持される。また、下側センタ６は、スラスト軸受１４によって軸方向、すなわち、鉛直方向の荷重（軸部品４及びシャフト１０の重量）が受圧される。そして、センタユニット２は、下側センタ６に軸部品４の基部側センタ穴１６を係合させると共に上側センタ５に当該軸部品４の先端部側センタ穴１５を係合させることにより、軸部品４を心出しさせると共に該軸部品４をその軸心（装置センタ）回りに回転可能に支持する構造になっている。
【００１４】
図２及び図３に示されるように、測定ユニット３は、上述した保持軸１２が、基部側（図２及び図３における下側）の端面の軸穴１９が下方へ向けて開口するようにして本体基台１８に立設される。保持軸１２は、下側センタ６から突出した部分の外径寸法が軸部品４の内スプライン７の内径寸法よりも小さく形成される。また、保持軸１２の先端部には、軸心が当該保持軸１２の軸心と直交するように配置された測定子２０が収容される。図４に示されるように、測定子２０は、円柱形に形成された中間部２０ｃの両端に、球形に形成された先端部２０ａと、頂角が90°の円錐形に形成された基端部２０ｂ（変換手段）と、が配設される。そして、測定子２０は、その中間部２０ｃが、保持軸１２の側壁を該保持軸１２の軸心に向けて貫通する測定子収容部２１に収容される。これにより、測定子２０は、測定子収容部２１によって、装置センタに対して直交する方向、すなわち、センタユニット２の上下一対のセンタ５，６によって支持された軸部品４の半径方向（以下、軸部品半径方向と称する）へ移動可能に支持される。
【００１５】
また、図４に示されるように、測定子２０は、当該測定子２０の基端部２０ｂの鍔部分（段差部分）に、保持軸１２の軸穴１９の先端部分に配置された板ばね２２（第１付勢手段）の先端部が係合されて、該板ばね２２のばね力によって、装置センタ、すなわち、センタユニット２の上下一対のセンタ５，６によって支持された軸部品４の軸心に向けて付勢される。図３に示されるように、測定ユニット３は、保持軸１２の軸穴１９に軸方向（図３における上下方向）へ移動可能に収容されて、保持軸１２に対して同軸配置、すなわち、センタユニット２の上下一対のセンタ５，６によって支持された軸部品４に対して同軸配置されるスピンドル２３を備える。スピンドル２３は、その先端部２４（変換手段）が、頂角が90°の円錐形に形成されて、頂角が90°の円錐形に形成された測定子２０の基端部２０ｂ（変換手段）に、母線を共有するようにして摺動可能に当接される。
【００１６】
また、スピンドル２３は、圧縮コイルばね２６（第２付勢手段）のばね力によって上方向へ付勢される。そして、測定ユニット３は、この圧縮コイルばね２６のばね力によってスピンドル２３が上方向へ移動されると、その運動が変換手段、すなわち、スピンドル２３の先端部２４及び測定子２０の基端部２０ｂによって測定子２０の軸部品半径方向（図３における右方向）への移動に変換されて測定子２０が前進して、センタユニット２の上下一対のセンタ５，６によって支持された軸部品４の内スプライン７の歯溝に当接される構造になっている。なお、圧縮コイルばね２６は、Ｌ字形に形成されて一端部が本体基台１８に固定された支持アーム２７とスピンドル２３の下側端面に形成されたばね受部２８との間に介装される。
【００１７】
また、スピンドル２３は、基端部、すなわち、保持軸１２の下側端面１２ａから突出した部分に、フランジ２５が形成される。図５に示されるように、該フランジ２５の上面と保持軸１２の下側端面１２ａとの間には軸が水平に配置された偏心カム２９が設けられる。そして、測定ユニット３は、レバー３０を測定子後退側（ここでは、図５における手前側）へ操作して偏心カム２９を回動させることで、スピンドル２３が偏心カム２９の偏心量だけ下側（図３における下側）へ移動する。これにより、測定子２０が内スプライン７の歯溝に対して後退して、軸部品４を軸心回りに回転させることが可能になる。反対に、レバー３０を測定子前進側（ここでは、図５における奥側）へ操作して偏心カム２９を逆方向へ回動させることで、スピンドル２３が偏心カム２９の偏心量だけ上側（図３における上側）へ移動する。このスピンドル２３の運動が変換手段、すなわち、スピンドル２３の先端部２４及び測定子２０の基端部２０ｂによって測定子２０の軸部品軸方向への運動に変換されて、測定子２０は、内スプライン７の歯溝に対して前進して内スプライン７の歯溝に当接される。
【００１８】
図２及び図３に示されるように、測定ユニット３は、縦アーム３１ａと横アーム３１ｂとが直角Ｌ字形に配置されて支軸３２の回りに回転可能なヒンジ３１を備える。該ヒンジ３１は、横アーム３１ｂの先端部の接触子がスピンドル２３のフランジ２５の上面に接触されて、縦アーム３１ａの先端部の接触子が水平に配置されたダイヤルゲージ３３（計測手段）のスピンドル先端部に配置された測定子に接触される。また、ヒンジ３１は、ダイヤルゲージ３３の測定圧力によって支軸３２の回りに図２及び図３における時計回り方向へ付勢されて、横アーム３１ｂの接触子がダイヤルゲージ３３のスピンドルの測定圧力と同一の圧力でスピンドル２３のフランジ２５に接触される。なお、ヒンジ３１は、支軸３２の中心を基点とした縦アーム３１ａの接触子までの距離と横アーム３１ｂの接触子までの距離とが等しく形成されて、これにより、ヒンジ３１が支軸３２の回りにある角度位相だけ回転した時の、横アーム３１ｂの接触子の鉛直方向への変位、すなわち、スピンドル２３の軸部品軸方向への変位と、縦アーム３１ａの接触子の水平方向への変位、すなわち、ダイヤルゲージ３３の測定子の水平方向への変位が等しくなる。
【００１９】
そして、測定ユニット３では、測定子２０の軸部品半径方向（図２及び図３における左右方向）への変位（運動）は、変換手段、すなわち、スピンドル２３の先端部２４及び測定子２０の基端部２０ｂによって、スピンドル２３の軸部品軸方向（図２及び図３における上下方向）への変位に変換される。さらに、スピンドル２３の軸部品軸方向への変位は、ヒンジ３１の回転運動に変換される。そして、ヒンジ３１が回転した時の縦アーム３１ａの水平方向への変位をダイヤルゲージ３３によって計測することにより、測定子２０の変位が計測される。本実施形態の歯溝測定装置１は、センタユニット２の上下一対のセンタ５，６によって軸部品４を心出しさせて、この状態で、軸部品４を軸心回りに回転させながら、当該軸部品４の内スプライン７の各歯溝に測定子２０を当接させて、この時の、測定子２０の軸部品半径方向への変位をダイヤルゲージ３３によって計測して、計測結果、すなわち、各歯溝の基準位置に対する変位（ばらつき）に基き、当該軸部品４の内スプライン７の歯溝の振れを測定する構造になっている。
【００２０】
次に、本実施形態の歯溝測定装置１を用いて軸部品４の内スプライン７の歯溝の振れを測定する手順を説明する。まず、センタユニット２（上部ユニット２ａ）のシャフト１０のハンドル１１を操作して上側センタ５を上方へ移動させることにより、上側センタ５と下側センタ６との間隔を拡大させる。この状態で、軸部品４の基部側センタ穴１６に測定ユニット３の保持軸１２を挿入させながら、下側センタ６に軸部品４の基部側センタ穴１６を係合させる。そして、ハンドル１１を操作して上側センタ５を下方へ移動させて当該上側センタ５を軸部品４の先端部側センタ穴１５に係合させることにより、センタユニット２の上下一対のセンタ５，６によって、軸部品４を心出させる（軸心が装置センタに一致する）と共に軸心回りに回転可能に支持する。この時、レバー３０は後退側に位置しており、測定子２０は内スプライン７の歯溝に対して退避された状態にある。
【００２１】
次に、レバー３０を前進側へ操作することで、スピンドル２３は圧縮コイルばね２６のばね力によって押圧されて上方へ移動する。これにより、スピンドル２３の先端部２４と測定子２０の基端部２０ｂ（変換手段）とが摺動しながら、測定子２０が軸部品半径方向へ前進して当該測定子２０の先端部２０ａが対向する内スプライン７の選択された歯溝に当接される。ここで、軸部品４はセンタユニット２の上下一対のセンタ５，６によって軸心回りに回転可能に支持させていることから、内スプライン７の対向する歯面間に円滑に挿入される。そして、この時のダイヤルゲージ３３（計測手段）の目盛りを０に設定して、この時の測定子２０の軸部品半径方向における位置を測定子２０及び歯溝の基準位置とする。次に、レバー３０を後退側へ操作してスピンドル２３を下降させることにより、測定子２０を内スプライン７の歯溝に対して退避させる。
【００２２】
そして、軸部品４を軸心回りに回転させて位置決めしてから、レバー３０を前進側へ操作する。これにより、測定子２０が前進して当該測定子２０の先端部２０ａが内スプライン７の選択された歯溝に当接される。この時の測定子２０の基準位置に対する変位をダイヤルゲージ３３によって計測する。そして、このレバー３０の操作を繰り返しながら、測定子２０を内スプライン７の各歯溝に順次当接させて、この時の測定子２０の基準位置に対する軸部品半径方向への変位をダイヤルゲージ３３によって計測する。そして、この測定子２０の基準位置に対する軸部品半径方向への変位、すなわち、各歯溝の基準位置に対する変位（ばらつき）に基き、当該軸部品４の内スプライン７の歯溝の振れを測定する。
【００２３】
この実施形態では以下の効果を奏する。
本実施形態の内スプライン７の歯溝測定装置１によれば、センタユニット２の上下一対のセンタ５，６によって軸部品４を支持することで軸部品４が心出しされるので、３次元測定機を用いて心出しする従来技術と比較して、心出し作業を大幅に効率化することができると共に、軸部品４を高い精度で心出しすることができる。そして、軸部品４の心出し完了後、測定ユニット３の測定子２０を軸部品４の内スプライン７の選択された歯溝に当接させて、この時の測定子２０の軸部品半径方向の位置（基準位置）をダイヤルゲージ３３（計測手段）によって計測するに際して、軸部品４は上下一対のセンタ５，６によって軸心回りに回転可能に支持されていることから、測定子２０を内スプライン７の対向する歯面間に円滑に挿入させて歯溝に当接させることができる。
そして、軸部品４を軸心回りに回転させながら測定子２０を内スプライン７の各歯溝に順次当接させて、各歯溝における測定子２０の基準位置に対する変位をダイヤルゲージ３３によって計測して、この計測結果、すなわち、各歯溝における測定子２０の基準位置に対する変位に基き、軸部品４の内スプライン７の歯溝の振れを測定するので、歯溝の振れの測定を効率化することができる。また、センタユニット２の下側センタ６を測定ユニット３の保持軸１２によって支持するように構成して、軸部品４を回転させる機構と歯溝の振れを測定する機構とを一体化させたので、測定の信頼性を高めて測定精度を高めることができると共に装置を小型化することができる。
また、本実施形態によれば、測定子２０は保持軸１２の先端部の測定子収容部２１に収容されて、保持軸１２の先端部はセンタユニット２の上下一対のセンタ５，６によって支持された軸部品４の内スプライン７の内側に配置されて、さらに、測定子２０の軸部品半径方向の変位（運動）が、スピンドル２３の先端部２４と測定子２０の基端部２０ｂとによって構成される変換手段によって、スピンドル２３の軸部品軸方向への変位（運動）に等値変換されるので、測定子２０の軸部品半径方向への変位をスピンドル２３の軸部品軸方向の変位に等値に変換することができ、直接的に計測することが困難である軸部品４の内スプライン７の内側における測定子２０の軸部品軸方向への変位を、スピンドル２３の軸部品軸方向への変位を計測することで容易に計測することができる。
さらに、本実施形態では、スピンドル２３の軸部品軸方向への変位を、ヒンジ３１によって90°の角度で等値変換したので、当該スピンドル２３の軸部品軸方向への変位を計測するためにダイヤルゲージ３３を横向きに配置することができ、装置１の小型化が可能になる。
【００２４】
なお、実施形態は上記に限定されるものではなく、例えば次のように構成してもよい。
計測手段はダイヤルゲージ３３でなくてもよく、例えば、変位検出用の光センサを用いて測定ユニット３を構成してもよい。この場合、スピンドル２３の軸部品軸方向への変位をフランジ２５の変位を直接計測することが可能になり、ヒンジ３１を廃止して部品点数を減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】センタユニット、特に、上部センタユニットの正面図である。
【図２】測定ユニットと下側センタとの一部を断面で示した正面図である。
【図３】図２における要部拡大図である。
【図４】測定子が板ばね（第１付勢手段）によって装置センタに向けて付勢される状態を示す図である。
【図５】測定子を進退操作するためのレバー並びに偏心カムの周辺を示す図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  歯溝測定装置、２  センタユニット、３  測定ユニット、４  軸部品、５，６  センタ、７  内スプライン、１２  保持軸、２０  測定子、２１  測定子収容部、２２  板ばね（第１付勢手段）、２３  スピンドル、２４  先端部（変換手段）、２６  圧縮コイルばね（第２付勢手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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