(57)【要約】【課題】小さく薄型であっても優れた液吸収性を示し、しかも肌に触れたときの違和感がなく、長時間装着したときや液体を吸収した後にもソフトでサラッとした触感を与える吸収性物品を提供する。また、折り畳んで携行でき、その後それを広げて装着したときにも、液吸収性及びクッション性に優れ、装着直後から快適な装着感の得られる吸収性物品を提供する。また、上記の優れた吸収性物品を安定して精度良くかつ効率的に製造しうる製造方法を提供する。【手段】表面シートと裏面シートとの間に吸収体を設けた吸収性物品であって、前記吸収体の長手方向の少なくとも中央液吸収領域に、該吸収体の長手方向に沿って延びる複数列の波状形状を有する略コルゲート構造部と、その略コルゲート構造部の長手方向両端に実質的に高さを有しない非コルゲート構造部とを配してなる吸収性物品。【選択図】図１
2008272303.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面シートと裏面シートとの間に吸収体を設けた吸収性物品であって、
前記吸収体の長手方向の少なくとも中央液吸収領域に、該吸収体の長手方向に沿って延びる複数列の波状形状を有する略コルゲート構造部と、その略コルゲート構造部の長手方向両端に実質的に高さを有しない非コルゲート構造部とを配してなることを特徴とする吸収性物品。
【請求項２】
前記非コルゲート構造部において吸収性物品を屈折しうることを特徴とする請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記略コルゲート構造部を、前記吸収体の長手方向に非コルゲート構造部を介して複数設け、各略コルゲート構造部の山部の頂部が長手方向に連なることを特徴とする請求項１又は２に記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記略コルゲート構造部を、前記吸収体の長手方向に分割して複数設け、一つの略コルゲート構造部の山部の頂部が長手方向に隣接する略コルゲート構造部の谷部に連なるように山部の頂部がずらされていることを特徴とする請求項１又は２に記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記略コルゲート構造部の山部の幅方向断面形状を、山部から谷部にかけて高さが漸減する形状にしたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項６】
前記吸収性物品が中央に括れのある瓢箪型であり、前記吸収体の展張時の幅が、前記括れ部の幅より広いことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項７】
（ａ）吸収シート反の幅方向に稜線が延びた略コルゲート構造部を設けるよう前記吸収シート反を賦型する工程、
（ｂ）前記吸収シート反を幅方向に沿って切断し前記略コルゲート構造部の頂部が長手方向に延びた吸収体とする工程、
（ｃ）前記吸収体を９０°回転して、該吸収体の長手方向を、裏面シート反の送り方向と一致させる工程、
（ｄ）前記裏面シート反上に前記吸収体を設置する工程、及び
（ｅ）前記吸収体を設置した裏面シート反上に表面シート反を送り込んで重ね合わせ複合シート反とし、該複合シート反をヒートロール間およびカッターロール間に送り込む工程
を有する請求項１〜６のいずれか１項に記載の吸収性物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は吸収性物品及びその製造方法に関し、とくにパンティライナーに適した薄型の吸収性物品及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
パンティライナーやおりものシート等のおりもの対策用シートとして用いられる吸収性物品には、優れた液体等の吸収性のみならず、装着したときの快適さや触感の良さが求められる。そして、このパンティライナーは通常ナプキンとは区別され、排泄液量のさほど多くない状況で長時間にわたり用いられるため、とりわけ良好な装着感が重視される。そのため、小さく、薄く、しかもクッション性や肌触りが良好で、下着の一部のように感じられる違和感のないものが好まれる。
ただし、液体吸収領域を小さく薄くしたとしても、吸収性物品に求められる基本性能を損なうことはできない。さらに、おりものは個人差や時期の差があり、液体の粘性が異なったり排泄量が変化したりするが、そのようなときにも素早く液体を吸収しなければならない。そして、パンティライナーはおりものに備えるため常用されることも多く、携帯性に優れることも欠かせない。
【０００３】
一方、液体吸収性を有する素材の開発が進められており、吸収性素材の加工方法の改良に関する検討が行われている。例えば、材料破壊を起こさない程度の加工で凹凸構造を施したおむつ等の吸収性コア構造を開示したものがある（特許文献１）。この吸収性コア構造によれば柔軟化及び部分的高密度化による液拡散性は得られる。また、凸部が延伸部となるトイレットペーパーが提案されており（特許文献２）、これによれば便器で水に流したときに迅速なほぐれやすさが実現できるとされる。
【０００４】
しかしながら、上記の吸収性材料が、薄型の吸収性物品に利用しうるかは不明である。とくに上述したように小さいサイズでありながら高い液吸収力が求められ、しかも繊細な触感までもが要求されるパンティライナーにおいて、凹凸構造及びその構造由来の拡散性を有する吸収体や、水解性を有する材料をそのまま転用できるとはいえない。
【０００５】
【特許文献１】特表２０００−５００７１２
【特許文献２】特表２００３−５３０９６３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、小さく薄型であっても優れた液吸収性を示し、しかも肌に触れたときの違和感がなく、長時間装着したときや液体を吸収した後にもソフトでサラッとした触感を与える吸収性物品の提供を目的とする。また、折り畳んで携行でき、その後それを広げて装着したときにも、液吸収性及びクッション性に優れ、装着直後から快適な装着感の得られる吸収性物品の提供を目的とする。また、上記の優れた吸収性物品を安定して精度良くかつ効率的に製造しうる製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、表面シートと裏面シートとの間に吸収体を設けた吸収性物品であって、前記吸収体の長手方向の少なくとも中央液吸収領域に、該吸収体の長手方向に沿って延びる複数列の波状形状を有する略コルゲート構造部と、その略コルゲート構造部の長手方向両端に実質的に高さを有しない非コルゲート構造部とを配してなることを特徴とする吸収性物品を提供することにより上記課題を達成したものである。
また、本発明は、上記吸収性物品の好ましい製造方法として、
（ａ）吸収シート反の幅方向に稜線が延びた略コルゲート構造部を設けるよう前記吸収シート反を賦型する工程、
（ｂ）前記吸収シート反を幅方向に沿って切断し前記略コルゲート構造部の頂部が長手方向に延びた吸収体とする工程、
（ｃ）前記吸収体を９０°回転して、該吸収体の長手方向を、裏面シート反の送り方向と一致させる工程、
（ｄ）前記裏面シート反上に前記吸収体を設置する工程、及び
（ｅ）前記吸収体を設置した裏面シート反上に表面シート反を送り込んで重ね合わせ複合シート反とし、該複合シート反をヒートロール間およびカッターロール間に送り込む工程
を有する上記吸収性物品の製造方法を提供するものである。
本発明において、略コルゲート構造とは、基本的には波板構造であるが、頂部の断面がかなり丸みを帯びているものも含むものをいう。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の吸収性物品は、薄型で小さなサイズであっても略コルゲート構造の形成により表面積を拡大でき、高い液吸収性を発揮し、しかも厚み方向のクッション性を高くして肌に触れたときの違和感がないという優れた効果を奏する。また、本発明の吸収性物品は、おりものに含まれる粘性の高い液体であってもそれを素早く吸収し、かつ、液保持性に優れ、特に横漏れを防止し、長時間装着したときにもソフトでサラッとした装着間を実現する。さらにまた本発明の吸収性物品は、コンパクトに折り畳んで携行した後それを広げて装着したときにも上記の良好な液体等の吸収性とクッション性とを両立して実現し、装着直後から快適な装着感が得られる。また、本発明の製造方法によれば、上記の優れた吸収性物品を、安定して精度良くかつ効率的に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の吸収性物品の好ましい実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明の吸収性物品の好ましい実施形態としてのパンティライナーを一部切欠して模式的に示す斜視図である。同図に示したように、本実施形態の吸収性物品においては、表面シート２と裏面シート３との間に吸収体１が設けられている。このとき吸収性物品は、図示したものように中央に括れた部分を有する瓢箪型であることが好ましい。本実施形態の吸収性物品は、その長手方向（Ｘ方向）が腹側から臀部側へとわたるように沿わされ、そのとき上記の中央括れ部が両足の付け根（股関節）の形状にフィットし、ずれや撚れが生じにくくなる。
【００１０】
本実施形態の吸収性物品における各構成部材について説明すると、表面シート２は、液透過性であり肌への当りのソフトな材料からなることが好ましい。例えばコットン等の天然繊維を材料とする不織布や、各種合成繊維に親水化処理を施したものを材料とする不織布を用いることができる。表面シート２の坪量は、１５〜６０ｇ／ｍ２であることが好ましく、２０〜４０ｇ／ｍ２程度であることがより好ましい。表面シートの製造方法は、用いる繊維の組成や特性に応じて適宜選択することができる。例えばスパンレース法、サーマルボンディング法、エアスルー法、カレンダーボンド法、スパンボンド法などにより製造することが好ましい。表面シートは１枚であっても、複数のシートを組み合わせたものであってもよい。
【００１１】
裏面シート３は液不透過性のシート材、あるいはそれと他のシート材を組み合わせた複合シート材からなることが好ましい。液不透過性シート材としては、例えば各種合成樹脂のフィルムを用いることができる。本発明の吸収性物品においては、後述する図３に示した形態のように、液吸収性層３ｂと液不透過性層３ａとを重ね合わせた複合裏面シート３とすることが好ましい（図３は図１に示した吸収性物品のIII−III線断面を拡大して模式的に示す断面図である。）。液吸収性層３ｂとしては、以下に述べる吸収体に用いられる素材を用いることができる。液不透過性層３ａには上記の液不透過性シート材に用いられる材料を用いることが好ましい。このとき、液吸収性層３ｂと液不透過性層３ａとを接着剤等により接合し固定することが好ましい。
【００１２】
裏面シート３には必要に応じて水蒸気の透過性を付与してもよい。裏面シート３の坪量は、１５〜６０ｇ／ｍ２であることが好ましく、２０〜４５ｇ／ｍ２程度であることがより好ましい。裏面シート３に水蒸気透過性を付与することは、吸収性物品を長時間着用するときにとくに好ましい。このとき十分な水蒸気透過性を得るために、炭酸カルシウム等のフィラーからなる微粉を分散させたポリエチレン等の合成樹脂製のフィルムを延伸し、微細な孔をあけた多孔質フィルムを用いることが好ましい。このような多孔質フィルムにおいても十分な強度を維持するために坪量を例えば３０〜４５ｇ／ｍ２とすることが好ましい。裏面シートは、上述のとおり１枚であっても複数のシートを組み合わせたものであってもよい。
【００１３】
図２は図１に示した吸収体１を吸収性物品の輪郭補助線２５とともに模式的に示す斜視図である。本発明の吸収性物品において、吸収体１には、吸収体中央の液吸収領域に吸収体長手方向に複数列の波状形状を有する略コルゲート構造部２８ａが配設されている。そして、上記の中央の略コルゲート構造部２８ａの両側は、実質的に高さを有しない非コルゲート構造部とされている（ここで、実質的に高さを有しないとは、シートが通常の製造や使用態様においてうねる程度の高さを超えないことを意味し、例えば、後述する図３の高さ３１が１ｍｍ以下の状態にあることをいう。）。
【００１４】
本発明の吸収性物品においては、図２に示したもののように、長手方向（Ｘ方向）及び幅方向（Ｙ方向）の両方において、吸収体１を吸収性物品のほぼ中央に位置するよう、かつ両者の長手方向（Ｘ方向）がそろうように設置することが好ましい。このようにすることで排泄量の多いところに吸収体１が配置され確実に液体等を吸収しうる。
そして、さらに通常排泄液の量が多く高い吸収性が要求される吸収体１の中央領域に、略コルゲート構造部２８ａを設けており、一層確実な吸収性が実現される。このとき、図示したもののように、略コルゲート構造部２８ａの両側に非コルゲート構造部２９を配することにより、中央領域で吸収した液体を適切に堰き止め不用意な拡散を抑制しうる。
さらに、その非コルゲート構造部の外側領域には、略コルゲート構造部２８ｂ、２８ｃが設けられており、一層良好なクッション性を与え、より高い液体吸収性と液保持性とが実現される。
ここで、略コルゲート構造部はいずれも吸収体１の長手方向にその波状形状の頂部が延びるよう配されており、このようにすることで吸収性物品の幅方向への液漏れ、いわゆる横漏れを効果的に防止することができる。
【００１５】
さらに上記の良好なクッション性と液体吸収性との両立について詳しく説明すると、例えば、図３に示した本実施形態の吸収性物品の断面図からも分かるように、吸収体１は高さ３１を有するため吸収性物品に面圧がかかったときにも吸収体１の凹凸構造が緩やかに変形して適度に反発し、良好なクッション作用を発現しうる。これにより装着時の違和感を抑えることができる。
そしてしかも、排泄液が表面シート２側から浸透してきたときにも、吸収体１が表面シート２と接しているため素早く液体が移行し、さらに吸収体１の内部を液体が伝わって裏面シート３に設けられた液体吸収層３ｂにまで達し保持される。これにより表面シート２及び吸収体１の頂部３２の部分には液体が留まらずサラッとした触感が維持される。このとき、図３に示したもののように液体吸収層３ｂにまで液体を移行させなくとも、例えば吸収体１の粗密を調節して谷部３３周辺を「密」な状態とした吸収体とすれば、そこに液体を集中させて吸収し保持させることができ、上記と同様の作用を実現することができる。なお、本発明において、略コルゲート構造部の波状形状に直交する断面（図３に示す断面）において、２つの谷部に挟まれた１つの凸形状３５を山部といい、山部の頂点を山部の頂部３２（あるいは波状形状の頂部、又は単に頂部ともいう）という。
【００１６】
このとき各略コルゲート構造部の幅方向における断面形状は連設したときに凹凸形状が得られれば特に限定されないが、図３に示したもののように、１つの山部３５の頂部３２から谷部３３にかけて吸収体高さ３１が漸減する形態とすることが好ましい。このような形態にすることで略コルゲート構造部を、図示したような略サインカーブ状に連続した波形構造とすることができ、上述したクッション性や液吸収性保持性において一層優れた効果を発揮しうる。
【００１７】
ここで、吸収体１の略コルゲート構造部の高さ３１は特に限定されないが、０．８〜２．５ｍｍであることが好ましい。また、コルゲート構造の頂部間幅３４は特に限定されないが、１〜３ｍｍであることが好ましい。この頂部間幅３４は略コルゲート構造部ごとに異なっていてもよいが、図示したもののように、吸収体内で同一の頂部間幅とし、均等な繰り返しのパターンを有する波形形状とすることが、圧縮力に対する安定性や捩れ防止性の点から好ましい。そのようにすることで、次に述べるような各列の略コルゲート構造部の配置パターンを同一の頂部間幅で隣接する略コルゲート部の頂部が連なった形態（図４参照）、あるいは隣接するコルゲート構造部間で頂部と谷部とが連らなるよう、頂部をずらした形態（図５参照）の吸収体とすることができ好ましい。
【００１８】
図４は、図３に示した吸収体１を展張状態で模式的に示す拡大平面図である。本発明の吸収性物品においては、少なくとも中央液吸収領域４０３にコルゲート構造が、その襞を吸収体長手方向に延びるよう配設されていればよいが、先にも述べたように、略コルゲート構造部を前記吸収体の長手方向に分割して複数設けることが好ましい。このとき、図４に示したものにおいては、各略コルゲート構造部の頂部間隔が略等しく各頂部が延長線で互いに一致するようにされている。すなわち、この吸収体１においては、中央領域４０３に６本の頂部となる線（山折り線）４７と５本の谷部となる線（谷折り線）４８を有し、それにより略コルゲート構造部が形成され、また両サイド領域４０１及び４０５にも同様の略コルゲート構造部が形成される。このように形成されていることから、各コルゲート構造部の形状が安定し、捩れに強い構造体とすることができる。ただしこのとき略コルゲート構造部は単に山折り及び谷折りして設けられるのではなく、後述する凹凸ロールなどにより適度にシート材を圧し延ばして形成することができる。
【００１９】
一方、領域４０２及び４０４は非コルゲート構造部とされる。そして、領域４０１、４０３、及び４０５のいずれにおいても略コルゲート構造部の山部の頂部間幅４３は同じ長さとなっており、補助線４２で示されたように各略コルゲート構造部の山部の頂部が長手方向に連なるようにされている。すなわち、図４に示されたように、山部となる線４７の位置及び谷部となる線４８の位置が、吸収体長手方向に投影したときに、各略コルゲート構造部の間で一致している。
【００２０】
本発明の吸収性物品においては、上記の図４の吸収体１の形態とは別に、図５に示した吸収体５１の形態としてもよい。すなわち、各列の略コルゲート構造部の山部の頂部がずれるようにしたものとしてもよい。具体的には、補助線５２により示されたとおり、中央領域４０３の略コルゲート構造部の谷部となる線４８と両サイド部４０１及び４０５の頂部となる線４７とを連なるようにしており、半頂部間幅５３ずれるように配置している。このように形成することで、コルゲート構造部の高さは図４の吸収体の形態より低く形成されやすいが、非コルゲート構造部の長手方向長さが図４の吸収体の形態より短くすることができ、捩れにより強い構造体となる。
【００２１】
吸収体の材料は、パンティライナーという用途に鑑みると、ナプキンほど液体吸収容量が多くなくともよく、例えば４g程度の液体吸収容量があればよい。そこで、薄手でありながら良好な吸液性を示す素材からなることが好ましい。例えば、吸収性物品に通常用いられている紙製吸収素材や高吸収性ポリマー（ポリアクリル酸塩・ポリアミノ酸塩等）などを用いることが好ましい。その他、例えば親水性繊維の不織布を用いることもでき、それらのものを組み合わせて用いることも好ましい。本発明の吸収性物品において、パンティライナーという用途においては、略コルゲート構造部の形状がくずれないよう形成し、そのクッション性を損なわず、しかも良好な液吸収性を実現するために、紙製素材とポリマー素材との複合シートを用いることが好ましい。
吸収体１の坪量は１５〜９５ｇ／ｍ２であることが好ましく、１５〜６５ｇ／ｍ２であることがより好ましい。吸収体１のシート厚さは０．５〜３．５ｍｍであることが好ましく、１．０〜２．５ｍｍであることがより好ましい。
【００２２】
表面シートと裏面シートとは周縁部９（図１参照）においてヒートシールによって接合されていることが好ましい。裏面シートと吸収体との間は接着されている必要はないが、ずれや、よれを防止するために接着剤等によって固定してもよい。これは表面シートと吸収体との間においても同様である。
【００２３】
本実施形態の吸収性物品においては、裏面シートの背面（表面シートと反対側の面）に粘着剤層（図示せず）を設け、同面に保護シート４（図１参照）を設けたものであることが好ましい。このようにすることで、粘着剤の不用意な接着や粘着力の低下を防ぎ、必要なときにこの保護シートを剥がして粘着剤層を下着に貼り付け、吸収性物品を固定して使用することができる。
【００２４】
また、本発明の吸収性物品においては、非使用時には、表面シート側を内部に包み込むように折り畳むことが好ましい。具体的には、図１に示したように、折り畳み線５及び６の位置を谷折りして、折り畳み方向７及び８の方向に吸収性物品の両サイド領域をそれぞれ折り畳むことが好ましい。このように、折り畳むことで吸収性物品を長手方向（Ｘ方向）において１／３の長さにして持ち運ぶことができ、コンパクトなサイズにして常時携行し、必要なときに使用するのに適している。また、肌に当接する表面シートを清潔に保つことができる。
本発明の吸収性物品においては、上述のように、非コルゲート構造部を折り畳み位置とすることが好ましく、とりわけ折り畳み状態から広げたときにも折り畳み位置にしわが付きにくく、型崩れしにくい。さらに、たとえ折り畳むことにより多少のしわがついたときにも、厚さ（高さ）のある略コルゲート構造部が吸収体に設けられており、その領域がより積極的に肌に当接してクッションとなるため、しわによる違和感を与えないという利点がある。
【００２５】
本発明の吸収性物品の大きさは特に限定されないが、パンティライナーに適したサイズであることが好ましい。また、本発明の吸収性物品は、先にも述べたとおり中央部に括れのある瓢箪型であることが好ましい。図２を参照していうと、括れ部の幅２２は特に限定されるものではないが、通常のパンティライナーの大きさを考慮すると４０〜７０ｍｍであることが好ましい。これに対し広幅部の幅２３は４０〜８０ｍｍであることが好ましい。広幅部と括れ部の幅の差は広幅部の方が括れ部の幅より広ければ特に限定されないが、その差が０〜４０ｍｍであることが好ましい。
【００２６】
ここで、吸収性物品の本体の大きさと吸収体１の大きさとの関係についていうと、コルゲート構造を形成した吸収体１は縦長であり、その幅２１（図２参照）は２０〜４０ｍｍであることが好ましい。そして、吸収体１の略コルゲート構造部をすべて延伸したときに幅、すなわち図４のように展張状態としたときの吸収体の幅４４が、吸収性物品の括れ部の幅２２（図２参照）より広いことが好ましい。このような関係になるようにして吸収体にコルゲート構造を設けることにより、高さがあり良好なクッション性を付与することができる点で好ましい。吸収体の展張時の幅４４は２５〜４０ｍｍであることが好ましい。このことは、図４に示した吸収体１の形態のものに限られず、図５に示した吸収体５１の形態のものなども含まれる。
【００２７】
本発明の吸収性物品について、その好ましい形態としてのパンティライナーにつき詳しく説明したが、本発明は吸収性物品全般に適用できるものであり、例えば薄型の生理用ナプキンやおりものシートなどが含まれる。
【００２８】
次に、上記の優れた吸収性物品の製造に適した本発明の製造方法について説明する。図６は本発明の吸収性物品の製造方法における製造工程の一部を模式的に示す斜視図である。同図に示されたとおり、まず、吸収シート反６１が吸収シート反ロール６０１から送り出され、コルゲート構造を賦型するための凹凸ロール６０２ａ及び受けロール６０２ｂ間に供給される。上記凹凸ロールを経た吸収シート反には波形の複数の略コルゲート構造部が付される。図６に示したものでは中央領域と両サイド領域とに分割して３列の略コルゲート構造部が形成されている。
【００２９】
次いで、上記の吸収シート反が切断位置６１１に送られ（矢印６０３参照）、吸収シート反の幅方向に沿って切断され、略コルゲート構造部の頂部が吸収体長手方向に延びた吸収体６２とされる。
【００３０】
その後、前記吸収体を９０°回転（矢印６０８参照）して、該吸収体の長手方向を、裏面シート反６３の送り方向（矢印６１０参照）と一致させる。そして、工程（ｄ）において、裏面シート反ロール６０７から送り出された前記裏面シート反６３上に前記吸収体６２を設置する（矢印６０９参照）。
【００３１】
そして、上記の吸収体が設置された裏面シート反の上に、表面シート反６４を表面シート反ロール６０４から送り込んで重ね合わせて、複合シート反７１とする。この該複合シート反７１には吸収体６２が挟み込まれており（輪郭補助線６５参照）、この複合シート反７１はヒートロール６０５ａ及び６０５ｂにより吸収性物品の輪郭（切り取り補助線６６参照）の内側周縁がヒートシールされ、さらにカッターロール６０６ａ及び６０６ｂ間に送り込まれ上記切り取り線６６に沿って切断される。これらの工程を経て吸収性物品６７が得られる。さらに、折り畳み線６８ａ及び６８ｂで表面シート側を覆うように畳み込み、コンパクト化した吸収性物品６９とすることが好ましい。この工程説明図では図示していないが、吸収性物品を折り畳む前に、吸収物品６７の裏面シートの背面（表面シートと反対の面）に粘着剤層を設け、粘着剤層を覆うように保護シートを貼付することが好ましい。
【実施例】
【００３２】
［試験体の作製］
図６に示した工程により以下のようにして本発明の吸収性物品（パンティライナー試験体１）を作製した。吸収シート反６１として幅１１５ｍｍ、坪量６６ｇ／ｍ２の紙製のシート反（３３ｇ／ｍ２の紙製シートを２枚重ねたもの）を、凹凸ロール６０２ａ及びそれと嵌合するよう凹凸を設けた受けロール６０２ｂ間に送り賦型した。次いで、その略コルゲート構造部を有する吸収シートの幅方向にそって切断位置６１１で切断して、３列の略コルゲート構造部を有する矩形の吸収体６２を得た（吸収体の長さ３０ｍｍ、吸収体の幅１１５ｍｍ、略コルゲート構造部の高さ３ｍｍ、コルゲート構造の頂部間幅２ｍｍ）。このとき各列の略コルゲート構造部の頂部間隔を図４に示した吸収体の形態のように一致させるようにした。これを９０°回転させ、その長手方向を別ラインで送り出した裏面シート反６３（ポリエチレン樹脂フィルム、７０mm幅）の送り方向に向け、その裏面シート反上に設置した。次いで、裏面シート反６３と表面シート反６４（エアレイド不織布、７０mm幅）とで吸収体６２を挟み込むように、表面シート反６４を重ねながら送りだして複合シート反７１とした。このとき、吸収体６２がおよそ中央に配置されるように、この複合シート反の切断線６６で示した瓢箪形状（長手方向の長さ１４０ｍｍ、括れ部の幅４７ｍｍ、広幅部の幅５９ｍｍ）の内側をヒートシールし、さらに切断線６６で切断して吸収性物品６７（試験体１）を作製した。
【００３３】
試験体１の作製手順に対して、図５に示した吸収体の形態のように中央の略コルゲート構造部と両サイドの略コルゲート構造部とが半頂部間幅ずれるように吸収体を形成した以外同様にして、本発明の吸収性物品（試験体２）を作製した。
【００３４】
試験体１の作製手順に対して、吸収シート反を坪量６５ｇ／ｍ２のポリマー複合シート（紙製シート［坪量２５ｇ／ｍ２］、ポリマー（アクリル酸・アクリル酸ナトリウム共重合体）［坪量２０ｇ／ｍ２］、及び紙製シート［坪量２０ｇ／ｍ２］を積層した３層シート）に代えた以外同様にして、本発明の吸収性物品（試験体３）を作製した。
【００３５】
試験体１の作製手順に対して、吸収シートのコルゲート構造を９０℃回転したシートに代えた以外同様にして、本発明の吸収性物品（試験体４）を作製した。
【００３６】
試験体１の作製手順に対して、コルゲート構造を吸収体長手方向の全域にわたって連続させ、非コルゲート構造を設けなかった以外同様にして、比較のための吸収性物品（試験体５）を作製した。
【００３７】
試験体１〜５について、（１）しわ状態、（２）肌触り、（３）クッション性を以下のようにして試験した結果を表１に示す。
【００３８】
（１）「しわ状態」の試験方法：三つ折りにして個装状態になっている試験体を広げた時、その折り目部分を中心にして、試験体短手方向に表面シート（含む第2層シート）に凹凸が全く見られないものを「○」とし、その折り目部分を中心にして、試験体短手方向に表面シート（含む第2層シート）に凹凸が僅かに見られるものを「△」、そして、波を打つように凹凸を有するものを「×」とした。
（２）「肌触り」の試験方法：人間の手のひらにより、試験体表面を１６ｇ／ｃｍ２の荷重で水平方向に加圧した状態で、試験体長手方向に滑らせた時の感触であり、柔らかく滑らかなものを「○」とし、柔らかく滑らかな感触か得られないものを「×」とし、その中間的なものを「△」とした。
（３）「クッション性」の試験方法：人間の手のひらにより、試験体表面を１６ｇ／ｃｍ２の荷重で垂直方向に加圧した時の弾力感があるものを「○」とし、垂直方向に加圧した時に吸収体部の凹凸が潰れて、弾力感が感じられないものを「×」とし、その中間的なものを「△」とした。
なお、実際に使用したときの要求レベルを考慮すると、すべての項目において△以上の評価であることが望まれる。
【００３９】
［表１］
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
試験体      折り畳み部のしわ状態      肌触り      クッション性
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
１            ○                      ○〜△          △
２            ○                        ○            ○
３            ○                        △            △
４            ○                      ○〜△          △
５            ×                        ○            ○
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
【００４０】
上記の結果より、本発明の吸収性物品は折り畳んで携行した後に広げた時にも表面状態はシワ等なく清潔性が感じられるのみならず、それを装着した時にも、ソフトなクッション性を有し、肌への違和感もなく装着できるものであることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】図１は、本発明の吸収性物品の好ましい実施形態を一部切欠して模式的に示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示した吸収体を吸収性物品の輪郭とともに模式的に示す斜視図である。
【図３】図３は、図１に示した吸収性物品のIII―III線断面を拡大して模式的に示す断面図である。
【図４】図４は、図３に示した吸収体を展張状態で模式的に示す拡大平面図である。
【図５】図５は、吸収体の別の好ましい実施形態を展張状態で模式的に示す拡大平面図である。
【図６】図６は、本発明の吸収性物品の製造方法における製造工程の一部を模式的に示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  吸収体
２  表面シート
３  裏面シート
４  保護シート
５、６  折り畳み位置
７、８  折り畳み方向
９  周縁部（ヒートシール部）
１０  吸収性物品
２１  略コルゲート構造部を設けた吸収体の幅
２２  吸収性物品の括れ部の幅
２３  吸収性物品の広幅部の幅
２５  吸収性物品の輪郭を示す補助線
２８ａ、２８ｂ、２８ｃ  略コルゲート構造部
２９  非コルゲート構造部
３１  略コルゲート構造部の高さ
３２  略コルゲート構造部の頂部
３３  略コルゲート構造部の谷部
３４  略コルゲート構造部の頂部間隔
３５  略コルゲート構造部の山部
４２、５２  略コルゲート構造部間の波状形状の関係を示す補助線
４３  頂部間隔
４４  展張時の吸収体の幅
４７  山折り線
４８  谷折り線
５３  半頂部間隔
４０１  左側サイド領域
４０３  中央領域
４０５  右側サイド領域
４０２、４０４  非コルゲート構造部とする領域（折り畳み領域）
６１  吸収シート反
６２  吸収体
６３  裏面シート反
６４  表面シート反
６５  吸収体の輪郭を示す補助線
６６  切断線を示す補助線
６７  吸収性物品
６８ａ、６８ｂ  折り畳み位置
６９  折り畳み後の吸収性物品
７１  複合シート反
６０１  吸収シート反ロール
６０２ａ  凹凸ロール
６０２ｂ  受けロール
６０３  吸収シート反の送り方向を示す矢印
６０４  表面シート反ロール
６０５ａ、６０５ｂ  ヒートロール
６０６ａ、６０６ｂ  カッターロール
６０７  裏面シート反ロール
６０８  吸収体の９０°回転を示す矢印
６０９  吸収体の裏面シート上への設置を示す矢印
６１０  裏面シートの送り方向を示す矢印
６１１  吸収シート反の切断位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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