(57)【要約】【課題】切粉を発生させず，また各部に無用な変形を与えることなく，リテーナの，弁ばねの固定端を支承する前端部の軸方向位置を容易に調節できるようにして，弁ばねのセット荷重を調整し得る電磁式燃料噴射弁を提供する。【解決手段】可動コア１２と，それの縦孔２１に配設されるパイプ状のリテーナ２３との間に弁ばね２２を縮設し，固定コア５には，その縦孔２１に連通する燃料入口筒２６を連設した電磁式燃料噴射弁において，固定コア５に，縦孔２１の後端から半径方向に広がる環状段部３７を形成し，この環状段部３７に外周側を固定される環状端壁部４０の内周端部４０ａに，縦孔２１に挿入されるリテーナ２３を一体に連設し，環状端壁部４０の内周端部４０ａを，それの軸方向の塑性変形によりリテーナ２３の軸方向位置を調節して弁ばね２２のセット荷重を調整する調節変形部４０ａとした。【選択図】      図２
2008063952.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前端部に弁座（８）を有する弁座部材（３）と，この弁座部材（３）の後端に同軸に結合される磁性筒体（４）と，この磁性筒体（４）の後端に同軸に結合される非磁性カラー（６）と，この非磁性カラー（６）の後部に嵌合固定される固定コア（５）とで弁ハウジング（２）を構成し，この弁ハウジング（２）に，前記弁座（８）に着座可能の弁体（１８）及び，この弁体（１８）の後端に連設されて前記固定コア（５）の前端吸引面に対向する可動コア（１２）よりなる弁組立体（Ｖ）を配設し，前記弁体（１８）の前記弁座（８）への着座方向へ前記弁組立体（Ｖ）を付勢すべく，前記可動コア（１２）と，前記固定コア（５）の縦孔（２１）に配設されるリテーナ（２３）との間に弁ばね（２２）を縮設し，前記固定コア（５）には，その縦孔（２１）に連通する燃料入口筒（２６）を連設した，電磁式燃料噴射弁において，
前記固定コア（５）に，前記縦孔（２１）の後端から半径方向に広がる環状段部（３７）を形成し，この環状段部（３７）に外周側を固定される環状端壁部（４０）の内周端部（４０ａ）に，前記縦孔（２１）に挿入される前記リテーナ（２３）を一体に連設し，前記環状端壁部（４０）の内周端部（４０ａ）を，それの軸方向の塑性変形により前記リテーナ（２３）の軸方向位置を調節して前記弁ばね（２２）のセット荷重を調整する調節変形部（４０ａ）としたことを特徴とする，電磁式燃料噴射弁。
【請求項２】
請求項１記載の電磁式燃料噴射弁において，
前記固定コア（５）と前記環状端壁部（４０）の内周端部（４０ａ）との間に，該内周端部（４０ａ）の塑性変形を吸収する環状の空所（３９）を設けたことを特徴とする，電磁式燃料噴射弁。
【請求項３】
請求項１又は２記載の電磁式燃料噴射弁において，
前記環状端壁部（４０）に，該環状端壁部（４０）の強度を他の部分よりも弱くする手段を施したことを特徴とする，電磁式燃料噴射弁。
【請求項４】
請求項３記載の電磁式燃料噴射弁において，
前記手段として，前記環状端壁部（４０）の肉厚を他の部分の肉厚より小さく設定したことを特徴とする，電磁式燃料噴射弁。
【請求項５】
請求項３記載の電磁式燃料噴射弁において，
前記手段として，前記環状端壁部（４０）に複数の肉抜き孔（４６）を設けたことを特徴とする，電磁式燃料噴射弁。
【請求項６】
請求項１〜３の何れかに記載の電磁式燃料噴射弁において，
前記環状端壁部（４０）の外周側を前記固定コア（５）に環状溶接（４３，４８）を介して液密に結合したことを特徴とする，電磁式燃料噴射弁。
【請求項７】
請求項１〜３の何れかに記載の電磁式燃料噴射弁において，
前記固定コア（５）の後端面外周部に前記燃料入口筒（２６）を連設する一方，前記リテーナ（２３）には，前記環状端壁部（４０）の外周端から後方に延びる大径の連結筒部（２３ａ）を設け，この連結筒部（２３ａ）を前記燃料入口筒（２６）に圧入もしくは溶接により固定したことを特徴とする，電磁式燃料噴射弁。
【請求項８】
請求項１〜３の何れかに記載の電磁式燃料噴射弁において，
前記リテーナ（２３）と，前記環状端壁部（４０）の外周端から後方に延びる前記燃料入口筒（２６）とを単一素材より一体に形成して，リテーナ・燃料入口筒結合体（２５）を構成したことを特徴とする，電磁式燃料噴射弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，主として内燃機関の燃料供給系に使用される燃料噴射弁に関し，特に，前端部に弁座を有する弁座部材と，この弁座部材の後端に同軸に結合される磁性筒体と，この磁性筒体の後端に同軸に結合される非磁性カラーと，この非磁性カラーの後部に嵌合固定される固定コアとで弁ハウジングを構成し，この弁ハウジングに，前記弁座に着座可能の弁体及び，この弁体の後端に連設されて前記固定コアの前端吸引面に対向する可動コアよりなる弁組立体を配設し，前記弁体の前記弁座への着座方向へ前記弁組立体を付勢すべく，前記可動コアと，前記固定コアの縦孔に配設されるリテーナとの間に弁ばねを縮設し，前記固定コアには，その縦孔に連通する燃料入口筒を連設した，電磁式燃料噴射弁の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
かゝる電磁式燃料噴射弁は，下記特許文献１に開示されるように既に知られている。
【特許文献１】特開２００６−９７５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
かゝる電磁式燃料噴射弁において，弁ばねのセット荷重は，電磁力による弁体の開弁時期を決定する重要なファクタであり，従来，この弁ばねのセット荷重の調整は，弁ばねの固定端を支承するリテーナの固定コアへの固定位置を調節することにより，行われていた。リテーナの固定コアへの固定位置の調節手法には，(1) リテーナを固定コアの縦孔内周面への圧入固定する際，その圧入深さを調節する手法と，(2) 固定コアの外周からかしめによりリテーナを固定する際，リテーナの固定コア縦孔への挿入深さを調節する手法とがあるが，(1) の手法では圧入に伴ない切粉が多少とも発生するため，これが燃料経路に侵入しないよう充分な清掃が必要であり，また(2) では，固定コアの外周からのかしめ力により，固定コアその他に多少とも無用な変形を与えることになる。
【０００４】
本発明は，かゝる事情に鑑みてなされたもので，切粉を発生させず，また各部に無用な変形を与えることなく，リテーナの，弁ばねの固定端を支承する前端部の軸方向位置を容易に調節できるようにして，弁ばねのセット荷重を調整し得る前記電磁式燃料噴射弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために，本発明は，前端部に弁座を有する弁座部材と，この弁座部材の後端に同軸に結合される磁性筒体と，この磁性筒体の後端に同軸に結合される非磁性カラーと，この非磁性カラーの後部に嵌合固定される固定コアとで弁ハウジングを構成し，この弁ハウジングに，前記弁座に着座可能の弁体及び，この弁体の後端に連設されて前記固定コアの前端吸引面に対向する可動コアよりなる弁組立体を配設し，前記弁体の前記弁座への着座方向へ前記弁組立体を付勢すべく，前記可動コアと，前記固定コアの縦孔に配設されるリテーナとの間に弁ばねを縮設し，前記固定コアには，その縦孔に連通する燃料入口筒を連設した，電磁式燃料噴射弁において，前記固定コアに，前記縦孔の後端から半径方向に広がる環状段部を形成し，この環状段部に外周側を固定される環状端壁部の内周端部に，前記縦孔に挿入される前記リテーナを一体に連設し，前記環状端壁部の内周端部を，それの軸方向の塑性変形により前記リテーナの軸方向位置を調節して前記弁ばねのセット荷重を調整する調節変形部としたことを第１の特徴とする。
【０００６】
また本発明は，第１の特徴に加えて，前記固定コアと前記環状端壁部の内周端部との間に，該内周端部の塑性変形を吸収する環状の空所を設けたことを第１の特徴とする。
【０００７】
さらに本発明は，第１又は第２の特徴に加えて，前記環状端壁部に，該環状端壁部の強度を他の部分よりも弱くする手段を施したことを第３の特徴とする。
【０００８】
さらにまた本発明は，第３の特徴に加えて，前記手段として，前記環状端壁部の肉厚を他の部分の肉厚より小さく設定したことを第４の特徴とする。
【０００９】
さらにまた本発明は，第３の特徴に加えて，前記手段として，前記環状端壁部に複数の肉抜き孔を設けたことを第５の特徴とする。
【００１０】
さらにまた本発明は，第１〜第３の特徴の何れかに加えて，前記環状端壁部の外周側を前記固定コアに環状溶接を介して液密に結合したことを第６の特徴とする。
【００１１】
さらにまた本発明は，第１〜第３の特徴の何れかに加えて，前記固定コアの後端面外周部に前記燃料入口筒を連設する一方，前記リテーナには，前記環状端壁部の外周端から後方に延びる大径の連結筒部を設け，この連結筒部を前記燃料入口筒に圧入もしくは溶接により固定したことを第７の特徴とする。
【００１２】
さらにまた本発明は，第１〜第３の特徴の何れかに加えて，前記リテーナと，前記環状端壁部の外周端から後方に延びる前記燃料入口筒とを単一素材より一体に形成して，リテーナ・燃料入口筒結合体を構成したことを第８の特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の第１の特徴によれば，固定コアの環状段部に当接する環状端壁部の内周端部，即ち調節変形部を軸方向に塑性させるという，極めて簡単な手法で弁ばねのセット荷重を調整することができる。しかも，固定コアと，その縦孔に挿入されるリテーナとの間には圧入部が存在しないので，切粉の発生もなく，調節変形部の塑性変形は，他の部分に無用な変形を与えることもなく，常に電磁式燃料噴射弁の安定した性能を確保することができる。
【００１４】
本発明の第２の特徴によれば，調節変形部の塑性変形を，その外側の環状の空所に吸収させ，他の隣接部材への変形波及を確実に防ぐことができる。
【００１５】
本発明の第３の特徴によれば，環状端壁部の強度を他の部分よりも弱くすることにより，調節変形部を比較的小さい荷重により塑性変形させることができ，弁ばねのセット荷重の調整を容易に行うことができる。
【００１６】
本発明の第４の特徴によれば，環状端壁部の肉厚を他の部分の肉厚より小さく設定するという簡単な構成により，環状端壁部の強度を他の部分よりも弱くすることができ，調節変形部の小荷重による塑性変形を可能にして，弁ばねのセット荷重の調整を容易に行うことができる。
【００１７】
本発明の第５の特徴によれば，環状端壁部に複数の肉抜き孔を設けるという簡単な構成により，環状端壁部の強度を他の部分よりも弱くすることができ，調節変形部の小荷重による塑性変形を可能にして，弁ばねのセット荷重の調整を容易に行うことができる。
【００１８】
本発明の第６の特徴によれば，固定コア及び環状端壁部間を結合する環状溶接部を利用して，固定コアの縦孔から固定コアの後方への燃料漏れを防ぐことができる。
【００１９】
本発明の第７の特徴によれば，形状や寸法の異なる燃料入口筒に対応して，連結筒部の形状及び寸法を変えるだけで，環状端壁部付きのリテーナを固定コアに取り付けることができ，多機種生産に有効である。
【００２０】
本発明の第８の特徴によれば，リテーナ・燃料入口筒結合体は，安価な単一の鋼管より成形が可能であり，部品点数の削減と相俟って，電磁式燃料噴射弁のコスト低減に寄与し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の実施の形態を，添付図面に示す本発明の好適な実施例に基づいて以下に説明する。
【００２２】
図１は本発明の第１実施例に係る電磁式燃料噴射弁の縦断面図，図２は図１の２部拡大図，図３は同電磁式燃料噴射弁における弁ばねのセット荷重調整工程説明図で，（ａ）は調整前，（ｂ）は調整後の状態を示す。図４は本発明の第２実施例を示す，リテーナ・燃料入口管結合体の縦断面図，図５は図４の５−５線断面図，図６は図４中の肉抜き孔の変形例を示す，図５との対応図，図７は図４中の肉抜き孔の他の変形例を示す，図５との対応図，図８は本発明の第２実施例を示す，図３（ａ）との対応図，図９は本発明の第３実施例を示す，図３（ａ）との対応図，図１０は本発明の第４実施例を示す，図３（ａ）との対応図である。
【００２３】
先ず，図１〜図５に示す本発明の第１実施例の説明より始める。図１において，燃料噴射弁Ｉの弁ハウジング２は，前端部に弁座８を有する円筒状の弁座部材３と，この弁座部材３の後端に同軸状に液密に溶接される磁性筒体４と，この磁性筒体４の後端に同軸状に液密に溶接される非磁性カラー６と，この非磁性カラー６の後端部内周面に同軸状に液密に嵌合，固定される固定コア５と，この固定コア５の後端部に同軸状に液密に連結される燃料入口筒２６とで構成される。
【００２４】
弁座部材３には，円錐状の弁座８の中心部を貫通する弁孔７と，弁座８の後端に連なる円筒状の第１ガイド孔９と，この第１ガイド孔９の後端に連なる，それより大径の第２ガイド孔９′とが設けられる。
【００２５】
非磁性カラー６の前端部には，固定コア５と嵌合しない部分が残され，その部分から弁座部材３に至る弁ハウジング２内に弁組立体Ｖが収容される。この弁組立体Ｖは，前記ガイド孔９に摺動自在に嵌合されて弁座８に対し開閉動作する球状の弁部１６及びそれを支持する中空の杆部１７からなる弁体１８と，杆部１７に溶接されて固定コア５の前端吸引面に対向する可動コア１２とからなっており，その可動コア１２の前端部は前記第２ガイド孔９′に摺動可能に嵌合される。
【００２６】
弁組立体Ｖには，可動コア１２の後端面から弁部１６の手前で終わる縦孔１９と，この縦孔１９を，杆部１７の外周面に連通する複数の横孔２０と，弁部１６の外周面に形成されて上記横孔２０に連なる複数の面取り部１６ａとが設けられる。縦孔１９の途中には，可動コア１２内周面の段部よりなるばね座２４が設けられる。
【００２７】
また固定コア５には，弁組立体Ｖの縦孔１９と連通する深い縦孔２１と，固定コア５の後端面に開口する，縦孔２１より大径で浅い取り付け孔３６とが設けられ，これら縦孔２１及び取り付け孔３６間には平坦な環状段部４０が形成される。
【００２８】
一方，前記燃料入口筒の前端には，それより小径のパイプ状リテーナ２３が環状端壁部４０を介して一体に連設され，これによりリテーナ・燃料入口筒結合体２５が構成される。このリテーナ・燃料入口筒結合体２５は，単一の鋼管を絞り加工することにより製作したもので，環状端壁部４０の肉厚は，リテーナ２３や燃料入口筒２６の肉厚より小さく設定される。
【００２９】
而して，リテーナ２３は固定コア５の縦孔２１内に緩く嵌装し，燃料入口筒２６の前端部は固定コア５の取り付け孔３６に嵌合して環状端壁部４０を環状段部４０に当接させ，燃料入口筒２６を環状の溶接部４３を介して固定コア５の後端に液密に結合する。こうして燃料入口筒２６は固定コア５に液密に固定され，縦孔２１から固定コア５後方への燃料漏れを防ぐことができる。その際，このリテーナ２３と可動コア１２のばね座２４との間にコイルばねよりなる弁ばね２２が縮設され，これにより弁組立体Ｖは，その弁部１６の弁座８との着座方向に付勢される。
【００３０】
可動コア１２の内周面には，高硬度で非磁性の円筒状ストッパ部材１４が弁ばね２２を囲繞するようにして固着される。このストッパ部材１４は，その外端を可動コア１２の後端吸引面から僅かに突出させていて，通常，弁組立体Ｖの開弁ストロークに相当する間隙を存して固定コア５の前端吸引面と対置される。
【００３１】
弁ハウジング２の外周にはコイル組立体２８が嵌装される。このコイル組立体２８は，磁性筒体４から固定コア５にかけてそれらの外周面に嵌合するボビン２９と，これに巻装されるコイル３０とからなっており，このコイル組立体２８を収容する円筒状のコイルハウジング３１が磁性筒体４に一体に連設される。このコイルハウジング３１の開放された後端部と固定コア５との間にヨーク３５が圧入固定される。
【００３２】
弁座部材３の前端面には，前記弁孔７に連通する複数の燃料噴孔１１が穿設されたインジェクタプレート１０が，その外周部をレーザ溶接により環状に接合される。このインジェクタプレート１０の前面外周部を覆うキャップ４２が弁座部材３の外周面に嵌合固定され，このキャップ４２とコイルハウジング３１の前端面との間に，弁座部材３の外周面に密接するＯリング等のシール部材４１が装着される。このシール部材４１は，エンジンの吸気系部材に設けられる取り付け孔に電磁式燃料噴射弁Ｉの前端部が嵌装されるとき，その取り付け孔の内周面に密接して，取り付け孔をシールするものである。
【００３３】
コイルハウジング３１の後半部から燃料入口筒２６にかけて，それらの外周面に射出成形による硬質合成樹脂製の被覆体３２が形成される。その際，コイルハウジング３１の一部に形成されたスリット３１ｓを通して上記合成樹脂がコイルハウジング３１内に充填されてコイル組立体２８を埋封する。またこの被覆体３２の中間部には，一側方に突出するカプラ３４が一体成形され，このカプラ３４は，コイル３０に連なる給電用端子３３を保持する。
【００３４】
燃料入口筒２６の入口に燃料フィルタ２７が装着され，この燃料フィルタ２７の後端のフランジ２７ａと，前記被覆体３２の後端面との間に，燃料入口筒２６の後端部外周面に密接するＯリング等のシール部材４４が嵌装される。
【００３５】
而して，コイル３０を消磁した状態では，弁ばね２２の付勢力で弁組立体Ｖは前方に押圧され，弁体１８を弁座８に着座させている。この状態では，図示しない燃料ポンプから燃料入口筒２６に圧送された燃料は，パイプ状のリテーナ２３内部，弁組立体Ｖの縦孔１９及び横孔２０を通して弁座部材３内に待機させられる。
【００３６】
コイル３０を通電により励磁すると，それにより生ずる磁束が固定コア５からヨーク３５，コイルハウジング３１及び磁性筒体４を経て，非磁性カラー６を迂回しながら可動コア１２へ，そして固定コア５へと順次走り，これに伴い発生する磁力により可動コア１２が弁ばね２２のセット荷重に抗して固定コア５に吸引され，弁体１８が弁座部材３の弁座８から離座するので，弁座部材３内の高圧燃料は，弁座８に沿って弁孔７側に進み，燃料噴孔１１から微粒化しながらエンジンに向けて噴射される。
【００３７】
ところで，このような燃料噴射を，そのタイミング及び量において適正に行うために，コイル３０への通電時，所定の電流に正確に対応して弁体１８を開弁させる必要があり，そのため弁ばね２２のセット荷重の調整は重要であり，本発明では，次のような構造により，弁ばね２２のセット荷重の調整を可能にする。
【００３８】
図２に示すように，固定コア５において，リテーナ２３の後端に連なる環状端壁部４０の内周端部４０ａと，固定コア５との間に環状空所３９を設けるように，環状段部４０及び縦孔２１との間に，後方に向かって拡径する円錐面３８が形成される。そして，前記環状端壁部４０の内周端部４０ａは，これを環状空所３９側に向かって塑性変形することでリテーナ２３の軸方向位置を調整する調節変形部とされる。
【００３９】
その調整方法について説明すると，先ず，リテーナ・燃料入口筒結合体２５を固定コア５に取り付ける際には，予め弁ばね２２のセット荷重を所定値より弱めに設定しておく。そして，リテーナ・燃料入口筒結合体２５の固定コア５への取り付け後，図３（ａ）に示すように，棒状治具Ｊを燃料入口筒２６内に挿入して，その先端の円錐部Ｊａを前記内周端部４０ａに係合させて，それを環状空所３９に向けて押圧し，図３（ｂ）に示すように，塑性変形させる。すると，その塑性変形に伴ない，弁ばね２２の固定端を支承するリテーナ２３が弁ばね２２側に変位するので，その変位分ｅだけ弁ばね２２を圧縮して，そのセット荷重を増加調整することができる。その間，弁座部材３の弁孔７側から弁体１８に開弁方向に荷重を加えて，弁体１８の開弁時の荷重を調べ，その開弁荷重が規定値になったとき，治具Ｊの内周端部４０ａに対する荷重を解除し，調整作業を終了する。
【００４０】
こうして，固定コア５の環状段部４０に当接する，環状端壁部４０の内周端部４０ａ，即ち調節変形部４０ａを軸方向に塑性させる，極めて簡単な手法で弁ばね２２のセット荷重を調整することができる。しかも固定コア５と，その縦孔２１に緩く挿入されるリテーナ２３と間には圧入部が存在しないから，切粉の発生もなく，調節変形部４０ａの塑性変形は，その外側の環状空所に吸収され，他の隣接部材への変形を波及を防ぐことができる。切粉の除去工程が不要となり，また無用な変形により電磁式燃料噴射弁Ｉの性能の変化を回避することができる。
【００４１】
またリテーナ２３及び燃料入口筒２６を，安価な単一の鋼管より成形してリテーナ・燃料入口筒結合体２５が構成されるので，部品点数の削減と相俟って，電磁式燃料噴射弁Ｉのコスト低減に寄与し得る。
【００４２】
しかも，その際，環状端壁部４０の肉厚は，リテーナ２３や燃料入口筒２６の肉厚より小さく設定して，環状端壁部４０の強度を他の部分より弱くしてあるから，調節変形部４０ａを比較的小さい荷重により塑性変形させることができ，弁ばね２２のセット荷重の調整を容易に行うことができる。
【００４３】
次に，図４及び図５に示す本発明の第２実施例について説明する。
【００４４】
この第２実施例では，環状端壁部４０の強度を他の部分より弱くするために，その内周端部４０ａ，即ち調節変形部４０ａに環状配列の複数の肉抜き孔４６，４６…が穿設される。その他の構成は前実施例と同様であるので，図４及び図５中，前実施例と対応する部分には同一の参照符号を付して，重複する説明を省略する。
【００４５】
この第２実施例においても，環状端壁部４０の肉厚を小さくした前実施例と同様に，調節変形部４０ａを比較的小さい荷重により塑性変形させることができ，弁ばね２２のセット荷重の調整を容易に行うことができる。
【００４６】
また上記肉抜き孔４６，４６…は，図６及び図７に示すように，その孔の形状を変えて，調節変形部４０ａを囲むように環状端壁部４０に穿設することもできる。
【００４７】
次に，図８に示す本発明の第３実施例について説明する。
【００４８】
この第３実施例では，固定コア５の後端面外周部に，固定コア５とは別体の燃料入口筒２６が環状溶接部４７を介して液密に結合され，この燃料入口筒２６に，環状端壁部４０の外周端から後方へ延びる大径の連結筒部２３ａが圧入固定される。その組立時には，先ず，燃料入口筒２６への連結筒部２３ａの圧入を行い，その際に発生した切粉を除去した後，固定コア５の縦孔２１にリテーナ２３を挿入しながら，固定コア５の，環状段部４０を含む後端面に燃料入口筒２６の前端面及び環状端壁部４０を重ね，固定コア５及び燃料入口筒２６間を溶接する。その他の構成は，第１実施例と同様であるので，図８中，第１実施例と対応する部分には同一の参照符号を付して，重複する説明を省略する。
【００４９】
この第３実施例によれば，燃料入口筒２６を，安価な非磁性材料で構成することができる。また形状や寸法の異なる燃料入口筒２６に対応して，連結筒部２３ａの形状及び寸法を変えるだけで，環状端壁部４０付きのリテーナ２３を固定コア５に取り付けることができ，多機種生産に有効である。
【００５０】
次に，図９に示す本発明の第４実施例について説明する。
【００５１】
この第４実施例では，固定コア５と燃料入口筒２６とが，同一の磁性材料で一体に構成される。その他のの構成は，第３実施例と同様と同様であるので，図９中，第３実施例と対応する部分には同一の参照符号を付して，重複する説明を省略する。
【００５２】
この第４実施例によれば，固定コア５及び燃料入口筒２６の一体成形により，それらの結合工程が不要となる。
【００５３】
最後に，図１０に示す本発明の第５実施例について説明する。
【００５４】
この第５実施例では，個別に構成した固定コア５，リテーナ２３付きの環状端壁部４０及び燃料入口筒２６の三者が重ねられ，そして共通の環状溶接部４８を介して液密に結合される。その他の構成は，第１実施例と同様であるので，図１０中，第１実施例と対応する部分には同一の参照符号を付して，重複する説明を省略する。
【００５５】
この第５実施例によれば，固定コア５，リテーナ２３付きの環状端壁部４０及び燃料入口筒２６の三者を，それぞれの要求特性に対応して材料で構成することができ，しかもこれら三者を共通の環状溶接部４８により一挙に液密に結合し得るので，構造及び製造工程の簡素化に寄与し得る。
【００５６】
本発明は上記実施例に限定されるものではなく，その要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の第１実施例に係る電磁式燃料噴射弁の縦断面図。
【図２】図１の２部拡大図。
【図３】同電磁式燃料噴射弁における弁ばねのセット荷重調整工程説明図で，（ａ）は調整前，（ｂ）は調整後の状態を示す。
【図４】本発明の第２実施例を示す，リテーナ・燃料入口管結合体の縦断面図。
【図５】図４の５−５線断面図。
【図６】図４中の肉抜き孔の変形例を示す，図５との対応図。
【図７】図４中の肉抜き孔の他の変形例を示す，図５との対応図。
【図８】本発明の第２実施例を示す，図３（ａ）との対応図。
【図９】本発明の第３実施例を示す，図３（ａ）との対応図。
【図１０】本発明の第４実施例を示す，図３（ａ）との対応図。
【符号の説明】
【００５８】
Ｉ・・・・・電磁式燃料噴射弁
Ｖ・・・・・弁組立体
２・・・・・弁ハウジング
３・・・・・弁座部材
４・・・・・磁性筒体
５・・・・・固定コア
６・・・・・非磁性カラー
８・・・・・弁座
１２・・・・可動コア
１８・・・・弁体
２１・・・・縦孔
２２・・・・弁ばね
２３・・・・リテーナ
２３ａ・・・連結筒部
２５・・・・リテーナ・燃料入口管結合体
２６・・・・燃料入口筒
３７・・・・環状段部
４０・・・・環状端壁部
４０ａ・・・内周端部，調節変形部
４３，４８・・・環状溶接部
４６・・・・肉抜き孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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