(57)【要約】【課題】バルブ点灯による発熱で、口金へダメージが生じ難くする。【解決手段】バルブ１ａ〜１ｆを複数接合して一本の放電路が形成された発光管と；バルブ１ａ〜１ｆの端部を挿入する挿通孔が形成された中空状の本体部を有し、この本体発光管を支持する口金のバルブ支持体３１とを具備する。接着剤６１は、口金のバルブ支持体３１裏側において、孔から突出したバルブについて、電極が設けられたガラスバルブ１ａ〜１ｆが隣接する口金のバルブ支持体３１における壁側領域を除いて設けられる。【選択図】図１
2008059952.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスバルブを複数接合して一本の放電路が形成された発光管と；
ガラスバルブの端部を挿入する挿通孔が形成された中空状の本体部を有し、この本体部にて発光管を支持する口金と；
口金本体の裏側において、挿通孔から突出したガラスバルブについて、電極が設けられた一対のガラスバルブがそれぞれ隣接する口金の周壁側領域には少なくとも塗布されないように設けられ、ガラスバルブの端部を口金本体に固定する耐熱性接着剤と；
を具備することを特徴とするランプ装置。
【請求項２】
ガラスバルブを複数接合して一本の放電路が形成された発光管と；
ガラスバルブの端部を挿入する挿通孔が形成された中空状の本体部を有し、この本体部にて発光管を支持する口金と；
口金本体の裏側において挿通孔から突出した電極が設けられた一対のガラスバルブの端部に設けられ、外径がガラスバルブ管径より縮径された縮径部と；
を具備することを特徴とするランプ装置。
【請求項３】
器具本体と；
この器具本体に取り付けられた請求項１または２に記載ランプ装置と；
を具備したことを特徴とする照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、Ｕ字状に屈曲され、或いはＨ字状に結合されたガラスバルブを複数接合して一本の放電路を形成し、放電路の両端部にそれぞれ電極を設けたランプ装置及び、このランプ装置を用いた照明装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のランプ装置にあっては、ガラスバルブの端部を挿入する孔を有する口金によって、発光管を支持している。この場合、口金ホルダの裏側において孔から突出したガラスバルブの端部と口金との間を、シリコーンなどの耐熱性接着剤で固定している。例えば、特許文献１にあっては、口金部分を構成する固定板８１において、接着剤を用いてバルブ端部と固定板を接着することが記載されている。
【０００３】
しかしながら、上記の特許文献１に記載のランプ装置では、口金ホルダ（固定板）とバルブ端部が接着剤を介して熱的にも連絡されており、口金ホルダが温度上昇により劣化するという問題があった。また、この口金ホルダの裏面側には、ランプが寿命末期において異常発熱することによる口金へのダメージを考慮して温度ヒューズが設けられているが、電極部の発熱が口金ホルダを介して温度ヒューズに伝わり、この温度ヒューズを寿命末期とは無関係に動作させる可能性があり、寿命末期前にランプが不点灯となる問題があった。
【０００４】
また、上記のランプ装置は高周波電力により点灯するものであり、フィラメントが断線した後にもウエルズトップやステムトップにおいて放電が生じ、電極部の異常発熱を招来するという問題があった。これに対しては、特許文献２に記載の通り、口金近傍のガラス内表面を粗いテクスチャーとしてリークにより放電を止めるものが知られている(特許文献２参照)。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−３３１６４５号公報（図４、図５）
【特許文献２】特開平７−１５３４２５号公報（００１４欄）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のようにランプ装置において、バルブの発熱を原因として口金部分に熱損傷等のダメージを生じることが問題であり、上記の従来技術では、リークが生じるまでの間に発熱が生じることから対策としては不十分なものであった。本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、通常動作時または寿命末期時におけるバルブ点灯による発熱によって、口金へダメージが生じ難くすることが可能なランプ装置及びこれを用いた照明装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るランプ装置は、ガラスバルブを複数接合して一本の放電路が形成された発光管と；ガラスバルブの端部を挿入する挿通孔が形成された中空状の本体部を有し、この本体部にて発光管を支持する口金と；口金本体の裏側において、挿通孔から突出したガラスバルブについて、電極が設けられた一対のガラスバルブがそれぞれ隣接する口金の周壁側領域には少なくとも塗布されないように設けられ、ガラスバルブの端部を口金本体に固定する耐熱性接着剤と；を具備することを特徴とする。
【０００８】
ガラスバルブとしては、それぞれがＵ字状或いはＨ字状等であるバルブを複数接合して用いる。口金は耐熱性合成樹脂などにより構成される。耐熱性接着剤としてはシリコーン樹脂、エポキシ樹脂のものを許容する。
【０００９】
本発明に係るランプ装置は、ガラスバルブを複数接合して一本の放電路が形成された発光管と；ガラスバルブの端部を挿入する挿通孔が形成された中空状の本体部を有し、この本体部にて発光管を支持する口金と；口金本体の裏側において挿通孔から突出した電極が設けられた一対のガラスバルブの端部に設けられ、外径がガラスバルブ管径より縮径された縮径部と；を具備することを特徴とする。
【００１０】
本発明に係る照明装置は、器具本体と；この器具本体に取り付けられた請求項１または２に記載ランプ装置と；を具備したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るランプ装置では、耐熱性接着剤を、電極が設けられた一対のガラスバルブがそれぞれ隣接する口金の周壁側領域には少なくとも塗布されないようにしたので、ガラスバルブの中でも高温の電極が設けられたガラスバルブの端部から、特に近距離の口金の壁側に対し耐熱性接着剤を介して熱伝導が起こらず、口金に対する熱的ダメージが加わり難くなる効果がある。本発明に係るランプ装置では、電極が設けられたガラスバルブの端部に、外径がガラスバルブ管径より縮径された縮径部を有するので、口金における挿通孔の部分に、縮径部が位置し、熱源と口金の距離を長くでき、口金に対する熱的ダメージが加わり難くなる効果がある。本発明に係る照明装置は、上記のランプ装置を用いるので、口金に対する熱的ダメージが加わり難く、長寿命化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
＜実施例１＞
以下添付図面を参照して本発明に係るランプ装置及び照明装置の実施例を説明する。各図において、同一の構成要素には同一の符号を付して重複する説明を省略する。図１は、本発明の係るランプ装置の実施例を示す正面図を示し、図２は、図１の矢印Ｘ方向から見た平面図を示す。ランプ装置におけるランプは、ここでは互いに並行に隣立する６本の直管により構成されるガラス製のバルブ１ａ〜１ｆを結合管１１により結合し、バルブ１ａ〜１ｆが結合管１１を介して１本の放電路を有するバルブとして機能するように構成されている。このバルブ内には、アルゴン（Ａｒ）やクリプトン（Ｋｒ）などの希ガス、または水銀などを含むガスが封入されている。
【００１３】
放電路の両端に位置し隣接するバルブ１ａとバルブ１ｆにおけるそれぞれの一端部には、ステムシールまたはピンチシールによって一対の電極１６が封装されている。各電極１６は、フィラメントコイルを有しており、このフィラメントコイルが一対の線状のウエルズに支持されている。各ウエルズは、例えば両端のバルブ１ａ、１ｆにおける一端部に封装されたジュメット線を介して上記両端のバルブ１ａ、１ｆにおける一端から外部へ導出されたワイヤ（アウターワイヤ）２１〜２４となっている。
【００１４】
バルブ１ａ〜１ｆにおける一端側は、口金３を構成する例えばポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などの耐熱性合成樹脂により構成されている口金本体としての中空のバルブ支持体３１に形成されている６個の挿通孔を介して側壁３２により囲われた側へ突出させられ、バルブ支持体３１の側壁３２により囲われた凹部へシリコーン樹脂やエポキシ樹脂などの接着剤が注入されて、バルブ１ａ〜１ｆはバルブ支持体３１に固定された状態となる。
【００１５】
本実施例においては、バルブ支持体３１の凹部側に温度ヒューズ４が収納されるケース３５が設けられている。このケース３５は、バルブ支持体３１に一体に形成されていても良く、また、バルブ支持体３１とは別体のものとし、バルブ１ａ〜１ｆをバルブ支持体３１に固定する際に注入する接着剤にて固定して設けるようにしても良い。
【００１６】
上記ケース３５は、温度ヒューズ４の本体部分がバルブ１ａ〜１ｆの端部位置よりバルブ側（図３では、下側）に位置付けられるように設けられる。また、当該ケース３５は、温度ヒューズ４の本体部分が、電極１６が設けられたバルブ１ａ、１ｆの近傍に配置されるように、ケース３５の長手方向における一端側がバルブ１ａの端部とバルブ１ｆの端部との間付近に位置付けられている。温度ヒューズ４におけるワイヤ４１に対してはワイヤ２４がラッピングされ、ワイヤ２４がラッピングされたワイヤ４１とは別のワイヤ４１にはワイヤ４２がラッピングされている。
【００１７】
本実施例では、バルブ支持体３１の側壁３２により囲まれた凹部へシリコーン樹脂やエポキシ樹脂などの接着剤６１を注入するに際して、接着剤６１は、電極１６が設けられたバルブ１ａ、１ｆが隣接する壁側領域を除いて設けられ、バルブ１ａ〜１ｆはバルブ支持体３１に固定された状態となる。
【００１８】
接着剤６１は、例えば図４（ａ）に示されるように、電極１６が設けられたバルブ１ａ、１ｆ隣接する領域を除いて設けられる。ここで、接着剤６１を塗布しない領域を説明する。図４（ｂ）に示したようにバルブ支持体３１の底面３８において、バルブ１ａの管中心とバルブ１ｆの管中心を結ぶ線分を１辺とし、バルブ１ａの管中心からバルブ支持体３１の側壁３２へ到る線分を他の１辺として、長方形を描いた領域６５には、接着剤６１を塗布しない。
【００１９】
上記領域６５に隣接し、バルブ１ａ、１ｆの管中心から９０度の角度で区切られる領域６６、６６は、接着剤６１を塗布しなければバルブ１ａ、１ｆの固定が適切に行われない場合に塗布を許容する領域とする。即ち、領域６６、６６は、接着剤６１の塗布を極力避けるべき領域である。バルブ１ａ、１ｆのそれぞれに隣接するバルブ１ｂ、１ｅにおけるバルブ側外壁に接する接線と、バルブ１ａの管中心とバルブ１ｆの管中心を結ぶ線分とにより囲まれる領域の内、バルブ１ａ、１ｆのほとんどの領域を含む領域６７と、この領域６７からバルブ支持体３１の側壁３２までの領域６８、６８は、接着剤６１の塗布を避けることが好ましい領域である。
【００２０】
以上の通り接着剤６１の塗布に関する規制を領域毎に行って、少なくとも領域６５に接着剤６１の塗布を行わないことにより、バルブの中でも高温の電極が設けられたスバルブ１ａ、１ｆの端部から、特に近距離の口金３におけるバルブ支持体３１の側壁３２に対し接着剤６１を介して熱伝導が起こらず、口金３に対する熱的ダメージが加わり難くなる効果を奏することができた。
【００２１】
更に、この実施例においては図５に示されるように、口金３においてバルブを支持するバルブ支持体３１とバルブ内に設けられた電極１６のフィラメント１６ｆまでの距離が、バルブ支持体３１へ熱的ダメージを与えない距離に設定されている。バルブ支持体３１の挿通孔に位置付けられたバルブの管内における対応位置には、インナーウエルズ９２、９２が設けられており、フィラメント１６ｆはその上方に存在している。例えば、図５に示されるフィラメント１６ｆからバルブ支持体３１の底面３８までの距離Ｌは、１２ｍｍ以上であることが望ましい。
【００２２】
係る構成によって、発熱部分であるフィラメント１６ｆから口金３（実施例では、バルブ支持体３１の底面３８）までの距離が長く、これによっても熱伝導が起こり難く、口金３に対する熱的ダメージを低減させることができる。なお、このようにフィラメント１６ｆから口金３までの距離を長くする構成は、後に説明する第２の実施例におけるランプ装置に適用することもできる。
【００２３】
図５に示される通り口金３は、バルブ支持体３１と、これに結合する例えばポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などの耐熱性合成樹脂により構成されているピン支持体５０とから構成されている。ピン支持体５０には、ピン支持体５０の裏表に突出する状態で４本のピン５１が植設されている。４本中の３本のピン５１に対し、前述のワイヤ２１、２２、２３の先端が挿入されて固着されている。残りの１本のピン５１内には、別途用意されワイヤ４１にラッピングされたワイヤ４２が挿入されて固着されている。ワイヤ２１、２２、２３、４２とピン５１の接続がなされた後に、バルブ支持体３１とピン支持体５０とは嵌合されて図５に示される状態とされる。
【００２４】
ピン支持体５０においては、ピン５１が植設されたベース部５２から外部方向へ突出した柱状部５３が形成され、柱状部５３には数か所に抜け止め用の凹凸部５４が形成されており、ランプ装置を接続する電源部側のコネクタ部に対して上記口金３が挿入された場合には、適切な噛み合わせ状態が実現され、電灯器はしっかりと固定される。電源部側には、例えば特願２００５−２２１７４８号に示した回路を用いてランプを点灯させることができる。このような口金３の構成及び電源部の構成は後に説明する第２の実施例についても同様に適用される。
【００２５】
＜実施例２＞
図６に示すランプ装置は、第２の実施例に係るランプ装置の正面図であり、フィラメント１６ｆから口金３の部分を透過させて表現した図で、結合管１１は省略してある。この実施例では、バルブ支持体３１の裏側において挿通孔から突出した電極が設けられたバルブ１ａ、１ｆの端部に、径がバルブ１ａ、１ｆの外管径より縮径された縮径部９１、９１を有するものである。
【００２６】
バルブ１ａ、１ｆの端部からは、インナーウエルズ９２、９２がバルブ１ａ、１ｆの内部上方向に延び、インナーウエルズ９２、９２のほぼ中央部がビードガラス９３、９３により固定されている。この実施例では、ビードガラス９３、９３よりバルブ１ａ、１ｆの端部側が縮径部９１、９１とされている。図７は、図６に示したランプ装置の結合管１１を省略して示した平面図であり、バルブ支持体３１の底面３８における各バルブの管領域に対して斜線を付して重ね合わせてある。隣接するバルブ１ａ、１ｆが、その管外径（通常部分の管外径）より縮径された縮径部９１、９１を有している。
【００２７】
図８には縮径部９１、９１の製作工程が示されている。まず、結合管１１を介して２つの管を連絡しＨ字状の管を作成する（或いは、ストレート管を曲げてＵ字状の管を作成する）。縮径部９１とすべきバルブの一部をバーナ９７にて加熱する（図８（１））。
【００２８】
管の一端部内にフィラメント１６ｆ等を備える電極（或いは電極マウント）を位置付け、モールド型９８を用いて、この電極（或いは電極マウント）を封装・封着すると共に、縮径部９１を作成する（図８（２））。電極（或いは電極マウント）が封装・封着され、縮径部９１を有する管が完成する（図８（３））。このような電極及び縮径部９１を有する管を２本と、電極及び縮径部９１を有しない管を１本用い、結合して１本の放電路を有するランプとする。
【００２９】
このようにして作成されたバルブをバルブ支持体３１に装着すると、図６に示すように縮径部９１がバルブ支持体３１の挿通孔に位置し、縮径部９１の周りが空間となる。この縮径部９１と挿通孔の空隙には、接着剤６１が塗布され、バルブ１ａ、１ｆの固定しても良いが、図４のように接着剤を塗布しないと発光管から口金への熱伝導がしにくいため、より好適である。
【００３０】
上記ように縮径部９１を備える構成を備えるように、ＪＩＳの型番ＦＨＴ４２（４２ワット）において、上記ように縮径部９１を備える構成を採用した。この場合、縮径前の管径は１２．６ｍｍであり、縮径後の管径を８．６ｍｍとしたところ、縮径前にあっては寿命末期の異常放電時において口金部分の温度が約２００℃であったのに対し、縮径後の口金部分の温度は約１５０℃に低下が見られた。このように本実施例によれば、縮径部９１がバルブ支持体３１の挿通孔に位置し、縮径部９１の周りに空間が生じるので、空間がない構成に比べて熱伝導が起こり難く、口金３に対する熱的ダメージが加わり難くなる効果を奏する。
【００３１】
図５に示す如く口金３を有するようにした各実施例のランプ装置６０を、図９に示すように、照明器具本体７１内のソケット７２に嵌め込み、反射体７２により光を反射させる照明装置として用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係るランプ装置の要部構成を示す正面図。
【図２】図１に示されたランプ装置を矢印Ｘ方向から見た平面図。
【図３】図２に示された状態のランプ装置を示す斜視図。
【図４】本発明に係るランプ装置における接着剤塗布領域を説明する図。
【図５】本発明に係るランプ装置におけるフィラメントの位置を説明するための正面図。
【図６】本発明に係るランプ装置の第２の実施例における構成を示す正面図。
【図７】図６に示したランプ装置の結合管を省略して示した平面図。
【図８】本発明に係るランプ装置の第２の実施例における縮径部の製作工程を示す図。
【図９】本発明の各実施例に係るランプ装置を採用した照明装置の構成を示す図。
【符号の説明】
【００３３】
１、１ａ〜１ｆ  バルブ
３  口金
４  温度ヒューズ
１１  結合管
１６  電極
１６ｆ  フィラメント
２１〜２４  ワイヤ(アウターワイヤ)
３１  バルブ支持体
３５  ケース
３８  底面
４１  (温度ヒューズの)ワイヤ
４２  ワイヤ
６１  接着剤
６５〜６８  領域
９１  縮径部
９２  インナーウエルズ
９３  ビードガラス
【図１】
2008059952.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2008059952.tif 000008
【図７】
2008059952.tif 000009
【図８】
2008059952.tif 000010
【図９】
2008059952.tif 000011