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(57)【要約】【課題】食物を露出させて食べる際、液が垂れても手や服が汚れない袋を提供する。【解決手段】液垂れしやすい食物に棒状部が付帯した食品を包装する袋において、棒状部が挿入される持ち手部１に、両表面から上方へかけて拡開する受止片３を設け、食物が覆われるカバー部２に、受止片３の基端に沿って切目線４を入れる。切目線４を切断して、カバー部２を除去すると、容易に開封でき、露出した食物を食べる際、食物から液が垂れても、液は受止片３で受け止められ、持ち手部１へ流下して溜められるので、手や服が汚れることがない。【選択図】図１
2008001384.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液垂れしやすい食物に棒状部が付帯した食品を包装する袋において、棒状部が挿入される持ち手部に、両表面から上方へかけて拡開する液垂れの受止片を設けたことを特徴とする液垂防止袋。
【請求項２】
請求項１に記載の液垂防止袋において、食物が覆われるカバー部に、開封用の切目線を入れたことを特徴とする液垂防止袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、アイスキャンデー、焼鳥等、液垂れしやすい食物に棒状部が付帯した食品を包装する袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、液垂れしやすい食物を包装する袋として、下記特許文献１に記載されたように、不透水性の外装袋と透水性の内装袋との二重構造とし、内装袋の底部と外装袋の底部との間に、内装袋から滲出した液を溜める液溜を設けたものが知られている。この袋は、食物から垂れた液の食物への再付着を防止し、食感を維持することを意図したものである。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１９９４５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のような袋では、アイスキャンデー等、液垂れしやすい食物に棒状部が付帯した食品を包装して、開封した後、棒状部を袋のフィルムを介して把持しつつ、袋から露出させた食物を食べようとすると、液が垂れて手や服が汚れることがある。
【０００５】
そこで、この発明は、食物を露出させて食べる際、液が垂れても手や服が汚れない袋を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、この発明は、液垂れしやすい食物に棒状部が付帯した食品を包装する袋において、棒状部が挿入される持ち手部に、両表面から上方へかけて拡開する液垂れの受止片を設け、食物が覆われるカバー部に、開封用の切目線を入れたのである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明に係る液垂防止袋では、食物を露出させて食べる際、液が垂れても受止片で受け止められ、持ち手部へ流下して溜められるので、手や服が汚れることがなく、屋外等で手軽にアイスキャンデーやファーストフードを食べることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【０００９】
図１に示す袋は、アイスキャンデーの包装に使用するものであり、樹脂フィルムを材料として製袋され、アイスキャンデーの柄Ｓが挿入される持ち手部１と、氷菓部Ｃが覆われるカバー部２と、その間で襞状にフィルムを重ねた受止片３とから構成される。
【００１０】
持ち手部１では、両側から柄Ｓの下部を差し込む凹部へ向かって徐々に深くなる漏斗状にフィルムがヒートシールされ、カバー部２では、両側及び上端に沿った部分で直線状にフィルムがヒートシールされている。
【００１１】
受止片３は、袋内にアイスキャンデーを収納すると、両表面から上方へかけて拡開するようになっており、カバー部２には、受止片３の基端に沿って切目が断続するミシン目が切目線４として入れられている。
【００１２】
このようにアイスキャンデーを包装した袋では、開封する際、図３に示すように、切目線４を切断し、カバー部２を除去すると、持ち手部１を介してアイスキャンデーの柄Ｓを把持しつつ、氷菓部Ｃを食べることができる。
【００１３】
そして、時間の経過に伴い、氷菓部Ｃが溶けて、キャンデーの液が垂れ始めても、液は受止片３で受け止められ、持ち手部１へ流下して溜められるので、手や服が液により汚れることがない。
【００１４】
ところで、上記実施形態では、持ち手部１及びカバー部２を形成するフィルムを襞状に重ねて受止片３を形成したが、受止片３は、持ち手部１及びカバー部２とは別体の一枚のフィルムを用いて、その下部をヒートシールにより貼り付けたものとしてもよい。
【００１５】
また、持ち手部１のヒートシール部は、必ずしも漏斗状とする必要はなく、通常の袋と同様、両側及び下端に沿った部分で直線状にヒートシールしてもよい。
【００１６】
また、切目線４としてミシン目を入れたが、切目線４は、引裂用テープを貼着したものとしてもよい。
【００１７】
さらに、切目線４に代えて、カバー部２の側縁に切込を入れてもよく、弱シールによる接合部を剥がして、カバー部２を簡単に除去できるようにしてもよい。
【００１８】
そのほか、包装する食品として、アイスキャンデーを例示したが、この袋は、棒付きの固形キャンデー、たれを付けた焼鳥やソースを付けた串カツ、マスタードやケチャップを付けたフランクフルトソーセージ、骨付きのフライドチキン等の包装にも適している。
【００１９】
なお、焼鳥等の包装に使用する場合には、材料として耐油性を付与した紙を使用し、カバー部２を省略して、販売時に持ち手部１へ食品を挿入するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明に係る液垂防止袋の包装状態を示す斜視図
【図２】同上の側面図
【図３】同上の開封状態を示す斜視図
【符号の説明】
【００２１】
１  持ち手部
２  カバー部
３  受止片
４  切目線
【図１】
2008001384.tif 000003
【図２】
2008001384.tif 000004
【図３】
2008001384.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】容器材料の無駄を省き製造コストと、廃棄物による環境負荷の低減を図る。【解決手段】製品容器及び混合機構を内臓したノズルをフィルム素材で一体で作る。これにより部品点数は容器と混合部品であるミキサーのわずか２点であり、構造が簡単である。製品容器部分はチューブ構造とすることで、使用後の製品容器は嵩を縮小させる事が出来る。【選択図】図４
2008001423.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２種類の液状合成樹脂成分からなる反応型接着剤、塗料或いは封止材を混合吐出する為の製品容器と２種類の成分の混合機構を一体化したフィルム素材のチューブ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、２つの液状合成樹脂成分からなる反応型接着剤、塗料或いは封止材の製品容器に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、２つの液状合成樹脂成分を配合する事で固化するエポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂及びシリコン樹脂などの反応型接着剤、塗料或いは封止材は使用時に計量し配合する必要がある。この作業を正確に効率よく行うには混合吐出機を使用するのが有効である。【０００３】  混合吐出機は、主に大量消費用専用機械と製品容器自体に混合吐出機能を持たせた少量消費用とがある。製品容器に混合吐出機能を持たせる場合、各成分を配合比率に一致した断面積を持つ独立したシリンダー構造の容器より各々ピストンで同時に押し出し、スタティックミキサーなど混合機構を持つノズル内を通過させ、吐出まで連続して行う。これにより配合比誤りや混合不足などの原因による接着不良を防止しできるものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  以上に述べた従来の混合吐出機能を持つ製品容器は、容器本体が硬質プラスチック素材などによるシリンダー、ピストン、キャップなど部品点数が多く、形状も複雑である。これに別途で製造されたスタティックミキサーなどの混合機構を内臓したノズルを使用時に取り付けるものであるため容器全体のコストが高い。しかしながら使用後は容器容量そのままにすべて不要となり廃棄物となるので容器材料の無駄が多い。【０００５】  本発明は、混合吐出機能のメリットはそのままに容器及び混合機構であるスタティックミキサーの構造を簡素化し、容器製造コストの低減と廃棄物による環境負荷の低減を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本発明は上記目的を達成する為に、製品容器を合成樹脂単一又は、金属との複層からなる屈曲性に優れるが伸縮し難いフィルム素材を使用し、加熱溶着することで成型したチューブ構造とするものである。【０００７】  容器をチューブ構造とし、成分を搾り出して使用する事で使用後の容器の嵩を縮小させる事が出来る。【０００８】  また、混合機構であるスタティックミキサーを製品容器と一体化させる事で容器全体の簡素化とコスト低減を図る構造としたものである。【０００９】  本発明の作用は次の通りである。ノズルとは反対側の容器末端より平行した２つのチューブを同時に残渣の無いよう搾る。これにより設定された配合比で搾り出される２つの成分は混合機構であるスタティックミキサーを通過し、均一に混合された状態で吐出口より吐出される。【００１０】  使用済みの空容器は混合機構であるスタティックミキサー部分を除き、ほぼ平坦な屈曲性に富んだ板状になる。
【発明の効果】
【００１１】  上述したように本発明の混合パックは、２つの成分の正確な配合比と充分な混合を得ながらも、容器構造は単純で構成部品点数もわずか２点であることより低コストの容器とすることが出来るので結果として製品価格の低減に寄与するものである。【００１２】  また、使用済みの容器は中に空間を持たない最小の容量で尚且つ屈曲性に飛んでいる為廃棄物の容量を最小にすることが出来る。
【発明の実施するための最良の形態】
【００１３】  以下、本発明の実施の形態を図１〜図５に基づいて説明する。
【００１４】  図においては、１は合成樹脂単体又はアルミなど金属との複層構造のフィルム素材を加熱溶着により成型した配合比が主剤２部対硬化剤１部の容器例であり、未充填の状態である。
【００１５】  図においては、２は混合機構であるスタティックミキサーであり、容器成型時に組み込んだものである。
【００１６】  図においては、３はＡ成分充填部とＢ成分充填部の断面図であり、充填部のほぼ全長にわたり断面積の変らない平行したチューブ形状且つ設定された配合比と一致した断面積を持たせる寸法とする。
【００１７】  Ａ成分とＢ成分は設定された配合比と一致した容量を充填した外観図である。端部より充填し、加熱溶着によりシールする。少量充填のシール例は図４であり、多量の場合のシール例は図５である。
【００１８】  保管時及び使用前は図１の＊の部分で１８０度折り曲げ、又はクリップなどで挟みＡ、Ｂ成分の接触を防止する。
【００１９】  使用時はノズル先端を切除開封し、且つ＊部分を開放する。
【００２０】  ノズルとは反対側の容器端部から指または２本の棒などで挟みＡ、Ｂ成分とも残渣が残らないように丁寧且つ同時に搾る。
【００２１】  Ａ、Ｂ成分は設定された配合比率で混合機構内を通過し、均一に混合された状態でノズルより吐出される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】  フィルム素材による容器例の外観図（未充填状態）
【図２】  チューブ状フィルム素材による容器例の外観図（未充填状態）
【図３】  ノズル混合機構部拡大図
【図４】  成分充填場所の構造説明図
【図５】  充填量が少量の場合の容器末端溶着の例
【図６】  充填量が多量の場合の容器末端溶着の例
【図１】
2008001423.tif 000003
【図２】
2008001423.tif 000004
【図３】
2008001423.tif 000005
【図４】
2008001423.tif 000006
【図５】
2008001423.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成18年10月11日(2006.10.11)
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
【図１】フィルム素材による容器例の外観図（未充填状態）
【図２】チューブ状フィルム素材による容器例の外観図（未充填状態）
【図３】ノズル混合機構部拡大図
【図４】成分充填場所の構造説明図
【図５】充填量が少量の場合の容器末端溶着の例
(57)【要約】【課題】  液体洗剤等が、通常使用で完全に消費されることなく一定残量を確保するための、予備スペースを設けた、液体洗剤等用ポンプボトルを提供する。【解決手段】  液体洗剤等用ポンプボトル（１）内部の仕切り（２）により、ポンプ（５）で液体洗剤等が通常消費される主収容スペース（４）の他に、一定残量を確保する予備スペース（３）を設けることを特徴とする。【選択図】図１
2008001425.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体洗剤等が、通常使用で完全に消費されることなく一定残量を確保するための、予備スペースを設けた、液体洗剤等用ポンプボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  この発明は、液体洗剤等用ポンプボトルに収容された液体洗剤等が、通常使用で完全に消費されることなく、一定残量を確保することができる液体洗剤等用ポンプボトルに関するものである。
【背景技術】
【０００１】  従来は、液体洗剤等用ポンプボトルには、液体洗剤等を収容するスペースが分割されずに、ひとつの収容スペースに全ての液体洗剤等が収容されていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００２】  液体洗剤等用ポンプボトルは不透明な容器のものが多く、また据え置きして使用するため、収容された液体洗剤等が完全に消費されるまで、見た目からも、重量からも、残量を把握することができず、完全に消費した時点で一旦洗浄作業を中断し、交換、詰め替えを行わなければならなかった。また、交換、詰め替え用の液体洗剤等を、常備しておく必要もあった。
【課題を解決するための手段】
【０００３】  液体洗剤等（６）が完全に消費されず、一定の残量が確保できるように、内部の仕切り（２）で、液体洗剤等（６）が通常消費される主収容スペース（４）の他に、一定残量を確保するための予備スペース（３）を設けた、液体洗剤等用ポンプボトル（１）である。
【発明の効果】
【０００４】  液体洗剤等用ポンプボトル（１）内部の仕切り（２）により、主収容スペース（４）に収容された液体洗剤等（６）が一旦消費されても、液体洗剤等用ポンプボトル（１）を傾けて、予備スペース（３）に収容されていた液体洗剤等（６）を主収容スペース（４）に流し込み、洗浄作業を中断することなく継続して使用できる。また、液体洗剤等の交換、詰め替え時期を事前に把握し、交換、詰め替え用の液体洗剤等を準備する時間を確保することができる。
【発明を実施するための最良形態】
【０００５】  液体洗剤等用ポンプボトル（１）内部の仕切り（２）により、ポンプ（５）で液体洗剤等（６）が通常消費される主収容スペース（４）の他に、一定残量を確保する予備スペース（３）を設けた、液体洗剤等用ポンプボトル（１）である。
【実施例】
【０００６】  構造は、液体洗剤等用ポンプボトル（１）内部の仕切り（２）により、ポンプ（５）で液体洗剤等（６）が通常消費される主収容スペース（４）の他に、一定残量を確保する予備スペース（３）を設けたものとする。
主収容スペース（４）に収容された液体洗剤等（６）を一旦消費した後、液体洗剤等用ポンプボトル（１）を傾けて、予備スペース（３）に収容されていた液体洗剤等（６）を主収容スペース（４）に流し込み、継続して使用できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【０００８】
【図１】  本発明の半断面図
【図２】  本発明の使用状態を示す半断面図
【符号の説明】
【０００９】１  液体洗剤等用ポンプボトル
２  仕切り
３  予備スペース
４  主収容スペース
５  ポンプ
６  液体洗剤等
【図１】
2008001425.tif 000003
【図２】
2008001425.tif 000004
(57)【要約】【課題】      安価に一体成形ができ、材質の柔軟性による用途の広さや形状の大小が自由に選択でき、使用後にはリサイクルが出来る紙製ストッパーを提供する。【解決手段】      フラットなシート状の紙に波状に形成された部材を張り合わせた片面がフラットで片面が凹凸を持つシート材を基材に、差し込み口と波段で発生する引っ掛かりでストッパーを構成する。【選択図】図１
2008001422.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フラットなシート状の紙に波状に形成された部材を張り合わせた、片面がフラットで片面が凸凹を持つシート材を基材に、差し込み用の突起部と差し込まれ用の切り込みを設けた紙製ストッパーを提供するものである。
【請求項２】
差し込まれ用の切り込みを略コの字状に切り、フラットシート側から差し込んだ請求項１にあるストッパー。
【請求項３】
略コの字形に切り込まれた差し込まれ口において、最小切り込み巾と最大切り込み巾の間で差し込み体の巾を作成した請求項１・２にある紙製ストッパー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】      本発明は、各種の用途に使用できる紙製ストッパーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】      フラットなシート状の紙に波状に形成された部材を張り合わせた片面がフラットで片面が凸凹を持つシート材を基材に差し込み口と波段の間で発生するひっかかりでストッパーとなすものであるが、旧来▲１▼ベルトなどにビニール・皮等の材質に金属・プラスチック等のストッパーを使うことがあるが、構造が複雑であり一体成形が困難であった。又、▲２▼プラスチックで加工された一体成形構造に加工することは出来るが、製造コストが型代等が高価で生産ロットが多量に必要であるという欠点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】      本発明は安価に一体成形ができ、材質の柔軟性による用途の広さや形状の大小が自由に選択でき、使用後にはリサイクルが出来る紙製ストッパーを提供するものである。【０００４】      例えば▲１▼の場合、多数の部品から成り一体成形が出来ず、安価な用途には向かない。【０００５】      又、▲２▼の場合は材質によるが、安価なプラスチックの場合でも金型等に高額の費用が必要であり、生産ロットも多量に必要であり多目的用途に向かない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】      本発明はこのような従来の問題点を考え、一枚の複合シート材をトムソン等の加工方法で打ち抜き又切り取ることで簡単かつ安価に製造出来ることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】      一枚の複合シート材を切り抜き製造出来るので、別々に分かれたパーツを集約することで、より経済性が向上すると共に、一枚の材料を扱うだけなので製造に手間がかからず簡単になる。又、紙という材質の特性で、成形するコストが安く使用現場において簡単に利用できる。【０００８】      一枚の複合シート材に切り込み部と差し込み部を形成した本発明の形状は、切り込みに差し込まれた差し込み部の波型が抜く方向に対し強いグリップ力を発揮し、ストッパーとしての役割を持ち、かつ簡単にセットできる。更に形状を自由に加工することができ、飾り物として目を楽しませることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】      本発明によるストッパーは一枚のシート材は波部の形状保持の役割を持つフラットシートに波状に形成されたシートを張り合わせて波の凸凹方向に自由に折り曲げができる複合材を形成し、差し込まれ部と成る切り込みと差し込み体となる突起構造体から成り、強いグリップ力を持ち、入り易く抜けにくい特徴を持つ紙製ストッパーである。
以下、図に基づき本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【実施例】
【００１０】      複合基材３を図１のような形状に加工し、図３のように差し込むことで実施する。【００１１】      基材の持つ波に沿って曲がるという特性を利用して、多種多様な形状・大きさのものを留められる。【００１２】      図１０・１１に示すように形状にデザイン性を持ち、美粧性を持たせる。【００１３】      図５にある切り込み例、図５ａ・図５ｂ・図５ｃ・図５ｄのように切り込みの形状を工夫することでグリップ力を調整する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】  本発明の実施形態を示す平面図。
【図２】  本発明の実施形態を示す側面図。
【図３】  本発明を実施した時の側面図。
【図４】  本発明を実施した時の斜視図。
【図５】  本発明の切り込みの実施例。
【図６】  本発明の切り込みの実施例。
【図７】  本発明の切り込みの実施例。
【図８】  本発明の切り込みの実施例。
【図９】  本発明の使用例。
【図１０】  本発明の使用例。
【図１１】  本発明の使用例。
【符号の説明】
【００１５】      １        フラットシート
２        波段
３        複合基材
４        差し込み部
５        差し込まれ用切り込み
５ａ      差し込まれ用切り込み  例１
５ｂ      差し込まれ用切り込み  例２
５ｃ      差し込まれ用切り込み  例３
５ｄ      差し込まれ用切り込み  例４
【図１】
2008001422.tif 000003
【図２】
2008001422.tif 000004
【図３】
2008001422.tif 000005
【図４】
2008001422.tif 000006
【図５】
2008001422.tif 000007
【図６】
2008001422.tif 000008
【図７】
2008001422.tif 000009
【図８】
2008001422.tif 000010
【図９】
2008001422.tif 000011
【図１０】
2008001422.tif 000012
【図１１】
2008001422.tif 000013
(57)【要約】【課題】  液体を注ぐときに、注ぎ口断面が液体で塞がれることなく空気の流入を滑らかにするため、ペットボトル等液体容器本体と注ぎ口の間にくびれのない側面を持つ、ペットボトル等液体容器を提供する。【解決手段】  ペットボトル等液体容器の上面から見て、注ぎ口をペットボトル等液体容器の側面に接する箇所に取り付け、ペットボトル等液体容器本体（１）と注ぎ口（２）の間にくびれのない側面（３）を持つことを特徴とする。【選択図】図１
2008001424.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を注ぐときに空気の流入を滑らかにするため、ペットボトル等液体容器本体と注ぎ口の間にくびれのない側面を持つ、ペットボトル等液体容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  この発明は、ペットボトル等液体容器から液体を注ぐときに、空気の流入を滑らかにし、注ぎやすくするためのペットボトル等液体容器に関するものである。
【背景技術】
【０００１】  従来は、ペットボトル等液体容器の上面から見て中央部に注ぎ口が取り付けられ、ペットボトル等液体容器のどの側面から見ても、ペットボトル等液体容器本体（５）と注ぎ口（６）の間にくびれ（７）があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００２】  ペットボトル等液体容器本体（５）と注ぎ口（６）の間のくびれ（７）により、液体（４）を注ぐためにペットボトル等液体容器を傾けると、注ぎ口（６）断面が液体（４）で塞がれ、空気が滑らかに流入できず、液体（４）が不安定な方向また量で注ぎ出され、一部をコップ等に注げず机上や床にこぼしてしまっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００３】  液体（４）を注ぐときに空気の流入を滑らかにするため、ペットボトル等液体容器本体（１）と注ぎ口（２）の間にくびれのない側面（３）を持つ、ペットボトル等液体容器である。
【発明の効果】
【０００４】  ペットボトル等液体容器本体（１）と注ぎ口（２）の間にくびれのない側面（３）を上方にして液体（４）を注ぐことにより、注ぎ口断面が液体で塞がれることがなく、空気の流入を滑らかにし、液体をこぼさずに安定してコップ等に注ぐことができる。
【発明を実施するための最良形態】
【０００５】  ペットボトル等液体容器の上面から見て、注ぎ口をペットボトル等液体容器の側面に接する箇所に取り付け、ペットボトル等液体容器本体（１）と注ぎ口（２）の間にくびれのない側面（３）を持つ、ペットボトル等液体容器とする。
【実施例】
【０００６】  構造は、ペットボトル等液体容器の上面から見て、注ぎ口をペットボトル等液体容器の側面に接する箇所に取り付け、ペットボトル等液体容器本体（１）と注ぎ口（２）の間にくびれのない側面（３）を持つものとする。
使用するときは、くびれのない側面（３）を上方にしてペットボトル等液体容器を傾けて液体（４）を注ぐことにより、注ぎ口（２）断面が液体で塞がれることがなく、空気の流入を滑らかにし、液体（４）をこぼさずに安定してコップ等に注ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【０００８】
【図１】  本発明の三面図
【図２】  従来品の使用状態を示す側面図
【図３】  本発明の使用状態を示す側面図
【符号の説明】
【０００９】１  ペットボトル等液体容器本体
２  注ぎ口
３  くびれのない側面
４  液体
５  従来のペットボトル等液体容器本体
６  従来の注ぎ口
７  くびれ
【図１】
2008001424.tif 000003
【図２】
2008001424.tif 000004
【図３】
2008001424.tif 000005
(57)【要約】【目的】  縦に積み重ねたとき、横擦れ倒れしなく取っ手を掴んで握りやすくした一斗缶を提供する。【構造】  一斗缶上板に凸形と凹形を新たに施し、横擦れ倒れを防止して取っ手を掴んで握りやすい構造にした一斗缶。【選択図】図３
2008001426.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一斗缶上板内容物取り出し口のある角以外の残り３ヶ所の角に一斗缶を縦に積み重ねたとき、上に積み重ねた一斗缶底ふちに当たっても横ずれして倒れないように一斗缶上板上外方向に凸形部分を施した。
【請求項２】
一斗缶上板に倒れている取っ手を垂直に立てて、立てた取っ手を中心線として左右に一対、倒れている取っ手の一部であり、掴んで握る部分と一斗缶上板間に指が入りやすい隙間を有する構造の凹形を一斗缶上板下内方向に施した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】    本発明は、一斗缶上板外方向に図１−２・図２−２・図３−２・図４−２凸形を施した。【０００２】    一斗缶上板上外方向に図２−２・図３−２・図４−２斜線部分の高さ図２−Ｃ・図３−Ｃ・図４−Ｃと上積みした一斗缶下部の縁図２−８・図３−８・図４−８の高さ図２−Ｃ・図３−Ｃ・図４−Ｃが有効に作用して横擦れ倒れしない構造にした。【０００３】    本発明は、一斗缶上板下内方向に図１−１・図２−１・図３−１凹形を施した。【０００４】    一斗缶上板下内方向に図１−１・図２−１・図３−１凹形斜線部分を施して取っ手の掴んで握る部分図１−３・図２−３・図３−３間に隙間を造ったので指が入りやすくなり、取っ手を掴んで握りやすい構造にした。【０００５】    取り出し口の反対側の角に空気穴を開けることのできる場所図１−Ｄ・図２−Ｄ・図３−Ｄを有する。
【背景技術】
【０００６】
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】    本発明までの一斗缶を２缶、３缶と縦に積み重ねて置いてある場所を人が通ったとき、誤って身体が触れてしまい横に擦れ倒れして取り出し口以外に開けた空気穴から内容物が出てしまうことがある。又、工場・倉庫等でパレットに多くの一斗缶を縦に積み重ねしてフォークリフトで運搬するとき、特に発進時、傾斜地を走行中、停車時等に横擦れして荷崩れを起こして一斗缶を転倒、変形させる事故が発生している欠点がある。これらの欠点は横擦れ防止策が取られた構造になっていないことが原因と考えられる。【０００８】    本発明までの一斗缶は手袋をして一斗缶の取っ手を掴んで握ろうとしたとき、滑って一斗缶上板と取っ手の掴んで握る部分間に手の指がなかなか入らない。特に工場・倉庫等多数を扱う場所では時間がかかり、いらいらする等で作業性が悪い欠点がある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】    本発明は課題を解決するために一斗缶上板図１−６・図２−６・図３−６・図４−６上外方向に図２−Ｃ・図３−Ｃ・図４−Ｃ斜線部分の高さを有する凸形図１−２・図２−２・図３−２図４−２を施した。数段縦に積み重ねしたとき、横擦れしかけても、本発明凸形斜線部分高さＣが有効に作用して縦に上積みした一斗缶の底板図２−７・図３−７・図４−７下部の縁図２−８・図３−８・図４−８深さ図２−ｃ・図３−ｃ・図４−ｃが引っかかって横擦れを防止する構造にした。【００１０】    本発明は課題を解決するために一斗缶上板図１−６・図２−６・図３−６下内方向に図１−１・図２−１・図３−１凹形を施した。凹形斜線部分を施したことによって、上板と取っ手を掴んで握る部分間に隙間を作って手の指が入りやすくなり、取っ手を掴んで握りやすい構造にした。
【発明の効果】
【００１１】    一斗缶を縦に積み重ねをしていて身体が触れても横擦れ倒れしなく、パレットに多数縦に積み重ねして、フォークリフトで運搬する発進時、傾斜地走行時、停車時等、横擦れによる転倒事故を防止する。【００１２】    工場、倉庫等で多数の一斗缶を取り扱うとき、取っ手が掴んで握りやすい構造のため作業効率が著しく上がる。
【発明を実施するための最良形態】
【００１３】    新たに一斗缶上板に本発明用にプレス機械で凸形、凹形の型のプレスをする。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】  平面略図
【図２】  図１正面略図
【図３】  図１Ａ−Ａ断面拡大略図
【図４】  図１Ｂ−Ｂ断面拡大略図
【符号の説明】
【００１５】  １  本発明一斗缶上板下内方向に施した凹形部分
２  本発明一斗缶上板上外方向に施した凸形部分
３  取っ手
４  取っ手固定板
５  内容物取り出し口
６  上板
７  底板
８  下部分縁板
Ａ−Ａ  断面指示線
Ｂ−Ｂ  断面指示線
Ｃ  凸本発明有効高さ及び下部線深さの値は全て同じである。
Ｄ  空気穴開け部分
【図１】
2008001426.tif 000003
【図２】
2008001426.tif 000004
【図３】
2008001426.tif 000005
【図４】
2008001426.tif 000006
(57)【要約】【課題】電磁波が漏れるのを防止できるとともに、周囲の抗菌効果およびマイナスイオン効果を発揮することができる。【解決手段】樹脂の内部に、ゲルマニウムと、銀と、トルマリンとを混入して成形した樹脂シート。【選択図】図１
2008001775.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂の内部に、ゲルマニウムと、銀と、トルマリンとを混入して成形したことを特徴とする樹脂シート。
【請求項２】
前記ゲルマニウムは酸化ゲルマニウムを含む請求項１記載の樹脂シート。
【請求項３】
前記ゲルマニウムが０．１〜３０重量％、銀が０．１〜３０重量％、そしてトルマリンが０．１〜３０重量％である請求項１記載の樹脂シート。
【請求項４】
前記樹脂はシリコン系、あるいはプラスチック系である請求項１記載の樹脂シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は内部にゲルマニウムと、銀と、トルマリンとを混入して成形した樹脂シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に所定の機能を発揮する材料を混入して成形した樹脂シートにあっては特開平９−３０８０７号公報に示すものが知られている。この特開平９−３０８０７号公報に示すものにあっては、樹脂中にゲルマニウムとシリコンと磁鉄鋼とを混入して形成してある。
【０００３】
上記のように構成されている樹脂シートにあっては、ゲルマニウム−シリコン組成物であるので、特に、生物の鎮痛、消炎効果を有するとともに、海水養殖物の環境を良好にすることが可能である。すなわち、従来から人体の健康具として各種のものが提案されている。たとえば、磁性材料等を用いて小豆程度の粒状に形成してなる健康具が多く用いられている。このような健康具においては、前記健康具を人体の肩こり等の部位に貼着し、この健康具から発生される磁力により刺激を与え、肩こり等を低減させるようになっている。
【０００４】
そして、従来の健康具においては、一般に肩こり等を対象にしたものがほとんどであり、他の痛みや炎症等の症状に有効なものはほとんど存在せず、しかもその他の用途に用いることができるものは存在しなかった。そこでゲルマニウムと、シリコンと、磁鉄鋼とからなるようにしたので、ゲルマニウムおよびシリコンにより人体の痛みや炎症等を改善できる効果を有している。
【特許文献１】特開平９−３０８０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明は、前記のような肩こり等を対象とするだけでなく他の痛みや炎症等の症状に効果を発揮するともに、抗菌作用があり、さらにマイナスイオン効果を発揮することができる樹脂シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載のこの発明による樹脂シートは、樹脂の内部に、ゲルマニウムと、銀と、トルマリンとを混入して成形した手段を採用した樹脂シートである。
また、請求項２においてゲルマニウムは酸化ゲルマニウムを含み、請求項３に記載の樹脂シートは、請求項１に記載の樹脂シートにおいてゲルマニウムが０．１〜３０重量％、銀が０．１〜３０重量％、そしてトルマリンが０．１〜３０重量％とした樹脂シートである。さらに、請求項４に記載の樹脂シートは、樹脂はシリコン系、あるいはプラスチック系とした樹脂シートである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明の樹脂シートは、シリコン系、プラスチック系の樹脂の内部にゲルマニウムと、銀と、トルマリンとを混在したので、可撓性の樹脂シートの内部のゲルマニウムが有する電磁波防止効果と、銀が有する抗菌作用と、トルマリンが有するマイナスイオン効果を発揮することができる。
したがって、この発明の樹脂シートで電磁波を発生する機器を覆うことでゲルマニウムの電磁波防止効果によって電磁波が周囲に影響を与えることを防止でき、また、銀の抗菌効果によってカビ等の発生を防止し、さらに、トルマリンが発揮するマイナスイオン効果によって近傍のマイナスイオンの量を増やして良好な環境とすることができるという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面に示すこの発明の実施例について説明する。
図１にはこの発明による樹脂シート１の概略説明図が示されている。
樹脂シート１はシリコン系あるいはプラスチック系の樹脂２からなり、この樹脂シートが所定の厚みに成形されている。さらに、この樹脂シートの成形時に、内部にゲルマニウム３と、銀４と、トルマリン５とを混在している。
【０００９】
この場合、ゲルマニウム３は０．１〜３０重量％、好ましくは５重量％、銀４は０．１〜３０重量％、好ましくは３重量％、そしてトルマリン５は０．１〜３０重量％、好ましくは２重量％混在させてある。
また、上記のようにゲルマニウム３と銀４とトルマリン５とを混在して成形したシリコン系、プラスチック系の樹脂シート１は可撓性を有して屈曲可能であり、しかも、任意の大きさに容易に切断可能とすることができる。
【００１０】
つぎに、シリコン系の樹脂の内部に、ゲルマニウム３を５重量％、銀４を３重量％、トルマリン５を２重量％混在してシート状に成形したものを製造した。この場合、ゲルマニウム３の粒径は６０ミクロン、銀４の粒径は３０ミクロン、トルマリン５の粒径は３０ミクロンのものを使用したが、この大きさに限定することなくゲルマニウム３の粒径は１０〜１００ミクロン、銀４の粒径は１０〜１００ミクロン、トルマリン５の粒径は１０〜１００ミクロンであれば良いものである。
【００１１】
そして、この樹脂シート１を任意の形状に切断するとともに、対象物、特に電磁波を発生する電磁波発生源を被覆した。その結果、この樹脂シート１によって電磁波が外部に漏れるのを確実に阻止でき、また、周囲に対しては銀４の抗菌効果も発揮でき、さらに、トルマリン５が発したマイナスイオンによるマイナスイオン効果も発揮することができた。
【００１２】
したがって、電磁波発生源をこの発明の樹脂シート１で被覆することで、電磁波が周囲に漏れるのを防止できるとともに、抗菌効果を発揮でき、さらに、マイナスイオンも発せられることにより周囲は電磁波が無いばかりではなく抗菌効果およびマイナスイオン効果を発揮できて良好な環境とすることができた。
【００１３】
なお、樹脂シートとしてシリコン系を使用することにより、内部に混入したゲルマニウムの存在により電磁波遮蔽効果のみならず人体の痛みや炎症等を改善できる効果を発揮でき、さらに、抗菌効果およびマイナスイオン効果も発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この発明による樹脂シートの概略説明図である。
【符号の説明】
【００１５】
１……樹脂シート
２……シリコン系、プラスチック系の樹脂
３……ゲルマニウム
４……銀
５……トルマリン
【図１】
2008001775.tif 000003
(57)【要約】【課題】本発明の課題は、カーボンナノ材料を陰極に使用する電界放射電子銃に於いて、長時間安定したビーム放射方向を維持し軸ずれのない構造を提供することにある。【解決手段】カーボンナノ材料を先端に接合した陰極と対向するように先端を先鋭化した導電性針を引出電極の開口部に陰極に突き出すように配置し、電位は引出電極と同一とする。電界放射された電子は電界集中した導電性針に向かって軌道を描き、長時間安定した電子ビームを得ることができる。電界放射された電子は、徐々にエネルギーが与えられるので全ての電子が導電性針に吸収されることはなく多くは電子ビームとして取り出せる。【選択図】        図１
2008235123.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カーボンナノ材料が先端に接合された陰極と、電界放射を誘引する電位が与えられた引出電極からなる電界放射電子銃に於いて、引出電極の開口部の中心に先端が先鋭化された導電性針が開口部から陰極方向に突き出して備えられ、その電位は引出電位が与えられ、その方向は陰極のカーボンナノ材料の先端と向き合うように配置されたことを特徴とする電子銃
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、陰極材料にカーボンナノ材料を使用した電界放射電子銃の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
カーボンナノ材料を陰極に使用する電界放射電子銃では、電子の放射方向と光軸とを一致させるのが非常に困難で、いくつかの方法が考案されている（参考文献１および参考文献２）。しかし、いずれの方法も高度の加工精度が要求されたり、カーボンナノ材料の先端からの電子放出される方向が不安定で、一度軸調整しても時間の経過と共に軸ずれを起すという問題点があった。この現象は、カーボンナノ材料からの電界放射が周囲の電界の影響を強く受けることに起因する。
【特許文献１】特開２０００−２９４１８２号公報
【特許文献２】特開２００６−３１９７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明が解決しようとする課題は、カーボンナノ材料を陰極に使用する電界放射電子銃に於いて、放射電子の放出方向が長時間安定する構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
通常の電界放射電子銃の引出電極は中心に穴が開いた平板形状である。この形状では、カーボンナノ材料から電界放射された電子線が安定的にいつも当該穴を通過するとは限らず、一旦機械的に軸合わせをしたとしても、時間と共に軸ずれを起こし、最終的に穴周辺部の向かって電子線が流れることが多い。
【０００５】
これを回避するために、先端を電界研磨等で先鋭化した導電性針を前記引出電極の穴中心に配置し、電位的には引出電極と同電位とする。また、この導電性針は、引出電極から陰極方向に突き出すように配置し、その先端方向は陰極のカーボンナノ材料の方向とほぼ一致させるように配置する。このように先端が非常に先鋭化されたチップが対向して配置された電子銃では、カーボンナノ材料から放出された電子線は、対向した導電性針の先端に向かって非常に安定した軌道を描く。長時間の運転に於いてもほとんど軸ずれを起こさない。これは、向き合う2つのチップ先端部で電界が集中していることに起因する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、カーボンナノ材料を陰極に使用した電界放射電子銃に於いて、放射される電子ビームの放出方向が長時間にわたって非常に安定し、一度軸合わせすればほとんど軸ずれを起こさない。しかも構造は、引出電極の穴中心に先鋭化された導電性針を配置するだけの比較的簡単な構造である。この電子銃を走査型電子顕微鏡に応用すれば、
従来のような軸ずれの問題から開放され非常に使いやすい装置となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１は本発明による電界放射電子銃の実施例を説明する図である。１は陰極を保持する絶縁体、２は、カーボンナノ材料３を先端に接合した陰極材で加熱も可能なようにタングステン線を使うのが良い。４は引出電極で、中心に電子ビームが通過する穴が開いている。この穴の中心に、先端が電界研磨などで先鋭化されたタングステン針５が引出電極４に接合されており、引出電極から陰極に向かって突き出し、カーボンナノ材料３の先端と向き合うように配置されている。カーボンナノ材料３の先端とタングステン針５の先端との距離は、カーボンナノ材料3から放射される電子が、タングステン針５先端の集中電界に影響されて収束する程度の距離である必要があり、通常、数１０μmから数１００μmほどの距離となる。
【０００８】
このチップ間の等電位面は図２に実線で示したようになっており、陰極のカーボンナノ材料６の先端部から放出された電界放射電子線は図２で破線で示すようにタングステン針７の先端部に集中するように流れる。電子線のエネルギーは、この間に徐々に加速されるので、タングステン針の先端部に全ての電子が流れ込むことはなく、これをかすめて下方に放射される電子線もかなり多く、これが電子ビームとして利用できる。向かい合ったチップの両先端部で電界が集中する形状になっていることから電子軌道は非常に安定する。
【０００９】
なお、タングステン針５は図１に示すように多少斜めに配置すると、タングステン針５に吸収される電子が減って下方に多くの電子が流れるので好ましい。タングステン針の先端にカーボンナノ材料のような非常に細い導電材料を接合することも考えられる。
【００１０】
タングステン針５がない通常の引出電極を使用するとカーボンナノ材料付近の電界が僅かに変化しただけでも、そこから放射される電子軌道は大きく影響を受け、いつも一定の軌道を描くとは限らない。これが、カーボンナノ材料を使用した電界放射電子銃の軸ずれの原因である。実際には、引出電極の中央開口部周辺のエッジ部に向かってビームが流れることが多い。しかしながら、本発明のような強い集中電界が電界放射するカーボンナノ材料の近くに存在すると電子ビームはその方向に収束、拘束され軸ずれを起こすことがない。
【００１１】
図２において、タングステン針７先端部を通過して下方に放射される電子ビームは、先端部近傍の電界の影響を受けて変形したスポットとなるが、電子線経路内に非点収差補正装置を組み込めばその収差は押さえられる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態を説明する図
【図２】図１の対向するチップ先端部の電界および電子軌道を示す図
【符号の説明】
【００１３】
１    絶縁材
２    陰極
３    カーボンナノ材料
４    引出電極
５    タングステン針
６    カーボンナノ材料先端部
７    タングステン針先端部
【図１】
2008235123.tif 000003
【図２】
2008235123.tif 000004
(57)【要約】【課題】機器側要求の寸法に合致し、安価なリアクタとする。【解決手段】互いに突き合わされた積層Ｅ型鉄心１と積層Ｉ型鉄心２を有し、積層Ｅ型鉄心１の中央磁脚１ａとこれに対向配置された積層Ｉ型鉄心２との間に磁気飽和特性を調整するエアーギャップ５が形成され、前記中央磁脚１ａの周囲にコイル３が絶縁紙４を介して巻装され、前記コイル３がエナメル皮膜を表面に焼付けされた銅を導体とするコイル３ａとエナメル皮膜を表面に焼付けされたアルミを導体とするコイル３ｂを直列接続することにより、銅単独を導体とするコイルを使用する場合と比較し素材単価を低減でき、アルミ単独を導体とするコイルを使用する場合と比較し、磁路長の短い小型な鉄心を使用できるため、機器側要求の寸法に合致し、安価を可能とするものである。【選択図】図１
2008235529.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに突き合わされた積層Ｅ型鉄心と積層Ｉ型鉄心を有し、積層Ｅ型鉄心の中央磁脚とこれに対向配置された積層Ｉ型鉄心との間に磁気飽和特性を調整するエアーギャップが形成され、前記中央磁脚の周囲にコイルが絶縁紙を介して巻装されたリアクタであって、前記コイルがエナメル皮膜を表面に焼付けされた銅を導体とするコイルとエナメル皮膜を表面に焼付けされたアルミを導体とするコイルを直列接続されたことを特徴とするリアクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インバータエアコン等の力率改善に用いられるリアクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のリアクタとしては、エナメル皮膜を表面に焼付けされた銅またはアルミのどちらか一方を導体としたコイルを巻装されていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図３は前記文献に記載された従来のリアクタの斜視図を示すものである。図３において、積層Ｅ型鉄心１の中央磁脚１ａの周囲に絶縁手段を構成する絶縁紙４を配された銅またはアルミを導体としたコイル３が巻装され、前記積層Ｅ型鉄心１と積層Ｉ型鉄心２をエアーギャップ５が形成されるよう突き合わせ、溶接固定されていた。
【特許文献１】実開平６−３１１２２号公報（図１３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の構成では、銅を導体とした場合はその素材単価からアルミを導体とした場合より高価になり、アルミを導体とした場合は電気絶縁材の最大温度を法律で規定される絶縁階級の温度限度以下に抑制するために、銅を導体とした場合よりその抵抗率に見合うように導体径を太くしなければならず、鉄心が大型化し、機器に搭載できないと言う課題を有していた。
【０００５】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、要求されるインダクタンスを有する機器側要求の寸法に合致して安価なリアクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために本発明のリアクタは、銅を導体とするコイルとアルミを導体とするコイルを併用し直列接続したコイル構造とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のリアクタは、比較的安価に、機器側要求の寸法に合わせて小型化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は、前記銅を導体とするコイルとアルミを導体とするコイルを直列接続したコイル構造とすることにより、、比較的安価に、機器側要求の寸法に合わせて小型化することができる。
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、本実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１０】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１におけるリアクタの側面断面図を示すものであり、図２は本発明の実施の形態１における他のリアクタの側面断面図を示すものである。図１、図２において、図３と同じ構成については同じ符号を用い、説明は省略する。
【００１１】
図１において、エナメル皮膜を表面に焼付けされた銅を導体とするコイル３ａと前記コ
イル３ａと単位長当りの抵抗値が同等となる導体断面積を有するエナメル皮膜を表面に焼付けされたアルミを導体とするコイル３ｂを別個に巻線し、両者の片側端末を巻き方向が一致するようにはんだ付け等により直列接続し、コイルの内径を合わせ、芳香族ポリアミド紙等からなる絶縁紙４を巻きつけ、積層Ｅ型鉄心１の中央磁脚１ａに装着し、積層Ｅ型鉄心１の中央磁脚１ａとこれに対向配置されたＩ型鉄心２との間にエアーギャップ５を形成し、積層Ｅ型鉄心１とＩ型鉄心２の２ヶ所の突き合わせ部を溶接等の方法で固定する形態のものである。
【００１２】
図２において、エナメル皮膜を表面に焼付けされた銅を導体とするコイル３ａの上に、表面に焼付けされたアルミを導体とするコイル３ｂを同軸に巻線し、前記同様な形態ものである。尚、コイル３ａとコイル３ｂの巻数総和で決定されるインダクタンス特性上必要とされる巻数は、アルミを導体とするコイル３ｂの巻数が鉄心窓内寸法に挿入可能な最大値となるように設定する。
【００１３】
これにより、従来の銅単独を導体とするコイル３の断面積とコイル３ａの断面積を同一にすれば、コイル３ａとコイル３ｂのト−タル直流抵抗値は従来の銅単独を導体とするコイル３と同等になり、電気絶縁材の最大温度を法律で規定される絶縁階級の温度限度に対し、同等の余裕を持った温度を確保でき、銅より素材単価が安いアルミを導体の１部に使用しているため、安価となる。
【００１４】
また、従来のアルミ単独を導体とするコイル３より、断面積の小さい銅を導体の一部として使用しているため、鉄心窓内寸法が小さくでき、磁路長の短い小型な鉄心が使用できる。また、電流が流入時、鉄心窓内のコイル占有率が最大となるコイル３ａとコイル３ｂの巻数設定をしているため、コイルと鉄心間が絶縁紙４を介して空気層がない密着構造部分が増し、コイルから鉄心への熱伝導が向上し、鉄心からの熱放散性が上がり、コイル３ａとコイル３ｂの温度が低下する。
【００１５】
これにより、電気絶縁材の温度は法律で規定される絶縁階級の温度限度に対しさらに余裕ができることになり、コイル３ａとコイル３ｂの導体断面積を低下させ、直流抵抗値が増加しても法律で規定される温度限度をクリアすることができ、導体使用量を削減できる。
【００１６】
尚、コイル３ａとコイル３ｂを並列接続しても同等の効果を得られる場合があるが、コイル３ａとコイル３ｂの巻数を一致させなければならず、巻数を自由に選択できないことから、実用性は薄い。
【００１７】
この結果、比較的安価に、機器側要求の寸法に合わせて小型なリアクタとすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明のリアクタは、機器側要求の寸法に合致し、安価にすることができるため、積層鉄心を使用した機器用のインダクタ・トランスの用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態１におけるリアクタの側面断面図
【図２】本発明の実施の形態１における他のリアクタの側面断面図
【図３】従来のリアクタの斜視図
【符号の説明】
【００２０】
１  積層Ｅ型鉄心
１ａ  中央磁脚鉄心
２  積層Ｉ型鉄心
３  コイル
３ａ  コイルＡ
３ｂ  コイルＢ
４  絶縁紙
５  エアーギャップ
【図１】
2008235529.tif 000003
【図２】
2008235529.tif 000004
【図３】
2008235529.tif 000005