(57)【要約】【課題】針振動駆動軸に加わる抵抗によって針のオーバーラン現象を事前に防止し、分解及び交替による交換を容易にし、別のセットが不要であり、長期間の針振動装置の使用時にも、部品の摩耗あるいは破損を防止して管理及び維持を容易にするミシンの針振動装置を提供する。【解決手段】針振動モーターの正、逆回転による回転力が針振動駆動アームと針振動駆動軸を介して針支持部に伝達されるジグザグ型ミシンであって、前記針振動駆動軸に連設され、前記針振動駆動軸に抵抗を加える抵抗発生部を含んでなり、前記抵抗発生部は、抵抗軸と、この抵抗軸の外周面に固定設置された加圧部材と、前記加圧部材を挟んで設置されたブッシングと、前記加圧部材に垂直方向に設置された加圧部材押し付け手段と、前記針振動駆動軸上に設置されたジョイント部材と、前記抵抗軸とジョイント部材を連結する連結手段とを含む。【選択図】図２
2008188432.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
針振動モーターの正、逆回転による回転力が針振動駆動アームと針振動駆動軸を介して針支持部に伝達されるジグザグ型ミシンにおいて、
前記針振動駆動軸に連設され、前記針振動駆動軸に抵抗を加える抵抗発生部を含んでなり、
前記抵抗発生部は、抵抗軸と、この抵抗軸の外周面に固定設置された加圧部材と、前記加圧部材を挟んで設置されたブッシングと、前記加圧部材に垂直方向に設置された加圧部材押し付け手段と、前記針振動駆動軸上に設置されたジョイント部材と、前記抵抗軸とジョイント部材を連結する連結手段とを含むことを特徴とする、ミシンの針振動装置。
【請求項２】
前記連結手段は、一端部が前記抵抗軸に結合される連結レバーと、一端部が前記連結レバーの他端部にピン結合され、他端部が前記ジョイント部材の一側から突出した突出部に結合される連結リンクとを含むことを特徴とする、請求項１に記載のミシンの針振動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はミシンに係り、より詳しくは、針を布材の移送方向と直交する方向に交互に移動させながらジグザグ状の縫製を行うミシンの針振動装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ジグザグ型ミシンは、高速の縫製を行うので、針振動モーターも、分当たり数千回の回転制御を行うことになる。このように高速で回転する針振動モーターによって駆動される各種可動部材、すなわち針支持部、針振動駆動アーム、針駆動軸などはその重量が非常に重いので、ミシンの使用中に前記針振動モーターで脱調現象が発生し、高速の揺動の際には、針を所望位置に停止させることが大変難しい問題点がある。
【０００３】
すなわち、正、逆回転を持続的に繰り返す前記針振動モーターの回転出力の変動、または前記可動部材の慣性力によるオーバーランによって、所望の定位置に針を停止させることができない場合、商品性ある縫目パターンが形成されなくて縫製品の品質を格段に低下させることになる。
【０００４】
このような問題点を解決するために、図１に示すように、特許文献１は、針支持部６と針振動モーター２間に設置され、ジグザグ型の運動力を伝達する針振動駆動軸５上に二つのブッシング７が固定設置され、前記ブッシング７の間に加圧部材８がアイドリング可能に設置されたものを開示している。
【０００５】
このような構成を有する特許文献１は、前記加圧部材８に対して垂直方向にフレーム１ａ上に形成されたネジ孔（図示せず）にスプリング９を挿入した後、前記スプリングの外側にネジ１０を組立てると、前記ネジの締め付け力によってスプリング９が加圧部材８を押し付け、加圧部材はさらに針振動駆動軸５を圧迫して、針振動駆動軸のオーバーランを防止する構成である。
【０００６】
しかし、前記のような従来の針振動装置は、前記ブッシング７の間に加圧部材８が設置されているので、針振動駆動軸５の揺動の際に、前記加圧部材８が二つのブッシング７の間で接触する現象が頻繁に発生する。このような接触現象が連続的に発生する場合、前記ブッシング７が元の固定位置を離脱することになり、ブッシングの定位置をさらに再調整しなければならない煩わしさがある。
【０００７】
また、前記針振動駆動軸５は、搖動による慣性を減らすために、中空軸を使用している。このような構造を有する針振動駆動軸５に加圧部材８を設置した後、ミシン１を使用する過程で、針振動駆動軸５と加圧部材８間の摺動面に摺動抵抗が印加される場合、前記加圧部材８が設置された部位に対応する針振動駆動軸５の摩耗によって針振動駆動軸の全体的な耐久性が低下する。
【０００８】
また、前記針振動駆動軸５に設置された加圧部材８は、針振動駆動軸の特定位置にばかり継続して圧力を加えることにより、偏摩耗が発生し、よって耐久性が低下する。
【０００９】
また、前記針振動駆動軸５上に加圧部材８が設置されているので、加圧部材８の交替の際には、針振動駆動軸５に連結された連結部材４などの分解が必要であり、加圧部材８の交替の後、さらにリセットが要求される問題点がある。図１において、未説明符号３は針振動駆動アームである。
【００１０】
【特許文献１】大韓民国公開特許公報特２００１−０１０３６４７号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は前記のような従来技術の諸般の問題点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、針振動駆動軸に加わる抵抗によって針のオーバーラン現象を事前に防止することができるミシンの針振動装置を提供することにある。
【００１２】
本発明の他の目的は、分解及び交替による交換が容易であるとともに、別のセットが不要なミシンの針振動装置を提供することにある。
【００１３】
本発明のさらに他の目的は、長期間の針振動装置の使用時にも、部品の摩耗あるいは破損を防止することにより、管理及び維持が容易であるミシンの針振動装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記目的を達成するための本発明によれば、針振動モーターの正、逆回転による回転力が針振動駆動アームと針振動駆動軸を介して針支持部に伝達されるジグザグ型ミシンにおいて、前記針振動駆動軸に連設され、前記針振動駆動軸に抵抗を加える抵抗発生部を含んでなり、前記抵抗発生部は、抵抗軸と、この抵抗軸の外周面に固定設置された加圧部材と、前記加圧部材を挟んで設置されたブッシングと、前記加圧部材に垂直方向に設置された加圧部材押し付け手段と、前記針振動駆動軸上に設置されたジョイント部材と、前記抵抗軸とジョイント部材を連結する連結手段とを含むことを特徴とする。
【００１５】
前記連結手段は、一端部が前記抵抗軸に結合される連結レバーと、一端部が前記連結レバーの他端部にピン結合され、他端部が前記ジョイント部材の一側から突出した突出部に結合される連結リンクとを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、本発明によれば、ジグザグ型ミシンの使用過程で、抵抗軸が往復変位運動を行うとき、加圧部材押し付け手段によって発生した加圧力が、連結レバー、及び連結リンクを介してジョイント部材に連結された針振動駆動軸に所定の抵抗を加えることにより、針振動駆動軸のオーバーラン現象を減少させる効果がある。
【００１７】
また、針振動駆動軸に加わる抵抗がジョイント部材を介して間接的に伝達されるので、針振動駆動軸またはジョイント部材の摩耗や破損を減らし、これによる管理及び維持費用を節減する効果がある。
【００１８】
さらに、前記ジョイント部材の交替の際に、結合部材の分離のような煩わしさが解消されることはもちろん、前記ジョイント部材のリセットのような煩わしさが解消される効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の好ましい実施例を添付図面に基づいて詳細に説明する。
【００２０】
図２は本発明の一実施例による針振動装置を備えたミシンを示す斜視図、図３は図２に示す針振動装置の分解斜視図である。図２を参照すれば、針振動モーター２に針振動駆動アーム３を介して連設された針振動駆動軸５に抵抗を加えるための抵抗発生部が前記針振動駆動軸５上に連設される。
【００２１】
前記抵抗発生部は、図２及び図３に示すように、抵抗軸２０と、この抵抗軸の外周面に固定設置された加圧部材２２と、前記加圧部材２２の両側に設置された複数のブッシング２８と、前記加圧部材２２に垂直方向に設置された加圧部材押し付け手段と、前記針振動駆動軸５上に設置されたジョイント部材３６と、前記抵抗軸２０とジョイント部材３６を連結する連結手段とを含む。
【００２２】
前記針振動駆動軸５上にジョイント部材３６が固定設置され、このジョイント部材３６に前記抵抗軸２０が連結手段を介して連結される。前記連結手段は、ジョイント部材３６の一側から突出した円筒状突出部３６ａに連結リンク３２の一端部の挿入ホール３２ｂが回動可能に結合され、前記連結リンク３２の他端部の挿入ホール３２ａが前記連結レバー３０の一端部の挿入ホール３０ｂにピン部材３４を介して回動可能に結合される。
【００２３】
また、前記連結レバー３０の他端部の挿入ホール３０ａに円筒状抵抗軸２０が結合され、前記抵抗軸２０上に二つのブッシング２８が固定設置され、前記ブッシング２８の間に加圧部材２２がアイドリング可能に設置される。
【００２４】
前記加圧部材押し付け手段は、加圧部材２２に対して垂直方向にフレーム１ａ上に形成されたネジ孔（図示せず）に弾性部材、つまりスプリング２４を挿入した後、前記スプリングの外側にネジ部材２６を組立てることにより、前記ネジ部材の締め付け力によってスプリング２４が加圧部材２２を押し付け、加圧部材はさらに前記抵抗軸２０を圧迫し、前記ジョイント部材３６を挟んで二つのブッシング３８が所定の間隔で離隔して設置されている。
【００２５】
以下では、前記のような構成を有する本発明の作用を説明する。
【００２６】
図２及び図３に示すように、針６ａを布材（図示せず）の移送方向に直交する方向に交互に移動させながらジグザグ縫製を行おうとするとき、前記針振動モーター２の作動によって駆動軸２ａが正、逆回転し、これによる回転力が、連結レバー３と連結リンク３ａを介して針振動駆動軸５に伝達されて、針振動駆動軸５が前後方向に往復運動をすることになる。これと同時に、前記針支持部６が左右方向に往復運動しながら、これに直交する布材の移送の組合せによってジグザグ縫製が実施される。
【００２７】
このような過程において、前記針振動駆動軸５が針振動モーター２によって搖れるとき、前記ジョイント部材３６に連結された連結リンク３２、連結レバー３０によって前記抵抗軸２０を往復回転運動するように変位させる。
【００２８】
前記抵抗軸２０が往復変位運動するとき、前記スプリング２４の外側でネジ部材２６を組立てることにより、前記ネジ部材２６の締め付け力によってスプリング２４が加圧部材２２を押し付け、加圧部材はさらに前記抵抗軸２０を加圧し、これによる加圧力が前記連結レバー３０、連結リンク３２、ジョイント部材３６を介して前記針振動駆動軸５に所定の抵抗を加えることになる。よって、前記針振動駆動軸５のオーバーラン現象を減少させることができる。
【００２９】
このような過程において、前記針振動駆動軸５に加わる抵抗が前記ジョイント部材３６を介して間接的に伝達されるので、前記ジョイント部材３６が設置された部位に対応する針振動駆動軸５または前記ジョイント部材３６の摩耗発生が防止される。
【００３０】
一方、前記ジョイント部材３６の交替の際には、前記連結リンク３２をジョイント部材３６から分離した後、ジョイント部材３６の上端を左右に開けて前記針振動駆動軸５から分離させれば良いので、前述した結合部材４などの分解が不要であり、ジョイント部材３６のリセットのような煩わしさが解消される。
【００３１】
以上の説明は本発明の技術思想を例示的に説明したものに過ぎないもので、本発明が属する技術分野で通常の知識を持った者であれば、本発明の本質的な特性から逸脱しない範囲で多様な修正及び変形が可能であろう。したがって、ここで開示した実施例は本発明の技術思想を限定するためのものではなく説明するためのもので、このような実施例によって本発明の技術思想の範囲が限定されるものではない。本発明の保護範囲は請求範囲によって解釈されるべきであり、これと同等な範囲内にあるすべての技術思想は本発明の権利範囲に属するものと解釈すべきであろう。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、針振動駆動軸に加わる抵抗によって針のオーバーラン現象を事前に防止し、分解及び交替による交換を容易にし、別のセットが不要であり、長期間の針振動装置の使用時にも、部品の摩耗あるいは破損を防止して管理及び維持を容易にするミシンの針振動装置に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】従来の針振動装置を備えたミシンの一例を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施例による針振動装置を備えたミシンを示す斜視図である。
【図３】図２に示す針振動装置の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００３４】
１    ミシン
２    針振動モーター
３    針振動駆動アーム
５    針振動駆動軸
６    針支持部
２０    抵抗軸
２２    加圧部材
２４    弾性部材
２６    ネジ部材
２８、３８    ブッシング
３０    連結レバー
３２    連結リンク
３４    ピン部材
３６    ジョイント部材
【図１】
2008188432.tif 000003
【図２】
2008188432.tif 000004
【図３】
2008188432.tif 000005