Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】  凹凸感の印刷物を提供する。【解決手段】  紙４にオフセット印刷によって下地インク層６を形成し、更に、下地インク層６及び紙４上にオフセット印刷によって透明なトップコート層８を形成する。下地インク層６の下地インクは、油性成分を含み、トップコート層８のコート液は、粘性の低い液状であり、下地インク層６上のトップコート層８に凹凸部１０を形成する。【選択図】        図１
2008188910.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートにオフセット印刷によって下地インク層を形成し、更に、前記下地インク層及び前記基材シート上にオフセット印刷によって透明なトップコート層を形成する印刷方法において、
前記下地インク層の下地インクは、油性成分を含み、前記トップコート層のコート液は、粘性の低い液状であることを、特徴とする
印刷方法。
【請求項２】
請求項１記載の印刷方法において、前記下地インク層の形成及び前記トップコート層の形成は、枚葉オフセット印刷機によって基材シートを搬送しながら行う印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷方法に関し、特にオフセット印刷を使用して、立体感のある印刷物を印刷するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、立体感のある印刷物の印刷方法としては、例えば特許文献１に開示されているようなものがある。特許文献１の技術によれば、フタル酸ジエステルを配合した特殊インクを基材の特定部分にグラビア印刷し、基材の全域に不飽和ポリエステルをロールコータで塗布して、特殊インクと不飽和ポリエステルとのはじき現象を利用して、特殊インクで印刷した部分に凹部を形成するものである。
【０００３】
【特許文献１】特開昭４８−５８０６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、この技術によれば、凹部が形成されるだけであり、美観上好ましくない。また、グラビア印刷を用いているので、版胴を用いなければならず、量産すると版胴の消耗が激しい。
【０００５】
本発明は、美観を向上させた上に、版胴の損耗が少ない印刷方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様の印刷方法では、基材シートにオフセット印刷によって下地インク層が形成される。基材シート上に別の下地印刷層を形成し、その下地印刷層の上に下地インク層を印刷することもできる。前記下地インク層及び前記基材シート上にオフセット印刷によって透明なトップコート層が形成される。下地インク層の下地インクは、油性成分を含み、トップコート層のコート液は、粘性の低い液状である。
【０００７】
この印刷方法によれば、下地インク層及び基材シートにトップコート層を形成した際、下地インク層の油性成分によって、下地インク層の上部のトップコート層がはじかれ、しかもトップコート層のコート液の粘性が低いので、表面張力が大きく、その結果、凹凸感のある印刷物が形成される。しかも、オフセット印刷を利用しているので、版胴の消耗が少ない。なお、下地インク及びコート液には、紫外線硬化型のものを使用するのが望ましい。
【０００８】
前記下地インク層の形成及び前記トップコート層の形成は、枚葉オフセット印刷機によって基材シートを搬送しながら行うこともできる。このようにして印刷すると、立体感のある印刷物を自動化して、印刷することができる。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように、本発明によれば、美観上優れた凹凸感のある印刷物を、版胴の消耗を少なくした上で、印刷することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は、本発明の一実施形態の印刷方法によって印刷された印刷物２を示している。この印刷部２は、基材シート、例えば紙４を有し、その紙４の一方の面に、下地インク層６がオフセット印刷によって印刷されている。この下地インク層６の印刷に使用する下地インクは、油性成分、例えばワックスを含むもので、紫外線硬化型のものである。この下地インク層６が設けられている紙２の面全域に、オフセット印刷によってトップコート層８が印刷されている。トップコート層８は、透明である。このトップコート層８のコート液は、粘性が下地インクよりも低い液状のもので、これも紫外線硬化型である。紙４の上に直接に印刷されたトップコート層８の部分は、平坦になるが、下地インク層６の上部にあるトップコート層８の部分は、コート液の粘性が低く、下地インクが油性であるので、下地インクによってはじかれた上に、コート液が粒状となり、符号１０で示すように凹凸が形成される。
【００１１】
この印刷物２では、下地インク層６が印刷されずにトップコート層８のみが存在する部分は、その面がほぼ平坦で入射した光は、そのまま反射されるので艶があるが、下地インク層６の上のトップコート層の凹凸部分１０は、その部分に当たった光が乱反射するので、艶が無く、また触ったときにざらざら感がある。
【００１２】
この印刷部２は、図３に示すような枚葉オフセット印刷機１２によって印刷される。この印刷機１２は、給紙部１４を有している。この給紙部１４から給紙された紙２が、６台の印刷部１６に順に搬送されて、これら印刷部１６によって６色の下地インク層６が印刷される。紙２上に下地インク層６が印刷された状態を図２（ａ）に示す。このように下地インク層６が印刷された紙２は、コータ部１８に搬送され、ここでトップコート層８が印刷される。トップコート層８が印刷された状態を図２（ｂ）に示す。このように印刷されると、上述したように下地インク層８の上に印刷されたトップコート層８の部分は、図２（ｃ）に示すように粒状となる。トップコート層８が印刷された紙２は、乾燥部２０に搬送され、ここで図２（ｄ）に示すように紫外線が照射されて、乾燥される。乾燥された紙２は、排紙部２２に搬送され、全ての印刷が完了する。
【００１３】
上記の実施形態では、下地インク層６を６色で形成したが、下地インク層６は最低限度１色でもよい。紙４に下地インク層６を印刷する前に、紙４上に別のインク層によって絵柄等を印刷した上に、その絵柄の所望の位置に下地インク層６を印刷することもできる。基材シートとして紙を使用したが、これに限ったものではなく、印刷可能な材料であれば、種々のものを使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の１実施形態によって印刷された印刷物の縦断面図である。
【図２】本発明の１実施形態の印刷工程を示す図である。
【図３】本発明の１実施形態の印刷工程に使用するオフセット印刷機の概略構成図である。
【符号の説明】
【００１５】
４  紙（基材シート）
６  下地インク層
８  トップコート層
１０  凹凸部
【図１】
2008188910.tif 000003
【図２】
2008188910.tif 000004
【図３】
2008188910.tif 000005
(57)【要約】【課題】植木鉢又は花器の水盤を城の石垣のような形状にすることによって、植木鉢又は花器の水盤をそれ自体がインテリア性をもつものにすること。【解決手段】植木鉢の形状を城の石垣の形状にする。さらに植木鉢の水抜きのための鉢底穴をゴム栓で塞ぐことで花器の水盤としても使用できる。【選択図】図１
2008188002.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
植木鉢又は花器の水盤を城の石垣のような形状にすること。
【請求項２】
城の石垣のような植木鉢又は花器の水盤の材質は陶器、ガラス、アクリル、金属などあらゆる材質とする。
【発明の詳細な説明】
【技術の分野】
【０００１】  本発明は、園芸や盆栽用の植木鉢や花器の形状に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、園芸や盆栽用の植木鉢は植木を生かすための脇役的なものでデザインも実用的なものが多かった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来の実用的な植木鉢ではなく、植木鉢そのものが鑑賞にたえるインテリア的な要素を持つことを目的とした。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  園芸や盆栽用の植木鉢を城の石垣の形状にすることによって、そのものがインテリア性をもつものとした。
【発明の効果】
【０００５】  園芸や盆栽用の植木鉢を城の石垣の形状にした物に植樹すると城跡の公園のような状態にすることができる。
また植木鉢の鉢底の水抜き穴をゴム栓で塞ぐことによって花器の水盤としても使用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  園芸や盆栽用の植木鉢や花器としての水盤に樹木や草花を植樹したり、飾ることによって城跡の公園のような風景をつくりだすことができる。
また、専用の受け皿を敷き、そこに水を張ることによって、城跡の堀を演出することもできる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  専用の受け皿にのせた城の石垣のような植木鉢又は水盤
【符号の説明】
【０００８】１  城の石垣のような植木鉢又は水盤
２  鉢底穴
３  鉢底穴を塞ぐゴム栓
４  受け皿
【図１】
2008188002.tif 000003
(57)【要約】【課題】  手軽に安価に数Ｋｗ程度の電力を供給できる水力発電機は電灯やバッテリー充電、ＡＶ機器、無線機などの電源として用途が広く、望まれる所だがコスト面、管理運用面で折り合いが付かなかった。【発明の課題】高額費用のかかる河川工事をせず、自然のままの川の流れを利用する。河川の増水、渇水に対応できる。設置工事を安価、容易なものとする。構造を単純なものとし、分解、組み立て、輸送を容易にする。運用、管理が容易なものとする。【解決手段】  浮き水車式水力発電機は、支柱を川の流れに直角に二本建てるだけの設置工事で済むので費用も安価で工期も短くて済む。また、移動に関しても構造が単純な為、分解、組み立て、輸送も容易で、運用に関しても構造が単純である故に容易に管理できる。河川の増水時に際しては水車は浮き上がり、渇水時には川底に降り水流があるかぎり発電を続ける。【選択図】図１
2008267369.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水車に浮き材（フロート）を取り付け、水に浮く構造とし、この下を通過する水流により水車を回転させ、発電機に導く。
【請求項２】
発電機は支柱を挟んで水車の反対側主アーム上に設置する。これによりシーソーの原理で水車の浮力を補助すると共に、発電機を水から遠ざける。
【請求項３】
水平支持ームにより、増水時でも渇水時でも、水車と浮き材（フロート）を常に水流に対し一定の角度を保ち、浮き材が波を蹴る事により、水流の落差を生じさせ効率的に水車を回す。
【請求項４】
側板を水車より下方に張り出し、渇水時水車を守る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明の目的は、容易に設置したり移動ができ、設置に伴う河川の工事が極力不要で安価な水力発電機についての考案である。出力は数Ｋｗ程度の小型なものを想定している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００２】  従来の河川を利用した水力発電機は小型なものと言っても、その設置に際しては河川の工事を伴うものが大半である。また、その設置に関しては大がかりな基礎工事等が必要なものもある。河川の水位の増減に対しても、流量の調整が必要となり、別途の施設を河川に設置するものも有る。これらには多額の資金を必要とする反面、効率的で大電力を発電できる。  高効率で大電力を得る事は難しくても、手軽に安価に数Ｋｗ程度の電力を供給できる水力発電機は電灯やバッテリー充電、ＡＶ機器、無線機などの電源として用途が広く、望まれる所だがコスト面で折り合いが付かなかった。  構造が簡単で、安価で、特別な知識を必要とせず、運用管理できることも課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００３】  水力発電機設置の費用は発電機本体よりもむしろ河川工事の方にかかる。そこで、本発明では河川工事をせず、自然のままの川の流れを利用しようとするものである。支柱を川の流れに直角に二本建て、これに浮き水車式水力発電機を設置する。河川の増水時に際しては水車は浮き上がり、渇水時には川底に降り水流があるかぎり発電を続ける。移動に関しても構造が単純な為、分解、組み立て、輸送も容易である。運用に関しても、構造が単純である故に容易に管理できる。設置のための河川の工事が支柱を建てるだけなので、設置費用が大変安価である。
【発明の効果】
【０００４】基本的に河川の工事を必要としない。設置費用が大変安価である。分解、組み立て、移動が簡単である。設置、運用に特別な知識を必要とせず、容易に操作、管理が出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】  本発明は主に農業用の用水路等（幅５０ｃｍ〜３ｍ程度）で運用する事を念頭に置いた。水の流れが比較的安定して一方方向に流れ（うずを巻く様な場所は不向き）極端な増水時には水流は土手を越えて流れ、発電機が水没する事は無いと想定している。支柱は流れに対し直角に成る様配置し、川底は平坦な所を選ぶ。主アームは、支柱に対しマイナス１５°〜マイナス２０°の範囲で運用出来る用に設置する。水車は、なめらかに回転すれば良い訳で、必要以上に水没しない様、発電機の位置とウエイトで調整する。支持アームの長さを調整し、ちょうどモーターボートの舳先が波を蹴る様な状態に調整する。これによりわずかな水流の落差が生じ効率的に水車が回る。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】図１に側面図、上面図、前面図を示しました。農業用用水路等での運用を想定しています。条件がそろえば多様な水路での運用が可能と考えます。浮き材を取り付けた水車を水に浮かべ、この下を通過する水流により水車を回します。水流に対し水車の位置を固定するために支柱とシーソー式の主アームを用います。支柱はしっかりと固定する必要が有ります。図１では杭式と成っていますが、基礎工事によりコンクリートで固定する事で、より安定します。ラックピニオンギアとシャフトにより回転を発電機に導きます。（フレキシブルシャフトケーブル等でも構わない）主アーム上の発電機の位置を調整したり、ウエイト調整用の重りを付けるなどして、水車側の浮力調整（シーソーの原理）をして必要以上水車を水没させたり、浮きすぎたりしない様にします。水平支持アームは長さを調整する事により、浮き材（１）の水流に対する角度を変え、水流が盛り上がる事によりわずかな落差を生じさせ効率的に水車を回します。川の水位が増すと水車は浮き上がり、水位が減ると水車は川底に降り、発電を行います。浮き材（１）が船型に傾斜しているため、ゴミを下流に通過させる事が容易です。整流板はゴミから水車を守る役目も果たします。
【図１】
2008267369.tif 000003
(57)【要約】【課題】  限界が無く、無公害で、危険性の少ない重力発電機を提供する。【解決手段】  おわん状の受け皿のついた水車に発電機を取り付け、その発電機の発電した電力で、ポンプが回り、そのポンプで水車に水を注ぎ、回転させ、余った電力が重力発電機の電力となるのを特徴とする。【選択図】図１
2008267370.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンプに発電機をとりつけた重力により発電する発電機
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は、重力により発電する重力発電機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来、発電には水力、化石燃料又は原子力などのエネルギーが必要であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】これは、次のような欠点があった。
従来、水力には限界があり、化石燃料は公害があり、原子力は放射能漏れなどの危険があった。
本発明は、以上のような欠点をなくすためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】おわん状の受け皿のついた水車に発電機を取り付け、その発電機の発電した電力でポンプを動かし水車に水を注ぐ。
余った電力が重力発電機の電力である。
本発明は、以上の構成よりなる重力発電機である。
【発明の効果】
【０００５】重力により発電するので、限界がなく、無公害で、危険も少ない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
おわん状の受け皿のついた水車に発電機を取り付け、その発電機の発電した電力でポンプを動かし水車に水を注ぐ。
余った電力が重力発電機の電力である。
本発明は、以上のような構造である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明の正面図である。
【符号の説明】
【０００８】  １  受け皿
２  ポンプ
３  発電機
【図１】
2008267370.tif 000003
(57)【要約】 【課題】本発明は、遠心ファンの小型化や高性能化に伴う当該モータ及びその制御回路の発熱量の高まりに対応する、更なる効果的な冷却手段の実現を目的とする。【解決手段】本発明に成る遠心ファンは、ケーシングと、多翼羽根車と、該多翼羽根車を保持する回転子ボス内部に配置されるモータと制御回路とを有するもので、前記回転子ボスの天面に近い円筒部に通気孔が設けられ、更に回路基板もしくはケーシングの回路基板対向部近傍にも別の通気孔が形成され、また、回転子ボスの内面には、夫々の通気孔周縁に連通するリブを備えるように構成される。【選択図】        図１
2008267238.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蝸牛状を成すケーシングと、該ケーシングに内装されてカップ状の回転子ボスと一体を成す環状のハブに植設された主翼を備える回転自在の多翼羽根車と、前記回転子ボスの内部に配置される該多翼羽根車を駆動するモータと、該モータを回転制御するため該モータと一体的に設けられる制御回路とを有する遠心ファンにおいて、
前記回転子ボスの天面に近い円筒部に、通気孔が設けられていること、を特徴とする遠心ファン。
【請求項２】
前記回転子ボス内部の制御回路を構成する回路基板にも通気孔が設けられていること、を特徴とする請求項１に記載の遠心ファン。
【請求項３】
前記回転子ボス内部の制御回路を構成する回路基板に対向するケーシングにも通気孔が設けられていること、を特徴とする請求項１又は２に記載の遠心ファン。
【請求項４】
前記回転子ボスの内面に、軸心側から円筒部内面に向かって延伸して、前記円筒部の天面近傍の通気孔周縁部位に連通するリブを備えること、を特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の遠心ファン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遠心ファン、特に制御回路を含むモータ自身の温度上昇への配慮が必要な遠心ファンに関する。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】特開２００１−１３２６９８号公報）
【特許文献２】特開２００５−０７３３７８号公報）
【０００３】
上述公知文献は、それぞれの公報を参照することとして詳細を省略するが、遠心ファンにおける小型化・高性能化に依拠するモータ及びその制御回路の発熱対策での、熱放散効果を高める手段として、回転子ボスや筐体に内装されるモータ及び近傍に配置される制御回路への通気を高める提案であって、夫々相応の効果を実現している。
【０００４】
いずれも、内装されるモータやその制御回路への通気を高めるため、外気を遮断する形の回転子ボスや筐体に通気孔を形成するものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のような従来技術に成る遠心ファンの解決すべき課題は、小型化や高性能化に伴う当該モータ及びその制御回路の発熱量の高まりに対応する、更なる効果的な冷却手段の実現である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に成る遠心ファンは、ケーシングと、該ケーシングに内装されて回転自在の多翼羽根車と、該多翼羽根車を保持する回転子ボス内部に配置されるモータと制御回路とを有するもので、前記回転子ボスの天面に近い円筒部に、通気孔が設けられ、また、
【０００７】
回転子ボス内部の制御回路を構成する回路基板又は、該回路基板に対向するケーシングにも通気孔が設けられている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に成る遠心ファンは、小型化や高性能化に伴う当該モータ及びその制御回路の発熱量の高まりに対応して、モータや制御回路を効果的に強制空冷することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下図面により本発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１０】
図１は、第１の実施例として回転子ボス天面近傍の円筒部に通気孔を形成する例で、遠心ファンでは多翼羽根車の回転で生成される圧力により、ケーシングの側面の吸込口から外周面の吐出口に向かう空気の流れを生むが、その際、多翼羽根車の内周面に対向する回転子ボス円筒部で天面に近い部位に形成された通気孔は、閉鎖された空間に内装され、自身が発熱体でもあるモータや制御回路周辺の、温度が高まった空気の吸出しの機能を発揮することになる。
【００１１】
即ち、吸込口から流入する外部空気の流れに重畳する形で、回転子ボス内部のモータや制御回路の発熱に拠る高温の空気の外部への排出を、より効果的に行うことを可能にするものである。
【実施例２】
【００１２】
図２は、図１に見る第１の例での、回転子ボス円筒部の天面近傍に形成されている通気孔の排気冷却機能を更に効果的とするべく、発熱量の高いことが予測される制御回路の電子部品近傍の通気性を高めるための、回路基板に第２の通気孔を付加した例を示している。
【００１３】
該例では、上述図１に示す第１の例の効果に加えて、上述回路基板に形成される別の第２通気孔による空気の流れが生じ、上述の通り発熱体である電子部品や近接するモータ周辺の通気による冷却効果を高めることになる。
【実施例３】
【００１４】
図３は、図１に見る第１の例での、回転子ボス円筒部の天面近傍に形成されている通気孔の排気冷却機能を効果的とする別の手段として、発熱量の高いことが予測される制御回路の電子部品近傍での通気性を高めるため、回路基板に対向するケーシングに、第３の通気孔を付加した例を示している。
【００１５】
該例では、上述第２の例に付加もしくは替わる手段として、上述回路基板に対向するケーシングの通気孔からの外気流入による、発熱体である電子部品や近接するモータ側の通気冷却効果を高めることになる。
【実施例４】
【００１６】
更に、図示は省略するが、上述回転子ボス円筒部の天面近傍に形成されている通気孔からの排気効果を高める手段として、回転子ボスの天面部内側に、軸心側から円筒部内面に向かって伸張し、当該通気孔に連通するリブを付設することで、加熱された空気の通気路を形成することも有効である。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明に成る遠心ファンは、効果的な冷却手段により、更なる小型化や高性能化に伴う当該モータ及び制御回路の発熱量の高まりに対応する用途拡大を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に成る遠心ファンの第１の例の半断面図である。
【図２】本発明に成る遠心ファンの第２の例の半断面図である。
【図３】本発明に成る遠心ファンの第３の例の半断面図である。
【図４】従来技術に成る遠心ファンのの例の半断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１        遠心ファン
２        ケーシング
２−１    （ケーシングに穿設される）第３の通気孔
３        多翼羽根車
４        回転子ボス
４−１    （回転子ボス円筒部に穿設される）通気孔
４−２    （回転子ボス天面に穿設される）通気孔（従来技術）
５        モータ
６        制御回路
７        回路基板
７−１    （回路基板に穿設される）第２の通気孔
８        （発熱）電子部品
Ｆ        通気の様子
【図１】
2008267238.tif 000003
【図２】
2008267238.tif 000004
【図３】
2008267238.tif 000005
【図４】
2008267238.tif 000006
(57)【要約】【課題】密閉型電動圧縮機に電動機を収納固定するに際して、電動機固定子が溶接時の熱や溶け込みによる影響を受けて、電動機特性が劣化し、圧縮機性能が低下することを防止する。【解決手段】固定子２を圧力容器に固定する胴シェル６に設けた貫通穴１４を通して固定子コア１２に設けた径方向穴１８にピン１３を圧入し、胴シェル６とピン１３のみを溶接により接合一体化し、貫通穴とピントの間を密封状態とする。これにより、溶接時の固定子コア１２の溶け込みをなくし、かつ溶接熱による固定子コア１２の変質も抑制できるので、電動機の溶接による効率低下を防止しつつ、圧力容器に確実強固に電動機を収納固定することができる。【選択図】図２
2008267241.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層鉄板からなる固定子を有する電動機を、圧力容器を構成する胴シェルに固定して収納する密閉型電動圧縮機であって、前記固定子の外周面から内側に向かって設けた径方向穴と、前記径方向穴と対向配置されるように前記胴シェルに設けた貫通穴と、前記貫通穴と径方向穴とにまたがって圧入されたピンとを備え、前記ピンと胴シェルとが溶接により固着一体化されてなる密閉型電動圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は空調・冷却機に用いられる密閉型電動圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の密閉型電動圧縮機に用いられるブラシレスモータの固定子は、圧縮機の圧力容器を構成する胴シェルに焼バメ固定されるのが一般的であり、強度を保てない場合や、胴シェルの厚みが厚く、焼バメによる応力により固定子が変形する、あるいは歪により寸法や性能劣化する場合に、例えば、特許文献１に開示されているように、胴シェルと固定子を溶接にて固定する方法、あるいは、熱の影響をさける為の、特許文献２に開示されているような、胴シェルと固定子をレーザで固定する方法がとられている。
【０００３】
図３は特許文献１に記載された従来の固定子溶接部断面図である。図３において、溶接部１７は貫通穴１６を通して胴シェル６と固定子コア１２の内部まで及んで固定固着されている。
【特許文献１】特開２００３−２６２１９２号公報
【特許文献２】特開昭５９−１０１２９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、溶接による固定子の固定方法に関するものであり、従来の構成では、固定子コアへの溶け込みによるコア内磁気損失の増加、熱による歪よる性能の劣化が避けられない。そこで、本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、溶接による固定子コアへの溶け込みによる損失をなくして、効率の良い密閉型電動圧縮機を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記従来の課題を解決する為に、本発明の密閉型電動機は、前記ブラシレスモータの固定子で、積層された鉄板からなる固定子コアを、圧縮機の圧力容器を構成する胴シェルに挿入後、固定子コアの外周から径方向内側に向かって設けた穴に、胴シェルに設けた貫通穴を介してピンを圧入して固定子コアを胴シェルに固定し、溶接により胴シェルとピントを一体化する様にした。
【０００６】
かかる構成にしたことにより、溶接部分が胴シェルのみになり、コアへの溶け込みが無くなり、その結果溶け込みによる磁気損失の増加がなくなる。又固定子コアへの溶接熱の伝導量も少なくほとんど影響が無くなる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の密閉型電動圧縮機の構成によれば、溶接による固定子固定にもかかわらず、損失増加のない、効率の良い密閉型電動圧縮機を実現できる。又、固定子の抜け強度をピン強度で保持できる為、安定した強度が得られるという効果も得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、密閉型電動圧縮機に用いられるブラシレスモータを構成する固定子であって、積層された鉄板からなる固定子コアを、圧縮機の圧力容器を構成する胴シェルに挿入後、前記胴シェルに設けられた貫通穴を通して、胴シェルと固定子を溶接固定する密閉型電動圧縮機において、溶接前に前記貫通穴を通して前記固定子の外周から径方向に穴を明け、ピンを圧入して固定子を胴シェルに固定し、溶接により胴シェルとピンとを一体化することにより、コアへの溶け込みが無くなり且つ、溶接熱の影響もなくすることが出来る。
【０００９】
なお、固定子コアの径方向穴は、固定子コアのプレス打ち抜き積層時に径方向穴に該当する部分のみ固定子コアシートの打ち抜き形状を変えて形成しても良いし、固定子コアシートはすべて同じ形状に打ち抜き積層し、固定子巻線を巻装する前に回転工具などにより切削穿孔しても良いし、更には胴シェルに挿入後回転工具などにより切削穿孔しても良い。
（実施の形態１）
【００１０】
以下本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１１】
図１は本発明のブラシレスモータの固定子を用いた密閉型電動圧縮機の断面図を示す。１は固定子で、胴シェル６に絞まりバメ固定された後、ピン１３を圧入して、ピン１３を胴シェル６に溶接固定している。２は回転子で、圧縮機のメカ部３の回転軸４に固定されている。５は軸受け、７は上シェル、８は下シェルで、９は吸入管、１０は吐出管、１１は電源用端子である。
【００１２】
図２は本発明の密閉型電動圧縮機の固定子取り付け部断面図である。図２において、１２が固定子コアで、ピン１３が胴シェル６の貫通穴１４を通して径方向穴１８に圧入固定され、胴シェル６とピン１３は溶接部１５により固着され一体化されている。
【００１３】
本発明による密閉型圧縮機は、かかる構成にしたことによって、固定子コアへの溶接による溶け込みがなくなり、溶接熱による電動機特性への影響がなくなる。すなわち、溶け込みによる磁気損失（主に渦電流損）がなくなり、溶接熱による生じる内部歪による磁気抵抗の増加による損失も無視できるようになる。
【００１４】
一方、固定子の抜け強度はピン１３のせん断強度に依存することになるので、溶接部の強度に比べより安定した強度の保証が可能となる。一方従来例のような溶接の場合、コアに歪が生ずる為バランスをとる必要があり、１箇所以上溶接が望ましいが、本発明の場合は歪の発生が無くなるためピンを設ける箇所が１箇所でも十分な強度が得られる。したがって、溶接箇所の削減も可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明によれば、密閉型圧縮機用電動機のブラシレスモータ一般に応用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態における密閉型電動機圧縮機の断面図
【図２】本発明の実施の形態における固定子取り付け部断面図
【図３】従来の固定子溶接部断面図
【符号の説明】
【００１７】
１  固定子
２  回転子
３  メカ部
４  回転軸
５  軸受
６  胴シェル
７  下シェル
８  下シェル
９  吸入管
１０  吐出管
１１  電源端子
１２  固定子コア
１３  ピン
１４  貫通穴
１６  貫通穴（従来技術）
１５  溶接部
１７  溶接部（従来技術）
１８  径方向穴
【図１】
2008267241.tif 000003
【図２】
2008267241.tif 000004
【図３】
2008267241.tif 000005
(57)【要約】 【課題】本発明は、サイドカットファンでの、サイドカット部内周面の円弧径を、当初の風洞内周円弧面を形成する初期円弧径とは異なる円弧径として形成されることによる、圧力変動の影響の抑制と性能確保を目的とする。【解決手段】本発明に成るサイドカットファンは、ベンチュリ外周面の所定の切除部に対応する内面の風洞内周面円弧連通部が、吸込口側直線状端縁の両端近傍部位から、傾斜円錐面を経て吐出口側円弧面に向かって、徐々に曲率が変化しつつ滑らかに展伸する広い円滑形状面として形成され、また、サイドカット部内面の吸込口側直線状端縁から吐出口側円弧面に向かう円滑形状面が、周方向左右対称に形成される。【選択図】        図１
2008267171.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベンチュリとプロペラを有する軸流ファンで、実装スペースの制約上、ベンチュリ外周面の一部に所定の切除部が設けられ、風洞内周円弧面の一部を成す前記切除部の内周面が、ベンチュリの初期円弧径と異なる円弧径で連通するように形成されている所謂サイドカットファンにおいて、前記サイドカット部での風洞内周面円弧連通部が、当該サイドカット部全体に対応する広い領域となるように、吸込口側直線状端縁の両端近傍部位から、傾斜円錐面を経て吐出口側円弧面に向かって、徐々に曲率が変化しつつ滑らかに展伸する円滑形状として形成されていること、を特徴とするサイドカットファン。
【請求項２】
前記サイドカット部全体に対応する広い円滑形状面が、周方向左右対称に形成されていること、を特徴とする請求項１に記載のサイドカットファン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸流ファン、特にサイドカットファンでの、ベンチュリの風洞部形状に関する。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】特開２００１−１８２６９８号公報）
【特許文献２】特開２００２−０８９４９６号公報）
【０００３】
詳細は、上述特許文献夫々の公報の記述に譲り省略するが、送風性能の向上と静穏化という相反する要素に対応するため、ベンチュリの風洞部形状については種々の検討が試みられ実用化されており、本願発明に係る、実装スペース抑制を意図した所謂サイドカットファンも、その適用範囲であることに変わりはない。
【０００４】
そして、サイドカットファン自体でも、切除部形成に伴うベンチュリの薄肉化対応として剛性を保持する目的もあって、風洞を形成するベンチュリ内周面には、当該切除部で、初期の風洞内周円弧面の円弧径とは異なる曲率径として、プロペラの転回外周円弧面との空隙の変化を少なくして連通するように形成されていることも周知の通りである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、サイドカットファンでは、上述のように、従来技術に成る改善効果に加えて、サイドカット部に対応するベンチュリ内周面の円弧連通部が、吸込口側直線状端縁から、当初の風洞内周円弧面を形成する初期円弧径とは異なる円弧径まで、徐々に変化する曲面として形成されることに起因する圧力変動による、騒音の解決が求められている。
これはサイドカット面２ヶ所での、プロペラの羽根枚数と回転速度に起因する周波数成分として現れ、全周波数帯の騒音に対して支配的な音源となっている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に成るサイドカットファンは、サイドカット部での風洞内周面円弧連通部が、当該サイドカット部全体に対応する広い領域となるように、吸込口側直線状端縁の両端近傍部位から、傾斜円錐面を経て吐出口側円弧面に向かって、徐々に曲率が変化しつつ滑らかに展伸する円滑形状として形成され、好ましくは、
【０００７】
サイドカット部内面のサイドカット部全体に対応する広い円滑形状面が、周方向左右対称に形成される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に成るサイドカットファンは、当該サイドカットファンでの特異な課題である、ベンチュリ外周面の切除による、風洞内周面の円弧径変化に伴うプロペラの転回外周円弧面との空隙変化での、プロペラと風洞内周面との圧力干渉の影響を抑制する効果を実現している。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下図面により本発明の実施例を説明する。
【実施例】
【００１０】
図１は、本発明に係るベンチュリの一実施例を示す正面図（ａ）と斜視図（ｂ）であり、図２は従来技術でのベンチュリの例を示す正面図（ａ）と斜視図（ｂ）である。
【００１１】
図２に見るように、従来技術に成るベンチュリ１は、外周面に１８０度偏移して対向するように形成されているサイドカット部２の内周面は、サイドカット部２の外周面切除に対応して筐体としての強度確保の目的もあって、肉厚確保のため吸込口側端縁に直線状とする吸込口側直線状端縁５を設け、この直線状部（５）が、傾斜円錐面・吐出口側円弧面でのプロペラ（図示を省略）転回外周円弧面との空隙変化が小さくなるように配慮した円弧連通部４に繋がるように形成されている。
【００１２】
対し、図１に示す本願発明では、サイドカット部２に対応する吸込口側直線状端縁５の周方向両端近傍部位から、サイドカット部２に対応する内面全域で円弧連通部（４）まで、徐々に曲率が変化しつつ滑らかに展伸する広い円滑形状面６として形成される。
【００１３】
風洞内周面とプロペラの転回外周円弧面との空隙の変化を小さくすることによる性能と騒音とのバランス確保を目的とした従来の発想から、サイドカット部２での吸込口側から吐出口側への通気の円滑化への視点移行で、風洞内周面形状の検討を重ねて本願発明に到ったものである。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明に成るサイドカットファンは、実装スペースの拡大を伴うことなしに、圧力干渉の影響を抑制し、通風性能の確保を実現できるので、省スペース用軸流ファンとしてのサイドカットファンの用途拡大を可能とする。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に成るサイドカットファンの例のベンチュリを説明する正面図（ａ）と斜視図（ｂ）である。
【図２】従来技術に成るサイドカットファンの例のベンチュリを説明する正面図（ａ）と斜視図（ｂ）である。
【図３】図１と図２の例で構成される軸流ファンの例の送風性能と騒音の比較データである。
【図４】図３に示すオーバーオール騒音データに対応する、周波数分析データである。
【符号の説明】
【００１６】
１        軸流ファンの風洞を形成するベンチュリ
２        サイドカット部
３        風洞部初期円弧面
４        サイドカット部内面の円弧連通部
５        サイドカット部内面の吸込口側直線状端縁
６        本発明に係る、サイドカット部内面の、吸込口側直線状端縁の周方向両端近傍部位から、吐出口側に向かって円滑に展伸する内周円弧面
【図１】
2008267171.tif 000003
【図２】
2008267171.tif 000004
【図３】
2008267171.tif 000005
【図４】
2008267171.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】自宅の外壁などのメンテナンスのための足場に多額のお金がかかるという不都合を解決すること。【解決手段】住宅などを新築、改築する時に外壁２の中に足場の縦材３になる部分を埋め込んで建物を完成させる。そして外壁の洗浄、ペンキ、光触媒、ワックス掛け等のメンテナンスを自分で簡単に足場をセットして作業することができる。また、金属の足場の縦部材を埋め込むことでそれぞれを金属の筋交いでつなぐことにより耐震性を向上させる。【選択図】図１
2008267106.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外壁の中に足場の縦になる部分を埋め込み建物を完成させる。そして、メンテナンス等の時に埋め込んでいる部分に足場板等の受け金具を引っ掛けて足場板等を乗せる。
【請求項２】
外壁の中に金属の足場の縦になる部分を埋め込んだ裏に金属の筋交いを入れて固定して建物の耐震性を向上させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、将来の外部のメンテナンス等に備えて外部足場を自分で簡単に架けるシステムです。また外壁に埋め込んである金属の足場の縦部材どうしを金属の筋交いで、つなぐことにより建物の耐震性を向上させる。
【背景技術】
【０００２】  特に文献の知識は、ないです。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  自宅等のメンテナンスをする場合、工事費にしめる足場の架け払いの金額が高い
【課題を解決するための手段】
【０００４】  この課題を解決するための請求項１の発明は建物の外壁の中に金属の足場の縦部分を埋め込む。また、通常はその上に専用の蓋をしておいてもよい。そして外壁のペンキ、光触媒、洗浄、ワックスがけ等の時に足場板等を受ける金具を取り付け足場板等をのせて自分で作業することができる。また、各業者に安く施工を任せることが可能である。【０００５】  また、請求項２の発明は、建物の外壁の中に金属の足場の縦部分を埋め込んで土台、柱、桁等にしっかり固定して  なおかつ、その金属の縦部分をそれぞれ金属の筋交いで固定することで建物の耐震性を向上させる。
【発明の効果】
【０００６】  本発明によりメンテナンスを自分で出来る。また、耐震性の向上になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  図１は、足場の縦部分を外壁の中に埋め込んで柱等にしっかり固定して、取り外しのできる蓋をしてすっきり見せる。【０００８】  図２は、金属の足場の縦部分を外壁の中に埋め込んで土台、柱、桁等にしっかり固定して埋め込んだ金物に足場板等の受け金具を取りつけて足場板等をのせてメンテナンス作業をする。【０００９】  図３は、金属の足場の縦部分どうしを外壁の内部で金属の筋交いでつないで建物に耐震性をもたせる。
【産業上の利用の可能性】
【００１０】  本発明に係るシステムはそれぞれの部品の部分で工業的に量産する事が可能であるため産業上の利用の可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】  上から見た外壁部の断面図である。
【図２】  側面から見た建物の断面図である。
【図３】  外壁を貼る前の側面図である。
【符号の説明】
【００１２】    １    柱
２    外壁等
３    金属足場の縦
４    樹脂等の見切
５    樹脂等の脱着可能な蓋
６    金属の筋交い
７    足場板等の受け金具
８    足場板等
９    土台等
１０    桁、母屋等
【図１】
2008267106.tif 000003
【図２】
2008267106.tif 000004
【図３】
2008267106.tif 000005
(57)【要約】【課題】  キ−コ−ド変更可能であって、シリンダ−錠の部分をより小さくしたものを提供する。【解決手段】  外筒・中筒６・内筒５の３層からなるシリンダ−錠において、バネ８で押されるバネ圧棒９に接して第一スペ−サ１０を配し、更に係止棒４・第二スペ−サ３・接触棒２を順次配し、コ−ド変更時は鍵に変更板７を添えて１８０°回転して切り替えられるようにした。  これにより、係止棒４はその全てが施錠・解錠力を伝えるので細いものでも耐え、シリンダ−錠を小さくすることが可能となった。又、第二スペ−サ３・係止棒４・接触棒２の外側端部は球面にし、小さい部品でも作動の信頼性を確保出来るようにした。【選択図】図１
2008267102.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扉などに固定される外筒、鍵に連動する中筒、鍵の挿入孔を有する内筒からなるシリンダ−錠において、外筒に備えられるバネで押されるバネ圧棒に接して第一スペ−サを配し、更に係止棒・第二スペ−サ・接触棒を順次配し、コ−ド変更時は鍵に変更板を添えて１８０°回転し、変更後は変更板を取り去って作動出来るようにしたシリンダ−錠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は遊技機などに用いられる鍵であって、盗難防止の為にキ−コ−ドを容易に変更し得る鍵に関するものであり、鍵としての長さ・径をより小さくて済むようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】  従来キ−コ−ドを容易に変更出来るものとしては、特開平３−２３４２７５や特開平７−２６９１８９や特開２００５−３３６７７５などがあったが、寸法としては大きくて、それを備えた遊技機がその分大きくなってしまい不満があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  解決課題は、シリンダ−錠としての長さ・径を縮小することにある。と同時に、部品削減を図った。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  バネの力を受けるバネ圧棒に接して第一スペ−サを配して構成し、コ−ド変更時は鍵に添えて薄板を同時に差込み、コ−ド変更出来るようにした。
【発明の効果】
【０００５】  前記した構造・変更方法により、例えば特開平３−２３４２７５で備えられているコ−ドリセット機構は不要となるし、施錠・解錠時の力伝達は複数の係止棒が行うので、係止棒の太さを細く出来、シリンダ−錠を小さくし得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  上記の構造・変更方法に加えて、鍵片は板厚方向に接触棒に対する凹部を設け、径が小さくて済むようにした。又、スペ−サ・係止棒・接触棒の外側端部は球面にし、小さい部品でも作動の信頼性を確保出来るようにした。
【実施例１】
【０００７】  施錠・解錠機構部の軸方向に沿った断面を図１に、それと直角な断面を図２に、示す。鍵１が差し込まれることによって、接触棒２・第二スペ−サ３・係止棒４が押され、係止棒４は内筒５と鍵動作を為す作動部材と連動した中筒６を跨いだ位置となり、鍵１を回せば内筒５と中筒６が連動して施錠・解錠を為す。  キ−コ−ド変更は、鍵１に変更板７を添えて差し込む（図３）ことにより、係止棒４の内側は内筒５に掛らなくなるので内筒５だけが回せることになり、１８０°回せば第二スペ−サ３の数がそれぞれの接触棒２に対して同じとなる。その状態となれば、前記と同様に、別コ−ドの鍵に変更板７を添えて差し込み１８０°回せば、別コ−ドのシリンダ−錠となる。図４は別コ−ドに切り替える直前の状態（１８０°回す前の状態）を示す。【０００８】  この操作にてコ−ドリセット機構をシリンダ−錠毎に備える必要が無いので小さく出来るし、遊技機分野においてはシリンダ−錠は各機械に必要であるが、変更板はコ−ド変更時のみ変更作業者分有れば済むので、シリンダ−錠と鍵の両方でみれば全体でのコストは削減し得る。
【産業上の利用可能性】
【０００９】  前記した遊技機分野に限られず、スペアキ−が盗難にあった場合のその後の安全性を考えれば、コ−ドの違う鍵片が用意に調達し得る市場さえ育てば、シリンダ−錠ごと取り替える必要はなくなるし、金庫などの中古市場においてもシリンダ−錠は付けたままで、鍵片のみ別のものに変えて、使用し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】機構部の軸方向に沿った断面
【図２】上記と直角な断面
【図３】変更板を差し込んだ状態
【図４】別コ−ドに切り替える直前の状態
【符号の説明】
【００１１】１        鍵                          ２        接触棒３        第二スペ−サ                ４        係止棒５        内筒                        ６        中筒７        変更板                      ８        バネ９        バネ圧棒                    １０      第一スペ−サ
【図１】
2008267102.tif 000003
【図２】
2008267102.tif 000004
【図３】
2008267102.tif 000005
【図４】
2008267102.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】安価でより安全なツーバイ工法住宅を提供する。【解決手段】ツーバイ工法住宅において、ネダ（横木）を土台の内部又は一階の躯体の内部で、躯体内の本体柱の側面に結合させて、箱構造とする。この方法により、住宅の躯体外部に取りつけるつぎ目合板が必要なくなり、一階二階共に、躯体本体枠組みのみに直接構造用合板を取りつけ、一階と二階の構造用合板を直接繋げることが出来、堅固なツーバイ工法による住宅が建設できる。【選択図】図２
2008267110.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
本来ツーバイ工法住宅は構造用合板という合板により地震台風の揺れに対処している箱構造だと思います
ところが厳密に言いますと土台と一階の駆体の間又一階と二階の各駆体の間にはいづれもネダと呼ばれる横木により分断されています。
今回私の提案する工法はネダ（横木）を土台の中又一階の駆体の中とそれぞれ本体の中に取り入れ完全なる箱構造とするものです
又それにより外部に取りつける構造用合板にもつぎ目合板がなくなり一階二階共本体のみに直接合板が取りつけられより、堅固なツーバイ工法が完成します
【図面の簡単な説明】図１は駆体全体図（断面）
図２は駆体詳細図（断面）
【図１】
2008267110.tif 000003
【図２】
2008267110.tif 000004