(57)【要約】【課題】外部からの荷重により粘弾性体に過大な変形が生じた後に、この粘弾性体に歪みが残留することを防止する。【解決手段】制振ダンパ装置１０では、弾性保持体１６が一対の連結板１２、１４にそれぞれ固着されると共に、エラストマ製の粘弾性体２８が弾性保持体１６の空隙中に充填され、この弾性保持体１６により保持される。これにより、粘弾性体２８に剪断方向に沿った振幅が振動が伝達され、粘弾性体２８に剪断方向に沿って過大な変形が生じても、粘弾性体２８自体が弾性的な復元力を有することに加え、粘弾性体２８には弾性保持体１６の弾性的な復元力が作用するので、粘弾性体２８への振動の入力が停止すると、粘弾性体２８自体の復元力及び弾性保持体１６から作用する復元力により粘弾性体２８を振動伝達前の初期形状に精度良く復元でき、粘弾性体２８に剪断方向に沿った歪みが残留することを効果的に抑制できる。【選択図】図１
2008202658.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向するよう配置された一対の連結部材と、
３次元的な形状及び弾性を有し、一対の前記連結部材の間に介装されると共に、これら一対の連結部材にそれぞれ固着される網目状又はスポンジ状の弾性保持体と、
前記弾性保持体中の空隙に充填され、前記弾性保持体により一体となって変形するように保持される粘弾性体と、
を有することを特徴とする制振ダンパ装置。
【請求項２】
互いに対向するよう配置された３個以上の連結部材と、
３次元的な形状及び弾性を有し、互いに隣接する一対の前記連結部材の間に介装されると共に、これら一対の連結部材にそれぞれ固着される網目状又はスポンジ状の弾性保持体と、
前記弾性保持体中の空隙に充填され、前記弾性保持体により一体となって変形するように保持される粘弾性体と、
を有することを特徴とする制振ダンパ装置。
【請求項３】
前記粘弾性体は、熱可塑性エラストマ又はゴム組成物を素材として形成されたことを特徴とする請求項１又は２記載の制振ダンパ装置。
【請求項４】
前記弾性保持体は、金属繊維、樹脂及び硬質ゴムの何れかを素材として形成されたことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項記載の制振ダンパ装置。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか１項記載の制振ダンパ装置の製造方法であって、
互いに対向するよう配置された一対の連結部材に、前記弾性保持体をそれぞれ固着する固着工程と、
前記弾性保持体を一対の前記連結部材にそれぞれ固着した後、該弾性保持体における空隙中に前記粘弾性体を充填し、該粘弾性体を前記弾性保持体により保持させる充填工程と、
を有することを特徴とする制振ダンパ装置の製造方法。
【請求項６】
前記充填工程では、前記連結部材及び、該連結部材と固着された前記弾性保持体を成形用モールド内に中子として装填した後、溶融状態とした前記粘弾性体を成形用モールド内に加圧注入して前記弾性保持体中に充填することを特徴とする請求項５記載の制振ダンパ装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、振動を粘弾性体の粘性抵抗によって減衰する制振ダンパ及び、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、地震や風により振動して変位が集中する建築構造物間には、これら建築構造物間の振動を低減するために粘弾性材料を使用した剪断型ダンパ等の制振ダンパ装置が使用されている。
【０００３】
上記のような制振ダンパ装置としては、特許文献１に記載されたものが知られている。この特許文献１記載の制振ダンパ装置は、互いに対向するように配置された一対の取付板と、これら一対の取付板の間に介装される円柱形の粘弾性体と、この粘弾性体の外周面を被覆する円筒状のブレードとを備えている。ブレードは、多数の線材を粘弾性体の長手方向に対して斜め網目状に編成して成るものであり、網目の伸び縮みによって、粘弾性体の全方向(左右方向、上下方向、斜め方向)の弾性変形に追従して伸縮可能とされている。
【０００４】
特許文献１記載の制振ダンパ装置では、粘弾性体の外周面がブレードにより被覆されていることから、比較的傷付きやすい粘弾性体が外部に露出せずその損傷を防ぐことができ、しかも、ブレードが多数の線材を該粘弾性体の長手方向に対して斜め網目状に編成して成るものなので、斜め網目状に編成した網目の伸び縮みによる伸縮性によって、粘弾性体の弾性変形を阻害することなく粘弾性体を保護できる。
【特許文献１】特開２００２−３２７７９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１記載の制振ダンパ装置では、取付板を介して粘弾性体に剪断方向に沿って大きな外力が伝達され、この外力により粘弾性体に過大な変形（剪断変形）が生じると、粘弾性体に歪みが生じ、粘弾性体が初期形状に復元しなくなることがある。このとき、多数の線材が斜め網目状に編成して成るブレードは、粘弾性体の外周面を被覆し、粘弾性体に追従して変形するだけで、粘弾性体に復元力を作用させるようなものではないので、粘弾性体に生じる歪みを防止できない。
【０００６】
特許文献１に記載されたような制振ダンパ装置では、粘弾性体に剪断方向に沿った歪みが生じると、例えば、剪断方向に沿った外力に対する粘弾性体の剛性が非対称的なものになり、剪断方向に沿った荷重（振動）の入力方向が変化すると、その入力方向に応じて振動に対する粘弾性体の減衰能力が変化する現象が生じ得る。
【０００７】
本発明の目的は、上記事実を考慮して、外部からの荷重により粘弾性体に過大な変形が生じた後にも、粘弾性体に歪みが残留することを効果的に防止できる制振ダンパ装置及び、そのような制振ダンパ装置を効率的に製造できる制振ダンパ装置の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明の請求項１に係る制振ダンパ装置は、互いに対向するよう配置された一対の連結部材と、３次元的な形状及び弾性を有し、一対の前記連結部材の間に介装されると共に、これら一対の連結部材にそれぞれ固着される網目状又はスポンジ状の弾性保持体と、前記弾性保持体中の空隙に充填され、前記弾性保持体により一体となって変形するように保持される粘弾性体と、を有することを特徴とする。
【０００９】
上記請求項１に係る制振ダンパ装置では、３次元的な形状及び弾性を有する弾性保持体が一対の連結部材にそれぞれ固着されると共に、粘弾性体が弾性保持体中の空隙に充填され、この弾性保持体により保持されることにより、連結部材を介して粘弾性体に大きな荷重が伝達され、この荷重により粘弾性体に荷重の入力方向に沿って過大な変形が生じても、粘弾性体自体が弾性的な復元力を有することに加え、この粘弾性体には弾性保持体の弾性的な復元力が作用するので、粘弾性体への荷重の伝達が停止すると、粘弾性体自体の復元力及び弾性保持体から作用する復元力により粘弾性体を外力伝達前の初期形状に精度良く復元でき、粘弾性体に歪みが残留することを効果的に抑制できる。
【００１０】
また本発明の請求項２に係る制振ダンパ装置は、互いに対向するよう配置された３個以上の連結部材と、３次元的な形状及び弾性を有し、互いに隣接する一対の前記連結部材の間に介装されると共に、これら一対の連結部材にそれぞれ固着される網目状又はスポンジ状の弾性保持体と、前記弾性保持体中の空隙に充填され、前記弾性保持体により一体となって変形するように保持される粘弾性体と、を有することを特徴とする。
【００１１】
上記請求項２に係る制振ダンパ装置では、３次元的な形状及び弾性を有する弾性保持体が互いに隣接する一対の連結部材にそれぞれ固着されると共に、粘弾性体が弾性保持体中の空隙に充填され、弾性保持体により保持されることにより、連結部材を介して粘弾性体に大きな荷重が伝達され、この荷重により粘弾性体に荷重入力方向に沿って過大な変形が生じても、粘弾性体自体が弾性的な復元力を有することに加え、この粘弾性体には弾性保持体の弾性的な復元力が作用するので、粘弾性体への荷重の伝達が停止すると、粘弾性体自体の復元力及び弾性保持体から作用する復元力により粘弾性体を外力伝達前の初期形状に精度良く復元し、粘弾性体に歪みが残留することを効果的に抑制できる。
【００１２】
また請求項２に係る制振ダンパ装置では、３個以上の連結部材が互いに対向するように配置され、互いに隣接する一対の連結部材の間に弾性保持体及び、この弾性保持体に充填保持される粘弾性体が配置されることにより、連結部材の設置数及び、互いに隣接する一対の連結部材間に配置される弾性保持体及び粘弾性体の厚さをそれぞれ適宜調整すれば、複数個の連結部材の配列方向と一致する装置の圧縮方向に沿ったばね定数を容易に調整できる。
【００１３】
また本発明の請求項３に係る制振ダンパ装置は、請求項１又は２記載の制振ダンパ装置において、前記粘弾性体は、熱可塑性エラストマ又はゴム組成物を素材として形成されたことを特徴とする。
【００１４】
また本発明の請求項４に係る制振ダンパ装置は、請求項１乃至３の何れか１項記載の制振ダンパ装置において、前記弾性保持体は、金属、樹脂及び硬質ゴムの何れかを素材として形成されたことを特徴とする。
【００１５】
また本発明の請求項５に係る制振ダンパ装置の製造方法は、請求項１乃至４の何れか１項記載の制振ダンパ装置の製造方法であって、請求項１乃至４の何れか１項記載の制振ダンパ装置の製造方法であって、互いに対向するよう配置された一対の連結部材に、前記弾性保持体をそれぞれ固着する固着工程と、前記弾性保持体を一対の前記連結部材にそれぞれ固着した後、該弾性保持体における空隙中に前記粘弾性体を充填し、該粘弾性体を前記弾性保持体により保持させる充填工程と、を有することを特徴とする。
【００１６】
上記請求項５に係る制振ダンパ装置の製造方法では、固着工程で、一対の連結部材に弾性保持体をそれぞれ固着した後、充填工程で、弾性保持体における空隙中に粘弾性体を充填し、粘弾性体を弾性保持体により保持させることにより、一対の連結部材にそれぞれ弾性保持体を固着する際に、この弾性保持体の空隙中には粘弾性体が存在しないので、固着工程の実行時に、固着作業からの影響を粘弾性体に与えることなく、かつ粘弾性体からの影響を固着作業に与えることなく、弾性保持体を一対の連結部材にそれぞれ確実に固着できる。
【００１７】
この結果、請求項５に係る制振ダンパ装置の製造方法によれば、外力により粘弾性体に過大な変形が生じた後に、粘弾性体に歪みが残留することを効果的に防止できる制振ダンパ装置を効率的に製造できる。
【００１８】
また本発明の請求項６に係る制振ダンパ装置は、請求項５記載の制振ダンパ装置の製造方法において、前記充填工程では、前記連結部材及び、該連結部材と固着された前記弾性保持体を成形用モールド内に中子として装填した後、溶融状態とした粘弾性体を成形用モールド内に加圧注入して前記弾性保持体中に充填することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように、本発明に係る制振ダンパ装置によれば、外部からの荷重により粘弾性体に過大な変形が生じた後に、この粘弾性体に歪みが残留することを効果的に防止できる。
【００２０】
また制振ダンパ装置の製造方法によれば、外力により粘弾性体に過大な変形が生じた後に、粘弾性体に歪みが残留することを効果的に防止できる制振ダンパ装置を効率的に製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態に係る制振ダンパ装置及び、その製造方法を図面に基づいて説明する。
【００２２】
［第１の実施形態］
図１には、本発明の第１の実施形態に係る剪断型の制振ダンパ装置が示され、図２には本実施形態に係る制振ダンパ装置を製造する際の主な製造工程が模式的に示されている。
【００２３】
図１に示されるように、制振ダンパ装置１０は、装置の厚さ方向（矢印Ｔ方向）に沿って互いに対向するように配置された一対の連結板１２、１４及び、これら一対の連結板１２、１４の間に介装される弾性保持体１６を備えている。連結板１２、１４は、平面視で装置の幅方向に沿って細長い略長方形のプレート状に形成されており、互いに平行とされている。ここで、連結板１２、１４の長手方向は、装置の作動方向である剪断方向（矢印Ｓ方向）と実質的に一致している。また連結板１２、１４は、厚さが一定の金属板（例えば、鉄板）により形成されており、必要に応じて防錆処理等の表面処理が施される。
【００２４】
弾性保持体１６は、例えば、スチール、ステンレス等からなる金属繊維を略長方体状に成形することにより構成されており、具体的には、弾性保持体１６は、例えば、所定重量の金属繊維をプレス型内へ充填し、それを圧縮し、溶着又は接着することにより、あるいは金属繊維を三次元的に編み上げることにより成形されている。これにより、弾性保持体１６の内部には、非定形的な連続気孔が略一定の密度で形成されることになる。
【００２５】
弾性保持体１６は、平面視では剪断方向に沿って細長い略長方形に形成されており、剪断方向に沿った寸法が連結板１２、１４の剪断方向に沿った寸法よりも所定長短くなっている。弾性保持体１６は、その上端面が一方の連結板１２の下面側に溶接又は接着により固着されると共に、下端面が他方の連結板１４の上面側に溶接又は接着により固着される。
【００２６】
ここで、弾性保持体１６は、厚さ方向、剪断方法及び、それらの合成方向に沿って弾性を有しており、それらの方向における変形量が所定の大きさ（弾性限度）以下の範囲では、実質的に弾性体と見做すことができる。
【００２７】
弾性保持体１６の空隙中にはアクリル系ポリマ、スチレン系ポリマ等の熱可塑性エラストマからなる粘弾性体２８が充填されている。粘弾性体２８は、弾性保持体１６を成形する金属繊維に加硫接着により固着されている。これにより、粘弾性体２８は弾性保持体１６により保持され、粘弾性体２８と弾性保持体１６とは常に一体となって弾性変形する。
【００２８】
次に、上記のように構成された制振ダンパ装置１０の製造方法を図２に基づいて説明する。
【００２９】
制振ダンパ装置１０を製造する際には、先ず、図２（Ａ）に示されるように、略長方形に形成された一対の連結板１２、１４及び直方体状に形成された弾性保持体１６を用意し、図２（Ｂ）に示されるように、弾性保持体１６の上端面及び下端面をそれぞれ連結板１２の下面側及び連結板１４の上面側に溶接により固着する（固着工程）。
【００３０】
次いで、図２（Ｂ）に示されるように、連結板１２、１４及び弾性保持体１６を、３個の分割型２０、２２、２４からなる加硫成形用モールド１８のキャビティ２７内にインサートコアとして装填する。ここで、分割型２０には、一端部が弾性保持体１６の側端面に面して開口する注入路２６が形成されている。この注入路２６の他端部には射出成形装置（図示省略）のノズルが接続される。射出成形装置は、ノズルから溶融状態の熱可塑性エラストマを注入路２６内へ注入し、注入路２６を通して弾性保持体１６の空隙中に熱可塑性エラストマを隙間なく充填する。熱可塑性エラストマは、弾性保持体１６の空隙中への充填完了後、モールド１８内で冷却されて硬化すると共に、弾性保持体１６を成形する金属繊維に加硫接着されて粘弾性体２８とされる（充填工程）。これにより、制振ダンパ装置１０の製造が基本的に完了する。この後、分割型２０、２２、２４を分解し、図２（Ｄ）に示されるように、制振ダンパ装置１０をモールド１８内から取り出す。
【００３１】
次に、上記のようにして製造された本実施形態に係る制振ダンパ装置１０及び、その製造方法の作用について説明する。
【００３２】
制振ダンパ装置１０では、連結板１２、１４の一方又は双方に剪断方向に沿った振動が入力すると、図１（Ｂ）に示されるように、連結板１２、１４の一方が他方に対して剪断方向に沿って相対移動すると共に、弾性保持体１６及び粘弾性体２８に剪断変形が生じる。このとき、粘弾性体２８は粘弾性を有していることから、剪断方向に沿った入力振動により粘弾性体２８が変形（剪断変形）することにより、入力振動が粘弾性体２８により減衰されて連結板１２、１４間での剪断方向に沿った振動伝達が抑制される。
【００３３】
以上説明した制振ダンパ装置１０では、３次元的な形状及び弾性を有する弾性保持体１６が一対の連結板１２、１４にそれぞれ固着されると共に、粘弾性体２８が弾性保持体１６の空隙中に充填され、この弾性保持体１６により保持されることにより、連結板１２、１４を介して粘弾性体２８に剪断方向に沿った振幅が大きい振動が伝達され、この入力振動により粘弾性体２８に剪断方向に沿って過大な変形が生じても、粘弾性体２８自体が弾性的な復元力を有することに加え、粘弾性体２８には弾性保持体１６の弾性的な復元力が作用するので、粘弾性体２８への振動の入力が停止すると、粘弾性体２８自体の復元力及び弾性保持体１６から作用する復元力により粘弾性体２８を振動伝達前の初期形状に精度良く復元でき、粘弾性体２８に剪断方向に沿った歪みが残留することを効果的に抑制できる。
【００３４】
また本実施形態に係る制振ダンパ装置１０の製造方法では、固着工程で、一対の連結板１２、１４に弾性保持体１６をそれぞれ固着した後、充填工程で、弾性保持体１６における空隙中に熱可塑性エラストマ製の粘弾性体２８を充填し、粘弾性体２８を弾性保持体１６により保持させることにより、一対の連結板１２、１４にそれぞれ弾性保持体１６を固着する際には、この弾性保持体１６の空隙中に粘弾性体２８が存在しないので、粘弾性体２８が予め充填された弾性保持体１６を連結板１２に溶接により固着する場合と比較し、固着工程の実行時に、溶接による熱影響を粘弾性体２８に影響を与えることなく、かつ溶融した粘弾性体２８からの影響を溶接作業に与えることなく、弾性保持体１６を一対の連結板１２、１４にそれぞれ溶接により確実に固着できる。
【００３５】
この結果、本実施形態に係る制振ダンパ装置１０の製造方法によれば、外力により粘弾性体２８に過大な剪断変形が生じた後に、粘弾性体２８に歪みが残留することを効果的に防止できる制振ダンパ装置１０を効率的に製造できる。
【００３６】
図４（Ａ）及び（Ｂ）には、本実施形態に係る剪断型の制振ダンパ装置の変形例が斜視図及び断面図として示されている。この制振ダンパ装置３０は、円筒状の外筒金具３２と、この外筒金具３２の内周側に同軸的に配置された丸棒状の取付金具３４と、これら外筒金具３２と取付金具３４との間に介装された弾性保持体１６とを備えている。弾性保持体１６は肉厚円筒状に形成されており、その外周面が外筒金具３２の内周面に固着されると共に、内周面が取付金具３４の外周面に固着されている。
【００３７】
弾性保持体１６の空隙中には粘弾性体２８が充填されている。粘弾性体２８は、弾性保持体１６を成形する金属繊維に加硫接着により固着されている。これにより、粘弾性体２８は弾性保持体１６により保持され、粘弾性体２８と弾性保持体１６とは常に一体となって弾性変形する。
【００３８】
上記のように構成された制振ダンパ装置３０も、図１に示される制振ダンパ装置１０と基本的に同様の方法で製造される。すなわち、先ず、弾性保持体１６の外周面及び内周面をそれぞれ外筒金具３２の内周面及び取付金具３４の外周面に溶接により固着した後（固着工程）、これらをモールドのキャビティ内にインサートコアとして装填し、溶融状態とした熱可塑性エラストマを弾性保持体１６の空隙中に充填する。弾性保持体１６中への充填された熱可塑性エラストマをモールド内で冷却して硬化すると共に、弾性保持体１６を成形する金属繊維に加硫接着して、粘弾性体２８とする（充填工程）。これにより、制振ダンパ装置３０の製造が基本的に完了する。この後、モールドを構成する分割型を分解し、制振ダンパ装置３０をモールド内から取り出す。
【００３９】
制振ダンパ装置３０では、外筒金具３２及び取付金具３４の一方又は双方に軸方向（図４（Ｂ）の矢印Ａ方向）に沿った振動が入力すると、外筒金具３２及び取付金具３４の一方が他方に対して軸方向（剪断方向）に沿って相対移動すると共に、弾性保持体１６及び粘弾性体２８に剪断変形が生じる。このとき、粘弾性体２８は粘弾性を有していることから、剪断方向に沿った入力振動により粘弾性体２８が変形（剪断変形）することにより、入力振動が粘弾性体２８により減衰されて外筒金具３２と取付金具３４との間における剪断方向に沿った振動伝達が抑制される。
【００４０】
以上説明した制振ダンパ装置１０でも、３次元的な形状及び弾性を有する弾性保持体１６が一対の連結部財である外筒金具３２及び取付金具３４にそれぞれ固着されると共に、ゴム製の粘弾性体２８が弾性保持体１６の空隙中に充填され、この弾性保持体１６により保持されることにより、図１に示される制振ダンパ装置１０と同様に、外筒金具３２又は取付金具３４を介して粘弾性体２８に剪断方向に沿った振動が伝達され、この入力振動により粘弾性体２８に剪断方向に沿って過大な変形が生じても、粘弾性体２８自体が弾性的な復元力を有することに加え、粘弾性体２８には弾性保持体１６の弾性的な復元力が作用するので、粘弾性体２８への振動の入力が停止すると、粘弾性体２８自体の復元力及び弾性保持体１６から作用する復元力により粘弾性体２８を振動伝達前の初期形状に精度良く復元でき、粘弾性体２８に剪断方向に沿った歪みが残留することを効果的に抑制できる。
【００４１】
［第２の実施形態］
次に、本発明の第２の実施形態に係る剪断・圧縮型の制振ダンパ装置を図３に基づいて説明する。なお、本実施形態に係る制振ダンパ装置４０において第１の実施形態に係る制振ダンパ装置１０と同一の部分には、同一符号を付して説明を省略する。
【００４２】
図３に示されるように、制振ダンパ装置４０には、一対の連結板１２、１４の間に中間連結板４２が配置されている。制振ダンパ装置４０では、中間連結板４２から連結板１２までの間隔と中間連結板４２から連結板１４までの間隔とは等しくなっており、中間連結板４２と連結板１２との間及び中間連結板４２と連結板１４との間にはそれぞれ弾性保持体４４、４６が介装されている。これら一対の弾性保持体４４、４６は、第１の実施形態に係る弾性保持体１６と同一の材料及び形状に形成されており、その厚さ方向及び剪断方向に沿った寸法がそれぞれ圧縮方向及び剪断方向に沿った入力荷重の大きさに応じて適宜設定されている。
【００４３】
図１に示されるように、制振ダンパ装置１０は、装置の厚さ方向（矢印Ｔ方向）に沿って互いに対向するように配置された一対の連結板１２、１４及び、これら一対の連結板１２、１４の間に介装される弾性保持体１６を備えている。連結板１２、１４は、平面視で装置の幅方向に沿って細長い略長方形のプレート状に形成されており、互いに平行とされている。ここで、連結板１２、１４の長手方向は、装置の作動方向である剪断方向（矢印Ｓ方向）と実質的に一致している。
【００４４】
弾性保持体４４、４６の空隙中には、第１の実施形態と同様に、ゴム製の粘弾性体４８、５０が充填されており、これらの粘弾性体４８、５０は、それぞれ弾性保持体４４、４６により保持され、弾性保持体４４、４６と常に一体となって変形する。
【００４５】
本実施形態に係る制振ダンパ装置４０も、第１の実施形態に係る制振ダンパ装置１０と基本的に同様の方法で製造される。すなわち、先ず、一方の弾性保持体４４の上端面及び下端面をそれぞれ連結板１２の下面側及び中間連結板４２の上面側に溶接により固着すると共に、他方の弾性保持体４６の上端面及び下端面をそれぞれ中間連結板４２の下面側及び連結板１４の上面側に溶接により固着した後（固着工程）、これらをモールドのキャビティ内にインサートコアとして装填し、溶融状態とした熱可塑性エラストマを弾性保持体４４、４６の空隙中に充填する。弾性保持体４４、４６中へ充填された熱可塑性エラストマを、モールド内で冷却して硬化すると共に、弾性保持体４４、４６を成形する金属繊維に加硫接着して粘弾性体４８、５０とする（充填工程）。これにより、制振ダンパ装置４０の製造が基本的に完了する。この後、モールドを構成する分割型を分解し、制振ダンパ装置４０をモールド内から取り出す。
【００４６】
次に、上記のようにして製造された本実施形態に係る制振ダンパ装置４０の作用について説明する。
【００４７】
制振ダンパ装置４０では、連結板１２、１４の一方又は双方に剪断方向に沿った振動が入力すると、図３（Ｂ）に示されるように、連結板１２、１４の一方が他方に対して剪断方向に沿って相対移動すると共に、弾性保持体４４及び粘弾性体２８と弾性保持体４６及び粘弾性体２８にそれぞれ剪断変形が生じる。このとき、弾性保持体４４、４６により保持された粘弾性体４８、５０は、それぞれ粘弾性を有していることから、剪断方向に沿った入力振動により粘弾性体４８、５０が変形（剪断変形）することにより、入力振動が粘弾性体４８、５０により減衰されて連結板１２、１４間での剪断方向に沿った振動伝達が抑制される。
【００４８】
また制振ダンパ装置４０では、連結板１２、１４の一方又は双方に圧縮方向に沿った振動が入力すると、図３（Ｃ）に示されるように、装置の厚さ方向に沿って連結板１２、１４がそれぞれ中間連結板４２へ近接するように相対移動すると共に、弾性保持体４４及び粘弾性体４８と弾性保持体４６及び粘弾性体５０にそれぞれ圧縮変形が生じる。このとき、弾性保持体４４、４６により保持された粘弾性体４８、５０は、それぞれ粘弾性を有していることから、圧縮方向に沿った入力振動により粘弾性体４８、５０が弾性変形（圧縮変形）することにより、入力振動が粘弾性体４８、５０により減衰されて連結板１２、１４間での圧縮方向に沿った振動伝達が抑制される。
【００４９】
以上説明した制振ダンパ装置４０では、弾性保持体４４が連結板１２と中間連結板４２にそれぞれ固着されると共に、弾性保持体４６が中間連結板４２と連結板１４にそれぞれ固着され、これらの弾性保持体４４、４６の空隙中にそれぞれ粘弾性体４８、５０が充填され、弾性保持体４４、４６により保持されることにより、連結板１２、１４を介して粘弾性体４８、５０に荷重が伝達され、この荷重により粘弾性体４８、５０に荷重の入力方向に沿って過大な変形が生じても、粘弾性体４８、５０自体が弾性的な復元力を有することに加え、粘弾性体４８、５０には弾性保持体４４、４６の弾性的な復元力が作用するので、粘弾性体４８、５０への荷重伝達が停止すると、粘弾性体４８、５０自体の復元力及び弾性保持体４４、４６から作用する復元力により粘弾性体４８、５０を荷重伝達前の初期形状に精度良く復元し、粘弾性体４８、５０に歪みが残留することを効果的に抑制できる。
【００５０】
なお、本発明に係る制振ダンパ装置１０、３０、４０では、弾性保持体１６、４４、４６が３次元的な形状（直方体状、肉厚円筒状）に成形された金属繊維により形成されていたが、これ以外にも、金属材料、硬質樹脂及び硬質ゴムの何れかを素材とし、これらをスポンジ状に成形したものを弾性保持体１６、４４、４６として用いても良い。また本実施形態では、粘弾性体４８、５０をそれぞれ熱可塑性エラストマを素材として成形したが、これ以外にも、粘弾性体４８、５０をゴム組成物を素材として成形するようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る剪断型の制振ダンパ装置の構成を示す側面図であり、（Ａ）は弾性保持体及び粘弾性体への剪断荷重の入力前の状態を示し、（Ｂ）は弾性保持体及び粘弾性体へ剪断荷重が入力している状態を示している。
【図２】本発明の実施形態に係る制振ダンパ装置の製造方法を示す工程図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係る剪断・圧縮型の制振ダンパ装置の構成を示す側面図であり、（Ａ）は弾性保持体及び粘弾性体への剪断荷重の入力前の状態を示し、（Ｂ）は弾性保持体及び粘弾性体へ剪断荷重が入力している状態を示し、（Ｃ）は弾性保持体及び粘弾性体へ圧縮荷重が入力している状態を示し、
【図４】本発明の第１の実施形態に係る制振ダンパ装置の変形例を示す斜視図及び側面断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１０ 制振ダンパ装置
１２ 連結板（連結部材）
１４ 連結板（連結部材）
１６ 弾性保持体
２８ 粘弾性体
３０ 制振ダンパ装置
３２ 外筒金具（連結部材）
３４ 取付金具（連結部材）
４０ 制振ダンパ装置
４２ 中間連結板（連結部材）
４４ 弾性保持体
４６ 弾性保持体
４８ 粘弾性体
５０ 粘弾性体
【図１】
2008202658.tif 000003
【図２】
2008202658.tif 000004
【図３】
2008202658.tif 000005
【図４】
2008202658.tif 000006