(57)【要約】【課題】樹脂製テンプル表面の装飾片の剥がれ等をなくす事。【解決手段】樹脂製フレーム（１０）の表面にポリウレタン樹脂系のプライマー（１１）を塗布し、乾燥後、その上に金属製の長尺プレート、又は印刷を施された長尺の樹脂プレート（２０）を置き、更にその上からクリアーな二液性のエポキシ樹脂接着剤（１５）を被覆、又は前記装飾プレートを埋設させるように塗布した事を特徴とする樹脂製フレームの加飾方法を採用した【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製眼鏡フレームの加飾方法であって、樹脂製フレームの表面にポリウレタン樹脂系のプライマーを塗布し、乾燥後、その上に装飾プレートを置き、更にその上からクリアーな二液性のエポキシ樹脂接着剤を被覆、又は前記装飾プレートを埋設させるように塗布した事を特徴とする樹脂製フレームの加飾方法。
【請求項２】
前記装飾プレートが金属製の長尺プレート、又は印刷、装飾を施された長尺の樹脂プレートである事を特徴とする請求項１に記載の樹脂製フレームの加飾方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は可撓性を有する樹脂製フレーム、特にテンプルに対する加飾方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、眼鏡の場合、可撓性を有する樹脂製フレーム、特にテンプルに装飾片を形成する装飾方法としては、所謂有機七宝と言われる熱硬化性のエポキシ樹脂を使用した装飾が昔から行われて来た。例えば、実開昭６１−２９３１３号の様に、図８の様に眼鏡枠体の一部に凹部を設け、樹脂層を形成し装飾板を載せ、更にその上部に透明エポキシ樹脂を流し込み七宝装飾３０を形成させた眼鏡枠が提案されて来ている。【０００３】
【特許文献１】実開昭６１−２９３１３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  しかしながら上記手段に於いては、眼鏡枠、テンプルの一部分、スポット的にしか装飾を設ける事は出来なかった。それは、テンプルの長さ方向にある程度延長された装飾板を、ある程度可撓性を有するテンプルを眼鏡を掛ける際に、曲げる事を繰り返す事により接着面又は、装飾板と接着剤の境界面から剥がれて来るという問題が生じていた為にテンプルの一部分にしか装飾板を取り付ける事が出来なかったのである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  そこで上記課題を解決する為に、樹脂製フレームの表面にポリウレタン樹脂系のプライマーを塗布し、乾燥後、その上に装飾プレートを置き、更にその上からクリアーな二液性のエポキシ樹脂接着剤を被覆、又は前記装飾プレートを埋設させるように塗布した事を特徴とする樹脂製フレームの加飾方法を採用した。そして、前記装飾プレートが金属製の長尺プレート、又は印刷を施された長尺の樹脂プレートにした。
【発明の効果】
【０００６】  上記方法を採る事により、テンプルを開閉の際、或いは、外側に曲げても、ある程度長い装飾板（プレート）が剥がれる事も無く、接着剤の部分も皺や白濁を起す事無く装飾がはっきり視認出来た。繰り返しの実験では、樹脂製のテンプル本体の樹脂であるアセテートや、セルロース等に皺や白濁が起こるほどであった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  樹脂製フレームの表面にポリウレタン樹脂系のプライマーを塗布し、乾燥後、その上に長尺の金属製又は樹脂製の装飾プレートを置き、更にその上からクリアーな二液性のエポキシ樹脂接着剤を被覆、又は前記装飾プレートを埋設させるように塗布した事を特徴とする樹脂製フレームの加飾方法。
【実施例１】
【０００８】  図１は本発明の実施例の装飾が施された樹脂テンプル１０の正面図であり、図２はそのＡ−Ａ断面図である。この場合は芯穴１２が加工されたか又は芯金１３が挿入された後のテンプルの表面の所定の場所に、プライマーとしてポリウレタン系接着剤１１を塗布し、その上に長尺の装飾プレート２０を設置する。ここで長尺とは約２〜１０ｃｍである。更にその上に、常温の二液性のエポキシ系接着剤１５を前記装飾プレート２０を被覆又は埋設する様に厚く塗布し、乾燥させる。【０００９】  又、図３、図４の様に、樹脂テンプル１０ａに凹部１６を設けて、その中にポリウレタン系のプライマーを塗布し、そこに装飾プレート２０ａを設置し、更にその上から前記装飾プレート２０ａを被覆又は埋設するように厚く塗布し乾燥させる。【００１０】  図５の場合は、図１，２の場合の要部拡大断面図であり、更に詳しく説明すると、樹脂テンプル１０の表面にポリウレタン系プライマー１１を塗布し、自然乾燥で約２４時間又は、機械乾燥で５０〜９０℃で約２０分〜６０分掛けて乾燥させ、その上に装飾プレート２０を設置する。この装飾プレート２０は、表面に装飾を施してあるか又は装飾を施して無い金属製の材料、例えば、アルミ、金銀白金等の貴金属類、樹脂製の装飾プレート等が可能である。そして、その装飾プレートの上から常温の二液性のエポキシ系接着剤１５を、前記装飾プレートを被覆又は埋設する様に厚く塗布する。ここでこのエポキシ系接着剤は透明又は半透明であることが好ましい。そして、上記二液性のエポキシ系接着剤として、例えば、接着剤としては低粘度グレードの可撓性タイプのエポキシ樹脂（粘度４〜９Ｐ／２５℃、エポキシ当量３９０〜４７０、常温液状）、そして、硬化剤としては低粘度グレードの変性脂肪族ポリアミン、又は脂肪族アミン、及びそれらの混合が好ましい。そしてその後約５０〜８０℃で３〜６時間乾燥させると出来上がる。【００１１】  そして、図６は図３，４の場合の要部拡大断面図であり、樹脂テンプル１０ａ凹部１６を設けて、その中にポリウレタン系プライマー１１ａを塗布し、自然乾燥で約２４時間、機械乾燥で約５０〜９０℃で２０〜６０分掛けて乾燥させ、その上に装飾プレート２０ａを載せる。そして前記凹部１６と装飾プレート２０ａを埋め尽くすように常温の二液性エポキシ樹脂系接着剤１５ａを塗布又は注ぐ。そして約５０〜８０℃で約３〜６時間乾燥させ本装飾を得た。【００１２】  そして、図７の如く、外への曲げ試験を目視で行ったが装飾板２０と接着部１５、樹脂テンプル１０と接着部１５の間の境界面に異常は認められなかった。【００１１】  図８は実開昭６１−２９３１３の従来図である。眼鏡枠体４０の一部に凹部を設け、樹脂層を形成し装飾板を載せ、更にその上部に透明エポキシ樹脂を流し込み七宝装飾３０を形成させた眼鏡枠を表している。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例による樹脂テンプルの正面図
【図２】図１のＡ−Ａ断面図
【図３】本発明の実施例による樹脂テンプルの正面図
【図４】図３のＢ−Ｂ断面図
【図５】図１，２の要部拡大断面図
【図６】図３，４の要部拡大断面図
【図７】本発明の樹脂テンプルの平面図
【図８】従来図
【符号の説明】
１０            樹脂テンプル
１１            プライマー層
１２            芯穴
１３            芯金
１５            接着剤層
１６            凹部
２０            装飾プレート
３０            七宝装飾部
４０            眼鏡枠体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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