(57)【要約】【課題】簡単な形状変更を行うのみの安価な構成としながらも、電池のリード端子または下部集電体として用いたときに、接続強度を向上し接続抵抗を低減できる電池用接続部材を提供する。【解決手段】正極板と負極板およびセパレータとからなる極板群の上方および下方と接続された平板からなる上部集電体および下部集電体と電解液を内部に収納した有底ケースと、この有底ケースの上部を密閉する封口板と、この封口板と前記上部集電体を電気的に接続するリード端子１とを備えた電池であって、前記リード端子１と前記封口板または前記リード端子１と前記上部集電体との溶接部に平坦な溶接面の大きい１段目のプロジェクション７ａ，９ａとこの１段目のプロジェクション内に溶接面の小さい２段目のプロジェクション７ｂ，９ｂを１点以上設ける。【選択図】図１
2008097915.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極板と負極板およびセパレータとからなる極板群の上方および下方と接続された平板からなる上部集電体および下部集電体と電解液を内部に収納した有底ケースと、この有底ケースの上部を密閉する封口板と、この封口板と前記上部集電体を電気的に接続するリード端子とを備えた電池であって、
前記リード端子と前記封口板または前記リード端子と前記上部集電体または前記下部集電体と前記有底ケースとの溶接部に平坦な溶接面の大きい１段目のプロジェクションとこの１段目のプロジェクション内に溶接面の小さい２段目のプロジェクションを１点以上設けた電池。
【請求項２】
前記２段目のプロジェクションを点状または線状とした請求項１に記載の電池。
【請求項３】
前記２段目のプロジェクションを１段目のプロジェクションの平坦な溶接面のほぼ中央部に設けた請求項１に記載の電池。
【請求項４】
前記リード端子を、純ニッケル材または鉄ニッケルめっき材または鉄ニッケルめっき材を焼鈍したアニール材またはニッケル―鉄―ニッケルのクラッド材とした請求項１に記載の電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に円筒形蓄電池における渦巻状の極板群の上端に接続された上部集電体と封口板とを電気的に接続するためのリード端子の溶接技術および極板群の下端に接続された下部集電体と有底ケースの溶接技術に関し、耐振動・衝撃性に優れた信頼性の高い電池を提供する。
【背景技術】
【０００２】
ニッケル−カドミウム蓄電池やニッケル−水素蓄電池に代表される円筒形アルカリ蓄電池は、信頼性が高くメンテナンスが容易であることから携帯電話やノートパソコンなどの携帯型電子機器の電源として幅広く使用されている。
【０００３】
近年では、電動工具や電気自動車などの電源として大電流放電に適した円筒形アルカリ蓄電池の要望が高まっている。
【０００４】
大電流放電用途に用いられるアルカリ蓄電池としては、正極板と負極板をそれぞれの端部が渦巻状極板群の上下からそれぞれ突出するように巻回し、その上下から突出した正極板と負極板の先端部分に図９に示すような上部集電体６０を複数箇所で溶接することによって極板群からの集電性を高め、この上部集電体６０をリード端子６１を介して封口板６２に電気的に接続したものが開示されている。（例えば、特許文献１参照）
前記のアルカリ蓄電池は、上部集電体６０に十字状に配設された四つの切欠き６３の両側からそれぞれ下向き方向に直角に屈曲して一体形成されてなるバーリング突起片６４の各一部分を正極板（図示せず）の端部に交差した状態で溶接し、リード端子６１の下端部の円弧状の切欠き６５を上部集電体６０の中央の透孔（注液孔）６６の孔縁に合致させた状態で上部集電体６０上に載置して、リード端子６１の下端部と上部集電体６０とを、リード端子６１に突設された４個の点状のプロジェクション６７を介し抵抗溶接して接続している。この溶接時には円弧状の切欠き６５が無効電流を低減するよう機能する。また、リード端子６１の上端部と封口板６２とは、封口板６２の突出部６８をリード端子６１の嵌合孔６９に嵌入した状態で、リード端子６１に突設された４個の点状のプロジェクション７０を介し抵抗溶接して接続している。
【０００５】
しかしながら、前記リード端子６１は点状のプロジェクション６７，７０を介し抵抗溶接して上部集電体６０および封口板６２にそれぞれ接続されるので、溶接面積が小さいことに起因して以下のような課題がある。
【０００６】
即ち、前記リード端子６１では十分な接続強度を確保することができないために、振動、衝撃およびひねりなどが加わったときの耐久性が不十分であり、このために電池特性のばらつきや溶接外れが発生し易く、また、リード端子６１と上部集電体６０および封口板６２との各溶接点での接続抵抗が大きくなることから、各溶接点で電圧降下が生じて電池の作動電圧が低下し、大電流の出入力が困難となる。さらに、大電流を流したときには溶接面の小さいプロジェクション６７，７０を介して溶接された溶接点に電流が集中して流れるため電気抵抗が大きくなるといった不具合が生じる。しかも、プロジェクション６７，７０を介して抵抗溶接するときには、そのプロジェクション６７，７０を完全に溶融した状態にしないと、これによっても電気抵抗が大きくなる。
【０００７】
そこで、これらの課題を解消するために、リード端子６１の両端部に平面視で直線形状または曲線形状を有する溶接面の大きい線状のプロジョクションを設けて溶接する構成が開示されている。（例えば、特許文献２参照）
【特許文献１】特開２００１−１５５７１２号公報
【特許文献２】特開２００６−１０７８０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら上記従来の構成では、溶接面が大きいために高加圧、大電流での溶接を行う必要があり電流不足による溶接外れや加圧不足による溶融金属の吹き出しが発生するおそれがあり、その結果、電池の放電特性が極端に低下する可能性があった。
【０００９】
本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされたもので、簡単な形状変更を行うのみの安価な構成としながらも、機械的な接続強度と電気的な接触性の双方を向上することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために本発明の電池は、正極板と負極板およびセパレータとからなる極板群の上方および下方と接続された平板からなる上部集電体および下部集電体と電解液を内部に収納した有底ケースと、この有底ケースの上部を密閉する封口板と、この封口板と前記上部集電体を電気的に接続するリード端子とを備えた電池であって、前記リード端子と前記封口板または前記リード端子と前記上部集電体または前記下部集電体と前記有底ケースとの溶接部に平坦な溶接面の大きい１段目のプロジェクションとこの１段目のプロジェクション内に溶接面の小さい２段目のプロジェクションを１点以上設けたことを特徴とするものである。
【００１１】
この構成によれば、１段目のプロジェクションの溶接面が大きいため電気的な接触性を向上でき、２段目のプロジェクションが完全に溶融した状態で接続されるため機械的な接続強度を安定して確保することができる。また、１段目と２段目のプロジェクションの相乗的な効果により、より機械的な接続強度を向上できる効果が得られる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、２段目のプロジェクションが溶接面の小さいプロジェクションであるため比較的小さい加圧と小さい電流値によりこの２段目のプロジェクションを完全に溶融した状態で接続でき、機械的な接続強度を安定して確保することができる。
【００１３】
また、２段目のプロジェクションが完全に溶融されると次に平坦な溶接面の大きい１段目のプロジェクションが接続される。既に２段目のプロジェクションを完全に溶融して接続しているため、この１段目のプロジェクションを完全に溶融させるような大きい加圧や大きい電流は必要とせず、２段目のプロジェクションと同じように比較的小さい加圧と小さい電流により接続でき、その溶接面が大きいことにより電気的な接触性を向上できる。また、このような１段目と２段目のプロジェクションの相乗的な効果により、より機械的な接続強度を向上できる効果が得られる。
【００１４】
以上により、大きな振動、衝撃またはひねりなどが加わった場合においても耐久性を十分に確保することができ、溶接外れや接触抵抗の上昇による電池の放電特性のばらつきを抑制できる信頼性の高い電池が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の形態においては、正極板と負極板およびセパレータとからなる極板群の上方および下方と接続された平板からなる上部集電体および下部集電体と電解液を内部に収納した有底ケースと、この有底ケースの上部を密閉する封口板と、この封口板と前記上部集電体を電気的に接続するリード端子とを備えた電池であって、前記リード端子と前記封口板
または前記リード端子と前記上部集電体または前記下部集電体と前記有底ケースとの溶接部に平坦な溶接面の大きい１段目のプロジェクションとこの１段目のプロジェクション内に溶接面の小さい２段目のプロジェクションを１点以上設けた。
【００１６】
この構成によれば、先ず２段目の溶接面の小さいプロジェクションが完全に溶融した状態で接続されるため機械的な接続強度を安定して確保することができる。また、この２段目のプロジェクションは溶接面が小さいため比較的小さい加圧と小さい電流により完全に溶融させて接続できる。
【００１７】
２段目のプロジェクションが完全に溶融されると次に溶接面の大きい１段目のプロジェクションが接続される。既に２段目のプロジェクションを完全に溶融して接続し、機械的な接続強度が確保されているため、この１段目のプロジェクションを完全に溶融させる
必要はなく、また、溶接面の大きい１段目のプロジェクションを完全に溶融させるような大きい加圧や大きい電流値は必要としないため、加圧や電流値を大きくしたときに起こるような接続強度のばらつきを解消できる。つまり、２段目のプロジェクションと同じように比較的小さい加圧と小さい電流値により接続でき、且つ、その溶接面が大きいことにより電気的な接触性を飛躍的に向上できる。さらに、１段目と２段目のプロジェクションの相乗的な効果により、より機械的な接続強度を向上できる。尚、１段目のプロジェクションと２段目のプロジェクションの加圧や電流値の溶接条件を同じ条件で行うことも可能である。
【００１８】
また、前記２段目のプロジェクションを点状または線状としても良い。
【００１９】
この構成によれば、溶接面の小さい２段目のプロジェクションを比較的容易に設けることができる。また、プロジェクションを設ける部材の形状に合わせて点状または線状の２段目のプロジェクションを有用な位置に複数個設けることもできる。このように点状または線状の２段目のプロジェクションを複数個設ければ、振動、衝撃またはひねりなどが加わった場合の耐久性をより向上できる効果も得られる。
【００２０】
また、前記２段目のプロジェクションを１段目のプロジェクションの平坦な溶接面のほぼ中央部に設けても良い。
【００２１】
この構成によれば、２段目のプロジェクションの溶融した金属が１段目のプロジェクションの溶接面のほぼ中央部に挟持される。これにより、前記の溶融した金属が１段目のプロジェクションの溶接面から噴出することを抑制できるため、機械的な接続強度をより安定して向上できる効果が得られる。
【００２２】
また、前記リード端子を、純ニッケル材または鉄ニッケルめっき材または鉄ニッケルめっき材を焼鈍したアニール材またはニッケル―鉄―ニッケルのクラッド材としても良い。
【００２３】
この構成によれば、リード端子が電解液によって腐食することなく導電性をより向上できる効果も得られる。
【００２４】
以下、本発明の好ましい実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００２５】
図１（ａ），（ｂ）は、本発明のプロジェクションを設けたリード端子を示す平面図および側面図である。
【００２６】
図１のリード端子１は、厚さ０．６ｍｍの純ニッケル材からなる板材により、平面視で見た全体形状が略長方形に形成されており、その略長方形の長手方向の片端部（図の左端
部）に上部集電体との接続部２、他端部（図の右端部）に封口板との接続部３がそれぞれ設けられている。
【００２７】
片端部の上部集電体との接続部２には、後述する上部集電体の円形の透孔（注液孔）に対応したほぼ半円弧状の分流防止用の切欠き４が端部中央に形成され、この分流防止用の切欠き４の両側に、長手方向に対し直交方向に延びる直線形状の溶接面の大きい一対の１段目のプロジェクション７ａが下面に向け突設され、そのほぼ中央部に溶接面の小さい点状の２段目のプロジェクション７ｂが下面に向け突設されている。
【００２８】
一方、他端部の封口板との接続部３には、後述する封口板の突出部に対応した半円弧状の切欠き８が端部中央に形成され、この半円弧状の切欠き８の縁部に対応した曲線形状の溶接面の大きい一対の１段目のプロジェクション９ａが、切欠き８の両側位置の縁部に沿った配置で下面に向け突設され、そのほぼ中央部に溶接面の小さい点状の２段目のプロジェクション９ｂが下面に向け突設されている。
【００２９】
このようなリード端子１は、上述した所定厚みの板材に絞り加工を施して各プロジェクション７ａ，７ｂ，９ａ，９ｂを形成したのち、図１（ａ）に示すような平面形状に打ち抜き加工する工程を経て容易に製造することができる。
【００３０】
また、リード端子１の厚みは上記実施の形態において０．６ｍｍとしたが、０．２〜０．８ｍｍの範囲内が好ましく、その場合、１段目のプロジェクション７ａ，９ａの高さは０．１〜０．３ｍｍの範囲内が好ましく、２段目のプロジェクション７ｂ，９ｂの高さは０．２〜０．４ｍｍの範囲内が好ましい。
【００３１】
図２（ａ），（ｂ）〜図４（ａ），（ｂ）は、本発明のプロジェクションを設けたリード端子の他の例を示す平面図および側面図である。
【００３２】
図２のリード端子１は、図２に示したように２段目のプロジェクション７ｂ，９ｂを線状とした以外は図１のリード端子１と同様に作製した。
【００３３】
図３のリード端子１は、図３に示したように１段目のプロジェクション７ａ，９ａを円状とした以外は図１のリード端子１と同様に作製した。
【００３４】
図４のリード端子１は、図４に示したように１段目のプロジェクション７ａ，９ａを四角形状または三角形状とした以外は図１のリード端子１と同様に作製した。
【００３５】
図７は図１のリード端子１により上部集電体１１と封口板１２とを相互に電気的に接続した極板群の斜視図である。
【００３６】
上部集電体１１が溶接される極板群１３は、帯状の正極板１４と負極板１７とをセパレータ１８を介在させて渦巻状に巻回して構成したものである。
【００３７】
上部集電体１１は、極板群１３の断面形状内に納まる略矩形状の導電性板材からなり、その中央部に極板群１３の中央の空隙部に対応する円形の透孔（注液孔）１９が設けられ、４つの角部から中央部近傍までそれぞれ延びる切欠き２０が穿設されているとともに、この４つの切欠き２０から下向き方向に屈曲されてなるバーリング突起片２１が一体形成されている。この上部集電体１１は、計８つのバーリング突起片２１をそれぞれ正極板１４の端部に対し交差した配置で、その一部分を極板群１３の上方に突出した正極板１４の端部に食い込ませた状態で溶接されている。
【００３８】
リード端子１は以下のような手順で上部集電体１１に接続される。
【００３９】
リード端子１の分流防止用の切欠き４を上部集電体１１の透孔（注液孔）１９の孔縁に合致させた配置で上部集電体との接続部２が上部集電体１１の上面のほぼ中央部に重ね合わされて、上部集電体との接続部２の分流防止用の切欠き４を挟んだ２箇所に溶接電極を当接させて加圧しながら抵抗溶接を行うことにより、２段目のプロジェクション７ｂを完全に溶融し、次いで１段目のプロジェクション７ａを溶接して上部集電体との接続部２が上部集電体１１に接続される。
【００４０】
図６（ａ）に本発明のプロジェクションの溶接前の形態を示す概略断面図、図６（ｂ）にその溶接後の形態を示す概略断面図を示す。
【００４１】
図６（ｂ）からわかるように２段目のプロジェクション７ｂは完全に溶融しており、溶融した金属は１段目のプロジェクション７ａとの溶接面の間に挟持されることになる。１段目のプロジェクション７ａは２段目のプロジェクション７ｂのように完全に溶融することなく、大きい溶接面の表面のみが溶融した状態で接続される。
【００４２】
このとき、２段目のプロジェクション７ｂは突起部分が小さいため溶接電極の加圧力は小さく、そして溶接電流についても小さい電流値により容易に突起部分が完全になくなるまで溶融できる。
【００４３】
２段目のプロジェクション７ｂが完全に溶融したのちに、１段目のプロジェクション７ａに溶接電極の圧力が加わり溶接電流が流れて接続される。このとき１段目のプロジェクション７ａは２段目のプロジェクション７ｂのように完全に溶融する必要はないため過度に大きい加圧や大電流を流す必要はなく安定して接続できる。つまり、１段目のプロジェクション７ａを接続するときの溶接条件は、２段目のプロジェクション７ｂを接続するときと同様の加圧力、電流値で良い。
【００４４】
即ち、１段目のプロジェクション７ａは溶接面を大きくして電気的な接触性を向上することを主な目的とし、２段目のプロジェクション７ｂはこの小さい突起部分を完全に溶融して機械的な接続強度を向上することを主な目的とする。
【００４５】
このような構成により、機械的な接続強度と電気的な接触性の双方を、安定して接続できる加圧力や溶接電流により達成できる。
【００４６】
尚、上記抵抗溶接を行うときには、分流防止用の切欠き４により上部集電体１１との接続部２の表面に流れる無効電流が減り、２段目のプロジェクション７ｂと上部集電体１１との溶接部に流れる溶接電流が増して、２段目のプロジェクション７ｂがより小さい加圧力と小さい電流値で確実に溶融される。
【００４７】
このようにして接続部２が上部集電体１１に接続されたリード端子１は、図１に破線で示した折れ線に沿って直角に屈曲されて、図７に示したような起立状態となる。
【００４８】
尚、リード端子１と上部集電体１１の接続は、この上部集電体１１を極板群１３に溶接する前に予めリード端子１を上部集電体１１に接続しても良く、或いは上部集電体１１を極板群１３に溶接したのちにリード端子１を上部集電体１１に接続する手順でも良い。
【００４９】
次に、起立状態のリード端子１の接続部３に封口板１２が接続される。
【００５０】
リード端子１の切欠き８を封口板１２の下面の突出部２２の周端部に沿わせた配置で接
続部３を封口板１２の下面に重ね合わせ、溶接電極を封口板１２の上面とリード端子１の接続部３とに当接させて加圧し、溶接電極間に接続部３と封口板１２とを挟み込んだ状態で抵抗溶接される。上部集電体１１との接続部２と同様に、２段目のプロジェクション９ｂが完全に溶融し、次いで１段目のプロジェクション９ａが大きい溶接面で図５に示したように接続される。
【００５１】
図８は、図７の極板群１３を用いて作製した円筒形蓄電池の概略断面図である。
【００５２】
極板群１３は、正極板１４（図７）の端部１３ａが極板群１３の上方に突出し、負極板１７（図７）の端部１７ａが下方へ突出するように構成されている。この極板群１３は、負極板１７の端部１７ａに下部集電体２７を予め溶接した状態で、発泡金属製のリング体からなる弾性導電体２４を介在して、金属製の有底ケース２３内に挿入される。
【００５３】
負極板１７は、皿ばね形状となった下部集電体２７の中央部を介して有底ケース２３の内底面に抵抗溶接される。
【００５４】
そして、極板群１３は有底ケース２３の外周面に形成された溝部２８によって内方に膨出した固定部２９により絶縁支持部材３０を介し押圧されて有底ケース２３内に固定される。
【００５５】
封口板１２は、円筒形蓄電池の内部で発生するガスを排出するための弁口３２が突出部２２に設けられたフィルタ部３１と、このフィルタ部３１上に重ね合わせた状態で固定したキャップ状の正極端子３３と、フィルタ部３１とキャップ状の正極端子３３との間に挟持固定されて弁口３２を閉塞するゴム製の安全弁３４とを備えて構成される。この封口板１２は、有底ケース２３内に収納された極板群１３が固定部２９の形成により絶縁固定部材３０で固定されたのちに、リード端子１を折り曲げることによって有底ケース２３の開口部に対し平行な状態で有底ケース２３内に挿入され、フィルタ部３１の周縁部が絶縁ガスケット３７を介して固定部２９上に載置して係止される。そののち、有底ケース２３は開口部の上端の周縁部が内方にかしめ加工されることにより絶縁ガスケット３７を圧縮して密閉状態に閉塞される。
【００５６】
このように構成した円筒形蓄電池は、上部集電体１１とリード端子１との間、リード端子１と封口板１２との間の接続箇所の接続強度を向上できるため、大きな振動、衝撃またはひねりなどが加わった場合の耐久性を十分に確保することができ、電池特性のばらつきや溶接外れといった不具合が発生するおそれがない。
【００５７】
尚、接続リード１に設けた１段目のプロジェクション７ａ，９ａおよび２段目のプロジェクション７ｂ，９ｂは、所要の金型を用いた絞り加工により容易に形成することができる。
【実施例】
【００５８】
（実施例１）
図１に示したリード端子１を用いて上部集電体１１を抵抗溶接し、この接続抵抗を測定した。リード端子１は純ニッケル材で幅１５ｍｍ、厚み０．６ｍｍのものを用いた。
【００５９】
（実施例２）
図２に示したリード端子１を用いた以外は実施例１と同様に抵抗溶接したものを実施例２とした。
【００６０】
（実施例３）
図３に示したリード端子１を用いた以外は実施例１と同様に抵抗溶接したものを実施例３とした。
【００６１】
（実施例４）
図４に示したリード端子１を用いた以外は実施例１と同様に抵抗溶接したものを実施例４とした。
【００６２】
（比較例１）
図１０は従来のリード端子６１を示す平面図および側面図であるが、上部集電体との接続部２および封口板との接続部３にはそれぞれ溶接面の大きい直線状および曲線状のプロジェクションが設けられている。
【００６３】
この図１０に示したリード端子６１を用いた以外は実施例１と同様に抵抗溶接したものを比較例１とした。
【００６４】
（比較例２）
図１１は従来の他のリード端子６１を示す平面図および側面図であるが、上部集電体との接続部２および封口板との接続部３にはそれぞれ溶接面の小さい点状のプロジェクションが設けられている。
【００６５】
この図１１に示したリード端子６１を用いた以外は実施例１と同様に抵抗溶接したものを比較例２とした。
【００６６】
実施例１〜実施例４、比較例１、比較例２の接続強度および接続抵抗の実測値を（表１）に示す。
【００６７】
接続強度はリード端子を溶接した上部集電体を冶具で固定し、次いでリード端子をプッシュプルゲージのチャックで固定して引張試験機でこのプッシュプルゲージを２０ｍｍ／秒の速度で上昇させて測定した。このときのリード端子と上部集電体との溶接部が破断した際のピーク荷重を接続強度とした。
【００６８】
接続抵抗はリード端子の両端に上部集電体と封口板を溶接し、デジタルマルチメーターを用いて５〜１０Ａの直流電流を流して測定した。このときの上部集電体と封口板との間の電気抵抗を接続抵抗とした。
【００６９】
【表１】
2008097915.tif 000003
（表１）に示したように、実施例１〜実施例４のプロジェクションを設けたリード端子は、比較例２の図１１に示したプロジェクションを設けたリード端子とほぼ同等の溶接条件で比較例１の図１０に示したプロジェクションを設けたリード端子とほぼ同等の大きい接続強度と小さい接続抵抗が得られた。
【００７０】
実施例１のリード端子１によれば、点状の２段目のプロジェクション７ｂ，９ｂが完全に溶融して接続していることと、溶接面の大きい１段目のプロジェクション７ａ，９ａとの相乗的な効果により大きい接続強度が得られ、１段目のプロジェクション７ａ，９ａが大きい溶接面で接続されるため接続抵抗が小さくなったと考えられる。
【００７１】
溶接条件は２段目のプロジェクション７ｂ，９ｂを完全に溶融するだけの加圧力と電流値は必要であるが、溶接面の大きい１段目のプロジェクション７ａ，９ａを完全に溶融する必要がないため、加圧力、電流値ともに比較的小さい条件で安定して接続できた。
【００７２】
実施例２のリード端子１によれば、２段目のプロジェクション７ｂ，９ｂを線状に設けても同様の効果が得られることがわかった。
【００７３】
２段目のプロジェクション７ｂ，９ｂが点状である実施例１と比較すると、若干の加圧力を必要とするが接続強度は其の分大きくなった。これは線状の２段目のプロジェクション７ｂ，９ｂの方が僅かながら溶融する金属の量が多かったためと考えられる。
【００７４】
実施例３のリード端子１によれば、１段目のプロジェクション７ａ，９ａを円状に設けても同様の効果が得られることがわかった。このような円状の１段目のプロジェクション７ａ，９ａは複雑な形状ではないため容易に作製できる効果もあった。
【００７５】
実施例４のリード端子１によれば、１段目のプロジェクション７ａ，９ａを四角形状または三角形状に設けても同様の効果が得られることがわかった。
【００７６】
このような四角形状または三角形状の１段目のプロジェクション７ａ，９ａは図４からもわかるようにリード端子１の形状に合わせて設けることが可能であり、より大きい溶接面が得られた。また、接続したリード端子のひねりに対しても、より溶接外れが生じにくいという効果があった。
【００７７】
一方、比較例１は溶接面の大きいプロジェクションを完全に溶融するだけの大きい加圧力を溶接面に均一に加える必要があるが、このような条件では加圧力がばらつき易く安定して抵抗溶接を行うことが困難であり、なかには溶融金属が吹き出すものがあった。比較例１の接続強度、接続抵抗の測定には溶融金属の吹き出し等がなく接続できたリード端子を選んだが、安定して接続できないリード端子も多かった。
【００７８】
比較例２はプロジェクションが小さいため小さい加圧力、電流値で接続できたが、接続強度、接続抵抗とも小さくなった。
【００７９】
次に実施例１のリード端子１を用いて構成した円筒形蓄電池の作動電圧を確認した。
【００８０】
この円筒形蓄電池は、上部集電体１１とリード端子１との間、封口体１２とリード端子１との間の各接続抵抗がそれぞれ小さくなることに伴い、電池として機能したときの内部抵抗を小さくでき、それに加えて、溶接面積が大きいことから大電流が流れた場合にもその電流が接続箇所に集中せず、且つ、接続箇所での電圧降下も僅かであって電池の作動電圧を大きく保つことができ、大電流の出入力が可能となることがわかった。
【００８１】
以上のように本発明のプロジェクションを設けたリード端子を用いた円筒型蓄電池は、各接続抵抗を小さくできるため電池の内部抵抗を小さくでき、且つ、接続強度を大きくできるため耐振動性や耐衝撃性に優れた信頼性の高い電池を得ることができる。
【００８２】
尚、本発明のプロジェクションを下部集電体に用いても同様の効果が得られた。
【００８３】
図５（ａ），（ｂ）に本発明のプロジェクションを設けた下部集電体の一例を示す平面図および側面図を示した。下部集電体２７は図５（ａ），（ｂ）に示したように、極板群１３の断面形状内に納まる略矩形状の導電性板材からなり、略矩形状の４つの角部から中央部近傍までそれぞれ延びる切欠き４１が穿設されているとともに、この４つの切り欠き４１から上向き方向に屈曲されてなるバーリング突起片４２が一体形成されている。この下部集電体２７は、計８つのバーリング突起片４２をそれぞれ負極板１７の端部１７ａに対し交差した配置で、その一部分を極板群１３の下方に突出した負極板１７の端部１７ａに食い込ませた状態で接続し、有底ケース２３の内底面と１段目のプロジェクション２７ａ、２段目のプロジェクション２７ｂを介して抵抗溶接した。このように構成した下部集電体２７を実施例１のリード端子１と併せて用いれば円筒形蓄電池の内部抵抗をより小さくできた。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明の電池は大電流放電が必要となる電動工具をはじめ、動力補助付き自転車や電気自動車などの電源として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】（ａ）本発明のプロジェクションを設けたリード端子を示す平面図、（ｂ）本発明のプロジェクションを設けたリード端子を示す側面図
【図２】（ａ）本発明のプロジェクションを設けたリード端子のその他の例を示す平面図、（ｂ）本発明のプロジェクションを設けたリード端子のその他の例を示す側面図
【図３】（ａ）本発明のプロジェクションを設けたリード端子のその他の例を示す平面図、（ｂ）本発明のプロジェクションを設けたリード端子のその他の例を示す側面図
【図４】（ａ）本発明のプロジェクションを設けたリード端子のその他の例を示す平面図、（ｂ）本発明のプロジェクションを設けたリード端子のその他の例を示す側面図
【図５】（ａ）本発明のプロジェクションを設けた下部集電体の一例を示す平面図、（ｂ）本発明のプロジェクションを設けた下部集電体の一例を示す側面図
【図６】（ａ）本発明のプロジェクションの溶接前の形態を示す概略断面図、（ｂ）本発明のプロジェクションの溶接後の形態を示す概略断面図
【図７】本発明のプロジェクションを設けたリード端子により上部集電体と封口体とを電気的に接続した円筒形蓄電池用極板群の斜視図
【図８】本発明の円筒形蓄電池の概略断面図
【図９】従来のリード端子を用いて上部集電体と封口板とを電気的に接続するときの位置関係を示す分解斜視図
【図１０】（ａ）従来のプロジェクションを設けたリード端子を示す平面図、（ｂ）従来のプロジェクションを設けたリード端子を示す側面図
【図１１】（ａ）従来のプロジェクションを設けたリード端子を示す平面図、（ｂ）従来のプロジェクションを設けたリード端子を示す側面図
【符号の説明】
【００８６】
１  リード端子
２  接続部
３  接続部
４  切欠き
７ａ  １段目のプロジェクション
７ｂ  ２段目のプロジェクション
８  切欠き
９ａ  １段目のプロジェクション
９ｂ  ２段目のプロジェクション
１１  上部集電体
１２  封口板
１３  極板群
１３ａ  端部
１４  正極板
１７  負極板
１７ａ  端部
１８  セパレータ
１９  透孔（注液孔）
２０  切欠き
２１  バーリング突起片
２２  突出部
２３  有底ケース
２４  弾性導電体
２７  下部集電体
２７ａ  １段目のプロジェクション
２７ｂ  ２段目のプロジェクション
２８  溝部
２９  固定部
３０  絶縁支持部材
３１  フィルタ部
３２  弁口
３３  正極端子
３４  安全弁
３７  ガスケット
４１  切欠き
４２  バーリング突起片
【図１】
2008097915.tif 000004
【図２】
2008097915.tif 000005
【図３】
2008097915.tif 000006
【図４】
2008097915.tif 000007
【図５】
2008097915.tif 000008
【図６】
2008097915.tif 000009
【図７】
2008097915.tif 000010
【図８】
2008097915.tif 000011
【図９】
2008097915.tif 000012
【図１０】
2008097915.tif 000013
【図１１】
2008097915.tif 000014