(57)【要約】【課題】基礎に埋設されアンカー植設孔を形成するための箱抜き材を型枠内に仮固定した後にその位置や傾きの微調整を可能とし、かつ、複数種類の寸法の基礎に適用可能な位置決め治具を提供する。【解決手段】単球式転がり支承式の免震装置Ｓを支持する基礎Ｂの施工時に基礎型枠Ｆに取り付けて使用するアンカー定規Ａは、８角形のプレート１０と、プレート１０を基礎型枠Ｆ内に高さ調整自在に吊設する型枠取付部２０を備える。プレート１０は、４５度回転させることにより２種類の寸法の柱型に内接可能である。プレート１０は、箱抜き材としてのワイディングパイプＰを、２種類の柱型におけるアンカーボルトＶａ位置にそれぞれ対応させて取り付け可能な取付孔１３ａ、１３ｂを備える。型枠取付部２０の掛止金物は上端が基礎型枠Ｆの天端に掛止され、下端が高さ調整ボルト２４によりプレート１０に接合されている。【選択図】図１
2008144425.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の基礎を形成するための基礎型枠に取り付けられる位置決め治具であって、
前記基礎に埋設される埋設部材を取り付けた状態で前記基礎型枠内の所定位置に配設可能に形成された平板状のプレートと、
前記基礎型枠の上端に掛止可能な掛止部が上端部に設けられ、前記プレートを高さ調整自在に取り付け可能な取付部が下端に設けられた型枠取付部と、を備えたことを特徴とする位置決め治具。
【請求項２】
前記掛止部は屈曲した板材で形成され、前記基礎型枠の上端に外嵌可能な略コの字断面のフック片と、該フック片の下端から前記基礎型枠の内側面に沿って下方に延出された垂直片と、該垂直片の下端から前記基礎型枠の内側に向かって略水平に延出された水平片と、を有して形成され、
前記取付部は、上端が前記水平片の所定位置に挿通され下端が前記プレートの所定位置に挿通されるボルト部材と、該ボルト部材の一端に螺合されるナット部材とを有し、前記ボルト部材の他端に抜け止め部が設けられたことにより、前記プレートを前記水平片の下方に高さ調整自在に吊設可能に構成されたことを特徴とする請求項１に記載の位置決め治具。
【請求項３】
前記水平片または前記プレートには長孔が形成され、該長孔に前記ボルト部材が挿通されることにより、前記プレートの水平位置を調整可能に構成されたことを特徴とする請求項２に記載の位置決め治具。
【請求項４】
前記プレートは、異なる大きさの２つの略正方形の一方を他方に対して所定角度回転させて重ね合わせた重なり部分の形状とされ、
前記プレートは、前記２つの略正方形のいずれか一方の辺と重なり合う位置にある辺が、前記基礎型枠の型枠面に略内接する第１取付状態に位置合わせされると共に、前記型枠面に内接する辺には、前記ボルト部材を挿通して前記型枠取付部を取り付けるための取付孔が形成されたことを特徴とする請求項１に記載の位置決め治具。
【請求項５】
前記プレートには、前記第１取付状態において前記埋設部材を前記基礎型枠により形成される第１基礎形状におけるアンカー部材位置に配設されるように取り付け可能な第１固定部が形成されると共に、前記プレートを前記第１取付状態に対して所定角度回転させることにより前記第１の基礎形状とは異なる第２の基礎形状を形成するための基礎型枠の型枠面に略内接するように配設した第２取付状態において、前記埋設部材を第２基礎形状におけるアンカー部材位置に配設されるように取り付け可能な第２固定部が形成されたことを特徴とする請求項４に記載の位置決め治具。
【請求項６】
前記埋設部材は、アンカーボルトが植設される凹部を前記基礎に形成するための箱抜き材からなることを特徴とする請求項１に記載の位置決め治具。
【請求項７】
前記箱抜き材が埋設された基礎の上端面には免震装置が支持され、該免震装置は前記アンカーボルトに接合固定されることを特徴とする請求項６に記載の位置決め治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の構造物の基礎に埋設される各種部材を、型枠内の所定位置に保持させるための位置決め治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、建物の基礎にアンカーボルト植設用の凹部（アンカーホール）を形成するために、基礎上端面にパイプ状等の箱抜き材を埋設することが行われていた。このような箱抜き材は、アンカーボルトの設計位置に合わせて正確に配置しなければならないため、位置決め用の治具等を用いて位置合わせされ埋設されていた。位置決め用の治具は、各建設現場において合板等を用いて適宜製作したものを用いたり、あるいは、予め基礎形状やアンカーボルトの配置パターンに合わせて金属製の治具を何種類か製作しておき、その中から適宜選定して用いることが行われていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１のシース管保持治具は、アンカーボルト設置のための箱抜き材として用いるシース管を保持するもので、プレート状のベース部材の下面の所定位置に取付部材を介してシース管を着脱可能に形成されている。特許文献１では、基礎型枠の平面形状に対応させて複数種類のパターンのベース部材が用意されており、また、シース管の取り付け位置（基礎天端からの距離）に合わせて複数種類の取付部材が用意されている。よって、これらを組み合わせることで、様々なパターンの基礎に対応可能となっている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１８０４７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のシース管保持治具は、プレート状のベース部材を基礎型枠の上端面に載置してボルトやクランプで固定するようになっており、ベース部材の高さ位置や傾きを微調整する手段が設けられていなかった。また、ベース部材とシース管との間に介在する取付部材にも高さや傾きの調整手段は設けられていなかった。従って、基礎型枠にベース部材ごと固定した後にシース管の高さや傾きを微調整することができず、シース管を正確な位置に取り付けるのが困難となっていた。
また、特許文献１のシース管保持治具は、基礎幅やアンカーボルト位置が異なる場合に、同一の部材を適用することができるようには形成されていなかった。
【０００６】
また、建物や構造物の基礎に鋼球などの転動体を用いた転がり支承方式等の免震装置を設置する場合には、免震装置の水平精度を確保するためにアンカーボルトを正確な位置精度で施工することが要請されていた。すなわち、箱抜き材の埋設位置の精度が低いためにアンカーボルトの施工精度が悪くなり、その結果、免震装置が傾いて設置されてしまうと、免震装置作動後に、転動体（鋼球）が元の位置に復帰できない可能性があった。よって、このような免震装置を備えた建物や構造物において、アンカーボルトを精度良く施工するための手段が求められていた。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、基礎に埋設される箱抜き材の位置や傾きの微調整を可能とし、この箱抜き材を、アンカーボルトの設計位置に適合する正確な位置および傾き（姿勢）で基礎型枠内に保持することが可能な位置決め治具を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、基礎幅やアンカーボルトの設計位置が異なる複数種類の基礎に適用可能な位置決め治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題は、本発明の位置決め治具によれば、建物の基礎を形成するための基礎型枠に取り付けられる位置決め治具であって、前記基礎に埋設される埋設部材を取り付けた状態で前記基礎型枠内の所定位置に配設可能に形成された平板状のプレートと、前記基礎型枠の上端に掛止可能な掛止部が上端部に設けられると共に、前記プレートを高さ調整自在に取り付け可能な取付部が下端部に設けられた型枠取付部と、を備えたことにより解決される。
このように、埋設部材を保持するためのプレートを、基礎型枠の上端に掛止される掛止部および高さ調整自在な取付部を有する型枠取付部を介して基礎型枠に取り付けるので、プレートを基礎型枠に一旦仮固定した後で、取付部の調整によってプレートの高さ位置を微調整することができる。よって、埋設部材を基礎型枠内の正確な高さ位置に容易に保持させることができ、埋設位置の精度を向上させることができる。その結果、埋設部材に対する基礎コンクリートのかぶり厚さの精度を容易に確保することができる。また、プレートが複数の型枠取付部により吊設されていれば、それぞれ独立に高さ調整することにより、プレートの傾きを調整することができる。よって、高さ方向の位置精度を向上させることができる。
【０００９】
また、本発明では、より具体的には、前記掛止部は屈曲した板材で形成され、前記基礎型枠の上端に外嵌可能な略コの字断面のフック片と、該フック片の下端から前記基礎型枠の内側面に沿って下方に延出された垂直片と、該垂直片の下端から前記基礎型枠の内側に向かって略水平に延出された水平片と、を有して形成され、前記取付部は、上端が前記水平片の所定位置に挿通され下端が前記プレートの所定位置に挿通されるボルト部材と、該ボルト部材の一端に螺合されるナット部材とを有し、前記ボルト部材の他端に抜け止め部が設けられたことにより、前記プレートを前記水平片の下方に高さ調整自在に吊設可能に構成されている。
【００１０】
このように、略コの字断面状のフック片を上端に有していれば、掛止部を基礎型枠の上部に容易に引っ掛けることができる。また、下端の水平片とプレートを上下に重ねてボルト部材を貫通させ、端部にナット部材または抜け止め部を設けたことにより、ボルト部材で水平片の下方にプレートを吊設することができる。また、ナット部材の螺合位置を調整することにより、プレートの高さ位置を調整することができる。よって、箱抜き材を基礎型枠内の正確な高さ位置に容易に保持させることができる。よって、箱抜き材の埋設位置の精度を向上させることができる。
【００１１】
また、本発明では、前記水平片または前記プレートには長孔が形成され、該長孔に前記ボルト部材が挿通されることにより、前記プレートの水平位置を調整可能に構成されていると好適である。このようにボルト部材が挿通される孔を長孔とすることにより、長孔に沿ってボルト部材を移動させることができるので、プレートの水平位置調整が可能となる。
【００１２】
また、本発明では、前記プレートは、異なる大きさの２つの略正方形の一方を他方に対して所定角度回転させて重ね合わせた重なり部分の形状とされ、前記プレートは、前記２つの略正方形のいずれか一方の辺と重なり合う位置にある辺が、前記基礎型枠の型枠面に略内接する第１取付状態に位置合わせされると共に、前記型枠面に内接する辺には、前記ボルト部材を挿通して前記型枠取付部を取り付けるための取付孔が形成された構成とすることができる。
このように、異なる大きさの２つの略正方形を所定角度回転させて重ね合わせた場合の重なり部分の形状に形成されたプレートは、異なる大きさの２つの略正方形に内接可能である。従って、１部材で異なる大きさの２つの柱型の型枠に適用可能となり、部材の汎用性が向上される。
【００１３】
また、本発明では、前記プレートには、前記第１取付状態において前記埋設部材を前記基礎型枠により形成される第１基礎形状におけるアンカー部材位置に配設されるように取り付け可能な第１固定部が形成されると共に、前記プレートを前記第１取付状態に対して所定角度回転させることにより前記第１の基礎形状とは異なる第２の基礎形状を形成するための基礎型枠の型枠面に略内接するように配設した第２取付状態において、前記埋設部材を第２基礎形状におけるアンカー部材位置に配設されるように取り付け可能な第２固定部が形成された構成とすることができる。
このように、本発明では、プレートを基礎型枠に取り付ける際には、基礎形状（第１基礎形状、第２基礎形状）に応じて異なる取付状態（第１取付状態、第２取付状態）となるようにプレートの姿勢を決定する。そして、基礎形状によってアンカー部材位置が異なる位置に設定されるため、プレートには、埋設部材を取り付けるための固定部として、２種類の取付状態におけるアンカー部材位置に対応させて、第１、第２の２種類の固定部が形成されている。このようにすれば、基礎形状やアンカー部材配置が異なっていても、同一のプレートで埋設部材を保持させることができ、部材の汎用性が向上される。
【００１４】
また、本発明では、より具体的には、前記埋設部材は、アンカーボルトが植設される凹部を前記基礎に形成するための箱抜き材からなる。このようにすれば、アンカーボルトが植設される凹部を形成するための箱抜き材の埋設位置の精度向上を図ることができる。よって、アンカーボルトを精度良く施工することが容易となる。また、アンカーボルトに対するコンクリートのかぶり厚さを確保することができ、建物の耐久性を向上させることができる。また、アンカーボルトを介して、基礎と他の構造部材とを精度良く接合することができるので、建物の構造強度を向上させることができる。
【００１５】
また、本発明では、より具体的には、前記箱抜き材が埋設された基礎の上端面には免震装置が支持され、該免震装置は前記アンカーボルトに接合固定される。このように、本発明は、免震装置を支持する基礎のアンカー精度を向上させることにより、免震装置の水平精度を確保することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、以下の効果を奏する。
○  本発明の位置決め治具は、箱抜き材などの埋設部材を取り付けて所定位置に保持させるためのプレートが、型枠取付部によって高さ調整可能に支持されている。従って、型枠取付部を基礎型枠に取り付けた後に、プレートの高さ位置を微調整することができる。また、複数箇所でプレートを高さ調整可能に支持することにより、プレートの傾きを微調整することができる。よって、箱抜き材などの埋設部材を基礎型枠内の正確な位置に正確な姿勢で容易に保持させることができ、その埋設位置の精度を向上させることができる。
○  本発明の位置決め治具は、異なる大きさの２種類の柱型の型枠に内接させることができる。また、箱抜き材を取り付けるための固定部として、２種類の柱型におけるそれぞれのアンカー部材位置に対応させて、異なる２種類の固定部が形成されている。このようにすれば、外形寸法やアンカー部材配置が異なる２種類の基礎の施工に同一のプレートを使用することができ、部品の汎用性が向上される。
○  本発明の位置決め治具は、免震装置を支持する基礎のアンカーボルト植設用の箱抜き材を配設するために用いられる。よって、免震装置を支持する基礎のアンカーボルトの精度を向上させることができ、免震装置の水平精度を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態について、図を参照して説明する。なお、以下に説明する部材、配置等は、本発明を限定するものではなく、本発明の趣旨に沿って各種改変することができることは勿論である。
図１〜図１２は本発明の位置決め治具の一実施形態を示すものであり、図１は基礎型枠に取り付けられたアンカー定規の斜視図、図２、図３は基礎型枠に取り付けられたアンカー定規の平面図、図４はプレートの形状の説明図、図５、図６はプレートの平面図、図７は型枠取付部の斜視図、図８は基礎型枠に掛止されたアンカー定規の断面説明図（図２のＸ−Ｘ断面図）、図９はアンカー定規を用いて施工された基礎の説明図、図１０はアンカー定規を用いて施工された基礎の断面説明図（図９のＹ−Ｙ断面説明図）、図１１は免震装置が設置された建物部分の説明図、図１２は基礎に支持された免震装置の説明図である。
【００１８】
本発明の位置決め治具を、住宅等の建物や各種構造物に設置される免震装置Ｓを支持する基礎Ｂを形成するために用いられるアンカー定規Ａに適用した一実施形態について説明する。
（アンカー定規の構成）
本例のアンカー定規Ａは、建物の布基礎の柱型部分の基礎Ｂ（図９〜図１１参照）の施工時に基礎型枠Ｆ（図１参照）に取り付けて用いられるもので、免震装置Ｓ（図１１、図１２参照）と基礎Ｂとを連結するアンカーボルトＶａを基礎Ｂの上面に植設するための植設孔となる凹部Ｂ１（図１０参照）を、基礎Ｂの上面に精度良く形成するために用いられる。凹部Ｂ１は、中空の箱抜き材を基礎Ｂに埋設することにより形成されており、本例では、箱抜き材としてワイディングパイプＰを用いている。
【００１９】
ワイディングパイプＰは、金属製や樹脂製等の所定長さの中空のチューブ材の下端を閉塞して底を形成し、上端を開口としたカップ状部材からなる。このような形状により、ワイディングパイプＰを基礎Ｂの上面に埋設すると、基礎Ｂの上面にカップ状の凹部Ｂ１が形成される。本例のアンカー定規Ａは、アンカーボルトの設計位置に合わせてワイディングパイプＰを取り付け可能となっており、基礎型枠Ｆ内に位置調整自在かつ傾き調整自在に取り付けることができる。従って、ワイディングパイプＰを正確な位置、姿勢で保持することができ、基礎Ｂの正確な位置に、正確な姿勢で埋設することができる。
【００２０】
本例のアンカー定規Ａは、ワイディングパイプＰを所定位置に取り付け可能な略平板状のプレート１０と、このプレート１０を基礎型枠Ｆ内に高さ調整自在に吊設可能な型枠取付部２０と、を主要構成要素とする。
プレート１０は金属製（例えば鋼製）で平面形状が略８角形となるように形成されており、図１〜図３に示すように、建物の布基礎のコーナー部に設けられた柱型部分の基礎Ｂを施工するために組み立てられた基礎型枠Ｆの内法面（型枠面）に内接するような大きさに形成されている。図１はアンカー定規Ａの斜視図であるが、内周側の基礎型枠Ｆについては図示を省略し、外周側の基礎型枠Ｆのみ示している。また、図１では、プレート１０に形成された後述する各種取付孔については、一部図示を省略している。
【００２１】
プレート１０を従来のように合板製ではなく金属製とすることにより、反りなどの変形が発生しにくくなると共に、合板製に比べて繰り返し使用回数を多くすることができる。すなわち、プレート１０を金属製とすることで、耐久性が高く、変形による寸法誤差が生じにくい治具を提供することができる。
また、プレート１０は、部材の寸法誤差や基礎型枠Ｆの組立誤差を考慮して、柱型部分の基礎型枠Ｆの内法寸法よりも若干小さくなるように形成してもよい。すなわち、図２、図３に示すように、プレート１０の外形寸法を、柱型部分の基礎型枠Ｆに取り付けたときに、基礎型枠Ｆの内法面（型枠面）との間に所定の隙間が形成されるような寸法としてもよい。
【００２２】
プレート１０は略正方形の４隅を略同一の角度（本例では４５度）及び寸法で斜めにカットした平面形状である。従って、プレート１０の４辺は、もとの正方形の４つの辺上に位置する。また、カットにより形成された４辺は、もとの正方形と異なる大きさの正方形の４つの辺上に位置する。つまり、プレート１０の外周の８つの辺は、周方向に１つおきに位置する４辺とこれ以外の４辺の２組が、それぞれ異なる正方形の各辺上に位置する。
従って、図２に示すように、基礎型枠Ｆの角部（柱型部分）にプレート１０を位置合わせすると、周方向に１つおきに位置する４辺（１０ａ、１０ｃ、１０ｅ、１０ｇ）が、断面略正方形に形成された柱型部分の型枠面に、それぞれ内接するように位置合わせされる。柱型部分は断面略正方形となっており、１０ａと１０ｅ、１０ｃと１０ｇの間隔が同一（寸法Ｌ１）となっている。
【００２３】
また、プレート１０は、図３に示すように、上記の状態から４５度回転することにより、上記の４辺とは異なる４辺（１０ｂ、１０ｄ、１０ｆ、１０ｈ）を、上記の柱型とは異なる寸法の柱型に内接させることができる。つまり、プレート１０は、その設置角度を変えることによって（略水平に４５度回転させることによって）、寸法が異なる複数の柱型に内接させることができるように形成されている。また、プレート１０は正８角形ではなく、１０ｂと１０ｆ、１０ｄと１０ｈの間の距離がＬ１とは異なる寸法Ｌ２となっている。
なお、図２に示すプレート１０の取り付け状態が本発明の第１取付状態に相当し、図３に示すプレート１０の取り付け状態が本発明の第２取付状態に相当する。
【００２４】
本例では、アンカー定規Ａを用いて施工する柱型部分の基礎Ｂの寸法として、６００ｍｍ角と５３０ｍｍ角の２種類が想定されているが、１枚のプレート１０を４５回転させて設置することで、この２種類の基礎寸法のどちらにも適用することができる。また、本発明のプレート１０は、その外形寸法（上記寸法Ｌ１、Ｌ２）を適宜設定することにより、６００ｍｍ角と５３０ｍｍ角以外の他の寸法の基礎の施工に用いることができる。
また、本例ではプレート１０の４隅を４５度の角度で斜めにカットしているが、この角度は４５度に限定されない。要は、図４に示すように、寸法の異なる２つの正方形（１辺の寸法がＬ１、Ｌ２の２種類の正方形）を中心を合わせて角度を任意の角度だけずらして配置し、この状態における２つの正方形の重なり部分をプレート１０の形状とすれば、寸法の異なる２つの柱型に内接させることができる。なお、正方形を２つでなく３つ以上互いに角度をずらせて重ね合わせて、その全ての重なり部分をプレート１０の形状とすれば、寸法の異なる３つ以上の柱型に内接させることも可能である。
【００２５】
プレート１０の中央には略円形の開口１１が形成されており、基礎コンクリートの打設時には、この開口１１から柱型内に充填されるコンクリートの充填状況を視認することができるようになっている。また、この開口１１に、基礎型枠Ｆ内へコンクリートを流し込むホースを挿通することも可能である。
また、プレート１０には、種々の物体を取り付けるための孔が形成されている。本例では、プレート１０には、レベル調整ボルトＶｂおよびレベル調整ナットＶｃを取り付けるための取付孔１２、ワイディングパイプＰを取り付けるための取付孔１３ａおよび１３ｂ、プレート１０を型枠取付部２０に取り付けるための取付孔１４ａおよび１４ｂ等が、それぞれ所定位置に所定数形成されている。図５は、これらの取付孔が全て図示されたプレート１０の平面図であり、図５（ａ）、図５（ｂ）はそれぞれ図２、図３と同様に、プレート１０が異なる２種類の寸法の柱型の基礎の施工に適用されている状態を示す。
【００２６】
図２、図３、図５に示すように、取付孔１２は、開口１１の外周側に周方向に略等間隔に３つ形成されている。取付孔１２にレベル調整ボルトＶｂおよびレベル調整ナットＶｃ（図１０参照）を取り付けるには、プレート１０の下面側から取付孔１２の位置に合わせてレベル調整ナットＶｃを当接させた後、プレート１０の上面側からレベル調整ボルトＶｂを挿通して螺合する。なお、取付孔１２の数は３つ以上であってもよい。本例ではレベル調整ナットＶｃがプレート１０の下面側に取り付けられて保持されることにより、図１０（ａ）に示すように、基礎コンクリート中に埋設されて基礎Ｂの上面から上端がわずかに突出した状態となる。レベル調整ナットＶｃは所定の長さの長ナットからなり、この長ナットにレベル調整ボルトＶｂを螺入することにより、レベル調整ボルトＶｂ上端の高さを調整することができる。
【００２７】
取付孔１３ａおよび１３ｂは、取付孔１２よりも外周側に形成されている。取付孔１３ａは、２種類のうち小さい方の柱型、すなわち５３０ｍｍ角の柱型の基礎を施工する際にワイディングパイプＰを取り付けるために用いられる。また、取付孔１３ｂは、大きい方の柱型、本例では６００ｍｍ角の柱型の基礎を施工する際にワイディングパイプＰを取り付けるために用いられる。図２、図３、図５において、プレート１０の下面側に取り付けられたワイディングパイプＰの平面形状を点線で示している。
【００２８】
プレート１０へのワイディングパイプＰの取付位置は、柱型内部におけるアンカーボルトＶａ（図９、図１０参照）の設計位置に基づいて決定されている。プレート１０は、柱型部分の基礎型枠Ｆに内接するように配置され、この状態でアンカーボルトＶａの中心とワイディングパイプＰの中心とが略同一位置となるようにワイディングパイプＰの取り付け位置が決定される。そして、本例のプレート１０は２種類の寸法の柱型の基礎の施工に適用可能とするため、５３０ｍｍ角の柱型の基礎におけるアンカーボルトＶａの位置に対応させて取付孔１３ａの位置が決定され、６００ｍｍ角の柱型の基礎におけるアンカーボルトＶａの位置に対応させて取付孔１３ｂの位置が決定されている。
すなわち、５３０ｍｍ角の柱型が本発明の第１基礎形状に相当し、６００ｍｍ角の柱型が本発明の第２基礎形状に相当する。また、取付孔１３ａが本発明の第１固定部に相当し、取付孔１３ｂが本発明の第２固定部に相当する。
【００２９】
ワイディングパイプＰの上端の縁には、１８０度回転した２つの位置からそれぞれ舌状の延出片Ｐａが外周側に向かって延出形成されている。延出片Ｐａには、それぞれ取付孔が形成されている。本例では、５３０ｍｍ角と６００ｍｍ角の各柱型の基礎においてそれぞれ４本のアンカーボルトＶａが植設されるため、プレート１０には、４つのワイディングパイプＰが取り付けられる。そこで、取付孔１３ａおよび１３ｂは、各延出片Ｐａの取付孔に対応してそれぞれ８つずつ形成されている。
ワイディングパイプＰをプレート１０に取り付けるには、プレート１０の下面側から延出片Ｐａをプレート１０に当接させ、各延出片Ｐａに形成された取付孔をそれぞれ取付孔１３ａまたは１３ｂに位置合わせしてボルト等の締結部材を挿通し、固定する。
【００３０】
取付孔１４ａはプレート１０の２つの辺（１０ａ、１０ｃ）に形成されており、取付孔１４ｂは別の２つの辺（１０ｂ、１０ｄ）に形成されている。図１〜図３に示すように、プレート１０を基礎型枠Ｆの上端から吊設するための型枠取付部２０は、布基礎のコーナー部の外周側に位置する基礎型枠Ｆの型枠２面に掛止されている。そこで、プレート１０には、外周側に位置する型枠２面に内接する位置にある２辺に型枠取付部２０を取り付けるための取付孔１４ａおよび１４ｂが形成されている。すなわち、５３０ｍｍ角の柱型用に、２つの辺（１０ａと１０ｃ）に取付孔１４ａが形成され、６００ｍｍ角の柱型用に、２つの辺（１０ｂと１０ｄ）に取付孔１４ｂが形成されている。
取付孔１４ａ、１４ｂは、プレート１０の上記４辺において、その端部からの控え寸法を所定寸法（図５に図示する寸法Ｌ３）とする位置にそれぞれ２箇所ずつ形成されている。
【００３１】
なお、取付孔１４ａ、１４ｂは、図６に示すように、プレート１０の上記４つの辺だけでなく、全ての辺に形成してもよい。上述のようにプレート１０は４辺が型枠面に内接するように配置可能となっているが、本例では４辺のうち内周側に位置する２辺（１０ｅと１０ｇ、または１０ｆと１０ｈ）は、布基礎との接続部分に位置しているため、これらの辺に型枠取付部２０を取り付けても基礎型枠Ｆに掛止することができず、４辺全てに型枠取付部２０で支持することはできない。しかし、取付孔１４ａ、１４ｂを全ての辺に形成しておけば、このアンカー定規Ａを任意の辺に取り付けて使用することができる。例えば、独立基礎の施工に使用する場合には、３辺以上の辺に型枠取付部２０を取り付けて使用することができる。
【００３２】
また、取付孔１４ａ、１４ｂを全ての辺に形成した場合には、使用していない取付孔にボルト部材等の吊り部材を上方から螺入して高さ調整等を行っても良い。このようにすれば、型枠取付部２０を取り付けていない取付孔１４ａ、１４ｂを使用して、プレート１０の高さ調整や傾き調整を補助的に行うことができる。例えば、基礎型枠Ｆの天端間にアングル材等の仮設材を架設する。そして、吊り部材の上端をこの仮設材に連結して支持させると共に、下端を使用されていない取付孔１４ａ、１４ｂに螺入して螺入寸法を微調整する。これにより、プレート１０の高さ調整を行うことができる。
【００３３】
型枠取付部２０は、基礎型枠Ｆの上端に掛止可能な掛止部２０Ａと、掛止部２０Ａにプレート１０を高さ調整自在に取り付け可能な取付部２０Ｂと、を備えて形成されている。
掛止部２０Ａは、図７に示すように金属製の板材を屈曲形成した金物からなり、その上端部には、基礎型枠Ｆの上端に外嵌可能な略コの字断面形状のフック片２１が設けられている。型枠取付部２０は、このフック片２１と、フック片２１の下端から基礎型枠Ｆの型枠面に沿う方向に下向きに延出された垂直片２２と、垂直片２２の下端から垂直片２２と略垂直、すなわち略水平に型枠内側に向けて延出された水平片２３を有して形成されている。水平片２３の先端は自由端となっている。
【００３４】
水平片２３には、上記プレート１０を高さ調整自在に吊設するためのボルト孔２３ａが２つ形成されている。２つのボルト孔２３ａの中心間距離は、上述したプレート１０の所定の辺に形成された２つの取付孔１４ａまたは１４ｂの中心間距離と同一となるように設定されている。従って、２つのボルト孔２３ａと２つの取付孔１４ａまたは１４ｂが上下に重なるように位置合わせすることができる。
また、水平片２３には、ボルト孔２３ａ以外に複数の孔が形成されており、これらの孔をプレート１０の水平位置の調整のために用いることもできる。ボルト孔２３ａの先端側には別の２つのボルト孔２３ｂが形成されており、その両側にはそれぞれ長孔２３ｃ、２３ｄが形成されている。
【００３５】
取付部２０Ｂは、ボルト孔２３ａに挿通される高さ調整ボルト２４と、このボルトに螺合されるナット２５を備える。本例の高さ調整ボルト２４は両切りボルトであるが、通常のボルトと同様に一端に頭部が形成されたボルトでもよい。
型枠取付部２０にプレート１０を取り付けるには、まず、水平片２３の下方にプレート１０を配置して２つのボルト孔２３ａと取付孔１４ａまたは１４ｂが上下に重なるように位置合わせし、２本の高さ調整ボルト２４を挿通してナット２５をその両端に螺合する。これにより、プレート１０の１辺が水平片２３の下方に吊設された状態となり、その高さは、ナット２５の螺合位置によって調整自在となる。
なお、高さ調整ボルト２４の両端に螺合される２つのナット２５の一方を、予めプレート１０または水平片２３に溶接等により固定してもよい。例えば、プレート１０の取付孔１４ａおよび１４ｂに予めナット２５を溶接しておけば、高さ調整ボルト２４を上方から螺入するだけでプレート１０の取り付けおよび高さ調整を行うことができる。
【００３６】
（アンカー定規を用いた基礎の施工方法および免震装置の設置方法）
次に、以上のように構成されたアンカー定規Ａを用いた基礎Ｂの施工方法と、この基礎Ｂの上に免震装置Ｓを設置する方法について説明する。
（１）まず、５３０ｍｍ角の柱型の基礎を施工する場合には、プレート１０の８つの取付孔１３ａ（６００ｍｍ角の場合は１３ｂ）に４つのワイディングパイプＰを取り付けると共に、２つの辺１０ａと１０ｃ（６００ｍｍ角の場合は１０ｂと１０ｄ）に型枠取付部２０を取り付ける。このとき、プレート１０は、水平片２３よりも所定寸法下方に位置するようにナット２５の螺合位置が仮決めされる。例えば、フック片２１の内周面（基礎型枠Ｆの上端面と当接する面）からプレート１０に取り付けられたワイディングパイプＰの上端面までの寸法Ｈ１（図８参照）が、設計寸法どおりの値となるように仮決めする。
【００３７】
（２）次に、プレート１０を、基礎型枠Ｆ内に上方から挿入し、型枠面に４辺（１０ａ、１０ｃ、１０ｅ、１０ｇ）が内接するように位置合わせする（６００ｍｍ角の場合は４５度回転させて１０ｂ、１０ｄ、１０ｆ、１０ｈを内接させる）。それと共に、プレート１０の上記２辺の端部に取り付けられた型枠取付部２０のフック片２１を、基礎型枠Ｆの上端のうち、布基礎のコーナー部の外周側に位置する略直角な型枠２面に外嵌させて掛止する。これにより、プレート１０が基礎型枠Ｆ内に略水平に支持されると共に、このプレート１０に取り付けられたワイディングパイプＰが、基礎型枠Ｆ内におけるアンカーボルトＶａの植設位置に概略位置合わせされて保持された状態となる。
【００３８】
（３）次に、ナット２５の螺合位置を調整することにより、高さ調整ボルト２４が挿通された各位置におけるプレート１０の高さを微調整する。そして、施工現場において測量機等を用いてレベル出しされた正確な高さ位置に、プレート１０の高さ位置を合わせる。例えば、図８に示すように、（１）で仮決めされた高さ位置とレベル出しされた高さ位置とのずれが寸法Ｈ２であった場合には、ナット２５の螺合位置を調整してプレート１０を寸法Ｈ２だけ上昇させ、正確なレベルに合わせる。それと共に、プレート１０上に水準器を載置して傾きをチェックし、傾いていれば水平となるように複数の高さ調整ボルト２４におけるナット２５の螺合位置を調整し、プレート１０の傾きを微調整する。プレート１０に取り付けられたワイディングパイプＰの高さ方向の位置精度が、例えば３００分の１以内（１ｍｍ以内）等の所定の値となったら高さ方向の微調整完了とする。
なお、高さ方向と同様に、水平方向の微調整を行っても良い。例えば、水平片２３の長孔２３ｃ、２３ｄに高さ調整ボルト２４を挿通し、長孔に沿って高さ調整ボルト２４をスライドさせて水平方向の微調整を行う。これにより、ワイディングパイプＰの水平方向の位置精度を確保することができる。
【００３９】
（４）微調整が完了したら、プレート１０とプレート１０に取り付けられたワイディングパイプＰと、レベル調整ボルトＶｂおよびレベル調整ナットＶｃをこの状態で保持しながら、型枠内に流動状態のコンクリートを流入して締め固め、基礎型枠Ｆ内の所定の高さまで充填する。充填高さはプレート１０の下面のすぐ下の位置とされる。よって、ワイディングパイプＰとレベル調整ナットＶｃのほぼ全体が埋設された状態となる。
（５）コンクリート硬化後はプレート１０と型枠取付部２０を取り外す。ワイディングパイプＰとレベル調整ナットＶｃはプレート１０から取り外され、これらは図１０（ａ）に示すように基礎コンクリート内に埋設状態で残される。本例では、ワイディングパイプＰとレベル調整ナットＶｃはプレート１０の位置調整により正確な位置に埋設されているので、ワイディングパイプＰに対する基礎コンクリートのかぶり厚さが確保されている。
【００４０】
（６）続いて、図１０（ｂ）に示すように、ワイディングパイプＰの内部空間である凹部Ｂ１の中心（アンカーボルトＶａの設計位置と略一致する位置）にアンカーボルトＶａを設置する。アンカーボルトＶａには長ナットが螺着されている。アンカーボルトＶａの上端には免震装置Ｓを基礎Ｂに固定するための固定プレートＳ１が取り付けられる。すなわち、このアンカーボルトＶａは、免震装置固定用のアンカーボルトＶａとなる。本例では、ワイディングパイプＰが正確な位置に埋設されているので、アンカーボルトＶａをワイディングパイプＰの中央部に載置することで容易に正確な位置に植設することができる。従って、このアンカーボルトＶａに固定プレートＳ１を取り付けることで、固定プレートＳ１を概略正確な位置に容易に取り付けることができる。
【００４１】
そして、固定プレートＳ１の高さ位置と傾きを微調整して水平精度と高さ位置精度を確保する。固定プレートＳ１は、その上面に免震装置Ｓが載置され固定されるので、この微調整は免震装置Ｓを正常に作動させるために必要な微調整である。本例では、レベル調整ボルトＶｂを調整して固定プレートＳ１の高さ位置と傾きを微調整するが、このとき、例えば、レベル調整ボルトＶｂの１本をオートレベルなどの測量機で基準高さにセットした後、固定プレートＳ１上に水準器を置いて残り２本を調整するという手順で行うことができる。
また、固定プレートＳ１の水平位置の調整は、トランシットなどの測量機で基準位置に合わせたり、水糸を基準にして位置合わせするなどの方法により行うことができる。
【００４２】
（７）次に、図１０（ｃ）に示すように、固定プレートＳ１と基礎コンクリートとの間に無収縮モルタルＣを充填し、固定プレートＳ１を、免震装置Ｓを支持可能な基礎Ｂの上面に精度良く水平に設置する。なお、固定プレートＳ１には無収縮モルタルＣの充填状況確認用の孔が適宜形成されており、この孔から充填状況を確認しながら充填を行う。
（８）充填された無収縮モルタルＣの硬化後、固定プレートＳ１上に免震装置Ｓを固定する。このとき、アンカーボルトＶａの上端に免震装置Ｓを接合固定する。また、免震装置Ｓは、その上部が建物の鋼製架台部分（構造材の下端部）に接合固定される。そして、建物の完成時には、図１１に示すように、免震装置Ｓが建物の鋼製架台部分と基礎Ｂとの間に設置された状態となる。
【００４３】
（免震装置の構成）
次に、本例のアンカー定規Ａを用いて施工された基礎Ｂに支持される免震装置Ｓについて説明する。
免震装置Ｓは、上述のように、建物の基礎Ｂと建物の鋼製架台部分（構造材の下端部）との間に設置されて地震エネルギーを吸収する単球式転がり支承部を備えている。この単球式転がり支承部は、図１２に示すように転動体としての鋼製の球体Ｓａと、球体Ｓａを支承する鋼製の下皿Ｓｂと、下皿Ｓｂとの間に球体Ｓａを挟み込む上皿Ｓｃを備えて構成されており、地震の際には、下皿Ｓｂおよび上皿Ｓｃが水平方向に相対移動すると共に球体Ｓａがこの相対移動に伴って追従転動することにより、地震エネルギーを吸収して上部の建物を免震支承する。例えば住宅のような規模の建物では、免震装置Ｓとして、このような単球式転がり支承部が１棟あたり１３あるいは１４箇所程度設置される。なお、設置数や設置位置は、建物の規模や平面プランに応じて決まる。
【００４４】
また、球体Ｓａを挟み込んでいる上皿Ｓｃの下面および下皿Ｓｂの上面には、それぞれ、球体Ｓａが転動するための平面視略円形状の転動領域が設けられているが、この転動領域は、それぞれ略球面状の凹曲面となるように形成されている。従って、揺れが収まったときには球体Ｓａがこの凹曲面の底に向かって重力の作用で転動される。これにより球体Ｓａと上皿Ｓｃが元の位置に復帰し、地震前の状態に復元される。
【００４５】
免震装置Ｓは、上述のように固定プレートＳ１上に支持されて基礎Ｂおよび建物の鋼製架台部分に接合されている。本例の免震装置Ｓは、下皿Ｓｂを水平に固定しないと球体Ｓａを復元時に正しい復元位置に復元させることができないため、下皿Ｓｂの水平精度を確保する必要がある。そこで、固定プレートＳ１は、無収縮モルタルＣによって固定される前に、アンカーボルトＶａに仮固定され、上述したように測量機等で測定した基準高さを参照して正確なレベル合わせを行った後、レベル調整ボルトＶｂによる高さおよび傾きの微調整が行われて位置合わせされる。このような構成により、固定プレートＳ１および免震装置Ｓを精度良く取り付けることができ、免震装置Ｓを良好に作動および復帰させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】基礎型枠に取り付けられた本実施形態のアンカー定規の斜視図である。
【図２】基礎型枠に取り付けられた本実施形態のアンカー定規の平面図である。
【図３】基礎型枠に取り付けられた本実施形態のアンカー定規の平面図である。
【図４】プレートの形状の説明図である。
【図５】プレートの平面図である。
【図６】プレートの平面図である。
【図７】型枠取付部の斜視図である。
【図８】基礎型枠に掛止されたアンカー定規の断面説明図（図２のＸ−Ｘ断面図）である。
【図９】アンカー定規を用いて施工された基礎の説明図である。
【図１０】アンカー定規を用いて施工された基礎の断面説明図（図９のＹ−Ｙ断面説明図）である。
【図１１】免震装置が設置された建物部分の説明図である。
【図１２】基礎に支持された免震装置の説明図である。
【符号の説明】
【００４７】
１０‥‥プレート
１０ａ〜１０ｈ‥辺
１１‥‥開口
１２‥‥取付孔
１３ａ、１３ｂ‥取付孔
１４ａ、１４ｂ‥取付孔
２０‥‥型枠取付部
２０Ａ‥掛止部
２０Ｂ‥取付部
２１‥‥フック片
２２‥‥垂直片
２３‥‥水平片
２３ａ、２３ｂ‥ボルト孔
２３ｃ、２３ｄ‥長孔
２４‥‥高さ調整ボルト
２５‥‥ナット
Ａ‥‥アンカー定規
Ｂ‥‥基礎
Ｂ１‥凹部
Ｃ‥‥無収縮モルタル
Ｆ‥‥基礎型枠
Ｐ‥‥ワイディングパイプ
Ｐａ‥延出片
Ｈ１、Ｈ２‥寸法
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３‥寸法
Ｓ‥‥免震装置
Ｓａ‥球体
Ｓｂ‥下皿
Ｓｃ‥上皿
Ｓ１‥固定プレート
Ｖａ‥アンカーボルト
Ｖｂ‥レベル調整ボルト
Ｖｃ‥レベル調整ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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