(57)【要約】【課題】ボウルの排水口に排水パイプを接続する場合に、部品点数を少なくして組付工数を削減するとともに、ボウルの内面に段差が生じないようにして手入れを容易にする。【解決手段】ボウル１の外面における排水口１０周りに突部１２を形成する。排水口１０に排水パイプを接続する接続部材２０に、突部１２に係合する片部２１を形成する。接続部材２０の片部２１をボウル１の突部１２に係合させることにより、接続部材２０をボウル１に固定するとともに、排水口１０と排水パイプとを接続する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排水口を有するボウルと、
上記ボウルの外面における排水口周りに設けられた係合部と、
上記係合部に係合する被係合部を有し、排水パイプを上記排水口に接続する接続部材とを備え、
上記接続部材の被係合部を上記ボウルの係合部に係合させることにより、該接続部材が上記ボウルに固定されるとともに、上記排水口と上記排水パイプとが接続されることを特徴とするボウルの排水構造。
【請求項２】
請求項１に記載のボウルの排水構造において、
ボウルの排水口周りには、ボウルの外側へ向けて突出する筒状部が設けられ、
係合部は、上記筒状部の外周面に形成された凹部であり、
被係合部は、上記凹部に嵌入する片部であることを特徴とするボウルの排水構造。
【請求項３】
請求項１に記載のボウルの排水構造において、
ボウルの排水口周りには、ボウルの外側へ向けて突出する筒状部が設けられ、
係合部は、上記筒状部の外周面の周方向一部に形成された突部であり、
被係合部は、上記突部に対し上記筒状部の周方向から係合するように形成された片部であることを特徴とするボウルの排水構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば住宅用の洗面化粧台や流し台等に設けられるボウルの排水構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、洗面化粧台等に設けられるボウルの底部には排水口が形成され、この排水口にはボウルの下方に配設された排水パイプの上流端部が接続されている。この種のボウルとして、例えば、特許文献１に開示されているように、ボウルの排水口と排水パイプとの間に、トラップを収容する筒状部材を設け、この筒状部材を介して排水パイプをボウルの排水口に接続するように構成されたものが知られている。特許文献１の筒状部材は、上下方向に延びており、上部には、フランジが形成される一方、下部の外周面には、ネジ山が形成されている。この筒状部材は、ボウルの内側から排水口に挿入されてフランジをボウル内面の排水口周縁部に当接させた状態で、排水口からボウルの外側へ突出しているねじ山にナットを螺合させてボウルに固定されている。排水パイプの上流端部は、筒状部材の下端部に接続されている。
【特許文献１】特開平７−７１０６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、特許文献１では、ボウルの排水口を排水パイプに接続するにあたり、筒状部材とナットとが必要であり、部品点数が多くなってしまう。また、筒状部材のフランジがボウルの内面の排水口周縁部に当接しているので、フランジとボウルの内面との間に段差が生じる。この段差に汚れが付着した場合には、除去し難く手入れが難しいという問題がある。
【０００４】
本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ボウルの排水口に排水パイプを接続する場合に、部品点数を少なくして組付工数を削減するとともに、ボウルの内面に段差が生じないようにして手入れを容易にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、請求項１の発明では、排水口を有するボウルと、上記ボウルの外面における排水口周りに設けられた係合部と、上記係合部に係合する被係合部を有し、排水パイプを上記排水口に接続する接続部材とを備え、上記接続部材の被係合部を上記ボウルの係合部に係合させることにより、該接続部材が上記ボウルに固定されるとともに、上記排水口と上記排水パイプとが接続される構成とする。
【０００６】
請求項２の発明では、請求項１の発明において、ボウルの排水口周りには、ボウルの外側へ向けて突出する筒状部が設けられ、係合部は、上記筒状部の外周面に形成された凹部であり、被係合部は、上記凹部に嵌入する片部である構成とする。
【０００７】
請求項３の発明では、請求項１の発明において、ボウルの排水口周りには、ボウルの外側へ向けて突出する筒状部が設けられ、係合部は、上記筒状部の外周面の周方向一部に形成された突部であり、被係合部は、上記突部に対し上記筒状部の周方向から係合するように形成された片部である構成とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の発明によれば、接続部材の被係合部をボウルの係合部に係合させることにより、接続部材をボウルに固定し、排水口と排水パイプとを接続するようにしたので、従来例のような筒状部材及びナットが不要になる。これにより、部品点数が少なくなり、組付工数を削減できる。また、従来例の筒状部材が不要になることから、ボウルの内面に段差が生じず、よって、手入れを容易にすることができる。
【０００９】
請求項２の発明によれば、ボウルの排水口周りに設けた筒状部の凹部を係合部とし、この凹部に嵌入する片部を被係合部としたので、接続部材をボウルに固定する際、片部を凹部に嵌入させるだけでよく、組付作業性を良好にできる。
【００１０】
請求項３の発明によれば、ボウルの排水口周りに設けた筒状部の外周面の周方向一部に形成した突部を係合部とし、この突部に周方向から係合する片部を被係合部としたので、接続部材を筒状部の周方向に回すことで片部を突部に係合させることができ、組付作業性を良好にできる。一方、片部が突部に係合した状態で、接続部材を筒状部の周方向に回すと、片部を突部から離脱させることができる。つまり、この発明では、接続部材をボウルに容易に着脱することができるので、メンテナンス性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００１２】
《発明の実施形態１》
図２は、本発明の実施形態に係るボウルの排水部構造が適用された洗面化粧台用ボウル１である。このボウル１は、熱硬化性樹脂材をプレス成形してなるものである。ボウル１の底部には、図１に示すように、排水口１０が形成されている。ボウル１の外面における排水口１０周りには、筒状部１１が設けられている。この筒状部１１には、接続部材２０を介して排水パイプ３０が接続されており、この排水パイプ３０からボウル１内の水が排水されるようになっている。
【００１３】
上記筒状部１１は、ボウル１の排水口１０周りから該ボウル１の外方である下方へ向けて略鉛直に突出する円筒状をなしている。筒状部１１の内部空間は排水口１０に連通する排水路を構成している。筒状部１１は、ボウル１に一体成形されている。ボウル１の内面と筒状部１０の内周面との境界部分には段差がなく、両者は傾斜面９で繋がっている。筒状部１１の下端面は、筒状部１１の中心線に直交して延びる平坦面で構成されている。筒状部１１の下端面には、接続部材２０との間をシールする円環状のパッキン３１が接触するようになっている。また、図３に示すように、上記筒状部１１の外周面には、４つの突部１２（係合部）が周方向に略等間隔に形成されている。
【００１４】
上記接続部材２０は、樹脂材を射出成形してなるものであり、全体として円筒形状をなしている。接続部材２０の内径は筒状部１１の内径と略同じくらいに設定されている。接続部材２０の上端部には、上方へ突出する４つの片部２１（被係合部）が周方向に略等間隔に一体成形されている。各片部２１の上縁部には、該片部２１の一部を構成する爪部２２が接続部材２０の中心線Ｘ（図１にのみ示す）へ向けて突出するように形成されている。この爪部２２は、接続部材２０を筒状部１１に取り付けた状態で、上記筒状部１１の突部１２に係合するようになっている。片部２１における筒状部１１の周方向一縁部には、接続部材２０の内方へ向かって突出するストッパ部２７（図４に示す）が形成されている。このストッパ部２７は、爪部２２と一体化しており、片部２１の一部を構成するものである。
【００１５】
上記接続部材２０の上端部の内周面には、該接続部材２０の中心線Ｘに向けて突出する円環板状のシール面２３が形成されている。このシール面２３は、接続部材２０の中心線Ｘと直交する方向に延びている。シール面２３には、パッキン３１が嵌る環状溝２３ａが形成されている。
【００１６】
接続部材２０の外周面には、下端部から上方へ約１／３の領域に雄ねじ部２４が形成されている。この雄ねじ部２４には、排水パイプ３０の上流端部を接続部材２０に着脱可能に固定するためのナット３２が螺合するようになっている。また、上記接続部材２０のシール面２３よりも下側には、外方へ略水平に突出する管部２５が一体成形されている。この管部２５は接続部材２０の内部に連通している。管部２５の先端部には、図２に示すように、ボウル１の上部に設けられたオーバーフロー開口部（図示せず）から延びる排水チューブ２６の下端部が接続されるようになっている。
【００１７】
上記パッキン３１は、図３に示すように、ゴム等の弾性部材を円環板状に成形してなるものであり、図１に示すように、爪部２２を突部１２に係合させた状態で、筒状部１１の下端面とシール面２３とに接触し両者に挟持されるようになっている。このパッキン３１により、筒状部１１と接続部材２０との間がシールされて、筒状部１１と接続部材２０との間からの水漏れが防止されるようになっている。尚、符号３３は、接続部材２０をボール１に組み付けた後に塗布されたシール剤である。
【００１８】
上記のように構成されたボウル１の排水部構造において、接続部材２０をボウル１に取り付ける際には、まず、パッキン３１を接続部材２０のシール面２３と爪部２２との間に配置する。その後、接続部材２０をその上側からボウル１の筒状部１１に近づけていき、接続部材２０の片部２１を、周方向に隣り合う突部１２、１２の間に位置付けてから接続部材２０を筒状部１１に押し付ける。この状態では、パッキン３１がシール面２３と筒状部１１の下端面とに接触する。接続部材２０を筒状部１１に押し付けたまま、中心線Ｘ周りに回転させる。このときの回転方向は、各片部２１がストッパ部２７（図４に示す）とは反対側から突部１２に近付く方向である。接続部材２０を回転させていくと、爪部２２が突部１２に係合した状態となり、ストッパ部２７が突部１２に周方向から当たり、接続部材２０がそれ以上回らなくなる。これにより、接続部材２０の回し過ぎを防止でき、接続部材２０をボウル１に確実に固定できる。また、パッキン３１の弾性力によって接続部材２０がその下方へ向けて付勢されるので、爪部２２が突部１２に強く当たることになる。これにより、接続部材２０が不用意に回転しにくくなる。その後、接続部材２０の上端部とボウル１の外面との間に液状のシール剤３３を塗布して二重シール構造にする。
【００１９】
上記接続部材２０をボウル１から外す場合には、該接続部材２０を筒状部１１に押さえ付けながら、上記と反対方向に回して爪部２２を突部１２から離脱させればよい。
【００２０】
尚、爪部２２の下面２２ａを、ストッパ部２７側へ向かって下降傾斜させてもよい。こうすることで、接続部材２０を固定方向に回転させる際、初期の回転力を小さくして作業性を良好にできる一方、回転していくに従ってシール面２３が筒状部１１の下端面に強く押し付けられることになってパッキン３０を強く圧縮してシール性が向上するとともに、接続後に不意に回転することもなくなる。
【００２１】
以上説明したように、この実施形態１に係るボウルの排水部構造によれば、接続部材２０の爪部２２をボウル１の突部１２に係合させるようにしたので、部品点数を少なくできて組付工数を削減できる。また、従来例のような筒状部材が不要になることで、ボウル１の内面の排水口１０周りに段差が生じず、手入れを容易にすることができる。
【００２２】
また、突部１２を筒状部１１の外周面の周方向一部に形成し、爪部２２も同様に接続部材２０の周方向一部に形成している。これにより、接続部材２０を筒状部１１に押し付けて回すという簡単な操作によって爪部２２を突部１２に係合させることができ、組付作業性を良好にできる。一方、突部１２に爪部２２が係合した状態で、接続部材２０を回すことで、接続部材２０をボウル１から外すことができる。つまり、接続部材２０をボウル１に容易に着脱することができるので、メンテナンス性を向上させることができる。
【００２３】
尚、図４に示す実施形態１の変形例のように、爪部２２のストッパ部２７近傍に、ロック用突起２８を設けてもよい。このロック用突起２８は、爪部２２の下面２２ａから下方へ突出するように形成され、突出方向先端部が尖っている。また、突部１２には、ロック用突起２８が嵌るロック用凹部（図示せず）が形成されている。この変形例１では、接続部材２０をボウル１に取り付ける際、該接続部材２０を回して爪部２２を突部１２に係合させると、ロック用突起２８がロック用凹部に嵌り、これにより、接続部材２０が外れ難くなる。
【００２４】
上記突部１２及び爪部２２の数は、４つに限られるものではなく、３つ以下であってもよいし、５つ以上であってもよい。
【００２５】
《発明の実施形態２》
図５は、本発明の実施形態２に係るボウルの排水構造が適用されたボウル１の分解斜視図である。この実施形態２のボウルの排水構造は、実施形態１のものに対し、ボウル１の筒状部１１の形状及び接続部材２０の形状が異なっており、他の部分は同じであるため、以下、実施形態１のものと同じ部分については同じ符号を付し、異なる部分について詳しく説明する。
【００２６】
すなわち、筒状部１１の外周面における上下方向中央部近傍には、周方向に連続して延びる溝状の凹部４０（係合部）が形成されている。また、接続部材２０の片部２１は、該接続部材２０の径方向に撓み変形可能となっており、片部２１には、ストッパ部２７が形成されていない。
【００２７】
上記接続部材２０をボウル１に取り付ける際には、接続部材２０をその上側からボウル１の筒状部１１に近づけていき、片部２１の先端を筒状部１１に押し付けると、該片部２１が径方向外方へ向けて撓むように弾性変形する。そして、爪部２２が凹部４０に達すると、片部２１の形状が復元して爪部２２が凹部４０に嵌入する。実施形態２のものでは、このように、接続部材２０を筒状部１１に押し付けるだけでボウル１に取り付けることが可能である。
【００２８】
この実施形態２に係るボウルの排水構造によれば、実施形態１のものと同様に、部品点数を少なくできて組付工数を削減できるとともに、ボウル１の内面に段差が生じず手入れを容易にすることができる。
【００２９】
尚、本発明は、図示しないが、オーバーフロー開口部の無いボウルにも適用することができる。また、ボール１の排水口１０には、従来例のような排水栓を設けてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
以上説明したように、本発明に係るボウルの排水部構造は、例えば、洗面化粧台に設けられる樹脂製ボウルに適している。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施形態１に係るボウルの排水構造の部分断面図である。
【図２】実施形態１に係るボウルの排水構造の側面図である。
【図３】実施形態１に係るボウルの排水構造の分解斜視図である。
【図４】実施形態１の変形例に係る接続部材の片部近傍を拡大して示す斜視図である。
【図５】実施形態２に係る図３相当図である。
【符号の説明】
【００３２】
１              ボウル
１０            排水口
１１            筒状部
１２            突部（係合部）
２０            接続部材
２１            片部（被係合部）
４０            凹部（係合部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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