(57)【要約】【課題】配管と被接続体との間に介在して両者を簡単に接続し且つ取外すことができ、配管に装着する際に、シール部材を傷付けることがなく、簡単に製造可能な配管継手を提供する。【解決手段】第１の継手部材１０と、第１の継手部材１０とは別体からなり、第１の継手部材１０に装着される第２の継手部材５０を有し、第１の継手部材１０は、ハウジング１１と、ハウジング１１内に配設されるストッパ部材２１と、ハウジング１１内のストッパ部材２１よりも配管挿入口１２側に配設される配管側シール部材３１と、ハウジング１１の被接続部材側外周面に配設される被接続体側シール部材４１を備え、第２の継手部材５０は、第１の継手部材１０に装着した際に、ハウジング１１に形成された第１の係合部と着脱可能に係合する第２の係合部と、被接続体２００に形成された係合部と着脱可能に係合する第３の係合部を備えてなる。【選択図】図１
2008202643.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管と、中空の被接続体とを着脱可能に接続する配管継手であって、
一端に前記配管を着脱可能に装着し、他端に前記被接続体を着脱可能に装着する第１の継手部材と、
前記第１の継手部材とは別体からなり、当該第１の継手部材の少なくとも一部を包囲して、一端に前記配管を着脱可能に装着し、他端に前記被接続体を着脱可能に装着する第２の継手部材と、
を備え、
前記第１の継手部材は、
一端に形成され且つ前記配管の一端が挿入される配管挿入口と、他端に形成され且つ前記被接続体の中空部分に挿入される挿入部と、外周面に形成された第１の係合部と、を有するハウジングと、
前記ハウジング内に配設され、当該ハウジング内に挿入された配管の外周面に当接して当該ハウジングを当該配管に係止させるストッパ部材と、
前記ハウジング内の前記ストッパ部材よりも配管挿入口側に配設され、当該ハウジングの内壁と、当該ハウジング内に挿入された配管の外周面との間を密封する配管側シール部材と、
前記挿入部の外周面に配設され、当該挿入部が前記被接続体の中空部分に挿入された際に、当該挿入部の外周面と、当該被接続体の内周面との間を密封する被接続体側シール部材と、
を有し、
前記第２の継手部材は、
一端に形成され且つ前記配管の一端が挿入される配管挿入口と、
他端に形成され且つ前記第１の継手部材が挿入されると共に、前記被接続体の一端が挿入される被接続体挿入口と、
前記第１の継手部材が挿入された際に、前記第１の係合部と着脱可能に係合する第２の係合部と、
前記第１の継手部材が挿入された際に、前記被接続体に形成された係合部と着脱可能に係合する第３の係合部と、
を有してなる配管継手。
【請求項２】
前記第２の継手部材は、前記第１の継手部材に装着された際に、前記挿入部と対向する位置に、当該挿入部の外周面と間隔をおいて形成され且つ前記被接続体挿入口を画定する弾性変形可能な環状部をさらに備え、
前記第３の係合部は、前記環状部の内周面に形成されてなり、
前記環状部は、外周面を内周面に向けて押圧することで弾性変形し、前記第３の係合部と前記被接続体の係合部との係合を解除する請求項１記載の配管継手。
【請求項３】
前記第３の係合部は、前記環状部の内周面の互いに対向した位置に形成されてなり、
前記環状部は、当該第３の係合部が形成された位置の径が、当該第３の係合部と互いに略９０度位相した位置の径よりも短い略楕円形を有してなり、当該第３の係合部と互いに略９０度位相した位置を内側に向けて押圧することで弾性変形し、前記第３の係合部と前記被接続体の係合部との係合を解除する請求項２記載の配管継手。
【請求項４】
前記環状部の外周面は、前記第３の係合部と互いに略９０度位相した位置に、平坦部を有してなる請求項３記載の配管継手。
【請求項５】
前記ストッパ部材は環状を有し、その内周面には、複数の舌片が互いに間隔をおいて形成されてなり、前記各々の舌片は、当該ストッパ部材の軸芯に向けて斜め方向に傾斜してなり、先端部が前記配管の外周面に喰込み可能である請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の配管継手。
【請求項６】
前記複数の舌片は、螺旋状を有してなる請求項５記載の配管継手。
【請求項７】
前記第３の係合部は、前記被接続部体に形成されたフランジに着脱可能に係合する請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載の配管継手。
【請求項８】
前記環状部は、前記第３の係合部と互いに略９０度位相した位置に、前記被接続体の取外しを補助するガイド部を有し、当該ガイド部は、前記環状部を弾性変形させて前記第３の係合部と前記被接続体の係合部との係合を解除した際に、当該被接続体のフランジの端面を、当該被接続体が取外される方向に押圧する請求項３ないし請求項７のいずれか一項に記載の配管継手。
【請求項９】
前記第１の継手部材の配管挿入口は、前記配管の径よりも大きな径を有し、前記第２の継手部材の配管挿入口は、前記配管の径と略同一の径を有する領域を備えてなる請求項１ないし請求項８のいずれか一項に記載の配管継手。
【請求項１０】
前記配管の径と略同一の径を有する領域は、前記第２の継手部材の配管挿入方向奥側に位置し、当該第２の継手部材の前記奥側とは反対側の径は、当該配管の径よりも大きい請求項９記載の配管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管とバルブとの接続、配管同士の接続等、配管を被接続体に接続する際に用いられる配管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、配管とバルブの接続や、配管同士の接続等、配管と被接続体とを接続する際には、配管継手が使用されている。このような従来の配管継手は、例えば、配管にロウ付けにより固定されるため、配管施工が困難であった。また、コストが高くなると共に、接続の信頼性を向上させることも困難であった。そしてまた、被接続体との接続には、固定用のクリップが必要となり、部品点数が増え、コストがかかると共に、クリップを配設するための空間も必要になる。さらにまた、配管継手と被接続体との間には、通常、両者間を密封するためのＯリングが配設されるが、当該Ｏリングが、配管継手及び／又は被接続体に張り付いてしまうと、配管継手から被接続体を取外し難くなる。
【０００３】
そこで、近年では、配管と被接続体から簡単に取外すことができる配管継手として、例えば、内部にチューブを差し込む中空室を形成したハウジングを備え、該ハウジングの中空室内にシールリングとスペーサーリングとストッパリングとホルダーリングとリリースリングとを装着して、リリースリングからハウジングの中空室内にチューブの先端部を差し込むと、ストッパリングの弾性舌片がチューブの先端外周面に食い込み、この状態のまま、リリースリングを中空室内に押し込むと、該リリースリングの先端縁でストッパリングの弾性舌片を押圧拡径して、チューブの先端外周面に対する食い込みを解く管継手において、上記スペーサーリングとホルダーリングとを半割り状態で同一形状を呈する一対の分割リングで構成して、当該分割リングの合体状態の下で上記ストッパリングを挟み込む構成のものが紹介されている。（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、雄部材と雌部材とからなり、両部材のいずれか一方の本体の外周面に環状の鍔部を形成し、他方の本体の外周に変形可能な環状体を支持腕を介して連設し、鍔部は、テーパーガイド面とストッパ面を有し、環状体は、その対向する内周面に一対の係止突起を有して、雌部材の本体内に雄部材の本体を挿入すると、環状体の変形を得て、鍔部に上記係止突起がそのテーパーガイド面を案内として乗り上げて、当該係止突起が鍔部のストッパ面に係止することにより、雄部材と雌部材とが連結され、環状体の係止突起が形成されていない９０度ずれた対向する部位を押圧すると、環状体が変形して、係止突起を鍔部のストッパ面から外すことにより、雄部材と雌部材の連結状態が解除される管継手において、少なくとも、環状体の係止突起が形成されていない９０度ずれた対向する部位を、上記鍔部の稜線を越えてテーパーガイド面側に張り出させた配管継手も紹介されている。（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
そしてまた、ケーシング部と中心部とからなり、当該ケーシング部を横断面で見て楕円形に形成し、中心部に形成されたリングに係合する突起を、当該ケーシング部の楕円形の小さい方の軸線上に各々設けた配管継手も紹介されている。この配管継手は、前記ケーシング部の両突起を結ぶ小さい方の軸線に対して直交する方向の力を加えることで、当該ケーシング部を変形させて、前記リングと突起との係合を解除する構成を有している。（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】特開２００１−３２９８４号公報
【特許文献２】特開２０００−２１３６７７号公報
【特許文献３】特許第２７４９３２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前述した特許文献１に記載された配管継手は、ストッパリングがシールリングよりも内側（奥側）に配設されているため、配管継手に配管を装着する際に、当該配管は、前記ストッパリングを貫通した後、シールリングを貫通することになる。ここで、前記ストッパリングには弾性舌片が形成されており、配管は、当該弾性舌片に当接しながらストッパリングを貫通するため、外周面に傷が付く（表面が粗くなる）ことがある。そして、配管は、この傷が付いた状態でシールリングを貫通するため、シールリングの内周面に傷が付きやすくなり、当該シールリングのシール性（密封性）を低下させる虞がある。また、部品点数が多く、組立が面倒である。
【０００７】
また、前述した特許文献２に記載された配管継手は、雄部材と雌部材とからなり、当該雄部材と雌部材とが連結可能且つ取外し可能であることが開示されているが、これらの雄部材及び雌部材と、配管（チューブやパイプ）との接続は、フランジやスリーブを利用して行う構成となっている。また、雄部材には、円筒状本体の環状体と対向する外周面にＯリングが配設されるための環状溝が形成されているが、当該円筒状本体と環状体とが一体的に形成されているため、前記環状溝を形成することが、成型上困難である。
【０００８】
そしてまた、前述した特許文献３に記載された配管継手は、ケーシング部と中心部が連結可能且つ取外し可能であることが開示されているが、ケーシング部と中心部と、配管（チューブやパイプ）との接続については、ケーシング部の先端に接続スリーブが形成されていることが開示されているのみで具体的な開示がなされていない。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、配管と被接続体との間に介在して両者を簡単に接続し且つ取外すことができることは勿論のこと、配管に装着する際に、シール部材及び配管の外周面を傷付けることがなく、常に良好なシール性（密封性）を維持することができると共に、簡単に製造可能な配管継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的を達成するため本発明は、配管と、中空の被接続体とを着脱可能に接続する配管継手であって、一端に前記配管を着脱可能に装着し、他端に前記被接続体を着脱可能に装着する第１の継手部材と、前記第１の継手部材とは別体からなり、当該第１の継手部材の少なくとも一部を包囲して、一端に前記配管を着脱可能に装着し、他端に前記被接続体を着脱可能に装着する第２の継手部材と、を備え、前記第１の継手部材は、一端に形成され且つ前記配管の一端が挿入される配管挿入口と、他端に形成され且つ前記被接続体の中空部分に挿入される挿入部と、外周面に形成された第１の係合部と、を有するハウジングと、前記ハウジング内に配設され、当該ハウジング内に挿入された配管の外周面に当接して当該ハウジングを当該配管に係止させるストッパ部材と、前記ハウジング内の前記ストッパ部材よりも配管挿入口側に配設され、当該ハウジングの内壁と、当該ハウジング内に挿入された配管の外周面との間を密封する配管側シール部材と、前記挿入部の外周面に配設され、当該挿入部が前記被接続体の中空部分に挿入された際に、当該挿入部の外周面と、当該被接続体の内周面との間を密封する被接続体側シール部材と、を有し、前記第２の継手部材は、一端に形成され且つ前記配管の一端が挿入される配管挿入口と、他端に形成され且つ前記第１の継手部材が挿入されると共に、前記被接続体の一端が挿入される被接続体挿入口と、前記第１の継手部材が挿入された際に、前記第１の係合部と着脱可能に係合する第２の係合部と、前記第１の継手部材が挿入された際に、前記被接続体に形成された係合部と着脱可能に係合する第３の係合部と、を有してなる配管継手を提供するものである。
【００１１】
この構成を備えた配管継手は、前記配管を接続する際に、当該配管の外周面には、第２の継手部材の配管挿入口、第１の継手部材の配管挿入口、配管側シール部材、ストッパ部材が、この順番で位置することになる。したがって、前記配管に配管側シール部材が配設される前に、当該配管の外周面に傷を付ける（表面を粗くする）虞がある部材が配設されることがない。このため、前記配管側シール部材に傷が付くことがなく、常に良好なシール性（密封性）を維持することができる。また、本発明にかかる配管継手は、第１の継手部材と第２の継手部材が別部材から構成されているため、成型加工が簡単である。さらにまた、本発明にかかる配管継手は、被接続体に対する着脱を容易に行うことができる。また、前記配管に対しても冶具や工具等を使用することなく取付け可能である。
【００１２】
前記第２の継手部材は、前記第１の継手部材に装着された際に、前記挿入部と対向する位置に、当該挿入部の外周面と間隔をおいて形成され且つ前記被接続体挿入口を画定する弾性変形可能な環状部をさらに備え、前記第３の係合部は、前記環状部の内周面に形成されてなり、前記環状部は、外周面を内周面に向けて押圧することで弾性変形し、前記第３の係合部と前記被接続体の係合部との係合を解除するよう構成することができる。この構成を備えた配管継手は、環状部の外周面を内周面に向けて押圧すると、前記第３の係合部と前記被接続体の係合部との係合が解除されるため、被接続体の取外しをワンタッチでより簡単に行うことができる。
【００１３】
また、本発明にかかる配管継手は、前記第３の係合部が前記環状部の内周面の互いに対向した位置に形成されてなり、前記環状部は、当該第３の係合部が形成された位置の径が、当該第３の係合部と互いに略９０度位相した位置の径よりも短い略楕円形（略長円形）を有してなり、当該第３の係合部と互いに略９０度位相した位置を内側に向けて押圧することで弾性変形し、前記第３の係合部と前記被接続体の係合部との係合を解除する構成にすることもできる。この構成を備えた配管継手は、環状部が略楕円形（略長円形）を有しているため、当該環状部の第３の係合部と略９０度位相した両部位を内側に向けて押圧することで、押圧した位置の径が短くなり、前記第３の係合部が配設されている位置の径が長くなる。したがって、前記第３の係合部を、前記被接続体に形成された係合部から、さらに確実に遠ざけることができ、当該第３の係合部と前記被接続体に形成された係合部との係合の解除を、より安定した状態で行うことができる。
【００１４】
そしてまた、この構成の場合、前記環状部の外周面の、前記第３の係合部と互いに略９０度位相した位置には、平坦部を形成することができる。このように構成することで、前記第３の係合部と前記被接続体に形成された係合部との係合を解除させる際に、前記平坦部を押圧することで前記環状部をより適切に弾性変形させることができるため、前記第３の係合部を、前記被接続体に形成された係合部から一層安定して確実に遠ざけることができる。
【００１５】
さらにまた、本発明にかかる配管継手は、前記ストッパ部材が環状を有し、その内周面には、複数の舌片が互いに間隔をおいて形成されてなり、前記各々の舌片は、当該ストッパ部材の軸芯に向けて斜め方向に傾斜してなり、先端部が前記配管の外周面に喰込み可能であるよう構成することもできる。このように構成することで、前記ストッパ部材によって、前記配管継手を前記配管に、さらに確実に固定することができる。なお、前記配管継手は、配管の外周面に前記舌片の先端部が喰込むことで、当該配管に固定されるが、前記配管継手を配管から取外す必要がある場合は、所定以上の力をかければ、前記配管継手から配管を引き抜くこともできる。
【００１６】
また、この構成の場合、前記複数の舌片は、螺旋状を有することができる。このように構成することで、前記ストッパ部材に配管が挿入された際に、当該配管またはストッパ部材の一方を固定し、他方を螺子が締まる方向に回転させれば、当該配管にストッパ部材をさらに簡単に喰込ませて、当該配管と継手部材を確実に固定することができる。また、前記配管継手を配管から取外す必要がある場合は、当該配管またはストッパ部材の一方を固定し、他方を螺子が締まる方向に所定以上の力をかけて回転させれば、前記配管継手から配管を引き抜くこともできる。
【００１７】
そしてまた、本発明にかかる配管継手の一態様としては、前記第３の係合部が、前記被接続体に形成されたフランジに着脱可能に係合するよう構成することもできる。
【００１８】
また、本発明にかかる配管継手は、前記環状部が、前記第３の係合部と互いに略９０度位相した位置に、前記被接続体の取外しを補助するガイド部を有し、当該ガイド部は、前記環状部を弾性変形させて前記第３の係合部と前記被接続体の係合部との係合を解除した際に、当該被接続体のフランジの端面を、当該被接続体が取外される方向に押圧する構成を備えることもできる。この構成を備えることで、被接続体を配管継手から取外す際に、当該被接続体を取外す方向に移動させる力を付与することができるため、仮に、被接続体側シール部材が、被接続体の内周面に張り付いた状態となっていたとしても、被接続体を配管継手から簡単に取外すことができる。
【００１９】
さらにまた、本発明にかかる配管継手は、前記第１の継手部材の配管挿入口が、前記配管の径よりも大きな径を有し、前記第２の継手部材の配管挿入口が、前記配管の径と略同一の径を有する領域を備えることもできる。このように構成することで、第２の継手部材が、第１の継手部材を包囲した際に、第２の継手部材の配管挿入口が形成された面で、第１の継手部材の配管挿入口の、第２の継手部材の配管挿入口よりも広い部分を、覆うことができ、カバー（蓋）としての役割を果たすことができる。
【００２０】
また、この構成の場合、前記配管の径と略同一の径を有する領域は、前記第２の継手部材の配管挿入方向奥側に位置し、当該第２の継手部材の前記奥側とは反対側の径は、当該配管の径よりも大きく構成することができる。このように構成することで、配管に継手部材が装着された際に、当該配管を継手部材に対し揺動させる（首振り可能な状態とする）ことができるため、前記利点に加え、例えば、配管施工時等に、配管にある程度の自由度を持たせることができ、作業性を向上することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明にかかる配管継手は、前記配管に装着する際に、第２の継手部材の配管挿入口、第１の継手部材の配管挿入口、配管側シール部材、ストッパ部材が、この順番で当該配管の外周面に位置することになる。したがって、前記配管に配管側シール部材が配設される前に、当該配管の外周面に傷を付ける虞がある部材が配設されることがない。この結果、前記配管側シール部材に傷が付くことがなく、常に良好なシール性（密封性）を維持することができ、信頼性の高い配管継手を提供することができる。また、本発明にかかる配管継手は、被接続体に対する着脱を容易に行うことができると共に、前記配管に対しても冶具や工具等を使用することなく取付け可能であり、作業性も向上した配管継手を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
次に、本発明の好適な実施の形態にかかる配管継手について図面を参照して説明する。なお、以下に記載される実施の形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明をこれらの実施の形態にのみ限定するものではない。したがって、本発明は、その要旨を逸脱しない限り、様々な形態で実施することができる。
【００２３】
図１は、本発明の実施の形態にかかる配管継手の斜視図、図２は、図１に示す配管継手の側面図、図３は、図１に示す配管継手を被接続体が接続される側から見た平面図、図４は、図３に示すIV−IV線に沿った断面図、図５は、図１に示す配管継手の構成要素であるハウジングの側面図、図６は、図５に対し９０度向きを変えて示す側面図、図７は、図５に示すハウジングを配管が接続される側から見た平面図、図８は、図７に示すVIII−VIII線に沿った断面図、図９は、図１に示す配管継手の構成要素である第１の継手部材の分解斜視図、図１０は、図１に示す配管継手の構成要素である第１の継手部材の側面図、図１１は、図１０に示す第１の継手部材を被接続体が接続される側から見た平面図、図１２は、図１１に示すXII−XII線に沿った断面図、図１３は、図１に示す配管継手の構成要素であるストッパ部材の平面図、図１４は、図１３に示すXIV−XIV線に沿った断面図、図１５は、図１に示す配管継手の構成要素である第２の継手部材を配管が接続される側から見た斜視図、図１６は、図１５に示す第２の継手部材を被接続体が接続される側から見た斜視図、図１７は、図１５に示す第２の継手部材の側面図、図１８は、図１７に対し９０度向きを変えて示す側面図、図１９は、図１５に示す第２の継手部材を被接続体が接続される側から見た平面図、図２０は、図１９に示すXX−XX線に沿った断面図、図２１は、図１に示す配管継手に配管を接続する過程を示す斜視図、図２２は、図１に示す配管継手に配管を接続した状態を示す側面図、図２３は、図２２に示すXXII−XXII線に沿った断面図、図２４は、図２２に示す配管継手にさらに被接続体を接続した状態を示す断面図、図２５は、図２４に対し９０度向きを変えて示す断面図、図２６は、図２５に示す配管継手の環状部を弾性変形させた状態を示す断面図である。なお、前記各図では、説明を判りやすくするため、各部材の厚さやサイズ、拡大・縮小率等は、実際のものとは一致させずに記載した。
【００２４】
図１〜図２６に示すように、本実施の形態にかかる配管継手１は、一端に配管１００を着脱可能に装着し、他端に被接続体２００を着脱可能に装着する第１の継手部材１０と、第１の継手部材１０とは別体からなり、第１の継手部材１０を包囲するように、第１の継手部材１０に着脱可能に装着される第２の継手部材５０を備えて構成されている。
【００２５】
配管１００は、図２１〜図２６に示すように、液体や気体が流通する中空の円筒形を有しており、被接続体２００は、図２４〜図２６に示すように、一方の端部が中空の円筒形を有し、その先端にフランジ２０１が形成されている。なお、被接続体２００としては、例えば、バルブや配管、各種機器の排出口や供給口等、種々の形態のものを使用することができる。
【００２６】
第１の継手部材１０は、樹脂等から構成されており、中空のハウジング１１と、ハウジング１１内に配設されるストッパ部材２１と、ハウジング１１内に配設される配管側シール部材３１と、ハウジング１１の被接続体２００が接続される側の外周面に配設された被接続体側シール部材４１を備えている。
【００２７】
ハウジング１１は、配管１００が接続される側（以下、「配管側」という）が略円筒形を有し、被接続体２００が接続される側（以下、「被接続体側」という）が、配管側よりも小径の略円筒形を有している。ハウジング１１の配管側端面には、配管１００の一端が挿入される配管挿入口１２が開口されている。この配管挿入口１２は、後に詳述するストッパ部材２１及び配管側シール部材３１をハウジング１１内に収容する際に、これらの部材を挿入可能な大きさで形成されている。
【００２８】
ハウジング１１内の配管挿入口１２よりも被接続体側（奥側）には、ストッパ部材２１が当接される段部１３が形成されている。そして、ハウジング１１内のさらに被接続体側（奥側）には、配管１００が接続された際に、配管１００の先端面が当接する段部１９が形成されている。一方、ハウジング１１の被接続体側は、被接続体２００が接続される際に、被接続体２００の中空部分に挿入される挿入部１８となっている。挿入部１８の外周面には、被接続体側シール部材４１が配設されるための溝１４が環状に形成されている。また、ハウジング１１の配管側と被接続体側との境界部分は、被接続体２００の端面が当接する当接面１５となっている。
【００２９】
ハウジング１１の配管側外周面には、後に詳述する第２の継手部材５０に形成された係合穴５５Ａ〜５５Ｄに各々着脱可能に係合する係合爪１６Ａ〜１６Ｄが形成されている。係合爪１６Ａと１６Ｂは互いに隣接して配置され、係合爪１６Ａと１６Ｂに対し約１８０度位相した位置に、係合爪１６Ｃ及び１６Ｄが形成されている。
【００３０】
ストッパ部材２１は環状を有し、その内周面には、複数（本実施の形態では、６個）の舌片２２Ａ〜２２Ｆが互いに間隔をおいて形成されている。これらの各々の舌片２２Ａ〜２２Ｆは、ストッパ部材２１の軸芯に向けて斜め方向に螺旋状に傾斜しており、ストッパ部材２１の内周面が画定する穴２３に配管１００を挿入した際に、配管１００の外周面に喰込んで、第１の継手部材１０を配管１００に固定する。なお、この時、配管１００またはストッパ部材２１の一方を固定し、他方を螺子が締まる方向に回転させれば、配管１００の外周面に、舌片２２Ａ〜２２Ｆをさらに確実に喰込ませることができる。このストッパ部材２１は、舌片２２Ａ〜２２Ｆが、被接続体２００側に突出するように、ハウジング１１内の段部１３に配設される。なお、第１の継手部材１０を配管１００から取外す必要がある場合は、所定以上の力をかければ、第１の継手部材１０から配管１００を引き抜くこともできる。また、この時、配管１００またはストッパ部材２１の一方を固定し、他方を螺子が締まる方向に所定以上の力をかけて回転させれば、第１の継手部材１０から配管１００をより簡単に引き抜くこともできる。
【００３１】
配管側シール部材３１はＯリングからなり、ハウジング１１の段部１３に配設されたストッパ部材２１の配管側に配設される。この配管側シール部材３１は、その内周面が画定する穴３３に配管１００を挿入し、ハウジング１１の内壁と、配管１００の外周面との間を密封（シール）する。
【００３２】
被接続体側シール部材４１はＯリングからなり、ハウジング１１の挿入部１８に形成された溝１４に配設される。この被接続体側シール部材４１は、挿入部１８が被接続体２００の中空部分に挿入された際に、挿入部１８の外周面と、被接続体２００の内周面との間を密封（シール）する。
【００３３】
第２の継手部材５０は、樹脂等から構成されており、その配管側が、環状を有するカバー部５１からなり、カバー部５１の内周面が画定する穴が配管挿入口５２となっている。この配管挿入口５２は、配管１００の径とほぼ同一、あるいは若干大きな径を有しているが、第１の継手部材１０の配管挿入口１２の径よりも小さい径となっている。このカバー部５１は、第２の継手部材５０を第１の継手部材に装着した際に、第１の継手部材１０の配管挿入口１２よりも配管側に位置し、配管挿入口１２の外周部（配管１００が挿入される部分よりも外側の領域）をカバーする蓋の役割を果たしている。
【００３４】
カバー部５１の被接続体側の面には、配管挿入口５２と連通し、配管挿入口５２と共に第２の継手部材５０の配管挿入口を画定する円筒ボス部５３が被接続体側に向けて突出形成されている。この円筒ボス部５３は、第２の継手部材５０を第１の継手部材１０に装着した際に、図４及び図２３〜図２６に示すように、配管挿入口１２内に挿入されるサイズを有している。カバー部５１の外周部であって、第２の継手部材５０を第１の継手部材１０に装着した際に、第１の継手部材１０に形成された係合爪１６Ａ〜１６Ｄが形成されている位置と対応する位置には、被接続体側に向けて立設された側壁片５４Ａ〜５４Ｄが各々形成されている。また、側壁片５４Ａ〜５４Ｄの各々には、係合爪１６Ａ〜１６Ｄが着脱可能に係合する係合穴５５Ａ〜５５Ｄが各々形成されている。
【００３５】
また、カバー部５１の外周部であって、側壁片５４Ａと側壁片５４Ｄとの間、及び側壁片５４Ｂと側壁片５４Ｃとの間には、被接続体側に向けて立設された支柱５６Ａ及び５６Ｂが各々形成されている。これらの支柱５６Ａ及び５６Ｂの被接続体側先端には、環状部５７が連続的に形成されている。この環状部５７は、支柱５６Ａ及び５６Ｂが形成されている位置と互いに略９０度位相した位置が、配管継手１に被接続体２００を接続した際に被接続体２００のフランジ２０１の先端面とほぼ同じ位置となる長さでまで配管側に向けて延出した延出部６１Ａ及び６１Ｂとなっている。
【００３６】
環状部５７の内周面は、第２の継手部材５０を第１の継手部材１０に装着する際に、第１の継手部材１０が挿入されると共に、被接続体２００の一端が挿入される被接続体挿入口５８を画定している。この環状部５７は、図２３に示すように、第２の継手部材５０を第１の継手部材１０に装着した際に、被接続体側シール部材４１と対向する位置に、第１の継手部材１０の挿入部１８と間隔をおいて形成されている。
【００３７】
また、環状部５７の内周面であって、支柱５６Ａ及び５６Ｂの先端となる位置には、被接続体２００のフランジ２０１（図２４〜図２６参照）に着脱可能に係合する係合爪５９Ａ及び５９Ｂが各々形成されている。すなわち、係合爪５９Ａ及び５９Ｂは、環状部５７の内周面の互いに対向した位置に形成されている。一方、環状部５７の延出部６１Ａ及び６１Ｂの内周面の先端部には、配管側が厚く、被接続体側に向けて薄く形成された傾斜面を有するガイド部６２Ａ及び６２Ｂが形成されている。
【００３８】
そしてまた、環状部５７は、特に図１９に示すように、係合爪５９Ａ及び５９Ｂが形成されている位置の径が、延出部６１Ａ及び６１Ｂが形成されている位置（係合爪５９Ａ及び５９Ｂと互いに略９０度位相した位置）の径よりも短い略楕円形（略長円形）を有している。
【００３９】
なお、第１の継手部材１０と第２の継手部材５０は、別部材から構成されているため、第２の継手部材５０を第１の継手部材１０に装着して配管継手１を完成した際に、第２の継手部材５０の環状部５７が、第１の継手部材の挿入部１８の外周面に形成されている溝１４の近傍に配置される構成であっても、環状部５７が、溝１４を形成する際に干渉することがなく、成型加工を簡単に行うことができる。
【００４０】
次に、本実施の形態にかかる配管継手１の具体的動作について図面を参照して説明する。先ず、第１の継手部材１０に、第２の継手部材５０を装着するには、第１の継手部材１０の配管側と、第２の継手部材５０の配管側が一致するように、第２の継手部材５０の被接続体挿入口５８から第１の継手部材１０を挿入し、第１の継手部材１０の配管挿入口１２内に、第２の継手部材５０の円筒ボス部５３を挿入すると共に、第１の継手部材１０に形成された係合爪１６Ａ〜１６Ｄを、第２の継手部材５０に形成された係合穴５５Ａ〜５５Ｄに各々挿入して互いに係合させる。この時、係合爪１６Ａ〜１６Ｄと係合穴５５Ａ〜５５Ｄとの係合は、第２の継手部材５０に第１の継手部材１０を挿入するだけで、ワンタッチで行うことができる。このようにして、配管継手１を完成する。
【００４１】
次に、配管継手１に配管１００を接続させるには、先ず、図２１に示すように、配管１００の一端を配管挿入口５２から挿入する。その後、配管１００の一端は、配管挿入口１２に挿入された円筒ボス部５３の内周面が画定する穴、配管側シール部材３１の穴３３、ストッパ部材２１の穴２３を貫通し、段部１９に到達する。この時、ストッパ部材２１の舌片２２Ａ〜２２Ｆが配管１００の外周面に喰込むため、配管１００は配管継手１に確実に固定される。なお、舌片２２Ａ〜２２Ｆは螺旋状を有しているため、配管１００の挿入時に、配管１００を配管継手１に対して螺子が締まる方向に相対的に回転させることで、舌片２２Ａ〜２２Ｆを配管１００の外周面に、さらに確実に喰込ませることができる。また、配管１００は、前記挿入動作の最後の段階で、ストッパ部材２１が配設される（舌片２２Ａ〜２２Ｆが、配管１００の外周面に喰込む）ことになるため、舌片２２Ａ〜２２Ｆの喰込みにより、配管１００の外周面に傷等が付いても、この傷等によって配管側シール部材３１が傷付くことがなく、配管１００の外周面と、ハウジング１１の内周面との密封性を良好に維持することができる。
【００４２】
配管継手１に被接続体２００を接続させるには、図２４及び図２５に示すように、被接続体２００の中空部分に挿入部１８を挿入し、フランジ２０１を当接面１５に当接させ、係合爪５９Ａ及び５９Ｂをフランジ２０１に係合させればよい。このように、係合爪５９Ａ及び５９Ｂとフランジ２０１との係合は、被接続体２００の中空部分に挿入部１８を挿入するだけで、ワンタッチで行うことができる。この時、環状部５７は、前述した楕円形状を有しているため、図２５に示すように、ガイド部６２Ａ及び６２Ｂは、フランジ２０１に接触することなく、離れて位置している。また、被接続体２００の内周面と、挿入部１８の外周面との間には、被接続体側シール部材４１が配設されているため、両者の密封性は良好に維持されている。
【００４３】
次に、被接続体２００から配管継手１を取外すには、環状部５７の延出部６１Ａ及び６１Ｂを内側に向けて押圧しながら被接続体２００から配管継手１を引き抜けばよい。具体的には、延出部６１Ａ及び６１Ｂを内側に向けて押圧することで、環状部５７は、この押圧した位置の径が短くなり、延出部６１Ａ及び６１Ｂに対し約９０度位相して配設された係合爪５９Ａ及び５９Ｂの位置の径が長くなるように弾性変形し、係合爪５９Ａ及び５９Ｂがフランジ２０１から離れて両者の係合が解除される。このように、係合爪５９Ａ及び５９Ｂとフランジ２０１との係合は、延出部６１Ａ及び６１Ｂを内側に向けて押圧するだけで、ワンタッチで行うことができる。さらにこの時、図２５に示すように、ガイド部６２Ａ及び６２Ｂが、フランジ２０１に当接し、フランジ２０１は、ガイド部６２Ａ及び６２Ｂの傾斜面に案内されて、配管継手１から離れる方向に移動する。したがって、仮に、被接続体側シール部材４１が、被接続体２００の内周面に張り付いた状態となっていたとしても、被接続体２００を配管継手１から簡単に取外すことができる。
【００４４】
また、配管１００から配管継手１を取外すには、配管１００を配管継手１から遠ざける方向に引き抜けばよい。ここで、配管１００は、ストッパ部材２１の舌片２２Ａ〜２２Ｆの喰込みにより、配管継手１に固定されているが、舌片２２Ａ〜２２Ｆは、配管１００が挿入される方向に向けて径が狭くなるように傾斜しているため、配管１００を配管継手１から遠ざける方向に引けば、舌片２２Ａ〜２２Ｆの喰込みを解除させることができる。また、舌片２２Ａ〜２２Ｆは螺旋状を有しているため、配管１００を配管継手１に対して螺子が緩む方向に相対的に回転させることで、舌片２２Ａ〜２２Ｆの喰込みをさらに簡単に解除させることができる。
【００４５】
なお、本実施の形態では、円筒ボス部５３の径を配管挿入口５２と一致させ且つ配管１００の径とほぼ同一、あるいは若干大きな径とした場合について説明したが、これに限らず、例えば、図２７に示すように、円筒ボス部５３の被接続体側の内径を、配管１００の径とほぼ同一とし且つ配管側に向けて徐々に大きくなるよう構成して配管挿入口５２と連通させ、配管挿入口５２と円筒ボス部５３とで、第２の継手部材５０の配管挿入口を画定してもよい。このように構成することで、図２７に示すように、配管１００に対し配管継手１を相対的に揺動させる（首振り可能な状態とする）ことができる。したがって、例えば、配管施工時等に、配管にある程度の自由度を持たせることができ、作業性を向上することができる。
【００４６】
また、本実施の形態では、ストッパ部材２１の舌片２２Ａ〜２２Ｆを螺旋状に形成した場合について説明したが、これに限らず、舌片２２Ａ〜２２Ｆは、例えば、図２８に示すように、ストッパ部材２１の軸芯に向けて傾斜していればよい。そしてまた、本実施の形態では、ストッパ部材２１として、環状を有し、その内周面に複数の舌片２２Ａ〜２２Ｆが形成された構成を有するものを使用したが、これに限らず、ストッパ部材２１は、ハウジング内に配設され、当該ハウジング内に挿入された配管の外周面に当接して当該ハウジングを当該配管に係止させることが可能であれば、他の構成を有していてもよい。
【００４７】
そしてまた、本実施の形態では、第１の係合部として係合爪１６Ａ〜１６Ｄを形成し、第２の係合部として係合穴５５Ａ〜５５Ｄを形成した場合について説明したが、これに限らず、第１の係合部及び第２の係合部は、互いに着脱可能に係合可能であれば、他の構成を備えていてもよいことは勿論である。
【００４８】
また、本実施の形態では、第３の係合部として、係合爪５９Ａ及び５９Ｂを形成し、被接続体２００の係合部としてフランジ２０１を形成した場合について説明したが、これに限らず、第３の係合部及び被接続体２００の係合部は、互いに着脱可能に係合可能であれば、他の構成を備えていてもよいことは勿論である。
【００４９】
さらにまた、本実施の形態では、環状部５７の内周面であって、支柱５６Ａ及び５６Ｂの先端となる位置に係合爪５９Ａ及び５９Ｂを各々形成し、環状部５７の延出部６１Ａ及び６１Ｂの内周面の先端部にガイド部６２Ａ及び６２Ｂを各々形成した場合について説明したがが、これに限らず、係合爪５９Ａ及び５９Ｂの位置と、ガイド部６２Ａ及び６２Ｂの位置を入れ替えた構成としてもよい。
【００５０】
さらにまた、本発明にかかる配管継手１は、図２９に示すように、環状部５７に形成された延出部６１Ａ及び６２Ａが、平坦な面からなる平坦部６８Ａ及び６８Ｂを有していてもよい。この構成の場合、環状部５７を弾性変形させる際に、平坦部６８Ａ及び６８Ｂを押圧することができ、環状部５７の弾性変形を一層安定した状態で行うことができ、係合爪５９Ａ及び５９Ｂをフランジ２０１からより確実に遠ざけることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の実施の形態にかかる配管継手の斜視図である。
【図２】図１に示す配管継手の側面図である。
【図３】図１に示す配管継手を被接続体が接続される側から見た平面図である。
【図４】図３に示すIV−IV線に沿った断面図である。
【図５】図１に示す配管継手の構成要素であるハウジングの側面図である。
【図６】図５に対し９０度向きを変えて示す側面図である。
【図７】図５に示すハウジングを配管が接続される側から見た平面図である。
【図８】図７に示すVIII−VIII線に沿った断面図である。
【図９】図１に示す配管継手の構成要素である第１の継手部材を示す分解斜視図である。
【図１０】図１に示す配管継手の構成要素である第１の継手部材を示す側面図である。
【図１１】図１０に示す第１の継手部材を被接続体が接続される側から見た平面図である。
【図１２】図１１に示すXII−XII線に沿った断面図である。
【図１３】図１に示す配管継手の構成要素であるストッパ部材の平面図である。
【図１４】図１３に示すXIV−XIV線に沿った断面図である。
【図１５】図１に示す配管継手の構成要素である第２の継手部材を配管が接続される側から見た斜視図である。
【図１６】図１５に示す第２の継手部材を被接続体が接続される側から見た斜視図である。
【図１７】図１５に示す第２の継手部材の側面図である。
【図１８】図１７に対し９０度向きを変えて示す側面図である。
【図１９】図１５に示す第２の継手部材を被接続体が接続される側から見た平面図である。
【図２０】図１９に示すXX−XX線に沿った断面図である。
【図２１】図１に示す配管継手に配管を接続する過程を示す斜視図である。
【図２２】図１に示す配管継手に配管を接続した状態を示す側面図である。
【図２３】図２２に示すXXII−XXII線に沿った断面図である。
【図２４】図２２に示す配管継手にさらに被接続体を接続した状態を示す断面図である。
【図２５】図２４に対し９０度向きを変えて示す断面図である。
【図２６】図２５に示す配管継手の環状部を弾性変形させた状態を示す断面図である。
【図２７】本発明の他の実施の形態にかかる配管継手の図２３に対応した断面図である。
【図２８】本発明の他の実施の形態にかかるストッパ部材の図１４に対応した断面図である。
【図２９】本発明の他の実施の形態にかかる第２の継手部材の図１９に対応した断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１    配管継手
１０    第１の継手部材
１１    ハウジング
１２、５２    配管挿入口
１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄ、５９Ａ、５９Ｂ    係合爪
２１    ストッパ部材
２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄ、２２Ｅ、２２Ｆ    舌片
３１    配管側シール部材
４１    被接続体側シール部材
５０    第２の継手部材
５５Ａ、５５Ｂ、５５Ｃ、５５Ｄ    係合穴
５７    環状部
５８    被接続体挿入口
６２Ａ、６２Ｂ    ガイド部
１００    配管
２００    被接続体
２０１    フランジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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