(57)【要約】【課題】車輪取付フランジの形状・寸法を変更することなく、また、その面振れを劣化させることなく、軽量化を図りつつ、回転曲げ条件下でのハブ輪の強度、耐久性を向上させた車輪用軸受装置を提供する。【解決手段】第４世代構造の車輪用軸受装置において、ステム部１６がハブ輪１に所定のシメシロを介して圧入され、ハブ輪１とステム部１６が溶接による接合部２３で一体に結合され、インナー側の転動体６列のピッチ円直径ＰＣＤｉがアウター側のピッチ円直径ＰＣＤｏよりも大径に、かつインナー側の転動体６の個数がアウター側よりも多く設定されると共に、ハブ輪１が炭素０．４０〜０．８０重量％を含む中炭素鋼で形成され、調質処理されて表面硬さが３５ＨＲＣ以下に設定され、内側転走面１ａと車輪取付フランジ７の基部２４が高周波焼入れによって表面硬さを５８〜６４ＨＲＣの範囲に硬化層２１が形成されている。【選択図】図１
2008296666.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハブ輪と複列の転がり軸受および等速自在継手がユニット化された車輪用軸受装置であって、
外周に懸架装置に取り付けられるための車体取付フランジを一体に有し、内周に複列の外側転走面が形成された外方部材と、
一端部に車輪取付フランジを一体に有し、外周に前記複列の外側転走面に対向する一方の内側転走面と、この内側転走面から軸方向に延びる円筒状の小径段部が形成されたハブ輪、およびこのハブ輪に嵌合されるステム部を有し、外周に前記複列の外側転走面に対向する他方の内側転走面が形成された前記等速自在継手の外側継手部材からなる内方部材と、
この内方部材と前記外方部材の両転走面間に転動自在に収容された複列の転動体と、
前記外方部材と内方部材との間に形成される環状空間の開口部に装着されたシールとを備えた車輪用軸受装置において、
前記ステム部が前記ハブ輪に所定のシメシロを介して圧入され、前記ハブ輪とステム部の嵌合部の端部が溶接による接合部で一体に結合されると共に、前記ハブ輪が炭素０．４０〜０．８０重量％を含む中炭素鋼で形成されて所定の表面硬さに調質処理され、前記内側転走面と前記シールのシールランド部となる前記車輪取付フランジのインナー側の基部が高周波焼入れによって表面に所定の硬化層が形成されていることを特徴とする車輪用軸受装置。
【請求項２】
前記ハブ輪の調質処理後の表面硬さが３５ＨＲＣ以下に設定されている請求項１に記載の車輪用軸受装置。
【請求項３】
前記接合部が、前記ハブ輪と外側継手部材の嵌合部の端部に沿って周方向に集光ユニットを移動させるレーザ溶接により形成されている請求項１または２に記載の車輪用軸受装置。
【請求項４】
前記外側継手部材がＳ５３Ｃ等の炭素０．４０〜０．８０重量％を含む中炭素鋼で形成されると共に、前記内側転走面をはじめ前記肩部の外周から前記ステム部に亙って高周波焼入れによって所定の硬化層が形成され、当該ステム部の端部が鍛造後の生のままとされている請求項１乃至３いずれかに記載の車輪用軸受装置。
【請求項５】
前記車輪取付フランジにハブボルトを圧入した後に、前記ブレーキロータ取付面が旋削加工されている請求項１乃至４いずれかに記載の車輪用軸受装置。
【請求項６】
前記複列の転動体列のうちインナー側の転動体列のピッチ円直径がアウター側の転動体列のピッチ円直径よりも大径に設定され、このインナー側の転動体の個数が前記アウター側の転動体の個数よりも多く設定されている請求項１乃至５いずれかに記載の車輪用軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車等の車両の車輪を車体に対して回転自在に支承した車輪用軸受装置に関し、特に回転曲げ条件下でのハブ輪の強度、耐久性を向上させた車輪用軸受装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車の車輪用軸受装置には、従動輪用と駆動輪用とがあり、それぞれの用途に応じて種々の形式のものがあるが、例えば、図３に示す従来の駆動輪用の車輪用軸受装置では、ハブ輪５１と内輪５２とを備えた内方部材５０と、複列の転動体５３、５４と、外方部材５５と、そして、エンジン動力をハブ輪５１に伝達する等速自在継手５６を主要な構成要素としている。なお、以下の説明では、車両に組み付けた状態で車両の外側寄りとなる側をアウター側（図面左側）、中央寄り側をインナー側（図面右側）という。
【０００３】
こうした車輪用軸受装置において、車輪（図示せず）およびブレーキロータ５７を支持するハブ輪５１には、鍛造の容易性、切削性、熱処理性、あるいは経済性の面からＳ５３Ｃ等の機械構造用の中炭素鋼が採用されている。このハブ輪５１をはじめこの種の車輪用軸受装置の小型・軽量化を図ることは、自動車の燃費向上と走行安定性の向上に大きく寄与するため、ハブ輪５１の車輪取付フランジ５８のリブ化や薄肉化が進んでいる。しかし、このハブ輪５１自体の機械的強度が、素材である中炭素鋼の疲労限に近付きつつあり、これ以上の小型・軽量化を図ることは難しくなってきている。
【０００４】
特に、この種の構造のハブ輪５１においては、軽量化のために車輪取付フランジ５８を薄肉化する場合、そのアウター側の付け根部、すなわち、ブレーキロータ取付面５９から円筒状のパイロット部６０に延びる隅部６１に回転曲げの応力が集中し、対策が必要である。したがって、この隅部６１の寸法、つまり曲率半径を大きくすることによって発生応力を緩和することも考えられるが、これでは車輪取付フランジ５８に取り付けられるブレーキロータ５７との干渉が問題となるため、隅部６１の曲率半径を大きくするのにも限界がある。
【０００５】
このような背景において、本出願人は、車輪取付フランジ５８の形状・寸法を変更することなく軽量化を図り、かつハブ輪５１の強度アップを図ることができる車輪用軸受装置を既に提案している。この車輪用軸受装置は、図４に示すように、ハブ輪５１の車輪取付フランジ５８の隅部６１に表面硬化層６２を高周波焼入れ等によって形成している。これにより、回転曲げ疲労の最弱部となる車輪取付フランジ５８の隅部６１を高強度化することができ、ハブ輪５１の耐久性を図ることができる。
【０００６】
また、これ以外の部位、すなわち、図示しない外方部材５５のアウター側端部に装着されたシールのシールリップが摺接するシールランド部をはじめ、軌道面から小径段部の各部位ａ〜ｄに亙って、高周波焼入れ等によって表面硬化層６３を形成している。さらには、ハブ輪５１の内周面に形成されたセレーション部６４にも表面硬化層６５を形成している。こうした表面硬化層６３、６５により、各部位ａ〜ｄ等において要求される回転曲げ疲労強度、耐摩耗性、転がり疲労寿命等を向上させることができる。
【特許文献１】特開２００２−８７００８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
こうした従来の車輪用軸受装置では、ハブ輪５１の車輪取付フランジ５８の隅部６１に表面硬化層６２を形成することにより、車輪取付フランジ５８の形状・寸法を変更することなく、軽量化を図りつつハブ輪５１の強度アップを図ることができる。然しながら、隅部６１に表面硬化層６２を形成する高周波焼入れ工程で、車輪取付フランジ５８に熱処理変形が生じ、ブレーキロータ取付面５９の面振れが大きくなるという新たな問題が発生した。この傾向は車輪取付フランジ５８の薄肉化にも起因している。この面振れは、ブレーキロータ５７の振れに影響してブレーキジャダーを誘発することになり、自動車の操縦安定性やドライブフィーリングが低下する恐れがある。ここで、ハブ輪５１の熱処理後にこのブレーキロータ取付面５９をさらに旋削加工し、変形分を修正して面振れを改善する方法も考えられるが、隅部６１と未焼入れ部であるブレーキロータ取付面５９とに硬度差があるため、隅部６１の表面硬化層６２との境界部に僅かな段差が発生するという一種ジレンマ的な問題が内在していた。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、車輪取付フランジの形状・寸法を変更することなく、また、その面振れを劣化させることなく、軽量化を図りつつ、回転曲げ条件下でのハブ輪の強度、耐久性を向上させた車輪用軸受装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
係る目的を達成すべく、本発明のうち請求項１記載の発明は、ハブ輪と複列の転がり軸受および等速自在継手がユニット化された車輪用軸受装置であって、外周に懸架装置に取り付けられるための車体取付フランジを一体に有し、内周に複列の外側転走面が形成された外方部材と、一端部に車輪取付フランジを一体に有し、外周に前記複列の外側転走面に対向する一方の内側転走面と、この内側転走面から軸方向に延びる円筒状の小径段部が形成されたハブ輪、およびこのハブ輪に嵌合されるステム部を有し、外周に前記複列の外側転走面に対向する他方の内側転走面が形成された前記等速自在継手の外側継手部材からなる内方部材と、この内方部材と前記外方部材の両転走面間に転動自在に収容された複列の転動体と、前記外方部材と内方部材との間に形成される環状空間の開口部に装着されたシールとを備えた車輪用軸受装置において、前記ステム部が前記ハブ輪に所定のシメシロを介して圧入され、前記ハブ輪とステム部の嵌合部の端部が溶接による接合部で一体に結合されると共に、前記ハブ輪が炭素０．４０〜０．８０重量％を含む中炭素鋼で形成されて所定の表面硬さに調質処理され、前記内側転走面と前記シールのシールランド部となる前記車輪取付フランジのインナー側の基部が高周波焼入れによって表面に所定の硬化層が形成されている。
【００１０】
このように、第４世代構造の車輪用軸受装置において、ステム部がハブ輪に所定のシメシロを介して圧入され、ハブ輪とステム部の嵌合部の端部が溶接による接合部で一体に結合されると共に、ハブ輪が炭素０．４０〜０．８０重量％を含む中炭素鋼で形成されて所定の表面硬さに調質処理され、内側転走面とシールのシールランド部となる車輪取付フランジのインナー側の基部が高周波焼入れによって表面に所定の硬化層が形成されているので、車輪取付フランジの形状・寸法を変更することなく、また、現行の加工方法や既存設備のままでハブ輪の強度・耐久性を高めることができると共に、ハブ輪と外側継手部材が圧入固定されているので、接合部にかかる負荷は小さく、熱影響の少ない溶接法を採用することができる。したがって、ハブ輪と外側継手部材との結合部の信頼性を向上させることができる。
【００１１】
好ましくは、請求項２に記載の発明のように、前記ハブ輪の調質処理後の表面硬さが３５ＨＲＣ以下に設定されていれば、切削等の加工性が向上すると共に、熱処理変形を抑制することができる。また、車輪取付フランジに圧入されるハブボルトのボルト孔の表面硬さがハブボルトの表面硬さに近付き、ハブボルトを圧入する時に、ナールが潰れて固着力が低下するのを防止できると共に、圧入後のブレーキロータ取付面の変形を防止して、ブレーキジャダーの原因となる面振れを抑えることができる。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明のように、前記接合部が、前記ハブ輪と外側継手部材の嵌合部の端部に沿って周方向に集光ユニットを移動させるレーザ溶接により形成されていれば、熱影響を最小限に抑制することができ、軸受転走面等に熱影響して表面硬度が焼戻しされるのを防止することができると共に、炭素量０．４０〜０．８０重量％の範囲で、溶接部近傍に焼き割れが生じるのを防止することができる。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明のように、前記外側継手部材がＳ５３Ｃ等の炭素０．４０〜０．８０重量％を含む中炭素鋼で形成されると共に、前記内側転走面をはじめ前記肩部の外周から前記ステム部に亙って高周波焼入れによって所定の硬化層が形成され、当該ステム部の端部が鍛造後の生のままとされていれば、外側継手部材の強度・剛性が高くなり耐久性が向上すると共に、溶接されるステム部とハブ輪の嵌合部の端部が、表面に硬化層が形成されていない未焼入れ部であるから、溶接強度に影響を及ぼす有害な炭素が析出しておらず溶接強度を一層高めることができる。
【００１４】
また、請求項５に記載の発明のように、前記車輪取付フランジにハブボルトを圧入した後に、前記ブレーキロータ取付面が旋削加工されていれば、ブレーキロータ取付面の面振れをさらに向上させることができると共に、従来のように、硬化された隅部との硬度差によりブレーキロータ取付面に旋削加工による段差が生じる恐れがない。
【００１５】
また、請求項６に記載の発明のように、前記複列の転動体列のうちインナー側の転動体列のピッチ円直径がアウター側の転動体列のピッチ円直径よりも大径に設定され、このインナー側の転動体の個数が前記アウター側の転動体の個数よりも多く設定されていれば、軸受スペースを有効に活用して装置の軽量・コンパクト化を図り、軸受剛性の増大と軸受の長寿命化を図ることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る車輪用軸受装置は、ハブ輪と複列の転がり軸受および等速自在継手がユニット化された車輪用軸受装置であって、外周に懸架装置に取り付けられるための車体取付フランジを一体に有し、内周に複列の外側転走面が形成された外方部材と、一端部に車輪取付フランジを一体に有し、外周に前記複列の外側転走面に対向する一方の内側転走面と、この内側転走面から軸方向に延びる円筒状の小径段部が形成されたハブ輪、およびこのハブ輪に嵌合されるステム部を有し、外周に前記複列の外側転走面に対向する他方の内側転走面が形成された前記等速自在継手の外側継手部材からなる内方部材と、この内方部材と前記外方部材の両転走面間に転動自在に収容された複列の転動体と、前記外方部材と内方部材との間に形成される環状空間の開口部に装着されたシールとを備えた車輪用軸受装置において、前記ステム部が前記ハブ輪に所定のシメシロを介して圧入され、前記ハブ輪とステム部の嵌合部の端部が溶接による接合部で一体に結合され、前記複列の転動体列のうちインナー側の転動体列のピッチ円直径がアウター側の転動体列のピッチ円直径よりも大径に設定され、このインナー側の転動体の個数が前記アウター側の転動体の個数よりも多く設定されると共に、前記ハブ輪が炭素０．４０〜０．８０重量％を含む中炭素鋼で形成されて所定の表面硬さに調質処理され、前記内側転走面と前記シールのシールランド部となる前記車輪取付フランジのインナー側の基部が高周波焼入れによって表面に所定の硬化層が形成されているので、軸受スペースを有効に活用して装置の軽量・コンパクト化を図り、軸受剛性の増大と軸受の長寿命化を図ると共に、車輪取付フランジの形状・寸法を変更することなく、また、現行の加工方法や既存設備のままでハブ輪の強度・耐久性を高めることができる。また、ハブ輪と外側継手部材が圧入固定されているので、接合部にかかる負荷は小さく、熱影響の少ない溶接法を採用することができる。したがって、ハブ輪と外側継手部材との結合部の信頼性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
ハブ輪と複列の転がり軸受および等速自在継手がユニット化された車輪用軸受装置であって、外周に懸架装置に取り付けられるための車体取付フランジを一体に有し、内周に複列の外側転走面が形成された外方部材と、一端部に車輪取付フランジを一体に有し、外周に前記複列の外側転走面に対向する一方の内側転走面と、この内側転走面から軸方向に延びる円筒状の小径段部が形成されたハブ輪、およびこのハブ輪に嵌合されるステム部を有し、外周に前記複列の外側転走面に対向する他方の内側転走面が形成された前記等速自在継手の外側継手部材からなる内方部材と、この内方部材と前記外方部材の両転走面間に転動自在に収容された複列の転動体と、前記外方部材と内方部材との間に形成される環状空間の開口部に装着されたシールとを備えた車輪用軸受装置において、前記ステム部が前記ハブ輪に所定のシメシロを介して圧入され、前記ハブ輪とステム部の嵌合部の端部がレーザ溶接による接合部で一体に結合され、前記複列の転動体列のうちインナー側の転動体列のピッチ円直径がアウター側の転動体列のピッチ円直径よりも大径に設定され、このインナー側の転動体の個数が前記アウター側の転動体の個数よりも多く設定されると共に、前記ハブ輪が炭素０．４０〜０．８０重量％を含む中炭素鋼からなり、調質処理されて表面硬さが３５ＨＲＣ以下に設定され、前記内側転走面と前記シールのシールランド部となる前記車輪取付フランジのインナー側の基部が高周波焼入れによって表面硬さを５８〜６４ＨＲＣの範囲に硬化層が形成されている。
【実施例】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明に係る車輪用軸受装置の一実施形態を示す縦断面図、図２は、図１のハブ輪単体を示す拡大図である。
【００１９】
この車輪用軸受装置は、ハブ輪１と複列の転がり軸受２および等速自在継手３をユニット化して構成され、第４世代と称される構成を備えている。複列の転がり軸受２は、外方部材４と内方部材５、および両部材間に収容された複列の転動体（ボール）６、６とを備えている。
【００２０】
外方部材４はＳ５３Ｃ等の炭素０．４０〜０．８０重量％を含む中炭素鋼で形成され、外周にナックル（図示せず）に取り付けられるための車体取付フランジ４ｃを一体に有し、内周に複列の外側転走面４ａ、４ｂが形成されている。そして、これら複列の外側転走面４ａ、４ｂが高周波焼入れによって表面硬さを５８〜６４ＨＲＣの範囲に硬化処理されている。
【００２１】
内方部材５は、ハブ輪１と、このハブ輪１に内嵌された後述する外側継手部材１０とを備えている。ハブ輪１は、アウター側の端部に車輪（図示せず）を取り付けるための車輪取付フランジ７を一体に有し、外周に複列の外側転走面４ａ、４ｂに対向する一方（アウター側）の内側転走面１ａと、この内側転走面１ａから軸方向に延びる円筒状の小径段部１ｂが形成されている。車輪取付フランジ７の周方向等配には車輪を固定するハブボルト８が植設されている。
【００２２】
ハブ輪１はＳ５３Ｃ等の炭素０．４０〜０．８０重量％を含む中炭素鋼で形成され、内側転走面１ａをはじめ、後述するアウター側のシール１９のシールランド部となる車輪取付フランジ７のインナー側の基部２４から小径段部１ｂに亙って高周波焼入れによって表面硬さを５８〜６４ＨＲＣの範囲に所定の硬化層２１（図中クロスハッチングにて示す）が形成されている。これにより、内側転走面１ａの転がり疲労寿命が向上すると共に、小径段部１ｂの強度・剛性が高くなり、ハブ輪１の耐久性が向上する。
【００２３】
等速自在継手３は、外側継手部材１０と、継手内輪１１と、ケージ１２およびトルク伝達ボール１３からなる。外側継手部材１０は、カップ状のマウス部１４と、このマウス部１４の底部をなす肩部１５と、この肩部１５から軸方向に延びるステム部１６が一体に形成されている。そして、肩部１５の外周に、外方部材４の複列の外側転走面４ａ、４ｂに対向する他方（インナー側）の内側転走面１０ａが形成され、ステム部１６は、ハブ輪１に所定のシメシロを介して円筒嵌合されている。これにより、ハブ輪１にモーメント荷重が負荷されてもこのステム１６の外周面で支持することができ、ハブ輪１の剛性が向上する。
【００２４】
外側継手部材１０はＳ５３Ｃ等の炭素０．４０〜０．８０重量％を含む中炭素鋼で形成され、内側転走面１０ａをはじめ、肩部１５の外周からステム部１６に亙って高周波焼入れによって表面硬さを５８〜６４ＨＲＣの範囲に所定の硬化層２２（図中クロスハッチングにて示す）が形成され、ステム部１６の端部が鍛造後の生のままとされている。これにより、外側継手部材１０の強度・剛性が高くなり耐久性が向上すると共に、溶接されるステム部１６とハブ輪１の嵌合部の端部が、表面に硬化層が形成されていない未焼入れ部であるから、溶接強度に影響を及ぼす有害な炭素が析出しておらず、溶接強度を一層高めることができる。
【００２５】
外方部材４と内方部材５のそれぞれの転走面４ａ、１ａと４ｂ、１０ａ間に複列の転動体６、６が収容され、保持器１７、１８によりこれら複列の転動体６、６が転動自在に保持されている。また、外方部材４と内方部材５との間に形成される環状空間の開口部にはシール１９、２０が装着され、軸受内部に封入した潤滑グリースの漏洩と、外部から雨水やダスト等が軸受内部に侵入するのを防止している。なお、ここでは、複列の転がり軸受２として転動体６にボールを用いた複列アンギュラ玉軸受を例示したが、これに限らず、例えば、転動体に円すいころを用いた複列円すいころ軸受であっても良い。
【００２６】
ここで、本実施形態では、インナー側の転動体６列のピッチ円直径ＰＣＤｉがアウター側の転動体６列のピッチ円直径ＰＣＤｏよりも大径に設定されている。すなわち、複列の転動体６、６列のピッチ円直径ＰＣＤｏ、ＰＣＤｉの違いに伴い、内方部材５において、外側継手部材１０における内側転走面１０ａの溝底径はハブ輪１における内側転走面１ａの溝底径よりも拡径して形成されている。一方、外方部材４において、インナー側の外側転走面４ｂの溝底径がアウター側の外側転走面４ａの溝底径よりも拡径して形成されている。したがって、複列の転動体６、６の外径は同じであるが、軸受スペースを有効に活用してピッチ円直径ＰＣＤｏ、ＰＣＤｉを異ならすことができ、インナー側の転動体６列の個数をアウター側の転動体６列の個数よりも多く収容することができる。したがって、装置の軽量・コンパクト化を図ると共に、軸受剛性の増大と軸受の長寿命化を図ることができる。
【００２７】
そして、ハブ輪１に外側継手部材１０のステム部１６が所定のシメシロを介して円筒嵌合されると共に、小径段部１ｂの端面に外側継手部材１０の肩部１５が衝合され、所定の軸受予圧が付与された状態で、ハブ輪１とステム部１６との嵌合部の端部がレーザ溶接による接合部２３で一体に結合されている。
【００２８】
このレーザ溶接は、結合部に集光ユニットで集光された高エネルギー密度のレーザ光を照射し、接合部２３の温度を急激に上昇させて局部的な溶融・凝固を起させて行われる。そして、嵌合部の端部に沿って周方向に集光ユニットを移動させ、ハブ輪１と外側継手部材１０の嵌合部の端部が全周に亙って接合される。これにより、溶接時間を短縮し、溶接による熱影響を最小限に抑制することができる。
【００２９】
溶接法としては、レーザ溶接以外に、プラズマ溶接、電子ビーム溶接、高速パルス方式によるプロジェクション溶接等を例示することができる。これらの溶接法を採用することにより、軸受転走面等に熱影響して表面硬度が焼戻しされるのを抑制することができると共に、炭素量０．４０〜０．８０重量％の範囲で、溶接部近傍に焼き割れが生じるのを防止することができる。
【００３０】
また、ハブ輪１と外側継手部材１０のステム部１６が圧入嵌合面を介してトルクを伝達することができるため、接合部２３にかかる負荷は小さく、熱影響の少ない溶接法を採用することができる。したがって、高剛性化と耐久性の向上を図ると共に、等速自在継手３の外側継手部材１０とハブ輪１との結合部の信頼性を向上させることができる。
【００３１】
ハブ輪１は、素材を熱間鍛造後、旋削加工によって所望の形状・寸法に形成され、その後、後述する調質処理が施されている。そして、図２に示すように、車輪取付フランジ７におけるアウター側の付け根部、すなわち、ブレーキロータ取付面２６と、ブレーキロータ（図示せず）の支持面となる円筒状のパイロット部２７との間の隅部２８は、ブレーキロータが干渉しない程度の曲率半径を有する円弧面（またはヌスミ）に形成されている。
【００３２】
本実施形態では、ハブ輪１は、高周波による４００℃以上の高温焼戻しをして、トルースタイトまたはソルバイト組織にする、所謂調質処理が施されている。この調質処理により組織は粒状化し、引張、曲げ、衝撃値等の機械的性質が上昇して延性や靭性が高まる。ここでは、ハブ輪１の調質処理により、車輪取付フランジ７のブレーキロータ取付面２６とパイロット部２７および隅部２８の調質処理後の表面硬さが３５ＨＲＣ以下に設定されている。これにより、切削等の加工性が向上すると共に、熱処理変形を抑制することができる。また、車輪取付フランジ７に圧入されるハブボルト８のボルト孔２５の表面硬さがハブボルト８の表面硬さに近付き、ハブボルト８を圧入する時に、ナール（セレーション）９が潰れて固着力が低下するのを防止できると共に、圧入後のブレーキロータ取付面２６の変形を防止して、ブレーキジャダーの原因となる面振れを抑えることができる。
【００３３】
このように、ハブ輪１を旋削加工後に調質処理を施し、所望の表面硬さに設定することにより、車輪取付フランジ７の形状・寸法を変更することなく、また現行の加工方法や既存設備のままで、回転曲げ疲労の最弱部となる隅部２８および基部２４の強度を高めることができ、ハブ輪１の軽量・コンパクト化を図りつつ、耐久性を向上させることができる。
【００３４】
なお、車輪取付フランジ７におけるブレーキロータ取付面２６の面振れをさらに向上させるため、ハブボルト８を圧入した後にブレーキロータ取付面２６を旋削加工することもできるので、従来のように、硬化された隅部との硬度差によりブレーキロータ取付面２６に旋削加工による段差が生じる恐れがない。
【００３５】
以上、本発明の実施の形態について説明を行ったが、本発明はこうした実施の形態に何等限定されるものではなく、あくまで例示であって、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、さらに種々なる形態で実施し得ることは勿論のことであり、本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲に記載の均等の意味、および範囲内のすべての変更を含む。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明に係る車輪用軸受装置は、ハブ輪と外側継手部材が一体に結合された第４世代構造の車輪用軸受装置に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係る車輪用軸受装置の一実施形態を示す縦断面図である。
【図２】図１のハブ輪単体を示す拡大図である。
【図３】従来の車輪用軸受装置を示す縦断面図である。
【図４】図３のハブ輪単体を示す拡大図である。
【符号の説明】
【００３８】
１・・・・・・・・・・・・・ハブ輪
１ａ、１０ａ・・・・・・・・内側転走面
１ｂ・・・・・・・・・・・・小径段部
２・・・・・・・・・・・・・複列の転がり軸受
３・・・・・・・・・・・・・等速自在継手
４・・・・・・・・・・・・・外方部材
４ａ、４ｂ・・・・・・・・・外側転走面
４ｃ・・・・・・・・・・・・車体取付フランジ
５・・・・・・・・・・・・・内方部材
６・・・・・・・・・・・・・転動体
７・・・・・・・・・・・・・車輪取付フランジ
８・・・・・・・・・・・・・ハブボルト
９・・・・・・・・・・・・・ナール
１０・・・・・・・・・・・・外側継手部材
１１・・・・・・・・・・・・継手内輪
１２・・・・・・・・・・・・ケージ
１３・・・・・・・・・・・・トルク伝達ボール
１４・・・・・・・・・・・・マウス部
１５・・・・・・・・・・・・肩部
１６・・・・・・・・・・・・ステム部
１７、１８・・・・・・・・・保持器
１９、２０・・・・・・・・・シール
２１、２２・・・・・・・・・硬化層
２３・・・・・・・・・・・・接合部
２４・・・・・・・・・・・・車輪取付フランジのインナー側の基部
２５・・・・・・・・・・・・ボルト孔
２６・・・・・・・・・・・・ブレーキロータ取付面
２７・・・・・・・・・・・・パイロット部
２８・・・・・・・・・・・・隅部
５０・・・・・・・・・・・・内方部材
５１・・・・・・・・・・・・ハブ輪
５２・・・・・・・・・・・・内輪
５３、５４・・・・・・・・・転動体
５５・・・・・・・・・・・・外方部材
５６・・・・・・・・・・・・等速自在継手
５７・・・・・・・・・・・・ブレーキロータ
５８・・・・・・・・・・・・車輪取付フランジ
５９・・・・・・・・・・・・ブレーキロータ取付面
６０・・・・・・・・・・・・パイロット部
６１・・・・・・・・・・・・隅部
６２、６３、６５・・・・・・表面硬化層
６４・・・・・・・・・・・・セレーション部
ａ〜ｄ・・・・・・・・・・・部位
ＰＣＤｉ・・・・・・・・・・インナー側の転動体列のピッチ円直径
ＰＣＤｏ・・・・・・・・・・アウター側の転動体列のピッチ円直径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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