(57)【要約】【課題】上方からの荷重でヒンジ部重複平坦面部とヒンジ部重複平坦面部との境界が屈曲しない。【解決手段】側板１の外周部が外面に側板連結ヒンジ部２や底片連結ヒンジ部５や蓋片連結ヒンジ部１０等のヒンジ部を重複一体化したヒンジ部重複平坦面部３０とし、外周のヒンジ部重複平坦面部３０に囲まれた部分を波形断面形状の側板強度確保部３１とする。側板強度確保部３１の内面側の上端から上のヒンジ部重複平坦面部３０の内面の上端に至る縦補強リブ３２をヒンジ部重複平坦面部３０の内面部に一体に形成する。側板強度確保部３１の内面側の下端から下のヒンジ部重複平坦面部３０の内面の下端に至る縦補強リブ３２をヒンジ部重複平坦面部３０の内面部に一体に形成する。縦補強リブ３２を側板強度確保部３１の波形状の内面側に突出した部分３３に連続させる。【選択図】図１
2008024332.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後左右にそれぞれ対向する４枚の側板の隣接する側端部同士を側板連結ヒンジ部で折り畳み自在に連結して箱形状に組み立てた状態で平面視長方形又は正方形状となり、且つ、折り畳みに当たって一対の対角部の隅部が鋭角となり且つ他の一対の対角部の隅部が鈍角となるように略平行四辺形状に折り畳むことを経て偏平に折り畳むことができる角筒状側壁構成部と、４枚の側板の各下辺からそれぞれ底片連結ヒンジ部を介して底片を折り畳み自在に連出すると共に、折り畳み状態で各底片が各側板の内面に重なるように折り畳まれ且つ角筒状側壁構成部を箱形状に組み立てた状態で底片同士が重なって箱形状の底を形成するようにした底板構成部と、側板の上辺から蓋片連結ヒンジ部を介して連出した蓋片とを備えた合成樹脂製の折り畳み箱であって、
側板の外周部が外面に側板連結ヒンジ部や底片連結ヒンジ部や蓋片連結ヒンジ部等のヒンジ部を重複一体化したヒンジ部重複平坦面部となると共に、該外周のヒンジ部重複平坦面部に囲まれた部分が水平断面波形状をした側板強度確保部となり、上記側板強度確保部の内面側の上端から上のヒンジ部重複平坦面部の内面の上端に至る縦補強リブをヒンジ部重複平坦面部の内面部に一体に形成し、上記側板強度確保部の内面側の下端から下のヒンジ部重複平坦面部の内面の下端に至る縦補強リブをヒンジ部重複平坦面部の内面部に一体に形成し、上記上下の縦補強リブを側板強度確保部の波形状の内面側に突出した部分に連続させて成ることを特徴とする合成樹脂製の折り畳み箱。
【請求項２】
側板強度確保部に設けた波形断面形状部が上のヒンジ部重複平坦面部の下端から下のヒンジ部重複平坦面部の上端まで上下に連続し、上下の縦補強リブを上記上下に連続する波形断面形状部における内面側に突出した部分に連続させて成ることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製の折り畳み箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段ボール製の折り畳み箱と同様に折り畳んだり箱状に組み立てたりすることができる合成樹脂製の折り畳み箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から前後左右にそれぞれ対向する４枚の側板の隣接する側端部同士を側板連結ヒンジ部で折り畳み自在に連結して箱形状に組み立てた状態で平面視長方形又は正方形状となり、且つ、折り畳みに当たって一対の対角部の隅部が鋭角となり且つ他の一対の対角部の隅部が鈍角となるように略平行四辺形状に折り畳むことを経て偏平に折り畳むことができる角筒状側壁構成部と、４枚の側板の各下辺からそれぞれ底片連結ヒンジ部を介して底片を折り畳み自在に連出すると共に、折り畳み状態で各底片が各側板の内面に重なるように折り畳まれ且つ角筒状側壁構成部を箱形状に組み立てた状態で底片同士が重なって箱形状の底を形成するようにした底板構成部とを備えた合成樹脂製の折り畳み箱が特許文献１により知られている。
【０００３】
この特許文献１に示された従来例においては、図１４に示すように、側板１の外周部の外面が側板連結ヒンジ部２や底片連結ヒンジ部５や蓋片連結ヒンジ部１０等のヒンジ部を重複一体化したヒンジ部重複平坦面部３０となっており、ここで、側板１全面を平坦面にすると強度が弱くなるので、側板１の上記外周のヒンジ部重複平坦面部３０に囲まれた部分を水平断面波形状をした側板強度確保部３１することで剛性を高めるようにしている。
【０００４】
しかしながら、上記のような従来例において、折り畳み箱１３を箱形状に組み立てた状態で上方からの荷重Ｗが作用したり、内容物からの圧力が作用すると、図１４に示すように、荷重により波形断面形状をした側板強度確保部３１の上下両端部と上部のヒンジ部重複平坦面部３０及び下部のヒンジ部重複平坦面部３０との境界部分（図１４（ａ）において破線イで示す部分、図１４（ｂ）において符号イで示す部分）で屈曲しやすいという問題があった。
【０００５】
また、波形断面形状をした側板強度確保部３１の波形の内面側に突出した部分３３が、ヒンジ部重複平坦面部３０の内面よりも箱内方に突出しているため、波形断面形状をした側板強度確保部３１の上下両端部と上部のヒンジ部重複平坦面部３０及び下部のヒンジ部重複平坦面部３０との境界部分が段３６となって、内容物の出し入れの際に内容物が引っ掛かるおそれがある。
【特許文献１】特開２００６−１６０３４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、箱形状に組み立てた状態で、上方からの荷重が作用したり、内容物の圧力が作用しても、側板における波形断面形状をした側板強度確保部の上下両端部と上部のヒンジ部重複平坦面部及び下部のヒンジ部重複平坦面部との境界部分で屈曲するのを防止し、また、内容物の出し入れの際に内容物が境界部分の段に引っ掛かり難くなる合成樹脂製の折り畳み箱を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明に係る合成樹脂製の折り畳み箱は、前後左右にそれぞれ対向する４枚の側板１の隣接する側端部同士を側板連結ヒンジ部２で折り畳み自在に連結して箱形状に組み立てた状態で平面視長方形又は正方形状となり、且つ、折り畳みに当たって一対の対角部の隅部が鋭角となり且つ他の一対の対角部の隅部が鈍角となるように略平行四辺形状に折り畳むことを経て偏平に折り畳むことができる角筒状側壁構成部３と、４枚の側板１の各下辺からそれぞれ底片連結ヒンジ部５を介して底片４を折り畳み自在に連出すると共に、折り畳み状態で各底片４が各側板１の内面に重なるように折り畳まれ且つ角筒状側壁構成部３を箱形状に組み立てた状態で底片４同士が重なって箱形状の底を形成するようにした底板構成部６と、側板１の上辺から蓋片連結ヒンジ部１０を介して連出した蓋片１５とを備えた合成樹脂製の折り畳み箱１３であって、側板１の外周部が外面に側板連結ヒンジ部２や底片連結ヒンジ部５や蓋片連結ヒンジ部１０等のヒンジ部を重複一体化したヒンジ部重複平坦面部３０となると共に、該外周のヒンジ部重複平坦面部３０に囲まれた部分が水平断面波形状をした側板強度確保部３１となり、上記側板強度確保部３１の内面側の上端から上のヒンジ部重複平坦面部３０の内面の上端に至る縦補強リブ３２をヒンジ部重複平坦面部３０の内面部に一体に形成し、上記側板強度確保部３１の内面側の下端から下のヒンジ部重複平坦面部３０の内面の下端に至る縦補強リブ３２をヒンジ部重複平坦面部３０の内面部に一体に形成し、上記上下の縦補強リブ３２を側板強度確保部３１の波形状の内面側に突出した部分３３に連続させて成ることを特徴とするものである。
【０００８】
このような構成とすることで、段ボール製の折り畳み箱と同様に扁平に折り畳んだり、箱形状に組み立てたりすることができるボトムロック式の合成樹脂製の折り畳み箱１３とすることができて、強度が強く、耐久性に富み、汚れ難く、洗浄ができるので何度でも再利用ができて経済的で且つ省資源化を図ることができるのみならず、側板強度確保部３１の内面側の上端から上のヒンジ部重複平坦面部３０の内面の上端に至る縦補強リブ３２をヒンジ部重複平坦面部３０の内面部に一体に形成し、上記側板強度確保部３１の内面側の下端から下のヒンジ部重複平坦面部３０の内面の下端に至る縦補強リブ３２をヒンジ部重複平坦面部３０の内面部に一体に形成し、上記上下の縦補強リブ３２を側板強度確保部３１の波形状の内面側に突出した部分３３に連続させてあるので、折り畳み箱１３を箱形状に組み立てた状態で上方から荷重が側板１に作用したり、内容物の圧力が側板１に作用しても、波形断面形状をした側板強度確保部３１の上下両端部と上部のヒンジ部重複平坦面部３０及び下部のヒンジ部重複平坦面部３０との境界部分で屈曲するのが防止できる。また、ヒンジ部重複平坦面部３０の内面側に縦補強リブ３２を設けてあるので、内容物の出し入れの際に内容物が波形断面形状をした側板強度確保部３１とヒンジ部重複平坦面部３０との境界部分の段に引っ掛かり難くなる。
【０００９】
また、側板強度確保部３１に設けた波形断面形状部３４が上のヒンジ部重複平坦面部３０の下端から下のヒンジ部重複平坦面部３０の上端まで上下に連続し、上下の縦補強リブ３２を上記上下に連続する波形断面形状部３４における内面側に突出した部分３３に連続させることが好ましい。
【００１０】
このような構成とすることで、上方からの荷重を上の縦補強リブ３２、波形断面形状部３４の内面側に突出した部分３３、下の縦補強リブ３２というようにしてスムーズに下方に伝達できて、側板１が座屈するのが防止できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、上記のように構成したので、箱形状に組み立てた状態で、上方からの荷重が作用したり、内容物の圧力が作用しても、側板における波形断面形状をした側板強度確保部の上下両端部と上部のヒンジ部重複平坦面部及び下部のヒンジ部重複平坦面部との境界部分で屈曲するのを防止できて、側板の破損や変形を防止でき、また、内容物の出し入れの際に内容物が境界部分の段に引っ掛かり難くなって内容物の出し入れがスムーズにできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１３】
本発明の合成樹脂製の折り畳み箱１３は図２、図３に示すように、少なくとも合成樹脂よりなる角筒状側壁構成部３と合成樹脂よりなる底板構成部６と、蓋構成部とを備えたものである。
【００１４】
角筒状側壁構成部３は、図２乃至図６に示すように、前後左右にそれぞれ対向する４枚の側板１の隣接する側端部同士を側板連結ヒンジ部２で折り畳み自在に連結して構成してあり、この角筒状側壁構成部３は、箱状に組み立て状態で平面視長方形又は正方形となり、且つ、折り畳みに当たって図１０に示すように、一対の対角部の隅部が鋭角となり且つ他の一対の対角部の隅部が鈍角となるように略平行四辺形状に折り畳むことを経て図９に示すように偏平に折り畳むことができるように構成してある。添付図面に示す実施形態では箱状に組み立てた状態で平面視長方形状となる例を示しているが、箱状に組み立てた状態で平面視正方形状のものであってもよい。
【００１５】
また、上記前後左右の４枚の側板１の下辺から図３、図６に示すようにそれぞれ底片連結ヒンジ部５を介して一体に底片４を連出してあり、この４枚の底片４により底板構成部６が構成してある。各底片４は角筒状側壁構成部３を略平行四辺形状に折り畳んで行く際に側板１の内面側に近づくように底片連結ヒンジ部５部分を中心に回動して折り畳みの最終段階で図９に示すように側板１の内面に重なるように折り畳まれるようになっている。
【００１６】
角筒状側壁構成部３は上記のように平面視長方形又は正方形に（つまり四角筒状に）組み立てた状態から略平行四辺形状に折り畳むことを経て偏平に折り畳むことができるようになっているが、この場合、図４に示すように上記略平行四辺形状に折り畳んだ際に鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部において両側に隣接する２側板１（１ａ、１ｂ）のうち一方の側板１ａ（長辺側の側板１ａ）の端部（上記鋭角となるように折り畳まれる方の隅部側の端部）の内面側に該側板１と一体に重なり代吸収部８となる柱状突出部を該側板１の高さ方向に沿って立設してある。
【００１７】
上記重なり代吸収部８は、４枚の側板１が略平行四辺形に折り畳まれ且つ各底片４が各側板１の内面に重なった折り畳み状態で上記重なり厚みに対応する長さに設定してある。
【００１８】
上記略平行四辺形状に折り畳んだ際に鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部において両側に隣接する２側板１ａ、１ｂのうち一方の側板１（添付図面においては長辺側の側板１ａ）から連出した底片４（以下底片４ａと称する）の一側部には、箱形状に組み立てた状態で平面視で上記両側板１ａ、１ｂの下辺に対してそれぞれ鋭角（実施形態では４５°）に傾斜した傾斜ヒンジ部９を介して重複片１１を突出してある。
【００１９】
そして、図１１に示すように、上記重複片１１を上記隣接する他方の側板１ｂの下辺から底片連結ヒンジ部５を介して連出した底片４（以下底片４ｂと称する）に重複状態でスライド結合手段１７によりスライド自在に結合してある。したがって、略平行四辺形状に折り畳んだ際に鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部において両側に隣接する両底片４ａ、４ｂは、折り畳み状態、折り畳み状態から箱形状に組み立てる際、箱形状をしている状態、箱形状から折り畳む際、重複片１１と底片４ａとの結合部分でスライドしながら連結状態を維持し続ける構成となっている。
【００２０】
また、略平行四辺形状に折り畳んだ際に鈍角となるように折り畳まれる方の一対の対角部において両側に隣接する両底片４（底片４ａ、４ｂ）同士は非連結であって、相互にフリーの関係となっている。
【００２１】
また、図２、図４に示すように、側板１の上辺には蓋片連結ヒンジ部１０を介して蓋片１５が折り畳み自在に連出してある。
【００２２】
側板１は前述のように左右上下にそれぞれ左右の側板連結ヒンジ部２、蓋片連結ヒンジ部１０、底片連結ヒンジ部５を介して隣接する側板１、底片４、蓋片１５を折り畳み自在に連結しているのであるが、この側板１の外周部は外面に上記各ヒンジ部を重複一体化する平坦なヒンジ部重複平坦面部３０となっている。そして、側板１の外周部の上記平坦なヒンジ部重複平坦面部３０に囲まれた部分が側板強度確保部３１となっており、この側板強度確保部３１は水平断面波形状をした波形断面形状部３４により構成してある。つまり、側板１の外周部はヒンジ部を重複一体化するために平坦となっているが、側板１全体が平坦な比較的薄い板であると、側板１の剛性が低下し、箱としての必要な強度が得られない。強度を上げるために側板１の肉厚を厚くすることも考えられるが、重量が重くなり、また成形材料のコストが高くなって好ましくない。このため、外周の平坦なヒンジ部重複平坦面部３０に囲まれた部分に波形断面形状部３４よりなる側板強度確保部３１を設けることで、強度を増すようにしている。
【００２３】
側板強度確保部３１は少なくとも左右上下部分は波形断面形状部３４となっているが、中央部は図２に示すように平坦部３９であってもよく、この場合、中央の平坦部にはラベル等を貼ったり、あるいは、透明、又は半透明として折り畳み箱１３の内部が透視できるようにしてもよい。もちろん、側板１の外周部のヒンジ部重複平坦面部３０に囲まれた側板強度確保部３１の全領域を波形断面形状部３４としてもよい。いずれにしても、少なくとも側板強度確保部３１は少なくとも左右上下部分は波形断面形状部３４となっているので、波形断面形状部３４の一部は上部のヒンジ部重複平坦面部３０の下端から下部のヒンジ部重複平坦面部３０の上端に至るように上下に連続した連続波形断面形状部３４ａとなっており、添付図面に示す実施形態では側板強度確保部３１の左右両端部がそれぞれ連続波形断面形状部３４ａとなっている。
【００２４】
波形断面形状部３４は図１（ａ）、図２乃至図４に示すように水平断面波形状をしているが、この波形状の内面側に突出した部分３３を山部、外面側に突出した部分３５を谷部とした場合、図１（ｂ）に示すように、側板１の外周部のヒンジ部重複平坦面部３０と波形断面形状部３４の外面側に突出した部分３５である谷部の谷底部とが略面一となっており、ヒンジ部重複平坦面部３０の内面側においては、波形断面形状部３４の内面側に突出した部分３３である山部の頂部がヒンジ部重複平坦面部３０よりも内面側に突出し、上下部のヒンジ部重複平坦面部３０と波形断面形状部３４との境界は内面側において段３６となっている。
【００２５】
図１、図１２に示すように、側板強度確保部３１を構成する波形断面形状部３４の内面側の上端から上のヒンジ部重複平坦面部３０の内面の上端に至る縦補強リブ３２をヒンジ部重複平坦面部３０の内面部に一体に形成してあり、また、波形断面形状部３４の内面側の下端から下のヒンジ部重複平坦面部３０の内面の下端に至る縦補強リブ３２をヒンジ部重複平坦面部３０の内面部に一体に形成してある。この上下の縦補強リブ３２はいずれも側板強度確保部３１の波形状の内面側に突出した部分３３である山部の頂部に連続させてある。
【００２６】
ここで、上記縦補強リブ３２は、少なくとも連続波形断面形状部３４ａの内面側の上下両端部に連続するように形成する。この場合、上のヒンジ部重複平坦面部３０の内面部に一体に形成した上の縦補強リブ３２、連続波形断面形状部３４ａの内面側に突出した部分３３である山部の頂部、下のヒンジ部重複平坦面部３０の内面部に一体に形成した下の縦補強リブ３２が側板１の上下方向の全長にわたって連続することになる。
【００２７】
また、側板１の最外端縁には内面側に上下左右の外端リブ３８が一体に形成してあり、上記上の縦補強リブ３２の上端、下の縦補強リブ３２の下端がそれぞれ上の外端リブ３８、下の外端リブ３８に一体に結合してある。
【００２８】
添付図面に示す実施形態においては、上記の構成の合成樹脂製の折り畳み箱１３は合成樹脂の一体成形により形成した図１２、図１３に示すような箱半体１２を２つ組み合わせ結合して構成してある。
【００２９】
箱半体１２は、図１２、図１３の展開図に示すように、隣接する一対の側板１ａ、１ｂの側端部同士を側板連結ヒンジ部２（以下側板連結ヒンジ部２ａと称する）で連結し、一方の側板１ａ（長辺側の側板１ａ）の側板連結ヒンジ部２ａで連結していない方の側端に内面側に向けて重なり代吸収部８となる柱状突出部を側板１ａの側端に沿って突設し、更に、他方の側板１ｂ（短辺側の側板１ｂ）の側板連結ヒンジ部２ａで連結していない方の側端に別の側板連結ヒンジ部２（以下側板連結ヒンジ部２ｂと称する）を設けてあり、該側板連結ヒンジ部２ｂの先端部に連結部１８を設けてあり、また、隣接する一対の側板１ａ、１ｂの各下辺から底片連結ヒンジ部５を介してそれぞれ底片４ａ、４ｂを連出し、更に、両隣接する底片４ａ、４ｂのうち一方の底片４ａ（長辺側の側板１ａから連出した底片４ａ）の隣接する他方の底片４ｂと反対側の側端に該底片４ａを連出している底片連結ヒンジ部５に対して鋭角（実施形態では４５°）に傾斜した傾斜ヒンジ部９を介して重複片１１を連出することで構成してある。
【００３０】
更に側板１の上辺に蓋片連結ヒンジ部１０を介して蓋片１５が連出して蓋構成部を構成してある。
【００３１】
上記構成の箱半体１２は合成樹脂の２色射出成形により一体に形成されるもので、側板１、底片４、重複片１１、蓋片１５、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）、ＡＢＳ樹脂等の硬質樹脂により成形してあり、また、側板１と側板１、側板１と底片４、底片４と重複片１１、側板１と蓋片１５とはそれぞれ側板連結ヒンジ部２ａ、２ｂ、底片連結ヒンジ部５、傾斜ヒンジ部９、蓋片連結ヒンジ部１０により折り畳み自在に一体に連結してあるが、この側板連結ヒンジ部２ａ、２ｂ、底片連結ヒンジ部５、傾斜ヒンジ部９、蓋片連結ヒンジ部１０の一部または全部が例えば、ＴＰＥ（エラストマー）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニルコポリマー）等の軟質樹脂により成形してある。
【００３２】
箱半体１２を合成樹脂の２色成形により一体に形成するに当って、軟質樹脂により形成する部分はコアバック方式により形成するため、形状をシンプルにする必要があり、このため硬質樹脂により形成する側板１、底片４、重複片１１、蓋片１５等の端部の軟質樹脂と重複一体化する部分は平坦面となっている。したがって、側板１の外周部には軟質樹脂よりなるヒンジ部を重複一体化するため、この側板１の外周部は平坦なヒンジ部重複平坦面部３０となっている。
【００３３】
上記のように合成樹脂により一体成形した箱半体１２を２個用いて、一方の箱半体１２の一方の側板１ａの側端に設けた重なり代吸収部８に、他方の箱半体１２の他方の側板１ｂの側端に設けた別の側板連結ヒンジ部２ｂの先端部に設けた連結部１８を重ねて連結手段１６により連結し、同様にして他方の箱半体１２の重なり代吸収部８に一方の箱半体１２の側板連結ヒンジ部２ｂの先端部に設けた連結部１８を重ねて連結する。
【００３４】
これにより、２個の側板連結ヒンジ部２ａが一対の対角部に位置し且つ他の２個の側板連結ヒンジ部２ｂが他の一対の対角部に位置し、組み立て状態で平面視長方形又は正方形となり且つ折り畳みに当たって側板連結ヒンジ部２ｂが鋭角に、側板連結ヒンジ部２ａが鈍角となる略平行四辺形となるように折り畳まれる角筒状側壁構成部３が構成される。
【００３５】
また、一方の箱半体１２の重複片１１と他方の箱半体１２の重複片１１を連出していない方の底片４ｂとを重複すると共にスライド結合手段１７により重複状態でスライド自在に結合し、同様に、他方の箱半体１２の重複片１１と一方の箱半体１２の重複片１１を連出していない方の底片４ｂとを重複すると共にスライド結合手段１７により重複状態でスライド自在に結合する。つまり、２つの箱半体１２を上記のように結合して折り畳み箱１３を構成した場合、略平行四辺形状に折り畳んだ際に鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部において両側に隣接する両底片４ａ、４ｂ同士が傾斜ヒンジ部９、重複片１１を介してスライド可能に連結してある。また、各箱半体１２の成形時に一体に成形された底板４同士は非連結とし、相互にフリーの関係とする。つまり、２つの箱半体１２を上記のように結合して折り畳み箱１３を構成した場合、略平行四辺形状に折り畳んだ際に鈍角となるように折り畳まれる方の一対の対角部において両側に隣接する両底片４同士を非連結とするのである。このようにして底片連結ヒンジ部５を介して４枚の底片４が各側板１の内面に重なるように折り畳み自在となった底板構成部６が構成される。
【００３６】
このように、２つの箱半体１２を組み合わせ結合することで合成樹脂製の折り畳み箱１３を形成することができる。なお、本実施形態では組み合わせる２つの箱半体１２は同一形状のものを用いてあり、共通の成形金型により成形することが可能となる。
【００３７】
重なり代吸収部８と側板連結ヒンジ部２ｂの先端部に設けた連結部１８とは上記のように連結手段１６により連結するのであるが、この場合、硬質合成樹脂よりなる重なり代吸収部８に重複して連結される連結部１８としては、軟質合成樹脂の側板連結ヒンジ部２ｂと同様に軟質合成樹脂製であってもよいが、軟質合成樹脂の側板連結ヒンジ部２ｂの先端部に硬質合成樹脂の連結部１８を設けてもよい（添付図面に示す実施形態では硬質合成樹脂の連結部１８を設けたもので、軟質合成樹脂の側板連結ヒンジ部２ｂの先端の軟質部分内面又は外面に硬質合成樹脂製の連結部１８を重複一体化した例が示してある）。
【００３８】
連結手段１６としては特に限定はないが、例えば、接着、溶着、あるいは係合による連結、固着具による連結等を挙げることができる。係合による連結の場合、例えば図１２、図１３に示すように重なり代吸収部８に係合部１６ａを設けると共に側板連結ヒンジ部２ｂ（連結部１８）側に被係合部１６ｂを設けて係合部１６ａを被係合部１６ｂに係合するようにしてもよい。
【００３９】
また、重複片１１と底片４ｂとを重複状態でスライド自在に結合するスライド結合手段１７は、例えば、図１１に示すように、重複片１１又は底片４ｂの一方にスライド突起１９を突設し、他方にスライド突起１９がスライド自在に差し込まれるスライド突起１９よりも大きなスライド孔２０を形成し、スライド孔２０にスライド突起１９がスライド孔２０から抜けないようにするための抜け止め部２０ａを設けて構成してある。
【００４０】
上記の構成の合成樹脂製の折り畳み箱１３は４つの側板１よりなる角筒状側壁構成部３を平面視長方形又は正方形となるように（つまり四角筒状に）組み立てた状態で、４つの底片４ａ、４ｂは、重複片１１と底片４ｂとがスライド自在に重複連結した状態のまま各側板１に対して直角となって四角筒状の底を形成し、上方が開口した箱が組み立てられる。
【００４１】
このように箱形状に組み立てた状態で折り畳み箱１３内に内容物を入れ、蓋片１５により上開口を閉じ、搬送したり、保管したりする。
【００４２】
このように内容物を入れた状態で搬送したり、保管したりするに当っては、箱形状に組み立てた折り畳み箱１３を上下に多段に積んで搬送したり、保管したりする。
【００４３】
この場合、上段の折り畳み箱１３の荷重が側板１を介して下方に伝達されるのであるが、本発明においては、側板１に、側板強度確保部３１の内面側の上端から上のヒンジ部重複平坦面部３０の内面の上端に至る縦補強リブ３２をヒンジ部重複平坦面部３０の内面部に一体に形成し、上記側板強度確保部３１の内面側の下端から下のヒンジ部重複平坦面部３０の内面の下端に至る縦補強リブ３２をヒンジ部重複平坦面部３０の内面部に一体に形成し、上記上下の縦補強リブ３２を側板強度確保部３１の波形状の内面側に突出した部分３３に連続させてあるので、折り畳み箱１３を箱形状に組み立てた状態で上方から荷重が側板１に作用しても（あるいは、内容物の圧力が側板１に作用しても）、波形断面形状をした側板強度確保部３１の上下両端部と上部のヒンジ部重複平坦面部３０及び下部のヒンジ部重複平坦面部３０との境界部分で屈曲するのが防止できる。特に、縦補強リブ３２を連続波形断面形状部３４ａの内面側の上下両端部に連続するように形成することで、上方からの荷重を上の縦補強リブ３２、波形断面形状部３４の内面側に突出した部分３３、下の縦補強リブ３２というようにしてスムーズに下方に伝達できて、側板１が座屈するのが防止できることになる。
【００４４】
また、ヒンジ部重複平坦面部３０の内面側に縦補強リブ３２を設けることで、内容物の出し入れの際に内容物が波形断面形状をした側板強度確保部３１とヒンジ部重複平坦面部３０との境界部分の段に引っ掛かり難くなって、内容物の出し入れがスムーズに行えることになる。
【００４５】
一方、収納物を入れない非使用時には、図２、図３、図５、図６のように４つの側板１よりなる角筒状側壁構成部３を平面視長方形又は正方形となっている組み立て状態から、図１０に示すように４枚の側板１からなる角筒状側壁構成部３が略平行四辺形となるように折り畳むことで、図９に示すように対向する側板１がほぼ平行で且つ側板１の内面に沿って底片４を重ねた状態、つまり偏平状態に折り畳むことができる。この場合、折り畳んだ状態で対向する側板１と、各側板１の内面に沿って重ねた底片４との重なり代を重なり代吸収部８により吸収して、無理無く折り畳むことができる。
【００４６】
なお、添付図面に示す実施形態においては、合成樹脂製の２つのパーツ（すなわち２つの箱半体１２）を組み合わせ結合して合成樹脂製の折り畳み箱１３を形成した例を示したが、合成樹脂製の３つ以上のパーツを組み合わせ結合して合成樹脂製の折り畳み箱１３を形成してもよい。また、折り畳み箱１３全体を合成樹脂製の１パーツで形成し、これを組み立ててもよい。
【００４７】
また、側板連結ヒンジ部２、底片連結ヒンジ部５、傾斜ヒンジ部９、蓋片連結ヒンジ部１０等を側板１、底片４、重複片１１、側板連結ヒンジ部２、底片連結ヒンジ部５、傾斜ヒンジ部９、蓋片連結ヒンジ部１０等を一体に形成することなく別々に形成し、上記別体の各ヒンジ部を介して連結手段により側板１同士、側板１と底片４、底片４と重複片１１をそれぞれ折り畳み自在に連結してもよい。この場合は上記各ヒンジ部が合成樹脂製であっても金属製であってもよい。この場合も、側板１の外周部は平坦なヒンジ部重複平坦面部３０となっていて、平坦な部分に別体のヒンジ部を重複して取付けることができようになっている。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】（ａ）は本発明の合成樹脂製の折り畳み箱を箱形状に組み立てた状態の要部斜視図であり、（ｂ）は同上の側板部分の縦断面図である。
【図２】同上の合成樹脂製の折り畳み箱を箱形状に組み立てた状態の上方から見た斜視図である。
【図３】同上の合成樹脂製の折り畳み箱を箱形状に組み立てた状態の下方から見た斜視図である。
【図４】同上の折り畳んだ状態の斜視図である。
【図５】同上の箱形状に組み立てた状態の平断面図である。
【図６】同上の箱形状に組み立てた状態の底面図である。
【図７】同上の図５のＸ−Ｘ線の断面図である。
【図８】同上の図５のＹ−Ｙ線の断面図である。
【図９】（ａ）は同上の折り畳んだ状態の断面図であり、（ｂ）は（ａ）の要部拡大断面図である。
【図１０】同上の折り畳み途中の状態を示す下方から見た斜視図である。
【図１１】同上のスライド結合手段で重複片と底片とを連結した部分を示し、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は一部破断した斜視図である。
【図１２】同上の箱半体の展開状態を示す上から見た斜視図である。
【図１３】同上の箱半体の展開状態を示す下から見た斜視図である。
【図１４】従来例を示し、（ａ）は箱形状に組み立てた斜視図であり、（ｂ）は側板部分の縦断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  側板
２  側板連結ヒンジ部
３  角筒状側壁構成部
４  底片
５  底片連結ヒンジ部
６  底板構成部
１０  蓋片連結ヒンジ部
１３  折り畳み箱
１５  蓋片
３０  ヒンジ部重複平坦面部
３１  側板強度確保部
３２  縦補強リブ
３３  突出した部分
３４  波形断面形状部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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