(57)【要約】【課題】  ジャム時もしくは濃度調整モード時といった、記録材への転写が行われない場合に、中間転写体上の未転写トナーの除去を一度に行えるようにする。【解決手段】  中間転写体上に付着する多量の未転写トナーを回収、一時保持し、徐々に吐き出す手段を有した導電性部材を二次転写部と中間転写体クリーニング装置との間に設けた。【選択図】  図１
2008039994.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の像担持体上にトナー像を形成する複数の画像形成ユニット、該画像形成ユニットによって形成された各色のトナー像が順次重ね合わせて転写される中間転写体、ならびに該中間転写体に転写された全ての前記トナー像を転写材に転写する転写手段を有し、前記トナー像を転写材に一括して二次転写する画像形成装置において、
前記中間転写体の移動方向についての前記二次転写ニップ部の下流側において前記中間転写体表面に当接される導電性部材と、
前記導電性部材の下流側において前記中間転写体表面に当接されるクリーニング部材により前記中間転写体上の不要なトナーを掻き落として除去する中間転写体クリーニング手段とを備え、
前記導電性部材に両極のバイアスを印加する手段を有することを特徴とした画像形成装置。
【請求項２】
前記導電性部材が回転可能な金属製ローラで、前記中間転写体を介して対向配置された回転可能な金属製ローラとで、前記中間転写体を狭持搬送することを特徴とした請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記導電性部材が前記中間転写体表面から押さえつけて、前記中間転写体を内側方向に屈曲させる屈曲部材であることを特徴とする請求項1,2に記載の画像形成装置。
【請求項４】
画像形成中は、前記導電性部材にトナーと同極性のバイアスを印加させ、ある所定のタイミングにおいて、前記導電性部材に画像形成中に印加するバイアスと逆極性のバイアスを印加することを特徴とした請求項１，２，３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
所定のタイミングとは、ジャム後のリカバリー時間であることを特徴とした請求項１，２，３，４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
所定のタイミングとは、濃度調整モード時であることを特徴とした請求項１，２，３，４に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタ、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置に関し、詳しくは、中間転写体を使用した画像形成装置に係る。
【背景技術】
【０００２】
中間転写体を使用したカラーの画像形成装置は、感光ドラム（像担持体）上にトナー像を形成しこのトナー像を中間転写体に一次転写する工程を複数色のトナーについて繰り返して中間転写体上で複数色のトナー像を重ね合わせ、その後、これらトナー像を紙等の転写材上に一括して二次転写することで、フルカラー画像を得る。
【０００３】
二次転写工程を終えた中間転写体表面には、転写材に転写されなかったトナー（転写残トナー）が数パーセント残る。この転写残トナーをそのままにしておくと次の画像形成時に次の転写材に二次転写されて画像不良を起こしたり、画像形成装置本体内に飛散して各構成部材や転写材を汚染したりするおそれがある。
【０００４】
上記の転写残トナーを除去する方法として、例えば、中間転写体にクリーニングブレードを当接させて、中間転写体上に付着したトナーを除去、回収する方法がある。
【０００５】
このような画像形成装置において、画像形成工程中に、例えば、紙搬送経路上でジャムが発生した場合、装置全体の画像形成動作を中断させるのが一般的である。その際、感光体や中間転写体の各駆動系を停止させたり、上記二次転写バイアス印加を停止させたりする。
【０００６】
この画像形成動作中断時に、既に中間転写体上にトナー像が一次転写されてしまっている場合、中間転写体上に付着したトナー像は、記録材に二次転写されず、非常停止を解除して画像形成動作を再開したあとに上記中間転写体クリーニング装置により除去される。
【０００７】
また、上記に記した画像形成装置では、自動的にトナー像の画像濃度調整を行っている。
【０００８】
具体的には、感光体上、あるいは転写体上にテストパッチを形成し、このテストパッチに対向する位置に光センサを設置して、テストパッチからの反射光を検知することで現像剤のトナー濃度を判断し、この判断に基づいてトナー補給を実施する濃度調整方法である。
【０００９】
以上のような場合においても、上記中間転写体上に形成されたテストパッチは記録材に転写されず、上記中間転写体クリーニング装置により除去していた。
【００１０】
しかし、このような多量のトナーを一度に除去することが困難であった。
【００１１】
そこで、クリーニング性能向上のためにクリーニングブレードの当接圧を高くする方法、また、特開2002−174967号公報に記載のように、画像形成動作が中断した場合に、二次転写バイアスローラには、通常の画像形成時と同じバイアスを印加させ、中間転写体上の一部のトナーを回収、除去し、残りのトナーは中間転写体クリーニング装置により除去する方法などがある。
【特許文献１】特開2003-140468号公報
【特許文献２】特開2002-174967号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ところが、クリーニングブレードの当接圧を高くする方法は、当接圧を高くすると、中間転写体表面を傷つけ、中間転写体の駆動負荷が増大するため、実用的ではない。
【００１３】
一方、二次転写バイアスローラで未転写トナーを回収するという方法は、二次転写バイアスローラのクリーニング不良、二次転写バイアスローラの汚れによる画像不良の発生を招く恐れがある。
【００１４】
そのため、二次転写バイアスローラにもクリーニング装置が必要となり、装置の大型化だけでなくコストアップにもなっていた。
【００１５】
そこで本発明は、上記背景に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、ジャム時、もしくは濃度調整モード時といった、中間転写体上に記録材へ転写されなかった未転写トナーが多量に存在した場合、クリーニングブレードの当接圧を上げず、また二次転写バイアスローラの汚染を防ぎ、装置を大型化せず、しかも低コストで、多量の未転写トナーを中間転写体上から一度に除去することができる画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上述の目的を達成するための請求項１に係る本発明は、像担持体上にトナー像を形成し、このトナー像を一次転写ニップ部にて中間転写体に一次転写する工程を複数色のトナー像について繰り返して前記中間転写体上で複数色のトナー像を重ね合わせ、その後、これらトナー像を二次転写ニップ部にて転写材に一括して二次転写する画像形成装置において、
前記中間転写体の移動方向についての前記二次転写ニップ部の下流側において前記中間転写体表面に当接される導電性部材と、
前記導電性部材の下流側において前記中間転写体表面に当接されるクリーニング部材により前記中間転写体上の不要なトナーを機械的に除去する中間転写体クリーニング手段とを備え、
前記導電性部材に両極のバイアスを印加する手段を有することを特徴とする。
【００１７】
請求項２の発明は、請求項１に記載の画像形成装置において、前記導電性部材が回転可能なローラで、前記中間転写体を介して対向配置された回転可能な導電性ローラとで、前記中間転写体を狭持搬送することを特徴とする。
【００１８】
請求項３の発明は、請求項１，２に記載の画像形成装置において、前記導電性部材が前記中間転写体表面から押さえつけて、前記中間転写体を内側方向に屈曲させる屈曲部材であることを特徴とする。
【００１９】
請求項４の発明は、請求項１，２，３に記載の画像形成装置において、ある所定のタイミングにおいて、前記導電性部材に画像形成中に印加するバイアスとは逆極性のバイアスを印加することを特徴とする。
【００２０】
請求項５の発明は、請求項１，２，３，４に記載の画像形成装置において、所定のタイミングとは、ジャム後のリカバリー時間であることを特徴とする。
【００２１】
請求項６の発明は、請求項１，２，３，４に記載の画像形成装置において、所定のタイミングとは、濃度調整モード時であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
以上説明したように、本発明によると、二次転写部と中間転写クリーニング装置との間に導電性部材を設け、ジャム時もしくは、濃度調整モード時といった、中間転写体上に多量のトナーが二次転写されずに付着している場合に、未転写トナーの一部を回収、保持を行うことで、中間転写体クリーニングを効率的に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
<実施の形態1>
図1に、本発明に係る画像形成装置の一例として、実施例1に係る画像形成装置を示す。
【００２４】
同図に示す画像形成装置は、電子写真方式の4色フルカラーの画像形成装置であり、同図はその概略構成を示す縦断面図である。
【００２５】
同図を参照して、画像形成全体の構成及び動作を説明する。
【００２６】
感光ドラム１は、帯電ローラ２によって表面を一様に帯電され、露光装置３によって画像情報に対応したレーザ照射を受けることで、表面に静電潜像が形成される。静電潜像は、異なる色のトナーを保有する4Y,4M,4C,4Kにより各色の現像装置４によって、電荷を有するトナー（帯電トナー）が静電的に付着することでトナー像ｔとして現像（顕像化）される。
【００２７】
感光体ドラム1は、直径30mmのアルミニウム製シリンダの外側表面に有機光導電体(OPC)層が形成されており、回転自在に支持されている。
【００２８】
感光ドラム１上のトナー像ｔは、一次転写ローラ6によって一次転写部（一次転写ニップ部）T1において中間転写ベルト５（中間転写体）上に一次転写される。
一次転写ローラ6の直径は16mmで、導電性弾性ローラである。
【００２９】
一次転写手段としては、一次転写ローラ6に対して、不図示のバイアス電源より、トナーと逆極性の一次転写バイアスを印加することにより、中間転写ベルト5に対して、トナー像が一次転写される。
【００３０】
この中間転写ベルト５は、本実施例では厚さ100μmのポリイミド(PI)樹脂フィルムから構成され、カーボンブラックを分散して、体積抵抗率が1×106Ω・cm〜1×1010Ω・cm(1×108Ω・cm)で抵抗調整され、駆動ローラ２１、テンション（張架ローラ）２２、二次転写内ローラ２３に掛け渡されている。中間転写ベルト５上のトナー像ｔは、さらに、所定のタイミングで搬送されてくる記録材Ｐに、二次転写外バイアスローラ２４によって二次転写部（二次転写ニップ部）Ｔ2において静電的に二次転写される。
【００３１】
二次転写外バイアスローラ24の直径は24mmで、導電性弾性ローラである。
【００３２】
二次転写手段は、二次転写バイアスローラ24に、不図示のバイアス印加手段より印加される、トナーと逆極性のバイアスにより、転写材Ｐ上に一括転写される。
【００３３】
トナー像ｔを転写された記録材Ｐは、定着装置９に向けて矢印Ｋ１方向に搬送され、定着装置９によって加熱・加圧されて表面にトナー像ｔが定着される。
【００３４】
なお、一次転写時に感光ドラム１上に残ったトナーは、クリーニング装置７によって除去され、また二次転写時に中間転写ベルト５上に残ったトナーは中間転写体クリーニング装置１０によって除去される。
【００３５】
上述のような中間転写方式の画像形成装置において、本実施の形態では、中間転写クリーニング装置10と二次転写部T2との間に導電性部材30を中間転写ベルト5の表面から当接させる。
【００３６】
導電性部材30として、アルミニウム製シリンダもしくは、導電性材料を混合させた弾性体ローラが挙げられるが、本実施例では、直径30mmのアルミニウム製シリンダを使用した。
【００３７】
中間転写ベルト5は、導電性部材30と中間転写ベルト5を介して対向配置された回転可能な金属製ローラ31とで矢印K1方向に狭持搬送される。
【００３８】
金属製ローラ31の直径は24mmである。
【００３９】
導電性部材30は、中間転写ベルト5との間にニップ部T3を形成し、中間転写体と矢印K1方向の回転に伴って矢印K2方向に従動回転する。
【００４０】
中間転写体クリーニング装置10は、中間転写体5上の二次転写残トナーを機械的に掻き落とすクリーニングブレードと、掻き落とされたトナーを受け止めるトナー受けシートと、二次転写残トナーを収納するクリーニング容器とを有している。
【００４１】
本実施例におけるクリーニングブレードは、ウレタンを主体とした弾性ブレードによって形成されており、中間転写体5に適度な押圧力で当接される。
【００４２】
二次転写後の中間転写体5の表面には、図2に示すように、二次転写残トナーが付着している。
【００４３】
ここで、本発明の特徴部分である、二次転写部T2と中間転写体クリーニング装置10との間に設けた、導電性部材30の画像形成中の動作について説明する。
【００４４】
画像形成中は、中間転写体5の表面から当接させた導電性部材30に、二次転写残トナーと同極性のバイアスを印加することで、導電性部材30の付着、汚染を防ぐ。
【００４５】
なお、印加するバイアスは環境などにより決まるので、導電性部材30・対向導電性ローラ間31に流れる電流・電圧特性から設定する。
【００４６】
図3は、常温常湿環境における、導電性部材30・対向金属製ローラ31間に流れる電流・電圧特性である。
【００４７】
図3を見て分かるように、あるバイアス以上(1300V以上)で導電性部材30・中間転写ベルト5間で放電が起こるようになる。
【００４８】
この放電が起こっている領域でバイアス設定すると、導電性部材30・中間転写ベルト5間による放電で中間転写ベルト表面の劣化を招く恐れがあるため、あまり望ましくない。
【００４９】
従って、本実施例では、図3において放電が開始していない領域A(1300V以下)で画像形成中の負のバイアス設定を行った。
【００５０】
このように、画像形成中、導電性部材30に二次転写残トナーと同極性のバイアスを印加することで、導電性部材30では回収されずに、導電性部材30の下流側に配置された中間転写体クリーニングブレードにより掻き落とされ、トナー受け取りシートによって受け止められてクリーニング容器に回収される。
【００５１】
次に、本発明の特徴部分である、導電性部材30のジャム時の動作について説明する。
【００５２】
例えばジャムを起こして記録材Pが搬送途中で止まってしまった場合には、図5に示すように、多量の未転写トナーが中間転写ベルト5上に付着している。
【００５３】
ユーザーによるジャム処理が終了すると画像形成装置はリカバリーシーケンスに入り、次の画像形成動作に備える。
【００５４】
リカバリーシーケンスが開始されると、二次転写バイアスローラ24は中間転写ベルト5より離間され、中間転写ベルト5の回転が始まる。
【００５５】
一方、リカバリーシーケンスが開始されると、導電性部材30には画像形成中と逆極性の正のバイアスが印加される。
【００５６】
つまり、未転写トナーと逆極性のバイアスを印加することで、未転写トナーの回収を行う。
【００５７】
導電性部材30に印加するバイアス設定は、導電性部材30・対向金属製ローラ31間の電流・電圧特性と導電性部材30のトナー回収能力、中間転写体クリーニング装置10のクリーニング能力により決まる。
【００５８】
図3は、常温常湿環境における、導電性部材30・対向金属製ローラ31間に流れる電流・電圧特性で、図6は常温常湿環境における、導電性部材30への印加電圧と導電性部材30の未転写トナーの回収効率を示したものである。
【００５９】
ここでいう回収効率とは、ジャム時に二次転写部を通過した、二次色ベタ画像のトナー量を100とした時に、導電性部材30が回収できるトナー量(％)である。
導電性部材30には、未転写トナーと逆極性のバイアスを印加することで、未転写トナーを回収でき、図6に示すように印加するバイアス大きさによって、回収するトナー量を制御できる。
【００６０】
一方、本実施例で回収すべきトナー量は、中間転写体クリーニング装置10にて、一度に未転写トナーを除去できるトナー量によって決まる。
【００６１】
本実施例において、中間転写体クリーニング装置10が一度に除去できるトナー量とは、通常の画像形成中に中間転写体クリーニング装置10に進入する転写残トナー量である。
【００６２】
従って、本実施例のように、二次色ベタ画像が二次転写されずにそのまま導電性部材30に進入してきた場合に導電性部材30で回収すべきトナー量は、通常の画像形成中に二次色ベタ画像を二次転写部T2で二次転写するトナー量であればよい。
【００６３】
本実施例において、通常、二次色ベタ画像を二次転写したときの二次転写効率は95％〜100％であるため、ジャム時に二次色ベタ画像が二次転写されずに導電性部材30に進入してきた場合、未転写トナーの95％以上を回収できるバイアス設定にしなければならない。
【００６４】
ここで、導電性部材30の回収効率と中間転写体クリーニング装置10のクリーニングレベルの関係を調べた。その結果を図7に示す。
【００６５】
図7を見てわかるように、本実施例における、ジャム時に転写されなかった二次色ベタ画像の95％以上のトナーを導電性部材30で回収できれば、中間転写体クリーニング装置10にて、残りのトナーを確実に除去できる。
【００６６】
従って、この時、導電性部材30に印加するバイアスは、図6に示す導電性部材30の印加バイアスとトナー回収効率の結果より、1300Vを本実施例における最適な設定とした。
【００６７】
なお、導電性部材30に印加するバイアスは、図6に示す1000V〜2000Vの間でも中間転写体クリーニング装置10によるトナーの除去は確実に行えた。
【００６８】
以上のような実験結果より、導電性部材30に印加するバイアスを設定することで、ジャム時に中間転写体クリーニング10に進入する未転写トナー量を抑制でき、中間転写体クリーニング装置10で未転写トナーを一度に除去することができた。
【００６９】
次に、導電性部材30による回収したトナーの吐き出し動作について説明する。
【００７０】
導電性部材30に回収された未転写トナーは負極性であるため、通常、画像形成中に印加される負のバイアスにより、徐々に吐き出される。
【００７１】
ここで、画像形成中の導電性部材30のバイアス設定は、中間転写体クリーニング装置10が一度にトナーを除去できるクリーニング能力により決まる。
【００７２】
従って、吐き出すトナー量を考慮し、バイアス設定を行わなければならない。
【００７３】
そこで、本実施例における、導電性部材30に印加するバイアスと吐き出すトナー量との関係を調べた。その結果を図4に示す。
【００７４】
図4を見てわかるように、印加するバイアス(−)を大きくすると吐き出されるトナー量も多くなる。
【００７５】
また、本実施例において、中間転写体クリーニング装置10が一度に除去できる二次色ベタ画像の最大未転写トナー量は図4においてXであった。
【００７６】
このXというトナー量は、先に示した図7に示す、導電性部材30が二次色ベタ画像の95％のトナーを回収した際に、導電性部材30を通過したトナー量(5％)と同量である。
【００７７】
もちろん、吐き出すトナー量としては、X以下であればよい。
【００７８】
従って、本実施例において、このX以下というトナー量を吐き出すために必要な印加バイアスは、図3で示すと300V〜600Vであった。
【００７９】
以上より、本実施例における画像形成中のバイアスは、中間転写体クリーニング装置10で確実に吐き出したトナーを除去できる500Vでバイアス設定を行った。
【００８０】
その結果、ジャム時に一旦導電性部材30に回収したトナーを画像形成中に、徐々に吐き出し、中間転写体クリーニング装置10で確実に除去することができた。
【００８１】
このように本実施の形態1では、ジャム時に中間転写体5上に形成されたトナー像が、二次転写部T2で転写されずに二次転写部T2をそのまま通過した場合、導電性部材30に印加するバイアスの極性を通常の画像形成中と逆極性にすることで、未転写トナーの一部を回収、保持することができ、二次転写バイアスローラ24の汚れを防ぎつつ、中間転写体クリーニング不良を防止することができる。
【００８２】
<実施の形態2>
図1に、本発明に係る画像形成装置の一例として、実施例2に係る画像形成装置を示す。
【００８３】
同図に示す画像形成装置は、電子写真方式の4色フルカラーの画像形成装置であり、同図はその概略構成を示す縦断面図である。
【００８４】
同図を参照して、画像形成全体の構成及び動作を説明する。
【００８５】
フルカラープリンタでは、画像のプリント動作を繰り返すと、現像装置、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナーが徐々に消費されるため、当該現像装置4Y,4M,4C,4K内の各色のトナー濃度を測定して、適宜トナーを補給する必要がある。また、上記電子写真方式のフルカラープリンタでは、静電気を利用しているため、環境変動や経時によって画像濃度が変動しやすい。このため、環境変動や経時変化等に対して、プロセスを制御することが望ましい。
【００８６】
その方法の一つとして、現像装置4Y,4M,4C,4K内の各色のトナー濃度を直接測定するのではなく、感光ドラム1や中間転写ベルト5等の画像濃度検知媒体の表面に、テスト用のトナーパッチを形成し、その濃度を光学濃度センサ25で測定し、トナーの補給や画像形成条件等を制御する方法がある。
【００８７】
この実施の形態では、中間転写ベルト5上にテストパッチを転写し、中間転写ベルト5上に転写されたテストパッチの濃度を、光学濃度センサ25で測定するように構成されている。
【００８８】
なお、濃度調整モード中の二次転写バイアスローラ24は、中間転写ベルト5より離間される。
【００８９】
従って、中間転写ベルト5上に形成されたテストパッチは二次転写部T2で転写されず、そのまま通過し、導電性部材30に進入する。
【００９０】
この時、導電性部材30に印加するバイアスは、ジャム時と同様に、画像形成中と逆極性の正のバイアスが印加される。
【００９１】
未転写トナーと逆極性にすることで、図6より未転写トナーを回収でき、中間転写体クリーニング装置10に進入する未転写トナー量を抑制できる。
【００９２】
導電性部材30に印加するバイアス設定は、ジャム時と同様に、導電性部材30・対向金属製ローラ31の電流・電圧特性と導電性部材30のトナー回収能力、中間転写体クリーニング装置10のクリーニング能力により決まる。
【００９３】
本実施例における濃度調整モード時の導電性部材30のバイアス設定は、実施の形態1に示した、導電性部材30・対向金属製ローラ31間の電流・電圧特性と導電性部材30のトナー回収能力、中間転写体クリーニング装置10のクリーニング能力をもとに実施の形態1と同様の設定した。
【００９４】
一方、一旦回収したトナーの吐き出し動作についても、導電性部材30の印加バイアスとトナー吐出し量の関係と、中間転写体クリーニング装置10のクリーニング能力により、実施の形態1と同様のバイアス設定を行った。
【００９５】
その結果、濃度調整モード時に、中間転写体クリーニング装置10に進入する未転写トナー量を抑制でき、中間転写体クリーニング装置10で未転写トナーを一度に除去することができた。
【００９６】
また、画像形成中は、実施の形態1で設定した負のバイアスが印加されるため、回収されたトナーは徐々に吐き出され、それらは中間転写体クリーニング装置10により確実に除去することができた。
【００９７】
このように本実施の形態2では、濃度調整モード時に中間転写体5上に形成されたトナー像が、二次転写部T2で転写されずに二次転写部T2をそのまま通過した場合、導電性部材30に印加するバイアスの極性を通常の画像形成中と逆極性にすることで、未転写トナーの一部を回収、保持することができ、二次転写バイアスローラ24の汚れを防ぎつつ、中間転写体クリーニング不良を防止することができる。
【００９８】
<実施の形態3>
実施の形態3に係る画像形成装置は、実施の形態1と同じ電子写真方式の4色フルカラーの画像形成装置であり、図8はその概略構成を示す縦断面図である。
【００９９】
実施の形態3では、実施の形態1と同じ導電性部材30を中間転写ベルト5の表面から押さえつけて、中間転写ベルト5を内側方向に屈曲させるように配置した。
【０１００】
従って、この第3の実施例によれば、中間転写ベルト5のレイアウトの自由度が増大し、省スペース化を図るとともに、記録材Pの分離性を良好にすることができる。
【０１０１】
また、実施の形態3に係る画像形成装置では、導電性部材30と中間転写ベルト5とのニップ部T3が増大するため、トナーの回収能力が向上する。
【図面の簡単な説明】
【０１０２】
【図１】本発明の実施の形態1に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る、画像形成中の導電性部材の動作を示す概略図である。
【図３】本発明の実施の形態1に係る、導電性部材・対向導電性ローラ間に流れる電流・電圧特性を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る、導電性部材から吐き出されるトナー量と導電性部材に印加するバイアスとの関係を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係る、ジャム時もしくは、濃度調整モード時といった、二次転写部で中間転写体上のトナーが転写されない場合の導電性部材の動作を示す概略図である。
【図６】本発明の実施の形態１に係る、導電性部材の未転写トナー回収効率と、導電性部材の印加バイアスとの関係を示す図である。
【図７】本発明の実施の形態１に係る、導電性部材の未転写トナー回収効率と、中間転写体クリーニング装置における、クリーニングレベルの関係を示す図である。
【図８】本発明の実施の形態３に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【０１０３】
1  感光ドラム
2  帯電手段
3  露光手段
4  現像装置
5  中間転写ベルト
6  一次転写ローラ
9  定着装置
10  中間転写体クリーニング装置
24  二次転写バイアスローラ
25  光学濃度センサ
30  導電性部材
T1  一次転写部
T2  二次転写部
K1  中間転写ベルト搬送方向
K2  導電性部材回転方向
P  記録材
【図１】
2008039994.tif 000003
【図２】
2008039994.tif 000004
【図３】
2008039994.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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