(57)【要約】【課題】従来、この種の融着継手は、電気融着継手とジョイント金具との接合面を凹凸面にしたり、樹脂層と金属層との間に代用接着剤樹脂層を形成して行われてきたが、ジョイント金具が抜け落ちたり継手との間で回動し内部流体の漏れを生じたりする問題があった。【解決手段】先端にＯリングを設定し、外周に２条の突条を設けると共に、突条の頂部にローレット加工を施し、後部に嵌入規制フランジを設けたジョイント金具を、導電機構を設けた電気融着継手のソケットに嵌入し、ソケットの外周にかしめリングを圧入してジョイント金具の嵌入部を圧締着するようにした。【選択図】図１
2008144776.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端にＯリングを設定し、外周円周方向に複数条の突条を設けると共に、その突条の頂部に軸方向に多数条の凹凸条を設ける加工を施し、後部に嵌入規制フランジを設けたジョイント金具を、導電機構を設けた電気融着継手のソケットに嵌入し、ソケットの外周にかしめリングを圧入してジョイント金具の嵌入部を圧締着することを特徴とする電気融着継手ジョイント金具の着合方法
【請求項２】
ジョイント金具の嵌入規制フランジ頂部に嵌入溝を設けて割りリングを嵌入すると共に、割りリングの外周突出部と回動可能に嵌合する案内溝を有する金属継手をジョイント金具の後尾部に覆着するようにした請求項１記載の電気融着継手ジョイント金具の着合方法
【請求項３】
電気融着継手のソケット外周に、ジョイント金具嵌入部に形成される凹陥部に対応する突部を設け、かしめリングによる圧締着によりソケット外周の前記突部がソケット内周壁をジョイント金具嵌入部の凹陥部に押し出すように構成した請求項１又は請求項２記載の電気融着継手ジョイント金具の着合方法
【請求項４】
先端にＯリングを設定し、外周円周方向に複数条の突条を設けると共に、その突条の頂部に軸方向に多数条の凹凸条を設ける加工を施し、後部に嵌入規制フランジを設け、その後部に配管部材継手機構を設けたジョイント金具と、ジョイント金具を嵌入したソケットの外周を圧締着するかしめリングとから成る電気融着継手ジョイント金具
【請求項５】
先端にＯリングを設定し、外周円周方向に複数条の突条を設けると共に、その突条の頂部に軸方向に多数条の凹凸条を設ける加工を施し、頂部に割りリングを嵌入する嵌入溝を設けた嵌入規制フランジを設けると共に、割りリングの外周突出部と回動可能に嵌合する案内溝を有する金属継手を覆着するたジョイント金具と、ジョイント金具を嵌入したソケットの外周を圧締着するかしめリングとから成る電気融着継手ジョイント金具
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製配管部材と金属製配管部材との連結に用いられ、継手嵌入部に挿入される継手管外周と継手内周が電気加熱によって融着接合される電気融着継手にジョイント金具を着合する方法とこれに用いるジョイント金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気融着継手にジョイント金具を着合する場合、電気融着継手とジョイント金具との接合面を凹凸面にしたり、樹脂層と金属層との間に代用接着剤樹脂層を形成して行われてきたが、ジョイント金具が抜け落ちたり継手との間で回動し内部流体の漏れを生じたりする問題があった。
【０００３】
この問題に対応して、特許文献１に示されるように、電気融着継手の導電線とジョイント金具と共にかしめリングを装着した金型の中に流動化した成形材料を圧入して樹脂層との接触面に導電線を埋設し、且つ、ジョイント金具とかしめリングを一体に取り付けた電気融着継手を成形し、その成形後にかしめリングをかしめることが提案されている。
【特許文献１】特開平０８−１３５８７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、電気融着継手にジョイント金具とかしめリングを一体にして成形してしまったのでは、様々な種類のあるジョイント金具の汎用性を奪うことになり、ジョイント金具の種類ごとに電気融着継手を成形しなければならず、余計な金型が必要となるうえ、種類ごとに余分な在庫を備えなければならない等多くの問題がある。
【０００５】
また、施工環境に応じて選択しなければならないジョイント金具が、電気融着継手と一体になっていたのでは、現場の状況に対応できず返って多くの時間と労力を要するという問題もある。更に、電気融着継手とジョイント金具が一体固定化されているため、ジョイント金具に装着された配管にねじれを生じた場合など簡単に調整することが困難であるという問題もあった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記した課題に対応しようとするものであり、先端にＯリングを設定し、外周円周方向に複数条の突条を設けると共に、その突条の頂部に軸方向に多数条の凹凸条を設ける加工を施し、後部に嵌入規制フランジを設けたジョイント金具を、導電機構を設けた電気融着継手のソケットに嵌入し、ソケットの外周にかしめリングを圧入してジョイント金具の嵌入部を圧締着するようにした。
【０００７】
即ち、これまで電気融着継手とジョイント金具との着合は、接合面を単純な凹凸面に構成してかしめリングのかしめ力と一体成形等による樹脂層と金属層との間に代用接着剤樹脂層の形成によって対応してきたため、着合力が弱く流体漏れや抜け落ち防止も不完全であったことに対応して、かしめリングを圧入してジョイント金具の嵌入部を圧締着するようにし、先端Ｏリングの設定と外周に設けた複数条の突条の頂部に軸方向に多数条の凹凸条を設ける加工として例えばローレット加工を施すことにより、着合力と気密性を高めたものである。
【０００８】
また、ジョイント金具の嵌入規制フランジ頂部に嵌入溝を設けて割りリングを嵌入すると共に、割りリングの外周突出部と回動可能に嵌合する案内溝を有する金属継手をジョイント金具の後尾部に覆着するるようにしてジョイント金具とこれに接合する金属継手との関係を回動可能にして金属継手に接合される配管部材等のねじれに対応できるようにした。
【０００９】
更に、電気融着継手のソケット外周に、ジョイント金具嵌入部に形成される凹陥部に対応する突部を設け、かしめリングによる圧締着によりソケット外周の前記突部がソケット内周壁をジョイント金具嵌入部の凹陥部に押し出すように構成し、かしめリングの圧入によるジョイント金具嵌入部への圧締着の効果を強化したものである。
【実施例】
【００１０】
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。１は電気融着継手で、筒体の上面側に電極端子杆１１、１１を突設し、コントローラのコネクターコードに差し込んで電源接続するようになっており、その中間部に通電加熱による融着の終了や良否を判定するためのインジケーター１２として、底面が融着界面の近傍に達するくぼみを設けている。
【００１１】
電気融着継手１の本体を構成する筒体の継手嵌入部２の一方にジョイント金具３を嵌入するソケット２１が形成されており、継手嵌入部２の内周には挿入される継手管外周と継手内周を通電加熱によって融着接合する発熱部材１３が埋設されている。
【００１２】
ジョイント金具３は、銅（ＣＡＣ９０３Ｃ）等を素材とし、先端に耐熱性ゴムＥＰＤＭによって形成されたＯリング３１を設定し、外周に２条の突条３２ａ、３２ｂを設けると共に、突条３２ａ、３２ｂの頂部には軸方向に多数条の凹凸条を設けるローレット加工３３が施され、後部に嵌入規制フランジ３４を設け、更に、その後部に配管部材継手機構７を設けている。
【００１３】
この構成により、従来、かしめリングの覆着力に依存していた内部流体の漏れ防止を、耐熱性ゴムＥＰＤＭによって形成されたＯリング３１によって内部流体の漏れ防止を完全にすると共に、外周に設けた２条の突条３２ａ、３２ｂによって抜け止め方向の、その頂部のローレット加工３３によって回動方向の滑りが制止されるものである。
【００１４】
また、電気融着継手のソケット２１の外周に、ジョイント金具３の嵌入部に突条３２ａ、３２ｂの形成によって形成される凹陥部３２ｃ、３２ｄに対応する突部２２ａ、２２ｂを設け、かしめリング４による圧締着によりソケット外周の前記突部２２ａ、２２ｂが、ソケット内周壁をジョイント金具嵌入部の凹陥部３２ｃ、３２ｄに押し出して嵌入し抜け止め力を強化すると共に、突条頂部のローレット加工部３３の細密凹凸条が当接するソケット内周壁面に食い込んで回動方向への滑動制止力が強化される。
【００１５】
他の実施例として、ジョイント金具３の配管部材継手機構７を分離して金属継手６とすると共に、嵌入規制フランジ３４の頂部に嵌入溝３５を設けて割りリング５を嵌入し、割りリングの外周突出部５１と回動可能に嵌合する案内溝６１を上記金属継手６に設けてジョイント金具３の後尾部に覆着する。
【００１６】
この覆着構成により、配管部材（図示しない）を継手した金属継手６がジョイント金具３に対して回動可能となり、配管部材のねじれに対しての調整を自由に行えるので、施工時に金属継手６に配管部材を継手した後にねじれ調整を行いながら配管の固定を行うことができる。
【００１７】
かしめリング４は、ステンレス（ＳＵＳ）等の硬質金属を素材とし、ソケット２１の外径よりやや小径の内径で、ソケット挿入側の内周にテーパー加工４１が施されてソケット２１の嵌圧入を助けている。
【００１８】
電気融着継手１へのジョイント金具３の着合は、先ず、ソケット２１の内周部にジョイント金具３を圧入し、完全に圧入嵌合したところで、ソケット２１の外周部にかしめリング４を圧入嵌合することにより圧着してかしめ、嵌合部材の前記凹凸構造が突合密着するようにする。なお、電気融着継手１の継手管嵌入部２に対する樹脂製継手管の継手は現場において行われる。
【００１９】
ねじれ対応のジョイント金具の場合には、嵌入規制フランジ３４の頂部に設けた嵌入溝３５に割りリング５を嵌入すると共に、割りリングの外周突出部５１と回動可能に嵌合する案内溝６１を有する金属継手６をジョイント金具３の後尾部に覆着する。
【００２０】
このように構成された電気融着継手は、現場において電極端子杆１１、１１をコントローラのコネクターコードに差し込んで電源接続し、通電によって発熱部材１３を発熱させ、挿入された継手管の外周と継手嵌入部２の内周を通電加熱によって融着接合して固定し、配管施工が行われるものである。
【００２１】
本発明は以上のように構成したので、従来のジョイント金具の着合に対して着合力を飛躍的に強化すると共に、完全な流体漏れや抜け落ち防止ができ、長尺配管部材の配設時におけるねじれ調整にも対応することができたものである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施例による電気融着継手とジョイント金具、かしめリングを示すもので、ジョイント金具について下半分を外観図、他を縦断側面図として、各部材の構造と嵌合状況を示す分解全体説明図
【図２】同じく、図１の実施例による各部材の構造と嵌合状況を示すもので、ジョイント金具について下半分を外観図、他を縦断側面図とした嵌合状況の全体説明図
【図３】同じく、他の実施例による電気融着継手とジョイント金具、ジョイント金具から分離された金属継手、かしめリングを示すもので、ジョイント金具及び金属継手部分について下半分を外観図、他を縦断側面図として、各部材の構造と嵌合状況を示す分解全体説明図
【図４】同じく、図３の実施例による各部材の構造と嵌合状況を示すもので、ジョイント金具及び金属継手部分について下半分を外観図、他を縦断側面図とした嵌合状況の全体説明図
【符号の説明】
【００２３】
１          電気融着継手
１１        電極端子杆
１２        インジケーター
１３        電気融着継手の埋設発熱部材
２          電気融着継手の継手管嵌入部
２１        電気融着継手のソケット
２２ａ      電気融着継手のソケット外周の突部
２２ｂ      電気融着継手のソケット外周の突部
３          ジョイント金具
３１        ジョイント金具のＯリング
３２ａ      ジョイント金具外周の突条
３２ｂ      ジョイント金具外周の突条
３２ｃ      突条の形成によって形成される凹陥部
３２ｄ      突条の形成によって形成される凹陥部
３３        ジョイント金具外周の突条頂部のローレット加工
３４        ジョイント金具の嵌入規制フランジ
３５        嵌入規制フランジ頂部の嵌入溝
４          かしめリング
４１        かしめリングのソケット挿入側内周のテーパー加工
５          嵌入規制フランジ頂部の嵌入溝嵌入の割りリング
５１        割りリングの外周突出部
６          配管部材を継手する金属継手
６１        金属継手の割りリング嵌合案内溝
７          配管部材継手機構
【図１】
2008144776.tif 000003
【図２】
2008144776.tif 000004
【図３】
2008144776.tif 000005
【図４】
2008144776.tif 000006