(57)【要約】【課題】煙の発生を有効に防止可能であるとともに使用後の掃除も容易で、更に食材を均一に加熱可能なリングバーナー及びロースターを提供すること。【解決手段】リングバーナーは、上方を開放したリング状のガス用流路３２０４を備えたバーナーボディー３２と、ガス用流路３２０４の上方に着脱自在に載置したバーナーキャップ３３と、バーナーボディー３２に連結した混合管３４を有するとともに、バーナーボディーを構成する内壁部３２０３とバーナーキャップ３３間に噴出空間３２０５を形成し、バーナーキャップ３３の裏面には前記噴出空間３２０５を閉鎖する複数個のスペーサー部３３０３Ａをバーナーキャップ３３の周方向に沿って間隔を置いて形成し、ガス用流路３２０４の深さを混合管３４を連結した箇所から反混合管側に向けて徐々に浅くしており、ロースターは、加熱源として前記リングバーナーを用いた。【選択図】図１
2008292014.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円盤状の底部（３２０１）と、該底部（３２０１）の外周全域に上方へ向けて連設した外壁部（３２０２）と、前記底部（３２０１）の内周全域に上方へ向けて連設した内壁部（３２０３）と、を有する、上方を開放したリング状のガス用流路（３２０４）を備えたバーナーボディー（３２）と、
前記ガス用流路（３２０４）の上方の開放部分を閉鎖する配置で前記バーナーボディー（３２）に着脱自在に載置されたバーナーキャップ（３３）と、
前記外壁部（３２０２）に連結した、前記ガス用流路（３２０４）に連通したガス導入路（３４０１）を有する混合管（３４）と、を有するリングバーナーであって、
前記内壁部（３２０３）の高さ寸法を前記外壁部（３２０２）の高さ寸法よりも短くすることにより前記バーナーキャップ（３３）と前記内壁部（３２０３）間に噴出空間（３２０５）を形成するとともに、前記バーナーキャップ（３３）の裏面には、前記噴出空間（３２０５）を閉鎖する複数個のスペーサー部（３３０３Ａ）を、前記バーナーキャップ（３３）の周方向に沿って間隔を置いて形成し、
前記外壁部（３２０２）及び内壁部（３２０３）の高さ寸法を、前記混合管（３４）を連結した箇所から反混合管側に向けて徐々に少なくした、ことを特徴とするリングバーナー。
【請求項２】
テーブル天板（Ｔ）に係止される、排気口（２０２）が形成された外胴（２）と、
前記外胴（２）の内壁との間に吸煙空間（８）を形成しつつ前記外胴（２）内に配設された内胴（３）と、
前記吸煙空間（８）の上方を閉鎖する配置で前記内胴（３）の上部に載置された、吸煙窓（２１０１）が形成された吸煙リング（２１）と、
前記内胴（３）の底部に配置された水槽（９）と、
前記内胴（３）内において前記水槽（９）よりも上方に配置されたガスバーナー（１０）と、
該ガスバーナー（１０）上に載置された油汁受け（１７）と、
該油汁受け（１７）上に載置された網（２０）と、を具備し、
前記内胴（３）は、前記吸煙リング（２１）を載置する載置部（４０１）を上部に備えるとともに底部に連通孔（４０２）が形成された内胴上部（４）と、前記連通孔（４０２）を閉鎖する配置で前記内胴上部（４）の下部に連設されつつ前記連通孔（４０２）を介して前記内胴上部（４）に連通した、前記内胴上部（４）よりも小径の有底の内胴下部（５）と、を備え、
前記水槽（９）は前記内胴下部（５）内に係止され、
前記油汁受け（１７）は、無端状の油汁受け部（１７０１）と、該油汁受け部（１７０１）の上端部に形成した網載置部（１９）と、を有するとともに、前記網載置部（１９）上に前記網（２０）が載置された、ロースターであって、
前記ガスバーナー（１０）として請求項１に記載したリングバーナー（３１）を用い、該リングバーナー（３１）を、前記内胴上部（４）の底部における前記連通孔（４０２）の周辺部分に、前記混合管（３４）が前記内胴上部（４）を貫通する配置で載置した、ことを特徴としたロースター
【請求項３】
前記外胴（２）の内壁に、湾曲させた摺動部を有する位置決め用ガイド（２２）を、前記摺動部の凸側が前記内胴（３）側に向く配置で装着したことを特徴とする請求項２に記載のロースター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リングバーナー及びそれを用いたロースターに係り、より詳しくは、調理における煙の発生を有効に防止可能としたリングバーナー及びそれを用いたロースターに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に焼肉用の無煙ロースターは、テーブル天板に係止される外胴を備えており、外胴の底部には、排気ダクトが連結される排気口が形成されている。
【０００３】
そして、外胴の内部には、外胴の内壁との間に吸煙空間が形成されつつ内胴が配置されており、この内胴の底部には水槽が載置され、あるいは内胴の底部を水槽に兼用している。
【０００４】
また、内胴の上部には焼き網、鋳物網等の網が載置され、更に、網と水槽との間にはガスバーナー等の加熱源が配置されている。
【０００５】
そして、この構成において、肉、野菜等の食材を網上に置くとともに網の下方に備えたガスバーナー等の加熱源によって食材を加熱し、これにより焼肉調理を可能としている。
【０００６】
ところで、焼肉等においては、調理の過程で肉から肉汁が滴り落ちるが、この肉汁が加熱源上に落下することによって煙が発生する。そのために、従来は、肉汁が加熱源上に落下することを防止するために、いわゆるリングバーナーと呼ばれるリング状のバーナーを用いることがあった。
【０００７】
しかし、従来のリングバーナーは、炎孔がバーナーボディーの斜め上方に形成されていたために、この炎孔に肉汁が落下し、それにより煙が発生してしまうおそれが指摘されている。
【０００８】
また、リングバーナーは一般的に、バーナーボディーが無端のリング状であるために、内部の掃除が困難であり、使用を継続していくとバーナーボディーの内部にカス等が溜まってしまい、それにより機能が損なわれていくという問題点が指摘できる。
【０００９】
更に、リングバーナーの場合には、バーナーボディーに混合管が連結されており、この混合管からバーナーボディー内にガスを導入するが、バーナーボディー内に導入したガスは、混合管が連結された箇所から左右側に分岐してバーナーボディーにおける反混合管側に向けて流れていくため、供給されるガスの勢いとも相まって、混合管から離れていくにつれて、供給されるガス量が多くなるとともに火力が強くなり、バーナーの上方に位置する網等を均一に加熱することが困難であるという問題点がある。
【特許文献１】特開２００３−２５９９８８号公報
【特許文献２】特開２００３−２５９９８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで、本発明は、煙の発生を有効に防止可能であるとともに、使用後の掃除も容易で、更に食材を均一に加熱可能なリングバーナー及びそれを用いたロースターを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明のリングバーナーは、
円盤状の底部と、該底部の外周全域に上方へ向けて連設した外壁部と、前記底部の内周全域に上方へ向けて連設した内壁部と、を有する、上方を開放したリング状のガス用流路を備えたバーナーボディーと、
前記ガス用流路の上方の開放部分を閉鎖する配置で前記バーナーボディーに着脱自在に載置されたバーナーキャップと、
前記外壁部に連結した、前記ガス用流路に連通したガス導入路を有する混合管と、を有するリングバーナーであって、
前記内壁部の高さ寸法を前記外壁部の高さ寸法よりも短くすることにより前記バーナーキャップと前記内壁部間に噴出空間を形成するとともに、前記バーナーキャップの裏面に、前記噴出空間を閉鎖する複数個のスペーサー部を、前記バーナーキャップの周方向に沿って間隔を置いて形成し、
前記外壁部及び内壁部の高さ寸法を、前記混合管を連結した箇所から反混合管側に向けて徐々に少なくした、ことを特徴としている。
【００１２】
また、このリングバーナーを用いた本発明のロースターは、
テーブル天板に係止される、排気口が形成された外胴と、
前記外胴の内壁との間に吸煙空間を形成しつつ前記外胴内に配設された内胴と、
前記吸煙空間の上方を閉鎖する配置で前記内胴の上部に載置された、吸煙窓が形成された吸煙リングと、
前記内胴の底部に配置された水槽と、
前記内胴内において前記水槽よりも上方に配置されたガスバーナーと、
該ガスバーナー上に載置された油汁受けと、
該油汁受け上に載置された網と、を具備し、
前記内胴は、前記吸煙リングを載置する載置部を上部に備えるとともに底部に連通孔が形成された内胴上部と、前記連通孔を閉鎖する配置で前記内胴上部の下部に連設されつつ前記連通孔を介して前記内胴上部に連通した、前記内胴上部よりも小径の有底の内胴下部と、を備え、
前記水槽は前記内胴下部内に係止され、
前記油汁受けは、無端状の油汁受け部と、該油汁受け部の上端部に形成した網載置部と、を有するとともに、前記網載置部上に前記網が載置されたロースターであって、
前記ガスバーナーとして前記リングバーナーを用い、該リングバーナーを、前記内胴上部の底部における前記連通孔の周辺部分に、前記混合管が前記内胴上部を貫通する配置で載置した、ことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明におけるリングバーナーでは、上方を開放したリング状のガス用流路を備えたバーナーボディーにおける前記ガス用流路の上方に、バーナーキャップを着脱自在に載置する構成にしており、バーナーキャップを外すことでバーナーボディー内部を開放させることができるために、使用後の掃除が容易である。
【００１４】
また、バーナーボディーを構成する内壁部とバーナーキャップとの間に噴出空間を形成し、この噴出空間から炎を出すこととしており、これにより、炎孔をバーナーボディーの横方向に向けているため、肉汁が炎孔に落下して煙が発生することも防止可能である。
【００１５】
更に、バーナーボディーを構成する外壁部及び内壁部の高さ寸法を、混合管を連結した箇所から反混合管側に向けて徐々に少なくしており、これにより、反混合管側のガス量が多くなることを防止しているため、火力を均一にすることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明のリングバーナーでは、円盤状の底部の外周全域に上方へ向けて外壁部を連設するとともに、前記底部の内周全域には上方へ向けて内壁部を連設し、これにより、上方を開放したリング状のガス用流路を備えたバーナーボディーを構成している。
【００１７】
そして、前記ガス用流路の上方の開放部分を閉鎖する配置で、バーナーボディーには着脱自在にバーナーキャップを載置し、更に、前記外壁部には、ガス用流路に連通したガス導入路を有する混合管を連結している。
【００１８】
そして、前記内壁部の高さ寸法は前記外壁部の高さ寸法よりも短くし、これにより、前記バーナーキャップと前記内壁部間に、バーナーボディー内のガスが吹き出す噴出空間を形成している。
【００１９】
また、前記バーナーキャップの裏面には、前記噴出空間を閉鎖する複数個のスペーサー部を、前記バーナーキャップの周方向に沿って間隔を置いて形成し、各スペーサー間を炎孔としている。
【００２０】
更に、前記外壁部及び内壁部の高さ寸法を、前記混合管を連結した箇所から反混合管側に向けて徐々に少なくしており、これにより、混合管から離れるにしたがって、供給されるガス量が少なくなるようにしている。
【００２１】
そして、このように構成されるリングバーナーを用いた本発明のロースターでは、テーブル天板に係止される外胴を有しており、この外胴は、有底の円筒状であるとともに、底部には排気口が形成されている。
【００２２】
また、外胴内には、前記外胴の内壁との間に吸煙空間を形成しつつ内胴が載置されている。
【００２３】
そして、前記内胴は、内胴上部と、この内胴上部の下部に連設された内胴下部とで構成され、内胴下部の内部には水槽が配置されている。
【００２４】
また、内胴上部は、前記外胴の内周径よりも小径の有底の円筒状であるとともに、上部には載置部を備え、更に、底部には連通孔が形成されている。
【００２５】
一方、内胴下部は、前記内胴上部よりも小径の有底の円筒状としており、前記連通孔を閉鎖する配置で内胴上部の下部に連設され、これにより、前記内胴下部は、前記連通孔を介して内胴上部に連通している。
【００２６】
また、内胴上部の底部における連通孔の周辺には、前記リングバーナー載置されているとともに、その載置に際しては、混合管が前記内胴上部を貫通する形態としている。
【００２７】
更に、リングバーナー上には油汁受けが載置されており、この油汁受けは、無端状の油汁受け部と、この油汁受け部の上端部に形成した網載置部とを有しており、網載置部上に前記網が載置されている。
【００２８】
また、前記内胴における載置部には、前記吸煙空間の上方を閉鎖する配置で吸煙リングが載置されており、この吸煙リングは、吸煙窓を有しており、これにより、調理により発生した煙を吸煙空間に導くことを可能としている。
【００２９】
ここで、前記外胴の内壁に、湾曲させた摺動部を有する位置決め用ガイドを、摺動部の凸側が前記内胴側に向く配置で装着するとよく、これにより、内胴を外胴内に挿装するに際して容易に位置決めをすることができる。
【実施例１】
【００３０】
本発明のリングバーナーの実施例について図面を参照して説明すると、図１は本実施例のリングバーナーの斜視図、図２は正面図、図３は右側面図である。そして、図において３１が本実施例のリングバーナーであり、本実施例のリングバーナー３１は、リング状にするとともに上方を開放したバーナーボディー３２と、このバーナーボディー３２における上方の開放部分を閉鎖したバーナーキャップ３３と、前記バーナーボディー３２に連結した混合管３４とを有している。
【００３１】
ここで、前記バーナーボディー３２について説明すると、図４は前記バーナーボディー３２の平面図であり、また図５は図４におけるＡ−Ａ線断面構造を示す図であり、本実施例における前記バーナーボディー３２は、円盤状とした底部３２０１を有している。そしてこの底部３２０１の外周側全域には、上方へ向けて外壁部３２０２を連設し、前記底部３２０１の内周側全域には、上方へ向けて内壁部３２０３を連設しており、これにより、上方を開放したリング状かつ溝状のガス用流路３２０４を備えたバーナーボディー３２としている。
【００３２】
そして、前記バーナーボディー３２には、前記ガス用流路３２０４内に混合ガスを供給するための混合管３４が連結されており、この混合管３４は、内部にガス導入路３４０１を有するとともに、このガス導入路３４０１は、前記外壁部３２０２に形成したガス導入孔３２０６を介して、前記ガス用流路３２０４に連通し、更に、本実施例においては、前記ガス導入路３４０１が下方に向くようにしている。そして、これにより、混合管３４を介して、前記ガス用流路３２０４内に混合ガスを供給可能としている。
【００３３】
また、図２、図３及び図５からも明らかなように、前記外壁部３２０２及び内壁部３２０３は、前記混合管３４が連結されている箇所における高さ寸法を最も多くしており、混合管３４が連結されている箇所から離れるにしたがって、徐々に高さ寸法を少なくし、反混合管側の高さ寸法を最も少なくしている。即ち、前記ガス用流路３２０４は、混合管３４のガス導入路３４０１と連通している箇所で最も深く、混合管３４のガス導入路３４０１と連通している箇所に対向する箇所で最も浅くしており、これにより、混合ガスの供給量を調整している。
【００３４】
なお、図において３５は脚部であり、この脚部３５は、本実施例のリングバーナー３１をロースター内に設置するために用いる（図５においては、脚部３５は省略している。）。
【００３５】
次に、前記バーナーキャップ３３について説明すると、図７は前記バーナーキャップ３３の斜視図、図８は前記バーナーキャップ３３の裏面を示した斜視図、図９（Ａ）は図７におけるＢ−Ｂ線断面図、図９（Ｂ）は図７におけるＣ−Ｃ線断面図である。そして、本実施例において前記バーナーキャップ３３は、前記バーナーボディー３２におけるガス用流路３２０４の上方の開放部分を十分に覆うことを可能とした、円盤状のキャップ本体３３０１を有しており、このキャップ本体３３０１の裏面側には、キャップ本体３３０１で前記ガス用流路３２０４の上方を覆った場合にガス用流路３２０４内に挿装されるガイド壁３３０２が連設されている。
【００３６】
一方、図５からも明らかなように、前記バーナーボディー３３における内壁部３２０３の上端の位置は、外壁部３２０２の上端の位置よりも僅かに下に下げており、具体的には、本実施例においては約１ｍｍ程度、内壁部３２０３の上端の位置を外壁部３２０２の上端の位置よりも下げており、この上端位置の差の部分を、混合ガスが吹き出す噴出空間３２０５としている。従って、本実施例においては、バーナーキャップ３３をバーナーボディー３２に被せた際には、バーナーキャップ３３と内壁部３２０３間に前記噴出空間３２０５が位置するため、前記ガス用流路３２０４内の混合ガスを、噴出空間３２０５を介してバーナーボディー３２の内周向へ噴出することができ、即ち、炎孔を横方向に向けることができるために、肉汁が炎孔上に落下して煙が発生することを有効に防止することができる。
【００３７】
次に、図８において３３０３はスペーサー部材である。即ち、本実施例においては、前記キャップ本体３３０１の裏面におけるガイド壁３３０２よりも内周側に、前記噴出空間３２０５を閉鎖するスペーサー部材３３０３を形成するとともに、このスペーサー部材３３０３を、周方向に等間隔を置いて円弧状に切り欠いて、非切り欠き部分をスペーサー部３３０３Ａ、切り欠いた部分を炎孔部３３０３Ｂとしている。そしてこれにより、スペーサー部３３０３Ａによって前記噴出空間３２０５を等間隔で閉鎖し、等間隔を置いて炎が噴出するようにしている。なお、図９（Ａ）は、炎孔３３０３Ｂ部分における周方向へ向いた断面図であり、また、図９（Ｂ）は、スペーサー部３３０３Ａ部分における周方向へ向いた断面図である。
【００３８】
この関係を示した図が図１０および図１１であり、図１０（Ａ）は炎孔部３３０３Ｂの部分におけるバーナーキャップ３３とバーナーボディー３２との関係を断面で示しており、図１０（Ｂ）はスペーサー部３３０３Ｂの部分におけるバーナーキャップ３３とバーナーボディー３２との関係を断面で示しており、また、図１１は、リングバーナー３１の内周側の一部を示した図である。そして、図からも明らかなように、前記噴出空間３２０５は、スペーサー部３３０３Ａが位置する箇所においては完全に閉鎖され、炎孔３３０３Ｂが位置する箇所では一部が開放されている。
【００３９】
次に、このように構成される本実施例のリングバーナー３１の作用について説明すると、前記混合管３４にガスノズルを連結してガス用流路３２０４内に混合ガスを供給すると、炎孔３３０３Ｂを介して、ガス用流路３２０４内の混合ガスが内周側に噴出する。従って、この状態で噴出している混合ガスに着火すると、リングバーナー３１の内周側に向けて横方向に炎が出るとともに、この横方向に向かった炎はその後上方へ向いていき、これによってリングバーナー３１の上方にある食材等を加熱することが可能である。
【００４０】
そしてこのとき、本実施例のリングバーナー３１では、前記ガス用流路３２０４の上方の開放部分を覆うバーナーキャップ３３を着脱自在にしているために、バーナーキャップ３３を外すことでガス用流路３２０４の上方を開放させることができるので、使用後の掃除が容易である。
【００４１】
また、炎孔３３０３Ｂをバーナーボディー３２の横方向に向けて形成しているため、肉汁が炎孔に落下して煙が発生することも防止可能である。
【００４２】
更に、バーナーボディー３２を構成する外壁部３２０２及び内壁部３２０３の高さ寸法を、混合管３４を連結した箇所から反混合管側に向けて徐々に少なくしているため、反混合管側のガス量が多くなることを防止でき、火力を均一にすることが可能である。
【００４３】
なお、前述の実施例における混合管３４では、ガス導入路３４０１の先端部がバーナーボディー３２の下方に向くようにしているが、必ずしもこの構成には限定されず、本発明における混合管３２は、内部にガス導入路３４０１を有するとともにこのガス導入路３４０１が前記外壁部３２０２に形成したガス導入孔３２０６を介して前記ガス用流路３２０４に連通する形態で前記バーナーボディー３２に連結されていればよい。従って、例えば図６に示すように、ガス導入路３４０１の先端部がバーナーボディー３２の横方向に向くようにしてもよい。
【実施例２】
【００４４】
次に、本発明のロースターの実施例について図面を参照して説明すると、図１２は、本実施例に用いるロースターをテーブル天板に係止した状態における一部断面図であり、図において１がロースター、Ｔがテーブル天板、及びＦが床面であり、更にＴ２は、テーブル天板Ｔに形成した切り欠きである。
【００４５】
そして、このロースター１は、前記切り欠きＴ２内に挿装される外胴２を備えている。即ち、図１２において２が外胴であり、また図１３は外胴２を示した斜視図であり、本実施例においてこの外胴２は、有底の略円筒状としており、上端には、外周側に突出させた係止縁部２０１を有しており、この係止縁部２０１を前記テーブル天板Ｔにおける切り欠きＴ２の周辺に係止することで、外胴２は前記切り欠きＴ２内に挿装されている。
【００４６】
また、前記外胴２の底部には、図示しない排気ダクトが連結される排気口２０２が形成されており、この排気口２０２を塞ぐようにして、前記外胴２の底部にはグリスフィルター２０３が配置され、更にグリスフィルター２０３の下方には防火用ダンパー２０４が配設されている。
【００４７】
また、図１３に示しているように、外胴２の側壁には、適宜の幅及び高さとした外胴側窓部２０５が形成されており、外胴２の内周側における前記外胴側窓部２０５の左右側には係合用ガイド部２０６が形成され、更に、外胴２の内部における前記外胴側窓部２０５の上部には、外胴２の内周側に向けて上部カバー部２０７が突出されている。
【００４８】
次に、前記外胴２内には内胴が配設されている。即ち、図１２において３が内胴であり、この内胴３は、前記外胴２内の内壁との間に吸煙空間８が形成されるような配置で、前記外胴２内に配設されている。
【００４９】
ここで、図１４を参照して前記内胴３について説明すると、図１４は本実施例における内胴３の概略斜視図であり、本実施例において前記内胴３は、内胴上部４と、この内胴上部４の下部に連設された内胴下部５とで構成されている。
【００５０】
そして、前記内胴上部４は、有底の円筒状としており、その上端部は全域を外周側に向けて張り出して載置部４０１としている。
【００５１】
また、前記内胴上部４の底部には、周縁部分及びその近傍を残して連通孔４０２が形成されており、この連通孔４０２を閉鎖するようにして、内胴上部４の下部には内胴下部５が連設されている。
【００５２】
ここで、前記内胴下部５は、内胴上部４よりも小径の有底円筒形状としており、前記内胴上部４と同心として内胴上部４の下部に連設し、前記連通孔４０２を介して、前記内胴上部４と内胴下部５とを連通させている。
【００５３】
また、図１２に示されるように、前記内胴下部５の内部には、その上端部が前記内胴上部４の底部における前記連通孔４０２の周辺に係止される形態で、水槽９が挿装され、この水槽９内に水を蓄えることを可能としている。
【００５４】
次に、前記内胴上部４の側壁には内胴側窓部３０１が形成されるとともに、この内胴側窓部３０１に連通するように、内胴上部４の底部には切り欠き３０２が形成されている。
【００５５】
また、前記内胴３の外周側において前記内胴側窓部３０１の左右側には、内胴３の上部から下部に亘り、一対の側壁６が外周方向に向けて突出されている。
【００５６】
そして、前記側壁６における、内胴３の外周側に向けた端部には、全域に亘って、互いに離反する方向に向けて係止爪６０１が連設されており、この係止爪６０１が前記外胴２における係合用ガイド部２０６に係合されており、これにより内胴３と外胴２とが連結されている。従って、前記内胴側窓部３０１の高さ及び幅寸法は、前記係止爪６０１が前記係合用ガイド部２０６に係合可能な寸法している。
【００５７】
なお、前記側壁６間における上部には天板６０２が掛け渡され、側壁６における内胴側の端部はそれぞれ内胴３に連設されており、更に、側壁６の下端側には、図１２に示すように、外胴２の外側から挿入した下部カバー部７が配設されており、これにより、前記吸煙空間８内の煙が内胴側窓部３０１及び切り欠き３０２から内胴３内に入り込むことを防止している。
【００５８】
また、前記内胴上部４の上端部に形成した載置部４０１上には吸煙リング２１が載置されており、本実施例においてこの吸煙リング２１は、横長とした複数個の吸煙窓２１０１を有しており、前記吸煙空間８の上方を閉塞するような配置で内胴３の上部に載置されている。そしてこれにより、調理により発生した煙を、吸煙窓２１０１を介して吸煙空間８内に導くことを可能にしている。
【００５９】
次に、前記内胴上部４の底部における連通孔４０２の周辺には、前述したリングバーナー３１が配置されている。そして、本実施例においてこのリングバーナー３１は、混合管３４が前記内胴側窓部３０１を貫通する配置において、脚部３５を前記内胴上部４の底部における連通孔４０２の周辺に載置することで配置されており、混合管３４は、連結管１３を介して、ノズルユニット１４に連結されている。
【００６０】
ここで、前記ノズルユニットについて説明すると、図１２において１４がノズルユニットであり、このノズルユニット１４は、前記外胴側窓部２０５を介して前記側壁６間内に挿装されつつ、外胴２に固定されている。
【００６１】
そして、このノズルユニット１４内には、ガス管１６が連結されたノズル１５が上向きに装備されており、このノズル１５には、連結管１３が着脱自在に嵌装され、この連結管１３に前記混合管３４が着脱自在に連結されている。従って、本実施例のロースターでは、リングバーナー３１を上方に持ち上げることのみでリングバーナー３１をノズル１５から外すことが可能である。
【００６２】
なお、図１２において１４０１は前記リングバーナー３１１０の点火用ガスを噴射するための点火ノズル、１４０２は前記点火ノズル１４０１から噴射された点火用ガスに点火するための点火プラグ、及び、１４０３は、立ち消え安全装置としてのサーモカップルである。
【００６３】
次に、前記内胴３内においてリングバーナー１０上には、調理によって生じた油汁を回収するための油汁受け１７が載置されており、この油汁受け１７は、油汁受け部１７０１の上端部に網載置部１９が形成された構成としており、網載置部１９上に調理部としての網２０が載置されている。
【００６４】
そして、前記油汁受け本体１７０１は、平面視野をリング状にした無端状の溝としており、これにより、網２０の傾斜に沿って網２０の周縁部に流れてきた油汁を、油汁受け本体１７０１で回収可能としている。
【００６５】
次に、図１２において２２は位置決めガイドである。即ち、本実施例のロースターでは、湾曲した摺動部を有する位置決めガイド２２を、摺動部の凸部分が内胴３側に向く配置で、前記外胴２の内壁の複数個所に装着している。そしてこれにより、内胴３を外胴２内に挿装するに際し容易に位置決め可能としている。
【００６６】
また、本実施例においては、前記位置決めガイド２２の上方部分を囲むガイド枠２３を外胴２の内壁に取り付けるとともに、このガイド枠２３上に前記内胴３を載置している。なお、本実施例においては、前記位置決めガイド２２及びガイド枠２３を、外胴２の内周側の３箇所、図１２における左箇所と前後箇所に装着している。
【００６７】
次に、このように構成される本実施例のロースターの作用について説明すると、リングバーナー３１に点火して網２０上で肉、野菜等の食材を調理すると、それにより油汁が発生し、この油汁は、網２０から下方に落下するほか、網２０の傾斜に沿って網の周縁部へ流れていく。
【００６８】
そしてこのとき、本実施例のロースター１では、油汁受け１７を備えるとともに、この油汁受け１７における網載置部１９に網２０を載置する構成としているため、網２０から下方に落下した油汁を水槽９で回収するとともに、網２０の周縁部に流れていった油汁を油汁受け１７によって回収することができ、これにより、網２０の周縁部に流れていった油汁が内胴３に流れていってしまうことがなく、油汁により内胴３が汚れることを防止でき、使用後の掃除が容易となる。
【００６９】
また、内胴上部４とこの内胴上部４の下部に連設した内胴下部５により内胴３を構成するとともに、内胴上部４の底部に連通孔４０２を形成してこの連通孔４０２と内胴下部５とを連通させ、内胴下部５の内部には水槽９を、内胴上部４における連通孔４０２の周辺にはリングバーナー３１を配置しているため、リングバーナー３１に油汁が落下することがなく、これにより煙の発生を防止することができるとともに、リングバーナー３１を取り外すことなく水槽９を取り出すことができる。
【００７０】
更に、前述したリングバーナー３１を用いているために、前述した実施例１の効果を得ることも可能である。即ち、使用後の掃除が容易であり、肉汁が炎孔に落下して煙が発生することも防止可能であり、更に、火力を均一にすることが可能である。
【００７１】
なお、前記リングバーナー３１としては、図６に示すような、ガス導入路３４０１の先端部がバーナーボディー３２の横方向に向くようにした構成のものを用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明では、煙の発生を有効に防止可能であるとともに、使用後の掃除も容易で、更に食材を均一に加熱可能であるため、加熱調理装置の全般に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明のリングバーナーの実施例の斜視図である。
【図２】本発明のリングバーナーの実施例の正面図である。
【図３】本発明のリングバーナーの実施例の右側面図である。
【図４】本発明のリングバーナーの実施例に用いるバーナーボディーの平面図である。
【図５】図４におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図６】本発明のリングバーナーの他の形態を説明するための断面図である。
【図７】本発明のリングバーナーの実施例に用いるバーナーキャップの斜視図である。
【図８】本発明のリングバーナーの実施例に用いるバーナーキャップの裏面の斜視図である。
【図９】図８におけるＢ−Ｂ線断面図及びＣ−Ｃ線断面図である。
【図１０】バーナーキャップとバーナーボディーとの関係を説明するための図である。
【図１１】バーナーキャップとバーナーボディーとの関係を説明するための図である。
【図１２】本発明のロースターの実施例の構造を説明するための一部断面図である。
【図１３】本発明のロースターの実施例における外胴を説明するための図である。
【図１４】本発明のロースターの実施例における内胴を説明するための図である。
【符号の説明】
【００７４】
１    ロースター
２    外胴
２０１    係止縁部
２０２    排気口
２０３    グリスフィルター
２０４    防火ダンパー
２０５    外胴側窓部
２０６    係合用ガイド部
２０７    上部カバー部
３    内胴
３０１    内胴側窓部
３０２    切り欠き
４    内胴上部
４０１    載置部
４０２    連通孔
５    内胴下部
６    側壁
６０１    係止爪
６０２    天板
７    下部カバー部
８    吸煙空間
９    水槽
１４    ノズルユニット
１４０１    点火ノズル
１４０２    点火プラグ
１４０３    サーモカップル
１５    ノズル
１６    ガス管
１７    油汁受け
１８    油汁受け本体
１８０１    凹部
１８０２    ガイド
１８０３    内周側側壁
１８０４    突出部
１９    網載置部
１９０１    棚部
１９０２    縁部
２０    網
２１    吸煙リング
２１０１    吸煙窓
２２    位置決めガイド
２２０１    摺動部
２３    ガイド枠
３１    リングバーナー
３２    バーナーボディー
３２０１    底部
３２０２    外壁部
３２０３    内壁部
３２０４    ガス用流路
３２０５    噴出空間
３２０６    ガス導入孔
３３    バーナーキャップ
３３０１    キャップ本体
３３０２    ガイド壁
３３０３    スペーサー部材
３３０３Ａ    スペーサー部
３３０３Ｂ    炎孔部
３４    混合管
３４０１    ガス導入路
Ｔ    テーブル天板
Ｔ２    切欠
Ｆ    床面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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