(57)【要約】【課題】  シャープな輪郭を有する金属光沢模様を表現することができる電波透過性転写材の製造方法を提供する。【解決手段】  剥離性を有する基体シート２の上に、剥離層３を全面的に形成し、次いでその上に水溶性パターン層４を部分的に形成し、次いでその上に電波透過性金属光沢層５を全面的に形成し、次いでその上に全面的または水溶性パターン層４が形成されていない領域に部分的に保護層６を形成し、次いで加熱処理を行い、次いで水洗処理を行って水溶性パターン層４とその上に形成された電波透過性金属光沢層５および保護層６を剥離除去し、次いで接着層７を全面的または部分的に形成する。【選択図】      図１
2008296452.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離性を有する基体シートの上に、剥離層を全面的に形成し、次いでその上に水溶性パターン層を部分的に形成し、次いでその上に電波透過性金属光沢層を全面的に形成し、次いでその上に全面的または水溶性パターン層が形成されていない領域に部分的に保護層を形成し、次いで加熱処理を行い、次いで水洗処理を行って水溶性パターン層とその上に形成された電波透過性金属光沢層および保護層を剥離除去し、次いで接着層を全面的または部分的に形成することを特徴とする電波透過性転写材の製造方法。
【請求項２】
水溶性パターン層が、アクリル酸エステル共重合体からなるものである請求項１記載の電波透過性転写材の製造方法。
【請求項３】
保護層が、熱可塑性ポリエステル系樹脂または熱可塑性ポリウレタン系樹脂からなるものである請求項１記載の電波透過性転写材の製造方法。
【請求項４】
加熱処理が、温度１２０〜１７０℃にて２０〜５０秒間加熱を行うものである請求項１記載の電波透過性転写材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、輪郭がシャープで美麗な金属光沢模様を表現することができる電波透過性転写材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話などの通信機器、自動車内部の情報機器、家電製品などにおいて、プラスチック成形品の表面に、電波透過性の金属光沢を表現するため、転写材を用いて装飾を行う方法がある。
【０００３】
被転写物面を装飾する方法として、転写法がある。転写法とは、基体シート上に、剥離層、図柄層、接着層などからなる転写層を形成した転写材を用い、加熱加圧して転写層を被転写物に密着させた後、基体シートを剥離して、被転写物面に転写層のみを転移して装飾を行う方法である。また、被転写物が樹脂成形品である場合に、転写法をより合理的に行う方法として、成形同時転写法がある。成形同時転写法とは、転写材を成形金型内に挟み込み、金型内に樹脂を射出充満させ、冷却して樹脂成形品を得るのと同時に成形品表面に転写材を接着させた後、基体シートを剥離して、被転写物面に転写層を転移して装飾を行う方法である。
【０００４】
このような方法に用いる電波透過性を有する金属光沢を備えた転写材の製造方法として、基材の表面に水溶性塗料を印刷等により部分的に塗布し、その上から絶縁性金属薄膜を全面的に形成し、該絶縁性金属薄膜の上から厚さ０．０５〜１．０μｍの水不溶性塗料を塗布し、次にこの様にして得たものを水洗して水溶性塗料を溶解除去することにより、水溶性塗料上の絶縁性金属薄膜と水不溶性塗料を除去すると共に、水溶性塗料が存在しない部分の絶縁性金属薄膜と水不溶性塗料を残存させることを特徴とする絶縁性金属薄膜を部分的に付与する方法がある（たとえば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特公平７−３７１１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記した転写材の製造方法は、金属光沢模様の輪郭がシャープにならず、ぼやけたものになるという問題点があった。すなわち、上記の方法によって得た転写材を構成する各層において、特に水溶性塗料と、絶縁性金属薄膜および水不溶性塗料との密着が十分でないため、水洗工程によって水溶性塗料を除去する際に、水溶性塗料を形成したパターンの輪郭通りに絶縁性金属薄膜および水不溶性塗料が除去されず、その結果として絶縁性金属薄膜によって表現される金属光沢模様の輪郭が意図した通りのパターンとしてシャープに形成することができないというものであった（図３参照）。
【０００７】
したがって、本発明は、上記のような問題点を解消し、シャープな輪郭を有する金属光沢模様を表現することができる電波透過性転写材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の電波透過性転写材は、上記の目的を達成するために、つぎのように構成した。
【０００９】
すなわち、本発明の第１態様の電波透過性転写材の製造方法は、剥離性を有する基体シートの上に、剥離層を全面的に形成し、次いでその上に水溶性パターン層を部分的に形成し、次いでその上に電波透過性金属光沢層を全面的に形成し、次いでその上に全面的または水溶性パターン層が形成されていない領域に部分的に保護層を形成し、次いで加熱処理を行い、次いで水洗処理を行って水溶性パターン層とその上に形成された電波透過性金属光沢層および保護層を剥離除去し、次いで接着層を全面的または部分的に形成するように構成されている。
【００１０】
また、上記発明の第２態様として、第１態様の電波透過性転写材の製造方法は、水溶性パターン層がアクリル酸エステル共重合体からなるように構成することもできる。
【００１１】
また、上記発明の第３態様として、第１態様の電波透過性転写材の製造方法は、保護層が熱可塑性ポリエステル系樹脂または熱可塑性ポリウレタン系樹脂からなるように構成することもできる。
【００１２】
また、上記発明の第４態様として、第１態様の電波透過性転写材の製造方法は、加熱処理が温度１２０〜１７０℃にて２０〜５０秒間加熱を行うように構成することもできる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の電波透過性転写材の製造方法は、剥離性を有する基体シートの上に、剥離層を全面的に形成し、次いでその上に水溶性パターン層を部分的に形成し、次いでその上に電波透過性金属光沢層を全面的に形成し、次いでその上に全面的または水溶性パターン層が形成されていない領域に部分的に保護層を形成し、次いで加熱処理を行い、次いで水洗処理を行って水溶性パターン層とその上に形成された電波透過性金属光沢層および保護層を剥離除去し、次いで接着層を全面的または部分的に形成するように構成したので、シャープな輪郭の金属光沢模様を表現することができる電波透過性転写材を容易に得ることができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図面を参照しながら本発明の実施の形態について詳しく説明する。
【００１５】
図１は、本発明の電波透過性転写材の製造方法を示す断面図である。図２は、本発明の電波透過性転写材の製造方法の一工程を示す断面図である。図中、１は電波透過性転写材、２は基体シート、３は剥離層、４は水溶性パターン層、５は電波透過性金属光沢層、６は保護層、７は接着層である。なお、各図において同じ構成部分については同じ符号を付している。
【００１６】
本発明の第１の実施態様にかかる電波透過性転写材１の製造方法は、剥離性を有する基体シート２の上に、剥離層３を全面的に形成し、次いでその上に水溶性パターン層４を部分的に形成し、次いでその上に電波透過性金属光沢層５を全面的に形成し、次いでその上に全面的または水溶性パターン層４が形成されていない領域に部分的に保護層６を形成し、次いで加熱処理を行い、次いで水洗処理を行って水溶性パターン層４とその上に形成された電波透過性金属光沢層５および保護層６を剥離除去し、次いで接着層７を全面的または部分的に形成するように構成されている（図１参照）。
【００１７】
剥離性を有する基体シート２としては、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などの樹脂シートなど、通常の転写材の基体シートとして用いるものを使用することができる。また、基体シート２の表面が微細な凹凸を有する場合は、転写層に凹凸が写し取られ、艶消しやヘアラインなどの表面形状を表現することができる。
【００１８】
基体シート２からの転写層の剥離性を改善するために、基体シート２上に転写層を設ける前に、離型層を全面的に形成してもよい（図示せず）。離型層は、転写後または成形同時転写後に基体シート２を剥離した際に、基体シート２とともに転写層から離型する。離型層の材質としては、メラミン樹脂系離型剤、シリコーン樹脂系離型剤、フッ素樹脂系離型剤、セルロース誘導体系離型剤、尿素樹脂系離型剤、ポリオレフィン樹脂系離型剤、パラフィン系離型剤およびこれらの複合型離型剤などを用いることができる。離型層の形成方法としては、ロールコート法、スプレーコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。
【００１９】
次いで、剥離層３を全面的に形成する（図１（ａ）参照）。剥離層３は、転写後または成形同時転写後に基体シート２を剥離した際に、基体シート２または離型層から剥離して被転写物の最外面となる層である。剥離層３の材質としては、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ゴム系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂などのほか、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂などのコポリマーを用いるとよい。剥離層３に硬度が必要な場合には、紫外線硬化性樹脂などの光硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂などの放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂などを選定して用いるとよい。剥離層３は、着色したものでも、未着色のものでもよい。剥離層３の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。
【００２０】
次いで、その上に水溶性パターン層４を部分的に形成する（図１（ｂ）参照）。部分的に形成された水溶性パターン層４に重ねて全面的に電波透過性金属光沢層５を形成し、水溶性パターン層４を水洗処理によって除去することにより、水溶性パターン層４を形成しない領域に金属光沢を有する電波透過性のパターンが形成されることになる。水溶性パターン層４は、たとえば、ポリビニルアルコール、デンプン、アルギド、エポキシ、ポリウレタンなどに代表される水溶性樹脂をバインダーとするインキ用い、グラビア印刷法、フレキソ印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法により形成するとよい。
【００２１】
次いで、その上に電波透過性金属光沢層５を全面的に形成する（図１（ｃ）参照）。電波透過性金属光沢層５は、金属光沢を表現するためのものであり、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法などで形成する。表現したい金属光沢色に応じて、スズ、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、インジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金属、これらの合金または化合物を使用する。特に、スズなどの金属は、微細な島状構造を呈するようにして薄膜形成をすることにより、電波透過性を備えるよう形成することができる。
【００２２】
また、電波透過性金属光沢層５を設ける際に、他の転写層と電波透過性金属光沢層５との密着性を向上させるために、アンカー層を設けてもよい（図示せず）。アンカー層の材質としては、２液性硬化ウレタン樹脂、熱硬化ウレタン樹脂、メラミン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、塩素含有ゴム系樹脂、塩素含有ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニル系共重合体樹脂などを使用するとよい。前アンカー層および後アンカー層の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。
【００２３】
次いで、その上に全面的に、または水溶性パターン層４が形成されていない領域に部分的に、保護層６を形成する（図１（ｄ）参照）。保護層６としては、熱可塑性樹脂を用いるのが好ましく、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ゴム系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂などのほか、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂などのコポリマーを用いるとよい。
【００２４】
次いで、加熱処理を行う（図１（ｅ）参照）。加熱処理としては、熱源として遠赤外線を使用するものや熱風を使用するものなどを用いるとよい。また、ロールサポート方式、フローティング方式のどちらでもよい。加熱条件は、フイルム表面のピーク温度が１２０〜１７０℃であり、加熱時間が２０〜５０秒間であるようにするのが好ましい。さらには、フイルム表面のピーク温度が１４０℃〜１５０℃であり、加熱時間が３０〜４０秒間であるのが特に好ましい。前記範囲を外れ、加熱処理による熱量が少ない場合、後の工程である水洗処理時に水溶性パターン層４とともに電波透過性金属光沢層５および保護層６が完全に除去されず、シャープなパターンの輪郭が得られない恐れがある。また、前記範囲を超え、加熱処理による熱量が多い場合は、基体シート２が寸法精度を維持できなくなるなどのダメージを受ける恐れがある。なお、本件発明で言う加熱処理は、通常の印刷法において採用される印刷インキの乾燥処理とは異なる処理であり、乾燥処理と比較して高温かつ長時間の処理を意味する。たとえば、グラビア印刷法における乾燥処理は、通常８０〜１００℃で数秒間の加熱がされるに過ぎない。
【００２５】
本件発明においては、保護層６を形成した後に高温かつ長時間の加熱処理を行うことにより、水溶性パターン層４と電波透過性金属光沢層５と保護層６との間の密着性が高まり、後の工程である水洗処理によって水溶性パターン層４を除去する際、水溶性パターン層４が形成された形状の輪郭に沿ってきれいに水溶性パターン層４と電波透過性金属光沢層５と保護層６とが除去されることとなる。また、水溶性パターン層４が形成されていない領域においては、電波透過性金属光沢層５と保護層６が、水溶性パターン層４が形成された形状の輪郭に沿ってきれいに残存することとなる（図２参照）。ここで加熱処理を行わない場合、水溶性パターン層４と電波透過性金属光沢層５と保護層６との間の密着性を確保することができず、水溶性パターン層４を水洗処理によって除去した際、本来、水溶性パターン層４とともに除去されるべき電波透過性金属光沢層５や保護層６が一部残存することとなり、その結果、水溶性パターン層４を形成した輪郭どおりにパターン化されず、シャープな輪郭を得ることが困難となる（図３参照）。
【００２６】
次いで、水洗処理を行って（図１（ｆ）参照）、水溶性パターン層４とその上に形成された電波透過性金属光沢層５および保護層６を剥離除去する（図１（ｇ）参照）。水洗処理を行うには、水溶性パターン層４が形成されたシートを冷水または温水槽中に浸漬、もしくは冷水または温水シャワー放水を行いながら、保護層６が形成された面を柔らかなブラシにより摩擦洗浄を行い、水溶性パターン層４上に形成された電波透過性金属光沢層５および保護層６とともに水溶性パターン層４を完全に除去するとよい。水洗時は、電波透過性金属光沢層５が保護層６により物理的に保護されているため、水洗ブラシや搬送ロールが接触しても電波透過性金属光沢層５に傷が生じにくい。次いで、シートに付着している水分を熱風乾燥により除去する。先に行った加熱処理により、水溶性パターン層４と電波透過性金属光沢層５と保護層６との間の密着性が高いものになるため、水溶性パターン層４を水洗処理によって除去することにより、水溶性パターン層４を形成した輪郭に沿って電波透過性金属光沢層５および保護層６がシャープな輪郭で残存することとなる。
【００２７】
次いで、接着層７を全面的または部分的に形成して（図１（ｈ）参照）、電波透過性転写材１を得る。接着層７は、被転写物面に上記の各層を接着するものである。接着層７は、接着させたい部分に形成する。すなわち、接着させたい部分が全面的なら、接着層７を全面的に形成する。また、接着させたい部分が部分的なら、接着層７を部分的に形成する。接着層７としては、被転写物の素材に適した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。たとえば、被転写物の材質がアクリル系樹脂の場合はアクリル系樹脂を用いるとよい。また、被転写物の材質がポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン共重合体系樹脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性のあるアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを使用すればよい。さらに、被転写物の材質がポリプロピレン樹脂の場合は、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂が使用可能である。接着層７の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。
【００２８】
転写層の構成は、上記した態様に限定されるものではなく、たとえば、電波透過性金属光沢層５による金属光沢の模様以外に、種々のパターンや文字などの装飾を行うために図柄層を形成してもよい（図示せず）。図柄層の材質としては、ポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキド樹脂などの樹脂をバインダーとし、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する着色インキを用いるとよい。印刷層の形成方法としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法などの通常の印刷法などを用いるとよい。特に、多色刷りや階調表現を行うには、オフセット印刷法やグラビア印刷法が適している。また、単色の場合には、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法を採用することもできる。図柄層は、表現したい図柄に応じて任意のパターンに設けるとよい。
【００２９】
以上のようにして構成される電波透過性転写材１は、次のように用いることにより被転写物に対して装飾を行うことができる。
【００３０】
被転写物としては、樹脂成形品など各種材質からなるものを用いることができる。被転写物は、透明、半透明、不透明のいずれでもよい。また、被転写物は、着色されていても、着色されていなくてもよい。樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＮ樹脂などの汎用樹脂を挙げることができる。また、ポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、超高分子量ポリエチレン樹脂などの汎用エンジニアリング樹脂やポリスルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリフェニレンオキシド系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリイミド樹脂、液晶ポリエステル樹脂、ポリアリル系耐熱樹脂などのスーパーエンジニアリング樹脂を使用することもできる。さらに、ガラス繊維や無機フィラーなどの補強材を添加した複合樹脂も使用できる。
【００３１】
前記した層構成の電波透過性転写材１を用い、転写法を利用して被転写物面に装飾を行う方法について説明する。まず、被転写物面に、電波透過性転写材１の接着層７側を密着させる。次に、シリコンラバーなどの耐熱ゴム状弾性体を備えたロール転写機、アップダウン転写機などの転写機を用い、温度８０〜２６０℃程度、圧力４９０〜１９６０Ｐａ程度の条件に設定した耐熱ゴム状弾性体を介して電波透過性転写材１の基体シート２側から熱と圧力とを加える。こうすることにより、接着層７が被転写物表面に接着する。最後に、冷却後に基体シート２を剥がすと、基体シート２と剥離層３との境界面で剥離が起こり、転写が完了する。
【００３２】
次に、前記した電波透過性転写材１を用い、射出成形による成形同時転写法を利用して被転写物である樹脂成形品の面に装飾を行う方法について説明する。まず、可動型と固定型とからなる成形用金型内に電波透過性転写材１を送り込む。その際、枚葉の電波透過性転写材１を１枚づつ送り込んでもよいし、長尺の電波透過性転写材１の必要部分を間欠的に送り込んでもよい。長尺の電波透過性転写材１を使用する場合、位置決め機構を有する送り装置を使用して、電波透過性転写材１のパターンと成形用金型との見当が一致するようにするとよい。また、電波透過性転写材１を間欠的に送り込む際に、電波透過性転写材１の位置をセンサーで検出した後に電波透過性転写材１を可動型と固定型とで固定するようにすれば、常に同じ位置で電波透過性転写材１を固定することができ、パターンの位置ずれが生じないので便利である。成形用金型を閉じた後、ゲートから溶融樹脂を金型内に射出充満させ、被転写物を形成するのと同時にその面に電波透過性転写材１を接着させる。被転写物である樹脂成形品を冷却した後、成形用金型を開いて樹脂成形品を取り出す。最後に、基体シート２を剥がすことにより、転写が完了する。
【実施例】
【００３３】
離型層を有する厚さ３８μｍのＰＥＴフイルムを基体シートとし、その上に、まず剥離層として光硬化性樹脂を厚さ５μｍでコーター印刷法により全面的に形成し、次に、その上にアクリル酸エステル共重合体からなる水溶性樹脂を厚さ１μｍで水溶性パターン層としてグラビア印刷法により形成した。
【００３４】
次に、抵抗加熱式真空蒸着装置を用いて電波透過性金属光沢層を厚さ２００Åで全面的に形成した。
【００３５】
次に、その上に保護層として１液ポリエステル系樹脂を用い、厚さ０．５μｍ（乾燥時膜厚）となるよう部分的にグラビア印刷法により形成した。
【００３６】
次に、熱風熱処理機を用い１４０℃で３０秒間の加熱処理を行った。
【００３７】
次に、水洗機に１０ｍ／分の走行速度で上記フイルムを通し、水溶性パターン層とその上に形成された電波透過性金属蒸着層および保護層を剥離除去した（水洗処理）。
【００３８】
次に、接着層として塩化ビニル系樹脂を用い、厚さ１μｍ（乾燥時膜厚）となるよう全面的にグラビア印刷法により形成し、電波透過性転写材を得た。
【００３９】
このようにして得た電波透過性転写材は、水溶性パターン層を形成したパターンの輪郭通りに電波透過性金属光沢層および保護層が除去され、シャープな輪郭を有する金属光沢模様を有するものであった。
【００４０】
また、比較例として、加熱処理を行わない点のみを上記工程から変更し、その他は上記実施例と同様にして電波透過性転写材を得たところ、水溶性パターン層を形成したパターンの輪郭通りに電波透過性金属光沢層および保護層が除去されておらず、金属光沢模様の輪郭がシャープなものではなくぼやけたものであった。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明は、携帯電話などの通信機器、自動車内部の情報機器、家電製品など、各種成形品の装飾等において好適に用いることができ、産業上有用なものである。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の電波透過性転写材の製造方法を示す断面図である。
【図２】本発明の電波透過性転写材の製造方法の一工程を示す断面図である。
【図３】従来の電波透過性転写材の製造方法の一工程を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  電波透過性転写材
２  基体シート
３  剥離層
４  水溶性パターン層
５  電波透過性金属光沢層
６  保護層
７  接着層
【図１】
2008296452.tif 000003
【図２】
2008296452.tif 000004
【図３】
2008296452.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成19年12月25日(2007.12.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
剥離性を有する基体シートの上に、剥離層を全面的に形成し、次いでその上に水溶性パターン層を部分的に形成し、次いでその上に電波透過性金属光沢層を全面的に形成し、次いでその上に全面的または水溶性パターン層が形成されていない領域に部分的に保護層を形成し、次いで水溶性パターン層と電波透過性金属光沢層と保護層との間の密着性を高めるための加熱処理を行い、次いで水洗処理を行って水溶性パターン層とその上に形成された電波透過性金属光沢層および保護層を剥離除去し、次いで接着層を全面的または部分的に形成することを特徴とする電波透過性転写材の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
すなわち、本発明の第１態様の電波透過性転写材の製造方法は、剥離性を有する基体シートの上に、剥離層を全面的に形成し、次いでその上に水溶性パターン層を部分的に形成し、次いでその上に電波透過性金属光沢層を全面的に形成し、次いでその上に全面的または水溶性パターン層が形成されていない領域に部分的に保護層を形成し、次いで水溶性パターン層と電波透過性金属光沢層と保護層との間の密着性を高めるための加熱処理を行い、次いで水洗処理を行って水溶性パターン層とその上に形成された電波透過性金属光沢層および保護層を剥離除去し、次いで接着層を全面的または部分的に形成するように構成されている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
本発明の電波透過性転写材の製造方法は、剥離性を有する基体シートの上に、剥離層を全面的に形成し、次いでその上に水溶性パターン層を部分的に形成し、次いでその上に電波透過性金属光沢層を全面的に形成し、次いでその上に全面的または水溶性パターン層が形成されていない領域に部分的に保護層を形成し、次いで水溶性パターン層と電波透過性金属光沢層と保護層との間の密着性を高めるための加熱処理を行い、次いで水洗処理を行って水溶性パターン層とその上に形成された電波透過性金属光沢層および保護層を剥離除去し、次いで接着層を全面的または部分的に形成するように構成したので、シャープな輪郭の金属光沢模様を表現することができる電波透過性転写材を容易に得ることができるものである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
本発明の第１の実施態様にかかる電波透過性転写材１の製造方法は、剥離性を有する基体シート２の上に、剥離層３を全面的に形成し、次いでその上に水溶性パターン層４を部分的に形成し、次いでその上に電波透過性金属光沢層５を全面的に形成し、次いでその上に全面的または水溶性パターン層４が形成されていない領域に部分的に保護層６を形成し、次いで水溶性パターン層と電波透過性金属光沢層と保護層との間の密着性を高めるための加熱処理を行い、次いで水洗処理を行って水溶性パターン層４とその上に形成された電波透過性金属光沢層５および保護層６を剥離除去し、次いで接着層７を全面的または部分的に形成するように構成されている（図１参照）。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
次いで、その上に水溶性パターン層４を部分的に形成する（図１（ｂ）参照）。部分的に形成された水溶性パターン層４に重ねて全面的に電波透過性金属光沢層５を形成し、水溶性パターン層４を水洗処理によって除去することにより、水溶性パターン層４を形成しない領域に金属光沢を有する電波透過性のパターンが形成されることになる。水溶性パターン層４は、たとえば、ポリビニルアルコール、デンプン、アルギド、エポキシ、ポリウレタン、アクリル酸エステル共重合体などに代表される水溶性樹脂をバインダーとするインキを用い、グラビア印刷法、フレキソ印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法により形成するとよい。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
次いで、水溶性パターン層と電波透過性金属光沢層と保護層との間の密着性を高めるための加熱処理を行う（図１（ｅ）参照）。加熱処理としては、熱源として遠赤外線を使用するものや熱風を使用するものなどを用いるとよい。また、ロールサポート方式、フローティング方式のどちらでもよい。加熱条件は、フイルム表面のピーク温度が１２０〜１７０℃であり、加熱時間が２０〜５０秒間であるようにするのが好ましい。さらには、フイルム表面のピーク温度が１４０℃〜１５０℃であり、加熱時間が３０〜４０秒間であるのが特に好ましい。前記範囲を外れ、加熱処理による熱量が少ない場合、後の工程である水洗処理時に水溶性パターン層４とともに電波透過性金属光沢層５および保護層６が完全に除去されず、シャープなパターンの輪郭が得られない恐れがある。また、前記範囲を超え、加熱処理による熱量が多い場合は、基体シート２が寸法精度を維持できなくなるなどのダメージを受ける恐れがある。なお、本件発明で言う加熱処理は、通常の印刷法において採用される印刷インキの乾燥処理とは異なる処理であり、乾燥処理と比較して高温かつ長時間の処理を意味する。たとえば、グラビア印刷法における乾燥処理は、通常８０〜１００℃で数秒間の加熱がされるに過ぎない。