(57)【要約】【課題】  ダイおよびロール周辺の構造が簡素化できるものでありながら、帯状物に悪影響を及ぼすことがなく、しかも煩雑な組立上の手間を不要にすることによって組立性が向上されるとともに、帯状物の上面に低粘度の塗膜を所定の厚さで精密に形成することができるダイコーティング装置を提供する。【解決手段】  塗液４を吐出口５０から樹脂フィルム３の上面に吐出するダイ５と、ダイ５をバックアップロール２に進退させてバックアップロール２に部分巻回されて移動している樹脂フィルム３の上面に吐出口５０を近接・離反させる進退手段６と、進退手段６の基準位置を調節して吐出口５０と樹脂フィルム３の上面との間隔ｗを設定する間隔設定手段７とを備え、吐出口５０とバックアップロール２の回転中心Ｏとを結ぶ直線Ｃ１を回転中心Ｏを通る鉛直線Ｃからバックアップロール２の反回転方向に１５度傾斜させる。【選択図】        図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バックアップロールに部分巻回して水平または略水平に繰り出される帯状物の上面に塗液を塗布して塗膜を形成するダイコーティング装置において、
前記塗液をスリットの吐出口から前記帯状物の上面に吐出するダイと、このダイをバックアップロールに進退させて該バックアップロールに部分巻回されて繰り出し方向に移動している帯状物の上面に前記吐出口を近接および離反させる進退手段と、この進退手段の基準位置を調節して前進終端位置に前進したダイの吐出口と帯状物の上面との間隔を設定する間隔設定手段とを備え、前記前進終端位置に前進したダイの吐出口とバックアップロールの回転中心とを結ぶ直線が該回転中心を通る鉛直線からバックアップロールの反回転方向に鋭角で傾斜するように構成されていることを特徴とするダイコーティング装置。
【請求項２】
請求項１に記載のダイコーティング装置において、
前記ダイの吐出口とバックアップロールの回転中心とを結ぶ直線の傾斜角度が１０度〜３５度の範囲、好ましくは１５度に設定されていることを特徴とするダイコーティング装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のダイコーティング装置において、
前記間隔設定手段は、マイクロメータからなることを特徴とするダイコーティング装置。
【請求項４】
請求項１，請求項２または請求項３に記載のダイコーティング装置において、
前記ダイに塗液の供給口が設けられ、この供給口と前記スリットとの間に塗液ポケットが設けられており、この塗液ポケットに連通し、かつ前記傾斜角度でのダイの傾斜姿勢で塗液ポケットの最高レベルよりも高い位置に存在する高部位を有するエア抜きポケットが設けられているとともに、前記高部位に大気開放可能な常閉栓を備えた空気抜き通路が連通して形成されていることを特徴とするダイコーティング装置。
【請求項５】
請求項１，請求項２，請求項３または請求項４に記載のダイコーティング装置において、
前記吐出口の吐出厚さがシムによって調節可能に構成されていることを特徴とするダイコーティング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はダイコーティング装置に係り、バックアップロールに巻回されて繰り出される帯状物の上面に塗液を塗布して、所定の厚さで均一な塗膜を精密に形成するにのに好適なダイコーティング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図８（ａ）に示すダイコーティング装置１００が提供されている（特許文献１）。このダイコーティング装置１００は、平に支持されているバックアップロール１０１に部分的に巻回して矢印Ｆ方向に走行している帯状物１０２にダイ１０３から塗料を吐出して塗装を行う。ダイ１０３は、その吐出端１０３ａとバックアップロール１０１の回転軸１０１ａを含む平面１０４が略水平となるようにバックアップロール１０１に近接して設置される。そして、ダイ１０３を上方または下方に移動させ、帯状物１０２がバックアップロール１０１から離れて未だ３０ｍｍ以上走行しない間に塗装を行い、塗装直後の帯状物１０２を支持ロール１０９でダイ１０３と同じ側に傾斜して走行させることで、塗膜の品質を制御するように構成してある。
【０００３】
また、図９に示すダイコーティング装置１００Ａが提案されている（特許文献２）。このダイコーティング装置１００Ａは、走行する樹脂フイルム１０２の上面にダイ１０３にて塗液を塗布して塗膜１１０を形成する際、ダイ１０３を一対のガイドロール１０６，１０７間に設け、かつガイドロール１０６とダイ１０３の間に塗布幅より外側を走行する樹脂フイルム両端部をダイ１０３の反対側へ変位させる３つの手段１０８を設け、これら手段１０８の中心とダイスリット１０３ａの中心との距離，該手段１０８で変位させる樹脂フイルム両端部の幅および該手段１０８で樹脂フイルムの両端部をダイ１０３の反対側へ変位させる変位量が特定の関係を満足するようにして、塗液を塗布するように構成してある。
【０００４】
【特許文献１】特許第３４７７８８２号
【特許文献２】特開２０００−１９７８４３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１に記載の図８（ａ）に示す技術は、帯状物１０２をバックアップロール１０１に部分的に巻回して支持ロール１０９に向けて上向きに走行させるように構成されている。そのため、ダイ１０３から吐出される塗料がポリエステル樹脂系塗料などの高粘度のものであれば問題を生じない。しかし、粘度の範囲が４０〜２００センチポイズ（ｃｐ）の低粘度の塗液を帯状物１０２に塗布しようとしても、ダイ１０３から吐出された塗液をその表面張力で支えることができず塗液に垂れが生じる。したがって、低粘度の液状塗膜を所定の厚さで均一に精密形成することができない。
【０００６】
図８（ｂ）に示すように、帯状物１０２をバックアップロール１０１に部分的に巻回して支持ロール１０９に向けて横向きに走行させるように構成するとともに、ダイ１０３は、その吐出端１０３ａとバックアップロール１０１の回転軸１０１ａを含む立面１０４ａが略鉛直となるようにバックアップロール１０１に近接して設置することで、前記低粘度の塗液でも垂れを生じることなく帯状物１０２に塗布することが可能になる。しかし、帯状物１０２には、バックアップロール１０１に接触している部位と、接触が解除される部位との境界である接点Ｐの直下流域に、波のうねりが幅方向（紙面方向）に繰り返される「トタン皺」と称される波打ち現象が生じる。このような波打ち現象は塗膜に影響して塗膜を所定の厚さで均一に帯状物１０２の上面に精密形成するのを妨げることになる。
【０００７】
一方、前記特許文献２に記載の図９に示す技術は、前記低粘度の塗液を樹脂フイルム１０２の上面に吐出して塗膜１１０を所定の厚さで均一に精密形成することができる。しかし、樹脂フイルム１０２の両端部に干渉してこれをダイ１０３の反対側へ移動させる３つの手段１０樹脂８が必要であるため、ダイ１０３およびガイドロール１０６，１０７周辺の構造が複雑になるとともに、前記各手段１０８が樹脂フイルム１０２の両端部に干渉するので、樹脂フイルム１０２の材質如何では樹脂フイルム１０２に悪影響を及ぼしかねない。また、前記各手段１０８の中心とダイスリット１０３ａの中心との距離や該手段１０８で移動させる樹脂フイルム両端部の幅および該手段１０８で樹脂フイルムの両端部をダイ１０３の反対側へ変位させる変位量などが特定の関係を満足するように正確に設定する煩雑な組立上の手間が必要である。
【０００８】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、ダイおよびロール周辺の構造が簡素化できるものでありながら、帯状物に悪影響を及ぼすことがなく、しかも煩雑な組立上の手間を不要にすることによって組立性が向上されるとともに、帯状物の上面に低粘度の塗膜を所定の厚さで精密に形成することができるダイコーティング装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のダイコーティング装置は、バックアップロールに部分巻回して水平または略水平に繰り出される帯状物の上面に塗液を塗布して塗膜を形成するダイコーティング装置において、前記塗液をスリットの吐出口から前記帯状物の上面に吐出するダイと、このダイをバックアップロールに進退させて該バックアップロールに部分巻回されて繰り出し方向に移動している帯状物の上面に前記吐出口を近接および離反させる進退手段と、この進退手段の基準位置を調節して前進終端位置に前進したダイの吐出口と帯状物の上面との間隔を設定する間隔設定手段とを備え、前記前進終端位置に前進したダイの吐出口とバックアップロールの回転中心とを結ぶ直線が該回転中心を通る鉛直線からバックアップロールの反回転方向に鋭角で傾斜するように構成されていることを特徴としている。
【００１０】
これによれば、バックアップロールに部分巻回されて繰り出し方向に移動している帯状物の上面に向けて、進退手段によりダイを前進させてその吐出口を帯状物の上面に近接させるとともに、低粘度の塗液を吐出口から吐出する。予め、間隔設定手段によって進退手段の基準位置を調節しておくことで、前進終端位置に前進したダイの吐出口と帯状物の上面との間隔を設定するとともに、塗液の吐出量と帯状物の移動速度との関係を制御することによって、帯状物の上面に形成される塗膜の厚さは、前記間隔に等しい厚さを最大厚さとし、かつ該間隔の範囲内で最大厚さ未満の任意の厚さに可変することができる。
【００１１】
また、前進終端位置にあるダイの吐出口とバックアップロールの回転中心とを結ぶ直線が前記回転中心を通る鉛直線からバックアップロールの反回転方向に鋭角で傾斜し、粘度４０〜２００センチポイズ（ｃｐ）の低粘度の塗液を吐出口から帯状物に吐出しても、帯状物の繰り出し速度制御によって、塗布された直後の塗液は表面張力で支えられて、垂れの発生が抑制される状態を確保できるので、低粘度の塗液であっても、前記間隔に等しい厚さを最大厚さとし、かつ該間隔の範囲内で最大厚さ未満の任意の厚さの塗膜を精密に形成することができる。
【００１２】
さらに、前進終端位置にあるダイの吐出口とバックアップロールの回転中心とを結ぶ直線が前記回転中心を通る鉛直線からバックアップロールの反回転方向に鋭角で傾斜していることにより、帯状物におけるバックアップロールと接触している部位に塗液を吐出できる。つまり、帯状物におけるバックアップロールに接触している部位と、接触が解除される部位との境界である接点での塗液の吐出を回避できる。そのため、前述した「トタン皺」と称される波打ち現象が接点の直下流域で帯状物に生じたとしても、この波打ち現象はもはや塗膜に影響しなくなるので、前記間隔に等しい厚さを最大厚さとし、かつ該間隔の範囲内で最大厚さ未満の任意の厚さの塗膜を精密に形成することができる。
【００１３】
本発明のダイコーティング装置は、前記ダイの吐出口とバックアップロールの回転中心とを結ぶ直線の傾斜角度が１０度〜３５度の範囲、好ましくは１５度に設定することが望ましい。前記傾斜角度が１０度未満であると、塗液の吐出位置が接点に近くなって、「トタン皺」と称される帯状物の波打ち現象が塗膜に悪影響を及ぼす。また、前記傾斜角度が３５度を超えると、吐出された低粘度の塗液は表面張力で支えきれなくなって垂れが生じる。
【００１４】
本発明のダイコーティング装置は、前記間隔設定手段をマイクロメータによって構成することが望ましい。これによると、前進終端位置にあるダイの吐出口と帯状物の上面との間隔を容易に微調節して正確に設定できるので、正確な間隔に等しい厚さを最大厚さとし、かつ該間隔の範囲内で最大厚さ未満の任意の厚さの塗膜を精密に形成することができる。
【００１５】
本発明のダイコーティング装置は、前記ダイに塗液の供給口が設けられ、この供給口と前記スリットとの間に塗液ポケットが設けられており、この塗液ポケットに連通し、かつ前記傾斜角度でのダイの傾斜姿勢で塗液ポケットの最高レベルよりも高い位置に存在する高部位を有するエア抜きポケットが設けられているとともに、前記高部位に大気開放可能な常閉栓を備えた空気抜き通路が連通して形成されていることを特徴としている。
【００１６】
これによれば、常閉栓の閉じ状態で塗液の流動系である塗液ポケットとスリットなどに空気（気泡）が混入しても、この気泡は塗液ポケットの最高レベルよりも高い位置に存在するエア抜きポケットの高部位に移動し、該高部位には空気抜き通路が連通して形成されているので、前記常閉栓を開く簡単な操作によって、塗液の流動系に混入している気泡を確実に大気に放出することができる。
【００１７】
本発明のダイコーティング装置は、前記吐出口の吐出厚さをシムによって調節可能に構成することが望ましい。これによっても、調節された吐出口の吐出厚さを最大厚さとした塗膜を帯状物の上面に形成するのに寄与することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、従来のダイコーティング装置で必要とされた帯状物の両端部に干渉してこれをダイの反対側へ変位させる手段を省略できるので、ダイおよびバックアップロール周辺の構造を簡素化できるとともに帯状物に悪影響が及ばなくなる。また、帯状物の両端部をダイの反対側へ変位させる手段の中心とダイの吐出口の中心との距離、該手段で変位させる帯状物両端部の幅および該手段で帯状物の両端部をダイの反対側へ変位させる変位量などを、特定の関係を有して満足するように正確に設定する煩雑な組立上の手間が不要になるので、組立性が向上するとともに、帯状物の上面に低粘度の塗膜を所定の厚さで精密に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係るダイコーティング装置の好ましい実施形態を図面にしたがって説明する。図１は本発明に係るダイコーティング装置の一実施形態を示す全体正面図、図２は図１の平面図、図３は図１の拡大左側面図である。
【００２０】
図１〜図３において、ダイコーティング装置１は、矢印Ｒ方向に回転するバックアップロール２に部分巻回して水平に繰り出される帯状物である樹脂フィルム３の上面に、後述する塗液を塗布して塗膜を形成する。ダイコーティング装置１は前記塗液を樹脂フィルム３の上面に吐出するダイ５と、ダイ５をバックアップロール２に進退させて、バックアップロール２に部分巻回されて繰り出し方向（矢印Ｆ）に移動している樹脂フィルム３の上面に近接および離反させる進退手段６と、進退手段６の基準位置を調節して、前進終端位置に前進したダイ５（図３の二点鎖線で示す位置）の吐出口５０と樹脂フィルム３の上面との間隔ｗ（図７参照）を設定する間隔設定手段７とを備えている。
【００２１】
ダイ５は、ダイコーティング装置１の幅方向（図２のＸ矢印方向）に長寸で前後方向（図２のＹ矢印方向）には短寸のもので、図４，図５および図６に示すように、一方の単体５１ａと他方の単体５１ｂとが両者の合わせ面の一部にシム５２を介在させた状態で複数のボルト５３によって締結されており、この締結状態で他方の単体５１ｂに幅方向にのびる塗液ポケット５４が形成され、塗液ポケット５４の幅方向両端部の二か所にエア抜きポケット５５が形成される。また、塗液ポケット５４とエア抜きポケット５５の下端は、シム５２の板厚によって設定される吐出厚さｔ（図７参照）を有するスリット５６に連通し、スリット５６の先端には、該吐出厚さｔと等しい吐出厚さｔを有する吐出口５０が開口している。この吐出口５０は、ダイコーティング装置１の運転停止時やエア抜き時などにおいて閉塞部材５７（図６参照）によって閉塞される。
【００２２】
塗液ポケット５４は、図４，図５および図７に示すように、他方の単体５１ｂに設けた４つの塗液供給口５ａに連通し、これら塗液供給口５ａには、図１，図２に示す塗液供給系２２における４本のチューブ２２ａの出口が図３のように接続される。前記塗液供給系２２は、４本のチューブ２２ａの他に４つの流量調整弁２２ｂ（図４参照）および塗液供給ポンプ（図示省略）などを備えている。図６に示すように、エア抜きポケット５５における塗液ポケット５４の反対側の上端部には空気抜き通路５８が連通して形成され、この空気抜き通路５８の出口は常閉栓５９によって常時は閉塞されている。常閉栓５９には、これを開放した時に大気に放出される空気に同伴して流出してくる塗液を受け止めて流下させる樋５ｂが付設されている。ダイ５における他方の単体５１ｂの幅方向両端部には、図４，図５に示すように、幅方向水平に外側にのびる丸棒５ｃが取付けられている。
【００２３】
図１〜図３に示すように、ダイコーティング装置１は、幅方向にのびる前側のベース板８と後側のベース板９とを有し、前側のベース板８の幅方向両端部近傍の後面に進退手段６を構成するガイド付きエアーシリンダの固定部６ａが取付けられ、ガイド付きエアーシリンダの昇降スライド部６ｂ（図３参照）は後側のベース板９の幅方向両端部に連結されている。また、前側のベース板８の幅方向両端部は、上下一対の割り締め構造のホルダー１０と、ホルダー１０の間に介装されるボールブッシュ１１とを介して第１支柱１２に連結保持されている。したがって、上下一対のホルダー１０の締め付けを緩めることで、上下一対のホルダー１０，ボールブッシュ１１，前側のベース板８および進退手段６を構成するガイド付きエアーシリンダの固定部６ａは第１支柱１２を案内に昇降可能となり、上下一対のホルダー１０を締め付けることで、締め付けられた所定の位置に上下一対のホルダー１０，ボールブッシュ１１，前側のベース板８および進退手段６を構成するガイド付きエアーシリンダの固定部６ａなどを昇降不能に保持することができる。
【００２４】
第１支柱１２の後側には、所定の間隔を隔てて第２支柱１３が平行に設けられ、これら支柱１２，１３の上端にはプレート１４が架設され、支柱１２，１３の下端部は、割り締め構造の支柱ホルダー１５を介してベース板１６に支持される。
【００２５】
一方、プレート１４には、間隔設定手段７を構成するマイクロメータのスピンドル７ａが連結され、マイクロメータのスリーブ７ｂおよびシンブル７ｃなどは載置板１７上に取付けられ、載置板１７はブラケット１８を介してボールブッシュ１１に連結されている。したがって、上下一対のホルダー１０の締め付けを緩めたのちに、シンブル７ｃを操作することによって、上下一対のホルダー１０，ボールブッシュ１１，前側のベース板８および進退手段６を構成するガイド付きエアーシリンダの固定部６ａの基準位置を微調節でき、微調節の後に上下一対のホルダー１０を締め付けることで、微調節された基準位置にガイド付きエアーシリンダの固定部６ａを保持することができる。
【００２６】
図２，図３において、後側のベース板９の幅方向両端部には、カギ形の支持板１９が後方に延出して取付けられるとともに、これらカギ形の支持板１９の幅方向内側の近傍にスペーサ２０が取付けられる。図６，図７のように、スペーサ２０の後面２０ａは、θ＝１５度の傾斜角度で俯きに傾斜している。
【００２７】
図１，図３において、ダイ５は、他方の単体５１ｂの幅方向両端部に幅方向水平に外側にのびて取付けられている丸棒５ｃをカギ形の支持板１９に預けることで、幅方向の移動を不能にカギ形の支持板１９に架設される。この時、図６で明らかなように、一方の単体５１ａの平坦な前面がスペーサ２０の後面２０ａに当接するので、ダイ５はθ＝１５度の傾斜角度で俯きに傾斜して支持され、スリット５６および吐出口５０も同じθ＝１５度の傾斜角度で俯きに傾斜する。ダイ５の支持状態は、図２，図３のように、スペーサ２０を貫通して後側のベース板９にピン２１の先端部をねじ込んで締め付けることで、カギ形の支持板１９とピン２１とで丸棒５ｃ挟圧することによって強固に保持される。なお、ダイ５をカギ形の支持板１９に架設する作業またはピン２１を除去してカギ形の支持板１９からダイ５を取り外す作業、つまり、ダイ５の着脱作業は、他方の単体５２ｂの幅方向両端部の上面に取付けられている取手２３（図３，図４，図５参照）を掴んで行う。図３において、符号２４はガススプリングを示し、前記進退手段６を構成するガイド付きエアーシリンダの昇降スライド部６ｂが昇降する時に、昇降推力を補うために働く。
【００２８】
前記構成において、ダイ５が図３の実線および図６に示す基準位置に待機している状態で、まずの閉塞部材５７を取り外して、ダイ５の吐出口５０を開放する。そして進退手段６を構成するガイド付きエアーシリンダの昇降スライド部６ｂの作動させて、バックアップロール２に部分巻回されて繰り出し方向（矢印Ｆ）に移動しているポリカーボネート樹脂フィルム３の上面に向けてダイ５を前進させ、図１の二点鎖線および図７に示す前進終端位置で吐出口５０を樹脂フィルム３の上面に近接させて、粘度４０〜２００センチポイズ（ｃｐ）の低粘度の塗液４を吐出口５０から吐出する。予め、間隔調整手段７を構成するマイクロメータによって、進退手段６を構成するガイド付きエアーシリンダの基準位置、つまり固定部６ａ（図２参照）の基準位置を調節しておくことで、図７の前進終端位置に前進したダイ５の吐出口５０と樹脂フィルム３の上面との間隔ｗを設定するとともに、塗液４の吐出量と樹脂フィルム３の移動速度との関係を制御することによって、樹脂フィルム３の上面に形成される塗膜４ａの厚さは、間隔ｗに等しい厚さを最大厚さｔ１とし、かつ該間隔ｗの範囲内で最大厚さｔ１未満の任意の厚さΔｔに可変することができる。
【００２９】
前記間隔設定手段７をマイクロメータによって構成することで、前進終端位置にあるダイ５の吐出口５０と樹脂フィルム３の上面との間隔ｗを容易に微調節して正確に設定できるので、正確な間隔ｗに等しい厚さを最大厚さｔ１とし、かつ該間隔ｗの範囲内で最大厚さｔ１未満の任意の厚さΔｔの塗膜４ａを精密に形成することができる。
【００３０】
図１の二点鎖線および図７に示すように、前進終端位置にあるダイ５の吐出口５０とバックアップロール２の回転中心Ｏとを結ぶ直線Ｃ１が回転中心Ｏを通る鉛直線Ｃからバックアップロール２の反回転方向に傾斜角度θ＝１５度で傾斜し、粘度４０〜２００センチポイズ（ｃｐ）の低粘度の塗液４を吐出口５０から樹脂フィルム３に吐出しても、樹脂フィルム３の繰り出し速度を０．９ｍ／ｍｉｎ〜１．５ｍ／ｍｉｎの範囲内に制御することで、塗布された直後の塗液４は表面張力で支えられて、垂れの発生が抑制される状態を確保できる。そのため、粘度４０〜２００センチポイズ（ｃｐ）の低粘度の塗液４であっても、前記間隔ｗに等しい厚さを最大厚さｔ１とし、かつ該間隔ｗの範囲内で最大厚さｔ１未満の任意の厚さΔｔの塗膜４ａを精密に形成することができる。
【００３１】
ダイ５の吐出口５０とバックアップロール２の回転中心Ｏとを結ぶ直線Ｃ１の傾斜角度θは、１０度〜３５度の範囲、好ましくは１５度に設定することが望ましい。傾斜角度θが１０度未満であると、塗液４の吐出位置が接点Ｐに近くなるので、前記「トタン皺」と称される樹脂フィルム３の波打ち現象が塗膜４ａに悪影響を及ぼす。また、前記傾斜角度が３５度を超えると、吐出された前記低粘度の塗液４は表面張力で支えきれなくなって垂れが生じる。
【００３２】
前進終端位置にあるダイ５の吐出口５０とバックアップロール２の回転中心Ｏとを結ぶ直線Ｃ１が回転中心Ｏを通る鉛直線Ｃからバックアップロール２の反回転方向に傾斜角度θ＝１５度で傾斜していることにより、樹脂フィルム３におけるバックアップロール２と接触している部位に塗液４を吐出できる。つまり、樹脂フィルム３におけるバックアップロール２に接触している部位と、接触が解除される部位との境界である接点Ｐでの塗液４の吐出を回避できる。そのため、前述した「トタン皺」と称される波打ち現象が接点Ｐの直下流域で樹脂フィルム３に生じたとしても、この波打ち現象はもはや塗膜４ａに影響しなくなるので、前記間隔ｗに等しい厚さを最大厚さｔ１とし、かつ該間隔ｗの範囲内で最大厚さｔ１未満の任意の厚さΔｔの塗膜４ａを精密に形成することができる。
【００３３】
ダイ５における塗液４の流動系である４つの塗液供給口５ａ，塗液ポケット５４およびスリット５６ならびにエア抜きポケット５５や空気抜き通路５８の塗液４が固化するのを防止するために、作業終了時において前記流動系の塗液４を洗浄する目的で流動系内を洗浄液で置換する。この置換作業は、図６に示すように吐出口５０を閉塞部材５７で塞ぎ、かつ常閉栓５９を開いて空気抜き通路５８を大気開放した状態下で流動系に洗浄液を供給することによってなされる。流動系内に既存の塗液４および置換された洗浄液は樋５ｂを伝って廃液パン２５に回収される。
【００３４】
前記塗液４の流動系を洗浄液で置換する際に、流動系に空気（気泡）が混入して残存する。したがって、残存空気を流動系から排出することが必要になる。残存空気の排出は、たとえば翌朝の作業開始の前段でなされる。残存空気の排出は、図６に示すように吐出口５０を閉塞部材５７で塞ぎ、かつ常閉栓５９を開いて空気抜き通路５８を大気開放したのちに、塗液供給口５ａから流動系に塗液４を充填することによって効率的に実行できる。すなわち、ダイ５は、前記傾斜角度θ＝１５度で傾斜しているので、流動系に残存している空気（気泡）は、塗液ポケット５４の最高レベルｈよりも高い位置に存在するエア抜きポケット５５の高部位５５ａに移動する。該高部位５５ａには空気抜き通路５８が連通して形成されているので、常閉栓５９を開く簡単な操作によって、塗液４の流動系に混入している気泡を確実に大気に放出することができる。気泡に同伴して流出してくる塗液４は樋５ｂを伝って廃液パン２５に回収される。
【００３５】
ダイ５におけるスリット５６と吐出口５０の吐出厚さｔは、シム５２の板厚によって調節可能に構成されているので、調節された吐出口５０の吐出厚さｔを最大厚さｔ１とした塗膜４ａを樹脂フィルム３の上面に形成するのに寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係るダイコーティング装置の一実施形態を示す全体正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１の拡大左側面図である。
【図４】ダイの一実施形態を示す正面図である。
【図５】図４の平面図であ。
【図６】図４のＡ−Ａ線に沿う拡大縦断側面図である。
【図７】図４のＢ−Ｂ線に沿う拡大縦断側面図であり閉塞部材を除去している。
【図８】図８（ａ）は第１従来例の説明図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）の変形説明図である。
【図９】第２従来例の説明図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  ダイコーティング装置
２  バックアップロール
３  樹脂フィルム（帯状物）
４  塗液
４ａ  塗膜
５  ダイ
６  進退手段
７  間隔設定手段
５０  吐出口
５２  シム
５４  塗液ポケット
５５  エア抜きポケット
５５ａ  高部位
５６  スリット
５８  空気抜き通路
５９  常閉栓
ｗ  吐出口と帯状物の上面との間隔
ｔ  スリットと吐出口の吐出厚さ
Ｃ  バックアップロールの回転中心を通る鉛直線
Ｃ１  ダイの吐出口とバックアップロールの回転中心とを結ぶ直線
Ｏ  バックアップロールの回転中心
ｈ  塗液ポケットの最高レベル
【図１】
2008188501.tif 000003
【図２】
2008188501.tif 000004
【図３】
2008188501.tif 000005
【図４】
2008188501.tif 000006
【図５】
2008188501.tif 000007
【図６】
2008188501.tif 000008
【図７】
2008188501.tif 000009
【図８】
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【図９】
2008188501.tif 000011