(57)【要約】【課題】大きな騒音を生ずることなく、また、洗浄能力を低下させることなく効率的に高速流の圧力流体をフィルム状物の表面の剥離洗浄に用いられるようにする。【解決手段】本装置１では、バックアップロール２とクリーニングヘッド３の凹部３ａとの間に形成されたギャップＧ、換言すれば、ロール２に吸着されたフィルム状物Ｗと上記凹部３ａとの間に形成されたギャップＧに、この凹部３ａの開口口から噴出する高速流のエアが流入して凹部３ａの上流側端側及び下流側端側に二分されてこのギャップＧを通過し、フィルム状物Ｗに付着したダストなどを剥離する。このとき、フィルム状物Ｗは、ロール２に吸着されているので、高速流のエアを作用させても当該ロール２から剥離されない。そして、ダストなどを含む排出エアは、排気ダクト７ａ１，７ａ２を通って排気マニホールド６ａ１，６ａ２で吸引され外部に排出される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転するバックアップロールに所定の抱き角をもって接触するフィルム状物に向けてクリーニングヘッドから高速に噴射される圧力流体により前記フィルム状物の表面の剥離洗浄を行う表面処理装置であって、前記バックアップロールは、前記クリーニングヘッドに相対的に離隔、及び接近可能に配設され、且つ、前記フィルム状物を吸着可能に稼動され、また、前記クリーニングヘッドは、前記バックアップロールとの最接近位置で当該バックアップロールとの間に、前記抱き角に略等しい、又は前記抱き角より小さい角度範囲に渡って所定のギャップが形成されてなることを特徴とするフィルム状物の表面処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムや、金属箔、織物、紙などのフィルム状物の表面の剥離洗浄、例えばスリッター後の破片屑の剥離、或いはこれらダストの剥離洗浄などを行う表面処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、フィルム状物のスリッター後の破片屑の剥離、或いはこれらダストの剥離洗浄などを行う表面処理装置（例えば、非特許文献１）は存在する。
この装置１００は、図２に示すように、回転するバックアップロール１０１に所定の抱き角をもって接触するウェブ（フィルム状物）Ｗに向けてクリーナヘッド１０２から噴射されるプレッシャーエア（圧力流体）によりウェブＷ表面に付着している微粒子塵を剥離するものであり、具体的には、上記バックアップロール１０１と、このバックアップロール１０１に所定のギャップを設けて配置される上記クリーナヘッド１０２とから構成され、このうちのクリーナヘッド１０２には、当該クリーナヘッド１０２の下方の左右に位置する区画室にプレッシャーヘッド１０３ａ，１０３ｂがそれぞれ配置され、これらプレッシャーヘッド１０３ａ，１０３ｂの間を通って当該クリーナヘッド１０２の上方に達する区画室にバキュームヘッド１０４が配置され、そして更に、プレッシャーヘッド１０３ａ，１０３ｂ内には、超音波発生器１０５ａ，１０５ｂがそれぞれ配置されている。かかる装置１００によれば、ウェブＷに向けてプレッシャーヘッド１０３ａ，１０３ｂから噴射されるプレッシャーエアとともに、超音波発生器１０５ａ，１０５ｂからの超音波の振動エネルギーにより効果的にウェブＷ表面に付着している微粒子塵を剥離し、剥離された微粒子塵は、バキュームヘッド１０４から吸引除去されるようにしたものである。
【非特許文献１】カタログ「NEWULTRA CLEANER」  株式会社伸興
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述した装置は、噴射されるプレッシャーエアとともに、これに付加される超音波の振動エネルギーによりウェブＷ表面に付着している微粒子塵を剥離させようとするものであるが、プレッシャーエアの流速が高速になると、装置の構造上、上記ギャップ部を含むバックアップロール１０１とクリーナヘッド１０２間に略真空状態が形成されてしまったり、或いはまた乱流が発生してしまったりして、振動に伴う騒音が大きく、且つ、洗浄能力が不十分という問題があった。
【０００４】
解決しようとする課題は、高速流の圧力流体を作用させてもフィルム状物がバックアップロールより剥離されないようにして、フィルム状物の振動に起因する品質不良の発生を生じさせることなく、また、大きな騒音を生ずることなく、更に、洗浄能力を低下させることなく効率的に高速流の圧力流体をフィルム状物の表面の剥離洗浄に用いることができるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に係るフィルム状物の表面処理装置は、回転するバックアップロールに所定の抱き角をもって接触するフィルム状物に向けてクリーニングヘッドから高速に噴射される、エア（乾式の場合）や水（湿式の場合）の圧力流体により前記フィルム状物の表面の剥離洗浄、例えばフィルム状物のスリッター後の破片屑の剥離、或いはこれらのダストの剥離洗浄を行う表面処理装置であって、前記バックアップロールは、前記クリーニングヘッドに相対的に離隔、及び接近可能に配設され、且つ、前記フィルム状物を吸着可能に稼動され、また、前記クリーニングヘッドは、前記バックアップロールとの最接近位置で当該バックアップロールとの間に、前記抱き角に略等しい、又は前記抱き角より小さい角度範囲に渡って所定のギャップが形成されるようにしたもので、高速流の圧力流体を作用させてもフィルム状物がバックアップロールから剥離されないので、フィルム状物の振動に起因する品質不良の発生を生じさせることなく、また、大きな騒音を生ずることなく、更に、洗浄能力を低下させることなく効率的に高速流の圧力流体をフィルム状物の表面の剥離洗浄に用いることができる。
ところで、上記所定のギャップは、フィルム状物の種類や厚みにより変えられることはもちろん、最適な洗浄効果が得られるように選定される。
また、上記最接近の距離は、フィルム状物の種類等により異なるが、およそ０．１〜３ｍｍぐらいに選定される。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のフィルム状物の表面処理装置は、高速流の圧力流体を作用させてもフィルム状物がバックアップロールから剥離されないので、フィルム状物の振動に起因する品質不良の発生を生じさせることなく、また、大きな騒音を生ずることなく、更に、洗浄能力を低下させることなく効率的に高速流の圧力流体をフィルム状物の表面の剥離洗浄に用いることができる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の実施の形態に係るフィルム状物の表面処理装置を図１を参照して説明する。
本装置１は、図１に示すように、高速流のエア（圧力流体）をフィルム状物Ｗに作用させて当該フィルム状物Ｗの表面の剥離洗浄を行う乾式の表面処理装置であり、フィルム状物Ｗが所定の抱き角をもって接触される大径の円筒状バックアップロール２と、このバックアップロール２の真下に位置し、当該バックアップロール２の中心を通る垂直線上にその中心軸が重なるように設置されるクリーニングヘッド３と、このバックアップロール２の中心を通る略水平線上で、且つ、当該バックアップロール２から適宜な距離だけ離隔した位置にそれぞれ配設される小径の円筒状をなす上流側ガイドローラ４ａ及び下流側ガイドローラ４ｂとで構成され、フィルム状物Ｗは、上流側ガイドローラ４ａからバックアップロール２を通って下流側ガイドローラ４ｂに案内される走行経路において、バックアップロール２の下部で所定の抱き角をもって接触する態様をなすが、かかる抱き角は、後述するように、バックアップロール２の上下移動に従って変化し、バックアップロール２がクリーニングヘッド３に最接近したときに最大抱き角Ａとなる。
【０００８】
バックアップロール２は、回転可能に軸着され、また、エアシリンダー（図示せず）により当該バックアップロール２の中心を通る垂直線上に沿って上下（図１中の矢印で示す。）移動できるようになっており、したがって、クリーニングヘッド３に対し離隔（例えば図１中の一点鎖線で示す位置にあるとき）、及び接近（図１中の実線で示す位置は最接近したとき）可能に配される。そして、バックアップロール２は、サクションローラの機能を併せ持つもので、フィルム状物Ｗを吸着可能に稼動される。したがって、フィルム状物Ｗの表面の剥離洗浄に際して高速流の圧力流体を作用させてもフィルム状物Ｗがバックアップロール２から剥離されることがない。
【０００９】
また、クリーニングヘッド３は、基盤に固定された、横断面略帽子状をなす部材で、その最上部には円弧状の凹部３ａが設けられ、この凹部３ａの中心線は当該クリーニングヘッド３の上記中心軸と一致し、且つ、この凹部３ａの円弧を含む仮想円とバックアップロール２の外径円とは同心円をなしている。したがって、バックアップロール２がクリーニングヘッド３に最接近したときに当該クリーニングヘッド３の凹部３ａとの間で所定のギャップＧが形成されるようになっている。そして、クリーニングヘッド３の中心軸に沿う下部に高圧エアの導入口である吸気マニホールド５ａが設けられ、この吸気マニホールド５ａから上方に延出して上記凹部３ａに開口する態様で吸気ダクト５ｂが設けられており、高速流のエアが凹部３ａの開口口から噴出するようになっている。更には、吸気マニホールド５ａから略水平方向に適宜な距離だけ離隔した位置に、剥離されたダストなどを含む排気エアの吸引口である排気マニホールド６ａ，６ｂがそれぞれ設けられ、これら排気マニホールド６ａ，６ｂに通じ、且つ、上方に延出して上記凹部３ａの上流側端及び下流側端に通ずる態様で、上記排気エアの通路である排気ダクト７ａ，７ｂがそれぞれ設けられている。
ところで、バックアップロール２がクリーニングヘッド３に最接近したとき、即ち、フィルム状物Ｗのバックアップロール２に対する抱き角が最大抱き角Ａのときに所定のギャップＧが形成されるが、かかるギャップＧは、本実施の形態では最大抱き角Ａより小さい角度Ｂの範囲に渡って形成される。この条件を満たすことにより、フィルム状物がバックアップロールより剥離されないことが保証される。
尚、８は除電バーである。
【００１０】
次に、本装置１によるフィルム状物Ｗの表面の剥離洗浄動作について説明する。
本装置１は、洗浄開始前にあっては、バックアップロール２がエアシリンダーにより上方に引き上げられて図１の一点鎖線に示すような状態にある。このときの上記抱き角は、最小の状態になっている。
しかる後、フィルム状物Ｗが走行中でも、あるいは停止状態でも、スイッチがＯＮされて洗浄開始が指示されると、バックアップロール２は下降を開始し、吸気マニホールド５ａに高圧エアが通気され、高速流のエアが吸気ダクト５ｂを介して凹部３ａの開口口から噴出して下降するバックアップロール２に垂直に当接する一方、バックアップロール２は、予め設定された下降位置で停止され、この停止位置でクリーニングヘッド３の凹部３ａとの間で所定のギャップＧが形成される。このときの上記抱き角は、最大抱き角Ａとなっている。
ところで、フィルム状物Ｗは、バックアップロール２により吸着されつつ走行するが、その吸着時期は、上述した所定のギャップＧが形成される前の適宜なタイミング時期とするのが好ましい。
【００１１】
そして、バックアップロール２とクリーニングヘッド３の凹部３ａとの間に形成された所定のギャップＧ、換言すれば、バックアップロール２に吸着されたフィルム状物Ｗとクリーニングヘッド３の凹部３ａとの間に形成された所定のギャップＧに、この凹部３ａの開口口から噴出する高速流のエアが流入する。流入した高速流のエアは、凹部３ａの上流側端側及び下流側端側の両方に二分されてこのギャップＧを通過し、フィルム状物Ｗに付着したダストなどを剥離する。このとき、フィルム状物Ｗがバックアップロール２に吸着されているので、高速流のエアを作用させてもフィルム状物Ｗがバックアップロール２から剥離されないことはもちろんである。そして、剥離されたダストなどを含む排出エアは、サクションブロア（図示せず）により排気ダクト７ａ１，７ａ２を通って排気マニホールド６ａ１，６ａ２より吸引され外部に排出される。このようにして、フィルム状物Ｗの表面の剥離洗浄がなされる。
【００１２】
ところで、本実施の形態では、バックアップロール２をクリーニングヘッド３に対し上下動できるようにしたものについて説明したが、逆にクリーニングヘッド３をバックアップロール２に対し上下動できるようにしてもよい。
また、本実施の形態では、クリーニングヘッド３をバックアップロール２の真下に位置させる装置について説明したが、両者を上下反対に位置させた装置にしてもよく、また、両者を互いに水平に位置させた装置にしてもよい。
尚、本実施の形態のギャップＧは、クリーニングヘッド３の凹部３ａの円弧を含む仮想円とバックアップロール２の外径円とを同心円上に位置させて形成されるようにしたものであったが、必ずしも同心円上に位置させて形成されることを要せず、バックアップロール２が適宜な範囲でクリーニングヘッド３の凹部３ａの形状に略沿うようにして形成されるものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
本表面処理装置のように、フィルム状物の振動に起因する品質不良の発生を生じさせることなく、また、大きな騒音を生ずることなく、更に、洗浄能力を低下させることなく効率的に高速流の圧力流体をフィルム状物の表面の剥離洗浄に用いることができるようにした点で利用価値が高く、また、効率的に高速流の圧力流体を用いることができるようにした点でフィルム状物のエンボス加工や表面改質、サンドブラストなどの用途としても利用可能性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施の形態に係る表面処理装置の構成図である。
【図２】従来の表面処理装置の構成図である。
【符号の説明】
【００１５】
１                            表面処理装置
２                            バックアップロール
３                            クリーニングヘッド
Ｇ                            ギャップ
Ｗ                            フィルム状物
【図１】
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【図２】
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