(57)【要約】【課題】外部から加わる振動や温度上昇に対しても誤作動を惹起するおそれがないことを主として、更には、そのもので操作による接点の接触が無理なくできるようにする。【解決手段】表面シート１６が、両端部１４ａ，１４ｂをベースシート１１に接触させて設けたブリッジ状の可動接片１４にて、ベースシート１１側から支持される。又、可動接片１４の、固定接片１２，１３と対向する部分の両側においては、凹部１５を形成していることで、そこの可撓性が増し、よって、上述のように表面シート１６を支持しながらも、表面シート１６を可動接片１４の固定接片１２，１３と対向する部分で押圧操作することにより、可動接片１４のさして大きな抵抗力を受けることなく該可動接片１４を固定接点１２，１３に接触させることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に固定接点を有するベースシートと、
このベースシートの表面に、前記固定接点を跨ぐブリッジ状にて、両端部をベースシートに接触させて設けた、可撓性を有する可動接片と、
この可動接片の前記固定接片と対向する部分の両側において、前記ベースシート側の面及びそれとは反対側の面の少なくともいずれか一方の面に形成された凹部と、
前記可動接片から前記ベースシートを覆った表面シートとを具備して成ることを特徴とするメンブレンスイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接点部分を改良したメンブレンスイッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、メンブレンスイッチは、一般に、図８に示すように、ベースシート１の表面（上面）に固定接点２が例えば一対設けられ、ベースシート１と対向する表面シート３の裏面（下面）に可動接点４が設けられていて、それら両接点２，４部分を囲う箇所で両シート１，３間にスペーサ５が挟設され、両接点２，４を離間させている。そして、その状態から、図９に矢印Ｘで示すように、表面シート３の可動接点４と対応する部分を押圧することで、可動接点４が固定接点２に接触し、導通状態を呈するようになっている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−１２７９１１号公報（図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来のメンブレンスイッチにおいては、両シート１，３は、両接点２，４部分を囲う箇所にスペーサ５を挟設しており、両接点２，４部分にはスペーサ５を挟設していない。これは、表面シート３の可動接点４と対応する部分を押圧したときに、可動接点４を固定接点２に接触させるためには必要なことではあるが、表面シート３の可動接点４と対応する部分の支持がなされていないことであり、このため、常時（表面シート３の可動接点４と対応する部分を押圧しないとき）に、外部から加わる振動や温度上昇によって、表面シート３の可動接点４と対応する部分がベースシートに近づき、それによって可動接点４が固定接点２に接触する誤作動を惹起するおそれを有していた。
【０００４】
本発明は上述の事情に鑑みてなされたものであり、従ってその目的は、外部から加わる振動や温度上昇に対しても誤作動を惹起するおそれがないことを主として、更には、そのもので操作による接点の接触が無理なくできるメンブレンスイッチを提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明のメンブレンスイッチは、表面に固定接点を有するベースシートと、このベースシートの表面に、前記固定接点を跨ぐブリッジ状にて、両端部をベースシートに接触させて設けた、可撓性を有する可動接片と、この可動接片の前記固定接片と対向する部分の両側において、前記ベースシート側の面及びそれとは反対側の面の少なくともいずれか一方の面に形成された凹部と、前記可動接片から前記ベースシートを覆った表面シートとを具備して成ることを特徴とする（請求項１の発明）。
【発明の効果】
【０００６】
上記手段によれば、表面シートは、両端部をベースシートに接触させて設けたブリッジ状の可動接片にて、ベースシート側から支持される。よって、外部から振動が加わったり温度上昇があったりしても、その程度では表面シートがベースシートに近づくことはなくなり、かくして、可動接片が固定接点に接触する誤作動を惹起するおそれをなくすことができる。
【０００７】
又、このものの場合、可動接片の、固定接片と対向する部分の両側においては、ベースシート側の面及びそれとは反対側の面の少なくともいずれか一方の面に凹部を形成していることで、そこの可撓性が増し、よって、上述のように表面シートをベースシート側から支持しながらも、表面シートを可動接片の固定接片と対向する部分で押圧操作することにより、可動接片のさして大きな抵抗力を受けることなく該可動接片を固定接点に接触させ得、接点の接触が大きな操作力を要することなくできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の第１実施例（第１の実施形態）につき、図１ないし図４を参照して説明する。
まず、図１において、１１はベースシートを示しており、このベースシート１１は、この場合、プリント回路基板の基材から成っているが、それに代えて、ポリエステルなど合成樹脂のフィルム等から成っていても良く、その表面（上面）には、図で左右一対の固定接点１２，１３を銅箔や導電塗料等で設けている。
【０００９】
又、ベースシート１１の表面には、可動接片１４を配置している。この可動接片１４は、ブリッジ状を成しており、具体的には、この場合、台形形にて、その両端部１４ａ，１４ｂを平坦に形成し、それらの内側にそれぞれ内向き傾斜状の立ち上がり部１４ｃ，１４ｄを有していて、更に、その立ち上がり部１４ｃ，１４ｄの先端部間には平坦な中間部１４ｅを有している。そして、その中間部１４ｅには、この場合、中央部１４ｆの両側の裏面（ベースシート１１側の面）に、それぞれ台形状の凹部１５を形成している。なお、可動接片１４の全体は、例えばニッケル板の表面に金メッキを施して構成しており、可撓性を有すると共に導電性を有している。
【００１０】
しかして、可動接片１４は、前記ベースシート１１の表面で前記固定接点１２，１３を跨ぎ、中間部１４ｅ、特にはそれの中央部１４ｆを、前記固定接点１２，１３に対向させた状態で、両端部１４ａ，１４ｂをベースシート１１の表面に接触させ、且つ、固着している。
そして、それら可動接片１４からベースシート１１を、柔軟性に富む表面シート１６で覆っている。
【００１１】
なお、固定接点１２，１３と可動接片１４の組は、図３にＳで示すが、多数組存在し、これらを一つの大きなベースシート１１に配置し、そして、一つの大きな表面シート１６で覆っている。この場合、その一組Ｓずつの区画は例えば１ｍｍ平方以内のサイズである。
但し、それに限られるものではなく、図４に示すように、固定接点１２，１３と可動接片１４の組Ｓが一つのみ存在して、それを一つの小さなベースシート１１に配置し、そして、一つの小さな表面シート１６で覆ったものであっても良い。
【００１２】
さて、上述のごとく構成したものの場合、表面シート１６の可動接片１４の中央部１４ｆと対応する部分を、図２に矢印Ｘで示すように押圧操作すれば、可動接片１４の中央部１４ｆを含む中間部１４ｅがベースシート１１側に撓んで固定接点１２，１３に接触して、これら固定接点１２，１３を導通状態となす。
そして、その状態から、上記表面シート１６の押圧を解除すれば、可動接片１４は弾性で復元し、固定接点１２，１３から離間して、これら固定接点１２，１３を元の遮断状態（図１）となす。
【００１３】
しかして、遮断状態では、両端部をベースシート１１に接触させて設けたブリッジ状の可動接片１４、特にはそれの立ち上がり部１４ｃ，１４ｄの部分にて、表面シート１６がベースシート１１側から支持される。よって、外部から振動が加わったり温度上昇があったりしても、その程度では表面シート１６がベースシート１１に近づくことはなくなり、かくして、可動接片１４が固定接点１２，１３に接触する誤作動を惹起するおそれをなくすことができる。
【００１４】
又、このものの場合、可動接片１４の、固定接片１２，１３と対向する部分である中央部１４ｆの両側においては、ベースシート１１側の面にそれぞれ凹部１５を形成していることで、そこの可撓性が増し、よって、上述のように表面シート１６をベースシート１１側から支持しながらも、表面シート１６を可動接片１４の中央部１４ｆで押圧操作することにより、可動接片１４のさして大きな抵抗力を受けることなく該可動接片１４を固定接点１２，１３に接触させ得、接点の接触が大きな操作力を要することなく、すなわち難なくできる。
【００１５】
以上に対して、図５ないし図７は本発明の第２ないし第４実施例（第２ないし第４の実施形態）を示すもので、それぞれ、第１実施例と同一の部分には同一の符号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ述べる。
［第２実施例］
図５に示す第２実施例においては、可動接片１４の中央部１４ｆ（固定接片１２，１３と対向する部分）の両側において、ベースシート１１側とは反対側の面に、前述の凹部１５と同様の凹部２１を形成している。
【００１６】
このようにしても、第１実施例同様に、表面シート１６を可動接片１４にてベースシート１１側から支持しつつ、可動接片１４の中央部１４ｆ一帯の部分の可撓性を増し得るから、可動接片１４を大きな操作力を要することなく固定接点１２，１３に接触させ得、接点の接触が難なくできる。
【００１７】
［第３実施例］
図６に示す第３実施例においては、可動接片１４の中央部１４ｆの両側において、ベースシート１１側の面と、それとは反対側の面とに、それぞれ凹部１５，２１を形成している。又、この場合、ベースシート１１側の面においては、可動接片１４の中央部１４ｆの両側より更にその両側にも凹部３１を形成し、ベースシート１１側とは反対側の面においては、可動接片１４の中央部１４ｆの裏側にも凹部３２を形成しており、その結果、可動接片１４のベースシート１１側の面と、ベースシート１１側とは反対側の面とは、その凹凸関係が逆になっている。
【００１８】
このようにしても、第１実施例同様に、表面シート１６を可動接片１４にてベースシート１１側から支持しつつ、可動接片１４の中央部１４ｆ一帯の部分から更にその外側部分までの可撓性を一層増し得るから、可動接片１４を一層大きな操作力を要することなく固定接点１２，１３に接触させ得、接点の接触が難なくできる。
【００１９】
［第４実施例］
図７に示す第５実施例においては、可動接片１４を、上記第３実施例同様に、ベースシート１１側の面及びそれとは反対側の面の双方に凹部１５，２１を有するものとして、ベースシート１１側の面の中央部の凹部１５を他の凹部１５より深くしている。そして、その中央部の凹部１５と隣接して凸部となった両側部分１４ｇ，１４ｈのそれぞれベースシート１１側の面に、金メッキ等の高導電材を設けて接点部４１と成しており、この接点部４１を固定接点１２，１３にそれぞれ接触させるようにしている。従って、この場合、接点部４１は可動接片１４の固定接片１２，１３と対向する部分であり、そのそれぞれ両側に位置する凹部１５のうち、中央の凹部１５は両接点部４１に共通する一つの凹部１５となっている。
【００２０】
又、このものの場合、可動接片１４の中央部１４ｆは、凹部１５の裏側（ベースシート１１側とは反対側）で他の部分より高くなっており、この部分で表面シート１６（図示省略）をベースシート１１側から支持するようになっている。
【００２１】
従って、このものでも、表面シート１６を可動接片１４にてベースシート１１側から支持しつつ、可動接片１４の中央部１４ｆ一帯の部分の可撓性を増し得るから、可動接片１４を大きな操作力を要することなく固定接点１２，１３に接触させ得、接点の接触が難なくできる。
【００２２】
なお、このものにおいては、ベースシート１１に窪み部４２を形成して、該窪み部４２の底面部に固定接点１２，１３を設けると共に、該窪み部４２に可動接点１４を収納することで、可動接片１４の両端部１４ａ，１４ｂをベースシート１１に接触させ、且つ、固着しているが、これは必要に応じてのみ採用するようにしても良い。
【００２３】
又、全実施例を通じて、可動接点１４はベースシート１１に固着せず、表面シート１６に固着していても良い。
このほか、本発明は上記し且つ図面に示した実施例にのみ限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施し得る。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１実施例を示す主要部分の接点遮断状態の縦断面図
【図２】主要部分の接点導通状態の縦断面図
【図３】全体の外観斜視図
【図４】全体の異なる例の外観斜視図
【図５】本発明の第２実施例を示す図１相当図
【図６】本発明の第３実施例を示す図１相当図
【図７】本発明の第４実施例を示す主要部分の分解斜視図
【図８】従来例を示す図１相当図
【図９】図２相当図
【符号の説明】
【００２５】
図面中、１１はベースシート、１２，１３は固定接点、１４は可動接片、１４ａ，１４ｂは両端部、１４ｆは中央部（可動接片の固定接片と対向する部分）、１５は凹部、１６は表面シート、２１，３１，３２は凹部、４１は接点部（可動接片の固定接片と対向する部分）を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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