(57)【要約】【課題】基材の表面のＰＰＳ平滑度が０．８μｍ以上の粗面であっても、凹凸形成層による凹凸の形成が阻害されず、優れた凹凸感を有する表面に凹凸を有する印刷物を提供する。【解決手段】基材の表面上の全面又は一部に少なくとも印刷層と、コート層と、凹凸形成層とが積層されて構成された表面に凹凸を有する印刷物であって、基材の表面のＪＩＳ−Ｐ８１５１に基づくＰＰＳ平滑度が０．８μｍ以上とし、基材とコート層との間に紫外線硬化樹脂層を設ける。【選択図】図１
2008001051.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の表面上の全面又は一部に少なくとも印刷層と、コート層と、凹凸形成層とが積層されて構成された表面に凹凸を有する印刷物であって、
前記基材はＪＩＳ−Ｐ８１５１に基づくＰＰＳ平滑度が０．８μｍ以上であり、
また、前記基材と前記コート層との間に紫外線硬化樹脂層を設けたことを特徴とする表面に凹凸を有する印刷物。
【請求項２】
前記紫外線硬化樹脂層は、前記基材と前記印刷層との間に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の表面に凹凸を有する印刷物。
【請求項３】
前記紫外線硬化樹脂層は、前記印刷層と前記コート層との間に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の表面に凹凸を有する印刷物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表面に凹凸を有する印刷物に関し、さらに詳細には、印刷層やコート層が基材から剥がれ落ちることがなく、優れた凹凸感を有する印刷物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、表面に凹凸を有する印刷物として例えば特許文献１に示され、図３に示すように種々のものが提案されている。この印刷物１００は、基材１１１の表面上の一部又は全面に、撥油性のある下塗りインキ又は塗料（以下、「下塗りインキ」と言う。）を塗設してコート層１１４を設け、下塗りインキが乾燥又は未乾燥状態であるコート層１１４の上に、電子線又は紫外線硬化型上塗りクリアー塗料を塗布して凹凸形成層（ニス層）１１５を設けて構成されている。
【０００３】
このような印刷物１００に電子線又は紫外線を照射すると、コート層１１４が設けられた部分の上に塗設された凹凸形成層１１５の上塗りクリアー塗料が硬化して粒状になり、これにより印刷物１００の表面に凹凸が形成されるようになっている。
【０００４】
しかし、このような印刷物１００は、基材１１１の表面上にインキを塗布して印刷層１１３を設け、その上にコート層１１４、凹凸形成層１１５が順に設けられている。このため、特に基材１１１の表面のＪＩＳ−Ｐ８１５１に基づくＰＰＳ平滑度が０．８μｍ以上であると、すなわち基材１１１の表面に凹凸が多く粗面であると、この基材１１１表面の凹凸によって、上塗りクリアー塗料の硬化が阻害されてしまい、小さく且つ不揃いな粒しか形成されず、優れた凹凸感を得ることができなかった。なお、表面が粗面である基材１１１とは、例えばインモールドラベルの用途に用いられるマット調の合成紙等を挙げることができる。
【０００５】
また、表面のＰＰＳ平滑度が０．８μｍ以上である基材１１１を有する合成紙は、天然パルプからなる紙と比較して印刷時のインキの浸透が少ないので、印刷層１１３を形成するインキの種類によっては、基材１１１に対する印刷層１１３の密着性が悪く、印刷層１１３、コート層１１４及び凹凸形成層１１５が基材１１１から剥がれ落ちてしまうという問題があった。
【０００６】
すなわち、印刷層１１３が一般用インキを用いて基材１１１の表面上に形成された場合、基材１１１に対する印刷層１１３の密着性が悪くなると、印刷層１１３より上の層、すなわち印刷層１１３、コート層１１４及び凹凸形成層１１５が剥がれ落ちてしまっていた。
【０００７】
また、印刷層１１３が合成紙用インキを用いて基材１１１の表面上に形成された場合、基材１１１に対する印刷層１１３の密着性は高いが、印刷層１１３に対するコート層１１４の密着性が悪くなるため、コート層１１３より上の層、すなわちコート層１１４及び凹凸形成層１１５が剥がれ落ちてしまっていた。
【０００８】
なお、コート層１１４を形成する塗布液を厚塗りすることによって、基材１１１の表面の凹凸を埋めて平坦面にすることも考えられたが、上述したようにインキの密着性が悪いという問題があることと、コート層１１４の層厚が薄いため複数回塗布する必要があるという問題があった。
【０００９】
さらにまた、基材１１１のＰＰＳ平滑度が０．８μｍ以上である合成紙である場合、コート層１１４の厚みが薄く、粗面（基材１１１の表面及び印刷層１１３の表面）自体の凹凸の高さよりも低いため、凹凸形成層１１５のニス粒のハジキ効果を十分に得ることができず、優れた凹凸感を得ることができなかった。
【特許文献１】特開平６−２７８３５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上述したような実情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、基材の表面のＰＰＳ平滑度が０．８μｍ以上の粗面であっても、凹凸形成層による凹凸の形成が阻害されず、優れた凹凸感を有する表面に凹凸を有する印刷物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の上記目的は、基材の表面上の全面又は一部に少なくとも印刷層と、コート層と、凹凸形成層とが積層されて構成された表面に凹凸を有する印刷物であって、
前記基材はＪＩＳ−Ｐ８１５１に基づくＰＰＳ平滑度が０．８μｍ以上であり、
また、前記基材と前記コート層との間に紫外線硬化樹脂層を設けたことを特徴とする表面に凹凸を有する印刷物を提供することによって達成される。
【００１２】
また、本発明の上記目的は、前記紫外線硬化樹脂層は、前記基材と前記印刷層との間に設けられていることを特徴とする表面に凹凸を有する印刷物を提供することによって、効果的に達成される。
【００１３】
さらにまた、本発明の上記目的は、前記紫外線硬化樹脂層は、前記印刷層と前記コート層との間に設けられていることを特徴とする表面に凹凸を有する印刷物を提供することによって、より効果的に達成される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る表面に凹凸を有する印刷物によれば、基材と、印刷層と、コート層と、凹凸形成層とを具備する凹凸を有する印刷物の少なくとも基材とコート層との間に紫外線硬化樹脂層を設けたので、表面が粗面であるマット調の基材であっても、紫外線硬化樹脂層によって、印刷層を形成するインキと、基材又はコート層との間のインキの密着性が良好となるため、紫外線硬化樹脂層よりも上の層が剥がれ落ちることがなくなる。
【００１５】
また、凹凸形成層に紫外線等を照射することによってニス粒がハジかれ、粒が形成されて凹凸が形成されるが、紫外線硬化樹脂層によって、基材の表面の凹凸に起因する凹凸を埋めて平坦にすることができるので、ニス粒のハジキ効果が阻害されることがなくなり、より優れた凹凸感をもつ表面に凹凸を有する印刷物を得ることができる。
【００１６】
また、基材と印刷層との間に紫外線硬化樹脂層を設けることによって、通常の一般インキを用いて印刷層が形成されても、基材と印刷層との間のインキの密着性をより向上させることができる。これにより紫外線硬化樹脂層より上の層、すなわち印刷層、コート層、及び凹凸形成層が基材から剥がれ落ちることがなくなる。
【００１７】
さらにまた、印刷層とコート層との間に紫外線硬化樹脂層を設けることによって、合成紙用インキを用いて印刷層が形成されても、印刷層とコート層との間のインキの密着性をより向上させるができる。これにより紫外線硬化樹脂層より上の層、すなわちコート層及び凹凸形成層が剥がれ落ちることがなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明に係る表面に凹凸を有する印刷物について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明に係る表面に凹凸を有する印刷物は、以下の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲を逸脱しない範囲内においてその構成を適宜変更できることはいうまでもない。
【００１９】
図１は、本発明に係る表面に凹凸を有する印刷物（以下「本印刷物」と言う。）１０の部分断面図である。本印刷物１０は、図示するように基材１１と、紫外線硬化樹脂層１２と、印刷層１３と、コート層１４と、凹凸形成層１５とにより構成されている。
【００２０】
すなわち、本印刷物１０は基材１１の表面上に紫外線硬化型樹脂を塗布して紫外線硬化樹脂層１２を設け、この紫外線硬化樹脂層１２の表面上に印刷インキを印刷して印刷層１３を設け、この印刷層１３の表面上に撥液性のあるインキを塗布してコート層１４を設け、このコート層１４の表面上にニスを印刷して凹凸形成層１５を設けて形成されている。
【００２１】
基材１１は特に限定されるものではないが、本印刷物１０の用途等に応じて単層から成るもの、あるいは複数層から成るものを適宜用いることができる。しかしながら、ＪＩＳ−Ｐ８１５１に基づくＰＰＳ平滑度が０．８μｍ以上、特に１．０μｍ以上である基材１１が本印刷物１０に用いられると、本願発明の効果をより得ることができる。また、このようなＰＰＳ平滑度が０．８μｍ以上である基材１１としては、例えばユポ・コーポレーション社製のユポ（ＰＰＳ平滑度１．５μｍ）、ユポトレース（同２．７μｍ）、チッソ社製のカルレ（同２．２μｍ）等のマット調の合成紙が挙げられる。なお、ＰＰＳ平滑度は、ＰＰＳ  ＴＥＳＴＥＲ（ＳＥ−１１５、ローレンツェンアンドベットレー社製）を用い、ソフトバッキングで、クランプ圧１ＭＰａにて測定した値である。
【００２２】
本印刷物１０のように基材１１と印刷層１３との間に紫外線硬化樹脂層１２を設けることによって、基材１１の粗面部分の凹凸を埋めて平坦面にすることができるので、基材１１と紫外線硬化樹脂層１２との間、及び紫外線硬化樹脂層１２と印刷層１３との間の密着性が向上する。これにより、平坦面の上に印刷層１３、コート層１４、及び凹凸形成層１５を設けることができるようになるので、紫外線硬化樹脂層１２より上の層（すなわち印刷層１３、コート層１４、及び凹凸形成層１５）が基材１１から剥がれ落ちることがなくなる。また、凹凸形成層１５のニスのハジキ効果が基材１１の表面の凹凸によって阻害されることがなくなり、凹凸感のある印刷物１０を得ることができる。
【００２３】
また、紫外線硬化型樹脂はほぼ１００％が固形分であるため、１回の塗布で基材１１の表面にある凹凸を埋めることができる。
【００２４】
さらに、印刷層１３の基材１１に対する密着性は、印刷層１３の伸縮性や表面張力（濡れ性）が基材１１と大きく異なる場合であっても悪化するが、紫外線硬化樹脂層１２が基材１１と印刷層１３との間の緩衝層となるため、このような場合であってもインキの密着性が悪化することがない。
【００２５】
紫外線硬化型樹脂としては、特に限定されるものではないので、例えばウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、シリコンアクリレート等の通常用いられる公知の種々のものを用いることができる。紫外線硬化型樹脂の塗布液の塗布量は、基材１１の表面の凹凸を埋めるため、０．１〜１０ｇ／ｍ２が好ましい。
【００２６】
印刷層１３を形成する印刷インキとしては、公知の種々のものを使用することができる。
【００２７】
コート層１４は、凹凸形成層１５のニスに対して撥液性を有する塗布液を塗布することによって形成される。なお、塗布液の塗布量は０．１〜１．０ｇ／ｍ２が好ましい。なお、ここでいう塗布量とは乾燥後の重量である。
【００２８】
凹凸形成層１５を形成するニスとしては、コート層の表面上に塗布された場合にハジキ現象を生じるものであれば、例えば紫外線硬化型ニス、電子線硬化型ニス等の公知の種々のものを使用することができる。これらの中でも特に紫外線硬化型ニスは優れた印刷適性を有するので好ましい。ニスの組成としては、シリコーン含有率を１％以下とすることが撥液性が高い点で好ましい。さらにまた、ニスの塗布量は０．１〜５．０ｇ／ｍ２である。なお、このようなニスのほか、コート層１４の表面上に塗布してハジかれ、ニス粒となるものであれば公知の種々のものを使用することができる。
【００２９】
このような紫外線硬化型樹脂、印刷インキ、撥液性を有する塗布液、ニスを塗布する方法としては、グラビア印刷、フレキソ印刷、ロールコーター方式等が挙げられる。このうちグラビア印刷は、グラビア印刷機で紫外線硬化型樹脂や、印刷インキ、撥液性を有する塗布液、ニスを塗布する。
【００３０】
次に、本発明に係る表面に凹凸を有する印刷物の変更例について説明する。
【００３１】
図２は、本発明の第２実施形態に係る表面に凹凸を有する印刷物（以下、「本印刷物１０′」と言う。）の断面図である。図示するように、本印刷物１０′は、紫外線硬化樹脂層を印刷層とコート層との間に設けたことを除くその他の点は、上述した表面に凹凸を有する印刷物１０と同様である。従って、以下では同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００３２】
本印刷物１０′は、基材１１と、印刷層１３と、紫外線硬化樹脂層１２と、コート層１４と、凹凸形成層１５とにより構成されている。すなわち、本印刷物１０′は、基材１１の表面上に合成紙用インキを印刷して印刷層１３を設け、この印刷層１３の表面上に紫外線硬化型樹脂を塗布して紫外線硬化樹脂層１２を設け、この紫外線硬化樹脂層１２の表面上に撥液性のあるインキを塗布してコート層１４を設け、このコート層１４の表面上にニスを印刷して凹凸形成層１５を設けて形成されている。
【００３３】
このように印刷層１３の表面上に紫外線硬化樹脂層１２を設けることにより、印刷層１３が例えば合成紙用インキにより形成された場合であっても、基材１１の表面の凹凸に対応して印刷層１３の表面にも凹凸が出現して印刷層１３の表面が粗面となるが、この粗面部分の凹凸を埋めて平坦面にすることができるので、印刷層１３と紫外線硬化樹脂層１２との間、および紫外線硬化樹脂層１２とコート層１４との間の密着性が向上する。従って、平坦面の上にコート層１４及び凹凸形成層１５を設けることができるので、紫外線硬化樹脂層１２よりも上の層（すなわちコート層１４及び凹凸形成層１５）が剥がれ落ちることがなくなる。これにより、凹凸形成層１５のニスのハジキ効果が、基材１１の表面の凹凸によって阻害されることがなくなるので、本印刷物１０′は優れた凹凸感を得ることができる。
【００３４】
また、紫外線硬化型樹脂はほぼ１００％が固形分であるため、１回の塗布で印刷層１３の表面に形成された凹凸を埋めることができる。
【００３５】
さらに、コート層１４の印刷層１３に対する密着性は、コート層１４の伸縮性や表面張力（濡れ性）が印刷層１３と大きく異なる場合であっても悪化するが、紫外線硬化樹脂層１２が印刷層１３とコート層１４との間の緩衝層となるため、このような場合であってもコート層１４の密着性が悪化することがない。
【実施例】
【００３６】
本発明に係る表面に凹凸を有する印刷物の効果を確認するため、以下のような各種の試料を作製し、これらの各試料に対する品質を評価する試験を行なった。なお、本発明はこれらの実施例によって制限を受けるものではなく、適宜変更することができることはいうまでもない。
【００３７】
本発明に係る４種類の印刷物（これを「実施例１」ないし「実施例４」とする）と、これらの実施例１ないし実施例４と比較検討するための３種類の印刷物（これを「比較例１」ないし「比較例３」とする）を作製した。
【００３８】
［実施例１］
基材としてユポトレース（株式会社ユポ・コーポレーション製、品番：ＴＰＲＡ７５、ＰＰＳ平滑度２．７μｍ）を使用し、この基材の表面上に紫外線硬化樹脂（Ｔ＆Ｋ  ＴＯＫＡ製、品番：ＳＡメジウム）を５ｇ／ｍ２塗布して紫外線硬化樹脂層を設け、この紫外線硬化樹脂層の表面上に一般インキ（Ｔ＆Ｋ  ＴＯＫＡ製、品番：１６１白）をベタ版で印刷して印刷層を設ける。この印刷層の表面上に撥液性のある塗布液（大日本インキ製、品名：セプターＤＴ  ＯＰニス）を０．５ｇ／ｍ２塗布してコート層を設け、コート層の表面上に紫外線硬化型ニス（大日本インキ製、品番：ダイキュアクリア  ＵＶ−１６０１）を３．０ｇ／ｍ２ベタ版で塗布して凹凸形成層を設ける。この後、凹凸形成層の表面に紫外線を照射して凹凸形成層のニスをハジかせ、表面上に直径が０．５ｍｍの高さの凹凸（エンボス）を形成させる。その後、最終工程で５ｃｍ×５ｃｍの正方形となるように抜き加工を実施し、表面に凹凸を有する印刷物（実施例１）を作成した。
【００３９】
［実施例２］
基材としてカルレ（チッソ株式会社製、品番：ＭＮＦ＃９５、ＰＰＳ平滑度２．２μｍ）を使用し、表面に０．７ｍｍの高さの凹凸を形成するようにしたことを除くその他の点は、実施例１と同様にして得た印刷物。
【００４０】
［実施例３］
基材として実施例１と同様のユポトレースを使用し、この基材の表面上に合成紙用インキ（Ｔ＆Ｋ  ＴＯＫＡ製、品番：ＳＡ白）をベタ版で印刷して印刷層を設け、この印刷層の表面上に紫外線硬化樹脂（Ｔ＆Ｋ  ＴＯＫＡ社製、品番：ＳＡメジウム）を５ｇ／ｍ２塗布して紫外線硬化樹脂層を設け、その後、この紫外線硬化樹脂層の表面上にコート層を設け、また表面に０．６ｍｍの高さの凹凸を形成するようにしたことを除くその他の点は、実施例１と同様にして得た印刷物。
【００４１】
［実施例４］
基材として実施例２と同様のカルレを使用し、また表面に０．７ｍｍの高さの凹凸を形成するようにしたことを除くその他の点は、実施例３と同様にして得た印刷物。
【００４２】
［比較例１］
基材として実施例１と同様のユポトレースを使用し、基材の表面上に一般インキ（Ｔ＆Ｋ  ＴＯＫＡ製、品番：１６１白）をベタ版で印刷して印刷層を設け、この印刷層の表面上にコート層を設け、このコート層の表面上に凹凸形成層を設け、また表面に０．１ｍｍの高さの凹凸を形成するようにしたことを除くその他の点は、実施例１と同様にして得た印刷物。
【００４３】
［比較例２］
基材として実施例２と同様のカルレを使用し、また、表面に０．２ｍｍの高さの凹凸を形成するようにしたことを除くその他の点は、比較例１と同様にして得た印刷物。
【００４４】
［比較例３］
基材の表面上に合成紙用インキ（Ｔ＆Ｋ  ＴＯＫＡ製、品番：ＳＡ白）をベタ版で印刷して印刷層を設けたことを除くその他の点は、比較例１と同様にして得た印刷物。
【００４５】
これらの全実施例及び比較例について、手触り感を評価し、学振試験を行なった結果は、表１に示すとおりであった。
【００４６】
なお、表１中の「手触り感」とは、凹凸を感じることができるか否か、２０人に手触り評価したもので、その評価基準は、◎印の「全員が凹凸感があると答えた」、○印の「２〜３人を除いて、凹凸感があると答えた」、×印の「凹凸感があると答えた人は半分以下だった」の３段階とした。
【００４７】
さらにまた、「学振試験」とは、印刷物同士を擦り合わせた後の、各試料の表面に形成された凹凸の風合いを目視評価したもので、その評価基準は、◎印の「風合いが損なわれていない」、×ａ印の「印刷層から上（印刷層、コート層、凹凸形成層）が剥がれた部分があり、風合いが損なわれた」、×ｂ印の「コート層から上（コート層、凹凸形成層）が剥がれた部分があり、風合いが損なわれた」の３種類とした。
【００４８】
【表１】
2008001051.tif 000003
表１に示すように、本発明に係る表面に凹凸を有する印刷物、すなわち実施例１〜実施例４に係る印刷物であると、印刷層あるいはコート層が基材から剥がれ落ちることがなく、手触り感及び学振試験の結果も良好であり、凹凸の風合いが良好であることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明に係る表面に凹凸を有する印刷物の部分断面図である。
【図２】本発明の変更例に係る表面に凹凸を有する印刷物の部分断面図である。
【図３】従来の表面に凹凸を有する印刷物の部分断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１０，１０′，１００          印刷物
１１，１１１                  基材
１２                          紫外線硬化樹脂層
１３，１１３                  印刷層
１４，１１４                  コート層
１５，１１５                  凹凸形成層
【図１】
2008001051.tif 000004
【図２】
2008001051.tif 000005
【図３】
2008001051.tif 000006