(57)【要約】【課題】配線位置の制約を軽減しつつ、積層配線導体の接続部の配線インダクタンスを小さくする。【解決手段】平板導体１０１、１０２には、平板導体１０１、１０２の端部を鉛直面内にそれぞれ折り曲げることで構成された折り曲げ部１０１ａ、１０２ａをそれぞれ設けるとともに、平板導体１０３、１０４には、平板導体１０３、１０４の端部を鉛直面内にそれぞれ折り曲げることで構成された折り曲げ部１０３ａ、１０４ａをそれぞれ設け、折り曲げ部１０１ａ、１０３ａの平面を互いに当接させることで平板導体１０１、１０３を接続するとともに、折り曲げ部１０２ａ、１０４ａの平面を互いに当接させることで平板導体１０２、１０４を接続する。【選択図】      図１
2008306866.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面部分が互いに向かい合うようにして平行に配置され、絶縁材にて互いに絶縁された第１および第２の平板導体を有する第１の積層配線導体と、
平面部分が互いに向かい合うようにして平行に配置され、絶縁材にて互いに絶縁された第３および第４の平板導体を有する第２の積層配線導体と、
前記第１および第３の平板導体の端部を鉛直面内にそれぞれ折り曲げることで構成され、前記第１の平板導体と前記第３の平板導体とを同一面上で接続可能な第１および第３の折り曲げ部と、
前記第２および第４の平板導体の端部を鉛直面内にそれぞれ折り曲げることで構成され、前記第２の平板導体と前記第４の平板導体とを同一面上で接続可能な第２および第４の折り曲げ部とを備えることを特徴とする電力変換装置。
【請求項２】
平面部分が互いに向かい合うようにして平行に配置され、絶縁材にて互いに絶縁されるとともに、平面内で折り曲げられた第１および第２の平板導体を有する第１の積層配線導体と、
平面部分が互いに向かい合うようにして平行に配置され、絶縁材にて互いに絶縁されるとともに、平面内で折り曲げられた第３および第４の平板導体を有する第２の積層配線導体と、
前記第１および第３の平板導体の端部を鉛直面内にそれぞれ折り曲げることで構成され、前記第１の平板導体と前記第３の平板導体とを同一面上で接続可能な第１および第３の折り曲げ部と、
前記第２および第４の平板導体の端部を鉛直面内にそれぞれ折り曲げることで構成され、前記第２の平板導体と前記第４の平板導体とを同一面上で接続可能な第２および第４の折り曲げ部とを備えることを特徴とする電力変換装置。
【請求項３】
平面部分が互いに向かい合うようにして平行に配置された第１および第２の平板導体を有する第１の積層配線導体と、平面部分が互いに向かい合うようにして平行に配置された第３および第４の平板導体を有する第２の積層配線導体との間における積層配線導体の接続方法において、
前記第１および第３の平板導体の端部を鉛直面内にそれぞれ折り曲げることで構成された第１および第３の折り曲げ部の平面を互いに接続するとともに、前記第２および第４の平板導体の端部を鉛直面内にそれぞれ折り曲げることで構成された第２および第４の折り曲げ部の平面を互いに接続することを特徴とする積層配線導体の接続方法。
【請求項４】
平面部分が互いに向かい合うようにして平行に配置された第１および第２の平板導体を有する第１の積層配線導体と、平面部分が互いに向かい合うようにして平行に配置された第３および第４の平板導体を有する第２の積層配線導体との間における積層配線導体の接続方法において、
前記第１および第２の平板導体は平面内で同一方向に折り曲げられるとともに、前記第３および第４の平板導体は平面内で同一方向に折り曲げられ、前記第１および第３の平板導体の端部を鉛直面内にそれぞれ折り曲げることで構成された第１および第３の折り曲げ部の平面を互いに接続するとともに、前記第２および第４の平板導体の端部を鉛直面内にそれぞれ折り曲げることで構成された第２および第４の折り曲げ部の平面を互いに接続することを特徴とする積層配線導体の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電力変換装置および積層配線導体の接続方法に関し、特に、電力変換装置の積層配線導体の接続部の構造に適用して好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
商用交流電源などから得られた入力電力を半導体スイッチング素子にて所定の周波数の電力に変換して出力するために、インバータなどの電力変換装置が用いられている。
ここで、電力変換装置では、直流回路の平滑コンデンサと半導体スイッチング素子との間に配線インダクタンスが存在するため、スイッチング時の電流の変化に伴って電圧の跳ね上がりが発生する。
【０００３】
図８は、スイッチング素子にＩＧＢＴが適用された電力変換装置の１相分の回路構成を示す図である。
図８において、スイッチング素子Ｑ１、Ｑ２には、帰還ダイオードＤ１、Ｄ２がそれぞれ逆並列接続され、スイッチング素子Ｑ１、Ｑ２は互いに直列接続されている。ここで、スイッチング素子Ｑ１、Ｑ２の接続点には、交流端子Ｕが設けられ、直列接続されたスイッチング素子Ｑ１、Ｑ２の両端には、直流電源正側端子Ｐおよび直流電源負側端子Ｎがそれぞれ設けられている。そして、直列接続されたスイッチング素子Ｑ１、Ｑ２には、接続部Ｃ１、Ｃ２を介して平滑コンデンサＣが並列接続されている。
【０００４】
ここで、電力変換装置では、平滑コンデンサＣと接続部Ｃ１とは配線５０３を介して接続され、平滑コンデンサＣと接続部Ｃ２とは配線５０４を介して接続され、接続部Ｃ１とスイッチング素子Ｑ１とは配線５０５を介して接続され、スイッチング素子Ｑ１、Ｑ２は配線５０６を介して接続され、接続部Ｃ２とスイッチング素子Ｑ２とは配線５０７を介して接続される。
【０００５】
そして、平滑コンデンサＣ→配線５０３→接続部Ｃ１→配線５０５→スイッチング素子Ｑ１→配線５０６→スイッチング素子Ｑ２→配線５０７→接続部Ｃ２→配線５０４→平滑コンデンサＣの経路上には配線インダクタンスが存在する。
そして、スイッチング時の電流の変化に伴って電圧の跳ね上がりが発生すると、その電圧は直流電圧に加え合わされてスイッチング素子Ｑ１、Ｑ２に印加される。そして、その値がスイッチング素子Ｑ１、Ｑ２の電圧定格を超えると、スイッチング素子Ｑ１、Ｑ２の破壊を引き起す。
【０００６】
このような現象を回避するために、スイッチング時の電流の変化に伴う電圧の跳ね上がりを抑制する方法として、配線インダクタンスを小さくする方法やスイッチング素子Ｑ１、Ｑ２に流れる電流を小さくする方法などが考えられる。
スイッチング素子Ｑ１、Ｑ２に流れる電流を小さくする方法では、電力変換装置の容量を下げることになるので、コストアップの要因になる。このため、配線インダクタンスを小さくすることで、スイッチング時の電流の変化に伴う電圧の跳ね上がりを抑制することが通常行われる。スイッチング時の電流の変化に伴う電圧の跳ね上がりを抑制する方法として、スナバ回路を取り付ける方法もあるが、半導体素子、抵抗およびコンデンサなどが別途必要になることから、電力変換装置の大型化や高価格化を招く要因となる。
【０００７】
一方、配線インダクタンスを小さくする方法としては、平滑コンデンサＣ→配線５０３→接続部Ｃ１→配線５０５→スイッチング素子Ｑ１→配線５０６→スイッチング素子Ｑ２→配線５０７→接続部Ｃ２→配線５０４→平滑コンデンサＣの経路上において、スイッチングのターンオフ時に電流が増加する部分と、スイッチングのターンオフ時に電流が減少する部分の配線を対にして配置することでインダクタンス成分を相殺する方法がある（特許文献１）。
【０００８】
具体的には、スイッチング素子Ｑ１がオンし、平滑コンデンサＣ→配線５０３→接続部Ｃ１→配線５０５→スイッチング素子Ｑ１→配線５０６→交流端子Ｕの経路Ｋ１を介して負荷に電流が流れているものとする。そして、この状態からスイッチング素子Ｑ１がターンオフすると、経路Ｋ１に流れる電流が減少する。この時、電流変化に伴って発生する配線５０３、５０５のインダクタンスによる電圧は、平滑コンデンサＣに対してスイッチング素子Ｑ１の方が高くなる向きに発生する。
【０００９】
一方、スイッチング素子Ｑ１がターンオフすると、平滑コンデンサＣ→配線５０４→接続部Ｃ２→配線５０７→スイッチング素子Ｑ２→配線５０６→交流端子Ｕの経路Ｋ２に流れる電流が増加する。このため、電流変化に伴って発生する配線５０４、５０７のインダクタンスによる電圧は、スイッチング素子Ｑ２に対して平滑コンデンサＣの方が高くなる向きに発生する。
すなわち、スイッチング素子Ｑ１のターンオフ時には、配線５０３、５０５と配線５０４、５０７とでは、電流変化の向きが互いに異なるようになり、磁束の向きが互いに異なるようになる。
【００１０】
このため、配線５０３、５０４を対にして配置するとともに、配線５０５、５０７を対にして配置することで、スイッチング素子Ｑ１のターンオフ時に発生する磁束を打ち消し合わせることができ、インダクタンス成分を相殺することが可能となることから、スイッチング時の電流の変化に伴う電圧の跳ね上がりを抑制することができる。
また、接続部Ｃ１、Ｃ２についても、スイッチング素子Ｑ１のターンオフ時に電流変化の向きが互いに異なるように配置することで、インダクタンス成分を相殺することが可能となり、スイッチング時の電流の変化に伴う電圧の跳ね上がりを抑制することができる。
【００１１】
図９は、従来の電力変換装置における積層配線導体の接続部の概略構成を示す斜視図、図１０は、図９の積層配線導体の導体部分の概略構成を示す斜視図である。
図９および図１０において、積層配線導体２０１には、電位が互いに異なる２枚の平板導体１５１、１５２が設けられ、平板導体１５１、１５２は、平面部分が互いに向かい合うようにして平行に配置され、平板導体１５１、１５２間を絶縁する絶縁材にて周囲が覆われている。ここで、平板導体１５１、１５２には、平面部分が互いに重ならないように配置された引き出し部１５１ａ、１５２ａがそれぞれ設けられ、引き出し部１５１ａ、１５２ａは絶縁材から露出されている。
【００１２】
また、積層配線導体２０２には、電位が互いに異なる２枚の平板導体１５３、１５４が設けられ、平板導体１５３、１５４は、平面部分が互いに向かい合うようにして平行に配置され、絶縁材にて周囲が覆われている。ここで、平板導体１５３、１５４には、平面部分が互いに重ならないように配置された引き出し部１５３ａ、１５４ａがそれぞれ設けられ、引き出し部１５３ａ、１５４ａは絶縁材から露出されている。
【００１３】
そして、引き出し部１５１ａ、１５３ａは互いに重なるように配置されるとともに、引き出し部１５２ａ、１５４ａは互いに重なるように配置され、引き出し部１５１ａ、１５３ａは接続材７０１にて固定され、引き出し部１５２ａ、１５４ａは接続材７０２にて固定されている。なお、接続材７０１、７０２としては、例えば、ボルトを用いることができる。ここで、平板導体１５１〜１５４は、図８の配線５０３〜５０５、５０７としてそれぞれ使用することができる。
【００１４】
そして、図８のスイッチング素子Ｑ１のターンオフ時には、平板導体１５１、１５３と平板導体１５２、１５４とでは、電流変化の向きが互いに異なるようになり、磁束の向きが互いに異なるようになる。このため、スイッチング素子Ｑ１のターンオフ時に発生する磁束を打ち消し合わせることができ、インダクタンス成分を相殺することが可能となることから、スイッチング時の電流の変化に伴う電圧の跳ね上がりを抑制することができる。
【００１５】
ただし、図１０の積層配線導体２０１、２０２の接続方法では、互いに電位の異なる平板導体１５１、１５３と平板導体１５２、１５４との間の絶縁距離を確保するため、引き出し部１５１ａ〜１５４ａの幅Ｌ２は、平板導体１５１〜１５４の幅Ｌ１よりも小さくなり、引き出し部１５１ａ、１５３ａと引き出し部１５２ａ、１５４ａの平面部分が互いに向かい合うように配置することができないため、インダクタンス成分を相殺することができない。
【００１６】
図１１は、従来の電力変換装置における積層配線導体の接続部のその他の概略構成を示す斜視図、図１２は、図１１の積層配線導体の導体部分の概略構成を示す斜視図である。
図１１および図１２において、積層配線導体２０１には、電位が互いに異なる２枚の平板導体１５１、１５２が設けられ、平板導体１５１、１５２は、平面部分が互いに向かい合うようにして平行に配置され、平板導体１５１、１５２間を絶縁する絶縁材にて周囲が覆われている。ここで、平板導体１５１、１５２には、平面部分が互いに重ならないように配置された引き出し部１５１ａ、１５２ａがそれぞれ設けられ、引き出し部１５１ａ、１５２ａは絶縁材から露出されている。さらに、引き出し部１５１ａ、１５２ａの内側の側端部には、折り曲げ部１５１ｂ、１５２ｂが設けられ、折り曲げ部１５１ｂ、１５２ｂは平面部分が互いに向かい合うようにして配置されている。
【００１７】
また、積層配線導体２０２には、電位が互いに異なる２枚の平板導体１５３、１５４が設けられ、平板導体１５３、１５４は、平面部分が互いに向かい合うようにして平行に配置され、絶縁材にて周囲が覆われている。ここで、平板導体１５３、１５４には、平面部分が互いに重ならないように配置された引き出し部１５３ａ、１５４ａがそれぞれ設けられ、引き出し部１５３ａ、１５４ａは絶縁材から露出されている。
そして、引き出し部１５１ａ、１５３ａは互いに重なるように配置されるとともに、引き出し部１５２ａ、１５４ａは互いに重なるように配置され、引き出し部１５１ａ、１５３ａは接続材７０１にて固定され、引き出し部１５２ａ、１５４ａは接続材７０２にて固定されている。
【００１８】
そして、図８のスイッチング素子Ｑ１のターンオフ時には、引き出し部１５１ａ、１５３ａと引き出し部１５２ａ、１５４ａとでは、電流変化の向きが互いに異なるようになり、磁束の向きが互いに異なるようになる。このため、スイッチング素子Ｑ１のターンオフ時に発生する磁束を折り曲げ部１５１ｂ、１５２ｂを介して打ち消し合わせることができ、インダクタンス成分を相殺することが可能となることから、引き出し部１５１ａ〜１５４ａにおいても、スイッチング時の電流の変化に伴う電圧の跳ね上がりを抑制することができる。
【特許文献１】特開２００１−１１９９２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
しかしながら、図１１の構成では、折り曲げ部１５１ｂ、１５２ｂに至るまでの区間では、引き出し部１５１ａ、１５３ａと引き出し部１５２ａ、１５４ａとの間の間隔が広くなる上に、引き出し部１５１ａ〜１５４ａの幅Ｌ２が平板導体１５１〜１５４の幅Ｌ１よりも小さい部分が存在するため、インダクタンス成分を完全には相殺することができないという問題があった。
また、図８の配線５０３〜５０５、５０７の幅は、スイッチング素子Ｑ１、Ｑ２に流れる電流に基づいて決定されるので、引き出し部１５１ａ〜１５４ａの幅Ｌ２を基準に設計すると、平板導体１５１〜１５４の幅Ｌ１が必要以上に大きくなり、電力変換装置の大型化や高価格化を招く要因となる。
一方、平板導体１５１〜１５４の幅Ｌ１を基準に設計すると、引き出し部１５１ａ〜１５４ａの幅Ｌ２が小さくなり、引き出し部１５１ａ〜１５４ａの抵抗が増大することから、引き出し部１５１ａ〜１５４ａの発熱が増大し、電力変換装置の温度上昇を招く要因となる。
【００２０】
また、電力変換装置内部の機器の配置は、重量、発熱、放熱経路、電圧の大きさ、絶縁性、部品の取り付けや取り外し時の作業性などを考慮して決定される。特に、スイッチング素子Ｑ１、Ｑ２は、電力変換装置内で電圧の最も高くなる部分であることから、絶縁性に配慮した配置が必要とされるにもかかわらず、図１１の構成では、図８の接続部Ｃ１、Ｃ２の角度を変えることが考慮されていないため、図８の配線５０３〜５０５、５０７の配置位置の制約が大きくなり、電力変換装置の大型化や高価格化を招く要因となっていた。
そこで、本発明の目的は、配線位置の制約を軽減しつつ、積層配線導体の接続部の配線インダクタンスを小さくすることが可能な電力変換装置および積層配線導体の接続方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上述した課題を解決するために、請求項１記載の電力変換装置によれば、平面部分が互いに向かい合うようにして平行に配置され、絶縁材にて互いに絶縁された第１および第２の平板導体を有する第１の積層配線導体と、平面部分が互いに向かい合うようにして平行に配置され、絶縁材にて互いに絶縁された第３および第４の平板導体を有する第２の積層配線導体と、前記第１および第３の平板導体の端部を鉛直面内にそれぞれ折り曲げることで構成され、前記第１の平板導体と前記第３の平板導体とを同一面上で接続可能な第１および第３の折り曲げ部と、前記第２および第４の平板導体の端部を鉛直面内にそれぞれ折り曲げることで構成され、前記第２の平板導体と前記第４の平板導体とを同一面上で接続可能な第２および第４の折り曲げ部とを備えることを特徴とする。
【００２２】
また、請求項２記載の電力変換装置によれば、平面部分が互いに向かい合うようにして平行に配置され、絶縁材にて互いに絶縁されるとともに、平面内で折り曲げられた第１および第２の平板導体を有する第１の積層配線導体と、平面部分が互いに向かい合うようにして平行に配置され、絶縁材にて互いに絶縁されるとともに、平面内で折り曲げられた第３および第４の平板導体を有する第２の積層配線導体と、前記第１および第３の平板導体の端部を鉛直面内にそれぞれ折り曲げることで構成され、前記第１の平板導体と前記第３の平板導体とを同一面上で接続可能な第１および第３の折り曲げ部と、前記第２および第４の平板導体の端部を鉛直面内にそれぞれ折り曲げることで構成され、前記第２の平板導体と前記第４の平板導体とを同一面上で接続可能な第２および第４の折り曲げ部とを備えることを特徴とする。
【００２３】
また、請求項３記載の積層配線導体の接続方法によれば、平面部分が互いに向かい合うようにして平行に配置された第１および第２の平板導体を有する第１の積層配線導体と、平面部分が互いに向かい合うようにして平行に配置された第３および第４の平板導体を有する第２の積層配線導体との間における積層配線導体の接続方法において、前記第１および第３の平板導体の端部を鉛直面内にそれぞれ折り曲げることで構成された第１および第３の折り曲げ部の平面を互いに接続するとともに、前記第２および第４の平板導体の端部を鉛直面内にそれぞれ折り曲げることで構成された第２および第４の折り曲げ部の平面を互いに接続することを特徴とする。
【００２４】
また、請求項４記載の積層配線導体の接続方法によれば、平面部分が互いに向かい合うようにして平行に配置された第１および第２の平板導体を有する第１の積層配線導体と、平面部分が互いに向かい合うようにして平行に配置された第３および第４の平板導体を有する第２の積層配線導体との間における積層配線導体の接続方法において、前記第１および第２の平板導体は平面内で同一方向に折り曲げられるとともに、前記第３および第４の平板導体は平面内で同一方向に折り曲げられ、前記第１および第３の平板導体の端部を鉛直面内にそれぞれ折り曲げることで構成された第１および第３の折り曲げ部の平面を互いに接続するとともに、前記第２および第４の平板導体の端部を鉛直面内にそれぞれ折り曲げることで構成された第２および第４の折り曲げ部の平面を互いに接続することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２５】
以上説明したように、本発明によれば、平板導体の折り曲げ部を互いに向かい合わせに配置することで、平板導体を互いに接続することができ、平板導体の接続部においても、平板導体間の間隔をそれ以外の部分と同一に保つことができるとともに、平板導体の幅についてもそれ以外の部分と同一に保つことができる。このため、平板導体の接続部においても、平板導体の平面部分が互いに向かい合うように配置することができ、インダクタンス成分を相殺することを可能として、配線インダクタンスを低減することが可能となるとともに、平板導体の接続部における抵抗の増大を防止することができ、平板導体の接続部の発熱を抑制することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態に係る電力変換装置について図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係る電力変換装置における積層配線導体の接続部の概略構成を示す斜視図、図２は、図１の積層配線導体の導体部分の概略構成を示す斜視図、図３は、図１の積層配線導体の接続面の概略構成を示す斜視図である。
図１から図３において、積層配線導体１１には、電位が互いに異なる２枚の平板導体１０１、１０２が設けられ、平板導体１０１、１０２は、平面部分が互いに向かい合うようにして平行に配置され、平板導体１０１、１０２間を絶縁する絶縁材にて周囲が覆われている。ここで、平板導体１０１、１０２には、平板導体１０１、１０２の端部を鉛直面内にそれぞれ折り曲げることで構成された折り曲げ部１０１ａ、１０２ａがそれぞれ設けられ、折り曲げ部１０１ａ、１０２ａは絶縁材から露出されている。
【００２７】
また、積層配線導体１２には、電位が互いに異なる２枚の平板導体１０３、１０４が設けられ、平板導体１０３、１０４は、平面部分が互いに向かい合うようにして平行に配置され、平板導体１０３、１０４間を絶縁する絶縁材にて周囲が覆われている。ここで、平板導体１０３、１０４には、平板導体１０３、１０４の端部を鉛直面内にそれぞれ折り曲げることで構成された折り曲げ部１０３ａ、１０４ａがそれぞれ設けられ、折り曲げ部１０３ａ、１０４ａは絶縁材から露出されている。
【００２８】
そして、折り曲げ部１０１ａ、１０３ａの平面を互いに当接させることで平板導体１０１、１０３が接続されるとともに、折り曲げ部１０２ａ、１０４ａの平面を互いに当接させることで平板導体１０２、１０４が接続され、折り曲げ部１０１ａ、１０３ａは接続材７０１にて互いに固定され、折り曲げ部１０２ａ、１０４ａは接続材７０２にて互いに固定されている。なお、接続材７０１、７０２としては、例えば、ボルトを用いることができる。ここで、平板導体１０１〜１０４は、図８の配線５０３〜５０５、５０７としてそれぞれ使用することができる。
【００２９】
そして、図８のスイッチング素子Ｑ１のターンオフ時には、平板導体１０１、１０３と平板導体１０２、１０４とでは、電流変化の向きが互いに異なるようになり、磁束の向きが互いに異なるようになる。このため、スイッチング素子Ｑ１のターンオフ時に発生する磁束を打ち消し合わせることができ、インダクタンス成分を相殺することが可能となることから、スイッチング時の電流の変化に伴う電圧の跳ね上がりを抑制することができる。
【００３０】
また、折り曲げ部１０１ａ〜１０４ａを介して平板導体１０１〜１０４を接続することにより、平板導体１０１〜１０４の接続部においても、平板導体１０１〜１０４間の間隔をそれ以外の部分と同一に保つことができるとともに、平板導体１０１〜１０４の幅についてもそれ以外の部分と同一に保つことができる。このため、平板導体１０１〜１０４の接続部においても、平板導体１０１〜１０４の平面部分が互いに向かい合うように配置することができ、インダクタンス成分を相殺することを可能として、配線インダクタンスを低減することが可能となるとともに、平板導体１０１〜１０４の接続部における抵抗の増大を防止することができ、平板導体１０１〜１０４の接続部の発熱を抑制することが可能となる。
【００３１】
なお、上述した第１実施形態では、折り曲げ部１０１ａ、１０３ａを互いに固定するとともに、折り曲げ部１０２ａ、１０４ａを互いに固定するために、接続材７０１、７０２をそれぞれ１個ずつ用いる方法について説明したが、図４に示すように、曲げ部１０１ａ〜１０４ａの幅に応じて、折り曲げ部１０１ａ、１０３ａを複数の接続材７０１ａ〜７０１ｃにて互いに固定するとともに、折り曲げ部１０２ａ、１０４ａを複数の接続材７０２ａ〜７０２ｃにて互いに固定するようにしてもよい。
これにより、折り曲げ部１０１ａ〜１０４ａの平面全体を接触させることが困難である場合においても、折り曲げ部１０１ａ〜１０４ａを接触面での電気的な接続を確実に行うことができる。
【００３２】
図５は、本発明の第２実施形態に係る電力変換装置における積層配線導体の接続部の概略構成を示す斜視図、図６は、図５の積層配線導体の導体部分の概略構成を示す斜視図、図７は、図５の積層配線導体の接続面の概略構成を示す斜視図である。
図５から図７において、積層配線導体２１には、電位が互いに異なる２枚の平板導体１１１、１１２が設けられ、平板導体１１１、１１２は、平面部分が互いに向かい合うようにして平行に配置されるとともに、平面内で同一方向に折り曲げられ、平板導体１１１、１１２間を絶縁する絶縁材にて周囲が覆われている。ここで、平板導体１１１、１１２には、平板導体１１１、１１２の端部を鉛直面内にそれぞれ折り曲げることで構成された折り曲げ部１１１ａ、１１２ａがそれぞれ設けられ、折り曲げ部１１１ａ、１１２ａは絶縁材から露出されている。
【００３３】
また、積層配線導体２２には、電位が互いに異なる２枚の平板導体１１３、１１４が設けられ、平板導体１１３、１１４は、平面部分が互いに向かい合うようにして平行に配置されるとともに、平面内で同一方向に折り曲げられ、平板導体１１３、１１４間を絶縁する絶縁材にて周囲が覆われている。ここで、平板導体１１３、１１４には、平板導体１１３、１１４の端部を鉛直面内にそれぞれ折り曲げることで構成された折り曲げ部１１３ａ、１１４ａがそれぞれ設けられ、折り曲げ部１１３ａ、１１４ａは絶縁材から露出されている。
【００３４】
そして、折り曲げ部１１１ａ、１１３ａの平面を互いに当接させることで平板導体１１１、１１３が平面内で直交するように接続されるとともに、折り曲げ部１１２ａ、１１４ａの平面を互いに当接させることで平板導体１１２、１１４が平面内で直交するように接続され、折り曲げ部１１１ａ、１１３ａは接続材７０１にて互いに固定され、折り曲げ部１１２ａ、１１４ａは接続材７０２にて互いに固定されている。なお、接続材７０１、７０２としては、例えば、ボルトを用いることができる。ここで、平板導体１１１〜１１４は、図８の配線５０３〜５０５、５０７としてそれぞれ使用することができる。
【００３５】
そして、図８のスイッチング素子Ｑ１のターンオフ時には、平板導体１１１、１１３と平板導体１１２、１１４とでは、電流変化の向きが互いに異なるようになり、磁束の向きが互いに異なるようになる。このため、平板導体１１１、１１３および平板導体１１２、１１４が平面内で直交するよう接続された場合においても、スイッチング素子Ｑ１のターンオフ時に発生する磁束を打ち消し合わせることができ、インダクタンス成分を相殺することが可能となることから、スイッチング時の電流の変化に伴う電圧の跳ね上がりを抑制することができる。
【００３６】
また、折り曲げ部１１１ａ〜１１４ａを介して平板導体１１１〜１１４を接続することにより、平板導体１１１、１１３および平板導体１１２、１１４が平面内で直交するよう接続された場合においても、平板導体１１１〜１１４の接続部において、平板導体１１１〜１１４間の間隔をそれ以外の部分と同一に保つことができるとともに、平板導体１１１〜１１４の幅についてもそれ以外の部分と同一に保つことができる。
【００３７】
このため、図８の接続部Ｃ１、Ｃ２の角度を変えることを可能としつつ、平板導体１１１〜１１４の接続部において、平板導体１１１〜１１４の平面部分が互いに向かい合うように配置することができ、配線インダクタンスを低減することを可能としつつ、平板導体１１１〜１１４の配置位置の制約を緩和して、電力変換装置の小型化や低価格化を実現することが可能となるとともに、平板導体１１１〜１１４の接続部における抵抗の増大を防止することができ、平板導体１１１〜１１４の接続部の発熱を抑制することが可能となる。
なお、上述した第２実施形態では、積層配線導体２１、２２が平面内で互いに直交するように接続する方法について説明したが、積層配線導体２１、２２を平面内で互いに直交するように接続する方法以外にも、それ以外の角度を成すように積層配線導体２１、２２を接続するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る電力変換装置における積層配線導体の接続部の概略構成を示す斜視図である。
【図２】図１の積層配線導体の導体部分の概略構成を示す斜視図である。
【図３】図１の積層配線導体の接続面の概略構成を示す斜視図である。
【図４】図１の積層配線導体のその他の接続方法を示す斜視図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る電力変換装置における積層配線導体の接続部の概略構成を示す斜視図である。
【図６】図５の積層配線導体の導体部分の概略構成を示す斜視図である。
【図７】図５の積層配線導体の接続面の概略構成を示す斜視図である。
【図８】スイッチング素子にＩＧＢＴが適用された電力変換装置の１相分の回路構成を示す図である。
【図９】従来の電力変換装置における積層配線導体の接続部の概略構成を示す斜視図である。
【図１０】図９の積層配線導体の導体部分の概略構成を示す斜視図である。
【図１１】従来の電力変換装置における積層配線導体の接続部のその他の概略構成を示す斜視図である。
【図１２】図１１の積層配線導体の導体部分の概略構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３９】
１１、１２、２１、２２  積層配線導体
１０１〜１０４、１１１〜１１４  平板導体
１０１ａ〜１０４ａ、１１１ａ〜１１４ａ  折り曲げ部
７０１、７０１ａ〜７０４ａ  接続材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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