(57)【要約】【課題】基端側オーガの先端側端部及び先端側オーガの基端側端部に蓋を設けることで、オーガ収納時における刈取作業・移動時の振動による穀粒等の残留物の落下を防止できるコンバインの穀粒排出装置を提供する。【解決手段】グレンタンク１３内の穀物を取り出す穀粒排出装置１５を、縦排出オーガ１７と、グレンタンク１３上方に旋回自在に備えられる横排出オーガ３０とから構成し、該横排出オーガ３０を、基端側オーガ３１と先端側オーガ３２に分割して枢支軸３３を介して回動可能に連結して構成したコンバインの穀粒排出装置１５であって、前記基端側オーガ３１の先端側端部及び前記先端側オーガ３２の基端側端部にそれぞれ蓋５１・５２を設けた。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
グレンタンク内の穀物を取り出す穀粒排出装置を、縦排出オーガと、グレンタンク上方に旋回自在に備えられる横排出オーガとから構成し、
該横排出オーガを、基端側オーガと先端側オーガに分割して枢支軸を介して回動可能に連結して構成したコンバインの穀粒排出装置であって、
前記基端側オーガの先端側端部及び前記先端側オーガの基端側端部にそれぞれ蓋を設けたことを特徴とする、コンバインの穀粒排出装置。
【請求項２】
請求項１に記載のコンバインの穀粒排出装置であって、
前記先端側オーガまたは基端側オーガの蓋の中心部に、先端側オーガまたは基端側オーガから突出した搬送コンベア軸を挿入する開口部を設け、該先端側オーガまたは基端側オーガの蓋の外側に規制部材を設けたことを特徴とする、コンバインの穀粒排出装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のコンバインの穀粒排出装置であって、
前記基端側オーガの先端側端部及び前記先端側オーガの基端側端部のそれぞれ一側に、それぞれ蓋の一端を枢支し、他側に固定部を形成するとともに、該枢支部分に蓋の閉じる方向または開ける方向に付勢するバネを配置したことを特徴とする、コンバインの穀粒排出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンバインにおけるグレンタンク内の穀物を取り出す穀粒排出装置に関し、詳しくは、オーガ収納時における刈取作業・移動時の振動による穀粒等の残留物の落下を防止する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、グレンタンク上方に旋回自在に備えられる横排出オーガによって、グレンタンク内の穀物を取り出す穀粒排出装置を備えるコンバインにおいては、横排出オーガの先端部に開閉機構を設け、穀粒の落下を防止する技術が公知となっている。(例えば、「特許文献１」、「特許文献２」、「特許文献３」参照)。
【特許文献１】実開昭６４−２８８４０号公報
【特許文献２】特開平９−１８７１５５号公報
【特許文献３】特開平１０−２１５６６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記横排出オーガにおいては、基端側オーガと、基端側オーガに枢支軸を介して回動可能に連結する先端側オーガとから構成した、いわゆる中折れオーガが採用されることがある。この中折れオーガを折り曲げて収納した状態、即ち先端側オーガを後方に回動させた状態では、折り曲げた部分は開放された状態となっているため、移動等する場合、振動等により前記基端側オーガの先端側端部及び先端側オーガの基端側端部から穀粒等の残留物が落下する虞があった。
【０００４】
本発明は上記の課題を解決するために、前記基端側オーガの先端側端部及び前記先端側オーガの基端側端部に蓋を設けることで、オーガ収納時における刈取作業・移動時の振動による穀粒等の残留物の落下を防止できるコンバインの穀粒排出装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００６】
即ち、請求項１においては、グレンタンク内の穀物を取り出す穀粒排出装置を、縦排出オーガと、グレンタンク上方に旋回自在に備えられる横排出オーガとから構成し、該横排出オーガを、基端側オーガと先端側オーガに分割して枢支軸を介して回動可能に連結して構成したコンバインの穀粒排出装置であって、前記基端側オーガの先端側端部及び前記先端側オーガの基端側端部にそれぞれ蓋を設けたものである。
【０００７】
請求項２においては、請求項１に記載のコンバインの穀粒排出装置であって、前記先端側オーガまたは基端側オーガの蓋の中心部に、先端側オーガまたは基端側オーガから突出した搬送コンベア軸を挿入する開口部を設け、該先端側オーガまたは基端側オーガの蓋の外側に規制部材を設けたものである。
【０００８】
請求項３においては、請求項１又は請求項２に記載のコンバインの穀粒排出装置であって、前記基端側オーガの先端側端部及び前記先端側オーガの基端側端部のそれぞれ一側に、それぞれ蓋の一端を枢支し、他側に固定部を形成するとともに、該枢支部分に蓋の閉じる方向または開ける方向に付勢するバネを配置したものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１０】
請求項１においては、オーガ収納時における、刈取作業・移動時の振動による穀粒等の残留物の落下を防止できる。また、基端側オーガの蓋を閉じると、先端側オーガを連結しようとしても先端側オーガの搬送コンベア軸と当接するので、誤って蓋をしたまま作業することを防止でき、詰まり等を発生させることがない。さらに、収納時に、虫等の基端側オーガ及び先端側オーガへの侵入を防止できる。
【００１１】
請求項２においては、先端側オーガの搬送コンベア軸と干渉せずに、先端側オーガの開口部を塞ぐことができる。また、先端側オーガ蓋を閉じると、先端側オーガを連結しようとしてもピンがフランジと当接するので、誤って先端側オーガに蓋をしたまま作業することを防止でき、詰まり等を発生させることがない。
【００１２】
請求項３においては、蓋の固定を解除することにより、簡単に閉じまたは開けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、発明の実施の形態を説明する。なお、本発明の技術的範囲は実施例に限定されるものではなく、本明細書及び図面に記載した事項から明らかになる本発明が真に意図する技術的思想の範囲全体に、広く及ぶものである。
図１は本発明の一実施例に係るコンバインの全体的な構成を示した左側面図である。
図２は同じく平面図である。
図３は同じく正面図である。
図４は本発明に係る横排出オーガ連結部分の側断面図である。
図５は同じく平面図である。
図６は（ａ）は本発明に係る基端側オーガ先端部分の側面図、（ｂ）は同じく先端側オーガ基端部分の側面図である。
図７は（ａ）は本発明に係る基端側オーガ正面図、（ｂ）は同じく先端側オーガ正面図である。
図８は（ａ）は基端側オーガの蓋を閉じた状態での横排出オーガ連結部分平面図、（ｂ）は同じく先端側オーガの蓋を閉じた状態での横排出オーガ連結部分平面図である。
図９は本発明に係る横排出オーガ連結部分の別実施例における平面図である。
図１０は本発明に係るオーガレストの正面図である。
なお、以下の説明においては、コンバインの進行方向（図１における左側）を前方とし、前方に向かって左右を決定するものとする。
【００１４】
［全体構成］
まず、本発明に係るコンバインの全体構成について、図１、図２及び図３を用いて説明する。図１は本発明の一実施例に係るコンバインの全体的な構成を示した左側面図、図２は同じく平面図、図３は同じく正面図である。
クローラ式走行装置１上には機体フレーム２が載置され、該機体フレーム２前端に引起し・刈取装置３が昇降可能に配設されている。該引起し・刈取装置３は前端に分草板４を突出して穀稈を分草し、その後部に引起しケース５を立設して該引起しケース５より突出したタイン６の回転により穀稈を引き起こし、前記分草板４後部に配設した刈刃７にて穀稈の株元を刈り取るようにしている。
【００１５】
刈り取られた穀稈は、下部搬送装置８ａ、上部搬送装置８ｂ、縦搬送装置８ｃにて後方へ搬送され、該縦搬送装置８ｃの上端から株元がフィードチェーン９に受け継がれて、脱穀部１２内に搬送される。フィードチェーン９後端には排藁チェーン１０が配設され、該排藁チェーン１０後部下方には排藁カッター装置、拡散コンベアなどからなる排藁処理部１１が形成されて、排藁を切断して藁片にした後、拡散しながら圃場に均一放出、或いは切断せずに放出するようにしている。
【００１６】
脱穀部１２下方には選別部が配設され、脱穀部１２から流下する穀粒や藁屑等から穀粒を選別し、選別後の穀粒を貯留するグレンタンク１３に搬送したり、藁屑等を機外に排出したりするようにしている。
【００１７】
前記グレンタンク１３は脱穀部１２の側方に配設されている。該グレンタンク１３の前方には運転席１４が配設される一方、グレンタンク１３の後方には穀粒排出装置１５の縦排出オーガ１７が立設され、該縦排出オーガ１７を中心にしてグレンタンク１３を側方へ回動可能とし、本機内部側に配置した駆動系や油圧系のメンテナンスを容易にしている。
【００１８】
グレンタンク１３の底部には排出コンベア（図示せず）が前後方向に配設され、該排出コンベアから前記穀粒排出装置１５に動力を伝達することで、穀粒排出装置１５に設けられた排出口１９から外部へグレンタンク１３内の穀粒を排出できるようにしている。
【００１９】
前記穀粒排出装置１５は、主に下端を排出コンベアと連通して穀粒を縦送りする縦排出オーガ１７と、該縦排出オーガ１７の上端に連通されて穀粒を横送りする横排出オーガ３０とからなり、グレンタンク１３の後側に立設された縦排出オーガ１７の上端に、横排出オーガ３０の基端側が上下回動可能に枢着されている。
【００２０】
縦排出オーガ１７と横排出オーガ３０の間にはオーガ昇降シリンダ２０が介装されており、該オーガ昇降シリンダ２０の一端が縦排出オーガ１７上端部の外周側部から突設されたブラケット２１に回動可能に枢着され、他端が横排出オーガ３０の基端部の外周側部より突設されたブラケットに回動可能に枢着されている。該オーガ昇降シリンダ２０を伸縮させることにより、横排出オーガ３０が上下方向に回動するようにしている。
【００２１】
縦排出オーガ１７の上下中途部には平歯車２３が外嵌固定され、該平歯車２３にオーガ旋回モータ２４の回転軸に嵌設された平歯車２５が噛合されている。該オーガ旋回モータ２４を駆動させることにより、縦排出オーガ１７を中心として横排出オーガ３０を一体的に左右旋回可能としている。
【００２２】
また、前記運転席１４の後側方にはオーガレスト支柱２６が立設され、このオーガレスト支柱２６には第１オーガレスト２６ａ及び第２オーガレスト２６ｂが配設されている。第１オーガレスト２６ａ及び第２オーガレスト２６ｂは、穀粒排出装置１５を使用しないときに横排出オーガ３０を上収納位置又は下収納位置に支持する部材であり、横排出オーガ３０を第１オーガレスト２６ａ又は第２オーガレスト２６ｂの正面視略Ｕ字型に形成されたレスト部に戴置して支持可能としている。
【００２３】
前記第１オーガレスト２６ａは第２オーガレスト２６ｂよりも高い位置に配置し、本実施例では、第１オーガレスト２６ａを進行方向に向かって右側に配置し、その左側下部に第２オーガレスト２６ｂを配置しており、第１オーガレスト２６ａの高さはグレンタンク１３の上端よりも若干高い位置とし、第２オーガレスト２６ｂの高さは、横排出オーガ３０を折り曲げた状態で載置した時に、その上端がグレンタンク１３の上端と略同じ高さとなるように配設している。なお、第１オーガレスト２６ａ及び第２オーガレスト２６ｂはオーガレスト支柱２６に対して高さ調節可能に取り付けられて、格納する納屋の出入り口等の高さに合わせられるようにしている。
【００２４】
ここでの横排出オーガ３０の上収納位置とは、走行中など横排出オーガ３０の使用を一時的に中断している時に該横排出オーガ３０が配置される位置であり、図１乃至図３に示すように、横排出オーガ３０が第１オーガレスト２６ａ上に載置された状態を指すものである。
また、横排出オーガ３０の下収納位置とは、コンバインを納屋に収納する際など横排出オーガ３０の使用を長時間行わない時に該横排出オーガ３０が配置される位置であり、図２及び図３の二点鎖線で示すように、横排出オーガ３０が第２オーガレスト２６ｂ上に載置された状態を指すものである。横排出オーガ３０を下収納位置に載置して収納する際は、後述するように横排出オーガ３０の先端側オーガ３２を回動させ、横幅を小さくして収納することができる。
なお、横排出オーガの作業位置とは、グレンタンク１３に貯溜された穀粒をトラックの荷台に移載するなど、横排出オーガ３０を使用する時に任意位置で該横排出オーガ３０が停止している位置であり、第１オーガレスト２６ａ若しくは第２オーガレスト２６ｂ上に位置しない状態を指すものである。
【００２５】
［横排出オーガ３０］
以下、横排出オーガ３０について、図４及び図５を用いて説明する。図４は本発明に係る横排出オーガ３０連結部分の側断面図、図５は同じく平面図である。
横排出オーガ３０は、縦排出オーガ１７の上端に連設される基端側オーガ３１と、該基端側オーガ３１に枢支軸３３を介して屈折（中折れ）可能に連結する先端側オーガ３２とからなり、該基端側オーガ３１の先端側外周に形成されたフランジ３４と、先端側オーガ３２の基端側外周に形成されたフランジ３５が合わせられて連結されるように構成されている。
【００２６】
基端側オーガ３１の先端側外周の上部及び下部にはそれぞれ側方（左側方）へ突出する支持ステー３６・３７が固着され、上下の支持ステー３６・３７の先端部には軸受を介して前記枢支軸３３が回動自在に支持されている。また、先端側オーガ３２の基端側外周の上部及び下部には前記支持ステー３６・３７と同一方向に突出するアーム３８・３９が形成されており、上下のアーム３８・３９の先端部が前記支持ステー３６・３７の間に配置されて枢支軸３３に枢支されている。これにより、先端側オーガ３２と基端側オーガ３１とが回動可能に連結され、先端側オーガ３２を基端側オーガ３１に対して屈折又は伸長させることが可能となる。こうして、横排出オーガ３０は不使用時には先端側オーガ３２が基端側オーガ３１に対して図５矢印方向に屈折されて収縮状態とされ、使用時には先端側オーガ３２が基端側オーガ３１に対して伸長されて伸長状態とされるのである。
なお本実施例においては、前記横排出オーガ３０の屈設・伸張は手動操作するものとして記載するが、前記基端側オーガ３１と先端側オーガ３２の連結部に回動用アクチュエータとしてモータ等を配設し、制御装置に接続して、前記横排出オーガ３０の屈設・伸張を自動制御する構成にすることもできる。また、前記横排出オーガ３０を屈設位置及び伸張位置を保持するためのロック機構を設け、横排出オーガ３０をそれぞれの位置で固定させる構成にすることも可能である。
【００２７】
図４に示すように、前記基端側オーガ３１と先端側オーガ３２とには、それぞれスクリュー式の排出コンベア４１・４２が内装されている。これらの排出コンベア４１・４２のうち、基端側の排出コンベア４１の基端側は、前記縦排出オーガ１７に内装された排出コンベア（図示せず）の上端に連動連結され、グレンタンク１３内の排出コンベアから動力が伝達されて駆動される。一方、先端側オーガ３２の排出コンベア４２の基端側は、基端側オーガ３１の排出コンベア４１の先端側に連動連結することで駆動される。
【００２８】
先端側オーガ３２の基端側内周部には、ブラケット４３を介して中心部に軸受筒４４が配設され、該軸受筒４４に軸受４５が取り付けられている。そして、該軸受４５により先端側オーガ３２の排出コンベア４２の軸基端部に形成した搬送コンベア軸４６が回転自在に支持されている。該搬送コンベア軸４６の外周部には、軸芯から放射方向に突出する二本の突起４６ａが設けられている。
【００２９】
また、基端側オーガ３１の先端側内周部には、ブラケット４７を介して支持筒ケース４８が中心部に設けられ、該支持筒ケース４８には基端側オーガ３１内に配設された排出コンベア４１における軸部先端の受軸４９が回転自在に支持されている。該受軸４９の先端部は、筒状に形成して前記搬送コンベア軸４６を嵌合し、さらに、前記突起４６ａを嵌合するための嵌合凹部４９ａが形成されている。
【００３０】
こうして、先端側オーガ３２を基端側オーガ３１に対して枢支軸３３を中心として回動することで伸長させ、横排出オーガ３０を伸長状態とすると、基端側オーガ３１の受軸４９に形成された嵌合凹部４９ａに先端側オーガ３２の搬送コンベア軸４６に形成された突起４６ａが嵌合して、先端側オーガ３２の排出コンベア４１が基端側オーガ３１の排出コンベア４２と連動連結される。これにより、前記縦排出オーガ１７の排出コンベア（図示せず）から基端側オーガ３１の排出コンベア４１に伝達された動力が、先端側オーガ３２の排出コンベア４２に伝えられて、排出コンベア４１・４２が一体となって回動することになる。
【００３１】
［オーガ蓋５１・５２］
以下、基端側オーガ蓋５１及び先端側オーガ蓋５２について、図４乃至図８を用いて説明する。図６（ａ）は本発明に係る基端側オーガ先端部分の側面図、（ｂ）は同じく先端側オーガ基端部分の側面図、図７（ａ）は本発明に係る基端側オーガ正面図、（ｂ）は同じく先端側オーガ正面図である。
前記基端側オーガ３１の先端部には、前記フランジ３４に当接して角柱形状のフレーム３１ａが配設され、前記先端側オーガ３２の基端部には、前記フランジ３５に当接して角柱形状のフレーム３２ａが配設される。フランジ３４またはフレーム３１ａの上部に、基端側オーガ蓋５１が側面視上下回動可能に枢支され、フランジ３５またはフレーム３２ａの上部に、先端側オーガ蓋５２が側面視上下回動可能に枢支されるのである。
【００３２】
基端側オーガ蓋５１及び先端側オーガ蓋５２はアルミ等の金属若しくは硬化プラスチック等の樹脂で略正方形または円形の板状に形成され、それぞれフランジ３４・フランジ３５の上部に枢支部材を介して枢支される。具体的には、後述するように基端側オーガ蓋５１及び先端側オーガ蓋５２を閉じた時に、基端側オーガ３１及び先端側オーガ３２の開口部を塞ぐことができる形状に形成されるのである。
前記フレーム３１ａ及びフレーム３２ａの上面端部にはそれぞれ板バネで形成された固定具（または係止具）５５・５６が配設され、前記基端側オーガ蓋５１・先端側オーガ蓋５２を使用しない時は、該固定具５５・５６にてフレーム３１ａ・３２ａの上面に固定されるのである。
【００３３】
先端側オーガ蓋５２の中央部には孔５４が開口され、先端側オーガ蓋５２を閉じた際に前記搬送コンベア軸４６及び突起４６ａと当接しないように形成される。また、先端側オーガ蓋５２を使用する状態において、先端側オーガ蓋５２の前面には、本実施例では正面視右端で上下略中央部に規制部材となるピン５３が突設されている。
【００３４】
基端側オーガ蓋５１及び先端側オーガ蓋５２を使用する時は、前記固定具５５・５６から取り外し、それぞれを図６に示す矢印方向に回動させて基端側オーガ３１及び先端側オーガ３２の開口部を塞ぐのである。
フレーム３１ａ・３２ａの下面端部にはそれぞれ板バネで形成された固定具または係止具となるストッパー５７・５８が配設され、前記基端側オーガ蓋５１・先端側オーガ蓋５２を使用する時は、該ストッパー５７・５８にてフレーム３１ａ・３２ａの先端側開口部及び基端側開口部に固定されるのである。
【００３５】
図８（ａ）は基端側オーガ蓋５１を閉じた状態での横排出オーガ連結部分平面図である。基端側オーガ蓋５１を閉じると、先端側オーガ３２を連結しようとしても先端側オーガ３２の搬送コンベア軸４６と当接し、連結できないように構成されている。即ち、誤って基端側オーガ蓋５１を閉じたまま作業することを防止でき、穀粒の詰まり等を発生させる虞がない。（ｂ）は同じく先端側オーガの蓋を閉じた状態での横排出オーガ連結部分平面図である。先端側オーガ蓋５２を閉じると、先端側オーガ３２を連結しようとしてもピン５３がフランジ３４と当接し、連結できないように構成されている。即ち、誤って先端側オーガ蓋５２を閉じたまま作業することを防止でき、穀粒の詰まり等を発生させる虞がない。このように、基端側オーガ蓋５１又は先端側オーガ蓋５２のいずれか一方若しくは双方を誤って閉じたまま先端側オーガ３２を連結しようとしても、連結できないように構成されているのである。
【００３６】
以上のように、グレンタンク１３内の穀物を取り出す穀粒排出装置１５を、縦排出オーガ１７と、グレンタンク１３上方に旋回自在に備えられる横排出オーガ３０とから構成し、該横排出オーガ３０を、基端側オーガ３１と先端側オーガ３２に分割して枢支軸３３を介して回動可能に連結して構成したコンバインの穀粒排出装置１５であって、前記基端側オーガ３１の先端側端部及び前記先端側オーガ３２の基端側端部にそれぞれ基端側オーガ蓋５１及び先端側オーガ蓋５２が設けられる。
【００３７】
これにより、オーガ収納時における、刈取作業・移動時の振動による穀粒等の残留物の落下を防止できる。また、基端側オーガ蓋５１を閉じると、先端側オーガ３２を連結しようとしても先端側オーガ３２の搬送コンベア軸４６と当接するので、誤って基端側オーガ蓋５１を閉じたまま作業することを防止でき、詰まり等を発生させることがない。さらに、収納時に、虫等の基端側オーガ３１及び先端側オーガ３２への侵入を防止できる。
【００３８】
また、先端側オーガ蓋５２または基端側オーガ蓋５１の中心部に、先端側オーガ３２または基端側オーガ３１から突出した搬送コンベア軸４６を挿入する開口部を設け、該先端側オーガ３２または基端側オーガ３１の蓋の外側に規制部材を設けている。本実施例では、前記先端側オーガ蓋５２の中心部に孔５４が開口され、該先端側オーガ蓋５２の一端にピン５３が設けられる。
【００３９】
これにより、先端側オーガ３２の搬送コンベア軸４６と当接せずに、先端側オーガ３２の開口部を塞ぐことができる。また、先端側オーガ蓋５２を閉じると、先端側オーガ３２を連結しようとしてもピン５３がフランジ３４と当接するので、誤って先端側オーガ蓋５２を閉じたまま作業することを防止でき、詰まり等を発生させることがない。
【００４０】
［実施例２］
次に、本発明に係る穀粒排出装置１５の実施例２について、図９を用いて説明する。図９は本発明に係る横排出オーガ３０連結部分の別実施例における平面図である。なお、本実施例以降における穀粒排出装置１５の説明において、前記実施例と共通する部分については、同符号を付してその説明を省略する。
【００４１】
本実施例において、前記基端側オーガ蓋５１及び先端側オーガ蓋５２は、前記実施例と同様にそれぞれフランジ３４・フランジ３５の上部に枢支部材を介して枢支される。その枢支部分にはコイルバネ７１・７１が介挿され、前記基端側オーガ蓋５１及び先端側オーガ蓋５２はコイルバネ７１・７１によって上方に（開放方向に）付勢されている。即ち、固定部となる前記ストッパー５７・５８を解除すると、コイルバネ７１・７１の付勢力によって基端側オーガ蓋５１及び先端側オーガ蓋５２が開放されるように構成されている。
【００４２】
ここで、前記基端側オーガ３１の側面には摺動棒６２が摺動棒ケース６１を介して前後摺動自在に配設される。該摺動棒６２の前端は基端側オーガ蓋５１に当接し、後端はリンク６４に相互回動可能に枢支されている。リンク６４は、ロックレバーステー６３に枢支されたロックレバー６５と相互回動不能に連結され、ロックレバー６５の回動によって前後回動可能に構成される。ロックレバーステー６３は、基端側オーガ３１の側面に配設される。
また、前記先端側オーガ３２の側面には摺動棒６９が摺動棒ケース６８を介して前後摺動自在に配設される。該摺動棒６９の前端は先端側オーガ蓋５２に当接し、後端はリンク６７に相互回動可能に枢支されている。リンク６７は、リンクステー６６に枢支され、ロックレバー６５の回動によって回動可能に構成される。リンクステー６６は、先端側オーガ３２の側面に配設される。
また、前記リンクステー６６上にロックピン７０が突設され、前記ロックレバー６５先端に形成したフック部を係合可能に構成している。
【００４３】
以上のような構成において、作業者がロックレバー６５を図９中矢印Ａの方向のロック解除方向に回動させると、リンク６４が矢印Ｂの方向に回動し、摺動棒６２を前方に摺動させる。そして摺動棒６２が基端側オーガ蓋５１を前方に回動させることでストッパー５７を解除し、コイルバネ７１の付勢力によって基端側オーガ蓋５１が開放される。また、リンク６７がロックレバー６５の回動に伴って矢印Ｄ及び矢印Ｅの方向に回動し、摺動棒６９を前方に摺動させる。そして摺動棒６９が先端側オーガ蓋５２を前方に回動させることでストッパー５８を解除し、コイルバネ７１の付勢力によって先端側オーガ蓋５２が開放される。このように、本実施例では基端側オーガ蓋５１及び先端側オーガ蓋５２の両方を、ロックレバー６５を回動させることで、ワンタッチで開放できるように構成されるのである。
【００４４】
また、前記とは逆に、コイルバネ７１・７１の付勢力によって基端側オーガ蓋５１及び先端側オーガ蓋５２を閉じるように付勢し、開けた位置で固定部となる固定具５５・５６で係止可能とするとともに、摺動棒６２・６９は上下方向に摺動可能に配置し、ロックレバー６５は前後方向の枢支軸により枢支し、ロックレバー６５より突設した当接体が摺動棒６２・６９に当接可能に配設する。こうして、ロックレバー６５のロック方向への回動操作により摺動棒６２・６９を押して、基端側オーガ蓋５１及び先端側オーガ蓋５２を自動的に閉じるように構成することも可能である。また、摺動棒６２・６９を基端側オーガ蓋５１及び先端側オーガ蓋５２の回動軸に固設したアームと連結し、該摺動棒をアクチュエータで摺動させるように構成することも可能である。
【００４５】
このように、基端側オーガ３１の先端側端部及び先端側オーガ３２の基端側端部のそれぞれ一側に、それぞれ先端側オーガ蓋５２または基端側オーガ蓋５１の一端を枢支し、他側に固定部を形成するとともに、該枢支部分に前記蓋５１・５２の閉じる方向または開ける方向に付勢するバネが配置される。これにより、前記蓋５１・５２の固定を解除することにより、簡単に閉じまたは開けることができる。
【００４６】
［オーガレスト２６ａ・２６ｂ］
次に、本発明に係るオーガレスト２６ａ・２６ｂについて、図１乃至図３、及び図１０を用いて説明する。図１０は本発明に係るオーガレストの正面図である。
【００４７】
前記オーガレスト２６ａ・２６ｂは、詳しくは前記運転席１４の後側方に立設されたオーガレスト支柱２６に配設される第１オーガレスト２６ａ及び第２オーガレスト２６ｂである。図１０に示すように、第１オーガレスト２６ａはオーガレスト支柱２６の右上方に、第２オーガレスト２６ｂは第１オーガレスト２６ａの左下方に配設される。穀粒排出装置１５を使用しないときに横排出オーガ３０を第１オーガレスト２６ａ又は第２オーガレスト２６ｂのレスト部に戴置して支持するが、ここでは第１オーガレスト２６ａでの収納位置を上収納位置、第２オーガレスト２６ｂでの収納位置を下収納位置として説明する。
【００４８】
ここでの横排出オーガ３０の上収納位置とは、走行中など横排出オーガ３０の使用を一時的に中断している時に該横排出オーガ３０が停止している位置であり、図１乃至図３に示すように、横排出オーガ３０が第１オーガレスト２６ａ上に載置された状態を指すものである。
また、横排出オーガ３０の下収納位置とは、コンバインを納屋に収納する際など横排出オーガ３０の使用を長時間行わない時に該横排出オーガ３０が停止している位置であり、図２及び図３の二点鎖線で示すように、横排出オーガ３０が第２オーガレスト２６ｂ上に載置された状態を指すものである。横排出オーガ３０を下収納位置に載置して収納する際は、横排出オーガ３０の先端側オーガ３２を回動させ、横幅を小さくして収納することができる。
【００４９】
詳しくは、図３に示すように第１オーガレスト２６ａから第２オーガレスト２６ｂに移動させることにより、横排出オーガ３０を図３中Ｈの高さだけ下げることができる。一方図２に示すように、横排出オーガ３０を下収納位置に移動させると、図２中Ｌの長さだけ拡幅することになるが、前記のように横排出オーガ３０を中折れさせることによって、機体の全幅を大きくとることなく横排出オーガ３０を下収納位置に収納することができるのである。
【００５０】
このように、第１オーガレスト２６ａよりも機体外側低位置に、第２オーガレスト２６ｂが設けられる。これにより、横排出オーガ３０を第１オーガレスト２６ａから第２オーガレスト２６ｂに移動させるだけで、上収納位置から下収納位置に変更することができ、手間がかからない。また、先端側オーガ３２を回動して横排出オーガ３０を中折れさせることができるので、横排出オーガ３０の先端が機体側端面よりはみ出すことがなく、機体の全幅を変えずに横排出オーガ３０を下位置に収納することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の一実施例に係るコンバインの全体的な構成を示した左側面図。
【図２】同じく平面図。
【図３】同じく正面図。
【図４】本発明に係る横排出オーガ連結部分の側断面図。
【図５】同じく平面図。
【図６】（ａ）は本発明に係る基端側オーガ先端部分の側面図、（ｂ）は同じく先端側オーガ基端部分の側面図。
【図７】（ａ）は本発明に係る基端側オーガ正面図、（ｂ）は同じく先端側オーガ正面図。
【図８】（ａ）は基端側オーガの蓋を閉じた状態での横排出オーガ連結部分平面図、（ｂ）は同じく先端側オーガの蓋を閉じた状態での横排出オーガ連結部分平面図。
【図９】本発明に係る横排出オーガ連結部分の別実施例における平面図。
【図１０】本発明に係るオーガレストの正面図。
【符号の説明】
【００５２】
１３    グレンタンク
１５    穀粒排出装置
１７    縦排出オーガ
２６    オーガレスト支柱
２６ａ  第１オーガレスト
２６ｂ  第２オーガレスト
３０    横排出オーガ
３１    基端側オーガ
３２    先端側オーガ
３３    枢支軸
５１    基端側オーガ蓋
５２    先端側オーガ蓋
【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図２】
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