(57)【要約】【課題】金型３１を用いて装着部材１上にガスケットを一体成形する場合、金型３１のゲート３２の開口部３３を十分に大きく設定することができ、もって射出抵抗の増大により充填不足が発生するのを防止する。【解決手段】金型３１を用いて装着部材１上にガスケットを一体成形する方法であって、ガスケットはシールリップの両側または片側にシールリップよりも高さの低い側部を一体に有する。金型３１はキャビティ３４内面における側部に対応する位置に注入ゲート３２の開口部３３を有する。注入ゲート３２の開口部３３をガスケットの長手方向に沿って長径ａを配した長円形状に設定し、この長円形状に設定した開口部３３からキャビティ３４へ成形材料を充填する。【選択図】図１
2008001002.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型を用いて装着部材上にガスケットを一体成形する方法であって、前記ガスケットはシールリップの両側または片側に前記シールリップよりも高さの低い側部を一体に有し、前記金型はキャビティ内面における前記側部に対応する位置に注入ゲートの開口部を有するガスケットの製造方法において、
前記注入ゲートの開口部をガスケットの長手方向に沿って長径を配した長円形状に設定し、この長円形状に設定した開口部からキャビティへ成形材料を充填することを特徴とするガスケットの製造方法。
【請求項２】
金型を用いて装着部材上にガスケットを一体成形する方法であって、前記ガスケットはシールリップの両側または片側に前記シールリップよりも高さの低い側部を一体に有するとともに前記側部の上面に溝状凹部を有し、前記金型はキャビティ内面における前記溝状凹部に対応する位置に注入ゲートの開口部を有するガスケットの製造方法において、
前記注入ゲートの開口部をガスケットの長手方向に沿って長径を配した長円形状に設定し、この長円形状に設定した開口部からキャビティへ成形材料を充填することを特徴とするガスケットの製造方法。
【請求項３】
請求項１または２記載の製造方法において、
注入ゲートの開口部の長円形状は、その短径を側部または溝状凹部の幅よりも小さく、長径を側部または溝状凹部の幅よりも大きく設定されていることを特徴とするガスケットの製造方法。
【請求項４】
請求項１ないし３の何れかに記載の製造方法において、
ガスケットは、燃料電池用ガスケットであることを特徴とするガスケットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密封装置の一種であるガスケットの製造方法に関するものである。本発明のガスケットは例えば、燃料電池用セルシールとして用いられる。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池用セルシールの一体成形において、射出成形の場合、ゴム材料が射出されランナー部を経て各ゲート（注入口）部からキャビティへ流れ込み、セパレータ、フィルムまたはＭＥＡ（膜電極複合体）等のガスケット装着部材上に一体成形される。
【０００３】
図３は、このように金型を用いて装着部材１上に一体成形された燃料電池用ガスケット１１の一例を示しており、このガスケット１１は、シールリップ１２の両側または片側（図では両側）にシールリップ１２よりも高さの低い側部１３を一体に有している。
【０００４】
上記ガスケット１１の一体成形において、ガスケット１１の幅ｗ１が狭くてゲートの開口部を配置するのが難しい場合は、図４に示すようにゲート部分のみガスケット幅ｗ２を広くする形状としているが、ガスケット幅を広げる余裕がない場合には、金型３１におけるゲート３２の開口部３３を小さくしなければならない。
【０００５】
また、図５に示すガスケット１１は、上記セパレータ等の装着部材１の平面上に設けたガスケット装着溝２内に一体成形されるものであって、シールリップ１２の両側または片側（図では両側）にシールリップ１２よりも高さの低い側部１３を一体に有するとともに側部１３の上面に溝状凹部１４を有している。
【０００６】
上記ガスケット１１の一体成形においては、金型３１におけるゲート３２の開口部３３を図６または図７に示す位置に設けることが考えられるが、図６のようにガスケット側部１３の上段部１５に対応する位置にゲート３２の開口部３３を設けることは、ゲート痕の影響で圧縮時にこの箇所に反力が立つ可能性があることから、面位置まで圧縮する場合には適さない。また、図７のようにガスケット側部１３の溝状凹部１４に対応する位置にゲート３２の開口部３３を設ける場合は、ガスケット幅ｗ１が狭い場合やはりゲート３２の開口部３３を小さくしなければならない。
【０００７】
上記のようにゲート３２の開口部３３を小さくした場合、射出抵抗が大きくなり、成形材料の充填不足が発生しやすくなる問題がある。
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−１６６５０８号公報
【特許文献１】特開２００６−４７９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は以上の点に鑑みて、金型を用いて装着部材上にガスケットを一体成形する場合、金型のゲートの開口部を十分に大きく設定することができ、もって射出抵抗の増大により充填不足が発生するのを未然に防止することができるガスケットの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１による製造方法は、金型を用いて装着部材上にガスケットを一体成形する方法であって、前記ガスケットはシールリップの両側または片側に前記シールリップよりも高さの低い側部を一体に有し、前記金型はキャビティ内面における前記側部に対応する位置に注入ゲートの開口部を有するガスケットの製造方法において、前記注入ゲートの開口部をガスケットの長手方向に沿って長径を配した長円形状に設定し、この長円形状に設定した開口部からキャビティへ成形材料を充填することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項２による製造方法は、金型を用いて装着部材上にガスケットを一体成形する方法であって、前記ガスケットはシールリップの両側または片側に前記シールリップよりも高さの低い側部を一体に有するとともに前記側部の上面に溝状凹部を有し、前記金型はキャビティ内面における前記溝状凹部に対応する位置に注入ゲートの開口部を有するガスケットの製造方法において、前記注入ゲートの開口部をガスケットの長手方向に沿って長径を配した長円形状に設定し、この長円形状に設定した開口部からキャビティへ成形材料を充填することを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の請求項３による製造方法は、上記した請求項１または２記載の製造方法において、注入ゲートの開口部の長円形状は、その短径を側部または溝状凹部の幅よりも小さく、長径を側部または溝状凹部の幅よりも大きく設定されていることを特徴とする。
【００１３】
更にまた、本発明の請求項４による製造方法は、上記した請求項１ないし３の何れかに記載の製造方法において、ガスケットは、燃料電池用ガスケットであることを特徴とする。
【００１４】
従来一般のゲートの開口部は真円形状であり、これに対して開口部をガスケットの長手方向に沿って長径を配した長円形状に設定し、この長円形状に設定した開口部からキャビティへ成形材料を充填するようにすると、開口部の開口面積を実質増大させることが可能となる。請求項１は上記図３に係る例に対応して、ガスケットの側部に対応する位置にゲートの開口部を設ける場合、請求項２は上記図５および図７に対応して、ガスケット側部の溝状凹部に対応する位置にゲートの開口部を設ける場合であって、何れの場合も開口部の開口面積を実質増大させることが可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００１６】
すなわち、本発明の請求項１または２による製造方法においてはそれぞれ、開口部をガスケットの長手方向に沿って長径を配した長円形状に設定するとともにこの長円形状に設定した開口部からキャビティへ成形材料を充填するようにしたために、開口部の開口面積を実質増大させることが可能とされている。したがってガスケット幅が限られている場合であっても、開口部を十分な大きさに設定することができ、これにより射出抵抗の増大により充填不足が発生するのを未然に防止することができる。尚、この作用効果は、請求項３に記載したように、開口部長円形状の短径を側部または溝状凹部の幅よりも小さく設定するとともに長径を側部または溝状凹部の幅よりも大きく設定した場合に最も良く発揮される。また請求項４によれば、燃料電池用ガスケットにおいて、上記請求項１ないし３の作用効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明には、以下の実施形態が含まれる。
すなわち、幅が狭いガスケットの一体成形において、金型のゲートの開口部を長円形状とする。これはガスケットを狭い幅で成形することが求められる場合に有効な手段であり、溝部に成形するセパレータ一体品のほかに、フィルムやＭＥＡの一体品で用いることも可能である。上記構成によれば、省スペースが要求される燃料電池用のガスケットの成形において、ゲートの開口部を長円形状にすることにより、狭いスペースでもゲートを配置することが可能となる。
【実施例】
【００１８】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００１９】
第一実施例・・・
当該第一実施例は、上記図３に示したシールリップ１２の両側または片側（図では両側）にシールリップ１２よりも高さの低い側部１３を一体に有するガスケット１１を成形するものであって、この場合、図１（Ａ）に示すように、金型３１はキャビティ３４の内面における側部１３に対応する位置に注入ゲート３２の開口部３３を有している。したがってこの場合は、図１（Ｂ）に示すように、キャビティ３４内面における側部１３対応位置に設ける注入ゲート３２の開口部３３をガスケット１１の長手方向に沿って長径ａを配した長円形状に設定し、この長円形状に設定した開口部３３からキャビティ３４へと成形材料を充填する。符号１はセパレータ、フィルムまたはＭＥＡ（膜電極複合体）等の装着部材を示しており、この装着部材１上にガスケット１１を一体成形する。
【００２０】
長円形状の開口部３３は、その短径ｂを側部１３の幅ｗ３よりも小さく設定されるとともにその長径ａを側部１３の幅ｗ３よりも大きく設定されている。したがって、側部１３の幅ｗ３が限られている場合であっても、開口部３３を十分な大きさに設定することができる。
【００２１】
第二実施例・・・
当該第二実施例は、上記図５に示したシールリップ１２の両側または片側（図では両側）にシールリップ１２よりも高さの低い側部１３を一体に有するとともに側部１３の上面に溝状凹部１４を有するガスケット１１を成形するものであって、この場合、図２（Ａ）に示すように、金型３１はキャビティ３４の内面における溝状凹部１４に対応する位置に注入ゲート３２の開口部３３を有している。したがってこの場合は、図２（Ｂ）に示すように、キャビティ３４内面における溝状凹部１４対応位置に設ける注入ゲート３２の開口部３３をガスケット１１の長手方向に沿って長径ａを配した長円形状に設定し、この長円形状に設定した開口部３３からキャビティ３４へと成形材料を充填する。符号１はセパレータ、フィルムまたはＭＥＡ（膜電極複合体）等の装着部材を示しており、この装着部材１の上面に設けたガスケット装着溝２内にガスケット１１を一体成形する。
【００２２】
長円形状の開口部３３は、その短径ｂを溝状凹部１４の幅ｗ４よりも小さく設定されるとともにその長径ａを溝状凹部１４の幅ｗ４よりも大きく設定されている。したがって、溝状凹部１４の幅ｗ４が限られている場合であっても、開口部３３を十分な大きさに設定することができる。
【００２３】
上記両実施例に共通する事項として、長円形状の開口部３３は、その短径ｂを実寸で例えば０．２〜０．４ｍｍとし、長径ａを実寸で例えば０．７〜１．５ｍｍとする。本願発明者らの知見によると、長径ａは短径ｂの１．５〜５倍程度とするのが好適である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】（Ａ）は本発明の第一実施例に係る製造方法で使用する金型の要部断面図、（Ｂ）は要部下面図
【図２】（Ａ）は本発明の第二実施例に係る製造方法で使用する金型の要部断面図、（Ｂ）は要部下面図
【図３】本発明の第一実施例に係る製造方法で製造するガスケットの要部断面図
【図４】（Ａ）は従来例に係る製造方法で使用する金型の要部断面図、（Ｂ）は要部下面図
【図５】本発明の第二実施例に係る製造方法で製造するガスケットの要部断面図
【図６】（Ａ）は従来例に係る製造方法で使用する金型の要部断面図、（Ｂ）は要部下面図
【図７】（Ａ）は従来例に係る製造方法で使用する金型の要部断面図、（Ｂ）は要部下面図
【符号の説明】
【００２５】
１  装着部材
２  ガスケット装着溝
１１  ガスケット
１２  シールリップ
１３  側部
１４  溝状凹部
１５  上段部
３１  金型
３２  注入ゲート
３３  開口部
３４  キャビティ
【図１】
2008001002.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2008001002.tif 000006
【図５】
2008001002.tif 000007
【図６】
2008001002.tif 000008
【図７】
2008001002.tif 000009