(57)【要約】【課題】使用者の好みに応じて濃い塗布液を塗布できるようにする。【解決手段】一対の線材をねじり合せてなる芯材によって当該一対の線材間のら旋状保持面に一列に配列した状態で保持した毛材を放射状に突出させてなるブラシ毛材の外周面に縦方向に延長する１１本以上１６本までの塗布液保持溝を形成するようにしたことにより、使用者が塗布対象毛に対して縦方向又はら旋保持面に沿うら旋方向に操作することにより濃い塗布液を塗布できると共に、横方向に操作することにより塗布対象毛に塗布された塗布液を、実質上ほぼ一列に配列された毛材によって塗布対象毛を整えるように梳くことによって修正することができるようにしたことにより、一段と使用者の好みに応じた塗布をなし得る液塗布具を実現できる。【選択図】図６
2008272091.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の線材をねじり合せてなる芯材によって上記一対の線材間のら旋状保持面に一列に配列した状態で保持した毛材を放射状に突出させてなるブラシ毛材を有し、
上記ブラシ毛材は外周面に縦方向に延長する縦溝でなる１１本以上１６本までの塗布液保持溝を形成すると共に、上記毛材のうち、上記塗布液保持溝の位置において上記芯材に保持されている第１の毛材部分を先端が上記塗布液保持溝の間の位置に移動するように変形加工することにより、上記塗布液保持溝の間の位置において上記芯材に保持されている第２の毛材部分と一緒にブラシ毛材筋部を形成し、
上記塗布液保持溝において保持した塗布液によって塗布対象毛に濃い塗布液を塗布すると共に、上記ブラシ毛材筋部によって当該塗布した塗布液を修正できるようにした
ことを特徴とする液塗布具。
【請求項２】
上記毛材は熱可塑性材料で構成され、
上記毛材を上記線材から旋状保持面に一列に配列した状態で放射状に突出させてなる中間ブラシ材料を加熱金具を有する溝形成用治具によって加工することにより上記毛材のうち上記加熱金具と干渉する上記第１の毛材部分を熱加工して当該第１の毛材部分の先端を上記加熱金具間に形成されている筋部加工空間に位置決めし、
上記毛材のうち上記加熱金具と干渉しない第２の毛材部分が上記第１の毛材部分と一緒に上記ブラシ毛材の上記ブラシ毛材筋部を形成する
ことを特徴とする請求項１に記載の液塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液塗布具に関し、特にマスカラブラシや毛染用ブラシのように塗布対象毛にマスカラや毛染液などの塗布液を塗布する場合に適用して好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
従来この種の液塗布具、例えばマスカラブラシとして、塗布液をブラシに付着させてマスカラをまつ毛に塗布するものが用いられている（特許文献１参照）。
【０００３】
図７に示すように、このマスカラブラシとしての液塗布具Ｒ１は、塗布液容器Ｒ２の取出口Ｒ３から、キャップＲ４に固着されたシャフトＲ５の先端に設けられたブラシ本体Ｒ６を出し入れすることにより、ブラシ本体Ｒ６を塗布液としてのマスカラに浸して外部に取り出すようになされている。
【０００４】
取出口Ｒ３の内側には、柔軟性をもったゴム材でなる円環状のしごき部材Ｒ７が設けられ、ブラシ本体Ｒ６を取出口Ｒ３から引き抜くとき、ブラシ本体Ｒ６の周囲に付着している余分な塗布液を小さい内径を有するしごき部材Ｒ７によってしごき落とすことにより、外部に取り出したブラシ本体Ｒ６やシャフトＲ５から塗布液をボタ落ちさせないように構成されている。
【特許文献１】特開平５−２２８０１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図７の構成によれば、しごき部材Ｒ７としてブラシ本体Ｒ６を塗布液容器Ｒ２から引き抜いたとき、芯材に植毛されたブラシ毛材Ｒ６Ａがしごき部材Ｒ７によって引抜き方向と逆方向に押し付けられることにより、その方向に一斉に倒れるような動作をし、これによりブラシ本体Ｒ６の周囲に付着した余分な塗布液がしごき落とされるので、塗布液のボタ落ちを防止することができる。
【０００６】
このようにブラシ毛材Ｒ６Ａは、しごき部材Ｒ７を通るとき一旦一斉に倒れるが、しごき部材Ｒ７を通過した後は、その復元力によって起立するので、塗布液は当該起立したブラシ毛材Ｒ６Ａの表面に付着したまま残る。
【０００７】
しかしながら、このブラシ毛材Ｒ６Ａの表面に付着した塗布液は少量なのでまつ毛に塗布できる塗布液の量が不足するため、使用者は５回、６回と塗布動作を繰り返さないと、まつ毛に濃い塗布液を塗布できない結果になる。
【０００８】
この問題を解決する手段として、ブラシ本体Ｒ６のブラシ毛材Ｒ６Ａに縦方向の縦溝を設け、当該縦溝内に塗布液を保持するような手法が提案されている（特許文献２参照）。
【特許文献２】特開２００５−２８０２６公報
【０００９】
本発明は以上の点を考慮してなされたもので、塗布液対象毛に対して十分に濃い塗布液を塗布できるようにしたブラシ構成の液塗布具を提案しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
かかる課題を解決するため本発明においては、一対の線材４Ａ、４Ｂをねじり合せてなる芯材５によって一対の線材４Ａ、４Ｂ間のら旋状保持面７に一列に配列した状態で保持した毛材６を放射状に突出させてなるブラシ毛材１２を有し、ブラシ毛材１２は外周面に縦方向に延長する縦溝でなる１１本以上１６本までの塗布液保持溝１３を形成すると共に、毛材６のうち、塗布液保持溝１３の位置において芯材５に保持されている第１の毛材部分６Ｂを先端が塗布液保持溝１３の間の位置に移動するように変形加工することにより、塗布液保持溝１３の間の位置において芯材５に保持されている第２の毛材部分６Ａと一緒にブラシ毛材筋部１４を形成し、塗布液保持溝１３において保持した塗布液によって塗布対象毛に濃い塗布液を塗布すると共に、ブラシ毛材筋部１４によって当該塗布した塗布液を修正できるようにした。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、一対の線材をねじり合せてなる芯材によって当該一対の線材間のら旋状保持面に一列に配列した状態で保持した毛材を放射状に突出させてなるブラシ毛材の外周面に縦方向に延長する１１本以上１６本までの塗布液保持溝を形成するようにしたことにより、使用者が塗布対象毛に対して縦方向又はら旋保持面に沿うら旋方向に操作することにより濃い塗布液を塗布できると共に、横方向に操作することにより塗布対象毛に塗布された塗布液を、実質上ほぼ一列に配列された毛材によって塗布対象毛を整えるように梳くことによって、修正することができるようにしたことにより、一段と使用者の好みに応じた塗布をなし得る液塗布具を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下図面について、本発明の一実施の形態を詳述する。
【００１３】
（１）第１の実施の形態
図１において、１は全体として液塗布具を示し、液塗布具１は図１（Ａ）に示すように、シャフト２の先端に、全体の外観形状として、矢印ａで示すように、手元から先端に行く方向（これを縦方向と呼ぶ）に従って先細りになる断面がほぼ円形形状に成形されたブラシ本体３を有する。
【００１４】
ブラシ本体３は図２に示すように、２本のステンレス線材４Ａ及び４Ｂを互いにねじり合わせてなる直線状の芯材５を有し、当該ねじり合された線材４Ａ及び４Ｂ間に形成されたら旋状保持面７に合成樹脂材料（ナイロン、テトロン、ポリエステル、ＰＰなど）でなる剛性を有する毛材６が狭着保持されている。
【００１５】
実際上ブラシ本体３は、図３（Ａ）に示すように、１本のステンレス線を折り返すことにより、一対の線材４Ａ及び４Ｂを用意し、当該線材４Ａ及び４Ｂの間に合成繊維でなる毛材６を矢印ａで示す縦方向に、間に隙間が生じないように、配設し、この状態で線材４Ａ及び４Ｂの折り返し点を固定した状態で両端を矢印ｂで示す方向にねじることにより、互いにねじり合わされた線材４Ａ及び４Ｂ間のら旋状保持面７に一列の毛材６を狭着保持する。
【００１６】
ここで、線材４Ａ及び４Ｂがねじり合わされたとき、ら旋状保持面７に毛材６を一列に配列させるために、折り返えされた一対の線材４Ａ及び４Ｂ間に、図３（Ｂ）に示すように、毛材６を２段重ねに並べた状態でねじり加工することにより、１段目の毛材６間に２段目の毛材６を割り込ませるようにする。
【００１７】
この結果毛材６は、図２に示すように、線材４Ａ及び４Ｂの接触面でなるら旋状保持面７が縦方向ａに行くに従ってら旋形状を描くようにより合わされた芯材５が作られると共に、当該ら旋形状を描く線材４Ａ及び４Ｂのら旋状保持面７から各毛材６が少しずつ放射角度を変えながら外方に突出するように中心部分を芯材５に狭着保持された状態になり、その結果一列に配列された毛材６が、図３（Ｃ）に示すように、縦方向ａに行くに従って芯材５のら旋形状保持面７と同じようにら旋形状を描きながら毛材６を放射方向に突出させてなる中間ブラシ材料８が得られる。
【００１８】
この中間ブラシ材料８は、図４に示す溝形成用治具３１によって加熱加工することにより、図１に示すように、ブラシ毛材１２に対して芯材５を中心として円周方向に角等間隔を保ちながら、縦方向ａの方向に延長する１２本の塗布液保持溝１３を形成し、その結果当該塗布液保持溝１３の間に縦方向ａに延長する１２本のブラシ毛材筋部１４を形成する。
【００１９】
溝形成用治具３１（図４）は、基台３２上に断面扇形形状の１２本の加熱金具３３を立設した構成を有し、加熱金具３３は中間ブラシ材料８（図３）の毛材６によって１２本のブラシ毛材筋部１４を成形加工するように、加熱金具３３の相互間に中心加工空間３４から毛材６を放射状に突出延長させる１２本の筋部加工空間３５を形成している。
【００２０】
この実施の形態の場合、加熱金具３３は基台３２に設けられた電源接続部材３６を介して加熱動作する電熱ヒータによって毛材６をその熱可塑性によって軟化する温度に加熱されている。
【００２１】
中間ブラシ材料８は、図５に示すように、先端（又は後端）側から芯材５を溝形成治具３１の中心部加工空間３４に差し込むように設定され、これにより芯材５からら旋状に放射状に突出している毛材６のうち１２枚の加熱金具３３に当接するブラシ毛材６が干渉を受けて筋部加工空間３５に逃げることにより、当該ら旋状保持面７に一列に配列保持されている毛材６がブラシ毛材１２のブラシ毛材筋部１４を形成する。
【００２２】
ここで、図５において溝形成用治具３１に中間ブラシ材料８を設定する際に、芯材５を形成する線材４Ａ及び４Ｂのら旋状保持面７に毛材６を一列に配列するようにしたことにより、図５（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、毛材６のうち加熱金具３３に当接せずに筋部加工空間３５を通って干渉なく突出する毛材部分６Ａに対して、加熱金具３３に当接することにより干渉を受けて曲げ加工されながら筋部加工空間３５に逃げた毛材部分６Ｂが筋部加工空間３５内において、その先端位置が干渉を受けない毛材部分６Ａの先端位置に対して実質上ほぼ一列に並ぶように折り曲げ加工される。
【００２３】
かかる毛材部分６Ａ及び６Ｂによりほぼ一列の配列を得るため、加熱金具３３の先端面は、図４（Ｃ）に示すように、両側にある筋部加工空間３５Ａ及び３５Ｂのうち、一方の筋部加工空間３５Ａ側から他方の筋部加工空間３５Ｂ側へ下るように傾斜する傾斜面３３Ｘによって構成されている。
【００２４】
これにより溝形成治具３１の１２枚の加熱金具３３（図４）は、その先端面が上方から見て時計方向に向かって先端面３３Ｘが下るように（又は逆に上るように）傾斜方向が選定されている。
【００２５】
これにより溝形成用治具３１に中間ブラシ材料８を上方から挿入する際に芯材５からら旋形状を描くように放射状に突出している毛材６のうち、加熱金具３３の先端面３３Ｘに当接した毛材部分６Ｂは先端面３３Ｘの傾斜によって一方の筋部加工空間３５Ａ側に落ちずに、必ず他方の筋部加工空間３５Ｂ側に逃げるような加工処理を受ける。
【００２６】
この結果、ブラシ本体３のブラシ毛材１２（図１（Ａ））の周面には、当該周面を展開して図６に示すように、ら旋状保持面７上に配列する毛材６のうち、溝形成用治具３１の筋部加工空間３５に対向している毛材部分６Ａは、加熱金具３３と干渉しないことにより、ら旋状保持面７上の狭着位置から折り曲げられずにそのまま放射方向に延長して筋部加工空間３５に突出する（その突出位置を●で表す）。
【００２７】
これに対してら旋状保持面７上の毛材６のうち、加熱金具３３に対向する位置にあるため干渉を受ける毛材部分６Ｂ（そのら旋状保持面７上の位置を○で表す）は、加熱金具３３の先端面３３Ｘによって傾斜面を下る側の筋部加工空間３５Ｂ側に折り曲げられてその先端（●によって表す）が当該筋部加工空間３５Ｂに移動する。
【００２８】
このときの移動位置は、溝形成用治具３１に中間ブラシ材料８を先端側から矢印ｂの方向に押し込んだとき、毛材部分６Ｂと加熱金具３３との摩擦によって、干渉を受けずに筋部加工空間３５に突出した毛材部分６Ａから矢印ｂ方向とは反対方向にずれた位置、従って毛材部分６Ａと実質上ほぼ一列に並んだ位置、にずれる。
【００２９】
因みに、塗布液保持溝１３が１２本の場合、隣り合う加熱金具３３間に形成される筋部加工空間３５の幅は十分に薄くなるので、当該筋部加工空間３５内に入った毛材６は実質上横並びできずに縦方向に並ぶことになる。
【００３０】
このような加熱金具３３による毛材部分６Ｂの曲げ動作は、ら旋状保持面７上の毛材６のうち加熱金具３３と対向することにより干渉を受ける全ての毛材部分６Ｂについて生ずる。
【００３１】
この結果１２本の筋部加工空間３５には、加熱金具３３の干渉を受けずに放射方向に突出した毛材部分６Ａと筋部加工空間３５に隣接する加熱金具３３の干渉を受ける毛材部分６Ｂが筋部加工空間３５において縦方向ａの方向に実質上一列に並んだ状態に配列される。
【００３２】
これに対してら旋状保持面７によって保持される毛材６のうち、加熱金具３３に対向して干渉を受ける位置にある毛材部分６Ｂがすべて隣接する筋部加工空間３５に移動することにより、ブラシ毛材１２の外表面のうち加熱金具３３と対向する部分には縦方向に毛材６の先端が存在しない領域が生成され、これが塗布液保持溝１３を形成することになる。
【００３３】
このようにして加熱金具３３の干渉によって折り曲げられた毛材部分６Ｂは、加熱金具３３による加熱処理の結果熱可塑変形した後冷却されることによって、当該変形形状を保持することにより、結局ブラシ毛材１２上には筋部加工空間３５の位置に位置決めされた毛材部分６Ａ、６Ｂによってブラシ毛材筋部１４を形成すると共に、当該ブラシ毛材筋部１４の間に毛材が存在しない塗布液保持溝１３が形成されることになる。
【００３４】
以上の構成において、図１のブラシ本体３を図７について上述したと同様の塗布液容器Ｒ２に差し込むことにより塗布液に浸された後、塗布液容器Ｒ２から引き出されたとき、ブラシ毛材筋部１４の先端部分に保持されていた塗布液がしごき部材Ｒ７によってしごき落とされるのに対して、塗布液保持溝１３に保持された塗布液のうちしごき部材Ｒ７によってしごき落とされない小径部分に存在する塗布液は塗布液保持溝１３に保持された状態に維持される。
【００３５】
従って使用者がブラシ本体３によってまつ毛に塗布液（すなわちマスカラ）を塗布する操作をすれば、塗布液保持溝１３に十分な塗布液を保持しているので、濃い塗布液をまつ毛に塗布することができる。
【００３６】
かかる塗布操作において、使用者が特に芯材５のら旋状保持面７に沿う方向（すなわちら旋方向）にまつ毛に当てるような操作をすれば、当該ら旋状保持面７間の毛材６が存在しない領域をまつ毛が通過することになるので、その間にある塗布液保持溝１３に保持されている十分な量の塗布液を用いてまつ毛に濃い塗布液を塗布することができる。
【００３７】
また、使用者がブラシ本体３の塗布液保持溝１３に沿う方向（すなわち縦方向）にまつ毛に当てるような操作をすれば、この場合も毛材６が存在しない領域をまつ毛が通過することになるのて、塗布液保持溝１３内に保持されている十分な量の塗布液を用いてまつ毛に濃い塗布液を塗布することができる。
【００３８】
このように濃い塗布液を塗布した後、まつ毛に対してブラシ本体３を真横に構えてまつ毛を梳くような操作をすると、図６において矢印ｃで示すようにブラシ本体３のブラシ毛材筋部１４の毛材部分６Ａ及び６Ｂによってまつ毛に塗布された濃い塗布液を梳くような動作をすることにより濃い塗布液が塗布されたまつ毛を毛材部分６Ａ及び６Ｂによって一本一本梳くことによってまつ毛一本一本に対する塗布液の塗布量を修正することができる。
【００３９】
ここで、ブラシ毛材筋部１４を形成する毛材は、ら旋状保持面７に配列された１列の毛材６のうち、加熱金具３３の干渉を受けずにブラシ毛材筋部１４となった毛材部分６Ａと、干渉を受けて変形されることによって毛材部分６Ａと並んだ毛材部分６Ｂとで実質上縦方向にほぼ一列又は一列に近い状態（重なり合うことが少ない状態）に並んだものとなるので、まつ毛に塗布された濃い塗布液がほとんど拭き取られずに梳かれるので、使用者は濃い塗布液を一本一本のまつ毛に残すことができる。
【００４０】
かくしてまつ毛を複数本まとめて梳くような動作を回避できるので、使用者は複数本のまつ毛を固まらせることなくばらばらにするように修正することができる。
【００４１】
（２）実施例
上述のブラシ本体３として、次の仕様のものを製作したところ、まつ毛に対して濃いマスカラを塗布すると同時に、当該濃いマスカラを塗布したまつ毛を一本一本修正操作できる塗布具を実現できた。
【００４２】
（２−１）ブラシ本体３の仕様
ブラシ本体３の外径：７．０〔mmφ〕
ブラシ本体３の長さ：２８．０〔mm〕
【００４３】
（２−２）中間ブラシ材料８の仕様
芯材５の線材４Ａ、４Ｂの太さ：０．８５〔mmφ〕
毛材６：ナイロン０．１５〔mmφ〕
芯材５の巻数：１６〔山〕
ブラシ本体３の長さ：２８．０〔mm〕
毛材６の配列：１〔列〕
毛材６の横視間隔：０．０６３〔mm〕
【００４４】
（２−３）塗布液保持溝１３の加工仕様
１山の縦方向長さ：１．７５〔mm〕
１山の毛材６の本数１３．９〔本〕
１山の毛材６の放射数：２７．８〔本〕
縦溝：１２〔本〕
縦溝に対する毛材６の割り当本数：２．３〔本〕
【００４５】
（２−４）毛材６のピッチ
ブラシ本体３の円周上のピッチ：１．８３〔mm〕
しごき径の毛材６のピッチ：０．３５〔mm〕
ブラシ本体３の縦方向のピッチ：０．７６〔mm〕
【００４６】
（３）他の実施の形態
（３−１）上述の実施の形態においては、縦方向の塗布液保持溝１３を、ブラシ毛材１２の円周方向に、角等間隔を保って１２本形成した場合について述べたが、塗布液保持溝１３としては、これに限らず、１１本以上１６本まで増減させても、上述の場合と同様の効果を得ることができる。
【００４７】
因に、縦方向の塗布液保持溝１３が１１本以上１６本までであれば、筋部加工空間３５の幅が狭くなるので、一対の線材４Ａ及び４Ｂ間に一列に配列させた毛材６をら旋状保持面７によって狭着保持した中間ブラシ材料８について、溝形成治具３１の加熱金具３３の加熱処理をすることによりブラシ毛材筋部１４を形成する際に、ブラシ毛材筋部１４として加熱金具３３の干渉による毛材部分６Ｂの変形加工の結果干渉を受けない毛材部分６Ａに対して実質上ほぼ一列に形成加工することができる条件を満たしている。
【００４８】
この結果ブラシ毛材筋部１４として縦方向にら旋形状に順次続くら旋状保持面７上の毛材６について、当該ら旋状保持面７が塗布液保持溝１３を横切るごとに、当該ら旋状保持面７によって保持されている毛材部分６Ａ及び６Ｂを溝形成用治具３１の狭い筋部加工空間３５を利用して実質上ほぼ一列に配列させるような加工処理を行い得る。
【００４９】
（３−２）上述の実施の形態においては、塗布液保持溝１３として、ブラシ毛材１２の円周面において、縦方向に直線的に形成した場合について述べたが、本発明はこれに限らず、塗布液保持溝１３をブラシ本体３の縦方向に対して斜め方向に形成したり、蛇行形状に形成したりするようにしても、上述の場合と同様の効果を得ることができる。
【００５０】
また外観形状として、先細り形状に限らず、太さ一定のストレート型、太鼓型、ひょうたん型、弾丸型など、種々の形状のものを用いても、上述の場合と同様の効果を得ることができる。
【００５１】
（３−３）上述の実施の形態においては、図４（Ｃ）に示すように、加熱金具３３の先端面３３Ｘを一方側から他方側に傾斜させるようにしたが、本発明はこれに限らず、断面三角形状にすることにより干渉を受けた毛材部分６Ｂを一方の筋部加工空間３５Ａ側及び他方の筋部加工空間３５Ｂ側にふり分けるように変形させるようにして良い。
【００５２】
また加熱金具３３の先端面の幅が狭い場合には、傾斜をつけないようにし、これにより毛材６が加熱金具３３に当ったときの当り具合によって筋部加工空間３５Ａ又は３５Ｂのいずれかに変形させるようにしても良い。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明は塗布対象毛に塗布液を塗布する場合に利用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】（Ａ）及び（Ｂ）は本発明による液塗布具の一実施の形態を示す全体構成図及びＡ１−Ａ１断面図である。
【図２】図１のブラシ本体３の縦断面構造を示す断面図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は中間ブラシ材料８について、毛材の挟み込み、毛材の配列及び毛材のら旋状保持の説明に供する平面図、側面図及び斜視図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は溝形成治具、加熱金具の配置及び加熱金具の先端構造を示す斜視図、平面図及び略線的拡大断面図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は溝形成用治具３１に対する中間ブラシ材料８の設定、毛材部分６Ａ及び６Ｂの横方向の干渉及び毛材部分６Ａ及び６Ｂの縦方向の干渉の説明に供する斜視図、略線的平面図及び略線的縦断面図である。
【図６】溝形成用治具３１によって中間ブラシ材料８を加工する際に、毛材部分６Ａ及び６Ｂが実質上ほぼ縦方向に一列に配列することにより、ブラシ毛材筋部１４を形成することの説明に供するブラシ毛材の展開構成を示す略線図である。
【図７】液塗布具の基本構成の説明に供する斜視図である。
【符号の説明】
【００５５】
１……液塗布具、２……シャフト、３……ブラシ本体、４Ａ、４Ｂ……線材、５……芯材、６……毛材、６Ａ、６Ｂ……毛材部分、７……ら旋状保持面、１２……ブラシ毛材、１３……塗布液保持溝、１４……ブラシ毛材筋部、８……中間ブラシ材料、３１……溝形成用治具、３２……基台、３３……加熱金具、３３Ｘ……先端面、３４……中心部加工空間、３５、３５Ａ、３５Ｂ……筋部加工空間、３６……電源接続部材、Ｒ１……液塗布具、Ｒ２……塗布液容器、Ｒ３……取出口、Ｒ４……キャップ、Ｒ５……シャフト、Ｒ６……ブラシ本体、Ｒ６Ａ……ブラシ毛材、Ｒ７……しごき部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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