(57)【要約】【課題】本発明の目的は、熱収縮や失透を起こしにくく寸法精度の高い平面ディスプレイ用ガラス支持枠およびその製造方法を提供するものである。【解決手段】本発明の平面ディスプレイ用ガラス支持枠の製造方法は、歪点が５５０℃以上、液相温度が１１５０℃以下のガラスを、所定形状に成形したガラス母材を準備し、該ガラス母材を加熱延伸する工程を含有することを特徴とし、また、本発明の平面ディスプレイ用ガラス支持枠は、歪点が５５０℃以上、液相温度が１１５０℃以下のガラスを、所定形状に成形したガラス母材を準備し、該ガラス母材を加熱延伸する工程を含有してなることを特徴とする。【選択図】図１
2008001580.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
歪点が５５０℃以上、液相温度が１１５０℃以下のガラスを、所定形状に成形したガラス母材を準備し、該ガラス母材を加熱延伸する工程を含有することを特徴とする平面ディスプレイ用ガラス支持枠の製造方法。
【請求項２】
１０6.5ｄＰａ・ｓの粘度に相当する温度で１時間熱処理したときに、ガラス表面に析出する長径１０μｍ以上の失透結晶が１０個／ｍｍ2以下であるガラスをガラス母材に使用することを特徴とする請求項１に記載の平面ディスプレイ用ガラス支持枠の製造方法。
【請求項３】
ガラス母材として、フロート法またはダウンドロー法により成形された板ガラスを用いることを特徴とする請求項１または２に記載の平面ディスプレイ用ガラス支持枠の製造方法。
【請求項４】
質量％表示で、ＳｉＯ2  ５０〜７５％、Ａｌ2Ｏ3  ０．５〜１１％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ  １０〜３０％、ＣａＯ  ０〜１５％、ＢａＯ  ０〜１５％、ＳｒＯ  ０〜１２％、ＭｇＯ  ０〜１０％、Ｎａ2Ｏ  ０〜１５％、Ｋ2Ｏ  ０〜１５％の組成を含有するガラスからなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の平面ディスプレイ用ガラス支持枠の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の方法によって作製されてなることを特徴とする平面ディスプレイ用ガラス支持枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平面ディスプレイのガラス支持枠、特にフィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）の周縁部を封止するとともにガラス基板の間隔を保持するガラス支持枠およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、陰極線管（Ｃａｔｈｏｄｅ  Ｒａｙ  Ｔｕｂｅ、ＣＲＴ）に替わって、液晶ディスプレイ（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ、ＬＣＤ）やプラズマディスプレイ（Ｐｌａｓｍａ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｐａｎｅｌ、ＰＤＰ）などの平面表示装置が広く用いられるようになっている。
【０００３】
フィールドエミッションディスプレイ（Ｆｉｅｌｄ  Ｅｍｉｓｓｉｏｎ  Ｄｉｓｐｌａｙ、ＦＥＤ）は、ＬＣＤやＰＤＰよりも消費電力が少なく、またＣＲＴで培われた技術を利用できるため、次世代の平面ディスプレイとして期待されているディスプレイの１つである。
【０００４】
ＦＥＤは、対向する２枚のガラス基板を一定の間隔で厳密に平行に保持する手段として、ガラス基板の中央部には短冊状のスペーサを複数本配設するとともに、ガラス基板の周縁部にはガラス支持枠を配設する。なお、ガラス基板とガラス支持枠とは粉末ガラスや紫外線硬化性樹脂などで気密封止されており、２枚のガラス基板の間は真空状態で保持されている。
【０００５】
ガラス支持枠は、図１に示すように厚さ（Ａ）が１〜３ｍｍ、幅（Ｂ）が３〜７ｍｍ程度の中空矩形の形状を有している。引用文献１に記載されているように、ガラス板の中央部を繰り抜いたり、ガラス板を所定の厚さまで研磨した後、所定の幅となるように切断した帯状のガラス片を融着したり、接合したりすることによって作製されていた。
【０００６】
これらの方法でガラス支持枠を作製すると、ガラス廃棄物（研摩カスや繰り抜いた部分）が多量に発生するとともに時間と労力を要するという問題を有している。
【０００７】
このような問題を解決するために、例えば特許文献２に記載されているように、特定の形状に成形したガラス母材から加熱延伸（リドロー）することによってガラス支持枠を形成することが提案されている。
【特許文献１】特開２００３−６３８３９号公報
【特許文献２】特開２００３−１６０３４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、加熱延伸によって作製されたガラス支持枠は、封着時などの熱処理の際に熱収縮を起こしやすく、気密封着しにくいという問題を有していた。
【０００９】
また、ガラス支持枠は、加熱延伸の際にガラスが失透すると高い寸法精度が得られにくいという問題を有していた。
【００１０】
本発明の目的は、熱収縮や失透を起こしにくく寸法精度の高い平面ディスプレイ用ガラス支持枠およびその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者等は、上記課題に対して鋭意検討を行なった結果、歪点の高いガラスを用いると熱処理しても熱収縮が起こりにくいことと、ガラスの液相温度が低いほどそのガラスを加熱延伸する際に失透が発生しにくい傾向があることを突き止め、本発明として提案するものである。
【００１２】
すなわち、本発明の平面ディスプレイ用ガラス支持枠の製造方法は、歪点が５５０℃以上、液相温度が１１５０℃以下のガラスを、所定形状に成形したガラス母材を準備し、該ガラス母材を加熱延伸する工程を含有することを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の平面ディスプレイ用ガラス支持枠は、歪点が５５０℃以上、液相温度が１１５０℃以下のガラスを、所定形状に成形したガラス母材を準備し、該ガラス母材を加熱延伸する工程を含有してなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の平面ディスプレイ用ガラス支持枠の製造方法は、歪点が５５０℃以上、液相温度が１１５０℃以下のガラスを、所定形状に成形したガラス母材を準備し、該ガラス母材を加熱延伸する工程を含有するため、熱収縮や失透を起こしにくく寸法精度が高い。そのため、封着部におけるリークや基板間隔のばらつきに起因する表示障害を起こしにくく、特に、ＦＥＤのガラス支持枠に好適に使用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の平面ディスプレイ用ガラス支持枠の製造方法は、適当なガラス素材を選択する工程（Ａ）と、前記ガラス素材を用いて適切な形状のガラス母材を成形する工程（Ｂ）と、前記ガラス母材を加熱延伸する工程（Ｃ）を備えてなる。
【００１６】
まず、適当なガラス素材を選択する工程（Ａ）について記載する。
【００１７】
本発明の平面ディスプレイ用ガラス支持枠の製造方法において、使用するガラス母材は、歪点が５５０℃以上、液相温度が１１５０℃以下のガラスからなる。
【００１８】
ガラスの歪点が高くなるほど、熱処理時に熱収縮が発生しにくくなる。近年の平面ディスプレイ用途などに用いられる大画面、高精細のＦＥＤにおいても、ガラスの歪点を平面ディスプレイの製造工程の最高熱処理温度より５０℃以上高くすることにより、熱収縮を問題の無い程度に充分小さくできる。ＦＥＤ等の平面ディスプレイの製造工程においてガラス支持枠と前面板および背面板となるガラス基板とを封着する温度は５００℃以下であるため、平面ディスプレイ用ガラス支持枠の歪点として５５０℃以上が好ましい。より好ましい歪点は５７０℃以上、さらに好ましくは５８０℃以上である。
【００１９】
ガラスの歪点を５５０℃以上とするためには、例えばガラス組成として、質量％表示でＳｉＯ2の含有量を５０％以上、Ａｌ2Ｏ3の含有量を０．５％以上、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯの合量を１０％以上含有する一方、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏの含有量をそれぞれ１５％以下に抑える必要がある。
【００２０】
また、ガラスの液相温度が低いほど、ガラス母材の成形時に失透結晶が生じにくくなる。つまり失透結晶の存在によって延伸成形の精度が低下する恐れが小さくなるとともに、失透結晶を含む部分は寸法精度が低いため廃棄されるが、液相温度が低いと失透結晶を含む部分の減少に繋がることから生産効率を高めることもできる。また、液相温度が低いほどガラス母材の加熱延伸の際に失透が発生しない傾向があり、寸法精度が高められる。それゆえ液相温度は低い程好ましく、１１５０℃以下、好ましくは１１３０℃以下、より好ましくは１１００℃以下、特に好ましくは１０５０℃以下である。
【００２１】
液相温度を１１５０℃以下にするためには、例えばガラス組成として、質量％表示でＳｉＯ2の含有量を５０〜７５％、またＡｌ2Ｏ3含有量を１１％以下、さらにＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯの合量を３０％以下に抑える必要がある。また、それぞれのアルカリ土類酸化物成分はＣａＯ、ＢａＯは１５％以下、ＳｒＯは１２％以下、ＭｇＯは１０％以下に制限することが必要である。
【００２２】
以上より、ガラスの歪点を５５０℃以上、液相温度を１１５０℃以下にするためには、ＳｉＯ2の含有量を５０〜７５％、Ａｌ2Ｏ3含有量を０．５〜１１％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯの合量を１０〜３０％、ＣａＯ、ＢａＯは１５％以下、ＳｒＯは１２％以下、ＭｇＯは１０％以下、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏの含有量をそれぞれ１５％以下となるようなガラス組成が好適である。
【００２３】
また、液相温度におけるガラスの粘度（液相粘度）が高い程、成形が容易となるため好ましく、１０4.0ｄＰａ・ｓ以上、好ましくは１０4.3ｄＰａ・ｓ以上、より好ましくは１０4.5ｄＰａ・ｓ以上、さらに好ましくは１０4.7ｄＰａ・ｓ以上、特に好ましくは１０5.0ｄＰａ・ｓ以上である。
【００２４】
本発明の平面ディスプレイ用ガラス支持枠の製造方法に使用するガラスが、加熱延伸の際に失透が生じにくいように、１０6.5ｄＰａ・ｓの粘度に相当する温度で１時間熱処理したときに、ガラス表面に析出する長径１０μｍ以上の失透結晶が１０個／ｍｍ2以下であるガラスであると、連続大量生産を行なっても一定の高い寸法精度で製造できるため好ましい。
【００２５】
選択したガラスから作製されるガラス支持枠は、平面ディスプレイの基板材料と適合する熱膨張係数を有していることが好ましい。熱膨張係数が適合しない場合、表示装置作製時の熱処理によって発生する応力でガラス支持枠やフリットシール部分が破損し易くなるからである。例えば３０〜３８０℃の温度範囲において基板材料の熱膨張係数が８５×１０-7／℃の場合、ガラス支持枠の好適な熱膨張係数は、５０〜９５×１０-7／℃、好ましくは６０〜９５×１０-7／℃、より好ましくは７０〜９５×１０-7／℃、さらに好ましくは７５〜９５×１０-7／℃、特に好ましくは８０〜９０×１０-7／℃である。
【００２６】
さらに加熱延伸時の失透性や熱膨張係数を考慮すると、例えば質量％表示で、ＳｉＯ2  ５０〜７５％、Ａｌ2Ｏ3  ０．５〜１１％、ＭｇＯ  ０〜１０％、ＣａＯ  ０〜１２％、ＢａＯ  ０〜１２％、ＳｒＯ  ０〜１５％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ  １０〜３０％、ＺｒＯ2  ０〜１０％、Ｎａ2Ｏ  ０〜１５％、Ｋ2Ｏ  ０〜１５％の組成を含有するガラスが好適である。このように組成範囲を決定した理由を以下に述べる。なお以下の説明では、特に断りがない限り"％"は"質量％"を意味する。
【００２７】
ＳｉＯ2の含有量は５０〜７５％である。ＳｉＯ2の含有量が多くなると、ガラスの粘度が増加し、また失透性も悪化するため、ガラスの溶融、成形が難しくなったり、熱膨張係数が小さくなりすぎて周辺材料との整合性が取り難くなったりするので７５％以下、７０％以下、６８％以下、６５％以下、さらには６０％以下であることが望ましい。一方、含有量が少なくなると、熱膨張係数が大きくなりガラスの耐熱衝撃性が低下するため、５０％以上、５２％以上であることが望ましい。
【００２８】
Ａｌ2Ｏ3は歪点を上昇させる効果があり、０．５％以上含有させることが好ましい。ただし含有量が多くなると、ガラス表面に失透結晶が析出しやすくなったり、ガラスの高温粘度が高くなったり、溶融、成形が難しくなったりする。また熱膨張係数が小さくなって周辺材料との整合性が取り難くなるので、１１％以下、１０．５％以下、１０％以下、９％以下、特に７．５％以下に制限することが望ましい。
【００２９】
ＭｇＯは、歪点を低下させずにガラスの高温粘度を低下させて溶融性や成形性を高める成分であり、０．１％以上、特に０．５％以上含有させることが好ましい。ただしＭｇＯの含有量が多くなるとガラスが失透しやすくなったり、熱膨張係数が高くなったりする傾向にあるため、１０％以下、８．５％以下、さらには５％以下に制限することが望ましい。
【００３０】
ＣａＯは、歪点を低下させずにガラスの高温粘度を低下させて溶融性や成形性を高める成分であり、０．１％以上、特に０．５％以上含有させることが好ましい。ただしＣａＯの含有量が多くなると、ガラスが失透しやすくなったり、熱膨張係数が高くなったりする傾向にあるため、１２％以下、９％以下、５％以下、さらには３％以下に制限することが望ましい。
【００３１】
ＳｒＯは、歪点を低下させずにガラスの高温粘度を低下させて溶融性や成形性を高める成分であり、０．１％以上、特に０．５％以上含有させることが好ましい。ただしＳｒＯの含有量が多くなるとガラスが失透しやすくなったり、熱膨張係数が高くなったりする傾向にあるため１５％以下、１１％以下、さらには１０％以下に制限することが望ましい。
【００３２】
ＢａＯは、歪点を低下させずにガラスの高温粘度を低下させて溶融性や成形性を高める成分であり、０．０５％以上、特に０．１％以上含有させることが好ましい。ただしＢａＯの含有量が多くなると、ガラスが失透しやすくなったり、熱膨張係数が高くなったりする傾向にあるため、１２％以下、１０％以下、さらには９％以下に制限することが望ましい。
【００３３】
ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯの合量は１０〜３０％である。ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯの合量が多くなるとガラスが失透しやすくなったり、熱膨張係数が高くなったりする傾向にあるため３０％以下、２８％以下、２５％以下であることが望ましい。またＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯの合量が少ないと歪点が低下しやすくなるため、１０％以上、１２％以上、１３％以上、１４％以上であることが望ましい。
【００３４】
Ｎａ2Ｏは、ガラスの高温粘度を低下させて溶融性や成形性を高める成分である。また、ガラスの熱膨張係数を調整する成分でもあり、１％以上、特に１．５％以上含有させることが好ましい。Ｎａ2Ｏの含有量が多くなるとガラスが失透しやすくなる上、熱膨張係数が大きくなりすぎて、ガラスの耐熱衝撃性が低下したり、周辺材料の熱膨張係数と整合し難くなったりする。また歪点も低下する傾向にあるため、１５％以下、１２％以下、９％以下、７％以下、さらには５％以下に制限することが好ましい。
【００３５】
Ｋ2Ｏは、ガラスの高温粘度を低下させて溶融性や成形性を高める成分である。また、ガラスの熱膨張係数を調整する成分でもあり、０．１％以上、０．５％以上、３％以上、特に４％以上含有させることが好ましい。Ｋ2Ｏの含有量が多くなると、ガラスが失透しやすくなる上、熱膨張係数が大きくなりすぎて、ガラスの耐熱衝撃性が低下したり、周辺材料の熱膨張係数と整合し難くなったりする。また歪点も低下する傾向にあるため１５％以下、１２％以下、９％以下、さらには８％以下に制限することが好ましい。
【００３６】
ＺｒＯ2は、歪点を上昇させる成分である。ＺｒＯ2の含有量が多くなると、失透ブツが発生する傾向にあり、成形が難しくなるため１０％以下、８％以下、さらには７％以下に制限することが好ましい。一方、耐熱性をより高めるためには２％以上、さらには４％を超えて含有させることが好ましい。
【００３７】
また、この他にもガラスの特性を損なわない範囲で他の成分を添加することが可能である。例えば清澄剤としてＣｌ、ＳＯ3、Ａｓ2Ｏ3、Ｓｂ2Ｏ3、Ｓｂ2Ｏ5、およびＳｎＯ2の群から選択された１種または２種以上を３％まで含有させてもよい。なお、Ａｓ2Ｏ3は、毒性や環境への付加が大きいため実質的に含有しないことが好ましい。
【００３８】
Ｌａ2Ｏ3、Ｙ2Ｏ3、Ｎｂ2Ｏ5等の高価な元素は安価に製造するという点から５％以下、好ましくは４％以下、より好ましくは３％以下、さらに好ましくは１％以下、最も好ましくは０．２％以下に制限すべきである。
【００３９】
次に、上記のようなガラスを用いて適切な形状のガラス母材を成形する工程（Ｂ）について記載する。
【００４０】
本発明の平面ディスプレイ用ガラス支持枠の製造方法において、ガラス支持枠が短冊状の薄く細長い形状であるため、フロート法やダウンドロー法などで作製された板ガラスやそれを短冊状に切断したガラス片をガラス母材として好適に使用することが出来る。短冊状のガラス母材のハンドリング性を考慮すると、１．５〜８ｍｍ、好ましくは１．８〜６ｍｍ、より好ましくは２．５〜６ｍｍ程度のやや肉厚の板ガラスを用いる。
【００４１】
ガラス母材は、適切なサイズに切断または切削加工され、表面品位が十分に良好であれば、表面を研磨せずに使用できるし、欠けやクラック防止および寸法精度向上のために研磨等の処理を施してもよい。
【００４２】
続いて、上記のようなガラス母材を加熱延伸する工程（Ｃ）について記載する。
【００４３】
ガラス母材の加熱延伸は、一方の端部を固定したガラス母材を、延伸可能な温度に加熱しながら、ガラス母材の他端を連続的に引き出すことにより行なう。
【００４４】
ところで、ガラスの再加熱により失透結晶が析出する恐れがある。加熱延伸の工程において、成形途中でガラス表面に結晶が析出すると、ガラスが全く伸びず成形できない、もしくは延伸途中で破断する、失透結晶とガラスとの熱膨張差による割れが生じる、失透結晶の存在により寸法精度が低下する、といった問題が生じる。それゆえ、失透結晶（具体的には長径５０μｍ以上の失透結晶）がガラス中、特にガラス表面に析出しない条件で加熱延伸することが重要である。失透結晶を析出させないようにするには、ガラス母材の組成や大きさに適した加熱温度、加熱時間、加熱雰囲気等に調整すればよい。これらの条件の中でも加熱温度および加熱時間が特に重要な要素である。
【００４５】
つまり、加熱温度が低くなるとガラスが延伸可能な状態になるまで時間がかかり、加熱時間が長くなれば、ガラス表面に失透結晶が析出し易くなる。また、加熱温度が低いとガラスが延伸可能な状態になるよう、十分な時間をかけて加熱炉の中に送り込む必要があるため、延伸速度を遅くせざるを得なくなるということであり、高い生産性が期待できないということを意味する。一方、加熱温度が高くなると、寸法精度が低下しやすい。好適な加熱温度は、ガラスが１０5.5〜１０7.5ｄＰａ・ｓの粘度を示す温度である。
【００４６】
加熱延伸されたガラスリボンを所定の長さに切断することで平面ディスプレイ用ガラス支持枠を得ることができる。切断面、或いは切断面に隣接する稜線部は、欠けやクラック防止のために研磨、エッチング等の処理を施してもよい。ちなみに、短冊状のガラス母材を用いた場合、ガラスリボンの厚さが２枚のガラス基板の間隔となるため、基板間距離を精度良く制御することが出来る。
【００４７】
なお、作製されたリボン状のガラス支持枠は、四角の枠状に加熱溶着して用いるか、もしくはそのまま基板に接着固定して使用される。加熱溶着の方法については例えば特許文献２に記載の方法などが考えられる。
【実施例】
【００４８】
以下、本発明を実施例を用いて詳細に説明する。
【００４９】
表１、２に実施例（試料１〜１３）を示す。
【００５０】
【表１】
2008001580.tif 000003
【００５１】
【表２】
2008001580.tif 000004
【００５２】
評価は、まず表１、２の組成となるようにガラス原料を調合し、白金ポットを用いて１６００℃で４時間溶融した。その後溶融ガラスをカーボン板の上に流し出して板状に成形して試料を作製し、各種の特性を測定した。
【００５３】
表１、２から明らかなように、実施例（試料１〜１３）は、歪点が５７７℃以上であり、液相温度が１１５０℃以下であった。
【００５４】
以上のことから、実施例のガラスをガラス母材として用いれば、熱収縮や失透を起こしにくく寸法精度の高い平面ディスプレイ用ガラス支持枠を製造できるものと考えられる。
【００５５】
ガラス支持枠とするには、例えば、実施例に記載の試料を既知のフロート法を用いて製板し、切断して板厚５ｍｍ、板幅１０００ｍｍ、長さ５０００ｍｍのガラス板を作製する。この板ガラスの短辺の一端を均一に８００℃程度に加熱しながら連続的に引き出し、厚さ１ｍｍ、板幅４００ｍｍの長い板ガラスを得る。このガラスをダイヤのホイールチップによる機械的なスクライブやレーザースクライブ工程、および折り割り工程により切断して厚さ１ｍｍ、幅５ｍｍ、長さ１ｍのガラス支持枠を作製する。
【００５６】
なお、密度は、ＪＩＳ  Ｚ  ８８０７に基づき周知のアルキメデス法によって測定した。
【００５７】
熱膨張係数は、ＪＩＳ  Ｒ  ３１０２に基づきディラトメーターを用いて、３０〜３８０℃における平均熱膨張係数を測定したものである。
【００５８】
歪点および徐冷点はＡＳＴＭ  Ｃ３３６−７１の方法に基づいて測定した。この値が高いほどガラスの耐熱性が高くなる。
【００５９】
軟化点はＡＳＴＭ  Ｃ３３８−９３の方法に基づいて測定を行なった。
【００６０】
粘度が１０4.0ｄＰａ・ｓ、１０3.0ｄＰａ・ｓ、１０2.5ｄＰａ・ｓにおけるそれぞれの温度を、周知の白金球引き上げ法で測定した。この温度が低いほど、溶融性に優れていることになる。
【００６１】
液相温度の測定は、ガラスを粉砕し、標準篩３０メッシュ（５００μｍ）を通過し、５０メッシュ（３００μｍ）に残るガラス粉末を白金ボートに入れ、温度勾配炉中に２４時間保持して、結晶の析出する温度を測定したものである。
【００６２】
液相粘度は液相温度における各ガラスの粘度を示し、白金球引き上げ法で測定した。液相粘度が高く、液相温度が低いほど、耐失透性に優れ、成形性に優れているといえる。
【００６３】
失透性は以下のような方法で測定した。まず、作製したガラス試料の表面に光学研磨を施し、１０6.5ｄＰａ・ｓにおける温度で１時間熱処理を行なった。次いで、室温まで冷却した後、表面を顕微鏡で観察し失透結晶のサイズおよび数を測定した。このとき、１０μｍ以上の失透結晶の数が０〜０．１個／ｍｍ2であれば「◎」、０．１〜１個／ｍｍ2であれば「〇」、１〜１０個／ｍｍ2であれば「△」とした。この評価により、◎、〇、△、即ち、長径１０μｍ以上の失透結晶が１０個／ｍｍ2以下であれば、延伸成形時の再加熱で失透結晶が生じ難いガラスであると判断した。
【００６４】
体積抵抗率ｌｏｇρ（単位：Ω・ｃｍの常用対数）は、ＡＳＴＭ  Ｃ  ６５７に従って、１５０℃において測定した。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明の平面ディスプレイ用ガラス支持枠は、ＦＥＤ用途に限られるものではなく、例えば有機ＥＬディスプレイなどその他の平面ディスプレイ装置の支持枠としても使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】平面ディスプレイ用ガラス支持枠を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６７】
Ａ    幅
Ｂ    厚さ
【図１】
2008001580.tif 000005