(57)【要約】【課題】軽量性と剛性に優れ、かつ表層が傷付いた場合には表層を容易に交換でき、耐久性に優れる熱可塑性樹脂製ドアを提供する。【解決手段】互いに対面して配置された２枚のライナー部と、該ライナー部同士を連結するリブを前記ライナー部間に有する熱可塑性樹脂製段ボール構造板であって、厚さ５〜３０ｍｍ、曲げ弾性勾配（１０ｍｍ幅／２３℃）３０〜５０００Ｎ／ｃｍである熱可塑性樹脂製段ボール構造板（１）と、厚さ０．０５〜１ｍｍ、曲げ弾性勾配が１×１０-6〜０．０１Ｎ／ｃｍである熱可塑性樹脂製非発泡層（２）と、発泡倍率１．１〜１０倍、厚さ１〜５ｍｍ、曲げ弾性勾配（１０ｍｍ幅／２３℃）が０．１〜２０Ｎ／ｃｍである熱可塑性樹脂製発泡層（３）とが、熱可塑性樹脂製段ボール構造板（１）／熱可塑性樹脂製非発泡層（２）／熱可塑性樹脂製発泡層（３）の順に積層されてなる熱可塑性樹脂製ドア。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対面して配置された２枚のライナー部と、該ライナー部同士を連結するリブを前記ライナー部間に有する熱可塑性樹脂製段ボール構造板（１）であって、厚さ５〜３０ｍｍ、曲げ弾性勾配（１０ｍｍ幅／２３℃）３０〜５０００Ｎ／ｃｍである熱可塑性樹脂製段ボール構造板（１）と、
厚さ０．０５〜１ｍｍ、曲げ弾性勾配（１０ｍｍ幅／２３℃）が１×１０-6〜０．０１Ｎ／ｃｍである熱可塑性樹脂製非発泡層（２）と、
発泡倍率１．１〜１０倍、厚さ１〜５ｍｍ、曲げ弾性勾配（１０ｍｍ幅／２３℃）が０．１〜２０Ｎ／ｃｍである熱可塑性樹脂製発泡層（３）とが、
熱可塑性樹脂製段ボール構造板（１）／熱可塑性樹脂製非発泡層（２）／熱可塑性樹脂製発泡層（３）の順に積層されてなる熱可塑性樹脂製ドア。
【請求項２】
前記熱可塑性樹脂製ドアが、熱可塑性樹脂製発泡層（３）／熱可塑性樹脂製非発泡層（２）／熱可塑性樹脂製段ボール構造板（１）／熱可塑性樹脂製非発泡層（２）／熱可塑性樹脂製発泡層（３）の順に積層されてなる請求項１に記載の熱可塑性樹脂製ドア。
【請求項３】
請求項１または２に記載の熱可塑性樹脂製ドアにおいて、熱可塑性樹脂製発泡層（３）と熱可塑性樹脂製非発泡層（２）の剥離強度（Xa）が、熱可塑性樹脂製非発泡層（２）と熱可塑性樹脂製段ボール構造板（１）の剥離強度（Xb）よりも小さく、かつ０．３≦Xa≦２．０（ｋｇｆ／ｃｍ2）である熱可塑性樹脂製ドア。
【請求項４】
請求項１または２に記載の熱可塑性樹脂製ドアにおいて、熱可塑性樹脂製非発泡層（２）と熱可塑性樹脂製段ボール構造板（１）の剥離強度（Xb）が、熱可塑性樹脂製発泡層（３）と熱可塑性樹脂製非発泡層（２）の剥離強度（Xa）よりも小さく、かつ０．３≦Xb≦２．０（ｋｇｆ／ｃｍ2）である熱可塑性樹脂製ドア。
【請求項５】
前記熱可塑性樹脂製段ボール構造板（１）を構成する樹脂がプロピレン系樹脂であり、前記熱可塑性樹脂製非発泡層（２）を構成する樹脂が酸変性プロピレン系樹脂であって、かつ前記熱可塑性樹脂製発泡層（３）を構成する樹脂がプロピレン系樹脂である請求項１〜４のいずれかに記載の熱可塑性樹脂製ドア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は熱可塑性樹脂製ドアに関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂製ドアとしては、金属製フレームに熱可塑性樹脂シートや熱可塑性樹脂発泡シートを貼り合せた構造のものが広く使用されている。熱可塑性樹脂製ドアで軽量性と剛性に優れたものとして、高中空射出成形法により得られたドアが知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１１３５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載されたような従来の熱可塑性樹脂製ドアは、人や物との接触により表面に傷がつきやすく、頻繁にドア全体の交換が必要になるなど、耐久性に劣るという問題点があった。
【０００５】
本発明は、軽量性と剛性に優れ、かつ表層が傷付いた場合には表層を容易に交換でき、耐久性に優れる熱可塑性樹脂製ドアを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち本発明は、互いに対面して配置された２枚のライナー部と、該ライナー部同士を連結するリブを前記ライナー部間に有する熱可塑性樹脂製段ボール構造板（１）であって、厚さ５〜３０ｍｍ、曲げ弾性勾配（１０ｍｍ幅／２３℃）３０〜５０００Ｎ／ｃｍである熱可塑性樹脂製段ボール構造板（１）と、
厚さ０．０５〜１ｍｍ、曲げ弾性勾配（１０ｍｍ幅／２３℃）が１×１０-6〜０．０１Ｎ／ｃｍである熱可塑性樹脂製非発泡層（２）と、
発泡倍率１．１〜１０倍、厚さ１〜５ｍｍ、曲げ弾性勾配（１０ｍｍ幅／２３℃）が０．１〜２０Ｎ／ｃｍである熱可塑性樹脂製発泡層（３）とが、
熱可塑性樹脂製段ボール構造板（１）／熱可塑性樹脂製非発泡層（２）／熱可塑性樹脂製発泡層（３）の順に積層されてなる熱可塑性樹脂製ドアである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の熱可塑性樹脂製ドアは、軽量かつ高剛性であり、かつ表層が傷付いた場合には表層を容易に交換できるため、耐久性に優れる熱可塑性樹脂製ドアである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の熱可塑性樹脂製ドアを構成する熱可塑性樹脂製段ボール構造板（１）は、ドアの形状を保持し変形を防止するための剛性を付与する役割を果たし、その構造は互いに平行に対面して配置された２枚のライナー部と、該ライナー部同士を連結するリブを前記ライナー部間に配置し、軽量かつ高剛性の特徴を有している。なお、本発明における平行という用語は、形状を厳密に描写する場合における平行と略平行の両方を含むものとする。リブの形状は、ライナー部同士を連結し補強機能を有するものであれば特に限定されるものではなく、例えば図１（ｂ）のように両ライナー部間に波状に配された形状や、図１（ｃ）のように両ライナー部間に複数のリブが斜めに配され、かつ隣り合うリブ同士の一端が一方のライナー部上で接するような形状、図１（ａ）のように、複数のリブが両ライナー部間に平行に配されてなる形状が挙げられる。特に図１（ａ）のように、複数のリブが両ライナー部間に平行に配されてなる形状が好ましい。リブおよびライナー部の厚みやリブ同士の間隔等は、該熱可塑性樹脂製段ボール構造板の曲げ弾性勾配が後述するような値となるように適宜設定すればよいが、例えば図１（ａ）のような形状の場合には、リブ幅０．１〜３ｍｍ、ライナー厚み０．１〜２ｍｍ、リブ間隔５〜２０ｍｍであることが好ましい。
【０００９】
該熱可塑性樹脂製段ボール構造板（１）の厚さは５〜３０ｍｍ、曲げ弾性勾配（１０ｍｍ幅／２３℃）は３０〜５０００Ｎ／ｃｍである。軽量で高強度のドアを構成するためには厚さは９〜１５ｍｍであることがより好ましく、曲げ弾性勾配（１０ｍｍ幅／２３℃）は３００〜１０００Ｎ／ｃｍであることがより好ましい。また目付量は２０００〜６０００ｇ／ｍ2であることが好ましい。
【００１０】
本発明の熱可塑性樹脂製ドアを構成する熱可塑性樹脂製非発泡層（２）の厚さは０．０５〜１ｍｍ、曲げ弾性勾配（１０ｍｍ幅／２３℃）は１×１０-6〜０．０１Ｎ／ｃｍである。本発明において該熱可塑性樹脂製非発泡層（２）は、前記熱可塑性樹脂製段ボール構造板（１）と、後述する熱可塑性樹脂製発泡層（３）とを該層（２）を介して融着一体化させ、かつ層（３）を容易に剥離できるようにするために設けられる。
ドアとして使用する際には各層が剥離せず、かつ表層である熱可塑性樹脂製発泡層（３）を剥離したい場合には容易に剥離可能な程度に各層を融着一体化させるためには、熱可塑性樹脂製非発泡層（２）の厚さは０．１〜０．３ｍｍであることが好ましく、曲げ弾性勾配（１０ｍｍ幅／２３℃）は０．０００１〜０．００５Ｎ／ｃｍであることが好ましい。
【００１１】
熱可塑性樹脂製発泡層（３）は本発明の熱可塑性樹脂製ドアの表層であり、該ドアと人や物が接触した場合に、これらが傷付かないように、柔軟性を備える。そして該熱可塑性樹脂製発泡層（３）が傷付いた場合には、容易に剥離して取り替え可能な層である。このような熱可塑性樹脂製発泡層（３）としては、発泡倍率１．１〜１０倍、厚さ１〜５ｍｍ、曲げ弾性勾配（１０ｍｍ幅／２３℃）０．１〜２０Ｎ／ｃｍの発泡層が用いられる。剥離性に優れるには、熱可塑性樹脂製発泡層（３）は、発泡倍率２〜５倍、厚さ２〜３ｍｍ、曲げ弾性勾配（１０ｍｍ幅／２３℃）が０．５〜１０Ｎ／ｃｍであることがより好ましい。また目付量は５００〜１５００ｇ／ｍ2であることが好ましい。
【００１２】
本発明の熱可塑性樹脂製ドアは、前記した熱可塑性樹脂製段ボール構造板（１）、熱可塑性樹脂製非発泡層（２）、および熱可塑性樹脂製発泡層（３）が、（１）／（２）／（３）の順に積層されてなる。（１）〜（３）の各層は少なくとも一層ずつあればよく、二層以上設けることもできる。例えば、熱可塑性樹脂製発泡層（３）／熱可塑性樹脂製非発泡層（２）／熱可塑性樹脂製段ボール構造板（１）／熱可塑性樹脂製非発泡層（２）／熱可塑性樹脂製発泡層（３）の順に積層させることにより、両表面に傷付きが生じても両外層の熱可塑性樹脂製発泡層（３）を交換することができ、耐久性に優れるドアとすることができる。
【００１３】
本発明の熱可塑性樹脂製ドアにおいて熱可塑性樹脂製発泡層（３）を剥離し新規な熱可塑性樹脂製発泡層（３）に交換する際には、各層の層間で剥離するか、あるいは熱可塑性樹脂製非発泡層（２）で凝集剥離することが好ましく、剥離後のシート外観が美麗であることから層間剥離の方がより好ましい。本発明のように曲げ弾性勾配の異なる各層を、（１）／（２）／（３）の順に積層することにより、弾性勾配が中程度の熱可塑性樹脂製発泡層（３）を手や器具でつかんで変形させても、高弾性勾配の熱可塑性樹脂製段ボール構造板（１）は変形しないため（３）の変形に追随せず、（２）層に応力が集中するため、（１）／（２）または（３）／（２）の層間剥離や、（２）層中の凝集剥離を容易に生じさせることが可能となる。
層間剥離させる場合には、熱可塑性樹脂製非発泡層（２）と熱可塑性樹脂製発泡層（３）の層間、あるいは熱可塑性樹脂製非発泡層（２）と熱可塑性樹脂製段ボール構造板（１）の層間で容易に剥離すればよい。前者のように剥離するためには、熱可塑性樹脂製発泡層（３）と熱可塑性樹脂製非発泡層（２）の剥離強度（Ｘａ）が、熱可塑性樹脂製非発泡層（２）と熱可塑性樹脂製段ボール構造板（１）の剥離強度（Ｘｂ）よりも小さいことが必要であり、その剥離強度は０．３≦Ｘａ≦２．０（ｋｇｆ／ｃｍ2）であることが好ましい。また、後者のように剥離するためには、熱可塑性樹脂製非発泡層（２）と熱可塑性樹脂製段ボール構造板（１）の剥離強度（Ｘｂ）が、熱可塑性樹脂製発泡層（３）と熱可塑性樹脂製非発泡層（２）の剥離強度（Ｘａ）よりも小さいことが必要であり、その剥離強度は０．３≦Ｘｂ≦２．０（ｋｇｆ／ｃｍ2）であることが好ましい。
傷付いた熱可塑性樹脂製発泡層（３）を剥離させ新しい熱可塑性樹脂製発泡層（３）を積層する際には、熱可塑性樹脂製発泡層（３）以外の層を再利用できることから、熱可塑性樹脂製非発泡層（２）と熱可塑性樹脂製発泡層（３）の間で層間剥離することがさらに好ましい。新しい熱可塑性樹脂製発泡層（３）を従来の熱可塑性樹脂製非発泡層（２）と融着一体化させることにより、熱可塑性樹脂製段ボール構造板（１）と熱可塑性樹脂製非発泡層（２）は何度も繰返し使用することが可能となる。
【００１４】
本発明の熱可塑性樹脂製ドアを得る方法の一つとしては、（１）、（２）、（３）が順に積層された積層シートを共押出により製造する方法が挙げられる。また、隣接して積層されるいずれか２層が積層された積層シートを共押出により製造した後、他の層をさらに積層してもよい。あるいは予め別々に製造した（１）〜（３）の各層となるシートを使用し、熱風、熱ロール、ヒーターなどによりシート表面を溶融させた後、シート同士を重ねて圧着する方法を用いることもできる。圧着により複数の層を積層する場合には、１層ずつ積層してもよいし、複数の層をまとめて重ねて圧着することもできる。また共押出と圧着の方法を組合わせて積層シートを製造することもできる。
（１）〜（３）を積層する場合には積層温度が高いほど剥離強度が高くなることから、剥離が生じる層間の積層温度が低くなるように貼合することにより、剥離する層や剥離強度をコントロールすることができる。（１）〜（３）を積層する際には、熱可塑性樹脂製非発泡層（２）側から加熱して貼合することが比較的容易であることから、上記製造方法の中でも特に、予め熱可塑性樹脂製段ボール構造板（１）と熱可塑性樹脂製非発泡層（２）を加熱プレスにより積層し、その後熱可塑性樹脂製非発泡層（２）と熱可塑性樹脂製発泡層（３）と熱風により貼合することにより、（２）と（３）の層間で剥離が生じやすい積層シートを得ることができる。あるいは熱可塑性樹脂製発泡層（３）と熱可塑性樹脂製非発泡層（２）を加熱プレスにより積層し、その後熱可塑性樹脂製非発泡層（２）と熱可塑性樹脂製段ボール構造板（１）を熱風により貼合することにより、（１）と（２）の層間で剥離が生じやすい積層シートを得ることができる。
【００１５】
熱可塑性樹脂製段ボール構造板（１）の製造方法としては、リブとライナー部を押出成形により一体成形する方法や、予め押出成形で製造したライナー部にリブとなる樹脂板を接合する方法が挙げられる。後者の方法では、ライナー部とリブ用樹脂板との接合は熱融着により行うことが好ましい。生産性の観点から、特に前者の方法が好ましい。押出成形法としてはフィードブロック方式やマルチマニホールド方式などの公知の方法が挙げられる。
【００１６】
本発明の熱可塑性樹脂製ドアを構成する熱可塑性樹脂製段ボール構造板（１）、熱可塑性樹脂製非発泡層（２）、熱可塑性樹脂製発泡層（３）を構成する材料は、公知の熱可塑性樹脂および／または熱可塑性エラストマーから選択される。熱可塑性樹脂の例としては、エチレン、プロピレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン等の炭素原子数が２〜６のオレフィンモノマーを単独重合して得られるホモポリマーや、炭素原子数が２〜１０のオレフィンモノマーから選択される２種類以上のモノマーを共重合して得られるオレフィン共重合体などのオレフィン系樹脂、ＧＰＰＳ（ｇｅｎｅｒａｌ  ｐｕｒｐｏｓｅ  ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）、ＨＩＰＳ（ｈｉｇｈ  ｉｍｐａｃｔ  ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体又はその水素添加物、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体又はその水素添加物、及びこれらのマレイン酸グラフト重合体などのスチレン系樹脂、エステル系樹脂、アミド系樹脂、アクリル系樹脂、アクリロニトリル系樹脂、アイオノマー樹脂などがあげられる。これらの樹脂は単独重合体でもよいし、エチレン−ビニルエステル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体のように複数の樹脂の共重合体としても用いることができる。またカルボン酸などの酸変性樹脂としても用いることができる。熱可塑性エラストマーとしては、オレフィン系、スチレン系、エステル系、ポリアミド系、塩化ビニル系、ウレタン系など特に限定するものではないが、オレフィン系熱可塑性エラストマーが特に好ましく用いられる。オレフィン系エラストマーとしては、シス−１，４−ポリブタジエン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１、プロピレン−ブテン−１、などを原料とし、オレフィン共重合体ゴムとオレフィン重合体樹脂から構成されるオレフィン系熱可塑性エラストマーが特に好ましく用いられる。
【００１７】
上記材料の中でも熱可塑性樹脂製段ボール構造板（１）や熱可塑性樹脂製発泡層（３）を構成する材料としては、耐熱性、剛性に優れることから、オレフィン系樹脂であることが好ましく、その中でもプロピレン系樹脂であることがより好ましい。
【００１８】
熱可塑性樹脂製非発泡層（２）としては、上記材料の中でもオレフィン系樹脂とスチレン系樹脂のブレンド物、変性熱可塑性樹脂や、熱可塑性樹脂からなる粘着付与材などを使用することにより適度な剥離強度が得られるため好ましく用いられる。
変性熱可塑性樹脂としては、（１）不飽和カルボン酸またはその無水物、エポキシ基含有ビニルモノマー、不飽和カルボン酸エステル、ビニルエステルからなる群より選ばれる一種以上のモノマーと、オレフィンモノマーとの共重合体や、（２）不飽和カルボン酸またはその無水物をグラフト化した酸変性オレフィン系重合体が挙げられる。（１）の具体例としては、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体金属架橋物、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体、エチレン−グリシジルメタクリレート−酢酸ビニル共重合体、エチレン−グリシジルメタクリレート−（メタ）アクリル酸メチル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル−無水マレイン酸共重合体、およびエチレン−酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。（２）の具体例としては、不飽和カルボン酸またはその無水物をグラフト化した酸変性オレフィン系重合体の例としては、無水マレイン酸グラフト変性エチレン系重合体、無水マレイン酸グラフト変性プロピレン系重合体などが挙げられる。
【００１９】
粘着付与材としては、Ｃ４〜Ｃ５のオレフィンやジエンなどを主成分とする重合体からなる脂肪族炭化水素樹脂、Ｃ４やＣ５留分を環化２量化後重合させて得られる樹脂、シクロペンタジエンなどを重合させて得られる樹脂またはその水素添加物、芳香族炭化水素樹脂や脂肪族・芳香族共重合炭化水素樹脂を核内水素添加した樹脂などの脂環族炭化水素樹脂、α−ピネン、β−ピネン、ジペンテンなどの重合体、テルペン・フェノール共重合体樹脂あるいはそれらの水素添加された樹脂などのテルペン系樹脂、トールロジン、ガムロジン、ウッドロジンなどのロジンおよびその変性物などのロジン類といった通常のホットメルト接着剤分野で利用されている樹脂があげられる。
（１）〜（３）の各層を構成する樹脂を、全てプロピレン系樹脂、全てエチレン系樹脂、のように同系統の材料から選択すると、剥離強度が高くなりやすい。したがって、例えば層（１）と層（２）を同系統の材料から構成し、層（３）をこれらとは異なる系統の材料から構成することにより、層（２）と層（３）との間で剥離させやすくなる。ただし全く異なる材料同士では剥離強度が低くなりすぎ通常の使用時にも剥離が生じる可能性があることから、適度な剥離強度が得られるように材料を選択する必要がある。
【００２０】
本発明の熱可塑性樹脂製ドアの熱可塑性樹脂製発泡層（３）の表層には、剛性、意匠性などを付与するために織布、不織布、編布、網状物、シート、フィルム、綿、麻、竹などのセルロース系繊維からなる天然繊維、紙、アルミ箔などの金属薄膜などの層が積層されていてもよく、表層にはシボなどの凹凸模様、印刷、染色などが施されていてもよい。
【００２１】
本発明の熱可塑性樹脂製ドアを構成する前記（１）〜（３）の各層は、添加剤を含有していてもよい。添加剤としては、繊維、充填剤（フィラー）、着色剤、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、可塑剤、帯電防止剤、難燃剤、滑剤などがあげられる。繊維の例としては、ガラス繊維、カーボン繊維、アラミド繊維、超高分子量ポリエチレン繊維等があげられる。充填剤の例としては、タルク、クレー、シリカ、マイカ、酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸マグネシウム等の無機粒子等があげられる。着色剤の例としては酸化鉄、四酸化鉄、硫酸鉄、カドミウム、チタン、バリウム、亜鉛、シリカ、マイカ、カーボン、アルミニウム、銅、金、銀などの無機系着色剤や、アゾ系化合物、アントラキノン系化合物、ペリレン系化合物、ベンズイミダゾリン系化合物、イソインドリノン系化合物、アニリン系化合物等の有機着色剤が挙げられる。
【００２２】
本発明の熱可塑性樹脂製ドアは、真空成形、圧空成形、真空圧空成形、プレス成形等により、所望の形状に賦形して使用してもよい。ドアとして使用する際には、通常、端部やコーナー部をネジなどの固定具で固定して使用し、表層を交換する際には一旦固定具をはずして交換を行い、その後再度固定する。
【００２３】
本発明の熱可塑性樹脂製ドアは、軽量性、剛性に優れ、かつ表層が傷付いても表層を容易に剥離することができるため、傷付いた表層を剥がして新しい表層を積層することでき、ドアとしての耐久性を向上させることが可能となる。本発明の熱可塑性樹脂製ドアは、開閉頻度が高く且つ人や台車の衝突により傷付きが生じやすい、スーパー、コンビニエンスストア、ホームセンターなどの店舗におけるスイングドアとして好適に使用することができる。
【実施例】
【００２４】
以下、本発明を実施例に基づき説明するが、本発明は実施例に何ら限定されるものではない。
【００２５】
［曲げ弾性勾配］
ＪＩＳ  Ｋ６７５８に従い、東洋精機(株)製オートグラフＡＧＳ５００Ｄ型引張試験機を使用し、温度２３℃、サンプルサイズ５０ｍｍ幅×１５０ｍｍ長、変形速度１０ｍｍ／ｍｉｎでサンプルの厚み方向に曲げ変形を行い、荷重−変位曲線の初期勾配の傾きを測定し１０ｍｍ幅に換算した値を曲げ弾性勾配（１０ｍｍ幅／２３℃）とした。押出シートのように異方性のあるシートにおいてはＭＤ方向について測定を行った。
【００２６】
［剥離強度］
東洋精機(株)製オートグラフＡＧＳ５００Ｄ型引張試験機を使用し、温度２３℃、サンプルサイズ１５ｍｍ幅×７０ｍｍ長、剥離速度２００ｍｍ／ｍｉｎで１８０°剥離試験を実施し測定値の平均から剥離強度を求めた。また手で材料を剥離させて剥離感の評価を行った。剥離できなかった場合を×、容易に剥離できた場合を○とした。
【００２７】
[実施例１]
厚さ１２ｍｍ、目付量４５００ｇ／ｍ2、曲げ弾性勾配５７２Ｎ／ｃｍである熱可塑性樹脂製段ボール構造板（１）（住化プラステック製  商品名スミパネルＷＮ１２４５０）の上に、無水マレイン酸変性ポリプロピレン（三井化学製  商品名アドマーＳＦ７３１）を使用しＴダイ押出法により製造した、厚さ０．０８ｍｍ、目付量７２ｇ／ｍ2、曲げ弾性勾配０．００２５Ｎ／ｃｍであるフィルム（２）を対向するように重ねた状態で、１３０℃に温調した一対のロール間（ロール間距離１１．５ｍｍ、ロールニップ圧０．０５ＭＰａ）にライン速度２．５ｍ／ｍｉｎで供給し、段ボール構造板（１）とフィルム（２）の積層シートを得た。さらに前記積層シートの（２）層表面に温度２５０℃、風速１５ｍ／ｓｅｃの熱風を照射して該表面を溶融させ、溶融した層が、厚さ３ｍｍ、発泡倍率１．４倍、目付量１９３０ｇ／ｍ2、曲げ弾性勾配８Ｎ／ｃｍであるポリプロピレン発泡シート（３）（住化プラステック製  商品名スミセラー発泡ＰＰシート）と対向するようにして重ね、ロール間距離１４．５ｍｍ、ロールニップ圧０．０５ＭＰａの一対のロール（５）間にライン速度２．５ｍ／ｍｉｎで供給し、（１）／（２）／（３）が積層されてなる熱可塑性樹脂積層シート（厚さ１５．０８ｍｍ、目付量６５０２ｇ／ｍ2、曲げ弾性勾配５８０Ｎ／ｃｍ）を製造した。得られた熱可塑性樹脂積層シートを幅９００ｍｍ×長さ２３００ｍｍにサンプリングし、コーナ部金具、取っ手等のドア用治具をネジで固定し、軽量かつ高剛性の熱可塑性樹脂製ドアを得た。
前記熱可塑性樹脂製ドアからコーナ部金具、ドア用治具をはずして（１）層と（２）層間の剥離強度（Ｘｂ）を測定したところ、１．９ｋｇｆ／ｃｍ2であり、（２）層と（３）層間の剥離強度（Ｘａ）を測定したところ０．８ｋｇｆ／ｃｍ2であった。このような熱可塑性樹脂製ドアは表面の（３）層が傷付いても、（２）層と（１）層間で容易に剥離させることができるため、傷付いた（３）層を剥離して新しい（３）層を積層することにより、外観良好な熱可塑性樹脂製ドアとすることができる。すなわち、耐久性に優れるといえる。
【００２８】
【表１】
2008144537.tif 000002
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の熱可塑性樹脂製ドアを構成する（１）熱可塑性樹脂製段ボール構造板の概略斜視図
【図２】本発明の熱可塑性樹脂製ドアの一態様の断面図
【図３】本発明の熱可塑性樹脂製ドアの他の態様の断面図
【符号の説明】
【００３０】
１：    熱可塑性樹脂製段ボール構造板
２：    ライナー部
３：    リブ
４：    熱可塑性樹脂製段ボール構造板
５：    熱可塑性樹脂製非発泡層
６：    熱可塑性樹脂製発泡層
７：    ドア材固定用金具
【図１】
2008144537.tif 000003
【図２】
2008144537.tif 000004
【図３】
2008144537.tif 000005