(57)【要約】      （修正有）【課題】耐汚染性及び抗層剥離性の組成物と、耐汚染性及び抗層剥離性の多孔質ポリテトラフルオロエチレン薄膜とその織物、及び耐汚染性及び抗層剥離性の多孔質ポリテトラフルオロエチレン薄膜とその織物、及び多孔質ポリテトラフルオロエチレン薄膜の耐汚染性及び抗層剥離性の加工処理方法を提供する。【解決手段】耐汚染性及び抗層剥離性の組成物は疎水と疎油及び耐水洗性の特性を有し、前記ポリテトラフルオロエチレン薄膜は多微孔の特性を有し、多微孔の特性により通気性と透湿性及び撥水性の機能が実現される。加工処理の方法は、ポリテトラフルオロエチレン薄膜を塗布したり浸漬する加工方式で、耐汚染性及び抗層剥離性の組成物をポリテトラフルオロエチレン薄膜上に結合して、ベーキングの工程を介することにより、完成品が得られる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
２％〜２０％の疎油性を有するＰＵ樹脂と、２％〜２０％の疎水性化合物注剤及び溶剤を、攪拌工程により混合して構成されることを特徴とする耐汚染性及び抗層剥離性を有する組成物。
【請求項２】
前記疎水性化合物注剤は、シリコンやフッ素疎水剤、或いはその混合製剤であることを特徴とする請求項１に記載の耐汚染性及び抗層剥離性を有する組成物。
【請求項３】
前記溶剤は、ブタノンやトルエン、アセトン、水、ジメチルホルムアミド、或いはその混合製剤であることを特徴とする請求項１に記載の耐汚染性及び抗層剥離性を有する組成物。
【請求項４】
塗布加工工程により、予め設定された範囲である塗布量が６〜２０ｇ／ｍ２であるように、耐汚染性及び抗層剥離性を有する組成物を、多孔質ポリテトラフルオロエチレン薄膜の上表層か下表層、或いは上，下表層に塗布し、或いは、浸漬加工工程により、予め設定された範囲である固着量が６〜２０ｇ／ｍ２であるように、耐汚染性及び抗層剥離性を有する組成物を多孔質ポリテトラフルオロエチレン薄膜の中間層に固着結合し、前記耐汚染性及び抗層剥離性を有する組成物が均一に前記多孔質ポリテトラフルオロエチレン薄膜に塗布或いは固着されることを特徴とする耐汚染性及び抗層剥離性を有する多孔質ポリテトラフルオロエチレン薄膜とその織物。
【請求項５】
前記耐汚染性及び抗層剥離性を有する組成物は、２％〜２０％の疎油性を有するＰＵ樹脂と、２％〜２０％の疎水性化合物注剤及び溶剤からなり、前記疎水性化合物注剤は、シリコンやフッ素疎水剤或いはその混合製剤であり、前記溶剤は、ブタノンやトルエン、アセトン、水、ジメチルホルムアミド或いはその混合製剤であることを特徴とする請求項４に記載の耐汚染性及び抗層剥離性を有する多孔質ポリテトラフルオロエチレン薄膜とその織物。
【請求項６】
多孔質ポリテトラフルオロエチレン薄膜について、送り装置で送り出しながら耐汚染性及び抗層剥離性処理が施され、ベーキング設備でベーキングすることを特徴とする多孔質ポリテトラフルオロエチレン薄膜への耐汚染性及び抗層剥離性の加工処理方法。
【請求項７】
ベーキングから完成品までの間に、巻取り工程により、完成品を所定のサイズのローラ状に巻取ることを特徴とする請求項６に記載の多孔質ポリテトラフルオロエチレン薄膜への耐汚染性及び抗層剥離性の加工処理方法。
【請求項８】
前記耐汚染性及び抗層剥離性処理は、塗布加工方式により行われ、塗布設備で予め設定された範囲である塗布量が６〜２０ｇ／ｍ２であるように、耐汚染性及び抗層剥離性を有する組成物を、多孔質ポリテトラフルオロエチレン薄膜の上表層か下表層のいずれか、或いは上，下表層の両表層に塗布し、ベーキング設備により、予め設定された範囲である時間が３０〜１８０ｓｅｃであるように、温度が１３０〜１８０℃の温度でベーキング加工を行うことを特徴とする請求項６に記載の多孔質ポリテトラフルオロエチレン薄膜への耐汚染性及び抗層剥離性の加工処理方法。
【請求項９】
前記耐汚染性及び抗層剥離性処理は、浸漬加工方式により行われ、浸漬設備で予め設定された範囲である６〜２０ｇ／ｍ２であるように、耐汚染性及び抗層剥離性を有する組成物を多孔質ポリテトラフルオロエチレン薄膜の中間層に固着結合し、また、ベーキング設備で、予め設定された範囲である時間が３０〜１８０ｓｅｃであるように、温度が１３０〜１８０℃の温度でベーキング加工を行うことを特徴とする請求項６に記載の多孔質ポリテトラフルオロエチレン薄膜への耐汚染性及び抗層剥離性の加工処理方法。
【請求項１０】
前記塗布設備は、耐汚染性及び抗層剥離性を有する組成物の量を制御して、均一に薄膜に塗布することを特徴とする請求項８に記載の多孔質ポリテトラフルオロエチレン薄膜への耐汚染性及び抗層剥離性の加工処理方法。
【請求項１１】
前記浸漬設備は、ローラーと浸漬槽、押えローラー及び押出しローラーから構成され、ローラーで薄膜を導入して、浸漬槽内の押えローラーで薄膜を浸漬槽の耐汚染性及び抗層剥離性を有する組成物の液面下に押え、また、押出しローラーにより、予め設定された固着量範囲以外の耐汚染性及び抗層剥離性を有する組成物を除去し、前記耐汚染性及び抗層剥離性を有する組成物が均一に分布して薄膜上に固着されるようにしたことを特徴とする請求項９に記載の多孔質ポリテトラフルオロエチレン薄膜への耐汚染性及び抗層剥離性の加工処理方法。
【請求項１２】
前記薄膜は、膜厚が０.０２〜０.０４ｍｍである多孔質ポリテトラフルオロエチレン薄膜であり、
耐汚染性及び抗層剥離性処理は、上記の薄膜について、塗布加工処理や浸漬加工処理方式により、耐汚染性及び抗層剥離性を有する組成物が６〜２０ｇ／ｍ２の塗布量や固着量であるようにして、耐汚染性及び抗層剥離性処理を行う作業であり、
ベーキング工程は、上記の耐汚染性及び抗層剥離性処理された薄膜について、３０〜１８０ｓｅｃの時間範囲で、温度を１２０〜１８０℃に制御してベーキングすることにより、余分の水分と溶剤を析出する工程であり、
上記の加工処理を行うことにより得られる完成品は、厚さが０.０３〜０.０６ｍｍである耐汚染性及び抗層剥離性を有する多孔質ポリテトラフルオロエチレン薄膜である、
ことを特徴とする請求項６に記載の多孔質ポリテトラフルオロエチレン薄膜への耐汚染性及び抗層剥離性の加工処理方法。
【請求項１３】
前記耐汚染性及び抗層剥離性を有する組成物は、２％〜２０％の疎油性を有するＰＵ樹脂と、２％〜２０％の疎水性化合物注剤及び溶剤を攪拌して混合することにより形成され、前記疎水性化合物注剤は、シリコンやフッ素疎水剤或いはその混合製剤であり、前記溶剤は、ブタノンやトルエン、アセトン、水、ジメチルホルムアミド或いはその混合製剤であることを特徴とする請求項８乃至１２の何れか一つに記載の多孔質ポリテトラフルオロエチレン薄膜への耐汚染性及び抗層剥離性の加工処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多数の微孔を有する多孔質ポリテトラフルオロエチレン薄膜に関し、特に、耐汚染性（汚染を防止する性質をいう。）と抗層剥離性（層間の剥離を防止する性質をいう。）を有する組成物と、該組成物を結合した多孔質ポリテトラフルオロエチレン薄膜及び該薄膜によって作製した織物、並びに多孔質ポリテトラフルオロエチレン薄膜への耐汚染性及び抗層剥離性の加工処理方法に関するもので、簡単且つ迅速な製造方法により形成された耐汚染性及び抗層剥離性を有する多孔質ポリテトラフルオロエチレン薄膜とその織物に、耐汚染性及び抗層剥離性を有する組成物を塗布処理したり浸漬処理して、積層や結合された多孔質ポリテトラフルオロエチレン薄膜を形成し、適切なベーキング工程を介して完成品を作製することで、本来の多孔質特性を保持できる多孔質ポリテトラフルオロエチレン薄膜の構造により、更に、通気性と透湿性、撥水性、撥油性、耐汚染性及び耐水洗性の効果が得られ、また、織物に結合されることができ、そして、全体の工程が簡単且つ迅速であるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のポリテトラフルオロエチレンは、テトラフルオロエチレン（Ｃ２Ｆ４）を重合することにより形成され、主として、炭素原子とフッ素原子の組成に水素が含有されていないため、酸素との反応はせず、その特性が、耐熱性、耐低温性、耐腐食性、不粘着性、低摩擦性及び自己潤滑性等の特性であって、前記ポリテトラフルオロエチレンが容易に他の物質と融合されることがなく、また、他の物質が容易に粘着しないため、幅広く応用されている。
【０００３】
ポリテトラフルオロエチレンには、上記のような種々の利点を有するため、業者がそれを加工してポリテトラフルオロエチレンの薄いシートや薄いフイルムを作製し、そして、多孔質の特性を利用して織物や不織布に積層し、フィルター材や他の用途に適用している。例えば、米国特許第５２３４７３９号、同第６０８０４７２号、及び同第５７５０２４２号や、台湾特許公告第５３８１６４、同公告第５９２７８３号がある。
【０００４】
以上から分かるように、加工処理されたポリテトラフルオロエチレンは、工業用や民生用の数多くの製品に幅広く適用されるが、ポリテトラフルオロエチレンの原料について、その生産工程に色々の差異がある。特許により保護されているものとして、例えば、米国特許第６７０２９７１号、同第６８５２２２３号、同第５０９８６２５号、同第６２２８４７７号、同第６４１００８４号、同第６６７６９９３号、同第６８５４６０３号、及び同第４０９６２２７号がある。
【０００５】
上記の生産工程やこの工程により作製された製品は、最後に得られたポリテトラフルオロエチレンの薄いシートや薄いフイルムにおいて、多孔質があることが強調され、また、衣類などの織物に適用されると、通気性と透湿性及び撥水性の効果が強調される。
【０００６】
しかしながら、上記の技術によれば、耐汚染性と撥油性及び抗層剥離性の効果が考慮されていないため、衣類の汚染として最も処理し難い油の汚染と布地に滲入した垢の洗浄に関して問題がある。上記の汚染は洗浄し難く専用の洗剤により洗浄しなければならないが、この洗浄（清潔）剤は、人体の皮膚に長時間に亘って接触すると皮膚に刺激を与え、最悪の場合、人体の皮膚に損傷を与える恐れがある。
【０００７】
また、長期間に亘って衣類(布地)の表面しか洗浄することができない場合、外面からは表面が清潔であるように見えるが、実際にはそうではなく、特に通気性と透湿性機能を強調する衣類であれば、垢が衣類の微孔に滲入するか長期間の間に堆積することにより、布地の微孔部分が塞がれて、衣類本来の通気性と透湿性の効能が失われてしまう。
また、そればかりではなく、長期間に亘り繰り返される洗浄により、衣類の表面や繊維の組織に層剥離の現象が発生し、撥水効果を失ってしまう。
【０００８】
また、他に、米国特許第６４１９８０４号と台湾特許第I２３２２２９号のような耐汚染性膜の形成方法及び耐汚染性材料は、幅広く、表面処理業や建築業、自動車業（アルミホイールや車体）、光学工業、精密機械業、情報業（ＤＶＤやＣＤ及びＶＣＤ）及びプラスチックやゴム製品（タイヤ）等に応用されており、前記耐汚染性薄膜は、特許に記載された耐汚染性効果は得られるが、通気性と透湿性の効果がない。
【０００９】
上記の従来技術から分かるように、耐汚染性機能を有する薄膜や完成品は、通気と透湿気の機能が失われしまい、逆に、通気と透湿気の機能を有すれば、耐汚染性及び抗層剥離性の機能が失われてしまう。
そのため、上記の２種類の相異なる特性を有するそれぞれの薄膜が持つ効果を総合して、通気性と透湿性、撥水性、撥油性及び耐汚染性の効果を実現すると共に、抗層剥離性の効果を有することができるようひし、また、生産工程の簡素化と製品の安定性が向上され、製品の加工不良率が低減されるようにすることは、火急の課題である。
【特許文献１】米国特許第５２３４７３９号公報
【特許文献２】米国特許第６０８０４７２号公報
【特許文献３】米国特許第５７５０２４２号公報
【特許文献４】台湾特許公告第５３８１６４号公報
【特許文献５】台湾特許公告第５９２７８３号公報
【特許文献６】米国特許第６７０２９７１号公報
【特許文献７】米国特許第６８５２２２３号公報
【特許文献８】米国特許第５０９８６２５号公報
【特許文献９】米国特許第６２２８４７７号公報
【特許文献１０】米国特許第６４１００８４号公報
【特許文献１１】米国特許第６６７６９９３号公報
【特許文献１２】米国特許第６８５４６０３号公報
【特許文献１３】米国特許第４０９６２２７号公報
【特許文献１４】米国特許第６４１９８０４号公報
【特許文献１５】台湾特許第１２３２２２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の主な目的は、疎水と疎油及び耐水洗性の特性を有する耐汚染性及び抗層剥離性を有する組成物と、該耐汚染性及び抗層剥離性を有する組成物を応用することにより、通気性と透湿性、撥水性、撥油性、耐汚染性、抗層剥離性、及び耐水洗性の特性を有する多孔質ポリテトラフルオロエチレン薄膜とその織物とを提供する。
【００１１】
本発明の他の目的は、通気性と透湿性及び撥水性の各特性を有するだけでなく、耐汚染性と撥油性、抗層剥離性、及び耐水洗性の効果が得られ、織物や衣服或いは上記の効果が必要とする物に適用されると、清水で拭くだけで垢が除去されるようになる、多孔特性を有する多孔質ポリテトラフルオロエチレン薄膜と、複数回水洗いされても抗層剥離性の効果が得られ、かつ高い通気性と透湿性、撥水性、撥油性、及び耐汚染性の効果が持続され得られる耐汚染性及び抗層剥離性を有する多孔質ポリテトラフルオロエチレン薄膜と該多孔質ポリテトラフルオロエチレン薄膜を用いた織物とを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、塗布加工方式や浸漬加工方式により、耐汚染性及び抗層剥離性を有する組成物が多孔質ポリテトラフルオロエチレン薄膜に結合され、そして、ベーキング工程を介して、通気性と透湿性、撥水性、撥油性、耐汚染性、及び抗層剥離性の多種類の機能が実現される多数の微孔を有する多孔質ポリテトラフルオロエチレン薄膜である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の多孔質ポリテトラフルオロエチレン薄膜は、前記薄膜の本来有する特性と前記特性による通気性と透湿性及び撥水性の効果が維持されながら、耐汚染性と撥油性、抗層剥離性、及び耐水洗性の効果が得られ、また、織物や不織布、衣服或いは他に上記の多種類の効果が必要とする複合物にも応用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
多孔特性を有するポリテトラフルオロエチレン薄膜について、高倍率の電子顕微鏡で観察すると、繊維とノードとからなり、異なる温度や延伸倍率によれば、繊維とノードが明確に異なり、より大きい倍率で延伸すれば、既存の繊維長さを延伸せず、繊維同士を連結するノードが再びより細微の繊維とより小さいノードに分裂され、分裂することにより、所謂マイクロメートル級繊維の薄膜やナノ級繊維の薄膜が形成される。前記薄膜が幅広く織物や衣類に応用されることにより、織物や衣類は、通気性と透湿性及び撥水性の効果が得られる。
【００１５】
そのため、本発明は、主として、上記の特性を有する多孔質ポリテトラフルオロエチレン薄膜を本発明の耐汚染性及び抗層剥離性を有する組成物に結合し、そして、耐汚染性及び抗層剥離性の加工処理を介して、通気性と透湿性及び撥水性の効果だけでなく、更に、撥油性と耐汚染性及び抗層剥離性の効果が得られる耐汚染性及び抗層剥離性の優れた多孔質ポリテトラフルオロエチレン薄膜とその織物を提供し、また、工程の簡素化により、量産や製品の不良率の低減を実現する。
【００１６】
本発明は、耐汚染性及び抗層剥離性の組成物と耐汚染性及び抗層剥離性の多孔質ポリテトラフルオロエチレン薄膜とその織物及び多孔質ポリテトラフルオロエチレン薄膜の耐汚染性及び抗層剥離性の加工処理方法を提供し、前記耐汚染性及び抗層剥離性の組成物は、２％〜２０％の疎油性を有するＰＵ樹脂と、２％〜２０％の疎水性化合物注剤、及び溶剤を、攪拌時間約１０〜３０ｍｉｎで混合することにより形成される。また、前記疎水性化合物注剤は、シリコンやフッ素疎水剤或いはその混合製剤である。前記溶剤は、ブタノンやトルエン、アセトン、水、ジメチルホルムアミド或いはその混合製剤で、耐汚染性及び抗層剥離性の組成物が有する疎油性と疎水性の特性により、適切な比例にして、時間とベーキング温度を適切に制御して、１２０〜１８０℃の温度で、時間にして３０〜１８０ｓｅｃ間ベーキングし、耐汚染性と撥油性、抗層剥離性及び耐水洗性の効果が得られる多孔質ポリテトラフルオロエチレン薄膜が形成する。
【実施例１】
【００１７】
本発明の製造工程の主な流れを、図１を参照しながら説明する。
薄膜１０を、耐汚染性及び抗層剥離性処理２０を行って、ベーキング３０することにより、完成品４０が得られる。また、ベーキング３０乃至完成品４０の間に、巻取り５０の工程により、完成品４０を所定のサイズのローラ状に巻取ることができる。
【００１８】
図１、図２を参照すると、前記工程により得られた薄膜１０は、多孔質を有するポリテトラフルオロエチレン薄膜である一般の従来の連続材ベルトであり、薄膜１０は、送り装置１０’で次の工程へ送り出され、耐汚染性及び抗層剥離性処理２０がなされる。前記耐汚染性及び抗層剥離性処理２０は、塗布２１の加工方式により行われ、塗布設備２１’で、予め設定した範囲の塗布量が６〜２０ｇ／ｍ２であるようにして、耐汚染性及び抗層剥離性の組成物を多孔質ポリテトラフルオロエチレン薄膜１０の上表面か下表層に塗布し或いは上下表層の両面に塗布し、また、ベーキング設備３０’により、予め設定された時間の３０〜１８０ｓｅｃの範囲で、１２０〜１８０℃の温度でベーキング３０加工を行い、最後に、巻取り設備５０’により巻取り５０、耐汚染性及び抗層剥離性の多孔質ポリテトラフルオロエチレン薄膜とその織物の完成品４０が得られる。
【実施例２】
【００１９】
図１、図３を参照しながら、本発明の他の加工処理の方法について説明する。
上記の多孔質ポリテトラフルオロエチレン薄膜１０は、送り装置１０’で送り出されてから、耐汚染性及び抗層剥離性処理２０がなされる。前記耐汚染性及び抗層剥離性処理２０は、浸漬加工方式２２により行われ、浸漬設備２２’で、予め設定された範囲の固着量が６〜２０ｇ／ｍ２であるようにして、耐汚染性及び抗層剥離性の組成物が、多孔質ポリテトラフルオロエチレン薄膜１０の中に固着結合される。また、ベーキング設備３０’により、予め設定された時間が３０〜１８０ｓｅｃの範囲で、１２０〜１８０℃の温度でベーキング３０加工を行い、最後に、巻取り設備５０’により巻取り５０、耐汚染性及び抗層剥離性の多孔質ポリテトラフルオロエチレン薄膜とその織物の完成品４０が得られる。
【００２０】
また、前記浸漬設備２２’と塗布設備２１’の相違点は、塗布設備２１’が、耐汚染性及び抗層剥離性を有する組成物の量を制御して均一に薄膜１０に塗布する設備であり、前記浸漬設備２２’は、ローラー２２１’で薄膜１０を導入して、浸漬槽２２２’内の押えローラー２２３’で薄膜１０を浸漬槽２２２’内に収容された耐汚染性及び抗層剥離性を有する組成物の液に浸漬することである。また、押出しローラー２２４’により、予め設定された固着量範囲外の耐汚染性及び抗層剥離性を有する組成物を除去し、前記耐汚染性及び抗層剥離性を有する組成物が均一に分布して薄膜１０上に固着する。
【００２１】
以下、上記の加工処理方法と設備関係について、加工処理方法の各工程の加工制御条件について説明する。
前記薄膜は、多孔質ポリテトラフルオロエチレン薄膜で、膜厚が０.０２〜０.０４ｍｍである。
【００２２】
耐汚染性及び抗層剥離性処理は、上記の薄膜について、塗布や浸漬の加工処理方式により、耐汚染性及び抗層剥離性を有する組成物の塗布量や固着量が６〜２０ｇ／ｍ２の範囲であるように、耐汚染性及び抗層剥離性処理を行う作業である。
【００２３】
ベーキングは、上記の耐汚染性及び抗層剥離性処理された薄膜を、３０〜１８０ｓｅｃの時間範囲で、１２０〜１８０℃の温度に制御してベーキングすることにより、余分の水分と溶剤を析出する。
【００２４】
完成品は、上記の加工処理を行うことにより得られた、厚さが０.０３〜０.０６ｍｍである耐汚染性及び抗層剥離性を有する多孔質ポリテトラフルオロエチレン薄膜と、その織物である。
【００２５】
上記の加工処理後の耐汚染性及び抗層剥離性を有する多孔質ポリテトラフルオロエチレン薄膜とその織物の完成品４０は、多孔質ポリテトラフルオロエチレン薄膜の元来の通気性と透湿性及び撥水性の効能の他に、耐汚染性と撥油性、抗層剥離性及び耐水洗性の特性が追加されるため、様々の織物や服地の製品に応用できる。
【００２６】
図４、図５は、本発明に係わる薄膜１０の耐汚染性及び抗層剥離性加工処理前と耐汚染性及び抗層剥離性加工処理後の顕微鏡写真である。
写真から分かるように、図４の薄膜１０は、耐汚染性及び抗層剥離性加工処理前で、ノードと繊維の多孔質ポリテトラフルオロエチレン薄膜である。、
図５は、耐汚染性及び抗層剥離性加工処理後の耐汚染性及び抗層剥離性の多孔質ポリテトラフルオロエチレン薄膜とその織物の完成品４０であり、写真から分かるように、完成品４０は、繊維とノードに耐汚染性及び抗層剥離性を有する組成物が塗布や固着され、耐汚染性及び抗層剥離性処理加工前の多孔特性を有するだけでなく、即ち、通気性と透湿性及び撥水性の特性を有するだけでなく、耐汚染性と撥油性、抗層剥離性及び耐水洗性の効果が得られ、製品の機能が向上されている。
【００２７】
図６に示すように、塗布２１や浸漬２２の加工過程により、予め設定された６〜２０ｇ／ｍ２の範囲の塗布量や固着量で、耐汚染性及び抗層剥離性を有する組成物を、多孔質ポリテトラフルオロエチレン薄膜１０の中間層か、上表面か、下表層のいずれかに塗布又は固着し、或いは上，下表層に塗布又は固着し、前記耐汚染性及び抗層剥離性を有する組成物が均一に前記多孔質ポリテトラフルオロエチレン薄膜１０に塗布や固着されることにより、耐汚染性及び抗層剥離性を有する多孔質ポリテトラフルオロエチレン薄膜とその織物の完成品４０が形成される。前記側面図から分かるように、完成品４０の表面は塗布面４１が形成され、耐汚染性及び抗層剥離性を有する組成物が塗布され固着された中間層は、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）面４２で、多孔質ポリテトラフルオロエチレン薄膜であり、この中間層に一次加工或いは二次加工により織物が結合され、これが底層の織物面４３である。
【００２８】
図７は、本発明に係わる耐汚染性及び抗層剥離性加工処理された耐汚染性及び抗層剥離性を有する多孔質ポリテトラフルオロエチレン薄膜とその織物の完成品４０（Ｓａｍｐｌｅ  Ｃ１０）と、耐汚染性及び抗層剥離性加工処理されない薄膜１０とのサンプリングテストデータの比較表である。
耐汚染性及び抗層剥離性加工処理されていない薄膜１０は、撥油性テストによれば、前記効果が得られていない。
一方、本発明に係わる耐汚染性及び抗層剥離性加工処理された耐汚染性及び抗層剥離性を有する多孔質ポリテトラフルオロエチレン薄膜とその織物の完成品４０は、通気性と透湿性及び撥水性のテストと撥油性の滴下テストによれば、許容範囲内に入り、通気性と透湿性、撥水性及び撥油性の効果が得られるだけでなく、全体として、耐汚染性の特性が得られる。
【００２９】
図８は、本発明に係わる耐汚染性及び抗層剥離性加工処理された耐汚染性及び抗層剥離性を有する多孔質ポリテトラフルオロエチレン薄膜とその織物の完成品４０の耐水洗性及び抗層剥離性のサンプリングのテストデータを示す表である。
この表のデータから分かるように、厚さが異なっても（データのｔｈｉｃｋｎｅｓｓフィールド参照）、水洗いテストをされていない耐水洗性と耐水圧性の数値と、５Ｘ，１５Ｘ，２５Ｘの水洗いされた後の耐水洗性と耐水圧性の数値（例えば、データのｗａｔｅｒ  ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅフィールド参照）が、５０００〜１５０００の数値に介在し、そのため、高標準の状態でる。
また、このテストのデータ標準は、ＡＡＴＣＣ−１３５耐水洗性テストとＪＩＳ−L１０９２：１９９８−６.１−（Ａ）耐水圧性テストにより得られる。
【００３０】
上記の各数値を測定するテスト方法は、本発明による数値に制限されず、他の任意の方法により測定した数値を発明に使用されるテスト方法に換算して得られた数値が本発明の数値範囲内に介在する方法も、本発明に係わる特許請求の範囲内に含まれる。
【００３１】
上記の説明によれば、本発明の多孔質を有するポリテトラフルオロエチレン薄膜は、前記薄膜の本来有する特性と前記特性による通気性と透湿性及び撥水性の効果が維持されながら、耐汚染性と撥油性、抗層剥離性及び耐水洗性の効果が得られ、また、織物や不織布、衣服或いは他に上記の多種類の効果が必要とする複合物にも応用できる。
【００３２】
上記の説明によれば、本発明に係わる耐汚染性及び撥油性、抗層剥離性及び耐水洗性の効果を有する完成品４０は、耐汚染性だけでなく、前記完成品４０に付着した普通の垢は清水で拭くだけで簡単に除去でき、また、非常に処理し難い油垢が付着した場合でも、滴下テストによれば、油液が玉状に凝集して前記完成品４０の表面に留まるようになるので、撥油性の効果が得られ、一般の吸收性を有する紙や布で前記油滴を除去でき、また、ごく普通の油性の垢が付着した場合には、濡れた布で拭くだけで除去できる。抗層剥離性については、前記完成品４０が複数回水洗いされても、耐汚染性及び抗層剥離性を有する組成物は層剥離の状態にならず、正常の通気性と透湿性、撥水性、撥油性、耐汚染性及び抗層剥離性の効果が維持される。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施例のフローチャート。
【図２】本発明の第１実施例の設備のフローチャート。
【図３】本発明の第２実施例の設備のフローチャート。
【図４】耐汚染性及び抗層剥離性加工処理されない多孔質ポリテトラフルオロエチレン薄膜構造の顕微鏡写真図。
【図５】本発明に係わる耐汚染性及び抗層剥離性加工処理された多孔質ポリテトラフルオロエチレン薄膜構造の顕微鏡写真図。
【図６】本発明に係わる耐汚染性及び抗層剥離性加工処理された多孔質ポリテトラフルオロエチレン薄膜とその織物の側面の顕微鏡写真図。
【図７】本発明に係わる耐汚染性及び抗層剥離性加工処理された多孔質ポリテトラフルオロエチレン薄膜と、耐汚染性及び抗層剥離性加工処理されない多孔質ポリテトラフルオロエチレン薄膜の通気と透湿気、撥水及び撥油のテストのデータ対照表図。
【図８】本発明に係わる耐汚染性及び抗層剥離性加工処理された多孔質ポリテトラフルオロエチレン薄膜と、耐汚染性及び抗層剥離性加工処理されない多孔質ポリテトラフルオロエチレン薄膜の耐水洗のテストのデータ対照表図。
【符号の説明】
【００３４】
１０          薄膜
１０’        送り装置
２０          耐汚染性及び抗層剥離性処理
２１          塗布
２１’        塗布設備
２２          浸漬
２２’        浸漬設備
３０          ベーキング
３０’        ベーキング設備
４０          完成品
４１          塗布面
４２          ＰＴＦＥ面
４３          織物面
５０          巻取り
５０’        巻取り設備
２２１’      ローラー
２２２’      浸漬槽
２２３’      押えローラー
２２４’      押出しローラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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