(57)【要約】【課題】  一定の張力の状態を保持してきれいに一定の巻き量に巻くことができるようする。【解決手段】  送り出し装置５の回転可能な回転ホルダ３に把持された供給パッケージに巻かれたマルチフィラメント糸を、回転ホルダを回転せしめてパッケージから引き出し、このマルチフィラメント糸をモノフィラメント糸あるいはマルチフィラメント糸の分繊糸に分繊し、直接前記分繊糸を巻き取り装置４１に巻き取るマルチフィラメント糸の分繊装置において、巻き取り装置における駆動装置の巻き取り用回転部材１３に備えた伝達部材側に、銅からなる中空円筒部材５７又は円板５７Ａを設けると共に前記分繊糸を巻き取る巻き取りパッケージを回転せしめる巻き取り用回転部材側に銅からなる中空円筒部材５７又は円板５７Ａに対応して磁石６９を設けてなることを特徴とする。【選択図】図１
2008202200.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
送り出し装置の回転可能な回転ホルダに把持された供給パッケージに巻かれたマルチフィラメント糸を、前記回転ホルダを回転せしめて前記パッケージから引き出し、このマルチフィラメント糸をモノフィラメント糸あるいはマルチフィラメント糸の分繊糸に分繊し、直接この分繊された分繊糸を巻き取り装置に巻き取るマルチフィラメント糸の分繊装置において、
前記巻き取り装置における駆動装置の伝達部材に備えた巻き取り用回転部材側に、銅、アルミ、又はその合金からなる中空円筒部材又は円板を設けると共に前記分繊糸を巻き取る巻き取りパッケージを回転せしめる巻き取り用回転部材側に前記銅、アルミ、又はその合金からなる中空円筒部材又は円板に対応して磁石を設けてなることを特徴とするマルチフィラメント糸の分繊装置。
【請求項２】
送り出し装置の回転可能な回転ホルダに把持された供給パッケージに巻かれたマルチフィラメント糸を、前記回転ホルダを回転せしめて前記パッケージから引き出し、このマルチフィラメント糸をモノフィラメント糸あるいはマルチフィラメント糸の分繊糸に分繊し、直接この分繊された分繊糸を巻き取り装置に巻き取るマルチフィラメント糸の分繊装置において、
前記回転ホルダにブレーキをかけるブレーキ装置を備え、
前記巻き取り装置における駆動装置の伝達部材に備えた巻き取り用回転部材側に、銅、アルミ、又はその合金からなる中空円筒部材又は円板を設けると共に前記分繊糸を巻き取る巻き取りパッケージを回転せしめる巻き取り用回転部材側に前記銅、アルミ、又はその合金からなる中空円筒部材又は円板に対応して磁石を設けてなることを特徴とするマルチフィラメント糸の分繊装置。
【請求項３】
送り出し装置の回転可能な回転ホルダに把持された供給パッケージに巻かれたマルチフィラメント糸を、前記回転ホルダを回転せしめて前記パッケージから引き出し、このマルチフィラメント糸をモノフィラメント糸あるいはマルチフィラメント糸の分繊糸に分繊し、直接この分繊された分繊糸を巻き取り装置に巻き取るマルチフィラメント糸の分繊装置において、
前記回転ホルダにブレーキをかけるブレーキ装置を備え、
前記巻き取り装置における駆動装置の伝達部材に備えた巻き取り用回転部材側に、磁石を設けると共に前記分繊糸を巻き取る巻き取りパッケージを回転せしめる巻き取り用回転部材側に前記磁石に対応して銅、アルミ、又はその合金からなる中空円筒部材又は円板を設けてなることを特徴とするマルチフィラメント糸の分繊装置。
【請求項４】
前記銅、アルミ、又はその合金からなる中空円筒部材又は円板と磁石とを相対的に前記駆動装置の巻き取り用回転部材の長手方向に移動可能に設けてなることを特徴とする請求項１、２または３記載のマルチフィラメント糸の分繊装置。
【請求項５】
前記巻き取り装置を複数個同時に１個の駆動装置により駆動せしめることを特徴とする請求項１、２、３または４記載のマルチフィラメント糸の分繊装置。
【請求項６】
前記ブレーキ装置が、前記回転ホルダの回転方向と逆方向にブレーキをかける第１ブレーキ装置からなることを特徴とする請求項２、３、４または５記載のマルチフィラメント糸の分繊装置。
【請求項７】
前記ブレーキ装置が、前記回転ホルダを回転せしめる駆動装置の伝達部材側に設けた銅、アルミ、又はその合金からなる中空円筒部材と前記回転ホルダ側に設けた磁石とを備えた第２ブレーキ装置からなることを特徴とする請求項２、３、４または５記載のマルチフィラメント糸の分繊装置。
【請求項８】
前記ブレーキ装置が、前記回転ホルダの回転方向と逆方向にブレーキをかける第１ブレーキ装置と、前記回転ホルダを回転せしめる駆動装置の伝達部材側に設けた銅、アルミ、又はその合金からなる中空円筒部材と前記回転ホルダ側に設けた磁石とを備えた第２ブレーキ装置からなることを特徴とする請求項２、３、４または５記載のマルチフィラメント糸の分繊装置。
【請求項９】
前記マルチフィラメント糸が、高強力糸であることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７または８記載のマルチフィラメント糸の分繊装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、マルチフィラメント糸をパッケージから引き出して、モノフィラメント糸あるいはマルチフィラメント糸に分繊した状態で、直接この分繊された個々のモノフィラメント糸あるいはマルチフィラメント糸の分繊糸を巻き取り装置にて巻き取るマルチフィラメント糸の分繊装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来から、ポリアミド、ポリエステルなどの合成繊維のマルチフィラメント糸を複数本に分繊して細デニールのモノフィラメント糸あるいはマルチフィラメント糸にする分繊装置が知られている。【０００３】  その代表的な分繊装置としては、例えば特許文献１で知られているように実質的に無撚り状態で巻かれた未延伸マルチフィラメント糸のパッケージから未延伸マルチフィラメント糸を引き出しローラにより無撚り状態で引出し、引き出しローラと最終延伸ローラとの間で一段又は複数段で延伸して延伸マルチフィラメント糸とし、この延伸マルチフィラメント糸を一旦巻き取ることなく連続してモノフィラメント糸あるいはマルチフィラメント糸に分繊して巻き取る連続延伸分繊するものが知られている。【０００４】  このような分繊装置においては、延伸マルチフィラメント糸を分繊する際には、分繊点固定ローラを用いて、延伸マルチフィラメント糸の分繊を容易にすることが主眼におかれている。
【特許文献１】  特公平７−５２２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  ところで、上述した従来の分繊装置においては、実質的に無撚り状態で巻かれた未延伸マルチフィラメント糸のパッケージから未延伸マルチフィラメント糸を引き出しローラにより無撚り状態で引き出す際、パッケージから引き出される未延伸マルチフィラメント糸は常に一定の張力で引き出されずにたるみが生じてしまうこともある。また、分繊されたモノフィラメント糸あるいはマルチフィラメント糸を巻き取り装置に巻き取る際にも、例えば伸びない延伸マルチフィラメント糸では張力を一定にすることが難しく、たるみが生じてしまうこともあったりして一定の張力で巻き取ることが難しかった。その結果、延伸マルチフィラメント糸をモノフィラメント糸あるいはマルチフィラメント糸に分繊して巻き取り装置に巻き取るのに、きれいに巻き取ることができなかったり、糸切れしたりして一定の巻き量に巻かれないという問題が内在している。【０００６】  この発明は上述の課題を解決するために、分繊点固定ローラなどを用いずに、しかも、一定の張力の状態を保持してきれいに一定の巻き量に巻くことができるようにしたマルチフィラメント糸の分繊装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  上記発明が解決しようとする課題を達成するために、この発明のマルチフィラメント糸の分繊装置は、送り出し装置の回転可能な回転ホルダに把持された供給パッケージに巻かれたマルチフィラメント糸を、前記回転ホルダを回転せしめて前記パッケージから引き出し、このマルチフィラメント糸をモノフィラメント糸あるいはマルチフィラメント糸の分繊糸に分繊し、直接この分繊された分繊糸を巻き取り装置に巻き取るマルチフィラメント糸の分繊装置において、
前記巻き取り装置における駆動装置の伝達部材に備えた巻き取り用回転部材側に、銅、アルミ、又はその合金からなる中空円筒部材又は円板を設けると共に前記分繊糸を巻き取る巻き取りパッケージを回転せしめる巻き取り用回転部材側に前記銅、アルミ、又はその合金からなる中空円筒部材又は円板に対応して磁石を設けてなることを特徴とするものである。【０００８】  この発明のマルチフィラメント糸の分繊装置は、送り出し装置の回転可能な回転ホルダに把持された供給パッケージに巻かれたマルチフィラメント糸を、前記回転ホルダを回転せしめて前記パッケージから引き出し、このマルチフィラメント糸をモノフィラメント糸あるいはマルチフィラメント糸の分繊糸に分繊し、直接この分繊された分繊糸を巻き取り装置に巻き取るマルチフィラメント糸の分繊装置において、
前記回転ホルダにブレーキをかけるブレーキ装置を備え、
前記巻き取り装置における駆動装置の伝達部材に備えた巻き取り用回転部材側に、銅、アルミ、又はその合金からなる中空円筒部材又は円板を設けると共に前記分繊糸を巻き取る巻き取りパッケージを回転せしめる巻き取り用回転部材側に前記銅、アルミ、又はその合金からなる中空円筒部材又は円板に対応して磁石を設けてなることを特徴とするものである。【０００９】  また、この発明のマルチフィラメント糸の分繊装置は、送り出し装置の回転可能な回転ホルダに把持された供給パッケージに巻かれたマルチフィラメント糸を、前記回転ホルダを回転せしめて前記パッケージから引き出し、このマルチフィラメント糸をモノフィラメント糸あるいはマルチフィラメント糸の分繊糸に分繊し、直接この分繊された分繊糸を巻き取り装置に巻き取るマルチフィラメント糸の分繊装置において、
前記回転ホルダにブレーキをかけるブレーキ装置を備え、
前記巻き取り装置における駆動装置の伝達部材に備えた巻き取り用回転部材側に、磁石を設けると共に前記分繊糸を巻き取る巻き取りパッケージを回転せしめる巻き取り用回転部材側に前記磁石に対応して銅、アルミ、又はその合金からなる中空円筒部材又は円板を設けてなることを特徴とするものである。【００１０】  この発明のマルチフィラメント糸の分繊装置は、前記マルチフィラメント糸の分繊装置において、前記銅、アルミ、又はその合金からなる中空円筒部材又は円板と磁石とを相対的に前記駆動装置の巻き取り用回転部材の長手方向に移動可能に設けてなることが好ましい。【００１１】  この発明のマルチフィラメント糸の分繊装置は、前記マルチフィラメント糸の分繊装置において、前記巻き取り装置を複数個同時に１個の駆動装置により駆動せしめることが好ましい。【００１２】  この発明のマルチフィラメント糸の分繊装置は、前記マルチフィラメント糸の分繊装置において、前記ブレーキ装置が、前記回転ホルダの回転方向と逆方向にブレーキをかける第１ブレーキ装置からなることが好ましい。【００１３】  この発明のマルチフィラメント糸の分繊装置は、前記マルチフィラメント糸の分繊装置において、前記ブレーキ装置が、前記回転ホルダを回転せしめる駆動装置の伝達部材側に設けた銅、アルミ、又はその合金からなる中空円筒部材と前記回転ホルダ側に設けた磁石とを備えた第２ブレーキ装置からなることが好ましい。【００１４】  この発明のマルチフィラメント糸の分繊装置は、前記マルチフィラメント糸の分繊装置において、前記ブレーキ装置が、前記回転ホルダの回転方向と逆方向にブレーキをかける第１ブレーキ装置と、前記回転ホルダを回転せしめる駆動装置の伝達部材側に設けた銅、アルミ、又はその合金からなる中空円筒部材と前記回転ホルダ側に設けた磁石とを備えた第２ブレーキ装置からなることが好ましい。【００１５】  この発明のマルチフィラメント糸の分繊装置は、前記マルチフィラメント糸の分繊装置において、前記マルチフィラメント糸が、通常のマルチフィラメント糸でもよいが、特に高強力糸に適用することが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】  以上のごとき課題を解決するための手段の説明から理解されるように、この発明のマルチフィラメント糸の分繊装置によれば、従来用いられている分繊点固定ローラなどを用いずに、しかも、前記供給パッケージから引き出される前記マルチフィラメント糸がたるまないように前記巻き取り装置に巻かれるモノフィラメント糸あるいはマルチフィラメント糸からなる分繊糸がたるまないように前記巻き取り装置の巻き取りパッケージの回転を、前記巻き取り装置における駆動装置の伝達部材に備えた巻き取り用回転部材側に銅、アルミ、又はその合金からなる中空円筒部材又は円板を設けると共に、前記分繊糸を巻き取る巻き取りパッケージを回転せしめる巻き取り用回転部材側に前記銅、アルミ、又はその合金からなる中空円筒部材又は円板に対応して磁石を設けたり、又は前記伝達部材に備えた巻き取り用回転部材側に磁石を設けると共に、前記分繊糸を巻き取る巻き取りパッケージを回転せしめる巻き取り用回転部材側に前記磁石に対応して銅、アルミ、又はその合金からなる中空円筒部材又は円板磁石を設けることで、前記供給パッケージから引き出される前記マルチフィラメント糸がたるまないようにすることができ、しかも、前記巻き取り装置の巻き取りパッケージに巻かれるモノフィラメント糸あるいはマルチフィラメント糸かなる分繊糸がたるまないようにして、糸切れすることなく、一定の張力の状態を保持してきれいに一定の巻き量に巻くことができる。【００１７】  しかも、分繊されたマルチフィラメント糸の本数が異なっていても、その本数に応じてたるむことなく一定の張力で巻き取ることができる。さらに、前記供給パッケージにブレーキ装置にてブレーキをかけることで、たるむことなく一定の張力で巻き取ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】  以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。【００１９】  図１を参照するに、マルチフィラメント糸の分繊装置１は、例えば実質的に無撚り状態で巻かれたマルチフィラメント糸Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３の例えばパッケージＰ１、Ｐ２、Ｐ３を回転可能に支持する各回転ホルダ３を備えた送り出し装置としての例えば横取り送り出し装置５が立設された支持フレーム７の上下方向に適宜な間隔で設けられている。そして、前記各回転ホルダ３には例えば回転ホルダ３の回転と逆方向にブレーキをかけるブレーキ装置としての第１ブレーキ装置９が備えられている。前記送り出し装置としては横取り送り出し装置５でなくて、縦取り送り出し装置であっても構わない。なお、上記分繊しようとするマルチフィラメント糸Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３は実質的に無撚り状態でなく、わずかな撚りが入っていても、この撚りを工程の途中で取り除くことで分繊することも可能である。【００２０】  前記支持フレーム７の前方（図１において左方）には、巻き取り装置用フレーム１１が立設されており、この巻き取り装置用フレーム１１の上下方向には適宜な間隔で巻き取り装置の巻き取り用回転部材１３が回転可能に設けられている。この巻き取り用回転部材１３を回転駆動せしめる回転駆動装置としての回転駆動モータ１５の伝達部材としての例えばプーリ１７が巻き取り用回転部材１３に連結されていると共に前記巻き取り装置用フレーム１１に設けられている。さらに、前記各巻き取り用回転部材１３側には分繊されたモノフィラメント糸あるいはマルチフィラメント糸からなる分繊糸ｙ１、ｙ２、ｙ３が巻かれるための巻き取りパッケージとしての例えばパーンボビン１９が着脱可能に装着される。さらに、巻き取り装置用フレーム１１には分繊されたモノフィラメント糸あるいはマルチフィラメント糸からなる分繊糸ｙ１、ｙ２、ｙ３がパーンボビン１９に巻かれる際の分繊された分繊糸ｙ１、ｙ２、ｙ３をトラバースさせるトラバース装置２１が設けられており、この各トラバース装置２１のトラバースガイド２３が各パーンボビン１９の前方に設けられている。【００２１】  前記支持フレーム５と巻き取り装置用フレーム１１との間例えばほぼ中央部には中間フレーム２５が立設されており、この中間フレーム２５の上下方向には前記分繊されたモノフィラメント糸あるいはマルチフィラメント糸からなる分繊糸ｙ１、ｙ２、ｙ３が糸切れした際の糸切れを検出する糸切れセンサを兼ねたガイド２７が上下方向に適宜な間隔で取り付けられている。【００２２】  前記第１ブレーキ装置９は前記各回転ホルダ３に備えられており、回転ホルダ３の回転と逆方向にブレーキをかけるものである。より詳細には、図２および図３に示されているように、前記支持フレーム７には固定シャフト２９の一端例えば図３において右端に左右方向へ延伸して設けられている。この固定シャフト２９にはベアリング３１を介して前記回転ホルダ３が図２において矢印で示したごとく時計方向回りに回転可能に設けられている。【００２３】  前記回転ホルダ３のフランジ３Ｆにはブレーキバンド３３の一部が巻回され、ブレーキバンド３３の一端が前記支持フレーム７に取り付けられた取付部材３５に固定されていると共にブレーキバンド３３の他端はブレーキワイヤ３７の下端に取り付けられている。そして、ブレーキワイヤ３７の上端が引っ張りバネ３９の下端に取り付けられていると共に引っ張りバネ３９の上端が前記支持フレーム７の上方部に取り付けられている。【００２４】  上記構成により、回転ホルダ３にこれから分繊しょうとするマルチフィラメント糸Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３が巻かれた供給パッケージＰ１、Ｐ２、Ｐ３が装着されて供給パッケージＰ１、Ｐ２、Ｐ３に巻かれたマルチフィラメント糸Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３が引き出されることにより回転ホルダ３が回転方向に送り出される。その際、第１ブレーキ装置９のブレーキバンド３３、ブレーキワイヤ３７および引っ張りバネ３９の作用により、回転ホルダ３が回転方向とは逆の方向すなわち、図２において反時計方向まわりにブレーキがかかり、延伸フィラメント糸Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３が引き出されるときに、延伸フィラメント糸Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３にたるみが生じずに引き出され、しかも、一定の張力でもって引き出されることになる。【００２５】  前記第１ブレーキ装置９としては、ブレーキバンド３３、ブレーキワイヤ３７、引っ張りバネ３９からバネ手段を例にとって説明したが、流体シリンダを用いたブレーキ装置や電気式によるブレーキ装置であっても構わない。【００２６】  前記巻き取り装置用フレーム１１には分繊された分繊糸ｙ１、ｙ２、ｙ３を巻き取る巻取り装置４１が図４および図５により詳細に示されている。図４および図５において、前記巻取り装置４１の回転駆動装置としての回転駆動モータ１５が前記巻き取り装置用フレーム１１の下部に設けられている。前記回転駆動モータ１５の駆動シャフト４３には駆動部材としての例えば駆動プーリ４５が装着されている。前記巻き取り装置用フレーム１１の上部には従動部材としての例えば従動プーリ４７が回転可能に設けられている。この従動プーリ４７と前記駆動プーリ４５とにはベルト４９が巻回されている。そして、この従動プーリ４７と前記駆動プーリ４５との上下方向の間には前記ベルト４９を走行案内する案内ローラ５１が両側に複数設けられている。さらに、従動プーリ４７と前記駆動プーリ４５との上下方向の間には例えば巻き取り用回転部材としての例えば６個のプーリ１３が回転可能に設けられている。【００２７】  上記構成により、回転駆動モータ１５を駆動せしめると、駆動シャフト４３を介して駆動プーリ４５が回転される。この駆動プーリ４５の回転が駆動プーリ４５と従動プーリ４７とに巻回されているベルト４９が案内ローラ５１に案内されて走行回転される。このベルト４９の走行回転により各プーリ１３が同時に回転されることになる。なお、図４にはトラバース装置２１の詳細な機構が示されているが、このトラバース装置２１の機構はすでに公知の機構であるため、詳細な説明は省略するものである。【００２８】  前記各プーリ１３は図６に示されているように、図６において左右方向へ延伸された固定シャフト５３の左側に複数のベアリング５５を介して回転可能に設けられている。前記各プーリ１３は図６において右側の外周部に銅、アルミ又はその合金からなる中空円筒部材としての例えば銅製の中空円筒部材５７が一体化されている。【００��９】  一方、前記固定シャフト５３の外周には複数のベアリング５９を介してパッケージホルダとしての例えばボビンホルダ６１が回転可能に装着されている。また、前記ボビンホルダ６１の図６において左端にはリング部材６１Ｒが一体化されている。このリング部材６１Ｒの図６において左側の円周部にはＵ字形状のヨーク部材６５が円周方向に例えば等間隔で４つ一体化されている。この各ヨーク部材６５内にはカラー６７を介して磁石６９がねじ７１で取り付けられている。【００３０】  各ヨーク部材６５の外側と磁石６９との間には前記銅製の中空円筒部材５７が入り込んだ状態にセットされる。前記各磁石６９と前記銅製の中空円筒部材５７との間にはある一定の隙間が設けられている。【００３１】  上記構成により、各プーリ１３が回転されると、各プーリ１３に一体化された銅製の中空円筒部材５７も一緒に同方向へ回転する。この銅製の中空円筒部材５７と４つの磁石６９とはある一定の隙間を設けて配置されているから、電磁誘導により渦電流が生じて銅製リング部材５７の回転に追従して各磁石６９が回転される。なお、前記磁石６９はこの例では４つ使用しているが、１個以上好ましくは２個以上使用するのがよい。【００３２】  その結果、各磁石６９はヨーク部材６５に取り付けられていると共にヨーク部材６５はボビンホルダ６１に一体化されているから、各磁石６９の回転がヨーク部材６５を介してボビンホルダ６１が回転される。この各ボビンホルダ６１にはボビンＢが着脱可能に設けられているから、各ボビンホルダ６１に取り付けられたボビンＢが回転されることになる。【００３３】  したがって、回転ホルダ３にこれから分繊しょうとする延伸フィラメント糸Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３が巻かれた供給パッケージＰ１、Ｐ２、Ｐ３が装着されて供給パッケージＰ１、Ｐ２、Ｐ３に巻かれたマルチフィラメント糸Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３を引き出し、このマルチフィラメント糸Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３を例えば２つに分繊して、分繊された各分繊糸ｙ１、ｙ２、ｙ３の先端を巻き取り装置４１の各ボビンＢに巻き付ける。【００３４】  この状態で回転駆動モータ１５を駆動せしめてスロースタートさせ、各プーリ１３が回転してボビンホルダ６１を介してボビンＢが回転して各分繊糸ｙ１、ｙ２、ｙ３がボビンＢに巻き取られる。このとき、供給パッケージＰ１、Ｐ２、Ｐ３に巻かれたマルチフィラメント糸Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３が引き出される際、各分繊糸ｙ１、ｙ２、ｙ３がボビンＢに巻き取られるボビンＢの回転に追従すべく、供給パッケージＰ１、Ｐ２、Ｐ３を装着した回転ホルダ３が回転される。そのとき、回転ホルダ３がオーバランをしないように第１ブレーキ装置９が働き、マルチフィラメント糸Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３がたるまずに一定の張力でもってマルチフィラメント糸Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３が送り出され、各マルチフィラメント糸Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３が２つの分繊糸ｙ１、ｙ２、ｙ３に容易に分繊されて、この各分繊糸ｙ１、ｙ２、ｙ３が各ボビンＢに巻き取られる。そして、回転駆動モータ１５をスロースタートの回転から徐々に回転を上げて一定の回転数になった状態で予め設定された一定時間回転させることにより、各ボビンＢに分繊糸ｙ１、ｙ２、ｙ３を一定の巻き量できれいに巻き取ること��できる。【００３５】  図７には図６に代わる他の実施の形態が示されている。図７において図６における部品と同じ部品には同一の符号を付して説明する。【００３６】  図７において、銅製の中空円筒部材の代わりに銅製の円板５７Ａが前記プーリ１３の図７において右側壁に一体化されている。一方、ボビンホルダ６１におけるリング部材６１Ｒの左側外方部には前記ヨーク部材６５の一端がねじなどで一体化されている。そして、ヨーク部材６５内にはカラー６７を介して磁石６９がねじ７１で取り付けられている。前記磁石６７と前記ヨーク部材６５との間に隙間を設けて前記銅製の円板５７Ａが入り込んで設けられている。【００３７】  上記構成により、プーリ１３が回転されると、このプーリ１３の回転で銅製の円板５７Ａも同時に回転されて、この銅製の円板５７Ａの回転により、銅製の円板５７Ａと４つの磁石６９とはある一定の隙間を設けて配置されているから、電磁誘導により渦電流が生じて銅製の円板５７Ａの回転に追従して各磁石６９が回転される。【００３８】  その結果、各磁石６９はヨーク部材６５に取り付けられていると共にヨーク部材６５はボビンホルダ６１に一体化されているから、各磁石６９の回転がヨーク部材６５を介してボビンホルダ６１が回転される。この各ボビンホルダ６１にはボビンＢが着脱可能に設けられているから、各ボビンホルダ６１に取り付けられたボビンＢが回転されることになる。【００３９】  図８には図６に代わる他の実施の形態が示されている。図８において図６における部品と同じ部品には同一の符号を付して説明する。【００４０】  図８において、ベルト４９に巻回されたプーリ１３はキー７５により回転シャフト７７に一体化されている。この回転シャフト７７の内部には複数のベアリング７９を介して図８において左右方向へ延伸された別の回転シャフト８１の左側が装着されている。前記回転シャフト７７における外周の前記プーリ１３の右側部分にはねじ８２が形成されている。このねじ８２にはカラー８３が螺合されていると共にロックナット部材８５によりカラー８３を左右方向への位置調整を行っている。前記カラー８３の右側にはヨーク部材６５が一体化されている。そして、このヨーク部材６５には複数のカラー６７を介して磁石６９が円周方向に等間隔で例えば４つのねじ７１で取り付けられている。【００４１】  一方、前記回転シャフト８１の前記磁石６９に対向した位置には回転ホルダ８７がキー８９で一体化されている。しかも、回転ホルダ８７の外周には銅製の中空円筒部材５７が左右方向へ延伸されていて、前記磁石６９とヨーク部材６５の外側との間にはまり込んでいて、前記磁石６９と銅製の中空円筒部材５７との間、銅製のリング部材５７とヨーク部材６５の外側の間はある一定の隙間が形成されている。前記回転ホルダ８７はロックナット部材９１により前記回転シャフト８１に固定されている。この回転シャフト８１は複数のベアリング９３を介してベアリングハウジング９５に回転可能に支持されている。このベアリングハウジング９５は前記巻き取り装置用フレーム１１に複数のねじ９７で固定されている。前記ベアリングハウジング９５の右側には側壁９９が複数のねじ１０１で固定されている。【００４２】  前記回転シャフト８１の右側部分における両側にはボビンホルダ１０３Ｌ、１０３Ｒが装着される。このボビンホルダ１０３Ｌとボビンホルダ１０３Ｒとには分繊糸ｙ１、ｙ２、ｙ３を巻き取るためのチューブ１０５がはめ込まれる。【００４３】  前記回転シャフト８１の左側にはナット部材１０７で前記回転シャフト７７が固定されると共に前記回転シャフト８１の右側にはロッキングキャップ１０９で前記ボビンホルダ１０３Ｌ、１０３Ｒが固定される。【００４４】  上記構成により、図示省略の回転駆動モータを駆動せしめると駆動シャフトを介して駆動プーリが回転してベルト４９が走行回転される。このベルト４９の走行回転により、プーリ１３が回転されることにより、回転シャフト７７が回転シャフト８１に対して回転される。この回転シャフト７７の回転がカラー８３を介してヨーク部材６５に伝達されることにより、磁石６９が回転される。【００４５】  この磁石６９の回転により、４つの磁石６９と銅製の中空円筒部材５７とはある一定の隙間を設けて配置されているから、電磁誘導により渦電流が生じて各磁石６９の回転に追従して銅製の中空円筒部材５７が回転される。この銅製の中空円筒部材５７の回転が回転ホルダ８７を介して回転シャフト８１に伝達され、回転シャフト８１がベアリングハウジング９５に対して回転されるから、回転シャフト８１に把持されたボビンホルダ１０３Ｌ、１０３Ｒが回転されて、ボビンホルダ１０３Ｌ、１０３Ｒにはめ込まれたチューブ１０５も回転されることになる。【００４６】  したがって、これから分繊しょうとするマルチフィラメント糸Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３が巻かれた供給パッケージＰ１、Ｐ２、Ｐ３が装着されて供給パッケージＰ１、Ｐ２、Ｐ３に巻かれたマルチフィラメント糸Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３を引き出し、このマルチフィラメント糸Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３を例えば２つに分繊して、分繊された各分繊糸ｙ１、ｙ２、ｙ３の先端を巻き取り装置４１のボビンホルダ１０３Ｌ、１０３Ｒにはめ込まれた各チューブ１０５に巻き付ける。【００４７】  この状態で回転駆動モータ１５を駆動せしめてスロースタートさせ、各プーリ１３が回転して回転シャフト７７、カラー８３、ヨーク部材６５，磁石６９、銅製の中空円筒部材５７および回転シャフト８１を介してボビンホルダ１０３Ｌ、１０３Ｒが回転して各分繊糸ｙ１、ｙ２、ｙ３がボビンホルダ１０３Ｌ、１０３Ｒにはめ込まれたチューブ１０５に巻き取られる。このとき、供給パッケージＰ１、Ｐ２、Ｐ３に巻かれたマルチフィラメント糸Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３が引き出される際、供給パッケージＰ１、Ｐ２、Ｐ３を装着した回転ホルダ３が、各分繊糸ｙ１、ｙ２、ｙ３がチューブ１０５に巻き取られるボビンホルダ１０３Ｌ、１０３Ｒの回転に追従すべく回転される。そのとき、回転ホルダ３がオーバランをしないように第１ブレーキ装置９が働き、マルチフィラメント糸Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３がたるまずに一定の張力でもってマルチフィラメント糸Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３が送り出され、各マルチフィラメント糸Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３が２つの分繊糸ｙ１、ｙ２、ｙ３に容易に分繊されて、この各分繊糸ｙ１、ｙ２、ｙ３が各チューブ１０５に巻き取られる。そして、回転駆動モータ１５をスロースタートの回転から徐々に回転を上げて一定の回転数になった状態で予め設定された一定時間回転させることにより、各ボビンＢに分繊糸ｙ１、ｙ２、ｙ３を一定の張力でもって一定の巻き量できれいに巻き取ることができる。【００４８】  図９には図８に代わる他の実施の形態が示されている。図９において、図８における符号と同じ符号には同一の符号を付して重複する説明を省略する。【００４９】  図９において、前記カラー８３の外側部分にはＵ字形状のヨーク部材６５の一端がねじ１１１で取り付けられていると共にヨーク部材６５の底部の内側にカラー６７を介して磁石６９がねじ７１で取り付けられている。一方、銅製の円板５７Ａが前記回転ホルダ８７にねじ１１３で取り付けられている。しかも、前記銅製の円板５７Ａは前記磁石６９と前記ヨーク部材６５の他端との間に入り込んでいて、前記磁石６９と前記ヨーク部材６５とにはある一定の隙間が形成されている。【００５０】  上記構成により、図示省略の回転駆動モータを駆動せしめると駆動シャフトを介して駆動プーリが回転してベルト４９が走行回転される。このベルト４９の走行回転により、プーリ１３が回転されることにより、回転シャフト７７が回転シャフト８１に対して回転される。この回転シャフト７７の回転がカラー８３を介してヨーク部材６５に伝達されることにより、磁石６９が回転される。【００５１】  この磁石６９の回転により、４つの磁石６９と銅製の円板５７Ａとはある一定の隙間を設けて配置されているから、電磁誘導により渦電流が生じて各磁石６９の回転に追従して銅製の円板５７Ａが回転される。この銅製の円板５７Ａの回転が回転ホルダ８７を介して回転シャフト８１に伝達され、回転シャフト８１がベアリングハウジング９５に対して回転されるから、回転シャフト８１に把持されたボビンホルダ１０３Ｌ、１０３Ｒが回転されて、ボビンホルダ１０３Ｌ、１０３Ｒにはめ込まれたチューブ１０５も回転されることになる。【００５２】  したがって、これから分繊しょうとするマルチフィラメント糸Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３が巻かれた供給パッケージＰ１、Ｐ２、Ｐ３が装着されて供給パッケージＰ１、Ｐ２、Ｐ３に巻かれたマルチフィラメント糸Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３を引き出し、このマルチフィラメント糸Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３を例えば２つに分繊して、分繊された各分繊糸ｙ１、ｙ２、ｙ３の先端を巻き取り装置４１のボビンホルダ１０３Ｌ、１０３Ｒにはめ込まれた各チューブ１０５に巻き付ける。その結果、図８で上述した効果と同じ効果を奏する。【００５３】  上述した図２および図３に示した送り出し装置の第１ブレーキ装置９に代わる他の実施の形態の第２ブレーキ装置１１６が図１０、図１１および図１２に示されている。【００５４】  図１０に示されているように、前記支持フレーム７には駆動モータ１１５が固定シャフト２９の左側に設けられている。この固定シャフト２９は図１１および図１２に示されているように、固定ホルダ１１７に装着され、ねじ１１９で固定されている。この固定ホルダ１１７が前記支持フレーム７に溶接などで一体化されている。【００５５】  前記固定シャフト２９には複数のベアリング１２１を介してプーリ１２３が回転可能に支持されている。そして、このプーリ１２��と前記駆動モータ１１５の駆動軸１２５に取り付けられた駆動プーリ１２７とにはベルト１２９が巻回されている。【００５６】  上記構成により、駆動モータ１１５を駆動せしめると、駆動軸１２５を介して駆動プーリ１２７が回転される。この駆動プーリ１２７の回転がベルト１２９を介してプーリ１２３が回転されることになる。【００５７】  図１２によく示されているように、前記プーリ１２３の外側には銅、アルミ又はその合金からなる中空円筒部材としての例えば銅製の中空円筒部材１３１が一体化されている。一方、回転ホルダ３は前記固定シャフト２９に対して複数のベアリング１３３を介して回転可能に支持されている。前記回転ホルダ３の図１２において右側における円周方向には例えば等間隔で４つのヨーク部材１３５が一体化されている。この各ヨーク部材１３５内にはカラー１３７を介して磁石１３９がねじ１４１で固定されている。前記銅製の中空円筒部材１３１は各磁石１３９と前記各ヨーク部材１３５との間に入り込んでいて、ある一定の隙間をあけて設けられている。【００５８】  前記回転ホルダ３には、実質的に無撚り状態で巻かれたマルチフィラメント糸Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３の例えばパッケージＰ１、Ｐ２、Ｐ３のチューブＴｕを保持するチューブホルダ１４３が着脱可能に取り付けられる。しかも、このチューブホルダ１４３の図１２において左側を外れないように前記固定シャフト２９の左端にはねじ１４５で固定される。しかも、前記チューブホルダ１４３はベアリング１４７、前記ベアリング１３３で前記固定シャフト２９に回転可能に支持される。【００５９】  上記構成により、図１０においてプーリ１２３が矢印Ａで示したごとく時計方向と逆方向へ回転されると、プーリ１２３に一体化された銅製の中空円筒部材１３１が同方向に回転する。この銅製リング部材１３１と４つの磁石１３９とはある一定の隙間を設けて配置されているから、電磁誘導により渦電流が生じて銅製リング部材１３１の回転に追従して各磁石１３９が回転される。なお、前記磁石１３９はこの例では４つ使用しているが、１個以上好ましくは２個以上使用するのがよい。【００６０】  その結果、各磁石１３９はヨーク部材１３５に取り付けられていると共にヨーク部材１３５は回転ホルダ３に一体化されているから、各磁石１３９の回転がヨーク部材１３５を介して回転ホルダ３が回転される。【００６１】  その結果、チューブホルダ１４３も前記矢印Ａで示したごとく時計方向と逆方向へ回転されることで、パッケージＰ１、Ｐ２、Ｐ３から引き出されるマルチフィラメント糸Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３にブレーキをかけることができ、たるみが発生せずに一定の張力で引き出すことができる。【００６２】  また、図１０においてプーリ１２３が矢印Ｂで示したごとく時計方向と同方向に回転されると、プーリ１２３に一体化された銅製の中空円筒部材１３１が同方向に回転する。この銅製リング部材１３１と４つの磁石１３９とはある一定の隙間を設けて配置されているから、電磁誘導により渦電流が生じて銅製の中空円筒部材１３１の回転に追従して各磁石１３９が回転される。【００６３】  その結果、各磁石１３９はヨーク部材１３５に取り付けられていると共にヨーク部材１３５は回転ホル���３に一体化されているから、各磁石１３９の回転がヨーク部材１３５を介して回転ホルダ３がＢ方向に回転される。【００６４】  その結果、チューブホルダ１４３も前記矢印Ｂで示したごとく時計方向と同方向へ回転されることで、パッケージＰ１、Ｐ２、Ｐ３から引き出されるマルチフィラメント糸Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３を積極的に引き出すことがてき、たるみが発生せずに一定の張力で引き出すことができる。【００６５】  図１３、図１４および図１５には、図２、図３のブレーキ装置９や図１０、図１１および図１２の第２ブレーキ装置１１６に代わる他の実施の形態が示されている。
図１３、図１４および図１５におけるブレーキ装置は、図２、図３に示した第１ブレーキ装置９と図１０、図１１および図１２に示した第２ブレーキ装置１１６とを加味したものであり、構成の説明は上述したごとき説明と同じであるので、詳細な説明は省略する。【００６６】  作用としては、第１ブレーキ装置９の作用と第２ブレーキ装置１１６の作用を持ち合わせた作用となり、より効果的なものとなる。【００６７】  ここで、分繊装置１において、例えばポリアクレート繊維の高強度繊維１１００デシテックス（１０００デニール）−２００フィラメントからなるマルチフィラメントＹ１、Ｙ２、Ｙ３から２つの５５０デシテックス（５００デニール）−１００フィラメントの分繊糸ｙ１、ｙ２、ｙ３に分繊するときの張力関係について説明すると、巻き取り装置において、前記プーリ１３と４つの磁石６９を使用した場合における巻き取りのプーリ１５の回転数と張力との関係は、第１ブレーキ装置９のみを用いた場合には、例えば図１６に示したような直線式が得られる。このことは磁石６９の磁力を一定にすれば、巻き取りのプーリ１５の回転数を上げると、張力が比例的に増す関係にあり、磁石６９の回転は追従して回転されているから、プーリ１５が回転しているときでも、磁石６９側のボビンホルダ６１を積極的に停止することができる。すなわち、作業者がもし磁石６９側のボビンホルダ６１などに衝突した場合でも、磁石６９側のボビンホルダ６１などは停止するから、事故を起こすことなく非常に安全である。【００６８】  巻き取りのプーリ１５の回転数と張力との関係は、例えば図１６に示したような直線式の関係にあるから、プーリ１５の回転数を変えることによって、自由に巻き取りの張力を変えることができる。【００６９】  また、磁石６９の磁力を変えることによって、図１６の直線式を自由に変えることができ、回転数と張力との関係を自由に設定することができる。さらに、各ボビンホルダ６１の回転数が例えば異なっている場合には、図６において、左側の巻き取り装置用フレーム１１と左側のベアリング５５との間の固定シャフト５３に例えばスペーサ７３を入れることで、磁石６９と銅製の中空円筒部材５７の左右方向の位置を調整することで、各錘の回転数を常に一定の回転数に調整することができる。【００７０】  同様に図８においてはロックナット部材８５をゆるめて左右方向へ移動せしめることで、磁石６９と銅製の中空円筒部材５７の左右方向への位置を調整することができる。図９においては、カラー８３を同様に左右方向へ移動せしめることで、磁石６９と銅製の中空円筒部材５７の左右方向への位置を調整することができる。【００７１】  そのときの分繊しょうとする延伸マルチフィラメントＹ１、Ｙ２、Ｙ３の張力Ｔ１と分繊された分繊糸ｙ１、ｙ２、ｙ３の張力Ｔ２との張力関係は、第１ブレーキ装置９を用いた場合には、図１７に示されたようになっている。すなわち、張力Ｔ２はこの場合張力Ｔ１の半分であり、しかも、時間が経過するにつれて張力Ｔ１、張力Ｔ２はやや高くなる傾向にある。【００７２】  第２ブレーキ装置１１６を用いて走行方向に対して同方向に駆動モータ１１５を回転した場合には、前記張力Ｔ１、張力Ｔ２は図１８に示さ���たようになり、この場合にも張力Ｔ２はこの場合張力Ｔ１の半分であり、しかも、時間が経過するにつれて張力Ｔ１、張力Ｔ２はほぼ均一な張力関係になる。【００７３】  前記プーリ１３と４つの磁石６９を使用した場合における巻き取り装置において、第１ブレーキ装置９と第２ブレーキ装置１１６を用いて、第２ブレーキ装置１１６を走行方向に対して逆方向に駆動モータ１１５を回転した場合には、図１９の実線で示したような巻き取り時間が経過するにつれて駆動モータ１１５の回転数を減少させることで張力Ｔ１、Ｔ２を図１８に示すように一定にして分繊糸ｙ１、ｙ２、ｙ３をきれいに巻き取ることができる。【００７４】  また、前記プーリ１３と４つの磁石６９を使用した場合における巻き取り装置において、第１ブレーキ装置９と第２ブレーキ装置１１６を用いて、第２ブレーキ装置１１６を走行方向に対して同方向に駆動モータ１１５を回転した場合には、図１９の点線で示したような巻き取り時間が経過するにつれて駆動モータ１１５の回転数を増加させることで張力Ｔ１、Ｔ２を図１８に示すように一定にして分繊糸ｙ１、ｙ２、ｙ３をきれいに巻き取ることができる。【００７５】  前記実施の形態において、上記の例では銅製の中空円筒部材で説明したが、材質が銅でなく、アルミ、又は銅、アルミの合金などの材質であっても対応可能である。【００７６】  分繊しょうとするマルチフィラメント糸Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３は、通常の衣料用のホリアミィド繊維やポリエステル繊維などのマルチフィラメント糸でも適用可能であるが、ケブラー（商標名）、ダイニーマ（商標名）、テクノーラ（商標名）などの強度２．４〜３．４ＧＰａ、伸度１．５〜４．５％からなるパラ系アラミド繊維、ベクトラン（商標名）などの強度２．８〜４．０ＧＰａ、伸度２．５〜４．５％からなるポリアクレート繊維、ザイロン（商標名）などの強度５．７ＧＰａ、伸度２．５〜３．５％からなるＰＢＯ繊維などの全体的にみて、強度２．０〜７．０ＧＰａ、伸度０．５〜６．０％の高強力糸に好適である。この理由としては、強度は上述したごとく通常の繊維より非常に高いが、伸度は通常の繊維が１０％以上有しているのに対して高強力糸の伸度は上述したごとく０．５〜６．０％しかないので、巻き取り時にフィードローラなどを使って延伸させることは難しく、本実施の形態の巻き取り方式では延伸することなく、かつたるませずに一定の張力をかけて巻き取ることができ、糸切れさせることなく、均一に巻き取ることができるものである。【００７７】  上述した実施の形態において、例えば高強度繊維１０００デニール２００フィラメントからなるマルチフィラメントを２つの５００デニール１００フィラメントに分繊した例で説明したが、例えば５００、３００、２００フィラメントの３つや、３００，２５０，２５０、２００フィラメントの４つなどといったように、異なったフィラメント数毎に複数本に分繊することが容易にできることが、大きな特徴である。その理由は、上述した図６、図７、図８および図９に示した巻き取り装置とすることで可能となる。【００７８】  なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものであ���。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】この発明を実施するマルチフィラメント糸の分繊装置の斜視概略図である。
【図２】横取り送り出し装置の正面図である。
【図３】図２における側面図である。
【図４】巻き取り装置の正面図である。
【図５】図４における側面図である。
【図６】各巻き取り装置の拡大側面断面図である。
【図７】図６に代わる他の実施の形態の各巻き取り装置の拡大側面断面図である。
【図８】図６に代わる別の実施の形態の各巻き取り装置の拡大側面断面図である。
【図９】図８に代わる別の実施の形態の各巻き取り装置の拡大側面断面図である。
【図１０】図２に代わる横取り送り出し装置の正面図である。
【図１１】図１０における側面図である。
【図１２】図１１における拡大側面図である。
【図１３】図１０に代わる横取り送り出し装置の正面図である。
【図１４】図１１における側面図である。
【図１５】図１２における拡大側面図である。
【図１６】回転数と張力との関係示した図である。
【図１７】第１ブレーキ装置を用いたときのマルチフィラメント糸、分繊糸のそれぞれの張力と巻き取り時間との関係を示した関係図である。
【図１８】第２ブレーキ装置を用いたときのマルチフィラメント糸、分繊糸のそれぞれの張力と巻き取り時間との関係を示した関係図である。
【図１９】第１ブレーキ装置と第２ブレーキ装置を用いたときのマルチフィラメント糸、分繊糸のそれぞれの張力と巻き取り時間との関係を示した関係図である。
【符号の説明】
【００８０】１  マルチフィラメント糸の分繊装置
３  回転ホルダ
５  横取り送り出し装置
７  支持フレーム
９  ブレーキ装置
１１  巻き取り装置用フレーム
１３  プーリ（巻き取り用回転部材）
１５  回転駆動モータ（回転駆動装置）
１７  プーリ（伝達部材）
１９  パーン（巻き取りパッケージ）
２１  トラバース装置
２３  トラバースガイド
２５  中間フレーム
２７  糸切れセンサ
２９  固定シャフト
３３  ブレーキバンド
３７  ブレーキワイヤ
３９  引っ張りバネ
４１  巻取り装置
４３  駆動シャフト
４５  駆動プーリ（駆動部材）
４７  従動プーリ（従動部材）
４９  タイミングベルト
５１  案内ローラ
５３  固定シャフト
５７  銅製の中空円筒部材
５７Ａ  銅製の円板
６１  ボビンホルダ（パッケージホルダ）
６５  ヨーク部材
６９  磁石
７３  シム
７７  回転シャフト
８３  カラー
８５  ロックナット部材
８７  回転ホルダ
９１  ロックナット部材
９５  ベアリングハウジング
１０３Ｌ、１０３Ｒ  ボビンホルダ
１０５  チューブ
１０７  ナット部材
１０９  ロッキングキャップ
１１５  駆動モータ
１１７  固定ホルダ
１２３  プーリ
１２５  駆動軸
１２７  駆動プーリ
１２９  ベルト
１３１  銅製の中空円筒部材
１３５  ヨーク部材
１３７  カラー
１３９  磁石
１４１  ねじ
１４３  チューブホルダ
１４５  ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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