(57)【要約】【課題】寸法精度を確保しやすく、低コストで、放熱効率の高い電食防止転がり軸受を提供する。【解決手段】内輪１と、外輪２と、内輪１と外輪２の間に組み込まれたローラ３と、そのローラ３を保持する保持器４とを有し、外輪２の外周面５と軸方向端面６とにブラスト処理を施し、さらに、エポキシ樹脂の静電塗装を施した構成を電食防止転がり軸受に採用する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内輪（１）と、外輪（２）と、前記内輪（１）と前記外輪（２）の間に組み込まれた転動体（３）と、その転動体（３）を保持する保持器（４）とを有し、前記外輪（２）の外周面（５）と軸方向端面（６）とにブラスト処理を施し、さらに、エポキシ樹脂の静電塗装を施した電食防止転がり軸受。
【請求項２】
前記内輪（１）の内周面（８）と軸方向端面（９）とにブラスト処理を施し、さらに、エポキシ樹脂の静電塗装を施した請求項１に記載の電食防止転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、軌道輪の表面に絶縁被膜を形成して軌道輪の電食を防止した電食防止転がり軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、鉄道車両の車軸を支持する軸受や、モータや発電機などの回転機に組み込まれる軸受は、軌道輪の電食を防止するため、軌道輪の表面に絶縁被膜を形成した電食防止転がり軸受が使用される。この電食防止転がり軸受は、軸受周辺から軸受内に電流が流れるのを、軌道輪の絶縁被膜で防止するので、軌道輪と転動体の間にスパークが生じず、軌道輪に電食が生じない。
【０００３】
このような電食防止転がり軸受として、軌道輪の表面の絶縁被膜を、セラミックスの溶射によって形成したもの（特許文献１，２）や、ＰＰＳ樹脂の射出成形により形成したものが知られている。
【特許文献１】特開２００２−４８１４５号公報
【特許文献２】実開平２−４６１１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、軌道輪の表面にセラミックスを溶射して絶縁被膜を形成する場合、溶射の熱によって軌道輪が変形するおそれがある。特に、軸受が小形のときは、軌道輪が薄肉なので、溶射の熱によって軌道輪が変形しやすく、軸受の寸法精度を確保するのが難しかった。
【０００５】
また、軌道輪の表面にＰＰＳ樹脂を射出成形して絶縁被膜を形成する場合、射出成形の成形金型を製作する必要があるので、コスト高である。また、射出成形では薄い絶縁被膜を形成するのが難しく、絶縁被膜の膜厚が、一般に０．５ｍｍ以上となるので、軌道輪の表面にＰＰＳ樹脂を射出成形して絶縁被膜を形成した場合、軸受からの放熱効率が低かった。
【０００６】
この発明が解決しようとする課題は、寸法精度を確保しやすく、低コストで、放熱効率の高い電食防止転がり軸受を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、内輪と、外輪と、前記内輪と前記外輪の間に組み込まれた転動体と、その転動体を保持する保持器とを有し、前記外輪の外周面と軸方向端面とにブラスト処理を施し、さらに、エポキシ樹脂の静電塗装を施した構成を電食防止転がり軸受に採用した。
【０００８】
また、この電食防止転がり軸受は、前記内輪の内周面と軸方向端面とにブラスト処理を施し、さらに、エポキシ樹脂の静電塗装を施すことができる。
【発明の効果】
【０００９】
この発明の電食防止転がり軸受は、外輪の絶縁被膜の形成を静電塗装で行なうので、絶縁被膜の形成時に外輪が熱変形しにくく、軸受の寸法精度を確保しやすい。また、この電食防止転がり軸受は、絶縁被膜を形成する成形金型を必要としないので、低コストである。さらに、この電食防止転がり軸受は、絶縁被膜を静電塗装で形成するので、薄い絶縁被膜を形成することが可能であり、放熱効率が高い。
【００１０】
また、この発明の電食防止転がり軸受は、静電塗装を施す前にブラスト処理が施されているので、外輪に対する絶縁被膜の密着力が大きく、絶縁被膜の剥がれを生じにくい。
【００１１】
また、前記内輪の内周面と軸方向端面とにブラスト処理を施し、さらに、エポキシ樹脂の静電塗装を施したものは、内輪の絶縁被膜と外輪の絶縁被膜のうちの一方の絶縁被膜に剥離を生じても、他方の絶縁被膜が、軸受内への電流の侵入を防止するので、電食防止の信頼性に優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１に、この発明の実施形態の電食防止転がり軸受を示す。この電食防止転がり軸受は、内輪１と、外輪２と、内輪１と外輪２の間に組み込まれたローラ３と、ローラ３を保持する保持器４とからなる。
【００１３】
外輪２は、エポキシ樹脂の静電塗装により、外周面５と軸方向端面６に絶縁被膜７が形成されている。また、外輪２の外周面５と軸方向端面６は、静電塗装を施す前の素地にブラスト処理を施して粗面化されており、これにより、外輪２の外周面５と軸方向端面６に対する絶縁被膜７の密着力を向上させ、絶縁被膜７の剥がれを防止している。
【００１４】
以上のように構成された電食防止転がり軸受は、軸受周辺から軸受内に電流が流れるのを、外輪２の絶縁被膜７が防止する。そのため、外輪２とローラ３の間、内輪１とローラ３の間にスパークが生じず、外輪２と内輪１に電食が生じない。
【００１５】
また、この電食防止転がり軸受は、外輪２の絶縁被膜７の形成を静電塗装で行なうので、外輪２が薄肉のときにも、絶縁被膜７の形成時に外輪２が熱変形しにくい。そのため、軸受が小形のときにも、軸受の寸法精度を確保しやすい。
【００１６】
また、この電食防止転がり軸受は、絶縁被膜７を形成する成形金型を必要としないので、低コストである。
【００１７】
さらに、この電食防止転がり軸受は、絶縁被膜７を静電塗装で形成するので、絶縁被膜７を射出成形によって形成する場合に比べて、薄い絶縁被膜７を形成することが可能であり、絶縁被膜７の膜厚を０．５ｍｍ以下にすることにより、軸受の放熱効率を確保することができる。また、絶縁被膜７は、０．２ｍｍ以上の膜厚となるように形成すると好ましい。これにより、絶縁被膜７の破壊電圧を確保することができる。
【００１８】
上記実施形態では、外輪２と内輪１のうちの外輪２のみにエポキシ樹脂の静電塗装を施しているが、エポキシ樹脂の静電塗装は、外輪２と内輪１の両方に施してもよい。たとえば、内輪１の内周面８と軸方向端面９にもブラスト処理を施し、さらに、エポキシ樹脂の静電塗装を施すことができる。このようにすると、内輪１の絶縁被膜と外輪２の絶縁被膜のうちの一方の絶縁被膜に剥離を生じても、他方の絶縁被膜が、軸受内への電流の侵入を防止するので、電食防止の信頼性が向上する。
【００１９】
また、上記実施形態では、円筒ころ軸受を例に挙げているが、この発明は、深溝玉軸受や、アンギュラ玉軸受、自動調心玉軸受、円錐ころ軸受など、他の形式の転がり軸受にも適用することができる。
【実施例】
【００２０】
この発明の実施品と従来品について、絶縁被膜の膜厚と破壊電圧の関係を調べた。図２に、その関係を示す。実施品は、外輪（内径３５ｍｍ、外径４０ｍｍ、幅１２ｍｍ）の外周面にエポキシ樹脂の静電塗装を施して、絶縁被膜を形成したものである。また、従来品は、外輪（内径３５ｍｍ、外径４０ｍｍ、幅１２ｍｍ）の外周面にセラミックを溶射して、絶縁被膜を形成したものである。
【００２１】
その結果、実施品は、膜厚０．２ｍｍのときの破壊電圧が４ｋＶ以上あり、従来品（破壊電圧３ｋＶ）と同等の絶縁性能を有することが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】この発明の実施形態の電食防止転がり軸受を示す一部拡大断面図
【図２】この発明の実施品と従来品について、絶縁被膜の膜厚と破壊電圧の関係を示す図
【符号の説明】
【００２３】
１      内輪
２      外輪
３      ローラ
４      保持器
５      外周面
６      軸方向端面
７      絶縁被膜
８      内周面
９      軸方向端面
【図１】
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【図２】
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