(57)【要約】【課題】複数枚の金型を同時に取り付け、フレネルレンズシートを連続生産する製造装置に対して、品質の良い製品を安定して製造するのに最適な組み合わせとなる金型を容易に選定できるようにする。【解決手段】  フレネルレンズシート製造装置に取り付けた金型の金型管理番号を入力する手段と、  フレネルレンズシート製造装置から、フレネルレンズシート製造時の金型に関する情報を自動的に取得する手段と、  前記金型管理番号と前記金型に関する情報とを関連付けて記憶する手段と、  前記金型に関する情報の少なくとも一部を含む選択条件を入力する手段と、  前記入力された選択条件の少なくとも一部を満たすような金型についての金型管理番号を含む情報を検索して、出力する手段とを備えることを特徴とする金型選定支援システム。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレネルレンズシート製造装置に取り付けた金型の金型管理番号を入力する手段と、
フレネルレンズシート製造装置から、フレネルレンズシート製造時の金型に関する情報を自動的に取得する手段と、
前記金型管理番号と前記金型に関する情報とを関連付けて記憶する手段と、
前記金型に関する情報の少なくとも一部を含む選択条件を入力する手段と、
前記入力された選択条件の少なくとも一部を満たすような金型についての金型管理番号を含む情報を検索して、出力する手段とを備えることを特徴とする金型選定支援システム。
【請求項２】
前記金型に関する情報は通信ネットワークに接続された端末によって管理され、かつ通信ネットワークに接続している記憶媒体に記憶されることを特徴とする請求項１項に記載の金型選定支援システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製造装置一台に就き複数枚の金型を同時に取り付け、フレネルレンズシートを製造する工程において、製造実績情報や装置条件などの金型に関する情報を作業者に提供することで、装置に取り付ける金型の選定を容易にできるようにする金型選定支援システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に金型とは、凹凸形状パターンを有し、この凹凸形状パターンを転写した製品を生産するための各種母型のことであり、その素材は金属に限らず、樹脂等によるものも含めるものとし、便宜上、これらの母型を以下金型と称する。
【０００３】
従来から、背面投射型プロジェクションテレビ用スクリーンなどを構成するフレネルレンズシートの製造方法として、このフレネルレンズシートの表面に微細な同心円状のパターンを成形する金型（以下、この金型を、微細な同心円状のパターン成形金型、或いは、単に、パターン成形金型とも称する）を用い、
（ａ）微細な同心円状のパターン成形金型に電子線硬化性樹脂を塗布する塗布工程と、
（ｂ）塗布した樹脂の上側面に透光性基材を供給し、積層する供給積層工程と、
（ｃ）パターン成形金型と樹脂と積層した透光性基材とを加圧密着する密着工程と、
（ｄ）塗布した樹脂を紫外線によって硬化させる樹脂硬化工程と、
（ｅ）硬化した樹脂と共に透光性基材をパターン成形金型から剥離する剥離工程と、
を含むものが知られている（特許文献１参照）。
【０００４】
微細な同心円状のパターンを金型に成形する製造に際しては、長い時間と多額の費用を要するため、ひとつの金型を製造したら、これを親金型とし（以下この金型をＡ版と称する）、そこからパターンを反転させた子金型を複数枚製造し（以下この金型をＢ版と称する）、さらにその子金型のパターンを反転させた孫金型、つまりＡ版と同じパターンを持つ金型を複数枚製造する（以下この金型をＣ版と称する）。
【０００５】
前記のように製造されたＣ版をフレネルレンズシート製造装置に取り付け、Ｃ版を用いて製品を生産する。
【０００６】
ここで、前記のフレネルレンズシート製造装置には複数枚の金型を同時に取り付けることができる。これらの金型は、フレネルレンズシート製造装置内に実装されたコンベア、あるいはリフタ等の金型自動運搬装置によって各製造工程を巡回し、これら金型を用いてフレネルレンズシートが連続生産される。
【０００７】
フレネルレンズシートを生産する過程において、作業者は、最も品質のよい製品が仕上がることが期待できる製造装置の運転条件を調整する。この条件要素の中には、金型の性質に起因するものも含まれ、品質の良い製品を仕上げるのに最適な製造装置の条件は、金型によって異なる。
【０００８】
従って、複数枚の金型を同時に取り付ける上記製造装置の場合、取り付ける複数枚の金型の間で性質が似通っていることが望ましい。
ここで言及する性質とは、
（ａ）製造実績情報（生産数、良品数、不良品数など）
（ｂ）最適な製造装置の運転条件（樹脂の塗布量、ＵＶの硬化時間など）
など、金型に関する情報を全般的に示すものとする。
【０００９】
すなわち、複数枚の金型を同時に取り付け、フレネルレンズシートを連続生産する製造装置に対して、品質の良い製品を安定して製造するのに最適な組み合わせとなる金型を選定することは、金型に関する情報を利用して行うことが望ましく、この利用を行うためには、金型に関する情報を管理する必要がある。
【００１０】
ところで従来の金型に関する情報を管理するシステムは、金型のメンテナンスに利用するため（例えば特許文献２参照）や、製造装置の運転条件を金型毎に調整するため（例えば特許文献３参照）のものであって、複数枚の金型を同時に取り付け、フレネルレンズシートを連続生産する製造装置に対して、品質の良い製品を安定して製造するのに最適な組み合わせとなる金型を選定するためのものは無かった。
【００１１】
このため、金型の選定を作業者の記憶や経験に委ねるところが大きく、品質の良い製品を安定して製造するのに最適な組み合わせとなる金型を選定することは難しかった。
【特許文献１】特開２００２−２７７９６４号公報
【特許文献２】特開２００３−９４４８７号公報
【特許文献３】特開平５−３２９９０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は斯かる背景技術に鑑みてなされたもので、複数枚の金型を同時に取り付け、フレネルレンズシートを連続生産する製造装置に対して、品質の良い製品を安定して製造するのに最適な組み合わせとなる金型を容易に選定できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明において上記課題を達成するために、まず請求項１の発明では、
フレネルレンズシート製造装置に取り付けた金型の金型管理番号を入力する手段と、
フレネルレンズシート製造装置から、フレネルレンズシート製造時の金型に関する情報を自動的に取得する手段と、
前記金型管理番号と前記金型に関する情報とを関連付けて記憶する手段と、
前記金型に関する情報の少なくとも一部を含む選択条件を入力する手段と、
前記入力された選択条件の少なくとも一部を満たすような金型についての金型管理番号を含む情報を検索して、出力する手段とを備えることを特徴とする金型選定支援システムとしたものである。
【００１４】
また請求項２の発明では、前記金型に関する情報は通信ネットワークに接続された端末によって管理され、かつ通信ネットワークに接続している記憶媒体に記憶されることを特徴とする請求項１項に記載の金型選定支援システムとしたものである。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明では、作業者は選択条件を入力することにより、性質が類似した金型群を柔軟にかつ容易に選定することができる。
【００１６】
また請求項２の発明では、金型に関する情報の入出力などの管理作業を通信ネットワークに接続された端末を用いて行うことができ、その内容は通信ネットワークを介して記憶媒体に記憶させることができる。
【００１７】
従って本発明は、複数枚の金型を同時に取り付け、フレネルレンズシートを連続生産する製造装置に対して、品質の良い製品を安定して製造するのに最適な組み合わせとなる金型を容易に選定できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明に係る金型選定支援システムの最良の一実施形態を説明する前に、まず、金型の使用状況を説明する。
【００１９】
図１は金型の使用状況を示す図である。
【００２０】
金型１(パターン成形金型１)は、ここではフレネルレンズシート生産工程に従って、矢印方向に移動するものとし、フレネルレンズシート製造装置１台に就き、複数台の金型１を取り付けることができるものとする。これらの金型１は装置内を循環し、フレネルレンズシートを連続生産する。
【００２１】
すなわち、図１に示すように、フレネルレンズシートは次の（ａ）〜（ｅ）の工程によって製造される。
【００２２】
（ａ）微細な同心円状のパターン成形金型１に放射線硬化性樹脂２を塗布する塗布工程。
【００２３】
（ｂ）塗布工程によって塗布した放射線硬化性樹脂２のパターン成形金型１とは反対側の面に透光性基材３を供給し、積層する供給積層工程。
【００２４】
（ｃ）パターン成形金型１と前記塗布された放射線硬化性樹脂２と放射線硬化性樹脂２に積層された透光性基材３とをローラー４を用いて加圧密着する密着工程。
【００２５】
（ｄ）透光性基材３に密着された放射線硬化性樹脂２に樹脂硬化装置５を用いて紫外線を照射して硬化させることで透光性基材３と放射線硬化性樹脂２とを重合接着する樹脂硬化工程。
【００２６】
（ｅ）前記重合接着された透光性基材３と放射線硬化性樹脂２をパターン成形金型１から剥離することでフレネルレンズシート６を得る剥離工程。
【００２７】
尚、金型１は回転コンベアに複数取り付けられており、金型１はリフタ７に支持される。
【００２８】
以上の金型の使用状況を踏まえて、本発明に係る金型選定支援システムの最良の一実施形態を、以下に図面を用いて詳細に説明する。
【００２９】
図２は、本発明に係る金型選定支援システムの構成を示すブロック図である。
【００３０】
本発明に係る金型選定支援システムは、金型情報データベース１０とソフトウェア部１２とを有するコンピュータ１３と、検索金型情報閲覧端末１４と、金型情報収集端末１５とを備え、これらが通信ネットワーク１７に接続し、金型情報収集端末１５がフレネルレンズシート製造装置１６に接続しているコンピュータシステムである。ここで、金型情報データベース１０は、金型に関する情報を記憶するためのデータベースである。また、ソフトウェア部１２は、コンピュータ１３を金型選定支援システムの構成要素として機能させるためのプログラムを実行する部分である。また、検索金型情報閲覧端末１４は、金型に関する情報を検索して閲覧するための端末である。また、金型情報収集端末１５は、金
型に関する情報を収集するための端末である。
【００３１】
フレネルレンズシートを生産する過程において、作業者は、最も品質のよい製品が仕上がることが期待できるフレネルレンズシート製造装置１６の運転条件を調整する。
【００３２】
製造を開始する前に作業者がフレネルレンズシート製造装置１６に取り付けた金型の金型管理番号を金型情報収集端末１５に入力し、製造を開始する。
【００３３】
製造を中断し、フレネルレンズシート製造装置１６から金型を取り外す際に、製造装置１６から金型に関する情報として装置条件と製造実績情報とを自動的に収集し、通信ネットワーク１７を経由して、金型情報データベース１０に書き込む。
【００３４】
金型に関する情報は、金型管理番号と関連付けた情報として金型情報データベース１０に記憶する。
【００３５】
次に、作業者は、検索金型情報閲覧端末１４から通信ネットワーク１７を介してソフトウェア部１２に接続し、金型選定条件を入力する。
【００３６】
ソフトウェア部１２は、入力された金型選定条件に基づき金型情報データベース１０を検索し、該当する金型管理番号を含む金型に関する情報を取得する。
【００３７】
ソフトウェア部１２は取得した金型管理番号を含む金型に関する情報を検索金型情報閲覧端末１４に出力する。
【００３８】
以下に、図３のフローチャートにより、金型に関する情報を収集する流れを説明する。
【００３９】
金型管理番号入力過程Ｓ１８で、作業者は、金型情報収集端末１５に表示された図４のような金型管理番号入力欄２５を有する金型管理番号入力画面に、フレネルレンズシート製造装置１６に取り付けた金型の金型管理番号を入力し、製造開始ボタン２６を押下する。
【００４０】
ここで、フレネルレンズシート製造装置１６に既に取り付けられている金型がある場合には、金型番号入力欄２５に取り付け済みの金型管理番号を表示する。フレネルレンズシート製造装置１６から金型を取り外し、別の金型を設置する場合は、取り外した金型の金型管理番号を金型管理番号入力欄２５から削除し、新たに設置する金型の金型管理番号に書き換える。
【００４１】
製造開始ボタン２６が押下されたとき、金型管理番号入力欄２５が全て未入力であった場合は、金型情報収集端末１５にエラーメッセージが表示され、再度、入力が要求される。
【００４２】
フレネルレンズシート製造過程Ｓ２１で、フレネルレンズシート製造装置１６にて、フレネルレンズシートの製造を行う。
【００４３】
金型取り外し判断過程Ｓ２２で金型を取りはずさない場合は、フレネルレンズシート製造過程Ｓ２１を繰り返す。製造を中断し、金型を取り外す場合は金型情報出力過程Ｓ２３に遷移する。
【００４４】
金型情報出力過程Ｓ２３では、フレネルレンズシート製造装置１６から、金型に関する情報として、樹脂の塗布量やＵＶ硬化時間、密着工程における圧力などの装置条件と生産
数、良品数などの製造実績情報、製造開始日時、製造終了日時を自動的に取得し、金型情報収集端末１５を介して、金型情報データベース１０に出力する。
【００４５】
金型情報記憶過程Ｓ２４では、ソフトウェア部１２は金型管理番号入力過程Ｓ１８で入力された金型管理番号と金型情報出力過程Ｓ２３において出力された金型に関する情報とを関連付け、一意に特定できるような金型情報ＩＤ番号を付加して金型情報データベース１０に記憶させる。
【００４６】
図５は金型情報データベース１０に記憶させる金型に関する情報の内容の一例を示したものである。図５では、金型情報ＩＤ番号、金型管理番号、製造開始日時、製造終了日時、生産数、良品数、樹脂の塗布量、ＵＶ硬化時間が記憶されている。
【００４７】
製造再開判断過程Ｓ２５で製造を再開する場合は、金型管理番号入力過程Ｓ１８に遷移する。
【００４８】
以下に、図６のフローチャートにより金型に関する情報を検索して出力する流れを説明する。
【００４９】
金型選定条件入力過程Ｓ４０では、図７に例示するような金型選定条件入力画面が検索金型情報閲覧端末１４に表示される。
【００５０】
図７に例示するように金型選定条件入力画面は、生産数範囲入力欄４５、良品率範囲入力欄４６、不良品率範囲入力欄４７、樹脂塗布量範囲入力欄４８、ＵＶ硬化時間範囲入力欄４９など、製造実績情報、装置条件の数値の範囲を入力する欄を有する。それぞれの範囲入力欄は最小値入力欄と最大値入力欄を有する。
【００５１】
作業者が選定条件としたい入力欄が入力されている状態で検索ボタン５０を押下すると、入力された内容はソフトウェア部１２に送信され、金型情報データベース参照過程Ｓ４１へ遷移する。
【００５２】
金型情報データベース参照過程Ｓ４１では、ソフトウェア部１２により指定された選定条件に該当する、金型管理番号を含む金型に関する情報を、金型情報データベース１０を参照して取得する。
【００５３】
ここで、金型選定条件入力過程Ｓ４０における各条件項目範囲入力欄の最小値入力欄、最大値入力欄が共に未入力であった場合は、金型情報データベース参照過程Ｓ４１における選定条件に含めない。最小値入力欄のみ入力されていた場合は（最小値≦データベース登録値）を選定条件とし、最大値入力欄のみ入力されていた場合は（最大値≧データベース登録値）を選定条件とし、最大値入力欄、最小値入力欄が共に入力されていた場合は（最小値≦データベース登録値、かつ、最大値≧データベース登録値）を選定条件とする。指定された全ての選定条件を満たす、金型管理番号を含む金型に関する情報を、金型情報データベース１０を参照して取得する。
【００５４】
金型情報出力過程Ｓ４２ではソフトウェア部１２により取得した金型に関する情報を、検索金型情報閲覧端末１４に図８のように表示する。これによって、作業者が指定した選定条件で柔軟に金型を選定することができ、安定した金型選定が行え、生産性向上および品質向上を図る上で有利となる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】金型の使用状況を示す図。
【図２】本発明に係る金型選定支援システムの構成を示すブロック図。
【図３】金型に関する情報を収集する流れを説明するフローチャート。
【図４】金型管理番号入力画面の一例を示す説明図。
【図５】金型情報データベース１０に記憶させる金型に関する情報の内容の一例を示す説明図。
【図６】金型に関する情報を検索して出力する流れを説明するフローチャート。
【図７】金型選定条件入力画面の一例を示す説明図。
【図８】検索金型情報出力画面の一例を示す説明図。
【符号の説明】
【００５６】
１…金型
２…放射線硬化性樹脂
３…透光性基材
４…ローラー
５…樹脂硬化装置
６…フレネルレンズシート
７…リフタ
１０…金型情報データベース（金型に関する情報を記憶するためのデータベース）
１２…ソフトウェア部（コンピュータ１３を金型選定支援システムの構成要素として機能させるためのプログラムを実行する部分）
１３…コンピュータ
１４…検索金型情報閲覧端末（金型に関する情報を検索して閲覧するための端末）
１５…金型情報収集端末（金型に関する情報を収集するための端末）
１６…フレネルレンズシート製造装置
１７…通信ネットワーク
２５…金型管理番号入力欄（金型管理番号を入力するための欄）
２６…製造開始ボタン（製造を開始するボタン）
２７…閉じるボタン（金型管理番号入力画面を閉じるためのボタン）
４５…生産数範囲入力欄（生産数の範囲を入力するための生産数最小値入力欄と生産数最大値入力欄）
４６…良品率範囲入力欄（良品率の範囲を入力するための良品率最小値入力欄と良品率最大値入力欄）
４７…不良品率範囲入力欄（不良品率の範囲を入力するための不良品率最小値入力欄と不良品率最大値入力欄）
４８…樹脂塗布量範囲入力欄（樹脂塗布量の範囲を入力するための樹脂塗布量最小値入力欄と樹脂塗布量最大値入力欄）
４９…ＵＶ硬化時間範囲入力欄（ＵＶ硬化時間の範囲を入力するためのＵＶ硬化時間最小値入力欄とＵＶ硬化時間最大値入力欄）
５０…検索ボタン（金型を検索するためのボタン）
５１…閉じるボタン（金型選定条件入力画面を閉じるためのボタン）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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