(57)【要約】【課題】表示パネルの表示部に光学フィルムが貼着されている状態で、端子部に高温の水蒸気の吹きつけて接続リード端子を洗浄するにあたって、表示部と端子部との間を遮蔽する遮蔽板に光学フィルムからはみ出している接着材が付着しないようにするとともに、表示部と端子部との間を表示パネルの底面および側面を含めてより確実に遮蔽する。【解決手段】表示パネル１０が載置されるパネル載置台１０と、表示パネル１０の第１基板１１の基板エッジ１１ａ側を遮蔽する上部遮蔽手段２００と、表示パネル１０の左右両側の側面に当接する左右一対の側部遮蔽手段と、パネル載置台１００上に配置される下部遮蔽手段４００とを含み、上部遮蔽手段２００は、第１基板１１側の光学フィルム１４ａの端縁に接することなく第１基板１１の基板エッジ１１ａに所定角度で気密的に当接するテーパ面２１１を有するゴム材からなる主遮蔽板２１０を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気光学的表示物質を挟んで周辺シール材により接合された第１基板と第２基板とを含み、上記第２基板側に外部基板接続用の端子部が連設されている表示パネルの上記端子部に形成されている接続リード端子に対して、上記表示パネルの表示部の両面に光学フィルムが貼着されている状態で、高温の水蒸気を噴射して洗浄する接続リード端子の洗浄装置において、
上記第１基板を上として上記端子部が側方に突出するようにして上記表示パネルの表示部側が載置されるパネル載置台と、上記第１基板の上記端子部に面する基板エッジ側を遮蔽する上部遮蔽手段と、上記表示パネルの左右両側の側面に当接して上記端子部と上記表示部との間を遮蔽する左右一対の側部遮蔽手段と、上記パネル載置台上に配置され上記端子部と上記第２基板側の表示部との間を遮蔽する下部遮蔽手段とを含み、
上記上部遮蔽手段は、上記第１基板側の上記光学フィルムの端縁に接することなく上記第１基板の上記基板エッジに所定角度で気密的に当接するテーパ面を有するゴム材からなる主遮蔽板を備えていることを特徴とする接続リード端子の洗浄装置。
【請求項２】
上記上部遮蔽手段は、上記光学フィルムの端縁の上面に気密的に当接する硬質材からなる副遮蔽板を備えていることを特徴とする請求項１に記載の接続リード端子の洗浄装置。
【請求項３】
上記副遮蔽板の下面には、上記光学フィルムの端縁の側面に接することなく、上記副遮蔽板と上記光学フィルムの端縁の上面との間の気密性を確保するための独立気泡の硬質ゴムからなるシール板が添設されていることを特徴とする請求項２に記載の接続リード端子の洗浄装置。
【請求項４】
上記側部遮蔽手段は、所定の駆動手段にて上記表示パネルの側面に押し付けられ、その押圧力にて容易に変形する低硬度ゴム製の遮蔽ブロック体を備えていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の接続リード端子の洗浄装置。
【請求項５】
上記遮蔽ブロック体の上記表示パネルの側面に対する当接面は、上記表示パネルの側面に対して上部側が下部側よりも先に接触するように所定角度で傾斜する逆テーパ面として形成されていることを特徴とする請求項４に記載の接続リード端子の洗浄装置。
【請求項６】
上記下部遮蔽手段は、上記第２基板側の光学フィルムの端縁に接しないように上記パネル載置台上に配置された帯状のゴム遮蔽パッキンを備えていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の接続リード端子の洗浄装置。
【請求項７】
上記下部遮蔽手段としての上記ゴム遮蔽パッキン内には、上記表示パネルの幅方向に沿って延びていて負圧源に接続されるスリット孔が形成されていることを特徴とする請求項６に記載の接続リード端子の洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示パネルの端子部に形成されている接続リード端子に高温の水蒸気を噴射して洗浄する洗浄装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示パネルや有機ＥＬパネルなどの表示パネルには、そのパネル面内の表示電極に連なる接続リード端子が形成された端子部が設けられており、その端子部にフレキシブル基板などの外部制御基板が接続され、また、機種によっては表示駆動用のＩＣチップ部品が実装される。
【０００３】
端子部に外部制御基板が接続されるまでの間、表示パネルは例えば偏光フィルム貼着工程や点灯検査工程などの各工程に流され、その間に接続リード端子に異物が付着することがある。その異物としては、液晶の残渣や油脂類，細かなゴミや繊維物などのほかに、汗や唾液，皮膚などの人体分泌物がある。
【０００４】
これらの異物は、接続リード端子の電極腐蝕や接続不良の原因となるため、外部制御基板を接続するに先立って洗浄により除去する必要がある。通常、洗浄工程は点灯検査工程後に用意されているため、洗浄は表示部に偏光フィルムが貼着した状態で行われる。
【０００５】
その洗浄方法には、大別してウエット洗浄とドライ洗浄がある。このうち、ウエット洗浄では洗浄液が用いられるが、表示パネルには光学フィルムのひとつとしての偏光フィルムが貼着されているため、浸漬洗浄することができない。
【０００６】
そこで、ウエット洗浄では、有機溶剤を含ませた布や綿棒などで端子部の接続リード端子を拭くようにしているが、電極を擦る作業であるため電極を傷つけるおそれがある。そればかりでなく、端子部の切り出し端面側の隙間に入り込んでいる液晶の残渣や、人体分泌物でとりわけ乾燥してしまっている汗や唾液は、有機溶剤を含ませた布や綿棒などで拭くだけでは十分に除去することができないという問題がある。
【０００７】
ドライ洗浄は、通常、紫外線やプラズマを照射することにより行われる。これによれば、非接触であるため、電極に傷をつけることなく、上記した液晶の残渣や人体分泌物などを比較的容易に除去することができる。
【０００８】
しかしながら、紫外線洗浄について言えば、特に端子部の切り出し端面側の隙間に入り込んでいる液晶の残渣を除去する場合、その部分に照射される紫外線の一部が表示部側に回り込み、これにより偏光フィルムが変色（変質）してしまうという問題がある。
【０００９】
また、プラズマ洗浄について言えば、接続リード端子の電極表面にプラズマを照射すると、安定な保護膜として機能している金属酸化皮膜までも除去され、かえって腐蝕を増長させてしまうという問題がある。さらに言えば、紫外線，プラズマのいずれのドライ洗浄法によるにしても、その設備に高いコストがかかる。
【００１０】
そこで、特許文献１には、表示パネルの表示部に光学フィルム（例えば、偏光フィルム）が貼着されている状態で、端子部に高温の水蒸気の吹きつけて接続リード端子を洗浄することが提案されている。
【００１１】
すなわち、特許文献１に記載の発明では、表示パネルをその端子部が側方に突出するようにしてパネル載置台上に載置し、表示パネルの表示部と端子部との間に水蒸気を遮蔽する遮蔽板を配置して、ノズルより高温の水蒸気を端子部に吹き付けて接続リード端子を洗浄するようにしている。
【００１２】
これによれば、人体分泌物などの異物（汚れ）が接続リード端子から離れやすくなり、物によっては浮いた状態となるため、接続リード端子を例えば有機溶剤を含む繊維性のワイパー部材で拭くだけで、接続リード端子の電極表面を傷めたり、金属酸化皮膜を破壊することなく、人体分泌物を含めて異物をきれいに払拭することができる。
【００１３】
また、表示パネルの表示部と端子部との間に水蒸気を遮蔽する遮蔽板が配置され、光学フィルムが高温の水蒸気に直接的に晒されることがないため、高温の水蒸気による光学フィルムの変色（変質）を防止できるとともに、水滴付着による水垢跡の発生がほとんど見られない。
【００１４】
【特許文献１】特開２００６−２０５１０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、水蒸気の遮蔽を確実にするため、遮蔽板の表示パネルに接する部分にゴム弾性を示すシール部材を設けているため、次のような問題が生ずることがある。
【００１６】
すなわち、表示パネルの表示部には、光学フィルムとしての例えば偏光フィルムが貼着されているが、その貼着のための接着材がはみ出している場合がある。
【００１７】
この状態で、遮蔽板を表示パネルの表示部側の端縁に当接させると、上記シール部材にはみ出している接着材が付着し、次に洗浄する表示パネルに接着材が転写的に付着してしまうことになり、洗浄工程でありながら、かえって表示パネルに汚れを与えてしまうことになりかねない。
【００１８】
また、水蒸気は空中を浮遊するため、表示パネルの表示部と端子部との間に遮蔽板を配置するだけの構成では、ノズルより端子部に吹き付けられた水蒸気が表示パネルの側面から偏光フィルムが貼着されている表示部側に回り込むこともあり、水蒸気の遮蔽が完全とは言えない。
【００１９】
したがって、本発明の課題は、表示パネルの表示部に光学フィルム（例えば、偏光フィルム）が貼着されている状態で、端子部に高温の水蒸気の吹きつけて接続リード端子を洗浄するにあたって、表示部と端子部との間を遮蔽する遮蔽板に光学フィルムからはみ出している接着材が付着しないようにするとともに、表示部と端子部との間を表示パネルの底面および側面を含めてより確実に遮蔽することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記課題を解決するため、本発明は、請求項１に記載されているように、電気光学的表示物質を挟んで周辺シール材により接合された第１基板と第２基板とを含み、上記第２基板側に外部基板接続用の端子部が連設されている表示パネルの上記端子部に形成されている接続リード端子に対して、上記表示パネルの表示部の両面に光学フィルムが貼着されている状態で、高温の水蒸気を噴射して洗浄する接続リード端子の洗浄装置において、上記第１基板を上として上記端子部が側方に突出するようにして上記表示パネルの表示部側が載置されるパネル載置台と、上記第１基板の上記端子部に面する基板エッジ側を遮蔽する上部遮蔽手段と、上記表示パネルの左右両側の側面に当接して上記端子部と上記表示部との間を遮蔽する左右一対の側部遮蔽手段と、上記パネル載置台上に配置され上記端子部と上記第２基板側の表示部との間を遮蔽する下部遮蔽手段とを含み、上記上部遮蔽手段は、上記第１基板側の上記光学フィルムの端縁に接することなく上記第１基板の上記基板エッジに所定角度で気密的に当接するテーパ面を有するゴム材からなる主遮蔽板を備えていることを特徴としている。
【００２１】
本発明の好ましい態様によると、請求項２に記載されているように、上記上部遮蔽手段は、上記光学フィルムの端縁の上面に気密的に当接する硬質材からなる副遮蔽板を備えている。
【００２２】
また、請求項３に記載されているように、上記副遮蔽板の下面には、上記光学フィルムの端縁の側面に接することなく、上記副遮蔽板と上記光学フィルムの端縁の上面との間の気密性を確保するための独立気泡の硬質ゴムからなるシール板が添設される。
【００２３】
請求項４に記載されているように、上記側部遮蔽手段は、所定の駆動手段にて上記表示パネルの側面に押し付けられ、その押圧力にて容易に変形する低硬度ゴム製の遮蔽ブロック体を備えてることが好ましい。
【００２４】
より好ましくは、請求項５に記載されているように、上記遮蔽ブロック体の上記表示パネルの側面に対する当接面は、上記表示パネルの側面に対して上部側が下部側よりも先に接触するように所定角度で傾斜する逆テーパ面として形成される。
【００２５】
また、請求項６に記載されているように、上記下部遮蔽手段は、上記第２基板側の光学フィルムの端縁に接しないように上記パネル載置台上に配置された帯状のゴム遮蔽パッキンを備えていることが好ましい。
【００２６】
より好ましくは、請求項７に記載されているように、上記下部遮蔽手段としての上記ゴム遮蔽パッキン内には、上記表示パネルの幅方向に沿って延びていて負圧源に接続されるスリット孔が形成される。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、上部遮蔽手段の主遮蔽板に、第１基板側の光学フィルムの端縁に接することなく第１基板の基板エッジに所定角度で気密的に当接するテーパ面を形成するようにしたことにより、上部遮蔽手段に光学フィルムからはみ出している接着材が付着することはない。
【００２８】
上部遮蔽手段の主遮蔽板の背面側に、光学フィルムの端縁の上面に気密的に当接する硬質材からなる副遮蔽板を備えていることにより、洗浄用の水蒸気が主遮蔽板の背面側に回り込んだとしても、その水蒸気を負圧吸引により排除することが可能なため、第１基板側の光学フィルムに水滴が付着することがない。
【００２９】
副遮蔽板の下面に、第１基板側の光学フィルムの端縁の上面のみに接しその側面には接しない独立気泡の硬質ゴムからなるシール板を添設することにより、副遮蔽板と光学フィルムの端縁の上面との間の気密性をより高めることができる。
【００３０】
側部遮蔽手段として、所定の駆動手段にて表示パネルの側面に押し付けられ、その押圧力にて容易に変形する低硬度ゴム製の遮蔽ブロック体を用いることにより、表示パネルの側面を確実に遮蔽することができる。
【００３１】
遮蔽ブロック体の表示パネルの側面に対する当接面を、表示パネルの側面に対して上部側が下部側よりも先に接触するように所定角度で傾斜する逆テーパ面とすることにより、遮蔽ブロック体を表示パネルの側面に押し付けることに伴って、表示パネルをパネル載置台に押し付ける応力を発生させることができる。
【００３２】
下部遮蔽手段を帯状のゴム遮蔽パッキンとし、このゴム遮蔽パッキンを第２基板側の光学フィルムの端縁に接しないようにパネル載置台上に配置することにより、下部遮蔽手段に対する接着材の付着も防止できる。
【００３３】
下部遮蔽手段に適用される帯状のゴム遮蔽パッキン内に、表示パネルの幅方向に沿って延びていて負圧源に接続されるスリット孔を設けることにより、第２基板側の光学フィルムに対する水滴の付着を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
次に、図１ないし図４により、本発明の実施形態について説明する。図１は本発明による接続リード端子の洗浄装置の実施形態を示す分解斜視図，図２は洗浄状態を示す要部縦断面図，図３は表示パネルの側面を遮蔽する側部遮蔽手段を示す断面図，図４は図２の正面図である。
【００３５】
図１，図２を参照して、まず、被洗浄物である表示パネル１０について説明する。この実施形態において、表示パネル１０は、それぞれ内面に表示電極が形成された第１基板１１と第２基板１２とを図示しない周辺シール材を介して貼り合わせ、それら基板間セル内に液晶物質が封入されている液晶表示パネルである。
【００３６】
この例では、第２基板１２側に端子部１２ａが連設されており、端子部１２ａには各基板１１，１２の表示電極と所定の引き回し配線を介して接続される接続リード端子１３が形成されている。
【００３７】
端子部１２ａに図示しないフレキシブル基板などの外部制御基板が接続される。その接続には、通常、異方性導電フィルムが用いられる。なお、ＣＯＧ（Ｃｈｉｐ  Ｏｎ  Ｇｌａｓｓ）機種では、端子部１２ａに図示しない表示駆動用のＩＣチップが実装される。
【００３８】
接続リード端子１３の洗浄は、通常、点灯検査後に行われるため、第１基板１１と第２基板１２の表示部には光学フィルム、この場合、偏光フィルム１４ａ，１４ｂが貼着されている。各偏光フィルム１４ａ，１４ｂには、保護フィルム１５がそれぞれ貼着されている。なお、各偏光フィルム１４ａ，１４ｂを特に区別する必要がない場合には、その参照符号に１４を用いる。
【００３９】
また、各偏光フィルム１４ａ，１４ｂの外形寸法は、第１基板１１の外形寸法よりも小さく、各偏光フィルム１４ａ，１４ｂの貼付位置は、第１基板１１の基板エッジ１１ａよりも内側とされる。
【００４０】
接続リード端子１３の洗浄は、パネル載置台１００上に第１基板１１側を上として端子部１２ａが側方に突出するようにして表示パネル１０を載置し、図２に示すように、ノズル２０より端子部１２ａに高温の水蒸気（以下、「洗浄用水蒸気」ということがある）を吹き付けることにより行われる。なお、図示しないが、パネル載置台１００には表示パネル１０を固定するための負圧吸着孔が設けられている。
【００４１】
その際、偏光フィルム１４が高温の水蒸気に晒されないようにするため、本発明の洗浄装置は、上部遮蔽手段２００，左右一対の側部遮蔽手段３００および下部遮蔽手段４００を備える。
【００４２】
上部遮蔽手段２００は、図２に示すように、主遮蔽板２１０と、主遮蔽板２１０の背面側に一体に取り付けられる副遮蔽板２２０とを備えている。なお、上部遮蔽手段２００は、図示しないエアシリンダなどの昇降手段により、パネル載置台に対して昇降可能に駆動される。
【００４３】
主遮蔽板２１０は、好ましくは硬度６０〜９０程度のフッ素ゴムからなり、その下端には第１基板１１の端子部１２ａ側に面する基板エッジ１１ａに所定角度で気密的に当接するテーパ面２１１が形成されている。
【００４４】
このテーパ面２１１の傾斜角は、偏光フィルム１４ａからはみ出している接着材が付着することがないように、主遮蔽板２１０の下端が第１基板１１側の偏光フィルム１４ａの端縁に当接しない角度に選定される。
【００４５】
副遮蔽板２２０には、ステンレスなどの金属板が用いられる。副遮蔽板２２０は、偏光フィルム１４ａの端縁の上面に当接するように主遮蔽板２１０の背面側に一体的に取り付けられる。
【００４６】
副遮蔽板２２０の下面には、偏光フィルム１４ａの端縁の側面に接することなく、偏光フィルム１４ａの端縁の上面との間の気密性を確保するための独立気泡の硬質ゴムからなるシール板２３０が添設されることが好ましい。
【００４７】
なお、本発明の洗浄装置により接続リード端子を洗浄する際には、上部遮蔽手段２００の主遮蔽板２１０のテーパー面２１１を基板エッジ１１ａに当接させるとともに、副遮蔽板２２０のシール板２３０を偏光フィルム１４ａの端縁に当接させる。なお、副遮蔽板２２０は、偏光フィルム１４ａの端縁より突出して当接してもよい。
【００４８】
第１基板１１の基板エッジ１１ａは主遮蔽板２１０のテーパ面２１１にてシールされるが、それでも洗浄用水蒸気が第１基板１１の背面側に回り込むことがある。これを防止するため、図２に示すように、主遮蔽板２１０と副遮蔽板２２０との間には図示しない負圧源に接続される負圧溝２４０が設けられる。
【００４９】
なお、上部遮蔽手段２００は、図１に示すように、側部遮蔽手段３００にかかるように表示パネル１０の幅よりも大きな幅を有しているが、負圧溝２４０は、少なくとも表示パネル１０の幅に対応する長さ範囲にわたって形成されることが好ましい。
【００５０】
図１および図３を参照して、側部遮蔽手段３００は、例えばエアシリンダなどのサイドクランプ（駆動手段）３２０にて表示パネル１０の側面１０ｓに押し付けられるゴム製の遮蔽ブロック体３１０を備え、同一構成として表示パネル１０の両側に左右一対として配置される。
【００５１】
遮蔽ブロック体３１０は、硬度５〜３０程度の低硬度ゴム（例えば、エチレンプロピレンゴム）により作成されることが好ましい。なお、耐久性を考慮する場合は、硬度１０〜１５のゴムを用いる。これによれば、図３（ｂ）に示すように、サイドクランプ３２０により押圧されたとき、表示パネル１０の側面１０ｓになじむように変形して密着するため高い気密性が得られる。
【００５２】
また、図３（ａ）に示すように、遮蔽ブロック体３１０の表示パネル１０の側面１０ｓに対する当接面３１１は、表示パネル１０の側面１０ｓに対して上部３１１ａ側が下部３１１ｂ側よりも先に接触するように所定角度で傾斜する逆テーパ面として形成されることが好ましい。
【００５３】
これによれば、遮蔽ブロック体３１０を図３（ｂ）に示すように表示パネル１０の側面１０ｓに押し付けることに伴って、表示パネル１０をパネル載置台１００に押し付ける応力を発生させることができる。
【００５４】
図１，図２に示すように、下部遮蔽手段４００には、好ましくは上記遮蔽ブロック体３１０と同じく、硬度５〜３０程度の低硬度ゴム（例えば、エチレンプロピレンゴム）からなる帯状のゴム遮蔽パッキン４１０が用いられる。
【００５５】
このゴム遮蔽パッキン４１０は、表示パネル１０のパネル幅とほぼ同サイズの長さを有し、第２基板１２側の偏光フィルム１４ｂの端縁に接しないようにパネル載置台１００上に配置されることが好ましい。
【００５６】
また、ゴム遮蔽パッキン４１０内に、表示パネル１０の幅方向に沿って延びるスリット孔４１１を形成するとともに、パネル載置台１００側に図示しない負圧源に接続されスリット孔４１１に連通する負圧排気孔１１０を形成することにより、下部遮蔽手段４００側からの洗浄用水蒸気の侵入を確実に阻止することができる。
【００５７】
本発明によれば、図４に示すように、表示パネル１０の端子部１２ａの周りが上部遮蔽手段２００，左右一対の側部遮蔽手段３００および下部遮蔽手段４００により遮蔽されるが、次にその遮蔽手順の一例について説明する。
【００５８】
まず、第１基板１１側を上にして表示パネル１０の偏光フィルム１４が貼着されている表示部をパネル載置台１００上に載置し、図示しない負圧吸着孔に負圧を発生させて表示パネル１０を固定する。これにより、下部遮蔽手段４００のゴム遮蔽パッキン４１０にて端子部１２ａの裏面と第２基板１２の表示部との間が遮蔽される。
【００５９】
次に、サイドクランプ３２０を移動させて、図３（ｂ）に示すように、側部遮蔽手段３００の遮蔽ブロック体３１０を表示パネル１０の両側面１０ｓに押し当てる。
【００６０】
しかる後、上部遮蔽手段２００を下降させて、主遮蔽板２１０の下端に形成されているテーパ面２１１を第１基板１１の基板エッジ１１ａおよび側部遮蔽手段３００の遮蔽ブロック体３１０のエッジに当接させるとともに、副遮蔽板２２０の下端に添設されているシール板２３０を偏光フィルム１４ａの端縁の上面および側部遮蔽手段３００の遮蔽ブロック体３１０の上面に当接させる。
【００６１】
そして、上部遮蔽手段２００の負圧溝２４０および下部遮蔽手段４００のゴム遮蔽パッキン４１０内に形成されているスリット孔４１１を図示しない負圧源に接続して、負圧溝２４０およびスリット孔４１１内を負圧状態として、ノズル２０より洗浄用水蒸気を端子部１２ａに吹き付けて接続リード端子１３を洗浄する。
【００６２】
また、上部遮蔽手段２００は、負圧溝２４０を図示しない正圧源と接続してもよい。この場合、負圧溝２４０内を一旦正圧状態としてから、負圧状態もしくは気体を流動させることにより、侵入する洗浄用水蒸気の除去がより確実になる。
【００６３】
その際、上部遮蔽手段２００内に侵入する洗浄用水蒸気は負圧溝２４０により外部に排気され、また、下部遮蔽手段４００内に侵入する洗浄用水蒸気はスリット孔４１１により外部に排気されるため、偏光フィルム１４が洗浄用水蒸気に晒されることはない。
【００６４】
なお、上記実施形態では、側部遮蔽手段３００に負圧排気手段を設けていないが、例えばパネル載置台１００内に形成されている負圧排気孔１１０を分岐し、その枝孔を表示パネル１０の遮蔽ブロック体３１０が当接される側面１０ｓの部分に開口させて、側部遮蔽手段３００に侵入する洗浄用水蒸気を負圧により排気するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明による接続リード端子の洗浄装置の実施形態を示す分解斜視図。
【図２】洗浄状態を示す要部縦断面図。
【図３】表示パネルの側面を遮蔽する側部遮蔽手段を示す断面図。
【図４】図２の正面図。
【符号の説明】
【００６６】
１０  表示パネル
１０ｓ  側面
２０  ノズル
１１  第１基板
１１ａ  基板エッジ
１２  第２基板
１２ａ  端子部
１３  接続リード端子
１４，１４ａ，１４ｂ  偏光フィルム
１００  パネル載置台
１１０  負圧排気孔
２００  上部遮蔽手段
２１０  主遮蔽板
２１１  テーパ面
２２０  副遮蔽板
２３０  シール板
２４０  負圧溝
３００  側部遮蔽手段
３１０  遮蔽ブロック
３１１  当接面
４００  下部遮蔽手段
４１０  ゴム遮蔽パッキン
４１１  スリット孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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