(57)【要約】【課題】  ガス流路を多孔質で構成したセパレータでは発生した水の撥水性や反応ガスの均一分散性，圧損が大きくなるなどの課題があり、フラッディング防止，低圧損，均一流配を図ることができる多孔質セパレータを提供する。【解決手段】  反応ガスを上下２段に分離された多孔質層に供給し、途中で上下が入れ替わるように流路に閉塞部と開口部を設けた構成とする。多孔質層の一部を緻密化あるいは粗く加工することにより上記機能を持たせる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解質膜・電極触媒複合体と、前記複合体を挟持し、前記複合体燃料極の外側に設けられた燃料極用のガス拡散層とガス流路部、前記複合体酸化剤極の外側に設けられた酸化剤極用のガス拡散層とガス流路部をそれぞれ形成したセパレータとからなる燃料電池において、少なくとも一方の電極側の前記ガス流路をガス流れ方向と平行に上下段２つに分離する仕切部を設け、分離されたそれぞれの各流路の途中に少なくとも一つ以上の閉塞材にて前記ガスをせき止めるとともにそれぞれの前記閉塞材上流側近傍で前記仕切部に開口部が設けられ、前記分離されたそれぞれのガス流路を流れる前記ガスが前記開口部を通して上下段が入れ替わる流れ方式を用いたことを特徴とする燃料電池。
【請求項２】
電解質膜・電極触媒複合体と、前記複合体を挟持し、前記複合体燃料極の外側に設けられた燃料極用の多孔質体で構成されたガス流路部と、前記複合体酸化剤極の外側に設けられた酸化剤極用の多孔質体で構成されたガス流路部をそれぞれ形成したセパレータとからなる燃料電池において、
燃料極用と酸化剤極用の両方あるいはいずれか一方の多孔質ガス流路内に第一の緻密層を流れ方向と平行に設けることにより多孔質ガス流路を高さ方向に２段に分離し、分離された多孔質ガス流路のうち一方の多孔質流路には第二の緻密層を流れ方向にせき止める形に一方の辺の端から他方の辺の端まで全幅にわたって設け、分離されたもう一方の多孔質ガス流路内には前記第二の緻密層位置近傍において前記第二の緻密層を挟んでその上流側と下流側位置にて交互に流れ方向にせき止める形に一方の辺の端から他方の辺の端まで全幅にわたって一つにつながった第三の緻密層を設けるとともに、
前記第二の緻密層と前記第三の緻密層によって囲まれた前記第一の緻密層に形成される平面上の閉領域部を開口、あるいは前記緻密層より空隙率の大きい多孔質体で構成されることを特徴とする燃料電池。
【請求項３】
第２項記載において第二の緻密層が複数本流れ方向の任意の位置にせき止める形に一方の辺端から他方の辺端まで全幅にわたって設け、第２項記載の第三の緻密層は前記複数の第二の緻密層に対して、最上流側の第二の緻密層とそれより下流側に位置する残りの第二の緻密層を挟んで最上流側の第二の緻密層の上流側と前記第二の緻密層の下流側位置にて交互にせきとめる形をそれぞれの第二の緻密層位置に対して形成しながら一方の辺の端から他方の辺の端まで全幅にわたって一つにつながった第三の緻密層を設けるとともに、
それぞれの第二の緻密層位置において、第二の緻密層と前記第三の緻密層によって囲まれた前記第一の緻密層に形成される平面上の閉領域部の一部を開口、あるいは前記緻密層より空隙率の大きい多孔質体で構成されることを特徴とする燃料電池。
【請求項４】
第２項記載の前記分離された二つの多孔質ガス流路は、それぞれ空隙率の異なる、また、流路の高さが異なる多孔質で構成されることを特徴とする燃料電池。
【請求項５】
第３項記載の燃料電池において、前記複数の第二の緻密層によって仕切られることになる複数の第２項記載の前記分離された二つの多孔質ガス流路の空隙率がそれぞれ異なることを特徴とする燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池に係わり、特に多孔質体にてガス流路が形成されたセパレータに関する。
【背景技術】
【０００２】
固体高分子形燃料電池は、固体高分子電解質膜とその両側を燃料極（以下アノードとする）触媒層と酸化剤極（以下カソードとする）触媒層とで被覆した電解質膜・電極触媒複合体の両側を多孔質のカーボン材からなるガス拡散層で挟む。さらにその両側に燃料ガスおよび酸化剤ガスを供給するためのセパレータを配置して構成する単位セルを複数個設置して積層体を形成し、この積層体の両端を締付板により締め付けて燃料電池セルスタックを構成する。この燃料電池セルスタックを電解質膜・電極触媒複合体の面内方向が水平方向に対して垂直となるように積層設置する。
【０００３】
従来のセパレータは、その片面に燃料ガス又は酸化剤ガスの流路溝を、もう片方の面に冷却水流路溝を備えた波型形状をしている。このセパレータを用いた燃料電池の場合、アノード側では燃料ガス流路の凸面が、カソード側では酸化剤ガス流路の凸面がガス拡散層に接する。この接触部分において、反応で生じた電子の授受を行い、電気化学反応により生じた熱を冷却水へ伝える。また、燃料ガス又は酸化剤ガスは凹部を流れ、ガス拡散層を介して触媒電極へ供給される。冷却水は隣接する２つのセパレータの冷却水流路側凸面同士が接することにより対向する凹部によって形成されている。
【０００４】
固体高分子形燃料電池では、セパレータ流路を流れる燃料ガス中の水素がガス拡散層内を拡散し、アノードに至ると触媒反応により電子を放出してプロトンになる。プロトンはアノード側からカソード側に固体高分子電解質膜を経て移動するが、電子はアノード側からカソード側に移動することができないため、導電性のガス拡散層とセパレータを介して外部回路を経由してカソード側に移動する。
【０００５】
一方、カソード側では、前記の固体高分子電解質膜を経て移動したプロトンと外部回路から送られてくる電子と、セパレータ流路を流れ、ガス拡散層内を拡散してきた酸化剤ガス（空気）中の酸素とが反応して水を生成する。その生成水の大部分は未反応ガス中に蒸発し、そのままセルスタック外に排出されるが、過飽和となる状態では液相の水として残留する。電気化学反応により生じた液相の水がガス拡散層から滲み出してきた場合、反応ガス流路内に滞留し、反応ガスの拡散を妨げることが考えられる。特開２００５−142015号公報では、多孔質体によってセパレータを構成し、ガス拡散層から滲み出してきた水を効果的に移動させ、反応ガス流路の閉塞を防止している。
【０００６】
また、特開２００５−１２３１２２号公報ではガス流路部を陽極化成法により多孔質シリコン層と非多孔質層を水平方向に交互に形成させ、更にガス拡散層の成形を吐出装置を用いて行う際に、多孔質シリコンの配置に合わせて、炭素系微粒子の粒径を変えて成形することにより反応層のどの場所においても一定量のガスを均一に供給できるとしている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−１４２０１５号公報
【特許文献２】特開２００５−１２３１２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
背景技術に見られるように、水管理特に生成水の効率的な除去や加湿に多孔質を用い、流れ方向に気孔率を変えたり、また、反応ガス流路は全面多孔質ではなく、多孔質流路を隔壁で仕切って流路を構成している例が多い。
【０００９】
このように多孔質材を用いた流路構造により多孔質の特性を生かして発電による生成水の吸引制御による膜の乾燥やフラッディング防止、また反応ガスを均一に供給することで性能的なメリットが得られるが、平面的な多孔質構造のため、厚み方向における水や反応ガスの分布に関しての配慮がなされておらず、特にカソード下流側における流路内のフラッディングや反応層近傍での反応ガス濃度低下あるいは圧損増加などの課題が残されていた。
【００１０】
本発明は反応ガスの反応界面への均一分散による高性能でしかもフラッディングや膜乾燥を防止し、低圧損な燃料電池を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の燃料電池は、多孔質体により構成されたガス流路の厚み方向に分離した上下２段の多孔質層に反応ガスを供給し、流れの途中で上下方向にガスが入れ変わるように多孔質流路に構造的な工夫を行うものである。すなわち上下に多孔質流路を分離するために第一の緻密層を流れ方向に沿って面内全面に設け、途中でガスの上下方向を逆転するために分離された上下多孔質層それぞれに流れをさえぎるための第二，第三の緻密層をセパレータ全幅にわたってそれぞれ設け、さえぎられたガスは第二，第三の緻密層近傍において第一の緻密層に設けられた開口部を通して上から下へ、あるいは下から上へ移動できるようにしたことを特徴とし、多孔質流路の内部に緻密なあるいは空隙の多い粗い層を形成することにより上記機能を持たせる。
【００１２】
更に上下二段の多孔質流路の気孔率や流路高さを異なる構造にすることにより流路全体の圧力損失を低減する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、新鮮な反応ガスが電極反応層近くを流れ、逆に反応後の生成ガスや生成水は電極側から離れたところを流れることにより、高濃度で反応ガスの均一分散供給が可能となり反応部近傍での水分量の調整が容易となり、フラッディングや膜の乾燥が防止でき性能が向上する。さらには低圧損化も図れる。また緻密層が支柱の役割を果たすことにより高気孔率でも強度が保たれ変形を防止できる利点も生じる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
電解質膜・電極触媒複合体と、その複合体を挟持し、複合体燃料極の外側に設けられた燃料極用の多孔質体で構成されたガス流路部と、複合体酸化剤極の外側に設けられた酸化剤極用の多孔質体で構成されたガス流路部をそれぞれ形成したセパレータとからなる燃料電池において、できれば両極の多孔質ガス流路部において、第一の緻密層を流れ方向と平行に設けることにより多孔質ガス流路を厚さ方向に上下２段に分離することが好ましい。そして分離された多孔質ガス流路のうち一方の多孔質流路には第二の緻密層を流れ方向に対してせき止める形に一方の辺の端から他方の辺の端まで全幅にわたって設け、また、もう一方の多孔質ガス流路内には上記第二の緻密層位置近傍において上記第二の緻密層を挟んでその上流側と下流側位置にて交互に流れ方向にせき止める形に一方の辺の端から他方の辺の端まで第二の緻密層と同様に全幅にわたって第三の緻密層を設けることが好ましい。
【００１５】
そして前記第二の緻密層と前記第三の緻密層によって囲まれた前記第一の緻密層に形成される平面上の閉領域部の一部あるいは全部を開口、あるいは粗い多孔質体で構成し、上記開口部あるいは粗い多孔質部を通してそれぞれ一方の多孔質流路を流れていたガスがここでもう一方の多孔質流路部にガスが移動し、上下が逆転することが好ましく、この逆転は前記第二の緻密層を流れ方向に沿って複数個形成させ、複数回行われることが最も好ましい。このため、第三の緻密層はそれぞれ設けられた第二の緻密層ごとに最上流側の第二の緻密層と下流側の任意の第二の緻密層を挟んで最上流側の第二の緻密層の上流側と任意の第二の緻密層の下流側位置にて交互にせきとめる形をそれぞれの第二の緻密層に対して形成しながら一方の辺の端から他方の辺の端まで全幅にわたって一本でつながった第三の緻密層を設けるとともに、
それぞれの第二の緻密層位置において、第二の緻密層と第三の緻密層によって囲まれた第一の緻密層に形成される平面上の閉領域部の一部を開口、あるいは粗い多孔質体で構成されることが好ましい。
【００１６】
以下に本発明の詳細な実施形態について図面を用いて説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１（ａ）（ｂ），図２および図３を用いて第一の実施例について説明する。図１は、本発明の第１実施例の断面図であり、図２は平面図、図３は発明部分の鳥瞰図を示す。
【００１８】
図１（ａ）（ｂ）は本発明の燃料電池セルの一方の極側の断面図である。電解質膜・電極触媒複合体１と両極を流れるガスを分離する仕切り板２の間に一方の極側の電解質膜・電極触媒複合体１と接し、ガス拡散により反応ガスを電解質膜・電極触媒複合体１に供給する役割を果たすガス流路３ａ，３ｂが備わり、両流路を分離する分離層４がガス流路
３ａ，３ｂの間に設けられている。前記ガス流路３ａ，３ｂは多孔質で構成されている。また、前記分離層４は同じく多孔質で構成されているが非常に緻密で空隙の殆どない多孔質体である。
【００１９】
上段の３ａを流れる反応ガス１００ａは電解質膜・電極触媒複合体１に接しており、反応しながら下流へと流れるが、途中に閉塞材５ａにより流れがせき止められる。閉塞材
５ａの配置を図２の平面図にて示すが、反応面５１の一端５０ａからもう一端の５０ｂまで反応面５１の全幅にわたって設けられている。
【００２０】
一方下段の３ｂを流れる反応ガス１０１ａは分離層４によって電極と直接接していないため電気化学反応は生じることなく下流へと流れるが、途中に閉塞材５ｂにより流れがせき止められる。閉塞材５ｂの配置を図２の平面図と図３の鳥瞰図にて示すが、反応面５１の一端５０ａからもう一端の５０ｂまで反応面５１の全幅にわたって設けられている。ただし、先の閉塞材５ａに対して必ず上流側と下流側に交互にそれぞれ閉塞材５ｂ−１と
５ｂ−２が配列され、５ｂ−１と５ｂ−２は閉塞材５ｂ−３によってつながっており、反応面５１の全幅にわたって反応ガス１０１ａをせきとめている。
【００２１】
なお、閉塞材５ａ，５ｂは分離層４と同じく緻密な多孔質から成り立っており、分離層４と同じ材料であることが好ましい。
【００２２】
次にせき止められた反応ガス１００ａ，１０１ａについて説明する。図２の反応ガス
１００ａは閉塞材５ａの上流側の閉塞材５ａと閉塞材５ｂによって囲まれた閉領域の位置において分離層４に開けられた開口部６ａを通して図１（ａ）のガス流路３ｂ内をガス
１００ｂとして出口まで反応せずに流れる。
【００２３】
同様に反応ガス１００ｂは閉塞材５ａの下流側の閉塞材５ａと閉塞材５ｂによって囲まれた閉領域の位置において分離層４に開けられた開口部６ｂを通して図１（ｂ）のガス流路３ａ内をガス１０１ｂとして出口まで電気化学反応を生じながら流れる。
【００２４】
上記のようなセパレータ構造により、図２に示すように反応面５１は閉塞材５ａを境として上流側の反応域５２ａと下流側反応域５２ｂに分けたとすると、反応ガスはここを境に上下段で入れ替わる。電気化学反応に関与して反応物質が消費され生成物や膜を通して移動してきた水その他のガスにより反応物質濃度が著しく減少した反応ガス１００ａは下流側反応域５２ｂでは電極と隔離され、逆に反応物質濃度の高い新鮮な反応ガス１０１ａが入れ替わって電極と接することになる。
【００２５】
燃料電池の性能では反応界面への反応活物質の供給速度が重要な因子であり、供給速度が遅い、すなわち拡散速度が遅いと特に高電流密度運転下での電圧低下が著しく性能が低下する。
【００２６】
従来のガス流れでは下流に行くに従い反応物質濃度は低下する。図４に模式的に示すように、特にカソード電極近傍では生成ガスである水の影響により、酸素濃度の低下が大きい。また、水がガス流路内に出てくるケースはカソードだけでなくアノードにおいても生じる。水の流路内発生は凝縮により流路内の流れを阻害したり、ガスの物質移動を妨げる要因となる。本実施例では途中で水の影響を電極から隔離し、新たに新鮮な反応ガスを供給することができるため水の影響や濃度分布の悪影響を出口まで引きずることがなくなり、電池の性能が向上し、高電流密度での運転が向上する。さらに流路高さ方向における濃度分布改善により反応ガスの高利用率な運転も可能となる。
【００２７】
また、電解質膜の水の管理という面から見た場合、特に入口側での膜の乾燥が新規なガスの導入のため生じやすくなるが、本実施例では直接、電解質膜・電極触媒複合体と接するガス量は減少するので、膜からの水の蒸発量も抑制され膜乾燥が生じにくくなるという利点も有する。
【実施例２】
【００２８】
本発明の第２実施例では、図５に示すように閉塞材５ａを流れ方向に５ａ−１，５ａ−２と２本とした場合を示す。これにより反応面５１は３つに分割され、上下段の入れ替えが閉塞材５ａの位置において２回行われることになる。
【００２９】
この場合の閉塞材５ｂの配置について説明する。閉塞材５ａ−１における閉塞材５ｂの配置は実施例１と同様である。閉塞材５ａ−２でも考え方は同じで、閉塞材５ａ−１と
５ａ−２を挟んで、５ａ−１の上流側と５ａ−２の下流側に交互にそれぞれ閉塞材５ｂ−３と５ｂ−４が配列され、５ｂ−３と５ｂ−４は閉塞材５ｂ−５によってつながっており、反応面５１の全幅にわたって反応ガス１０２ａをせきとめている。
【００３０】
なお、反応ガス１０１ａは開口部５ｂから反応部５２ｂを流れ、閉塞部５ａ−２の上流側に設けた開口部５ｃから下段流路を流れる。反応ガス１０２ａは、閉塞材５ｂ−５によって作られる下段流路を流れ、開口部５ｄから反応部５２ｃを反応しながら流れ出口に達する。
【００３１】
このように閉塞数を流れ方向に増やすことにより、上下段の入れ替え数が増えることにより、新気反応ガスの面内分散が一層促進されることになり、性能向上の効果も大きくなる。
【００３２】
同様に図６は更に５本と閉塞数を増やしたケースを示す。このように反応部の分割数が増える場合は各反応部への流量分配を考慮しなければならない。本実施では反応部は６分割されており、反応ガス１００ａは反応部５２ａ、反応ガス１０１ａは同５２ｂ、102ａは同５２ｃ、以下１０５ａは５２ｆへと供給される。６ａ〜６ｊは分離層に設けられた開口部を形成し、反応部５２ａ〜５２ｆに反応ガスを供給あるいは反応後のガスを下段流路に導く役割を果たす。
【００３３】
均一に反応ガス１００ａ〜１０５ａを分配するにはそれぞれの反応ガスの入口から出口までの流動抵抗ができるだけ等しくなるようにしなければならない。しかしながら各反応ガスによって下段流路と上段流路を流れる流路長さの割合が異なっている。下段流路を流れるガスは反応しないので体積流量は一定であるが、上段流路を流れる場合は反応に伴う体積変化を生じる。従ってそれぞれの反応ガスの体積変化も考慮しなければならない。
【００３４】
具体的には閉塞材５ｂによって形成される各反応ガスが流れる下段流路６１ａ〜６１ｅの流路幅を入口から遠い反応部に供給される反応ガスほど流路幅を広くして流動抵抗を調節する。更には流路幅の調整が大きさの制限などを受ける場合には、６１ａから６１ｅまでの各下段流路の多孔質体の空隙率を変化させて流動抵抗を調節する手段を講じることも可能である。
【００３５】
なお、図５，図６に見られるように緻密層５ａ，５ｂはセル面内を縦横に走っている。緻密層は他の多孔質領域に比べて圧縮に対する変形が小さいため、支柱的な役割を果たすことにより、セルを積層化して面圧をかけたときに多孔質流路の圧縮による変形が抑えられる利点も有する。
【実施例３】
【００３６】
図７は本発明の第３の実施例を示すセパレータ８の平面図である。本実施例は反応ガス供給用マニホールド１０ａ及び出口マニホールド１０ｂの幅が狭く、反応ガスを低圧損で均一に面内に分散することが困難なセパレータに本発明を適用した例である。
【００３７】
セパレータ８には内部マニホールドとしてアノードガス用１０ａ，１０ｂ、セル冷却水用９ａ，９ｂ、カソードガス用１１ａ，１１ｂが設けられている。本図はアノード面側を示したものであり、マニホールド１０ａから流入したアノードガスが反応しながらマニホールド１０ｂから排出されるが、このようなマニホールドの幅に対して反応域１２の幅が広い場合、流量分布の不均一を生じやすい。逆に均一に流すには整流のために流路構造が複雑になり圧損が大きくなっていた。
【００３８】
本セパレータは先の実施例で示したようにアノード流路は前記分離層により２段に分離されている（図示せず）。反応域１２は上段流路に設けた閉塞材５ａにより反応域が70ａと７０ｂに分かれる。反応域７０ａにはマニホールド１０ａから流入した反応ガス100ａが開口部６ａに向かって流れ、開口部６ａを通して下段流路を１００ｂとなって流れ、出口マニホールドから１０ｂから排出される。一方マニホールド１０ａから下段側流路に入った反応ガス１０１ａは下段に設けられた閉塞材５ｂによってせき止められ、開口部６ｂを通して反応域７０ｂ上段側に反応ガス１０１ｂとなって流入する。流入した反応ガス
１０１ｂは流路に設けられたガイド７に沿って反応しながら流れ、端部にて流れ方向が曲げられ、出口マニホールドから１０ｂから排出される。
【００３９】
本実施例では上下２段構造により反応ガス１０１ａの供給位置を任意に選べること、また下段流路部がヘッダーとしての役割を果たすことが可能なため、反応域７０ｂに均一分配でき、しかも無理なガス流れによる圧損の増加を伴うことなく低圧損での供給が可能になる。
【００４０】
また、反応域７０ａには、入口マニホールド１０の幅に対して均一な流量分配が可能な範囲の領域に対して反応ガスを流せばよいように設計すればよく、７０ａ，７０ｂの両反応域とも均一な流量分配が可能である。
【００４１】
本実施例は一例であり、セパレータ形状や運転条件により、閉塞材５ａ，５ｂの配置や形状、及び開口部６ａ，６ｂの最適な配置や数を定めることになる。
【００４２】
（製造法）
本発明におけるセパレータの製造方法について説明する。本発明のセパレータ製造方法は仕切り板に第一の多孔質流路構造を形成する工程と、第一の多孔質流路上に前記分離層を形成する工程と、分離層上に第二の多孔質流路構造を形成する工程と、前記分離層に開口部を形成する工程とからなり、いずれもインクジェット方式の吐出装置を用いて行う。
【００４３】
吐出装置としては加熱により気泡を発生させ、液滴の吐出を行うサーマル方式やピエゾ方式などがある。
【００４４】
図８（ａ）に示す仕切り板２を吐出装置のテーブルに搭載する。インクジェットヘッドに備わり、吐出物である導電性の炭素系微粒子を吐出するための多数のノズルが配列されているノズル形成面を仕切り板２の上にセットされる。前記ノズルには前記閉塞材となる緻密層を形成するための非常に孔径の微細な炭素系粒子を塗布するノズルと前記多孔質流路を形成するための孔径の大きな炭素系粒子を塗布するノズルが閉塞材の平面パターンに対応して配列されている。図８（ｂ）に示すように仕切り板２上に閉塞部となる緻密層
５ｂと第一の多孔質流路３ｂが形成される。
【００４５】
次に前記分離層４を前記第一の多孔質流路層３ｂの上に形成する。分離層の開口部位置に当たる部分をマスキング材７０で覆う。マスキング材質は樹脂などで温度が高いと蒸散するものが望ましい。吐出装置のインクジェットヘッドのノズル形成面は分離層形成用にセットされ、分離層形成用の炭素系微粒子が第一の多孔質流路層３ｂの上に塗布され、分離層４が形成される（図８（ｄ））。
【００４６】
次に前記第二の多孔質流路層３ａを前記分離層４の上に形成する。第一の多孔質流路
３ｂの形成と同様に前記ノズルには前記閉塞材となる緻密層５ａを形成するための非常に孔径の微細な炭素系粒子を塗布するノズルと多孔質流路を形成するための孔径の大きな炭素系粒子を塗布するノズルが閉塞材の平面パターンに対応して配列されている。塗布後の状態を図８（ｅ）に示す。
【００４７】
最後に分離層４に残っているマスキング材を温度を上げて蒸散させ、開口部６を形成することにより前記開口部が形成される。
【００４８】
以上の工程によりセパレータの片側の流路形成が完了する。なお両面を同様な多孔質流路構造とする場合は、もう片側も同様な方法で形成されることになる。
【００４９】
また、追加工程として電解質・電極触媒複合体側と接する前記第二の多孔質流路上面に薄い導電性カーボン層を含むガス拡散層を形成することも可能である。
【００５０】
本製造法では吐出装置については一台でインクジェットのヘッドに備わるノズル形成面を工程ごとに変える方法をとったが、それぞれの工程ごとに吐出装置を備えて、試料を搬送装置により各吐出装置のテーブルに搭載するような連続ライン化することももちろん可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明に係わる燃料電池の第一の実施形態に適用するセパレータの多孔質流路構造を示す模式的断面図。
【図２】本発明に係わる燃料電池の第一の実施形態に適用するセパレータの多孔質流路構造を示す模式的平面図。
【図３】本発明に係わる燃料電池の第一の実施形態に適用するセパレータの多孔質流路構造を示す模式的鳥瞰図。
【図４】本実施例に係わるガス流路内における反応ガスの濃度分布を示す模式図。
【図５】本発明に係わる燃料電池の第二の実施形態に適用するセパレータの多孔質流路構造を示す模式的平面図。
【図６】本発明に係わる燃料電池の第二の実施形態に適用するセパレータの多孔質流路構造を示す模式的平面図。
【図７】本発明に係わる燃料電池の第三の実施形態に適用するセパレータの多孔質流路構造を示す模式的平面図。
【図８】本実施例に係わるセパレータの製造工程を示す模式的断面図。
【符号の説明】
【００５２】
１  電解質膜・電極触媒複合体
２  仕切り板
３  多孔質流路部
４  分離層
５  閉塞材
６  開口部
５２  反応領域
６１  下段多孔質流路部
１００  上段反応ガス
１０１  下段反応ガス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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