(57)【要約】【課題】  市販の任意の発泡体を支持体として容易に製造することができ、さらに、被着材に貼着する際に、良好な作業性を与えるセパレータ付き片面粘着発泡体テープ及びその製造方法を提供する。【解決手段】  支持体である発泡体（Ａ）と、粘着剤層（Ｂ）と、セパレータ（Ｃ）とから構成されるセパレータ付き片面粘着発泡体テープにおいて、セパレータ（Ｃ）における発泡体（Ａ）に接する面に微粘着性を有する層を設ける。また、ロール状製品である当該テープを巻き出し、被着材に貼着する際に、被着材側から順に、粘着剤層（Ｂ）、発泡体（Ａ）、セパレータ（Ｃ）で構成されように巻き出されるように構成されたセパレータ付き片面粘着発泡体テープである。【選択図】        図２
2008024922.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体である発泡体（Ａ）と、
該発泡体（Ａ）の片面上に形成された粘着剤層（Ｂ）と、
ロール状製品として当該テープを巻回した際に、該発泡体（Ａ）の粘着剤層（Ｂ）非加工面と、該粘着剤層（Ｂ）の被着材貼着面とが接触することを防止するためのセパレータ（Ｃ）と
から構成されるセパレータ付き片面粘着発泡体テープであって、
該セパレータ（Ｃ）が、粘着剤層（Ｂ）に接触する面には離型層（ｃ１）が形成され、支持体（Ａ）に接する他面には微粘着層（ｃ２）が形成されたものであることを特徴とするセパレータ付き片面粘着発泡体テープ。
【請求項２】
ロール状製品である当該テープを巻き出し、被着材に貼着する際に、被着材側から順に、粘着剤層（Ｂ）、発泡体（Ａ）、セパレータ（Ｃ）で構成されように巻き出されることを特徴とする、請求項１記載のセパレータ付き片面粘着発泡体テープ。
【請求項３】
セパレータ付き片面粘着発泡体テープの製造方法であって、以下の工程（Ｘ）（Ｙ）（Ｚ）を具備することを特徴とする、請求項１及び２記載のセパレータ付き片面粘着発泡体テープの製造方法。
工程（Ｘ）：予め片面に離型層（ｃ１）が形成された、セパレータ（Ｃ）の他面上に、微粘着層（ｃ２）を形成する工程。
工程（Ｙ）：セパレータ（Ｃ）の微粘着層（ｃ２）加工面と、発泡体（Ａ）とを貼り合わせることにより、発泡体（Ａ）とセパレータ（Ｃ）とを一体化させる工程。
工程（Ｚ）：発泡体（Ａ）の片面上に粘着剤層（Ｂ）を形成する工程。
【請求項４】
粘着剤層（Ｂ）が、アクリル系粘着剤であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のセパレータ付き片面粘着発泡体テープ。
【請求項５】
離型層（ｃ１）が、シリコーンを主成分とすることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のセパレータ付き片面粘着発泡体テープ。
【請求項６】
微粘着層（ｃ２）が、塩素化ポリオレフィン又はエチレン−酢酸ビニル共重合体を主成分とすることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のセパレータ付き片面粘着発泡体テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡体を支持体とし、該支持体の片面に粘着加工を施したセパレータ付き片面粘着発泡体テープ及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
発泡体の片面に粘着加工を施した片面粘着発泡体テープは、土木・建築構造物、家屋、電気・電子機器あるいは自動車、特にトラック等の架装部位の継ぎ目部分等に、防音、断熱、止水、気密、制振、保護、衝撃緩和等を目的として広く用いられている。
【０００３】
【特許文献１】特開昭５８−１７３１７９号公報
【特許文献２】特開平１０−１７８３３号公報
【０００４】
このような片面発泡体粘着テープは、従来より種々のものが使用されており、その一例としては、発泡体の一面に粘着剤層を設け、さらに粘着剤層のもう一方の面に離型層を有するセパレータを貼着させたものが知られている（図３参照）。粘着剤層としては、粘着剤を所定の厚みに塗布したもの、あるいは紙、レーヨン紙、不織布等の多孔質基材に粘着剤を含浸させたもの、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート等のプラスチックフィルムの両面に粘着剤を塗布したものが知られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような従来の片面発泡体粘着テープには、以下のような問題点があった。
（１）使用する際には、セパレータを剥がしてから、あるいは剥がしながら、テープを被着材に貼着しなければならないため、貼着作業が非常に煩雑である。
（２）ロール状製品としてテープを巻回した状態においては、発泡体の非粘着面がセパレータと接触する面には接着力が無いため、外部からの衝撃等により巻崩れが生じ易い。
（３）被着体にテープを貼着後、使用するまでの間、発泡体の非粘着面側が露出するため、発泡体表面にゴミ、埃等の異物が付着する場合がある。
【０００６】
本発明は、上述の問題点を解消し、貼着作業性に優れ、ロール状製品として巻崩れを起こしにくく、また、テープを被着体に貼着した後、使用時まで発泡体表面をセパレータで保護することができるセパレータ付き片面粘着発泡体テープ及びその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者等は、鋭意研究の結果、セパレータにおける支持体に接する面に微粘着性を有する層を設けることにより、上記問題点が解決できることを見いだし、本発明を完成させるに至った。
【０００８】
すなわち、第１の発明は、支持体である発泡体（Ａ）と、該発泡体（Ａ）の片面上に形成された粘着剤層（Ｂ）と、ロール状製品として当該テープを巻回した際に、該発泡体（Ａ）の粘着剤層（Ｂ）非加工面と、該粘着剤層（Ｂ）の被着材貼着面とが接触することを防止するためのセパレータ（Ｃ）と、から構成されるセパレータ付き片面粘着発泡体テープであって、該セパレータ（Ｃ）が、粘着剤層（Ｂ）に接触する面には離型層（ｃ１）が形成され、支持体（Ａ）に接する他面には微粘着層（ｃ２）が形成されたものであることを特徴とするセパレータ付き片面粘着発泡体テープに関するものである。
【０００９】
また、第２の発明は、ロール状製品である当該テープを巻き出し、被着材に貼着する際に、被着材側から順に、粘着剤層（Ｂ）、発泡体（Ａ）、セパレータ（Ｃ）で構成されように巻き出されることを特徴とする、第１の発明に係るセパレータ付き片面粘着発泡体テープに関するものである。
【００１０】
また、第３の発明は、セパレータ付き片面粘着発泡体テープの製造方法であって、以下の工程（Ｘ）（Ｙ）（Ｚ）を具備することを特徴とする、第１及び第２の発明に係るセパレータ付き片面粘着発泡体テープの製造方法に関するものである。なお、工程（Ｘ）は、予め片面に離型層（ｃ１）が形成された、セパレータ（Ｃ）の他面上に、微粘着層（ｃ２）を形成する工程、工程（Ｙ）は、セパレータ（Ｃ）の微粘着層（ｃ２）加工面と、発泡体（Ａ）とを貼り合わせることにより、発泡体（Ａ）とセパレータ（Ｃ）とを一体化させる工程、工程（Ｚ）は、発泡体（Ａ）の片面上に粘着剤層（Ｂ）を形成する工程である。
【００１１】
また、第４の発明は、粘着剤層（Ｂ）がアクリル系粘着剤であることを特徴とする、第１および第２の発明に係るセパレータ付き片面粘着発泡体テープに関するものである。
【００１２】
また、第５の発明は、離型層（ｃ１）がシリコーンを主成分とすることを特徴とする、第１および第２の発明に係るセパレータ付き片面粘着発泡体テープに関するものである。
【００１３】
また、第６の発明は、微粘着層（ｃ２）は、塩素化ポリオレフィン又はエチレン−酢酸ビニル共重合体を主成分とすることを特徴とする、第１および第２の発明に係るセパレータ付き片面粘着発泡体テープに関するものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るセパレータ付き片面粘着発泡体テープは、貼着作業性に優れ、ロール状製品としてテープを巻回した場合に巻崩れが発生しにくく、また、テープを被着体に貼着した後、使用時まで発泡体表面をセパレータで保護することができるという効果を奏する。また、これらの効果を奏するセパレータ付き片面粘着発泡体テープを製造するのに適した製造方法を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を、詳細に説明する。なお、本発明はこれらの例示にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００１６】
［本発明に係るセパレータ付き片面粘着発泡体テープの構成］
本発明に係るセパレータ付き片面粘着発泡体テープの構成を図１に示す。
【００１７】
本発明に係るセパレータ付き片面粘着発泡体テープは、基本的には、発泡体（Ａ）を支持体とし、その片面上に形成された粘着剤層（Ｂ）と、セパレータ（Ｃ）とから構成されるものである。セパレータ（Ｃ）は、ロール状製品として当該テープを巻回した際に、該発泡体（Ａ）の粘着非加工面と、該粘着剤層（Ｂ）の被着材貼着面とが接触することを防止するために、これらの層間に挿入されるものである。
【００１８】
また、該セパレータ（Ｃ）において、粘着剤層（Ｂ）に接触する面には離型層（ｃ１）が形成されている。また、該セパレータ（Ｃ）において、支持体（Ａ）に接する面には微粘着層（ｃ２）が形成されている。
【００１９】
本発明に係るセパレータ付き片面粘着発泡体テープは、通常はロール状製品として需要者に供給されるものである。ここで、当該テープを巻き出し、被着材に貼着する際に、被着材側から順に、粘着剤層（Ｂ）、発泡体（Ａ）、セパレータ（Ｃ）で構成されように巻き出されるものであることが好ましい。このような構成をとった場合、以下のような利点がある。
【００２０】
（１）従来は、図３に示すように被着材側から順に、セパレータ、粘着剤層、発泡体という構成をとっていたため、貼着の際にはセパレータが被着材と粘着剤層との間に存在することになった。従って、必然的にセパレータを剥がしながら、同時に被着材に片面粘着発泡体テープを貼着するという作業となり、貼着作業が煩雑であった。
これに対し、本発明に係るセパレータ付き片面粘着発泡体テープでは、被着材にセパレータも一体化した状態で片面粘着発泡体テープを貼着し、しかる後に、セパレータ（Ｃ）を発泡体（Ａ）から剥離することができるため、作業者が貼着作業を容易に行うことができる。
【００２１】
（２）従来は、ロール状製品としてテープを巻回した場合、発泡体の非粘着面とセパレータとが接触する面には接着力が存在しないため、外部からの衝撃等により巻崩れが生じ易かった。
これに対し、本発明に係るセパレータ付き片面粘着発泡体テープでは、発泡体（Ａ）とセパレータ（Ｃ）の間に微粘着層（ｃ２）が介在することで、発泡体（Ａ）とセパレータ（Ｃ）の間に接着力が存在する。そのため、ロール状製品として当該テープが流通される段階においては、発泡体（Ａ）と粘着剤層（Ｂ）とセパレータ（Ｃ）とが一体的に取り扱われることが可能となり、外部からの衝撃等による巻崩れや巻きズレが発生しにくくなる。
【００２２】
（３）従来は、被着体にテープを貼着後、使用するまでの間、発泡体の非粘着面側が露出するため、発泡体表面にゴミ、埃等の異物が付着する場合があった。
これに対し、本発明に係るセパレータ付き片面粘着発泡体テープでは、被着体にテープを貼着後においても、使用時までセパレータ（Ｃ）を残しておくことで、発泡体表面を保護することが可能となる。
【００２３】
［発泡体（Ａ）について］
本発明に係るセパレータ付き片面粘着発泡体テープに使用される発泡体（Ａ）としては、従来公知のシート状発泡体を使用することができる。
発泡体（Ａ）の材質としては、用途によって異なるため特に限定はないが、例えば、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ブチルゴム、クロロプレンゴム、アクリルゴム、エチレンプロピレンゴム、天然ゴム、ニトリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム等が挙げられる。工業的な入手のしやすさ、価格、強度、使用後の廃棄や焼却処理等の観点から、ポリウレタン、ポリエチレン、エチレンプロピレンゴムが好ましい。
発泡体（Ａ）の厚みは、用途によって適宜選択しうるが、例えば、０．１ｍｍ以上１００ｍｍ未満であることが好ましい。特に好ましくは、０．５ｍｍ以上３０ｍｍ未満である。
また、発泡体の発泡倍率は、用途によって適宜選択しうるが、１．１倍から１００倍のものが用いられる。特に好ましくは、１０倍から５０倍である。
【００２４】
［粘着剤層（Ｂ）について］
本発明のセパレータ付き片面粘着発泡体テープにおける粘着剤層（Ｂ）に使用される粘着剤としては、従来公知の粘着剤が使用できる。例えば、アクリル系粘着剤、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤が挙げられるが、良好な耐候性や幅広い被着材に良好な密着性が得られることからアクリル系粘着剤が好ましい。
【００２５】
ここで、アクリル系粘着剤とは、例えば、アルキル基の炭素数が１〜１２のアルキル基を有するアルコールの（メタ）アクリル酸エステルモノマー、好ましくは炭素数が４〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルモノマーの単独重合体もしくは（メタ）アクリル酸エステルモノマー同士の共重合体、又は上記（メタ）アクリル酸エステルモノマーと該（メタ）アクリル酸エステルモノマーと共重合可能な重合性モノマーとの共重合体等を主成分としてなるものが挙げられる（ここで、アクリル酸とメタクリル酸を総称して「（メタ）アクリル酸」と記載することがある）。重合方法には特に制限はなく、例えば溶液重合、エマルジョン重合などが挙げられる。
【００２６】
上記アルキル基の炭素数が４〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルモノマーとしては、特に限定されず、例えば、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸ラウリル等を挙げることができる。これらは、単独で、又は組み合わせて用いることができるが、得られる粘着剤の粘着性や、粘着力と凝集性とのバランスに優れたものとするために、通常、ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が−５０℃以下の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とし、更に、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル等の低級のアルコールの（メタ）アクリル酸エステルを併用することが好ましい。
【００２７】
また、これらの（メタ）アクリル酸エステルモノマーと共重合可能なモノマーとしては、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等のカルボキシル基含有モノマー又はその無水物や（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロオキシブチル、ポリオキシエチレン（メタ）アクリレート、ポリオキシプロピレン（メタ）アクリレート、カプロラクトン変成（メタ）アクリレート等の水酸基含有モノマー等が挙げられる。
【００２８】
また、その他の重合性単量体成分として、（メタ）アクリル系ポリマーのガラス転移点や剥離性を調整するための重合性モノマーなどを、本発明の効果を損なわない範囲で使用することができる。
その他の重合性単量体成分としては、たとえば、スルホン酸基含有モノマー、リン酸基含有モノマー、シアノ基含有モノマー、ビニルエステル類、芳香族ビニル化合物などの凝集力・耐熱性向上成分や、カルボキシル基含有モノマー、酸無水物基含有モノマー、ヒドロキシル基含有モノマー、アミド基含有モノマー、アミノ基含有モノマー、イミド基含有モノマー、エポキシ基含有モノマー、Ｎ−アクリロイルモルホリン、ビニルエーテル類等の接着力向上や架橋化基点として働く官能基を有す成分を適宜用いることができる。その他の成分は１種又は２種以上併用して用いることができる。
【００２９】
上記粘着剤は、例えばイソシアネート系やエポキシ系の架橋剤を含有して粘着力が調節されているものであってもよい。架橋剤の含有量は特に限定されるものではなく、通常、粘着剤中の上記アクリル系樹脂に対して０．２〜５．０重量％される。
【００３０】
また、上記粘着剤中には、さらに必要に応じて、粘着性付与剤、無機もしくは有機充填剤、酸化防止剤（老化防止剤）、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤等各種の添加剤が添加されていても良い。
【００３１】
粘着剤層（Ｂ）の塗布厚みについても用途によって異なり特に限定はないが、通常、ドライ厚みで５μｍ以上５００μｍ未満の厚みが好ましく、更に好ましくは１０μｍ以上１５０μｍ未満である。
【００３２】
さらに必要に応じて、粘着剤層（Ｂ）の中に補強のためにポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン等のプラスチックフィルムや紙、レーヨン紙、不織布等の多孔質基材等の補強層が存在していてもよい。
【００３３】
［セパレータ（Ｃ）について］
本発明に係るセパレータ付き片面粘着発泡体テープに使用されるセパレータ（Ｃ）としては、従来公知のセパレータ基材が使用できる。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン等のプラスチックフィルムや、上質紙やクラフト紙、グラシン紙等の紙等が挙げられるが、入手のしやすさ、使い勝手、価格等の面で紙が好適である。
【００３４】
本発明に係るセパレータ（Ｃ）は、粘着剤層（Ｂ）に接触する面には離型層（ｃ１）が形成されており、支持体（Ａ）に接する面には微粘着層（ｃ２）が形成されているものである。以下、これらについて、さらに詳細に説明する。
【００３５】
［離型層（ｃ１）について］
離型層（ｃ１）としては、従来公知の離型作用を有する層であればよいが、その成分としては、シリコーンを主成分とするものであることが好ましい。
離型層（ｃ１）は、本発明に係るセパレータ付き片面粘着発泡体テープの製造者が自ら加工してもよいし、予めこのような離型処理がなされたセパレータを使用してもよい。
特に、上質紙やクラフト紙、グラシン紙等の紙を基材とし、その両面をポリエチレンラミネートやクレーコート、ポリビニルアルコール等の水系樹脂コート等により目止め加工され、さらにそのうちの片面がシリコーン離型処理されたセパレータ、または、グラシン紙を基材とし、そのうちの片面がシリコーン離型処理されたセパレータが、入手のしやすさ、使い勝手、価格等の面で好適である。
また、後述する微粘着層（ｃ２）を塗布する際に、セパレータ基材への浸み込みがなく、且つ微粘着層（ｃ２）とセパレータ非離型処理面との良好な密着性が得られるので、その非離型処理面がクレー、ポリビニルアルコール等の水系樹脂等によりコートされたもの、あるいは、グラシン紙を基材とするものであることが特に好ましい。
【００３６】
［微粘着層（ｃ２）について］
本発明において、微粘着層（ｃ２）を設ける目的は、テープの製造段階においては、発泡体（Ａ）とセパレータ（Ｃ）とを一体的に取り扱えるようにすることである。また、他の目的は、ロール状製品として当該テープが流通される段階においては、発泡体（Ａ）と粘着剤層（Ｂ）とセパレータ（Ｃ）とが一体的に取り扱われるように、換言すれば「巻崩れ」が発生しないようにすることである。
【００３７】
すなわち、微粘着層（ｃ２）については、これらの目的を達成できる程度の微粘着性を有すれば足り、その材質や成分については特に限定されない。しかし、その中でも、微粘着層（ｃ２）としては、塩素化ポリオレフィン又はエチレン−酢酸ビニル共重合体を主成分とするものであることが、セパレータの非離型処理面への良好な接着性と発泡体表面に対する適度な微粘着性を有する観点から好ましい。
これらは、有機溶剤に溶解、若しくは水分散した状態で供給されるものであり、これをセパレータ（Ｃ）の非離型処理面上に塗工することにより、微粘着層（ｃ２）が形成される。
微粘着層（ｃ２）の塗布厚みについても用途によって異なり特に限定はないが、通常、ドライ厚みで０．１μｍ以上１００μｍ未満の厚みが好ましく、更に好ましくは１μｍ以上５０μｍ未満である。
【００３８】
［本発明に係るセパレータ付き片面粘着発泡体テープの製造方法について］
本発明に係るセパレータ付き片面粘着発泡体テープは、以下の工程（Ｘ）（Ｙ）（Ｚ）を具備する製造方法により製造することが好ましい。
工程（Ｘ）：予め片面に離型層（ｃ１）が形成された、セパレータ（Ｃ）の他面上に、微粘着層（ｃ２）を形成する工程。
工程（Ｙ）：セパレータ（Ｃ）の微粘着層（ｃ２）加工面と、発泡体（Ａ）とを貼り合わせることにより、発泡体（Ａ）とセパレータ（Ｃ）とを一体化させる工程。
工程（Ｚ）：発泡体（Ａ）の片面上に粘着剤層（Ｂ）を形成する工程。
【００３９】
工程（Ｘ）は、セパレータ（Ｃ）の片面上に微粘着層（ｃ２）を形成する工程である。前記のとおり、溶液あるいは水分散液等の状態で供給される微粘着剤層（ｃ２）を、従来公知の塗布方法、例えば、グラビアコーター、リバースコーター、コンマコーター、メイヤーバーコーター等の通常のコーターを用いて塗工し、形成すればよい。
【００４０】
工程（Ｙ）は、セパレータ（Ｃ）の微粘着層（ｃ２）加工面と、発泡体（Ａ）とを貼り合わせることにより、発泡体（Ａ）とセパレータ（Ｃ）とを一体化させる工程である。発泡体（Ａ）とセパレータ（Ｃ）とを貼り合わせるに際しては、特に圧力をかけなくても、圧着してもよい。
【００４１】
工程（Ｚ）は、発泡体（Ａ）の片面上に粘着剤層（Ｂ）を形成する工程である。発泡体（Ａ）への粘着剤層（Ｂ）の塗工・形成方法に関しては特に限定はない。
粘着剤の塗工に際しては、グラビアコーター、リバースコーター、コンマコーター、メイヤーバーコーター等の通常のコーターを用いて塗工すればよい。また、粘着剤層（Ｂ）の形成方法としては、直接塗工することによってもよいし、予め工程紙上に塗工形成された粘着剤層を転写してもよい。
【００４２】
工程（Ｘ）と工程（Ｙ）の順序は、当然に工程（Ｘ）の後に工程（Ｙ）を設けることとなるが、工程（Ｚ）との順序は、特に制限されない。また、これら３つの工程をほぼ同時に行っても何ら差し支えない。しかし、特に好ましい工程順序としては、工程（Ｘ）、工程（Ｙ）、工程（Ｚ）の順に行うものである。
【実施例】
【００４３】
以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００４４】
［実施例１］
片面シリコーン処理紙セパレータ（住化加工紙（株）製「ＳＬＫ８０ＫＣＺ」）の非シリコーン処理面にエチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョン（住化ケムテックス（株）製「スミカフレックス４０１ＨＱ」、不揮発分５５％）を乾燥後の厚さが２０μｍになるよう塗工し、１００℃で３分間乾燥させて微粘着層を成形する［工程（Ｘ）］。
この微粘着層を４ｍｍ厚のポリウレタン発泡体（日本発条（株）製「スーパーシートＨＰ」、片面スキン面、片面スライス面）のスキン面に貼り合わせた［工程（Ｙ）］。
次に、アクリル系粘着剤（コニシ（株）製「ＫＨ５４ＮＴ」、不揮発分４５％、酢酸エチル溶液）１００重量部に、架橋剤としてポリイソシアネート（日本ポリウレタン工業(株)製「コロネートＬ」、不揮発分７５％、酢酸エチル溶液）１重量部を添加、均一になるまで混合したものを片面シリコーン処理紙セパレータ（住化加工紙（株）製「ＳＬＫ８０ＫＣＺ」／ここでは工程紙として用いた）の離型処理面に乾燥後の厚さが５０μｍになるよう塗工し、１００℃で３分間乾燥させて粘着剤層を成形し、上で得たスキン層にセパレータを有するポリウレタン発泡体のスライス面に貼り合わせた［工程（Ｚ）］。
得られたテープを２３℃、１週間養生後、幅１５ｍｍ、長さ１０ｍに加工し、３インチ紙管に、工程紙を取り除きながらテープをロール状に巻回した。得られたテープについて、以下の性能試験を行った。
なお、住化加工紙（株）製「ＳＬＫ８０ＫＣＺ」は、上質紙基材の両面がポリエチレン加工され、さらにその片面がシリコーン離型処理された離型紙である。
【００４５】
［評価方法］
（１）貼着作業性
テープをロールから巻き出しながら、粘着面をステンレス板に貼り合わせ、貼着作業性の善し悪しを確認した。
○・・・セパレータが発泡体表面に付いた状態で貼着作業を行うことができるため、貼
着作業性が良好である
×・・・セパレータをはく離しながら貼り合わせる必要があるため、貼着作業性が悪い
（２）耐巻きズレ性
ロール状のテープにおいて、側面の内周と外周から反対方向の力をかけたときに、巻きズレの起こしにくさを評価した（図４参照）。
○・・・巻きズレを簡単には起こさない
×・・・巻きズレを簡単に起こす
（３）セパレータのはく離性
○・・・発泡体表面からセパレータをはく離することができる
×・・・発泡体表面からセパレータをはく離することができない
【００４６】
［実施例２］
エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョンを、塩素化ポリオレフィン樹脂（日本製紙ケミカル（株）製「スーパークロンＬ２０６」、不揮発分５０％、トルエン溶液）に変えたこと以外は、実施例１と同様にロール状テープを製造し、性能評価を行った。
【００４７】
［実施例３］
セパレータをシノムラ化学工業（株）製「ＳＳＢ−８０ＦＫＲ（Ａ）」に変えたこと以外は、実施例１と同様にロール状テープを製造し、性能評価を行った。
なお、セパレータとして用いたシノムラ化学工業(株)製「ＳＳＢ−８０ＦＫＲ（Ａ）」は、上質紙基材の片面がポリエチレンおよびシリコーン離型処理され、他面（すなわち微粘着剤層形成面）がクレーコートされた離型紙である。
【００４８】
［実施例４］
セパレータをニッパ（株）製「ＰＥＴ５０×１−Ａ３」に変えたこと以外は、実施例１と同様にロール状テープを製造し、性能評価を行った。
なお、セパレータとして用いたニッパ(株)製「ＰＥＴ５０×１−Ａ３」は、ＰＥＴ基材の片面がシリコーン離型処理されたものである。
【００４９】
［実施例５］
セパレータをシノムラ化学工業（株）製「ＳＳＢ−８０ＦＫＲ（Ａ）」に変えたこと以外は、実施例２と同様にロール状テープを製造し、性能評価を行った。
なお、セパレータとして用いたシノムラ化学工業(株)製「ＳＳＢ−８０ＦＫＲ（Ａ）」は、上質紙基材の片面がポリエチレンおよびシリコーン離型処理され、他面（すなわち微粘着剤層形成面）がクレーコートされた離型紙である。
【００５０】
［実施例６］
セパレータをニッパ（株）製「ＰＥＴ５０×１−Ａ３」に変えたこと以外は、実施例２と同様にロール状テープを製造し、性能評価を行った。
なお、セパレータとして用いたニッパ（株）製「ＰＥＴ５０×１−Ａ３」は、ＰＥＴ基材の片面がシリコーン離型処理されたものである。
【００５１】
［実施例７］
セパレータを住化加工紙（株）製「Ｓ−８０ＷＧＺ」に変えたこと以外は、実施例２と同様にロール状テープを製造し、性能評価を行った。
なお、セパレータとして用いた住化加工紙（株）製「Ｓ−８０ＷＧＺ」は、グラシン紙基材の片面がシリコーン離型処理された離型紙である。
【００５２】
［比較例１］
アクリル系粘着剤（コニシ（株）製「ＫＨ５４ＮＴ」、不揮発分４５％、酢酸エチル溶液）１００重量部に、架橋剤としてポリイソシアネート（日本ポリウレタン工業(株)製「コロネートＬ」、不揮発分７５％、酢酸エチル溶液）１重量部を添加、均一になるまで混合したものを片面シリコーン処理紙セパレータ（住化加工紙（株）製「ＳＬＫ８０ＫＣＺ」）の離型処理面に乾燥後の厚さが５０μｍになるよう塗工し、１００℃で３分間乾燥させて粘着剤層を成形し、ポリウレタン発泡体（日本発条（株）製「スーパーシートＨＰ」、片面スキン面、片面スライス面）のスライス面に貼り合わせた。
得られたテープを２３℃、１週間養生後、幅１５ｍｍ、長さ５ｍに加工し、３インチ紙管にロール状に巻回した。得られたテープについて、実施例１と同様の性能試験を行った。
【００５３】
［比較例２］
エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョンを、ポリエステルウレタン樹脂（東洋紡績（株）製「バイロンＵＲ−３２１０」、不揮発分３０％、メチルエチルケトン溶液）に変えたこと以外は、実施例１と同様にロール状テープを製造し、性能評価を行った。
【００５４】
［比較例３］
セパレータを住化加工紙（株）製「Ｓ−８０ＷＺ」に変えたこと以外は、実施例２と同様にロール状テープを製造しようと試みた。しかし、塩素化ポリオレフィン樹脂を塗布した段階で、これが浸み込んでしまい微粘着層を形成することができなかった。
なお、セパレータとして用いた住化加工紙（株）製「Ｓ−８０ＷＺ」は、上質紙基材の片面がポリエチレンおよびシリコーン離型処理され、他面（すなわち微粘着剤層形成面）が未処理の離型紙である。
【００５５】
［表１］
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実施例              １      ２      ３      ４      ５      ６      ７
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貼着作業性          ○      ○      ○      ○      ○      ○      ○
──────────────────────────────────────
耐巻きズレ性        ○      ○      ○      ○      ○      ○      ○
──────────────────────────────────────
セパレータの        ○      ○      ○      ○      ○      ○      ○
はく離性
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【００５６】
［表２］
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比較例              １      ２
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貼着作業性          ×      ○
──────────────────
耐巻きズレ性        ×      ○
──────────────────
セパレータの        −      ×
はく離性
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【００５７】
実施例の評価結果は表１に、比較例の評価結果は表２に示されている。
表の結果から明らかなように、本発明に係るセパレータ付き片面粘着発泡体テープ（実施例１〜７）は、従来のもの（比較例１）よりも貼着作業性に優れるとともに巻きズレも起こりにくいことがわかる。
また、発泡体からのセパレータのはく離しやすさ（セパレータのはく離性）については、微粘着層としてエチレン−酢酸ビニル共重合体（実施例１）及び塩素化ポリオレフィン（実施例２）を主成分としたものでは、発泡体表面からセパレータをはく離することができたのに対して、ポリエステルウレタン樹脂を主成分とした比較例２では、発泡体表面からセパレータをはく離することができなかった。
また、比較例３では、上述のとおり、微粘着層形成面が未処理上質紙であるため、塩素化ポリオレフィン樹脂を塗布した段階で、これが浸み込んでしまい微粘着層を形成することができなかった。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明に係るセパレータ付き片面粘着発泡体テープは、土木・建築構造物、家屋、電気・電子機器あるいは自動車、特にトラック等の架装部位の継ぎ目部分等に、防音、断熱、止水、気密、制振、保護、衝撃緩和等を目的として用いられ、（１）テープを被着材に貼着する際に、良好な作業性を有し、（２）テープをロール状に巻回した状態で巻崩れが発生しにくく、（３）被着材に貼着した後、テープ使用時においてセパレータを引きはがすまでの間、発泡体表面を保護することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明のセパレータ付き片面粘着発泡体テープの基本構成を示す説明図である。
【図２】本発明のロール状セパレータ付き片面粘着発泡体テープを被着材に貼着する際の一例を示す説明図である。
【図３】従来のセパレータ付き片面粘着発泡体テープの構成を示す説明図である。
【図４】耐巻きズレ性の評価方法の説明図である。
【符号の説明】
【００６０】
１    ：  発泡体（Ａ）［支持体］
２    ：  粘着剤層（Ｂ）
３    ：  セパレータ（Ｃ）
３ａ  ：  離型層（ｃ１）
３ｂ  ：  微粘着層（ｃ２）
４    ：  被着材
５    ：  発泡体
６    ：  粘着剤層
７    ：  セパレータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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