(57)【要約】【課題】廃棄処分をする場合に埋立処理すれば、生分解され土中に長期間蓄積されず、地球環境には悪影響を及ぼすことがない照明器具のセードを提供する。また、焼却処理されても燃焼カロリーも低く、かつ地球温暖化の大きな原因である二酸化炭素の発生も少ない照明器具のセードを提供する。さらに、透光性が適度に調節され和紙に近い外観を有し、しかも耐熱性や耐久性に優れた照明器具のセードを提供する。【解決手段】耐熱温度が６０℃以上であり、光透過度が５０％以上である生分解性のポリ乳酸樹脂組成物の発泡結晶化シートからなるものとしている。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐熱温度が６０℃以上であり、光透過度が５０％以上である生分解性のポリ乳酸樹脂組成物の発泡結晶化シートからなることを特徴とする照明器具のセード。
【請求項２】
前記発泡結晶化シートの発泡倍率が、２．５〜５．５倍、厚さ０．２５〜１．５ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の照明器具のセード。
【請求項３】
前記発泡結晶化シートが、７〜８ＭＰａ以上の引っ張り強度、６〜１６％の伸度、５〜７ＭＰａ以上の曲強度、２００〜５００ＭＰａ以上の曲弾性率、１％以下の熱収縮（６０℃）を有したものであることを特徴とする請求項１または２記載の照明器具のセード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、家庭、事務所、工場等で使用される蛍光灯や白熱灯などの照明器具のセードに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の照明器具のセードには種々の加飾がなされたものがある。自然風景その他の適宜の模様を印刷してなるアクリル樹脂板の後面に、これと同大の和紙を接着させて形成したもの（特許文献１）や、同様のアクリル樹脂板の前面に、これと同大のすだれ状の塩化ビニール板を接着させて形成したもの（特許文献２）が存在する。また、この種の照明器具のセードには、透明なスチロール樹脂など熱可塑性材料のペレットの外周にパウダー状の発泡剤をまぶして、成形することにより透光カバーの内外面にシルク風の銀せん模様を施したもの（特許文献３）が存在する。
【０００３】
さらに、この種の照明器具のセードには、帯電防止性能を付与するため、アクリル樹脂板もしくはポリカーボネート樹脂板等の透光性熱可塑性樹脂板の片面または両面が、光半導体を含む表面層で被覆されたもの（特許文献４）が存在する。
【０００４】
すなわち、従来の照明器具のセードでは、シェード素材の耐熱性や耐久性を充足させるため、上記したようにアクリル樹脂、塩化ビニール、スチロール樹脂を使用したものとしていた。また、従来の照明器具のセードでは、透光性を調節すると共に、自然の風合いを感じさせるように、上記したように和紙を使用したものがすべてといってよい状況であった。
【特許文献１】実開昭６０−１０２８１０号公報
【特許文献２】実開昭６０−１０２８１２号公報
【特許文献３】実開平５−１２１０７号公報
【特許文献４】特開平１１−３９９１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の照明器具のセードにおいてアクリル樹脂、塩化ビニール、スチロール樹脂を使用したものは、商品寿命が尽きて廃棄処分をする場合、焼却処理をするか埋立処理をしている。しかしながら、焼却処理をする場合には、高温燃焼させる必要があり、窒素酸化物などのガスが発生する、また埋立処理をしたところで、これらの樹脂からなるセードはいつまでも分解することなく土中に長期間蓄積されるため、地球環境に悪影響を及ぼすという問題点を有していた。また、資源の枯渇問題や地球温暖化問題を抱える現代人にとり、解決すべき社会問題でもある。
【０００６】
また、従来の照明器具のセードにおいて和紙を使用したものでは、廃棄処分をする場合に、和紙は焼却処理をしても燃焼カロリーも低く、また埋立処理をしてもいずれは生分解され土中に長期間蓄積されないので、地球環境にはそれほど影響を及ぼすことはない。しかしながら、和紙は耐久性や機械的強度に欠けるため和紙単独で使用できず、上記合成樹脂材と組み合わせて使用しなければならない。このため、依然として地球環境に悪影響を及ぼすという問題点を有している。
【０００７】
この発明は、上記従来の問題点を解決するものである。すなわち、廃棄処分をする場合に埋立処理すれば、生分解され土中に長期間蓄積されず、地球環境には悪影響を及ぼすことがないものを提供する。また、焼却処理されても燃焼カロリーも低く、かつ地球温暖化の大きな原因である二酸化炭素の発生も少ないものを提供する。また、樹脂原料はバイオマスであるため資源枯渇の問題も解消できる。さらに、透光性が適度に調節され和紙に近い外観を有し、しかも耐熱性や耐久性に優れた照明器具のセードを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そのため、この発明の照明器具のセードは、耐熱温度が６０℃以上であり、光透過度が５０％以上である生分解性のポリ乳酸樹脂組成物の発泡結晶化シートからなるものとしている。
【０００９】
さらに、この発明の照明器具のセードは、前記発泡結晶化シートの発泡倍率が、２．５〜５．５倍、厚さ０．２５〜１．５ｍｍであるものとしている。
【００１０】
また、この発明の照明器具のシェードは、前記発泡結晶化シートが、７〜８ＭＰａ以上の引っ張り強度、６〜１６％の伸度、５〜７ＭＰａ以上の曲強度、２００〜５００ＭＰａ以上の曲弾性率、１％以下の熱収縮（６０℃）を有したものとしている。
【発明の効果】
【００１１】
この発明の照明器具のセードは、以上に述べたように生分解性のポリ乳酸樹脂発泡体で構成されているので、廃棄処分をする場合に埋立処理すれば、生分解され土中に長期間蓄積されず、地球環境には悪影響を及ぼすことなく、最終的に二酸化炭素と水に分解される。また、植物の炭酸同化作用にとりまた排出された二酸化炭素はすべてデンプンに固定化され、将来の樹脂原料となる。また、焼却処理されても有害ガスが発生することなく、かつ地球温暖化の大きな原因である二酸化炭素の発生も少ない。
【００１２】
一方、ポリ乳酸樹脂の発泡結晶化シートをセードに使用する際、透光性等の特性を適度に調節することにより和紙に近い外観となって、自然の風合いを感じさせるものとなる。しかも耐熱性や耐久性に優れ、従来樹脂製品同様に長期間に渡って使用可能なものとなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、この発明の照明器具のセードの実施形態を、詳細に説明する。
【００１４】
この発明の照明器具のセードは、耐熱温度が６０℃以上であり、光透過度が５０％以上である生分解性のポリ乳酸樹脂組成物の発泡結晶化シートからなるものとしている。耐熱温度が６０℃より低いと、充分な耐熱性を得られない。また、光透過度が５０％より小さいと、光の透過が少なく光源の照度が低くなり、透過率が９０％をこえると逆に光源がはっきり見えて品位がなくなる。
【００１５】
さらに、この発明の照明器具のセードは、前記発泡結晶化シートの発泡倍率が、２．５〜５．５倍、厚さ０．２５〜１．５ｍｍであるものとしている。発泡倍率が、前記範囲にない場合には、和紙に近い外観を得ることができない。なお、前記発泡結晶化シートは、特開２００４−２９２４９９号に記載されたような方法で製造することができる。すなわち、ポリ乳酸樹脂組成物を溶融押出機に投入し、シリンダーの途中からガス及び／又は超臨界流体を注入しシリンダー内の圧力を利用し、ガス及び／又は超臨界流体を含浸させ、押出機のダイ出口において発泡させる方法が挙げられる。
【００１６】
また、この発明の照明器具のセードは、前記発泡結晶化シートが、７〜８ＭＰａ以上の引っ張り強度、６〜１６％の伸度、５〜７ＭＰａ以上の曲強度、２００〜５００ＭＰａ以上の曲弾性率、１％以下の熱収縮（６０℃）を有したものとしている。引っ張り強度、曲強度、曲弾性率が前記範囲以上ではなく、伸度や熱収縮率が、前記範囲にない場合には、充分な耐久性や耐熱性を得られない。
【００１７】
このようなポリ乳酸樹脂組成物の発泡結晶化シートは、以下のようにして製造する。
【００１８】
先ず、ポリ乳酸樹脂原料に結晶化促進剤（結晶化核剤と架橋剤の2種）、発泡核剤、紫外線吸収剤、柔軟化剤、帯電防止剤などを押出し機に添加する。前記した原料により発泡に必要なメルトテンションを上げ、気泡の大きさの調整、紫外線耐久性を上げ、必要ならば柔軟性や帯電性の調整をする。ポイントは押出し機の途中から、超臨界性炭酸ガス、窒素ガスを注入し、発泡倍率が２．５〜５．５倍、光透過度が５０％以上、厚さが０．２５〜１．５ｍｍのシートに発泡押出し成形する。
【００１９】
このシートを所定の金型内で、ポリ乳酸樹脂の一番結晶化速度が高い１０５℃に加温し冷却して取り出し、結晶化され耐熱性に優れた発泡シートとする。このようにして製造されたポリ乳酸樹脂組成物の発泡結晶化シート（実施品）の耐熱性試験、耐紫外線試験、および透過度測定を、以下に示すような条件で行った。
【００２０】
（耐熱性試験）
成形収縮率：前記実施品（発泡倍率が３倍で、厚さが０．３ｍｍのもの）を幅２０ｍｍ、長さ１２５ｍｍにＭＤ方向およびＴＤ方向に切り出し、切断したものを試験片として、試験片を室温６０℃において、金網上に放置１時間、試験開始直後と１時間後の試験片長さの変化を測定した。比較例として、従来品（強化和紙：アクリル樹脂板に和紙を貼り付けて強化したもの、厚さ０．３ｍｍ）を同様の試験片として、同様に試験片長さの変化を測定した。測定結果を表１に示す。
【００２１】
自重たわみ：前記実施品（発泡倍率が３倍で、厚さが０．３ｍｍのもの）を幅２０ｍｍ、長さ１２５ｍｍに切断したものを試験片として、ＪＩＳＫ−７１９５に準じて行った。すなわち、前記試験片を室温６０℃において、水平方向に１００ｍｍ、１時間、張り出した状態にして、試験開始直後と１時間後の試験片先端部の垂れ量の変化（自重たわみ）を測定した。比較例として、従来品（強化和紙：アクリル樹脂板に和紙を貼り付けて強化したもの、厚さ０．３ｍｍ）を同様の試験片として、同様に試験片先端部の垂れ量の変化を測定した。測定結果を表１に示す。
【００２２】
【表１】
2008235001.tif 000002
この発明の実施品は、前記測定結果より、従来品とほぼ同様の成形収縮率、自重たわみとなり、シェードとして充分な耐熱性を有したものとなった。
（耐紫外線試験）
前記実施品（発泡倍率が３倍で、厚さが０．３ｍｍのもの）を幅２５ｍｍ、長さ１４０ｍｍに切断したものを試験片として、高圧水銀灯（ＵＶ強度：７０ｍＷ／ｃｍ2 以上、代表波長：２５３．７ｎｍ、照射距離１５ｃｍ）を照射５０時間後の色調変化、分子量変化を測定し、劣化の評価をした。
【００２３】
色調変化は、目視での変化はほとんどなく、きわだった劣化はないと評価した。分子量変化は、ゲル浸透クロマトグラフ分析（ＧＰＣ）を行った結果、前記実施品の重量平均分子量は１２万（未照射品の重量平均分子量は２５万）となったが、セードとしての充分な強度を有していたので、きわだった劣化はないと評価した。
（透過度測定）
前記実施品（発泡倍率が３倍で、厚さが０．３５ｍｍのものと０．７ｍｍのもの）の白色光の透過率をＪＩＳ  Ｋ６７１４のヘイズ測定法に基づいて測定した。比較例として、従来品（強化和紙：アクリル樹脂板に和紙を貼り付けて強化したもの、厚さ０．３ｍｍ）の透過率も同様に測定した。測定結果を表２に示す。
【００２４】
【表２】
2008235001.tif 000003
この発明の実施品は、前記測定結果より、従来品と同様の透過度となり、セードとして好ましい透過度を有したものとなった。
【００２５】
したがって、この発明の照明器具のセードを構成するポリ乳酸樹脂組成物の発泡結晶化シートは、照明器具のセードとしての使用環境下では、透光性が適度に調節され和紙に近い外観となって、自然の風合いを感じさせるものとなり、しかも耐熱性や耐久性に優れ、長期間に渡って使用可能なものとなる。
【００２６】
そして、前記ポリ乳酸樹脂組成物の発泡結晶化シートは、一般の土中にはポリ乳酸樹脂を直接分解する微生物や酵素は少なく、形状崩壊を起こすまでには通常３〜４年は要するが、実際の廃棄処理、再資源化の場である発酵熱が６０℃以上のコンポスト中では１週間前後で速やかに分解消滅するので、土中に長期間蓄積されず、地球環境には悪影響を及ぼすことのないものとなる。