(57)【要約】【課題】サーボトラッキングパターン書き込み装置の構造が簡単なサーボトラッキングパターン書き込み方法を提供することを目的とする。【解決手段】磁気ディスク７にマスターディスク６を接触させたまま、磁気ディスク７の表面に対して８０°から４０°程度の範囲内の特定の入射角度の第１の磁界を印加し、第１の磁界の入射角に対して、ディスク面で反射する角度方向にかつ磁界の極性は第１の磁界の極性に対してディスクの垂直軸方向成分が反対方向になるように第２の磁界を印加させることにより、マスターディスク６に形成されている磁気転写用パターンを磁気ディスク７に磁気転写する。【選択図】図１
2008097689.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気記録装置の垂直磁気記録用磁気ディスクにトラッキングパターンを書き込むに際し、
前記磁気ディスクをＡＣイレースする工程と、
磁性体と非磁性体とにより前記磁気ディスクにトラッキングパターンを磁気転写するための磁気転写用パターンが形成されているマスターディスクと、前記磁気ディスクとを接触させる工程と、
前記磁気ディスクと前記マスターディスクとを接触させたまま前記磁気ディスクに
磁気ディスク表面に対して８０°から４０°程度の範囲内の特定の入射角度の第１の磁界を印加する第１の磁界印加工程と、
第１の磁界の入射角に対して、ディスク面で反射する角度方向にかつ磁界の極性は第１の磁界の極性に対してディスクの垂直軸方向成分が反対方向になるように第２の磁界を印加させることにより、前記マスターディスクに形成されている磁気転写用パターンを前記磁気ディスクに磁気転写する工程と
を含むことを特徴とする
サーボトラッキングパターン書き込み方法。
【請求項２】
磁気ディスク近傍での第１の磁界と第２の磁界の強さは磁気ディスクの保持力以下の値であることを特徴とする
請求項１に記載のサーボトラッキングパターン書き込み方法。
【請求項３】
永久磁石とヨークを用いて磁気転写を行うことを特徴とする
請求項１に記載のサーボトラッキングパターン書き込み方法。
【請求項４】
電磁石とヨークを用いて磁気転写を行うことを特徴とする
請求項１に記載のサーボトラッキングパターン書き込み方法。
【請求項５】
請求項１を行った後、磁気ディスクのもう一方の面に対しても請求項１のＡＣイレースの工程以外を行い磁気ディスク両面に磁気転写を行うことを特徴とする
サーボトラッキングパターン書き込み方法。
【請求項６】
トラッキングパターンの種類ごとにマグネットとヨークまたはマグネットのみを用意し、前記マグネットとヨークまたはマグネットをすべてディスクに対して相対的に回転移動するようにし、最低でも１周回転させ、磁気転写用パターンを磁気ディスクに磁気転写することを特徴とする
請求項１に記載のサーボトラッキングパターン書き込み方法。
【請求項７】
トラッキングパターンの種類ごとにマグネットとヨークの向きが磁気ディスク面に対して平行に回転する構造をもち、前記トラッキングパターンにごとに最適な角度にて前記マグネットとヨークをディスクに対して相対的に回転移動するようにし、最低でもパターンの種類の数だけ回転させ、磁気転写用パターンを磁気ディスクに磁気転写することを特徴とする
請求項１に記載のサーボトラッキングパターン書き込み方法。
【請求項８】
磁気記録装置の垂直磁気記録用磁気ディスクにトラッキングパターンを書き込むに際し、
前記磁気ディスクをイレースする工程と、
前記磁気ディスクに、磁性体と非磁性体とにより２辺は磁気ディスクの円周方向を擬似直線化した直線、２辺はヘッドの移動軌跡で現される円弧を擬似直線とした長方形または平行四辺形のトラッキングパターンを有する磁気転写用パターンが形成されているマスターディスクを接触させる工程と、
前記磁気ディスクと前記マスターディスクとを接触させたまま前記磁気ディスクに磁気ディスク表面かつ円周方向に対して８０°から４０°程度の範囲内の特定の入射角度の第１の磁界を印加させる工程と、
第１の磁界の入射角に対して、ディスク面で反射する角度方向にかつ磁界の極性は第１の磁界の極性に対してディスクの垂直軸方向成分が反対方向になるように第２の磁界を印加させる工程と、
磁気ディスク表面かつ半径方向に対して８０°から４０°程度の範囲内の特定の入射角度の第３の磁界を印加させる工程と、
第３の磁界の入射角に対してディスク面で反射する角度方向にかつ磁界の極性は第３の磁界の極性に対してディスクの垂直軸方向成分が反対方向になるように第４の磁界を印加させる工程と
を含み、前記第１の磁界，第２の磁界，第３の磁界，第４の磁界を印加する工程の順番はどのような順番でもよいとし、前記マスターディスクに形成されている磁気転写用パターンを前記磁気ディスクに磁気転写することを特徴とする
サーボトラッキングパターン書き込み方法。
【請求項９】
永久磁石とヨークを用いて磁気転写を行うことを特徴とする
請求項８に記載のサーボトラッキングパターン書き込み方法。
【請求項１０】
電磁石とヨークを用いて磁気転写を行うことを特徴とする
請求項８に記載のサーボトラッキングパターン書き込み方法。
【請求項１１】
請求項８を行った後、磁気ディスクのもう一方の面に対しても請求項８のＡＣイレースの工程以外を行い磁気ディスク両面に磁気転写を行うことを特徴とするサーボトラッキングパターン書き込み方法。
【請求項１２】
請求項８においての第１の磁界と第２の磁界の強さおよび第３の磁界と第４の磁界の強さは磁気ディスクの保持力以下の値であることを特徴とする
サーボトラッキングパターン書き込み方法。
【請求項１３】
第１の磁界と第２の磁界と第３の磁界と第４の磁界を印加する順番が第１，第３，第４，第２の磁界、または第１，第３，第２，第４の磁界、または第３，第４，第１，第２の磁界、または第３，第１，第２，第４の磁界、または第３，第１，第４，第２の磁界のいずれかで磁気転写を行う
請求項８に記載のサーボトラッキングパターン書き込み方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、垂直磁気記録用磁気ディスクにサーボトラッキングパターンを書き込む方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
磁気転写技術は、例えば、ハードディスクドライブ等の磁気記録装置の垂直磁気記録用ディスク（以下、磁気ディスクと称す）に対し、そのサーボ信号であるバースト信号やアドレス情報信号，再生クロック信号等をプリフォーマット記録する際などに用いられるもので、予めこれらの情報を記録したマスターディスクを、記録すべき磁気ディスクに接触させ、磁界をかけることで、その内容を転写する。
【０００３】
これにより、サーボトラッキングパターンを書き込む際に、サーボトラックライターと呼ばれる、精密に制御された磁気ヘッドによりサーボトラッキングパターンを書き込む高価な専用装置を用いるよりもその生産性を向上でき、低コストでの生産が可能となるものと期待されている。
【０００４】
従来のサーボトラッキングパターン書き込み方法と磁気転写装置を図２２〜図３３に基づいて説明する。
図２２は従来の磁気転写装置を示す。
【０００５】
６はマスターディスクで、非磁性体であるＳｉを本体としてＣｏなどの磁性体をサーボパターンの形状にして埋め込んでいる。７は転写を受ける磁気ディスクである。
マスターディスク６のパターンは、図２３に示すように、１００本以上のサーボ信号６ａが放射線状に存在し、そのサーボ信号はある一定の円弧を描いている。
【０００６】
通常、磁気記録装置においてヘッドはアクチュエータと呼ばれる部品の先端に取りつけられており、そのアクチュエータがある部分を支点にし、回転移動することで前記ヘッドは磁気ディスクの内周、外周をすべての記録領域を移動する構造になっている。したがってこのヘッドの移動する軌跡は、このサーボ信号の円弧と一致している。もしこの円弧がヘッドの移動する円弧と一致していなければヘッドの早い位置決めに支障をきたすことになる。
【０００７】
図２２において、１０Ａは一つマグネット８ａと第１，第２のヨーク９ａ，９ｂとで構成される第１のヘッド、１０Ｂは一つマグネット８ｂと第３，第４のヨーク９ｃ，９ｄとで構成される第２のヘッドである。第１，第２のヘッド１０Ａ，１０Ｂは磁気ディスク７に水平方向の磁界が印加されるように設計されており、円弧状のギャップＧを有する。ギャップＧを円弧状にするのは、データの読み書き用のヘッドの軌跡が磁気ディスク７上で円弧を描くからである。図２２に示すように、磁気ディスクの内周から外周までを覆う位置に対向して第１，第２のヘッド１０Ａ，１０Ｂを固定し、前記水平磁界を印加した状態で、第１，第２のヘッド１０Ａ，１０Ｂまたは磁気ディスク７とマスターディスク６のいずれか一方を矢印のように１回転以上回転させることで磁気転写を行う。回転方向は反対方向でも可能である。なお、この磁石の回転前後では回転しながら磁気ディスクに近づけ、一回転以上決められた位置で回転し終わったあと回転しながら遠ざけるようにしている。これは回転しながらヨークを遠ざけない場合、回転を停止したときヨークがいる場所の記録信号に変化が見られるためである。
【０００８】
図２４は磁気ディスクにマスターディスクの磁気パターンを転写する従来の磁気転写方法のフローチャートを示している。
まず、ステップＳ１において、磁気ディスクのＡＣイレースを行う。これは永久磁石を用いて行ってもよく、電磁石交流磁界を印加して行ってもよい。磁気転写工程にて行う必要はなく磁気ディスクメーカーで行ってもよい。
【０００９】
ステップＳ２では、磁気ディスクとマスターディスクを密着させて磁気転写装置にセットする。密着をよくするためにマスターディスクには微小なエアー引き込みようの溝を設けており、その溝を通して吸引することで磁気ディスク面全体がマスターディスクと完全に密着するような構造になっている。
【００１０】
ステップＳ３では、磁気ディスクに対して水平方向かつトラックに対して平行になる方向に磁界を印加する。
ステップＳ４では、ステップＳ３の磁界を磁気ディスクの全面に印加して磁気転写を行う。
【００１１】
ステップＳ５では、磁気転写の完了した磁気ディスクを磁気転写装置から取り出す。
図２６はこのような磁気転写技術において、磁気ディスク７に磁気転写を行う状態のトラック方向に沿った断面図である。
【００１２】
マスターディスク６は、一般的に非磁性体のマスターディスク本体１と、Ｃｏなどからなる磁性体２で構成されており、マスターディスク本体１に磁性体２にてサーボトラッキングパターンが形成されている。マスターディスク６から転写を受ける磁気ディスク７は、磁気ディスク本体３とその表面に形成された磁性層４とからなる。磁界５は、図２２に示すよう構成された従来の磁気転写装置によって磁気ディスク７に水平方向の磁界を印加したときに、マスターディスク６の磁性体２により変化する磁界を表している。
【００１３】
図２７はマスターディスク６によって磁気ディスク７の磁性層４に発生する磁界の強度をあらわしている。この磁界を、予めＡＣイレースしておいた磁気ディスク７に印加した場合の磁気ディスクの磁化強度は図２８に示すようになり、サーボトラッキングパターンが磁気ディスク７に磁気記録信号として記録される。
【００１４】
図２３に示したマスターディスク６の６ｂ部の詳細を表した図が図２５である。磁気記録装置のサーボ信号は、図２９のようにバースト信号Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを含んだものが主流であるが、マスターディスク６の磁気転写信号（パターン）は図２５に示すように斜めのパターンである位相制御を用いる信号が通常となっている。これは線幅の狭いマスターディスクを作成することが困難であることによるものである。今後マスターディスクの作成技術が進めば通常のサーボ信号であるバースト信号の磁気転写も可能である。
【００１５】
このような垂直磁気記録用磁気ディスクの磁気転写については特許文献１（「マスター情報担体を用いた垂直磁気記録媒体の製造方法」）と特許文献２（「垂直磁気記録媒体に対する磁気転写方法」）に記載されている。
【００１６】
しかしながらこの方法は、磁気ディスクに対して水平成分の磁界を印加させなければならず、斜め成分の磁界が加わることなく水平成分の磁界のみを印加するのは非常に困難である。
【００１７】
またこの印加させる水平成分の磁界は比較的に強い磁界を必要とするため磁気ディスクの裏面の磁性層まで磁化させる可能性があるため、磁気ディスク両面を磁気転写するためには磁気ディスク両面にそれぞれのマスターディスクを同時に密着させて磁気転写する必要があり、その磁気転写装置の構造が非常に複雑になる問題がある。
【００１８】
またこの位相制御用の斜めの信号を磁気転写した場合、斜めでないパターン部に比べ斜めパターン部は転写信号を読み取った場合には電圧出力が低くなるという欠点がある。
また、図３０のようなパターンを転写する方式が特許文献３に記載されている。それは図３１または図３２のようにトラックとヘッドの移動する円弧が交差する角度の半分の角度方向に磁界を印加すれば、図３０のＡ部は図３３のような磁界分布になり、長方形（正確には平行四辺形）の半径方向の辺と円周方向の辺と両方に磁気転写を行うことが可能である。
【００１９】
しかし図３０〜図３２では、パターンに対してある角度を持って磁界を印加するため転写信号にロスが生じる。
【特許文献１】特開２００１−２９７４３３号公報
【特許文献２】特開２００２−８３４２１号公報
【特許文献３】特開２００５−１７４４２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
このように、
１．現行の磁気転写方式では磁気ディスクに対して水平成分の磁界を印加するが、磁気ディスクの飽和磁界を印加し十分な磁気転写信号出力を得ようとすると印加磁界の強度をあげる必要があるとともに水平磁界のみを印加することは困難である。
【００２１】
２．現行の磁気転写方式では磁気ディスク両面を磁気転写する場合、両面にそれぞれのマスターディスクを接触させ同時に磁気転写する必要があり、転写装置が複雑、高価となる。
【００２２】
３．また位相制御用の斜めの信号を磁気転写した場合、斜めでないパターン部に比べ斜めパターン部は転写信号を読み取った場合電圧出力が低くなるという欠点がある。
本発明は、上記のような従来の問題点を解決できるサーボトラッキングパターン書き込み方法を提供することを目的する。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
本発明の請求項１に係るサーボトラッキングパターン書き込み方法は、磁気記録装置の垂直磁気記録用磁気ディスクにトラッキングパターンを書き込むに際し、前記磁気ディスクをＡＣイレースする工程と、磁性体と非磁性体とにより前記磁気ディスクにトラッキングパターンを磁気転写するための磁気転写用パターンが形成されているマスターディスクと、前記磁気ディスクとを接触させる工程と、前記磁気ディスクと前記マスターディスクとを接触させたまま前記磁気ディスクに磁気ディスク表面に対して８０°から４０°程度の範囲内の特定の入射角度の第１の磁界を印加する第１の磁界印加工程と、第１の磁界の入射角に対して、ディスク面で反射する角度方向にかつ磁界の極性は第１の磁界の極性に対してディスクの垂直軸方向成分が反対方向になるように第２の磁界を印加させることにより、前記マスターディスクに形成されている磁気転写用パターンを前記磁気ディスクに磁気転写する工程とを含むことを特徴とする。
【００２４】
第１の磁界の印加と第２の磁界印加の間に磁気ディスクの保持力よりも比較的低い（第１の磁界の強度の１００％から６０％程度）の磁界ならば第１の磁界の向きから第２の磁界の向きに最短で変化する角度のうちいかなる角度を印加しても転写信号に大きな影響は及ぼさない。
【００２５】
本発明の請求項２のサーボトラッキングパターン書き込み方法は、請求項１において、第１の磁界と第２の磁界の強さは磁気ディスクの保持力以下の値であることを特徴とする。
【００２６】
本発明の請求項３のサーボトラッキングパターン書き込み方法は、請求項１において、第１の磁界および第２の磁界を永久磁石とヨークを用いて行うことを特徴とするサーボトラッキングパターン書き込み方法であることを特徴とする。
【００２７】
本発明の請求項４のサーボトラッキングパターン書き込み方法は、請求項１において、第１の磁界および第２の磁界を電磁石とヨークを用いて行うことを特徴とする。
本発明の請求項５に係るサーボトラッキングパターン書き込み方法は、請求項１を行った後、磁気ディスクのもう一方の面に対しても請求項１のＡＣイレースの工程以外を行い磁気ディスク両面に磁気転写を行うことを特徴とする。
【００２８】
本発明の請求項６に係るサーボトラッキングパターン書き込み方法は、請求項１において、トラッキングパターンの種類ごとにマグネットまたはヨークを用意し、前記マグネットまたはヨークをすべてディスクに対して相対的に回転移動するようにし、最低でも１周回転させ、磁気転写用パターンを磁気ディスクに磁気転写することを特徴とする。
【００２９】
本発明の請求項７のサーボトラッキングパターン書き込み方法は、請求項１において、トラッキングパターンの種類ごとにマグネットとヨークの向きが磁気ディスク面に対して平行に回転する構造をもち、前記トラッキングパターンにごとに最適な角度にて前記マグネットとヨークをディスクに対して相対的に回転移動するようにし、最低でもパターンの種類の数だけ回転させ、磁気転写用パターンを磁気ディスクに磁気転写することを特徴とする。
【００３０】
本発明の請求項８のサーボトラッキングパターン書き込み方法は、磁気記録装置の垂直磁気記録用磁気ディスクにトラッキングパターンを書き込むに際し、前記磁気ディスクをイレースする工程と、前記磁気ディスクに、磁性体と非磁性体とにより２辺は磁気ディスクの円周方向を擬似直線化した直線、２辺はヘッドの移動軌跡で現される円弧を擬似直線とした長方形または平行四辺形のトラッキングパターンを有する磁気転写用パターンが形成されているマスターディスクを接触させる工程と、前記磁気ディスクと前記マスターディスクとを接触させたまま前記磁気ディスクに磁気ディスク表面かつ円周方向に対して８０°から４０°程度の範囲内の特定の入射角度の第１の磁界を印加させる工程と、第１の磁界の入射角に対して、ディスク面で反射する角度方向にかつ磁界の極性は第１の磁界の極性に対してディスクの垂直軸方向成分が反対方向になるように第２の磁界を印加させる工程と、磁気ディスク表面かつ半径方向に対して８０°から４０°程度の範囲内の特定の入射角度の第３の磁界を印加させる工程（Ｓ５）と、第３の磁界の入射角に対してディスク面で反射する角度方向にかつ磁界の極性は第３の磁界の極性に対してディスクの垂直軸方向成分が反対方向になるように第４の磁界を印加させる工程（Ｓ６）とを含み、前記第１の磁界，第２の磁界，第３の磁界，第４の磁界を印加する工程の順番はどのような順番でもよいとし、前記マスターディスクに形成されている磁気転写用パターンを前記磁気ディスクに磁気転写することを特徴とする。
【００３１】
本発明の請求項９のサーボトラッキングパターン書き込み方法は、請求項８において、永久磁石とヨークを用いて磁気転写を行うことを特徴とする。
本発明の請求項１０のサーボトラッキングパターン書き込み方法は、請求項８において、電磁石とヨークを用いて磁気転写を行うことを特徴とする。
【００３２】
本発明の請求項１１のサーボトラッキングパターン書き込み方法は、請求項８を行った後、磁気ディスクのもう一方の面に対してもＡＣイレースの工程以外を行い磁気ディスク両面に磁気転写を行うことを特徴とする。
【００３３】
本発明の請求項１２のサーボトラッキングパターン書き込み方法は、請求項８において、第１の磁界と第２の磁界の強さおよび第３の磁界と第４の磁界の強さは磁気ディスクの保持力以下の値であることを特徴とする。
【００３４】
本発明の請求項１３に係るサーボトラッキングパターン書き込み方法は、請求項８において、第１の磁界と第２の磁界と第３の磁界と第４の磁界を印加する順番が第１，第３，第４，第２の磁界、または第１，第３，第２，第４の磁界、または第３，第４，第１，第２の磁界、または第３，第１，第２，第４の磁界、または第３，第１，第４，第２の磁界のいずれかで磁気転写を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００３５】
本発明の請求項１の構成によれば、斜め磁界を印加することにより、これまで水平磁界を印加する方式に比べ磁気ディスク面に対して大きな垂直方向成分の磁界を得ることが可能となり、比較的弱い磁界を印加することでも十分な磁気転写を可能にした。これにより精度よいサーボトラッキングパターンを安価に形成できる効果がある。
【００３６】
本発明の請求項２の構成によれば、第１の磁界と第２の磁界の強さは磁気ディスクの保持力以下の値であるため、マスターディスクの磁性体近傍以外の磁気ディスクの磁性体は消磁または磁化反転しないため、読み取り信号の出力電圧は高く、ノイズ成分は少なく、また磁気ディスクの裏面の磁性層に与える影響はきわめて小さいという効果がある。
【００３７】
本発明の請求項３の構成によれば、磁気転写装置を簡素化、低価格で実現できる。
本発明の請求項４の構成によれば、磁界の発生、強度を電気的に制御できることから装置の機械的構造を簡略化するとともに精度よい磁界を発生可能となるため、ノイズの少ない磁気転写が可能となる。
【００３８】
本発明の請求項５の構成によれば、複雑な両面同時に磁気転写をおこなう磁気転写装置は必要なく、これまでおこなっていた片面の磁気転写装置と同等な装置を用い、磁気ディスクの転写面を変え２回磁気転写を行うことで磁気ディスク両面の磁気転写が終了することが可能となる。したがって複雑で高価な装置を必要としないで、磁気ディスク両面の磁気転写を可能とすることができる。
【００３９】
本発明の請求項６の構成によると、磁気転写にて印加する磁界の強度は磁気ディスクの保持力以下の強度のため磁界の向きの違ういくつかを印加しても最初またはそれまでに磁化された部分を消磁または磁化反転させずに追加磁界することが可能であるため、それぞれのパターンにあった特性のマグネットとヨークを用いれば位相制御部の斜めの信号部も読み取り出力が低下することなく磁気転写が可能になり、より正確なサーボ制御を行うことが可能となる。
【００４０】
本発明の請求項７の構成によると、１組のマグネットとヨークにて、その角度をあらかじめ自由に動作可能としておくことにより、何種類ものパターンをそれぞれ最適の磁界方向で磁気転写を可能とするものであり、精度よいトラッキングパターンを磁気転写できる。
【００４１】
本発明の請求項８の構成によると、磁気ディスクの円周方向と交差する辺の部分だけに信号を転写するだけでなく磁気ディスクの半径方向部分にも信号を転写することが可能となり、通常磁気記録装置に使用しているバーストパターンと同じ制御を可能とするパターンの記録が可能となり精度よいサーボトラッキングパターンを形成ことが可能となる効果がある。
【００４２】
本発明の請求項９の構成によると、磁気転写装置を簡素化、低価格で実現しうるものである。
本発明の請求項１０の構成によると、磁界の発生、強度を電気的に制御できることから装置の機械的構造を簡略化するとともに制度よい磁界を発生可能となるため、ノイズの少ない磁気転写が可能となる。
【００４３】
本発明の請求項１１の構成によると、この方法を用いることで複雑な両面同時に磁気転写をおこなう磁気転写装置は必要なく、これまでおこなっていた片面の磁気転写装置と同等な装置を用い、磁気ディスクの転写面を変え２回、磁気転写を行うことで磁気ディスク両面の磁気転写が終了することが可能となる。したがって複雑で高価な装置を必要としないで、磁気ディスク両面の磁気転写を可能とすることができる。
【００４４】
本発明の請求項１２の構成によると、スターディスクの磁性体近傍以外の磁気ディスクの磁性体は消磁または磁化反転しないため、読み取り信号の出力電圧は高く、ノイズ成分は少なく、また磁気ディスクの裏面の磁性層に与える影響はきわめて小さいという効果がある。
【００４５】
本発明の請求項１３の構成によると、磁界を印加する順番が限定されないので、より幅広いマグネットとヨークの構造を可能とし、転写装置のコストを削減する効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４６】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１のサーボトラッキングパターン書き込み方法の実施に使用する磁気転写装置を示す。
【００４７】
磁気転写に使用するマスターディスク６は、ベースとなる非磁性材料に磁性体を埋め込んだものを使用する。この非磁性体にて転写パターンを形成することになる。非磁性材料には、例えば半導体製造にて使用されるＳｉ基板を用いる。また磁性体には通常Ｃｏを用いる。その製造工程は通常の半導体工程であるフォトリソグラフ工程を用いて作成する。またマスターディスクは磁性体のみで表面を凹凸にし、その凸部でパターンを形成したものでも良い。
【００４８】
転写信号は通常位相制御用のパターンを使用するので図２３，図２５のような斜めのパターンを有する。またマスターディスク６には転写を受ける磁気ディスク７と接触させる際に吸引して吸着させるために吸引用の溝（図示せず）が設けられている。またマスターディスク６はフィルム上に磁性体を形成したようなものでもよい。
【００４９】
マスターディスク６の面と磁気ディスク７の面とを密着してセットした図１の状態において、矢印Ｆは、密着して一体にマグネットに対して相対的に回転するマスターディスク６と磁気ディスク７の回転方向を示している。
【００５０】
マスターディスク６と磁気ディスク７を中央にして、その上側に第１のマグネット１１ａ、下側に第２のマグネット１１ｂが対向して配置されている。第１，第２のマグネット１１ａ，１１ｂは、そのヨーク幅方向をマスターディスク６と磁気ディスク７の径方向に沿って配置すると共に、ディスク面に直交し、かつディスクの径方向に沿う面に対して、第１のマグネット１１ａが前記回転方向Ｆの上手側に傾斜し、第２のマグネット１１ｂが前記回転方向の下手側に傾斜して配置され、第１のマグネット１１ａと第２のマグネット１１ｂとを結ぶ磁界の中心線Ａ１がディスク面に対して入射角θ１だけ傾いている。第１のマグネット１１ａはマスターディスク６の側がＮ極、第２のマグネット１１ｂは磁気ディスク７の側がＳ極である。
【００５１】
また、第１，第２のマグネット１１ａ，１１ｂとは別の位置に第３，第４のマグネット１１ｃ，１１ｄが設けられている。
第３，第４のマグネット１１ｃ，１１ｄは、マスターディスク６と磁気ディスク７を中央にして、その上側に第３のマグネット１１ｃ、下側に第４のマグネット１１ｄが対向して配置されている。第３，第４のマグネット１１ｃ，１１ｄは、そのヨーク幅方向をマスターディスク６と磁気ディスク７の径方向に沿って配置すると共に、ディスク面に直交し、かつディスクの径方向に沿う面に対して、第３のマグネット１１ｃが前記回転方向の下手側に傾斜し、第４のマグネット１１ｄが前記回転方向の上手側に傾斜して配置され、第３のマグネット１１ｃと第４のマグネット１１ｄとを結ぶ磁界の中心線Ａ２（図示せず）がディスク面に対して入射角θ２（図示せず）だけ傾いている。第３のマグネット１１ｃはマスターディスク６の側がＳ極、第４のマグネット１１ｄは磁気ディスク７の側がＮ極である。
【００５２】
例えば、入射角θ１＝入射角θ２で、８０°から４０°程度の範囲内の特定の入射角度として、８０°から４０°程度の内の何れかの入射角度に設定して固定されている。第１〜第４のマグネット１１ａ〜１２ｄの強度は同程度とし、第１のマグネット１１ａと第２のマグネット１１ｂの距離と、第３のマグネット１１ｃと第４のマグネット１１ｄの距離も同程度に固定した。その極性は図１のように磁気ディスク面に近いほうが、第１のマグネット１１ａはＮ極、第２のマグネット１１ｂはＳ極、第３のマグネット１１ｃはＳ極、第４のマグネット１１ｄはＮ極としたが、これらの極性はすべて逆でもかまわない。また２つのセットである第１，第２のマグネット１１ａ，１１ｂと第３，第４のマグネット１１ｃ，１１ｄは磁気ディスクの周方向に対して９０°の位置に位置しているがこれはどの位置にセットしてもかまわない。
【００５３】
次に磁気転写の工程を図２に基づいて説明する。
まず、ステップＳ１では、磁気転写される磁気ディスク７をＡＣイレースする。ＡＣイレースは一般的に数１０Ｈｚから数１０ＫＨｚの磁気ディスク７の飽和磁界以上のピーク値の交流磁界をかけ、その周波数は変えず磁界の強度を徐々に弱くし、最終的に０にする方法がある。ＡＣイレース方法はどのような方法を用いてもよい。
【００５４】
次にステップＳ２では、磁気ディスク７とマスターディスク６を密着させる。密着されない部分があった場合、信号が転写されないので、吸引をして密着性を高める。
次にステップＳ３とステップＳ４では、図１の装置によって磁気ディスク７とマスターディスク６を密着した面に、第１，第２のマグネット１１ａ，１１ｂによって第１の斜め磁界を加え、第３，第４のマグネット１１ｃ，１１ｄによって第２の斜め磁界を加える。第１の斜め磁界，第２の斜め磁界の磁気ディスク７の近傍での強さは、磁気ディスク７の保持力以下の値である。
【００５５】
次にステップＳ５では、これらの２つのセットの第１〜第４のマグネット１１ａ〜１１ｄを磁気ディスク７に対して相対的に磁気ディスクの円周方向（矢印Ｆ方向）に回転させる。回転方向はどちら向きでもよい。第１〜第４のマグネット１１ａ〜１１ｄが磁気ディスク７に対して一周以上回転するとすべてのマグネットを回転しながら磁気ディスク７から遠ざける。
【００５６】
このとき遠ざける方向はそれぞれのマグネット同士が発生している磁界方向に遠ざけるのが望ましいが磁気ディスク７に対して垂直方向に遠ざけても大きな問題はない。第１〜第４のマグネット１１ａ〜１１ｄをセットする場合も回転させながら磁気ディスクにセットするのが望ましい。またマグネットを電磁石で構成した場合には、磁界を印加するときと磁界をなくすとき、その電流を徐々に上げるまたは下げるようにすれば先に述べたようなマグネットを回転しながら磁気ディスクに近づける、遠ざけるような機械的動作は必要なくなる。
【００５７】
そしてステップＳ６で転写の完了した磁気ディスク７をマスターディスク６と分離して取り出して完了する。
（実施の形態２）
実施の形態１では第１〜第４のマグネット１１ａ〜１１ｄによって斜め磁界を発生させて転写したが、図３のように第１，第２のマグネット１３ａ，１３ｂをマスターディスク６側に２つ設けて転写することも可能である。
【００５８】
この場合には、第１のマグネット１３ａは磁気ディスク７に近い方がＮ極、第２のマグネット１３ｂは磁気ディスク７に近い方をＳ極にして、斜め磁界を加えて転写する。磁気転写の工程は図２と同じであって、第１のマグネット１３ａから磁気ディスク７に作用して第２のマグネット１３ｂに達する磁界のうちで、第１のマグネット１３ａと磁気ディスク７の間に作用する磁界Ｂ１が前記第１の斜め磁界、磁気ディスク７と第２のマグネット１３ｂの間に作用する磁界Ｂ２が前記第２の斜め磁界である。
【００５９】
（実施の形態３）
実施の形態１では第１〜第４のマグネット１１ａ〜１１ｄによって斜め磁界を発生させて転写したが、図４のように一つマグネット８と第１，第２のヨーク９ａ，９ｂからなる磁界発生部１０を設けて転写することも可能である。磁気転写の工程は図２と同じであって、第１のヨーク９ａから磁気ディスク７に作用して第２のヨーク９ｂに達する磁界のうちで、第１のヨーク９ａと磁気ディスク７の間に作用する磁界Ｂ１が前記第１の斜め磁界、磁気ディスク７と第２のヨーク９ｂの間に作用する磁界Ｂ２が前記第２の斜め磁界である。
【００６０】
このとき、ヨーク９ａ，９ｂの先端間で形成されるギャップＧのヨーク幅方向の形状を、磁気転写パターンの円弧のようにすれば、磁気ディスクの内周、中周、外周とも同じ条件に近い磁界を印加することができ、比較的同じ出力を得ることができる。
【００６１】
上記の各実施の形態では、第１，第２の斜め磁界をマグネットまたはマグネットとヨークとで構成したが、またマグネットを電磁石で構成した場合には、ステップＳ５において磁界を印加するときと磁界をなくすとき、その電流を徐々に上げるまたは下げるようにすれば先に述べたようなマグネットを回転しながら磁気ディスクに近づける、遠ざけるような機械的動作は必要なくなる。
【００６２】
（実施の形態４）
転写信号には図２５のようなデジタル信号部１４、位相信号として使用されるジグ部１５、ザグ部１６とプリアンブル部１７で構成させる位相制御信号が使用される。ジグ部１５とザグ部１６は斜めの信号であるため、実施の形態１〜実施の形態３では、プリアンブル１７に合わせたヨーク形状で転写した場合、ジグ部１５とザグ部１６の出力が低下するという問題がある。
【００６３】
そこでこの実施の形態４では、トラッキングパターンの種類（プリアンブル部、位相制御信号ジグ部、位相制御信号ザグ部）ごとにマグネットとヨークまたはマグネットのみを用意し、前記マグネットとヨークまたはマグネットをすべてディスクに対して相対的に回転移動するようにし、最低でも１周回転させ、磁気転写用パターンを磁気ディスクに磁気転写する。
【００６４】
具体的には、図５のように、マグネット８ａとヨーク９ａ，９ｂからなる通常のプリアンブル用の磁界発生部１０以外に、マグネット８ｂとヨーク９ｃ，９ｄとからなるジグ部用の磁界発生部１８と、マグネット８ｃとヨーク９ｅ，９ｆとからなるザグ部用の磁界発生部１９との３セットを設け、同時に動作させるようにして磁気転写を行うことにより、ジグ部１５、ザグ部１６の出力を高くでき、サーボトラッキング精度を上げることが可能である。
【００６５】
位相制御のサーボトラッキングパターンについて、図２５のようにジグ部、ザグ部のパターンはプリアンブル部のパターンに対して角度がついている。これはヘッドが半径方向に移動した際にジグ部、ザグ部のプリアンブル部に対する位相の変化を読み取り、その移動量を正確に知るためである。磁気ディスクの場合モーターの回転速度は同じであるからトラックの内周と外周ではこのジグ部、ザグ部のプリアンブル部に対する角度は違ってくる。外周ではその角度は大きくなる。またプリアンブルパターンも磁気ディスクの円周に対して全て（外周、内周すべて）直角にはなっておらず半径により円周とプリアンブルパターンの交差する角度は違っている。これはヘッドの内外周の移動軌跡が円弧を描くためである。θＢ１はあるトラックにおけるプリアンブルパターンのトラックに対する角度で有り、θＢ２はその同じトラックでのザグ部のトラックに対する角度であり、θＢ３はその同じトラックでのジグ部のトラックに対する角度である。
【００６６】
図６は第１の斜め磁界Ｂ１を磁気ディスク７とマスターディスク６を接触させたところに印加したときの磁界の分布予想図であり、図７は磁気ディスク磁性体部での磁界の垂直成分の強度をあらわし、図８はその磁界が磁気ディスクに印加されたときの磁気ディスクの磁性層の磁化分布を表している。図２６の水平磁界と同じ強度の磁界を印加したときの値をあらわしている。水平に磁界を印加したときよりもそのピークの値は１．８倍程度になっており、同じ強度の磁界を印加したとき斜め磁界の値が磁気ディスク磁性体部に与える磁界の強さは大きくなり転写に関して有利となる。
【００６７】
図９は第２の斜め磁界Ｂ２を磁気ディスク７とマスターディスク６を接触させたところに印加したときの磁界の分布予想図であり、図１０は磁気ディスク磁性体部での磁界の垂直成分の強度をあらわし、図１１は第１の斜め磁界Ｂ１にて磁気ディスクが磁化された後、第２の斜め磁界が磁気ディスクに印加されたときの磁気ディスクの磁性層の磁化分布を表している。第１の磁界にて磁化されている部分である図８にて負の部分に磁化されている場所は第２の磁界を印加をしてもその値は変化しない。それは第２の磁界印加時には負の部分に磁化されている場所には正の磁界（磁化と反対方向）が加わらないためである。
【００６８】
このことを応用すれば位相制御信号のような斜めの信号であるジグ部、ザグ部を磁気転写する場合、その斜めのパターンを転写するためのマグネットとヨークを用い磁気転写すればそれぞれの磁界の一番強い磁界にて磁化されるということになりより出力の高い磁気転写が可能となる。
【００６９】
（実施の形態５）
図１２は本発明の実施の形態５のサーボトラッキングパターン書き込み方法の実施に使用する磁気転写装置で、マグネットとヨークからなる前記磁界発生部１０を、所定角度の範囲内で回動できるように構成し、磁気ディスクの回転ごとにマグネットの角度θを変更するようにすればマグネットとヨークは１セットで効率のよい磁気転写が可能となる。
【００７０】
具体的には、トラッキングパターンの種類（プリアンブル部、位相制御信号ジグ部、位相制御信号ザグ部）ごとにマグネットとヨークの向きが磁気ディスク面に対して平行に回転する構造をもち、前記トラッキングパターンごとに最適な角度にて前記マグネットとヨークをディスクに対して相対的に回転移動するようにし、最低でもパターンの種類の数だけ磁気ディスクを回転させ、磁気転写用パターンを磁気ディスクに磁気転写する。
【００７１】
（実施の形態６）
また、図３０のようなパターンを磁気転写する場合において磁気ディスク面に対して垂直方向から見て円周方向にだけ磁界を加える方式だと図１３のような磁化分布になる。しかし図３１または図３２のようにそれぞれのトラックのサーボトラック信号部に対してトラックとヘッドの移動する円弧（２つのヨークの間隔の中心が示す円弧）が交差する角度の半分の角度方向に磁界を印加すれば図３３のような磁界分布になり図３０のＡ部のパターンにおける長方形（正確には平行四辺形）の半径方向の辺と円周方向の辺と両方に磁気転写を行うことが可能である。しかしこれはパターンに対してある角度を持って磁界を印加するため転写信号にロスが生じる。図１４は本発明の実施の形態６のサーボトラッキングパターン書き込み方法の実施に使用する磁気転写装置を示す。
【００７２】
この実施の形態６では、実施の形態３を示す図４に、ヨーク２０ａ，２０ｂとマグネット２１からなる磁界発生部２２を、磁界発生部１０とは９０°の位相差で配置したものである。Ｇ２はヨーク２０ａの先端と２０ｂの先端との間に形成された直線状のギャップである。
【００７３】
このようにマスターディスク６の側に、磁界発生部１０と磁界発生部２２を配置した場合に、密着してセットされたマスターディスク６と磁気ディスク７に対して、磁界発生部１０から第１の磁界Ｂ１０、第２の磁界Ｂ２０が作用し、磁界発生部２２から第３の磁界Ｂ３０、第４の磁界Ｂ４０が作用する。
【００７４】
次に磁気転写の工程を図１５に基づいて説明する。
ステップＳ１では、磁気ディスク７をＡＣイレースする。
ステップＳ２では、磁気ディスク７に、磁性体と非磁性体とにより前記磁気ディスクに２辺は磁気ディスクの円周方向を擬似直線化した直線、２辺はヘッドの移動軌跡で現される円弧を擬似直線とした長方形または平行四辺形のトラッキングパターンを有する磁気転写用パターンが形成されているマスターディスク６を接触させる。
【００７５】
ステップＳ３では、磁気ディスク７とマスターディスク６とを接触させたまま磁気ディスク７に磁気ディスク表面かつ円周方向に対して８０°から４０°程度の範囲内の特定の入射角度として、８０°から４０°程度の内の何れかの入射角度にて第１の磁界Ｂ１０を印加する。
【００７６】
ステップＳ４では、第１の磁界Ｂ１０の入射角に対してディスク面で反射する角度方向にかつ磁界の極性は第１の磁界Ｂ１０の極性に対してディスクの垂直軸方向成分が反対方向になるように第２の磁界Ｂ２０を印加する。
【００７７】
ステップＳ５では、磁気ディスク表面かつ半径方向に対して８０°から４０°程度の範囲内の特定の入射角度として、８０°から４０°程度の内の何れかの入射角度にて第３の磁界Ｂ３０を印加する。
【００７８】
ステップＳ６では、第３の磁界Ｂ３０の入射角に対してディスク面で反射する角度方向にかつ磁界の極性は第３の磁界Ｂ３０の極性に対してディスクの垂直軸方向成分が反対方向になるように第４の磁界Ｂ４０を印加する。
【００７９】
ステップＳ７では、第１〜第４の磁界を磁気ディスクの全面に印加し磁気転写を行う。
これでマスターディスク６に形成されている磁気転写用パターンを磁気ディスク７に磁気転写できる。
【００８０】
つまり、磁界発生部１０で磁気転写後、マスターディスク６と磁気ディスク７の密着を解くことなく、磁界発生部２２で磁気転写を行う。磁界発生部２２はマスターディスク６と磁気ディスク７に近づけた後、磁気ディスク７の内周から外周（矢印２３方向）へ徐々に移動させる。その移動速度はマグネットを磁気ディスクに対して相対的に１回転させる間にギャップＧ２の間隔以下が望ましい。
【００８１】
なお、磁界発生部２２の移動方向は、外周から内周への移動でもよい。また第１のマグネットとヨークによる磁気転写と第２のマグネットとヨークによる磁気転写を同時に行ってもよいし、第２のマグネットによる磁気転写を先に行ってもよい。
【００８２】
これにより、転写信号の出力が低下することがなく前記トラッキングパターンを有するマスターディスクの平行四辺形の４つの辺すべての部分に磁気転写することが可能となる。
【００８３】
また、第１の磁界と第２の磁界の強さおよび第３の磁界と第４の磁界の強さは磁気ディスクの保持力以下の値である。
ここでは、第１の磁界Ｂ１０，第２の磁界Ｂ２０，第３の磁界Ｂ３０，第４の磁界Ｂ４０を順番に印加したが、この順番はどのような順番でもよい。具体的には、第１、第３、第４、第２の磁界の順番または第１、第３、第２、第４の磁界の順番または第３、第４、第１、第２の磁界の順番または第３、第１、第２、第４の磁界の順番または第３、第１、第４、第２の磁界の順番で、各磁界を印加して磁気転写する。
【００８４】
実施例において磁気ディスクの内周、外周または半径位置によってその順番はいろいろになり、上記のような順番も含まれている。磁界発生部１０の前後やギャップ部でその順番は変わる。
【００８５】
この構成によると、下記の効果が得られる。
１．現行の磁気転写方式の約５０％程度の磁界を加えることで十分な磁気転写信号出力を得られる。
【００８６】
２．比較的簡単な磁気転写装置にて磁気ディスク両面を磁気転写することが可能である。
３．また位相制御用の斜めの信号を含む転写パターンにおいても磁気転写信号の出力が低下することなく安定した信号が得られる。
【００８７】
４．長方形（平行四辺形）を含む転写パターンを転写する場合、その４つの辺すべてに信号出力の低下することのない信号を転写することができる。
なお、上記の各実施の形態では、磁気ディスク７の一方の面にマスターディスク６を密着させて転写してサーボトラッキングパターンを書き込んだが、この一方の面にサーボトラッキングパターンを書き込んだ後に、磁気ディスクのもう一方の面に対してもＡＣイレースの工程以外を行い磁気ディスク７の他方の面に同様にしてサーボトラッキングパターンを書き込んで、磁気ディスク両面に磁気転写を行うことができる。
【００８８】
図１６は本発明の磁気転写方式において斜め磁界を−３０°から３０°まで変化させたときの磁性体（Ｃｏ）近傍（磁気ディスク７の被転写面）での磁気ディスク面に対する垂直成分の磁界の強度をあらわした図である。角度を３０°から６０°の角度になるとピーク値は同じ程度となっている。
【００８９】
図１７は磁気ディスクとマスターディスクとを接触させたまま前記磁気ディスクに磁気ディスク表面に対してある入射角をもった磁気を印加させる第１の磁界印加工程と、第１の磁界の入射角に対して、ディスク面で反射する角度方向にかつ磁界の極性は第１の磁界の極性に対してディスクの垂直軸方向成分が反対方向になるように第２の磁界を印加させることにより、前記マスターディスクに形成されている磁気転写用パターンを前記磁気ディスクに磁気転写する方法においてその入射角の違いによって、記録される磁気記録の強さを表した図である。
【００９０】
磁気ディスクに対し水平方向の磁界を加えた場合（９０°）よりも入射角が小さい磁界（３０°，４０°，４５°，５０°，６０°，７０°，８０°）を加えた場合のほうが記録される磁界のピークが高いことが理解できる。ただし、その入射角が小さい場合、磁性体に密着する部分の片側（図１７のＡの部分）にサブパルスが発生することも理解できる。
【００９１】
図１８はいろいろな入射角にて磁気転写を行った場合の磁気記録信号のピーク出力を相対的に示した図である。入射角６０°から４０°程度が高い値をしめす。
図１９は先に述べたサブパルスの値を入力磁界の入射角別に表した図である。入射角が小さくなればなるほどサブパルスの値は大きくなることが理解できる。
【００９２】
図２０はピーク電圧からサブパルスの値を引いた値を入力磁界の入射角別に表した図である。８０°から４０°程度で大きな値を示している。
したがって、これらのことより入射角度は８０°から４０°程度の範囲内の特定の入射角度がよいと考えられる。記録信号のピーク出力を重んじる場合は入射角６０°から４０°がよく、記録信号にサブパルスのない、品質を重んじる場合は８０°から６０°程度がよい。
【００９３】
図２１は入射角６０°と−６０°の角度の磁界を印加する間に９０°の磁界を印加した場合の着磁界強度と印加しない場合を表した図であり、その入射角９０°の磁界の強度を斜め磁界の強度の１．５倍から１．７倍まで変化させた場合の磁気記録強度の相対的な値を表している。これにより入射角９０°の磁界の強度を１．６倍まで強めても磁気記録信号は変化しないことを表しており、１．７倍にすると若干ピークの値が高くなっている。斜め磁界を印加する間にある程度大きなノイズ成分の磁界が印加されてもその記録磁化強度は影響されないことが理解できる。この図では９０°の成分だけで表したがこれはその磁気記録に使用する磁界の入射角以上の成分に関してはすべてに関して同じようにその磁気記録に使用する磁界よりも小さな値であれば記録磁界は変化しない。９０°の成分のように入射角が大きくなると磁気記録に使用する磁界の強さ以上の磁界が印加されても記録磁界は変化しない。またこの図では第１、第２の２つの斜め磁界を印加する間に印加する磁界に関して述べたが、第１，第２の斜め磁界を印加する前後に印加した場合でも同じである。ただし、第１，第２の斜め磁界の入射角より小さい角度の印加磁界があった場合、それがある程度小さな場合ならば記録磁界は変化しない。それが同等もしくはそれ以上の場合はサブパルスが発生する問題や、正のピーク値と負のピークが違う問題が発生する。
【００９４】
したがって、斜め磁界を印加して磁気転写を行った場合は水平磁界を加え磁気転写する場合に比べ、はるかに小さい磁界にて転写が可能であり、他の角度の磁界が印加されてもその影響はほとんどない。水平成分で記録しようとした場合、大きな磁界が必要となるとともに、その磁界と同程度の斜め成分の磁界が加わった場合の影響は磁気転写される信号に大きく影響する。また少し小さめの斜め成分の磁界が加わった場合でもその影響は現れる。
【００９５】
したがって本発明は、垂直磁気記録用磁気ディスクに磁気転写を行うことに関して品質のよい信号を、安価な装置を用いて磁気転写できるものである。
【産業上の利用可能性】
【００９６】
本発明によると、高精度のヘッドの位置決めが可能となり、追加としてパターンを書き込みできるので、磁気ディスクの両面にたやすくトラッキングパターンを書き込み可能であるため、磁気記録装置の記録密度の向上を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００９７】
【図１】本発明の（実施の形態１）においてサーボトラッキングパターン書き込み方法の実施に使用する装置の平面図と側面図
【図２】請求項１の転写工程の流れ図
【図３】本発明の（実施の形態２）においてサーボトラッキングパターン書き込み方法の実施に使用する装置の平面図と側面図
【図４】本発明の（実施の形態３）においてサーボトラッキングパターン書き込み方法の実施に使用する装置の平面図と側面図
【図５】本発明の（実施の形態４）においてサーボトラッキングパターン書き込み方法の実施に使用する装置の平面図と側面図
【図６】第１の斜め磁界を磁気ディスクとマスターディスクを接触させたところに印加したときの磁界の分布予想図
【図７】図６の磁界を印加したとき磁気ディスク磁性体部での磁界の垂直成分の強度を表す図
【図８】図７の磁界が磁気ディスクに印加されたときの磁気ディスクの磁性層の磁化分布を表す図
【図９】第２の斜め磁界を磁気ディスクとマスターディスクを接触させたところに印加したときの磁界の分布予想図
【図１０】図９の磁界を印加したとき磁気ディスク磁性体部での磁界の垂直成分の強度を表す図
【図１１】第１の斜め磁界にて磁気ディスクが磁化された後、第２の斜め磁界が磁気ディスクに印加されたときの磁気ディスクの磁性層の磁化分布を表す図
【図１２】本発明の（実施の形態５）においてサーボトラッキングパターン書き込み方法の実施に使用する装置の平面図と側面図
【図１３】図３０のようなパターンを磁気転写する場合において磁気ディスク面に対して垂直方向から見て円周方向にだけ磁界を加えた場合の図３０のＡ部の磁化分布図
【図１４】本発明の（実施の形態６）においてサーボトラッキングパターン書き込み方法の実施に使用する装置の平面図と側面図
【図１５】同実施の形態の転写工程の流れ図
【図１６】本発明の磁気転写方式において斜め磁界を−６０°から６０°まで変化させたときの磁性体（Ｃｏ）近傍（被転写磁気ディスク面）での磁気ディスク面に対する垂直成分の磁界の強度をあらわした図
【図１７】入射角の違いによって記録される磁気記録の強さを表した図
【図１８】いろいろな入射角にて磁気転写を行った場合の磁気記録信号のピーク出力を相対的に示した図
【図１９】先に述べたサブパルスの値を入力磁界の入射角別に表した図
【図２０】ピーク電圧からサブパルスの値を引いた値を入力磁界の入射角別に表した図
【図２１】入射角６０°と−６０°の角度の磁界を印加する間に９０°の磁界を印加した場合の着磁界強度を表した図
【図２２】従来の磁気転写装置の平面図と側面図
【図２３】マスターディスクのパターン図
【図２４】従来の磁気転写方法のフローチャート
【図２５】図２３の６ｂ部の詳細を表した図
【図２６】従来の磁気転写技術において、垂直磁気記録用ディスクに磁気転写を行う状態を示すトラック方向に沿った断面図
【図２７】図２６で示した磁界を印加したとき、磁気ディスクの磁性層の部分における磁界の強度を表す図
【図２８】図２７の磁界をあらかじめＡＣイレースしておいた磁気ディスクに印加した場合の磁気ディスクの磁化強度を表した図
【図２９】通常磁気記録装置の通常のサーボ信号図
【図３０】転写パターン図
【図３１】別の従来例の磁気転写装置の平面図と側面図
【図３２】さらに別の従来例の磁気転写装置の平面図と側面図
【図３３】図３０の転写パターンを図３１または図３２の装置で磁気転写した時の転写された信号の状態図
【符号の説明】
【００９８】
６    マスターディスク
７    磁気ディスク
Ｆ    回転方向
１１ａ    第１のマグネット
１１ｂ    第２のマグネット
Ａ１    第１のマグネット１１ａと第２のマグネット１１ｂとを結ぶ磁界の中心線
１１ｃ，１１ｄ    第３，第４のマグネット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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