(57)【要約】【課題】製造する際にヘッダ本体の位置決め作業を不要にする。通風方向の寸法を小さくする。【解決手段】熱交換器は２つのヘッダを有するタンク２を備えている。タンク２の両端が開口した両円筒状ヘッダ本体を長さの等しい２つの波形板状体16,17により形成する。第１波形板状体16の谷部16bおよび山部16aと第２波形板状体17の山部17aおよび谷部17とにより各ヘッダ本体を形成する。第１波形板状体16の山部16aと谷部16bとの連接部に第１スリット21および第１スリット無し部22を設け、第２波形板状体17の山部17aと谷部17bとの連接部に第２スリット23および第２スリット無し部24を設ける。第１スリット21および第２スリット23の長さを両波形板状体16,17の1/2とする。第１スリット21内に第２スリット無し部24を嵌め入れ、第２スリット23内に第１スリット無し部22を嵌め入れて両波形板状体16,17を接合する。【選択図】図３
2008292105.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
通風方向に並んで配置された複数のヘッダを有するタンクを備えており、各ヘッダが、両端が開口した中空状ヘッダ本体と、ヘッダ本体の両端開口を閉鎖する閉鎖部材とからなる熱交換器であって、
タンクのヘッダ本体が、横断面波形でかつ長さの等しい２つの波形板状体を組み合わせることによって形成されており、第１の波形板状体の山部と第２の波形板状体の山部とが通風方向に並んで配置されるとともに、第１波形板状体の谷部と第２波形板状体の谷部とが通風方向に並んで配置され、第１波形板状体の谷部と第２波形板状体の山部、および第１波形板状体の山部と第２波形板状体の谷部とにより各ヘッダ本体が形成されており、第１波形板状体における山部と谷部との連接部に、第１波形板状体の一端部から入れられた第１のスリットおよび第１スリットの内端部に連なる第１のスリット無し部が設けられ、第２波形板状体における山部と谷部との連接部に、第２波形板状体の一端部から入れられた第２のスリットおよび第２スリットの内端部に連なる第２のスリット無し部が設けられ、第１スリットおよび第２スリットの長さの合計がヘッダ本体の長さと等しくなっており、第１波形板状体と第２波形板状体とが、第１スリット内に第２スリット無し部が嵌め入れられるとともに、第２スリット内に第１スリット無し部が嵌め入れられた状態で、相互に接合されている熱交換器。
【請求項２】
タンクのヘッダ本体の数が偶数であるとともに、各ヘッダ本体が円筒状であり、第１波形板状体および第２波形板状体の山部と谷部とがそれぞれ横断面半円状であり、第１スリットの長さが第１波形板状体の長さの１／２であるとともに第２スリットの長さが第２波形板状体の１／２であり、両スリットの長さが等しくなっている請求項１記載の熱交換器。
【請求項３】
タンクにおける通風方向の両側縁部において、第１波形板状体の側縁部と第２波形板状体の側縁部とが突き合わせられており、タンクの通風方向の両側縁部に位置する２つのヘッダ本体の横断面における周長が、第１波形板状体と第２波形板状体を組み合わせる前の段階における前記２つのヘッダ本体を形成すべき山部および谷部の曲率半径を半径とする円の周長よりも長くなっている請求項２記載の熱交換器。
【請求項４】
第１波形板状体の側縁部と第２波形板状体の側縁部とが突き合わせられている部分において、いずれか一方の波形板状体の側縁部に、同他方の波形板状体の側縁部の外面に係合する係合部が設けられている請求項３記載の熱交換器。
【請求項５】
通風方向に並んで配置された複数のヘッダを有するタンクを備えており、各ヘッダが、両端が開口した中空状ヘッダ本体と、ヘッダ本体の両端開口を閉鎖する閉鎖部材とからなる熱交換器であって、
タンクのヘッダ本体が、横断面波形でかつ長さの異なる３以上の波形板状体を組み合わせることによって形成されており、すべての波形板状体が、第１および第２の２つのグループに分けられ、第１グループに属する第１の波形板状体の山部と第２グループに属する第２の波形板状体の山部とが通風方向に並んで配置されるとともに、第１グループに属する第１波形板状体の谷部と第２グループに属する第２波形板状体の谷部とが通風方向に並んで配置され、第１グループに属する第１波形板状体の谷部と第２グループに属する第２波形板状体の山部、および第１グループに属する第１波形板状体の山部と第２グループに属する第２波形板状体の谷部とにより各ヘッダ本体が形成されており、第１グループに属する第１波形板状体における山部と谷部との連接部に、当該波形板状体の少なくとも一端部から入れられた第１のスリットおよび第１スリットの内端部に連なる第１のスリット無し部が設けられ、第２グループに属する第２波形板状体における山部と谷部との連接部に、当該波形板状体の少なくとも一端部から入れられた第２のスリットおよび第２スリットの内端部に連なる第２のスリット無し部が設けられ、第１グループに属する第１波形板状体の第１スリットおよび第２グループに属する第２波形板状体の第２スリットの長さの合計がヘッダ本体の長さと等しくなっており、第１グループに属する第１波形板状体と第２グループに属する第２波形板状体とが、第１スリット内に第２スリット無し部が嵌め入れられるとともに、第２スリット内に第１スリット無し部が嵌め入れられた状態で、相互に接合されている熱交換器。
【請求項６】
タンクの各ヘッダ本体が円筒状であるとともに、第１波形板状体および第２波形板状体の山部と谷部とがそれぞれ横断面円弧状である請求項１または５記載の熱交換器。
【請求項７】
第１波形板状体および第２波形板状体の山部と谷部との連接部に、両波形板状体の肉厚よりも長い平坦部が設けられ、当該平坦部に第１スリットおよび第２スリットが入れられている請求項２または６記載の熱交換器。
【請求項８】
タンクの横断面において、前記平坦部が、隣り合うヘッダ本体の中心線を結ぶ直線に対して４５度傾いている請求項７記載の熱交換器。
【請求項９】
第１波形板状体の山部および谷部が横断面半円状であり、第２波形板状体の谷部および山部が横断面半円状である請求項６、７または８記載の熱交換器。
【請求項１０】
タンクのヘッダ本体の数が２つであり、第１波形板状体と第２波形板状体の山部どうしおよび谷部どうしがそれぞれ同一横断面形状となっており、第１波形板状体および第２波形板状体の山部が横断面優弧状であるとともに、第１波形板状体および第２波形板状体の谷部が横断面劣弧状である請求項６、７または８記載の熱交換器。
【請求項１１】
タンクのヘッダ本体の数が２つであり、第１波形板状体と第２波形板状体の山部どうしおよび谷部どうしがそれぞれ同一横断面形状となっており、第１波形板状体および第２波形板状体の山部が横断面劣弧状であるとともに、第１波形板状体および第２波形板状体の谷部が横断面優弧状である請求項６、７または８記載の熱交換器。
【請求項１２】
タンクの全ヘッダ本体が、１つの第１波形板状体と１つの第２波形板状体とにより形成されており、第１スリットの長さが第１波形板状体の長さの１／２であるとともに第２スリットの長さが第２波形板状体の１／２であり、両スリットの長さが等しくなっている請求項１０または１１記載の熱交換器。
【請求項１３】
タンクのヘッダ本体の数が２つであり、第１波形板状体の山部および第２波形板状体の谷部が横断面劣弧状であるとともに、第１波形板状体の谷部および第２波形板状体の山部が横断面優弧状である請求項６、７または８記載の熱交換器。
【請求項１４】
タンクにおける通風方向の両側縁部において、第１波形板状体の側縁部と第２波形板状体の側縁部とが突き合わせられており、タンクの通風方向の両側縁部に位置する２つのヘッダ本体の横断面における周長が、第１波形板状体と第２波形板状体を組み合わせる前の段階における前記２つのヘッダ本体を形成すべき山部および谷部の曲率半径を半径とする円の周長よりも長くなっている請求項６〜１３のうちのいずれかに記載の熱交換器。
【請求項１５】
第１波形板状体の側縁部と第２波形板状体の側縁部とが突き合わせられている部分において、いずれか一方の波形板状体の側縁部に、同他方の波形板状体の側縁部の外面に係合する係合部が設けられている請求項１４記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は熱交換器に関し、さらに詳しくは、ルームエアコン、カーエアコン、またはその他の空調装置に用いられる熱交換器に関する。
【０００２】
この明細書および特許請求の範囲において、図１に矢印Ｘで示す通風方向下流側（図２、図７、図８、図１０および図１１の左側）を前、これと反対側を後というものとする。
【背景技術】
【０００３】
たとえばカーエアコンに用いられる熱交換器として、通風方向に間隔をおいて配置された２つの熱交換コア部を備えており、各熱交換コア部が、通風方向と直交する方向に間隔をおいて配置された１対のヘッダと、両ヘッダ間に両ヘッダの長さ方向に間隔をおいて配置された複数の熱交換管と、隣り合う熱交換管どうしの間に配置されたコルゲートフィンとを備え、両熱交換コア部の両ヘッダが通風方向に間隔をおいて配置され、両熱交換コア部の一方のヘッダどうしが連通部材を介して連通させられており、各ヘッダが、両端が開口した中空状ヘッダ本体と、ヘッダ本体の両端開口を閉鎖する閉鎖部材よりなるものが知られている（特許文献１参照）。特許文献１記載の熱交換器は、全部品を組み合わせて仮止めした組立体をつくり、炉中において一括ろう付することにより製造される。
【０００４】
しかしながら、特許文献１記載の熱交換器によれば、全部品を組み合わせて仮止めした組立体をつくる際に、通風方向に並んだヘッダ本体の位置決め作業が困難になるという問題がある。また、両熱交換コア部のヘッダが通風方向に間隔をおいて配置されているので、熱交換器の通風方向の寸法が大きくなるという問題がある。
【特許文献１】特開平１１−１４２０８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明の目的は、上記問題を解決し、製造する際に通風方向に並んだヘッダ本体の位置決め作業が不要になるとともに、特許文献１記載の熱交換器に比較して通風方向の寸法の小さい熱交換器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記目的を達成するために以下の態様からなる。
【０００７】
1)通風方向に並んで配置された複数のヘッダを有するタンクを備えており、各ヘッダが、両端が開口した中空状ヘッダ本体と、ヘッダ本体の両端開口を閉鎖する閉鎖部材とからなる熱交換器であって、
タンクのヘッダ本体が、横断面波形でかつ長さの等しい２つの波形板状体を組み合わせることによって形成されており、第１の波形板状体の山部と第２の波形板状体の山部とが通風方向に並んで配置されるとともに、第１波形板状体の谷部と第２波形板状体の谷部とが通風方向に並んで配置され、第１波形板状体の谷部と第２波形板状体の山部、および第１波形板状体の山部と第２波形板状体の谷部とにより各ヘッダ本体が形成されており、第１波形板状体における山部と谷部との連接部に、第１波形板状体の一端部から入れられた第１のスリットおよび第１スリットの内端部に連なる第１のスリット無し部が設けられ、第２波形板状体における山部と谷部との連接部に、第２波形板状体の一端部から入れられた第２のスリットおよび第２スリットの内端部に連なる第２のスリット無し部が設けられ、第１スリットおよび第２スリットの長さの合計がヘッダ本体の長さと等しくなっており、第１波形板状体と第２波形板状体とが、第１スリット内に第２スリット無し部が嵌め入れられるとともに、第２スリット内に第１スリット無し部が嵌め入れられた状態で、相互に接合されている熱交換器。
【０００８】
2)タンクのヘッダ本体の数が偶数であるとともに、各ヘッダ本体が円筒状であり、第１波形板状体および第２波形板状体の山部と谷部とがそれぞれ横断面半円状であり、第１スリットの長さが第１波形板状体の長さの１／２であるとともに第２スリットの長さが第２波形板状体の１／２であり、両スリットの長さが等しくなっている上記1)記載の熱交換器。
【０００９】
3)タンクにおける通風方向の両側縁部において、第１波形板状体の側縁部と第２波形板状体の側縁部とが突き合わせられており、タンクの通風方向の両側縁部に位置する２つのヘッダ本体の横断面における周長が、第１波形板状体と第２波形板状体を組み合わせる前の段階における前記２つのヘッダ本体を形成すべき山部および谷部の曲率半径を半径とする円の周長よりも長くなっている上記2)記載の熱交換器。
【００１０】
4)第１波形板状体の側縁部と第２波形板状体の側縁部とが突き合わせられている部分において、いずれか一方の波形板状体の側縁部に、同他方の波形板状体の側縁部の外面に係合する係合部が設けられている上記3)記載の熱交換器。
【００１１】
5)通風方向に並んで配置された複数のヘッダを有するタンクを備えており、各ヘッダが、両端が開口した中空状ヘッダ本体と、ヘッダ本体の両端開口を閉鎖する閉鎖部材とからなる熱交換器であって、
タンクのヘッダ本体が、横断面波形でかつ長さの異なる３以上の波形板状体を組み合わせることによって形成されており、すべての波形板状体が、第１および第２の２つのグループに分けられ、第１グループに属する第１の波形板状体の山部と第２グループに属する第２の波形板状体の山部とが通風方向に並んで配置されるとともに、第１グループに属する第１波形板状体の谷部と第２グループに属する第２波形板状体の谷部とが通風方向に並んで配置され、第１グループに属する第１波形板状体の谷部と第２グループに属する第２波形板状体の山部、および第１グループに属する第１波形板状体の山部と第２グループに属する第２波形板状体の谷部とにより各ヘッダ本体が形成されており、第１グループに属する第１波形板状体における山部と谷部との連接部に、当該波形板状体の少なくとも一端部から入れられた第１のスリットおよび第１スリットの内端部に連なる第１のスリット無し部が設けられ、第２グループに属する第２波形板状体における山部と谷部との連接部に、当該波形板状体の少なくとも一端部から入れられた第２のスリットおよび第２スリットの内端部に連なる第２のスリット無し部が設けられ、第１グループに属する第１波形板状体の第１スリットおよび第２グループに属する第２波形板状体の第２スリットの長さの合計がヘッダ本体の長さと等しくなっており、第１グループに属する第１波形板状体と第２グループに属する第２波形板状体とが、第１スリット内に第２スリット無し部が嵌め入れられるとともに、第２スリット内に第１スリット無し部が嵌め入れられた状態で、相互に接合されている熱交換器。
【００１２】
6)タンクの各ヘッダ本体が円筒状であるとともに、第１波形板状体および第２波形板状体の山部と谷部とがそれぞれ横断面円弧状である上記1)または5)記載の熱交換器。
【００１３】
7)第１波形板状体および第２波形板状体の山部と谷部との連接部に、両波形板状体の肉厚よりも長い平坦部が設けられ、当該平坦部に第１スリットおよび第２スリットが入れられている上記2)または6)記載の熱交換器。
【００１４】
8)タンクの横断面において、前記平坦部が、隣り合うヘッダ本体の中心線を結ぶ直線に対して４５度傾いている上記7)記載の熱交換器。
【００１５】
9)第１波形板状体の山部および谷部が横断面半円状であり、第２波形板状体の谷部および山部が横断面半円状である上記6)、7)または8)記載の熱交換器。
【００１６】
10)タンクのヘッダ本体の数が２つであり、第１波形板状体と第２波形板状体の山部どうしおよび谷部どうしがそれぞれ同一横断面形状となっており、第１波形板状体および第２波形板状体の山部が横断面優弧状であるとともに、第１波形板状体および第２波形板状体の谷部が横断面劣弧状である上記6)、7)または8)記載の熱交換器。
【００１７】
11)タンクのヘッダ本体の数が２つであり、第１波形板状体と第２波形板状体の山部どうしおよび谷部どうしがそれぞれ同一横断面形状となっており、第１波形板状体および第２波形板状体の山部が横断面劣弧状であるとともに、第１波形板状体および第２波形板状体の谷部が横断面優弧状である上記6)、7)または8)記載の熱交換器。
【００１８】
12)タンクの全ヘッダ本体が、１つの第１波形板状体と１つの第２波形板状体とにより形成されており、第１スリットの長さが第１波形板状体の長さの１／２であるとともに第２スリットの長さが第２波形板状体の１／２であり、両スリットの長さが等しくなっている上記10)または11)記載の熱交換器。
【００１９】
13)タンクのヘッダ本体の数が２つであり、第１波形板状体の山部および第２波形板状体の谷部が横断面劣弧状であるとともに、第１波形板状体の谷部および第２波形板状体の山部が横断面優弧状である上記6)、7)または8)記載の熱交換器。
【００２０】
14)タンクにおける通風方向の両側縁部において、第１波形板状体の側縁部と第２波形板状体の側縁部とが突き合わせられており、タンクの通風方向の両側縁部に位置する２つのヘッダ本体の横断面における周長が、第１波形板状体と第２波形板状体を組み合わせる前の段階における前記２つのヘッダ本体を形成すべき山部および谷部の曲率半径を半径とする円の周長よりも長くなっている上記6)〜13)のうちのいずれかに記載の熱交換器。
【００２１】
15)第１波形板状体の側縁部と第２波形板状体の側縁部とが突き合わせられている部分において、いずれか一方の波形板状体の側縁部に、同他方の波形板状体の側縁部の外面に係合する係合部が設けられている上記14)記載の熱交換器。
【発明の効果】
【００２２】
上記1)の熱交換器によれば、タンクのヘッダ本体が、横断面波形でかつ長さの等しい２つの波形板状体を組み合わせることによって形成されており、第１の波形板状体の山部と第２の波形板状体の山部とが通風方向に並んで配置されるとともに、第１波形板状体の谷部と第２波形板状体の谷部とが通風方向に並んで配置され、第１波形板状体の谷部と第２波形板状体の山部、および第１波形板状体の山部と第２波形板状体の谷部とにより各ヘッダ本体が形成されており、第１波形板状体における山部と谷部との連接部に、第１波形板状体の一端部から入れられた第１のスリットおよび第１スリットの内端部に連なる第１のスリット無し部が設けられ、第２波形板状体における山部と谷部との連接部に、第２波形板状体の一端部から入れられた第２のスリットおよび第２スリットの内端部に連なる第２のスリット無し部が設けられ、第１スリットおよび第２スリットの長さの合計がヘッダ本体の長さと等しくなっており、第１波形板状体と第２波形板状体とが、第１スリット内に第２スリット無し部が嵌め入れられるとともに、第２スリット内に第１スリット無し部が嵌め入れられた状態で、相互に接合されているので、熱交換器の製造時に、全部品を組み合わせて仮止めした組立体をつくる際に、通風方向に並んだヘッダ本体の位置決め作業が不要になる。また、通風方向に並んだヘッダのヘッダ本体間には隙間が存在しないので、特許文献１記載の熱交換器に比較して通風方向の寸法を小さくすることができる。
【００２３】
上記2)の熱交換器によれば、タンクのヘッダ本体の数が偶数であるとともに、各ヘッダ本体が円筒状であり、第１波形板状体および第２波形板状体の山部と谷部とがそれぞれ横断面半円状であり、第１スリットの長さが第１波形板状体の長さの１／２であるとともに第２スリットの長さが第２波形板状体の１／２であり、両スリットの長さが等しくなっているので、同一形状の部品を逆向きにして使用することができる。したがって、部品点数が少なくなり、製造コストが安くなる。
【００２４】
上記3)の熱交換器によれば、２つの波形板状体を組み合わせた際に、両波形板状体が若干弾性変形し、第１波形板状体の側縁部と第２波形板状体の側縁部との突き合わせ部において、両波形板状体の側縁部に突き合わせ方向の力が作用することになり、２つの波形板状体の仮止めを強固に行うことができる。
【００２５】
上記4)の熱交換器によれば、２つの波形板状体を組み合わせた際に、第１波形板状体の側縁部と第２波形板状体の側縁部との突き合わせ部のずれを防止することができる。
【００２６】
上記5)の熱交換器によれば、タンクのヘッダ本体が、横断面波形でかつ長さの異なる３以上の波形板状体を組み合わせることによって形成されており、すべての波形板状体が、第１および第２の２つのグループに分けられ、第１グループに属する第１の波形板状体の山部と第２グループに属する第２の波形板状体の山部とが通風方向に並んで配置されるとともに、第１グループに属する第１波形板状体の谷部と第２グループに属する第２波形板状体の谷部とが通風方向に並んで配置され、第１グループに属する第１波形板状体の谷部と第２グループに属する第２波形板状体の山部、および第１グループに属する第１波形板状体の山部と第２グループに属する第２波形板状体の谷部とにより各ヘッダ本体が形成されており、第１グループに属する第１波形板状体における山部と谷部との連接部に、当該波形板状体の少なくとも一端部から入れられた第１のスリットおよび第１スリットの内端部に連なる第１のスリット無し部が設けられ、第２グループに属する第２波形板状体における山部と谷部との連接部に、当該波形板状体の少なくとも一端部から入れられた第２のスリットおよび第２スリットの内端部に連なる第２のスリット無し部が設けられ、第１グループに属する第１波形板状体の第１スリットおよび第２グループに属する第２波形板状体の第２スリットの長さの合計がヘッダ本体の長さと等しくなっており、第１グループに属する第１波形板状体と第２グループに属する第２波形板状体とが、第１スリット内に第２スリット無し部が嵌め入れられるとともに、第２スリット内に第１スリット無し部が嵌め入れられた状態で、相互に接合されているので、熱交換器の製造時に、全部品を組み合わせて仮止めした組立体をつくる際に、通風方向に並んだヘッダ本体の位置決め作業を簡単に行うことができる。また、通風方向に並んだヘッダのヘッダ本体間には隙間が存在しないので、特許文献１記載の熱交換器に比較して通風方向の寸法を小さくすることができる。
【００２７】
上記6)の熱交換器によれば、ヘッダの耐圧性が向上する。
【００２８】
上記7)の熱交換器によれば、熱交換器の製造時に、第１波形板状体および第２波形板状体の山部と谷部との連接部に第１スリットおよび第２スリットを形成する際の加工性が向上する。
【００２９】
上記8)の熱交換器によれば、第１波形板状体および第２波形板状体の山部と谷部との連接部の平坦部が相互に直交するので、第１スリットおよび第２スリットの幅を、平坦部を挿入する上で最小、すなわち両波形板状体の肉厚にほぼ等しくすることができる。したがって、熱交換器の製造時に、第１スリット内に第２スリット無し部が嵌め入れられるとともに、第２スリット内に第１スリット無し部が嵌め入れられた際に、両波形板状体のがたつきが発生しにくくなる。
【００３０】
上記9)〜11)の熱交換器によれば、第１波形板状体および第２波形板状体の山部と谷部との連接部に第１スリットおよび第２スリットを入れる前の素材として、同一形状の部品を使用することができる。したがって、部品点数が少なくなり、製造コストが安くなる。
【００３１】
上記12)の熱交換器によれば、上記10)または11)の熱交換器において、タンクの全ヘッダ本体が、１つの第１波形板状体と１つの第２波形板状体とにより形成されており、第１スリットの長さが第１波形板状体の長さの１／２であるとともに第２スリットの長さが第２波形板状体の１／２であり、両スリットの長さが等しくなっているので、同一形状の部品を向きを逆向きにして使用することができる。したがって、部品点数が少なくなり、製造コストが安くなる。
【００３２】
上記14)の熱交換器によれば、２つの波形板状体を組み合わせた際に、両波形板状体が若干弾性変形し、第１波形板状体の側縁部と第２波形板状体の側縁部との突き合わせ部において、両波形板状体の側縁部に突き合わせ方向の力が作用することになり、２つの波形板状体の仮止めを強固に行うことができる。
【００３３】
上記15)の熱交換器によれば、２つの波形板状体を組み合わせた際に、第１波形板状体の側縁部と第２波形板状体の側縁部との突き合わせ部のずれを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。なお、全図面を通じて同一部分および同一物には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００３５】
以下の説明において、図１および図５の上下、左右をそれぞれ上下、左右というものとする。
【００３６】
さらに、以下の説明において、「アルミニウム」という用語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとする。
【００３７】
図１はこの発明を適用したルームエアコンの室内機用室内機用熱交換器の全体構成を示し、図２〜図４はその要部の構成を示す。
【００３８】
図１において、ルームエアコンの室内機用熱交換器(1)は、上下方向にのびる冷媒入出用タンク(2)と、冷媒入出用タンク(2)の左方に間隔をおいて配置されかつ上下方向にのびる冷媒ターン用タンク(3)と、両タンク(2)(3)間に設けられた熱交換コア部(4)とを備えている。
【００３９】
冷媒入出用タンク(2)は、前側（通風方向下流側）に位置する入口ヘッダ(5)と、入口ヘッダ(5)の後側（通風方向上流側）に並んで配置された出口ヘッダ(6)とを備えている。冷媒ターン用タンク(3)は、前側に位置する第１中間ヘッダ(7)と、第１中間ヘッダ(7)の後側に並んで配置された第２中間ヘッダ(8)とを備えている。入口ヘッダ(5)、出口ヘッダ(6)、第１中間ヘッダ(7)および第２中間ヘッダ(8)は、それぞれ両端が開口した中空円筒状のヘッダ本体(5a)(6a)(7a)(8a)と、ヘッダ本体(5a)(6a)(7a)(8a)の両端開口を閉鎖するキャップ(5b)(6b)(7b)(8b)（閉鎖部材）とよりなる。入口ヘッダ(5)のヘッダ本体(5a)の上端部に、ヘッダ本体(5a)に形成された冷媒入口（図示略）に通じるアルミニウム製入口部材(10)がろう付され、出口ヘッダ(6)のヘッダ本体(6a)の下端部に、ヘッダ本体(6a)に形成された冷媒出口（図示略）に通じるアルミニウム製出口部材(11)がろう付されている。冷媒入口と冷媒出口とは、左右方向外方から見た場合、冷媒入出用タンク(2)の前後方向および上下方向の中心に対して点対称となっている。冷媒ターン用タンク(3)の両中間ヘッダ(7)(8)内はアルミニウム製連通管(12)により通じさせられており、連通管(12)の両端は、両中間ヘッダ(7)(8)のヘッダ本体(7a)(8a)に形成された連通口（図示略）に通じるようにヘッダ本体(7a)(8a)にろう付されている。両連通口は、左右方向外方から見た場合、冷媒ターン用タンク(3)の前後方向および上下方向の中心に対して点対称となっている。
【００４０】
熱交換コア部(4)は、上下方向に間隔をおいて並列状に配置された複数のアルミニウム製熱交換管(13)からなる熱交換管群(14)が、前後方向に並んで複数列、ここでは２列配置され、各熱交換管群(14)の隣接する熱交換管(13)どうしの間の通風間隙にそれぞれアルミニウム製コルゲートフィン(15)が配置されて熱交換管(13)にろう付されることにより構成されている。そして、前側熱交換管群(14)の熱交換管(13)の両端は入口ヘッダ(5)および第１中間ヘッダ(7)に接続され、後側熱交換管群(14)の熱交換管(13)の両端部は出口ヘッダ(6)および第２中間ヘッダ(8)に接続されている。コルゲートフィン(15)は、前後の熱交換管群(14)を構成する前後両熱交換管(13)に共有されている。なお、両熱交換管群(14)の上下両端の熱交換管(13)に代えて、アルミニウム製サイドプレートが配置されて上下両端のコルゲートフィン(15)にろう付されていてもよい。また、１つのコルゲートフィン(15)が前後両熱交換管群(14)に共有される代わりに、両熱交換管群(14)の隣り合う熱交換管(13)どうしの間にそれぞれコルゲートフィンが配置されていてもよい。
【００４１】
図２〜図４に示すように、冷媒入出用タンク(2)の全ヘッダ本体(5a)(6a)は、両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートから横断面波形に成形され、かつ長さの等しい２つの波形板状体(16)(17)を組み合わせて相互にろう付することによって形成されている。第１の波形板状体(16)の山部(16a)と第２の波形板状体(17)の山部(17a)とが通風方向に並んで配置されるとともに、第１波形板状体(16)の谷部(16b)と第２波形板状体(17)の谷部(17b)とが通風方向に並んで配置され、第１波形板状体(16)の谷部(16b)と第２波形板状体(17)の山部(17a)、および第１波形板状体(16)の山部(16a)と第２波形板状体(17)の谷部(17b)とにより入口ヘッダ(5)および出口ヘッダ(6)のヘッダ本体(5a)(6a)が形成されている。
【００４２】
第１波形板状体(16)および第２波形板状体(17)の山部(16a)(17a)と谷部(16b)(17b)とはそれぞれ横断面半円状であり、両波形板状体(16)(17)の山部(16a)(17a)と谷部(16b)(17b)との連接部に、それぞれ両波形板状体(16)(17)の肉厚よりも長い平坦部(18)(19)が設けられている。冷媒入出用タンク(2)の横断面において、各平坦部(18)(19)は、隣り合うヘッダ本体(5a)(6a)の中心線を結ぶ直線に対して４５度傾いている。第１波形板状体(16)の平坦部(18)に、上端部から入れられた第１のスリット(21)および第１スリット(21)の下端部（内端部）に連なる第１のスリット無し部(22)が設けられ、第２波形板状体(17)の平坦部(19)に、下端部から入れられた第２のスリット(23)および第２スリット(23)の上端部（内端部）に連なる第２のスリット無し部(24)が設けられている。第１スリット(21)の長さ(L1)は第１波形板状体(16)の１／２であり、第２スリット(23)の長さ(L2)は第２波形板状体(17)の１／２であり、両スリット(21)(23)の長さは等しくなっている。そして、両スリット(21)(23)の長さ(L1)(L2)の合計(L1＋L2)が両波形板状体(16)(17)の長さと等しくなっている。当然のことながら、第１スリット無し部(22)の長さと第２スリット(23)の長さ(L2)、および第２スリット無し部(24)の長さと第１スリット(21)の長さ(L1)とはそれぞれ等しくなっている。したがって、第１波形板状体(16)と第２波形板状体(17)は、同一構成の波形板状体を上下逆向きにしたものになる。
【００４３】
冷媒入出用タンク(2)の前後両側縁部（通風方向の両側縁部）において、第１波形板状体(16)の前後両側縁部と第２波形板状体(17)の前後両側縁部とが相互に突き合わせられている。第１波形板状体(16)の山部(16a)の後側縁部には、第２波形板状体(17)の谷部(17b)の後側縁部外面に係合する第１係合部(25)が設けられ、第２波形板状体(17)の山部(17a)の前側縁部には、第１波形板状体(16)の谷部(16b)の前側縁部外面に係合する第２係合部(26)が設けられている。また、図４に示すように、各波形板状部(16)(17)の谷部(16b)(17b)における係合部(25)(26)とは反対側の縁部、すなわち第１波形板状体(16)の谷部(16b)の前側縁部および第２波形板状体(17)の谷部(17b)の後側縁部は、山部(16a)(17a)の中心(O1)と谷部(16b)(17b)の中心(O2)とを結ぶ直線よりも若干突出することにより、実際は若干優弧となっている。したがって、両ヘッダ本体(5a)(6a)（冷媒入出用タンク(2)の通風方向の両側縁部に位置する２つのヘッダ本体(5a)(6a)）の横断面における周長は、第１波形板状体(16)と第２波形板状体(17)を組み合わせる前の段階における各ヘッダ本体(5a)(6a)を形成すべき山部(16a)(17a)および谷部(16b)(17b)の曲率半径を半径とする円の周長よりも若干長くなっている。
【００４４】
第１波形板状体(16)の谷部(16b)および第２波形板状体(17)の谷部(17b)に、それぞれ前後方向に長い管挿通穴(27)が上下方向に間隔をおいて形成されている。両波形板状体(16)(17)の谷部(16b)(17b)の管挿通穴(27)は、それぞれ上下方向に関して同一位置にある。両波形板状体(16)(17)の管挿通穴(27)に、熱交換コア部(4)の前後両熱交換管群(14)の熱交換管(13)の右端部が挿入され、両波形板状体(16)(17)のろう材層を利用して両波形板状体(16)(17)にろう付されており、これにより前側熱交換管群(14)の熱交換管(13)の右端部が入口ヘッダ(5)に、後側熱交換管群(14)の熱交換管(13)の右端部が出口ヘッダ(6)にそれぞれ連通状に接続されている。また、図示は省略したが、第２波形板状体(17)の山部(17a)の上端部に冷媒入口が形成され、第１波形板状体(16)の山部(16a)の下端部に冷媒出口が形成されている。
【００４５】
両波形板状体(16)(17)が上述したように構成されていることにより、両波形板状体(16)(17)は、組み合わせる前の状態においては、同一形状であって、両波形板状体(16)(17)は、上下逆向きに配置されている。
【００４６】
そして、第１波形板状体(16)と第２波形板状体(17)とは、第１スリット(21)内に第２スリット無し部(24)が嵌め入れられるとともに、第２スリット(23)内に第１スリット無し部(22)が嵌め入れられ、さらに冷媒入出用タンク(2)の前後両側縁部（通風方向の両側縁部）において、第１波形板状体(16)の前後両側縁部と第２波形板状体(17)の前後両側縁部とが突き合わせられるとともに、両波形板状体(16)(17)の山部(16a)(17a)の係合部(25)(26)が他方の波形板状体(17)(16)の谷部(17b)(16b)外面に係合させられた状態で、両波形板状体(16)(17)は相互にろう付され、これにより両ヘッダ本体(5a)(6a)が一体に形成されている。
【００４７】
ここで、上述したように、第１波形板状体(16)の谷部(16b)の前側縁部および第２波形板状体(17)の谷部(17b)の後側縁部は、山部(16a)(17a)の中心(O1)と谷部(16b)(17b)の中心(O2)とを結ぶ直線よりも若干突出することにより、実際は若干優弧となっており、両ヘッダ本体(5)(6)（冷媒入出用タンク(2)の通風方向の両側縁部に位置する２つのヘッダ本体(5)(6)）の横断面における周長は、第１波形板状体(16)と第２波形板状体(17)を組み合わせる前の段階における各ヘッダ本体(5a)(6a)を形成すべき山部(16a)(17a)および谷部(16b)(17b)の曲率半径を半径とする円の周長よりも若干長くなっているので、両波形板状体(16)(17)をろう付する前の状態において、両波形板状体(16)(17)が若干弾性変形し、第１波形板状体(16)の側縁部と第２波形板状体(17)の側縁部との突き合わせ部において、両波形板状体(16)(17)の側縁部に突き合わせ方向の力が作用することになり、２つの波形板状体の仮止めを強固に行うことができる。
【００４８】
冷媒ターン用タンク(3)の構成は、両波形板状体(16)(17)の山部(16a)(17a)に、冷媒入口および冷媒出口の代わりに連通口が形成されていることを除いては、冷媒入出用タンク(2)と同一であり、左右逆向きに配置されている。
【００４９】
図５はこの発明を適用したルームエアコンの室内機用熱交換器の他の実施形態を示す。
【００５０】
図５において、ルームエアコンの室内機用熱交換器(30)の場合、冷媒入出用タンク(2)の入口ヘッダ(5)と出口ヘッダ(6)に、１つの真っ直ぐなアルミニウム製扁平管を長さ方向の中央部で曲げることにより形成されたＵ形曲がり熱交換管(31)の両端部が、連通状に接続されている。
【００５１】
Ｕ形曲がり熱交換管(31)は、同一面内に位置する２つの直管部(32)と、両直管部(32)の左端部どうしを連結するねじれ屈曲部(33)とよりなる。Ｕ形曲がり熱交換管(31)は、１つの真っ直ぐな扁平管を、幅方向にのびる屈曲中心線に沿って互いに平行な２つの直管部(32)が形成されるようにＵ形に曲げるとともに、両直管部(32)を、同一平面内に来るように両直管部(32)間の屈曲部において外側にねじり、両直管部(32)を水平にするとともに屈曲部をねじれ屈曲部(33)にすることにより形成される。
【００５２】
Ｕ形曲がり熱交換管(31)の前側直管部(32)の右端部は第１波形板状体(16)の谷部(16b)の管挿通穴(27)に挿入され、同じく後側直管部(32)の右端部は第２波形板状体(17)の谷部(17b)の管挿通穴(27)に挿入され、両波形板状体(16)(17)のろう材層を利用して両波形板状体(16)(17)にろう付されており、これにより前側直管部(32)の右端部が入口ヘッダ(5)に、後側直管部(32)の右端部が出口ヘッダ(6)にそれぞれ連通状に接続されている。
【００５３】
その他の構成は図１に示す熱交換器(1)と同一である。
【００５４】
図６〜図９は図１および図５に示す熱交換器の冷媒入出用タンクの変形例を示す。
【００５５】
図６に示す冷媒入出用タンク(40)の場合も、第１波形板状体(16)の平坦部(18)に、上端部から入れられた第１スリット(41)および第１スリット(41)の下端部（内端部）に連なる第１スリット無し部(42)が設けられ、第２波形板状体(17)の平坦部(19)に、下端部から入れられた第２スリット(43)および第２スリット(43)の上端部（内端部）に連なる第２スリット無し部(44)が設けられている。第１スリット(41)の長さ(L3)は第１波形板状体(16)の１／２よりも短く、第２スリット(43)の長さ(L4)は第２波形板状体(17)の１／２よりも長くなっている。そして、両スリット(41)(43)の長さ(L3)(L4)の合計（L3＋L4）が両波形板状体(16)(17)の長さと等しくなっている。当然のことながら、第１スリット無し部(42)の長さと第２スリット(43)の長さ(L4)、および第２スリット無し部(44)の長さと第１スリット(41)の長さ(L3)とはそれぞれ等しくなっている。
【００５６】
その他の構成は、図３に示す冷媒入出用タンク(3)と同一である。
【００５７】
図７に示す冷媒入出用タンク(45)の場合、第１波形板状体(16)の山部(16a)および谷部(16b)はそれぞれ劣弧状であり、第２波形板状体(17)の山部(17a)および谷部(17b)はそれぞれ優弧状である。第１波形板状体(16)の谷部(16b)の前側縁部には、第２波形板状体(17)の山部(17a)の前側縁部外面に係合する第１係合部(46)が設けられ、第２波形板状体(17)の谷部(17b)の後側縁部には、第１波形板状体(16)の山部(16a)の後側縁部外面に係合する第２係合部(47)が設けられている。
【００５８】
ここで、第１波形板状体(16)の山部(16a)と第２波形板状体(17)の谷部(17b)を合わせたヘッダ本体(5a)の周長、および第１波形板状体(16)の谷部(16b)と第２波形板状体(17)の山部(17a)を合わせたヘッダ本体(6a)の周長は、第１波形板状体(16)と第２波形板状体(17)を組み合わせる前の段階における各ヘッダ本体(5a)(6a)を形成すべき山部(16a)(17a)および谷部(16b)(17b)の曲率半径を半径とする円の周長よりも若干長くなっている。したがって、両波形板状体(16)(17)をろう付する前の状態において、両波形板状体(16)(17)が若干弾性変形し、第１波形板状体(16)の側縁部と第２波形板状体(17)の側縁部との突き合わせ部において、両波形板状体(16)(17)の側縁部に突き合わせ方向の力が作用することになり、２つの波形板状体の仮止めを強固に行うことができる。
【００５９】
その他の構成は、図２に示す冷媒入出用タンク(3)または図６に示す冷媒入出用タンク(40)と同一である。
【００６０】
図８に示す冷媒入出用タンク(50)の場合、第１波形板状体(16)の山部(16a)は劣弧状であり、谷部(16b)は優弧状である。また、第２波形板状体(17)の山部(17a)は劣弧状であり、谷部(17b)は優弧状である。第１波形板状体(16)の山部(16a)の後側縁部には、第２波形板状体(17)の谷部(17b)の後側縁部外面に契合する第１係合部(51)が設けられ、第２波形板状体(17)の山部(17a)の前側縁部には、第１波形板状体(16)の谷部(16b)の前側縁部外面に係合する第２係合部(52)が設けられている。
【００６１】
ここで、第１波形板状体(16)の山部(16a)と第２波形板状体(17)の谷部(17b)を合わせたヘッダ本体(5a)の周長、および第１波形板状体(16)の谷部(16b)と第２波形板状体(17)の山部(17a)を合わせたヘッダ本体(6a)の周長は、第１波形板状体(16)と第２波形板状体(17)を組み合わせる前の段階における各ヘッダ本体(5a)(6a)を形成すべき山部(16a)(17a)および谷部(16b)(17b)の曲率半径を半径とする円の周長よりも若干長くなっている。したがって、両波形板状体(16)(17)をろう付する前の状態において、両波形板状体(16)(17)が若干弾性変形し、第１波形板状体(16)の側縁部と第２波形板状体(17)の側縁部との突き合わせ部において、両波形板状体(16)(17)の側縁部に突き合わせ方向の力が作用することになり、２つの波形板状体の仮止めを強固に行うことができる。
【００６２】
その他の構成は、図２に示す冷媒入出用タンク(3)または図６に示す冷媒入出用タンク(40)と同一である。
【００６３】
図８に示す冷媒入出用タンク(50)において、その他の構成が図２に示す冷媒入出用タンク(3)と同一である場合、第１波形板状体(16)と第２波形板状体(17)は、同一構成の波形板状体が上下逆向きに配置されていることになる。また、その他の構成が図６に示す冷媒入出用タンク(40)と同一である場合、第１スリットおよび第２スリットを入れる前の状態においては、第１波形板状体(16)と第２波形板状体(17)は、同一構成の波形板状体を上下逆向きにしたものになる。
【００６４】
図９に示す冷媒入出用タンク(55)の場合、全ヘッダ本体(5a)(6a)は、両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートから横断面波形に成形され、かつ長さの異なる複数、ここでは３つの波形板状体(56)(57)(58)を組み合わせて相互にろう付することによって形成されている。すべての波形板状体(56)(57)(58)は第１および第２の２つのグループに分けられ、第１グループに属する第１波形板状体(56)の山部(56a)と第２グループに属する第２波形板状体(57)(58)の山部(57a)(58a)とが通風方向に並んで配置されるとともに、第１グループに属する第１波形板状体(56)の谷部(56b)と第２グループに属する第２波形板状体(57)(58)の谷部(57b)(58b)とが通風方向に並んで配置されている。ここでは、第１グループには１つの第１波形板状体(56)が属しているとともに、第２グループには上下２つの第２波形板状体(57)(58)が属しており、第１グループに属する第１波形板状体(56)の長さは、第２グループに属する２つの第２波形板状体(57)(58)の合計長さと等しくなっている。第１グループに属する第１波形板状体(56)の谷部(56b)と第２グループに属する第２波形板状体(57)(58)の山部(57a)(58a)、および第１グループに属する第１波形板状体(56)の山部(56a)と第２グループに属する第２波形板状体(57)(58)の谷部(57b)(58b)とにより入口ヘッダ(5)および出口ヘッダ(6)のヘッダ本体(5a)(6a)が形成されている。
【００６５】
第１波形板状体(56)および第２波形板状体(57)(58)の山部(56a)(57a)(58a)と谷部(56b)(57b)(58b)とはそれぞれ横断面半円状であり、両波形板状体(56)(57)(58)の山部(56a)(57a)(58a)と谷部(56b)(57b)(58b)との連接部に、それぞれ両波形板状体(56)(57)(58)の肉厚よりも長い平坦部(60)(61)(62)が設けられている。図２および図３に示す冷媒入出用タンク(2)の場合と同様に、冷媒入出用タンク(55)の横断面において、各平坦部(60)(61)(62)は、隣り合うヘッダ本体(5a)(6a)の中心線を結ぶ直線に対して４５度傾いている。第１波形板状体(56)の平坦部(60)に、上端部から入れられた上側第１のスリット(63)、下端部から入れられた下側第１スリット(64)および上側第１スリット(63)の下端部（内端部）に連なるとともに、下側第１スリット(64)の上端部（内端部）に連なる第１スリット無し部(65)が設けられ、上側の第２波形板状体(57)の平坦部(61)に、下端部から入れられた上側第２スリット(66)および第２スリット(66)の上端部（内端部）に連なる上側第２スリット無し部(67)が設けられている。また、下側の第２波形板状体(58)の平坦部(62)に、上端部から入れられた第２スリット(68)および下側第２スリット(68)の上端部（内端部）に連なる下側第２スリット無し部(69)が設けられている。
【００６６】
第１波形板状体(56)の上側第１スリット(63)の長さ(L5)および下側第１スリット(64)の長さ(L6)、ならびに上側第２波形板状体(57)の第２スリット(66)の長さ(L7)および下側第２波形板状体(58)の第２スリット(68)の長さ(L8)の合計(L5＋L6＋L7＋L8)は、ヘッダ本体(5a)(6a)の長さ、すなわち第１波形板状体(56)の長さと等しくなっている。また、第１スリット無し部(65)の長さと、上側第２波形板状体(57)の第２スリット(66)の長さ(L7)および下側第２波形板状体(58)の第２スリット(68)の長さ(L8)の合計長さ(L7＋L8)は等しくなり、上側第２波形板状体(57)の上側第２スリット無し部(67)の長さと第１波形板状体(56)の上側第１スリット(63)の長さ(L5)、および下側第２波形板状体(58)の下側第２スリット無し部(69)の長さと第１波形板状体(56)の下側第１スリット(64)の長さ(L6)とはそれぞれ等しくなっている。
【００６７】
そして、第１波形板状体(56)と第２波形板状体(57)(58)とは、上側第１スリット(63)内に上側第２波形板状体(57)の上側第２スリット無し部(67)が嵌め入れられるとともに、下側第１スリット(64)内に下側第２波形板状体(58)の下側第２スリット無し部(69)が嵌め入れられ、上側第２波形板状体(57)の上側第２スリット(66)内に第１波形板状体(56)の第１スリット無し部(65)の上部が嵌め入れられるとともに、下側第２波形板状体(58)の下側第２スリット(68)内に第１波形板状体(56)の第１スリット無し部(65)の下部が嵌め入れられ、さらに冷媒入出用タンク(55)の前後両側縁部（通風方向の両側縁部）において、第１波形板状体(56)の前後両側縁部と第２波形板状体(57)(58)の前後両側縁部とが突き合わせられるとともに、両波形板状体(56)(57)(58)の山部(56a)(57a)(58a)の係合部(25)(26)が他方の波形板状体(57)(58)(56)の谷部(57b)(58b)(56b)外面に係合させられた状態で、両波形板状体(56)(57)(58)は相互にろう付され、これにより両ヘッダ本体(5a)(6a)が一体に形成されている。
【００６８】
その他の構成は、図２および図３に示す冷媒入出用タンク(3)と同一である。
【００６９】
なお、図９に示す冷媒入出用タンク(55)において、第１波形板状体(56)および上下両第２波形板状体(57)(58)の横断面形状は、図７および図８に示す冷媒入出用タンク(45)(50)と同一であってもよい。
【００７０】
図１０および図１１はこの発明による熱交換器に用いられるタンクの他の変形例を示す。
【００７１】
図１０に示すタンク(70)の場合、通風方向に並んだ３つのヘッダ本体(71)(72)(73)を備えている。全ヘッダ本体(71)(72)(73)は、両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートから横断面波形に成形され、かつ長さの等しい２つの波形板状体(74)(75)を組み合わせて相互にろう付することによって形成されている。第１波形板状体(74)は、前後方向の中央部に位置する横断面半円状の山部(74a)と、山部(74)の前後両側にそれぞれ設けられた横断面半円状の谷部(74b)とよりなる。すなわち、図２および図３に示す冷媒入出用タンク(2)の第１波形板状体(16)の山部(16a)の後側にさらに谷部が設けられたような構成である。第２波形板状体(75)は、前後両側に位置する横断面半円状の山部(75a)と、前後方向の中央部に位置する横断面半円状の谷部(75b)とよりなる。すなわち、図２および図３に示す冷媒入出用タンク(2)の第２波形板状体(17)の谷部(17b)の後側にさらに山部が設けられたような構成である。なお、第１波形板状体(74)の後側谷部(74b)の後側縁部に、第２波形板状体(75)の後側山部(75a)の後側縁部外面に係合する第１係合部(25)が設けられている。
【００７２】
両波形板状体(74)(75)は、図２および図３に示す冷媒入出用タンク(2)の両波形板状体(16)(17)と同様にして組み合わされて相互にろう付されている。なお、両波形板状体(74)(75)は、図６に示す冷媒入出用タンク(40)の両波形板状体(16)(17)と同様にして組み合わされて相互にろう付されていてもよい。
【００７３】
図１１に示すタンク(80)の場合、通風方向に並んだ４つのヘッダ本体(81)(82)(83)(84)を備えている。全ヘッダ本体(81)(82)(83)(84)は、両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートから横断面波形に成形され、かつ長さの等しい２つの波形板状体(85)(86)を組み合わせて相互にろう付することによって形成されている。第１波形板状体(85)は、前側から順に横断面半円状の谷部(85b)と横断面半円状の山部(85a)とが交互に設けられたものである。すなわち、図１０示すタンク(70)の第１波形板状体(74)の後側の谷部(74b)の後側にさらに山部が設けられたような構成である。第２波形板状体(86)は、前側から順に横断面半円状の山部(86a)と横断面半円状の谷部(86b)とが交互に設けられたものである。すなわち、図１０に示すタンク(70)の第２波形板状体(75)の後側の山部(75a)の後側にさらに谷部が設けられたような構成である。なお、第1波形板状体(85)の後側山部(85a)の後側縁部に、第２波形板状体(86)の後側谷部(86b)の後側縁部外面に係合する第１係合部(25)が設けられている。
【００７４】
両波形板状体(85)(86)は、図２および図３に示す冷媒入出用タンク(2)の両波形板状体(16)(17)と同様にして組み合わされて相互にろう付されている。なお、両波形板状体(85)(86)は、図６に示す冷媒入出用タンク(40)の両波形板状体(16)(17)と同様にして組み合わされて相互にろう付されていてもよい。
【００７５】
また、図１０および図１１に示す横断面形状を有するタンクは、図９に示す冷媒入出用タンク(55)と同様に３枚の波形板状体を組み合わせることにより形成されていてもよい。
【００７６】
上記実施形態およびタンクの変形例において、タンクのヘッダ本体は円筒状であるが、これに限定されるものではなく、両端が開口した中空筒状であればその横断面形状は適宜変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】この発明の実施形態を示す熱交換器全体の斜視図である。
【図２】図１に示す熱交換器の冷媒入出用タンクの水平横断面図である。
【図３】図１に示す熱交換器の冷媒入出用タンクの分解斜視図である。
【図４】図１に示す熱交換器の冷媒入出用タンクを構成する波形板状体の横断面図である。
【図５】この発明の他の実施形態を示す熱交換器全体の斜視図である。
【図６】図１および図５に示す熱交換器に用いられる冷媒入出用タンクの第１の変形例を示す分解斜視図である。
【図７】図１および図５に示す熱交換器に用いられる冷媒入出用タンクの第２の変形例を示す横断面図である。
【図８】図１および図５に示す熱交換器に用いられる冷媒入出用タンクの第３の変形例を示す横断面図である。
【図９】図１および図５に示す熱交換器に用いられる冷媒入出用タンクの第４の変形例を示す分解斜視図である。
【図１０】この発明による熱交換器に用いられるタンクの他の変形例を示す横断面図である。
【図１１】この発明による熱交換器に用いられるタンクのさらに他の変形例を示す横断面図である。
【符号の説明】
【００７８】
(1)(30)：室内機用熱交換器
(2)(40)(45)(50)：冷媒入出用タンク
(3)：冷媒ターン用タンク
(5)：入口ヘッダ
(6)：出口ヘッダ
(5a)(6a)：ヘッダ本体
(5b)(6b)：キャップ（閉鎖部材）
(7)(8)：中間ヘッダ
(7a)(8a)：ヘッダ本体
(7b)(8b)：キャップ（閉鎖部材）
(16)：第１波形板状体
(16a)：山部
(16b)：谷部
(17)：第２波形板状体
(17a)：山部
(17b)：谷部
(18)(19)：平坦部
(21)(41)：第１スリット
(22)(42)：第１スリット無し部
(23)(43)：第２スリット
(24)(44)：第２スリット無し部
(25)(26)(46)(47)(51)(52)：係合部
(55)：冷媒入出用タンク
(56)：第１グループに属する第１波形板状体
(56a)：山部
(56b)：谷部
(57)(58)：第２グループに属する第２波形板状体
(57a)(58a)：山部
(57b)(58b)：谷部
(60)(61)(62)：平坦部
(63)(64)：第１スリット
(65)：第１スリット無し部
(66)(68)：第２スリット
(67)(69)：第２スリット無し部
(70)(80)：タンク
(71)(72)(73)(81)(82)(83)(84)：ヘッダ本体
(74)(85)：第１波形板状体
(74a)(85a)：山部
(74b)(85b)：谷部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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