(57)【要約】【課題】潤滑剤を塗布することなくスライドコーンの円滑な軸方向摺動を可能にし、それによって記録ディスクの高いセンタリング精度を実現したディスクチャッキング装置を提供する。【解決手段】記録ディスクＤＫのセンターホールに係合する円錐状外周面５ｂを有するスライドコーン５と、スライドコーン５を軸方向上方へ付勢するコイルバネ２２と、記録ディスクＤＫを上下から挟持するチャッキングプレート６及びターンテーブル４とが設けられ、スライドコーン５は、回転軸１４の上端部に固定された磁性ヨーク１８と回転軸１４の中央部に固定されたロータヨーク３及びターンテーブル４との間で軸方向に摺動可能である。スライドコーン５の断面形状において、内側摺動面５ａの軸方向中心と円錐状外周面５ｂの軸方向中心とを結ぶ直線が円錐状外周面５ｂに略垂直である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スピンドルモータの回転軸に固定されたターンテーブルと、
前記ターンテーブルの中心部において軸方向に摺動可能であり、記録ディスクのセンターホールに係合する円錐状外周面を有するスライドコーンと、
前記スライドコーンを前記ターンテーブルから離れる方向に付勢する付勢手段と、
前記ターンテーブルと対向するように配置されたチャッキングプレートと、
前記チャッキングプレートと前記ターンテーブルとの間に前記記録ディスクを挟持した状態を保持するための磁気引力を発生する手段とを備えたディスクチャッキング装置であって、
前記スライドコーンは、その断面形状において、前記円錐状外周面の軸方向中心と内側摺動面の軸方向中心とを結ぶ直線が前記円錐状外周面に略垂直であることを特徴とするディスクチャッキング装置。
【請求項２】
前記磁気引力を発生する手段を構成するマグネット及び磁性ヨークの一方が前記チャッキングプレートの中心部に固定され、前記マグネット及び磁性ヨークの他方が前記スピンドルモータの回転軸の先端部に固定され、前記マグネット及び磁性ヨークの他方と前記ターンテーブルとの間に前記スライドコーンが回転軸に対して摺動自在に配置されていることを特徴とする
請求項１記載のディスクチャッキング装置。
【請求項３】
前記スライドコーンは、ポリアセタール又はそれと同等の高い摺動特性を有する樹脂材料で形成されていることを特徴とする
請求項１又は２記載のディスクチャッキング装置。
【請求項４】
前記スライドコーンの内側摺動面の表面粗さがＲｙ５〜２０μｍであることを特徴とする
請求項１、２又は３記載のディスクチャッキング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＭＤ、ＣＤ、ＤＶＤ等の記録ディスクのドライブ装置において、記録ディスクを着脱するディスクチャッキング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
このようなディスクチャッキング装置の従来例として、例えば特許文献１に記載されているように、マグネットを用いて記録ディスクをターンテーブルとチャッキングプレートとの間に挟持する構造のものが知られている。
【０００３】
図４は、従来例に係るディスクチャッキング装置の概略構造を示す断面図である。図４において、取付ベース１０１から直立するように、スピンドルモータ１００の軸受ハウジング１０２が固定されている。その内部にスリーブ１０３を介して回転軸１０４が回転自在に保持され、回転軸１０４の上部にターンテーブル１０５が固定されている。ターンテーブル１０５の中心部には、回転軸１０４が圧入固定される筒状のボス部１０５ａが形成されている。
【０００４】
ボス部１０５ａの外周面にハブ押え１０６が外嵌固定され、ハブ押え１０６とターンテーブル１０５との間に円錐状の外周面１０７ａを有するハブ１０７が収容されている。ハブ１０７はハブ押え１０６とターンテーブル１０５の上面とで規制された範囲内で軸方向に摺動自在であり、かつ、ハブ１０７を上方向に付勢するコイルバネ１０８がハブ１０７とターンテーブル１０５との間に介装されている。また、ハブ押え１０６の上側凹部にはバックヨーク１１０及びマグネット１１１が固定されている。
【０００５】
ターンテーブル１０５に載置される記録ディスクＤＫを挟んでターンテーブル１０５と対向するようにチャッキングプレート１１２が配置されている。チャッキングプレート１１２の中心部には、マグネット１１１に吸引される磁性円板１１３が固定されている。
【０００６】
上記のような構造のディスクチャッキング装置に記録ディスクＤＫがローディングされると、チャッキングプレート１１２がターンテーブル１０５に向かって下降し、チャッキングプレート１１２とターンテーブル１０５との間に記録ディスクを挟みつけるようにして保持する。このとき、チャッキングプレート１１２の磁性円板１１３とターンテーブル１０５側のマグネット１１１との間に働く磁気引力によって、記録ディスクＤＫの保持（挟持）状態がクランプされ、安定する。
【０００７】
上記のディスクチャッキング装置による記録ディスクＤＫのチャッキング動作において、ハブ１０７が重要な働きを有する。前述のように、ハブ１０７はコイルバネ１０８によって上方へ付勢されているので、チャッキング動作の開始時点では軸方向の摺動範囲の上端側に位置している。ディスクチャッキング装置に記録ディスクＤＫがローディングされ、チャッキングプレート１１２がターンテーブル１０５に向かって下降すると、記録ディスクＤＫのセンターホール内周部ＤＫ１がハブ１０７の円錐状の外周面１０７ａに当接することによって、記録ディスクＤＫのセンタリング（調心）が行われる。
【０００８】
チャッキングプレート１１２が更に下降してターンテーブル１０５との間に記録ディスクＤＫを挟持する際に、ハブ１０７は記録ディスクＤＫを介して下方へ押されるので、コイルバネ１０８の付勢力に抗してハブ１０７が軸方向下方へ摺動する。このとき、ハブ１０７の摺動が円滑に行われることが必要であり、そうでなければ記録ディスクＤＫのセンタリングの精度が悪くなることがある。特に、高密度ＤＶＤのような記録ディスクＤＫのドライブ装置の場合は、ディスクチャッキング装置による高いセンタリング精度が要求されている。なお、上記のようなハブ１０７に該当する部材、つまり記録ディスクＤＫのセンターホールに係合する円錐状の外周面を有し、付勢力に抗して軸方向に摺動可能な部材をスライドコーンということにする。
【特許文献１】特許第３５５８２６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記のような従来のディスクチャッキング装置では、チャッキング動作におけるスライドコーンの軸方向の摺動を円滑に行わせる方法の１つとして、スライドコーンの内側摺動面に潤滑剤を塗布することが行われていた。しかしながら、潤滑剤の塗布を手作業で行う場合に、塗布量、塗布箇所、塗布状態の均一性等の管理が難しく、それらのばらつきが大きくなりやすい。塗布忘れや塗布箇所の間違い、潤滑剤の飛散等の問題が生じるおそれもある。機械化等の手段によって、それらのばらつきや問題を解消することは可能であるが、コスト低減の観点からは潤滑剤の塗布の必要性を無くすることがのぞましい。
【００１０】
本発明は、上記のような課題に鑑み、スライドコーンを使用するディスクチャッキング装置において、摺動面に潤滑剤を塗布することなくスライドコーンの円滑な軸方向摺動を可能にし、それによって記録ディスクの高いセンタリング精度の確保を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明によるディスクチャッキング装置は、スピンドルモータの回転軸に固定されたターンテーブルと、前記ターンテーブルの中心部において軸方向に摺動可能であり、記録ディスクのセンターホールに係合する円錐状外周面を有するスライドコーンと、前記スライドコーンを前記ターンテーブルから離れる方向に付勢する付勢手段と、前記ターンテーブルと対向するように配置されたチャッキングプレートと、前記チャッキングプレートと前記ターンテーブルとの間に前記記録ディスクを挟持した状態を保持するための磁気引力を発生する手段とを備えたディスクチャッキング装置であって、前記スライドコーンは、その断面形状において、前記円錐状外周面の軸方向中心と内側摺動面の軸方向中心とを結ぶ直線が前記円錐状外周面に略垂直であることを特徴とする（請求項１）。
【００１２】
このような構造によれば、記録ディスクがディスクチャッキング装置にローディングされてチャッキングプレートがターンテーブルに向かって移動し、記録ディスクのセンターホールがスライドコーンの円錐状外周面に当接することによって、記録ディスクのセンタリングが行われる。このとき、スライドコーンは、記録ディスクを介してターンテーブル側へ押されるので、付勢力に抗して軸方向に摺動する。記録ディスク（のセンターホール内周部）がスライドコーンを軸方向に押す力は、スライドコーンの円錐状外周面に垂直な方向の分力と平行な方向の分力とに分けて考えることができる。このうち、スライドコーンの円錐状外周面に垂直な方向の分力がスライドコーンの軸方向摺動を阻害するがたつきを発生させると考えられる。
【００１３】
本発明の構造では、スライドコーンの断面形状において、円錐状外周面の軸方向中心と内側摺動面の軸方向中心とを結ぶ直線が円錐状外周面に略垂直であるので、上記のようなスライドコーンの円錐状外周面に垂直な方向の分力がスライドコーンの内側摺動面の軸方向中心付近に作用することになる。これにより、スライドコーンの内側摺動面と摺動相手（回転軸）との間のクリアランスに起因する摺動時のがたつきが発生しにくくなり、円滑な摺動が確保される。
【００１４】
本発明によるディスクチャッキング装置の好ましい実施形態において、前記磁気引力を発生する手段を構成するマグネット及び磁性ヨークの一方が前記チャッキングプレートの中心部に固定され、前記マグネット及び磁性ヨークの他方が前記スピンドルモータの回転軸の先端部に固定され、前記マグネット及び磁性ヨークの他方と前記ターンテーブルとの間に前記スライドコーンが回転軸に対して摺動自在に配置されている（請求項２）。
【００１５】
このような構成によれば、磁気引力を発生する手段のうちのターンテーブル側の部材であるマグネット又は磁性ヨークを、圧入等の手段によって回転軸の先端部に容易に固定することができる。しかも、回転軸の先端部に固定されたマグネット又は磁性ヨークは、スライドコーンの抜け防止機能及び摺動範囲規制部材としても機能する。つまり、スライドコーンはマグネット又は磁性ヨークとターンテーブルとの間で軸方向に摺動自在であり、スライドコーンの抜け止め部材又は摺動範囲規制部材を別途設ける必要がない。したがって、部品点数の削減、コスト低減等の効果が得られる。
【００１６】
本発明によるディスクチャッキング装置の別の好ましい実施形態において、前記スライドコーンは、ポリアセタール又はそれと同等の高い摺動特性を有する樹脂材料で形成されている（請求項３）。
【００１７】
この構成によれば、スライドコーンを樹脂の射出成型によって安価に形成することができると共に、チャッキング動作におけるスライドコーンの軸方向の円滑な摺動を確保することができる。また、ポリアセタール等の材料は磨耗による表面粗さの変化が比較的小さいので、表面粗さの管理が比較的容易になる。
【００１８】
本発明によるディスクチャッキング装置の別の好ましい実施形態において、前記スライドコーンの内側摺動面の表面粗さがＲｙ５〜２０μｍである（請求項４）。
【００１９】
この構成によれば、表面粗さがＲｙ５未満の場合に比べて、スライドコーンの内側摺動面と摺動相手との接触面積が少なくなるので、チャッキング動作におけるスライドコーンの軸方向の一層円滑な摺動を確保することができる。他方、表面粗さが２０μｍを超えるほど大きくなると、スライドコーンの内側摺動面が早く摩耗して摺動相手との間のクリアランスが大きくなるので、スライドコーンの軸方向摺動特性の経時劣化が発生しやすくなる。したがって、表面粗さを上記の範囲内に管理することが好ましい。
【発明の効果】
【００２０】
上記のように、本発明のディスクチャッキング装置は、スライドコーンの形状及び構造を工夫することによって、チャッキング動作における軸方向摺動特性を高めているので、摺動面に潤滑剤を塗布することなくスライドコーンの円滑な軸方向摺動を可能にし、それによって記録ディスクの高いセンタリング精度を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面を参照しながら本発明の実施例について説明する。なお、以下の説明において各部材の位置関係や方向を上下左右で説明するときは、あくまで図面における位置関係や方向を意味し、実際の機器に組み込まれたときの位置関係や方向を意味するわけではない。
【００２２】
図１は、本発明の実施例に係るディスクチャッキング装置を有するディスク回転駆動装置の概略構造を示す断面図である。このディスク回転駆動装置は、取付ベース１に固定されたスピンドルモータ２、そのロータヨーク３に固定されたターンテーブル４、ディスクチャッキング装置を構成するスライドコーン５及びチャッキングプレート６、その他の部材で構成されている。
【００２３】
スピンドルモータ２は、軸受ハウジング７、軸受スリーブ８、キャップ９、スラストプレート１１、ロータヨーク３、ロータマグネット１２、ステータ電機子１３、回転軸１４等で構成されている。図１に示すように、略円筒形状の軸受ハウジング７が、取付ベース１から直立するように固定されている。取付ベース１の中央部に形成された貫通孔の上側から金属製の軸受ハウジング７を挿入し、その下側外周縁部のかしめによって軸受ハウジング７が取付ベース１に固定されている。
【００２４】
軸受ハウジング７の内側には含油焼結金属で形成された軸受スリーブ８が固定され、その内側に回転軸１４が回転自在に保持されている。軸受ハウジング７の下端側開口を閉じるキャップ９が設けられ、軸受ハウジング７の下端部のかしめによってキャップ９が軸受ハウジング７に固定されている。回転軸１４の下端近くの外周面には溝が形成され、この溝に係合する抜け止めリング１５が軸受ハウジング７の下端近くの段部とキャップ９の内面との間に配置されている。また、回転軸１４の下端面は凸面に形成され、この下端面を支持するスラストプレート１１がキャップ９の内面中央部に配置されている。
【００２５】
軸受ハウジング７の外周面には、複数の極を有するステータ電機子１３が固定されている。ステータ電機子１３は、複数の突極が周方向に所定間隔で形成された複数枚の電磁鋼板を積層してなるコアと、コアの各突極に巻回されたコイルからなる。コアの内周面が軸受ハウジング７の外周面の段部に圧入（及び接着）されることにより、ステータ電機子１３が軸受ハウジング７の外周面に固定されている。なお、ステータ電機子１３のコイルの引出線は、取付ベース１の上面に貼り付けられたＦＰＣ回路基板１６に接続されている。ＦＰＣ回路基板１６には、スピンドルモータ２の駆動回路や回転数検出用のホール素子等が実装されている。
【００２６】
回転軸１４の中央付近にロータヨーク３の中心部が固定されている。ロータヨーク３の中心部には上方に突出した円筒部が形成され、この円筒部に回転軸１４が圧入（及び接着）されることによりロータヨーク３と回転軸１４が固定されている。ロータヨーク３の外周部は下方に突出する円筒部となっており、この内側に円筒状のロータマグネット１２が接着固定されている。ロータマグネット１２の内周面とステータ電機子１３（コア）の外周面との間には、所定のギャップが確保されている。
【００２７】
ロータヨーク３の上面には、記録ディスクＤＫの下面を支持して回転するターンテーブル４が固定されている。ターンテーブル４の上面外周近くには、薄いゴムリング１７が貼り付けられており、このゴムリング１７の上面が記録ディスクＤＫの下面に接触することになる。
【００２８】
回転軸１４の上端部に、磁性ヨーク１８が固定されている。略円筒形状の磁性ヨーク１８の中心孔に回転軸１４の上端部が圧入（及び接着）されることにより、回転軸１４と磁性ヨーク１８とが固定されている。磁性ヨーク１８は、チャッキングプレート６の中央部下面に固定されたマグネット１９との間で磁気引力を発生する。
【００２９】
チャッキングプレート６は、ターンテーブル４に載置される記録ディスクＤＫを挟んでターンテーブル４と対向するように（上方に）配置されている。記録ディスクＤＫがディスク回転駆動装置にローディングされると、チャッキングプレート６がターンテーブル４に向かって下降し、チャッキングプレート６とターンテーブル４との間に記録ディスクを挟みつけるようにして保持する。このとき、チャッキングプレート６に固定されたマグネット１９と回転軸１４の上端部に固定された磁性ヨーク１８との間に働く磁気引力によって、記録ディスクＤＫの保持（挟持）状態がクランプされ、安定する。なお、チャッキングプレート６の下面外周近くには、薄いゴムリング２１が貼り付けられており、このゴムリング２１の下面が記録ディスクＤＫの上面に接触する。
【００３０】
また、磁性ヨーク１８の下面とターンテーブル４の上面との間で回転軸１４に沿って上下方向に移動自在なスライドコーン５が設けられている。スライドコーン５の中心部には、回転軸１４の外周面に沿って軸方向に摺動する円筒状の内側摺動面５ａが形成されている。スライドコーン５の外周面には、下方に向かって広がる円錐状外周面（テーパ面）５ｂが形成されている。この円錐状外周面５ｂが記録ディスクＤＫのセンターホール内周部ＤＫ１に係合する。
【００３１】
また、スライドコーン５の下面に形成された凹部とターンテーブル４の上面段部との間に、コイルバネ２２が介装されている。このコイルバネ２２は、回転軸１４に沿って所定範囲内で摺動可能なスライドコーン５を上方（ターンテーブル４から離れる方向）へ付勢する働きを有する。なお、スライドコーン５の軸方向に移動可能な範囲の上限位置はスライドコーン５の中心部上面が磁性ヨーク１８の下面に当接した状態（図１に示す状態）であり、下限位置はスライドコーン５の中心部（円筒部）下面がターンテーブル４の中心部上面（又はロータヨーク３の中心円筒部の上面）に当接した状態である。したがって、ディスク回転駆動装置に記録ディスクＤＫがローディングされていない状態では、スライドコーン５はコイルバネ２２によって上方へ付勢されて上限位置（図１に示す状態）にある。
【００３２】
上記のようなターンテーブル４、スライドコーン５、チャッキングプレート６等からなるディスクチャッキング装置による記録ディスクＤＫのチャッキングは以下のように行われる。記録ディスクＤＫがディスク回転駆動装置にローディングされると、チャッキングプレート６がターンテーブル４に向かって下降しチャッキングプレート６の下面がゴムリング２１を介して記録ディスクＤＫを下方に押圧する。その結果、記録ディスクＤＫのセンターホール内周部ＤＫ１によってスライドコーン５の円錐状外周面５ｂが下方に押されるので、コイルバネ２２の付勢力に抗してスライドコーン５が軸方向下方へ摺動する。このときに、記録ディスクＤＫの回転軸１４に対するセンタリング（調心）が行われる。
【００３３】
図２は、本実施例におけるスライドコーンの断面形状の特徴とその理由を説明するための図である。図２（ａ）及び（ｂ）において、スライドコーン５の断面のうち、回転軸１４より右側の部分のみが描かれている。図２（ａ）に示すように、記録ディスクＤＫのセンターホール内周部ＤＫ１がスライドコーン５の円錐状外周面５ｂを下方に押す力Ｆは、円錐状外周面５ｂに平行な方向の分力（摩擦力）Ｆａと円錐状外周面５ｂに垂直な方向の分力（圧力）Ｆｂとに分けて考えることができる。そして、円錐状外周面５ｂに垂直な方向の分力Ｆｂは、スライドコーン５の軸方向摺動を阻害するがたつきを発生させると考えられる。このがたつきは、スライドコーン５の内側摺動面５ａと回転軸１４の外周面との間に存在するクリアランスに起因するものである。
【００３４】
図２（ａ）に示すように、円錐状外周面５ｂに垂直な方向の分力Ｆｂがスライドコーン５の内側摺動面５ａの軸方向中央部に向かうようにスライドコーン５の断面形状（特に円錐状外周面５ｂの傾き）を設計すれば、上記のクリアランスに起因するスライドコーン５のがたつきが小さくなることがわかった。そこで、本実施例のスライドコーン５は、図２（ｂ）に示すように、円錐状外周面５ｂの軸方向中心と内側摺動面５ａの軸方向中心とを結ぶ直線（仮想線）ＩＬが円錐状外周面５ｂに垂直となるような断面形状を有する。
【００３５】
なお、記録ディスクＤＫのセンターホールはＣＤやＤＶＤの場合は規格上φ１５．０ｍｍから１５．１５ｍｍの範囲内にある。つまり、センターホール径の許容ばらつきは、規格上０．１５ｍｍである。この場合は、円錐状外周面５ｂの最小径（上端側）がφ１５．０ｍｍ未満であり、最大径（下端側）がφ１５．１５ｍｍを超えている必要がある。また、センターホール径のばらつき及びスライドコーン５の外径ばらつきのために、記録ディスクＤＫのセンターホールの内周部ＤＫ１の下端エッジが円錐状外周面５ｂの軸方向中心部に当接するとは限らないが、設計上は上記のような関係が望ましい。つまり、スライドコーン５の断面形状において、円錐状外周面５ｂの軸方向中心と内側摺動面５ａの軸方向中心とを結ぶ直線（仮想線）ＩＬが円錐状外周面５ｂに略垂直であればよい。
【００３６】
次に、スライドコーン５を回転軸１４の外周面に沿って円滑に摺動させるための第２の工夫点として、スライドコーン５をポリアセタールで形成し、さらに、内側摺動面５ａの表面粗さがＲｙ５〜２０μｍになるように成型金型を作成している。ポリアセタールは、アセタール樹脂又はＰＯＭと呼称されることもある結晶性の熱可塑性樹脂であり、ギア、ねじ、軸受等の機械要素部品の材料として広く使用されている。スライドコーン５の材料としてポリアセタールを使用することにより、磨耗による表面粗さの変化が比較的小さく、表面粗さの管理が比較的容易になる。
【００３７】
また、内側摺動面５ａの表面粗さをＲｙ５〜２０μｍとするのは、表面粗さがＲｙ５未満の場合に比べて、スライドコーン５の内側摺動面５ａと回転軸１４の外周面との接触面積を減少させて、チャッキング動作におけるスライドコーン５の軸方向の一層円滑な摺動を確保するためである。
【００３８】
図３は、ポリアセタールで形成した試料ブロックの表面粗さと摩擦力との関係を示す実験結果のグラフである。この実験では、試料ブロックの上に所定の重り（荷重３７ｇｆ、９８ｇｆ及び２３２ｇｆの３通り）を載せて平面台の上で水平に引っ張り、試料ブロックが動き出した瞬間の力を摩擦力として測定した。横軸に試料ブロック下面の表面粗さＲｙ（μｍ）をとり、縦軸に摩擦力（Ｎ）をとってプロットしたものが図３のグラフである。
【００３９】
図３から分かるように、表面粗さＲｙが０から１５μｍの範囲において、表面粗さＲｙが大きくなるほど摩擦力が小さくなる。また、表面粗さＲｙが５μｍ付近を境にして、それより小さくなると急に摩擦力が大きくなっている。そこで、本実施例のスライドコーン５の円錐状外周面５ｂの表面粗さをＲｙ５以上とすることにした。他方、表面粗さが２０μｍを超えるほど大きくなると、スライドコーン５の内側摺動面が早く摩耗して回転軸１４の外周面との間のクリアランスが大きくなり、スライドコーン５の摺動時のがたつきが発生しやすくなることがわかった。つまり、がたつきに起因するスライドコーン５の軸方向摺動特性の経時劣化が進むようになる。そこで、本実施例のスライドコーン５の円錐状外周面５ｂの表面粗さをＲｙ２０以下とすることにした。
【００４０】
以上のように、本実施例のチャッキング装置では、スライドコーン５の断面形状において、円錐状外周面５ｂの軸方向中心と内側摺動面５ａの軸方向中心とを結ぶ直線（仮想線）ＩＬが円錐状外周面５ｂに略垂直になるようにしたことにより、さらに、スライドコーン５をポリアセタールで形成し、円錐状外周面５ｂの表面粗さをＲｙ５〜２０μｍとしたことにより、チャッキング動作におけるスライドコーン５の上下方向の摺動が円滑に行われるようになった。その結果、スライドコーン５の内側摺動面５ａと回転軸１４との間に潤滑剤を塗布することを廃止してもスライドコーン５の円滑な軸方向摺動が可能になり、それによって記録ディスクＤＫの高いセンタリング精度を確保することができるようになった。
【００４１】
以上、本発明の実施例を説明したが、この実施例によって本発明が限定されるわけではない。本発明は上記の実施例を適宜変更して実施することが可能である。例えば、スライドコーン５の材料は、ポリアセタールに限らず、それと同等の高い摺動特性（及び耐摩耗性）を有する樹脂材料で形成してもよい。
【００４２】
また、上記実施例の構成ではチャッキングプレート６にマグネット１９を設け、回転軸１４の上端部に磁性ヨーク１８を固定し、両者の間に働く磁気引力によって、記録ディスクＤＫの保持（挟持）状態のクランプを実現しているが、逆に、チャッキングプレート６に磁性ヨークを設け、回転軸１４の上端部にマグネットを固定する構成を採用することも可能である。
【００４３】
なお、上記実施例で説明した各部材の材質、各図に示した各部材の形状、構造等は一例に過ぎない。必要に応じて各部材の材質、形状、構造等を変更して本発明を実施することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施例に係るディスクチャッキング装置を有するディスク回転駆動装置の概略構造を示す断面図である。
【図２】本実施例におけるスライドコーンの断面形状の特徴とその理由を説明するための図である。
【図３】ポリアセタールで形成した試料ブロックの表面粗さと摩擦力との関係を示す実験結果のグラフである。
【図４】従来例に係るディスクチャッキング装置の概略構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
２  スピンドルモータ
４  ターンテーブル
５  スライドコーン
５ａ  内側摺動面
５ｂ  円錐状外周面
６  チャッキングプレート
１４  回転軸
１８  磁性ヨーク（磁気引力を発生する手段）
１９  マグネット（磁気引力を発生する手段）
２２  コイルバネ（付勢手段）
ＤＫ  記録ディスク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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