(57)【要約】【課題】  ニードルの下流端部に付着した異物を確実かつ容易に除去し、付着する異物による緯入性能の低下を回避することにある。【解決手段】  洗浄方法は、高圧流体の流入口及び高圧流体の噴射口を有するノズル本体と、該ノズル本体に挿入されかつ緯糸挿通孔を有するニードルと、該ニードルの外周面とノズル本体の内周面とにより形成された高圧流体用の環状流路とを備え、噴射口が経糸開口に対向された流体噴射式織機の緯入ノズルの洗浄に適用され、織機停止時に、洗浄液供給装置に連通される洗浄口を、緯入ノズル、又は緯入ノズルの近傍に位置させて前記緯糸挿通孔の上流側の部分又は前記噴射口に向けた状態とし、前記緯糸挿通孔の上流側から下流側に向けて又は前記噴射口から上流側に向けて前記洗浄口から洗浄液を噴射させることを含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高圧流体の流入口及び高圧流体の噴射口を有するノズル本体と、該ノズル本体に挿入されかつ緯糸挿通孔を有するニードルと、該ニードルの外周面と前記ノズル本体の内周面とにより形成された高圧流体用の環状流路とを備え、前記噴射口が経糸開口に対向された流体噴射式織機の緯入ノズルの洗浄方法において、
織機停止時に、洗浄液供給装置に連通される洗浄口を、緯入ノズル、又は緯入ノズルの近傍に位置させて前記緯糸挿通孔の上流側の部分又は前記噴射口に向けた状態とし、前記緯糸挿通孔の上流側から下流側に向けて又は前記噴射口から上流側に向けて前記洗浄口から洗浄液を噴射させることを含む、流体噴射式織機の緯入ノズルの洗浄方法。
【請求項２】
洗浄液を前記緯糸挿通孔の上流側から下流側に向けて噴射させると共に、前記洗浄口から噴射される洗浄液が経糸に直接到達することを抑制すべく緯入ノズルから噴射される洗浄液を経糸と前記噴射口との間において遮断する、請求項１に記載の流体噴射式織機の緯入ノズルの洗浄方法。
【請求項３】
前記洗浄口から噴射される洗浄液を前記噴射口、又は前記噴射口の近傍の位置で遮断することにより、洗浄液を緯入ノズル内に跳ね返らせる、請求項２に記載の流体噴射式織機の緯入ノズルの洗浄方法。
【請求項４】
高圧流体の流入口及び該高圧流体の噴射口を有するノズル本体と、該ノズル本体に挿入されかつ緯糸挿通孔を有するニードルと、該ニードルの外周面と前記ノズル本体の内周面とにより形成された高圧流体用の環状流路とを備え、前記噴射口が経糸開口に対向された流体噴射式織機の緯入ノズルの洗浄装置において、
洗浄液供給装置と、該洗浄液供給装置に連通される洗浄口と、洗浄口から洗浄液を噴射させて洗浄を実行する操作手段とを含み、前記洗浄口は、緯入ノズル、又は緯入ノズルの近傍の緯糸経路に在って前記緯糸挿通孔の上流側の部分又は前記噴射口と対向する位置と、緯糸経路から退避した位置とに選択的に変位可能である、流体噴射式織機の緯入ノズルの洗浄装置。
【請求項５】
高圧流体の流入口及び該高圧流体の噴射口を有するノズル本体と、該ノズル本体に挿入されかつ緯糸挿通孔を有するニードルと、該ニードルの外周面と前記ノズル本体の内周面とにより形成された高圧流体用の環状流路とを備え、前記噴射口が経糸開口に対向された流体噴射式織機の緯入ノズルの洗浄装置において、
洗浄液供給装置と、該洗浄液供給装置に連通される洗浄口を有し前記ノズル本体の上流側端部に配置される緯糸挿通部材と、前記洗浄口から洗浄液を噴射させて洗浄を実行する操作手段とを含み、該緯糸挿通部材は、前記緯糸挿通孔に接続される緯糸挿通補助孔を有して緯糸経路を形成すると共に一端が洗浄液供給装置に連通される貫通孔を有し、該貫通孔は、他端が前記緯糸挿通補助孔に開口して前記洗浄口を構成する、流体噴射式織機の緯入ノズルの洗浄装置。
【請求項６】
洗浄液が高圧ガスと共に封入された缶本体と該缶本体から進退可能に突出するスプレー缶ノズルであって前記缶本体内に向けて後退することにより洗浄液が高圧ガスと共に噴出されるスプレー缶ノズルとを備える前記洗浄液供給装置としての洗浄液スプレー缶と、該スプレー缶を保持する保持部材と、保持状態の前記スプレー缶において前記スプレー缶ノズルの進退方向に変位可能に支持されると共に連通孔を備える操作手段としての操作部材と、一端が前記洗浄口に連通する管とを含み、前記スプレー缶ノズルは、前記操作部材に対し、前記連通孔の一端に着脱可能に挿通されると共に前記連通孔の他端側への変位が規制されており、前記管の他端は、前記連通孔の前記他端と接続され、前記スプレー缶ノズルは、前記操作部材がスプレー缶ノズルの後退側へ変位することによって前記缶本体内に向けて後退される、請求項４及び５のいずれか１項に記載の流体噴射式織機の緯入ノズルの洗浄装置。
【請求項７】
洗浄実行に伴う前記操作部材の変位を検出する検出器を備える洗浄管理装置を含み、該洗浄管理装置は前記操作部材の変位の検出に基づいて次回の洗浄時期を更新する、請求項６に記載の流体噴射式織機の緯入ノズルの洗浄装置。
【請求項８】
前記操作手段の洗浄実行を検出して次回の洗浄時期を更新する洗浄管理装置を含む、請求項４及び５のいずれか１項に記載の流体噴射式織機の緯入ノズルの洗浄装置。
【請求項９】
前記洗浄液供給装置が、織機に取り外し可能に設けられており、織機から取り外されることにより前記洗浄口が前記対向する位置に変位可能となると共に、前記洗浄液供給装置の織機から取り外されたこと又は織機に取り付けられたことを検出する検出器を備える洗浄管理装置を含み、該洗浄管理装置は前記検出に基づいて次回の洗浄時期を更新する、請求項４に記載の流体噴射式織機の緯入ノズルの洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体噴射式織機において緯入側に配設される緯入ノズルの洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
流体噴射式織機の緯入側に配設されて経糸開口に対向される緯入ノズルは、ノズル本体と、該ノズル本体に挿入されるニードルとを備え、ニードルは緯糸挿通孔を有しており、緯糸に含まれる添加剤及び油剤並びに塵埃等の異物、所謂モノマーが、ニードルの下流端部に付着する。そのような異物は、緯糸の種類によっては急速に成長し、ニードルの下流端部において、緯糸挿通孔の内周面、端面、該端面と前記内周面との境界部分、即ち角部に溜まる。
【０００３】
そのような異物が存在すると、緯入が不安定になる等、緯入性能が損なわれるから、それを回避すべくニードルをノズル本体から分離して清掃する作業を頻繁に行わなければならない。
【０００４】
空気噴射式織機において、製織中、織り幅方向に沿って配設されるサブノズルに、洗浄液を圧力空気と共に供給して、サブノズル及び筬の緯糸案内溝を清掃する技術がある(特許文献１)。
【０００５】
【特許文献１】特許第２９１１６５８号
【０００６】
しかし、この従来技術においては、洗浄液を圧縮空気と共に空気流路を介してサブノズルに供給しているにすぎず、緯糸挿通孔を備える緯入ノズルを洗浄することについては何ら記載されていない。
【０００７】
また、たとえ緯糸挿通孔を備える緯入ノズルの洗浄に上記従来技術を適用したとしても、洗浄液は、圧力空気の配管パイプに供給された後、圧力空気と共に緯入ノズルに供給されることになるから、洗浄液は緯入ノズルにおける圧力空気の通路を通過するだけであり、緯糸挿通孔を備えるニードルの下流端部の洗浄が行われない。
【０００８】
したがって、上記従来技術では、糸種によっては、異物がニードルの下流端部に急速に成長するから、ニードルをノズル本体から分解して清掃する作業を頻繁に行う必要がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、流体噴射式織機の緯入側に配設されて経糸開口に対向される緯入ノズルにおいて、ニードルに付着した異物を確実かつ容易に除去し、付着する異物による緯入性能の低下を回避することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る洗浄方法及び装置は、高圧流体の流入口及び高圧流体の噴射口を有するノズル本体と、該ノズル本体に挿入されかつ緯糸挿通孔を有するニードルと、該ニードルの外周面と前記ノズル本体の内周面とにより形成された高圧流体用の環状流路とを備え、前記噴射口が経糸開口に対向された流体噴射式織機の緯入ノズルの洗浄に適用される。
【００１１】
本発明に係る洗浄方法は、織機停止時に、洗浄液供給装置に連通される洗浄口を、緯入ノズル、又は緯入ノズルの近傍に位置させて前記緯糸挿通孔の上流側の部分又は前記噴射口に向けた状態とし、前記緯糸挿通孔の上流側から下流側に向けて又は前記噴射口から上流側に向けて前記洗浄口から洗浄液を噴射させることを含む。
【００１２】
洗浄液を噴射させることは、洗浄液を前記緯糸挿通孔の上流側から下流端側に向けて噴射させると共に、前記洗浄口から噴射される洗浄液が経糸に直接到達することを抑制すべく緯入ノズルから噴射される洗浄液を経糸と前記噴射口との間において遮断することを含むことができる。
【００１３】
前記洗浄口から噴射される洗浄液を前記噴射口、又は前記噴射口の近傍の位置で遮断することにより、洗浄液を緯入ノズル内に跳ね返らせることを含むことができる。
【００１４】
本発明に係る洗浄装置は、洗浄液供給装置と、該洗浄液供給装置に連通される洗浄口と、洗浄口から洗浄液を噴射させて洗浄を実行する操作手段とを含み、前記洗浄口は、緯入ノズル、又は緯入ノズルの近傍の緯糸経路に在って前記緯糸挿通孔の上流側の部分又は前記噴射口と対向する位置と、緯糸経路から退避した位置とに選択的に変位可能である。
【００１５】
本発明に係る他の洗浄装置は、洗浄液供給装置と、該洗浄液供給装置に連通される洗浄口を有し前記ノズル本体の上流側端部に配置される緯糸挿通部材と、前記洗浄口から洗浄液を噴射させて洗浄を実行する操作手段とを含み、該緯糸挿通部材は、前記緯糸挿通孔に接続される緯糸挿通補助孔を有して緯糸経路を形成すると共に一端が洗浄液供給装置に連通される貫通孔を有し、該貫通孔は、他端が前記緯糸挿通補助孔に開口して前記洗浄口を構成する。
【００１６】
洗浄装置は、更に、洗浄液が高圧ガスと共に封入された缶本体と該缶本体から進退可能に突出するスプレー缶ノズルであって前記缶本体内に向けて後退することにより洗浄液が高圧ガスと共に噴出されるスプレー缶ノズルとを備える前記洗浄液供給装置としての洗浄液スプレー缶と、該スプレー缶を保持する保持部材と、保持状態の前記スプレー缶において前記スプレー缶ノズルの進退方向に変位可能に支持されると共に連通孔を備える操作手段としての操作部材と、一端が前記洗浄口に連通する管とを含み、前記スプレー缶ノズルは、前記操作部材に対し、前記連通孔の一端に着脱可能に挿通されると共に前記連通孔の他端側への変位が規制されており、前記管の他端は、前記連通孔の前記他端と接続され、前記スプレー缶ノズルは、前記操作部材がスプレー缶ノズルの後退側へ変位することによって前記缶本体内に向けて後退される。
【００１７】
洗浄装置は、更に、洗浄実行に伴う前記操作部材の変位を検出する検出器を備える洗浄管理装置を含み、該洗浄管理装置は前記操作部材の変位の検出に基づいて次回の洗浄時期を更新することができる。
【００１８】
洗浄装置は、前記操作手段の洗浄実行を検出して次回の洗浄時期を更新する洗浄管理装置を含むことができる。
【００１９】
洗浄装置は、前記洗浄液供給装置が、織機に取り外し可能に設けられており、織機から取り外されることにより前記洗浄口が前記対向する位置に変位可能となると共に、前記洗浄液供給装置の織機から取り外されたこと又は織機に取り付けられたことを検出する検出器を備える洗浄管理装置を含み、該洗浄管理装置は前記検出に基づいて次回の洗浄時期を更新することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、洗浄口を、緯入ノズル、又は緯入ノズルの近傍に位置させて前記緯糸挿通孔の上流側の部分又は前記噴射口に向けた状態とし、前記緯糸挿通孔の上流側から下流側に向けて又は前記噴射口から上流側に向けて前記洗浄口から洗浄液を噴射させるようにしたから、ニードルの下流端部、詳細には、下流側端部において、緯糸挿通孔の内周面、端面、該端面と前記内周面との境界部分、即ち角部に付着した異物が、確実かつ容易に除去され、付着した異物による緯入性能の低下が回避される。
【００２１】
洗浄液を前記緯糸挿通孔の上流側から下流側に向けて噴射させると共に、前記洗浄口から噴射される洗浄液が経糸に直接到達することを抑制すべく緯入ノズルから噴射される洗浄液を経糸と前記噴射口との間において遮断するならば、洗浄口から噴射される洗浄液が経糸に直接到達することを抑制されるから、洗浄液が経糸に作用することによる汚れ、染色ムラ等の織物の品質の低下が防止される。
【００２２】
洗浄装置が、洗浄液供給装置としての洗浄液スプレー缶と、該スプレー缶の保持部材と、スプレー缶ノズルの進退方向に変位可能に支持されると共に連通孔を備える操作手段としての操作部材と、一端が前記洗浄口に連通する管とを含み、前記スプレー缶ノズルは、前記操作部材に対し、前記連通孔の一端に着脱可能に挿通されると共に前記連通孔の他端側への変位が規制されており、前記管の他端は、前記連通孔の前記他端と接続され、前記スプレー缶ノズルは、前記操作部材がスプレー缶ノズルの後退側へ変位することによって前記缶本体内に向けて後退されるので、操作部材がスプレー缶ノズルの後退側へ変位することによって、押圧されて缶本体内に向けて後退され、洗浄液が、缶本体から管に供給されて、洗浄口から噴射される。更に、スプレー缶のノズルは連通孔の一端に着脱可能に挿通されているので、保持部材において、洗浄液が消費された洗浄液スプレー缶を取り外して、別の洗浄液スプレー缶を取り付けることが容易となる。
【００２３】
洗浄装置が、洗浄実行に伴う前記操作部材の変位を検出する検出器を備える洗浄管理装置を含み、該洗浄管理装置は前記操作部材の変位の検出に基づいて次回の洗浄時期を更新するならば、ニードルの下流端部に付着した異物によって緯入性能が低下し、そのため緯入ミスによる停台が頻繁に発生する前に、緯入ノズルが洗浄されることになるから、織機の稼働率の低下及び織機の停止による織物品質の低下を回避することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
図１〜図３を参照するに、緯入ノズル１０は、水噴射式織機の緯入ノズルとして用いられ、織機の緯入側に配設されている。緯入ノズル１０は、円筒状のノズル本体１２と、ノズル本体１２に同軸的に挿入されたニードル１４と、ノズル本体１２内にノズル本体１２及びニードル１４と同軸的に配置された整流子１６と、内周面にニードル１４が嵌合されてニードル１４と一体化された状態で、螺合によりノズル本体１２に着脱可能に装着されるニードルホルダ１８とを含む。
【００２５】
緯入ノズル１０は、ノズル本体１２が織機のフレーム５２に固定されるノズルホルダ２０の挿通孔に嵌合されており、ノズルホルダ２０を介して織機のフレーム５２に取り付けられている。
【００２６】
ノズル本体１２は、ニードル１４及び整流子１８を収容すべく緯糸経路の上流側に開口された収納穴２２と、該収納穴２２の緯糸経路の下流側に位置しかつ下流端が開口された噴射穴２４とを同軸的に備えている。噴射穴２４は、収納穴２２よりも小径に形成されている。
【００２７】
噴射穴２４の下流端は、高圧水の噴射口２６として作用し、図示しない供給源から供給される高圧水を、ノズルホルダ２０に形成される流体流路２８を経て噴射する。これにより、ニードル１４を通過した緯糸が、高圧水によって牽引されて、経糸開口に向かって飛走する。
【００２８】
ニードル１４は、ノズル本体１２の収納穴２２に嵌合された上流側部分、即ちベース部３０と、ベース部３０から下流側へ伸びるニードル部３２とから形成されると共に、軸心を貫通して緯糸挿通孔３４を有する。
【００２９】
ニードル部３２の外周面の上流側部分に環状溝４０が形成されており、この環状溝４０に流体流路２８が開口している。ニードル部３２の外周面の下流側部分は、先端に向かって次第に縮径されており、ノズル本体１２の収納穴２２、及び該収納穴２２に嵌合される整流子１６との間に環状流路３６が形成されている。前記上流側部分と前記下流側部分との間に仕切り壁が設けられている。この仕切り壁には、複数の給水溝４２が円周方向等間隔に設けられている。環状溝４０と環状流路３６とは、複数の給水溝４２によって連通されている。
【００３０】
整流子１６は、収納穴２２の下流側の端部に配置されている。整流子１６は、ニードル１４のニードル部３２の下流側部分が同軸的に貫通する貫通穴を有している。この貫通穴は、ニードル部３２との間の環状流路３６の流路断面積が下流側ほど漸減するように、下流側に向けて縮径されている。これにより、高圧水が絞られて加速される。
【００３１】
ニードル部３２の上流側部分には、貫通穴壁から軸心に向かって延びる複数の整流壁即ち整流フィンが円周方向の等角度間隔に設けられている。これら整流フィンは、軸線方向に延在しており、隣り合う整流フィン間に整流溝を形成している。高圧水は、該整流溝を通過して乱流状態を解消されることにより、直進性を向上し、噴射口２６から噴射の際の拡散を抑えられる。
【００３２】
ニードル１４のニードル部３２は、整流子１６の下流端から突出して噴射穴２４の上流側部分に達している。高圧水は、整流子１６の下流端で、環状流路３６の整流子１６とニードル１４との間における絞りから解放される。環状流路３６の絞りから解放された高圧水は、緯糸挿通孔３４からの緯糸と接触して緯糸を牽引すると共に、噴射穴２４の内周面に沿って導かれて収束性、直進性を向上された状態で、噴射口２６から噴射され、緯糸を経糸開口内に搬送する。
【００３３】
ニードル１４とノズル本体１２との間、及びノズル本体１２とノズルホルダ２０との間には、Ｏリングが配置されてそれぞれ液密に維持されている。
【００３４】
以上のように、高圧水は、高圧水供給源から、ノズルホルダ２０の流体流路２８を経てノズル本体１２とのニードル１４との間の環状溝４０に導かれ、環状溝４０から複数の給水溝４２により環状流路３６に導入される。高圧水は、環状流路３６内で、整流溝により整流されると共に絞られて加速され、高速状態で噴射穴２４内に解放されてニードル１４を通過した緯糸と合流した後、噴射口２６から噴射され、緯糸を経糸開口内に搬送する。
【００３５】
上記のような緯入ノズル１０は、例えば特開２００３-１５５６４４号に記載されている。
【００３６】
図１〜図３に示すように、第１の実施例の緯入ノズル１０を洗浄する洗浄装置５０は、洗浄液スプレー缶として作用するスプレー缶５６と、織機のフレーム５２に固定されるブラケット５４と、ブラケット５４に固定される一対の板バネ６８と、ブラケット５４に固定されるレバーホルダ７２と、該レバーホルダ７２に支持される枢軸ピン７４を介してブラケット５４に回動可能に支持されることにより、織機のフレーム５２に回動可能に支持されるレバー７０と、洗浄液が噴射される洗浄口８２を一端に有しておりかつその一端が洗浄口に連通される管として作用する管５８と、ノズル本体１２の外周面に着脱可能に取り付けられかつ保持する管５８の洗浄口８２をニードル１４の上流端に接続させるパイプ保持部材８４と、緯入ノズル１０の噴射口２６と経糸との間に出入り可能に配置された遮蔽板６０とを含む。
【００３７】
ブラケット５４は、図１に示すように、枠体によって形成されてレバー７０側と手前側とが開口しており、ねじ部材６２によりブラケット５４に取り付けられている一対の板バネ６８と共に、スプレー缶５６の保持部材を構成する。
【００３８】
スプレー缶５６は、洗浄液と高圧ガスとが封入された缶本体６４と、缶本体６４から進退可能に突出するスプレー缶ノズル６６とを備えている。スプレー缶ノズル６６は、缶本体６４からブラケット５４の前記一方側に突出する。
【００３９】
缶本体６４は、底部分がブラケット５４の他方側に形成される窪みに挿通されて、本実施例では貫通孔に挿通されて、一対の板ばね６８によりフレーム５２に載置状態で保持されている。ブラケット５４と一対の板ばねとは、スプレー缶５６をフレーム５２の所定の位置に着脱可能に保持する。
【００４０】
フレーム５２又はフレーム５２に固定される部材に、窪みのみを設けてスプレー缶５６の底部を下として載置させ、スプレー缶５６等の重力のみによりに、スプレー缶５６を窪みに保持してもよい。その場合、フレーム５２又はフレーム５２に固定される部材が、保持部材を構成する。
【００４１】
スプレー缶５６は、洗浄時にはスプレー缶ノズル６６が缶本体６４内に向けて後退されることにより、缶本体内６４内の洗浄液をスプレー缶ノズル６６の先端から高圧ガスと共に噴出する。
【００４２】
レバー７０は、操作手段を構成する操作部材として、洗浄時にスプレー缶ノズル６６を缶本体６４内に向けて後退させるために設けられており、前述のように、ブラケット５４、レバーホルダ７２、枢軸ピン７４を介して織機のフレーム５２に一端が支持され、他端を手で矢印方向、即ち缶本体６４方向に押圧することにより、枢軸ピン７４を中心として回動する。
【００４３】
レバー７０は中間部分に連通孔７６を有し、該連通孔７６は、一端がスプレー缶ノズル６６の先端が挿通されており、他端は前記管５８の他端が接続されている。
【００４４】
本実施例では、連通孔７６は、前記一端側が前記他端側よりも大きい孔径に形成されており、スプレー缶ノズル６６は前記他端側への移動が規制されて移動できない。
【００４５】
スプレー缶ノズル６６の前記他端側への移動を規制する方法として、押しねじ等により、スプレー缶ノズル６６をレバー７０に着脱可能に固定する方法、接着等により管５８を連通孔７６の他端に移動不能に接続すると共に、管５８の内径よりも連通孔７６の一端側の孔径を大きくする方法、連通孔７６の一端側と他端側との間に小径段部を形成する方法等を用いることができる。
【００４６】
スプレー缶ノズル６６は、レバー７０の連通孔７６に対し、前記他端側への移動ができないため、レバー７０の前記回動に伴って、押圧されて缶本体６４内に向けて後退し、先端から洗浄液が高圧ガスと共に噴出する。
【００４７】
管５８の他端は連通孔７６を介してスプレー缶ノズル６６の先端と接続されており、洗浄液は缶本体６４から管５８に供給される。スプレー缶ノズル６６の先端から噴出された洗浄液及び高圧ガスは、管５８を通過して管５８の一端に達し、該一端から緯入ノズル１０のニードル１４の上流端に向かって噴出される。管５８の一端は洗浄口８２を構成する。
【００４８】
洗浄口８２から噴射された洗浄液及び高圧ガスは、ニードル１４の緯糸挿通孔３４内を通過して緯糸挿通孔３４の下流端に達し、ニードル１４の下流端部に付着した異物、詳細には、下流端部において、緯糸挿通孔３４の内周面と、端面と、該端面と前記内周面との境界部分、即ち角部とに付着した異物を、洗浄液の洗浄作用と高圧ガスの噴射流により、剥ぎ取り除去する。
【００４９】
洗浄実行に伴う操作部材の変位、即ち作業者の手動操作による洗浄実行の際のレバー７０の変位は、リミットスイッチ等の検出器７８により検出される。検出器７８は、スプレー缶５６の保持部材であるブラケット５４、織機のフレーム５２に固定される専用の検出器支持部材、缶本体６４、レバー７０のうち、いずれかに取り付けられるが、本実施例では、ブラケット５４に取り付けられている。
【００５０】
検出器７８は後に説明する図４、図５の洗浄管理装置８０を構成している。検出器７８の出力信号は、洗浄管理制御回路１０２に「洗浄が実行されたこと」を表す洗浄実行信号Ｓ１として出力される。
【００５１】
管５８は、ビニールチューブ、ゴムチューブのような可撓性の管である。これにより、洗浄時には、管５８の一端を保持するパイプ保持部材８４を緯入ノズル１０に取り付け可能とすると共に、洗浄終了後、緯入ノズル１０から取り外されたパイプ保持部材８４を管５８と共に、緯糸経路外の退避位置に移動させることができる。
【００５２】
軸心を貫通する穴８８を有して管５８の一端、即ち洗浄口８２が保持されるパイプ保持部材８４は、ナイロン等の弾性変形可能な樹脂材料を用いて円筒形に製作され、軸線方向へ伸びる複数の切欠溝８６を円周方向等間隔に有している。パイプ保持部材８４は、内周面の大径部分がノズル本体１２の上流側の端部に嵌合されるのに伴って、該大径部分が弾性変形し、弾性力でノズル本体１２に保持される。
【００５３】
遮蔽板６０は、緯入ノズル１０の噴射口２６と経糸との間に出入り可能にフレーム５２に配置されている。図示の例では、Ｌ字型のホルダ９０がねじ部材９２によりフレーム５２に取り付けられ、遮蔽板６０が、ホルダ９０に螺合された取り付けピン９４により、緯入ノズル１０の軸線と平行に伸びる軸線の周りに、回動可能にホルダ９０に取り付けられている。
【００５４】
遮蔽板６０は、回動中心である取り付けピン９４に対し偏心した重心位置を有しており、洗浄時、自身の重力によって、ホルダ９０に設けられたストッパ部９６に当接することにより、緯入ノズル１０の噴射口２６と経糸との間に保持される。これにより、緯糸挿通孔３４を通過した洗浄液が噴射口２６から飛散して経糸に付着するのを回避し、洗浄液や異物によって織物品質が損なわれるのを避けることができる。
【００５５】
上記状態で、作業者の手動操作、即ち洗浄実行に伴って、レバー７０が少なくとも一回、缶本体６４に向かって押されて移動し、洗浄液の噴射圧、緯糸に含まれる異物の性状等に応じた適切な時間だけ缶本体６４側に変位される。レバー７０の連通孔７６に挿通されたスプレー缶ノズル６６は、レバー７０のこの変位に伴って缶本体６４に向けて後退されて、洗浄液の噴射を許す。
【００５６】
作業者は、レバー７０を、適切な時間だけ押した後、解放する。レバー７０の解放に伴い、スプレー缶ノズル６６は、高圧流体、缶本体６４の内部に設けられたスプリング等の付勢によって、缶本体６４から進出すると共に、この進出に伴って変位が規制されている連通孔７６の他端側を押圧されて、レバー７０を作業者によって操作される前の位置に復帰させる。
【００５７】
上記のような遮蔽板６０を用いる代わりに、作業者の手又は適宜な遮蔽物を噴射口２６の前方に位置させて、異物、洗浄液及び高圧ガスが経糸に到達することを阻止してもよい。例えば、遮蔽板６０を設けずに、洗浄の際、手指で、緯入ノズル１０の噴射口２６を塞ぐ。洗浄液は緯入ノズル１０の内部で乱流状態となって攪拌され、ニードル１４の下流側端部に付着した異物を効果的に除去する。
【００５８】
洗浄が終了すると、パイプ保持部材８４は、ノズル本体１２から外されて管５８と共に、緯入の妨げにならないように緯糸経路から退避され、ブラケット５４の近傍の退避位置に移動される。
【００５９】
スプレー缶５６内の洗浄液又は高圧ガスが無くなると、スプレー缶５６の交換が行われる。この作業において、レバー７０が大きく開かれて、スプレー缶ノズル６６がレバー７０の連通孔７６から取り外され、空のスプレー缶５６がブラケット５４から取り去られる。その後、新たなスプレー缶がブラケット５４に装着され、スプレー缶ノズル６６がレバー７０の連通孔７６に挿通される。
【００６０】
図４を参照するに、洗浄管理装置８０は、前記した検出器７８の他に、検出器７８からの洗浄実行信号Ｓ１と織機の主制御装置１００からの織機停止発生信号Ｓ２とを受ける洗浄管理制御回路１０２と、洗浄時間間隔を設定する設定器１０４と、設定器１０４に設定された洗浄時間間隔Ｓ３を計時するタイマー１０６と、洗浄時期の到達を表示する表示器１０８とを含む。
【００６１】
主制御装置１００は、押し釦スイッチ１１０が押下されて起動信号Ｓ４が入力されると、織機モータ１１２を起動させて、織機を稼働させる。主制御装置１００は、また、糸切れ、緯入ミス等により織機が停止すると、織機停止発生信号Ｓ２を洗浄管理制御回路１０２に出力する。
【００６２】
設定器１０４及び表示器１０８は、それぞれ、織機の設定条件を設定及び表示する制御盤の液晶表示パネルに、他の装置の設定及び表示と共用するように織機に備えられており、液晶表示パネルの表示画面を操作することにより洗浄管理画面に切り換えられる。表示器１０８を、制御盤に設けるほか、運転停止表示灯と並設する等、専用表示灯として制御盤以外に設けてもよい。
【００６３】
洗浄時間間隔Ｓ３は、緯糸種等に応じて設定され、設定器１０４に予め設定される。タイマー１０６は、計時開始から設定された洗浄時間間隔Ｓ３の時間に達したときに、洗浄時期到達信号Ｓ５を洗浄管理制御回路１０２に出力する。
【００６４】
洗浄管理制御回路１０２は、洗浄時期到達信号Ｓ５が入力したことを記憶すると共に、表示信号Ｓ７を表示器１０８に出力して、洗浄時期の到達を表示器１０８に表示させる。
【００６５】
洗浄管理制御回路１０２は、主制御装置１００から織機停止発生信号Ｓ２が入力されたとき、記憶されている洗浄時期到達信号Ｓ５に基づき、織機の再起動を禁止する再起動禁止信号Ｓ６を主制御装置１００に出力する。
【００６６】
洗浄管理制御回路１０２は、停止発生信号Ｓ２の入力を待って、既に入力されて記憶されている洗浄時期到達信号Ｓ５に基づき、表示信号Ｓ７を表示器１０８に出力して、洗浄時期の到達を表示器１０８に表示させてもよい。
【００６７】
作業者は、織機が再起動禁止状態である理由を、表示器１０８の表示から確認し、レバー７０を操作する。このレバー７０の操作により、既に述べたように、緯入ノズル１０の洗浄が行われると共に、洗浄実行信号Ｓ１が検出器７８から出力される。
【００６８】
洗浄管理制御回路１０２は、洗浄実行信号Ｓ１が入力したことにより、再起動禁止信号Ｓ６及び表示信号Ｓ７の出力を停止し、織機の再起動の禁止を解除すると共に、表示器１０８の表示を解消する。
【００６９】
洗浄管理制御回路１０２は、また、洗浄実行信号Ｓ１の入力に基づき、洗浄時期到達信号Ｓ５の記憶を消去すると共に、タイマー１０６にリセット信号Ｓ９を出力して計時をリセットさせ、次回の洗浄時期を更新する、即ち、次回の洗浄のための計時を開始させる。
【００７０】
織機の再起動が可能となり、作業者が押し釦１１０を押下すると、起動指令Ｓ４が主制御装置１００に供給されて織機が起動される。本実施例では、タイマー１０６による次回の洗浄のための計時は、洗浄管理制御回路１０２からのリセット信号Ｓ９の入力と同時に開始されるが、作業者による押し釦１１０からの起動指令Ｓ４に基づき開始させてもよい。
【００７１】
また、洗浄管理制御回路１０２に主制御装置１００から停止発生信号Ｓ２が入力しない構成を採ってもよい。その場合、主制御装置１００は、織機が緯入ミス、経糸切れ等で停止したとき、タイマー１０６から直接又は洗浄管理制御回路１０２を介して、既に入力されている洗浄時期到達信号Ｓ５に基づき、再起動禁止とし、作業者が押し釦１１０を操作しても織機が運転されないようにする。作業者は、表示器１０８の表示に基づきレバー７０を操作して、織機の再起動禁止を解除する。
【００７２】
また、本実施例では、洗浄時期到達信号Ｓ５に基づき、織機停止時に、再起動禁止信号Ｓ６が出力され、織機が再起動禁止となっているが、再起動禁止信号Ｓ６が出力されず、表示信号Ｓ７のみ出力されてもよい。その場合、表示器１０８は、作業者に洗浄実行を促すため、運転停止表示灯と並設される等、警告灯の形態を採るのが好ましい。
【００７３】
本実施例の変形例として、図５に示すように、洗浄時期の間隔を決定するのに、時間間隔を用いる代わりに、緯入回数間隔を用いてもよい。洗浄管理装置１１６には、洗浄時期の間隔として緯入回数が設定器１０４に設定され、タイマー１０６の代わりに緯入回数を計数するカウンター１１８が用いられる。
【００７４】
カウンター１１８には、緯糸が経糸開口に緯入れされるたびに、緯入信号（図示せず）が主制御回路１００から供給される。カウンター１１４は、緯入信号を計数し、計数値が設定器１０４に設定された緯入回数Ｓ１０に達すると、洗浄時期到達信号Ｓ５を洗浄管理制御回路１０２に出力する。
【００７５】
本実施例では、操作部材として、枢軸ピン７４を中心として回動可能なレバー７０が用いられ、手動で洗浄が実行されると共に、レバー７０の変位が検出器７８により検出されて、次回の洗浄時期が更新されている。
【００７６】
しかし、操作部材として、レバー７０を用いる代わりに、スプレー缶ノズル６６の進退方向に変位可能に、織機のフレーム５２に直接又は間接的に支持される部材を用いてもよい。例えば、両端がブラケット５４に形成される案内溝に支持される部材を用い、該部材を操作してスプレー缶ノズル６６を缶本体６４に向かって後退させることにより、緯入ノズル１０の洗浄を実行するようにしてもよい。
【００７７】
本実施例では、レバー７０に設けられる連通孔７６は、連通孔７６の一端側であるスプレー缶ノズル６６の挿通側から、連通孔７６の他端側である管５８の接続側に直進して貫通しているが、スプレー缶ノズル６６の挿通側から管５８の接続側に屈曲して貫通してもよい。
【００７８】
また、本実施例では、連通孔７６に挿通されるスプレー缶ノズル６６は、連通孔７６に嵌合されているだけであるが、レバー７０に設けられる押しねじ等を介して連通孔７６に取り付けられ、管５８の接続側への移動が規制されると共に、スプレー缶５６の交換の際は、押しねじ等による移動の規制を解除することにより、ブラケット５４に対しスプレー缶５６を着脱可能としてもよい。
【００７９】
更に、本実施例では、スプレー缶ノズル６６、管５８は、共に直接、レバー７０の連通孔７６に挿通されて接続されているが、パイプ部材等、他の部材を介して連通孔７６に挿通されて接続されてもよい。その場合、パイプ部材等の孔が、レバー７０に設けられる本発明の連通孔の一部、又は全部を構成する。
【００８０】
本実施例では、洗浄口８２を構成する管５８の一端に、パイプ保持部材８４が取り付けられているが、該パイプ保持部材８４を設けなくてもよい。その場合、洗浄時、作業者は、一方の手でレバー７０を操作すると共に、他方の手で管５８を持ち、管５８の一端、即ち洗浄口８２を、ニードル１４の緯糸挿通孔３４に対向させた状態で保持する。その際、遮蔽板６０を用いずに、他方の手の使用していない指で、緯入ノズル１０の噴射口２６を塞いでもよい。洗浄液は緯入ノズル１０の内部で乱流状態となって攪拌され、ニードル１４の下流端に付着した異物を効果的に除去する。
【００８１】
本実施例では、操作部材として、枢軸ピン７４を中心として回動可能なレバー７０が用いられ、レバー７０の変位が検出器７８により検出される。しかし、検出器として、レバー７０に直接又は他の部材を介して間接的に取り付けるほか、操作部材に固定される検出補助部材、又は操作部材と相対変位可能に連結される検出補助部材と、織機のフレーム５２に直接又は間接的に固定されるリミットスイッチ等のセンサー部材とを備えてもよい。その場合、操作部材の変位により前記検出補助部材が変位し、該変位をセンサー部材が検出して検出信号を洗浄管理制御回路１０２に出力する。洗浄管理制御回路１０２は、前記検出信号を洗浄実行信号Ｓ１として、本実施例と同様に処理する。
【００８２】
図６を参照するに、第２の実施例の洗浄装置１２０は、図１〜３に示す第１の実施例の洗浄装置５０に対し、同様に洗浄液供給装置としてスプレー缶５６を用いており、また、レバー７０の代わりにノズルヘッド１２２を用いている。ブラケット５４は、緯入ノズル１０の近傍に設ける必要がなく、織機のフレーム５２や、織機設置床の他の装置の障害とならない箇所に、織機一台毎に設けられる。
【００８３】
ノズルヘッド１２２は、操作手段として設けられ、第１の実施例の洗浄装置８０の操作部材であるレバー７０と同様に連通孔を有している。この連通孔には、レバー７０の連通孔７６と同様、一端には、スプレー缶ノズル６６の先端部が着脱可能に挿通され、他端には、一端に洗浄口８２を有する管５８の他端が接続される。
【００８４】
洗浄装置１２０には、第１の実施例の洗浄装置５０と同様、洗浄管理装置８０又は洗浄管理装置１１６が設けられている。検出器７８は、洗浄装置５０の洗浄管理装置８０の検出器７８とは異なる形式のリミットスイッチが用いられる。検出器７８は、スプレー缶５６が、ブラケット５４に対し、図６における手前側又はスプレー缶ノズル６６側から引き抜かれて取り外されたことを検出して、洗浄実行信号Ｓ１を図４又は図５に示す洗浄管理制御回路１０２に出力する。
【００８５】
洗浄管理制御回路１０２は、タイマー１０６又はカウンター１１８からの洗浄時期到達信号Ｓ５の入力に基づき、表示信号Ｓ７を表示器１０８に出力すると共に、織機停止時に、再起動禁止信号Ｓ６を主制御装置１００に出力する。
【００８６】
作業者は、再起動禁止の原因が、洗浄時期に到達したことによることを表示器１０８により確認し、スプレー缶５６をノズルヘッド１２２と共に、ブラケット５４から取り外す。
【００８７】
検出器７８はスプレー缶５６が取り外されたことを検出して、洗浄実行信号Ｓ１を洗浄管理制御回路１０２に出力する。
【００８８】
作業者は、パイプ保持部材８４を緯入ノズル１０のノズル本体１２の外周面に装着して、管５８の前記一端に形成される洗浄口８２を、ニードル１４の緯糸挿通孔３４に対向させる。その後、ノズルヘッド１２２を適切な時間だけ押し下げることにより、スプレー缶ノズル６６を後退させて、洗浄液を洗浄口８２から緯糸挿通孔３４に噴射させ、洗浄を実行する。洗浄を終了後、作業者は、スプレー缶５６をブラケット５４に装着する。
【００８９】
洗浄管理制御回路１０２は、スプレー缶５６が取り外され際に、既に述べたように、検出器１２４から入力された洗浄実行信号Ｓ１に基づき、表示器１０８への表示信号Ｓ７の出力を停止して洗浄時期到達の表示を解消させると共に、主制御装置１００への再起動禁止信号Ｓ６の出力を停止する。
【００９０】
更に、洗浄管理制御回路１０２は、洗浄時期到達信号Ｓ５の記憶を消去すると共に、タイマー１０６又はカウンター１１８にリセット信号Ｓ９を出力し、次回の洗浄時期を更新する。
【００９１】
図７を参照するに、第３の実施例の洗浄装置１３０は、洗浄液供給装置として、スプレー缶５６を用いる代わりに、高圧空気源１３２のからの高圧空気と洗浄液との混合物を洗浄ノズル１４２に供給する装置を用いている。
【００９２】
即ち、洗浄装置１３０は、高圧空気源１３２の高圧空気を、洗浄管理装置１３４の洗浄管理制御回路１０２により開閉制御される電磁開閉弁１３６を介して混合ノズル１３８に供給することにより、洗浄液タンク１４０内の洗浄液を混合ノズル１３８内に吸引して高圧空気と混合する洗浄液供給装置であり、高圧空気と洗浄液との混合物を接続パイプ１５６を介して洗浄ノズル１４２に供給する。
【００９３】
洗浄ノズル１４２は、織機のフレーム５２に取り付けられたシリンダ機構１４４のピストンロッドに装着されており、また洗浄液を噴射する洗浄口１４６を下流端に有している。
【００９４】
シリンダ機構１４４は、油圧シリンダ機構や空気圧シリンダ機構のような流体圧シリンダ機構であり、また、ピストンロッドがばね力等で元の状態に戻る自己復帰型のものである。シリンダ機構１４４は、高圧流体源１４８からの高圧流体が、洗浄実行回路１５７により開閉制御される電磁開閉弁１５０を介して供給されると、ピストンロッドが伸縮される。
【００９５】
洗浄ノズル１４２の流体流路１５４は、可撓性を有する接続パイプ１５６により混合ノズル１３８の流体噴き出し口に連通されている。洗浄口１４６は、流体流路１５４の下流端に形成されている。
【００９６】
洗浄装置１３０は、洗浄管理装置１３４を備えている。この洗浄管理装置１３４は、洗浄管理制御回路１０２、表示器１０８、タイマー１０６及び設定器１０４を含む。
【００９７】
洗浄管理制御回路１０２は、洗浄時期到達信号Ｓ５がタイマー１０６から入力された後、緯入ミス、経糸切れ等によって織機が停止され、主制御装置１００から織機停止発生信号Ｓ２が入力された時、記憶されている洗浄時期到達信号Ｓ５に基づき、再起動禁止信号Ｓ６を主制御装置１００に出力する。
【００９８】
洗浄管理制御回路１０２は、作業者によって操作手段を構成する洗浄スイッチ１５２が押されて、洗浄実行の動作がされ、洗浄指令Ｓ１１が洗浄スイッチ１５２から洗浄実行回路１５７を介して入力されると、再起動禁止信号Ｓ６、表示信号Ｓ７の出力を停止すると共に、洗浄時期到達信号Ｓ５の記憶を消去し、更に、タイマー１０６にリセット信号Ｓ９を出力して計時をリセットさせ、次回の洗浄時期を更新する。
【００９９】
洗浄実行回路１５７は、洗浄スイッチ１５２からの洗浄指令Ｓ１１を洗浄管理制御回路１０２に出力すると共に、洗浄指令Ｓ１１に基づき、ノズル移動指令Ｓ１３を電磁開閉弁１５０に出力し、次いで洗浄液噴射指令Ｓ１４を電磁開閉弁１３６に出力する。
【０１００】
上記の結果、先ず、電磁開閉弁１５０が開かれて、高圧流体源１４８からの高圧流体がシリンダ機構１４４に供給されて、ピストンロッドが伸長される。これにより、洗浄ノズル１４２は、その洗浄口１４６を緯入ノズル１０の緯糸挿通孔３４の上流側の部分に対向されて流体流路１５４が緯糸経路と一致する状態に、ノズル本体１２の上流端位置に移動される。洗浄口１４６は、緯糸挿通孔３４の上流側の部分に向けられる位置に移動される。
【０１０１】
洗浄ノズル１４２の移動完了後、電磁開閉弁１３６が開かれて高圧空気源１３２からの高圧空気が、混合ノズル１３８に供給される。これにより、洗浄液が高圧空気と共に洗浄ノズル１４２の洗浄口１４６から緯糸挿通孔３４の上流部に噴射される。その結果、緯入ノズル１０が洗浄され、ニードル１４の下流端に付着した異物が除去される。
【０１０２】
所定時間の経過後、洗浄実行回路１５７は、先ず洗浄噴射指令Ｓ１４の出力を停止する。これにより、電磁開閉弁１３６が閉じて、洗浄液及び高圧空気の噴射が停止される。
【０１０３】
次いで、洗浄実行回路１５７は、ノズル移動指令Ｓ１３の出力を停止する。これにより、シリンダ機構１４４への高圧流体の供給が中止されるから、シリンダ機構１４４のピストンロッドは自己の復帰力により収縮して、洗浄ノズル１４２を緯入の妨げにならない位置、即ち緯糸経路から退避した位置に移動させる。
【０１０４】
上記のように、本実施例では、洗浄口１４６は、緯入ノズル１０、又は緯入ノズル１０の近傍の緯糸経路に在って緯糸挿通孔３４の上流側の部分に向けられる位置と、緯糸経路から退避した位置とに、選択的に変位可能である。
【０１０５】
ピストンロッドが自己復帰型のものではないシリンダ機構１４４を用いてもよい。その場合、２出力ポートの電磁開閉弁１５０を用いて、高圧流体を後退側室に供給することにより、ピストンロッドを収縮させる。
【０１０６】
次いで、作業者が押し釦１１０を押下すると、起動指令Ｓ４が主制御装置１００に供給され、織機は起動される。
【０１０７】
図８を参照するに、第４の実施例の洗浄装置１６０は、シリンダ機構１４４、高圧流体源１４８及び電磁開閉弁１５０を備えていないことと、洗浄ノズル１４２の代わりに緯糸挿通部材１６２を備えていることとを除いて、図７に示す第３の実施例の洗浄装置１３０と同じである。
【０１０８】
緯糸挿通部材１６２は、緯入ノズル１０の上流側に位置して緯糸経路に配設されている。緯糸挿通部材１６２は、軸線方向に貫通すると共に下流側ほど小径に形成される緯糸挿通補助孔１６４と、緯糸挿通補助孔１６４に開口する流体流路１６６とを有する。
【０１０９】
流体流路１６６は、緯糸挿通部材１６２の軸線に対し交差して緯糸挿通部材１６２を、外周面から緯糸挿通補助孔１６４まで貫通する貫通孔である。緯糸挿通部材１６２は、ねじ１６８により、緯入ノズル１０のノズル本体１２の上流側端部に着脱可能に取り付けられている。
【０１１０】
流体流路１６６の外周面側の端は、後述のように洗浄液の供給パイプである接続パイプ１５６の一端に接続されており、流体流路１６６の緯糸挿通補助孔１６４への開口端は洗浄口１６７を構成している。
【０１１１】
接続パイプ１５６の他端は、混合ノズル１３８の流体噴き出し口に接続されており、流体流路１６６は混合ノズル１３８と連通されている。緯糸挿通補助孔１６４が緯糸経路を形成しているので、緯糸１７０は、運転時、緯糸挿通補助孔１６４を経て緯糸挿通孔２４に通されるほか、図８のように、洗浄時も運転時と同様な状態で通されていてもよい。
【０１１２】
本実施例では、既に述べた実施例と同様に、緯入ノズル１０の洗浄は、緯入ミス、経糸切れ等を原因とする織機停止の発生時に実行され、織機運転中は実行されない。洗浄時期到達信号Ｓ５がタイマー１０６から出力された後、織機が停止し、織機の再起動が禁止されると、作業者は洗浄を実行するために、洗浄スイッチ１５２を操作する。
【０１１３】
洗浄実行回路１５７は、洗浄スイッチ１５２からの洗浄指令Ｓ１１を洗浄管理制御回路１０２に出力すると共に、洗浄指令Ｓ１１に基づき、洗浄液噴射指令Ｓ１４を電磁開閉弁１３６に出力する。
【０１１４】
これにより、電磁開閉弁１３６が開かれ、洗浄液が高圧空気と共に、緯糸挿通部材１６２の洗浄口１６７から緯糸挿通孔３４の上流部に噴射される。緯入ノズル１０が洗浄され、ニードル１４の下流端に付着した異物が除去される。
【０１１５】
所定時間の経過後、洗浄実行回路１５７は、洗浄噴射指令Ｓ１４の出力を停止する。これにより、電磁開閉弁１３６が閉弁されて、洗浄液及び高圧空気の噴射が停止される。
【０１１６】
洗浄管理制御回路１０２は、洗浄実行回路１５７介して洗浄スイッチ１５２からの洗浄指令Ｓ１１に基づき、次回の洗浄時期の更新、再起動禁止の解除を既に実行しており、押し釦１１０が押下されると、織機は起動される。
【０１１７】
上記のいずれの洗浄管理装置も、洗浄液を実際に噴射させる直前又は直後に、即ち洗浄液を実際に噴射させる毎に、次回の洗浄時期を更新（リセット）する。このため、緯入ノズル１０のニードル１４の下流側端部に付着した異物によって緯入が不安定となり、そのため、緯入性能が低下して緯入ミスによる停台が頻繁に発生する前に、緯入ノズル１０が洗浄されることになるから、織機の稼働率の低下、停止段の発生等、織機停止による織物品質の低下を回避することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１１８】
上記のような洗浄管理装置を用いることなく、織機が緯入ミスのような停台原因により停止するたび、また、夜間停止していた織機の運転開始前に洗浄する等、適宜な織機停止時に洗浄を行ってもよい。
【０１１９】
上記いずれの実施例も水噴射式織機の緯入ノズルの洗浄に用いた実施例であるが、本発明は空気噴射式織機の緯入側に配設される緯入ノズル、所謂メインノズルの洗浄にも適用することができ、水噴射式織機と同様、ニードル１４の下流端部に付着した異物を除去する。
【０１２０】
また、上記実施例のいずれも、洗浄液を緯糸挿通孔の上流側から下流側に噴射させているが、その逆に、即ち洗浄液を噴射口２６から上流側に向けて噴射することにより、緯入ノズル１０のニードル１４の下流端部を洗浄してもよい。
【０１２１】
本発明は、上記実施例に限定されず、その趣旨を逸脱しない限り、種々に変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１２２】
【図１】本発明に係る洗浄装置の第１の実施例を示す図であって、洗浄時の状態を示す全体図である。
【図２】緯入ノズルの拡大断面図である。
【図３】図１に示す洗浄装置の第１の実施例において、織機運転時の状態を示す図である。
【図４】第１の実施例の洗浄装置における洗浄管理装置の電気回路のブロック図である。
【図５】第１の実施例の変形例の洗浄装置における洗浄管理装置の電気回路のブロック図である。
【図６】本発明に係る洗浄装置の第２の実施例を示す図であって、織機運転時の状態を示す図である。
【図７】本発明に係る洗浄装置の第３の実施例を示す図である。
【図８】本発明に係る洗浄装置の第４の実施例を示す図である。
【符号の説明】
【０１２３】
１０  緯入ノズル
１２  ノズル本体
１４  ニードル
１６  整流子
１８  ニードルホルダ
２０  ノズルホルダ
２６  噴射口
２８  流体流路
３０  ニードルのベース部
３２  ニードル部
３４  緯糸挿通孔
３６  環状流路
４０  環状溝
５０、１２０、１３０、１６０  洗浄装置
５２  織機のフレーム
５４  ブラケット
５６  スプレー缶
５８  管
６０  遮蔽板
６４  缶本体
６６  スプレー缶ノズル
６８  板ばね
７０  レバー
７２  レバーホルダ
７４  枢軸ピン
７６  連通孔
７８  検出器
８０  洗浄管理装置
８２、１４６、１６７  洗浄口
８４  パイプ保持部材
９０  遮蔽板用のホルダ
９６  ストッパ部
１４２  洗浄ノズル
１４４  シリンダ機構
１５４  流体流路
１５６  パイプ
１６２  緯糸挿通部材
１６４  緯糸挿通補助孔
１６６  流体流路
１７０  緯糸
【図１】
2008144314.tif 000003
【図２】
2008144314.tif 000004
【図３】
2008144314.tif 000005
【図４】
2008144314.tif 000006
【図５】
2008144314.tif 000007
【図６】
2008144314.tif 000008
【図７】
2008144314.tif 000009
【図８】
2008144314.tif 000010