(57)【要約】【課題】電力を使用せず、水槽の水深が深い場合あるいは水位の変動が大きい場合にも対応できる除菌装置、および前記除菌方法を利用した水処理方法を提供すること。【解決手段】酸化還元電位の異なる２種類以上の導電性材料としての亜鉛板１と銅板２を短絡部５で導通させ、かさ比重の軽いスペーサー４で間隔を保持することによって、省エネルギーかつコンパクトな構造で、水中の微生物の増殖を抑制できる水の除菌装置１および前記除菌装置を利用した水処理方法を提供することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化還元電位の異なる２種類以上の導電性材料を導通させ、水に浮かべて用いることを特徴とする除菌装置。
【請求項２】
導電性材料が金属および／または炭素であることを特徴とする請求項１記載の除菌装置。
【請求項３】
導電性材料が殺菌性の金属を含むことを特徴とする請求項１または２記載の除菌装置。
【請求項４】
間隔をおいて配置された酸化還元電位の異なる２種類以上の金属材料と、前記金属材料同士を短絡させる短絡部から構成されていることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載の除菌装置。
【請求項５】
短絡部が、水面より上に位置することを特徴とする請求項４記載の除菌装置。
【請求項６】
金属材料が、絶縁性スペーサーを介して対向していることを特徴とする請求項４または５記載の除菌装置。
【請求項７】
金属材料と絶縁性スペーサーを交互に積層したことを特徴とする請求項６記載の除菌装置。
【請求項８】
絶縁性スペーサーのかさ比重が水よりも軽いことを特徴とする請求項６または７記載の除菌装置。
【請求項９】
導電性材料が粉末および／または繊維状であることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載の除菌装置。
【請求項１０】
導電性材料を分散または溶解した処理液を、かさ比重が水よりも軽い基材に塗布したことを特徴とする請求項９記載の除菌装置。
【請求項１１】
導電性材料を分散または溶解した処理液を塗布した表面処理部分の表面電気抵抗が１０7Ω／□以下であることを特徴とした請求項１０記載の除菌装置。
【請求項１２】
かさ比重が水よりも軽い基材の、水面下に位置する場所に処理液を塗布したことを特徴とする請求項１０または１１記載の除菌装置。
【請求項１３】
かさ比重が水よりも軽い基材が多孔質であることを特徴とする請求項１０乃至１２いずれかに記載の除菌装置。
【請求項１４】
請求項１乃至１３いずれかに記載の除菌装置を、水に浮かべることを特徴とした水処理方法。
【請求項１５】
請求項１乃至１３いずれかに記載の除菌装置を接続する接続手段を備え、前記接続手段によって連通した除菌装置を水に浮かべることを特徴とする水処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水中の微生物を除菌できる簡易な構造の除菌装置に関する。また、前記除菌装置を利用した加湿装置、除湿装置、循環式浴槽装置、サウナ装置、空調装置、水処理装置、除菌装置などの水処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
加湿装置や循環式浴槽あるいは排水溝の部材などの貯水部においては、大腸菌および黄色ブドウ球菌などの微生物の増殖が認められることがあった。極端に長時間放置し続ければ、微生物の増殖に伴ってぬめりや腐敗臭が発生する可能性が考えられた。そのため、貯水部での微生物の増殖抑制、および除菌に関する技術が強く要望されていた。
【０００３】
たとえば特許文献１記載の従来の加湿装置は、図１１から図１３に示すように、本体またはカバーに設けられた吸気口１００ａおよび吹出口１００ｂを有しており、本体の内部には、給水タンク１０１から供給された水を受ける水槽１０２、水槽１０２内の水を加熱するための加熱筒１０３、および加熱筒１０３を囲みつつ水槽１０２内の水を吸い上げる吸水体（加湿フィルタ）１０４を有している。そして、吸気口１００ａから送風機１０５を経て吹出口１００ｂまで風路が形成されており、送風機１０５によって、吸気口１００ａからの空気とともに、吸水体１０４から気化した水蒸気が、吹出口１００ｂから放出される。これによって、室内の加湿が行われる。給水タンク１０１からの水は、水槽１０２に供給され、水槽１０２内のいずれかの部分に、抗菌作用を有する物質を溶出させる一対の電極１０６が設けられている。そして、両電極間に電気を流すとともに所定の周期で極性を切り替えることによって、抗菌性の程度を変化させている。
【０００４】
また、特許文献２には、電力を使用しないで除菌することのできる加湿装置が示されている。水供給部と、少なくとも一部が水に浸されるように配置された加湿フィルタおよび空気を加湿フィルタを介して送る送風手段を含む加湿機構と、間隙を設けて設置された酸化還元電位の異なる第１の電極および第２の電極、ならびに第１の電極および第２の電極を短絡させる短絡部を具備する除菌装置とを有し、第１の電極の酸化還元電位が第２の電極の酸化還元電位より高く、少なくとも第１の電極および第２の電極が水に接する位置に配置されている。加湿装置の水に含まれる微生物は一定の電荷を有しているため、前記第１の電極から前記第２の電極に向けて微生物が移動し、電極間の水中から微生物を物理的に排除できることが示されている。さらに、第２の電極の表面に集積した微生物は、第２の電極表面から溶出する金属イオンの影響により増殖能を失って不活化することが示されている。
【特許文献１】特開２００２−８９８９５号公報
【特許文献２】特開２００４−９３１０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の方法では、電極から溶出させた金属イオンを用いて殺菌することができるものの、電極から溶出させるためには外部からの電源入力が必須であり、電源のない場所や装置が停止しているときには殺菌効果が働かず、菌が増殖してしまうという課題があった。特に電源入力が停止しているときには金属の溶出が進まないため、細菌と金属イオンの物理的な接触はほとんど期待できず、金属板表面近傍のごく限られた領域でしか効果がないという課題があった。さらに、殺菌手段では微生物の死骸が金属イオンを付与した領域に残る場合があり、快適性を保つためには除去された方が望ましく、殺菌手段ではなく除菌手段がより要望されている。
【０００６】
また、特許文献２に記載の方法では、電力を使用しないで除菌できるメリットをもっているが、短絡部を水面上に設けながら第１の電極と第２の電極とを水面下に配置する必要があるため、水槽の水深が深い場合あるいは水位の変動が大きい場合には設置が困難であった。
【０００７】
本発明は上記課題を解決するため、電力を使用せず、水槽の水深が深い場合あるいは水位の変動が大きい場合にも対応できる水の除菌装置、および前記除菌方法を利用した水処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の除菌装置は上記目的を達成するために、請求項１に記載の通り、酸化還元電位の異なる２種類以上の導電性材料を導通させ、水に浮かべて用いることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の除菌装置は、導電性材料が金属および／または炭素であることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の除菌装置は、導電性材料が殺菌性の金属を含むことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の除菌装置は、間隔をおいて配置された酸化還元電位の異なる２種類以上の金属材料と、前記電極同士を短絡させる短絡部から構成されていることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の除菌装置は、短絡部が、水面より上に位置することを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の除菌装置は、金属材料が、絶縁性スペーサーを介して対向していることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の除菌装置は、金属材料と絶縁性スペーサーを交互に積層したことを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の除菌装置は、絶縁性スペーサーのかさ比重が水よりも軽いことを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の除菌装置は、導電性材料が粉末および／または繊維状であることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明の除菌装置は、導電性材料を分散または溶解した処理液を、かさ比重が水よりも軽い基材に塗布したことを特徴とする。
【００１８】
また、本発明の除菌装置は、導電性材料を分散または溶解した処理液を塗布した表面処理部分の表面電気抵抗が１０7Ω／□以下であることを特徴とする。
【００１９】
また、本発明の除菌装置は、かさ比重が水よりも軽い基材の、水面下に位置する場所に処理液を塗布したことを特徴とする。
【００２０】
また、本発明の除菌装置は、かさ比重が水よりも軽い基材が多孔質であることを特徴とする。
【００２１】
また、本発明の除菌方法は、請求項１乃至１３いずれかに記載の除菌装置を、水に浮かべることを特徴とする。
【００２２】
また、本発明の除菌方法は、請求項１乃至１３いずれかに記載の除菌装置を接続する接続手段を備え、前記接続手段によって連通した除菌装置を水に浮かべることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、電力を使用せず、水槽の水深が深い場合あるいは水位の変動が大きい場合にも対応できる水の除菌装置、および前記除菌方法を利用した水処理方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明の請求項１記載の発明は、酸化還元電位の異なる２種類以上の導電性材料を導通させ、水に浮かべて用いることを特徴としたものである。水に含まれる微生物はその表面電荷として一定の電荷を有しているため、水中に電場を与えるとその電場の向きに応じて移動する作用が生まれる。本発明のように、酸化還元電位の異なる２種類以上の導電性材料を導通させることによって、前記導電材料の間に起電力が生じ、その結果一方の導電性材料の表面に微生物が集められるため、水中の微生物が除菌される。
【００２５】
本構成においては２種類以上の導電性材料を短絡させることによって前記の除菌効果が得られるため、特許文献１のように微生物の増殖抑制のため通電する必要がなく、省エネルギーにできるという効果を有する。また、水道水にはＣａ、Ｍｇなどの陽性イオン物質やＣｌ、ＮＯ3などの陰性イオン物質などが含まれており、短絡した導電性の材料が形成する微小な電場によってこれらのイオン性帯電物質も除去することができる。また、水中でマイナスに帯電している菌類やカビ胞子などを捕集することができるという作用を有する。
【００２６】
また、特許文献２の方法では短絡部を水面上に設けながら第１の電極と第２の電極とを水面下に配置する必要があるため、水位が変動すると短絡部が水没して電荷が逃げ、除菌性能が発揮されないことがあった。本発明の方法では、除菌ユニットを水に浮かべているので水位が変動しても除菌ユニットの水深は一定に保たれ、除菌装置を希望の電位差に安定して保ち除菌性能を確保することができる。また、従来の方法では、水槽の水深が深い場合電極から短絡部までの距離を長く取る必要があり、断線などの不具合が生じやすかったが、本発明においては電極と短絡部の距離を短くすることができるので、水槽の水深が深い場合あるいは水位の変動が大きい場合にも対応できる水の除菌装置、および前記除菌方法を利用した水処理方法を提供することができる。
【００２７】
また、導電性材料が金属および／または炭素であることを特徴としたものであり、金属および／または炭素の導電性を利用して、容易に除菌装置を得ることができる。導電性の金属としては、Ａｕ、Ｐｔ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｐｂ、Ｎｉ、Ｓｂ、Ｃｏ、Ｗ、Ｆｅ、Ｓｎ、Ｃｒ、Ｚｎ、Ｖ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｍｇ、Ｋまたはこれらの合金などが挙げられる。特にＡｇ、Ｃｕ、Ｚｎは金属自体の抗菌性が強いため好ましい。また、Ｆｅ、Ｚｎ、Ａｌは比較的安価で安全なものとして利用しやすい。２種類以上の金属の選択としては用途と寿命と経済性を考慮すれば特に制限されるものではないが、水の電気分解開始電圧である１．２Ｖ付近では電極から水素の発生が生じ、電極の腐食が進みやすいため好ましくない。
【００２８】
また、酸化還元電位の異なる２種類以上の金属が電位差を生じた状態で水と接触すると、酸化還元電位の低いほうの金属が水に溶出する。溶出した金属は微生物に作用して除菌効果を発揮する。ここで酸化還元電位の高いほうの金属は溶出しにくいため、長期間使用するためには溶出量の多い酸化還元電位の低いほうの金属の配合比率を多くしたほうがよい。
【００２９】
導電性の炭素材料としては、黒鉛、カーボンブラック、炭素繊維、フラーレン、カーボンナノチューブ、カーボンナノホーン、カーボンマイクロコイル、カーボンナノコイル、不飽和結合をもつ導電性ポリマーなどが挙げられる。黒鉛とカーボンブラックはもっとも一般的に用いられる導電性の炭素材料であり、経済性が高い。また、導電性塗料として樹脂エマルジョンとカーボンを混合したものが市販されており、容易に入手可能である。炭素繊維、フラーレン、カーボンナノチューブ、カーボンナノホーン、カーボンマイクロコイル、カーボンナノコイルなどは樹脂の強度向上や軽量化や電磁波対策などの目的で樹脂に添加されることが多いが、その導電性を利用して本発明の除菌効果を得ることができる。また、電極として開発が進められている導電性ポリマーも、同様に除菌効果を得ることができる。
【００３０】
また、導電性材料が殺菌性の金属を含むことを特徴としたものであり、導電性材料の表面に微生物が集められた後、金属の殺菌作用によって水中の微生物が速やかに死滅するという作用を有する。殺菌性の金属としては、Ａｇ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｎｉなどが挙げられる。また、殺菌性をもった金属イオンを水中に放出することにより、殺菌性を持った水を得ることができるという作用を有する。
【００３１】
また、間隔をおいて配置された酸化還元電位の異なる２種類以上の金属材料と、前記電極同士を短絡させる短絡部から構成されていることを特徴としたものであり、酸化還元電位の異なる２種類以上の金属材料を導通させることによって、前記金属材料の間に起電力が生じ、その結果一方の金属材料の表面に微生物が集められるため、水中の微生物が除菌されるという作用を有する。電極同士を短絡させるという簡易な方法であり、外部から通電する必要がなく、省エネルギーにできるという効果を有する。また、通電回路や制御機構も不要で装置を簡略化できるという作用を有する。なお、金属材料と短絡部は同じ材料であってもよい。
【００３２】
また、短絡部が、水面より上に位置することを特徴としたものである。特許文献２の方法では短絡部を水面上に設けながら第１の電極と第２の電極とを水面下に配置する必要があるため、水位が変動すると短絡部が水没して電荷が逃げ、除菌性能が発揮されないことがあった。本発明の方法では、除菌ユニットを水に浮かべているので短絡部が水没することがなく、除菌装置を希望の電位差に安定して保ち除菌性能を確保することができる。短絡部の表面は電気的絶縁処理および／または撥水処理されていることが好ましい。
【００３３】
また、金属材料が、絶縁性スペーサーを介して対向していることを特徴としたものであり、金属材料同士が水の中で接触して電荷が逃げることがなく、除菌装置を希望の電位差に保つことができるという作用を有する。また、金属材料の湾曲や変形によって金属材料の間隔にばらつきが生じることを防ぎ、金属材料が近接した部分の電位が強くなり、場所によって除菌性能にばらつきが生じる不具合を抑制することができる。
【００３４】
また、絶縁性スペーサーのかさ比重が水よりも軽いことを特徴としたものであり、別の浮き子を用意する必要がなく、水に浮く除菌装置を容易に得ることができる。ここでかさ比重とは、単位体積あたりの重量のことを指す。
【００３５】
また、導電性材料が粉末および／または繊維状であることを特徴としたものである。微細な粉末および／または繊維状導電性材料とすることにより、金属板状あるいは金属線状の場合に比べて、表面積を大きくすることができ除菌作用が強くなるという作用を有する。また、微細化することにより、成型する際に樹脂ペレットに導電性材料を混合することができ、金型成型するだけで除菌効果が得られ、参考文献２のように除菌装置のスペースを確保する必要がなく、コンパクトな構成にすることができるという作用を有する。また、樹脂成型によって、金属板よりも自由な形状に除菌部位を構成することができるという効果を有する。粉末の場合、樹脂に導電性の炭素材料と金属を分散させる際に、分散性がよく加工しやすいという効果を得ることができる。また、繊維状にくらべて均一な状態を得やすいため、色むらや凹凸の抑制など外観上の利点がある。繊維状の場合は、分散した際に導電性の炭素材料あるいは繊維同士の接点が多くなり、樹脂表面に局所的な電位差が発生する場所を多くすることができる。また、繊維がフィラーとしての役割を果たすことにより、樹脂の強度を向上させることができる。用途に応じて粉末と繊維の混合や、異種金属の混合を行ってもなんら問題はない。
【００３６】
また、導電性材料を分散または溶解した処理液を、かさ比重が水よりも軽い基材に塗布したことを特徴としたものである。導電性材料を、液に分散または溶解できる大きさまで微細化することにより、除菌作用を有する処理液を作成することができる。樹脂に導電性材料を分散させた処理液は、表面に除菌材料を塗布するだけで除菌効果が得られ、参考文献２のように除菌装置のスペースを確保する必要がなく、コンパクトな構成にすることができるという作用を有する。また、塗装によって、金属板よりも自由な形状に除菌部位を構成することができるという効果を有する。また、除菌作用を発揮するのは樹脂の表面に露出している部分だけであり、樹脂中に導電性の材料を混合する方法に比べて少ない量で効果を発揮させることができるという作用を有する。
【００３７】
炭素材料は、粉を使用する際には、あらかじめ粉砕しておくと混合が容易になる。また、炭素材料を分散した液体を用いるとさらに混合が容易である。このとき、樹脂を溶解もしくは分散させる溶媒が水系であれば、界面活性剤を用いて水に分散させたカーボンブラックなどを使用すると良い。樹脂を溶解もしくは分散させる溶媒が有機溶剤系であれば、樹脂エマルジョンとカーボンがあらかじめ混合された市販の導電性塗料を用いても良い。有機溶剤系の材料を使用した場合、揮発性に優れるため、材料の成形・乾燥が容易になる。
【００３８】
導電性の炭素材料は、除菌材料中の金属粉の総量に対して配合比率で０．０２％以上であることが好ましい。これによって除菌材料中に電位差を生じ、より高い電気的誘引効果を得ることができるために、十分な除菌性能を得ることができる。
【００３９】
樹脂としては、ナイロン、ポリエステル、ポリエーテル、アクリル、エポキシ、ポリウレタン、ポリカーボネート、シリコーンなどの樹脂、もしくはこれらを含有する樹脂が挙げられる。除菌材料中の総固形分に対する配合比率が７％以上になるように樹脂を配合すれば、材料どうし、および材料塗布面との十分な密着性が得られる。ただし、３５％を超えると、密着性や強度は良好であるものの、金属と導電性材料との導通が阻害されるために、除菌性能が低下してくる。除菌材料に混合する樹脂量としては、配合比率７％以上の範囲で、除菌性能と密着性、強度のバランスによって任意に選択すればよい。また、樹脂が溶媒に溶解もしくは分散可能であれば、除菌材料の粘度を調整することが容易であり、扱いやすくなる。
【００４０】
金属の粒子径は除去しようとする微生物の大きさよりも大きいことが望ましい。電位差によって微生物を集めるためには、少なくとも電位がかかっている部分の間隔が微生物の大きさよりも大きい必要がある。粒子径が小さい場合でも複数の粒子が連なって間隔をあけた状態で電位が発生することが考えられるが、確率的には高くないと予想される。十分な距離を確保するためには雑菌として平均的な微生物の大きさである１μｍより十分大きい１０μｍ以上であることが好ましい。形状が繊維状である場合には太さではなく長さ方向について前記の条件であればよい。
【００４１】
具体的には、金属の粒子径が０．３μｍ〜１００μｍであることが望ましい。１００μｍより大きい粒子は、導電材料や他金属粒子との接触面積が小さくなり、除菌効率が低下するため、金属の粒子径としては１００μｍ以下であることが好ましい。また、１００μｍ以下の粒子、とくに１０μｍより細かい粉末または繊維を用いた場合には、樹脂に導電性の炭素材料と金属を分散させる際に、分散性がよく加工しやすくなる。いっぽう、０．３μｍより細かい粒子では、良好な分散性は得られるものの、粉塵となって飛散しやすく、混合時には混合容器の微細な凹凸にまで入り込みやすいため、ハンドリング性を考慮すると、金属の粒子径は０．３μｍ以上であることが好ましい。
【００４２】
また、酸化還元電位の異なる２種類以上の金属の粒子径比が１〜８であれば、導電材料や他金属粒子との接触効率が良いために、高い除菌性能を得ることができる。ここで金属の粒子径比は、大きな粒子／小さな粒子の長さ比率である。
【００４３】
また、導電性材料を分散または溶解した処理液を塗布した表面処理部分の表面電気抵抗が１０7Ω／□以下であることを特徴としたものである。表面電気抵抗が高すぎると絶縁皮膜となって、電場の強さが低下するため、除菌作用が低下するため好ましくない。また、表面電気抵抗を低くすることによって、帯電によるほこりや空気中の微生物の付着を軽減することができるという作用を有する。
【００４４】
また、かさ比重が水よりも軽い基材の、水面下に位置する場所に処理液を塗布したことを特徴としたものであり、水につかっている部分のみに除菌作用を得ることができ、材料の無駄がないという作用を得ることができる。
【００４５】
また、かさ比重が水よりも軽い基材が多孔質であることを特徴としたものである。基材が多孔質であるために、基材の表面積を大きくすることができ、より多くの菌を捕集することができるという作用を有する。多孔質の基材としては、綿、レーヨン、ナイロン、木材、パルプなどの天然繊維や、樹脂含浸紙、ポリエステル・ポリウレタン・ポリエーテルなどの合成繊維が利用できる。形状は、たとえば、繊維状、網状、ビーズ状、スリット状、ストロー状、板状、ハニカム状、スポンジ状、発泡形状などあらゆる形状が利用できる。発泡形状では、目の細かいほうが表面積が大きいために高効率となる。
【００４６】
また、請求項１乃至１３いずれかに記載の除菌装置を、水に浮かべることを特徴としたものである。除菌装置を水に浮かべることにより、水面下の除菌性能を有する部分の面積が、水位の変動の関わらず一定となるため、常に除菌効果を得ることができる。また、特許文献２に記載の方法では、短絡部を水面上に設けながら第１の電極と第２の電極とを水面下に配置する必要があるため、水槽の水深が深い場合には設置が困難であったが、本発明では除菌装置が水に浮かんでいるので、水深が深い場合での容易に除菌性能を発揮することができるという作用を有する。
【００４７】
また、請求項１乃至１３いずれかに記載の除菌装置を接続する接続手段を備え、前記接続手段によって連通した除菌装置を水に浮かべることを特徴としたものである。複数の除菌装置を用いることにより、望みの除菌性能に調節することが容易であるという作用を有する。また、除菌装置が相互に接続されているので、除菌装置の増減や回収が容易であるという作用を有する。
【００４８】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００４９】
（実施の形態１）
図１に示すように、除菌装置１は、導電性の材料としての電極である亜鉛板２と、間隔をあけて配置された導電性の材料としての電極である銅板３を備えている。前記亜鉛板２と銅板３は上部で導電性の短絡部としての銅線で接続され導通されるとともに、スペーサー４によって一定の間隔に保持されている。スペーサー４は発泡スチロール製であり、かさ比重が水よりも軽いため、除菌装置は短絡部を水面上に保持しながら水に浮かぶようになっている。
【００５０】
ここで、金属の標準電極電位を表１に示す。
【００５１】
【表１】
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【００５２】
銅と亜鉛の標準電極電位はそれぞれ０．３４Ｖ、−０．７６Ｖなので、酸化還元電位はそれぞれの標準電極電位の差から１．１１Ｖとなる。銅板と亜鉛板を短絡させたことにより、水中には電位差が生じ、金属板の間に存在するマイナスに荷電した微生物は亜鉛板のほうに引き寄せられ、除菌される。除菌された微生物は亜鉛板の表面で電荷を失うとともに、亜鉛の殺菌作用によって死滅する。同様のプロセスが繰り返されることによって、水の除菌が行われる。
【００５３】
以上のように、本発明の実施の形態１においては、電極である亜鉛板２と電極である銅板３との間の短絡部としての銅線の距離を短くすることができるので、すなわち、亜鉛板２と銅板３の間の間隔を短くすることができるので、水槽の水深が深い場合あるいは水位の変動が大きい場合にも対応できる水の除菌装置、および前記除菌方法を利用した水処理方法を提供することができることとなる。
【００５４】
（実施の形態２）
図２に示すように、除菌装置１１は、枠１２の内部に中空の球１３を備えている。中空の球１３の表面には、導電性材料としての亜鉛粉末と銀粉末および市販のカーボンぺーストを混合した処理液を塗布している。中空の球１３はＡＢＳ樹脂からなり、かさ比重が水よりも軽いため、除菌装置１１は一部を水中に沈めた状態で浮かぶようになっている。ここで、亜鉛粉末と銀粉末は導電性のカーボン粒子によって導通されているため、水中には電位差が生じ、マイナスに荷電した微生物は亜鉛粉末のほうに引き寄せられ、除菌される。除菌された微生物は亜鉛粉末の表面で電荷を失うとともに、亜鉛の殺菌作用によって死滅する。同様のプロセスが繰り返されることによって、水の除菌が行われる。
【００５５】
（実施の形態３）
図３に示すように、除菌装置２１は、スチロール製の発砲体２２の周囲に網状の樹脂ネット２３が取り付けられており、前記樹脂ネット２３の表面には導電性材料としての銅粉末と真鍮粉末および市販のカーボンぺーストを混合した処理液を塗布している。発砲体２２はかさ比重が水よりも軽いため、除菌装置は樹脂ネット２３を水中に沈めた状態で浮かぶようになっている。除菌装置２１は連結棒２４によって接続されている。ここで、銅粉末と真鍮粉末は導電性のカーボン粒子によって導通されているため、水中には電位差が生じ、マイナスに荷電した微生物は真鍮粉末のほうに引き寄せられ、除菌される。除菌された微生物は真鍮粉末の表面で電荷を失うとともに、真鍮の殺菌作用によって死滅する。同様のプロセスが繰り返されることによって、水の除菌が行われる。
【００５６】
以下、本発明を実施例にて詳細に説明するが、本発明は、以下の記載に何ら限定して解釈されるものではない。
【実施例１】
【００５７】
精製水で４００倍に希釈した普通ブイヨン培地に、大腸菌  （Ｅｓｈｅｒｉｃｈｉａ  ｃｏｌｉ、ＩＦＯ３９７２）を添加した菌液を作成した。３０ｃｍ2（金属面としては裏表合わせて６０ｃｍ2）になるように作成した２枚の金属板を、水面上で電気的に接合してプラスチックシャーレに入れた。金属板は銅と銅の組み合わせ、および銅と亜鉛の組み合わせとした。菌液をそれぞれプラスチックシャーレに入れ、一定時間ごとに０．１ｍｌの液を採取して培養することにより、菌数の変化を比較した。
【００５８】
結果を図４に示す。銅と銅の組み合わせでも銅の抗菌作用によって菌数の減少が見られたが、６時間という尺度では金属を入れないブランクと比べて大きな差は出ていない。一方、銅−亜鉛では６時間後に大きな菌数の減少が見られた。ここから、酸化還元電位のことなる導電性材料を電気的に接合すると、高い除菌作用が得られることがわかる。
【実施例２】
【００５９】
銅板と亜鉛板をスライドグラス上にのせ、顕微鏡の視野に入る間隔で配置した。精製水で４００倍に希釈した普通ブイヨン培地に、大腸菌  （Ｅｓｈｅｒｉｃｈｉａ  ｃｏｌｉ、ＩＦＯ３９７２）を添加し、約１０6ｃｆｕ／ｍｌ程度の菌液を、銅板と亜鉛板に触れるようにスライドグラス上に０．２ｍｌ滴下した。ただちに顕微鏡で観察したところ、大腸菌は亜鉛板側に移動して凝集した。このことから、イオン化傾向の異なる材料を電気的に接合すると、菌液中の大腸菌が除菌されることがわかった。
【００６０】
２枚の亜鉛板を使って同様な実験を行ったところ、大腸菌は通常の運動状態でありどちらかの金属に誘引される様子は見られなかった。
【実施例３】
【００６１】
（１）金属として平均粒子径５０μｍの亜鉛粉末と、市販の導電性カーボン塗料（導電性のカーボンとポリエステル樹脂を溶剤に分散させたもの）とを、亜鉛とカーボンの重量比が１１：５になる割合でよく混練してペースト状にし、処理液を作成した。作成した処理液をＰＥＴフィルム上に塗り広げて、１００℃で１時間乾燥させることによって除菌フィルムＺｎを作成した。
【００６２】
（２）金属を７５〜１５０μｍの銅粉末に変更した以外は（１）と同様の方法で除菌フィルムＣｕを作成した。
【００６３】
（３）金属の代わりに金属酸化物である０．１〜０．３μｍのＴｉＯ2粉末を添加した以外は（１）と同様の方法で、比較用フィルムＴｉＯ2を作成した。
【００６４】
（４）金属を混合せず、市販の導電性カーボン塗料（導電性のカーボンとポリエステル樹脂を溶剤に分散させたもの）をＰＥＴフィルム上に塗り広げて、一晩乾燥させることによって比較用フィルムＣを作成した。
【００６５】
前記（１）〜（４）の方法で作成したフィルムをそれぞれ直径８５ｍｍ（約５７ｃｍ2）の円形に切り取り、処理液の塗布面が上向きになるようにプラスチックシャーレ内に置いた。
【００６６】
精製水で４００倍に希釈した普通ブイヨン培地に、大腸菌  （Ｅｓｈｅｒｉｃｈｉａ  ｃｏｌｉ、ＩＦＯ３９７２）が１０5（ｃｆｕ／ｍｌ）になるように添加した菌液を作成した。菌液をそれぞれ２０ｍｌずつプラスチックシャーレに入れ、一定時間ごとに０．１ｍｌの液を採取して培養することにより、菌数の変化を比較した。なお、紫外線の殺菌作用を防ぐため、実験はシャーレを遮光して行った。
【００６７】
結果を図５に示す。金属を添加した除菌フィルムでは菌数の減少が見られ、除菌効果があるといえる。特にＣｕを添加したフィルムでその効果が強くみられた。一方、比較用フィルムＣでは菌数の減少はわずかであり、除菌フィルムとは明らかに効果の差がみられた。金属酸化物である比較用フィルムＴｉＯ2では、比較用フィルムＣよりも若干菌数が少なくＴｉＯ2粒子への吸着作用があるものと思われるが、除菌作用があるとはいえない。
【実施例４】
【００６８】
（１）金属として平均粒子径５０μｍの亜鉛粉末と、市販の導電性カーボン塗料（導電性のカーボンとポリエステル樹脂を溶剤に分散させたもの）とを、亜鉛とカーボンの重量比が１１：５になる割合でよく混練してペースト状にし、処理液を作成した。作成した処理液を直径８５ｍｍ（約５７ｃｍ2）の円形に成型したＰＥＴフィルム上に塗り広げて、６０℃で２時間乾燥させることによって除菌板Ａを作成した。
【００６９】
（２）金属として７５〜１５０μｍの銅粉末と、市販の導電性カーボン塗料（導電性のカーボンとポリエステル樹脂を溶剤に分散させたもの）とを、銅：カーボンの重量比が１１：５になる割合でよく混練してペースト状にし、処理液を作成した。作成した処理液をＰＥＴフィルム上に塗り広げて、６０℃で２時間乾燥させることによって除菌板Ｂを作成した。
【００７０】
（３）金属として平均粒子径５０μｍの亜鉛粉末と、７５〜１５０μｍの銅粉末と、市販の導電性カーボン塗料（導電性のカーボンとポリエステル樹脂を溶剤に分散させたもの）とを、亜鉛：銅：カーボンの重量比が１０：１：５になる割合でよく混練してペースト状にし、処理液を作成した。作成した処理液をＰＥＴフィルム上に塗り広げて、６０℃で２時間乾燥させることによって除菌板Ｃを作成した。
【００７１】
（４）亜鉛を９６％、アクリル樹脂を４％含有する塗料をＰＥＴフィルム上に塗り広げて、６０℃で２時間乾燥させることによって比較板Ａ作成した。
【００７２】
（５）亜鉛を８３％、アルミニウムを５％、アクリル樹脂を１２％含有する塗料をＰＥＴフィルム上に塗り広げて、６０℃で２時間乾燥させることによって比較板Ｂを作成した。
【００７３】
（６）何も処理せずに、比較板Ｃを作成した。
【００７４】
前記（１）〜（６）の方法で作成した鉄板を、除菌材料の塗布面が上向きになるようにプラスチックシャーレ内に置いた。
【００７５】
精製水で４００倍に希釈した普通ブイヨン培地に、大腸菌  （Ｅｓｈｅｒｉｃｈｉａ  ｃｏｌｉ、ＩＦＯ３９７２）が約１０5（ｃｆｕ／ｍｌ）になるように添加した菌液を作成した。菌液をそれぞれ２０ｍｌずつプラスチックシャーレに入れ、一定時間ごとに０．１ｍｌの液を採取して培養することにより、菌数の変化を比較した。所定時間経過後の菌数を初期の菌数で割って規格化した値を菌の残存比として縦軸にとり、横軸に経過時間を表した結果を図６に示す。除菌板Ａ、Ｂ、Ｃでは菌数が減少し、除菌されていることがわかった。除菌板ＡとＢではＺｎを添加したＡのほうが除菌速度が速かった。銅と亜鉛を添加した除菌板Ｃは特に１時間後の菌数減少が顕著であった。
【００７６】
市販の塗料を塗布した比較板Ａはわずかに菌数の減少が観察された。比較板Ｂ、Ｃでは菌数はほとんど変化せず、除菌効果が働いていないことがわかった。
【００７７】
作成した除菌板および比較板の表面電気抵抗を測定した結果を表２に示す。
【００７８】
【表２】
2008188508.tif 000004
【００７９】
比較板Ａ、Ｂでは表面抵抗が非常に高く、導電性を有していないことがわかる。一方、除菌板Ａ、Ｂ、Ｃでは表面抵抗が低く導電性を有している。図６の結果と対比してみると、導電性を有している除菌板Ａ、Ｂ、Ｃでは除菌性能があり、導電性を有していない比較板Ａ、Ｂおよびなにも処理していない比較板Ｃでは除菌性能が低いことがわかった。
【００８０】
また、樹脂の種類を任意に選択した、その他のサンプルにおいても、同様に表面抵抗値を測定したところ、表３に示すような値が得られ、除菌処理部の表面電気抵抗は１０7Ω／□以下であることが好ましいといえる。
【００８１】
【表３】
2008188508.tif 000005
【実施例５】
【００８２】
実施例５で作成した除菌板Ｃをスライドグラス上にのせ、顕微鏡の視野に入る位置に配置した。精製水で４００倍に希釈した普通ブイヨン培地に、大腸菌  （Ｅｓｈｅｒｉｃｈｉａ  ｃｏｌｉ、ＩＦＯ３９７２）を添加し、約１０6ｃｆｕ／ｍｌ程度の菌液を、除菌板Ｃに触れるようにスライドグラス上に０．２ｍｌ滴下した。ただちに顕微鏡で観察したところ、大腸菌は除菌板Ｃの特定の位置に偏在して移動し、凝集した。除菌板Ｃは亜鉛と銅と導電性カーボンが混在しており、どの位置に各材料が塗布されているか確認することはできなかった。大腸菌の大きさ（約２μｍ）に比べて、亜鉛と銅の大きさは十分に大きく（５０〜１５０μｍ）、実施例４の結果と合わせて考えると、おそらく亜鉛が高濃度に存在する位置に菌が凝集しているものと思われた。
【実施例６】
【００８３】
平均粒子径０．３μｍ〜１５０μｍから、粒子径を任意に選んだ亜鉛および銅粉末と、市販の導電性カーボン塗料（導電性のカーボンとポリエステル樹脂を溶剤に分散させたもの）とを、金属粉末とカーボン塗料の重量比が１１：５になる割合でよく混練してペースト状にし、７種類の処理液を作成した。作成した処理液をＰＥＴフィルム上に塗り広げて、１００℃で１時間乾燥させることによって除菌フィルムを作成した。これらの除菌フィルムをそれぞれ直径８５ｍｍ（約５７ｃｍ2）の円形に切り取り、塗料の塗布面が上向きになるようにプラスチックシャーレ内に置いた。
【００８４】
精製水で４００倍に希釈した普通ブイヨン培地に、大腸菌  （Ｅｓｈｅｒｉｃｈｉａ  ｃｏｌｉ、ＩＦＯ３９７２）が１０5（ｃｆｕ／ｍｌ）になるように添加した菌液を作成した。菌液をそれぞれ２０ｍｌずつプラスチックシャーレに入れ、３時間後に０．１ｍｌの液を採取して培養することにより、初期に対する菌数の変化を除菌スピードとして比較した。ここでの除菌スピードとは菌数の減衰速度を、初期に対する除菌率で現したものであり、除菌スピードが速いほど除菌性能が優れると言える。なお、紫外線の殺菌作用を防ぐため、実験はシャーレを遮光して行った。
【００８５】
結果を図７に示す。亜鉛と銅の粒子径が異なる場合は、グラフ横軸における亜鉛／銅サイズ比が１から離れていくが、亜鉛／銅サイズ比が０．１以下もしくは８以上になる領域、すなわち、亜鉛と銅の粒子径比が０．１以下もしくは８以上であるときには、粒子径差が少ないときに比べて除菌スピードが遅く、３時間後の除菌率が９９％を下回ることがわかった。すなわちこれは、同じ重量の金属粉が含まれていても、二種類の金属の粒子径差が少ない場合に比べて、粒子径差が大きいときは導電材料や他金属粒子との接触効率が悪くなるためと考えられる。
【実施例７】
【００８６】
平均粒子径５０μｍの亜鉛粉末と、７５〜１５０μｍの銅粉末と、市販の導電性カーボン塗料（導電性のカーボンとポリエステル樹脂を溶媒に分散させたもの）とをよく混練して、金属粉末の総量に対するカーボン量を変動させた４種類の処理液を作成した。作成した処理液をＰＥＴフィルム上に塗り広げて、１００℃で１時間乾燥させることによって除菌フィルムを作成した。これらの除菌フィルムをそれぞれ直径８５ｍｍ（約５７ｃｍ2）の円形に切り取り、塗料の塗布面が上向きになるようにプラスチックシャーレ内に置いた。
【００８７】
精製水で４００倍に希釈した普通ブイヨン培地に、大腸菌  （Ｅｓｈｅｒｉｃｈｉａ  ｃｏｌｉ、ＩＦＯ３９７２）が１０5（ｃｆｕ／ｍｌ）になるように添加した菌液を作成した。菌液をそれぞれ２０ｍｌずつプラスチックシャーレに入れ、３時間後の初期に対する菌数の変化を、除菌スピードとして比較した。なお、紫外線の殺菌作用を防ぐため、実験はシャーレを遮光して行った。
【００８８】
結果を図８に示す。金属粉の総重量に対するカーボン量が、配合比率０．０２％以上存在するとき、除菌スピードはほぼ同じ値が得られる。すなわち、導電性の炭素材料と金属との間に十分な電位差が生じて除菌性能を発揮するためには、０．０２％のカーボン量があれば良いと考えられる。
【実施例８】
【００８９】
平均粒子径５０μｍの亜鉛粉末と、７５〜１５０μｍの銅粉末と、カーボン粉末とアクリル樹脂エマルジョンとを、金属粉末とカーボンの重量比を一定にし、アクリル樹脂の量を任意の割合で変動させた６種類の処理液を作成した。作成した処理液をＰＥＴフィルム上に塗り広げて、１００℃で１時間乾燥させることによって除菌フィルムを作成した。これらの除菌フィルムをそれぞれ直径８５ｍｍ（約５７ｃｍ2）の円形に切り取り、塗料の塗布面が上向きになるようにプラスチックシャーレ内に置いた。
【００９０】
精製水で４００倍に希釈した普通ブイヨン培地に、大腸菌  （Ｅｓｈｅｒｉｃｈｉａ  ｃｏｌｉ、ＩＦＯ３９７２）が１０5（ｃｆｕ／ｍｌ）になるように添加した菌液を作成した。菌液をそれぞれ２０ｍｌずつプラスチックシャーレに入れ、３時間後の初期に対する菌数の変化を除菌スピードとして比較した。なお、紫外線の殺菌作用を防ぐため、実験はシャーレを遮光して行った。
【００９１】
結果を図９に示す。樹脂量が総固形分に対する配合比率７％〜３５％の範囲において、除菌フィルムは良好な除菌性能を呈した。樹脂が７％より少ない場合は、除菌性能が低下するだけでなく、金属やカーボンとフィルムとの密着性も低下する。また、樹脂量が３５％を超えると、密着性は良好であり、十分な強度は得られるものの、金属と導電性材料との導通阻害になるために、除菌性能が低下した。樹脂としては、アクリル以外にも、ナイロン、ポリエステル、ポリエーテル、エポキシ、ポリウレタン、ポリカーボネートなどが挙げられる。
【実施例９】
【００９２】
平均粒子径５０μｍの亜鉛粉末と、７５〜１５０μｍの銅粉末と、市販の導電性カーボン塗料（導電性のカーボンとポリエステル樹脂を溶剤に分散させたもの）とを、亜鉛と銅とカーボンの重量比が１０：１：５になる割合でよく混練してペースト状にし、処理液を作成した。作成した処理液をＰＥＴフィルム上に塗り広げて、１００℃で１時間乾燥させることによって除菌フィルムを作成した。同様にスポンジ状のフィルタに塗布して１００℃で１時間乾燥させることによって除菌フィルタを作成した。
【００９３】
市販の加湿装置に、作成した除菌フィルムを配置し、給水タンクに水を入れた後、除菌フィルムの周囲から水を採取し培養して水中菌数を測定した。加湿装置の運転を開始し、渇水になるまで連続運転した。翌朝、除菌フィルムの周囲から残留水を採取し、培養して水中菌数を測定した。その後、給水タンクに水をいれて運転を開始し、以下同様の方法で除菌フィルタを配置したもの、および除菌部材を入れないものを比較として１４日間、水中の菌数の変化を測定した。同様の実験を除菌フィルタありの条件で行った。
【００９４】
図１０に示すように、除菌フィルムなしでは数日で菌数が増加していき、４日目以降は１０6（ｃｆｕ／ｍｌ）以上の高い菌数を継続して示した。一方、除菌フィルムを入れた場合には、なしの場合と比較して明らかに菌数の増加が少なくなり、除菌の作用が確認できた。菌数が１０以下にならなかったのは、除菌フィルムの面積が小さく能力が不足したこと、および空気中から継続的に浮遊微生物が混入するためであると思われる。また、除菌フィルタを搭載したものは１４日間運転しても菌は検出されなかった。
【産業上の利用可能性】
【００９５】
本発明の除菌装置では、電力を使用せず、水槽の水深が深い場合あるいは水位の変動が大きい場合にも対応できる水の除菌装置を提供することができ、前記除菌装置を用いて、加湿装置、除湿装置、循環式浴槽装置の水タンク内を清浄に保つ用途や、サウナ装置、空調装置などの導水管内の清浄と菌による腐食の防止用途や、河川や湖沼などの水処理装置、除菌装置などへの展開用途が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００９６】
【図１】本発明の発明を実施するための最良の形態１の概略斜視図
【図２】本発明の発明を実施するための最良の形態２の概略斜視図
【図３】本発明の発明を実施するための最良の形態３の概略斜視図
【図４】本発明の実施例１の除菌効果を示す図
【図５】本発明の実施例３のフィルムを構成する材料と除菌効果の関係を示す図
【図６】本発明の実施例４の金属の組み合わせと除菌効果の関係を示す図
【図７】本発明の実施例６の金属の粒子径と除菌スピードの関係を示す図
【図８】本発明の実施例７のカーボン量と除菌スピードの関係を示す図
【図９】本発明の実施例８の樹脂混合量と除菌スピードの関係を示す図
【図１０】本発明の実施例９の加湿装置内の菌数の変化を示す図
【図１１】従来例の加湿装置の概略斜視図
【図１２】従来例の加湿装置の内部構造を説明するための概略斜視図
【図１３】従来例の加湿装置の内部構造を説明するための概略斜視図
【符号の説明】
【００９７】
１        除菌装置
２        亜鉛板
３        銅板
４        スペーサー
５        短絡部
１１      除菌装置
１２      枠  
１３      中空の球
２１      除菌装置
２２      発砲体
２３      樹脂ネット
２４      連結棒
１００ａ  吸気口
１００ｂ  吹出口
１０１    給水タンク
１０２    水槽
１０３    加熱筒
１０４    吸水体
１０５    送風機
１０６    電極
【図１】
2008188508.tif 000006
【図２】
2008188508.tif 000007
【図３】
2008188508.tif 000008
【図４】
2008188508.tif 000009
【図５】
2008188508.tif 000010
【図６】
2008188508.tif 000011
【図７】
2008188508.tif 000012
【図８】
2008188508.tif 000013
【図９】
2008188508.tif 000014
【図１０】
2008188508.tif 000015
【図１１】
2008188508.tif 000016
【図１２】
2008188508.tif 000017
【図１３】
2008188508.tif 000018