(57)【要約】【課題】マテリアルロスを削減して低コスト化と軽量化を図ると共に、車輪取付フランジに圧入固定されるハブボルトの座面の精度を確保してハブボルトの強度・耐久性を向上させた車輪用軸受装置を提供する。【解決手段】ハブ輪２の車輪取付フランジ４に形成された貫通孔にハブボルト５が圧入固定された車輪用軸受装置において、車輪取付フランジ４のインナー側の側面１４に、ハブボルト５が圧入される部位が厚肉部となる花弁状のリブ１５が形成され、このリブ１５にハブボルト５が密着するボルト座面１６が形成されると共に、リブ１５の外縁部のインナー側に密閉鍛造により凸部１３が形成され、この凸部１３が、ボルト座面１６から軸方向に突出して繭形状に形成されているので、マテリアルロスを削減して低コスト化と軽量化を図ると共に、ボルト座面１６の精度を確保してハブボルト５の強度・耐久性を向上させる。【選択図】図１
2008296852.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周に複列の外側転走面が一体に形成された外方部材と、
この外方部材に内嵌され、外周に前記複列の外側転走面に対向する複列の内側転走面が形成された内方部材と、
この内方部材と前記外方部材の両転走面間に転動自在に収容された複列の転動体とを備え、
前記外方部材または内方部材のうち回転側となる部材に車輪を取り付けるための車輪取付フランジが一体に形成され、この車輪取付フランジの周方向等配に形成された貫通孔に前記車輪を締結するハブボルトが圧入固定された車輪用軸受装置において、
前記車輪取付フランジのインナー側の側面に前記ハブボルトの頭部が密着するフラットなボルト座面が形成されると共に、当該車輪取付フランジの外縁部のインナー側に鍛造加工によって所定の凸部が形成されていることを特徴とする車輪用軸受装置。
【請求項２】
前記回転側の部材が熱間の密閉鍛造により形成され、前記ボルト座面が鍛造加工により所定の面精度に形成されている請求項１に記載の車輪用軸受装置。
【請求項３】
前記車輪取付フランジのインナー側の側面に、前記ハブボルトが圧入される部位が厚肉部となる花弁状のリブが鍛造加工によって形成されている請求項１または２に記載の車輪用軸受装置。
【請求項４】
前記凸部が前記ボルト座面から軸方向に突出して形成され、その突出量が０．５〜２．０ｍｍの範囲に設定されている請求項１乃至３いずれかに記載の車輪用軸受装置。
【請求項５】
前記凸部が前記ボルト座面に干渉しないように繭形状に形成されている請求項１乃至４いずれかに記載の車輪用軸受装置。
【請求項６】
前記ボルト座面が切削によりザグリ加工されている請求項１乃至５いずれかに記載の車輪用軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車等の車輪を支持する車輪用軸受装置に関するもので、特に、マテリアルロスを削減して低コスト化と軽量化を図ると共に、車輪取付フランジに圧入固定されるハブボルトの座面の精度を確保してハブボルトの強度・耐久性を向上させた車輪用軸受装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、部品を加工する際に、その途中の加工工程で切削加工等で除去される重量（マテリアルロス）を減らすことにより、投入される材料重量を使い切ってコスト削減を図ることがなされている。一方、このマテリアルロスを減らすと共に、鍛造精度を向上させて後工程の切削工程や角部に発生するバリ取り工程を廃止し、加工工数を削減してコスト削減を図るために密閉鍛造を用いることが多くなってきている。
【０００３】
自動車等の車輪を支持する車輪用軸受装置においては、低コスト化は言うに及ばず、燃費向上のために軽量化を追求することにより、余肉を排除して車輪用軸受装置をスリム化させることと、操縦安定性のために車輪用軸受装置を剛性アップさせることがなされている。こうした、言わば両者相反する要求を満足しつつ、各部品の強度・耐久性を向上させるための対策が種々講じられている。
【０００４】
一般的に、自動車等の車輪を支持する車輪用軸受装置では、回転輪側のハブ軸または外輪の外周部にフランジが形成され、このフランジの円周数箇所に貫通孔が設けられ、この貫通孔に車輪およびブレーキのディスクロータを固定するためのボルトが圧入固定されている。これらハブ軸または外輪は、鍛造加工により整形された後、フランジにおいてディスクロータが当接される面に対して切削加工を施すことにより製作される。
【０００５】
ここで、ボルトの中心軸がハブ輪の中心軸に対して傾斜していると、車輪やディスクロータをハブ輪のフランジに円滑に取り付けることができなくなるため、図６に示すような車輪用軸受装置が提案されている。この車輪用軸受装置は、ハブ軸５０の一方軸端寄りに径方向外方に延びるフランジ５１が一体に形成されており、このフランジ５１の円周数箇所に貫通孔５２が設けられている。そして、この貫通孔５２に対しボルト５３が軸方向ならびに周方向に引っ掛かりを持つ状態でかつ突出する状態で挿入されている。
【０００６】
ハブ軸５０は、ＪＩＳ規格Ｓ５５Ｃ等を母材として鍛造加工により整形された後、フランジ５１のディスクロータ（図示せず）が当接する外側面５４に対して切削加工を施すことにより製作される。鍛造加工によりハブ軸５０のフランジ５１が形成される時、このフランジ５１のボルト座面５５において、ハブ軸５０の中心軸Ｏに直交する平面Ｓに対する傾斜角αが、鍛造加工の精度管理のみにより０．４８度以下に設定されている。
【０００７】
このようにしていれば、フランジ５１の貫通孔５２に対してボルト５３を取り付けた時に、ボルト５３の頭部５３ａをフランジ５１のボルト座面５５に密に接触させるだけで、ボルト５３の姿勢、すなわち、ハブ軸５０の中心軸Ｏに対するボルト５３の中心軸Ｏ’の平行度を適正にすることができ、車輪（図示せず）およびディスクロータを円滑に取り付けることができる。
【特許文献１】特開２００３−３４１３０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
然しながら、前述した従来の車輪用軸受装置において、フランジ５１のボルト座面５５の精度を確認するためには測定する必要があり、また、熱間鍛造後に品質確認を行うためには鍛造加工後の製品が冷えてからでないと測定できない。さらに、全数確認するとなると管理工数が嵩みコスト高騰を招来する。
【０００９】
また、こうしたハブ軸５０を密閉鍛造した場合、材料が鍛造型の中で充足しているか否かを確認する必要がある。材料が充足していない場合、このボルト座面５５に欠肉が発生し、所望の精度が得られないと共に、充足しているのにさらに加圧しようとすると、鍛造金型や鍛造装置の破損に繋がる。例えば、充足するポイントを探すには、鍛造装置を調整しながら試し打ちした製品を品質確認する作業を繰り返すしかない。これでは、試し打ちの個数が廃棄個数になりさらに製品コストが高騰する。
【００１０】
また、鍛造工程や組立工程あるいは運搬作業中では、特に、図７（ａ）に示すように、鍛造工程において、ハブ軸５０の鍛造完了品５６同士がぶつかる等して干渉した場合に打痕が付く。ここで、硬化処理が施されていないフランジ５１の外径部が干渉すると、（ｂ）に示すように、その打痕のカエリ５７によって、ボルト座面５５の面精度が悪化してボルト５３がボルト座面５５に密着せず、使用中の摩耗等で軸力が低下してナット外れやボルト５３が折損する恐れがある。
【００１１】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、マテリアルロスを削減して低コスト化と軽量化を図ると共に、車輪取付フランジに圧入固定されるハブボルトの座面の精度を確保してハブボルトの強度・耐久性を向上させた車輪用軸受装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
係る目的を達成すべく、本発明のうち請求項１に記載の発明は、内周に複列の外側転走面が一体に形成された外方部材と、この外方部材に内嵌され、外周に前記複列の外側転走面に対向する複列の内側転走面が形成された内方部材と、この内方部材と前記外方部材の両転走面間に転動自在に収容された複列の転動体とを備え、前記外方部材または内方部材のうち回転側となる部材に車輪を取り付けるための車輪取付フランジが一体に形成され、この車輪取付フランジの周方向等配に形成された貫通孔に前記車輪を締結するハブボルトが圧入固定された車輪用軸受装置において、前記車輪取付フランジのインナー側の側面に前記ハブボルトの頭部が密着するフラットなボルト座面が形成されると共に、当該車輪取付フランジの外縁部のインナー側に鍛造加工によって所定の凸部が形成されている。
【００１３】
このように回転側の部材に車輪取付フランジが一体に形成され、この車輪取付フランジの周方向等配に形成された貫通孔に車輪を締結するハブボルトが圧入固定された車輪用軸受装置において、車輪取付フランジのインナー側の側面にハブボルトの頭部が密着するフラットなボルト座面が形成されると共に、当該車輪取付フランジの外縁部のインナー側に鍛造加工によって所定の凸部が形成されているので、ハブボルトの座面の精度を確保してハブボルトの強度・耐久性を向上させた車輪用軸受装置を提供することができる。
【００１４】
好ましくは、請求項２に記載の発明のように、前記回転側の部材が熱間の密閉鍛造により形成され、前記ボルト座面が鍛造加工により所定の面精度に形成されていれば、加工工数を削減すると共に、マテリアルロスを削減して低コスト化を図ることができる。
【００１５】
また、請求項３に記載の発明のように、前記車輪取付フランジのインナー側の側面に、前記ハブボルトが圧入される部位が厚肉部となる花弁状のリブが鍛造加工によって形成されていれば、軽量化を図りつつ、大きなモーメント荷重がこの車輪取付フランジに負荷されても強度・剛性を確保することができ、所望の耐久性を発揮することができる。
【００１６】
また、請求項４に記載の発明は、前記凸部が前記ボルト座面から軸方向に突出して形成され、その突出量が０．５〜２．０ｍｍの範囲に設定されていれば、例えば、鍛造工程で部材同士がぶつかり、車輪取付フランジの外径部が干渉し、その打痕によるカエリが発生してもこの凸部で許容することができると共に、マテリアルロスを最小限に抑えることができる。
【００１７】
また、請求項５に記載の発明のように、前記凸部が前記ボルト座面に干渉しないように繭形状に形成されていれば、一層の軽量化を図ることができる。
【００１８】
また、請求項６に記載の発明のように、前記ボルト座面が切削によりザグリ加工されていれば、ボルト座面の精度を一層向上させ、ハブボルトの密着性を高めて強度・耐久性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る車輪用軸受装置は、内周に複列の外側転走面が一体に形成された外方部材と、この外方部材に内嵌され、外周に前記複列の外側転走面に対向する複列の内側転走面が形成された内方部材と、この内方部材と前記外方部材の両転走面間に転動自在に収容された複列の転動体とを備え、前記外方部材または内方部材のうち回転側となる部材に車輪を取り付けるための車輪取付フランジが一体に形成され、この車輪取付フランジの周方向等配に形成された貫通孔に前記車輪を締結するハブボルトが圧入固定された車輪用軸受装置において、前記車輪取付フランジのインナー側の側面に前記ハブボルトの頭部が密着するフラットなボルト座面が形成されると共に、当該車輪取付フランジの外縁部のインナー側に鍛造加工によって所定の凸部が形成されているので、この凸部の形状を目視確認するだけで金型内の材料が充足したか否かを容易に判別することができ、鍛造初期の試し打ち調整段階で充足程度の確認が容易にできる。したがって、連続生産中の抜き取り検査も簡便化できると共に、試し打ちの個数が減少し、これに伴う廃棄個数も減少して低コスト化を図ることができると共に、部材同士がぶつかる等して車輪取付フランジの外径部が干渉しても、その打痕のカエリがボルト座面の精度に影響を及ぼすことはなく、ボルト座面の面精度を確保することができる。したがって、ハブボルトがボルト座面に密着せず、使用中の摩耗等で軸力が低下してナット外れやハブボルトが折損することはなく、長期間に亘ってハブボルトの強度・耐久性を維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
外周に車体に取り付けられるための車体取付フランジを一体に有し、内周に複列の外側転走面が形成された外方部材と、車輪を取り付けるための車輪取付フランジを一端部に有し、外周に前記複列の外側転走面に対向する一方の内側転走面と、この内側転走面から軸方向に延びる小径段部が形成されたハブ輪、およびこのハブ輪の小径段部に圧入され、外周に前記複列の外側転走面に対向する他方の内側転走面が形成された内輪からなる内方部材と、この内方部材と前記外方部材の両転走面間に転動自在に収容された複列の転動体とを備え、前記車輪取付フランジの周方向等配に形成された貫通孔に前記車輪を締結するハブボルトが圧入固定された車輪用軸受装置において、前記車輪取付フランジのインナー側の側面に、前記ハブボルトが圧入される部位が厚肉部となる花弁状のリブが形成され、このリブに前記ハブボルトの頭部が密着するフラットなボルト座面が形成されると共に、当該リブの外縁部のインナー側に熱間の密閉鍛造により凸部が形成され、この凸部が、前記ボルト座面から軸方向に所定量突出し、前記ボルト座面に干渉しないように繭形状に形成されている。
【実施例１】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基いて詳細に説明する。
図１は、本発明に係る車輪用軸受装置の第１の実施形態を示す縦断面図、図２（ａ）は、図１のハブ輪の鍛造完了品を示す縦断面図、（ｂ）は、（ａ）の要部拡大図、図３は、図１のハブ輪の鍛造完了品を示す正面図、図４（ａ）は、本発明に係るハブ輪同士が干渉した状態を示す説明図、（ｂ）は、（ａ）の干渉部分を示す要部拡大図である。なお、以下の説明では、車両に組み付けた状態で、車両の外側寄りとなる側をアウター側（図面左側）、中央寄り側をインナー側（図中右側）という。
【００２２】
この車輪用軸受装置は、内方部材１と外方部材１０と複列の転動体（ボール）６、６とを備え、従動輪側の第３世代と称される構成をなしている。内方部材１はハブ輪２と別体の内輪３とからなる。ハブ輪２は、アウター側の端部に車輪（図示せず）を取り付けるための車輪取付フランジ４を一体に有し、外周に一方（アウター側）の内側転走面２ａと、この内側転走面２ａから軸方向に延びる小径段部２ｂが形成されている。車輪取付フランジ４の円周等配位置には車輪を固定するためのハブボルト５が植設されている。一方、内輪３は、外周に他方（インナー側）の内側転走面３ａが形成され、ハブ輪２の小径段部２ｂに所定のシメシロを介して圧入されている。そして、この小径段部２ｂの端部を径方向外方に塑性変形（揺動加締）させて形成した加締部２ｃによって軸方向に固定されている。
【００２３】
外方部材１０は、外周に車体（図示せず）に取り付けられるための車体取付フランジ１０ｂを一体に有し、内周に前記内方部材１の内側転走面２ａ、３ａに対向する複列の外側転走面１０ａ、１０ａが一体に形成されている。そして、これら両転走面２ａ、１０ａおよび３ａ、１０ａ間には保持器７、７で円周等配された複列の転動体６、６がそれぞれ転動自在に収容されている。なお、外方部材１０と内方部材１間に形成される環状空間の開口部にはシール８、９（略図で示す）が装着され、軸受内部に封入された潤滑グリースの漏洩と、外部から雨水やダスト等が軸受内部に侵入するのを防止している。
【００２４】
ハブ輪２はＳ５３Ｃ等の炭素０．４０〜０．８０重量％を含む中高炭素鋼で形成され、内側転走面２ａをはじめ、アウター側のシール８が摺接するフランジ基部４ａから小径段部２ｂに亙り高周波焼入れによって表面硬さを５８〜６４ＨＲＣの範囲に硬化処理が施されている。なお、加締部２ｃは鍛造後の生のままとされている。こうした高周波焼入れによりハブ輪２の強度が向上し、内輪３の嵌合面におけるフレッティング摩耗が防止されて耐久性が向上すると共に、塑性変形が容易にでき、また、揺動加締時にクラックが発生するのを防止することができる。
【００２５】
一方、内輪３および転動体６はＳＵＪ２等の高炭素クロム軸受鋼からなり、ズブ焼入れにより芯部まで５８〜６４ＨＲＣの範囲で硬化処理されている。また、外方部材１０は、ハブ輪２と同様、Ｓ５３Ｃ等の炭素０．４０〜０．８０重量％を含む中高炭素鋼で形成され、複列の外側転走面１０ａ、１０ａが高周波焼入れによって表面硬さを５８〜６４ＨＲＣの範囲に硬化処理されている。なお、ここでは、転動体６にボールを用いた複列アンギュラ玉軸受を例示したが、これに限らず、転動体６に円錐ころを用いた複列円錐ころ軸受であっても良い。
【００２６】
本実施形態では、ハブ輪２が熱間の密閉鍛造により形成され、旋盤等の切削加工により所定の形状・寸法に形成された後、所定の部位が高周波焼入れにより熱処理され、その後研削加工されている。ここで、図２（ａ）は、ハブ輪２の鍛造完了品を示しているが、ハブ輪１１のアウター側の端部に径方向外方に延びる車輪取付フランジ１２が一体に形成され、この車輪取付フランジ１２のインナー側に円弧状のフランジ基部１２ａ、内側転走面１１ａおよび小径段部１１ｂがそれぞれ形成されている。そして、車輪取付フランジ１２の外縁部のインナー側に所定の凸部１３が形成されている。この凸部１３は、（ｂ）に拡大して示すように、ボルト座面１６から所定量δだけ軸方向に突出して形成されている。
【００２７】
ハブ輪１１は、軽量化を図るために車輪取付フランジ１２が薄肉に形成されると共に、図３に示すように、車輪取付フランジ１２のインナー側の側面１４には、鍛造工程において、ハブボルト（図示せず）が圧入される部位に、厚肉部となる花弁状のリブ１５が形成されている。これにより、軽量化を図りつつ、大きなモーメント荷重がこの車輪取付フランジ１２に負荷されても強度・剛性を確保することができ、所望の耐久性を発揮することができる。
【００２８】
車輪取付フランジ１２のリブ１５にはハブボルト５が密着するフラットなボルト座面１６が形成されると共に、凸部１３がこのボルト座面１６に干渉しないように、リブ１５の外縁部に繭形状に形成されている。このように、鍛造工程で凸部１３をボルト座面１６の近傍に設けたので、この凸部１３の形状を目視確認するだけで金型内の材料が充足したか否かを容易に判別することができ、鍛造初期の試し打ち調整段階で充足程度の確認が容易にできる。したがって、連続生産中の抜き取り検査も簡便化できると共に、試し打ちの個数が減少し、これに伴う廃棄個数も減少して低コスト化を図ることができる。
【００２９】
また、図４（ａ）に示すように、鍛造工程において、ハブ輪１１同士がぶつかる等して干渉する場合があるが、車輪取付フランジ１２の外径部が干渉しても、（ｂ）に示すように、車輪取付フランジ１２の外縁部に所定の凸部１３が形成されているので、その打痕のカエリ１７がボルト座面１６の精度に影響を及ぼすことはなく、ボルト座面１６の面精度を確保することができる。したがって、ハブボルト５がボルト座面１６に密着せずに使用中の摩耗等で軸力が低下してナット外れやハブボルト５が折損することはなく、長期間に亘ってハブボルト５の強度・耐久性を維持することができる。
【００３０】
この凸部１３の突出量δは０．５〜２．０ｍｍの範囲に設定されている。これにより、車輪取付フランジ１２の外径部が干渉し、その打痕によるカエリ１７が発生してもこの凸部１３で許容することができると共に、マテリアルロスを最小限に抑えることができる。
【００３１】
なお、ここでは、ボルト座面１６は、ハブボルト５の圧入前に旋削等の切削加工を行わず鍛造肌のままとしているが、旋盤による切削加工やザグリ加工を行っても良い。これにより、ボルト座面１６の精度を一層向上させ、ハブボルト５の密着性を高めて強度・耐久性を向上させることができる。
【実施例２】
【００３２】
図５は、本発明に係る車輪用軸受装置の第２の実施形態を示す縦断面図である。なお、前述した実施形態（図１）と他同一部品、同一部位あるいは同一機能を有する部位には同じ符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３３】
この車輪用軸受装置は従動輪側の第２世代と称され、外方部材１８とこの外方部材１８に複列の転動体６を介して内嵌された一対の内輪３、３とからなる内方部材１９とを備えている。
【００３４】
外方部材１８は、アウター側の端部に車輪（図示せず）を取り付けるための車輪取付フランジ２０を一体に有し、内周に複列の外側転走面１０ａ、１０ａが一体に形成されている。前述した実施形態と同様、車輪取付フランジ２０が薄肉に形成されると共に、車輪取付フランジ２０のインナー側の側面１４には、鍛造工程において、ハブボルト５が圧入される部位に、厚肉部となる花弁状のリブ１５が形成されている。そして、これらハブボルト５間には円孔２０ａが形成されている。この円孔２０ａは軽量化に寄与できるだけでなく、図示しないブレーキ装置等の組立・分解工程において、レンチ等の締結治具をこの円孔２０ａから挿入することができ作業を簡便化することができる。
【００３５】
外方部材１８はＳ５３Ｃ等の炭素０．４０〜０．８０重量％を含む中高炭素鋼からなり、熱間の密閉鍛造を経て旋盤等の切削加工により所定の形状・寸法に形成された後、所定の部位が高周波焼入れにより熱処理され、その後研削加工されている。そして、鍛造工程で車輪取付フランジ２０の外縁部に所定の凸部１３が形成されている。これにより、外方部材１８同士の干渉により打痕が発生しても、ボルト座面１６の精度に影響を及ぼすことはなく、ボルト座面１６の面精度を確保することができる。
【００３６】
なお、ここでは、従動輪側の第３世代構造および第２世代構造を例示したが、本発明はこれに限らず、回転側の部材に車輪を取り付けるための車輪取付フランジを一体に有し、この車輪取付フランジにハブボルトが圧入固定されるタイプであれば、従動輪側、駆動輪側に拘わらず、あらゆる第２世代乃至第４世代構造に適用することができる。
【００３７】
以上、本発明の実施の形態について説明を行ったが、本発明はこうした実施の形態に何等限定されるものではなく、あくまで例示であって、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、さらに種々なる形態で実施し得ることは勿論のことである。本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲に記載の均等の意味、および範囲内のすべての変更を含む。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明に係る車輪用軸受装置は、一端部にブレーキロータを介して車輪を取り付けるための車輪取付フランジを一体に有し、この車輪取付フランジにハブボルトが圧入固定される第２世代乃至第４世代のあらゆる構造において適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係る車輪用軸受装置の第１の実施形態を示す縦断面図である。
【図２】（ａ）は、図１のハブ輪の鍛造完了品を示す縦断面図である。  （ｂ）は、（ａ）の要部拡大図である。
【図３】図１のハブ輪の鍛造完了品を示す正面図である。
【図４】（ａ）は、本発明に係るハブ輪同士が干渉した状態を示す説明図である。  （ｂ）は、（ａ）の干渉部分を示す要部拡大図である。
【図５】本発明に係る車輪用軸受装置の第２の実施形態を示す縦断面図である。
【図６】従来の車輪用軸受装置を示す要部断面図である。
【図７】（ａ）は、従来の車輪用軸受装置におけるハブ軸同士が干渉した状態を示す説明図である。  （ｂ）は、（ａ）の干渉部分を示す要部拡大図である。
【符号の説明】
【００４０】
１、１９・・・・・・・・・内方部材
２、１１・・・・・・・・・ハブ輪
２ａ、３ａ、１１ａ・・・・内側転走面
２ｂ、１１ｂ・・・・・・・小径段部
２ｃ・・・・・・・・・・・加締部
３・・・・・・・・・・・・内輪
４、１２、２０・・・・・・車輪取付フランジ
４ａ、１２ａ・・・・・・・フランジ基部
５・・・・・・・・・・・・ハブボルト
６・・・・・・・・・・・・転動体
７・・・・・・・・・・・・保持器
８、９・・・・・・・・・・シール
１０、１８・・・・・・・・外方部材
１０ａ・・・・・・・・・・外側転走面
１０ｂ・・・・・・・・・・車体取付フランジ
１３・・・・・・・・・・・凸部
１４・・・・・・・・・・・車輪取付フランジのインナー側の側面
１５・・・・・・・・・・・リブ
１６・・・・・・・・・・・ボルト座面
１７・・・・・・・・・・・カエリ
２０ａ・・・・・・・・・・円孔
５０、５６・・・・・・・・ハブ軸
５１・・・・・・・・・・・フランジ
５２・・・・・・・・・・・貫通孔
５３・・・・・・・・・・・ボルト
５３ａ・・・・・・・・・・頭部
５４・・・・・・・・・・・外側面
５５・・・・・・・・・・・ボルト座面
５７・・・・・・・・・・・カエリ
Ｏ・・・・・・・・・・・・ハブ軸の中心軸
Ｏ’・・・・・・・・・・・ボルトの中心軸
Ｓ・・・・・・・・・・・・ハブ軸の中心軸に直交する平面
α・・・・・・・・・・・・ボルト座面の傾斜角
δ・・・・・・・・・・・・凸部の突出量
【図１】
2008296852.tif 000003
【図２】
2008296852.tif 000004
【図３】
2008296852.tif 000005
【図４】
2008296852.tif 000006
【図５】
2008296852.tif 000007
【図６】
2008296852.tif 000008
【図７】
2008296852.tif 000009