(57)【要約】【課題】  同じ大きさの盤木本体に対して船体への当接面を大きくすることができる盤木装置を提供する。【解決手段】  （１）に示す本願発明にあっては、盤木本体１７に第１支持体１８を固定するための固定手段が第１支持体１８の当接面内に含まれている。一方、（２）に示す従来例にあっては、支持体６８の盤木本体６７に取り付けるための固定手段を取り付けるためのフランジ部７０ａ，フランジ部７０ｂが、支持体６８の外方側に設けられている。従って、盤木本体６７の大きさと盤木本体１７の大きさとが同じであっても、支持体１８の船体２２に対する当接面積が増加することになり、効率的な盤木装置となる。【選択図】      図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
船体の外面に当接して、これを支持するための盤木装置であって、
上面を有する盤木本体と、
弾性材料よりなり、前記上面の上に設置されると共に前記船体に当接する面に前記盤木装置に固定するための貫通穴が形成された支持体とを備えた、盤木装置。
【請求項２】
前記支持体は、矩形平板形状を有しており、
前記貫通穴を介して前記支持体を前記盤木装置に固定するための締結具と、
前記締結具が取り付けられた状態において、前記貫通穴の露出部分を塞ぐ弾性体とをさらに備えた、請求項１記載の盤木装置。
【請求項３】
前記支持体は、矩形平板形状を有しており、
前記貫通穴を介して前記支持体を前記盤木装置に固定するためボルトをさらに備え、
前記ボルトは、六角穴が頭部に形成され、前記頭部のうち前記六角穴を除いた部分が弾性材料で被覆された、請求項１記載の盤木装置。
【請求項４】
前記貫通穴は、前記支持体において対向する角の近傍の２箇所に形成された、請求項２又は請求項３記載の盤木装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は盤木装置に関し、特にドッグにおける入渠船舶の船体を支持するための盤木装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図８はドッグに入渠した船舶を従来の盤木装置によって支持した状態を示した概略図である。
【０００３】
図を参照して、ドッグ６２内に船舶６１が入渠している。船舶６１の船体２２の底部に取り付けられたキール６３は、ドッグ底面２４上に設置されたキール盤木６４によって支持されている。船体２２の船腹部の両側外面は一対の盤木装置（サイド盤木）６５ａ，盤木装置６５ｂによって支持されている。
【０００４】
図９は図８で示した盤木装置６５ａの詳細構造を示した図であり、図１０は図９で示したＸ−Ｘラインから見た拡大図であり、図１１は図９で示したＸＩ−ＸＩラインから見た拡大図である。
【０００５】
これらの図を参照して、盤木装置６５ａはドッグ底面２４上に設置される矩形平板状の盤木基部７１と、盤木基部７１の上面に設置される木製等よりなり、横に傾けられた台形形状を有する盤木本体６７と、盤木本体６７の上面の傾斜面７２に取り付けられた支持体６８とから構成されている。支持体６８はゴム等の弾性材料よりなり、矩形平板状の支持部６９と、支持部６９の底部から外方に伸びる一対のフランジ部７０ａ，フランジ部７０ｂとから構成されている。支持体６８は、フランジ部７０ａ及びフランジ部７０ｂに形成された図示しない開口を介して、ボルト７３ａ，ボルト７３ｂ及びボルト７４ａ，ボルト７４ｂによって盤木本体６７の傾斜面に固定されている。
【０００６】
尚、盤木本体６７の上面の傾斜面は船体２２の外面の傾斜度の変化に添うような傾斜に設定されている。これによって、支持体６８の支持部６９の上面が当接面として船体２２の外面に押し付けられ、盤木装置６５ａは船体２２を支持することになる。支持部６９はゴム等よりなる弾性材によって構成されているため、その上面は図９において二点鎖線で示されている船体２２の外面に沿って凹んだ状態で船体２２の外面に当接することになる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のような従来の盤木装置では、支持体に盤木本体への固定用のフランジ部が設けられている。従って、支持体の当接面は盤木本体の大きさに対して相対的に小さくなる。
【０００８】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、支持体の当接面が盤木本体に対して相対的に大きくなる盤木装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、船体の外面に当接して、これを支持するための盤木装置であって、上面を有する盤木本体と、弾性材料よりなり、上面の上に設置されると共に船体に当接する面に盤木装置に固定するための貫通穴が形成された支持体とを備えたものである。
【００１０】
このように構成すると、支持体において、その当接面の中に盤木本体への固定のための貫通穴が含まれる。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、支持体は、矩形平板形状を有しており、貫通穴を介して支持体を盤木装置に固定するための締結具と、締結具が取り付けられた状態において、貫通穴の露出部分を塞ぐ弾性体とをさらに備えたものである。
【００１２】
このように構成すると、締結具が直接船体に接することは無い。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、支持体は、矩形平板形状を有しており、貫通穴を介して支持体を盤木装置に固定するためボルトをさらに備え、ボルトは、六角穴が頭部に形成され、頭部のうち六角穴を除いた部分が弾性材料で被覆されたものである。
【００１４】
このように構成すると、ボルトを取り付けるだけで貫通穴の露出部分を塞ぐ必要が無い。
【００１５】
請求項４記載の発明は、請求項２又は請求項３記載の発明の構成において、貫通穴は、支持体において対向する角の近傍の２箇所に形成されたものである。
【００１６】
このように構成すると、貫通穴同士の間隔が最大となる。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、支持体において、その当接面の中に盤木本体への固定のための貫通穴が含まれるので、盤木本体に対する支持体の当接面を相対的に大きくできるため、支持体に加わる面圧を低減することが可能となる。その結果、盤木装置の耐久性が向上する。
【００１８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、締結具が直接船体に接することは無いので、船体を傷つける虞がない。又、弾性体自体も船体に当接するため支持体が受け持つ面圧の補助として機能する。
【００１９】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、ボルトを取り付けるだけで貫通穴の露出部分を塞ぐ必要が無いので、支持体の盤木本体への固定処理が迅速に可能となると共に、ボルトが船体に接することを確実に防止できる。
【００２０】
請求項４記載の発明は、貫通穴同士の間隔が最大となるので、少ない貫通穴を介しての支持体の盤木装置への取り付け状態がより安定化する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１はこの発明の第１の実施の形態による盤木装置の概観形状を示した概略構成図であり、図２は図１で示したＩＩ−ＩＩラインから見た拡大図であり、図３は図１で示したＩＩＩ−ＩＩＩラインから見た拡大図であり、図４は図１で示したＩＶ−ＩＶラインから見た拡大図である。
【００２２】
これらの図を参照して、盤木装置１５は、ドッグ底面２４上に載置される矩形平板形状の盤木基部２１と、盤木基部２１の上面に設置され、２つの台形を横向けにして接続したような形状の木製等よりなる盤木本体１７と、盤木本体１７の一方の台形形状の上面となる第１傾斜面２６の上に固定された弾性材料よりなる矩形平板状の第１支持体１８と、盤木本体１７の他方の台形形状の上面となる第２傾斜面２７の上に固定された弾性材料よりなる矩形平板状の第２支持体１９とから構成されている。第１支持体１８及び第２支持体１９は船体２２の外面に密着して当接状態に支持する。
【００２３】
盤木本体１７の第１傾斜面２６は船体２２の傾斜方向に対してその水平面に対する傾斜角はθ１となっている。一方、盤木本体１７の第２傾斜面２７は第１傾斜面２６に対して変曲線２８を介して接続され、船体２２の傾斜方向に対する水平方向に対する傾斜角度はθ２となっている。即ち、傾斜角θ１＞傾斜角θ２の関係となっている。これによって盤木本体１７の第１傾斜面２６と第２傾斜面２７とは船体２２の外面の傾斜度の変化に添って沿うように船体２２に対して一定距離離れた状態で対面することになる。
【００２４】
第１支持体１８及び第２支持体１９の各々は、図１において二点鎖線で示した船体２２の外面に沿って下方に凹むように変形して船体２２を支持することになる。
【００２５】
図５は図４で示したＶ−Ｖラインの拡大断面図である。
【００２６】
図を参照して、第２支持体１９はゴム等の弾性材より主に構成されており、その上方側には繊維等よりなるシート状の拘束材３５が複数埋め込まれている。尚、拘束材３５を埋め込むのは、弾性材３３単体で第２支持体１９を構成するものに比べて船体２２を支持する際のへたり等を低減させる効果があるためである。
【００２７】
図４に示されているように第２支持体１９の対向する角の側には、下側の径が小さくなる段付開口３７が形成されている。この段付開口３７を利用してボルト３８を介して第２支持体１９が盤木本体１７に固定されている。尚、ボルト３８による締付け効果を高めるために第２支持体１９の下方側には鉄板３４が埋め込まれている。ボルト３８が取り付けられた後の段付開口３７の上部露出部を塞ぐために、頭部３９を覆うようにゴム等の弾性材料よりなる塞ぎカバー３１ａが取り付けられている。これによって第２支持体１９の上面全面が船体２２に対する当接面となった場合に、ボルト３８の頭部３９が直接船体２２に接触することによる傷の発生等が確実に防止される。
【００２８】
尚、図３に示されているように第２支持体１９にも、同様の塞ぎカバー３０ａ，塞ぎカバー３０ｂによってその上面が全面当接面となるように各々の開口が塞がれている。
【００２９】
図６はこの発明の第１の実施の形態による盤木装置の特徴を説明するために、従来の盤木装置と比較した図である。
【００３０】
図を参照して、その（１）には本願発明の盤木装置が示されており、その（２）には従来の盤木装置が示されている。
【００３１】
その（１）の盤木本体１７の船体２２の傾斜方向に対する幅はＷに設定されている。一方、その（２）に示されている盤木本体６７の船体２２に対する傾斜方向の幅も同様にＷに設定されている。すなわち、盤木本体１７と盤木本体６７とのみを見ると、これらの大きさは本願発明と従来技術によるものとは同一大きさとなる。しかし、本願発明にあっては、第１支持体１８の当接面内に取付け用のボルト３８が埋め込まれているため、第１支持体１８を盤木本体１７の上面に対してほぼ全面に拡がるように設置することが可能となる。即ち、本願発明にあっては、第１支持体１８の船体２２に対する当接面は船体２２の傾斜方向に対して寸法Ｂの幅を有することとなる。
【００３２】
一方、従来の盤木装置にあっては、支持体６８の外方側には盤木本体６７への固定用のボルトを取り付けるためのフランジ部７０ａ，フランジ部７０ｂが形成されている。従って、支持体６８は盤木本体６７の上面に対してフランジ部７０ａ，フランジ部７０ｂの取付け面が必要となるため、船体２２に対する当接面は船体２２の傾斜方向に対して寸法Ｃの幅を有することとなる。
【００３３】
以上の比較から明白なように、同じ幅Ｗの盤木本体１７に対して、本願発明にあっては第１支持体１８の船体２２に対する当接面の幅Ｂは従来の盤木装置による支持体６８の当接面の幅Ｃに比べて大きくなる。従って、船体２２によって生じる第１支持体１８に対する面圧は従来例に比べて小さくなり、盤木装置としての耐久性及び構造的に有利な構造となる。
【００３４】
図７はこの発明の第２の実施の形態による盤木装置に関するものであり、先の実施の形態による図５に対応した図である。
【００３５】
図を参照して、第２支持体１９の構造自体は先の実施の形態によるものと同一であるが、盤木本体１７に対する固定具の構造が異なっている。即ち、この実施の形態にあっては、第２支持体１９に形成された段付開口３７に対して被覆ボルト４１が取り付けられている。被覆ボルト４１はその頭部４２の外面部分がほぼ全面ゴム材料よりなる被覆材４３によって覆われている。そして頭部４２の一部及び被覆材４３の中央部には六角レンチ等で締め付けるための締付け穴４４が形成されている。尚、被覆材４３の外面は円筒壁面形状を有しており、段付開口３７の内面に嵌合するような大きさに設定されている。
【００３６】
このように構成されていることにより、第２支持体１９を盤木本体１７に固定する際には、被覆ボルト４１を段付開口３７を介して捻じ込むだけで、先の実施の形態のようにその頭部を別体である塞ぎカバーによって塞ぐ必要がない。これによって塞ぎカバーの取付けミス等が生じる虞れはなく、締付けボルトによって船体を傷つけるような虞がない。
【００３７】
尚、上記の各実施の形態では、２つの傾斜面で構成されているが、従来例のように傾斜面は１つでも良く、あるいは傾斜面は３以上であっても良い。
【００３８】
又、上記の各実施の形態では、支持体は一定厚さの矩形平板形状としているが、一定厚さでなくても良く、又、矩形形状を有していなくても良い。
【００３９】
さらに、上記の第１の実施の形態では、固定ボルトの頭部を塞ぎカバーで覆っているが塞ぎカバーは必ずしも無くても良い。
【００４０】
さらに、上記の各実施の形態では、盤木本体の下に盤木基部を設けているが、盤木本体自体を大きくして盤木基部をなくしても良い。
【００４１】
さらに、上記の各実施の形態では、支持体の構成を特定しているが、他の構造の支持体であっても同様に適用できることは言うまでも無い。
【００４２】
さらに、上記の各実施の形態では、ボルトによって支持体を固定しているが、木ねじ等の他の固定手段を用いて固定しても良いことは言うまでもない。
【００４３】
さらに、上記の各実施の形態では、支持体の固定用の貫通穴は支持体１つに対して２箇所設けているが３箇所以上であっても良いことは言うまでも無い。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】この発明の第１の実施の形態による盤木装置の概観形状を示した側面図である。
【図２】図１で示したＩＩ−ＩＩラインから見た拡大図である。
【図３】図１で示したＩＩＩ−ＩＩＩラインから見た拡大図である。
【図４】図１で示したＩＶ−ＩＶラインから見た拡大図である。
【図５】図４で示したＶ−Ｖラインの拡大断面図である。
【図６】この発明の第１の実施の形態による盤木装置の特徴を示すための従来の盤木装置と比較した図である。
【図７】この発明の第２の実施の形態による盤木装置に関する図であり、第１の実施の形態による図５に対応した断面図である。
【図８】ドッグに入渠した船舶を従来の盤木装置によって支持した状態を示した概略図である。
【図９】図８で示した従来の盤木装置の概略構造を示した側面図である。
【図１０】図９で示したＸ−Ｘラインから見た拡大図である。
【図１１】図９で示したＸＩ−ＸＩラインから見た拡大図である。
【符号の説明】
【００４５】
１５…盤木装置
１７…盤木本体
１８…第1支持体
１９…第２支持体
２２…船体
２６…第１傾斜面
２７…第２傾斜面
３０，３１…塞ぎカバー
３７…段付開口
３８…ボルト
３９，４２…頭部
４１…被覆ボルト
４３…被覆材
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2008024156.tif 000006
【図５】
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【図６】
2008024156.tif 000008
【図７】
2008024156.tif 000009
【図８】
2008024156.tif 000010
【図９】
2008024156.tif 000011
【図１０】
2008024156.tif 000012
【図１１】
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