(57)【要約】【課題】溶接業者が溶接作業を開始する前に、当該溶接部の溶接条件を確認しやすく、また、溶接記録を溶接作業現場で入力でき、溶接作業のヒューマンエラーを低減または防止できるＲＦＩＤタグを用いた溶接作業管理・記録システムを提供する。【解決手段】溶接作業において、ＲＦＩＤタグ１１（１１Ａ、１１Ｂ）、１２、１３を用いて溶接条件情報２１Ｂや溶接士情報２２Ｂ（溶接士の資格、資格有効期限等）、溶接棒情報２３Ｂを、データベース２の対応する溶接条件情報２１Ａ、溶接士情報２２Ａ、溶接棒情報２３Ａと関係付けて保持し、溶接時にＰＤＡ５にて各種ＲＦＩＤタグ１１、１２、１３を読み込むことで、溶接前に溶接条件の確認、溶接士の資格有無、有効期限切れ等を管理する。また溶接記録情報をＰＤＡ５に入力し、溶接後にデータベース２にＬＡＮ４を介して一括転送することで、溶接記録情報３１Ａの管理を行なう。【選択図】図１
2008059116.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶接部の溶接番号と、溶接方法に関する情報を含む溶接条件データを含む第１の溶接条件情報を記憶するデータベースと、
溶接部用ＲＦＩＤタグを識別するＲＦＩＤタグ識別情報を少なくとも含む第２の溶接条件情報を溶接前にあらかじめ溶接部用ＲＦＩＤタグに記憶させ、かつ、前記第２の溶接条件情報を前記データベースの特定の前記溶接番号を含む第１の溶接条件情報と関係付けるＲＦＩＤタグ登録手段と、
溶接対象物の当該前記溶接部近傍または当該前記溶接部の溶接作業指示書に貼付された前記溶接部用ＲＦＩＤタグから前記第２の溶接条件情報を読み出し、読み出された前記第２の溶接条件情報にもとづいてその表示部に前記溶接条件データを表示する情報端末と、
前記情報端末と前記データベースとを接続可能に結ぶネットワークを備え、
前記情報端末は、当該前記溶接部の溶接作業を始める前に、溶接作業者に対して、当該前記溶接部に対する前記溶接条件データを確認させることを可能とし、
また、前記溶接作業者によって前記情報端末の入力操作部から入力された前記溶接条件データに関する記録を、前記ネットワークを介して前記データベースに溶接記録情報として記憶させることを特徴とするＲＦＩＤタグを用いた溶接作業管理・記録システム。
【請求項２】
前記データベースは、さらに、あらかじめ前記溶接作業者の氏名に関する情報、溶接資格に関する情報、資格有効期限に関する情報を含む第１の溶接士情報を記憶し、
前記溶接条件データは、さらに、要求される前記溶接資格に関する情報を含み、
前記ＲＦＩＤタグ登録手段は、溶接士用ＲＦＩＤタグを識別するＲＦＩＤタグ識別情報を少なくとも含む第２の溶接士情報をあらかじめ溶接士用ＲＦＩＤタグに記憶させ、かつ、前記第２の溶接士情報を前記データベースの特定の前記溶接作業者の氏名に関する情報を含む第１の溶接士情報と関係付け、
前記情報端末は、当該前記溶接部の溶接作業を始める前に、前記溶接作業者の所持している前記溶接士用ＲＦＩＤタグから読み出した前記第２の溶接士情報と、前記溶接部用ＲＦＩＤタグから読み出した前記第２の溶接条件情報とにもとづいて、前記溶接作業者が当該前記溶接部の溶接作業に対して溶接資格を有しているか否かをチェックし、溶接資格を有していない場合、前記表示部に警報表示し、溶接資格を有している場合は、前記ネットワークを介して前記データベースに、当該の溶接作業者の前記第２の溶接士情報を、前記溶接記録情報の一部として記憶させることを特徴とする請求項１に記載のＲＦＩＤタグを用いた溶接作業管理・記録システム。
【請求項３】
前記データベースは、さらに、あらかじめ溶接棒コード、溶接棒種類、棒径を含む第１の溶接棒情報を記憶し、
前記溶接条件データは、さらに、溶接棒の材質を特定する溶接棒種類、棒径を含み、
前記ＲＦＩＤタグ登録手段は、溶接棒用ＲＦＩＤタグを識別するＲＦＩＤタグ識別情報を少なくとも含む第２の溶接棒情報をあらかじめ溶接棒用ＲＦＩＤタグに記憶させ、かつ、前記第２の溶接棒情報を前記データベースの特定の前記溶接棒コードの第１の溶接棒情報と関係付け、
前記情報端末は、当該前記溶接部の溶接作業を始める前に、前記溶接作業者が、前記溶接棒種類、棒径に応じて区分けして、前記溶接棒用ＲＦＩＤタグで表示してある溶接棒を選択するときに、前記溶接棒用ＲＦＩＤタグから読み出した前記第２の溶接棒情報と、前記溶接部用ＲＦＩＤタグから読み出した前記第２の溶接条件情報にもとづいて、前記選択された溶接棒が当該前記溶接部の溶接作業に対して適しているか否かをチェックし、適していない場合、前記表示部に警報表示をし、適している場合は、前記ネットワークを介して前記データベースに、選択された溶接棒に対応する前記第２の溶接棒情報を、前記溶接記録情報の一部として記憶させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のＲＦＩＤタグを用いた溶接作業管理・記録システム。
【請求項４】
溶接部の溶接番号と、溶接方法に関する情報を含む溶接条件データを含む第１の溶接条件情報を記憶するデータベースと、
ＲＦＩＤタグ識別情報が記録済みの読み込み専用のＲＦＩＤタグを、前記ＲＦＩＤタグ識別情報を用いて前記データベースの特定の前記溶接番号を含む第１の溶接条件情報と関係付けて、溶接部用ＲＦＩＤタグとして登録するＲＦＩＤタグ登録手段と、
溶接対象物の当該前記溶接部近傍または当該前記溶接部の溶接作業指示書に貼付された前記溶接部用ＲＦＩＤタグから前記ＲＦＩＤ識別情報を読み出し、読み出された前記ＲＦＩＤ識別情報にもとづいて、前記データベースから対応する前記第１の溶接条件情報をダウンロードし、その表示部に前記溶接条件データを表示する情報端末と、
前記情報端末と前記データベースとを接続可能に結ぶネットワークを備え、
前記情報端末は、当該前記溶接部の溶接作業を始める前に、前記溶接作業者に対して、当該前記溶接部に対する前記溶接条件データを確認させることを可能とし、
また、前記溶接作業者によって前記情報端末の入力操作部から入力された前記溶接条件データに関する記録を、前記ネットワークを介して前記データベースに溶接記録情報として記憶させることを特徴とするＲＦＩＤタグを用いた溶接作業管理・記録システム。
【請求項５】
前記データベースは、さらに、あらかじめ前記溶接作業者の氏名に関する情報、溶接資格に関する情報、資格有効期限に関する情報を含む第１の溶接士情報を記憶し、
前記溶接条件データは、さらに、要求される前記溶接資格に関する情報を含み、
前記ＲＦＩＤタグ登録手段は、ＲＦＩＤタグ識別情報が記録済みの読み込み専用のＲＦＩＤタグを、前記ＲＦＩＤタグ識別情報を用いて前記データベースの特定の前記溶接作業者の氏名に関する情報を含む第１の溶接士情報と関係付けて、溶接士用ＲＦＩＤタグとして登録し、
前記情報端末は、当該前記溶接部の溶接作業を始める前に、前記溶接作業者の所持している前記溶接士用ＲＦＩＤタグから読み出した前記ＲＦＩＤ識別情報にもとづいて、前記データベースから対応する前記第１の溶接士情報をダウンロードし、該第１の溶接士情報と前記ダウンロードした第１の溶接条件情報とにもとづいて、前記溶接作業者が当該前記溶接部の溶接作業に対して溶接資格を有しているか否かをチェックし、溶接資格を有していない場合、前記表示部に警報表示し、溶接資格を有している場合は、前記ネットワークを介して前記データベースに、当該の溶接作業者の前記第１の溶接士情報を、前記溶接記録情報の一部として記憶させることを特徴とする請求項４に記載のＲＦＩＤタグを用いた溶接作業管理・記録システム。
【請求項６】
前記データベースは、さらに、あらかじめ溶接棒コード、溶接棒種類、棒径を含む第１の溶接棒情報を記憶し、
前記溶接条件データは、さらに、溶接棒の材質を特定する溶接棒種類、棒径を含み、
前記ＲＦＩＤタグ登録手段は、ＲＦＩＤタグ識別情報が記録済みの読み込み専用のＲＦＩＤタグを、前記ＲＦＩＤタグ識別情報を用いて前記データベースの特定の前記溶接棒コードを含む第１の溶接棒情報と関係付けて、溶接棒用ＲＦＩＤタグとして登録し、
前記情報端末は、当該前記溶接部の溶接作業を始める前に、前記溶接作業者が、前記溶接棒種類、棒径に応じて区分けして、前記溶接棒用ＲＦＩＤタグで表示してある溶接棒を選択するときに、前記溶接棒用ＲＦＩＤタグから読み出した前記ＲＦＩＤ識別情報にもとづいて、前記データベースから対応する前記第１の溶接棒情報をダウンロードし、該第１の溶接棒情報と前記ダウンロードした第１の溶接条件情報とにもとづいて、前記選択された溶接棒が当該前記溶接部の溶接作業に対して適しているか否かをチェックし、適していない場合、前記表示部に警報表示をし、適している場合は、前記ネットワークを介して前記データベースに、選択された溶接棒に対応する前記第１の溶接棒情報を、前記溶接記録情報の一部として記憶させることを特徴とする請求項４または請求項５に記載のＲＦＩＤタグを用いた溶接作業管理・記録システム。
【請求項７】
前記情報端末は、前記溶接部に対する前記溶接条件データが選択肢を有する場合は、選択された前記選択肢の溶接条件データを、溶接記録情報として前記データベースに記憶させることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のＲＦＩＤタグを用いた溶接作業管理・記録システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＲＦＩＤタグを用いた溶接作業管理・記録システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
溶接構造物において、溶接部の品質はその構造物の健全性に大きく作用することから、構造物の重要度に応じた溶接品質が要求される。そのため、溶接構造物製造業者、溶接施工業者等は要求される溶接品質を満足するために溶接条件をあらかじめ規定し、溶接作業者にこれらの規定に正しく従ってもらうことが求められる。その溶接条件には、例えば、アーク溶接でも各種のアーク溶接方法［例えば、被覆アーク溶接、サブマージアーク溶接、イナートガス溶接（ＴＩＧ溶接、ＭＩＧ溶接）等］があり、溶接方法、被溶接部材等に合わせて溶接棒材質も異なる組合せとなる。さらに、溶接条件には、溶接電流、入熱量、予熱温度、溶接資格等多くの項目があり、これらに一つでも違背しないよう溶接前に条件を確認している。
また、溶接後は、適切な溶接条件で溶接が行われたか否かを確認できるように、溶接記録を残している。
【０００３】
溶接資格については、溶接士が溶接可能な材料、形状、溶接方法、溶接向き（例えば、横向突合せ溶接、下向、立向突合せ溶接等）等が細かく規定されており、またその有効期限についても国から定められた期限の他、発注元からも定められた期限がある場合もあり、その管理は溶接構造物製造業者、溶接施工業者等が独自で管理している。
【０００４】
このような製造工程における製造履歴を管理するために特許文献１に記載されているようなＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）タグを用いた製造履歴管理システムが知られている。この製造履歴管理システムでは、製品の材料、加工、処理および部品組み立ての情報を、ＲＦＩＤタグに記録し、製品が完成して出荷され、販売されてユーザに手渡された後も、その製品に取り付けられたＲＦＩＤタグから当該製品の製造履歴を読み取ることができるものである。
【特許文献１】特開２００５−１４９００４号公報（図２参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記製造履歴管理システムでは、製造履歴情報をＲＦＩＤタグに記録して、製品が出荷された後のトレーサビリティに役立てているだけであり、以下のような溶接作業そのものの管理上の煩雑さの問題、溶接作業記録の管理上の煩雑さの問題を解決できない。
各溶接部について各々要求される溶接条件が異なる場合があり、溶接作業者がその溶接条件で正しく溶接をしたか、確認項目が多く、確認や管理が複雑である。また、溶接記録は溶接作業者が溶接後手書きにより残している場合が多く、リアルタイムの情報ではなく、また、誤記や記録漏れ等のヒューマンエラーの発生の可能性もある。加えて、従来、溶接記録は書類にて管理されていたため、例えば、品質検査担当者が溶接検査記録を調製する場合に、溶接記録の書類の検索等に大きな時間を費やし、煩雑であった。
【０００６】
また、溶接資格については、これから作業を始める溶接部に対して、作業指示を出そうと予定している溶接作業者が、溶接資格において当該溶接部の溶接条件の項目等について満足しているか１つ１つ確認する必要があり、その確認のために多くの作業を費やしている。例えば、当該溶接部に対して溶接士の特定溶接資格の有効期限内であるかを確認することは、溶接作業者の数が多くなればなるほど、その管理も複雑かつ時間を要している。
さらに、原子力プラントの溶接資格有効期限においては、その溶接作業者が最後に溶接した溶接部の耐圧試験合格日から２年と設定されており、その管理はどの溶接作業者がどの溶接部をいつ溶接し、当該部の耐圧試験はいつ実施され、いつ合格したかという非常に管理が複雑となっている。
本発明は、前記課題を解決するためのもので、その目的は溶接作業者が自分に割り当てられた溶接作業を開始する前に、当該溶接部の溶接条件を確認しやすく、また、溶接記録を溶接作業現場で入力でき、溶接作業のヒューマンエラーを低減または防止できるＲＦＩＤタグを用いた溶接作業管理・記録システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願の第１の発明は、当該溶接部の溶接作業を始める前に、情報端末で、データベースの特定の溶接番号を含む第１の溶接条件情報と関係付けられた溶接部用ＲＦＩＤタグから読み出した情報により溶接条件データを取得して、表示部に表示し、溶接作業者に当該溶接部に対する溶接条件データを確認させることを可能とし、また、溶接作業者によって情報端末の入力操作部から入力された溶接条件データに関する記録を、ネットワークを介して前記データベースに溶接記録情報として記憶させることを特徴とする。
【０００８】
本願の第２の発明は、前記第１の発明の構成に加えて、情報端末で、データベースの特定の溶接作業者の氏名に関する情報を含む第１の溶接士情報と関係付けられた溶接士用ＲＦＩＤタグから読み出した情報により溶接士情報を取得し、取得された溶接士情報と前記溶接条件情報とにもとづいて、溶接作業者が当該溶接部の溶接作業に対して溶接資格を有しているか否かをチェックし、溶接資格を有していない場合、表示部に警報表示し、溶接資格を有している場合は、ネットワークを介してデータベースに、当該の溶接作業者の溶接士情報を、溶接記録情報の一部として記憶させることを特徴とする。
【０００９】
本願の第３の発明は、前記第１または前記第２の発明の構成に加えて、情報端末で、データベースの特定の溶接棒コードを含む第１の溶接棒情報と関係付けられた溶接棒用ＲＦＩＤタグから読み出した情報により溶接棒情報を取得し、取得された溶接棒情報と前記溶接条件情報とにもとづいて、選択された溶接棒が当該溶接部の溶接作業に対して適しているか否かをチェックし、適していない場合、表示部に警報表示をし、適している場合は、ネットワークを介してデータベースに、選択された溶接棒に対応する溶接棒情報を、溶接記録情報の一部として記憶させることを特徴とする。
本願の発明は、ＲＦＩＤタグを用いた溶接作業管理と溶接作業記録の方法を含む。
【発明の効果】
【００１０】
第１の発明によれば、当該溶接部の溶接条件を確認しやすく、また、溶接記録を溶接作業現場で入力でき、溶接作業のヒューマンエラーを低減または防止できるＲＦＩＤタグを用いた溶接作業管理・記録システムを提供することができる。
【００１１】
第２の発明によれば、当該溶接作業者が当該溶接部の溶接作業に対する溶接資格を有しているか否かを事前に確実にチェックでき、確認された溶接士情報をそのまま溶接記録情報に加えることができるＲＦＩＤタグを用いた溶接作業管理・記録システムを提供することができる。
【００１２】
第３の発明によれば、当該溶接棒が当該溶接部の溶接作業に適したものであるかどうかが確実にチェックでき、確認された溶接棒情報をそのまま溶接記録情報に加えることができるＲＦＩＤタグを用いた溶接作業管理・記録システムを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、本発明の実施の形態に係る溶接作業管理・記録システムついて図１および図２を参照しながら説明する。図１は、本実施の形態の溶接作業管理・記録システムの構成図であり、図２は溶接作業管理・記録システムに用いられる各種のＲＦＩＤタグおよびデータベースに記憶させる情報内容を説明する図である。
溶接作業管理・記録システム５０は、パーソナルコンピュータ（以下、ＰＣと称する）１、データベース２、ＲＦＩＤタグプリンタ３、ローカル・エリア・ネットワーク（以下、ＬＡＮと称する）４、携帯情報端末（以下、ＰＤＡ：Personal Digital Assistantと称する）５、溶接部用ＲＦＩＤタグ１１（図中、１１Ａ、１１Ｂと表示）、溶接士用ＲＦＩＤタグ１２、溶接棒用ＲＦＩＤタグ１３を含んで構成されている。
本実施の形態におけるローカル・エリア・ネットワーク４は、本発明のネットワークを、携帯情報端末５は情報端末を構成する。
【００１４】
（ネットワークの構成）
図１に示すようにＰＣ１はＬＡＮ４を介して、ワークステーション等で構成されたデータベース２、およびＲＦＩＤタグプリンタ３と接続している。
また、ＬＡＮ４は、溶接作業現場の近くに無線ＬＡＮターミナル４ａが複数配置され、ＰＤＡ５と、例えば、所定の周波数の電波で通信可能になっている。
【００１５】
以下に、溶接作業管理・記録システム５０の各構成の詳細を説明する。
（各種ＲＦＩＤタグとＲＦＩＤタグプリンタ）
溶接部用ＲＦＩＤタグ１１、溶接士用ＲＦＩＤタグ１２、溶接棒用ＲＦＩＤタグ１３は、共に、データの書き込みが可能な、記憶機能を持ったＩＣチップと小型アンテナを備えたインレットからなり、非接触で外部との情報の受け渡しが可能なものである。
【００１６】
また、ＲＦＩＤタグプリンタ３は、例えば、ＲＦＩＤリーダ・ライタを備えた図示しない送受信部と、生ＲＦＩＤタグ（識別用のＲＦＩＤ  ＩＤ  Ｎｏ以外の他のデータが記憶されていない状態の、製品として出荷された状態のもの）の表面に目視可能に印字する図示しない印字部と、台紙テープ上に貼りつけられた生ＲＦＩＤタグを、順にＲＦＩＤタグプリンタ３の送受信部に送り込む図示しないフィーダを備えている。
生ＲＦＩＤタグは台紙テープ上に貼りつけられたまま連続的にフィーダから前記送受信部に送り込まれ、送受信部との間でデータの通信を行ない、続いて印字部に送られ、生ＲＦＩＤタグの表面に所定の印字が行なわれ、印字部の出口から排出される。この段階で、ＲＦＩＤタグは、ＩＣチップに所定の情報が書き込まれ、表面に目視可能な所定の情報が印字されており、前記した溶接部用ＲＦＩＤタグ１１、溶接士用ＲＦＩＤタグ１２、溶接棒用ＲＦＩＤタグ１３と用途分けされる。
【００１７】
溶接部用ＲＦＩＤタグ１１は、溶接対象物６の溶接部７ごとに対応した後記する溶接条件情報（第２の溶接条件情報）２１Ｂを、あらかじめＲＦＩＤタグプリンタ３で記憶させられ、溶接部７近くの溶接対象物６上に貼付される（図１では、その場合を溶接部用ＲＦＩＤタグ１１Ａと表示）か、溶接作業指示書８の所定の箇所に貼付される（図１では、その場合を溶接部用ＲＦＩＤタグ１１Ｂと表示）。
溶接士用ＲＦＩＤタグ１２は、溶接作業者９ごとに対応した後記する溶接士情報（第２の溶接士情報）２２Ｂを、あらかじめＲＦＩＤタグプリンタ３で記憶させられ、溶接作業者９の身に着けた、例えば、ＩＤカードの所定の箇所に貼付される。
溶接棒用ＲＦＩＤタグ１３は、溶接棒の種類（材質）および棒径サイズごとに区分けした各溶接棒ケース１０内の溶接棒に対する後記する溶接棒情報（第２の溶接棒情報）２３Ｂを、あらかじめＲＦＩＤタグプリンタ３で記憶させられ、溶接棒ケース１０上に貼付される。
【００１８】
（ＰＣ）
ＰＣ１には、データベース２にアクセスして、後記する溶接条件情報（第１の溶接条件情報）２１Ａ、溶接士情報（第１の溶接士情報）２２Ａ、溶接棒情報（第１の溶接棒情報）２３Ａを生成、変更する情報登録プログラム、既にデータベース２上に生成済みの溶接条件情報２１Ａ、溶接士情報２２Ａ、溶接棒情報２３Ａにアクセスして、ＲＦＩＤタグプリンタ３を介して前記各種のＲＦＩＤタグ１１、１２、１３に後記する溶接条件情報２１Ｂ、溶接士情報２２Ｂ、溶接棒情報２３Ｂを記憶させるＲＦＩＤタグ登録プログラム（ＲＦＩＤタグ登録手段）１ａが搭載されている。
【００１９】
（ＰＤＡ）
ＰＤＡ５は、液晶画面等の表示部５ａ、キーボードの入力操作部５ｂを有し、さらに、前記所定の周波数で無線ＬＡＮターミナル４ａと通信可能な、例えば、無線ＬＡＮカードを内蔵している。ＰＤＡ５は、さらに、前記各種のＲＦＩＤタグ１１、１２、１３と通信可能な、例えば、スロットに差し込んで使用するアンテナ一体型のＲＦＩＤリーダ・ライタ（図１中、ＲＦＩＤ  Ｒ／Ｗと表示）５ｃを有している。ＰＤＡ５には、後記する溶接作業チェック・記録プログラム５ｄが搭載されている。
【００２０】
（データベースと各種情報の説明）
データベース２は、ＰＣ１等から入力された以下の各種情報、例えば、各溶接部７に対する後記する溶接条件情報２１Ａ、各溶接作業者９に対する後記する溶接士情報２２Ａ、溶接棒の種類（材質）および棒径サイズごとに区分けした各溶接棒ケース１０に格納された溶接棒に対する後記する溶接棒情報２３Ａを記憶して、一括管理している。
また、データベース２は、溶接作業者９が携帯情報端末５を用いて溶接作業現場から入力する後記する溶接記録情報３１Ａを記憶して、一括管理する。
【００２１】
次に、図２を参照しながら前記した各種ＲＦＩＤタグ１１、１２、１３およびデータベース２が記憶する各種情報について説明する。
ここで、溶接条件情報２１Ａ、溶接士情報２２Ａ、溶接棒情報２３Ａは、データベース２上に記憶され、溶接条件情報２１Ｂ、溶接士情報２２Ｂ、溶接棒情報２３Ｂは、対応する各種ＲＦＩＤタグ１１、１２、１３に記憶される（図１参照）。
図２において、最左欄は、各種情報をどのＲＦＩＤタグが記憶しているか、または記憶するかを示す区分であり、個々のＲＦＩＤタグには識別のためのＲＦＩＤタグ識別情報であるＲＦＩＤ  ＩＤ  Ｎｏ１１ａ、１２ａ、１３ａが記録され、ＲＦＩＤタグ１１、１２、１３の表面には、少なくともそれぞれに溶接番号１１ｂ、溶接士コード１２ｂ、溶接棒コード１３ｂを目視可能にＲＦＩＤタグプリンタ３で印字表示して用いられる。
左から３列目、４列目の欄は、各種情報の内容を説明するための、データの名称と項目番号である。以下、順を追って個別に説明する。
【００２２】
溶接部用ＲＦＩＤタグ１１は、各溶接部７に対応して用意され、溶接部用ＲＦＩＤタグ１１自身の識別用のＲＦＩＤ  ＩＤ  Ｎｏ１１ａとともに、溶接部７ごとに付番された溶接番号１１ｂ、項目番号（１）〜（１３）の溶接条件データを記憶する。また、データベース２は、ＲＦＩＤ  ＩＤ  Ｎｏ１１ａ、溶接番号１１ｂ、項目番号（１）〜（１３）の溶接条件データを記憶する。ここで、ＲＦＩＤ  ＩＤ  Ｎｏ１１ａ、溶接番号１１ｂ、および項目番号（１）〜（１３）の溶接条件データが、溶接条件情報２１Ａ、溶接条件情報２１Ｂをそれぞれ構成する。
溶接番号１１ｂは、製造図面、仕様書、溶接作業指示書と照らし合わせ可能に付番され、かつ、プロジェクト番号、顧客番号、注文番号、系統番号等が組み合わせられ、工場内で同一期間に作業される他のプロジェクト等の溶接部７と識別可能に付番される。
溶接条件データには、（１）被溶接材の材質、（２）被溶接材の肉厚、（３）溶接方法［例えば、被覆アーク溶接、サブマージアーク溶接、イナートガス溶接（ＴＩＧ溶接、ＭＩＧ溶接）等］、（４）溶接棒の種類（材質）、（５）溶接棒の棒径、（６）溶接時の電流、（７）予熱温度、（８）シールドガスの種類、（９）シールドガスの流量、（１０）溶接後熱処理の保持温度、（１１）溶接後熱処理の温度保持時間、（１２）溶接後熱処理の加熱・冷却速度、（１３）要求される溶接資格ごと対応して設定された溶接資格コード、等が含まれる。
ちなみに、（１３）の溶接資格コードは、普通複数の資格コードが記載され、それらは、その溶接部７の溶接対象物６の材料、形状、および要求される溶接方法、溶接向き（例えば、横向突合せ溶接、下向、立向突合せ溶接等）等に応じて、所定の溶接資格コードを組合せ記憶させたものである。
なお、溶接資格コードについては、溶接士情報２２Ａの説明のところで後記する。
【００２３】
ちなみに、一つの溶接部７に対し、複数の溶接方法が認められている場合は、項目番号（３）の溶接方法のデータが複数記憶され、各溶接方法に対応付けられて項目番号（４）〜（１３）のデータがそれぞれ記憶される。また、項目番号（８）のシールドガスの種類が、さらに複数認められている場合は、項目番号（８）のシールドガスの種類のデータが複数記憶され、各シールドガスの種類に対応付けられて項目番号（９）のシールドガスの流量のデータがそれぞれ記憶される。
【００２４】
データベース２および溶接部用ＲＦＩＤタグ１１は、ＲＦＩＤ  ＩＤ  Ｎｏ１１ａ、溶接番号１１ｂ、および項目番号（１４）〜（２５）の溶接記録データを、溶接記録情報３１Ａ、溶接記録情報３１Ｂとして記憶する。この項目番号（１４）〜（２３）の溶接記録データは、項目番号（３）〜（１２）の溶接条件データに対応し、溶接作業ごとに溶接作業者９がＰＤＡ５で入力して記録するものである。その他に、（２４）溶接実施日、（２５）溶接作業者氏名がＰＤＡ５から入力されて溶接記録情報３１Ａ、溶接記録情報３１Ｂの一部としてデータベース２および溶接部用ＲＦＩＤタグ１１に記憶される。
【００２５】
溶接士用ＲＦＩＤタグ１２は、各溶接作業者９に対応して用意され、溶接士用ＲＦＩＤタグ１２自身の識別用のＲＦＩＤ  ＩＤ  Ｎｏ１２ａとともに、溶接作業者９ごとに付番された溶接士コード１２ｂ、項目番号（２６）〜（２８）の溶接士データを記憶する。また、データベース２は、ＲＦＩＤ  ＩＤ  Ｎｏ１２ａ、溶接士コード１２ｂ、項目番号（２６）〜（２８）の溶接士データを記憶する。ここで、ＲＦＩＤ  ＩＤ  Ｎｏ１２ａ、溶接士コード１２ｂ、および項目番号（２６）〜（２８）の溶接士データが、溶接士情報２２Ａ、溶接士情報２２Ｂをそれぞれ構成する。
溶接士コード１２ｂは、例えば、従業員番号等、個々の溶接作業者９と対応させたもので、同姓同名が万一存在しても判別できるようにしたものである。その意味で、一意な溶接士コード１２ｂがあれば、別個用意して溶接士コード１２ｂと対応させた氏名データから溶接作業者９の氏名が判別できるので、前記の項目番号（２５）を溶接士コードとしても良い。
項目番号（２７）の溶接資格コードは、溶接作業者９が溶接可能な材料、形状、溶接方法、溶接向き（例えば、横向突合せ溶接、下向、立向突合せ溶接等）等の細かく規定された溶接資格をコード化したものであり、資格に有効期限があるものについては、対応する溶接資格コードに続けて（２８）資格有効期限が付加される。
【００２６】
溶接棒用ＲＦＩＤタグ１３は、各溶接棒ケース１０に対応して用意され、溶接棒用ＲＦＩＤタグ１３自身の識別用のＲＦＩＤ  ＩＤ  Ｎｏ１３ａとともに、溶接棒の区分けごとに付番された溶接棒コード１３ｂ、項目番号（２９）、（３０）の溶接棒データを記憶する。また、データベース２は、ＲＦＩＤ  ＩＤ  Ｎｏ１３ａ、溶接棒コード１３ｂ、項目番号（２９）、（３０）の溶接棒データを記憶する。ここで、ＲＦＩＤ  ＩＤ  Ｎｏ１３ａ、溶接棒コード１３ｂ、および項目番号（２９）、（３０）の溶接棒データが、溶接棒情報２３Ａ、溶接棒情報２３Ｂをそれぞれ構成する。
ここで、溶接棒コード１３ｂは、例えば、溶接棒の種類(材質)と棒径による区分けに対応させたもので、メーカの異なる同一種類の溶接棒が存在しても、判別できるようにしたものである。その意味で、一意な溶接棒コード１３ｂがあれば、別個用意して溶接棒コード１３ｂと対応させた溶接棒の種類を示すデータから溶接棒の種類、棒径が判別できるので、前記の項目番号（４）、（１５）を溶接棒コードとしても良い。
【００２７】
（データベースへの各種情報の入力）
次に、データベース２に前記各種情報２１Ａ、２２Ａ、２３Ａを記憶させる手順を説明する。
溶接作業の工程を計画管理する担当者は、先ず、製造図面や仕様書等の上流図書を見て、ＰＣ１に搭載された情報登録プログラムを用いてデータベース２に、溶接対象物６の各溶接部７に対応した溶接番号１１ｂを入力し、それに対応する図２の項目番号（１）〜（１３）の溶接条件データを入力して、溶接部７ごとに対応した溶接条件情報２１Ａを記憶させる。
なお、溶接条件情報２１Ａは、ＣＡＤ／ＣＡＭシステムを用いた場合は、自動的に上流データからコンピュータシステムで生成される場合もある。
【００２８】
溶接作業の工程を計画管理する担当者は、ＰＣ１に搭載された前記情報登録プログラムを用いてデータベース２にアクセスし、日常的に必要に応じて、溶接作業者９に対して溶接作業者９を識別する溶接士コード１２ｂを与え、溶接士コード１２ｂに対する図２の項目番号（２６）〜（２８）の溶接士データ（溶接作業者氏名、溶接資格コード、資格有効期限）を入力し、溶接士情報２２Ａを作成、更新、管理する。また、同様に、使用する溶接棒に対して、必要に応じて溶接棒コード１３ｂを与え、溶接棒コード１３ｂに対する図２の項目番号（２９）、（３０）の溶接棒データ（溶接棒の種類（材質）、溶接棒の棒径）を入力し、溶接棒情報２３Ａを作成、更新、管理する。
【００２９】
（各種ＲＦＩＤタグの登録）
次に、前記各種のＲＦＩＤタグ１１、１２、１３にそれぞれ溶接条件情報２１Ｂ、溶接士情報２２Ｂ、溶接棒情報２３Ｂを記憶させ、また、データベース２の溶接条件情報２１Ａ、溶接士情報２２Ａ、溶接棒情報２３Ａと関係付けるＲＦＩＤタグ登録の手順を、図１、図２を参照しながら説明する。
ＰＣ１には、あらかじめＲＦＩＤタグプリンタ３を介して、データベース２の溶接条件情報２１Ａを読み出して溶接部用ＲＦＩＤタグ１１に溶接条件情報２１Ｂとして記憶させ、また、その溶接部用ＲＦＩＤタグ１１のＲＦＩＤ  ＩＤ  Ｎｏ１１ａとデータベース２の溶接条件情報２１Ａを関係付けるための溶接部用ＲＦＩＤタグ登録プログラム（ＲＦＩＤタグ登録手段）が搭載されている。
同様に、あらかじめＲＦＩＤタグプリンタ３を介して、データベース２の溶接士情報２２Ａを読み出して溶接士用ＲＦＩＤタグ１２に溶接士情報２２Ｂとして記憶させ、また、その溶接士用ＲＦＩＤタグ１２のＲＦＩＤ  ＩＤ  Ｎｏ１２ａとデータベース２の溶接士情報２２Ａを関係付けるための溶接士用ＲＦＩＤタグ登録プログラム（ＲＦＩＤタグ登録手段）、およびデータベース２の溶接棒情報２３Ａを読み出して溶接棒用ＲＦＩＤタグ１３に溶接棒情報２３Ｂとして記憶させ、また、その溶接棒用ＲＦＩＤタグ１３のＲＦＩＤ  ＩＤ  Ｎｏ１３ａとデータベース２の溶接棒情報２３Ａを関係付けるための溶接棒用ＲＦＩＤタグ登録プログラム（ＲＦＩＤタグ登録手段）が搭載されている。
【００３０】
溶接作業の工程を計画管理する担当者は、溶接作業者９に溶接作業指示を出す前に、ＰＣ１にて溶接部用ＲＦＩＤタグ登録プログラムを起動し、溶接番号１１ｂを指定してそれに対応する溶接条件情報２１Ａをデータベース２から読み出して、ＲＦＩＤタグプリンタ３に対して、各溶接部用ＲＦＩＤタグ１１に溶接条件情報２１Ｂとして記憶させる出力指示を出す。その出力指示を受けたＲＦＩＤタグプリンタ３は、溶接部用ＲＦＩＤタグ１１にデータ書き込みをする。このとき、通常、データ書き込み可能なＲＦＩＤタグでも識別用のＲＦＩＤ  ＩＤ  Ｎｏ１１ａを既に記録済みであるので、ＲＦＩＤ  ＩＤ  Ｎｏ１１ａをＲＦＩＤタグプリンタ３が読み取り、それをＰＣ１に送信する。そして、ＰＣ１は受信した溶接部用ＲＦＩＤタグ１１のＲＦＩＤ  ＩＤ  Ｎｏ１１ａを、データベース２の指示された溶接番号１１ｂに対応する溶接条件情報２１Ａの一部として記憶させる。これによって、データベース２上の溶接条件情報２１Ａは、溶接部用ＲＦＩＤタグ１１に記憶された溶接条件情報２１Ｂと関係付けられたことになる。
【００３１】
この溶接部用ＲＦＩＤタグ１１への溶接条件情報２１Ｂの書き込みは、複数の溶接部用ＲＦＩＤタグ１１に対して連続して行なうことができ、先ず生ＲＦＩＤタグは前記したフィーダから送受信部に送られ情報の通信を行い、その後、印字部に移動されて、溶接部用ＲＦＩＤタグ１１の表面に所定のデータが印字される。例えば、ＲＦＩＤ  ＩＤ  Ｎｏ１１ａ、溶接番号１１ｂ、前記項目番号（３）の溶接方法が印字される。
そして、溶接作業の工程を計画管理する担当者は、各溶接部７近傍の溶接対象物６の表面または該当する溶接作業指示書８の所定の位置に、印字された溶接番号１１ｂを参照して、溶接部用ＲＦＩＤタグ１１を貼付する。
【００３２】
このように、溶接部用ＲＦＩＤタグ１１への溶接条件情報２１Ｂの書き込みと、データベース２の溶接条件情報２１Ａへの関係付けとして、ＲＦＩＤ  ＩＤ  Ｎｏ１１ａを溶接条件情報２１Ａに書き加えるので、１つの溶接番号１１ｂに対して複数の溶接部用ＲＦＩＤタグ１１を作成するエラーを防止できる。また、ＲＦＩＤ  ＩＤ  Ｎｏ１１ａの書き込まれていない溶接条件情報２１Ａを検索することで、容易に溶接部用ＲＦＩＤタグ１１を準備し忘れた溶接番号１１ｂを検索することができる。
【００３３】
同様に、溶接作業者９の溶接資格が追加等の変更があった場合は、または新規に溶接作業者９を登録した場合は、溶接作業の工程を計画管理する担当者は、溶接作業者９に溶接作業指示を出す前に、新たな溶接士用ＲＦＩＤタグ１２を発行する。ＰＣ１にて溶接士用ＲＦＩＤタグ登録プログラムを起動し、溶接士コード１２ｂを指定してそれに対応する溶接士情報２２Ａをデータベース２から読み出して、ＲＦＩＤタグプリンタ３に対して、溶接士用ＲＦＩＤタグ１２に溶接士情報２２Ｂとして記憶させる出力指示を出す。その出力指示を受けたＲＦＩＤタグプリンタ３は、溶接士用ＲＦＩＤタグ１２にデータ書き込みをする。このとき、通常データ書き込み可能なＲＦＩＤタグでも識別用のＲＦＩＤ  ＩＤ  Ｎｏ１２ａを既に記録済みであるので、ＲＦＩＤ  ＩＤ  Ｎｏ１２ａをＲＦＩＤタグプリンタ３が読み取り、それをＰＣ１に送信する。そして、ＰＣ１は受信した溶接士用ＲＦＩＤタグ１２のＲＦＩＤ  ＩＤ  Ｎｏ１２ａを、データベース２の指示された溶接士コード１２ｂに対応する溶接士情報２２Ａの一部として記憶させる。これによって、データベース２上の溶接士情報２２Ａは、溶接士用ＲＦＩＤタグ１２に記憶された溶接士情報２２Ｂと関係付けられたことになる。
【００３４】
その後、溶接士用ＲＦＩＤタグ１２は、印字部に移動されて、溶接士用ＲＦＩＤタグ１２の表面に所定のデータが印字される。例えば、ＲＦＩＤ  ＩＤ  Ｎｏ１２ａ、溶接士コード１２ｂ、溶接作業者氏名が印字される。
このとき、既にベースデータ２上の対応する溶接士コード１１ｂを含む溶接士情報２２ＡにＲＦＩＤ  ＩＤ  Ｎｏ１２ａが記憶されている場合は、今回の新たなＲＦＩＤ  ＩＤ  Ｎｏ１２ａに書き換え、以前の溶接士用ＲＦＩＤタグ１２は、無効とする。そして、溶接作業の工程を計画管理する担当者は、溶接士用ＲＦＩＤタグ１２を該当する溶接作業者９に手交する。以前の溶接士用ＲＦＩＤタグ１２を所持している場合は、それを回収して破棄する。
【００３５】
もし、新たな溶接士用ＲＦＩＤタグ１２を溶接作業者９に手交して更新するのを忘れた場合は、後記する様に、溶接作業現場にてＰＤＡ５が溶接作業者９の溶接士用ＲＦＩＤタグ１２から読み込んだ溶接士情報２２Ｂが、データベース２に送信されたときに、データベース２側で、その溶接士情報２２Ｂが該当する溶接士情報２２Ａと矛盾することとなり、容易に以前の溶接士用ＲＦＩＤタグ１２を用いていることが検出できる。
【００３６】
同様に、新規に溶接棒を登録した場合は、溶接作業の工程を計画管理する担当者は新たな溶接棒用ＲＦＩＤタグ１３を発行する。ＰＣ１にて溶接棒用ＲＦＩＤタグ登録プログラムを起動し、溶接棒コード１３ｂを指定してそれに対応する溶接棒情報２３Ａをデータベース２から読み出して、ＲＦＩＤタグプリンタ３に対して、溶接棒用ＲＦＩＤタグ１３に溶接棒情報２３Ｂとして記憶させる出力指示を出す。その出力指示を受けたＲＦＩＤタグプリンタ３は、溶接棒用ＲＦＩＤタグ１３にデータ書き込む。このとき、通常、データ書き込み可能なＲＦＩＤタグでも識別用のＲＦＩＤ  ＩＤ  Ｎｏ１３ａを既に記録済みであるので、ＲＦＩＤ  ＩＤ  Ｎｏ１３ａをＲＦＩＤタグプリンタ３が読み取り、それをＰＣ１に送信する。そして、ＰＣ１は受信した溶接棒用ＲＦＩＤタグ１３のＲＦＩＤ  ＩＤ  Ｎｏ１３ａを、データベース２の指示された溶接棒コード１３ｂに対応する溶接棒情報２３Ａの一部として記憶させる。これによって、データベース２上の溶接棒情報２３Ａは、溶接棒用ＲＦＩＤタグ１３に記憶された溶接棒情報２３Ｂと関係付けられたことになる。
【００３７】
その後、溶接棒用ＲＦＩＤタグ１３は、印字部に移動されて、表面に所定のデータが印字される。例えば、ＲＦＩＤ  ＩＤ  Ｎｏ１３ａ、溶接棒コード１３ｂ、図２の項目番号（２９）、（３０）の溶接棒の種類（材質）、棒径が印字される。そして、溶接作業の工程を計画管理する担当者は、印字された溶接棒用ＲＦＩＤタグ１３を、該当する同種、同径の溶接棒が入れられた溶接棒ケース１０に貼付する。
【００３８】
なお、前記説明では、説明を分かりやすくするために溶接部用ＲＦＩＤタグ１１、溶接士用ＲＦＩＤタグ１２、溶接棒用ＲＦＩＤタグ１３と名称および符号を区別して、データが書き込まれる前から名称、符号を分けて用いて説明したが、ＲＦＩＤタグプリンタ３でデータが書き込まれる前の生のＲＦＩＤタグ段階では、区別のない同じでものであり、ＲＦＩＤタグプリンタ３にてデータが書き込まれた段階で、初めて各種のＲＦＩＤタグ１１、１２、１３と区別されるものである。
また、前記したように溶接部用ＲＦＩＤタグ登録プログラム、溶接士用ＲＦＩＤタグ登録プログラム、および溶接棒用ＲＦＩＤタグ登録プログラムと、３つのプログラムを個別のプログラムのように分けて説明したが、処理するデータが異なるだけで基本的に同じ機能であり、一つのＲＦＩＤタグ登録プログラム（ＲＦＩＤタグ登録手段）１ａとし、プログラム起動後にデータ書き込みの種類を選択して、それぞれの前記した機能を行なわせるようにしても良い(図１参照)。
【００３９】
（溶接作業管理および溶接記録の方法）
次に、図３から図７を参照しながら、溶接作業チェック・記録プログラム５ｄを搭載したＰＤＡ５による溶接作業管理および溶接記録の方法を説明する。
図３から図７は、ＰＤＡにおける溶接作業管理および溶接記録の制御の流れを示すフローチャートである。
先ず、溶接作業者９は、当日の溶接作業に係る溶接作業指示書８とＰＤＡ５を持ち、当該溶接作業場所に行き、ＰＤＡ５の溶接作業チェック・記録プログラム５ｄを起動する。
するとＰＤＡ５の表示部５ａに溶接士情報２３Ｂの読み込みを促すメッセージが表示される。それに従って、溶接作業者９は、例えば、自分の胸に付けたＩＤカードに貼付された溶接士用ＲＦＩＤタグ１２にＰＤＡ５のＲＦＩＤ  Ｒ／Ｗ５ｃを近づけて、溶接士用ＲＦＩＤタグ１２から溶接士情報２２Ｂを読み込む（ステップＳ１０１）。
次いで、表示部５ａに溶接条件情報２１Ｂの読み込みを促すメッセージが表示される。それに従って、溶接作業者９は、例えば、溶接対象物６の溶接部７の近傍に貼付された溶接部用ＲＦＩＤタグ１１にＰＤＡ５のＲＦＩＤ  Ｒ／Ｗ５ｃを近づけて、溶接部用ＲＦＩＲＦＩＤタグ１１から溶接条件情報２１Ｂを読み込む（ステップＳ１０２）。そして、ＲＦＩＤ  ＩＤ  Ｎｏ１１ａおよび溶接番号１１ｂを表示部５ａに表示する。
【００４０】
ステップＳ１０３では、ステップＳ１０２において読み込んだ溶接条件情報２１Ｂの溶接方法として複数許可されているか否かをチェックする。複数許可されていない場合（Ｎｏ）は、ステップＳ１０４へ進み、ＲＦＩＤ  ＩＤ  Ｎｏ１１ａ、溶接番号１１ｂに加えて溶接方法の詳細データを表示する。つまり、ＲＦＩＤ  ＩＤ  Ｎｏ１１ａ、溶接番号１１ｂに加えて、図２に示した項目番号の（１）〜(３)のみならず、項目番号（４）〜（１３）の溶接条件データを表示部５ａに表示する。その後、ステップＳ１０７へ進む。
複数許可されている場合（Ｙｅｓ）は、ステップＳ１０５へ進み、選択肢の溶接方法を表示部５ａに表示する。このとき、表示画面にカーソルで択肢の溶接方法を選択可能に表示する。溶接作業者９が入力操作部５ｂを操作して溶接方法を選択したのを受けて、ステップＳ１０６では、ＲＦＩＤ  ＩＤ  Ｎｏ１１ａ、溶接番号１１ｂに加えて選択された溶接方法の前記詳細データを表示部５ａに表示して、ステップＳ１０７へ進む。
【００４１】
ステップＳ１０７では、ステップＳ１０４またはステップＳ１０６で表示された溶接条件データの溶接資格に対して、溶接作業者９の溶接資格が適合しているか否かをチェックする。溶接資格が適合しているとは、溶接条件情報２１Ｂの図２に示した項目番号（１３）で要求される溶接資格のいずれかを溶接作業者９が持っていること、かつ、その要求されている資格に対して有効期限がある場合は、持っている資格が有効期限内である場合に、適合していると判定する。いずれかのそれらの条件を満たしていない場合は、不適合と判定する。
溶接作業者９の溶接資格が適合している場合（Ｙｅｓ）は、ステップＳ１１１へ進み、
適合していない場合（Ｎｏ）は、ステップＳ１０８へ進む。
【００４２】
ステップＳ１０８では、表示部５ａに「溶接資格不適合」のメッセージを出力し、さらに、ステップＳ１０９へ進み、溶接方法の変更か否かをチェックする。このとき、溶接方法の変更とは、ステップＳ１０３において溶接方法として複数許可されていて、かつ、表示部５ａに表示された溶接変更するか否かの２つのアイコンボタンのうちの溶接変更するアイコンボタンを溶接作業者９が選択操作した場合である。溶接方法の変更否とは前記したアイコンボタン表示のときに、溶接作業者９が溶接方法変更否のアイコンボタンを選択操作した場合、または、ステップＳ１０３において溶接方法として複数許可されておらず、ステップＳ１０４を経由してきた場合である。
溶接方法変更の場合（Ｙｅｓ）は、ステップＳ１０５に戻り、別の溶接方法を選択する。溶接変更否の場合（Ｎｏ）は、ステップＳ１１０へ進み、表示部５ａに「溶接作業者の変更必要」のメッセージを出力する。これで、この溶接部７に対する溶接作業は中止となる。
【００４３】
ステップＳ１１１では、溶接方法を溶接記録情報として一時記憶する。
なお、ステップＳ１０４またはステップＳ１０６以降のステップでは、表示部５ａはステップＳ１０４またはステップＳ１０６で表示させたＲＦＩＤ  ＩＤ  Ｎｏ１１ａ、溶接番号１１ｂ、ならびに、項目番号の（１）〜（１３）の溶接条件データを表示部５ａに表示し続け、メッセージ出力や、選択操作用のアイコンボタン等は、その上に小画面を一時的に開いて表示するものである。従って、溶接作業者９が選択操作をするなり、自動的に所定の時間後にメッセージ出力の小画面が閉じられると、前記ＲＦＩＤ  ＩＤ  Ｎｏ１１ａ、溶接番号１１ｂ、ならびに、項目番号の（１）〜（１３）の溶接条件データの表示状態に戻る。
【００４４】
次いで、ステップＳ１１２では、表示部５ａに「溶接棒を選択してください」とのメッセージを出力する。このとき、表示部５ａの表示は、溶接棒の種類と棒径を小画面に拡大表示させるか、溶接条件データの溶接棒の種類と棒径の部分が画面中央に位置するようにして、かつ、カーソルをその位置に表示して点滅させると、溶接作業者９が見やすい表示となる。
溶接作業者９は、表示部５ａに表示されている溶接棒の種類（材質）と棒径に従がって、使おうとする溶接棒が入れられている溶接棒ケース１０に貼付されている溶接棒用ＲＦＩＤタグ１３にＰＤＡ５のＲＦＩＤ  Ｒ／Ｗ５ｃを近づける。
ステップＳ１１３では、ＰＤＡ５は溶接棒用ＲＦＩＤタグ１３から溶接棒情報２３Ｂを、つまり、溶接棒の種類（材質）、棒径を読み込む。
ステップＳ１１４では、ステップＳ１１３で読み込んだ溶接棒の種類（材質）、棒径が、現在表示されている溶接条件データのものと一致しているか否かをチェックする。一致していない場合（Ｎｏ）はステップＳ１１５へ進み、表示部５ａにエラー表示「溶接棒誤選択」を表示し、ステップＳ１１３へ戻り、溶接作業者９が、再度別の溶接棒用ＲＦＩＤタグ１３にＰＤＡ５のＲＦＩＤ  Ｒ／Ｗ５ｃを近づけて通信できたのを受けて、溶接棒用ＲＦＩＤタグ１３から溶接棒情報２３Ｂを読み込む。
一致している場合（Ｙｅｓ）はステップＳ１１６へ進み、溶接棒の種類（材質）、棒径を溶接記録情報として一時記憶する。
【００４５】
ステップＳ１１７では、表示部５ａに「シールドガスを確定してください」とのメッセージを出力する。次いで、ステップＳ１１８では、現在表示中の溶接条件データがシールドガスとして複数許可しているか否かをチェックする。複数許可している場合（Ｙｅｓ）は、ステップＳ１１９へ進み、小画面に選択肢のシールドガスの種類を表示する。このとき、前記したようにマーカーで選択可能なアイコンボタンを同時に表示し、溶接作業者９が入力操作部５ｂを操作して表示されたアイコンボタンを選択操作可能とする。その後ステップＳ１２０へ進む。
ステップＳ１１８で複数許可していない場合（Ｎｏ）は、ステップＳ１２０へ進む。
【００４６】
シールドガスが複数許可されていてステップＳ１１９を経由した場合は、選択されたガスの種類と流量を小画面に大きく表示し、シールドガスが複数許可されていない場合はステップＳ１１７の後、現在表示されている溶接条件データのシールドガスの種類と流量を小画面に大きく表示する。または、前記したように表示部５ａの中央に溶接条件データのシールドガスの種類と流量を表示し、カーソルをその部分に表示して点滅させる。
そして、その画面表示に次のステップに進むアイコンボタンを表示させる。溶接作業者９は、シールドガスを選択してそのボンベからシールドガス供給をさせるように溶接装置のバルブ操作をし、また、流量設定を行なう。そして、ＰＤＡ５にシールドガスの種類の確定と流量を入力するために、前記した次のステップへのアイコンボタンを、入力操作部５ｂを用いて操作し、ステップＳ１２０へ進む。
ステップＳ１２０では、溶接作業者９のシールドガスの流量の入力を受けて、シールドガスの種類、入力された流量を溶接記録情報として一時記憶する。
【００４７】
ステップＳ１２１では、予熱の要否を表示部５ａに表示中の溶接条件データでチェックする。予熱が必要な場合（要）は、ステップＳ１２２へ進み、予熱が必要でない場合（否）は、ステップＳ１２６へ進む。ステップＳ１２２では、表示部５ａに「予熱が必要です」、「予熱温度はｘｘ℃」、「予熱終了後の温度を入力してください」とのメッセージを出力する。このとき、次のステップに進むアイコンボタンも表示する。
そして、溶接作業者９は、溶接対象物６に図示しないヒータとヒータの出力を調整する温度センサを取り付け、温度センサが接続されたヒータの電源調整装置の温度設定ダイヤルを表示された予熱温度に設定する。なお、ヒータの電源調整装置には、温度センサの出力を記録する温度記録計が設置されている。溶接作業者９は、所定の予熱作業をし、予熱中の温度を前記した温度記録計で測定する。
ステップＳ１２３では、溶接作業者９が行なった次のステップに進むアイコンボタンの操作を受けて、入力操作部５ｂからの予熱温度の入力を受け付ける。そして、入力された予熱温度が溶接条件データのそれに適合しているか否かをチェックする。不適合の場合はステップＳ１２４へ進み、適合している場合はステップＳ１２５へ進む。
なお、適合、不適合の判定は、溶接条件データの予熱温度に対して所定の範囲に入っていれば適合と判定し、その所定の範囲を超えている場合は不適合と判定する。
ステップＳ１２４では、表示部５ａにエラー表示をし、溶接作業者９に適切な温度の予熱作業を促し、ステップＳ１２３に戻る。このとき、次のステップに進むアイコンボタンも表示する。
ステップＳ１２５では、入力された予熱温度を溶接記録情報として一時記憶する。
【００４８】
ステップＳ１２６では、表示部５ａに「溶接電流をｙｙＡに設定して下さい。設定した溶接電流を入力して下さい。」とメッセージ出力する。このとき、次のステップに進むアイコンボタンも表示する。溶接作業者９が溶接装置の溶接電流設定ダイヤルを表示された溶接条件の溶接電流値に設定して、表示部５ａに表示された前記アイコンボタンを操作して、入力操作部５ｂを用いて溶接電流を入力する。ＰＤＡ５は、溶接電流の入力を受け付け、ステップＳ１２７では、入力された溶接電流が溶接条件のそれに適合しているか否かをチェックする。不適合の場合はステップＳ１２８へ進み、適合している場合はステップＳ１２９へ進む。
なお、適合、不適合の判定は、溶接条件データの溶接電流に対して所定の範囲に入っていれば適合と判定し、その所定の範囲を超えている場合は不適合と判定する。
ステップＳ１２８では、表示部５ａにエラー表示「入力された溶接電流が溶接条件に不適合です。確認して下さい。」を表示する。そして、同時に、次のステップへ進むアイコンボタンを表示してステップＳ１２７へ戻る。
【００４９】
ステップＳ１２９では、入力された溶接電流を溶接記録情報として一時記憶する。その後、溶接作業者９は、溶接作業に入り、設定した溶接電流が確保されているか、確認しながら溶接作業を進める。
ＰＤＡ５は、表示部５ａに「溶接作業が終了後、再度溶接士用ＲＦＩＤタグを読み込んで下さい」とのメッセージを出力して、同時に、次のステップへのアイコンボタンを表示して、溶接作業者９のアイコンボタン操作を待つ(ステップＳ１３０)。
【００５０】
溶接作業が完了すると、溶接作業者９は、アイコンボタンを操作して、次のステップへ進ませ、溶接士用ＲＦＩＤタグ１２を読み込み可能な状態とし、自分のＩＤカードの溶接士用ＲＦＩＤタグ１２を読み込ませる。
この溶接士用ＲＦＩＤタグ１２の読み込みは、確認のためのもので、ステップＳ１０１からの流れの中で、途中で溶接作業者９が交代していないかどうかをチェックするものである。本実施の形態の重要ポイントではないので、このチェックに対する制御の流れは省略し、同一溶接作業者９の溶接士用ＲＦＩＤタグ１２が読み込まれたとして、説明を続ける。
【００５１】
ステップＳ１３１では、読み込んだ溶接士用ＲＦＩＤタグ１２の溶接士情報２２Ｂの中から取得した溶接士コードに対応する溶接作業者９を、この溶接部７の溶接作業を担当した溶接作業者として、年月日時刻データとともに溶接記録情報として一時記憶する。
なお、ＰＤＡ５はプログラムとして時計機能を有しており、その時計機能の年月日時刻データを前記溶接記録情報として一時記憶する。
【００５２】
ステップＳ１３２では、溶接後の熱処理の要否を表示部５ａに表示中の溶接条件データでチェックする。溶接後の熱処理が必要な場合（要）は、ステップＳ１３３へ進み、必要でない場合（否）は、ステップＳ１３７へ進む。ステップＳ１３３では、表示部５ａに「溶接後の熱処理が必要です。」とのメッセージ出力とともに、溶接後の熱処理条件、つまり図２に示した項目番号（１０）〜（１２）の溶接条件データを表示する。そして、「設定した溶接後の熱処理条件を入力してください」とのメッセージを出力する。このとき、次のステップに進むアイコンボタンも表示する。
そして、溶接作業者９は、溶接対象物６に図示しないヒータとヒータの出力を調整するための温度センサを取り付け、温度センサが接続されたヒータの電源調整装置の温度設定ダイヤルを表示された保持温度に設定する。また、表示された温度保持時間をヒータの電源調整装置の温度保持タイマのダイヤルで設定し、表示された加熱・冷却速度をヒータの電源調整装置の昇温速度ダイヤルと降温速度ダイヤルとで設定する。なお、ヒータの電源調整装置には、温度センサの出力を記録する温度記録計が設置されている。溶接作業者９は、所定の熱処理作業をし、熱処理中の温度を前記した温度記録計で測定する。
【００５３】
ステップＳ１３４では、溶接作業者９の次のステップに進むアイコンボタンの操作を受けて、入力操作部５ｂからの熱処理条件の各数値の入力を受け付ける。次いで、入力された溶接後の熱処理条件の数値が溶接条件データのそれに適合しているか否かをチェックする。不適合の場合はステップＳ１３５へ進み、適合している場合はステップＳ１３６へ進む。
なお、適合、不適合の判定は、熱処理条件の数値に対してそれぞれ定められた所定の範囲に入っていれば適合と判定し、その所定の範囲をいずれか一つでも超えている場合は不適合と判定する。
ステップＳ１３５では、表示部５ａにエラー表示「溶接後の熱処理条件が不適合です」をし、溶接作業者９に適切な熱処理作業を促し、ステップＳ１３４に戻る。このとき、次のステップに進むアイコンボタン、不適合の熱処理条件の数値をも表示し、不適合な数値だけ再入力できるようにする。
【００５４】
ステップＳ１３６では、入力された溶接後の熱処理条件を溶接記録情報として一時記憶する。このとき、一時記憶が終了した後、画面に「溶接番号○○○の溶接は終了しましたか？」のメッセージとともに、次のステップに進むための溶接終了のアイコンボタンを表示し、溶接終了のアイコンボタンが操作されたかどうか、つまり、溶接終了か否かをチェックする（ステップＳ１３７）。その後、溶接作業者９は、溶接後の熱処理が必要な場合は熱処理の作業を続け、熱処理を終了したところで、溶接終了のアイコンボタンを操作する。溶接後の熱処理が不要な場合は、その時点で溶接作業者９は、溶接終了のアイコンボタンを操作する。溶接終了でない場合（Ｎｏ）は、ステップＳ１３７を繰り返し、溶接終了の場合（Ｙｅｓ）はステップＳ１３８へ進む。
【００５５】
その後ＰＤＡ５は、表示部５ａに「付加する指示有り」と、「付加する指示無し」のアイコンボタンを表示して、付加する指示があるか否かを、チェックする。「付加する指示有り」のアイコンボタンが操作された場合（Ｙｅｓ）は、ステップＳ１３９へ進み、「付加する指示無し」のアイコンボタンが操作された場合（Ｎｏ）は、ステップＳ１４１へ進む。
ステップＳ１３９では、付加指示入力終了のアイコンボタンを表示するとともに、溶接作業者９が入力操作部５ｂを操作して入力した付加指示を一時記憶する。ステップＳ１４０では、前記した付加指示入力終了が操作されたか否かをチェックする、つまり、付加指示の入力が終了したか否かをチェックする。付加指示入力が終了した場合（Ｙｅｓ）はステップＳ１４１へ進み、そうでない場合（Ｎｏ）は、ステップＳ１３９に戻り、入力された付加指示を一時記憶する。
【００５６】
ステップＳ１４１では、ＰＤＡ５に一時記憶されたステップＳ１１１、Ｓ１１６、Ｓ１２０、Ｓ１２５、Ｓ１２９、Ｓ１３１、Ｓ１３６における溶接記録情報をデータベース２へ一括して転送する。このとき、ステップＳ１０４またはステップＳ１０６で表示された詳細な溶接条件データや、ステップＳ１３９における付加指示も転送される。データベース２では、これを受けて、該当する溶接番号１１ｂに対応する溶接記録情報３１Ａとして記録する。
なおステップＳ１０４またはステップＳ１０６で表示された詳細な溶接条件データは、ステップＳ１１６、Ｓ１２０、Ｓ１２５、Ｓ１２９、Ｓ１３１、Ｓ１３６における溶接記録情報と重複する部分もあるが、参照データとして（  ）書きのデータとしてデータベース２の溶接記録情報３１Ａの一部として記憶される。
このように記憶することにより、溶接条件情報２１Ａとの照らし合わせが不要となる。
ステップＳ１４２では、表示部５ａに「溶接部用ＲＦＩＤタグに溶接記録情報を書き込みますか」のメッセージ出力と、「Ｙｅｓ」のアイコンボタンと「Ｎｏ」のアイコンボタンを表示し、いずれのアイコンボタンが操作されたかをチェックする。「Ｙｅｓ」のアイコンボタンを操作された場合（Ｙｅｓ）はステップＳ１４３へ進み、溶接部用ＲＦＩＤタグへ、一時記憶された溶接記録情報を溶接記録情報３１Ｂとして一括書き込みする。この場合も、前記したデータベース２上の溶接記録情報３１Ａと同じ記憶方法である。
ステップＳ１４２で、「Ｎｏ」のアイコンボタンを操作された場合（Ｎｏ）、およびステップＳ１４３が終了した場合、一連の一つの溶接部７に対する溶接作業のチェックおよび溶接記録作成が終了する。
【００５７】
本実施の形態によれば、電子データとしてデータベースに第１の溶接条件情報２１Ａを、溶接部用ＲＦＩＤタグ１１に第２の溶接条件情報２１Ｂを記憶させて管理し、ＰＤＡ５は、当該溶接部７近傍または当該前記溶接部７の溶接作業指示書８に貼付された溶接部用ＲＦＩＤタグ１１から読み出した第２の溶接条件情報２１Ｂにもとづいて当該溶接部７に対する溶接条件データを読み出し、表示部５ａに表示するので、溶接作業管理がしやすい。
また、ＰＤＡ５は、無線ＬＡＮターミナル４ａからＬＡＮ４を介して電子データとしてリアルタイムでデータベース２に溶接記録情報３１Ａを一括して記憶させるので、従来の手記による溶接記録の作成に比較して発生しうる誤記等のヒューマンエラーが低減でき、記録作成における信頼性が向上する。加えて、従来の書類にて管理されていた溶接記録情報が電子データとして管理されるため、溶接記録情報の検索に要する時間が短縮し、効率化が図られる。
【００５８】
また、ＰＤＡ５は、溶接部用ＲＦＩＤタグ１１から読み出した溶接条件情報２１Ｂと溶接士用ＲＦＩＤタグ１２から読み出した溶接士情報２２Ｂとにもとづいて、当該溶接作業者９が当該溶接部７の溶接作業に対する溶接資格を有しているか否かを事前にチェックして、溶接資格を有していない場合、表示部５ａに警報表示をするので、溶接資格の有効期間を過ぎているのを溶接作業者９が忘れて、うっかりそのまま溶接作業を行なってしまうヒューマンエラーを防止できる。
溶接士情報２２Ｂをそのまま溶接記録情報３１Ａ、３１Ｂに加えることができ、従来の溶接記録の検査時に、溶接作業者９の氏名から、溶接士情報を別個調べて、溶接資格の点検を行なうという煩雑な作業が不要になる。
【００５９】
また、ＰＤＡ５は、溶接部用ＲＦＩＤタグ１１から読み出した溶接条件情報２１Ｂと、溶接作業者９が選択して溶接棒用ＲＦＩＤタグ１３から読み出した溶接棒情報２３Ｂとにもとづいて、当該溶接棒が当該溶接部７の溶接条件に適合したものであるか否かを事前にチェックして、適合していない場合、表示部５ａに警報表示をするので、間違った溶接棒を用いるようなヒューマンエラーを防止できる。
溶接棒情報２３Ｂをそのまま溶接記録情報３１Ａ、３１Ｂに加えることができ、従来の溶接記録の検査時に、溶接棒コード１３ｂから、溶接棒情報を別個調べて、適合した溶接棒の種類（材質）、棒径であったか否かの点検を行なうという煩雑な作業が不要になる。
【００６０】
また、溶接部７ごとに溶接部用ＲＦＩＤタグ１１と溶接士用ＲＦＩＤタグ１２をＰＤＡ５で読み込むので、複数の溶接作業者９が、複数の溶接部７に対して、グループで入れ替わって溶接作業をしているケースでも、従来の手書きで記憶にもとづいて複数の溶接部７の溶接記録をまとめて作成するときに、錯誤して複数の溶接作業者９を入れ違って記入してしまうような誤記を防止できる。
また、データベース２上で、溶接条件情報２１Ａ、溶接士情報２２Ａ、溶接棒情報２３Ａ、溶接記録情報３１Ａを集中管理し、溶接部用ＲＦＩＤタグ１１の溶接条件情報２１Ｂは溶接条件情報２１Ａをコピーしたものであり、溶接士用ＲＦＩＤタグ１２の溶接士情報２２Ｂは溶接士情報２２Ａをコピーしたものであり、溶接棒用ＲＦＩＤタグ１３の溶接棒情報２３Ｂは溶接棒情報２３Ａをコピーしたものであり、溶接作業現場で使用している各種情報とデータベース２上の対応する情報間の矛盾が防止できるので、情報の一括管理ができる。
【００６１】
さらに、溶接作業のように、広い空間を使用して作業を行なう場合に、固定情報端末の場合のように、入力作業のために一々そこまで移動して入力操作を行なうのではなく、溶接作業者９の手元近くに置いたＰＤＡ５を用いて、溶接作業管理および溶接記録を行なうので、便利である。
【００６２】
なお、ＰＤＡ５は、既存のＰＤＡ５をそのまま用いると入力操作部５ｂのキーボードが小さいので、溶接作業者９が、作業手袋をしたまま入力操作をすることができず、一々作業手袋を外さないといけないので、特別にキーの大きいキーボードの入力操作部５ｂを外付けすることが好ましい。また、ＰＤＡ５はキーボードタイプの他、タッチパネル式のものを用いても良い。その他、作業環境が厳しいので、防塵構造であることが好ましい。
【００６３】
また、溶接作業管理および溶接記録の制御のフローチャートにおけるステップＳ１２０のシールドガスの流量の入力、ステップＳ１２３における余熱温度の入力、ステップＳ１２７における溶接電流の入力、ステップＳ１３４における溶接後の熱処理条件の入力は、溶接作業者９がＰＤＡ５の入力操作部５ｂから入力するとしたが、それに限定されるものではない。
例えば、ステップＳ１２０では、溶接装置のガス流量計がデータ通信機能を有しており、ガス流量の測定値をＰＤＡ５に無線ＬＡＮターミナル４ａ経由で通信する構成としても良い。同様にステップＳ１２３では、前記した予熱用のヒータの電源調整装置の温度記録計がデータ通信機能を有しており、予熱温度の測定値をＰＤＡ５に無線ＬＡＮターミナル４ａ経由で通信する構成としても良い。
また、ステップＳ１２７では、溶接装置の溶接電流センサがデータ通信機能を有しており、溶接電流の測定値をＰＤＡ５に無線ＬＡＮターミナル４ａ経由で通信する構成としても良い。また、ステップＳ１３４では、前記した溶接後の熱処理用のヒータの電源調整装置の温度記録計がデータ通信機能を有しており、溶接後の熱処理の温度測定値をＰＤＡ５に無線ＬＡＮターミナル４ａ経由で通信する構成としても良い。
【００６４】
（変形例）
次に、本実施の形態の変形例を説明する。
前記実施の形態では、溶接部用ＲＦＩＤタグ１１、溶接士用ＲＦＩＤタグ１２および溶接棒用ＲＦＩＤタグ１３は、データ書き込み可能なＲＦＩＤタグとしたが、本変形例では全てＲＦＩＤ  ＩＤ  Ｎｏが既に記録された読み出し専用ＲＦＩＤタグである。そして、ＰＤＡ５はＲＦＩＤ  リーダをそのスロットに挿入されている。これらの違いにより、ＲＦＩＤタグ登録プログラム１ａによる登録操作と、ＰＤＡ５による溶接条件情報、溶接士情報、溶接棒情報の取得の仕方が異なるだけで、他は同じである。
前記実施の形態と重複する内容の説明を省略し、本変形例において変わる部分のみを説明する。
【００６５】
まず、本変形例における前記各種のＲＦＩＤタグ１１、１２、１３と、データベース２の溶接条件情報２１Ａ、溶接士情報２２Ａ、溶接棒情報２３Ａと関係付ける手順を説明する。
ＰＣ１には、あらかじめＲＦＩＤタグプリンタ３を介して、データベース２の溶接条件情報２１Ａ、溶接士情報２２Ａ、溶接棒情報２３Ａを読み出して各種ＲＦＩＤタグ１１、１２、１３のＲＦＩＤ  ＩＤ  Ｎｏとデータベース２の前記各種情報２１Ａ、２２Ａ、２３Ａと関係付けるためのＲＦＩＤタグ登録プログラム（ＲＦＩＤタグ登録手段）が搭載されている。
【００６６】
溶接作業の工程を計画管理する担当者は、溶接作業者９に溶接作業指示を出す前に、ＰＣ１にてＲＦＩＤタグ登録プログラムを起動し、溶接番号１１ｂを指定してそれに対応する溶接条件情報２１Ａをデータベース２から読み出して、ＲＦＩＤタグプリンタ３に対して、各溶接部用ＲＦＩＤタグ１１に目視可能に印字させる出力指示を出す。その出力指示を受けたＲＦＩＤタグプリンタ３は、読み出し専用ＲＦＩＤタグの記録済みの識別用のＲＦＩＤ  ＩＤ  Ｎｏ１１ａをＲＦＩＤタグプリンタ３が読み取り、それをＰＣ１に送信する。そして、ＰＣ１は受信した溶接部用ＲＦＩＤタグ１１のＲＦＩＤ  ＩＤ  Ｎｏ１１ａを、データベース２の指示された溶接番号１１ｂに対応する溶接条件情報２１Ａの一部として記憶させる。これによって、データベース２上の溶接条件情報２１Ａは、溶接部用ＲＦＩＤタグ１１のＲＦＩＤ  ＩＤ  Ｎｏ１１ａと関係付けられたことになる。
【００６７】
この溶接部用ＲＦＩＤタグ１１の登録は、複数の溶接部用ＲＦＩＤタグ１１に対して連続して行なうことができる。例えば、ＲＦＩＤタグプリンタ３は、ＲＦＩＤリーダ・ライタで構成された送受信部と、台紙テープ上に貼りつけられた溶接部用ＲＦＩＤタグ１１を、順にＲＦＩＤタグプリンタ３の送受信部に送り込むフィーダと、送受信部に続く印字部とを有している。そのフィーダに用途別を指定してない生ＲＦＩＤタグを装填し、先ず生ＲＦＩＤタグは送受信部に送られ情報の通信を行い、その後、印字部に移動されて、溶接部用ＲＦＩＤタグ１１の表面に目視可能に所定の印字を行なう。例えば、ＲＦＩＤ  ＩＤ  Ｎｏ１１ａ、溶接番号１１ｂ、図２の項目番号（３）の溶接方法を印字する。
そして、溶接作業の工程を計画管理する担当者は、各溶接部７近傍の溶接対象物の表面または該当する溶接作業指示書の所定の位置に、印字された溶接番号１１ｂを参照して、溶接部用ＲＦＩＤタグ１１を貼付する。
【００６８】
同様に、溶接作業者９の溶接資格が変わった場合、または新規に溶接作業者９を登録した場合は、溶接作業の工程を計画管理する担当者は、溶接作業者９に溶接作業指示を出す前に、ＰＣ１を用いて、データベース２上の溶接士情報２２Ａを作成、更新する。新規に溶接士情報２２Ａを登録した場合は、新たな溶接士用ＲＦＩＤタグ１２のＲＦＩＤ  ＩＤ  Ｎｏ１２ａをＲＦＩＤタグプリンタ３から読み込み、読み出されたＲＦＩＤ  ＩＤ  Ｎｏ１２ａを、データベース２上の当該の溶接士情報２２ＡのＲＦＩＤ  ＩＤ  Ｎｏ１２ａとして記憶させ、溶接士用ＲＦＩＤタグ１２と溶接士情報２２Ａを関係付ける。このとき、溶接士用ＲＦＩＤタグ１２の表面に所定の印字を行なう。例えば、ＲＦＩＤ  ＩＤ  Ｎｏ１２ａ、溶接士コード１２ｂ、溶接作業者氏名を印字する。そして、新たな溶接士用ＲＦＩＤタグ１２を、当該の溶接作業者９にＩＤカードの所定の位置に貼り付けるように支持して渡す。
溶接士情報２２Ａの溶接資格や有効期限の更新の場合は、既に溶接作業者９に交付されている溶接士用ＲＦＩＤタグのＲＦＩＤ  ＩＤ  Ｎｏ１２ａが記憶されているので、新たに関係付ける必要はない。
【００６９】
同様に、新規に溶接棒を登録した場合は、ＰＣ１を用いて、データベース２上の溶接棒情報２３Ａを作成する。そして、新たな溶接棒用ＲＦＩＤタグ１３を発行する。新規に溶接棒情報２３Ａを登録した場合は、新たな溶接棒用ＲＦＩＤタグ１３のＲＦＩＤ  ＩＤ  Ｎｏ１３ａをＲＦＩＤタグプリンタ３から読み込み、読み出されたＲＦＩＤ  ＩＤ  Ｎｏ１３ａを、データベース２上の当該の溶接棒情報２３ＡのＲＦＩＤ  ＩＤ  Ｎｏ１３ａとして記憶させ、溶接棒用ＲＦＩＤタグ１３と溶接棒情報２３Ａを関係付ける。このとき、溶接棒用ＲＦＩＤタグ１３の表面に所定の印字を行なう。例えば、例えば、ＲＦＩＤ  ＩＤ  Ｎｏ１３ａ、溶接棒コード１３ｂ、図２の項目番号（２９）、（３０）の溶接棒の種類（材質）、棒径（図２参照）を印字する。そして、溶接作業の工程を計画管理する担当者は、印字された溶接棒用ＲＦＩＤタグ１３を、該当する同種、同径の溶接棒が入れられた溶接棒ケース１０に貼付する。
【００７０】
次に、図３から図７の溶接作業管理および溶接記録の制御のフローチャートにおいて、本変形例で変わる部分は、ステップＳ１０１、Ｓ１０２、Ｓ１１３、であり、ステップＳ１４２、Ｓ１４３は削除される。
ステップＳ１０１では、ＰＤＡ５の表示部５ａに溶接士情報２３Ｂの読み込みを促すメッセージが表示され、それに従って、溶接作業者９は、例えば、自分の胸に付けたＩＤカードに貼付された溶接士用ＲＦＩＤタグ１２にＰＤＡ５のＲＦＩＤリーダを近づけて、溶接士用ＲＦＩＤタグ１２から溶接士情報２２Ｂ（実際の内容は、ＲＦＩＤ  ＩＤ  Ｎｏ１２ａである）を読み込む。その後、ＰＤＡ５は、無線ＬＡＮターミナル４ａおよびＬＡＮ４を介して、データベース２にアクセスし、ＲＦＩＤ  ＩＤ  Ｎｏ１２ａを含む溶接士情報２２Ａを検索して、その情報をダウンロードする。
【００７１】
ステップＳ１０２では、表示部５ａに溶接条件情報２１Ｂの読み込みを促すメッセージが表示され、それに従って、溶接作業者９は、例えば、溶接対象物６の溶接部７の近傍に貼付された溶接部用ＲＦＩＤタグ１１にＰＤＡ５のＲＦＩＤリーダを近づけて、溶接部用ＲＦＩＤタグ１１から溶接条件情報２１Ｂ（実際の内容は、ＲＦＩＤ  ＩＤ  Ｎｏ１１ａである）を読み込む。その後、ＰＤＡ５は、無線ＬＡＮターミナル４ａおよびＬＡＮ４を介して、データベース２にアクセスし、ＲＦＩＤ  ＩＤ  Ｎｏ１１ａを含む溶接条件情報２１Ａを検索して、その情報をダウンロードする。そして、ＲＦＩＤ  ＩＤ  Ｎｏ１１ａおよび溶接番号１１ｂを表示部５ａに表示する。
【００７２】
ステップＳ１１３では、ＰＤＡ５は溶接棒用ＲＦＩＤタグ１３から溶接棒情報２３Ｂ（実際の内容は、ＲＦＩＤ  ＩＤ  Ｎｏ１３ａである）を、読み込む。その後、ＰＤＡ５は、無線ＬＡＮターミナル４ａおよびＬＡＮ４を介して、データベース２にアクセスし、ＲＦＩＤ  ＩＤ  Ｎｏ１３ａを含む溶接棒情報２３Ａを検索して、その情報をダウンロードする。
このように各種ＲＦＩＤタグ１１、１２、１３が読み出し専用ＲＦＩＤである場合も、必要な情報、溶接条件情報２１Ａ、溶接士情報２２Ａ、溶接棒情報２３Ａをデータベース２からＰＤＡ５にダウンロードして用いることで、実施の形態と同様に溶接作業の管理、溶接記録ができる。
【００７３】
以上、データの書き込み可能なＲＦＩＤタグを利用した実施の形態と、データの書き込みが出来ない読み出し専用ＲＦＩＤタグを利用した場合の実施の形態の変形例について、分けて説明したが、それに限定されるものではない。ＰＤＡ５に搭載した溶接作業チェック・記録プログラム５ｄにおいて、各種ＲＦＩＤタグ１１、１２、１３を読み込んだ時に、取得されたデータが１つだけ、つまりＲＦＩＤ  ＩＤ  Ｎｏ１１ａ、ＲＦＩＤ  ＩＤ  Ｎｏ１２ａ、またはＲＦＩＤ  ＩＤ  Ｎｏ１３ａだけで、他に、所定の書式のデータが取得されなかった場合は、データベース２上のＲＦＩＤ  ＩＤ  Ｎｏ１１ａ、ＲＦＩＤ  ＩＤ  Ｎｏ１２ａ、またはＲＦＩＤ  ＩＤ  Ｎｏ１３ａを含む対応する溶接条件情報２１Ａ、溶接士情報２２Ａ、溶接棒情報２３Ａをデータベース２からダウンロードするようにすれば、読み出し専用ＲＦＩＤタグとデータの書き込み可能なＲＦＩＤタグを混在させて用いる場合にも対応できる。このとき、ＲＦＩＤ  ＩＤ  Ｎｏと他のデータとは区別しやすいように、他のデータには、例えば、頭に特定の第１の識別子符号を付加して区別しやすいようにすると良い。また、データの種類の判別用に前記した第１の識別子符号に続いて第２の識別子符号を続けて付加し、その後にデータを続けると、データ判別がしやすく便利である。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明は、例えば、各種発電プラントの配管や容器の溶接部等の溶接および溶接記録の管理に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明に係る実施の形態の溶接作業管理・記録システムの構成図である。
【図２】溶接作業管理・記録システムに用いられる各種のＲＦＩＤタグおよびデータベースに記憶させる情報内容を説明する図である。
【図３】溶接作業管理および溶接記録の制御のフローチャートである。
【図４】溶接作業管理および溶接記録の制御のフローチャートである。
【図５】溶接作業管理および溶接記録の制御のフローチャートである。
【図６】溶接作業管理および溶接記録の制御のフローチャートである。
【図７】溶接作業管理および溶接記録の制御のフローチャートである。
【符号の説明】
【００７６】
１      パーソナルコンピュータ
１ａ    ＲＦＩＤ登録プログラム（ＲＦＩＤタグ登録手段）
２      データベース
３      ＲＦＩＤタグプリンタ
４      ローカル・エリア・ネットワーク（ネットワーク）
４ａ    無線ＬＡＮターミナル
５      携帯情報端末（情報端末）
５ａ    表示部
５ｂ    入力操作部
５ｃ    ＲＦＩＤリーダ・ライタ
５ｄ    溶接作業チェック・記録プログラム
６      溶接対象物
７      溶接部
８      溶接作業指示書
９      溶接作業者
１０    溶接棒ケース
１１Ａ、１１Ｂ  溶接部用ＲＦＩＤタグ
１１ａ、１２ａ、１３ａ  ＲＦＩＤ  ＩＤ  Ｎｏ（ＲＦＩＤタグ識別情報）
１１ｂ  溶接番号
１２    溶接士用ＲＦＩＤタグ
１２ｂ  溶接士コード
１３    溶接棒用ＲＦＩＤタグ
１３ｂ  溶接棒コード
２１Ａ  溶接条件情報（第１の溶接条件情報）
２１Ｂ  溶接条件情報（第２の溶接条件情報）
２２Ａ  溶接士情報（第１の溶接士情報）
２２Ｂ  溶接士情報（第２の溶接士情報）
２３Ａ  溶接棒情報（第１の溶接棒情報）
２３Ｂ  溶接棒情報（第２の溶接棒情報）
３１Ａ  溶接記録情報
３１Ｂ  溶接記録情報
５０    溶接作業管理・記録システム
【図１】
2008059116.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2008059116.tif 000007
【図６】
2008059116.tif 000008
【図７】
2008059116.tif 000009