(57)【要約】【課題】容器部（31）内の流体を流出させるための流体搬送装置（15）において、容器部（31）の出口に送り込まれる単位時間当たりの流体の量を一定化する。【解決手段】流体を貯留する容器部（31）内の流体を、その容器部（31）の出口へ送り込むための流体搬送装置（15）において、容器部（31）内の流体を押し出すのに、定荷重ゼンマイ（25）を用いる。【選択図】図２
2008296143.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を貯留すると共に、流体の出口が形成された容器部（31）と、
上記容器部（31）内の流体に力を与えるための定荷重ゼンマイ（25）とを備え、
上記定荷重ゼンマイ（25）で発生する荷重を利用して上記容器部（31）の出口から流体を流出させるように構成されていることを特徴とする流体搬送装置。
【請求項２】
請求項１において、
上記容器部（31）は、柔軟な容器によって構成される一方、
上記定荷重ゼンマイ（25）で発生する荷重を利用して上記容器部（31）を変形させることによって、該容器部（31）の出口から流体を流出させるように構成されていることを特徴とする流体搬送装置。
【請求項３】
請求項２において、
上記定荷重ゼンマイ（25）によって駆動されて、上記容器部（31）を押圧する押圧部材（26）を備え、
上記押圧部材（26）で上記容器部（31）を押圧して変形させることによって、該容器部（31）の出口から流体を流出させるように構成されていることを特徴とする流体搬送装置。
【請求項４】
請求項２において、
上記容器部（31）を挟んで互いに対面する一対の挟み部材（22,26）を備え、
上記定荷重ゼンマイ（25）によって上記挟み部材（22,26）の一方又は両方を駆動して該挟み部材（22,26）で上記容器部（31）を挟み込むことによって、該容器部（31）の出口から流体を流出させるように構成されていることを特徴とする流体搬送装置。
【請求項５】
上記容器部（31）に流体の出口となるノズル部（32）が設けられた、請求項１乃至４の何れか１つの流体搬送装置（15）と、
上記ノズル部（32）の先端部に電界を形成するための電界形成部（16）とを備え、
上記定荷重ゼンマイ（25）によって上記容器部（31）内から上記ノズル部（32）へ送り込まれた流体が、上記電界形成部（16）によって該ノズル部（32）の先端部に形成された電界によって噴霧されることを特徴とする静電噴霧装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器部内の流体を流出させるための流体搬送装置、及び該流体搬送装置を備える静電噴霧装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、容器部内の流体を流出させるための流体搬送装置が知られている。この種の流体搬送装置は、例えば容器部の出口となるノズル部に送り込まれた流体をノズル部の先端から噴霧する静電噴霧装置に用いられる。この種の流体搬送装置が特許文献１に記載されている。
【０００３】
具体的に、特許文献１の図５には、この種の流体搬送装置が開示されている。この流体搬送装置は、一端が蝶番で連結された一対のケース部からなるハウジングを備えている。各ケース部には、弾性的に変形可能な材料のパッドが設けられている。この流体搬送装置では、ハウジングを閉じる際に、パッドが、液体を貯留する小袋を挟み込みながら収縮する。小袋は、パッドによって圧縮される。そして、小袋内の液体がノズルに供給される。
【特許文献１】特開平５−１３８０８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来の流体搬送装置では、容器部内の流体の減少に伴って、パッドが元の形に近づいてゆくので、パッドの復元力が徐々に小さくなってゆく。このため、容器部内の流体の減少に伴って、パッドが容器部を押圧する力が徐々に小さくなってゆき、容器部の出口に送り込まれる単位時間当たりの流体の量が徐々に減少するという問題がある。
【０００５】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、容器部内の流体を流出させるための流体搬送装置において、容器部の出口に送り込まれる単位時間当たりの流体の量を一定化することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明は、流体を貯留すると共に、流体の出口が形成された容器部（31）と、上記容器部（31）内の流体に力を与えるための定荷重ゼンマイ（25）とを備え、上記定荷重ゼンマイ（25）で発生する荷重を利用して上記容器部（31）の出口から流体を流出させるように構成されている流体搬送装置（15）である。
【０００７】
第１の発明では、容器部（31）内の流体を出口へ送り込む力を発生させるのが、定荷重ゼンマイ（25）である。定荷重ゼンマイ（25）は、元に戻る過程で発生する力が一定である。このため、容器部（31）内の流体の量が変化しても、定荷重ゼンマイ（25）で発生する荷重の大きさは一定である。従って、容器部（31）内の流体の量が変化しても、容器部（31）内の流体に作用する圧力、すなわち容器部（31）の出口における流体の圧力を一定にすることが可能になる。
【０００８】
第２の発明は、上記第１の発明において、上記容器部（31）は、柔軟な容器によって構成される一方、上記定荷重ゼンマイ（25）で発生する荷重を利用して上記容器部（31）を変形させることによって、該容器部（31）の出口から流体を流出させる。
【０００９】
第２の発明では、柔軟な容器によって構成された容器部（31）が、定荷重ゼンマイ（25）で発生する荷重によって変形させられる。容器部（31）が変形させられると、容器部（31）内の流体が容器部（31）の出口へ送り込まれる。
【００１０】
第３の発明は、上記第２の発明において、上記定荷重ゼンマイ（25）によって駆動されて、上記容器部（31）を押圧する押圧部材（26）を備え、上記押圧部材（26）で上記容器部（31）を押圧して変形させることによって、該容器部（31）の出口から流体を流出させるように構成されている。
【００１１】
第３の発明では、容器部（31）内の流体を流出させる際に、押圧部材（26）が、定荷重ゼンマイ（25）によって駆動される。柔軟な容器によって構成された容器部（31）は、押圧部材（26）によって圧迫される。容器部（31）内の流体は、押圧部材（26）の圧迫に伴って押し出される。
【００１２】
第４の発明は、上記第２の発明において、上記容器部（31）を挟んで互いに対面する一対の挟み部材（22,26）を備え、上記定荷重ゼンマイ（25）によって上記挟み部材（22,26）の一方又は両方を駆動して該挟み部材（22,26）で上記容器部（31）を挟み込むことによって、該容器部（31）の出口から流体を流出させるように構成されている。
【００１３】
第４の発明では、容器部（31）内の流体を流出させる際に、挟み部材（22,26）の一方又は両方が、定荷重ゼンマイ（25）によって駆動される。柔軟な容器によって構成された容器部（31）は、挟み部材（22,26）によって圧迫される。容器部（31）内の流体は、押圧部材（26）の圧迫に伴って押し出される。
【００１４】
第５の発明は、上記容器部（31）に流体の出口となるノズル部（32）が設けられた、請求項１乃至４の何れか１つの流体搬送装置（15）と、上記ノズル部（32）の先端部に電界を形成するための電界形成部（16）とを備え、上記定荷重ゼンマイ（25）によって上記容器部（31）内から上記ノズル部（32）へ送り込まれた流体が、上記電界形成部（16）によって該ノズル部（32）の先端部に形成された電界によって噴霧される静電噴霧装置（10）である。
【００１５】
第５の発明では、定荷重ゼンマイ（25）によって容器部（31）内の流体が、流体を霧化するノズル部（32）へ送り込まれる。上述したように、容器部（31）内の流体の量が変化しても、定荷重ゼンマイ（25）で発生する荷重の大きさは一定である。このため、容器部（31）内の流体の量が変化しても、流体を霧化するノズル部（32）内の流体に作用する圧力を一定にすることが可能になる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、定荷重ゼンマイ（25）によって容器部（31）内の流体を流出させるので、容器部（31）内の流体の量が変化しても、容器部（31）の出口における流体の圧力を一定にすることが可能になる。すなわち、容器部（31）内の流体を流出させる間に亘って、容器部（31）の出口における流体の圧力を、常に一定の保つことができる。このため、容器部（31）の出口から流出する単位時間当たりの流体の量を一定化することができる。
【００１７】
また、上記第５の発明によれば、定荷重ゼンマイ（25）によって容器部（31）内の流体をノズル部（32）へ送り込むので、容器部（31）内の流体の量が変化しても、流体を霧化するノズル部（32）内の圧力を一定にすることが可能になる。このため、ノズル部（32）に送り込まれる単位時間当たりの流体の量を一定化することができる。従って、ノズル部（32）における流体の噴霧量は主にノズル部（32）に供給される流体の量に支配されるので、ノズル部（32）における単位時間当たりの流体の噴霧量を一定化することができる。
【００１８】
ところで、ノズル部（32）における単位時間当たりの流体の噴霧量を一定化するには、モータやポンプなどの駆動源を用いることで実現することができる。しかし、モータやポンプを用いる場合は、静電噴霧装置（10）の構成が複雑になる上、製作コストが比較的高くなる。また、電力を消費するので、ランニングコストがその分だけ高くなる。これに対して、この第５の発明では、ノズル部（32）における単位時間当たりの流体の噴霧量を一定化させるのに定荷重ゼンマイ（25）を用いているので、静電噴霧装置（10）の構成が簡素化されると共に、製作コスト及びランニングコストを低下させることができる。
【００１９】
また、容器部（31）内の流体をノズル部（32）へ送り込むのにパッドのような部材を用いる静電噴霧装置の場合（例えば引用文献１の図５の静電噴霧装置）には、使用を繰り返すうちにパッドが劣化してゆくので、パッドの劣化に伴ってノズル部（32）における流体の噴霧量が低下するおそれがある。このため、静電噴霧装置の寿命が比較的短くなる。これに対して、定荷重ゼンマイ（25）は、パッドに比べて劣化しにくい。このため、繰り返し使用してもノズル部（32）における流体の噴霧量がそれほど変化しないので、静電噴霧装置（10）の長寿命化を図ることができる。
【００２０】
また、容器部（31）内の流体をノズル部（32）へ送り込むのにパッドのような部材を用いる静電噴霧装置の場合には、長時間に亘ってパッドが圧縮された状態に維持されると、パッドが元の形に戻りにくくなる。このため、流体の噴霧を長い時間に亘って継続させる場合には、ノズル部（32）における単位時間当たりの流体の噴霧量が、時間の経過と共に大きく低下するおそれがある。これに対して、定荷重ゼンマイ（25）は、長時間に亘って巻き出された状態に維持されても、定荷重ゼンマイ（25）の復元力がそれほど変化しない。このため、この第５の発明によれば、長時間に亘って安定的に流体を噴霧させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２２】
本実施形態は、本発明に係る流体搬送装置（15）を備える静電噴霧装置（10）である。この静電噴霧装置（10）は、図１及び図２に示すように、本体部（20）と、噴霧カートリッジ（30）とを備えている。この静電噴霧装置（10）では、噴霧カートリッジ（30）が、本体部（20）に対して着脱自在になっている。
【００２３】
噴霧カートリッジ（30）は、扁平な袋状容器として構成された容器部（31）と、容器部（31）内に連通するノズル部（32）とを備えている。噴霧カートリッジ（30）は、容器部（31）が圧迫されると、容器部（31）内の液体がノズル部（32）を通じて排出されるように構成されている。噴霧カートリッジ（30）は、容器部（31）内の液体がなくなる又は少なくなると交換される。
【００２４】
具体的に、容器部（31）は、液体を浸透させない比較的柔軟な材料によって形成されている。容器部（31）は、２枚の矩形状シート（31a）を重ね合わせることによって形成されている。２枚の矩形状シート（31a）は、４辺のうちの３辺が互いに貼り合わされ、１辺が菱形状のシール部材（31b）を介して接続されている。容器部（31）の内部には、空気が混入しない状態で、保湿成分や抗酸化成分を含んだ化粧用の液体（例えばヒアルロン酸を含む溶液）が貯留されている。この化粧用の液体は、電気抵抗率が１．０×１０４Ωｃｍ以上１．０×１０７Ωｃｍ以下の範囲の値になるように濃度が調整されている。
【００２５】
ノズル部（32）は、例えば樹脂製のノズルである。ノズル部（32）は、内径が基端から先端に亘って一様に形成されている。ノズル部（32）の内径（直径）は例えば０．２ｍｍである。また、ノズル部（32）は、基端部から中央部までの外径が一様になっており、先端部の外径が先端に近づくに従って小さくなっている。
【００２６】
ノズル部（32）は、容器部（31）のシール部材（31b）の中央部に取り付けられている。ノズル部（32）の内部は、容器部（31）の内部に連通している。ノズル部（32）には、後述する本体側電極と接触するカートリッジ側電極（16）が設けられている。カートリッジ側電極（16）は、ノズル部（32）の外周面において露出している。また、カートリッジ側電極（16）は、ノズル部（32）内の液体に接触することができるように、ノズル部（32）の内周面においても露出している。カートリッジ側電極（16）は、ノズル部（32）の先端部に電界を形成するための電界形成部（16）を構成している。
【００２７】
また、ノズル部（32）には、ノズル部（32）の流路を閉鎖可能な弁機構が設けられている（図示省略）。弁機構は、使用者が手動で操作できるようになっている。なお、ノズル部（32）には、ノズル部（32）に送り込まれる単位時間当たりの液体の量を調整するために、先端に向かう液体の流路抵抗となる抵抗体を設けてもよい。ノズル部（32）に送り込まれる単位時間当たりの液体の量は、流路抵抗が大きいほど少なくなる。
【００２８】
本体部（20）は、ハウジング（21）と、台座用部材（22）と、押圧機構（23）と、電源部（24）とを備えている。押圧機構（23）と台座用部材（22）とは、噴霧カートリッジ（30）と共に、本発明に係る流体搬送装置（15）を構成している。
【００２９】
ハウジング（21）は、一対の第１ケース（41）及び第２ケース（42）を備えている。第１ケース（41）と第２ケース（42）とは、ハウジング（21）が開閉するように一端が蝶番（46）で連結されている。閉じた状態のハウジング（21）は、平面視で円形状に形成され、断面視で楕円形状に形成されている。第１ケース（41）と第２ケース（42）とは、概ね同じ形状である。第２ケース（42）には、ハウジング（21）が意図せずに開くことを防止するために、第１ケース（41）に掛止される爪状部材（48）が設けられている。  
【００３０】
この静電噴霧装置（10）では、第２ケース（42）が第１ケース（41）の下側になるようにハウジング（21）が設置される。第２ケース（42）には、ハウジング（21）を支持するための脚部が設けられている（図示省略）。なお、ハウジング（21）には、ハウジング（21）に取り付けられた噴霧カートリッジ（30）のノズル部（32）の角度を調節するための角度調節機構を設けてもよい。また、上記脚部がノズル部（32）の角度を調節できるように構成されていてもよい。
【００３１】
台座用部材（22）は、第２ケース（42）の開放端を覆うように第２ケース（42）に取り付けられている。台座用部材（22）の真ん中付近には、容器部（31）を設置するための容器設置部（43）が形成されている。容器設置部（43）は、矩形の窪み状に形成されている。容器設置部（43）の平面形状は、容器部（31）の平面形状と概ね同じ大きさである。容器設置部（43）は、平坦面になっており、深さが一様である。容器設置部（43）の壁面は、底面に向かって窄まるように傾斜している。
【００３２】
また、台座用部材（22）の外周部分には、蝶番（46）の逆側の位置に切り欠き部（44）が形成されている。切り欠き部（44）には、ノズル部（32）を保持するためのノズル保持部材（45）が設けられている。ノズル保持部材（45）は、ノズル部（32）を挟持可能に構成されている。ノズル保持部材（45）のうちノズル部（32）に接触する挟持面には、カートリッジ側電極（16）に接触する本体側電極が設けられている（図示省略）。本体側電極は、後述する電源部（24）に接続されている。
【００３３】
押圧機構（23）は、第１ケース（41）に設けられている。押圧機構（23）は、定荷重ゼンマイ（25）と、押圧部材（26）と、一対のガイド部材（27）とを備えている。押圧機構（23）は、定荷重ゼンマイ（25）で発生する荷重によって押圧部材（26）を移動させることによって容器部（31）を押圧するように構成されている。
【００３４】
具体的に、定荷重ゼンマイ（25）は、一定の曲率に形成された帯状の金属板が渦巻き状に巻かれているゼンマイである。定荷重ゼンマイ（25）は、ストロークが所定値を超えると、それ以上ストロークが大きくなっても復元力が一定になるという特性を有している。定荷重ゼンマイ（25）は、ゼンマイドラム（28）に巻き付けられている。ゼンマイドラム（28）は、第１ケース（41）に回転自在に支持されている。定荷重ゼンマイ（25）の外側端部は、押圧部材（26）の背面から突出する突出部（26a）の先端に連結されている。
【００３５】
なお、定荷重ゼンマイ（25）は、ハウジング（21）が閉じた状態において、後述する押圧部材（26）が容器設置部（43）の底面に接触する状態、すなわち、ストロークが最短になる状態でも、ストロークの大きさが定荷重ゼンマイ（25）の復元力が一定値になるストロークの範囲になるように、設けられている。このため、押圧部材（26）が容器設置部（43）の底面よりも上方に位置する状態では、定荷重ゼンマイ（25）の復元力は常に一定になる。
【００３６】
押圧部材（26）は、容器設置部（43）に設置された容器部（31）に接触してその容器部（31）を押圧するため部材である。押圧部材（26）は、台座用部材（22）に対面するように設けられている。押圧部材（26）と台座用部材（22）とは、一対の挟み部材を構成している。
【００３７】
押圧部材（26）は、台座用部材（22）の容器設置部（43）に対応した形状に形成されている。押圧部材（26）は、容器部（31）に接触する接触部（26b）の下面が平坦面になっている。この平坦面の大きさは、容器設置部（43）の底面よりも僅かに小さくなっている。この平坦面は、容器部（31）の一端側から他端側に亘って当接する。
【００３８】
一対のガイド部材（27）は、共に細長い板状の部材である。一対のガイド部材（27）は、共に基端が第１ケース（41）に固定されている。一方のガイド部材（27）は第１ケース（41）の前側に、他方のガイド部材（27）は第１ケース（41）の後側に設けられている。
【００３９】
各ガイド部材（27）には、長手方向に沿う長穴（38）が形成されている。各ガイド部材（27）の長穴（38）には、押圧部材（26）の両端部が係合されている。各ガイド部材（27）は、押圧部材（26）をガイド部材（27）の長手方向に沿って可動に支持している。一対のガイド部材（27）は、ハウジング（21）が閉じた状態において、押圧部材（26）が容器設置部（43）の底面に対して平行に保たれた状態で移動するように、押圧部材（26）を支持している。
【００４０】
また、ガイド部材（27）は、共に先端側（図２における下側）ほど前方へ近づくように傾斜している。押圧部材（26）は、下方へ移動するに従って少しずつ前方に移動する。このため、容器部（31）内の液体は、押圧部材（26）によってノズル部（32）側へ向かって絞り出されるので、容器部（31）内の液体をより多く排出することができ、使用済みの容器部（31）に残る液体の量を減少させることができる。
【００４１】
電源部（24）は、ノズル部（32）内の液体に電圧を印加するためのものである。電源部（24）は、第２ケース（42）に設けられている。電源部（24）は、第２ケース（42）に収納された電池からの出力電圧を、例えば６ｋＶの高電圧に変換して、本体側電極に出力するように構成されている。本体側電極に出力された電圧は、カートリッジ側電極（16）を介して、ノズル部（32）内の液体に印加される。なお、電源部（24）は、５ｋＶ以上１１ｋＶ以下の値に電圧を変換するように構成されていればよい。
【００４２】
−運転動作−
本実施形態の静電噴霧装置（10）の運転動作について説明する。この静電噴霧装置（10）では、いわゆるコーンジェットモードのＥＨＤ噴霧が行われる。
【００４３】
この静電噴霧装置（10）は、使用者が噴霧カートリッジ（30）をハウジング（21）の容器設置部（43）に設置してからハウジング（21）を閉じると、運転可能な状態になる。噴霧カートリッジ（30）を設置すると、定荷重ゼンマイ（25）のストロークが、噴霧カートリッジ（30）の設置前に比べて容器部（31）の厚みの分だけ大きくなる。この状態では、定荷重ゼンマイ（25）で発生する荷重によって容器部（31）が押圧されている。そして、この状態で、使用者が、ノズル部（32）の弁機構を開状態にすると共に、電源部（24）をオン状態に設定すると、液体の噴霧が開始される。
【００４４】
具体的に、弁機構は開状態になると、定荷重ゼンマイ（25）で発生する荷重によって押圧部材（26）が移動させられることによって、容器部（31）が圧縮され、容器部（31）内の液体がノズル部（32）の先端に送り込まれる。ノズル部（32）の内径は小さくノズル部（32）の流路抵抗は大きいので、容器部（31）内の液体は少しずつノズル部（32）の先端に供給される。容器部（31）内の液体が減少するのに伴って定荷重ゼンマイ（25）のストロークの長さは変化するが、定荷重ゼンマイ（25）で発生する荷重は一定であるため、ノズル部（32）内の液体の圧力は常に一定である。
【００４５】
一方、電源部（24）がオン状態になると、電源部（24）から出力された電圧がノズル部（32）内の液体に印加されて、ノズル部（32）の先端に電界が形成される。ノズル部（32）の先端に電界が形成されると、ノズル部（32）の先端に供給された液体が分極し、ノズル部（32）の先端の気液界面近傍に＋（プラス）の電荷が集まる。そして、ノズル部（32）の先端では、気液界面が引き延ばされて円錐状となり、この円錐状となった気液界面の頂部から一部の水溶液が引きちぎられて液滴化する。
【００４６】
なお、この実施形態の印加電圧の大きさ、及び液体の電気抵抗率であれば、ノズル部（32）から飛散する液滴の大きさは、概ね５０μｍから２００μｍの範囲の大きさになる。ノズル部（32）から飛散した液体は、ノズル部（32）の先端から４０から６０ｃｍ程度離れた距離まで到達する。使用者が、５０ｃｍ程度前方に、顔面にノズル部（32）を向けて静電噴霧装置（10）を設置すると、飛散した液滴が使用者の顔面に付着する。
【００４７】
−実施形態の効果−
本実施形態では、定荷重ゼンマイ（25）によって容器部（31）内の液体を押し出すので、容器部（31）内の液体の量が変化しても、液体を霧化するノズル部（32）内の液体の圧力を一定にすることが可能になる。このため、ノズル部（32）に送り込まれる単位時間当たりの液体の量を一定化することができる。従って、ノズル部（32）における液体の噴霧量は主にノズル部（32）に送り込まれる液体の量に支配されるので、ノズル部（32）における単位時間当たりの液体の噴霧量を一定化することができる。
【００４８】
ところで、ノズル部（32）における単位時間当たりの液体の噴霧量を一定化するには、モータやポンプなどの駆動源を用いることで実現することができる。しかし、モータやポンプを用いる場合は、静電噴霧装置（10）の構成が複雑になる上、製作コストが比較的高くなる。また、電力を消費するので、ランニングコストがその分だけ高くなる。これに対して、本実施形態では、ノズル部（32）における単位時間当たりの液体の噴霧量を一定化させるのに定荷重ゼンマイを用いているので、静電噴霧装置（10）の構成が簡素化されると共に、製作コスト及びランニングコストを低下させることができる。
【００４９】
また、容器部（31）内の液体をノズル部（32）へ送り込むのにパッドのような部材を用いる静電噴霧装置の場合には、使用を繰り返すうちにパッドが劣化してゆくので、パッドの劣化に伴ってノズル部（32）における液体の噴霧量が低下するおそれがある。このため、静電噴霧装置の寿命が比較的短くなる。これに対して、定荷重ゼンマイ（25）は、パッドに比べて劣化しにくい。このため、繰り返し使用してもノズル部（32）における液体の噴霧量がそれほど変化しないので、静電噴霧装置（10）の長寿命化を図ることができる。
【００５０】
また、容器部（31）内の液体をノズル部（32）へ送り込むのにパッドのような部材を用いる静電噴霧装置の場合には、長時間に亘ってパッドが圧縮された状態に維持されると、パッドが元の形に戻りにくくなる。このため、液体の噴霧を長い時間に亘って継続させる場合には、ノズル部（32）における単位時間当たりの液体の噴霧量が大きく低下するおそれがある。これに対して、定荷重ゼンマイ（25）は、長時間に亘って巻き出された状態に維持されても、定荷重ゼンマイ（25）の復元力がそれほど変化しない。このため、本実施形態によれば、長時間に亘って安定的に液体を噴霧させることができる。
【００５１】
また、本実施形態では、押圧部材（26）に容器部（31）の一端側から他端側に亘って当接する平坦面を形成することで、容器部（31）が押圧部材（26）によって全体的に押圧されるようにしている。このため、容器部（31）と押圧部材（26）との接触面積が比較的広くなる。ここで、容器部（31）が押圧部材（26）によって局所的に押圧される場合のように、容器部（31）と押圧部材（26）との接触面積が比較的狭い場合には、押圧部材（26）から容器部（31）に作用する荷重の大きさが、押圧部材（26）と容器部（31）の接触状態によって変化しやすくなる。これに対して、本実施形態では、容器部（31）と押圧部材（26）との接触面積が比較的広いので、押圧部材（26）から容器部（31）に作用する荷重の大きさが、押圧部材（26）と容器部（31）との接触状態によらず比較的一定になる。従って、ノズル部（32）内の液体に作用する圧力をさらに一定化することができるので、ノズル部（32）に送り込まれる単位時間当たりの液体の量をさらに一定化することができる。
【００５２】
−実施形態の変形例１−
実施形態の変形例１について説明する。この変形例１では、図４に示すように、定荷重ゼンマイ（25）の外側端部が、第２ケース（42）内の部材に連結されている。また、ゼンマイドラム（28）は、押圧部材（26）の背面に回転自在に支持されている。定荷重ゼンマイ（25）は、台座用部材（22）の容器設置部（43）の外側に形成された挿通孔に通されている（図示省略）。
【００５３】
−実施形態の変形例２−
実施形態の変形例２について説明する。この変形例２では、図５に示すように、定荷重ゼンマイ（25）の荷重を、歯車（34）を介して押圧部材（26）に伝達させるように構成されている。
【００５４】
具体的に、歯車（34）は、第１ケース（41）に回転自在に支持されている。また、押圧部材（26）の突出部（26a）の定荷重ゼンマイ（25）側には、歯車（34）に噛み合う噛合部（26c）が形成されている。また、第１ケース（41）には、可動に支持されると共に、下面に歯車（34）に噛み合う噛合部（39a）が形成されたスライド部材（39）が設けられている。スライド部材（39）には、定荷重ゼンマイ（25）の外側端部が連結されている。
【００５５】
この変形例２では、使用者が、定荷重ゼンマイ（25）が巻き出されるようにスライド部材（39）を移動させることによって、定荷重ゼンマイ（25）に力が蓄積される。そして、使用者がスライド部材（39）を離すと、スライド部材（39）が移動することによって歯車（34）が回転する。歯車（34）が回転すると、押圧部材（26）が下方へ移動して容器部（31）を押圧する。なお、液体の噴霧を停止することができるように、スライド部材（39）を一時的に止めるためのストッパを第１ケース（41）に設けてもよい。
【００５６】
−実施形態の変形例３−
実施形態の変形例３について説明する。この変形例３では、図６に示すように、容器部（31）が、ピストン（35）とシリンダ（36）とによって構成されている。定荷重ゼンマイ（25）の外側端部は、ピストン（35）のロッドの先端に連結されている。また、ゼンマイドラム（28）は、第１ケース（41）に回転自在に支持されている。
【００５７】
−実施形態の変形例４−
実施形態の変形例４について説明する。この変形例４では、図７に示すように、第１ケース（41）に、第１ケース（41）の開放端から下側へ突出する舌状部材（17）が設けられている。舌状部材（17）は、押圧部材（26）を挟む位置（図７における押圧部材の手前と奧）にそれぞれ設けられている。
【００５８】
この変形例では、定荷重ゼンマイ（25）が２つ設けられている（図示省略）。各定荷重ゼンマイ（25）は、各舌状部材（17）の上方にそれぞれ配置されている。各定荷重ゼンマイ（25）の外側端部は、各舌状部材（17）の下端部にそれぞれ連結されている。
【００５９】
台座用部材（22）は、第２ケース（42）の開放端のうち側部側を除く領域を、第２ケース（42）の前端から後端に亘って覆っている。すなわち、台座用部材（22）によって覆われた第２ケース（42）の上面には、両側部にそれぞれ開口が形成されている。ハウジング（21）を閉める際には、各開口に舌状部材（17）がそれぞれ嵌り込む。
【００６０】
なお、この変形例４では、ハウジング（21）がリンク機構（50）によって開閉するように構成されているが、上記実施形態のように蝶番（46）によって開閉するように構成してもよい。
【００６１】
《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
【００６２】
上記実施形態について、噴霧する液体としてテアニンの水溶液を用いてもよい。また、カテキンやプロアントシアニジン等の抗酸化剤の水溶液を用いてもよい。また、微生物の繁殖を抑制する機能や微生物を死滅させる機能を有する物質を含んだ液体を用いてもよい。また、空気中の臭気分子を中和などによる化学変化で無臭化する物質を含んだ液体を用いてもよい。また、アレルゲンとなるタンパク質の抗原部位を化学的に変化させる物質を含んだ液体を用いてもよい。また、空気中の有害成分を化学変化によって無害化する物質を含んだ液体を用いてもよい。また、各種の香料や害虫の忌避剤等を含んだ液体を用いてもよい。
【００６３】
また、上記実施形態について、噴霧する流体として、ファンデーションのような流体を用いてもよい。
【００６４】
また、上記実施形態について、流体搬送装置（15）を静電噴霧装置（10）以外のものに適用してもよい。例えば、部品の組立装置において、容器部（31）内の接着剤をノズル部（32）へ送り込むために使用してもよい。本発明に係る流体搬送装置（15）は、ノズル部（32）に一定量の流体を供給する必要があるような用途に適している。
【００６５】
また、上記実施形態について、電界形成部（16）が、２つの電極から構成されていてもよい。この場合、２つの電極のうち一方がノズル部（32）内の液体に接触し、他方がノズル部（32）内の液体から絶縁される。電源部（24）によってこれらの電極間に電位差が与えられると、ノズル部（32）の先端部に電界が形成される。
【００６６】
また、上記実施形態について、図８に示すようなタイプの定荷重ゼンマイ（25）を用いてもよい。この定荷重ゼンマイ（25）は、使用者が一方のゼンマイドラム（28a）を回転させてから蓄積された力を開放すると、他方のゼンマイドラム（28b）が回転する。この定荷重ゼンマイ（25）は、例えば、上記実施形態の変形例２の静電噴霧装置（10）に適用することができる。この場合、一方のゼンマイドラム（28a）に、上記歯車（34）を連結される。そして、使用者が他方のゼンマイドラム（28b）を巻きとることができるように構成する。
【００６７】
また、図８のタイプの定荷重ゼンマイ（25）は、容器部（31）とノズル部（32）とが柔軟なチューブによって接続されて、そのチューブを回転ローラによって押圧することによって、容器部（31）内の流体をノズル部（32）へ送り込むように構成された静電噴霧装置（10）にも適用することができる。この場合、回転ローラを回転させるのに、この定荷重ゼンマイ（25）を使用する。
【００６８】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
以上説明したように、容器部内の流体を流出させるための流体搬送装置、及び該流体搬送装置を備える静電噴霧装置について有用である。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る静電噴霧装置を斜め前方の上側から見た斜視図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態に係る静電噴霧装置の断面図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態に係る噴霧カートリッジの斜視図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態の変形例１に係る静電噴霧装置の断面図である。
【図５】図５は、本発明の実施形態の変形例２に係る静電噴霧装置の断面図である。
【図６】図６は、本発明の実施形態の変形例３に係る静電噴霧装置の断面図である。
【図７】図７は、本発明の実施形態の変形例４に係る静電噴霧装置における、ハウジングの一部を省略した側面図である。
【図８】図８は、その他の実施形態に係る定荷重ゼンマイの斜視図である。
【符号の説明】
【００７１】
１０    静電噴霧装置
１５    流体搬送装置
１６    カートリッジ側電極（電界形成部）
２２    台座用部材（挟み部材）
２５    定荷重ゼンマイ
２６    押圧部材（挟み部材）
３１    容器部
３２    ノズル部
【図１】
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【図２】
2008296143.tif 000004
【図３】
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【図４】
2008296143.tif 000006
【図５】
2008296143.tif 000007
【図６】
2008296143.tif 000008
【図７】
2008296143.tif 000009
【図８】
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