(57)【要約】【課題】金属部材どうしを接合する際の作業性が良く、低コスト化を図ることができ、しかも接合箇所に不当な隙間が生じることも好適に防止し得る金属部材の接合構造を提供する。【解決手段】第１の部材１は、複数の板部１０〜１２が互いに交差してコーナ部１３を介して繋がった構成を有しており、この第１の部材１の端部の開放空間部１４を第２の部材２Ａによって塞ぐように、第１および第２の部材１，２Ａどうしを接合するための構造であって、第２の部材２Ａの外周縁には、複数の板部１０〜１２およびコーナ部１３の内方に位置してそれらの内面に対向する起立片部２１が形成されて、この起立片部２１のうち、複数の板部１０〜１２に対応する箇所には、折り返し片部２２が連設されている一方、コーナ部１３に対応する箇所には、コーナ部１３の端面１３ａに対向接触するフランジ片２３が連設されている。【選択図】  図１１
2008292032.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板を用いて構成された第１および第２の部材を備えており、
前記第１の部材は、複数の板部が互いに交差してコーナ部を介して繋がり、かつ所定方向の端部には、前記複数の板部および前記コーナ部によって囲まれ、または挟まれた開放空間部が形成された構成を有しており、
前記開放空間部の全体または一部を前記第２の部材によって塞ぐように、前記第１および第２の部材どうしを接合するための構造であって、
前記第２の部材の外周縁には、前記複数の板部および前記コーナ部の内方に位置してそれらの内面に対向する起立片部が形成されており、
前記起立片部のうち、前記複数の板部に対応する箇所には、折り返し片部が連設され、かつこの折り返し片部が前記複数の板部の外面に重なるように折り返されていることにより、前記複数の板部の端部は、前記折り返し片部および前記起立片部によって挟まれており、
前記起立片部のうち、前記コーナ部に対応する箇所には、前記コーナ部の端面に対向接触するフランジ片が連設されていることを特徴とする、金属部材の接合構造。
【請求項２】
前記折り返し片部および前記フランジ片は、ともに前記第１の部材にろう付けされている、請求項１に記載の金属部材の接合構造。
【請求項３】
前記折り返し片部と前記フランジ片との間には、スリットが形成されている、請求項１または２に記載の金属部材の接合構造。
【請求項４】
前記第１の部材のコーナ部の内面には、前記起立片部の外面が面接触している、請求項１ないし３のいずれかに記載の金属部材の接合構造。
【請求項５】
前記第１の部材のコーナ部のうち、前記所定方向の端部領域は、前記コーナ部の他の部分よりも曲率半径が大きい曲げ部として形成されている、請求項４に記載の金属部材の接合構造。
【請求項６】
金属板を用いて構成された第１および第２の部材を備えている金属製ケースであって、
前記第１および第２の部材の接合構造として、請求項１ないし５のいずれかに記載の金属部材の接合構造が用いられていることを特徴とする、金属製ケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の金属部材を接合し、たとえば熱交換器の伝熱管を収容するような用途に用いられる金属製ケースを製作するような場合に好適な金属部材の接合構造、およびこの構造を備えた金属製ケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は、燃焼ガスから熱回収を行なうことによって温水を生成するのに好適な熱交換器の具体例として、複数の伝熱管を略直方体状の金属ケースに収容させたものを先に提案している（たとえば、特許文献１〜３を参照）。前記金属ケースには、燃焼ガス用の給気口および排気口が形成されており、給気口から金属ケース内に燃焼ガスが流入すると、各伝熱管によって燃焼ガスから熱回収がなされ、各伝熱管内を流通する湯水が加熱される。
【０００３】
前記した略直方体状の金属ケースは、複数の金属板を接合して製作されるが、その接合に際しては、不当な隙間が形成されないようにすることが要請される。接合箇所に隙間が形成されていると、この隙間から金属ケースの外部に燃焼ガスが漏出する虞があり、これを防止する必要がある。また、燃焼ガスから潜熱を回収した場合には、伝熱管の表面に凝縮水が発生し、これが金属ケースの底部上に流れ落ちる場合があるが、この凝縮水が接合箇所の隙間から金属ケースの外部に流れ落ちることも防止する必要がある。このようなことから、従来においては、複数の金属板どうしを接合する場合、それらの端縁どうしを接触させて、この接触部分にＴＩＧ溶接を行なう手段を採用したり、あるいは金属板どうしの間にシール用のパッキンを挟み込んでからそれら金属板どうしをボルトなどを用いて締結する手段を採用していたのが実情であった。
【０００４】
しかしながら、前記したように金属板どうしを隙間の生じないように溶接する手段、あるいはシール用パッキンやボルトなどを用いて金属板どうしを締結する手段を用いたのでは、その作業がかなり煩雑である。とくに、コ字状またはＬ字状などに形成されてコーナ部を有する部材に対して、他の部材を接合する場合には、そのコーナ部に隙間を生じないようにそれらを接合することは難しく、このような場合には接合作業がより煩雑となる。その結果、従来においては、作業コストが高くなり、ひいては金属ケースの製造コストも高価となる不具合を生じていた。
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１７１１２号公報
【特許文献２】特開２００７−３０９４号公報
【特許文献１】特開２００７−１０１７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前記したような事情のもとで考え出されたものであって、金属部材の接合を行なう際の作業性が良く、低コスト化を図ることができ、しかも接合箇所に不当な隙間が生じることも好適に防止することが可能な金属部材の接合構造、およびこの構造を備えた金属ケースを提供することを、その課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。
【０００８】
本発明の第１の側面により提供される金属部材の接合構造は、金属板を用いて構成された第１および第２の部材を備えており、前記第１の部材は、複数の板部が互いに交差してコーナ部を介して繋がり、かつ所定方向の端部には、前記複数の板部および前記コーナ部によって囲まれ、または挟まれた開放空間部が形成された構成を有しており、前記開放空間部の全体または一部を前記第２の部材によって塞ぐように、前記第１および第２の部材どうしを接合するための構造であって、前記第２の部材の外周縁には、前記複数の板部および前記コーナ部の内方に位置してそれらの内面に対向する起立片部が形成されており、前記起立片部のうち、前記複数の板部に対応する箇所には、折り返し片部が連設され、かつこの折り返し片部が前記複数の板部の外面に重なるように折り返されていることにより、前記複数の板部の端部は、前記折り返し片部および前記起立片部によって挟まれており、前記起立片部のうち、前記コーナ部に対応する箇所には、前記コーナ部の端面に対向接触するフランジ片が連設されていることを特徴としている。
【０００９】
このような構成によれば、次のような効果が得られる。
【００１０】
すなわち、第１の部材の複数の板部は、第２の部材の折り返し片部および起立片部によって挟まれており、これらの部分には隙間を生じないようにすることができる。また、第１の部材のコーナ部の端面は、第２の部材の起立片部に連設されたフランジ片に対向接触し、このフランジ片によって覆われているために、やはりこの部分にも隙間を生じないようにすることができる。したがって、第１および第２の部材の接合箇所に、不当な隙間を生じないようにし、優れた気密シール性、あるいは止水シール性を確保することができる。
【００１１】
第２の部材の折り返し片部は、第１の部材の複数の板部の外面に重なっており、またフランジ片は、コーナ部の端面に対向接触しているために、これらの部分に対しては、ろう付け処理を容易かつ適切に施すことが可能である（勿論、溶接も可能である）。また、ろう付け処理に先立ち、第１および第２の部材どうしを組み付けて位置決めする作業は、第２の部材を第１の部材の端部の開放空間部に嵌入させることにより簡単に行なうことができる。第２の部材を開放空間部に嵌入させた際には、折り返し片部を第１の部材の端部に係止させるなどして、第２の部材が所定方向に位置ずれしないようにすることもできる。このように、本発明によれば、第１および第２の部材の位置決めを図った組み付け作業、およびこの組み付け作業後のろう付け作業などを容易に行なうことができる。したがって、製造コストの低減化を好適に図ることも可能である。
【００１２】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記折り返し片部および前記フランジ片は、ともに前記第１の部材にろう付けされている。
【００１３】
このような構成によれば、ろう付けされた部分が封止構造部となるために、接合部分の気密シール性、または止水シール性をさらに高めることができる。また、ろう付けは、たとえばＴＩＧ溶接と比較すると、作業コストが廉価であり、製造コストを低減するのにより好適となる。
【００１４】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記折り返し片部と前記フランジ片との間には、スリットが形成されている。
【００１５】
このような構成によれば、折り返し片部に力を加えて折り返し加工を施す際に、その力がフランジ片に及ばないようにし、フランジ片を損傷させるようなことなく、折り返し片部を適切に折り返すことができる。
【００１６】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記第１の部材のコーナ部の内面には、前記起立片部の外面が面接触している。
【００１７】
このような構成によれば、第１の部材のコーナ部の内面と起立片部の外面との間においてもシールが図られることとなり、接合箇所の気密シール性などを高めるのにより好適となる。
【００１８】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記第１の部材のコーナ部のうち、前記所定方向の端部領域は、前記コーナ部の他の部分よりも曲率半径が大きい曲げ部として形成されている。
【００１９】
このような構成によれば、第１の部材のコーナ部の端部領域の内面に対して、起立片部の外面を適切に面接触させ易くなる。また、コーナ部の端部領域以外の部分については、所定の大きな曲率半径の曲げ部とする必要はないために、それらの部分の曲げ加工は容易となる。
【００２０】
本発明の第２の側面により提供される金属製ケースは、金属板を用いて構成された第１および第２の部材を備えている金属製ケースであって、前記第１および第２の部材の接合構造として、本発明の第１の側面により提供される金属部材の接合構造が用いられていることを特徴としている。
【００２１】
このような構成によれば、本発明の第１の側面により提供される金属部材の接合構造について述べたのと同様な効果が得られる。
【００２２】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行なう発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。
【００２４】
図１〜図４は、本発明が適用された金属製ケースを有する熱交換器の一例を示している。本実施形態の熱交換器ＨＥは、略直方体状の金属製ケースＣ内に複数の伝熱管Ｐが収容された構成を有している。複数の伝熱管Ｐは、図４によく表われているように、平面視略長円状の複数のループ部５０が上下高さ方向に適当な隙間を介して並んだ螺旋状管体部５を有している。複数の伝熱管Ｐのそれぞれのループ部５０のサイズは相違しており、これらは略同心の重ね巻き状に配置されている。複数の螺旋状管体部５の下部および上部には、金属製ケースＣの外部に引き出された延設管体部５１，５２が一体または別体で連設されており、これらには入水口６０Ａを有する入水用ヘッダ６Ａ、および出湯口６０Ｂを有する出湯用ヘッダ６Ｂが取り付けられている。
【００２５】
この熱交換器ＨＥにおいては、図示されていない燃焼器によって発生された燃焼ガスが、図３および図４（ａ）に示すように、金属製ケースＣの後板部１２の給気口１９ａから金属製ケースＣ内に供給されると、この燃焼ガスは複数のループ部５０どうしの隙間を通過する。この通過の際に、前記燃焼ガスから複数のループ部５０によって熱回収がなされ、その後この燃焼ガスは前板部１１の排気口１９ｂから金属製ケースＣの外部に排出される。また、この熱交換器ＨＥにおいては、入水用ヘッダ６Ａに湯水が供給されると、この湯水は複数の伝熱管Ｐ内を流通し、その際に前記燃焼ガスによって加熱される。その後、この加熱された湯水は、出湯用ヘッダ６Ｂに到達し、この出湯用ヘッダ６Ｂから適当な配管（図示略）を介して所望の箇所に供給されるようになっている。
【００２６】
次に、金属製ケースＣの具体的な構成について説明する。
【００２７】
図５および図６によく表われているように、金属製ケースＣは、本体部材１、一対の側板部材２Ａ，２Ｂ、および天板部材３を備えており、これらの部材は、いずれも比較的薄手のステンレスなどの金属板をプレス加工して形成されたものである。金属製ケースＣを製作する場合、まず本体部材１に一対の側板部材２Ａ，２Ｂを接合し、その後に天板部材３を接合する手順が採用される。以下、前記部材の具体的な接合構造を説明する。
【００２８】
図６によく表われているように、本体部材１は、１枚の金属板を上面が開口した断面略コ字状に屈曲形成したものであり、一定方向に延びた平板状の底板部１０の前後両側縁部から前板部１１および後板部１２が起立し、これらがコーナ部１３を介して一体に繋がった構成を有している。本体部材１の長手方向両端部には、底板部１０、前板部１１、および後板部１２（以下、これらを一括して称する場合は「板部１０〜１２」と略する）によって囲まれた開放空間部１４が形成されている。側板部材２Ａ，２Ｂは、開放空間部１４を塞ぐための部材であり、開放空間部１４に対応した側面視略矩形の平板状の本体部２０を有している。これら側板部材２Ａ，２Ｂは、一方の側板部材２Ｂに伝熱管Ｐを挿通させるための複数の貫通孔２９が形成されている点を除き、これ以外の構成については同様である。
【００２９】
図７〜図１３は、本体部材１と側板部材２Ａとの接合構造を示している。この接合構造においては、本体部材１が本発明でいう第１の部材の一例に相当し、側板部材２Ａが本発明でいう第２の部材の一例に相当する。図１１によく表われているように、側板部材２Ａの本体部２０の外周縁のうち、上縁を除く下縁、前縁、および後縁の全長域には、この側板部材２Ａの厚み方向（本体部材１の長手方向）に起立した起立片部２１が一連に繋がって形成されている。この起立片部２１には、２つのコーナ部２１ａが形成されている。起立片部２１の先端部には、外向きに折り返された折り返し片部２２が連設されている。ただし、この折り返し片部２２は、起立片部２１のコーナ部２１ａを避けて設けられており、３つの部分２２ａ〜２２ｃに区分されている。コーナ部２１ａの各先端部には、起立片部２１の起立方向に対して略直角に屈曲したフランジ片２３が連設されている。フランジ片２３は、図１２によく表われているように、たとえば円弧状である。フランジ片２３と折り返し片部２２との間には、スリット２４が形成されている。
【００３０】
図１１に示すように、本体部材１のコーナ部１３のうち、長手方向端部Ｓａの内面の曲率半径Ｒ１は、それ以外の領域Ｓｂの内面の曲率半径Ｒ２よりも大きくされている。曲率半径Ｒ２は、たとえば本体部材１の原材料となる金属板を略直角に曲げる場合の最小半径（実質的にゼロ、またはゼロに近い値）とされている。これに対し、コーナ部１３の端部Ｓａは、意図的に丸みが付されており、曲率半径Ｒ１は、たとえば２ｍｍ〜数ｍｍ程度、あるいはそれ以上とされている。一方、側板部材２Ａについては、図１２に示すように、起立片部２１のコーナ部２１ａの外面２１ａ’に曲率半径Ｒ３の丸みが付されている。この曲率半径Ｒ３は、曲率半径Ｒ１と同一に揃えられている。
【００３１】
図７に示す本体部材１と側板部材２Ａとの接合構造においては、側板部材２Ａの本体部２０および起立片部２１が開放空間部１４に嵌入されており、起立片部２１の外面が本体部材１の板部１０〜１２の内面に対面接触している。フランジ片２３は、本体部材１のコーナ部１３の端面１３ａに対面接触している。また、折り返し片部２２については、たとえば図１０によく表われているように、板部１０〜１２のそれぞれの外面に重なるように折り返されており、この折り返し片部２２と起立片部２１とによって本体部材１の長手方向端部の各部を挟み込んだ構成とされている。なお、折り返し片部２２は、本体部材１への組み付け前においては、その折り返し角度が余り大きくはされていない。この折り返し片部２２は、図１３に示すように、側板部材２Ａを開放空間部１４に嵌入させた後に、矢印Ｎ１に示す方向にさらに折り返される。フランジ片２３と折り返し片部２２との間には、スリット２４が形成されているために、折り返し片部２２を折り返す際に、その力がフランジ片２３に及ばないようにし、フランジ片２３やその周辺部の保護を図りつつ、折り返し片部２２の折り返しを容易かつ的確に行なうことができる。
【００３２】
図９および図１０に示すように、フランジ片２３の先端部と本体部材１の外面との間ｎ１、および折り返し片部２２の先端部と本体部材１の外面との間ｎ２には、ろう材（図示略）がコーティングされ、これらの部分はろう付けされている。好ましくは、スリット２４の周縁部と本体部材１との間もろう付けされている。これらのろう付を行なうための加熱処理は、後述する天板部材３のろう付けを行なうための加熱処理と同時に行なわれる。
【００３３】
次に、前記した本体部材１と側板部材２Ａとの接合構造の作用について説明する。
【００３４】
本体部材１の長手方向端部の開放空間部１４は、側板部材２Ａによって閉塞されているが、この側板部材２Ａの起立片部２１および折り返し片部２２は、本体部材１の３つの板部１０〜１２の長手方向端部のうち、コーナ部１３以外の箇所を挟み込んでいる。一方、コーナ部１３の端面１３ａは、側板部材２Ａのフランジ片２３によって覆われている。その結果、本体部材１の３つの板部１０〜１２の長手方向端部と側板部材２Ａの外周縁との接合箇所には、隙間を生じないようにすることができる。したがって、金属製ケースＣ内に燃焼ガスが導入され、また金属製ケースＣ内において潜熱回収に伴う凝縮水が発生した場合に、これら燃焼ガスや凝縮水が本体部材１と側板部材２Ａとの接合箇所から外部に漏出しないようにすることができる。
【００３５】
図１１および図１２を参照して説明したように、本体部材１のコーナ部１３の端部Ｓａの内面の曲率半径Ｒ１は、起立片部２１のコーナ部２１ａの外面の曲率半径Ｒ３と同一に揃えられているために、これらの部分についても、隙間を生じないように面接触させることができる。このことにより、本体部材１のコーナ部１３と側板部材２Ａとの接合箇所のシール性をより高めることができる。なお、コーナ部１３については、その端部Ｓａの内面のみが所定の曲率半径Ｒ１に正確に規定されているが、それ以外の部分Ｓｂの曲率半径Ｒ２についてはとくに所定の値に正確に規定する必要はない。したがって、本実施形態とは異なり、コーナ部１３の全長域にわたってその曲率半径を所定の値に正確に規定する場合と比較すると、本体部材１の製造が容易となる。
【００３６】
また、本体部材１と側板部材２Ａとの接合部分には、ろう付けがなされているために、本体部材１と側板部材２Ａとの接合が確実化されることに加えて、接合箇所の止水シール性や気密性がさらに高められる。ろう付け処理は、たとえばＴＩＧ溶接などの溶接と比較すると、その作業が容易である。また、ろう付け処理および溶接のいずれを行なう場合においても、それに先立って本体部材１と側板部材２Ａとを組み合わせて位置決めする必要があるが、本実施形態においては、本体部材１の開放空間部１４に側板部材２Ａを嵌入させることによってそれらを簡易かつ適切に位置決めすることができる。その嵌入時には、折り返し片部２２の基部を本体部材１の端面に係止させ、またフランジ片２３をコーナ部１３の端面１３ａに当接させることにより、本体部材１の長手方向の位置決めを正確に行なうことが可能である。このようなことにより、一連の製造作業が容易となり、製造コストの低減化をも図ることができる。本体部材１と側板部材２Ｂとの接合構造については、前記した本体部材１と側板部材２Ａとの接合構造と同様であり、その説明は省略するが、前記したのと同様な利点が得られる（なお、図面においては、側板部材２Ｂについて、側板部材２Ａに対応する箇所には同一の符号を付している）。
【００３７】
図１４および図１５は、本体部材１および側板部材２Ａに対する天板部材３の接合構造を示している。この接合構造においては、本体部材１および側板部材２Ａが本発明でいう第１の部材の具体例に相当し、天板部材３が本発明でいう第２の部材の具体例に相当する。図１５によく表われているように、本体部材１の前板部１１および後板部１２と側板部材２Ａの本体部２０とは、コーナ部４０において交差して繋がっている。本体部材１および側板部材２Ａは、上面部に開放空間部１４Ａが形成された上面開口状ケースとして組み立てられている。
【００３８】
天板部材３は、開放空間部１４Ａを閉塞するためのものであり、開放空間部１４Ａに対応した平面視矩形の平板状の本体部３０を有している。この本体部３０の外周縁の全周には、上方に向けて起立した起立片部３１が一連に繋がって形成されている。この起立片部３１の先端部（上端部）には、下向きに折り返された折り返し片部３２が連設されている。ただし、この折り返し片部３２は、起立片部３１のコーナ部３１ａを避けて設けられており、複数の部分に区分されている。コーナ部３１ａの各上端部には、略直角に屈曲したフランジ片３３が連設されている。フランジ片３３と折り返し片部３２との間には、スリット３４が形成されている。
【００３９】
図１４に示すように、この接合構造においては、天板部材３の本体部３０および起立片部３１が開放空間部１４Ａに嵌入されており、起立片部３１の外面が前板部１１、後板部１２、および側板部材２Ａの本体部２０の内面に対面接触している。フランジ片３３は、コーナ部４０の上端面４０ａに対面接触している。折り返し片部３２については、前板部１１、後板部１２、および側板部材２Ａの本体部２０のそれぞれの外面に重なるように折り返されており、この折り返し片部３２と起立片部３１とによって前記した各部を挟み込んだ構成とされている。折り返し片部３２の折り返しは、先に述べた側板部材２Ａの折り返し片部２２と同様に、天板部材３を開放空間部１４Ａに嵌入する前には、その折り返し角度が余り大きくはされておらず、開放空間部１４Ａに嵌入された後に大きく折り返される。スリット３４は、そのような折り返し片部３２の折り返しを的確に行なわせるための役割を果たすが、この点についても、先に述べたスリット２４と同様である。図面には示されていないが、折り返し片部３２およびフランジ片３２の先端部などは、本体部材１および側板部材２Ａの外面にろう付けされている。
【００４０】
前記した接合構造においては、天板部材３が本体部材１および側板部材２Ａによって囲まれた開放空間部１４Ａを塞いでいるが、この天板部材３の起立片部３１および折り返し片部３２は、本体部材１の前板部１１、後板部１２、および側板部材２Ａの本体部２０の上部のうち、コーナ部４０以外の箇所を挟み込んでいる。また、コーナ部４０の上端面４０ａは、フランジ片３３によって覆われている。このため、天板部材３の外周縁と本体部材１および側板部材２Ａの上部との接合箇所には、隙間を生じないようにすることができる。したがって、金属製ケースＣ内に導入された燃焼ガスが前記接合箇所から外部に不当に漏出することは適切に防止される。また、前記接合箇所にはろう付けが施されているために、このろう付けにより接合箇所の気密シール性が一層良好になるとともに、接合強度も高められて、金属製ケースＣの組み立て強度が増す。ろう付けに先立ち、天板部材３を本体部材１や側板部材２Ａに対して所定の箇所に位置決めするには、天板部材３を開放空間部１４Ａに嵌入すればよく、その嵌入の際には、折り返し片部３２やフランジ片３３を本体部材１や側板部材２Ａの上面部に係止または当接させて、下方に落下しないように位置決めを図ることができる。したがって、ろう付けに先立って行なうべき各部材の位置決めも容易かつ的確に行なうことができ、製造コストの低減を図るのに好適となる。このように、この接合構造においても、本体部材１と側板部材２Ａとの接合構造について述べたのと同様な利点が得られる。なお、側板部材２Ｂ側に対する天板部材３の接合構造については、側板部材２Ａ側に対する天板部材３の接合構造と同様であり、その説明は省略する。
【００４１】
本発明は、前記した実施形態の内容に限定されない。本発明に係る金属部材の接合構造、および金属製ケースの各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。
【００４２】
本発明でいう第１の部材は、複数の板部がコ字状に繋がったものに限らない。たとえば、図１６に示すように、第１の部材１Ａが２つの板部１０，１１を備えたＬ字状とされており、この第１の部材１の長手方向端部の開放空間部１４Ｂを第２の部材２Ｃによって閉塞するように、これらを接合させる場合にも本発明を適用することができる（図１６において、先実施形態と同一または類似の要素には、同一の符号を付している）。このような構成であっても、第１および第２の部材１Ａ，２Ｃの接合箇所のシール性を高めつつ、これらを適切に接合することができる。また、本発明でいう第１の部材は、複数の板部が交差してコーナ部を介して繋がった形態を有していればよく、複数の板部どうしは、互いに一体である必要はない。このことは、図１４および図１５を参照して説明した本体部材１および側板部材２Ａに天板部材３を接合する構造において、本体部材１および側板部材２Ａが本発明でいう第１の部材の具体例に相当することからも理解されよう。
【００４３】
本発明でいう第２の部材は、第１の部材の端部に形成されている開放空間部を塞ぐように接合されるが、開放空間部の全体を必ずしも塞ぐ必要はなく、開放空間部の一部を部分的に塞ぐだけであってもかまわない。第２の部材に設けられる起立片部および折り返し片部は、接合対象領域の略全長域にわたって設けられることが好ましいが（折り返し片部については、コーナ部を除く領域の略全長域）、やはりこれに限定されない。たとえば、第１および第２の接合箇所のうち、あえてその一部分に通気用の隙間を形成するような場合には、その部分には起立片部や折り返し片部を設けないようにすることもできる。フランジ片については、第１の部材のコーナ部の端面に対面接触するように設けられていればよく、その具体的な形状やサイズなども問わない。
【００４４】
本発明に係る金属部材の接合構造は、第１および第２の部材をろう付けするのに好適であるが、そのようなろう付けを省略した構成とすることもできる。また、ろう付けに代えて、隅肉溶接などを施した構成とすることもできる。
【００４５】
本発明に係る金属製ケースは、熱交換器用のケースとして構成されるのに適するが、やはりこれに限定されず、他の用途に用いられるケースとして構成することもできる。ケースの形状も略直方体状に限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明が適用された金属製ケースを用いた熱交換器の一例を示す正面図である。
【図２】図１に示す熱交換器の左側面図である。
【図３】図１のIII−III断面図である。
【図４】（ａ）は、図１に示す熱交換器の平面断面図であり、（ｂ）は、図１に示す熱交換器の正面断面図である。
【図５】図１に示す金属製ケースの分解斜視図である。
【図６】図１に示す金属製ケースの分解斜視図である。
【図７】図１に示す金属製ケースの接合構造部分の要部斜視図である。
【図８】図７の矢視ＶIIIの要部側面図である。
【図９】図８のIX−IX断面図である。
【図１０】図８のＸ−Ｘ断面図である。
【図１１】図７に示す接合構造部分の要部分解斜視図である。
【図１２】図１１の矢視ＸIIの要部側面図である。
【図１３】図７に示す接合構造部分において折り返し片部を大きく折り返す前の状態を示す要部斜視図である。
【図１４】図１に示す金属製ケースの接合構造部分の要部斜視図である。
【図１５】図１４に示す接合構造部分の要部分解斜視図である。
【図１６】本発明の他の例を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
【００４７】
Ｃ    金属製ケース
１    本体部材
２Ａ，２Ｂ    側板部材
３    天板部材
１０    底板部（板部）
１１    前板部（板部）
１２    後板部（板部）
１３    コーナ部
１３ａ    端面（コーナ部の）
１４，１４Ａ    開放空間部
２１    起立片部
２２    折り返し片部
２３    フランジ片
２４    スリット
３１    起立片部
３２    折り返し片部
３３    フランジ片
３４    スリット
４０    コーナ部
４０ａ  上端面（コーナ部の端面）
【図１】
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【図２】
2008292032.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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