(57)【要約】【解決手段】容器本体Ｃ’を構成する一方の相対する側壁２に、ネスティングの際に、上に位置する容器本体に形成された膨出脚部８が挿入可能な嵌合凹部７が形成されている運搬用容器Ｃにおいて、前記一方の相対する側壁には、前記運搬用容器をスタッキングする際に、略垂直状態のスタッキング用支持部材Ｓの係合突出部ｓ２が嵌合する係合凹部６ｄが形成されており、また、前記運搬用容器をネスティングする際には、前記スタッキング用支持部材が、底部１に重ねられるように構成したものである。【効果】スタッキング用支持部材が水平状態に配置された従来の運搬容器のように、スタッキング用支持部材がが変形したり損傷するようなことを防止することができ、従って、安定した状態で、運搬用容器をスタッキングすることができる。【選択図】図７
2008024359.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体を構成する一方の相対する側壁に、ネスティングの際に、上に位置する容器本体に形成された膨出脚部が挿入可能な嵌合凹部が形成されている運搬用容器において、前記一方の相対する側壁には、前記運搬用容器をスタッキングする際に、略垂直状態のスタッキング用支持部材の係合突出部が嵌合する係合凹部が形成されており、また、前記運搬用容器をネスティングする際には、前記スタッキング用支持部材が、底部に重ねられるように構成されていることを特徴とする運搬用容器。
【請求項２】
前記スタッキング用支持部材の下端部に突設された枢支ピンを、前記一方の相対する側壁に穿設された嵌合垂直スリットに挿入することにより、前記スタッキング用支持部材が、略垂直なスタッキング位置と前記底部に重ねられたネスティング位置とに、前記枢支ピンを支点として回動可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の運搬用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品の運搬、保管、搬送等に使用される運搬用容器に関するものであり、特に、上に位置する空の運搬用容器が、下に位置する空の運搬用容器に収納可能な、所謂、ネスティング可能な、また、上に位置する物品が収容された運搬用容器が、下に位置する物品が収容された運搬用容器の上に段積み可能な、所謂、スタッキング可能な運搬用容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、運搬用容器の短側壁の上端部に、回動可能な金属製等の棒材で形成された取っ手を配設し、取っ手が、短側壁の外面側に沿って垂れ下がるように位置した状態においては、上に位置する空の運搬用容器が、下に位置する空の運搬用容器にネスティングされ、また、短側壁の外面側に位置している取っ手を、上記の垂れ下がった状態から、略２７０度、回動させて、取っ手を、略水平状態に運搬用容器内に配置することにより、上に位置する物品が収容された運搬用容器が、下に位置する物品が収容された運搬用容器の略水平状の取っ手に載置されスタッキングされるように構成された運搬用容器が、特許文献１に開示されている。
【０００３】
また、運搬用容器の長側壁側に、スライド板を回動可能に配設し、スライド板が、長側壁の外面側に沿って垂れ下がるように位置した状態においては、上に位置する空の運搬用容器が、下に位置する空の運搬用容器にネスティングされ、また、長側壁の外面側に位置しているスライド板を、上記の垂れ下がった状態から、略２７０度、回動させて、スライド板を、略水平状態に運搬用容器内に配置することにより、上に位置する物品が収容された運搬用容器が、下に位置する物品が収容された運搬用容器の略水平状のスライド板に載置されスタッキングされるように構成された運搬用容器が、特許文献２に開示されている。
【０００４】
【特許文献１】実公昭６３−３０６８４号公報
【特許文献２】特開２００３−２０５９４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した従来の運搬用容器においては、上に位置する物品が収容された運搬用容器が、下に位置する物品が収容された運搬用容器の略水平状の取っ手やスライド板に載置されスタッキングされているので、取っ手やスライド板が損傷したり、取っ手やスライド板の取り付け部付近の短側壁が損傷したり、取っ手やスライド板が載置された付近の短側壁が損傷するという問題があった。
【０００６】
また、従来の運搬用容器においては、ネスティング可能な空の状態においては、取っ手やスライド板が、側壁の外面に沿って垂れ下がっているので、運搬用容器の外寸が大きくなり、従って、運搬用容器の保管効率が悪いという問題があった。
【０００７】
更に、従来の運搬用容器においては、ネスティング可能な空の状態においては、取っ手やスライド板が、側壁の外面に沿って垂れ下がっているので、取っ手やスライド板が、運搬や搬送等の際の障害になるという問題があった。
【０００８】
更にまた、取っ手やスライド板の強度や剛性を高めるために、取っ手が、金属で作製されていたり、スライド板が、繊維強化樹脂で作製されているために、運搬用容器をリサイクルする際に、運搬用容器本体と取っ手やスライド板とを分離しなければならず、従って、運搬用容器のリサイクルコストが上昇するという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願発明は、上述した目的を達成するために、容器本体を構成する一方の相対する側壁に、ネスティングの際に、上に位置する容器本体に形成された膨出脚部が挿入可能な嵌合凹部が形成されている運搬用容器において、第１には、前記一方の相対する側壁には、前記運搬用容器をスタッキングする際に、略垂直状態のスタッキング用支持部材の突出部が嵌合する係合凹部が形成されており、また、前記運搬用容器をネスティングする際には、前記スタッキング用支持部材が、底部に重ねられるように構成したものであり、第２には、前記スタッキング用支持部材の下端部に突設された枢支ピンを、前記一方の相対する側壁に穿設された嵌合垂直スリットに挿入することにより、前記スタッキング用支持部材を、略垂直なスタッキング位置と前記底部に重ねられたネスティング位置とに、前記枢支ピンを支点として回動可能に構成したものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、容器本体を構成する一方の相対する側壁に、ネスティングの際に、上に位置する容器本体に形成された膨出脚部が挿入可能な嵌合凹部が形成されている運搬用容器において、前記一方の相対する側壁には、前記運搬用容器をスタッキングする際に、略垂直状態のスタッキング用支持部材の突出部が嵌合する係合凹部が形成されており、また、前記運搬用容器をネスティングする際には、前記スタッキング用支持部材が、底部に重ねられるように構成したので、スタッキング用支持部材が水平状態に配置された従来の運搬容器のように、スタッキング用支持部材がが変形したり損傷するようなことを防止することができ、従って、安定した状態で、運搬用容器をスタッキングすることができる。
【００１１】
また、容器本体を構成する一方の相対する側壁に、ネスティングの際に、上に位置する容器本体に形成された膨出脚部が挿入可能な嵌合凹部が形成されている運搬用容器において、前記一方の相対する側壁には、前記運搬用容器をスタッキングする際に、略垂直状態のスタッキング用支持部材の突出部が嵌合する係合凹部が形成されているので、スタッキング用支持部材が側壁に取り付けられ、スタッキング用支持部材を介して、側壁により、上に位置する運搬用容器を支持するように構成されている従来の運搬容器のように、スタッキング用支持部材が損傷したり、スタッキング用支持部材の取り付け部付近の側壁が損傷したり、スタッキング用支持部材が載置された付近の側壁が損傷するようなことを防止することができる。
【００１２】
更に、ネスティング状態においては、スタッキング用支持部材が、底部に重ねられるように構成したので、スタッキング用支持部材が、容器本体内に位置しており、従って、運搬用容器の外寸が大きくなったり、スタッキング用支持部材が、運搬用容器の運搬や搬送等の際の障害になるようなことを防止することができる。
【００１３】
前記スタッキング用支持部材の下端部に突設された枢支ピンを、前記一方の相対する側壁に穿設された嵌合垂直スリットに挿入することにより、前記スタッキング用支持部材を、略垂直なスタッキング位置と前記底部に重ねられたネスティング位置とに、前記枢支ピンを支点として回動可能に構成したので、スタッキング用支持部材の略垂直なスタッキング位置への回動作業及びスタッキング用支持部材の底部への重ね作業の作業性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を超えない限り、何ら、本実施例に限定されるものではない。
【００１５】
先ず最初に、図１〜図３を用いて、運搬用容器Ｃを構成する容器本体Ｃ’について説明する。
【００１６】
運搬用容器Ｃは、容器本体Ｃ’と後述するスタッキング用支持部材Ｓとから構成されており、容器本体Ｃ’は、平面形状が略方形状の板状の底部１と、底部１の相対する長辺から外側に傾斜するように立設された相対する長側壁２と、底部１の相対する短辺から外側に傾斜するように立設された相対する短側壁３とを有しており、容器本体Ｃ’は、合成樹脂で一体成形されている。
【００１７】
相対する長側壁２の板部２ａの中央領域を、外面（容器本体Ｃ’の外側に位置する面）２ａ１側から内面（容器本体Ｃ’の内側び位置する面）２ａ２側に膨出させることにより、底部１の上面１ａから上端水平フランジ４まで延在する等脚台形状の内側中央膨出部５が形成されており、中央膨出部５は、底部１の上面１ａから容器本体Ｃ’の上端水平フランジ４まで延在する等脚台形状の内面５ａと、相対する内側面５ｂと、上端水平フランジ４の上面４ａと面一な上面５ｃとを有している。
【００１８】
また、相対する長側壁２の板部２ａの両端部領域を、外面２ａ１側から内面２ａ２側に膨出させることにより、内側端部膨出部６が形成されており、内側端部膨出部６は、底部１の上面１ａから容器本体Ｃ’の上端水平フランジ４まで延在するとともに、一方の垂直辺が、短側壁３の板部３ａに連接された台形状の内面６ａと、内側中央膨出部５の内側面５ｂと対向する内側面６ｂと、上端水平フランジ４の上面４ａと面一な上面６ｃとを有しており、内側面６ｂは、底部１の上面１ａから略垂直に延在する垂直部６ｂ１と、垂直部６ｂ１の上端から上面６ｃの端辺に向かい、且つ、上面６ｃの端辺に連接された傾斜部６ｂ２とを有している。
【００１９】
内側端部膨出部６の上面６ｃの傾斜部６ｂ２側の一部を、下方に凹ますことにより、上部と容器本体Ｃ’の内部側が開放された係合凹部６ｄが形成されている。また、係合凹部６ｄの下方に位置する内側端部膨出部６の内面６ａには、底部１の上面１ａから所定高さ延在する嵌合垂直スリット６ｅが穿設されている。
【００２０】
上述したように、長側壁２の板部２ａの中央領域を、外面２ａ１側から内面２ａ２側に膨出させて、内側中央膨出部５を形成するとともに、長側壁２の板部２ａの両端部領域を、外面２ａ１側から内面２ａ２側に膨出させて、内側端部膨出部６を形成したことにより、内側中央膨出部５と内側端部膨出部６との間には、上部と容器本体Ｃ’の内部側が開放されたネスティングのための長側壁側嵌合凹部７が形成されている。長側壁側嵌合凹部７は、底部１の上面１ａから上端水平フランジ４まで延在しており、長側壁側嵌合凹部７は、長側壁２の板部２ａの内面２ａ２と、内側中央膨出部５を構成する内側面５ｂと、内側端部膨出部６を構成する内側面６ｂと、底部１の上面１ａとにより形成されている。
【００２１】
また、上述したように、長側壁２の板部２ａの中央領域を、外面２ａ１側から内面２ａ２側に膨出させて、内側中央膨出部５を形成するとともに、長側壁２の板部２ａの両端部領域を、外面２ａ１側から内面２ａ２側に膨出させて、内側端部膨出部６を形成したことにより、長側壁２の板部２ａの外面２ａ１には、一対の外側膨出脚部８が形成されている。外側膨出脚部８は、上端水平フランジ４の裏面４ｂから底部１の裏面１ｂまで延在している。
【００２２】
同様に、相対する短側壁３の板部３ａの両端部領域を、内面（容器本体Ｃ’の内側に位置する面）３ａ１側から外面（容器本体Ｃ’の外側び位置する面）３ａ２側に膨出させることにより、上部と容器本体Ｃ’の内部側が開放された略逆台形状の短側壁側嵌合凹部９が形成されている。短側壁側嵌合凹部９は、底部１の上面１ａから上端水平フランジ４まで延在しており、短側壁側嵌合凹部９は、奥壁面９ａと相対する傾斜面９ｂと底部１の上面１ａとにより形成されている。
【００２３】
上述したように、相対する短側壁３の板部３ａの両端部領域を、内面３ａ１側から外面３ａ２側に膨出させて、略逆台形状の短側壁側嵌合凹部９を形成したことにより、板部３ａの外面３ａ２には、一対の略逆台形状の外側膨出脚部１０が形成されている。外側膨出脚部１０は、上端水平フランジ４の裏面４ｂから底部１の裏面１ｂまで延在している。
【００２４】
また、上端水平フランジ４の直下には、上部水平フランジ１１が形成されており、上端水平フランジ４と上部水平フランジ１１とは、適当数の垂直架橋リブ１２により連結されている。
【００２５】
更に、底部１の裏面１ｂ、長側壁２に形成された外側膨出脚部８の裏面８ａ及び短側壁３に形成された外側膨出脚部１０の裏面１０ａには、交叉リブ１３ａと周壁１３ｂとからなる底部リブ補強部１３が形成されている。底部リブ補強部１３の短側壁３側の中央部には、長側壁２に沿った相対するリブ１４ａと短側壁３に沿ったリブ１４ｂとにより形成されているとともに、下方と短側壁３側が開放されたずれ防止用嵌合凹部１４が形成されている。
【００２６】
次に、図４〜図６を用いて、運搬用容器Ｃを構成するスタッキング用支持部材Ｓについて説明する。
【００２７】
スタッキング用支持部材Ｓは、略方形状の板部ｓ１を有しており、板部ｓ１の相対する垂直辺ｓ１ａの上端部には、垂直辺ｓ１ａから横方向に突出しているとともに、板部ｓ１の上端水平辺ｓ１ｂから上方に突出している係合突出部ｓ２が形成されている。
【００２８】
また、スタッキング用支持部材Ｓを構成する板部ｓ１の上端水平辺ｓ１ｂの中央部には、上方に突出した略台形状の中央部ずれ防止部ｓ３が突設されており、更に、スタッキング用支持部材Ｓを構成する板部ｓ１の相対する垂直辺ｓ１ａの下端部には、枢支ピンｓ４が突設されている。なお、中央部ずれ防止部ｓ３の板部ｓ１の上端水平辺ｓ１ｂからの高さは、係合突出部ｓ２の板部ｓ１の上端水平辺ｓ１ｂからの高さより、低く形成されている。ｓ１ｃは、板部ｓ１の下端水平辺である。
【００２９】
スタッキング用支持部材Ｓは、板部ｓ１を、平板として形成することもできるが、本実施例のように、平板として形成されている板部ｓ１の一方の側面に、板部ｓ１を囲むように形成された周壁リブｓ５ａと、周壁リブｓ５ａ内に形成された水平リブｓ５ｂと、同じく、周壁リブｓ５ａ内に形成された垂直リブｓ５ｃとからなる支持部材リブ補強部ｓ５として形成することが好ましい。このような、支持部材リブ補強部ｓ５を形成することにより、平板として形成された場合の板部ｓ１と比較して、板部ｓ１を厚くする必要ようがなく、従って、スタッキング用支持部材Ｓを軽量化することができるとともに、スタッキング用支持部材Ｓを射出成型した際の平板として形成された場合の肉厚な板部ｓ１に起因する冷却の際の変形を防止することができる。なお、平板として形成されている板部ｓ１の両側面に、支持部材リブ補強部ｓ５を形成することもできる。
【００３０】
上述したスタッキング用支持部材Ｓの係合突出部ｓ２以外の横幅Ｗ１は、容器本体Ｃ’の相対する長側壁２に形成された内側端部膨出部６の相対する内面６ａ間の間隔Ｗ２より、若干、狭く形成されており、スタッキング用支持部材Ｓは、枢支ピンｓ４を、内側端部膨出部６の内面６ａに穿設された嵌合垂直スリット６ｅに強制的に挿入することにより、容器本体Ｃ’に組み付けられるように構成されている。
【００３１】
上述したようにして、容器本体Ｃ’に組み付けられたスタッキング用支持部材Ｓは、図７に示されているように、短側壁３と略平行に立てることができる。以下、この位置を、便宜的に、スタッキング用支持部材Ｓのスタッキング位置と称する。
【００３２】
上述したスタッキング位置においては、スタッキング用支持部材Ｓの係合突出部ｓ２は、内側端部膨出部６に形成された係合凹部６ｄに嵌合されており、スタッキング用支持部材Ｓが、内側端部膨出部６の内面６ａに穿設された嵌合垂直スリット６ｅに挿入された枢支ピンｓ４を支点として、容器本体Ｃ’の底部１方向に倒れないように構成されている。また、スタッキング用支持部材Ｓのスタッキング位置においては、スタッキング用支持部材Ｓに形成された枢支ピンｓ４が、内側端部膨出部６の内面６ａに穿設された嵌合垂直スリット６ｅの下端部に位置するように構成されている。
【００３３】
スタッキング用支持部材Ｓが、短側壁３と略平行に立てられているとともに、スタッキング用支持部材Ｓの係合突出部ｓ２が、内側端部膨出部６に形成された係合凹部６ｄに嵌合されているスタッキング用支持部材Ｓのスタッキング位置から、図８に示されているように、スタッキング用支持部材Ｓを持ち上げると、スタッキング用支持部材Ｓは、スタッキング用支持部材Ｓに形成された枢支ピンｓ４が、内側端部膨出部６の内面６ａに穿設された嵌合垂直スリット６ｅの上端部に移動し、スタッキング用支持部材Ｓの係合突出部ｓ２が、内側端部膨出部６に形成された係合凹部６ｄから排出されることになる。この状態から、スタッキング用支持部材Ｓを、底部１方向に回動させて、図９に示されているように、スタッキング用支持部材Ｓを、底部１の上面１ａに重ねる。
【００３４】
上述したスタッキング用支持部材Ｓの底部１方向への回動の際に、内側端部膨出部６が、この回動の邪魔にならないように、内側端部膨出部６の内側面６ｂには、上述したような傾斜部６ｂ２が形成されている。また、スタッキング用支持部材Ｓが、底部１に重ねられた際には、スタッキング用支持部材Ｓの係合突出部ｓ２は、内側端部膨出部６の内側面６ｂを形成する垂直部６ｂ１と中央膨出部５の内側面５ｂとの間に挿入されるように構成されている。このように、スタッキング用支持部材Ｓが、底部１に重ねられた位置を、便宜的に、スタッキング用支持部材Ｓのネスティング位置と称する。
【００３５】
上述したネスティング位置からスタッキング位置に、スタッキング用支持部材Ｓを配置させる場合には、底部１に重ねられた略水平状態の底部１を、内側端部膨出部６の内面６ａに穿設された嵌合垂直スリット６ｅに挿入された枢支ピンｓ４を支点として、垂直方向、換言すれば、短側壁３方向に回動させることになるが、この回動作業の回動開始時或いは回動途中又は回動最終時の何れかにおいて、スタッキング用支持部材Ｓの係合突出部ｓ２が、内側端部膨出部６に当接し、その垂直方向への回動が阻止されないように、スタッキング用支持部材Ｓに形成された枢支ピンｓ４が、内側端部膨出部６の内面６ａに穿設された嵌合垂直スリット６ｅの上方に位置するようにする。このように、スタッキング用支持部材Ｓに形成された枢支ピンｓ４が、内側端部膨出部６の内面６ａに穿設された嵌合垂直スリット６ｅの上方に位置した後、スタッキング用支持部材Ｓを下降させて、スタッキング用支持部材Ｓを構成する係合突出部ｓ２を、内側端部膨出部６に形成された係合凹部６ｄに嵌合させて、スタッキング用支持部材Ｓを、スタッキング位置に配置する。
【００３６】
図１０及び図１１に示されているように、下に位置する運搬用容器Ｃｂの上に、上に位置する運搬用容器Ｃａを段積みする場合には、スタッキング用支持部材Ｓを、スタッキング位置に配置する、即ち、スタッキング用支持部材Ｓを構成する係合突出部ｓ２が、内側端部膨出部６に形成された係合凹部６ｄに嵌合され、スタッキング用支持部材Ｓが、略垂直に立てられた状態とする。その後、上に位置する運搬用容器Ｃａを、下に位置する運搬用容器Ｃｂ方向に下降させると、下に位置する運搬用容器Ｃｂの略垂直に立てられスタッキング位置にあるスタッキング用支持部材Ｓの上端水平辺ｓ１ｂに、上に位置する運搬用容器Ｃａの底部１を構成する底部リブ補強部１３が載置されるとともに、下に位置する運搬用容器Ｃｂのスタッキング用支持部材Ｓの中央部ずれ防止部ｓ３が、上に位置する運搬用容器Ｃａの底部１を構成する底部リブ補強部１３に形成されたずれ防止用嵌合凹部１４に嵌合されて、上に位置する運搬用容器Ｃａが、下に位置する運搬用容器Ｃｂに対して、長側壁２方向及び短側壁３方向に、その水平移動が制限されるように構成されている。
【００３７】
また、下に位置する運搬用容器Ｃｂの上に、上に位置する運搬用容器Ｃａが段積みされた際には、下に位置する運搬用容器Ｃｂの略垂直に立てられスタッキング位置にあるスタッキング用支持部材Ｓの一対の係合突出部ｓ２間に、上に位置する運搬用容器Ｃａの相対する長側壁２が位置し、従って、上に位置する運搬用容器Ｃａが、下に位置する運搬用容器Ｃｂに対して、短側壁３方向に、その移動が制限されるように構成されている。
【００３８】
下に位置する運搬用容器Ｃｂの上に、上に位置する運搬用容器Ｃａを段積みした際には、即ち、下に位置する運搬用容器Ｃｂと上に位置する運搬用容器Ｃａとがスタッキング状態においては、上に位置する運搬用容器Ｃａの長側壁２に形成された一対の外側膨出脚部８が、下に位置する運搬用容器Ｃｂに形成された一対の長側壁側嵌合凹部７の上方に位置し、また、上に位置する運搬用容器Ｃａの短側壁３に形成された一対の外側膨出脚部１０が、下に位置する運搬用容器Ｃｂに形成された一対の短側壁側嵌合凹部９の上方に位置することになるが、上述したように、下に位置する運搬用容器Ｃｂの略垂直に立てられスタッキング位置にあるスタッキング用支持部材Ｓの上端水平辺ｓ１ｂに、上に位置する運搬用容器Ｃａの底部１を構成する底部リブ補強部１３が載置されるように構成されているので、上に位置する運搬用容器Ｃａの長側壁２に形成された一対の外側膨出脚部８が、下に位置する運搬用容器Ｃｂに形成された一対の長側壁側嵌合凹部７に嵌合されようなことがなく、また、上に位置する運搬用容器Ｃａの短側壁３に形成された一対の外側膨出脚部１０が、下に位置する運搬用容器Ｃｂに形成された一対の短側壁側嵌合凹部９に嵌合されるようなことがないので、下に位置する運搬用容器Ｃｂの上に、スタッキング用支持部材Ｓを介して、上に位置する運搬用容器Ｃａを段積み、即ち、スタッキングすることができる。
【００３９】
また、下に位置する運搬用容器Ｃｂの上に、上に位置する運搬用容器Ｃａが段積みされた状態では、即ち、下に位置する運搬用容器Ｃｂと上に位置する運搬用容器Ｃａとがスタッキングされた状態では、上に位置する運搬用容器Ｃａを載置しているスタッキング用支持部材Ｓの板部ｓ１が、略垂直状態に立てられた状態にあるので、板部ｓ１が水平状態にある場合に較べて、スタッキング用支持部材Ｓの湾曲変形が少なく、従って、スタッキング用支持部材Ｓが損傷するようなことがなく、且つ、安定した状態で、下に位置する運搬用容器Ｃｂの上に、上に位置する運搬用容器Ｃａを段積みすることができる。
【００４０】
更に、下に位置する運搬用容器Ｃｂの上に、上に位置する運搬用容器Ｃａが段積みされた状態では、即ち、下に位置する運搬用容器Ｃｂと上に位置する運搬用容器Ｃａとがスタッキングされた状態では、下に位置する運搬用容器Ｃｂのスタッキング用支持部材Ｓを構成する係合突出部ｓ２が、下に位置する運搬用容器Ｃｂの内側端部膨出部６に形成された係合凹部６ｄに嵌合されているので、下に位置する運搬用容器Ｃｂのスタッキング用支持部材Ｓが、底部１方向に倒れるようなことがなく、従って、確実に、且つ、安定した状態に、スタッキング用支持部材Ｓを、略垂直状態に維持することができ、よって、安定した状態で、下に位置する運搬用容器Ｃｂの上に、上に位置する運搬用容器Ｃａを段積みすることができる。
【００４１】
更にまた、上述したように、スタッキング用支持部材Ｓの平板として形成された板部ｓ１に、支持部材リブ補強部ｓ５を形成することにより、スタッキング用支持部材Ｓの強度及び剛性をより高めることができ、従って、スタッキング用支持部材Ｓが損傷することなく、且つ、より安定した状態で、下に位置する運搬用容器Ｃｂの上に、上に位置する運搬用容器Ｃａを段積みすることができる。
【００４２】
なお更に、上に位置する運搬用容器Ｃａと下に位置する運搬用容器Ｃｂとをネスティングする場合には、上述したように、スタッキング用支持部材Ｓを、底部１に重ねられた位置、即ち、スタッキング用支持部材Ｓをネスティング位置とし、その後、上に位置する運搬用容器Ｃａを、下に位置する運搬用容器Ｃｂ方向に接近させると、上に位置する運搬用容器Ｃａの長側壁２に形成された一対の外側膨出脚部８が、下に位置する運搬用容器Ｃｂに形成された一対の長側壁側嵌合凹部７に挿入され、また、上に位置する運搬用容器Ｃａの短側壁３に形成された一対の外側膨出脚部１０が、下に位置する運搬用容器Ｃｂに形成された一対の短側壁側嵌合凹部９に挿入されて、図１２及び図１３に示されているように、下に位置する運搬用容器Ｃｂと上に位置する運搬用容器Ｃａとがネスティング状態となる。
【００４３】
上述したネスティング状態においては、上に位置する運搬用容器Ｃａの上部水平フランジ１１が、下に位置する運搬用容器Ｃｂの上端水平フランジ４に当接し、上に位置する運搬用容器Ｃａの底部１を構成する底部リブ補強部１３が、下に位置する運搬用容器Ｃｂの略水平に倒されたスタッキング用支持部材Ｓに当接しないように構成することにより、下に位置する運搬用容器Ｃｂの倒された状態のスタッキング用支持部材Ｓが、上に位置する運搬用容器Ｃａにより、損傷を受けることがないように構成することが好ましい。
【００４４】
上述したように、下に位置する運搬用容器Ｃｂの上に、上に位置する運搬用容器Ｃａが段積みされた状態では、即ち、下に位置する運搬用容器Ｃｂと上に位置する運搬用容器Ｃａとがスタッキングされた状態では、上に位置する運搬用容器Ｃａが載置され、上に位置する運搬用容器Ｃａを支持しているスタッキング用支持部材Ｓが、略垂直状態に立てられた状態にあるので、スタッキング用支持部材Ｓの剛性や強度が向上し、従って、スタッキング用支持部材Ｓが損傷することなく、且つ、安定した状態で、下に位置する運搬用容器Ｃｂの上に、上に位置する運搬用容器Ｃａを段積みすることができる。
【００４５】
また、スタッキング用支持部材Ｓが、底部１に重ねられた状態のネスティング位置においては、スタッキング用支持部材Ｓが、容器本体Ｃ’の底部１に重ねられており、従って、スタッキング用支持部材Ｓが、容器本体Ｃ’内に位置しているので、運搬用容器Ｃの外寸が、従来の運搬用容器のように、大きくなるようなことがなく、よって、運搬用容器Ｃの保管効率が向上する。
【００４６】
更に、スタッキング用支持部材Ｓが、底部１に重ねられた状態のネスティング位置においては、容器本体Ｃ’の底部１に重なられており、従って、スタッキング用支持部材Ｓが、容器本体Ｃ’内に位置しているので、スタッキング用支持部材Ｓのネスティング位置において、スタッキング用支持部材Ｓが、運搬用容器Ｃの外側に垂れ下がることがないので、スタッキング用支持部材Ｓが、運搬用容器Ｃの運搬や搬送等の際の障害になるようなことがない。
【００４７】
更にまた、スタッキング用支持部材Ｓの係合突出部ｓ２が、相対する長側壁２に形成された係合凹部６ｄに挿入され、スタッキング用支持部材Ｓが略垂直なスタッキング位置に配置されるように構成されているので、スタッキング用支持部材が側壁に取り付けられ、スタッキング用支持部材を介して、側壁により、上に位置する運搬用容器を支持するように構成されている従来の運搬容器のように、スタッキング用支持部材が損傷したり、スタッキング用支持部材の取り付け部付近の側壁が損傷したり、スタッキング用支持部材が載置された付近の側壁が損傷するようなことを防止することができる。
【００４８】
また更に、下に位置する運搬用容器Ｃｂのスタッキング用支持部材Ｓの中央部ずれ防止部ｓ３が、上に位置する運搬用容器Ｃａの底部１を構成する底部リブ補強部１３に形成されたずれ防止用嵌合凹部１４に嵌合されるように構成されているので、上に位置する運搬用容器Ｃａの下に位置する運搬用容器Ｃｂに対する長側壁２方向及び短側壁３方向への水平方向の移動が制限され、従って、安定した状態に、下に位置する運搬用容器Ｃｂに、上に位置する運搬用容器Ｃａを段積み、即ち、スタッキングすることができる。
【００４９】
なお更に、下に位置する運搬用容器Ｃｂの上に、上に位置する運搬用容器Ｃａを段積みされた際には、下に位置する運搬用容器Ｃｂの略垂直に立てられスタッキング位置にあるスタッキング用支持部材Ｓの一対の係合突出部ｓ２間に、上に位置する運搬用容器Ｃａの相対する長側壁２が位置するように構成されているので、上に位置する運搬用容器Ｃａの下に位置する運搬用容器Ｃｂに対する短側壁３方向への移動が制限され、従って、安定した状態に、下に位置する運搬用容器Ｃｂに、上に位置する運搬用容器Ｃａを段積み、即ち、スタッキングすることができる。
【００５０】
なお、上述した実施例には、長側壁３の２箇所に、スタッキング用支持部材Ｓが嵌合可能な長側壁側嵌合凹部７が形成されている例が示されているが、このようなスタッキング用支持部材Ｓが嵌合可能な長側壁側嵌合凹部７を、３箇所以上に形成することもできる。また、短側壁３に形成されている短側壁側嵌合凹部９を省略することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】図１は、本発明の運搬用容器を構成する容器本体の上方からの斜視図である。
【図２】図２は、本発明の運搬用容器を構成する容器本体の下方からの斜視図である。
【図３】図３は、本発明の運搬用容器を構成する容器本体の部分拡大斜視図である。
【図４】図４は、本発明の運搬用容器を構成するスタッキング用支持部材の斜視図である。
【図５】図５は、同じく、本発明の運搬用容器を構成するスタッキング用支持部材の斜視図である。
【図６】図６は、本発明の運搬用容器を構成するスタッキング用支持部材の部分拡大斜視図である。
【図７】図７は、本発明の運搬用容器の斜視図である。
【図８】図８は、同じく、本発明の運搬用容器の斜視図である。
【図９】図９は、同じく、本発明の運搬用容器の斜視図である。
【図１０】図１０は、本発明の運搬用容器がスタッキング状態の斜視図である。
【図１１】図１１は、スタッキング状態にある本発明の運搬用容器の短側壁に沿った断面を含む斜視図である。
【図１２】図１２は、本発明の運搬用容器がネスティング状態の斜視図である。
【図１３】図１３は、ネスティング状態にある本発明の運搬用容器の長側壁に沿った断面を含む斜視図である。
【符号の説明】
【００５２】
Ｃ・・・・・・・・運搬用容器
Ｃ’・・・・・・・容器本体
Ｓ・・・・・・・・スタッキング用支持部材
ｓ２・・・・・・・係合突出部
１・・・・・・・・底部
２・・・・・・・・長側壁
３・・・・・・・・短側壁
５・・・・・・・・内側中央膨出部
６・・・・・・・・内側端部膨出部
６ｄ・・・・・・・係合凹部
７・・・・・・・・長側壁側嵌合凹部
８・・・・・・・・外側膨出脚部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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