(57)【要約】【課題】上から被せるという包装形態が適当でない場合に好適な包装体を提供する。【解決手段】互いに対向する側面を有する被包装物９０を包装する組立式の包装体１であって、被包装物９０の一側面を覆う第１側当部材１０と、被包装物９０の上記一側面に対向する他の側面を覆う第２側当部材３０と、被包装物９０が第１側当部材１０と第２側当部材３０とに覆われた状態で、その周囲に略水平方向に巻回される帯状の接続部材５０とを備えるように構成する。【選択図】図１
2008296950.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向する側面を有する被包装物を包装する組立式の包装体であって、
上記被包装物の一側面を覆う第１側当部材と、
上記被包装物の上記一側面に対向する他の側面を覆う第２側当部材と、
上記被包装物が上記第１側当部材と上記第２側当部材とに覆われた状態で、その周囲に略水平方向に巻回される帯状の接続部材とを備えることを特徴とする組立式包装体。
【請求項２】
上記被包装物の上面を覆う天面部材を備え、
上記天面部材は、上記第１側当部材または上記第２側当部材に固定的に保持されるための天面固定手段を有することを特徴とする請求項１記載の組立式包装体。
【請求項３】
上記天面固定手段は上記天面部材に形成された鉤状部であり、該鉤状部が上記第１側当部材または上記第２側当部材に形成された鉤状部受入口に係合されることにより上記固定的保持がなされるものであることを特徴とする請求項２記載の組立式包装体。
【請求項４】
上記接続部材は、上記第１側当部材または上記第２側当部材に接合されるための接合手段を有することを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の組立式包装体。
【請求項５】
上記接合手段は、上記接続部材の一部を巻回径方向内側に突設させた内向突設部であり、該内向突設部が上記第１側当部材または上記第２側当部材に形成された突設部受入口に係合されることにより上記接合がなされるものであることを特徴とする請求項４記載の組立式包装体。
【請求項６】
上記第１側当部材または上記第２側当部材は可撓性のシート状部材を折曲げることによって形成されるとともに、隣接する側面との境界近傍の角部において重畳部を有し、
該重畳部は、当該第１側当部材または当該第２側当部材の幅方向中央部が窓を開けるように切り起こされ、幅方向外側に折り畳まれることによって形成されていることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の組立式包装体。
【請求項７】
当該組立式包装体はダンボール製であることを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載の組立式包装体。
【請求項８】
上記被包装物は、荷姿において高さが１７０ｃｍ以上の背高製品であることを特徴とする請求項１乃至７の何れか１項に記載の組立式包装体。
【請求項９】
互いに対向する側面を有する被包装物を包装する包装方法であって、
上記被包装物の一側面を覆う第１側当部材と、
上記被包装物の上記一側面に対向する他の側面を覆う第２側当部材とで上記被包装物を挟むように覆い、
上記被包装物が上記第１側当部材と上記第２側当部材とに覆われた状態で、その周囲に帯状の接続部材を略水平方向に巻回することを特徴とする包装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、互いに対向する側面を有する被包装物の包装体に関し、特に組立式であるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
互いに対向する側面を有する被包装物（例えば略直方体製品）の一般的な包装体として、例えばダンボール箱が多用されている。被包装物が比較的小型、軽量である場合には、ダンボール箱は蓋を除いて予め完成されており、製品をダンボール箱に格納した後、蓋を閉めて包装が完了する。
【０００３】
一方、比較的大型で重量の大きい被包装物に対しては、予めパレット等の上に据え置かれた被包装物に対し、その周囲に包装体を形成して行く包装形態がとられる場合がある。そのような包装形態として、例えば特許文献１に、大型重量品の包装形態が示されている。同文献に示される包装体は、底台の上に載置された被包装物の周囲を筒状に覆う胴枠と、被包装物が胴枠で覆われた後に被せられる蓋とで形成されている。
【特許文献１】特開平１０−２５８８３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、被包装物を筒状に覆う胴枠が必ずしも適切でない場合がある。例えば被包装物が、荷姿において作業者の身長程度ないしはそれ以上の背高製品であるような場合、筒状の胴枠を上から被包装物に被せる作業が困難であり、非効率的である。踏み台等を用いれば良いが、作業者にとってその昇降が煩わしく、作業効率の低下を招くものとなる。
【０００５】
或いは、被包装物の上部に充分なスペースがなく、包装体を上から被せるという作業が困難な場合もある。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑み、上から被せるという包装形態が適当でない場合に好適な包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明の請求項１は、互いに対向する側面を有する被包装物を包装する組立式の包装体であって、上記被包装物の一側面を覆う第１側当部材と、上記被包装物の上記一側面に対向する他の側面を覆う第２側当部材と、上記被包装物が上記第１側当部材と上記第２側当部材とに覆われた状態で、その周囲に略水平方向に巻回される帯状の接続部材とを備えることを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１記載の組立式包装体において、上記被包装物の上面を覆う天面部材を備え、上記天面部材は、上記第１側当部材または上記第２側当部材に固定的に保持されるための天面固定手段を有することを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項２記載の組立式包装体において、上記天面固定手段は上記天面部材に形成された鉤状部であり、該鉤状部が上記第１側当部材または上記第２側当部材に形成された鉤状部受入口に係合されることにより上記固定的保持がなされるものであることを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１乃至３の何れか１項に記載の組立式包装体において、上記接続部材は、上記第１側当部材または上記第２側当部材に接合されるための接合手段を有することを特徴とする。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項４記載の組立式包装体において、上記接合手段は、上記接続部材の一部を巻回径方向内側に突設させた内向突設部であり、該内向突設部が上記第１側当部材または上記第２側当部材に形成された突設部受入口に係合されることにより上記接合がなされるものであることを特徴とする。
【００１２】
請求項６の発明は、請求項１乃至５の何れか１項に記載の組立式包装体において、上記第１側当部材または上記第２側当部材は可撓性のシート状部材を折曲げることによって形成されるとともに、隣接する側面との境界近傍の角部において重畳部を有し、該重畳部は、当該第１側当部材または当該第２側当部材の幅方向中央部が窓を開けるように切り起こされ、幅方向外側に折り畳まれることによって形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項７の発明は、請求項１乃至６の何れか１項に記載の組立式包装体において、当該組立式包装体はダンボール製であることを特徴とする。
【００１４】
請求項８の発明は、請求項１乃至７の何れか１項に記載の組立式包装体において、上記被包装物は、荷姿において高さが１７０ｃｍ以上の背高製品であることを特徴とする。
【００１５】
請求項９の発明は、互いに対向する側面を有する被包装物を包装する包装方法であって、上記被包装物の一側面を覆う第１側当部材と、上記被包装物の上記一側面に対向する他の側面を覆う第２側当部材とで上記被包装物を挟むように覆い、上記被包装物が上記第１側当部材と上記第２側当部材とに覆われた状態で、その周囲に帯状の接続部材を略水平方向に巻回することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の発明に係る組立式包装体は、以下説明するように、上から被せるという包装形態が適当でない場合に好適である。
【００１７】
本発明の包装体は、被包装物の対向する側面を覆う第１側当部材及び第２側当部材とを備える。これらで被包装物を覆うには、作業者は被包装物の側面から第１又は第２側当部材を当接させれば良い。
【００１８】
またこの包装体は、上記被包装物が上記第１側当部材と上記第２側当部材とに覆われた状態で、その周囲に略水平方向に巻回される帯状の接続部材を備える。この接続部材は被包装物の周囲を略水平方向に取り巻くことにより第１側当部材と第２側当部材とを繋ぐものである。接続部材で被包装物を取り巻くには、作業者は被包装物の一側面に接続部材の相当面を当接させ、その後順次周囲に巻き付けて行けば良い。
【００１９】
つまり作業者の包装作業として、「包装体を被包装物の上から被せる」という作業が不要である。従って、被包装物が背高製品であったり、被包装物の上部に十分なスペースがなかったりする場合であっても、作業者は容易に包装を行うことができる。
【００２０】
なお、第１側当部材や第２側当部材は、その主に当接する面のみを覆うだけでなく、隣接する側面との境界である角部を覆うように、隣接面の一部をも覆うようにしても良い。輸送時に最も傷つき易く、保護が要求されるのがこの角部であるが、このようにすると、第１，第２側当部材によって平面視で４角部が保護される。従って、第１，第２側当部材で覆われていない他の二面（上記隣接面）を覆う部材を省略することができる。
【００２１】
請求項２の発明によれば、天面部材によって被包装物の上面をも保護することができる。そして、第１側当部材または第２側当部材の何れか一方と天面部材とを予め天面固定手段によって固定しておく（予備組立をしておく）ことにより、予備組立された第１側当部材または第２側当部材と同時に天面部材での包装を行うことができる。つまり作業者が「天面部材を上から被せる」という作業が不要になる。
【００２２】
請求項３の発明によれば、簡単な構造で天面固定手段を構成することができる。
【００２３】
請求項４の発明によれば、以下に述べるように第１側当部材または第２側当部材に対する接続部材の高さ方向の位置決め、巻回時の仮止め、及び包装完了後の脱落防止を図ることが出来る。
【００２４】
荷姿によっては、必ずしもその底面位置まで接続部材で覆う必要がない場合がある。例えば製品がパレットやスペーサの上に載置されている場合である。その場合、パレット等まで覆うのは包装材料の無駄であるから、その部分を省略し、接続部材が宙に浮いたような状態にして被包装物の周囲を巻回させるのが望ましい。本発明によれば、接合手段によって第１側当部材または第２側当部材と接続部材とが接合されるから、接続部材が宙に浮いたような状態にしても接合部材の落下（脱落）防止や上下方向の位置決めを容易に行うことができる。
【００２５】
例えば包装時において、接続部材を被包装物に巻き付ける際、まず接合手段によって第１側当部材または第２側当部材と接続部材とを接合させ、仮止めしてから巻回すれば、その作業効率を一層向上させることができる。
【００２６】
また包装後の輸送時において、被包装物を横に寝かせてトラックの荷台をズリながら降ろすような作業を行う場合においても、接続部材の位置ずれを抑制することができる。
【００２７】
請求項５の発明によれば、簡単な構造で接合手段を構成することができる。
【００２８】
請求項６の発明によれば、以下に述べるように、少ない包装材料で包装効果を高めることができる。
【００２９】
上述のように角部は傷み易く、他の部位よりも多くの保護が要求される。しかしながら従来のような単なる筒状の胴枠では、その点についての配慮がなされておらず、角部も面部も同程度の保護度合となっている。その結果、要求される保護性に対して、角部では相対的に保護性不足となる一方、面部では相対的に過剰保護（コスト高）となっているのが実情であった。
【００３０】
これに対し本発明によれば、第１側当部材または第２側当部材は角部において重畳部を有するので、角部の保護が増強され、包装効果の向上が図られる。
【００３１】
しかもその重畳部は、当該第１側当部材または当該第２側当部材の幅方向中央部が窓を開けるように切り起こされ、幅方向外側に折り畳まれることによって形成されたものである。従って、別途部材をもって重畳部を形成する場合に比べ、包装材料の削減を図ることが出来る。
【００３２】
このように、要求される保護性が比較的低い側面部の部材を、要求保護性の高い角部に割り振ることにより、要求保護性に対する実際の保護効果のバランスが全体的に良くなるので、コストパフォーマンスを向上させることができるのである。
【００３３】
請求項７の発明によれば、簡単、軽量、低コストでありながら緩衝作用が高いというダンボールの利点を生かした包装材とすることができる。
【００３４】
請求項８の発明によれば、荷姿において高さが１７０ｃｍ以上の背高製品を包装する際に、特に顕著な作業性向上効果を奏する包装材とすることができる。
【００３５】
請求項９の発明によれば、上から被せるという包装形態をとらないので、そのような包装形態が適当でない場合に好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、添付図面を参照しながら本発明の好ましい実施の形態について説明する。
【００３７】
図１は本発明に係る組立式包装体の荷姿を示す斜視図である。組立式包装体（以下包装体１と略称する）で包装される被包装物９０は略直方体で、その底面寸法（縦横）に比べて高さ寸法が際立って大きい背高製品である。例えばその縦横寸法は一辺が４０〜７０ｃｍ程度であるのに対し、高さは１７０ｃｍ程度以上である。このような背高製品として、具体的には給湯装置の貯湯ユニットが挙げられる。
【００３８】
被包装物９０の荷姿として、底面部にはパレット９４が敷かれ、その上にスペーサ９２が設置され、その上に被包装物９０が載置されている。従ってその荷姿における高さは２ｍ程度ないしはそれ以上となる。
【００３９】
包装体１は、被包装物９０をパレット９４及びスペーサ９２の上に据え置いた状態で包装することができる包装体であって、主に４つの部材（第１側当部材１０、第２側当部材３０、接続部材５０および天面部材７０）からなる組立式である。作業者は、これら４部材の組立と被包装物９０の包装とを同時進行的に行い、包装体１の組立の完了と同時に包装体１による包装も完了するようになっている。
【００４０】
上記４部材は、何れもダンボール製であって、それぞれ一枚のダンボール板を適宜切り抜き、折り曲げることによって成形されている。
【００４１】
第１側当部材１０は、被包装物９０の一側面を覆う部材である。第１側当部材１０は、上記一側面に当面する主面板１１と、主面板１１の上部が被包装物９０の上面方向に折り曲げられた上折曲部１８と、主面板１１の幅方向両端部が隣接する側面方向に折り曲げられた側方折曲部２０とを有する。
【００４２】
第２側当部材３０は、被包装物９０の上記一側面に対向する他の側面を覆う部材である。側方折曲部２０は、上記他の側面に当面する主面板３１と、主面板３１の上部が被包装物９０の上面方向に折り曲げられた上折曲部３８と、主面板３１の幅方向両端部が隣接する側面方向に折り曲げられた側方折曲部４０とを有する。
【００４３】
接続部材５０は、第１側当部材１０と第２側当部材３０とを繋ぎ、被包装物９０から離反しないように固定する部材である。接続部材５０は、包装完了状態（組立完了状態）では被包装物９０及び第１，第２側当部材１０，３０を包含する筒状であるが、組立前の状態では帯状となっている（図２参照）。
【００４４】
接続部材５０は、保護する必要のないパレット９４やスペーサ９２に相当する下部は省略され、宙に浮いたような状態で巻回されている。こうすることにより接続部材５０の材料節減が図られている。
【００４５】
天面部材７０は、被包装物９０の上面を覆う部材である。天面部材７０は、被包装物９０の上面で第１側当部材１０（の上折曲部１８）と第２側当部材３０（の上折曲部３８）との間に亘って設けられる。天面部材７０は、被包装物９０の上面に当面する主面板７１と、主面板７１の両端で下方に折り曲げられ、被包装物９０の側面（上記一側面及び他の側面に隣接する側面）の上部を覆う下折曲部７２とを有する。
【００４６】
図２は、包装体１の包装前（組立前）の状態を示す斜視図である。第１側当部材１０の主面板１１の幅方向中央部に、窓部１５ａ（上段）及び窓部１５ｂ（下段）が形成されている。同様に第２側当部材３０の主面板３１の幅方向中央部に、窓部３５ａ（上段）及び窓部３５ｂ（下段）が形成されている。
【００４７】
また第１側当部材１０の、主面板１１と側方折曲部２０との境界部（角部）の一部が切り欠かれ、突設部受入口２８が形成されている。これは接続部材５０の内向突設部６０を受け入れる穴である。詳細については後述する。
【００４８】
接続部材５０は、上述したように帯状の部材であって、帯状一端側から他端側にかけて、主面板５１，５２，５３，５４がこの順に連設されている。主面板５１，５２，５３，５４は、被包装物９０の４側面を第１側当部材１０及び第２側当部材３０の外側から覆う。
【００４９】
帯状の他端側に配置される主面板５４よりもさらに端側に、補助面板５５が設けられている。補助面板５５は、組立状態において主面板５１と重なる部材である。主面板５４と補助面板５５との境界付近に、補助面板５５から切り起こされた結合タブ５６が形成されている。一方、主面板５１には、組立状態において結合タブ５６と合致する位置に結合タブ受入口５７が設けられている。結合タブ５６と結合タブ受入口５７とを係合させることにより、接続部材５０が環状に閉じるように構成されている。
【００５０】
主面板５１と主面板５２との境界付近であって、組立状態で上記突設部受入口２８に合致する位置に内向突設部６０が設けられている。内向突設部６０についても上記突設部受入口２８とあわせて後述する。
【００５１】
天面部材７０の下折曲部７２には、第１，第２側当部材１０，３０の側方折曲部２０，４０側に突出する突起７７，７３が形成されている。側方折曲部２０，４０には突起７７，７３を受け入れる突起受入口２７（図３参照）及び突起受入口４７（図５参照）が形成されている。
【００５２】
図３は、第１側当部材１０の形成途中を示す斜視図である。上述のように第１側当部材１０は一枚のダンボール板から切り出され、折り曲げられることによって形成される。第１側当部材１０の展開状態において、幅方向中央部に主面板１１が配設され、その両側に側方折曲部２０を形成するための第１，第２，第３，第４，第５折曲部２１，２２，２３，２４，２５が配置されている。
【００５３】
第１折曲部２１は、主面板１１に対して垂直に起立するように内向きに折り曲げられる。第２折曲部２２は、第１折曲部２１に重なるように内向きに折り曲げられる。第３折曲部２３及び第５折曲部２５は、主面板１１に重なるように外向きに折り曲げられる。第４折曲部２４は、第１折曲部２１と第２折曲部２２との間に挟まれるように内向きに折り曲げられる。
【００５４】
主面板１１の上部に形成された上折曲部１８は、図示のように主面板１１に対して垂直に起立するように内向きに折り曲げられる。上折曲部１８の幅方向両端には下方折曲部１９が配設されており、図示のように下方に内向きに折り曲げられる。その際、下方折曲部１９は第１折曲部２１と第２折曲部２２とに挟まれるように配置される。こうすることにより、側方折曲部２０と上折曲部１８とが互いに支えあい、主面板１１に対する起立姿勢を保持し易くなる。
【００５５】
下方折曲部１９の、天面部材７０の突起７７に対応する部分には逃がし部１９ａが形成されている。また第２折曲部２２の逃がし部１９ａに対応する部分には穴部２２ａが形成されている。これらにより、形成後の側方折曲部２０には天面部材７０の突起７７を受け入れる突起受入口２７が形成される。
【００５６】
主面板１１の幅方向中央の上段には第１折曲部１３ａ及び第２折曲部１４ａがそれぞれ左右略対称に設けられている。第１，第２折曲部１３ａ，１４ａは、主面板１１に窓部１５ａが形成されるように切り起こされ、窓部１５ａの左右の主面板１１に重なるように折り畳まれる。
【００５７】
主面板１１の幅方向中央の下段に設けられる第１，第２折曲部１３ｂ，１４ｂも同様に、主面板１１に窓部１５ｂが形成されるように切り起こされ、窓部１５ｂの左右の主面板１１に重なるように折り畳まれる。
【００５８】
図４は、図２のIV−IV線断面図である。この図に示すように、主面板１１と側方折曲部２０との境界近傍の角部においては、主面板１１と第３折曲部２３とに加え、窓部１５ａに相当する箇所から切り起こされた第１，第２折曲部１３ａ，１４ａも重畳され、４重の重畳部が形成されている。
【００５９】
このような重畳部１２を設けることにより、少ない包装材料で包装効果を高めることができる。一般的に被包装物９０の角部は傷み易く、他の部位よりも多くの保護が要求される。本実施形態によれば、角部付近において４重の重畳部１２が形成されるので、角部の保護が増強され、包装効果の向上が図られる。
【００６０】
しかも重畳部１２を形成する第１折曲部１３ａおよび第２折曲部１４ａは、主面板１１の幅方向中央部が窓部１５ａ（１５ｂも同様）を開けるように切り起こされ、幅方向外側に折り畳まれたものである。従って、別途部材をもって厚い重畳部を形成する場合に比べ、包装材料の削減を図ることが出来る。
【００６１】
なお、第２側当部材３０についても第１側当部材１０と同様なので詳細な図示は省略する。第１側当部材１０との主な相違点としては、突設部受入口２８がないこと、窓部３５ａや窓部３５ｂに相当する箇所から切り起こされた折り曲げ部が１段（第１折曲部３３）であって、重畳部３２が３重の重畳部であること（図５参照）、および突起受入口４７に鉤状部受入口４８が形成されていること（図５参照）等である。鉤状部受入口４８については次に詳細に説明する。
【００６２】
図５は、第２側当部材３０と天面部材７０との予備組立についての説明図である。当実施形態の包装体１は、上述のように包装部材を被包装物９０に順次被せることにより組立と包装とを同時進行的に行う包装形態を採るが、第２側当部材３０と天面部材７０とは別途事前に組み付け、固定しておくことができる（予備組立またはサブアセンブリとも称する）。予備組立は、第２側当部材３０を単独で立てたとき、天面部材７０が自重で落下せず、その水平姿勢を維持し得る程度以上の固定強度が得られるようになされる。
【００６３】
図５に示すように、第１側当部材１０と同様に、第２側当部材３０にも突起受入口４７が設けられている。上折曲部３８の両側の下方折曲部３９に形成された逃がし部３９ａに、突起受入口４７から入れられた突起７３が嵌合する。突起７３には、第１側当部材１０側の矩形状の突起７７とは異なり、鉤状部７４（天面固定手段）が形成されている。この鉤状部７４は突起７３を突起受入口４７に差し込んだとき、側方折曲部４０を形成する第１折曲部４１と第２折曲部４２との境界に形成された鉤状部受入口４８に係合する。これによって天面部材７０が第２側当部材３０に上記程度の固定強度で固定される。
【００６４】
図６は、包装体１の接合手段について示す詳細斜視図である。図２を参照して説明したように、接続部材５０の主面板５１と主面板５２との境界部には、上下に２箇所、内向突設部６０が設けられている。接続部材５０の各主面板５１，５２，５３，５４はその境界部が巻回径方向外側に凸となるように折り曲げられる。しかし内向突設部６０においては逆向き、つまり巻回径方向内側に凸となるように折り込まれる。これは内向突設部６０の上下に水平方向のスリット６１を設けることによって容易に行うことができる。
【００６５】
一方、第１側当部材１０の、内向突設部６０に対応する位置には、内向突設部６０と略同形（やや小さいことが望ましい）の穴、すなわち突設部受入口２８が設けられている。作業者が内向突設部６０を突設部受入口２８に押込むことにより、接続部材５０を主面板１１に固定することができる。
【００６６】
次に、包装体１による包装方法について説明する。
【００６７】
作業者は、予め第１側当部材１０及び第２側当部材３０を、図２に示す状態まで形成する。また天面部材７０についても下折曲部７２を形成しておく（図３、図４参照）。
【００６８】
次に作業者は第２側当部材３０と天面部材７０とを予備組立する。すなわち天面部材７０の鉤状部７４を第２側当部材３０の側方折曲部４０の鉤状部受入口４８に係合させる。
【００６９】
次に作業者は、被包装物９０の側方から第２側当部材３０を接近させ、第２側当部材３０と天面部材７０とで、被包装物９０の側面及び上面を覆うように被包装物９０に当面させる。続いて作業者は、第２側当部材３０に対向するように第１側当部材１０を被包装物９０に側方から接近させ、これに被せる。そして第１側当部材１０の突起受入口２７に天面部材７０の突起７７を嵌入させる。突起７７には鉤部が形成されていないので、作業者はその作業を円滑に行うことができる。
【００７０】
続いて作業者は、第１，第２側当部材１０，３０を含む被包装物９０の周囲に接続部材５０を巻回する。その際、作業者はまず接続部材５０の内向突設部６０を第１側当部材１０の突設部受入口２８に押込み、第１側当部材１０と接続部材５０とを接合させる。その後、主面板５２、主面板５３、主面板５４と順次被包装物９０の周囲に巻き付け、最後に結合タブ５６を結合タブ受入口５７に係合させ、巻回を完了させる。
【００７１】
このような巻回方法は、内向突設部６０を巻回のための落下防止手段や仮止めとして用いることができるので、作業者が一人でも、また被包装物９０の胴回りが比較的大きい場合でも、容易に作業を行うことができ、作業効率を向上することができる。また包装後の輸送時において、被包装物９０を横に寝かせてトラックの荷台をズリながら降ろすような作業を行う場合においても、接続部材５０の位置ずれを抑制することができる。
【００７２】
以上の作業をもって包装体１の組立完了と同時に被包装物９０の包装も完了する。ところでこの包装作業において、天面部材７０を含む全ての包装部材に対し、作業者が「包装部材を被包装物９０の上から被せる」という作業が不要である。従って、被包装物９０が荷姿において１７０ｃｍを超えるような背高製品であっても、作業者は容易に包装を行うことができ、作業効率を向上させることができる。
【００７３】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定するものではなく、特許請求の範囲内で適宜変更が可能である。
【００７４】
例えば、上記実施形態では包装体１はダンボール製であるとした。ダンボールは、簡単、軽量、低コストでありながら緩衝作用が高いという多くの利点を有するが、それに限定する趣旨ではなく、一部あるいは全部の素材を樹脂等に置き換えても良い。
【００７５】
また包装体１は、背高製品である被包装物９０を包装するのに好適であるが、それに限定する趣旨ではない。例えば作業所における上方空間が狭い場合等、包装体を上から被せるのが困難或いは不適当な場合に適用しても顕著な効果を奏する。或いは、そのような特段の事情のない一般的な被包装物に適用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明に係る組立式包装体の荷姿を示す斜視図である。
【図２】上記組立式包装体の包装前の状態を示す斜視図である。
【図３】上記組立式包装体の第１側当部材の形成途中を示す斜視図である。
【図４】図２のIV−IV線断面図である。
【図５】上記組立式包装体の第２側当部材と天面部材との予備組立についての説明図である。
【図６】上記組立式包装体の接合手段について示す詳細斜視図である。
【符号の説明】
【００７７】
１        組立式包装体
１０      第１側当部材
１２      重畳部
３０      第２側当部材
３２      重畳部
４８      鉤状部受入口
５０      接続部材
６０      内向突設部（接合手段）
７０      天面部材
７４      鉤状部（天面固定手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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