(57)【要約】【課題】  取り付け手段を有する型枠用部材とコンクリート壁形成方法を提供すること。【解決手段】  型枠用部材は、建物のスラブ、コンクリート基礎又はコンクリート壁の型枠を形成し、型枠内に流し込まれたコンクリートが固まった後には、そのまま残すこともできる合成樹脂発泡体と、該発泡体の端面に跨って設置され他の発泡体も連結可能な内装材等の取り付け手段を有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連結されたときに建物のスラブ、コンクリート基礎又はコンクリート壁の型枠を形成し、型枠内に流し込まれたコンクリートが固まった後にはスラブ、基礎又は壁の一部としてそのまま残すこともできる合成樹脂発泡体と、外壁材や内装材その他を取り付けるための該発泡体の端面に跨って設置された取り付け手段を有する型枠用部材。
【請求項２】
取り付け手段は、他の合成樹脂発泡体の端面を挿入することが可能な形状である請求項１記載の型枠用部材。
【請求項３】
取り付け手段は、板金加工物である請求項１または２に記載の型枠用部材。
【請求項４】
取り付け手段の一端若しくは片側に、コンクリート壁が完成した後にコンクリート内に埋め込まれて固定されるように、型枠の内側にのびた突出部分を有する請求項１〜３のいずれかに記載の型枠用部材。
【請求項５】
取り付け手段の一端が、ラス網とモルタル、サイディング、タイル、ボード、ガラス板、石板を支持するために、Ｕ溝、穴あき、Ｌ型形状、ボルト、金属棒、ねじ穴、円柱状の穴、針金止め用の穴を有する請求項１〜４のいずれかに記載の型枠用部材。
【請求項６】
合成樹脂発泡体に配管用の空間が設けられている請求項１〜５のいずれかに記載の型枠用部材。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の型枠用部材の型枠をなす表面が、所定の間隔を保つように向い合って配置させ、型枠内にコンクリートを打って固化させることからなる、建物スラブ、コンクリート基礎又はコンクリート壁の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート建物の外壁を形成する場合にコンクリートの内側又は外側の型枠として用いられ、また、コンクリート壁が形成された後にそのままコンクリートの内側又は外側に残される合成樹脂発泡体の型枠用部材と、該発泡体の端面に跨って設置される外壁材又は外壁材の下地材を取り付ける為の取り付け手段との組合せに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、サイディング等の外壁材は、材木、鉄等の構造材やコンクリート等に固定される。また、タイルは、モルタル上に貼り付けたり、レール状のものを有する下地材に、裏に対応する差し込み形状を有するタイルが差し込まれて接着される。モルタルは、材木上に防水紙を貼り付けラス網を付けた上に、吹き付け又は塗り付けがされる。
一方、ポリスチレン等の発泡体である合成樹脂発泡体の型枠は、成形が自由で軽量であり、断熱性もあって取り扱いが容易であることから近年多く用いられるようになった。そして、コンクリート建物において、合成樹脂発泡体をコンクリートの外壁表面にそのまま残すことも知られている。また、合成樹脂発泡体に直接モルタルを吹きつけ、発泡体表面に強度をもたせることが知られている。さらに、合成樹脂発泡体をコンクリートにしっかりと固定する目的で、表面に樹脂を混ぜたモルタル、樹脂モルタル層を有する合成樹脂発泡体であって、コンクリート内に先が埋め込まれアンカーボルトが合成樹脂発泡体層を貫通したものが知られている。
【特許文献１】特開平１０−１２１６１４号公報
【特許文献２】特開平１０−１２１４８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
建物がコンクリートの外壁の場合には、外壁の外側にある合成樹脂発泡体の表面にモルタル等を吹き付け又は塗り付けたとしても、外からの力に弱く、また長年の使用によって発泡体とモルタルの収縮に差が生じるという問題がある。従って外壁上の発泡体層の外側に、耐火材等を吹き付け又は塗り付けたり、モルタルを厚く付けるためのラス網、サイディング、タイル等を取り付ける必要が生じる。
その際に、外壁全面にわたり設置される合成樹脂発泡体を、強固に連結して強度を維持することが必要となる。
【０００４】
一方、合成樹脂発泡体の表面に、ラス網や、サイディング、タイル等を取り付けるための手段の支持、又は耐火材等を吹き付け又は塗り付ける補助としての取り付け手段（例えばラス網）の支持を、コンクリート壁を貫通するスペーサによる場合には、それがコンクリートによって固められるので支持力は強いが、支持部分がこれらスペーサの存在する部分に限られてしまう。すなわち任意の位置に取り付け手段を設けることができない。更に、スペーサに多くを頼ることによって鉄筋の配筋スペースが限られ、また、アンカーによる取り付けが必要でそのため工期が延びてしまう。
そして、合成樹脂発泡体に取り付け手段を直接設置する場合は、合成樹脂発泡体に大きな負荷がかかり、合成樹脂発泡体が破損したり強度不足の原因になって型枠の精度が悪くなる。
さらに取り付け手段を、合成樹脂発泡体に、アンカーボルトの取り付けなどにより事後に挿入して設置する場合は、簡便には取り付けられず、工程の短縮やコストの軽減は図れない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、連結されたときに建物のスラブ、コンクリート基礎又はコンクリート壁の型枠内面部を形成し、型枠内に流し込まれたコンクリートが固まった後にはスラブ、基礎又は壁の一部としてそのまま残すこともできる合成樹脂発泡体と、外壁材や内装材その他を取り付けるために、該発泡体の端面に跨って設置された取り付け手段を有することを特徴とする型枠用部材を用いれば、モルタルを付けるためのラス網や、サイディングや、タイルなどの取り付け手段が発泡体を介してコンクリート壁に支持され得ることによって上記の課題を解決出来ることを見出し本発明を完成させた（図１、図２を参照）。
【０００６】
そしてその際に、取り付け手段に関しては、合成樹脂発泡体の端面に跨って設置する点に加えて、一つの合成樹脂発泡体の端面と他の合成樹脂発泡体の端面を取り付け手段に挿入することで両者の連結が可能なようにされている点、取り付け手段が板金加工物である点、取り付け手段の一端若しくは片側にコンクリート壁が完成した後にコンクリート内に埋め込み固定されるように型枠の内側にのびた突出部分を有する点、一つの取り付け手段に外壁材又はその下地材の固定点を複数設けることが可能となっており複数箇所でコンクリートによって固定される形状を有する点をさらに考慮することにより、本発明は、より有効な効果を発揮する。
【０００７】
また、本発明は、連結されたときに建物の基礎や壁等のコンクリート壁状体の型枠内面部を形成し、型枠内に流し込まれたコンクリートが固まった後には該コンクリート壁状体の一部としてそのまま残される合成樹脂発泡体又はそれを主体とする部材と、該部材の向かい合う型枠の間隔を維持、固定するために、該部材に固定又は取り付けられる、コンクリート中にそのまま埋め込まれる為のセパレータと、型枠外側に外壁材又はその下地材を取り付ける為に、合成樹脂発泡体の端面に跨って設置される該セパレータとは別に独立して設置する為の取り付け手段との組合せを含み、該取り付け手段の型枠内側部分がコンクリートの固化によって固定されることを特徴とする型枠用部材に関する発明でもある。
【０００８】
さらに、本発明の合成樹脂発泡体は、配管用の空間が設けられていても良く、上記いずれかの型枠用部材の型枠をなす表面を所定の間隔を保つように向い合って配置し型枠内にコンクリートを打って固化させることにより、上記の課題を解決できる建物のコンクリート基礎又はコンクリート壁の製造方法が得られる。
【０００９】
合成樹脂発泡体の部材及びその形状
合成樹脂製の発泡体は、成形が自由にできて軽量であり、取り扱い易いものを作ることができると共に、ある程度の剛性を有し、施行期間の短縮により大幅な経費削減が期待できるので、型枠材料として非常に適している。そして型枠としての機能にとどまらず、合成樹脂製の発泡体は断熱性が良好であるために型枠内のコンクリートが固まった後にそのまま断熱材として残すことができる。
合成樹脂発泡体は、予め、配管等が差し込まれて通すための空間や、縦穴、あるいは合成樹脂発泡体の表面と裏面とを貫く穴を有することができる。合成樹脂発泡体の部材の定義内には、表面にモルタルその他の剛性を強める為の被覆層が密着された合成樹脂発泡体の複合部材を含む。
合成樹脂発泡体の隣り合う縁は、互いに連結されるように咬み合い部分を有する形状を有してもよく、単に互いに段をなしている形状でもよく、または、単なる平面がぶつかりあう形状でもよい。
さらに本発明においては、取り付け手段が基礎又は壁の一部としてそのまま残すこともできる合成樹脂発泡体の端面に跨って設置されており、当該発泡体と共に他の合成樹脂発泡体の端面も挿入できることから、連結された合成樹脂発泡体の強度を向上することができる。
【００１０】
取り付け手段
本発明において、型枠内面部を形成する合成樹脂発泡体は、該発泡体の端面に跨って設置されている取り付け手段を有する。
本発明の取り付け手段は、例えば図１に示された板金加工物であるが、取り付け手段の一端は、ラス網とモルタル、サイディング、タイルなどを支持するための、Ｕ溝、穴あき、Ｌ型の形状を有するものや、ボルト、金属棒、ねじ穴、単なる円柱状の穴、針金止め用等の穴を有するプラスチック製又は金属製の突起部品となっている。また、取り付け手段は、外壁材又はその下地材を固定する機能を有する限りこれら以外の任意の形態でもよい。
【００１１】
また、取り付け手段の一端若しくは片側に、コンクリート壁が完成した後にコンクリート内に埋め込まれて固着性を向上するための形状、例えば、図２に示すような型枠の内側に向けてのびた突出部分を設けても良い。
そして、取り付け手段の用途の一つは、外壁材や内装材の取り付けであり、さらに別の用途は、型枠をそろえて固定するための材木やパイプを発泡体に固定するために使用することであるが、その他、任意の目的に取り付け手段を使用できる。
【００１２】
型枠の構造
コンクリートの壁等を地面から立ち上げる場合に用いられる型枠やその施工方法はよく知られており、本発明はそのような型枠を、本発明の合成樹脂発泡体型枠と置き換えるものである。本発明の型枠用部材による型枠の場合には出来上がったコンクリート壁に合成樹脂発泡体製の型枠の全部又は一部は除去されずにそのまま残すことができる。また、必要な場合には、型枠は一部がコンクリートが固まった後に除かれてもよい。
このような合成樹脂発泡体に設けられた取り付け手段により取り付けられるラス網とモルタル、サイディング、タイルなどを支持するために、合成樹脂発泡体とコンクリートとの結合力は十分強いことが好ましい。したがって、コンクリートを流す前の型枠の状態において、ある程度の数の向い合った型枠用部材同士がスペーサ等によって結合され、コンクリートが型枠内に投入されて固まった場合には、スペーサがコンクリートで固定されるのが好ましい。別の具体例としては、向い合った型枠の外側にパイプや材木などの位置合わせ部材をあてがい、位置合わせ部材と型枠との相対位置を固定させて型枠とすることもできる。
型枠用部材は、端面において連結され型枠が形成されるが、連結部の端面の結合方法は、対応する端面の凹凸形状又はそれ以外の相補的形状を互いにはめ合う結合でも、接着による結合でも、発泡体に設けられた溝穴に差込まれる別の差込み部材を介しての結合でもよい。
【００１３】
型枠の形成とコンクリート壁の形成方法
合成樹脂発泡体を連結して型枠を形成するには、該発泡体の端面を差込み又は接着又は他の連結部材の介在により接合して行う。このようにして合成樹脂発泡体の型枠用部材を上下左右につないで型枠を形成する。そして、形成された型枠内に鉄筋を配筋する。スペーサは鉄筋の縦筋、横筋を配筋する位置を示すため又は配筋した鉄筋を決まった位置に支えることを容易にする為の部材としても役立つ。
配筋してから、端を曲げた金属棒のスペーサを取り付け手段の穴にかけて合成樹脂発泡体の相互位置を固定する。必要なら、外側から補強手段をあてがう。
配筋が完成したらコンクリートを流し込んでバイブレーションをかけ、コンクリートを型枠内のすみずみまでいきわたらせ、時間をかけて固化させる。コンクリートが固まったら、取り付け手段に外壁材の下地材を固定し、それに例えばタイルを取り付けて、接着する。位置合わせ部材等を用いている場合にはそれらを取り除いて、必要ならば、発泡体表面に吹き付け塗装を行って壁や基礎を完成する。
【００１４】
本発明は、発泡体が外側に取り付け手段を有しているので、これを利用してラス網、サイディング、タイル等の取り付けが可能である。
以下に、本発明の特徴を示す。
イ）合成樹脂発泡体の端面に、端面を跨って外壁材や内装材その他を取り付けるための取り付け手段が設置される。
ロ）取り付け手段は、合成樹脂発泡体の端面と他の合成樹脂発泡体の端面を挿入し連結可能なように形成される。
ハ）取り付け手段の一端若しくは片側は、コンクリート壁が完成した後にコンクリート内に埋め込み固定されるように、型枠内側にのびて延伸する突出部分を有するものでもよい。
ニ）取り付け手段の他端若しくは他方の側は、合成樹脂発泡体の外側に外壁材又はその下地材を取り付けるための取り付け部を有する。
ホ）取り付け手段は様々な材質により形成できるが、好ましくは耐火性の材質であり、さらに、取り付け手段は板金加工物等の平たい材料である。
ヘ）取り付け手段は、一つの取り付け手段が、複数箇所で外壁材又はその下地材を取り付けられる形状を有するものでもよい。
【発明の効果】
【００１５】
１）発泡体に取り付け手段が取り付けられるので、外壁部材や内装部材を外側に出ている金具等によって容易に、且つ強固に取り付けることができる。
２）取り付け手段が、合成樹脂発泡体の端面に跨って設置され、さらに他の合成樹脂発泡体の端面を挿入可能なことから、該発泡体同士の強固な連結が可能となる。
３）取り付け手段が合成樹脂発泡体に設置され、さらにコンクリート内に埋め込まれた際に、固着性を向上するための突出部分を設けても良いことから、内装材等のしっかりとした取り付けが可能となって、取り付けられる材料の仕上げが良くなり品質の向上が図れる。
４）取り付け手段は、型枠の発泡体に適宜跨って取り付けられるものであるから、場所を選ばず、任意の場所に簡便に設けることができる。
５）取り付け手段は、型枠となる合成樹脂発泡体同士の連結部材を兼ねることから、型枠自体の補強となり、施工中においても固定され型枠の精度が向上する。
６）事後に取り付け手段を設置する手間が省け、工程の短縮が図れることから、期間とコストの軽減が図られる。
７）合成樹脂発泡体に配管用の空間が予め設けられていることから、設備、配管、配線等の作業が簡便にでき手間がかからない。
８）型枠工事で、せき板・内端太材を使用しないことから、これらの運搬・組立・解体等の作業が少なくなり、工期の短縮やコスト低減がはかれる。
【実施例】
【００１６】
本発明の型枠用部材の実施例を以下に示す。
図１に、本発明の型枠用部材である合成樹脂発泡体の端面に跨って設置された取り付け手段の例を示す。取り付け手段により型枠用部材である合成樹脂発泡体の外側表面に、外壁部材や内装部材等を取り付けることができる。そして合成樹脂発泡体の端面に跨って設置された本発明の取り付け手段は、他の合成樹脂発泡体の端面を挿入することができ両者を強固に連結する。
図２に、取り付け手段としてコンクリート内に埋め込まれた際に、固着性を向上するための突出部分を設けた、本発明の取り付け手段の斜視図を示す。
また、図３は、上向きの溝を有する本発明の取り付け手段の斜視図を示す。さらに、図４には取り付け手段として多数のボルトを有する、図５には取り付け手段としてＬ型金具を有する、図６には取り付け手段として穴あき金具を型枠外側表面に有する本発明の取り付け手段の斜視図を示す。
また、本発明においては例えば図７に示すように、上向きの溝を有する取り付け部材に、胴ぶち（例えば、ハット形の鋼材下地材）を係合させて取り付け、さらに図８に示すように、胴ぶちにビスなどを用いて、石膏ボードや硅酸カルシウム板、あるいはサイディングやタイル、石板を取り付けることができる。
また、胴ぶちは、縦、又は横へのバタ材支持工（補強材）にもなる。そしてこれらの使用により、ボード等が型枠から離間して設置され、直接型枠に接することが無いために通気性が確保され、結露がなくなるという効果を発揮する。
さらに、本発明においては、図９に示すとおり、上記の合成樹脂発泡体からなる型枠の間隔をスペーサで維持固定した後、すなわち、型枠用部材の型枠をなす表面が所定の間隔を保つように向い合って配置した後、型枠内にコンクリートを打って固化させる建物のコンクリート基礎又はコンクリート壁の製造方法を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】合成樹脂発泡体の端面に跨って設置された取り付け手段を有する、本発明の型枠用部材の型枠外側面からの斜視図。
【図２】取り付け手段としてコンクリート内に埋め込まれた際に、固着性を向上するための突出部分を設けた、本発明の取り付け手段の斜視図。
【図３】上向きの溝を有する、本発明の取り付け手段の具体例を示す斜視図。
【図４】多数のボルトを有する、本発明の取り付け手段の具体例を示す斜視図。
【図５】Ｌ型の金具を有する、本発明の取り付け手段の具体例を示す斜視図。
【図６】穴あき金具を有する、本発明の取り付け手段の具体例を示す斜視図。
【図７】本発明の具体例として、上向きの溝を有する取り付け部材に、胴ぶちを係合させて取り付けた斜視図。
【図８】本発明の具体例として、胴ぶちにビスなどを用いて、石膏ボード等を取り付けた斜視図。
【図９】取り付け手段を有する合成樹脂発泡体の型枠用部材の間隔を、スペーサで維持固定する本発明の一実施例の平面図。
【符号の説明】
【００１８】
１−型枠用部材、２−合成樹脂発泡体、３−外側表面、４−端面、５−取り付け手段、６−突出部分、７−ボルト、８−Ｌ型の金具、９−穴あき金具、１０−胴ぶち、１１−ボード材、１２−スペーサ、１３−型枠内面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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