(57)【要約】【課題】浸漬槽からオーバーフローして調整槽内に落下する塗布液の泡立ちを抑制することが可能な浸漬塗布装置および浸漬塗布方法を提供すること。【解決手段】オーバーフロー液導管２０の下部開口部２４の開口面積をスライドプレート２５で絞り、オーバーフロー液導管２０内の液面２０Ａを調整槽３０内の液面３０Ａより高くし浸漬槽１０内の液面１０Ａに近づけて、浸漬槽１０のオーバーフロー辺１１からオーバーフローする塗布液の落差を小さくしている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工物（１００）の表面に塗布液を浸漬塗布するための浸漬塗布装置であって、
内部に保持した前記塗布液の中に前記被加工物（１００）を浸漬するための浸漬槽（１０）と、
前記浸漬槽（１０）の下方に配置され、内部で前記塗布液の状態を調整するための調整槽（３０）と、
前記調整槽（３０）内の前記塗布液を前記浸漬槽（１０）内に送る送液手段（４０、４１）と、
内部に通路（２９）が形成され、前記送液手段（４０、４１）による前記塗布液の送液に伴って前記浸漬槽（１０）からオーバーフローし前記通路（２９）に流入した前記塗布液を、前記調整槽（３０）内の塗布液中に開口した下部開口部（２４）から前記調整槽（３０）内に戻す通路形成部材（２０）とを備え、
前記通路形成部材（２０）は、前記送液手段（４０、４１）により前記塗布液を送液した際に前記通路（２９）内の前記塗布液の液面（２０Ａ）が前記調整槽（３０）の液面（３０Ａ）より上方となり前記浸漬槽（１０）の液面（１０Ａ）より下方となるように、前記調整槽（３０）内の液面（３０Ａ）より下方に前記通路（２９）の断面積を絞る絞り部（２４、２５）が形成されていることを特徴とする浸漬塗布装置。
【請求項２】
前記絞り部（２４、２５）は、前記下部開口部（２４）に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の浸漬塗布装置。
【請求項３】
前記絞り部（２４、２５）は、前記下部開口部（２４）に沿ってスライドして前記下部開口部（２４）の開口面積を調節可能なスライド部材（２５）を備えることを特徴とする請求項２に記載の浸漬塗布装置。
【請求項４】
前記下部開口部（２４）は、前記通路形成部材（２０）の側面部に形成されており、
前記スライド部材（２５）は、上下方向にスライドして前記下部開口部（２４）の開口面積を調節可能に設けられていることを特徴とする請求項３に記載の浸漬塗布装置。
【請求項５】
前記スライド部材（２５）にはスライド方向に延びる長穴（２６）が形成され、前記長穴（２６）を挿通する締結部材（２７）により前記スライド部材（２５）が前記通路形成部材（２０）に固定されていることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の浸漬塗布装置。
【請求項６】
内部に保持した塗布液の中に被加工物（１００）を浸漬するための浸漬槽（１０）と、
前記浸漬槽（１０）の下方に配置され、内部で前記塗布液の状態を調整するための調整槽（３０）と、
前記調整槽（３０）内の前記塗布液を前記浸漬槽（１０）内に送る送液手段（４０、４１）と、
前記送液手段（４０、４１）による前記塗布液の送液に伴って前記浸漬槽（１０）からオーバーフローする前記塗布液の通路（２９）を内部に形成し、前記調整槽（３０）の液面（３０Ａ）より下方に前記通路（２９）の断面積を絞る絞り部（２４、２５）が設けられ、前記通路（２９）内に流入した前記オーバーフローする塗布液を前記調整槽（３０）内の塗布液中に開口した下部開口部（２４）から前記調整槽（３０）内に戻す通路形成部材（２０）とを有する浸漬塗布装置（１）を用いて、
前記被加工物（１００）の表面に前記塗布液を浸漬塗布する浸漬塗布方法であって、
前記送液手段（４０、４１）を作動させて、前記塗布液を前記浸漬槽（１０）内、前記通路形成部材（２０）内、前記調整槽（３０）内の順に循環する循環工程と、
前記循環工程を開始した後に、前記浸漬槽（１０）内の前記塗布液の中に前記被加工物（１００）を浸漬する浸漬塗布工程とを備え、
前記循環工程では、前記通路（２９）内の前記塗布液の液面（２０Ａ）を、前記絞り部（２４、２５）により前記調整槽（３０）の液面（３０Ａ）より上方かつ前記浸漬槽（１０）の液面（１０Ａ）より下方とすることを特徴とする浸漬塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加工物の表面に塗布液を浸漬塗布するための浸漬塗布装置および浸漬塗布方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば下記特許文献１に開示された冷媒蒸発器が知られている。この冷媒蒸発器は、内部に冷媒通路が形成されており、冷凍サイクル中の液状冷媒を内部で蒸発させて外部流体を冷却するようになっている。
【特許文献１】特開２００１−３２４２９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来技術の冷媒蒸発器では、表面に親水性膜等の機能膜を形成するための液の塗布する場合がある。
【０００４】
これに対し、本発明者は、内部に保持した塗布液の中に被加工物である冷媒蒸発器を浸漬するための浸漬槽と、浸漬槽の下方に配置され、内部で塗布液の温度・濃度等の液状態を調整するための調整槽と、調整槽内の塗布液を浸漬槽内に送るポンプ等の送液手段と、送液手段による塗布液の送液に伴って浸漬槽からオーバーフローする塗布液の通路を内部に形成する通路形成部材とを有する浸漬塗布装置を試作して、冷媒蒸発器の表面への塗布液の浸漬塗布を検討した。
【０００５】
まず、浸漬塗布装置のポンプを作動させて、調整槽内で調整した塗布液を浸漬槽内、通路形成部材内、調整槽内の順に循環させ、次に、浸漬槽内の塗布液の中に冷媒蒸発器を浸漬したところ、冷媒蒸発器の表面に塗布液の泡が付着し、良好な機能膜が形成し難いという不具合が発生した。
【０００６】
本発明者は、この原因について鋭意調査したところ、浸漬槽からオーバーフローして調整槽内に落下する塗布液が泡立ち、発生した泡が浸漬槽に送られ被加工物である冷媒蒸発器の表面に付着することを見出した。すなわち、浸漬槽からオーバーフローして調整槽内に落下する塗布液の泡立ちを抑制することができれば、上記不具合を防止することが可能であることを見出した。
【０００７】
本発明は、上記点に鑑みてなされたものであり、浸漬槽からオーバーフローして調整槽内に落下する塗布液の泡立ちを抑制することが可能な浸漬塗布装置および浸漬塗布方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明の浸漬塗布装置では、
被加工物（１００）の表面に塗布液を浸漬塗布するための浸漬塗布装置であって、
内部に保持した塗布液の中に被加工物（１００）を浸漬するための浸漬槽（１０）と、
浸漬槽（１０）の下方に配置され、内部で塗布液の状態を調整するための調整槽（３０）と、
調整槽（３０）内の塗布液を浸漬槽（１０）内に送る送液手段（４０、４１）と、
内部に通路（２９）が形成され、送液手段（４０、４１）による塗布液の送液に伴って浸漬槽（１０）からオーバーフローし通路（２９）に流入した塗布液を、調整槽（３０）内の塗布液中に開口した下部開口部（２４）から調整槽（３０）内に戻す通路形成部材（２０）とを備え、
通路形成部材（２０）は、送液手段（４０、４１）により塗布液を送液した際に通路（２９）内の塗布液の液面（２０Ａ）が調整槽（３０）の液面（３０Ａ）より上方となり浸漬槽（１０）の液面（１０Ａ）より下方となるように、調整槽（３０）内の液面（３０Ａ）より下方に通路（２９）の断面積を絞る絞り部（２４、２５）が形成されていることを特徴としている。
【０００９】
これによると、通路形成部材（２０）内の液面（２０Ａ）を、調整槽（３０）内の液面（３０Ａ）より高くし浸漬槽（１０）内の液面（１０Ａ）に近づけることができる。すなわち、浸漬槽（１０）からオーバーフローする塗布液の落差を小さくすることができる。したがって、オーバーフローし落下する塗布液が下方の塗布液に衝突するエネルギーを低減することができ、塗布液の泡立ちを抑制することができる。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明では、絞り部（２４、２５）は、下部開口部（２４）に形成されていることを特徴としている。
【００１１】
これによると、絞り部を通路形成部材（２０）内の通路（２９）の途中に設ける必要がないので、絞り部（２４、２５）の形成が容易である。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明では、絞り部（２４、２５）は、下部開口部（２４）に沿ってスライドして下部開口部（２４）の開口面積を調節可能なスライド部材（２５）を備えることを特徴としている。
【００１３】
これによると、送液手段（４０、４１）による送液量が変化した場合であっても、通路形成部材（２０）内の液面（２０Ａ）高さを容易に調節することができる。
【００１４】
また、請求項４に記載の発明では、下部開口部（２４）は、通路形成部材（２０）の側面部に形成されており、スライド部材（２５）は、上下方向にスライドして下部開口部（２４）の開口面積を調節可能に設けられていることを特徴としている。
【００１５】
これによると、下部開口部（２４）に沿ってスライドするスライド部材（２５）で下部開口部（２４）の開口面積を調節する機構を構成することが容易である。
【００１６】
また、請求項５に記載の発明では、スライド部材（２５）にはスライド方向に延びる長穴（２６）が形成され、長穴（２６）を挿通する締結部材（２７）によりスライド部材（２５）が通路形成部材（２０）に固定されていることを特徴としている。
【００１７】
これによると、下部開口部（２４）に沿ってスライドするスライド部材（２５）により下部開口部（２４）の開口面積を調節することが極めて容易である。
【００１８】
また、請求項６に記載の発明の浸漬塗布方法のように、
内部に保持した塗布液の中に被加工物（１００）を浸漬するための浸漬槽（１０）と、
浸漬槽（１０）の下方に配置され、内部で塗布液の状態を調整するための調整槽（３０）と、
調整槽（３０）内の塗布液を浸漬槽（１０）内に送る送液手段（４０、４１）と、
送液手段（４０、４１）による塗布液の送液に伴って浸漬槽（１０）からオーバーフローする塗布液が流れる通路（２９）を内部に形成し、調整槽（３０）の液面（３０Ａ）より下方に通路（２９）の断面積を絞る絞り部（２４、２５）が設けられ、通路（２９）内に流入した塗布液を調整槽（３０）内の塗布液中に開口した下部開口部（２４）から調整槽（３０）内に戻す通路形成部材（２０）とを有する浸漬塗布装置（１）を用いて、
送液手段（４０、４１）を作動させて、塗布液を浸漬槽（１０）内、通路形成部材（２０）内、調整槽（３０）内の順に循環する循環工程と、
循環工程を開始した後に、浸漬槽（１０）内の塗布液の中に被加工物（１００）を浸漬する浸漬塗布工程とを行い、
循環工程では、通路（２９）内の塗布液の液面（２０Ａ）を、絞り部（２４、２５）により調整槽（３０）の液面（３０Ａ）より上方かつ浸漬槽（１０）の液面（１０Ａ）より下方とすることで、
浸漬塗布工程では、被加工物（１００）の表面に泡立ちを抑制した塗布液を浸漬塗布することができる。
【００１９】
なお、上記各手段に付した括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
【００２１】
図１は、本発明を適用した一実施形態における浸漬塗布装置１の概略構成を示す模式断面図であり、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。また、図３（ａ）は、浸漬塗布装置１の要部構成を示す断面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＢ矢視図である。
【００２２】
図１に示すように、浸漬塗布装置１は、本実施形態における被加工物である冷媒蒸発器１００の表面に親水性を付与するための水溶性の表面処理液を浸漬塗布するための浸漬塗布装置である。
【００２３】
浸漬塗布装置１は、内部に保持した表面処理液である塗布液の中に冷媒蒸発器１００を浸漬するための浸漬槽１０を備えている。浸漬槽１０は、上方から見て矩形状をなし、上方が開放された有底筒状のステンレス製の容器体である。浸漬槽１０は、底面の各辺の長さに対して高さが比較的低く形成されており、冷媒蒸発器１００をコア形成面が略水平方向となる姿勢で浸漬槽１０内に下降することにより、浸漬槽１０内の塗布液に浸漬できるようになっている。
【００２４】
浸漬槽１０の下方には、内部で塗布液の状態を調整するための調整槽３０が配設されている。調整槽３０は、上方から見て矩形状をなし、上方に蓋部材を有する有底筒状のステンレス製の容器体である。図示を省略しているが、調整槽３０には、内部の塗布液を撹拌する撹拌装置、内部の塗布液温度を調節する温度調節装置、内部の塗布液濃度を調節するための薬液供給装置および水供給装置が装着されており、内部の塗布液の温度および濃度を所定値に調節し、均一な液状態とすることができるようになっている。
【００２５】
また、調整槽１０内の図示左上部には、調整槽１０内の塗布液の液面が所定高さ以上となった場合に、余剰となった塗布液を調整槽１０外に排出する排出路３１が設けられている。
【００２６】
調整槽３０には送液配管４０が接続しており、送液配管４０の経路途中にはポンプ４１が配設されている。そして、ポンプ４１が作動すると、調整槽３０内で液状態を調整された塗布液を、送液配管４０を介して、調整槽３０より上方に配置された浸漬槽１０内に送ることができるようになっている。送液配管４０とポンプ４１とからなる構成が本実施形態における送液手段である。
【００２７】
送液配管４０のポンプ４１配設部位より上流側（調整槽３０側）には、調整槽３０内から送液配管に流入した塗布液から異物等を除去するためのフィルタ手段であるフィルタ４２が配設されている。一方、送液配管４０のポンプ４１配設部位より下流側（浸漬槽１０側）には、送液配管４０を介して浸漬槽１０内に供給される塗布液の流量を検出する流量検出手段である流量計４３が配設されている。
【００２８】
また、図示を省略しているが、送液配管４０のフィルタ４２より下流側には、送液配管４０を介して浸漬槽１０内に供給される塗布液の濃度を検出する濃度検出手段である濃度計が配設されている。本例では、濃度計として光学検出式の濃度計を採用している。
【００２９】
浸漬槽１０の側方には、送液配管４０を介する塗布液の送液に伴って浸漬槽１０からオーバーフローする塗布液を調整槽３０内に還流するためのオーバーフロー液導管２０が配設されている。このオーバーフロー液導管２０もステンレス製であり、浸漬槽１０と一体的に形成されている。
【００３０】
図２に示すように、オーバーフロー液導管２０は、上部が扁平形状の漏斗部２１を形成しており、浸漬槽１０の周囲のうち、他の３辺の側面部より若干低く形成されたオーバーフロー辺１１の全域に沿うように配置されている。したがって、オーバーフロー液導管２０の上部開口部２３は、浸漬槽１１のオーバーフロー辺１１に沿って上方に向かい大きく開口している。
【００３１】
オーバーフロー液導管２０は、漏斗部２１の下方に接続し、漏斗部２１に流れ込んで中央に集められた塗布液を更に下方に送るための上下方向に延びる角筒状の筒状部２２を備えている。
【００３２】
図３（ａ）、（ｂ）に示すように、オーバーフロー液導管２０の筒状部２２の下端の側面部には、側方に向かって開口する下部開口部２４が筒状部２２の一面に設けられている。したがって、オーバーフロー液導管２０の上部開口部２３に流れ込んだ塗布液は、オーバーフロー液導管２０内に形成された通路２９を流れ、下部開口部２４から調整槽３０内に流入するようになっている。
【００３３】
図１に示すように、オーバーフロー液導管２０の下部開口部２４は、全域が調整槽３０内の塗布液中に開口している。換言すれば、下部開口部２４は全域が調整槽３０内の塗布液の液面３０Ａより下方となるように形成されている。
【００３４】
オーバーフロー液導管２０の筒状部２２の外側面には、下部開口部２４の開口面に沿ってスライド可能なスライド部材であるスライドプレート２５が設けられている。
【００３５】
図３（ｂ）に示すように、スライドプレート２５には上下方向に延びる一対の長穴２６が形成され、それぞれの長穴２６を挿通する締結部材である螺子２７によりスライドプレート２５がオーバーフロー液導管２０に固定されている。
【００３６】
したがって、螺子２７を緩めスライドプレート２５を上下方向に所望の位置までスライドして螺子２７を締め付けることにより、下部開口部２５の開口面積を容易に調節することが可能であり、下部開口部２５の開口面積を通路２９の断面積より小さくできるようになっている。
【００３７】
また、長穴２６と螺子２７とはそれぞれ複数（本例では一対）設けられているので、スライドプレート２５スライド時にスライドプレート２５が回転等をし難く、上下方向のスライドのみを安定して行うことができる。
【００３８】
オーバーフロー液導管２０は、本実施形態において、内部に通路２９を形成する通路形成部材に相当し、下部開口部２４と下部開口部２４の開口面積を通路２９断面積より小さく調節するスライドプレート２５とからなる構成が、本実施形態において、調整槽３０の液面３０Ａより下方で通路２９の断面積を絞る絞り部に相当する。
【００３９】
次に、本実施形態の被加工物である冷媒蒸発器１００の製造方法について簡単に説明する。
【００４０】
冷媒蒸発器１００は、まず、例えば、アルミニウム材もしくはアルミニウム合金材からなるチューブ、フィン、サイドプレート、ヘッダタンク等を組み合わせて加熱し、組合せ体の適所に配置されたろう材により相互にろう付接合して、金属表面が露出した冷媒蒸発器１００の本体を形成する。
【００４１】
次に、上記のろう付接合工程を行って形成した冷媒蒸発器１００の表面から異物を除去する工程、防錆のための化成処理工程を実行した後、本実施形態の浸漬塗布装置１を用いた冷媒蒸発器１００を塗布液中に浸漬する浸漬塗布工程を行う。その後、エアブロー工程で塗布液の膜圧を薄くかつ均一とし、加熱工程を経て冷媒蒸発器１００の表面に親水性の機能膜が形成される。
【００４２】
上述の異物除去工程と化成処理工程との間、および化成処理工程と浸漬塗布工程との間では、適宜エアブローや水洗が行われる。
【００４３】
ここで、浸漬塗布装置１を用いた浸漬塗布工程における浸漬塗布方法について説明する。
【００４４】
浸漬塗布工程を行う際には、まず、ポンプ４１を作動させ送液配管４０を介して調整槽３０内で液状態を調整された塗布液を浸漬槽１０に送る。この送液に伴い、浸漬槽１０から溢れたオーバーフロー液は、浸漬槽１０のオーバーフロー辺１１からオーバーフロー液導管２０内の通路２９を介して調整槽３０内に戻る。このようにして、塗布液は、浸漬槽１０内、オーバーフロー液導管２０内、調整槽３０内、送液配管４０内の順に循環する。
【００４５】
このように塗布液の循環を行って最中に、流量計４３の検出する循環流量に基づいて、下部開口部２４の開口面積が予め流量との関係で定めた値となるように、スライドプレート２５の位置を調節する。
【００４６】
流量と下部開口部２４の開口面積との関係は、流量計４３が検出する流量で塗布液の循環が行われたときに、下部開口部２４の流路絞り状態による流通抵抗により通路２９の塗布液の液面２０Ａが上昇し、浸漬槽１０内の塗布液の液面１０Ａ（すなわち、オーバーフロー辺１１の上端面）より若干低い位置で維持されるように決定されている。
【００４７】
上述したように下部開口部２４の開口面積を調節することで、図１に示すように、オーバーフロー液導管２０内の液面２０Ａは、調整槽３０内の塗布液の液面３０Ａより上方、かつ、浸漬槽１０内の塗布液の液面１０Ａより下方の範囲内において、液面１０Ａより若干低い位置となる。この工程が、本実施形態における循環工程である。
【００４８】
循環工程を開始し、図１に示す液面１０Ａ、２０Ａ、３０Ａの位置関係を維持しているときに、浸漬槽１０内の塗布液中に冷媒蒸発器１００を浸漬し、冷媒蒸発器１００の表面に塗布液を塗布する。この工程が、本実施形態における浸漬塗布工程である。
【００４９】
上述の構成および塗布方法によれば、オーバーフロー液導管２０の下部開口部２４の開口面積をスライドプレート２５で絞って、オーバーフロー液導管２０内の液面２０Ａを調整槽３０内の液面３０Ａより高くし浸漬槽１０内の液面１０Ａに近づけることができ、浸漬槽１０のオーバーフロー辺１１からオーバーフローする塗布液の落差を小さくすることができる。したがって、オーバーフローし落下する塗布液が調整槽３０内の液面に直接落下する場合よりも、下方の塗布液に衝突するエネルギーを低減することができ、オーバーフロー液導管２０内の塗布液の泡立ちを抑制することができる。
【００５０】
冷媒蒸発器１００の表面に親水性を付与するための塗布液は、一般的に水溶性樹脂を主成分としており、均一塗布性を向上する配合では極めて泡立ちやすく、発生した泡は消え難い。したがって、オーバーフロー液導管２０内の液面２０Ａを浸漬槽１０内の液面１０Ａに近づけることによりオーバーフロー液導管２０内の塗布液の泡立ちを抑制すれば、循環による調整槽３０内への泡の持ち込み、および浸漬槽１０内への泡の持ち込みを防止することができる。
【００５１】
本実施形態の浸漬塗布装置１によれば、浸漬槽１０内の塗布液が泡を含み難いので、泡が冷媒蒸発器１００の表面に付着し良好な表面処理が行われず不良の原因となることを防止できる。また、調整槽３０内の塗布液も泡を含み難いので、泡により塗布液の嵩が増加して排出路３１から塗布液の一部が排出され塗布液を無駄にしてしまうことを防止できる。さらに発生した泡が浸漬塗布装置１の外部に溢れることで設備耐久性低下や清掃コスト増大を招くことを防止できる。
【００５２】
本実施形態の浸漬塗布装置１では、スライドプレート２５による下部開口部２４の開口面積の調節により、浸漬槽１０内の液面１０Ａとオーバーフロー液導管２０内の液面２０Ａの高さの差、すなわち塗布液の落差を約２０ｃｍ以下としている。これにより、塗布液が落下した際の衝突エネルギーを低減して、泡の発生を確実に抑制することができる。
【００５３】
本発明者は、図４に示すような浸漬槽１０からオーバーフローした塗布液が調整槽３０内の液面に直接落下するオーバーフロー液導管１２０を備える浸漬塗布装置１０１に対し、図５に示すように浸漬槽１０からオーバーフローした塗布液が湾曲したオーバーフロー液導管２２０を介して調整槽３０内に導かれる浸漬塗布装置２０１や、図６に示すように浸漬槽１０からオーバーフローした塗布液が徐々に衝突するように複数の段部を有するオーバーフロー液導管３２０を介して調整槽３０内に導かれる浸漬塗布装置３０１についても評価検討を行ったが、いずれも本実施形態の浸漬塗布装置１のように充分に泡立ちを抑制することは困難であった。
【００５４】
また、泡の抑制のためには、塗布液の落差は小さいほうが好ましいが、浸漬槽１０内に冷媒蒸発器１００を浸漬した際に一気に溢れる塗布液に対応するため、オーバーフロー液導管２０内には、液面１０Ａと液面２０Ａとの差により冷媒蒸発器１００の体積に相当する空間が確保されていることが好ましい。図２にも示したように、本実施形態のオーバーフロー液導管２０は上部を漏斗部２１としており上方ほど通路断面積が大きくなっているので、液面１０Ａと液面２０Ａとの差が小さくても冷媒蒸発器１００の体積に相当する空間が確保することが容易である。
【００５５】
また、オーバーフロー液導管２０内の液面を上昇するための流通抵抗となる通路絞り部は、下部開口部２４に形成している。したがって、通路２９の途中に設ける場合よりも、絞り部の形成が容易である。
【００５６】
また、オーバーフロー液導管２０内の液面を上昇するための流通抵抗となる通路絞り部は、下部開口部２４とスライドプレート２５とにより流通抵抗を調節可能としている。したがって、スラッジ等によりフィルタ４２の流通抵抗が変化したりポンプ４１の能力が変化したりして循環流量が変化しても、容易に液面２０Ａを調節することができる。
【００５７】
また、下部開口部２４は、オーバーフロー液導管２０の側面部に開口しており、スライドプレート２５は、上下方向にスライドして下部開口部２４の開口面積を調節するようになっている。したがって、オーバーフロー液導管２０の下面部に下部開口部を設けて開口面積を調節する場合や、側面部に設けた下部開口部２４の開口面積を横方向にスライドするスライドプレートにより調節する場合よりも、開口面積を調節するための構成を簡素化することができ、開口面積の調節も容易である。
【００５８】
また、図１では、スライドプレート２５は全て塗布液中にあるように図示されているが、図３に示す螺子２７が液面３０Ａより上方となるように構成すれば、開口面積の調節が一層容易である。
【００５９】
（他の実施形態）
上記一実施形態では、スライドプレート２５は螺子２７によりオーバーフロー液導管２０に固定されるようになっていたが、螺子以外の締結部材により固定されるものであってもよい。
【００６０】
また、上記一実施形態では、スライドプレート２５により下部開口部２４の開口面積を調節して絞り部を構成していたが、スライドプレート以外のスライド部材を用いてもよい。スライド部材は平板状に限定されず、例えば、ロータリードアのような曲面状のドアを円弧状にスライドするものであってもよい。
【００６１】
また、絞り部はオーバーフロー液導管２０内の通路２９に設けてもよく、例えば、オーバーフロー液導管２０内に、回動軸の径方向の一方にドア板部を有する片持ちタイプのドアや、回動軸の径方向の両方にドア板部を有するバタフライタイプのドアを設けて、通路２９の流路面積を調節するものであってもよい。
【００６２】
また、上記一実施形態では、下部開口部２４はオーバーフロー液導管２０の側面部に開口していたが、下面部に開口するものであってもよい。
【００６３】
また、上記一実施形態では、絞り部はスライドプレート２５により調節可能に構成されていたが、循環流量の変化が小さいのであれば固定絞りであってもよい。
【００６４】
また、上記一実施形態では、塗布液は金属の表面に親水性を付与する表面処理液であったが、他の機能付与を行う塗布液であっても本発明を適用することができる。
【００６５】
また、上記一実施形態では、塗布液を塗布する被加工物は冷媒蒸発器１００であったが、これに限定されるものではなく、他の熱交換器であってもよい。また、熱交換器以外の被加工物であっても本発明を広く適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明を適用した一実施形態における浸漬塗布装置１の概略構成を示す模式断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】（ａ）は、浸漬塗布装置１の要部構成を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＢ矢視図である。
【図４】参考例の浸漬塗布装置１０１の概略構成を示す模式断面図である。
【図５】参考例の浸漬塗布装置２０１の概略構成を示す模式断面図である。
【図６】参考例の浸漬塗布装置３０１の概略構成を示す模式断面図である。
【符号の説明】
【００６７】
１  浸漬塗布装置
１０  浸漬槽
１０Ａ、２０Ａ、３０Ａ  液面
２０  オーバーフロー液導管（通路形成部材）
２４  下部開口部（絞り部の一部）
２５  スライドプレート（スライド部材、絞り部の一部）
２６  長穴
２７  螺子（締結部材）
２９  通路
３０  調整槽
４０  送液配管（送液手段の一部）
４１  ポンプ（送液手段の一部）
１００  冷媒蒸発器（被加工物）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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