(57)【要約】【課題】軽い力で強固にかしめ付けできる支持ピン（スタッドピン）を提供する。【手段】支持ピン１は、ボス部２とフランジ部３と支軸４とから成っている。ボス部２は支軸４よりも大径であり、フランジ部３は軸方向から見て非円形に形成されている。ボス部２の先端部は第１凹所６の存在によって断面略台形状の土手状部８になっており、フランジ部３には環状の第２凹所１０が形成されている。第１凹所６の底面と第２凹所１０の底面との間の間隔寸法Ｌ４は、ワークＷの板厚Ｔ０よりも小さくなっている。かしめ付け工程において、ボス部２は支軸４の外側の部分が集中的に潰れ変形するため、かしめ付けを軽い力で行える。【選択図】図１
2008144892.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状のワークＷに空けられた円形の取付け穴Ｈに嵌まり込むボス部２、ワークＷの片面に重なるように前記ボス部２の一端部に一体に形成されたフランジ部３、前記フランジ部３のうちボス部２と反対側に一体に設けた支軸４、の三者が同心に配置されており、
前記フランジ部３は軸方向から見て非円形に形成されている一方、前記ボス部２は支軸４よりも大径の円形になっており、前記ボス部２のうちフランジ部３と反対側の先端面には、ボス部２と同心状で内周面を傾斜させた円形又は略円形の第１凹所６が形成されており、このためボス部２の先端部は、前記第１凹所６の内周面とボス部の外周面とに挟まれた環状の土手状部８になっている一方、前記フランジ部３の端面には、支軸４の外周面に連続した環状の第２凹所１０が形成されており、
そして、前記ボス部２とフランジ部３とを軸方向に挟圧すると、フランジ部３の一部又は全部がワークＷに一方の面からめり込むと共に土手状部８が半径外側に広がり変形してワークＷに他方の面からめり込むようになっている、
という支持ピンであって、
前記ボス部２の長さ寸法Ｌ１はワークＷの板厚寸法Ｔ０よりも大きい寸法であり、かつ、前記フランジ部３の外面と第２凹所１０の底面との間の間隔寸法Ｌ３はワークＷの板厚寸法Ｔ０と等しいか小さくなっている、
かしめ固定方式の支持ピン。
【請求項２】
板状のワークＷに空けられた円形の取付け穴Ｈに嵌まり込むボス部２、ワークＷの片面に重なるように前記ボス部２の一端部の外周面に一体に形成されたフランジ部３、前記フランジ部３のうちボス部２と反対側に一体に設けた支軸４、の三者が同心に配置されており、
そして、前記ボス部２は支軸４よりも大径の円形になっており、前記ボス部２とフランジ部３とを軸方向に挟圧すると、ボス部２の土手状部８が半径外側に広がり変形してワークＷにめり込むようになっている、
という支持ピンであって、
前記フランジ部３のうちボス部２の側に位置した端面に突起１９，２２又は凹凸２１が形成されているか、又は、前記ボス部２の外周のうち少なくともフランジ部３と反対側の一部を軸方向から見て凹凸形状になった凹凸部２３に形成しており、前記フランジ部３の突起１９，２２又は凹凸２１若しくはボス部２の凹凸部２３がワークＷにめり込むことで回転不能に保持されるようになっている、
かしめ固定方式の支持ピン。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載した支持ピンの多数本をかしめつけによって立設している、
フラットディスプレイパネル用バックプレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、かしめ付けによって板状ワークに直立姿勢に取付けられる支持ピン（スタッドピン）、及び、この支持ピンを使用したフラットディスプレイパネル用バックプレートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
かしめ固定方式の支持ピンの先行技術としては、例えば特許文献１〜４が存在している。そして、本願出願人は、この種のかしめ固定方式の支持ピンの改良された形態を特許文献５において開示した。
【０００３】
すなわち特許文献５は、ワークの取付け穴に嵌まる嵌入部（ボス部）を備えており、嵌入部の一端部にはワークの片面に重なるフランジ部が一体に形成され、嵌入部の他端部には当該嵌入部よりも小径の突出軸が一体に形成されており、嵌入部のうちフランジ部と反対側の他端面に環状凹所が形成されている、という形態の支持ピンを対象にしている。そして、この特許文献５では、嵌入部をワークの穴に嵌め入れた状態で、嵌入部とフランジ部とを挟圧すると、フランジ部がワークにめり込むと共に、嵌入部のうち環状凹所の外側の部分が広がり変形してワークにめり込み、これにより、支持ピンはワークに回転不能及び抜け不能の状態に固定される。
【特許文献１】特開平７−２６９５３７号公報
【特許文献２】特開２００３−３２２１２８号公報
【特許文献３】特開２００４−３１６７８４号公報
【特許文献４】特開２００４−１９７７６２号公報
【特許文献５】特許第３８３４０５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献５の支持ピンは、1)ワークは、フランジ部と嵌入部の広がり変形部とで表裏両側から挟持されているため固定強度に優れている、2)ダイとパンチとを使用したかしめ付けに際してダイの内周面と支軸の外周面との間に隙間が存在していても、嵌入部の端面に環状凹所が存在することによってバリは発生せず、このためバリの発生に基因したトラブルを防止できる、3)特許文献２のように首下部に環状溝を有するものに比べて加工が容易である、4)嵌入部は挟圧によって半径外側に容易に広がり変形するため、嵌入部がワークの穴に充満することが確実ならしめられ、このため締結強度に優れているのみならず電気的な特性（抵抗値）や熱伝動性が安定している、といった利点である。
【０００５】
他方、本願出願人は、特許文献５の優先権主張の基礎となった特願２００５−１６６７４０号の図７（Ｃ）（Ｄ）において、嵌入部と支軸とがフランジ部を挟んだ両側に配置されているタイプの支持ピンを開示した。この種の支持ピンではフランジ部の箇所が最も外径が大きいが、特願２００５−１６６７４０号の図７（Ｃ）（Ｄ）のものは、支軸はフランジ部から立ち上がった状態になっているため倒れ防止機能を向上できると言える。
【０００６】
本願発明は、特願２００５−１６６７４０号の図７（Ｃ）（Ｄ）のタイプを基礎として、改良された支持ピンを提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願発明は、より改良された構造の支持ピンとして、請求項１，２のものを案出した。両請求項とも、「板状のワークＷに空けられた円形の取付け穴Ｈに嵌まり込むボス部２、ワークＷの片面に重なるように前記ボス部２の一端部に一体に形成されたフランジ部３、前記フランジ部３のうちボス部２と反対側に一体に設けた支軸４、の三者が同心に配置されている」、という基本構成において共通している。
【０００８】
そして、請求項１の発明では、前記基本構成の下で、前記フランジ部３は軸方向から見て非円形に形成されている一方、前記ボス部２は支軸４よりも大径の円形になっており、前記ボス部２のうちフランジ部３と反対側の先端面には、ボス部２と同心状で内周面を傾斜させた円形又は略円形の第１凹所６が形成されており、このためボス部２の先端部は、前記第１凹所６の内周面とボス部の外周面とに挟まれた環状の土手状部８になっている一方、前記フランジ部３の端面には、支軸４の外周面に連続した環状の第２凹所１０が形成されており、そして、前記ボス部２とフランジ部３とを軸方向に挟圧すると、フランジ部３の一部又は全部がワークＷに一方の面からめり込むと共に土手状部８が半径外側に広がり変形してワークＷに他方の面からめり込むようになっている。
【０００９】
更に請求項１では、前記ボス部２の長さ寸法Ｌ１はワークＷの板厚寸法Ｔ０よりも大きい寸法であり、かつ、前記フランジ部３の外面と第２凹所１０の底面との間の間隔寸法Ｌ３はワークＷの板厚寸法Ｔ０と等しいか小さくなっている。
【００１０】
他方、請求項２の発明では、前記基本構成の下で、前記ボス部２は支軸４よりも大径の円形になっており、前記ボス部２とフランジ部３とを軸方向に挟圧すると、ボス部２の土手状部８が半径外側に広がり変形してワークＷにめり込むようになっている。
【００１１】
更に請求項２の発明では、上記の構成に加えて、前記フランジ部３のうちボス部２の側に位置した端面に突起１９，２２又は凹凸２１が形成されているか、又は、前記ボス部２の外周のうち少なくともフランジ部３と反対側の一部を軸方向から見て凹凸形状になった凹凸部２３に形成しており、前記フランジ部３の突起１９，２２又は凹凸２１若しくはボス部２の凹凸部２３がワークＷにめり込むことで回転不能に保持されるようになっている。なお、請求項２においてもボス部の端面に第１凹所６を形成するのが好ましく、この場合は、凹凸部２３は少なくとも土手部８に形成するのが好ましい。
【００１２】
本願発明は、請求項１，２の発明の好適な使用例としてのフラットディスプレイパネル用バックプレートも含んでおり、このバックプレートは、請求項１又は請求項２に記載した支持ピンの多数本をかしめ付けによって立設している。なお、本願発明において支軸は主軸と言い換えることも可能である。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１においては、第１凹所の底面と第２凹所の底面との間隔寸法がワークの板厚寸法よりも小さいため、かしめ付け工程においてプレス装置による押圧力の全部又は大部分はボス部のうち支軸よりも半径外側の部分に作用することになり、その結果、ボス部の変形が容易ならしめられて、支持ピンはワークにしっかりとかしめ付けられ、かつ、直立性にも優れている。
【００１４】
他方、請求項２のように構成すると、フランジ部に形成した突起又は凹凸部がワークに食い込むか、又は、ボス部の外周に形成した凹凸部がワークに食い込むことによって支持ピンは回転不能に保持されるが、フランジ部の突起又は凹凸部は軸方向からの挟圧によってワークに対してしっかりと食い込むため、請求項２においても支持ピンはワークにしっかりとかしめ付けられると共に、直立性に優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１〜図４では第１実施形態を示している。まず、この第１実施形態から説明する。
【００１６】
(1).第１実施形態の構造
図１〜図４では請求項１を具体化した第１実施形態を示している。まず、図１に基づいて支持ピン１の構造・形態を説明する。図１のうち（Ａ）は支持ピン１とワークＷとの一部破断分離正面図、（Ｂ）は支持ピン１の全体の平面図、（Ｃ）は部分的な拡大平面図、（Ｄ）はワークＷに嵌め入れた状態での部分的な断面図である。本実施形態のワークＷは、例えば特許文献５の図７に概略を示したプラズマディスプレイパネルのバックプレートであり、従って、支持ピン１は、バックプレートに主として回路基板を取り付けるためのものとして使用される。
【００１７】
支持ピン１は円形の金属線材（例えばアルミ線や鋼線）を素材として製造されており、ワークＷに空けられた円形の取付け穴Ｈに嵌まり込むボス部２、ワークＷの片面に重なるように前記ボス部２の一端部の外周面に一体に形成されたフランジ部３、前記フランジ部３のうちボス部２と反対側に一体に設けた円形の支軸４から成っている。これらボス部２とフランジ部３と支軸４とは同心になっている。支軸４にはその端面に開口した穴５が空けられている（穴５には雌ねじを形成することもある。）。
【００１８】
なお、「フランジ」の文言は一般に張り出した部分を指すものであるが、本願発明では、ボス部２の外側に張り出した部分に加えて、支軸４の外側に位置する部分もフランジ部３に含ませている。
【００１９】
ボス部２は支軸４よりも大径の円形になっており、このボス部２のうちフランジ部３と反対側の先端面には円形の第１凹所６が形成されている。第１凹所６は、平坦な底面６ａと先端面に向けて内径が拡大する（傾斜した）テーパ状の内周面６ｂとを有しており、このため第１凹所６は断面が台形状になっている。そして、第１凹所６の存在により、第１凹所６の内周面６ｂとボス部２の外周面との間の部分は環状の土手状部８になっている。
【００２０】
ボス部２の先端面は外周寄りの部分が僅かに残っている。このため、土手状部８は、細巾の先端面８ａを有していて断面が台形状になっている。もとより、先端面８ａを存在させずに土手状部８を断面三角形に形成しても良い。また、第１凹所６の内周面６ｂは縦断面視において内向き凹状に湾曲してても良いし、更に、第１凹所６の底面６ａも縦断面視において上向きに凹状に湾曲させるなどしてもよい。図１（Ｄ）から理解できるように、第１凹所６における底面６ａの直径は支軸４の外径と略同じ寸法になっている。第１凹所６における内周面６ｂが軸線に対して成す傾斜角度は６０°程度に設定している。
【００２１】
フランジ部３は、軸方向から見た状態で緩い湾曲した山３ａと谷３ｂとが交互に連続した花びら形に形成されている。そして、谷３ｂの底面とボス部２の外周面との間に若干の間隔が空いている。換言すると、谷３ｂの内接円の直径Ｄ１はボス部２の外径Ｄ２よりも大径になっている。また、ワークＷの取付け穴Ｈの内径Ｄ０はボス部２の外径Ｄ２よりもやや大きい寸法に設定している（嵌め込みを容易ならしめるためである）。
【００２２】
ワークＷの取付け穴Ｈの内周とボス部２の外周との間には隙間９が存在しており、Ｄ０とＤ２との半径差をＥとすると、フランジ部３における谷３ｂの内接円の直径Ｄ１は（Ｄ０＋ｅ）と同じか大きい（僅かに大きい）寸法に設定している。このため、ワークＷの取付け穴Ｈはフランジ部３で必ず塞がれることになり、かしめ付け後に例えばピンホール状の穴が生じる虞はない。フランジ部３の谷３ｂをボス部２の外周面に内接させたり、或いは、円周方向に間隔を空けた状態で飛び飛びに並んでいる多数の外向き突起でフランジ部３を構成することも可能である。
【００２３】
フランジ部３のうちボス部２と反対側に位置して支軸４に連続した端面には、環状の第２凹所１０が形成されている。第２凹所１０は、内周面は支軸４の外周面に連続して外周面は半径外側に行くに従って直径が拡大するように傾斜しており、このため第２凹所１０は断面略台形状になっている。第２凹所１０の深さ寸法Ｈ１はフランジ部３の厚さ寸法Ｔ２よりも小さい（同じ程度にすることも可能である。）。
【００２４】
更に、支持ピン１の要部の寸法関係を説明する。ボス部２の長さ（フランジ部３から突出している寸法）Ｌ１はワークＷの板厚Ｔ０よりも大きい寸法になっており、また、フランジ部３の座面から第１凹所６の底面６ａまでの間隔寸法Ｌ３はワークＷの板厚Ｔ０よりも小さく、従って、第１凹所６の底面６ａと第２凹所１０の底面との間隔寸法Ｌ４もワークＷの板厚寸法より小さい。第１凹所６の深さ寸法Ｈ１（或いは土手状部８の高さ寸法）は、フランジ部３の厚さ寸法Ｌ２よりも大きい。  
【００２５】
第２凹所１０の底面からボス部２の先端側に向けてワークＷの板厚Ｔ０だけずれた位置を第１基準面１１、フランジ部３の座面からボス部２の先端側に向けてワークＷの板厚Ｔ０だけずれた位置を第２基準面１２と規定すると、本実施形態では、第１凹所６は第１基準面１１よりも深くてかつ第１基準面１１の箇所で第１凹所６の内周面６ｂは支軸４の外周面の延長線１３より半径内側に位置しており、また、第１凹所６は第２基準面１２よりも深くてかつ第２基準面１２の箇所で第１凹所６の内周面６ｂは支軸４の外周面の延長線１３より半径内側に位置している。
【００２６】
(2).かしめ付けに際しての作用
次に、図２及び図３も参照して、かしめ付け工程における支持ピン１とワークＷとがどのように変形するかを説明する。図２はかしめ工程の外観を示す図、図３及はかしめ付けが完了した状態での要部断面図である。
【００２７】
かしめ付け工程は、ダイ１４とパンチ１５とを有するプレス装置を使用して行われる。ダイ１４は円形に形成されており、支持ピン１の支軸４が嵌まる受け穴１６が空いている。本願発明では、まずダイ１４に支持ピン１を挿入してから、ワークＷを重ね合わせて取付け穴Ｈを支持ピン１のボス部２に嵌め込み、次いで、パンチ１５で押圧することになる。言うまでもないが、ダイ１４とパンチ１５とは多数存在している。
【００２８】
ボス部２に第１凹所６が存在するため、パンチ１５の押圧力は土手状部８とフランジ部３とを軸方向に潰すように作用し、これにより、フランジ部３がワークＷに裏面からめり込む一方、土手状部８は、その内周面が傾斜していることによるガイド作用により、半径外側に広がりながら潰れ変形してワークＷに表面からめり込む。これにより、図３のように、支持ピン１は、フランジ部３と土手状部８とがワークＷに完全に（又は殆ど）めり込んだ状態にかしめ付けられる。
【００２９】
そして、仮に、パンチ１５の押圧力が軸方向から見て支軸４と重なる内部エリア１７に作用すると、この内部エリア１７ではボス部２の肉が逃げ難いことから潰し変形に大きな力を要する。
【００３０】
これに対して本実施形態では、第１基準面１１と第２基準面１２とのいずれの箇所においても第１凹所６及び土手状部８の内周面６ｂは支軸４よりも半径外側に位置しているため、パンチ１５の押圧力はダイ１４と重なるリング状の箇所において土手状部８とボス部２とに作用するに過ぎないが、土手状部８及びボス部２を構成する肉は半径外側に向けて容易に逃げ得るため、かしめ付けを軽い力で行えると共に、ワークＷは土手状部８のはみ出し変形部８ｂとフランジ部３とで表裏から挟み付けられて、しっかりと固定される。
【００３１】
また、フランジ部３に第２凹所１０が存在することにより、フランジ部３の変形に際してその付け根部にバリが生じることはないため、バリがダイ１４と支軸４との間の隙間に入り込んでしまうということは皆無であり、このため、かしめ工程後において支持ピン１をダイ１４から抜き外すことを支障なく行えると共に、バリが脱落して製品（ディスプレイ）に悪影響を与えることも皆無である。なお、ワークＷは板厚方向への挟圧によって肉が多少は半径内側に移動することになり、このため、ボス部２とワークＷとはしっかりと密着する。このため抵抗値や熱伝動性を安定させることができる。
【００３２】
フランジ部３は、第２凹所１０が存在することにより、ダイ１４が第２凹所１０の底面に当たるまでは容易に変形し、その後は変形に対する抵抗が大きくなると推測され、従って、かしめ付け工程後のフランジ部３の座面はおおむね第２凹所１０の底面と一致する（第２凹所１０が僅かに残ることは有り得る）。そして、フランジ部３のみがワークＷに完全にめり込んだと仮定した状態で、土手状部８の内周面６ｂは第２基準面１２の箇所において支軸４の外周より外側に位置しているため、土手状部８を軽い力で潰し変形させることができるのである。
【００３３】
(3).かしめ付けの他の変形態様
上記の説明は、フランジ部３と土手状部８とをワークＷに完全にめり込ませた場合であったが、ワークＷ又は土手状部８をワークＷの面から突出していても差し支えない。この例を図４で示している。図４のうち（Ａ）ではフランジ部３のみがワークＷに部分的にめり込んでいる。他方、（Ｂ）では、フランジ部３と土手状部８との両方がワークＷから部分的にはみ出ている。
【００３４】
(4).第２実施形態（図５）
図５では請求項２を具体化した第２実施形態を示している。図５のうち（Ａ）はプレス装置にセットした状態での断面図、（Ｂ）は（Ａ）の部分的なＢ−Ｂ視断面図、（Ｃ）はかしめ付け後の断面図、（Ｄ）はダイ１４の変形例を示す図である。
【００３５】
本実施形態では、支持ピン１がボス部２とフランジ部３と支軸４で構成されている点は第１実施形態と同じであり、また、ボス部２が支軸４よりも大径である点、フランジ部３がボス部２の半径外側に張り出している点、第１凹所６と第２凹所１０とが形成されている点、は第１実施形態と同じである（支軸４とボス部２との長さの比率も同じである。）。
【００３６】
そして、第１実施形態と相違する本実施形態の特徴として、フランジ部３は軸方向から見て円形（真円形）に形成されている点と、フランジ部３のうちボス部２の側に位置した端面に多数個の突起１９が円周方向に沿って飛び飛び（４５°間隔）に形成されている点、とが挙げられる。突起１９は半球状に形成しているが、台錐状や角錐状、帯状等の任意の形態を選択できる。
【００３７】
突起１９の突出寸法Ｌ５は、フランジ部３の厚さ寸法Ｌ２よりも小さい寸法に設定している（Ｌ２と同じ程度か大きい寸法としてもよい）。また、フランジ部３と第１凹所６の底面６ａとの間の間隔寸法Ｌ６は、ワークＷの板厚寸法Ｔ０と略等しいか又は小さい寸法となしている。突起１９の上面からボス部２の先端面までの間隔寸法Ｌ７はワークＷの板厚Ｔ０よりも大きい。
【００３８】
本実施形態では、かしめ付け後は第１実施形態と同様に土手状部８が潰れつつ半径外向きに広がり、これによって支持ピン１はワークＷに抜け不能に保持される。他方、フランジ部３と突起１９とは、フランジ部３はワークＷには全くめり込まずに突起１９のみがめり込む態様（（Ｃ）に実線で示す態様）と、フランジ部３の一部もワークＷにめり込む態様（（Ｃ）に一点鎖線で示す態様）と、フランジ部３もワークＷに完全にめり込む態様（図示せず）との３つの態様を採り得る。
【００３９】
いずれにしても、突起１９がワークＷにめり込むことで支持ピン１は回転不能に保持される。フランジ部３をワークＷに全くめり込ませない状態にかしめ付ける場合は、（Ｄ）に示すように、ダイ１４にフランジ部３が完全に入り込む段部２０を形成して、当初からダイ１４でワークＷを受けるようにしてもよい。土手状部８は、（Ｃ）に示すように全体をワークＷにめり込ませてもよいし、或いは、（Ｄ）に一点鎖線で示すように、一部又は全部がワークＷの外側にはみ出ていてもよい。例えば、支持ピン１がアルミ製でワークＷが鋼板である場合、ワークＷはあまり変形しないため、土手状部８はあまりワークＷにめり込まない。
【００４０】
本実施形態ではフランジ部３は必ずしも潰れ変形する必要はないので、第２凹所１０は必ずしも形成する必要はない。更に、本実施形態では第１凹所６は必ずしも必須の要件ではない。
【００４１】
(5).第３実施形態（図６）
図６では請求項２を具体化した第３実施形態を示している。この実施形態では、フランジ部３のうちボス部２の側に位置した端面に、軸線方向から見て放射方向に延び苦る多数の凹凸部２１を形成している。凹凸部２１は三角形の山２１ａと谷２１ｂとが連続した形態になっている。
【００４２】
本実施形態では、凹凸部２１ａがワークＷに食い込むことで支持ピン１は回転不能に保持される。フランジ部３はその全体をワークＷに食い込むんでも良いし、凹凸部２１のみを食い込ませても良い。本実施形態では第２凹所を設けるのが好ましい。なお、本実施形態の変形例として、放射方向に延びる山形の突条を円周方向に沿って適当な間隔で飛び飛びに点在させることも可能である。
【００４３】
(6).第４実施形態（図７）
図７では第４実施形態を示している。これも請求項２の具体例であり、（Ａ）は部分的な平断面図で（Ｂ）のＡ−Ａ視断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視断面図である。この実施形態は第３実施形態の変形例とも言えるものであり、フランジ部３の端面に断面三角形（山形）の突起２２を円周方向に間断なく設けるにおいて、突起２２はフランジ部３の外周縁からボス部２に向けて高さが高くなるように傾斜している。他の構成は第３実施形態と同じである。
【００４４】
この実施形態では、突起２２がワークＷに食い込むことで支持ピン１は回転不能に保持される。フランジ部３の全体又は一部をワークＷに食い込ませても良いこと、及び、突起２２を間隔を空けた状態で配置しても良いことは第３実施形態と同様である。
【００４５】
(7).第５〜６実施形態（図８〜図９）
図８では請求項１の具体例である第５実施形態を示している。すなわちこの実施形態では、フランジ部３は三角形の突起の群によって構成されており、また、支軸４の先端には位置決め用等のピン部４ａを一体に設けている。他の構成や支軸４の長さは第１実施形態と同じである。
【００４６】
図９では第６実施形態を示している。この実施形態は第１実施形態又は第５実施形態の変形例であり、両実施形態との相違点は、雌ねじを有する穴５が軸方向に貫通している点にある。雌ねじは穴５の全長にわたって形成しても良いし、支軸４の先端側に部分的に形成しても良い。フランジ部３の形状は第１実施形態の形態でも良いし、図８の形態でもよい。
【００４７】
(8).第７実施形態（図10）
図１０では請求項２の具体例である第７実施形態を示している。（Ａ）は一部破断正面図、（Ｂ）は部分的な平面図である。この実施形態では、回り止め手段として、土手状部８の外周面に平面視で山２５ａと谷２５ｂとが交互に連続し凹凸２５を形成している。フランジ部３は単なる円形に形成されている。また、座面から第１凹所６の底面までの間隔寸法はワークＷの板厚Ｔ０より小さい寸法になっている。凹凸２５はボス部２の全長又は略全長に延びるように形成することも可能である。
【００４８】
本実施形態では、かしめ付けによって土手状部８が半径外向きに広がりながら潰れ変形すると凹凸２５がワークＷに食い込み、これによって支持ピン１は回転不能に保持される。本実施形態では、土手状部８はワークＷの表面と同一面を成す状態まで潰すのが好ましく、また、フランジ部３その全体又は略全体をワークＷに食い込ませるのが好ましい。
【００４９】
(9).第８実施形態（図11）
図１１では、第２凹所１０の断面形状の別例である第８実施形態を示している。このうち（Ａ）では略四角形に形成しており、（Ｂ）では三角形（直角三角形）に近くて丸みを帯びた状態に形成しており、（Ｃ）では略円弧状に形成している。支持ピン１はフォーミングマシン等を使用した塑性加工によって製造されることが多いが、例えば支持ピン１における支軸４の外径が６ｍｍ程度である場合、第２凹所１０を加工するための型は耐久性が問題になる。そこで、第２凹所１０は単純な三角形であるよりも、型に鋭いエッジを形成する必要がないように台形や図１１のような形状に形成するのが好ましい。
【００５０】
(10)．その他
本願発明は上記の実施形態の他にも様々に具体化できる。例えば支持ピンを構成する各部位の形状や寸法は、本願発明の趣旨を逸脱しない範囲で任意に設定できる。例えば第１凹所は正８角形や正１２角形等の角形に形成すること可能であり、また、第１凹所の底面の断面形状は湾曲していてもよい。
【００５１】
上記した各実施形態において支軸の外径と長さ（図８ではピン部４ａを除く長さ）との比率は、例えば１．５〜１０の範囲の０．５倍刻みで任意に設定できる。また、第１実施形態の支軸に図８のピン部を設けることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】第１実施形態の構造を示す図である。
【図２】かしめ工程の外観を示す図である。
【図３】かしめ付けが完了した状態での要部断面図である。
【図４】多かしめ付け態様を示す図である。
【図５】第２実施形態を示す図である。
【図６】第３実施形態を示す図である。
【図７】第４実施形態を示す図である。
【図８】第５実施形態を示す図である。
【図９】第６実施形態を示す図である。
【図１０】第７実施形態を示す図である。
【図１１】第８実施形態を示す図である。
【符号の説明】
【００５３】
Ｗ  ワーク
１  支持ピン
２  ボス部
３  フランジ部
４  支軸
６  第１凹所
６ａ  底面
６ｂ  内周面
８  土手状部
１０  第２凹所
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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