(57)【要約】      （修正有）【課題】合成樹脂製丸形壜体における減圧吸収機能をより効果的に発揮するための減圧吸収パネルに係る構造を創出する。【解決手段】円筒状の胴部の周壁の一部を段部により周囲を囲って、凹状に陥没形成した減圧吸収パネルを複数、周方向に並列形成すると共に、隣接する減圧吸収パネルの間に柱部を残存形成した丸形壜体において、少なくとも１ケの柱部の所定高さ位置に、この柱部を横断する溝状の横溝凹部を少なくとも１ケ形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の胴部(4)の周壁の一部を段部(11)により周囲を囲って、凹状に陥没形成した減圧吸収パネル(12)を複数、周方向に並列形成すると共に、隣接する前記減圧吸収パネル(12)の間に柱部(13)を残存形成した丸形壜体であって、少なくとも１ケの柱部(13)の所定高さ位置に、該柱部(13)を横断する溝状の横溝凹部(15)を少なくとも１ケ形成したことを特徴とする合成樹脂製丸形壜体。
【請求項２】
複数の減圧吸収パネル(12)を周方向に中心軸に対して軸対称に並列形成し、軸対称に位置する少なくとも２ケの柱部(13)の同一高さ位置に横溝凹部(15)を形成する構成とした請求項１記載の合成樹脂製丸形壜体。
【請求項３】
減圧吸収パネル(12)の中央高さ位置に１ケの横溝凹部(15)を形成する構成とした請求項１または２記載の合成樹脂製丸形壜体。
【請求項４】
減圧吸収パネル(12)の中央高さ位置を挟むようにして、上下一対の横溝凹部(15)を形成する構成とした請求項１または２記載の合成樹脂製丸形壜体。
【請求項５】
６ケの減圧吸収パネル(12)を並列形成し、軸対称に位置する３ケの柱部(13a)に横溝凹部(15)を形成する構成とした請求項２、３、４記載の合成樹脂製丸形壜体。
【請求項６】
減圧吸収パネル(12)の直上と直下に一対の周溝(7)を形成する構成とした請求項１、２、３、４または５記載の合成樹脂製丸形壜体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製丸形壜体に関し、より詳しくは高温の内容液を充填した後の冷却に伴う減圧によって生じる壜体の減容変形を、胴部に形成した減圧吸収パネルにより吸収するようにした合成樹脂製丸形壜体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、殺菌を必要とするたとえば果汁飲料、お茶等のポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと記す。）ボトル等の合成樹脂製壜体への充填方法として、所謂、高温充填と呼ばれる方法があるが、９０℃前後の温度で内容液を壜体に充填し、キャップをして密封後、冷却するものであり、冷却後には壜体内がかなりの減圧状態となる。
【０００３】
このため、上記のような高温充填を伴う用途については、胴部に減圧吸収パネルを形成し、減圧に伴なう壜体の減容変形を、壜体がいびつに変形した感じを与えることなく、目立たないように吸収（緩和）する機能、所謂、減圧吸収機能を発揮するようにした壜体が用いられている。
たとえば、特許文献１には胴部に中心軸に対して軸対称に、６ケの縦長の減圧吸収パネルを凹状に陥没形成した丸型壜体に係る発明が記載されている。
【０００４】
図６に示される壜体１０１は、胴部１０４に減圧吸収パネル１１２を形成した丸形壜体の代表的な従来例であり、容量が５００ｍｌで、口筒部１０２、肩部１０３、胴部１０４および底部１０５から形成され、胴部１０４の上下の端部に周溝１０７を有し、この上下の周溝１０７の間に、段部１１１でその周囲を囲むようにして６ケの減圧吸収パネル１１２が、中心軸対称に周方向に並列形成されている。また、隣接する減圧吸収パネル１１２の間に残存形成される部分は、壜体の座屈強度を担う柱部１１３として機能する。
【特許文献１】特開平１０−５８５２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、壜体が小型になるほど、さらには充填温度が高温になるほど、この減圧吸収機能をどのように設計するかは、外観デザイに係る自由度、壜体の剛性あるいは座屈強度の確保等の要件と相俟って調整の難しい問題となる。
５００ｍｌ程度、あるいはさらに小型の壜体では減圧吸収パネルとして利用できる胴部の周壁の面積は限られているので、必要とされる減圧吸収機能に対して、単に減圧吸収パネルの面積を広くするだけでは対応できない場合がある。
【０００６】
そこで、本発明は合成樹脂製丸形壜体における減圧吸収機能をより効果的に発揮するための減圧吸収パネルに係る構造を創出することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記技術的課題を解決する本発明の主たる手段は、
円筒状の胴部の周壁の一部を段部により周囲を囲って、凹状に陥没形成した減圧吸収パネルを複数、周方向に並列形成すると共に、隣接する前記減圧吸収パネルの間に柱部を残存形成した丸形壜体において、
少なくとも１ケの柱部の所定高さ位置に、この柱部を横断する溝状の横溝凹部を少なくとも１ケ形成する、
と云うものである。
【０００８】
上記構成の基本的な考え方は、柱部の一部を含めて隣接する減圧吸収パネルを一体的に陥没状に変形させて、大きな減圧吸収機能を実現しようとするものである。
詳述すると、所定高さ位置に柱部を横断し、隣接する減圧吸収パネルを連結するように横溝凹部を形成することにより、この横溝凹部により柱部は分断された状態となるので、減圧時には横溝凹部を形成した柱部の、横溝凹部を含めた一定範囲で、この柱部の内側方向への変位が可能となる。（この内側方向への変位が可能な柱部部分を以下、可変位部分とする。）
【０００９】
そして、減圧状態では隣接する減圧吸収パネルが、この可変位部分を介して一体となって、大きく陥没状変形することができるので、可変位部分が位置する高さ範囲では、陥没状変形の周方向のスパンを大きくすることができ、大きな減圧吸収機能を実現することが可能となる。
【００１０】
なお、複数の柱部のうち何ケの柱部に横溝凹部を形成するかは、減圧吸収機能、陥没状変形の態様、壜体の剛性、座屈強度、壜体の外観等を考慮して決めることができる。
また、柱部のどの高さ位置に何ケの横溝凹部を形成するかについても、上記の減圧吸収機能等の要件を考慮して、さまざまな態様で形成することができる。
【００１１】
また、横溝凹部は斜めに形成することもできる。
また、横溝凹部の形成深さは、減圧吸収機能と座屈強度のバランスを考慮して、減圧吸収パネルと同一面状になるように深く設定することもできるし、柱部の一部を残して浅めに設定することもできる。
【００１２】
本発明の他の手段は、上記構成に加えて、複数の減圧吸収パネルを周方向に中心軸に対して軸対称に並列形成し、軸対称に位置する少なくとも２ケの柱部の同一高さ位置に横溝凹部を形成する、と云うものである。
【００１３】
上記構成により、軸対称に位置する柱部の同一高さ位置に横溝凹部を形成することにより、横溝凹部を形成した状態でも外観を良好なものとすることができ、また減圧状態での変形を軸対称状の陥没状変形とすることができ、変形による外観の劣化を抑制することができる。
【００１４】
本発明のさらに他の手段は、減圧吸収パネルの中央高さ位置に１ケの横溝凹部を形成する構成とする、と云うものである。
【００１５】
上記構成により、減圧吸収パネルの中央高さ位置に１ケの横溝凹部を形成することにより、上下に分断された柱部は、中央高さ位置近傍で、分断された柱部部分の上端部と下端部を支点として片持ち梁状に大きく胴部の内側に変形することができ、その結果、より大きな減圧吸収機能が発揮される。
また、横溝凹部を減圧吸収パネルの中央高さ位置に形成することにより、良好な外観とすることができる。
【００１６】
本発明のさらに他の手段は、減圧吸収パネルの中央高さ位置を挟むようにして、上下一対の横溝凹部を形成する構成とする、と云うものである。
【００１７】
上記構成により、一対の横溝凹部により上下を分断された柱部部分が、中央高さ位置に一定の高さ範囲で残存することになるが、この柱部部分が可変位部分となり、大きな減圧吸収機能を発揮させることができる。
【００１８】
本発明のさらに他の手段は、６ケの減圧吸収パネルを並列形成し、軸対称に位置する３ケの柱部に横溝凹部を形成する、と云うものである。
【００１９】
軸対称に、６ケの減圧吸収パネルを並列形成すると云う構成は、この種の減圧吸収パネルを形成した丸形壜体では標準的なものであるが、この標準的な形状において、軸対称に位置する（中心角が１２０°毎に位置する）３ケの柱部に横溝凹部を形成することにより、横溝凹部を形成した柱部と、形成しない柱部を順に配置したものになる。
すなわち、隣接する減圧吸収パネルを連結した大きな減圧吸収機能が３箇所で発揮され、一方で３つの横溝凹部を形成していない柱部により壜体の座屈強度を保持する機能が発揮され、両者のバランスのとれた壜体を提供することが可能となる。
【００２０】
もちろん、上記の軸対称に６ケの減圧吸収パネルを並列形成した丸形壜体では、減圧吸収機能と座屈強度のバランスを考慮して、対角に位置する一対の柱部にだけ横溝凹部を形成する構成、またすべての柱部に横溝凹部を形成する構成とすることもできる。
【００２１】
本発明のさらに他の手段は、減圧吸収パネルの直上と直下に一対の周溝を形成する、と云うものである。
【００２２】
上記構成により、減圧吸収パネルの直上と直下に一対の周溝を形成することにより、周状リブとしての機能が発揮され、減圧状態における隣接した減圧吸収パネルでの大きなスパンの陥没状変形に拘わらず、この変形の及ぶ範囲の上限及び下限を決めることができ、肩部あるいは底部における変形をなくし、良好な外観、あるいは自立性等の壜体の機能をより確実に保持することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
すなわち、本発明の主たる構成を有するものにあっては、柱部の一部を含めて隣接する減圧吸収パネルを一体的に陥没状に変形させて、大きな減圧吸収機能を実現することができる。
【００２４】
さらに、軸対称に位置する柱部の同一高さ位置に横溝凹部を形成するものにあっては、横溝凹部を形成した状態でも外観を良好なものとすることができ、また減圧状態での変形を軸対称状の陥没状変形とすることができ、変形による外観の劣化を抑制することができる。
【００２５】
さらに、減圧吸収パネルの中央高さ位置に１ケの横溝凹部を形成するものにあっては、上下に分断された柱部部分の上端部と下端部を支点として片持ち梁状に大きく胴部の内側に変形することができ、その結果、より大きな減圧吸収機能が発揮される。
【００２６】
さらに、減圧吸収パネルの中央高さ位置を挟むようにして、上下に一対の横溝凹部を形成するものにあっては、上下を分断された柱部部分が可変位部分となり、大きな減圧吸収機能を発揮させることができる。
【００２７】
さらに、６ケの減圧吸収パネルを並列形成し、軸対称に位置する３ケの柱部に横溝凹部を形成するものにあっては、隣接する減圧吸収パネルを連結した大きな減圧吸収機能が３箇所で発揮され、一方で３つの横溝凹部を形成していない柱部により壜体の座屈強度を保持する機能が発揮され、両者のバランスのとれた壜体を提供することができる。
【００２８】
さらに、減圧吸収パネルの直上と直下に一対の周溝を形成するものにあっては、減圧状態における、隣接した減圧吸収パネルを連結した大きなスパンの陥没状変形に拘わらず、この変形の及ぶ範囲の上限及び下限を決めることができ、肩部あるいは底部における変形をなくし、良好な外観、あるいは自立性等の壜体の機能をより確実に保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の合成樹脂製丸形壜体の実施形態を、実施例に沿って図面を参照しながら説明する。
図１は本発明による丸形壜体の第１実施例を示す正面図であり、図２（ａ）は図１中のＡ−Ａ線に沿って示す平断面図、図２（ｂ）は図１中のＢ−Ｂ線に沿って示す平断面図である。
なお、図２、あるいは後述する図３、図５、図７中の２点鎖線で示す外接円は、基本となる胴部４の円筒状形状を表す。
【００３０】
この壜体１は、ポリエチレンテレフタレート樹脂製の２軸延伸ブロー成形品であり、その基本的な形状は図６に示す従来例の丸形壜体１０１と同様で、容量が５００ｍｌ用のもので、口筒部２、肩部３、胴部４および底部５を有する。また、胴部４の上下の端部に周溝７を形成し、この上下の周溝７の間に、段部１１でその周囲を囲むようにして６ケの減圧吸収パネル１２が、中心軸対称に並列形成されている。また、隣接する減圧吸収パネル１２の間に残存形成される部分は、壜体１の座屈強度を担う柱部１３として機能する。
【００３１】
本実施例の特徴は、６ケある柱部１３のうち軸対称に位置する（中心角が１２０°毎に位置する）３ケの柱部１３ａにおいて、柱部１３ａの中央高さ位置（減圧吸収パネルの中央高さ位置でもある。）に、柱部１３ａを横断して、隣接する減圧吸収パネル１２を連結する溝状の横溝凹部１５を形成したことにある。
なお本実施例では、横溝凹部１５の形成深さを、その底面が隣接する減圧吸収パネル１２と同一面状になるようにしている。
【００３２】
このように、上下２箇所に横溝凹部１５を形成し、隣接する減圧吸収パネル１２を連結することにより、上下に分断された柱部１３ａは、上端部と下端部を支点として片持ち梁状に、特に中央高さ位置近傍で胴部４の内側方向への大きな変位が可能となる。
【００３３】
そしてこのように、柱部１３ａの央高さ位置近傍に大きく変形可能な可変位部分が形成され、隣接する減圧吸収パネル１２がこの可変位部分を介して一体となって、陥没状変形の周方向のスパンを大きくすることができ、大きな減圧吸収機能を発揮させることができる。
【００３４】
図３は減圧吸収状態での、図１中のＢ−Ｂ線に沿って示す平断面形状の変形の態様を示す概略説明図であるが、このように横溝凹部１５が形成された柱部１３ａ部分が内部へ変位するので（図３中では変形前の形状を一点鎖線で示す。）、中央高さ位置近傍では、１ケ置きに位置する横溝凹部１５が形成されていない柱部１３ｂを左右の固定点とした大きなスパンでの陥没状変形となり、大きな減圧吸収機能が発揮される。
また一方で、このように変形のスパンを大きくすると陥没状変形が、いびつな形状になってしまう恐れがあるが、左右中央に位置する柱部１３ａが突条リブとして作用して、このようないびつな変形を効果的に抑制する。
【００３５】
なお図７は、図６の従来例の壜体１０１の減圧吸収状態での、図６中のＤ−Ｄ線に沿って示す平断面形状の変形の態様を示す概略説明図である。（図７中では変形前の形状を一点鎖線で示す。）
この従来例の壜体１０１では、すべての柱部１１３が胴部１０４の内側方向に変位せず、減圧吸収パネル１１２の陥没状変形は隣接する柱部１１３でその両端を固定したものとなり、図３における陥没状変形と比較すると、その変形量は限定的なものとなる。
【００３６】
また一方で、本実施例の壜体１では、軸対称に位置する残りの３ケの柱部１３ｂは横溝凹部１５を形成しないように構成しており、この軸対称に位置する３ケの柱部１３ｂが壜体１の座屈強度を保持する機能を発揮するので、この柱部１３ａと柱部１３ｂの機能が相俟って、座屈強度を大きく損なうことなく、大きな減圧機能を発揮させることができる。
【００３７】
次に、図４は本発明による丸形壜体の第２実施例を示す正面図である。
この壜体１の基本的な形状は第１実施例の壜体１と同様であるが、本実施例の特徴は、６ケある柱部１３のうち軸対称に位置する（中心角が１２０°毎に位置する）３ケの柱部１３ａにおいて、柱部１３ａの中央高さ位置を挟んで、上下一対の横溝凹部１５ａ、１５ｂを形成したことにある。
なお図４中のＤ−Ｄに沿った平断面形状は、図２（ａ）に示される形状と同様である。
【００３８】
このように、一対の横溝凹部１５ａ、１５ｂにより上下を分断された柱部１３ａ部分が中央高さ位置に一定の高さ範囲で残存することになるが、この柱部１３ａ部分が、胴部４の内側方向への変位が可能な可変位部分となり、大きな減圧吸収機能を発揮させることができる。
【００３９】
図５は減圧吸収状態での、図４中のＣ−Ｃ線に沿って示す平断面形状の変形の態様を示す概略説明図である。（図５中では変形前の形状を一点鎖線で示す。）
この図に示されるように、上下を分断された柱部１３ａ部分は大きく内側へ変位可能な可変位部分となり、隣接する減圧吸収パネル１２がこの可変位部分を介して一体となって、陥没状変形の周方向のスパンを大きくすることができ、大きな減圧吸収機能が発揮される。
【００４０】
以上、実施例に沿って本願発明の実施形態を説明したが、本願発明はこの実施例に限定されるものではない。
減圧吸収パネルの形成数は６ケに限定されるものではないし、また、前述したように複数ある柱部の中の、どの柱部のどの位置に横溝凹部１５を形成するかは、減圧吸収機能、陥没状変形の態様、壜体の剛性、座屈強度、壜体の外観等を考慮して、さまざまな態様に設定することができる。
【００４１】
また、横溝凹部１５の形成態様についてもさまざまな態様に設定することができる。上記実施例では横溝凹部１５を水平に形成したが、斜めに横断するように設定することもできる。また上記実施例では減圧吸収機能が十分に発揮できるように、横溝凹部１５の形成深を、その底面が隣接する減圧吸収パネル１２と同一面状になるように設定したが、座屈強度を考慮して柱部の一部を残して浅めに設定することもできる。
【００４２】
たとえば、上記実施例では６ケの減圧吸収パネル１２のうち、軸対称に位置する３ケの柱部１３ａに横溝凹部１５を形成する構成としたが、上記の減圧吸収機能等のバランスを考慮して、対角に位置する一対の柱部１３に横溝凹部１５を形成することもできるし、すべての柱部１３に横溝凹部１５を形成することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明の合成樹脂製丸型壜体は上記説明したように、大きな減圧吸収機能を発揮できるものであり、高温充填等、大きな減圧状態が予測される用途での幅広い製品展開が期待される。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の丸形壜体の第１実施例を示す正面図である。
【図２】（ａ）は図１中のＡ−Ａ線に沿って示す平断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ線に沿って示す平断面図である。
【図３】減圧状態での、図１中のＢ−Ｂ線に沿って示す平断面形状の変形の態様を示す概略説明図である。
【図４】本発明の丸形壜体の第２実施例を示す正面図である。
【図５】減圧状態での、図４中のＣ−Ｃ線に沿って示す平断面形状の変形の態様を示す概略説明図である。
【図６】減圧吸収パネルを形成した丸形壜体の従来例を示す正面図である。
【図７】減圧状態での、図６中のＤ−Ｄ線に沿って示す平断面形状の変形の態様を示す概略説明図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  ；壜体
２  ；口筒部
３  ；肩部
４  ；胴部
５  ；底部
７  ；周溝
１１；段部
１２；減圧吸収パネル
１３（１３ａ、１３ｂ）；柱部
１５（１５ａ、１５ｂ）；横溝凹部
１０１；壜体
１０２；口筒部
１０３；肩部
１０４；胴部
１０５；底部
１０７；周溝
１１１；段部
１１２；減圧吸収パネル
１１３；柱部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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