(57)【要約】【課題】  本発明は、低背かつスライダの位置調整が可能で水平方向の応力負担が少ない機械プレス装置を提供することを課題とする。【解決手段】  本発明によるプレス装置では、偏心回転軸に接続され、支点となる一端部が小円弧状に形成され他端部が前記端部を中心とする大円弧状に形成された支持ロッドと、該支持ロッドの前記両端部をそれぞれ摺動自在に支承する変換部と、該変換部に連結されフレーム内で上下に摺動自在に保持されたスライダとからなることを特徴とする。【選択図】図１
2008296278.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
偏心回転軸に接続され、支点となる一端部が小円弧状に形成され他端部が前記端部を中心とする大円弧状に形成された支持ロッドと、該支持ロッドの前記両端部をそれぞれ摺動自在に支承する変換部と、該変換部に連結されフレーム内で上下に摺動自在に保持されたスライダとからなることを特徴とするプレス装置。
【請求項２】
前記支持ロッドは、下部に小円弧状端部を有し、上部に大円弧状端部を有することを特徴とする請求項１記載のプレス装置。
【請求項３】
前記支持ロッドは、上部に小円弧状端部を有し、下部に大円弧状端部を有することを特徴とする請求項１記載のプレス装置。
【請求項４】
前記変換部がフレームに対して摺動自在に保持され、前記変換部下部においてスライダと連結されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のプレス装置。
【請求項５】
前記変換部が、フレームに対して摺動自在に保持されたスライダ内に収納されて連結されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のプレス装置。
【請求項６】
前記支持ロッドの前記小円弧状端部が球面であり、前記変換部の小円弧状端部支承面も球面であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のプレス装置。
【請求項７】
前記支持ロッドの前記大円弧状端部が球面であり、前記変換部の大円弧状端部支承面も球面であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のプレス装置。
【請求項８】
前記偏心回転軸が、クランク軸またはエキセン軸であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のプレス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、機械プレス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の機械プレス装置においては、例えば特許文献１に示されるように、クランクシャフトとスライドとはコンロッド、プランジャとを介して連結される。これが最も単純な構成であるが、コンロッドの存在によりその長さ分だけプレス装置の高さが高くなってしまうという問題点がある。また、コンロッドとプランジャとが連結ピンの部分のみで連結されるため、プレス応力の負荷がこの部分に集中し、ガタが発生しやすいという問題点もある。ガタが発生するとプレスのブレークスルー時に大きな騒音が発生する原因の一つとなる。また、使用する金型にも悪影響を与える。【０００３】  上記のようなコンロッドによる不具合を改善し機械プレス装置の背丈を低く抑える試みとして特許文献２が提案されている。この技術ではコンロッドを用いず、水平方向に摺動する滑り案内機構を用いてクランク軸の偏心部の回転運動を直接往復直線運動に変換する機構を提案している。これにより機械プレス装置の背丈を低く抑えることができ、またスライド位置調整用のアジャストスクリューも設けることができる。しかし、この機構の場合、滑り案内機構が水平方向に摺動するため、回転運動−直線運動変換部の左右の壁部に過度の応力がかかることになり、プレス力の損失を招き、また磨耗を早める原因ともなる。【０００４】  また、特許文献３においては、ラム内に上記特許文献２のような滑り案内機構を設けた機械プレス装置が提案されている。この技術によっても、コンロッドがないためプレス装置の背丈を低く抑えることが可能となるが、回転運動−直線運動変換部がラムと一体化しているため位置調整用のアジャストスクリューを設けることができないという問題点がある。この文献においては、滑り案内機構の摺動面を曲面とした実施例も示されているが、基本的に滑り案内機構が左右に摺動することに変わりはないので、ラムの左右壁面にはやはり過度の応力がかかることになる。【０００５】
【特許文献１】特公平７−５９３６０号公報
【特許文献２】特開２００３−３１１４８６号公報
【特許文献３】特開昭５５−４８５００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  上述の問題点に鑑みて本発明は、低背かつスライダの位置調整が可能で水平方向の応力負担が少ない機械プレス装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  上記課題を解決するため本発明によるプレス装置では、偏心回転軸に接続され、支点となる一端部が小円弧状に形成され他端部が前記端部を中心とする大円弧状に形成された支持ロッドと、該支持ロッドの前記両端部をそれぞれ摺動自在に支承する変換部と、該変換部に連結されフレーム内で上下に摺動自在に保持されたスライダとからなることを特徴とする。【０００８】  前記支持ロッドは、下部に小円弧状端部を有し、上部に大円弧状端部を有するよう構成することができ、またその逆に上部に小円弧状端部を有し、下部に大円弧状端部を有するよう構成することもできる。【０００９】  また本発明の別の特徴としては、前記変換部がフレームに対して摺動自在に保持され、前記変換部下部においてフレームに対して摺動自在に保持されたスライダと連結されていることである。【００１０】  前記変換部は、フレームに対して摺動自在に保持されたスライダ内に収納されて連結されていることを特徴とすることもできる。【００１１】  さらに、前記支持ロッドの小円弧状端部或いは大円弧状端部は二次元的な曲面だけではなく三次元的な球面とし、前記変換部の円弧状端部支承面もそれに対応させて球面とすることもできる。また、支持ロッドを接続する軸はクランク軸だけでなく、エキセン軸でも良い。
【発明の効果】
【００１２】  本発明によるプレス装置では、コンロッドを用いず支持ロッドと変換部との組み合わせにより偏心回転軸の回転運動を往復直線運動に変換してスライダに伝達するので、プレス装置の低背化が可能となり、スライダの位置調整にも対応できる。【００１３】  また、支持ロッドの片側端部を支点として小円弧状とし、反対側端部は前記端部を中心とする大円弧状とすることにより、支持ロッドの動きが回動的な摺動となるため、変換部或いはスライダの左右壁面への応力集中を分散して軽減することが可能となり、これによりプレス装置の長寿命化及び高精度化を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【実施例】
【００１４】  以下、好適な実施例の図面に基づいて本発明を説明する。本発明によるプレス装置の第１の実施例の正面断面図を図１に示した。プレス装置のフレーム１内にスライダ２が摺動自在に内接している。スライダ２内部にはさらに、回転運動−往復直線運動変換部ボックス３が、スライダ２の内壁面に沿って摺動可能に収容されており、連接部６においてスライダ２に連結されている。変換部ボックス３内部では、下面側に球面状受け部３１が形成され、また上面側にはクランク軸５の回転方向と同じ方向の周面を有する円弧状受け部３２が形成されている。さらに変換部ボックス３の内部には支持ロッド４が収納されており、このロッド４の下端部は球状に、また上端部は下端部を中心とする円弧状に形成されて、変換部ボックス３に摺動自在に内接している。また、支持ロッド４の上部には貫通孔が形成されており、この貫通孔はクランク軸５に挿通されることにより、クランク軸５に対して摺動自在に支承されている。【００１５】  上記構成により、クランク軸５は支持ロッド４を支承し、支持ロッド４は変換部ボックス３を支承し、変換部ボックス３は連結部６を介してスライダを保持している。変換部ボックス３はスライダ２の内壁面に対して摺動可能に内接しているので、連結部６に調節スクリューを設けて連結部の長さを調整することにより、変換部ボックス３とスライダ２との相対的距離を変えることができ、それによりスライダ２の高さが調整できることになる。【００１６】  次に、本実施例の動作について説明する。支持ロッド４は貫通孔によりクランク軸５に接続されているので、クランク軸５の回転に従って楕円運動しようとする。しかし、支持ロッド４の小円弧状下端部４１は変換部ボックス３の円弧状受け部３１に嵌合して回転的摺動以外の動きは規制されている。一方、支持ロッド４の上端部４２は大円弧状に形成され、変換部ボックス３の円弧状受け部３２に内接しているため、この受け部３２の表面に沿って摺動可能である。この構成により、クランク軸５が回転した際に支持ロッド４は円弧下端部４１を中心として上端部４２が左右に傾動し、いわゆる首振り運動を行う。【００１７】  変換部ボックス３、さらには変換部ボックス３に連結したスライダ２は水平方向には位置を規制されており垂直方向にのみ摺動自在に保持されているため、クランク軸５の回転により支持ロッド４が左右方向に応力を受けた際には、変換部ボックス３内の円弧状受け部３２に沿って支持ロッド４の大円弧状上端部４２を摺動させることにより、その応力を分散させる。支持ロッドが上下方向の応力を受けた場合は、それがそのまま変換部ボックス３を通してスライダ２に伝達されるので、スライダ２自体が上下し、プレス動作を行う。【００１８】  コンロッドタイプではない特許文献２及び特許文献３の従来型プレス装置では、滑り子の上下に滑り部が形成されているため、水平方向の応力がそのまま滑り案内機構の左右壁面に印加され多大な負担が強いられていた。しかし、本発明によるプレス装置では、支持ロッド４の下端部４１が位置規制されていて上端部４２のみが左右に摺動するため、壁面への負担が半分になる。【００１９】  また、支持ロッド４により変換部ボックス３を下端部４１および上端部４２の２箇所で支承しているため、コンロッドタイプのプレス装置のようなコンロッドとスライダとの連結部のガタが生ずる恐れがない。【００２０】  図２には、本発明によるプレス装置の第２の実施例を示す。この実施例では、第１の実施例の支持ロッド４の向きを上下逆に配したものである。支持ロッド４の小円弧端部４１を上部に、また大円弧状端部４２を下部に配している。動作としては、第１の実施例とほぼ同じである。【００２１】  図３は、本発明によるプレス装置の第３の実施例を示す正面断面図である。この実施例においては、上記第１の実施例と同じ支持ロッド４及び変換部３の構成をとっているが、変換部３をスライダ２内部ではなく、スライダ２の上部に設けた配置となっている。第１の実施例においては、変換部ボックス３とスライダ２とは相対的には位置が固定されていたので、変換部ボックス３がプレス動作のたびに摺動動作する必要はなかったが、この実施例では変換部３とスライダ２とが共にフレーム１に対して摺動動作する必要があるため、フレーム１上部に変化部ガイド１１を設けて、変換部３の摺動を案内するようにした。その他の動作は上記第１の実施例の場合と同じである。【００２２】  図４は、上記第３の実施例において支持ロッド４の向きを上下逆転配置したものである。動作としては、第３の実施例とほぼ同じである。【００２３】  上述の実施例においては、支持ロッド４の小円弧状端部４１及び大円弧状端部４２、さらにこれらに対応する変換部３の円弧状端受け部３１、３２を二次元的な曲面として構成したが、これに限定されるものではなく、球面状に構成することも可能である。こうすることにより、水平方向の応力分散がより向上する。【００２４】  また、上述の実施例においては、偏心回転軸としてクランク軸を用いたが、クランク機構はエキセン軸を使用することも可能である。【００２５】  さらに、上述の実施例はすべて１ポイントプレス装置として説明したが、１台のプレス装置内に複数の偏心回転軸を設け、それぞれの軸に対して支持ロッドや変換部を接続するマルチポイントプレス装置に本発明を応用できることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００２４】  本発明によるプレス装置では、コンロッドを用いず支持ロッドと変換部との組み合わせによりクランク軸の回転運動を往復直線運動に変換してスライダに伝達するので、プレス装置の低背化が可能となり、スライダの位置調整にも対応できる。また、支持ロッドの片側端部を小円弧状とし、反対側端部は前記端部を中心とする大円弧状とすることにより、支持ロッドの動きが回動的な摺動となるため、変換部或いはスライダの左右壁面への応力集中を分散して軽減することが可能となり、これによりプレス装置の長寿命化及び高精度化を実現できる。このように、本発明により、プレス装置の小型化、長寿命化及び高精度化に大いに貢献できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明によるプレス装置の第１の実施例を示す正面断面図である。
【図２】本発明によるプレス装置の第２の実施例を示す正面断面図である。
【図３】本発明によるプレス装置の第３の実施例を示す正面断面図である。
【図４】本発明によるプレス装置の第４の実施例を示す正面断面図である。
【符号の説明】
【００２６】１            フレーム
２            スライダ
３            変換部
４            支持ロッド
５            クランク軸
６            連結部
１１          変換部ガイド
３１          小円弧状端受け部
３２          大円弧状端受け部
４１          小円弧状端部
４２          大円弧状端部
【図１】
2008296278.tif 000003
【図２】
2008296278.tif 000004
【図３】
2008296278.tif 000005
【図４】
2008296278.tif 000006