(57)【要約】【課題】射出装置における原料供給装置の清掃を効率的かつ十分に行い得る清掃機構を提供する。【解決手段】射出装置９の加熱筒１０上方に筒状に立設し二のシャッタ３，５で前記筒を三の部屋に区画して成形原料を気密状態で前記加熱筒１０へ落下供給する原料供給装置１において、前記各部屋へ圧縮空気を任意に供給可能にする開閉弁１５，１６，１７，１８，１９を前記各部屋毎に設けるとともに、最上部の部屋からその直近の下方の部屋へ順次圧縮空気の吹き込みが遷移するように前記各開閉弁１５，１６，１７，１８，１９を制御する制御装置１４を有する。【選択図】図１
2008296410.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出装置の加熱筒上方に筒状に立設し二のシャッタで前記筒を三の部屋に区画して成形原料を気密状態で前記加熱筒へ落下供給する原料供給装置において、
前記各部屋へ圧縮空気を任意に吹き込み可能にする開閉弁を前記各部屋毎に設けるとともに、最上部の部屋からその直近の下方の部屋へ順次圧縮空気の吹き込みが遷移するように前記各開閉弁を制御する制御装置を有することを特徴とする原料供給装置の清掃機構。
【請求項２】
射出装置の加熱筒上方に筒状に立設し二のシャッタで前記筒を三の部屋に区画して成形原料を気密状態で前記加熱筒へ落下供給する原料供給装置において、
前記各部屋と前記二のシャッタへ圧縮空気を任意に吹き込み可能にする開閉弁を前記各部屋と前記各シャッタ毎に設けるとともに、上方から交互に配設された前記部屋と前記シャッタとに最上部の部屋から順次圧縮空気の吹き込みが遷移するように前記各開閉弁を制御する制御装置を有することを特徴とする原料供給装置の清掃機構。
【請求項３】
前記圧縮空気の吹き込みの一連の遷移工程を所定回数繰返すように制御する制御装置を有する請求項１又は２に記載の原料供給装置の清掃機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出装置における原料供給装置の清掃機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スクリューとケーシングとよりなる合成樹脂成形機の加熱シリンダの原料投入口に設置される樹脂原料の供給装置であって、ダンパー装置を有する原料貯留手段と、前記原料貯留手段からの原料を受けて前記原料投入口に供給する原料投入用筒部を有する自動供給装置と、前記原料投入用筒部内を吸引減圧する空気吸引源とを備えた原料供給装置は、例えば、特許文献１に開示されている。しかしながら、特許文献１には、前記原料貯留手段や原料投入用筒部の内部を掃除する方法や機構についての記載はない。
【０００３】
このような原料供給装置の筒部やダンパー装置の内部を掃除するには、対象部材を分解して個々に掃除するか、対象部材に設けた入口から圧縮空気を供給してブローするのが一般的であった。
【０００４】
ところが、このような掃除方法によれば、作業の手間や時間を多く要するとともに、効率的かつ十分に行うことは困難であった。
【特許文献１】特開２００６−３５４８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記した問題を解決すべくなされたものであって、射出装置における原料供給装置の清掃を効率的かつ十分に行い得る清掃機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、射出装置の加熱筒上方に筒状に立設し二のシャッタで前記筒を三の部屋に区画して成形原料を気密状態で前記加熱筒へ落下供給する原料供給装置において、前記各部屋へ圧縮空気を任意に供給可能にする開閉弁を前記各部屋毎に設けるとともに、最上部の部屋からその直近の下方の部屋へ順次圧縮空気の吹き込みが遷移するように前記各開閉弁を制御する制御装置を有する原料供給装置の清掃機構に関する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の射出装置の原料供給装置の清掃機構によれば、原料供給装置の清掃を効率的かつ十分に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図面に基づいて、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明の原料供給装置の掃除機構を制御ブロック図とともに示す縦部分断面図である。
【０００９】
射出装置９は、スクリュ１１と、スクリュ１１を回転往復動可能に嵌挿した加熱筒１０と、スクリュ１１を回転又は往復駆動するスクリュ駆動手段１３とから主に構成される。加熱筒１０の後部には、原料投入口１２が上方に穿孔され開口している。原料投入口１２には、原料調節装置３３を介して原料供給装置１が内部通路を連通させて立設されている。
【００１０】
原料供給装置１は、原料調節装置３３の上面から搬出筒６、シャッタ５、中間筒４、シャッタ３及び搬送筒２が順次積み上げられた形態のものである。シャッタ３，５は、制御装置１４の指令で作動するシャッタ開閉手段７，８に基づいてそれぞれ開閉する。中間筒４の上部側面には排気口２２が設けられ、排気口２２は真空ポンプ等の排気源２５に管路接続されている。搬出筒６の上部側面には排気口２３が設けられ、排気口２３は、原料調節装置３３の内部で原料投入口１２に連通している排気口２４と管路接続されるとともに、真空ポンプ等の排気源２６に管路接続されている。
【００１１】
シャッタ３が閉鎖して区画された搬送筒２の部屋には外部から成形材料が定量供給され、シャッタ３上面に堆積される。この成形材料は、シャッタ５が閉鎖して区画され排気源２５が遮断されて大気圧となった中間筒４の部屋へ、シャッタ３が開放することにより落下供給される。シャッタ５の上面に堆積した成形材料は、シャッタ３を閉鎖し排気源２５を連通させて中間筒４の部屋を減圧した後、シャッタ５を開放することにより、搬出筒６とそれに連通する原料調節装置３３へ落下供給される。可変回転速度のスクリュからなる原料調節装置３３では、成形材料は適宜搬送量が調節され、原料投入口１２から、加熱筒１０の内孔に回転往復動可能に嵌挿されたスクリュ１１の溝へ落下供給される。なお、原料調節装置３３は、必須のものではなく、原料供給装置１を加熱筒１０に直接取付けてもよい。このように、原料供給装置１は、気密に保持された加熱筒１０内へ成形材料を供給する。スクリュ１１に供給された成形材料は、スクリュ１１の回転で前方へ搬送されつつ、加熱筒１０の外周面に捲着された図示しないバンドヒータにより可塑化・溶融され溶融材料となる。溶融材料は、スクリュ１１前方の加熱筒１０の内孔に貯留される。貯留された溶融材料は、スクリュ駆動手段１３で前進移動するスクリュ１１によって図示しない金型へ射出され、成形品となる。
【００１２】
搬送筒２、中間筒４及び搬出筒６の上部側面には、給気口２７，２９，３１がそれぞれ穿孔されている。また、シャッタ３，５の摺動部近傍には、給気口２８，３０がそれぞれ穿孔されている。さらに、原料調節装置３３の内部通路には、給気口３２が穿孔されている。各給気口２７，２８，２９，３０，３１，３２には、空圧源２１から、それぞれの給気口に対応して設けられた開閉弁１５，１６，１７，１８，１９，２０を介して、圧縮空気が供給される。開閉弁１５，１６，１７，１８，１９，２０は、それぞれ制御装置１４の指令で開閉作動する。
【００１３】
成形工程が進行して多数の成形品を成形すると、原料供給装置１には成形材料の微粉末等の塵が附着したり堆積する。それらを放置すると、堆積した塵は剥離して成形材料に不規則に混入して成形品を不良にする。それを防止するために、給気口２７，２８，２９，３０，３１，３２から圧縮空気を吹き込んで堆積した塵を除去するのである。
【００１４】
原料供給装置１の掃除が必要となったときには、制御装置１４を操作して成形作業を中止させる。そして、掃除開始の操作をすると制御装置１４は、自動的に一連の掃除作業を行う。なお、制御装置１４は、射出装置９のシーケンス制御やプロセス制御を行うものに含めることが好ましいが、原料供給装置１の制御のみを行うものとして設けてもよい。
【００１５】
制御装置１４は、そのシーケンス制御により、搬送筒２、中間筒４、搬出筒６、原料調節装置３３の順に最上部の部屋から下方の部屋へ順次に所定間隔時間で遷移して圧縮空気を所定吹出時間中吹き込むように開閉弁１５，１７，１９，２０を制御する。この所定吹出時間は、各部屋毎に個別の時間でもよいし、同一であってもよい。なお、前の部屋の所定吹出時間の終了で次の部屋の所定吹出時間を開始させることで所定間隔時間を省略してもよい。
【００１６】
また、制御装置１４は、そのシーケンス制御により、搬送筒２、シャッタ３、中間筒４、シャッタ５、搬出筒６、原料調節装置３３の順に最上部の部屋から下方の部屋へシャッタを挟んで順次に所定間隔時間で遷移して圧縮空気を所定吹出時間中吹き込むように開閉弁１５，１６，１７，１８，１９，２０を制御する。この所定吹出時間は、各部屋やシャッタ毎に個別の時間でもよいし、同一であってもよい。なお、前の部屋（シャッタ）の所定吹出時間の終了で次の部屋（シャッタ）の所定吹出時間を開始させることで所定間隔時間を省略してもよい。すなわち、各部屋のみ掃除する場合と、各部屋とシャッタの双方を掃除する場合のいずれの場合においても、吹き込みの遷移は、吹き込みが行われない時間があるときと、吹き込みが重複するときと、吹き込みが行われない時間がなく連続するときとのいずれの制御でも実行可能である。
【００１７】
またさらに、所定間隔時間と所定吹出時間で設定される一連の吹き込みの遷移工程を所定回数繰返すことも効果的である。
【００１８】
このように制御して成形材料の微粉末等の塵が上方から下方に合理的・効果的に落下するので、原料供給装置１内が極めて容易で効率的にかつ十分に掃除され得る。
【００１９】
この発明は以上説明した実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を付加して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の原料供給装置の掃除機構を制御ブロック図とともに示す縦部分断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１    原料供給装置
２    搬送筒
３，５    シャッタ
４    中間筒
６    搬出筒
７，８    シャッタ開閉手段
９    射出装置
１０  加熱筒
１１  スクリュ
１２  原料投入口
１３  スクリュ駆動手段
１４  制御装置
１５，１６，１７，１８，１９，２０  開閉弁
２１  空圧源
２２，２３，２４  排気口
２５，２６  排気源
２７，２８，２９，３０，３１，３２  給気口
３３  原料調節装置
【図１】
2008296410.tif 000003