(57)【要約】【課題】合成樹脂製ボデーの成形時の内反りを防止して通過空気量の制御性を向上させることができる蝶弁式制御弁を提供する。【解決手段】ボデー２の長尺辺２ａおよび外枠２ｂの形状を直線ではなく外側に凸状となるようＲを付けたので、射出成形後の冷却過程において、外枠２ｂ部分の収縮により内反りが生じてもＲ形状の剛性が高いので内反りを小さくできるそのため、ボデー２の長尺辺２ａがバルブ５に接触することがない。そのため、バルブ５の円滑な作動が確保され、制御弁の流量制御精度を向上させることができる。【選択図】図１
2008144768.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円形ではなく長尺辺を有するバルブにより構成される蝶弁式制御弁において、前記蝶弁式制御弁を構成するボデーの長尺辺および外枠の形状を直線ではなく外側に凸状となるようＲを付けたことを特徴とする蝶弁式制御弁。
【請求項２】
前記Ｒの寸法と前記長尺辺長さＬとの関係をＲ≒３０００００／Ｌとしたことを特徴とする請求項１記載の蝶弁式制御弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は蝶弁式制御弁に関し、詳しくは、合成樹脂製ボデーの成形時の内反りを防止して通過空気量の制御精度を向上させることができる蝶弁式制御弁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
円形ではなく長尺辺を有する蝶弁式の制御弁については、特許文献１で公知である。前記特許文献１によれば、この発明はフラップの交差および収縮具合を補償するための手段を含むフラップ構造に係るものである。これらの手段は、第１にインジェクション成形されたフラップが冷やされた後、インジェクション成形により結合されたフラップ端の提供である。それ故フラップとフラップ枠の間の隙間を減少させる。この隙間はフラップの収縮により形成される。さらに、フレームへのシャフトの搭載は少なくとも部分的な円錐形状により実現される。それによりフラップシャフトの収縮はシャフトが円滑に動くよう搭載するために特には軸方向に利用できる。結果として、フラップの搭載部分にシール部材を使用することはもはや必要としない。さらに、フラップは最悪の場合フラップの破壊を招く搭載部の振動から防御される、としている。
【０００３】
【特許文献１】ドイツ国出願公開公報ＤＥ１９８  ４８  ４４０  Ａ１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述のような長尺辺を有する蝶弁式制御弁においては、図２に示すように、合成樹脂製のボデー２２の長尺辺２２ａが射出成形後の冷却過程において、外枠２２ｂ部分の収縮が大きいため内側に向かって凸状に反る、いわゆる、内反りが生じてバルブ５と接触しバルブ５の作動を妨げ通過空気量の制御性が損なわれるおそれがある。なお、図２においては、ボデーとバルブの隙間は解り易くするため誇張して描かれている。
【０００５】
そこで本発明は、合成樹脂製ボデーの成形時の内反りを防止して通過空気量の制御性を向上させることができる蝶弁式制御弁を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題の解決を目的としてなされた請求項１の発明は、円形ではなく長尺辺を有するバルブにより構成される蝶弁式制御弁において、前記蝶弁式制御弁を構成するボデーの長尺辺および外枠の形状を直線ではなく外側に凸状となるようＲを付けたことを特徴とする。また、請求項２の発明は、前記Ｒの寸法と前記長尺辺長さＬとの関係をＲ≒３０００００／Ｌとしたことを特徴とする。
【０００７】
上述のように、請求項１の発明においては、蝶弁式制御弁を構成するボデーの長尺辺および外枠の形状を直線ではなく外側に凸状となるようＲを付けたので、射出成形後の冷却過程において内反りしようとするが、Ｒ形状による剛性が強いため内反りを小さくすることができ長尺辺がバルブに接触することがない。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は上述のように構成されているので以下の効果を奏する。すなわち、ボデーの長尺辺および外枠の形状を直線ではなく外側に凸状となるようＲを付けたので、射出成形後の冷却過程において内反りしようとするが、Ｒ形状による剛性が強いため内反りを小さくすることができ長尺辺がバルブに接触することがない。そのため、バルブの円滑な作動が確保され、制御弁の流量制御精度を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の望ましい実施形態について図面を参照して説明する。図１は本発明の一実施形態に係る蝶弁式制御弁のボデーの横断面図である。図１において、蝶弁式制御弁１を構成するボデー２の中央に設けられた吸気通路３を横切ってシャフト４が回動可能に軸支されている。シャフト４にはバルブ５がネジ６により固定されている。シャフト４の一端は周知のアクチュエータに連結され、アクチュエータの駆動によりバルブ５とともに回動し吸気通路３を通過する空気量を制御するよう構成されている。吸気通路３は円形でなく長尺辺２ａを有する多角形に形成されている。長尺辺２ａおよびボデー２の外枠２ｂの形状は外側に凸状となるようＲが付けられている。Ｒ（約２０００ｍｍ）の寸法と長尺辺の長さＬ（約１５０ｍｍ）との関係はＲ≒３０００００／Ｌとなっている。なお、Ｒ寸法はボデーが成形後冷却された状態においてバルブ形状に対して最適な隙間が確保されるよう実験的に最適値が求められている。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係る蝶弁式制御弁のボデーの横断面図である。
【図２】従来の蝶弁式制御弁の横断面図である。
【符号の説明】
【００１１】
１  制御弁
２  ボデー
２ａ  長尺辺
２ｂ  外枠
５  バルブ
【図１】
2008144768.tif 000003
【図２】
2008144768.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成20年2月28日(2008.2.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸気通路が設けられかつ射出成形により形成された合成樹脂製のボデーと、
前記ボデーに回動可能に支持されかつ前記吸気通路を横切るシャフトと、
前記シャフトに設けられかつ該シャフトとともに回動して前記吸気通路を通過する空気量を制御するバルブと
を備え、
前記バルブが、自由端に前記シャフトの軸方向に延びる長尺辺を有し、
前記ボデーの吸気通路を形成する外枠が、前記バルブの長尺辺に対応する長尺辺を有し、
前記外枠における長尺辺を形成する枠部分が、その長手方向に沿って外側に凸状となるようにＲを付けた
ことを特徴とする蝶弁式制御弁。
【請求項２】
前記外枠におけるＲの寸法は、前記ボデーの成形後冷却された状態において前記バルブに対して最適な隙間が確保される最適値に設定されていることを特徴とする請求項１記載の蝶弁式制御弁。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
前記課題の解決を目的としてなされた請求項１の発明は、
吸気通路が設けられかつ射出成形により形成された合成樹脂製のボデーと、
前記ボデーに回動可能に支持されかつ前記吸気通路を横切るシャフトと、
前記シャフトに設けられかつ該シャフトとともに回動して前記吸気通路を通過する空気量を制御するバルブと
を備え、
前記バルブが、自由端に前記シャフトの軸方向に延びる長尺辺を有し、
前記ボデーの吸気通路を形成する外枠が、前記バルブの長尺辺に対応する長尺辺を有し、
前記外枠における長尺辺を形成する枠部分が、その長手方向に沿って外側に凸状となるようにＲを付けた
ことを特徴とする蝶弁式制御弁である。
また、請求項２の発明は、前記外枠におけるＲの寸法は、前記ボデーの成形後冷却された状態において前記バルブに対して最適な隙間が確保される最適値に設定されていることを特徴とする蝶弁式制御弁である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
上述のように、請求項１の発明においては、ボデーの吸気通路を形成する外枠における長尺辺を形成する枠部分が、その長手方向に沿って外側に凸状となるようにＲを付けたので、射出成形後の冷却過程において内反りしようとする外枠の長尺辺を形成する枠部分の剛性が強いため、その内反りを小さくすることができ、外枠の長尺辺がバルブに接触することがない。また、請求項２の発明のように、前記外枠におけるＲの寸法は、前記ボデーの成形後冷却された状態において前記バルブに対して最適な隙間が確保される最適値に設定されているとよい。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
本発明は上述のように構成されているので以下の効果を奏する。すなわち、吸気通路を形成する外枠における長尺辺を形成する枠部分が、その長手方向に沿って外側に凸状となるようＲを付けたので、射出成形後の冷却過程において内反りしようとする外枠の長尺辺を形成する枠部分の剛性が強いため、その内反りを小さくすることができ、外枠の長尺辺がバルブに接触することがない。そのため、バルブの円滑な作動が確保され、制御弁の流量制御精度を向上させることができる。