(57)【要約】 【課題】各種焼結軸受、動圧軸受、特に銅系材料を使用した軸受用の潤滑油として、優れた耐摩耗性を有する軸受油組成物を提供する。【解決手段】合成炭化水素系基油、エステル系基油またはこれらを混合した基油に、炭素数２〜４のジカルボン酸が組成物全質量に対し０．００５〜５質量％含有され、さらに必要に応じてＨＬＢが３以上の非イオン系界面活性剤が炭素数２〜４のジカルボン酸１質量部に対して２〜４０質量部含有されていることを特徴とする軸受油組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成炭化水素系基油、エステル系基油またはこれらを混合した基油に、炭素数２〜４のジカルボン酸が組成物全質量に対し０．００５〜５質量％含有することを特徴とする軸受油組成物。
【請求項２】
基油が、αオレフィンオリゴマー、モノエステル、ジエステル、ポリオールエステル及びポリグリコールから選ばれる１種以上からなる基油である請求項１に記載の軸受油組成物。
【請求項３】
炭素数２〜４のジカルボン酸が組成物全質量に対し０．００５〜１質量％含有する請求項１又は２に記載の軸受油組成物。
【請求項４】
さらに、ＨＬＢが３以上の非イオン系界面活性剤が炭素数２〜４のジカルボン酸１質量部に対して２〜４０質量部含有する請求項１〜３のいずれかに記載の軸受油組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐摩耗性に優れる軸受油組成物に関するものである。詳しくは、各種焼結軸受、動圧軸受、特に銅系材料を使用した軸受用の潤滑油として優れており、耐摩耗性に優れる軸受油組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、摩擦が生じる部位の潤滑特性を向上させるため、例えばＺｎＤＴＰやリン酸エステルなどのリン化合物、ポリサルファイド、硫化油脂、硫化オレフィンなどの硫黄化合物、さらには、ＭｏＤＴＰやＭｏＤＴＣなどの有機モリブデン化合物が多く使用されている。
近年、ＨＤＤ、ＣＤ−ＲやＤＶＤ−ＲなどのＰＣ機器、ＡＶ機器に使用されるモーターの小型化、高精度化、高速回転化が進んでいる。それに伴い潤滑油にも高い耐摩耗性が求められており、各種摩耗防止剤が添加された潤滑油が提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。
しかしながら、使用条件によっては、耐摩耗性が不十分である場合があった。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−３４９８７号公報
【特許文献２】特開平９−２１７０７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記従来技術の状況に鑑みてなされたものであり、各種焼結軸受、動圧軸受、特に銅系材料を使用した軸受用の潤滑油として、優れた耐摩耗性を有する軸受油組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究を行った結果、特定の基油に少なくとも１種の炭素数２〜４のジカルボン酸を特定量含有させることにより、優れた耐摩耗性を有することを見いだし、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、合成炭化水素系基油、エステル系基油またはこれらを混合した基油に、炭素数２〜４のジカルボン酸が組成物全質量に対し０．００５〜５質量％含有することを特徴とする軸受油組成物を提供するものである。
【０００６】
また、本発明は、上記軸受油組成物において、基油が、αオレフィンオリゴマー、モノエステル、ジエステル、ポリオールエステル及びポリグリコールから選ばれる１種以上からなる基油である軸受油組成物を提供するものである。
また、本発明は、上記軸受油組成物において、炭素数２〜４のジカルボン酸が組成物全質量に対し０．００５〜１質量％含有する軸受油組成物を提供するものである。
また、本発明は、上記軸受油組成物において、さらにＨＬＢが３以上の非イオン系界面活性剤が炭素数２〜４のジカルボン酸１質量部に対して２〜４０質量部含有することを特徴とする軸受油組成物を提供するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の軸受油組成物は、耐摩耗性が優れ、特に銅系材料に対する耐摩耗性が優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の軸受油組成物の基油としては、炭化水素系合成油、エステル油またはこれらの混合油が用いられる。本発明の軸受油組成物の他の成分である炭素数２〜４のジカルボン酸はこれらの基油と共に用いることで十分な性能を得ることができ、また軸受の使用環境および炭素数２〜４のジカルボン酸との相溶性等の点からもこれらの基油を用いることが肝要である。
【０００９】
炭化水素系合成油及びエステル油は以下に例示するものを用いることができ、これらは１種単独で使用しても良いし、２種以上を組み合わせて使用しても良い。
炭化水素系合成油としては、αオレフィンオリゴマー、アルキルベンゼン、アルキルナフタレン等が挙げられる。この内、好ましいものはαオレフィンオリゴマーであり、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン、及びこれらの誘導体などを原料として製造されたαオレフィンを、単独又は２種以上混合して重合したものが挙げられる。具体的には、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセンなどのオリゴマーであるポリαオレフィンや、１−ブテンやイソブチレンのオリゴマーであるポリブテン、エチレンとαオレフィンのコオリゴマーなどが挙げられ、最も好ましいのはポリαオレフィンである。
エステル油としては、モノエステル、ジエステル、ポリオールエステル、ポリグリコールエステル、グリセリンエステル、芳香族エステルなどが挙げられる。
【００１０】
モノエステルとしては、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、パルミトレイン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リシノール酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸、イコサペンタエン酸、エルカ酸、ドコサヘキサエン酸、又はリグノセリン酸などの脂肪族モノカルボン酸と、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、２−エチルヘキサノールヘプタノール、オクタノール、ノナノール、デカノール、ウンデカノール、ドデカノール、トリデカノール、テトラデカノール、又はペンタデカノールなどの１価のアルコールからなるモノエステルが挙げられる。
【００１１】
ジエステルとしては、ジカルボン酸のジエステルであっても二価アルコールのジエステルであってもよい。
ジカルボン酸のジエステルとしては、マロン酸、メチルマロン酸、コハク酸、メチルコハク酸、ジメチルマロン酸、エチルマロン酸、ジメチルマロン酸、グルタル酸、ジメチルグルタル酸、ジエチルグルタル酸、ジ−ｎ−プロピルグルタル酸、ジイソプロピルグルタル酸、ジブチルグルタル酸、アジピン酸、ジメチルアジピン酸、ジエチルアジピン酸、ジプロピルアジピン酸、ジブチルアジピン酸、コハク酸、ジメチルコハク酸、ジエチルコハク酸、ジプロピルコハク酸、ジブチルコハク酸、ピメリン酸、テトラメチルコハク酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ブラシル酸などの脂肪族ジカルボン酸と、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、ヘプタノール、オクタノール、２−エチルヘキサノール、ノナノール、デカノール、ウンデカノール、ドデカノール、トリデカノール、テトラデカノール、ペンタデカノールなどの１価のアルコールとのジエステルが挙げられる。なお、ジカルボン酸分子中の２つのカルボン酸とエステルを形成する１価のアルコールは、同一種類であっても２種類であってもよい。
【００１２】
２価アルコールのジエステルとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、２−ブチル２−エチルプロパンジオール、２，４−ジエチル−ペンタンジオールなどの脂肪族２価アルコールと、酢酸、ｎ−プロピオン酸、ｎ−酪酸、イソ酪酸、ｎ−バレリン酸、ｎ−ヘキサン酸、α−メチルヘキサン酸、α−エチルバレリン酸、イソオクチル酸、ペラルゴン酸、ｎ−デカン酸、イソデカン酸、イソトリデカン酸、イソヘキサデカン酸などの脂肪族モノカルボン酸とのエステルが挙げられる。
【００１３】
ポリオールエステルとしては、ネオペンチルグリコール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどのポリオールと、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、パルミトレイン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リシノール酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸、イコサペンタエン酸、エルカ酸、ドコサヘキサエン酸、リグノセリン酸などの高級脂肪酸とからなるポリオールエステルなどが挙げられる。
【００１４】
ポリグリコールエステルとしては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコールやこれらの共重合体などのグリコール類と、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、パルミトレイン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リシノール酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸、イコサペンタエン酸、エルカ酸、ドコサヘキサエン酸、リグノセリン酸などの高級脂肪酸とからなるポリグリコールエステルなどが挙げられる。
【００１５】
グリセリンエステルは、脂肪酸モノグリセライド、脂肪酸ジグリセライド、脂肪酸トリグリセライドのいずれであってもよい。具体例としては、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、パルミトレイン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リシノール酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸、イコサペンタエン酸、エルカ酸、ドコサヘキサエン酸、リグノセリン酸などの高級脂肪酸とグリセリンとのエステルなどが挙げられる。
【００１６】
芳香族エステルとしては、安息香酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、アルキル化フタル酸、トリメリット酸、へミメリト酸、トリメリト酸、トリメシン酸、メロファン酸、プレーニト酸、ピロメリト酸、メリト酸、ジフェン酸、トレイル酸、キシリル酸、へメリト酸、メシチレン酸、プレーニチル酸、イソジュリル酸、ジュリル酸、クム酸、ウビト酸、トレイル酸、ヒドロアトロパ酸、アトロパ酸、ヒドロケイ皮酸、ケイ皮酸などの芳香族カルボン酸と、１価のアルコールとからなる芳香族エステルが挙げられる。
【００１７】
基油としては、αオレフィンオリゴマー、モノエステル、ジエステル、ポリオールエステル及びポリグリコールエステルなどが好ましく、ジカルボン酸のジエステル、２価アルコールのジエステル、３価アルコールのトリエステルが特に好ましい。
さらに、酸化安定性（抗酸化寿命）の面からは、本発明の軸受油組成物においては、基油として下記一般式（１）で表されるジカルボン酸のジエステルを用いることが最も好ましい。
【００１８】
【化１】
2008001886.tif 000002
【００１９】
（一般式(１)において、Ｒ１及びＲ２は、炭素数７以上のアルキル基であり、同一であっても異なってもよく、Ｒ３及びＲ４は、炭素数１〜４の低級アルキル基であり、同一であっても異なってもよい。）
一般式（１）において、Ｒ１及びＲ２は、炭素数７以上、好ましくは炭素数７〜２０、より好ましくは炭素数７〜１５、さらに好ましくは炭素数７〜１０の直鎖または分岐鎖のアルキル基であり、同一であっても異なってもよい。炭素数が２０を超えると、粘度が高くなるため好ましくない。
【００２０】
上記アルキル基の具体例としては、ヘプチル、オクチル、２−オクチル、３−オクチル、イソオクチル、２−エチルへキシル、４−メチル−３−ヘプチル、２−プロピル-1-ペンチル、２，４，４-トリメチル−１−ペンチル、２，２−ジメチル−３−ヘキシル、２，５−ジメチル−２−ヘキシル、２，５−ジメチル−３−ヘキシル、３−エチル−２−メチル−３−ペンチル、２−メチル−２−ヘプチル、３−メチル−３−ヘプチル、４−メチル−４−ヘプチル、５−メチル−１−ヘプチル、５−メチル−２−ヘプチル、５−メチル−３−ヘプチル、６−メチル−２−ヘプチル、６−メチル−３−ヘプチル、ノニル、２−ノニル、３−ノニル、４−ノニル、５−ノニル、２−メチル−３−オクチル、６−メチル−１−オクチル、３，５，５−トリメチル−１−ヘキシル、２，６−ジメチル−４−ヘプチル、３−エチル−２，２−ジメチル−３−ペンチル、デシル、２−デシル、３−デシル、４−デシル、５−デシル、３，７−ジメチル−１−オクチル、３，７−ジメチル−３−オクチル、ウンデシル、６−ウンデシル、ドデシル、２−ドデシル、２−ブチル−１−オクチル、トリデシル、２−トリデシル、テトラデシル、２−テトラデシル、７−テトラデシル、７−エチル−２−メチル−４−ウンデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、２−ヘキサデシル、２−ヘキシル−１−デシル、ヘプタデシル、オクタデシル、イソステアリル、５、７、７−トリメチル−２−（１、３、３−トリメチルブチル）オクチル、ノナデシル等が挙げられる。
【００２１】
Ｒ３及びＲ４は、好ましくは炭素数１〜４の低級アルキル基であり、より好ましくはエチル基であり、同一であっても異なってもよい。
本発明の軸受油組成物に使用される基油は、ＪＩＳ  Ｋ２２８３動粘度試験方法による４０℃における動粘度が３〜５００ｍｍ２／Ｓであることが好ましく、より好ましくは４〜２５０ｍｍ２／Ｓ、さらに好ましくは５〜１５０ｍｍ２／Ｓ、特に好ましくは６〜１００ｍｍ２／Ｓ、最も好ましくは６〜４０ｍｍ２／Ｓである。４０℃動粘度を３ｍｍ２／Ｓ以上とすることで適正な油膜を形成しやすくなり、５００ｍｍ２／Ｓ以下とすることで軸が回転するときの粘性トルクを適正にしやすい。
【００２２】
本発明の軸受油組成物は、耐摩耗性を向上させるために炭素数２〜４のジカルボン酸が含有されている。炭素数２〜４のジカルボン酸としては、シュウ酸、マロン酸、フマル酸、マレイン酸、コハク酸、メチルマロン酸、アセチレンジカルボン酸が挙げられる。これらのうち、シュウ酸、マロン酸、マレイン酸、フマル酸が耐摩耗性に優れるので好ましく、マロン酸、マレイン酸が特に好ましい。軸受の材質がリン青銅、黄銅などの銅である場合、マロン酸、マレイン酸が特に好ましい。
【００２３】
炭素数２〜４のジカルボン酸の配合割合は、組成物全量に対して０．００５〜５質量％であり、好ましくは０．００５〜1質量％、より好ましくは０．００５〜０．５質量％、さらに好ましくは０．０１〜０．２質量％、特に好ましくは０．０１〜０．１質量％である。炭素数２〜４のジカルボン酸の配合割合が０．００５質量％未満であると十分な耐摩耗性を得られないことがある。１質量％を越えると軸受の材質によっては変質する場合もある。
【００２４】
本発明の軸受油組成物は、基油に炭素数２〜４のジカルボン酸を可溶化または分散させる界面活性作用を有する化合物を含有させることも可能である。
界面活性作用を有する化合物としては、ＨＬＢが３以上の非イオン系界面活性剤が挙げられる。
ＨＬＢは好ましくは３〜１８、より好ましくは５〜１８、さらに好ましくは８〜１７、特に好ましくは１０〜１６である。
【００２５】
非イオン系界面活性剤としては、ポリオキシアルキレングリコール型非イオン系界面活性剤や多価アルコール型非イオン系界面活性剤が挙げられる。
ポリオキシアルキレングリコール型非イオン系界面活性剤としては、高級アルコールエチレンオキサイド付加物、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物、脂肪酸エチレンオキサイド付加物、多価アルコール脂肪酸エステルエチレンオキサイド付加物、高級アルキルアミンエチレンオキサイド付加物、脂肪酸アミドエチレンオキサイド付加物、油脂のエチレンオキサイド付加物、ポリプロピレンやポリブチレングリコールのエチレンオキサイド付加物などが例示される。
【００２６】
具体的にはポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンマッコーアルコールエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエステル、ポリオキシエチレンステアリルエステル、ポリオキシエチレンオレイルエステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタントリステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート、ポリオキシエチレンソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレンソルビタンセスキオレエート、ポリオキシエチレンラウリルアミンなどが挙げられる。
【００２７】
多価アルコール型非イオン系界面活性剤としては、グリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビトールおよびソルビタン、ショ糖などのアルキルエーテルや脂肪酸エステル、アルカノールアミンの脂肪酸アミドなどが例示される。
具体的には、（ポリ）グリセリンモノラウリルエーテル、（ポリ）グリセリンモノオレイルエーテル、（ポリ）グリセリンモノラウリルエステル、（ポリ）グリセリンモノオレイルエステル、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタントリオレエート等が挙げられる。
【００２８】
非イオン系界面活性剤は、常温で液体のものが好ましく、固体又は半固体状の場合は、融点が４０℃以下であることが好ましい。また、非イオン系界面活性剤は1種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
ＨＬＢが３以上の非イオン系界面活性剤の含有割合は、炭素数２〜４のジカルボン酸１質量部に対して２〜４０質量部であり、好ましくは３〜３０質量部である。２質量部未満では炭素数２〜４のジカルボン酸を可溶化または分散する性能が不足する場合がある。４０質量部を越えた場合には、それ以上の効果の向上は望めない。
【００２９】
基油に炭素数２〜４のジカルボン酸を可溶化または分散させる方法としては、予め炭素数２〜４のジカルボン酸とＨＬＢが３以上の非イオン系界面活性剤とを加熱攪拌し、透明に溶解した混合物を基油に配合するとよい。加熱温度は６０〜１３０℃が好ましく、７０〜１３０℃がより好ましく、７５〜１００℃が特に好ましい。なお、ＨＬＢが３以上の非イオン系界面活性剤を配合しない場合には、炭素数２〜４のジカルボン酸は特に事前の加熱は必要なく、そのまま基油に配合すればよい。
【００３０】
本発明の軸受油組成物には上記した添加物の他に、必要に応じて各種公知の添加剤、例えば他の摩耗防止剤、粘度指数向上剤、酸化防止剤、極圧剤、流動点降下剤、防錆剤、腐食防止剤などを適宜配合することができる。他の摩耗防止剤としてホスファイトや酸性リン酸エステルなどの有機リン系、硫化エステルなどの硫黄系、その他、アミン系、エステル系、エーテル系、アルコール系などが挙げられる。これらの摩耗防止剤は、通常０．０５〜５質量％の割合で配合される。粘度指数向上剤としてはポリメタクリレート系、エチレンプロピレン共重合体、スチレン-イソプレン共重合体、スチレン-イソプレン共重合体の水素化物あるいはポリイソブチレン等が挙げられる。これらの粘度指数向上剤は、通常０．１〜４０質量％の割合で配合される。
【００３１】
酸化防止剤としては、例えば、２，６−ジ−t−ブチル−４−メチルフェノール、４，４’−メチレンビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）、ｎ−オクタデシル−３−（４’−ヒドロキシ−３’，５’−ｔ-ブチルフェノール)プロピオネートなどのフェノール系酸化防止剤、ナフチルアミン類やアルキルジフェニルアミン類などの芳香族アミン化合物などを挙げることができる。これらの酸化防止剤は、通常０．０５〜４質量％の割合で配合される。極圧剤としてはメチルトリクロロステアレート、塩素化ナフタレン、ヨウ素化ベンジル、フルオロアルキルポリシロキ酸、ナフテン酸鉛などが挙げられる。
【００３２】
流動点降下剤としては、例えば、ポリアルキルメタクリレート、塩素化パラフィン-ナフタレン縮合物、アルキル化ポリスチレンなどを挙げることができる。消泡剤としては、例えば、ジメチルポリシロキサンやポリアクリル酸などを挙げることができる。防錆剤としては、例えば、脂肪酸、アルケニルコハク酸部分エステル、脂肪酸多価アルコールエステル、脂肪酸アミン、硫化パラフィンなどを挙げることができる。腐食防止剤としては、例えば、ベンゾイミダゾール、ベンゾトリアゾ-ルやチアジアゾールなどを挙げることができる。
【実施例】
【００３３】
次に、本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。なお、本発明は、これらの例によって何ら制限されるものではない。
実施例および比較例では、基油と各成分の添加剤を配合して、軸受油組成物を調製し、それぞれの耐摩耗性、熱酸化安定性を評価した。各実施例、各比較例において組成物の調製に用いた基油、添加剤成分は次の通りである。
【００３４】
（Ａ）基油
（１）モノエステル : オレイン酸−２−エチルへキシル
（２）ジカルボン酸ジエステル :セバシン酸ジオクチル
（３）２価アルコールジエステル : ２，４−ジエチル-ペンタンジオールのカプリル酸エステル
（４）グリコールエステル : ポリエチレングリコール−２−エチルへキシル酸ジエステル
（５）多価アルコールエステル : トリメチロールプロパンＣ８，Ｃ１０脂肪酸トリエステル
（６）ポリαオレフィン：１−デセンオリゴマー（４０℃動粘度  １７ｍｍ２／ｓ）
（７）ジカルボン酸ジエステル：２，４−ジエチルグルタル酸ジオクチル
（８）フェニルグリコール：（４０℃動粘度  ８．６ｍｍ２／ｓ）
【００３５】
（Ｂ）界面活性剤
（１）ＰＡＧ−１
ポリオキシエチレンの付加モル数が１１でＨＬＢ＝１５．４のポリオキシエチレンノニルエーテル
（２）ＰＡＧ−２
ポリオキシエチレンの付加モル数が１４でＨＬＢ＝１４．４のポリオキシエチレンセチルエーテル
（３）ＰＡＧ−３
ポリオキシエチレンの付加モル数が７．５でＨＬＢ＝１２．８のポリオキシエチレンラウリルエーテル
（４）ＰＡＧ−４
ポリオキシエチレンの付加モル数が５でＨＬＢ＝１０．８のポリオキシエチレンラウリルエーテル
（５）グリセリンモノオレイルエーテル
ＨＬＢ＝５．５
【００３６】
（Ｃ）摩耗防止剤（比較例にて使用）
２−エチルへキシルアシッドホスフェートのアミン塩
硫化オレフィン
（Ｄ）その他添加剤
下記の（１）酸化防止剤、（２）金属不活性化剤及び（３）錆止め剤の混合物である。
（１）酸化防止剤
アルキル化ジフェニルアミン、アルキル化フェニル-α-ナフチルアミン、トリス-ジ-t-ブチルフェニルホスフェートの混合物
（２）金属不活性化剤 : ベンゾトリアゾ-ルのアミン塩
（３）錆止め剤 : アルキルコハク酸エステル
【００３７】
（評価方法）
軸受油として要求される耐摩耗性、熱酸化安定性について、下記の評価方法により、軸受油組成物を評価した。
（１）耐摩耗性の評価方法＜シェル四球試験法＞
潤滑油の耐摩耗性を評価する方法の一つで、ＡＳＴＭＤ２７８３に準拠して行い、耐摩耗性を摩耗径で評価した。下記にその試験条件を示す。
試験条件      回転数  ：１２００ｒｐｍ
荷重    ：３０ｋｇｆ
試験時間：鋼球  ３０ｍｉｎ、リン青銅  １５ｍｉｎ
【００３８】
（２）熱酸化安定性の評価方法
＜蒸発量＞
試験条件      温度    ：１２０℃
試験時間：１０００ｈ
触媒    ：銅板、鉄板
サンプル：４０ｇ
＜抗酸化寿命＞
ＪＩＳ  Ｋ２５１４、回転ボンベ式酸化安定性試験（ＲＢＯＴ試験）により評価した。
試験条件      温度    ：１５０℃
触媒    ：銅線
サンプル：５０ｇ
【００３９】
（実施例１〜１７）
実施例１〜７、９〜１５及び１７では、炭素数２〜４のジカルボン酸と非イオン系界面活性剤を表１〜３の上段に掲げる割合（質量％）で配合し、８０℃に加熱して撹拌し透明に溶解した混合物を得た後、その混合物を他の各成分と共に表１〜３の上段に掲げる割合（質量％）で基油に配合し、８０℃に加熱撹拌して軸受油組成物を調製した。実施例８及び１６では、炭素数２〜４のジカルボン酸を他の各成分と共に表２及び３の上段に掲げる割合（質量％）で基油に配合し、８０℃に加熱撹拌して軸受油組成物を調製した。
それらの軸受油組成物の各種性能を評価し、その結果を表１〜表３の下段に示す。
【００４０】
（比較例１〜３）
基油に、各成分を表４の上段に掲げる割合（質量％）で配合し、軸受油組成物を調製した。それらの軸受油組成物の各種性能を評価し、その結果を表４の下段に示す。
【００４１】
【表１】
2008001886.tif 000003
【００４２】
【表２】
2008001886.tif 000004
【００４３】
【表３】
2008001886.tif 000005
【００４４】
【表４】
2008001886.tif 000006
【００４５】
摩耗防止剤としてジカルボン酸を用いた実施例１〜１７は、リン酸エステルアミン塩を用いた比較例１、硫化オレフィンを用いた比較例２、基油としてフェニルグリコールを用いた比較例３に比べて、特に銅材に対する耐摩耗性が優れている。
また、基油として、一般式（１）で表される基油を用いた実施例１５及び１６は、特に抗酸化寿命が優れている。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明の軸受油組成物は、各種焼結軸受、動圧軸受、特に電子機器等に使用される小型モーターや摺動部の軸受用潤滑油として適している。