(57)【要約】  【課題】  端子ボックスを設けない簡素な構造で、ダイオードの放熱性を向上させた信頼性の高い太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法を提供することにある。  【解決手段】  透光性を有する表面部材と、前記表面部材と対向する裏面部材と、前記表面部材と前記裏面部材との間で、封止樹脂材を用いて気密封止された太陽電池素子と、少なくとも一部が前記封止樹脂材によって気密封止された領域の外部に設置され、且つ、前記太陽電池素子と接続されたダイオードと、を含むものである。  【選択図】  図１
2008160049.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性を有する表面部材と、
前記表面部材と対向する裏面部材と、
前記表面部材と前記裏面部材との間で、封止樹脂材を用いて気密封止された太陽電池素子と、
少なくとも一部が前記封止樹脂材によって気密封止された領域の外部に設置され、且つ、前記太陽電池素子と接続されたダイオードと、を含む太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記封止樹脂材は、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）であることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記ダイオードを前記表面部材上で気密封止する硬化性樹脂を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記硬化性樹脂は、シリコンシーラント、シリコンゴム、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、フッ素ゴムの少なくとも一つからなることを特徴とする請求項３に記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
前記硬化性樹脂はセラミック材料を含有することを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の太陽電池モジュール。
【請求項６】
前記ダイオードはカバー部材で覆われていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【請求項７】
前記カバー部材は絶縁性樹脂材からなることを特徴とする請求項６に記載の太陽電池モジュール。
【請求項８】
前記ダイオードは、前記表面部材上に高放熱材を介して設置されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【請求項９】
前記ダイオードは、前記太陽電池素子の入力側と出力側との間で並列接続されたバイパスダイオードであることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【請求項１０】
前記ダイオードは、前記太陽電池素子の出力側に直列接続された逆流防止ダイオードであることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【請求項１１】
前記逆流防止ダイオードは、複数の前記太陽電池素子がその入力側と出力側との間で並列接続された並列回路内で、前記太陽電池素子の少なくとも一つの出力側と直列接続されていることを特徴とする請求項１０に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１２】
太陽電池素子を、透光性を有する表面部材と前記表面部材と対向する裏面部材との間に、封止樹脂材を用いて気密封止する工程と、
少なくとも一部が前記封止樹脂材によって気密封止された領域の外部に、前記太陽電池素子と接続するためのダイオードを設置する工程と、
前記ダイオードに対して、硬化性樹脂を前記ダイオードに接するようにして被せる工程と、を備える太陽電池モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は太陽電池モジュール及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池モジュールは、複数の太陽電池素子を接続し、透光性基板とエチレンビニルアセテート共重合体（ＥＶＡ）などを主成分とする充填材で封入して構成され、太陽電池素子どうしの接続は、例えば図６に示すようなものがある。
【０００３】
図６は、一般的な太陽電池モジュールの接続構造を模式的に示すものであり、１は太陽電池素子、１ａはその中にある特定の太陽電池素子、１ｂは太陽電池素子群を示す。また２、３はバイパスダイオード、４は太陽電池モジュールのプラス側出力端子、５は太陽電池モジュールのマイナス側端子、６は中間出力部を示す。
【０００４】
太陽電池モジュールのプラス側出力端子４とマイナス側端子５は、太陽電池モジュールと外部回路を接続するために、接続した太陽電池素子の両端部の太陽電池素子のプラス側、マイナス側にそれぞれ接続するように設けられる。
【０００５】
ここで、バイパスダイオード２、３を、太陽電池素子とともに充填材で覆った状態で太陽電池モジュール内部に配置する技術が提案されている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−１６４９１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述の技術によれば、バイパスダイオードが発熱した際、その熱によって周囲に存在する充填材が変質して太陽電池素子の特性が低下するおそれがあった。また、充填材の発泡による応力に起因して、太陽電池モジュールが特性低下するおそれがあった。
【０００７】
本発明はこのような問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、端子ボックスを設けない簡素な構造で、ダイオードの放熱性を向上させた信頼性の高い太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の太陽電池モジュールは、透光性を有する表面部材と、前記表面部材と対向する裏面部材と、前記表面部材と前記裏面部材との間で、封止樹脂材を用いて気密封止された太陽電池素子と、少なくとも一部が前記封止樹脂材によって気密封止された領域の外部に設置され、且つ、前記太陽電池素子と接続されたダイオードとを含むものである。
【０００９】
また、前記封止樹脂材は、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）であることが望ましい。
【００１０】
また、前記ダイオードを前記表面部材上で気密封止する硬化性樹脂を有することが望ましい。
【００１１】
また、前記硬化性樹脂は、シリコンシーラント、シリコンゴム、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、フッ素ゴムの少なくとも一つからなることが望ましい。
【００１２】
また、前記硬化性樹脂はセラミック材料を含有することが望ましい。
【００１３】
また、前記ダイオードはカバー部材で覆われていることが望ましい。特に、前記カバー部材は絶縁性樹脂材からなることが望ましい。
【００１４】
また、前記ダイオードは、前記表面部材上に高放熱材を介して設置されていることが望ましい。
【００１５】
また、前記ダイオードは、前記太陽電池素子の入力側と出力側との間で並列接続されたバイパスダイオードであることが望ましい。
【００１６】
また、前記ダイオードは、前記太陽電池素子の出力側に直列接続された逆流防止ダイオードであることが望ましい。
【００１７】
また、前記逆流防止ダイオードは、複数の前記太陽電池素子がその入力側と出力側との間で並列接続された並列回路内で、前記太陽電池素子の少なくとも一つの出力側と直列接続されていることが望ましい。
【００１８】
また本発明の太陽電池モジュールの製造方法は、太陽電池素子を、透光性を有する表面部材と前記表面部材と対向する裏面部材との間に、封止樹脂材を用いて気密封止する工程と、少なくとも一部が前記封止樹脂材によって気密封止された領域の外部に、前記太陽電池素子と接続するためのダイオードを設置する工程と、前記ダイオードに対して、硬化性樹脂を前記ダイオードに接するようにして被せる工程とを備えるものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の太陽電池モジュールは、透光性を有する表面部材と、前記表面部材と対向する裏面部材と、前記表面部材と前記裏面部材との間で、封止樹脂材を用いて気密封止された太陽電池素子と、少なくとも一部が前記封止樹脂材によって気密封止された領域の外部に設置され、且つ、前記太陽電池素子と接続されたダイオードと、を含むことから、ダイオードの発熱に基づく封止樹脂材の変質・発泡を抑制して、太陽電池モジュールの特性低下を抑制することができる。
【００２０】
また本発明の太陽電池モジュールの製造方法は、太陽電池素子を、透光性を有する表面部材と前記表面部材と対向する裏面部材との間に、封止樹脂材を用いて気密封止する工程と、少なくとも一部が前記封止樹脂材によって気密封止された領域の外部に、前記太陽電池素子と接続するためのダイオードを設置する工程と、前記ダイオードに対して、硬化性樹脂を前記ダイオードに接するようにして被せる工程と、を備えることから、ダイオードの発熱に基づく封止樹脂材の変質・発泡を抑制して、特性低下を抑制した太陽電池モジュールを生産性良く製造することができる。
【００２１】
また、いずれの発明においても、高価で複雑な内部形状の端子ボックスが不要となるため、太陽電池モジュールのコストダウンを図ることでき、且つ、バイパスダイオードのハンダ付け作業やメンテナンス作業を容易にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を、添付図を用いて説明する。
【００２３】
≪太陽電池モジュール≫
図１は、本発明の太陽電池モジュールを示す図であり、（ａ）は受光面側から見た平面図、（ｂ）は（ａ）に記載のＸ−Ｘ線で切断してなる断面図、（ｃ）は（ａ）に記載のＹ−Ｙ線で切断してなるバイパスダイオードの取付部構造を示す拡大断面図である。
【００２４】
図１において、９は表面部材（透光性基板）、１０は太陽電池素子、１１は接続タブ、１２は出力配線、１３、１４は封止樹脂材（１３は受光面側充填材、１４は裏面側充填材）、１５は裏面部材、１７はカバー部材、１８は出力ケーブルを示す。
【００２５】
透光性基板９としては、ガラスやポリカーボネート樹脂などからなる基板が用いられる。ガラス板ついては、白板ガラス、強化ガラス、倍強化ガラス、熱線反射ガラスなどが用いられるが、一般的には厚さ３ｍｍ〜５ｍｍ程度の白板強化ガラスが使用される。他方、ポリカーボネート樹脂などの合成樹脂からなる基板を用いた場合には、厚みが５ｍｍ程度のものが多く使用される。なお、透光性基板９は、後述のバイパスダイオード２０の放熱面積を大きくする観点から曲面状であることが望ましい。
【００２６】
太陽電池素子１０は、例えば厚み０．３〜０．４ｍｍ程度、大きさ１５０ｍｍ程度の単結晶シリコンや多結晶シリコンで作られている。太陽電池素子１０の内部にはボロンなどのＰ型不純物を多く含んだP層とリンなどのＮ型不純物を多く含んだＮ層が接しているＰN接合（不図示）が形成されている。また太陽電池素子１０の表面および裏面には電極が銀ペーストなどをスクリーン印刷することなどにより形成され、又電極の表面はその保護と接続タブ１１を取り付けやすくするために、そのほぼ全面にわたりハンダコートされることがある。
【００２７】
接続タブ１１は、厚みが０．１〜１ｍｍ程度で、またその幅は太陽電池素子１０の受光面に接続タブ１１自身により影を作らないように、太陽電池素子１０の電極の幅と同じかそれ以下にする。さらに接続タブ１１の長さは、その電極のほぼ全てに重なり、さらに所定の太陽電池素子間の間隔と隣り合う太陽電池素子の裏面側電極に重なり接続できる長さにする。例えば１辺の長さ１５０ｍｍの多結晶シリコン基板を有する太陽電池素子を使用する場合、接続タブ１１の幅は１〜３ｍｍ程度、その長さは２８０〜３２０ｍｍ程度である。接続タブ１１が太陽電池素子１０の電極のほぼ全てに重なるようにするのは、その電気抵抗成分を少なくするためである。またこの接続タブ１１の材質は、銀、銅、アルミニウムなどの良導電性の金属材料からなり、その導電性やハンダコートのしやすさなどを考慮して、銅箔材が好適である。さらに接続タブ１１は、太陽電池素子１０の電極へハンダ付けし易いようにその全面にハンダコートされる。これは銅箔などをハンダ槽にディピングすることやメッキすることにより、片面２０〜７０ミクロン程度のハンダを被覆することにより行われる。
【００２８】
出力配線１２は、接続タブ１１により直線的につながれた太陽電池素子群を互いに接続するためのものであり、接続タブ１１と同様に厚みが０．１〜１ｍｍ程度、幅５〜１５ｍｍ程度のハンダコートした銅箔などが用いられる。
【００２９】
受光面側充填材１３及び裏面側充填材１４は、太陽電池素子１０や接続タブ１１等を保護すると共に、これらを気密封止して太陽電池素子の性能低下や錆の発生を防ぎ、さらに各部材同士を接着する役割を果たすものであり、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体（以下ＥＶＡと略す）やポリビニルブチラール（以下ＰＶＢと略す）を用いることが好ましく、Ｔダイと押し出し機により厚さ０．４〜１ｍｍ程度のシート状に成形されたものが用いられる。これらはラミネート装置により減圧下にて加熱を行うことで、軟化、融着して他の部材と一体化する。
【００３０】
ここで、受光面側充填材１３としてのＥＶＡやＰＶＢは、発電効率の観点から透明の状態で用いれることが好ましい。他方、裏面側充填材１４に用いるＥＶＡやＰＶＢとしては、太陽電池モジュールの設置される周囲の設置環境に合わせ、酸化チタンや顔料等を含有させ白色等に着色させても構わない。
【００３１】
裏面部材１５は、外部衝撃から太陽電池モジュール内部を保護し、且つ、水分の浸入を遮断する役割を果たすものであり、例えば水分を透過しないように、アルミ箔を挟持した耐候性を有するフッ素系樹脂シートやアルミナまたはシリカを蒸着したポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）シートなどが用いられる。
【００３２】
出力ケーブル１８は、太陽電池素子１０からの出力を外部に導出するものであり、接続タブ１１と同様に厚みが０．１〜１ｍｍ程度、幅５〜１５ｍｍ程度のハンダコートした銅箔や直径３〜５ｍｍ程度の銅製の縒り線を絶縁樹脂で被覆したリード線などが用いられる。
【００３３】
次に、本発明の特徴部分であるバイパスダイオードについて、図１（ｃ）及び図２を用いて詳細に説明する。
【００３４】
＜第一実施例＞
図１（ｃ）は、本発明に係るバイパスダイオードの取付部構造を示す断面図である。図１（ｃ）において、２０はバイパスダイオード、２１はバイパスダイオードの接続端子、２２は硬化性樹脂を示す。
【００３５】
バイパスダイオード２０は、出力配線１２の間に太陽電池素子１０のダイオード極性に対し逆方向になるように、ハンダ付けなどで接続される。バイパスダイオード２０の形状は、平板状や円柱形状のものが多いが特別の規定は無く、出力配線１２に対し接続が行い易い様にバイパスダイオード２０の外部に接続端子２１が延出しているものが望ましい。このバイパスダイオード２０の定格電流などは、使用する太陽電池モジュールの太陽電池素子の大きさや直列数等を考慮して最適に決定すれば良い。
【００３６】
例えば、図６に示すようにバイパスダイオード２０を備えた太陽電池モジュールにおいて、複数の太陽電池素子１のすべてに光が当たっている場合には、逆方向に接続されているバイパスダイオード２０には電流は流れない。
【００３７】
しかしながら、ある特定の太陽電池素子１ａに影が生じて発電が不十分になった場合には、太陽電池素子１ａは抵抗となり発熱するようになり（所謂ホットスポット現象）、太陽電池素子１ａの両電極にはその抵抗値と流れる電流の積の電位差が発生するので、バイパスダイオード２０の両端の電圧が正常な時に比べ逆転し、バイパスダイオード２０に電流が流れることで、影が生じた太陽電池素子１ａに流れる電流が減少して太陽電池素子１ａの発熱が抑えられ太陽電池素子１ａの特性低下を抑制することができる。
【００３８】
このように、バイパスダイオード２０を表面部材９上であって封止樹脂材１３、１４の外部に設置することで、バイパスダイオード２０の発熱に基づく封止樹脂材１３、１４の変質・発泡を抑制して、バイパスダイオード２０の破損や太陽電池素子１の特性低下などを抑制した太陽電池モジュールを生産性良く製造することができる。
【００３９】
また、高価で複雑な内部形状の端子ボックスが不要となるため、太陽電池モジュールのコストダウンを図ることでき、且つ、バイパスダイオード２０のハンダ付け作業やメンテナンス作業を容易にすることができる。
【００４０】
硬化性樹脂２２は、バイパスダイオード２０や透光性基板９と密着して耐湿性及び熱伝導性を発揮するものであり、所定条件化で硬化が可能な高流動性の弾性体を用いることが望ましい。例えばシリコンシーラント、シリコンゴム、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、フッ素ゴムなどが好適に用いられる。また、太陽電池モジュールの長期に渡る屋外使用に対して物性や形状変化しないものが好ましい。
【００４１】
この硬化性樹脂２２には、アルミナ（熱伝導率４００×１０−４ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃）やジルコニア（熱伝導率７０×１０−４ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃）などのセラミックの粒子を含有させることが好ましく、これにより、硬化性樹脂２２の絶縁性を損なうことなく熱伝導率を向上させることができる。
【００４２】
セラミックの粒子の大きさと含有率は、発明者らが繰り返し行ったテストでは、セラミックの粒子の直径が、０．１ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であることが好ましく、含有率が上述の樹脂類に対し重量比で５％以上、４０％以下であることが望ましい。セラミックの粒子の大きさが０．１ｍｍ以上ではその含有率に係わらず熱伝導に大きな効果が得られ、１．２ｍｍ以下であれば樹脂の接着率が向上させることができる。また含有率が５％以上であれば熱伝導に大きな効果が得られ、４０％以下であれば樹脂の接着率を向上させることができる。
【００４３】
カバー部材１７は、その内部のバイパスダイオード２０や硬化性樹脂２２等を風や落雷などの衝撃から保護し、さらにバイパスダイオード２０で発生した熱の放熱のために設けるものである。このカバー部材１７は、アルミニウムやステンレスなどの金属やポリプロピレンやエポキシ樹脂等の絶縁性樹脂材で作製可能であるが、漏電や落雷などで外部からの電圧印加があった場合でも、バイパスダイオード２０を保護できるため、絶縁性の樹脂から成っていることが望ましい。またカバー部材１７の形状は、バイパスダイオード２０の寸法、形状に合わせ決定すれば良い。
【００４４】
＜第二実施例＞
図２は、本発明の太陽電池モジュールにおけるバイパスダイオードの取付部構造の他の実施例を示す拡大断面図である。
【００４５】
高放熱材（放熱板）２４は、例えば、厚み０．２〜０．５ｍｍ程度で、縦、横とも２０〜５０ｍｍ程度のアルミニウムや銅、真鍮又はステンレスなどの金属製の平板で構成され、その表面を錆などから守るためハンダコートしても良い。なお、上述したアルミナやジルコニアも本発明に係る高放熱材として利用できることは言うまでもない。
【００４６】
接着材２５は、エポキシ系又はアクリル系などの接着剤で、熱伝導性を向上させるために銅などの金属粉を含有させても良い。
【００４７】
バイパスダイオード２０の取付部は、図２に示すように、放熱板２４の一主面上に接着材２５を刷毛などで塗布し、バイパスダイオード２０を載置する透光性基板９の位置に貼り付ける。その後この放熱板２４上にバイパスダイオード２０を載置し、上述のように出力配線１２に接続する。
【００４８】
このようにバイパスダイオード２０を、放熱板２４を介して透光性基板９の充填材の無い部分に載置することにより、発電が不十分になった太陽電池素子が発生し、バイパスダイオード２０が発熱した場合に、透光性基板９のより広い部分に熱を伝導することができるようになり、放熱性を向上させることができる。
【００４９】
次に、上述したバイパスダイオードの他、逆流防止ダイオードを用いた太陽電池モジュールの場合であっても本発明の効果を奏する。以下、図４及び図５を用いて詳細に説明する。
【００５０】
＜第三実施例＞
図４は、本発明に係る太陽電池モジュールの第三実施例を示す平面図である。また、図４を模式的に示したものが図５である。この太陽電池モジュールは、複数の太陽電池素子が互いに直列に接続された太陽電池素子群Ａと太陽電池素子群Ｂとが同一の透光性基板９上に配置され、太陽電池素子群Ａと太陽電池素子群Ｂが並列に接続されて並列回路を構成するものである。太陽電池素子群Ａと太陽電池素子群Ｂの間には逆流防止ダイオード３０を内蔵した、カバー部材１７が配置される。
【００５１】
この逆流防止ダイオード３０は、並列接続される一の太陽電池素子群と他の太陽電池素子群との間で電位差が生じた場合に、電位の高い方の太陽電池素子群から電位の低い方の太陽電池素子群への電流の流れ込みを防止するために設けられるもので、接続される太陽電池素子群に対し順方向にハンダ付けなどで接続される。
【００５２】
特にこの逆流防止ダイオード３０は、上述したバイパスダイオード２０と比較して太陽電池素子群Ａ、Ｂの発電時には電流が流れ続けるため高温になり、上述のような充填材の変質、発泡や逆流防止ダイオード３０の特性低下が生じやすい。
【００５３】
そこで、逆流防止ダイオード３０を上述のような充填材の外側で硬化性樹脂と透光性基板で気密封止することにより、逆流防止ダイオード３０と充填材１３，１４とが直接接することがなくなり、放熱性が向上すると共に充填材１３、１４の変質、発泡を抑制することが可能となる。また逆流防止ダイオード３０のハンダ付け作業やメンテナンス作業も端子ボックスを使用した場合に比べ容易になる。
【００５４】
さらに上述したバイパスダイオード２０と同様に、逆流防止ダイオード３０を包埋する硬化性樹脂にアルミナやジルコニアなどのセラミック粒子を含有させれば、硬化性樹脂の絶縁性を損なうことなく熱伝導性を向上させることができるため望ましい。また、逆流防止ダイオード３０や硬化性樹脂等を風や落雷などの衝撃から保護するためにカバー部材１７を設けることが望ましい。
【００５５】
またさらに逆流防止ダイオード３０を、放熱板を介して透光性基板９の充填材の無い部分に載置することにより、逆流防止ダイオード３０が発熱した場合に透光性基板９のより広い部分に熱を伝導することができるようになり、放熱性を向上させることができる。
【００５６】
なお、上述した第三実施例では太陽電池素子群を並列接続した太陽電池モジュールを例に取って説明したが、直列回路からなる太陽電池モジュールどうしを並列接続して太陽電池アレイを構成する場合に、本発明に係る逆流防止ダイオード３０を介して太陽電池モジュールどうしを並列接続しても構わない。
【００５７】
≪太陽電池モジュールの製造方法≫
次に本発明に係る太陽電池モジュールの作製方法について述べる。
【００５８】
図３は、本発明の太陽電池モジュールの製造方法を説明するための断面図である。
【００５９】
まず、図３（ａ）に示すように、透光性基板９上に受光面側充填材１３を置き、その上に接続タブや出力ケーブル１８を接続した太陽電池素子１０を置く。さらにその上に裏面側充填材１４、裏面シート１５を順次積層する。この時、出力配線１２は、バイパスダイオード２０を配置する受光面側充填材１３と裏面側充填材１４の外部の部位まで延出しておく。これをラミネーターにセットし、減圧下にて１００〜２００℃で例えば１５分〜１時間加熱することにより、これらが一体化して太陽電池パネル部が出来上がる。
【００６０】
次に、図３（ｂ）に示すように、上記太陽電池パネル部の出力配線１２に、バイパスダイオード２０や逆流防止ダイオード３０の接続端子２１をハンダ付けなどで接続する。
【００６１】
そして、図３（ｃ）に示すように、バイパスダイオード２０や逆流防止ダイオード３０を覆うように、予めその内部に上述した硬化性樹脂２２を所定量入れておいたカバー部材１７を被せる。
【００６２】
以上のようにして、本発明に係る太陽電池モジュールが製造される。
【００６３】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で多くの修正及び変更を加えることができる。
【００６４】
例えばハンダ付けに使用するハンダは、錫−鉛の共晶ハンダ等の他鉛フリーハンダでも実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の太陽電池モジュールを示す図であり、（ａ）は受光面側から見た平面図、（ｂ）は（ａ）に記載のＸ−Ｘ線で切断してなる断面構造を示す図であり、（ｃ）は（ａ）に記載のＹ−Ｙ線で切断してなるバイパスダイオードの取付部構造を示す拡大断面構造を示す図である。
【図２】本発明の太陽電池モジュールにおけるバイパスダイオードの取付部構造の他の実施例を示す拡大断面を示す構造図である。
【図３】本発明の太陽電池モジュールの製造方法を説明するための断面を示す構造図である。
【図４】本発明の第三実施例を示す平面図である。
【図５】本発明の第三実施例を模式的に示す平面図である。
【図６】一般的な太陽電池モジュールの接続構造を模式的に示す平面図である。
【符号の説明】
【００６６】
１  ；太陽電池素子
１ａ；特定の１枚の太陽電池素子
１ｂ、Ａ、Ｂ；太陽電池素子群
２、３、２０；バイパスダイオード
３  ；バイパスダイオード
４  ；プラス側出力端子
５  ；マイナス側端子
６  ；中間出力部
９  ；表面部材（透光性基板）
１０；太陽電池素子
１１；接続タブ
１２；出力配線
１３；受光面側充填材
１４；裏面側充填材
１５；裏面部材
１７；カバー部材
１７ａ〜１７ｆ：バイパスダイオードに備えられたカバー部材
１７ｇ、１７ｈ：逆流防止ダイオードに備えられたカバー部材
１８；出力ケーブル
２０；バイパスダイオード
２１；バイパスダイオードの接続端子
２２；硬化性樹脂
２４；高放熱材（放熱板）
２５；接着剤
３０；逆流防止ダイオード
【図１】
2008160049.tif 000003
【図２】
2008160049.tif 000004
【図３】
2008160049.tif 000005
【図４】
2008160049.tif 000006
【図５】
2008160049.tif 000007
【図６】
2008160049.tif 000008