(57)【要約】【課題】気密性、軽量性、不燃性、耐水性に優れた軽量不燃性ダクト及び気密性、軽量性、不燃性、耐水性に加えて、施工性にも優れた軽量不燃性ダクト並びに気密性、軽量性、難燃性、耐水性に優れたダクト用シート材及び気密性、軽量性、不燃性、耐水性に加えて、フレキシブルに曲げ易く、加工性及び保形性にも優れたダクト用シート材を提供すること。【解決手段】  合成樹脂製シート状板材３の表裏並びに各端縁にメタルシート６を外装付着してダクト用シート材２を形成する。そして、該ダクト用シート材２を筒状にして軽量不燃性ダクトを形成する。【選択図】図２
2008292023.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製シート状板材の表裏並びに各端縁にメタルシートを外装付着してなるダクト用シート材を筒状に形成してなる軽量不燃性ダクト。
【請求項２】
合成樹脂製シート状板材として、２枚の合成樹脂製メッシュ状シートの間に凹凸波形の棒状芯材を互いに平行に配して各凹凸の外側頂部と前記合成樹脂製メッシュ状シートとを互いに付着して形成されたものである請求項１記載の軽量不燃性ダクト。
【請求項３】
合成樹脂製メッシュ状シートと棒状芯材が熱可塑性合成樹脂からなる請求項２記載の軽量不燃性ダクト。
【請求項４】
熱可塑性合成樹脂が難燃性熱可塑性合成樹脂である請求項３記載の軽量不燃性ダクト。
【請求項５】
難燃性熱可塑性合成樹脂が、難燃性ポリエチレン樹脂又は難燃性ポリプロピレン樹脂である請求項４記載の軽量不燃性ダクト。
【請求項６】
メタルシートが合成樹脂製メッシュ状シートに粘着剤又は接着剤を介して付着してなる請求項２〜５いずれか記載の軽量不燃性ダクト。
【請求項７】
筒状のものが四角筒状のものである、請求項１〜６いずれか記載の軽量不燃性ダクト。
【請求項８】
合成樹脂製シート状板材の表裏並びに各端縁にメタルシートを外装付着してなるダクト用シート材に１本又は複数本の折り曲げ溝を形成し、４片の筒型断面四角状に折り曲げ、各端縁を突き合わせ状又は一方の端縁を他方の端縁に載置した状態でメタルシートを外装付着して筒状に形成してなる請求項１〜７いずれか記載の軽量不燃性ダクト。
【請求項９】
メタルシートとして粘着剤を付着したアルミニウムシートを用いた請求項１〜８記載の軽量不燃性ダクト。
【請求項１０】
合成樹脂製メッシュ状シートとして、縦糸及び横糸による織物状又は開孔を有するパンチシート状の有孔シートを用いた請求項２〜９いずれか記載の軽量不燃性ダクト。
【請求項１１】
合成樹脂製シート状板材の表裏並びに各端縁にメタルシートを外装付着してなるダクト用シート材。
【請求項１２】
合成樹脂製シート状板材として、２枚の合成樹脂製メッシュ状シートの間に凹凸波形の棒状芯材を互いに平行に配して各凹凸の外側頂部と前記合成樹脂製メッシュ状シートとを互いに付着して形成されたものである請求項１１記載のダクト用シート材。
【請求項１３】
合成樹脂製メッシュ状シートと棒状芯材が熱可塑性合成樹脂からなる請求項１２記載のダクト用シート材。
【請求項１４】
熱可塑性合成樹脂が難燃性熱可塑性合成樹脂である請求項１３記載のダクト用シート材。
【請求項１５】
難燃性熱可塑性合成樹脂が、難燃性ポリエチレン樹脂又は難燃性ポリプロピレン樹脂である請求項１４記載のダクト用シート材。
【請求項１６】
メタルシートが合成樹脂製メッシュ状シートに粘着剤又は接着剤を介して付着してなる請求項１２〜１５いずれか記載のダクト用シート材。
【請求項１７】
メタルシートとして粘着剤を付着したアルミニウムシートを用いた請求項１１〜１６いずれか記載のダクト用シート材。
【請求項１８】
合成樹脂製メッシュ状シートとして、縦糸及び横糸による織物状又は開孔を有するパンチシート状の有孔シートを用いた請求項１２〜１７いずれか記載のダクト用シート材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物に設置される空調、排気、換気等のための軽量で不燃性のダクト及び該ダクトを形成するのに使用されるシート材に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物に設置される空調、排気、換気等のためのダクトとしては、気密性、不燃性、施工性が重要とされており、一般にアルミ板、鉄板等の金属製のもの、及び紙製のもの等が知られている。前記紙製のものとしては、特許文献１に記載のように、波板形の中芯部分を可燃材で形成した芯材の表面又は裏面をアルミ箔で被覆してなる不燃性段ボールにおいて、その芯材の被覆面全体とアルミ箔との間に不燃性の断熱層を介在させたことを特徴とする空調ダクト形成用乃至建材用不燃性段ボールが挙げられる。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１０９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、金属製のダクトは気密性、不燃性に優れるものの、重量が大きく施工性の点で優れているとはいえない。また、空調ダクト内を通過する空気の温度条件によっては、結露したり、湿度の高い空気も通過することがあり、鉄製のダクトでは水による錆びが発生してダクトが劣化する可能性がある。
一方、紙製のダクトは金属製のダクトに比べて、極めて軽量であるものの紙自体はもともと燃え易い素材であるため、不燃性の点では十分であるとはいえない。また、結露等により水が付着した場合紙製のダクトではカビ等が発生によりダクトが劣化する可能性もある。
【０００５】
また、従来のダクトを形成するために用いられているシート材は、金属製のものは、シート材自体を変形させることは容易ではなく、むしろ困難であり、また、紙製のものでも変形させた場合には、保形性が悪かったり、変形させた部分の耐久性が大幅に低減してしまうため、設置現場に応じて形状をフレキシブルに変更できる素材とはいえず、その結果ダクトの施工性の点で十分なものとはいえなかった。
【０００６】
また、空調ダクトとして、一般的に用いられている亜鉛メッキ鋼板製ダクトは、結露を防止するためにグラスウール等の保温材料をと組み合わせて使用している。しかしながら、これらの材料は多くのエネルギーを使用して作られており、グラスウールは廃棄処分にも多くのエネルギーが必要である。また、鋼板製ダクトの取り付けは専門の作業者が行うが、重量のあるダクトを適切に取り付けるには熟練の技術が必要であるという問題もある。
【０００７】
したがって、本発明の第１の目的は、気密性、軽量性、不燃性、耐水性に優れた軽量不燃性ダクトを提供することにある。また、本発明の他の目的は、気密性、軽量性、不燃性、耐水性に加えて、施工性にも優れた軽量不燃性ダクトを提供することにある。
また、本発明の第２の目的は、気密性、軽量性、不燃性、耐水性に優れたダクト形成用シート材を提供することにある。また、本発明の他の目的は、気密性、軽量性、不燃性、耐水性に加えて、フレキシブルに曲げ易く加工性に優れ、その保形性にも優れたダクト用シート材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、合成樹脂製シート状板材の表裏並びに各端縁にメタルシートを外装付着してなるという、新規な構成のダクト用シート材を用いる。
【０００９】
即ち、第１の本発明は、合成樹脂製シート状板材の表裏並びに各端縁にメタルシートを外装付着してなるダクト用シート材を筒状に形成してなる軽量不燃性ダクトに関する。
【００１０】
本発明において不燃性とは、ダクトとして必要とされる不燃性を確認するための試験（発熱性試験、ガス有毒性試験等）で合格基準を超える程度の不燃性を示す。
【００１１】
前記合成樹脂製シート状板材として、一枚の板材でもよく、複数の板材を重ねあわせたり、複数の板材を平行に組み合わせたりしてもよい。また、前記シート状板材の形状としては、平板状、波形状、凹凸形状等種々の形状が挙げられるが、凹凸波形のものが好ましい。前記シート状板材は、軽量化の観点から、面積を小さくすることが好ましい。例えば、シート板材に孔を空けたり、棒状のものとして、これを平行に並べたりしてもよい。
【００１２】
中でも、２枚の合成樹脂製メッシュ状シートの間に凹凸波形の棒状芯材を互いに平行に配して各凹凸の外側頂部と前記合成樹脂製メッシュ状シートを互いに付着して形成されたものであることが好ましい。
凹凸波形の棒状芯材とは、長さ方向に対して凹凸を繰り返す波形が付与された細長い棒状の芯材をいう。これらの棒状芯材が平行に配置される場合、各棒状芯材間は接触していてもよいが、軽量化のためには間隔を空けて配したものが好ましい。
前記棒状芯材の各凹凸の外側頂部は、シートと熱融着、接着剤等で付着させて全体が軽量で柔軟なシート状板材を形成している。
【００１３】
前記合成樹脂製メッシュ状シートと前記棒状芯材の材質としては、熱可塑性合成樹脂が挙げられ、難燃性熱可塑性合成樹脂が好ましい。前記難燃性熱可塑性合成樹脂としては、公知の各種難燃剤や不燃剤を合成樹脂に配合して調製されたものであり、難燃性ポリエチレン樹脂又は難燃性ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂が用いられる。
【００１４】
前記メタルシートとしては、薄肉加工でき、ダクトに用いることができる金属製のシートであればよく、例えば、アルミニウムシート、ステンレスシート、アルミガラスクロス等が挙げられる。
【００１５】
前記メタルシートは、前記合成樹脂製メッシュ状シートに粘着剤又は接着剤を介して付着してなることが好ましい。粘着剤及び接着剤としては、難燃性のものが好ましく、例えば、アクリル系、合成ゴム系、エポキシ系、ウレタン系、シリコン系のもの等が挙げられる。中でも、経済性及び作業性の観点から、前記メタルシートとして粘着剤を付着したアルミニウムシートを用いることが好ましい。
【００１６】
前記合成樹脂製メッシュ状シートとしては、シート状のものであればよい。また、メッシュ状シートとしては、空隙部分があればよく、縦糸及び横糸による織物状又は開孔を有するパンチシート状の有孔シートを用いることが好ましい。
【００１７】
本発明の軽量不燃性ダクトの形状について、前記筒状のものとしては、その断面形状が四角状（筒型断面四角状）のものが挙げられるが、他の例としては、丸状、楕円状、多角形状等、種々の形状も含み得る。
【００１８】
また、本発明の軽量不燃性ダクトは、前記合成樹脂製シート状板材の表裏並びに各端縁にメタルシートを外装付着してなるダクト用シート材に１本又は複数本の折り曲げ溝を形成し、４片の筒型断面四角状に折り曲げ、各端縁を突き合わせ状又は一方の端縁を他方の端縁に載置した状態でメタルシートを外装付着して筒状に封止形成してなることが好ましい。
【００１９】
前記ダクト用シート材に折り曲げ溝を形成する方法としては、シート材に線材を押し当てて作製してもよいし、前記シート材を作製する際に予め溝を形成しておいてもよい。
また、筒型断面四角状に折り曲げるのには、手で折り曲げてもよいし工具を用いてもよい。このようにダクト用シート材を折り曲げることで、シート状板材の各端縁を突き合わせ状又は一方の端縁を他方の端縁に載置した状態となる。なお、載置の場合、シート状板材の端部の重なる程度としては特に限定はない。
【００２０】
また、第２の本発明は、合成樹脂製シート状板材の表裏並びに各端縁にメタルシートを外装付着してなるダクト用シート材に関する。なお、各部の詳細については、上記の第１の本発明と同じである。以下に、本発明のダクト用シート材として好ましい態様を挙げる。
【００２１】
前記合成樹脂製シート状板材としては、２枚の合成樹脂製メッシュ状シートの間に凹凸波形の棒状芯材を互いに平行に配して各凹凸の外側頂部と前記合成樹脂製メッシュ状シートとを互いに付着して形成されたものであることが好ましい。
【００２２】
前記合成樹脂製メッシュ状シートと前記棒状芯材は、熱可塑性合成樹脂からなることが好ましい。
【００２３】
前記熱可塑性合成樹脂は、難燃性熱可塑性合成樹脂であることが好ましい。
【００２４】
前記難燃性熱可塑性合成樹脂は、難燃性ポリエチレン樹脂又は難燃性ポリプロピレン樹脂であることが好ましい。
【００２５】
前記メタルシートは、合成樹脂製メッシュ状シートに粘着剤又は接着剤を介して付着してなることが好ましい。
【００２６】
前記メタルシートとして粘着剤を付着したアルミニウムシートを用いることが好ましい。
【００２７】
前記合成樹脂製メッシュ状シートとして、縦糸及び横糸による織物状又は開孔を
有するパンチシート状等の有孔シートを用いることが好ましい。
【発明の効果】
【００２８】
本発明の軽量不燃性ダクトは、合成樹脂製シート状板材の表裏並びに各端縁にメタルシートを外装付着してなるシート材を用いるため、気密性、軽量性、不燃性、耐水性等に優れる。
【００２９】
また、前記合成樹脂製シート状板材としては、２枚の合成樹脂製メッシュ状シートの間に凹凸波形の棒状芯材を互いに平行に配して各凹凸の外側頂部と前記合成樹脂製メッシュ状シートとを互いに付着して形成されることで、ダクト形成用シート材がフレキシブルに曲げ易く、保形性にも優れたものとなるため、得られるダクトは施工現場にあわせて形状を自由に変更することが可能となり、加工性及び施工性にも優れたものとなる。
【００３０】
前記合成樹脂製メッシュ状シートと棒状芯材が熱可塑性合成樹脂からなることで、より耐水性に優れ、曲げ易く、保形性も向上したダクトとなる。
【００３１】
前記熱可塑性合成樹脂が難燃性熱可塑性合成樹脂、例えば、前記難燃性熱可塑性合成樹脂が、難燃性ポリエチレン樹脂、難燃性ポリプロピレン樹脂等を用いることで本発明の特性を出せるばかりでなく、安価にもなる。
【００３２】
前記メタルシートが前記合成樹脂製メッシュ状シートに粘着剤又は接着剤を介して付着してなることで、両部材の接合強度が向上するため、より気密性、保形性に優れたダクトとなる。
【００３３】
合成樹脂製シート状板材の表裏並びに各端縁にメタルシートを外装付着してなるダクト用シート材に１本又は複数本の折り曲げ溝を形成し、４片の筒型断面四角状に折り曲げ、各端縁を突き合わせ状又は一方の端縁を他方の端縁に載置した状態でメタルシートを外装付着して筒状に形成してなることで、ダクト用シート材がより気密性に優れ、フレキシブルに曲げ易くなるため、施工性に優れたダクトとなる。
【００３４】
メタルシートとして粘着剤を付着したアルミニウムシートを用いることで、取り扱い性よく、合成樹脂製シート状板材にメタルシートを外装付着できるため、製造し易いダクトとなる。
【００３５】
前記合成樹脂製メッシュ状シートとして、縦糸及び横糸による織物状又は開孔を有するパンチシート状等の有孔シートを用いることで、メッシュ状シートの軽量化を図ることができる。
【００３６】
また、本発明のダクト用シート材は、合成樹脂製シート状板材の表裏並びに各端縁にメタルシートを外装付着してなることで、気密性、軽量性、不燃性、耐水性、加工性に優れる。
【００３７】
前記合成樹脂製シート状板材としては、２枚の合成樹脂製メッシュ状シートの間に凹凸波形の棒状芯材を互いに平行に配して各凹凸の外側頂部と前記合成樹脂製メッシュ状シートとを互いに付着して形成されることで、棒状芯材の間で折り曲げ易く、また凹凸の位置を各棒状芯材間で揃えることで、凹凸部でも折り曲げ易くなるため、フレキシブルに曲げ易く、結果として加工性及び施工性にも優れたダクト用シート材となる。
【００３８】
前記合成樹脂製メッシュ状シートと棒状芯材が熱可塑性合成樹脂からなることで、より耐水性に優れたダクト用シート材となる。
【００３９】
前記メタルシートが前記合成樹脂製メッシュ状シートに粘着剤又は接着剤を介して付着してなることで、両部材の接合強度が向上するため、より気密性、保形性に優れたダクト用シート材となるとともに、シートが破損したときにも他のメタルシートを簡易に代替付着することが可能となる。
【００４０】
メタルシートとして粘着剤を付着したアルミニウムシートを用いることで、メタルシートが取り扱い性よく、合成樹脂製シート状板材に外装付着できるため、製造し易いダクト用シート材となる。
【００４１】
前記合成樹脂製メッシュ状シートとして、縦糸及び横糸による織物状又は開孔を有するパンチシート状の有孔シートを用いることで、メッシュ状シートの軽量化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
次に、本発明の実施形態を図面に基づきさらに詳細に説明する。
本発明の軽量不燃性ダクト１としては、例えば、図１に示すような形状のものであり、新規な構造のダクト用シート材２から構成される。なお、図１では１枚のダクト用シート材２が折り曲げられてメタルシート等で作製された不燃性テープでなるシール部材（メタルシート）３でその接合部分が固定されている。
【００４３】
ダクト用シート材２は、合成樹脂製シート状板材の表裏並びに各端縁にメタルシートを外装付着されたものである。
【００４４】
合成樹脂製シート状板材３の好適例としては、図２（ａ）に示すように、２枚の合成樹脂製メッシュ状シート４の間に凹凸波形の棒状芯材５を互いに平行に配して各凹凸の外側頂部と前記合成樹脂製メッシュ状シート４とを互いに熱融着で又は接着剤で付着して形成されたものが挙げられる。かかる構成の合成樹脂製シート状板材３を用いたダクト用シート材２は、一枚の連続した合成樹脂製シート状板材からなる場合に比べて、軽量化を図ることができ、しかも、棒状芯材５間や棒状芯材５の凹凸部に沿ってダクト用シート材２を自由に折り曲げることができる。さらに、上記の構成のダクト用シート材２では、合成樹脂製メッシュ状シート４を用いることで、網目や孔のないシートと比べて、軽量化を図ることができるだけでなく、補強効果もあるため、ダクト用シート材２を折り曲げた場合でも優れた保形性が奏される。また、外装付着されるメタルシート６との接着又は粘着に使用する接着剤又は粘着剤が合成樹脂製メッシュ状シート４に塗布し易くなり、両者のより気密性に優れた接合が可能になる。
【００４５】
特に、図２（ａ）の斜視断面図に示されるダクト用シート材２では、棒状芯材５の各凹凸の外側頂部が合成樹脂製メッシュ状シート４と互いに付着して形成されており、接着面が分散しているため、前記のように折り曲げた場合でも強度のひずみが生じ難く、しかも合成樹脂製メッシュ状シート４が補強層としても作用するため、保形性に優れることになる。
【００４６】
前記棒状芯材５の凹凸形状としては、図２（ｂ）に示すように、凹凸を繰り返す凹凸波形のものが挙げられる。前記凹凸波形については、略凹凸となっていればよい。例えば、図２（ｂ）に示すように、凸部の頂部、凹部の底部が略平面状である形状が挙げられるが、各部の厚み、大きさは適宜調整することができる。また、凹凸のより詳細な断面形状としては、台形、コの字状、放物線状等、さらにこれらの形状で厚み方向に向って段階状となるような種々の形状であってもよい。
【００４７】
前記棒状芯材５としては、図２（ａ）、図３（ａ）に示すように厚みが一定の長い平板状のものが好ましい。かかる形状であれば、厚み方向に対して折り曲げた場合にひずみが生じにくく、容易にできる。棒状芯材５の厚み、長さとしては、特に限定はない。
【００４８】
前記棒状芯材５の配置としては、例えば、図２（ａ）のＡ−Ａ方向（棒状芯材５の長さ方法）からみた場合、図２（ｂ）に示すように凹凸形状が揃うような配置が挙げられる。また、別の配置としては、図３（ａ）のＢ−Ｂ方向からみた場合、図３（ｂ）に示すように凹凸形状がずれている配置であってもよい。図３（ａ），（ｂ）に示す構成の場合、ダクト用シート材２Ａを折り曲げるのは、棒状芯材５間のみとなる。
【００４９】
なお、図２（ａ），（ｂ）、図３（ａ），（ｂ）では、棒状芯材５の凹凸波形の形状は同一のものを用いているが、凹凸形状の大きさや厚みの異なるものを組み合わせて用いてもよい。この場合も、棒状芯材５間で折れ曲がり易い構成となる。
【００５０】
２枚の合成樹脂製メッシュ状シート４と棒状芯材５との接着には、熱融着、接着剤による接着、粘着剤による粘着等を用いることができるが、合成樹脂製メッシュ状シート４と棒状芯材５とが熱可塑性合成樹脂からなる場合、熱融着を行うことが好ましい。
熱融着の方法としては、例えば、合成樹脂製メッシュ状シート４又は棒状芯材５の接合予定部分を構成する合成樹脂を、その溶融温度以上に加熱していずれか一方又は双方の部材を加熱溶融させて、両者を接触させることで熱融着することができるが、公知の方法であれば特に限定はない。
加熱手段、加熱温度及び接触手段については、合成樹脂製メッシュ状シート４及び棒状芯材５の形状、合成樹脂の種類等を考慮して、適当なものを選択すればよい。
【００５１】
前記熱可塑性合成樹脂としては、難燃性熱可塑性合成樹脂が好ましく、難燃性ポリエチレン樹脂又は難燃性ポリプロピレン樹脂等であることがより好ましい。
なお、合成樹脂製メッシュ状シート４が非難燃性の熱可塑性合成樹脂であり、棒状芯材５が難燃性の熱可塑性合成樹脂のように難燃性樹脂と非難燃製樹脂を部材ごとに組み合わせて用いてもよい。前記の組み合わせとしては、合成樹脂製メッシュ状シート４が難燃性のものであり、棒状芯材５が非難燃性のものであったり、また、両者が共に非難燃性のものであってもよい。
【００５２】
前記合成樹脂製メッシュ状シート４は、図２（ａ）、図３（ａ）に示すように、有孔シートであるのが好ましい。有孔シートとしては、例えば、縦糸及び横糸による織物状又は平板状のシートに孔を開いたパンチシート状のもの等が挙げられる。孔の大きさや形状には特に限定はないが、孔の面積（空隙率）が大きければ、合成樹脂製メッシュ状シート４は軽量化し、安価にもなると共に、ダクト用シート材２が折り曲げる際に必要な力も小さくてよく、折れ曲がり易くなる。また、孔の面積が小さければ、合成樹脂製シート状板材２とメタルシート３との接着面積が大きくなり、固着強度が向上する。したがって、ダクトとしての所望の用途に応じて、前記合成樹脂製メッシュ状シートの形状を好適なものに適宜選択すればよい。
【００５３】
また、ダクト用シート材２では、図２（ａ）、（ｂ）、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、合成樹脂製シート状板材３の表裏並びに各端縁にはメタルシート６が外装付着される。外装付着の方法としては特に限定はないが、不燃性の観点から、ダクト用シート材２の端部はメタルシートで覆われていることが好ましい。この場合、端部では、外装付着され、余分なメタルシート６を折り返してメタルシート６同士を固着させてもよい。中でも、前記メタルシートは、合成樹脂製メッシュ状シートに粘着剤又は接着剤を介して付着してなることで、作業性よく外装付着を行うことができる。
【００５４】
なお、前記合成樹脂製シート状板材３、メタルシート６の大きさや厚みとしては、ダクトとして使用できる範囲であれば、特に限定はないが、その厚みを小さく調整することでダクトの軽量化を図ることができる。また、合成樹脂製シート状板材３は、合成樹脂製のみからなる場合には、所望の形状に調節することもできる。
【００５５】
前記のように、合成樹脂製シート状板材の表裏並びに各端縁にメタルシートを外装付着して本発明のダクト用シート材を作製することができるが、例えば、図２（ａ）に示されるダクト用シート材であれば、図４に示されるように各部を積層していくことで作製することができる。積層する各部の順番としては特に限定はない。
【００５６】
また、本発明で用いられる合成樹脂製シート状板材としては、前記図２（ａ）、（ｂ）、図３（ａ）、（ｂ）に示される構成のものの他、様々な形状の板材が用いられる。
例えば、一枚の合成樹脂製シート状板材のみであってもよく、この場合、シート状板材の形状は、平面状でもよいし、凹部及び／又は凸部等の立体形状や凹凸波形等の外形が板状部の全面又はその一部に付与されていてもよい。また、そのシート状板材には種々の形状の孔を設けてもよい。孔の数としては特に限定はない。また、該板材としては、合成樹脂製の縦糸、横糸を編んだ網状物でもよいし、ネット状物でもよい。
また、前記合成樹脂製シート状板材は、２枚以上の板材を積層していてもよい。積層する板材の数、その板材の種類、積層の仕方については特に限定はない。
【００５７】
また、前記合成樹脂製シート状板材として、下記のような、他の合成樹脂成型品を用いてもよい。例えば、不織布、スポンジ状物等のクッション製のある多孔構造体等が挙げられる。より具体的には、ポリエステル製のフィラメント材からなる多孔構造体（例えば、スポンジ状、ヘチマ状）の外部をポリエステル製等の不織布等でくるんだもの、高密度ポリエチレン製等のプラスチックシートに種々の立体形状（例えば、リブ型）を付与し、ポリプロピレン製の不織布フィルターで被覆したもの、積層したポリエチレンネットを不織布で被覆したもの、エンボスシートに有孔シートを付着させたもの等が挙げられる。
一例として、図９に示すように、ヘチマ状の多孔構造体９の外部を不織布１０でくるんだタイプの合成樹脂製シート状板材３にメタルシート６を外装付着したダクト用シート材２Ｂを示す。ヘチマ状の多孔構造体９は、繊維状のフィラメント等の糸状物が不規則に絡まりあった構造体であり、かかる合成樹脂製シート状板材３の厚みとしては、２〜６ｃｍであることが好ましい。
また、合成樹脂製シート状板材の他の例としては、例えば、クッション性、多孔性を有する公知のマット状又は面状の合成樹脂製シート等も使用し得る。これらの例としては、例えば、マット状又は面上の排水材、裏込め材等が挙げられる。
【００５８】
前記いずれの合成樹脂製シート状板材であっても、例えば、合成樹脂製品の成型に用いられる公知の加工機を用いれば、所望の立体形状にすることができる。また、前記構成を有する合成樹脂製シート状板材であれば、その厚みを調整することで、手で折り曲げることができる程度まで曲げ易くすることも可能である。
【００５９】
また、前記合成樹脂製シート状板材には、熱等を用いて一部の板材の合成樹脂を加熱融着させ、その平板強度を向上させることもできる。例えば、図５（ａ）に示すように合成樹脂製シート状板材２の平面部に熱融着線１１を設けることが挙げられる。熱融着の程度は、板材の強度が低下しない程度であればよい。
【００６０】
また、前記合成樹脂製シート状板材として、厚みのある板材を形成した後、その板材の全面又はその一部に押圧等して薄肉化したり、エンボス加工等をして立体形状化することもできる。
【００６１】
なお、これらの合成樹脂製シート状板材の表裏並びに各端縁にメタルシートを外装付着する方法としては、前記と同様であればよく、粘着剤又は接着剤を用いて付着させる方法が挙げられる。
【００６２】
上記のようにして得られるダクト用シート材を形成して、本発明の軽量不燃性ダクトを得ることができる。例えば、図１に示されるような軽量不燃性ダクト１を形成する方法としては、図５に示されるように、前記ダクト用シート材２に１本又は複数本の折り曲げ溝７を形成し（図５（ａ）、図中、折り曲げ溝は３本）、４片の筒型断面四角状に折り曲げ（図５（ｂ））、各端縁を突き合わせ状又は一方の端縁を他方の端縁に載置した状態でシール部材（メタルシート）３を外装付着して形成する（図５（ｃ））手順で行う方法が挙げられる。
【００６３】
前記折り曲げ溝の数としては特に限定はない。例えば、４本の折り曲げ溝を形成して図６（ａ）に示すように各端縁を突き合わせてもよいし、３本の折り曲げ溝を形成して図６（ｂ）に示すように一方の端縁を他方の端縁に載置したのち、余分な部分をさらに折り曲げて、その部分にシール部材（メタルシート）３を外装付着させてもよい。なお、折り曲げ溝７を形成する方法としては、特に限定はないが、前記熱融着線１１を形成するのと同様に、加熱融着させて溝を形成した場合、該折り曲げ溝７に沿って折り曲げて得られるダクト用シート材は、前記折り曲げ溝７部分の強度が高まっており、いわゆる骨材のような作用を奏するため、その外形保持性に優れる。
【００６４】
また、筒状の軽量不燃性ダクトの形状が四角筒状のものである別の例としては、図７（ａ）に示すように、Ｌ字状に折り曲げた２枚のダクト用シート材２を組み合わせてもよいし、図７（ｂ）に示すように２回Ｌ字状に折り曲げた１枚のダクト用シート材２に平面状のダクト用シート材２を組み合わせてもよい。また、通常のダクト用シート材と同様に、図７（ｃ）に示すように４枚の平面状のダクト用シート材を組み合わせてもよい。
【００６５】
なお、図７に示されるいずれの場合も、ダクト用シート材２同士を接合する部分にはシール部材（メタルシート）３が外装付着されるが、このメタルシートとしては、粘着剤を付着したアルミニウムシートを用いることが好ましい。また、予めホッチキス等の固定部材を用いてもよく、他のシール手段（例えば、接着剤、粘着材）を用いることもできる。
【００６６】
特に、図２、３に示されるような構成のダクト用シート材は折り曲げ易く、保形性にも優れるという従来品にはない特性を有するため、得られる軽量不燃性ダクトの断面形状としては、上記の四角状のもの以外に、略円状、楕円状、多角形状等種々の形状にすることもできる。
【００６７】
以上のようにして得られる軽量不燃性ダクトは、公知の方法でそれぞれを連結して延長することができる。例えば、図８に示すように、軽量不燃性ダクト１どうしを連結フレーム８を介して連結し、次いで、連結部分にシール部材３等をシールすることで気密性に優れたダクトを設置することができる。連結フレーム８の形状としては、特に限定はない。本発明の軽量不燃性ダクトの端部をあわせて当接し、その接合部をシールしてもよい。図８に示す連結フレーム、別の形状の連結部材を用いたり、ダクトそのものを所望の形に曲げ等して変形させることで、狭い場所での配管、障害物を避ける等種々の形状の配管を行うことができ、施工性に優れる。
【実施例１】
【００６８】
図２に示す形状のダクト用シート材を作製し、その不燃性を調べた。
なお、ダクト用シート材において、棒状芯材としては、厚みが約１ｍｍの難燃性ポリエチレン製の凹凸波形材を用いた。合成樹脂製メッシュ状シートには、縦横約３ｍｍの正方形状の孔を有する非難燃性ポリエチレン製のシートを用いた。前記棒状芯材と合成樹脂製メッシュ状シートは熱融着させた。メタルシートにはアルミ箔を用いた。得られたダクト用シート材の厚みは、約１ｃｍで平方メートルあたりの重量は、約１０００ｇ／ｍ2であり、市販されている最軽量の紙製の空調ダクト用シート材と略同じであった。また、棒状芯材とメッシュ状シートの厚みを若干厚くし、メッシュ状シートの孔をより小さくすることで、約１７００ｇ／ｍ2となった。
【００６９】
（不燃性試験）
建築材料の防火性能評価として公知のＩＳＯ５６６０−１に沿った発熱性試験装置を用いて、前記の約１０００ｇ／ｍ2及び１７００ｇ／ｍ2のダクト用シート材を評価したところ、いずれのダクト形成用シート材もダクトの素材として十分な不燃性を示した。
【００７０】
また、前記ダクト用シート材は、いずれも棒状芯材の長さ方向に沿って折り曲げることができるだけでなく、揃えられた凹凸形状に沿っても折り曲げることが可能で加工性に優れ、しかも保形性に富んだものであった。また、メタルシートが合成樹脂製シート状板材に強固に密接に接合されており、優れた気密性を持つものであった。なお、ダクト用シート材はいずれも不燃性、難燃性の材料から構成されているため、ダクト用シート材は、耐水性にも優れたものである。
したがって、このダクト用シート材を、例えば、筒状に折り曲げ加工し、シート材どうしの接合部をシールすれば、軽量不燃性ダクトが容易に形成されることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】軽量不燃性ダクトの斜視図。
【図２】（ａ）ダクト用シート材の一部を切り欠いた断面斜視図。（ｂ）ダクト用シート材の縦断面図。
【図３】（ａ）ダクト用シート材の一部を切り欠いた断面斜視図。（ｂ）ダクト用シート材の縦断面図。
【図４】ダクト用シート材の分解状態の斜視図。
【図５】（ａ）ダクト用シート材に折れ線を入れた斜視図。（ｂ）ダクト用シート材を折れ線に沿って折り曲げた斜視図。（ｃ）ダクト用シート材にシールされて形成された軽量不燃性ダクトの斜視図。
【図６】他の実施の形態の軽量不燃性ダクトの斜視図。
【図７】他の実施の形態の軽量不燃性ダクトの斜視図。
【図８】軽量不燃性ダクトを連結する概略説明図。
【図９】別の実施形態の合成樹脂製シート状板材を用いたダクト用シート材の断面図。
【符号の説明】
【００７２】
１    軽量不燃性ダクト
２  ２Ａ  ２Ｂ  ダクト用シート材
３    合成樹脂製シート状板材
４    合成樹脂製メッシュ状シート
５    棒状芯材
６    メタルシート
７    折り曲げ溝
８    連結フレーム
９    多孔構造体
１０  不織布
１１  熱融着線
【図１】
2008292023.tif 000003
【図２】
2008292023.tif 000004
【図３】
2008292023.tif 000005
【図４】
2008292023.tif 000006
【図５】
2008292023.tif 000007
【図６】
2008292023.tif 000008
【図７】
2008292023.tif 000009
【図８】
2008292023.tif 000010
【図９】
2008292023.tif 000011