(57)【要約】【課題】簡単かつ正確に矢を所望の外径に切断することができる矢切り作業装置を提供する。【解決手段】円錐状に形成された矢３の後端部に挿入されるゲージ２０と、そのゲージ２０を回動自在に支持する台座３０とからなる。矢３を切断する場合は、矢３にゲージ２０を挿入し、そのゲージ２０が挿入された矢３を矢筒の先端に挿入する。そして、矢筒の先端からはみ出した部分に印を付け、矢をゲージ２０と共に矢筒から抜き、ゲージ２０を台座３０にセットする。そして、印の位置とゲージ２０に形成された溝２８の位置を微調整し、溝２８に切断刃５０を当てて、この状態でゲージ２０を回転させる。これにより、矢３が溝２８に沿って切断刃に切断される。【選択図】      図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円錐状に丸めたプラスチックフィルムからなる吹矢用の矢の後端を、切断刃によって切断するための矢切り作業装置であって、
前記矢の後端部に隙間なく挿入可能に形成されるとともに、横断面が円形であるゲージと、
前記ゲージを回動自在かつ着脱自在に支持する台座と、からなり、
前記矢の後端部が、前記台座に支持される前記ゲージに挿入された状態で、前記矢の後端に前記切断刃を当てて前記ゲージを回転させることにより、前記矢の後端を切断することを特徴とする矢切り作業装置。
【請求項２】
前記ゲージは、前記ゲージの長手方向における前記切断刃の位置ずれを防止するガイド部が外周に形成されており、
前記ガイド部に前記切断刃を当てて前記ゲージを回転させることにより、前記矢の後端を切断することを特徴とする請求項１に記載の矢切り作業装置。
【請求項３】
前記台座に拡大鏡を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の矢切り作業装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は矢切り作業装置に係り、特に吹矢用の矢の後端部を切断するための矢切り作業装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、矢を吹く際の呼吸が腹式呼吸であり健康によいという理由から、スポーツとしての吹矢が普及している。
【０００３】
スポーツとしての吹矢は、プラスチックフィルムを円錐状に巻いた矢を用いて行われ、この矢を筒に入れ、筒の後端部に設けられたマウスピースから筒内に息を吹き込むことにより、矢を発射させる（特許文献１〜５参照）。
【０００４】
この際、吹き込んだ息の力が矢の推進力に変わる効率は、吹き込んだ息が矢と筒の隙間から漏れるのを防ぐことで高まる。したがって、矢は、その外径が筒の内径と一致していることが好ましい。
【０００５】
しかしながら、矢の外径を筒の内径に合わせて製造することは難しく、若干の誤差が生じる。そして、この誤差が生じた場合、従来は、競技者が、矢の後端部をハサミで切断して調整していた。
【特許文献１】登録実用新案公報第３０５９６７５号
【特許文献２】特開２００６−４６８２０号公報
【特許文献３】特開２００１−１６５５９５号公報
【特許文献４】登録実用新案公報第３１２８３３２号
【特許文献５】登録実用新案公報第３０５１４３２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、ハサミで矢の後端部を切断すると、切り口が真円とならず（横から見たときに山の形のようになり、真っ直ぐにならない）、かえって筒との間に隙間が生じてしまうという欠点があった。そして、この結果、矢を正確に飛ばすことができず、的中率が低下するという問題が生じていた。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、簡単かつ正確に矢を所望の外径に切断することができる矢切り作業装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る発明は、前記目的を達成するために、円錐状に丸めたプラスチックフィルムからなる吹矢用の矢の後端を、切断刃によって切断するための矢切り作業装置であって、前記矢の後端部に隙間なく挿入可能に形成されるとともに、横断面が円形であるゲージと、前記ゲージを回動自在かつ着脱自在に支持する台座と、からなり、前記矢の後端部が、前記台座に支持される前記ゲージに挿入された状態で、前記矢の後端に前記切断刃を当てて前記ゲージを回転させることにより、前記矢の後端を切断することを特徴とする矢切り作業装置を提供する。
【０００９】
請求項１に係る矢切り作業装置で矢を切断する場合、まず、矢にゲージを挿入し、そのゲージが挿入された矢を筒の先端に挿入する。そして、筒の先端からはみ出した部分に印を付け、矢をゲージと共に筒から抜く。次に、矢に挿入された状態のゲージを台座に取り付け、矢の後端部の印の位置に切断刃を当て、この状態でゲージを回転させる。これにより、矢の後端部は印の位置で高精度に切断される。このようにして切断された矢は、切り口が真円になる（矢を横から見たときに切り口が真っ直ぐになる（軸と直交する））とともに、その外径が筒の内径と一致する。このように、請求項１に発明によれば、簡単かつ正確に矢を所望の外形に切断することができる。
【００１０】
請求項２に係る発明は、前記目的を達成するため、前記ゲージは、前記ゲージの長手方向における前記切断刃の位置ずれを防止するガイド部が外周に形成されており、前記ガイド部に前記切断刃を当てて前記ゲージを回転させることにより、前記矢の後端を切断することを特徴とする請求項１に記載の矢切り作業装置を提供する。
【００１１】
請求項２に係る矢切り作業装置で矢を切断する場合、矢の後端部の印の位置と、ゲージに形成されたガイド部の位置とを微調整した後、ガイド部の位置に切断刃を当ててゲージを回転させることにより、より高精度に矢を切断することができる。
【００１２】
請求項３に係る発明は、前記目的を達成するために、前記台座に拡大鏡を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の矢切り作業装置を提供する。
【００１３】
請求項３に係る発明によれば、台座に拡大鏡を備えることにより、切断刃を当てる位置を容易に微調整することが可能となり、より簡単かつ正確に矢を所望の外径に切断することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る矢切り作業装置によれば、簡単かつ正確に矢を所望の外径に切断することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、添付図面を参照して本発明に係る矢切り作業装置を実施するための最良の形態について説明する。
【００１６】
まず、スポーツ吹矢の構成について説明する。図１はスポーツ吹矢の構成を示す斜視図である。同図に示すように、スポーツ吹矢１は、筒２と矢３で構成される。
【００１７】
筒２は、長さ約１２００ｍｍ、内径約１３ｍｍの筒状に形成されており、カーボン樹脂やグラスファイバー樹脂、紙フェノール樹脂積層管などで作られている。筒２の後端部にはマウスピース２ａが取り付けられており、このマウスピース２ａから筒内に息を吹き込むようにされている。
【００１８】
矢３は、長さ約２００ｍｍの円錐状に形成されており、ポリプロピレン等の硬質プラスチックフィルムを円錐状に巻いて形成されている。矢３の先端部には、錘としての釘３ａが取り付けられており、釘３ａは、安全のため、その頭部が半球状に丸められている。
【００１９】
競技としての吹矢は、所定距離離れた位置に設置された吹矢的に矢３を命中させることにより行われる。吹矢的は発泡ポリエチレン等で構成されており、命中すると、矢３が刺さるように構成されている。
【００２０】
競技者は、矢３を筒２に入れ、マウスピース２ａから息を吹き込むことにより矢３を吹き、吹矢的に命中させる。
【００２１】
この際、上記のように、矢３の外径が筒２の内径と一致していないと、あるいは、矢３の後端部の切り口が真円でないと、矢３を正しく飛ばすことができないという問題が生じる。
【００２２】
以下、この矢３の後端部を正確に切断して、所望の外径に調整するための本発明に係る矢切り作業装置について説明する。
【００２３】
図２、３、４は、それぞれ本発明に係る矢切り作業装置の第１の実施形態の構成を示す斜視図、正面図、側面図である。
【００２４】
同図に示すように、本実施の形態の矢切り作業装置１０は、ゲージ２０と、そのゲージ２０を回動自在に支持するための台座３０とで構成されている。なお、切断自体は市販のカッターナイフを用いて行われる。
【００２５】
まず、ゲージ２０の構成について説明する。図５に示すように、ゲージ２０は、ゲージ本体２２と、ゲージ本体２２を台座３０で支持するための軸部２４と、ゲージ本体２２を回転させるためのツマミ２６とで構成されており、ステンレス等の金属によって一体成形されている。
【００２６】
ゲージ本体２２は、先端に向かって縮径した先細の円柱状に形成されており、先端部を矢３に隙間なく挿入できるように形成されている。すなわち、その外周部の傾き（後端部から先端部に向かう傾き）が、矢３の内周部の傾きと同じ傾きをもって形成されており、矢３の内周部にほぼ隙間なく挿入できるように形成されている。
【００２７】
なお、ゲージ本体２２は、図５に示すように、所定の規格どおりに制作した矢３に挿入すると、その後端部が矢３の後端部から所定量はみ出すように形成されている。
【００２８】
このゲージ本体２２の後端部近傍の外周には、Ｖ字状の溝（「ガイド部」に相当）２８、２８、…が、軸方向に一定ピッチで複数本形成されている。この溝２８、２８、…は、ゲージ本体２２の中心軸Ｌに直交するように形成されており、ゲージ本体２２の外周部を一周して形成されている。また、この溝２８、２８、…は、ゲージ本体２２を所定の規格どおりに制作した矢３に挿入した際、その矢３の後端部が位置する位置の前後所定範囲に形成されている。なお、本実施形態では、ゲージ本体２２の外周に溝２８が形成された矢切り作業装置の例について説明するが、本発明はこれに限定されず、後述するように、ゲージ本体２２の外周に溝（ガイド部）が形成されていない矢切り作業装置（図１２）の態様も含む。
【００２９】
また、ゲージ２０に形成する溝２８の間隔（ピッチ）は、特に限定されるものではなく、適宜設定されることが好ましい。溝２８の本数は一本以上であれば特に制限はなく、適宜設定されることが好ましい。
【００３０】
また、形成する溝２８の幅、深さも特に限定されるものではなく、矢３の材質や厚さ、切断する機具等を考慮して、適宜設定することが好ましい。たとえば、約０．５ｍｍ厚の硬質プラスチック製（たとえば、ポリプロピレン製）の矢を市販のカッターナイフで切断する場合、０．３ｍｍ程度にすることが好ましい。これより浅すぎると、切断時に刃が溝２８から外れやすくなり、また、厚すぎると、矢３の巻き込みが発生して、切断しにくくなる。また、この場合、溝２８の角度は６０°程度に設定することが好ましく、また、形成ピッチは、０．８ｍｍとすることが好ましい。
【００３１】
軸部２４は、円柱状に形成されており、ゲージ本体２２の後端同軸上に一体的に形成されている。この軸部２４は、ゲージ本体２２の後端部の外径よりも小径に形成されており、所定の長さをもって形成されている。
【００３２】
ツマミ２６は、円柱状に形成されており、軸部２４の後端部同軸上に一体的に形成されている。このツマミ２６の外周には、滑り止めとしてローレット加工が施されている。
【００３３】
ゲージ２０は以上のように構成される。
【００３４】
次に、台座３０の構成について説明する。台座３０は、図２〜図４に示すように、ベース３２と軸受３４とで構成されており、共にステンレス等の金属で形成されている。
【００３５】
ベース３２は、長方形の平板状に形成されている。軸受３４は、長方形の板片状に形成されており、ベース３２の上に垂直に立設されている。
【００３６】
軸受３４は、一対のボルト（六角孔付きボルト）３６、３６によってベース３２に固定されており、ベース３２の左右方向の両端には、この軸受３４を一対のボルト３６、３６で固定するための一対の貫通孔３８Ｌ、３８Ｌ、３８Ｒ、３８Ｒが形成されている。
【００３７】
このように軸受３４をボルトで固定するための貫通孔がベースの左右に形成されているのは、軸受３４をベース３２の左右いずれにも取り付けられるようにするためであり、これにより、右利き／左利きのユーザのいずれもが使いやすいものにすることができる。
【００３８】
なお、右利きのユーザが使用する場合は、軸受３４をベース３２を左側に取り付け（図３の状態）、左利きのユーザが使用する場合は、軸受３４をベース３２の右側に取り付ける。
【００３９】
軸受３４の底面には、このボルト３６、３６を螺合させるためのボルト孔４０、４０が形成されている。
【００４０】
また、ベース３２に形成される貫通孔３８Ｌ、３８Ｌは、取り付けられたボルト３６、３６の頭部が、ベース３２の裏面から突出しないように、座繰り加工が施される。
【００４１】
ベース３２に固定された軸受３４は、その幅広の面（図３において左右の面）が、ベース３２の上面に対して垂直に起立するとともに、ベース３２の左右の側面と平行な状態で取り付けられる。
【００４２】
この軸受３４の頂部の中央には、Ｕ字状の軸受溝４２が軸受３４の幅広の面に直交するように形成されており、この軸受溝４２にゲージ２０の軸部２４を嵌合させることにより、ゲージ２０が、台座３０に回動自在かつ着脱自在に支持される。この軸受溝４２は、ゲージ２０の軸部２４を回動自在に軸支するものであることから、その幅はゲージ２０の軸部２４とほぼ同径に形成され、その底部は、ゲージ２０の軸部２４の半径とほぼ同じ半径の半円状に形成される。また、軸受３４は、その厚さがゲージ２０の軸部２４の長さとほぼ同じ長さで形成される。
【００４３】
なお、着脱の容易さを考慮すると、軸受３４の軸受溝４２の幅は、ゲージ２０の軸部２４の外径よりも若干大径に形成することが好ましく、底部もゲージ２０の軸部２４の半径よりも若干大径の半円状に形成することが好ましい。また、軸受３４の厚さは、ゲージ２０の軸部２４の長さよりも若干薄く形成することが好ましい。
【００４４】
本実施の形態の矢切り作業装置１０は以上のように構成される。
【００４５】
次に、本実施の形態の矢切り作業装置１０を用いた矢３の切断方法について説明する。
【００４６】
まず、台座３０からゲージ２０を取り外す。そして、図６（ａ）に示すように、ゲージ２０を矢３の後端部に挿入する。この際、ゲージ２０は、矢３が動かない程度まで挿入する。これにより、図６（ｂ）に示すように、ゲージ２０が、ほぼ隙間なく矢３に挿入される。
【００４７】
この状態で図６（ｃ）に示すように、ゲージ２０ごと矢３を筒２に挿入する。この際、矢３は、筒２の先端側に挿入する。そして、図６（ｄ）に示すように、筒２からはみ出した矢３の部分に印を付ける。この印は切断箇所の目印となるものであり、ユーザが認識可能な形態であれば、どのような形態のものであってもよい。たとえば、ボールペン等を使用して付けることができる。
【００４８】
筒２からはみ出した部分に印を付けた後、矢３をゲージ２０ごと筒２から抜き取る。そして、図７に示すように、矢３に挿入されたゲージ２０を台座３０にセットする。すなわち、ゲージ２０の軸部２４を軸受３４の軸受溝４２に嵌める。
【００４９】
この後、ユーザは印の位置とゲージ２０に形成された溝２８の位置を確認し、印の位置が溝の位置とズレている場合は、一致するように調整する。すなわち、矢３を前方にずらして、直近の溝２８の位置に印を一致させる。
【００５０】
ゲージ２０の溝と印が一致したところで、ユーザは、その印の上から溝にカッターナイフの刃５０を当てる。そして、この状態でゲージ２０のツマミ２６を一方向に回転させる。この結果、矢３が溝２８に沿って切断されてゆき、一周すると、完全に切断される。
【００５１】
以上のようにして、矢３の後端部を切断し、切断後、ゲージ２０から矢３を取り外す。
【００５２】
このようにして切断された矢３は、その後端部の外径が筒２の内径とほぼ一致し、また、その切り口も真円となる（矢を横から見たときに切り口が真っ直ぐになる（軸と直交する））。
【００５３】
以上説明したように、本実施の形態の矢切り作業装置１０によれば、誰もが簡単かつ正確に矢３を所望の外径に切断することができる。
【００５４】
図８、９、１０は、それぞれ本発明に係る矢切り作業装置の第２の実施形態の構成を示す斜視図、正面図、側面図である。
【００５５】
同図に示すように、本実施の形態の矢切り作業装置１０ａは、台座３０に拡大鏡６０が備えられている点で上述した第１の実施の形態の矢切り作業装置１０と相違している。
【００５６】
なお、他の構成については、上述した第１の実施の形態の矢切り作業装置１０と同じなので、ここでは拡大鏡６０の設置構成についてのみ説明する。
【００５７】
図８〜図１０に示すように、台座３０には、拡大鏡６０を取り付けるための支柱６２が垂直に立設されている。この支柱６２は、ボルト（六角孔付きボルト）６４によってベース３２に固定されており、ベース３２の後端部中央には、この支柱６２をボルト６４で固定するための貫通孔６６が形成されている。支柱６２は、この貫通孔６６にボルト６４を通し、その底面に形成されたボルト孔６８にボルト６４を螺合させることによりベース３２に垂直に立設される。
【００５８】
なお、貫通孔６６は、取り付けられたボルト６４の頭部が、ベース３２の裏面から突出しないように、座繰り加工が施される。
【００５９】
また、このようにしてベース３２に取り付けられた支柱６２は、ボルト６４を中心に回動可能に取り付けられる。
【００６０】
支柱６２の上端部近傍には、拡大鏡６０の柄６０ａの部分を挿入するための円形の取付孔７０が支柱６２に直交して形成されている。また、支柱６２の上端部の中央には、この取付孔７０に貫通してネジ孔７２が垂直に形成されており、蝶ネジ７４が取り付けられている。
【００６１】
取付孔７０の内周部には、円筒状に形成された樹脂製のアダプタリング７６が挿入されており、蝶ネジ７４の先端は、このアダプタリング７６の外周面に当接されている。拡大鏡６０は、このアダプタリング７６を介して、その柄６０ａの部分が取付孔７０に挿入されている。
【００６２】
取付孔７０に挿入された拡大鏡６０は、蝶ネジ７４を締めつけることにより支柱６２に固定され、蝶ネジ７４を弛めることにより、前後移動可能に支持され、その位置を微調整できるようにされている。
【００６３】
以上のように構成された本実施の形態の矢切り作業装置１０ａによれば、台座３０に拡大鏡６０が設けられていることにより、切断位置を微調整する際（ゲージ２０の溝２８と切断箇所の印を合わせる際）、容易にその作業を行うことができる。
【００６４】
また、このように設けられた拡大鏡６０は、容易に着脱できるとともに、その設置位置も容易に調整できるため、効率よく矢３の切断作業を行うことができる。
【００６５】
上記一連の実施の形態では、市販のカッターナイフを使用して矢の切断作業を行うようにしているが、たとえば、図１１に示すように、台座３０に切断手段８０を設け、この切断手段８０で矢の切断を行うようにしてもよい。同図に示す切断手段８０は、カッタ８２と、カッタホルダ８４とで構成され、カッタ８２は、カッタホルダ８４に備えられたスライダ８６によって前後方向（台座３０にセットされたゲージ２０に対して進退する方向）に摺動自在に支持されている。また、このカッタ８２を摺動自在に支持するスライダ８６は、ベース３２に垂直に立設されたカッタホルダ本体８８によって左右方向（台座３０にセットされたゲージ２０の軸方向）に摺動自在に支持されている。矢３を切断する場合は、カッタ８２を前後左右に移動させて、台座３０にセットされたゲージ２０の溝２８に矢３の上からカッタ８２の刃先を押し当て、この状態でゲージ２０を回転させることにより、矢３を切断する。
【００６６】
図１１に示す態様のように、切断手段を別体として構成することにより、ゲージ２０の着脱作業を安全に行うことができる。また、市販のカッターナイフを用いることにより、高い汎用性を持たせることができる。
【００６７】
上述の一連の実施形態では、ゲージ本体２２の外周にガイド部としての溝２８が設けられている例について説明したが、ガイド部は、切断刃の位置ずれ（ゲージ本体の中心軸方向の位置ずれ）を防止することができる構造であれば特に限定されず、溝以外の構造であってもよい。例えば、図１２（ａ）に示すように、ガイド部は、ゲージ本体２２の中心軸Ｌに直交するように形成されるとともに、ゲージ本体２２の外周部を一周して形成された突起構造体（フランジ）２８０であってもよい。なお、図１２（ａ）には、説明の簡略化のため、矢を省略して刃５０およびゲージ本体２２のみを図示している。
【００６８】
ガイド部としての突起構造体２８０の本数やピッチは、用途に応じて、適宜設定することが好ましい。また、突起構造体２８０の形状は、使用する刃５０の形状に応じて、適宜変更することが好ましい。
【００６９】
ガイド部が突起構造体である場合は、矢の切断作業中に、ガイド部としての突起構造体２８０にカッターナイフの刃５０の側面を押し付けて、刃５０の側面が突起構造体２８０から離れないようにすることで、高精度に矢を切断することができる。
【００７０】
また、図１２（ｂ）に示すように、所定の間隔で配列された２本の突起構造体２８２−１及び２８２−２が外周部に形成されたゲージ本体２２を用いてもよい。なお、図１２（ｂ）には、説明の簡略化のため、矢を省略して刃５０およびゲージ本体２２のみを図示している。
【００７１】
図１２（ｂ）に示すゲージ本体２２を用いる場合は、２本の突起構造体２８２−１及び２８２−２の間隙に、カッターナイフの刃５０を押し当てることにより、切断刃の位置ずれ（ゲージ本体２２の中心軸Ｌに平行な方向の位置ずれ）をより確実に防止することができる。この場合は、切断刃の厚さに応じて、２本の突起構造体２８２−１及び２８２−２の間隔を決定することが好ましい。また、図１２（ｂ）には一組の突起構造体２８２−１及び２８２−２のみを示しているが、突起構造体２８２−１及び２８２−２を、ゲージ本体２２の外周部に所定のピッチで複数組設けてもよい。
【００７２】
さらに、本発明は、ゲージ本体２２にガイド部が設けられている例に限定されず、ガイド部が設けられていないゲージ本体２２を使用してもよい。
【００７３】
図１３は、ゲージ本体２２の外周に溝（ガイド部）が設けられていない矢切り作業装置を示す図である。ゲージ本体２２の外周にガイド部が設けられていない矢切り作業装置では、切断刃（例えば、図７に示すカッターナイフの刃５０）を矢３の印の位置に押し当てた状態で、ゲージ２０を回転させることにより、所望の位置で矢３を切断する。この態様では、溝（ガイド部）のピッチの制限を受けず、作業者の好みに合わせて、切断位置を微調整できる。
【００７４】
なお、上記態様ではゲージ本体２２の外周にガイド部が設けられていないため、ゲージ２０を回転させて矢を切断する間に、切断刃の位置がずれてしまう場合がある。そこで、冶具等により固定された切断刃（例えば、図１１に示す切断手段８０）を用いて矢を切断することが好ましい。これにより、ゲージ２０の回転中に切断刃の位置がずれてしまうことを防止し、高精度に矢を切断することができる。
【００７５】
また、上記一連の実施の形態では、ゲージ２０の回転を手作業で行うようにしているが、たとえば、図１４に示すように、台座３０に回転駆動手段９０を設け、この回転駆動手段９０で回転させるようにしてもよい。同図に示す回転駆動手段９０は、ゲージ２０のツマミ２６を保持するチャック９２を備えており、ゲージ２０は、このチャック９２に着脱自在に保持されて、内蔵する図示しないモータに回転駆動される。
【００７６】
なお、この場合、ゲージ２０の回転速度を任意に調整できるようにすることが好ましい。また、回転駆動は、この他にゼンマイ等で行うこともできる。
【００７７】
また、このように自動でゲージ２０を回転駆動する装置に対して、更に切断手段を設け、切断も自動で行うようにしてもよい。
【００７８】
また、上記実施の形態において、台座３０は固定されていないが、より安定した作業ができるように、他所に固定できるようにしてもよい。たとえば、複数箇所に貫通孔を形成しておき、ボルトで他所に固定できるようにしたり、磁石を取り付けて、鉄製品に固定できるようにしたりしてもよい。
【００７９】
また、台座３０のベース３２に取り付けられる軸受３４の位置は、上記実施の形態のものに限定されるものではなく、たとえば、ベース３２の中央に取り付けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】スポーツ吹矢の構成を示す斜視図
【図２】本発明に係る矢切り作業装置の第１の実施形態の構成を示す斜視図
【図３】本発明に係る矢切り作業装置の第１の実施形態の構成を示す正面図
【図４】本発明に係る矢切り作業装置の第１の実施形態の構成を示す側面図
【図５】ゲージの構成の構成を示す側面図
【図６】矢切り作業装置を用いた矢の切断方法の説明図
【図７】矢切り作業装置を用いた矢の切断方法の説明図
【図８】本発明に係る矢切り作業装置の第２の実施形態の構成を示す斜視図
【図９】本発明に係る矢切り作業装置の第２の実施形態の構成を示す正面図
【図１０】本発明に係る矢切り作業装置の第２の実施形態の構成を示す側面図
【図１１】本発明に係る矢切り作業装置のその他の実施形態の構成を示す斜視図
【図１２】溝以外のガイド部の構造例を示す説明図
【図１３】本発明に係る矢切り作業装置のその他の実施形態の構成を示す斜視図
【図１４】本発明に係る矢切り作業装置のその他の実施形態の構成を示す斜視図
【符号の説明】
【００８１】
１…スポーツ吹矢、２…筒、３…矢、１０…矢切り作業装置、２０…ゲージ、２２…ゲージ本体、２４…軸部、２６…ツマミ、２８…溝、３０…台座、３２…ベース、３４…軸受、４２…軸受溝、６０…拡大鏡
【図１】
2008281327.tif 000003
【図２】
2008281327.tif 000004
【図３】
2008281327.tif 000005
【図４】
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【図５】
2008281327.tif 000007
【図６】
2008281327.tif 000008
【図７】
2008281327.tif 000009
【図８】
2008281327.tif 000010
【図９】
2008281327.tif 000011
【図１０】
2008281327.tif 000012
【図１１】
2008281327.tif 000013
【図１２】
2008281327.tif 000014
【図１３】
2008281327.tif 000015
【図１４】
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