(57)【要約】【課題】各々のプラテンの姿勢調整を容易に精度良く行うことが可能な射出成形機の型締装置を提供する。【解決手段】タイバー５が摺動自在に挿入されたブッシュ９を備え、かつ可動プラテン２に形成された穴の中に挿入された状態で可動プラテン２に取り付けられたスペーサ１１ａの外周面と、可動プラテン２に形成された穴の内周面との間には隙間が形成されている。また、固定プラテン１に形成された穴の中に挿入された状態で固定プラテン１に取り付けられ、かつタイバー５が挿入されたスペーサ１１ｂの外周面と、固定プラテン１に形成された穴の内周面との間には隙間が形成されている。【選択図】図２
2008296387.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動金型（３）が取り付けられる可動プラテン（２）と、
タイバー（５）が摺動自在に挿入されたブッシュ（９）を備え、かつ前記可動プラテン（２）に形成された穴の中に挿入された状態で前記可動プラテン（２）に取り付けられたスペーサ（１１ａ）と、を有し、
前記可動プラテン（２）が前記タイバー（５）に沿って移動可能に設けられた射出成形機の型締装置において、
前記スペーサ（１１ａ）の外周面と、前記可動プラテン（２）に形成された前記穴の内周面との間に隙間が形成されていることを特徴とする射出成形機の型締装置。
【請求項２】
固定金型（４）が取り付けられる固定プラテン（１）と、
前記固定プラテン（１）に形成された穴の中に挿入された状態で前記固定プラテン（１）に取り付けられ、かつタイバー（５）が挿入されたスペーサ（１１ｂ）と、を有する射出成形機の型締装置において、
前記スペーサ（１１ｂ）の外周面と、前記固定プラテン（１）に形成された前記穴の内周面との間に隙間が形成されていることを特徴とする射出成形機の型締装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形機の型締装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形機の型締装置は、一般的に、可動プラテン、固定プラテン及びエンドハウジングの３つのプレートと、それらのプレートを貫通する複数（通常は４本）のタイバーとを有している。金型は固定プラテンと可動プラテンとに取り付けられ、成形時には可動プラテンが固定プラテンに対して往復移動して金型の開閉を行う。
【０００３】
図３は、従来の射出成形機の型締装置におけるタイバーの支持構造を示す部分断面図である。図３（ａ）は可動プラテンによるタイバーの支持構造を示し、図３（ｂ）は固定プラテンによるタイバーの支持構造を示している。
【０００４】
可動プラテン１０２は、図３（ａ）に示すように、タイバー１０５との間に僅かな隙間をおいてタイバー１０５を摺動可能に支持するブッシュ１０９と、可動プラテン１０２の底面に設けられたコロ１１０とを有している。可動プラテン１０２は、可動プラテン１０２及びこれに装着された可動金型（不図示）の重量をコロ１１０によって支持しながら、機台１０６上をタイバー１０５に沿って図示左右方向に移動可能である。
【０００５】
固定プラテン１０１は、図３（ｂ）に示すように機台１０６上に固定されている。固定プラテン１０１には固定金型（不図示）が取り付けられる。タイバー１０５は固定プラテン１０１に形成された穴に挿入され、タイバー１０５の先端に形成されたねじ部にナット１０８が締め付けられている。そして、ナット１０８が板部材１０７によって固定プラテン１０１に固定されている。タイバー１０５は固定プラテン１０１の穴にほぼ隙間なく挿入されており、可動プラテン１０２が動作したときにタイバー１０５が固定プラテン１０１に対して動くことがないようになっている。
【０００６】
次に、上述した従来の構成における各プラテンの姿勢の調整方法について説明する。
【０００７】
固定プラテン１０１は機台１０６上に固定され、かつ固定プラテン１０１の穴にはタイバー１０５がほぼ隙間無く挿入されているため、タイバー１０５に対する固定プラテン１０１の姿勢調整代は少ないが、固定プラテン１０１と機台１０６との間にシムなどを挿入することで、固定プラテン１０１の傾きを調整することが可能である。
【０００８】
タイバー１０５に対する可動プラテン１０２の姿勢は、可動プラテン１０２に挿入されたブッシュ１０９の穴とタイバー１０５との位置関係にずれが生じないように、可動プラテン１０２の前後にそれぞれ配置されたコロ１１０の高さを変えることで調整することができる。なお、コロ１１０は偏芯した軸によって可動プラテン１０２に支持されているため、その偏芯量を調整することでコロ１１０の高さを変えることが可能であり、これにより可動プラテン１０２の傾きを調整できる。
【０００９】
さらに、固定プラテン１０１と可動プラテン１０２の各々の金型取り付け面を、互いに平行になるように調整する必要がある。この調整のために可動プラテン１０２のコロ１１０の偏芯量を再度調整する必要があるが、この調整は、既に調整したタイバー１０５に対する可動プラテン１０２の姿勢とのバランスを取りながら行う必要がある。そのため、調整可能な範囲には限界があり、調整作業の時間もかかる。
【００１０】
上述した従来の射出成形機の型締装置は特許文献１に示されている。
【特許文献１】実開平０６−３６８２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上述したように、射出成形機の型締装置では、固定プラテンと可動プラテンのそれぞれに挿入されるタイバーを機台の上面と平行に配置させるとともに、固定プラテンと可動プラテンの各々の金型取り付け面同士を高い精度で平行に配置する必要がある。そのため、従来技術では以下の問題点がある。
【００１２】
固定プラテンの姿勢を調整するために固定プラテンを傾けた場合、固定プラテンの穴の位置がわずかにずれたり、穴が傾いたりする。この場合には、固定プラテンの穴にタイバーを挿入できなかったり、挿入できてもタイバーに曲げ方向の荷重がかかったりするため、固定プラテンの姿勢を精度良く調整するには限界がある。
【００１３】
可動プラテンの姿勢の調整についても同様に、タイバーとブッシュとの間にわずかな隙間を空けた状態を維持しながら、可動プラテンの姿勢と、可動プラテンとタイバーとの位置関係とを同時に調整することは難しい。これらの調整が不完全であると、ブッシュの一部がタイバーに強く接触し、可動プラテンが良好に移動できない等の不具合が発生する可能性がある。
【００１４】
そこで本発明は、各々のプラテンの姿勢調整を容易に、かつ精度良く行うことが可能な射出成形機の型締装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するため、本発明の射出成形機の型締装置は、可動金型が取り付けられる可動プラテンと、タイバーが摺動自在に挿入されたブッシュを備え、かつ前記可動プラテンに形成された穴の中に挿入された状態で前記可動プラテンに取り付けられたスペーサと、を有し、前記可動プラテンが前記タイバーに沿って移動可能に設けられた射出成形機の型締装置において、前記スペーサの外周面と、前記可動プラテンに形成された前記穴の内周面との間に隙間が形成されていることを特徴とする。
【００１６】
上記本発明によれば、タイバーに対してブッシュが傾いている場合、スペーサの取付面と可動プラテンのスペーサ取付面との間にシム等を挿入することで、タイバーに対するブッシュの傾きを調整することができる。
【００１７】
また、本発明の他の射出成形機の型締装置は、固定金型が取り付けられる固定プラテンと、前記固定プラテンに形成された穴の中に挿入された状態で前記固定プラテンに取り付けられ、かつタイバーが挿入されたスペーサと、を有する射出成形機の型締装置において、前記スペーサの外周面と、前記固定プラテンに形成された前記穴の内周面との間に隙間が形成されていることを特徴とする。
【００１８】
上記本発明によれば、固定プラテンに対してタイバーが傾いている場合、スペーサの取付面と固定プラテンのスペーサ取付面との間にシム等を挿入することで、その傾きを調整することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、各々のプラテンの姿勢調整を容易に、かつ精度良く行うことが可能な射出成形機の型締装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００２１】
図１は、本発明の一実施形態に係る電動射出成形機の型締装置を示す概略構成図である。図１は、可動プラテン２に取り付けられた可動金型３と、固定プラテン１に取り付けられた固定金型４とが離間した型開状態を示している。
【００２２】
可動プラテン２は、複数本のタイバー５に沿って機台６上を図示左右方向に移動可能に構成されている。可動プラテン２は、不図示の駆動装置によって図示左右方向に移動させられる。一方、固定プラテン１は機台６上に固定され、固定プラテン１の穴にはタイバー５が挿入されて固定されている。可動プラテン２が、図１に示す位置から不図示の駆動装置によって図示右方向に移動させられると、可動金型３と固定金型４との型閉が行われる。
【００２３】
図２は、図１に示した射出成形機の型締装置におけるタイバーの支持構造を示す部分断面図である。図２（ａ）は可動プラテンによるタイバーの支持構造（図１中のＡ部）を示し、図２（ｂ）は固定プラテンによるタイバーの支持構造（図１中のＢ部）を示している。
【００２４】
可動プラテン２は、図２（ａ）に示すように、タイバー５を摺動可能に支持するブッシュ９を備えたスペーサ１１ａと、可動プラテン２の底面に設けられたコロ１０とを有している。ブッシュ９はスペーサ１１ａの内周面に固定されている。スペーサ１１ａは、可動プラテン２に形成された穴の中に挿入した状態で、ボルト等の固定手段によって可動プラテン２に取り付けられている。スペーサ１１ａの外周面と、可動プラテン２に形成された穴の内周面との間には隙間が形成されている。可動プラテン２は、可動プラテン２及びこれに取り付けられた可動金型３（図１）の重量をコロ１０によって支持しながら、機台６上をタイバー５に沿って図示左右方向に移動可能である。
【００２５】
固定プラテン１は、図２（ｂ）に示すように機台６上に固定されている。固定プラテン１には固定金型４（図１）が取り付けられる。固定プラテン１には、スペーサ１１ｂが、固定プラテン１に形成された穴の中に挿入された状態でボルト等の固定手段によって取り付けられている。スペーサ１１ｂの外周面と、固定プラテン１に形成された穴の内周面との間には隙間が形成されている。タイバー５はスペーサ１１ｂに形成された穴に挿入され、タイバー５の先端に形成されたねじ部にナット８が締め付けられている。そして、ナット８が板部材７によって固定プラテン１に固定されている。このように、タイバー５の先端部はスペーサ１１ｂ及びナット８等を介して固定プラテン１に固定されている。
【００２６】
次に、上述した本実施形態の構成における各プラテンの姿勢の調整方法について説明する。
【００２７】
可動プラテン２の姿勢は、可動プラテン２からスペーサ１１ａを取り外した状態で可動プラテン２の前後にそれぞれ配置されたコロ１０の高さを変えることで、調整することができる。各々のコロ１０は、従来技術と同様に、偏芯した軸によって可動プラテン２に支持されているため、その偏芯量を調整することによって各々のコロ１０の高さを変えることが可能であり、これにより可動プラテン２の傾きを調整できる。
【００２８】
その後、タイバー５にブッシュ９を挿入したスペーサ１１ａを図２（ａ）に示すように可動プラテン２に取り付けることによって、タイバー５に対する可動プラテン２の位置決めがなされる。また、タイバー５に対してブッシュ９が傾いている場合、スペーサ１１ａの取付面と可動プラテン２のスペーサ取付面との間に不図示のシム等を挿入することで、タイバー５に対するブッシュ９の傾きを調整することができる。また、固定プラテン１に対するタイバー５の傾きも、スペーサ１１ｂの取付面と固定プラテン１のスペーサ取付面との間に不図示のシム等を挿入することで、調整することができる。
【００２９】
このように、本実施形態の構成によれば、コロ１０の高さを変えることによる可動プラテン２の姿勢の調整と、スペーサ１１ａの取付面と可動プラテン２のスペーサ取付面との間に不図示のシム等を挿入することによるタイバー５に対するブッシュ９の傾き調整とを個別に独立して行うことができる。そのため、固定プラテン１の金型取り付け面に対して可動プラテン２の金型取り付け面が平行になるように、可動プラテン２の姿勢を決めた後に、スペーサ１１ａの取付面と可動プラテン２のスペーサ取付面との間に不図示のシム等を挿入することによってタイバー５に対するブッシュ９の傾き調整を行うことができる。したがって、本実施形態によれば、金型取り付け面を平行にするための可動プラテンの姿勢調整と、タイバーに対する可動プラテンの姿勢調整とをバランスを取りながら行う必要があった従来技術に比べて、手間と時間を大幅に削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施形態に係る電動射出成形機の型締装置を示す概略構成図である。
【図２】図１に示した射出成形機の型締装置におけるタイバーの支持構造を示す部分断面図である。
【図３】従来の射出成形機の型締装置におけるタイバーの支持構造を示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１    固定プラテン
２    可動プラテン
３    可動金型
４    固定金型
５    タイバー
６    機台
７    板部材
８    ナット
９    ブッシュ
１０  コロ
１１ａ，１１ｂ  スペーサ
１２  スクリュシリンダ
【図１】
2008296387.tif 000003
【図２】
2008296387.tif 000004
【図３】
2008296387.tif 000005