(57)【要約】【課題】同軸線の端末部の配線作業を簡略化することができる同軸線端子接続構造及び同軸線端子接続方法を提供すること。【解決手段】本実施形態に係る同軸線端子接続構造１は、同軸線７の各端末が挿入される第一挿入孔が複数設けられた挿入面と、第一挿入孔に挿入された各々の同軸線のシールド線が視認可能な位置にて第一挿入孔と交差する係合孔が複数設けられて、挿入面に交差して配された接合面と、各々の第一挿入孔と連通し、第一挿入孔に挿入された各々の同軸線の信号線が貫通する第二挿入孔が複数設けられて、接合面に交差して配された露出面と、が設けられた第一同軸線端子接続部材８と、本体と、係合孔にそれぞれ挿入されて第一挿入孔内のシールド線を押圧する長さを有して本体に立設された導電性を有する複数の係合突起とを有して、接合面と接合される第二同軸線端子接続部材１０とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
信号線、該信号線を覆う信号線被覆、該信号線被覆に外装されたシールド線、及び該シールド線を覆う外皮部材を有し、端末にて前記信号線及び前記シールド線がそれぞれ露出された複数の同軸線が接続された同軸線端子接続構造であって、
前記同軸線の各端末が挿入される第一挿入孔が複数設けられた挿入面と、
前記第一挿入孔に挿入された各々の前記同軸線の前記シールド線が視認可能な位置にて前記第一挿入孔と交差する係合孔が複数設けられて、前記挿入面に交差して配された接合面と、
各々の前記第一挿入孔と連通し、前記第一挿入孔に挿入された各々の前記同軸線の前記信号線が貫通する第二挿入孔が複数設けられて、前記接合面に交差して配された露出面と、
が設けられた第一同軸線端子接続部材と、
本体と、前記係合孔にそれぞれ挿入されて前記第一挿入孔内の前記シールド線を押圧する長さを有して前記本体に立設された導電性を有する複数の係合突起と、を有して、前記接合面と接合される第二同軸線端子接続部材と、
を備えていることを特徴とする同軸線端子接続構造。
【請求項２】
前記第一挿入孔の内径が、前記第二挿入孔の内径よりも大きく形成され、
前記第二挿入孔の内径が、前記信号線の外径よりも大きく、かつ、前記信号線被覆の外径よりも小さく形成されていることを特徴とする請求項１に記載の同軸線端子接続構造。
【請求項３】
前記係合突起が突設された第一面と、前記係合突起と導通されたシールド線用接点が形成された第二面と、が前記第二同軸線端子接続部材の前記本体に設けられ、
前記露出面が一つの面を形成するように、前記第二同軸線端子接続部材の前記第二面同士が接着されて、複数の前記第一同軸線端子接続部材が積層されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の同軸線端子接続構造。
【請求項４】
前記第二同軸線端子接続部材の前記係合突起が、前記第一同軸線端子接続部材の前記接合面に対向する前記本体の第一面に突設された第一係合突起と、
前記第一同軸線端子接続部材とは異なる別の第一同軸線端子接続部材の接合面と対向する前記本体の第二面に突設された第二係合突起と、
を備え、
前記露出面が一つの面を形成するように、前記第一同軸線端子接続部材が前記第二同軸線端子接続部材を介して積層されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の同軸線端子接続構造。
【請求項５】
前記挿入面と前記接合面、及び前記接合面と前記露出面とが直交して配され、かつ、前記挿入面と前記露出面とが平行に配されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の同軸線端子接続構造。
【請求項６】
信号線、該信号線を覆う信号線被覆、該信号線被覆に外装されたシールド線、及び該シールド線を覆う外皮部材を有し、端末にて前記信号線及び前記シールド線がそれぞれ露出処理された複数の同軸線を接続する同軸線端子接続方法であって、
第一挿入孔と、該第一挿入孔に連通する第二挿入孔とが複数設けられた接続部材の前記第一挿入孔に前記露出処理された前記同軸線の端末を、前記信号線が前記第二挿入孔を貫通するように挿入する第一工程と、
前記第一挿入孔に挿入された前記同軸線の前記シールド線が視認可能な位置に前記接続部材に設けられた係合孔から導電性の係合突起を複数挿入し、前記シールド線を押圧する第二工程と、
前記係合突起の延びる方向に、異なる同軸線が挿入された別の接続部材を複数積層する第三工程と、
を備えていることを特徴とする同軸線端子接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同軸線端子接続構造及び同軸線端子接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
同軸線は、信号線が中央に配され、その周囲に絶縁体を介して信号線と略同一材質のシールド線が全周に配置されて、さらに絶縁被覆されている。このような同軸線を、例えば、導体回路パターンが形成された基板に接続する際には、同軸線の端末部を処理して信号線を露出させ、露出した信号線を導体回路パターン上に設置する。そして、この信号線と導体回路パターン、及び露出させたシールド線と基板に形成した接地パターンとを、個別にはんだ付けしている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００３−１４９２６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、近年では、同軸線が多芯で柔らかく、また非常に細径化されて断線しやすくなっているので、上記従来の同軸線端子接続方法のように人手に頼ったはんだ付けによる配線作業では、所望の品質を維持することが困難になってきている。
本発明は上記事情に鑑みて成されたものであり、同軸線の端末部の配線作業を簡略化することができる同軸線端子接続構造及び同軸線端子接続方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。
本発明に係る同軸線端子接続構造は、信号線、該信号線を覆う信号線被覆、該信号線被覆に外装されたシールド線、及び該シールド線を覆う外皮部材を有し、端末にて前記信号線及び前記シールド線がそれぞれ露出された複数の同軸線が接続された同軸線端子接続構造であって、前記同軸線の各端末が挿入される第一挿入孔が複数設けられた挿入面と、前記第一挿入孔に挿入された各々の前記同軸線の前記シールド線が視認可能な位置にて前記第一挿入孔と交差する係合孔が複数設けられて、前記挿入面に交差して配された接合面と、各々の前記第一挿入孔と連通し、前記第一挿入孔に挿入された各々の前記同軸線の前記信号線が貫通する第二挿入孔が複数設けられて、前記接合面に交差して配された露出面と、が設けられた第一同軸線端子接続部材と、本体と、前記係合孔にそれぞれ挿入されて前記第一挿入孔内の前記シールド線を押圧する長さを有して前記本体に立設された導電性を有する複数の係合突起とを有して、前記接合面と接合される第二同軸線端子接続部材とを備えていることを特徴とする。
【０００５】
この発明は、第一挿入孔に同軸線が挿入された状態で、第二同軸線端子接続部材の係合突起が係合孔に挿入されることにより、係合突起とシールド線とが電気的に接続される。従って、隣接する係合突起同士を導通させることにより、係合突起を介して各同軸線のシールド線同士を電気的に接続させて共通のグランドを確保することができる。また、第一挿入孔には信号線が挿入されているので、露出面に信号線による接点を構成することができる。
【０００６】
また、本発明に係る同軸線端子接続構造は、前記同軸線端子接続構造であって、前記第一挿入孔の内径が、前記第二挿入孔の内径よりも大きく形成され、前記第二挿入孔の内径が、前記信号線の外径よりも大きく、かつ、前記信号線被覆の外径よりも小さく形成されていることを特徴とする。
【０００７】
この発明は、第一挿入孔及び第二挿入孔が連通した位置に段部が設けられるので、第一挿入孔に同軸線の端末を挿入した際、信号線被覆を段部に当接させて容易に位置決めすることができる。また、信号線の露出長さと第一挿入孔の長さとを調整することにより、信号線の先端の露出面までの距離を好適に調整することができる。
【０００８】
また、本発明に係る同軸線端子接続構造は、前記同軸線端子接続構造であって、前記係合突起が突設された第一面と、前記係合突起と導通されたシールド線用接点が形成された第二面と、が前記第二同軸線端子接続部材の前記本体に設けられ、前記露出面が一つの面を形成するように、前記第二同軸線端子接続部材の前記第二面同士が接着されて、複数の前記第一同軸線端子接続部材が積層されていることを特徴とする。
【０００９】
この発明は、隣接する第二同軸線端子接続部材のシールド用接点同士が接触した状態で複数の第一同軸線端子接続部材を積層させることができる。この際、信号線による接点を一つの露出面上に複数設けさせることができる。
【００１０】
また、本発明に係る同軸線端子接続構造は、前記同軸線端子接続構造であって、前記第二同軸線端子接続部材の前記係合突起が、前記第一同軸線端子接続部材の前記接合面に対向する前記本体の第一面に突設された第一係合突起と、前記第一同軸線端子接続部材とは異なる別の第一同軸線端子接続部材の接合面と対向する前記本体の第二面に突設された第二係合突起と、を備え、前記露出面が一つの面を形成するように、前記第一同軸線端子接続部材が前記第二同軸線端子接続部材を介して積層されていることを特徴とする。
【００１１】
この発明は、第一同軸線端子接続部材を積層させる際に、第一同軸線端子接続部材間に介装される第二同軸線端子接続部材の数を削減することができる。
【００１２】
また、本発明に係る同軸線端子接続構造は、前記同軸線端子接続構造であって、前記挿入面と前記接合面、及び前記接合面と前記露出面とが直交して配され、かつ、前記挿入面と前記露出面とが平行に配されていることを特徴とする。
【００１３】
この発明は、第一挿入孔に挿入された同軸線の信号線を直線状態で第二挿入孔に挿入させることができる。また、第二同軸線端子接続部材を介して複数の第一同軸線端子接続部材を積層させたときに、露出面を一つの平面として形成させることができる。
【００１４】
本発明に係る同軸線端子接続方法は、信号線、該信号線を覆う信号線被覆、該信号線被覆に外装されたシールド線、及び該シールド線を覆う外皮部材を有し、端末にて前記信号線及び前記シールド線がそれぞれ露出処理された複数の同軸線を接続する同軸線端子接続方法であって、第一挿入孔と、該第一挿入孔に連通する第二挿入孔とが複数設けられた接続部材の前記第一挿入孔に前記露出処理された前記同軸線の端末を、前記信号線が前記第二挿入孔を貫通するように挿入する第一工程と、前記第一挿入孔に挿入された前記同軸線の前記シールド線が視認可能な位置に前記接続部材に設けられた係合孔から導電性の係合突起を複数挿入し、前記シールド線を押圧する第二工程と、前記係合突起の延びる方向に、異なる同軸線が挿入された別の接続部材を複数積層する第三工程と、を備えていることを特徴とする。
【００１５】
この発明は、第一工程と第二工程とにより、係合突起とシールド線とを電気的に接続させることができる。また、第三工程により、係合突起を介して各同軸線のシールド線同士を電気的に接続させて共通のグランドを確保することができる。また、第一挿入孔に挿入された信号線に接点を形成することができる。従って、第三工程の後には、複数の接点が配された一つの面を形成することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、同軸線の端末部の配線作業を簡略化して容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明に係る第１の実施形態について、図１から図１３を参照して説明する。
本実施形態に係る同軸線端子接続構造１は、図１及び図２に示すように、信号線２、信号線２を覆う信号線被覆３、信号線被覆３に外装されたシールド線５、及びシールド線５を覆う外皮部材６を有し、端末７ａにて信号線２及びシールド線５がそれぞれ露出された複数の同軸線７と、これらの同軸線７が接続された複数の第一同軸線端子接続部材（接続部材）８と、第一同軸線端子接続部材８間に配された第二同軸線端子接続部材１０と、を備えている。
【００１８】
図３及び図４に示すように、第一同軸線端子接続部材８は、非導電性部材により長手方向Ｃを有する略直方体状に形成されてなり、同軸線７の各端末７ａが挿入される第一挿入孔１１が複数設けられた挿入面１２と、第一挿入孔１１に挿入された各同軸線７のシールド線５が視認可能な位置にて第一挿入孔１１と交差する係合孔１３が複数設けられて、挿入面１２に直交して配された接合面１５と、各第一挿入孔１１と連通し、第一挿入孔１１に挿入された同軸線７の信号線２が貫通する第二挿入孔１６が複数設けられて、接合面１５に直交して（挿入面１２と平行に）配された露出面１７と、が設けられている。
【００１９】
第一同軸線端子接続部材８の第一挿入孔１１は、第一同軸線端子接続部材８の長手方向Ｃに所定の間隔で離間した状態で略一列に並んで配されている。係合孔１３及び第二挿入孔１６は、長手方向Ｃに直交する第一挿入孔１１と共通の断面に設けられている。係合孔１３は、第一同軸線端子接続部材８を貫通するようにして設けられている。
【００２０】
第一挿入孔１１の内径は、第二挿入孔１６よりも大きく形成され、第二挿入孔１６の内径は、信号線２の外径よりも大きく、かつ、信号線被覆３の外径よりも小さく形成されている。そのため、第一挿入孔１１と第二挿入孔１６とが接続した位置には段部１８が形成されている。第一挿入孔１１の内径は、図４に示すように、挿入面からの深さ方向に均一に形成されている。なお、図５に示すように、内径が漸次縮径された第一挿入孔２０でもよい。
【００２１】
第二同軸線端子接続部材１０は、図６に示すように、長手方向Ｃと同一方向に延びて平板状に形成された非導電性の本体２１と、係合孔１３にそれぞれ挿入されて第一挿入孔１１内のシールド線５を押圧する長さを有して本体２１に複数立設された導電性を有する係合突起２２と、を有して、第一同軸線端子接続部材８の接合面１５と接合されている。
【００２２】
本体２１には、長手方向Ｃに係合孔１３と同一の間隔に離間して係合突起２２が複数突設された第一面２１ａと、各係合突起２２と導通されたシールド線用接点２３が配された第二面２１ｂと、が設けられている。第一面２１ａ及び第二面２１ｂは、第一同軸線端子接続部材８の接合面１５と略同一の大きさとされている。係合突起２２は、第一面２１ａに対して略垂直方向に延びるように設けられている。そして、露出面１７が一つの平面を形成するように、第二同軸線端子接続部材１０を介して複数の第一同軸線端子接続部材８が積層されている。
【００２３】
次に、本実施形態に係る同軸線端子接続構造１による同軸線端子接続方法について説明する。
本実施形態に係る同軸線端子接続方法は、図７に示すように、処理された同軸線７の端末７ａを第一同軸線端子接続部材８の第一挿入孔１１に挿入する第一工程（Ｓ０１）と、第一同軸線端子接続部材８の係合孔１３に第二同軸線端子接続部材１０の係合突起２２を挿入してシールド線５を押圧する第二工程（Ｓ０２）と、係合突起２２の延びる方向に、第二同軸線端子接続部材１０を介して異なる同軸線７が挿入された別の第一同軸線端子接続部材２５，２６を積層する第三工程（Ｓ０３）と、を備えている。
【００２４】
まず、第一工程（Ｓ０１）の前に、図２に示すように、同軸線７の端末７ａを処理して、信号線２及びシールド線５をそれぞれ所定の長さに露出させる。
そして、第一工程（Ｓ０１）に移行して、図８又は図９に示すように、第一挿入孔１１（又は第一挿入孔２０）に同軸線７の端末７ａを挿入する。このとき、信号線２は第二挿入孔１６まで挿入され、信号線被覆３の先端が段部１８に当接されて、第一同軸線端子接続部材８に対して同軸線７の端末７ａが位置決めされる。この際、係合孔１３からは、露出されたシールド線５が視認可能な状態となる。ここで、第一挿入孔１１に到達しないよう、第二挿入孔１６にのみ図示しない導電性接着剤を充填して、露出面１７に接点２７を形成する。
【００２５】
次に、第二工程（Ｓ０２）に移行する。ここでは、係合孔１３の両端から第二同軸線端子接続部材１０の係合突起２２をそれぞれ挿入し、図１０に示すように、第一同軸線端子接続部材８を挟むようにして二つの第二同軸線端子接続部材１０を第一同軸線端子接続部材８に接続する。この際、接合面１５と第一面２１ａとの間に図示しない接着剤を塗布して接着する。これにより係合突起２２の先端がシールド線５を押圧する。そして、シールド線５とシールド線用接点２３とが係合突起２２を介して電気的に接続される。
【００２６】
続いて、第三工程（Ｓ０３）では、第二同軸線端子接続部材１０が接合面１５に同様に接続された別の第一同軸線端子接続部材２５，２６を第一同軸線端子接続部材８に積層する。即ち、図１１に示すように、第二同軸線端子接続部材１０の第二面２１ｂ同士を対向させる。そして、第二同軸線端子接続部材１０の第二面２１ｂに図示しない導電性接着剤をすべてのシールド線用接点２３にまたがるように塗布して、図１２に示すように、シールド線用接点２３同士が接触するように接着する。こうして、図１３に示すように、所定の数の第一同軸線端子接続部材８を積層して複数の露出面１７からなる一つの平らな露出面２８に複数の接点２７が並んだ状態となる。そして、露出面２８の形状を円形に加工することにより、図１に示す同軸線端子接続構造１が組み立てられる。
【００２７】
この同軸線端子接続構造１及び同軸線端子接続方法によれば、第一挿入孔１１に同軸線７が挿入された状態で、第二同軸線端子接続部材１０の係合突起２２が係合孔１３に挿入されることにより、係合突起２２とシールド線５とが電気的に接続される。従って、隣接する係合突起２２同士を導通させることにより、係合突起２２を介して各同軸線７のシールド線５同士を電気的に接続させて共通のグランドを確保することができる。また、第二挿入孔１６には信号線２が挿入されているので、露出面１７に信号線２による接点２７を形成することができる。従って、同軸線７の端末７ａの配線作業を簡略化することができる。
【００２８】
また、第一挿入孔１１に同軸線７の端末７ａを挿入した際、信号線被覆３を段部１８に当接させて容易に位置決めすることができる。また、信号線２の露出長さと第一挿入孔１１の長さとを調整することにより、信号線２の先端の露出面１７までの距離を好適に調整することができる。さらに、第一同軸線端子接続部材８が直方体状とされ、第一挿入孔１１と第二挿入孔１６とが同一直線上で連通されているので、第一挿入孔１１に挿入された同軸線７の信号線２を第二挿入孔１６にそのまま挿入させることができる。また、第二同軸線端子接続部材１０を介して別の第一同軸線端子接続部材２５，２６を積層させたときに、露出面１７が一つの平面をなすようにすることができる。
【００２９】
また、この際、隣接する第二同軸線端子接続部材１０のシールド線用接点２３同士が接触した状態で、複数の第一同軸線端子接続部材２５，２６を積層させることができる。この際、信号線２による接点２７を一つの面上に複数設けることができる。
【００３０】
次に、第２の実施形態について図１４及び図１５を参照しながら説明する。
なお、上述した第１の実施形態と同様の構成要素には同一符号を付すとともに説明を省略する。
第２の実施形態と第１の実施形態との異なる点は、本実施形態に係る同軸線端子接続構造３０における第二同軸線端子接続部材３１の係合突起３２が、第一同軸線端子接続部材８の接合面１５に対向する本体３３の第一面３３ａに突設された第一係合突起３２Ａと、第一同軸線端子接続部材８とは異なる別の第一同軸線端子接続部材２５，２６の接合面と対向する本体３３の第二面３３ｂに突設された第二係合突起３２Ｂと、を備えた点である。
【００３１】
第一係合突起３２Ａと第二係合突起３２Ｂとは、中心軸線が同一となるように、本体３３に対して垂直方向に、かつ、互いに反対方向に延びており、電気的に導通している。即ち、本実施形態に係る第二同軸線端子接続部材３１は、第１の実施形態に係る第二同軸線端子接続部材１０の第二面２１ｂ同士を接着させて一つの部材とした構成と略同一の構成となっている。
【００３２】
この同軸線端子接続構造３０の組み立て方法について説明する。
まず、第一工程（Ｓ１１）の前に、第１の実施形態と同様に、同軸線７の端末７ａを処理して、信号線２及びシールド線５をそれぞれ所定の長さに露出させる。
そして、第１の実施形態に係る第一工程（Ｓ０１）と同様とされた第一工程（Ｓ１１）を実施する。
【００３３】
次に、第二工程（Ｓ１２）に移行する。ここでは、係合孔１３の第一端１３ａには第二同軸線端子接続部材３１の第一係合突起３２Ａを挿入し、係合孔１３の図示しない第二端には別の第二同軸線端子接続部材３１の第二係合突起３２Ｂを挿入する。このとき、接合面１５と本体３３の第一面３３ａ及び別の本体３３の第二面３３ｂとの間に接着剤をそれぞれ塗布して接着する。この際、係合突起３２の先端がシールド線５を押圧して、シールド線５と第一係合突起３２Ａ及びシールド線５と別の第二同軸線端子接続部材３１の第二係合突起３２Ｂがそれぞれ電気的に接続される。
【００３４】
続いて、第三工程（Ｓ１３）では、第二同軸線端子接続部材３１の第二係合突起３２Ｂを別の第一同軸線端子接続部材の図示しない係合孔に挿入する。このとき、第二同軸線端子接続部材３１の第一面３３ａ又は第二面３３ｂに、図示しない導電性接着剤を、すべての第一係合突起３２Ａ又は第二係合突起３２Ｂにまたがるように塗布しておく。
これらを繰り返して別の第一同軸線端子接続部材を複数積層して、一つの露出面２８に複数の接点２７が並んだ状態とする。そして、露出面２８の周囲を所定の状態に加工して、第１の実施形態と同様の形状のものを組み立てる。この際、同軸線端子接続構造３０の最上段及び最下段には、第１の実施形態に係る第二同軸線端子接続部材１０が配される。
【００３５】
この同軸線端子接続構造３０及び同軸線端子接続方法によれば、第１の実施形態に係る同軸線端子接続構造１及び同軸線端子接続方法と同様の効果を奏することができる。
特に、第一同軸線端子接続部材８を積層させる際に、第一同軸線端子接続部材間に介装される第二同軸線端子接続部材３１の板厚を削減することができ、より小型の構造を得ることができる。
【００３６】
なお、本発明の技術範囲は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記実施形態では、同軸線端子接続構造１，３０の露出面２８がともに円形となっているが、これに限らず、図１６に示すように、多角形状に加工された同軸線端子接続構造３６でも構わない。
また、上記実施形態では、第二同軸線端子接続部材１０、３１の本体２１、３３を非導電性としているが、導電性としてもよい。このようにすれば、第二同軸線端子接続部材１０、３１を一体で形成できるだけでなく、第三工程Ｓ０３、Ｓ１３における導電性接着剤を本体２１、３３に塗布する工程を省略することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る同軸線端子接続構造を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る同軸線端子接続構造における同軸線の端末を示す平面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る同軸線端子接続構造における第一同軸線端子接続部材を示す斜視図である。
【図４】図３のIII−IIIにおける部分断面図である。
【図５】図４の変形例である。
【図６】本発明の第１の実施形態に係る同軸線端子接続構造の要部構成図である。
【図７】本発明の第１の実施形態に係る同軸線端子接続方法を示すフロー図である。
【図８】本発明の第１の実施形態に係る同軸線端子接続方法の第一工程を示す説明図である。
【図９】図８の変形例である。
【図１０】本発明の第１の実施形態に係る同軸線端子接続方法の第二工程を示す説明図である。
【図１１】本発明の第１の実施形態に係る同軸線端子接続方法の第三工程を示す説明図である。
【図１２】本発明の第１の実施形態に係る同軸線端子接続方法の第三工程を示す説明図である。
【図１３】本発明の第１の実施形態に係る同軸線端子接続方法の第三工程を示す説明図である。
【図１４】本発明の第２の実施形態に係る同軸線端子接続構造の要部構成図である。
【図１５】本発明の第２の実施形態に係る同軸線端子接続方法を示す説明図である。
【図１６】本発明の第１の実施形態に係る同軸線端子接続構造の変形例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３８】
１，３０  同軸線端子接続構造
２  信号線
３  信号線被覆
５  シールド線
６  外皮部材
７  同軸線
７ａ  端末
８，２５，２６  第一同軸線端子接続部材
１０，３１  第二同軸線端子接続部材
１１，２０  第一挿入孔
１２  挿入面
１３  係合孔
１５  接合面
１６  第二挿入孔
１７  露出面
２１，３３  本体
２１ａ，３３ａ  第一面
２１ｂ，３３ｂ  第二面
２２，３２  係合突起
２３  シールド用接点
３２Ａ  第一係合突起
３２Ｂ  第二係合突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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