(57)【要約】      （修正有）【課題】制電性が良好で、シート化工程での均一開繊性が向上し、後工程での静電気発生を防止し、又分割工程で機械的衝撃処理により容易に剥離分割される極細長繊維不織布の製造方法を提供する。【解決手段】ポリアミド系重合体とポリエステル系重合体とからなる剥離分割型複合繊維を分割極細化してなる極細長繊維不織布の製造方法において、少なくとも一方の重合体中に、ポリアルキレングリコール類を０．３〜３．０重量％及びＲ−ＳＯ３Ｍで表される有機金属塩を０．５〜３．０重量％含有させて剥離分割型複合繊維とし、不織布化後水存在下で分割処理する。【選択図】図１
2008202194.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアミド系重合体とポリエステル系重合体とで構成される剥離分割型複合繊維を分割処理してなる極細長繊維不織布の製造方法において、少なくとも一方の重合体中にポリアルキレングリコール類を０．３〜３．０重量％及びＲ−ＳＯ３Ｍで表される有機金属塩を０．５〜３．０重量％含有する剥離分割型複合繊維を長繊維不織布となし、水存在下で分割処理することを特徴とする極細長繊維不織布の製造方法。
（ここで、Ｒは炭素数８〜１５のアルキル基、Ｍはアルカリ金属あるいはアルカリ土類金属である。）
【請求項２】
極細繊維化後の単糸繊度が、０．０１〜０．６０ｄｔｅｘである請求項１記載の極細長繊維不織布の製造方法。
【請求項３】
ポリアミド系重合体とポリエステル系重合体とで構成される剥離分割型複合繊維を分割処理してなる極細長繊維不織布において、該剥離分割型複合繊維の少なくとも一方の重合体中にポリアルキレングリコール類を０．３〜３．０重量％及びＲ−ＳＯ３Ｍで表される有機金属塩を０．５〜３．０重量％含有することを特徴とする極細長繊維不織布。
（ここで、Ｒは炭素数８〜１５のアルキル基、Ｍはアルカリ金属あるいはアルカリ土類金属である。）
【請求項４】
ポリアミド系重合体とポリエステル系重合体とで構成される剥離分割型複合繊維からなる長繊維不織布において、少なくとも一方の重合体中に、ポリアルキレングリコール類を０．３〜３．０重量％及びＲ−ＳＯ３Ｍで表される有機金属塩を０．５〜３．０重量％含有することを特徴とする長繊維不織布。
（ここで、Ｒは炭素数８〜１５のアルキル基、Ｍはアルカリ金属あるいはアルカリ土類金属である。）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリアミド系重合体とポリエステル系重合体とで構成される剥離分割型複合繊維を分割処理してなる極細長繊維不織布の製造方法、および該極細繊維不織布に関するものである。さらに詳しくは、該剥離分割型複合繊維を分割処理して成る極細長繊維不織布を製造する際の帯電性や紡糸安定性などの工程安定性及び分割性向上に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より極細繊維不織布の製造方法としては、複数種の高分子重合体から構成される複合繊維の一方の重合体成分を溶出除去する方法、または剥離分割型複合繊維に機械的外力を与え、極細繊維に分割して不織布を製造する方法が知られている。
なかでも２成分貼り合わせ剥離分割型複合繊維（以後単に剥離分割型複合繊維と略称する）をスパンボンド法と組み合わせることにより得られる不織布を、一方の重合体成分を溶出しないで極細繊維化する方法は、エネルギーコストや環境面への配慮の点でも優れた方法である。
【０００３】
この紡糸直結型のスパンボンド法において、紡糸された剥離分割型複合繊維をできるだけ均一に開繊させ、繊維同士の局所的な絡みを少なくして、シート状に補集することが、均一な不織布を製造する上で必須である。しかし、高分子重合体からなる剥離分割型複合繊維は製糸中に静電気の発生が多く、シート化工程で均一に開繊することが極めて難しい。従来、コロナ放電装置や接触帯電装置等特殊な装置を設けて走行繊維を処理する方法が採用されているが、静電気を抑制して均一な開繊を達成するには到っていないのが現状である。
【０００４】
また剥離分割型複合繊維の分割処理方法、分割率を向上する方法に関しても様々な試みが提案されている。例えば、特開平４−３００３５１号公報、特開平１０−５３９４８号公報等には、剥離分割型複合繊維からなる長繊維不織布を、高圧水流機で処理して該剥離分割型複合繊維を極細繊維に剥離分割して極細繊維不織布を得る方法が提案されている。しかし、これらの機械的方法だけでは簡単に分割されるものではなく、繊維の分割斑が生じやすく、均一な不織布は得られにくいという問題点や、また特殊な高圧柱状水流を必要とし、高目付のものでは水流が不織布厚み中心部まで到達せず分割困難となり、さらにより易分割可能なものが望まれている。
【０００５】
剥離分割型複合繊維の分割性を改良する試みとして、例えば特開平５−３３１７５８号公報には、ポリエステル成分からなる剥離分割型複合繊維の一成分にポリアルキレングリコール類を含有させ、該複合繊維からなる不織布に水存在下で機械的応力を負荷させ、剥離分割を行い極細繊維とする方法が提示されている。しかし、この方法では、剥離分割を十分に発現させるためには重合体に対して数十％という大量のポリアルキレングリコール類を含有させる必要があるため、繊維物性が低下するという問題がある。
【０００６】
本発明者らは、上記問題を鑑み、特開２００３−３３５９号公報にて、ポリエステルとポリアミドからなる剥離分割型繊維からなる長繊維不織布において、剥離分割型繊維の外周に占めるポリアミドの割合を規定し、かつ少なくとも一方の重合体にポリアルキレングリコール類を０．３〜３．０重量％含有させることにより、開繊性と分割性を向上させる方法を提案したが、この方法によりある程度制電性が得られてシート化工程での開繊性や分割性は向上するものの、乾燥している冬場などでは不織布工程以降の分割工程や搬送時、又シートの巻き取り巻き出し時に多大な静電気が発生し、工程の安定性を著しく阻害しているのが現状であり、分割性も十分と言えず更なる向上が必要であった。
【０００７】
このように、制電性が良好で、シート化工程での均一開繊性が良く、後工程での静電気発生を防止し、又分割工程で機械的衝撃処理により容易に剥離分割されて、極細繊維となる剥離分割型複合繊維を使った極細長繊維不織布の製造方法の開発が大いに望まれていた。
【０００８】
【特許文献１】特開平４−３００３５１号公報
【特許文献２】特開平１０−５３９４８号公報
【特許文献３】特開平５−３３１７５８号公報
【特許文献４】特開２００３−３３５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記従来技術を背景になされたもので、制電性が良好で、シート化工程での均一開繊性が向上し、後工程での静電気発生を防止し、又分割工程で機械的衝撃処理により容易に剥離分割される極細長繊維不織布の製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者等は、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、ポリアミド系重合体とポリエステル系重合体とからなる剥離分割型複合繊維を分割極細化してなる極細長繊維不織布の製造方法において、少なくとも一方の重合体中に、ポリアルキレングリコール類を０．３〜３．０重量％及びＲＳＯ３Ｍで表される有機金属塩を０．５〜３．０重量％含有する剥離分割型複合繊維とし、不織布化後水存在下で分割処理する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ポリアミド系重合体とポリエステル系重合体からなる剥離分割型複合繊維を分割極細化してなる極細長繊維不織布の製造工程において、少なくとも一方の繊維成分にポリアルキレングリコール類とＲ−ＳＯ３Ｍで表される有機金属塩を特定量存在させることにより、紡糸安定性や制電性に基づく工程安定性が改良され、又予想外にも剥離分割性にも大きな効果があり、優れた品質、品位の極細繊維不織布を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下本発明の実施形態について詳細に説明する。
本発明で用いられる剥離分割型複合繊維は、繊維形成性ポリエステル系重合体と繊維形成性ポリアミド系重合体とから構成され、機械的処理などで各成分に剥離分割できるものであれば特に限定されない。好ましく用いられるポリアミド系重合体としては、例えばナイロン−６、ナイロン−６６、ナイロン−６１０、ナイロン−１１、ナイロン−１２等があげられる。一方ポリエステル系重合体としては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリトリエチレングテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート及びこれらを主成分とする共重合ポリエステル等があげられる。中でもナイロン−６／ポリエチレンテレフタレートの組合わせが生産安定性、コスト等の面から好ましい。
【００１３】
剥離分割型複合繊維の複合形態としては、ポリエステル系重合体とポリアミド系重合体の接合界面の少なくとも一部分が繊維断面円周に到達しており、機械的処理等により各成分に剥離分割できる形態となっていることが必要である。また、お互いに一方成分が他方成分によって所定数に分割されている形態であることが、剥離分割性の点で望ましい。なかでも、１成分が他成分間に放射状に配置されている断面形状が好ましい。このような複合形態は、例えば特開昭５４−３８９１４号公報記載の複合紡糸口金を用いて、ポリエステル系重合体とポリアミド系重合体とを複合紡糸することによって得られる。
【００１４】
本発明では、繊維断面円周に占めるポリエステル系重合体の円弧長（Ｂ）に対するポリアミド系重合体の円弧長（Ａ）の比率（以下、重合体成分円弧長比（Ａ／Ｂ）と称する）を０．１〜２．０の範囲、さらに好ましくは０．２〜１．５の範囲となるよう２成分を配置することが望ましい。
【００１５】
重合体成分円弧長比（Ａ／Ｂ）が２．０を超えると、開繊性が大幅に低下し、不織布の目付け斑および強度低下が発生する。ポリアミド系重合体は比較的ガラス転移点が低く、固化が遅く、また水分を吸着しやすいことなどによって繊維同士が密着し易くなり、開繊不良が起こるものと推測される。一方、重合体成分円弧長比（Ａ／Ｂ）が０．１未満であると、剥離分割処理時、外部応力が２成分の接合界面へ充分に負荷されなくなり剥離分割が困難となる。
【００１６】
なお、各重合体成分の円弧長は、複合紡糸口金内での各重合体成分の合流方法、重量比、あるいは口金内合流部での粘度比を変更することで任意に設定できる。特に、溶融押出しされた重合体がスピンブロックに流入する直前の溶融体温度（以下導管ポリマー温度と称する）を各々設定することによって、各々の重合体の溶融粘度を変更し、重合体成分円弧長比（Ａ／Ｂ）を設定する方法が簡易であり好ましい。
【００１７】
このように成分配置された剥離分割複合繊維の分割数は、２成分を溶融後紡糸口金内で合流させる方法により任意に設定できる。安定して紡糸できる複合繊維の単糸繊度を考慮すると、分割数を４〜４８個、より好ましくは８〜２４個に設定するのが望ましい。
【００１８】
なお、剥離分割型複合繊維の一方成分の全体に対する複合割合を、３０〜７０重量％の範囲、特に４０〜６０重量％の範囲とすれば、紡糸工程がより安定となり、安定した断面の剥離分割型複合繊維の適当である。この範囲を外れる場合には、両重合体の粘度バランスの調整が困難となり、紡糸時セクション不良が発生しやすくなり、また、剥離分割効率が低下しやすくなる。
【００１９】
このような剥離型複合繊維全体の断面形状は、丸断面形状、多葉断面形状、多角形形状等任意であり、また中空部を有する形態であってもよい。中空部を有する断面形状のものでは２成分の接合界面長さが短くなるので、剥離分割性がより向上する。
【００２０】
さらに、本発明においては、上記２成分の重合体の少なくとも一成分に、開繊前に、０．３〜３．０重量％、好ましくは０．５〜２．０重量％のポリアルキレングリコール類を含有させると共にＲ−ＳＯ３Ｍで表される有機金属塩を０．５〜３．０重量％含有させなければならない。
【００２１】
ポリアルキレングリコール類を少なくとも１成分の重合体へ配合することにより、紡糸工程細化時および繊維補集時に発生する多大な静電気を大幅に抑制し、均一な開繊状態で繊維をウェブ状に捕集することができる。しかしながら静電気を抑制する効果はポリアルキレングリコール類の添加のみでは十分でなく、本発明ではＲ−ＳＯ３Ｍで表される有機金属塩を共に添加することにより著しく静電気が抑制される。Ｒ−ＳＯ３Ｍで表される有機金属塩は制電効果を有することが知られており、これを添加することにより不織布の帯電性が防止できることは予想の範囲内であるが、ポリアルキレングリコール類とＲ−ＳＯ３Ｍで表される有機金属塩を共存させることにより、制電性と共に分割性が大幅に向上することは予想を超えた効果である。ポリアルキレングリコール類を使用することによりポリアミドとポリエステル成分の界面剥離性が向上するが、更にＲ−ＳＯ３Ｍで表される有機金属塩を共存させることにより相乗効果として界面剥離が易化し、分割性の向上が発現する。特に水存在化で機械的応力をかけると良好な分割性を示す。その理由としては明らかではないが、極性の大きいＲ−ＳＯ３Ｍで表される有機金属塩による繊維重合体と水との親和性が向上するだけでなく、繊維重合体中でのポリアルレングリコール類の分散性が向上し、ポリエステル／ナイロン界面に存在する界面剥離を易化するポリアルキレングリコール類粒子の存在確率が増えて分割性が大きく向上するものと考えている。
【００２２】
ポリアルキレングリコール類の添加量が０．３重量％未満では、静電気抑制効果が無く、又成分剥離効果が減失し２成分の剥離分割が困難となる。ポリアルキレングリコール類の添加量が３．０重量％を超える場合、または有機金属塩の添加量が３．０重量％を超える場合被添加重合体の粘度低下を来たし、紡糸が困難となり、重合体のフィブリル化による不織布の物性劣化などの問題が発生する。
【００２３】
本発明で使用するポリアルキレングリコール類としては、ポリエチレングリコール、ポリトリメチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイドブロックまたはランダム共重合体などを挙げる事ができる。これらはアルキル基、アリール基、アシル基などで末端が封鎖されていても良く、また各種グリコール成分もしくはアミン成分並びに酸成分を反応させたブロックポリエーテルエステルまたはブロックポリエーテルアミドであっても良い。なかでも末端をアルキル基で封鎖したものは、耐光性が良好となるのでより好ましい。
【００２４】
ポリアルキレングリコール類の平均分子量としては２０００〜６０００００のものが使用可能である。４０００〜１０００００、なかでも５０００〜５００００の平均分子量のものが容易に入手でき、紡糸安定性も良いので好ましい。
【００２５】
有機金属塩としては、Ｒ−ＳＯ３Ｍで示されるスルホン酸金属塩が好ましく用いられる。ここで、Ｒは炭素数が８〜１５のアルキル基、Ｍはアルカリ金属あるいはアルカリ土類金属であり、その中でもＮａが好ましい。ドデシルベンゼンスルホン酸、トリデシルベンゼンスルホン酸、ノニルベンゼンスルホン酸、ジブチルナフタレンスルホン酸、ヘキサデシルスルホン酸、ドデシルスルホン酸などが挙げられ、他にジステアリルリン酸ナトリウムなどのリン酸エステルのアルカリ金属塩なども好ましく用いられる。該有機金属塩は１種でも、２種以上併用してもよい。その配合量は０．５〜３重量％の範囲が好ましい。
【００２６】
ポリアルキレングリーコール類および有機金属塩の各繊維形成重合体への添加は、成分形成重合体の重合工程で添加する方法、複合繊維を溶融紡糸する際に該繊維形成重合体とポリアルキレングリコール類および有機金属塩とを混合した後に溶融混練する方法、別々に溶融した該繊維形成重合体とポリアルキレングリコール類および有機金属塩とを溶融紡糸する前に混練する方法等任意の方法を採用することができる。なかでも、ポリアルキレングリコール類および有機金属塩の耐熱性の点、溶融紡糸の作業が容易であること等の点から、繊維形成重合体チップとポリアルキレングリコール類と有機金属塩を混合後溶融紡糸する方法が望ましい。
【００２７】
次に、紡糸口金より吐出された剥離分割型複合繊維は、エジェクターやエアサッカーなど高速牽引流体により１５００〜８０００ｍ／分、より好ましくは２０００〜６０００ｍ／分、の速度で索引・細化され、開繊しながら多孔補集面上に補集され、ウェブ状のシートとして巻き取られる。その際、コロナ放電や接触帯電等の処理を行うと、開繊性はより向上する。
【００２８】
このようにして得られた複合繊維の不織布は、必要に応じて複数枚を積層、又は単独で、必要に応じて熱接着され、一旦巻き取られた後に、又は、連続してニードルパンチ処理等の交絡処理を施し、剥離分割処理に供される。
【００２９】
剥離分割方法は、成分の剥離分割が確実に遂行できる方法であれば任意であり、特に限定されず、また複数の方法を組合わせても良い。例えば機械的な剥離分割処理方法としては、ローラー間で加圧する方法、超音波処理方法、衝撃を与える方法、揉み処理をする方法を例示することができる。これらの中で、シート状物打撃式揉み機による方法が最も効果的であり好ましい。なお、ここでいうシート状物打撃式揉み機とは、シートの厚み方向に剪断力を効率よく加えることができるものである。本方式は剥離分割型複合繊維の剥離分割を効率よく行なうことができる。
【００３０】
本発明においては、上記剥離分割型複合繊維の分割極細繊維化処理に先立って、該長繊維不織布に予め水を付与した後水存在下で分割処理することが好ましい。ここで、付与する水には該剥離分割型繊維の少なくとも一方成分を膨潤させる薬品が混合されていてもよく、また付与方法は、水中への浸漬処理する等、従来公知の方法を採用すればよい。但し、緻密化などを目的としている場合は、分割処理に引き続いて収縮熱処理を施すのが好ましいので、繊維の分割が遂行する前に熱がかかる分割処理方法は避けた方が好ましい。
【００３１】
剥離分割処理後の単糸繊度は、０．０１〜０．６０ｄｔｅｘの範囲が適当である。０．０１ｄｔｅｘ未満のものは、剥離分割が困難となったり、剥離分割後の繊維があまりにも細いため繊維間で膠着が生じたりする傾向が出てくる。また０．６０ｄｔｅｘを超えると繊維が太すぎるため均一で微細な不織布が得られ難くなる。
【００３２】
このような剥離分割後の細い繊度は、剥離分割型複合繊維の単糸繊度と成分分割数とから決定される。剥離分割型複合繊維の単糸繊度は１〜１０ｄｔｅｘとするのが好ましい。剥離分割型複合繊維の単糸繊度が１ｄｔｅｘ未満であると紡糸時に糸切れが発生し易くなる。剥離分割型複合繊維の単糸繊度が１０ｄｔｅｘより大きくなると、剥離分割後の繊度をより細くするのが難しくなる。
【００３３】
得られた不織布は人工皮革の基布用途や衣料用途、内装材、インテリア材などの産業資材用途、工業用ワイパーやワイピングクロスなどのワイパー用途、バグフィルターや濾過布などのフィルター等の用途、医療衛生材料などの用途に好ましく用いることができる。
【実施例】
【００３４】
以下、実施例により、本発明を更に具体的に説明する。
なお、実施例における各項目は次の方法で測定した。
（１）分割率
不織布の断面を電子顕微鏡にて２００倍で撮影し、５０本の繊維の断面積を測定し、全体の面積と未分割（完全に剥離分割していない、例えば、２個や３個程度に剥離分割したものも含む）の繊維の断面積の差を全体の面積で除して求めた。
（２）分割後の単糸繊度
口金より紡出され、空気流により高速牽引された直後の複合繊維をサンプリングし、繊度測定器（ＳＥＲＣＨ  ＣＯ．ＬＴＤ、型式ＤＣ−２１）を用いて試長２．５ｃｍ、荷重０．３ｇにて測定し、１０本の平均単糸繊度から複合繊維繊度を求め、下記式により算出して求めた。
分割後の単糸繊度＝複合繊維の平均単糸繊度／分割数／（剥離分割率／１００）
（３）紡糸性
不織布を連続的に３日間製造し、その際の口金からの吐出安定性を次の通り評価した。
○・・・問題なく良好
△・・・吐出孔周辺での異物付着が見られ、単糸切れが時々発生
×・・・吐出孔周辺での異物付着量が多く、ベンディングが発生し、単糸切れが頻発する。
（４）静電気発生量
空気流により高速牽引され、補集ネット上に堆積された直後の不織布、熱接着後、ワインダーで巻き取る前の不織布、および３０００ｍ巻き取った後、２時間後解除した時の不織布表面静電気量を、静電電位測定器（シシド静電気株式会社製  ＳＴＡＴＩＲＯＮ  ＤＺ３）にて測定した。
（５）開繊性：不織布目付斑（ＣＶ％）で評価
不織布を幅２ｃｍ、長さ２０ｃｍの小片に、幅が不織布の幅方向となるように切り取って重量を測定し、その標準偏差を重量の平均値で除したものを％で表し不織布目付斑とした。
【００３５】
［実施例１］
１２０℃で乾燥したナイロン−６（ｍ−クレゾール中の極限粘度１．２）に対して、分子量２００００のポリエチレングリコール（日本油脂株製）を２．０重量％、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを１重量％ブレンドした混合体を、エクストルーダーに供給し溶融した。別途１６０℃で乾燥したポリエチレンテレフタレート（ｏ−クロロフェノール中の極限粘度０．６４）を、前述とは別個のエクストルーダーにて溶融した。
【００３６】
引き続き、上記ポリエチレングリコール／有機金属塩／ナイロン−６混合体溶融流は導管ポリマー温度２４５℃で、ポリエチレンテレフタレート溶融流は３００℃で、２７５℃に保温されたスピンブロックへ導入し、特開昭５４−３８９１４号公報記載の合流部を有し、幅１００ｃｍ×２０ｃｍの範囲に３２００個の丸断面吐出孔を格子状配列で有する矩形の紡糸口金を用いて両重合体溶融流を流量比で５０／５０となる様合流させ複合し１ｇ／分・孔の量で吐出し、１２０ｃｍ幅のスリット形状を有するエアサッカーで空気圧力２３０ｋＰａ（吐出量と複合繊維繊度から換算した紡速で約３２００ｍ／分）にて高速牽引した。
【００３７】
牽引された複合繊維の繊度は、空気流とともに補集ネット上に、図１に示すような１６分割の多層貼合せ型断面をもつ剥離分割型複合繊維からなるウェブとしてネットコンベアー上に幅１ｍで開繊、補集した。引き続き、得られたウェブを１００℃に加熱された上下一対のエンボスカレンダーロールに通し熱接着を行った。
【００３８】
該複合繊維の単糸繊度は３．１ｄｔｅｘ、ナイロン−６成分とポリエチレンテレフタレートは互いに相手成分によって１６剥離分割されていた。また、重合体成分円弧長比（Ａ／Ｂ）は０．７０であった。
得られたウェブをニードルパンチにて交絡処理を施した後、水に浸漬し、軽くマングルで絞った後シート状物打撃式揉み機にて剥離分割処理を行い目付１５０ｇ／ｍ２の極細繊維不織布を得た。本例の実施条件と得られた結果の集約を表１に示す。
【００３９】
［実施例２］
１２０℃で乾燥したナイロン−６（ｍ−クレゾール中の極限粘度１．２）に対して、分子量２５０００のポリトリメチレングリコールを０．７重量％、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを０．５重量％ブレンドした混合体を、エクストルーダーに供給し溶融した。別途１６０℃で乾燥したポリエチレンテレフタレート（ｏ−クロロフェノール中の極限粘度０．６２）を、前述とは別個のエクストルーダーにて溶融した。
【００４０】
以下、実施例１と同様な条件、方法で吐出、高速牽引、捕集、熱接着、交絡処理および剥離分割処理を行い目付１５０ｇ／ｍ２の極細繊維不織布を得た。
該複合繊維の単糸繊度は３．１ｄｔｅｘ、両成分は互いに相手成分によって１６剥離分割されていた。また、重合体成分円弧長比（Ａ／Ｂ）は２．０であった。
本例の実施条件と得られた結果の集約を表１に示す。
【００４１】
［比較例１〜５］
ポリエチレングリコール、および有機金属塩の添加量を変更した以外は、実施例１と同様の方法で極細繊維不織布を得た。
本例の実施条件と得られた結果の集約を表１に示す。
【００４２】
表１に示す通り、本発明の範囲内の実施例１、２により得られた不織布は良好な紡糸性、分割性を示し、静電気の発生も少なく布帛の均一性も優れたものであったのに対し、ポリアルキレングリコールおよび有機金属塩の添加量が本発明の範囲を外れる比較例１〜５においては、紡糸性または分割性が不良となった。特に有機金属塩の添加量の少ない比較例２および３では静電気発生量が多くワインダーで巻き取った布帛の解除時にシワが発生するなど工程安定性に不具合が見られるものであった。実施例１と比較例４、５では全添加量はほぼ同じであっても分割率は実施例１が大幅に良好で両者を共存させることによる相乗効果といえる。
【００４３】
【表１】
2008202194.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明の不織布は人工皮革の基布用途や衣料用途、内装材、インテリア材などの産業資材用途、工業用ワイパーやワイピングクロスなどのワイパー用途、バグフィルターや濾過布などのフィルター等の用途、医療衛生材料などの用途に好ましく用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の剥離分割型複合繊維の繊維断面を示した模式図。
【符号の説明】
【００４６】
１      ：ポリアミド系重合体成分
２      ：ポリエステル重合体成分
【図１】
2008202194.tif 000004