(57)【要約】      （修正有）【課題】梱包副資材の廃棄物を発生させず、積載量が少なくてもガラス板を固定できる。【解決手段】方形に枠組みした床フレーム２と、床フレーム２の背側上端部に固着立設した背フレーム２０と、該背フレーム２０と対向する床フレーム２の前端部に着脱自在に設けた前フレーム１０と、背フレーム２０の上端部で水平方向に軸支して、前フレーム１０の上端部と係止可能な天板フレーム４と、からなり、複数枚のガラス板Ｇを縦姿勢で背フレーム２０側に凭れ掛けるようにして積載する自立型のガラス板輸送用パレット１において、ガラス板Ｇの両縦辺と当接する側部フレーム５０の位置を幅方向に調整自在とする側部フレーム位置調整手段６０を設け、左右の側部フレーム５０間に着脱自在に係止し、かつ前面押さえバー３０を最前列のガラス板面に押し付ける押圧手段を配設した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
床フレームと、背フレームと、前フレームと、天板フレームとからなり、複数枚のガラス板を縦姿勢で背フレーム側に凭れ掛けるようにして積載する自立型のガラス板輸送用パレットにおいて、ガラス板の両縦辺と当接する側部フレームの位置をガラス板の幅方向に調整自在とする側部フレーム位置調整手段を設け、左右の側部フレーム間に着脱自在に係止し、かつガラス板の前面押さえバーを最前列のガラス板面に押し付ける押圧手段を配設したことを特徴とするガラス板輸送用パレット。
【請求項２】
前記パレットの左右の側部フレームにレールを設け、該レールに前面押さえバーの両端に設けたフックを掛止させて前面押さえバーをレールに沿ってスライド移動自在とし、さらに、側部フレームの背フレーム側に両端を係止したベルト荷締め機の締付けによってベルトの長さを短縮させることにより、前面押えバーの前面押え板を最前列のガラス板の前面に押し付けて、積層したガラス板をその前面側方向から押圧固定する押圧手段からなることを特徴とする請求項１記載のガラス板輸送用パレット。
【請求項３】
前記前面押えバーとして、一対の前面押え板間に配設する伸縮部材を伸縮自在に一列に連結して、前面押えバーを伸縮自在としたことを特徴とする請求項１または２記載のガラス板輸送用パレット。
【請求項４】
固定された背フレームの左右両側辺より左右方向にスライド移動することにより背フレームの幅方向に位置調整自在な可動背板を設けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のガラス板輸送用パレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス板を保管、または輸送するためのパレットであり、詳細にはパレット上に積載された特に、ガラス面やエッジ部に僅かなキズも許されないプラズマディスプレイや、液晶ディスプレイに用いられるディスプレイ用ガラス基板の輸送に好適なガラス板の固定構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガラス板等の板状体の輸送においては、鋼鉄製のパレット上に多数枚のガラス板を縦積みして輸送することが一般的に良く行われている。
【０００３】
該パレットは、通常、フレーム材を縦方向と横方向に枠組みした床フレームと、該床フレームの背側両隅部に固着立設した背フレームと、該背フレームと対向する床桟フレームの前面側に着脱自在に設けた前蓋と、前記背フレームの上端両隅部に軸支して水平方向に、前記前蓋の上端両隅部と掛止可能な天板フレームと、からなり、複数枚の板状体を縦姿勢で背フレームに取付けた背板部材に凭れ掛けるようにして積載させる形式のものが良く知られている。
【０００４】
このようにパレット上に縦姿勢で積載したガラス板をトラック等で長距離輸送する場合、輸送中にパレットに積載したガラス板が荷ズレを起こして傷ついたり破損したりするのを未然に防止するために、ポリプロピレン製のバンド（通称ＰＰバンド）でガラス板をパレット本体に結束して固定したり、あるいは、ガラス板の側部に、サイドストッパーと呼ばれる側部フレームを当接させて設け、さらに、パレットの前蓋に進退自在に取り付けたガラス押さえ板を最前列のガラス板面に当接させてガラス板を面外方向から固定して、ガラス板の荷ズレによるキズや破損を未然に防止する方法が一般的に行われていた。
【０００５】
例えば、特開２００３−２００９２９号公報には、各種大きさや形状のガラス板を確実に押さえて梱包可能とし、汎用性を高め、特に小さな形状のガラス板の収納に適したガラス板搬送パレットを提供するもので、ガラス板の搭載面を形成する床フレームと、該床フレーム上に略直方体形状を形成する位置の４側面に設けた側枠と、前記４側面の側枠６の各々の内面側に上下位置調整可能に設けた押え板とを有するガラス板搬送パレットにおいて、前記４側面の各側枠はそれぞれ各面に直角方向にスライド可能であり、前記押え板は前記床フレームのガラス板搭載面に達するまで下降可能としたガラス板搬送パレットが開示されている（特許文献１）。
【０００６】
また、本出願人による特開平１０−２１１９３２号公報には、立て掛け積層した複数枚のガラス板を輸送するパレットにおいて、該ガラス板の背面側を支持する背フレームの横桟に横方向摺動自在かつ着脱自在に跨設できる係止部を有しており、積層したガラス板の横方向のズレを一対で挟むようにして、前記ガラス板の両側端辺に当接させて規制する位置規制部材を少なくとも一対以上設けて、該一対以上の位置規制部材の両先端部を締具にて締め付けることにより、ガラス板の輸送中の荷ズレを防止するようにしたことを特徴とするガラス板用パレットの側部押え構造が開示されている（特許文献２）。
【０００７】
さらにまた、同じく本出願人による特開平１１−４３１８７号公報には、立掛け積層する複数枚の板状体をパレットの背板側に固定する方法において、長さ調整具により長さ調整自在な非伸縮性素材のバンドと、伸縮性素材のバンドとを連結具を介して連結し、非伸縮性バンドの一端をパレットの背板側に固定し、前記連結部の１つを着脱分離自在な連結具で連結させるようにし、該バンドを縦方向及び／又は横方向に少なくとも１つ以上設け、複数枚の板状体の傾倒を抑止させることを特徴とするパレットに積載した板状体の固定方法が開示されている（特許文献３）。
【０００８】
さらにまた、同じく本出願人による特許第３６２８９２２号公報には、床フレーム上の背フレームに凭れ掛け、積層した複数枚のガラス板を支持するガラス板用パレットにおいて、前記背フレームと前フレームのそれぞれにガイド桿を設け、該ガイド桿の少なくとも両端部近傍に位置調整を自在とする位置調整具を設け、背フレームの位置調整具と前フレームの位置調整具間に係止させたサイドストッパーのガラス板縦辺への当接位置を自在とさせるサイドストッパーの位置調整手段を設けたことによって、積載したガラス板の横ズレを防止させるようにしたことを特徴とするガラス板用パレットの側部押え構造が開示されている（特許文献４）。
【０００９】
さらにまた、同じく本出願人による特開２００１−１３０６６９公報には、縦横に枠組みした床フレーム上にガラス板を縦姿勢で支持する床桟と、床フレームの背側の隅部より立設する支柱に設け、ガラス板を凭れ掛け支持可能に縦横に枠組みした背フレームとからなる立て掛け積層した複数枚のガラス板を輸送するパレットにおいて、背フレームの各支柱部は内側に折曲げ可能で、かつ前フレームの支柱部は支柱受部の穿設部から着脱自在としたことを特徴とする折畳式パレットが開示されている（特許文献５）。
【特許文献１】特開２００３−２００９２９公報
【特許文献２】特開平１０−２１１９３２号公報
【特許文献３】特開平１１−４３１８７号公報
【特許文献４】特許第３６２８９２２号公報
【特許文献５】特開２００１−１３０６６９公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
前記ポリプロピレン製のバンド（通称ＰＰバンド）を用いてパレット上に積載したガラス板をパレット本体に固定させる場合、ガラス板を積載したパレット上からガラス板を取出した後に、該ＰＰバンドが使い捨てであるために、繰り返し利用できず廃棄物として廃棄せざるを得なかった。
【００１１】
また、前記特許文献１に記載されたようなパレットについては、ＰＰバンドを使わず、四側面から移動自在な側枠をしているため、積載効率が悪いという問題点があった。
【００１２】
さらに、特許文献２に記載された発明は、車両用の側部窓ガラス等の小サイズのガラス板の輸送時の荷ズレを防止するもので、パレット上に載置したガラス板の側部については位置ズレを防止できるが、ガラス板の前面側は締付バンドだけなので、ガラス板のサイズが大きくなると前面方向に倒れたり、荷ズレが発生する恐れが高いという問題点があった。
【００１３】
さらに、前記特許文献３に記載されたようなパレットにおいては、ベルトで積層した縦姿勢のガラス板を直接締め付けたときに、最前列のガラス板の左右の縦辺エッジ部分に特に強い力が加わるので、複層ガラスのような建築加工用のガラス板を搬送する場合は良いが、僅かなキズや欠け等も許されない液晶ディスプレイやプラズマディスプレイ等のガラス基板等を荷締めする場合には、ガラス基板のエッジ部分に無理な力が加わる恐れがある。また、ベルトが弾性体であるため、ガラス基板のサイズが大きくなり、積載枚数の増加に伴う積載重量が増加すると、ガラス板の荷重に対して対応できなくなる恐れがある。
【００１４】
また、前記特許文献４、特許文献５に示すような、パレットの前フレームに位置調整自在な押え板を設けて、ガラス板の前面側から押さえるようにするものは、押え板の位置調整構造や押さえ板により前フレームの重量が重くなり、人手によって前フレームを着脱する場合に、作業者の負担が増加するという問題点があった。又、パレット上に積載するガラス板の積載枚数が少ないと、前面押え板の調整ストロークが足りず、ガラス板に前面押さえを当接させることができず、ガラス板を固定させることができないという問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、上記問題点の解決を図る、すなわちガラス板を搬送するパレットにおいて、パレット上に縦姿勢で積載した複数枚のガラス板の枚数の多少に係わらずガラス板を確実に固定でき、開梱時にガラス板を締付け固定するために使用する使い捨てのＰＰバンド等の廃棄物を発生させず、また、パレットの前フレームを軽量化し、最前列のガラス板面を押圧時にガラス板面や押圧部近傍のエッジ部にキズや欠けを発生させることのないようにしてガラス板をパレット上に固定することを目的とするものである。
【００１６】
すなわち、本発明は、床フレームと、背フレームと、前フレームと、天板フレームとからなり、複数枚のガラス板を縦姿勢で背フレーム側に凭れ掛けるようにして積載する自立型のガラス板輸送用パレットにおいて、ガラス板の両縦辺と当接する側部フレームの位置をガラス板の幅方向に調整自在とする側部フレーム位置調整手段を設け、左右の側部フレーム間に着脱自在に係止し、かつガラス板の前面押さえバーを最前列のガラス板面に押し付ける押圧手段を配設したことを特徴とするガラス板輸送用パレットである。
【００１７】
あるいは、本発明は、前記パレットの左右の側部フレームにレールを設け、該レールに前面押さえバーの両端に設けたフックを掛止させて前面押さえバーをレールに沿ってスライド移動自在とし、さらに、側部フレームの背フレーム側に両端を係止したベルト荷締め機の締付けによってベルトの長さを短縮させることにより、前面押えバーの前面押え板を最前列のガラス板の前面に押し付けて、積層したガラス板をその前面側方向から押圧固定する押圧手段からなることを特徴とする上述のガラス板輸送用パレットである。
【００１８】
あるいはまた、本発明は、前記前面押えバーとして、一対の前面押え板間に配設する伸縮部材を伸縮自在に一列に連結して、前面押えバーを伸縮自在としたことを特徴とする上述のガラス板輸送用パレットである。
あるいはまた、本発明は、固定された背フレームの左右両側辺より左右方向にスライド移動することにより背フレームの幅方向に位置調整自在な可動背板を設けたことを特徴とする上述のガラス板輸送用パレットである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、パレット上に縦姿勢で積載した複数枚のガラス板の枚数が少ない場合であってもガラス板を確実に固定でき、開梱時にガラス板を締付け固定するために使用した使い捨てのＰＰバンド等の廃棄物を発生させることがない。また、ガラス板の前面側よりガラス板全体を押さえる前面押え板を前フレームとは分離して設けたので、前フレームの着脱作業時の作業者の負担を軽減できる。
【００２０】
さらに、前面押え板をガラス板の最前列面に均等な押圧力となるようにガラス前面に当接させるとともに、前面押え板をガラス板面にエッジをカバーするように当接状態とし、前面押さえバーをベルト荷締め機（ラッシングベルト）によって締付けてガラス板を固定するようにしたのでガラス板面は勿論エッジ部にもキズつけることなくガラス板を固定できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の対象とするガラス板輸送用パレットのフレーム全体の構造自体は公知であり、図１、図２に示したように、縦横に枠組みした方形の床フレーム２の背側上端部に背フレーム２０を固着立設し、該背フレーム２０の立設位置と対向する床フレーム２の前端辺部より前フレーム１０を着脱自在に設け、前記背フレーム２０の上端部に軸支した（図示せず）天板フレーム４は、前記前フレーム１０の上端部と着脱自在に係止可能である。
【００２２】
また、パレット１上に積載する複数枚のガラス板Ｇは、背フレーム２０に固定した複数の背板２３面に当接し、積載したガラス板Ｇが転倒しない程度にやや傾斜した角度とした該背板２３の面に凭れ掛けさせる。さらに、前記背フレーム２０には可動背板の位置調整手段４０によって、固定された背フレーム２０の左右両側辺より左右方向にスライド移動することにより背フレームの幅方向に位置調整自在な可動背板４１、４１を設けている。
【００２３】
前記可動背板４１、４１は、上下方向に延ばした縦長の部材であり、積載するガラス板がパレットの背フレームからはみ出すようなサイズのときに、ガラス板の両側辺近傍を凭れ掛けさせて支持するものであり、側部フレーム５０と干渉しないように、中間部分を切欠いて幅狭とし、上下部分を幅広としたものである。
【００２４】
また、ガラス板Ｇの両縦辺の近傍位置に側部フレーム５０、５０を設ける。側部フレーム５０は、前フレーム１０と背フレーム２０側に設けた一対の側部フレーム位置調整手段６０、６０’によってガラス板の幅寸法に応じて幅方向に可動とし位置調整自在とする。さらに、左右の側部フレーム５０、５０間にはガラス板の前面を押える前面押えバー３０は着脱自在に配設する。該前面押さえバー３０をラッシングベルトと呼ばれているベルト荷締め機によって最前列のガラス板面に押し付け、積層したガラス板を前面側から押圧固定可能にする。
【００２５】
前記床フレーム２は、筒状角型の剛性のＳＳ鋼材を水平方向に縦横に重ねるようにして枠組みしたもので、その上面には、前フレーム側から背フレーム側にかけて延ばした複数本の長尺の床桟３、３、・・を配し、すなわちガラス板Ｇに当接する床桟の長手方向を、載置するガラス板Ｇの下辺と直交する方向となるように設け、該床桟３、３、・・上には肉厚の弾性ゴム板を貼着しておけば、輸送中の振動等によって床桟上に載置したガラス板Ｇの床桟との当接による破損がなく、積層したガラス板を破損しないように支持可能とした。また該床フレームは、フォークリフトによってパレットの運搬移動を可能とするフォークリフトの爪の挿入部を有している。
【００２６】
また、前記前フレーム１０は、前フレーム１０の両側に設けた支柱１１、１１の下端部を床フレーム２の前部側隅部に着脱自在に挿入後、図示しない固定ピンを挿入して前フレーム１０と床フレーム２とを連結固定する（図１、図５、図６参照）。
前記背フレーム２０の複数の背板２３、２３、・・の夫々のガラス板面と当接する面には、例えばポリエチレン、ポリウレタン等からなり、スポンジ状で弾力性のある緩衝材２４、２４・・を貼着し、積載したガラス板Ｇの表面にキズ等を発生させないようにするだけでなく、輸送中の振動や衝撃を吸収するようにした（図１、図４参照）。
【００２７】
前記前面押えバー３０は、図１、図７に示したように、左右に配設した一対の前面押え板３１、３１内の空洞部に板状の伸縮部材３４の両端部を挿入し、該伸縮部材３４の上面に設けた複数個の穿孔部のいずれか一つと前面押え板３１の上面に設けた穿孔部とを所望の位置で一致させ、両穿孔部内に固定ピン３５を挿入することによって両部材を連結し、前面押えバー３０の全体の長さをガラス板Ｇの幅に略一致させることができる。
【００２８】
前面押えバー３０の左右両端かつ上下位置には、前面押えバー３０を側部フレーム５０に係止させる断面コ字状のフック３３、３３、・・を固設し、前面押え板３１のガラス板Ｇとの当接面側にはポリエチレン、ポリウレタン等からなり、スポンジ状で弾力性のある緩衝材３２を貼着した。
【００２９】
前面押えバー３０は、側部フレーム５０の背フレーム側に両端を係止したベルト荷締め機（ラッシングベルト）３７によって支持され、該ベルト荷締め機（ラッシングベルト）３７の金具の締付けによってベルト３６の長さを短縮させることにより、前面押えバー３０の前面押え板３１、３１を最前列のガラス板Ｇの前面に押し付けて、積層したガラス板Ｇをその前面側方向から押圧固定できる。
【００３０】
前記押圧手段であるベルト荷締め機（ラッシングベルト）３７は、ベルト３６と締付金具からなるが、ベルト３６は伸縮しないポリエステル系かポリエチレン系の繊維を編んだ布状シート、或いは、ステンレス鋼製糸を編組したシートからなり、締付金具は、ラチェットバックルタイプ等を用いれば良いが、これに限定するものではない。
【００３１】
前記可動背板の位置調整手段４０は、図２、図４に示したように、背フレーム２０を構成する左右の支柱、または水平方向に延ばしたフレームに、パイプ状の調整ロッド支持部材４３を左右夫々少なくとも２箇所設け、該各調整ロッド支持部材４３、４３、・・内に遊挿した位置調整ロッド４２の先端を左右に一対垂直方向に配設する可動背板４１に固着させる。
【００３２】
つまり、左右で１対設けた可動背板４１、４１には、背フレーム２０から同一方向に延ばした少なくとも２つの調整ロッド４２、４２が固定されている。前記各調整ロッド支持部材４３、４３、・・の外周には穿孔部を設け、また、位置調整ロッド４２には複数の穿孔部４２ａ、４２ａ、・・を等ピッチで設けた。
【００３３】
可動背板４１の最外側位置をガラス板の幅寸法に合わせた所望位置で、調整ロッド支持部材４３、４３、・・の穿孔部と位置調整ロッド４２の穿孔部４２ａとを一致させて、両穿孔部を固定ピン４４の挿入により固定する。
【００３４】
前記側部フレーム５０は、図１、図２に示したように、パレット１の左右側面に夫々設け、ガラス板Ｇの両縦辺との当接面には図１、図７に示すように、緩衝材５４を貼着し、該側部フレーム５０の上下にはロッド状のレール５１、５１’を設けた。
【００３５】
該レール５１、５１’は、前記前面押えバー３０の両端部に設けた断面がコ字状のフック３３を引っ掛けて前面押えバー３０を所定の高さに支持するものであり、積載するガラス板の高さ寸法によって使い分ければ良く、前面押えバー３０は、左右の側部フレーム５０、５０のレール５１、５１’間を跨ぐように配設されレールの長さ方向に沿ってスムーズに移動できる。
【００３６】
前記前面押えバー３０のストロークは、レール５１、５１’の長さと、その取付け位置によって左右され、通常ガラス板の積載数量によって決まる。
【００３７】
該レール５１、５１’を側部フレーム５０の長さと同程度の長さとすると、ガラス板の積載枚数に係わらず前面押えバーをスライド移動可能となるが、図１、図２に示したように、側部フレーム５０の一端からその長さの半分程度の位置までとしておけば、パレットへのガラス板の積載数量が最大時の１／２まで対応可能であり、側部フレーム５０の上部側のレール５１と下部側のレール５１’の位置を上下逆になるように側部フレーム５０を反転させて位置調整ロッドに取り付け、すなわち上部側にレール５１’、下部側にレール５  １となるように逆方向に配置すれば、最大積載時の１／２から背板近くまでの積載枚数の少ない状態にも対応することができる。
【００３８】
尚、積載するガラス板の高さ寸法が高い場合には、図５に示したように、側部フレーム５０の上部側のレール５１に前面押えバー３０のコ字状のフック３３を引っ掛けて前面押えバーを支持し、さらに、ラッシングベルトのベルト３６の先端に設けたフック３８を側部フレーム５０の上部側かつ背フレーム側寄りの引掛金具５５に引掛けて、ガラス板を締め付ける。
【００３９】
一方、積載するガラス板の高さ寸法が低い場合には、図６に示したように、側部フレーム５０の下部側のレール５１’に前面押えバー３０のコ字状のフック３３を引っ掛けて前面押えバーを支持し、さらに、ラッシングベルトのベルト３６の先端に設けたフック３８を側部フレーム５０の下部側かつ背フレーム側寄りの引掛金具５５に引掛けて、ガラス板を締め付ける。
【００４０】
前記側部フレーム位置調整手段６０、６０’は、図１、図３に示したように、前記前フレーム１０側の左右両端に設けた側部フレーム位置調整手段６０と、図２、図４に示したように、背フレーム２０側の左右両端に設けた側部フレーム位置調整手段６０’とからなる。
【００４１】
両手段６０、６０’ともパイプ状の調整ロッド支持部材６２、６２’を前フレーム１０の支柱１１、または可動背板４１に取り付け固定し、該各調整ロッド支持部材６２、６２、６２’、６２’内に位置調整ロッド６１、６１’ を遊挿した。
【００４２】
位置調整ロッド６１、６１、６１’、６１’の先端は位置調整ロッドの外径よりもやや大径の鍔部６１ｂ、６１ｂ、６１ｂ’、６１ｂ’を有し、図２、図８に示すように、該鍔部６１ｂ、６１ｂ、６１ｂ’、６１ｂ’を側部フレーム５０の内側下部に設けた切欠部５３内に嵌合させ、位置調整ロッド６１、６１、６１’、６１’と側部フレームを連結する。
【００４３】
また、前記各調整ロッド支持部材６２、６２’の外周には穿孔部を設け、また、位置調整ロッド６１、６１’にはそれぞれ複数の穿孔部６１ａ、６１ａ、・・、６１ａ’、６１ａ’・・を等ピッチで設けた。
【００４４】
一対の側部フレーム５０、５０の位置をガラス板Ｇの幅よりも僅かに大きな位置となるように、位置調整ロッド６１，６１’を、パイプ状の調整ロッド支持部材６２、６２’内でスライド移動させて、調整ロッド支持部材６２、６２’の穿孔部と位置調整ロッド６１，６１’の穿孔部６１ａ、６１ａ’の一つとを一致させ、両穿孔部を固定ピン６３、６３’の挿入により固定する。
【００４５】
前記床フレーム２は、筒状角型の剛性のＳＳ鋼材を水平方向に縦横に重ねるようにして枠組みしたもので、その上面には、前フレーム側から背フレーム側にかけて延ばした複数本の長尺の床桟３、３、・・を配し、すなわちガラス板Ｇに当接する床桟の長手方向を、載置するガラス板Ｇの下辺と直交する方向となるように設け、該床桟３、３、・・上には肉厚の弾性ゴム板を貼着しておけば、輸送中の振動等によって床桟上に載置したガラス板Ｇの床桟との当接による破損がなく、積層したガラス板を破損しないように支持可能とした。また該床フレームは、フォークリフトによってパレットの運搬移動を可能とする  フォークリフトの爪の挿入部を有している。
【００４６】
また、前記前フレーム１０は、前フレーム１０の両側に設けた支柱１１、１１の下端部を床フレーム２の前部側隅部に着脱自在に挿入後、図示しない固定ピンを挿入して前フレーム１０と床フレーム２とを連結固定する（図１、図５、図６参照）。              
【００４７】
前記背フレーム２０の複数の背板２３、２３、・・の夫々のガラス板面と当接する面には、例えばポリエチレン、ポリウレタン等からなり、スポンジ状で弾力性のある緩衝材２４、２４・・を貼着し、積載したガラス板Ｇの表面にキズ等を発生させないようにするだけでなく、輸送中の振動や衝撃を吸収するようにした（図１、図４参照）。
【００４８】
本発明のパレット１の運搬は、フォークリフトの爪を床フレーム内に挿入して行うことができるが、前フレームと背フレームの上端コーナー部近傍に設けた吊下げフック５、５、・・に、クレーン等のワイヤーロープの先端に取り付けたフックを引っ掛けて、吊り下げ移動することもできる。
【００４９】
以上、好適な実施の形態について述べたが、本発明はこれに限定されるものではなく種々の応用が考えられる。
【００５０】
また、本パレットに積載するガラス板Ｇとは、強化ガラス板、半強化ガラス板、生板等の単板、あるいは複数枚の強化ガラス相互、あるいは強化ガラスと生板ガラスを組み合わせてＰＶＢやＥＶＡ等の中間膜または樹脂注入で接着した合わせガラス、および前記のガラス板に飛散防止樹脂膜を貼着したフラットな各種ガラス板を対象とするが、アクリル板、ポリカーボネート板等の各種樹脂板、ボード、合板等の各種パネルにも応用できるが、その形状は矩形のものが対象となる。
【００５１】
以下に本発明の作用について述べる。
【００５２】
図１、図２に示されるように、側部フレーム位置調整手段６０、６０’によって、側部フレーム５０、５０の位置を積層した複数枚のガラス板Ｇの幅に合わせて、その側端面部に当接するように配設できるので、輸送中にガラス板Ｇが面に平行な方向にずれることはない。
【００５３】
また、前面押えバー３０は、ガラス板Ｇの左右に配設した側部フレーム５０、５０のレール上を滑るようにスライド可能であり、さらに、パレット１上に縦姿勢で積載したガラス板Ｇの枚数の多少に関わらず、最前列のガラス板面にガラス板幅と同幅の前面押えバー３０を当接させてラッシングベルト３７で締付け固定するので、ガラス板面に均一な力で押圧することができ、従来の締付けベルト部材だけで締付けるような方式に比べて、ガラス板のエッジ部に無理な力が加わることはない。
【００５４】
また、側部フレーム５０の上辺および下辺の両方にレール５１、５１’を設けたので、ガラス板の高さに合わせて前面押さえバー３０の高さを上下二段階で切り替えることができる。
【００５５】
ラッシングベルトのベルト３６は、ゴムのような弾力性のある材質を使用せず、ポリエステル系やポリエチレン系の樹脂繊維を使用した強靭な布製としたので、輸送中にガラス板Ｇが前面押えバー３０側に倒れたりすることがない。また、該ラッシングベルトのベルト３６の材質は、布状であるため、強度がありながら柔らかく、取り扱いが容易である。
【００５６】
次に、ガラス板のパレット１への積載時の前フレーム１０、側部フレーム５０、ガラスの前面押えバー３０等の組み立て手順を述べる。
予め、ガラス板Ｇの幅方向の中心線とパレット１の背フレーム２０の幅方向の中心を一致させて、可動背板４１、４１を可動背板の位置調整手段４０によって背フレーム２０の左右位置で均等にスライド移動させる。すなわち、ガラス板Ｇの幅寸法に略一致するように左右上下計４箇所の位置調整ロッド４２、４２をスライド移動させ、位置調整ロッド４２、４２が所望の長さとなる位置で調整ロッド支持部材４３、４３の穿孔部と位置調整ロッド４２、４２の穿孔部４２ａを一致させて固定ピン４４、４４を挿入して可動背板４１、４１の位置を固定する。
【００５７】
次に、所定枚数のガラス板Ｇをその各中心とパレット１の中心とが一致するようにしてパレット１上に載置完了した時点で、図１、図２に示したように、前フレーム１０の左右２本の支柱１１を床フレーム２の前端部の所定位置に挿入後、図示しないロック機構でロックし、さらに、背フレーム２０の上端に旋回自在に軸着、または着脱自在な一対の天板フレーム４、４を装着して、前フレーム１０、背フレーム２０の各上端と図示しないロック機構でロックする。
【００５８】
図２、図８に示すように、側部フレーム位置調整手段６０、６０’の位置調整ロッド６１、６１’の先端の鍔部６１ｂ、６１ｂ’を側部フレーム５０の切欠部５３内にセットし、図示しないばね等によりロックする。
【００５９】
続いて、側部フレーム５０をガラス板端面側に押しあてることにより、前フレーム１０側と背フレーム２０側の２箇所に設けた側部フレーム位置調整手段６０、６０’の位置調整ロッド６１、６１’をスライド移動させて、積載したガラス板Ｇに当接する位置の近傍で、位置調整ロッド６１、６１’と調整ロッド支持部材６２、６２’の一致する穿孔部内に固定ピン６３、６３’を挿入して固定する。
【００６０】
次に、前面押えバー３０の左右両端のフック３３、３３を、左右の前記側部フレーム５０のレール５１または５１’に引っ掛け、前面押えバー３０の長さを左右のレール５１、５１間に、またはレール５１’、５１間に跨るように幅調整し、前記前面押え板３１と伸縮部材３４とを固定ピン３５で固定する。
【００６１】
ベルト締付機３７のベルト３６の先端フック３８を、側部フレーム５０の背フレーム２０側の引掛金具５５に引っ掛けて、さらに前面押え板３１の複数の案内金具３９、３９、・・内を通過させて、ベルト締付機３７の締付けによって前面押え板３１、３１をガラス板Ｇの前面に押圧する。このような手順によって、ガラス板Ｇを積載したパレット１は、輸送できる状態となる。
【００６２】
次に、ガラス板Ｇを積載したパレット１より前フレーム１０、前面押えバー３０、側部フレーム５０等を取り外してガラス板Ｇをパレット１の本体から取出せる状態とする場合の手順について述べる。
【００６３】
まず、ベルト締付機３７の締付け金具を緩め、左右のベルト３６、３６の先端のフック３８、３８を側部フレーム５０、５０の引掛金具５５、５５から取り外す。続いて、前面押さえバー３０の前面押え板３１と伸縮部材３４とを固定する固定ピン３５を取り外して、前面押えバー３０の両端のフック３３、３３を側部フレーム５０，５０のレール５１、５１から取り外す。
【００６４】
続いて側部フレーム５０を片端づつ順次持ち上げると、側部フレーム位置調整手段６０、６０’の位置調整ロッド６１、６１’の先端の鍔部６１ｂ、６１ｂ’が側部フレーム５０の切欠部５３（図２、図８参照）内の図示しないばね等によるロックが外れて側部フレーム５０は位置調整ロッド６１、６１’から切り離される。
【００６５】
続いて、天板フレーム４、４と前フレーム１０との図示しない係止部のばね等によるロックを解除して、天板フレーム４、４を背フレーム２０側の邪魔にならない位置まで水平旋回させた後、前フレーム１０の左右の支柱１１、１１を床フレーム２の凹部から引き抜く。この状態で、パレット１上よりガラス板Ｇを１枚づつ取出すことができる。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明のパレットは、特に、ガラス面やエッジ部に僅かなキズも許されないプラズマディスプレイや、液晶ディスプレイに用いられるディスプレイ用ガラス基板の輸送には有効なパレットである。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明のパレットの前フレーム側からみた斜視図。
【図２】本発明のパレットの背フレーム側からみた斜視図。
【図３】本発明のパレットの前フレームをセットした状態の正面図。
【図４】本発明のパレットの前フレームを取外し、背フレームを正面から見た状態を示す正面図。
【図５】高さの高いサイズのガラス板を積載した本発明のパレットの側面図。
【図６】高さの低いサイズのガラス板を積載した本発明のパレットの側面図。
【図７】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明で使用するガラス押えバーの平面図と側面図。
【図８】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明で使用する側部フレームの平面図と側面図。
【符号の説明】
【００６８】
Ｇ              ガラス板
１              パレット
２              床フレーム
３              床桟
４              天板フレーム
５              吊下げフック
１０              前フレーム
１１              支柱
１２              下端受部
２０              背フレーム
２１              支柱
２３              背板
２４              緩衝材
３０              前面押えバー
３１              前面押え板
３２              緩衝材
３３              フック
３４              伸縮部材
３４ａ            穿孔部
３５              固定ピン
３６              ベルト
３７              ベルト締付機
３８              フック
３９              案内金具
４０              可動背板の位置調整手段
４１              可動背板
４２              位置調整ロッド
４２ａ            穿孔部
４３              調整ロッド支持部材
４４              固定ピン
５０              側部フレーム
５１、５１’      レール
５３              切欠部
５４              緩衝材
５５              引掛金具
６０、６０’      側部フレーム位置調整手段
６１、６１’      位置調整ロッド
６１ａ、６１ａ’  穿孔部
６１ｂ、６１ｂ’  鍔部
６２、６２’      調整ロッド支持部材
６３、６３’      固定ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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