(57)【要約】【課題】円筒形の胴体に輪帯を設けたドラム缶をストレート缶に再生するドラム缶輪帯処理装置およびドラム缶輪帯処理方法を提供する。【解決手段】輪帯を設けたドラム缶をストレート缶に変形再生するドラム缶輪帯処理装置において、輪帯の突条面を加圧する加圧ローラと、加圧ローラの圧力を胴体内部で受ける受ローラと、ドラム缶の長手方向の上端にローラ周壁が当接するアキシャル位置決めローラと、ドラム缶の胴体にローラ周壁が当接するラジアル位置決めローラとを設けた構造であり、ドラム缶の位置決めをした後に加圧ローラと、受ローラとにより輪帯を胴体の内部と外部から押圧して輪帯を平坦に変形処理ドラム缶輪帯処理方法である。【選択図】  図１
2008296229.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形の胴体に輪帯を設けたドラム缶をストレート缶に変形再生するドラム缶輪帯処理装置において、胴体を回転させるとともに輪帯の突条面を胴体外側面から加圧する加圧ローラと、前記加圧ローラの圧力を胴体内部で受ける外周壁が胴体内側面に内接する受ローラと、軸方向の位置を固定するためにドラム缶の長手方向の上端にローラ周壁が当接するアキシャル位置決めローラと、半径方向の位置を決定するためにドラム缶の胴体にローラ周壁が当接するラジアル位置決めローラと、を設けたことを特徴とするドラム缶輪帯処理装置。
【請求項２】
前記ドラム缶輪帯処理装置は、回転しつつ輪帯を胴体外側面から押圧する略球状の補助ローラを設けたことを特徴とする請求項１記載のドラム缶輪帯処理装置。
【請求項３】
前記ドラム缶輪帯処理装置は、補助ローラの回転押圧とともに、輪帯部を加熱する加熱装置を設けたことを特徴とする請求項２記載のドラム缶輪帯処理装置。
【請求項４】
前記加圧ローラは、２つのローラからなる１対のローラを１ヶ所または２ヶ所に設けた構造であることを特徴とする請求項１乃至３記載のドラム缶輪帯処理装置。
【請求項５】
前記ドラム缶輪帯処理装置は、ドラム缶の回転をガイドするために加圧ローラに対向する位置に胴体に当接する１対のガイドローラを設けたことを特徴とする請求項１乃至４記載のドラム缶輪帯処理装置。
【請求項６】
円筒形の胴体に輪帯を設けたドラム缶をストレート缶に再生するストレート缶製造方法において、ドラム缶の長手方向の上端に当接するアキシャル位置決めローラと、ドラム缶の胴体に当接するラジアル位置決めローラとによりドラム缶を位置決めした後、輪帯の突条面を加圧する加圧ローラと、前記加圧ローラによる圧力を胴体内部から受ける受ローラとにより輪帯を胴体の内部と外部から押圧して輪帯を平坦に変形処理することを特徴とするドラム缶輪帯処理方法。
【請求項７】
前記ドラム缶輪帯処理方法は、加圧ローラによる押圧の後、補助ローラの回転により輪帯部を押圧することを特徴とする請求項６記載のドラム缶輪帯処理方法。
【請求項８】
前記ドラム缶輪帯処理方法は、補助ローラによる輪帯部の押圧とともに、加熱装置により輪帯部に熱を加えることを特徴とする請求項７記載のドラム缶輪帯処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒形の胴体に輪帯を設けたドラム缶をストレート缶に再生缶するためのドラム缶輪帯処理装置およびドラム缶輪帯処理方法に関し、特に、加圧ローラと受ローラによって輪帯を胴体の内部および外部から加圧することにより、輪帯の平滑処理をするドラム缶輪帯処理装置およびドラム缶輪帯処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ドラム缶は、耐久性、耐火性に優れた容器であり、輸送や保管など使用に多くのメリットがあるため様々な用途に使用されいる。ドラム缶の需要は多く、新缶は年間で約１３００万本生産されている。
【０００３】
通常、ドラム缶は強度を増すために胴体に突条の輪帯が成形されているが、用途により強度に問題がない場合はストレート缶を用いる事も多い。ストレート缶は印刷用のインキの容器として使用される等、需要は多い。しかし、ストレート缶の新缶の生産量は４〜５万本程度であり、全体の生産量と比較するとその本数は少ない。
【０００４】
また、ドラム缶は一度使用された後も、更生処理され、再利用できるリユースのサイクルが確立されており、市場での再生缶の利用率も高い。再生缶の出荷本数は年間で約１２００万本であり、新缶と同様に数多く市場に出回っている。
【０００５】
環境問題とともに、新缶の生産にはコストがかかるという問題もあり、ストレート缶についても出来る限り再利用を行い出荷本数を増やしたいという要望がある。しかし、元となるストレート缶の生産量は年間４〜５万本と少ないため、ストレート缶の再生缶利用には限界があるという問題があった。
【０００６】
また、ドラム缶に天板（上蓋）の設けられたクローズ缶を再生する場合、天板を外して焼き加工をするとドラム缶の長手方向の長さが短くなるという問題がある。ドラム缶を引き伸ばして新缶と同様の長さにする技術はあるが、引き伸ばすとドラム缶の厚みが減るため、強度が弱くなるという問題があった。
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−２９１０９０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本件発明は、上記問題点を解消するために、円筒形の胴体に輪帯を設けたドラム缶をストレート缶に再生するためのドラム缶輪帯処理装置およびドラム缶輪帯処理方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明のドラム缶輪帯処理装置は、円筒形の胴体に輪帯を設けたドラム缶をストレート缶に変形再生するドラム缶輪帯処理装置において、円筒形の胴体に輪帯を設けたドラム缶をストレート缶に変形再生するドラム缶輪帯処理装置において、胴体を回転させるとともに輪帯の突条面を胴体外側面から加圧する加圧ローラと、前記加圧ローラの圧力を胴体内部で受ける外周壁が胴体内側面に内接する受ローラと、軸方向の位置を固定するためにドラム缶の長手方向の上端にローラ周壁が当接するアキシャル位置決めローラと、半径方向の位置を決定するためにドラム缶の胴体にローラ周壁が当接するラジアル位置決めローラと、を設けた構造である。
【００１０】
また、前記ドラム缶輪帯処理装置は、回転しつつ輪帯を胴体外側面から押圧する略球状の補助ローラを設けた構造である。また、前記ドラム缶輪帯処理装置は、補助ローラの回転押圧とともに、輪帯部を加熱する加熱装置を設けた構造でもある。
また、前記加圧ローラは、２つのローラからなる１対のローラを１ヶ所または２ヶ所に設けた構造である。さらに、前記ドラム缶輪帯処理装置は、ドラム缶の回転をガイドするために加圧ローラに対向する位置に胴体に当接する１対のガイドローラを設けた構造である。
【００１１】
また、本発明のドラム缶輪帯処理方法は、円筒形の胴体に輪帯を設けたドラム缶をストレート缶に再生するストレート缶製造方法において、ドラム缶の長手方向の上端に当接するアキシャル位置決めローラと、ドラム缶の胴体に当接するラジアル位置決めローラとによりドラム缶を位置決めした後、輪帯の突条面を加圧する加圧ローラと、前記加圧ローラによる圧力を胴体内部から受ける受ローラとにより輪帯を胴体の内部と外部から押圧して輪帯を平坦に変形処理する方法である。
【００１２】
また、前記ドラム缶輪帯処理方法は、加圧ローラによる押圧の後、補助ローラの回転により輪帯部を押圧する方法である。さらに、前記ドラム缶輪帯処理方法は、補助ローラによる輪帯部の押圧とともに、加熱装置により輪帯部に熱を加える方法でもある。
【発明の効果】
【００１３】
以上詳述した通り、本発明に係るドラム缶輪帯処理装置およびドラム缶輪帯処理方法は、
１．輪帯付き、天板付きのドラム缶をストレート缶としてリユースすることができ、仕入れ材料や運賃経費を削減することができる。また、リユース缶の長さを新缶と同様な長さにすることができる。ドラム缶を引き伸ばす必要がないためドラム缶の厚みを保つことができ、リユース缶の強度を新缶同様に保つことができる。
２．加圧ローラにより輪帯を押圧することにより生じるしわや寄りを防ぐことができる。ドラム缶の胴体を均一に平滑にすることができる。
３．表面を平滑に仕上げることができる。平滑なストレート缶を製造することができる。
４．１対のローラにすることで、加圧時の力が増し、効率よく再生缶を製造することができる。
５．輪帯処理時のドラム缶の固定が安定し、回転がスムースにできる。ガイドローラによって回転が均一になり、輪帯への圧力、押圧を均一にすることができる。作業効率を上げることができる。
６．効率よくストレート缶の再生処理を行うことができる。輪帯処理と同時にドラム缶が引き伸ばすことができ、新缶と同様な長さの再生缶を製造することができる。
７．加圧され平らになった輪帯をさらに球形のローラによって押圧することで、しわやムラの発生を防止することができる。
８．押圧と同時に熱を加えることで、表面の仕上がりが滑らかになる。また、押圧時間を短縮できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、本発明に係るドラム缶輪帯処理装置およびドラム缶輪帯処理方法を図面に示す実施例により詳述する。図１は本発明のドラム缶輪帯処理装置の側面図であり、図２は本発明のドラム缶輪帯処理装置の正面図である。また、図３は本発明の補助ローラを備えた平滑用輪帯処理装置の側面図である。
【００１５】
本発明で再生処理するドラム缶８０は、充填口が設けられる天板と、天板に対向する地板と、天板および地板によって閉じられる円筒形状の胴体８２と、によって構成されたものをいう。また、天板のないオープン缶も含まれるものとする。ドラム缶の胴体８２には輪帯８４が設けられている。
【００１６】
図１および図２に示すように、本発明のドラム缶輪帯処理装置１０は、加圧ローラ２０と、受ローラ３０と、アキシャル位置決ローラ４０と、ラジアル位置決ローラ５０と、補助ローラ２２と、加熱装置２４と、ガイドローラ６０と、を備えた構成である。
【００１７】
アキシャル位置決ローラ４０は、ドラム缶の軸方向の位置を決めるローラである。図１に示すように、ドラム缶８０を横臥した状態では、胴体８２の天板側または地板側の円周上の一部に、アキシャル位置決ローラ４０の周壁が当接するように設けられる。また、図示していないが、ドラム缶８０を縦立した状態では、上方に位置する天板側または地板側の円周上の一部に当接するように設けられる。
【００１８】
ラジアル位置決ローラ５０は、ドラム缶の半径方向の位置を決めるローラである。図２に示すように、ドラム缶８０の胴体８２の周壁に当接するように設けられる。ラジアル位置決ローラ５０は２つのローラからなる１対のローラで構成され、胴体８２を２点で挟持するように設けることで、ドラム缶８０の位置を決定することができる。
【００１９】
ガイドローラ６０上に積載されたドラム缶８０は、アキシャル位置決ローラ４０とラジアル位置決ローラ５０とによりドラム缶８０の設置位置が決定され、円周方向に回転可能な状態となる。
【００２０】
加圧ローラ２０は、胴体８２に設けられた突条の輪帯８４を胴体外側面から加圧するローラである。本実施例では、加圧ローラ２０の上方に設けられた加圧エアーシリンダ７２によって加圧している。
加圧ローラ２０は図１に示すように単独のローラを１つ設ける構造でもよいが、２つのローラからなる１対の加圧ローラとすることも可能である。１つの輪帯に対して１対の加圧ローラを設けることで、加圧力を増すことができ、輪帯の処理時間を短縮することもできる。また、単独または１対の加圧ローラは、１ヶ所に設けてドラム缶を移動し、胴体８２に設けられた２本の輪帯を処理する構造とすることができる。また、図１に示すように、輪帯の数、位置に合わせて、加圧ローラを２ヶ所設ける構造とすることも可能である。
【００２１】
受ローラ３０は、加圧ローラ２０による圧力を胴体８２の内部から受けるローラである。受ローラ３０は、天板または地板の外されたドラム缶の胴体８２の内部に挿入され、加圧時には受ローラ３０の周壁が胴体８２の内側面に当接する構造である。
本実施例では、輪帯８４の範囲をカバーするローラとして１つの受ローラ３０が設けられているが、加圧ローラ２０に対応するように輪帯８４の数に合わせて受ローラ３０を複数個設ける構造とすることも可能である。
【００２２】
本実施例ではドラム缶が横に倒された状態で輪帯処理を施す構造を示しているが、ドラム缶を縦立した状態で、ドラム缶上方および側面をアキシャル位置決ローラ４０およびラジアル位置決ローラ５０によって位置決めし、輪帯を加圧する構造とすることも可能である。
【００２３】
補助ローラ２２は、加圧ローラ２０による輪帯処理後に、輪帯および輪帯周辺を含むの輪帯部を押圧するローラである。補助ローラ２２は略球形の形状をしたローラであり、ドラム缶８０の輪帯面を全方向に自由に回転することが可能な構造とすることができる。ドラム缶の周方向だけではなく、輪帯周辺をドラム缶の長手方向にも回転させることが可能な構造により、胴体８２の輪帯部のしわや寄りを無くし、平滑なストレート缶とすることができる。
本実施例では、シリンダの先端に球状の補助ローラ２２が設けられた構造となっている。エアーシリンダによって、補助ローラ２２をドラム缶の長手方向に０ｍｍから５０ｍｍの範囲内で作動させる構造となっている。
補助ローラ２２は、使用時に加圧ローラ２０の加圧位置に装着されるように１または複数個設けられる。補助ローラ２２は、輪帯８４の近傍に設けられ、ドラム缶外部から押圧する。これにより、受ローラ３０によるドラム缶内部の押圧と対応して平滑処理される構成である。図１に示す輪帯処理装置１０では、使用時に加圧ローラ２０と補助ローラ２２が入れ替わり、補助ローラ２２が輪帯８４に当接する構成である。補助ローラ２２の位置は加圧ローラの位置に限定されることなく、受ローラ３０とセットになり輪帯８４を平滑処理可能な位置に設けることができる。
【００２４】
加熱装置２４は、ドラム缶の輪帯部を加熱する装置である。加熱手段はガス、電気ヒータ、熱風等、適宜選択することが可能である。ドラム缶を回転しながら輪帯部を加熱することで、鉄分子が加工される前の状態に戻り、輪帯部を滑らかに加工することができる。
本実施例では、横臥したドラム缶８０の上方に位置し、胴体８２の横方向からアセチレンガスによって加熱を行っている。輪帯に合わせて１または２つの加熱装置２４を設けることができる。加熱装置２４の位置は図２および図３に示す位置に限定されず、輪帯部の近傍で輪帯８４を加熱できる位置であればよい。加熱装置２４によって加熱された輪帯８４を補助ローラ２２によって加圧しながら伸ばすことによって、より平滑なストレート缶を製造することができる。
【００２５】
次に、本発明のドラム缶輪帯処理方法を詳説する。
ドラム缶８０は、再生処理のために少なくとも天板または地板の一方が外された状態でドラム缶輪帯処理装置１０に移動される。
図１および図２に示すように、移動されたドラム缶は、ドラム缶輪帯処理装置の下部に設けられたガイドローラ６０上に載置される。
【００２６】
載置されたドラム缶８０は、胴体８２の天板または地板側の円周上の一部にアキシャル位置決ローラ４０が当接されて長手方向の位置が決定される。また、胴体８２の上方からは１組のラジアル位置決ローラ５０が当接されることによって、半径方向の位置を決定し、ドラム缶の位置決めをする。
【００２７】
アキシャル位置決ローラ４０およびラジアル位置決ローラ５０によって胴体８２の位置を決定した後、加圧ローラ２０および受ローラ３０によってドラム缶の輪帯８４が加圧され、変形処理される。ドラム缶の胴体８２の内部には受ローラ３０が内挿され、胴体８２の内側面に内接する。ドラム缶の外部から加圧ローラ２０が胴体８２の外側面に当接し、ドラム缶の回転とともに輪帯８４をドラム缶の胴体８２の内部と外部から押圧して平坦に変形処理する。
【００２８】
加圧ローラ２０によって輪帯８４が押圧されたドラム缶８０は、さらに、補助ローラ２２によって、輪帯や輪帯周辺が押圧処理される。
補助ローラ２２による押圧処理は、図３に示すように、加圧ローラ２０と別の補助ローラ２２の設けられた平滑用輪帯処理装置によって行う構成であってもよい。平滑処理装置には、加圧ローラ２０またはラジアル位置決ローラ５０に替えて補助ローラ２２、加熱装置２４が備えられている。ドラム缶輪帯処理装置と併用することにより、短時間で多数のドラム缶の輪帯処理を行うことが可能である。
補助ローラ２２は略球形を成しており、ドラム缶８０の周方向だけではなく、長手方向にも回転可能である。補助ローラ２２により、輪帯部を周方向または長手方向に０ｍｍから５０ｍｍの範囲内で回転しながら押圧処理することで、輪帯８４を平滑にする。受ローラ３０はドラム缶８０の内部に嵌挿された状態であり、受ローラ３０と補助ローラ２２の回転による押圧によって、加圧ローラによる押圧後にドラム缶８０の胴体に残ったしわや寄りを平滑にする。
【００２９】
また、補助ローラ２２による押圧処理とともに、加熱装置２４によって輪帯部が加熱される。輪帯８４を加熱した状態で押圧することにより、処理時間を短縮でき、より平滑なストレート缶とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明のドラム缶輪帯処理装置の側面図
【図２】本発明のドラム缶輪帯処理装置の正面図
【図３】本発明の平滑用輪帯処理装置の側面図
【符号の説明】
【００３１】
１０    ドラム缶輪帯処理装置
２０    加圧ローラ
２２    補助ローラ
２４    加熱装置
３０    受ローラ
４０    アキシャル位置決ローラ
５０    ラジアル位置決ローラ
６０    ガイドローラ
７０    フレーム
７２    加圧エアーシリンダ
８０    ドラム缶
８２    胴体
８４    輪帯
【図１】
2008296229.tif 000003
【図２】
2008296229.tif 000004
【図３】
2008296229.tif 000005