(57)【要約】【課題】独特の粉砕木片模様が透過し、表面の平滑性や耐水性、耐候性などの諸性能に富む安価な床材の製造法を提供する。【解決手段】約１２〜１８mmの厚みを備えたオリエンテッドストランドボード（ＯＳＢ）から成る台板（１０）の表面全体に、ＵＶ硬化樹脂を目止め塗層（１３）として約７０〜９０μｍの厚みに塗装し硬化させる工程と、その目止め塗層（１３）の表面全体に、ＵＶ硬化樹脂を順次第１、２下塗り層（１４ａ）（１４ｂ）として約５０〜７０μｍの合計厚みに各々塗装し硬化させる工程と、その第２下塗り層（１４ｂ）の表面全体に、引き続きＵＶ硬化樹脂を中塗り層（１５）として約１５〜２５μｍの厚みに塗装し硬化させる工程と、上記中塗り層（１５）の表面研磨後、その表面全体にエポキシ系ＵＶ硬化樹脂を上塗り層（１６）として約１０〜１５μｍの厚みに塗装し硬化させる工程とから成る。【選択図】  図２
2008063777.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
オリエンテッドストランドボード（ＯＳＢ）を台板（１０）として、その表面全体に各々ＵＶ硬化樹脂から成る目止め塗層（１３）、下塗り層（１４）、中塗り層（１５）並びに上塗り層（１６）を順次積層一体化したことを特徴とする床材。
【請求項２】
目止め塗層（１３）と下塗り層（１４）との隣り合う相互間へ、カラークリアー塗料から成る着色層（１７）を介在させたことを特徴とする請求項１記載の床材。
【請求項３】
台板（１０）の裏面全体にＵＶ硬化樹脂から成る防湿層（１８）を塗装したことを特徴とする請求項１又は２記載の床材。
【請求項４】
約１２〜１８mmの厚みを備えたオリエンテッドストランドボード（ＯＳＢ）から成る台板（１０）の表面全体に、ＵＶ硬化樹脂を目止め塗層（１３）として、約７０〜９０μｍの厚みに塗装し硬化させる工程と、
その目止め塗層（１３）の表面全体に、ＵＶ硬化樹脂を順次第１、２下塗り層（１４ａ）（１４ｂ）として、約５０〜７０μｍの合計厚みに各々塗装し硬化させる工程と、
その第２下塗り層（１４ｂ）の表面全体に、引き続きＵＶ硬化樹脂を中塗り層（１５）として、約１５〜２５μｍの厚みに塗装し硬化させる工程と、
上記中塗り層（１５）の表面研磨後、その表面全体にエポキシ系ＵＶ硬化樹脂を上塗り層（１６）として、約１０〜１５μｍの厚みに塗装し硬化させる工程とから成ることを特徴とする床材の製造法。
【請求項５】
目止め塗層（１３）を塗装し硬化させた後、第１下塗り層（１４ａ）を塗装する前に、その目止め塗層（１３）の表面全体にカラークリアー塗料を着色層（１７）として、約２０〜４５μｍの厚みに塗装し硬化させることを特徴とする請求項４記載の床材の製造法。
【請求項６】
目止め塗層（１３）を塗装する前の最初工程において、又は上塗り層（１６）を塗装し硬化させた後の最終工程において、台板（１０）の裏面全体にＵＶ硬化樹脂を防湿層（１８）として、約７０〜９０μｍの厚みに塗装し硬化させることを特徴とする請求項４記載の床材の製造法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は建物の床仕上げに使用される床材（フローリング）と、その量産上有用な製造法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、床材の台板（基板）としてはラワンなどの南洋材から成る合板が使用されているが、南洋材の枯渇に連れて、合板の表面が次第に劣悪化しており、その合板表面の平滑性を保つために、パテ補修する方法や中密度繊維板（ＭＤＦ）をそのままで又はスライスして表面へ貼り付ける方法、南洋材に代る針葉樹の合板を使用する方法などが採られている。
【０００３】
他方、土足文化のヨーロッパ諸国では上記床材の台板として、オリエンテッドストランドボード（ＯＳＢ）が使用されており、これによれば人工林からの間伐材を主原料とするため、自然環境保護の社会的要請に応えることができ、又上記ラワンや針葉樹などの合板よりも安価な利点があるが、日本の場合土足文化の国ではない関係上、そのヨーロッパ諸国から輸入されたオリエンテッドストランドボード（ＯＳＢ）は、未だ床材の台板として使用されておらず、下地材や芯材、その他の目に見えない構造材として使用されているに過ぎない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
つまり、上記オリエンテッドストランドボード（ＯＳＢ）が床材の台板として使用されていない理由を言えば、これは長さ：約１０〜１２cm、厚み：数mmに粉砕された木片（Strand) を、接着剤と混合し、各層毎に繊維方向を直交状態に配置して(Oriented)、板状(Board) に加工したものであり、その表面にアットランダムな独特の凹凸を有するため、低品位木材と看做されている。しかも、その表面仕上げがサンディングペーパーによる荒い研磨程度として、全体の平滑性に劣る。
【０００５】
そのため、日本での裸足歩行に適さず、ストッキングを引き破るおそれがある。又、床材の台板として平滑性のほかに求められる表面の耐水性や耐汚染性、耐候性、耐摩耗性、耐傷性、耐衝撃性、意匠性などの一般的な諸要件を満足することができず、更に水や高湿度に触れると、膨潤することになる結果、その使用場所の制約も受けるのである。
【０００６】
この点、オリエンテッドストランドボード（ＯＳＢ）の施工上、その表面にたとえオイルステインやワックス、オイルニスなどの塗装仕上げを行なったとしても、上記諸性能を安定良く発揮させるまでには至らず、殊更表面に特有の凹凸感が残ってしまうのである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明はこのような課題の改良を目的としており、その目的を達成するために、請求項１ではオリエンテッドストランドボード（ＯＳＢ）を台板として、その表面全体に各々ＵＶ硬化樹脂から成る目止め塗層、下塗り層、中塗り層並びに上塗り層を順次積層一体化したことを特徴とする。
【０００８】
又、請求項２では目止め塗層と下塗り層との隣り合う相互間へ、カラークリアー塗料から成る着色層を介在させたことを特徴とする。
【０００９】
更に、請求項３では台板の裏面全体にＵＶ硬化樹脂から成る防湿層を塗装したことを特徴とする。
【００１０】
他方、請求項４では床材の製造法として、約１２〜１８mmの厚みを備えたオリエンテッドストランドボード（ＯＳＢ）から成る台板の表面全体に、ＵＶ硬化樹脂を目止め塗層として、約７０〜９０μｍの厚みに塗装し硬化させる工程と、
【００１１】
その目止め塗層の表面全体に、ＵＶ硬化樹脂を順次第１、２下塗り層として、約５０〜７０μｍの合計厚みに各々塗装し硬化させる工程と、
【００１２】
その第２下塗り層の表面全体に、引き続きＵＶ硬化樹脂を中塗り層として、約１５〜２５μｍの厚みに塗装し硬化させる工程と、
【００１３】
上記中塗り層の表面研磨後、その表面全体にエポキシ系ＵＶ硬化樹脂を上塗り層として、約１０〜１５μｍの厚みに塗装し硬化させる工程とから成ることを特徴とする。
【００１４】
請求項５では目止め塗層を塗装し硬化させた後、第１下塗り層を塗装する前に、その目止め塗層の表面全体にカラークリアー塗料を着色層として、約２０〜４５μｍの厚みに塗装し硬化させることを特徴とする。
【００１５】
又、請求項６では目止め塗層を塗装する前の最初工程において、又は上塗り層を塗装し硬化させた後の最終工程において、台板の裏面全体にＵＶ硬化樹脂を防湿層として、約７０〜９０μｍの厚みに塗装し硬化させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の構成によれば、表面に独特の凹凸が存在する低品位木材のオリエンテッドストランドボード（ＯＳＢ）を、台板として採用しつつも、裸足やストッキングを履いての歩行上安全な表面の平滑性のみならず、表面の耐水性や耐汚染性、耐候性、耐傷性、耐衝撃性などの諸性能も発揮する床材として、従来の台板合板から成る木質床材と同じ商品価値のもとに提供できる効果がある。
【００１７】
又、請求項２の構成を採用するならば、オリエンテッドストランドボード（ＯＳＢ）に特有の粉砕木片模様を透過させつつも、カラークリヤー塗料から成る着色層によって、その木片模様に好みの各種着色カラーを付与することができ、床材の興趣変化と意匠性がますます向上する。
【００１８】
更に、請求項３の構成を採用するならば、そのオリエンテッドストランドボード（ＯＳＢ）から成る台板の裏面全体が防湿層によって被覆されているため、床下からの水や高湿度に晒される場所でも制約なく使うことができ、汎用性が昂まる。
【００１９】
他方、請求項４の製造法によれば、オリエンテッドストランドボード（ＯＳＢ）から成る台板の床材を、従来の台板合板から成る木質床材に使われている製造設備をそのまま利用して、しかも安価に大量生産できる効果がある。
【００２０】
そして、このことは請求項５や請求項６の構成を採用する場合にも、全く同様に達成することができ、その着色層や防湿層の塗装により、床材としての付加価値も与え得る効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面に基いて本発明を具体的に詳述すると、図１、２はその本発明に係る床材の基本実施形態を示しており、（１０）はオリエンテッドストランドボード（ＯＳＢ）から成る台板（基板）であって、従来のラワン合板やその他の寸法安定性に富む高品位木材から成る台板と実質上同じ約１２mm、約１５mm又は約１８mmの一定厚みを有し、これには接合端面の実加工や面取り加工、表面研磨加工などの床材として必要な諸加工が予じめ施されている。（１１）（１２）は雄実と雌実との一対である。
【００２２】
そして、表面研磨加工された上記台板（１０）の表面全体には、未だ存在するアットランダムな凹凸を解消するため、ＵＶ硬化樹脂から成る目止め塗層（１３）が約７０〜９０μｍの一定厚みに積層一体化されて、平滑性を保つ状態にある。（１４）はその目止め塗層（１３）の平滑な表面全体に積層一体化された下塗り層であって、これもＵＶ硬化樹脂から成り、約５０〜７０μｍの一定厚みを有する。
【００２３】
その場合、下塗り層（１４）は床材の後述する製造工程から明白なように、先の目止め塗層（１３）と同じ体質顔料分が多いＵＶ硬化樹脂の比較的厚肉な第１下塗り層（１４ａ）と、これよりも体質顔料分が少ないＵＶ硬化樹脂の比較的薄肉な第２下塗り層（１４ｂ）との２回に分けて、その順次塗装し硬化させることにより、第１、２下塗り層（１４ａ）（１４ｂ）の合計厚みが上記約５０〜７０μｍに設定されている。
【００２４】
そのため、下塗り層（１４）の特に第１下塗り層（１４ａ）と、先の目止め塗層（１３）とが親和して有機的に密着一体化することとなり、従来のパテ補修では得られない凹凸の完全な目止め効果と、従来のオイルステインやワックス、オイルニスなどの塗装では得られない表面の保護強度を達成することができる。
【００２５】
（１５）は上記下塗り層（１４）における就中第２下塗り層（１４ｂ）の表面全体へ、引き続き積層一体化された中塗り層であって、その第２下塗り層（１４ｂ）と同じ体質顔料分の少ないＵＶ硬化樹脂から成り、約１５〜２５μｍの一定厚みを備えている。
【００２６】
又、（１６）はその中塗り層（１５）の研磨された表面全体へ、更に積層一体化された上塗り層であって、約１０〜１５μｍの一定厚みを有するにとどまるが、特にエポキシ系のＵＶ硬化樹脂から塗装・硬化されることにより、床材としての表面を保護強化している。
【００２７】
茲に、図２のようなオリエンテッドストランドボード（ＯＳＢ）を台板（１０）として、その表面全体へ各々ＵＶ硬化樹脂から成る目止め塗層（１３）、下塗り層（１４）、中塗り層（１５）並びに上塗り層（１６）が、順次積層一体化された床材の構成によれば、表面に凹凸がある低品位木材の安価なオリエンテッドストランドボード（ＯＳＢ）を使用しつつも、その裸足やストッキングを履いての歩行上安全な表面全体の平滑性のみならず、同じく表面全体の耐水性や耐汚染性、耐候性、耐摩耗性、耐傷性、耐凹み性、耐衝撃性などの諸性能も満足することができ、更に無着色（クリヤー塗装）の状態にとどめても、そのオリエンテッドストランドボード（ＯＳＢ）の表面に特有な粉砕木片模様を活かし透視させ得る効果がある。ＵＶ硬化樹脂は有機溶剤で稀釈する必要のない無溶剤型塗料であるため、シックハウス症候群や化学物質過敏症などの症状を発生するおそれもない。
【００２８】
次に、図３は先の図２と対応する本発明の第１変形実施形態を示しており、これから明白なように、上記目止め塗層（１３）を塗装し硬化させた後、下塗り層（１４）の第１下塗り層（１４ａ）を塗装する前に、その目止め塗層（１３）の表面全体へ各種のカラークリヤー塗料を塗装し乾燥させることにより、そのカラークリヤー塗料から成る一定厚み（約２０〜４５μｍ）の着色層（１７）を、上記第１下塗り層（１４ａ）と目止め塗層（１３）との隣り合う相互間へ介挿設置しても良い。
【００２９】
そうすれば、そのオリエンテッドストランドボード（ＯＳＢ）の自然な粉砕木片模様を透過させつつも、これに人工的な好みの着色カラーを施すことができることとなり、床材における表面の意匠性や興趣変化がますます向上し、使用場所への対応性も大いに広がることとなる。
【００３０】
更に、図４は同じく図２と対応する本発明の第２変形実施形態を示しており、上記基本実施形態と第１変形実施形態との何れにあっても、そのオリエンテッドストランドボード（ＯＳＢ）から成る台板（１０）の裏面全体を、やはりＵＶ硬化樹脂から成る一定厚み（約７０〜９０μｍ）の防湿層（１８）によって被覆することができる。
【００３１】
このような防湿層（１８）は上記目止め塗層（１３）を塗装する前の最初工程において、塗装し硬化させても良く、又は上塗り層（１６）を塗装し硬化させた後の最終工程において、塗装し硬化させてもさしつかえない。
【００３２】
その何れにしても、このような第２変形実施形態の構成を採用するならば、その台板（１０）のオリエンテッドストランドボード（ＯＳＢ）が吸湿・膨潤するおそれはなく、地面からの高湿度や水に晒される場所でも支障なく使用できる床材を得られ、その使用場所の制約を受けない効果があり、汎用性に優れる。
【００３３】
尚、第１、２変形実施形態におけるその他の構成は先の基本実施形態と実質的に同一であるため、その図３、４に図１、２との対応符号を記入するにとどめて、その詳細な説明を省略する。
【００３４】
本発明の床材は上記基本実施形態とその第１、２変形実施形態との何れにあっても、台板合板の表面全体に木質化粧単板（つき板）が貼り付けられた従来の木質床材（図示省略）と同じ製造設備をそのまま利用して、しかもその従来の木質床材より短かい必要工程のもとに、能率良く量産することができる。
【００３５】
この点、図５（イ）（ロ）は従来の木質床材製造工程と、本発明の上記基本実施形態に係る床材の製造工程とを対比して示す全体的なフローチャートであるが、従来の木質床材では実加工やＶ溝加工などの床材加工を行なうまでの前工程（Ｆ）として、その前工程（Ｆ）だけを抽出して示した図６のように、台板合板（１）に対する第１接着剤層（２）の塗装から和紙（３）の貼り付け、第２接着剤層（４）の塗装、木質化粧単板（つき板）（５）の貼り付け、熱圧プレス（６）に至る一連の作用を実行する必要があった。図７はこのような前工程（Ｆ）だけを終えた半成品の断面図である。
【００３６】
これに比し、本発明の床材では上記したとおり、オリエンテッドストランドボード（ＯＳＢ）を台板（１０）として採用し、その表面の特有な粉砕木片模様を活かし透視できるようになっているため、従来の木質床材における一連の上記前工程（Ｆ）が不要となり、言わばこれの代りに、上記実加工や面取り加工などの床材加工を行なってからの後工程（Ｒ）において、その台板（１０）の表面全体へＵＶ硬化樹脂を塗装し硬化させることにより、一定厚みの目止め塗層（１３）を形成すれば良く、図５（イ）（ロ）から明白なように、その後の下塗りから完成に至る一連の工程数が、従来の工程数より増加することもない。尚、図８は図７と対応する本発明の半成品を示している。
【００３７】
即ち、本発明の基本実施形態に係る床材の製造法を説明すると、その床材の台板（１０）として、厚みが約１２mm、約１５mm又は約１８mmのオリエンテッドストランドボード（ＯＳＢ）を選定し、その表面を予じめ研磨加工しておく。
【００３８】
そして、図９に抽出した上記後工程（Ｒ）の詳細から明白なように、その台板（１０）の表面全体へ一定温度に加熱したＵＶ硬化樹脂を、塗工装置のゴム製ロールコーター（１９）と金属製ロールコーター（２０）により塗装した後、ＵＶ照射装置（水銀ランプ）（２１）からのＵＶ照射により硬化させて、約７０〜９０μｍの一定厚みとなる目止め塗層（１３）を形成するのである。
【００３９】
その場合、目止め塗層（１３）になるＵＶ硬化樹脂としては、体質顔料分が約５０〜６０％に増量されたそれを用いる。そのＵＶ硬化樹脂の体質顔料分が約５０％未満であると、上記台板（１０）の表面に存在している凹凸を確実に解消し難く、他方約６０％を越えると、高粘度になり過ぎて、その塗装適性が悪化するからである。このような体質顔料分については、ＵＶ硬化樹脂をなすオリゴマーとモノマーの組成やその配合比率の調整により、適正に設定することができる。
【００４０】
しかも、上記ゴム製ロールコーター（１９）をリバースロールコーターとして、台板（１０）を順送する金属製ロールコーター（２０）に対し、逆方向へ回転させることにより、上記体質顔料分の多いＵＶ硬化樹脂を台板（１０）の表面へ弾圧的に押し付けて、その凹凸の目止め作用効果を昂め、約７０〜９０μｍの一定厚みとなる表面全体の平滑な目止め塗層（１３）に仕上げる。
【００４１】
その後、目止め塗層（１３）の表面全体へ下塗り層（１４）を塗装し硬化させる工程は、図５（ロ）から確認できるように、従来の木質床材におけるそれ（図５（イ））と同じであるが、但しそのためのＵＶ硬化樹脂としては、本発明の場合特に上記目止め塗層（１３）のそれと同じ体質顔料分が約５０〜６０％のＵＶ硬化樹脂を採用して、先ず第１回目の第１下塗り層（１４ａ）を塗装し、やはりＵＶ照射することにより、その第１下塗り層（１４ａ）を先の目止め塗層（１３）と親和的に密着一体化させ、これらが決して層間剥離を生じない高強度に保つのである。
【００４２】
そして、その第１下塗り層（１４ａ）の表面全体へ次に第２回目の第２下塗り層（１４ｂ）として、体質顔料分が比較的少ない約１０〜２５％のＵＶ硬化樹脂を塗装し、ＵＶ照射することにより、その第１、２下塗り層（１４ａ）（１４ｂ）の合計厚みが約５０〜７０μｍとなる下塗り層（１４）に仕上げる。
【００４３】
茲に、下塗り層（１４）の全体厚みとしては、従来の木質床材におけるそれが約１５〜３５μｍの通例であるに比し、本発明の床材では上記目止め塗層（１３）と同じＵＶ硬化樹脂から成る第１下塗り層（１４ａ）の一定厚み分（後述する実施例の４０μｍ分）だけ、その従来の木質床材における下塗り層の全体厚みよりも厚く設定されており、これによって上記台板（１０）の目止め作用効果を向上し、その表面の完全な平滑性を得られるようになっている。
【００４４】
このような下塗り層（１４）における第２下塗り層（１４ｂ）の表面全体へ、その第２下塗り層（１４ｂ）とほぼ同じ体質顔料分が約１０〜２０％のＵＶ硬化樹脂を引き続き塗装して、やはりＵＶ照射することにより、約１５〜２５μｍの一定厚みを備えた中塗り層（１５）に仕上げる。
【００４５】
そして、その中塗り層（１５）の表面を研磨加工した上、最後に体質顔料分が約５〜１０％として少ないＵＶ硬化樹脂を、就中好ましくはエポキシ系のＵＶ硬化樹脂を上記中塗り層（１５）の表面全体に塗装し、ＵＶ照射により硬化させて、約１０〜１５μｍの一定厚みとなる上塗り層（１６）を形成する。そうすれば、表面の保護強度に優れた床材を得られる。その本発明に係る床材の完成品は、図１、２に示す通りである。
【００４６】
図３に示した第１変形実施形態の床材を製造する場合には、上記台板（１０）の目止め塗層（１３）を形成後、その表面全体に各種のカラークリヤー塗料を塗装し、乾燥させることによって、一定厚み（約２０〜４５μｍ）の着色層（１７）を形成するのである。その後、上記第１下塗り層（１４ａ）から上塗り層（１６）に至る一連の工程を実行すれば良いことは、言うまでもない。
【００４７】
又、図４の第２変形実施形態に係る床材を製造する場合には、上記台板（１０）の表面全体へ目止め塗層（１３）を塗装する前の最初工程において、又は上塗り層（１６）を塗装し硬化させた後の最終工程において、その台板（１０）の露出状態にある裏面全体へ、先の目止め塗層（１３）と同じ体質顔料分が多いＵＶ硬化樹脂を塗装し、ＵＶ照射することにより、防湿上必要な一定厚み（約７０〜９０μｍ）の防湿層（１８）を形成すれば良い。
【００４８】
〔実施例〕
更に、本発明の実施例を挙げて具体的に説明すると、その床材の製造法では厚みが約１２mmに規正されたオリエンテッドストランドボード（ＯＳＢ）を台板（１０）として、これに実加工と面取り加工を行ない、粒度♯２４０のサンディングペーパーを用いて表面研磨加工した上、下記順序に塗装した。
【００４９】
１．目止め塗層（１３）の形成
先ず、台板（１０）の凹凸を解消する目止め用のＵＶ硬化樹脂塗料として、大日本インキ化学工業株式会社製の商品名「ポリメディックＳＫＳ−ＯＳＢ−００１」（１００重量％）と、同じく商品名「ポリメディックＳＫＳ−０９８Ｓ」（１０重量％）との混合物を、４０℃に加熱して、スポンジ製ロールコーターとゴム製リバースロールコーターへ順次通過させることにより、８０g/m2（８０μｍの厚み）だけ塗装した後、ＵＶ照射した。
【００５０】
２．第１下塗り層（１４ａ）の形成
同じく目止め用のＵＶ硬化樹脂塗料として、大日本インキ化学工業株式会社製の上記商品名「ポリメディックＳＫＳ−ＯＳＢ−００１」を４０℃に加熱して、やはりスポンジ製ロールコーターとゴム製リバースロールコーターにより、４０g/m2（４０μｍの厚み）だけ塗装した後、ＵＶ照射した。
【００５１】
３．第２下塗り層（１４ｂ）の形成
次に、下塗り用のＵＶ硬化樹脂塗料として、大日本インキ化学工業株式会社製の商品名「ポリメディックＳＫＳ−０２５」（１００重量％）と、キイライト研磨材株式会社製の白色溶融アルミナ、研磨剤、商品名「ＷＡ♯５００」（３０重量％）との混合物を、やはり４０℃に加熱して、ナチュラルロールコーターにより２４g/m2（２４μｍの厚み）だけ塗装した後、ＵＶ照射した。
【００５２】
４．中塗り層（１５）の形成
中塗り用のＵＶ硬化樹脂塗料として、大日本インキ化学工業株式会社製の同じ商品名「ポリメディックＳＫＳ−０２５」を４０℃に加熱して、やはりナチュラルロールコーターにより１６g/m2（１６μｍの厚み）だけ塗装した後、ＵＶ照射した。
【００５３】
５．表面研磨
そして、上記中塗り層（１５）の表面全体を粒度♯３２０のサンディングペーパーにより研磨加工した。
【００５４】
６．上塗り層（１６）の形成
最後に、上塗り用のエポキシ系ＵＶ硬化樹脂塗料として、大日本インキ化学工業株式会社製の商品名「ポリメディックＳＫ−２０８−艶消」（１００重量％）と、同じく商品名「ポリメディックＳＫ−２０８−全艶」（３０重量％）との混合物を４０℃に加熱して、ナチュラルロールコーターの２本により１１g/m2（１１μｍの厚み）だけ塗装した後、ＵＶ照射した。
【００５５】
このように製造した本発明の床材について、その表面の平滑性、耐水性、耐汚染性、耐候性、耐衝撃性、耐摩耗性並びに耐傷性を評価した。その未塗装の台板（ＯＳＢ）（１０）自身と比較した結果は、表１に示すとおりである。
【００５６】
【表１】
2008063777.tif 000003
【００５７】
表１の比較結果から明白なように、本発明の床材では表面に独特の凹凸がある低品位木材のオリエンテッドストランドボード（ＯＳＢ）を台板（１０）として採用しつつも、裸足やストッキングを履いての歩行上安全な平滑性のみならず、床材として必要・充分な表面の耐水性、耐汚染性、耐候性、耐衝撃性、耐摩耗性並びに耐傷性も得られた。
【００５８】
その結果、従来のラワン合板やその他の高品位木材を台板とする床材と同じく、その表面に清掃水や飲料などが触れても、全然支障なく使用することができ、耐久性や量産性に富む床材として広く普及させ得る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の床材を示す斜面図である。
【図２】図１の２−２線に沿う拡大断面図であって、本発明の基本実施形態を示す。
【図３】図２に対応する本発明の第１変形実施形態を示す断面図である。
【図４】同じく図２に対応する本発明の第２変形実施形態を示す断面図である。
【図５】従来の木質床材と本発明に係る床材との製造工程を対比して示すフローチャートである。
【図６】図５（イ）の前工程（Ｆ）を抽出して示す詳細図である。
【図７】従来の木質床材を半成品として示す断面図である。
【図８】本発明の床材を図７に対応する半成品として示す断面図である。
【図９】図５（ロ）の後工程（Ｒ）を抽出して示す詳細図である。
【符号の説明】
【００６０】
（１０）・台板
（１１）・雄実
（１２）・雌実
（１３）・目止め塗層
（１４）・下塗り層
（１４ａ）・第１下塗り層
（１４ｂ）・第２下塗り層
（１５）・中塗り層
（１６）・上塗り層
（１７）・着色層
（１８）・防湿層
（１９）・ゴム製リバースロールコーター
（２０）・金属製ロールコーター
（２１）・水銀ランプ
（Ｆ）・前工程
（Ｒ）・後工程
【図１】
2008063777.tif 000004
【図２】
2008063777.tif 000005
【図３】
2008063777.tif 000006
【図４】
2008063777.tif 000007
【図５】
2008063777.tif 000008
【図６】
2008063777.tif 000009
【図７】
2008063777.tif 000010
【図８】
2008063777.tif 000011
【図９】
2008063777.tif 000012