(57)【要約】【課題】潜像形成レーザ光の露光経路に制約されず、共用性のプロセスカートリッジを異機種の画像形成装置に対応させることで極めて有用なプロセスカートリッジおよび画像形成装置を提供する。【解決手段】プロセスカートリッジ２０は、感光体ドラム１を含むプロセス手段をカートリッジフレーム２１内に一体的に収容して画像形成装置本体に着脱される。感光体ドラム１上に潜像を形成するための露光を取り込む３個所の露光取込窓３０，３１，３２がカートリッジフレーム２１に設けられている。画像形成装置本体内での露光経路に対応させてたとえば１つの露光取込窓３０を選択して開放し、他の露光取込窓３１，３２はシャッタＳ２，Ｓ３を閉じて閉塞する。そのようにして露光経路が３Ｘ，３Ｙ，３Ｚのように異なる機種の画像形成装置本体に対応して同一のプロセスカートリッジ２０を共用させることで、画像形成装置本体では露光経路の変更による大きな制限などを要しない。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体と、フレームと、を有し、画像形成装置に取り付けられて像担持体上に像を形成するための画像形成ユニットにおいて、
前記フレームは、画像形成ユニットが第一画像形成装置に取り付けられたときの第１画像形成装置の露光手段による像露光のためにレーザビームが通過する第一開口部と、画像形成ユニットが第二画像形成装置に取り付けられたときの第２画像形成装置の露光手段による像露光のためにレーザビームが通過する第二開口部と、を有することを特徴とする画像形成ユニット。
【請求項２】
第一開口部と第二開口部とはフレームの異なる面に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成ユニット。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の画像形成ユニットが取り付けられる画像形成装置において、画像形成ユニットの像露光のためのレーザビームが通過する開口部と異なる開口部は遮蔽されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
像担持体と、フレームと、を有する画像形成ユニットと、画像形成装置を設置する第一設置面と、画像形成装置を設置する第二設置面と、を有する画像形成装置において、
画像形成装置が第一設置面で設置されたときの画像形成ユニットの取り付け部と第二設置面で設置されたときの画像形成ユニットの取り付け部とが異なり、前記フレームは、画像形成装置が第一の設置面で設置されたときに画像形成ユニットが像露光のためにレーザビームが通過する第一開口部と、画像形成装置が第二の設置面で設置されたときに画像形成ユニットが像露光のために像露光のためにレーザビームが通過する第二開口部と、を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
第一開口部と第二開口部とはフレームの異なる面に設けられていることを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
画像形成ユニットの像露光のためのレーザビームが通過する開口部と異なる開口部は遮蔽されていることを特徴とする請求項４または請求項５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真技術を利用して画像を形成する複写機、プリンタ、ファクシミリ装置および複合機などの電子写真画像形成装置（以下、単に「画像形成装置」という）に関し、その画像形成装置に着脱される画像形成ユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
レーザビームプリンタなどの画像形成装置では、帯電手段の帯電ローラによって像担持体である電子写真感光体ドラム（以下、単に「感光体ドラム」という）に帯電バイアス電圧を印加してドラム表面を一様に帯電する。その感光体ドラム上にレーザスキャナなどの露光手段で選択的に露光して静電潜像を形成し、現像手段の現像ローラはその静電潜像に現像剤（トナー）を付着させてトナー像を形成する。トナー像は、転写手段である転写ローラによって記録媒体であるシート上に転写される。転写されたシート上のトナー像は定着手段の定着ローラによって加熱および加圧して永久定着する。また、シートへのトナー像転写後の感光体ドラムでは、転写されずにドラム表面に残存した残トナーがクリーニングブレードで掻き落として除去され、次画像の形成に供される。
【０００３】
近年、感光体ドラムをカートリッジフレームに組み込んで画像形成装置本体に簡便に着脱できるようにすることで、ユーザの利便性を高めた画像形成ユニットであるプロセスカートリッジ方式が広く実用化されている。プロセスカートリッジには感光体ドラムの他に、感光体ドラムに作用するプロセス手段として前述の帯電ローラ、現像ローラおよびクリーニングブレードなどのうち、少なくともいずれかを組み込んで構成される。
【０００４】
図１１は、プロセスカートリッジの構成例を概略的に示す。このプロセスカートリッジ２０では、感光体ドラム１の周辺に帯電装置２、現像装置４およびドラムクリーナ６などの画像形成プロセス手段がカートリッジフレーム２１の内部にまとめられて一体化されている。また、カートリッジフレーム２１の適所に露光取込窓２２が開口して設けられ、この露光取込窓２２から感光体ドラム１上に潜像を形成するための露光用のレーザ光３を取り込むようになっている。
【０００５】
ところで、この図示例のプロセスカートリッジ２０の場合、露光取込窓２２が一個所だけに設けられているから露光経路も一義的に決まってしまい、レーザ光３は右斜め上方の一方向だけしか取り入れることができない。
【０００６】
一方、同じプロセスカートリッジを異なる画像形成装置に取り付け可能として、プロセスカートリッジの共通化を図る技術が記載されている（たとえば、特許文献１参照）。このように、プロセスカートリッジを異なる画像形成装置へ共通化することができれば、新たな部品を追加設計する必要がなくコストの削減ができるために好ましい。
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−００４１７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献１の構成では、プロセスカートリッジの感光ドラムを露光するレーザビームの通過部が一つに限定されている。そのため、プロセスカートリッジに対して入射するレーザビームの光路が限られている画像形成装置に対してして共通化を図ることができず、共通化できる画像形成装置の種類が少ない問題がある。
【０００９】
したがって、本発明の目的は、プロセスカートリッジに入射するレーザビームの光路が異なる画像形成装置に対しても共通化できるプロセスカートリッジを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明の画像形成ユニットは、像担持体と、フレームと、を有し、画像形成装置に取り付けられて像担持体上に像を形成するためのものであって、前記フレームは、画像形成ユニットが第一画像形成装置に取り付けられたときの第１画像形成装置の露光手段による像露光のためにレーザビームが通過する第一開口部と、画像形成ユニットが第二画像形成装置に取り付けられたときの第２画像形成装置の露光手段による像露光のためにレーザビームが通過する第二開口部とを有することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の画像形成装置は、像担持体と、フレームと、を有する画像形成ユニットと、画像形成装置を設置する第一設置面と、画像形成装置を設置する第二設置面と、を有するものであって、画像形成装置が第一設置面で設置されたときの画像形成ユニットの取り付け部と第二設置面で設置されたときの画像形成ユニットの取り付け部とが異なり、前記フレームは、画像形成装置が第一の設置面で設置されたときに画像形成ユニットが像露光のためにレーザビームが通過する第一開口部と、画像形成装置が第二の設置面で設置されたときに画像形成ユニットが像露光のために像露光のためにレーザビームが通過する第二開口部と、を有することを特徴とする画像形成ユニットの像露光のためのレーザビームが通過する開口部と異なる開口部は遮蔽されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、露光経路の異なる画像形成装置に対しても画像形成ユニットの共通化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明による画像形成ユニットおよび画像形成装置のそれぞれ好適な実施形態について図面を参照して詳述する。
【００１４】
図１は、本実施形態による第一の画像形成装置の具体例として複写機能、プリンタ機能およびファクシミリ機能など複合機能を備えるフルカラー画像形成装置を示す。この装置本体２０ではたとえばＹ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｋ（ブラック）の基本４色による現像剤（トナー）像を形成する画像形成部Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄが直列に配置されている。各画像形成部には像担持体である感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄが設けられている。これら各感光体ドラムの周辺にはそれぞれ帯電装置２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄが設けられている。レーザ光はレーザ露光光学系である露光手段１００ａは回転多面鏡であるポリゴンミラー１０１によりそれぞれの感光ドラムに照射される。それぞれのレーザ光が３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄである。レーザ光により形成される静電潜像を現像する現像装置が異なる色のトナーを収容した４つの現像装置４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄである。そして一次転写手段である一次転写ローラ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄが配置されている。本実施例の記録材の搬送経路は１３ａから送られて、二次転写部１１を経由して、定着器９ａにより熱と圧によりトナー像が記録材に定着され、１０２ａの排紙部に排出される。なお、特に必要がない限り、感光体ドラムは符号１、帯電装置は符号２、露光手段は符号３、現像装置は符号４、そして転写ローラは符号５で代表させて説明文を簡素化する。
【００１５】
本実施形態の現像装置４においては、トナーとこれを担持するキャリアとの２つの成分よりなる二成分現像剤が装填されている。二成分現像剤のトナーは結着樹脂、着色剤、そして、必要に応じてその他の添加剤を含む着色樹脂粒子と、コロイダルシリカ微粉末のような外添剤が外添されている着色粒子とを有している。トナーは負帯電性のポリエステル系樹脂であり、体積平均粒径は５μｍ以上、８μｍ以下のものが好ましい。キャリアは、たとえば表面酸化または未酸化の鉄、ニッケル、コバルト、マンガン、クロム、希土類などの金属、それらの合金、あるいは酸化物フェライトなどが使用に好適であり、磁性粒子の製造に特に制限はない。また、キャリアとしては体積平均粒径が２０〜５０μｍ、好ましくは３０〜４０μｍであり、抵抗率が１０７Ωｃｍ以上、好ましくは１０８Ωｃｍ以上とされる。
【００１６】
以上の構成から、本実施形態の画像形成装置はつぎのように動作する。
【００１７】
画像形成時において、Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｋ（ブラック）に対応する各感光体ドラムが矢印方向に回転駆動する。たとえば、Ｙ色に対応する感光体ドラム１ａの場合、帯電装置２ａは帯電バイアス電圧を印加してドラム表面を一様に帯電し、分解色に光像を照射して感光体ドラム１ａ上に潜像を形成する。この潜像を現像装置４ａはトナーを用いて反転現像して現像剤像（トナー像）を感光体ドラム１ａ上に樹脂と顔料を基体にして形成する。その際、現像装置４ａには現像バイアス電圧が印加されている。また、現像装置４ａ内のトナーはトナー収納部（ホッパー、図示せず）から現像器内のトナー比率（またはトナー量）を一定に保つように、所望のタイミングにて随時補給される。
【００１８】
感光体ドラム１ａ上に形成されたトナー像は一次転写手段である一次転写ローラ５ａによって、転写媒体としての中間転写体（中間転写ベルト）１２上にトナー像が重ねて形成されるように順次一次転写される。このとき、一次転写ローラ５ａによって一次転写バイアス電圧が印加される。その結果、中間転写体ベルト１２上にそれぞれのトナー像が順次重ねられてフルカラートナー像が形成される。その後、転写媒体である中間転写ベルト１２上のフルカラートナー像は二次転写ローラ１１ａによって記録材である記録紙などシート上に一括して二次転写される。
【００１９】
また、この転写面を形成するローラで中間転写体ベルト１２の移動方向下流側にある従動ローラの対向には、それぞれの感光体ドラム１ａから転写された画像の位置ズレ及び濃度の検知を行うセンサ１５が配置されており、随時各画像形成部Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄに画像濃度、トナー補給量、画像書き込みタイミングおよび画像書き込み開始位置などに対して補正をする制御を行っている。
【００２０】
シートは各収納部において１枚ずつ分離給送され、所望のタイミングにて中間転写ベルト１２上のトナー像をシート上に転写する二次転写手段である二次転写ローラ１１ａと中間転写ベルト１２との間の二次転写部に搬送される。二次転写部では、シート上にトナー像が転写され、シートは搬送部を通紙されて熱ローラ定着器９ａにてトナー像を定着され、排紙トレイ１０２ａまたはシート後処理装置（不図示）にむけて排紙される。
【００２１】
（プロセスカートリッジ：第１の実施形態）
図１１で示された従来のプロセスカートリッジ２０との相違を明確にするために、共通する部分には同一符号を付してある。図３に示すように、画像形成部Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄにそれぞれ配置された本実施形態の画像形成ユニットであるプロセスカートリッジ２０のカートリッジフレーム２１には、たとえば異なる位置の３個所に像露光のためのレーザ光が通過する開口部３０，３１，３２が設けられている。それら３個所設置の露光取込窓３０，３１，３２はあくまで一例であり、その数以上に設置されていてもよい。
【００２２】
図４（ａ）〜（ｃ）は、露光取込窓３０から符号３Ｘで示す露光経路のレーザ光が図でいう真上方向からカートリッジフレーム２１に導入される場合と、そして露光取込窓３１，３２から符号３Ｙ，３Ｚで示す露光経路のレーザ光が斜め上と真横方向から導入される場合を示している。たとえば、図４（ａ）の場合、使用されない露光取込窓３１，３２はシャッタＳ２，Ｓ３で閉じられ、使用する露光取込窓３０はシャッタＳ１を開けて開放される。カートリッジフレーム２１の内部には、感光体ドラム１の周辺に帯電装置２、現像装置４およびドラムクリーナ６などの画像形成プロセス手段がまとめられて収容されている。なお、本実施例ではシャッターにより遮蔽していたが、キャップ等の他の遮蔽部材であっても問題ない。
【００２３】
そこで、作動に備えてプロセスカートリッジ２０が図１に示すフルカラー画像形成装置に取り付けられると、レーザ光の露光経路は当然一つの方向からであるから、３個所の露光取込窓３０，３１，３２のうち使用しないものはシャッタＳ１〜Ｓ３またはキャップなどの開閉部材で蓋することで閉塞し、使用するものだけを開けて開放する。
【００２４】
たとえば、図４（ａ）では、そのフルカラー画像形成装置におけるレーザ光の露光経路３Ｘが真上方向からであれば、露光取込窓３０のシャッタＳ１を開けて開放し、その他の使用しない露光取込窓３１，３２はシャッタＳ２，Ｓ３で閉じて閉塞しておく。また、図４（ｂ）に示すように、レーザ光の露光経路３Ｙが斜め上方向からであれば、露光取込窓３１のシャッタＳ２を開けて開放し、その他の使用しない露光取込窓３０，３２はシャッタＳ１，Ｓ３を閉じて閉塞しておく。さらに、図４（ｃ）に示すように、レーザ光の露光経路３Ｚが真横方向からであれば、露光取込窓３２のシャッタＳ３を開けて開放し、その他の使用しない露光取込窓３０，３１はシャッタＳ１，Ｓ２を閉じて閉塞しておく。
【００２５】
このように露光経路や露光方向の異なる数機種のフルカラー画像形成装置に対応して、同一種のプロセスカートリッジ２０で対応させることが可能で共用性を備えさせることができる。具体的に説明すれば、図４（ａ）の場合は、図１の第１画像形成装置にセットした場合である。次に第２画像形成装置について、図２を参照して説明する。図２の画像形成装置は、排紙トレイ１０２ｂを画像読取部と画像形成手段との間の設けた構成である。なお、以下の説明では、図１の画像形成装置と異なる部分の説明し、その他の部分は同じ構成であるとする。そのため、記録材の搬送路は、第１画像形成装置の構成と異なり、給紙ローラ１３ｂから二次転写部１１ｂを経由して、定着部９ｂを経由して排紙トレイ１０２ｂに排出される。排紙トレイがこの位置に配置されることで、第１画像形成装置に比べて露光手段が占めるスペースが小さく。図２の画像形成装置では、複数の露光手段１００ｂを並べて設けて、レーザ光は３ｅ、３ｆ、３ｇ、３ｈのような光路を辿り、感光ドラムにレーザ光が照射される。そのため、第１画像形成装置に用いられるプロセスカートリッジとはレーザ光が入射する位置が異なるため、第１画像形成装置のプロセスカートリッジをそのまま使うことはできない。そこで、本発明は、図４（ｃ）のような開口部を開放するで、その部分をレーザ光が通過して、像露光が可能となる。このように、複数の開口部を予め設けておくことで、像露光のためのレーザ光の光路が異なる画像形成装置に対してもプロセスカートリッジを共通化を図ることができる。
【００２６】
このように本発明によれば、露光経路の異なる画像形成装置に対してもプロセスカートリッジの共通化を図ることができる。
【００２７】
（プロセスカートリッジ：第２の実施形態）
つぎに、図５から図８は、カートリッジ配列方向が異なる機種のフルカラー画像形成装置にプロセスカートリッジ２０を共用させて装着する場合の第２の実施形態を示す。本実施形態の画像形成装置は、画像形成装置の設置面を複数の二箇所を有する構成である。本実施形態の画像形成装置の全体図を図５に示す。本実施形態の画像形成装置においては、定着器９ｃの位置が前述の実施形態の位置と異なり、そのため記録材の搬送路は給紙ローラ１３Ｃから二次転写部１１Ｃを経由して、定着器にいたる。そして、その後排紙トレイ１０２ｃに排出される構成となる。プロセスカートリッジについては後述し、その他の部分については、上記実施形態と同じ構成である。本実施形態では、設置面が１０５ａと１０５ｂを設置部とする第１設置面である設置面Ａと設置面が１０５ｃと１０５ｄを設置部とする第２設置面である設置面Ｂにすることができる画像形成装置である。図５で示された横置きの画像形成装置を設置面を換えて、縦置きにした図を図６に示す。
【００２８】
このように、横置きの装置を縦置きにで使用する際には以下のような問題が発生する。図９は、図５のプロセスカートリッジと中間転写部の抜き取った図である。複数のプロセスカートリッジが水平方向に横一列に配列され、それに沿って配置された中間転写体ベルト１２との間に一次転写部のニップ部Ｐが形成される横置きタイプのフルカラー画像形成装置を例示している。また、図１０は、図６のプロセスカートリッジと中間転写部の抜き取った図である。複数のプロセスカートリッジが垂直方向に縦一列に配列され、それに沿って配置した中間転写体ベルト１２との間に一次転写部のニップ部Ｐが形成される縦置きタイプのフルカラー画像形成装置を例示している。なお、重力方向とは図中矢印方向をいう。
【００２９】
このような横置きタイプと縦置きタイプのフルカラー画像形成装置の双方に共通させて一種類のプロセスカートリッジを兼用させた場合、図９の横置きタイプでは、プロセスカートリッジ内の感光体ドラム１、帯電装置２、現像装置４などの各装置は重力に逆らうことなく自然かつ好適に機能する。重力方向は図面に示す通りである。それに対して、図１０の縦置きタイプにすると、中間転写ベルト１２との間にニップ部Ｐを形成するために、水平姿勢から垂直姿勢に角度９０°振り回されたプロセスカートリッジでは、特に現像装置４の場合、感光体ドラム１に下方位置から対応せざるをえなくなる。すなわち、現像装置４では、現像ローラ４ａに対して塗布されるトナー塗布方向が下方から上方へと重力に逆らうことになる。そのため、トナーのパッキングによるトナー搬送スクリューが駆動不可にロックされたり、トナー供給不足によるスクリューピッチの斑（むら）が発生しやすくなるといった不具合がある。本実施例では、このような問題を防止するものである。
【００３０】
図７は、図５のプロセスカートリッジと中間転写部の抜き取った図である。複数のプロセスカートリッジ２０を水平方向に横一列に配置して中間転写体ベルトに接触させて一次転写部を形成する横置きタイプのフルカラー画像形成装置において、露光経路からのレーザ光３が真上方向から導入される場合を模式的に示す。それに対して、図８は、図６のプロセルカートリッジと中間転写部の抜き取った図である。図８は、複数のプロセスカートリッジ２０を垂直方向に縦一列に配置して中間転写ベルトに接触させて一次転写部を形成する縦置きタイプのフルカラー画像形成装置において、露光経路からのレーザ光３が真横方向から導入される場合を模式的に示している。この図８の縦置きタイプとされた場合でも、個々のプロセスカートリッジ２０は図７の横置きタイプの場合と同様に自然な姿勢で設置される。
【００３１】
本実施形態のプロセスカートリッジは、像露光のためのレーザ光が通過する開口部が２箇所設けられている。更に、複数の位置で転写部材と接触できるように感光ドラムの露出が９０°以上確保されている。９０°の露出により、横置きの画像形成装置を縦置きの画像形成装置にして、それに伴いカートリッジの傾きを９０°変更しても、ドラムと中間転写部との接点を確保することができる。この露出部は９０°以上で大きくても１２０°以下であることが望ましい。使わない部分の開口部は、実施例１と同様に遮蔽しても問題ない。
【００３２】
一方、画像形成装置は、横置きの用のカートリッジ取り付け部（ガイド部）と縦置き用のカートリッジ取り付け部（ガイド部）といった複数のカートリッジ取り付けガイド部を有する構成である。この構成により、画像形成装置の設置面に応じてカートリッジの取り付けガイド部を変更することで、画像形成装置の設置面に対応したカートリッジの取り付けが可能となる。
【００３３】
図７の横置きタイプでは、感光体ドラム１は中間転写ベルトに接触して一次転写部のニップ部Ｐを形成する。図８の縦置きタイプでは、感光体ドラム１は中間転写ベルト２３に接触して一次転写部の別のニップ部Ｑを形成する。このように、カートリッジフレーム２１内の感光体ドラム１は２個所以上でニップ部が形成可能となっている。本実施形態では角度９０°だけ振り回された２個所のニップ部Ｐ，Ｑが横置きタイプまたは縦置きタイプに対応して選択されるが、その数のニップ部Ｐ，Ｑに限定されず、それ以上のニップ部を形成できるようにしてもよい。
【００３４】
図７および図８から明らかなように、一例として挙げた横置きタイプと縦置きタイプのように機種が異なる画像形成装置本体であっても、それに対応して同一種のプロセスカートリッジ２０が共用できる。その際、重要な点は、機種が変わってプロセスカートリッジ２０が角度９０°だけ振り回されても、カートリッジフレーム２１内のプロセス手段を構成する各機器は重力に対して従順な位置や姿勢を維持していることである。特に現像装置４にあっては、その現像ローラ（４ａ）へのトナー塗布方向が重力に逆らわない一定の位置と姿勢を維持している。それにより、現像プロセス機能を損なわない。以上のように、画像形成装置の姿勢を変更しても、プロセスカートリッジの共通化を図ることができる。
【００３５】
以上、本発明によるプロセスカートリッジおよび画像形成装置の第１，第２の実施形態について説明されたが、それらの実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内であればその他の実施形態、応用例、変形例およびそれらの組み合わせも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係る一実施形態のフルカラー画像形成装置を示す図。
【図２】同実施形態において排紙トレイを画像読取部および画像形成部間に設けた構成を示す図。
【図３】同フルカラー画像形成装置に装備される第１の実施形態のプロセスカートリッジを示す斜視図。
【図４】同図（ａ）〜（ｃ）は、第１の実施形態によるプロセスカートリッジのカートリッジフレームに複数の露光取込窓を異なる位置に開設した構造を示す図。
【図５】本発明に係る第２の実施形態においてカートリッジ配列方向が異なる機種のフルカラー画像形成装置にプロセスカートリッジを共用させて装着する構成を示す図。
【図６】同実施形態において縦置きにした場合の図。
【図７】横置きタイプを示す図。
【図８】縦置きタイプを示す図。
【図９】図５のプロセスカートリッジと中間転写部を抜き取った図。
【図１０】図６のプロセスカートリッジと中間転写部を抜き取った図。
【図１１】従来例のプロセスカートリッジを示す図。
【符号の説明】
【００３７】
１          感光体ドラム（像担持体）
２          一次帯電器
４          現像器
４ａ        現像ローラ
５          一次転写ローラ
６          クリーナ
９          定着器
１１        二次転写ローラ
１２        中間転写体（中間転写ベルト）
２０        プロセスカートリッジ
２１        カートリッジフレーム
２２        露光取込窓
３０,３１,３２       露光取込窓
Ｓ１,Ｓ２,Ｓ３    シャッタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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