(57)【要約】【課題】人力でのトンネル内移送作業や取り回しの負担を著しく軽減するとともに、導管と分割体の嵌合を容易に行い、充填材の漏れを容易に防止し、さらに、段階的に行われる充填材の打設手順に適応することができる導管保護トンネルにおける充填材の充填用型枠を提供すること。【解決手段】ガス導管１を略中心に内挿したガス導管保護トンネル２の内部に中詰めされ、ガス導管保護トンネル２を軸方向に所定間隔で仕切るものであり、ガス導管１が挿通するガス導管用穴３を有する円柱体４を発泡樹脂により形成し、円柱体４を上下に４分割するとともに、中間部の上下の分割体４ｂ、４ｃに、上下に２分したガス導管用穴３をそれぞれ形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導管を略中心に内挿した導管保護トンネルの内部に中詰めされ、該導管保護トンネルを軸方向に所定間隔で仕切る型枠であって、導管が挿通する導管用穴を有する円柱体を発泡樹脂により形成し、該円柱体を上下に４分割するとともに、中間部の上下の分割体に、上下に２分した導管用穴をそれぞれ形成したことを特徴とする導管保護トンネルにおける充填材の充填用型枠。
【請求項２】
導管用穴を縦方向よりも横方向の寸法を大きく形成したことを特徴とする請求項１記載の導管保護トンネルにおける充填材の充填用型枠。
【請求項３】
分割体に、打設される充填材の液面を確認する溝又は孔を軸方向に貫設したことを特徴とする請求項１又は２記載の導管保護トンネルにおける充填材の充填用型枠。
【請求項４】
請求項１、２又は３記載の型枠を分割した状態で導管保護トンネルに導入し、導入した分割体をトンネル壁面に沿わせて設置するとともに、トンネル壁面及び導管との間詰めをし、充填材を打設することを特徴とする導管保護トンネルにおける充填材の施工方法。
【請求項５】
中間部下の分割体及び底部の分割体をトンネル壁面に沿わせて設置するとともに、トンネル壁面及び導管との間詰めをした後、トンネルの中間高さまで充填材を打設し、次いで、中間部上の分割体及び底部の分割体をトンネル壁面に沿わせて設置するとともに、トンネル壁面及び導管との間詰めをした後、トンネルの上部まで充填材を打設することを特徴とする請求項４記載の導管保護トンネルにおける充填材の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導管保護トンネルにおける充填材の充填用型枠及びこれを用いた導管保護トンネルにおける充填材の施工方法に関し、特に、人力でのトンネル内移送作業や取り回しの負担を著しく軽減するとともに、導管と分割体の嵌合を容易に行い、充填材の漏れを容易に防止し、さらに、段階的に行われる充填材の打設手順に適応することができる導管保護トンネルにおける充填材の充填用型枠及びこれを用いた導管保護トンネルにおける充填材の施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、天然ガス輸送パイプライン工事においては、内径２３００ｍｍ程度のガス導管保護トンネルを掘削した後、トンネル構内に直径が６００ｍｍ程度のガス導管を配管していくようにしている（例えば、特許文献１参照）。
この際、ガス導管は、トンネルのほぼ中心部に設置されるが、その位置決めと導管の保持は発泡樹脂製の管枕を利用して下方から支持している。
【０００３】
また、図３に示すように、ガス導管１及びそれに付随するガス臭気管やケーブル保護管等の付属管５の設置終了後、トンネル内側とガス導管外側の空間部に、充填材としてＣＢモルタル（ベントナイトセメント）等を注入していく。
この充填材の注入作業は、ガス導管保護トンネルを一定区間に区切って行われ、現行では、１５０〜２００ｍ程度、勾配があるところは３０ｍ程度となっている。
この一定区間に区切る作業は、従来では、土嚢１１を積むことによりガス導管保護トンネル２内を仕切るようにし、これが充填材の型枠材となっている。
【０００４】
この型枠材を構成する土嚢１１は、現地発生土を利用してトンネル坑外で作成され、トンネル構内に設置されたバッテリ駆動車で、トンネル構内を通ってモルタル打設現場まで運ばれる。
バッテリ駆動車で運ばれた土嚢１１は、トンネル内がガス導管やその他付随管が配置されて狭隘なために、作業員が人力で運搬している。
土嚢１１は、型枠材としてモルタルの漏れを防止しなければならないが、自立性がないためピラミッド状に積み上げねばならず、また、ガス導管やその周辺の付随管との密着が困難なため、現場では土嚢と土嚢、土嚢とガス導管との間にさらに詰め物をして漏れ防止の対策を行う必要があり、作業性が悪いという問題があった。
【特許文献１】特許第３０４２９２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来のガス導管保護トンネルの施工方法が有する問題点に鑑み、人力でのトンネル内移送作業や取り回しの負担を著しく軽減するとともに、導管と分割体の嵌合を容易に行い、充填材の漏れを容易に防止し、さらに、段階的に行われる充填材の打設手順に適応することができる導管保護トンネルにおける充填材の充填用型枠及びこれを用いた充填材の施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の導管保護トンネルにおける充填材の充填用型枠は、導管を略中心に内挿した導管保護トンネルの内部に中詰めされ、該導管保護トンネルを軸方向に所定間隔で仕切る型枠であって、導管が挿通する導管用穴を有する円柱体を発泡樹脂により形成し、該円柱体を上下に４分割するとともに、中間部の上下の分割体に、上下に２分した導管用穴をそれぞれ形成したことを特徴とする。
【０００７】
この場合において、導管用穴を縦方向よりも横方向の寸法を大きく形成することができる。
【０００８】
また、分割体に、打設される充填材の液面を確認する溝又は孔を軸方向に貫設することができる。
【０００９】
一方、同じ目的を達成するため、本発明の導管保護トンネルにおける充填材の施工方法は、上記本発明の型枠を分割した状態で導管保護トンネルに導入し、導入した分割体をトンネル壁面に沿わせて設置するとともに、トンネル壁面及び導管との間詰めをし、充填材を打設することを特徴とする。
【００１０】
この場合において、中間部下の分割体及び底部の分割体をトンネル壁面に沿わせて設置するとともに、トンネル壁面及び導管との間詰めをした後、トンネルの中間高さまで充填材を打設し、次いで、中間部上の分割体及び底部の分割体をトンネル壁面に沿わせて設置するとともに、トンネル壁面及び導管との間詰めをした後、トンネルの上部まで充填材を打設することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の導管保護トンネルにおける充填材の充填用型枠及びこれを用いた充填材の施工方法によれば、発泡樹脂製の円柱体の上下４分割体により型枠を形成し、該型枠を分割した状態で導管保護トンネルに導入して組み立てることから、従来では必要とする土嚢の数量分だけトンネル構内を往復したのに対し、分割体の個数分の搬入で済むようになり、また、発泡樹脂からなる分割体の軽量性により、人力でのトンネル内移送作業や取り回しの負担を著しく軽減することができる。
より具体的には、導管と中間部上下の分割体との嵌合を容易に行うことができるとともに、充填材の漏れを容易に防止し、さらに、必要に応じて段階的に行われる充填材の打設手順に適応することができる。
【００１２】
この場合、導管用穴を縦方向よりも横方向の寸法を大きく形成することにより、導管用穴に遊びを設け、長手方向に導入した分割体を略水平に回転させて導管を嵌合させる作業を容易にすることができる。
【００１３】
また、分割体に、打設される充填材の液面を確認する溝又は孔を軸方向に貫設することにより、充填材の打設の有無を容易に確認することができる。
【００１４】
また、中間部下の分割体及び底部の分割体をトンネル壁面に沿わせて設置するとともに、トンネル壁面及び導管との間詰めをした後、トンネルの中間高さまで充填材を打設し、次いで、中間部上の分割体及び底部の分割体をトンネル壁面に沿わせて設置するとともに、トンネル壁面及び導管との間詰めをした後、トンネルの上部まで充填材を打設することにより、打設した充填材から型枠にかかる圧力を軽減することができるとともに、充填材の打設時の作業性及び信頼性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の導管保護トンネルにおける充填材の充填用型枠及びこれを用いた充填材の施工方法の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１６】
図１〜図２に、本発明の導管保護トンネルにおける充填材の充填用型枠及びこれを用いた充填材の施工方法を、ガス導管保護トンネルに適用した一実施例を示す。
このガス導管保護トンネルにおける充填材の充填用型枠は、ガス導管１を略中心に内挿したガス導管保護トンネル２の内部に中詰めされ、該ガス導管保護トンネル２を軸方向に所定間隔で仕切るものであり、ガス導管１が挿通するガス導管用穴３を有する円柱体４を発泡スチロール等の発泡樹脂により形成し、該円柱体４を上下に４分割するとともに、中間部の上下の分割体４ｂ、４ｃに、上下に２分したガス導管用穴３をそれぞれ形成している。
【００１７】
円柱体４は、圧縮強度の高い、例えば、圧縮強度が１０．０Ｎ／ｃｍ２以上、好ましくは、１４．０Ｎ／ｃｍ２以上、より好ましくは、１８．０Ｎ／ｃｍ２以上の発泡スチロール等の発泡樹脂からなり、本実施例では、ガス導管保護トンネル２の内径が２２３０ｍｍ程度であるため、円柱体４の直径は２０００ｍｍ程度、厚さは５００ｍｍ程度に設けられている。これにより、打設した充填材に対して十分な耐圧を確保することができる。
分割体は、本実施例においては、円柱体４を上下方向の寸法が略均等になるように４分割したものからなり、上から順に、頂部の分割体４ａ、中間部上の分割体４ｂ、中間部下の分割体４ｃ、底部の分割体４ｄとなっている。
なお、本実施例においては、円柱体４を上下方向の寸法が略均等になるように４分割するようにしたが、円柱体４を上下方向に４分割する寸法は、これに限定されず、例えば、ガス導管用穴３を形成する位置等に応じて、適宜変更することができる。
【００１８】
一方、ガス導管用穴３は、形成のしやすさ、作業性等の点で、縦方向よりも横方向の寸法を大きく、より具体的には、本実施例に示すように、２つの半円を直線で繋げた横長の長円形状に形成することが好ましいが、その他の形状、例えば、楕円形状、矩形状等の形状でも構わない。
また、頂部の分割体４ａと中間部上の分割体４ｂには、ガス臭気検知管やケーブル保護管等の付属管５を挿通する付属管用穴６が上下に２分した状態で形成されている。この付属管用穴６は、形成のしやすさ、作業性等の点で、本実施例に示すように、円形状に形成することが好ましいが、その他の形状でも構わない。
また、頂部の分割体４ａには、最終打設モルタル管用の切欠７が形成されるとともに、他の分割体４ｂ〜４ｄには、打設される充填材の液面を確認する溝８（又は孔）が軸方向に貫設されている。
なお、ガス導管用穴３、付属管用穴６、打設される充填材の液面を確認する溝８（又は孔）は、工場で事前に形成するほか、設置現場で分割体４ｂ〜４ｄを切り欠いて形成することもできる。
【００１９】
次に、本実施例の型枠を用いたガス導管保護トンネルにおける充填材の施工方法を説明する。
なお、ガス導管保護トンネル２には、セグメント２１が施工され、ガス導管１が管枕２２によりトンネルの略中心に配設されている。
【００２０】
本実施例のガス導管保護トンネルにおける充填材の施工方法は、型枠となる上記各分割体４ａ〜４ｄを分割した状態で、その長手方向を導入方向として、ガス導管保護トンネル２に導入する。
そして、ガス導管用穴３を有する中間部下の分割体４ｃを略水平に９０°回転させて、ガス導管１とトンネル壁面に沿わせた後、該中間部下の分割体４ｃとトンネル壁面の間に底部の分割体４ｄを嵌め込む。
この場合、中間部下の分割体４ｃは、ガス導管用穴３の反対側を空けた状態でガス導管１を嵌め込むことから、作業が容易であり、その後、底部の分割体４ｄを嵌め込むことにより、ガス導管１を安定して保持することができる。
なお、各分割体４ａ〜４ｄの設置順序は、設置上の制約がなければ、本実施例の順序に限定されず、例えば、底部の分割体４ｄを設置した後、中間部下の分割体４ｃを設置することもできる。
【００２１】
トンネルのセグメント２１に、これら分割体４ｃ、４ｄの軸方向のずれを防止する位置ずれ防止部材９を用いることもできる。
そして、位置ずれ防止部材９を用いる場合には、位置ずれ防止部材９を取り付けた後、発泡ウレタン等の間詰め材１０により、トンネル壁面及びガス導管１との間詰めを行う。
なお、位置ずれ防止部材９は、例えば、Ｌ字型の金具等からなり、トンネルのセグメント２１にボルトにより固定される。
【００２２】
そして、トンネルの中間高さまで、モルタルを充填材として打設する。
この場合、１打設は高さ５０ｃｍ程度とする。モルタルとしては、ＣＢモルタル（ベントナイトセメント）やエアモルタル等を使用することができる。
【００２３】
次いで、ガス導管用穴３を有する中間部上の分割体４ｂを略水平に９０°回転させて、ガス導管１とトンネル壁面に沿わせた後、該中間部上の分割体４ｂとトンネル壁面の間に頂部の分割体４ａを嵌め込む。
この場合、中間部上の分割体４ｂは、ガス導管用穴３の反対側を空けた状態でガス導管１を嵌め込むことから、作業が容易であり、その後、頂部の分割体４ａを嵌め込むことにより、ガス導管１を安定して保持することができる。
【００２４】
トンネルのセグメント２１に、これら分割体４ａ、４ｂの軸方向のずれを防止する位置ずれ防止部材９を用いることもできる。
そして、位置ずれ防止部材９を用いる場合には、位置ずれ防止部材９を取り付けた後、発泡ウレタン等の間詰め材１０により、トンネル壁面及びガス導管１との間詰めを行う。
そして、頂部の分割体４ａの切欠７から、トンネルの上部まで充填材を打設し、１区間のガス導管保護トンネルの施工が完了する。
【００２５】
かくして、本実施例のガス導管保護トンネルにおける充填材の充填用型枠及びこれを用いた充填材の施工方法によれば、発泡樹脂製の円柱体４の上下４分割体により型枠を形成し、該型枠を分割した状態でガス導管保護トンネル２に導入して組み立てることから、従来では必要とする土嚢の数量分だけトンネル構内を往復したのに対し、分割体の個数分の搬入で済むようになり、また、発泡樹脂からなる分割体の軽量性により、人力でのトンネル内移送作業や取り回しの負担を著しく軽減することができる。
そして、ガス導管用穴３を有する中間部下の分割体４ｃを、下を空けた状態でガス導管１とトンネル壁面に沿わせた後、底部の分割体４ｄを嵌め込んで、間詰め後にトンネルの中間高さまで充填材を打設し、次いで、ガス導管用穴３を有する中間部上の分割体４ｂを、上を空けた状態でガス導管１とトンネル壁面に沿わせた後、頂部の分割体４ａを嵌め込んで、間詰め後にトンネルの上部まで充填材を打設することから、ガス導管１と中間部上下の分割体４ｂ、４ｃとの嵌合を容易に行うとともに、充填材の漏れを容易に防止し、さらに、必要に応じて段階的に行われる充填材の打設手順に適応することができる。
そして、充填材の打設を段階的に行うことによって、打設した充填材から型枠にかかる圧力を軽減することができるとともに、充填材の打設時の作業性及び信頼性を向上することができる。
【００２６】
また、ガス導管用穴３を縦方向よりも横方向の寸法を大きく形成することにより、ガス導管用穴３に遊びを設け、長手方向に導入した分割体を略水平に回転させてガス導管１を嵌合させる作業を容易にすることができる。
【００２７】
また、分割体に、打設される充填材の液面を確認する溝８（又は孔）を軸方向に貫設することにより、充填材の打設の有無を容易に確認することができる。
【００２８】
なお、各分割体４ａ〜４ｄの設置順序は、設置上の制約がなければ、本実施例に記載した順序、すなわち、中間部下の分割体４ｃを設置した後、底部の分割体４ｄを設置することに限定されず、例えば、底部の分割体４ｄを設置した後、中間部下の分割体４ｃを設置することもできる。
【００２９】
また、本実施例においては、充填材の打設を２段階に分けて行うようにしたが、打設上の制約がなければ、３段階以上に分けて行うようにしたり、各分割体４ａ〜４ｄを設置した後、１回で充填材を打設するようにすることもできる。
【００３０】
以上、本発明の導管保護トンネルにおける充填材の充填用型枠及びこれを用いた充填材の施工方法について、ガス導管保護トンネルの実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、実施例に記載した構成を適宜組み合わせるなど、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明の導管保護トンネルにおける充填材の充填用型枠及びこれを用いた充填材の施工方法は、人力でのトンネル内移送作業や取り回しの負担を著しく軽減するとともに、導管と分割体の嵌合を容易に行い、充填材の漏れを容易に防止し、さらに、段階的に行われる充填材の打設手順に適応することができるという特性を有していることから、上記実施例に記載した天然ガス等のガスを輸送する導管の保護、ガスの漏出防止及び漏出検知のために２重に敷設される導管保護トンネルの施工の用途に好適に用いることができるほか、上水、液体燃料等の液体を輸送するために敷設される導管保護トンネルの施工の用途等にも広く用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の導管保護トンネルにおける充填材の充填用型枠及びこれを用いた充填材の施工方法の一実施例を示し、（ａ）はガス導管保護トンネルにおける充填材の充填用型枠を示す斜視図、（ｂ）は該型枠をガス導管保護トンネルに施工した状態を示す斜視図である。
【図２】同実施例を示し、（ａ）は図１（ｂ）の断面図、（ｂ）は同施工詳細断面図である。
【図３】従来のガス導管保護トンネルの施工方法を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３３】
１    ガス導管
２    ガス導管保護トンネル
２１  セグメント
２２  管枕
３    ガス導管用穴
４    円柱体
４ａ  頂部の分割体
４ｂ  中間部上の分割体
４ｃ  中間部下の分割体
４ｄ  底部の分割体
５    付属管
６    付属管用穴
７    切欠
８    充填材確認用溝
９    位置ずれ防止部材
１０  間詰め材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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