(57)【要約】【課題】樹脂パイプに金属パイプを比較的ラフな寸法管理で容易に組み付けることが可能であり、しかも樹脂パイプに金属パイプを確実に固定することが可能な樹脂パイプの端部補強構造を提供する。【解決手段】本発明は、樹脂パイプ２０の内側に金属パイプ１０を圧入し、当該樹脂パイプ２０の端部を補強する樹脂パイプの端部補強構造であって、金属パイプ１０には、突起部１１ａ〜１１ｃと、ストッパ１２ａ〜１２ｃとが設けられ、樹脂パイプ２０に金属パイプ１０を圧入した際に、突起部１１ａ〜１１ｃの先端が樹脂パイプ２０の内壁面に食い込むとともに、ストッパ１２ａ〜１２ｃが樹脂パイプ２０の開口端部２０ａに当接し、金属パイプ１０が樹脂パイプ２０内に位置決め固定されるように構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂パイプの内側に金属パイプを圧入し、当該樹脂パイプの端部を補強する樹脂パイプの端部補強構造であって、
前記金属パイプには、その壁面を切り抜いて先端が圧入方向と逆向きに鋭った形状となるように形成した爪を径外方向に折り曲げてなる突起部と、前記樹脂パイプの開口端部に当接するストッパとが設けられ、
前記樹脂パイプに該金属パイプを圧入した際に、前記突起部の先端が前記樹脂パイプの内壁面に食い込むとともに、前記ストッパが前記樹脂パイプの開口端部に当接し、前記金属パイプが前記樹脂パイプ内に位置決め固定されるように構成されていることを特徴とする樹脂パイプの端部補強構造。
【請求項２】
請求項１において、前記爪が前記金属パイプの開口縁部を切り抜いて形成されており、且つ前記突起部が前記開口縁部の外周に沿って前記ストッパと交互且つ対称的に設けられていることを特徴とする樹脂パイプの端部補強構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂パイプの端部補強構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂パイプ（例えば、エアクリーナ等）にゴムホース等を連結する場合には、空気圧の作用等により、連結したゴムホース等が樹脂パイプから抜けたり、或いは連結部から空気漏れが生じるおそれがある。そこで、かかる場合には、連結したゴムホース等の抜け止めを図り、或いは連結部のシール性を確保する必要がある。そのための技術として、近年、金属製の締結バンドを使用して、樹脂パイプにゴムホース等を連結するものがある。しかしながら、締結バンドの締結力を強い状態にすると、樹脂パイプが変形し破損することがある。また、締結バンドの種類によっても、樹脂パイプが変形し破損することがある。
【０００３】
そこで、このような樹脂パイプの変形及び破損を防止するための技術として、従来、図４に示すような技術がある。同図に示す従来の技術にあっては、樹脂パイプ２０の内側に金属パイプ４０を圧入して、当該樹脂パイプ２０の開口端部２０aなどを補強するようになっている。なお、同図では、一例として、樹脂パイプ２０がエアクリーナ１のケース２に設けられているものを示している。かかる技術にあっては、樹脂パイプ２０と金属パイプ４０との嵌め合い寸法を厳密に管理し、樹脂パイプ２０の内側に金属パイプ４０を圧入するのが通常である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の技術では、樹脂パイプの内側に金属パイプを圧入する際に、次のような問題が生じてしまう。例えば、従来の技術では、樹脂パイプ及び金属パイプ等の各部品について厳密に寸法管理をする必要があり、そのために切削等の追加工を要することがある。また、樹脂パイプの内側に金属パイプを圧入する際に、樹脂パイプの内壁面が金属パイプによって削られ、ダストが生じることがある。さらに、その際の圧入度合が強過ぎると、樹脂パイプにストレスが掛かり、樹脂パイプの端部等に亀裂や変形が生じることがある。その結果、従来の技術では、樹脂パイプに金属パイプを組み付ける作業が困難なものとなっていた。また、圧入後に熱ストレスが加わると、樹脂パイプがクリープして挿入節度が低減し、金属パイプが樹脂パイプから容易に抜け落ちることがある。
【０００５】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、樹脂パイプに金属パイプを比較的ラフな寸法管理で容易に組み付けることが可能であり、しかも樹脂パイプに金属パイプを確実に固定することが可能な樹脂パイプの端部補強構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、樹脂パイプの内側に金属パイプを圧入し、当該樹脂パイプの端部を補強する樹脂パイプの端部補強構造であって、前記金属パイプには、その壁面を切り抜いて先端が圧入方向と逆向きに鋭った形状となるように形成した爪を径外方向に折り曲げてなる突起部と、前記樹脂パイプの開口端部に当接するストッパとが設けられ、前記樹脂パイプに該金属パイプを圧入した際に、前記突起部の先端が前記樹脂パイプの内壁面に食い込むとともに、前記ストッパが前記樹脂パイプの開口端部に当接し、前記金属パイプが前記樹脂パイプ内に位置決め固定されるように構成されていることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明において、前記爪が前記金属パイプの開口縁部を切り抜いて形成されており、且つ前記突起部が前記開口縁部の外周に沿って前記ストッパと交互且つ対称的に設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る樹脂パイプの端部補強構造によれば、樹脂パイプに金属パイプを比較的ラフな寸法管理で容易に組み付けることが可能となり、しかも樹脂パイプに金属パイプを確実に固定することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図１〜図３を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。  
図１は樹脂パイプに金属パイプを圧入するときの過程を示す斜視図、図２は金属パイプの開口端部を示す正面図、図３は樹脂パイプ２０に金属パイプ１０を固定したときの状態を示す縦断面図である。
【００１０】
図１〜図３に示すように、本発明の実施形態に係る樹脂パイプの端部補強構造は、樹脂パイプ２０の内側に金属パイプ１０を圧入し、当該樹脂パイプ２０の端部２０aを補強する構造となっている。
【００１１】
金属パイプ１０には、パイプ壁面を切り抜いて先端が圧入方向と逆向きとなるように形成したくさび状の爪を径外方向に折り曲げてなる突起部１１ａ〜１１ｃと、樹脂パイプ２０の開口端部２０ａに当接するストッパ１２ａ〜１２ｃとが設けられている。より具体的には、くさび状の爪が金属パイプ１０の開口縁部１０ａを切り抜いて形成されており、突起部１１ａ〜１１ｃが開口縁部１０ａの外周に沿ってストッパ１２ａ〜１２ｃと交互且つ対称的に設けられている（図２参照）。そして、樹脂パイプ２０に金属パイプ１０を圧入した際に、これら突起部１１ａ〜１１ｃの先端が樹脂パイプ２０の内壁面に食い込むとともに、ストッパ１２ａ〜１２ｃが樹脂パイプ２０の開口端部２０ａに当接し、金属パイプ１０が樹脂パイプ２０内に位置決め固定されるように構成されている（図３参照）。
【００１２】
以上の通り、突起部１１ａ〜１１ｃは、先端が圧入方向と逆向きとなるように形成されたくさび状の爪を径外方向に折り曲げてなるものである。そのため、樹脂パイプ２０の内側に金属パイプ１０を圧入する際に、このくさび状の爪が樹脂パイプ２０の内壁面を押し圧し、寸法調節機能を奏することとなる。従って、本発明の実施形態に係る樹脂パイプの端部補強構造によれば、樹脂パイプ２０に金属パイプ１０を比較的ラフな寸法管理で容易に組み付けることが可能となる。しかも、突起部１１ａ〜１１ｃの先端が樹脂パイプ２０の内壁面に食い込むことにより、金属パイプ１０の樹脂パイプ２０外側方向への位置ズレを防止することが可能となる（図３（ａ）のＩ部参照）。また、ストッパ１２ａ〜１２ｃが樹脂パイプ２０の開口端部２０ａに当接することにより、金属パイプ１０の樹脂パイプ２０内側方向への位置ズレを防止することが可能となる（図３（ａ）のＩＩ部参照）。従って、本発明の実施形態に係る樹脂パイプの端部補強構造によれば、金属パイプ１０の樹脂パイプ２０に対する位置ズレが双方向から規制されることとなり、その結果、樹脂パイプ２０に金属パイプ１０を確実に固定することが可能となる。
【００１３】
なお、本実施形態における樹脂パイプ２０は、エアクリーナ１のケース２に設けられているが、本発明における樹脂パイプは、かかる形態に限定されるものではなく、例えば、水道管等の樹脂パイプであってもよい。また、本実施形態における突起部１１ａ〜１１ｃは、くさび状の爪を径外方向に折り曲げてなるものとしたが、本発明における突起部は、鋭った形状の爪を径外方向に折り曲げてなるものであれば、かかる形態に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】樹脂パイプに金属パイプを圧入するときの過程を示す斜視図である。
【図２】金属パイプの開口端部を示す正面図である。
【図３】樹脂パイプに金属パイプを固定したときの状態を示す縦断面図である。
【図４】従来技術において、樹脂パイプに金属パイプを固定したときの状態を示す縦断面である。
【符号の説明】
【００１５】
１０  金属パイプ
１０ａ  金属パイプの開口縁部
１１ａ〜１１ｃ  突起部
１２ａ〜１２ｃ  ストッパ
２０  樹脂パイプ
２０ａ  樹脂パイプの開口端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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