(57)【要約】      （修正有）【課題】金属フレームとプラスチックフレームとをスムーズに組み付けることが可能で、組み付け後に金属フレームに対しプラスチックフレームがズレたりガタついたりすることをなくする。【解決手段】  導光板を備えた光源パネルと、光源パネル上に重ねて配置される液晶表示パネルとを固定保持するプラスチックフレームＰを金属フレームＫ内に挿入することで、プラスチックフレームＰの底面が金属フレームＫの内面と当接されるとともに、プラスチックフレームＰの底面と略直交する側板に設けられた突起部７が金属フレームＫの内面と略直交する側板に設けられた嵌合孔１０に係止されてプラスチックフレームＰと金属フレームＫとが固定される。突起部７は、プラスチックフレームＰの金属フレームＫへの挿入方向における後端面７ａが傾斜面とされるとともに、当該傾斜面である後端面７ａに金属フレームＫの嵌合孔１０に臨む端部１０ａが当接されている。【選択図】  図３
2008235136.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源からの光を導出する導光板を備えた光源パネルと、前記光源パネル上に重ねて配置される液晶表示パネルと、これら光源パネル及び液晶表示パネルを固定保持するプラスチックフレームと、前記プラスチックフレームを補強する金属フレームとを備え、
前記プラスチックフレームを金属フレーム内に挿入することで、前記プラスチックフレームの底面が前記金属フレームの内面と当接されるとともに、プラスチックフレームの前記底面と略直交する側板に設けられた突起部が金属フレームの前記内面と略直交する側板に設けられた嵌合孔に係止されてプラスチックフレームと金属フレームとが固定され、
前記突起部は、前記プラスチックフレームの金属フレームへの挿入方向における後端面が傾斜面とされるとともに、プラスチックフレームが金属フレームに固定された状態において、当該傾斜面に金属フレームの嵌合孔に臨む端部が当接されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記突起部及び嵌合孔は、少なくとも前記プラスチックフレーム及び金属フレームの互いに対向する一対の略平行な側板にそれぞれ互いに対向して形成されていることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記プラスチックフレームの金属フレームへの挿入方向において、前記突起部の傾斜面の基端縁から前記底面までの距離をＬ１、前記突起部の傾斜面の先端縁から前記底面までの距離をＬ２、前記傾斜面に当接する金属フレームの端部からプラスチックフレームが突き当たる金属フレームの前記内面までの距離をＬ３としたときに、Ｌ１＞Ｌ３＞Ｌ２であることを特徴とする請求項１または２記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記突起部の高さが０．２ｍｍ〜０．２５ｍｍであり、前記距離Ｌ１と距離Ｌ２の差が０．０５ｍｍ〜０．１ｍｍであることを特徴とする請求項３記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示パネルやバックライトをプラスチックフレーム及び金属フレームに組み付けた液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話等の携帯機器、パーソナルコンピュータやワードプロセッサ等の情報機器の表示装置、テレビ、ビデオムービー、カーナビゲーションシステム等の映像機器の表示装置として、軽量、薄型、低消費電力という特徴を持つ液晶表示装置が多用されている。このような液晶表示装置においては、明るい表示画面を実現するために、液晶表示パネルの背後から照明光を当てるためのバックライト（光源パネル）を内蔵した構成をとるものが多い。
【０００３】
このため、例えば携帯電話の液晶表示モジュールを例にすると、液晶表示パネルと、液晶表示パネルを裏面から照射するバックライトと、これらを支持するプラスチックフレームとを構成部品とし、液晶表示パネルをバックライトとともにプラスチックフレームに組み込むという構造が採用されている。バックライトは、液晶表示パネルの裏面に配置されて発光する面光源であり、表面のほとんどが発光部分であるが、組み立てに際しては、周辺に枠状の両面テープ等を設け、液晶表示パネルを貼り付けるようにしている。
【０００４】
前記液晶表示モジュールにおいて、液晶表示パネルは、ガラスと偏光板から構成されている。また、バックライトは、プラスチック製の導光板や複数のフィルム等から構成されており、例えば液晶表示パネルを貼り付けた状態でプラスチックフレームに組み込まれている。いずれにしても、液晶表示パネルやバックライトは厚みが薄く、前述の構成の液晶表示モジュールでは、荷重が加わった場合、変形して液晶表示パネルのガラス基板が割れる等の障害が発生する可能性が高い。
【０００５】
そこで、液晶表示モジュールの剛性を向上させるために、プラスチックフレームの周囲やバックライトの底面を補強する板金（金属フレーム）を設けることが行われている（例えば、特許文献１や特許文献２等を参照）。底板を有する板金の周辺を曲げて側板を作り、この側板に孔を設けるとともに、前記プラスチックフレームの側面に突起を設け、これらを嵌め合わせるようにして前記板金をプラスチックフレームに取り付ければ、板金がプラスチックフレームに固定され、液晶表示モジュールの剛性が著しく向上する。
【０００６】
具体的には、例えば特許文献１には、液晶表示パネルと、この液晶表示パネルを保持した金属製のベゼルおよび樹脂製のフレームと、照明ユニットを備えた液晶表示装置が開示されている。ここで、この照明ユニットは、導光板や反射シート等が取り付けられるフレーム（プラスチックフレーム）、及びこのフレームに固定される金属製の支持フレーム（金属フレーム）とを有する。そして、この照明ユニットは、金属製の支持フレームの側板に複数の開口を形成し、フレームの側板に突設された複数の係止爪をそれぞれ開口に係合させることによりフレームと金属製の支持フレームとを係合するという嵌合構造を有している。
【０００７】
また、特許文献２に係る液晶表示装置は、液晶表示パネルと、照明手段（照明ユニット）と、これらを保持する枠体と、前記照明手段の裏面に配され、前記枠体と係合する裏板と、これらの周囲に配され、前記裏板と係合する金属フレームとを有する。ここで、前記枠体と裏板とは、裏板の外周縁から垂直に延びた爪の内周面に突出した鍵部が前記枠体の外周面に突出した段差部と係合することで一体的に固定される。また、前記金属フレームと裏板とは、前記爪の外周面に突出した鍵部が前記金属フレームの外周面に形成された係合手段（透孔と舌片部）と係合することで一体的に固定される。
【特許文献１】特開２０００−２９４０２４号公報
【特許文献２】特開平１１−１６０６８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、上記のようにプラスチックフレームの周囲に金属フレームを取り付ける構造の液晶表示装置では、金属フレームに対してプラスチックフレームが常に一定位置で固定されていることが肝要である。携帯電話等の電子機器の表示装置として液晶表示装置を組み込むとき、金属フレームと液晶表示パネルとは一体的なものとして扱われ、金属フレームの組み込み位置を基準に電子機器の表示画面としての液晶表示パネルの取り付け位置が決定されるからである。仮に、金属フレームに対するプラスチックフレームの位置が不安定であると、前記電子機器の表示画面の位置ズレが発生する等の不具合を生じるおそれがある。
【０００９】
このような観点から見た場合、特許文献１や２に係る液晶表示装置では、必ずしも金属フレームに対してプラスチックフレームを常に一定位置で固定することができず、前記位置ズレを抑えることができないという問題がある。例えば、特許文献１や特許文献２に係る液晶表示装置において、プラスチックフレームに金属フレームを取り付ける場合、クリアランスは必須になる。クリアランスが無いと、うまく挿入することができず、これらを組み立てることができない。しかしながら、前記クリアランスを設けた場合には、このクリアランスに起因してがたつきが生ずることは避けられない。ここで、例えば特許文献１記載の発明のように、他に何の位置決め機構もなく、ただ単に突起を孔に挿入するだけの構造では、構造的に不安定であり、前記がたつきを防ぐことはできない。突起を挿入するだけでは前記クリアランスの変動を抑止する機能はないからである。そればかりでなく、突起と嵌合孔の間にもクリアランスが存在するので、厚み方向（挿入方向）にもがたつく可能性がある。
【００１０】
特許文献２記載の発明では、舌片部でプラスチックフレームを抑えているので、前記クリアランスによるがたつきは抑えることができる。ただし、金属フレームに嵌合孔だけでなくこのような舌片部を設けるには、板金に対して複雑な加工が必要になり、コスト増に繋がる。また、特許文献１と同様、厚み方向のがたつきを抑えることはできない。
【００１１】
本発明は、前述の技術課題に鑑みて提案されたものであり、金属フレームとプラスチックフレームとをスムーズに組み付けることが可能で、組み付け後に金属フレームに対しプラスチックフレームがズレたりガタついたりすることがなく、薄型化に適した構造を有する液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
光源からの光を導出する導光板を備えた光源パネルと、前記光源パネル上に重ねて配置される液晶表示パネルと、これら光源パネル及び液晶表示パネルを固定保持するプラスチックフレームと、前記プラスチックフレームを補強する金属フレームとを備え、前記プラスチックフレームを金属フレーム内に挿入することで、前記プラスチックフレームの底面が前記金属フレームの内面と当接されるとともに、プラスチックフレームの前記底面と略直交する側板に設けられた突起部が金属フレームの前記内面と略直交する側板に設けられた嵌合孔に係止されてプラスチックフレームと金属フレームとが固定され、記突起部は、前記プラスチックフレームの金属フレームへの挿入方向における後端面が傾斜面とされるとともに、プラスチックフレームが金属フレームに固定された状態において、当該傾斜面に金属フレームの嵌合孔に臨む端部が当接されていることを特徴とするものである。
【００１３】
本発明では、プラスチックフレームの底面が前記金属フレームの内面と当接されるとともに、プラスチックフレームの前記底面と略直交する側板に設けられた突起部が金属フレームの前記内面と略直交する側板に設けられた嵌合孔に係止されてプラスチックフレームと金属フレームとが固定されている。また、突起部は、前記プラスチックフレームの金属フレームへの挿入方向における後端面が傾斜面とされるとともに、プラスチックフレームが金属フレームに固定された状態において、当該傾斜面に金属フレームの嵌合孔に臨む端部が当接されている。したがって、プラスチックフレームの挿入方向で見た時には、先端が金属フレームの内面との突き当てにより位置決めされる。後端は、前記突起部の傾斜面に金属フレームの嵌合孔の端部が係止することにより位置決めされる。
【００１４】
一方、光源パネルや液晶表示パネルの面内方向について見た場合には、やはり前記突起部の傾斜面に金属フレームの嵌合孔の端部が係止することにより位置決めされることになる。例えば、プラスチックフレームと金属フレームの間にクリアランスが設けられている場合にも、前記端部が傾斜面に当接することで、クリアランスが小さくなる方向への移動は規制される。したがって、例えば反対側にも同様の構造を設けるか、あるいは反対側の側板を金属フレームの内面にクリアランス無く突き当てることにより、前記面内方向での位置決めもなされ、この方向のがたつきが生ずることもない。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、金属フレームとプラスチックフレームとをスムーズに組み付けることが可能で、組み付け後に金属フレームに対しプラスチックフレームがズレたりガタついたりすることがなく、薄型化に適した構造を有する液晶表示装置を提供することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明に係る液晶表示装置について、図面を参照しながら説明する。
【００１７】
本実施形態の液晶表示装置は、図１及び図２に示すように、各種表示を行うための液晶表示パネル１と、前記液晶表示パネル１の背面側から光を照射する光源パネル２とを備え、これらが金属フレームＫとプラスチックフレームＰの組み合わせにより保持されて構成されている。
【００１８】
液晶表示パネル１は、例えばアレイ基板と対向基板の間に液晶材料を封入することにより構成され、アレイ基板には表示画素に対応して画素電極及びスイッチング素子（薄膜トランジスタ）がマトリクス状に形成されている。また、アレイ基板には、画素電極に電気信号を送るための信号線と、スイッチング素子である薄膜トランジスタにスイッチング信号を供給するためのゲート線とが互いに直交して配線されている。一方、対向基板には、対向電極が透明電極材料（例えばＩＴＯ等）によりほぼ全面に形成されており、各画素に対応してカラーフィルタ層が形成されている。さらに、前記アレイ基板と対向基板の外表面には、それぞれ偏光板を偏光軸が互いに直交するように貼り合わされている。
【００１９】
前記構成を有する液晶表示パネル１の一方端部には、当該液晶表示パネル１に駆動信号を供給する回路基板Ｆが電気的に接続されている。この回路基板Ｆの裏面には、光源パネル２の光源となるＬＥＤ光源２３が実装されている。液晶表示パネル１は、回路基板Ｆからの駆動信号に基づいて前記スイッチング素子が駆動されることで画像表示が行われる。この画像表示が行われる領域が表示領域であり、前記液晶表示パネル１は複数の表示画素が配列された表示領域を有することになる。
【００２０】
前記光源パネル２は、前記液晶表示パネル１のバックライトとして組み込まれるものであり、光源と、光源からの光を前記液晶表示パネル１の背面に光照射するための導光板２１と、この導光板２１の裏面側に配される反射シート２２とを備えている。本実施形態の場合、光源（ＬＥＤ光源２３）は液晶表示パネル１から導出された回路基板Ｆ上に設置されており、前記回路基板Ｆを液晶表示パネル１の裏面側に折り返すことで、前記導光板２１の端面に対して対向するように配置される。これによりＬＥＤ光源２３の出射光を導光板２１に入射させることが可能となる。ＬＥＤ光源２３から出射された光は、直接又は反射シート２２により反射されて導光板２１へ導かれ、導光板２１を通過した後、液晶表示パネル１に照射される。液晶表示パネル１では照射された光が透過され、文字や映像等の画像が所定の明るさで表示される。
【００２１】
プラスチックフレームＰは、各種プラスチック材料により形成されており、前述の液晶表示パネル１や光源パネル２を直接支持し、これらを固定する役割を果たす。このプラスチックフレームＰは、主に、前記液晶表示パネル１の背面側を支持する支持板部４と、周囲を支持する側板５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄとから構成されており、各角部には金属フレームＫを組み付ける際のガイドとして機能し金属フレームＫとともに外形を構成するガイド部６が設けられている。
【００２２】
ここで、前記支持板部４には、前記光源パネル２の導光板２１に対応した矩形の開口部４ａが形成されており、この開口部４ａ内に導光板２１を嵌合することにより、光源パネル２がプラスチックフレームＰに固定される。なお、前記反射シート２２は、前記導光板２１を前記開口部４ａに嵌め合わせた後、支持板部４の裏面側から開口部４ａに臨む導光板２１の底面を覆って貼り付けてもよいし、予め底面に反射シート２２を貼り合わせた導光板２１を前記開口部４ａに嵌め合わせてもよい。また、前記開口部４ａにおいては、導光板２１の一辺に沿って光源挿入用凹部４ｂが形成されており、回路基板Ｆ上に設置されたＬＥＤ光源２３がこれら光源挿入用凹部４ｂに挿入され、その出光面が前記導光板２１の端面に対して対向するように配置される。
【００２３】
一方、前記液晶表示パネル１は、前記支持板部４上に載置する形で例えば両面接着テープ等により固定され、これにより液晶表示パネル１は光源パネル２の導光板２１上に重ねて配置されることになる。また、プラスチックフレームＰにおいては、前記回路基板Ｆの引き出し方向に対応する側板５ａの中央部が開放されており、ここから回路基板Ｆを引き出すように構成されている。引き出された回路基板Ｆは、前記支持板部４の背面側に折り返され、後述の金属フレームＫに形成された段差部（図示は省略する。）空間内に収容される。
【００２４】
前述の構成のプラスチックフレームＰには、金属フレームＫと互いに組み付け固定するための固定手段として突起部７が設けられている。この突起部７を金属フレームＫの嵌合孔の挿入することで、プラスチックフレームＰと金属フレームＫとが互いに位置決め固定される。なお、本実施形態の場合、側板５ｄの外周面Ｄ１に所定間隔で２つの突起部７，７が設けられ、対向する両側板５ｂ，５ｃの各外周面Ｂ１，Ｃ１にそれぞれ１つずつ突起部７が設けられている。各突起部７においては、プラスチックフレームＰの金属フレームＫへの挿入方向における後端面７ａが傾斜面とされていることが大きな特徴である。
【００２５】
また、前述の構成のプラスチックフレームＰは、その底面を金属フレームＫの内面に突き当てる形で金属フレームＫに対して組み付けられるが、本実施形態の場合、金属フレームＫの内面に突き当てられるのは、各側板５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの底面Ｅ１である。したがって、本実施形態においては、これら側板５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの底面Ｅ１がプラスチックフレームＰの底面に該当することになる。
【００２６】
金属フレームＫは、液晶表示装置全体の強度を補うための部材であり、プラスチックフレームＰに取り付けられる。金属フレームＫは、例えばステンレス板等の金属板を加工することにより形成され、前記プラスチックフレームＰの支持板部４の外側を補強する底板部８と、プラスチックフレームＰの側板５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの外側を補強する側板９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄとから構成されている。
【００２７】
前記底板部８には、他の部分に比べて薄く形成された段差面８ａが形成されており、この段差面８ａとプラスチックフレームＰの支持板部４の背面との間の空間に前記回路基板Ｆが収容される。また、前記側板５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄのうち、回路基板Ｆの引き出し方向に対応する側板９ａにおいては、先のプラスチックフレームＰの側板５ａと同様、回路基板Ｆの幅に応じて中央部が開放されている。
【００２８】
前述の構成の金属フレームＫにも、前記プラスチックフレームＰとの固定手段としての嵌合孔１０が形成されており、各嵌合孔１０にプラスチックフレームＰの側板５ｂ、５ｃ、５ｄに設けられた突起部７を挿入することにより、プラスチックフレームＰと金属フレームＫとが組み付け固定される。したがって、前記嵌合孔１０は、前記プラスチックフレームＰの側板５ｂ、５ｃ、５ｄと対向する側板９ｂ、９ｃ、９ｄにおいて、各突起部７と対向する位置に形成されている。
【００２９】
次に、前記液晶表示パネル１、光源パネル２、プラスチックフレームＰ、及び金属フレームＫの組み付けについて説明する。本実施形態の液晶表示装置において、液晶表示パネル１や光源パネル２をプラスチックフレームＰで固定し、さらに金属フレームＫで補強するには、先ず、プラスチックフレームＰの開口部４ａに導光板２１を嵌合し、反射シート２２を貼り付けるとともに、導光板２１上に重ねて液晶表示パネル１を載置し、これを固定する。
【００３０】
次いで、これら液晶表示パネル１や光源パネル２（導光板２１等）を固定したプラスチックフレームＰに金属フレームＫを組み付けるが、当該組み付けにおいては、図３（ａ）に示すように金属フレームＫ上にプラスチックフレームＰを配置し、矢印Ａ方向に挿入することで組み付けを行う。したがって、前記矢印Ａ方向がプラスチックフレームＰの挿入方向ということになる。
【００３１】
組み付けに際しては、プラスチックフレームＰの底面（ここでは側板５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの底面Ｅ１）が金属フレームＫの内面（底板８の上面）に突き当たるまでプラスチックフレームＰを矢印Ａ方向に押し込む。プラスチックフレームＰの底面（側板５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの底面Ｅ１）が金属フレームＫの内面（底板８の上面）に突き当たると、前記各突起部７が金属フレームＫの側板９ｂ、９ｃ、９ｄに設けられた各嵌合孔１０に嵌合される。前記挿入の際には、各突起部７によって金属フレームＫの側板９ｂ、９ｃ、９ｄが若干押し広げられるが、前記突起部７が嵌合孔１０へ嵌合すると、各側板９ｂ、９ｃ、９ｄ自体が有する弾性力により元の状態に戻る。プラスチックフレームＰと金属フレームＫの組み付け状態を図３（ｂ）に示す。この状態において、プラスチックフレームＰの底面（側板５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの底面Ｅ１）が金属フレームＫの内面（底板８の上面）に突き当たることで、前記挿入方向（矢印Ａ方向）の位置規制がなされる。また、前記嵌合孔１０に前記突起部７が係止されることで、これとは反対方向の位置規制がなされ、金属フレームＫからプラスチックフレームＰが外れることがなくなる。
【００３２】
前記プラスチックフレームＰと金属フレームＫの組み付け構造において、プラスチックフレームＰと金属フレームＫの間には、いわゆるクリアランスが設けられている。具体的には、図４に各要素の寸法を示すように、プラスチックフレームＰの外形寸法Ｄ１に比べて金属フレームＫの内形寸法Ｄ２が少々大きく設定されている。これにより、プラスチックフレームＰと金属フレームＫの間には、前記寸法差（Ｄ２−Ｄ１＝ｋ）に相当するクリアランス（隙間）が形成される。
【００３３】
前記クリアランスは、プラスチックフレームＰと金属フレームＫを円滑に組み付けるために必要不可欠であるが、プラスチックフレームＰと金属フレームＫの間にクリアランスが存在すると、プラスチックフレームＰ（したがって、液晶表示パネル１や光源パネル２）の位置ズレやがたつきの原因となる。
【００３４】
そこで、本実施形態の液晶表示装置においては、前記突起部７の挿入方向（前記Ａ方向）における後端面７ａを傾斜面とし、ここに金属フレームＫの嵌合孔１０に臨む端部１０ａを突き当てることで、前記位置ズレやがたつきを防止するようにしている。例えば、図５に示すように、前記突起部７の後端面７ａを垂直な面とした場合、円滑な嵌合を実現するためには、突起部７と嵌合孔１０の間にもクリアランスを設けなければならない。前記クリアランスを設けると、突起部７はプラスチックフレームＰの図中横方向の移動（位置ズレやがたつき）の抑えとして働くことはない。また、前記クリアランスに起因して、プラスチックフレームＰの図中縦方向にも位置ズレやがたつきが生ずる。これに対して、前記突起部７の後端面７ａを傾斜面とし、金属フレームＫの嵌合孔１０に臨む端部１０ａを突き当てれば、プラスチックフレームＰのいずれの方向の位置ズレやがたつきも確実に抑えられる。
【００３５】
ただし、前記突起部７の後端面７ａに金属フレームＫの嵌合孔１０に臨む端部１０ａを突き当てるためには、突起部７の形成位置、寸法や、嵌合孔１０に臨む端部１０ａの位置等を適正に設定する必要がある。
【００３６】
前記突起部７の形成位置であるが、プラスチックフレームＰと金属フレームＫの突き当て面（すなわち、前記底面Ｅ１または底板８の上面）から突起部７の後端面７ａの基端縁７ｂまでの距離Ｌ１は、プラスチックフレームＰと金属フレームＫの突き当て面から嵌合孔１０に臨む端部１０ａまでの距離Ｌ３より大であることが必要である。前記距離Ｌ３が距離Ｌ１よりも小さいと、突起部７と嵌合孔１０の間にクリアランスが生ずる結果となり、前記位置ズレやがたつきを抑えることができない。また、プラスチックフレームＰと金属フレームＫの突き当て面から突起部７の後端面７ａの先端縁７ｃまでの距離Ｌ２は、プラスチックフレームＰと金属フレームＫの突き当て面から嵌合孔１０に臨む端部１０ａまでの距離Ｌ３より小であることが必要である。前記距離Ｌ２が距離Ｌ３よりも大きいと、前記突起部７を嵌合孔１０に嵌合することができなくなる。したがって、距離Ｌ１＞距離Ｌ３＞距離Ｌ２となるように設定すれば、前記後端面（傾斜面）７ａに嵌合孔１０に臨む端部１０ａが突き当たり、位置ズレ防止機構、あるいはがたつき防止機構として働く。
【００３７】
例えば、図４において、図中右側に配置されている突起部７においては、後端面７ａに端部１０ａが突き当たることで、クリアランスが小さくなる方向（図中矢印ｘ１方向）への金属フレームＫの移動が規制される。前記矢印ｘ１方向においては、プラスチックフレームＰと金属フレームＫの突き当て面から突起部７の後端面７ａまでの距離が拡大される方向であり、前記金属フレームＫはこの方向には移動することができない。また、前記後端面７ａへの端部１０ａの突き当ては、プラスチックフレームＰの図中縦方向における位置ズレ防止やがたつき防止にも有効である。すなわち、プラスチックフレームＰと金属フレームＫの突き当てにより、図中矢印ｚ１方向の位置規制がなされるとともに、前記後端面７ａへの端部１０ａの突き当てにより、これとは反対の方向（図中矢印ｚ２方向）の位置規制がなされ、前記縦方向においてプラスチックフレームＰに位置ズレやがたつきが生ずることはない。
【００３８】
前記図中右側に配置されている突起部７において、クリアランスが大きくなる方向（図中矢印ｘ２方向）への金属フレームＫの移動は規制することができないが、この方向の金属フレームＫの移動については、プラスチックフレームＰ及び金属フレームＫの互いに対向する一対の略平行な側板にそれぞれ互いに対向して形成された突起部７及び嵌合孔１０によって補完することができる。本実施形態の場合、図中右側の突起部７が形成された側板５ｃと平行に対向する側板５ｂにも突起部（図中左側の突起部）７が形成され、図中右側の嵌合孔１０が形成された側板９ｃと平行に対向する側板９ｂにも嵌合孔（図中左側の嵌合孔）１０が形成されている。図中左側の突起部７及び嵌合孔１０の係止においては、矢印ｚ１方向や矢印ｚ２方向の移動が規制されるとともに、クリアランスが小さくなる方向（図中矢印ｘ２方向）への金属フレームＫの移動が規制される。したがって、これら双方の働きにより、プラスチックフレームＰの図中横方向の位置ズレやがたつきが確実に防止される。
【００３９】
前述の突起部７において、傾斜面である後端面７ａの傾斜角度については、任意に設定することができるが、後端面７ａが急峻すぎると傾斜面としての機能を果たさなくなるおそれがある。逆に、後端面７ａが緩やかすぎると、位置規制力が不足するおそれがある。これらを考慮すると、前記後端面７ａの傾斜角度を適正に設定することが好ましい。具体的には、例えば突起部７の高さを０．２ｍｍ〜０．２５ｍｍとした場合、前記距離Ｌ１と距離Ｌ２の差を０．０５ｍｍ〜０．１ｍｍとすることが好ましい。後端面７ａにおいて、このような条件を満たす角度設計をすることで、確実に位置規制を行うことができる。
【００４０】
以上のような構成を有する本実施形態の液晶表示装置においては、金属フレームＫとプラスチックフレームＰとを円滑に組み付けることが可能であり、また、組み付け後のプラスチックフレームＰの位置ズレやがたつきを確実に防止することが可能である。
【００４１】
なお、本発明が前記実施形態に限定されるものでないことは言うまでもなく、各構成要素の形状、寸法等については本発明の要旨を逸脱しない範囲で任意に変更可能である。例えば、先の実施形態においては、突起部７の後端面７ａ全体を傾斜面としたが、図６に示すように、後端面７ａの一部を傾斜面とし、基端側部分を垂直面とすることも可能である。この場合には、垂直面までの距離Ｌ４＞距離Ｌ３＞距離Ｌ２とする必要がある。
【００４２】
また、先の実施形態においては、プラスチックフレームＰの側板５ａ〜５ｄの底面Ｅ１が金属フレームＫの内面（底板８の上面）に突き当たる構造としていたが、図７に示すように、プラスチックフレームＰの支持板部４の底面と側板５ａ〜５ｄの底面とを面一にし、これら底面全体が金属フレームＫの内面に突き当たる構造としてもよい。
【００４３】
さらに、嵌合構造が前記いずれの形態の場合においても、その形成位置や形成数は任意である。例えば図１に示す例では、プラスチックフレームＰの各側板５ｂ，５ｃ及びこれに対応する金属フレームＫの各側板９ｂ，９ｃには、突起部７や嵌合孔１０をそれぞれ１箇所ずつ形成しているが、これらの側板にそれぞれ複数個形成してもよい。ただし、形成位置については、角部からある程度離間した位置とすることが好ましい。金属フレームＫやプラスチックフレームＰにおいては、寸法公差や熱膨張に伴う応力が一番加わる部分が角部となる。したがって、前記角部についてはこれら公差や応力を吸収するためにフリーな状態とし、この吸収作用にあまり影響を与えない位置に前記突起部７や嵌合孔１０を形成することが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明を適用した液晶表示装置の外観形状を示す斜視図である。
【図２】本実施形態の構造を分かりやすく示す分解斜視図である。
【図３】本実施形態を、その長手方向に沿って切断したときの前記嵌合孔及び突起部の構造や配置を示す要部概略断面図である。
【図４】本実施の形態を、その長手方向に沿って切断したときの前記嵌合孔及び突起部周辺の構造や配置を拡大表示した要部概略断面図である。
【図５】プラスチックフレームと金属フレームとを組み付けた際、突起部と嵌合孔との間にクリアランスが生じる液晶表示装置の一例を、その長手方向に沿って切断したときの前記嵌合孔及び突起部周辺の構造や配置を拡大表示した要部概略断面図である。
【図６】本実施形態の上記突起部と嵌合孔の他の例を示す概略断面図である。
【図７】本実施形態の一例を、その長手方向に沿って切断したときの前記嵌合孔及び突起部の構造や配置を示す要部概略断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  液晶表示パネル、２  光源パネル、４  支持板部、４ａ  支持板部４の開口、
５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ  プラスチックフレームの各側板、  ６  ガイド部、  
７  突起部、  ７a  突起部の後端面、  ７ｂ  突起部の後端面の基端縁、  
７ｃ  突起部の後端面の先端縁、  ８  底板部、  
９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ  金属フレームの各側板、  １０  嵌合孔、  ２１  導光板、  
Ａ１，Ｂ１，Ｃ１，Ｄ１  プラスチックフレームの外周面、
Ｅ１  プラスチックフレームの各側板の底面、  Ｐ  プラスチックフレーム、
Ｋ  金属フレーム
【図１】
2008235136.tif 000003
【図２】
2008235136.tif 000004
【図３】
2008235136.tif 000005
【図４】
2008235136.tif 000006
【図５】
2008235136.tif 000007
【図６】
2008235136.tif 000008
【図７】
2008235136.tif 000009