(57)【要約】【課題】一台の機械でワークの切断と研摩の２種類の加工を同時に実行できるようにする。【解決手段】上記課題を解決するために本発明の丸鋸切断機１は丸鋸刃１１を回転自在に保持する保持手段１３として、動力伝達部１５の出力部１５ａに接続されて回転するスピンドル４７と、該スピンドル４７の先端部に取り付けられて丸鋸刃１１を挟持する外フランジ部４９及び内フランジ部５１とを備え、外フランジ部４９の前面に円板状の研摩体７３を着脱自在に取り付けられるようにした。また丸鋸刃１１を覆う安全カバー８５に対して研摩粉塵等の飛散を防止する防塵フード８７を取り付けた。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動部と、該駆動部からの動力を受けて切断方向に回転する丸鋸刃と、該丸鋸刃を回転自在に保持する保持手段と、前記駆動部の動力を丸鋸刃に伝える動力伝達部とを備えた丸鋸切断機において、
前記保持手段は前記動力伝達部の出力部に接続されて回転するスピンドルと、該スピンドルに取り付けられて前記丸鋸刃を挟持する外フランジ部及び内フランジ部とを備えており、このうち外フランジ部の前面には研摩体が取り付けられていることを特徴とする丸鋸切断機。
【請求項２】
請求項１に記載した丸鋸切断機において、前記保持手段には前記丸鋸刃の切断作用範囲を除く、丸鋸刃の周縁部と前面及び後面とを覆う安全カバーが取り付けられており、更に該安全カバーには研摩粉塵等の飛散を防止する防塵フードが取り付けられていることを特徴とする丸鋸切断機。
【請求項３】
請求項２に記載した丸鋸切断機において、前記防塵フードの前面には防塵フードを装着した状態での研摩体の着脱を可能にする切欠き部が形成されており、該切欠き部には研摩体を使用しない場合に装着する前面カバーが着脱自在に取り付けられていることを特徴とする丸鋸切断機。
【請求項４】
請求項２または３に記載した丸鋸切断機において、前記防塵フードは前記安全カバーに対して回動ピンを回動支点として回動自在に接続されており、当該回動ピンの近傍には前記防塵フードを閉鎖方向に付勢する付勢バネが設けられていることを特徴とする丸鋸切断機。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載した丸鋸切断機において、前記丸鋸切断機にはボタンを押している状態あるいはトリガーを引いている状態で駆動部をＯＮ状態にする起動スイッチと、該起動スイッチの動作をロックして駆動部を継続してＯＮ状態にし得るロックスイッチとが設けられていることを特徴とする丸鋸切断機。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載した丸鋸切断機において、前記丸鋸切断機はベース部と、該ベース部に対して回転自在に接続されるアーム部と、該アーム部を跳ね上がり方向に付勢する付勢手段とを備え、前記駆動部と、丸鋸刃と、保持手段と、動力伝達部とが前記アーム部に取り付けられ、アーム部と一体になって回動し得るように構成されている設置タイプの丸鋸切断機であることを特徴とする丸鋸切断機。
【請求項７】
請求項６に記載した丸鋸切断機において、前記アーム部とベース部の間には上方に跳ね上がった傾斜姿勢のアーム部を水平に倒した状態で固定することのできる固定手段が設けられていることを特徴とする丸鋸切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アングル等の金属製部材、木材などのワークを効率良く、正確に切断するために使用される丸鋸切断機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
金属製部材等のワークを直線的に切断する場合には従来からチップソーに代表される丸鋸切断機が多く使用されている。丸鋸切断機は比較的小型で持ち運びが容易であり、切断面がきれいに仕上り、耐久性があること、そして効率良く正確にワークを切断できることからプロ、アマチュアを問わず大工道具等として広く普及している。
また、丸鋸切断機によって切断したワークのバリ取りや面取り、あるいは摩耗した丸鋸刃等の目立てや刃物類の刃研ぎには円板状の砥石を高速で回転させるグラインダが別途使用されていた。
【０００３】
しかしながら、丸鋸切断機は小型といっても相応の重量があるし、グラインダもモータや据付け台を含めるとかなりの重量になる。従って丸鋸切断機とグラインダの両方を揃えて、持ち運ぶことはコストがかかって経済的でないし、多大の労力を伴うことになる。
また施工現場が狭い場合には丸鋸切断機とグラインダの両方を設置すると作業の邪魔になるおそれもある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記の背景技術及び背景技術が抱えていた問題点の存在を踏まえてなされたものであって、丸鋸切断機にグラインダとしての機能を持たせることによって一台の機械でワークの切断と研摩の２種類の加工を同時に実行できるようにした経済性と作業効率性を兼ね備えた丸鋸切断機を提供することを解決しようとする課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、請求項１に記載した発明は、駆動部と、該駆動部からの動力を受けて切断方向に回転する丸鋸刃と、該丸鋸刃を回転自在に保持する保持手段と、前記駆動部の動力を丸鋸刃に伝える動力伝達部とを備えた丸鋸切断機において、
前記保持手段は前記動力伝達部の出力部に接続されて回転するスピンドルと、該スピンドルに取り付けられて前記丸鋸刃を挟持する外フランジ部及び内フランジ部とを備えており、このうち外フランジ部の前面には研摩体が取り付けられていることを特徴とする丸鋸切断機である。
【０００６】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した丸鋸切断機において、前記保持手段には前記丸鋸刃の切断作用範囲を除く、丸鋸刃の周縁部と前面及び後面とを覆う安全カバーが取り付けられており、更に該安全カバーには研摩粉塵等の飛散を防止する防塵フードが取り付けられていることを特徴とする丸鋸切断機である。
【０００７】
請求項３に記載した発明は、請求項２に記載した丸鋸切断機において、前記防塵フードの前面には防塵フードを装着した状態での研摩体の着脱を可能にする切欠き部が形成されており、該切欠き部には研摩体を使用しない場合に装着する前面カバーが着脱自在に取り付けられていることを特徴とする丸鋸切断機である。
【０００８】
請求項４に記載した発明は、請求項２または３に記載した丸鋸切断機において、前記防塵フードは前記安全カバーに対して回動ピンを回動支点として回動自在に接続されており、当該回動ピンの近傍には前記防塵フードを閉鎖方向に付勢する付勢バネが設けられていることを特徴とする丸鋸切断機である。
【０００９】
請求項５に記載した発明は、請求項１〜４のいずれかに記載した丸鋸切断機において、前記丸鋸切断機にはボタンを押している状態あるいはトリガーを引いている状態で駆動部をＯＮ状態にする起動スイッチと、該起動スイッチの動作をロックして駆動部を継続してＯＮ状態にし得るロックスイッチとが設けられていることを特徴とする丸鋸切断機である。
【００１０】
請求項６に記載した発明は、請求項１〜５のいずれかに記載した丸鋸切断機において、前記丸鋸切断機はベース部と、該ベース部に対して回転自在に接続されるアーム部と、該アーム部を跳ね上がり方向に付勢する付勢手段とを備え、前記駆動部と、丸鋸刃と、保持手段と、動力伝達部とが前記アーム部に取り付けられ、アーム部と一体になって回動し得るように構成されている設置タイプの丸鋸切断機であることを特徴とする丸鋸切断機である。
【００１１】
請求項７に記載した発明は、請求項６に記載した丸鋸切断機において、前記アーム部とベース部の間には上方に跳ね上がった傾斜姿勢のアーム部を水平に倒した状態で固定することのできる固定手段が設けられていることを特徴とする丸鋸切断機である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の丸鋸切断機によれば、外フランジ部の前面に円板状の研摩体が着脱自在に取り付けられているから、今までグラインダで行っていたバリ取りや面取り、あるいは刃物類の刃研ぎ等の研摩作業を丸鋸切断機のみを使用することによって実行することができる。
保持手段に対して安全カバーと防塵フードを取り付けた場合にはワークの切断作業の安全性が保たれ、ワークの研摩作業時に発生する研摩粉塵、研摩屑、火花等の飛散を防止することができる。
【００１３】
防塵フードに対して切欠き部を形成した場合には、防塵フードを安全カバーに取り付けた状態のまま研摩体の着脱を行うことができ、研摩体の着脱作業が容易になる。また研摩作業を行わない場合には前面カバーを取り付けて防塵フードの切欠き部を塞いでおくことができるから不用意に研摩体を指で触ってしまう等の事態が防止されている。
防塵フードを回動自在に構成し、閉鎖方向に付勢させた状態で取り付けた場合には、丸鋸刃による切断作業を妨げることなく、丸鋸刃の切断位置に対応して防塵フードの回動位置を自動的に調節することが可能になる。
【００１４】
ボタンを押している状態あるいはトリガーを引いている状態で駆動部をＯＮ状態にする起動スイッチを設けた場合には、切断作業を途中で休止する場合や、トラブルが発生した場合にボタンやトリガーから指を離すだけで駆動部をＯＦＦ状態にすることができ、安全性が保たれている。また研摩作業時にはロックスイッチをＯＮ状態にすることによって、両手でワークを確実に持って研摩作業を安全、確実に実行することが可能になっている。
また丸鋸切断機としてベース部等を備える設置タイプの丸鋸切断機を採用した場合にはワークの確実な保持と、安定した正確な切断作業と、安全な研摩作業とが実行できるようになる。
更に、アーム部を水平に倒した状態で固定することのできる固定手段を設けた場合には、アーム部の不用意な跳ね上がりや加工時のガタ等が防止されるから研摩作業の安全性が一層、向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の丸鋸切断機を実施するための最良の形態として図示の実施の形態を例に採って具体的に説明する。
図示の丸鋸切断機１はベース部３と、該ベース部３に対して付勢手段の一例であるトーションバネ５を介して接続されるアーム部７とを備える床面等に設置して使用する設置タイプの丸鋸切断機１である。
【００１６】
丸鋸切断機１は駆動部９と、該駆動部９から動力を受けて切断方向Ａに回転する丸鋸刃１１と、該丸鋸刃１１を回転自在に保持する保持手段１３と、駆動部９の動力を丸鋸刃１１に伝える動力伝達部１５とを備えている。
そしてこれらの諸部材は図示のように上記アーム部７の中間部位に取り付けられ、アーム部７と一体になって回動し得るように構成されている。
【００１７】
ベース部３は金属製の矩形平板部材の４つの側辺部を９０度下方に折り曲げた形状を有している。ベース部３の裏面の４つのコーナ部にはゴム脚等によって構成される脚部１７がそれぞれ設けられている。
ベース部３の基端側Ｂの中央には角穴状のアーム部受け１９が設けられている。アーム部受け１９の幅方向Ｃの両辺部には９０度下方に折り曲げられていてアーム部７を支える軸受部２１になっている。
【００１８】
軸受部２１の中心には回動軸２３の両端部を受け入れる穴部２５が形成されており、該穴部２５に挿嵌された回動軸２３は図示しないピンやＥリング等の止め具によってアーム部受け１９に取り付けられている。
この他、ベース部３の先端側にはワークＷをベース部３に固定する場合に使用するクランプ装置４３が設けられており、このクランプ装置４３の側傍には丸鋸刃１１との介渉を防止し、下降してきた丸鋸刃１１をベース部３の下方に逃がすスリット４５が設けられている。
【００１９】
アーム部７は側面視「へ」の字形状をした長杆状の部材で、基部側にはアーム部受け１９とトーションバネ５を介して接続される回動接続部２７が設けられている。
またアーム部７の先端部にはワークＷの切断時に手で握って操作する操作グリップ２９が設けられており、アーム部７の中間部位には駆動部９を構成する図示しない駆動モータや上記動力伝達部１５を構成する諸部材並びに変速機等を収容するハウジング３１がアーム部７と一体に設けられている。
【００２０】
操作グリップ２９近傍の適宜の位置にはトリガーを引いている間、駆動部９をＯＮ状態にし得るトリガー式の起動スイッチ３３と、起動スイッチ３３の動作をロックして駆動部９を継続してＯＮ状態にすることができるロックスイッチ３５が設けられている。
また操作グリップ２９とハウジング３１との取付部位には係止ピン３７が設けられており、上記ベース部３の先端側Ｅに一端が取り付けられた固定チェーン３９の他端のフックが係止されるようになっている。そして係止ピン３７と固定チェーン３９とによってトーションバネ５の付勢力によって上方に跳ね上がった傾斜姿勢のアーム部７を水平状態に倒した状態で固定する固定手段４１が構成されている。
【００２１】
丸鋸刃１１としては周縁部に多数の超硬チップが等間隔に植設されているチップソー仕様のものが一例として使用でき、以下述べるような保持手段１３によって当該丸鋸刃１１は回転自在に保持されている。
保持手段１３は動力伝達部１５の出力部１５ａに接続されて回転する水平方向に延びるスピンドル４７と、スピンドル４７の先端部に取り付けられて丸鋸刃１１を挟持する外フランジ部４９及び内フランジ部５１と、軸受５３を介して上記スピンドル４７を回転自在に保持するホルダ部５５とを備えている。
スピンドル４７は周面に内フランジ部５１の後面側Ｒの端面に当接する凸部６９と、軸受５３の前面側Ｆの端面に当接する段差７１とが形成された段差棒状の部材で、前面側Ｆの端面の中心には外フランジ部４９を内フランジ部５１側に引き寄せて取り付けるための取付ボルト５９と螺合する雌ネジ部６５が刻設されている。
【００２２】
外フランジ部４９は内フランジ部５１よりも肉厚で前面側Ｆに径の大きな大径部５７が形成されている。外フランジ部４９の中心には取付ボルト５９を前面側Ｆから挿入するための穴ぐり６１を伴った取付穴６３が刻設されている。
穴ぐり６１は取付ボルト５９の頭部が外フランジ部４９の前面から突出しないようにするために設けられている。また大径部５７には上記穴ぐり６１を中心とする同一円周上に等間隔で３つのネジ孔６７が刻設されている。
【００２３】
上記外フランジ部４９の前面には外フランジ部４９の大径部５７とほぼ同径の円板状の研摩体７３が着脱自在に取り付けられている。研摩体７３は円板状の基材７５の表面あるいは表裏両面にダイヤモンド粒等の砥粒を研摩材７７としてろう付けや電気溶着等によって満遍無く固着したものである。
また基材７５にはネジ孔６７と対応する位置にサラモミが施された穴部７９が３つ設けられており、これら３つの穴部７９に挿入されるサラネジ８１がネジ孔６７と螺合することによって外フランジ部４９の前面に密着状態で研摩体７３が取り付けられるようになっている。
【００２４】
ホルダ部５５は前面側Ｆが開放された矩形容器状の部材で後面側Ｒには軸受５３を収容する円筒状の収容室８３が一体に形成されている。そしてホルダ部５５の収容室８３側においてアーム部７と一体のハウジング３１に取り付けられ、ホルダ部５５の開放された前面側Ｆの端面に安全カバー８５が取り付けられるようになっている。
安全カバー８５は丸鋸刃１１の切断作用範囲を除く、丸鋸刃１１の周縁部と前面及び後面とを覆うカバーである。また安全カバー８５の前面内周部の周縁には次に述べる防塵フード８７の回動支点となる回動ピン９２が前面側Ｆに突出するように設けられている。また回動ピン９２には防塵フード８７を丸鋸刃１１の露出した刃面を隠す閉鎖方向Ｇに付勢するトーションバネによって構成されている付勢バネ９１のコイル部が挿嵌されている。また付勢バネ９１の一端は後述する防塵フード８７に形成される係止フック１０１に係止され、付勢バネ９１の他端は安全カバー８５の開放された端面の一部に係止されるようになっている。
【００２５】
防塵フード８７は研摩作業時に生ずる研摩粉塵等の飛散を防止するための部材で上記安全カバー８５の前面と、伸張方向Ｄの周面及び後面を包むような形状に形成されている。
また防塵フード８７の前面には防塵フード８７を装着した状態での研摩体７３の着脱を可能にする円弧状にえぐられた切欠き部９３が形成されている。また切欠き部９３の周囲には次に述べる前面カバー９５を取り付けるための２つのナット部９７と、回動ピン９２を受け入れる受入れ穴９９と、上記付勢バネ９１の一端を係止する係止フック１０１とが設けられている。
【００２６】
前面カバー９５は研摩作業を行わない場合に装着される円板状の部材である。前面カバー９５は防塵フード８７の前面に形成されている切欠き部９３を覆い隠すことができるように切欠き部９３より一回り大きめに形成されている。
前面カバー９５には対向する位置に２つの耳部１０３が設けられており、それぞれの耳部１０３に設けられている２つの取付穴１０５を利用して蝶ボルト１０７により上記防塵フード８７に設けられている２つのナット部９７に螺合させて取り付けられるようになっている。
【００２７】
次にこのようにして構成されている本実施の形態に係る丸鋸切断機１を使用して行う作業を（１）ワークの切断作業と、（２）ワークの研摩作業に分けて各々の作業手順を丸鋸切断機１の作動態様と併せて説明する。
（１）ワークの切断作業（図５参照）
例えば図示のような細い角材等をワークＷとして切断する場合には最初にクランプ装置４３を利用して、ワークＷをベース部３上に固定する。次に作業者はアーム部７の先端の操作グリップ２９を握り、起動スイッチ３３をＯＮ状態にして丸鋸刃１１を切断方向Ａに回転させる。そして起動スイッチ３３のトリガーを引いた状態でアーム部７を徐々に押し下げて行くと、丸鋸刃１１の刃がワークＷに作用してワークＷを２本に切断する。
アーム部７が水平姿勢に近付くと、途中で防塵フード８７がベース部３の上面に当接するが、防塵フード８７は安全カバー８５に対して回動ピン９２を回動支点として閉鎖方向Ｇと反対の待避方向にトーションバネ５の付勢力に抗して回動するためワークＷの切断作業の妨げにはならない。
【００２８】
（２）ワークの研摩作業（図６参照）
例えば図示のような切断した角材等をワークＷとし、該ワークＷの切断面に形成されたバリを取ったり、コーナ部の面取り作業を行ったりする場合には、最初に蝶ボルト１０７、取付ボルト５９及びサラネジ８１を緩めて、前面カバー９５、研摩体７３、外フランジ部４９及び丸鋸刃１１を取り外す。
次に、丸鋸刃１１、蝶ボルト１０７及び前面カバー９５を除いた残りの部材を再び組み付け、固定チェーン３９のフックを係止ピン３７に引っ掛けてアーム部７を水平に倒した状態にして固定する。
【００２９】
次にロックスイッチ３５をＯＮ状態にし、続いて起動スイッチ３３をＯＮ状態にすると、スピンドル４７及び研摩体７３が高速で回転し続けるようになる。そして作業者はワークＷを両手でしっかりと握り、ワークＷの切断面やコーナ部を研摩体７３に押し当てることによってワークＷのバリ取りや面取り作業を行う。
また研摩作業中は研摩粉塵等が飛散するが防塵フード８７が設けられているため、作業者側に飛散してくることはなく、作業者が研摩粉塵等を不用意に吸引したり、目に入れたりすることが防止されている。
そして作業終了後は取り外した丸鋸刃１１、蝶ボルト１０７及び前面カバー９５を再度取り付けて次の切断作業に備える。またロックスイッチ３５を当初のＯＦＦ状態に戻して置く。
【００３０】
以上、本発明を実施するための最良の形態として図示の実施の形態を例に採って詳述してきたが、本発明の具体的構成は図示の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨から外れない範囲での設計変更等があっても本発明に含まれる。
例えば、上記実施の形態では設置タイプの丸鋸切断機１を例に採って説明したが、設置タイプに限らず、切断機そのものを手で持って切断を行うハンディタイプの丸鋸切断機１等、他のタイプの切断機にも本発明を適用することが可能である。またチップソー仕様のものに限らず、本体、台金、刃部が一体に形成された丸鋸刃等、種々のタイプの丸鋸刃が適用可能であり、研摩体７３も肉厚の剛性があるタイプからシート状の薄手のタイプまで広く適用することができる。
この他、レーザーチョーク仕様の丸鋸切断機１に対して本発明を適用することも可能であり、その場合には外フランジ部４９の形状を適宜変更してレーザーチョークを外フランジ部４９と丸鋸刃１１との間に挟持できるように構成する。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明は木材等のワークを効率良く、正確に切断するために使用される丸鋸切断機の製造、使用分野等で利用でき、特に一台の機械でワークの切断と研摩の両方の作業を実行したい場合に利用可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施の形態に係る丸鋸切断機の未使用時の状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る丸鋸切断機の分解斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る丸鋸切断機の加工部位周辺の側断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る丸鋸切断機における固定手段を示す斜め後方からの斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る丸鋸切断機の切断作業時の様子を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る丸鋸切断機の研摩作業時の様子を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  丸鋸切断機                      ３  ベース部
５  トーションバネ                  ７  アーム部
９  駆動部                        １１  丸鋸刃
１３  保持手段                      １５  動力伝達部
１５ａ  出力部                      １７  脚部
１９  アーム部受け                  ２１  軸受部
２３  回動軸                        ２５  穴部
２７  回動接続部                    ２９  操作グリップ
３１  ハウジング                    ３３  起動スイッチ
３５  ロックスイッチ                ３７  係止ピン
３９  固定チェーン                  ４１  固定手段
４３  クランプ装置                  ４５  スリット
４７  スピンドル                    ４９  外フランジ部
５１  内フランジ部                  ５３  軸受
５５  ホルダ部                      ５７  大径部
５９  取付ボルト                    ６１  穴ぐり
６３  取付穴                        ６５  雌ネジ部
６７  ネジ孔                        ６９  凸部
７１  段差                          ７３  研摩体
７５  基材                          ７７  研摩材
７９  穴部                          ８１  サラネジ
８３  収容室                        ８５  安全カバー
８７  防塵フード                    ８９  ネジ孔
９１  付勢バネ                      ９２  回動ピン
９３  切欠き部                      ９５  前面カバー
９７  ナット部                      ９９  受入れ穴
１０１  係止フック                  １０３  耳部
１０５  取付穴                      １０７  蝶ボルト
Ｗ  ワーク                          Ａ  切断方向
Ｂ  基端側                          Ｃ  幅方向
Ｄ  伸張方向                        Ｅ  先端側
Ｆ  前面側                          Ｒ  後面側
Ｇ  閉鎖方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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