(57)【要約】【課題】シールをワークに連続的、かつ効率的に貼り付けることができ、しかも小型化して省スペース化も達成することができるシール貼り装置を提供すること。【解決手段】上流から下流に向けワークＷの１個送り用搬送トング１と２個送り用搬送トング２を直線状に配置し、前記１個送り用搬送トング１にはワークを１個ずつ供給するワーク切り出し装置４と、このワークにシール供給機より供給したシールを仮貼りするシール仮貼り機５を配置し、２個送り用搬送トング２にはシールを仮貼りした２個のワークを同時押さえ可能なシール押さえ機６を配置した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上流から下流に向けワークの１個送り用搬送トングと２個送り用搬送トングを直線状に配置し、前記１個送り用搬送トングにはワークを１個ずつ供給するワーク切り出し装置と、このワークにシール供給機より供給したシールを仮貼りするシール仮貼り機を配置し、２個送り用搬送トングにはシールを仮貼りした２個のワークを同時押さえ可能なシール押さえ機を配置したことを特徴とするシール貼り装置。
【請求項２】
ワーク切り出し装置は、マガジンにセットしたワークをシリンダの作動で開閉するアームによって１個ずつ切り出すものであることを特徴とする請求項１に記載のシール貼り装置。
【請求項３】
１個送り用搬送トングと２個送り用搬送トングは、小孔シリンダとスライドシリンダの作動で上昇・平行・下降移動を繰り返すものである請求項１に記載のシール貼り装置。
【請求項４】
シール押さえ機の押さえ用ヘッド部は、ワークのくっつき防止機構を備えている請求項１に記載のシール貼り装置。
【請求項５】
シール押さえ機の下流には、ワーク排出ピン及び排出シュートが配置されている請求項１に記載のシール貼り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールをワークに連続的、かつ効率的に貼り付けることができるシール貼り装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ワンカップ型と称される円筒状の包装容器においては、口部を円板状の広口キャップで密封するのが普通である。このような広口キャップは容器の内部空間の減圧力によって密着状態が保持されているため、開封に際して大きな力が必要となり、開封した時にその反動で内容物を大量にこぼす恐れがあった。
そこで、図４に示すように、キャップ３０の中央部に真空解除用の小孔３１を設けておき、この小孔３１をシール部材３２で塞いでおいて、開栓時に先ずシール部材３２を剥がして減圧状態を解除し、その後にキャップ３０を開けるようにしたものが提案されている。
【０００３】
前記のようなシール付きキャップを製造する方法として、シール供給機とワンセットになっている貼り付け用シリンダーの下へ人手によってワーク（キャップ）をセットし、スイッチ操作してシリンダーを作動させキャップ上面にシールを貼り付ける方法がある。
しかしながら、この方法による時は、キャップを人手によってセットするため、処理能力が１０〜２０個／分と低いという問題点があった。
【０００４】
また、ラベリングの自動装置としては、特許文献１や特許文献２に示されるような回転テーブル式のものがあるが、シールの接着力を上げるには押さえセクションでの時間を長くとるか、セクションを多くするしかなく、前者の場合は処理能力の低下となり、後者の場合はテーブルサイズが大きくなってスペース的な課題を生じるという問題があった。
【特許文献１】特開平８−４８３１８号公報
【特許文献２】特表２００４−５００２９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記のような問題点を解決して、シールをワークに連続的、かつ効率的に貼り付けることができ、しかも小型化して省スペース化も達成することができるシール貼り装置を提供することを目的として完成されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するためになされた本発明のシール貼り装置は、上流から下流に向けワークの１個送り用搬送トングと２個送り用搬送トングを直線状に配置し、前記１個送り用搬送トングにはワークを１個ずつ供給するワーク切り出し装置と、このワークにシール供給機より供給したシールを仮貼りするシール仮貼り機を配置し、２個送り用搬送トングにはシールを仮貼りした２個のワークを同時押さえ可能なシール押さえ機を配置したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明では、上流から下流に向けワークの１個送り用搬送トングと２個送り用搬送トングを直線状に配置し、前記１個送り用搬送トングにはワークを１個ずつ供給する切り出し装置と、このワークにシール供給機より供給したシールを仮貼りするシール仮貼り機を配置し、２個送り用搬送トングにはシールを仮貼りした２個のワークを同時押さえ可能なシール押さえ機を配置した構造として、ワークの搬送を１個送りから２個送りへ連続的に変化させるようにし、かつシールの仮貼り工程までを１個送り用搬送トングで行い、シール押さえ工程を２個送り用搬送トングで行うようにしたので、短時間で処理スピードを要する工程と、一定の保持時間を要する工程の２種類の工程を含んだシール貼り作業を、１ラインで効率よく処理することができ、かつ省スペース化も実現できることとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に、図面を参照しつつ本発明の好ましい実施の形態を示す。
図１は本発明のシール貼り装置を示す正面図、図２はその平面図であり、図の右側から左側へ作業が進行する。図１，２において、１はワークＷ（図４のキャップ３０）の１個送り用搬送トング、２はワークＷの２個送り用搬送トングであり、これらは上流から下流に向けて直線状に配置されている。また、３は搬送トングに備えたワークＷの受台である。
このように、ワークＷの１個送り用搬送トング１とワークＷの２個送り用搬送トング２を上流から直線状に配置することで、ワークＷの搬送スピードを連続的に変化させることが可能となる。
【０００９】
前記の１個送り用搬送トング１は、昇降シリンダ７ａとスライドシリンダ８ａの作動で上昇移動・平行移動・下降移動・平行戻り移動を繰り返すものであり、また、２個送り用搬送トング２も、昇降シリンダ７ｂとスライドシリンダ８ｂの作動で同様の上昇・平行・下降移動を繰り返すものである。また、これら１個送り用搬送トング１と２個送り用搬送トング２は、同じ受台３へのワークＷの送り動作を行うため、お互いの動作が干渉しないよう配置されている。
【００１０】
前記１個送り用搬送トング１には、ワークＷを１個ずつ取り出して受台３へ供給するワーク切り出し装置４と、このワークＷの上面にシール供給機９より供給したシールを仮貼りするシール仮貼り機５が配置してある。
【００１１】
ワーク切り出し装置４は、マガジン４ａに段積みセットしたワークＷを、図３に示すように、エアチャック４ｂの作動で開閉する一対のアーム４ｃ、４ｃによって１個ずつ切り出す構造となっている。
シール仮貼り機５は、シール供給機９（例えば、トッパンレーベル株式会社の４００ＥＰ横型平面貼り用ラベラー）より供給したシールを、ワークＷの上面に位置決め固定する目的で仮貼りするものである。
以上のワーク切り出し工程とシールの仮貼り工程は、生産効率を上げるには短時間で処理することが好ましい。
【００１２】
一方、２個送り用搬送トング２にはシールを仮貼りした２個のワークを同時押さえ可能なシール押さえ機６が配置してある。
このシール押さえ機６は、ワークＷの上面に仮貼りしたシールを上方から押圧してしっかりと貼り付けるものであり、押さえ用ヘッド部６ａには、ワークＷのくっつきを防止するように、例えば環状の突出片のようなくっつき防止機構６ｂを備えており、ワークＷがヘッド部６ａの先端に内蔵された板状のゴムや樹脂にくっつくことを防止している。
このシール押さえ工程は、シールをしっかりと貼り付けるためには押圧を一定時間行う必要があるため、処理時間の短縮には限界がある。
【００１３】
シール押さえ機６の下流には、ワーク排出ピン１０と排出シュート１１が配置されており、排出ピン１０の上昇によりシールを貼り終えたワークＷを排出シュート１１へ取り出すように構成されている。
【００１４】
なお、図においてＳ１はマガジン４ａに段積みセットしたワークＷの残量をチェックするセンサ、Ｓ２は受台上のワークＷの有無をチェックするセンサ、Ｓ３はワーク上のシールの有無をチェックするセンサである。
【００１５】
次に、本発明の装置によりシール貼りを行う手順を説明する。
ワーク切り出し装置４により、マガジン４ａに段積みセットしたワークＷが、一対のアーム４ｃ、４ｃによって１個ずつ受台上へ切り出されて供給される。なお、ワークＷの残量はセンサＳ１によって監視されている。次いで、受台上へ供給されたワークＷは、１個送り用搬送トング１により下流側へと順送り出される。シール仮貼り機５の下まできたワークＷは、センサＳ２で確認された後、シール仮貼り機５によりシールの仮貼りが行われる。
更に下流側へ送られたワークＷは、センサＳ３で確認されると、２個送り用搬送トング２の動作により２個同時送りを開始する。シール押さえ機６の下までくると、シール押さえ機６のヘッド部６ａが下降して仮貼りしたシールを押圧して２個同時にシール押さえ処理をする。
このようにしてシール貼りを終えたワークＷは更に下流側へ搬送され、排出ピン１０により押し上げられて排出シュート１１へ排出される。
【００１６】
このように本発明では、ワークの１個送り用搬送トングと２個送り用搬送トングを直線状に配置することにより、シール貼り工程は１個送りセクッションによって処理能力のアップを、シール押さえ工程は複数送りセクッションによって時間確保を行うこととし、相反する要求をともに満足するようにしたのである。また、最小限のピッチで直線状に配置したので、省スペースも達成可能となる。
【００１７】
以上の説明からも明らかなように、本発明は上流から下流に向けワークの１個送り用搬送トングと２個送り用搬送トングを直線状に配置し、前記１個送り用搬送トングにはワークを１個ずつ供給するワーク切り出し装置と、このワークにシール供給機より供給したシールを仮貼りするシール仮貼り機を配置し、２個送り用搬送トングにはシールを仮貼りした２個のワークを同時押さえ可能なシール押さえ機を配置した構造であり、ワークの搬送を１個送りから２個送りへ連続的に変化させるようにし、かつシールの仮貼り工程までを１個送り用搬送トングで行い、シール押さえ工程を２個送り用搬送トングで行うようにしたので、短時間で処理スピードを要する工程と、一定の保持時間を要する工程の２種類の工程を含んだシール貼り作業を、１ラインで効率よく処理することができ、かつ省スペース化も実現できることとなる。
よって、本発明は従来の問題点を解決した有用なシール貼り装置として産業の発展に寄与するところ極めて大である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態を示す正面図である。
【図２】本発明の実施の形態を示す平面図である。
【図３】ワーク切り出し装置のアーム部を示す説明図である。
【図４】ワークを示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  １個送り用搬送トング
２  ２個送り用搬送トング
３  受台
４  ワーク切り出し装置
４ａ  マガジン
４ｂ  エアチャック
４ｃ  アーム
５  シール仮貼り機
６  シール押さえ機
６ａ  押さえ用ヘッド部
６ｂ  くっつき防止機構
７ａ  昇降シリンダ
７ｂ  昇降シリンダ
８ａ  スライドシリンダ
８ｂ  スライドシリンダ
９  シール供給機
１０  排出ピン
１１  排出シュート
３０  キャップ
３１  小孔
３２  シール
Ｓ１  センサ
Ｓ２  センサ
Ｓ３  センサ
Ｗ  ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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