(57)【要約】【課題】部品点数を増大させずに小型、軽量化を可能とする。【解決手段】粘性オイルを封入したチューブ３に伸縮ストロ−ク可能に設けられたピストン・ロッド２９と、ピストン・ロッド２９に取り付けられチューブ３内を往復移動可能に設けられたピストン５と、チューブ３及びピストン・ロッド２９間を密閉するシール部材１１とを備え、チューブ３の外面を覆う金属製の補強カバー１３を設け、前記シール部材１１を、補強カバー１３に支持したため、金属製の補強カバー１３によりチューブ３を補強することができ、全体的な小型軽量化を図ることができることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
作動液体を封入したチューブに伸縮ストロ−ク可能なピストン・ロッドと、
前記ピストン・ロッドに取り付けられ前記チューブ内を往復移動可能に設けられたピストンと、
前記チューブ及びピストン・ロッド間を密閉するシール部材とを備え、
前記チューブの外面を覆い前記チューブよりも高強度の補強カバーを設け、
前記シール部材を、前記補強カバーに支持した、
ことを特徴とするショック・アブソーバ。
【請求項２】
請求項１記載のショック・アブソーバであって、
前記補強カバーは、金属製又は樹脂製である、
ことを特徴とするショック・アブソーバ。
【請求項３】
請求項１又は２記載のショック・アブソーバであって、
前記シール部材は、前記補強カバーに一体にモールド成形した
ことを特徴とするショック・アブソーバ。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかに記載のショック・アブソーバであって、
前記補強カバーを、前記ピストン・ロッドの伸張ストローク方向の端部側に設けた、
ことを特徴とするショック・アブソーバ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ショック・アブソーバに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のショック・アブソーバとして、図４に記載のようなものがある。このショック・アブソーバ１０１は、樹脂製のチューブ１０３内にピストン１０５を備えている。
【０００３】
チューブ１０３内には、作動液体として粘性オイルが封入されている。チューブ１０３には、ガイド部材１０７が取り付けられ、このガイド部材１０７がピストン・ロッド１０９に嵌合し且つガイド可能となっている。
【０００４】
チューブ１０３の端部には、樹脂製の蓋部材１１１が樹脂の加締めにより取り付けられ、ガイド部材１０７、蓋部材１１１、及びピストン・ロッド１０９間には、シール部材１１３が介設されている。
【０００５】
ピストン・ロッド１０９が伸縮ストロークするとピストン１０５がチューブ１０３内を往復移動し、粘性オイルの抗力により、ピストン・ロッドへの入力を減衰することができる。
【０００６】
しかし、ピストン・ロッド１０９に大きな入力がある場合、特に伸張ストローク側において蓋部材１１１等を起点として損壊し易く、樹脂厚を一定以上に厚くしたり、全体を金属で形成する必要があり、重量増、大型化等の問題があった。
【０００７】
一方、単にチューブ１０３を補強する部材を設けると、その分、部品点数が増大し、部品管理、組み付けが煩雑になるという問題があった。
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−２２７３２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
解決しようとする問題点は、重量増、大型化の恐れがあり、単にチューブを補強する部材を設けると、その分、部品点数が増大し、部品管理、組み付けが煩雑になるという問題があった点である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、部品点数を増大させずに小型、軽量化を可能とするため、作動液体を封入したチューブに伸縮ストロ−ク可能なピストン・ロッドと、前記ピストン・ロッドに取り付けられ前記チューブ内を往復移動可能に設けられたピストンと、前記チューブ及びピストン・ロッド間を密閉するシール部材とを備え、前記チューブの外面を覆い前記チューブよりも高強度の補強カバーを設け、前記シール部材を、前記補強カバーに支持したことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のショック・アブソーバは、作動液体を封入したチューブに伸縮ストロ−ク可能なピストン・ロッドと、前記ピストン・ロッドに取り付けられ前記チューブ内を往復移動可能に設けられたピストンと、前記チューブ及びピストン・ロッド間を密閉するシール部材とを備え、前記チューブの外面を覆い前記チューブよりも高強度の補強カバーを設け、前記シール部材を、前記補強カバーに支持したため、補強カバーによりチューブを補強することができ、全体的な小型軽量化を図ることができる。しかも、シール部材を補強カバーに設けたため、部品点数の増大はなく、部品管理、組み付けを容易にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
小型、軽量化を分部品点数を増大させずに実現した。
【実施例１】
【００１３】
［ショック・アブソーバの構造］
図１は、本発明実施例のショック・アブソーバの構造を示す断面図である。
【００１４】
図１のように、ショック・アブソーバ１は、チューブ３内にピストン５を備えている。
【００１５】
チューブ３は、樹脂により円筒状に形成され、一端にオー・リング７を介して栓９が取り付けられている。チューブ３他端の開口１０には、シール部材１１が取り付けられている。シール部材１１は、ゴムなどにより形成され、金属製の補強カバー１３にモールド成形により一体に形成され、補強カバー１３に支持されて構成となっている。
【００１６】
チューブ３内周は、大内径部１５及び小内径部１７からなり、作動液体として粘性オイルが封入されている。  
補強カバー１３は、チューブ３に応じた円筒状に形成され、端壁１９に前記シール部材１１が形成されている。端壁１９は、シール部材１１の外縁部２１を介してチューブ３の端縁部２３に当接している。補強カバー１３の他端２５は、チューブ３の端面２７に加締められている。
【００１７】
従って、補強カバー１３は、チューブ３を外面全体を密に覆って補強している。
【００１８】
ピストン５は、チューブ３に対して伸縮ストローク可能なピストン・ロッド２９に一体に設けられ、チューブ３内の小内径部１７において往復移動可能に設けられている。ピストン・ロッド２９は、シール部材１１を貫通してチューブ３外に延出している。すなわち、シール部材１１は、チューブ３及びピストン・ロッド２９間を密閉する。
【００１９】
ピストン５には、流通路として複数のオリフィス３１が設けられている。オリフィス３１は、ピストン５の移動方向に貫通形成され、ピストン５の移動により前記粘性オイルをピストン５移動方向前方から後方へ通過可能にする。
【００２０】
ピストン・ロッド２９には、先端に相対的に小径の摺動軸部３３が設けられている。摺動軸部３３の先端には、摺動軸部３３よりも大径の係止頭部３５が形成されている。
【００２１】
摺動軸部３３には、弁体３６が軸方向相対移動可能に支持されている。    
チューブ３の大内径部１５には、ガイド部材３７が取り付けられ、ピストン・ロッド１７に嵌合し且つｋのピストン・ロッド１７をガイド可能となっている。
【００２２】
ガイド部材３７には、周回状のアキュームレータ凹部３９が設けられ、アキュームレータ凹部３９は、アキュームレータ・オリフィス４１を介して小内径部１７側に連通している。アキュームレータ凹部３９には、アキュームレータ４３が収容されている。
【００２３】
ガイド部材３７の端部外縁４５には、シール部材１１の中間部４７が密接している。
【００２４】
［ショック・アブソーバの作用］
ピストン・ロッド２９がチューブ３に対して収縮ストロークし、ピストン５がチューブ３に対して移動すると、ピストン５移動方向前方の圧縮側の粘性オイルの圧力を受けて弁体３６が摺動軸部３３に沿って相対移動する。この弁体３６の相対移動によりオリフィス３１が閉塞され、ピストン５の速度に応じた抗力が立ち上がる。この抗力の立ち上がりにより収縮ストローク時の確実な減衰作用を奏することができる。
【００２５】
ピストン・ロッド２９がチューブ３に対して伸張ストロークし、ピストン５がチューブ３に対して逆方向へ移動すると、弁体３６の相対移動が戻り、図１のように弁体３６が係止頭部３５側へ偏倚する。この弁体３６の偏倚によりオリフィス３１が開かれる。この開きにより、圧縮側の粘性オイルがオリフィス３１を通り、非圧縮側へ流入する。ピストン５は、オリフィス２５を通過する粘性流体の抗力のみにより外力に対する相対的に軽い減衰力を奏することができる。
【００２６】
伸張ストロークに際して、圧縮側の粘性オイルは、アキュームレータ・オリフィス４１からアキュームレータ４３を圧縮しながらアキュームレータ凹部３９内へ流入する。従って、ピストン・ロッド２９の伸張ストロークを無理なく行わせることができる。
アキュームレータ凹部３９内の粘性オイルは、ピストン・ロッド２９が収縮ストロークするときピストン５の移動方向背後へ流出する。
【００２７】
［実施例１の効果］
本発明実施例１のショック・アブソーバ１は、粘性オイルを封入したチューブ３に伸縮ストロ−ク可能に設けられたピストン・ロッド２９と、前記ピストン・ロッド２９に取り付けられ前記チューブ３内を往復移動可能に設けられたピストン５と、前記チューブ３及びピストン・ロッド２９間を密閉するシール部材１１とを備え、前記チューブ３の外面を覆う金属製の補強カバー１３を設け、前記シール部材１１を、前記補強カバー１３に支持したため、金属製の補強カバー１３によりチューブ３を補強することができ、全体的な小型軽量化を図ることができる。しかも、シール部材１１を補強カバー１３に一体に設けたため、部品点数の増大はなく、部品管理、組み付けを容易にすることができる。
【００２８】
シール部材１１は、前記補強カバー１３に一体にモールド成形したため、シール部材１１を補強カバー１３に容易に形成することができる。
【実施例２】
【００２９】
図２は、本発明の実施例２に係るショック・アブソーバの断面図である。なお、基本的な構成は、実施例１と同様であり、同一又は対応する構成部分には、同符号又は同符号にＡを付して説明する。
【００３０】
本実施例のショック・アブソーバ１Ａでは、チューブ３Ａの端面２７側に、段付き部４７を設け、段付き部４７に、補強カバー１３Ａの爪部４９をクリック係合させたものである。補強カバー１３Ａは、チューブ３の端縁部２３側から嵌入させている。
【００３１】
従って、本実施例では、実施例１と同様な効果を奏する他、組み付け時には、補強カバー１３Ａをピストン・ロッド２９側から嵌め込み挿入することで爪部４９を段付き部４７にクリック係合させることができ、補強カバー１３Ａの組み付けを容易に行わせることができる。
【実施例３】
【００３２】
図３は、本発明の実施例３に係るショック・アブソーバの断面図である。なお、基本的な構成は、実施例１と同様であり、同一又は対応する構成部分には、同符号又は同符号にＢを付して説明する。
【００３３】
本実施例のショック・アブソーバ１Ｂでは、チューブ３Ｂの大小内径部１５，１７の境目近傍に段付き部４７Ｂを設け、段付き部４７Ｂに、補強カバー１３Ｂの他端２５Ｂを加締め結合したものである。このため、補強カバー１３Ｂは、チューブ３Ｂの大内径部１５側を補強するように短く形成され、ピストン・ロッド２９の伸張ストローク方向の端部側に設けられた構成となっている。なお、補強カバー１３Ｂの実施例２のような爪部を設け、この爪部を段付き部４７Ｂにクリック係合させる構成にすることもできる。
【００３４】
本実施例では、実施例１と同様な効果を奏する他、補強カバー１３Ｂが短く、補強カバー１３Ｂを設けることによるコスト増を抑制することができる。
［その他］
補強カバーは、金属製に限らず、チューブ３よりも強度の高い樹脂などにより形成することもできる。補強カバーが樹脂であるときは、補強カバーとシール部材１１とを２色成形により形成することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】ショック・アブソーバの断面図である（実施例１）。
【図２】ショック・アブソーバの断面図である（実施例２）。
【図３】ショック・アブソーバの断面図である（実施例３）。
【図４】ショック・アブソーバの断面図である（従来例）。
【符号の説明】
【００３６】
１，１Ａ，１Ｂ  ショック・アブソーバ  
３  チューブ
５  ピストン
１１  シール部材
１３，１３Ａ，１３Ｂ  補強カバー
２９  ピストン・ロッド
【図１】
2008144797.tif 000003
【図２】
2008144797.tif 000004
【図３】
2008144797.tif 000005
【図４】
2008144797.tif 000006