(57)【要約】【課題】クラッチアウタに係合された複数の駆動摩擦板と、クラッチインナに係合され上記駆動摩擦板と交互に配置された複数の被動摩擦板と、上記摩擦板群を軸線方向に圧接させる弾発部材とを備えた多板クラッチにおいて、簡単な構造で、アシスト機能とバックトルクリミッタ機能の両者の機能を達成可能にする。【解決手段】被動軸に配置される第１カムプレートと、第１カムプレートを軸方向に挟むとともにクラッチインナの内側に相対回転不能かつ被動軸方向に互いに独立に摺動可能な第２カムプレート及び第３カムプレートと、第１カムプレートと第２カムプレートとの間に設けられ駆動軸の回転力が被動軸の回転力を上回った時に摩擦板群の圧接力を増大させるアシストカム機構と、第１カムプレートと第３カムプレートとの間に設けられ被動軸の回転力が駆動軸の回転力を上回った時に摩擦板群の圧接力を減少させるバックトルクリミッタカム機構とを備えた。【選択図】図１
2008039082.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動軸から回転駆動されるクラッチアウタと、
被動軸に繋がるクラッチインナと、
クラッチアウタに対して相対回転不能かつ軸方向移動可能に係合された複数の駆動摩擦板と、
クラッチインナに対して相対回転不能かつ軸方向移動可能に係合され上記駆動摩擦板と交互に配置された複数の被動摩擦板と、
上記摩擦板群を上記軸線方向に圧接させ上記クラッチアウタとクラッチインナとを摩擦係合させる弾発部材とを備えた多板クラッチにおいて、
被動軸に相対回転不能かつ軸方向移動不能に配置され被動軸径方向外方に延出部を備え同延出部の両面にカム機構が形成される第１カムプレートと、
上記第１カムプレートの延出部を軸方向に挟むとともに上記第１カムプレートの延出部に対向する面にカム機構が形成され上記クラッチインナの径方向内方に相対回転不能に支持されると共に被動軸方向に互いに独立に摺動可能に設けられる第２カムプレート及び第３カムプレートと、
上記第１カムプレートと第２カムプレートとの間に駆動軸の回転力が被動軸の回転力を上回った時に上記摩擦板群の圧接力を増大させるアシストカム機構が設けられ、
上記第１カムプレートと第３カムプレートとの間に被動軸に所定のバックトルクが発生した時に上記摩擦板群の圧接力を減少させるバックトルクリミッタカム機構が設けられたことを特徴とする多板クラッチ。
【請求項２】
上記第１カムプレートは円盤形状をなし、一方の面に配置されるカムの数が、他方の面に配置されるカムの数より多いことを特徴とする請求項１に記載の多板クラッチ。
【請求項３】
上記第１カムプレートは被動軸方向の両方向へ延びるボス部を備え、
上記第２カムプレート及び第３カムプレートは上記第１カムプレートのボス部の外周に摺動可能に保持されていることを特徴とする請求項１に記載の多板クラッチ。
【請求項４】
上記第１カムプレートは被動軸の両方向へ延びるボス部を備え、
上記第２カムプレート及び第３カムプレートは上記第１カムプレートのボス部の外周に摺動可能に保持され、上記摺動部にはＯリングが配置されていることを特徴とする請求項１に記載の多板クラッチ。
【請求項５】
第２カムプレートとクラッチインナの間、および第３カムプレートとクラッチインナの間に弾発部材が配置されていることを特徴とする請求項１に記載の多板クラッチ。
【請求項６】
上記アシストカム機構またはバックトルクリミッタカム機構は、互いに嵌合する凹凸カムからなる機構またはボールを挿入したカム機構であることを特徴とする請求項１に記載の多板クラッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、摩擦板圧接力アシスト機構とバックトルクリミッタ機構とを備えた多板クラッチに関するものである。摩擦板圧接力アシスト機構は、駆動トルク増加時に摩擦板の圧接力を増加させてクラッチ容量の増加を図り、バックトルクリミッタ機構は車輪から伝達されるバックトルクを低減するために、摩擦板の圧接力を緩め、摩擦板間の摺動を許容する機構である。以下の説明において、バックトルクリミッタ機構に用いるカムをスリッパカムと呼ぶが、これは摩擦板間の摺動を可能にするカムの意味である。
【背景技術】
【０００２】
従来技術として、アシスト機能とバックトルクリミッタ機能の両者の機能を併せ持つ多板クラッチが知られている（例えば、特許文献１及び２参照。）。しかしながら、上記従来技術はアシスト機能とバックトルクリミッタ機能を同一のカムで作用させているため、アシスト機能とバックトルクリミッタ機能を独立して最適化することについて制限があった。また摩擦板の防塵、磨耗、熱膨張等のため、カムプレートのそれぞれにクリアランスを設ける必要があり、アシスト機能とバックトルクリミッタ機能との一方から他方への移行の際に、ラッシュ（不反応状態）が生じるという課題があった。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１７２０４５号公報
【特許文献２】特開２００５−３２５９９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、アシスト機能とバックトルクリミッタ機能とを独立に最適化できる多板クラッチを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記課題を解決したものであって、請求項１に記載の発明は、駆動軸から回転駆動されるクラッチアウタと、被動軸に繋がるクラッチインナと、クラッチアウタに対して相対回転不能かつ軸方向移動可能に係合された複数の駆動摩擦板と、クラッチインナに対して相対回転不能かつ軸方向移動可能に係合され上記駆動摩擦板と交互に配置された複数の被動摩擦板と、上記摩擦板群を上記軸線方向に圧接させ上記クラッチアウタとクラッチインナとを摩擦係合させる弾発部材とを備えた多板クラッチにおいて、被動軸に相対回転不能かつ軸方向移動不能に配置され被動軸径方向外方に延出部を備え同延出部の両面にカム機構が形成される第１カムプレートと、上記第１カムプレートの延出部を軸方向に挟むとともに上記第１カムプレートの延出部に対向する面にカム機構が形成され上記クラッチインナの径方向内方に相対回転不能に支持されると共に被動軸方向に互いに独立に摺動可能に設けられる第２カムプレート及び第３カムプレートと、上記第１カムプレートと第２カムプレートとの間に駆動軸の回転力が被動軸の回転力を上回った時に上記摩擦板群の圧接力を増大させるアシストカム機構が設けられ、上記第１カムプレートと第３カムプレートとの間に被動軸に所定のバックトルクが発生した時に上記摩擦板群の圧接力を減少させるバックトルクリミッタカム機構が設けられたことを特徴とする多板クラッチに関するものである。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の多板クラッチにおいて、上記第１カムプレートは円盤形状をなし、一方の面に配置されるカムの数が、他方の面に配置されるカムの数より多いことを特徴とするものである。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の多板クラッチにおいて、上記第１カムプレートは被動軸方向の両方向へ延びるボス部を備え、上記第２カムプレート及び第３カムプレートは上記第１カムプレートのボス部の外周に摺動可能に保持されていることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の多板クラッチにおいて、上記第１カムプレートは被動軸の両方向へ延びるボス部を備え、上記第２カムプレート及び第３カムプレートは上記第１カムプレートのボス部の外周に摺動可能に保持され、上記摺動部にはＯリングが配置されていることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の多板クラッチにおいて、第２カムプレートとクラッチインナの間、および第３カムプレートとクラッチインナの間に弾発部材が配置されていることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の多板クラッチにおいて、上記アシストカム機構またはバックトルクリミッタカム機構は、互いに嵌合する凹凸カムからなる機構またはボールを挿入したカム機構であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明によって、簡易な構造で車両の加速時のクラッチ容量の増大と、シフトダウン時のバックトルクの開放の両方の機能を達成することができる。また、アシストカム部材とバックトルクリミッタカム部材との機能を独立させて、最適な作動を設定することができる。
【００１２】
請求項２の発明によって、例えば、使用頻度の高いアシスト機能のカム数を、バックトルクリミッタ機能のカム数より多くするなどして、最適な強度設定をすることができる。
【００１３】
請求項３の発明によって、第１カムプレートの両側の面に、第２カムプレートと第３カムプレートをそれぞれ配置することが容易になる。
【００１４】
請求項４の発明によって、摺動部間の加工精度を緩和し、生産性を向上することができる。
【００１５】
請求項５の発明によって、回転方向のカム間の隙間の精度を上げなくてもすむようになる。また、カムに衝撃が発生しないので、クラッチ容量の変化がリニアでスムーズに変化するようになる。更にカム面の磨耗や衝撃音が低減する。カムの回転方向の相対変位を無くすのでカムは常に密着でき、ラッシュを無くすことが出来る。
【００１６】
請求項６の発明によって、アシストカム機構及びバックトルクリミッタカム機構の両者の機能を合わせ持つ機構を形成することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１は、本発明の第１実施形態にかかる多板クラッチ１の縦断面図である。このクラッチは自動二輪車等車両の内燃機関のクランク軸から変速機の主軸へ向かう回転動力伝達経路上に設置され、運転者の変速操作に応じて断接されるものである。
【００１８】
図において、変速機主軸２は図示していないクランクケースにボールベアリング３を介して回転可能に支持されている。ボールベアリング３に隣接して、変速機主軸２にスリーブ４及びスリーブ５が設けてあり、スリーブ５の外周にニードルベアリング６を介してクランク軸の駆動歯車に常時噛み合う従動歯車７が変速機主軸２に対して相対回転可能に支持されている。上記従動歯車７の本体部と周囲の歯の部分との間には、緩衝部材８が設けてある。従動歯車７に隣接してクラッチアウタ９が設けてあり、そのボス部９ａは上記従動歯車７のボス部７ａの外周に保持されている。クラッチアウタ９は上記従動歯車７と一体回転するようリベット10で接続されている。
【００１９】
クラッチアウタ９の内側にクラッチインナ11が設けてある。上記クラッチアウタ９には、同クラッチアウタに対して相対回転不能かつ軸方向移動可能に係合された複数の駆動摩擦板12が設けてある。上記クラッチインナ11には、同クラッチインナに対して相対回転不能かつ軸方向移動可能に係合された複数の被動摩擦板13が設けてある。上記駆動摩擦板12と被動摩擦板13とは交互に配置され摩擦板群を形成している。上記クラッチインナ11の外側端には加圧プレート11ａが一体に形成され、上記摩擦板群の外端側に当接している。上記従動歯車７のボス部７ａに環状スペーサ14を介して受圧プレート15が隣接している。受圧プレート15のボス部15ａは変速機主軸２にスプライン嵌合されて支持されている。受圧プレート15の外周部は、上記摩擦板群の奥端側に当接している。
【００２０】
上記受圧プレート15のボス部15ａに隣接して、変速機主軸２に第１カムプレート16のボス部16ａがスプライン嵌合されて支持されている。第１カムプレート16は、主軸２の径方向外方に延出部16ｂを備え同延出部の両面にカム機構が形成されている。
【００２１】
クラッチインナ11の内周部に設けられた内向きに突出したスプライン11ｂに、第２カムプレート17と第３カムプレート18が対をなして、上記第１カムプレート16の延出部16ｂを軸方向に挟む位置に、それぞれ軸方向に独立に摺動可能に嵌装されている。第１カムプレート16は変速機主軸方向の両方向に延びるボス部16ａを備えている。第２カムプレート17のボス部17ａおよび第３カムプレート18のボス部18ａは、それぞれ第１カムプレート16のボス部16ａの外周に軸方向摺動可能に嵌装されている。上記摺動面にはＯリング19が装着されている。上記第２カムプレート17と第３カムプレート18には、上記第１カムプレート16の延出部16ｂの対向面との間に、それぞれカム機構が形成されている。上記第１カムプレート16のボス部16ａに隣接して、ワッシャ20とナット21が設けられ、受圧プレート15及び第１カムプレート16を軸方向移動不可に固定している。
【００２２】
上記Ｏリング19は、第１カムプレート16のボス部16ａと第２カムプレート17のボス部17ａの間、及び、第１カムプレート16のボス部16ａと第３カムプレート18とのボス部18ａの間に介装され、摺動面を、金属間摺動ではなく、Ｏリング19と第１カムプレート16のボス部16ａの外面との間で摺動するようにしてある。即ち、第１カムプレート16のボス部16ａと第２、第３カムプレート17、18のボス部17ａ、18ａとの摺動面間の寸法公差が若干緩められ、第２カムプレート17、第３カムプレート18に若干の傾斜が許容されるので、複数の凸カムと凹カムとの間の当たり面の当接を均等化することができる。これによって、カム機構部の公差管理も緩められるので、生産性が向上する。
【００２３】
主軸２の中心孔２ａの端部に操作ロッド22が嵌装されている。その外周部にボールベアリング23を介して操作プレート24が保持され、操作プレート24の外周はクラッチインナ11の内周に装着された止めリング25に係合している。クラッチインナ11の内周側奥部に止めリング26が設けてあり、ばね受け部材27を介して第２カムプレート17を押す皿ばね28が設けてある。また、操作プレート24の外周部に隣接して設けられたばね受け部材29を介して第３カムプレート18を押す皿ばね30が設けてある。皿ばね28は皿ばね30より強力である。皿ばね28は、内周部で第２カムプレート17を第１カムプレート16の方へ押すと共に、外周部でクラッチインナ11を受圧プレート15の方向、即ち摩擦板群圧接方向へ押している。他方の皿ばね30は皿ばね28より弱いばねであるが、内周部で第３カムプレート18を第１カムプレート16の方へ押すと共に、外周部でクラッチインナ11を摩擦板群離間方向に押している。皿ばね28の方が強力であるから、内燃機関停止時、及び通常運転時には、摩擦板群は皿ばねの全体としての付勢力によって圧接方向へ押されている。
【００２４】
クラッチの接続を断にするときには、操作ロッド22を、皿ばねの全体付勢力に抗してクラッチの外方へ引き、クラッチインナ11を外方へ移動させ、摩擦板12、13を離間させることによってクラッチは断となる。なお、上記のようにクラッチインナ11を両側からばねで押すことによって、クラッチインナ11の作動安定性が向上し、これによってガタが防止されるので、公差許容値の拡大が可能となり、生産性が向上する。また皿ばねの小径側で第２カムプレートと第３カムプレートを第１カムプレートの方へ押しているので、凸カムと凹カムの当たり面の位置が安定する。
【００２５】
図１において、第１カムプレート16と第２カムプレート17との間にアシストカム機構が形成されている。これは第１カムプレート16に設けられたアシスト凹カム31と第２カムプレート17に設けられたアシスト凸カム32とからなる機構である。また、第１カムプレート16と第３カムプレート18との間にスリッパカム機構が形成されている。これは第１カムプレート16に設けられたスリッパ凹カム33と第３カムプレート18に設けられたスリッパ凸カム34とからなる機構である。第１カムプレート16のボス部16ａにオイル孔16ｃが形成されている。これによって、第１、第２、第３カムプレートとクラッチインナ11とに囲まれた空間へ、変速機主軸２の中心孔２ａからオイルを供給してカム機構を潤滑することができる。
【００２６】
図２、図３はカムプレートの斜視図である。図２（ａ）は第１カムプレート16の斜視図、図２（ｂ）は第２カムプレート17の斜視図であり、いずれもアシストカムが形成されている対向面の形状を示している。第１カムプレート16の延出部16ｂの一面にアシスト凹カム31が６個形成されている。第２カムプレート17の上記凹カム31の対向面にアシスト凸カム32が６個形成されている。上記凹カム31の奥部及び凸カム32の頭部はいずれも球面形に仕上げられている。第２カムプレート17の周囲部の突起に設けてある溝はクラッチインナ11のスプライン11ｂに嵌る嵌合溝17ｂである。
【００２７】
図３（ａ）は第１カムプレート16の斜視図、図３（ｂ）は第３カムプレート18の斜視図であり、いずれもスリッパカムが形成されている対向面の形状を示している。第１カムプレート16の延出部16ｂの、アシスト凹カム31とは反対側の面にスリッパ凹カム33が３個形成されている。第３カムプレート18の上記凹カム33の対向部にスリッパ凸カム34が３個形成されている。上記凹カム33の奥部及び凸カム34の頭部はいずれも球面形に仕上げられている。第３カムプレート18の周囲部の突起に設けてある溝はクラッチインナ11のスプライン11ｂに嵌る嵌合溝18ｂである。
【００２８】
図４は、第１カムプレート16の、図３（ａ）に示したスリッパ凹カム33が形成されている面の正面図である。上記凹カム33に係合するスリッパ凸カム34の断面も示してある。反対側の面に形成されているアシスト凹カム31とこれに係合するアシスト凸カム32は破線で示してある。図４に示した面を軸線方向から見たとき、上記両凹カム31、33は重ならないように周方向位置をずらして配置されているので、第１カムプレート16の延出部16ｂを薄く形成することが出来る。
【００２９】
図１において、内燃機関停止時には、皿ばね28、30が、全体としてクラッチインナ11を押しているので、駆動摩擦板12と被動摩擦板13は加圧プレート11ａと受圧プレート15の間で圧接されている。内燃機関からの駆動トルクが従動歯車７を通じて多板クラッチ１に入力されると、クラッチアウタ９が回転し、クラッチアウタ９に係合している駆動摩擦板12と、駆動摩擦板12に圧接されている被動摩擦板13と、被動摩擦板13に係合しているクラッチインナ11と、クラッチインナ11にスプライン嵌合されている第２カムプレート17と第３カムプレート18は、共に回転する。
【００３０】
図５は図４のＶ−Ｖ断面展開図である。図におけるカムプレートの回転方向は図の矢印Ｒの方向である。中央の第１カムプレート16の両側で、第２カムプレート17と第３カムプレート18は、第１カムプレート16に対して、図において左右方向に、互いに独立に、若干動くことができる。
【００３１】
図５において、回転が始まると、上記のように同じ方向に回転している第２カムプレート17、第３カムプレート18には、駆動トルクＡ1が加わる。第２カムプレート17に形成されているアシスト凸カム32は、第１カムプレート16に形成されているアシスト凹カム31の周縁部の一方の傾斜面上の対向点35に予め当接している。上記回転が始まると、第２カムプレート17は上記駆動トルクＡ1に相当する押圧力Ａ2で第１カムプレート16を回転方向に押し、上記駆動トルクＡ1を伝達する。第３カムプレート18に形成されているスリッパ凸カム34も駆動トルクＡ1と同じ方向へ移動するが、第１カムプレート16に形成されているスリッパ凹カム33の周縁部との距離は大きくしてあり、対向点に当接していないので、スリッパカム側でのトルクの伝達は行われない。上記アシストカムから伝達される駆動トルクＡ1によって、第１カムプレート16も駆動トルクＡ1で駆動される。この駆動トルクＡ1は、第１カムプレート16にスプライン嵌合されている変速機主軸２に伝達され、変速機主軸２も駆動トルクＡ1で回転する。以上は、多板クラッチ１の通常運転時の回転駆動力伝達メカニズムである。
【００３２】
内燃機関から従動歯車７を通じて多板クラッチ１に入力される駆動トルクＡ1の増加に伴って、アシスト凸カム32がアシスト凹カム31上の対向点35に加えている押圧力Ａ2が増加すると、アシスト凸カム32自体が上記押圧力Ａ2の傾斜面方向の成分Ａ3によって傾斜面方向に押される。このＡ3の変速機主軸方向の成分の総和が皿ばね28を介して第２カムプレートに加えられる押圧力を越えた時、第２カムプレート17は傾斜面に沿って上記成分Ａ3の方向へ動く。この移動は皿ばね28を介してクラッチインナ11に伝わり、クラッチインナ11と一体の加圧プレート11ａを摩擦板12、13を圧接する方向へ押す。内燃機関からの駆動トルクＡ1の大きさに応じて、上記の第２カムプレート17がアシスト凹カムの傾斜面方向へ移動し、加圧プレート11ａを、摩擦板12、13の圧接力を支援（アシスト）する方向へ動かし、増加した駆動トルクを伝達する。上記第２カムプレート17の移動量は、摩擦板群からの圧接力の反力とのバランスで決まる。
【００３３】
次に、車両がエンジンブレーキを掛けた時、従動歯車７を介して多板クラッチ１に入力される駆動トルクＡ1より、車輪から変速機主軸２を経て第１カムプレート16を介して多板クラッチ１に伝わるバックトルクＢ1の方が大きくなる場合がある。この過大なバックトルクは、タイヤが地面に対してスリップしながら変速機主軸を経てクラッチに加えているトルクである。多板クラッチ１が接続状態のままであると、タイヤのスリップが続くので操縦不安定となり、またタイヤが磨耗し、更に駆動系にも負担がかかるので好ましくない。この場合には、エンジンからタイヤにかかるブレーキ力を緩和して、タイヤをある程度自由回転させる方が良い。
【００３４】
図５において、矢印Ｂ1はバックトルクの方向をあらわしている。第１カムプレートに設けられたスリッパ凹カム33の周縁部の一方の傾斜面は、第３カムプレート上のスリッパ凸カム34の基部の対向点36に予め当接している。変速機主軸２から伝達されるバックトルクＢ1が駆動トルクＡ1より大きくなると、スリッパ凹カム33の周縁部は、スリッパ凸カム34の対向点36を、上記バックトルクＢ1に相当する押圧力Ｂ2で押し、スリッパ凸カム34を介して第３カムプレート18を回転方向へ押す。他方の側の、アシスト凹カムの周縁部とアシスト凸カムの基部との間隔は、上記スリッパカムの場合より大きくしてあるので当接せず、第２カムプレート側でのバックトルクの伝達は行われない。
【００３５】
バックトルクＢ1が増加し、スリッパ凹カム33の周縁部がスリッパ凸カム34の対向点36に加えている押圧力Ｂ2が増加すると、スリッパ凸カム34自体が、上記押圧力Ｂ2の反力の傾斜面方向の成分Ｂ3によって傾斜面方向へ押される。このＢ3の変速機主軸方向の成分の総和が皿ばね30を介して第３カムプレートに加えられる押圧力を越えた時、第３カムプレート18は傾斜面に沿って上記反力成分Ｂ3の方向へ動く。この移動は皿ばね30を介してクラッチインナ11に伝わり、クラッチインナ11と一体の加圧プレート11ａを摩擦板12、13を離間させる方向へ動かす。即ち、変速機主軸からのバックトルクＢ1が駆動トルクＡ1より大きくなると、上記第３カムプレート18が移動し、加圧プレート11ａの摩擦板に対する圧接力を低減させ、摩擦板12、13を摺動させる。これによってスリッパカム機構はトルクの伝達を低減させ、バックトルクリミッタとして機能し、車両の操縦が安定し、またタイヤの磨耗が防止される。
【００３６】
図６は本発明の第２実施形態の多板クラッチ40の縦断面図である。変速機主軸に第１カムプレート41のボス部41ａがスプライン嵌合されて支持されている。第１カムプレート41は、主軸２の径方向外方に延出部41ｂを備え同延出部の両面にカム機構が形成されている。クラッチインナ11の内周部に設けられた内向きに突出したスプラインに、第２カムプレート42と第３カムプレート43が対をなして、上記第１カムプレート41の延出部41ｂを軸方向に挟む位置に、それぞれ軸方向に独立に摺動可能に嵌装されている。第１カムプレート41は変速機主軸方向の両方向に延びるボス部41ａを備えている。第２カムプレート42のボス部42ａおよび第３カムプレート43のボス部43ａは、それぞれ第１カムプレート41のボス部41ａの外周に軸方向摺動可能に嵌装されている。上記摺動面にはＯリングが装着されている。上記第２カムプレート42と第３カムプレート43には、上記第１カムプレート41の延出部41ｂの対向面との間に、それぞれカム機構が形成されている。
【００３７】
本実施形態が第１実施形態と異なる点は、第１カムプレート41、第２カムプレート42、第３カムプレート43に、凹カムの働きをする収容凹部が設けられ、これらに凸カムの働きをする鋼ボール44が収容されていることである。即ち、第１カムプレート41の収容凹部45と第２カムプレート42の収容凹部46との間に鋼ボール44が収容され、アシストカム50として働く。また、第１カムプレート41の収容凹部47と第３カムプレート43の収容凹部48との間に鋼ボール44が介装され、スリッパカム51として働く。上記以外の部分の構成は第１実施形態と同じである。図において、形状・機能が第１実施形態と同じ部材に関しては第１実施形態と同じ符号が付してある。
【００３８】
図７は第１カムプレート41を、第３カムプレート43側から見た正面図である。第１カムプレート41のスリッパカム51として機能する鋼ボール44とその収容凹部47が実線で示してある。収容凹部47の一端に形成されている傾斜面47ａも示してある。反対側のアシストカム50として機能する鋼ボール44と収容凹部45と傾斜面45ａは破線で示してある。図７に示した面を軸線方向から見たとき、第１カムプレート41に設けられた収容凹部45、47は重ならないように周方向位置をずらして配置されているので、第１カムプレート41の延出部41ｂを薄く形成することが出来る。
【００３９】
図８は、図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面展開図である。カムプレート41、42、43の回転方向は、矢印Ｒの方向である。中央の第１カムプレート41の両側で、第２カムプレート42と第３カムプレート43は独立に、第１カムプレート41に対して、回転方向の相対的ずれと、軸方向の若干の相対的離間が可能である。矢印Ａ1は第２カムプレート42と第３カムプレート43にかかる駆動トルクの方向、矢印Ｂ1は第１カムプレート41にかかるバックトルクの方向を示している。第２カムプレート42側に収容凹部を持つカムはアシストカム50、第３カムプレート43側に収容凹部を持つカムはスリッパカム51である。
【００４０】
アシストカム50は、第１カムプレート41と第２カムプレート42との対向面に形成された収容凹部45、46の内部に鋼ボール44を共同して挟んで収容している。両収容凹部45、46の鋼ボール44の中心に関して対称の位置にそれぞれ傾斜面45ａ、46ａが形成されている。第２カムプレート42の傾斜面46ａは駆動トルクＡ1に向き合う側に設けられ、第１カムプレート41の傾斜面45ａは駆動トルクＡ1の指す側に設けてある。
【００４１】
スリッパカム51は、第１カムプレート41と第３カムプレート43との対向面に形成された収容凹部47、48の内部に鋼ボール44を共同して挟んで収容している。両収容凹部47、48の鋼ボール44の中心に関して対称の位置にそれぞれ傾斜面47ａ、48ａが形成されている。第１カムプレート41の傾斜面47ａはバックトルクＢ1に向き合う側に設けられ、第３カムプレート43の傾斜面48ａはバックトルクＢ1の指す側に設けてある。
【００４２】
内燃機関から従動歯車を通じて多板クラッチ40に入力される駆動トルクＡ1が増加し、バックトルクＢ1を越えると、第２カムプレート42と第３カムプレート43が、第１カムプレート41に対して駆動トルクの方向に相対的に前進する。この時、第２カムプレート42は鋼ボール44を転動させ、鋼ボール44は傾斜面45ａ、46ａに乗り上げる。このような乗り上げが起こると、第２カムプレート42は第１カムプレート41と離れる方向へ押される。この押圧力が皿ばね28を介して第２カムプレート42に加えられる押圧力を越えた時、第２カムプレート42は第１カムプレート41から離れ、皿ばね28を介してクラッチインナ11を受圧プレート15の方向へ押す。即ち加圧プレート11ａを、摩擦板の圧接力を支援（アシスト）する方向へ動かし、増加した駆動トルクを伝達する。第３カムプレート43にも駆動トルクはかかっているが、第１カムプレート41との間に、鋼ボールが乗り上げる方向に傾斜面が形成されていないので、第３カムプレート43側の離間は起こらない。
【００４３】
図５において、矢印Ｂ1はバックトルクの方向をあらわしている。変速機主軸２から伝達されるバックトルクＢ1が駆動トルクＡ1より大きくなると、第１カムプレート41はバックトルクＢ1に相当する押圧力によって鋼ボール44を介して第３カムプレート43を押す。バックトルクがある値を越えると、第１カムプレート41が第３カムプレート43に対してバックトルクＢ1と同じ方向へ相対的に前進し、第１カムプレート41は鋼ボール44を転動させ、鋼ボール44は傾斜面47ａ、48ａに乗り上げる。このような乗り上げが起こると、第３カムプレート43は第１カムプレート41から離間する方向へ押される。この押圧力が皿ばね30を介して第３カムプレート43に加えられる押圧力を越えた時、第３カムプレート43は第１カムプレート41から離れ、皿ばね30を介してクラッチインナ11を、摩擦板の圧接力を緩和する方向へ動かし、摩擦板を相互に摺動（スリップ）させる。これによって、スリッパカム機構は駆動源からのトルクの伝達を低減させ、バックトルクリミッタとして機能し、車両の操縦が安定し、タイヤの磨耗が防止される。バックトルクがかかっている第１カムプレート41の押圧力は第２カムプレート42にも加えられるが、第１カムプレート41と第２カムプレート42との間には、鋼ボールが乗り上げる方向に傾斜面が形成されていないので、第２カムプレート42と第１カムプレート41との離間は起こらない。
【００４４】
以上詳述したように、本発明の実施形態においては、次の効果がもたらされる。
（１）簡易な構造で車両の加速時のクラッチ容量の増大と、シフトダウン時のバックトルクの開放の両方の機能を達成することができる。また、アシストカム部材とバックトルクリミッタカム部材との機能を独立させて、最適な作動を設定することができる。
（２）使用頻度の高いアシスト機能のカム数を、バックトルクリミッタ機能のカム数より多くして、最適な強度設定をすることができる。
（３）第１カムプレートは被動軸方向の両方向へ延びるボス部を備えているので、第１カムプレートの両側の面に、第２カムプレートと第３カムプレートをそれぞれ配置することが容易になる。
（４）摺動部にはＯリングが配置されているので、摺動部間の加工精度を緩和し、生産性を向上することができる。
（５）第２カムプレートとクラッチインナの間、および第３カムプレートとクラッチインナの間に弾発部材が配置されているので、回転方向のカム間の隙間の精度を上げなくてもすむようになる。また、カムに衝撃が発生しないので、クラッチ容量の変化がリニアでスムーズに変化するようになる。更にカム面の磨耗や衝撃音が低減する。
（６）アシストカム機構及びバックトルクリミッタカム機構は、互いに嵌合する凹凸カムからなる機構またはボールを挿入したカム機構を採用しているので、アシストカム機構及びバックトルクリミッタカム機構の両者の機能を独立に併せ持つ機構を形成することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の第１実施形態にかかる多板クラッチ１の縦断面図である。
【図２】（ａ）は第１カムプレート16の斜視図、（ｂ）は第２カムプレート17の斜視図であり、いずれもアシストカムの形状を示している。
【図３】（ａ）は第１カムプレート16の斜視図、（ｂ）は第３カムプレート18の斜視図であり、いずれもスリッパカムの形状を示している。
【図４】第１カムプレート16のスリッパ凹カム33が形成されている面の正面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ断面展開図である。
【図６】本発明の第２実施形態の多板クラッチ40の縦断面図である。
【図７】第１カムプレート41を、第３カムプレート43側から見た正面図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面展開図である。
【符号の説明】
【００４６】
１…多板クラッチ、９…クラッチアウタ、11…クラッチインナ、11ａ…加圧プレート、12…駆動摩擦板、13…被動摩擦板、15…受圧プレート、16…第１カムプレート、16ａ…ボス部、17…第２カムプレート、18…第３カムプレート、19…Ｏリング、28…皿ばね、30…皿ばね、31…アシスト凹カム、32…アシスト凸カム、33…スリッパ凹カム、34…スリッパ凸カム、40…第２実施形態の多板クラッチ、41…第１カムプレート、41ａ…ボス部、42…第２カムプレート、43…第３カムプレート、44…鋼ボール、45…収容凹部、45ａ…傾斜面、46…収容凹部、46ａ…傾斜面、47…収容凹部、47ａ…傾斜面、48…収容凹部、48ａ…傾斜面、50…アシストカム、51…スリッパカム。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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