(57)【要約】【課題】全体的に天然素材から成るにもかかわらず、防炎効果を有するとともに、歪みがなく、見映えが良いブラインド用天然木ブレードを提供する。【解決手段】自然木から成る１枚の補強用コア材14を、自然木から成る２枚の外装材13にてサンドイッチ状に積層して各層間が接着剤３にて接着されて成る。コア材14の表て面14ａ側及び裏面14ｂ側にくせ取り用切り目10が入れられるとともに、外装材13の内面15側にくせ取り用切り目10が入れられている。コア材14と外装材13と接着剤３が、防炎剤４を含有する。【選択図】図12
2008144555.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自然木から成る１枚又は複数枚の補強用コア材（14）を、自然木から成る２枚の外装材（13）にてサンドイッチ状に積層して各層間が接着剤（３）にて接着されて成り、上記コア材（14）の表て面（14ａ）側及び裏面（14ｂ）側にくせ取り用切り目（10）が入れられるとともに、上記外装材（13）の内面（15）側にくせ取り用切り目（10）が入れられており、かつ、上記コア材（14）と上記外装材（13）と上記接着剤（３）が、防炎剤（４）を含有することを特徴とするブラインド用天然木ブレード。
【請求項２】
上記コア材（14）の上記くせ取り用切り目（10）が幅方向（Ｘ）及び長手方向（Ｙ）に入れられており、かつ、上記外装材（13）の上記くせ取り用切り目（10）が幅方向（Ｘ）及び長手方向（Ｙ）に入れられている請求項１記載のブラインド用天然木ブレード。
【請求項３】
上記コア材（14）の長手方向（Ｙ）の上記くせ取り用切り目（10）のピッチ（ｐ1 ）を、 0.5mm≦ｐ1 ≦ 1.5mmに設定するとともに、上記外装材（13）の長手方向（Ｙ）の上記くせ取り用切り目（10）のピッチ（ｐ3 ）を、 0.5mm≦ｐ3 ≦ 1.5mmに設定した請求項１又は２記載のブラインド用天然木ブレード。
【請求項４】
上記コア材（14）の幅方向（Ｘ）のくせ取り用切り目（10）のピッチ（ｐ2 ）と長手方向（Ｙ）のくせ取り用切り目（10）のピッチ（ｐ1 ）を、ｐ1 ×５≦ｐ2 ≦ｐ1 ×30に設定するとともに、上記外装材（13）の幅方向（Ｘ）のくせ取り用切り目（10）のピッチ（ｐ4 ）と長手方向（Ｙ）のくせ取り用切り目（10）のピッチ（ｐ3 ）を、ｐ3 ×５≦ｐ4 ≦ｐ3 ×30に設定した請求項２又は３記載のブラインド用天然木ブレード。
【請求項５】
上記コア材（14）の上記くせ取り用切り目（10）の深さ寸法（Ｈ1 ）と、該コア材（14）の厚さ寸法（ｔ1 ）を、ｔ1 ×40％≦Ｈ1 ＜ｔ1 × 100％に設定し、かつ、上記外装材（13）の上記くせ取り用切り目（10）の深さ寸法（Ｈ2 ）と、該外装材（13）の厚さ寸法（ｔ2 ）を、ｔ2 ×80％≦Ｈ2 ＜ｔ2 × 100％に設定した請求項１，２，３又は４記載のブラインド用天然木ブレード。
【請求項６】
自然木を切断して、シート状のコア材（14）とシート状の外装材（13）を、作成し、該コア材（14）の表て面（14ａ）側及び裏面（14ｂ）側にくせ取り用切り目（10）を入れて切り目入りコア材（６）とするとともに、上記外装材（13）の内面（15）側にくせ取り用切り目（10）を入れて切り目入り外装材（５）とし、上記切り目入りコア材（６）に防炎剤（４）を含浸させて防炎剤含有コア材（７）とするとともに、上記切り目入り外装材（５）に防炎剤（４）を含浸させて防炎剤含有外装材（８）とし、次に、２枚の上記防炎剤含有外装材（８）の間に、１枚又は複数枚の上記防炎剤含有コア材（７）をサンドイッチ状に介在させて、防炎剤（４）を有する接着剤（３）にて各層を接着して積層シート体（９）とし、該積層シート体（９）を裁断して形成することを特徴とするブラインド用天然木ブレードの製法。
【請求項７】
上記コア材（14）の上記くせ取り用切り目（10）を幅方向（Ｘ）及び長手方向（Ｙ）に入れ、かつ、上記外装材（13）の上記くせ取り用切り目（10）を幅方向（Ｘ）及び長手方向（Ｙ）に入れる請求項６記載のブラインド用天然木ブレードの製法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブラインド用天然木ブレード及びその製法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にブラインドは、多数のブレードを紐にて連結したものである（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、上記ブレードを天然素材とすると、着火・燃焼しやすいという欠点があった。さらに、天然素材のブレードに防炎剤を含有させて乾燥させると、全体が歪むという欠点があった。
【特許文献１】特開平９−２６８８６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、天然素材のブレードは防炎効果を具備しない点である。また、自然木を用いたブレードに防炎処理をすると全体が歪む点である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、本発明に係るブラインド用天然木ブレードは、自然木から成る１枚又は複数枚の補強用コア材を、自然木から成る２枚の外装材にてサンドイッチ状に積層して各層間が接着剤にて接着されて成り、上記コア材の表て面側及び裏面側にくせ取り用切り目が入れられるとともに、上記外装材の内面側にくせ取り用切り目が入れられており、かつ、上記コア材と上記外装材と上記接着剤が、防炎剤を含有するものである。
【０００６】
また、上記コア材の上記くせ取り用切り目が幅方向及び長手方向に入れられており、かつ、上記外装材の上記くせ取り用切り目が幅方向及び長手方向に入れられているものである。
【０００７】
また、上記コア材の長手方向の上記くせ取り用切り目のピッチｐ1 を、 0.5mm≦ｐ1 ≦ 1.5mmに設定するとともに、上記外装材の長手方向の上記くせ取り用切り目のピッチｐ3 を、 0.5mm≦ｐ3 ≦ 1.5mmに設定したものである。
【０００８】
また、上記コア材の幅方向のくせ取り用切り目のピッチｐ2 と長手方向のくせ取り用切り目のピッチｐ1 を、ｐ1 ×５≦ｐ2 ≦ｐ1 ×30に設定するとともに、上記外装材の幅方向のくせ取り用切り目のピッチｐ4 と長手方向のくせ取り用切り目のピッチｐ3 を、ｐ3 ×５≦ｐ4 ≦ｐ3 ×30に設定したものである。
【０００９】
また、上記コア材の上記くせ取り用切り目の深さ寸法Ｈ1 と、該コア材の厚さ寸法ｔ1 を、ｔ1 ×40％≦Ｈ1 ＜ｔ1 × 100％に設定し、かつ、上記外装材の上記くせ取り用切り目の深さ寸法Ｈ2 と、該外装材の厚さ寸法ｔ2 を、ｔ2 ×80％≦Ｈ2 ＜ｔ2 × 100％に設定したものである。
【００１０】
また、本発明に係るブラインド用天然木ブレードの製法は、自然木を切断して、シート状のコア材とシート状の外装材を、作成し、該コア材の表て面側及び裏面側にくせ取り用切り目を入れて切り目入りコア材とするとともに、上記外装材の内面側にくせ取り用切り目を入れて切り目入り外装材とし、上記切り目入りコア材に防炎剤を含浸させて防炎剤含有コア材とするとともに、上記切り目入り外装材に防炎剤を含浸させて防炎剤含有外装材とし、次に、２枚の上記防炎剤含有外装材の間に、１枚又は複数枚の上記防炎剤含有コア材をサンドイッチ状に介在させて、防炎剤を有する接着剤にて各層を接着して積層シート体とし、該積層シート体を裁断して形成する方法である。
【００１１】
また、上記コア材の上記くせ取り用切り目を幅方向及び長手方向に入れ、かつ、上記外装材の上記くせ取り用切り目を幅方向及び長手方向に入れる方法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のブラインド用天然木ブレードによれば、全体的に天然素材（自然木）から成るにもかかわらず、防炎効果を有するとともに、歪みがなく、見映えが良い。また、本発明のブラインド用天然木ブレードの製法によれば、防炎効果を有するとともに歪みがなく見映えが良いブラインド用天然木ブレードを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は、本発明の第１の実施の形態の使用状態を示す。すなわち、複数のブラインド用天然木ブレードＢが紐Ｔにて連結され、ブラインドＡとして使用される。ブラインド用天然木ブレードは、図１・図12に示すように、自然木から成る１枚の補強用コア材14を、自然木から成る２枚の外装材13にてサンドイッチ状に積層して各層間（外装材13とコア材14の間）が接着剤３にて接着されて成る。コア材14の表て面14ａ側及び裏面14ｂ側にくせ取り用切り目10が入れられるとともに、外装材13の内面15側にくせ取り用切り目10が入れられている。
【００１４】
コア材14と外装材13と接着剤３が、防炎剤４を含有する。コア材14及び外装材13用の防炎剤４としては、例えば、カルバミン燐酸塩が挙げられる。接着剤３用の防炎剤４としては、例えば、芳香族ブロム化合物が挙げられる。
【００１５】
図８に示すように、コア材14のくせ取り用切り目10が幅方向Ｘ及び長手方向Ｙに入れられており、かつ、外装材13のくせ取り用切り目10が幅方向Ｘ及び長手方向Ｙに入れられている。
【００１６】
図８・図12に示すように、コア材14の長手方向Ｙのくせ取り用切り目10のピッチｐ1 が、 0.5mm≦ｐ1 ≦ 1.5mmに設定されている。ピッチｐ1 が、ｐ1 ＜ 0.5mmの場合、必要以上に切り目10の間隔が狭く、無駄である。また、 1.5mm＜ｐ1 の場合、くせ取り効果が不十分となる。
【００１７】
外装材13の長手方向Ｙのくせ取り用切り目10のピッチｐ3 が、 0.5mm≦ｐ3 ≦ 1.5mmに設定されている。ピッチｐ3 が、ｐ3 ＜ 0.5mmの場合、必要以上に切り目10の間隔が狭く、無駄である。また、 1.5mm＜ｐ3 の場合、くせ取り効果が不十分となる。
【００１８】
図８に示すように、コア材14の幅方向Ｘのくせ取り用切り目10のピッチｐ2 と長手方向Ｙのくせ取り用切り目10のピッチｐ1 が、ｐ1 ×５≦ｐ2 ≦ｐ1 ×30に設定されている。ｐ2 ＜ｐ1 ×５の場合、必要以上に切り目10の間隔が狭く、無駄である。ｐ1 ×30＜ｐ2 の場合、くせ取り効果が小さい。外装材13の幅方向Ｘのくせ取り用切り目10のピッチｐ4 と長手方向Ｙのくせ取り用切り目10のピッチｐ3 が、ｐ3 ×５≦ｐ4 ≦ｐ3 ×30に設定されている。ｐ4 ＜ｐ3 ×５の場合、必要以上に切り目10の間隔が狭く、無駄である。ｐ3 ×30＜ｐ4 の場合、くせ取り効果が小さい。
【００１９】
図12に示すように、コア材14の厚さ寸法ｔ1 と、外装材13の厚さ寸法ｔ2 は、ｔ1 ＞ｔ2 に設定されている。この場合、コア剤14によって、外装材13を十分に補強することができる。ｔ1 ≦ｔ2 の場合、コア材が外装材13を十分に補強することができない。
【００２０】
コア材14のくせ取り用切り目10の深さ寸法Ｈ1 と、コア材14の厚さ寸法ｔ1 が、ｔ1 ×40％≦Ｈ1 ＜ｔ1 × 100％に設定されている。特に、切り目10をコア材14がちぎれる寸前まで入れるのが好ましい。Ｈ1 ＜ｔ1 ×40％の場合、くせ取り効果が十分に得られない。ｔ1 × 100％＝Ｈ1 では、コア材14がちぎれてしまう。
【００２１】
外装材13のくせ取り用切り目10の深さ寸法Ｈ2 と、外装材13の厚さ寸法ｔ2 が、ｔ2 ×80％≦Ｈ2 ＜ｔ2 × 100％に設定されている。Ｈ2 ＜ｔ2 ×80％の場合、くせ取り効果が十分に得られない。ｔ2 × 100％＝Ｈ2 では、外装材13がちぎれてしまう。
【００２２】
図13は、第２の実施の形態を示す。細帯体１が、自然木から成る２枚のコア材14を、自然木から成る２枚の外装材13にてサンドイッチ状に積層して各層間（外装材13とコア材14の間、及び、コア材14とコア材14の間）が接着剤３にて接着されて成る。その他の構成は、第１の実施の形態と同様である。
【００２３】
次に、本発明のブラインド用天然木ブレードの製法について説明する。
まず、図２〜図５に示すように、自然木を切断して、シート状のコア材14とシート状の外装材13を、作成し、ローラＲにて、外装材13の内面15側にくせ取り用切り目10を入れて切り目入り外装材５とするとともに、コア材14の表て面14ａ側及び裏面14ｂ側にくせ取り用切り目10を入れて切り目入りコア材６とする。この際、コア材14のくせ取り用切り目10を幅方向Ｘ（図８参照）及び長手方向Ｙに入れ、かつ、外装材13のくせ取り用切り目10を幅方向Ｘ及び長手方向Ｙに入れる。なお、幅方向Ｘに切り目10を入れるローラＲとしては、ローラＲの外周面に、ローラの軸心と平行な方向の（直線状の）刃を有するものを用いるのが好ましい。また、長手方向Ｙに切り目10を入れるローラＲとしては、図２のようにローラＲの外周面に、円周方向の刃を有するものを用いるのが好ましい。
【００２４】
次に、図６に示すように、切り目入りコア材６に防炎剤４を含浸させて防炎剤含有コア材７とする。図７に示すように、切り目入り外装材５に防炎剤４を含浸させて防炎剤含有外装材８とする。具体的には、例えば、カルバミン燐酸塩を水で希釈し、切り目入りコア材６、及び、切り目入り外装材５を、減圧槽（図示省略）内でカルバミン燐酸塩水溶液に浸漬し、減圧注入し、その後、乾燥させる。その他、カルバミン燐酸塩に長時間（24時間〜48時間）浸漬し、その後、乾燥させる方法等でも良い。
【００２５】
その後、図８に示すように、２枚の防炎剤含有外装材８の間に、１枚の防炎剤含有コア材７をサンドイッチ状に介在させて、図９に示すように、防炎剤４を有する接着剤────例えば、芳香族ブロム化合物を添加した接着剤────にて各層を接着して、積層シート体９とする。
【００２６】
その後、図10・図11に示すように、積層シート体９を裁断する。図11に於て、前述の接着剤を符号３にて示している。
【実施例】
【００２７】
次のような条件（いわゆる45°メッケルバーナー法）で防炎性能試験を行なった。
試験体は、第１の実施の形態のブラインド用天然木ブレードＢを35×25cmの大きさ寸法に並べたものを、実施例１として５体用意した。50±２℃恒温乾燥器中に24時間、その後、シリカゲル入りデシケーター中に２時間以上保管して、状態を調節した。
【００２８】
このような実施例１を、次のように燃焼（加熱）させた。火源はメッケルバーナー（炎の長さ65mm）とし、試験体に45°の角度で炎の先端が触れるように加熱した。加熱時間は、３体については、２分加熱した。２体については、着炎後６秒加熱した。
【００２９】
上述の防炎性能試験の結果は、消防法の評価基準を満たしていた。すなわち、上述の試験体（実施例１）５体すべてについて、残炎時間が５秒以下、残じん時間が20秒以下、炭化面積が40cm2 以下となった。
【００３０】
なお、本発明は、設計変更可能であって、例えば、細帯体１が、自然木から成る３枚以上のコア材14を、自然木から成る２枚の外装材13にてサンドイッチ状に積層して各層間が接着剤３にて接着されて成るも良い。また、幅方向のくせ取り用切り目10を省略するも良い。
また、図12又は図13に於て、４角部はアール状に面取りするのが望ましく、例えば、図12又は図13の右辺21・左辺22が直線部が無くなるまで大きな半径のアール面取りが一層望ましい。その際、図８からも明らかなように、外装材13, 13のみならず、コア材14までも、長手方向に木目が走っているので、（つまり、従来のベニア板のように直交方向に交互に木目が配置されるのではなく、同一長手方向に木目が揃っているので、）図12又は図13の左辺21・右辺22の露出端面が極めて美しいという利点がある。
【００３１】
以上のように、本発明は、自然木から成る１枚又は複数枚の補強用コア材14を、自然木から成る２枚の外装材13にてサンドイッチ状に積層して各層間が接着剤３にて接着されて成り、コア材14の表て面14ａ側及び裏面14ｂ側にくせ取り用切り目10が入れられるとともに、外装材13の内面15側にくせ取り用切り目10が入れられており、かつ、コア材14と外装材13と接着剤３が、防炎剤４を含有するので、全体的に天然素材（自然木）からなるにもかかわらず、着火を防止することができる。また、炎が広がるのを防止することができる。また、防炎処理がされているにもかかわらず、ひずみ（ねじれ、曲がりの変形）がない。さらに、外装材13の外面側から切り目10が見えないので、見映えが良い。
【００３２】
また、コア材14のくせ取り用切り目10が幅方向Ｘ及び長手方向Ｙに入れられており、かつ、外装材13のくせ取り用切り目10が幅方向Ｘ及び長手方向Ｙに入れられているので、自然木由来の弯曲ぐせが除去されて、全体が平面状である。
【００３３】
また、コア材14の長手方向Ｙのくせ取り用切り目10のピッチｐ1 を、 0.5mm≦ｐ1 ≦ 1.5mmに設定するとともに、外装材13の長手方向Ｙのくせ取り用切り目10のピッチｐ3 を、 0.5mm≦ｐ3 ≦ 1.5mmに設定したので、効率良く、弯曲ぐせを除去することができる。
【００３４】
また、コア材14の幅方向Ｘのくせ取り用切り目10のピッチｐ2 と長手方向Ｙのくせ取り用切り目10のピッチｐ1 を、ｐ1 ×５≦ｐ2 ≦ｐ1 ×30に設定するとともに、外装材13の幅方向Ｘのくせ取り用切り目10のピッチｐ4 と長手方向Ｙのくせ取り用切り目10のピッチｐ3 を、ｐ3 ×５≦ｐ4 ≦ｐ3 ×30に設定したので、効率良く、自然木由来の弯曲ぐせを除去することができる。
【００３５】
また、コア材14のくせ取り用切り目10の深さ寸法Ｈ1 と、コア材14の厚さ寸法ｔ1 を、ｔ1 ×40％≦Ｈ1 ＜ｔ1 × 100％に設定し、かつ、外装材13のくせ取り用切り目10の深さ寸法Ｈ2 と、外装材13の厚さ寸法ｔ2 を、ｔ2 ×80％≦Ｈ2 ＜ｔ2 × 100％に設定したので、確実に、自然木由来の弯曲ぐせを除去することができる。
【００３６】
また、自然木を切断して、シート状のコア材14とシート状の外装材13を、作成し、コア材14の表て面14ａ側及び裏面14ｂ側にくせ取り用切り目10を入れて切り目入りコア材６とするとともに、外装材13の内面15側にくせ取り用切り目10を入れて切り目入り外装材５とし、切り目入りコア材６に防炎剤４を含浸させて防炎剤含有コア材７とするとともに、切り目入り外装材５に防炎剤４を含浸させて防炎剤含有外装材８とし、次に、２枚の防炎剤含有外装材８の間に、１枚又は複数枚の防炎剤含有コア材７をサンドイッチ状に介在させて、防炎剤４を有する接着剤３にて各層を接着して積層シート体９とし、積層シート体９を裁断して形成するので、切り目10を入れるためのローラＲが防炎剤４の水溶液等によって錆びることを防止することができる。また、切り目10を入れた後に防炎剤４を含漬させるので、防炎剤４を迅速かつ確実に含漬させることができる。
【００３７】
そして、全体的に天然素材からなるにもかかわらず、着火を防止することができるブラインド用天然木ブレードを製造することができる。また、炎が広がるのを防止することができるブラインド用天然木ブレードを製造することができる。また、防炎処理がされているにもかかわらず、ひずみ（ねじれ、曲がりの変形）がないブラインド用天然木ブレードを製造することができる。さらに、外装材13の外面側から切り目10が見えず、見映えが良いブラインド用天然木ブレードを製造することができる。
【００３８】
また、コア材14のくせ取り用切り目10を幅方向Ｘ及び長手方向Ｙに入れ、かつ、外装材13のくせ取り用切り目10を幅方向Ｘ及び長手方向Ｙに入れるので、確実に自然木由来の弯曲ぐせを取ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の第１の実施の形態の使用状態を示す正面図である。
【図２】外装材にくせ取り用切り目を入れる状態を示す説明図である。
【図３】外装材を示す平面図である。
【図４】コア材を示す拡大断面正面図である。
【図５】外装材を示す拡大断面正面図である。
【図６】防炎剤を有するコア材を示す拡大断面正面図である。
【図７】防炎剤を有する外装材を示す拡大断面正面図である。
【図８】各層の接着前の斜視図である。
【図９】積層シート体の斜視図である。
【図１０】平面図である。
【図１１】図10のＰ−Ｐ断面拡大図である。
【図１２】拡大断面正面図である。
【図１３】第２の実施の形態を示す拡大断面正面図である。
【符号の説明】
【００４０】
３  接着剤
４  防炎剤
５  切り目入り外装材
６  切り目入りコア材
７  防炎剤含有コア材
８  防炎剤含有外装材
９  積層シート体
10  くせ取り用切り目
13  外装材
14  （補強用）コア材
14ａ  表て面
14ｂ  裏面
15  内面
Ｈ1 深さ寸法
Ｈ2 深さ寸法
ｐ1 ピッチ
ｐ2 ピッチ
ｐ3 ピッチ
ｐ4 ピッチ
ｔ1 厚さ寸法
ｔ2 厚さ寸法
Ｘ  幅方向
Ｙ  長手方向
【図１】
2008144555.tif 000003
【図２】
2008144555.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2008144555.tif 000011
【図１０】
2008144555.tif 000012
【図１１】
2008144555.tif 000013
【図１２】
2008144555.tif 000014
【図１３】
2008144555.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成19年4月25日(2007.4.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自然木から成る１枚又は複数枚の補強用コア材（14）を、自然木から成る２枚の外装材（13）にてサンドイッチ状に積層して各層間が接着剤（３）にて接着されて成り、
上記コア材（14）の表て面（14ａ）側及び裏面（14ｂ）側に、幅方向（Ｘ）に沿ってくせ取り用切り目（10）が全幅にわたって入れられかつ長手方向（Ｙ）に沿ってくせ取り用切り目（10）が全長にわたって入れられるとともに、上記外装材（13）の内面（15）側に、幅方向（Ｘ）に沿ってくせ取り用切り目（10）が全幅にわたって入れられかつ長手方向（Ｙ）に沿ってくせ取り用切り目（10）が全長にわたって入れられており、
上記コア材（14）の幅方向（Ｘ）のくせ取り用切り目（10）のピッチ（ｐ2 ）と長手方向（Ｙ）のくせ取り用切り目（10）のピッチ（ｐ1 ）を、ｐ1 ×５≦ｐ2 ≦ｐ1 ×30に設定するとともに、上記外装材（13）の幅方向（Ｘ）のくせ取り用切り目（10）のピッチ（ｐ4 ）と長手方向（Ｙ）のくせ取り用切り目（10）のピッチ（ｐ3 ）を、ｐ3 ×５≦ｐ4 ≦ｐ3 ×30に設定し、
上記コア材（14）の上記くせ取り用切り目（10）の深さ寸法（Ｈ1 ）と、該コア材（14）の厚さ寸法（ｔ1 ）を、ｔ1 ×40％≦Ｈ1 ＜ｔ1 × 100％に設定し、かつ、上記外装材（13）の上記くせ取り用切り目（10）の深さ寸法（Ｈ2 ）と、該外装材（13）の厚さ寸法（ｔ2 ）を、ｔ2 ×80％≦Ｈ2 ＜ｔ2 × 100％に設定し、
かつ、上記コア材（14）と上記外装材（13）と上記接着剤（３）が、防炎剤（４）を含有することを特徴とするブラインド用天然木ブレード。
【請求項２】
上記コア材（14）の長手方向（Ｙ）の上記くせ取り用切り目（10）のピッチ（ｐ1 ）を、 0.5mm≦ｐ1 ≦ 1.5mmに設定するとともに、上記外装材（13）の長手方向（Ｙ）の上記くせ取り用切り目（10）のピッチ（ｐ3 ）を、 0.5mm≦ｐ3 ≦ 1.5mmに設定した請求項１記載のブラインド用天然木ブレード。
【請求項３】
自然木を切断して、シート状のコア材（14）とシート状の外装材（13）を、作成し、該コア材（14）の表て面（14ａ）側及び裏面（14ｂ）側に、幅方向（Ｘ）に沿ってくせ取り用切り目（10）を全幅にわたって入れかつ長手方向（Ｙ）に沿ってくせ取り用切り目（10）を全長にわたって入れて、切り目入りコア材（６）とするとともに、上記外装材（13）の内面（15）側に、幅方向（Ｘ）に沿ってくせ取り用切り目（10）を全幅にわたって入れかつ長手方向（Ｙ）に沿ってくせ取り用切り目（10）を全長にわたって入れて、切り目入り外装材（５）とし、上記切り目入りコア材（６）に防炎剤（４）を含浸させて防炎剤含有コア材（７）とするとともに、上記切り目入り外装材（５）に防炎剤（４）を含浸させて防炎剤含有外装材（８）とし、次に、２枚の上記防炎剤含有外装材（８）の間に、１枚又は複数枚の上記防炎剤含有コア材（７）をサンドイッチ状に介在させて、防炎剤（４）を有する接着剤（３）にて各層を接着して積層シート体（９）とし、該積層シート体（９）を裁断して形成するブラインド用天然木ブレードの製法であって、
上記コア材（14）の幅方向（Ｘ）のくせ取り用切り目（10）のピッチ（ｐ2 ）と長手方向（Ｙ）のくせ取り用切り目（10）のピッチ（ｐ1 ）を、ｐ1 ×５≦ｐ2 ≦ｐ1 ×30に設定するとともに、上記外装材（13）の幅方向（Ｘ）のくせ取り用切り目（10）のピッチ（ｐ4 ）と長手方向（Ｙ）のくせ取り用切り目（10）のピッチ（ｐ3 ）を、ｐ3 ×５≦ｐ4 ≦ｐ3 ×30に設定し、
上記コア材（14）の上記くせ取り用切り目（10）の深さ寸法（Ｈ1 ）と、該コア材（14）の厚さ寸法（ｔ1 ）を、ｔ1 ×40％≦Ｈ1 ＜ｔ1 × 100％に設定し、かつ、上記外装材（13）の上記くせ取り用切り目（10）の深さ寸法（Ｈ2 ）と、該外装材（13）の厚さ寸法（ｔ2 ）を、ｔ2 ×80％≦Ｈ2 ＜ｔ2 × 100％に設定したことを特徴とするブラインド用天然木ブレードの製法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブラインド用天然木ブレード及びその製法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にブラインドは、多数のブレードを紐にて連結したものである（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、上記ブレードを天然素材とすると、着火・燃焼しやすいという欠点があった。さらに、天然素材のブレードに防炎剤を含有させて乾燥させると、全体が歪むという欠点があった。
【特許文献１】特開平９−２６８８６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、天然素材のブレードは防炎効果を具備しない点である。また、自然木を用いたブレードに防炎処理をすると全体が歪む点である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、本発明に係るブラインド用天然木ブレードは、自然木から成る１枚又は複数枚の補強用コア材を、自然木から成る２枚の外装材にてサンドイッチ状に積層して各層間が接着剤にて接着されて成り、上記コア材の表て面側及び裏面側に、幅方向に沿ってくせ取り用切り目が全幅にわたって入れられかつ長手方向に沿ってくせ取り用切り目が全長にわたって入れられるとともに、上記外装材の内面側に、幅方向に沿ってくせ取り用切り目が全幅にわたって入れられかつ長手方向に沿ってくせ取り用切り目が全長にわたって入れられており、上記コア材の幅方向のくせ取り用切り目のピッチｐ2 と長手方向のくせ取り用切り目のピッチｐ1 を、ｐ1 ×５≦ｐ2 ≦ｐ1 ×30に設定するとともに、上記外装材の幅方向のくせ取り用切り目のピッチｐ4 と長手方向のくせ取り用切り目のピッチｐ3 を、ｐ3 ×５≦ｐ4 ≦ｐ3 ×30に設定し、上記コア材の上記くせ取り用切り目の深さ寸法Ｈ1 と、該コア材の厚さ寸法ｔ1 を、ｔ1 ×40％≦Ｈ1 ＜ｔ1 × 100％に設定し、かつ、上記外装材の上記くせ取り用切り目の深さ寸法Ｈ2 と、該外装材の厚さ寸法ｔ2 を、ｔ2 ×80％≦Ｈ2 ＜ｔ2 × 100％に設定し、かつ、上記コア材と上記外装材と上記接着剤が、防炎剤を含有するものである。
【０００６】
また、上記コア材の長手方向の上記くせ取り用切り目のピッチｐ1 を、 0.5mm≦ｐ1 ≦ 1.5mmに設定するとともに、上記外装材の長手方向の上記くせ取り用切り目のピッチｐ3 を、 0.5mm≦ｐ3 ≦ 1.5mmに設定したものである。
【０００７】
また、本発明に係るブラインド用天然木ブレードの製法は、自然木を切断して、シート状のコア材とシート状の外装材を、作成し、該コア材の表て面側及び裏面側に、幅方向に沿ってくせ取り用切り目を全幅にわたって入れかつ長手方向に沿ってくせ取り用切り目を全長にわたって入れて、切り目入りコア材とするとともに、上記外装材の内面側に、幅方向に沿ってくせ取り用切り目を全幅にわたって入れかつ長手方向に沿ってくせ取り用切り目を全長にわたって入れて、切り目入り外装材とし、上記切り目入りコア材に防炎剤を含浸させて防炎剤含有コア材とするとともに、上記切り目入り外装材に防炎剤を含浸させて防炎剤含有外装材とし、次に、２枚の上記防炎剤含有外装材の間に、１枚又は複数枚の上記防炎剤含有コア材をサンドイッチ状に介在させて、防炎剤を有する接着剤にて各層を接着して積層シート体とし、該積層シート体を裁断して形成するブラインド用天然木ブレードの製法であって、上記コア材の幅方向のくせ取り用切り目のピッチｐ2 と長手方向のくせ取り用切り目のピッチｐ1 を、ｐ1 ×５≦ｐ2 ≦ｐ1 ×30に設定するとともに、上記外装材の幅方向のくせ取り用切り目のピッチｐ4 と長手方向のくせ取り用切り目のピッチｐ3 を、ｐ3 ×５≦ｐ4 ≦ｐ3 ×30に設定し、上記コア材の上記くせ取り用切り目の深さ寸法Ｈ1 と、該コア材の厚さ寸法ｔ1 を、ｔ1 ×40％≦Ｈ1 ＜ｔ1 × 100％に設定し、かつ、上記外装材の上記くせ取り用切り目の深さ寸法Ｈ2 と、該外装材の厚さ寸法ｔ2 を、ｔ2 ×80％≦Ｈ2 ＜ｔ2 × 100％に設定した方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のブラインド用天然木ブレードによれば、全体的に天然素材（自然木）から成るにもかかわらず、防炎効果を有するとともに、歪みがなく、見映えが良い。また、本発明のブラインド用天然木ブレードの製法によれば、防炎効果を有するとともに歪みがなく見映えが良いブラインド用天然木ブレードを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１は、本発明の第１の実施の形態の使用状態を示す。すなわち、複数のブラインド用天然木ブレードＢが紐Ｔにて連結され、ブラインドＡとして使用される。ブラインド用天然木ブレードは、図１・図12に示すように、自然木から成る１枚の補強用コア材14を、自然木から成る２枚の外装材13にてサンドイッチ状に積層して各層間（外装材13とコア材14の間）が接着剤３にて接着されて成る。コア材14の表て面14ａ側及び裏面14ｂ側にくせ取り用切り目10が入れられるとともに、外装材13の内面15側にくせ取り用切り目10が入れられている。
【００１０】
コア材14と外装材13と接着剤３が、防炎剤４を含有する。コア材14及び外装材13用の防炎剤４としては、例えば、カルバミン燐酸塩が挙げられる。接着剤３用の防炎剤４としては、例えば、芳香族ブロム化合物が挙げられる。
【００１１】
図８に示すように、コア材14のくせ取り用切り目10が幅方向Ｘ及び長手方向Ｙに入れられており、かつ、外装材13のくせ取り用切り目10が幅方向Ｘ及び長手方向Ｙに入れられている。
【００１２】
図８・図12に示すように、コア材14の長手方向Ｙのくせ取り用切り目10のピッチｐ1 が、 0.5mm≦ｐ1 ≦ 1.5mmに設定されている。ピッチｐ1 が、ｐ1 ＜ 0.5mmの場合、必要以上に切り目10の間隔が狭く、無駄である。また、 1.5mm＜ｐ1 の場合、くせ取り効果が不十分となる。
【００１３】
外装材13の長手方向Ｙのくせ取り用切り目10のピッチｐ3 が、 0.5mm≦ｐ3 ≦ 1.5mmに設定されている。ピッチｐ3 が、ｐ3 ＜ 0.5mmの場合、必要以上に切り目10の間隔が狭く、無駄である。また、 1.5mm＜ｐ3 の場合、くせ取り効果が不十分となる。
【００１４】
図８に示すように、コア材14の幅方向Ｘのくせ取り用切り目10のピッチｐ2 と長手方向Ｙのくせ取り用切り目10のピッチｐ1 が、ｐ1 ×５≦ｐ2 ≦ｐ1 ×30に設定されている。ｐ2 ＜ｐ1 ×５の場合、必要以上に切り目10の間隔が狭く、無駄である。ｐ1 ×30＜ｐ2 の場合、くせ取り効果が小さい。外装材13の幅方向Ｘのくせ取り用切り目10のピッチｐ4 と長手方向Ｙのくせ取り用切り目10のピッチｐ3 が、ｐ3 ×５≦ｐ4 ≦ｐ3 ×30に設定されている。ｐ4 ＜ｐ3 ×５の場合、必要以上に切り目10の間隔が狭く、無駄である。ｐ3 ×30＜ｐ4 の場合、くせ取り効果が小さい。
【００１５】
図12に示すように、コア材14の厚さ寸法ｔ1 と、外装材13の厚さ寸法ｔ2 は、ｔ1 ＞ｔ2 に設定されている。この場合、コア材14によって、外装材13を十分に補強することができる。ｔ1 ≦ｔ2 の場合、コア材が外装材13を十分に補強することができない。
【００１６】
コア材14のくせ取り用切り目10の深さ寸法Ｈ1 と、コア材14の厚さ寸法ｔ1 が、ｔ1 ×40％≦Ｈ1 ＜ｔ1 × 100％に設定されている。特に、切り目10をコア材14がちぎれる寸前まで入れるのが好ましい。Ｈ1 ＜ｔ1 ×40％の場合、くせ取り効果が十分に得られない。ｔ1 × 100％＝Ｈ1 では、コア材14がちぎれてしまう。
【００１７】
外装材13のくせ取り用切り目10の深さ寸法Ｈ2 と、外装材13の厚さ寸法ｔ2 が、ｔ2 ×80％≦Ｈ2 ＜ｔ2 × 100％に設定されている。Ｈ2 ＜ｔ2 ×80％の場合、くせ取り効果が十分に得られない。ｔ2 × 100％＝Ｈ2 では、外装材13がちぎれてしまう。
【００１８】
図13は、第２の実施の形態を示す。細帯体１が、自然木から成る２枚のコア材14を、自然木から成る２枚の外装材13にてサンドイッチ状に積層して各層間（外装材13とコア材14の間、及び、コア材14とコア材14の間）が接着剤３にて接着されて成る。その他の構成は、第１の実施の形態と同様である。
【００１９】
次に、本発明のブラインド用天然木ブレードの製法について説明する。
まず、図２〜図５に示すように、自然木を切断して、シート状のコア材14とシート状の外装材13を、作成し、ローラＲにて、外装材13の内面15側にくせ取り用切り目10を入れて切り目入り外装材５とするとともに、コア材14の表て面14ａ側及び裏面14ｂ側にくせ取り用切り目10を入れて切り目入りコア材６とする。この際、コア材14のくせ取り用切り目10を幅方向Ｘ（図８参照）及び長手方向Ｙに入れ、かつ、外装材13のくせ取り用切り目10を幅方向Ｘ及び長手方向Ｙに入れる。なお、幅方向Ｘに切り目10を入れるローラＲとしては、ローラＲの外周面に、ローラの軸心と平行な方向の（直線状の）刃を有するものを用いるのが好ましい。また、長手方向Ｙに切り目10を入れるローラＲとしては、図２のようにローラＲの外周面に、円周方向の刃を有するものを用いるのが好ましい。
【００２０】
次に、図６に示すように、切り目入りコア材６に防炎剤４を含浸させて防炎剤含有コア材７とする。図７に示すように、切り目入り外装材５に防炎剤４を含浸させて防炎剤含有外装材８とする。具体的には、例えば、カルバミン燐酸塩を水で希釈し、切り目入りコア材６、及び、切り目入り外装材５を、減圧槽（図示省略）内でカルバミン燐酸塩水溶液に浸漬し、減圧注入し、その後、乾燥させる。その他、カルバミン燐酸塩に長時間（24時間〜48時間）浸漬し、その後、乾燥させる方法等でも良い。
【００２１】
その後、図８に示すように、２枚の防炎剤含有外装材８の間に、１枚の防炎剤含有コア材７をサンドイッチ状に介在させて、図９に示すように、防炎剤４を有する接着剤────例えば、芳香族ブロム化合物を添加した接着剤────にて各層を接着して、積層シート体９とする。
【００２２】
その後、図10・図11に示すように、積層シート体９を裁断する。図11に於て、前述の接着剤を符号３にて示している。
【実施例】
【００２３】
次のような条件（いわゆる45°メッケルバーナー法）で防炎性能試験を行なった。
試験体は、第１の実施の形態のブラインド用天然木ブレードＢを35×25cmの大きさ寸法に並べたものを、実施例１として５体用意した。50±２℃恒温乾燥器中に24時間、その後、シリカゲル入りデシケーター中に２時間以上保管して、状態を調節した。
【００２４】
このような実施例１を、次のように燃焼（加熱）させた。火源はメッケルバーナー（炎の長さ65mm）とし、試験体に45°の角度で炎の先端が触れるように加熱した。加熱時間は、３体については、２分加熱した。２体については、着炎後６秒加熱した。
【００２５】
上述の防炎性能試験の結果は、消防法の評価基準を満たしていた。すなわち、上述の試験体（実施例１）５体すべてについて、残炎時間が５秒以下、残じん時間が20秒以下、炭化面積が40cm2 以下となった。
【００２６】
なお、本発明は、設計変更可能であって、例えば、細帯体１が、自然木から成る３枚以上のコア材14を、自然木から成る２枚の外装材13にてサンドイッチ状に積層して各層間が接着剤３にて接着されて成るも良い。
また、図12又は図13に於て、４角部はアール状に面取りするのが望ましく、例えば、図12又は図13の右辺21・左辺22が直線部が無くなるまで大きな半径のアール面取りが一層望ましい。その際、図８からも明らかなように、外装材13, 13のみならず、コア材14までも、長手方向に木目が走っているので、（つまり、従来のベニア板のように直交方向に交互に木目が配置されるのではなく、同一長手方向に木目が揃っているので、）図12又は図13の左辺21・右辺22の露出端面が極めて美しいという利点がある。
【００２７】
以上のように、本発明は、自然木から成る１枚又は複数枚の補強用コア材14を、自然木から成る２枚の外装材13にてサンドイッチ状に積層して各層間が接着剤３にて接着されて成り、コア材14の表て面14ａ側及び裏面14ｂ側に、幅方向Ｘに沿ってくせ取り用切り目10が全幅にわたって入れられかつ長手方向Ｙに沿ってくせ取り用切り目10が全長にわたって入れられるとともに、外装材13の内面15側に、幅方向Ｘに沿ってくせ取り用切り目10が全幅にわたって入れられかつ長手方向Ｙに沿ってくせ取り用切り目10が全長にわたって入れられており、コア材14の幅方向Ｘのくせ取り用切り目10のピッチｐ2 と長手方向Ｙのくせ取り用切り目10のピッチｐ1 を、ｐ1 ×５≦ｐ2 ≦ｐ1 ×30に設定するとともに、外装材13の幅方向Ｘのくせ取り用切り目10のピッチｐ4 と長手方向Ｙのくせ取り用切り目10のピッチｐ3 を、ｐ3 ×５≦ｐ4 ≦ｐ3 ×30に設定し、コア材14のくせ取り用切り目10の深さ寸法Ｈ1 と、コア材14の厚さ寸法ｔ1 を、ｔ1 ×40％≦Ｈ1 ＜ｔ1 × 100％に設定し、かつ、外装材13のくせ取り用切り目10の深さ寸法Ｈ2 と、外装材13の厚さ寸法ｔ2 を、ｔ2 ×80％≦Ｈ2 ＜ｔ2 × 100％に設定し、かつ、コア材14と外装材13と接着剤３が、防炎剤４を含有するので、全体的に天然素材（自然木）からなるにもかかわらず、着火を防止することができる。また、炎が広がるのを防止することができる。また、防炎処理がされているにもかかわらず、ひずみ（ねじれ、曲がりの変形）がない。さらに、外装材13の外面側から切り目10が見えないので、見映えが良い。
【００２８】
また、自然木由来の弯曲ぐせが除去されて、全体が平面状である。また、効率良く、自然木由来の弯曲ぐせを除去することができる。また、確実に、自然木由来の弯曲ぐせを除去することができる。
【００２９】
また、コア材14の長手方向Ｙのくせ取り用切り目10のピッチｐ1 を、 0.5mm≦ｐ1 ≦ 1.5mmに設定するとともに、上記外装材13の長手方向Ｙの上記くせ取り用切り目10のピッチｐ3 を、 0.5mm≦ｐ3 ≦ 1.5mmに設定したので、効率良く、弯曲ぐせを除去することができる。
【００３０】
また、自然木を切断して、シート状のコア材14とシート状の外装材13を、作成し、コア材14の表て面14ａ側及び裏面14ｂ側に、幅方向Ｘに沿ってくせ取り用切り目10を全幅にわたって入れかつ長手方向Ｙに沿ってくせ取り用切り目10を全長にわたって入れて、切り目入りコア材６とするとともに、外装材13の内面15側に、幅方向Ｘに沿ってくせ取り用切り目10を全幅にわたって入れかつ長手方向Ｙに沿ってくせ取り用切り目10を全長にわたって入れて、切り目入り外装材５とし、切り目入りコア材６に防炎剤４を含浸させて防炎剤含有コア材７とするとともに、切り目入り外装材５に防炎剤４を含浸させて防炎剤含有外装材８とし、次に、２枚の防炎剤含有外装材８の間に、１枚又は複数枚の防炎剤含有コア材７をサンドイッチ状に介在させて、防炎剤４を有する接着剤３にて各層を接着して積層シート体９とし、積層シート体９を裁断して形成するブラインド用天然木ブレードの製法であって、コア材14の幅方向Ｘのくせ取り用切り目10のピッチｐ2 と長手方向Ｙのくせ取り用切り目10のピッチｐ1 を、ｐ1 ×５≦ｐ2 ≦ｐ1 ×30に設定するとともに、外装材13の幅方向Ｘのくせ取り用切り目10のピッチｐ4 と長手方向Ｙのくせ取り用切り目10のピッチｐ3 を、ｐ3 ×５≦ｐ4 ≦ｐ3 ×30に設定し、コア材14のくせ取り用切り目10の深さ寸法Ｈ1 と、コア材14の厚さ寸法ｔ1 を、ｔ1 ×40％≦Ｈ1 ＜ｔ1 × 100％に設定し、かつ、外装材13のくせ取り用切り目10の深さ寸法Ｈ2 と、外装材13の厚さ寸法ｔ2 を、ｔ2 ×80％≦Ｈ2 ＜ｔ2 × 100％に設定したので、切り目10を入れるためのローラＲが防炎剤４の水溶液等によって錆びることを防止することができる。また、切り目10を入れた後に防炎剤４を含漬させるので、防炎剤４を迅速かつ確実に含漬させることができる。
【００３１】
そして、全体的に天然素材からなるにもかかわらず、着火を防止することができるブラインド用天然木ブレードを製造することができる。また、炎が広がるのを防止することができるブラインド用天然木ブレードを製造することができる。また、防炎処理がされているにもかかわらず、ひずみ（ねじれ、曲がりの変形）がないブラインド用天然木ブレードを製造することができる。さらに、外装材13の外面側から切り目10が見えず、見映えが良いブラインド用天然木ブレードを製造することができる。また、確実に自然木由来の弯曲ぐせを取ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の第１の実施の形態の使用状態を示す正面図である。
【図２】外装材にくせ取り用切り目を入れる状態を示す説明図である。
【図３】外装材を示す平面図である。
【図４】コア材を示す拡大断面正面図である。
【図５】外装材を示す拡大断面正面図である。
【図６】防炎剤を有するコア材を示す拡大断面正面図である。
【図７】防炎剤を有する外装材を示す拡大断面正面図である。
【図８】各層の接着前の斜視図である。
【図９】積層シート体の斜視図である。
【図１０】平面図である。
【図１１】図10のＰ−Ｐ断面拡大図である。
【図１２】拡大断面正面図である。
【図１３】第２の実施の形態を示す拡大断面正面図である。
【符号の説明】
【００３３】
３  接着剤
４  防炎剤
５  切り目入り外装材
６  切り目入りコア材
７  防炎剤含有コア材
８  防炎剤含有外装材
９  積層シート体
10  くせ取り用切り目
13  外装材
14  （補強用）コア材
14ａ  表て面
14ｂ  裏面
15  内面
Ｈ1 深さ寸法
Ｈ2 深さ寸法
ｐ1 ピッチ
ｐ2 ピッチ
ｐ3 ピッチ
ｐ4 ピッチ
ｔ1 厚さ寸法
ｔ2 厚さ寸法
Ｘ  幅方向
Ｙ  長手方向