(57)【要約】【課題】  接続構造体を形成した後で、容易に、接続構造体を解除し再び接続構造体を形成できる接続部品、接続構造体および接続方法を提供する。【解決手段】  リジッド配線板１０に固定され、リジッド配線板と合わせて平筒状の収納部Ｍを形成する接続部品３０と、収納部にフレキシブル配線板２０に並行して収納され、その先端部に係止片４５を有する装入板４０とを備え、接続部品は、リジッド配線板から立つ２つの壁３１であって、収納部の奥側の端部に、相手側に突き出る突部３７を含む係止部を有し、装入板４０がその係止片４５を係止部に係止させている。【選択図】        図１
2008097889.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの配線体の電極を電気的に接続する部品であって、
並行して延在する２つの壁およびその壁に連続する天井を有する構造部を備え、
前記２つの壁の端部に、相手側に突き出る突部または相手側から遠ざかる凹部が設けられていることを特徴とする、接続部品。
【請求項２】
前記天井には、前記突部または凹部が設けられた端部に向かって前記壁の根元への距離が小さくなるようにテーパーが付されていることを特徴とする、請求項１に記載の接続部品。
【請求項３】
前記２つの壁の相対向する面に、それぞれ、前記並行する方向に溝が設けられていることを特徴とする、請求項１または２に記載の接続部品。
【請求項４】
前記突部または凹部が設けられた方の端部を塞ぐように後端部を備え、その後端部内面の根元側から前記天井へと複数の電極が並行して延在していることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の接続部品。
【請求項５】
前記突部のさらに先端側の壁または凹部の箇所の壁に、貫通孔があけられていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の接続部品。
【請求項６】
第１の配線体の電極と第２の配線体の電極とを電気的に接続した接続構造体であって、
前記第１の配線体に固定され、該第１の配線体と合わせて平筒状の収納部を形成する接続部品と、
前記収納部に前記第２の配線体に並行して収納され、その先端部に係止片を有する装入板とを備え、
前記接続部品は、前記第１の配線体から立つ２つの相対向する部分であって、前記収納部の奥側の端部に、相手側に突き出る突部または相手側から遠ざかる凹部を含む係止部を有し、
前記装入板がその係止片を前記係止部に係止させていることを特徴とする、接続構造体。
【請求項７】
前記接続部品の前記第１の配線体に対向する面に、前記収納部の奥側ほどその第１の配線体に近づくようなテーパーが付されていることを特徴とする、請求項６に記載の接続構造体。
【請求項８】
前記接続部品は、前記第１の配線体に立つ２つの並行する壁を有し、その２つの壁の相対向する面に前記並行する方向に溝が設けられ、前記装入板は、当該壁に設けられた溝に適合する断面形状を有することを特徴とする、請求項６または７に記載の接続構造体。
【請求項９】
前記接続部品は、前記奥側の端部を塞ぐように後端部を備え、その後端部内面の根元側から前記天井へと複数の電極が並行して延在し、前記第１の配線体の電極および前記第２の配線体の電極は、前記接続部品に位置する電極を介在させて電気的に接続されていることを特徴とする、請求項６〜８のいずれかに記載の接続構造体。
【請求項１０】
電極を有する第１の配線体と、電極を有する第２の配線体とを、前記第１の配線体に固定された接続部品を用いて接続する方法であって、
前記接続部品は前記第１の配線体と平筒状の収納部を形成し、前記第２の配線体の端を、前記平筒状の収納部内に、装入板とともに収納して、前記第２の配線体を前記接続部品に係止させて、前記第２の配線体の電極と、前記第１の配線体の電極とを電気的に接続する、配線体の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接続部品、接続構造体および接続方法に関し、より具体的には着脱が容易になるような接続構造を固定するための接続部品、それを用いた接続構造体および接続方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＬＳＩなどの半導体装置に用いられるプリント回路基板などの回路基板では、電極間のピッチが狭くなり高密度化・複雑化する傾向が高まっている。たとえば内層回路基板と外層回路基板とを含む多層基板が用いられる傾向が高くなっている。このような多層基板の形成に際して、基板間の電極の位置合わせと、その位置合せの状態を維持して配線基板同士を固定する手段が必要となる。配線基板間の固定には、通常は接着剤が用いられる。
【０００３】
たとえばＬＳＩを搭載したフレキシブル配線板を、配線基板に積層する場合に、次のような方法が提案されている。すなわち、フレキシブル配線板の電極端子に複数の突起を形成し、その突起を熱硬化性接着剤で被覆し、対向する積層相手の配線基板の電極端子と位置合せをする。その位置合せの状態を維持しながら両者間に圧力をかけ、フレキシブル配線板の電極端子の突起に熱硬化性接着剤の被覆を破らせ露出させ、電極端子同士を接触させて電気的接続を実現した上で、熱硬化性接着剤を加熱硬化させて両者の積層状態を固定する（特許文献１）。この方法によれば、微細ピッチの電極間の電気的接続を確実にとった接続構造体を容易に製造することができる。
【特許文献１】特開２００２−９７４２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の方法では熱硬化性接着剤の被覆層を破って突起を露出させるために大きな圧力をかける必要があり、このため、配線基板に凹みやキズを生じやすい。また、フレキシブル配線板と配線板とを対向させて圧力をかけるため、対向する領域では、たとえ裏面側であっても重要部品を配置することができず、小型化にとって障害となる。さらに、位置合せをして圧力を加えて熱硬化性樹脂を加熱する段階まで進行して、位置合せに問題があることが判明した場合、熱硬化性樹脂が相手側の電極に付着して残るため、その接続構造体は全て一括して廃棄せざるをえない。フレキシブル配線板はともかく、硬質の配線基板はかなり高価であるので、製造原価を大きく押し上げる要因となる。このため、接続構造体を形成した後で位置合せ等に問題があることが判明した場合、着脱を容易に行うことができる接続構造体の開発が要望されていた。
【０００５】
本発明は、接続構造体を形成した後でも、容易に、その接続構造体を解消して、再びそれを形成することを可能とする接続部品、それを用いた接続構造体および接続方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の接続部品は、２つの配線体の電極を電気的に接続する部品であって、並行して延在する２つの壁およびその壁に連続する天井を有する構造部を備え、２つの壁の端部に、相手側に突き出る突部または相手側から遠ざかる凹部が設けられていることを特徴とする。
【０００７】
上記の構成により、構造部での配線体の拘束により２つの配線体の電極の電気的な接続を実現することができ、また、そのような電気的接続が一度形成された後で、それを容易に外してまた接続し直すことができる。また、両配線体の電気的接続状態の固定は、上記の突部または凹部に、一方の配線体の先に設けた係止片を係止させることにより行うので、ＺＩＦ(Zero Insertion Force）のハンドルや、コネクタのピンやソケットの筐体などは必要としないので、壁の高さ（天井の高さ）等を低くすることにより、小型化にも非常に作用する。
【０００８】
また、上記の天井には、突部または凹部が設けられた端部に向かって壁の根元への距離が小さくなるようにテーパーが付される構成とすることができる。この構造により、配線体の電極と他の電極との機械的接触の接圧を高め、電気抵抗の低い電気的接続を確実に実現することができる。
【０００９】
また、上記の２つの壁の相対向する面に、それぞれ、並行する方向に溝が設けられている構成としてもよい。これにより、構造部に装入される配線体および装入板などの天井位置との距離に対応する高さ位置をゆるく範囲限定することができ、配線体の電気的接続をより一層確実にすることができる。
【００１０】
また、突部または凹部が設けられた方の端部を塞ぐように後端部を備え、その後端部内面の根元側から天井へと複数の電極が並行して延在している構成とすることができる。これにより、構造部に装入する方の配線体の電極を直接、上記の接続部品内に延在する電極に機械的に接触させ、他方の配線体の電極との間に、接続部品内の電極を介在させて、電気的接続を確実に実現することができる。
【００１１】
また、突部のさらに先端側の壁または凹部の箇所の壁に貫通孔をあけることができる。この構成により、貫通孔にピン等を挿し込んで、突部先端側の壁または壁の凹部などの係止部に係止している係止片を押して係止を解き、構造部に装入された配線体と、他の配線体との電気的接続を簡単に解除して、再び接続構造体を容易に形成することができる。
【００１２】
本発明の接続構造体は、第１の配線体の電極と第２の配線体の電極とを電気的に接続した接続構造体である。この接続構造体は、第１の配線体に固定され、該第１の配線体と合わせて平筒状の収納部を形成する接続部品と、収納部に第２の配線体に並行して収納され、その先端部に係止片を有する装入板とを備える。そして、接続部品は、第１の配線体から立つ２つの相対向する部分であって、収納部の奥側の端部に、相手側に突き出る突部または相手側から遠ざかる凹部を含む係止部を有し、装入板がその係止片を係止部に係止させていることを特徴とする。
【００１３】
上記の構成により、第２の配線体の電極は装入板の弾性力によって付勢され、接続部品に設けられた電極を介在させるかどうかによらず、２つの配線体の電気的接続を確実に得ることができ、その電気的接続には接着剤などを用いないので、容易に、電気的接続を解除して、そのあと再び接続構造体を形成することができる。また、上記の電気的接続の固定には、ＺＩＦにおけるハンドルや、コネクタのピンやソケットの筐体が不要なので、接続部品の高さに制約を設けることにより、小型化にも大変、有益である。なお、奥側の端部とは、第２の配線体が収納のために挿入されるほうの端部とは逆側の端部をいう。
【００１４】
上記の接続部品の第１の配線体に対向する面に、収納部の奥側ほどその第１の配線体に近づくようなテーパーが付された構造とすることができる。これにより、収納部の奥側で高い接圧の電極間の機械的接触を実現でき、電気抵抗の低い電気的接続を得ることができる。
【００１５】
上記の接続部品は、第１の配線体に立つ２つの並行する壁を有し、その２つの壁の相対向する面に並行する方向に溝が設けられ、装入板は、当該壁に設けられた溝に適合する断面形状を有することができる。この構造により、装入板の高さ位置をゆるく範囲限定することができ、装入板の弾性力による第２配線体への付勢方向および付勢力の精度を上げ、確実に電極間の接圧を確実に得ることができる。
【００１６】
上記の接続部品は、奥側の端部を塞ぐように後端部を備え、その後端部内面の根元側から天井へと複数の電極が並行して延在し、第１の配線体の電極および第２の配線体の電極は、接続部品に位置する電極を介在させて電気的に接続される構成とすることができる。この構成によれば、奥側の端部で、接続部品に設けた電極を介在させて第１および第２の配線体の電極が電気的接続を実現するので、短絡など誤接続を確実に防止することができる。
【００１７】
本発明の接続方法は、電極を有する第１の配線体と、電極を有する第２の配線体とを、第１の配線体に固定された接続部品を用いて接続する方法である。この接続方法では、上記の接続部品は第１の配線体と平筒状の収納部を形成し、第２の配線体の端を、平筒状の収納部内に、装入板とともに収納して、第２の配線体を接続部品に係止させて、第２の配線体の電極と、第１の配線体の電極とを電気的に接続する。
【００１８】
上記の方法では、接着剤などを用いないので、容易に、接続構造体を解除して、再び接続構造体を形成することができる。また、接続部品の形状を小型することができるので、接続構造体を小型することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の接続部品、接続構造体および接続方法によれば、容易に、一度、形成した接続構造体を解体して、再び接続構造体を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１の接続構造体を説明するための断面模式図である。まず、大まかな部品間の関係について説明する。接続部品３０は、第１の配線体である硬質のリジッド配線板１０に固定され、リジッド配線板と合わせて平筒状の収納部Ｍを形成する。第２の配線体であるフレキシブル配線板２０は、接続部品３０とリジッド配線板１０とで形成される収納部Ｍに装入板４０とともに装入され、リジッド配線板１０と電気的に接続される。大まかに言えば、リジッド配線板１０と、接続部品３０と、フレキシブル配線板２０と、装入板４０とで構成されるものが、接続構造体５０である。
【００２１】
次に、接続部品３０と、第１の配線体であるリジッド配線板１０との接続関係について説明する。リジッド配線板の電極１２は、はんだ接続５９により接続部品３０の後端部３８の内面に配置された電極３５に機械的および電気的に接続されている。電極３５は、後端部３８の内面壁を伝い天井３３の内面にまで延在している。天井３３の内面３３ａには、奥側に行くほどリジッド配線板表面との距離が小さくなるようなテーパーが付されている。フレキシブル配線板２０の電極２２の符号Ｓ1および接続部品３０の電極３５の符号Ｓ2とは、Ｓ1およびＳ2が接触する位置を概略示している。
【００２２】
フレキシブル配線板２０が装入される側では、接続部品３０は、当然、開口している。すなわち、平筒状の端部の開口部がフレキシブル配線板２０に対面している。フレキシブル配線板２０は、装入板４０に取り付けられているが、収納部Ｍへの装入と取り出しとを頻繁に行うことはないので、固定してもよいが固定は必須ではなく、互いに分離した状態であってもよい。装入板４０は、電極間の接圧を高めるために、最低限、厚み方向に弾性を有する基板４１と、係止片４５とを有する。基板４１は、フレキシブル配線板２０をガイドして収納部Ｍに押し込みことができる程度の剛性と、収納部Ｍ内でフレキシブル配線板２０の電極２２を接続部品３０に設けた電極３５に十分高い接圧をもって接触するのに補助となる弾性が必要である。接続部品３０の天井３３の内面３３ａに付したテーパーは、収納部Ｍの奥側ほどリジッド配線板１０に近づくので、その天井に配置された電極３５とフレキシブル配線板２０の電極２２との接圧を向上するのに、重要な要素となる。
【００２３】
図２は、接続部品３０を示す平面図である。また、図３は、接続部品３０をリジッド配線板１０に固定した状態を開口側から見た正面図である。接続部品３０は、並行する２つの壁３１と、その壁３１に連続する天井３３とを主要な構造部Ｌとする。接続部品３０は、上述のはんだ接続５９でリジッド配線板１０と機械的に接続されるが、電極以外の部分同士を接着剤を用いて固定の補強にしてもよい。
【００２４】
奥側の壁には、互いに相手側に突き出る突部３７が設けられ、装入板２０の係止片４５が係止する係止部を構成する。この突部は、当然、係止片が係止する凹部であってもよい。突部３７の奥側の壁には、外側に貫通する孔３１ｈがあけられているが、これは接続構造体５０を形成して、係止片４５を突部３７を越えて接続部品３０に係止させた後で、接続を解消する場合、外側からピン等を貫通孔３１ｈに挿し込んで、係止片４５が突部３７を越えて戻ることができるようにするためである。
【００２５】
壁３１の相対向する面３１ａは、リジッド配線板１０に近いほど相手側の壁に近くなるようなテーパーが付されている。このテーパーは装入板４０の高さ方向の位置を緩く範囲限定して、接続部品３０の天井に延びている電極３５にフレキシブル配線板２０の電極２２を確実に押し当てるようにするためのものである。すなわち壁３１の内面３１ａのテーパーも、溝の一種に含まれる。装入板４０の側面は、このテーパーまたは溝に適合する形状を有している。
【００２６】
図４は、装入板４０およびフレキシブル配線板２０の先端部を説明するための図である。装入板４０の先端部には、接続部品３０の後端部内面に当接する当接部４６と、上述の突部３７を含む係止部に係止する係止片４５とが、基板４１から先に延びるように設けられている。係止片４５は、接続部品３０の突部３７によって面内で弾性変形してその突部３７に接触しながら奥へ進み、突部３７を越えた直後に、突部３７の先に係止片の返りの部分が係合するように弾性的に復元して、その状態を維持するようにする。係止片４５だけがある場合、奥へ進む方向へ自由に進むことができるが、当接部４６があるので、進むことができない。また、係止片４５の返りの部分が突部の先に係合しているので、元に戻る方向に退くことはできない。上記により、装入板４０は、機械機構的に接続部品に係止されるが、他方、装入板４０の基板４１が、フレキシブル配線板２０の基板２１を面的に押して平筒状の収納部Ｍの中で身動きがとれないようにする摩擦機構的に係止する作用も働く。
【００２７】
図５は、図４の横断面を示す図である。装入板４０の基板４１は、リジッド配線板１０に接する底部Ｂが巾狭になるようなテーパーが側面に付されている。Ｔ面は接続部品３０の天井側となるフレキシブル配線板２０の電極２２配置面であり、Ｂ面はリジッド配線板側になる装入板４０の基板４１裏面である。フレキシブル配線板２０の基板２１上に位置する電極２２の延びる方向は、接続部品の天井内面に配置される電極３５の延びる方向と同じである。
【００２８】
図６は、装入板４０の変形例を示す断面図である。この装入板４０の基板４１には少しだけ緩く盛り上る凸部４７が設けられている（図６では盛り上りが強調されている）。この凸部４７は、フレキシブル配線板２０の電極２２を接続部品３０の天井の電極３５に押し当てる力を高め、両電極２２，３５の接触の接圧を高めることができる。また、上記の押し当て力の向上により、係止機構による係止のほかに、電極同士の接続のわずかな相互のずれも生じないようにすることができる。
【００２９】
図７は、接続部品３０の壁３１の相対向する内面に設けた溝の変形例を示す図である。図３では、リジッド配線板側になるほど相手側の壁に近づくテーパーが付されていたが、この変形例では壁の高さ中央位置に溝が設けられている。装入板４０の基板４１の側面の形状は、この溝に適合する形状とする。このような壁２１の溝２１ａと装入板４０の基板４１の側面との適合により、装入板４０の高さ位置が拘束され、フレキシブル配線板２０の電極２２の電極３５への押し当て力を所定範囲に確保することができる。すなわち、非常に低い押し当て力しか生じないような事態を避けることができる。
【００３０】
本実施の形態の接続構造体５０では、フレキシブル配線板２０およびリジッド配線板１０の電極２２，１０の接続を接続部品に設けた電極３５を介在させて行うため、位置決めの精度を高めることができ、電極の狭ピッチ化が可能である。また、接続支持の役割を担う接続部品３０および装入板４０の構造が簡単であり、脱着も非常に簡単である。そして、電極に接着剤を用いていないので、フレキシブル配線板とリジッド配線板等との接続構造体の解体およびその再形成が非常に容易に可能となる。さらに天井の高さ（壁高さ）を限界まで低くすることにより、ハンドルを有するＺＩＦやピンやソケットの筐体が必要なコネクタよりも低背化することができ、小型化にも貢献することができる。
【００３１】
（実施の形態２）
図８は、本発明の実施の形態２の接続構造体５０を説明するための断面模式図である。本実施の形態のポイントは、接続部品３０に電極を設けることなく、２つの配線体１０，２０の電極同士１２，２２を互いに、直接、機械的に接触させることにより、電気的接続を得ることにある。このため、ＦＣＰ２０の電極２２はリジッド配線板１０の電極１２に対面する姿勢で、装入板４０とともに収納部Ｍに装入される。接続部品３０は、第１の配線体である硬質のリジッド配線板１０に固定され、リジッド配線板１０と合わせて平筒状の収納部Ｍを形成する。第２の配線体であるフレキシブル配線板２０は、接続部品３０とリジッド配線板１０とで形成される収納部Ｍに、装入板４０を天井側に配置して一緒に装入され、リジッド配線板１０の電極２２と機械的に接触する。本実施の形態では、接続部品３０に電極を設けないので、平筒状の収納部を塞ぐ後端部３８は設けなくてもよい。すなわち両端が開口していてもよい。
【００３２】
接続部品３０と、第１の配線体であるリジッド配線板１０との接続関係について説明する。接続部品３０は、リジッド配線板１０の基板１１に接着剤５７により固定される。接続部品３０には電極を設けないので、はんだ接続による固定部はない。天井３３の内面に、奥側に行くほどリジッド配線板表面との距離が小さくなるようなテーパーが付されていてもよいし、テーパーがなくてもよい。図８では、天井３３の内面にはテーパーを付していない。
【００３３】
フレキシブル配線板２０が装入される側の接続部品３０は開口しており、平筒状の端部の開口部がフレキシブル配線板２０に対面している。フレキシブル配線板２０は、装入板４０に取り付けられているが、収納部Ｍへの装入と取り出しとを頻繁に行うことはないので、固定してもよいが固定は必須ではなく、互いに分離した状態であってもよい。装入板４０は、電極間の接圧を高めるために、厚み方向に弾性を有する基板４１と、接続部品３０の係止部に係止する係止片４５とを有する。基板４１は、フレキシブル配線板２０をガイドして収納部Ｍに押し込みことができる程度の剛性と、収納部Ｍ内でフレキシブル配線板２０の電極２２をリジッド配線板の電極１２に十分高い接圧をもって接触するのに必須の弾性とを有する。とくに本実施の形態のために図示はしないが、図６に示す断面形状の基板４１を有する装入板４０を用いることもできる。基板４１の凸部４７によりフレキシブル配線板２０の電極２２を上からリジッド配線板１０の電極１２に押し付ける力を高めるのに有益である。
【００３４】
図９は、接続部品３０を示す平面図である。また、図１０は、接続部品３０をリジッド配線板１０に固定した状態を開口側から見た正面図である。接続部品３０は、並行する２つの壁３１と、その壁３１に連続する天井３３とを主要な構造部Ｌとする。接続部品３０は、上述のように、電極以外の部分同士を接着剤を用いて接着して、リジッド配線板１０に固定される。
【００３５】
接続部品３０の奥側の壁には、互いに相手側に突き出る突部３７が設けられ、装入板２０の係止片４５が係止する係止部を構成する。突部３７の奥側の壁には、外側に貫通する孔３１ｈがあけられているが、これは接続構造体５０を形成して、係止片４５を突部３７を越えて接続部品３０に係止させた後で、接続を解消する場合、外側からピン等を貫通孔３１ｈに挿し込んで、係止片４５が突部３７を越えて戻ることができるようにするためである。
【００３６】
壁３１の相対向する面３１ａは、リジッド配線板１０に近いほど相手側の壁から遠ざかるようなテーパーが付されている。このテーパーは装入板４０の高さ方向の位置を緩く範囲限定して、リジッド配線板１０の電極１２にフレキシブル配線板２０の電極２２を確実に押し当てるようにするためのものである。すなわち壁３１の内面３１ａのテーパーも、溝の一種に含まれる。装入板４０の基板４１側面は、このテーパーまたは溝に適合する形状を有している。
【００３７】
図１１は、装入板４０およびフレキシブル配線板２０の先端部を説明するための図であり、図４とほぼ同じ説明となるので、説明を省略する。図１２は、図１１の横断面を示す図である。装入板４０の基板４１は、リジッド配線板１０に接する底部Ｂが巾狭になるようなテーパーが側面に付されている。図５と異なり、フレキシブル配線板２０は電極２２をリジッド配線板１０の電極１２に対面させるため、Ｔ面はフレキシブル配線板の基板２１の裏面であり、Ｂ面は電極２２が配置される面となる。当然のことであるが、フレキシブル配線板２０の基板２１上に位置する電極２２の延びる方向は、リジッド配線板１０に配置される電極１２の延びる方向と同じである。装入板４０の基板４１の側面のテーパー４１ａは、図１０の接続部品３０の壁３１の内面に付されたテーパーに適合するものである。
【００３８】
本実施の形態では、装入板４０にどのような断面形状の基板４１を用いるかが重要である。たとえば図６に示す装入板４０を用いることにより、凸部４７は、フレキシブル配線板２０の電極２２をリジッド配線板１０の電極１２に押し当てる力を高め、両電極２２，１２の接触の接圧を高めることができる。また、上記の押し当て力の向上により、係止機構による係止のほかに、電極同士の接続のわずかな相互のずれも生じないようにすることができる。
【００３９】
本実施の形態の接続構造体５０では、フレキシブル配線板２０およびリジッド配線板１０の電極２２，１０の接続を、直接、行う。このため、接続部品の製作精度によらず、電極同士の位置決めの精度を高めることができ、電極の狭ピッチ化が可能である。また、接続支持の役割を担う接続部品３０の構造は、電極等を設けないため、非常に簡単になる。さらに、装入板４０の構造も簡単であり、脱着機構なども非常に簡単である。そして、電極に接着剤を用いていないので、フレキシブル配線板とリジッド配線板等との接続の着脱を容易に行うことができる。さらに天井の高さ（壁高さ）を限界まで低くすることにより、ハンドルを有するＺＩＦやピンやソケットの筐体が必要なコネクタよりも低背化することができ、小型化にも貢献することができる。とくに接続部品３０に電極を設けない分、実施の形態１の接続構造体よりも低背化することができる。
【００４０】
上記の実施の形態１および２では、第１の配線体としてリジッドプリント配線板（略称ＰＣＢ）を用い、第２の配線体としてフレキシブルプリント配線板（略称ＦＰＣ）を用いた例について説明したが、本発明の第１の配線体は、リジッドプリント配線板に限らず、フレキシブルプリント配線板であってもよい。また、フレキシブル配線体であっても、フレキシブルフラットケーブル（略称ＦＦＣ）と呼ばれるものがあり、このフレキシブルフラットケーブルを用いることもできる。これら各種の配線板同士の接続に、本発明の接続部品、接続構造体および接続方法を用いることができる。ただし、上記の接続構造体の一方は、フレキシブル配線体であることが望ましい。リジッド配線板同士の電気的接続を行う場合には、上記本発明の場合よりも簡素な構造をとりうる場合があるからである。
【００４１】
上記において、本発明の実施の形態について説明を行ったが、上記に開示された本発明の実施の形態は、あくまで例示であって、本発明の範囲はこれら発明の実施の形態に限定されない。本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明の配線体、接続構造体および接続方法によれば、接続構造体を形成した後、問題があることが判明した場合など、容易に接続構造体を解体して、再び接続構造体を形成することが容易であり、そのほか接続部品や装入板の構造が非常に簡単であり、狭ピッチ対応や低背化にも貢献することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施の形態１における接続構造体を説明するための模式断面図である。
【図２】図１に示す接続部品を示す平面図である。
【図３】接続部品をリジッド配線板に固定した状態を開口側から見た正面図である。
【図４】装入板とフレキシブル配線板の先端部を示す平面図である。
【図５】図４の装入板およびフレキシブル配線板の横断面図である。
【図６】装入板の変形例を示す断面図である。
【図７】接続部品の壁に設ける溝の変形例を示す図である。
【図８】本発明の実施の形態１における接続構造体を説明するための模式断面図である。
【図９】図８に示す接続部品を示す平面図である。
【図１０】接続部品をリジッド配線板に固定した状態を開口側から見た正面図である。
【図１１】装入板とフレキシブル配線板の先端部を示す平面図である。
【図１２】図１１の装入板およびフレキシブル配線板の横断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１０  リジッド配線板（第１の配線体）、１１  基板、１２  電極、２０  フレキシブル配線板（第２の配線体）、２１  基板、２２  電極、３０  接続部品、３１  壁、３１  壁内面（溝付き面、テーパー面）３１ｈ  貫通孔、３３  天井、３３ａ  内面（テーパー面）、３７  突部、３８  後端部、４０  装入板、４１  基板、４１ａ  側面（テーパー面）、４５  係止片、４６  当接板、４７  凸部、５０  接続構造体、５７  接着剤、５９  はんだ接合、Ｍ  収納部、Ｌ  構造部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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