(57)【要約】【課題】実装基板に対する配置面積を小さくし、且つ、製造安定性、容易性、コストの低減を目的とした複合型磁性素子を提供する。【解決手段】巻芯の両端に鍔を有し、巻芯にコイルが巻回された複数のドラム型コアからなる複合型磁性部品であって、巻芯４が実装面１４と垂直関係である第１のドラム型コア５と、巻芯９が実装面１４と平行関係である第２のドラム型コア１１とを互いに連結する。【選択図】図２
2008021878.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻芯の両端に鍔を有し、
前記巻芯にコイルが巻回された複数のドラム型コアからなる複合型磁性部品であって、
前記巻芯が実装面と垂直関係である第１のドラム型コアと、前記巻芯が実装面と平行関係である第２のドラム型コアとが互いに連結されてなる
ことを特徴とする複合型磁性部品。
【請求項２】
前記連結する第１および第２のドラム型コアの少なくとも一方において、
少なくとも一方の鍔厚寸法が他方の鍔厚寸法の２倍以上であること
を特徴とする請求項１に記載の複合型磁性部品。
【請求項３】
少なくとも前記巻芯が実装面と平行関係である第２のドラム型コアを閉磁路とするように、磁性部材が配設されている
ことを特徴とする請求項１または２に記載の複合型磁性部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁性部品全般に関連し、特に複数のコイル部品を集合した複合型磁性部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、高密度実装や多層配列の基板構成等による磁性素子の小型化が強く要求されているとともに、製品の低コスト化が強く要求されている。従来の磁性素子の形態としては、図１６に示すように、フェライト磁性コアからなる鍔付コアおよびリング型コアを組み合せた構成を採用したものが知られている。すなわち、この磁性素子１００は、巻芯１０１の両端に鍔１０２を一体に有した鍔付磁性コア１０３に巻線コイル１０４が施され、閉磁路を形成するように鍔付磁性コア１０３を取り囲むように、リング型磁性コア１０５を配置して構成される。巻線コイル１０４の末端はリング型磁性コア１０５の下部に形成した面実装端子１０６に接続される（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
さらに、図１７に示すように、電気特性または形状が同一又は類似している磁性素子（例えば、インダクタンス素子）を、実装基板上に複数個配置する回路構成が知られている。
【０００４】
図１７の回路構成は、例えば電源回路部分を示しており、両端子間（Ｖin−Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３間）に磁性素子であるインダクタンス素子Ｌ、ダイオードＰＤ、スイッチ素子ＳＷ及びコンデンサ素子Ｃが図示のように相互接続された回路部を複数備え、一方の端子が共通端子に接続されて成る。
【特許文献１】特開２００２−３１３６３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、図１７に示すように、電気特性または形状が同一又は類似している複数のインダクタンス素子Ｌを実装基板上に配置する場合には、実装基板上に、そのインダクタンス素子Ｌの配置面積に比例した実装スペースを確保することが必要となり、実装基板が大型になるという問題が生じる。
【０００６】
さらに、インダクタンス素子に限らず、実装基板に実装される実装素子は、実装作業中における素子の破損を防止するために、隣接する実装素子と適宜間隔を空ける必要があり、近年の高密度実装の要求を高い水準で満足させるためには、実装されるインダクタンス素子の配置面積をさらに小さくしなければならないという問題が生じる。
【０００７】
本発明は、上述の点に鑑み、実装基板に対する配置面積を小さくし、かつ、製造安定性、製造容易性、製造コストの低減を目的とした複合型磁性部品を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、巻芯の両端に鍔を有し、巻芯にコイルが巻回された複数のドラム型コアからなる複合型磁性部品であって、巻芯が実装面と垂直関係である第１のドラム型コアと、巻芯が実装面と平行関係である第２のドラム型コアとが互いに連結されてなることを特徴とする。
【０００９】
本発明は、上記複合型磁性部品であって、連結する第１および第２のドラム型コアの少なくとも一方において、少なくとも一方の鍔厚寸法が他方の鍔厚寸法の２倍以上であることを特徴とする。
【００１０】
本発明は、上記複合型磁性部品であって、少なくとも巻芯が実装面と平行関係である第２のドラム型コアを閉磁路とするように、磁性部材が配設されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明の複合型磁性部品では、巻芯が実装面と垂直関係である第１のドラム型コアと、巻芯が実装面と平行関係である第２のドラム型コアとを互いに連結させることによって、磁性素子の配置面積が小さくなる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る複合磁性素子によれば、実装基板に対する磁性素子の配置面積を小さくすることができるので、複数の磁性素子を高密度に実装することができる。
また、個々のコイルによって励磁される磁束は、その大部分が独立した磁路で、かつ、直交関係で流れることから、複数のコイル部品を同時に駆動させても、磁束の干渉を抑えることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００１４】
図１及び図２に、本発明に係る複合型磁性部品の第１実施の形態を示す。本実施の形態に係る複合型磁性部品１は、図１Ａ及びＢ（図１ＡのＡ−Ａ′線上の断面図）に示すように、巻芯４が実装基板、すなわち回路基板１３の実装面１４と垂直関係であるドラム型コア（以下、第１のドラム型コアという）５と、巻芯９が回路基板１３の実装面１４と平行関係であるドラム型コア（以下、第２のドラム型ドラムという）１１と、それぞれの巻芯４及び９に巻回されたコイル２及び８とからなり、第１及び第２のドラム型コア５及び１１を互いに連結して構成される。すなわち、本実施の形態の複合型磁性部品１は、巻芯４の両端に一体に平面状の鍔部６を有する第１のドラム型コア５の該巻芯４にコイル３を巻回した第１の磁性素子２と、巻芯９の両端に一体に平面状の鍔部１０を有する第２のドラム型コア１１の該巻芯９にコイル８を巻回した第２の磁性素子７とを、互いの巻芯４及び９の軸心が互いに直交するように鍔部６及び１０間で連結して構成する。
【００１５】
回路基板１３は、その実装面１４に所要の配線パターン（図示しない）が形成される。第１及び第２の磁性素子２及び７は、後述するように夫々の鍔部６及び１０の実装面１４と対向する面に端子電極が形成される。そして、複合型磁性部品１は、第１の磁性素子２及び第２の磁性素子７の夫々の端子電極を実装面１４の配線パターンに電気的に接続して、回路基板１３に実装される。
【００１６】
図２Ａは、複合型磁性部品１の分解斜視図である。第１の磁性素子２は前述したように、巻芯４が実装面１４（いずれも図示せず）に垂直関係にある第１のドラム型コア５にコイル３が巻回されて構成される。同様に第２の磁性素子７も、巻芯９が実装面１４（いずれも図示せず）に平行関係にある第２のドラム型コア１１にコイル８が巻回されて構成される。ここで、第１、第２のドラム型コア５及び１１の製造条件としては、上面視した場合の鍔部６、１０の形状が四角形状であることが望ましい。鍔部６、１０の形状を四角形とすることによって、特に、巻芯が実装面と垂直関係である第２のドラム型コア１１の回路基板１３への実装性が向上する。
【００１７】
また、巻芯４、９の軸芯と直交する横断面形状は任意であるが、本例では、鍔部６、１０の形状と同じ、正方形とする。
さらに、第１及び第２のドラム型コア５及び１１は、正方形状の鍔部６、１０の１辺の長さＷとドラム型コアの高さＨとを等しく、互いに輪郭形状が合同となるように構成した。そうすることにより、同じ仕様のドラム型コアを縦置きと横置きの組み合わせで、容易に複合型磁性部品１を製造することが可能となる。
【００１８】
そして、複合型磁性部品１は図２Ｂに示すように、第１のドラム型コア５の、両側の鍔部６の側面に、第２のドラム型コア１１の鍔部１０の一方の鍔面が、接着固定等の手段により連接固定されて、一体化されている。
【００１９】
第１及び第２の磁性素子２及び７は、図２Ｃに示すように、それぞれ連接固定された第１のドラム型コア５、及び第２のドラム型コア１１の実装面１４と対面する所望の鍔部６、１０に、夫々一対の端子電極１６、１７が形成されており、この夫々の端子電極１６、１７に、巻芯に巻回されたコイル３、８の末端部（図示せず）が接続されている。本例では、パッド印刷などの手段によって、Ａｇペーストを塗布し、これを焼成することによって端子電極１６、１７を形成している。この印刷、焼成手段によれば、種々多様の形状の端子電極を容易に形成することが可能である。しかしながら、上記に限定されることなく、一般的な金属板を用いた端子板を採用しても良い。
上記ドラム型コア５、１１は、製造安定性が高く、低コストで入手可能なフェライト系磁性材料を原料とした焼結コアである。ドラム型コアの材質としては、フェライト系磁性材料に限定されること無く、金属磁性粉末と樹脂との混合物を加圧成形した圧粉磁芯等を用いても良い。
【００２０】
図３に、本実施の形態の複合型磁性部品１のコイル３、８による磁路構成を示す。第１の磁性素子２では、ドラム型コア５の両端の鍔部６が第２の磁性素子７のドラム型コア１１の一方の鍔部１０に接合されているので、閉磁路１８が構成される。すなわち、コイル３によって励磁された磁束１８は、巻芯４、一方の鍔部６、第２の磁性素子の鍔部１０及び他方の鍔部６を通る閉磁路内を流れる。第２の磁性素子７では、ドラム型コア１１の両端の鍔部１０との間がギャップ部２０として機能することから、開磁路を構成する。すなわち、コイル８で励磁された磁束１９は、巻芯９、一方の鍔部１０、ギャップ２０及び他方の鍔部１０通る開磁路内を流れる。
【００２１】
上述の第１及び第２の磁性素子２及び７を連接固定されて構成される複合型磁性部品１は、図１に示す２つの磁性素子２及び７の２つを１つに組み合わせた形態のみならず、隣り合う第１、第２の磁性素子２、７を交互に直交配置するという条件を満たせば、図４に示すように、所望の個数を連接する（いわゆるアレイ化する）ことも可能である。このよな、連接させるような磁性素子の構造は、無限につなげることが可能であり、後述する実施の形態においても、所望の個数を連接してアレイ化することが可能である。
【００２２】
上述の第１実施の形態に係る複合型磁性部品１によれば、巻芯４が実装面１４に垂直関係にあるドラム型コア５にコイル３を巻回した第１の磁性素子２と、巻芯９が実装面１４に平行関係にあるドラム型コア１１にコイル８を巻回した第２の磁性素子７とを互いに連結して構成することにより、回路基板１３の実装面１４に対する配置面積（いわゆる占有面積）を従来の複数の磁性素子を個々に実装する場合に比べて、小さくすることができ、複数の磁性素子を高密度に実装することができる。
【００２３】
また、個々のコイル３、８によって励磁される磁束は、その大部分が独立した磁路１８、１９であり、かつ互いに直交関係で流れることから、複数の磁性素子（いわゆるコイル部品）を同時に駆動させても、磁束の干渉を抑えることが可能となる。
【００２４】
本実施の形態のように閉磁路構成の第１の磁性素子２と開磁路構成の第２の磁性素子７を交互に直交配置した構成であれば、閉磁路の磁性素子と開磁路の磁性素子の複合仕様の要求を可能にする。また、例えば磁性素子を電源用途、即ち大電流対応とするためには、磁路中にギャップを設ける必要がある。この場合、本実施の形態の複合型磁性部品１の開磁路構成の磁性素子７を使用することができる。
【００２５】
図５Ａ，Ｂは、本発明に係る複合型磁性部品の第２実施の形態（第１実施の形態の変形例１）を示す斜視図である。本実施の形態に係る複合型磁性部品２２は、図１に係る複合型磁性部品１において巻芯が実装面と平行関係である第２のドラム型コア１１の鍔部１０と鍔部１０の間に、磁性粉末と樹脂との混合物２３を充填して構成される。これにより、巻芯が実装面と平行関係である第２のドラム型コア１１の磁性素子７は、擬似的な閉磁路を構成する。また、逆の観点から見ると、磁性粉末と樹脂との混合物２３は、ドラム型コア５、１１に用いられているコア材よりも実効透磁率が低いために、実質的に、ギャップとしての作用を持たせることもできる。
その他の構成は図１及び図２で説明したと同様であるので、対応する部分に同一符号を付して重複説明を省略する。
【００２６】
第２実施の形態に係る複合型磁性部品２２によれば、第２のドラム型コア１１の両端の鍔部１０の間に磁性粉末と樹脂との混合物２３を充填した構成とすることで、巻芯が実装面１４と平行関係であるドラム型コア１１の磁性素子７において、ギャップ部からの磁束漏れを低減することができると共に、インダクタンスを向上させることが可能となる。その他、第１実施の形態と同様の効果を奏する。
【００２７】
図６及び図７に、本発明に係る複合型磁性部品の第３実施の形態を示す。
第３実施の形態に係る複合型磁性部品２５において、第１のドラム型コア５からなる第１の磁性素子２は、第１実施の形態と同様である。一方、第２の磁性素子２９を構成する巻芯９が実装面と平行関係である第２のドラム型コア２６は、厚さの異なる平面状鍔部２７、２８を有する。よって、本例における第２の磁性素子２９は、巻芯９の両端に、互いに異なる厚さの鍔部２７、２８を有する第２ドラム型コア２６の該巻芯にコイル３０を巻回して形成される。
ここで、一方の鍔部２７は、第１のドラム型コア５の鍔部６と同様の厚さであり、第１のドラム型コア５との接着部となる他方の鍔部２８は、一方の鍔部２７及び第１のドラム型コア５の鍔部６の２倍以上の厚さに調整される。本例では、鍔部６、２７の厚さをｈ、鍔面の一辺の長さをＷとしたとき、巻芯の断面積Ｓ＝ｈ×Ｗとすると、他方の鍔部２８の厚さは、２×ｈに調整される。そして、図６Ｂ及び図７（図６ＢのＢ−Ｂ´線上の断面図）に示すように、第２のドラム型コア２６の他方の厚さの大きい鍔部２８が第１のドラム型コア５の両端の鍔部６に接着剤を介して接合されるようにして、第１の磁性素子２、及び第２の磁性素子２９が連接される。
その他の構成は図１及び図２で説明したと同様であるので、対応する部分に同一符号を付して重複説明を省略する。
【００２８】
第３実施の形態によれば、このように第２のドラム型コア２６の接着部となる鍔部２８の厚さを例えば、鍔部６、２７の厚さの２倍以上にすることで、第１のドラム型コア５と第２のドラム型コア２６の磁路の共通部分３１で、断面積が２倍以上になり、最大飽和磁束密度の許容範囲もまた２倍以上になる。よって、共通磁路部３１において、第１のドラム型コア５と第２のドラム型コア２６によって生じる磁束が同方向で流れた場合の磁気飽和を防ぐことができる。ここで、共通磁路部３１における磁束３２、３３の向きが同方向となるように、コイル巻方向／入出力電流の調整を行うことによって、複数のコイル間での磁気の干渉を抑制することが可能である。
なお、第１及び第２のドラム型コアの磁性材料のスペックが異なる場合においては、この鍔部２８の鍔厚は、本例で設定した厚さに限ったものではない。その他、第１実施の形態と同様の効果を奏する。
【００２９】
図８及び図９に、本発明に係る複合型磁性部品の第４実施の形態（第３実施の形態の変形例１）を示す。
本実施の形態における複合型磁性部品４０は、図８ＡＢＣに示されるように、図６に係る複合型磁性部品２５において、第２のドラム型コア２６の鍔部２７と鍔部２８の間に、磁性粉末と樹脂との混合物２３を充填して構成される。図９は図８ＢのＣ−Ｃ´断面図と実装基板１３を表した図であるが、鍔部２７、２８とコイル３０の間隙が磁性粉末と樹脂との混合物２３によって埋められている。これにより、巻芯が実装面１４と平行関係である第２のドラム型コア２６の磁性素子２９は、擬似的な閉磁路を構成する。また、逆の観点から見ると、磁性粉末と樹脂との混合物２３は、ドラム型コア５、２６に用いられているコア材よりも実効透磁率が低いために、実質的に、ギャップとしての作用を持たせることもできる。
その他の構成は図６及び図７で説明したと同様であるので、対応する部分に同一符号を付して重複説明を省略する。
【００３０】
第４実施の形態に係る複合型磁性部品４０によれば、第２のドラム型コア２６の両端の鍔部２７、２８の間に磁性粉末と樹脂との混合物２３を充填した構成とすることで、巻芯が実装面１４と平行関係である第２のドラム型コア２６の磁性素子２９において、ギャップ部からの磁束漏れを低減することができると共に、インダクタンスを向上させることが可能となる。その他、第３実施の形態と同様の効果を奏する。
【００３１】
図１０及び図１１に、本発明に係る複合型磁性部品の第５実施の形態（第３実施の形態の変形例２）を示す。
本実施の形態における複合型磁性部品４１は、巻芯が実装面１４と垂直関係である第１のドラム型コア５の上部の鍔面と、巻芯が実装面１４と平行関係である第２のドラム型コア２６の側面であって上部に位置する側面とを、同時に覆うことのできる連続した板コア４２を設けて構成される。図１０ＡＢＣで示されるように、全体を覆うことのできる板コア４２の縦、横の幅は、複合磁性素子部品４１の上面の縦、横の幅に合うように形成される。また、図１１（図１０ＢのＤ−Ｄ´線上の断面図）によって示される様に、板コア４２は、実装面１４と反対側に設けられる。その他の構成は図６及び図７で説明したと同様であるので、対応する部分に同一符号を付して重複説明を省略する。
【００３２】
図１２に本実施の形態の複合型磁性部品４１のコイル３、３０による磁路構成を示す。板コア４２を設けることによって、第２のドラム型コア２６に閉磁路４３が形成される。また、第３、第４実施の形態と同様、第１ドラム型コア５と第２のドラム型コア２６の接着部に形成される共通磁路部４４が２倍になる。
【００３３】
このように、第５実施の形態に係る複合型磁性部品４１によれば、板コア４２を上部に搭載するという簡素な手段によって、第４実施の形態に係る複合型磁性部品４０のように、第２のドラム型コア２６の鍔部２７と鍔部２８の間に、磁性粉末と樹脂との混合物２３を充填するよりも、容易に閉磁路を得ることができるとともに、低コストでの製造を可能にするという利点を奏する。
【００３４】
また、第２の磁性素子２９のコイル３０によって励磁された磁束が板コア４２を通ることによって、実質的に閉磁路４３を構成するので、例えば本例の複合型磁性部品４１を有する電源基板の上下方向に信号基板が配置されて多層回路を構成する場合等において、漏洩する磁束を抑制することが可能となる。換言すれば、上下方向に漏洩する磁束によって生じ得る信号処理用途の電子部品の誤作動を抑制することが可能となる。また、共通磁路部４４において、鍔部２８が２倍の厚さであることにより、磁気飽和を防ぎ、インダクタンスを向上させることができる。その他、第３実施の形態と同様の効果を奏する。
【００３５】
図１３及び図１４に、本発明の複合型磁性部品に係る第６実施の形態を示す。
第６実施に形態に係る複合型磁性部品５０も、第１〜５実施の形態と同様、巻芯が実装面１４と垂直関係である第１のドラム型コア５１を有する第１の磁性素子６１と、巻芯が、実装面と平行関係である第２のドラム型コア５２を有する第２の磁性素子６２から構成される。本例におけるドラム型コアは、第３の実施の形態において、第２の磁性素子に用いられた第２のドラム型コア２６と同様の構成を有する。つまり、夫々ドラム型コアの巻芯の両端に一体に連接される平面状の鍔部の厚さが、互いに異なり、一方の鍔部は、他方の鍔部の２倍の厚さに形成されてなる。すなわち、本実施の形態の複合型磁性部品５０は、巻芯５５の両端に一体に平面状の厚さの異なる鍔部５３、５４を有する第１のドラム型コア５１の該巻芯５５にコイル５６を巻回した第１の磁性素子６１と、巻芯５９の両端に一体に平面状の厚さの異なる鍔部５７、５８を有する第２のドラム型コア５２の該巻芯５９にコイル６０を巻回した第２の磁性素子６２とを、互いの巻芯５５及び５９が互いに直交するように鍔部５３、５４及び５８間で連結して構成される。ドラム型コア５１、５２の詳細な構成は、第３実施の形態における第２のドラム型コア２６と同様であるから省略する。本例では一方の鍔部５４、５８が他方の鍔部の２倍の厚さになっているドラム型コア同士を連接し、複合型磁性部品５０を構成する。
【００３６】
まず、巻芯５５が実装面１４と垂直関係の第１のドラム型コア５１は、２倍の厚さに形成された鍔部５４を上部にし、巻芯５９が実装面と平行関係の第２のドラム型コア５２は、２倍の厚さにされた鍔部５８を第１のドラム型コア５１との接着部になるようにし配置され、互いに接着される。そして、第２のドラム型コア５２の上方に位置する側面を、板コア６３で覆う。このとき、図１３ＡＢＣに示されるように、板コア６３の厚さは、第１のドラム型コア５１の高さと、第２のドラム型コア５２の高さの差を埋めるような高さ（ｈ）とする。また、図１４（図１３ＢのＥ−Ｅ´線上の断面図）で示されるように、板コア６３は実装面１３とは反対側に設けられる。その他の構成は図６及び図７で説明したと同様であるので、対応する部分に同一符号を付して重複説明を省略する。
【００３７】
第６実施の形態に係る複合型磁性部品５０によれば、同型のドラム型コアを組み合わせることができるので、製造コストを抑えることができる。また、図１５に示すように、第１のドラム型コア５１と、及び、第２のドラム型コア５２とに、夫々閉磁路６４、６５を形成する。閉磁路６４、６５を構成することによって例えば本例の複合型磁性部品５０を有する電源基板の上下方向に信号基板が配置されて多層回路を構成する場合等において、上下方向に漏洩する磁束によって生じ得る信号処理用途の電子部品の誤作動を抑制することが可能となる。
【００３８】
また、第１のドラム型コア５１と第２のドラム型コア５２による磁路は、共通磁路部６７を有する。このとき、本例の複合型磁性部品５０において、第３〜５実施の形態と同様、共通磁路部６７で２倍の厚さを有するので、２倍の磁束が通る場合でも、磁束飽和状態になるのを防ぎ、インダクタンスを向上させることができる。その他、第１実施の形態と同様の効果を奏する。
【００３９】
上述したように、本発明によれば、巻芯が実装面と垂直関係である第１のドラム型コアと、巻芯が実装面と水平関係である第２のドラム型コアとを接合するときに、中間コアやリング型コアなどを用いずに、直接互いに連接固定することによって、複合型磁性部品を形成するので、実装基板に対する磁性素子の配置面積を小さくすることができる。また、同じ形状のコイルを連接させたりして実施できるので、製造安定性がよく、製造コストを抑えた、小型化された複合型磁性部品を形成することができる。
【００４０】
さらに、個々のコイルによって励磁される磁束は、その大部分が独立した磁路で流れることから、複数のコイル部品を同時に駆動させても、磁束の干渉を抑えることが可能となる。
【００４１】
また、適宜、磁性粉末と樹脂との混合物や、板コアなどを用いることによって、閉磁路、開磁路の組み合わせをもった複合型磁性部品を、用途に合わせて形成することができ、さらには、インダクタンスの向上を図ることも可能である。なお、磁路の共通部分における夫々の磁路の向きは、そろえたほうが良いが、隣り合う磁性素子の電源のオン、オフを交互に行う場合はこの限りではなく、磁束の向き、および、鍔部の厚さなども適宜組み合わせて設定することができる。加えて、磁性粉末混入樹脂や、板コア及び鍔部の厚さ等は、そのスペックに応じて変化させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明による第１実施の形態に係る複合型磁性部品の上面視図Ａ及び、Ａ−Ａ´線上の断面図Ｂである。
【図２】本発明による第１実施の形態に係る複合型磁性部品の分解斜視図Ａ及び斜視図ＢＣである。
【図３】本発明による第１実施の形態に係る複合型磁性部品の磁路構成図である。
【図４】本発明に係る複合型磁性部品をアレイ状に連接した図である。
【図５】本発明による第２実施の形態に係る複合型磁性部品の斜視図である。
【図６】本発明による第３実施の形態に係る複合型磁性部品の分解斜視図Ａ、及び、斜視図Ｂ，Ｃである。
【図７】図６ＢのＢ−Ｂ´線上の断面図及び実装基板を表した図である。
【図８】本発明による第４実施の形態に係る複合型磁性部品の分解斜視図Ａ，及び、斜視図Ｂ，Ｃである。
【図９】図８ＢのＣ−Ｃ´線上の断面図及び実装基板を表した図である。
【図１０】本発明による第５実施の形態に係る複合型磁性部品の分解斜視図Ａ，及び斜視図Ｂ，Ｃである。
【図１１】図１０ＢのＤ−Ｄ´線上の断面図及び実装基板を表した図である。
【図１２】本発明による第５実施の形態に係る複合型磁性部品の磁路構成図である。
【図１３】本発明による第６実施の形態に係る複合型磁性部品の分解斜視図Ａ，及び斜視図Ｂ，Ｃである。
【図１４】図１２ＢのＥ−Ｅ´線上の断面図及び実装基板を表した図である。
【図１５】本発明による第６実施の形態に係る複合型磁性部品の磁路構成図である。
【図１６】従来の磁性素子の断面図である。
【図１７】従来の複数の磁性素子を配置した回路構成を示す図である。
【符号の説明】
【００４３】
１、２２、２５、４０、４１、５０・・複合型磁性部品、５、５１・・第１のドラム型コア、１１、２６、５２・・第２のドラム型コア、６、１０、２７、２８、５７、５８・・鍔部、４、９、５５，５９・・巻芯、３、８、３０、５６、６０・・コイル、２、６１・・第１の磁性素子、７、２９、６２・・第２の磁性素子、１８、３３、４３、６４、６５・・閉磁路、２０・・ギャップ部、１９、３２・・開磁路、１６、１７・・端子電極、４、３１、４４、６７・・共通磁路部、２３・・磁性粉末混入樹脂、４２、６３・・板コア、１３・・実装基板、１４・・実装面、１００・・従来の磁性素子、１０１・・巻芯、１０２・・鍔、１０３・・鍔付磁性コア、１０４・・巻線コイル、１０５・・リング型コア、１０６・・面実装端子
【図１】
2008021878.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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