(57)【要約】【課題】分岐型光ファイバ束の代わりに用いることを可能とし、しかも、より小型化を図るとともに製造を容易にしてコスト低減を図る。【解決手段】導光装置１０は、シート状光学部材１１Ｒ，１１Ｇ，１１Ｂで構成される。全てのシート状光学部材１１Ｒ，１１Ｇ，１１Ｂの第１の側端面１１Ｒ１，１１Ｇ１，１１Ｂ１が連なって第１の連合面１０Ａを形成するように、全てのシート状光学部材１１Ｒ，１１Ｇ，１１Ｂの第１の側端面１１Ｒ１，１１Ｇ１，１１Ｂ１の付近の部分が積層される。第１のグループの全てのシート状光学部材１１Ｒの第２の側端面１１Ｒ２の付近の部分が積層される。第１のグループの全てのシート状光学部材１１Ｒの第２の側端面１１Ｒ２の付近の部分は、異なるグループのシート状光学部材１１Ｇ，１１Ｂとは積層されない。シート状光学部材１１Ｇ，１１Ｂも、シート状光学部材１１Ｇと同様である。【選択図】図２
2008039825.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のシート状光学部材を備え、
前記複数のシート状光学部材は複数のグループに分けられ、
前記各シート状光学部材は、当該シート状光学部材の第１及び第２の側端面のうちの一方の側端面から入射された光を他方の側端面へ導いて当該他方の側端面から射出させ、
前記複数のグループのうちの全てのグループのシート状光学部材の前記第１の側端面が連なって第１の連合面を形成するように、前記複数のシート状光学部材の前記第１の側端面の付近の部分が積層され、
前記各グループ毎に、当該グループのシート状光学部材の前記第２の側端面が連なって第２の連合面を形成するように、当該グループのシート状光学部材の前記第２の側端面の付近の部分が積層され、
前記各グループのシート状光学部材の前記第２の側端面の付近の部分は、異なるグループのシート状光学部材とは積層されない、
ことを特徴とする導光装置。
【請求項２】
前記各シート状光学部材の厚さは、５００μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の導光装置。
【請求項３】
前記各シート状光学部材は、可撓性を有する材料で構成されたことを特徴とする請求項１又は２記載の導光装置。
【請求項４】
前記各シート状光学部材の前記第１の側端面の幅は、当該シート状光学部材の前記第２の側端面の幅よりも広いことを特徴とする請求項１乃至３の導光装置。
【請求項５】
前記複数のシート状光学部材のうちの少なくとも１つのシート状光学部材は、導光層と、前記第１及び第２の側端面に相当する前記導光層の側端面以外の前記導光層の外周を覆う外周部であって、前記導光層よりも低い屈折率を持つ外周部と、を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の導光装置。
【請求項６】
前記複数のシート状光学部材のうちの少なくとも１つのシート状光学部材は、導光層と、前記第１及び第２の側端面に相当する前記導光層の側端面以外の前記導光層の外周を覆う外周部であって、光を反射する材料からなる外周部と、を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の導光装置。
【請求項７】
前記複数のシート状光学部材のうちの少なくとも１つのシート状光学部材は、相対的に低い屈折率を持つ低屈折率層と、該低屈折率層内に並べて埋設され相対的に高い屈折率を持つ複数の線状の導光領域と、を有し、
前記各線状の導光領域は、その両端を除いて前記低屈折率層により覆われ、
前記各線状の導光領域の両端面は、前記第１及び第２の側端面にそれぞれ現れることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の導光装置。
【請求項８】
前記複数のシート状光学部材のうちの少なくとも１つのシート状光学部材は、当該シート状光学部材の前記第１又は第２の連合面から射出される光の配光を制御する配光制御部を有することを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の導光装置。
【請求項９】
前記配光制御部は、当該シート状光学部材の前記第１及び第２の側端面のうちの少なくとも一方の側端面に形成された凹凸構造を含むことを特徴とする請求項８記載の導光装置。
【請求項１０】
前記凹凸構造は、所定方向にパワーを持つフレネルレンズ又は又は回折格子レンズを構成することを特徴とする請求項９記載の導光装置。
【請求項１１】
前記各グループの前記シート状光学部材の数は２つ以上であることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の導光装置。
【請求項１２】
前記第１の連合面において、前記各グループの２つ以上のシート状光学部材の前記第１の側端面がそれぞれ、異なるグループの少なくとも１つのシート状光学部材の前記第１の側端面と隣り合って連なっていることを特徴とする請求項１１記載の導光装置。
【請求項１３】
前記第１の連合面において、前記複数のグループのシート状光学部材の前記第１の側端面が前記グループに関して巡回的に配置されたことを特徴とする請求項１１記載の導光装置。
【請求項１４】
請求項１乃至１３のいずれかに記載の導光装置と、
前記複数の第２の連合面にそれぞれ対応して設けられた複数の光源であって、各々が１つ以上の発光素子で構成された複数の光源と、
を備え、
前記各光源から発した光が当該光源に対応する前記第２の連合面に入射され、
前記複数の光源を構成する全ての前記発光素子のうちの少なくとも１つの発光素子が発する光の波長と他の少なくとも１つの発光素子が発する光の波長とが異なることを特徴とする照明装置。
【請求項１５】
前記複数の第２の連合面のうちの少なくとも１つの第２の連合面とこれに対応する前記光源との間に、当該光源から発した光を当該第２の連合面へ集光する集光手段を備えたことを特徴とする請求項１４記載の照明装置。
【請求項１６】
前記集光手段は、当該光源と当該第２の連合面との間の光路中に気体が存しないように前記光路中に充填された樹脂を含むことを特徴とする請求項１５記載の照明装置。
【請求項１７】
前記樹脂における少なくとも当該第２の連合面と接する部分の屈折率は、当該第２の連合面を形成している前記第２の側端面を有する前記シート状光学部材の主たる導光部の屈折率と略同じであることを特徴とする請求項１６記載の照明装置。
【請求項１８】
前記樹脂における少なくとも当該光源と接する部分の屈折率は、当該光源の前記１つ以上の発光素子の基体の屈折率と略同じであることを特徴とする請求項１６又は１７記載の照明装置。
【請求項１９】
前記樹脂における当該第２の連合面と接する部分の屈折率は、当該第２の連合面を形成している前記第２の側端面を有する前記シート状光学部材の主たる導光部の屈折率と略同じであり、
前記樹脂における当該光源と接する部分の屈折率は、当該光源の前記１つ以上の発光素子の基体の屈折率と略同じであり、
前記樹脂の屈折率は、前記第２の連合面の側から前記光源の側にかけて徐々に変化していることを特徴とする請求項１６記載の照明装置。
【請求項２０】
請求項１４乃至１９のいずれかに記載の照明装置と、
前記第１の連合面から射出される光を変調する空間光変調器と、
前記空間光変調器により変調された光を投射する投射光学系と、
を備えたことを特徴とする投射型表示装置。
【請求項２１】
前記第１の連合面から射出される光を前記空間光変調器へ導く導光手段であって、当該導光手段がない場合に比べて、前記空間光変調器に入射する光を増大させるとともに前記空間光変調器に入射する光の均質性を高める導光手段を、備えたことを特徴とする請求項２０記載の投射型表示装置。
【請求項２２】
前記空間光変調器が透過型空間光変調器であり、
前記第１の連合面の光軸と前記空間光変調器の光軸と前記投射光学系の光軸とが同軸をなすことを特徴とする請求項２０又は２１のいずれかに記載の投射型表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導光装置、並びに、これを用いた照明装置及び投射型表示装置（プロジェクタ）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、色の三原色である赤、青、緑のＬＥＤを用い白色を形成する照明装置では、その各色の光を一つの光軸上に合成するためにダイクロイックミラーやダイクロイックプリズムが使われている（下記特許文献１，２）。
【特許文献１】特開２０００−３１０７４２号公報
【特許文献２】特開２００５−８８５１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、特許文献１，２に開示された従来の照明装置では、ダイクロイックミラー又はダイクロイックプリズム同士の間の設置位置精度や、これらの光学素子とＬＥＤとの間の設置位置精度を保つのは難しく、これらの設置位置がずれると、光の利用効率が低下したり、照射ムラを招いたりしてしまう。
【０００４】
そこで、本発明者らは、導光装置として分岐型光ファイババンドルを用いた照明装置であって、この分岐型光ファイババンドルの３つの分岐端にそれぞれ赤、青、緑のＬＥＤからの光を入射する照明装置を、案出した。この分岐型光ファイババンドルは、複数本の光ファイバを束ねて構成された光ファイババンドルであって、一端が１つの束に束ねられて集束端をなすとともに他端が３つの束にそれぞれ束ねられて３つの分岐端をないし、前記各分岐端の光ファイバの数は２本以上であり、前記集束端において前記各分岐端の光ファイバが互いに混じるように配置されたものである。
【０００５】
この照明装置によれば、各分岐端に入射された３色の光は、集束端から混合されて白色光として出射される。そして、この照明装置によれば、分岐型光ファイバが用いられており、ダイクロイックミラーやダイクロイックプリズムが用いられていないので、各部の設置位置精度が要求されなくなり、特許文献１，２に開示された従来の照明装置に比べて、設置位置のずれに伴う光の利用効率の低下や照射ムラの発生を、低減することができる。
【０００６】
また、分岐型光ファイババンドルは、前述したような照明装置において用いるような複数の光源からの光を混合する用途に用いることができる他、例えば、光の入出射の関係を逆にすることで、１つの光源からの光を複数の光に分割する導光装置としても用いることができる。
【０００７】
しかしながら、分岐型光ファイババンドルは、多数の光ファイバを複数の分岐端に分けて束ねなければならないため、小型化に限界があるとともに、製造工程が複雑となってコストを低減することが困難である。
【０００８】
したがって、分岐型光ファイババンドルを用いた前記照明装置では、前述したように基本的に優れているものの、分岐型光ファイババンドルに起因して、装置全体として小型化やコスト低減を図ることが困難であった。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、分岐型光ファイババンドルに代わる導光装置として用いることができ、しかも、分岐型光ファイババンドルに比べて小型化を図ることができるとともに製造が容易でコスト低減を図ることができる導光装置を提供することを目的とする。
【００１０】
また、本発明は、このような導光装置を用いることで、各部の設置位置のずれに伴う光の利用効率の低下や照射ムラの発生を低減することができ、しかも、小型化を図ることができるとともに製造が容易でコスト低減を図ることができる照明装置、及び、これを用いた投射型表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するため、本発明の第１の態様による導光装置は、複数のシート状光学部材を備えたものである。そして、前記複数のシート状光学部材は複数のグループに分けられる。前記各シート状光学部材は、当該シート状光学部材の第１及び第２の側端面のうちの一方の側端面から入射された光を他方の側端面へ導いて当該他方の側端面から射出させる。前記複数のグループのうちの全てのグループのシート状光学部材の前記第１の側端面が連なって第１の連合面を形成するように、前記複数のシート状光学部材の前記第１の側端面の付近の部分が積層される。前記各グループ毎に、当該グループのシート状光学部材の前記第２の側端面が連なって第２の連合面を形成するように、当該グループのシート状光学部材の前記第２の側端面の付近の部分が積層される。前記各グループのシート状光学部材の前記第２の側端面の付近の部分は、異なるグループのシート状光学部材とは積層されない。
【００１２】
なお、本明細書において、シート状光学部材の側端面とは、シート状光学部材の厚さ方向に相対する２つの面以外の面をいう。
【００１３】
前記シート状光学部材は、例えば、モールディング技術により製造することができる。
【００１４】
前記複数のグループの数が３つ以上であり、これに応じて前記第２の連合面の数が３つ以上である場合、これらの第２の連合面の中心位置が一直線上に並ぶように配置してもよいし、適宜、一直線上に並ばないように配置してもよい。
【００１５】
本発明の第２の態様による導光装置は、前記第１の態様において、前記各シート状光学部材の厚さは、５００μｍ以下であるものである。前記各シート状光学部材の厚さは、２５０μｍ以下であることがより好ましく、１００μｍ以下であることがより一層好ましい。
【００１６】
なお、前記各シート状光学部材の厚さは必ずしも同一である必要はなく、各グループ毎に異なっていてもよいし、同じグループのシート状光学部材でも必ずしも同じ厚さである必要はない。
【００１７】
本発明の第３の態様による導光装置は、前記第１又は第２の態様において、前記各シート状光学部材は、可撓性を有する材料で構成されたものである。
【００１８】
本発明の第４の態様による導光装置は、前記第１乃至第３のいずれかの態様において、前記各シート状光学部材の前記第１の側端面の幅は、当該シート状光学部材の前記第２の側端面の幅よりも広いものである。
【００１９】
本発明の第５の態様による導光装置は、前記第１乃至第４のいずれかの態様において、前記複数のシート状光学部材のうちの少なくとも１つのシート状光学部材は、導光層と、前記第１及び第２の側端面に相当する前記導光層の側端面以外の前記導光層の外周を覆う外周部であって、前記導光層よりも低い屈折率を持つ外周部と、を有するものである。
【００２０】
本発明の第６の態様による導光装置は、前記第１乃至第４のいずれかの態様において、前記複数のシート状光学部材のうちの少なくとも１つのシート状光学部材は、導光層と、前記第１及び第２の側端面に相当する前記導光層の側端面以外の前記導光層の外周を覆う外周部であって、光を反射する材料からなる外周部と、を有するものである。
【００２１】
本発明の第７の態様による導光装置は、前記第１乃至第４のいずれかの態様において、前記複数のシート状光学部材のうちの少なくとも１つのシート状光学部材は、相対的に低い屈折率を持つ低屈折率層と、該低屈折率層内に並べて埋設され相対的に高い屈折率を持つ複数の線状の導光領域と、を有し、前記各線状の導光領域は、その両端を除いて前記低屈折率層により覆われ、前記各線状の導光領域の両端面は、前記第１及び第２の側端面にそれぞれ現れるものである。
【００２２】
本発明の第８の態様による導光装置は、前記第１乃至第７のいずれかの態様において、前記複数のシート状光学部材のうちの少なくとも１つのシート状光学部材は、当該シート状光学部材の前記第１又は第２の連合面から射出される光の配光を制御する配光制御部を有するものである。
【００２３】
本発明の第９の態様による導光装置は、前記第８の態様において、前記配光制御部は、当該シート状光学部材の前記第１及び第２の側端面のうちの少なくとも一方の側端面に形成された凹凸構造を含むものである。
【００２４】
本発明の第１０の態様による導光装置は、前記第９の態様において、前記凹凸構造は、所定方向にパワーを持つフレネルレンズ又は又は回折格子レンズを構成するものである。
【００２５】
本発明の第１１の態様による導光装置は、前記第１乃至第１０のいずれかの態様において、前記各グループの前記シート状光学部材の数は２つ以上であるものである。
【００２６】
本発明の第１２の態様による導光装置は、前記第１１の態様において、前記第１の連合面において、前記各グループの２つ以上のシート状光学部材の前記第１の側端面がそれぞれ、異なるグループの少なくとも１つのシート状光学部材の前記第１の側端面と隣り合って連なっているものである。
【００２７】
本発明の第１３の態様による導光装置は、前記第１１の態様において、前記第１の連合面において、前記複数のグループのシート状光学部材の前記第１の側端面が前記グループに関して巡回的に配置されたものである。
【００２８】
本発明の第１４の態様による照明装置は、前記第１乃至第１３のいずれかの態様による導光装置と、前記複数の第２の連合面にそれぞれ対応して設けられた複数の光源であって、各々が１つ以上の発光素子で構成された複数の光源と、を備え、前記各光源から発した光が当該光源に対応する前記第２の連合面に入射され、前記複数の光源を構成する全ての前記発光素子のうちの少なくとも１つの発光素子が発する光の波長と他の少なくとも１つの発光素子が発する光の波長とが異なるものである。
【００２９】
前記発光素子は、例えば、ＬＥＤ（発光ダイオード）、レーザーダイオード及び有機ＥＬ素子のいずれであってもよい。
【００３０】
前記各光源は、２つ以上の発光素子で構成する場合、これらの２つ以上の発光素子として同じ波長の光を発するものを用いることが好ましいが、異なる波長を発するものを用いることも可能である。
【００３１】
前記発光素子の発光タイミングは、適宜定めることができる。例えば、前記複数の光源を構成する全ての前記発光素子を、略同じタイミングで発光するように駆動してもよい。また、前記複数の光源を構成する全ての前記発光素子のうち異なる波長の光を発するもの同士は、互いに異なるタイミングで発光するように駆動してもよい。
【００３２】
本発明の第１５の態様による照明装置は、前記第１４の態様において、前記複数の第２の連合面のうちの少なくとも１つの第２の連合面とこれに対応する前記光源との間に、当該光源から発した光を当該第２の連合面へ集光する集光手段を備えたものである。
【００３３】
前記集光手段は、下記第１６乃至第１８の態様のように後述する樹脂を含むものに限定されるものではなく、例えば、単一の集光レンズや、マイクロレンズアレイなどでもよい。
【００３４】
本発明の第１６の態様による照明装置は、前記第１５の態様において、前記集光手段は、当該光源と当該第２の連合面との間の光路中に気体が存しないように前記光路中に充填された樹脂を含むものである。
【００３５】
本発明の第１７の態様による照明装置は、前記第１６の態様において、前記樹脂における少なくとも当該第２の連合面と接する部分の屈折率は、当該第２の連合面を形成している前記第２の側端面を有する前記シート状光学部材の主たる導光部の屈折率と略同じであるものである。
【００３６】
本発明の第１８の態様による照明装置は、前記第１６又は第１７の態様において、前記樹脂における少なくとも当該光源と接する部分の屈折率は、当該光源の前記１つ以上の発光素子の基体の屈折率と略同じであるものである。
【００３７】
本発明の第１９の態様による照明装置は、前記第１６の態様において、前記樹脂における当該第２の連合面と接する部分の屈折率は、当該第２の連合面を形成している前記第２の側端面を有する前記シート状光学部材の主たる導光部の屈折率と略同じであり、前記樹脂における当該光源と接する部分の屈折率は、当該光源の前記１つ以上の発光素子の基体の屈折率と略同じであり、前記樹脂の屈折率は、前記第２の連合面の側から前記光源の側にかけて徐々に変化しているものである。
【００３８】
本発明の第２０の態様による投射型表示装置は、前記第１４乃至第１９のいずれかの態様による照明装置と、前記第１の連合面から射出される光を変調する空間光変調器と、前記空間光変調器により変調された光を投射する投射光学系と、を備えたものである。
【００３９】
なお、前記導光装置の第１及び第２の連合面の配置によっても、前記空間光変調器に入射する照明光の均質性が変わるので、その配置は照明光の均質性がより高まるように調整することが好ましい。
【００４０】
本発明の第２１の態様による投射型表示装置は、前記第２０の態様において、前記第１の連合面から射出される光を前記空間光変調器へ導く導光手段であって、当該導光手段がない場合に比べて、前記空間光変調器に入射する光を増大させるとともに前記空間光変調器に入射する光の均質性を高める導光手段を、備えたものである。
【００４１】
前記導光手段としては、例えば、ライトパイプ、マイクロレンズアレイ、ロッドミラー、ロッドレンズ、光分散板などを挙げることができる。
【００４２】
本発明の第２２の態様による投射型表示装置は、前記第２０又は第２１のいずれかの態様において、前記空間光変調器が透過型空間光変調器であり、前記第１の連合面の光軸と前記空間光変調器の光軸と前記投射光学系の光軸とが同軸をなすものである。
【００４３】
なお、前記第２０又は第２１の態様では、前記空間光変調器としてＤＭＤ（デジタルミラーデバイス）や反射型液晶パネルのような反射型空間光変調器を用いてもよい。
【発明の効果】
【００４４】
本発明によれば、分岐型光ファイババンドルに代わる導光装置として用いることができ、しかも、分岐型光ファイババンドルに比べて小型化を図ることができるとともに製造が容易でコスト低減を図ることができる導光装置を提供することができる。
【００４５】
また、本発明によれば、このような導光装置を用いることで、各部の設置位置のずれに伴う光の利用効率の低下や照射ムラの発生を低減することができ、しかも、小型化を図ることができるとともに製造が容易でコスト低減を図ることができる照明装置、及び、これを用いた投射型表示装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４６】
以下、本発明による導光装置、並びに、これを用いた照明装置及び投射型表示装置について、図面を参照して説明する。
【００４７】
図１は、本発明の一実施の形態による投射型表示装置を模式的に示す概略構成図である。
【００４８】
本実施の形態による投射型表示装置は、照明装置１と、照明装置１の導光装置１０の第１の連合面１０Ａから射出される光を変調する空間光変調器としての透過型液晶パネル２と、第１の連合面１０Ａから射出される光を透過型液晶パネル２に導く導光手段としてのライトパイプ３と、透過型液晶パネル２により変調された光（表示画像）をスクリーン５に投射する投射光学系としての投射レンズ４と、を備えている。
【００４９】
図２は、図１中の照明装置１を示す概略斜視図である。図３は、図２中のＡ−Ａ’線に沿った概略断面図である。ただし、図２と図３とでは、シート状光学部材１１Ｒ，１１Ｂ，１１Ｇの枚数が異なるものとしている。図面表記の便宜上、図２では、シート状光学部材１１Ｒ，１１Ｇ，１１Ｂは、その側端面を基本的に非透過として示し、厚さ方向に相対する２つの面は透けているものとして示している。この点は、後述する図５及び図６についても同様である。なお、図１では、導光装置１０は、シート状光学部材１１Ｒ，１１Ｂ，１１Ｇの厚さ方向から見た平面図として示している。
【００５０】
本実施の形態では、照明装置１は、図１乃至図３に示すように、導光装置１０と、赤色光を発光するＬＥＤ（赤色ＬＥＤ）１２Ｒと、緑色光を発光するＬＥＤ（緑色ＬＥＤ）１２Ｇと、青色光を発光するＬＥＤ（青色ＬＥＤ）１２Ｂとを有している。
【００５１】
導光装置１０は、複数枚のシート状光学部材１１Ｒ，１１Ｇ，１１Ｂで構成されている。本実施の形態では、これらのシート状光学部材は、赤色光を導く複数枚のシート状光学部材１１Ｒからなる第１のグループ、緑色光を導く複数枚のシート状光学部材１１Ｇからなる第２のグループ、及び、青色光を導く複数枚のシート状光学部材１１Ｂからなる第３のグループの、３つのグループに分けられている。シート状光学部材１１Ｒ，１１Ｇ，１１Ｂの厚さや枚数は特に限定されるものではないが、図２はシート状光学部材１１Ｒ，１１Ｇ，１１Ｂの枚数が２枚ずつ合計６枚の例を示し、図３はシート状光学部材１１Ｒ，１１Ｇ，１１Ｂの枚数が６枚ずつ合計１８枚の例を示している。各色の光の混合の度合いを高めるためには、シート状光学部材１１Ｒ，１１Ｇ，１１Ｂの厚さを薄くしてその枚数を多くすることが好ましい。シート状光学部材１１Ｒ，１１Ｇ，１１Ｂの厚さが、５００μｍ以下であれば、第１の連合面１０Ａから射出される各色の光の混合が第１の連合面１０Ａから短い距離で可能となるので、好ましい。その混合をより短い距離で行うためには、その厚さは、２５０μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以下であることが更に好ましい。
【００５２】
本実施の形態では、各グループのシート状光学部材１１Ｒ，１１Ｇ，１１Ｂは、グループ毎に、厚さ方向から見た平面視の形状が図１及び図２に示すように異なるのみであり、その点以外は同一に構成されている。もっとも、各グループのシート状光学部材１１Ｒ，１１Ｇ，１１Ｂは、形状以外についても必ずしも同一に構成する必要はないし、同じグループのシート状光学部材であっても必ずしも同一に構成する必要はない。
【００５３】
本実施の形態では、シート状光学部材１１Ｒ，１１Ｇ，１１Ｂは、図１及び図２に示すように、厚さ方向から見た平面視で、四角形状をなしている。もっとも、その形状は限定されるものではない。本実施の形態では、第１のグループのシート状光学部材１１Ｒは、第１乃至第４の側端面１１Ｒ１〜１１Ｒ４を有し、第２の側端面１１Ｒ２から入射された光を第１の側端面１１Ｒ１へ導いて第１の側端面１１Ｒ１から射出させるように、構成されている。同様に、第２のグループのシート状光学部材１１Ｇは、第１乃至第４の側端面１１Ｇ１〜１１Ｇ４を有し、第２の側端面１１Ｇ２から入射された光を第１の側端面１１Ｇ１へ導いて第１の側端面１１Ｇ１から射出させるように、構成されている。同様に、第３のグループのシート状光学部材１１Ｂは、第１乃至第４の側端面１１Ｂ１〜１１Ｂ４を有し、第２の側端面１１Ｂ２から入射された光を第１の側端面１１Ｂ１へ導いて第１の側端面１１Ｂ１から射出させるように、構成されている。なお、光は光路を逆進し得るので、第１の側端面１１Ｒ１，１１Ｇ１，１１Ｂ１からそれぞれ光を入射させると、それらの光が第２の側端面１１Ｒ２，１１Ｇ２，１１Ｂ２から射出することは、言うまでもない。
【００５４】
本実施の形態では、第１の側端面１１Ｒ１，１１Ｇ１，１１Ｂ１の幅は、第２の側端面１１Ｒ２，１１Ｇ２，１１Ｂ２の幅よりも広くなっており、例えば、数ｃｍ程度である。もっとも、本発明では、必ずしもこれに限定されるものではない。
【００５５】
本実施の形態では、図２及び図３に示すように、全てのグループの全てのシート状光学部材１１Ｒ，１１Ｇ，１１Ｂの第１の側端面１１Ｒ１，１１Ｇ１，１１Ｂ１が連なって第１の連合面１０Ａを形成するように、全てのシート状光学部材１１Ｒ，１１Ｇ，１１Ｂの第１の側端面１１Ｒ１，１１Ｇ１，１１Ｂ１の付近の部分ｒ１が積層されて接合されている。その接合は、例えば、図示しない接着剤による接着や、シート状光学部材の材質が樹脂である場合には熱による溶着などによって、行うことができる。本実施の形態では、第１の連合面１０Ａにおいて、各第１の側端面１１Ｒ１，１１Ｇ１，１１Ｂ１は同一平面をなしているが、多少凹凸をなしてもよい。
【００５６】
本実施の形態では、各色の光の混合の度合いをより高めるべく、第１の連合面１０Ａにおいて、第１乃至第３のグループに関して巡回的に配置されている。すなわち、図２及び図３に示すように、図中の上から１１Ｇ１、１１Ｂ１、１１Ｒ１の順番を順次繰り返すように積層されている。もっとも、積層順序はこれに限定されるものではなく、例えば、第２のグループのシート状光学部材１１Ｇの枚数を他のグループのシート状光学部材の枚数の倍とし、１１Ｇ１、１１Ｂ１、１１Ｇ１、１１Ｒ１の順序を順次繰り返すように積層してもよい。
【００５７】
また、本実施の形態では、図２及び図３に示すように、第２のグループの全てのシート状光学部材１１Ｇの第２の側端面１１Ｇ２が連なって第２の連合面１０Ｇを形成するように、第２のグループの全てのシート状光学部材１１Ｇの第２の側端面１１Ｇ２の付近の部分ｒ２が積層されて接合されている。第２のグループの全てのシート状光学部材１１Ｇの第２の側端面１１Ｇ２の付近の部分ｒ２は、異なるグループのシート状光学部材１１Ｒ，１１Ｂとは積層されていない。
【００５８】
同様に、第１のグループの全てのシート状光学部材１１Ｒの第２の側端面１１Ｒ２が連なって第２の連合面１０Ｒを形成するように、第１のグループの全てのシート状光学部材１１Ｒの第２の側端面１１Ｒ２の付近の部分が積層されて接合されている。第１のグループの全てのシート状光学部材１１Ｒの第２の側端面１１Ｒ２の付近の部分は、異なるグループのシート状光学部材１１Ｇ，１１Ｂとは積層されていない。
【００５９】
同様に、第３のグループの全てのシート状光学部材１１Ｂの第２の側端面１１Ｂ２が連なって第２の連合面１０Ｂを形成するように、第３のグループの全てのシート状光学部材１１Ｂの第２の側端面１１Ｂ２の付近の部分が積層されて接合されている。第３のグループの全てのシート状光学部材１１Ｂの第２の側端面１１Ｂ２の付近の部分は、異なるグループのシート状光学部材１１Ｒ，１１Ｇとは積層されていない。
【００６０】
なお、図２では、図面表記の便宜上、第２のグループの全てのシート状光学部材１１Ｇの第２の側端面１１Ｇ２の付近の部分ｒ２が互いに接合されておらずにその間に隙間が存するかのように示しているが、実際には、図３に示すように接合されている。また、その接合は、例えば、図示しない接着剤による接着や、シート状光学部材１１Ｇの材質が樹脂である場合には熱を加えた溶着などによって、行うことができる。本実施の形態では、第２の連合面１０Ｇにおいて、各第２の側端面１１Ｇ２は同一平面をなしているが、多少凹凸をなしてもよい。これらの点は、第１のグループのシート状光学部材１１Ｒの第２の側端面１１Ｒ２の付近の部分、及び、第３のグループのシート状光学部材１１Ｂの第２の側端面１１Ｂ２の付近の部分についても、同様である。
【００６１】
図４は導光装置１０に組み付ける前の状態のシート状光学部材１１Ｇの具体例を示すもので、図４（ａ）はその概略斜視図、図４（ｂ）は図４（ａ）中のＢ矢視図、図４（ｃ）は図４（ａ）中のＣ−Ｃ’線に沿った概略断面図、図４（ｄ）は図４（ａ）中のＤ矢視図である。
【００６２】
図４に示す具体例では、シート状光学部材１１Ｇは、導光層２１と、第１及び第２の側端面１１Ｇ１，１１Ｇ２に相当する導光層２１の側端面以外の導光層２１の外周を覆う外周部２２とから構成されている。外周部２２の屈折率は、導光層２１の屈折率よりも低い。導光層２１は例えばポリエチレン、ポリスチレン等の樹脂で構成され、外周部２２は例えばポリメタクリル酸メチル等の樹脂で構成され、シート状光学部材１１Ｇは適当な可撓性を持つ材料で構成されている。シート状光学部材１１Ｇの厚さは、例えば数十μｍから数百μｍ程度とされるが、前述したように、５００μｍ以下であることが好ましく、２５０μｍ以下であることがより好ましく、１００μｍ以下であることがより一層好ましい。
【００６３】
図４に示す具体例では、外周部２２の屈折率が導光層２１の屈折率よりも低いので、第２の側端面１１Ｇ２から導光層２１に入射した光は、導光層２１と外周部２２との界面で全反射するため、第１の側端面１１Ｇ１以外の面から外部へ射出することなく、第１の側端面１１Ｇ１へ効率良く導かれる。
【００６４】
図４に示す構成を有するシート状光学部材１１Ｇは、例えば、モールディング技術により製造する。これにより、低コストで容易にシート状光学部材１１Ｇを製造することが可能となる。
【００６５】
図面には示していないが、シート状光学部材１１Ｒ，１１Ｂも、シート状光学部材１１Ｇと同様に構成することができる。
【００６６】
なお、図４に示す構成において、外周部２２を金属等の光を反射する材料で構成してもよい。この場合、例えば、外周部２２を金属薄膜とすればよい。この場合も、第２の側端面１１Ｇ２から導光層２１に入射した光は、第１の側端面１１Ｇ１以外の面から外部へ射出することなく、第１の側端面１１Ｇ１へ効率良く導かれる。
【００６７】
次に、前述した導光装置１０の製造方法の一例について、図５及び図６を参照して説明する。図５及び図６は、導光装置１０の各製造工程を示す概略斜視図である。
【００６８】
まず、シート状光学部材１１Ｒ，１１Ｇ，１１Ｂを用意する（図５）。これらは、前述したように、例えばモールディング技術により製造する。なお、図５では、シート状光学部材１１Ｒ，１１Ｇ，１１Ｂを１枚ずつしか示していないが、それぞれ所要枚数用意することは、言うまでもない。
【００６９】
次に、全てのシート状光学部材１１Ｒ，１１Ｇ，１１Ｂの第１の側端面１１Ｒ１，１１Ｇ１，１１Ｂ１が連なって第１の連合面１０Ａを形成するように、全てのシート状光学部材１１Ｒ，１１Ｇ，１１Ｂの第１の側端面１１Ｒ１，１１Ｇ１，１１Ｂ１の付近の部分ｒ１（図３参照）が積層されて接合される（図６）。この接合は、例えば、接着剤による接着又は熱による溶着などにより行う。この図６に示す状態では、シート状光学部材１１Ｒ，１１Ｇ，１１Ｂは、曲がっておらず平板状態を維持するため、シート状光学部材１１Ｒの第２の側端面１１Ｒ２の付近の部分同士の間、シート状光学部材１１Ｇの第２の側端面１１Ｇ２の付近の部分同士の間、及び、シート状光学部材１１Ｂの第２の側端面１１Ｂ２の付近の部分同士の間には、２枚のシート状光学部材の厚さに応じた隙間があく。
【００７０】
その後、シート状光学部材１１Ｒ，１１Ｇ，１１Ｂが可撓性を有することを利用して、シート状光学部材１１Ｒの第２の側端面１１Ｒ２の付近の部分同士、シート状光学部材１１Ｇの第２の側端面１１Ｇ２の付近の部分同士、及び、シート状光学部材１１Ｂの第２の側端面１１Ｂ２の付近の部分同士を、それぞれ圧着して接合する（図２、図３）。この接合は、例えば、接着剤による接着又は熱による溶着などにより行う。このとき、図３から理解できるように、シート状光学部材１１Ｒ，１１Ｇ，１１Ｂは部分的に曲がる。これにより、図２及び図３に示す導光装置１０が完成する。
【００７１】
なお、シート状光学部材１１Ｒ，１１Ｇ，１１Ｂを用意する際に、それらを、第１の側端面１１Ｒ１，１１Ｇ１，１１Ｂ１側及び第２の側端面１１Ｒ２，１１Ｇ２，１１Ｂ２側へそれぞれ長めに構成してもよい。この場合、例えば、前述した各部の接合の後に、本来の第１の連合面１０Ａ及び第２の連合面１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂに沿って不要部分を切除し、更に、第１の連合面１０Ａ及び第２の連合面１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂを研磨すればよい。
【００７２】
この導光装置１０では、第２の連合面１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂにそれぞれ入射された光は第１の連合面１０Ａから射出されて混合される。一方、逆に、第１の連合面１０Ａから光を入射すると、この光は３つに分割されて、分割後の各光が第２の連合面１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂからそれぞれ射出される。このように、導光装置１０の第１の連合面１０Ａが分岐型光ファイババンドルの集束端に相当し、導光装置１０の第２の連合面１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂがそれぞれ分岐型光ファイババンドルの各分岐端に相当する。したがって、この導光装置１０は、分岐型光ファイババンドルの代わりに用いることができる。
【００７３】
そして、本実施の形態で用いられている導光装置１０は、分岐型光ファイババンドルと異なり、シート状光学部材１１Ｒ，１１Ｇ，１１Ｂを前述したように積層することで構成されている。したがって、この導光装置１０では、多数の光ファイバを複数の分岐端に分けて束ねなければならない分岐型光ファイババンドルに比べて、容易に一層小型化を図ることができる。また、この導光装置１０では、多数の光ファイバを複数の分岐端に分けて束ねるものではなく、例えば前述したような製造方法を採用することができるので、分岐型光ファイババンドルに比べて、製造が容易となり、コスト低減を図ることができる。
【００７４】
本実施の形態では、図１及び図２に示すように、導光装置１０の第２の連合面１０Ｒに対応した光源として１個の赤色ＬＥＤ１２Ｒが設けられ、赤色ＬＥＤ１２Ｒが第２の連合面１０Ｒに対して対向配置され、赤色ＬＥＤ１２Ｒから発した赤色光が第２の連合面１０Ｒ（したがって、シート状光学部材１１Ｒの第２の側端面１１Ｒ２）に入射される。同様に、導光装置１０の第２の連合面１０Ｇに対応した光源として１個の緑色ＬＥＤ１２Ｇが設けられ、緑色ＬＥＤ１２Ｇが第２の連合面１０Ｇに対して対向配置され、緑色ＬＥＤ１２Ｇから発した緑色光が第２の連合面１０Ｇ（したがって、シート状光学部材１１Ｇの第２の側端面１１Ｇ２）に入射される。同様に、導光装置１０の第２の連合面１０Ｂに対応した光源として１個の青色ＬＥＤ１２Ｂが設けられ、青色ＬＥＤ１２Ｂが第２の連合面１０Ｂに対して対向配置され、青色ＬＥＤ１２Ｂから発した青色光が第２の連合面１０Ｂ（したがって、シート状光学部材１１Ｂの第２の側端面１１Ｂ２）に入射される。本実施の形態では、ＬＥＤ１２Ｒ，１２Ｇ，１２Ｂとして、レンズ１２ａ付きのものが用いられている。
【００７５】
なお、本実施の形態では、ＬＥＤ１２Ｒ，１２Ｇ，１２Ｂに代えて、レーザーダイオードや有機ＥＬ素子などの他の発光素子を用いてもよい。本実施の形態では、前述したように、各第２の連合面１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂに対応する光源が、各１個のＬＥＤ１２Ｒ，１２Ｇ，１２Ｂで構成されているが、各第２の連合面１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂに対応する光源は、２個以上のＬＥＤで構成してもよい。例えば、第２の連合面１０Ｒに対応する光源を、２個以上の赤色ＬＥＤで構成してもよく、それらの２個以上の赤色ＬＥＤからの発した光が第２の連合面１０Ｒに入射するようにしてもよい。１つの第２の連合面に対応する光源を２個以上の発光素子で構成する場合、それらの２個以上の発光素子として互いに同じ色の光（すなわち、同じ波長の光）を発するものを用いることが好ましい。しかしながら、必ずしもこれに限定されるものではなく、それらの２個以上の発光素子として互いに異なる色の光（すなわち、異なる波長の光）を発するものを用いることも可能である。この場合には、それら２個以上の発光素子の発光色の採用状況に応じて、第１の連合面１０Ａにおける各シート状光学部材１１Ｒ，１１Ｇ，１１Ｂの第１の側端面１１Ｒ１，１１Ｇ１，１１Ｂ１の配置を適宜定めればよい。
【００７６】
図７は、図１中のライトパイプ３の付近の拡大図であり、導光装置１０の第１の連合面１０Ａから射出する光の様子も示している。本実施の形態では、ライトパイプ３は、光軸Ｏと垂直な断面で矩形形状をなす内側反射面を有する筒状部材である。ライトパイプ３は、これがない場合に比べて、透過型液晶パネル２に入射する光を増大させるとともに透過型液晶パネル２に入射する光の均質性を高めるように、第１の連合面１０Ａから射出される光を透過型液晶パネル２へ導く。ライトパイプ３に代えて、例えば、マイクロレンズアレイや、ロッドミラー、ロッドレンズ、光分散板などを用いてもよい。このように、ライトパイプ３などの導光手段を設けることが好ましいが、本発明では、必ずしもこのような導光手段を設ける必要はない。
【００７７】
本実施の形態では、図１及び図７に示すように、導光装置１０の第１の連合面１０Ａの光軸、ライトパイプ３の光軸、透過型液晶パネル２の光軸、及び投射レンズ４の光軸が、同軸Ｏをなしている。したがって、装置を著しく小型化することができる。もっとも、本発明では、これに限定されるものではなく、例えば、透過型液晶パネル２に代えてＤＭＤや反射型液晶パネルなどの反射型空間光変調器を用い、各光軸を適宜折り曲げるようにしてもよい。
【００７８】
ところで、透過型液晶パネル２として、画素毎に各色のカラーフィルタを有するカラーパネルを用いてもよいし、各画素にカラーフィルタを有していないパネルを用いてもよい。前者の場合は、ＬＥＤ１２Ｒ，１２Ｇ，１２Ｂを同じタイミングで発光するように駆動すればよい。後者の場合は、ＬＥＤ１２Ｒ，１２Ｇ，１２Ｂを順次循環的に異なるタイミングで発光するように駆動すればよい。この場合、透過型液晶パネル２は、発光中の色の画像信号で空間光変調を行うように駆動される。
【００７９】
本実施の形態で用いられている照明装置１では、前述した導光装置１０が用いられており、ダイクロイックミラーやダイクロイックプリズムが用いられていないので、各部の設置位置精度が要求されなくなり、特許文献１，２に開示された従来の照明装置に比べて、設置位置のずれに伴う光の利用効率の低下や照射ムラの発生を、低減することができる。よって、本実施の形態によれば、光源の取り付けや位置調整や交換などが容易になるとともに、表示画像の画質を向上させることができる。
【００８０】
そして、本実施の形態で用いられている照明装置１では、前述した導光装置１０が用いられているので、分岐型光ファイババンドルを用いる場合に比べて、小型化を図ることができるとともに製造が容易でコスト低減を図ることができる。
【００８１】
本実施の形態は、例えば、図８乃至図１３にそれぞれ示すように変形してもよい。
【００８２】
図８は、第１の変形例を示す図であり、シート状光学部材１１Ｇの第１の側端面１１Ｇ１の付近を示す概略平面図である。この第１の変形例では、シート状光学部材１１Ｇの第１の側端面１１Ｇ１から射出される光の配光を制御する制御部として、凹凸構造３１が、シート状光学部材１１Ｇの第１の側端面１１Ｇ１に形成されている。本実施の形態では、凹凸構造３１は、シート状光学部材１１Ｇの厚さ方向と直交する面内方向（図８中の紙面内方向）に、所定のパワー（屈折力）を有するフレネルレンズを構成している。このような凹凸構造３１は、例えば、ナノインプリント技術を用いて形成することができる。凹凸構造３１は、球面レンズ（厳密に言えば、円柱レンズ）と同様のパワーを持つように形成してもよいが、より照射ムラを低減するような配光を実現し得るように、非球面レンズと同様の特性などを持つように形成してもよい。シート状光学部材１１Ｒ，１１Ｂの第１の側端面１１Ｒ１，１１Ｂ１にも、凹凸構造３１と同様の凹凸構造を形成してもよい。
【００８３】
図９は、第２の変形例を示す図であり、シート状光学部材１１Ｇの第１の側端面１１Ｇ１の付近を示す概略平面図である。この第２の変形例では、シート状光学部材１１Ｇの第１の側端面１１Ｇ１から射出される光の配光を制御する制御部として、凹凸構造３２が、シート状光学部材１１Ｇの第１の側端面１１Ｇ１に形成されている。本実施の形態では、凹凸構造３２は、シート状光学部材１１Ｇの厚さ方向と直交する面内方向（図９中の紙面内方向）に、所定のパワーを有する回折格子レンズを構成している。このような凹凸構造３２は、例えば、ナノインプリント技術を用いて形成することができる。凹凸構造３２は、球面レンズ（厳密に言えば、円柱レンズ）と同様のパワーを持つように形成してもよいが、より照射ムラを低減するような配光を実現し得るように、非球面レンズと同様の特性などを持つように形成してもよい。シート状光学部材１１Ｒ，１１Ｂの第１の側端面１１Ｒ１，１１Ｂ１にも、凹凸構造３２と同様の凹凸構造を形成してもよい。なお、凹凸構造３２は、回折格子レンズを構成する代わりに、照射ムラを低減するような配光を実現し得るような他のパターンを構成してもよい。
【００８４】
図面には示していないが、シート状光学部材１１Ｇの第１の側端面１１Ｇ１から射出される光の配光を制御する制御部として、凹凸構造を、シート状光学部材１１Ｇの第２の側端面１１Ｇ２に形成してもよい。この凹凸構造は、フレネルレンズを構成してもよいし、回折格子レンズを構成してもよいし、その他のパターンを構成してもよい。同様に、シート状光学部材１１Ｒ，１１Ｂの第２の側端面１１Ｒ２，１１Ｂ２に凹凸構造を構成してもよい。
【００８５】
図１０は、第３の変形例を示す図であり、導光装置１０に組み付ける前の状態のシート状光学部材１１Ｇの具体例を示している。図１０（ａ）はその概略斜視図、図１０（ｂ）は図１０（ａ）中のＥ矢視図、図１０（ｃ）は図１０（ａ）中のＦ−Ｆ’線に沿った概略断面図、図１０（ｄ）は図１０（ａ）中のＧ矢視図である。
【００８６】
図１０に示す第３の変形例では、シート状光学部材１１Ｇは、相対的に低い屈折率を持つ低屈折率層４１と、低屈折率層４１内に並べて埋設され相対的に高い屈折率を持つ複数の線状の導光領域４２とから構成されている。各線状の導光領域４２は、その両端を除いて低屈折率層４１により覆われている。各線状の導光領域４２の両端面は、シート状光学部材１１Ｇの第１及び第２の側端面１１Ｇ１，１１Ｇ２にそれぞれ現れている。低屈折率層４１は例えばポリメタクリル酸メチル等の樹脂で構成され、線状の導光領域４２は例えばポリエチレン、ポリスチレン等の樹脂で構成され、シート状光学部材１１Ｇは適当な可撓性を持つ材料で構成されている。このシート状光学部材１１Ｇは、例えば、モールディング技術により製造することができる。
【００８７】
図１０に示す第３の変形例では、低屈折率層４１の屈折率が各線状の導光領域４２の屈折率よりも低いので、第２の側端面１１Ｇ２から各線状の導光領域４２に入射した光は、低屈折率層４１と線状の導光領域４２との界面で全反射するため、第１の側端面１１Ｇ１以外の面から外部へ射出することなく、第１の側端面１１Ｇ１へ効率良く導かれる。シート状光学部材１１Ｒ，１１Ｂも、図１０に示すシート状光学部材１１Ｇと同様に構成してもよい。
【００８８】
なお、図１０に示す例では、各線状の導光領域４２の断面積はいずれの箇所でも同一であるが、第１の側端面１１Ｇ１の幅が第２の側端面１１Ｇ２の幅より広いので、各線状の導光領域４２の断面積は、第２の側端面１１Ｇ２側から第１の側端面１１Ｇ１側に向かうに従って徐々に大きくなるようにしてもよい。
【００８９】
図１１は、第４の変形例を示す図であり、図３に対応している。この第４の変形例では、前記実施の形態において、緑色ＬＥＤ１２Ｇと導光装置１０の第２の連合面１０Ｇとの間に集光レンズ５１が配置され、緑色ＬＥＤから発した光が集光レンズ５１によって集光されて第２の連合面１０Ｇに入射するようになっている。なお、赤色ＬＥＤ１２Ｒと第２の連合面１０Ｒとの間、及び、青色ＬＥＤ１２Ｂと第２の連合面１０Ｂとの間についても、図１１と同様に変形してもよい。
【００９０】
図１２は、第５の変形例を示す図であり、図３に対応している。この第５の変形例では、前記実施の形態において、緑色ＬＥＤ１２Ｇとしてレンズ１２ａを有しないものが用いられ、緑色ＬＥＤ１２Ｇと導光装置１０の第２の連合面１０Ｇとの間の光路中に気体が存しないように前記光路中に樹脂５２が充填されている。この変形例では、樹脂５２が、緑色ＬＥＤ１２Ｇから発した光を第２の連合面１０Ｇへ集光する集光手段を構成している。
【００９１】
緑色ＬＥＤ１２Ｇから発した光は、樹脂５２を通過してそのまま第２の連合面１０Ｇに入射するかあるいは樹脂５２の側面で全反射してから第２の連合面１０Ｇに入射する。したがって、図１２に示す第５の変形例では、緑色ＬＥＤ１２Ｇから発した光を低損失で第２の連合面１０Ｇに入射させることができる。
【００９２】
樹脂５２の屈折率は、各部で一様であり、第２の連合面１０Ｇを形成している第２の側端面１１Ｇ２を有するシート状光学部材１１Ｇの主たる導光部（例えば、図４中の導光層２１）の屈折率とほぼ同じであってもよい。この場合、シート状光学部材１１Ｇの主たる導光部の端面での反射が低減されるため、緑色ＬＥＤ１２Ｇから発した光をより低損失で第２の連合面１０Ｇに入射させることができる。
【００９３】
樹脂５２の屈折率は、各部で一様であり、緑色ＬＥＤ１２Ｇの基体（例えば、当該ＬＥＤ１２Ｇがサファイア基板を用いて構成されている場合は、サファイア基板）の屈折率とほぼ同じであってもよい。この場合、樹脂５２と緑色ＬＥＤ１２Ｇとの界面での反射が低減されるため、緑色ＬＥＤ１２Ｇから発した光をより低損失で第２の連合面１０Ｇに入射させることができる。
【００９４】
樹脂５２の屈折率は、第２の連合面１０Ｇの側から緑色ＬＥＤ１２Ｇの側にかけて徐々に変化しており、樹脂５２における第２の連合面１０Ｇと接する部分の屈折率は、シート状光学部材１１Ｇの主たる導光部の屈折率とほぼ同じであり、樹脂５２における緑色ＬＥＤ１２Ｇと接する部分の屈折率は、緑色ＬＥＤ１２Ｇの基体（例えば、当該ＬＥＤ１２Ｇがサファイア基板を用いて構成されている場合は、サファイア基板）の屈折率とほぼ同じであってもよい。この場合、緑色ＬＥＤ１２Ｇから発した光をより一層低損失で第２の連合面１０Ｇに入射させることができる。
【００９５】
なお、赤色ＬＥＤ１２Ｒと第２の連合面１０Ｒとの間、及び、青色ＬＥＤ１２Ｂと第２の連合面１０Ｂとの間についても、図１２と同様に変形してもよい。
【００９６】
図１３は、第６の変形例を示す図であり、図３に対応している。この第６の変形例では、前記実施の形態において、レンズ１２ａ付きの緑色ＬＥＤ１２Ｇと導光装置１０の第２の連合面１０Ｇとの間がライトパイプ５３で接続されている。なお、この変形例では、レンズ１２ａの集光の度合いは比較的弱くなっている。この変形例では、ライトパイプ５３が、緑色ＬＥＤ１２Ｇから発した光を連合面１０Ｇへ集光する集光手段を構成している。
【００９７】
この第６の変形例では、緑色ＬＥＤ１２Ｇから発した光は、レンズ１２ａで比較的弱く集光された後、そのまま第２の連合面１０Ｇに入射するかあるいはライトパイプ５３の内面（反射面）で反射してから第２の連合面１０Ｇに入射する。したがって、この変形例では、緑色ＬＥＤ１２Ｇから発した光を低損失で第２の連合面１０Ｇに入射させることができる。なお、赤色ＬＥＤ１２Ｒと第２の連合面１０Ｒとの間、及び、青色ＬＥＤ１２Ｂと第２の連合面１０Ｂとの間についても、図１３と同様に変形してもよい。
【００９８】
以上、本発明の一実施の形態及びその各変形例について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００９９】
例えば、４色によってフルカラー表示を行う場合、導光装置１０として第２の連合面を４つ有するものを用い、各第２の連合面に各色の光を入射させればよい。同様に、２色によるカラー表示を行う場合、導光装置１０として第２の連合面を２つ有するものを用い、各第２の連合面に各色の光を入射させればよい。
【０１００】
また、本発明による照明装置の用途は投射型表示装置に限定されるものではなく、スキャナーの光源、携帯ディスプレイの光源、顕微鏡の光源などの種々の用途において用いることができる。
【０１０１】
さらに、本発明による導光装置１０は、１つの光源からの光を複数に分割するために用いることができる。この場合、１つの光源からの光を第１の連合面１０Ａに入射させれば、各第２の連合面１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂから分割された各光が得られる。
【０１０２】
さらにまた、前記実施の形態では、ＬＥＤ１２Ｒ，１２Ｇ，１２Ｂは、色の三原色である赤色の波長、緑色の波長、青色の波長の光をそれぞれ発するが、各ＬＥＤが発する波長はこれらに限定されるものではなく、所望の波長（例えば、補色系の色の波長）の光を発してもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１０３】
【図１】本発明の一実施の形態による投射型表示装置を模式的に示す概略構成図である。
【図２】図１中の照明装置を示す概略斜視図である。
【図３】図２中のＡ−Ａ’線に沿った概略断面図である。
【図４】図２中の導光装置に組み付ける前の状態のシート状光学部材を示す図である。
【図５】図２中の導光装置の製造工程を示す概略斜視図である。
【図６】図２中の導光装置の他の製造工程を示す概略斜視図である。
【図７】図１中のライトパイプの付近の拡大図である。
【図８】第１の変形例を示すもので、シート状光学部材の第１の側端面の付近を示す概略平面図である。
【図９】第２の変形例を示すもので、シート状光学部材の第１の側端面の付近を示す概略平面図である。
【図１０】第３の変形例を示すもので、導光装置に組み付ける前の状態のシート状光学部材を示す図である。
【図１１】第４の変形例を示す図である。
【図１２】第５の変形例を示す図である。
【図１３】第６の変形例を示す図である。
【符号の説明】
【０１０４】
１  照明装置
２  透過型液晶パネル
３  ライトパイプ
４  投射レンズ
１０  導光装置
１０Ａ  第１の連合面
１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂ  第２の連合面
１１Ｒ，１１Ｇ，１１Ｂ  シート状光学部材
１１Ｒ１，１１Ｇ１，１１Ｂ１  第１の側端面
１１Ｒ２，１１Ｇ２，１１Ｂ２  第２の側端面
１２Ｒ，１２Ｇ，１２Ｂ  ＬＥＤ
【図１】
2008039825.tif 000003
【図２】
2008039825.tif 000004
【図３】
2008039825.tif 000005
【図４】
2008039825.tif 000006
【図５】
2008039825.tif 000007
【図６】
2008039825.tif 000008
【図７】
2008039825.tif 000009
【図８】
2008039825.tif 000010
【図９】
2008039825.tif 000011
【図１０】
2008039825.tif 000012
【図１１】
2008039825.tif 000013
【図１２】
2008039825.tif 000014
【図１３】
2008039825.tif 000015