(57)【要約】【課題】端子台において、コスト上昇を伴うことなく端子の接触不良をなくして高い信頼性を維持する。【解決手段】端子台２０は、端子２２，２３と、ワッシャ２４と、互いに当接した端子２２，２３とワッシャ２４をその締結面で直接あるいは間接的に挟むとともに、互いに係合することにより該端子２２，２３とワッシャ２４を締結するナット２５およびボルト２６と、から構成される締結体４０と、ナット２５が挿入される第１挿入穴３１と、第１挿入穴３１に形成されナット２５の締結面の一部２５ｂが当接する第１係止部３１ａと、第１挿入穴３１に対して反対側の部位に該第１挿入穴３１と連通して形成されワッシャ２４が挿入される第２挿入穴３２と、第２挿入穴３２に形成されナット２５の締結面に当接するワッシャ２４の当接面の一部２４ｂが当接する第２係止部３２ａと、を有する樹脂製の基台部２１と、を備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線（１２，１３）を構成し金属材で形成された少なくとも一対の端子（２２，２３）と、
互いに当接した前記端子をその締結面で直接あるいは間接的に挟むとともに、互いに係合することにより該端子を締結する第１および第２締結部品（２５，２６）と、を少なくとも含む締結体（４０）と、
前記第１締結部品が挿入される第１挿入穴（３１）と、
前記第１挿入穴に形成され前記第１締結部品の締結面の一部が当接する第１係止部（３１ａ）と、
前記第１挿入穴に対して反対側の部位に該第１挿入穴と連通して形成され前記締結体の一部が挿入される第２挿入穴（３２）と、
前記第２挿入穴に形成され前記第１締結部品の締結面に当接する前記締結体の面の一部が当接する第２係止部（３２ａ）と、を有する樹脂製の基台部（２１）と、を備えたことを特徴とする端子台。
【請求項２】
請求項１において、前記締結体は、前記第１締結部品の締結面に当接する金属材で形成された板状部材（２４）をさらに有し、前記板状部材の前記第１締結部品との当接面の一部が前記第２係止部と当接することを特徴とする端子台。
【請求項３】
請求項２において、前記板状部材は、前記締結体となった状態で前記第２締結部品および前記端子に対してはみ出すように形成されたことを特徴とする端子台。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３の何れか一項において、前記第１および第２締結部品は螺合することにより互いに係合されるものであり、前記第１締結部品および第１挿入穴は該第１締結部品と前記第２締結部品とを螺合する際に前記第１締結部品が軸回りに回転しない形状に形成されていることを特徴とする端子台。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４の何れか一項において、前記第１挿入穴は前記第１締結部品に対する締め代（３１ｂ）を有することを特徴とする端子台。
【請求項６】
請求項１乃至請求項４の何れか一項において、前記第２挿入穴は前記板状部材または前記端子に対する締め代（３２ｂ）を有することを特徴とする端子台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線を構成する端子を第１および第２締結部品の螺合によって基台部に取り付けた端子台に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の端子台として、特許文献１に示されているものが知られている。特許文献１の図１−３に示されているように、端子台においては、端子台１１に埋め込まれたナット１２にボルト８を締め付け固定して少なくとも一対の端子１８，１９同士をネジ締め固定すると共に、端子台１１に形成された端子廻り止め穴１３に少なくとも一対の端子１８，１９のうちの一方の端子１８に設けられた廻り止め１８ａを挿入係止させるようになっている。そして、端子廻り止め穴１３をナット１２に接するように形成し、一方の端子１８の廻り止めをナット１２に当接係止自在にしている。ナット１２およびボルト８が第１および第２締結部品である。
【特許文献１】特開平１１−１４４７８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１に記載された端子台においては、合成樹脂製の端子台１１に金属ナット１２が予めインサート成型されており、端子はナット１２とボルト８とで挟まれるので、接触面圧が長期的に保たれて信頼性が高い。しかし、インサート成型用の型が必要となるのでコスト高となる。これを避けるため、金属ナット１２をインサート成型しないで単体の状態で使用し、その金属ナット１２とボルト８とで端子台１１と端子１８，１９を挟むようにすることが考えられる。しかし、端子台１１が合成樹脂製である場合には、端子台１１が合成樹脂製であるためクリープ（一定の応力のもとで、物体の塑性変形が時間とともに増加する現象）が生じることにより接触面圧低下ひいては端子の接触不良のおそれがあった。金属ナット１２とボルト８の締め付けトルクが大きいほど温度が高いほどその変形は早いので、接触面圧低下が早期に発生するおそれがあった。
【０００４】
本発明は、上述した各問題を解消するためになされたもので、端子台において、コスト上昇を伴うことなく端子の接触不良をなくして高い信頼性を維持することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明の構成上の特徴は、電線を構成し金属材で形成された少なくとも一対の端子と、互いに当接した端子をその締結面で直接あるいは間接的に挟むとともに、互いに係合することにより該端子を締結する第１および第２締結部品と、を少なくとも含む締結体と、第１締結部品が挿入される第１挿入穴と、第１挿入穴に形成され第１締結部品の締結面の一部が当接する第１係止部と、第１挿入穴に対して反対側の部位に該第１挿入穴と連通して形成され締結体の一部が挿入される第２挿入穴と、第２挿入穴に形成され第１締結部品の締結面に当接する締結体の面の一部が当接する第２係止部と、を有する樹脂製の基台部と、を備えたことである。
【０００６】
請求項２に係る発明の構成上の特徴は、請求項１において、締結体は、第１締結部品の締結面に当接する金属材で形成された板状部材をさらに有し、板状部材の第１締結部品との当接面の一部が第２係止部と当接することである。
【０００７】
請求項３に係る発明の構成上の特徴は、請求項２において、板状部材は、締結体となった状態で第２締結部品および端子に対してはみ出すように形成されたことである。
【０００８】
請求項４に係る発明の構成上の特徴は、請求項１乃至請求項３の何れか一項において、第１および第２締結部品は螺合することにより互いに係合されるものであり、第１締結部品および第１挿入穴は該第１締結部品と第２締結部品とを螺合する際に第１締結部品が軸回りに回転しない形状に形成されていることである。
【０００９】
請求項５に係る発明の構成上の特徴は、請求項１乃至請求項４の何れか一項において、第１挿入穴は第１締結部品に対する締め代を有することである。
【００１０】
請求項６に係る発明の構成上の特徴は、請求項１乃至請求項４の何れか一項において、第２挿入穴は板状部材または端子に対する締め代を有することである。
【発明の効果】
【００１１】
上記のように構成した請求項１に係る発明においては、一対の端子が第１および第２締結部品の締結によって基台部に取り付けられると、それら端子は互い当接するとともに、それら端子とそれぞれ当接する第１および第２締結部品も互いに当接することになる。このように締結された締結体においては、基台部の第１係止部が第１締結部品の締結面の一部と当接するとともに第２係止部が第１締結部品の締結面に当接する締結体の面の一部と当接するのみである。したがって、第１および第２締結部品を締結するために締結方向に力を作用させた場合、その力は第２締結部品（または第１締結部品）から端子を介して第１締結部品（または第２締結部品）へと伝わり、基台部にはほとんど伝わらない。これにより、基台部が樹脂製であっても、クリープが生じることはなく接触面圧低下ひいては端子の接触不良をなくすことができるので、端子台において、コスト上昇を伴うことなく端子の接触不良をなくして高い信頼性を維持することができる。
【００１２】
また、締結体において、基台部の第１係止部が第１締結部品の一部と当接するので第２締結部品側に抜けないで位置決め固定され、また、基台部の第２係止部が締結体の一部と当接するので第１締結部品側に抜けないで位置決め固定される。したがって、締結体は基台部に確実かつしっかりと固定され抜けることはない。
【００１３】
上記のように構成した請求項２に係る発明においては、請求項１において、締結体は、第１締結部品の締結面に当接する金属材で形成された板状部材をさらに有し、板状部材の第１締結部品との当接面の一部が第２係止部と当接する。これにより、板状部材と端子が第１および第２締結部品の締結によって基台部に取り付けられると、板状部材と端子は互い当接するとともに、それらとそれぞれ当接する第１および第２締結部品も互いに当接することになる。このように締結された締結体においては、基台部の第１係止部が第１締結部品の一部と当接するとともに第２係止部が板状部材の一部と当接するのみである。したがって、第１および第２締結部品を締結するために締結方向に力を作用させた場合、その力は第２締結部品（または第１締結部品）から端子、板状部材と伝って第１締結部品（または第２締結部品）へと伝わり、基台部にはほとんど伝わらない。したがって、上述と同様な効果を得ることができる。
【００１４】
上記のように構成した請求項３に係る発明においては、請求項１に係る発明において、板状部材は、締結体となった状態で第２締結部品および端子に対してはみ出すように形成されているので、板状部材と端子を第１および第２締結部品の締結によって基台部に取り付ける際または取り付け後に、板状部材を容易に視認することができる。
【００１５】
上記のように構成した請求項４に係る発明においては、請求項１または請求項３に係る発明において、第１および第２締結部品は螺合することにより互いに係合されるものであり、第１締結部品および第１挿入穴は該第１締結部品と第２締結部品とを螺合する際に第１締結部品が軸回りに回転しない形状に形成されているので、第１および第２締結部品を螺合する際に第１締結部品を容易に回り止めすることができる。
【００１６】
上記のように構成した請求項５に係る発明においては、請求項１乃至請求項４の何れか一項に係る発明において、第１挿入穴は第１締結部品に対する締め代を有するので、第１締結部品を第１挿入穴に仮止めして組立性を向上することができる。
【００１７】
上記のように構成した請求項６に係る発明においては、請求項１乃至請求項４の何れか一項に係る発明において、第２挿入穴は板状部材または端子に対する締め代を有するので、板状部材または端子を第２挿入穴に仮止めして組立性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明による端子台の一実施形態について図面を参照して説明する。図１は端子台を示す側面図であり、図２は端子台の組み立て斜視図であり、図３は基台部の底面図である。なお、図２において、支柱１１を取り付けるための取付部（例えば取付穴）は省略し、基台部２１の図示左方部も省略している。
【００１９】
端子台２０はハウジング１０に支柱１１を介して取り付けられている。端子台２０はねじ固定などによって支柱１１に取り付けられている。ハウジング１０は、例えばモータ（図示省略）を収納するハウジングであり、端子台２０は外部の電源（図示省略）からの電線とモータへの電線との電気的中継点として機能する。
【００２０】
端子台２０は、基台部２１、端子２２，２３、板状部材であるワッシャ２４、第１および第２締結部品であるナット２５およびボルト２６から構成されている。
【００２１】
基台部２１は樹脂製例えば合成樹脂製（具体的にはプラスチック製）で細長い板状に形成されている。基台部２１は絶縁性を有する。この基台部２１の一面である下面２１ａには、図２に示すように、ナット２５が挿入される第１挿入穴３１が形成されている。第１挿入穴３１は、ナット２５の形状（本実施形態では６角形）とほぼ一致した形状（本実施形態では６角形）に形成されている。すなわち、ナット２５および第１挿入穴３１は、ナット２５とボルト２６とを螺合する際にナット２５が軸回りに回転しない形状に形成されている。なお、それらの形状は軸回りの回転を規制する形状であれば、ナット２５の形状と一致した形状としなくてもよく、例えばナット２５の互いに対向する一対の辺に当接する部分を有する形状に形成するようにすればよい。また、ナット２５を円形状とし係合凸部（または係合凹部）を形成し第１挿入穴３１に係合凸部に係合する係合凹部（または係合凸部）を形成するようにしてもよい。
【００２２】
第１挿入穴３１には第１係止部３１ａが形成されている。この第１係止部３１ａはナット２５の一部（本実施形態ではナットの角部）２５ｂと当接する、すなわちワッシャ２４が当接するナット２５の締結面（本実施形態では上面）の一部と当接する。これにより、締結体４０がボルト２６側に抜けるのを防止することができる。
【００２３】
また、第１挿入穴３１には、図３に示すように、ナット２５に対する締め代３１ｂが形成されている。締め代３１ｂは例えば互いに対向する一対の内壁面に凸設されており、ナット２５と第１挿入穴３１のクリアランスより大きくなるように設定されている。これにより、ナット２５を第１挿入穴３１に圧入してナット２５を第１挿入穴３１に嵌着することができる。
【００２４】
基台部２１の下面２１ａと反対側である上面２１ｂには、図２に示すように、第１挿入穴３１に対して反対側の部位に締結体４０の一部（本実施形態ではワッシャ２４）が挿入される第２挿入穴３２が形成されている。この第２挿入穴３２は第１挿入穴３１と連通するように形成されている。第２挿入穴３２の深さはワッシャ２４の高さと同一または若干浅くまたは若干深くなるように設定されている。若干深くなるように設定する場合には、バスバー１３を曲げるなどしてバスバー１３（または端子２３）が第２挿入穴３２の開口周縁部に当接しないようにする必要がある。また、若干浅くなるように設定する場合には、ナット２５とボルト２６とを螺合する際にワッシャ２４がボルト２６とともに連れ回って第２挿入穴３２を破損しない程度の深さが必要である。
【００２５】
また、第２挿入穴３２は少なくともワッシャ２４の辺部が一致する部分を有するＵ字状に形成されている。すなわち、ナット２５とボルト２６とを螺合する際にワッシャ２４が軸回りに回転しない形状に形成されている。これにより、ナット２５とボルト２６とを螺合する際にワッシャ２４がボルト２６とともに連れ回るのを防止して所定の位置に（所定の角度にて）位置決めすることができる。
【００２６】
第２挿入穴３２には第２係止部３２ａが形成されている。この第２係止部３２ａはワッシャ２４の一部（本実施形態では長径の端部）２４ｂと当接する、すなわちナット２５の締結面に当接する締結体４０の面（本実施形態ではワッシャ２４の当接面（下面））の一部と当接する。これにより、締結体４０がナット２５側に抜けるのを防止することができる。ワッシャ２４の一部２４ｂとナット２５の一部２５ｂは、互いに当接するワッシャ２４とナット２５の軸方向から見た各はみ出し部である。
【００２７】
また、第２挿入穴３２には、図３に示すように、ワッシャ２４に対する締め代３２ｂが形成されている。締め代３２ｂは例えば互いに対向する一対の内壁面に凸設されており、ワッシャ２４と第２挿入穴３２のクリアランスより大きくなるように設定されている。これにより、ワッシャ２４を第２挿入穴３２に圧入してワッシャ２４を第２挿入穴３２に嵌着することができる。
【００２８】
端子２２は、ハウジング１０の外部にある図示しない電源（例えばバッテリのプラス極）に接続されている電線１２の一端に固定された端子である。すなわち、この端子２２は電線１２を構成するものである。端子２２は金属材で形成されている。端子２２は、略環状円盤形状に形成されて貫通穴２２ａ１を有する端子部２２ａと、端子部２２ａから延設されて電線１２が固定されるかしめ部２２ｂとから構成されている。
【００２９】
端子２３は、ハウジング１０の内部にある図示しないモータに接続されている電線であるバスバー１３の先端に形成され貫通穴２３ａを有する端子部である。すなわち、この端子２３は電線であるバスバー１３を構成するものである。バスバー１３は金属材で細長い板状に形成されている。
【００３０】
ワッシャ２４は、金属材で長円形に形成され貫通穴２４ａを有する板状部材である。ワッシャ２４は、締結体となった状態でボルト２６の頭部２６ｂおよび各端子２２，２３に対して軸方向から見てはみ出すような形状および大きさ（広さ）に形成されている。これにより、ナット２５とボルト２６の締結によってワッシャ２４と各端子２２，２３を基台部２１に取り付ける際または取り付け後に、ワッシャ２４を容易に視認することができる。
【００３１】
また、ワッシャ２４は、ワッシャ２４に当接する端子２３（端子２２と２３の順番が本実施形態と逆の場合には端子２２）に対して広く（大きく）設定されている。これにより、ナット２５とボルト２６を締め付ける際に軸方向に加わる軸力を端子２２，２３に伝える受圧面積を最大限確保することができる。
【００３２】
ナット２５およびボルト２６は、互いに係合（螺合）することにより各端子２２，２３とワッシャ２４を締結する第１および第２締結部品である。ナット２５およびボルト２６は、互いに当接した各端子２２，２３とワッシャ２４をその締結面で直接あるいは間接的に挟んでいる。すなわち、ナット２５の締結面はワッシャ２４に当接し、ボルト２６の締結面は端子２２に当接し、ワッシャ２４と端子２２の間に端子２３が当接している。締結面は第１または第２締結部品の締結対象（端子、板状部材）と当接する面のことである。直接的に挟むとは、ナット２５またはボルト２６の締結面に直接当接した状態で挟むことである（本実施形態では端子２２、ワッシャ２４が該当）。また、間接的に挟むとは、ナット２５またはボルト２６の締結面に直接当接しない状態で挟むことである（本実施形態では端子２３が該当）。
【００３３】
ナット２５は、多角形（例えば６角形、４角形）であり、中央にメネジが形成された開口部２５ａを有するものである。ボルト２６は、ナット２５のメネジと螺合するオネジが形成された軸部２６ａと、多角形（例えば６角形、４角形）形状に形成された頭部２６ｂから構成されている。ナット２５もボルト２６も金属材で形成されている。
【００３４】
締結体４０は、上述したようにナット２５とボルト２６で螺合することにより各端子２２，２３とワッシャ２４を締結して形成された一体構造体である。このとき、これら各部材２２〜２６は隣り合う部材同士がそれぞれ当接している。また、ワッシャ２４の一部２４ｂは第２係止部３２ａと当接し、ナット２５の一部２５ｂは第１係止部３１ａに当接している。
【００３５】
次に、このように構成された端子台２０の組み立てについて説明する。基台部２１を支柱１１に固定した後にナット２５とボルト２６を螺合する場合について説明する。まず、基台部２１を支柱１１に固定する前に、ナット２５を基台部２１の第１挿入穴３１に圧入して基台部２１に嵌着する。これにより、基台部２１の下面２１ａを下に向けても、ナット２５が第１挿入穴３１から落下することはない。次に、この基台部２１を支柱１１に固定する。
【００３６】
そして、基台部２１の上面２１ｂに形成された第２挿入穴３２にワッシャ２４を圧入して基台部２１に嵌着する。そして、ワッシャ２４の上面に端子２３、２２を順番に載置した後、ボルト２６の軸部２６ａを各貫通穴２２ａ１、２３ａ２４ａを挿通させてナット２５の開口部２５ａに嵌め合わせ、ボルト２６とナット２５を締め付けて締結する。この締結時において、ボルト２６とナット２５を締結するために締結方向（ボルト２６の軸方向）に力を作用させた場合、その力はボルト２６から端子２２、端子２３、ワッシャ２４と伝ってナット２５へと伝わり、基台部２１にはほとんど伝わらない。
【００３７】
なお、ナット２５とボルト２６を螺合した後、基台部２１を支柱１１に固定する場合、ナット２５を第１挿入穴３１に圧入する工程は、ワッシャ２４、端子２３、２２、ボルト２６を所定の位置に設置した後でもよい。
【００３８】
上述した説明から明らかなように、本実施形態によれば、板状部材であるワッシャ２４と端子２２，２３が第１および第２締結部品であるナット２５およびボルト２６の締結によって基台部２１に取り付けられると、端子２２、端子２３、ワッシャ２４はこの順番で互いに当接し、ボルト２６の締結面は端子２２に当接し、ナット２５の締結面はワッシャ２４に当接することになる。このように締結された締結体４０においては、基台部２１の第１係止部３１ａがナット２５の一部２５ｂと当接するとともに第２係止部３２ａがワッシャ２４の一部２４ｂと当接するのみである。したがって、ボルト２６とナット２５を締結するために締結方向（ボルト２６の軸方向）に力を作用させた場合、その力はボルト２６（またはナット２５）から端子２２、端子２３、ワッシャ２４（またはワッシャ２４、端子２３、端子２２）と伝ってナット２５（またはボルト２６）へと伝わり、基台部２１にはほとんど伝わらない。これにより、基台部２１が樹脂製であっても、クリープが生じることはなく接触面圧低下ひいては端子２２，２３の接触不良をなくすことができるので、端子台２０において、コスト上昇を伴うことなく端子の接触不良をなくして高い信頼性を維持することができる。
【００３９】
また、基台部２１の第１係止部３１ａがナット２５の一部２５ｂと当接するので、締結体４０がボルト２６側に抜けるのを防止することができる。したがって、従来のようにインサート成型の必要がなくなり、端子台２０を安価に製造することができる。
【００４０】
また、締結体４０において、基台部２１の第１係止部３１ａがナット２５の一部２５ｂと当接するのでボルト２６側に抜けないで位置決め固定され、また、基台部２１の第２係止部３２ａがワッシャ２４の一部２４ｂと当接するのでナット２５側に抜けないで位置決め固定される。したがって、締結体４０は基台部２１に確実かつしっかりと固定され抜けることはない。
【００４１】
また、ナット２５およびボルト２６は螺合することにより互いに係合されるものであり、ナット２５および第１挿入穴３１は該ナット２５およびボルト２６とを螺合する際にナット２５が軸回りに回転しない形状に形成されているので、ナット２５およびボルト２６を螺合する際にナット２５を容易に回り止めすることができる。
【００４２】
また、第１挿入穴３１はナット２５に対する締め代３１ｂを有するので、ナット２５を第１挿入穴３１に仮止めして組立性を向上することができる。また、第２挿入穴３２はワッシャ２４に対する締め代３２ｂを有するので、ワッシャ２４を第２挿入穴３２に仮止めして組立性を向上することができる。
【００４３】
なお、上述した実施形態においては、第１および第２締結部品をそれぞれナット２５およびボルト２６としたが、反対にして第１および第２締結部品をそれぞれボルト２６およびナット２５としてもよい。この場合、例えば、ボルト２６の頭部２６ｂを円形とし、軸部２６ａの先端に係止部を設けるようにしてもよい。締め付ける際にはボルト２６の係止部を係止しながらナット２５を締め付ければよい。
【００４４】
また、上述した実施形態においては、締結体４０は、端子２２，２３、ワッシャ２４、ナット２５およびボルト２６から構成されているが、ワッシャ２４を設けないようにしてもよい。この場合、第１係止部３１ａには端子２３（または端子２２）が当接するナット２５の締結面の一部２５ｂが当接する。第２係止部３２ａには、ナット２５が当接する端子２３の当接面の一部が当接する。なお、この場合、端子の第２挿入穴３２に挿入される部分は上述したワッシャ２４の形状と同一仕様であることが望ましい。
【００４５】
これによれば、一対の端子２２，２３が第１および第２締結部品であるナット２５およびボルト２６の締結によって基台部２１に取り付けられると、それら端子２２，２３は互い当接するとともに、ボルト２６の締結面は端子２２に当接し、ナット２５の締結面は端子２３に当接することになる。このように締結された締結体４０においては、基台部２１の第１係止部３１ａがナット２５の締結面の一部２５ｂと当接するとともに第２係止部３２ａがナット２５の締結面に当接する締結体の面の一部である端子２３の面の一部と当接するのみである。したがって、ナット２５とボルト２６を締結するために締結方向に力を作用させた場合、その力はボルト２６（またはナット２５）から端子２２，２３を介してナット２５（またはボルト２６）へと伝わり、基台部２１にはほとんど伝わらない。これにより、基台部２１が樹脂製であっても、クリープが生じることはなく接触面圧低下ひいては端子の接触不良をなくすことができるので、端子台２０において、コスト上昇を伴うことなく端子の接触不良をなくして高い信頼性を維持することができる。
【００４６】
また、締結体４０において、基台部２１の第１係止部３１ａがナット２５の一部２５ｂと当接するのでボルト２６側に抜けないで位置決め固定され、また、基台部２１の第２係止部３２ａが締結体の一部である端子２２の一部と当接するのでナット２５側に抜けないで位置決め固定される。したがって、締結体４０は基台部２１に確実かつしっかりと固定され抜けることはない。
【００４７】
また、上述した実施形態においては、第１および第２締結部品の締結は螺合により行われているが、締結できれば他の方法例えばかしめ（圧着）などでもよい。
【００４８】
また、上述した実施形態においては、ナット２５にワッシャ２４を当接させ、そのワッシャ２４に端子２３を当接させるようになっているが、順番を代えて、ナット２５に端子２３を当接させ、その端子２３にワッシャ２４を当接させるようにしてもよい。この場合、第１係止部３１ａには端子２３（または端子２２）が当接するナット２５の締結面の一部が当接する。第２係止部３２ａには、ナット２５が当接する端子２３の当接面の一部が当接する。
【００４９】
また、上述した実施形態においては、ワッシャ２４と端子２３は別体であるが、端子２３とワッシャ２４とを一体化するようにしてもよい。また、端子２２、２３とワッシャ２４を一体化するようにしてもよい。なお、上記実施形態において、端子２２，２３とワッシャ２４が別体であるのは、車種（機種）毎に電線１２，１３の長さ・配線状態も異なる場合があり、この場合に対応するためである。
【００５０】
また、上述した実施形態においては、基台部２１に締結される端子は一対の端子２２，２３であるが、一つの端子でもよく（アースする場合）、３つ以上の端子でもよい（一つの電源から２以上の供給先に接続する場合）。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明による端子台を示す側面図である。
【図２】本発明による端子台の組み立てを示す斜視図である。
【図３】図１および図２に示す基台部を示す底面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１０…ハウジング、１１…支柱、１２…電線、１３…バスバー（電線）、２０…端子台、２１…基台部、２２，２３…端子、２４…ワッシャ（板状部材）、２４ｂ…ワッシャの一部、２５…ナット（第１締結部品）、２５ｂ…ナットの一部、２６…ボルト（第２締結部品）、３１…第１挿入穴、３１ａ…第１係合部、３１ｂ…締め代、３２…第２挿入穴、３２ａ…第２係合部、３２ｂ…締め代、４０…締結体。
【図１】
2008021457.tif 000003
【図２】
2008021457.tif 000004
【図３】
2008021457.tif 000005