(57)【要約】【課題】プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士を水平移動することなく接合する方法及び構造を提供する。【解決手段】梁部材の端部に、切り欠き部が形成され、切り欠き部にＴ字形状の鋼材のウエブを差し込み可能なスリット溝が設けられ、同スリット溝の深さ方向と平行な方向に貫通する孔が形成された構成の二つのプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士が相対峙するように位置決めされ、Ｔ字形状の鋼材のウエブが前記スリット溝へ差し込まれ、そのフランジ部に設けたボルト孔と切り欠き部に形成した前記孔の位置とが一致され、前記ボルト孔から切り欠き部の孔へ繋ぎ部材を差し入れ貫通されて、ナットを締結して固定され、スリット溝、切り欠き部の孔及び切り欠き部へ硬化材が注入充填されてプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士が接合されている。【選択図】  図１
2008063845.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法において、
梁部材の端部に、切り欠き部を形成し、前記切り欠き部にＴ字形状の鋼材のウエブを差し込み可能なスリット溝を設け、同スリット溝の深さ方向と平行な方向に貫通する孔を形成しており、
プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士を相対峙するように位置決めした後、前記Ｔ字形状の鋼材のウエブを前記スリット溝へ差し込み、そのフランジ部に設けたボルト孔と切り欠き部に形成した前記孔の位置とを一致させ、前記ボルト孔から切り欠き部の孔へ繋ぎ部材を差し入れて貫通させ、ナットを締結して固定し、
しかる後に、前記スリット溝、切り欠き部の孔及び切り欠き部へ硬化材を注入充填してプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士を接合することを特徴とする、プレキャスト梁鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法。
【請求項２】
プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法において、
梁部材の端部に、切り欠き部を形成し、前記切り欠き部にＴ字形状の鋼材のウエブを差し込み可能なスリット溝を設け、同スリット溝の深さ方向と平行な方向に貫通する繋ぎ部材を埋め込んでおり、
プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士を相対峙するように位置決めした後、前記Ｔ字形状の鋼材のウエブを前記スリット溝へ差し込み、そのフランジ部に設けたボルト孔へ前記繋ぎ部材の先端を一致させて挿入し、ナットを締結して固定し、
しかる後に、前記スリット溝、切り欠き部の孔及び切り欠き部へ硬化材を注入充填してプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士を接合することを特徴とする、プレキャスト梁鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法。
【請求項３】
プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造において、
梁部材の端部に、切り欠き部が形成され、前記切り欠き部にＴ字形状の鋼材のウエブを差し込み可能なスリット溝が設けられ、同スリット溝の深さ方向と平行な方向に貫通する孔が形成された構成の二つのプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士が相対峙するように位置決めされていること、
前記Ｔ字形状の鋼材のウエブが前記スリット溝へ差し込まれ、そのフランジ部に設けたボルト孔と切り欠き部に形成した前記孔の位置とが一致され、前記ボルト孔から切り欠き部の孔へ繋ぎ部材を差し入れ貫通されて、ナットを締結して固定されていること、
前記スリット溝、切り欠き部の孔及び切り欠き部へ硬化材が注入充填されてプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士が接合されていることを特徴とする、プレキャスト梁鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造。
【請求項４】
プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造において、
梁部材の端部に、切り欠き部が形成され、前記切り欠き部にＴ字形状の鋼材のウエブを差し込み可能なスリット溝が設けられ、同スリット溝の深さ方向と平行な方向に貫通する繋ぎ部材が埋め込まれた構成の二つのプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士が相対峙するように位置決めされていること、
前記Ｔ字形状の鋼材のウエブが前記スリット溝へ差し込まれ、そのフランジ部に設けたボルト孔へ前記繋ぎ部材の先端を一致させて挿入され、ナットを締結して固定されていること、
前記スリット溝、切り欠き部の孔及び切り欠き部へ硬化材が注入充填されてプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士が接合されていることを特徴とする、プレキャスト梁鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造。  
【請求項５】
硬化材は、コンクリート又はグラウト、エポキシ樹脂等であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一に記載したプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法及び接合構造。
【請求項６】
プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材の切り欠き部へ形成される孔はシース管で形成されていることを特徴とする、請求項３に記載したプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造。
【請求項７】
シース管は、中央部にネジ式の鉄筋継ぎ手が介在されていることを特徴とする、請求項３又は６に記載したプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造。
【請求項８】
プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材の切り欠き部へ埋め込まれる繋ぎ部材は、上下端にネジ式鉄筋継ぎ手が取り付けられていることを特徴とする、請求項４に記載したプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造。
【請求項９】
繋ぎ部材は、丸鋼、ＰＣ鋼棒、ネジ節鉄筋として、グラウト充填後に再度ナットを締めてプレストレスを導入すること、又はアンボンドＰＣ鋼棒としてグラウト充填硬化後にプレストレスを導入する構造であることを特徴とする、請求項１〜８に記載したプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法及び接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プレキャスト鉄筋コンクリート（以下適宜、ＰＣａと云う。）梁部材同士の接合方法及び接合構造の技術分野に属し、更に云うと、梁部材同士を水平移動することなく接合する方法及び構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＰＣａ梁部材同士の接合方法は、図５Ａ、Ｂに示したように、対向するＰＣａ梁部材ａ、ａから突出した鉄筋ｂ、ｂ同士を接合し、その接合部に後打ちコンクリート打設工事等の後工事（図示省略）を行うことが一般的に行われる。因みに鉄筋ｂ、ｂ同士の接合（継手）方法には、圧接継手方法、溶接継手方法、機械式継手方法等が用いられ、前記鉄筋ｂ、ｂ同士を接合する作業を確実に行うという作業上の観点から、ＰＣａ梁部材ａ、ａ同士の間隔Ｌを少なくとも１５０ｃｍ程度確保して行うのが一般的である（例えば、特許文献１の第１図、特許文献２の図４、及び特許文献３の図３参照）。因みに、図５Ａ、ＢではＰＣａ柱部材ｅの上方に複数の柱主筋ｃを突き出した構造形式（串刺し工法等）で構築する実施例を示している。図中の符号ｄは、支保工を示している。
【０００３】
しかし、前記従来の接合方法は、ＰＣａ梁部材ａ、ａ同士の間隔を少なくとも１５０ｃｍ程度確保する必要が生じる。したがって、前記鉄筋ｂ、ｂ同士の継手作業終了後に、梁部材ａ、ａ同士の間隔Ｌを埋めるべく、対向するＰＣａ梁部材ａ、ａ同士の接合部近傍にコンクリート打設用の型枠を設置し、コンクリートを打設して前記鉄筋ｂ、ｂ同士の継手部分とＰＣａ梁部材ａ、ａ同士とを一体化させる大掛かりな後工事を行う必要が生じる。よって、工期が長期化し、不経済に過ぎるという問題がある。
【０００４】
ところで、図６は、ＰＣａ梁部材ａ、ａ同士の異なる接合方法を示している。この技術は、一方（図示例では左側）のＰＣａ梁部材ａに水平方向にスリーブ継手ｆを埋設し、他方（図示例では右側）のＰＣａ梁部材ａに水平方向に鉄筋ｂを突設させておき、当該他方のＰＣａ梁部材ａを水平方向（図示例では左方向）に移動させて、前記スリーブ継手ｆ内へ挿入し、当該接合部分へグラウトを充填してＰＣａ梁部材ａ、ａ同士の接合作業を行っている（例えば、特許文献４の図３参照）。
【０００５】
この図６の接合方法は、ＰＣａ梁部材ａ、ａ同士の間隔を殆ど空けることなく、当該接合部分（隙間）にグラウト充填する程度の作業でＰＣａ梁部材ａ、ａ同士を接合できるので、対向するＰＣａ梁部材ａ、ａ同士の接合部近傍にコンクリート打設用の型枠を設置しコンクリートを打設するなどの大掛かりな後工事は不要である。よって、図５Ａ、Ｂに係る技術と比して、後工事を簡略化させて工期の短縮を図ることができ、経済性に優れているように見える。
【０００６】
【特許文献１】特開平３−２１２５３７号公報
【特許文献２】特開平５−３４０００３号公報
【特許文献３】特開平５−８６６４３号公報
【特許文献４】特開２００４−３４６５８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図６（例えば特許文献４）に係る技術は、図５Ａ、Ｂと比して、後工事を簡略化させ工事の短縮化を図ることができる点は認められる。しかし、それは、ＰＣａ梁部材ａの水平方向の移動を許容できる、ＰＣａ柱部材ｅの下方に複数の柱主筋ｃが突き出された構造形式（逆串刺し工法、逆挿し柱等）とされているが故である。
【０００８】
即ち、図５Ａ、Ｂに示したように、ＰＣａ柱部材ｅの上方に複数の柱主筋ｃを突き出した構造形式については、ＰＣａ梁部材ａの水平方向の動きが拘束されるので、図６のＰＣａ梁部材を水平移動させる技術は一切適用できず、依然として大掛かりな後工事を行う必要があり、工期が長期化し、不経済に過ぎるという問題点は解消できないものである。
また、図６では、図の左側のＰＣａ梁部材をまず位置決めした後、図の右側のＰＣａ梁部材を位置決めする。或いは右からはじめて左のＰＣａ梁部材を位置決めする方法で接合されるため、施工順序に大きな制約を受け、工期の長期化の一因ともなっている。
【０００９】
本発明の目的は、ＰＣａ柱部材ｅの下方又は上方に複数の柱主筋ｃを突き出した何れの構造形式においても好適に実施することができ、ＰＣａ梁部材ａ、ａ同士を接合するに当たりＰＣａ梁部材を水平移動させることなく、大掛かりな後工事を飛躍的に簡略化することができ、工期の短縮を実現し、経済性に優れた、プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法及び接合構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記した背景技術の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法は、
プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法において、
梁部材の端部に、切り欠き部を形成し、前記切り欠き部にＴ字形状の鋼材のウエブを差し込み可能なスリット溝を設け、同スリット溝の深さ方向と平行な方向に貫通する孔を形成しており、
プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士を相対峙するように位置決めした後、前記Ｔ字形状の鋼材のウエブを前記スリット溝へ差し込み、そのフランジ部に設けたボルト孔と切り欠き部に形成した前記孔の位置とを一致させ、前記ボルト孔から切り欠き部の孔へ繋ぎ部材を差し入れて貫通させ、ナットを締結して固定し、
しかる後に、前記スリット溝、切り欠き部の孔及び切り欠き部へ硬化材を注入充填してプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士を接合することを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載したプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法において、
プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法において、
梁部材の端部に、切り欠き部を形成し、前記切り欠き部にＴ字形状の鋼材のウエブを差し込み可能なスリット溝を設け、同スリット溝の深さ方向と平行な方向に貫通する繋ぎ部材を埋め込んでおり、
プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士を相対峙するように位置決めした後、前記Ｔ字形状の鋼材のウエブを前記スリット溝へ差し込み、そのフランジ部に設けたボルト孔へ前記繋ぎ部材の先端を一致させて挿入し、ナットを締結して固定し、
しかる後に、前記スリット溝、切り欠き部の孔及び切り欠き部へ硬化材を注入充填してプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士を接合することを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載に発明した発明に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造は、
プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造において、
梁部材の端部に、切り欠き部が形成され、前記切り欠き部にＴ字形状の鋼材のウエブを差し込み可能なスリット溝が設けられ、同スリット溝の深さ方向と平行な方向に貫通する孔が形成された構成の二つのプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士が相対峙するように位置決めされていること、
前記Ｔ字形状の鋼材のウエブが前記スリット溝へ差し込まれ、そのフランジ部に設けたボルト孔と切り欠き部に形成した前記孔の位置とが一致され、前記ボルト孔から切り欠き部の孔へ繋ぎ部材を差し入れ貫通されて、ナットを締結して固定されていること、
前記スリット溝、切り欠き部の孔及び切り欠き部へ硬化材が注入充填されてプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士が接合されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４記載に記載した発明に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造は、
プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造において、
梁部材の端部に、切り欠き部が形成され、前記切り欠き部にＴ字形状の鋼材のウエブを差し込み可能なスリット溝が設けられ、同スリット溝の深さ方向と平行な方向に貫通する繋ぎ部材が埋め込まれた構成の二つのプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士が相対峙するように位置決めされていること、
前記Ｔ字形状の鋼材のウエブが前記スリット溝へ差し込まれ、そのフランジ部に設けたボルト孔へ前記繋ぎ部材の先端を一致させて挿入され、ナットを締結して固定されていること、
前記スリット溝、切り欠き部の孔及び切り欠き部へ硬化材が注入充填されてプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士が接合されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項５記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一に記載したプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法及び接合構造において、
硬化材は、コンクリート又はグラウト、エポキシ樹脂等であることを特徴とする。
【００１５】
請求項６記載の発明は、請求項３に記載したプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造において、
プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材の切り欠き部へ形成される孔はシース管で形成されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項７記載の発明は、請求項３又は６に記載したプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造において、
シース管は、中央部にネジ式の鉄筋継ぎ手が介在されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項８記載の発明は、請求項４に記載したプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造において、
プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材の切り欠き部へ埋め込まれる繋ぎ部材は、上下端にネジ式鉄筋継ぎ手が取り付けられていることを特徴とする。
【００１８】
請求項９記載の発明は、請求項１〜８に記載したプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法及び接合構造において、
繋ぎ部材は、丸鋼、ＰＣ鋼棒、ネジ節鉄筋として、グラウト充填後に再度ナットを締めてプレストレスを導入すること、又はアンボンドＰＣ鋼棒としてグラウト充填硬化後にプレストレスを導入する構造であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１、３、５、６、７、９に記載した発明に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法及び接合構造によれば、
ＰＣａ梁部材に切り欠き部とスリット溝を形成しており、鋼材を前記スリット溝へ差し込み、鋼材のボルト孔から切り欠き部の孔へ繋ぎ部材を挿入して貫通させ、ナットで固定した後、ＰＣａ梁部材のスリット溝、切り欠き部へグラウトして接合する方法としたので、ＰＣａ梁部材を水平移動させることなくＰＣａ梁部材同士を接合でき、ＰＣａ柱部材の下方又は上方に複数の柱主筋を突き出す何れの構造形式においても好適に実施することができる。また、従前の接合部近傍にコンクリート打設用の型枠を設置しコンクリートを打設するなどの大掛かりな後工事を飛躍的に簡略化して、工期の短縮を実現し、経済性に優れたＰＣａ梁部材同士の接合方法及び接合構造を実現できる。
【００２０】
請求項２、４、５、８に記載した発明に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法及び接合構造によれば、
ＰＣａ梁部材に、切り欠き部とスリット溝を形成し、繋ぎ部材を予め埋め込んでおり、鋼材を前記スリット溝へ差し込み同鋼材のボルト孔と先端とを一致させて挿入し貫通させ、ナットで固定しＰＣａ梁部材のスリット溝、切り欠き部へグラウトして接合する方法としたので、上述した請求項１、３、５、６、７、９の効果に加えて、切り欠き部の孔を形成しないためグラウト注入充填作業が削除されて作業効率を更に向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明は、プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材１、２の端部に、切り欠き部３が形成され、前記切り欠き部３にＴ字形状の鋼材６のウエブ６１を差し込み可能なスリット溝４が設けられ、同スリット溝４の深さ方向と平行な方向に貫通する孔５が形成された構成の二つのプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材１、２同士を相対峙するように位置決めされている。
前記Ｔ字形状の鋼材６のウエブ６１が前記スリット溝４へ差し込まれ、そのフランジ部６０に設けたボルト孔６０ａと切り欠き部３に形成した孔５の位置とが一致され、前記ボルト孔６０ａから切り欠き部３の孔５へ繋ぎ部材７が差し入れて貫通され、ナット８を締結して固定されている。
前記スリット溝４、切り欠き部３の孔５及び切り欠き部３へ硬化材が注入充填されてプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士が接合されている。
【実施例１】
【００２２】
本発明に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材（以下、単にＰＣａ梁部材と云う。）同士の接合構造の実施例を図１、２に基づいて説明する。
この接合構造は、ＰＣａ柱部材の下方に複数の柱主筋を突き出した構造形式や、ＰＣａ柱部材の上方に複数の柱主筋を突き出した構造形式（図５Ａ、Ｂ）において好適に実施されるものであり、特に隣り合うＰＣａ梁部材を接合する際に、同ＰＣａ梁部材を水平方向に移動すること無く接合することを特徴とする。
【００２３】
本発明の接合構造は上下対称とされているため一側のみの説明をするが、他側も同じ構造とされることを予め申し述べる。
水平方向に連続して接合されるＰＣａ梁部材１と２は、図１Ａ、Ｂ、Ｃに示すように、その上下面の端部に、後述するＴ字形状の鋼材６を配置可能な一定の幅Ｌで切り欠き部３が設けられている。これは、前記ＰＣａ梁部材１、２の上方又は下方に配置される一段筋１０、２０を、前記幅Ｌの手前でＵ字形状に折り返すことで可能にしている（図１Ａ参照）。また、前記切り欠き部３には、その厚み方向の略中央部に同じく後述するＴ字形状の鋼材６のウエブ６１を差し込み可能なスリット溝４が設けられている。
前記スリット溝４の深度は、前記鋼材６のウエブ６１の厚さと深さより若干厚く及び深くなるように形成されている。
【００２４】
また、前記切り欠き部３には、前記スリット溝４の深さ方向と平行な方向に貫通する孔５が形成されている。前記孔５は、具体的にはシース管５で形成されている（請求項６記載の発明）。図示例では、スリット溝４を対称にして４本配置されているがこの限りではなく、適宜設計変更される。
【００２５】
上記のような構成とされたＰＣａ梁部材１、２は、クレーン等により相対峙するように、ほぼ当接状態に突き合わせて位置決めされる。図２Ａに示すように、ＰＣａ梁部材１、２の前記切り欠き部３には、Ｔ字形状の鋼材６が上下方向から落とし込まれる。前記鋼材６は、ボルト孔６０ａを設けたフランジ部６０と、ウエブ６１とで構成される所謂カットＴと称される部材である。主にせん断補強材が用いられることがより好ましい。
【００２６】
前記鋼材６のウエブ６１は前記切り欠き部３のスリット溝４へ差し込まれ、そのフランジ部６０に設けたボルト孔６０ａと切り欠き部３に形成した孔５（シース管５）の位置とが一致され、繋ぎ部材７が上方の前記フランジ部６０のボルト孔６０ａから差し入れられてシース管５内に挿入されている。前記繋ぎ部材７は、例えば両端がネジ切られた鉄筋とされ、その長さ（深さ）は前記シース管５の長さよりも長く形成されている。
【００２７】
前記鋼材６のフランジ部６０から突き出た繋ぎ部材７は、ナット８によりネジ止めして同鋼材６を挟み込んで固定している。
【００２８】
次に、図２Ｂに示すように、ＰＣａ梁部材１、２のスリット溝４、切り欠き部３の孔５（シース管５）及び切り欠き部３へ硬化材が注入充填され、対向するＰＣａ梁部材１、２を水平移動することなく接合される。
【００２９】
本実施例はこの限りではなく、繋ぎ部材７を丸鋼やＰＣ鋼棒又はネジ節鉄筋として、グラウトとの付着強度を小さくしておいて、グラウト充填後に再度、ナット８を締めてプレストレスを入れることも可能である。また、繋ぎ部材７にアンボンドＰＣ鋼棒を用いてグラウト充填硬化後に積極的にプレストレスを導入することも好適に実施される。
上記のようにプレストレスを入れることで、Ｔ字形状の鋼材６とＰＣａ梁部材１、２の強度を上昇させると共に、グラウト界面に生じるひび割れ等を減少させる効果を発揮できる。
【００３０】
次に、請求項１に記載した実施例１の発明に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法を簡潔に説明する。
ＰＣａ梁部材１、２の端部に予め工場等で切り欠き部３を形成し、前記切り欠き部にＴ字形状の鋼材６のウエブ６１を差し込み可能なスリット溝４を設け、同スリット溝４の深さ方向と平行な方向に貫通する孔５を形成しておく。
ＰＣａ梁部材１、２同士をクレーン等で相対峙するように位置決めした後、前記Ｔ字形状の鋼材６のウエブ６１を前記スリット溝４へ差し込み、そのフランジ部６０に設けたボルト孔６０ａと切り欠き部３に形成した前記孔５の位置とを一致させ、前記ボルト孔６０ａから切り欠き部３の孔５へ繋ぎ部材７を差し入れて、反対側面の鋼材６のボルト孔６０ａから突き出させて貫通させ、ナット８を締結して固定する。
しかる後に、前記スリット溝４、切り欠き部３の孔５及び切り欠き部３へ順に硬化材を注入充填してプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材１、２同士を接合する。
【実施例２】
【００３１】
請求項４に記載した発明に係るＰＣａ梁部材同士の接合構造を図面に基づいて説明する。本実施例は実施例１と略同様の技術的思想を有するため、以下にその相違点を中心に説明することを予め申し述べる。
本実施例では、例えば図３に示すように、ＰＣａ梁部材１、２の切り欠き部３に、上記スリット溝４の深さ方向と並行な方向に貫通する繋ぎ部材７を予め埋め込んで形成しておく。その際、先端部は上方又は下方に向かって、上述した鋼材６及びナット８を嵌め入れるに足る長さ分だけ突き出している。
そして、スリット溝４の深さ方向と平行な方向に貫通する繋ぎ部材７が埋め込まれた構成の二つのＰＣａ梁部材１、２同士が相対峙するように位置決めされる。
前記Ｔ字形状の鋼材６のウエブ６１が前記スリット溝４へ差し込まれ、そのフランジ部６０に設けたボルト孔６０ａへ前記繋ぎ部材７の先端を一致させて挿入され、ナット８を締結して固定されたのち、前記スリット溝４、切り欠き部３の孔５及び切り欠き部３へ硬化材が注入充填されて接合される構造である。
繋ぎ部材７及び硬化材等は実施例１で説明したものが使用される。
【００３２】
請求項２に記載した実施例２の発明に係るＰＣａ梁部材同士の接合方法を、以下に簡潔に実施例１との差異点を中心に説明する。
実施例２はＰＣａ梁部材１、２の切り欠き部３に予め突き出された繋ぎ部材７へ、鋼材６のボルト孔６０ａを挿入する。そして、ウエブ６１をスリット溝４へ差し込み、突き出た繋ぎ部材７の先端をナット８により締結して固定する。しかる後に実施例１と同様に硬化材を注入充填を行い接合する。この方法は、シース管５を使用しないため、同シース管５へグラウトする作業を省けるので作業効率を更に向上できる。
【実施例３】
【００３３】
また、前記切り欠き部３の孔５としてシース管５を使用する実施形態の他の実施例として、図４に示す接合構造も考えられる。
即ち、略中央部にネジ式の鉄筋継ぎ手９を介在させたシース管５をＰＣａ梁部材１、２の切り欠き部３へ埋め込んでおくことも考えられる（請求項７記載の発明）。ネジ式鉄筋継ぎ手９は例えばナットやＥＧジョイント（合同製鐵株式会社製）である。この実施例も上述したと略同様の手法で接合される。
つまり、鋼材６、６のウエブ６１をスリット溝４へ差し込み、フランジ部６０の貫通孔６０ａと前記シース管５の孔位置とを一致させ、繋ぎ部材７を鋼材６のボルト孔６０ａへ差し込み、シース管５内へ挿入した後、前記ネジ式鉄筋継ぎ手９へねじ込む。この際、図示したように繋ぎ部材７は前記鉄筋継ぎ手９の略中央部までの短い長さに形成されている。つまり上方から挿入された繋ぎ部材７と、下方から挿入された繋ぎ部材７とをネジ式鉄筋継ぎ手９により連結する構成である。この方法は繋ぎ部材７に十分の耐力が求められる場合に好適に実施される。
【実施例４】
【００３４】
本発明の接合構造は更に、図示することは省略したが、上下端にネジ式鉄筋継ぎ手９、９を取り付けた繋ぎ部材７を、ＰＣａ梁部材１、２のスリット溝４の深さ方向と平行に貫通するように予め埋め込む構造とし、上下端の前記鉄筋継ぎ手９は切り欠き部３の水平面を突き出ないように配置される。そして、鋼材６、６のウエブ６１をスリット溝４へ差し込み、鋼材６のボルト孔６０ａと前記ネジ式鉄筋継ぎ手９との孔位置とを一致させて落とし込んだ後、同ボルト孔６０ａからボルトを差し入れ前記継ぎ手９へねじ込んで固定することもできる。この方法及び構造は、実施例２と同様にシース管５を使用しないため、同シース管５へグラウトする作業を省いて作業効率を向上できる。
【００３５】
以上に本発明の実施例を説明したが、本発明はこうした実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の形態で実施し得る。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】Ａは相対峙するプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士を突き合わせた状態を示す平面図である。ＢはＡの正面図である。ＣはＢのＩ−Ｉの矢視断面図である。
【図２Ａ】鋼材をプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材へ差し込む状態を示す斜視図である。
【図２Ｂ】硬化材を注入充填した状態を示す斜視図である。
【図３】本発明に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法の異なる実施形態を示した斜視図である。
【図４】本発明に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法の異なる実施形態を示した斜視図である。
【図５】Ａ、Ｂは従来の接合方法の概略を示す参考図である。
【図６】従来の接合方法の概略を示す参考図である。
【符号の説明】
【００３７】
１、２ プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材
３        切り欠き部
４        スリット溝
５        切り欠き部の孔（シース管）
６        鋼材
６０      フランジ部
６１      ウエブ  
７        繋ぎ部材
８        ナット
９        ネジ式鉄筋継ぎ手
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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