(57)【要約】【課題】酸基を含むジアルデヒド縮合物を提供する。【解決手段】ａ）アルデヒド（このアルデヒドはＣ２〜Ｃ１２の群のジアルデヒドからなる群から選択される）、および  ｂ）ＮＨ２基を担持する少なくとも１種の化合物、をベースとし、かつ酸基（酸基とは、スルホ基および／またはカルボキシル基ならびにそれらの塩を意味するものと理解される）を含む縮合物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）アルデヒド（このアルデヒドはＣ２〜Ｃ１２の群のジアルデヒドからなる群から選択される）、および
ｂ）ＮＨ２基を担持する少なくとも１種の化合物、
をベースとし、かつ酸基（酸基とは、スルホ基および／またはカルボキシル基ならびにそれらの塩を意味するものと理解される）を含む縮合物。
【請求項２】
脂肪族ジアルデヒド、好ましくはＣ２〜Ｃ８−ジアルデヒドが、成分ａ）のジアルデヒドとして使用されることを特徴とする、請求項１に記載の縮合物。
【請求項３】
グリオキサール、ブタンジアルデヒド、ブテンジアルデヒド、グルタルジアルデヒド、アジプアルデヒドおよびオクタンジアルデヒドからなる群からの１種以上の化合物、特にグルタルジアルデヒドが、成分ａ）のジアルデヒドとして使用されることを特徴とする、請求項１または２に記載の縮合物。
【請求項４】
第一級アミドおよび／またはアミド、特に脂肪族または芳香族Ｃ１〜Ｃ１０−アミンおよび／またはＣ１〜Ｃ１０−アミド、特にシアナミド、尿素、メラミン、ウロトロピン、グアニジン、ホルモグアナミン、ベンゾグアナミン、アセトグアナミン、カプリノグアナミン、イソブチログアナミン、アクリルアミド、ベンズアミド、ジシアンジアミド（シアノグアニジン）またはそれらの混合物、特にメラミンおよび／または尿素が、ＮＨ２基を含む成分ｂ）の化合物として使用されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の縮合物。
【請求項５】
アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩またはアンモニウム塩、特にナトリウムまたはカリウム塩が、前記酸基の塩として好適であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の縮合物。
【請求項６】
さらなる成分として、１種以上の芳香族または脂肪族アルコールが成分ｃ）として使用されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の縮合物。
【請求項７】
さらなる成分として、メタノール、エタノール、プロパノール、エタンジオール、ジエタノールアミン、グリセロール、トリエタノールアミンおよびフェノールからなる群からの１種以上の化合物が成分ｃ）として使用されることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の縮合物。
【請求項８】
成分ａ）およびｂ）ならびに任意にさらなる成分を縮合させ、前記縮合の前、途中、または後に、酸基を導入する反応剤との反応を実施することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の縮合物を調製するための方法。
【請求項９】
（ｉ）請求項１に記載の少なくとも１種の縮合物、
（ｉｉ）少なくとも１種の分散剤、特に、ホルムアルデヒドと、ナフタレンスルホン酸、クレゾールスルホン酸、フェノールスルホン酸、ジトリルエーテルスルホン酸、ビスヒドロキシフェニルスルホン、およびフェノールからなる群からの少なくとも１種の芳香族化合物との縮合物をベースとする分散剤、ならびに
（ｉｉｉ）少なくとも１種の充填剤、特にリグニンスルホネート
を含む混合物。
【請求項１０】
ハイドもしくはスキンをなめすため、または、鉱物なめしをされた皮革を水性リカー中で再なめしするための、請求項１〜８の少なくとも１項に記載の縮合物、または請求項９に記載の混合物の使用。
【請求項１１】
請求項１〜９の少なくとも１項に記載の少なくとも１種の縮合物を用いてなめすか、または再なめしをした皮革または毛皮。
【請求項１２】
紙または織物用途の補助薬剤としての、請求項１〜９の少なくとも１項に記載の縮合物の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酸基ならびにその塩を含むジアルデヒド縮合物、それを製造するための方法、皮革処理補助剤、特になめし剤および再なめし剤としてのその使用、ならびにそれを用いてなめしたり再なめしした皮革および毛皮に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハイドおよびスキンから皮革および毛皮を製造するには、一般的には、複数の工程が必要である。ビームハウスにおける準備工程、たとえば脱毛、フレッシング、デライニング（delining）および戻しの工程の後の、典型的な一連の工程は、なめし、再なめし、染色、ファットリカー塗布、および仕上げからなる。それらの個々の作業は、さらなるサブユニットに分割されてもよい。
【０００３】
なめし作業は、皮革の収縮温度の上昇をもたらすのに対して、再なめし作業はそれに対する影響がほとんど無い。再なめし作業とは、前なめしされた、多くの場合クロムなめしされた皮革を、色調、厚みの一様性（levelness）、柔軟性、フルネス（fullness）、および水に対する挙動（撥水性）を最適化し、なめし剤を固定させる目的で、後処理することを意味するものと理解される。さらに詳しくは、なめし、再なめし、および染色は、別々のいわゆるなめしドラムの中で、水性のなめし剤／再なめし剤溶液、または染料の分散体または溶液を用いて、実施される。
【０００４】
皮革のための再なめし剤としての縮合物についてはすでに、たとえば、（特許文献１）、（特許文献２）、（特許文献３）、（特許文献４）、（特許文献５）、（特許文献６）、および（特許文献７）に記載がある。
【０００５】
（特許文献２）には、皮革のための再なめし剤として、メラミン、尿素、ホルムアルデヒドおよび亜硫酸水素ナトリウムから水溶性樹脂なめし剤を調製するための方法が記載されている。
【特許文献１】米国特許第３０６３７８１号明細書
【特許文献２】ＥＰ−Ａ−６３  ３１９
【特許文献３】ＤＥ−Ａ−１９  ８２３  １５５
【特許文献４】米国特許第４６５６０５９号明細書
【特許文献５】国際公開第９４／１０２３１号パンフレット
【特許文献６】ＧＢ−Ａ−２  ３７１  ５５９
【特許文献７】ＤＥ−Ａ−４  ４３６  １８２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、それらの縮合物では、それらを用いてなめした皮革において、特にフルネス、柔軟性、湿り気（damp）、風合い（hand）、しぼのしまり（grain tightness）、および可染性の面で依然として難点がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
驚くべきことには、本発明による縮合物は、実質的に改良された性能範囲を有していて、特に、しぼのしまり、フルネス、可染性、および風合いが改良されることが見出された。
【０００８】
同時に、本発明による縮合物を用いて処理した皮革は、ＤＩＮ  ５３  ３１５に準拠してホルムアルデヒドが存在しない点に特徴があり、この利点は、極めて肯定的であると考えられる。
【０００９】
驚くべきことには、以下のもの：
ａ）アルデヒド（このアルデヒドはＣ２〜Ｃ１２の群のジアルデヒドからなる群から選択される）、および
ｂ）ＮＨ２基を担持する少なくとも１種の化合物；
をベースとし、かつ酸基を含む縮合物が今や見出された。ここで、酸基とは、スルホ基および／またはカルボキシル基ならびにそれらの塩を意味するものと理解される。
【００１０】
「ベースとする」という用語は、その縮合物が、ａ）、ｂ）および任意成分のｃ）ならびに酸基を導入する反応剤に加えて、場合によってはさらなる反応剤から調製される、ということを意味している。
【００１１】
しかしながら、それぞれの群ａ）およびｂ）は、使用されるアルデヒドまたはＮＨ２基を有する化合物に関しては決定的である。このことは、その他のアルデヒド、特にモノアルデヒドは、ａ）の定義を満足しない限り、一つの成分としては使用されない、ということを意味する。判りやすく言えば、たとえばホルムアルデヒドは、Ｃ１モノアルデヒドであるので、本発明における縮合物のための反応剤としては不適切である、ということである。本発明による好適な縮合物は、９５重量％を超える、特には９９重量％を超える、成分ａ）、ｂ）、ｃ）および酸基に導入された反応剤、からなる。
【００１２】
成分ａ）の好適なジアルデヒドは、脂肪族さらには芳香族のＣ２〜Ｃ１２−ジアルデヒドである。脂肪族、特にＣ２〜Ｃ８−ジアルデヒドが好ましい。グリオキサール、ブタンジアルデヒド、ブテンジアルデヒド、グルタルジアルデヒド、アジプアルデヒドおよびオクタンジアルデヒドからなる群からの１種以上の化合物が、成分ａ）のジアルデヒドとしては特に好ましい。
【００１３】
グルタルジアルデヒドが特に好ましい。
【００１４】
具体的には、ＮＨ２基を含む成分ｂ）の化合物としては、第一級のアミンおよびアミドが適している。それらは、好ましくは脂肪族または芳香族のＣ１〜Ｃ１０−アミンおよび／またはＣ１〜Ｃ１０−アミドである。シアナミド、尿素、メラミン、ウロトロピン、グアニジン、ホルモグアナミン、ベンゾグアナミン、アセトグアナミン、カプリノグアナミン、イソブチログアナミン、アクリルアミド、ベンズアミド、ジシアンジアミド（シアノグアニジン）またはそれらの混合物が、特に好適に使用される。
【００１５】
メラミン、または尿素と組み合わせたメラミンが、好適に使用される。
【００１６】
本発明による縮合物は、スルホ基および／またはカルボキシル基、またはそれらの塩を有している。
【００１７】
好適な塩は、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩またはアンモニウム塩であるが、特に好適なのはそれらのナトリウム塩またはカリウム塩の形態のものである。
【００１８】
好適な酸基は、スルホ基またはそれらの塩である。
【００１９】
酸基、特にスルホ基、を導入するのに好適な反応剤は、たとえば、濃硫酸、発煙硫酸、クロロスルホン酸、二亜硫酸アルカリ金属、二亜硫酸アルカリ土類金属もしくは二亜硫酸アンモニウム、亜硫酸水素アルカリ金属、亜硫酸水素アルカリ土類金属もしくは亜硫酸水素アンモニウム、スルファミド酸アルカリ金属、スルファミド酸アルカリ土類金属もしくはスルファミド酸アンモニウム、またはそれら反応剤の混合物である。
【００２０】
カルボキシル基を導入するためには、たとえば、アルキル基、アルケン基、アルデヒド基もしくはアルコール基の酸化；アミド、エステルもしくは塩化アシルの加水分解；カルボン酸含有化合物の導入；または塩化アシル含有、エステル含有もしくはアミド含有化合物の組み込みとそれに続けてのそれらの加水分解が適している。
【００２１】
酸基を導入する場合には、特に、アミンをアルデヒドと反応させることにより発生するＯＨ基を、酸基に、特にスルホ基に変換する。
【００２２】
場合によっては、付随的に使用される成分ｃ）として好ましいものとして、１種以上の脂肪族または芳香族アルコールがさらなる成分として付随的に使用される。たとえば、メタノール、エタノール、プロパノール、エタンジオール、ジエタノールアミン、グリセロール、トリエタノールアミンおよびフェノールが好ましい。
【００２３】
エタノール、エタンジオール、ジエタノールアミン、グリセロール、トリエタノールアミンおよびフェノールが特に好ましい。
【００２４】
酸基の量は、使用されるジアルデヒドａ）の合計量を基準にして４０〜１８０モル％とするのが好ましい。
【００２５】
成分ａ）およびｂ）は以下の比率で使用するのが好ましい：
ａ）１０〜９０重量％、
ｂ）１０〜９０重量％、そして
ａ）とｂ）のパーセントを合計したものが１００％である。
【００２６】
本発明による化合物は、５００〜５００００ｇ／モル、特に２０００〜１５０００ｇ／モルの平均分子量を有しているのが好ましく、また２０℃で５０ｇ／Ｌを超える、残渣の残らない水溶性または水乳化性を有しているのが好ましい。
【００２７】
それらの縮合物は、固形物たとえば粉状物または粒状物として、あるいは水性の溶液または分散液として使用することができる。
【００２８】
本発明はさらに、本発明による化合物を調製するための方法にも関するが、その特徴は、成分ａ）およびｂ）ならびにさらなる任意成分を縮合させること、および、その縮合の前、縮合中、または縮合後に、酸基を導入するための反応剤との反応を実施する点にある。
【００２９】
縮合反応は、例えば、塩基性または酸性の触媒を使用して実施することもできるし、あるいは、触媒を全く使用せずに実施することもできる。
【００３０】
その縮合反応は、水性溶液中、塩基性または酸性媒体中２０℃〜２００℃の温度で実施することができる。それらの反応剤の添加順序や反応を実施する方法は、もとより、得られる反応生成物の性質、たとえば分子量、に影響を及ぼす。
【００３１】
スルホ基の導入は、縮合の前、縮合中、または縮合後に実施することができるが、それにはたとえば、
１）濃硫酸との反応、または
２）発煙硫酸との反応、または
３）クロロスルホン酸との反応、または
４）アルカリ金属二亜硫酸塩、アルカリ土類金属二亜硫酸塩もしくは二亜硫酸アンモニウムとの反応、または
５）アルカリ金属亜硫酸水素塩、アルカリ土類金属亜硫酸水素塩もしくは亜硫酸水素アンモニウムとの反応、または
６）アルカリ金属スルファミド酸塩、アルカリ土類金属スルファミド酸塩もしくはスルファミド酸アンモニウムとの反応、または
上記１）〜６）のスルホン化の可能性を混用した方法を使用する。
【００３２】
好ましい実施態様においては、スルホ基の導入は二亜硫酸ナトリウムとの反応により実施するが、それには、水性媒体中、２０〜２００℃、好ましくは２０〜１５０℃、特に好ましくは２０〜５０℃で始まり、７０〜１４０℃で終わる温度で、二亜硫酸ナトリウムをジアルデヒド成分ａ）およびアミンまたはアミド成分ｂ）の一部と反応させる。その反応後に、場合によっては、ジアルデヒド成分（ａ）と、２０〜２００℃、好ましくは６０〜２００℃、特に好ましくは７０〜１４０℃で、さらに反応させる。
【００３３】
本発明はさらに、ハイドまたはスキンをなめしたり、鉱物なめしをした（mineral tanned）皮革、特にクロムなめしをした皮革を再なめししたりするための、本発明による化合物および本発明による化合物を含む混合物の使用に関し、その特徴は、それらのハイドやスキンやなめし皮革を、水性リカー（aqueous liquor）の中で本発明による縮合物を用いて処理する点にある。
【００３４】
本発明はさらに、本発明による化合物を使用してなめしたり、再なめしした皮革または毛皮にも関する。
【００３５】
なめし剤／再なめし剤の使用は、当業者にはそれ自体公知である。
【００３６】
好適な使用においては、本発明による皮革または毛皮は、市販されているなめし装置、たとえばなめしドラム、ミキサーまたはドサマット（dosamat）の中で、市販されているウェットブルー（Wet Blue）を３.８〜７.０、好ましくは４.５〜６.０のｐＨに調節し、次いで、本発明による再なめし剤を、単独、あるいはさらなる再なめし剤／染料／ファットリカー塗布剤との組合せにおいて２〜２０％含む水性リカーの中で、それを再なめしすることにより製造される。そのように処理した皮革は、通常の方法でさらに処理することができる。
【００３７】
本発明による物質を用いてなめしたり再なめしした皮革は、柔軟性に加えて、特にその脇腹領域（flank regions）における、特にフルネスおよびしぼのしまりを有している。
【００３８】
本発明による物質は、さらなる添加物と組み合わせて使用することももちろん可能である。たとえば、中和剤、充填剤、緩衝剤、分散剤、消泡剤、脂肪、撥水剤、染色助剤、およびその他のなめし剤／再なめし剤が、そのようなものとして適している。
【００３９】
それらの添加剤は、たとえば、なめしドラムに同時添加してもよいし、あるいは同じリカーに段階的に添加していってもよい。液状または固体状の貯蔵安定性の良好な生成物が得られるような添加剤との混合物が好ましい。
【００４０】
良好な分散効果を有する添加物、たとえば、ホルムアルデヒドと、ナフタレンスルホン酸類、クレゾールスルホン酸類、フェノールスルホン酸類、ジトリルエーテルスルホン酸類、ビスヒドロキシフェニルスルホン、およびフェノール類からなる群から選択される少なくとも１種の芳香族化合物とから得られるホルムアルデヒド縮合物をベースとする添加物が、本明細書においては特に好ましい。
【００４１】
使用される充填剤は、無機充填剤、たとえばシリケート、ゼオライトもしくはタルクであってもよいし；有機充填剤、たとえばデンプン、変性デンプンまたはリグニンスルホネートからなる群から選択されるものも使用できる。
【００４２】
本発明はさらに、以下のものを含む混合物にも関する：
（ｉ）少なくとも１種の本発明による縮合物、
（ｉｉ）少なくとも１種の分散剤、特に、ホルムアルデヒドと、ナフタレンスルホン酸類、クレゾールスルホン酸類、フェノールスルホン酸類、ジトリルエーテルスルホン酸類、ビスヒドロキシフェニルスルホン、およびフェノール類からなる群からの少なくとも１種の芳香族化合物とから得られる、ホルムアルデヒド縮合物をベースとするもの、ならびに
（ｉｉｉ）少なくとも１種の充填剤、特にリグニンスルホネート。
【００４３】
上記成分の比率は、好ましくは
（ｉ）３０〜８０重量％、特に５０〜７５重量％、
（ｉｉ）１０〜６０重量％、特に１５〜４０重量％、
（ｉｉｉ）１０〜６０重量％、特に１５〜４０重量％、
であり、いずれの場合においても、上記混合物の（ｉ）〜（ｉｉｉ）成分の合計を基準にしている。
【００４４】
本発明による混合物は、固形物として存在しても、液状調合物として存在してもよいが、水性溶液として存在しているのが好ましい。固形物としては、その混合物は粉状物または粒状物として存在するのが好ましく、混合物を基準にして、（ｉ）〜（ｉｉｉ）の合計が、９０重量％を超える、特には９５重量％を超えるような量とすることが好ましい。
【００４５】
液状調合物中の固形分含量は、３０〜７０重量％であるのが好ましいが、固形分は特に、成分（ｉ）〜（ｉｉｉ）が９０重量％を超える、好ましくは９５重量％を超える量を占める。
【００４６】
本発明はさらに、製紙および織物用途における補助薬剤としての、本発明による物質の使用、または本発明による混合物の使用に関する。
【００４７】
本発明との関連では、上で開示された一般的な範囲、好ましい範囲、および相互において相対的に好ましい範囲が、好ましい範囲として開示されていると考えるべきである。
【００４８】
［実施例］
実施例１：
１４００ｇの水を３０℃でまず導入し、撹拌しながら７９８ｇの二亜硫酸ナトリウムを添加する。２５２ｇのメラミンおよび１０ｇのホウ砂をその溶液に加え、その反応バッチを１００℃に加熱する。２時間かけて、１０８８ｇの５０％グルタルジアルデヒド溶液を９８〜１０２℃で計量添加し、その反応混合物を３時間撹拌して、透明な溶液を形成させる。ロータリーエバポレーターを用いてこのものを蒸発乾固させ、微粉砕する。
【００４９】
実施例２：
４１０ｇの水性５０％グルタルジアルデヒド溶液を、最初は３０℃の、１１００ｇの３８％二亜硫酸ナトリウム溶液の中に計量添加する。その温度が上昇して５５℃となる。９４.６ｇのメラミンおよび２２.５ｇの尿素を添加した後、その混合物を９５℃で２時間加熱し、その後、２０５ｇの５０重量％濃度のグルタルジアルデヒド水溶液を３０分かけて計量導入し、９４〜９８℃で１０時間撹拌を続ける。蒸発乾固させ、スプレー乾燥を１８０℃で実施する。
【００５０】
実施例３：
４００ｇの二亜硫酸ナトリウムを７００ｇの水に溶解させ、次いで６３ｇのメラミン、５ｇのホウ砂、および４５ｇの尿素を添加する。加熱を実施し、５４４ｇの５０％グルタルジアルデヒド溶液を計量添加するが、温度は最初は７０℃とし、９５℃を超えないようにする。１０３〜１０８℃で２時間撹拌を行う。蒸発乾固させ、微粉砕する。
【００５１】
実施例４：
最初に室温で１０００ｇの水を導入し、４７５ｇの二亜硫酸ナトリウムを添加する。最初は３０℃で、５４０ｇの２５％グルタルジアルデヒド溶液の添加を行う。１５０ｇのメラミンおよび７５ｇのエタンジオールを添加してから、撹拌を５５℃で１５分間実施する。加熱して９５℃とし、３０分かけて、８０ｇのグリオキサールと１０ｇのメタンスルホン酸を添加する。９５〜９８℃で、６時間撹拌を続ける。ロータリーエバポレーターを用いて蒸発乾固させ、１００℃での乾燥を行う。
【００５２】
実施例５：
最初に、１８０ｇのフェノールスルホン酸を、１２７０ｇの３６.５％二亜硫酸ナトリウム溶液に室温で加える。最初は３０℃で、４９０ｇの５０％グルタルジアルデヒド溶液を添加する。温度が上昇して７０℃となる。１４０ｇのメラミンおよび６０ｇのフェノールを添加してから、加熱して９５℃とし、撹拌を６時間行う。ロータリーエバポレーターを用いて蒸発乾固させ、１００℃での乾燥を行う。
【００５３】
実施例６：
ホルムアルデヒドとジトリルエーテルスルホン酸との縮合物をベースとする合成なめし補助剤（「補助剤１」）の溶液１１０ｇを、実施例２に従って得られた反応生成物の溶液１８０ｇに添加する。その混合物を１６０℃でスプレー乾燥機にかけて粉体に変え、それにより得られた生成物７０ｇをタルク３０ｇとドライブレンドする。
【００５４】
同様な方法で、さらなる配合物を調製する（使用量は、最終配合物の固形分含量を基準としたものである）。
【００５５】
【表１】
2008001904.tif 000002
【００５６】
比較例１：ＥＰ−Ａ−０６３３１９（実施例１）からの比較例配合物
３４部の尿素、３０部のホルムアルデヒドおよび１５部のメラミンの縮合物の６５％濃度の水性溶液（粘度：８５秒、４ｍｍフォードカップ、２０℃）９２部を、５２部の亜硫酸水素ナトリウムと３０部の尿素と共に５０部の水の中で、９０℃で２時間撹拌する。その後で、３０％濃度のホルムアルデヒド溶液５０部を滴下により加え、４０部の水を用いて希釈し、９０℃で５時間撹拌する。
【００５７】
比較例２：市販されている樹脂なめし剤
６８０部のホルマリン（３０％濃度）を９６部の水を用いて希釈し、１００部の二亜硫酸ナトリウムを５０℃で添加する。３２部のメラミンを加え、１５分間撹拌し、６９部のホルマリンを加えて９５℃への加熱を行う。９５℃で２時間撹拌してから、４００部の水を用いて希釈し、１２０部の硫酸ナトリウムを添加し、その混合物をスプレー乾燥により固形物に変える。
【００５８】
使用例１：モデル再なめし配合
ウェットブルー（Wet Blue）（牛、１００ｇ）をドラム中で１００％の水（いずれの場合も、表記されるパーセントはウェットブルー（Wet Blue）の重量を基準にしてものである）、１％のギ酸ナトリウム、および０.８％の重炭酸ナトリウムと共に、４０℃で一夜撹拌する。そのリカーを排出、洗浄の後、１００％の水と５％の試験配合物（表記されるパーセントは固形分含量を基準としたもの）と共にドラム中で、４０℃で２時間撹拌する。最後に、そのドラムの中で、３００％の水および１０％の市販の脂肪リカー混合物と共にその皮革を５０℃で９０分間撹拌する。２.５％のギ酸（８５％濃度）を添加してから、ドラム中での処理をさらに１５分行い、洗浄、乾燥のための皮革の広げ（setting out）、つり下げ（hanging）を行う。
【００５９】
【表２】
2008001904.tif 000003
【００６０】
得られた皮革について、ＤＩＮ５３３１５「ディテクション・オブ・フリー・ホルムアルデヒド・イン・レザー（Ｄｅｔｅｃｔｉｏｎ  ｏｆ  ｆｒｅｅ  ｆｏｒｍａｌｄｅｈｙｄｅ  ｉｎ  ｌｅａｔｈｅｒ）」試験法に従って、試験を実施した。
【００６１】
使用例２：自動車用皮革のための再なめし
原材料：ウェットブルー（Wet Blue）、牛、除毛厚み（shaved thickness）１.２ｍｍ、重量約２ｋｇ。表記されている量は除毛重量基準である。
【００６２】
【表３】
2008001904.tif 000004
【００６３】
なめし台（horse）の上でなめし、押し広げ、クランプ吊りでオイル濡らし、コンディショニング、ステーキング（stake）、一夜ミル（mill）。
【００６４】
実施例６ｂからの本発明による生成物を使用して得られたグレー色の皮革は、特に、均質なしぼのしまりおよび微細なミルパターンの点で特徴がある。首および脇腹部分の、しぼのゆるい空領域（empty regions）は、比較例２による生成物を使用して同様に製造した皮革の場合に比較して、実質的に小さい。ＤＩＮ５３３１５に準拠した対照測定においては、本発明による皮革ではホルムアルデヒドは全く検出されなかったが、それに対して、比較例２の皮革では５８ｐｐｍが検出された。
【００６５】
使用例３：靴の甲革のための再なめし
原材料：ウェットブルー（Wet Blue）、牛、脱毛厚み１.４ｍｍ；表記されている量は除毛重量基準である。
【００６６】
【表４】
2008001904.tif 000005
【００６７】
なめし台の上でなめし、押し広げ、６０℃で２分間真空乾燥、吊り下げにより乾燥、積み重ね（stacking）、６０℃で３０秒間真空乾燥。
【００６８】
実施例２からの生成物を使用して得られる皮革は、特にフルネスおよび乾燥風合いの点で特徴がある。それは、本発明による生成物を使用せずにまたは比較例２からの生成物を使用して同様に処理して得られた皮革に比べて、しぼが実質的により密である。ＤＩＮ５３３１５に準拠した対照測定においては、試験生成物なし、または本発明による生成物を用いた場合には、ホルムアルデヒドは全く検出されなかったが、それに対して、比較例２の生成物を用いると４４ｐｐｍが検出された。
【外国語明細書】
2008001904.tif 000006
2008001904.tif 000007
2008001904.tif 000008
2008001904.tif 000009
2008001904.tif 000010
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