(57)【要約】【課題】ケーブルの損傷の防止を図ることができるとともに、制御盤の運搬作業を容易にすることができる乗客コンベアのケーブル支持装置を得る。【解決手段】上部機械室２内の据付位置には、制御盤７が配置されている。制御盤７には、受電盤２２からのケーブル２３が接続されている。制御盤７は、据付位置と、上部機械室２から離れた作業位置との間でケーブル２３に接続されたまま運搬可能になっている。ケーブル２３の長さは、上部機械室２内から作業位置に達する十分な長さとされている。制御盤７には、ケーブル２３を部分的に保持して制御盤７の運搬時にケーブル２３が制御盤７の下方に進入することを防止するためのフック２４が設けられている。これにより、制御盤７と床との間にケーブル２３が挟まれることが防止される。【選択図】図３
2008001432.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機械室内の据付位置に配置される制御盤と、上記制御盤に接続されたケーブルとを有し、上記据付位置と、上記機械室から離れた作業位置との間で上記制御盤が上記ケーブルに接続されたまま運搬可能になるように、上記ケーブルの長さが上記機械室内から上記作業位置に達する長さとされている乗客コンベヤに設けられ、上記ケーブルを支持するための乗客コンベヤのケーブル支持装置であって、
上記機械室の内壁及び上記制御盤の少なくともいずれかに設けられ、上記ケーブルを部分的に持ち上げながら保持して、上記制御盤の運搬時に上記ケーブルが上記制御盤の下方へ進入することを防止するためのケーブル保持体を備えていることを特徴とする乗客コンベヤのケーブル支持装置。
【請求項２】
上記ケーブルの所定の部分に設けられ、上記ケーブル保持体に掛けられるケーブル装着体をさらに備え、
上記ケーブルは、上記ケーブル装着体が上記ケーブル保持体に掛けられることにより部分的に保持されることを特徴とする請求項１に記載の乗客コンベヤのケーブル支持装置。
【請求項３】
上記ケーブル保持体は、上記機械室の内壁及び上記制御盤の少なくともいずれかに着脱可能になっていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の乗客コンベヤのケーブル支持装置。
【請求項４】
上記ケーブル保持体は、上記機械室の内壁及び上記制御盤の少なくともいずれかにマグネットの磁力により取り付けられることを特徴とする請求項３に記載の乗客コンベヤのケーブル支持装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばエスカレータや動く歩道等の乗客コンベヤに設けられる乗客コンベヤのケーブル支持装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、機械室内の制御部の保守点検等を容易にするために、接続ケーブルを制御部に接続したまま、機械室内から機械室外へ制御部を搬出するようにした乗客コンベヤが提案されている。接続ケーブルの長さは、機械室外に制御部を搬出するのに十分な長さに設定されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１１８９３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、接続ケーブルの長さが長くなると、制御部を運搬するときに、接続ケーブルが制御部の真下に入り込みやすくなる。従って、制御部を床上に置くときに、接続ケーブルが制御部と床との間に挟まれてしまい、接続ケーブルが損傷してしまうおそれがある。
【０００５】
また、制御部と床との間に挟まらないように接続ケーブルを扱いながら制御部を運搬しなければならないので、制御部の運搬作業に手間がかかってしまう。
【０００６】
この発明は、上記のような問題点を解決することを課題としてなされたものであり、ケーブルの損傷の防止を図ることができるとともに、制御盤の運搬作業を容易にすることができる乗客コンベアのケーブル支持装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係る乗客コンベヤのケーブル支持装置は、機械室内の据付位置に配置される制御盤と、制御盤に接続されたケーブルとを有し、据付位置と、機械室から離れた作業位置との間で制御盤がケーブルに接続されたまま運搬可能になるように、ケーブルの長さが機械室内から作業位置に達する長さとされている乗客コンベヤに設けられ、ケーブルを支持するための乗客コンベヤのケーブル支持装置であって、機械室の内壁及び制御盤の少なくともいずれかに設けられ、ケーブルを部分的に持ち上げながら保持して、制御盤の運搬時にケーブルが制御盤の下方へ進入することを防止するためのケーブル保持体を備えている。
【発明の効果】
【０００８】
この発明に係る乗客コンベヤのケーブル支持装置では、ケーブルを部分的に持ち上げながら保持するフックが機械室の内壁及び制御盤の少なくともいずれかに設けられているので、ケーブルの長さが十分長い場合であっても、制御盤の下方へのケーブルの進入の防止を図ることができる。これにより、制御盤を床に置くときに、制御盤と床との間にケーブルが挟まれることを防止することができ、ケーブルの損傷の防止を図ることができる。また、制御盤の運搬時でのケーブルの扱いを容易にすることができ、制御盤の運搬作業を容易にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１によるエスカレータを示す側面図である。図において、トラス（主枠）１の長手方向上端部には上部機械室２が設けられ、トラス１の長手方向下端部には下部機械室３が設けられている。また、トラス１の長手方向上端部には上部乗降口の床板４が載せられ、トラス１の長手方向下端部には下部乗降口の床板５が載せられている。上部機械室２は上部乗降口の床板４により塞がれている。下部機械室３は下部乗降口の床板５により塞がれている。また、下部機械室３内には、下部踏段スプロケット６が配置されている。
【００１０】
上部機械室２内には、エスカレータの運転を制御する制御盤７と、制御盤７により制御される駆動機８と、駆動機８の駆動力により回転されるスプロケット体９とが配置されている。スプロケット体９は、それぞれ同軸に配置された駆動スプロケット１０、上部踏段スプロケット１１及び手摺用スプロケット１２を有している。
【００１１】
駆動スプロケット１０には、駆動チェーン１３が巻き掛けられている。駆動機８の駆動力は、駆動チェーン１３を介して駆動スプロケット１０に伝達される。駆動スプロケット１０、上部踏段スプロケット１１及び手摺用スプロケット１２は、駆動スプロケット１０が駆動機８の駆動力を受けることにより一体に回転される。
【００１２】
トラス１には、踏段チェーン１４により無端状に連結された複数の踏段１５が支持されている。踏段チェーン１４は、下部踏段スプロケット６及び上部踏段スプロケット１１間に巻き掛けられている。各踏段１５は、上部踏段スプロケット１１の回転により、踏段チェーン１４とともに循環移動される。
【００１３】
トラス１上には、トラス１の長手方向に沿って配置された一対の欄干１６が立設されている。各欄干１６の周縁部には、無端状の移動手摺１７が設けられている。トラス１内には、移動手摺１７を移動させるための移動手摺駆動装置１８が設けられている。手摺用スプロケット１２には、手摺用チェーン１９が巻き掛けられている。手摺用スプロケット１２の回転は、手摺用チェーン１９を介して移動手摺駆動装置１８に伝達される。移動手摺１７は、移動手摺駆動装置１８が手摺用スプロケット１２の回転を受けて動作されることにより、各踏段１５と同期して移動される。
【００１４】
図２は、図１の上部機械室２を示す上面図である。また、図３は、図２のIII-III線に沿った断面図である。図において、上部機械室２内には、動力電源線２１により外部電力の供給を受ける受電盤２２が設置されている。受電盤２２は、上部機械室２内の上部に配置されている。
【００１５】
制御盤７は、上部機械室２内の床面に位置する所定の据付位置に配置されている。また、制御盤７は、容易に曲げ可能なケーブル２３を介して受電盤２２に電気的に接続されている。ケーブル２３は、制御盤７の下部側面に接続されている。受電盤２２から制御盤７への電力の供給は、ケーブル２３を介して行われる。
【００１６】
制御盤７は、据付位置と、上部機械室２から離れた作業位置との間で、ケーブル２３に接続されたまま運搬可能になっている。即ち、ケーブル２３の長さは、上部機械室２内の受電盤２２から作業位置に達する長さとされている。従って、制御盤７が据付位置に配置されているときには、受電盤２２と制御盤７との間の距離に対してケーブル２３の長さが十分長くなっており、ケーブル２３が余っている状態になっている。なお、作業位置では、制御盤７に対して保守点検作業を行う作業スペースが確保されている。
【００１７】
制御盤７の上部には、ケーブル２３を部分的に持ち上げながら保持するフック（ケーブル保持体）２４が設けられている。この例では、フック２４は溶接により制御盤７の側面に固定されている。ケーブル２３は、持ち上げられた状態でフック２４により保持される。
【００１８】
フック２４は、制御盤７の幅方向について、制御盤７のほぼ中央に配置されている。これにより、フック２４によって持ち上げられるケーブル２３は、制御盤７の幅方向についての所定の範囲内において、制御盤７の底部よりも高い位置に保持される。これにより、制御盤７の幅寸法の範囲内では、ケーブル２３が制御盤７の下方へ進入することがフック２４によるケーブル２３の保持によって防止される。
【００１９】
ケーブル２３には、フック２４に掛けられる取付輪（ケーブル装着体）２５が設けられている。取付輪２５は、ケーブル２３の所定の部分に取り付けられている。取付輪２５が取り付けられる所定の部分は、ケーブル２３を上方へ持ち上げたときにフック２４の位置に達する部分とされている。ケーブル２３は、取付輪２５がフック２４に掛けられることにより部分的に持ち上げられて保持される。
【００２０】
ここで、図４は、図３のケーブル２３に取付輪２５が取り付けられている状態を示す模式的な斜視図である。図において、取付輪２５は、ケーブル２３の長さ方向へ変位しないようにケーブル２３に取り付けられた装着部２６と、装着部２６に設けられた柔軟性の環状体２７とを有している。取付輪２５がフック２４に掛けられるときには、フック２４が環状体２７に通される。なお、ケーブル２３を支持するためのケーブル支持装置は、フック２４及び取付輪２５を有している。
【００２１】
次に、制御盤７を上部機械室２内から作業位置へ運搬するときの手順について説明する。図５は、図３の制御盤７を上部機械室２外の仮置き位置へ運び出したときの状態を示す側面図である。また、図６は、図５の制御盤７を作業位置へ運搬したときの状態を示す側面図である。図に示すように、まず、上部乗降口の床板４（図１）を上部機械室２上から取り外す。この後、取付輪２５をフック２４に掛けたまま、制御盤７を上部機械室２外へ運び出す。運び出された制御盤７は、作業位置よりも上部機械室２に近い仮置き位置に置かれる。制御盤７が仮置き位置にあるときには、取付輪２５がフック２４に掛けられたままになっている（図５）。
【００２２】
この後、取付輪２５をフック２４から外し、ケーブル２３の保持を解除する。この後、ケーブル２３を引きながら制御盤７を仮置き位置から作業位置へ運搬する（図６）。これにより、制御盤７の作業位置への運搬が完了する。
【００２３】
制御盤７の保守点検作業は、作業位置で行われる。作業位置では、作業スペースが確保されているので、制御盤７の保守点検作業が容易になる。
【００２４】
次に、制御盤７を作業位置から上部機械室２内の据付位置へ運搬するときの手順について説明する。制御盤７の保守点検作業が終了すると、まず作業位置（図６）から仮置き位置（図５）へ制御盤７を運搬する。この後、フック２４から外れている取付輪２５をフック２４に掛けて、フック２４にケーブル２３を保持させる。
【００２５】
図７は、図５の制御盤７を仮置き位置から据付位置へ運搬しているときの状態を示す側面図である。また、図８は、図５の制御盤７の据付位置への運搬が完了したときの状態を示す側面図である。図に示すように、仮置き位置から据付位置へ制御盤７を運搬するときには、取付輪２５をフック２４に掛けたままにしておく。これにより、制御盤７の幅寸法の範囲内では、制御盤７の下方へのケーブル２３の進入が防止される。このとき、上部機械室２の内壁面と制御盤７との間にケーブル２３が収まるように据付位置へ制御盤７を運搬する（図７）。
【００２６】
制御盤７の据付位置への運搬が完了した後においても、取付輪２５はフック２４に掛けたままにしておき、ケーブル２３をフック２４により保持させておく（図８）。この後、エスカレータの試運転を行った後、上部乗降口の床板４により上部機械室２を塞ぐ。
【００２７】
このようなエスカレータのケーブル支持装置では、ケーブル２３を部分的に持ち上げて保持するフック２４が制御盤７に設けられているので、受電盤２２と制御盤７との間の距離に対してケーブル２３の長さが余っている場合であっても、制御盤７の下方へのケーブル２３の進入の防止を図ることができる。これにより、制御盤７を床に置くときに、制御盤７と床との間にケーブル２３が挟まれることを防止することができ、ケーブル２３の損傷の防止を図ることができる。また、制御盤７の運搬時でのケーブル２３の扱いを容易にすることができ、制御盤７の運搬作業を容易にすることができる。
【００２８】
また、フック２４に掛けられる取付輪２５がケーブル２３の所定の部分に設けられているので、取付輪２５をフック２４に掛けることにより、ケーブル２３をフック２４に容易に保持させることができる。また、ケーブル２３がフック２４に接触しにくくなるので、ケーブル２３がフック２４から受ける損傷を抑制することができる。
【００２９】
なお、上記の例では、フック２４が溶接により制御盤７に固定されているが、フック２４が制御盤７に対して着脱可能になっていてもよい。この場合、フック２４は、ねじ等の締結部材により制御盤７に取り付けられる。このようにすれば、フック２４によるケーブル２３の保持が必要ないときに、フック２４を制御盤７から取り外すことができ、作業者や他の機器がフック２４に引っ掛かる等の不具合の防止を図ることができる。
【００３０】
また、マグネットの磁力によりフック２４を制御盤７に取り付けるようにしてもよい。このようにすれば、制御盤７に対するフック２４の着脱を容易にすることができる。この場合、フック２４及び制御盤７のいずれか一方には、マグネットが設けられ、フック２４及び制御盤７のいずれか他方には、マグネットの磁力により吸引される磁性体が設けられる。マグネットの磁力の大きさは、フック２４がケーブル２３を保持可能な大きさ（即ち、ケーブル２を保持するフック２４が制御盤７から外れない程度の大きさ）とされる。
【００３１】
また、上記の例では、取付輪２５がフック２４に掛けられることにより、ケーブル２３がフック２４により部分的に保持されるようになっているが、ケーブル２３をフック２４に直接掛けて保持するようにしてもよい。
【００３２】
また、上記の例では、制御盤７に取り付けられるケーブル保持体としてフック２４が用いられ、ケーブル２３に取り付けられるケーブル装着体として取付輪２５が用いられているが、フックをケーブル２３に取り付けるとともに、取付輪を制御盤７に取り付けることにより、取付輪をケーブル保持体とし、フックをケーブル装着体としてもよい。
【００３３】
また、上記の例では、フック２４が制御盤７に取り付けられているが、上部機械室２の内壁にフック２４を取り付けてもよい。この場合、フック２４は、上部機械室２内の上部に取り付けられる。また、フック２４に保持されたケーブル２３は、制御盤７が据付位置に配置されているときに、制御盤７の幅寸法の範囲内で制御盤７の底部よりも高い位置に保持される。これにより、制御盤７が据付位置へ運搬されるときに、制御盤７の下方へのケーブル２３の進入が防止される。従って、ケーブル２３の損傷の防止を図ることができるとともに、制御盤７の運搬作業を容易にすることができる。
【００３４】
また、フック２４をねじ等の締結部材やマグネットの磁力により上部機械室２の内壁に取り付けて、フック２４が上部機械室２の内壁に対して着脱可能になるようにしてもよい。
【００３５】
また、各上記実施の形態では、この発明がエスカレータに適用されているが、動く歩道にこの発明を適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】この発明の実施の形態１によるエスカレータを示す側面図である。
【図２】図１の上部機械室を示す上面図である。
【図３】図２のIII-III線に沿った断面図である。
【図４】図３のケーブルに取付輪が取り付けられている状態を示す模式的な斜視図である。
【図５】図３の制御盤を上部機械室外の仮置き位置へ運び出したときの状態を示す側面図である。
【図６】図５の制御盤を作業位置へ運搬したときの状態を示す側面図である。
【図７】図５の制御盤を仮置き位置から据付位置へ運搬しているときの状態を示す側面図である。
【図８】図５の制御盤の据付位置への運搬が完了したときの状態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００３７】
２  上部機械室、７  制御盤、２３  ケーブル、２４  フック（ケーブル保持体）、２５  取付輪（ケーブル装着体）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2008001432.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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