(57)【要約】【課題】環状溝２ａへのシールリング３の装着過程で、いったん拡径されたシールリング３が自らの復元力によって勢い良く縮径して分割端部同士が衝突することによる損傷を防止したシールリング装着治具１００を提供する。【解決手段】シールリング装着対象部品２の外周に嵌合可能であってその嵌合状態では先端１０１ａがシールリング装着対象部品２の環状溝２ａの外周位置へ到達可能な嵌合筒部１０１と、この嵌合筒部１０１から、その先端１０１ａと反対側へ向けて形成された拡径案内部１０２とを有し、嵌合筒部１０１の外周面に、その先端１０１ａへ向けて漸次小径となるテーパ面１０１ｃが形成されている。【選択図】図２
2008281020.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールリング装着対象部品の外周面に形成された環状溝に、シールリングを装着するための装着治具において、前記シールリング装着対象部品の外周に嵌合可能であってその嵌合状態では先端が前記環状溝の外周位置へ到達可能な嵌合筒部と、この嵌合筒部からその先端と反対側へ延在されると共に外周面が前記嵌合筒部側へ向けて漸次大径となる拡径案内部とを有し、前記嵌合筒部の外周面に、その先端へ向けて漸次小径となるテーパ面が形成されたことを特徴とするシールリング装着治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒面状の外周面に形成された環状溝に、シールリングを装着するために用いられる治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、油圧機器の作動部には、合成樹脂製のシールリングが多用されている。図３は、この種のシールリングの装着状態を示す部分断面図、図４は、この種のシールリングを軸心と平行な方向から見た図、図５は、従来のシールリング装着治具を示す半断面図である。
【０００３】
図３において、参照符号１は機器のハウジング、２はハウジング１に挿通された軸で、軸２の外周面には環状溝２ａが形成されており、この環状溝２ａ内には、シールリング３が半収容状態に装着されている。そしてこのシールリング３は、密封対象空間側の油圧Ｐによって、密封対象空間と反対側の端面３ａが、環状溝２ａの内側面に密接状態に押し付けられると共に、外周面３ｂがハウジング１の内周面に摺動可能に密接された状態で、密封機能を奏するものである。
【０００４】
シールリング３は合成樹脂からなるものであって、環状溝２ａへの装着性を確保するために、図４に示されるように、円周方向１箇所で分割された構造となっており、すなわち環状溝２ａへの装着に際しては、図４に実線で示されるように、いったん分割端部３ｃ，３ｄ間を開くように拡径させてから、図４に一点鎖線で示されるように前記分割端部３ｃ，３ｄ同士を衝合させるようにして、前記環状溝２ａへ嵌め込む。
【０００５】
ここで、軸２の外周面に形成された環状溝２ａへのシールリング３の装着には、図５に示されるような装着治具４が用いられる。すなわちこの治具４は、軸２の外周に嵌合される円筒状の嵌合筒部４ａと、その嵌合状態では先端が軸２の環状溝２ａの外周位置へ到達可能な嵌合筒部と、この嵌合筒部から、その先端と反対側へ向けて外周面が漸次小径となるように形成された拡径案内部４ｂと、さらにこの拡径案内部４ｂの小径端部から延びる導入部４ｃからなる。そして、まず３（Ａ）のように導入部４ｃの外周へ供給したシールリング３は、３（Ｂ）のように、拡径案内部４ｂを介して嵌合筒部４ａの外周へ向けて押し出すことによって、図４に実線で示されるように、分割端部３ｃ，３ｄ間を開くように拡径変形され、さらに押し出すことによって、嵌合筒部４ａの先端から、自らの復元力によって弾けるように縮径しながら、３（Ｃ）のように環状溝２ａ内へスナップ嵌合される。
【０００６】
なお、従来のシールリング装着治具としては、下記の特許文献に開示されたようなものが知られている。
【特許文献１】実用新案登録第２５２０４７２号公報
【特許文献２】特開２００５−３４９５４７号公報
【０００７】
ところで、シールリング３は、使用環境がますます厳しくなる傾向にあることから、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）に代表されるような、耐摩耗性や耐熱性などに優れた高弾性率の合成樹脂材料の適用が増加している。しかしながら、ＰＥＥＫのような高弾性率の合成樹脂材料は、一般的に、耐摩耗性には優れる一方、装着のためにシールリング３を拡径変形させた際の復元力が強く、このため、図５に示される装着治具４による装着過程で、嵌合筒部４ａの先端から、自らの復元力によって環状溝２ａ内へスナップ嵌合される時に、分割端部３ｃ，３ｄ同士が勢い良く衝突して折損するおそれがある。特に、分割端部３ｃ，３ｄが図４のような三次元ステップ形状のものでは、その先端の角（かど）同士で衝突して、欠けなどを生じるおそれがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、以上のような点に鑑みてなされたものであって、その技術的課題とするところは、環状溝へのシールリングの装着過程で、いったん拡径されたシールリングが自らの復元力によって勢い良く縮径して分割端部同士が衝突することによる損傷を防止したシールリング装着治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した技術的課題を有効に解決するための手段として、本発明に係るシールリング装着治具は、シールリング装着対象部品の外周面に形成された環状溝に、シールリングを装着するための装着治具において、前記シールリング装着対象部品の外周に嵌合可能であってその嵌合状態では先端が前記環状溝の外周位置へ到達可能な嵌合筒部と、この嵌合筒部からその先端と反対側へ延在されると共に外周面が前記嵌合筒部側へ向けて漸次大径となる拡径案内部とを有し、前記嵌合筒部の外周面に、その先端へ向けて漸次小径となるテーパ面が形成されたものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るシールリング装着治具によれば、拡径案内部においていったん拡径されたシールリングが、嵌合筒部の外周面に形成されたテーパ面を、自らの復元力によって縮径しながら嵌合筒部の先端へ向けて摺動するので、嵌合筒部の先端へのシールリングの移動が円滑に行われる。そして、このシールリングは、嵌合筒部の先端まで移動することによって、ある程度縮径されてから、環状溝内へスナップ嵌合されるので、スナップ嵌合の際の復元力（縮径力）が減少し、したがってシールリングの分割端部同士が勢い良く衝突して折損するのを有効に防止することができる。しかも、嵌合筒部は少なくとも拡径案内部側の外径を所要の大きさにすることができるので、強度の保持に必要な肉厚を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明に係るシールリング装着治具の好ましい実施の形態を、図面を参照しながら説明する。図１は、この実施の形態を、一部断面を表す半断面図、図２は、図１のシールリング装着治具の使用状態を示す半断面図である。
【００１２】
図２において、参照符号２は軸で、この軸２は、請求項１に記載されたシールリング装着対象部品に相当するものである。軸２の外周面には、環状溝２ａが形成されており、本発明に係るシールリング装着治具１００は、この環状溝２ａに、シールリング３を装着するために用いられるものである。
【００１３】
シールリング３は、先に説明した図４に示されるものと同様のものであって、すなわちＰＥＥＫ等、耐摩耗性に優れた高弾性率の合成樹脂材料からなり、円周方向１箇所で分割された構造となっている。
【００１４】
シールリング装着治具１００は、例えば金属からなり、軸２の外周に嵌合可能であってその嵌合状態では先端１０１ａが軸２の環状溝２ａの外周位置へ到達可能な嵌合筒部１０１と、この嵌合筒部１０１からその先端１０１ａと反対側へ延在されると共に外周面１０２ａが嵌合筒部１０１側へ向けて漸次大径となる拡径案内部１０２と、さらにこの拡径案内部１０２の小径端部から延びる円柱状の導入部１０３とからなる。そして嵌合筒部１０１の外周面には、拡径案内部１０２の外周面１０２ａの大径端部から延びる大径円筒面１０１ｂと、さらにそこから先端１０１ａへ向けて漸次小径となるテーパ面１０１ｃが形成されている。
【００１５】
なお、嵌合筒部１０１の大径円筒面１０１ｂの外径は、軸２の外径よりも大径であるから、当然、図２又は図４に示されるシールリング３の縮径状態の内径φ３よりも大径であり、導入部１０３の外径は、前記縮径状態の内径φ３よりも小径である。また、大径円筒面１０１ｂに対するテーパ面１０１ｃの傾斜角度θ（図１参照）は、好ましくは１０〜３０°とする。これは、１０°未満では、装着治具の全長が長くなって取り扱いにくくなり、しかもテーパ面１０１ｃによる薄肉の範囲が長くなって、強度が低下し、３０°超では、スナップ嵌合の際の復元力を十分に減少できないからである。
【００１６】
上記構成のシールリング装着治具１００を用いて、軸２の環状溝２ａに装着するには、まず、このシールリング装着治具１００の嵌合筒部１０１を、軸２の外周にその端部側から嵌合し、導入部１０３の外周に、シールリング３を図２の３（Ａ）のように供給する。導入部１０３の外径は、シールリング３の縮径状態の内径φ３よりも小径であるから、導入部１０３へのシールリング３の供給は円滑に行うことができる。
【００１７】
次に、導入部１０３の外周のシールリング３を、手指、あるいは不図示の適当な押圧治具によって、拡径案内部１０２の外周を介して嵌合筒部１０１へ向けて押し出す。すると、シールリング３は拡径案内部１０２の大径側へ移動して行くので、図４に示される分割端部３ｃ，３ｄ間を開くように徐々に拡径変形さながら、図２の３（Ｂ）のように、嵌合筒部１０１の大径円筒面１０１ｂへ乗り上がる。
【００１８】
嵌合筒部１０１の大径円筒面１０１ｂへ乗り上がったシールリング３は、さらに押し出すことによって、嵌合筒部１０１のテーパ面１０１ｃを、自らの復元力によって縮径しながら摺動し、嵌合筒部１０１の先端１０１ａから、図２の３（Ｃ）のように、軸２の外周面に形成された環状溝２ａ内へスナップ嵌合される。
【００１９】
シールリング３が、嵌合筒部１０１の外周面に形成されたテーパ面１０１ｃを先端１０１ａへ向けて押し出される過程では、自らの復元力に由来する縮径力が、嵌合筒部１０１の先端１０１ａへ向けてのシールリング３の軸方向移動力として作用するので、移動が円滑に行われる。そして、嵌合筒部１０１の先端１０１ａの外径φａは、大径円筒面１０１ｂの外径φｂより小さいため、シールリング３は、テーパ面１０１ｃを先端１０１ａまで移動することによって、ある程度縮径さる。したがって、嵌合筒部１０１の先端１０１ａから軸２の環状溝２ａ内へスナップ嵌合される際の復元力（縮径力）が減少し、ＰＥＥＫ等の高弾性率の合成樹脂材料からなるシールリング３の分割端部３ｃ，３ｄ同士が勢い良く衝突して折損するのを、有効に防止することができる。
【００２０】
また、嵌合筒部１０１は少なくとも拡径案内部１０２側の外径、言い換えれば大径円筒面１０１ｂの外径を、従来と同様の大きさにすることができるので、強度の保持に必要な肉厚を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係るシールリング装着治具の好ましい実施の形態を、一部断面を表す半断面図である。
【図２】図１のシールリング装着治具の使用状態を示す半断面図である。
【図３】合成樹脂製のシールリングの装着状態を示す部分断面図である。
【図４】合成樹脂製のシールリングを軸心と平行な方向から見た図である。
【図５】従来のシールリング装着治具を示す半断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
２  軸（シールリング装着対象部品）
２ａ  環状溝
３  シールリング
１００  シールリング装着治具
１０１  嵌合筒部
１０１ａ  先端
１０１ｂ  大径円筒面
１０１ｃ  テーパ面
１０２  拡径案内部
１０３  導入部
【図１】
2008281020.tif 000003
【図２】
2008281020.tif 000004
【図３】
2008281020.tif 000005
【図４】
2008281020.tif 000006
【図５】
2008281020.tif 000007