(57)【要約】【課題】洗浄処理に使用された汚液中に含まれる略全ての溶剤を効率よく短い時間で分離回収することができる溶剤回収装置を提供する。【解決手段】溶剤回収装置１０に、汚液貯溜槽２０と、スクリュー２１と、汚液加熱手段とを備えた。上記回転軸２１ｂは、上記汚液貯溜槽２０の上部で軸受され下端が上記汚液貯溜槽２０の底部に接触しない構成とされている。上記螺旋羽根２１ａは、傾斜面を上記回転軸２１ｂの外周面に沿って螺旋方向に連続して形成されている。上記スクリュー２１は、上記汚液Ａを、液面上に露出する上記螺旋羽根２１ａの斜面に連続して乗り上げさせ略均一に薄膜状に展開する構成である。上記汚液加熱手段は、上記汚液貯溜槽２０に貯溜された汚液Ａ全体を該汚液Ａ中に含まれる溶剤Ｃが蒸発気化する温度に加熱する構成である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗浄処理に使用された油分と溶剤とが混合する汚液を貯溜する汚液貯溜槽と、
回転軸と螺旋羽根を有して上記汚液貯溜槽に貯溜された汚液を液面に向けて移送する方向に回転するスクリューと、
上記汚液貯溜槽の外面に沿って設けられた汚液加熱手段とを備え、
上記スクリューは、
上記回転軸が、上記汚液貯溜槽の上部で軸受され下端が上記汚液貯溜槽の底部に接触しない構成とされ、
上記螺旋羽根が、傾斜面を上記回転軸の外周面に沿って螺旋方向に連続して形成されて、
上記汚液を、液面上に露出する上記螺旋羽根の斜面に連続して乗り上げさせ略均一に薄膜状に展開する構成であり、
上記汚液加熱手段は、上記汚液貯溜槽に貯溜された汚液全体を該汚液中に含まれる溶剤が蒸発気化する温度に加熱する構成である
溶剤回収装置。
【請求項２】
上記螺旋羽根は、上記汚液加熱手段から伝導される熱を蓄熱するのに適した厚みの蓄熱率の高い材質で形成された
請求項１記載の溶剤回収装置。
【請求項３】
上記螺旋羽根を上記回転軸の外周面に沿って直接取り付けた
請求項１又は２記載の溶剤回収装置。
【請求項４】
上記スクリューの螺旋羽根に凹凸を形成して表面積を大きくした
請求項１，２又は３記載の溶剤回収装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１つに記載の溶剤回収装置と、
上記溶剤を用いて洗浄物を洗浄する洗浄槽とを備え、
蒸発気化した溶剤を回収する回収路の一方を上記汚液貯溜槽の上部に接続し、
上記洗浄槽に上記回収路の他方を接続した
洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば半導体や液晶機器、電子機器等の被洗浄物を洗浄処理するときに使用された汚液（廃液を含む）から溶剤を分離回収する作業に用いられる溶剤回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上述例のような溶剤を回収する装置としては、例えば平板ジャケット内を通って余熱された廃液を、廃液に含まれる溶剤が蒸発気化する温度にヒータで加熱された蒸発傾斜底板の上流側斜面に吐出し、蒸発傾斜底板の斜面及び底板に立設した複数の蛇行用案内壁に沿って流下する廃液を沸点まで加熱して蒸発気化する。その蒸発気化した溶剤の蒸気を、蒸発傾斜底板上方に架設した天板及び平板ジャケットに接触させて熱交換により凝縮液化し、その凝縮液化された溶剤を回収樋に滴下して回収する特許文献１の溶剤回収装置がある。
【特許文献１】特開平９−２６２４０３号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上述の溶剤回収装置は、洗浄処理に使用された廃液を、蒸発傾斜底板の斜面及び蛇行用案内壁に沿って上流側から下流側に向けて自重流下させながら蒸発気化するので、廃液全体に含まれる溶剤を分離回収するのに時間が掛かるだけでなく、蒸発傾斜底板の熱が蛇行用案内壁から放熱されるため、廃液に含まれる溶剤を蒸発気化するのに適した一定の温度に保つことが難しい。且つ、回収樋に滴下される廃液中に溶剤が残留する場合、上述の回収処理を再度実行する必要があるが、回収樋から蒸発傾斜底板に供給する途中において、廃液の温度が低下するため、蒸発傾斜底板に沿って流下する廃液を、溶剤が蒸発気化する温度にヒータで再加熱しなければならず、処理能力が低く、熱損失が大きいため、回収コストが高くなる。且つ、回収樋に滴下された廃液を、平板ジャケット及び蒸発傾斜底板に循環供給する場合、例えばポンプやバルブ、供給路等の供給装置を設けなければならず、装置全体の構成及び構造が複雑となるため、製作費が高価になるという問題点を有している。
【０００４】
この発明は上記問題に鑑み、汚液貯溜槽に貯溜された汚液を液面に露出するスクリューの螺旋羽根に連続して乗り上げさせ、薄膜状に展開した汚液を溶剤の沸点に近い低い温度の熱で連続的に加熱することにより、洗浄処理に使用された汚液中に含まれる略全ての溶剤を効率よく且つ短い時間で分離回収することができる溶剤回収装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、洗浄処理に使用された油分と溶剤とが混合する汚液を貯溜する汚液貯溜槽と、回転軸と螺旋羽根を有して上記汚液貯溜槽に貯溜された汚液を液面に向けて移送する方向に回転するスクリューと、上記汚液貯溜槽の外面に沿って設けられた汚液加熱手段とを備え、上記スクリューは、上記回転軸が、上記汚液貯溜槽の上部で軸受され下端が上記汚液貯溜槽の底部に接触しない構成とされ、上記螺旋羽根が、傾斜面を上記回転軸の外周面に沿って螺旋方向に連続して形成されて、上記汚液を、液面上に露出する上記螺旋羽根の斜面に連続して乗り上げさせ略均一に薄膜状に展開する構成であり、上記汚液加熱手段は、上記汚液貯溜槽に貯溜された汚液全体を該汚液中に含まれる溶剤が蒸発気化する温度に加熱する構成である溶剤回収装置であることを特徴とする。
【０００６】
上述の汚液は、例えば約４０％の油分と、約６０％の溶剤が含まれる混合液、或いは、約４０％以下及び約４０％以上の油分、約６０％以下及び約６０％以上の溶剤が含まれる混合液等で構成される。また、溶剤は、例えばジクロロメタンやトリクロロエチレン、パークロロエチレン、ＨＣＦＣ(１４１ｂ又は２２５)などの塩素系溶剤、或いは、ＨＦＣやＨＦＥなどの不活性有機系溶剤等で構成される。また、スクリューの螺旋羽根に、例えば略凹凸や略波形、略鋸歯状等に形成してもよく、表面積が大きくなり、薄膜蒸留が効率よく行える。また、汚液加熱手段は、例えばオイルに蓄熱された熱で間接的に加熱する加熱部(オイルヒータ)、或いは、バンドヒータ、電熱ヒータ等で構成される。また、例えば溶剤の蒸気が凝縮液化する温度に冷却する冷却コイル、冷却パネル、或いは、冷却ガスや冷気を吹き付けて冷却する冷却装置等で構成される蒸気冷却手段を備えても良い。
【０００７】
つまり、汚液貯溜槽に貯溜された油分と溶剤とが混合する汚液をスクリューの回転力により液面に向けて移送すると共に、汚液貯溜槽外面の加熱部に貯溜された加熱媒体を、加熱ヒータにより汚液貯溜槽に貯溜された汚液中に含まれる溶剤が蒸発気化する沸点に近く低い温度に加熱する。加熱部の加熱媒体に蓄熱された熱を、汚液貯溜槽に貯溜された汚液に伝導する。且つ、液面に移送される汚液を、スクリューの螺旋羽根に連続して乗り上げさせながら円周方向及び径方向に向けてゆっくりと流動させ、薄膜状に展開された汚液中の溶剤を、加熱部の加熱媒体から汚液自体及び汚液貯溜槽及び螺旋羽根に蓄熱且つ伝導される溶剤の沸点に近い低い温度の熱で連続的に加熱して蒸発気化させる。且つ、回収路を介して、汚液貯溜槽から溶剤貯溜槽に向けて流入及び供給される溶剤の蒸気を蒸気冷却手段で凝縮液化し、その凝縮液化された再生溶剤を溶剤貯溜槽内部に貯溜し、洗浄処理に再利用する。
【０００８】
この発明の態様として、上記螺旋羽根は、上記汚液加熱手段から伝導される熱を蓄熱するのに適した厚みの蓄熱率の高い材質で形成することができる。 
また、この発明の態様として、上記螺旋羽根を上記回転軸の外周面に沿って直接取り付けることができる。 
また、この発明の態様として、上記スクリューの螺旋羽根に凹凸を形成して表面積を大きくすることができる。
【０００９】
また、この発明は、前記溶剤回収装置と、上記溶剤を用いて洗浄物を洗浄する洗浄槽とを備え、蒸発気化した溶剤を回収する回収路の一方を上記汚液貯溜槽の上部に接続し、上記洗浄槽に上記回収路の他方を接続した洗浄装置とすることができる。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば、汚液貯溜槽に貯溜された汚液を液面に露出するスクリューの螺旋羽根に連続して乗り上げさせながら、その螺旋羽根に沿って薄膜状に展開された汚液を、汚液貯溜槽及び螺旋羽根に蓄熱且つ伝導される溶剤の沸点に近い低い温度の熱で連続的に加熱するので、汚液中に含まれる溶剤のみが確実に蒸発気化され、汚液中に含まれる略全ての溶剤を効率よく且つ短い時間で分離回収することができ、回収率及び処理能力が向上する。
【００１１】
且つ、汚液全体を汚液貯溜槽に貯溜したまま処理するので、汚液中に含まれる溶剤を蒸発気化するのに適した一定の温度に保つことができ、環境に影響を与えるような物質が発生しにくく、作業に適した環境を保つことができると共に、処理時の温度変化及び熱損失が少なく、溶剤を分離回収する作業が安定して行える。且つ、汚液を循環供給する装置を設ける必要が無く、構成及び構造を簡素化して、小型化及び製作コストの低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。  
図面は、洗浄処理に使用された汚液中（廃液を含む）に含まれる溶剤を分離回収する作業に用いられる薄膜蒸留型の溶剤回収装置を示し、図１及び図２、図３に於いて、この溶剤回収装置１０は、洗浄処理に使用された汚液Ａ（例えば約４０％の油分Ｂと、約６０％の溶剤Ｃが含まれる混合液）を貯溜する密閉型の汚液貯溜槽２０と、汚液Ａから分離された溶剤Ｃ(例えば塩素系溶剤や不活性有機系溶剤等)の蒸気Ｃａを凝縮液化する密閉型の溶剤貯溜槽３０とを、後述する冷凍機(図示省略)が内蔵された設置台４０に搭載し、例えばキャスター等の走行輪４１…を設置台４０の底面側四隅部に取り付けて走行移動可能に設けている。
【００１３】
上述の汚液貯溜槽２０は、上方から見て略正方形状の貯溜槽２０ａを、洗浄処理に使用された汚液Ａを所定量貯溜するのに適した大きさ(容積を含む)に形成し、貯溜槽２０ａ内部に貯溜された汚液Ａを液面に向けて移送する略螺旋状のスクリュー２１を、貯溜槽２０ａの上端側開口部に嵌合する蓋部２０ｂの略下面側中心部に略垂直軸受し、貯溜槽２０ａ底部に近接する長さに垂設すると共に、蓋部２０ｂ上面に設けた減速機付きモータ２２(例えばパルスモータ)をスクリュー２１の回転軸２１ｂに直結している。
【００１４】
つまり、スクリュー２１を、モータ２２の駆動力により、貯溜槽２０ａに貯溜された汚液Ａが上方の液面に向けて移送される方向に回転(例えば１分間に略１５回〜略２５回の範囲に含まれるようなゆっくりとした回転速度、好ましくは略２０回転)すると共に、その汚液Ａの液面に露出するスクリュー２１の螺旋羽根２１ａに沿って汚液Ａの薄膜が略均一に形成されるような速度でゆっくりと低速回転する。また、スクリュー２１の回転速度を、例えば略１５回以下及び略２５回以上の回転速度に変更してもよい。
【００１５】
上述のスクリュー２１は、図４、図５にも示すように、回転軸２１ｂの外周面に沿って螺旋方向に形成した螺旋羽根２１ａを、貯溜槽２０ａに貯溜された汚液Ａが上方の液面に向けてゆっくりと移送されるようなピッチ間隔Ｐに形成すると共に、螺旋羽根２１ａの傾斜角度θを、例えば略５度〜略１５度の範囲に含まれる角度、つまり、汚液Ａの液面に露出する螺旋羽根２１ａの斜面に沿って溶剤Ｃの薄膜が略均一に形成されるような角度に傾斜している。なお、螺旋羽根２１ａの傾斜角度θを、例えば略５度以下及び略１５度以上の角度に変更してもよい。また、螺旋羽根２１ａに、例えば略凹凸や略波形、略鋸歯状等に形成してもよく、表面積が大きくなり、薄膜蒸留が効率よく行える。また、螺旋羽根２１ａを、螺旋方向に対して部分的に分割形成してもよい。
【００１６】
且つ、貯溜槽２０ａの両側部及び後面部、底面部及びスクリュー２１の螺旋羽根２１ａを、加熱部２３から伝導される熱を蓄熱するのに適した蓄熱率の高い材質（例えばステンレスやその他の蓄熱金属等）で形成し、汚液Ａ中に含まれる溶剤Ｃを蒸発気化するのに適した温度の熱が蓄熱及び温度が維持される厚みＷに形成している。また、螺旋羽根２１ａのピッチ間隔Ｐ及び厚みＷを、汚液Ａに応じて所望するピッチ間隔Ｐ及び厚みＷに変更してもよい。
【００１７】
且つ、貯溜槽２０ａに貯溜された汚液Ａを、溶剤Ｃの沸点に近い低い温度で間接的に加熱する上方から見て略コ字状の加熱部２３(オイルヒータ)を、貯溜槽２０ａの正面部(窓部側)を除いて、両側部及び後面部、底面部の外面に沿って形成すると共に、汚液Ａ中に含まれる溶剤Ｃを蒸発気化するのに適した沸点に近い低い温度の熱を伝導及び伝達するオイルＤを、加熱部２３に形成した加熱槽２３ａ内部に所定量貯溜している。
【００１８】
且つ、加熱槽２３ａに貯溜されたオイルＤを加熱する加熱ヒータ２４を、加熱槽２３ａ内部の下部貯溜領域に配設し、そのオイルＤが一時貯溜される貯溜タンク２５を加熱槽２３ａ上部に接続して、貯溜タンク２５に貯溜されたオイルＤを加熱槽２３ａ内部に定期的に補充及び供給するか、オイルＤ全体を交換する。また、オイルＤの代わりに、例えば水や混合液等の流体、その他の蓄熱性及び熱伝導性の良い加熱媒体を用いてもよい。
【００１９】
上述の加熱ヒータ２４は、例えばオイルや水等の加熱媒体を所定温度に加熱して循環供給する加熱機(図示省略)に接続され、加熱部２３の加熱槽２３ａ内部に貯溜されたオイルＤを、汚液貯溜槽２０に貯溜された汚液Ａ中に含まれる溶剤Ｃを蒸発気化するのに適した温度（沸点）に加熱する。また、加熱部２３の代わりに、例えばバンドヒータや電熱ヒータ等で加熱することも可能である。
【００２０】
且つ、汚液貯溜槽２０内部に貯溜される汚液Ａの貯溜量を槽外部から目視可能な窓部２６(図３参照)を、汚液貯溜槽２０の正面部に対して汚液Ａの漏洩が防止されるように水密状態に設け、その汚液Ａが一時貯溜される貯溜タンク２７を汚液貯溜槽２０内部の上部蒸気空間に接続している。つまり、汚液Ａの貯溜量を窓部２６から目視確認して、貯溜タンク２７に貯溜された汚液Ａを全量供給するか、所望量補充するか判断する。例えば先に貯溜された汚液Ａ全体の処理が完了した後、貯溜タンク２７に貯溜された未処理の汚液Ａを汚液貯溜槽２０に全量供給するか、先に貯溜された汚液Ａの処理途中において、未処理の汚液Ａを所望量補充する。
【００２１】
前述の溶剤貯溜槽３０は、上方から見て略正方形状の貯溜槽３０を、汚液Ａから分離される略全ての溶剤Ｃを貯溜するのに適した大きさ(容積を含む)及び形状に形成し、貯溜槽３０の上部蒸気空間に供給される溶剤Ｃの蒸気Ｃａを凝縮液化する冷却コイル３１を、貯溜槽３０内部の上部蒸気空間に供給される溶剤Ｃの蒸気Ｃａと、貯溜槽３０の下部貯溜領域に貯溜される溶剤Ｃと略接触する大きさ及び部分に設けている。また、冷却コイル３１を、貯溜槽３０の内壁面に沿って設けてもよい。
【００２２】
上述の冷却コイル３１は、例えばガスや液体等の冷却媒体（図示省略）を所定温度に冷却して供給する冷凍機３５に接続され、貯溜槽３０の上部蒸気空間に供給される溶剤Ｃの蒸気Ｃａを、液状の溶剤Ｃに凝縮液化するのに適した温度（例えば溶剤Ｃの沸点よりも低い温度）に冷却する。また、溶剤Ｃの種類や沸点等に応じて冷却温度を変更及び設定してもよい。
【００２３】
且つ、貯溜槽３０に貯溜された再生溶剤Ｃを排出するバルブ付き排出口３２を、貯溜槽３０内部の下部貯溜領域(底部)と連通して設け、貯溜槽３０に貯溜される溶剤Ｃの貯液量を槽外部から目視可能な液量計３３を槽外面に設けている。また、液量計３３の代わりに、例えば貯溜槽３０内部に貯溜される溶剤Ｃの貯液量を槽外部から目視可能な窓部を設けてもよい。
【００２４】
且つ、汚液貯溜槽２０内部の上部蒸気空間と、溶剤貯溜槽３０内部の上部蒸気空間とを回収路３４で接続している。つまり、汚液Ａ中に含まれる溶剤Ｃを汚液貯溜槽２０内部で蒸発気化すると、汚液貯溜槽２０内部の気圧（温度）が高くなり、溶剤Ｃの蒸気Ｃａを溶剤貯溜槽３０内部で凝縮液化すると、溶剤貯溜槽３０内部の気圧が低くなるため、汚液貯溜槽２０内部と溶剤貯溜槽３０内部との間に生じる気圧差(温度差を含む)を利用して、汚液貯溜槽２０内部の上部蒸気空間に放出される溶剤Ｃの蒸気Ｃａを、回収路３４を介して、汚液貯溜槽２０内部の上部蒸気空間から溶剤貯溜槽３０内部の上部蒸気空間に向けて自然に流入及び供給することができる。また、溶剤Ｃの蒸気Ｃａを、例えばブロワーやポンプ等の供給手段で強制的に供給することも可能である。
【００２５】
図示実施例は上記の如く構成するものにして、以下、溶剤回収装置１０により洗浄処理に使用された汚液Ａ中に含まれる溶剤Ｃを薄膜蒸留作用により分離回収する方法を説明する。
【００２６】
先ず、図１、図２に示すように、洗浄処理に使用された汚液Ａ（例えば約４０％の油分Ｂと、約６０％の溶剤Ｃが含まれる混合液）を貯溜タンク２７に一時貯溜して、汚液Ａを、貯溜タンク２７から供給される汚液貯溜槽２０に供給する。また、汚液Ａを汚液貯溜槽２０に直接供給してもよい。
【００２７】
次に、汚液貯溜槽２０に貯溜された汚液Ａ全体を、加熱部２３から伝導される熱で汚液Ａ中に含まれる溶剤Ｃが蒸発気化する温度（沸点）に加熱し、汚液貯溜槽２０内部に軸受されたスクリュー２１を、汚液Ａ全体が液面に向けて移送される方向に回転すると共に、液面上に露出する螺旋羽根２１ａの斜面に沿って汚液Ａの薄膜が略均一に形成されるような速度でゆっくりと低速回転する。
【００２８】
つまり、図３、図５にも示すように、液面に移送される汚液Ａを、液面上に露出する螺旋羽根２１ａの斜面に連続して乗り上げさせながら円周方向及び径方向に向けてゆっくりと流動させ、汚液Ａの薄膜を螺旋羽根２１ａの斜面に沿って略均一に形成すると共に、薄膜状に展開された汚液Ａ中に含まれる溶剤Ｃを、汚液Ａ自体及び汚液貯溜槽２０及び螺旋羽根２１ａに蓄熱且つ伝導される溶剤Ｃの沸点に近い低い温度の熱で連続的に加熱して蒸発気化させ、その溶剤Ｃの蒸気Ｃａを汚液貯溜槽２０内部の上部蒸気空間に効率よく放出する。
【００２９】
且つ、汚液貯溜槽２０内部の上部蒸気空間と、溶剤貯溜槽３０内部の上部蒸気空間との間に生じる気圧差を利用して、溶剤Ｃの蒸気Ｃａを、回収路３４を介して、汚液貯溜槽２０内部の上部蒸気空間から溶剤貯溜槽３０内部の上部蒸気空間に向けて自然に流入及び供給するので、例えばブロワーやポンプ等で強制的に供給する必要がない。
【００３０】
一方、図６に示すように、溶剤貯溜槽３０内部の上部蒸気空間に流入及び供給される溶剤Ｃの蒸気Ｃａを、冷却コイル３１自体の冷却作用により直接的に凝縮液化するか、その冷却作用で冷却された溶剤貯溜槽３０の内壁面により間接的に凝縮液化する等して、その凝縮液化される液状の再生溶剤Ｃを、溶剤貯溜槽３０内部の下部貯溜領域に滴下及び流下させて貯溜するので、例えば略９９％以上の純度を有する溶剤Ｃを回収することができる。
【００３１】
且つ、溶剤貯溜槽３０内部に貯溜される再生溶剤Ｃの貯溜量を液量計３３で目視確認し、所定量又は所望量の再生溶剤Ｃが貯溜された場合、溶剤貯溜槽３０の排出口３２から排出される再生溶剤Ｃを貯溜容器（図示省略）に貯溜して洗浄装置（図示省略）まで運搬するか、洗浄装置の洗浄槽（図示省略）に直接供給する等して再利用する。
【００３２】
なお、汚液Ａ中に含まれる略全ての溶剤Ｃを分離回収した場合、汚液貯溜槽２０内部の下部貯溜領域に油分Ｂが残留しても、スクリュー２１の回転に何ら支障が無く、続いて供給される汚液Ａの処理が継続して行える。なお、汚液貯溜槽２０内部は定期的に清掃する。
【００３３】
以上のように、汚液貯溜槽２０に貯溜された汚液Ａを液面に露出するスクリュー２１の螺旋羽根２１ａに連続して乗り上げさせながら、その螺旋羽根２１ａの斜面に沿って薄膜状に展開された汚液Ａを、汚液Ａ自体及び汚液貯溜槽２０及び螺旋羽根２１ａに蓄熱且つ伝導される溶剤Ｃの沸点に近い低い温度の熱で連続的に加熱するので、汚液Ａ中に含まれる溶剤Ｃのみが確実に蒸発気化され、所定量(例えば略２０リッター)の汚液Ａを略１時間３０分程の短い時間で処理することができると共に、汚液Ａ中に含まれる略全ての溶剤Ｃを効率よく且つ短い時間で分離回収することができ、回収率及び処理能力が向上する。
【００３４】
且つ、汚液Ａ全体を汚液貯溜槽２０に貯溜したまま処理するので、汚液Ａ中に含まれる溶剤Ｃを蒸発気化するのに適した一定の温度に保つことができ、環境に影響を与えるような物質が発生しにくく、作業に適した環境を保つことができると共に、処理時の温度変化及び熱損失が少なく、溶剤Ｃを分離回収する作業が安定して行える。且つ、汚液Ａを循環供給する装置を設ける必要が無く、構成及び構造を簡素化して、小型化及び製作コストの低減を図ることができる。
【００３５】
且つ、スクリュー２１をモータ２２でゆっくりと回転させ、汚液Ａ中に含まれる溶剤Ｃを蓄熱及び伝導される熱を利用して蒸発気化させるので、装置全体を運転するときに要する電力が小さく、家庭用電源から供給される電力（例えば１００Ｖや２００Ｖ等）で運転することができるため、消費電力が少なく、経済的である。なお、工業用電源から供給される電力で運転することも可能である。
【００３６】
この発明の構成と、上述の実施例との対応において、  
この発明の汚液加熱手段は、実施例の加熱部２３に対応するが、
この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではない。
【００３７】
実施例の汚液貯溜槽２０及び溶剤貯溜槽３０を、例えば略矩形状や略円筒形状等の形状に形成してもよい。また、本発明の汚液回収装置１０は、例えば約４０％以下及び約４０％以上の油分Ｂと、約６０％以下及び約６０％以上の溶剤Ｃとが含まれる汚液Ａを処理する作業にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】溶剤回収装置による溶剤の分離回収方法を示す正面図。
【図２】汚液貯溜槽における溶剤の分離方法を示す側面図。
【図３】汚液貯溜槽における溶剤の分離方法を示す横断平面図。
【図４】スクリューに形成した螺旋羽根の傾斜及び角度を示す側面図。
【図５】スクリューによる汚液の薄膜蒸留方法を示す拡大側面図。
【図６】汚液中に含まれる略全ての溶剤を分離した状態を示す正面図。
【符号の説明】
【００３９】
Ａ…汚液
Ｂ…油分
Ｃ…溶剤
Ｃａ…蒸気
１０…溶剤回収装置
２０…汚液貯溜槽
２１…スクリュー
２１ａ…螺旋羽根
２２…モータ
２３…加熱部
３０…溶剤貯溜槽
３１…冷却コイル
３２…排出口
３４…回収路
【図１】
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【図２】
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【図３】
2008188591.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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