(57)【要約】【課題】鋳片を湾曲させて引き抜くときにガタ付きを防止することができる連続鋳造用ダミーバー及び連続鋳造機を提供する。【解決手段】連続鋳造する際に鋳片を湾曲させて引き抜くための連続鋳造用ダミーバーであって、鋳片引き抜き方向に配列される複数のリンクブロック３１と、隣接するリンクブロック３１同士を回動可能に連結する連結ピン３３と、弾性的に可撓性を有し、鋳片引き抜き方向に延設する薄板３４と、リンクブロック３１に設けられ、薄板３４を保持する保持ピン３５とを備え、連結ピン３３及び保持ピン３５を、リンクブロック３１の厚さ方向において同じ位置に配置するようにした。【選択図】図２
2008296235.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続鋳造する際に鋳片を湾曲させて引き抜くための連続鋳造用ダミーバーであって、
鋳片引き抜き方向に配列される複数のリンクブロックと、
隣接する前記リンクブロック同士を回動可能に連結する連結ピンと、
弾性的に可撓性を有し、鋳片引き抜き方向に延設する板部材と、
前記リンクブロックに設けられ、前記板部材を保持する保持部材とを備え、
前記連結ピン及び前記保持部材を、前記リンクブロックの厚さ方向において同じ位置に配置する
ことを特徴とする連続鋳造用ダミーバー。
【請求項２】
請求項１に記載の連続鋳造用ダミーバーにおいて、
鋳片引き抜き方向に配列される複数の前記リンクブロックを鋳片引き抜き方向に引っ張る引っ張り手段を備える
ことを特徴とする連続鋳造用ダミーバー。
【請求項３】
請求項２に記載の連続鋳造用ダミーバーにおいて、
鋳片引き抜き方向最下流側に配置される前記リンクブロックに、前記連結ピンを介して連結される終端ブロックを備え、
前記引っ張り手段は、前記板部材と前記終端ブロックとの間を押し拡げることにより、前記リンクブロックを鋳片引き抜き方向下流側に引っ張る
ことを特徴とする連続鋳造用ダミーバー。
【請求項４】
請求項１に記載の連続鋳造用ダミーバーにおいて、
鋳片幅方向において対向する前記リンクブロック同士を連結する連結手段を備える
ことを特徴とする連続鋳造用ダミーバー。
【請求項５】
請求項１に記載の連続鋳造用ダミーバーの先端部を鋳型の下側開口部に挿入し、前記鋳型内に注入された溶融金属を前記連続鋳造用ダミーバーを介して引き抜いて鋳片を製造する
ことを特徴とする連続鋳造機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続鋳造する際に鋳片を湾曲させて引き抜くための連続鋳造用ダミーバー及び連続鋳造機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、製鉄所等には、溶鋼を鋳込んで得られる鋳片を連続的に製造する連続鋳造機が設けられている。この連続鋳造機においては、上下に開口部を有する筒状の鋳型の下側開口部に、ダミーバーの先端部を挿入した後、その上側開口部から溶鋼を注入して、当該先端部に溶鋼を凝固結合させ、この溶鋼をダミーバーを介して鋳型内から下方に連続的に引き抜くことにより、丸形や角形等の横断面一様の鋳片が製造される。そして、製造された鋳片の内側まで凝固が進行した後、この鋳片を所定長さに切断することにより、圧延等の後工程での素材となる帯鋼（スラブやストリップ）を得ることができる。
【０００３】
また、鋳片はダミーバーを湾曲させて引き抜かれるので、当該ダミーバーには可撓性が要求される。このため、ダミーバーには、鋳片引き抜き方向において多段のリンク構造を有するリンクタイプのものが多く採用されている。
【０００４】
しかしながら、リンクタイプのダミーバーを湾曲させて引き抜く場合には、リンク構造の各連結部に、引き抜き方向へのガタ付きが生じ易くなる。この結果、鋳型内における溶鋼の湯面が上下に変動したり、引き抜き力が変動したりして、鋳片の品質に悪影響を及ぼすおそれがあった。
【０００５】
そこで、従来から、鋳片を湾曲させて引き抜くときのガタ付きを防止したリンクタイプのダミーバーが種々提供されている。このような従来の連続鋳造用ダミーバーは、例えば、特許文献１，２に開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−３１４８９８号公報
【特許文献２】特開２００６−２６６４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
引用文献１の構造では、引き抜き方向に配列される複数のスリーブ部材内に、弾性的に可撓性を有する芯部部材を貫通させ、スリーブ部材と芯部部材とをボルトで固定するようにしている。
【０００８】
しかしながら、このような構造では、スリーブ部材の貫通孔に、湾曲する芯部部材に沿うような湾曲面を形成しなくてはならず、構造が複雑になってしまう。更に、ダミーバーが湾曲するためには、ボルトと、スリーブ部材及び芯部部材に形成されるボルト孔との間に、ダミーバーの湾曲を見越した所定量の隙間が必要となるので、完全にガタ付きを防止することは困難である。
【０００９】
また、引用文献２の構造では、引き抜き方向に配列される複数のリンク部材の上面に、弾性的に可撓性を有する板ばねを設けると共に、隣接するリンク部材の下部同士を回動軸となる連結ピンで連結するようにしている。
【００１０】
しかしながら、このような構造では、ダミーバー湾曲時において、板ばねはダミーバー内周側に配置される一方、連結ピンはダミーバー外周側に配置されることになり、板ばねの曲率半径とリンク部材の曲率半径とに差が生じてしまう。この曲率半径差を吸収するためには、リンク部材と板ばねとを連結する連結部や、リンク部材と連結ピンとの間のリンク部に、所定量の隙間が必要となるので、完全にガタ付きを防止することは困難である。
【００１１】
従って、本発明は上記課題を解決するものであって、鋳片を湾曲させて引き抜くときにガタ付きを防止することができる連続鋳造用ダミーバー及び連続鋳造機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決する第１の発明に係る連続鋳造用ダミーバーは、
連続鋳造する際に鋳片を湾曲させて引き抜くための連続鋳造用ダミーバーであって、
鋳片引き抜き方向に配列される複数のリンクブロックと、
隣接する前記リンクブロック同士を回動可能に連結する連結ピンと、
弾性的に可撓性を有し、鋳片引き抜き方向に延設する板部材と、
前記リンクブロックに設けられ、前記板部材を保持する保持部材とを備え、
前記連結ピン及び前記保持部材を、前記リンクブロックの厚さ方向において同じ位置に配置する
ことを特徴とする。
【００１３】
上記課題を解決する第２の発明に係る連続鋳造用ダミーバーは、
第１の発明に係る連続鋳造用ダミーバーにおいて、
鋳片引き抜き方向に配列される複数の前記リンクブロックを鋳片引き抜き方向に引っ張る引っ張り手段を備える
ことを特徴とする。
【００１４】
上記課題を解決する第３の発明に係る連続鋳造ダミーバーは、
第２の発明に係る連続鋳造用ダミーバーにおいて、
鋳片引き抜き方向最下流側に配置される前記リンクブロックに、前記連結ピンを介して連結される終端ブロックを備え、
前記引っ張り手段は、前記板部材と前記終端ブロックとの間を押し拡げることにより、前記リンクブロックを鋳片引き抜き方向下流側に引っ張る
ことを特徴とする。
【００１５】
上記課題を解決する第４の発明に係る連続鋳造ダミーバーは、
第１の発明に係る連続鋳造用ダミーバーにおいて、
鋳片幅方向において対向する前記リンクブロック同士を連結する連結手段を備える
ことを特徴とする。
【００１６】
上記課題を解決する第５の発明に係る連続鋳造機は、
第１の発明に係る連続鋳造用ダミーバーの先端部を鋳型の下側開口部に挿入し、前記鋳型内に注入された溶融金属を前記連続鋳造用ダミーバーを介して引き抜いて鋳片を製造する
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る連続鋳造用ダミーバー及び連続鋳造機によれば、リンクブロックの回動中心である連結ピンと板部材とが、リンクブロックの厚さ方向において同じ位置に配置されるので、鋳片を湾曲させて引き抜くときには、リンクブロック及び板部材が略同一の曲率半径を有することになる。これにより、湾曲した板部材により隣接するリンクブロック間における隙間を押し拡げることができるので、リンクブロックと連結ピンとの間におけるガタ付きを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明に係る連続鋳造用ダミーバー及び連続鋳造機を図面を用いて詳細に説明する。なお、各実施例において同様の構造及び機能を有する部材については、同一の符号を付して重複する説明は省略する。また、図中の矢印は鋳片の引き抜き方向を示している。
【実施例１】
【００１９】
図１は本発明に係る連続鋳造用ダミーバーを備えた連続鋳造機の概略構成図、図２は本発明の第１実施例に係る連続鋳造用ダミーバーの概略図であって、（ａ）は引き抜き時におけるダミーバーの側面図、（ｂ）はその正面図、図３は保持ピンによる薄板の保持状態を示す斜視図である。
【００２０】
図１に示すように、湾曲式の連続鋳造機１には、その横断面が矩形をなす筒状の鋳型１２が設けられている。鋳型１２の内部には、冷却媒体を循環させて当該鋳型１２を冷却する図示しない冷却回路が設けられている。また、鋳型１２の下側開口部には、ダミーバー１３の先端に設けられるダミーバーヘッド１４が挿入されている。そして、鋳型１２の下側開口部における内壁とダミーバーヘッド１４との間には、当該鋳型１２とダミーバーヘッド１４との隙間を密に閉塞する図示しないシール部材が介装されており、ダミーバーヘッド１４の上面を擬似底とする鋳型１２の開口部内には溶鋼（溶融金属）１１が注入されている。
【００２１】
また、鋳型１２の下方には、図示しない冷却スプレー等の冷却手段及びサポートロール１５が所定の間隔で円弧状に複数配置されている。これにより、ダミーバー１３を引き抜くための搬送路が形成されることになる。この搬送路の引き抜き方向下流側には当該搬送路を挟んで上下一対のピンチロール１６が回転可能に支持されており、このピンチロール１６には図示しない駆動装置が接続されている。即ち、駆動装置を駆動させることにより、ピンチロール１６が回転駆動し、ダミーバー１３が引き抜かれることになる。
【００２２】
図２（ａ），（ｂ）に示すように、ダミーバー１３の先端部にはダミーバーヘッド１４が設けられている。ダミーバーヘッド１４は鋳型１２の下開口部に挿入されており、即ち、冷却、凝固して引き抜かれる鋳片の横断面形状は、ダミーバーヘッド１４の横断面形状と略同一をなすことになる。
【００２３】
ダミーバーヘッド１４には、その幅方向（長手方向）に開口する蟻溝２１が形成されている。蟻溝２１は、ダミーバーヘッド１４の上面に開口する上開口部２１ａと、この上開口部２１ａの下部に連通する下開口部２１ｂとを有している。なお、下開口部２１ｂにおけるダミーバーヘッド１４の厚さ方向の長さ（厚さ）は、上開口部２１ａにおけるその長さ（厚さ）よりも長く（厚く）形成されている。
【００２４】
また、ダミーバー１３の下面両側部には、引き抜き方向に配列される複数のリンクブロック３１が設けられており、この隣接するリンクブロック３１同士は連結ピン３３により回動可能に連結されている。そして、引き抜き方向最上流側のリンクブロック３１は、連結ピン３３によりダミーバーヘッド１４の下面に回動可能に連結される一方、引き抜き方向最下流側のリンクブロック３１は、連結ピン３３により終端ブロック３２の上面に回動可能に連結されている。
【００２５】
このように、連結ピン３３を用いて連結することにより、リンクブロック３１及び終端ブロック３２は当該連結ピン３３を回動軸として上下方向に回動することができるので、円弧状の搬送路内においてダミーバー１３を湾曲させて引き抜くことができる。
【００２６】
なお、リンクブロック３１及び終端ブロック３２の厚さは、ダミーバーヘッド１４の厚さと略同一の厚さに形成されている。そして、連結ピン３３の中心軸は、ダミーバーヘッド１４、リンクブロック３１、及び終端ブロック３２における厚さ方向の中間部と、それらの厚さ方向において同じ位置に配置されている。
【００２７】
各リンクブロック３１の内面には保持ピン（保持部材）３５が支持されている。保持ピン３５の中心軸は、リンクブロック３１における厚さ方向の中間部と、その厚さ方向において同じ位置に配置されている。図３に示すように、保持ピン３５の先端には、その中心軸を通って引き抜き方向に延設するスリット３５ａが形成されている。
【００２８】
ダミーバー１３の引き抜き方向両側において連結されるリンクブロック３１間には、弾性的に可撓性を有する薄板（板部材）３４が設けられており、この薄板３４の両端は保持ピン３５のスリット３５ａ内に保持されている。また、薄板３４の引き抜き方向上流端は固定金具３６を介してダミーバーヘッド１４の下面に固定される一方、その引き抜き方向下流端はばね（引っ張り手段）３７を介して終端ブロック３２の上面に支持されている。
【００２９】
そして、固定金具３６は、ダミーバーヘッド１４における厚さ方向の中間部と、その厚さ方向において同じ位置に配置されている。一方、ばね３７は、終端ブロック３２における厚さ方向の中間部と、その厚さ方向において同じ位置に配置されている。また、ばね３７は、終端ブロック３２と薄板３４との間において圧縮状態で支持されており、このばね３７の付勢力により終端ブロック３２は引き抜き方向下流側に付勢されている。これにより、ダミーバー１３の引き抜き方向両側において連結されるリンクブロック３１は、引き抜き方向下流側に引っ張られた状態となっている。
【００３０】
即ち、薄板３４の両端を保持ピン３５のスリット３５内に保持し、その上端を固定金具３６により固定し、その下端をばね３７により支持することにより、薄板３４はダミーバーヘッド１４、リンクブロック３１、及び終端ブロック３２における厚さ方向の中間部と、それらの厚さ方向において同じ位置に配置されている。
【００３１】
従って、連続鋳造機１を操業する場合には、先ず、鋳型１２の下側開口部にダミーバーヘッド１４を挿入した後、その上側開口部からダミーバーヘッド１４の上面を擬似底とする鋳型１２の開口部内に溶鋼１１を注入する。そして、鋳型１２の開口部内に貯溜する溶鋼１１の浴面が所定高さに達すると、ピンチロール１６の回転駆動により、ダミーバーヘッド１４がダミーバー１３を介して引き抜かれる。
【００３２】
このとき、貯溜する溶鋼１１は、鋳型１２の内壁によって冷却されることにより、その外側が凝固シェルに被覆されると共に、蟻溝２１内に浸入してダミーバーヘッド１４に凝固結合する。この状態でダミーバーヘッド１４をダミーバー１３を介して引き抜くことにより、ダミーバーヘッド１４の横断面形状と略同一の横断面形状をなす鋳片が連続的に製造される。
【００３３】
次いで、連続的に引き抜かれた鋳片は、サポートロール１５間を搬送されるに従い、冷却スプレー等の冷却手段により更に冷却される。そして、鋳片の内側まで凝固が進行した後、この鋳片を所定長さで切断することにより、圧延等の後工程での素材となる帯鋼（スラブやストリップ）が得られる。
【００３４】
ここで、上述した鋳片の引き抜き時においては、リンクブロック３１の回動中心である連結ピン３３と、リンクブロック３１に保持ピン３５を介して保持される薄板３４とが、リンクブロック３１の厚さ方向において同じ位置に配置されると共に、薄板３４が保持ピン３５のスリット３５ａ内において引き抜き方向に摺動可能に保持されることになる。これにより、ダミーバー１３の湾曲時において、薄板３４はリンクブロック３１に対し拘束されることがなく、連結されたリンクブロック３１の曲率半径と略同一の曲率半径で湾曲されることになる。
【００３５】
よって、湾曲した薄板３４により、ダミーバーヘッド１４とリンクブロック３１との間、隣接するリンクブロック３１同士の間、リンクブロック３１と終端ブロック３２との間における隙間が押し拡げられるので、ダミーバーヘッド１４、リンクブロック３１、及び終端ブロック３２と連結ピン３３との間における引き抜き方向へのガタ付きを防止できる。
【００３６】
また、ばね３７の付勢力によって終端ブロック３２が常に引き抜き方向下流側に付勢されることにより、薄板３４と終端ブロック３２との間が押し拡げられる。これにより、連結したリンクブロック３１は引き抜き方向下流側に引っ張られることになるので、ダミーバーヘッド１４、リンクブロック３１、及び終端ブロック３２と連結ピン３３との間における引き抜き方向へのガタ付きを更に防止できる。
【００３７】
この結果、ダミーバー１３を円滑に引き抜くことができ、鋳型１２内における溶鋼１１の湯面が上下に変動したり、引き抜き力が変動したりすることがないので、高品質な鋳片を製造することができる。
【００３８】
従って、本発明に係る連続鋳造用ダミーバーによれば、リンクブロック３１の回動中心である連結ピン３３と、薄板３４をリンクブロック３１に保持させる保持ピン３５とを、リンクブロック３１の厚さ方向において同じ位置に配置することにより、連結ピン３３と薄板３４とがリンクブロック３１の厚さ方向において同じ位置に配置されることになるので、リンクブロッ３１及び薄板３４を略同一の曲率半径で引き抜くことができる。これにより、ダミーバーヘッド１４とリンクブロック３１との間、隣接するリンクブロック３１同士の間、リンクブロック３１と終端ブロック３２との間における隙間を、湾曲した薄板３４が押し拡げるので、ダミーバーヘッド１４、リンクブロック３１、及び終端ブロック３２と連結ピン３３との間における引き抜き方向へのガタ付きを防止することができる。
【００３９】
また、ばね３７の付勢力により終端ブロック３２を常に引き抜き方向下流側に付勢することができるので、連結したリンクブロック３１を引き抜き方向下流側に引っ張ることができる。これにより、ダミーバーヘッド１４、リンクブロック３１、及び終端ブロック３２と連結ピン３３との間における引き抜き方向へのガタ付きを更に防止することができる。
【実施例２】
【００４０】
図４は本発明の第２実施例に係る連続鋳造用ダミーバーの概略図であって、（ａ）は引き抜き時におけるダミーバーの側面図、（ｂ）はその正面図、図５は保持ロッドによる薄板の保持状態を示す斜視図である。
【００４１】
図４（ａ），（ｂ）に示すように、ダミーバー４１の引き抜き方向両側には、連結ピン３３により回動可能に連結されるリンクブロック３１が引き抜き方向に配列されている。対向するリンクブロック３１同士の内面間には、引き抜き方向と直行するように保持ロッド（保持部材、連結手段）５１が支持されている。保持ロッド５１の中心軸は、リンクブロック３１における厚さ方向の中間部と、その厚さ方向において同じ位置に配置されている。図５に示すように、保持ロッド５１には、その中心軸を通って引き抜き方向に貫通するスリット５１ａが形成されている。そして、ダミーバー４１の引き抜き方向両側において連結されるリンクブロック３１間には薄板３４が設けられており、この薄板３４は保持ロッド５１のスリット５１ａ内に貫通保持されている。
【００４２】
即ち、薄板３４を保持ロッド５１のスリット５１内に貫通保持し、その上端を固定金具３６により固定し、その下端をばね３７により支持することにより、薄板３４はダミーバーヘッド１４、リンクブロック３１、及び終端ブロック３２における厚さ方向の中間部とそれらの厚さ方向において同じ位置に配置されている。
【００４３】
従って、連続鋳造機１を操業する場合には、先ず、鋳型１２の下側開口部にダミーバーヘッド１４を挿入した後、その上側開口部からダミーバーヘッド１４の上面を擬似底とする鋳型１２の開口部内に溶鋼１１を注入する。そして、鋳型１２の開口部内に貯溜する溶鋼１１の浴面が所定高さに達すると、ピンチロール１６の回転駆動により、ダミーバーヘッド１４がダミーバー４１を介して引き抜かれる。
【００４４】
このとき、貯溜する溶鋼１１は鋳型１２の内壁によって冷却されることにより、その外側が凝固シェルに被覆されると共に、蟻溝２１内に浸入してダミーバーヘッド１４に凝固結合する。この状態でダミーバーヘッド１４をダミーバー４１を介して引き抜くことにより、ダミーバーヘッド１４の横断面形状と略同一の横断面形状をなす鋳片が連続的に製造される。
【００４５】
次いで、連続的に引き抜かれた鋳片は、サポートロール１５間を搬送されるに従い、冷却スプレー等の冷却手段により更に冷却される。そして、鋳片の内側まで凝固が進行した後、この鋳片を所定長さで切断することにより、圧延等の後工程での素材となる帯鋼（スラブやストリップ）が得られる。
【００４６】
ここで、上述した鋳片の引き抜き時においては、リンクブロック３１の回動中心である連結ピン３３と、リンクブロック３１に保持ロッド５１を介して保持される薄板３４とが、リンクブロック３１の厚さ方向において同じ位置に配置されると共に、薄板３４が保持ロッド５１のスリット５１ａ内において引き抜き方向に摺動可能に貫通保持されることにより、ダミーバー４１の湾曲時において、薄板３４はリンクブロック３１に対し拘束されることがなく、連結されたリンクブロック３１の曲率半径と略同一の曲率半径で湾曲されることになる。
【００４７】
よって、湾曲した薄板３４により、ダミーバーヘッド１４とリンクブロック３１との間、隣接するリンクブロック３１同士の間、リンクブロック３１と終端ブロック３２との間における隙間が押し拡げられるので、ダミーバーヘッド１４、リンクブロック３１、及び終端ブロック３２と連結ピン３３との間における引き抜き方向へのガタ付きを防止できる。
【００４８】
また、ばね３７の付勢力によって終端ブロック３２が常に引き抜き方向下流側に付勢されることにより、薄板３４と終端ブロック３２との間が押し拡げられる。これにより、連結したリンクブロック３１は引き抜き方向下流側に引っ張られることになるので、ダミーバーヘッド１４、リンクブロック３１、及び終端ブロック３２と連結ピン３３との間における引き抜き方向へのガタ付きを更に防止できる。しかも、対向するリンクブロック３１同士が保持ロッド５１により連結されているので、幅方向のガタ付きも防止できる。
【００４９】
この結果、ダミーバー４１を円滑に引き抜くことができ、鋳型１２内における溶鋼１１の湯面が上下に変動したり、引き抜き力が変動したりすることがないので、高品質な鋳片を製造することができる。
【００５０】
従って、本発明に係る連続鋳造用ダミーバーによれば、リンクブロック３１の回動中心である連結ピン３３と、薄板３４をリンクブロック３１に保持させる保持ロッド５１とを、リンクブロック３１の厚さ方向において同じ位置に配置することにより、連結ピン３３と薄板３４とがリンクブロック３１の厚さ方向において同じ位置に配置されることになるので、リンクブロッ３１及び薄板３４を略同一の曲率半径で引き抜くことができる。これにより、ダミーバーヘッド１４とリンクブロック３１との間、隣接するリンクブロック３１同士の間、リンクブロック３１と終端ブロック３２との間における隙間を、湾曲した薄板３４が押し拡げるので、ダミーバーヘッド１４、リンクブロック３１、及び終端ブロック３２と連結ピン３３との間における引き抜き方向へのガタ付きを防止することができる。
【００５１】
また、対向するリンクブロック３１同士が保持ロッド５１により連結されているので、当該対向するリンクブロック３１間の拡縮を抑えることができ、ダミーバー４１のその幅方向におけるガタ付きも防止することができる。
【実施例３】
【００５２】
図６は本発明の第３実施例に係る連続鋳造用ダミーバーの終端拡大図である。
【００５３】
図６に示すダミーバー６１は、図２及び図４に示したばね３７に替えて、ボルト（引っ張り手段）７１を設けたものである。引き抜き方向最下流側のリンクブロック３１には連結ピン３３を介して終端ブロック７２が連結されており、これにより、終端ブロック７２は連結ピン３３を回動軸として上下方向に回動することがきる。この終端ブロック７２には角孔７２ａが開口されており、この角孔７２ａにはねじ孔７２ｂが形成されている。ねじ孔７２ｂは、終端ブロック７２の上面に貫通しており、当該終端ブロック７２における厚さ方向の中間部に形成されている。そして、終端ブロック７２のねじ孔７２ｂには上記ボルト７１が螺合されており、このボルト７１の先端は薄板３４の下端面に当接している。
【００５４】
即ち、ボルト７１を締め付けることにより、当該ボルト７１の先端は薄板３４の下端面を押圧することになるが、薄板３４はその上端を固定金具３６により固定されており、移動することはないので、終端ブロック７２は引き抜き方向下流側に移動することになる。これにより、薄板３４と終端ブロック７２との間が押し拡げられ、連結したリンクブロック３１は引き抜き方向下流側に引っ張られることになるので、ダミーバーヘッド１４、リンクブロック３１、及び終端ブロック７２と連結ピン３３との間における引き抜き方向へのガタ付きを更に防止できる。
【００５５】
従って、本発明に係る連続鋳造用ダミーバーによれば、ボルト７１を締め付けることにより終端ブロック３２を常に引き抜き方向下流側に押圧させることができるので、連結したリンクブロック３１を引き抜き方向下流側に引っ張ることができる。これにより、ダミーバーヘッド１４、リンクブロック３１、及び終端ブロック３２と連結ピン３３との間における引き抜き方向へのガタ付きを更に防止することができる。
【実施例４】
【００５６】
図７は本発明の第４実施例に係る連続鋳造用ダミーバーの斜視図である。
【００５７】
図７に示すダミーバー８１は、図２及び図３に示したダミーバー１３に連結ロッド９１（連結手段）を設けたものである。
【００５８】
即ち、対向するリンクブロック３１同士の内面間には、２本の連結ロッド９１が引き抜き方向と直行するように支持されている。これら連結ロッド９１は薄板３４を挟むように対向配置されている。なお、連結ロッド９１の径はダミーバー１３の湾曲動作に影響しない程度の長さに形成されている。
【００５９】
従って、本発明に係る連続鋳造ダミーバーによれば、対向するリンクブロック３１同士が連結ロッド９１により連結されているので、当該対向するリンクブロック３１間の拡縮を抑えることができ、ダミーバー８１のその幅方向におけるガタ付きも防止することができる。
【００６０】
なお、本実施例においては、連結ロッド９２を図２及び図３に示したダミーバー１３に適用したが、図４及び図５に示したダミーバー４１、図６に示したダミーバー６１に適用することも可能である。
【００６１】
また、上述した実施形態においては、終端ブロック３２と薄板３４との間に、ばね３７を設けるような構成にしているが、ダミーバーヘッド１４と薄板３４との間に、ばね３７を設けても構わない。このとき、両方の間に設けたり、いずれか一方の間に設けたりしてもよい。また、本発明に係る連続鋳造用ダミーバーをモールド式の連続鋳造機に適用したが、これに限定されるものではなく、例えば、ベルト式、ツインドラム式の連続鋳造機に適用しても構わない。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
鋳造中における鋳型内の湯面制御を高精度に行うことができる連続鋳造用ダミーバーに適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明に係る連続鋳造用ダミーバーを備えた連続鋳造機の概略構成図である。
【図２】本発明の第１実施例に係る連続鋳造用ダミーバーの概略図であって、（ａ）は引き抜き時におけるダミーバーの側面図、（ｂ）はその正面図である。
【図３】保持ピンによる薄板の保持状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の第２実施例に係る連続鋳造用ダミーバーの概略図であって、（ａ）は引き抜き時におけるダミーバーの側面図、（ｂ）はその正面図である。
【図５】保持ロッドによる薄板の保持状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の第３実施例に係る連続鋳造用ダミーバーの終端拡大図である。
【図７】本発明の第４実施例に係る連続鋳造用ダミーバーの斜視図である。
【符号の説明】
【００６４】
１      連続鋳造機
１１      溶鋼
１２      鋳型
１３，４１，６１，８１      ダミーバー
１４      ダミーバーヘッド
１５      サポートロール
１６      ピンチロール
２１      蟻溝
２１ａ      上開口部
２１ｂ      下開口部
３１      リンクブロック
３２      終端ブロック
３３      連結ピン
３４      薄板
３５      保持ピン
３５ａ      スリット
３６      固定金具
３７      ばね
５１      保持ロッド
５１ａ      スリット
７１      ボルト
７２      終端ブロック
７２ａ    角孔
７２ｂ    ねじ孔
７３      連結ロッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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