(57)【要約】  【課題】山砂といった有機不純物を多量に含んだものを骨材として有効に利用するための方法を提供する。  【解決手段】細骨材製造システム１０は、山砂１ｙをｐＨ１０〜１４の生コンクリートスラッジ水ＳＬに浸漬して洗浄し得るスラッジ水洗浄部１３と、生コンスラッジ水ＳＬで洗浄した山砂１ｙを中性水ＮＷで洗浄し得るアルカリ除去部１４とを少なくとも具備するものである。そして山砂１ｙの洗浄方法は、有機不純物ｙを含有する骨材たる山砂１ｙをｐＨ１０〜１４の生コンスラッジ水ＳＬに浸漬して洗浄するスラッジ水洗浄工程ＳＴ１と、生コンスラッジ水ＳＬで洗浄した山砂１ｙを中性水ＮＷで洗浄するアルカリ除去工程ＳＴ２とを少なくとも含むことを特徴としている。  【選択図】図１
2008001561.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機不純物を含有する骨材をｐＨ１０〜１４の生コンクリートスラッジ水に浸漬して洗浄するスラッジ水洗浄工程と、前記生コンクリートスラッジ水で洗浄した前記骨材を中性水で洗浄するアルカリ除去工程とを少なくとも含むことを特徴とするコンクリート用骨材の製造方法。
【請求項２】
前記生コンクリートスラッジ水を、生コンクリート工場またはコンクリート二次製品工場から発生したものとしている請求項１記載のコンクリート用骨材の製造方法。
【請求項３】
前記スラッジ水洗浄工程を、前記生コンクリートスラッジ水の上澄み部分を使用するものとしている請求項１又は２記載のコンクリート用骨材の製造方法。
【請求項４】
前記スラッジ水洗浄工程を、複数回繰り返すものとしている請求項１、２又は３記載のコンクリート用骨材の製造方法。
【請求項５】
前記アルカリ除去工程を、複数回繰り返すものとしている請求項１、２、３又は４記載のコンクリート用骨材の製造方法。
【請求項６】
前記スラッジ水洗浄工程又は前記アルカリ除去工程において前記骨材から前記生コンクリートスラッジ水又は前記中性水へ溶出させた前記有機不純物を多孔質材料に吸着させる有機不純物吸着工程をさらに有するものとしている請求項１、２、３、４又は５記載のコンクリート用骨材の製造方法。
【請求項７】
前記多孔質材料を、活性炭又はケイ酸カルシウム水和物を含むものとしている請求項６記載のコンクリート用骨材の製造方法。
【請求項８】
請求項１乃至７の何れかに記載のコンクリート用骨材の製造方法によって製造することを特徴とするコンクリート用骨材。
【請求項９】
請求項８記載のコンクリート用骨材を用いたことを特徴とするコンクリート。
【請求項１０】
有機不純物を含有する骨材をｐＨ１０〜１４の生コンクリートスラッジ水に浸漬して洗浄し得るスラッジ水洗浄部と、前記生コンクリートスラッジ水で洗浄した前記骨材を中性水で洗浄し得るアルカリ除去部とを少なくとも具備することを特徴とする骨材製造システム。
【請求項１１】
請求項１０に記載の骨材製造システムを具備することを特徴とするコンクリートプラント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートを打設する際に用いる骨材並びにその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、山砂等、有機不純物を多量に含んだ土壌はコンクリートを製造するための骨材としては適さないとされている。
【０００３】
具体的に説明すると、骨材が有機不純物を多量に含んでいる場合には、セメントの硬化が遅延されてしまうことが知られている。とくに当該セメントの硬化遅延は、低温時に特に顕著なものとなって現れることが知られている。
【０００４】
そのような現状の中で、特許文献１に記載されているように、山砂など、水又は有機不純物を多量に含んだ土壌を迅速に硬化することができる地盤改良材が提案されている。
【特許文献１】特開２００４−１５５８３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献に開示されたものは、あくまで土壌に対して有効な安定処
理を一時的に施すためのものであって、山砂を利用してコンクリートを打設するという観点に立った技術ではない。
【０００６】
ましてや、通常にコンクリートを打設するということは、上述の安定処理という概念とは全く異なるものである。つまりコンクリートを打設するということは、あくまでセメント以外の混合物がセメントの特性を阻害するもので有ってならない。斯かる理由により、有機不純物を多量に含んでいるものは、上述のようにセメントの硬化に著しく悪影響を及ぼすため、使用しないようにしているのが通例となっている。
【０００７】
そこで本発明は、このような不具合に着目したものであり、例えば山砂といった有機不純物を多量に含んだものを骨材として有効に利用するための方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、このような目的を達成するために、次のような手段を講じたものである。すなわち、本発明に係るコンクリート用骨材の製造方法は、有機不純物を含有する骨材をｐＨ１０〜１４の生コンクリートスラッジ水に浸漬して洗浄するスラッジ水洗浄工程と、前記生コンクリートスラッジ水で洗浄した前記骨材を中性水で洗浄するアルカリ除去工程とを少なくとも含むことを特徴としている。
【０００９】
そして、本発明に係るコンクリート用骨材は、斯かるコンクリート用骨材の製造方法によって製造されたものであることを特徴している。
【００１０】
さらに、本発明に係るコンクリートは、斯かるコンクリート用骨材を用いたコンクリートであることを特徴としている。
【００１１】
加えて、本発明に係る骨材製造システムは、有機不純物を含有する骨材をｐＨ１０〜１４の生コンクリートスラッジ水に浸漬して洗浄し得るスラッジ水洗浄部と、前記生コンクリートスラッジ水で洗浄した前記骨材を中性水で洗浄し得るアルカリ除去部とを少なくとも含むことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係るコンクリートプラントは、斯かる骨材製造システムを具備することを特徴とするものである。
【００１３】
ここで生コンクリートスラッジ水とは、生コンクリート工場におけるミキサなどの洗浄排水から回収される懸濁水を意味するもので、セメント水和物や骨材微粒子などの固形分を含む水を指すものである。したがって、斯かる生コンクリートスラッジ水には、特にその上澄み部分において水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）2）が溶解している状態となっている。
【００１４】
このようなものであれば、コンクリート製造時に必然的に生じてしまう生コンクリートスラッジ水を有効に利用して、骨材の製造ひいてはコンクリートの製造に係る生産性並びに経済性を有効に向上させることができる。併せて、スラッジ水洗浄工程によって有機不純物を好適にアルカリ水溶液中に溶出させることにより、有機不純物に起因するセメントの凝結遅延を好適に解消することができる。併せて、アルカリ除去工程によって骨材に付着した生コンクリートスラッジ水を好適に除去することにより、良質の骨材を製造することが可能である。
【００１５】
このように、本発明のコンクリート用骨材の製造方法に用いる生コンクリートスラッジ水は、生コン工場またはコンクリート二次製品工場から発生する生コンクリートスラッジ水を用いることが望ましい。すなわち、本発明により製造された骨材を利用する生コン工場やコンクリート二次製品工場には、モルタルまたはコンクリートを製造して排出される生コンクリートスラッジ水が必然的に存在するので、有機不純物を含有する骨材を製造するために、敢えて特別な溶液等を準備する必要がなく、生産性または経済性の問題をも解決することができるものである。
【００１６】
更に好適には、スラッジ水洗浄工程として、水酸化カルシウムが溶解している生コンクリートスラッジ水の上澄み水を用いることが好ましい。なお、有機不純物を含有する骨材の生コンクリートスラッジ水への浸漬時間や浸漬量比は、特に限定されず、適宜条件に応じて任意に決定することができるものである。
【００１７】
また、有機不純物を好適に除去するため、スラッジ水洗浄工程を複数回繰り返すことが望ましい。そして、アルカリ性の液体がコンクリート施工時に混入されてしまう不具合を、より有効に抑制するためには、アルカリ除去工程を、複数回繰り返して行うことが好ましい。
【００１８】
そして、斯かるコンクリート用骨材を製造する際に発生する、骨材に浸漬・洗浄した後のｐＨ１０〜１４の生コンクリートスラッジ水並びに中性水を有効に利用するためには、スラッジ水洗浄工程又は前記アルカリ除去工程において前記骨材から前記生コンクリートスラッジ水又は前記中性水へ溶出させた前記有機不純物を多孔質材料に吸着させる有機不純物吸着工程をさらに有するものとすることが望ましい。
【００１９】
そして上述の多孔質材料として、活性炭又はケイ酸カルシウム水和物を採用すれば、有効に有機不純物を吸着させることができる。
【００２０】
ここで、ケイ酸カルシウム水和物粉末としては公知の合成ケイ酸カルシウム水和物及び天然ケイ酸カルシウム水和物から選ばれる少なくとも１種の粉末を用いることができる。合成ケイ酸カルシウム水和物としては、例えば石灰原料とケイ酸原料とから水熱反応により得られたゾノトライト、トバモライト、フォシャジャイト、ジャイロライト、ヒレブタンライト、ローゼンハナイト、トラスコタイト、リエライト、カルシオコンドロダイト、アフィライト、準結晶質ケイ酸カルシウム水和物（Ｃ−Ｓ−Ｈｎ）等が挙げられる。
【００２１】
ここで多孔質材料としては、ＢＥＴ比表面積値３０ｍ2／ｇ以上のものを用いる必要があり、好ましくはＢＥＴ比表面積値６０ｍ2／ｇ以上のものを用いる。
【００２２】
多孔質材料のＢＥＴ比表面積値３０ｍ2／ｇ以上とすることより粒子表面よりも粒子の空隙中に有機不純物を吸着させることができ、６０ｍ2／ｇ以上のものとすることにより、更に多くの有機不純物を吸着させることが可能である。
【００２３】
なお、本発明におけるＢＥＴ比表面積は、窒素ガスの吸着量に基づいて求めたＢＥＴ法による比表面積値を意味する。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、コンクリートの打設には不適合といわれてきた山砂と、コンクリート製造時に必然的に生ずる生コンクリートスラッジ水とをそれぞれ有効に利用することによって、コンクリート製造に係る生産性並びに経済性を高めつつ、施工性・品質ともに良質のコンクリートを製造、打設することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の一実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２６】
本実施形態に係るコンクリート用骨材たる細骨材１の製造方法を好適に実施し得る生コンクリートプラントＣＰの構成を、図１に模式的に示している。当該生コンクリートプラントＣＰは、有機不純物ｙを含有する骨材である山砂１ｙを貯蔵する山砂貯蔵部１１と、山砂１ｙから細骨材１を製造し得る後に詳述する細骨材製造システム１０と、練混ぜ水としての例えば水道水を貯蔵する練混ぜ水貯蔵部Ｗと、例えばＡＥ減水剤といった混和剤を貯蔵する混和剤貯蔵部ＳＰと、普通ポルドランドセメント等のセメントを貯蔵するセメント貯蔵部Ｃと、粗骨材として使用し得る砕石を貯蔵する粗骨材貯蔵部Ｇと、上述した細骨材１、練混ぜ水、混和剤、セメント及び粗骨材とを混合して生コンクリートＦＣを製造するミキサ部Ｍを有しているものである。
【００２７】
そして山砂貯蔵部１１は、図１に示すように、山砂１ｙを好適に貯蔵し得るものである。なお本実施形態においては、例えば、低温（５℃）での凝結遅延硬化が顕著であり、ＪＩＳ  Ａ  １１０５による骨材の有機物試験で有害と判定された山砂１ｙを貯蔵している。
【００２８】
ここで、本発明に係る骨材製造システムに該当する細骨材製造システム１０は、山砂１ｙをｐＨ１０〜１４の生コンクリートスラッジ水（以下生コンスラッジ水と記す）ＳＬに浸漬して洗浄し得るスラッジ水洗浄部１３と、生コンスラッジ水ＳＬで洗浄した山砂１ｙを中性水ＮＷで洗浄し得るアルカリ除去部１４とを少なくとも具備することを特徴とするものである。
【００２９】
また、本実施形態に係る骨材の製造方法に該当する山砂１ｙの洗浄方法は、有機不純物ｙを含有する骨材たる山砂１ｙをｐＨ１０〜１４の生コンスラッジ水ＳＬに浸漬して洗浄するスラッジ水洗浄工程ＳＴ１と、生コンスラッジ水ＳＬで洗浄した山砂１ｙを中性水ＮＷで洗浄するアルカリ除去工程ＳＴ２とを少なくとも含むことを特徴としている。
【００３０】
以下、細骨材製造システム１０の構成について具体的に説明する。
【００３１】
細骨材製造システム１０は、スラッジ水貯蔵部１２と、スラッジ水洗浄部１３と、アルカリ除去部１４と、骨材乾燥部１５とを具備しているものである。
【００３２】
スラッジ水貯蔵部１２は、本実施形態では図１に示すように、生コンクリート工場たる生コンクリートプラントＣＰのミキサ部Ｍにおいて排出される生コンスラッジ水ＳＬを貯蔵するものである。ここで当該スラッジ水貯蔵部１２が貯蔵する生コンスラッジ水ＳＬは、当該生コンクリートプラントＣＰにおいて排出されたものに限られることは無く、例えば別の箇所にある生コンクリート工場や生コンクリート二次製品工場から発生したものとしても良い。そして後述するスラッジ水洗浄工程ＳＴ１では、スラッジ水貯蔵部１２において貯蔵している生コンスラッジ水ＳＬの上澄み部分を使用するものとしている。
【００３３】
ここで生コンスラッジ水ＳＬとは、生コンクリート工場におけるミキサなどの洗浄排水から回収される懸濁水を意味するもので、セメント水和物や骨材微粒子などの固形分を含む水を指すものである。したがって、斯かる生コンスラッジ水ＳＬには、特にその上澄み部分において水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）2）が溶解している状態となっている。
【００３４】
スラッジ水洗浄部１３は、図１に示すように、所定量の山砂１ｙと当該山砂１ｙの重量の２倍に該当する量の生コンスラッジ水ＳＬと併せて収容・処理し得る容量を保持し得るものである。そして後述のスラッジ水洗浄工程ＳＴ１を好適に行い得る設備であればその詳細は特に限定されることはない。
【００３５】
アルカリ除去部１４は、図１に示すように、所定量の山砂１ｙと当該山砂１ｙの重量の２倍に該当する量の例えば水道水といった中性水ＮＷ収容・処理し得る容量を保持し得るものである。そして当該アルカリ除去部１４は、後述のアルカリ除去工程ＳＴ２を好適に行い得る設備であればその詳細は特に限定されることはない。
【００３６】
骨材乾燥部１５は、アルカリ除去部１４において洗浄された表面水付着骨材１ｗを、例えば天日や他の既存の乾燥させ得る手段によって、乾燥させるものであるが、後述する乾燥工程ＳＴ３を行い得る設備であればその詳細は特に限定されることはない。
【００３７】
そして、本実施形態に係る細骨材１の製造方法は、上述のスラッジ水洗浄工程ＳＴ１と、アルカリ除去工程ＳＴ２とに加え、乾燥工程ＳＴ３を有しているものである。
【００３８】
スラッジ水洗浄工程ＳＴ１は、図２に示すように、山砂貯蔵部１１から採取した山砂１ｙを重量で２倍の生コンスラッジ水ＳＬに１０分間浸漬、撹拌するスラッジ水撹拌手順ＳＴ１１と、当該撹拌した山砂１ｙを濾過し山砂１ｙと不純物含有スラッジ水ＳＬｙとを分離するスラッジ水濾過手順ＳＴ１２とを有している。なお、山砂１ｙの生コンスラッジ水ＳＬへの浸漬時間や浸漬量比は、特に限定されず、適宜条件に応じて任意に決定することができるものである。また本実施形態では、これらスラッジ水撹拌手順ＳＴ１１とスラッジ水濾過手順ＳＴ１２とを、例えば４回繰り返し行うものとしている。そして当該スラッジ水洗浄工程ＳＴ１を４回繰り返し行った後、山砂１ｙをアルカリ除去工程ＳＴ２へ供するものとしている。なお、当該スラッジ水洗浄工程ＳＴ１を繰り返し行う回数は４回に限定されるものではない。
【００３９】
アルカリ除去工程ＳＴ２は、図３に示すように、上述のスラッジ水洗浄工程ＳＴ１を経た山砂１ｙを、当該山砂１ｙの重量の２倍に該当する量の水道水に１０分間浸漬、撹拌する中性水撹拌手順ＳＴ２１と、当該撹拌したものを濾過することによって山砂１ｙと不純物含有中性水ＮＷｙとを分別する中性水濾過手順ＳＴ２２とを有している。そして、当該アルカリ除去工程ＳＴ２は、中性水濾過手順ＳＴ２２における濾液のｐＨが８．５を下回るまで繰り返しおこなうものとしている。この場合、同図にかっこ内に示すように、濾液のｐＨが８．５を下回った際の濾液並びに残渣を、中性水ＮＷ並びに表面水付着骨材１ｗとして図示している。しかしながら、このように濾液のｐＨを毎回測定する必要はなく、例えば濾液のｐＨが８．５を下回ると予想される所定の回数を予め決めた上で、当該アルカリ除去工程ＳＴ２を行うようにしても良い。
【００４０】
乾燥工程ＳＴ３は、図１に示すように、アルカリ除去工程ＳＴ２を経た表面水付着骨材１ｗを、例えば天日によって乾燥させる工程である。ここで表面水付着骨材１ｗを乾燥させる方法は天日に限定されることはなく、加熱による方法や、専用の乾燥機或いは別異の乾燥機を流用しても良い。
【００４１】
また、場合によっては当該乾燥工程ＳＴ３を経なくとも、アルカリ除去工程ＳＴ２を経た段階で表面水付着骨材１ｗに付着した表面水ｗの量を考慮し、そのままセメント及び練り混ぜ水等とともに混合して生コンクリートＦＣを製造しても良い。
【００４２】
そして本実施形態では、図２及び図３にそれぞれ示すように、スラッジ水洗浄工程ＳＴ１及びアルカリ除去工程ＳＴ２において山砂１ｙ又は細骨材１から生コンスラッジ水ＳＬ又は中性水ＮＷへ溶出させた有機不純物ｙを多孔質材料Ｔに吸着させる有機不純物吸着工程ＳＴ１３、ＳＴ２３をさらに有するものとしている。
【００４３】
有機不純物吸着工程ＳＴ１３、ＳＴ２３は、スラッジ水濾過手順ＳＴ１２又は中性水濾過手順ＳＴ２２において濾液として得られた不純物含有スラッジ水ＳＬｙ又は不純物含有中性水ＮＷｙに含まれる、すなわち溶出した有機不純物ｙを多孔質材料Ｔに吸着させる吸着手順ＳＴ１３１、ＳＴ２３１と、吸着手順ＳＴ１３１、ＳＴ２３１を経た後に濾過することによって有機不純物ｙを付着させた多孔質材料Ｔと生コンスラッジ水ＳＬ又は中性水ＮＷとを分離する分離手順ＳＴ１３２、ＳＴ２３２とをそれぞれ有するものとしている。
【００４４】
このように、不純物含有スラッジ水ＳＬｙ並びに不純物含有中性水ＮＷｙを、多孔質材料Ｔに有機不純物ｙを吸着させる有機不純物吸着工程ＳＴ１３、ＳＴ２３を経ることによって、再びスラッジ水洗浄工程ＳＴ１或いはアルカリ除去工程ＳＴ２へと再利用することも可能である。
【００４５】
そして上述の多孔質材料Ｔとしては、活性炭又はケイ酸カルシウム水和物を採用すれば、有効に有機不純物ｙを吸着させることができる。特に、ケイ酸カルシウム水和物粉末としては公知の合成ケイ酸カルシウム水和物及び天然ケイ酸カルシウム水和物から選ばれる少なくとも１種の粉末を用いることができる。合成ケイ酸カルシウム水和物としては、例えば石灰原料とケイ酸原料とから水熱反応により得られたゾノトライト、トバモライト、フォシャジャイト、ジャイロライト、ヒレブタンライト、ローゼンハナイト、トラスコタイト、リエライト、カルシオコンドロダイト、アフィライト、準結晶質ケイ酸カルシウム水和物（Ｃ−Ｓ−Ｈｎ）等が挙げられる。またここで多孔質材料Ｔとしては、ＢＥＴ比表面積値３０ｍ2／ｇ以上のものを用いる必要があり、好ましくはＢＥＴ比表面積値６０ｍ2／ｇ以上のものを用いるものとしている。多孔質材料ＴのＢＥＴ比表面積値３０ｍ2／ｇ以上とすることより粒子表面よりも粒子の空隙中に有機不純物ｙを吸着させることができ、６０ｍ2／ｇ以上のものとすることにより、更に多くの有機不純物ｙを吸着させることが可能である。なお、本発明におけるＢＥＴ比表面積は、窒素ガスの吸着量に基づいて求めたＢＥＴ法による比表面積値を意味する。
【００４６】
以上のように、本実施形態に係る骨材製造システムたる細骨材製造システム１０によって実現される骨材の製造方法によれば、生コンクリートＦＣの製造時に必然的に生じてしまう生コンスラッジ水ＳＬを有効に利用して、細骨材１の製造ひいては生コンクリートＦＣの製造に係る生産性並びに経済性を有効に向上させることができる。併せて、スラッジ水洗浄工程ＳＴ１によって有機不純物ｙを好適にアルカリ水溶液中に溶出させるとともに、アルカリ除去工程ＳＴ２によって山砂１ｙに付着したアルカリ性を呈する生コンスラッジ水ＳＬを好適に除去することにより、有機不純物ｙに起因するセメントの凝結遅延を好適に解消することができる。すなわち、通常の骨材と同様に施工性・品質ともに良質の生コンクリートＦＣを製造することが可能である。
【００４７】
このように、生コンスラッジ水ＳＬを、生コンクリートプラントＣＰにおけるミキサ部Ｍから発生するものとしている。すなわち、生コンクリートプラントＣＰや生コンクリート二次製品工場に必然的に存在する生コンスラッジ水ＳＬを利用しているので、細骨材１を製造するために、敢えて特別な溶液等を準備する必要がなく、生産性または経済性の問題をも解決することができるものである。
【００４８】
更に本実施形態では、スラッジ水洗浄工程ＳＴ１に用いる生コンスラッジ水ＳＬを、スラッジ水貯蔵部１２における上澄み部分を用いているので、斯かるスラッジ水洗浄工程ＳＴ１において上澄み部分に含まれる水酸化カルシウムを好適に作用させ得るものとなっている。
【００４９】
また、本実施形態ではスラッジ水洗浄工程ＳＴ１を複数回、具体的には４回繰り返すことによって有機不純物ｙを好適に除去し得るものとなっている。加えてアルカリ除去工程ＳＴ２を複数回繰り返して行うことにより、生コンスラッジ水ＳＬが生コンクリートＦＣ製造時に混入されてしまい細骨材１の品質が低下するという不具合を、有効に解消し得るものとなっている。
【００５０】
特に本実施形態では、有機不純物ｙを多孔質材料Ｔに吸着させる有機不純物吸着工程ＳＴ１３、ＳＴ２３をさらに有することにより、不純物含有スラッジ水ＳＬｙ並びに不純物含有中性水ＮＷｙを、再び生コンスラッジ水ＳＬ並びに中性水として、有効に再利用し得るものとなっている。
【実施例】
【００５１】
以下、本発明の一実施例について詳述するが、本発明は当該実施例に限定されるものではない。
【００５２】
有機不純物を含む山砂を、実施例と比較例に係る方法でそれぞれ処理し、処理過程において濾液に溶出する有機不純物の濃度（ＴＯＣ濃度）を測定する試験、並びにコンクリート打設時における凝結の始発時間を測定する試験をそれぞれ行った。
【００５３】
１．試験材料
以下に示す実施例並びに比較例ともに、低温（５℃）での凝結遅延硬化が顕著であった山砂、具体的には、ＪＩＳ  Ａ  ６２０４に定義される凝結の始発が３０時間以上となり、ＪＩＳ  Ａ  １１０５による骨材の有機物試験で有害と判定された山砂を利用した。
【００５４】
そして、細骨材以外の材料について以下に記す。
【００５５】
セメント      ：普通ポルドランドセメント（住友大阪セメント社製）
水            ：水道水
粗骨材        ：高槻産砕石
ＡＥ減水剤    ：ポゾリスＮｏ．７０（ＮＭＢ社製）
なお、生コンスラッジ水は表１に示す化学成分及びｐＨを有するものを用いた。
【００５６】
【表１】
2008001561.tif 000003
【００５７】
また、後述する凝結試験の際に採用した上述の材料の配合を表２に記す。
【００５８】
【表２】
2008001561.tif 000004
【００５９】
２．試験方法
２．１  実施例に係る方法
山砂を重量で２倍の生コンスラッジ水に１０分間浸漬、撹拌したものを濾過するという作業を計４回繰り返した。そして、濾過する作業における濾液のＴＯＣ（全有機体炭素）濃度を測定した。
その後、山砂の重量の２倍に該当する量の水道水に１０分間浸漬、撹拌したものを濾過するという作業を、濾液のｐＨが８．５を下回るまで繰り返した。
この山砂を乾燥したものを細骨材として、上述の配合に係るコンクリート打設に使用した。そして斯かるコンクリート打設は気温５℃の恒温室内で行い、ＪＩＳ  Ａ  ６２０４に準拠した凝結の始発に至る時間を測定した。
２．２  比較例に係る方法
山砂を重量で２倍の水道水に２４時間浸漬し濾過した。ここで、濾過する作業における濾液のＴＯＣ（全有機体炭素）濃度を測定した。
そしてこの山砂を乾燥したものを細骨材として、上述の配合に係るコンクリート打設に使用した。そして斯かるコンクリート打設は気温５℃の恒温室内で行い、ＪＩＳ  Ａ  ６２０４に準拠した凝結の始発に至る時間を測定した。
【００６０】
３．試験結果
実施例に係る方法において、１回目に生コンスラッジ水に１０分間浸漬、撹拌した後、濾過した際の濾液のＴＯＣ（全有機体炭素）濃度は２２２ｐｐｍを示した。すなわち山砂からの有機不純物の溶出が確認された。さらに生コンスラッジ水への浸漬、撹拌、濾過を繰り返したところ、濾液のＴＯＣは徐々に減少していった。そして４回目において、当該濾液のＴＯＣ濃度は８ｐｐｍにまで減少した。そして、上述の通り重量で２倍の水道水に１０分間浸漬、撹拌、濾過する操作を濾液のｐＨが８．５を下回るまで繰り返した。この山砂を乾燥し、細骨材としてコンクリートを打設したところ上述の凝結時間は１３時間と、著しく短くなった。すなわち、実施例に斯かる方法により製造した細骨材は、実際のコンクリートの打設に際して影響を及ぼさないものとなった。
一方、比較例に係る方法においては、水道水に２４時間浸漬、濾過した際の濾液のＴＯＣ濃度２５ｐｐｍであった。そして、実際のコンクリートの打設に際しては、凝結の始発に至る時間は３０時間以上となった。すなわち、比較例に斯かる方法では山砂を用いたときに比べてまったく改善がみられなかった。
【００６１】
以上により、本実施例に係る方法が、山砂を有効に利用して、施工性・品質ともに良質のコンクリートを打設することを可能とするものであることが判明した。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の一実施形態に係るコンクリートプラントを示す模式的な図。
【図２】同実施形態に係るコンクリートの製造方法を示す説明図。
【図３】同上。
【符号の説明】
【００６３】
１…骨材、コンクリート用骨材（細骨材）
１０…骨材製造システム。
【００６４】
１３…スラッジ水洗浄部
１４…アルカリ除去部
ＳＴ１…スラッジ水洗浄工程
ＳＴ２…アルカリ除去工程
ＳＴ１３、ＳＴ２３…有機不純物吸着工程
ＣＰ…コンクリートプラント
ＦＣ…コンクリート（生コンクリート）
ＳＬ…生コンクリートスラッジ水
ＮＷ…中性水
Ｔ…多孔質材料
ｙ…有機不純物
【図１】
2008001561.tif 000005
【図２】
2008001561.tif 000006
【図３】
2008001561.tif 000007