(57)【要約】【課題】電線の加工から配線検査までの時間を短縮すること。【解決手段】電線加工導通検査装置１は、加工対象の複数の電線２１の情報が記述されたデータベースと、複数の電線の切り替えを行う電線段取り替え手段３から供給された電線を切断して両端の絶縁被膜を剥離処理する自動切断手段５と、この自動切断手段５により切断された電線の端末に端子を圧着処理する圧着手段９と、この圧着手段９により圧着処理された電線の両端子が指定された機器端子４３に配線されているか否かをデータベースの情報と照合して判定するとともに電線の両端子が接続された機器端子４３の情報を出力する導通検査手段１１と、データベースを参照して電線の情報を表示する表示端末１５，１７，１９とを備えて構成される。これにより、１本の電線２１を加工から配線、検査まで連続的に作業できるため、作業時間を短縮することができる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工対象の複数の電線の情報が記述されたデータベースと、前記複数の電線の切り替えを行う電線段取り替え手段と、該電線段取り替え手段から供給された前記電線を切断して両端の絶縁被膜を剥離処理する自動切断手段と、該自動切断手段により切断された電線の端末に端子を圧着処理する圧着手段と、該圧着手段により圧着処理された電線の両端子が指定された機器端子に配線されているか否かを前記データベースの情報と照合して判定するとともに、前記電線の両端子が接続された機器端子の情報を出力する導通検査手段と、前記データベースを参照して前記電線の情報を表示する表示端末とを備える電線加工導通検査装置。
【請求項２】
前記導通検査手段は、前記データベースで指定された前記電線が接続される一対の機器端子にコネクタを介してそれぞれ接続される第１と第２のチェック端子を有し、該第１と第２のチェック端子の相互間で検索信号を送受して、前記電線が指定された機器端子に正しく接続されたか否かを判定することを特徴とする請求項１に記載の電線加工導通検査装置。
【請求項３】
前記導通検査手段は、前記第１と第２のチェック端子から前記検索信号が出力されたことを確認して前記判定を行うことを特徴とする請求項２に記載の電線加工導通検査装置。
【請求項４】
前記導通検査手段は、前記第１と第２のチェック端子の相互間での前記検索信号の送受が不良のとき、前記一対の機器端子に接続された他の第１と第２のチェック端子に順次切り替えて、前記検索信号の送受を繰り返し実行して、前記電線が誤配線された機器端子を特定することを特徴とする請求項２又は３に記載の電線加工導通検査装置。
【請求項５】
前記導通検査手段により判定された結果を電子情報として記録することを特徴とする請求項１に記載の電線加工導通検査装置。
【請求項６】
前記導通検査手段により前記電線が指定された前記機器端子に配線されたものと判定されるまでは、前記自動切断手段による次の電線の加工を起動させないロック機構を備えていることを特徴とする請求項１に記載の電線加工導通検査装置。
【請求項７】
前記表示端末は、前記電線の加工、配線、検査の各作業スペースに対応させて配置され、各作業に関連する情報を表示することを特徴とする請求項１に記載の電線加工導通検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線順に電線の測長、切断、絶縁被覆剥離、端子圧着などの加工、及び配線、導通検査を行う電線加工導通検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線を加工して配線する際は、電線の測長から切断、絶縁被覆の剥離処理、端子圧着までをそれぞれ手作業で行い、その加工された電線を配線し、導通検査を行うようにしている。
【０００３】
このような手作業による電線加工作業を簡単に行う方法として、例えば、加工対象となる複数の電線について、線種と処理順番と加工情報をデータベースから読み込んで、専用の表示端末に表示するようにした電線加工装置が知られている（特許文献１参照。）。これによれば、例えば、加工作業ごとに作業者が電線の加工図面やリストなどを検索する必要がないため、作業時間を短縮できる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３２５４０号公報（第３−５頁、第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の電線加工装置は、加工情報は表示されても、加工作業自体は作業者が行うものであるため、例えば、電線の切断工程においては、指定された電線を選択して切断装置にセットしなければならず、圧着工程においては、作業台に置かれた複数の圧着工具のうちから指定されたものを選択し、その選択工具を用いて自ら圧着作業をしなければならない。
【０００６】
これに対し、電線の段取り替えから電線の切断、絶縁被覆の剥離処理、端子圧着等の工程を自動的に行うとともに、電線の加工情報を表示端末に表示して作業を支援する電線加工装置が検討されている。
【０００７】
しかし、このような電線加工装置においては、例えば、加工された電線を加工スペースから配線作業場所へ搬送するまでの間、電線が作り置きされるため、電線の加工から配線完了までに掛かる時間が長くなるという問題がある。
【０００８】
一方、従来、電線の導通検査は、例えば、機器端子間に配線された電線の両端子にそれぞれ検査棒を接触させて１本の配線ごとに検査をするか、或いは複数の配線について一括して検査をするものであり、いずれも導通の有無のみを検査するものである。このため、導通の信号がとれない場合、例えば、これまで配線された複数の電線の中から誤配線を特定するため多くの時間がかかることがあり、また誤配線を特定してもやり直しの配線作業に手間がかかるという問題がある。
【０００９】
本発明は、電線の加工から配線検査までの時間を短縮することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明の電線加工導通検査装置は、加工対象の複数の電線の情報が記述されたデータベースと、複数の電線の切り替えを行う電線段取り替え手段と、電線段取り替え手段から供給された電線を切断して両端の絶縁被膜を剥離処理する自動切断手段と、自動切断手段により切断された電線の端末に端子を圧着処理する圧着手段と、圧着手段により圧着処理された電線の両端子が指定された機器端子に配線されているか否かを前記データベースの情報と照合して判定するとともに、電線の両端子が接続された機器端子の情報を出力する導通検査手段と、データベースを参照して電線の情報を表示する表示端末とを備えることを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、例えば、一人の作業者が、電線加工から配線、検査までの工程を、指定された配線順に電線１本ずつ連続して作業できるため、電線の作り置きがなくなり、電線の加工から配線検査までの時間を短縮することができる。また、表示端末には、電線の情報として、例えば、切断、圧着などの加工情報や配線情報を表示することにより作業性の向上と品質の安定化を図ることができる。
【００１２】
さらに、電線の配線作業において誤配線が生じても、電線が接続された機器端子の配線情報が出力されるため、配線をやり直す時間を短縮することができる。
【００１３】
具体的に、導通検査手段は、データベースで指定された電線が接続される一対の機器端子にコネクタを介してそれぞれ接続される第１と第２のチェック端子を有し、第１と第２のチェック端子の相互間で検索信号を送受して、電線が指定された機器端子に正しく接続されたか否かを判定するようになっている。
【００１４】
ここで、導通検査手段は、第１と第２のチェック端子から検索信号が出力されたことを確認して判定を行うようにしている。このようにすれば、配線状態に関わらず、信号の発点を特定することができる。
【００１５】
また、導通検査手段は、第１と第２のチェック端子の相互間での検索信号の送受が不良のとき、一対の機器端子に接続された他の第１と第２のチェック端子に順次切り替えて、検索信号の送受を繰り返し実行し、電線が誤配線された機器端子を特定するようにしている。このようにすれば、誤配線された機器端子の情報を短時間で特定することができる。
【００１６】
また、導通検査手段により電線が指定された機器端子に配線されたものと判定されるまでは、自動切断手段による次の電線の加工を起動させないロック機構を備えるようにする。これによれば、電線の誤配線を残したまま、次の電線の加工に移ることができないため、作業者に誤配線があったことを確実に知らせることができ、やり直し作業の効率を向上させることができる。
【００１７】
また、導通検査手段により判定された結果を電子情報として記録するようにしているため、作業者が検査結果を記録する必要がなく、作業効率を向上させることができる。
【００１８】
また、表示端末は、電線の加工、配線、検査の各作業スペースに対応させて配置され、各作業に関連する情報を表示するものとする。このようにすれば、例えば、各作業スペースにおいて、作業者は、表示された情報に基づいて効率的に作業を行うことができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、電線の加工から配線検査までの時間を短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００２１】
図１は、本発明の一実施形態の電線加工導通検査装置の構成を示す斜視図、図２は、電線加工と導通検査の作業フロー図、図３は、導通検査に用いる導通チェッカの信号フロー図、図４〜６は、導通チェッカの処理フロー図、図７は、データベースの配線情報の一例を示す図である。
【００２２】
本実施形態において、電線加工装置とは、製品となる配電盤や制御盤などに実装される機器間を接続するための電線の加工を行う装置をいい、導通検査装置とは、各機器の機器端子に接続された電線が指示通りに配線されているか否かを検査するとともに、その電線が接続された機器端子の情報を知らせるための装置をいう。そして、電線加工導通検査装置とは、電線加工装置と導通検査装置とをデータベースを介して連携させるとともに、電線の加工から配線検査までの工程を一つのラインに集約し、１本の電線を連続的に作業する装置をいう。
【００２３】
以下、本実施形態の電線加工導通検査装置の構成について説明する。
【００２４】
図１に示すように、電線加工導通検査装置１は、電線段取り替え装置３、自動切断装置５、制御部７、自動圧着装置９、導通チェッカ１１、表示端末１５，１７，１９を備えて構成される。これらの電線加工導通検査装置１の各構成部は、電線段取り替え装置３と導通チェッカ１１を除いて、例えば直線状に形成された作業台１３の上に配置されている。
【００２５】
電線段取り替え装置３は、容器の中に複数の電線２１がリール２３に巻かれて収納されており、選択された電線２１が自動的に排出口から排出されるようになっている。自動切断装置５は、作業台１３の一端近傍に配置されており、電線段取り替え装置３から供給された電線２１をローラ２４により巻き取り、測長された電線２１を所定長さに切断し、切断された両端の絶縁被覆の剥離処理を自動的に行うものである。自動切断装置５の後流近傍には、制御部７、表示端末１５、押しボタン２５、電線受け台２７が設置されている。
【００２６】
表示端末１５の後流近傍には自動圧着装置９が配置されている。自動圧着装置９は、圧着端子２９の種類に応じて複数配置され、それぞれ踏み式スイッチ３１と電気的に接続されている。各自動圧着装置９には、上部にＬＥＤランプ３３が設置され、内部に加工対象の電線２１がセットされたことを検知するセンサ３５が設置されている。
【００２７】
自動圧着装置９の後流近傍には表示端末１７，１９、電線２１の配線対象となる製品機器３７、押しボタン３９，４１が設置されている。製品機器３７の内部には、電線４２の端子が接続される複数の機器端子４３が整列配置され、これと隣接する位置には、各機器端子４３と導通する複数の検査用端子４５が整列配置されている。本実施形態では、検査用端子４５として、複数の端子を連結させたコネクタ（以下、検査用端子４５を適宜コネクタという）が用いられる。電線４２が配線された検査用端子４５に対応するコネクタには、導通ケーブル４７を介して導通チェッカ１１が接続されている。
【００２８】
このような電線加工導通検査装置１において、制御部７は、図示しないデータベースの記述を読み込んでデータを変換し、表示端末１５，１７，１９に電線の情報を表示させるようになっている。データベースには、加工対象となる電線の線種、処理順番、加工情報に加えて、配線情報などが記述されている。
【００２９】
次に、電線加工導通検査装置１の詳細構成を動作とともに説明する。
【００３０】
図２に示すように、電線加工導通検査装置１が起動されると、制御部７がネットワークを介してデータベースを参照し、最初の加工、配線対象となる電線（以下、電線（ｉ）という。）の加工、配線、検査情報を取得する。ここで、表示端末１５には、電線の種類、線長、線径などを配線順に並べた一覧表が表示され、表示端末１９には、例えば、電線が接続される機器端子４３の番号が配線ルートによって表示される（Ｓ１００）。
【００３１】
作業者は、表示端末１５に表示された電線２１の種類情報に基づき、電線段取り替え装置３のリール２３を選択して電線段取り替え装置３から電線２１を排出させ、その排出された電線２１を自動切断装置５にセットする。
【００３２】
電線２１がセットされた状態で押しボタン２５を押すと（Ｓ１０１）、表示端末１７に表示された電線の加工情報のとおり、所定の長さで電線２１が切断され、続いて電線２１の両端部の絶縁被覆が自動的に剥離処理される（Ｓ１０３）。
【００３３】
ここで、電線（ｉ）の次の電線の処理からは、前加工の電線（ｉ−１）の導通検査の判定が不合格であると、押しボタン２５を押しても自動切断装置５が起動しないように、制御部７はロック機構（Ｓ１０２）が作動するようになっている。これにより、誤配線が生じたときは、作業者に誤配線があったことを確実に伝えることができる。
【００３４】
自動切断装置５により電線２１が切断されると、切断された電線２１は電線受け台２７に排出される。電線２１が電線受け台２７に排出されたことを作業者が確認すると、作業者は再び押しボタン２５を押す（Ｓ１０４）。この信号により、表示端末１５には、次の工程の加工情報となる圧着端子の種類が前の表示に代わって表示される。作業者は、表示端末１５の表示内容にしたがって、複数の自動圧着装置９の中から電線受け台１３に排出された電線の圧着処理に用いる自動圧着装置９を選択し、これを用いて圧着処理を行う。
【００３５】
ここで、本実施形態では、例えば、制御部７の指令に基づいて、電線２１の圧着端子の種類に対応する自動圧着装置９のＬＥＤランプ３３を点灯させるようにしている（Ｓ１０５）。これにより、作業者は、自動圧着装置９の選択の誤りを防ぐことができる。ＬＥＤランプ３３は、電線２１の先端部及び後端部の圧着端子の種類が異なる場合でも、それぞれの圧着端子の種類に対応する自動圧着装置９のＬＥＤランプ３３を点灯させることができる。
【００３６】
ＬＥＤランプ３３が点灯した自動圧着装置９に電線２１が挿入されると、センサ３５は電線２１がセットされた自動圧着装置９を検知（Ｓ１０６）し、続いて踏み式スイッチ３１が押されることにより（Ｓ１０７）、圧着処理が行われる（Ｓ１０８）。
【００３７】
ここで、ＬＥＤランプ３３が点灯しない自動圧着装置９には、制御部７によりロック機構が作動するようになっている。このため作業者による自動圧着装置９の選択ミスを防ぐことができ、品質の低下を抑制することができる。また、自動圧着装置９は、必要な圧着端子の種類数に対応して配置されるため、端子の段取り替えにかかる時間を省くことができる。
【００３８】
このように、電線２１の加工処理においては、必要な情報のみを表示端末１５に表示するようにし、その情報は、例えば、設計部署の保有するデータベースと、絶縁被膜の剥離寸法などのノウハウを有するデータベースとマッチングさせて、作業工程ごとに線種、圧着端子、端子番号などの情報が工程順に自動で表示される。このため、作業者が関連する情報を検索し、図面などから必要な情報を読み取る時間を短縮することができ、作業効率を向上できる。
【００３９】
また、電線加工の各工程で行われる作業が終了するごとに押しボタン２５を押すことで、次に加工する電線の情報が表示端末１５に集約されて表示され、作業手順に沿って生産指示が表示される。このため、作業者にノウハウがない場合でも表示された情報にしたがって作業を行うことができる。
【００４０】
また、本実施形態では、各工程の作業スペースに設置する装置を単機能化させ、小型化している。このため、電線の加工に必要な装置を立体的に配置して高密度化することができ、省スペース化を実現できる。
【００４１】
一方、圧着処理（Ｓ１０８）が終了すると、表示端末１７には、圧着処理が施された電線４２が接続される機器端子４３の番号が、配線ルートによって表示され（Ｓ１０９）、作業者はその表示内容にしたがって電線４２の両端子を指定された機器端子４３に配線する（Ｓ１１０）。
【００４２】
次に、作業者は、電線４２の両端子が接続された機器端子４３に対応するコネクタに、導通チェッカ１１の導通ケーブル４７をそれぞれ接続する。そして、押しボタン３９を押す（Ｓ１１１）ことにより導通検査が開始される。
【００４３】
検査結果はネットワークを介したデータベースと照合することにより合否の判定結果が表示端末１９に表示される（Ｓ１１２）。すなわち、合格判定の場合は、次の電線（ｉ+１）の加工に移ることができる一方、不合格判定の場合は、誤って接続された機器端子４３の番号が不合格判定とともに表示される。作業者は、この内容にしたがって、誤配線箇所を修正後、再び押しボタン３９を押す。その結果、合格判定が得られると次工程に移ることができるため、誤配線の作り込みを防止できる。
【００４４】
配線処理が全て終了すると、押しボタン４１を押すことにより電線（ｉ）の一連の作業が終了する（Ｓ１１３）。次の電線（ｉ+１）の処理は、Ｓ１００から同様の処理を繰り返す。
【００４５】
合否の結果は、ネットワークを介したデータベースに電子データとして保存されるため、データベースに蓄積して管理することができる（図７参照）。これにより作業者による検査結果の登録の手間を省くことができ、記録データを効率的に管理することができる。
【００４６】
次に、導通チェッカ１１を用いた導通検査の動作原理について説明する。
【００４７】
図１においては、電線４２が接続される機器端子４３に対応するコネクタにのみ導通ケーブル４７が接続されているが、実際には他の機器端子４３に対応するコネクタにも導通ケーブル４７が接続されており、各導通ケーブル４７の一端には、一対の出力端子と入力端子からなるチェック端子（後述）が接続されている。
【００４８】
図３に示すように、機器間配線５１のうち、検査の対象とされる配線５３の両端子は、機器端子ＴＡ，ＴＢと接続されている。機器端子ＴＡ，ＴＢは、それぞれ導通ケーブル５５，５７を介して導通チェッカ１１と接続されている。
【００４９】
導通ケーブル５５は、チェック端子Ａと接続されており、チェック端子Ａは一対の出力端子Ａと入力端子Ａから構成される一方、導通ケーブル５７は、チェック端子Ｂと接続されており、チェック端子Ｂは一対の出力端子Ｂと入力端子Ｂから構成されている。チェック端子Ａ，Ｂは、例えば、図示しないパソコンを介してデータベースと接続されている。ここで、チェック端子Ａ，Ｂは、同一の構成品からなり、いずれも導通チェッカ１１に内蔵されている。図３において、上図はチェック端子Ａの出力端子Ａから信号を出力する例を示し、下図はチェック端子Ｂの出力端子Ｂから信号を出力する例を示している。
【００５０】
次に、導通検査の処理手順の一例について説明する。
【００５１】
図４に示すように、電線（ｉ）の配線が完了し、押しボタン３９が押されると、まず、制御部７がデータベースを参照して、電線（ｉ）の指定された機器端子ＴＡ，ＴＢの読み出しを行う（Ｓ２０１）。ここで、データベースから読み込まれた情報は、例えば、図７に示すように、電線（ｉ）の種類ごとに機器端子の配線箇所が示されている。なお、表示端末１７には、例えば、処理中の電線（ｉ）における配線情報のみが表示される。
【００５２】
次に、指定された機器端子ＴＡに対応するチェック端子Ａの出力端子Ａから検索信号を出力する（Ｓ２０２）。そして、チェック端子Ａの出力端子Ａから出力された検索信号が入力端子Ａに入力（自入力）されたか否かを判断する（Ｓ２０３）。このように、検索信号の自入力による確認を行うことで、検索信号が出力を検知するとともに、検索信号の発点を特定できる。なお、機器端子ＴＡが電線によって３端子以上と接続されていても発点を特定できる。
【００５３】
入力端子Ａに検索信号が入力されていることが検知されると、続いて、指定された機器端子ＴＢに対応するチェック端子Ｂの入力端子Ｂに検索信号が入力されることによりチェック端子Ｂの出力端子から検索信号を出力する（Ｓ２０４）。
【００５４】
そして、チェック端子Ｂの出力信号が入力端子Ｂに入力（自入力）されているか否かを判断し（Ｓ２０６）、ここで検索信号が入力されていることが検知されると、チェック端子Ａの入力端子Ａに検索信号が入力されているか否かを判断する（Ｓ２０７）。一方、検索信号が入力端子Ｂに入力されないときは、チェック端子Ｂの異常と判定され（Ｓ２０５）、表示端末１９にその旨が表示される（Ｓ２１０）。
【００５５】
Ｓ２０７において、検索信号が入力端子Ａに入力されていることが検知されると、チェック端子Ａとチェック端子Ｂの入力信号をデータベースと照合し、ここで、電線（ｉ）の配線が指定された通りの配線であるものと判断されると（Ｓ２０８）、合格判定が表示端末１９に表示される（Ｓ２１０）。
【００５６】
一方、Ｓ２０７において検索信号の入力が検知されないときは、電線（ｉ）の配線不良と判定され（Ｓ２０９）、不合格の判定が表示端末１９に表示される（Ｓ２１０）。
【００５７】
次に、Ｓ２０９において、電線（ｉ）が配線不良と判定されたときの処理手順について説明する。
【００５８】
図５に示すように、まず、指定された機器端子ＴＡに接続されたチェック端子Ａの出力端子Ａから検索信号を出力する（Ｓ２１１）。そして、チェック端子Ａの入力端子Ａに検索信号が入力（自入力）されているか否かを判断（Ｓ２１２）し、検索信号が入力されていることが検知されると、発点のチェック端子Ａを除くすべての機器端子に接続されたチェック端子Ｂの入力端子Ｂに検索信号が入力されているものがあるか否かを判断する（Ｓ２１３）。
【００５９】
ここで、入力端子Ｂに検索信号が入力されているチェック端子Ｂが検知された場合は、発点の機器端子ＴＡの接続は指定どおりと認められるが、検索信号が入力された着点のチェック端子Ｂに対応する機器端子は指定の機器端子ＴＢと異なるものと認められるため、その機器端子の番号を誤配線の機器端子として出力する（Ｓ２１４）。なお、着点となる機器端子は、これに接続されたチェック端子Ｂの出力端子Ｂから検索信号を出力して入力を検知することにより特定される。
【００６０】
一方、Ｓ２１３において、入力端子Ｂに検索信号が入力されているチェック端子Ｂが検知されない場合は、指定された機器端子ＴＡ以外のすべての機器端子に接続されたチェック端子Ａの出力端子Ａから順番に検索信号を出力する（Ｓ２１５）。すなわち、発点となるチェック端子Ａの入力端子Ａに検索信号が自入力されたか否かを判断し（Ｓ２１６）、自入力されたことが検知されると、続いて、指定された機器端子ＴＢに接続されたチェック端子Ｂの入力端子Ｂに検索信号が入力されているものがあるか否かを判断する（Ｓ２１７）。
【００６１】
ここで、検索信号がチェック端子Ｂの入力端子Ｂに入力されていることが検知された場合は、その発点となる機器端子ＴＡは指定と異なるものと認められるが、着点はチェック端子Ｂに対応する機器端子ＴＢの接続は指定どおりであるものと認められるため、その機器端子の番号を誤配線の機器端子として出力する（Ｓ２１８）。なお、Ｓ２１２，Ｓ２１６において、検索信号の自入力が検知されないときは、チェック端子Ａに異常があることを出力する（Ｓ２１９）。
【００６２】
一方、Ｓ２１７において、発点となる機器端子からの検索信号が指定された機器端子ＴＢに対応するチェック端子Ｂの入力端子Ｂに入力されない場合は、発点と着点の機器端子がいずれも指定の機器端子ＴＡ，ＴＢと異なるものと認められる。この場合、図６に示すように、例えば、指定された機器端子ＴＡ以外の機器端子に接続されたチェック端子Ａの出力端子Ａから検索信号を出力する操作（自入力を含む）を全ての機器端子について順番に実行する（Ｓ２２０）。
【００６３】
そして、他のすべての機器端子に対応するチェック端子Ｂの入力端子Ｂに検索信号が入力されているか否かを順番に検索し、検索信号が入力されている入力端子Ｂがあれば、その入力端子Ｂに対応するチェック端子Ｂに配線（ｉ）が接続されているものと判定する（Ｓ２２１）。そして、発点の機器端子の番号と着点の機器端子の番号が特定されると、それが指定された機器端子ＴＡ，ＴＢに該当するか否かを判定し、該当しなければ、誤配線の機器端子の番号を出力する（Ｓ２２２）。
【００６４】
以上述べたように、本実施形態では、導通チェッカ１１の導通ケーブル４７を介して電線の両端が接続された機器端子の双方向から信号を流し、その入力情報をパソコンなどを介してデータベースと照合するようにしているため、配線の合否判定と誤配線箇所を短時間で特定することができる。これにより、作業者は、誤配線が生じても直ちに表示端末に表示された内容にしたがって配線を修正することができ、作業効率の向上と品質の安定化を図ることができる。
【００６５】
また、本実施形態によれば、電線の加工、配線及び導通検査をデータベースを介して連携させるとともに、電線の加工から配線検査までの工程を一つのラインに集約しているため、一人の作業者が、電線加工から配線、検査までの工程を、指定された配線順に電線１本ずつ連続して作業することができる。これにより、電線の作り置きがなくなり、１本の電線を加工から配線検査するまでの時間を短縮することができる。また、各作業スペースに表示端末を配置し、電線の情報として、切断、圧着などの加工情報、配線情報、配線結果を表示するようにしているため、作業性の向上と品質の安定化を図ることができる。
【００６６】
なお、本実施形態では、導通チェッカ１１を用いた配線検査の動作原理について詳述したが、本原理はこの例に限定されるものではなく、本発明の技術思想を逸脱せずして種々変形をなし得ることは云うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の一実施形態の電線加工導通検査装置の構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態の電線加工導通検査装置における電線加工と導通検査の作業フロー図である。
【図３】本発明の一実施形態の電線加工導通検査装置において導通検査に用いる導通チェッカの信号フロー図である。
【図４】本発明の一実施形態の電線加工導通検査装置おける導通チェッカの処理フロー図である。
【図５】本発明の一実施形態の電線加工導通検査装置おける導通チェッカの処理フロー図である。
【図６】本発明の一実施形態の電線加工導通検査装置おける導通チェッカの処理フロー図である。
【図７】本発明の一実施形態の電線加工導通検査装置おけるデータベースの配線情報の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００６８】
１  電線加工導通検査装置
５  自動切断装置
７  制御部
９  自動圧着装置
１１  導通チェッカ
１５，１７，１９  表示端末
２１  電線
２５，３９，４１  押しボタン
３７  製品機器
４３  機器端子
４５  検査用端子（コネクタ）
４７，５５，５７  導通ケーブル
ＴＡ，ＴＢ  機器端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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