(57)【要約】【課題】正確かつ簡単に形状を再現することができる自動車内装品用表皮の型紙製作方法を提供する。【解決手段】複数枚の表皮片を互いに縫合されてなる自動車内装品用表皮の型紙製作方法であって、製品に被せられた状態でとる三次元形状の表皮の雌型１を用意し、この雌型１は、型表面上に型紙材８を吸着する真空型であり、しかも真空型は前記表皮片に対応させて複数領域に分割されており、分割された型毎に型表面上に型紙材を吸着した状態で型表面形状に合わせて裁断して型紙素片９を作成し、この型紙素片９に対して周辺に必要な縫い代を追加して型紙を製作する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の表皮片を互いに縫合されてなる自動車内装品用表皮の型紙製作方法であって、自動車内装品に被せられた状態でとる三次元形状の表皮の雌型を用意し、この雌型は、型表面上に型紙材を吸着する真空型であり、しかも真空型は前記表皮片に対応させて複数領域に分割されており、分割された型毎に型表面上に型紙材を吸着した状態で型表面形状に合わせて裁断して型紙素片を作成し、この型紙素片に対して周辺に必要な縫い代を追加して型紙を製作することを特徴とする自動車内装品用表皮の型紙製作方法。
【請求項２】
分割された型面上には表皮の縫合線に沿って所定量突出するステッチ位置決め刃が設けられており、型表面上に吸着された型紙材をステッチ位置決め刃の先端に沿って裁断することを特徴とする請求項１に記載の自動車内装品用表皮の型紙製作方法。
【請求項３】
裁断する型紙材として、実製品に使用する表皮材と同じものを用いることを特徴とする請求項１または２に記載の自動車内装品用表皮の型紙製作方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、正確かつ簡単に形状を再現することができる自動車内装品用表皮の型紙製作方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から自動車用シート等のシート用表皮の型紙製作法としては、原始的にはシートの各部分に型紙を密着させて、型取りした後に縫い代部を見込んで裁断し、これを型紙とする方法が知られている。しかし、この方法は、型紙の密着に手間がかかるうえに、裁断や各型紙の縫製作業の際にずれが生じて正確にシート形状を再現することが難しいという問題点があった。一方、例えば特許文献１に示されるように柔軟性のあるポリ塩化ビニルフィルムを、成形型面に真空引きして密着させることでシート形状を把握し、このフィルムをもとに型紙を作製する方法も提案されている。
【０００３】
しかしながら、特許文献１に開示される方法の場合、成形品の形状をなす真空成形型の型面に非通気性のフィルムをセットし、真空吸引して型面に沿った形状とし、それを複数の型紙片に裁断しているため、特に複雑な形状をなす成形品の場合は裁断時にずれが生じやすく、正確な形状の型紙を得ることが難しい。その結果、その型紙を用いて形成した表皮材は、型形状に再現されていないという問題が生じた。
【特許文献１】特開平５−３３７９６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記のような問題点を解決して、正確に形状を再現可能な表皮材を得るための型紙を簡単に作製することができる自動車内装品用表皮の型紙製作方法を提供することを目的として完成されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するためになされた本発明の自動車内装品用表皮の型紙製作方法は、複数枚の表皮片を互いに縫合されてなる自動車内装品用表皮の型紙製作方法であって、製品に被せられた状態でとる三次元形状の表皮の雌型を用意し、この雌型は、型表面上に型紙材を吸着する真空型であり、しかも真空型は前記表皮片に対応させて複数領域に分割されており、分割された型毎に型表面上に型紙材を吸着した状態で型表面形状に合わせて裁断して型紙素片を作成し、この型紙素片に対して周辺に必要な縫い代を追加して型紙を製作することを特徴とするものである。
【０００６】
また、分割された型面上には表皮の縫合線に沿って所定量突出するステッチ位置決め刃が設けられており、型表面上に吸着された型紙材をステッチ位置決め刃の先端に沿って裁断することを特徴とする方法を請求項２に係る発明とする。
【０００７】
また、裁断する型紙材として、実製品に使用する表皮材と同じものを用いることが好ましく、これを請求項３に係る発明とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明では、従来のように表皮全体の型紙を一気に製作せず、分割された表皮に対応させて分割単位で、型表面上に吸着した状態で裁断された型紙素片に基いて型紙を製作するため、三次元形状の表皮の型紙でも精度よく製作できる。
【０００９】
また、請求項２に係る発明では、縫合線に沿って設けられたステッチ位置決め刃を利用して型紙素片が裁断されるため、裁断精度が良くなり、型紙の製作精度を更に向上できる。
【００１０】
また、請求項３に係る発明では、型紙材として、実製品に使用する表皮材と同じものを用いたため、型紙材と実際の表皮の材質特性が同一であり、より正確に表皮を製作することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、図面を参照しつつ本発明の好ましい実施の形態を示す。
なお、本発明でいう自動車内装品用表皮とは、シート用表皮の他、例えばインストルメントパネル用表皮等も含む概念である。
図１は、自動車用シート用の表皮付クッション体を成形する真空成形型を示す概略斜視図、図２は図１のＡ−Ａ断面図である。図１、２において、１は天板部成形用の雌型、２はカマチサイド部成形用の雌型、３はクッション体成形用のキャビティである。また、真空成形型の型面には吸排機能を発揮するための複数の孔部４、４・・が形成されている。更に、図示のものでは、複数の分割型面よりなる型面を備えた構造となっている。
なお、５は前記孔部４を通じて型表面を真空引きするのに空気を吸気するための吸気口である。
【００１２】
次に、前記のような真空成形型を用いて、シート用表皮の型紙を製作する手順を説明する。
図面はシート天板部の型紙を製作する場合を示すものであって、先ず、図３に示すように、吸引室分割式の真空成形型の天板部成形型用の分割面１ａにシート天板部に相当する不通気性の型紙材８をセットする。この時、型紙材８としては、実製品の表皮一体発泡シートに使用する表皮材と同じものを用いるのが好ましい。
【００１３】
次に、図４に示すように、吸気口５より吸気して真空引き成形し、分割面１ａに対応する型紙素片９とする。このように、吸引室分割式の真空成形型を用いることにより、複雑な模様や深い凹凸形状であっても、型紙素片９を分割面１ａにぴったりと沿った形状とすることができることとなる。しかも、型紙材８として、実製品の表皮一体発泡シートに使用する表皮材と同じものを用いれば、従来のポリ塩化ビニルフィルムを用いた時のような伸び等の材質特性の相違もなく、正確にシート形状を再現することが可能となる。
【００１４】
次に、分割された型毎に型表面上に型紙材８を吸着した状態で型表面形状に合わせて裁断して型紙素片９を作成する。このとき、分割された型面上には表皮の縫合線に沿って所定量突出するステッチ位置決め刃７が設けられており、型表面上に吸着された型紙材８をステッチ位置決め刃７の先端に沿ってはさみで裁断することができる。その後、真空引きをやめて型紙素片９を取り出す。
次いで、このようにして得られた型紙素片９に対して周辺に必要な縫い代を追加して型紙を製作する。
【００１５】
以上は、シート天板部の型紙を製作する場合について説明したが、その他のカマチサイド部等の部分について分割された真空成形型の各部成形型用の分割面を利用することにより、同様の手順で、縫い代部付きの分割表皮片用の型紙を製作することができる。
【００１６】
なお、図５に示すように、カマチサイド部成形用の雌型２はヒンジ部１０を介して回動可能な構造となっており、雌型２を回転してほぼ水平な状態としたうえで型表面上に型紙材８をセットすれば作業空間が広がり優れた作業性を発揮することとなる。
【００１７】
以上の説明からも明らかなように、本発明は製品に被せられた状態でとる三次元形状の表皮の雌型を用意し、この雌型は、型表面上に型紙材を吸着する真空型であり、しかも真空型は前記表皮片に対応させて複数領域に分割されており、分割された型毎に型表面上に型紙材を吸着した状態で型表面形状に合わせて裁断して型紙片素片を作成し、この型紙素片に対して周辺に必要な縫い代を追加して型紙を製作するので、凹凸の深い形状のシートや、複雑なシート形状であっても正確に形状を再現可能な表皮材を得るための型紙を簡単に作製することができることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】真空成形型を示す概略斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。型紙材を雌型上にセットした状態を示す断面図である。
【図３】型紙材を雌型上に真空引き成形した状態を示す断面図である。
【図４】型紙素片を成形する工程を示す断面図である。
【図５】本発明のその他の実施の形態を示す断面図である。す断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  天板部成形用の雌型
２  カマチサイド部成形用の雌型
２ａ  分割面
３  キャビティ
４  孔部
５  吸排気口
７  位置決め刃
８  型紙材
９  型紙素片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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