(57)【要約】【課題】シュープレート踏面部の表面において履帯用ゴムパッド周方向の両端部にそれぞれ突設された突部の各頂面と履帯用ゴムパッドとの間に隙間が生ずるのを防ぐ。【解決手段】履帯用ゴムパッド１０の履帯用ゴムパッド周方向Ｓの端部における反踏面側には、パッド本体１２を形成するゴム材料よりもゴム硬度の低い材質により形成されて、この履帯用ゴムパッド１０をシュープレート踏面部２２の表面に取り付けたときに突部２３ａ、２３ｂの頂面との間で厚さ方向に圧縮変形可能な圧接部１５が設けられ、この履帯用ゴムパッド１０において圧接部１５を除いた部分における履帯用ゴムパッド周方向Ｓに沿った縦断面視形状は、履帯用ゴムパッド周方向Ｓの中央部を通る中心線に対して対称となっている。【選択図】図２
2008296742.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯金と、この芯金の踏面側に接着されたゴム製のパッド本体と、が備えられ、
履帯用ゴムパッド周方向の両端部に履帯用ゴムパッド幅方向に延びる突部がそれぞれ突設されたシュープレート踏面部の表面に取り付けられる履帯用ゴムパッドであって、
履帯用ゴムパッド周方向の両端部における反踏面側がそれぞれ、前記両突部の各頂面上に位置させられた状態で、前記シュープレート踏面部の表面に取り付けられて用いられ、
この履帯用ゴムパッドの履帯用ゴムパッド周方向の端部における反踏面側には、前記パッド本体を形成するゴム材料よりもゴム硬度の低い材質により形成されて、この履帯用ゴムパッドを前記シュープレート踏面部の表面に取り付けたときに前記突部の頂面との間で厚さ方向に圧縮変形可能な圧接部が設けられ、
この履帯用ゴムパッドにおいて前記圧接部を除いた部分における履帯用ゴムパッド周方向に沿った縦断面視形状は、履帯用ゴムパッド周方向の中央部を通る中心線に対して対称となっていることを特徴とする履帯用ゴムパッド。
【請求項２】
請求項１記載の履帯用ゴムパッドであって、
前記圧接部は、この履帯用ゴムパッドの履帯用ゴムパッド周方向の両端部における反踏面側にそれぞれ設けられ、この履帯用ゴムパッド全体の前記縦断面視形状が、前記中心線に対して対称となっていることを特徴とする履帯用ゴムパッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油圧ショベル等の建設機械、その他のクローラ式車両に装着されたクローラに取り付けられる履帯用ゴムパッドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のクローラは、一般に多数のシュープレートがリンクやピンを介して無端状に連結されて構成されている。ここで、各シュープレートの踏面部（以下、「シュープレート踏面部」という）の表面において履帯用ゴムパッド周方向の両端部にはそれぞれ、履帯用ゴムパッド幅方向に延びる突部が突設されている。そして、近年では、車両の走行路面を保護したり、騒音や振動を低減させたりする等のために、例えば下記特許文献１に示されるような、芯金と、この芯金の踏面側に接着されたゴム製のパッド本体と、を備える履帯用ゴムパッドが、履帯用ゴムパッド周方向の両端部における反踏面側がそれぞれ前記両突部の各頂面上に位置させられた状態で、シュープレート踏面部に取り付けられることがある。
この種の履帯用ゴムパッドは、多種のシュープレートに取付け可能となるような汎用性を持たせるため、履帯用ゴムパッド周方向に沿った縦断面視形状が、履帯用ゴムパッド周方向の中央部を通る中心線に対して対称となるように構成されている。
【特許文献１】特開２００６−１２３６８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、クローラには、シュープレート踏面部の表面に突設された前記両突部の高さが互いに異なっているタイプのものがあり、このようなシュープレート踏面部に前記従来の履帯用ゴムパッドを取り付けると、高さの低い突部の頂面と履帯用ゴムパッドとの間に隙間が生じていた。この場合、この履帯用ゴムパッドを装着したクローラ式車両の走行中に前記隙間に土砂が入り込み易く、履帯用ゴムパッドがシュープレート踏面部から押し上げられて外れたり、あるいはパッド本体が芯金から剥離したりするおそれがあった。
【０００４】
この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、シュープレート踏面部の表面において履帯用ゴムパッド周方向の両端部にそれぞれ突設された突部の高さが互いに異なっていたとしても、これらの両突部の各頂面と履帯用ゴムパッドとの間に隙間が生ずるのを防ぐことができる履帯用ゴムパッドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の履帯用ゴムパッドは、芯金と、この芯金の踏面側に接着されたゴム製のパッド本体と、が備えられ、履帯用ゴムパッド周方向の両端部に履帯用ゴムパッド幅方向に延びる突部がそれぞれ突設されたシュープレート踏面部の表面に取り付けられる履帯用ゴムパッドであって、履帯用ゴムパッド周方向の両端部における反踏面側がそれぞれ、前記両突部の各頂面上に位置させられた状態で、前記シュープレート踏面部の表面に取り付けられて用いられ、この履帯用ゴムパッドの履帯用ゴムパッド周方向の端部における反踏面側には、前記パッド本体を形成するゴム材料よりもゴム硬度の低い材質により形成されて、この履帯用ゴムパッドを前記シュープレート踏面部の表面に取り付けたときに前記突部の頂面との間で厚さ方向に圧縮変形可能な圧接部が設けられ、この履帯用ゴムパッドにおいて前記圧接部を除いた部分における履帯用ゴムパッド周方向に沿った縦断面視形状は、履帯用ゴムパッド周方向の中央部を通る中心線に対して対称となっていることを特徴とする。
この発明によれば、履帯用ゴムパッドにおいてその周方向の端部における反踏面側に前記圧接部が設けられているので、シュープレート踏面部の表面において履帯用ゴムパッド周方向の両端部にそれぞれ突設された突部の高さが互いに異なっていても、高さの低い突部の頂面上に前記圧接部をその厚さ方向に圧縮変形させた状態で配置するとともに、高さの高い突部の頂面上に、履帯用ゴムパッドの履帯用ゴムパッド周方向における両端部のうちこの圧接部が設けられている一端部と反対側の他端部における反踏面側を当接させた状態で、この履帯用ゴムパッドをシュープレート踏面部の表面に取り付けることが可能になる。したがって、前記両突部の高さが互いに異なっていても、これら両突部の各頂面と履帯用ゴムパッドとの間に隙間が生ずるのを防ぐことができる。
さらに、この履帯用ゴムパッドにおいて前記圧接部を除いた部分における前記縦断面視形状が、前記中心線に対して対称となっているので、前述のように圧接部が圧縮変形可能とされていることと相俟って、この履帯用ゴムパッドに現行同等の汎用性を備えさせることが可能になるとともに、現行の芯金をそのまま適用することも可能になり、この履帯用ゴムパッドの高コスト化を確実に防ぐこともできる。
【０００６】
ここで、前記圧接部は、この履帯用ゴムパッドの履帯用ゴムパッド周方向の両端部における反踏面側にそれぞれ設けられ、この履帯用ゴムパッド全体の前記縦断面視形状が、前記中心線に対して対称となってもよい。
この場合、圧接部が、この履帯用ゴムパッドの履帯用ゴムパッド周方向の両端部における反踏面側にそれぞれ設けられているので、高さの低い突部の頂面上に一方の前記圧接部をその厚さ方向に圧縮変形させるとともに、高さの高い突部の頂面上に、他方の前記圧接部をその厚さ方向に前記一方の圧接部よりも大きく圧縮変形させた状態で、この履帯用ゴムパッドをシュープレート踏面部の表面に取り付けることが可能になる。
さらに、前記圧接部を含む履帯用ゴムパッド全体の前記縦断面視形状が、前記中心線に対して対称となっているので、この履帯用ゴムパッドを、前記両突部の高さの差が異なる多種のクローラ全てに適用することが可能になる。したがって、この履帯用ゴムパッドに、より一層の汎用性を具備させることが可能になり、製造コストを低減することができる。
【０００７】
また、前記シュープレート踏面部の表面への取り付け部が、この履帯用ゴムパッドの履帯用ゴムパッド幅方向の両端部における反踏面側にそれぞれ設けられ、これらの取り付け部は、例えば芯金の履帯用ゴムパッド幅方向における一端部に形成されたボルト挿通孔と、芯金のパッド本体側の表面におけるボルト挿通孔の開口周縁部に溶接等の固定手段で取り付けられたナットと、芯金の裏面における履帯用ゴムパッド幅方向の他端部に溶接等の固定手段で取り付けられたフックと、を備えてもよい。
この場合、クローラ式走行体において機体右側に設けられたシュープレート、および機体左側に設けられたシュープレートの別を問わず、両シュープレートに共通してこの履帯用ゴムパッドを取り付けて前述の作用効果を奏功させることが可能になり、履帯用ゴムパッドの取り扱い性を向上させることができる。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、シュープレート踏面部の表面において履帯用ゴムパッド周方向の両端部にそれぞれ突設された突部の高さが互いに異なっていたとしても、これらの両突部の各頂面と履帯用ゴムパッドとの間に隙間が生ずるのを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明に係る履帯用ゴムパッドの一実施形態を、図１および図２を参照しながら説明する。
この履帯用ゴムパッド１０が装着されるクローラは、多数のシュープレート２１が図示されないリンクやピンを介して無端状に連結されて構成されている。シュープレート２１は、図２に示されるように上面視長方形状とされ、その長手方向がクローラの幅方向（以下、「履帯用ゴムパッド幅方向」という）Ｈに一致させられ、かつ短手方向がクローラの送り移動方向、つまりクローラの周方向（以下、「履帯用ゴムパッド周方向」という）Ｓに一致させられた状態で前述のように無端状に連結されている。
【００１０】
また、このシュープレート２１は、表面に後述する履帯用ゴムパッド１０が取り付けられる踏面部（以下、シュープレート踏面部という）２２を備え、この踏面部２２の表面において履帯用ゴムパッド周方向Ｓの両端部にそれぞれ、履帯用ゴムパッド幅方向Ｈに連続して延びる第１、第２突部２３ａ、２３ｂが突設されている。さらに、図示の例では、シュープレート踏面部２２の表面において第１、第２突部２３ａ、２３ｂ同士の間の中央部にも、履帯用ゴムパッド幅方向Ｈに連続して延びる第３突部２３ｃが突設されている。これら３つの突部２３ａ、２３ｂ、２３ｃのうち、履帯用ゴムパッド周方向Ｓにおける一端側に位置する第２突部２３ｂは、第１、第３突部２３ａ、２３ｃよりもシュープレート踏面部２２の表面からの突出高さが低くなっている。これにより、シュープレート踏面部２２の履帯用ゴムパッド周方向Ｓに沿った縦断面視形状は、履帯用ゴムパッド周方向Ｓの中央部を通る中心線に対して非対称となっている。
【００１１】
ここで、履帯用ゴムパッド１０は、シュープレート踏面部２２の表面側に配置される芯金１１と、この芯金１１の踏面側に接着されたゴム製のパッド本体１２と、を備えている。
【００１２】
芯金１１は、前述のようなシュープレート踏面部２２の表面の凹凸形状に沿った形状となるように例えば金属製の平板が折り曲げられて形成され、シュープレート踏面部２２の表面において第１突部２３ａと第３突部２３ｃとの間、および第２突部２３ｂと第３突部２３ｃとの間に嵌合可能に構成されている。また、芯金１１の上面視形状はシュープレート踏面部２２よりも若干小さい長方形状とされ、履帯用ゴムパッド１０をシュープレート踏面部２２に取り付けた状態で、この芯金１１は、シュープレート踏面部２２の表面の外周縁よりも内側に位置される大きさになっている。さらに、図示の例では、芯金１１の履帯用ゴムパッド周方向Ｓにおける両端部はそれぞれ、この履帯用ゴムパッド１０をシュープレート踏面部２２に取り付けた状態で、第１、第２突部２３ａ、２３ｂの各頂面よりも履帯用ゴムパッド周方向Ｓの内側に位置されるようになっている。
【００１３】
また、パッド本体１２において芯金１１側に位置する反踏面側の部分１２ａは、履帯用ゴムパッド周方向Ｓの両端部１２ｂ、１２ｃが履帯用ゴムパッド周方向Ｓの外方に向けて延出した鍔形状に形成され、これらの両端部１２ｂ、１２ｃ同士の間に位置する中央部分１２ｄが、芯金１１側に向けて膨出した形状に形成されて構成されている。さらに、前記反踏面側の部分１２ａの中央部分１２ｄは、芯金１１と同様に、シュープレート踏面部２２の表面に沿った形状とされて、シュープレート踏面部２２において第１突部２３ａと第３突部２３ｃとの間、および第２突部２３ｂと第３突部２３ｃとの間に嵌合可能に構成されている。
【００１４】
そして、この履帯用ゴムパッド１０をシュープレート踏面部２２の表面に取り付けた状態で、パッド本体１２の前記両端部１２ｂ、１２ｃがそれぞれ、第１、第２突部２３ａ、２３ｂの頂面上に位置されるようになっている。なお、パッド本体１２の上面視形状、つまりパッド本体１２を踏面側から見た平面視形状は、芯金１１よりも大きい長方形状となっている。すなわち、パッド本体１２は、履帯用ゴムパッド周方向Ｓの長さ、および履帯用ゴムパッド幅方向Ｈの長さが、芯金１１よりも長く、かつシュープレート踏面部２２と同等となっている。
【００１５】
ここで、図示の例では、履帯用ゴムパッド１０の長手方向（履帯用ゴムパッド幅方向Ｈ）における両端部にそれぞれ、シュープレート踏面部２２の表面への取り付け部が設けられている。この取り付け部は、芯金１１の長手方向（履帯用ゴムパッド幅方向Ｈ）の一端部に形成されたボルト挿通孔１３と、芯金１１のパッド本体１２側の表面におけるボルト挿通孔１３の開口周縁部に溶接等の固定手段で取り付けられた袋ナット１４と、芯金１１の裏面における長手方向の他端部に溶接等の固定手段で取り付けられたフック２４と、を備えている。
この取り付け部によって、履帯用ゴムパッド１０は、フック２４を、シュープレート踏面部２２において機体側の端部に引っ掛けた状態で、ボルト２５を、シュープレート踏面部２２の裏面側からボトル挿通孔１３に挿入して袋ナット１４にねじ込むことにより、シュープレート踏面部２２の表面に取り付けられるようになっている。
【００１６】
そして、本実施形態では、パッド本体１２において前記反踏面側の部分１２ａの両端部１２ｂ、１２ｃにそれぞれ、パッド本体１２を形成するゴム材料よりもゴム硬度の低い材質で形成されて、この履帯用ゴムパッド１０をシュープレート踏面部２２の表面に取り付けたときに第１、第２突部２３ａ、２３ｂの頂面との間で厚さ方向に圧縮変形可能な圧接部１５が設けられている。また、この履帯用ゴムパッド１０において圧接部１５を除いた部分、つまり芯金１１およびパッド本体１２における履帯用ゴムパッド周方向Ｓに沿った縦断面視形状は、履帯用ゴムパッド周方向Ｓの中央部を通る中心線に対して対称となっている。
【００１７】
なお、圧接部１５は、例えば樹脂、ゴム、ウレタン若しくはシリコン等で形成されている。また、この圧接部１５の厚さは例えば約５ｍｍとなっている。
【００１８】
さらに、本実施形態では、パッド本体１２の前記両端部１２ｂ、１２ｃにそれぞれ設けられた圧接部１５は互いに同形同大とされ、これらの圧接部１５、芯金１１およびパッド本体１２を有する履帯用ゴムパッド１０全体の前記縦断面視形状が、前記中心線に対して対称となっている。また、圧接部１５は、パッド本体１２の前記両端部１２ｂ、１２ｃをそれぞれ、その全域にわたって芯金１１側の裏面から被覆するように設けられている。なお、圧接部１５は、例えば加硫接着、接着剤若しくは粘着テープ等によってパッド本体１２の前記両端部１２ｂ、１２ｃに接着されている。
【００１９】
すなわち、圧接部１５は、現行のパッド本体１２成形用の金型を用いて、芯金１１とパッド本体１２との接合体を形成した後に、この接合体を前記金型から取り出して、その後、この接合体に、例えば接着剤や粘着テープ等を介して接着されてもよいし、あるいは同一の金型を用いて、パッド本体１２と圧接部１５とを加硫成形して、これらを互いに加硫接着させるようにしてもよい。
【００２０】
以上のように構成された履帯用ゴムパッド１０を、シュープレート踏面部２２の表面に取り付けると、パッド本体１２の前記両端部１２ｂ、１２ｃにそれぞれ設けられた圧接部１５のうち、第１突部２３ａの頂面上に位置する一方の圧接部１５が、パッド本体１２と第１突部２３ａの頂面との間で厚さ方向に圧縮変形させられるとともに、第２突部２３ｂの頂面上に位置する他方の圧接部１５が、パッド本体１２と第２突部２３ｂの頂面との間で、前記一方の圧接部１５の圧縮変形量よりも小さく圧縮変形させられるようになっている。なお、本実施形態では、前記両圧接部１５はそれぞれ、第１、第２突部２３ａ、２３ｂの頂面上を、履帯用ゴムパッド幅方向Ｈの全長にわたって当接している。
【００２１】
以上説明したように、本実施形態による履帯用ゴムパッド１０によれば、履帯用ゴムパッド１０に圧接部１５が設けられているので、シュープレート踏面部２２の表面に突設された第１、第２突部２３ａ、２３ｂの高さが互いに異なっていても、これら両突部２３ａ、２３ｂの各頂面と履帯用ゴムパッド１０との間に隙間が生ずるのを防ぐことができる。
【００２２】
また、本実施形態では、圧接部１５がパッド本体１２の前記両端部１２ｂ、１２ｃにそれぞれ設けられ、この圧接部１５を含む履帯用ゴムパッド１０全体の前記縦断面視形状が、前記中心線に対して対称となっているので、この履帯用ゴムパッド１０を、第１、第２突部２３ａ、２３ｂの高さの差が異なる多種のクローラ全てに適用することが可能になる。したがって、この履帯用ゴムパッド１０に、より一層の汎用性を具備させることが可能になり、製造コストを低減することができる。
【００２３】
さらに、本実施形態では、前記取り付け部が、この履帯用ゴムパッド１０の履帯用ゴムパッド幅方向Ｈにおける両端部それぞれの反踏面側に設けられるとともに、前述のように圧接部１５がこの履帯用ゴムパッド１０の履帯用ゴムパッド周方向Ｓの両端部にそれぞれ設けられているので、クローラ式走行体において機体右側に設けられたシュープレート２１、および機体左側に設けられたシュープレート２１の別を問わず、両シュープレート２１に共通してこの履帯用ゴムパッド１０を取り付けて前述の作用効果を奏功させることが可能になり、履帯用ゴムパッド１０の取り扱い性を向上させることができる。
【００２４】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記実施形態では、パッド本体１２の前記両端部１２ｂ、１２ｃにそれぞれ設けた圧接部１５を同形同大にしたが、形状および寸法を互いに異ならせるようにしてもよい。
【００２５】
また、前記実施形態では、圧接部１５を、パッド本体１２の前記両端部１２ｂ、１２ｃにそれぞれ形成したが、これらの両端部１２ｂ、１２ｃのうち少なくとも、第２突部２３ｂの頂面上に位置させられる端部１２ｃにのみ設けてもよい。
この構成においても、高さの低い第２突部２３ｂの頂面上に圧接部１５を配置してこの圧接部１５をその厚さ方向に圧縮変形させるとともに、高さの高い第１突部２３ａの頂面上に、履帯用ゴムパッド１０の履帯用ゴムパッド周方向Ｓにおける両端部のうちこの圧接部１５が設けられている一端部と反対側の他端部における反踏面側を当接させた状態で、この履帯用ゴムパッド１０をシュープレート踏面部２２の表面に取り付けることが可能になり、前記隙間が生ずるのを防ぐことができる。
ここで、この構成において、圧接部１５の厚さを、多種のクローラの中で最大となる、第１、第２突部２３ａ、２３ｂの高さの差以上の大きさにすれば、この一種類の履帯用ゴムパッドを、これら全てのクローラについて適用することが可能になり、この履帯用ゴムパッドに良好な汎用性を具備させることができ、その高コスト化を確実に抑えることができる。
さらに、この履帯用ゴムパッド１０において圧接部１５を除いた部分における前記縦断面視形状が、前記中心線に対して対称となっていれば、前述のように圧接部１５が圧縮変形可能とされていることと相俟って、この履帯用ゴムパッド１０に現行同等の汎用性を備えさせることが可能になるとともに、現行の芯金をそのまま適用することも可能になり、この履帯用ゴムパッド１０の高コスト化を確実に防ぐこともできる。
【００２６】
さらに、前記実施形態に代えて、例えば図３に示されるように、パッド本体１２において履帯用ゴムパッド周方向Ｓの両端部全体をそれぞれ、このパッド本体１２においてこれらの両端部を除いた部分を形成するゴム材料よりもゴム硬度の低い前述した材質により形成し、これらの両端部全体をそれぞれ圧接部１５としてもよい。なお、本実施形態では、パッド本体１２の前記両端部において、踏面側および反踏面側を含む厚さ方向の全域、かつ履帯用ゴムパッド幅方向Ｈの全域が圧接部１５となっている。
【００２７】
また、履帯用ゴムパッド１０をシュープレート踏面部２２の表面に取り付ける手段は、前記実施形態に限らず種々の手段を用いてもよい。
さらに、芯金１１において履帯用ゴムパッド周方向Ｓの両端部を、第１、第２突部２３ａ、２３ｂの各頂面よりも履帯用ゴムパッド周方向Ｓの内側に位置させたが、これらの両端部をさらに履帯用ゴムパッド周方向Ｓの外側に向けて延長して前記各頂面上に位置させるようにしてもよい。この構成において、圧接部１５は、芯金１１の裏面において前記頂面上に位置させられる部分に接着してもよい。すなわち、芯金１１において前記頂面上に位置させられる部分を、その厚さ方向に圧接部１５とパッド本体１２とで挟み込むように圧接部１５を設けてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
シュープレート踏面部の表面において履帯用ゴムパッド周方向の両端部にそれぞれ突設された突部の高さが互いに異なっていたとしても、これらの両突部の各頂面と履帯用ゴムパッドとの間に隙間が生ずるのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る一実施形態として示した履帯用ゴムパッドをシュープレート踏面部に取り付けた状態を示す側面図である。
【図２】図１に示す履帯用ゴムパッドおよびシュープレートの分解斜視図である。
【図３】本発明に係る他の実施形態として示した履帯用ゴムパッドをシュープレート踏面部に取り付けた状態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０  履帯用ゴムパッド
１１  芯金
１２  パッド本体
１５  圧接部
２２  シュープレート踏面部
２３ａ  第１突部（突部）
２３ｂ  第２突部（突部）
Ｈ  履帯用ゴムパッド幅方向
Ｓ  履帯用ゴムパッド周方向
【図１】
2008296742.tif 000003
【図２】
2008296742.tif 000004
【図３】
2008296742.tif 000005