(57)【要約】【課題】冷却媒体の冷えすぎによる冷却効率の低下を加味した新規な構造を提案する。【解決手段】鋳抜きピン１Ｇは、キャビティ３内に突出されるピン形状の外部部材１０Ａと、前記外部部材１０Ａに内装される内部部材５２と、を具備し、前記外部部材１０Ａと内部部材５２との間には、空間４３Ａが形成され、前記空間４３Ａには、前記外部部材１０Ａの外部から内部へ伝達される熱により蒸発する冷却媒体１４Ａが封入され、前記空間４３Ａと前記内部部材５２との間には、前記空間４３Ａに対する前記内部部材５２の接触面積を削減するための被覆部１６Ａが配置される構成とするものである。【選択図】図１６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造金型の型部材からキャビティ内に突設される鋳抜きピンであって、
前記鋳抜きピンは、
前記キャビティ内に突出されるピン形状の外部部材と、
前記外部部材に内装される内部部材と、を具備し、
前記外部部材と内部部材との間には空間が形成され、
前記空間には、
前記外部部材の外部から内部へ伝達される熱により蒸発する冷却媒体が封入され、
前記空間と前記内部部材との間には、
前記空間に対する前記内部部材の接触面積を削減するための被覆部が配置される、
構成とする鋳抜きピン。
【請求項２】
前記被覆部は、
前記内部部材の前記空間に対する接触表面に付設される部材で構成され、前記接触表面の一部を覆う、
ことを特徴とする、請求項１に記載の鋳抜きピン。
【請求項３】
前記内部部材は、冷却装置により冷却される、
ことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の鋳抜きピン。
【請求項４】
前記内部部材の前記接触表面に、前記空間内に突出する突出部を設け、
前記被覆部は、前記突出部の表面のみが前記空間に接触するように配置される、
ことを特徴とする、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の鋳抜きピン。
【請求項５】
前記被覆部は、断熱材にて構成される、
ことを特徴とする、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の鋳抜きピン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳造金型に設けられ、鋳造品に凹部を形成するための鋳抜きピンの冷却構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の鋳造金型において、型部材である固定型、可動型、入子等の間にキャビティを構成し、これら型部材から前記キャビティ内に鋳抜きピンを突設させる構成については周知となっている。
また、前記鋳抜きピンは、前記固定型等と同様、鋳造品の凝固や、脱型のために冷却される必要があり、この冷却構造について開示する文献も存在する（例えば、特許文献１・２参照。）。
【０００３】
特許文献１では、図１８に示すごとく、鋳抜きピン６１の軸方向に設けた嵌入孔６１ａ内に、熱伝導性の高い金属からなるピン形状の内部部材６２を同軸的に組合せて一体構造とするものが開示されている。
図１８に示すごとく、鋳抜きピン６１は入子６０に嵌入され、その先端部６１ｂがキャビティ６３内に突出されており、この先端部６１ｂの内側に、内部部材６２の先端部６２ｂが嵌入される構成となっている。また、前記内部部材６２の後端部６２ａは、主型７０側に設けた冷却部材７１に係着されており、これにより、内部部材６２が冷却され、鋳抜きピン６１から内部部材６２に伝達された熱が冷却部材７１へと逃されるようになっている。
【０００４】
他方、特許文献２では、鋳型内へ挿入して鋳造品の鋳抜部を形成させるとともに、鋳型内の熱を吸収してヒートパイプの作動物質を蒸発させる構成について開示している。
【特許文献１】特開平１−３０６０６２号公報
【特許文献２】特公平３−２１２５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、図１８に示される構成では、鋳抜きピン６１と内部部材６２は材質が異なるため、両者の熱膨張率が異なり、前記鋳抜きピン６１の嵌入孔６１ａと、内部部材６２の外周との間に隙間が生じてしまうことが考えられる。
特に、キャビティ６３内に突出される鋳抜きピン６１の先端部６１ｂ、及び、内部部材６２の先端部６２ｂにおいては、高温の溶湯６５に囲まれた後、その溶湯６５が急速に冷却されることになるため、温度変化が激しく、前記隙間の形成・進行が速いものとなる。
そして、この隙間の形成により、鋳抜きピン６１から内部部材６２への熱伝達量が低減し、冷却効率が著しく低下してしまうことが考えられる。
【０００６】
他方、特許文献２に開示される構成の場合、入子ピン（鋳抜きピン）が下向きに突出される場合、入子ピンの先端部で蒸発した作動物質が広く拡散してしまうため、凝縮後に前記作動物質が前記先端部に戻り難く、冷却効率が低下する恐れがある。この不具合を解消する手段として、作動物質の量を多くすることが考えられるが、逆に、先端部内表面での蒸発（気化）による冷却効果が低下するという不具合を生じさせてしまうことになる。
【０００７】
そこで、本発明では、前述のような鋳抜きピン内に設けた内部部材を冷却して鋳抜きピンを冷却させる構造につき、冷却効率の低減を抑えた新規な構造を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の解決しようとする課題は以上のごとくであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００９】
即ち、請求項１に記載のごとく、
鋳造金型の型部材からキャビティ内に突設される鋳抜きピンであって、
前記鋳抜きピンは、
前記キャビティ内に突出されるピン形状の外部部材と、
前記外部部材に内装される内部部材と、を具備し、
前記外部部材と内部部材との間には空間が形成され、
前記空間には、
前記外部部材の外部から内部へ伝達される熱により蒸発する冷却媒体が封入され、
前記空間と前記内部部材との間には、
前記空間に対する前記内部部材の接触面積を削減するための被覆部が配置される、
構成とするものである。
【００１０】
また、請求項２に記載のごとく、
前記被覆部は、
前記内部部材の前記空間に対する接触表面に付設される部材で構成され、前記接触表面の一部を覆うこととするものである。
【００１１】
また、請求項３に記載のごとく、
前記内部部材は、冷却装置により冷却されることとするものである。
【００１２】
また、請求項４に記載のごとく、
前記内部部材の前記接触表面に、前記空間内に突出する突出部を設け、
前記被覆部は、前記突出部の表面のみが前記空間に接触するように配置される、
こととするものである。
【００１３】
また、請求項５に記載のごとく、
前記被覆部は、断熱材にて構成されることとするものである。
【発明の効果】
【００１４】
以上の請求項１に記載の発明では、冷却媒体の蒸発により、前記先端部に内在する熱が奪われ、鋳抜きピンを冷却することができる。
また、一度蒸発した冷却媒体は、前記内部部材へ接触し、冷却されて液化し（熱を奪われて液化し）、この蒸発（気化）、液化（凝結）のサイクルの繰り返しによって、より確実に前記先端部を冷却することができることとなる。
さらに、被覆部によって、内部部材について冷却媒体との接触面積が低減されるため、冷却媒体から内部部材への熱伝導を抑制することが可能となり、前記冷却媒体の冷えすぎを抑制することができる。そして、これにより、冷却媒体の蒸発（気化）を促進することが可能となる。
【００１５】
また、請求項２に記載の発明では、
被覆部の設計により、前記接触面積について、所望の大きさや、所望の冷却箇所の配置を容易に実現することが可能となる。
【００１６】
また、請求項３に記載の発明では、
前記内部部材を積極的に冷却することができる。
【００１７】
また、請求項４に記載の発明では、
突出部の設計により、前記接触面積について、所望の大きさや、所望の冷却箇所の配置を容易に実現することが可能となる。
【００１８】
また、請求項５に記載の発明では、
より効果的に、前記冷却媒体から内部部材への熱の伝導を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の実施形態について、以下の実施例により説明する。
【実施例１】
【００２０】
図１は、本実施例１に係る鋳抜きピン１を型部材としての入子２に設けた構造について示すものであり、
前記鋳抜きピン１は、
キャビティ３内に突出されるピン形状の外部部材１０と、
前記外部部材１０に内装される内部部材１５と、を具備し、
前記外部部材１０においてキャビティ３に突出される先端部１１の内部であって、
前記外部部材１０と内部部材１５との間には、空間１３ａが形成され、
前記空間１３ａには、
前記外部部材１０の外部から内部へ伝達される熱により蒸発する冷却媒体１４が封入される、
構成とするものである。
【００２１】
図３は、前記空間１３ａを上下方向に長くした構造とするものであり、
前記鋳抜きピン１は、
キャビティ３内に上下方向に突出される先端部１１と、
前記入子２内に上下方向に嵌装される軸部１２と、から構成され、
前記先端部１１及び前記軸部１２の内部には、上下方向に長い一連の孔１３が形成され、
前記孔１３には、冷却媒体１４が封入され、
前記冷却媒体１４は、
前記先端部１１から伝達される前記キャビティ３内の溶湯４の熱を受けて蒸発する、
構成とするものである。
【００２２】
以上の構成により、キャビティ３内に溶湯４が射出され、前記先端部１１が溶湯４に囲まれると、前記溶湯４の熱が前記空間１３ａ（孔１３）内へ向って伝達され、孔１３内の冷却媒体１４が蒸発することになる。そして、この冷却媒体１４の蒸発により、前記先端部１１に内在する熱が奪われ、先端部１１を冷却することができる。
そして、以上の構成では、冷却媒体を循環などさせる回路、装置が必要ないため、これらを具備する構成と比較して冷却構造に関する設備コストの低減を図ることができる。
また、配管や継ぎ手が存在しないため、シール不良等に伴う水漏れの心配がなく、当該水漏れに起因する製品品質の不良を回避することができ、また、安定した製品品質を得ることができる。
【００２３】
以下、各部の構成について詳述すると、図１に示すごとく、前記入子２には、上下方向に貫通孔２ａが設けられており、該貫通孔２ａに上側から鋳抜きピン１が嵌入される。
また、前記鋳抜きピン１は、前記キャビティ３内に突出されるピン形状の外部部材１０と、前記外部部材１０に内装される内部部材１５（軸部材）と、を具備している。また、前記外部部材１０は、前記貫通孔２ａに嵌装された状態となる軸部１２と、貫通孔２ａからキャビティ３内へと下方へ向けて突出される先端部１１とから構成されている。
【００２４】
また、前記キャビティ３は、前記入子２の底面によって、その上面（天井面）が形成されるようになっている。
また、前記キャビティ３には、溶湯４が射出され、該キャビティ３の形状に沿った鋳造品が成形される。また、この鋳造品においては、前記鋳抜きピン１の先端部１１に対応する部分に上下方向の凹部が形成されることとなる。
【００２５】
また、前記鋳抜きピン１において、先端部１１及び軸部１２の内部には、上下方向に長い一連の孔１３が形成されている。
この孔１３は、上下方向に長く形成され、その底部が先端部１１の中途部、もしくは、最下部に近い位置に配置されるようになっている。一方、孔１３の上部は、軸部１２から上方に開放すべく構成され、その開放部１３ｂから軸状の内部部材１５（軸部材）が挿入されて閉じられるようになっている。また、前記内部部材１５は、その先端が、前記キャビティ３のキャビティ面３ａと略同一の位置まで挿入されるようになっており、これにより、前記外部部材１０の先端部１１の内部であって、前記外部部材１０と内部部材１５との間には、空間１３ａが形成されることとなっている。
尚、図３の構成は、前記内部部材１５（プラグ）を短く構成した例である。
【００２６】
また、図１に示すごとく、前記孔１３（空間１３ａ）には、冷却媒体１４が入れられており、前記内部部材１５により孔１３の開放部１３ｂが閉じられることで、孔１３内に冷却媒体１４を封入した状態としている。
ここで、前記内部部材１５によって前記開放部１３ｂが閉じられことにより、外部に冷却媒体１４が漏れることがない構造となっている。
【００２７】
また、内部部材１５（栓部品）によって開放部１３ｂを閉じる構成とする他、溶接によって、開放部１３ｂを閉じる構成としてもよい。また、この溶接による封止の場合、メタン系の可燃性の有るガスを孔１３内に吹込み、溶接時に前記ガスを燃焼させることによれば、このガスの燃焼時に孔１３内の酸素を消費して、孔１３の圧力を減圧させることができ、これにより、冷却媒体１４が蒸発しやすい環境を作ることもできる。
【００２８】
また、前記冷却媒体１４は、前記先端部１１から伝達される前記キャビティ３内の溶湯４の熱を受けて蒸発し得る蒸発熱を有する媒体とする。
このように、溶湯４の熱により蒸発させるため、前記冷却媒体１４は、その蒸発熱の特性によって適宜選択される。
さらに、水（Ｈ２Ｏ）を基準として、前記水にいわゆる界面活性剤（セッケン系等）を配合することで、より蒸発しにくい冷却媒体１４を構成することができる。
また、これとは反対に、アルコール（Ｒ−ＯＨ）や、エーテル（Ｒ−Ｏ−Ｒ’）等を冷却媒体１４として採用すれば、水（Ｈ２Ｏ）を基準として、より蒸発しやすい構成とすることができる。
また、水（Ｈ２Ｏ）を含む場合には、冷却媒体１４にリン酸亜鉛（Ｚｎ３（ＰＯ４）２・４Ｈ２Ｏ）などの防錆材を含有させることとし、孔１３の内側表面の錆の発生を防止することが好ましい。
【００２９】
以上のように、冷却媒体１４の組成によって、蒸発のしやすさ（蒸発熱）を設定することができる。
また、蒸発熱の異なる冷却媒体１４を用いたり、前記孔１３（空間１３ａ）の内径Ｄの設計により、先端部１１の内側に存在する冷却媒体１４の量を変更したりすることで、冷却能力を所望の値に設定することができる。
【００３０】
また、図１の構成において、以上のように蒸発した冷却媒体１４は、前記内部部材１５に接触することで熱を奪われて凝結し、孔１３の底部へと導かれる。
【００３１】
また、図３の構成においては、蒸発した冷却媒体１４は、孔１３内を上昇することになるが、軸部１２においては、入子２に設けた図示せぬ冷却回路によって、軸部１２の熱が入子２へと奪われて、軸部１２が冷却されることとなり、これにより、孔１３の熱は低下することになって、一度蒸発した冷却媒体１４は凝結し、孔１３の底部へと導かれる。また、前記内部部材１５まで到達した冷却媒体１４においても、内部部材１５に接触することで熱を奪われて凝結し、孔１３の底部へと導かれる。
【００３２】
以上のようにして、図２に示すごとく、図１の構成においては、鋳造時には、冷却媒体１４は、孔１３内において、蒸発、凝結を繰り返し、この蒸発・凝結のサイクルによって、先端部１１が冷却される。
一方、鋳造の待機状態においては、冷却媒体１４は全て液化した状態（凝結した状態）で待機することになり、次の鋳造サイクルに備えることができる。
【００３３】
また、以上のように、先端部１１内のみで冷却媒体１４の蒸発・凝縮が繰り返される図１の構成によれば、先端部１１内にて蒸発した冷媒が広く拡散することがなく、冷却媒体１４が凝縮後において先端部１１内に戻され易いものとなるため、冷却効率が低下するおそれもなく、良好な冷却能力を発揮することができる。
【００３４】
また、図４に示すごとく、図３の構成においては、鋳造時には、冷却媒体１４は、孔１３内において、蒸発、凝結を繰り返し、この蒸発・凝結のサイクルによって、先端部１１が冷却される。
一方、鋳造の待機状態においては、冷却媒体１４は全て液化した状態（凝結した状態）で待機することになり、次の鋳造サイクルに備えることができる。尚、鋳造品の脱型後においては、離型材の塗布、エアブロー等が実施されることにより、先端部１１が冷却され、冷却媒体１４は確実に液化されることになる。
【実施例２】
【００３５】
図５は、本実施例２に係る鋳抜きピン１Ａを型部材としての入子５に設けた構造について示すものであり、
前記鋳抜きピン１Ａは、
キャビティ３内に横方向、即ち、上下方向に形成されるキャビティ面３ａから図において左方向に突出される先端部２１と、
前記入子５内に横方向に嵌装される軸部２２と、から構成され、
前記先端部２１の内部には、空間（横方向に長い孔２３）が形成され、
前記孔２３には、冷却媒体１４が封入され、
前記冷却媒体１４は、
前記先端部２１から伝達される前記キャビティ３内の溶湯４の熱を受けて蒸発する、
構成とするものである。
【００３６】
本実施例２は、キャビティ３内に横方向に突出される鋳抜きピン１Ａにおいて、本発明に係る構成を実施する場合の例であり、キャビティ３内に配置される先端部２１にのみ、冷却媒体１４を封入した孔２３を設ける構成とする点において、特徴的な構成を有する。
これは、仮に、軸部２２にまで孔２３を構成してしまうと、軸部２２の温度が低いことから、冷却媒体１４の蒸発が妨げられ、この冷却媒体１４の蒸発による先端部２１の冷却効果を得ることができないためである。
また、冷却媒体１４が先端部２１と軸部２２とに均等に分布してしまうと、冷却媒体１４の一部しか先端部２１の冷却に関与しないこととなって、冷却効率が低下してしまうからである。
【００３７】
図５に示す構成においては、外部部材２０の先端部２１と軸部２２のうち、前記軸部２２に穿設される孔に、内部部材としての軸部材２４を嵌入することにより、先端部２１内にのみ、横方向の長さをＬ１とする孔２３（空間）が構成されることとしている。
その他の構成、作用、効果については、実施例１と同様であり、説明を省略する。
【実施例３】
【００３８】
図６は、本実施例３に係る鋳抜きピン１Ｂを型部材としての入子６に設けた構造について示すものであり、
前記鋳抜きピン１Ｂは、
キャビティ３内に下方から上方へ向けて突出される先端部３１と、
前記入子６内に上下方向に嵌装される軸部３２と、から構成され、
前記先端部３１の内部には、空間（上下方向に長い孔３３）が形成され、
前記孔３３には、冷却媒体１４が封入され、
前記冷却媒体１４は、
前記先端部３１から伝達される前記キャビティ３内の溶湯４の熱を受けて蒸発する、
構成とするものである。
【００３９】
本実施例３は、キャビティ３内に下方から上方へ向けて突出される鋳抜きピン１Ｂにおいて、本発明に係る構成を実施する場合の例であり、キャビティ３内に配置される先端部３１にのみ、冷却媒体１４を封入した孔３３を設ける構成とする点において、特徴的な構成を有する。
これは、仮に、軸部３２にまで孔３３を構成してしまうと、冷却媒体１４が軸部３２の下のプラグ３５の上面に落下してしまい、先端部３１における冷却媒体１４の蒸発が実施されず、先端部３１の冷却効果を得ることができないためである。
【００４０】
図６に示す構成においては、外部部材３０の先端部３１と軸部３２のうち、前記軸部３２に穿設される孔に、内部部材としての軸部材３４を嵌入することにより、先端部３１内にのみ、上下方向の長さをＬ２とする孔３３（空間）が構成されることとしている。
その他の構成、作用、効果については、実施例１と同様であり、説明を省略する。
【実施例４】
【００４１】
図７は、本実施例４に係る鋳抜きピン１Ｃを型部材である入子２に設けた構造について示すものであり、前記鋳抜きピン１Ｃは、キャビティ３内に横方向、即ち、上下方向に形成されるキャビティ面３ａから図において左方向に突出されるピン形状の外部部材４１と、前記外部部材４１に内装される内部部材４２と、を具備し、前記外部部材４１と内部部材４２との間には空間４３が形成され、前記空間４３には、前記外部部材４１の外部から内部へ伝達される溶湯４の熱により蒸発する冷却媒体４４が封入される構成とするものである。
【００４２】
以上の構成により、キャビティ３内に溶湯４が射出され、前記外部部材４１の先端部４１ａが溶湯４に囲まれると、前記溶湯４の熱が空間４３内へ向って伝達され、空間４３内の冷却媒体４４が蒸発することになる。そして、この冷却媒体４４の蒸発により、前記先端部４１ａに内在する熱が奪われ、先端部４１ａを冷却することができる。
また、一度蒸発した冷却媒体４４は、前記内部部材４２へ接触し、冷却されて液化し（熱を奪われて液化し）、この蒸発、液化（凝結）のサイクルの繰り返しによって、より確実に前記先端部４１ａを冷却することができることとなる。
また、前述の従来構成における外部部材と内部部材の隙間形成に起因する冷却不良の問題が生じないため、優れた冷却能力を長期間維持できることとなる。
【００４３】
以下、各部の構成について詳述すると、前記入子２には、左右方向に貫通孔２ａが設けられており、該貫通孔２ａに図において右側から鋳抜きピン１Ｃが嵌入される。
この鋳抜きピン１Ｃは、ピン形状の外部部材４１と、該外部部材４１に内装される内部部材４２とを具備して構成されており、外部部材４１の先端部４１ａがキャビティ３内に向けて突出されている。
【００４４】
また、前記入子２は、主型７に固定されており、この主型７が配置される側に、外部部材４１の後端部４１ｂが配置されている。
また、前記入子２は、図示せぬ冷却水回路にて冷却されるようになっており、これにより、入子２に嵌入される鋳抜きピン１Ｃの外部部材４１が冷却されるようになっている。
また、前記主型７は、図示せぬ冷却水回路にて冷却されるようになっており、これにより、主型７に嵌入される鋳抜きピン１Ｃの内部部材４２（後端部４２ａ）が冷却されるようになっている。
【００４５】
また、前記入子２の図における上下方向のおもて面は、キャビティ面３ａとして構成され、図示せぬ他の入子等のキャビティ面と合わせて、閉じられた空間であるキャビティ３が形成されるようになっている。
また、前記キャビティ３内には、溶湯４が射出され、キャビティ３の形状に沿った鋳造品が成形されるようになっている。
また、この鋳造品においては、前記鋳抜きピン１Ｃの先端部４１ａに対応する部分に、図において左右方向の凹部が形成されることとなる。
【００４６】
また、前記鋳抜きピン１Ｃの外部部材４１の内側には、ピンの長さ方向に一連の連通孔４１ｃが形成されている。
また、この連通孔４１ｃは、外部部材４１の後端部４１ｂ側において外部と連通する一方、先端部４１ａ側は閉じられた構成としている。
また、この連通孔４１ｃには、ピン形状に構成される内部部材４２の嵌入部４２ｃが嵌入されている。この嵌入部４２ｃの前記後端部４２ａからの長さは、前記嵌入部４２ｃの先端部４２ｄと、前記連通孔４１ｃの内部先端４１ｄの間に、空間４３が形成される長さに設定されている。
【００４７】
また、前記空間４３は、外部部材４１において、キャビティ３内に配置され、溶湯４に直接接触することとなる先端部４１ａにのみ形成される、つまり、キャビティ面３ａよりも先端側にのみ形成されることとしている。図７に示す構成では、前記先端部４１ａにおいて、長さＬの空間４３が形成されることとしている。
これは、仮に、前記空間４３が、前記外部部材４１において、入子２内に配置される軸部４１ｅにも形成してしまうと、入子２内の温度は、キャビティ３内の温度よりも低いことから、冷却媒体４４の蒸発が妨げられ、この冷却媒体４４の蒸発による先端部４１ａの冷却効果を得ることができなくなるためである。
また、冷却媒体４４が外部部材４１の軸部４１ｅにまで分布してしまうと、冷却媒体４４の一部しか先端部４１ａの冷却に関与しないこととなって、冷却効率が低下してしまうためである。
【００４８】
また、以上の構成により、前記鋳抜きピン１Ｃは、外部部材４１が、キャビティ３内に突出される先端部４１ａと、入子２に嵌装される軸部とから構成され、前記先端部４１ａの内部には、鋳抜きピン１Ｃの長さ方向に長い孔（空間４３）が形成され、前記空間４３には、冷却媒体４４が封入され、前記冷却媒体４４は、前記外部部材４１の先端部４１ａから伝達される前記キャビティ３内の溶湯４の熱を受けて蒸発するようになっている。
【００４９】
また、前記内部部材４２の後端部４２ａは、前記外部部材４１の後端部４１ｂよりも主型７側に配置され、主型７の挿入穴７ａに接する構成としており、これにより、前記後端部４２ａと主型７の間で熱交換が行われるようになっている。また、主型７に設けた図示せぬ冷却水回路によって、前記後端部４２ａが冷却されるようになっている。
【００５０】
また、前記内部部材４２は、前記外部部材４１よりも熱伝導率の高い部材により構成される。
これにより、前記空間４３において、冷却媒体４４から内部部材４２へ伝達された熱は、短時間で、前記嵌入部４２ｃを介して後端部４２ａへと伝達され、前記冷却媒体４４の熱を内部部材４２（後端部４２ａ）へと逃がすことができる。
【００５１】
また、前記内部部材４２の材質については、高い熱伝導性を確保する観点から、例えば、銅といった熱伝導性のよい部材（熱伝導率の高い部材）が採用される。このように高い熱伝導性を有する内部部材４２とすることにより、その後端部４２ａと先端部４２ｄにおける温度を限りなく同一に近づけることができる。つまり、先端部４２ｄが確実に冷却された状態とすることができる。
また、外部部材４１として溶湯に接するのに適した材質等を選択した場合も、内部部材４２を介して冷却媒体の熱を効率よく伝導することが可能となる。つまり、外部部材４１の選択に対する制約が少なく、また、冷却効率のよい鋳抜きピン１Ｃとすることができる。
また、前記内部部材４２は、前記冷却媒体４４や、後述する冷却装置５０の冷却水によって錆が生じないように、高い防錆性を有する材質を採用することや、防錆性を高める処理を施すことが望ましい。
【００５２】
また、この内部部材４２は、切削加工による軸部材にて構成する他、焼結合金等で構成されることとしてもよい。
また、この内部部材４２は、一体に構成する他、複数の軸部材を連結して構成することとしてもよい。
【００５３】
また、前記外部部材４１の材質については、特に限定されるものではないが、防錆性や、対摩耗性等、耐食性や機械的強度の高い材質を採用することや、これら耐食性や機械的強度を確保するための処理を施すことが望ましい。
【００５４】
また、前記主型７には、前記内部部材４２の後端部４２ａを冷却するための冷却装置５０が設けられている。
前記主型７には、図において左右方向に挿入孔７ｂが設けられており、該挿入孔７ｂに冷却装置５０の外管４６が挿入される。
また、前記内部部材４２の後端部４２ａの内側には、図において左右方向に長孔４２ｂが形成されており、該長孔４２ｂに、前記外管４６の先端部が螺嵌される。
また、前記外管４６の内部には、同軸上に、内管４８が設けられており、該内管４８の先端部から、図示せぬ冷却水供給装置より供給される冷却水が流入される構成となっている。
【００５５】
また、この内管４８の先端部は、前記内部部材４２の長孔４２ｂ内に突出されており、内管４８から注がれる冷却水は、内管４８を出た直後に長孔４２ｂ内へと注がれる。
また、長孔４２ｂ内へ注がれた冷却水は、外管４６と内管４８の間に形成される通路４６ａ内を通って、主型７の外部に設けた連結ブロック４７へと導かれ、該連結ブロック４７に接続された排水管４９から図示せぬ冷却水供給装置へと還流される。
【００５６】
以上のようにして、内部部材４２の後端部４２ａは、冷却装置５０により冷却され、これにより、内部部材４２の嵌入部４２ｃ、さらには、先端部４２ｄを積極的に冷却できる構成となっている。
尚、図７の例では、内部部材４２の後端部４２ａにのみ前記長孔４２ｂが形成され、主に後端部４２ａが冷却される構成としたが、前記嵌入部４２ｃ、さらには、先端部４２ｄまで連通される長孔４２ｂを形成し、これら嵌入部４２ｃ、先端部４２ｄを直接的に冷却する構成としてもよい。
さらに、前記長孔４２ｂに凹凸部を設ける等して、冷却水に接触する表面積の拡大を図り、熱交換の量を増加させ、より強力な冷却効果を得る構成としてもよい。
【００５７】
また、以上に述べた冷却装置５０は、前記内部部材４２に冷却水を接触させることで、前記内部部材４２を冷却させる構成とするものであればよく、その具体的な構成については、特に、上記の構成に限定されるものではない。また、この冷却水による冷却の形態とすることによれば、入子２等の型部材の冷却水回路を利用することができ、既存の設備を有効利用することができる。
【００５８】
また、図８に示すごとく、前記内部部材４２の先端部４２ｄは、断面視凸形を成す円柱部を有する構成としており、これにより、前記空間４３と内部部材４２が接触する面積が広く確保される構成となっている。
即ち、前記空間４３と接する前記内部部材４２の先端部４２ｄには、凸部（又は、凹部）が設けられることで、前記空間４３と内部部材４２との接触面積が広く確保されるものであり、換言すれば、先端部４２ｄにおいて冷却媒体４４に接触する表面積の拡大が図られるものである。
【００５９】
以上のようにして、冷却媒体４４と、内部部材４２（先端部４２ｄ）との間での熱交換の量が増加し、冷却媒体４４から内部部材４２への熱の伝達を効率よく実施できる。
尚、前記先端部４２ｄの形状は、冷却媒体４４と接触する表面積を拡大できればよいことから、図８に示されるような円柱形状に限られず、円筒形状や、フィン形状であってもよい。
さらに、前記先端部４２ｄと前記連通孔４１ｃの間に、板形状等の熱伝達部材を介設し、該熱伝達部材を介して、前記外部部材４１の熱を、前記内部部材４２へと伝達させる構成としてもよい。この構成によれば、前記冷却媒体４４による外部部材４１の冷却効果に加え、さらなる冷却効果を得ることができる。
【００６０】
また、図９に示すごとく、本実施例４のように、鋳抜きピン１Ｃが前記キャビティ３内に横方向に突設される構成において、前記内部部材４２の先端部４２ｄには、前記空間４３の内側上表面４３ｆに接触する凸部４２ｍが設けられるものとしている。
この構成によれば、気化前の冷却媒体１４が直接し難い前記内側上表面４３ｆを、前記凸部４２ｍにより直接的に冷却することができる。また、この凸部４２ｍ（下面４２ｎ）を冷却媒体１４の凝縮部として機能させることができる。
尚、本実施例では、前記凸部４２ｍは、キャビティ面３ａの位置から外部部材４１の先端に向って延設されるものであり、また、前記空間４３の内側表面において、上側半分の表面全体に接触する、断面視半円形状とする柱状部位で構成されるようにしている。
【００６１】
また、図７に示すごとく、前記冷却媒体４４は、前記内部部材４２によって、外部部材４１の先端部４１ａ内に形成される空間４３内に封入された状態となっている。
また、前記内部部材４２によって前記空間４３が閉じられことにより、外部に冷却媒体４４が漏れない構造となっている。
【００６２】
また、前記内部部材４２による冷却媒体４４の封止時に、メタン系の可燃性の有るガスを空間４３内に吹込み、溶接時に前記ガスを燃焼させることによれば、このガスの燃焼時に空間４３内の酸素を消費して、空間４３の圧力を減圧させることができ、これにより、冷却媒体４４が蒸発しやすい環境を作ることもできる。
【００６３】
また、前記冷却媒体４４は、前記外部部材４１の先端部４１ａの外側から内側から伝達される溶湯４の熱を受けて蒸発し得る蒸発熱を有する媒体とする。
このように、溶湯４の熱により蒸発させるため、前記冷却媒体４４は、その蒸発熱の特性によって適宜選択される。
さらに、水（Ｈ２Ｏ）を基準として、前記水にいわゆる界面活性剤（セッケン系等）を配合することで、より蒸発しにくい冷却媒体４４を構成することができる。
また、これとは反対に、アルコール（Ｒ−ＯＨ）や、エーテル（Ｒ−Ｏ−Ｒ’）等を冷却媒体４４として採用すれば、水（Ｈ２Ｏ）を基準として、より蒸発しやすい構成とすることができる。
また、水（Ｈ２Ｏ）を含む場合には、冷却媒体４４にリン酸亜鉛（Ｚｎ３（ＰＯ４）２・４Ｈ２Ｏ）などの防錆材を含有させることとし、空間４３の内側表面の錆の発生を防止することが好ましい。
【００６４】
以上のように、冷却媒体４４の組成によって、蒸発のしやすさ（蒸発熱）を設定することができる。
また、蒸発熱の異なる冷却媒体４４を用いたり、前記空間４３の内径Ｄ（図８参照）の設計により、先端部４１ａの内側に存在する冷却媒体４４の量を変更したりすることで、冷却能力を所望の値に設定することができる。
【００６５】
次に、以上の構成における作用・効果について説明する。
図８に示すごとく、鋳造時においては、溶湯４の熱が外部部材４１の先端部４１ａの外周面から内部、さらには、空間４３の内面へと伝達され、前記冷却媒体４４がこの熱によって蒸発する。そして、この冷却媒体４４の蒸発により、前記先端部４１ａに内在する熱が奪われ、先端部４１ａが冷却される。
そして、蒸発した冷却媒体４４は、前記内部部材４２の先端部４２ｄに接触し、熱を奪われる、つまりは、冷却されて、凝結される。
このように、鋳造時には、冷却媒体４４は、空間４３内において、蒸発、凝結を繰り返し、この蒸発・凝結のサイクルによって、先端部４１ａを冷却することができる。
【００６６】
一方、図８に示すごとく、鋳造の待機状態においては、冷却媒体４４は、内部部材４２の先端部４２ｄによって冷却され、全て液化した状態（凝結した状態）で待機することになり、次の鋳造サイクルに備えることができる。
尚、鋳造品の脱型後においては、離型材の塗布、エアブロー等が実施されることにより、先端部４１ａが冷却され、これによっても、冷却媒体４４は確実に液化されることになる。
【００６７】
また、前述の従来構成における外部部材と内部部材の隙間形成に起因する冷却不良の問題が生じないため、優れた冷却能力を長期間維持できる。
【００６８】
また、前記冷却媒体４４は、内部部材４２を介して冷却されることとすることで、冷却媒体４４を常温まで冷やさないこととすることができ、これにより、外部部材４１の先端部４１ａの冷え過ぎを防止することができる。そして、この冷え過ぎを防止することにより、前記先端部４１ａの外側における結露の発生を防止することができ、当該結露に基づく鋳巣等の水残り不良の発生が防止され、製品品質の向上を図ることができる。
【００６９】
また、以上の構成により、新規な鋳抜きピン１Ｃの冷却方法を実施することができる。
即ち、図７に示すごとく、鋳造金型の型部材（入子２）からキャビティ３内に突設される鋳抜きピン１Ｃの冷却方法であって、前記鋳抜きピン１Ｃにおける前記キャビティ３内に突設される部位（先端部４１ａ）の内部に、冷却媒体４４を封入し、前記冷却媒体４４を前記鋳抜きピン１Ｃの外部から内部へ伝達される熱により蒸発させることで、前記鋳抜きピンを冷却することとするものである。
また、前記冷却媒体４４を、前記鋳抜きピン１Ｃに設けた内部部材４２により冷却することとするものである。
また、前記内部部材を冷却水により冷却することとするものである。
【実施例５】
【００７０】
図１０は、図７における構成において、前記冷却装置５０を省略した構成であり、このように、冷却装置５０を省略した構成においても、前記内部部材４２の後端部４２ａを主型７に設けた冷却水回路７ｃ・７ｃ・７ｃにより間接的に冷却することにより、実施例４の構成と同様の効果を得ることができる。
【実施例６】
【００７１】
図１１は、前記鋳抜きピン１Ｅをキャビティ３内に対し、上方から下方へと突出させた構成であり、このように、本発明は、上方から下方へと突出させる鋳抜きピン１Ｅにおいても適用可能である。
また、図１１において、図７と同一符号のものは、同一の機能を呈するものであり、その他の構成、作用、効果についても実施例４と同様であり、説明を省略する。
尚、この場合、冷却媒体４４は、重力により自由落下し、前記空間４３の底部（連通孔４１ｃの内部先端４１ｄ）に溜められるため、外部部材４１内において空間４３が形成される範囲は、図７に示す実施例４のように、長さＬに設定する必要はない。つまり、前記空間４３は、キャビティ面３ａよりも上方に形成されることとしてもよい。
【００７２】
また、この他、図１２に示すごとく、前記空間４３がキャビティ面３ａよりも下方に形成されるものとする、つまり、キャビティ３内に突出される鋳抜きピン１Ｅの先端部４１ａの内部にのみ空間４３が構成されるものとしてもよい。
そして、この構成で、先端部４１ａ内のみで冷却媒体１４の蒸発・凝縮が繰り返されることとすれば、先端部４１ａ内にて蒸発した冷却媒体１４が広く拡散することがなく、冷却媒体１４が凝縮後において先端部４１ａ内に戻され易いものとなるため、冷却効率が低下するおそれもなく、良好な冷却能力を発揮することができる。
【実施例７】
【００７３】
図１３は、前記鋳抜きピン１Ｆをキャビティ３内に対し、下方から上方へと突出させた構成であり、このように、本発明は、下方から上方へと突出させる鋳抜きピン１Ｆにおいても適用可能である。
また、図１３において、図７と同一符号のものは、同一の機能を呈するものであり、その他の構成、作用、効果についても実施例４と同様であり、説明を省略する。
尚、この場合、冷却媒体４４は、重力により自由落下し、前記空間４３の底部（内部部材４２の先端部４２ｄの端面）に溜められることになるため、外部部材４１内において空間４３が形成される範囲は、図７に示す実施例４と同様、先端部４１ａにおける冷却媒体４４の蒸発を確保するため、長さＬに設定限定する必要がある。つまり、前記空間４３は、キャビティ面３ａよりも上方に形成する必要がある。
【００７４】
また、以上の各実施例４〜７においては、前記鋳抜きピン１〜１Ｆがキャビティ面３ａに対し、直交する方向に設けられる構成としたが、これらの例に限ることなく、前記鋳抜きピン１〜１Ｆは、キャビティ面３ａから斜め方向に突出される構成としてもよい。
【実施例８】
【００７５】
また、以上の実施例１〜７において、図１４に示すごとく、
前記冷却媒体４４が凝縮した状態において、
前記冷却媒体４４が溜められる前記空間４３の滞留部位４３ｍにおける、前記外部部材４１の肉厚４１ｍは、
前記冷却媒体４４が凝縮した状態において、
前記冷却媒体４４が凝着しない前記空間４３の非滞留部位４３ｎにおける、前記外部部材４１の肉厚４１ｎよりも、
薄く構成される構成としてもよい。
【００７６】
この実施例８の構成によれば、前記滞留部位４３ｍに溜められる冷却媒体４４に対し、外部部材４１の熱を効率よく伝えることが可能となり、冷却媒体４４の蒸発の促進、及び、これに伴う鋳抜きピンの冷却を促進できる（冷却媒体４４を効率的に気化させることができる）。
また、この構成により、鋳抜きピンの冷却が開始される時期を早くすることができる、即ち、早期に、冷却を開始させることが可能となる。
【００７７】
尚、図１４に示すごとく、外部部材４１の肉厚４１ｍを薄くするには、前記空間４３の内壁面を切削加工することにより可能となる。
また、図１４の例では、鋳抜きピンがキャビティ３内に上方に向って突出される構成の場合について示したが、この例に限らず、鋳抜きピンが横方向、下方、斜め方向のいずれに突出される形態についても、本実施例は適用可能である。
【実施例９】
【００７８】
また、前記実施例１〜７において、図１５に示すごとく、
前記空間４３の内側表面４３ｇのうち、少なくともキャビティ３内に突出される部分に、
外部部材４１よりも熱伝導率の高い部材を内側表面４３ｇに密着して構成される熱伝導部材４５を設けることができる。
【００７９】
熱伝導部材４５は、図１５に示すごとく、空間４３の内側表面４３ｇのうち、少なくともキャビティ３内への突出部分、即ち内側表面４３ｇのうち外部部材４１の部分の略全面にわたって層状に設けられる。つまり、熱伝導部材４５は、空間４３を形成する内側表面４３ｇの一部又は全部を覆うように設けられ、外部部材４１（内側表面４３ｇ）と、空間４３内に封入される冷却媒体４４との間に介在することとなる。
熱伝導部材４５を構成する、外部部材４１よりも熱伝導率の高い（熱伝導性の良い）部材としては、例えば、銅や銅合金といった材料が用いられる。
【００８０】
このように、空間４３の内側表面４３ｇに熱伝導部材４５が設けられることによる作用について説明する。
前述したように、鋳造時において溶湯４の熱により冷却媒体４４が蒸発すると、液化状態の冷却媒体４４が接触していた熱伝導部材４５の部分が冷却される。すると、この部分の冷却（温度低下）が、熱伝導により熱伝導部材４５の他の部分へと伝わる。これにより、外部部材４１の先端部４１ａが冷却される。
【００８１】
即ち、熱伝導部材４５は、液化した状態の冷却媒体４４に接触する部分（図１５において下側の部分）となる冷却部４５ａと、この冷却部４５ａの温度低下が伝達される部分（図１５において上側の部分）となる被冷却部４５ｂとを有し、冷却媒体４４の蒸発による冷却部４５ａの冷却が、熱伝導によって被冷却部４５ｂへと伝達されることにより熱伝導部材４５が全体的に冷却され、この熱伝導部材４５に密着する外部部材４１の先端部４１ａが冷却される。言い換えると、液化した状態の冷却媒体４４が接触せずにその蒸発によって直接的に冷却されない部分の冷却が、熱伝導部材４５を介して間接的に行われる。
また、本構成においては、被冷却部４５ｂに含まれる部分の空間４３に接する面を冷却媒体４４の凝縮部として機能させることができる。
このように、外部部材４１と冷却媒体４４との間に熱伝導部材４５を介在させることにより、冷却媒体４４の蒸発により直接冷却されない部分（液状態の冷却媒体４４が接触しない部分）を含め、外部部材４１の空間４３を形成する部分の全体的な冷却が効率的に行われる。
【００８２】
つまり、前述したように、鋳抜きピンが、キャビティ３内に横方向に突出される構成（図５参照）や、キャビティ３内に下方から上方へ向けて突出される構成（図６参照）においては、先端部４１ａのうち、液化した状態の冷却媒体４４が接触する下側の部分についてはその蒸発により効果的に冷却されるが、それ以外の上側の部分は、空間４３の大きさ等によっては十分な冷却効果が得られないことがある。
そこで、前記のとおり熱伝導部材４５を設けることにより、鋳抜きピンの突出方向（延設方向）に関わらず、前述したような冷却媒体４４の蒸発・凝結サイクルによる冷却効果を先端部４１ａ全体に及ぼすことができ、鋳抜きピンの冷却効率の向上を図ることができる。
【００８３】
なお、熱伝導部材４５を設ける部分（範囲）としては、前記のとおり空間４３の内側表面４３ｇのうち少なくともキャビティ３内への突出部分が含まれ、冷却部４５ａと被冷却部４５ｂとが連続的（一体的）であれば特に限定されず、全体的であっても部分的であってもよい。ただし、先端部４１ａの冷却効果を全体的に得る観点からは、内側部材４２により形成される部分も含めた空間４３の内側表面４３ｇの全体に設けることが好ましい。
また、熱伝導部材４５は、その層厚などの形状を変化させることで、伝達される熱量を調整することができる。したがって、熱伝導部材４５の形状を調整することにより、空間４３を形成する先端部４１ａの肉厚や空間４３内に存在する冷却媒体１４の量などに応じて、部分的に冷却能力を設定することができる。
【００８４】
熱伝導部材４５は、例えば、熱伝導率の高い銅合金などから構成される板状の部材を、外部部材４１に内部部材４２を挿入する前段階において、空間４３を形成する部分にピン等を用いて押し込んで内側表面４３ｇに密着させることにより設けられる。
このように、空間４３の内側表面４３ｇに熱伝導部材４５を設けることにより、鋳抜きピンの突出方向に関わらず、鋳抜きピンの外部部材４１のキャビティ３内に突出される部分を全体的に冷却することが可能となり、鋳抜きピンの冷却効率を向上させることができる。
【実施例１０】
【００８５】
本実施例１０は、図１６及び図１７に示すごとく、
キャビティ３内に突出されるピン形状の外部部材１０Ａと、前記外部部材１０Ａに内装される内部部材５２と、を具備し、
前記外部部材１０Ａのキャビティ３内に突出される先端部１１Ａにおいて、
前記外部部材１０Ａと内部部材５２との間には、空間４３Ａが形成され、前記空間４３Ａには、前記外部部材１０Ａの外部から内部へ伝達される熱により蒸発する冷却媒体１４Ａが封入され、
前記空間４３Ａと前記内部部材５２との間には、
前記空間４３Ａに対する前記内部部材５２の接触面積を削減するための被覆部１６Ａが配置される構成とするものである。
【００８６】
これは、冷却媒体１４Ａが常に前記内部部材５２に接することとすると、前記冷却媒体１４Ａから前記内部部材５２への熱伝導量が大きくなり、冷却媒体１４Ａが冷えすぎてしまうことが考えられる。特に、図１６のように、鋳抜きピン１Ｇがキャビティ３内に横方向に突出される構成や、図６のように上方向に突出される場合では、液状の冷却媒体が常時内部部材に接触することになるため、冷却媒体の冷えすぎが発生することが考えられる。そして、このような冷えすぎが発生してしまうと、冷却媒体の蒸発（気化）が抑制され、十分な冷却効果が得られないことになってしまう（冷却効率の低下）。
【００８７】
そこで、あえて内部部材５２の空間４３Ａに対する接触面積を削減することにより、冷却媒体１４Ａの冷えすぎを防止し、冷却媒体１４Ａの蒸発（気化）を促進させることとするものである。
【００８８】
図１６に示す形態では、内部部材５２の空間４３Ａに対する接触表面５２ａに、前記空間４３Ａ内に突出する突出部５２ｂを設け、前記被覆部１６Ａは、前記突出部５２ｂのみを前記空間４３Ａに対して開放させ、該突出部５２ｂのみが前記空間４３Ａに接触するように配置されている。また、前記突出部５２ｂは、円柱状に横方向に前記接触表面５２ａから突出されるものであり、前記接触表面５２ａの上下方向における略中心の位置に配置されることとしている。そして、このように、突出部５２ｂを適宜設計することにより、内部部材５２の空間４３Ａに対する接触面積について所望の大きさや、所望の冷却箇所の配置を容易に実現することが可能となる。
【００８９】
また、図１６に示すごとく、前記接触表面５２ａにおいて前記突出部５２ｂが形成されない部位については、被覆部１６Ａにて覆われており、これにより、冷却媒体１４Ａが接触表面５２ａに直接的に接触することによる直接的な熱伝導が行われないようにしている。また、この熱伝導の抑制は、前記被覆部１６Ａを、セラミック、樹脂等からなる断熱材で構成することにより、より効果的に行うことが可能となる。
【００９０】
また、図１６、及び図１７に示すごとく、前記被覆部１６Ａは、前記内部部材５２の前記空間４３Ａに対する接触表面５２ａに付設される部材で構成され、前記接触表面５２ａの一部（図１６では突出部５２ｂを除いた部分）を覆うこととするものである。
【００９１】
尚、ここにいう「付設」とは、被覆部１６Ａと前記内部部材５２が物理的に別体で構成し、被覆部１６Ａを接着剤等で接触表面５２ａに対して取り付けることとするほか、被覆部１６Ａを構成する素材を接触表面５２ａに対して塗着させること等であってもよく、各種技術により被覆部１６Ａを構成することが可能である。図１６の例の場合では、予めリング形状に構成した被覆部１６Ａの穴部位１６ａに前記突出部５２ｂを挿入させるようにして取り付けることで、被覆部１６Ａが付設されることができるようになっている。
【００９２】
また、図１６及び１７に示すごとく、被覆部１６Ａの配置や形状については適宜設計することにより、前記接触表面５２ａの接触面積について、所望の大きさや、所望の冷却箇所の配置を容易に実現することが可能となる。例えば、図１６の形態では、液体の状態で下側に滞留する冷却媒体１４Ａについて、接触表面５２ａとの接触を完全に抑制し、蒸発した冷却媒体１４Ａの冷却は、前記突出部５２ｂにおいて行うこととすることができる。一方、図１７の形態では、複数の被覆部１６ａ・１６ｂ・１６ｃを所定の間隔をあけて配置することにより、空間４３Ａに開放される接触表面５２ａの各部位において、冷却が行えることとなっている。
【００９３】
また、図１７の被覆部１６ａのように、接触表面５２ａにおいて液体の冷却媒体１４Ａが滞留することに側の部位においては、被覆部１６ａを積極的に配置することにより、冷却媒体１４Ａの冷えすぎ（過冷却）を抑制することが望ましい。
【００９４】
また、図１６及び図１７に示すごとく、液体の冷却媒体１４Ａについては冷えすぎを抑制することとする必要がある一方で、蒸発した冷却媒体１４Ａについては十分に液化を促進させる必要がある。即ち、被覆部１６Ａにて接触表面５２ａの接触面積を削減する一方で、蒸発した冷却媒体１４Ａについては、確実に冷却をさせる必要がある。
【００９５】
この点、前述のように、前記内部部材５２は、冷却装置５０（図７参照）により冷却されることとすることによれば、蒸発した冷却媒体１４Ａについては、確実に冷却をさせることが可能となり、本実施例における目的とするところの冷却媒体１４Ａの冷えすぎの抑制との両立を図ることができる。
【００９６】
また、本実施例の構成と、前述の他の実施例は組み合わせて実施することも可能である。
【実施例１１】
【００９７】
また、鋳造装置の構成において、前述の構成例の鋳抜きピンと、前記鋳抜きピンを取り付けた鋳造金型の型部材とを具備する構成とすることにより、優れた冷却能力を長期間維持できる鋳抜きピンを備えた鋳造装置とすることができる。
さらに、鋳造装置の構成において、前述の構成例の鋳抜きピンと、前記鋳抜きピンを取り付けた鋳造金型の型部材と、前記鋳抜きピンの前記内部部材を冷却する冷却装置と、を具備する構成とすることにより、前記内部部材を積極的に冷却することができ、より優れた冷却能力を長期間維持できる鋳抜きピンを備えた鋳造装置とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】鋳抜きピンの実施例１の構成について示す図。
【図２】鋳造時と、待機時における冷却媒体の蒸発／凝結の状態について示す図。
【図３】鋳抜きピンの実施例１の構成において空間を上下方向に長くした構造ついて示す図。
【図４】同じく、鋳造時と、待機時における冷却媒体の蒸発／凝結の状態について示す図。
【図５】鋳抜きピンの実施例２の構成について示す図。
【図６】鋳抜きピンの実施例３の構成について示す図。
【図７】鋳抜きピンの実施例４の構成について示す図。
【図８】鋳造時と、待機時における冷却媒体の蒸発／凝結の状態について示す図。
【図９】内部部材の先端部の凸部の構成例について示す図。
【図１０】鋳抜きピンの実施例５の構成について示す図。
【図１１】鋳抜きピンの実施例６の構成について示す図。
【図１２】鋳抜きピンの先端部の内部に空間を形成する構成について示す図。
【図１３】鋳抜きピンの実施例７の構成について示す図。
【図１４】鋳抜きピンの実施例８の構成について示す図。
【図１５】鋳抜きピンの実施例９の構成について示す図。
【図１６】鋳抜きピンの実施例１０の構成について示す図。
【図１７】鋳抜きピンの実施例１０の他の構成について示す図。
【図１８】従来の鋳抜きピンの冷却構造について示す図。
【符号の説明】
【００９９】
１    鋳抜きピン
２    入子
２ａ  貫通孔
３    キャビティ
３ａ  キャビティ面
１０  外部部材
１３ａ  空間
１４  冷却媒体
１５  内部部材
【図１】
2008188635.tif 000003
【図２】
2008188635.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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