(57)【要約】【課題】インクジェットマーキングシステム及びサブシステムにおいて、インク及びインク添加物、インク成分、紙の成分などとの反応を受けにくく、画像欠陥をもたらさない剥離剤。これらシステムの運転寿命が短縮化せず生産者及び消費者の両方が負う運転コストへの影響が少ない。【解決手段】相変化インクマーキングシステムにおいて、剥離剤が、下記の一般式：Ａ：ＣＨ3−（ＣＨ2）m−ＣＨＲ1−（ＣＨ2）n−ＣＨ3、Ｂ：Ｒ1−（ＣＨ2）p−Ｒ2、Ｃ：ＣＨ3−（ＣＨ2）m−ＣＨＲ3−（ＣＨ2）n−ＣＨ3、Ｄ：ＣＨ3−（ＣＨ2）p−ＣＨ3を有する、単一のポリα−オレフィン又はポリオレフィン材料のブレンドを含有する置換されたポリオレフィン溶液を使用する。【選択図】図１
2008001102.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
操作配置にある、画像形成部材、転写定着圧力部材、マーキング材料を供給するためのプリントヘッド及び剥離剤の供給源又はリザーバーを含む相変化インクマーキングシステムであって、前記剥離剤が、前記マーキング材料の前記画像形成部材への接着を最小にすることが可能にされており、前記剥離剤が、下記の一般式：
Ａ：ＣＨ3−（ＣＨ2）m−ＣＨＲ1−（ＣＨ2）n−ＣＨ3（式中、Ｒ1は、アミン、メルカプト、エステル、ヒドロキシル、フルオロアルキル及びＣ４〜Ｃ２０のカルボン酸官能基からなる群から選択され、ｍ＝０〜７２０、ｎ＝０〜７２０であり、しかしながら、少なくともひとつのｍ又は少なくともひとつのｎが存在し、ｍ＋ｎ＝２０〜７２０である）
Ｂ：Ｒ1−（ＣＨ2）p−Ｒ2（式中、ｐ＝２０〜７２０、Ｒ1は上記のＡと同じであり、Ｒ2＝Ｒ1又はＣＨ3である）
Ｃ：ＣＨ3−（ＣＨ2）m−ＣＨＲ3−（ＣＨ2）n−ＣＨ3（式中、Ｒ3は−（ＣＨ2）q−Ｒ1（但し、ｑ＝１〜２００、Ｒ1は上記のＡと同じ）であり、ｍ＝０〜７２０、ｎ＝０〜７２０であり、しかしながら、少なくともひとつのｍ又は少なくともひとつのｎが存在し、ｍ＋ｎ＝２０〜７２０である）
Ｄ：ＣＨ3−（ＣＨ2）p−ＣＨ3（式中、ｐ＝２０〜７２０である）
を有する、単一のポリα−オレフィン又はポリオレフィン材料のブレンドを含有する置換されたポリオレフィン溶液であることを特徴とする相変化インクマーキングシステム。
【請求項２】
操作配置にある、画像形成部材、転写定着圧力部材、前記画像形成部材から過剰のマーキング材料及び剥離剤の除去に使用する前記クリーニングステーション、プリントヘッド及び剥離剤リザーバー、マーキング材料の供給並びにクリーニングステーションを含む相変化インクマーキングシステムであって、前記剥離剤が、前記マーキング材料の前記画像形成部材への接着を最小にすることが可能にされており、前記剥離剤が置換されたポリオレフィンであり、前記ポリオレフィンの剥離剤液体が、下記の一般式：
Ａ：ＣＨ3−（ＣＨ2）m−ＣＨＲ1−（ＣＨ2）n−ＣＨ3（式中、Ｒ1は、アミン、メルカプト、エステル、ヒドロキシル、フルオロアルキル又はＣ4〜Ｃ20のカルボン酸官能基からなる群から選択され、ｍ＝０〜７２０、ｎ＝０〜７２０であり、しかしながら、少なくともひとつのｍ又は少なくともひとつのｎが存在し、ｍ＋ｎ＝２０〜７２０である）
Ｂ：Ｒ1−（ＣＨ2）p−Ｒ2（式中、ｐ＝２０〜７２０、Ｒ1は上記のＡと同じであり、Ｒ2＝Ｒ1又はＣＨ3である）
Ｃ：ＣＨ3−（ＣＨ2）m−ＣＨＲ3−（ＣＨ2）n−ＣＨ3（式中、Ｒ3は−（ＣＨ2）q−Ｒ1（但し、ｑ＝１〜２００、Ｒ1は上記のＡと同じ）であり、ｍ＝０〜７２０、ｎ＝０〜７２０であり、しかしながら、少なくともひとつのｍ又は少なくともひとつのｎが存在し、ｍ＋ｎ＝２０〜７２０である）
Ｄ：ＣＨ3−（ＣＨ2）p−ＣＨ3（式中、ｐ＝２０〜７２０である）
を有する、単一の成分又はポリオレフィン材料のブレンドであることを特徴とする相変化インクマーキングシステム。
【請求項３】
操作配置にある、画像形成部材、圧力転写定着ローラー、少なくとも１個の紙ファイルガイド、少なくとも１個のプリントヘッド、クリーニングステーション及び剥離剤リザーバーを含む相変化インクマーキングシステムであって、前記リザーバーが前記マーキングの前に前記剥離剤を前記画像形成部材の上に被覆することが可能にされており、前記クリーニングステーションが前記マーキングに続いて過剰のマーキング材料及び前記剥離剤を前記画像形成部材から除去することが可能にされており、前記画像形成部材へのマーキング材料の接着を減少させることのできる剥離剤を供給するために、前記表面を前記剥離剤の少なくとも連続的低表面エネルギー液体フィルムで被覆するに十分な量の剥離剤が適用されており、さらに前記剥離剤が下記の一般式：
Ａ：ＣＨ3−（ＣＨ2）m−ＣＨＲ1−（ＣＨ2）n−ＣＨ3（式中、Ｒ1は、アミン、メルカプト、エステル、ヒドロキシル、フルオロアルキル又はＣ4〜Ｃ20のカルボン酸官能基からなる群から選択され、ｍ＝０〜７２０、ｎ＝０〜７２０であり、しかしながら、少なくともひとつのｍ又は少なくともひとつのｎが存在し、ｍ＋ｎ＝２０〜７２０である）
Ｂ：Ｒ1−（ＣＨ2）p−Ｒ2（式中、ｐ＝２０〜７２０、Ｒ1は上記のＡと同じであり、Ｒ2＝Ｒ1又はＣＨ3である）
Ｃ：ＣＨ3−（ＣＨ2）m−ＣＨＲ3−（ＣＨ2）n−ＣＨ3（式中、Ｒ3は−（ＣＨ2）q−Ｒ1（但し、ｑ＝１〜２００、Ｒ1は上記のＡと同じ）であり、ｍ＝０〜７２０、ｎ＝０〜７２０であり、しかしながら、少なくともひとつのｍ又は少なくともひとつのｎが存在し、ｍ＋ｎ＝２０〜７２０である）
Ｄ：ＣＨ3−（ＣＨ2）p−ＣＨ3（式中、ｐ＝２０〜７２０である）
を有する、単一のポリα−オレフィン又はポリオレフィン材料のブレンドを含有する置換されたポリオレフィン溶液を含むことを特徴とする相変化インクマーキングシステム。
【請求項４】
前記ポリオレフィンが、約１０ｃＰ〜約１００ｃＰの粘度及び約０〜約１０重量％の揮発性物質を有する、請求項３記載のシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マーキングシステム、より詳細には、改良された剥離剤を有する相変化インク系マーキングシステムに関する。
【０００２】
米国特許出願ドケットＩＤ２００６０００３号において、ポリオレフィン剥離剤を使用する電子写真マーキングシステムが開示並びに特許請求されている。この特許出願及び本件特許出願は、共に同じ譲受人によって所有され、共に、米国特許商標庁に同時に出願されている。
【背景技術】
【０００３】
相変化インク系マーキングシステム又はインクジェット印刷システムは、当前記技術分野で公知である。これらのシステムの幾つかにおいて、画像形成表面又はローラーは、プリントヘッドと操作関係で配置されている。態様において、固体インクが使用され、プリントヘッドによって画像形成表面上に画像が置かれてから最終受容表面又はプリント媒体は、画像形成表面と接触状態にされる。次いで、この画像は、転写定着（transfix)圧力部材と組み合わせた画像形成部材によって、最終受容表面に転写され、定着される。このプロセスは、最初に、薄い液体又は剥離剤、例えばシリコンオイルを、画像形成媒体又は部材表面に適用することによって始まる。本発明のこの態様は、インクジェット又は転写定着システム内のこのシリコンオイル剥離剤を、ポリα−オレフィン（ＰＡＯ）を含有する実質的に改良された剥離剤で置き換えることに関する。
【０００４】
一般的に、固体又は相変化インクジェットマーキングには、インクの供給源(source)；それぞれ少なくとも１個の、インク小滴を放出するためのインクジェットを有する１個又は２個以上のプリントヘッド；それぞれのプリントヘッドに隣接しているが空間を空けて離れている移動表面を有する転写或いは画像形成媒体又は部材；インクの小滴を画像形成媒体の上に噴出してその上に小滴のパターンを作るためのプリントヘッドを制御するための電子回路、及び画像形成又は転写媒体からの小滴を紙又は他の印刷媒体に転写するための配置が含まれている。インク又はオイルの全部が印刷媒体に転写されない場合には、新しいしるし(indicia)がその上に置かれる時よりも前に、画像形成媒体を清浄にすることが必要である。実際に、これらの形式のシステムにおいて、画像形成部材は、二重の機能を有している。即ち、第一に、インクジェットプリントヘッドは、画像形成部材の上に画像を印刷し（従って、これは画像形成部材として使用される）、第二に、画像を受け取った後、その画像は、最終プリント媒体に転写定着されるので、この部材は、画像形成機能に加えて、転写定着機能を提供する。
【０００５】
現在実用されているポリオルガノシロキサン(Polyorganosiloxanes)よりも一層容易に紙バルク中へ拡散するように改良するには、これらの形式のシステムにおいて、適切な剥離剤が重要である。これらのシリコンオイルは、被覆及び未被覆両方の紙原料表面と相互作用し、これらの表面上に厚い層が残る。画像表面上の剥離オイルの薄い層は、表面筆記性、ポストイット注記接着、製本などを含む消費者最終用途用に悪影響を与える。これは、顕著な消費者不満を引き起こす。
【０００６】
インクジェットマーキングシステム及びサブシステムにおいて、剥離剤として、シリコン液体が、現在、主に使用されている。特に、フルカラー印刷を行いより長寿命を必要とする機械にこれらが使用されるとき、これらの液体の使用に付随する多くの欠陥及び不具合状態が存在する。官能基型シリコンは、本来、化学的及び物理的に、環境中の多数の他の種、例えば、インク及びインク添加物、インク成分、紙の成分などとの反応を受けやすい。これらの種との副反応は、早すぎるゲル化、インクがオフセットした粘液物、画像欠陥をもたらし、これらは最終的に、コンポーネント不足及びサブシステム運転寿命の短縮化をもたらす。この寿命不足は、生産者及び消費者の両方が負う運転コストに直接影響を与える。前述のように、特に、最終用途用は、アミン官能基が被覆及び未被覆両方の紙原料表面と相互作用するので、アミン官能基型シリコン液体の使用によって負の影響を受ける。これは、表面上に、持続性の被膜を残し、接着性、ＵＶオーバーコート筆記性、ポストイット注記使用、製本及びその他の最終用途要素が適切に機能することを阻害する。
【０００７】
低粘度ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）は、多くの領域において固体インクジェットプリント品質を改良するが、低粘度シリコン液体に於ける揮発性の制限があるので、粘度もっと下げることはできない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
インクジェットマーキングシステム及びサブシステムにおいて、フルカラー印刷を行いより長寿命を必要とする機械に使用する場合に、剥離剤の使用に付随する多くの欠陥及び不具合状態の解決を必要としている。インク及びインク添加物、インク成分、紙の成分などとの反応を受けにくく、早すぎるゲル化、インクがオフセットした粘液物や画像欠陥をもたらさない官能基型シリコンに替わる剥離剤が必要とされている。また、インクジェットマーキングシステム及びサブシステムの運転寿命が短縮化せず生産者及び消費者の両方が負う運転コストへの直接影響が少ないことが必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
＜１＞  操作配置にある、画像形成部材、転写定着圧力部材、マーキング材料を供給するためのプリントヘッド及び剥離剤の供給源又はリザーバーを含む相変化インクマーキングシステムであって、前記剥離剤が、前記マーキング材料の前記画像形成部材への接着を最小にすることが可能にされており、前記剥離剤が、下記の一般式：
Ａ：ＣＨ3−（ＣＨ2）m−ＣＨＲ1−（ＣＨ2）n−ＣＨ3（式中、Ｒ1は、アミン、メルカプト、エステル、ヒドロキシル、フルオロアルキル及びＣ４〜Ｃ２０のカルボン酸官能基からなる群から選択され、ｍ＝０〜７２０、ｎ＝０〜７２０であり、しかしながら、少なくともひとつのｍ又は少なくともひとつのｎが存在し、ｍ＋ｎ＝２０〜７２０である）
Ｂ：Ｒ1−（ＣＨ2）p−Ｒ2（式中、ｐ＝２０〜７２０、Ｒ1は上記のＡと同じであり、Ｒ2＝Ｒ1又はＣＨ3である）
Ｃ：ＣＨ3−（ＣＨ2）m−ＣＨＲ3−（ＣＨ2）n−ＣＨ3（式中、Ｒ3は−（ＣＨ2）q−Ｒ1（但し、ｑ＝１〜２００、Ｒ1は上記のＡと同じ）であり、ｍ＝０〜７２０、ｎ＝０〜７２０であり、しかしながら、少なくともひとつのｍ又は少なくともひとつのｎが存在し、ｍ＋ｎ＝２０〜７２０である）
Ｄ：ＣＨ3−（ＣＨ2）p−ＣＨ3（式中、ｐ＝２０〜７２０である）
を有する、単一のポリα−オレフィン又はポリオレフィン材料のブレンドを含有する置換されたポリオレフィン溶液であることを特徴とする相変化インクマーキングシステム。
【００１０】
＜２＞  操作配置にある、画像形成部材、転写定着圧力部材、前記画像形成部材から過剰のマーキング材料及び剥離剤の除去に使用する前記クリーニングステーション、プリントヘッド及び剥離剤リザーバー、マーキング材料の供給並びにクリーニングステーションを含む相変化インクマーキングシステムであって、前記剥離剤が、前記マーキング材料の前記画像形成部材への接着を最小にすることが可能にされており、前記剥離剤が置換されたポリオレフィンであり、前記ポリオレフィンの剥離剤液体が、下記の一般式：
Ａ：ＣＨ3−（ＣＨ2）m−ＣＨＲ1−（ＣＨ2）n−ＣＨ3（式中、Ｒ1は、アミン、メルカプト、エステル、ヒドロキシル、フルオロアルキル又はＣ4〜Ｃ20のカルボン酸官能基からなる群から選択され、ｍ＝０〜７２０、ｎ＝０〜７２０であり、しかしながら、少なくともひとつのｍ又は少なくともひとつのｎが存在し、ｍ＋ｎ＝２０〜７２０である）
Ｂ：Ｒ1−（ＣＨ2）p−Ｒ2（式中、ｐ＝２０〜７２０、Ｒ1は上記のＡと同じであり、Ｒ2＝Ｒ1又はＣＨ3である）
Ｃ：ＣＨ3−（ＣＨ2）m−ＣＨＲ3−（ＣＨ2）n−ＣＨ3（式中、Ｒ3は−（ＣＨ2）q−Ｒ1（但し、ｑ＝１〜２００、Ｒ1は上記のＡと同じ）であり、ｍ＝０〜７２０、ｎ＝０〜７２０であり、しかしながら、少なくともひとつのｍ又は少なくともひとつのｎが存在し、ｍ＋ｎ＝２０〜７２０である）
Ｄ：ＣＨ3−（ＣＨ2）p−ＣＨ3（式中、ｐ＝２０〜７２０である）
を有する、単一の成分又はポリオレフィン材料のブレンドであることを特徴とする相変化インクマーキングシステム。
【００１１】
＜３＞  操作配置にある、画像形成部材、圧力転写定着ローラー、少なくとも１個の紙ファイルガイド、少なくとも１個のプリントヘッド、クリーニングステーション及び剥離剤リザーバーを含む相変化インクマーキングシステムであって、前記リザーバーが前記マーキングの前に前記剥離剤を前記画像形成部材の上に被覆することが可能にされており、前記クリーニングステーションが前記マーキングに続いて過剰のマーキング材料及び前記剥離剤を前記画像形成部材から除去することが可能にされており、前記画像形成部材へのマーキング材料の接着を減少させることのできる剥離剤を供給するために、前記表面を前記剥離剤の少なくとも連続的低表面エネルギー液体フィルムで被覆するに十分な量の剥離剤が適用されており、前記剥離剤が下記の一般式：
Ａ：ＣＨ3−（ＣＨ2）m−ＣＨＲ1−（ＣＨ2）n−ＣＨ3（式中、Ｒ1は、アミン、メルカプト、エステル、ヒドロキシル、フルオロアルキル又はＣ4〜Ｃ20のカルボン酸官能基からなる群から選択され、ｍ＝０〜７２０、ｎ＝０〜７２０であり、しかしながら、少なくともひとつのｍ又は少なくともひとつのｎが存在し、ｍ＋ｎ＝２０〜７２０である）
Ｂ：Ｒ1−（ＣＨ2）p−Ｒ2（式中、ｐ＝２０〜７２０、Ｒ1は上記のＡと同じであり、Ｒ2＝Ｒ1又はＣＨ3である）
Ｃ：ＣＨ3−（ＣＨ2）m−ＣＨＲ3−（ＣＨ2）n−ＣＨ3（式中、Ｒ3は−（ＣＨ2）q−Ｒ1（但し、ｑ＝１〜２００、Ｒ1は上記のＡと同じ）であり、ｍ＝０〜７２０、ｎ＝０〜７２０であり、しかしながら、少なくともひとつのｍ又は少なくともひとつのｎが存在し、ｍ＋ｎ＝２０〜７２０である）
Ｄ：ＣＨ3−（ＣＨ2）p−ＣＨ3（式中、ｐ＝２０〜７２０である）
を有する、単一のポリα−オレフィン又はポリオレフィン材料のブレンドを含有する置換されたポリオレフィン溶液を含むことを特徴とする相変化インクマーキングシステム。
＜４＞  前記ポリオレフィンが、約１０ｃＰ〜約１００ｃＰの粘度及び約０〜約１０重量％の揮発性物質を有する＜３＞項に記載のシステム。
【発明の効果】
【００１２】
剥離剤を有する相変化マーキングシステムにおいて、本発明により品質がよく、より低いコストのプリントを提供することができる。
【００１３】
本発明の炭化水素液体の使用は、アミン官能基型シリコンオイルが起こすようなプリントの表面への濡れ及び接着問題を起こさない。また、炭化水素液体は、シリコン液体よりも著しく安価である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
ＰＡＯは、より高い粘度で、従ってより低い揮発性であることを除いて、低粘度（１０ｃＰ）シリコンと同様の利点を提供する。これは、シリコン液体が相変化インクと僅かに混和性であり、そしてＰＡＯ液体が相変化インクとより混和性であるという事実に基づいている。
【００１５】
本発明の態様は、剥離剤用途のための炭化水素又はポリα−オレフィン（ＰＡＯ）系液体の使用を提供し、シリコン液体の使用を直接的に置き換える。炭化水素液体は熱安定性を改良するように製造することができ、特定の表面との性能を増強するために官能基側鎖を含有するように変性することができる。最終用途用に関連するシリコンを超えた炭化水素液体の、前記の主な利点は、紙バルク中への拡散がアミン官能基型シリコンよりも一層容易に改良されることである。特別に変性された炭化水素系液体は、また、単色ゼログラフィー定着用において有効に作動することが示され、それらのカラー印刷用に於ける使用も、同様に有効である。
【００１６】
シリコン液体は、通常、転写定着コンポーネントの濡れ性及び表面被覆を促進するために、アミノ官能基、フルオロ官能基又はメルカプト官能基側鎖によって機能化されている。シリコンオイルは、本来、熱的にまた化学的に安定である。しかしながら、インクジェット印刷の過酷な環境は、熱的及び化学的劣化並びにインク及びインク成分との副反応をもたらす。シリコンオイルは、また、これらのインク成分と物理的且つ化学的に大きく影響しあう。更に、アミン官能基型シリコン液体を使用するカラー印刷用途において一層しばしば生じる問題点は、カラープリント用の最終用途を阻害することである。インクジェット印刷は、７０〜１２０℃に近い温度範囲で起こり、ゼログラフィー定着のように過酷な環境ではない。
【００１７】
最終用途用に負の影響を与える主な挙動は、紙バルク中へのシリコンオイル拡散である。剥離剤層分離が画像形成ドラムで起こるとき、オイルは紙に転写され、そして画像形成部材の上に留まる。理想的には、剥離剤が紙の中に拡散し、その後に、接着剤を付与する工程や他の最終用途用の工程が起こる。しかしながら、現在実施されているアミン官能基型シリコンオイルは、被覆及び未被覆両方の紙表面に接着する。この接着は、紙バルク中へのシリコンオイルの全体的拡散を制限し、またシリコンオイルが、接着剤及びオーバーコートワニス及び製本材料等の他の最終用途用のコンポーネントの邪魔をして、インライン最終用途加工に負の影響を与える。
【００１８】
炭化水素液体の使用は、アミン官能基型シリコンオイルが起こすような、プリントの表面への濡れ及び接着問題を起こさない、代替の剥離液体を提供する。この炭化水素液体は、紙の中に一層容易に拡散して、融着後の紙表面上のオイルの量を減少させるであろう。更に、炭化水素液体は、シリコンオイルのように最終用途材料に対して發水性ではないため、幾らかの剥離剤が紙表面上に残留していても、シリコンオイルで起こる阻害は炭化水素液体では起こらない。更に、炭化水素液体は、シリコン液体よりも著しく安価であり、消費者にとってコピー当たりコストはより低くなる。炭化水素系液体は、また、固体インクジェット印刷プロセスにプリントの品質を良くし、より低いコストのフレーム(flame）及びコンポ―ネントを可能にすることができる。
【００１９】
本発明は、インクジェットシステムにおける、シリコン剥離剤又は液体を直接的に置き換える、剥離層応用のための炭化水素又はポリα−オレフィン（ＰＡＯ）系液体の使用を提供する。炭化水素液体は、シリコン液体と同様に、選択された剥離表面材料との機能的相互作用を与えるように変性することができる。ポリα−オレフィン（ＰＡＯ）剥離剤は、プリント品質の改良、コストが低いこと、最終用途機能障害がより少ないこと及び環境中の他の種との負の相互作用が少ないことを提供する。特に、液体コストは、典型的なシリコン剥離剤のコストよりも遙かに低い。この液体は、単色／カラーゼログラフィープリンタ及び本発明の固体インクジェットシステムにおいて使用するための実用的な候補である。ベンチの実験は、標準的ビトン(Viton)及びシリコンスラブ(silicon slabs)上でのＰＡＯ表面濡れ及び接触角測定値が、シリコンオイルのものと同様であることを示し、匹敵する表面被覆及びおそらく全体的な剥離を示唆している。
【００２０】
本発明の態様の剥離剤は、如何なるマーキングシステムにおいても使用することができ、ここではマーキング材料が定着又は転写定着コンポーネントに接着することを防止するために使用される。マーキングシステムにおいて有用な本発明のサブシステムには、操作配置にある、画像マーキング及び定着コンポーネント、マーキング材料の供給源並びに剥離剤の供給源が含まれる。この剥離剤は、マーキング材料の定着コンポーネントへの接着を最小にすることが可能にされている。使用される剥離剤は、置換されたポリオレフィンである。この剥離剤液体は、一般式：
Ａ：ＣＨ3−（ＣＨ2）m−ＣＨＲ1−（ＣＨ2）n−ＣＨ3（式中、Ｒ1は、アミン、メルカプト、エステル、ヒドロキシル、フルオロアルキル又はＣ4〜Ｃ20のカルボン酸官能基であり、ｍ＋ｎ＝２０〜７２０、ｍ＝０〜７２０、ｎ＝０〜７２０である）
Ｂ：Ｒ1−（ＣＨ2）p−Ｒ2（式中、ｐ＝２０〜７２０、Ｒ1は上記のＡと同じであり、Ｒ2＝Ｒ1又はＣＨ3である）
Ｃ：ＣＨ3−（ＣＨ2）m−ＣＨＲ3−（ＣＨ2）n−ＣＨ3（式中、Ｒ3は−（ＣＨ2）q−Ｒ1（但し、ｑ＝１〜２００、Ｒ1は上記のＡと同じ）であり、ｍ＋ｎ＝２０〜７２０、ｍ＝０〜７２０、ｎ＝０〜７２０である）
Ｄ：ＣＨ3−（ＣＨ2）p−ＣＨ3（式中、ｐ＝２０〜７２０である）
を有する、単一のポリα−オレフィン（ＰＡＯ）成分又はポリオレフィン材料のブレンドである。
【００２１】
本発明の剥離剤の材料についての基本的構造は、下記の粘度の範囲を有する液体を製造するための線状化合物として合成された、ポリエチレンの主鎖である。即ち、固体インクジェット用途のために、５〜３００ｃＰ、好ましくは１０〜１００ｃＰ；ゼログラフィー融着応用のために、３００〜１０００ｃＰ、好ましくは５００〜７００ｃＰ（カラー応用）又は５００〜５０００ｃＰ、好ましくは１０００〜２０００ｃＰ。剥離液体には２種の成分が含まれていなくてはならない。第一成分は、バルク液体の意図する基材材料への濡れ及び接着を促進する官能性化学基を含有するポリα−オレフィン（炭化水素）でなくてはならない。第二成分は、特別の又は追加の化学基を含有していないポリα−オレフィン（炭化水素）でなくてはならない。第二成分の主な機能は、粘度及び官能基濃度を、特定用途のために望ましいレベルにまで希釈することである。
【００２２】
モノ又はカラーインクジェットシステムのような一つの態様において、剥離剤は、最初に画像形成されたドラムに適用され、次いでトナー画像が、紙受容部材に転写され、そして多層エラストマー転写定着ロールによって定着される。
【００２３】
一般的に、殆どのシステムにおいて、受容部材１頁当たり約５〜１２ミリグラムの剥離剤が適用され、モノシステムにおいて、１頁当たり０．５〜５ミリグラムが適用され、そしてインクジェットのような直接マーキングシステムにおいて、受容部材８-1/2インチ×１１インチ頁当たり約１〜７．０ミリグラムが適用される。前記のように、本発明の剥離剤は、転写定着ロール等の定着手段からインク又はマーキング材料を削除ために剥離剤が必要とされる、どのような適切なマーキングシステムにおいても使用することができる。
【００２４】
図１に、本発明の剥離剤を用いるインクジェットシステムのひとつの態様を示す。
【００２５】
図１は、固体インク等の相変化インクを用いて有用であり現像されたインク画像のコピー基材への転写及び定着に役立つ、被覆された転写定着圧力部材３を含むオフセット印刷装置又はシステム１を示す。態様において、転写定着圧力部材３は、高速高圧印刷応用において有用である。態様において、転写定着圧力部材３には、基材及びその上の外側層が含まれる。相変化インク印刷プロセスの態様の詳細は、上記に参照した特許、例えば、米国特許第５，５０２，４７６号明細書、米国特許第５，３８９，９５８号及び米国特許第６，１９６，６７５Ｂ１号（これらのそれぞれの開示は、それらの全部を参照してここに組み込まれる）に記載されている。
【００２６】
オフセット印刷装置又はシステム１は、画像形成部材から最終印刷媒体又は受容基材８への、インク画像の転写を示すように示されている。画像形成部材３が矢印５の方向に回転するとき、液体剥離剤層２が画像形成部材３の上に堆積される。画像形成部材３は、この態様において、ドラム部材として描かれている。しかしながら、ベルト部材、フィルム部材、シート部材などのような他の態様にも使用できることが理解されるべきである。液体剥離剤層２はアプリケーター４を用いて剥離剤リザーバーにより堆積され、アプリケータ４が、液体表面２を画像形成部材３に接触させ、塗布する能力を有する限り、どのような場所に配置されていてもよい。使用される剥離剤は、前記で定義されたポリα−オレフィン（ＰＡＯ）である。
【００２７】
この印刷プロセスにおいて使用されるインク６は、固体インク等の相変化インクであってもよい。用語「相変化インク」は、インクが相変化できること、例えば、固体インクが液体インクになること又は固体から一層展性の状態に変化することを意味する。具体的には、態様において、インクは最初固体形であってよく、次いで、熱エネルギーの適用によって溶融状態に変化することができる。固体インクは、室温又は約２５℃で固体であろう。固体インクは、比較的高い温度で溶融する能力を有し、次いで溶融されたインク６は、プリントヘッド７から、画像形成部材３の液体剥離剤層２の上に噴出される。次いで、このインクは、約２０℃から約８０℃又は約６５℃までの中間温度にまで冷却され、そして展性状態に固化され、次いで、これは最終受容基材８又はプリント媒体８の上に転写される。
【００２８】
このインクは、約１４０℃で、約５〜約３０センチポアズ又は約８〜約２０センチポアズ又は約１０〜約１５センチポアズの粘度を有する。適切なインクの表面張力は、約２３〜約５０ダイン／ｃｍである。ここで使用するための適切なインクの例には、米国特許第４，８８９，５６０号、米国特許第５，９１９，８３９号、米国特許第６，１７４，９３７号及び米国特許第６，３０９，４５３号（これらのそれぞれの開示は、それらの全部を参照してここに組み込まれる）に記載されているもの等がある。
【００２９】
液体剥離剤層２の幾らかは、インクと共にプリント媒体８に転写される。転写された液体の典型的な厚さは、約１００オングストローム〜約１００ナノメートル又はプリント媒体当たり、約０．１〜約２００ミリグラム若しくは約０．５〜約５０ミリグラム若しくは約０．５〜約１０ミリグラムである。
【００３０】
プリントの液体表面層２として使用される適切な剥離剤液体には、下記の一般式：
Ａ：ＣＨ3−（ＣＨ2）m−ＣＨＲ1−（ＣＨ2）n−ＣＨ3（式中、Ｒ1は、アミン、メルカプト、エステル、ヒドロキシル、フルオロアルキル又はＣ４〜Ｃ２０のカルボン酸官能基からなる群から選択され、ｍ＝０〜７２０、ｎ＝０〜７２０であり、しかしながら、少なくとも１のｍ又は少なくとも１のｎが存在し、ｍ＋ｎ＝２０〜７２０である）
Ｂ：Ｒ1−（ＣＨ2）p−Ｒ2（式中、ｐ＝２０〜７２０、Ｒ1は上記のＡと同じであり、Ｒ2＝Ｒ1又はＣＨ3である）
Ｃ：ＣＨ3−（ＣＨ2）m−ＣＨＲ3−（ＣＨ2）n−ＣＨ3（式中、Ｒ3は−（ＣＨ2）q−Ｒ1（但し、ｑ＝１〜２００、Ｒ1は上記のＡと同じ）であり、ｍ＝０〜７２０、ｎ＝０〜７２０であり、しかしながら、少なくとも１のｍ又は少なくとも１のｎが存在し、ｍ＋ｎ＝２０〜７２０である）
Ｄ：ＣＨ3−（ＣＨ2）p−ＣＨ3（式中、ｐ＝２０〜７２０である）
を有する、単一のポリα−オレフィン又はポリオレフィン材料のブレンドを含有する置換されたポリオレフィン溶液が含まれる。
【００３１】
供給ガイドロール１０及び１３は、プリント媒体８、例えば、紙、トランスパレンシーなどを、圧力部材１１（ローラーとして示される）と画像形成部材３との間に形成されるニップ９の中に供給するのに役立つ。圧力部材は、ベルト、フィルム、シート又は他の形の形態であってよいことが理解されるべきである。態様において、プリント媒体８は加熱され、その後、加熱された供給ガイド１３によってニップ９に入る。プリント媒体８が、画像形成部材３と転写定着圧力部材１１との間を通過するとき、まさに展性状態にある溶融されたインク６は、画像形成部材３からプリント媒体８の上に画像形状で転写される。最終インク画像１２は、プリント媒体がニップ９の間を移動するとき、最終プリント媒体８に対して、展開され、平らにされ、接着され、そして融着又は定着される。このニップ幅は約２．０〜約６．０ｍｍ又は約３．０〜約５．５ｍｍである。その代わりに、オフセット印刷装置１と関連させて配置された追加の又は代替の加熱器又は加熱器群（図示せず）が存在していてよい。別の態様において、供給ガイドの下流に配置された、別個の任意の定着ステーションが存在していてよい。
【００３２】
公知の機械内においてニップ９で加えられる圧力は、約２００〜約１２００ｐｓｉである。しかしながら、本発明の転写定着圧力部材は、約５５０〜約４，０００ｐｓｉ又は約７００〜約３，０００ｐｓｉ又は約８００〜約２，０００ｐｓｉの、ニップ９での加圧が許容されるはずである。従って、本発明の転写定着圧力部材は、５倍を超える圧力の増加が可能なように形成されなくてはならない。
【００３３】
インク画像１２が形成されているプリント媒体８を、最終受容トレイ（図示せず）の方に取り出す際役立つように、ストリッパーフィンガー（図示せず）を使用することができる。
【００３４】
転写定着圧力部材には、基材１５、中間層１６及び基材１５の上に配置された外側層１７が含まれる。態様において、外側液体層（図示せず）が、外側層１７の上に存在している。態様において、中間層１６を、基材１５と外側層１７との間に配置させることができる。態様において、アンダー層１８を基材の上に配置し、中間層をアンダー層の上に配置し、そして外側層１７を中間層の上に配置することができる。
【００３５】
態様において、外側層には、ウレタン材料、例えば、ポリウレタン材料が含まれる。適切なポリウレタンの例には、ポリエステル系ポリウレタンが含まれる。
【００３６】
他の態様において、転写定着圧力部材１５は、１層又は２層形状を有し、これは基材及び外側層を含む。この１層形状において、外側層のモジュラスは、約８〜約３００ＭＰａ又は約２５〜約２５０ＭＰａ又は約５０〜約２００ＭＰａである。１層形状に於ける外側層の厚さは、約０．３〜約１０ｍｍ又は約１〜約８ｍｍ又は約２〜約６ｍｍである。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の剥離剤を使用するインクジェットシステムの態様を示す。
【符号の説明】
【００３８】
１     オフセット印刷装置又はシステム
２     液体剥離剤層
３     画像形成部材
４     アプリケータ
５     矢印
６     インク
７     プリントヘッド
８     最終受容基材又はプリント媒体
９     ニップ
１０   供給ガイドロール
１１   圧力部材
１２   インク画像
１３   供給ガイド
１５   基材
１６   中間層
１７   外側層
１８   アンダー層
【図１】
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