(57)【要約】【課題】光ピックアップの光学中心の延長上にスピンドルモータの中心を正確に位置させることができ、かつ安価に実現できるスピンドルモータ位置調整機構を提供する。【解決手段】鉄板１０に設けられた第１の穴部１０ａの内壁１０ｂと第１のバネ２１ａとの当接面に付与される第１のバネ２１ａによる弾性力と、鉄板１０と調整ネジ１５ｂの先端との当接面に付与される前述の弾性力に対向する反作用の力によって、この２力が釣り合う位置に鉄板１０を定置し、定置した状態からスピンドルモータ１００の位置調整を行う方向にネジが進むように調整ネジ１５ｂを回すことにより、スピンドルモータ１００の中心位置Ｌ２を光ピックアップ２００の光学中心Ｌ１の延長上に位置させる。【選択図】図２Ｂ
2008257775.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ディスクに対してデータの再生または記録を光学的に行うための光ピックアップと、
前記光ディスクを回転させるスピンドルモータと、
を備えた光ピックアップ装置のスピンドルモータ位置調整機構において、
前記光ピックアップは、支持部材であるガイドシャフトを備え、
前記スピンドルモータは、その位置調整方向に移動可能な状態で取り付け台へ取り付けられ、
前記取り付け台は、前記スピンドルモータを前記位置調整方向に移動させるための調整用部材を備え、
前記ガイドシャフトは、弾性部材からなるバネ材により固定されており、
前記スピンドルモータに対して前記バネ材の弾性力を付与した状態で、前記バネ材と反対側から前記調整用部材による調整力を付与することにより、前記光ピックアップの光学中心の延長上に前記スピンドルモータの中心を位置させるべく、前記スピンドルモータを移動させて当該モータの位置調整を行うことを特徴とするスピンドルモータ位置調整機構。
【請求項２】
請求項１に記載のスピンドルモータ位置調整機構において、
前記スピンドルモータは、第１のネジにより板状部材へ固定され、
前記板状部材は、第２のネジにより前記スピンドルモータの位置調整方向に移動可能な状態で取り付け台へ取り付けられ、
前記取り付け台は、前記位置調整方向に延び前記第２のネジが挿入される長穴を備えていることを特徴とするスピンドルモータ位置調整機構。
【請求項３】
請求項１に記載のスピンドルモータ位置調整機構において、
前記調整用部材は、前記取り付け台に設けられた凸部と、この凸部に螺合された調整ネジであって、当該調整ネジを回すことにより前記調整力を付与することを特徴とするスピンドルモータ位置調整機構。
【請求項４】
光ディスクに対してデータの再生または記録を光学的に行うための光ピックアップと、
前記光ディスクを回転させるスピンドルモータと、
を備えた光ピックアップ装置のスピンドルモータ位置調整機構において、
前記光ピックアップは、支持部材であるガイドシャフトを備え、
前記スピンドルモータは、第１のネジにより板状部材へ固定され、
前記板状部材は、第２のネジにより前記スピンドルモータの位置調整方向に移動可能な状態で取り付け台へ取り付けられ、
前記取り付け台は、前記位置調整方向に延び前記第２のネジが挿入される長穴と、前記板状部材を前記位置調整方向に移動させるための調整用部材とを備え、
前記調整用部材は、前記取り付け台に設けられた凸部と、この凸部に螺合された調整ネジからなり、
前記ガイドシャフトは、弾性部材からなるバネ材により固定されており、
前記バネ材の一部を前記板状部材に当接させて当該板状部材を押圧するとともに、前記調整ネジの先端を前記バネ材と反対側から前記板状部材に当接させ、
前記バネ材で前記板状部材を押圧し、かつ前記調整ネジの先端を前記板状部材に当接させた状態で、前記調整ネジを回すことにより、前記光ピックアップの光学中心の延長上に前記スピンドルモータの中心を位置させるべく、前記板状部材を移動させて前記スピンドルモータの位置調整を行うことを特徴とするスピンドルモータ位置調整機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ピックアップの光学中心の延長上にスピンドルモータの中心を位置させるためのスピンドルモータ位置調整機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＣＤ（Compact Disc）、ＤＶＤ（Digital Versatile Disk）、ＢＤ（Blu-ray Disc：登録商標）などの光ディスクに対してデータの再生または記録を行う光学ドライブには、データの再生や記録を行うためのレーザ光源などを備えた光ピックアップや光ディスクを回転させるためのスピンドルモータなどが備わっている。
光ディスクに対してデータの再生や記録を行う場合においては、光ピックアップに備わったレーザ光源から発射するレーザ光を、同光ピックアップに備わった対物レンズにより光ディスクの記録面上に集光させ、この光ディスクの記録面上で反射した反射光を読取る必要がある。
この反射光を読み取り、適正なデータの再生または記録を行うには、光ディスクの記録面上に集光されるレーザ光であって、１つのメインビームおよび２つのサブビームからなるレーザ光が、光ディスクの記録面上にあるトラックの正規位置にスポット照射されなければならない。
【０００３】
しかしながら、光ディスクの記録面上にあるトラック間の距離、いわゆるトラックピッチは、ＣＤでは１．６μｍ、ＤＶＤでは０．７４μｍ、ＢＤにいたっては０．３２μｍと間隔が狭いため、正規位置にスポット照射を行うには光学ドライブの組み立て時において、ズレの少ない厳密な作業が要求される。
【０００４】
前述の組み立て作業の１つとして、光学ドライブに光ディスクを回転させるためのスピンドルモータを取り付ける作業がある。
この作業においては、前述のズレによって適正なデータの再生または記録が阻害されないように、このデータの再生や記録を行うための光ピックアップの光学中心の延長上にスピンドルモータの中心を位置させる必要がある。
【０００５】
下記の特許文献１には、スピンドルモータの取り付け時におけるガタを無くすとともに、偏芯軌道を描く調整工具によって位置調整を行う際に発生するスピンドルモータの円弧移動を抑えることができる部材であって、スピンドルモータの軸方向の外周面の約半分を覆うブラケットを用いたスピンドルモータ位置調整機構が記載されている。
しかしながら、スピンドルモータの位置調整を行う際に用いる部材として、本来光学ドライブの構成要素ではないブラケットを用いているため、調整用のみの部材としてブラケットを製作する必要があり、コストの削減を図ることができない。
また、位置調整を行うための調整工具として、偏芯軌道を描く部材を用いているため、機械的な微調整を実現することができない。
【０００６】
下記の特許文献２には、ターンテーブルの軸が支持されている調整台と、この調整台を間隔を開けて設置するシャーシに関してのスキュー補正機構が記載されている。
これらの調整台とシャーシは、その複数箇所を調整ネジによって支持されており、各々のネジの締め具合を調整することにより、調整台が支持しているターンテーブルの傾きを調整し、以って光ディスクの回転中心を光ピックアップに備えられた対物レンズの移動線上に位置させるように調整する。
しかしながら、位置調整を行うには、各々のネジの締め具合を調整する必要があるため、調整のための工数が多く、機械的な微調整を実現することが困難である。また、工数が多数発生することにより、コストの削減を図ることも困難である。
【０００７】
下記の特許文献３には、その第１実施例において、シャーシに設けられた部材により支持された調整ネジとディスク駆動モータを取り付ける取り付けベースに形成された雌ネジ部が螺合しており、この調整ネジを回すことにより磁気ディスクの回転中心と磁気ヘッドの移動方向を一致させる位置調整機構が記載されている。
しかしながら、上述のシャーシに設けられた部材により支持されている調整ネジは、部材と雌ネジ部の間において、その外周にバネを設けた構造となっているが、外的作用力の影響を防止するための構造ではないため、ディスク駆動モータの取り付け時において、外的作用力によるズレを防止することができない。
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−４５５３号公報
【特許文献２】実開平２−８４１２０号公報
【特許文献３】実開昭６０−１２０５８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、以上の問題に鑑み、光ピックアップの光学中心の延長上にスピンドルモータの中心を正確に位置させることができ、かつ安価に実現できるスピンドルモータ位置調整機構を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るスピンドルモータ位置調整機構は、光ディスクに対してデータの再生または記録を光学的に行うための光ピックアップと、光ディスクを回転させるスピンドルモータとを備えた光ピックアップ装置のスピンドルモータの位置調整を行うものであり、光ピックアップは、支持部材であるガイドシャフトを備え、スピンドルモータは、その位置調整方向に移動可能な状態で取り付け台へ取り付けられ、取り付け台は、スピンドルモータを上述の位置調整方向に移動させるための調整用部材を備えている。
そして、ガイドシャフトは、弾性部材からなるバネ材により固定されており、スピンドルモータに対してバネ材の弾性力を付与した状態で、バネ材と反対側から調整用部材による調整力を付与することにより、光ピックアップの光学中心の延長上にスピンドルモータの中心を位置させるべく、スピンドルモータを移動させて当該モータの位置調整を行う。
【００１１】
このようにすることで、スピンドルモータは、バネ材の弾性力とこれに対向する調整用部材による調整力により、この２力が釣り合う位置に定置されるため、位置調整を行うに際しては、調整用部材により必要な調整力のみスピンドルモータに付与するだけでよい。
よって、他の外力が加わることによるスピンドルモータの調整位置のズレを防止することができ、光ピックアップの光学中心の延長上にスピンドルモータの中心を正確に位置させることができる。
また、ガイドシャフトを固定するための既存の部品であるバネ材を用いることによりコストの削減も図ることができる。
【００１２】
本発明のスピンドルモータ位置調整機構において、スピンドルモータは、第１のネジにより板状部材へ固定され、板状部材は、第２のネジによりスピンドルモータの位置調整方向に移動可能な状態で取り付け台へ取り付けられ、取り付け台は、上述の位置調整方向に延び、第２のネジが挿入される長穴を備えている。
【００１３】
このようにすることで、第２のネジを仮締めした状態でスピンドルモータの位置調整を行い、調整終了後に第２のネジをネジ締め（本締め）することにより、光ピックアップの光学中心の延長上にスピンドルモータの中心を正確に位置させることができる。
【００１４】
本発明のスピンドルモータ位置調整機構において、調整用部材は、取り付け台に設けられた凸部と、この凸部に螺合された調整ネジであって、当該調整ネジを回すことにより調整力を付与する。
【００１５】
このようにすることで、位置調整の際にスピンドルモータに付与する調整力に関して、調整ネジの回転によりこの付与する力を微調整することができるため、調整力の過大付与や過小付与を防止することができる。
よって、位置調整の際に、調整力を幾度となく付与せずに、最適な位置へ容易に調整できるため、工数の削減を図ることができ、以ってコストの削減を図ることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、バネ材による弾性力と調整用部材による調整力でスピンドルモータの位置調整を行うようにしたので、外的作用力による調整位置のズレを防止できるとともに、上述の位置調整において調整用部材による機械的な微調整を実現することができる。
よって、光ピックアップの光学中心の延長上にスピンドルモータの中心を正確に位置させることが可能なスピンドルモータ位置調整機構を提供することができる。
また、光学ドライブの一構成部材であるバネ材を流用することにより、部品点数の増加を抑制して安価に実現できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態につき、図面を参照しながら説明する。
【００１８】
図１は、光ディスクの再生または記録を行う装置である光学ドライブの構成を示した図である。
図中において、３００は光ディスク、１００は光ディスク３００を回転させるスピンドルモータ、２００は光ディスク３００に対してデータの再生または記録を行うための光ピックアップ、５００はスピンドルモータ１００や光ピックアップ２００を具備し、光ディスク３００の再生または記録を行う装置である光学ドライブである。
なお、光学ドライブ５００の構成要素であって、本発明に直接関与しない要素は、図１において図示を省略してある。
【００１９】
図２Ａは本発明の第１実施形態の上面図であり、図２Ｂは本発明の第１実施形態の側面図である。各図では、図１と同一部分または対応する部分に同一符号を付してある。
図中において、１０は本発明における板状部材の一実施形態である鉄板、１０ａは鉄板１０に設けられた第１の穴部、１１はスピンドルモータ１００を鉄板１０に固定するための第１のネジである。
スピンドルモータ１００は、その底面において、鉄板１０と一体となる形で固定され、その固定に際し、第１のネジ１１を用いてネジ締めを行う。
なお、上述のネジ締めに関して、スピンドルモータ１００と鉄板１０が一体となる形で固定される限りにおいては、ネジ締め箇所の数または場所は図示のものに限定されない。
【００２０】
１２は鉄板１０を取り付けるためのシャーシであって、本発明における取り付け台の一実施形態をなす。１３は鉄板１０をシャーシ１２に取り付けるための第２のネジ、１３ａはシャーシ１２に設けられ、スピンドルモータ位置調整方向（ｐｑ方向）に延びた長穴である。
スピンドルモータ１００を固定した鉄板１０は、第２のネジ１３によりシャーシ１２に取り付けられる。
第２のネジ１３を挿入する長穴１３ａは、スピンドルモータ位置調整方向に延びているため、シャーシ１２に取り付けられた鉄板１０はｐｑ方向に移動可能な状態となっている。
【００２１】
１２ａは後述の第１のバネを挿入するためにシャーシ１２に設けられた第２の穴部、１２ｂは後述の第２のバネを挿入するためにシャーシ１２に設けられた第２の穴部、２０ａは光ピックアップ２００を支持する第１のガイドシャフト、２０ｂは光ピックアップ２００を支持する第２のガイドシャフト、２１ａはガイドシャフト２０ａを固定するための第１のバネ、２１ｂはガイドシャフト２０ｂを固定するための第２のバネ、２２ａは第１のバネ２１ａを固定するための第１のバネ固定用部材、２２ｂは第２のバネ２１ｂを固定するための第２のバネ固定用部材である。
第１のガイドシャフト２０ａを固定するための第１のバネ２１ａの一方側は、鉄板１０に設けられた第１の穴部１０ａおよびシャーシ１２に設けられた第２の穴部１２ａに挿入され、第１の穴部１０ａの内壁１０ｂに圧接状態で当接し、第１のバネ２１ａの他方側は、第１のバネ２１ａを固定するための第１のバネ固定用部材２２ａに掛止される。
これにより、スピンドルモータ１００を固定した鉄板１０には、第１のバネ２１ａより、図中のｐ方向の弾性力が常時付与される。
また、ガイドシャフト２０ｂを固定するための第２のバネ２１ｂの一方側は、シャーシ１２に設けられた第２の穴部１２ｂに挿入され、シャーシ１２の底面において掛止され、他方側は、第２のバネ２１ｂを固定するための第２のバネ固定用部材２２ｂに掛止される。
【００２２】
スピンドルモータ１００を固定した鉄板１０を上述の位置調整方向に移動させる為の調整用部材１５は、シャーシ１２に設けられた凸部１５ａと、この凸部１５ａに螺合された調整ネジ１５ｂにより構成されている。
調整ネジ１５ｂの先端を鉄板１０に当接させた状態で、この調整ネジ１５ｂを回すことにより、鉄板１０にスピンドルモータ１００の位置を調整するための調整力が付与される。
例えば、調整ネジ１５ｂを回してネジを図中のｖ方向に進める場合は、鉄板１０は第１のバネ２１ａのｐ方向の弾性力に対抗してｑ方向に移動し、調整ネジ１５ｂを回してネジをｕ方向に進める場合は、鉄板１０は第１のバネ２１ａのｐ方向の弾性力を受けてｐ方向に移動する。
【００２３】
次に、上述した実施形態におけるスピンドルモータの位置調整方法について、図３のスピンドルモータ位置調整手順を示すフローチャートを用いて説明する。
第２のネジ１３を仮締めすることによってシャーシ１２に取り付けられた鉄板１０は、スピンドルモータ位置調整方向に移動可能な状態であるため、鉄板１０に固定されたスピンドルモータ１００も同様に、上述の位置調整方向に移動可能な状態となっている。
このため、図２Ｂに示すように、第１のガイドシャフト２０ａおよび第２のガイドシャフト２０ｂによって支持されている光ピックアップ２００の光学中心Ｌ１の延長上に、鉄板１０に固定されたスピンドルモータ１００の中心位置Ｌ２が位置していない。
よって、後述の手順によりスピンドルモータ１００の位置調整を行い、ピックアップ２００の光学中心Ｌ１の延長上にスピンドルモータ１００の中心位置Ｌ２を位置させる。
【００２４】
まず始めに、ステップＳ１で、第１のガイドシャフト２０ａを固定するための第１のバネ２１ａの一方側を、鉄板１０に設けられた第１の穴部１０ａおよびシャーシ１２に設けられた第２の穴部１２ａに挿入し、他方側を第１のバネ２１ａを固定するための第１のバネ固定用部材２２ａに掛止する。
これにより、第１のバネ２１ａは第１の穴部１０ａ内において内壁１０ｂに圧接し、鉄板１０は第１のバネ２１ａによるｐ方向の弾性力を常時付与される。
【００２５】
次に、ステップＳ２で、シャーシ１２に設けられた凸部１５ａに螺合された調整ネジ１５ｂの先端を、第１のバネ２１ａと反対側から鉄板１０に当接させる（図２Ｂの状態）。
これにより、鉄板１０は調整ネジ１５ｂによって第１のバネ２１ａからの弾性力に対抗する反作用の力を付与され、第１のバネ２１ａからの弾性力と調整ネジ１５ｂの反作用の力が釣り合う位置に定置される。
しかしながら、この段階では未だに、光ピックアップ２００の光学中心Ｌ１の延長上に、鉄板１０に固定されたスピンドルモータ１００の中心位置Ｌ２が位置していないため、位置調整を行うための調整力を鉄板１０に付与する必要がある。
【００２６】
よって、次に、ステップＳ３で上述の位置調整を行うために、調整用部材１５を用いて鉄板１０に対し必要な調整力を加える。
すなわち、調整ネジ１５ｂの先端を鉄板１０に当接させた状態のままネジを回すことにより、鉄板１０に対し必要な調整力を与えることができる。
【００２７】
図２Ｂに示すように、スピンドルモータ１００の中心位置Ｌ２が光ピックアップ２００の光学中心Ｌ１の延長上に対してｐ方向にズレている場合は、調整ネジ１５ｂがｖ方向に進むようにネジを回し、鉄板１０をｑ方向へ移動させ、Ｌ１の延長上にＬ２が位置した時点で調整ネジ１５ｂによる調整を終了させる。
また、スピンドルモータ１００の中心位置Ｌ２が光ピックアップ２００の光学中心Ｌ１の延長上に対してｑ方向にズレている場合は、調整ネジ１５ｂがｕ方向に進むようにネジを回し、鉄板１０をｐ方向へ移動させ、Ｌ１の延長上にＬ２が位置した時点で調整ネジ１５ｂによる調整を終了させる。
なお、この位置調整に当たっては目視による調整は不可能なため、光ピックアップ２００に備わったレーザ光源（図示省略）と対物レンズ（図示省略）を用いて、レーザ光源から発射されたレーザ光を対物レンズで集光し、集光されたメインビームと２つのサブビームを光ディスク３００上のトラックにスポット照射することにより得られるトラッキングエラー信号を波形モニタ装置（図示省略）によりモニタしながら位置調整を行い、最適な位置にて位置調整を終了させる。
例えば、図４に示すとおり、メインビームＭ１とサブビームＳ２およびＳ３の状態はスピンドルモータ１００の位置調整が適正に行われた状態を示し、メインビームＭ１１とサブビームＳ１２およびＳ１３の状態はスピンドルモータ１００の位置調整が適正に行われていない状態を示す。
【００２８】
最後に、ステップＳ４で、第２のネジ１３をネジ締めし、鉄板１０をシャーシ１２に固定させ、一連のスピンドルモータ１００の位置調整作業を終了させる。
【００２９】
このように、上述した本発明の第１実施形態においては、鉄板１０に設けられた第１の穴部１０ａの内壁１０ｂと第１のバネ２１ａとの当接面に付与される第１のバネ２１ａによる弾性力と、鉄板１０と調整ネジ１５ｂの先端との当接面に付与される前述の弾性力に対抗する反作用の力によって、この２力が釣り合う位置に鉄板１０を定置し、定置した状態からスピンドルモータ１００の位置調整を行う方向にネジが進むように調整ネジ１５ｂを回すことにより、スピンドルモータ１００の中心位置Ｌ２を光ピックアップ２００の光学中心Ｌ１の延長上に正確に位置させることができる。
【００３０】
また、第１のバネ２１ａは、本来第１のガイドシャフト２０ａを固定するためのバネであるため、この既存部材を流用することにより、部品点数の削減を図ることができ、以って、安価に実現することができる。
【００３１】
図５Ａは本発明の第２実施形態の上面図であり、図５Ｂは本発明の第２実施形態の側面図である。
図５Ａでは、図２Ａと同一部分または対応する部分に同一符号を付し、図５Ｂでは、図２Ｂと同一部分または対応する部分に同一符号を付してある。
この図５Ａおよび図５Ｂの第２実施形態において、調整用部材１５の構成要素である調整ネジ１５ｂは、スピンドルモータ１００を固定している鉄板１０に設けられたネジ穴（図示省略）に螺合している。
その他の構成については、図２Ａおよび図２Ｂと同様であるため、説明を省略する。
【００３２】
この第２実施形態において、鉄板１０に螺合した調整ネジ１５ｂを回してネジを図中のｖ方向に進める場合は、鉄板１０は第１のバネ２１ａのｐ方向の弾性力を受けつつｐ方向に移動し、調整ネジ１５ｂを回してネジを図中のｕ方向に進める場合は、鉄板１０は第１のバネ２１ａのｐ方向の弾性力に対抗しつつｑ方向に移動する。
よって、この第２実施形態においても、鉄板１０に設けられた第１の穴部１０ａの内壁１０ｂと第１のバネ２１ａとの当接面に付与される第１のバネ２１ａによる弾性力と、鉄板１０と調整ネジ１５ｂの螺合部に付与される前述の弾性力に対抗する反作用の力によって、この２力が釣り合う位置に鉄板１０を定置し、定置した状態からスピンドルモータ１００を移動させる方向とは反対の方向にネジが進むように調整ネジ１５ｂを回すことにより、スピンドルモータ１００の中心位置Ｌ２を光ピックアップ２００の光学中心Ｌ１の延長上に正確に位置させることができる。
【００３３】
また、第１のバネ２１ａは、本来第１のガイドシャフト２０ａを固定するためのバネであるため、この既存部材を流用することにより、部品点数の削減を図ることができ、以って、安価に実現することができる。
【００３４】
図６Ａは本発明の第３実施形態の上面図であり、図３Ｂは本発明の第３実施形態の側面図である。
図６Ａでは、図２Ａと同一部分または対応する部分に同一符号を付し、図６Ｂでは、図２Ｂと同一部分または対応する部分に同一符号を付してある。
この図６Ａおよび図６Ｂの実施形態において、第２のガイドシャフト２０ｂを固定するための第２のバネ２１ｂの一方側は、鉄板１０に設けられた第１の穴部１０ｃおよびシャーシ１２に設けられた第２の穴部１２ｂに挿入され、第１の穴部１０ｃの内壁１０ｄに圧接状態で当接し、第２のバネ２１ｂの他方側は、シャーシ１２に設けられたバネ固定用部材２２ｂに掛止される。
その他の構成については、図２Ａおよび図２Ｂと同様であるため、説明を省略する。
【００３５】
この第３の実施形態において、鉄板１０には、第２のバネ２１ｂより、図中のｑ方向の弾性力が常時付与され、また、第１のバネ２１ａより、図中のｐ方向の弾性力が常時付与される。
よって、この第３実施形態においても、鉄板１０に設けられた第１の穴部１０ａの内壁１０ｂと第１のバネ２１ａとの当接面に付与される第１のバネ２１ａによる弾性力と、第１の穴部１０ｃの内壁１０ｄと第２のバネ２１ｂとの当接面に付与される第２のバネ２１ｂによる弾性力によって、この２力が釣り合う位置に鉄板１０を定置し、定置した状態からスピンドルモータ１００の位置調整を行う方向にネジが進むように調整ネジ１５ｂを回すことにより、スピンドルモータ１００の中心位置Ｌ２を光ピックアップ２００の光学中心Ｌ１の延長上に正確に位置させることができる。
【００３６】
また、第１のバネ２１ａおよび第２のバネ２１ｂは、本来第１のガイドシャフト２０ａおよび第２のガイドシャフト２０ｂを固定するためのバネであるため、この既存部材を流用することにより、部品点数の削減を図ることができ、以って、安価に実現することができる。
【００３７】
本発明では、上述した実施形態以外にも種々の実施形態を採用することができる。例えば、上述した第１〜第３実施形態におけるスピンドルモータ１００を鉄板１０に固定する手段として、紫外線硬化接着剤などの接着剤を用いて接着することにより、第１のネジ１１をネジ締めする必要がなくなる。
【００３８】
また、上述した第１〜第３実施形態におけるスピンドルモータ１００を固定する鉄板１０に相当するフランジ部が、予めこのスピンドルモータ１００に備わっている場合は、鉄板１０を設ける必要がなくなり、これにより工数と部品点数を削減してコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】光ディスクの再生または記録を行う装置である光学ドライブの構成を示した図である。
【図２Ａ】第１実施形態におけるスピンドルモータ位置調整機構の上面図である。
【図２Ｂ】第１実施形態におけるスピンドルモータ位置調整機構の側面図である。
【図３】第１実施形態におけるスピンドルモータ位置調整手順を示すフローチャートである。
【図４】スピンドルモータの位置調整が適正に行われた場合と、行われなかった場合の、メインビームとサブビームの位置を示した図である。
【図５Ａ】第２実施形態におけるスピンドルモータ位置調整機構の上面図である。
【図５Ｂ】第２実施形態におけるスピンドルモータ位置調整機構の側面図である。
【図６Ａ】第３実施形態におけるスピンドルモータ位置調整機構の上面図である。
【図６Ｂ】第３実施形態におけるスピンドルモータ位置調整機構の側面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０    鉄板
１１    第１のネジ
１２    シャーシ
１３    第２のネジ
１３ａ  長穴
１５    調整用部材
１５ａ  凸部
１５ｂ  調整ネジ
２１ａ  第１のバネ
２１ｂ  第２のバネ
１００  スピンドルモータ
２００  光ピックアップ
３００  光ディスク
５００  光学ドライブ
【図１】
2008257775.tif 000003
【図２Ａ】
2008257775.tif 000004
【図２Ｂ】
2008257775.tif 000005
【図３】
2008257775.tif 000006
【図４】
2008257775.tif 000007
【図５Ａ】
2008257775.tif 000008
【図５Ｂ】
2008257775.tif 000009
【図６Ａ】
2008257775.tif 000010
【図６Ｂ】
2008257775.tif 000011