(57)【要約】【課題】潤滑性に優れ、攪拌抵抗を低減し得る車両用変速機の潤滑構造を提供する。【解決手段】トランスミッションケース２内に形成された潤滑油溜まり部７に貯留された潤滑油に下端部分が浸漬されて回転するファイナルギヤ４３を有し、潤滑油溜まり部７の所期油面高さ位置に開口する吸込口５１と、吸込口５１と潤滑油タンク５３とを連通する潤滑油吸入回路５２と、潤滑油タンク５３とトランスミッションケース２内とを連通する潤滑油リターン回路５４と、エンジンの吸気管負圧供給による潤滑油タンク５３内の減圧と大気開放とを繰り返す潤滑油タンク減圧手段６０とを備える。潤滑油溜まり部７に貯留される潤滑油の液面Ｌ１が吸引口５１の高さ位置に保持されて、ファイナルギヤ４３の攪拌抵抗により攪拌損失が抑制される。【選択図】図２
2008144900.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部の下部に潤滑油が貯留される潤滑油溜まり部が形成されたトランスミッションケース及び該潤滑油溜まり部に貯留された潤滑油に下端部分が浸漬されて回転自在にトランスミッションケース内に収納されたギヤを備えた車両用変速機の潤滑構造において、
上記潤滑油溜まり部に貯留される潤滑油の所期油面高さ位置に潤滑油溜まり部に連通して上記トランスミッションケースに開口する吸込口と、
潤滑油タンクと、
上記吸込口と潤滑油タンクとを連通する潤滑油吸入回路と、
潤滑油タンクとトランスミッションケース内とを連通する潤滑油リターン回路と、
エンジンの吸気管負圧による上記潤滑油タンク内の減圧と潤滑油タンクの大気開放とを繰り返す潤滑油タンク減圧手段と、を備えたことを特徴とする車両用変速機の潤滑構造。
【請求項２】
トランスミッションケース内が変速機を収容する変速機室と下部に潤滑油が貯留される潤滑油溜まり部が形成され上記変速機に動力伝達可能に連結された下端部分が潤滑油溜まり部に貯留された潤滑油に浸漬されるファイナルギヤを有するデファレンシャル装置を収容する動力伝達機構室とに隔壁によって区画される車両用変速機の潤滑構造において、
上記潤滑油溜まり部に貯留される潤滑油の所期油面高さ位置に潤滑油溜まり部に連通して上記トランスミッションケースに開口する吸込口と、
潤滑油タンクと、
上記吸込口と潤滑油タンクとを連通する潤滑油吸入回路と、
潤滑油タンクとトランスミッションケース内とを連通する潤滑油リターン回路と、
エンジンの吸気管負圧による上記潤滑油タンク内の減圧と潤滑油タンクの大気開放とを繰り返す潤滑油タンク減圧手段と、を備えたことを特徴とする車両用変速機の潤滑構造。
【請求項３】
上記潤滑油リターン回路に上記潤滑油タンク側から上記トランスミッションケース側への潤滑油の流動を許容する逆止弁を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の車両用変速機の潤滑構造。
【請求項４】
上記潤滑油タンク減圧手段は、
一端がエンジン吸気管に連通する負圧源回路と、
一端が大気開放された外気導入回路と、
一端が潤滑油タンクに連通する潤滑油タンク負圧回路と、
上記負圧源回路の他端と外気導入回路の他端と潤滑油タンク負圧回路の他端との間に介在して、上記負圧源回路と潤滑油タンク負圧回路を連通する負圧導入位置及び外気導入回路と潤滑油タンク負圧回路を連通する大気開放位置に選択的に繰り返して切り換える負圧回路切換弁と、を備えたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の車両用変速機の潤滑構造。
【請求項５】
大気圧センサを備え、該大気圧センサが所定値以下の低大気圧を検出したときに上記負圧回路切換回路弁を大気開放位置に保持することを特徴とする請求項４に記載の車両用変速機の潤滑構造。
【請求項６】
トランスミッションケース内の潤滑油の油温を検出する潤滑油温センサを備え、該潤滑油温センサが所定値以下の低油温を検出したときに上記負圧回路切換回路弁を大気開放位置に保持することを特徴とする請求項４または５に記載の車両用変速機の潤滑構造。
【請求項７】
上記吸込口がトランスミッションケースの後部に形成され、
車体の傾斜姿勢を検出する車体傾斜センサを備え、該車体傾斜センサが所定値以上の車体前下がりの傾斜角を検出したときに上記負圧回路切換回路弁を大気開放位置に保持することを特徴とする請求項４〜６のいずれか１項に記載の車両用変速機の潤滑構造。
【請求項８】
上記潤滑油溜まり部に貯留される潤滑油の油面を検出するオイルレベルセンサを備え、該オイルレベルセンサが上記吸込口より低い低油面位置を検出したときに上記負圧回路切換回路弁を大気開放位置に保持することを特徴とする請求項４〜７のいずれか１項に記載の車両用変速機の潤滑構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両用変速機の潤滑構造に関し、特に潤滑油の攪拌抵抗を極力少なくすると共に、良好な潤滑が確保できる車両用変速機の潤滑構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両用変速機は、例えばベルト式無段変速機、前後進切り換えのための前後進切換機構、左右の駆動輪に動力伝達するデファレンシャル装置、無段変速機の出力を減速してデファレンシャル装置に伝達する減速機構等を共通のトランスミッションケース内に収容してユニット化することによってコンパクト化を図っている。このトランスミッションケースの下部には、潤滑油を貯留するためのオイルパンが取り付けられている。
【０００３】
トランスミッションケース内に配置された無段変速機、前後進切換機構、減速機構、デファレンシャル装置等の潤滑は、オイルパン内の潤滑油をオイルポンプによって被潤滑部に圧送して潤滑する強制潤滑及び、回転するデファレンシャル装置のファイナルギヤの下端部分をトランスミッションケース内の底部に形成された潤滑油溜まり部に貯留される潤滑油に浸漬して潤滑する油浴潤滑によって行われる。また、無段変速機や前後進切換機構の制御ための作動油として潤滑油が使用される。
【０００４】
この強制潤滑や油圧制御は、トランスミッションケースの内部に油圧回路を構成するバルブボディを設け、オイルパン内の潤滑油をオイルポンプによってバルブボディ内の油圧サーボ、バルブ等の要素に供給して無段変速機や前後進切換機構を制御すると共に、オイルポンプからの潤滑油を各部の冷却或いは潤滑用として供給する。このように各部の潤滑や制御に使用された潤滑油は、トランスミッションケースの内壁面に沿って流れ落ち、或いは戻しパイプ等によってオイルパンに集積されて再循環される。
【０００５】
一方、デファレンシャル装置は、前後進切換機構の車体後方において車幅方向に延在してトランスミッションケースに回転自在に支持された中空状のデファレンシャルケース、及びこのデファレンシャルケースに一体に取り付けられて減速機構を介して回転駆動されるファイナルギヤを有し、デファレンシャルケース内のギヤ機構から左右の車輪に動力伝達されるように構成されている。
【０００６】
そして、坂道や旋回路を車両が走行中でもファイナルギヤの下端部分が常に潤滑油中に浸漬されるように、所定の潤滑油が潤滑油溜まり部に貯留されている。
【０００７】
このような車両用変速機は、トランスミッションケース内にデファレンシャル装置を組み込んでファイナルギヤの下端部分を潤滑油に浸漬して潤滑することから、トランスミッションケース内に確保される潤滑油が多くなり変速機の重量増加を招き、かつ高速回転時には潤滑油の粘性に伴うファイナルギヤによる潤滑油のつれ回り量が増加して攪拌抵抗が増大して燃費の悪化及び潤滑油の劣化を招くことが懸念される。この攪拌抵抗の増大は、オイルパンやトランスミッション内に貯留された潤滑油がデファレンシャル装置側に移動してファイナルギヤ等が潤滑油内に浸漬する部分が比較的大きくなる車両の登坂時や加速時等にも発生する。
【０００８】
この対策として、オイルパン内の潤滑油を少なくすると、車両が下り坂を走行したときや減速時に潤滑油がトランスミッションケース内で前方に移動してファイナルギヤ等の潤滑不足が発生するおそれがある。また、登坂時や加速時にオイルパン内の潤滑油が減少してオイルポンプによる潤滑油の吸い込みが不十分になり、制御油圧不足や強制潤滑不足が発生する要因となる。また、旋回走行中にもその横加速度、いわゆる横Ｇによってトランスミッションケース内で潤滑油が移動して同様の不具合が発生することは懸念される。
【０００９】
この対策として、潤滑油を確保すると共に攪拌抵抗を抑制する種々の潤滑構造が提案されている。例えば特許文献１及び特許文献２には、潤滑油が貯留される潤滑油溜まり部が形成されたトランスミッションケース内に、回転自在に収納されるギヤの下端部分に近接させて下面に小孔が形成された覆皿或いはバッフルプレートを設け、高回転のときにギヤが浸かる潤滑油量を制限して攪拌抵抗及び潤滑油の温度上昇を抑制する潤滑構造が開示されている。
【００１０】
また、特許文献３及び特許文献４には、トランスミッションケース内の潤滑油に浸されるギヤに対向して開口するタンク部材を配設し、高油温時にトランスミッションケース内の潤滑油をギヤの回転によりタンク内に逃がし、かつ低温油時にタンク部材内の潤滑油をトランスミッションケース或いはオイルパンに戻してトランスミッションケース内のオイルレベルを調整することが開示されている。
【００１１】
【特許文献１】実開昭５８−６０４２号公報
【特許文献２】実開昭６１−１７７１号公報
【特許文献３】実開平３−１２５９４１号公報
【特許文献４】実開平４−６２９５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上記特許文献１及び特許文献２によると、回転自在に収納されたギヤの下端部分に近接させて覆皿或いはバッフルプレートを設けてギヤが浸かる潤滑油量を制限することによって、高回転のときの攪拌抵抗及び潤滑油の温度上昇を抑制することができる。
【００１３】
しかし、車両が下り坂を走行したときや減速時に潤滑油が覆皿やバッフルプレート内の潤滑油が前方に移動し、また登坂時や加速時に覆皿やバッフルプレート内の潤滑油が後方に移動してギヤが浸かる潤滑油量が少なくなり潤滑不足が発生するおそれがある。また、覆皿やバッフルプレートを設けることから構造が複雑になると共に変速機の大型化及び重量増加が懸念される。
【００１４】
一方、特許文献３及び特許文献４によると、高油温時にトランスミッションケース内の潤滑油をタンク内に逃がし、低油温時にタンク部材内の潤滑油をトランスミッションケース或いはオイルパンに戻してオイルレベル調整することができる。
【００１５】
しかし、車両が下り坂を走行したときや減速時にオイルレベル調整されたトランスミッションケース内の潤滑油が前方に移動し、また登坂時や加速時にトランスミッションケース内の潤滑油が後方に移動してギヤが浸かる潤滑油量が大きく変化して攪拌抵抗の増大や潤滑不足が発生するおそれがある。
【００１６】
従って、かかる点に鑑みなされた本発明の目的は、潤滑性に優れ、かつ歯車機構による攪拌抵抗を低減し得ると共に、貯留される潤滑油の削減が得られる車両用変速機の潤滑構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記目的を達成する請求項１の車両用変速機の潤滑構造の発明は、内部の下部に潤滑油が貯留される潤滑油溜まり部が形成されたトランスミッションケース及び該潤滑油溜まり部に貯留された潤滑油に下端部分が浸漬されて回転自在にトランスミッションケース内に収納されたギヤを備えた車両用変速機の潤滑構造において、上記潤滑油溜まり部に貯留される潤滑油の所期油面高さ位置に潤滑油溜まり部に連通して上記トランスミッションケースに開口する吸込口と、潤滑油タンクと、上記吸込口と潤滑油タンクとを連通する潤滑油吸入回路と、潤滑油タンクとトランスミッションケース内とを連通する潤滑油リターン回路と、エンジンの吸気管負圧による上記潤滑油タンク内の減圧と潤滑油タンクの大気開放とを繰り返す潤滑油タンク減圧手段とを備えたことを特徴とする。
【００１８】
この発明によると、潤滑油タンク減圧手段によって潤滑油タンク内の減圧と大気開放とを繰り返すことにより、トランスミッション内の潤滑油溜まり部に貯留される潤滑油が吸込口から潤滑油吸入回路を介して潤滑油タンク内に吸引されて貯留され、かつ潤滑油タンク内の潤滑油が潤滑油リターン回路を介してトランスミッションケース内に戻されて、トランスミッションケース内の潤滑油溜まり部に貯留される潤滑油の油面が吸引口の高さ位置に保持されて、車体姿勢の変化や加速時及び減速時、潤滑油の油温変化等の種々の状態下において、潤滑油溜まり部内の潤滑油が過不足なく所期の油面位置に維持されてギヤの下端部分が潤滑油に浸漬する浸漬量が増加することなく、ギヤの攪拌抵抗により攪拌損失が抑制される。また、潤滑油溜まり部内の潤滑油量が最適に維持されて潤滑油不足に起因する潤滑不足が回避できることから、従来潤滑不足に対応するために予め余裕をもって貯留されていた潤滑油の削減が可能になる。
【００１９】
また、エンジンの吸気管負圧により潤滑油溜まり部内の潤滑油を潤滑油タンク内に吸引及び潤滑油タンク内に貯留された潤滑油をトランスミッションケース内に戻して潤滑油たまり部内に貯留される潤滑油の液面を制御することから、電動モータ等の新たな駆動手段が不要であり、変速機の大型化や構成の簡素化及び製造コストの増大が抑制できる。
【００２０】
上記目的を達成する請求項２の車両用変速機の潤滑構造の発明は、トランスミッションケース内が変速機を収容する変速機室と下部に潤滑油が貯留される潤滑油溜まり部が形成され上記変速機に動力伝達可能に連結された下端部分が潤滑油溜まり部に貯留された潤滑油に浸漬されるファイナルギヤを有するデファレンシャル装置を収容する動力伝達機構室とに隔壁によって区画される車両用変速機の潤滑構造において、上記潤滑油溜まり部に貯留される潤滑油の所期油面高さ位置に潤滑油溜まり部に連通して上記トランスミッションケースに開口する吸込口と、潤滑油タンクと、上記吸込口と潤滑油タンクとを連通する潤滑油吸入回路と、潤滑油タンクとトランスミッションケース内とを連通する潤滑油リターン回路と、エンジンの吸気管負圧による上記潤滑油タンク内の減圧と潤滑油タンクの大気開放とを繰り返す潤滑油タンク減圧手段とを備えたことを特徴とする。
【００２１】
この発明によると、潤滑油タンク減圧手段によって潤滑油タンク内の減圧と大気開放とを繰り返すことにより、動力伝達機構室内の潤滑油溜まり部に貯留される潤滑油が吸込口から潤滑油吸入回路を介して潤滑油タンク内に吸引されて貯留され、かつ潤滑油タンク内の潤滑油が潤滑油リターン回路を介して動力伝達機構室内に戻されて潤滑油溜まり部に貯留される潤滑油の液面が所期の吸引口の高さ位置に保持されて、ファイナルギヤの攪拌抵抗により攪拌損失が抑制される。また、潤滑油溜まり部内の潤滑量が最適に維持されて潤滑油不足に起因する潤滑不足が回避できることから、従来、潤滑油不足に対応するために予め余裕をもって貯留されていた潤滑油の削減が可能になる。
【００２２】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２の車両用変速機の潤滑構造において、上記潤滑油リターン回路に上記潤滑油タンク側から上記トランスミッションケース側への潤滑油の流動を許容する逆止弁を設けたことを特徴とする。
【００２３】
この発明によると、潤滑油タンク内が減圧されて潤滑油溜まり部内の潤滑油が吸込口から潤滑油吸入回路を介して潤滑油タンク内に吸引するときに、逆止弁が閉じてトランスミッションケース内の潤滑油やエアが潤滑油リターン回路を介して潤滑油タンク内に導入することが防止される。
【００２４】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項の車両用変速機の潤滑構造において、上記潤滑油タンク減圧手段は、一端がエンジン吸気管に連通する負圧源回路と、一端が大気開放された外気導入回路と、一端が潤滑油タンクに連通する潤滑油タンク負圧回路と、上記負圧源回路の他端と外気導入回路の他端と潤滑油タンク負圧回路の他端との間に介在して、上記負圧源回路と潤滑油タンク負圧回路を連通する負圧導入位置及び外気導入回路と潤滑油タンク負圧回路を連通する大気開放位置に選択的に繰り返して切り換える負圧回路切換弁とを備えたことを特徴とする。
【００２５】
この発明によると、潤滑油タンク減圧手段が、負圧源回路と、外気導入回路と、潤滑油タンク負圧回路と、負圧回路切換弁とにより簡単に構成で形成できる。この潤滑油タンク減圧手段は、負圧回路切換弁が負圧導入位置に切り換えられた状態で負圧源回路と潤滑油タンク負圧回路が連通する潤滑油タンク減圧回路が形成されると、エンジンの吸気管負圧によって潤滑油タンク内が減圧され、潤滑油溜まり部の潤滑油が吸込口から潤滑油吸入回路を介して潤滑油タンク内に吸引され、かつ負圧回路切換弁が大気開放位置に切り換えられて外気導入回路と潤滑油タンク負圧回路が連通する潤滑油タンク大気開放回路が形成されると潤滑油タンク内が大気開放され、潤滑油タンク内の潤滑油が潤滑油リターン回路を介してトランスミッションケース内に流下する。
【００２６】
請求項５に記載の発明は、請求項４の車両用変速機の潤滑構造において、大気圧センサを備え、該大気圧センサが所定値以下の低大気圧を検出したときに上記負圧回路切換回路弁を大気開放位置に保持することを特徴とする。
【００２７】
この発明によると、気圧の比較的低い高地等において大気圧センサがエンジンによる吸気負圧が確保できない所定値以下の大気圧を検知したときには、負圧回路切換弁の作動を停止することにより、オイルレベル調整装置の不安定な作動を停止できると共にエンジン性能への影響が回避できる。
【００２８】
請求項６に記載の発明は、請求項４または５の車両用変速機の潤滑構造において、トランスミッションケース内の潤滑油の油温を検出する潤滑油温センサを備え、該潤滑油温センサが所定値以下の低油温を検出したときに上記負圧回路切換回路弁を大気開放位置に保持することを特徴とする。
【００２９】
この発明によると、潤滑油温センサが所定値以下の低油温を検知するときには、負圧回路切換弁の作動を停止することから、始動時や暖機運転時等の低油温時における粘度が高い潤滑油を吸込口から吸引する際発生する音を回避することができる。
【００３０】
請求項７に記載の発明は、請求項４〜６のいずれか１項の車両用変速機の潤滑構造において、上記吸込口がトランスミッションケースの後部に形成され、車体の傾斜姿勢を検出する車体傾斜センサを備え、該車体傾斜センサが所定値以上の車体前下がりの傾斜角を検出したときに上記負圧回路切換回路弁を大気開放位置に保持することを特徴とする。
【００３１】
この発明によると、車体傾斜センサが所定値以上の車体の前下がりの傾斜角を検知したときに負圧回路切換弁の作動を停止することにより、下り坂走行時等における吸込口からエアの吸い込みに伴う音の発生が回避できる。
【００３２】
請求項８に記載の発明は、請求項４〜７のいずれか１項の車両用変速機の潤滑構造において、上記潤滑油溜まり部に貯留される潤滑油の油面を検出するオイルレベルセンサを備え、該オイルレベルセンサが上記吸込口より低い低油面位置を検出したときに上記負圧回路切換回路弁を大気開放位置に保持することを特徴とする。
【００３３】
この発明によると、潤滑油溜まり部内の潤滑油の液面が吸込口より低位置のときに潤滑油溜まり部内の潤滑油が吸込口から吸引を停止することから、潤滑油の油面の保持が高精度でかつ迅速に行われる。更に、潤滑油溜まり部内の潤滑油の油面が吸込口より低位置のときに吸込口からエアを吸い込みことがなくなり、エアの吸込みにより発生する音を抑制することができる。
【発明の効果】
【００３４】
本発明によると、潤滑油溜まり部が形成されたトランスミッションケース及びこの潤滑油溜まり部に貯留された潤滑油に下端部分が浸漬されて回転自在なギヤを備えた車両用変速機の潤滑構造であって、潤滑油溜まり部に貯留される潤滑油の所期油面高さ位置に潤滑油溜まり部に連通してトランスミッションケースに開口する吸込口と、潤滑油タンクと、吸込口と潤滑油タンクとを連通する潤滑油吸入回路と、潤滑油タンクとトランスミッションケース内とを連通する潤滑油リターン回路と、エンジンの吸気管負圧による上記潤滑油タンク内の減圧と潤滑油タンクの大気開放とを繰り返す潤滑油タンク減圧手段とを備え、潤滑油タンク減圧手段によって潤滑油タンク内の減圧と大気開放とを繰り返すことにより潤滑油溜まり部に貯留される潤滑油が吸込口から潤滑油吸入回路を介して潤滑油タンク内に吸引されて貯留され、かつ潤滑油タンク内の潤滑油が潤滑油リターン回路を介してトランスミッションケース内に戻されて、トランスミッションケース内の潤滑油溜まり部に貯留される潤滑油の油面が吸引口の高さ位置に保持されてギヤの下端部分が潤滑油に浸漬する浸漬量が増加することなく、ギヤの攪拌抵抗により攪拌損失が抑制される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、本発明により車両用変速機の潤滑構造の実施の形態をベルト式無段変速機を例に説明する。
【００３６】
（第１実施の形態）
図１乃至図５を参照して第１実施の形態を説明する。なお、各図において矢印Ｆは車載状態において車体前方方向を示し、矢印Ｗは車幅方向を示している。
【００３７】
変速機１のトランスミッションケース２は、図１に正面図を模式的に示すように、メインケース１０と、このメインケース１０の側面に配置されるコンバータケース２０と、図示しないサイドケースを有し、メインケース１０及びコンバータケース２０の各下面に亘って板金製のオイルパン３０が取り付けられている。
【００３８】
図２はメインケース１０の側面図を示す図１のＩ−Ｉ線断面図である。メインケース１０は、周方向に連続する略筒状の外周壁１１と、外周壁１１内を変速機室３側と動力伝達機構室４側に区画する隔壁１４が一体形成されている。即ち、隔壁１４の外周に沿って一方に突出する周壁１２と他方に突出する周壁１３とによって筒状の外周壁１１が形成される。一方、コンバータケース２０は、周方向に連続する筒状の外周壁２３と、外周壁２３の端部を閉塞する側壁２４とを有している。
【００３９】
メインケース１０の周壁１２の頂端面にサイドケースの外周端部を当接して結合することによって、メインケース１０とサイドケースによってベルト式無段変速機３１を収容する中空状の変速機室３が形成される。一方、周壁１３にコンバータケース２０の外周壁２３の頂端面を当接して結合することによって動力伝達機構室４が形成される。
【００４０】
動力伝達機構室４は、前後進切換機構３７及び減速機構４５等を収容する前後進切換機構室５と、前後進切換機構室５の後方でかつ下方に形成されてデファレンシャル装置４１を収容する有底のデファレンシャル室６が一体的に連続して形成されている。
【００４１】
変速機室３に収容されるベルト式無段変速機３１は、図２に仮想線で概略を示すように、変速機室３内の前部範囲及び上部範囲に各々位置して平行配置されてメインケース１０の隔壁１４とサイドケースとの間に回転自在に掛け渡されてエンジン側からの入力軸となるプライマリ軸３２及び出力軸となるセカンダリ軸３３と、プライマリ軸３２及びセカンダリ軸３３に各々設けられたプライマリプーリ３４及びセカンダリプーリ３５と、これらプライマリプーリ３４とセカンダリプーリ３５との間に巻き掛けられた駆動ベルト３６とを有し、プライマリプーリ３４及びセカンダプーリ３５の各プーリ溝幅を変えることによってプライマリプーリ３４及びセカンダリプーリ３５に対する駆動ベルト３６の有効巻き付け径の比率を変えてプライマリ軸３２からの入力を無段階に変速してセカンダリ軸３３に出力するように構成されている。
【００４２】
前後進切換機構３７は、例えば、プライマリ軸３２と同軸上に配置されたプラネタリギヤ及び前進用クラッチ、後退用ブレーキ等の摩擦係合要素を備え、前進用クラッチ及び後退用ブレーキの選択的な作動によってプラネタリギヤの作動を制御することによってエンジン側からの入力回転方向を正逆切り換えて無段変速機３１のプライマリ軸３２に伝達するように構成されている。なお、前後進切換機構３７は本発明に直接的な関係がないので詳細な説明は省略する。
【００４３】
デファレンシャル装置４１は、前後進切換機構３７より車体後方側でかつ下方に配置され、車幅方向に延在してメインケース１０の隔壁１４とコンバータケース２０の側壁２４とに掛け渡されて回転自在に支持された中空状のデファレンシャルケース４２と、デファレンシャルケース４２に一体に取り付けられたファイナルギヤ４３と、デファレンシャルケース４２内に支持された図示しないピニオン軸に回転自在に設けられた一対のピニオンギヤと、両ピニオンギヤに噛み合う左右のサイドギヤ等のギヤ機構とを有し、各サイドギヤから左右の車輪に動力伝達されるように構成されている。なお、デファレンシャルケース４２に付された矢印は前進時におけるデファレンシャルケース４２の回転方向を示している。
【００４４】
減速機構４５は、セカンダリ軸３３に設けられたドライブギヤ４６と、このドライブギヤ４６に噛み合うドリブンギヤ４７と、デファレンシャル装置４１のファイナルギヤ４３に噛み合うピニオンギヤ４８とを有し、ドリブンギヤ４７とピニオンギヤ４８はリダクションギヤ軸４９によって一体に結合されてメインケース１０の隔壁１４とコンバータケース２０の側壁２４との間に掛け渡されて回転自在に支持されている。
【００４５】
メインケース１０の隔壁１４の外周から突出して動力伝達機構室４を形成する周壁１３は、デファレンシャル装置５１の下部に沿って円弧状に連続する底面部１３Ａと、この底面部１３Ａに連続してデファレンシャル装置４１及び減速機構４５の後方に沿って連続する後面部１３Ｂと、後面部１３Ｂに連続して減速機構４５及び前後進切換機構３７の上方に沿って連続する上面部１３Ｃと、上面部１３Ｃに連続して前後進切換機構３７の前方に沿って連続して下方に延在する前面部１３Ｄ及び、底面部１３Ａの前端に連続して前方に移行するに従って次第に上昇するように傾斜する堰形成部１３Ｅが連続形成される。堰形成部１３Ｅの上端近傍にデファレンシャル室６内に突出する堰部１３Ｆが形成されている。
【００４６】
一方、コンバータケース２０の側壁２４から周方向に連続して突出する筒状の外周壁１６は、メインケース１０の周壁１３を形成する底面部１３Ａ、後面部１３Ｂ、上面部１３Ｃ、前面部１３Ｄ、堰形成部１３Ｅ及び堰部１３Ｆの各頂端部に突き合わされる各頂端部を備えた底面部、後面部、上面部、前面部、堰形成部及び堰部が連続形成されている。
【００４７】
これらメインケース１０の周壁１３を形成する底面部１３Ａ、後面部１３Ｂ、上面部１３Ｃ、前面部１３Ｄ、堰形成部１３Ｅ及び堰部１３Ｆの各頂端部と、コンバータケース１５の外周壁１６を形成する底面部、後面部、上面部、前面部、堰形成部及び堰部の各頂端部とが、メインケース１０とコンバータケース２０とを結合した際に互いに突き合わされる合わせ面となる。なお、図２においてメインケース１０とコンバータケース２０の合わせ面となる領域にはハッチングを付している。
【００４８】
そして、対応するメインケース１０の合わせ面と、コンバータケース２０の合わせ面、即ちメインケース１０の周壁１３を形成する底面部１３Ａ、後面部１３Ｂ、上面部１３Ｃ、前面部１３Ｄ、堰形成部１３Ｅ及び堰部１３Ｆの各頂端部と、コンバータケース２０の外周壁２３を形成する底面部、後面部、上面部、前面部、堰形成部及び堰部の各頂端部を突き合わせて、図示しない締結ボルト等によって互いに結合することによって、主に前後進切換機構３７及び減速機構４５等を収容する前後進切換機構室５と、デファレンシャル機構４１を収容するデファレンシャル室６とが連続形成される。このデファレンシャル室６の下部に潤滑油溜まり部７が形成される。
【００４９】
前後進切換機構室５の下端となるメインケース１０の前面部１３Ｄの下端縁、堰形成部１３Ｅの上端縁、コンバータケース２０の前面部の下端縁、堰形成部の上端縁、コンバータケース２０の側壁部２４の下端縁、サイドケースの側壁部の下端縁によって連続するオイルパン合わせ面が形成される。
【００５０】
このように形成されたトランスミッションケース２は、メインケース１０の隔壁１４とコンバータケース２０の側壁２４との間に連続する中空状に形成された動力伝達機構室４とオイルパン３０内とが前後進切換室５の下方において略矩形に形成された開口部２５によって連通している。
【００５１】
更に、トランスミッションケース２内の潤滑油、特に潤滑油溜まり部７の潤滑油の油面Ｌ１を調整するオイルレベル調整装置５０が設けられている。
【００５２】
オイルレベル調整装置５０は、メインケース１０の動力伝達機構室４の後部、例えば底面部１３Ａの後部に開口して潤滑油溜まり部７に連通する吸込口５１と、吸込口５１から潤滑油吸入回路５２を介して供給される潤滑油を貯留する潤滑油タンク５３と、潤滑油タンク５３に貯留された潤滑油をメインケース１０の上部、例えば図示しない上面部１３Ｃに開口する導入孔から動力伝達機構室４に導入する潤滑油リターン回路５４及び潤滑油タンク５３内を減圧する潤滑油タンク減圧手段６０を備えている。
【００５３】
吸込口５１は、潤滑油溜まり部７に貯留される潤滑油の所期油面高さ位置に潤滑油溜まり部７に連通してトランスミッションケース２に穿設され、吸込口５１潤滑油溜まり部に貯留される潤滑油の所期油面高さ位置に潤滑油溜まり部に連通して上記トランスミッションケースに開口する吸込口に一端が接続される潤滑油吸入回路５２の他端は潤滑油タンク５３の上部５３ａに接続される。潤滑油リターン回路５４は一端が潤滑油タンク５３の底部５３ｂに接続され他端がメインケース１０の上面部１３Ｃに開口する導入口に接続されている。この潤滑油リターン回路５４に潤滑油タンク５３側から順に潤滑油に混在するコンタミ等の不純物を除去するフィルタ５５及び潤滑油タンク５３側からメインケース１０側への潤滑油の流動を許容する逆止弁５６が介装されている。特に潤滑油タンク５３はハウジング１０より高所に配置され、潤滑油タンク５３内の潤滑油が潤滑油リターン回路５４を介して導入口から動力伝達機構室４内に流下可能に構成されている。
【００５４】
潤滑タンク減圧手段６０は、エンジンＥ／Ｇの吸入管に一端が接続されて他端が電磁三方弁によって構成された負圧回路切換弁６７に接続される負圧源回路６２と、一端に外気導入口６４ａが開口して大気開放され他端が負圧回路切換弁６７に接続される外気導入回路６４と、一端が潤滑油タンク５３の上部５３ａに接続されて他端が負圧回路切換弁６７に接続される潤滑油タンク負圧回路６５とを備えた負圧回路６１を備えている。なお、外気導入回路６４の外気導入口６４ａはトランスミッションケース２外の被水しないエンジンルーム内等に設置される。
【００５５】
負圧源回路６２に負圧回路切換弁６７からエンジンＥ／Ｇの吸入管側へのエアの流動を許容する逆止弁６３が介在し、潤滑油タンク負圧回路６５に潤滑油を分離してエアのみが通過する気体透過膜６６ａを備えたフィルタ６６が介在している。なお、負圧回路切換弁６７は潤滑油タンク５３の上部５３ａより高所に配設され、潤滑油タンク負圧回路６５内に付着した潤滑油が潤滑油タンク５３内に流下するように形成されている。
【００５６】
この負圧回路切換弁６７は負圧導入位置と大気開放位置とに選択的に切換作動する。負圧回路切換弁６７が負圧導入位置に切り換えられた状態で負圧源回路６２と潤滑油タンク負圧回路６５が連通してエンジンＥ／Ｇの吸気管負圧によって潤滑油タンク５３内を減圧する潤滑油タンク減圧回路６１Ａが形成され、大気開放位置において外気導入回路６４と潤滑油タンク負圧回路６５が連通して潤滑油タンク５３内を大気開放する潤滑油タンク大気開放回路６１Ｂが形成される。
【００５７】
負圧回路切換弁６７が負圧導入位置に切り換えられた状態で負圧源回路６２と潤滑油タンク負圧回路６５が連通する潤滑油タンク減圧回路６１Ａが形成されると、エンジンＥ／Ｇの吸気管負圧によって潤滑油タンク５３内が減圧され、潤滑油たまり部７内の潤滑油が吸込口５１から潤滑油吸入回路５２を介して潤滑油タンク５３内に吸引され、潤滑油タンク５３内に貯留される。このとき潤滑油リターン回路５４に介装された逆止弁５６が閉じられた状態に維持されて、動力伝達機構室４内の潤滑油やエアが潤滑油リターン回路５４を介して潤滑油タンク５３内に導入されることはない。
【００５８】
一方、負圧回路切換弁６７が大気開放位置に切り換えられて外気導入回路６４と潤滑油タンク負圧回路６５が連通する潤滑油タンク大気開放回路６１Ｂが形成されると潤滑油タンク５３内が外気導入回路６４及び潤滑油タンク負圧回路６５によって大気開放され、潤滑油タンク５３内の潤滑油が潤滑油リターン回路５４を介して動力伝達機構室４内に流下する。
【００５９】
図３は負圧回路切換弁６７を負圧導入位置と大気開放位置に切換作動する制御装置７０の概要説明図である。
【００６０】
制御装置７０は、コントロールユニット７１、負圧源回路６２内の負圧を検知する圧力センサ７２、外気圧を検出する大気圧センサ７３、トランスミッションケース２内の潤滑油の油温を検出する潤滑油温センサ７４、車体の傾斜姿勢を検出する車体傾斜センサ７５及び異常警告手段、本実施の形態では警告ランプ７６を備えている。
【００６１】
圧力センサ７２により負圧源回路６２内の所定値以上の負圧、即ちエンジンＥ／Ｇの吸気管内が負圧であるエンジンＥ／Ｇの運転状態を検知すると、その検知に従ってコントロールユニット７１によって負圧回路切換弁６７を負圧導入位置と大気開放位置への切換動作が繰り繰り返される。
【００６２】
しかし、この負圧回路切換弁６７の切換動作は大気圧センサ７３が所定値以下の大気圧を検知、例えば高地等でエンジンＥ／Ｇによる吸気負圧が確保できない大気圧以下の低大気圧を検知したときには停止する。同様に、潤滑油温センサ７４が所定値以下の油温、例えばエンジン始動時や暖機運転時等の潤滑油粘度が高い所定温度以下の低油温を検知したとき、及び車体傾斜センサ７５が所定値以上の車体の前下がりの傾斜角、例えば所定傾斜角以上の下り坂の走行状態における車体の前下がり傾斜角を検知したときにも停止する。
【００６３】
更に、コントロールユニット７１からの指示に拘わらず負圧回路切換弁６７が切換作動しないいわゆる負圧回路切換弁６７が固着故障したときには、コントロールユニット７１により警報ランプ７６を作動させて車両使用者等に知らせる。例えば、負圧回路切換弁６７が負圧導入位置と大気開放位置との間において固着故障したときには、負圧回路切換弁６７によって外気導入回路６２と負圧源回路６２が完全に閉じられず一部連通した状態が維持され、外気導入回路６２から負圧源回路６２に外気が導入されて負圧源回路６２内の負圧が十分に得られず、圧力センサ７２により所定値未満の圧力が検知されて負圧回路切換弁６７の固着故障を検出される。このとき負圧源回路６２に介在する逆止弁６３がエアの流れを制限し、いわゆる絞りとして機能してエンジンＥ／Ｇの吸気管側への過剰な外気導入が防止されて、エンジンＥ／Ｇ性能への影響が回避される。
【００６４】
このように構成された変速機１は、オイルパン３０内には、図示しない油圧回路を構成するコントロールバルブが設けられ、予め設定された運転条件に従って、コントロールバルブにオイルポンプからオイルパン３０内の潤滑油を供給して無段変速機３１のアクチュエータ制御や前後進機構３７の前進用クラッチ、後退用ブレーキ等の各種アクチュエータの作動油として使用される。また、オイルポンプからの潤滑油は各部材の潤滑用として供給される。このように各部の潤滑や制御に使用された潤滑油は、メインケース１０やコンバータケース２０の内壁面に沿って流れ落ち、或いは図示しない戻しパイプによってオイルパン３０内に集積されて再循環される。
【００６５】
ここで、所定値以下の高度で略水平路面上での停車時等でデファレンシャルケース５２に一体結合されたファイナルギヤ５３の回転が停止状態或いは、その回転速度が遅い状態にけるエンジンＥ／Ｇの運転状態では、制御装置７０の圧力センサ７２が所定値以上の負圧を検知し、かつ大気圧センサ７３が検知する大気圧が所定値以上で、潤滑油温センサ７４が検知する潤滑油温が所定値以上で、更に車体傾斜センサ７５が検知する車体の前下がり傾斜角が所定値未満のときに、コントロールユニット７１によって減圧手段６０の負圧回路切換弁６７が負圧導入位置と大気開放位置とに連続的に切換られる。
【００６６】
この負圧回路切換弁６７が負圧導入位置において負圧源回路６２と潤滑油タンク負圧回路６５が連通する潤滑油タンク減圧回路６１Ａが形成され、エンジンＥ／Ｇの吸気管負圧によって潤滑油タンク５３内が減圧されて潤滑油溜まり部７に貯留される潤滑油が吸込口５１から潤滑油吸入回路５２を介して潤滑油タンク５３内に吸引して貯留される。一方、負圧回路切換弁６７の大気開放位置において外気導入回路６４と潤滑油タンク負圧回路６５が連通する潤滑油タンク大気開放回路６１Ｂが形成されて潤滑油タンク５３内が大気開放されて潤滑油タンク５３内の潤滑油が潤滑油リターン回路５４を介して動力伝達機構室４内に戻される。
【００６７】
従って、図２に示すように動力伝達機構室４内の潤滑油溜まり７に貯留される潤滑油の液面Ｌ１が吸引口５１の高さ位置、即ち所期の油面高さ位置に保持される。これによりデファレンシャル室６内に過不足のない所期の潤滑油量が確保され、ファイナルギヤ４３によって掻き上げられて前後進切換機構室５側へ掻き出されて飛散し、減速機構４５及び前後進切換機構３７を過不足なく潤滑すると共に、前後進切換機構室５内の潤滑油が開口部２５を介してオイルパン３０に戻される。また、潤滑油に浸漬するファイナルギヤ４３の下端部分、即ち浸漬量が規制されて潤滑油の粘性に伴うファイナルギヤ４３による潤滑油のつれ回り量が増加することなく潤滑油の攪拌抵抗による攪拌損失が抑制される。
【００６８】
そして、ファイナルギヤ４３の回転速度が上昇するに従ってファイナルギヤ４３によって掻き上げる潤滑油量が増大しても潤滑油たまり部７内の潤滑油の液面Ｌ１が吸引口５１の高さ位置に保持されて、減速機構４５及び前後進切換機構３７の潤滑が確保できる。この潤滑油に浸漬するファイナルギヤ４３の下端部分、即ち浸漬量が規制されて潤滑油の粘性に伴うファイナルギヤ４３による潤滑油のつれ回り量が増加することなく潤滑油の攪拌抵抗による攪拌損失が抑制され、燃費が向上する。
【００６９】
また、トランスミッションケース２内の潤滑油が慣性或いは車体の姿勢変化により後方に移動する急加速時や登坂時においても、動力伝達機構室４内の潤滑油溜まり７に貯留される潤滑油が吸込口５１から潤滑油吸入回路５２を介して潤滑油タンク５３内に吸引されて潤滑油溜まり７の潤滑油の油面Ｌ１の上昇が防止される。これにより、ファイナルギヤ４３の下端部分が潤滑油に浸漬する浸漬量が増大することがなく、ファイナルギヤ４３による潤滑油のつれ回り量の増加が防止されて攪拌抵抗による損失が抑制される。
【００７０】
一方、変速機に作用する負荷は、車両の走行状態に応じて変化し、高速運転時等の負荷が大きい場合には、変速機１のギヤ、軸受、軸等に発生する熱量が増加し、潤滑油の油温が上昇に伴って潤滑油量が増大するが、この場合にも動力伝達機構室４内の潤滑油が吸込口５１から潤滑油吸入回路５２を介して潤滑油タンク５３内に吸引されて潤滑油溜まり部７の潤滑油の油面Ｌ１の上昇が防止され、ファイナルギヤ４３の下端部分が潤滑油に浸漬する浸漬量が増大することがなく攪拌抵抗による損失が抑制される。
【００７１】
また、車体の姿勢変化により潤滑油が前方に移動する下り坂走行時においても、図４に示すように堰部１３Ｆによってデファレンシャル室６側からオイルパン３０側への潤滑油に移動が規制されると共に油面Ｌ１が堰部１３Ｆによって規制されて潤滑油溜まり部７に貯留される潤滑油が確保され、ファイナルギヤ４３の下端部分が潤滑油に浸漬する浸漬量が確保されてファイナルギヤ４３等の潤滑不足が有効的に回避できる。また、ファイナルギヤ４３による潤滑油のつれ回り量の増加が防止されて攪拌抵抗による損失が抑制される。
【００７２】
ここで、所定傾斜角以上の下り坂の走行状態において吸込口５１が潤滑油の液面Ｌ１より上方に位置し、吸込口５１からエアを吸引するおそれがあるが、車体傾斜センサ７５が所定値以上の車体の前下がりの傾斜角を検知したときに負圧回路切換弁６７の動作を停止して大気開放位置に保持することにより、吸込口５１からエアの吸い込みに伴い発生する吸気音を回避することができる。
【００７３】
同様に潤滑油が前方に移動する減速時においても、堰部１３Ｆによってデファレンシャル室６側からオイルパン３０側への潤滑油に移動が規制されると共に油面Ｌ１が堰部１３Ｆによって規制されて潤滑油溜まり７内の潤滑油が確保され、ファイナルギヤ４３の下端部分が潤滑油に浸漬する浸漬量が確保されてファイナルギヤ４３等の潤滑不足が有効的に回避できると共に、ファイナルギヤ４３による潤滑油のつれ回り量の増加が防止されて攪拌抵抗による損失が抑制される。
【００７４】
一方、走行状態から停車したファイナルギヤ４３の回転が停止した状態或いは、その回転速度が極めて遅い状態になると、前後進切換機構３７、デファレンシャル装置４１、減速機構４５の各機構から飛散或いは滴下した潤滑油、或いはメインケース１０の周壁１３、隔壁１４及びコンバータケース２０の外周壁２３，側壁２４等の内壁面に沿って流れ落ちた潤滑油がデファレンシャル室６の底部に形成された潤滑油溜まり７に集積される。この潤滑油溜まり部７に集積された潤滑油は、液面Ｌ１が吸引口５１の高さ位置に保持されて、停車時やファイナルギヤ４３の回転が極めて遅い状態でもファイナルギヤ４３等の潤滑が確保できる。
【００７５】
また、気圧の比較的低い高地等において大気圧センサ７３がエンジンＥ／Ｇによる吸気負圧が確保できない所定値以下の大気圧を検知したときには、負圧回路切換弁６７の動作を停止して大気開放位置に保持することにより、オイルレベル調整装置５０の不安定な作動を停止すると共に、潤滑油たまり部７内の潤滑油を吸込口５１から吸引する際の音の発生を回避する。また、エンジンＥ／Ｇ性能への影響を回避する。
【００７６】
また、潤滑油温センサ７４が所定値以下の低油温を検知するときには、負圧回路切換弁６７の作動を停止する。これにより、始動時や暖機運転時等の低温時における粘度が高い潤滑油を吸込口５１から吸引する際の音の発生を回避することができる。
【００７７】
従って、車体姿勢の変化や加速時及び減速時、潤滑油の油温変化等の種々の運転状態においても、動力伝達機構室４内の潤滑油が過不足なく最適に維持されてファイナルギヤ４３の下端部分が潤滑油に浸漬する浸漬量が増加することなく、ファイナルギヤ４３による潤滑油のつれ回り量の増加が防止されて攪拌抵抗により攪拌損失が抑制される。
【００７８】
また、エンジンＥ／Ｇの吸気管負圧により動力伝達機構室４内に潤滑油を潤滑油タンク５３内に吸引及び潤滑油タンク５３内に貯留された潤滑油を動力伝達室４内に戻して潤滑油溜まり部７に貯留される潤滑油の液面Ｌ１を制御することから、電動モータ等の新たな駆動手段が不要であり、変速機１の大型化や構成の簡素化及び製造コストの増大が抑制できる。
【００７９】
（第２実施の形態）
図５及び図６を参照して第２実施の形態を説明する。図５は第１実施の形態の図２に対応するトランスミッションケースの断面図であり、図６は制御装置の概要説明図である。なお図５及び図６に上記図１乃至図４と対応する部分に同一符号を付すことで該部の詳細な説明を省略する。
【００８０】
本実施の形態では、動力伝達機構室４の潤滑油溜まり７に貯留される潤滑油の油面Ｌ１を検出するオイルレベルセンサ７８を備え、オイルレベルセンサ７８がメインケース２に開口する吸込口５１を越える高油面位置の油面Ｌ１を検知した状態において負圧回路切換弁６７の負圧導入位置と大気開放位置と切換動作を繰り返し、吸込口５１より低油面位置の油面Ｌ１を検知した状態では負圧回路切換弁６７を大気開放位置に保持するように構成されている。
【００８１】
制御装置７０は、図６に示すように、第１実施の形態と同様にコントロールユニット７１と、圧力センサ７２、大気圧センサ７３、潤滑油温センサ７４、車体傾斜センサ７５、警告ランプ７６を備え、更にオイルレベルセンサ７８を備えている。
【００８２】
圧力センサ７２により負圧源６２内の所定値以上の負圧、即ちエンジンＥ／Ｇの吸気管内が負圧であるエンジンＥ／Ｇが運転状態を検知し、かつオイルレベルセンサ７８がメインケース２に開口する吸込口５１を越える高位置の油面Ｌ１を検知した状態において、それらの検知に従ってコントローラユニット７１によって負圧回路切換弁６７を負圧導入位置と大気開放位置との切換作動が繰り返される。
【００８３】
一方、圧力センサ７２により負圧源６２内の所定値以上の負圧を検知し、かつオイルレベルセンサ７８が吸込口５１より低油面位置の油面Ｌ１を検知したときには、コントローラユニット７１によって切換作動が停止し、負圧回路切換弁６７は大気開放位置に保持される。
【００８４】
即ち、潤滑油たまり部７内の潤滑油の液面Ｌ１が吸込口５１より高油面位置のときに潤滑油溜まり７に貯留される潤滑油が吸込口５１から潤滑油吸入回路５２を介して潤滑油タンク５３内に吸引して貯留し、かつ潤滑油タンク５３内の潤滑油が潤滑油リターン回路５４を介して動力伝達機構室４内に戻り、潤滑油溜まり部７に貯留される潤滑油の油面Ｌ１が吸引口５１の高さ位置に保持し、動力伝達機構室４内の潤滑油の液面Ｌ１が吸込口５１より低位置のときに潤滑油溜まり部７に貯留される潤滑油が吸込口５１から潤滑油タンク５３内への吸引を停止して潤滑油の液面Ｌ１を吸引口５１の高さ位置に保持する。
【００８５】
また、この負圧回路切換弁６７の切換作動は、大気圧センサ７３が所定値以下の大気圧を検知したとき、潤滑油温センサ７４が所定値以下の油温を検知したとき、及び車体傾斜センサ７５が所定値以上の車体の前下がりの傾斜角を検知したときにも停止する。
【００８６】
従って、第１実施の形態と同様に車体姿勢の変化や加速時及び減速時、潤滑油の油温変化等の種々の運転状態においても、潤滑油たまり部７内の潤滑油が過不足なく最適に維持されてファイナルギヤ４３の下端部分が潤滑油に浸漬する浸漬量が増加することなく、ファイナルギヤ４３による潤滑油のつれ回り量の増加が防止されて攪拌抵抗により攪拌損失が抑制される。
【００８７】
更に、潤滑油たまり部７内の潤滑油の液面Ｌ１が吸込口５１より低位置のときに潤滑油たまり部７内の潤滑油が吸込口５１から潤滑油タンク５３内への吸引を停止することから、潤滑油の油面Ｌ１の保持がより高精度でかつ迅速に行われる。
【００８８】
更に、潤滑油たまり部７内の潤滑油の液面Ｌ１が吸込口５１より低油面位置のときに吸込口５１からエアを吸い込むことがなくなり、エアの吸込みにより発生する音を抑制することができる。
【００８９】
なお、本発明は上記各実施の形態に限定されることなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、上記実施の形態では潤滑油タンク５３をトランスミッションケース２と別体に形成したが、トランスミッションケース２と一体に形成することも、またトランスミッションケース２内に配設することもできる。また、潤滑油吸入回路５２に潤滑油溜まり部７側から潤滑油タンク５３側への潤滑油の流動を許容する逆止弁を介在することもできる。更に、上記各実施の形態ではベルト式無段変速機を備えた変速機を例に説明したが、プラネタリギヤを用いた多段式自動変速機や手動式変速機等の他の変速機の潤滑構造に変更することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】本発明による車両用変速機の潤滑構造の第１実施の形態の概要を示す変速機のトランスミッションケースを模式的に示す正面図である。
【図２】トランスミッションケースの側面図を示す図１のＩ−Ｉ線断面図である。
【図３】制御装置の概要説明図である。
【図４】下り坂走行時におけるトランスミッションケースの側面図である。
【図５】本発明による車両用変速機の潤滑構造の第２実施の形態の概要を示すトランスミッションケースの断面図である。
【図６】制御装置の概要説明図である。
【符号の説明】
【００９１】
１      変速機
２      トランスミッションケース
３      変速機室
４      動力伝達機構室
５      前後進切換機構室
６      デファレンシャル室
７      潤滑油溜まり部
１４    隔壁
２０    コンバータケース
２３    外周壁
２４    側壁
２５    開口部
３０    オイルパン
３１    ベルト式無段変速機
３７    前後進切換機構
４１    デファレンシャル装置
４３    ファイナルギヤ（ギヤ）
５０    オイルレベル調整装置
５１    吸込口
５２    潤滑油吸入回路
５３    潤滑油タンク
５３ａ  上部
５３ｂ  下部
５４    潤滑油リターン回路
５６    逆止弁
６０    潤滑油タンク減圧手段
６１    負圧回路
６１Ａ  潤滑油タンク減圧回路
６１Ｂ  潤滑油タンク大気開放回路
６２    負圧源回路
６３    逆止弁
６４    外気導入回路
６５    潤滑油タンク負圧回路
６７    負圧回路切換弁
７０    制御装置
７１    コントロールユニット
７２    圧力センサ
７３    大気圧センサ
７４    潤滑油温センサ
７５    車体傾斜センサ
７６    警告ランプ（異常警告手段）
【図１】
2008144900.tif 000003
【図２】
2008144900.tif 000004
【図３】
2008144900.tif 000005
【図４】
2008144900.tif 000006
【図５】
2008144900.tif 000007
【図６】
2008144900.tif 000008