(57)【要約】【課題】画像形成装置の像担持体上のトナー像のクリーニングを確実に行い、像担持体の移動方向下流側のクリーニング手段の破損を防止する。【解決手段】感光体クリーニング装置１００は、回転方向下流側の第１クリーニングブレード１０１、上流側の第２クリーニングブレード１０２を含む。接離手段１０５ｂがスライドして第２クリーニングブレード１０２が感光体１対して接離する。基準パターン像がクリーニング工程を通過する極めて短い区間における第２クリーニングブレード１０２の接離タイミングと当接幅、当接条件等を考慮した構成とし、クリーニングする。そして常時接続の第１クリーニングブレード１０１の磨耗が促進せず、第１クリーニングブレード１０１通過直後でのクリーニング不良発生をなくせるようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体上への基準パターン作成手段と、
前記像担持体上の前記基準パターンの光学濃度を検出する画像濃度検出手段と、
転写工程後の前記像担持体上の残留物を除去する第１クリーニング手段と、
前記像担持体に対して接離可能であって、前記像担持体上の前記第１クリーニング手段よりも前記像担持体の移動方向で上流側に設けられ、前記転写工程後の前記像担持体上の残留物を除去する第２クリーニング手段と、
を備えてなる画像形成装置において、
前記第２クリーニング手段は、前記像担持体上の基準パターンのクリーニング時には前記像担持体上に当接し、それ以外のときは離間していることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１の画像形成装置において、前記第２クリーニング手段の長手方向への当接幅が前記基準パターンの長手方向への幅よりも長くかつ前記第１クリーニング手段が有する前記像担持体上の残留物を除去するための部材の長手方向への当接幅よりも短いことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項１または２の画像形成装置において、前記第２クリーニング手段のクリーニング能力を前記第１クリーニング手段のよりも大きくしたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかの画像形成装置において、前記第１クリーニング手段および前記第２クリーニング手段それぞれが、前記像担持体上の残留物を除去するための板状弾性部材を含み、前記第２クリーニング手段の板状弾性部材の前記像担持体への当接線圧を前記第１クリーニング手段の板状弾性部材の前記像担持体への当接線圧よりも大きくしたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項１から３のいずれかの画像形成装置において、前記第１クリーニング手段および前記第２クリーニング手段それぞれが、前記像担持体上の残留物を除去するための板状弾性部材を含み、前記像担持体に当接するクリーニング角を、前記第１クリーニング手段の板状弾性部材よりも前記第２クリーニング手段の板状弾性部材のほうを大きくしたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
像担持体上への基準パターン作成工程と、
前記像担持体上の前記基準パターンの光学濃度を検出する画像濃度検出工程と、
転写工程後の前記像担持体上の残留物を除去する第１クリーニング工程と、
前記像担持体に対して接離可能であって、前記像担持体上での前記第１クリーニング工程実行位置よりも前記像担持体の移動方向で上流側において、前記転写工程後の前記像担持体上の残留物を除去する第２クリーニング工程と、
からなる画像形成方法において、
前記第２クリーニング工程実施時に前記像担持体上の残留物を除去する部材が、前記像担持体上の基準パターンのクリーニング時には前記像担持体上に当接し、それ以外のときは離間していることを特徴とする画像形成方法。
【請求項７】
請求項６の画像形成方法において、前記第２クリーニング工程実施時に前記像担持体上の残留物を除去する部材の前記前記像担持体の長手方向への当接幅は、前記基準パターンの長手方向への幅よりも長く、かつ、該第１クリーニング工程実施時に用いる前記像担持体上の残留物を除去する部材の長手方向への当接幅よりも短いことを特徴とする画像形成方法。
【請求項８】
請求項６または７の画像形成方法において、前記第１クリーニング手段のクリーニング能力を前記第２クリーニング手段よりも大きくすることを特徴とする画像形成方法。
【請求項９】
請求項６から８のいずれかの画像形成方法において、前記第１クリーニング手段、および前記第２クリーニング手段それぞれが、前記像担持体上の残留物を除去するための板状弾性部材を含み、前記第２クリーニング手段の板状弾性部材の前記像担持体への当接線圧を前記第１クリーニング手段の板状弾性部材の前記像担持体への当接線圧よりも大きくしたことを特徴とする画像形成方法。
【請求項１０】
請求項６から８のいずれかの画像形成方法において、前記第１クリーニング手段および前記第２クリーニング手段それぞれが、前記像担持体上の残留物を除去するための板状弾性部材を含み、前記像担持体に当接するクリーニング角を、前記第１クリーニング手段の板状弾性部材よりも前記第２クリーニング手段の板状弾性部材のほうを大きくしたことを特徴とする画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、または、それらの複合機などの電子写真方式を用いた画像形成装置および画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式を用いた画像形成装置では、画像濃度の安定化のために、ある作像条件（現像剤のトナー濃度、像担持体上の電位や現像スリーブに印加するバイアスなどの条件）において像担持体上に基準パターンを作成し、光学式センサによってその画像濃度検出し、それを作像条件や現像剤のトナー濃度にフィードバックして画像濃度の安定化を図っている。通常、光学式センサは画像形成装置の長手方向に対してある位置に固定されており、基準パターンはこの光学式センサに対応する位置に作成される。そして、繰り返しの画像形成動作を行う際に転写紙Ｐ１と転写紙Ｐ２の間（紙間）に基準パターンを作成し（図７参照）、光学式画像濃度センサにて基準パターンの画像濃度を検出し、その検出値の大小により作像条件や現像剤のトナー濃度にフィードバックをかけて画像濃度が一定になるように制御している。
【０００３】
この基準パターンは画像形成装置の転写部に紙がない状態で転写ニップを通過する。転写電流を印加しなければ像担持体上のパターン部のトナーの大部分はそのまま像担持体上のクリーニング部に、ごく一部は転写ローラや転写搬送ベルトに移り、転写ローラや転写搬送ベルトのクリーニング部に回収されることになる。また逆に、転写電流を印加すれば像担持体上のパターン部のトナーの極一部はそのまま像担持体上のクリーニング部に、大部分は転写ローラや転写搬送ベルトに移り、転写ローラや転写搬送ベルトのクリーニング部に回収されることになる。
【０００４】
このクリーニング部に回収される単位面積辺りのトナー量は、通常の画像形成動作時に比べて５〜１０倍程度になり、クリーニング手段にとっては負荷になる。その上、基準パターンのエッジ部は、図６に示すように、エッジ効果により高いポテンシャルによってパターン内側よりもトナー付着量が多く強固に像担持体上に付着し、クリーニングしにくい状態になる。基準パターンを主走査方向に対して同じ位置に作像していくと、クリーニング装置のパターンのエッジ部に相当する位置では紙間でクリーニングしにくいトナーが入力されることになり、限界を超えたときトナーがすり抜けてクリーニング不良となってしまう。
【０００５】
さらに近年、高画質化に対応するべく小粒径重合トナーのような従来よりも粒径が小さて球体に近い形状のトナーが用いられるようになっている。このトナーは、従来の粉砕型の比較的角が多い形状をしたトナーよりもクリーニング余裕度が低くクリーニングブレードをすり抜けしやすい特性をもち、従来までの方法（クリーニングブレードの材質、当接条件、トナー外添材などの改良）では対応が難しくなってきている。
【０００６】
これを解決し得る技術として、クリーニング性の余裕度を向上するために像担持体に対して２枚のクリーニングブレードを当接してクリーニング性を向上させる技術が提案されている。代表例として次の３つがある。
【０００７】
特許文献１の技術は、イメージ露光、反転現像作像プロセスの帯電工程で、ローラ帯電を行う場合の、種々の異常画像の発生を防止する目的とし、感光体ドラムとその表面に接触して回転する帯電ローラとそれによって帯電された感光体表面をイメージ露光する露光手段と、その露光によって形成された静電潜像を反転現像により可視像にする現像手段と、形成された可視像を紙に転写する転写手段と、該転写手段による転写終了後に感光体表面をブレ−ドにより清掃するクリーニング手段と、感光体上の残留電荷を光除電するクエンチング手段とを備えた画像形成装置において、クリーニング手段が、第１段のブレ−ドと第２段のブレ−ドを有することを特徴とする。
【０００８】
特許文献２の技術は、中間転写体を用いた画像形成装置及び画像形成方法を用いて良好なカラーの電子写真画像を提供することを目的とし、カラー画像を形成する画像形成装置において、有機感光体が表面層に含フッ素樹脂微粒子を含有し、水に対する接触角が９０°以上であり、現像手段に用いられる各着色トナーの形状指数（ＳＦ）が１４０未満の球形状トナーであり且つ各着色トナーの少なくとも１つに数平均一次粒径が０．１〜１．０μｍの無機外添剤を含有し、中間転写体上に残留した転写残トナーを複数のクリーニングブレードで除去する中間転写体用クリーニング手段を有することを特徴とする。
【０００９】
特許文献３の技術では、耐摩耗性の高いトナー像担持体を採用しながらもトナー像担持体の表面に残留した残留物の除去効率を高く維持することを目的とし、架橋構造を有する化合物を含む表面層によって表面が構成されたトナー像担持体と、それぞれが、トナー像担持体の回転軸の延在方向に延びた板状のものであってトナー像担持体の、被転写面にトナー像が転写された後の表面に当接した、その延在方向に延びた当接部を有する、トナー像担持体の回転方向に並んで配備された複数のクリーニングブレードとを備える。
【００１０】
これら３つの技術はいずれも２枚のブレードを絶えず像担持体表面に当接している。像担持体回転方向の上流側のブレードには絶えずトナー（転写残トナーや地汚れトナー）が供給されるが、下流側のブレードにはトナーの供給不足となり、カウンタ方式で当接したクリーニングブレードでは下流側に捲れてしまうという不具合がある。
【００１１】
【特許文献１】特開平９−２６５２５０号公報
【特許文献２】特開２００５−２３４０８２号公報
【特許文献３】特開２００５−３５２３１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上述した従来の諸問題点にかんがみ、像担持体上に基準パターンを作成して画像濃度を調整し、像担持体上に第１クリーニング手段と第２クリーニング手段を当接させて像担持体上のトナーをクリーニングする電子写真方式の画像形成装置において、像担持体上のトナー像のクリーニングを確実に行い、像担持体移動方向下流側のクリーニング手段の破損を防止できる装置、方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の画像形成装置のうち請求項１に係るものは、像担持体上への基準パターン作成手段と、前記像担持体上の前記基準パターンの光学濃度を検出する画像濃度検出手段と、転写工程後の前記像担持体上の残留物を除去する第１クリーニング手段と、前記像担持体に対して接離可能であって、前記像担持体上の前記第１クリーニング手段よりも前記像担持体の移動方向で上流側に設けられ、前記転写工程後の前記像担持体上の残留物を除去する第２クリーニング手段とを備えてなる画像形成装置において、前記第２クリーニング手段は、前記像担持体上の基準パターンのクリーニング時には前記像担持体上に当接し、それ以外のときは離間していることを特徴とする。
【００１４】
同請求項２に係るものは、請求項１の画像形成装置において、前記第２クリーニング手段の長手方向への当接幅が前記基準パターンの長手方向への幅よりも長くかつ前記第１クリーニング手段が有する前記像担持体上の残留物を除去するための部材の長手方向への当接幅よりも短いことを特徴とする。
【００１５】
同請求項３に係るものは、請求項１または２の画像形成装置において、前記第２クリーニング手段のクリーニング能力を前記第１クリーニング手段のよりも大きくしたことを特徴とする。
【００１６】
同請求項４に係るものは、請求項１から３のいずれかの画像形成装置において、前記第１クリーニング手段および前記第２クリーニング手段それぞれが、前記像担持体上の残留物を除去するための板状弾性部材を含み、前記第２クリーニング手段の板状弾性部材の前記像担持体への当接線圧を前記第１クリーニング手段の板状弾性部材の前記像担持体への当接線圧よりも大きくしたことを特徴とする。
【００１７】
同請求項５に係るものは、請求項１から３のいずれかの画像形成装置において、前記第１クリーニング手段および前記第２クリーニング手段それぞれが、前記像担持体上の残留物を除去するための板状弾性部材を含み、前記像担持体に当接するクリーニング角を、前記第１クリーニング手段の板状弾性部材よりも前記第２クリーニング手段の板状弾性部材のほうを大きくしたことを特徴とする。
【００１８】
同請求項６に係る画像形成方法は、像担持体上への基準パターン作成工程と、前記像担持体上の前記基準パターンの光学濃度を検出する画像濃度検出工程と、転写工程後の前記像担持体上の残留物を除去する第１クリーニング工程と、前記像担持体に対して接離可能であって、前記像担持体上での前記第１クリーニング工程実行位置よりも前記像担持体の移動方向で上流側において、前記転写工程後の前記像担持体上の残留物を除去する第２クリーニング工程と、
からなる画像形成方法において、前記第２クリーニング工程実施時に前記像担持体上の残留物を除去する部材が、前記像担持体上の基準パターンのクリーニング時には前記像担持体上に当接し、それ以外のときは離間していることを特徴とする。
【００１９】
同請求項７に係るものは、請求項６の画像形成方法において、前記第２クリーニング工程実施時に前記像担持体上の残留物を除去する部材の前記前記像担持体の長手方向への当接幅は、前記基準パターンの長手方向への幅よりも長く、かつ、該第１クリーニング工程実施時に用いる前記像担持体上の残留物を除去する部材の長手方向への当接幅よりも短いことを特徴とする。
【００２０】
同請求項８に係るものは、請求項６または７の画像形成方法において、前記第１クリーニング手段のクリーニング能力を前記第２クリーニング手段よりも大きくすることを特徴とする。
【００２１】
同請求項９に係るものは、請求項６から８のいずれかの画像形成方法において、前記第１クリーニング手段、および前記第２クリーニング手段それぞれが、前記像担持体上の残留物を除去するための板状弾性部材を含み、前記第２クリーニング手段の板状弾性部材の前記像担持体への当接線圧を前記第１クリーニング手段の板状弾性部材の前記像担持体への当接線圧よりも大きくしたことを特徴とする。
【００２２】
同請求項１０に係るものは、請求項６から８のいずれかの画像形成方法において、前記第１クリーニング手段および前記第２クリーニング手段それぞれが、前記像担持体上の残留物を除去するための板状弾性部材を含み、前記像担持体に当接するクリーニング角を、前記第１クリーニング手段の板状弾性部材よりも前記第２クリーニング手段の板状弾性部材のほうを大きくしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
本発明は、像担持体上に基準パターンを作成して画像濃度を調整し、像担持体上に第１クリーニング手段と第２クリーニング手段を当接して像担持体上のトナーをクリーニングする電子写真方式の画像形成装置において、像担持体上のトナー像のクリーニングを確実に行い、像担持体の移動方向下流側のクリーニング手段の破損を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下本発明を実施するための最良の形態を、図に示す実施例を参照して説明する。なお以下の実施例では像担持体としてローラ上の感光体を用いているが、本発明はこれに限定されず、無端状ベルトを用いたものなどにも適用できる。また像担持体として中間転写体を用いた装置であっても良い。
【実施例１】
【００２５】
図１は本発明の第１の実施例の構成を説明するための画像形成装置の要部を示す図である。この実施例１では、後述するように、第２ブレードの当接幅は第１ブレードと同じ、第２ブレードの線圧は第１ブレードと同じ、第２ブレードのクリーニング角は第１ブレードと同じである。
【００２６】
像担持体であり、図上で時計回りに回転する感光体１の周囲には、帯電装置２、露光装置３、現像装置４、転写ローラ７、感光体クリーニング装置１００が順に配置されている。これらの装置により、感光体１に対して帯電、露光、現像、転写、クリーニングの工程を行うことにより転写紙９上にトナー像が形成される。また、トナー容器１２にはトナー１３が内包されており、トナー補給装置１１により現像装置４内の現像剤へトナーを補給することができる。トナー像が形成された転写紙９は互いに順方向に回転する感光体１と転写ローラ７のニップを通過後、定着装置８に運ばれトナー像は定着される。転写後の感光体１上の転写残トナーは感光体クリーニング装置１００で、クリーニングされる。この動作を連続的に行い、１枚あるいは複数枚の転写紙に対して画像形成を行う。また、感光体１の回転方向において現像装置４の下流で転写ローラ７の上流の感光体１上対向する位置には基準パターンの画像濃度を検出する光学式の画像濃度センサ５が設置されている。
【００２７】
本実施例では感光体１上の紙間（転写紙と転写紙の間）に基準パターン（図７参照）を作成する。基準パターンは画像濃度センサ５で画像濃度検出後、感光体１の回転とともに転写工程（感光体１と転写ローラ７の接する部分）に突入する。転写工程では基準パターンが通過する際には転写ローラ７に転写バイアスを印加せず、トナー像の大部分はそのまま感光体１上に残り、感光体クリーニング装置１００でクリーニングされる。また、トナー像の極一部は転写ローラ７上に移り、転写クリーニング装置２００のクリーニングブレード２０１で掻き取られてクリーニングされる。なお図中２０３はブラシ、２０４は廃トナー搬送スクリュである。
【００２８】
また本実施例では画像濃度センサ５によって感光体１上に作成された基準パターンの画像濃度の検出結果をもとに、トナー濃度制御を行う。現像装置４に取り付けられたトナー濃度センサ（図示せず）によって各現像剤（キャリア）の透磁率を利用してキャリア密度を検出し、その値がある目標値になるようにトナー補給量を制御する。ただし、現像剤は環境変動や経時劣化などによる帯電能力の変化に伴い現像能力が変化するため、作像条件が一定のもとでは結果として画像濃度が変化してしまう。そのため、転写紙への作像１枚ごとに、画像濃度を検出して上述のキャリア密度の目標値に補正を行い、画像濃度（のセンサ出力）の変化幅に対して適正なトナー補給量を決定する。つづく次の転写紙への作像動作時には、トナー補給装置１１によってその決定されたトナー補給量分だけトナー１３を現像装置４へ補給できる構成になっている。本実施例ではこのような構成動作で画像濃度を一定に保つように制御される。
【００２９】
感光体クリーニング装置１００は、第１クリーニングブレード１０１、第２クリーニングブレード１０２、ブラシ１０３、廃トナー搬送スクリュ１０４、第２クリーニングブレード接離手段１０５ａ、１０５ｂからなる。ブラシ１０３で付着したトナー像を掻き乱し、第１クリーニングブレード１０１、第２クリーニングブレード１０２で付着しているトナーを掻き取り、掻き取られたトナーは廃トナー搬送スクリュ１０４で廃トナーボトル（図示せず）に運ばれて蓄積される構成になっている。また、接離手段１０５ａが正逆に回転することにより、接離手段１０５ｂはスライドして接離手段１０５ｂに取り付けられている第２クリーニングブレード１０２が感光体１対して接離を行う構成になっている。また、図２に示す様に第１クリーニングブレード１０１は主走査方向に対して画像領域全域をカバーする幅に渡り感光体に対してブレードエッジ部分で常時当接している（当接条件は、例えば当接線圧：２０ｇ／ｃｍ、クリーニング角度：７５°）。また、第２クリーニングブレード１０２も主走査方向に対して画像領域をカバーする幅に渡り感光体に対してブレードエッジ部分で当接可能になっている（当接時の当接条件は、例えば当接線圧：２０ｇ／ｃｍ、クリーニング角度：７５°）。ここでクリーニング角度とは図５に示す角度θのことである。
【００３０】
第２クリーニングブレード１０２は、図４に示すように、
（１）基準パターンとその前後の転写残がクリーニング装置１００を通過するときは第２クリーニングブレード１０２のエッジを感光体１に当接させ、
（２）それ以外の部分（転写紙への画像の転写残や、紙間で基準パターンの無い部分）では離間した状態を保つ。
【００３１】
従来の例と比較すると、通常クリーニング装置には、画像部では転写残トナーが、非画像部では現像部で付着した微量な地汚れトナー（地汚れトナーは転写部で転写紙へほとんど転写されない）が供給されており、ブレードエッジ部でこのトナーが潤滑剤の役割を果たしてカウンタ方式で当接されたクリーニングブレードが下流側に捲れない状態を保っている。しかし、この地汚れトナーがなくなった場合、クリーニングブレードは下流側に捲れてしまい、本来の機能である転写残トナーや基準パターン像のクリーニングができなくなってしまう。これと同様に、先行技術として列挙した一連の発明のように２枚のブレードを常時当接させた場合、正常時には上流側にあるブレードで感光体１上の転写残トナー像を完全にクリーニングできてしまい、下流側にあるブレードエッジにはトナーが供給されなくなり、クリーニングブレードが捲れてしまう。それに対して本実施例では上述の構成で、基準パターン像がクリーニング工程を通過する極めて短い区間だけ第２クリーニングブレード１０２を当接させてクリーニングする（上述の（１））ため、常時当接する第１クリーニングブレード１０１のブレードエッジをトナーが全く付着していない状態で感光体表面が通過する時間も極めて短く、すぐに区間（上述の（２））に付着した地汚れトナーが第１クリーニングブレード１０１のブレードエッジに供給されるため第１クリーニングブレード１０１が捲れてしまうこともない。
【００３２】
また、従来の一般的な方式であるクリーニングブレード１枚だけでの構成では経時で基準パターンに相当する位置でブレードエッジの磨耗が促進してその部分でクリーニング不良が発生してしまう。それに対して本実施例では上述の構成で、基準パターン像がクリーニング工程を通過する極めて短い区間だけ第２クリーニングブレード１０２を当接させてクリーニングする（上述の（１））ため、基準パターンに相当する位置で第１クリーニングブレード１０１の磨耗が促進することもなく、第１クリーニングブレード１０１通過直後でのクリーニング不良の発生もなくなる。
【００３３】
またこの実施例では、第２クリーニングブレード１０２の当接時間は短いが、基準パターンだけをクリーニングするためブレードの磨耗が促進してしまい、経時で第２クリーニングブレード通過直後でクリーニング不良が発生して第２クリーニングブレードの寿命に達してしまう場合もある。しかし、その時点では第１クリーニングブレード１０１は磨耗が促進していないので第２クリーニングブレード１０２でクリーニングし残したトナーを第１クリーニングブレード１０１でクリーニングすることができる。
【実施例２】
【００３４】
次に本発明の第２の実施例を説明する。こ実施例２では、第２ブレードの当接幅は基準パターンの１．５倍、第２ブレードの線圧は第１ブレードより高く、第２ブレードのクリーニング角は第１ブレードより広い。なおこの実施例の概略構成、基準パターンのクリーニング、画像濃度センサ検出とトナー濃度制御、感光体クリーニング装置の構成／動作は第１の実施例とほぼ同じであるので重複する点は説明を省略する。
【００３５】
本実施例２を先の実施例１と比較すると、基本的な構成／動作は第１の実施例とほぼ同じであるが、実施例１では上述のように第２クリーニングブレード１０２は長手方向に基準パターンの長さ分＋α程度の幅しかないので、その他の部分では地汚れトナーが絶えず第１クリーニングブレード１０１に供給されるため、実施例１の場合よりもよりいっそう第１クリーニングブレード１０１は捲れにくくなる。また、従来の一般的な方式であるクリーニングブレード１枚だけでの構成では経時で基準パターンに相当する位置でブレードエッジの磨耗が促進してその部分でクリーニング不良が発生してしまう。それに対してこの実施例２では上述の構成で、基準パターン像がクリーニング工程を通過する極めて短い区間だけ第２クリーニングブレード１０２を当接させてクリーニングする（上述の（１））ため、基準パターンに相当する位置で第１クリーニングブレードの磨耗が促進することもなく、第１クリーニングブレード１０１通過直後のクリーニング不良の発生もなくなる。
【００３６】
またこの実施例２では、第２クリーニングブレード１０２の当接時間は短いが、基準パターンだけをクリーニングするため、第２クリーニングブレードの磨耗が促進してしまい、経時で第２クリーニングブレード１０２通過直後でクリーニング不良が発生して第２クリーニングブレードの寿命に達してしまう場合もある。しかし、その時点では第１クリーニングブレード１０１は磨耗が促進していないので第２クリーニングブレード１０２でクリーニングし残したトナーを第１クリーニングブレード１０１でクリーニングすることができる。
【００３７】
また、第２クリーニングブレード１０２の当接条件は第１クリーニングブレード１０１のそれよりもクリーニング力が強い設定になっており、クリーニングしにくい基準パターンのトナーを実施例１の場合よりも確実にクリーニングすることが可能となる。
【実施例３】
【００３８】
図示などは省略するが、その他の実施例として、実施例１、２のようにクリーニング部材として板状弾性部材であるクリーニングブレードを用いるものではなく、例えば回動するブラシやローラを用いた例を挙げることができる。回動するブラシやローラの場合、これらのいずれかを第２クリーニング手段とし用いる場合は接離機構を搭載し、像担持体へ当接させる幅は基準パターンの１．５倍程度となるように構成するとよい。
【００３９】
また回動するブラシの場合、第１のクリーニング手段として用いるブラシよりも、第２のクリーニング手段として用いるブラシの像担持体に対する相対回転速度を高く設定したり、ブラシ密度を高くすることによって、第１のクリーニング手段よりも第２のクリーニング手段のクリーニング能力を高く設定する構成としても良い。
【００４０】
すなわち本発明のいずれの実施例も、基準パターンを作成して画像濃度を調整し、像担持体上に第１クリーニング手段と第２クリーニング手段を当接して像担持体上のトナーをクリーニングする電子写真方式の画像形成装置において、像担持体上のトナー像のクリーニングを確実に行い、下流側のクリーニング手段の破損を防止することができる。また、基準パターンを作成して画像濃度を調整し、像担持体上に第１クリーニング手段と第２クリーニング手段を当接して像担持体上のトナーをクリーニングする電子写真方式の画像形成装置において、像担持体上のトナー像のクリーニングを確実に行い、より確実に下流側クリーニング手段の破損を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の第１の実施例の構成を説明するための画像形成装置の要部を示す図
【図２】図１に示した画像形成装置の基準パターン作成位置と主走査方向における画像領域の関係を示す図
【図３】図１に示した画像形成装置の基準パターン作成位置と主走査方向におけるクリーニングブレードのクリーニング領域及び画像領域の関係を示す図
【図４】第２クリーニングブレードの接離条件の説明図
【図５】クリーニング角度を示す図
【図６】基準パターンのエッジ部のポテンシャルが高くなることを示す図
【図７】繰り返しの画像形成動作を行う際に転写紙間（紙間）に基準パターンを作成する従来例の図
【符号の説明】
【００４２】
１：感光体
２：帯電装置
３：露光装置
４：現像装置
５：画像濃度センサ
７：転写ローラ
８：定着装置
９：転写紙
１１：トナー補給装置
１２：トナー容器
１３：トナー
１００：感光体クリーニング装置
１０１：第１クリーニングブレード
１０２：第２クリーニングブレード
１０３：ブラシ
１０４：廃トナー搬送スクリュ
１０５ａ、１０５ｂ：第２クリーニングブレード接離手段
２００：転写クリーニング装置
２０１：クリーニングブレード
２０３：ブラシ
２０４：廃トナー搬送スクリュ
θ：クリーニング角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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