(57)【要約】【課題】撓みを起さない台金の剛性を確保しつつ切削効率並びに耐久性を大幅に向上できるチップソーを提供する。【解決手段】チップソー１は単板で形成された円盤状の台金３と、台金３の外周領域３Ｂに径方向外方へ突出するように且つ周方向に略等間隔に複数形成された刃部７と、こられの刃部７の回転方向先端側に固定された切削チップ９を有している。刃部７とその近傍を含む外周領域３Ｂの厚みｔ２と、台金３の本体部３Ａの厚みｔ１と、切削チップ９の軸方向の幅ｗの関係は、ｗ＞ｔ１＞ｔ２を満たすように設定されている。これにより、所定のあさり寸法を確保しながら、切削チップ９の幅ｗを小さくできる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸に固定される円盤状の台金の外周領域に、径方向外方へ突出する刃部を周方向に略等間隔に複数形成し、前記各刃部の回転方向先端側にチップを固定してなるチップソーにおいて、
前記刃部とその近傍を含む前記外周領域が、該外周領域を除く前記台金の本体部よりも薄肉に形成され、前記チップの前記回転軸の軸方向の幅をｗ、前記本体部の同方向の厚みをｔ１、前記外周領域の同方向の厚みをｔ２とするとき、
ｗ＞ｔ１＞ｔ２
の関係を満たすことを特徴とするチップソー。
【請求項２】
回転軸に固定される円板状の台金の外周領域に、径方向外方に突出する刃部を周方向に略等間隔に複数形成し、前記各刃部の回転方向先端側にチップを固定してなるチップソーにおいて、
前記刃部とその近傍を含む前記外周領域の厚みを薄くすることにより前記チップのあさり寸法を確保するとともに、前記チップの前記回転軸の軸方向の幅を抑制したことを特徴とするチップソー。
【請求項３】
請求項１又は２記載のチップソーにおいて、
前記台金が１枚の板材から構成され、その外周側の厚みを薄くすることにより前記外周領域が段差状に形成されていることを特徴とするチップソー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質系材料や金属材、ＦＲＰ等の切削ないし切断に用いられる丸鋸としてのチップソーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のチップソーは、図４に示すように鋼製の円盤状（ディスク状）の台金３１の外周部に周方向に略等間隔に形成された凸部（刃部）に超硬合金やダイヤモンド焼結体からなるチップ（以下、「切削チップ」ともいう）９を固定した構造を有している。
切削チップ９は台金３１の刃部の両側から略同量ずつ回転軸の軸方向に突出するように固定され、突出量である出代ｓは「あさり」と呼ばれている。
【０００３】
あさり寸法ｓは、木質系材料を対象とする木工用と金属材を対象とする鉄工用とでは切削屑の生成状況の違いからその寸法は異なるが、いずれにしても良好な切削状態を得るには切削対象に応じて所定値以上のあさり寸法（例えば木工用では０．２５〜０．３ｍｍ程度）を確保しなければならない。
あさり寸法ｓが小さすぎると、切削チップ近傍の切削屑の排出抵抗が大きくなって発熱温度が高くなるとともに、台金３１と切削面との摩擦が大きくなり良好な切削状態が得られないからである。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３２４２９５号公報
【特許文献２】特開２００１−２７７１３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一方、図４において、切削チップ９の回転軸に平行な方向の幅ｗが大きすぎると、切削抵抗が大きくなって発熱や振動が大きく、切削効率が低下するとともにチップが早期に磨耗する。
これを改善するためには切削チップ９の幅ｗを小さくしなければならないが、幅ｗを小さくすると上記あさり寸法ｓとの関係から台金３１の厚みｔ１も必然的に小さくならざるを得ない。
しかしながら、台金３１の厚みｔ１が小さくなると台金３１の剛性が低下して切削中に台金３１が撓むという問題が生じる。撓みが生じない限界的厚みは実際上１ｍｍ程度とされており、この厚みを確保しようとすると上記あさり寸法ｓとの関係から、結局切削チップ９の幅ｗは、上記木工用のあさり寸法ｓの例を基準にすると、１．５〜１．６ｍｍ程度が限界となる。
【０００６】
切削チップ９の幅ｗが僅かでも小さくなると切削抵抗が大幅に低減して切削効率並びに耐久性の向上が得られることが経験的に知られている。
しかしながら、上述のように台金３１の厚みｔ１には撓みを起さないための最低ラインが存在するため、従来の構成ではあさり寸法ｓとの関係から切削チップ９の幅ｗが逆算的に決まってしまい、現状以上の切削効率並びに耐久性の向上は望めなかった。
このように、従来においては切削チップの幅ｗを小さくすることは実際的に不可能との認識があり、切削効率の改善対策の傾向は、特許文献１、２等に開示されているように、総じて切削チップの形状や取付角度、組成変更等の観点からなされる趨勢となっている。
しかしながら、切削チップ自体の改良だけでは大きな成果は得られていないのが現状である。
【０００７】
本発明は、撓みを起さない台金の剛性を確保しつつ切削効率並びに耐久性を大幅に向上できるチップソーの提供を、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための、請求項１記載の発明は、回転軸に固定される円盤状の台金の外周領域に、径方向外方へ突出する刃部を周方向に略等間隔に複数形成し、前記各刃部の回転方向先端側にチップを固定してなるチップソーにおいて、
前記刃部とその近傍を含む前記外周領域が、該外周領域を除く前記台金の本体部よりも薄肉に形成され、前記チップの前記回転軸の軸方向の幅をｗ、前記本体部の同方向の厚みをｔ１、前記外周領域の同方向の厚みをｔ２とするとき、
ｗ＞ｔ１＞ｔ２
の関係を満たすことを特徴とするチップソーである。
【０００９】
請求項２記載の発明は、回転軸に固定される円板状の台金の外周領域に、径方向外方に突出する刃部を周方向に略等間隔に複数形成し、前記各刃部の回転方向先端側にチップを固定してなるチップソーにおいて、前記刃部とその近傍を含む前記外周領域の厚みを薄くすることにより前記チップのあさり寸法を確保するとともに、前記チップの前記回転軸の軸方向の幅を抑制したことを特徴とするチップソーである。
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のチップソーにおいて、前記台金が１枚の板材から構成され、その外周側の厚みを薄くすることにより前記外周領域が段差状に形成されていることを特徴とするチップソーである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、台金の外周領域を薄くするという簡単な構成でチップの幅を小さくでき、従来の台金の剛性を確保しながら切削効率と耐久性を大幅に向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施の形態に係るチップソーを図１及び図３にしたがって説明する。なお従来例と同一部分は同一符号で示す。
図１に示すように、本実施の形態に係る木工用のチップソー１は、鋼製の単板で形成された円盤状の台金３と、台金３の外周領域３Ｂに径方向外方へ突出するように且つ周方向に略等間隔に複数形成された刃部７と、こられの刃部７の回転方向先端側に固定された切削チップ９を有している。刃部７には適宜、逃げ部が形成されている。
台金３の外周領域３Ｂを除く部位（円ライン５の内側）は本体部（基板）３Ａとしてなる。
【００１２】
台金３の中央部には、図示しない切削装置の回転軸に取り付けるための挿通穴１１が形成されている。
図２（ａ）は図１の部分拡大図の（ａ）―（ａ）線での断面図、図２（ｂ）は図１の部分拡大図の（ｂ）側から見た図である。
図２（ａ）に示すように、刃部７とその近傍を含む外周領域３Ｂの厚み（回転軸の軸方向の厚み）ｔ２は、台金３の本体部３Ａの厚みｔ１よりも薄肉に形成されている。本体部３Ａの厚みｔ１は、撓みを生じない寸法である１ｍｍとなっており、外周領域３Ｂは両側から切削加工によって各ｋ寸法（０．１ｍｍ）薄くしている。したがって、外周領域３Ｂの厚みｔ２は０．８ｍｍとなっている。
本実施の形態ではあさり寸法ｓは０．２５ｍｍとしており、その結果、切削チップ９の幅ｗは１．３ｍｍとなっている。すなわち、ｗ＞ｔ１＞ｔ２となっている。
【００１３】
このように、台金３の本体部３Ａの厚みｔ１により台金３全体の剛性を確保しながら、且つ、所定のあさり寸法ｓを確保しながら切削チップ９の幅ｗを小さくすることができるので、切削抵抗を大幅に低減できる。
これにより、切削チップ９ひいてはチップソーの耐久性、切削効率を大幅に向上させることができる。耐久試験の結果、従来の構成に比べて約２倍の耐久性が得られることが確認された。
切削チップ９の幅ｗの現実的な縮小を可能とする外周領域３Ｂのみの薄肉化は当該部位の剛性低下につながるが、外周領域３Ｂの径方向の幅ｎ（図１参照）は極めて短いため、剛性低下は起こらない。例えば台金３の全体の半径Ｒ（図１参照）を９０ｍｍとした場合、外周領域３Ｂの幅ｎは１０ｍｍ程度である。
幅ｎの範囲は、実際の切削抵抗との関係から実験的に決定することができる。換言すれば、幅ｎは、あさり寸法ｓを確保するためのものであり、その目的を達成できる範囲で可能なかぎり短くてよい。
【００１４】
図３は、切削時の断面図（図１の部分拡大図のＡ―Ａ線での断面図）を示している。切削チップ９の幅ｗを小さくしてもあさり寸法ｓが十分に確保されているので、切削抵抗の少ない軽い切削を実現できる。
また、ｗ＞ｔ１の関係から、被削材１１に対する切削溝の最大深さｄをチップソー１の略半径とすることができる。
ここでは、木工用を例示してその具体的寸法を挙げたが、鉄工用においても各々の寸法上の差異はあっても同様に実施することができる。
【００１５】
以上、本発明の実施の形態について詳述してきたが、具体的構成は、上記実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更、材質の変更などがあっても発明に含まれる。
例えば、上記実施の形態では台金３の本体部３Ａと外周領域３Ｂを１枚の板材で形成する構成としたが、外周領域３Ｂを別体として接合する構成としてもよい。
また、台金３を回転軸に挿通して固定する構成としたが、両側から挟持して固定する構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るチップソーの平面図である。
【図２】チップソーの部分図で、（ａ）は図１の（ａ）−（ａ）線での断面図、（ｂ）は図１の（ｂ）側から見た図である。
【図３】切削状態を示す要部断面図である。
【図４】従来のチップソーの要部断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
３    台金
３Ａ    本体部
３Ｂ    外周領域
７    刃部
９    チップ
【図１】
2008188712.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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