(57)【要約】【課題】熱処理装置の、炉心管内の温度変化を減少させ、炉心管及び枝管、ガス導入管のメンテナンスが容易な炉心管構造を提供。【解決手段】金属線材３が通過可能にされ炉心管１０と加熱装置１３と断熱材１６とこれらを収容する筒状の隔壁部２ｃを有する金属線材の熱処理装置１において、炉心管の長手方向中央部で接続されたガス導入管１１を炉心管に沿わせながらガス導入管の継手部４０を炉心管の開口部１０ａに隣接して設け、継手部で軸直角方向に延出する外部ガス導入管５２に接続する。熱処理室２の一部を分割・分離可能にし、開口部１０ａと継手部を露出可能にする。炉心管及びガス導入管を出入り可能に保護筒５１，６１を設ける。金属製のガス導入管に非金属製の内管５５を挿入する。【選択図】        図１
2008144196.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属線材が通過可能にされた炉心管と、前記炉心管の側面に設けられた接続部に一端が接続され前記炉心管内にガスを導入可能にされた１以上のガス導入管と、前記炉心管及び前記ガス導入管を外部から加熱する加熱装置と、前記加熱装置の外側に設けられた断熱材と、を有する金属線材の熱処理装置において、
前記炉心管は、真直であって両端に開口部が設けられ、少なくとも１の前記ガス導入管は炉心管の長手方向中央部で接続され、前記１以上のガス導入管は前記炉心管に近接して沿うように設けられ、前記ガス導入管の他端にガスを導入する外部ガス導入管と前記ガス導入管との継手部が前記炉心管の開口部のいずれかに隣接して設けられ、前記外部ガス導入管が炉心管に対して軸直角方向に延出されていることを特徴とする炉心管構造。
【請求項２】
１以上の前記炉心管、加熱装置、断熱材を一の熱処理室に収容し、１以上の前記炉心管の少なくとも一方の開口部で、前記熱処理室が分割可能にされ、前記一方の開口部と、一方の開口部に隣接する継手部とが露出するようにされていることを特徴とする請求項１記載の炉心管構造。
【請求項３】
両端が開口し、前記炉心管及びガス導入管が出入り可能に挿入された保護筒を有し、前記保護筒を外部から前記加熱装置で加熱するようにされていることを特徴とする請求項１又は２記載の炉心管構造。
【請求項４】
前記ガス導入管は金属製であって、前記継手部と前記接続部間で直線部を有し、前記直線部の少なくとも一端が開口可能にされ、前記直線部に非金属製の内管が前記直線部の開口から出入り可能に嵌挿されていることを特徴とする請求項１又は２又は３記載の炉心管構造。
【請求項５】
前記炉心管は、前記炉心管が開口を互いに離隔して直線上に複数配設され、前記複数の炉心管、加熱装置、断熱材を一の真空室に収容するようにされた金属線材の真空熱処理装置用であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一に記載の炉心管構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属線、金属帯、金属パイプ等の細長い金属線材の熱処理装置、真空熱処理装置、さらには真空浸炭処理装置等の炉心管構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
両端が開放する炉心管を複数直列に並べ、線材を通過させることにより、金属線材を連続熱処理するものとして、例えば、特許文献１のように、不活性ガスや還元ガスを供給可能にされた枝管を有する炉心管と炉心管の外周に設けられたヒータを有する加熱炉、還元ガスを供給可能にされた枝管を有する炉心管が設けられた冷却装置、枝管を有しない炉心管が設けられた焼き戻し炉の順に、炉心管を直列に順次配設し、金属線材を通過させ熱処理するものが知られている。炉心管に設けられた１本又は複数の枝管は炉心管とは直角方向に炉外に延出され、ガス等の供給装置に接続されている。
【０００３】
また、特許文献２のものは、金属線材が通過可能にされた複数の炉心管を炉心管が開口を互いに離隔して直線上に複数配設され、複数の炉心管、加熱装置、断熱材を一の真空室に収容するようにされた金属線材の真空熱処理装置が開示されている。このものも炉心管に接続された１本又は数本の枝管が炉心管とは直角方向に、加熱装置、断熱装置の穴や空隙部等を通って真空室の外に延出されガス等の供給装置に接続されている。また、炉心管は、炉心管と直角方向に延びる棒状の耐熱部材を炉心管の軸方向に複数本並べ炉内に固定し、この耐熱部材の上に炉心管を載置することにより、炉心管を支持している。さらに、炉心管とは直角かつ対称方向に２本の炉心管を延出させて、炉心管の軸回りの回転を防止している。
【０００４】
一方、炉心管の軸方向に延出する枝管を有する熱処理装置には、特許文献３、４がある。これらのものは、炉心管（石英管）の端部に炉心管と同軸に筒状のコネクタ又は保護管を設け、コネクタ又は保護管内に、炉心管に連通する複数の枝管が設けられている。特許文献４の場合は、保護管内に断熱材を入れ、さらに、炉心管の端部と保護管の回り、及び炉心管の他端に断熱材を設け、炉心管の中央部を加熱するようにしている。これにより、炉心管の軸回りに比較的簡単に回転させることができるので、炉心管の偏加熱を防止している。また、特許文献４においては、炉心管両端部で封止が容易となり、特許文献３と同様に炉心管を回転でき、偏加熱を防止している。
【特許文献１】特開平５−００９５９６号公報
【特許文献２】特開２００５−２４１２１８号公報
【特許文献３】特開平７−１９８２６０号公報
【特許文献４】特開昭５８−２１０３１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１，２の炉心管の構造では、炉心管に対して、枝管が直角方向に張り出し、炉外に延出しているので、炉心管や枝管の交換が必要な場合に、熱処理室全体又は一部を分解する必要があり、メンテナンス作業が煩雑であり、工数がかかるという問題があった。また、特許文献３，４のものは、金属線材用ではなく、炉心管内に枝管の先端を挿入しているので、炉心管内での金属線材との干渉が問題となる。
【０００６】
そこで、特許文献１，２の枝管を炉心管の外側で軸方向に沿わせ、特許文献３，４のように端部でまとめることが考えられる。しかしながら、特許文献３，４では、炉心管端部にガス導入管が集積し、金属線との干渉が問題となる。さらに、炉心管端部では断熱材を設けているがその他の構造については開示されていない。一方、金属線材用の炉心管は長手方向が長く細長いものとなり、断面積も小さい。従って、炉心管内容積は小さいので、外部導入ガスの供給量によっては、外部導入ガスの温度の影響を受けやすいという問題があった。さらに、導入管内でのエチレンガス等の分解によって生じる煤等の不純物が発生した場合の清掃等に手間がかかるという問題があった。
【０００７】
本発明の課題は前述した問題点に鑑みて、細長い炉心管に金属線材を通過させ金属線材の熱処理を行う熱処理炉において、炉心管及び枝管のメンテナンスが容易な炉心管構造を提供することである。また、外部導入ガスの温度の影響を少なくして、炉心管内の温度変化を減少させることである。さらに、ガス導入管の保全を容易にすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明においては、金属線材が通過可能にされた炉心管と、前記炉心管の側面に設けられた接続部に一端が接続され前記炉心管内にガスを導入可能にされた１以上のガス導入管と、前記炉心管及び前記ガス導入管を外部から加熱する加熱装置と、前記加熱装置の外側に設けられた断熱材と、を有する金属線材の熱処理装置において、前記炉心管は、真直であって両端に開口部が設けられ、少なくとも１の前記ガス導入管は炉心管の長手方向中央部で接続され、前記１以上のガス導入管は前記炉心管に近接して沿うように設けられ、前記ガス導入管の他端にガスを導入する外部ガス導入管と前記ガス導入管との継手部が前記炉心管の開口部のいずれかに隣接して設けられ、前記外部ガス導入管が炉心管に対して軸直角方向に延出されている炉心管構造を提供することにより前述した課題を解決した。
【０００９】
即ち、真直の炉心管の中央部側面から分岐するガス導入管を炉心管に沿わせて設けるので、ガス導入管の固定が容易で、炉心管より径の細いガス導入管の変形やたわみが小さくでき、ガス導入管と炉心管とを一本の棒材として一体に取り扱える。また、ガス導入管と炉心管とを加熱装置により同様な条件で加熱できる。加えるに、ガス導入管の継手部を炉心管の開口部に隣接して設けるので、炉心管とガス導入管の軸直角方向（径方向）の飛び出しを最小化できる。さらに、継手部から軸直角方向に別途外部ガス導入管を設けるので、炉心管の開口とガス導入管の干渉を回避できる。
【００１０】
なお、中央部とは炉心管の中央を含む長手方向１／４〜３／４の間である。両端が開放された金属線材等の連続熱処理用の炉心管では、ガスの供給は炉心管内で均等になるように配置するのが好ましい。従って、ガス導入管が１本の場合は、中央（１／２）、２本の場合は、長手方向のそれぞれ１／４、３／４位置、３本の場合は１／６，中央（１／２），５／６位置等が好ましいが、これに限定されるものではない。
【００１１】
本発明によれば、炉心管とガス導入管を一体にできるが、メンテナンスに当たっては、炉心管端近傍での分解が必要になる。そこで、請求項２に記載の発明においては、１以上の前記炉心管、加熱装置、断熱材を一の熱処理室に収容し、１以上の前記炉心管の少なくとも一方の開口部で、前記熱処理室が分割可能にされ、前記一方の開口部と、一方の開口部に隣接する継手部とが露出するようにした。
【００１２】
即ち、炉心管の開口部を露出するように熱処理室を分割できるので、ガス導入管と外部ガス導入管を接ぎ手部で分離して、炉心管及びガス導入管を分割部から、熱処理室外へ炉心管及びガス導入管を引き出すことができる。
【００１３】
さらに、請求項３に記載の発明においては、両端が開口し、前記炉心管及びガス導入管が出入り可能に挿入された保護筒を有し、前記保護筒を外部から前記加熱装置で加熱するようにした。保護筒に挿入することにより、取扱が容易になる他、炉心管、ガス導入管を直接加熱するのではなく、保護筒を介して加熱するので、炉心管、ガス導入管の加熱が均一化される。また、保護筒により炉心管やガス導入管の変形やたわみが少くなる。
【００１４】
また、請求項４に記載の発明においては、前記ガス導入管は金属製であって、前記継手部と前記接続部間で直線部を有し、前記直線部の少なくとも一端が開口可能にされ、前記直線部に非金属製の内管が前記直線部の開口から出入り可能に嵌挿するようにした。ガス導入管に直線状の内管を設け、内管を外管から真っ直ぐ引き抜くことにより、容易に分離できるようにしたので、煤などで汚染された内管の交換が容易にできる。かつ、内管を非金属、例えばセラミックスを用いることにより、エチレンガス等の導入管内での分解反応を抑制する。
【００１５】
さらに、請求項５に記載の発明においては、前記炉心管は、前記炉心管が開口を互いに離隔して直線上に複数配設され、前記複数の炉心管、加熱装置、断熱材を一の真空室に収容するようにされた金属線材の真空熱処理装置用に適用した。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の炉心管構造においては、ガス導入管を炉心管に沿わせ、ガス導入管の固定を容易にし、変形やたわみを小さくし、ガス導入管と炉心管とを一本の棒材として一体に取り扱えるので、炉心管及び枝管のメンテナンスが容易なものとなった。また、ガス導入管と炉心管を同様な条件で加熱できるので、炉心管内の温度変化を減少させ、熱処理品質が向上する。継手部を炉心管の開口部に隣接させ、外部ガス導入管を設け、軸直角方向の飛び出しを最小化し、炉心管の開口とガス導入管の干渉を回避したので、径方向に小型化でき、保全が容易になった。また、複数のガス導入管を取り付ける場合、継手部を開口部にまとめることができるので、ガス導入管の本数や位置の異なる種々のものを同一の熱処理室内に交換可能に組み込むことができ、応用範囲の広い熱処理装置を提供できるものとなった。
【００１７】
さらに、炉心管の開口部で熱処理室を分割し、継手部で分離し、熱処理室外へ炉心管及びガス導入管を引き出せるので、熱処理室の大幅な分解が必要なく、作業も容易で工数も少なくできる（請求項２）。また、保護筒を設け、炉心管、ガス導入管の加熱を均一化し、変形やたわみを少くしたので、さらに熱処理品質が向上し、また、長尺の炉心管を容易に得られ、芯だし、組み付け等の取扱も簡単なものとなった（請求項３）。また、ガス導入管内の内管の交換を容易にし、セラミックス等を用い導入管内での分解反応を抑制できるので、煤の発生を減じたり、ガスの消費を少なくし、メンテナンスを向上させ、メンテナンス寿命を長くし、メンテナンスコストも低く、省エネとなる（請求項４）。さらに、請求項５に記載の発明においては、炉心管等を一の真空室に収容する金属線材の真空熱処理装置用に適用したので、高度な金属線の真空浸炭熱処理装置を提供するものとなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の実施の形態について、金属線材の真空熱処理装置に適用した場合について、図を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態を示す金属線材の真空熱処理装置の模式図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。図１に示す金属線材の真空熱処理装置は、詳述すると、金属線に浸炭処理を行う連続真空浸炭装置である。図１に示すように、真空熱処理装置１は、筒状の隔壁部２ｃを有する真空室２内に、金属線材３を巻き出す巻き出しボビン４と、巻きだしボビンから巻き出された金属線材が内部を通過できるように、離隔して配置され、両側が開口する第一の炉心管１０及び第二の炉心管２０と、金属線材を巻き取る巻き取りボビン５が順次配設されている。
【００１９】
このものは、真空室内のガス等を排出管７から排出し、真空室２内の圧力を１０Ｐａ程度の真空にされる。そして、加熱装置１３で加熱された第一の炉心管１０に枝管１１からエチレン等の浸炭ガスを供給する。また、加熱装置２３で加熱された第二の炉心管２０の枝管２１から窒素ガスを供給する。金属線材３を巻き取りボビン５により巻き取りながら、巻き出しボビン４から繰り出しす。９，９′は補助ローラである。これにより、金属線材は第一の炉心管内で徐々に浸炭され、第二の炉心管２０で炭素の拡散が行われ、巻き取りボビン５に巻き取られ浸炭が完了する。このように、金属線材の連続真空浸炭が行えるようにされている。なお、ボビン４，５は真空室２に設けられた密閉扉２ａ，２ｂより出し入れされる。また、真空破壊のためのガス・空気導入管８が設けられている。かかる構造については、前述した特許文献２と同様なので詳細な説明を省略する。
【００２０】
特に本実施の形態においては、図１でみて、第一の炉心管１０のほぼ中央及び左側にガス導入管である中央枝管１１、左枝管１１ａが取り付けられ、曲がり部１１ｃで左側に折れ曲がり、第一の炉心管に平行に、第一の炉心管の入り口である左開口部１０ａまで延出している。また、第一の炉心管１０の右側に右枝管１１ｂが取り付けられ、右側に折れ曲がり、第一の炉心管に平行に、第一の炉心管の出口である右開口部１０ｂまで延出している。中央枝管の先端にフランジが溶接され接続部４０が構成されている。第二の炉心管２０は第一の炉心管と図で見て左右対称であり、第二の炉心管２０のほぼ中央及び右側にガス導入管である中央枝管２１、右枝管２１ｂが取り付けられ、曲がり部２１ｃで右側に折れ曲がり、第二の炉心管に平行に、第二の炉心管の出口である右開口部２０ｂまで延出している。また、第二の炉心管２０の左側に左枝管２１ａが取り付けられ、左側に折れ曲がり、第二の炉心管に平行に、第二の炉心管の入り口である左開口部２０ａまで延出している。
【００２１】
第一、第二の炉心管とも、中央枝管１１，２１の先端にフランジ４１が溶接され接続部４０が構成されている。左右の枝管１１ａ，１１ｂ，２１ａ，２１ｂは先端が閉塞された予備の枝管であり、先端にフランジが溶接され接続部４０を構成し、閉じ蓋４２が取り付けられている。炉心管１０，２０の外側には、図示しない、それぞれ複数の貫通穴が設けられた扇状の留め具が間をおいて複数溶接され、この貫通穴に枝管１１，１１ａ，１１ｂ，２１，２１ａ，２１ｂがそれぞれ挿通するなどして炉心管と枝管が一体にされている。
【００２２】
第一の炉心管の中央枝管１１の接続部４０は、エルボフランジ４３を介して外部ガス導入管５２にフランジ接続されている。外部ガス導入管５２は、炉心管に対して軸直角方向（図で見て上方）に断熱材１６を貫通して延び、真空室２の外部の浸炭ガス供給装置１２に接続され、浸炭ガスが供給可能にされている。外部ガス導入管５２に平行して、予備管５２ａが設けられ先端にフランジが溶接され、閉じ蓋が取り付けられている。また、同様に、第二の炉心管の中央枝管２１の接続部４０は、エルボフランジ４３を介して外部ガス導入管５３にフランジ接続され、また、予備管５３ａが設けられている。外部ガス導入管５３は、炉心管に対して軸直角方向に延び、真空室２の外部の不活性ガス供給装置２２に接続され、不活性ガスが供給可能にされている。これにより、炉心管の両側又は一方に枝管を適宜まとめ、外部ガス導入管の位置の自由度が増し、一カ所にまとめたり、所定の位置に分散できる。また、予備管、枝管を適宜選択使用でき、種々の条件の炉心管を提供できる。
【００２３】
真空室２は、巻きだしボビン４が設けられた搬入室６２、第一の炉心管１０等が設けられた第一真空室６３、第一の炉心管と第二の炉心管が共に開口する中間室６４、第二の炉心管２０が設けられた第二真空室６５、巻き取りボビンが５が設けられた搬出室６６に分割できるようにされ、特に、搬入室６２、搬出室６６は容易に移動できるようにされている。また、中間室６４も容易に第一、第二真空室から分離できるようにされている。これにより、搬入室又は搬出室を分離移動させ、炉心管及び継手部を露出させることができ、枝管の外部導入管との接続作業が容易になる。また、炉心管、枝管の引き出しが容易となる。
【００２４】
なお、第一、第二真空室の中間室側にそれぞれ、先端にフランジが溶接され、閉じ蓋が取り付けられた予備管５４が断熱材１６，２６を貫通して設けられている。さらに、第一真空室６３の内面には、第一真空室の搬入室側の金属線材３の通過部付近を除いた部分に搬入側断熱材６ａが設けられ、続いて、外部ガス導入管５２の取付部および、第一の加熱装置１３回り、予備管５４が取り付けられた第一真空室内面に第一の断熱材１６が設けられている。同様に、第二真空室６５の内面には、予備管５４の取付部、第二の加熱装置２３回り及び外部ガス導入管５３の取付部内面に第二の断熱材２６が設けられている。続いて第二真空室の搬出室側の金属線材３の通過部付近を除いた部分に搬出側断熱材６ｂが設けられている。中間室６４内面には、中間室断熱材６ｃが設けられている。
【００２５】
炉心管１０，２０、枝管１１，１１ａ，１１ｂ，２１，２１ａ，２１ｂ、枝管の接続部４０が、それぞれ円筒の保護筒５１，６１に挿入されている。図では、接続部４０は保護筒５１の右側（保護筒６１の左側）では、径方向寸法は保護筒内を通過できる寸法にされ、炉心管、枝管、右側接続部（左側接続部）が左側開口５１ａ（右側開口６１ｂ）から取り出せるようにされている。炉心管の両開口部１０ａ，１０ｂ，２１ａ，２１ｂ及び、接続部４０はそれぞれ保護筒端より突出している。これにより、搬入室６２又は搬出室６６を分離移動させ、炉心管１０，２０及び継手部４０に加え保護筒端５１ａ，６１ａを露出させることができ、保護筒と共に又は保護筒を残して、炉心管、枝管を真空室２より引き出せる。さらに保護筒と共に引き出した後に、保護筒より、炉心管、枝管を引き出すことができる。また、左側（右側）から取り出す場合は、エルボフランジと外部ガス導入管を分離し、エルボフランジは外すことなく引き出し可能である。さらに、全ての枝管を例えば左側にまとめれば、フランジ等の干渉がなくなるので、保護筒の径を小さくできる。
【００２６】
なお、保護筒５１，６１の上下に電気ヒータ等の加熱装置１３，２３が設けられ保護筒を通して、それぞれの炉心管１０，２０及び枝管１１，２１の加熱温度を調節可能にされている。また、保護筒５１，６１は支持部材３１により、支持固定されている。図示しないストッパにより、保護筒は回転しないようにされ、また、位置決めされる。また、保護筒の一方を固定し、他端は自由に伸縮できるようにされている。なお、必要に応じて、予備管、外部ガス導入管は炉心管の軸方向に移動可能に断熱材、真空室に取り付けられる。
【００２７】
図３は中央枝管１１，２１の縦断面拡大図である。図３に示すように、中央枝管１１，２１の曲がり部１１ｃ，２１ｃ側フランジ４４と接続部４０のフランジ４１間は真直の直線部４６とされ、フランジ４１の開口部（直線部の開口）５７からセラミックス（例えば、アルミナ）の真直の内管５５が挿入されている。内管５５は、中央枝管の内径にスムースに嵌合するような寸法とされ、フランジ４５に設けられた鍔５６で軸方向に固定される。接続部４０のフランジ４１と４５とを分離することにより内管５５を交換可能にできる。これにより、エチレンガス等の反応を抑え、煤等の発生を減少させ、また、煤の内面付着した場合に内管を容易に交換できる。
【００２８】
以上述べたように、本実施の形態においては、炉心管１０，２０と枝管１１，２１を一体にし、枝管の接続部４０を炉心管の両側又は片側にまとめ外部ガス導入管５２，５３と接続するようにし、さらに、真空室２を分割、分離できるようにし、また、炉心管等を保護筒５１，６１によりまとめ、ガス導入管にセラミックスの内管５５を設けたので、従来の金属線材の連続真空浸炭処理の性能をさらに向上させ、装置として自由度も高く、メンテナンスの容易な金属線材の連続真空浸炭装置を提供するものとなった。
【００２９】
なお、本実施の形態では、枝管を両側に延出させたが、片側でもよい。また、左右枝管は前述した例では説明の簡単のため閉塞させたが、中央の枝管ばかりでなく両端の枝管を用いて同様のガスや異種のガスを入れたり、ガス検知器、温度計測器等の測定器を取り付けたり等、適宜利用する、あるいはできることはいうまでもない。また、接続部は丸フランジや各フランジの他、ねじ込み、その他の接続でもよい等適宜変更できる。
【００３０】
また、本発明によれば、炉心管の交換が容易であるので予備の枝管を設けず、炉心管と枝管のセットで交換することもできる。また、中央枝管はセラミックス製内管との二層構造としたが、三層構造でもよく、適宜選択できる。また、二本の炉心管を有する金属線材の連続真空浸炭装置での例を述べたが、一本あるいは３本以上の炉心管を有してもよく、さらに、真空浸炭装置でなく、例えば特許文献１のような熱処理装置等、他の熱処理装置にも適用できることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施の形態を示す金属線材の真空熱処理装置の模式図である。
【図２】本発明の実施の形態を示す図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図３】本発明の実施の形態を示す中央枝管の拡大縦断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１    金属線材の熱処理装置（真空熱処理装置）
２    真空室（熱処理室）
３    金属線材
１０、２０ 炉心管
１０ａ、１０ｂ、２０ａ、２０ｂ  炉心管の開口部
１１、２１  ガス導入管
１３、２３  加熱装置
１６、２６  断熱材
４０  接続部
４６  直線部
５１、６１  保護筒
５２、５３  外部ガス導入管
５５  内管
５７  直線部の開口
【図１】
2008144196.tif 000003
【図２】
2008144196.tif 000004
【図３】
2008144196.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成18年12月12日(2006.12.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
一方、炉心管の軸方向に延出する枝管を有する熱処理装置には、特許文献３、４がある。これらのものは、炉心管（石英管）の端部に炉心管と同軸に筒状のコネクタ又は保護管を設け、コネクタ又は保護管内に、炉心管に連通する複数の枝管が設けられている。特許文献４の場合は、保護管内に断熱材を入れ、さらに、炉心管の端部と保護管の回り、及び炉心管の他端に断熱材を設け、炉心管の中央部を加熱するようにしている。これにより、炉心管の軸回りに比較的簡単に回転させることができるので、炉心管の偏加熱を防止している。また、特許文献４においては、炉心管両端部で封止が容易となり、特許文献３と同様に炉心管を回転でき、偏加熱を防止している。
【特許文献１】特開平５−００９５９６号公報
【特許文献２】特開２００５−２４１２１８号公報
【特許文献３】特開平７−１９８２６０号公報
【特許文献４】特開昭５８−２１０６１３号公報
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
なお、本実施の形態では、枝管を両側に延出させたが、片側でもよい。また、左右枝管は前述した例では説明の簡単のため閉塞させたが、中央の枝管ばかりでなく両端の枝管を用いて同様のガスや異種のガスを入れたり、ガス検知器、温度計測器等の測定器を取り付けたり等、適宜利用する、あるいはできることはいうまでもない。また、接続部は丸フランジや角フランジの他、ねじ込み、その他の接続でもよい等適宜変更できる。