(57)【要約】【課題】  ２成分現像方式の中間転写体を用いた画像形成装置において、装置の小型化を図るとともにに、中間転写体の表面が傷つくのを防止して中間転写体の耐久性を向上させる。【解決手段】  ２成分現像方式の画像形成装置において、複数のローラ２１、２２、２３によって支持されて回転駆動される中間転写ベルト５を押圧ローラ２５によって像形成面側から屈曲させ、搬送経路を変える。押圧ローラはキャリア径よりも大きいセル径をもつスポンジ層を表層にもち、中間転写体５と押圧ローラ２５との接触面に、中間転写体上に転写されたキャリアが挟まれた場合、スポンジセル内にキャリアが入り込むか、あるいは、中間転写体のテンションによってスポンジ層の弾性変形し、押圧ローラと中間転写体の接触面積が増えることで中間転写体にかかる単位面積あたりの負荷を軽減してキャリアの摩擦を軽減することで、キャリアが中間転写体表面を傷つけるのを防止する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本のローラに支持されて回転駆動される中間転写体と、トナーと磁性体であるキャリアからなる２成分現像剤を用いた現像装置と、像担持体上に担持されたトナー像を該中間転写体上に転写する１次転写装置と、該中間転写体上のトナー像を被転写体上に転写する２次転写装置と、前記中間転写体の搬送方向に関して、２次転写部下流側でかつ１次転写部上流側に設けられる、前記中間転写体を外周面側から内側へ押圧する押圧ローラを備えた画像形成装置において、押圧ローラ表面がスポンジ層からなり、スポンジセル径がキャリア径よりも大きいことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記押圧ローラのスポンジセル径が０．１mm以上２mm以下であることを特徴とする請求項１の画像形成装置。
【請求項３】
前記押圧ローラのスポンジ層の硬度がアスカーC２０度以上４０度以下であることを特徴とする請求項１、ないし請求項２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記押圧ローラのスポンジ層が単泡からなることを特徴とする請求項１、ないし請求項３記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記押圧ローラの弾性層厚が３ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１、ないし請求項４記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中間転写体を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置において、ベルト状の中間転写体を用いてトナー像を転写する技術としては、図５に示すようなものが知られている。
【０００３】
感光ドラム１Y、１M、１C、１Kは、帯電ローラ３Y、３M、３C、３Kによって表面を一様に帯電され、露光装置２Y、２M、２C、２Kによって画像情報に対応したレーザー照射を受けることで、表面に静電潜像が形成される。静電潜像は、現像装置４Y、４M、４C、４Kによって、電荷を有するトナー（帯電トナー）が静電的に付着することでトナー像ｔとして現像（顕像化）される。
【０００４】
感光ドラム１Y、１M、１C、１K上のトナー像ｔは、一次転写ローラ６Y、６M、６C、６Kによって一次転写部（一次転写ニップ部）において中間転写体５（中間転写体）上に一次転写される。この中間転写体５は、駆動ローラ２１、テンションローラ（張架ローラ）２２、二次転写内ローラ２３に掛け渡されている。中間転写体５上のトナー像ｔは、さらに、所定のタイミングで搬送されてくる記録材Ｐに、二次転写外ローラ２４によって二次転写部（二次転写ニップ部）Ｔ２において静電的に二次転写される。
【０００５】
トナー像ｔを転写された記録材Ｐは、定着装置９に向けて搬送され、定着装置９によって加熱・加圧されて表面にトナー像ｔが定着される。
【０００６】
上述のような中間転写方式の画像形成装置において、中間転写体として中間転写ベルトを用いる方法を採る場合、中間転写ベルトの縦断面積が大きいため小型化の妨げとなっていた。また２次転写部分でトナー像を転写したメディアを中間転写ベルトから分離するためのメディア分離角確保のため、設計自由度を制限していた。
【０００７】
これらの課題を解決するために、例えば小型化中間転写ベルトとして特開2003-177617号公報、特開2004-198680号公報、特開平09-222804号公報などによって開示されている。
【特許文献１】特開2003-177617号公報
【特許文献２】特開2004-198680号公報
【特許文献３】特開平09-222804号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、屈曲ローラの硬度が中間転写ベルトの硬度より硬い構成においては、２成分現像方式を用いる画像形成装置の場合に以下に述べるような問題が発生する。
【０００９】
２成分現像剤はトナーと磁性体であるキャリアとを主体としてなっており、トナーは負帯電性であり、キャリアは正帯電性である。通常、現像装置においては現像バイアスによってトナーだけが現像スリーブ又はキャリアから感光ドラム上に飛翔し、その後、１次転写装置まで搬送されて中間転写ベルト上に転写される。ところが、トナーを現像スリーブ又はキャリアから感光ドラム上に付勢する力が強く、トナーだけでなくキャリアも感光ドラム上に付着させてしまう現象が発生し、出力画像に悪影響を与えてしまう場合がある。これは、一般的にベタ画像部におけるキャリア付着と呼ぶ。
【００１０】
感光体表面にキャリアが多量に付着すると、１次転写部においてトナーだけでなくキャリアも中間転写ベルト上に転写されてしまう。この中間転写ベルト上に付着したキャリア（約３５〜５０μｍ）が２次転写部を通過して屈曲ローラまで到達すると、屈曲ローラと中間転写ベルトの間に入り込んでしまう。このとき、中間転写ベルトの表面凹凸（数μｍ）と比べてキャリアは十分大きく、かつ、ある程度の硬度をもっているために中間転写ベルト表面にキズを発生させてしまい、画像を劣化させる等の問題が発生する。
【００１１】
本発明は上記従来の問題点に鑑み、中間転写ベルトのはい回しを効率よく行うことができ、省スペース化を図ることができ、かつ、中間転写ベルト表面がキズつくのを防止して中間転写ベルトの耐久性を向上させることができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１の発明は複数本のローラに支持されて回転駆動される中間転写体と、トナーと磁性体であるキャリアからなる２成分現像剤を用いた現像装置と、像担持体上に担持されたトナー像を該中間転写体上に転写する１次転写装置と、該中間転写体上のトナー像を被転写体上に転写する２次転写装置と、前記中間転写体の搬送方向に関して、２次転写部下流側でかつ１次転写部上流側に設けられる、前記中間転写体を外周面側から内側へ押圧する押圧ローラを備えた画像形成装置において、押圧ローラ表面がスポンジ層からなり、スポンジセル径がキャリア径よりも大きいことを特徴とする画像形成装置。
【００１３】
請求項２の発明は前記押圧ローラのスポンジセル径が200μｍ〜２mmであることを特徴とする請求項１の画像形成装置。
【００１４】
請求項３の発明は前記押圧ローラのスポンジ層の硬度がアスカーC２０〜４０度であることを特徴とする請求項１、ないし請求項２記載の画像形成装置。
【００１５】
請求項４の発明は前記押圧ローラのスポンジ層が単泡からなることを特徴とする請求項１、ないし請求項２、請求項３記載の画像形成装置。
【００１６】
請求項５の発明は前記押圧ローラの弾性層厚が３ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１、ないし請求項２、請求項３、請求項４記載の画像形成装置。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、中間転写ベルトのはい回しを効率よく行うことができ、省スペース化を図ることができ、かつ、中間転写ベルト表面がキズつくのを防止して中間転写ベルトの耐久性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面に沿って、本発明の実施の形態について説明する。
【００１９】
ただし、以下の実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。また、以下の説明で一度説明した部材についての材質、形状などは、特に改めて記載しない限り初めの説明と同様のものである。また、各図面において同一の符号を付したものは、同一の構成又は作用をなすものであり、これらについての重複説明は適宜省略した。
【００２０】
＜実施の形態１＞
図５に、本発明に係る画像形成装置の一例として、実施の形態１に係る画像形成装置を示す。同図に示す画像形成装置は、電子写真方式の４色フルカラーの画像形成装置であり、同図はその概略構成を示す縦断面図である。
【００２１】
同図を参照して、画像形成全体の構成及び動作を説明する。
【００２２】
同図に示す画像形成装置は、４個（４色）の画像形成ステーション、すなわち、それぞれイエロー，マゼンダ，シアン，ブラックのトナー像を形成する画像形成ステーションＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋを備えている。そして、これら画像形成ステーションＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋで形成された各色のトナー像を順次に中間転写体５上に一次転写して重ねあわせ、その後、一括で紙等の記録材（他部材）Ｐに二次転写し、二次転写された４色のトナー像を定着することで４色フルカラー画像を得るようにしている。
【００２３】
各画像形成ステーションＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋは、それぞれ像担持体（感光体、感光ドラム）としてドラム型の感光体（以下「感光ドラム」という。）１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋを備えている。各感光ドラム１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは、外径３０ｍｍのアルミニウム製のシリンダの外周面に、感光層としてＯＰＣ（有機光半導体）を塗布して構成したものである。各感光ドラム１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは、その表面が帯電ローラ（帯電手段）３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋによって一様に帯電された後、露光装置２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋからレーザー光の照射を受け、それぞれの色に対応する静電潜像が形成される。
【００２４】
各感光ドラム１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ上に形成された静電潜像は、それぞれイエロー，マゼンタ，シアン，ブラックのトナーを収容した現像装置４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋによってそれぞれの色のトナーが付着され、トナー像として現像される。
【００２５】
上述の４個の画像形成ステーションＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋの下方には、中間転写体５が配設されている。中間転写体５は、駆動ローラ（第１の接触部材）２１と、テンションローラ（張架ローラ）２２と、二次転写内ローラ２３とに掛け渡されており、駆動ローラ２１の同図中の時計回りの回転により、矢印Ｒ５方向に回転駆動（移動）される。駆動ローラは金属芯金上に導電ゴム層を有し、１×１０2〜１×１０6Ωのローラで、芯金は接地されている。また、中間転写体５の内側における、各感光ドラム１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋに対応する位置には、一次転写ローラ６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋが配設されている。中間転写体５は、これら一次転写ローラ６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋによって感光ドラム１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ表面に押圧されており、これにより、感光ドラム１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋと中間転写体５との間には、一次転写部（一次転写ニップ部）Ｔ１が形成されている。また、中間転写体５の外側における二次転写内ローラ２３に対応する位置には、二次転写外ローラ２４が配設されている。中間転写体５は、二次転写内ローラ２３によって二次転写外ローラ２４に押圧されることにより、二次転写外ローラ２４との間に二次転写部（二次転写ニップ部）Ｔ２を形成している。
【００２６】
上述の各感光ドラム１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ上に形成された各色のトナー像は、一次転写ローラ６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋに転写バイアスが印加されることで、中間転写体５上にそれぞれの一次転写部Ｔ１において順次に一次転写されていく。これにより、中間転写体５上で４色のトナー像が重ね合わされる。トナー像転写後の各感光ドラム１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは、表面に残ったトナー（転写残トナー）がクリーニング装置７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋによって除去され、次のトナー像の形成に供される。
【００２７】
上述の中間転写体５上で重ねられた４色のトナー像は、中間転写体５の矢印Ｒ５方向の回転に伴って二次転写部Ｔ２に搬送される。一方、給紙カセット１２又は給紙カセット１６に収納されていた記録材Ｐ（例えば、紙、透明フィルム）は、給紙ローラ１３又は給紙ローラ１４によって給紙され、搬送ローラによってレジストローラ１５に搬送される。この記録材Ｐは、上述の中間転写体５上に４色のトナー像をタイミングよく合わせるようにして、レジストローラ１５により二次転写部Ｔ２に供給され、T2位置で記録材Pに転写される。
【００２８】
なお、同図中の符合８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ，８Ｋは、各色の現像装置４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋに補給するためのトナーが収納されたトナー補給容器である。
【００２９】
本発明に用いる中間転写体５としては単層構造の場合、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン及びポリフェニレンサルファイド等の硫黄含有樹脂、ポリフッ化ビニリデンやポリエチレン−四フッ化エチレン共重合体等のフッ素含有樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ケトン樹脂、ポリ塩化ビニリデン、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、変性ポリフェニレンオキサイド樹脂等やこれらの各種変性樹脂や共重合体を１種類あるいは２種類以上を使用することができる。
【００３０】
多層構造の中間転写体として例えば二層構造の場合、弾性層及び第１の層、第２の層に使用されるゴム、エラストマー及び樹脂として、例えばゴム及びエラストマーとして、天然ゴム、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレンターポリマー、クロロプレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、アクリロニトリルブタジエンゴム、ウレタンゴム、シンジオタクチック１，２−ポリブタジエン、エピクロロヒドリンゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、多硫化ゴム、ポリノルボルネンゴム、水素化ニトリルゴム及び熱可塑性エラストマー（例えばポリスチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリアミド系、ポリエステル系及びフッ素樹脂系等）等からなる群より選ばれる１種類あるいは２種類以上を使用することができる。ただし、上記材料に限定されるものではない。
【００３１】
また、樹脂としてはポリスチレン、クロロポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−塩化ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体（スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体及びスチレン−アクリル酸フェニル共重合体等）、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体（スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体及びスチレン−メタクリル酸フェニル共重合体等）、スチレン−α−クロルアクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−アクリル酸エステル共重合体等のスチレン系樹脂（スチレンまたはスチレン置換体を含む単重合体または共重合体）、メタクリル酸メチル樹脂、メタクリル酸ブチル樹脂、アクリル酸エチル樹脂、アクリル酸ブチル樹脂、変性アクリル樹脂（シリコーン変性アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂変性アクリル樹脂及びアクリル・ウレタン樹脂等）、塩化ビニル樹脂、スチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステルポリウレタン樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジエン、ポリ塩化ビニリデン、アイオノマー樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体、キシレン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアミド樹脂及び変性ポリフェニレンオキサイド樹脂等からなる群より選ばれる１種類あるいは２種類以上を使用することができる。ただし、上記材料に限定されるものではない。
【００３２】
本実施例ではポリエチレン−四フッ化エチレン共重合体等のフッ素含有樹脂からなる単層構造の中間転写体５を用いた。
【００３３】
押圧ローラ２５のスポンジ層材質としては、請求項記載の範囲となる柔軟性を有するもので、発泡材を用いる。発泡材としてはポリスチレン、ポリオレフィン、ポリエステル及びウレタン等が適しており、これを発泡させた柔軟で低比重なものを用いる。発泡材の気泡部には空気、窒素及びアルゴンガス等を封入することができる。
【００３４】
本実施例では押圧ローラ２５はφ６ｍｍの金属芯金を有し、スポンジ層はウレタンからなり、アスカーC硬度３０のスポンジ層厚が10ｍｍ、スポンジセル径の中心値が０．１５ｍｍ〜３ｍｍで単泡のスポンジを押圧ローラ２５として用いた。
【００３５】
続いて本発明の構成について説明する。
【００３６】
中間転写体はテンションローラ（張架ローラ）２２、第１の接触部材（駆動ローラ）２１、二次転写内ローラ２３、押圧ローラ２５とのテンションにより張架される。押圧ローラは二次転写内ローラ２３と一次転写前支持ローラ２２の間に設置される。テンションローラによる弾性ローラへの負荷は5.2kgfとした。
【００３７】
キャリアの直径は３５〜６０μｍのものを用い、１０００００枚の画像形成を行うことで中間転写体上に転写し、キャリア付着による傷の有無の確認を行った。
【００３８】
セル径が０．１ｍｍ〜２ｍｍのスポンジ押圧ローラにおいて５０００枚画像形成時にすでに中間転写体上にキャリアが存在しているが（図２）、中間転写体上に転写されたキャリアは押圧ローラの凹部をすり抜けて（図１）クリーニング部材にて回収されていることがわかった。さらに２００００枚、５００００枚、１０００００枚時にそれぞれ中間転写体表面のキャリア付着によるキズの確認と、押圧ローラに付着したキャリアの観察を行った。１０００００枚時のキャリア付着による中間転写体表面傷の有無を図６に示す。それぞれの枚数時に中間転写体上にキャリアの存在が認められたものの、比較例１で記載するような傷は確認されなかった。押圧ローラのスポンジセル径がキャリア径３５〜６０μｍに対し大きいため、押圧ローラと中間転写体とのニップ部分ではキャリアが凹部に入り込み中間転写体表面を傷つけない。
【００３９】
押圧ローラ凸部にキャリアが存在した場合も、接触面でスリップして凹部へ入り込むか（図１参照）、あるいは凸部の弾性変形によって中間転写表面への負荷が軽減されるため（図４参照）、キャリア付着によって中間転写体表面を損傷するには至らない。
【００４０】
一方、スポンジセル径が０．0５ｍｍ〜０．０８ｍｍの押圧ローラはスポンジ凹部にキャリアが２００００枚時から蓄積しはじめ、５００００枚、８００0０枚と枚数が増えるに従い凹部にキャリアが入り込みにくくなり、キャリアを押し付けて中間転写体を傷つけてしまっていた。
【００４１】
またスポンジセル径２．５ｍｍ以上のスポンジ押圧ローラを用いた場合、１０００００枚画像形成する過程においてスポンジ表面が中間転写体との摩擦によって削れ削れ粉が発生し記録媒体上に落下し不良画像となって出力されたり、押圧ローラ径が縮小して中間転写体搬送が不安定になるなど新たな課題が発生し不適であることがわかった。
【００４２】
＜実施例２＞
ウレタンからなる単泡のスポンジセル径０．５ｍｍ、スポンジ層厚１０ｍｍ、アスカーC硬度を２０度、４０度、５０度、６０度の押圧ローラを四種用意し、実施例１と同様、それぞれ押圧ローラを設置し画像形成を行い耐久性について調べた。硬度２０度、４０度の押圧ローラは１０００００枚画像形成時にもキャリア捕獲数も希少であり中間転写体表面への損傷も見られなかったのに対し、アスカーC硬度５０度、６０度のスポンジを有した押圧ローラを採用した場合、１００ｃｍ２あたり数箇所ではあるがキャリアによる傷が確認された（図７）。
【００４３】
これらの理由としてはアスカーC硬度２０〜４０度のスポンジローラは中間転写体のテンションによる押圧ローラへの負荷によって弾性変形することで、非負荷時の押圧ローラ半径R1よりも大きな曲率半径R2をもつようになり、中間転写体と押圧ローラとのニップ幅が広がる（図３）。中間転写体のテンションはテンションローラによって一定に保たれるために押圧ローラにかかる負荷の総和は一定であるが、ニップ幅が広がることで単位面積当たりの負荷は軽減される。押圧ローラへの単位面積あたりの負荷が軽減されることで中間転写体表面に付着したキャリアと押圧ローラとの摩擦を軽減することが考えられる。
【００４４】
＜実施例３＞
弾性ローラの芯金径φ６ｍｍ、セル径５００μｍ、アスカーC硬度３０度のスポンジ層を有する押圧ローラにおいて、スポンジ層の厚みを１ｍｍ〜２０ｍｍとしてキャリア傷の関係について調べると、スポンジ層１．０〜２．５ｍｍの押圧ローラではキャリア傷が見られたが、層厚が増加するにつれキャリア傷が現象していることを確認した。スポンジ層厚３．０ｍｍ以上の押圧ローラを用いた場合には中間転写体上のキャリア傷は全く発生しなかった（図８）。スポンジ層の厚さが増加するにつれてキャリア傷が発生しない理由は、実施例２と同様である。スポンジ層厚さが３．０ｍｍ以上であれば中間転写表面のキャリアによる傷は防止できるが、大径化しすぎると中間転写体縦断面積を縮小するという押圧ローラ本来の目的の妨げとなるため、スポンジ層厚は３．０ｍｍ以上２０ｍｍ以下が望ましい。
【００４５】
＜比較例１＞
押圧ローラ２５にφ２４ｍｍの金属ローラを設置して、１００００枚の画像形成を行い、キャリア付着による傷の有無を随時確認した。５００枚時にて中間転写体表面に、２５ｃｍ２あたりに数箇所、長さ約０．２〜２．５ｍｍ、幅５００μｍの傷が発生しているのを確認した。さらに２００００枚と５００００枚の画像形成時の中間転写体表面を観察すると、傷が悪化しつづけていることがわかった。２００００枚時にはキャリア付着による傷の形状を反映した不良画像の発生も確認された。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明を実施する概略構成を示す縦断面図である。
【図２】中間転写体の像坦持体側表面に転写されたキャリアが押圧ローラと中間転写体と接触面間に挟まれて中間転写体表面を傷つけることを示す縦断面図である。
【図３】押圧ローラが中間転写体のテンションによる負荷によって弾性変形し、曲率が変化することでニップ幅が拡大することを示す縦断面図である。
【図４】押圧ローラと中間転写体の接触面において、キャリアが押圧ローラスポンジ層の弾性変形によってスポンジ層に侵入することを示す縦断面図である。
【図５】本発明を実施する多色画像形成装置の概略構成例を示す縦断面図である。
【図６】セル径とキャリア付着による中間転写体表面傷の関係を示す表である。
【図７】アスカーC硬度とキャリア付着による中間転写体表面傷の関係を示す表である。
【図８】スポンジ層厚とキャリア付着による中間転写体表面傷の関係を示す表である。
【符号の説明】
【００４７】
１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ  像担持体（感光体、感光ドラム）
５  中間転写体
２１  第１の接触部材（駆動ローラ）
２５  中間転写体表面に接する弾性ローラ
ｌ  中間転写体の厚さ
Ｐ  他部材（記録材）
Ｒ５  中間転写体の移動方向（回転方向）
ｓ  前記中間転写体の移動速度
Ｔ１  一次転写部（一次転写ニップ部）
R１  中間転写体表面に接する弾性ローラ径
R2  中間転写体表面に接する弾性ローラの加圧時の半径
C  キャリア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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