(57)【要約】【課題】  解体の容易な製品を低コストで組み立てることのできる製品組立方法、低コストでかつ解体が容易な製品、および製品の解体方法を提供することを目的とする。【解決手段】  ネジ１，２，…，８で複数の締結部１１，１２，…，１８が締結されることにより複数の被締結部品ａ１，ａ２，…，ｆが組み立てられてなる製品１０において、製品１０の解体時に締結の同時解除が可能な締結部ごとにグループ化され、同一グループ内の締結部について同一温度で締結機能が解除されるとともに、異なるグループについて異なる温度で締結機能が解除される、形状記憶材料からなるネジ１，２，…，８で締結されることにより、複数の被締結部品ａ１，ａ２，…，ｆが組み立てられる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
締結部品で複数の締結部を締結することにより複数の被締結部品からなる製品を組み立てる製品組立方法において、
前記複数の締結部を、解体時に締結の同時解除が可能な締結部ごとにグループ化しておくグループ化ステップと、
同一グループについては同一温度で締結機能が解除され、異なるグループについては異なる温度で締結機能が解除される、形状記憶材料からなる締結部品で締結する締結ステップとを有することを特徴とする製品組立方法。
【請求項２】
前記グループ化ステップは、解体時における被締結部品の回収順序を基に、先に回収される被締結部品ほど低い温度で解体されるようにグループ化を行うステップであることを特徴とする請求項１記載の製品組立方法。
【請求項３】
締結部品で複数の締結部が締結されることにより複数の被締結部品が組み立てられてなる製品において、
当該製品の解体時に締結の同時解除が可能な締結部ごとにグループ化され、同一グループ内の締結部について同一温度で締結機能が解除されるとともに、異なるグループについて異なる温度で締結機能が解除される、形状記憶材料からなる締結部品で締結されることにより、複数の被締結部品が組み立てられてなることを特徴とする製品。
【請求項４】
締結部品で複数の締結部が締結されることにより複数の被締結部品が組み立てられてなる製品を、個々の締結部品に解体する製品の解体方法であって、
前記製品を第１の温度で加熱し、前記複数の被締結部品の一部を解体する工程と、
前記製品を前記第１の温度よりも低い第２の温度で加熱し、前記複数の被締結部品のその他の一部を解体する工程と、
を有することを特徴とする製品の解体方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、締結部品で複数の締結部を締結することにより複数の被締結部品からなる製品を組み立てる製品組立方法、締結部品で複数の締結部が締結されることにより複数の被締結部品が組み立てられてなる製品、および製品の解体方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境負荷の低減が社会的な重要課題となり、電気製品などの工業製品のリサイクル性を向上させるための技術開発が推進されつつある。その一環として、製品が使用され、廃棄された後、その製品を、容易に解体可能な易解体製品とするために、部品を組み立てる際に使用するネジなどの締結部品に形状記憶材料を用いて製品を組み立てる方法が提案されている。
【０００３】
例えば、異なる材質で形成された複数の被締結部品と、それら被締結部品を締結する締結部品とを備えた製品であって、その締結部品は、複数の被締結部品に穿設されたネジ穴と係合するネジ山を備えると共に、加熱することによりネジ山がネジ穴と係合する第１の形態から、ネジ山が消滅してネジ穴との係合を解除する第２の形態に変形する形状記憶ポリマで成形され、第１の形態の締結部品により複数の被締結部品どうしを締結するようにした易解体製品が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、被締結部品どうしを締結する締結部品としては、ネジのほかにも種々のものが提案されており、例えば、スナップフィットに形状復元温度の異なる複数種類のバネを使用して、選択的に締結機能を解除するようにした易解体製品が開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
また、形状復元温度の異なる複数種類の締結部品をそれぞれ異なる色に色分けしておくことにより、締結部品を識別しやすくするという技術も開示されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００６】
また、解体順序や解体時の加熱条件などの情報を記憶させたＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ  Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ  ＩＤｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）などのメモリを製品に付属させておき、製品の解体時に、その情報を読み出すことにより、形状記憶材料からなる締結部品の形状復元温度条件や部品の材料情報などを得た上で、その製品を解体し、被締結部品を材質に応じて分別するようにした易解体製品が開示されている（例えば、特許文献４参照）。
【特許文献１】特開２００４−０６５７２７号公報
【特許文献２】特開２００１−０１５９５６号公報
【特許文献３】特開２００５−３２１０２３号公報
【特許文献４】特開２００４−２７１９９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
通常、複数の被締結部品から組み立てられた製品を解体するときの解体順序は、組立順序と逆の順序に解体することにより効率的な解体が可能である。形状記憶材料からなる締結部品を用いて製品を組み立てた場合には製品内部でも所定温度に加熱すれば締結機能が解除されるので解体順序に関して考慮されることは少ない。
【０００８】
しかし、製品内部では、隣接する被締結部品により、被締結部品の動きが妨げられ締結機能が消失した後も被締結部品が離脱せず解体状態とならないことがある。また、製品内部で先に脱落した被締結部品が他の締結部を覆うことにより被締結部品の離脱を妨害する可能性がある。そこで、予め被締結部品にバネなどを付加しておくことにより強制的に離脱させる方法が提案されているが、その方法によっても回避できない場合がある。
【０００９】
従って、形状記憶材料からなる締結部品を用いて製品を組み立てる場合でも、基本の解体順序は組立順序の逆とする必要がある。
【００１０】
しかし、単に組立順序（工程）に応じて形状復元温度の異なる締結部品を使用するとすれば、組立工程の数と同数の種類の締結部品が必要となる。従って、組立工程の数が多く複雑な構造の製品の場合には、締結部品の種類が多くなり締結部品の製造コストや管理コストが高騰するという問題がある。
【００１１】
また、締結機能を十分に発揮できるだけの種類の締結部品を実現できないことがある。
【００１２】
また、締結部品の種類が多くなると組立の際に種類を間違えて締結し製品の歩留まりや信頼性を低下させるという問題もある。
【００１３】
さらに、締結部品の解体順序に応じて、被締結部品の構成材料による分別回収を行う場合には、構成材料に対応したさらに多くの種類の締結部品が必要となる。
【００１４】
本発明は、上記事情に鑑み、解体の容易な製品を低コストで組み立てることのできる製品組立方法、低コストでかつ解体が容易な製品、および製品の解体方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成する本発明の製品組立方法は、
締結部品で複数の締結部を締結することにより複数の被締結部品からなる製品を組み立てる製品組立方法において、
上記複数の締結部を、解体時に締結の同時解除が可能な締結部ごとにグループ化しておくグループ化ステップと、
同一グループについては同一温度で締結機能が解除され、異なるグループについては異なる温度で締結機能が解除される、形状記憶材料からなる締結部品で締結する締結ステップとを有することを特徴とする。
【００１６】
本発明の製品組立方法によれば、複数の締結部を、解体時に締結の同時解除が可能な締結部ごとにグループ化しておき、同一グループについては同一温度で締結機能が解除され、異なるグループについては異なる温度で締結機能が解除される、形状記憶材料からなる締結部品で締結が行われるので、解体の容易な製品を低コストで組み立てることができる。
【００１７】
ここで、上記グループ化ステップは、解体時における被締結部品の回収順序を基に、先に回収される被締結部品ほど低い温度で解体されるようにグループ化を行うステップであることが好ましい。
【００１８】
本発明の製品組立方法を上記のように構成した場合は、解体時に効率よく被締結部品を分別回収することができる。
【００１９】
また、上記目的を達成する本発明の製品は、
締結部品で複数の締結部が締結されることにより複数の被締結部品が組み立てられてなる製品において、
当該製品の解体時に締結の同時解除が可能な締結部ごとにグループ化され、同一グループ内の締結部について同一温度で締結機能が解除されるとともに、異なるグループについて異なる温度で締結機能が解除される、形状記憶材料からなる締結部品で締結されることにより、複数の被締結部品が組み立てられてなることを特徴とする。
【００２０】
本発明の製品によれば、複数の締結部を、解体時に締結の同時解除が可能な締結部ごとにグループ化しておき、同一グループについては同一温度で締結機能が解除され、異なるグループについては異なる温度で締結機能が解除される、形状記憶材料からなる締結部品で締結が行われるので、低コストでかつ解体が容易な製品を得ることができる。
【００２１】
また、上記目的を達成する本発明の製品の解体方法は、
締結部品で複数の締結部が締結されることにより複数の被締結部品が組み立てられてなる製品を、個々の締結部品に解体する製品の解体方法であって、
上記製品を第１の温度で加熱し、上記複数の被締結部品の一部を解体する工程と、
上記製品を上記第１の温度よりも低い第２の温度で加熱し、上記複数の被締結部品のその他の一部を解体する工程と、
を有することを特徴とする。
【００２２】
本発明の製品の解体方法によれば、製品を第１の温度で加熱して複数の被締結部品の一部を解体し、次に第１の温度よりも低い第２の温度で加熱して複数の被締結部品のその他の一部を解体するので、低コストでかつ容易に製品を解体することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、解体の容易な製品を低コストで組み立てることのできる製品組立方法、低コストでかつ解体が容易な製品、および低コストでかつ容易な製品の解体方法を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、図を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００２５】
図１は、本実施形態の製品組立方法により組み立てられる製品の組立図であり、図２は、本実施形態の製品組立方法により組み立てられる製品の被締結部品リストである。
【００２６】
図２（ａ）には、この製品１０に用いられる１３種類の被締結部品ａ１，ａ２，ｂ１，…，ｆの名称、材質、重量、および熱容量が示されている。
【００２７】
図２（ｂ）には、図２（ａ）に示す被締結部品の材質、比重、および比熱が示されている。
【００２８】
図１に示すように、１３種類の被締結部品ａ１，ａ２，ｂ１，…，ｆ（図２参照）が、８種類の締結部１１，１２，…，１８において、８種類のネジ１，２，…，８により締結され、製品１０として組み立てられる。
【００２９】
これらの締結部１１，１２，…，１８は、解体時に締結の同時解除が可能な締結部ごとにグループ化されており、同一グループについては同一温度で締結機能が解除され、異なるグループについては異なる温度で締結機能が解除される８種類のネジ１，２，…，８で締結される。グループ化の詳細については後述する。
【００３０】
これら８種類のネジ１，２，…，８は、本発明にいう形状記憶材料からなる締結部品の一例に相当するものである。これら各ネジは、各締結部における締結相手側の被締結部品に穿設されたネジ穴と係合するネジ山を備えており、この製品を所定の形状復元温度に加熱することによりこれら各ネジのネジ山が消滅してネジ穴との係合が解除され被締結部品どうしの締結が解除される。なお、上記ネジ１，２，…，８のうち、ネジ６はボルト・ナット式のネジであり、形状復元温度に加熱されるとボルトのネジ山が消滅してナットのネジ穴との係合が解除されるようになっている。
【００３１】
図３は、製品の設計から、締結部のグループ化、組立条件・解体条件の決定を経てリサイクルに至るまでの製品のライフサイクルを示すフローチャートである。
【００３２】
図３に示すように、先ず、製品の組立図および部品仕様リストを参照し、複数の締結部を、解体時に締結の同時解除が可能な締結部ごとにグループ化するグループ化ステップが行われる（ステップＳ０１）。
【００３３】
次に、同一グループについては同一温度で締結機能が解除され、異なるグループについては異なる温度で締結機能が解除される、形状記憶材料からなる締結部品の決定、組立条件・解体条件の決定、および決定された組立条件に基づき複数の締結部を締結する締結ステップが行われる（ステップＳ０２）。
【００３４】
なお、ステップＳ０２で決定された組立条件・解体条件は、解体時に備えて所定の記録場所に記録される（ステップＳ０３）。
【００３５】
こうして、組立条件に従って組立が行われることにより製品が完成する。次にその製品がユーザにより使用され（ステップＳ０４）、ユーザによる使用後、回収され（ステップＳ０５）、解体され、解体により生じた被締結部品はその材質に従って分別回収される（ステップＳ０６）。解体に当たっては、ステップＳ０３で記録された解体条件が参照される（ステップＳ０７）。
【００３６】
分別回収された被締結部品は、リサイクル（リユース）される（ステップＳ０８）。
【００３７】
図４は、本実施形態におけるグループ化の詳細な手順を示す図である。
【００３８】
最初に、組立順序に基づき締結部のグループ化が行われる（ステップＳ１１）。先ず、基本となる必須組立順序の確定が行われる。ここで、必須組立順序とは、その順序を必ず守らなければ組立ができない順序を意味している。例えば、製品の内部に締結される被締結部品は、内部を閉鎖するように締結される外部の被締結部品よりも先に締結しておく必要がある。また、位置や寸法の基準となる被締結部品（基準部品）は、その被締結部品の位置を参照して締結位置が決定される被締結部品（基準参照部品）よりも先に締結しておく必要がある。
【００３９】
次に、被締結部品の仕様リスト（材質、重量、熱容量等：図２（ａ）参照）および締結部品の仕様（強度、耐熱性等）を参照し、これらの仕様を満足できるかどうかの確認が行われる（ステップＳ１２）。
【００４０】
次に、形状記憶材料からなる締結部品の使用の可否についての判定が行われる（ステップＳ１３）。
【００４１】
ステップＳ１３における判定の結果、要求される材料強度、耐熱性などの点から使用不可と判定された場合には、通常の材料からなる締結部品を使用することが決定される（ステップＳ１４）。
【００４２】
一方、ステップＳ１３における判定の結果、使用可と判定された場合には、部品仕様リストや先に確定された必須組立順序（ステップＳ１１）などを参照して、締結部のグループ化が行われる。グループ化の基準は組立図に基づく組立順序をべ一スに、以下の各項目を考慮して行われる（ステップＳ１５）。
（１）単一材料部品と複合材料部品：判別が容易であるので同じ締結グループとする。なお、複合材料部品は更なる分解・分別が必要である。
（２）判別が容易な異種材料：例えば、ＡＢＳ樹脂とフッソ樹脂、ＰＥ（ＨＤ）樹脂とアルミニウム合金、アルミニウム合金とステンレス鋼などは異種材料であり判別が容易なので同じ締結グループとする。
（３）熱容量がほぼ同等の部品：ほぼ同時に解体温度に到達するので同じ締結グループとする。
（４）上記各項目の組合せ
次に、こうしてグループ化された各締結グループごとに、締結部品に用いる形状記憶材料の種類を決定する。組立順序が後ろの締結グループから形状復元温度の低い形状記憶材料を割り当て、順次組立順序が先の締結グループに、形状復元温度の高い形状記憶材料を割り当てる。こうして、組立条件が決定される（ステップＳ１６）。
【００４３】
次に、上記の組立条件から解体条件を決定する。具体的には、上記締結グループどうしの統合を検討する。すなわち、シーケンシャルに並んでいる締結グループのうち、並行して解体を実施することのできる締結グループを抽出して締結グループの統合を行い、統合により再編成された締結グループに基づき解体グループを決定する（ステップＳ１７）。すなわち、組立工程の場合には、内部の被締結部品から外部の被締結部品という順序で締結し組み立てていくが、解体工程の場合には、必ずしも組立順序の逆の順序で順次に解体しなければならないわけではなく、並行して解体が可能な解体グループどうしは一つの解体グループに統合することができる。例えば、内部の被締結部品と外部の被締結部品とを同時に締結解除しても締結解除された被締結部品が他の被締結部品の妨害を受けずに離脱可能な構造の場合には、内部の解体グループと外部の解体グループの締結解除を同時に行うことができる。こうして解体グループを再編成することにより、解体グループの数を締結グループの数よりも減少させることができる。
【００４４】
次に、統合された締結グループで使用する形状記憶材料の統合を検討する。この検討結果に基づき形状記憶材料の種類を見直し、組立条件を最終確定する（ステップＳ１８）。
【００４５】
本実施形態において用いられる形状記憶材料としては、公知のものを使用することができる。例えば、樹脂系では、スチレン−ブタジエン（形状復元温度６０℃〜９０℃）、ウレタンエラストマ（形状復元温度−３０℃〜６０℃）、ポリノルボルネン（形状復元温度３５℃）、トランスポリイソプレン（形状復元温度６７℃）等、また、金属系では、Ｎｉ−Ｔｉ系合金、Ｃｕ−Ｚｎ−Ａ１系合金、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｓｉ系合金等を用いることができる。これらの形状記憶材料は、その組成等を調整することにより強度や形状復元温度を制御することができる。
【００４６】
次に、本実施形態の製品組立方法の実施例について説明する。
【００４７】
図１に示す製品に本実施形態の製品組立方法を適用した例について以下に説明する。
【００４８】
先ず、組立図（図１参照）および部品仕様リスト（図２（ａ），（ｂ）参照）に基づき組立順序を作成する。
【００４９】
この製品の場合、組立順序は、製品の構造から、締結部品であるネジのネジＮｏ．１〜８の順の締結部１１〜締結部１８の順序となる。すなわち、基準になる被締結部品ｄ３に、内部に配置された被締結部品ｂ２をネジ１で締結する締結部１１の締結が行われる。次に、被締結部品ｃ１と被締結部品ｃ２を被締結部品ｄ３、被締結部品ｄ４、被締結部品ｄ５にそれぞれネジ２で締結する締結部１２の締結が行われる。次に、被締結部品ａ２を被締結部品ｄ４、被締結部品ｄ５にネジ３で締結する締結部１３の締結が行われて内部部品群が組み立てられる。次に、被締結部品ｅを被締結部品ｄ３にネジ４で締結する締結部１４の締結が行われ、この被締結部品ｅに被締結部品ｂ１をネジ５で締結する締結部１５の締結が行われる。次に、被締結部品ｄ１に被締結部品ｆをネジ６で締結する締結部１６の締結が行われた後、この被締結部品ｄ１と被締結部品ｄ２をそれぞれ被締結部品ｅにネジ７で締結する締結部１７の締結が行われ、最後にこれら被締結部品ｄ１と被締結部品ｄ２に被締結部品ａ１をネジ８で締結する締結部１８の締結が行われて製品１０の組立てが完了する。
【００５０】
図５は、図１に示す組立図および図２に示す部品仕様リストに基づき作成された組立順序を示す図である。
【００５１】
図５に示された組立順序の逆の順序でこの製品の解体を行うとすると、最初に締結解除されるネジ８から最後に締結解除されるネジ１まで、８種類の形状記憶材料を選定する必要がある。
【００５２】
そこで、本実施形態の製品組立方法では、形状記憶材料の種類を減少させるために、以下のように、複数の締結部を、解体時に締結の同時解除が可能な締結部ごとにグループ化することによって、解体工程のステップ数の減少および形状記憶材料の種類の減少をはかっている。
【００５３】
先ず、図４に示すように必須順序の確定（ステップＳ１１）が行われる。図１に示すように、この製品においては、ネジ１による被締結部品ｂ２の締結は、被締結部品ｂ２が内部の部品であるため、ネジ３による被締結部品ａ２の締結よりも先に実施する必要がある。また、ネジ２による被締結部品ｃ１の締結は、被締結部品ｃ１が内部の部品であるため、ネジ７による被締結部品ｅの締結よりも先に実施する必要がある。
【００５４】
また、それぞれが開口部を有している被締結部品ｄ３、被締結部品ｅ、被締結部品ｂ１の開口位置を基準部品である被締結部品ｄ３の開口位置に合致させるよう調整するため、ネジ５よりもネジ４の締結を先に実施する必要がある。
【００５５】
また、ネジ６はナットを用いて締結する構造となっているため、ネジ６による被締結部品ｆの締結はネジ７による被締結部品ｅの締結よりも先に実施する必要がある。
【００５６】
このように必須順序を確認した後、締結部のグループ化が行なわれる。先ず、締結部１１と締結部１２、締結部１３と締結部１４、締結部１５と締結部１６、締結部１７と締結部１８というように、隣り合う２つの締結部における被締結部品の仕様をチェックし、グループ化が可能か否かを検討する。
【００５７】
締結部１と締結部２で締結される被締結部品の材質をチェックすると、被締結部品ｂがＰＶＣ樹脂、被締結部品ｃがＡＢＳ樹脂、被締結部品ｄがＡ１合金である。ここで、被締結部品ｂと被締結部品ｃはともにプラスチックであり判別が難しいので、締結部１１と締結部１２の統合は行わずに、締結部１１を第１締結グループとし、締結部１２を第２締結グループとする。
【００５８】
締結部１３と締結部１４で締結される被締結部品の材質をチェックすると、被締結部品ａがＰＥ（ＨＤ）樹脂、被締結部品ｄがＡｌ合金、被締結部品ｅが銅合金であり判別は容易なので、締結部１３と締結部１４を統合して第３締結グループとする。
【００５９】
締結部１５と締結部１６で締結される被締結部品の材質をチェックすると、被締結部品ｂがＰＶＣ樹脂、被締結部品ｅが銅合金、被締結部品ｄがＡｌ合金、被締結部品ｆがステンレス鋼であり判別は容易なので、締結部１５と締結部１６を統合して第４締結グループとする。
【００６０】
締結部１７と締結部１８で締結される被締結部品の材質をチェックすると、被締結部品ａがＰＥ（ＨＤ）樹脂、被締結部品ｅが銅合金、被締結部品ｄがＡｌ合金であり判別は容易なので、締結部１７と締結部１８を統合して第５締結グループとする。
【００６１】
こうして、次の５つの締結グループが形成される。
【００６２】
第１締結グループ  …  締結部１１
第２締結グループ  …  締結部１２
第３締結グループ  …  締結部１３＋締結部１４
第４締結グループ  …  締結部１５＋締結部１６
第５締結グループ  …  締結部１７＋締結部１８
従って、この段階では、締結部品である形状記憶材料の種類は、８種類から５種類まで減少したことになる。
【００６３】
次に、上記５つの締結グループを、組立順序と逆に行われる解体順序により、グループ化を行い解体条件を決定する。
【００６４】
先ず、最初に解体される第５締結グループと、次に解体される第４締結グループとの統合を検討する。検討の結果、ここで使用されるネジ８、ネジ７、ネジ６、ネジ５のうちネジ５に関しては、締結機能に影響する被締結部品ｅ（銅合金）の熱容量が大きく、さらに熱容量の大きな被締結部品ｄ３と大面積で接触して一体の複合部品となっていること、および被締結部品ｂ１（ＰＶＣ樹脂）と被締結部品ａ１（ＰＥ（ＨＤ）樹脂）との材質の判別が難しいことから、締結部１５を除く、締結部１８と締結部１７と締結部１６とを統合して第１解体グループとし、締結部１５を第２解体グループとする。
【００６５】
次に、上記第１解体グループ（締結部１８＋締結部１７＋締結部１６）と前述の第３締結グループ（締結部１３＋締結部１４）との統合を検討する。検討の結果、材料構成は同じであるが、締結部１４の締結を解除しても単一の部品に解体することはできないことから、締結部１４を除く、締結部１８と締結部１７と締結部１６と締結部１３とを統合して第１解体グループとし、締結部１４については、締結部１５との統合を検討する。検討の結果、解体後の被締結部品の分別は容易であるので締結部１４と締結部１５とを統合したものを第２解体グループとする。
【００６６】
次に、第２締結グループ（締結部１２）と第１締結グループ（締結部１１）との統合を検討する。検討の結果、被締結部品ｃの材質がＡＢＳ樹脂、被締結部品ｂの材質がＰＶＣ樹脂、被締結部品ａの材質がＰＥ（ＨＤ）樹脂というように判別が困難であるため統合は行わず、第２締結グループ（締結部１２）は第３解体グループとし、第１締結グループ（締結部１１）は第４解体グループとする。
【００６７】
次に、第２解体グループ（締結部１５＋締結部１４）と第３解体グループ（締結部１２）と第４解体グループ（締結部１１）との統合を検討する。検討の結果、締結部１５と締結部１４と締結部１１で締結される被締結部品の材質は、被締結部品ｂがＰＶＣ樹脂、被締結部品ｄ３がＡｌ合金、被締結部品ｅが銅合金であり、判別が容易で、かつ単独の部品に解体できるので、１つのグループ、すなわち第２解体グループに統合し、締結部１２で締結される被締結部品の材質は、被締結部品ｃの材質（ＡＢＳ樹脂）は、締結部１１で締結される被締結部品ｂの材質（ＰＶＣ樹脂）との判別が困難であるので締結部１２は単独のグループ、すなわち第３解体グループとする。
【００６８】
また、締結部１５で締結される被締結部品ｅおよび締結部１４で締結される被締結部品ｄ３の熱容量は、締結部１２で締結される被締結部品ｃ１，ｃ２（ＡＢＳ樹脂）の熱容量よりも大きいので、第２解体グループ（締結部１５＋締結部１４＋締結部１１）と第３解体グループ（締結部１２）の解体順序を入れ替える。
【００６９】
こうして、次の３つの解体グループが形成される。
【００７０】
第１解体グループ  …  締結部１８＋締結部１７＋締結部１６＋締結部１３
第２解体グループ  …  締結部１２
第３解体グループ  …  締結部１５＋締結部１４＋締結部１１
従って、この段階で、締結部品である形状記憶材料の種類は、５種類から３種類まで減少したことになる。
【００７１】
次に、上記形状記憶材料の材質として、解体順に形状復元温度が高くなる３種類の形状記憶材料が選定される。
【００７２】
図６は、本実施形態で選定された３種類の形状記憶材料からなる８種類の締結部品のネジＮｏ．、形状復元温度、および材質を示す図である。
【００７３】
図６に示すように、本実施形態では、第１解体グループとして形状復元温度６０℃のスチレン−ブタジエンポリマよりなるネジ８，７，６，３、第２解体グループとして形状復元温度７０℃のスチレン−ブタジエンポリマよりなるネジ２、および第３解体グループとして形状復元温度８０℃のスチレン−ブタジエンポリマよりなるネジ５，４，１が使用される。
【００７４】
以上により、組立条件および解体条件が最終的に確定する。
【００７５】
製品の組立工程では、上記の組立条件に従って被締結部品が組み立てられることにより図１に示す製品が得られる。
【００７６】
解体工程では、上記のように組み立てられた製品を、昇温庫で、６５℃、７５℃、８５℃の３段階に順次加熱することにより、第１解体グループから第３解体グループまで各解体グループに属する締結部が順次解体され、各被締結部品が順次分別される。
【００７７】
図７は、本実施形態により得られた解体グループを示す図である。
【００７８】
図７に示すように、第１解体グループＧｒ．１から第３解体グループＧｒ．３までの３段階の解体を行うことにより、図２（ａ）に示した１３種類の被解体部品を分別回収することができる。すなわち、第１段階では、被解体部品ａ１，ａ２，ｄ１，ｄ２，ｆを分別回収することができ、第２段階では、被解体部品ｃ１，ｃ２，ｄ４，ｄ５を分別回収することができ、第３段階では、被解体部品ｂ１，ｂ２，ｄ３，ｅを分別回収することができる。
【００７９】
ここで、第１段階では、ネジ８，７，６，３は、同一材料、かつほぼ同じ熱容量の被解体部品ｄ１，ｄ２に締結される。また、被解体部品ｄ４，ｄ５は内部部品のため、熱伝導が遅いが、熱容量が小であり、被解体部品ｄ１，ｄ２と同時に所定温度に到達する。なお、各被解体部品の材料は、ＰＥ（ＨＤ）合金、Ａｌ合金、ステンレス鋼であり判別は容易である。
【００８０】
また、第２段階では、ネジ２は、同一材料の被解体部品ｄ３，ｄ４，ｄ５に締結される。なお、各被解体部品の材料は、ＡＢＳ樹脂、Ａｌ合金であり判別は容易である。
【００８１】
また、第３段階では、ネジ５，４，１は、一体化した熱容量の大きな被解体部品ｄ３およびｅに締結されているが、順次温度を上昇した最後の工程であるので、比較的短時間で解体温度に到達する。なお、各被解体部品の材料は、ＰＶＣ樹脂、Ａｌ合金、および銅合金であり判別は容易である。
【００８２】
以上説明したように、単純に組立順序と逆の順序で解体を行った場合には、８ステップの解体工程が必要であるが、本実施形態においては３ステップで解体することができるので、解体工程が短縮（短時間化）され作業性を向上させることができる。
【００８３】
また、締結部品として使用されるネジの種類は、８種類から３種類に削減することができるので、部品コストの削減、作業性の向上、締結部品の取違えのリスクの低減が達成され、解体の容易な製品を低コストで組み立てることが可能となる。
【００８４】
次に、本発明の製品の実施形態について説明する。
【００８５】
本実施形態の製品は、図６に示すネジ１，２，…，８により、図１に示す複数の締結部１１，１２，…，１８が締結されることにより、図２に示す１３種類の被締結部品が組み立てられてなる、解体の容易な製品である。
【００８６】
この製品では、解体時に締結の同時解除が可能な締結部ごとに、図６に示すように第１解体グループから第３解体グループまでの３グループにグループ化され、同一グループ内の締結部について同一温度で締結機能が解除されるとともに、異なるグループについて異なる温度で締結機能が解除される形状復元温度６０℃、形状復元温度７０℃、および形状復元温度８０℃の３種類の形状記憶材料からなるネジ（図６参照）で締結されることにより、低コストでかつ解体が容易な製品（図１参照）が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】本実施形態の製品組立方法により組み立てられる製品の組立図である。
【図２】本実施形態の製品組立方法により組み立てられる製品の被締結部品リストである。
【図３】製品の設計から、締結部のグループ化、組立条件・解体条件の決定を経てリサイクルに至るまでの製品のライフサイクルを示すフローチャートである。
【図４】本実施形態におけるグループ化の詳細な手順を示す図である。
【図５】図１に示す組立図および図２に示す部品仕様リストに基づき作成された組立順序を示す図である。
【図６】本実施形態で選定された３種類の形状記憶材料からなる８種類の締結部品のネジＮｏ．、形状復元温度、および材質を示す図である。
【図７】本実施形態により得られた解体グループを示す図である。
【符号の説明】
【００８８】
１，２，…，８    ネジ
１０    製品
１１，１２，…，１８    締結部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2008188698.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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