(57)【要約】【課題】  粘着剤の効果を損なうことなく、鮮明な印字が高速で行うことができると共に、多品種少ロットの個別印刷を容易に製造することができる粘着テープを提供する。【解決手段】  基材である透明プラスチックフィルム１０の片面に濃色インキ層１１を構成し、該濃色インキ層１１上に順次白色又は淡色インキ層１２、粘着剤層１３を構成した粘着テープであって、上記基材１０側からレーザービームを照射し、基材１０及び濃色インキ層１１を除去し、白色又は淡色インキ層１２を露出させた印字部１４を形成したことを特徴とする粘着テープＡ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材である透明プラスチックフィルムの片面に濃色インキ層を構成し、該濃色インキ層上に順次白色又は淡色インキ層、粘着剤層を構成した粘着テープであって、上記基材側からレーザービームを照射し、基材及び濃色インキ層を除去し、白色又は淡色インキ層を露出させた印字部を形成したことを特徴とする粘着テープ。
【請求項２】
レーザービームに固体レーザービームを使用した請求項１に記載の粘着テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鮮明な印字が高速で行うことができると共に、多品種少ロットの個別印刷を簡単に製造することができる粘着テープに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、通常市販されている粘着テープにおいて、粘着剤の基材である透明プラスチックフィルムにはグラビア印刷が多く利用されており、製品の寸法は限定されないが、一般的には幅１５〜２０ｍｍ、長さ１００〜２００ｍが標準である。
一般的なグラビア印刷の場合、フィルム幅、長さは共に長いほうがコスト面で有利であり、その後の粘着加工も同様であるが、多品種少ロットの個別印刷には適していないものである。
【０００３】
多品種少ロットの個別印刷を実施するにあたり、個別にレーザー印字器による刻印をすることによって少ロットに対応した印字方法が知られている。
例えば、上層にレーザー光を吸収する塗料を、その下層にレーザー光を反射する白系統などの塗料を基材の表面に塗布し、レーザービームを所望の部分にのみ照射することにより、上記基材上に塗布した上層の塗料のみを除去するようにしたことを特徴とするレーザーマーキング方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載の技術は、半導体装置に使われるマーキング方法である。通常、粘着テープの場合、レーザービームを照射する塗料上に粘着剤層を付与させた構造が考えられるが、上記特許文献１の方法を利用した場合、粘着剤層に直接レーザービームを照射させ印字を施すとレーザービームを照射した周辺の粘着剤が熱により変質し、粘着テープとしての効果を発揮することができなくなる点に課題がある。また、粘着剤に影響を及ぼさないレーザービームに出力を調整すると十分な印字を提供することができなくなる点に課題がある。
【特許文献１】特開昭６２−２０３６９１号公報（特許請求の範囲、実施例等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来の課題に鑑み、これを解消しようとするものであり、粘着剤の効果を損なうことなく、鮮明な印字が高速で行うことができると共に、多品種少ロットの個別印刷を簡単に製造することができる粘着テープを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記従来技術の課題等について鋭意検討した結果、基材である透明プラスチックフィルムの片面に濃色インキ層を構成し、該濃色インキ層上に順次白色又は淡色インキ層、粘着剤層を構成した粘着テープにおいて、上記基材側から特定の方法等で印字効果を付与した印字部を形成することにより、上記目的の粘着テープが得られることを見い出し、本発明を完成するに至ったのである。
【０００７】
すなわち、本発明は、次の（１）及び（２）に存する。
（１）  基材である透明プラスチックフィルムの片面に濃色インキ層を構成し、該濃色インキ層上に順次白色又は淡色インキ層、粘着剤層を構成した粘着テープであって、上記基材側からレーザービームを照射し、基材及び濃色インキ層を除去し、白色又は淡色インキ層を露出させた印字部を形成したことを特徴とする粘着テープ。
（２）  レーザービームに固体レーザービームを使用した上記（１）に記載の粘着テープ。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、粘着剤の効果を損なうことなく、鮮明な印字が高速で行うことができると共に、多品種少ロットの個別印刷を簡単に製造することができる粘着テープが提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、本発明の実施の形態を詳しく説明する。
図1（ａ）〜（ｃ）は、本発明の粘着テープの実施形態の一例を示すものであり、（ａ）は粘着テープの加工前の縦断面図、（ｂ）はレーザービーム処理の状態を示す縦断面図、（ｃ）製造工程の概略図、図２は本発明の粘着テープの一例を示す平面図である。
本実施形態の粘着テープＡは、加工前は、図１（ａ）に示すように、基材である透明プラスチックフィルム１０の片面に濃色インキ層１１を構成し、該濃色インキ層１１上に順次白色又は淡色インキ層１２、粘着剤層１３を構成したものであり、上記基材側から図１（ｂ）及び（ｃ）に示すように、レーザー印字装置２０によりレーザービーム２１を照射し、基材１０及び濃色インキ層１１を除去し、白色又は淡色インキ層１２を露出させた印字部１４を形成したものである。
【００１０】
本発明で用いる基材となる透明プラスチックフィルム１０としては、粘着テープに用いられるものであれば、特に限定されず、例えば、ＯＰＰフィルム、ＣＰＰフィルム、ＰＥＴフィルム、セロファンフィルムなどを用いることができる。この基材となる透明プラスチックフィルム１０の厚さとしては、粘着テープの用途に変動するものであり、例えば、野菜や果物などの結束用（以下、野菜等結束用という）であれば、１０〜１００μｍである。
【００１１】
本発明における濃色インキ層１１は、濃色（例えば、紫色、緑色、黒色等）となる層を構成でき、透明プラスチックフィルム１０に密着するものであれば、特に限定されず、例えば、グラビア印刷用の濃色インキなどを用いて構成することができる。この濃色インキ層１１の厚さとしては、粘着テープの用途に変動するものであり、例えば、野菜等結束用であれば、０．１〜５μｍである。
また、本発明における白色又は淡色インキ層１２は、白色又は淡色（例えば、白色、淡無彩色、淡い有彩色等）となる層を構成でき、濃色インキ層１１と粘着剤層１３に密着するものであれば、特に限定されず、例えば、グラビア印刷用の白色又は淡色インキなどを用いて構成することができる。この白色又は淡色インキ層１１の厚さとしては、粘着テープの用途に変動するものであり、例えば、野菜等結束用であれば、０．１〜５μｍである。
【００１２】
本発明で用いる粘着剤層１３としては、粘着テープに用いられるものであれば、特に限定されず、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤などを用いて構成することができる。この粘着剤層１３の厚さとしては、粘着テープの用途に変動するものであり、例えば、野菜等結束用であれば、５〜６０μｍである。
【００１３】
本発明の粘着テープの製造として、例えば、上述の基材である透明プラスチックフィルム１０の片面に濃色インキ層１１を構成し、該濃色インキ層１１上に順次白色又は淡色インキ層１２、粘着剤層１３を構成した粘着テープ体に、グラビア印刷等の共通印刷を行い、粘着加工を施した加工ロール２２を、図１（ｃ）に示すようにロール体２３にセットする。この状態では、任意のサイズに加工されていなため、任意のサイズにするため、テープ幅を調整したスリット加工を行う。基材１０側から図１（ｂ）及び（ｃ）に示すように、レーザー印字装置２０によりレーザービーム２１を照射し、個別印字となる印字部、具体的には、基材１０及び濃色インキ層１１を除去し、白色又は淡色インキ層１２を露出させた印字部１４を形成する。
印字が行われた後、カッター部２４により規定の長さに調整し、最後に加工ロールとは別に設けた製品巻取りロール２５，２５により製品巻取り工程を得ることで、目的の多品種少ロットとなる個別印刷に対応した粘着テープが得られることとなる。
なお、上記共通印刷、粘着加工を施した加工ロール２１の長さは、流れ方向で特に限定されないが１０００〜８０００ｍ、幅方向は５００〜１５００ｍｍであり、得られる個別印字される１巻当たりの粘着テープの寸法は、特に限定されないが、通常、幅５〜５０ｍｍ、長さ５０〜５００ｍ程度である。
【００１４】
本発明において、レーザー印字装置２０によるレーザービーム２１としては、基材１０及び濃色インキ層１１を除去し、白色又は淡色インキ層１２を露出させた印字部１４を形成できるものであれば、特に限定されず、例えば、ＹＡＧレーザー、ルビーレーザーなどの固体レーザー、炭酸ガスレーザー、エキシマレーザー、アルゴンレーザーなどのガスレーザー、半導体レーザー、液体レーザーなどを用いることができる。好ましくは、鮮明な印字、個別印刷に対応した好適な粘着テープを得る点から、ＹＡＧレーザー、ルビーレーザーなどの固体レーザービームを使用したものが望ましく、特に好ましくは、鮮明な印字、発振波長、汎用性などの点から、ＹＡＧレーザーが望ましい。
【００１５】
また、本発明において、レーザー照射条件は、基材１０側からレーザー印字装置２０によりレーザービーム２１を照射し、基材１０及び濃色インキ層１１を除去し、白色又は淡色インキ層１２を露出させた印字部１４を形成できるものであれば、特に限定されるものではなく、粘着テープの原材料種、大きさ、形状等により変動するものであるが、ＹＡＧレーザーなどを用いた場合、波長１０６４ｎｍ、１０〜１５Ｗの間での出力調整、レーザースキャン速度の調整、レーザーパルス幅の調整、焦点距離によるレーザースポット径若しくはエネルギー密度の調整（およそ、１．３×１０5〜１．９×１０5Ｗ／ｃｍ2）、レーザー照射パターンの調整等の任意の条件調整を好適に行うことで、個別印刷に対応できる印字部１４を形成した目的の粘着テープが得られることとなる。
【００１６】
図２は、上述の製造法により得られた本発明となる粘着テープの一例を示す平面図であり、三種（三巻）の野菜等結束用粘着テープを示すものである。
この粘着テープＡは、図２に示すように、「新鮮野菜」と印刷された部分１５、１５…が、共通印刷部分であり、個別印字となる生産者名を示す「山田」、「中村」、「鈴木」の部分が、基材側１０からレーザービーム２１を照射し、基材１０及び濃色インキ層１１を除去し、白色又は淡色インキ層１３を露出させた印字部１４である。
本発明では、個別印刷となる印字部１４をレーザービーム２１の照射で形成できるので、照射態様を変更するだけで、印字部１４の内容（生産物の内容、注意書き文字、絵柄表示等）を簡単に変更することもできる。
【００１７】
このように構成される本発明の粘着テープでは、レーザービームを粘着テープの基材及び濃色インキ層まで照射し、除去することで、グラビア印刷と同様な抜け文字印刷が可能となり、粘着剤の効果を損なうことなく、鮮明な印字が高速で行うことができると共に、多品種少ロットの個別印刷を簡単に製造することができる粘着テープが得られるものとなる。
【００１８】
本発明の粘着テープは、上記実施形態に限定されることなく、本発明の技術思想の範囲内で種々変更することができる。
例えば、基材１０のプラスチックフィルムの表面には、テープ同士の固着を防ぐために、剥離剤を塗布することもでき、また、粘着剤層１３の白色又は淡色インキ層１２に対する密着性を向上させるため、及びレーザービーム２１による印字後の文字をより鮮明にするために、白又は淡色インキ層１２と粘着剤層１３の間にプライマー層を粘着剤層１３の上に塗布することもできる。
また、上記実施形態では、野菜等結束用として説明したが、接ぎ木止めなどの園芸用、医療用、その他結束用、梱包用などの粘着テープに使用してもよいものである。
更に、粘着テープ自体にミシン目などを設けて手切れ性を付与したり、粘着テープ自体を通気性を備えたものとしてもよいものである。
【実施例】
【００１９】
次に、本発明を実施例により更に詳述するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
【００２０】
〔実施例１〕
加工前の粘着テープ体として下記の構成のものを用いた。
基材となる透明プラスチックフィルム：ＯＰＰフィルム（厚さ４０μｍ）
濃色インキ層：グラビア印刷用インキ（ＤＩＣカラーＲ６０７紫）（厚さ１μｍ）
白色インキ層：グラビア印刷用インキ（ＤＩＣカラーＦ７９５白）（厚さ１μｍ）
粘着剤層：ゴム系粘着剤（厚さ３０μｍ）
得られた粘着テープ体（幅６００ｍｍ×長さ２０００ｍｍ）に、ＹＡＧレーザー装置（商品名「ＦＡＹｂレーザマーカ」、ＳＵＮＸ社製、以下同様）を用いて、室温空気雰囲気下で、出力１０Ｗ、パルス幅５０μｓの条件で基材側からレーザービーム処理を行い、基材及び濃色インキ層を除去し、白色インキ層を露出させた生産者名となる「鈴木」の印字部を形成した。形成後スリット加工を施し、幅２０ｍｍ、長さ１００ｍの粘着テープを得た。得られた粘着テープは、粘着剤の効果を損なうことなく、鮮明な印字であることが判った。
【００２１】
〔実施例２〕
加工前の粘着テープ体として下記の構成のものを用いた。
基材となる透明プラスチックフィルム：ＰＥＴ（厚さ３８μｍ）
濃色インキ層：ＤＩＣカラーＲ５００草（厚さ１μｍ）
淡色インキ層：ＤＩＣカラーＲ４００８青黄（厚さ１μｍ）
粘着剤層：アクリル系粘着剤（厚さ３０μｍ）
得られた粘着テープ体（幅６００ｍｍ×長さ２０００ｍｍ）に、ＹＡＧレーザー装置を用いて、室温空気雰囲気下で、出力１２Ｗ、パルス幅５０μｓの条件で基材側からレーザービーム処理を行い、基材及び濃色インキ層を除去し、淡色インキ層を露出させた生産者Ｎｏ．となる「Ｋ−０１２３」の印字部を形成した。上記実施例１と同様に得られた粘着テープは、粘着剤の効果を損なうことなく、鮮明な印字であることが判った。
【００２２】
〔実施例３〕
加工前の粘着テープ体として下記の構成のものを用いた。
基材となる透明プラスチックフィルム：ＯＰＰフィルム（厚さ６０μｍ）
濃色インキ層：ＤＩＣカラーＲ６０７紫（厚さ１μｍ）
淡色インキ層：ＤＩＣカラーＦ７９５白（厚さ１μｍ）
プライマー層：ウレタン系プライマー（厚さ２μｍ）
粘着剤層：ゴム系粘着剤（厚さ３０μｍ）
得られた粘着テープ体（幅６００ｍｍ×長さ２０００ｍｍ）に、ＹＡＧレーザー装置を用いて、室温空気雰囲気下で、出力１５Ｗ、パルス幅５０μｓの条件で基材側からレーザービーム処理を行い、基材及び濃色インキ層を除去し、白色インキ層を露出させた生産者名となる「鈴木」の印字部を形成した。上記実施例１と同様に得られた粘着テープは、粘着剤の効果を損なうことなく、鮮明な印字であることが判った。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の粘着テープの実施形態の一例を示すものであり、（ａ）は粘着テープの加工前の縦断面図、（ｂ）はレーザービーム処理の状態を示す縦断面図、（ｃ）製造工程の概略図である。
【図２】本発明の粘着テープの一例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００２４】
Ａ  粘着テープ
１０  基材（透明プラスチックフィルム）
１１  濃色インキ層
１２  白色又は淡色インキ層
１３  粘着剤層
１４  印字部
２０  レーザー印字装置
２１  レーザービーム
【図１】
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【図２】
2008063520.tif 000004