(57)【要約】【課題】高濃度、高光沢、耐マイグレーション性、耐ガスに優れた画像の保護方法及びインクジェット印画物を提供する。【解決手段】インクジェット記録媒体上に形成した画像の保護方法であって、インクジェット記録媒体を準備する工程と、ラミネートフィルムを準備する工程と、多孔質インク受容層の画像を形成した面とラミネートフィルムの浸透層側の面とを重ね合わせる工程と、浸透層を加熱することにより溶融させて多孔質インク受容層内に浸透層を構成する材料を浸透させる浸透工程と、多孔質インク受容層内に浸透させた浸透層を構成する材料を固化する固化工程と、を有することを特徴とする画像の保護方法。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェット記録媒体上に形成した画像の保護方法であって、
平均粒子径が０．５μｍ以上の無機顔料を含有する多孔質インク受容層を有し、前記多孔質インク受容層上にインクジェット記録方式により画像を形成したインクジェット記録媒体を準備する工程と、
耐熱性基材上に、表面層、厚みが３μｍ以上の中間層、ホットメルト樹脂を含有する浸透層を順に積層させたラミネートフィルムを準備する工程と、
前記多孔質インク受容層の画像を形成した面と、前記ラミネートフィルムの浸透層側の面とを重ね合わせる工程と、
前記浸透層を加熱することにより溶融させて、前記多孔質インク受容層内に前記浸透層を構成する材料を浸透させる浸透工程と、
前記多孔質インク受容層内に浸透させた浸透層を構成する材料を固化する固化工程と、
を有することを特徴とする画像の保護方法。
【請求項２】
前記浸透工程において、
前記多孔質インク受容層の画像を形成した面側から厚み方向に向かって多孔質インク受容層の厚みの１／３以上の部分に、前記浸透層を構成する材料を浸透させることを特徴とする請求項１に記載の画像の保護方法。
【請求項３】
更に、前記固化工程の後に、前記耐熱性基材を前記表面層に対して剥離させる工程を有する請求項１又は２に記載の画像の保護方法。
【請求項４】
前記中間層の構成材料のガラス転移温度が、４０℃以上、かつ前記ホットメルト樹脂の溶融温度以下であることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の画像の保護方法。
【請求項５】
平均粒子径が０．５μｍ以上の無機顔料を含有する多孔質インク受容層を有し、前記多孔質インク受容層上にインクジェット記録方式により画像が形成されたインクジェット記録媒体であって、前記多孔質インク受容層はその画像が形成された面側から厚み方向に向かってホットメルト樹脂が充填された充填領域を有するインクジェット記録媒体と、
前記多孔質インク受容層の画像が形成された面上に、多孔質インク受容層側から順に中間層と、表面層と、
を有するインクジェット印画物。
【請求項６】
前記充填領域の厚みが、前記多孔質インク受容層の厚みの１／３以上であることを特徴とする請求項５に記載のインクジェット印画物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクジェット印画物、特に染料インクを用いてインクジェット記録方式で印字した印画物上にラミネートフィルムを用いて画像を保護し、インク材料を外部の活性ガスから遮断させ褪色性を改善させる画像の保護方法、および印画物に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式は近年、画質の飛躍的な向上により各種画像のプリント手段として定着しつつある。このようなインクジェット記録方式に用いるインクジェット記録媒体としては、基材上にインク吸収用の多孔質インク受容層を形成したものが用いられている。このような多孔質インク受容層を有するインクジェット記録媒体としては、大別してマイクロポーラス型光沢紙，表面クラック型光沢紙、膨潤型光沢紙、マットコート紙といった種類のものがある。
【０００３】
このうちマイクロポーラス型光沢紙、表面クラック型光沢紙は受像層の少なくとも最表層が通常１００ｎｍ程度以下のシリカ、アルミナ等の微細顔料で構成されている。このため表面光沢度が高く、透明度が高いことによって印字した場合に印字濃度の高く、かつ高解像度の画像が得られる。したがって、写真画像のプリントに好適に用いられている。
【０００４】
これに対して、マットコート紙は受像層が、通常、平均粒径数ミクロン程度の顔料で構成されている。このため受像層表面の凹凸が大きく、文章、文字、図表、グラフ、イラスト、写真等、様様なものを含むプリントに広く用いられている。一方、マットコート紙上に設けた写真画像については、そのままでは光沢や濃度が充分ではないが、ラミネートを施すことによって表面保護と同時に光沢を付与し濃度を改善することができる。このようにして、マットコート紙はポスター等に用いられることがしばしばある。
【０００５】
これら、様々な種類のインクジェット記録媒体は、画質がほぼ銀塩写真並みの高精細画像の印字も可能な程に向上したが、その保存性については未だ十分ではない。保存性においては、耐光性、耐ガス性、耐水性、耐擦過性等が問題となっている。このなかでも、染料インクを使った印画物では、アルバム等に貼って保存した場合にも大気中に存在する活性ガスによって色素が分解し褪色がおこるため耐ガス性向上は大きな課題となっている。また、染料インクを用いた印画物では湿度等の影響によって染料インクがにじみ、その結果として画像ににじみが生じたり、色が変化したりするいわゆるマイグレーションがおこることも問題だった。
【０００６】
このため、従来から耐ガス性の問題を解決する種々の方法が実行あるいは提案されている。ここで、印画物上にラミネート処理をする方法は最も一般的な方法である。しかしながら、現在一般的に用いられているラミネート材は、厚いフィルム基材である。また、粘着性樹脂で印画物上にラミネート材を貼り付けているため、画像とラミネートフィルムとの密着性が低い。このため、画像の濃度が低く写真画像としては十分な画像が得られず、また、耐ガス性も十分ではないという問題があった。
【０００７】
フィルムの厚さによる画像質感の低下を防ぐため、ラミネート処理後にフィルム基材を剥離する方法が特開昭６１−２３０９７３号公報（特許文献１）、特開平７−１５６５６８号公報（特許文献２）、特開２００２−３７０４２２号公報（特許文献３）、特開２００３−１１２４１９号公報（特許文献４）等で提案されている。また、インク受像紙とラミネート層の密着性を改善するために、特開平８−１７４９８９号公報（特許文献５）では熱可塑性樹脂からなるオーバーコート層を用いた提案がなされている。更に、特開昭６０−１８９４８６号公報（特許文献６）では熱融着させる熱溶融性材料にガスバリア性があることが規定されている。
【特許文献１】特開昭６１−２３０９７３号公報
【特許文献２】特開平７−１５６５６８号公報
【特許文献３】特開２００２−３７０４２２号公報
【特許文献４】特開２００３−１１２４１９号公報
【特許文献５】特開平８−１７４９８９号公報
【特許文献６】特開昭６０−１８９４８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１〜６に記載されているような表面層のみを覆うラミネート処理では端部やピンホール部からのガスの侵入による部分的な褪色を防止することができなかった。特に、写真画像ではふち無しで印字されることが多く、４辺からの褪色が大きな問題になっていた。また、画像の濃度を上げたり、風合いを向上したりするために、薄いラミネート層を形成すると、ピンホール、ラミネート層のクラック等に沿って変色が起こる問題があった。特に、基材剥離型ラミネート処理ではラミネート層が薄くもろいため、ピンホールやクラックができやすく、しばしば問題となっていた。染料インクのマイグレーションについても、このような方法での改善策は見出されていなかった。
【０００９】
更には、マットコート紙に、前述の薄い基材剥離型ラミネートを施した場合には、受像層の凹凸が大きいため十分な密着性が得られず、画像が白濁することがあった。また、受像紙端部やピンホール部からの耐ガスによる変色の問題に加えて、紙の折り曲げ等によりクラック部分のラミネートに細かな亀裂が入り、そこから活性ガスによる変色がおこるという問題があった。
【００１０】
特開平７−１５６５６８号公報（特許文献２）には、基材上に、耐候性層、ホットメルト樹脂を含有する接着層を設けた画像保護部材が記載されている。しかしながら、従来技術に記載の、画像保護部材を加熱ラミネートしホットメルト樹脂層をインク受像層に浸透させる方法では、画像が白濁する、濃度が低下する、ラミネート層に亀裂が入る等の問題が生じることが判明した。また、耐ガス性が十分に得られない等の問題も生じていた。
【００１１】
そこで、本発明者は鋭意検討した結果、画像を形成したインクジェット記録媒体の画像形成面側にガスバリヤー性を有する材料を浸透させ、且つ画像形成面上にガスバリヤー層を形成すればよいことを発見した。すなわち、本発明は、インクジェット記録媒体の画像形成面にガスバリヤー性を有する浸透層材料を浸透させ、且つこの画像形成面上に少なくとも中間層及び表面層を形成することを特徴とする。本発明では、このような画像の保護方法を用いるか、又はこのようにしてインクジェット印画物を得ることにより、画像の耐ガス性及びマイグレーションを向上させると共に、画像濃度及び光沢度に優れた画像を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため、本発明は以下の構成を有することを特徴とする。
１．インクジェット記録媒体上に形成した画像の保護方法であって、
平均粒子径が０．５μｍ以上の無機顔料を含有する多孔質インク受容層を有し、前記多孔質インク受容層上にインクジェット記録方式により画像を形成したインクジェット記録媒体を準備する工程と、
耐熱性基材上に、表面層、中間層、ホットメルト樹脂を含有する浸透層を順に積層させたラミネートフィルムを準備する工程と、
前記多孔質インク受容層の画像を形成した面と、前記ラミネートフィルムの浸透層側の面とを重ね合わせる工程と、
前記浸透層を加熱することにより溶融させて、前記多孔質インク受容層内に前記浸透層を構成する材料を浸透させる浸透工程と、
前記多孔質インク受容層内に浸透させた浸透層を構成する材料を固化する固化工程と、
を有することを特徴とする画像の保護方法。
【００１３】
７．平均粒子径が０．５μｍ以上の無機顔料を含有する多孔質インク受容層を有し、前記多孔質インク受容層上にインクジェット記録方式により画像が形成されたインクジェット記録媒体であって、前記多孔質インク受容層はその画像が形成された面側から厚み方向に向かってホットメルト樹脂が充填された充填領域を有するインクジェット記録媒体と、
前記多孔質インク受容層の画像が形成された面上に、多孔質インク受容層側から順に中間層と、表面層と、
を有するインクジェット印画物。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、多孔質インク受容層上に形成された画像を効率的に活性ガスから遮蔽して褪色を防止し、同時にインクのマイグレーションを改善することができる。また、画像を設けた多孔質インク受容層の表面凹凸に優れた密着性で密着・被覆し、且つ画像濃度の低下を防いで光沢度を向上させる画像保護方法を提供することができる。
更に、本発明によれば、高濃度、高光沢、耐マイグレーション性、耐ガスに優れたインクジェット印画物を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、本発明を実施するための最良の形態を挙げて本発明を詳しく説明する。
＜インクジェット記録媒体＞
インクジェット記録媒体は背景技術に記載のように様々な種類のものに大別されるが、その中でもマットコート紙は安価な出力用紙として広く用いられている。マットコート紙からなるインクジェット記録媒体は、概ね１〜２０μｍ程度の粒子径の粗い顔料（平均粒子径が０．５μｍ以上の無機顔料）を含む多孔質インク受容層を有する。この多孔質インク受容層は、隙間が多いためインク吸収速度が速いのが特徴である。また、多孔質インク受容層中に含まれる顔料が安価であること、構造が簡単であること等から価格が安いなどの利点を有している。
【００１６】
本発明は、このマットコート紙上に画像を形成し、且つ画像の保護層を設けたインクジェット印画物、及びこの画像の保護方法に関するものである。マットコート紙は多孔質インク受容層の厚さによって更に分類される。ヘビーコート紙は多孔質インク受容層の厚さが３０〜４０μｍ程度で、発色性がよく、吸収速度が速いためにじみが少なく、マットコート紙の中では良好な画質が得られる。ライトコート紙は多孔質インク受容層の厚さが１０μｍ前後であり、インクの吸収容量が高いことが特徴である。微量コート紙は多孔質インク受容層の厚さが２μｍ程度で均一な層になっていない。このため、インク吸収容量が少ない。
【００１７】
ガスによる褪色や、マイグレーションによる色変化、画像のにじみ等が問題になる画像は写真画像やイラスト等、比較的、高精細な画像においてであり、このような画像は主にヘビーコート紙やライトコート紙上に形成される。従って、本発明では好ましくは、ヘビーコート紙やライトコート紙上に画像を形成したインクジェット印画物、及びこの画像の保護方法に関するものである。
【００１８】
本発明で画像を形成するマットコート紙は、多孔質インク受容層中に使用されている顔料の粒子径が大きいため、表面に大きな凹凸が形成され光沢が生じない。このマットコート紙の表面粗さ（ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１：十点平均表面粗さ）は、もっぱら、多孔質インク受容層中に使用する顔料の粒子径によって決まり、評価長さ３００μｍ程度で測定した場合に０．３μｍ程度から数μｍ程度になる。
【００１９】
また、このマットコート紙は粒子径の大きな顔料粒子を用いているため、顔料粒子間の隙間からインクが容易に浸透し、ヘビーコート紙、ライトコート紙であっても多孔質インク受容層の表面だけでなく内部にまでインクが定着する。
【００２０】
染料インクを用いた印字では、ある程度の深さまで多孔質インク受容層に染み込んだ染料インクが見えることによって高いインク濃度を有するものとなっている。しかしながら、入射光は多孔質インク受容層の内部で吸収、散乱されるため、深さに相乗して光の減衰率は大きくなる。このため、多孔質インク受容層の内部に行くに従って見た目の画像光学濃度に寄与する染料インクの寄与率は小さくなる。したがって、ガス褪色やマイグレーションの防止には、多孔質インク受容層の表面付近に定着した染料に処理を施すことが最も効果的であり、本発明の画像保護方法及びインクジェット印画物はそのように構成されている。
【００２１】
本発明のインクジェット記録媒体は、少なくとも多孔質インク受容層を有するものであり例えば、基材の片面又は両面上に多孔質インク受容層を設けたものを挙げることができる。そして、この多孔質インク受容層の基材と接する側と反対側の面上にはインクジェット記録方式により画像が形成されている。上記のようにこの画像を構成するインクは、その一部が多孔質インク受容層内に浸透しているが、外観上、多孔質インク受容層の画像を形成した面は明確に判別できる。
【００２２】
基材としては、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ等の化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰ等の機械パルプ、ＤＩＰ等の古紙パルプ、等の木材パルプを材料として抄紙したものを用いることができる。基材中には、必要に応じてサイズ剤や定着剤、歩留り向上剤、紙力増強剤等の通常、抄紙に使用される各種添加剤を１種以上必要に応じて使用しても良い。
【００２３】
また、多孔質インク受容層はインク成分を定着させるための平均粒子径が０．５μｍ以上の無機顔料を含有する。ここで、無機顔料の平均粒子径は光散乱測定による粒度分布測定によって測定することができる。
【００２４】
また、無機顔料としては、アルミナ水和物、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、珪酸アルミニウム、珪藻土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、水酸化マグネシウム等を用いることができる。これらから選択された１種を、あるいは必要に応じて選択された２種以上を組み合わせて用いても良い。
【００２５】
アルミナ水和物としては、例えば、下記一般式（１）により表されるものを好適に利用できる。
Ａｌ2Ｏ3-n（ＯＨ）2n・ｍＨ2Ｏ・・・（１）
（上記式中、ｎは０、１、２又は３の何れかを表し、ｍは０〜１０、好ましくは０〜５の範囲にある値を表す。但し、ｍとｎは同時に０にはならない。）
本発明の多孔質インク受容層は、無機顔料を接着するバインダーを含有する。バインダーとしては、ポリビニルアルコールを用いることが好ましいが、それ以外に、ポリビニルアルコールの変性体、澱粉またはその変性体、ゼラチンまたはその変性体、カゼインまたはその変性体、アラビアゴム、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースなどのセルロース誘導体、ＳＢＲラテックス、ＮＢＲラテックス、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体などの共役ジエン系共重合体ラテックス、官能基変性重合体ラテックス、エチレン酢酸ビニル共重合体などのビニル系共重合体ラテックス、ポリビニルピロリドン、無水マレイン酸またはその共重合体、アクリル酸エステル共重合体等の従来公知のバインダーを使用することも可能である。
【００２６】
＜ラミネートフィルム＞
図２は、本発明のラミネートフィルムの一例の断面図である。図２中の２ａはラミネートフィルムを構成する耐熱性基材、２ｐはラミネートフィルムを構成する画像保護層（表面層２ｂ、中間層２ｃ、浸透層２ｄ）を表す。本発明のラミネートフィルム２は、図２に示した通り、耐熱性基材２ａ上に、表面層２ｂ、中間層２ｃ及び浸透層２ｄが順次積層された構成を有する。尚、ラミネートフィルム２を構成する各層の構成材料等については後述する。
【００２７】
＜画像保護方法＞
本発明の画像保護方法は、以下の工程を有する。
（１）画像が形成されたインクジェット記録媒体の多孔質インク受容層上に、本発明のラミネートフィルムの浸透層２ｄ側を重ね合わせる工程。
（２）加熱手段によって加熱することにより、上記浸透層２ｄの構成材料を溶融させて液体或いは流動状態とし、必要に応じて加圧することにより多孔質インク受容層の空隙内に浸透層２ｄの構成材料を浸透させる浸透工程。
（３）浸透工程により、多孔質インク受容層の空隙内に浸透させた浸透層２ｄの構成材料を固化する固化工程。
【００２８】
以下に、本発明の画像保護方法の一例を、図３を用いて詳細に説明する。図３において、２は本発明のラミネートフィルムを表す。Ｐは、多孔質インク受容層上にインクジェット方式により画像Ｐｂを形成したインクジェット記録媒体を表す（基材は図示していない）。
【００２９】
先ず、インクジェット記録媒体の画像Ｐｂが形成されている面（多孔質インク受容層の基材側と反対側の面：以下、画像形成面という）に、ラミネートフィルム２の浸透層２ｄ側の面を重ね合わせる（図３（ａ）及び（ｂ）参照：上記工程（１））。
【００３０】
次に、ラミネートフィルム２の耐熱性基材２ａ側から、加熱を行い、浸透層２ｄを構成する材料（以下、浸透層材料と記載する場合がある）を溶融させる（図３（ｃ）参照）。この溶融処理によって、液体或いは流状物となった浸透層材料は、多孔質インク受容層中の空隙内に浸透し、該空隙内に充填される（上記工程（２））。また、加熱によって表面層２ｂ及び中間層２ｃが軟化し、インクジェット記録媒体Ｐの画像形成面に密着して被覆される。従って、この加熱溶融の際に同時に加圧を行うことが好ましい。
【００３１】
この後、多孔質インク受容層中の空隙内に充填された浸透層の構成材料を固化することによって、多孔質インク受容層内に浸透層の構成材料を固定する（上記工程（３））。
【００３２】
本発明の画像の保護方法においては、少なくとも画像形成面の表面に近い部分に、浸透層材料が固定化されるようにすることが好ましい。従って、ラミネートフィルムを構成する浸透層２ｄの構成材料としては、溶融粘度がある程度、高い材料を用いることが好ましい。また、この浸透層材料の加熱時には、熱に加えて圧力をかけて押し込むようにすることが好ましい。
【００３３】
上記のように画像形成面の表面に近い部分で浸透層材料を固化することが好ましい理由は、以下の通りである。先ず、一般に画像形成面（多孔質インク受容層の基材側と反対側の面）から離れた位置に存在する色材は、表面近くにある色材に比べて発色に寄与する割合が小さい。これは、画像形成面の表面から入った光は、インクジェット記録媒体を構成する多孔質インク受容層中に存在している色材に当たり、拡散したり吸収されたりして減衰してしまうことによる。このため、画像形成面からの距離に相乗して光の減衰率は大きくなり、画像形成面から離れた位置に存在する色材の見た目の光学濃度に寄与する寄与率は小さくなる。
【００３４】
そこで、本発明では、少なくとも多孔質インク受容層の画像形成面近傍に存在している色材に対して、ラミネートフィルムを構成する浸透層材料によりガス遮断を行うことができる。この結果、褪色を防止すると共にインクのマイグレーション、画像濃度の低下及び光沢度を改善することができる。好ましくは、多孔質インク受容層の画像形成面の表面から、厚さ方向に１／３以上の部分に浸透層の構成材料を充填させるのが良い。ここで、多孔質インク受容層中の、浸透層の構成材料が充填された領域は充填領域となる。例えば、図３（ｄ）では、２１が充填領域となり、この充填領域２１の２３の矢印の方向（厚み方向）の厚みが、多孔質インク受容層２２の２３方向の厚みの１／３以上となっていることが好ましい。
【００３５】
これに対して、加熱エネルギーが過剰で浸透層材料の粘度が下がり過ぎた場合は、浸透層材料は多孔質インク受容層の奥深くまで浸透してしまい、多孔質インク受容層の画像形成面近傍での浸透層材料の充填密度が下がってしまう。このため、この場合には多孔質インク受容層の画像形成面の表面近傍に存在する色材が充分に活性ガスから遮断されなくなり、活性ガスによる退色の抑制効果が小さくなる。また、加熱温度が高すぎると薄い耐熱性基材を用いた場合には、基材の収縮が起こることがある。
【００３６】
一方、本発明の画像保護方法で使用する加熱手段における加熱エネルギーが少ない場合には、浸透層材料が多孔質インク受容層に浸透する途中で固化してしまい、この固化した位置で固定化されてしまう。
以上より、本発明の画像保護方法では、加熱手段による加熱温度（加熱手段自体の温度）を１００℃以上１５０℃以下の範囲に設定することが好ましい。
【００３７】
加熱を終了すると、溶融していた浸透層の構成材料は、固化することによって急激に粘度が下がり固体化して多孔質インク受容層中の色材は固体化された浸透層の構成材料で囲まれる。この結果、印字部は、活性ガスから遮断された状態となり、褪色を防止すると共にインクのマイグレーション、画像濃度の低下及び光沢度を改善することができる。この固化の操作は、室温で放置したり、冷却装置により冷却することにより行なえばよい。
【００３８】
最後に、ラミネートフィルム２の耐熱性基材２ａを、表面層（多孔質インク受容層）から剥離させる（図３（ｄ）参照）ことにより、多孔質インク受容層の画像形成面上に表面層２ｂ及び中間層２ｃが残る。これにより、画像形成面には画像保護層２ｐが形成される。
【００３９】
＜ラミネート装置＞
図１に本発明の画像保護方法によってインクジェット記録媒体に画像保護層（表面層２ｂ、中間層２ｃ、多孔質インク受容層内に浸透層材料が浸透してできた充填領域）を形成する際に使用するラミネート装置の一例の概略を示す。図１に示した装置では、下記の一連の動作からなるラミネート処理を行うことができる。
【００４０】
先ず、インクジェット記録媒体Ｐに、本発明のラミネートフィルムを重ね合わせる［図３（ａ）及び（ｂ）参照］。次に、ラミネートフィルムを加熱することによって浸透層材料のインクジェット記録媒体の多孔質インク受容層内への浸透、更には圧着［図３（ｃ）参照］を行う。そして、最終的に、浸透層材料の固化後に耐熱性基材の剥離［図３（ｄ）参照］を行い、ラミネート処理を終了する。以下に、この装置を用いた具体的な工程を示す。
【００４１】
図１において、１は画像保護層２ｐの浸透層を外側にして巻かれたラミネートフィルム２のロールの巻出しリールである。ラミネートフィルム２にバックテンション［図では反時計回り（ＣＣＷと表すことがある）方向のトルクによる］を与えている。ラミネートフィルム２は、フィルムガイド３を介して加熱加圧ロール４、分離バー５を通って、巻き取り方向テンションが与えられた巻き取りリール６に巻き取られる。
【００４２】
加熱加圧ロール４は、プラテンローラー７に対して線圧１．５Ｎ／ｃｍ以上５Ｎ／ｃｍ以下、特に２．５Ｎ／ｃｍ以上４Ｎ／ｃｍ以下で加圧するのが好ましい。９は、インクジェット記録媒体Ｐの給紙トレイ、１０は、浸透処理されたインクジェット印画物Ｐの排紙トレイである。１１ａは、入り口の紙通過検知センサ、１１ｂは、出口の紙通過検知センサである。
【００４３】
インクジェット記録媒体Ｐが給紙トレイ９に挿入され、入り口の紙通過検知センサ１１ａが紙の「あり」信号を発生すると、設定時間後に加熱加圧ロール４がプラテンローラー７に圧接する。これとともに、プラテンローラー７がＣＣＷ（図中の矢印方向）に回転を開始する。当該回転の線速度は、５ｍｍ／ｓｅｃ以上７０ｍｍ／ｓｅｃ以下程度の範囲から選択可能であるが、特に、１０ｍｍ／ｓｅｃ以上５０ｍｍ／ｓｅｃ以下の範囲が好ましい。プラテンローラー７には非接着処理が施してあり、浸透層材料がプラテンローラー７に接着することはない。
【００４４】
インクジェット記録媒体Ｐは、加熱加圧ロール４とプラテンローラー７により画像保護層２ｐを介してラミネートフィルム２に熱圧着する。この時、画像保護層２ｐ中の浸透層が加熱溶融し、加圧されることによって多孔質インク受容層内に浸透していく。この後、プラテンローラー７によりインクジェット記録媒体上にラミネートフィルム２が圧着したインクジェット印画物Ｐは、下方に押し出される。出口の紙通過検知センサ１１ｂが紙「あり」を検知すると、インクジェット印画物Ｐの巻き込みローラー対が作動する。分離バー５にインクジェット印画物Ｐの先端が到達すると、剛性の高いインクジェット印画物のコシとラミネートフィルムの角度により、画像保護層２ｐは熱圧着されたままインクジェット記録媒体Ｐに転写される。この結果、耐熱性基材２ａのみが巻き取りリール６に巻き取られて、インクジェット記録媒体Ｐ上に被覆した画像保護層２ｐから耐熱性基材２ａが剥離される。
【００４５】
インクジェット印画物Ｐは、引き込みローラー対８に引き込まれて、排紙トレイ１０に排出される。出口の紙通過検知センサ１１ｂが紙の「あり」から「なし」への変化を検知した時点で加熱加圧ロール４は退避する。同時に出口の紙通過検知センサ１１ｂが紙の「あり」から「なし」への変化を検知した時点でタイマーが作動し、排紙完了に要する長さ分だけラミネートフィルムが送られる。その後、プラテンローラー７は静止する。
【００４６】
ラミネートフィルム２の熱溶融浸透した部分のラミネートフィルム２からの後端剥離は、熱圧着された部分とされていない部分間での画像保護層２ｐの膜の切れやすさと耐熱性基材と浸透層２ｄの密着力のバランスにより行われる。この結果、インクジェット記録媒体に熱圧着されていない部分の浸透層２ｄは耐熱性基材２ａに保持される。
【００４７】
本発明においては、浸透層を加熱溶融させる際に優れた熱伝達性を有する点で、図１に示したように加熱手段として加熱加圧ロール４を用いることが好ましい。スピードが遅い場合は、サーマルヘッドを加熱手段として用いるラミネート装置であってもよい。また、熱源としてはランプヒーター等を使うのが安価で好ましいが、電磁誘導を利用することも可能である。
【００４８】
以上の説明では、耐熱性基材２ａが、インクジェット印画物Ｐから自動剥離される系で説明したが、材料によっては自動剥離せず、処理後に手で剥離してもよい。また、剥離せずに耐熱性基材をインクジェット印画物の表面に残したまま４片を裁断することも可能である。
【００４９】
＜ラミネートフィルムの形成材料＞
（耐熱性基材）
本発明のラミネートフィルムを構成する耐熱性基材２ａの材料としては下記に挙げるものが好ましい。即ち、先ず、上記で説明したようなインクジェット記録媒体に画像保護層２ｐをラミネートする際における熱圧着条件下で、更には加熱加圧条件下で、形状を安定して維持できる材料であることが好ましい。
【００５０】
耐熱性基材２ａの材料は、上記条件に加えてインクジェット記録媒体の多孔質インク受容層上に画像保護層２ｐを形成した段階で、画像保護層２ｐと剥離が容易な材料であることが好ましい。
【００５１】
耐熱性基材２ａの材料としては、上記のようなものであればいずれのものであってもよいが、具体的には下記のものが挙げられる。
例えば、ポリエチレンテレフタレート（以下、「ＰＥＴ」と表すことがある）、ポリエチレンテレフタレート・イソフタレートコポリマー及びポリブチレンテレフタレート等のポリエステルからなる、フィルムやシート等を用いることができる。
また、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリアミド、ポリイミド、トリアセチルセルロース、ポリ塩化ビニル、塩化ビニリデン・塩化ビニルコポリマー、アクリル樹脂及びポリエーテルスルフォン等の材料からなるフィルムやシート等を用いることができる。
【００５２】
上記のような材料からなる耐熱性基材２ａの厚みとしては、浸透層および表面層の厚さと、その場合の浸透層の脱落防止、経済性等を考慮して、適宜厚さを選択することができる。ラミネートフィルムを構成する耐熱性基材２ａの厚みが薄すぎると、加熱時に収縮が発生してラミネート後の品位を低下させることがあるため好ましくない。好ましくは、加熱加圧ロール４による熱伝達性を考慮して、２μｍ以上４０μｍ以下の範囲とするのが良い。また、耐熱性基材を剥離させずにそのまま用いる場合には、上記特性に加えて画像の品位を考えてできるだけ薄くすることが好ましい。この場合、２μｍ以上２０μｍ以下の範囲とすることが好ましい。
【００５３】
耐熱性基材２ａは、表面層２ｂが形成される側の面に、エンボス加工やサンドブラスト等の粗面化処理又は粉体粒子を含む樹脂層による粗面化処理がされていてもよい。この耐熱性基材２ａに粗面化処理がされていない場合には、本発明のラミネートフィルム２をインクジェット記録媒体Ｐに貼り合せた後、この耐熱性基材２ａを剥離すると、光沢のある画像保護層２ｐを有するインクジェット印画物Ｐが得られる。一方、上記の面が粗面化処理されている耐熱性基材２ａを使用した場合には、半光沢又はマット調の画像保護層２ｐを有する印画物が得られる。更に、耐熱性基材の裏面には搬送性向上等の必要に応じて、背面層を形成してもよい。
【００５４】
（表面層）
本発明のラミネートフィルムを構成する表面層２ｂは、ラミネート転写後に耐熱性基材２ａを剥離させた場合には、印画物の最表層を構成するものである。このため、表面層２ｂの構成材料は、インクジェット印画物Ｐの画像性、光沢性、耐摩擦性及び耐水性等に大きく影響する。
【００５５】
画像性の観点からは、表面層２ｂの材料としては、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂及び酢酸ビニル系樹脂等の非晶性高分子材料から選択し、これらを主成分として構成することが好ましい。結晶性の高い樹脂材料は、結晶粒界による透明性の低下の問題から好ましくないからである。
【００５６】
また、印画物の光沢性の観点からは、適当なガラス転移温度を有する樹脂材料を選択する必要がある。先ず、写真画質に匹敵する高い光沢性を有する印画物を得るためには、印画物の最表層を構成する表面層の平滑性は極めて重要となる。ここで、表面層２ｂを構成する樹脂材料のガラス転移温度が低くなると軟化開始温度も同様に低下するため、樹脂の軟化が生じる。この結果、放置時間とともにインクジェット印画物の表面形状に徐々にならい、初期の光沢性が維持されなくなるという問題が生じる。従って、さまざまな使用環境において安定な形状を保持するという観点から、表面層２ｂを構成する樹脂材料としては、そのガラス転移温度が６０℃以上のものであることが好ましい。
【００５７】
更に、印字物の耐摩擦性の観点から、表面層２ｂを構成する樹脂材料の膜強度が重要となる。樹脂材料の膜強度を大きく左右する因子としては、樹脂材料のガラス転移温度及び分子量等が重要となる。一般に、樹脂材料のガラス転移温度が低くなると、樹脂の軟化開始温度が低くなり、軟化開始温度以上においては外力に対して容易に変形が生じてしまう。従って、さまざまな使用環境において外力に対して安定な形状を保持する観点からも、表面層を構成する樹脂材料のガラス転移温度は６０℃以上であることが好ましい。樹脂材料のガラス転移温度の測定は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）等による公知の手法を用いて測定することが可能である。
【００５８】
以下に、表面層２ｂを構成する具体的な樹脂材料について説明する。下記に示す単量体成分を上記の特性に合うように適宜に選択して調整した樹脂材料を用いることができる。又、上記の特性に合うように、市販材料を適宜に選定して表面層を形成してもよい。
【００５９】
アクリル系樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル酸エステルの単独重合体、或いはこれと共重合可能な他の単量体との共重合体（以下、（メタ）アクリル酸エステル系重合体と表すことがある）が好ましい。尚、「（メタ）アクリル酸エステル」のような表現は、アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルを意味するものである。
【００６０】
上記のような（メタ）アクリル酸エステル系重合体の製造に使用することのできる（メタ）アクリル酸エステル単量体の具体例としては、下記のものが挙げられる。
例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸−ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸−ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸−ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸−２−エチルへキシル、（メタ）アクリル酸イソノニル及び（メタ）アクリル酸ラウリル等である。
これらの（メタ）アクリル酸エステル単量体は、単独で、或いはこれらの単量体と共重合可能な他の単量体とを組み合わせて重合して、前記したような特性を有する（メタ）アクリル酸エステル系重合体を得ることができる。
【００６１】
上記の（メタ）アクリル酸エステルと更に共重合可能な他の単量体の具体例としては、下記のものが挙げられる。
例えば、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸及びイタコン酸等の不飽和カルボン酸；
（メタ）アクリル酸ヒドロキシルエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシルプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシルブチル等の水酸基を有する単量体；
（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル等のアルコキシ基を有する単量体；
（メタ）アクリル酸グリシジル、アリルグリシジルエーテル等のグリシジル基を有する単量体；
（メタ）アクリロニトリル等のシアノ基を有する単量体；
スチレン、α−メチルスチレン等のスチレン系単量体；
（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸ベンジル等の芳香環を有する単量体；（メタ）アクリルアミド等のアミド基を有する単量体；。
【００６２】
Ｎ−アルコキシ基を有する単量体やＮ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシエチル（メタ）アクリルアミド等のＮ−アルコキシアルキル基を有する単量体；
Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチロール（メタ）アクリルアミド等の、Ｎ−アルキロール基を有する単量体；
フッ化ビニル、塩化ビニル、臭化ビニル等のハロゲン化ビニル系単量体、塩化アリル、２−クロロエチル（メタ）アクリレート、クロロメチルスチレン等のハロゲン原子が結合した基を有する単量体；
エチレン、プロピレン、ブタジエン等のオレフィン系単量体等である。
【００６３】
上記の中でも反応性の官能基を有する単量体成分を含有する（メタ）アクリル酸エステル系重合体は、これらの官能基を利用して部分架橋して用いることが可能である。
本発明のラミネートフィルムの表面層２ｂを構成するのに使用できるスチレン系樹脂としては、例えば、日信化学工業（株）製ビニブラン２７３０等を挙げることができる。
本発明のラミネートフィルムの表面層２ｂを構成するのに使用できる塩化ビニル系樹脂としては、日信化学工業（株）製ビニブラン２７０等を挙げることができる。
本発明のラミネートフィルムの表面層２ｂを構成するのに使用できる酢酸ビニル系樹脂としては、日信化学工業（株）製ビニブラン１１２２等を挙げることができる。
【００６４】
本発明のラミネートフィルムを構成する表面層２ｂの形成には、水性分散液（エマルジョンもこの範疇に含まれる）等を用いて調製した塗工液を、後述するような塗工方式により塗工することで形成することができる。この際に使用する水性分散液としては、例えば、上記樹脂材料を有機溶媒に溶解した樹脂溶液、或いは乳化重合によって製造した高分子物質のエマルジョン溶液を使用できる。更には高分子物質を予め合成し、これを懸濁若しくは乳化して水若しくは水性媒体中に分散したものが挙げられる。
【００６５】
本発明のラミネートフィルムを構成する表面層２ｂの形成は、上記のような塗工液を、先に説明したような材料からなる耐熱性基材表面上に塗工し、乾燥させることによって行うことができる。その際に使用する塗工方法としては、例えば、ロールコーティング法、ロッドバーコーティング法、スプレーコーティング法、エアナイフコーティング法及びスロットダイコーティング法等により選択される方法が挙げられる。
【００６６】
本発明のラミネートフィルムを構成する画像保護層２ｐは、以上のようにして形成された表面層２ｂ上に、中間層２ｃと浸透層２ｄとを形成することにより形成することができる。表面層２ｂの厚みについては、それ自身の内部応力によりクラックが入るのを防止できる膜厚であることが必要となる。また、厚みを厚くすると、自動剥離ができなくなるものの光沢度の改善が重視される用途もある。従って、好ましくは０．５μｍ以上１５μｍ以下、より好ましくは１．０μｍ以上１０μｍ以下の範囲から、適宜に選択することができる。
【００６７】
（中間層）
本発明のラミネートフィルムでは、ラミネート時（浸透工程時）に浸透層は溶融するが、表面層は固体のまま多孔質インク受容層の表面に熱圧着される。この時、表面層が硬いままの場合、浸透層が多孔質インク受容層内部に浸透拡散しても表面層はこの多孔質インク受容層の表面に密着せず、多孔質インク受容層と表面層との間に空隙が生じて表面層が浮いてしまう場合がある。特にマットコート紙では表面の凹凸が大きいため、表面層の密着性が悪く、このような現象が非常にしばしばおこる。また、ラミネート後の表面に凹凸が大きく、十分な光沢が得られない。そこで、本発明のラミネートフィルムでは、この多孔質インク受容層の表面と表面層との間に適切な中間層を設けることによって、両層の密着性が改善し、優れた光沢が得られる。
【００６８】
これに対して、中間層２ｃを設けない場合は、ラミネート転写プロセス時に表面層２ｂと浸透層２ｄの間で分離が発生（イキ分かれ現象）し易くなる。又、分離を起こさない条件で処理すると、浸透層２ｄの構成材料が多孔質インク受容層内に十分に浸透せず、気泡が発生することによる白化現象等、安定した良好なラミネート処理の実施が困難となる。
【００６９】
従って、中間層２ｃの材料には、下記の機能が要求される。先ず、加熱により適度に軟化変形するが、溶融せず多孔質インク受容層の表面にとどまる（即ち、多孔質インク受容層中に浸透しない）ことである。又、表面層２ｂの構成材料との密着力が、該表面層２ｂと耐熱性基材２ａとの密着力よりも強く、且つ、インクジェット記録媒体中に設けられている多孔質インク受容層の構成材料との密着性が良好なことである。
【００７０】
中間層の構成材料は、ラミネート温度（浸透工程時の加熱温度）で溶融せず表面層よりも軟化するもの、つまり、ガラス転移点が４０℃以上、ラミネート温度（ホットメルト樹脂の溶融温度）以下であるものが適している。概ねガラス転移温度が４０〜８０℃程度のものが好適に用いられる。異なるガラス転移点を持つ材料を２種類以上混ぜ合わせて使用温度範囲で緩やかに特性が変わるようにしてもよい。
【００７１】
中間層を構成する材料は、このような特性をもち、且つ透明な樹脂であれば良く、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂等の高分子物質を含有する樹脂材料を用いることができる。
【００７２】
中間層の厚みについては、多孔質インク受容層の画像形成表面の粗さをカバーできる厚さがあることが望ましい。このため、３μｍ程度以上の厚さとする必要がある。具体的には、多孔質インク受容層に含有される顔料粒子の大きさによって表面凹凸が異なるため、これにあわせて膜厚を適切に選ぶ必要がある。例えば、平均粒子径が１μｍ程度の顔料粒子が用いられている場合には、多孔質インク受容層の画像形成面の表面粗さはＲａ＝０．５μｍ程度となり、中間層を３μｍ程度の膜厚とすることで充分な光沢が得られる。これに対して、多孔質インク受容層を形成する顔料粒子として平均粒子径が５，６μｍ程度の比較的大きい顔料粒子が用いられる場合には、多孔質インク受容層の画像形成面の表面粗さはＲａ＝２〜３μｍ程度となる。このため、中間層の膜厚は４μｍ程度以上が好ましい。
【００７３】
また、中間層の材質によっては、その厚みが増すと原紙の伸縮に対応できず表面にクラックが入る場合がある。この場合にはガラス転移温度を前述の範囲内で適切に選択すると同時に、厚さの上限値をクラックの入らない範囲に設定する必要があり、中間層の厚みは１５μｍ以下であることが好ましい。
【００７４】
本発明のラミネートフィルムを構成する中間層２ｃは、上記のような樹脂材料からなる塗工液を、表面層２ｂと同様の方法で表面層２ｂの上に塗工し、乾燥させることによって形成することができる。塗工方法としては、例えば、ロールコーティング法、ロッドバーコーティング法、スプレーコーティング法、エアナイフコーティング法及びスロットダイコーティング法等により選択される方法を用いることができる。
【００７５】
（浸透層）
本発明のラミネートフィルムの浸透層２ｄは、熱溶融性であることを特徴とする。ここで、「熱溶融性」とは層を構成する成分が融点以上に加熱されることで、溶融状態となる性質を示している。このような材料としては、通常ホットメルト樹脂と呼ばれるパラフィンワックスやカルナバワックスやオレフィン系の合成ワックス等が挙げられる。
【００７６】
浸透層２ｄは、前記の熱溶融性材料と、層全体の溶融特性及び膜強度、層間密着等をコントロールするためのバインダー成分（ベースポリマー）とを主体として構成することができる。このような材料の構成とすることで、加熱時の熱溶融性と、常温における層の安定保持性を両立させることが可能となる。
【００７７】
ベースポリマーとしては、エチレン−酢酸ビニル系、ポリエステル系及びポリオレフィン系の材料を使うことができる。これらの樹脂は、前記の溶融性ワックス成分（ホットメルト樹脂）と相溶性に優れる点と、樹脂の加熱粘度特性の調整の幅が広いので好ましい。又、中間層２ｃや、インクジェット記録媒体の多孔質インク受容層への密着性をより高める目的で、浸透層２ｄの構成材料として、粘着付与材料を必要に応じて添加して用いることも可能である。
【００７８】
本発明のラミネートフィルムを構成する浸透層２ｄは、該ラミネートフィルムをインクジェット記録媒体の画像形成面に熱圧着する際に、溶融して粘度が低くなり、液体或いは流状物となるものである。そして、インクジェット記録媒体の多孔質インク受容層内に浸透するものである。従って、熱圧着時の粘度をコントロールすることが必要となる。浸透層を構成する材料としては、少なくとも熱溶融する材料としてホットメルト樹脂を用いる必要があるが、その他の材料は熱溶融するものであっても、しないものであっても良い。好ましくは、浸透工程時に浸透層を構成する全ての材料が溶融するのが良い。
【００７９】
通常、ラミネート処理プロセスにおける加熱は、ラミネートフィルムを構成する耐熱性基材２ａへの熱ダメージの観点から１５０℃以下で行われる。従って、１００℃以上１５０℃以下における溶融粘度が低いことが好ましい。しかしながら、溶融粘度が低すぎる場合は溶融時にインク受容層全体に浸透層の構成材料が浸透してしまう。この結果、印字後の画像の光学濃度に寄与する多孔質インク受容層の画像形成面表面部分への浸透層の構成材料の浸透密度が低下すると共に、表面層の密着性が低下する。逆に粘度が高すぎる場合は、浸透層の構成材料の流動性が低いため浸透層の構成材料を押し込むためのニップロール圧力を高くする必要があり、装置構成が複雑かつ高価となってしまう。さらに、浸透層の構成材料の粘度が高くなると、多孔質インク受容層の必要な深さに浸透させることが実用上できなくなる場合がある。
【００８０】
マットコート紙の場合、多孔質インク受容層の空隙率が高いため、浸透層の構成材料は比較的、容易に多孔質インク受容層内に浸透する。このように、多孔質インク受容層の空隙率及び浸透層の構成材料の浸透性を考慮して、浸透層の構成材料の溶融粘度を規定できる。好ましくは、浸透工程において浸透層の全構成材料が溶融し、浸透層の全構成材料の溶融粘度が１００℃において５００ｍＰａ・ｓｅｃ以上１４００ｍＰａ・ｓｅｃの範囲であるのが良い。
【００８１】
本発明のラミネートフィルムを構成する浸透層２ｄは、上記に示す樹脂材料からなる塗工液を、中間層２ｃ上に塗工し、乾燥させることによって形成することができる。この際の塗工方法には、前記した２層（中間層、表面層）と同様の塗工方法を用いることができる。
【００８２】
本発明の浸透層２ｄの膜重量は、インクジェット記録媒体の多孔質インク受容層の厚さ、材料等に合わせて適宜、選択される。このように浸透層を適当な膜重量とすることによって、印字後の画像の光学濃度への寄与率が高い画像形成面の表面近くにホットメルト樹脂を浸透・固化させ効果的にガスの進入を遮断し褪色を防止することができる。また、印字後の画像の光学濃度への寄与率の高い部分に重点的にホットメルト樹脂又は浸透層の全構成材料を溶融浸透させることによってマイグレーションを効果的に改善することができる。
【００８３】
その一方、ホットメルト樹脂又は浸透層の全構成材料を多孔質インク受容層内に浸透させると、多孔質インク受容層の透明度が高くなり、浸透部と非浸透部との界面で散乱が発生する。このため、多孔質インク受容層内へホットメルト樹脂又は浸透層の全構成材料が浸透した浸透部の深さがあまり浅いと濃度発現に寄与する多孔質インク受容層の深さが十分得られない場合がある。この結果、多孔質インク受容層内へ浸透したホットメルト樹脂又は浸透層の全構成材料の界面で光が散乱され、良好な画像濃度が得られなかったり、白濁がおこったりする。したがって、十分な印字濃度を得て多孔質インク受容層表面内のマイグレーションを十分に抑制するためにも、多孔質インク受容層内のある程度の厚さまでホットメルト樹脂又は浸透層の全構成材料を浸透させることが好ましい。
【００８４】
マットコート紙では多孔質インク受容層の表面から内部にまでインクが定着され、且つ多孔質インク受容層中に含有される顔料粒子が大きいため散乱の度合いが大きくなる。一方で、顔料間の空隙率が大きいため、最表面より下の部分に存在する顔料に吸収されたインクも光学濃度に寄与している。このため、インクジェット記録媒体の多孔質インク受容層において、その画像が形成された側の面から厚み方向に向かって、多孔質インク受容層の厚みの１／３以上にホットメルト樹脂等の浸透層の全構成材料を浸透させることが好ましい。このように多孔質インク受容層の厚みの１／３以上に浸透層の構成材料を浸透させることによって、優れた光学濃度、耐ガス性を達成させることができる。
【００８５】
本発明に主に好適に用いられるマットコート紙はヘビーコート紙、ライトコート紙で、その多孔質インク受容層の厚さは５〜４０μｍ程度となる。このため、溶融前の浸透層の厚みは２μｍ以上１５μｍ以下が好ましい。層厚を厚くしていくと膜落ちを防止するために浸透層を保持する耐熱性基材の厚みも厚くする必要がある。特に、ホットメルト樹脂を含む浸透層を厚くすると耐熱性基材への塗工が難しくなり、コストもアップする。
【実施例】
【００８６】
以下に、実施例及び比較例を挙げて、本発明を具体的に説明する。尚、文中「部」及び「％」とあるのは特に断りのない限り質量基準である。
【００８７】
（実施例１−１、１−２、比較例１）
＜印画物の作成＞
［１］インクジェット記録媒体の作成
基材：基材は坪量１３０ｇ／ｍ2、紙厚１５０μｍの上質紙を用いる。
【００８８】
多孔質インク受容層用の塗工液：
合成非晶質シリカ  トクヤマ製ファインシールＸ−３７Ｂ        １４８部
（平均粒子径  ３．７μｍ）
バインダー          クラレ製ポリビニルアルコール４２０Ｈ      ８４部
以上の材料からなる多孔質インク受容層用の塗工液を調整し、前記基材上にエアーナイフコーティング法により乾燥後膜厚２０ｇ／ｍ2（２０μｍ）となるように調整し、受像紙（インクジェット記録媒体）１を得た。
【００８９】
［２］ラミネートフィルムの作成
（ラミネートフィルム用の材料）
ラミネートフィルム用の材料として以下のものを用いた。
【００９０】
浸透層の構成材料１：エレメンティス・ジャパン（株）製ポリエチレンワックス（商品名：スリップエイド  ＳＬ３１、融点１０５℃：ホットメルト樹脂）１００質量部に対して、三井・デュポン  ポリケミカル（株）製エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂ポリマーのエバフレックス（登録商標）２２０（融点：６５℃）を４０質量部加えて加熱溶融させ、浸透層を形成するための浸透層の構成材料１とした。この浸透層の構成材料１の１００℃での溶融粘度は、８００ｍＰａ・ｓｅｃであった（Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ社  粘度計Ｖｉｓｃｏｍｅｔｅｒ  ＬＶＴ使用）。
【００９１】
中間層用塗工液２：日信化学工業（株）製アクリルエマルジョン２７０６（商品名；Ｔｇ＝２１℃、固形分含有率５０質量％）を蒸留水に溶解させて、固形分含有率を４０質量％に調整し塗工液とする。
【００９２】
表面層用塗工液１：ＪＳＲ（株）製アクリルエマルジョンＴ３７１（商品名；Ｔｇ＝８５℃、固形分含有率  ４０質量％）を塗工液とする。
【００９３】
耐熱性基材１：東レ製ＰＥＴフィルムルミラー（登録商標）Ｓ１０（厚さ１２μｍ）。
【００９４】
（ラミネートフィルムの形成）
上記の材料を用いてラミネートフィルムを形成した。
【００９５】
耐熱性基材１上に表面層用塗工液１を乾燥膜厚３．２ｇ／ｍ2となるようにスロットダイコーティング法により塗工・乾燥して表面層を形成した。この後、中間層用塗工液２を乾燥膜厚がそれぞれ２．４、３．５、４．５ｇ／ｍ2となるように塗工して中間層を形成した。更に、浸透層の構成材料１を乾燥膜厚がそれぞれ７ｇ／ｍ2となるように塗工・乾燥して浸透層を形成し、ラミネートフィルム１−１（中間層の乾燥膜厚が２．４ｇ／ｍ2）、１−２（中間層の乾燥膜厚が３．５ｇ／ｍ2）、１−３（中間層の乾燥膜厚が４．５ｇ／ｍ2）を得た。
上記各中間層の塗工において、中間層の乾燥膜厚１ｇ／ｍ2は１μｍの膜厚に相当する。
【００９６】
［３］インクジェット記録媒体への印字
［１］で得られたインクジェット記録媒体に対して、キヤノン社製インクジェットプリンターを用いて、インク打ち込み量１００％の黒色パッチをふちなしで、また２００％の黒色パッチをふちつきで印字した。
【００９７】
［４］ラミネート処理
［３］で得られたインクジェット記録媒体に対して、［２］のラミネートフィルム１−１、１−２、１−３をそれぞれ用いて浸透処理を行なった。より具体的には、図１に図示した装置を用い、インクジェット記録媒体の印字面（画像形成面）とラミネートフィルムの浸透層側とを重ね合わせた。次に、加熱ロール４でラミネートフィルムの耐熱性基材側から加熱した。また、インクジェット記録媒体側の直径１２ｍｍのプラテンローラー７は非加熱とした。加熱ロール４の加熱温度は１２０℃とし、ニップ加重は１．５Ｎ／ｃｍ、送り速度は４０ｍｍ／ｓｅｃで加熱圧着し、浸透層の構成材料が加熱溶融してインクジェット記録媒体の多孔質インク受容層内に浸透したインクジェット印画物を得た。その後、室温で放置することにより、多孔質インク受容層内に浸透した浸透層の構成材料を固化させた。
【００９８】
上記ラミネートフィルム１−１、１−２、１−３を用いた実験例を、それぞれ比較例１、実施例１−１、実施例１−２とした。
【００９９】
＜評価＞
上記のようにして形成した比較例１−１、実施例１−１、実施例１−２のインクジェット印画物について評価を行なった。
【０１００】
［１］画質評価
各インクジェット印画物の黒色パッチの画像濃度を測定し、
○：Ｋ濃度２．０以上
△：Ｋ濃度１．８以上、２．０未満
×：Ｋ濃度１．８未満
とした。
【０１０１】
［２］グロス
光沢度を測定し、
○：グロス１０以上
△：グロス５以上、１０未満
×：グロス５未満
とした。
【０１０２】
＜インクジェット印画物の評価結果＞
上記のようにして比較例１、実施例１−１、実施例１−２のインクジェット印画物について評価を行なった結果を表１に示す。
【０１０３】
【表１】
2008001013.tif 000003
【０１０４】
表１の結果より、中間層の厚さが３μｍ以上で密着性不良による白濁が無く、濃度及び光沢度の高い画像が得られることが分かる。
【０１０５】
（実施例２−１，２）
＜インクジェット印画物の作成＞
上記実施例１−１と同じ材料、方法を用いて、インクジェット記録媒体２を用意した。次に、表面層の乾燥膜厚を２．８ｇ／ｍ2、中間層の乾燥膜厚を３．５ｇ／ｍ2とし、浸透層の乾燥膜厚を変えた以外は、実施例１−１のラミネートフィルムと同じ方法によりラミネートフィルムを形成した。そして、浸透層の乾燥膜厚を４．８ｇ／ｍ2、７．２ｇ／ｍ2としたものをそれぞれラミネートフィルム２−１、２−２とした。
【０１０６】
上記のようにして得たインクジェット記録媒体２上に、実施例１−１と同様にしてインク打ち込み量１００％の黒色パッチを印字した。この後、実施例１−１と同様の方法により、インクジェット記録媒体２に上記ラミネートフィルム２−１、２−２を重ね合わせて、浸透工程及び固化工程を行なった。上記ラミネートフィルム２−１、２−２を用いた実験例をそれぞれ、実施例２−１、実施例２−２とした。
【０１０７】
＜評価＞
上記のようにして形成した、実施例２−１、実施例２−２のインクジェット印画物について評価を行なった。
【０１０８】
［１］浸透層の構成材料の浸透深さ
インクジェット印画物の断面を観察し、多孔質インク受容層内への浸透層の構成材料の浸透深さを調べた。なお、浸透深さは、切断部の断面画像をレーザー顕微鏡（ＶＫ８５００，キーエンス社製）（５００倍）により測定した。
【０１０９】
［２］耐ガス性
浸透処理をしたインクジェット印画物をスガ試験機（株）オゾンウェザーメーターＯＭＳ−Ｈに投入してオゾンガスによるインクの退色性を確認した。試験条件は４０℃−５５％ＲＨでオゾン濃度２．５ｐｐｍ−１０時間とした。
【０１１０】
（ａ）ΔＥ
インクジェット印画物の黒色パッチのＬａ*ｂ*により、オゾンガス暴露前後のΔＥを測定（ＪＩＳ  Ｚ  ８７３０に準拠）した。この結果、
○：ΔＥが２以下のもの（退色が視認できない）
△：ΔＥが２より大きく５以下のもの
×：ΔＥが５より大きいもの
とした。なお、これはインクジェット印画物を正面から見た場合の退色性を示している。
【０１１１】
（ｂ）目視
最近は縁無しで印字される場合が多いため、縁のサイドからの退色性も確認した。目視により下記の条件で評価した。
【０１１２】
○：印画物の縁からの退色が視認できない
△：印画物の縁からの退色が発生しているが、退色している領域は縁から１ｍｍ以下である
×：印画物の縁から退色している領域が１ｍｍを超える。
【０１１３】
［３］マイグレーション評価
浸透処理したインクジェット印画物を気温３０℃、湿度８０％の環境に１週間保管し、インク打ち込み量２００％の黒色パッチの周囲のマイグレーションの状態を目視した。
【０１１４】
○：にじみがほぼ視認できない
△：にじみは視認できるが、わずかであり実用レベルである
×：にじみが大きく、実用に適さない
とした。
【０１１５】
＜評価結果＞
上記のようにして実施例２−１、実施例２−２のインクジェット印画物について評価を行なった結果を表２に示す。
【０１１６】
【表２】
2008001013.tif 000004
【０１１７】
表２の結果より、実施例２−１、実施例２−２のインクジェット印画物では浸透層の浸透厚さが多孔質インク受容層の膜厚の１／３以上となっており、耐ガス性、マイグレーション防止性が得られることが分かる。
【０１１８】
（実施例３−１）
＜インクジェット印画物の作成＞
ラミネートフィルムの浸透層の構成材料として、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂ポリマーの添加量を調整した以外は、実施例１−１と全く同じようにしてインクジェット記録媒体及び複数のラミネートフィルム群を得た。なお、このエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂ポリマーの添加量の調整により、１００℃での浸透層の全構成材料の溶融粘度を５００，８００ｍＰａ・ｓｅｃとした（これらのラミネートフィルムを、それぞれフィルム３−１、１とした）。
【０１１９】
そして、インクジェット記録媒体上に、実施例１−１と同様にしてインク打ち込み量１００％の黒色パッチを印字した。この後、上記各ラミネートフィルムを用いて、それぞれ実施例１−１と同様にして、各ラミネートフィルムをインクジェット記録媒体に重ね合わせて、浸透工程及び固化工程によりラミネート処理を行なった。ただし、ラミネート処理時のラミネートフィルムとインクジェット記録媒体の送り速度は最適状態が得られるように調整した。フィルム３−１、１を用いた場合をそれぞれ実施例３−１、実施例１−１とした。
【０１２０】
＜評価＞
上記のようにして作成したインクジェット印画物について、初期画像目視評価、及び実施例２−１、２−２と同様にして耐ガス性の評価を行った。この結果を表３に示す。
【０１２１】
［１］初期画像目視評価
各インクジェット印画物を目視及び光学顕微鏡により、ラミネートフィルムの密着性を確認した。気泡、浮き等が明らかにあり白濁しているものを×、気泡、浮き等は多少あるが特に白濁感のないものを△、密着性が良好なものを○とした。
【０１２２】
＜評価結果＞
【０１２３】
【表３】
2008001013.tif 000005
【０１２４】
表３の結果より、浸透層の全構成材料の１００℃での溶融粘度を５００〜８００ｍＰａ・ｓｅｃとすることにより、良好な転写状態及び耐ガス性が得られることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【０１２５】
【図１】本発明の画像の保護方法を使用する際に用いる装置の一例を示す図である。
【図２】本発明で用いるラミネートフィルムの一例の断面図である。
【図３】本発明のラミネートフィルムを用いた、画像の保護方法の一例を説明する模式図である。
【符号の説明】
【０１２６】
１：巻出しリール
２：ラミネートフィルム
２ａ：耐熱性基材
２ｂ：表面層
２ｃ：中間層
２ｄ：浸透層
２ｐ：画像保護層
３：フィルムガイド
４：加熱加圧ロール
５：分離バー
６：ラミネートフィルム２の巻き取りリール
７：プラテンローラー
８：引き込みローラー対
９：給紙トレイ
１０：排紙トレイ
１１：印画物Ｐのガイド
１１ａ：入り口の紙通過検知センサ
１１ｂ：出口の紙通過検知センサ
Ｐ：インクジェット印画物
【図１】
2008001013.tif 000006
【図２】
2008001013.tif 000007
【図３】
2008001013.tif 000008