(57)【要約】【課題】ガラス製の矩形状の天板本体(2a)を具備する天板(2)が、コンロ本体(1)の上面に被覆される形式のコンロの梱包構造において、落下衝撃によって、天板本体(2a)の中央部分が下方へ撓まないようにすること。【解決手段】天板(2)を支持する天板支持部材(5)は、天板(2)の全体を収納可能な大きさの天板トレー(50)と、天板トレー(50)内に配設されて天板本体(2a)のみを支持するクッション部材(40)とからなり、天板トレー(50)は、底板(51)と周縁に設けられる外枠部(52)とからなり、クッション部材(40)は、底板(51)上の所定位置に位置決め状態に固定されて、天板本体(2a)の略全域を支持する構成としたこと。【選択図】図１
2008024317.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス製の矩形状の天板本体を具備する天板が、コンロ本体の上面に被覆される形式のコンロの梱包構造において、
前記天板を支持する天板支持部材は、天板全体を収納可能な大きさの天板トレーと、天板トレー内に配設されて前記天板本体のみを支持するクッション部材とからなり、
前記天板トレーは、底板と周縁に設けられる外枠部とからなり、
前記クッション部材は、前記底板上の所定位置に位置決め状態に固定されて、前記天板本体の略全域を支持する構成としたことを特徴とするコンロの梱包構造。
【請求項２】
請求項１に記載のコンロの梱包構造において、前記天板本体は略長方形状とし、前記クッション部材は、前記天板本体の大きさ形状に略一致させた略長方形の受け板と、前記受け板の下面の両長辺に沿って設けられ且つ垂直柱部を具備する一対の矩形筒状部とからなり、
前記垂直柱部の少なくとも一つが、天板本体の長辺に平行な中心線近傍に沿って配設されることを特徴とするコンロの梱包構造。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のコンロの梱包構造において、前記天板は、前記天板本体の後方に排気枠が配設され、
前記クッション部材の後縁と前記外枠部との間には、前記排気枠が収納可能な幅の間隙部が形成されていることを特徴とするコンロの梱包構造。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載のコンロの梱包構造において、前記コンロ本体にはガスバーナが収納されており、
前記天板本体には、前記ガスバーナの炎孔部を構成しているバーナ部を挿通させるバーナ用開口が形成されており、
前記バーナ用開口の周縁には、前記バーナ部の外周面と前記バーナ用開口の周縁との間に形成される環状の隙間を閉塞するバーナリングが予め装着されており、
前記天板トレーの底板及び前記クッション部材には、前記バーナ用開口に対応した位置に孔部が設けられていることを特徴とするコンロの梱包構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンロの梱包構造、特に、ガラス製の天板が被覆されたコンロの梱包構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
システムキッチンのカウンタートップに設けた開口内に落とし込み状態に装着される、所謂、ドロップインコンロを梱包する構造として、例えば、図５に示すようなものがある。
このものは、３つのガスバーナを内蔵したコンロ本体(1)の上方開放端から、システムキッチンのカウンタートップに形成されている開口の周縁に係止させるための外周フランジ部(10)が外方へ向かって水平に張り出しており、外周フランジ部(10)の上面に、天板(2)が載置されることにより、コンロ本体(1)の上方開放端が閉塞された状態で使用される。
【０００３】
天板(2)は、ガラス製の天板本体(2a)と、その後方に配設される排気枠(2b)と、その周縁全体に装着される枠部(21)とから全体に横長長方形状に形成されてあり、天板本体(2a)には、前記ガスバーナの炎孔部を露出させるための３つの開口(20)が形成されている。
【０００４】
又、使用時にコンロ本体(1)や天板(2)に組み付けて使用される五徳(13)や、排気枠(2b)に配設させる排気ガード(14)やその他の附属部品等が具備されている。
このドロップインコンロを梱包する梱包構造として、コンロ本体(1)の左右両側方に配設されて外周フランジ部(10)の左右片を載置する一対の側面パット(31)(31)と、外箱(30)内において、コンロ本体(1)の前方及び後方に配設され且つ前後方向の位置決めをする前後パット(3a)(3b)と、外周フランジ部(10)の前方に配設され且つ外箱(30)内において外周フランジ部(10)の前方向の位置決めをする前上パット(3c)と、外周フランジ部(10)の上面に、被覆カバー(32)を介して、外周フランジ部(10)の長辺である前後各辺に沿ってそれぞれ一対の天板支持パット(33a)(33b)が配設されている。
【０００５】
前方の天板支持パット(33a)は、天板(2)のうち、天板本体(2a)の前端近傍部分を支持しており、後方の天板支持パット(33b)は、天板(2)のうち、排気枠(2b)とそれに続く天板本体(2a)の後端近傍部分を支持している。
【０００６】
天板(2)は、被覆カバー(34)で包まれており、その上には、被覆板(35)が配設されている。そして、さらに、その上には、被覆板(35)の前後両辺に沿って配設させた部品収納パット(35a)(35b)に架設されるように、部品収納パット(36)と五徳収納パット(37)が左右に配設されている。
これら梱包材は全て段ボール紙を折り畳んで構成されており、コンロ本体(1)や天板(2)や各種部品と共に、段ボール製の外箱(30)に詰められる。
【０００７】
上述した従来の梱包構造においては、天板(2)に上方から衝撃が加わった場合の荷重は、部品収納パット(36)と五徳収納パット(37)で受けた後、部品収納パット(35a)(35b)に伝達されることにより前後に分散されて天板(2)に伝えられ、天板(2)の前後に伝えられた荷重は、天板支持パット(33a)(33b)で受けることとなる。
【０００８】
このように、従来の梱包構造では、上方からの荷重は、天板(2)の前後に設けた天板支持パット(33a)(33b)で受けることができるから、コンロの保管中または搬送中に、上方からの衝撃によって、天板(2)が損傷する不都合が防止され、特に、ガラス製である天板本体(2a)が割れる危険を回避することができる。
【０００９】
又、外箱(30)ごと落下させる等、下方から加えられる衝撃は、側面パット(31)(31)及び天板支持パット(33a)(33b)で受けることができるから、天板(2)への衝撃を緩和させることができる。
【特許文献１】特開２００５−２４７３３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、近年、天板本体(2a)の開口(20)の周縁に、アルミダイキャスト製のバーナリングを予め装着させた天板(2)が開発されている。バーナリングは、図示しないが、天板(2)に設けた開口(20)の周縁とガスバーナの炎孔部を構成しているバーナ部の外周面との間の隙間を閉塞させるためのもので、開口(20)の周縁を上下から挟み込むように取り付けられる補助部品を介して装着される。このため、バーナリング付きの天板では、従来のバーナリングなしの天板本体(2a)を具備する天板(2)に比べて、天板本体(2a)自体の重量が増大する。よって、天板(2)の前後のみを天板支持パット(33a)(33b)に架設させた従来の梱包態様では、ガラス製の天板本体(2a)の中央部分が自重により下方へ撓み易く、撓み量も従来品に比べて多くなる。
【００１１】
従って、従来の天板支持パット(33a)(33b)を具備する梱包構造では、バーナリング付きの天板を具備するコンロの場合、輸送中に、外箱(30)を落下させる等の衝撃が何度も加えられると、天板本体(2a)の中央部が撓む不都合が防止できず、天板本体(2a)においては中央部の撓みが繰り返されることから、このような撓みが蓄積されることにより、天板本体(2a)は割れ易くなるという問題が生じる。
【００１２】
本発明は、『ガラス製の矩形状の天板本体を具備する天板が、コンロ本体の上面に被覆される形式のコンロの梱包構造』において、落下衝撃によって、天板本体の中央部分が下方へ撓まないようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
（１）上記課題を解決するための請求項１に係る発明の技術的手段は、『前記天板を支持する天板支持部材は、天板全体を収納可能な大きさの天板トレーと、天板トレー内に配設されて前記天板本体のみを支持するクッション部材とからなり、
前記天板トレーは、底板と周縁に設けられる外枠部とからなり、
前記クッション部材は、前記底板上の所定位置に位置決め状態に固定されて、前記天板本体の略全域を支持する構成とした』である。
上記技術的手段は次のように作用する。
天板を支持する天板支持部材は、天板全体を収納可能な天板トレーと、その内部に固定されるクッション部材とから一体的に構成されているもので、天板のうち、ガラス製の天板本体がクッション部材の上面に載置されるように、天板全体を前記天板トレーの外枠部内に収納する。これにより、クッション部材の上面で、天板本体の略全域が支持される態様となるから、輸送中や保管中に、落下衝撃を受けることによって、天板本体に衝撃が伝わっても、衝撃はクッション部材の上面全域に分散されて吸収されることとなり、天板本体の中央部が下方へ撓むことがない。
【００１４】
（２）請求項２の発明のコンロの梱包構造は、請求項１に記載のものおいて、『前記天板本体は略長方形状とし、前記クッション部材は、前記天板本体の大きさ形状に略一致させた略長方形の受け板と、前記受け板の下面の両長辺に沿って設けられ且つ垂直柱部を具備する一対の矩形筒状部とからなり、
前記垂直柱部の少なくとも一つが、天板本体の長辺に平行な中心線近傍に沿って配設される』もので、クッション部材は、一対の矩形筒状部で、受け板の両長辺を下方から支持する構成とすることにより、クッション性を具備している。又、垂直柱部が受け板を垂直に支持する態様となり、垂直柱部の少なくとも一つを、天板本体の長辺に平行な中心線近傍に沿って配設させることにより、落下衝撃時に最も下方に撓み易い天板本体の中央部を垂直柱部で支持することができる。
【００１５】
（３）請求項３の発明のコンロの梱包構造は、請求項１又は請求項２に記載のものにおいて、『前記天板は、前記天板本体の後方に排気枠が配設され、
前記クッション部材の後縁と前記外枠部との間には、前記排気枠が収納可能な幅の間隙部が形成されている』もので、天板を収納する際に、天板本体をクッション部材上に載置させると、前記排気枠は、クッション部材の後縁と外枠部との間に形成された間隙部に対応して嵌め込まれる。言い換えれば、天板のうち、排気枠の下方には、クッション部材が設けられず、下方から支持されない梱包態様となる。
【００１６】
（４）請求項４の発明のコンロの梱包構造は、上記各請求項のいずれかに記載のものにおいて、『前記コンロ本体にはガスバーナが収納されており、
前記天板本体には、前記ガスバーナの炎孔部を構成しているバーナ部を挿通させるバーナ用開口が形成されており、
前記バーナ用開口の周縁には、前記バーナ部の外周面と前記バーナ用開口の周縁との間に形成される環状の隙間を閉塞するバーナリングが予め装着されており、
前記天板トレーの底板及び前記クッション部材には、前記バーナ用開口に対応した位置に孔部が設けられている』もので、バーナリング付きの天板を有するガスコンロの梱包構造に関し、天板を天板トレー内に収納すると、バーナリングが、クッション部材や天板トレーの底板に設けた孔部にそれぞれ嵌まり込む態様となる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、上記構成であるから次の特有の効果を有する。
ガラス製の天板本体の略全域をクッション性のあるクッション部材で支持する梱包態様としたから、コンロの搬送中に、落下させることによって、天板本体に衝撃が加わることがあっても、衝撃はクッション部材によって分散、吸収されて、ガラスが下方に撓む撓み量を少なくすることができる。従って、天板本体が変形したり、割れたりする不都合を防止することができる。
【００１８】
請求項２に係る発明によれば、上記効果に加えて、落下衝撃時に最も下方に撓み易い天板本体の中央部分に、矩形筒状部の垂直柱部を配設させて前記中央部分を支持する構成としたから、天板本体の中央部における下方への撓みを一層防止することができ、天板本体を確実に保護することができる。
【００１９】
請求項３に係る発明によれば、天板に、ガラス製の天板本体の他、排気枠が配備されている場合でも、前記天板本体のみをクッション部材で受けるようにしたから、天板支持部材を構成する材料費を削減することができると共に、廃棄物も減らすことができる。
又、ガラス製の天板本体と排気枠とでは重量に差がある。このため、仮に、天板全体を支持するようにクッション部材を配設した場合には、落下衝撃の際の緩衝量（クッション部材の沈み込み量）に差が生じるから、天板本体と排気枠との境界部分が曲がってしまうことがある。この発明のものでは、クッション部材は天板本体のみを支持しており、排気枠の部分は、クッション部材の後縁と外枠部との間に設けられた間隙部に逃がしているから、上述したような不都合は生じない。
【００２０】
請求項４に係る発明によれば、上記請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明を、バーナリング付きの天板本体を具備する天板に実施することができ、バーナリングを装着させることにより、重量が増した天板本体の、落下衝撃による変形を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に、本発明を実施するための最良の形態について添付図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明実施の形態のドロップインコンロを梱包する梱包構造の分解斜視図であり、図２は前記ドロップインコンロをシステムキッチンに設置した状態を示す断面図である。
【００２２】
この実施の形態におけるコンロ本体(1)は、図１に示すように、従来のものと同様な、後方中央に１つ、前方左右に２つの合計３つのガスバーナ(11a)(11b)(11c)を内蔵したコンロ本体(1)の上端開放部を天板(2)で被覆させる構成のドロップインコンロであり、天板(2)には、ガスバーナ(11a)(11b)(11c)の炎孔部を露出させるための３つの開口(20a)(20b)(20c)が形成されたガラス製の天板本体(2a)と、その後方に配設される排気枠(2b)と、その周縁全体に装着される枠部(21)とから全体に横長長方形状に形成されている。特に、この実施の形態では、図２に示すように、天板本体(2a)の各開口(20a)(20b)(20c)には、アルミダイキャストからなるバーナリング(22)が装着されていると共に、天板本体(2a)を裏面全域には、裏板(24)が配設されている。
【００２３】
バーナリング(22)は、同図に示すように、コンロ本体(1)を、上端の外周フランジ部(10)で、システムキッチンのカウンタートップ(15)に形成されている開口(16)内に設置した状態において、天板(2)に設けた開口(20a)(20b)(20c)の周縁と、ガスバーナ(11a)(11b)(11c)の炎孔部を構成しているバーナ部(12)の外周面との間の隙間(23)を閉塞させるためのもので、開口(20a)(20b)(20c)の周縁に下リング等の補助部品(25)にネジ止め等によって固定される。
【００２４】
このように、本発明の実施の形態で採用した天板(2)では、天板本体(2a)にバーナリング(22)を予め装着させた構成のものを採用しているので、バーナリング(22)を設けないものに比べて天板本体(2a)の重量は増した状態となる。
【００２５】
この実施の形態に係るドロップインコンロを梱包する梱包構造のうち、コンロ本体(1)と、五徳(13)や排気ガード(14)等の各種部品に関する梱包構造は、従来例で示したものと同様な、段ボール紙製の箱状パットを採用しており、コンロ本体(1)は、外周フランジ部(10)を、その左右両側方に配設される一対の側面パット(31)(31)に載置させた状態で、前後パット(3a)(3b)と、前上パット(3c)と共に外箱(30)内に収納される。
その後、天板支持部材(5)を介して、天板(2)が外箱(30)内に収納される。
【００２６】
以下、図３及び図４に基づいて天板支持部材(5)について説明する。
本発明の実施の形態の天板支持部材(5)は、天板(2)全体がちょうど収納可能な大きさの天板トレー(50)と、天板トレー(50)内に収納されて固定されたクッション部材(40)とからなり、両者共、段ボール紙を折り畳んで組み立てられている。
【００２７】
天板トレー(50)は、天板(2)の大きさ形状に略一致する長方形状の底板(51)とその前後左右の周縁から垂直に起立させた外枠部(52)とからなり、底板(51)の、天板本体(2a)に設けられた開口(20a)(20b)(20c)に対応する各位置には、孔部(53a)(53b)(53c)が設けられている。
尚、後方中央に形成された孔部(53a)は略台形状の切欠からの切起し片(54)が底板(51)から上方へ切り起こされており、所定高さで後方へ直角に折り曲げられている。切起し片(54)は、先端に突設させた差込片(54a)を外枠部(52)の後方壁(52a)の略中央に設けた差込孔(55)内に差し込んで、天板トレー(50)内における突出状態を維持している。
【００２８】
又、外枠部(52)の左右両側壁(52b)(52b)の略中央部分には、切欠(56)(56)が上方に開放するように形成されている。
天板トレー(50)内に収納されるクッション部材(40)は、矩形の段ボール紙を端から順に折り曲げて、天板本体(2a)に略一致する大きさ形状の受け板(41)の下面の両長辺に沿って、両端に開放する一対の矩形筒状部(42)(43)が形成された構成とし、受け板(41)の、天板本体(2a)に設けられた開口(20a)(20b)(20c)に対応する各位置には、孔部(44a)(44b)(44c)が開口しており、一方の矩形筒状部(42)の外側の垂直柱部(42a)の所定位置に、切起し片(4a)(4b)が２つ外方へ突出している。
尚、受け板(41)の短辺長さは、切起し片(54)の基端部から外枠部(52)の前方壁(52c)の内壁までの距離よりも短く設定されている。
【００２９】
又、矩形筒状部(42)(43)内には、図４に示すように、下面を切起こしてなる補強片(45)(46)が２つずつ設けられて、矩形筒状部(42)(43)の中空矩形形状の型崩れを防止している。
【００３０】
後方の矩形筒状部(43)は、前方の矩形筒状部(42)よりも幅広に構成されており、矩形筒状部(43)の内側の垂直柱部(43b)は、受け板(41)の長辺に平行な中心線近傍に位置するように設定されている。
【００３１】
クッション部材(40)を、図４に示すように、天板トレー(50)内の切起し片(54)の前方域に収納する。
このとき、矩形筒状部(43)の外側の垂直柱部(43a)が、切起し片(54)の基端部の垂直片(54b)に接触すると同時に、矩形筒状部(42)から前方へ突出させた２つの切起し片(4a)(4b)が、外枠部(52)の前方壁(52c)の内側に形成されている差込口(57)(57)にそれぞれ差し込まれる。
尚、図示しないが、差込口(57)の内方には、前方壁(52c)の下面を構成している段ボール紙を所定形状に切り欠いてストッパ部が形成されており、切起し片(4a)(4b)の先端が前記ストッパ部に当接することにより、所定深さ以上の差込口(57)への差込みを阻止している。
【００３２】
このように、クッション部材(40)は、差込口(57)内のストッパと、切起し片(54)の垂直片(54b)によって、天板トレー(50)内において前後方向に位置決めされて居ると共に、切起し片(4a)(4b)の横幅を差込口(57)(57)に密に差し込み可能な大きさに設定しておくことにより、左右方向にも位置決めされる態様で、天板トレー(50)内に固定される。
これにより、天板支持部材(5)が完成し、クッション部材(40)と外枠部(52)の内壁との間には、それぞれ所定幅の間隙部が形成される態様となる。
【００３３】
天板(2)は、上述したように、ガラス製の天板本体(2a)の後方に排気枠(2b)が配設された構成であり、天板本体(2a)が受け板(41)の上に載置されるように、天板トレー(50)内に天板(2)を収納すると、後方の矩形筒状部(43)の外側の垂直柱部(43a)と後方壁(52a)との間の隙間(S1)に、天板(2)の排気枠(2b)とその周囲の枠部(21)が嵌まり込み、受け板(41)と、前方壁(52c)と左右両側壁(52b)(52b)との間に形成されるコ字状の隙間(S2)には、天板本体(2a)の周囲の枠部(21)が嵌まり込む態様となる。
【００３４】
天板本体(2a)のバーナリング(22)が装着されている後方中央の開口(20a)及び、前方左右の開口(20b)(20c)に対応する各位置には、受け板(41)の孔部(44a)(44b)(44c)と、天板トレー(50)の底板(51)の孔部(53a)(53b)(53c)が各々対応する。
【００３５】
矩形筒状部(42)(43)は、それぞれ内部に補強片(45)(46)が設けられていると共に、受け板(41)の長辺に平行な中心線近傍部分には、垂直柱部(43b)が起立する構成となっているから、重量のあるガラス製の天板本体(2a)が受け板(41)の上面に載置されても、受け板(41)を介して矩形筒状部(42)(43)で支持することができる。
【００３６】
上記構成の各梱包材を用いて、ドロップインコンロを外箱(30)内に収納するには、まず、側面パット(31)(31)を外箱(30)の左右両側辺（短辺）に沿うようにそれぞれ収納すると共に、前後パット(3a)(3b)を外箱(30)の前後両辺（長辺）に沿うようにそれぞれ収納する。収納状態においては、側面パット(31)(31)の頂面が前後パット(3a)(3b)よりも上方に突出している。
【００３７】
そして、側面パット(31)(31)に外周フランジ部(10)の左右両側片が係止されるように、コンロ本体(1)を外箱(30)内に収納し、コンロ本体(1)にカバー(32)を被せ、その上から、前上パット(3c)を外周フランジ部(10)の前端と外箱(30)との間に嵌め込む。さらに、その上から、天板支持部材(5)を載置する。
尚、天板支持部材(5)は、予め天板トレー(50)内にクッション部材(40)が固定されて一体となっているもので、クッション部材(40)を前方に向けて、外箱(30)内に収納する。このとき、天板支持部材(5)の外面は外箱(30)の内面に接触するように、天板トレー(50)の寸法は設定されている。
【００３８】
そして、クッション部材(40)の上面に天板本体(2a)が対応するように、被覆カバー(34)で被覆させた天板(2)を天板支持部材(5)の上に載置する。これにより、天板(2)は、クッション部材(40)の受け板(41)の上面から外枠部(52)の上端までの間に収納されると共に、重量のある天板本体(2a)はクッション部材(40)で支持され、排気枠(2a)及び天板(2)の周囲の枠部(21)は、それぞれクッション部材(40)の周囲の間隙部(S1)(S2)に逃がしており、浮いた状態に収納される。
【００３９】
又、バーナリング(22)を装着させたことで、重量が増した開口(20a)(20b)(20c)の周辺域は、クッション部材(40)の孔部(44a)(44b)(44c)と、天板トレー(50)の底板(51)の孔部(53a)(53b)(53c)に逃がしていると共に、最も撓み易い天板本体(2a)の中央域は、垂直柱部(43b)によって下方から支持される収納態様となる。
【００４０】
その後、天板(2)の上に、前後に部品収納パット(35a)(35b)が設けられている被覆板(35)を載置し、部品収納パット(35a)(35b)に、排気ガード(14)やその他の部品を収納すると共に、さらに、部品収納パット(35a)(35b)に架設されるように、部品収納パット(36)及び五徳収納パット(37)を載置し、各々に、五徳(13)やバーナヘッド等の残りの附属部品が収納されて、ドロップインコンロの梱包が完了する。
【００４１】
従来の梱包構造では、天板(2)は、前端近傍部分と後端近傍部分のみが、天板支持パット(33a)(33b)で支えられ、中央部を含む長辺に平行な範囲は下方から何ら支持されていなかった。これにより、従来の天板本体(2a)では、コンロの保管中又は搬送中における落下衝撃によって、天板本体(2a)の中央部分が撓み易く破損し易い状態にあったが、本発明の実施の形態の梱包構造では、天板本体(2a)の中央部を含む略全域がクッション部材(40)によって支持される構成としたから、輸送中における天板本体(2a)が受ける衝撃を、クッション部材(40)の受け板(41)の全域に分散させながら受けることができ、天板本体(2a)の中央の下方への撓みを防止することができる。
【００４２】
特に、本発明の実施の形態の梱包構造では、天板本体(2a)にバーナリング(22)を装着させて、天板本体(2a)自体の重量を増大させているため、天板本体(2a)は撓み易くなっているが、最も撓み易い中央近傍部分の下方に、内部に補強板(46)を具備させた矩形筒状部(43)の垂直柱部(43b)を起立させているから、天板本体(2a)に下方へ撓ませる力が作用しても、クッション部材(40)は型崩れすることなく、確実に天板本体(2a)にかかる衝撃を吸収しながら支持することができる。この垂直柱部(43b)は、天板本体(2a)の長辺に沿った中央部分を支持する構成としたから、短辺に沿って形成されるものに比べて、支持する範囲が広がり、天板本体(2a)の撓み防止効果がより有利となる。
【００４３】
又、ガラス製の天板本体(2a)よりも軽量な排気枠(2b)や枠部(21)は、クッション部材(40)で支持させない構成としたから、天板(2)全体に荷重がかかった場合、天板本体(2a)側と排気枠(2b)側とにおけるクッション部材(40)にかかる緩衝量の違いから、天板本体(2a)と排気枠(2b)との境界部分において、枠部(21)が変形する不都合も防止することができる。
尚、天板トレー(50)内に収納した天板(2)を取り出すには、外枠部(52)の左右両側壁(52b)(52b)に設けた切欠(56)から、天板(2)の左右側縁を支持し、持ち上げれば、容易に天板トレー(50)から取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明実施の形態のコンロの梱包構造の分解斜視図。
【図２】本発明実施の形態の梱包構造に係るコンロをシステムキッチンに設置した状態を示す断面図。
【図３】本発明実施の形態のコンロの梱包構造に用いられる天板支持部材の分解斜視図。
【図４】本発明実施の形態のコンロの梱包構造に用いられる天板支持部材の一部切欠斜視図。
【図５】従来のコンロの梱包構造の分解斜視図。
【符号の説明】
【００４５】
(1) ・・・・・・・コンロ本体
(2) ・・・・・・・天板
(2a)・・・・・・・天板本体
(5) ・・・・・・・天板支持部材
(50)・・・・・・・天板トレー
(51)・・・・・・・底板
(52)・・・・・・・外枠部
(40)・・・・・・・クッション部材
(41)・・・・・・・受け板（上面）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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