(57)【要約】【課題】電力変換装置と電源との間の電力線に流れる電磁ノイズを低減することができる電力変換装置を提供すること。【解決手段】電力変換装置１は、一対の電極板４２を両主面に配設してなる複数の半導体モジュール４と、半導体モジュールの両主面から挟持するように配された冷却管６を有する冷却器６０と、冷却管と半導体モジュールの両主面との間に介設される絶縁板５１とを有する。上アーム側の半導体モジュール４ｔは、電源のＰ極に接続される第１電極板と、負荷に接続される第２電極板とを有し、下アーム側の半導体モジュール４ｂは、負荷に接続される第３電極板と、電源のＮ極に接続される第４電極板とを有する。第１電極板〜第４電極板にそれぞれ対向配置された第１絶縁板〜第４絶縁板の配置部分の静電容量をそれぞれＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４としたとき、Ｃ１＞Ｃ２、Ｃ４＞Ｃ３の関係を満たす。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電源から供給される電力を負荷に供給する交流電力へ変換する電力変換装置であって、
半導体素子を内蔵すると共に一対の電極板を両主面に配設してなる複数の半導体モジュールと、該半導体モジュールの両主面から挟持するように配された冷却器と、該冷却器と上記半導体モジュールの両主面との間に介設される絶縁板とを有し、
上記複数の半導体モジュールのうち互いに直列接続された一対の半導体モジュールは、上記電源のＰ極に接続される上アーム側の半導体モジュールと、上記電源のＮ極に接続される下アーム側の半導体モジュールとからなり、
上記上アーム側の半導体モジュールは、上記一対の電極板として、上記電源のＰ極に接続される第１電極板と、上記負荷に接続される第２電極板とを有し、
上記下アーム側の半導体モジュールは、上記一対の電極板として、上記負荷に接続される第３電極板と、上記電源のＮ極に接続される第４電極板とを有し、
上記第１電極板に対向配置された上記絶縁板である第１絶縁板の配置部分に形成される静電容量をＣ１とし、上記第２電極板に対向配置された上記絶縁板である第２絶縁板の配置部分に形成される静電容量をＣ２とし、上記第３電極板に対向配置された上記絶縁板である第３絶縁板の配置部分に形成される静電容量をＣ３とし、上記第４電極板に対向配置された上記絶縁板である第４絶縁板の配置部分に形成される静電容量をＣ４としたとき、
Ｃ１＞Ｃ２、Ｃ４＞Ｃ３の関係を満たすことを特徴とする電力変換装置。
【請求項２】
請求項１において、上記第２絶縁板は上記第１絶縁板よりも厚みが大きく、上記第３絶縁板は上記第４絶縁板よりも厚みが大きいことを特徴とする電力変換装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、上記第２絶縁板は上記第１絶縁板よりも誘電率が小さく、上記第３絶縁板は上記第４絶縁板よりも誘電率が小さいことを特徴とする電力変換装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項において、上記第２絶縁板は上記第１絶縁板よりも上記半導体モジュールとの対向面の面積が小さく、上記第３絶縁板は上記第４絶縁板よりも上記半導体モジュールとの対向面の面積が小さいことを特徴とする電力変換装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項において、上記第１電極板と上記冷却器との間、及び上記第４電極板と上記冷却器との間に、それぞれコンデンサを電気的に接続してなることを特徴とする電力変換装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項において、上記第２絶縁板の片面又は両面に配設する高熱電導性材料の合計の厚みは、上記第１絶縁板の片面又は両面に配設する高熱電導性材料の合計の厚みよりも大きく、上記第３絶縁板の片面又は両面に配設する高熱電導性材料の合計の厚みは、上記第４絶縁板の片面又は両面に配設する高熱電導性材料の合計の厚みよりも大きいことを特徴とする電力変換装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項において、上記負荷が一体化されてなることを特徴とする電力変換装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電源から供給される電力をモーター等の負荷に供給する交流電力へ変換する電力変換装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、半導体素子を内蔵する複数の半導体モジュールのスイッチング動作によって、電源から供給される電力を、モーター等の負荷に供給する交流電力へ変換する電力変換装置がある。
かかる電力変換装置においては、半導体モジュールのスイッチング時に、高周波の電磁ノイズが発生する。そして、この電磁ノイズは、半導体モジュールとモーターや電源とを接続する電力線を通じて流れ、電力線の周囲に配置された機器に対して悪影響を及ぼすおそれがある。
【０００３】
また、電力変換装置を構成する複数の半導体モジュールを、その両主面から冷却管によって挟持する構成が開示されている（特許文献１参照）。かかる構成において、半導体モジュールと冷却管との間には、両者の絶縁を図るために絶縁板を介在させている。そして、この絶縁板とその両面に配された半導体モジュールの電極板と冷却管とによって形成される静電容量によって、上記の電磁ノイズを抑制する旨が、特許文献１に開示されている。
【０００４】
しかしながら、電力変換装置において、被制御電流の大電流化、スイッチングの高周波数化に伴い、発生する電磁ノイズが大きくなり、上記の構成では充分に電磁ノイズを抑制することが困難となるおそれがある。また、電力変換装置とモーターとは、一般的に近接配置されるため、その間を接続する電力線を通る電磁ノイズは他の機器に影響を及ぼすおそれが小さい。しかし、電力変換装置と電源とは、例えば車両の前部と後部とに離れて配されることが多く、このような場合には、特に、電力変換装置と電源との間の電力線に電磁ノイズが走ると、その周囲の機器に影響を及ぼすおそれがある。
そこで、電力変換装置と電源との間の電力線に流れる電磁ノイズを低減することが要望されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−７３３４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、電力変換装置と電源との間の電力線に流れる電磁ノイズを低減することができる電力変換装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、電源から供給される電力を負荷に供給する交流電力へ変換する電力変換装置であって、
半導体素子を内蔵すると共に一対の電極板を両主面に配設してなる複数の半導体モジュールと、該半導体モジュールの両主面から挟持するように配された冷却器と、該冷却器と上記半導体モジュールの両主面との間に介設される絶縁板とを有し、
上記複数の半導体モジュールのうち互いに直列接続された一対の半導体モジュールは、上記電源のＰ極に接続される上アーム側の半導体モジュールと、上記電源のＮ極に接続される下アーム側の半導体モジュールとからなり、
上記上アーム側の半導体モジュールは、上記一対の電極板として、上記電源のＰ極に接続される第１電極板と、上記負荷に接続される第２電極板とを有し、
上記下アーム側の半導体モジュールは、上記一対の電極板として、上記負荷に接続される第３電極板と、上記電源のＮ極に接続される第４電極板とを有し、
上記第１電極板に対向配置された上記絶縁板である第１絶縁板の配置部分に形成される静電容量をＣ１とし、上記第２電極板に対向配置された上記絶縁板である第２絶縁板の配置部分に形成される静電容量をＣ２とし、上記第３電極板に対向配置された上記絶縁板である第３絶縁板の配置部分に形成される静電容量をＣ３とし、上記第４電極板に対向配置された上記絶縁板である第４絶縁板の配置部分に形成される静電容量をＣ４としたとき、
Ｃ１＞Ｃ２、Ｃ４＞Ｃ３の関係を満たすことを特徴とする電力変換装置にある（請求項１）。
【０００８】
次に、本発明の作用効果につき説明する。
上記電力変換装置においては、Ｃ１＞Ｃ２、Ｃ４＞Ｃ３の関係を満たす。即ち、上記電源のＰ極に接続される第１電極板に対向配置された第１絶縁板の配置部分に形成される静電容量Ｃ１が、上記負荷に接続される第２電極板に対向配置された第２絶縁板の配置部分に形成される静電容量Ｃ２よりも大きい。また、上記電源のＮ極に接続される第４電極板に対向配置された第４絶縁板の配置部分に形成される静電容量Ｃ４が、上記負荷に接続される第３電極板に対向配置された第３絶縁板の配置部分に形成される静電容量Ｃ３よりも大きい。
【０００９】
これにより、静電容量Ｃ１、Ｃ４の部分の抵抗が小さくなり、静電容量Ｃ２、Ｃ３の部分の抵抗が大きくなる。その結果、静電容量Ｃ１、Ｃ４の部分に電磁ノイズが流れやすくなり、電源と電力変換装置とを接続する電力線に電磁ノイズが流れることを抑制することができる。このメカニズムについては、後述する実施例１において具体的に説明する。
【００１０】
以上のごとく、本発明によれば、電力変換装置と電源との間の電力線に流れる電磁ノイズを低減することができる電力変換装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明（請求項１）において、上記第２絶縁板は上記第１絶縁板よりも厚みが大きく、上記第３絶縁板は上記第４絶縁板よりも厚みが大きいことが好ましい（請求項２）。
この場合には、上記静電容量Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４が、Ｃ１＞Ｃ２、Ｃ４＞Ｃ３を満たす状態とすることが容易にできる。即ち、上記絶縁板とその両面側に配された上記電極板および冷却管とによって、コンデンサが形成される。このコンデンサの静電容量Ｃは、Ｃ＝εＳ／ｄと表せる。ここで、ε、Ｓ、ｄは、それぞれ、絶縁板の誘電率、面積、厚みを大きくすれば、大きくなる値である。したがって、上記のごとく、上記第２絶縁板及び上記第３絶縁板の厚みを、上記第１絶縁板及び上記第４絶縁板の厚みよりも大きくすることにより、Ｃ１＞Ｃ２、Ｃ４＞Ｃ３が成立することとなる。
その結果、電力変換装置と電源との間の電力線に流れる電磁ノイズを容易に低減することができる。
【００１２】
また、上記第２絶縁板は上記第１絶縁板よりも誘電率が小さく、上記第３絶縁板は上記第４絶縁板よりも誘電率が小さいことが好ましい（請求項３）。
この場合にも、上記静電容量Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４が、Ｃ１＞Ｃ２、Ｃ４＞Ｃ３を満たす状態とすることが容易にできる。それ故、電力変換装置と電源との間の電力線に流れる電磁ノイズを容易に低減することができる。
【００１３】
また、上記第２絶縁板は上記第１絶縁板よりも上記半導体モジュールとの対向面の面積が小さく、上記第３絶縁板は上記第４絶縁板よりも上記半導体モジュールとの対向面の面積が小さいことが好ましい（請求項４）。
この場合にも、上記静電容量Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４が、Ｃ１＞Ｃ２、Ｃ４＞Ｃ３を満たす状態とすることが容易にできる。それ故、電力変換装置と電源との間の電力線に流れる電磁ノイズを容易に低減することができる。
【００１４】
また、上記第１電極板と上記冷却器との間、及び上記第４電極板と上記冷却器との間に、それぞれコンデンサを電気的に接続してなることが好ましい（請求項５）。
この場合には、上記第１電極板と上記冷却器との間、及び上記第４電極板と上記冷却器との間における静電容量が、上記第２電極板と上記冷却器との間、及び上記第３電極板と上記冷却器との間における静電容量よりも大きくしやすくなる。これにより、電力変換装置と電源との間の電力線に流れる電磁ノイズを容易に低減することができる。
【００１５】
また、上記第２絶縁板の片面又は両面に配設する高熱電導性材料の合計の厚みは、上記第１絶縁板の片面又は両面に配設する高熱電導性材料の合計の厚みよりも大きく、上記第３絶縁板の片面又は両面に配設する高熱電導性材料の合計の厚みは、上記第４絶縁板の片面又は両面に配設する高熱電導性材料の合計の厚みよりも大きいことが好ましい（請求項６）。
この場合には、絶縁板と高熱電導性材料とによって構成される誘電体の厚みが、上記第２絶縁板の部分よりも上記第１絶縁板の部分の方が大きくなり、上記第３絶縁板の部分よりも上記第４絶縁板の部分の方が大きくなる。その結果、Ｃ１＞Ｃ２、Ｃ４＞Ｃ３とすることができる。
なお、上記高熱電導性材料としては、例えばグリス、接着剤等がある。
【００１６】
また、上記電力変換装置は、上記負荷が一体化されてなることが好ましい（請求項７）。
この場合には、上記電力変換装置と上記負荷との間の電力線に電磁ノイズが流れても、他の機器に影響を与えることを抑制することができる。それ故、本発明のように、電力変換装置と電源との間の電力線に電磁ノイズが流れることを抑制することにより、他の機器への影響を効果的に抑制することができる。
【実施例】
【００１７】
（実施例１）
本発明の実施例にかかる電力変換装置につき、図１〜図６を用いて説明する。
本例の電力変換装置１は、図４に示すごとく、電源としてのバッテリー２から供給される直流電力を、負荷としての回転電機３に供給する交流電力へ変換する。
電力変換装置１は、図１に示すごとく、複数の半導体モジュール４と、該半導体モジュール４の両主面から挟持するように配された冷却管６を有する冷却器６０と、冷却管６と半導体モジュール４の両主面との間に介設される絶縁板５１とを有する。
半導体モジュール４は、図３に示すごとく、半導体素子４１を内蔵すると共に一対の電極板４２を両主面に配設してなる。
【００１８】
複数の半導体モジュール４のうち互いに直列接続された一対の半導体モジュールは、図４に示すごとく、バッテリー２のＰ極に接続される上アーム側の半導体モジュール４ｔと、バッテリー２のＮ極に接続される下アーム側の半導体モジュール４ｂとからなる。
図２に示すごとく、上アーム側の半導体モジュール４ｔは、一対の電極板４２として、バッテリー２のＰ極に接続される第１電極板４２１と、回転電機３に接続される第２電極板４２２とを有する。
下アーム側の半導体モジュール４ｂは、一対の電極板４２として、回転電機３に接続される第３電極板４２３と、バッテリー２のＮ極に接続される第４電極板４２４とを有する。
【００１９】
ここで、第１電極板４２１に対向配置された絶縁板５１である第１絶縁板５１１の配置部分に形成される静電容量をＣ１とし、第２電極板４２２に対向配置された絶縁板５１である第２絶縁板５１２の配置部分に形成される静電容量をＣ２とし、第３電極板４２３に対向配置された絶縁板５１である第３絶縁板５１３の配置部分に形成される静電容量をＣ３とし、第４電極板４２４に対向配置された絶縁板５１である第４絶縁板５１４の配置部分に形成される静電容量をＣ４とする。
このとき、Ｃ１＞Ｃ２、Ｃ４＞Ｃ３の関係が成立する。
【００２０】
図２に示すごとく、絶縁板５１と半導体モジュール４の電極板４２との間、及び絶縁板５１と冷却管６との間には、それぞれ熱伝導性及び電気的絶縁性を有するグリス５２が配設されている。
本例の電力変換装置１は、図４に示すごとく、Ｐ側バスバー１１ｐとＮ側バスバー１１ｎとの間に、互いに直列に接続された２個の半導体モジュール４ｔ、４ｂが三対並列接続され、それぞれ、Ｖ相アーム１２ｖ、Ｕ相アーム１２ｕ、Ｗ相アーム１２ｗを構成している。
Ｐ側バスバー１１ｐとＮ側バスバー１１ｎは、それぞれ電力線２１ｐ、２１ｎを介して、バッテリー２のＰ極、Ｎ極に接続されている。
【００２１】
また、Ｖ相アーム１２ｖ、Ｕ相アーム１２ｕ、Ｗ相アーム１２ｗのそれぞれにおける一対の半導体モジュール４ｔ、４ｂの間に、それぞれＶ相バスバー１３ｖ、Ｕ相バスバー１３ｕ、Ｗ相バスバー１３ｗの一端が接続されている。そして、Ｖ相バスバー１３ｖ、Ｕ相バスバー１３ｕ、Ｗ相バスバー１３ｗの他端が、三相交流モーターである回転電機３のＶ極、Ｕ極、Ｗ極にそれぞれ接続されている。
また、Ｎ極バスバー１１ｎは、冷却器６０を含めた車体に接地されている。
【００２２】
また、各半導体モジュール４のベース端子には、制御回路１４からの配線が接続されており、制御回路１４による制御信号によって、各半導体モジュール４のスイッチング制御がなされる。
また、各半導体モジュール４の両主面に配された絶縁板５１およびグリス５２と、半導体モジュール４の電極板４２および冷却管６とによって形成される静電容量Ｃ１〜Ｃ４は、図４において符号Ｃ１〜Ｃ４にて表すことができる。
【００２３】
また、図１に示すごとく、Ｖ相アーム１３Ｖを構成する一対の半導体モジュール４ｔ、４ｂと、Ｕ相アーム１３Ｕを構成する一対の半導体モジュール４ｔ、４ｂと、Ｗ相アーム１３Ｗを構成する一対の半導体モジュール４ｔ、４ｂとは、それぞれ互いに並列配置されており、共通の冷却管６の間に挟持されている。
【００２４】
冷却器６０は、複数の冷却管６を所定の間隔をもちながら積層配置してなり、隣合う冷却管６を、その両端部において連結管６１によって連結してなる。また、積層方向の一端における冷却管６には、冷却媒体を導入する冷媒入口６２１と、冷却媒体を排出する冷媒出口６２２とが形成されている。なお、冷却器６０はアルミニウム等の金属からなる。
また、絶縁板５１は、例えばセラミック板からなり、グリス５２は、絶縁性を有すると共に熱伝導性を備えた材料からなる。
【００２５】
また、電力変換装置１と回転電機３とは、互いに一体化されている。また、電力変換装置１とバッテリー２とは、例えば、車両の前部と後部とに分かれて配置されるなど、互いに離れた位置に配置されており、両者を繋ぐ電力線２１ｐ、２１ｎの配線長が長くなっている。
【００２６】
次に、本例の作用効果につき説明する。
上記電力変換装置１においては、Ｃ１＞Ｃ２、Ｃ４＞Ｃ３の関係を満たす。即ち、バッテリー２のＰ極に接続される第１電極板４２１に対向配置された第１絶縁板５１１の配置部分に形成される静電容量Ｃ１が、回転電機３に接続される第２電極板４２２に対向配置された第２絶縁板５１２の配置部分に形成される静電容量Ｃ２よりも大きい。また、バッテリー２のＮ極に接続される第４電極板４２４に対向配置された第４絶縁板５１４の配置部分に形成される静電容量Ｃ４が、回転電機３に接続される第３電極板４２３に対向配置された第３絶縁板５１３の配置部分に形成される静電容量Ｃ３よりも大きい。
【００２７】
これにより、静電容量Ｃ１、Ｃ４の部分の抵抗が小さくなり、静電容量Ｃ２、Ｃ３の部分の抵抗が大きくなる。その結果、静電容量Ｃ１、Ｃ４の部分に電磁ノイズが流れやすくなり、バッテリー２と電力変換装置１とを接続する電力線２１ｐ、２１ｎに電磁ノイズが流れることを抑制することができる。
【００２８】
この現象について、図５、図６を用いて説明する。
例えば、Ｕ相アーム１３ｕにおける下アーム側の半導体モジュール４（４ｂ）が、ＯＮからＯＦＦに切替ったときに発生する電磁ノイズを考える。この場合、電磁ノイズは、主に図５に示す経路Ｒ１〜Ｒ４の経路を流れる。
【００２９】
経路Ｒ１は、（半導体モジュール４）→（Ｕ相バスバー１３ｕ）→（回転電機３のボディアース３０）→（電力変換装置１のボディアース１０）という経路である。
経路Ｒ２は、（半導体モジュール４）→（静電容量Ｃ３）→（電力変換装置１のボディアース１０）という経路である。
経路Ｒ３は、（電力変換装置１のボディアース１０）→（バッテリー２のボディアース２０）→（Ｎ側の電力線２１ｎ）→（半導体モジュール４）という経路である。
経路Ｒ４は、（電力変換装置１のボディアース１０）→（静電容量Ｃ４）→（半導体モジュール４）という経路である。
【００３０】
これらの経路を含む電磁ノイズの流れる回路は、図６のように表すことができる。同図に示しように、経路Ｒ１と経路Ｒ２とは互いに並列であり、経路Ｒ３と経路Ｒ４とも互いに並列である。そして、互いに並列な経路Ｒ１、Ｒ２と、互いに並列な経路Ｒ３、Ｒ４とが、ノイズ源である半導体モジュール４（４ｂ）に直列に接続される格好となる。それ故、経路Ｒ１を流れる電磁ノイズと経路Ｒ２を流れる電磁ノイズとの和は、経路Ｒ３を流れる電磁ノイズと経路Ｒ４を流れる電磁ノイズとの和に等しい。
【００３１】
そのため、静電容量Ｃ４を大きくすることにより、経路Ｒ４に電磁ノイズが流れやすくし、経路Ｒ３に電磁ノイズが流れ難くする。これにより、電力変換装置１とバッテリー２との間の電力線２１ｎに流れる電磁ノイズを小さくすることができる。即ち、経路Ｒ４における静電容量Ｃ４を大きくして、この部分の抵抗を小さくすることにより、経路Ｒ４に流れる電磁ノイズを大きくして、経路Ｒ３に流れる電磁ノイズを小さくする。
それ故、Ｃ４＞Ｃ３とすることにより、経路Ｒ３に流れる電磁ノイズを小さくして、電力変換装置１とバッテリー２との間の電力線２１ｎに流れる電磁ノイズを抑制することができる。これにより、電力線２１ｎの周囲に配された機器に、電磁ノイズの影響を与え難くすることができる。
【００３２】
また、上アーム側の半導体モジュール４ｔのスイッチングによって電磁ノイズが生じた場合にも、Ｃ１＞Ｃ２となっていることにより、上記と同様の理由により、電力変換装置１とバッテリー２との間の電力線２１ｐに流れる電磁ノイズを抑制することができる。
【００３３】
また、電力変換装置１と回転電機３とが一体化されているため、電力変換装置１と回転電機３との間の電力線に電磁ノイズが流れても、他の機器に影響を与えることを抑制することができる。一方、電力変換装置１とバッテリー２とは大きく離れて配置されているため、両者間の電力線２１ｐ、２１ｎが長い。それ故、本発明のように、電力線２１ｐ、２１ｎに電磁ノイズが流れることを抑制することにより、電力線２１ｐ、２１ｎの周囲に配された他の機器への影響を効果的に抑制することができる。
【００３４】
以上のごとく、本例によれば、電力変換装置と電源との間の電力線に流れる電磁ノイズを低減することができる電力変換装置を提供することができる。
【００３５】
（実施例２）
本例は、図７に示すごとく、静電容量Ｃ２、Ｃ３をそれぞれ構成する第２絶縁板５１２、第３絶縁板５１３の厚みを、静電容量Ｃ１、Ｃ４をそれぞれ構成する第１絶縁板絶縁板５１１、第４絶縁板５１４よりも厚くした例である。
その他は、実施例１と同様である。
【００３６】
本例の場合には、静電容量Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４が、Ｃ１＞Ｃ２、Ｃ４＞Ｃ３を満たす状態とすることが容易にできる。即ち、絶縁板５１とその両面側に配された電極板４２および冷却管６とによって、コンデンサが形成される。このコンデンサの静電容量Ｃは、Ｃ＝εＳ／ｄと表せる。ここで、ε、Ｓ、ｄは、それぞれ、絶縁板５１の誘電率、面積、厚みを大きくすれば、大きくなる値である。したがって、上記のごとく、第２絶縁板５１２及び第３絶縁板５１３の厚みを、第１絶縁板５１１及び第４絶縁板５１４の厚みよりも大きくすることにより、Ｃ１＞Ｃ２、Ｃ４＞Ｃ３が成立することとなる。
その結果、電力変換装置１とバッテリー２との間の電力線２１ｐ、２１ｎに流れる電磁ノイズを容易に低減することができる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。
【００３７】
（実施例３）
本例は、図８に示すごとく、静電容量Ｃ１を構成する第１絶縁板５１１及び静電容量Ｃ４を構成する第４絶縁板５１４と、冷却管６との間に、グリス５２を介在させない例である。
即ち、第１絶縁板５１１及び第４絶縁板５１４は、冷却管６の主面に直接密着している。
ただし、この場合、第１絶縁板５１１と冷却管６との密着性、及び第４絶縁板５１４と冷却管６との密着性を確保すべく、互いの接触面の平滑性を充分に確保する必要がある。
【００３８】
また、第１絶縁板５１１と半導体モジュール４との間、及び第４絶縁板５１４と半導体モジュール４との間には、それぞれグリス５２が介在している。
また、静電容量Ｃ２を構成する第２絶縁板５１２及び静電容量Ｃ３を構成する第３絶縁板５１３については、実施例１と同様に、いずれも両面にグリス５２が配設されている。
その他は、実施例１と同様である。
【００３９】
本例の場合には、絶縁板５１とその両面側に配された電極板４２および冷却管６とによって形成されるコンデンサにおいて、絶縁板５１とグリス５２とによって構成される誘電体の厚みが、第２絶縁板５１２及び第３絶縁板５１３の部分よりも、第１絶縁板５１１及び第４絶縁板５１４の部分のほうが大きくなる。その結果、Ｃ２、Ｃ３を、Ｃ１、Ｃ４よりも小さくすることができ、電力変換装置１とバッテリー２との間の電力線２１ｐ、２１ｎに流れる電磁ノイズを容易に低減することができる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。
【００４０】
なお、静電容量Ｃ１を構成する第１絶縁板５１１及び静電容量Ｃ４を構成する第４絶縁板５１４の両面ともに、グリス５２を配設しない構成とすることもできる。ただし、この場合には、第１絶縁板５１１と冷却管６との密着性、及び第４絶縁板５１４と冷却管６との密着性に加え、第１絶縁板５１１と半導体モジュール４の第１電極板４２１との密着性、及び第４絶縁板５１４と半導体モジュール４の第４電極板４２４との密着性をも確保する必要がある。
また、第１絶縁板５１１及び第４絶縁板５１４と冷却管６との間にはグリス５２を介在させて、第１絶縁板５１１及び第４絶縁板５１４と半導体モジュール４との間にグリス５２を介在させない構成とすることもできる。
【００４１】
上記実施例２、３以外にも、静電容量Ｃ１〜Ｃ４を、Ｃ１＞Ｃ２、Ｃ４＞Ｃ３を満たす状態とすることができる。
例えば、第２絶縁板５１２の誘電率を第１絶縁板５１１の誘電率よりも小さくし、第３絶縁板５１３の誘電率を第４絶縁板５１４の誘電率よりも小さくすることによっても、Ｃ１＞Ｃ２、Ｃ４＞Ｃ３とすることができる。
また、第２絶縁板５１２の面積を第１絶縁板５１１の面積よりも小さくし、第３絶縁板５１３の面積を第４絶縁板５１４の面積よりも小さくすることによっても、Ｃ１＞Ｃ２、Ｃ４＞Ｃ３とすることができる。ここで、上記面積は、半導体モジュール４との対向面の面積である。
【００４２】
また、第１電極板５１１と冷却器６０との間、及び第４電極板５１４と冷却器６０との間に、それぞれコンデンサを電気的に接続してもよい。
この場合には、第１電極板５１１と冷却器６０との間、及び第４電極板５１４と冷却器６０との間における静電容量を、第２電極板５１２と冷却器６０との間、及び第３電極板５１３と冷却器６０との間における静電容量よりも大きくしやすくなる。これにより、電力変換装置１とバッテリー２との間の電力線２１ｐ、２１ｎに流れる電磁ノイズを容易に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】実施例１における、電力変換装置の説明図。
【図２】実施例１における、上下アーム一対の半導体モジュールとこれらを挟持する冷却管との挟持構造の説明図。
【図３】実施例１における、半導体モジュールの断面説明図。
【図４】実施例１における、電力変換装置の回路図。
【図５】実施例１における、電力変換回路を走る電磁ノイズの経路を示す説明図。
【図６】実施例１における、電磁ノイズの経路を示す回路図。
【図７】実施例２における、上下アーム一対の半導体モジュールとこれらを挟持する冷却管との挟持構造の説明図。
【図８】実施例３における、上下アーム一対の半導体モジュールとこれらを挟持する冷却管との挟持構造の説明図。
【符号の説明】
【００４４】
１  電力変換装置
２  バッテリー
３  回転電機
４  半導体モジュール
４ｔ  上アーム側の半導体モジュール
４ｂ  下アーム側の半導体モジュール
４１  半導体素子
４２  電極板
４２１  第１電極板
４２２  第２電極板
４２３  第３電極板
４２４  第４電極板
５１  絶縁板
５１１  第１絶縁板
５１２  第２絶縁板
５１３  第３絶縁板
５１４  第４絶縁板
５２  グリス
６  冷却管
６０  冷却器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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