(57)【要約】【課題】ヘッドユニットを補強するように取り付けられている剛性部材等の板状部材を、ヘッドホルダに固着する構造を有している記録装置において、ヘッドホルダと板状部材とを、固着力のばらつきをなくして確実に固着する。【解決手段】板状部材４０の第１の面４０ａと、板状部材４０を保持するヘッドホルダ２０の第２の面２１ａとが対向し、ヘッドホルダ２０における第２の面２１ａとこの第２の面２１ａの反対側の第３の面５１との間を貫通するように形成された貫通部２７には、板状部材４０の第１の面４０ａに突設された突起部４５が挿入され、突起部４５の先端面４５ａとヘッドホルダ２０の第３の面５１とに連続して硬化した接着剤５２によって、板状部材４０がヘッドホルダ２０に固着されている。【選択図】図６
2008188879.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の面となる広幅面を有する板状部材と、前記第１の面に対向する第２の面を有し且つ前記板状部材を前記第２の面側に保持するヘッドホルダと、を有する記録装置において、
前記ヘッドホルダにおける前記第２の面とこの第２の面の反対側の第３の面との間を貫通するように形成された貫通部には、前記板状部材の第１の面の前記貫通部と対峙した位置に突設された突起部が挿入され、
前記突起部の先端面と前記ヘッドホルダの第３の面とに連続して硬化した接着剤によって、前記板状部材が前記ヘッドホルダに固着されていることを特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記突起部は、その先端が前記第３の面から飛び出るように前記貫通部に挿入されていることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
前記ヘッドホルダの第３の面は、当該ヘッドホルダにおける前記板状部材側の底板に凹設された窪み部の底面であることを特徴とする請求項１または２に記載の記録装置。
【請求項４】
前記接着剤は、速硬化性の接着剤であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の記録装置。
【請求項５】
前記接着剤は、紫外線硬化型の接着剤であることを特徴とする請求項４に記載の記録装置。
【請求項６】
第１の面となる広幅面を有する板状部材と、前記第１の面に対向する第２の面を有し且つ前記板状部材を前記第２の面側に保持するヘッドホルダと、を有する記録装置において、
前記ヘッドホルダにおける前記第２の面とこの第２の面の反対側の第３の面との間を貫通するように形成された貫通部には、前記板状部材の第１の面の前記貫通部と対峙した位置に突設された突起部が挿入され、
前記突起部の先端面に差し込まれたくさび体によって、前記突起部の外周が前記貫通部の内周に密着するように拡径して、前記板状部材が前記ヘッドホルダに固着されていることを特徴とする記録装置。
【請求項７】
前記突起部の先端面には、前記くさび体の差し込みを案内する案内部が凹設されていることを特徴とする請求項６に記載の記録装置。
【請求項８】
前記貫通部は、前記第３の面側の内径が前記第２の面側の内径よりも小さいテーパ形状に形成されており、前記突起部は前記貫通部の形状に対応して先細り形状に形成されていることを特徴とする請求項６または７に記載の記録装置。
【請求項９】
前記ヘッドホルダの第３の面は、当該ヘッドホルダにおける前記板状部材側の底板に凹設した窪み部の底面であることを特徴とする請求項６から８のいずれかに記載の記録装置。
【請求項１０】
複数のノズルから選択的にインクを吐出するヘッドユニットが備えられ、
前記板状部材は、前記ヘッドユニットを補強するために当該ヘッドユニットに対して積層固定された剛性を有する部材であり、
前記板状部材の第１の面は、当該板状部材における前記ヘッドユニットに重なる面と反対側の面であることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の記録装置。
【請求項１１】
前記板状部材は、金属の射出成型で形成されていることを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載の記録装置。
【請求項１２】
前記板状部材は平面視ロの字の枠状に形成されており、前記突起部は前記板状部材の少なくとも対向する２辺に沿って、複数個ずつ設けられていることを特徴とする請求項１から１１のいずれかに記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヘッドホルダの一方の面に、板状の部材を取り付ける構造を有する記録装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
記録装置として、本出願人は、インクジェット式の記録ヘッドを備えた記録装置を特許文献１等に開示している。特許文献１の記録ヘッドは、前面にノズルを有し内部にインク流通路を有するキャビティ部と、キャビティ部の背面に積層されインクに吐出圧力を与えるアクチュエータと、アクチュエータの背面に積層されアクチュエータに駆動信号を印加するフレキシブルフラットケーブルとが一体化されたヘッドユニットを備えている。アクチュエータは、キャビティ部よりも小さい外形状を有しており、ヘッドユニットは、記録ヘッドの小型化のために全体として薄い平板状に形成されている。
【０００３】
記録ヘッドは、ノズルが設けられた前面側と反対側の背面（フレキシブルフラットケーブル側）をヘッドホルダに対向させて当該ヘッドホルダに組み付けられるが、その時に、薄いキャビティ部に変形（撓み）を生じ易く、ノズルから吐出されるインクの方向がずれる虞がある。
【０００４】
これを解決するために、本出願人は、金属製で剛性の高い剛性部材（特許文献１の補強フレームに相当）を、キャビティ部の背面側に、アクチュエータを囲むように積層し、キャビティ部の剛性を高めている。そして、あらかじめヘッドユニットと剛性部材とを接着により一体化して記録ヘッドを構成し、この記録ヘッドをヘッドホルダに取り付けるようにしている。
【特許文献１】特開２００６−３３４７９７号公報（図３参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の構造では、記録ヘッドをヘッドホルダに取り付けるときに、ヘッドユニットと一体化している剛性部材を、ヘッドホルダの底板の下面に平行状に配置して、剛性部材とヘッドホルダの底板とを接着剤で固着するようにしている。このとき、剛性部材４０に設けた開口部からのフレキシブルフラットケーブルの引き出しや、アクチュエータやフレキシブルフラットケーブルの放熱等のために、図８に示すように、剛性部材４０とヘッドホルダ２０の底板２１との間には、所定の隙間ΔＨが必要である。そのため、ヘッドホルダ２０の底板２１と剛性部材４０とを接着固定させるためには、ヘッドホルダ２０の底板２１に穿設した貫通部２７に接着剤溜り部２７ａを設け、その接着剤溜り部２７ａにまで接着剤５２が溜まるように貫通部２７から剛性部材４０に向けて接着剤５２が流し込まれる。そして、接着剤溜り部２７ａから貫通部２７、所定の隙間ΔＨを埋めて、剛性部材４０と貫通部２７とを繋ぐように長く延びる柱状形状に硬化させる必要がある。
【０００６】
ところが、接着剤が熱硬化性接着剤の場合には、加熱時に粘度が低下して流動性が増すため、隙間ΔＨを隔てて対向する剛性部材４０とヘッドホルダ２０との間で、これらに跨がるような柱状形状を維持したままで硬化させることが難しい。そのため、本出願人は、硬化前に粘度が高くて保形性を有し、且つ速硬化性を有する紫外線硬化型の接着剤を採用した。このような紫外線硬化型の接着剤は、硬化前には、その保形性により、貫通部２７に充填された状態での柱状形状を保持し易く、紫外線の照射により素早く硬化されるから、前記柱状形状を維持したまま硬化して、剛性部材４０とヘッドホルダ２０とを繋ぐことができる。
【０００７】
しかしながら、紫外線硬化型の接着剤も、紫外線を照射すると、硬化に伴って収縮するので（図８の点線参照）、貫通部２７とその内側に充填されていた接着剤５２との間に隙間が発生し、接着面積が減少する。そのため、剛性部材４０とヘッドホルダ２０との接着強度が十分に得られないという問題があった。
【０００８】
また、紫外線硬化型の接着剤を硬化させる場合には、図８に示すように、ヘッドホルダの上面側に光源ＬＳを配置して紫外線を照射させることになるが、柱状形状は、光源ＬＳから離れる方向に長い形状を呈している。すなわち、柱状形状の先端（光源ＬＳに近い位置）と柱状形状の根元（光源ＬＳから遠い位置）とで、光源ＬＳからの距離に差異が生まれる。そのため、紫外線の照射具合によって、柱状形状の先端と根元とで、硬化の度合いがばらつきやすく、接着力（密着力）の不均一を生じ易いという点も問題であった。
【０００９】
本発明は、上記課題を解消するものであり、ヘッドユニットを補強するように取り付けられている剛性部材等の板状部材を、ヘッドホルダに固着する構造を有している記録装置において、ヘッドホルダと板状部材とを、固着力のばらつきをなくして確実に固着することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するために、請求項１に記載の発明における記録装置は、第１の面となる広幅面を有する板状部材と、前記第１の面に対向する第２の面を有し且つ前記板状部材を前記第２の面側に保持するヘッドホルダと、を有する記録装置において、前記ヘッドホルダにおける前記第２の面とこの第２の面の反対側の第３の面との間を貫通するように形成された貫通部には、前記板状部材の第１の面の前記貫通部と対峙した位置に突設された突起部が挿入され、前記突起部の先端面と前記ヘッドホルダの第３の面とに連続して硬化した接着剤によって、前記板状部材が前記ヘッドホルダに固着されていることを特徴とするものである。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の記録装置において、前記突起部は、その先端が前記第３の面から飛び出るように前記貫通部に挿入されていることを特徴とするものである。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の記録装置において、前記ヘッドホルダの第３の面は、当該ヘッドホルダにおける前記板状部材側の底板に凹設された窪み部の底面であることを特徴とするものである。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれかに記載の記録装置において、前記接着剤は、速硬化性の接着剤であることを特徴とするものである。
【００１４】
また、請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の記録装置において、前記接着剤は、紫外線硬化型の接着剤であることを特徴とするものである。
【００１５】
また、請求項６に記載の発明における記録装置は、第１の面となる広幅面を有する板状部材と、前記第１の面に対向する第２の面を有し且つ前記板状部材を前記第２の面側に保持するヘッドホルダと、を有する記録装置において、前記ヘッドホルダにおける前記第２の面とこの第２の面の反対側の第３の面との間を貫通するように形成された貫通部には、前記板状部材の第１の面の前記貫通部と対峙した位置に突設された突起部が挿入され、前記突起部の先端面に差し込まれたくさび体によって、前記突起部の外周が前記貫通部の内周に密着するように拡径して、前記板状部材が前記ヘッドホルダに固着されていることを特徴とするものである。
【００１６】
また、請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の記録装置において、前記突起部の先端面には、前記くさび体の差し込みを案内する案内部が凹設されていることを特徴とするものである。
【００１７】
また、請求項８に記載の発明は、請求項６または７に記載の記録装置において、前記貫通部は、前記第３の面側の内径が前記第２の面側の内径よりも小さいテーパ形状に形成されており、前記突起部は前記貫通部の形状に対応して先細り形状に形成されていることを特徴とするものである。
【００１８】
また、請求項９に記載の発明は、請求項６から８のいずれかに記載の記録装置において、前記ヘッドホルダの第３の面は、当該ヘッドホルダにおける前記板状部材側の底板に凹設した窪み部の底面であることを特徴とするものである。
【００１９】
また、請求項１０に記載の発明は、請求項１から９のいずれかに記載の記録装置において、複数のノズルから選択的にインクを吐出するヘッドユニットが備えられ、前記板状部材は、前記ヘッドユニットを補強するために当該ヘッドユニットに対して積層固定された剛性を有する部材であり、前記板状部材の第１の面は、当該板状部材における前記ヘッドユニットに重なる面と反対側の面であることを特徴とするものである。
【００２０】
また、請求項１１に記載の発明は、請求項１から１０のいずれかに記載の記録装置において、前記板状部材は、金属の射出成型で形成されていることを特徴とするものである。
【００２１】
また、請求項１２に記載の発明は、請求項１から１１のいずれかに記載の記録装置において、前記板状部材は平面視ロの字の枠状に形成されており、前記突起部は前記板状部材の少なくとも対向する２辺に沿って、複数個ずつ設けられていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１に記載の発明によれば、ヘッドホルダの第２の面と第３の面との間を貫通するように設けた貫通部には、板状部材の突起部が挿入され、突起部の先端面とヘッドホルダの第３の面とに連続して接着剤が硬化することによって、板状部材とヘッドホルダとが固着される。貫通部の内側に板状部材の突起部が挿入されているから、貫通部に向かって接着剤を滴下することによって、突起部の先端面と第３の面とに連続するように容易に接着剤を広げることができる。また、貫通部の内側を通って第１の面側へ流れ落ちようとする接着剤は、突起部の先端面でせき止めることが可能であるから、突起部の先端面と第３の面とに跨がるように接着剤を保持して確実に硬化させることができる。
【００２３】
請求項２に記載の発明によれば、突起部の先端が、第３の面から飛び出るように貫通部に挿入されているから、突起部の先端面だけでなく側面も接着剤で被覆可能となり、接着面積を増やして接着強度を高めることができる。
【００２４】
請求項３に記載の発明によれば、第３の面は、ヘッドホルダにおける板状部材側の底板に凹設した窪み部の底面であるから、窪み部を接着剤溜まりとして利用でき、接着剤が流れて広がることを防止できる。そのため、接着剤を第３の面と突起部とに連続する形状に窪み部に溜めて保持したまま、硬化させ易くなる。
【００２５】
請求項４に記載の発明によれば、接着剤は速硬化性であるから、ヘッドホルダの第３の面と突起部の先端面とに跨がった状態を維持したまま硬化させ易い。
【００２６】
請求項５に記載の発明によれば、接着剤は、紫外線硬化型の接着剤であるから、紫外線の照射により速硬化性を得ることができる。請求項１から３に記載したような、貫通部に挿入した突起部の先端面とヘッドホルダの第３の面とに連続させて接着剤を硬化させる構造では、貫通部の奥深く（第２の面側）に入り込ませた接着剤を硬化させる必要がない。そのため、紫外線硬化型の接着剤を用いて第３の面側に光源を配置しても、紫外線の照射が均一化しやすく、接着強度のばらつきを抑制することができる。
【００２７】
請求項６に記載の発明によれば、ヘッドホルダの第２の面と第３の面との間を貫通するように設けた貫通部には、板状部材の突起部が挿入され、突起部の先端面に差し込まれたくさび体によって、突起部の外周が貫通部の内周に密着するように拡径して板状部材とヘッドホルダに固着される。このような固着構造は、接着剤を使用したくない、あるいは使用できない場合に有効である。
【００２８】
また、接着剤を全く使用しないので、接着条件のばらつきで、板状部材とヘッドホルダとの密着力が低下したりばらついたりすることを防止できる。
【００２９】
請求項７に記載の発明によれば、突起部の先端面には、前記くさび体の差し込みを案内する案内部が凹設されているから、くさび体を適正な位置に差し込むことができ、板状部材とヘッドホルダとの密着力のばらつきを抑制できる。
【００３０】
請求項８に記載の発明によれば、貫通部は、第３の面側の内径が第２の面側の内径よりも小さいテーパ形状に形成されており、突起部は貫通部の形状に対応して先細り形状に形成されているから、突起部を貫通部の中心軸に合わせて正しく挿入させ易い。
【００３１】
請求項９に記載の発明によれば、ヘッドホルダの第３の面は、ヘッドホルダにおける板状部材側の底板に凹設した窪み部の底面であるから、突起部に差し込まれたくさび体を板状部材の底板から飛び出さないように、窪み部の内側に収容できる。従って、ヘッドホルダに搭載される他の部材の邪魔にならないように、くさび体を用いることができる。
【００３２】
請求項１０に記載の発明によれば、板状部材は、ヘッドユニットを補強するためにヘッドユニットに取り付けられる剛性を有する部材である。この板状部材をヘッドユニットに積層することによってヘッドユニットの剛性が高められるから、板状部材を介してヘッドユニットをヘッドホルダに取り付けることによって、ヘッドユニットの歪みを防ぎ、ノズルから吐出されるインクの曲がりを防止できる。
【００３３】
請求項１１に記載の発明によれば、板状部材は金属の射出成形で形成されているから、板状部材が、その広幅面である第１の面に突起部を有する金属製の部材であっても、容易に製造することができる。
【００３４】
請求項１２に記載の発明によれば、突起部は板状部材の少なくとも対向する２辺に沿って複数個ずつ設けられているから、板状部材とヘッドホルダとの接着箇所が均等に配置され、且つ接着強度を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下に、本発明の基本的な実施形態について図面に基づいて説明する。図１は第１の実施形態の記録装置１の模式的な平面図である。この記録装置１は、単独のプリンタ装置に適用しても、あるいは、ファクシミリ機能やコピー機能等の複数の機能を備えた多機能装置のプリンタ機能（記録部）に適用してもよい。以下の説明では、記録ヘッド３に設けられたノズル７の開口面側を前面もしくは下面（下方）、その反対側を背面もしくは上面（上方）として記載する。
【００３６】
記録装置１には、図１に示すように、キャリッジ２に搭載された記録ヘッド３と、記録ヘッド３の下面に対向してプラテン４が設けられている。第１ガイド部材５及び第２ガイド部材６は、キャリッジ２の主走査方向（Ｙ軸方向）に延びた部材であり、これらに跨ってキャリッジ２は往復移動するように構成されている。キャリッジ２には、ノズル７の開口面（図４参照）を下方に露出させるようにした記録ヘッド３が取り付けられている。
【００３７】
被記録媒体である用紙は、キャリッジ２の主走査方向（Ｙ軸方向）に直交する副走査方向（Ｘ軸方向）に沿って搬送される。キャリッジ２は、キャリッジ（ＣＲ）モータ８に連結された駆動プーリ９と従動プーリ１０とに掛け渡されたタイミングベルト１１によって、Ｙ軸方向に沿って往復移動する。
【００３８】
本体フレーム１２内には、図１に示すように、交換式のインクカートリッジ１３の収納部１４が設けられており、インク色の数に応じたインクカートリッジ１３（ここではブラックインク用、シアンインク用、マゼンタインク用、イエローインク用の４つ）が収納されている。各インクカートリッジ１３のインクは、可撓性を有するインク供給管（樹脂製のチューブ）１５を介して、それぞれ独立してキャリッジ２側に供給される。
【００３９】
キャリッジ２には、図２に示すように、上面を開放した略箱状のヘッドホルダ２０が備えられ、ヘッドホルダ２０の底板２１の下面（請求項の第２の面に相当）側に、記録ヘッド３がノズル７の開口面を下向きにして当該底板２１とほぼ平行になるように固着される。詳細には、記録ヘッド３は、ノズル７を有するヘッドユニット３０と、ヘッドユニット３０を補強するための剛性部材４０とを備えており、ヘッドユニット３０の背面に接着剤によって剛性部材４０の前面が固着され一体化されている。すなわち、ヘッドユニット３０が剛性部材４０を介してヘッドホルダ２０に取り付けられる。
【００４０】
ヘッドホルダ２０の底板２１の上面側には、キャリッジ２側に供給されたインクを貯留するインク貯留部２２が搭載されている。インク貯留部２２の内部は、複数のインク室に区画され、インク供給管１５から供給されたインクがそのインク室に色毎に貯留されるとともに、インク室中のインクに滞留する気泡を除去するための排気弁手段２３も並設されている。また、インク貯留部２２の下面には、各インクを記録ヘッド３に供給するためのインク流出口２４がインク色ごとに４つ並んで設けられている。
【００４１】
また、ヘッドホルダ２０には、後述するフレキシブルフラットケーブル３３に実装されている駆動ＩＣチップ３３ａに密着する放熱体２８と、後述するフレキシブルフラットケーブル３３が接続されるヘッド側回路基板２９も搭載されている。
【００４２】
ヘッドホルダ２０の底板２１には、インク流出口２４を記録ヘッド３側に接続するための開口部２５と、後述するフレキシブルフラットケーブル３３を挿通するためのスリット孔２６と、剛性部材４０の突起部４５（後述する）が挿入される貫通部２７とが穿設されている。
【００４３】
貫通部２７は、平面視長方形状を有する底板２１の２つの長辺（Ｘ軸方向に平行な２辺）に沿って、それぞれ複数箇所ずつ（ここでは４つずつ）設けられている。詳細には、貫通部２７は、図６に示すように、底板２１に凹設した窪み部５０の底面（請求項の第３の面に相当）５１と、底板２１の下面（第２の面）２１ａとの間を貫通するように形成されている。この窪み部５０は、突起部４５と貫通部２７とを接着する接着剤５２の溜まり部として用いられる。突起部４５と貫通部２７との接着については、後に詳述する。
【００４４】
記録ヘッド３は、ノズル７と、内部にインクを取り入れるためのインク取入口８５と、インク取入口８５とノズル７とを繋ぐインク流通路とを有し、Ｘ軸方向に長い平面視長方形状を呈するキャビティ部３１を備えている。また、記録ヘッド３は、キャビティ部３１のノズル面と反対側となる背面に接合される圧電式のアクチュエータ３２と、アクチュエータ３２の背面に電気的に接続されるフレキシブルフラットケーブル３３も備えている。
【００４５】
インク取入口８５は、キャビティ部３１の上面のＹ軸方向に平行な一方の辺寄りに、Ｙ軸方向に沿って４つ並んで設けられており、これらインク取入口８５には、各インク取入口８５に対応する領域にろ過部８９を備えたフィルタ体８８が接着剤によって貼着されている。
【００４６】
剛性部材４０は、中央に開口部４１が貫通形成された金属製の枠状部材で、その外周及び内周がともに、Ｘ軸方向に長い平面視長方形状に形成されている。ヘッドユニット３０のキャビティ部３１の背面に、剛性部材４０がアクチュエータ３２を囲むように取り付けられ、フレキシブルフラットケーブル３３が、剛性部材４０の開口部４１から外側に引き出されるようになっている。
【００４７】
剛性部材４０の枠部のうち、Ｙ軸方向に平行な一方の部分には、４つの接続穴４２がＹ軸方向並んで穿設されている。接続穴４２とインク貯留部２２のインク流出口２４とヘッドユニット３０のインク取入口８５とは、その開口形状が略同じになるように形成されており、接続穴４２は、インク流出口２４とインク取入口８５とを繋ぐように接続される。
【００４８】
なお、インク流出口２４と接続穴４２とは、ヘッドホルダ２０の底板２１の開口部２５の内側にて、ゴム状弾性材からなるシール部材４３を介して接続される。これにより、各色のインクは色毎に独立して、インク貯留部２２からヘッドユニット３０に供給される。
【００４９】
剛性部材４０の枠部のうち、Ｘ軸方向に平行な２つの部分にはいずれも、ヘッドホルダ２０の底板２１に穿設された貫通部２７と対峙する箇所に、それぞれ突起部４５が突設されている（ここでは４つずつ）。剛性部材４０は、その上面（請求項の第１の面に相当）４０ａがヘッドホルダ２０の下面（第２の面）２１ａに対向するが、フレキシブルフラットケーブル３３の引き出しやアクチュエータ３２の放熱等のために、これら２つの面は、所定の空間を開けて固定される。従って、剛性部材４０とヘッドホルダ２０とは、固着に際して、図示していない治具を用いて高さ方向の位置決めが行われる。
【００５０】
突起部４５は、角柱状に突設されており、貫通部２７と突起部４５との間の隙間は、突起部４５が貫通部２７に対して滑らかに挿入でき、且つできるだけ小さく設定されている。後述するように、突起部４５は、突起部４５と貫通部２７とに接着剤５２が滴下されたときに、貫通部２７と突起部４５との間の隙間から、接着剤５２が剛性部材４０側に容易に流れ出ない程度に小さいことが望ましい。また、突起部４５の高さは、剛性部材４０をヘッドホルダ２０に位置決めした状態で、貫通部２７から突起部４５が飛び出す程度に設定されている。
【００５１】
剛性部材４０は、アルミニウム等の金属を射出成型して形成されており、板状の形状の広幅面（第１の面４０ａ）に複数の突起部４５を突設する形状であっても、容易に製造することができる。
【００５２】
突起部４５の先端面４５ａと、窪み部５０の底面（第３の面）５１とには、突起部４５が貫通部２７に挿入（嵌合）された状態で、上方から接着剤５２が滴下され、図６に示すように、先端面４５ａと底面（第３の面）５１とに連続するように、接着剤５２が硬化する。これにより、突起部４５を有する剛性部材４０と窪み部５０を有するヘッドホルダ２０とが固着されるから、剛性部材４０とヘッドユニット３０とからなる記録ヘッド３がヘッドホルダ２０に固着されることになる。
【００５３】
接着剤５２には、速硬化性を有するものが望ましく、ここでは、紫外線硬化型の接着剤を適用している。紫外線硬化型の接着剤としては、さらに、硬化前の粘度が比較的高く、保形性を有しているものが望ましい。このように硬化前の保形性が高い接着剤を用いると、突起部４５の先端面４５ａと窪み部５０の底面５１とに連続した形状を保持しやすく、紫外線照射により素早く硬化させると、硬化前の形状を維持したまま硬化させることができる。
【００５４】
また、突起部４５が、窪み部５０の底面５１から飛び出しているので、突起部４５の側面も接着剤５２で覆うことができ、接着面積を増して接着強度を向上させることができる。
【００５５】
突起部４５と貫通部２７との間の隙間は、できるだけ小さく設定されているうえに、硬化前の接着剤５２の粘度が高く、且つ硬化に伴って接着剤５２の流動性が高まることもないので、接着剤５２が窪み部５０から前記隙間を通って剛性部材４０の方へ流れ出てしまう心配もない。
【００５６】
そして、窪み部５０は、もちろん接着剤溜まりとして機能するので、突起部４５の先端面４５ａと窪み部５０の底面５１とを確実に覆うことができるだけの、十分な量の接着剤５２を滴下することができる。また、ヘッドホルダ２０の底板２１に接着剤溜まりを凹設することによって、接着剤５２が、底板２１の上面から上方へ突出することを防止でき、インク貯留部２２等の他の部材をヘッドホルダ２０へ搭載するときに支障を来たすこともない。
【００５７】
さらに、本実施形態では接着剤５２が窪み部５０に溜まっていて、図６に示す従来例のような、紫外線照射の光源ＬＳから離れる方に長い形状ではないので、紫外線が接着剤５２に対して均一に照射され易く、硬化ひいては密着力のばらつきを防止できる。
【００５８】
次に、記録ヘッド１のヘッドユニット３０の構成について説明する。本実施形態では、全体として薄型に構成されているヘッドユニット３０として、図３、図４及び図５に示すような形態を採用している。なお、このヘッドユニット３０の構成は一例であって、これに限定するものではない。
【００５９】
ヘッドユニット３０のキャビティ部３１は、複数枚のプレートが積層して接合された構成で、キャビティ部３１内に設けられたインク流通路は、インク取入口８５に供給されたインクを、内部に設けた共通インク室（マニホールド室）３５に貯めるように形成されている。加えて、インク流通路は、共通インク室３５からアクチュエータ３２と対向する位置（上面側の位置）に設けた多数の圧力室３６にインクを分配するように連通し、さらに、上面側の各圧力室３６から下面に設けたノズル７に連通するように形成されている。そして、圧力室３６のインクが、後述するアクチュエータ３２から所定の吐出圧力を受けると、ノズル７からインクを吐出し、共通インク室３５側から圧力室３６にインクを補充するように構成されている。
【００６０】
アクチュエータ３２には、特開２００５−３２２８５０号公報等に開示された公知のものと同様に、全ての圧力室３６にわたる大きさを有する扁平形状で且つその扁平な方向と直交する方向に積層される複数のセラミックス層６０と、この複数のセラミックス層６０の扁平な方向の面上に配置される複数の電極層とが備えられている。
【００６１】
電極層としては、圧力室３６毎に形成される個別電極６１の電極層と、複数の圧力室３６に跨って形成されるコモン電極６２の電極層とが、セラミックス層６０を挟んで対向するように形成された駆動用電極の層と（図５参照）、フレキシブルフラットケーブル３３と電気的に接続するために最上面に配置された表面電極６３の層とが設けられている（図３及び図４参照、図５では表面電極６３を省略している）。表面電極６３は、個別電極６１とスルーホール等で電気的に接続される個別用表面電極６３ａと、コモン電極６２とスルーホール等で電気的に接続されるコモン用表面電極６３ｂとを含んでいる。
【００６２】
このように電極層が設けられたアクチュエータ３２では、公知のように個別電極６１とコモン電極６２との間に高電圧を印加することで、両電極に挟まれたセラミックス層６０の部分が分極され、活性部として形成される。この活性部がフレキシブルフラットケーブル３３から供給された電圧により変形すると、キャビティ部３１の圧力室３６に吐出圧力を与える。
【００６３】
キャビティ部３１は、全体として薄い平板形状を呈し、且つその内部に前述した複雑なインク流通路を形成するために、貫通部や凹部が形成された複数のプレートを、それぞれの広幅面同士を対向させるように積層し、接着剤を介して接合した構造となっている。実施形態では、キャビティ部３１は、図４及び図５に示すように、ノズルプレート７０、スペーサプレート７１、ダンパープレート７２、２枚のマニホールドプレート７３、７４、サプライプレート７５、ベースプレート７６、及びキャビティプレート７７の合計８枚の薄い板で構成されている。
【００６４】
各プレート７０〜７７は５０〜１５０μｍ程度の厚さを有し、ノズルプレート７０はポリイミド等の合成樹脂製で、その他のプレート７１〜７７は４２％ニッケル合金鋼板製である。ノズルプレート７０には、微小径（２５μｍ程度）のインク吐出用のノズル７が微小間隔で多数個穿設され、当該ノズルプレート７０においてＸ軸方向と平行な５列に配列されている（図４では３列だけ図示している）。５列のノズル列のうち、ブラックインク用に２列設けられており、他のカラーインクであるイエローインク、マゼンタインク、シアンインクには、１列ずつ設けられている。
【００６５】
また、キャビティプレート７７には、図４に示すように、複数の圧力室３６がキャビティプレート７７のＸ軸方向と平行な５列に配列されている。実施形態では、各圧力室３６は、Ｙ軸方向に長い平面視細長形状で且つキャビティプレート７７の板厚を貫通して穿設されている。
【００６６】
各圧力室３６の長手方向の一端は、ベースプレート７６に設けた連通孔８１と接続されており、圧力室３６は、連通孔８１及びサプライプレート７５に設けた接続流路８２を介して、共通インク室３５と連通している。各圧力室３６の長手方向の他端は、ベースプレート７６、サプライプレート７５、２枚のマニホールドプレート７４、７３、ダンパープレート７２、及びスペーサプレート７１に穿設されている貫通路８４を介して、ノズルプレート７０における各ノズル７に連通している。
【００６７】
マニホールドプレート７３の下面に隣接するダンパープレート７２の下面側には、共通インク室３５の位置及び形状に対応させて、当該共通インク室３５と隔絶されたダンパー室８３が凹み形成されている。インク吐出時に、圧力室３６で発生した圧力変動が共通インク室３５に伝播すると、ダンパー室８３上部の薄い板状の天井部が圧力変動を吸収減衰し、圧力変動が他の圧力室３６へ伝播するというクロストークを抑制する（ダンパー効果）。
【００６８】
最上層となるキャビティプレート７７には、Ｙ軸方向に平行な一方の辺寄りの位置に、前述したインク取入口８５が４つ並んで穿設されている。ベースプレート７６及びサプライプレート７５にはいずれも、インク取入口８５に上下の位置を対応させて接続穴部８６が穿設されている。インク取入口８５からキャビティ部３１に導入されたインクは、接続穴部８６を通って、共通インク室３５の長手方向の一端に供給されるようになっている。共通インク室３５のインクは、接続流路８２及び連通孔８１を通って各圧力室３６に分配され、圧力室３６から貫通路８４を通ってノズル７に至る。
【００６９】
４つのインク取入口８５のうち、４色のインクに対応しているが、そのうちブラックインク用のインク取入口８５から導入されたインクは、２つの共通インク室３５に分岐して供給されるようになっている。
【００７０】
上述した第１の実施形態では、剛性部材４０の突起部４５とヘッドホルダ２０の貫通部４０とを接着剤５２で固着していたが、次に、接着剤５２に替えてくさび体５３を用いた第２の実施形態について、図７を用いて説明する。
【００７１】
第２の実施形態では、ヘッドホルダ２０の底板２１に穿設されている貫通部１２７は、図７（ａ）に示すように、窪み部５０の底面（第３の面）５１側の内径が底板２１の下面（第２の面）側の内径よりも小さいテーパ形状に形成されている。一方、貫通部１２７に挿入される剛性部材４０の突起部１４５は、貫通部１２７に合わせて、先細り形状に形成されている。これにより、貫通部１２７の中心軸に沿って突起部１４５を挿入し易くなっている。突起部１４５は、剛性部材４０をヘッドホルダ２０に位置決めした状態で、窪み部５０の底面５１（第３の面）から突起部１４５が飛び出す程度の高さ寸法をしている。また、突起部１４５の先端面１４５ａの中央には、くさび体５３の差し込みを案内する案内部１４５ｂが凹設されている。
【００７２】
そして、案内部１４５ｂに従って、突起部１４５の先端面１４５ａから、突起部１４５の内部に差し込まれたくさび体５３によって、図７（ｂ）に示すように、突起部１４５の外周が拡径し、貫通部１２７の内周に密着する（食い込む）ようになっている。これにより、剛性部材４０が、ヘッドホルダ２０に固着され、ひいては、ヘッドユニット３０と剛性部材４０とからなる記録ヘッド３が、ヘッドホルダ２０に固着される。ここでは、くさび体５３は全部で８つ用意されるが、対応する各突起部１４５に対して、治具等を用いてすべて同時に差し込まれる。
【００７３】
貫通部１２７は、第１の実施形態と同様に、底板２１に凹設された窪み部５０に穿設されているから、突起部１４５の先端面１４５ａにくさび体５３が差し込まれても、くさび体５３がヘッドホルダ２０の底面２１から突出することを防止できる。
【００７４】
なお、上述した第１及び第２の実施形態では、請求項の板状部材に相当する部材を、ヘッドユニット３０を補強する目的で配置された剛性部材４０であるとして説明した。しかしながら、記録ヘッド３の構成によっては、他の機能や目的を有する部材が、ヘッドホルダ２０の底板２１に対向して配置される場合もあるので、板状部材を剛性部材４０に限定するものではない。例えば、キャビティ部３１の最上層のプレートを変形させて、板状部材に適用するなど、適宜応用が可能である。
【００７５】
また、剛性部材４０に突設した突起部４５（１４５）及びヘッドホルダ２０に穿設した貫通部２７（１２７）は、平面視矩形状に形成していたが、平面視形状は円形やその他の多角形など自由に選択できる。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】実施形態の記録装置の平面図である。
【図２】キャリッジの分解斜視図である。
【図３】ヘッドユニットの分解斜視図である。
【図４】キャビティ部の分解斜視図である。
【図５】記録ヘッドのＸ軸方向に沿った縦断面図である。
【図６】第１の実施形態である貫通部と突起部との接着剤で固着する状態を説明する縦断面図である。
【図７】（ａ）第２の実施形態である貫通部と突起部とくさび体とを説明する縦断面図、（ｂ）は貫通部と突起部とのくさび体で固着する状態を説明する縦断面図である。
【図８】従来の剛性部材とヘッドホルダとの固着を説明する縦断面図である。
【符号の説明】
【００７７】
１        記録装置
２        キャリッジ
３        記録ヘッド
７        ノズル
２０      ヘッドホルダ
２１      底板
２１ａ    下面（第２の面）
２７、１２７  貫通部
３０      ヘッドユニット
３１      キャビティ部
３２      アクチュエータ
３３      フレキシブルフラットケーブル
４０      剛性部材
４０ａ    上面（第１の面）
４５、１４５      突起部
４５ａ、１４５ａ  先端面
５０      窪み部
５１      底面（第３の面）
５２      接着剤
５３      くさび体
【図１】
2008188879.tif 000003
【図２】
2008188879.tif 000004
【図３】
2008188879.tif 000005
【図４】
2008188879.tif 000006
【図５】
2008188879.tif 000007
【図６】
2008188879.tif 000008
【図７】
2008188879.tif 000009
【図８】
2008188879.tif 000010