(57)【要約】【課題】内燃式と外燃式の両者の特徴を合わせて、水分含有量の多い食品残渣や畜糞、生ゴミなどを連続的に効率よく乾燥できると共に、燃料費を大幅に節約することができる乾燥装置を提供するものである。【解決手段】一端に乾燥物８を供給するホッパー９を設け、他端に乾燥物８の排出口１０を形成した乾燥筒２を、その両端が炉外に位置するように乾燥炉１内に横方向に貫通させ、この乾燥筒１内にホッパー９から投入された燃焼物８を搬送するスクリューコンベア３を取付け、更に乾燥炉１の側壁に熱風を炉内に供給する熱風供給口４を設け、乾燥炉１の上部に熱風排気管１５を取付け、これは熱交換器１６を介して煙突１７に接続し、前記熱交換器１６を通して外気を加熱した熱風を前記乾燥筒２内に供給する熱風供給管２０を設けると共に、乾燥筒２内の乾燥物８を加熱乾燥した廃熱を排気する廃熱排気管２１を設けたものである【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に乾燥物を供給するホッパーを設け、他端に乾燥物の排出口を形成した乾燥筒を、その両端が炉外に位置するように乾燥炉内に横方向に貫通させ、この乾燥筒内にホッパーから投入された燃焼物を搬送するスクリューコンベアを取付け、更に乾燥炉の側壁に熱風を炉内に供給する熱風供給部を設け、乾燥炉の上部に熱風排気管を取付け、この熱風排気管は熱交換器を介して煙突に接続され、前記熱交換器を通して外気を加熱した熱風を前記乾燥筒内に供給する熱風供給管を設けると共に、乾燥筒内の乾燥物を加熱乾燥した廃熱を排気する廃熱排気管を設けてなり、前期乾燥筒を外部から熱風で加熱し、これより回収した熱で外気を加熱し、この熱風で乾燥筒を内部からも加熱するようにしたことを特徴とする乾燥装置。
【請求項２】
乾燥筒内に設置されたスクリューコンベアが、２軸併設したダブルスクリューコンベアで形成されていることを特徴とする請求項１記載の乾燥装置。
【請求項３】
熱風供給部として燃焼炉の熱風を利用することを特徴とする請求項１または２記載の乾燥装置。
【請求項４】
熱風供給部としてバーナーを用い、乾燥筒内の廃熱を排気する廃熱排気管の先端を、前記バーナーの前方に近接して配置して廃熱を加熱するようにしたことを特徴とする請求項１または２記載の乾燥装置。                            
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品残渣、畜糞、生ゴミなど水分含有量の多いものを乾燥させる乾燥装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に乾燥炉は、内燃式と外燃式とがあり、内燃式は乾燥炉の内部に熱風を供給して乾燥物を加熱する方式（特許文献１）であり、外燃式は乾燥物を入れた乾燥筒を外部から加熱する方式である。しかしながら内燃式は、直接、熱風で乾燥させるので乾燥時間は速いが、燃焼した炭化物が炉壁に付着して、これを除去する作業が面倒であった。また外燃式は乾燥に時間がかかり、特にオカラや野菜くずなどの食品残渣や畜糞、生ゴミなどは水分含有量が８０〜９０％もあるので、これを２０％程度まで乾燥させるには、時間も燃料費も高くなる問題があった。
【特許文献１】特開２００５ー３２９３０９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は上記問題を改善し、内燃式と外燃式の両者の特徴を合わせて、水分含有量の多い食品残渣や畜糞、生ゴミなどを連続的に効率よく乾燥できると共に、燃料費を大幅に節約することができる乾燥装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の請求項１記載の乾燥装置は、一端に乾燥物を供給するホッパーを設け、他端に乾燥物の排出口を形成した乾燥筒を、その両端が炉外に位置するように乾燥炉内に横方向に貫通させ、この乾燥筒内にホッパーから投入された燃焼物を搬送するスクリューコンベアを取付け、更に乾燥炉の側壁に熱風を炉内に供給する熱風供給部を設け、乾燥炉の上部に熱風排気管を取付け、この熱風排気管は熱交換器を介して煙突に接続され、前記熱交換器を通して外気を加熱した熱風を前記乾燥筒内に供給する熱風供給管を設けると共に、乾燥筒内の乾燥物を加熱乾燥した廃熱を排気する廃熱排気管を設けてなり、前期乾燥筒を外部から熱風で加熱し、これより回収した熱で外気を加熱し、この熱風で乾燥筒を内部からも加熱するようにしたことを特徴とするものである。
【０００５】
本発明の請求項２記載の乾燥装置は、請求項１において乾燥筒内に設置されたスクリューコンベアが、２軸併設したダブルスクリューコンベアで形成されていることを特徴とするものである。
【０００６】
本発明の請求項３記載の乾燥装置は、請求項１または２において熱風供給部として燃焼炉の熱風を利用することを特徴とするものである。
【０００７】
本発明の請求項４記載の乾燥装置は、請求項１または２において、熱風供給部としてバーナーを用い、乾燥筒内の廃熱を排気する廃熱排気管の先端を、前記バーナーの前方に近接して配置して廃熱を加熱するようにしたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る請求項１記載の乾燥装置によれば、乾燥筒は高温の熱風により外部から加熱され、この廃熱を熱交換器で回収して外気を加熱し、この熱風を乾燥筒内に供給して、乾燥物を直接、内側から加熱するので、内外両側から効率よく加熱・乾燥することができる。また乾燥物を直接加熱する熱風は、燃焼炉から供給された熱風より低い温度なので、乾燥物の炭化を防止することができる。
【０００９】
また乾燥物を直接加熱する熱風は、外気を取り入れた空気を熱交換によって加熱されたものなので油臭などの悪臭がなく、食品残渣を乾燥させて飼料を製造する場合に優れた効果を発揮することができる。
【００１０】
また請求項２記載の乾燥装置によれば、スクリューコンベアが２軸に併設されたダブルスクリューコンベアとなっているので乾燥物が乾燥筒内で十分に攪拌されて熱風との接触状態が向上し、更に効率よく加熱することができる。
【００１１】
また請求項３記載の乾燥装置によれば、熱風供給部として燃焼炉の熱風を利用しているので、化石燃料を使用するバーナー加熱に比べて燃料費が安い。
【００１２】
また請求項４記載の乾燥装置によれば、乾燥筒内の乾燥物を加熱した時にダイオキシンや未燃焼物が発生しても、廃熱排気管の先端から廃熱をバーナーの燃焼炎の前方に噴射して再度高温に加熱するので、ダイオキシンの発生がなく未燃焼物は完全に焼却されて、煙突から外部に放出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下本発明の実施の一形態を図１ないし図４を参照して詳細に説明する。図１は乾燥装置を示すもので、１は乾燥炉、２は乾燥炉１内に設けられた乾燥筒、３は乾燥筒２内に取付けたスクリューコンベア、４は熱風供給部となる熱風供給口で、炉内に熱風を供給するようになっている。
【００１４】
前記乾燥炉１は図３に示すように、耐火材５で形成され、その上下のコーナー部が湾曲して形成され、その底部中央に長手方向に沿って灰回収溝６が形成され、この内側に灰排出用スクリューコンベア７が設けられている。
【００１５】
前記乾燥筒２は図１および図２に示すように、一端に乾燥物８を供給するホッパー９が、他端に乾燥物８の排出口１０を形成し、その両端が炉外に位置するように乾燥炉１内に横方向に貫通している。この乾燥筒１内には図４に示すようにホッパー９から投入された乾燥物８を排出口１０に搬送するスクリューコンベア３、３が２軸併設されている。
【００１６】
このスクリューコンベア３の軸端には図１に示すようにギアー１１が取付けられ、これはインバーターで回転が制御されるモーター１３に取付けられたギアー１１とチェーン１４で連結されている。
【００１７】
また乾燥炉１のホッパー９側の側壁には熱風供給口４が形成され、図示しない燃焼炉から排出された高温の熱風を炉内に導いて炉内に供給するようになっている。また乾燥炉１の排出口１０側の上部には熱風排気管１５が取付けられ、この熱風排気管１５は熱交換器１６を介して煙突１７に接続されている。
【００１８】
また熱交換器１６の受熱側の上部には送風機１９が取付けれ、受熱側の下部には熱風供給管２０が取付けられ、この下部は乾燥炉１内で分岐して、一方は乾燥筒２のホッパー９側に接続され、他方は排出口１０側に接続されている。また乾燥筒２の中間には、廃熱を排気する廃熱排気管２１が取付けられ、これは図示しない燃焼炉に空気を供給する送風機に接続されている。
【００１９】
上記構成の乾燥装置は、先ずモーター１３を回転させると、ギアー１１とチェーン１４によりダブルに併設したスクリューコンベア３、３が乾燥筒２内を回転する。この状態でホッパー９から水分含有量の多い食品残渣や畜糞、生ゴミなどの乾燥物８を投入すると、スクリューコンベア３により乾燥炉１内に搬送されていく。一方、図示しない燃焼炉から排出された高温の熱風を導いて、これを熱風供給口４から炉内に供給すると、熱風は乾燥筒２を外部から加熱する。
【００２０】
乾燥筒２を外部から加熱した熱風は、排出口１０側の上部に形成した熱風排気管１５から排出され、熱交換器１６を経て煙突１７から外部に排気される。熱風が熱交換器１６を通過する時に、受熱側の上部に取付けた送風機１９から外気を取入れて、熱交換器１６で廃熱を回収する。ここで加熱された熱風は、熱風供給管２０を通って、炉内に導かれ、ここで分岐して一方は乾燥筒２のホッパー９側から供給され、他方は排出口１０側から供給され、乾燥物８を内側から加熱乾燥する。
【００２１】
乾燥物８を加熱乾燥した熱風は、乾燥筒２の中間に取付けた廃熱排気管２１から炉外に排出され、図示しない燃焼炉に空気を供給する送風機に送られて、燃焼炉の燃焼空気として利用される。また乾燥炉１内に熱風供給口４から供給された燃焼炉からの熱風には灰が含まれているが、この灰は底部の灰回収溝６に落下し、ここから灰排出用スクリューコンベア７で炉外に排出される。
【００２２】
従って乾燥筒２は高温の熱風により外部から加熱され、この廃熱を熱交換器１６で回収して外気を加熱し、この熱風を乾燥筒２内に供給して、乾燥物８を直接、内側から加熱するので、内外両側から効率よく加熱・乾燥することができる。また乾燥物８を直接加熱する熱風は、燃焼炉から供給された熱風より低い温度なので、乾燥物８の炭化を防止することができる。例えば、燃焼炉からの熱風の温度が７００℃の場合、これから熱交換器１６で熱回収した熱風は、３００℃程度なので乾燥物８が炭化することがない。また熱風供給部として燃焼炉の熱風を利用しているので、化石燃料を使用するバーナー加熱に比べて燃料費が安い。
【００２３】
また乾燥物８を加熱する熱風は、外気を取り入れた空気を熱交換によって加熱されたものなので油臭などの悪臭がなく、食品残渣を乾燥させて飼料を製造する場合に優れた効果を発揮することができる。更にスクリューコンベア３、３が２軸に併設されたダブルスクリューコンベアとなっているので乾燥物８が乾燥筒２内で十分に攪拌されて熱風との接触状態が向上し、更に効率よく加熱することができる。またスクリューコンベア３は、インバーターで回転が制御されるモーター１３に接続しているので最適な加熱状態に調整することができる。
【００２４】
図５は本発明の他の実施の形態を示すもので、熱風供給部として乾燥炉１の側壁にプロパンガスや重油のバーナー２２を取付け、乾燥筒２の廃熱排気管２１の先端をバーナー２２の前方に近接して配置したものである。
【００２５】
この構造の乾燥装置は、乾燥筒２内の乾燥物８を加熱した時にダイオキシンや未燃焼物が発生しても、廃熱排気管２１の先端からバーナー２２の燃焼炎の前方に噴射して再度高温に加熱されるので、ダイオキシンの発生がなく未燃焼物は完全に焼却されて、煙突１７から外部に放出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施の一形態による乾燥装置を示す縦断側面図である。
【図２】図１の乾燥装置を示す水平断面図である。
【図３】図１の乾燥装置を示す縦断正面図である。
【図４】スクリューコンベアを設けた乾燥筒を示す縦断正面図である。
【図５】本発明の他の実施の形態による乾燥装置の縦断正面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１    乾燥炉                                                
２    乾燥筒                                                
３    スクリューコンベア                                    
４    熱風供給口                                            
５    耐火材                                                
６    灰回収溝                                              
７    灰排出用スクリューコンベア                            
８    乾燥物                                                
９    ホッパー                                              
１０  排出口                                                
１１  ギアー                                                
１３  モーター                                              
１４  チェーン                                              
１５  熱風排気管                                            
１６  熱交換器                                              
１７  煙突                                                  
１９  送風機                                                
２０  熱風供給管                                            
２１  廃熱排気管                                            
２２  バーナー                                        
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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