(57)【要約】【課題】クリープ防止転がり軸受のハウジングへの圧入抵抗を低減し、樹脂製バンドの切断を防止することである。【解決手段】樹脂製バンド７の外輪２の環状溝６から突出する突出部７ａの横断面を、斜面７ｂに内向きの傾斜角αを持たせた台形状に形成することにより、クリープ防止転がり軸受のハウジング１０への圧入抵抗を低減し、樹脂製バンド７の切断を防止できるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外輪の外径面に円周方向に延びる環状溝を設け、この環状溝に樹脂製バンドを前記外輪の外径面から突出するように装着したクリープ防止転がり軸受において、前記樹脂製バンドの前記外輪の環状溝から突出する突出部の横断面を、少なくとも一方の斜面に内向きの傾斜角を持たせた台形状に形成したことを特徴とするクリープ防止転がり軸受。
【請求項２】
前記環状溝を複数条設け、これらの各環状溝に装着される前記樹脂製バンドの突出部の各横断面を、同一方向に向けられた少なくとも一方の斜面に内向きの傾斜角を持たせた台形状に形成した請求項１に記載のクリープ防止転がり軸受。
【請求項３】
前記樹脂製バンドの突出部の横断面を、両方の斜面に内向きの傾斜角を持たせた台形状に形成した請求項１または２に記載のクリープ防止転がり軸受。
【請求項４】
前記台形状の斜面の内向きの傾斜角を１０〜２０°とした請求項１乃至３のいずれかに記載のクリープ防止転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外輪のクリープを防止するクリープ防止転がり軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、アルミニウム等のように、転がり軸受の外輪を形成する鋼よりも熱膨張係数が大きい金属で形成されたハウジングに外輪が内嵌される転がり軸受には、ハウジングと外輪の熱膨張差に伴う締め代の低下による外輪のクリープを防止するために、外輪の外径面に円周方向に延びる環状溝を設け、この環状溝にハウジングよりも熱膨張係数が大きい樹脂製バンドを外輪の外径面から突出するように装着したクリープ防止転がり軸受が用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
前記樹脂製バンドの樹脂には、ポリアミド９Ｔ（ＰＡ９Ｔ）、ポリアミド１１（ＰＡ１１）、ポリアミド６６（ＰＡ６６）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等が用いられている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３４３５９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した樹脂製バンドを外輪の外径面から突出するように環状溝に装着したクリープ防止転がり軸受は、樹脂製バンドを装着した外輪をハウジングに内嵌する際に、樹脂製バンドとハウジングの間に十分な締め代を持たせて圧入する必要があるので、大きな圧入抵抗によって樹脂製バンドが切断することがある。
【０００６】
そこで、本発明の課題は、クリープ防止転がり軸受のハウジングへの圧入抵抗を低減し、樹脂製バンドの切断を防止することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明は、外輪の外径面に円周方向に延びる環状溝を設け、この環状溝に樹脂製バンドを前記外輪の外径面から突出するように装着したクリープ防止転がり軸受において、前記樹脂製バンドの前記外輪の環状溝から突出する突出部の横断面を、少なくとも一方の斜面に内向きの傾斜角を持たせた台形状に形成した構成を採用した。
【０００８】
すなわち、樹脂製バンドの外輪の環状溝から突出する突出部の横断面を、少なくとも一方の斜面に内向きの傾斜角を持たせた台形状に形成することにより、この台形状横断面に傾斜角を持たせた斜面を圧入方向に向けるようにして、クリープ防止転がり軸受のハウジングへの圧入抵抗を低減し、樹脂製バンドの切断を防止できるようにした。
【０００９】
前記環状溝を複数条設ける場合は、これらの各環状溝に装着される前記樹脂製バンドの突出部の各横断面を、同一方向に向けられた少なくとも一方の斜面に内向きの傾斜角を持たせた台形状に形成するとよい。
【００１０】
前記樹脂製バンドの突出部の横断面を、両方の斜面に内向きの傾斜角を持たせた台形状に形成することにより、樹脂製バンドの圧入方向、すなわち外輪のハウジングへの内嵌方向の制約をなくすことができる。
【００１１】
前記台形状の斜面の内向きの傾斜角は１０〜２０°、好ましくは１０〜１５°とするのがよい。傾斜角が１０°未満では、ハウジングとの締め代を保持する台形状の横断面の上底面の幅が狭くなり、傾斜角が２０°を超えると、圧入抵抗が過大となるからである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のクリープ防止転がり軸受は、樹脂製バンドの外輪の環状溝から突出する突出部の横断面を、少なくとも一方の斜面に内向きの傾斜角を持たせた台形状に形成したので、この台形状横断面に傾斜角を持たせた斜面を圧入方向に向けるようにして、クリープ防止転がり軸受のハウジングへの圧入抵抗を低減し、樹脂製バンドの切断を防止することができる。
【００１３】
前記樹脂製バンドの突出部の横断面を、両方の斜面に内向きの傾斜角を持たせた台形状に形成することにより、樹脂製バンドの圧入方向、すなわち外輪のハウジングへの内嵌方向の制約をなくすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面に基づき、本発明の実施形態を説明する。 このクリープ防止転がり軸受は、図１（ａ）に示すように、内輪１と外輪２の軌道溝１ａ、２ａ間に複数のボール３が保持器４に保持され、両端部がシール部材５でシールされた深溝玉軸受であり、ハウジング１０の内径面に内嵌される外輪２の外径面に、円周方向に延びる２条の環状溝６が設けられ、各環状溝６に樹脂製バンド７が装着されている。樹脂製バンド７は、ハウジング１０よりも熱膨張係数が大きいＰＡ１１で形成されている。
【００１５】
前記樹脂製バンド７は、図１（ｂ）に拡大して示すように、外輪２の外径面から突出するように環状溝６に装着され、この樹脂製バンド７が外輪２の外径面から突出する突出部７ａの横断面が、両方の斜面７ｂに内向きの傾斜角αを持たせた台形状に形成されている。この実施形態では、両方の傾斜角αが１５°とされている。したがって、樹脂製バンド７の圧入方向、すなわち外輪２のハウジング１０への内嵌方向の制約をなくすことができる。
【実施例】
【００１６】
表１に示すように、上述した樹脂製バンドの突出部の横断面を、両方の斜面に内向きの傾斜角αを持たせた台形状に形成し、傾斜角αの大きさを３段階に変えた深溝玉軸受を用意した（実施例１〜３）。また、比較例として、同じ樹脂製バンドの突出部の横断面を矩形状とした深溝玉軸受も用意した。各実施例と比較例の深溝玉軸受の寸法は、外径２３ｍｍ、内径８ｍｍ、幅１４ｍｍとした。
【００１７】
【表１】
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【００１８】
上記各実施例と比較例の深溝玉軸受を、樹脂製バンドとハウジングの間に締め代を持たせて圧入する圧入試験を行い、圧入力の大きさと、樹脂製バンドの切断の有無を調査した。試験条件は以下の通りである。
・締め代：０．０２４ｍｍ
・圧入速度：４２０ｍｍ／分
・試験温度：室温
【００１９】
上記圧入試験の結果を表１に併せて示す。樹脂製バンドの突出部の横断面を矩形状とした比較例のものは、圧入力が非常に大きくなり、樹脂製バンドが切断した。これに対して、各実施例のものは、圧入力が比較例のものよりもかなり低く、樹脂製バンドの切断も生じなかった。なお、実施例の中でも、傾斜角αをそれぞれ１０°、１５°とした実施例１、２のものは、傾斜角αを２０°とした実施例３のものよりも圧入力が低く、よりスムーズに圧入することができた。
【００２０】
上述した実施形態では、外輪の外径面に２個の樹脂製バンドを装着し、各樹脂製バンドの突出部の台形状横断面を両方の斜面に内向きの傾斜角を持たせたものとしたが、樹脂製バンドの装着個数は１個または３個以上としてもよく、突出部の台形状横断面は圧入方向の斜面のみに内向きの傾斜角を持たせたものとすることもできる。また、本発明に係るクリープ防止転がり軸受は、アンギュラ玉軸受やころ軸受等の他のタイプの転がり軸受にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】ａはクリープ防止転がり軸受の実施形態を示す一部省略縦断面図、ｂはａの樹脂製バンドの装着部分を拡大して示す断面図
【符号の説明】
【００２２】
１  内輪
２  外輪
１ａ、２ａ  軌道溝
３  ボール
４  保持器
５  シール部材
６  環状溝
７  樹脂製バンド
７ａ  突出部
７ｂ  斜面
１０  ハウジング
【図１】
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