(57)【要約】      （修正有）【課題】軽度の力による衝撃を加えるだけでキャビネットの情報板及びその貼付け部分だけを、何ら専用装置を用いることなく、簡単に分離できるキャビネットを有する機器を提供する。【解決手段】キャビネット０１０１の銘板などの情報板０１０３を貼り付ける領域０１０２の裏面側周縁０１０４に溝０１０５を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
銘板などの情報板を貼り付ける領域の裏面側周縁に溝を設けたリサイクル可能な材料からなるキャビネットを有する機器。
【請求項２】
前記溝の一部には溝をわたる補強用リブを設けた請求項１に記載の機器。
【請求項３】
前記領域の周縁にも溝又は段差を設けた請求項１又は２に記載の機器。
【請求項４】
前記溝は溝のある面に設けられた堤防状凸部によって溝方向に補強されている請求項１から３のいずれか一に記載の機器。
【請求項５】
前記溝の一部には破壊冶具を挿入可能な薄肉部又は貫通穴を設けた請求項１から４のいずれか一に記載の機器。
【請求項６】
前記キャビネットは前記薄肉部または貫通穴を設けた位置を示すマークを有する請求項５に記載の機器。
【請求項７】
リサイクル可能な材料は樹脂材料である請求項１から６のいずれか一に記載の機器。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか一に記載のキャビネット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、銘板などの情報板を貼り付ける領域を有するリサイクル可能な材料からなるキャビネットを有する機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
テレビ、オーディオ機器等においては、一般に、樹脂などのリサイクル可能な材質からなるキャビネットの背面などに当該機器の機種名、製造番号等を記載した銘板などの情報板が貼り付けられている。この情報板は一般にリサイクルできない金属板であったり、あるいは、紙などリサイクル可能なものであってもキャビネットと異種材料からなるものであったりするため、使用済みのキャビネットをリサイクルのために廃棄する際には、この情報板をキャビネットから分離する必要がある。
従来、情報板は、一般に、キャビネットの貼付け領域を有する面のうち、情報板より一回り大きい範囲を一段下げて、そこに接着剤などでキャビネットに貼り付けられていた。
【０００３】
例えば、図１５は、従来の情報板の貼付け方法の一例を示す図であって、テレビの背面に情報板を貼り付ける領域を設けて、そこに情報板を接着剤などで貼り付けた状態を示すものである。（ａ）に示すように、テレビ１５００の背面の情報板１５０３より一回り大きい範囲１５０２を一段下げて、そこに情報板が貼り付けられている。（ｂ）は（ａ）のうち情報板の上部近傍を拡大して概ね背面方向から見た図である。また、（ｃ）は、（ｂ）のＸ‐Ｘ断面のうち、概ね破線円１５０４の範囲を示した部分断面図である。
このような従来方法によって情報板を貼り付けた場合、キャビネットのリサイクルのための廃棄に際して情報板をキャビネットから分離するためには、キャビネットの外面側から情報板を削ったり、引き剥がしたりする作業を行う必要があり、作業に手間と時間を要していた。また、接着剤を完全に分離することは困難であるため、接着剤が付着した状態のキャビネットがリサイクルに回されることもあり、環境保全上問題があった。
【０００４】
一方、これとは別の方法として、キャビネットと同じ材料の情報板を貼り付けることで、キャビネットと情報板を一緒にリサイクルできるようにし、そもそも情報板の分離作業を不要とする方法も存在した。しかし、この方法はコストが嵩むことに加え、接着剤を分離できないことによる環境保全上の問題がやはり存在していた。
かかる問題点を解決するため、情報板をキャビネットの情報板貼付け部分ごと分離して、その余のキャビネット部分をリサイクルするための方法が開示されている。
例えば、特許文献１では、銘板の締結部（貼付け部分）の近傍に薄肉部を設ける方法が開示されている（特許文献１参照）。
また、特許文献２では、銘板部を加熱して打ち抜くための分離装置が開示されている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００１‐１８００７３号公報
【特許文献２】特開２００２‐１３７２２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、銘板の締結部（貼付け部分）の近傍に薄肉部を設ける方法の場合、銘板部分を分離するために薄肉部に強度の衝撃を加えると、筐体が弱いために銘板部分だけでなくその周辺の広い領域が破壊されてしまい、銘板部分だけを分離することが困難である。
また、銘板部を加熱して打ち抜くための分離装置を用いる場合は、このための専用装置が必要であり、分離のためにかかる装置を機器の筐体に装着し、分離作業後装置を筐体から離脱させるための手間が必要であるとともに、作業用の電力も必要であった。
そこで、本発明の解決すべき課題は、軽度の力による衝撃を加えるだけでキャビネットの情報板及びその貼付け部分だけを、何ら専用装置を用いることなく、簡単に分離できるキャビネットを有する機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の課題を解決するため、本発明のうち、請求項１に記載の発明は、銘板などの情報板を貼り付ける領域の裏面側周縁に溝を設けたリサイクル可能な材料からなるキャビネットを有する機器を提供する。また、請求項２に記載の発明は、前記溝の一部には溝をわたる補強用リブを設けた請求項１に記載の機器を提供する。また、請求項３に記載の発明は、前記領域の周縁にも溝又は段差を設けた請求項１又は２に記載の機器を提供する。また、請求項４に記載の発明は、前記溝は溝のある面に設けられた堤防状凸部によって溝方向に補強されている請求項１から３のいずれか一に記載の機器を提供する。また、請求項５に記載の発明は、前記溝の一部には破壊冶具を挿入可能な薄肉部又は貫通穴を設けた請求項１から４のいずれか一に記載の機器を提供する。また、請求項６に記載の発明は、前記キャビネットは前記薄肉部または貫通穴を設けた位置を示すマークを有する請求項５に記載の機器を提供する。また、請求項７に記載の発明は、リサイクル可能な材料は樹脂材料である請求項１から６のいずれか一に記載の機器を提供する。また、請求項８に記載の発明は、請求項１から７のいずれか一に記載のキャビネットを提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明により、軽度の力による衝撃を加えるだけでキャビネットの情報板及びその貼付け部分だけを、何ら専用装置を用いることなく、簡単に分離できるキャビネットを有する機器を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に、本発明の実施例を説明する。実施例と請求項の相互の関係は以下のとおりである。実施例１は主に請求項１、請求項７、請求項８などに関し、実施例２は主に請求項２などに関し、実施例３は主に請求項３などに関し、実施例４は主に請求項４などに関し、実施例５は主に請求項５、請求項６などに関する。なお、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施しうる。
【実施例１】
【０００９】
<概要>
本実施例の機器は、銘板などの情報板を貼り付ける領域の裏面側周縁に溝を設けたリサイクル可能な材料からなるキャビネットを有する機器である。つまり、かかる溝を設けたことで、軽い衝撃でも情報板及びその貼付け部分を破断することにより、当該部分を簡単に分離することができるようにした点に特徴があるものである。
【００１０】
<構成>
（構成の概要）
図１は、本実施例の機器のキャビネットの情報板貼付け部分の一例を示す部分断面図であって、図１５（ｃ）で示した従来の貼付け方法の場合の当該部分の部分断面図に相当する位置の状態を示す図である。このうち、（ａ）は、図１５で示した従来例と同様、キャビネット０１０１のうち情報板０１０３より一回り大きい範囲を一段下げて情報板の貼付け領域０１０２とし、そこに情報板０１０３を貼り付けた例である。しかし、このように情報板より一回り大きい範囲を一段下げることは必須ではなく、（ｂ）に示すように、キャビネットの他の部分と同じ高さの領域面に情報板を貼り付けてもよい（一般に、金属板のようなある程度厚みのあるものは（ａ）に示す方法、金属箔のような薄いものは（ｂ）に示す方法が適しているといえる）。（ａ）、（ｂ）いずれの場合においても、図１５（ｃ）との対比からも明らかなように、情報板０１０３の貼付け領域０１０２の裏面側（本図では下側に現れている）の周縁（概ね破線円０１０４で囲んだ範囲）に溝０１０５を設けている。溝の形状は、本図の例では、断面が略Ｖ字形をしているが、略Ｕ字形など他の形状であってもよい。要するに、かかる溝を設けることにより、キャビネットの厚みを当該部分において薄くし、これによって軽い衝撃で情報板及びその貼付け部分を破断することにより当該部分を簡単に分離できるようにした点に本実施例の機器の特徴がある。
【００１１】
（構成の目的）
本実施例の構成は、上述のように、情報板側から衝撃を加えた場合に、情報板及びその貼付け部分を破断することで当該部分を簡単に分離できるようにすることを目的とする。
図２は、図１で示した貼付け領域に、情報板側（本図では上側）から衝撃を加えることにより、当該情報板及びその貼付け部分が破断された状態の一例を示す図である。この場合、情報板の貼付け部分が、最小肉厚部に応力が集中する形状をしているため、衝撃位置付近から破断が始まり、容易にこの部分をその余の周辺部分から分離することができる。
【００１２】
（機器）
「機器」には、リサイクル可能なキャビネット（収納ケース）を有するものを広く含む。例えば、テレビ、オーディオ機器などの家電機器や、パソコンなどの電子機器が該当する。このほか、テーブル、本棚といった家具類も本発明にいう「機器」に該当する。
（キャビネット）
上述の「機器」の説明からも明らかなように、本発明における機器の「キャビネット」は、内部に電子部品その他の機器の構成部品を収納するものであることは必須ではなく、本箱やテーブルのように、内部に機器の構成部品を収納しないものであってもよい。この場合、内部に機器以外の物品を収納するもの（例えば本箱）であってもよいし、あるいは収納空間は形状を保つ等他の目的のものであって何も収納しないもの（例えばテーブル）であってもよい。
ただし、本発明における「キャビネット」は、リサイクル可能な材料からなるものである。リサイクル可能な材料は、具体的には、樹脂材料が典型的に該当するほか、紙、木材などであってもよい。
【００１３】
（他の実施例）
機器の使用時における当該情報板貼付け部分の構造強度が弱くならないように、この部分にリブなどの構造強化用の部材を渡してもよい。また、表側にも裏側の溝の位置に合わせて溝を設けることにより、より一層軽度の衝撃で容易に分離することができるようにしてもよい。これらの例の詳細については、別の実施例で後述する。
【００１４】
<効果>
本実施例の発明により、キャビネットの情報板及びその貼付け部分を軽度の力による衝撃で簡単に分離できる機器を提供することが可能となる。
【実施例２】
【００１５】
<概要>
本実施例の機器は、基本的に実施例１と共通する。ただし、本実施例では、溝の一部に溝をわたる補強用リブを設けた点に特徴がある。
【００１６】
<構成>
（構成の概要）
図３は、本実施例の機器のキャビネットの情報板貼付け部分の一例を示す部分断面図であって、図１で示した状態にさらに溝０３０５の一部に溝を渡るリブ０３０６を設けた状態を示す図である。
図４は、この溝の一部に溝を渡るリブを設けた状態の一例を裏面側から見た平面図であって、溝０４０５の一部に溝を渡るリブ０４０６が設けられていることが示されている。リブの個数や具体的配置は問わない。
なお、図３の例では、リブが当該溝を渡る部分において溝全体を埋めるような形状、即ち、断面が溝の断面形状（本図の例では略三角形）に一致する形状である例を示したが、リブは、図５に一例を示すように、溝０５０５の外側に近い方（キャビネットの面に近い方）を橋のように渡る形状のもの（本図の例では略台形の断面形状を有するリブ０５０６）であってもよい。
さらに、キャビネットの表側（情報板が貼り付けてある方の面）のうち、その裏側に溝が位置している部分（平たく言えば裏側に溝が位置している表側の部分）に、衝撃位置を示す目印をつけてもよい。これは、破断のために衝撃を加える際に、衝撃を加えるべき位置が表側からでもわかるようにするためである。
図６は、本実施例の機器のキャビネットの情報板貼付け部分の一例を示す平面図（表側から見た図）であって、裏面に溝０６０５が位置している部分の一部にこのような目印０６０７を設けた例である。
【００１７】
（構成の目的）
本実施例の構成は、溝を渡るリブを設けることで機器の使用時における構造強化を図ることにある。即ち、キャビネットの貼付け部分に溝を設けて当該部分の厚みを薄くした場合、当該部分の破断が容易になる半面、機器使用時の強度が不足するおそれがある。そこで、かかる破断の容易な構成を維持しつつ、合わせて機器使用時の構造強化を図るために、かかる溝を渡るリブを設けたのである。
【００１８】
<効果>
本実施例の発明により、キャビネットの情報板及びその貼付け部分を軽度の力による衝撃で簡単に分離できる機器を、その使用時における構造強化を図りつつ提供することが可能となる。
【実施例３】
【００１９】
<概要>
本実施例の機器は、実施例１などと基本的に共通する。ただし、本実施例の機器は、領域の周縁にも溝又は段差を設けた点に特徴を有する。
【００２０】
<構成>
（構成の概要）
図７は、本実施例の機器のキャビネットの情報板貼付け部分の一例を示す部分断面図であって、このうち（ａ）は、図１で示した状態にさらに領域（表側、即ち、情報板が貼り付けてある方の面の当該貼付け領域）の周縁にも溝０７０８を設けた状態の一例を示す図である。
本図では溝の例を示したが、溝に代えて段差であってもよい。本発明においては、溝とは、一旦低くなった部分が外縁に達する前に再び元の高さに戻る形状の部分であって、このうち低くなった面の断面の長さ（断面上で低くなり始める点とこの点と同じ高さに戻った点を結ぶ距離をいう。図７（ｂ）にＬで示す）が高さ（溝の深さをいう。図７（ｂ）にＨで示す）に比べて同じか短い状態をいう。一方、段差とは、一旦低くなった部分が再び高くなることなく外縁に達している状態又は再び元の高さに戻る場合のうち低くなった面の断面の長さが高さに比べて長い状態をいう。図７（ｃ）は、図７（ａ）と同様のキャビネットの情報板貼付け部分の部分断面図の一例であって、溝に代えて段差０７０８を設けた例を示す。
なお、図７（ｃ）の例では、段差が左側部分（情報板を貼り付けてない側の部分）より右側部分（情報板を貼り付けてある側の部分）の方が低くなる形で生じている例を示した。これは、図１（ａ）で示したような、キャビネットのうち情報板より一回り大きい範囲を一段下げて、そこに情報板を貼り付けた例と共通するものである。しかし、本実施例の機器はこのようなものに限らず、図７（ｃ）の例とは逆に段差が左側部分より右側部分の方が高くなる形で生じているものであってもよい。
図８は、本実施例の機器のキャビネットの情報板貼付け部分の別の一例を示す部分断面図であって、このような段差が左側部分より右側部分の方が高くなる形で生じている例を示す。
【００２１】
（構成の目的）
本実施例の構成は、表側にも情報板の貼付け領域の周縁に溝又は段差を設けることにより、より一層軽度の衝撃で容易に分離することができるようにすることを目的とする。即ち、裏側に溝を設けることに加え、このように表側にも溝又は段差を設けることで、当該貼付け領域部分の形状が、最小肉厚部に応力がより一層集中する形状となり、これにより、衝撃位置付近から破断が始まることによる分離をさらに容易に行うことができる。
また、このように表側にも溝又は段差を設けることで、図６に示したような目印を設けなくても衝撃位置を知ることができるという利点も生じる。
【００２２】
<効果>
本実施例の発明により、キャビネットの情報板貼付け部分をより一層軽度の力による衝撃で簡単に分離できる機器を提供することが可能となる。
【実施例４】
【００２３】
<概要>
本実施例の機器は、実施例１から３のいずれか一の機器と基本的に共通するが、溝は溝のある面に設けられた堤防状凸部によって溝方向に補強されている点に特徴を有する。
【００２４】
<構成>
（構成の概要）
図９は、本実施例の機器のキャビネットの情報板貼付け部分の一例を示す部分断面図であって、図１で示した状態に加え、溝のある面に堤防状凸部を設けた状態を示す図である。本図の例では、裏側のみに溝０９０５が設けられているため、裏側に堤防状凸部０９０９を設けた例を示す。
一方、図７に示した例のように、キャビネットの表側にも溝又は段差が設けられている場合には、表側にも堤防状凸部を設けてもよいし、表側には設けずに裏側だけに堤防状凸部を設けてもよいし、逆に裏側には設けずに表側だけに堤防状凸部を設けてもよい。つまり、本実施例の堤防状凸部は、設けられる面が溝のある面であることが必須であるが、溝のある面すべてに設けられる必要はない。
図１０は、本実施例の機器のキャビネットの情報板貼付け部分の別の一例を示す部分断面図であって、キャビネットの表側にも溝又は段差が設けられている場合を示す。このうち（ａ）は表側には堤防状凸部が設けられていない例、（ｂ）は表側にも堤防状凸部１００９が設けられている例である。
【００２５】
「溝方向に補強されている」とは、堤防状凸部が、好適には溝の近傍において、概ね溝に平行な方向に設けられ、これによって溝が構造的に補強されているという意味である。
【００２６】
（構成の目的）
本実施例の構成は、かかる堤防状凸部を設けることで、薄肉部分となっている溝を構造的に補強することにある。
また、表側にも堤防状凸部を設ける場合には、これが溝と相俟って、前実施例において図６に示したような目印を設けなくても衝撃位置を知ることができるという利点も生じる。
【００２７】
<効果>
本実施例の発明により、キャビネットの情報板貼付け部分をより一層軽度の力による衝撃で簡単に分離できる機器を提供することが可能となる。
【実施例５】
【００２８】
<概要>
本実施例の機器は、基本的に実施例１などの機器と共通するが、溝の一部に破壊冶具を挿入可能な薄肉部又は貫通穴を設けた点に特徴を有する。
また、キャビネットがかかる薄肉部または貫通穴を設けた位置を示すマークを有するものであってもよい。
【００２９】
<構成>
（構成の概要）
本実施例の機器は、溝の一部に破壊冶具を挿入可能な薄肉部又は貫通穴を設けたものである。
図１１は、本実施例の機器のキャビネットの情報板貼付け部分の一例を示す平面図（表側から見た図）であって、裏面に溝１１０５が位置している部分の一部に破壊冶具を挿入可能な貫通穴１１１０を設けたものである。本図は貫通穴の例であるが、貫通穴に代えて薄肉部を設けてもよい。この場合、例えば、薄肉部に破壊冶具を挿入可能なように、当該薄肉部は表側に破壊冶具を挿入可能な窪みが現れるように設けてもよい。あるいは、見栄えを良くするとの観点から表側には窪みを現さないようにして、裏面側に窪みを設けるとともに、表側に破壊冶具をあてがう位置を示すためのマークを表示するようにしてもよい。
「破壊冶具」は、専用の冶具である必要はなく、薄肉部又は貫通穴に挿入でき、かつ、以下に説明するような要領で情報板及びその貼付け部分を当該挿入部分で破断する動作を行えるような形状、機能を有するものであれば、広く破壊冶具として使用可能である。例えば、ドライバー、錐、ボールペン、箸などの棒材を破壊冶具として用いることができる。
【００３０】
図１２は、本実施例の機器のキャビネットの情報板貼付け部分の一例を示す部分断面図であって、図１で示した状態の溝１２０５の一部に破壊冶具を挿入可能な貫通穴１２１０を設け、かつ当該貫通穴に破壊冶具１２１１（本図の例ではドライバー）を挿入して情報板１２０３及びその貼付け部分を破断する状態を示す。なお、本図では、裏側に堤防状凸部１２０９が設けられている例を示したが、この堤防状凸部はなくてもよい。以下、本図を用いて破壊冶具を用いた情報板及びその貼付け部分の破断要領について説明する。
まず、図１２（ａ）は、破壊冶具１２１１を貫通穴１２１０に挿入した状態を示す。このような状態から、その後当該破壊冶具を矢印Ａ方向に倒すことにより、破断を行う。より詳細には、このような状態で破壊冶具の上方の握り部分を手で握ってこれをＡ方向に傾倒すると、破壊冶具の手で握った部分が力点、破壊冶具のこれより下方の部分がキャビネット１２０１のうち貫通穴より左側部分の内縁部分に当たっている部分が支点、破壊冶具のこれよりさらに下の部分がキャビネットのうち貫通穴より右側部分の内縁部分（本図の例では貫通穴と裏側に設けられた溝１２０５の境界部分）に当たっている部分が作用点となり、梃子の原理により、キャビネットの右側部分、即ち情報板１２０３及びその貼付け部分を持ち上げるようにして破断することができる。
図１２（ｂ）は、かかる動作により、キャビネットの右側部分が破断された状態を示す。
なお、本図は破断要領を示す概念図であるため、便宜上、破壊冶具の大きさがキャビネットの厚みに比べて相対的に小さく描かれているが、実際には、ドライバーや錐などの破壊冶具の大きさは本図に示す相対的な大きさよりも一般に大きく、この場合には、支点・力点間の距離は支点・作用点間の距離に比べて相当程度長くなる。従って、かかる破壊冶具を用いることにより、軽度の力で破壊冶具を傾倒させるだけで、情報板及びその貼付け部分を容易に破断してキャビネットから分離することができる。
また、図１３は、本実施例の機器のキャビネットの情報板貼付け部分の別の一例を示す部分断面図であって、図１２の例とは異なり、略Ｕ字形状の溝１３０５の一部に破壊冶具を挿入可能な貫通穴１３１０を設けた例であり、図１２と同様に当該貫通穴に破壊冶具１３１１を挿入して情報板１３０３及びその貼付け部分を破断する状態を示す。破壊冶具を用いた情報板及びその貼付け部分の破断要領は、図１２の場合と同様である。本図の例は、裏側の溝の断面積が図１２に示したＶ字状のものに比べると狭い分、当該部分の破壊のためには相対的に強度の力による衝撃を加える必要があるものの、破壊冶具を倒す角度が小さくて済む分、より少ない労力でこれを破壊することができ、全体として、図１２に示した例と同様、軽度の力を加えるだけで簡単にキャビネットを分離することができるものである。
【００３１】
また、本実施例の機器のキャビネットは、表側の薄肉部または貫通穴の近傍に、これらを設けた位置を示すマークを有するものであってもよい。これは、当該薄肉部または貫通穴を設けた位置を容易にわかるようにするためである。
図１４は、本実施例のキャビネットの情報板貼付け部分の別の一例を示す平面図（表側から見た図）であって、図１１で示したのと同様の貫通穴１４１０を設けるとともに、これに加え、その上下二箇所に貫通穴を設けた位置を矢印で示すマーク１４１２を設けたものである。
【００３２】
（構成の目的）
本実施例の構成は、溝の一部に薄肉部または貫通穴を設けることで、当該部分に破壊冶具を挿入して軽度の力を加えるだけで簡単に情報板及びその貼付け部分を破断してキャビネットから分離できるようにすることを目的とする。
【００３３】
<効果>
本実施例の発明により、溝の一部に設けた薄肉部または貫通穴に破壊冶具を挿入して軽度の力を加えるだけで簡単にキャビネットの情報板貼付け部分を分離できる機器を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】実施例１の機器のキャビネットの情報板貼付け部分の一例を示す部分断面図
【図２】図１の貼付け領域に衝撃を加えることにより情報板及びその貼付け部分が破断された状態の一例を示す図
【図３】実施例２の機器のキャビネットの情報板貼付け部分の一例を示す部分断面図
【図４】溝の一部に溝を渡るリブを設けた状態の一例を裏面側から見た平面図
【図５】リブの一例を示す図
【図６】実施例２の機器のキャビネットの情報板貼付け部分の一例を示す平面図
【図７】実施例３の機器のキャビネットの情報板貼付け部分の一例を示す部分断面図
【図８】実施例３の機器のキャビネットの情報板貼付け部分の一例を示す部分断面図
【図９】実施例４の機器のキャビネットの情報板貼付け部分の一例を示す部分断面図
【図１０】実施例４の機器のキャビネットの情報板貼付け部分の一例を示す部分断面図
【図１１】実施例５の機器のキャビネットの情報板貼付け部分の一例を示す平面図
【図１２】実施例５の機器のキャビネットの情報板貼付け部分の一例を示す部分断面図
【図１３】実施例５の機器のキャビネットの情報板貼付け部分の一例を示す部分断面図
【図１４】実施例５の機器のキャビネットの情報板貼付け部分の一例を示す平面図
【図１５】従来の情報板の貼付け方法の一例を示す図
【符号の説明】
【００３５】
０１０１      キャビネット
０１０２      情報板の貼付け領域
０１０３      情報板
０１０４      情報板の貼付け領域の裏面側の周縁
０１０５      溝
０３０６      リブ
０６０７      目印
０７０８      溝（段差）
０９０９      堤防状凸部
１１１０      貫通穴
１２１１      破壊冶具
１４１２      マーク
【図１】
2008145980.tif 000003
【図２】
2008145980.tif 000004
【図３】
2008145980.tif 000005
【図４】
2008145980.tif 000006
【図５】
2008145980.tif 000007
【図６】
2008145980.tif 000008
【図７】
2008145980.tif 000009
【図８】
2008145980.tif 000010
【図９】
2008145980.tif 000011
【図１０】
2008145980.tif 000012
【図１１】
2008145980.tif 000013
【図１２】
2008145980.tif 000014
【図１３】
2008145980.tif 000015
【図１４】
2008145980.tif 000016
【図１５】
2008145980.tif 000017