(57)【要約】【課題】孔を掘削する際において、地中への回転挿入を行い易く、また、前記螺旋羽根に土塊を乗せた状態で容易に引き抜くことができる孔掘具を提供することを目的とする。【解決手段】基軸１１の下方外周に螺旋体２０を捲設し、基軸１１を回転させて地中に回転挿入して引き上げることにより孔掘り作業を行う孔掘具１０であって、前記螺旋体２０は複数の螺旋羽根２１，２２からなり、該螺旋羽根２１，２２は前記基軸の長手方向において重なり合う多条螺旋構造とすべく捲設するように構成した。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基軸の下方外周に螺旋体を捲設し、基軸を回転させて地中に回転挿入して引き上げることにより孔掘り作業を行う孔掘具であって、
前記螺旋体は複数の螺旋羽根からなり、該螺旋羽根は前記基軸の長手方向において重なり合う多条螺旋構造とすべく捲設することを特徴とする孔掘具。
【請求項２】
前記螺旋体は、一の螺旋羽根に対して他の螺旋羽根を前記基軸に対して対称に配置してなることを特徴とする請求項１に記載の孔掘具。
【請求項３】
少なくとも一の螺旋羽根に対して他の螺旋羽根が、地中に回転挿入するときに異なる螺旋軌道を描くように、前記基軸の長手方向における下方又は上方に変位して捲設することを特徴とする請求項１に記載の孔掘具。
【請求項４】
前記螺旋羽根は外周端に、下方に突出すると共に前記螺旋体の回転方向に対して刃面を斜行して備える切削刃を、一又は二以上垂設することを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の孔掘具。
【請求項５】
前記切削刃は、前記螺旋体における対向位置に夫々配設されることを特徴とする請求項４に記載の孔掘具。
【請求項６】
前記切削刃は、前記螺旋体における平行位置に夫々配設されることを特徴とする請求項４に記載の孔掘具。
【請求項７】
前記切削刃は前記螺旋体の上面から突出する突出部を備えることを特徴とする請求項４乃至６の何れかに記載の孔掘具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、螺旋体を押圧回転させながら地中に挿入して引き上げることにより、地中に所望の深さの孔を掘ることができる孔掘具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、杭、ポール又は支柱等を埋設するために使用する手動式の孔掘具としては、例えば、特開平１１−３０３１１８号公報（特許文献１）に記載のものが公知である。
【０００３】
前記孔掘具は、基軸の上部に略Ｔ字状にハンドルを設け，下方部には鋼鉄製の螺旋羽根を有するとともに、該螺旋羽根の下方に強度な差込軸部を設け差込軸先端を突起状にし、下方に鋼鉄製の捻子部を設けている。
【０００４】
前記孔掘具においては、基軸の下方外周に螺旋羽根を二重に（７２０度）巻回して捲設し螺旋羽根の傾斜角は穏やかになし、かつ、その間隔を狭くなす螺旋羽根は鋼鉄製とし、その外周縁には排土切削刃を設けているので、木の根等も切り取って排土ができ、また、螺旋羽根の下方には差込軸部を取り付け先込軸先端を突起状にして、地中に差し込みやすくし、差込軸部には鋼鉄製の先導螺旋を設けているので、地中に対する進入を助けることができる。
【０００５】
しかしながら、前記孔掘具においては、前記螺旋羽根は１枚の羽根を二重に（７２０度）巻回しただけの単螺旋構造であるので、ハンドルの一回転当たりの地中への進入距離が少なく、また、前記螺旋羽根の外周端を先鋭状にして切削刃としているだけなので掘削孔ＨＬの周側面を切り取るものではなく、さらに、挿入部分の土を１枚の螺旋羽根上に乗せて排土しているだけなので、排土は十分に行われないし、加えて、地中から前記螺旋部分を引き抜く際にも、前記螺旋部分に乗せて引き抜く土塊は掘削孔ＨＬの周側面から十分に切り取られていないため、過大な力が必要となる。
【０００６】
一方、同様の手動式の孔掘具として、実用新案登録第３１０６０９３号（特許文献２）に記載のものがある。前記孔掘具は、上部にハンドル部を備えた基軸の下端部を尖らすと共に、基軸下方部に複数の扇状羽根体を、各扇状羽根体が螺旋状面となるように傾斜し、且つ軸方向からの投影面で、扇状羽根体外縁全体で略円形となるように上下に配置して基軸に取り付けられ、上方側に配設した扇状羽根体における下方側外周縁に、縦切刃体を上方へ突設している。
【０００７】
したがって、前記孔掘具では、各扇状羽根体の螺旋面についての正確性が要求されることがなく製造が容易であり、また潜り込みガイドとなる最下方の扇状羽根体には、縦切り刃体を設けずに、上方側の扇状羽根体に縦切刃体を設けたことによって、掘削作業の操作性を向上させている。
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−３０３１１８号公報  第１頁、図１および図３
【特許文献２】実用新案登録第３１０６０９３号公報  第１頁、図１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、前述したとおり、前記特許文献１に記載の孔掘具は、切削刃を前記螺旋羽根の外周端に設けているだけで、掘削孔ＨＬの周側面を切り取るものではなく、挿入部分の土を前記螺旋羽根上に乗せて排土しているだけなので、排土は十分に行われず、また、地中から前記螺旋部分を引き抜く際にも、前記螺旋部分に乗せて引き抜く土塊は孔周側面から十分に切り取られていないため、引き抜く際に多大な力が必要となる。さらに、一枚の螺旋羽根であって、切削刃を前記螺旋羽根の外周端に設けているだけなので、地中への回転挿入に際して、多大な回転挿入力を必要とする。
【００１０】
一方、前記特許文献２に記載の孔掘具においては、畑に孔を掘削し堆肥や畑土を埋め戻し、根菜類の生育に最適な柔らかい土質状態とするために使用することを目的としたものであるので、粘土質土壌等比較的硬質の土壌への回転挿入を行い難く、不連続螺旋羽根による場合は回転挿入の際に抵抗が大きく、また、排土が行い難い。さらに、ハンドルの一回転当たりの地中への進入距離が少なく、地中への挿入に多大な労力が必要となる。
【００１１】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであって、前記孔掘具を使用して孔を掘削する際において、少ない力で効率良く回転挿入を行うことができると共に、真砂土のように比較的柔らかい土壌から粘土層まで幅広い土質に対して、地中への回転挿入を容易に行うことができ、また、前記螺旋羽根に土塊を乗せた状態で容易に引き抜くことができる孔掘具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１に記載の孔掘具は、基軸の下方外周に螺旋体を捲設し、基軸を回転させて地中に回転挿入して引き上げることにより孔掘り作業を行う孔掘具であって、前記螺旋体は複数の螺旋羽根からなり、該螺旋羽根は前記基軸の長手方向において重なり合う多条螺旋構造とすべく捲設することを特徴とする。
【００１３】
請求項１に記載の孔掘具にあっては、前記螺旋体を、前記基軸の長手方向において重なり合う多条螺旋構造としているので、単螺旋構造の孔掘具よりも、一回転で行う掘削量が多く、したがって、所定の労力における掘削効率を高めることができる。
【００１４】
請求項２に記載の孔掘具は、請求項１に記載の孔掘具において、前記螺旋体は、一の螺旋羽根に対して他の螺旋羽根を前記基軸に対して対称に配置してなることを特徴とする。
【００１５】
請求項２に記載の孔掘具にあっては、前記螺旋羽根は前記基軸に対して１８０度対向して捲設されているので、単螺旋構造の孔掘具よりも、一回転で掘り進む量が多く、また、少ない労力で掘削作業を行うことができる。
【００１６】
請求項３に記載の孔掘具は、請求項１に記載の孔掘具において、少なくとも一の螺旋羽根に対して他の螺旋羽根が、地中に回転挿入するときに異なる螺旋軌道を描くように、前記基軸の長手方向における下方又は上方に変位して捲設することを特徴とする。
【００１７】
請求項３に記載の孔掘具にあっては、前記螺旋体を構成する前記各螺旋羽根が異なる螺旋軌道を描くように前記基軸に取り付けられているため、異なる螺旋軌道を描いて孔周側面を切り取るので、前記孔周側面を切り取る面積が増大し、前記切り取った土塊を前記螺旋体の上面に乗せて地中から引き抜く引き抜き作業を容易に行うことができる。
【００１８】
請求項４に記載の孔掘具は、請求項１乃至３の何れかに記載の孔掘具において、前記螺旋羽根は外周端に、下方に突出すると共に前記螺旋体の回転方向に対して刃面を斜行して備える切削刃を、一又は二以上垂設することを特徴とする。
【００１９】
請求項４に記載の孔掘具にあっては、前記螺旋羽根の外周端に設けた切削刃を下向きに垂設しているので、前記孔掘具を地中に回転挿入するときに、前記切削刃が孔周側面を切削するので、地中への回転挿入を行い易く、また、前記切削刃の刃面が回転方向に対して前方に斜行しているので、地中に回転挿入する際に、土中のガラや石を前記螺旋羽根の上面に押し上げ、また、土中に残留する根を円滑に切断することができ、それらを含む土塊を前記螺旋体の上面に乗せた状態で容易に引き抜くことができる。
【００２０】
請求項５に記載の孔掘具は、請求項４に記載の孔掘具において、前記切削刃は、前記螺旋体における対向位置に夫々配設されることを特徴とする。
【００２１】
請求項５に記載の孔掘具にあっては、前記螺旋体における対向位置に配設される切削刃によって、前記切削刃で切り取った土塊を前記螺旋体の上面に乗せて地中から引き抜く際に前記土塊を前記螺旋体上で好適に抱持することができ、前記引き抜き作業を容易に行うことができる。
【００２２】
請求項６に記載の孔掘具は、請求項４に記載の孔掘具において前記切削刃は、前記螺旋体における平行位置に夫々配設されることを特徴とする。
【００２３】
請求項６に記載の孔掘具にあっては、前記螺旋体における平行位置に配設される切削刃によって、前記切削刃で切り取った土塊を前記螺旋体の上面に乗せて地中から引き抜く際に前記土塊を前記螺旋体上で好適に抱持することができ、前記引き抜き作業を容易に行うことができる。
【００２４】
請求項７に記載の孔掘具は、請求項４乃至６の何れかに記載の孔掘具において、前記切削刃は前記螺旋体の上面から突出する突出部を備えることを特徴とする。
【００２５】
請求項７に記載の孔掘具にあっては、前記螺旋体の外周端に垂設される切削刃に前記螺旋体の上面より上方に突出する突出部によって、前記切削刃で切り取った土塊を前記螺旋体の上面に乗せて地中から引き抜く際に前記土塊を前記螺旋体上で好適に抱持することができ、前記引き抜き作業を容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００２６】
請求項１に記載の発明によれば、基軸の下方外周に螺旋体を捲設し、基軸を回転させて地中に回転挿入して引き上げることにより孔掘り作業を行う孔掘具であって、前記螺旋体は複数の螺旋羽根からなり、該螺旋羽根は前記基軸の長手方向において重なり合う多条螺旋構造とすべく捲設しているので、単螺旋構造の孔掘具よりも、一回転で行う掘削量が多く、したがって、所定の労力における掘削効率を高めることができる。
【００２７】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の孔掘具に加えて、前記螺旋体は、一の螺旋羽根に対して他の螺旋羽根を前記基軸に対して対称に配置しているので、単螺旋構造の孔掘具よりも、一回転で掘り進む量が多く、また、少ない労力で掘削作業を行うことができる。
【００２８】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１に記載の孔掘具に加えて、少なくとも一の螺旋羽根に対して他の螺旋羽根が、地中に回転挿入するときに異なる螺旋軌道を描くように、前記基軸の長手方向における下方又は上方に変位して捲設しているので、前記螺旋体を構成する前記各螺旋羽根は異なる螺旋軌道を描いて孔周側面を切り取り、前記孔周側面を切り取る面積をより多くなすと共に、前記切り取った土塊を前記螺旋体の上面に乗せて地中から引き抜く引き抜き作業を容易に行うことができる。
【００２９】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至３の何れかに記載の孔掘具に加えて、前記螺旋羽根は外周端に、下方に突出すると共に前記螺旋体の回転方向に対して刃面を斜行して備える切削刃を、一又は二以上垂設しているので、地中への回転挿入が行い易く、また、前記切削刃の刃面が回転方向に対して前方に斜行しているので、地中に回転挿入する際に、土中のガラや石を前記螺旋羽根の上面に押し上げ、また、土中に残留する根を円滑に切断することができ、それらを含む土塊を前記螺旋体の上面に乗せた状態で容易に引き抜くことができる。
【００３０】
請求項５に記載の発明によれば、請求項４に記載の孔掘具に加えて、前記切削刃は、前記螺旋体における対向位置に夫々配設しているので、前記切削刃によって、前記切削刃で切り取った土塊を前記螺旋体の上面に乗せて地中から引き抜く際に前記土塊を前記螺旋体上で好適に抱持することができ、前記引き抜き作業を容易に行うことができる。
【００３１】
請求項６に記載の発明によれば、請求項４に記載の孔掘具に加えて、前記螺旋体における平行位置に夫々配設しているので、前記切削刃によって、前記切削刃で切り取った土塊を前記螺旋体の上面に乗せて地中から引き抜く際に前記土塊を前記螺旋体上で好適に抱持することができ、前記引き抜き作業を容易に行うことができる。
【００３２】
請求項７に記載の発明によれば、請求項４乃至６の何れかに記載の孔掘具に加えて、前記切削刃は前記螺旋体の上面から突出する突出部を備えているので、前記突出部によって、前記切削刃で切り取った土塊を前記螺旋体の上面に乗せて地中から引き抜く際に前記土塊を前記螺旋体上で好適に抱持することができ、前記引き抜き作業を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。
【００３４】
（第１の実施の形態）
図１（ａ）は本発明に係る第１の実施の形態の孔掘具の正面図、（ｂ）は同側面図である。図２は図１（ａ）の要部拡大図であり、図３は図１（ｂ）の要部拡大図である。
【００３５】
図１乃至図３において、１０は本発明に係る第１の実施の形態の孔掘具であり、金属製のパイプ材にて形成する基軸１１の先端は、地中に突入し易いように先鋭状部１２として閉塞し、前記基軸１１の基端には前記基軸１１と交差して全体として略Ｔ字状となるように金属製のパイプ材にて形成するハンドル部１３を溶接により固着している。該ハンドル部１３の両端にはゴム製のグリップ１４を被せている。
【００３６】
前記基軸１１の先端部には、切削刃３０（３１，３２）を外周縁に垂設する螺旋体２０（２１，２２）を溶接により捲設している。前記螺旋体２０（２１，２２）は、前記基軸１１の先端部に捲設する第一螺旋羽根２１と、前記基軸１１において該第一螺旋羽根２１と対称位置に捲設する第二螺旋羽根２２の二枚の螺旋羽根２１，２２から構成している。
【００３７】
図４は螺旋体を示す正面図であり、（ａ）は第一螺旋羽根の正面図であり、（ｂ）は第二螺旋羽根の正面図である。図５はＡ−Ａ線断面図である。
【００３８】
図２乃至図５において詳細に示すように、前記第一螺旋羽根２１は、前記基軸１１の先端部における下方に前記基軸１１を３６０度巻回するように捲設しており、前記第二螺旋羽根２２は、前記第一螺旋羽根２１と対称となる位置で、前記基軸１１を３６０度巻回するように捲設している。すなわち、前記第一螺旋羽根２１の上端２１ｂの固定位置に対して前記第二螺旋羽根２２の上端２２ｂの固定位置を１８０度ずらして配置しているのであって、言い換えれば螺旋の開始位置を１８０度ずらして、２本の螺旋羽根２１，２２を配した二条螺旋構造としているのである。
【００３９】
前述のように、前記螺旋体２０を二条螺旋構造（２１，２２）としたのは、前記第一螺旋羽根２１と前記第二螺旋羽根２２とを対向位置に配置させることによって、前記基軸１１を半回転することで、単螺旋構造において一回転したのと略同量の掘削量を担保することができ、従来の単螺旋構造よりも、効率よく回転挿入を行うことができ、また、前記基軸１１を半回転することで、後述する切削刃３０（３１，３２）によって、孔周側面を一回転分回転させたのと略同量分切り取ることができ、前記孔周側面を効率良く切り取ることができることとなり、さらに、前記二条螺旋構造（２１，２２）によって、土壌の上方への排出作業を、単螺旋構造のものよりも効率良く行うことができる。
【００４０】
なお、本実施の形態では、前記螺旋体２０を二条螺旋構造（２１，２２）としたが、これに限定されず、例えば、螺旋羽根の開始位置を１２０度ずつずらして３本の螺旋羽根を配した三条螺旋構造（図示せず）としてもよく、前記螺旋羽根を複数本配した多条螺旋構造とすればよいのである。
【００４１】
前記螺旋体２０（２１，２２）には、その外周端に夫々切削刃３０（３１，３２）が垂設されている。図６は、切削刃の正面図であり、図７は、前記第一螺旋羽根の要部縦断面図である。
【００４２】
図１乃至図７に示すように、前記第一螺旋羽根２１の外周縁下端には、略扇形状に形成した切削刃３１が、回転方向に対して前方に傾斜する刃付面３１ａを前記第一螺旋羽根２１の下端２１ａに臨出するように垂設しており、また、該切削刃３１と対向する位置、すなわち、前記第二螺旋羽根２２のの外周縁下端には同様の切削刃３２を垂設している。
【００４３】
前記各切削刃３１，３２は、前述のように回転方向に対して切断刃下方を前方に傾斜して形成されているので、これにより、地中に回転挿入する際に、土中のガラや石を前記螺旋羽根の上面に押し上げ、また、土中に残留する根を効率良く切断することができる。
【００４４】
また、前記各切削刃３１，３２は、前記各螺旋羽根２１，２２の上面から若干（本実施例においては１０ｍｍ乃至１５ｍｍ程度）上方に突き出た突出部３１ｂ，３２ｂを夫々形成している。
【００４５】
これにより、前記各切削刃３１，３２は、前記突出部３１ｂ，３２ｂを形成することにより、上部の溶接シロを確保して上下両面から溶接ができるようにして強度を高めると共に、前記突出部３１ｂ，３２ｂにより、前記孔掘具１０を地中から引く抜く際に前記切削刃３１，３２で切り取った土塊を効果的に抱き込むことができる。
【００４６】
なお、前記切削刃３１，３２は、熱処理によって耐摩耗性と耐衝撃性を高めた炭素鋼により形成され、前記刃付面３１ａ，３２ａには、刃付け加工を施して、孔周側面の切削能力を向上させている。
【００４７】
図８は押込板を示すＢ−Ｂ断面図であり、図９は押込板の斜視図である。
【００４８】
図１乃至図３並びに図８及び図９に示すように、前記押込板４０は掘削孔ＨＬの径と略同径の円錐台状の金属板を、前記基軸１１における前記螺旋体２０の上方位置に嵌装し溶接により固着している。また、該押込板４０には三カ所に円状の透孔４１を開設している。
【００４９】
以上のように形成された前記孔掘具１０を使用する場合について説明する。図１０乃至図１３は、第１の実施の形態に係る孔掘具の使用方法を示す模式図である。
【００５０】
先ず、図１０に示すように、前記孔掘具１０の先鋭状部１２を、地面Ｇに対して垂直に突き刺す。このとき、前記切削刃３１の先端は同様に地面に突き刺さり、３点を地面に突き立てた状態で、コンパスで円を描く要領で回転押圧すると、正確な位置にて掘削時のセンタリングを容易に行うことができ、かつ、斜行することなく垂直に掘削を行うことが容易にできる。
【００５１】
次に、図１１に示すように、前記孔掘具１０を押圧回転させて、孔ＨＬの側面を前記切削刃３１，３２によって切り取りながら、地中に挿入する。
【００５２】
そして、図１２に示すように、前記押込板４０が若干地中に入り込む程度に押圧回転を続けて、図１３に示すように、切り取った土塊を前記切削刃で抱持しつつ前記螺旋体２０に乗せた状態で引き抜くのである。
【００５３】
以上のように、本実施の形態に係る前記孔掘具１０を用いて掘削する場合は、真砂土のように比較的柔らかい土壌から粘土層まで幅広い土質に対して、地中への回転挿入を容易に行うことができ、かつ、前記螺旋羽根に土塊を乗せた状態で容易に引き抜くことができるのである。
【００５４】
（第２の実施の形態）
【００５５】
図１４（ａ）は、本発明に係る第２の実施の形態の孔掘具の正面図、（ｂ）は同側面図である。図１５は、図１４（ａ）の要部拡大図であり、図１６は、図１４（ｂ）の要部拡大図である。なお、第２の実施の形態の孔掘具において、前記第１の実施の形態の孔掘具１０と共通する部分については、同番号を付し、説明を省略する。
【００５６】
図１４乃至図１６において、１０Ａは本発明に係る孔掘具であり、前記基軸１１の先端部には、切削刃３０Ａ（３１Ａ，３２Ａ，３３Ａ）を外周縁に垂設する螺旋体２０Ａ（２１Ａ，２２Ａ）を溶接により捲設している。前記螺旋体２０Ａ（２１Ａ，２２Ａ）は、前記基軸１１の先端部に捲設する下部螺旋羽根２１Ａとその上方に捲設する上部螺旋羽根２２Ａの二枚の螺旋羽根２１Ａ，２２Ａから構成している。
【００５７】
図１７は螺旋体を示す正面図であり、（ａ）は下部螺旋羽根の正面図であり、（ｂ）は上部螺旋羽根の正面図である。図１８はＣ−Ｃ線断面図であり、図１９はＤ−Ｄ線断面図であり、図２０はＥ−Ｅ線断面図である。
【００５８】
図１５乃至図２０において詳細に示すように、前記下部螺旋羽根２１Ａは、前記基軸１１の先端部における下方に前記基軸１１を３６０度巻回するように捲設しており、前記上部螺旋羽根２２Ａは、前記下部螺旋羽根２１Ａの上方であって前記上部螺旋羽根２２Ａの下端２２ｅが前記下部螺旋羽根２１の上端２１ｆよりも下方となる位置で、かつ前記下部螺旋羽根２１Ａの螺旋軌道とは異なる螺旋軌道を描く位置において、前記基軸１１を１８０度巻回するように捲設している。
【００５９】
前述のように、前記螺旋体２０Ａを二条螺旋構造（２１Ａ，２２Ａ）としたのは、前記下部螺旋羽根２１Ａと前記上部螺旋羽根２２Ａとが異なる螺旋軌道を描くように配置させることによって、後述する切削刃３０Ａ（３１Ａ，３２Ａ，３３Ａ）のうち、切削刃３１Ａ，３３Ａと切削刃３２Ａとが異なる螺旋軌道で孔周側面を切り取ることができ、孔周側面の大部分を切り取ることができ、掘削孔ＨＬを略筒状に切り取ることができるため、土塊の引き抜き作業が容易となり、さらに、前記螺旋体２０Ａ全体として連続性を担保して、土壌の上方への送り込みを円滑に行うことができるようにするためである。
【００６０】
前記螺旋体２０Ａ（２１Ａ，２２Ａ）には、図１４乃至図２０に示すように、その外周端に夫々切削刃３０Ａ（３１Ａ，３２Ａ，３３Ａ）が夫々垂設されており、前記下部螺旋羽根２１の外周縁下端には、略扇形状に形成した切削刃３１Ａが、回転方向に対して前方に傾斜する刃付面を前記下部螺旋羽根２１Ａの下端２１ｇに臨出するように垂設しており、また、該切削刃３１Ａと対向する位置、すなわち、前記下部螺旋羽根２１Ａの外周の中間位置には、同様の切削刃３２Ａを垂設している。さらに、前記上部螺旋羽根２２Ａの外周における前記切削刃３１Ａの真上に前記切削刃３３Ａを垂設し、前記切削刃３１Ａと前記切削刃３３Ａとが前記螺旋体２０Ａ（２１Ａ，２２Ａ）において平行位置となるように配設しているのである。
【００６１】
前記各切削刃３１Ａ，３２Ａ，３３Ａは、前述の孔掘具１０と同様に、回転方向に対して切断刃下方を前方に傾斜して形成されているので、これにより、地中に回転挿入する際に、土中のガラや石を前記螺旋羽根の上面に押し上げ、また、土中に残留する根を切断することができる。また、前述の孔掘具１０と同様に、前記突出部を形成することにより、上部の溶接シロを確保して上下両面から溶接ができるようにして強度を高めると共に、前記突出部により、前記孔掘具１０Ａを地中から引く抜く際に前記切削刃３１Ａ，３２Ａ，３３Ａで切り取った土塊を効果的に抱き込むことができる。
【００６２】
以上のように形成された前記孔掘具１０Ａを使用する場合について説明する。図２１乃至図２４は、第２の実施の形態に係る孔掘具１０Ａの使用方法を示す模式図である。
【００６３】
先ず、図２１に示すように、前記孔掘具１０Ａの先鋭状部１２を、地面Ｇに対して垂直に突き刺す。このとき、前記切削刃３１Ａの先端を同様に地面に突き立てて、コンパスで円を描く要領で押圧すると、掘削時のセンタリングを容易に行うことができ、正確な位置にて掘削を行うことができる。
【００６４】
次に、図２２に示すように、前記孔掘具１０Ａを押圧回転させて、孔ＨＬの側面を前記切削刃３１Ａ，３２Ａ，３３Ａによって切り取りながら、地中に挿入する。
【００６５】
そして、図２３に示すように、前記押込板４０が若干地中に入り込む程度に押圧回転を続けて、図２４に示すように、切り取った土塊を前記切削刃で抱持しつつ前記螺旋体２０Ａに乗せた状態で引き抜くのである。
【００６６】
以上のように、本実施の形態に係る前記孔掘具１０Ａを用いて掘削する場合は、真砂土のように比較的柔らかい土壌から粘土層まで幅広い土質に対して、地中への回転挿入を容易に行うことができ、かつ、前記螺旋羽根に土塊を乗せた状態で容易に引き抜くことができるのである。
【００６７】
なお、本実施の形態の前記孔掘具１０Ａは、前記螺旋羽根２１Ａ，２２Ａは二枚で構成したが、これに限定されるものではなく、適宜の数及び位置にて構成することができる。また、前記切削刃３１Ａ，３２Ａ，３３Ａについても同様に適宜の数および位置に配設することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】（ａ）は本発明に係る第１の実施の形態の孔掘具の正面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】図１（ａ）の要部拡大図である。
【図３】図１（ｂ）の要部拡大図である。
【図４】螺旋体を示す正面図であり、（ａ）は第一螺旋羽根の正面図であり、（ｂ）は第二螺旋羽根の正面図である。
【図５】Ａ−Ａ線断面図である。
【図６】切削刃の正面図である。
【図７】第一螺旋羽根の要部縦断面図である。
【図８】押込板を示すＢ−Ｂ断面図である。
【図９】押込板の斜視図である。
【図１０】第１の実施の形態に係る孔掘具の使用方法を示す模式図である。
【図１１】第１の実施の形態に係る孔掘具の使用方法を示す模式図である。
【図１２】第１の実施の形態に係る孔掘具の使用方法を示す模式図である。
【図１３】第１の実施の形態に係る孔掘具の使用方法を示す模式図である。
【図１４】（ａ）は、本発明に係る第２の実施の形態の孔掘具の正面図、（ｂ）は同側面図である。
【図１５】図１４（ａ）の要部拡大図である。
【図１６】図１４（ｂ）の要部拡大図である。
【図１７】螺旋体を示す正面図であり、（ａ）は下部螺旋羽根の正面図であり、（ｂ）は上部螺旋羽根の正面図である。
【図１８】Ｃ−Ｃ線断面図である。
【図１９】Ｄ−Ｄ線断面図である。
【図２０】Ｅ−Ｅ線断面図である。
【図２１】第２の実施の形態に係る孔掘具の使用方法を示す模式図である。
【図２２】第２の実施の形態に係る孔掘具の使用方法を示す模式図である。
【図２３】第２の実施の形態に係る孔掘具の使用方法を示す模式図である。
【図２４】第２の実施の形態に係る孔掘具の使用方法を示す模式図である。
【符号の説明】
【００６９】
１０          孔掘具
１１          基軸
２０          螺旋体
２１，２２    螺旋羽根
３０          切削刃
【図１】
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【図２】
2008144427.tif 000004
【図３】
2008144427.tif 000005
【図４】
2008144427.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2008144427.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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