(57)【要約】【課題】外輪のハウジング内での滑りを有効に防止すると共に、製品コストを抑えた二方向クラッチ用シェル外輪を提供する。【解決手段】二方向クラッチ用シェル外輪１２は、回転軸２の一方方向および他方方向の回転を許容または阻止する二方向クラッチ１１に用いられる。具体的には、筒状部１３と、筒状部１３の軸方向一方側端部に径方向内側に向かって突出する鍔部１４，１５と、筒状部１３の軸方向一方側端部に廻り止め部１６とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転部材の一方方向および他方方向の回転を許容または阻止する二方向クラッチのシェル外輪であって、
筒状部と、前記筒状部の軸方向一方側端部に径方向内側に向かって突出する鍔部と、前記筒状部の軸方向一方側端部に廻り止め部とを有する、二方向クラッチ用シェル外輪。
【請求項２】
前記廻り止め部は、少なくとも前記鍔部の円周上の一箇所に前記鍔部の先端から径方向外側に延び、さらに前記筒状部の外径面に沿って軸方向に延びている、請求項１に記載の二方向クラッチ用シェル外輪。
【請求項３】
前記廻り止め部は、前記筒状部の軸方向端部の前記鍔部と異なる位置から前記筒状部の外径面に沿って軸方向に延びている、請求項１に記載の二方向クラッチ用シェル外輪。
【請求項４】
前記廻り止め部は、少なくとも前記鍔部の円周上の一箇所に前記鍔部の先端から前記鍔部の内周面よりも径方向外側の領域に向かって延びている、請求項１に記載の二方向クラッチ用シェル外輪。
【請求項５】
前記廻り止め部の先端は、前記筒状部の外径面上に位置する、請求項１〜３のいずれかに記載の二方向クラッチ用シェル外輪。
【請求項６】
前記廻り止め部は、前記鍔部の軸方向外側の壁面、および前記筒状部の外径面の少なくとも一方に密着している、請求項１〜５のいずれかに記載の二方向クラッチ用シェル外輪。
【請求項７】
筒状部、前記筒状部の軸方向一方側端部に径方向内側に向かって突出する鍔部、前記筒状部の軸方向一方側端部に廻り止め部、および前記筒状部の内径面に軸方向に延びる複数のカム面を含むシェル外輪と、
前記カム面の径方向内側の径方向の隙間が円周方向両側に向かって小さくなる楔空間に配置されるころと、
前記ころを収容するポケットを有し、前記楔空間で前記ころを自転自在に保持する保持器と、
前記ころの転動面に対面する前記ポケットの壁面に弾性部材とを備える、二方向クラッチ。
【請求項８】
筒状部、前記筒状部の軸方向一方側端部に径方向内側に向かって突出する鍔部、および前記筒状部の軸方向一方側端部に廻り止め部を含む二方向クラッチ用シェル外輪と、
前記廻り止め部を受け入れる溝部を有するハウジングとを備え、
前記二方向クラッチ用シェル外輪は、前記ハウジングの内径面に圧入されると共に、前記廻り止め部と前記溝部とが係合する、二方向クラッチ用シェル外輪の廻り止め構造。
【請求項９】
筒状部、前記筒状部の軸方向一方側端部に径方向内側に向かって突出する鍔部、前記筒状部の軸方向一方側端部に廻り止め部、および前記筒状部の内径面に軸方向に延びる複数のカム面を含む二方向クラッチ用シェル外輪の製造方法であって、
打ち抜き加工によって鋼板から円盤を得る工程と、
絞り加工によって前記円盤をカップ状部材に成形すると共に、前記カップ状部材の内側壁に深さ方向に延びる前記カム面を形成する工程と、
打ち抜き加工によって前記鍔部、および前記廻り止め部となる突出部を残して前記カップ状部材の底壁を除去する工程と、
曲げ加工によって前記突出部を前記廻り止め部に成形する工程とを含む、二方向クラッチ用シェル外輪の製造方法。
【請求項１０】
前記突出部は、円環形状の前記鍔部の先端からさらに径方向内側に突出し、
前記廻り止め部を形成する工程は、
前記鍔部の先端を起点とする曲げ加工によって前記突出部を径方向外側に折り曲げる工程と、
曲げ加工によって前記筒状部の外径面より径方向外側に位置する前記突出部を前記筒状部の外径面に沿って軸方向に折り曲げる工程とを含む、請求項９に記載の二方向クラッチ用シェル外輪の製造方法。
【請求項１１】
前記突出部は、円弧形状の前記鍔部と異なる位置から径方向内側に突出し、
前記廻り止め部を形成する工程は、前記筒状部の軸方向一方側端部を起点とする曲げ加工によって前記突出部を前記筒状部の外径面に沿って軸方向に折り曲げる工程を含む、請求項９に記載の二方向クラッチ用シェル外輪の製造方法。
【請求項１２】
前記突出部は、円環形状の前記鍔部の先端からさらに径方向内側に突出し、
前記廻り止め部を形成する工程は、前記鍔部の先端を起点とする曲げ加工によって前記突出部を前記鍔部の内周面よりも径方向外側の領域に向かって折り曲げる工程とを含む、請求項９に記載の二方向クラッチ用シェル外輪の製造方法。
【請求項１３】
筒状部、前記筒状部の軸方向両端部に径方向内側に向かって突出する鍔部、前記筒状部の軸方向一方側に廻り止め部、および前記筒状部の内径面に軸方向に延びる複数のカム面を含む二方向クラッチ用シェル外輪の製造方法であって、
打ち抜き加工によって鋼板から円周上の少なくとも一箇所に径方向外側に突出する突出部を有する円盤を得る工程と、
絞り加工によって前記円盤をカップ状部材に成形すると共に、前記カップ状部材の内側壁に深さ方向に延びる前記カム面を形成する工程と、
打ち抜き加工によって軸方向一方側端部の前記鍔部を残して前記カップ状部材の底壁を除去する工程と、
曲げ加工によって前記突出部を含む前記カップ状部材の開放側端部を径方向内側に折り曲げて軸方向他方側端部の前記鍔部を形成する工程と、
曲げ加工によって前記突出部を前記廻り止め部に成形する工程とを含む、二方向クラッチ用シェル外輪の製造方法。
【請求項１４】
前記廻り止め部は、円周上の一箇所に設けられており、
前記突出部の突出長さは、前記突出部の先端と前記鍔部との間に隙間が形成される範囲内である、請求項９〜１３のいずれかに記載の二方向クラッチ用シェル外輪の製造方法。
【請求項１５】
前記廻り止め部は、円周上の複数箇所に設けられており、
前記突出部の突出長さは、複数の前記突出部の先端同士の間に隙間が形成される範囲内である、請求項９〜１３のいずれかに記載の二方向クラッチ用シェル外輪の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、二方向クラッチに関し、特にプレス加工によって形成されたシェル外輪を備える二方向クラッチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の二方向クラッチは、例えば、特許第３４２４２０７号公報（特許文献１）に記載されている。同公報に記載されている二方向クラッチは、内径面にカム面を有する外輪と、外輪の内径部に揺動可能に挿入された保持器と、保持器のポケットに収容されたころと、ころの転動面に対面するポケットの壁面に配置されるばねとを主に備える。そして、各カム面と回転軸との間に形成される楔空間にころが係合・離脱可能に配置されており、回転軸の一方方向および他方方向の回転を許容または阻止する機能を有する。
【０００３】
しかし、外輪が嵌め合いのみによってハウジングに固定されている場合において、ロック時の伝達トルクが大きいと、外輪がハウジングの内部で滑り、回転軸の回転を確実に阻止できないという問題が生じる。
【０００４】
そこで、二方向クラッチと構造が類似する一方向クラッチについて、このような問題を解決する方法が、例えば、特開２０００−２１３５６６号公報（特許文献２）および特開２００３−５６６０１号公報（特許文献３）に記載されている。上記の各公報には、外輪の外径面に隆起部を、ハウジングの内径面に隆起部を受け入れる溝をそれぞれ形成し、隆起部と溝とを係合させることによって外輪がハウジングの内部で滑るのを防止することができると記載されている。
【特許文献１】特許第３４２４２０７号公報
【特許文献２】特開２０００−２１３５６６号公報
【特許文献３】特開２００３−５６６０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特開２０００−２１３５６６号公報（特許文献２）では引き抜き加工によって、特開２００３−５６６０１号公報（特許文献３）ではブローチ加工によって、それぞれ外輪の外径面に隆起部を形成している。これらの加工方法は、作業工数および作業コストが非常に高いので、結果として製品コストの増大を招く。
【０００６】
また、上記の各公報に記載されている二方向クラッチは、環状空間に配置される構成部品（例えば、「ころ」、「保持器」、「ばね」等を指す）の軸方向への抜けを防止するために、外輪の軸方向端部に側板を配置する必要が生じる。その結果、部品点数の増加に伴う製品コストの増大が問題となる。
【０００７】
そこで、この発明の目的は、外輪のハウジング内での滑りを有効に防止すると共に、製品コストを抑えた二方向クラッチ用シェル外輪、二方向クラッチ用シェル外輪の廻り止め構造、およびこのような二方向クラッチ用シェル外輪の製造方法、さらには、このようなシェル外輪を採用した二方向クラッチを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係る二方向クラッチ用シェル外輪は、回転部材の一方方向および他方方向の回転を許容または阻止する二方向クラッチに用いられる。具体的には、筒状部と、筒状部の軸方向一方側端部に径方向内側に向かって突出する鍔部と、筒状部の軸方向一方側端部に廻り止め部とを有する。
【０００９】
一実施形態として、廻り止め部は、少なくとも鍔部の円周上の一箇所に鍔部の先端から径方向外側に延び、さらに筒状部の外径面に沿って軸方向に延びている。
【００１０】
他の実施形態として、廻り止め部は、筒状部の軸方向端部の鍔部と異なる位置から筒状部の外径面に沿って軸方向に延びている。
【００１１】
さらに他の実施形態として、廻り止め部は、少なくとも鍔部の円周上の一箇所に鍔部の先端から鍔部の内周面よりも径方向外側の領域に向かって延びている。
【００１２】
上記構成の二方向クラッチは、ハウジングに圧入されると共に、廻り止め部がハウジングに設けられた溝部に係合する。これにより、シェル外輪の耐クリープ力を大幅に向上することができる。また、筒状部の軸方向端部に鍔部を設けたことにより、シェル外輪の内部に配置される構成部品の軸方向への抜けを有効に防止することができる。さらに、このシェル外輪は、プレス加工によって製造可能であるので、製造工数および製造コストを大幅に削減することができる。
【００１３】
一実施形態として、廻り止め部の先端は、筒状部の外径面上に位置する。
【００１４】
好ましくは、廻り止め部は、鍔部の軸方向外側の壁面、および筒状部の外径面の少なくとも一方に密着している。このような構成とすることにより、廻り止め部の寸法精度が向上する。
【００１５】
この発明に係る二方向クラッチは、筒状部、筒状部の軸方向一方側端部に径方向内側に向かって突出する鍔部、筒状部の軸方向一方側端部に廻り止め部、および筒状部の内径面に軸方向に延びる複数のカム面を含むシェル外輪と、カム面の径方向内側の径方向の隙間が円周方向両側に向かって小さくなる楔空間に配置されるころと、ころを収容するポケットを有し、楔空間でころを自転自在に保持する保持器と、ころの転動面に対面するポケットの壁面に弾性部材とを備える。
【００１６】
上記構成のシェル外輪を採用することにより、製品コストを抑えつつ耐クリープ力を向上した二方向クラッチを得ることができる。
【００１７】
この発明に係る二方向クラッチ用シェル外輪の廻り止め構造は、筒状部、筒状部の軸方向一方側端部に径方向内側に向かって突出する鍔部、および筒状部の軸方向一方側端部に廻り止め部を含む二方向クラッチ用シェル外輪と、廻り止め部を受け入れる溝部を有するハウジングとを備える。そして、二方向クラッチ用シェル外輪は、ハウジングの内径面に圧入されると共に、廻り止め部と溝部とが係合する。
【００１８】
上記構造とすれば、シェル外輪のハウジングに対する耐クリープ力が大幅に向上する。なお、本明細書における「ハウジング」とは、内部に二方向クラッチを受け入れる空間を有するあらゆる部材を含むものとする。
【００１９】
この発明に係る二方向クラッチ用シェル外輪の製造方法は、筒状部、筒状部の軸方向一方側端部に径方向内側に向かって突出する鍔部、筒状部の軸方向一方側端部に廻り止め部、および筒状部の内径面に軸方向に延びる複数のカム面を含む二方向クラッチ用シェル外輪を製造する方法である。
【００２０】
具体的には、打ち抜き加工によって鋼板から円盤を得る工程と、絞り加工によって円盤をカップ状部材に成形すると共に、カップ状部材の内側壁に深さ方向に延びるカム面を形成する工程と、打ち抜き加工によって鍔部、および廻り止め部となる突出部を残してカップ状部材の底壁を除去する工程と、曲げ加工によって突出部を廻り止め部に成形する工程とを含む。
【００２１】
一実施形態として、突出部は円環形状の鍔部の先端からさらに径方向内側に突出している。そして、廻り止め部を形成する工程は、鍔部の先端を起点とする曲げ加工によって突出部を径方向外側に折り曲げる工程と、曲げ加工によって筒状部の外径面より径方向外側に位置する突出部を筒状部の外径面に沿って軸方向に折り曲げる工程とを含む。
【００２２】
他の実施形態として、突出部は円弧形状の鍔部と異なる位置から径方向内側に突出している。そして、廻り止め部を形成する工程は、筒状部の軸方向一方側端部を起点とする曲げ加工によって突出部を筒状部の外径面に沿って軸方向に折り曲げる工程を含む。
【００２３】
さらに他の実施形態として、突出部は円環形状の鍔部の先端からさらに径方向内側に突出している。そして、廻り止め部を形成する工程は、鍔部の先端を起点とする曲げ加工によって突出部を鍔部の内周面よりも径方向外側の領域に向かって折り曲げる工程とを含む。
【００２４】
この発明の他の局面に係る二方向クラッチ用シェル外輪の製造方法は、筒状部、筒状部の軸方向両端部に径方向内側に向かって突出する鍔部、筒状部の軸方向一方側に廻り止め部、および筒状部の内径面に軸方向に延びる複数のカム面を含む二方向クラッチ用シェル外輪を製造する方法である。
【００２５】
具体的には、打ち抜き加工によって鋼板から円周上の少なくとも一箇所に径方向外側に突出する突出部を有する円盤を得る工程と、絞り加工によって円盤をカップ状部材に成形すると共に、カップ状部材の内側壁に深さ方向に延びるカム面を形成する工程と、打ち抜き加工によって軸方向一方側端部の鍔部を残してカップ状部材の底壁を除去する工程と、曲げ加工によって突出部を含むカップ状部材の開放側端部を径方向内側に折り曲げて軸方向他方側端部の鍔部を形成する工程と、曲げ加工によって突出部を廻り止め部に成形する工程とを含む。
【００２６】
上記の各製造方法のように、廻り止め部を有するシェル外輪をプレス加工によって形成すれば、従来の引き抜き加工やブローチ加工と比較して製造工数および製造コストを大幅に削減することができる。その結果、低廉で耐クリープ力の優れた二方向クラッチを得ることができる。
【００２７】
一実施形態として、廻り止め部は、円周上の一箇所に設けられている。そして、突出部の突出長さは、突出部の先端と鍔部との間に隙間が形成される範囲内である。
【００２８】
他の実施形態として、廻り止め部は、円周上の複数箇所に設けられている。そして、突出部の突出長さは、複数の突出部の先端の間に隙間が形成される範囲内である。
【発明の効果】
【００２９】
この発明によれば、プレス加工によって廻り止め部を形成したので、製造コストを抑えることができる。また、筒状部の軸方向端部に鍔部を設けたことにより、部品点数を削減することができる。その結果、低廉で耐クリープ力の優れた二方向クラッチを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
まず、図１および図２を参照して、この発明の一実施形態に係る二方向クラッチ１１を説明する。なお、図１は二方向クラッチ１１を回転軸線と平行な平面で切断した断面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩにおける断面図である。
【００３１】
二方向クラッチ１１は、シェル外輪１２と、シェル外輪１２の内径面に沿って配置される複数のころ１７と、ころ１７を保持する保持器１８と、弾性部材としてのばね１９とを備える。
【００３２】
シェル外輪１２は、筒状部１３と、筒状部１３の軸方向両端部に径方向内側に向かって突出する円環形状の鍔部１４，１５と、鍔部１４の円周上の４箇所に鍔部１４の先端から径方向外側に延び、さらに筒状部１３の外径面に沿って軸方向に延びる廻り止め部１６とを有する。
【００３３】
筒状部１３は、その内径面に軸方向に延びる複数のカム面１３ａを有する。より具体的には、カム面１３ａは、互いに交差する２つの面によって構成される。このカム面１３ａの径方向内側には、左右対称な楔空間が形成されている。この楔空間は、カム面１３ａの中央（２つの面が交差する位置）で最も径方向の隙間が大きく、円周方向両側に向かって徐々に小さくなっている。
【００３４】
鍔部１４，１５は、筒状部１３の軸方向一方側および他方側端部に位置する円環形状の部分であり、筒状部１３の内部に収容される構成部品（例えば、「ころ１７」、「保持器１８」、「ばね１９」等を指す）の軸方向への抜けを防止する。
【００３５】
廻り止め部１６は、鍔部１４の先端から径方向外側に延びると共に、筒状部１３の外径面に沿って軸方向に延びる。この廻り止め部１６は、鍔部１４の少なくとも一箇所に設ければよいが、この実施形態においては、９０°の間隔で４箇所に設けられている。
【００３６】
この廻り止め部１６は、ハウジング１の内径面に設けられる溝部１ａに係合して、シェル外輪１２がハウジング１の内部で滑るのを防止する。したがって、回転軸２のロック時に廻り止め部１６に負荷される荷重を分散する観点からは、廻り止め部１６の軸方向に延びる部分の長さＬは長いほうが望ましい。一方、長さＬをシェル外輪１２の軸方向幅寸法より長くすれば、二方向クラッチ１１を受け入れるハウジング１の軸方向のスペースも大きくする必要が生じる。したがって、ハウジング１の二方向クラッチ１１を受け入れる部分のスペースをコンパクト化する観点からは、廻り止め部１６の先端が筒状部１３の外径面上に位置するように長さＬを設定するのが望ましい。
【００３７】
保持器１８は、一対のリング部１８ａ，１８ｂと、一対のリング部１８ａ，１８ｂを相互に接続する複数の柱部１８ｃと、隣接する柱部１８ｃの間にころ１７を収容するポケット１８ｄとを有する。なお、保持器１８は、例えば樹脂材料で形成されている。
【００３８】
この保持器１８は、ポケット１８ｄにころ１７を保持した状態で楔空間の範囲内を揺動する。また、楔空間の所定位置でころ１７を自転自在に保持するために、保持器１８の揺動を許容または阻止する揺動制御手段（図示省略）が設けられている。さらに、ばね１９は、ころ１７の転動面（「円柱部分の外周面」を指す）に対面するポケット１８ｄの壁面に取り付けられている。
【００３９】
上記構成の二方向クラッチ１１は、例えば、内径面に回転軸２を受け入れると共に、ハウジング１に圧入される。ハウジング１は廻り止め部１６を受け入れる溝部１ａを有している。そして、廻り止め部１６と溝部１ａとが係合するような位置関係で二方向クラッチ１１をハウジング１に嵌め込む。
【００４０】
そして、ころ１７が楔空間の中央（径方向の隙間が最も大きい位置）に位置するように、揺動制御手段によって保持器１８を固定すると、回転軸２が時計方向（図２中の矢印イの方向）および反時計方向（図２中の矢印ロの方向）のどちらに回転してもころ１７は空転する。すなわち、回転軸２の両方向（図２中の矢印イおよび矢印ロの方向）の回転を許容する。
【００４１】
次に、ころ１７が楔空間の中央より時計方向（楔空間の中央を基準として矢印イの方向）に偏った側に位置した状態で回転軸２を時計方向に回転させると、ころ１７が回転軸２とシェル外輪１２との間に噛み合って回転軸２の回転を阻止する。一方、回転軸２の反時計方向の回転によっては空転する。すなわち、回転軸２の一方方向（反時計方向）の回転のみを許容し、他方方向（時計方向）の回転を阻止する。
【００４２】
同様に、ころ１７が楔空間の中央より反時計方向（楔空間の中央を基準として矢印ロの方向）に偏った側に位置した状態で回転軸２を反時計方向に回転させると、ころ１７が回転軸２とシェル外輪１２との間に噛み合って回転軸２の回転を阻止する。一方、回転軸２の時計方向の回転によっては空転する。すなわち、回転軸２の一方方向（時計方向）の回転のみを許容し、他方方向（反時計方向）の回転を阻止する。
【００４３】
ここで、ばね１９は、ころ１７を楔空間の狭小方向（「楔空間の中央部から端部の方向」を指す）に付勢する。これにより、ころ１７を回転軸２とシェル外輪１２との間で確実に噛み合わせることができる。
【００４４】
なお、保持器１８の揺動を許容して回転軸の両方向への回転を阻止するようにしても良い。具体的には、保持器１８の揺動を許容した状態で回転軸２を時計方向に回転させると、ころ１７も時計方向に移動して回転軸２の回転を阻止する。同様に、保持器１８の揺動を許容した状態で回転軸２を反時計方向に回転させると、ころ１７も反時計方向に移動して回転軸２の回転を阻止する。すなわち、回転軸２の両方向への回転を阻止する。
【００４５】
ここで、シェル外輪１２とハウジング１とは、嵌め合いによって固定されていると共に、廻り止め部１６と溝部１ａとが係合している。これにより、ロック時の伝達トルクが大きくても、シェル外輪１２がハウジング１の内部で滑るのを確実に防止することができる。この発明は、ハウジング１が樹脂等の比較的剛性の低い材料で形成されている場合に、特に有利な効果を奏する。
【００４６】
また、筒状部１３の軸方向両端部に鍔部１４，１５を設けたことにより、側板等の他の部品を用いなくともころ１７、保持器１８、およびばね１９等の軸方向への抜けを防止することができる。その結果、部品点数を削減して低廉な二方向クラッチ１１を得ることができる。
【００４７】
さらに、廻り止め部１６は、鍔部１４の先端を起点として折り曲げられている。すなわち、廻り止め部１６の位置にも鍔部１４が存在するので、構成部品の抜けを心配することなく、廻り止め部１６の幅寸法を大きくすることができる。その結果、廻り止め部１６の強度を向上することが可能となる。
【００４８】
次に、図３〜図１５を参照して、二方向クラッチ１１の製造方法を説明する。なお、図３は二方向クラッチ１１の製造方法の主な工程を示すフロー図、図４〜図１５は各工程におけるシェル外輪１２の形状を示す図である。
【００４９】
まず、図３および図４を参照して、第１の工程では、打ち抜き加工によって鋼板から円盤２１を得る（Ｓ１１）。この円盤２１は、筒状部１３になる部分と鍔部１５になる部分とを含んでいるので、外径寸法は完成品のシェル外輪１２の外径寸法より大きくなっている。
【００５０】
次に、図３、図５、および図６を参照して、第２の工程では、絞り加工によって円盤２１をカップ状部材２２に成形すると共に、カップ状部材２２の内側壁に深さ方向に延びるカム面１３ａを形成する（Ｓ１２）。具体的には、内径寸法がシェル外輪１２の外径寸法に一致するダイス（図示省略）に円盤２１を載置し、外径面の形状が筒状部１３の内径面の形状に対応するポンチ（図示省略）によって絞り加工を行う。なお、１度の絞り加工によってカップ状部材２２を得てもよいし、複数回の絞り加工を経てカップ状部材２２を形成してもよい。
【００５１】
次に、図３、図７、および図８を参照して、第３の工程では、打ち抜き加工によって鍔部１４、および鍔部１４の先端からさらに突出する突出部２３を残して、カップ状部材２２の底壁２２ａを除去する（Ｓ１３）。
【００５２】
この突出部２３は後の工程で廻り止め部１６となるので、複数の突出部２３の先端は互いに分離していなければならず、先端同士の間には隙間を設けておく必要がある。また、他の突出部２３との干渉を防止しつつ、突出部２３の突出長さをできるだけ長くするためには、先端の幅方向中央部を最も長くし、幅方向両端部に向かって徐々に短くなるようにすればよい。図８では、突出部２３の先端を幅方向の中央部を頂点とする三角形状としている。
【００５３】
なお、突出部の数、突出部の突出長さ、および突出部の先端の形状は、任意に決定することができる。図９および図１０を参照して、突出部の他の形態を説明する。
【００５４】
まず、図９を参照して、突出部２４は、先端が円弧形状であり、図８と比較して突出長さが短くなっている。ただし、図１に示したような廻り止め部１６を形成するためには、突出部２４の突出長さを鍔部１４の突出量以上に設定する必要がある。
【００５５】
次に、図１０を参照して、突出部２５は、鍔部１４の円周上の一箇所にのみ設けられている。この場合、突出部２５の先端と鍔部１４とは互いに分離していなければならず、両者の間には隙間を設けておく必要がある。このように、突出部２５を一箇所とすれば、図８および図９の突出部２３，２４と比較して突出長さを長くすることができる。
【００５６】
次に、図３、および図１１〜図１４を参照して、第４の工程では、曲げ加工によって突出部２３を廻り止め部１６に成形する（Ｓ１４）。具体的には、鍔部１４の先端を起点として突出部２３を軸方向に９０°折り曲げ（図１１に示す状態）、さらに径方向外側に９０°折り曲げる（図１２に示す状態）。次に、筒状部１３の外径面より径方向外側に位置する突出部２３を筒状部１３の外径面に沿って軸方向に折り曲げる（図１３に示す状態）。これにより、図１３および図１４に示すように廻り止め部１６が形成される。
【００５７】
なお、廻り止め部１６は、鍔部１４の軸方向外側の壁面、および筒状部１３の外径面の少なくとも一方に密着するように曲げ加工を行う（このような加工を「密着曲げ」という）。これにより、廻り止め部１６の寸法精度を向上することができる。
【００５８】
また、上記の工程によって廻り止め部１６を形成した場合、廻り止め部１６に連なる位置における鍔部１４の突出長さが、図１４に示すように他の部分と比較して長くなったり、反対に短くなったりすることがある。このような場合でも、構成部品の軸方向への抜けを防止するという鍔部の機能を発揮する限り、図１４に示す鍔部１４は、本明細書中の「円環形状の鍔部」に含まれるものとして理解すべきである。
【００５９】
次に、図３を参照して、第５の工程では、シェル外輪１２に必要な機械的性質を得るために、カップ状部材２２に熱処理を施す（Ｓ１５）。熱処理としては、例えば、浸炭窒化処理や浸炭焼入れ処理を施す。これにより、表面は硬く、内部は軟らかく靭性の高い性質が得られる。さらに、上記の熱処理によって生じた残留応力や内部ひずみを低減し、靭性の向上や寸法を安定化させるために、上記の熱処理の後に焼戻を行う。
【００６０】
次に、図３および図１５を参照して、第６の工程では、二方向クラッチ１１の組立を行う（Ｓ１６）。具体的には、シェル外輪１２の内部に複数のころ１７、保持器１８、およびばね１９を組み込む。
【００６１】
次に、図３を参照して、第７の工程では、鍔部１５を形成する（Ｓ１７）。具体的には、カップ状部材２２の開放側端部を径方向内側に折り曲げて鍔部１５を形成する。なお、この工程に先立って、鍔部１５となる部分に部分焼鈍しを施しておくのが望ましい。これにより、容易に曲げ加工を行うことができる。
【００６２】
上記の各工程を経て、図１および図２に示したような二方向クラッチ１１を得ることができる。このように、プレス加工によって廻り止め部１６を有するシェル外輪１２を形成すれば、従来の引き抜き加工やブローチ加工等によって外輪に廻り止め加工を施す場合と比較して、作業工数および作業コストを削減することができる。その結果、低廉な二方向クラッチ１１を得ることができる。
【００６３】
なお、図３に示した製造工程は、二方向クラッチ１１の製造方法の一部であって、さらに工程を追加してもよいし、各工程をさらに細分化してもよい。また、一部の工程については順序を相互に入れ替えることもできる。
【００６４】
次に、図１６〜図２５を参照して、この発明の他の実施形態に係る二方向クラッチ３１の製造方法を説明する。なお、図１６は二方向クラッチ３１の製造方法の主な工程を示すフロー図、図１７〜図２５は各工程におけるシェル外輪３２の形状を示す図である。また、二方向クラッチ３１の基本構成は二方向クラッチ１１と共通し、図１６に示す製造工程の一部は図３に示す製造工程と共通するので、共通点の説明は省略し、相違点を中心に説明する。
【００６５】
まず、図１６および図１７を参照して、第１の工程では、打ち抜き加工によって鋼板から円盤４１を得る（Ｓ２１）。この円盤４１には円周上の４箇所に径方向外側に突出する突出部４３が形成されている。この突出部４３は後の工程で廻り止め部３６となるので、少なくとも一箇所に設ければよい。
【００６６】
次に、図１６、図１８、および図１９を参照して、第２の工程では、絞り加工によって円盤４１をカップ状部材４２に成形すると共に、カップ状部材４２の内側壁に深さ方向に延びるカム面３３ａを形成する（Ｓ２２）。具体的な方法は、図３に示す第２の工程（Ｓ１２）と共通するので、説明は省略する。
【００６７】
次に、図１６および図２０を参照して、第３の工程では、打ち抜き加工によって鍔部３４を残して、カップ状部材４２の底壁４２ａを除去する（Ｓ２３）。これにより、軸方向一方側端部の鍔部３４が形成される。
【００６８】
次に、図１６を参照して、第４の工程では、シェル外輪３２に必要な機械的性質を得るために、カップ状部材４２に熱処理を施す（Ｓ２４）。熱処理の具体例は、図３に示す第５の工程（Ｓ１５）と共通するので、説明は省略する。
【００６９】
次に、図１６および図２１を参照して、第５の工程では、二方向クラッチ３１の組立を行う（Ｓ２５）。具体的には、シェル外輪３２の内部に複数のころ３７、保持器３８、およびばね３９を組み込む。
【００７０】
次に、図１６および図２２を参照して、第６の工程では、突出部４３を含むカップ状部材４２の開放側端部を径方向内側に折り曲げて軸方向他方側端部の鍔部３５を形成する（Ｓ２６）。なお、この工程に先立って、鍔部３５および廻り止め部３６となる部分に部分焼鈍しを施しておくのが望ましい。これにより、容易に曲げ加工を行うことができる。また、複数の突出部４３の先端同士が接触しないように、第１の工程において突出長さを所定の範囲内に設定しておく必要がある。
【００７１】
次に、図１６および図２３〜図２５を参照して、第７の工程では、曲げ加工によって突出部４３を廻り止め部３６に成形する（Ｓ２７）。具体的には、鍔部３５の先端を起点として突出部４３を軸方向に９０°折り曲げ（図２３に示す状態）、さらに径方向外側に９０°折り曲げる（図２４に示す状態）。次に、筒状部３３の外径面より径方向外側に位置する突出部４３を筒状部３３の外径面に沿って軸方向に折り曲げる（図２５に示す状態）。これにより、廻り止め部３６が形成される。この工程も、図３に示す第４の工程（Ｓ１４）と同様に密着曲げとするのが望ましい。
【００７２】
上記の各工程によっても図２５に示したような二方向クラッチ３１を得ることができる。なお、二方向クラッチ１１と二方向クラッチ３１とは、廻り止め部１６，３６の位置が異なる以外は同様の構成である。すなわち、二方向クラッチ１１には、カップ状部材２２の底壁２２ａ側端部に廻り止め部１６が設けられている。一方、二方向クラッチ３１には、カップ状部材４２の開放側端部に廻り止め部３６が設けられている。
【００７３】
次に、図２６を参照して、この発明の他の実施形態に係る二方向クラッチ５１を説明する。なお、図２６は二方向クラッチ５１を回転軸線と平行な平面で切断した断面図である。また、上記の各実施形態との共通点の説明は省略し、相違点を中心に説明する。
【００７４】
まず、図２６を参照して、二方向クラッチ５１は、シェル外輪５２と、シェル外輪５２の内径面に沿って配置される複数のころ５７と、ころ５７を保持する保持器５８と、弾性部材としてのばね５９とを備える。
【００７５】
シェル外輪５２は、筒状部５３と、筒状部５３の軸方向両端部に径方向内側に向かって突出する鍔部５４，５５と、筒状部５３の軸方向一方側端部（鍔部５４が設けられた側の端部）の円周上の４箇所から筒状部５３の外径面に沿って軸方向に延びる廻り止め部５６とを有する。なお、図２６のＩＩ−ＩＩにおける断面図は図２と同一であるので、説明は省略する。
【００７６】
鍔部５４，５５は、筒状部５３の軸方向一方側および他方側端部に位置する部分であり、筒状部５３の内部に収容される構成部品（例えば、「ころ５７」、「保持器５８」、「ばね５９」等を指す）の軸方向への抜けを防止する。
【００７７】
具体的には、筒状部５３の軸方向一方側端部には、円弧形状の鍔部５４ａ，５４ｂ，５４ｃ，５４ｄ（これらを総称して「鍔部５４」という）が４箇所に設けられており、隣接する鍔部５４の間に廻り止め部５６が配置されている。一方、筒状部５３の軸方向他方側端部には、円環形状の鍔部５５が設けられている。
【００７８】
廻り止め部５６は、鍔部５４が設けられている側の軸方向端部の鍔部５４と異なる位置から筒状部５３の外径面に沿って軸方向に延びる。この廻り止め部５６は、軸方向端部の円周上の少なくとも一箇所に設ければよいが、この実施形態においては、９０°の間隔で４箇所に設けられている。
【００７９】
上記構成のシェル外輪５２の軸方向一方側端部（鍔部５４が設けられている側を指す）において、廻り止め部５６の位置には鍔部が存在しない。つまり、隣接する鍔部５４の間には円周方向の隙間が形成されている。この円周方向隙間から二方向クラッチ５１の内部に潤滑剤を充填すれば、給脂メンテナンスが容易となる。
【００８０】
次に、図２７〜図３４を参照して、二方向クラッチ５１の製造方法を説明する。なお、二方向クラッチ５１の製造工程は図３と共通するので、共通点の説明は省略し、相違点を中心に説明する。
【００８１】
まず、第１および第２の工程（Ｓ１１，Ｓ１２）は図３〜図６と共通するので、説明は省略する。
【００８２】
図３および図２７を参照して、第３の工程では、打ち抜き加工によって鍔部５４、および鍔部５４と異なる位置から径方向内側に突出する突出部６３を残して、カップ状部材６２の底壁を除去する（Ｓ１３）。
【００８３】
この突出部６３は後の工程で廻り止め部５６となるので、鍔部５４と突出部６３とは分離していなければならない。そこで、突出部６３の円周方向の両側には、鍔部５４と突出部６３とを分離するスリットが設けられている。同様に、複数の突出部６３の先端は互いに分離していなければならず、先端同士の間には隙間を設けておく必要がある。なお、突出部の数、突出部の突出長さ、および突出部の先端の形状は、任意に決定することができる。例えば、図２８および図２９に示すような構成とすることができる。
【００８４】
次に、図３および図３０〜図３３を参照して、第４の工程では、曲げ加工によって突出部６３を廻り止め部５６に成形する（Ｓ１４）。具体的には、筒状部５３の軸方向一方側端部を起点として突出部６３を軸方向に９０°折り曲げ（図３０に示す状態）、さらに径方向外側に９０°折り曲げる（図３１に示す状態）。次に、筒状部５３の外径面より径方向外側に位置する突出部６３を筒状部５３の外径面に沿って軸方向に折り曲げる（図３２に示す状態）。これにより、図３２および図３３に示すように廻り止め部５６が形成される。なお、この工程も、図３に示す第４の工程（Ｓ１４）と同様に密着曲げとするのが望ましい。
【００８５】
また、図３３を参照して、筒状部５３の軸方向一方側端部には、廻り止め部５６を挟んで円弧形状の鍔部５４ａ，５４ｂ，５４ｃ，５４ｄが４箇所に形成されており、廻り止め部５６の位置には鍔部が存在しない。
【００８６】
次に、第５の工程（Ｓ１５）は図３と共通するので、説明は省略する。
【００８７】
次に、図３および図３４を参照して、第６の工程では、二方向クラッチ５１の組立を行う（Ｓ１６）。具体的には、シェル外輪５２の内部に複数のころ５７、保持器５８、およびばね５９を組み込む。
【００８８】
次に、第７の工程（Ｓ１７）は図３と共通するので、説明は省略する。これにより、図２６に示す二方向クラッチ５１を得ることができる。
【００８９】
次に、図３５〜図３９を参照して、この発明の他の実施形態に係る二方向クラッチ７１およびその製造方法を説明する。なお、二方向クラッチ７１の基本構成は二方向クラッチ５１と共通し、その製造工程は図１６と共通するので、共通点の説明は省略し、相違点を中心に説明する。
【００９０】
まず、図１６および図３５を参照して、第１の工程では、打ち抜き加工によって鋼板から円盤８１を得る（Ｓ２１）。この円盤８１には円周上の４箇所に径方向外側に突出する突出部８３が形成されている。突出部８３の円周方向の両側には、後の工程で鍔部７５ａ，７５ｂ，７５ｃ，７５ｄ（これらを総称して「鍔部７５」という）になる部分と突出部８３とを分離するスリットが形成されている。なお、この突出部８３は後の工程で廻り止め部７６となるので、少なくとも一箇所に設ければよい。
【００９１】
次に、図１６および図３６を参照して、第２の工程では、絞り加工によって円盤８１をカップ状部材８２に成形すると共に、カップ状部材８２の内側壁に深さ方向に延びるカム面（図示省略）を形成する（Ｓ２２）。具体的な方法は、図３に示す第２の工程（Ｓ１２）と共通するので、説明は省略する。
【００９２】
次に、図１６および図３７を参照して、第３の工程では、打ち抜き加工によって鍔部７４を残して、カップ状部材８２の底壁８２ａを除去する（Ｓ２３）。これにより、円環形状の鍔部７４が形成される。
【００９３】
次に、第４の工程（Ｓ２４）は図１６と共通するので、説明は省略する。
【００９４】
次に、図１６および図３８を参照して、第５の工程では、二方向クラッチ７１の組立を行う（Ｓ２５）。具体的には、シェル外輪７２の内部に複数のころ７７、保持器７８、およびばね７９を組み込む。
【００９５】
次に、第６の工程（Ｓ２６）は図１６および図２２と共通するので、説明は省略する。
【００９６】
次に、図１６および図３９〜図４１を参照して、第７の工程では、曲げ加工によって突出部８３を廻り止め部７６に成形する（Ｓ２７）。具体的には、筒状部７３の軸方向端部（鍔部７５が設けられている側を指す）を起点として突出部８３を軸方向に９０°折り曲げ（図３９に示す状態）、さらに径方向外側に９０°折り曲げる（図４０に示す状態）。次に、筒状部７３の外径面より径方向外側に位置する突出部８３を筒状部７３の外径面に沿って軸方向に折り曲げる（図４１に示す状態）。これにより、廻り止め部７６が形成される。この工程も、図３に示す第４の工程（Ｓ１４）と同様に密着曲げとするのが望ましい。
【００９７】
上記の各工程によっても図４１に示したような二方向クラッチ７１を得ることができる。なお、二方向クラッチ５１と二方向クラッチ７１とは、廻り止め部５６，７６の位置が異なり、円環形状の鍔部と円弧形状の鍔部の位置が入れ替わっている以外は同様の構成である。すなわち、二方向クラッチ５１には、カップ状部材６２の底壁側端部に円弧形状の鍔部５４および廻り止め部５６が、開放側端部に円環形状の鍔部５５が設けられている。一方、二方向クラッチ７１には、カップ状部材８２の底壁８２ａ側端部に円環形状の鍔部７４が、開放側端部に円弧形状の鍔部７５および廻り止め部７６が設けられている。
【００９８】
図４２を参照して、この発明の他の実施形態に係る二方向クラッチ９１を説明する。なお、図４２は二方向クラッチ９１を回転軸線と平行な平面で切断した断面図である。また、上記の各実施形態との共通点の説明は省略し、相違点を中心に説明する。
【００９９】
まず、図４２を参照して、二方向クラッチ９１は、シェル外輪９２と、シェル外輪９２の内径面に沿って配置される複数のころ９７と、ころ９７を保持する保持器９８と、弾性部材としてのばね９９とを備える。
【０１００】
シェル外輪９２は、筒状部９３と、筒状部９３の軸方向両端部に径方向内側に向かって突出する円環形状の鍔部９４，９５と、鍔部９４の円周上の４箇所に鍔部９４の先端から鍔部９４の内周面よりも径方向外側の領域に向かって延びる廻り止め部９６とを有する。なお、図４２のＩＩ−ＩＩにおける断面図は図２と同一であるので、説明は省略する。
【０１０１】
鍔部９４，９５は、筒状部９３の軸方向一方側および他方側端部に位置する円環形状の部分であり、筒状部９３の内部に収容される構成部品（例えば、「ころ９７」、「保持器９８」、「ばね９９」等を指す）の軸方向への抜けを防止する。
【０１０２】
廻り止め部９６は、鍔部９４の先端から鍔部９４の内周面よりも径方向外側の領域に向かって延び、その先端は、筒状部９３の外径面より径方向外側に位置する。なお、鍔部９４の突出方向（径方向内側）と廻り止め部９６の延びる方向（径方向外側）とのなす角をθとすると、９０°＜θ≦１８０°を満たすように廻り止め部９６の方向を決定する。この実施形態においては、θ＝１８０°となっている。また、この廻り止め部９６は、鍔部９４の少なくとも一箇所に設ければよいが、この実施形態においては、９０°の間隔で４箇所に設けられている。
【０１０３】
この廻り止め部９６は、ハウジング１に設けられる溝部１ａに係合して、シェル外輪９２がハウジング１の内部で滑るのを防止する。なお、溝部１ａは、ハウジング１の廻り止め部９６に対面する壁面に設けられる。例えば、図４２に示す二方向クラッチ９１を受け入れる場合には、ハウジング１の内径面に溝部１ａを設ける。
【０１０４】
次に、図４３〜図４７を参照して、二方向クラッチ９１の製造方法を説明する。なお、二方向クラッチ９１の製造工程は図３と共通するので、共通点の説明は省略し、相違点を中心に説明する。
【０１０５】
まず、第１〜第３の工程（Ｓ１１，Ｓ１２，Ｓ１３）は図３〜図１０と共通するので、説明は省略する。
【０１０６】
次に、図３および図４３〜図４５を参照して、第４の工程では、曲げ加工によって突出部１０３を廻り止め部９６に成形する（Ｓ１４）。具体的には、鍔部９４の先端を起点として突出部１０３を軸方向に９０°折り曲げ（図４３に示す状態）、さらに径方向外側に９０°折り曲げる（図４４に示す状態）。これにより、図４４および図４５に示すように廻り止め部９６が形成される。なお、この工程も、図３に示す第４の工程（Ｓ１４）と同様に密着曲げとするのが望ましい。
【０１０７】
また、上記の工程によって廻り止め部９６を形成した場合、廻り止め部９６に連なる位置における鍔部９４の突出長さが、図４５に示すように他の部分と比較して長くなったり、反対に短くなったりすることがある。このような場合でも、構成部品の軸方向への抜けを防止するという鍔部の機能を発揮する限り、図４５に示す鍔部９４は、本明細書中の「円環形状の鍔部」に含まれるものとして理解すべきである。
【０１０８】
上記構成の廻り止め部９６は、ハウジング１の内径面に設けられた溝部１ａに係合してシェル外輪９２の滑りを防止する。上記構成とすれば、ハウジング１を軸方向にコンパクト化することができる。言い換えれば、ハウジング１の二方向クラッチ９１を受け入れる部分の軸方向のスペースが小さく、軸方向に溝部１ａを設けることができないような場合に特に有利な効果を奏する。
【０１０９】
一方、図４６を参照して、鍔部９４と廻り止め部９６とのなす角θを図４４と比較して小さくし（例えば、θ＝１２０°）、廻り止め部９６の先端が筒状部９３の外径面より径方向内側に位置するようにしてもよい。上記構成とすれば、ハウジング１を径方向にコンパクト化することができる。言い換えれば、ハウジング１の二方向クラッチ９１を受け入れる部分の厚みが薄く、径方向に溝部１ａを設けることができないような場合に特に有利な効果を奏する。
【０１１０】
さらに、θ＝１８０°とした場合、廻り止め部９６の鍔部９４と重なる部分は溝部１ａと係合せず、廻り止めとしては機能しない。そこで、図４６に示すように、θ＜１８０°として、廻り止め部９６の溝部１ａと係合し得る部分を長くしてもよい。これにより、廻り止め部９６のモーメント荷重に対する剛性が向上する。なお、図４６では、廻り止め部９６の先端が筒状部９３の外径面より径方向内側に位置する例を示したが、廻り止め部９６の剛性を高める観点からは、廻り止め部９６の先端が筒状部９３の外径面より径方向外側に位置していてもよい。
【０１１１】
次に、図３および図４７を参照して、第６の工程では、二方向クラッチ９１の組立を行う（Ｓ１６）。具体的には、シェル外輪９２の内部に複数のころ９７、保持器９８、およびばね９９を組み込む。
【０１１２】
次に、第７の工程（Ｓ１７）は図３と共通するので、説明は省略する。これにより、図４２に示す二方向クラッチ９１を得ることができる。
【０１１３】
次に、図４８〜図５０を参照して、この発明の他の実施形態に係る二方向クラッチ１１１およびその製造方法を説明する。なお、二方向クラッチ１１１の基本構成は二方向クラッチ９１と共通し、その製造工程は図１６と共通するので、共通点の説明は省略し、相違点を中心に説明する。
【０１１４】
まず、第１〜第６の工程（Ｓ２１、Ｓ２２，Ｓ２３，Ｓ２４，Ｓ２５，Ｓ２６）は図１６〜図２２と共通するので、説明は省略する。
【０１１５】
次に、図１６、図４８、および図４９を参照して、第７の工程では、曲げ加工によって突出部１２３を廻り止め部１１６に成形する（Ｓ２７）。具体的には、鍔部１１５の先端を起点として突出部１２３を軸方向に９０°折り曲げ（図４８に示す状態）、さらに径方向外側に９０°折り曲げる（図４９に示す状態）。これにより、廻り止め部１１６が形成される。この工程も、図３に示す第４の工程（Ｓ１４）と同様に密着曲げとするのが望ましい。
【０１１６】
また、図５０を参照して、図４６を用いて説明した場合と同様に鍔部１１５と廻り止め部１１６とのなす角θを図４９と比較して小さく設定し、廻り止め部１１６の先端が筒状部１１３の外径面より径方向内側に位置するようにしてもよい。
【０１１７】
上記の各工程によっても図４９に示したような二方向クラッチ１１１を得ることができる。なお、二方向クラッチ９１と二方向クラッチ１１１とは、廻り止め部９６，１１６の位置が異なる以外は同様の構成である。すなわち、二方向クラッチ９１には、カップ状部材１０２の底壁側端部に廻り止め部９６が設けられている。一方、二方向クラッチ１１１には、カップ状部材１２２の開放側端部に廻り止め部１１６が設けられている。
【０１１８】
なお、廻り止め部の形状は上記の各実施形態に示す形態に限定されない。つまり、この発明は、筒状部の軸方向端部にプレス加工によって形成可能なあらゆる形態の廻り止め部を包含する。
【０１１９】
また、この二方向クラッチ１１は、ハウジング１を駆動部材とし、回転軸２を拘束（非回転）しても使用することができる。具体的には、ころ１７を楔空間の中央で保持すれば、ハウジング１の両方向への回転を許容する。ころ１７を楔空間の中央より時計方向または反時計方向に偏った位置で保持すれば、ハウジング１のころ１７を偏らせた方向の回転のみを許容する。ころ１７を楔空間内で移動可能とすれば（保持器１８が揺動可能な状態）、ハウジング１の両方向への回転を阻止する。
【０１２０】
さらに、上記の各実施形態においては、シェル外輪１２，３２，５２，７２，９２，１１２の内径面にころ１７，３７，５７，７７，９７，１１７を配置した二方向クラッチ１１，３１，５１，７１，９１，１１１の例を示したが、シェル外輪１２，３２，５２，７２，９２，１１２は、他の二方向クラッチにも適用することができる。
【０１２１】
以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明したが、この発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示した実施形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１２２】
この発明は、二方向クラッチに有利に利用される。
【図面の簡単な説明】
【０１２３】
【図１】図１に示す二方向クラッチを回転軸線に平行な平面で切断した断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩにおける断面図である。
【図３】図１に示す二方向クラッチの製造方法の主な工程を示すフロー図である。
【図４】図３の第１の工程で得られた円盤の形状を示す図である。
【図５】図３の第２の工程で得られたカップ状部材を回転軸線に平行な平面で切断した断面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩにおける断面図である。
【図７】図３の第３の工程終了後のカップ状部材の形状を示す断面図である。
【図８】図７の矢印ＶＩＩＩの方向から見た矢視図である。
【図９】図８の他の実施形態を示す図である。
【図１０】図８のさらに他の実施形態を示す図である。
【図１１】図３の第４の工程の途中におけるカップ状部材の形状を示す断面図である。
【図１２】図１１からさらに工程を進めたときのカップ状部材の形状を示す断面図である。
【図１３】図３の第４の工程終了後のカップ状部材の形状を示す断面図である。
【図１４】図１３の矢印ＸＩＶの方向から見た矢視図である。
【図１５】図３の第６の工程終了後の二方向クラッチを示す断面図である。
【図１６】他の実施形態に係る二方向クラッチの製造方法の主な工程を示すフロー図である。
【図１７】図１６の第１の工程で得られた円盤の形状を示す図である。
【図１８】図１６の第２の工程で得られたカップ状部材を回転軸線に平行な平面で切断した断面図である。
【図１９】図１８のＸＩＸ−ＸＩＸにおける断面図である。
【図２０】図１６の第３の工程終了後のカップ状部材の形状を示す断面図である。
【図２１】図１６の第５の工程終了後の二方向クラッチを示す断面図である。
【図２２】図１６の第６の工程終了後の二方向クラッチを示す断面図である。
【図２３】図１６の第７の工程の途中におけるカップ状部材の形状を示す断面図である。
【図２４】図２３からさらに工程を進めたときのカップ状部材の形状を示す断面図である。
【図２５】図１６の第７の工程終了後のカップ状部材の形状を示す断面図である。
【図２６】他の実施形態に係る二方向クラッチを回転軸線に平行な平面で切断した断面図である。
【図２７】図２６に示す二方向クラッチの図８に対応する図である。
【図２８】図２７の他の実施形態を示す図である。
【図２９】図２８のさらに他の実施形態を示す図である。
【図３０】図２６に示す二方向クラッチの図１１に対応する図である。
【図３１】図２６に示す二方向クラッチの図１２に対応する図である。
【図３２】図２６に示す二方向クラッチの図１３に対応する図である。
【図３３】図３２の矢印ＸＸＸＩＩＩの方向から見た矢視図である。
【図３４】図２６に示す二方向クラッチの図１５に対応する図である。
【図３５】図４１に示す二方向クラッチの図１７に対応する図である。
【図３６】図４１に示す二方向クラッチの図１８に対応する図である。
【図３７】図４１に示す二方向クラッチの図２０に対応する図である。
【図３８】図４１に示す二方向クラッチの図２１に対応する図である。
【図３９】図４１に示す二方向クラッチの図２３に対応する図である。
【図４０】図４１に示す二方向クラッチの図２４に対応する図である。
【図４１】図４１に示す二方向クラッチの図２５に対応する図である。
【図４２】他の実施形態に係る二方向クラッチを回転軸線に平行な平面で切断した断面図である。
【図４３】図４２に示す二方向クラッチの図１１に対応する図である。
【図４４】図４２に示す二方向クラッチの図１３に対応する図である。
【図４５】図４４の矢印ＸＬＶの方向から見た矢視図である。
【図４６】図４４の他の実施形態を示す図である。
【図４７】図４４に示す二方向クラッチの図１５に対応する図である。
【図４８】図４９に示す二方向クラッチの図２３に対応する図である。
【図４９】他の実施形態に係る二方向クラッチを回転軸線に平行な平面で切断した断面図である。
【図５０】図４９の他の実施形態を示す図である。
【符号の説明】
【０１２４】
１  ハウジング、１ａ  溝部、２  回転軸、１１，３１，５１，７１，９１，１１１  二方向クラッチ、１２，３２，５２，７２，９２，１１２  シェル外輪、１３，３３，５３，７３，９３，１１３  筒状部、１３ａ，３３ａ  カム面、１４，１５，３４，３５，５４，５５，７４，７５，９４，９５，１１４，１１５  鍔部、１６，３６，５６，７６，９６，１１６  廻り止め部、１７，３７，５７，７７，９７，１１７  ころ、１８，３８，５８，７８，９８，１１８  保持器、１８ａ，１８ｂ  リング部、１８ｃ  柱部、１８ｄ  ポケット、１９，３９，５９，７９，９９，１１９  ばね、２１，４１，８１  円盤、２２，４２，６２，８２，１０２，１２２  カップ状部材、２２ａ，４２ａ，８２ａ  底壁、２３，２４，２５，４３，６３，６４，６５，８３，１０３，１２３  突出部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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