(57)【要約】【課題】取付部材をボデー等の被取付部材に取付けるにあたり、高保持力を発揮しながらガタのない取付ができるクリップを提供する。【解決手段】取付部材５６をボデー５０に取付けるクリップ１０は、金属製クリップ部材２０と樹脂製クリップ部材３２と樹脂製ピン部材４０からなり、樹脂製クリップ部材３２に形成された一対の系止片３６の係止肩３７がボデー５０の裏面側５３にガタのない状態で係止し、樹脂製ピン部材４０に形成され樹脂製クリップ部材３２の係止孔３４に挿通された柱状部４４は一対の系止片３６が近接する方向の変形を抑止し、金属製クリップ部材２０に形成された一対の係止爪２４の挿入方向後端２５の間隔は、自由状態形状でボデー５０の取付孔５２の幅よりも幅広に設定されている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車のボデー部材等の被取付部材に穿設された取付孔に挿通嵌合係止されて部品等の取付部材を前記被取付部材に取り付けるクリップであって、
樹脂で形成され、前記被取付部材に穿設された取付孔に挿通嵌合して係止する離間して配置された一対の係止片を有する樹脂製クリップ部材と、金属で形成され該樹脂製クリップ部材に対して挿通方向に一体的に組み込まれる金属製クリップ部材と、樹脂で形成され前記樹脂製クリップ部材の離間して配置される一対の係止片間に介挿される樹脂製ピン部材とから成り、
前記金属製クリップ部材には挿通方向後方に向けて拡開形成した一対の係止爪が前記樹脂製クリップ部材の一対の係止片の外側に位置して撓み変形可能に設けられており、前記被取付部材の取付孔に挿通嵌合した状態で金属製クリップ部材に抜け方向の作用力が作用した際に係止爪の挿通方向後端が被取付部材の挿通した後の面に当接して係止されるようになっており、
前記樹脂製クリップ部材は前記被取付部材の取付孔にその一対の係止片が挿通嵌合した状態で、該一対の係止片により挿通方向に対して前記ボデー部材等の被取付部材にガタのない状態で係止する構成となっており、
前記樹脂製ピン部材は前記樹脂製クリップ部材の一対の係止片が前記被取付部材の取付孔に挿通嵌合された後、離間して配設される一対の係止片間に介挿されて該一対の係止片の近接する方向への変形を抑止するようになっていることを特徴とするクリップ。
【請求項２】
請求項１に記載のクリップであって、
前記樹脂製ピン部材には、前記樹脂製クリップ部材の一対の係止片間に介挿された状態で、該樹脂製クリップ部材又は前記金属製クリップ部材に係止して外れるのを防止する外れ防止手段が備えられていることを特徴とするクリップ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のクリップであって、
前記部品等の取付部材は樹脂で形成されており、前記樹脂製クリップ部材は該取付部材と一体形成されていることを特徴とするクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は取付部材を被取付部材に取付けるクリップに関する。特にアシストグリップやサンバイザーなどの部材をボデーに高保持力で取付けるクリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
アシストグリップやサンバイザーなどの部材をボデーに取付けるクリップとしては、高保持力を発揮させるために、温度による剛性の変化が少ない金属製のクリップが通常用いられている。
図８に従来品の金属製クリップ７０を用いて取付部材７８をボデー７４に取付けた状態の断面図を示す。この例では、金属製クリップ７０及びボデー７４と取付部材７８の間の隙をなくしてガタをなくするために、図８に示すように金属製クリップ７０に係止肩７１を設けて係止部分を斜面にし、係止肩７１をボデー７４の裏面側７６に係止させている。ここで、取付部材７８がボデー７４から外れる方向の力が働くと、金属製クリップ７０も取付部材７８と一緒に引っ張られ、係止肩７１が互いに接近する向きに金属製クリップ７０が変形され、係止肩７１がボデー７４の裏面側７６に係止する位置が両係止肩７１、７１の間隔の広い方へと移動し、金属製クリップ７０がボデー７４の取付孔７５から外れやすい。よって図８に示す例では、高保持力を発揮することができない。
【０００３】
一方、高保持力を発揮することができるクリップとしては、図９に示すような係止爪７３を設けた構造の金属製クリップ７２が知られている。金属製クリップ７２の係止爪７３の先端の間隔は、自由状態ではボデー７４の取付孔７５の幅よりも広く設定されている。そこで、取付部材７８がボデー７４から外れる方向に引っ張られ、金属製クリップ７２にボデー７４から外れる方向の力が加わると、係止爪７３の先端がボデー７４の裏面側７６に当たる。このとき、係止爪７３の先端が広がることはあっても取付孔７５から外れるような変形をすることはなく、金属製クリップ７０は高保持力を発揮することができる。
【０００４】
金属製クリップの被取付部材への係止部分を斜面としたクリップについては、特開平８−２７０６２７号公報（特許文献１）に開示されているクリップが公知である。特許文献１に開示されているクリップは、樹脂製のクリップ部材により金属製のクリップ部材を拡開させて、金属製クリップの斜面を被取付部材の裏面側に当接付勢させ、金属製クリップの弾発力によりガタを防ぐ構造となっている。
【特許文献１】特開平８−２７０６２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、図９に示した金属製クリップ７２は、係止爪７３を窄めてボデー７４の取付孔７５を通過させた後、弾発力により係止爪７３が元の形状に戻って先端が広がる構造であるため、係止爪７３の先端とボデー７４の裏面側７６の間には隙が生じる。
そのため、金属製クリップ７２は、前述の通り係止爪７３により高保持力を発揮することができるが、一方で、係止爪７３とボデー７４に隙が生じるため、金属製クリップ７２がボデー７４の裏面側７６に係止しているわけではなく、ガタが発生するという問題があった。
上術の通り、従来のクリップは、ガタが発生しないクリップでは高保持力が発揮できず、高保持力を発揮できるクリップではガタが発生するという問題があった。
本発明は上記の問題を解決するために提案するものであって、本発明が解決しようとする課題は、部材をボデー等の被取付部材に取付けるにあたり、高保持力を発揮しながらガタのない取付ができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明に係るクリップは次の手段をとる。
まず、本発明の第１の発明に係るクリップは、自動車のボデー部材等の被取付部材に穿設された取付孔に挿通嵌合係止されて部品等の取付部材を前記被取付部材に取り付けるクリップであって、
樹脂で形成され、前記被取付部材に穿設された取付孔に挿通嵌合して係止する離間して配置された一対の係止片を有する樹脂製クリップ部材と、金属で形成され該樹脂製クリップ部材に対して挿通方向に一体的に組み込まれる金属製クリップ部材と、樹脂で形成され前記樹脂製クリップ部材の離間して配置される一対の係止片間に介挿される樹脂製ピン部材とから成り、
前記金属製クリップ部材には挿通方向後方に向けて拡開形成した一対の係止爪が前記樹脂製クリップ部材の一対の係止片の外側に位置して撓み変形可能に設けられており、前記被取付部材の取付孔に挿通嵌合した状態で金属製クリップ部材に抜け方向の作用力が作用した際に係止爪の挿通方向後端が被取付部材の挿通した後の面に当接して係止されるようになっており、
前記樹脂製クリップ部材は前記被取付部材の取付孔にその一対の係止片が挿通嵌合した状態で、該一対の係止片により挿通方向に対して前記ボデー部材等の被取付部材にガタのない状態で係止する構成となっており、
前記樹脂製ピン部材は前記樹脂製クリップ部材の一対の係止片が前記被取付部材の取付孔に挿通嵌合された後、離間して配設される一対の係止片間に介挿されて該一対の係止片の近接する方向への変形を抑止するようになっていることを特徴とする。
【０００７】
この第１の発明によれば、樹脂製のクリップ部材の一対の係止片が被取付部材にガタのない状態で係止しており、前記樹脂製クリップ部材の一対の係止片間には樹脂ピン部材が介挿され、該一対の係止片の近接する方向への変形を抑止するようになっているので、ガタの発生を確実に防ぐことができる。
また、被取付部材の取付孔に挿通嵌合した状態で金属製クリップ部材に抜け方向の作用力が作用すると、係止爪の挿通方向後端が被取付部材の挿通した後の面に当接して係止されるようになっており、高保持力を発揮することができる。
なお、金属製クリップ部材の係止爪は、自由状態形状でその挿入方向後端の間隔が被取付部材の取付孔の幅よりも広く設定されているので、万一被取付部材が変形して樹脂製クリップ部材の係止片と樹脂製ピン部材による被取付部材への係止が失われるような場合であっても、金属製クリップ部材の係止爪の挿入方向後端が被取付部材の挿入した後の面に食い込むか、係止爪の挿入方向後端の間隔が広がるように変形するので、金属製クリップ部材は被取付部材から外れにくく、金属製クリップ部材の係止爪による高保持力は維持される。
【０００８】
次に本発明の第２の発明は、上記第１の発明のクリップであって、
前記樹脂製ピン部材には、前記樹脂製クリップ部材の一対の係止片間に介挿された状態で、該樹脂製クリップ部材又は前記金属製クリップ部材に係止して外れるのを防止する外れ防止手段が備えられていることを特徴とする。
この第２の発明によれば、樹脂製ピン部材に外れ防止手段が備えられているので、樹脂製ピン部材が樹脂製クリップ部材から外れて一対の係止片の間から抜けることを防ぐことができる。よって、該一対の係止片の近接する方向への変形を抑止する樹脂ピン部材の機能が失われることがなく、ガタの発生を確実に防ぐことができる。
【０００９】
次に本発明の第３の発明は、上記第１の発明又は第２の発明のクリップであって、
前記部品等の取付部材は樹脂で形成されており、前記樹脂製クリップ部材は該取付部材と一体形成されていることを特徴とする。
この第３の発明によれば、取付部材に樹脂製クリップ部材が一体形成されているので、樹脂製クリップ部材を別途用意することが不要となる。
【発明の効果】
【００１０】
上記本発明の各発明によれば、次の効果が得られる。
まず、上述した第１の発明によれば、樹脂製のクリップ部材の一対の係止片が被取付部材にガタのない状態で係止しており、前記樹脂製クリップ部材の一対の係止片間には樹脂ピン部材が介挿され、該一対の係止片の近接する方向への変形を抑止するようになっているので、ガタの発生を確実に防ぐことができる。
また、被取付部材の取付孔に挿通嵌合した状態で金属製クリップ部材に抜け方向の作用力が作用した際に、係止爪の挿通方向後端が被取付部材の挿通した後の面に食い込むかあるいは挿通方向後端の間隔が広がるように変形して被取付部材の挿通した後の面に係止するようになっており、高保持力を発揮することできる。
なお、金属製クリップ部材の係止爪は、自由状態形状で挿入方向後端の間隔が被取付部材の取付孔の幅よりも広く設定されているので、万一被取付部材の変形等により樹脂製クリップ部材と樹脂製ピン部材による被取付部材への係止が失われた場合であっても、金属製クリップ部材による高保持力は維持される。
次に、上述した第２の発明によれば、樹脂製ピン部材に外れ防止手段が備えられているので、樹脂製ピン部材が樹脂製クリップ部材から外れて一対の係止片の間から抜けることを防ぐことができる。よって、該一対の係止片の近接する方向への変形を抑止する樹脂ピン部材の機能が失われることがなく、ガタの発生を確実に防ぐことができる。
次に、上述した第３の発明によれば、樹脂製の取付部材に樹脂製クリップ部材が一体形成されているので、樹脂製クリップ部材を別途用意することが不要であり、取付作業が簡素化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。図１は、本発明の第一実施例のクリップ１０を用いて樹脂製クリップ部材３２が一体形成された樹脂製取付部材（図示を省略）をボデー５０に取り付けた状態を示す断面図である。
図２は、第一実施例のクリップ１０を構成する金属製クリップ部材２０の外観斜視図である。図３は、第一実施例のクリップ１０を構成する樹脂製クリップ部材３２が樹脂製取付部材３０と一体形成されている様子を示す外観斜視図である。図４は、第一実施例のクリップ１０を構成する樹脂製ピン部材４０の外観斜視図である。
図１に示すように、ボデー５０の取付孔５２の裏面側５３には、樹脂製クリップ部材３２の一対の係止片３６に形成された係止肩３７がガタのない状態で係止している。
また、樹脂製ピン部材４０に形成された柱状部４４が、樹脂製クリップ部材３２の一対の係止片３６の間に形成された係止孔３４に挿通されている。そして、一対の係止片３６は樹脂製ピン部材４０の柱状部４４の係止片３６に面する位置に形成されたリブ４５により付勢されており、一対の係止片３６が近接方向に変形することが抑止されている。
なお、樹脂製ピン部材４０は一対の係合片４６の先端に形成された係合突起４７により樹脂製クリップ部材３２のクリップベース３３の側面に係止している。これにより、樹脂製ピン部材４０の柱状部４４が係止孔３４から外れることが防止されている。よって、一対の係止片３６の近接する方向への変形を抑止する樹脂ピン部材４０の機能が失われることがなく、ガタの発生を確実に防ぐことができる。なお、上記における樹脂製ピン部材４０に形成された一対の係合片４６の先端の係合突起４７が本発明の樹脂製ピン部材の外れ防止手段に相当する。
一方、金属製クリップ部材２０の一対の係止爪２４は、挿入方向後端２５の間隔がボデー５０の取付孔５２の幅よりも広くなるように設定されており、金属製クリップ部材２０の抜け方向の力が作用した際には、係止爪２４の挿通方向後端２５がボデー５０の裏面側５３に当接し係止するので、高保持力を発揮することができる。
このように、第一実施例によれば、樹脂製取付部材３０をボデー５０に取り付けるに当たり、クリップ１０により高保持力を発揮しながらガタのない取付をすることができる。
【００１２】
なお、金属製クリップ部材２０の係止爪２４は、自由状態形状でその挿入方向後端２５の間隔がボデー５０の取付孔５２の幅よりも広くなるように設定されている。よって、金属製クリップ部材２０の抜け方向に力が作用し、ボデー５０が変形して樹脂製クリップ部材３２の係止片３６と樹脂製ピン部材４０によるボデー５０の裏面側５３への係止が失われるような場合であっても、金属製クリップ部材２０の係止爪２４の挿入方向後端２５がボデー５０の裏面側５３に食い込むか、係止爪２４の挿入方向後端２５の間隔が広がるように変形してボデー５０の裏面側５３に当接するので、金属製クリップ部材２０はボデー５０から外れにくく、高保持力は維持される。
【００１３】
ここで、クリップ１０を用いた樹脂製取付部材３０のボデー５０への取付手順について説明する。まず、金属製クリップ部材２０の２組の係止脚２６について、それぞれ向き合う係止脚２６の間隔が狭まる方向に押し窄め、係止脚２６の先端に形成された脚水平部２８を樹脂製クリップ部材３２の一対の係止片３６が形成された側から係止孔３４に挿入する。そして、脚水平部２８が係止孔３４を通過したら係止脚２６の押し窄めを止めて、金属製クリップ部材２０の係止脚２６を樹脂製クリップ部材３２の係止孔３４に係止させる。図５は、第一実施例の樹脂製クリップ部材３２が一体形成された樹脂製取付部材３０に金属製クリップ部材２０を嵌め込んだ状態を示す外観斜視図である。
金属製クリップ部材２０を樹脂製クリップ部材３２に嵌め込んだ状態では、金属製クリップ部材２０の係止脚２６は、相対的な離間方向への弾発力により係止孔３４に係止している。また、金属製クリップ部材２０の脚水平部２８は樹脂製クリップ部材３２のクリップベース３３に対して、係止片３６が形成されている側と反対の側で当接しており、係止爪２４は係止片３６の係止肩３７に対して外側から覆い被さる形で当接している。これにより、樹脂製クリップ部材３２と金属製クリップ部材２０とはその挿入方向に対して一体的状態とされている。
なお、金属製クリップ部材２０を樹脂製クリップ部材３２に嵌め込むのではなく、樹脂製クリップ部材３２を樹脂製取付部材３０と一体形成するときに、金属製クリップ部材２０が嵌め込まれた状態で形成することもできる。
【００１４】
次に、樹脂製クリップ部材３２に嵌め込まれ樹脂製取付部材３０と一体化した状態の金属製クリップ部材２０をその頭部２２からボデー５０の取付孔５２に押し付けて挿入する。すると、取付孔５２に当接する部分で金属製クリップ部材２０の一対の係止爪２４及びその内側の樹脂製クリップ部材３２の一対の係止片３６の間隔が、該係止爪２４の挿入方向後端２５が取付孔５２を通過できるように押し窄められ、挿入が進行する。そして、係止爪２４の挿入方向後端２５が取付孔５２を通過し終えると、係止爪２４は弾発力により元の形状に復元し、係止爪２４の先端の間隔は取付孔５２の幅よりも広くなる。また、係止片３６も元の自由状態時の状態に復元し、その作用力の状態下で係止肩３７箇所が取付孔５２の裏面側に係止する。係止爪２４の挿入方向後端２５の間隔がボデー５０取付孔５２よりも広いので、金属製クリップ部材２０をボデー５０から外す方向に力が働いたときは係止爪２４の挿入方向後端２５がボデー５０の裏面側５３に係止して、高保持力を発揮する。
【００１５】
次に、金属製クリップ部材２０の挿入方向と同じ方向から、樹脂製クリップ部材３２の係止孔３４に樹脂製ピン部材４０の柱状部４４を挿入し、樹脂製ピン部材４０に形成された係合片４６の先端の係合突起４７を樹脂製クリップ部材３２のクリップベース３３の側面に係合させて、樹脂製クリップ部材３２の係止片３６に形成された係止肩３７をボデー５０の取付孔５２の裏面側５３にガタのない状態で係止させる。
このように、第一実施例のクリップ１０により、樹脂製クリップ部材３２が一体形成された樹脂製取付部材３０をボデー５０にガタ無く高保持力で取付けることができる。
【００１６】
図６は、本発明の第二実施例のクリップ１０により取付部材５６をボデー５０に取り付けた状態を示す断面図である。第二実施例では、樹脂製クリップ部材３２が取付部材５６と別体とされている。
第二実施例では、取付部材５６とは別体の脂製クリップ部材３２の一対の係止片３６に形成された係止肩３７が、ボデー５０の取付孔５２の裏面側５３にガタのない状態で係止する。
樹脂製ピン部材４０の働きは第一実施例の場合と同様であり、金属製クリップ部材２０による高保持力の発揮についても第一実施例の場合と同様であるので、図１と同じ符号を付して、説明は省略する。クリップ１０による取付手順も基本的には第一実施例と同様であるので説明は省略する。
このように、第二実施例によっても、取付部材５６をボデー５０に取り付けるに当たり、クリップ１０により高保持力を発揮しながらガタの無い取付を実現できる。第二実施例では、取付部材５６の材質が樹脂に限定されず、クリップ１０は多様な材質の取付部材の取付に適用できる。
【００１７】
以上、本発明の実施例について説明したが、本発明はその発明の思想の範囲で、その他各種の形態で実施できるものである。
例えば、第一実施例および第二実施例では、樹脂製ピン部材４０に外れ防止手段として係合片４６を設ける構成としたが、これを省略することもできる。樹脂製ピン部材４０は樹脂製クリップ部材３２の一対の係止片３６の間に柱状部４４が係止片３６に面する位置に設けられたリブ４５により付勢されて挿入されており、容易には外れない。
樹脂製クリップ部材３２が樹脂製取付部材３０と一体形成されている場合について、樹脂製ピン部材４０に係合片４６を設けない変形実施例を図７に示す。この変形実施例では、ボデー５０は樹脂製クリップ部材３２の一対の係止片３６とクリップベース３３でガタ無く挟持される。クリップ１０の構成およびクリップ１０による取付手順については、樹脂製ピン部材４０の係合片４６が省略されていること以外は基本的には第一実施例と同様であるので、図１と同じ符号を付して説明は省略する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第一実施例のクリップを示す断面図である。
【図２】第一実施例における金属製クリップ部材の外観斜視図である。
【図３】第一実施例における樹脂製クリップ部材の外観斜視図である。
【図４】第一実施例における樹脂製ピン部材の外観斜視図である。
【図５】第一実施例の樹脂製クリップ部材に金属製クリップ部材を嵌め込んだ状態を示す外観斜視図である。
【図６】本発明の第二実施例を示す断面図である。
【図７】本発明の変形実施例を示す断面図である。
【図８】従来のクリップを示す斜視図である。
【図９】従来の高保持力クリップを示す断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１０   クリップ
２０   金属製クリップ部材
２２   頭部
２４   係止爪
２５   挿入方向後端
２６   係止脚
２８   脚水平部
３０   樹脂製取付部材
３２   樹脂製クリップ部材
３３   クリップベース
３４   係止孔
３６   係止片
３７   係止肩
４０   樹脂製ピン部材
４４   柱状部
４５   リブ
４６   係合片
４７   係合突起
５０   ボデー
５２   取付孔
５３   裏面側
５６   取付部材
５８   取付孔
【図１】
2008281168.tif 000003
【図２】
2008281168.tif 000004
【図３】
2008281168.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2008281168.tif 000008
【図７】
2008281168.tif 000009
【図８】
2008281168.tif 000010
【図９】
2008281168.tif 000011