(57)【要約】【課題】  切断された下糸を縫目形成の為の上糸ループと交差可能に保持でき、縫製開始直後の第１針目において、糸抜けすることなく確実に縫目が形成できるようにすることである。【解決手段】  半回転釜７は、大釜体１１と、大釜１３と、これらの内部に組み込まれた中釜１４と、中釜１４に着脱可能に装着され下糸ボビンを収容したボビンケース１５からなり、大釜１３の上部側に、縫製終了時に切断した下糸を大釜１３の開放端側へ導く第１切欠き部１３ｂを形成したので、縫製終了に際して、ボビンケース１５に収容された下糸ボビンから延びる下糸が糸切断機構による切断時に、大釜１３の上部側に形成された第１切欠き部１３ｂを通って大釜１３の開放端側へ導かれ、ボビンケース１５から離れて下側に垂れる状態になっている。それ故、次の縫製が開始された第１針目において、上糸ループがこの下糸と確実に絡むようになる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
大釜体と、この大釜体に着脱可能に固定される大釜と、前記大釜体と前記大釜の内部に組み込まれた中釜と、前記中釜に着脱可能に装着され下糸ボビンを収容したボビンケースとを備えた半回転釜において、
前記大釜の上部側に、縫製終了時に切断した下糸を前記大釜の開放端側へ導く第１切欠き部を備えたことを特徴とする半回転釜。
【請求項２】
前記大釜体と大釜の上面に縫針が挿通可能な釜糸案内板を設け、前記釜糸案内板の前記第１切欠き部に対向する位置に第２切欠き部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の半回転釜。
【請求項３】
前記ボビンケースは前記下糸ボビンからの下糸を先端部で案内する上方突起状の下糸案内角部を有し、前記第１，第２切欠き部は下糸案内角部に対応する位置に設けられたことを特徴とする請求項２に記載の半回転釜。
【請求項４】
前記第１切欠き部は、前側程切欠き幅が狭くなるテーパー状であること特徴とする請求項２又は３に記載の半回転釜。
【請求項５】
大釜体とこの大釜体に着脱可能に固定される大釜と前記大釜体と前記大釜の内部に組み込まれた中釜及びこの中釜を往復回転駆動するドライバと前記中釜に着脱可能に装着され下糸ボビンを収容したボビンケースとを有する半回転釜と、この半回転釜と針板の間に設けられて上糸と下糸を可動刃の往復揺動により切断する糸切断機構とを備えたミシンにおいて、
前記大釜の上部側に、縫製終了時に前記糸切断機構の可動刃の復動により切断した下糸を可動刃の復動に伴って前記大釜の開放端側へ導く第１切欠き部を備えたことを特徴とするミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縫製を開始する第１針目における糸抜けを防止するようにした半回転釜に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、縫針の目孔から延びる上糸を剣先で引っ掛けて上糸ループを形成し、この上糸と下糸とを交絡させる垂直回転釜としては、本縫いミシン等では高速回転が可能な全回転釜が採用される場合が多いが、厚手の生地にでも閂止め縫いが可能なミシン等では、縫製時の縫針の逃げを、中釜を駆動するドライバに設けた針受け部で受け止めでき、しかも上糸ループの剣先からの糸抜けが早いことから糸締まりを良好にできる半回転釜が採用されている。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載のミシンの半回転釜は、ベッド部のフレームに固定された大釜体と、この大釜体に前方から固定されたリング状の大釜と、これら大釜体と大釜の内部に組み込まれた中釜及びこの中釜を往復回転駆動するドライバで構成され、更に、大釜体と大釜の上側に釜糸案内板が固定されている。
【０００４】
この釜糸案内板には縫針が通過可能な略Ｔ字状の切欠きが形成されているので、縫針が切欠きを通して下方に移動した後上昇する際に、縫針の目孔から延びる上糸が正回転する中釜の剣先で引っ掛けられて拡大する上糸ループを、中釜の前側と後側とに分離するようになっている。それ故、縫製が開始され、縫針が最下位置から若干上昇したときに、目孔から延びる上糸が回転する剣先に引っ掛けられ、中釜の正回転により上糸ループが拡大されながら、中釜の外を移動する。
【０００５】
次に、縫針よりも遅れて天秤が最下点に移動したとき、上糸ループは略最大に拡大されて剣先から外れそうになる。中釜が正回転方向に略半回転したとき、上糸ループは剣先から既に外れており、この時点から中釜が逆回転駆動されるのと同時に、天秤の上昇に伴って上糸ループが引き締められ、中釜に設けられたボビンケースから延びる下糸と上糸とが交絡する。
【０００６】
ところで、一般に、ベッド部内の針板と釜糸案内板との間に、可動刃往復型の糸切断機構が設けられている場合がある。この場合には、縫製作業の終了時に、可動刃が一往復し、往動時に可動刃の捕捉部に係合した布側の上糸と下糸とが、可動刃の復動時に固定刃と協働して一気に切断される。
【特許文献１】特開平１０−３２８４６１号公報（第３頁、図４〜図８）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載のミシンの半回転釜においては、縫製作業中、針側及び布側の上糸と、ボビンケースから繰り出された下糸とは、大釜体の開口部と、釜糸案内板の切欠きとを夫々通っているので、縫製作業の終了時に糸切断機構により、布側の上糸と下糸とが、針板と釜糸案内板との間で同時に一気に切断されたとき、切断されたボビンケース側の下糸は切断時の反動で踊るようになり、どのような位置にどのような状態にあるのか分からない。
【０００８】
即ち、ボビンケース側の下糸は、所定長さを残すようにして切断されているので、特に、下糸の捩れがきつい場合や、伸縮性に富んだ下糸の場合、切断された下糸端部は、切欠き内の狭い範囲で踊るようになり、釜糸案内板に絡んだり、針板の針穴を通って針板の上側に移動している場合もある。このように、切断後の下糸が上糸ループと絡みにくい状態にあるときには、次回の縫製開始直後の第１針目において、縫目が形成されないという問題がある。
【０００９】
本発明の目的は、切断された下糸を次の上糸ループと交差可能に保持でき、縫製開始直後の第１針目において、糸抜けすることなく、確実に縫目が形成できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の半回転釜は、大釜体と、この大釜体に着脱可能に固定される大釜と、大釜体と大釜の内部に組み込まれた中釜と、中釜に着脱可能に装着され下糸ボビンを収容したボビンケースとを備え、更に、大釜の上部側に、縫製終了時に切断した下糸を大釜の開放端側へ導く第１切欠き部を備えたものである。
【００１１】
縫製終了に際して、ボビンケースに収容された下糸ボビンから延びる下糸が糸切断機構による切断時に、大釜の上部側に形成された第１切欠き部を通って大釜の開放端側へ導かれ、ボビンケースから離れて下側に垂れる状態になっている。それ故、次の縫製が開始された第１針目において、上糸ループがこの下糸と確実に絡むようになる。
【００１２】
請求項２の半回転釜は、請求項１において、前記大釜体と大釜の上面に縫針が挿通可能な釜糸案内板を設け、釜糸案内板の第１切欠き部に対向する位置に第２切欠き部を形成したものである。
【００１３】
請求項３の半回転釜は、請求項２において、前記ボビンケースは下糸ボビンからの下糸を先端部で案内する上方突起状の下糸案内角部を有し、第１，第２切欠き部は下糸案内角部に対応する位置に設けられたものである。
【００１４】
請求項４の半回転釜は、請求項２又は３において、前記第１切欠き部は、前側程切欠き幅が狭くなるテーパー状に構成されたものである。
【００１５】
請求項５のミシンは、大釜体とこの大釜体に着脱可能に固定される大釜と大釜体と大釜の内部に組み込まれた中釜及びこの中釜を往復回転駆動するドライバと中釜に着脱可能に装着され下糸ボビンを収容したボビンケースとを有する半回転釜と、この半回転釜と針板の間に設けられて上糸と下糸を可動刃の往復揺動により切断する糸切断機構とを備え、更に、大釜の上部側に、縫製終了時に糸切断機構の可動刃の復動により切断した下糸を可動刃の復動に伴って大釜の開放端側へ導く第１切欠き部を備えたものである。
【００１６】
このように、ミシンに設けられた半回転釜は、請求項１と同様に構成されるので、縫製終了時に糸切断機構の可動刃の復動により切断された下糸は、可動刃の復動に伴って、第１切欠き部を通って大釜の開放端側へ導かれ、請求項１と同様に作用する。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１の発明によれば、大釜体と、大釜と、中釜と、下糸ボビンを収容したボビンケースとを備えた半回転釜において、大釜の上部側に、縫製終了時に切断した下糸を大釜の開放端側へ導く第１切欠き部を備えたので、縫製終了に際して、切断された下糸は大釜の上部側に形成された第１切欠き部を通って大釜の開放端側へ導かれて下側に垂れるようになり、次の縫製が開始された第１針目において、上糸ループがこの下糸と確実に絡むようになり、糸抜けすることなく、第１針目から確実に縫目を形成することができる。
【００１８】
請求項２の発明によれば、前記大釜体と大釜の上面に縫針が挿通可能な釜糸案内板を設け、釜糸案内板の第１切欠き部に対向する位置に第２切欠き部を形成したので、切断された下糸は、釜糸案内板の第１切欠き部と釜糸案内板の第２切欠き部とを通って大釜の開放端側へ導かれて下側に垂れるようになり、請求項１と同様に、第１針目から確実に縫目を形成することができる。その他請求項１と同様の効果を奏する。
【００１９】
請求項３の発明によれば、前記ボビンケースは下糸ボビンからの下糸を先端部で案内する上方突起状の下糸案内角部を有し、第１，第２切欠き部は下糸案内角部に対応する位置に設けられたので、切断された下糸は、第１，第２両切欠きを通って、ボビンケースを中釜に装着したのと同様の状態で、下糸案内角部の先端部から下側に垂れるようになり、同様にして、第１針目から確実に縫目を形成することができる。その他請求項２と同様の効果を奏する。
【００２０】
請求項４の発明によれば、前記第１切欠き部は、前側程切欠き幅が狭くなるテーパー状に構成されたので、切断された下糸がテーパー状の第１切欠き部を通り易くなり、下糸の大釜の開放端側への導き効果を高めることができる。その他請求項２又は３と同様の効果を奏する。
【００２１】
請求項５の発明によれば、大釜体とこの大釜体に着脱可能に固定される大釜と前記大釜体と大釜の内部に組み込まれた中釜及びこの中釜を往復回転駆動するドライバと中釜に着脱可能に装着され下糸ボビンを収容したボビンケースとを有する半回転釜と、この半回転釜と針板の間に設けられて上糸と下糸を可動刃の往復揺動により切断する糸切断機構とを備えたミシンにおいて、大釜の上部側に、縫製終了時に糸切断機構の可動刃の復動により切断した下糸を可動刃の復動に伴って大釜の開放端側へ導く第１切欠き部を備えたので、前記請求項１と同様の効果を奏することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本実施例の半回転釜は、大釜と釜糸案内板とにテーパー状の切欠き部を対向させて夫々形成し、切断されたボビンケースの下糸がこれら切欠き部を通って下側に垂れるようになり、次の上糸ループに絡み易くしてある。
【実施例】
【００２３】
本発明の実施例について図面を参照して説明する。
先ず、半回転釜７を有するミシンＭについて説明する。
図１に示すように、ミシンＭは、ベッド部１と、ベッド部１の後部から立設された脚柱部２と、脚柱部２の上部からベッド部１と対向して前方へ延びるアーム部３を有し、主軸（図示略）はアーム部３内に前後方向向きに配設されている。
【００２４】
アーム部３の内部には、アーム部３の頭部４に上下動可能な針棒５と、主軸に連動させて針棒５を上下に往復駆動する針棒駆動機構（図示略）等が設けられている。ベッド部１の前端部には、半回転釜７と糸切断機構８が設けられている。ベッド部１の内部には、この半回転釜７を水平軸心回りに半回転駆動する半回転釜駆動機構（図示略）と、縫製終了時に糸切断機構８を作動させる切断駆動機構（図示略）等が設けられている。
【００２５】
次に、ベッド部１の前端部に設けられた半回転釜７について説明する。
図２〜図４に示すように、半回転釜７は、ベッド部１のフレームＦに水平状に固定される大釜体１１と、この大釜体１１に有する左右１対の止め具１２により大釜体１１に前方から着脱可能に固定される略リング状の大釜１３と、これら大釜体１１と大釜１３との内部に組み込まれた中釜１４及びこの中釜１４を往復回転駆動するドライバ（図示略）と、中釜１４に着脱可能に装着されたボビンケース１５などで構成されている。ドライバは、図示外の下軸に連結された駆動軸１６により、縫針６の上下動に調時して往復回転駆動される。
【００２６】
大釜体１１と大釜１３の接合部付近には、環状の案内溝１７が形成されている。一方、正面視略半円状の中釜１４の一端部には、縫針６の目孔から延びる上糸２２を引っ掛ける剣先１４ａが形成され、中釜１４の外周部には、その全長に亙って断面凸状の被案内部１４ｂが形成されている。それ故、中釜１４はその被案内部１４ｂを案内溝１７に摺動自在に係合することで、ドライバの往復回転駆動により、縫針６の上下動に調時して往復回転可能になっている。
【００２７】
ここで、中釜１４の前端は、ボビンケース１５を着脱可能に装着し得るように、開放状に形成されている。このボビンケース１５には、前後方向向きのスタッド１８の後端部が固着され、このスタッド１８に、下糸２３が巻装された下糸ボビン（図示略）が着脱可能に装着されている。ボビンケース１５の上端部には、図４，図６に示すように、ボビンケース１５の外周壁の上端部から外部に出る下糸２３を先端部（上端部）で案内する上方突起状の下糸案内角部１５ａが形成されている。
【００２８】
大釜体１１と大釜１３との上端部には、縫針６と上糸通過用の開放部１９が形成され、案内溝１７はその開放部１９に対応して部分的に無くなっている。更に、大釜体１１と大釜１３の上面に釜糸案内板２０が配設され、大釜体１１に螺子２１により着脱自在に固定されている。この釜糸案内板２０の略中央部に、逆Ｔ字状の針通過用切欠き穴２０ａが形成されている。
【００２９】
釜糸案内板２０には、更に、図３に示すように、針通過用切欠き穴２０ａに接近させて、凸状の糸分け部２０ｂが形成されている。この糸分け部２０ｂは、縫針６の目孔に通された上糸２２の布側上糸２２ｂを針落ち位置Ｎよりも後側に振り分け、しかも天秤から供給される天秤側上糸２２ａを針落ち位置Ｎよりも前側に振り分けるようになっている。その為、この釜糸案内板２０により、縫針６から延びる上糸２２が剣先１４ａで引っ掛けられて拡大する上糸ループ２２ｃが中釜１４の前側と後側とに分離され易くなっている。
【００３０】
ところで、図２〜図５に示すように、大釜１３の上部側の左右方向中央部に、上糸ループ押え部１３ａが形成され、縫針６の目孔を通った上糸２２の上糸ループ２２ｃが押されて剣先１４ａ側に形成されるようになっている。更に、大釜１３の上部側であって、上糸ループ押え部１３ａの左側に隣接させて、前後方向向きの第１切欠き部１３ｂが形成されている。この第１切欠き部１３ｂは、前側程切欠き幅が狭くなるテーパー状に構成されている。それ故、切断された下糸２３がテーパー状の第１切欠き部１３ｂを通って前方に移動し易くなっている。
【００３１】
更に、釜糸案内板２０には、第１切欠き部１３ｂに対向する位置であって、針通過用切欠き穴２０ａの前端左部に連続する第２切欠き部２０ｃが前方に向けて形成されている。そこで、ボビンケース１５の下糸案内角部１５ａの上端部が大釜１３に形成された第１切欠き部１３ｂの下端部に嵌まり込んでいるので、ボビンケース１５の取付け姿勢が安定し、ボビンケース１５は回り止めされている。
【００３２】
次に、針板９の直ぐ下側に設けられ、加工布から延びる布側上糸２２ｂと下糸２３とを同時に切断する糸切断機構８について説明する。この糸切断機構８は、基本的に、可動刃２５と、固定刃２６と、この可動刃２５を往復揺動駆動する糸切り駆動機構（図示略）から構成されている。
【００３３】
図７に示すように、針板９の下側に配設された可動刃２５は、大釜１３の右端近傍部の位置を揺動中心として、段付き螺子２７により針板９の下側に揺動自在に支持されている。固定刃２６は、平面視にて略く字形状であり、大釜１３の略左半部分に対応するように可動刃２５の直ぐ上側に設けられ、固定螺子により取付け位置調節可能に針板９に固定されている。この固定刃２６には、先端部に刃部２６ａが下向きに形成されている。
【００３４】
ここで、可動刃２５には、その先端部に鋭角状の糸捌き部２５ａが形成されるとともに、この糸捌き部２５ａに連続して、布側上糸２２ｂを案内する湾曲状の糸誘導部２５ｂが形成される一方、この糸誘導部２５ｂで案内された布側上糸２２ｂを捕捉する屈曲状の捕捉部２５ｃとが形成されている。
【００３５】
そして、可動刃２５の右端部に前後方向向きの揺動レバー２８の前端部が連結され、この揺動レバー２８の後端部は図示外の糸切り駆動機構に連結されている。それ故、揺動レバー２８が糸切り駆動機構により前方に所定ストロークだけ進出駆動されると、可動刃２５は図７に実線で示す待機位置から２点鎖線で示す回動位置に時計回りに正回動する。その後、揺動レバー２８が糸切り駆動機構により後方に所定ストロークだけ後進駆動されると、可動刃２５は逆に、回動位置から待機位置に反時計回りに逆回動する。
【００３６】
次に、このように構成された半回転釜７の作動について説明する。
縫製終了時の最終縫いサイクルにおいて、縫針６が下降して、その最下位置から若干上昇したときに、布側上糸２２ｂの上糸ループ２２ｃが剣先１４ａにより縫針６よりも前側で捕捉されてその上糸ループ２２ｃが拡大される。このとき、図８に示すように、糸分け部２０ｂにより、布側上糸２２ｂが針落ち位置Ｎよりも後側に振り分けられ且つ天秤側上糸２２ａが針落ち位置Ｎよりも前側に振り分けられている。
【００３７】
そこで、可動刃２５が揺動レバー２８の駆動により時計回りに往動されるときに、糸捌き部２５ａがこれら両上糸２２ａ，２２ｂの間に左側から割り込んで、天秤側上糸２２ａを可動刃２５の退避部２５ｄに退避させておき、同時に、布側上糸２２ｂと下糸２３を糸誘導部２５ｂを経て捕捉部２５ｃに案内する。
【００３８】
そして、可動刃２５が反時計回りに復動されるときに、布側上糸２２ｂと下糸２３とが捕捉部２５ｃで捕捉された状態で前方に移動し、固定刃２６の刃部２６ａと可動刃２５の刃部との協働で布側上糸２２ｂと下糸２３とが同時に切断される（図８，図９参照）。そして、最終的に、可動刃２５は元の待機位置に復帰する。このように、ボビンケース１５の下糸案内角部１５ａの上端部から出ている下糸２３が可動刃２５の復帰回動で一気に切断されるときに、図１０，図１１に示すように、切断された下糸２３は可動刃２５と共に可動刃２５の切断方向、つまり前方に跳ね飛ばされるようになる。
【００３９】
その結果、この切断された下糸２３は図１１に示すように、釜糸案内板２０の針通過用切欠き穴２０ａに連続して形成された第２切欠き部２０ｃと、大釜１３の上部側に形成されたテーパー状の第１切欠き部１３ｂとを介して容易に前方に飛び出る。即ち、このとき、下糸ボビンを収容したボビンケース１５を中釜１４に装着したときと同様に、ボビンケース１５の下糸案内角部１５ａの上端部から出ている下糸２３が大釜１３の開放端側（前方）に垂れるようになる。それ故、次の縫製が開始された第１針目において、上糸ループ２２ｃがこの下糸２３と確実に絡むようになり、糸抜けすることなく、第１針目から確実に縫目を形成することができる。
【００４０】
このように、大釜体１１と、大釜１３と、中釜１４及びドライバと、下糸ボビンを収容したボビンケース１５とを備えた半回転釜７において、大釜１３の上部側に、縫製終了時に切断した下糸２３を大釜１３の開放端側へ導く第１切欠き部１３ｂを備え、大釜体１１と大釜１３の上面に縫針６が挿通可能な釜糸案内板２０を設け、釜糸案内板２０の第１切欠き部１３ｂに対向する位置に第２切欠き部２０ｃを形成したので、縫製終了に際して、切断された下糸２３は、釜糸案内板２０の第１切欠き部１３ｂと釜糸案内板２０の第２切欠き部２０ｃとを通って大釜１３の開放端側へ導かれて下側に垂れるようになり、次の縫製が開始された第１針目において、上糸ループ２２ｃがこの下糸２３と確実に絡むようになり、糸抜けすることなく、第１針目から確実に縫目を形成することができる。
【００４１】
また、ボビンケース１５は下糸ボビンからの下糸２３を先端部で案内する上方突起状の下糸案内角部１５ａを有し、第１，第２切欠き部２０ｃは下糸案内角部１５ａに対応する位置に設けられたので、切断された下糸２３は、第１，第２両切欠き部１３ｂ，２０ｃを通って、ボビンケース１５を中釜１４に装着したのと同様の状態で、下側に垂れるようになり、同様にして、第１針目から確実に縫目を形成することができる。
【００４２】
更に、第１切欠き部１３ｂは、前側程切欠き幅が狭くなるテーパー状に構成されたので、切断された下糸がテーパー状の第１切欠き部１３ｂを通り易くなり、下糸２３の大釜１３の開放端側への導き効果を高めることができる。
【００４３】
次に、前記実施例を部分的に変更した変更形態について説明する。
１）図１２に示すように、半回転釜７Ａに有する釜糸案内板が左右一対の分割案内板２０Ａ，２０Ｂで構成されている場合には、大釜１３には第１切欠き部１３ｂを形成するが、第２切欠き部を省略するようにしてもよい。この場合にも、前記実施例と同様の効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施例に係るミシンの全体側面図である。
【図２】半回転釜の分解斜視図である。
【図３】ボビンケースを取外した半回転釜の平面図である。
【図４】ボビンケースを取付けた半回転釜の正面図である。
【図５】ボビンケースを取付けた半回転釜の平面図である。
【図６】ボビンケースを取付けた半回転釜の側面図である。
【図７】半回転釜と糸切断機構の平面図である。
【図８】糸切断直前における図７相当図である。
【図９】糸切断直前における図６相当図である。
【図１０】糸切断直後における図７相当図である。
【図１１】糸切断直後における図６相当図である。
【図１２】変更形態に係る釜糸案内板を設けた図３相当図である。
【符号の説明】
【００４５】
Ｍ      ミシン
７      半回転釜
８      糸切断機構
９      針板
１１    大釜体
１３    大釜
１３ｂ  第１切欠き部
１４    中釜
１５    ボビンケース
１５ａ  下糸案内角部
２０    釜糸案内板
２０ｂ  糸分け部
２０ｃ  第２切欠き部
２２    上糸
２３    下糸
２５    可動刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
2008000192.tif 000005
【図４】
2008000192.tif 000006
【図５】
2008000192.tif 000007
【図６】
2008000192.tif 000008
【図７】
2008000192.tif 000009
【図８】
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【図９】
2008000192.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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