(57)【要約】      （修正有）【課題】キャンの下端部と弁本体との溶接部分に充分な接合強度を確保でき、キャンの製造コストを低く抑えられるとともに、ショックライン、へげ等の成形不良が生じ難く、寸法加工精度を高くできる流量制御弁を提供する。【解決手段】弁室２１内の弁座２２に接離する弁体２４ａにより流量調整する弁本体２０と、該弁本体２０の下端部４０ｂが溶接接合されるキャン４０と、該キャン４０の内周に配在されるロータ３０と、該ロータ３０を回転駆動する駆動機構とを備え、前記キャン４０の下端部４０ｂの肉厚が前記ロータ３０と前記ステータ５０との間の部分４０ａの肉厚より厚くされる。そして、前記キャン４０は、全体が略同じ肉厚の厚肉絞り一次成形品４０Ｆの状態から、前記ロータ３０とステータ５０との間の部分４０ａの肉厚Ｉａが前記下端部４０ｂの肉厚Ｉｂより薄くなるように、前記ロータ３０とステータ５０との間の部分４０ａの外周が切削加工される。【選択図】図２
2008101633.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁室内の弁座に接離する弁体により冷媒等の流体の通過流量を調整する弁本体と、該弁本体にその下端部が溶接により密封接合されるキャンと、該キャンの内周に所定の間隙をあけて配在されるロータと、該ロータを回転駆動すべく前記キャンに外嵌されたステータと、前記ロータと前記弁体との間に配在され、前記ロータの回転を利用して前記弁体を前記弁座に接離させる駆動機構と、を備え、前記キャンの下端部の肉厚が前記ロータとステータとの間の部分の肉厚より厚くされている流量制御弁であって、
前記キャンは、全体が略同じ肉厚の厚肉絞り一次成形品の状態から、前記ロータとステータとの間の部分の肉厚が前記下端部の肉厚より薄くなるように、前記ロータとステータとの間の部分の外周が切削加工されたものであることを特徴とする流量制御弁。
【請求項２】
前記キャンは、天井部を有する円筒状とされ、その天井部と下端部とが略同じ肉厚とされるとともに、それら以外の円筒状部分の外周が切削加工されて前記天井部及び下端部より薄くされていることを特徴とする請求項１に記載の流量制御弁。
【請求項３】
前記キャンの厚肉部と薄肉部との境目部分は、段差が生じないように肉厚が連続的に変化せしめられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の流量制御弁。
【請求項４】
前記弁本体に段差部が形成され、この段差部に前記キャンの下端部が係合せしめられて付き合わせ溶接により密封接合されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の流量制御弁。
【請求項５】
下端部の肉厚がロータとステータとの間の円筒状部分の肉厚より厚くされている、天井部を有する円筒状の流量制御弁用キャンの製造方法であって、
絞り成形により全体が略同じ肉厚の、天井部を有する円筒状の厚肉絞り一次成形品を得、該厚肉絞り一次成形品の状態から、前記ロータとステータとの間の円筒状部分の肉厚を前記下端部の肉厚より薄くすべく、前記ロータとステータとの間の円筒状部分の外周を切削加工することを特徴とする流量制御弁用キャンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和機、冷凍機等に組み込まれて使用される流量制御弁に係り、特に低コスト化を図りながらロータ側に所要のトルクを得ることができ、かつ、溶接部分の接合強度を向上させることができるようにされた流量制御弁及び該流量制御弁用キャンの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の流量制御弁の従来例を図４に示す。図示の流量制御弁１０’は、弁室２１、弁座２２（弁口２２ａ）、鍔状部材２３等を有する弁本体２０は、弁座２２に接離する弁体２４ａ（弁軸２４）により冷媒等の流体の通過流量を調整するようになっており、弁本体２０の鍔状部材２３（に形成された段差部２３ａ）に、半球状の天井部６０ｃを有する下方開口の円筒状のキャン６０’の下端部６０ｂ’が突き合わせ溶接により密封接合されている。
【０００３】
前記弁本体２０の弁室２１の一側方には冷媒導入管６１が連結されるとともに、弁室２１の下方には、冷媒導出管６２が連結されている。
【０００４】
前記キャン６０’の内周には、所定の間隙α’をあけてロータ３０’が配在され、該ロータ３０’を回転駆動すべく前記キャン６０の円筒状部分６０ａ’の外周には、ヨーク５１、ボビン５２、ステータコイル５３，５３、及び樹脂モールドカバー５６等からなるステータ５０が外嵌されている。
【０００５】
そして、ロータ３０’と弁軸２４との間には、ロータ３０’の回転を利用して前記弁体２４ａを前記弁座２２に接離させる駆動機構が設けられている。この駆動機構は、弁本体２０にその下端部２６ａが圧入固定されるとともに、弁軸２４が摺動自在に内挿された筒状のガイドブッシュ２６（の外周に形成された固定ねじ部２５）と、前記弁軸２４及びガイドブッシュ２６の外周に配在された下方開口の筒状の弁軸ホルダ３２（の内周に形成されて前記固定ねじ部２５に螺合せしめられた移動ねじ部３１）と、から構成されるねじ送り機構とされている（詳細は、下記特許文献１等を参照）。
【０００６】
かかる構成の従来の流量制御弁１０’においては、ロータ３０’の材料として、希土類焼結マグネットが用いられている。しかし、希土類焼結マグネットは、保磁力は極めて大きいが高価である。そこで、比較的安価な希土類プラスチックマグネットを用いることが考えられている。
【０００７】
ところが、希土類プラスチックマグネットは、希土類焼結マグネットに比して安価ではあるが保磁力が小さいので、前記キャン６０’やロータ３０’の寸法形状等を同じにすると、ロータ３０’側に必要とするトルクが得られない。すなわち、ロータ３０’側に発生するトルクは、ヨーク５１からロータ３０’までの距離、つまり、キャン６０’の肉厚にキャン６０’とロータ３０’との間の間隙α’を加算した距離により決まる。しかし、間隙α’を狭くすると、ロータ３０’がキャン６０’の内周面に接触するおそれがあるので、これ以上狭めることはできない。そこで、キャン６０’の肉厚を薄くすることが考えられている。しかし、キャン６０’の肉厚を薄くすると、キャン６０’の下端部６０ｂ’と弁本体２０（の鍔状部材２３）との溶接部分Ｋ（段差部２３ａ）に充分な接合強度が得られず、脆弱となる。ここで、空気調和機、冷凍機等に使用される流量制御弁１０’では、キャン６０’内に冷媒が充満することになるが、特に冷媒としてフロン系のものに代えて二酸化炭素（ガス）が使用される場合は、冷媒圧を高く設定する必要があり、そのため、キャン６０’内が極めて高圧となるので、前記溶接部分Ｋの接合強度が小さいと、ガス漏れ等が生じやすくなり、信頼性が低下する。
【０００８】
そこで、本願の発明者等は、ロータの材料として希土類プラスチックマグネットを用いても必要とするトルクが得られるとともに、キャンの下端部と弁本体との溶接部分に充分な接合強度を確保することができるようにすべく、下記特許文献２に所載のように、前記ロータとステータとの間の円筒状部分の肉厚を前記キャンの下端部の肉厚より薄くした流量制御弁を提案した（以下、先提案流量制御弁と称す）。
【０００９】
すなわち、図３（Ａ）に示される如くに、先提案流量制御弁では、キャン６０の下端部６０ｂの肉厚Ｉｂが他の部分の肉厚Ｉａより厚くされている。言い換えれば、キャン６０の下端部６０ｂ以外の部分は、しごき偏肉プレス（絞り）成形により薄くされている。より詳細には、ロータ３０側に得られるトルクに関与する部分（ロータ３０とステータ５０との間の円筒状部分６０ａ）の肉厚Ｉａが、図３（Ｂ）に示される、従来のキャン６０’の同一部分の肉厚Ｉａ’より薄くされるとともに、下端部６０ｂの肉厚Ｉｂが、従来のそれ（Ｉｂ’）より厚くされている（従来のキャン６０’では、Ｉａ’＝Ｉｂ’）。
【００１０】
この場合、先提案流量制御弁のキャン６０の外径Ｄａと従来のそれ（Ｄａ’）とは同じであるが、キャン６０の内径Ｄｂ及びロータ３０の外径Ｅａの方が従来のそれ（Ｄｂ’、Ｅａ’）より大きく（肉厚が薄い分）されている。したがって、先提案流量制御弁のステータ５０のヨーク５１からロータ３０までの距離（キャン６０の肉厚Ｉａにキャン６０とロータ３０との間の間隙αを加算した距離）は、従来のそれより短くされている。
【００１１】
このように、キャン６０の下端部６０ｂの肉厚をロータ３０とステータ５０との間の部分の肉厚より厚くする、言い換えれば、ロータ側に得られるトルクに関与する部分（ロータとステータとの間の円筒状部分６０ａ）の肉厚を従来のものより薄くすることにより、ステータ５０のヨーク５１からロータ３０までの距離（キャン６０の肉厚にキャン６０とロータ３０との間の間隙αを加算した距離）が短くされ、これにより、ロータの材料として安価な希土類プラスチックマグネットを用いても、必要とするトルクが得られるとともに、キャンの下端部の肉厚が厚くされていることから、キャンの下端部と弁本体との溶接部分に充分な接合強度を確保することができ、冷媒として高圧の二酸化炭素等が用いられる場合でも、ガス漏れ等が生じにくくなり、信頼性が向上する。
【００１２】
【特許文献１】特開２００１−５０４１５号公報
【特許文献２】特開２００６−７０９９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
ところで、前記した先提案流量制御弁で用いられるキャンは、偏肉（薄肉部と厚肉部を形成）するため、その製造に、しごき偏肉プレス（絞り）成形が採用されている。しかしながら、かかるしごき偏肉プレス成形では、製造コスト、特に、成形時間（工数）が多くかかり型費が高くなるという問題があった。また、高しごきによるショックライン、へげ等の成形不良が生じやすいという問題もあり、さらに、寸法加工精度が切削加工に比べてやや低くなる嫌いがある。
【００１４】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、ロータの材料として希土類プラスチックマグネットを用いても、必要とするトルクが得られるとともに、キャンの下端部と弁本体との溶接部分に充分な接合強度を確保することができ、さらに、キャンの製造コストを低く抑えることができるとともに、ショックライン、へげ等の成形不良が生じ難く、かつ、寸法加工精度を高くできる流量制御弁を提供すること、及び、該流量制御弁用キャンの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記の目的を達成すべく、本発明に係る流量制御弁は、弁室内の弁座に接離する弁体により冷媒等の流体の通過流量を調整する弁本体と、該弁本体にその下端部が溶接により密封接合されるキャンと、該キャンの内周に所定の間隙をあけて配在されるロータと、該ロータを回転駆動すべく前記キャンに外嵌されたステータと、前記ロータと前記弁体との間に配在され、前記ロータの回転を利用して前記弁体を前記弁座に接離させる駆動機構と、を備え、前記キャンの下端部の肉厚が前記ロータとステータとの間の部分の肉厚より厚くされる。
【００１６】
そして、前記キャンは、全体が略同じ肉厚の厚肉絞り一次成形品の状態から、前記ロータとステータとの間の部分の肉厚が前記下端部の肉厚より薄くなるように、前記ロータとステータとの間の部分の外周が切削加工されていることを特徴としている。
【００１７】
好ましい態様では、前記キャンは、天井部を有する円筒状とされ、その天井部と下端部とが略同じ肉厚とされるとともに、それら以外の円筒状部分の外周が切削加工されて前記天井部及び下端部より薄くされる。
【００１８】
他の好ましい態様では、前記キャンの厚肉部と薄肉部との境目部分は、段差が生じないように肉厚が連続的に変化せしめられてなる。
【００１９】
他の好ましい態様では、前記弁本体に段差部が形成され、この段差部に前記キャンの下端部が係合せしめられて付き合わせ溶接により密封接合される。
【００２０】
一方、本発明に係る製造方法は、下端部の肉厚がロータとステータとの間の部分の肉厚より厚くされている、天井部を有する円筒状の流量制御弁用キャンの製造するためのものであって、絞り成形により全体が略同じ肉厚の、天井部を有する円筒状の厚肉一次成形品を得、該厚肉一次成形品の状態から、前記ロータとステータとの間の円筒状部分の肉厚を前記下端部の肉厚より薄くすべく、前記ロータとステータとの間の円筒状部分の外周を切削加工するようにされる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る流量制御弁は、キャンの下端部の肉厚がロータとステータとの間の円筒状部分の肉厚より厚くされる。言い換えれば、ロータ側に得られるトルクに関与する部分（ロータとステータとの間の円筒状部分）の肉厚が従来のものより薄くされて、ステータのヨークからロータまでの距離（キャンの肉厚にキャンとロータとの間の間隙を加算した距離）が短くされる。
【００２２】
これにより、ロータの材料として安価な希土類プラスチックマグネットを用いても、必要とするトルクが得られるとともに、キャンの下端部の肉厚が厚くされていることから、キャンの下端部と弁本体との溶接部分に充分な接合強度を確保することができ、冷媒として高圧の二酸化炭素等が用いられる場合でも、ガス漏れ等が生じにくくなり、信頼性が向上する。
【００２３】
上記に加え、本発明に係る流量制御弁用キャンは、通常の絞り（プレス）成形により得られた、全体が略同じ肉厚の厚肉絞り一次成形品の状態から、前記ロータとステータとの間の円筒状部分が前記下端部の肉厚より薄くなるように、前記ロータとステータとの間の円筒状部分の外周を切削加工することにより作製されるので、キャンをしごき偏肉プレス成形により作製する場合に比して、成形時間（工数）が短くなるとともに、型費が安く済み、製造コストを低く抑えることができる。加えて、ショックライン、へげ等の成形不良が生じ難く、さらに、ロータとステータとの間の円筒状部分（の外径）が切削加工により形成されることから、寸法加工精度を高くできる等の利点も得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の流量制御弁の実施形態を図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明に係る流量制御弁の一実施形態の縦断面図である。なお、図１においては、前述した図４に示される流量制御弁１０’の各部に対応する部分には同一の符号が付されている。
【００２５】
図１に示される流量制御弁１０は、弁室２１、弁座２２（弁口２２ａ）、鍔状部材２３等を有し、前記弁座２２に接離するニードル状の弁体２４ａにより冷媒の通過流量を調整する弁本体２０と、この弁本体２０にその下端部４０ｂが溶接により密封接合されるキャン４０（後で詳述）と、このキャン４０の内周に所定の間隙αをあけて配在されるロータ３０と、該ロータ３０を回転駆動すべくキャン４０に外嵌されたステータ５０と、を備えている。
【００２６】
前記弁本体２０の弁室２１の一側方には、冷媒としての二酸化炭素（ガス）を弁室２１に導入するための冷媒導入管６１が連結されるとともに、弁室２１の下方には、冷媒導出管６２が連結されている。
【００２７】
ステータ５０は、磁性材からなるヨーク５１と、このヨーク５１にボビン５２を介して巻回される上下のステータコイル５３，５３と、からなり、ロータ３０とステータ５０によりステッピングモータが構成される。
【００２８】
前記ロータ３０の材料として、ここでは、Ｎｄ-Ｆｅ-Ｂ系等の希土類プラスチックマグネットが用いられている。
【００２９】
前記キャン４０は、ステンレス等の非磁性の金属板を素材として、後述する如くの方法で、半球状の天井部４０ｃを有する円筒状に形成されるとともに、その下端部（開口端縁部）４０ｂの肉厚が前記ロータ３０とステータ５０との間の円筒状部分４０ａの肉厚より厚くされており、その下端部４０ｂが、弁本体２０の上部に固着されているステンレス製の鍔状部材２３に形成された段差部２３ａに突き合わせ溶接により密封接合され（溶接部分Ｋ）、内部は気密状態に保たれている。
【００３０】
ここで、本実施形態のキャン４０は、次のようにして作製される。すなわち、まず、図２（Ａ）に示される如くに、通常の絞り（プレス）成形により、全体が略同じ肉厚（Ｉａ＝Ｉｂ＝Ｉｃ）の、天井部４０ｃを有する円筒状の厚肉絞り一次成形品４０Ｆを得、次に、図２（Ｂ）に示される如くに、前記厚肉絞り一次成形品４０Ｆの状態から、前記ロータ３０とステータ５０との間の円筒状部分４０ａの肉厚Ｉａを前記下端部４０ｂの肉厚Ｉｂより薄くすべく、前記ロータ３０とステータ５０との間の円筒状部分４０ａの外周を切削加工する。これにより、前記ロータ３０とステータ５０との間の円筒状部分４０ａの肉厚Ｉａは、前記下端部４０ｂ及び天井部４０ｃの肉厚Ｉｂ（＝Ｉｃ）より薄く（例えば、約半分程度）される。
【００３１】
この場合、本実施形態のキャン４０の外径Ｄａ、内径Ｄｂ、及びロータ３０の外径Ｅａは、前述した図３（Ａ）に示される先提案流量制御弁のキャン６０のそれらと同じであり、また、本実施形態のステータ５０のヨーク５１からロータ３０までの距離（キャン４０の肉厚Ｉａにキャン４０とロータ３０との間の間隙αを加算した距離）も、先提案流量制御弁のそれと同じとされる。
【００３２】
なお、本実施形態のキャン４０の厚肉部と薄肉部との境目部分、すなわち、前記下端部４０ｂと前記ロータ３０とステータ５０との間の円筒状部分４０ａとの境目部分４０ｉは、段差が生じないようにＲが施されて肉厚が連続的に変化せしめられている。また、天井部４０ｃと前記円筒状部分４０ａとの境界部分４０ｊも、段差が生じないように肉厚が連続的に変化せしめられている。このように、厚肉部と薄肉部との境目部分４０ｉ、４０ｊの肉厚が連続的に変化せしめられていることにより、境目部分４０ｉ、４０ｊに対する応力集中が緩和されて、耐圧強度が向上する。
【００３３】
弁体２４ａは、黄銅製の弁軸２４の下端に形成されている。弁体２４ａを弁座２２に接離させる駆動機構は、弁軸２４が摺動自在に嵌挿された筒状のガイドブッシュ２６と、その外周に配在された下方開口の筒状の弁軸ホルダ３２と、から構成されるねじ送り機構とされ、前記ガイドブッシュ２６は、弁本体２０に設けられた嵌合穴４２にその下端部２６ａが圧入（又は螺合）固定されるとともに、その中央部付近に雄ねじ部２５が形成され、前記弁軸ホルダ３２は、ガイドブッシュ２６の雄ねじ部（固定ねじ部）２５に螺合する雌ねじ部（移動ねじ部）３１が形成され、また、その天底中央部に弁軸２４の上部小径部が挿通せしめられている。弁軸２４の上部小径部の上端部は、弁軸ホルダ３２の天底上面に乗せられたナット３３に圧入固定されている。
【００３４】
また、前記弁軸２４は、弁軸ホルダ３２の天底と弁軸２４の中間段差部との間に縮装された緩衝用のコイルばね３４によって常時下方に付勢されている。ガイドブッシュ２６の側面には弁室２１とキャン４０内の均圧を図る均圧孔３２ａが形成されている。
【００３５】
弁軸ホルダ３２の天底上には、コイルばねからなる復帰ばね３５が設けられている。復帰ばね３５は、ガイドブッシュ２６の固定ねじ部２５と弁軸ホルダ３２の移動ねじ部３１との螺合が外れたときに、キャン４０の内面に当接して固定ねじ部２５と移動ねじ部３１との螺合を復帰させるように働く。
【００３６】
弁軸ホルダ３２とロータ３０とは支持リング３６を介して結合されており、支持リング３６は、本実施形態ではロータ３０の成形時にインサートされた黄銅製の金属リングで構成されている。支持リング３６に弁軸ホルダ３２の上部突部がかしめ固定され、これにより、ロータ３０、支持リング３６及び弁軸ホルダ３２が一体的に連結されている。
【００３７】
ガイドブッシュ２６には、ストッパ機構の一方を構成する下ストッパ体（固定ストッパ）２７が固着され、弁軸ホルダ３２にはストッパ機構の他方を構成する上ストッパ体（移動ストッパ）３７が固着されている。
【００３８】
このような構成とされた流量制御弁１０にあっては、ステータコイル５３，５３に一方向の通電を行って励磁すると、弁本体２０に固定されたガイドブッシュ２６に対し、ロータ３０及び弁軸ホルダ３２が一方向に回転せしめられ、ガイドブッシュ２６の固定ねじ部２５と弁軸ホルダ３２の移動ねじ部３１とのねじ送りにより、例えば弁軸ホルダ３２が下方に移動して弁体２４ａが弁座２２に着座圧接して弁口２２ａは閉じられる。
【００３９】
弁口２２ａが閉じられた時点では、上ストッパ体３７は未だ下ストッパ体２７に当接しておらず、弁体２４ａが弁口２２ａを閉じたままロータ３０及び弁軸ホルダ３２はさらに回転下降する。このときは、弁軸２４に対して弁軸ホルダ３２が下降するため、緩衝用のコイルばね３４が圧縮せしめられることにより弁軸ホルダ３２の下降力は吸収される。その後、ロータ３０がさらに回転して弁軸ホルダ３２が下降すると、上ストッパ体３７が下ストッパ体２７に衝接し、ステータコイル５３，５３に対する通電が続行されても弁軸ホルダ３２の下降は強制的に停止される。
【００４０】
一方、ステータコイル５３，５３に他方向の通電を行って励磁すると、弁本体２０に固定されたガイドブッシュ２６に対し、ロータ３０及び弁軸ホルダ３２が前記と逆方向に回転せしめられ、ガイドブッシュ２６の固定ねじ部２５と弁軸ホルダ３２の移動ねじ部３１とのねじ送りにより、今度は弁軸ホルダ３２が上方に移動して弁軸２４の下端の弁体２４ａが弁座２２から離れて弁口２２ａが開かれ、冷媒が弁口２２ａを通過する。この場合、ロータ３０の回転量により弁口２２ａの実効開口面積、すなわち冷媒の通過流量を調整することができ、ロータ３０の回転量はパルス数により制御されるため、冷媒通過流量を高精度に調整することができる。
【００４１】
以上の如くの構成とされた本実施形態の流量制御弁１０において、キャン４０は、次のようにして作製される。すなわち、まず、図２（Ａ）に示される如くに、通常の絞り（プレス）成形により、全体が略同じ肉厚（Ｉａ＝Ｉｂ＝Ｉｃ）の、天井部４０ｃを有する円筒状の厚肉絞り一次成形品４０Ｆを得、次に、図２（Ｂ）に示される如くに、前記厚肉絞り一次成形品４０Ｆの状態から、前記ロータ３０とステータ５０との間の円筒状部分４０ａの肉厚Ｉａを前記下端部４０ｂの肉厚Ｉｂより薄くすべく、前記ロータ３０とステータ５０との間の円筒状部分４０ａの外周を切削加工する。これにより、前記ロータ３０とステータ５０との間の円筒状部分４０ａの肉厚Ｉａは、前記下端部４０ｂ及び天井部４０ｃの肉厚Ｉｂ（＝Ｉｃ）より薄く（例えば、約半分程度）される。
【００４２】
この場合、本実施形態のキャン４０の外径Ｄａ、内径Ｄｂ、及びロータ３０の外径Ｅａは、前述した図３（Ａ）に示される先提案流量制御弁のキャン６０のそれらと同じにでき、また、本実施形態のステータ５０のヨーク５１からロータ３０までの距離（キャン４０の肉厚Ｉａにキャン４０とロータ３０との間の間隙αを加算した距離）も、先提案流量制御弁のそれと同じにできる。
【００４３】
なお、本実施形態のキャン４０の厚肉部と薄肉部との境目部分、すなわち、前記下端部４０ｂと前記ロータ３０とステータ５０との間の円筒状部分４０ａとの境目部分４０ｉは、段差が生じないようにＲが施されて肉厚が連続的に変化せしめられている。また、天井部４０ｃと前記円筒状部分４０ａとの境界部分４０ｊも、段差が生じないように肉厚が連続的に変化せしめられている。このように、厚肉部と薄肉部との境目部分４０ｉ、４０ｊの肉厚が連続的に変化せしめられていることにより、境目部分４０ｉ、４０ｊに対する応力集中が緩和されて、耐圧強度等が向上する。
【００４４】
前記したように、本実施形態の流量制御弁１０は、キャン４０の下端部４０ｂの肉厚Ｉｂがロータ３０とステータ５０との間の部分の肉厚Ｉａより厚くされる。言い換えれば、ロータ側に得られるトルクに関与する部分の肉厚Ｉａが従来のものより薄くされて、ステータ５０のヨーク５１からロータ３０までの距離（キャン４０の円筒状部分４０ａの肉厚Ｉａに間隙αを加算した距離）が短くされる。これにより、ロータ３０の材料として安価な希土類プラスチックマグネットを用いても、必要とするトルクが得られるとともに、キャン４０の下端部４０ｂの肉厚が厚くされていることから、キャン４０の下端部４０ｂと弁本体２０（鍔状部材２３）との溶接部分（Ｋ）に充分な接合強度を確保することができ、冷媒として高圧の二酸化炭素等が用いられる場合でも、ガス漏れ等が生じにくくなり、信頼性を向上させることができる。
【００４５】
上記に加え、本実施形態の流量制御弁用キャン４０は、通常の絞り（プレス）成形により得られた、全体が略同じ肉厚（Ｉａ＝Ｉｂ＝Ｉｃ）の厚肉絞り一次成形品４０Ｆの状態から、前記ロータ３０とステータ５０との間の円筒状部分４０ａが前記下端部４０ｂの肉厚より薄くなるように、前記ロータ３０とステータ５０との間の円筒状部分４０ａの外周を切削加工することにより作製されるので、キャンをしごき偏肉プレス成形により作製する場合に比して、成形時間（工数）が短くなるとともに、型費が安く済み、製造コストを低く抑えることができる。加えて、ショックライン、へげ等の成形不良が生じ難く、さらに、ロータ３０とステータ５０との間の円筒状部分４０ａ（の外径）が切削加工により形成されることから、寸法加工精度を高くできる等の利点も得られる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明に係る流量制御弁の一実施形態を示す縦断面図。
【図２】図１に示される流量制御弁で用いられているキャンの作製方法及び構造の説明に供される図。
【図３】（Ａ）は、先提案流量制御弁のキャン周りを示す拡大図、（Ｂ）は、図４に示される従来の流量制御弁のキャン周りを示す拡大図
【図４】従来の流量制御弁の一例を示す縦断面図。
【符号の説明】
【００４７】
１０    流量制御弁
２０    弁本体
２１    弁室
２２    弁座
２３    鍔状部材
２３ａ  段差部
２４    弁軸
２４ａ  弁体
２５    固定ねじ部（雄ねじ部）
２６    ガイドブッシュ
２７    下ストッパ
３０    ロータ
３１    移動ねじ部（雌ねじ部）
３２    弁軸ホルダ
３３    プッシュナット
３４    圧縮コイルバネ
３５    復帰ばね
３６    支持リング
３７    上ストッパ体
４０    キャン
４０ａ  円筒状部分
４０ｂ  下端部
４０ｃ  天井部
５０    ステータ
【図１】
2008101633.tif 000003
【図２】
2008101633.tif 000004
【図３】
2008101633.tif 000005
【図４】
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