(57)【要約】【課題】電磁波を十分透過し、且つ総体として金属調で高級感のある複合装飾模様の作成方法およびそれを施こされた装飾体を提供する。【解決手段】被装飾体に所定厚さの印刷インキまたは塗料による微細な色彩模様の印刷する第１工程と、前記の印刷部分を含め被装飾体表面の全面に、前記所定厚さより薄い厚さの金属無電解メッキ等による金属被覆を施す第２工程と、前記色彩模様表面に被覆された前記金属被覆を色彩模様が残存する範囲で除去する第３工程よりなり、前記色彩模様が印刷線幅５〜５０μｍ、線間ピッチ１０〜１００μｍの縞状模様であり、装飾面全体Ａに対する非金属被覆部面積Ａoiの面積比率Ｋｏ、および非金属被覆部面積Ａoiと金属被覆部面積Ａmiの面積比率Ｋを、各Ｋｏ＝０．３５〜０．７およびＫ＝０．３〜２．３、好ましくはＫ＝０．４〜１．５とした複合装飾模様の作成方法およびそれを施こされた装飾体。【選択図】図１
2008049599.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被装飾面に部分的に所定厚さを有する印刷インキまたは塗料による微細な色彩模様の印刷を施す第１工程と、前記色彩模様の印刷部分を含め被装飾面の全面に、前記所定厚さより薄い厚さの金属無電解メッキ、金属真空蒸着または金属イオンプレーティングのいずれか１種による金属被覆を施す第２工程と、前記微細な色彩模様の表面に被覆された前記金属被覆を微細な色彩模様が残存する範囲で除去する第３工程よりなることを特徴とする複合装飾模様の作成方法。
【請求項２】
前記所定印刷インキによる微細な色彩模様印刷の厚さが第２工程による金属被覆厚さの少なくとも２倍以上であることを特徴とする請求項１に記載の複合装飾模様の作成方法。
【請求項３】
前記微細な色彩模様印刷の第３工程による金属被覆を除去後の残存厚さが少なくとも金属被覆厚さの１倍以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の複合装飾模様の作成方法。
【請求項４】
前記色彩模様の色調が、前記金属被覆の色調に対し、ランドル氏環による識別の判別距離が４０以下であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の複合装飾模様の作成方法。
【請求項５】
前記色彩模様は、印刷線幅５〜５０μｍ、線間ピッチ１０〜１００μｍの縞状模様とし、装飾面全体Ａに対する非金属被覆部面積Ａoiの面積比率Ｋｏ＝ΣＡoi／Ａ＝Ａｏ／Ａ、金属被覆部面積Ａmiの面積比率Ｋｍ＝ΣＡmi／Ａ＝Ｋｏ／Ａとし、また非金属被覆部面積Ａoiと金属被覆部面積Ａmiの面積比率Ｋ＝ΣＡoi／ΣＡmi＝Ｋｏ／Ｋｍとして、Ｋｏ値およびＫ値の範囲を各Ｋｏ＝０．２５〜０．７、およびＫ＝０．３〜２．３、好ましくは、Ｋ＝０．４〜１．５としたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の複合装飾模様の作成方法。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の複合装飾模様作成方法により装飾されたことを特徴とする複合装飾模様装飾体。
【請求項７】
前記請求項１乃至５のいずれか１項に記載の複合装飾模様作成方法により装飾された被装飾体が、携帯電話またはデジタルカメラのボディであることを特徴とする複合装飾模様装飾体。
【請求項８】
前記請求項１乃至４のいずれか１項に記載の複合装飾模様作成方法により装飾された被装飾体が、自動車用受信装置であることを特徴とする複合装飾模様装飾体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、少なくとも表面装飾面の一部に非金属被覆部を有し、且つ総体的には金属調色彩を呈する皮膜で構成された複合装飾模様の作成方法およびそれを施した装飾体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
旧来から少なくとも表面装飾面に金属調色彩の被膜で形成された装飾模様を施す手法は極めて多く、また、それにより装飾模様を施された製品も多種に亘っている。
例えば、金属調色彩模様を金属メッキ、金属無電解メッキ、金属真空蒸着またはイオンプレーティングなどにより構成するものと、一方金属性微粉体を混入した印刷インキにより印刷するものなどが行なわれている。（例えば、特許文献１参照）
【特許文献１】特開２００４−０５５５６６号公報
【０００３】
最近、市場要求として外装飾表面を金属調を有する装飾面とする需要が、一見高級感を与えるものとして急増してきている。この外装飾表面に対し金属性微粉体を混入した印刷インキより印刷された印刷模様をもって金属調を与えようとする場合には、金属性微粉体の含有量を大幅に増量する必要があり、これは取りも直さず印刷効率の劣化を意味し、実用的に難しい。
また、一般的に金属調を有する装飾面として認識するためには、少なくともその装飾面の７０％以上は金属による装飾面で覆われている必要があると云われている。
【０００４】
一方、上述のごとく従来から表面に金属調を与えるためには、金属母材そのもの、乃至は金属メッキ、金属無電解メッキ、金属真空蒸着またはイオンプレーティングなどによる金属被覆を構成することが行われている。
しかしながら、携帯電話のケースなどで内部アンテナを有する被装飾体の場合には、電磁波は障害無くケース表面を自由に透過して該アンテナに到達する面積が必要であり、この必要条件は、前述の金属調を認識する装飾金属表面積の要求とは相反する条件となる。  すなわち、前記内部アンテナに受信させる電磁波に対し、表面を十分に通過させるためには、その金属調を与える面に非金属部分を適当面積配設していなければならない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、市場要求として、より微細で鮮明な、しかも全体として金属調のある装飾模様を求める傾向が強くなり、特に技術的にも美術的にも難しい微細模様を備えた金属調のある装飾に対する強い要求があり、これに対する十分な技術の出現が望まれている。
この市場要求を前記の内部アンテナを有する携帯電話器等に適用する場合には、金属調を認識させる観点と、電磁波を十分透過させるための十分な非金属部分面積を必要とする観点との相反する二つの観点を同時に満足させる必要があり、この手法については未だ好ましい手段の例をみない。
本発明は、上記に鑑み、比較的安価に、電磁波を十分透過する非金属部分を部分構成し、しかも総体的に金属調を備えた高級感のある複合装飾模様の作成方法、およびそれを施こされた装飾体を提供することをその目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の総体的に金属調のある複合装飾模様の作成方法は、
１）被装飾面に部分的に所定厚さを有する印刷インキまたは塗料による微細な色彩模様の印刷を施す第１工程と、前記色彩模様の印刷部分を含め被装飾面の全面に、前記所定厚さより薄い厚さの金属無電解メッキ、金属真空蒸着または金属イオンプレーティングのいずれか１種による金属被覆を施す第２工程と、前記微細な色彩模様の表面に被覆された前記金属被覆を微細な色彩模様が残存する範囲で除去する第３工程よりなるものである。
【０００７】
２）上述の１）において、前記所定印刷インキによる微細な色彩模様印刷の厚さを、第２工程による金属被覆厚さの少なくとも２倍以上としたものであり、
３）上述の１）または２）において、前記微細な色彩模様印刷の第３工程による金属被覆除去後の残存厚さを、少なくとも金属被覆厚さの１倍以上としたものであり、
４）上述の１）〜３）において、前記色彩模様の色調を、前記金属被覆の色調に対し、ランドル氏環による識別の判別距離が４０以下のものとしたものである。
５）上述の１）〜４）において、前記色彩模様を、印刷線幅５〜５０μｍ、線間ピッチ１０〜１００μｍの縞状模様とし、装飾面全体Ａに対する非金属被覆部面積Ａoiの面積比率Ｋｏ＝ΣＡoi／Ａ＝Ａｏ／Ａ、金属被覆部面積Ａmiの面積比率Ｋｍ＝ΣＡmi／Ａ＝Ｋｏ／Ａとし、また非金属被覆部面積Ａoiと金属被覆部面積Ａmiの面積比率Ｋ＝ΣＡoi／ΣＡmi＝Ｋｏ／Ｋｍとして、Ｋｏ値およびＫ値の範囲を各Ｋｏ＝０．２５〜０．７、およびＫ＝０．３〜２．３（好ましくは、Ｋ＝０．４〜１．５）としたものである。
【０００８】
また、本発明の複合装飾模様装飾体は、
６）上述の１）〜５）のいずれかに記載の複合装飾模様作成方法により装飾されたものであり、
７）上述の１）〜５）のいずれかに記載の複合装飾模様作成方法により装飾された被装飾体を、携帯電話またはデジタルカメラのボディとしたものであり、
８）上述の１）〜４）のいずれかに記載の複合装飾模様作成方法により装飾された被装飾体を、自動車用受信装置としたものである。
【０００９】
すなわち、従来においては少なくとも表面が金属調を与えられた金属表面への模様付け処理におけるインキ印刷または塗料塗布面の役割は、金属被覆を回避する非模様付け部分のマスキングのためのものであって、従ってメッキ後において、インキ印刷または塗料塗布面は剥離剤等により除去していた。
本願発明においては、インキ印刷または塗料塗布面を微細色彩模様として積極的に生かし、その部分をベースの金属被覆表面とは異なる色彩装飾模様として、しかも総体的には一見金属調を有する面としても認識をさせるところに第１の特徴がある。
【００１０】
また、前記の総体的に一見金属調を有する面として認識させるに必要な金属部面積に対し、適当な微細な色彩模様を組み合わせることにより、好ましい金属調外観を維持しながら適度の電磁波透過度も得られる相対的条件を、より広く選択し得るようにしたところに第２の特徴がある。
すなわち、印刷線幅５〜５０μｍ、線間ピッチ１０〜１００μｍの層状模様との組み合わせにより、内部アンテナへの電磁波透過に十分な透過面積として、装飾面全体Ａに対しての非金属被覆部面積Ａoiの面積比率Ｋｏ、および非金属被覆部面積Ａoiと金属被覆部面積Ａmiの面積比率Ｋを、Ｋｏ＝ΣＡoi／Ａ＝Ａｏ／Ａ＝０．２５〜０．７とし、また、総体的に金属調を認識し得るＫ値としてＫ＝０．３〜２．３（好ましくは、Ｋ＝０．４〜１．５）としたところに第２の特徴がある。
【００１１】
さらに、表面が総体的に金属調を有し、且つ、電磁波の十分な透過を得るための非金属部面積を有する複合色彩装飾体を作成する条件として、前記所定印刷インキによる微細な色彩模様印刷の厚さを、第２工程による金属被覆厚さの少なくとも２倍以上とし、また前記微細な色彩模様印刷の第３工程による金属被覆除去後の残存厚さを、少なくとも金属被覆厚さの１倍以上とし、また、Ｋ値の範囲が後述のように色彩模様の状態により許容範囲が変化するところから、前記色彩模様の色調を、前記金属被覆の色調に対し、ランドル氏環による識別の判別距離が４０以下のものとし、さらに同化現象から色彩模様の線幅と線間ピッチ（金属被覆部）を特定すたところに第３の特徴がある。
【００１２】
従って本発明においては、装飾体の母材は、プラスチック、木材、石膏等の非導電性材料の母材を使用し、金属調を与える手段としては金属被膜を形成する如何なる手法によっても行うことができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明により、市場要求が強く技術的にも美術的にも難しい微細模様を付した総体的に金属調を有し、且つ内部アンテナに対する電磁波の十分な透過を期待し得る透過面積を有する微細な色彩複合装飾模様の作成方法およびそれを施した装飾体を、比較的コストも安く提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
［実施の形態］  
図１は、本実施の形態における、全体として金属調を有し、且つ電磁波を十分透過する微細な色彩装飾模様の作成行程図である。
図２は、図１の各行程における被装飾体の断面の１例を示す説明図である。
図において、１は被装飾体、２は微細色彩印刷模様、３は金属被覆、３１は除去される金属被覆である。
【００１５】
図に示すように、本実施の形態における、全体として金属調を有し、且つ電磁波を十分透過する微細色彩模様付装飾体の被装飾体１は、基本的にＡＢＳ、ポリカーボネートなどのプラスチックや、石膏、木材等の母材で構成されたものであり、その被装飾面は平面形状のものばかりでなく曲面を有するものまで広範囲な被装飾体１とすることができる。
ＯＰ１の印刷または塗装による微細模様付工程に先立ち、被装飾体２の被装飾面は清浄化処理が施される。母材により異なるが、通常実施されている各種の清浄化処理方法により行われる。
【００１６】
ＯＰ１の印刷または塗装による微細な色彩模様印刷工程において、微少色彩印刷または塗装が行なわれる。被装飾面が曲面の場合の印刷は、基本的にパッド印刷法により、また平面の場合の印刷は、スクリーン印刷等の通常の印刷方法により印刷される。印刷または塗装後において、印刷インキまたは塗料２は、加熱、ＵＶ等により、または印刷インキまたは塗料３の組成自体における固定化の働きにより固定化する。固定化された印刷インキまたは塗料は、以後の工程における金属被覆により冒されること、乃至変色されることを十分避け得る組成のものでなければならない。
【００１７】
ＯＰ２の金属被覆工程において、前記被装飾体の表面全面に金属被覆３が施される。
金属被覆３は、金属無電解メッキ、金属真空蒸着、金属イオンプレーティング、または電気金属メッキ併用等の方法にて施行される。金属としては、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｒｈ、Ｐｄ等の装飾性のある金属が、装飾体のデザイン面より選択される。
また、真空蒸着やイオンプレーティングによる場合には、適当な色彩色素を併用して処理することにより、金属調が有り、しかも独特の色彩を有する金属調装飾面を作成することができる。
いずれにしても、ＯＰ２工程による金属被膜３の厚さは、該金属被覆が厚過ぎては、次工程の印刷または塗布表面上の金属被覆の除去に際し支障をきたすこととなり、また印刷または塗布の厚さ以上になっては具合が悪い。
後段における試験の結果から０．１〜２μｍ程度が好ましいことがわかった。
【００１８】
次ぎの工程として、ＯＰ３の印刷または塗布表面の金属被覆除去工程において、印刷または塗布された表面上の金属被覆３１が除去される。この金属被覆３１の除去は、他の金属被覆３の面に及ばない範囲で実施される。ポリッシング、ラッピング、研磨法等により行う。
なお、本工程ＯＰ３を円滑に行うために、ＯＰ３工程前の印刷インキまたは塗布塗料を比較的軟らかい状態に保持し、この除去をし易くすることもできる。
【００１９】
本実施の形態における、ＯＰ１工程の所定印刷インキまたは塗装による微細な色彩模様印刷の厚さｔ0 は、第２工程による金属被覆厚さｔm の少なくとも２倍以上とすることにより、ＯＰ３工程の金属被覆３１の除去を円滑に行うことができる。
また、前記微細な色彩模様印刷の第３工程による金属被覆除去後の残存厚さｔを、少なくとも金属被覆厚さｔm の１倍以上とすることが好ましく、これ以下では印刷インキまたは塗料が部分的に剥離されてしまう恐れがある。
【００２０】
前述のごとく本発明の要旨とするところは、装飾体総体としては、一見金属調を有する面として認識させ、且つ、電磁波を十分透過する面として両立させるところにあり、これを微細な色彩装飾模様を用いることにより、通常状態では得られない、適度の電磁波透過度を維持しつつ、より大きな非金属被覆部面積によっても、一見総体的な金属調を認識させようとするところにある。
【００２１】
なお、色彩的には、被覆金属の色調に対して、印刷または塗布の色調をランドル氏環による識別の判別距離（色調の切れ目が判別つかなくなる距離）が４０以下のものを選ぶことにより、Ｋo 、Ｋm の範囲をより大きく与えることができる。グレー系金属色調に対しては、黄色、緑の色調、赤系金属色調に対しては緑、青、紫の色調がこれに当たる。
【００２２】
また、金属被覆構成部分が比較的少ない場合には、これを金属調として認識させるために、いわゆる同化現象（ｃｏｌｏｒ  ａｓｓｉｍｉｌａｔｉｏｎ）を応用することもできる。色彩模様に対し同化現象と微細化模様化を組み合わせることにより金属被覆部と非金属被覆部（印刷または塗布部分）間に同化現象をもたらし、一見総体的な金属調を認識させることもできる。
【００２３】
多くの試験の結果、色彩模様を印刷線幅ｂ0 ５〜５０μｍ、線間ピッチｐ１０〜１００μｍの縞状模様とし選択することにより、好ましい金属調認識と十分な電磁波透過を期待し得る微細色彩装飾模様を得ることができることがわかった。
また、色彩模様の線幅と線間ピッチ（金属被覆部）の距離が小さければ小さい程、同化現象が期待でき、これにより前記判別距離のより大きな色調を選択し得ることができる。
すなわち、印刷線幅ｂ0 ３０μｍ以下であれば、線間ピッチｐが６０μｍでも総体的な金属調の認識を妨げることなく、十分電磁波の透過を期待することができることがわかった。また、印刷線幅ｂ0 ５μｍでは、より広い非金属被覆部面積にて本発明の適用が期待できることがわかった。
【実施例】
【００２４】
総体的な金属調を認識可否と電磁波透過可否との関係を、微細模様の状態により如何に変化するかを実体サンプルにより試験した。実体サンプル試料の仕様は、下記のとおりである。
被装飾体：ＡＢＳ（１００ｍｍ×１００ｍｍ×１ｍｍ  板材）
微細印刷模様：平行縞模様（色彩；マンセル５Ｒ・５／１０）
印刷線幅ｂ0 ；５［ｍｍ］、および  ５０、１０、５［μｍ］
印刷高さｈ；約３ 〜５［μｍ］（一定）
線間ピッチｐ；
金属被覆：Ａｕ真空蒸着
被覆厚さｔ；約２［μｍ］（一定）
最終金属被覆部面積（計算）Ａｍ／Ａ；（Ａｍ；金属被覆面積、Ａ；総面積）
０．９、０．８、０．６、０．５、０．４、０．３５、０．３
印刷部被覆削除：ポリッシング法
ポリッシング代；約１［μｍ］
総体的な金属調の認識レベルについては、試験者１０人による全面金属被覆せる試料との目視比較（閾値７０％）により、電磁波透過量比較はストリップライン法に準じた試験により透過電磁量を全面金属被覆試料と比較測定し、シールド効果３０ｄＢ以下を透過基準とした。
【００２５】
図３は、本実施例による試験結果を示す図である。
図３から明らかなように、印刷線幅ｂが５ｍｍ以上では、Ａo ／Ａが約１０％以下でないと境界判別が明瞭となり総体的な金属調として認識することができない。しかし、印刷線幅ｂ0 が５０μｍではＡｏ／Ａ約５０％、また印刷線幅ｂ0 が１０μｍではＡｏ／Ａ約６０％、さらに印刷線幅ｂ0 が５μｍではＡｏ／Ａ約７０％程度でも同化現象により総体的に金属調として認識することができる。
また、電磁波透過域は、非金属被覆表面Ａ0 ／Ａ値として、２５％以上が好ましいこともわかった。
すなわち、微細模様との組み合わせにより、装飾体総体としては、一見金属調を有する面として認識させ、且つ、電磁波を十分透過する面として両立させることができる。
【００２６】
なお、前述の同化現象の効果は、色彩的に被覆金属（実施例では金色）の色調に対して、印刷または塗布の色調をランドル氏環による識別の判別距離（色調の切れ目が判別つかなくなる距離）が小さい組み合わせにより生じること明らかであり、試験の結果４０以下のものを選ぶことにより、Ｋ値、 Ｋｏ値の範囲をより大きく与えることができることがわかった。
【００２７】
図４は、印刷線幅ｂ0 ＝５μｍの場合におけるＫ値、Ｋ0 値による金属調認識領域および電磁波透過領域との関係の試験結果を示す線図である。
試験結果から、Ｋ＝Ａ0 ／Ａm の金属調認識領域（限界値）Ｋ1 としては、Ｋ1 ＝１．５を限界値として与えることが好ましい。Ｋ1 ＝１．５以上では金属調としての外装認識が乏しくなる。しかしながら、印刷線幅ｂ0 ＝５μｍのごとく微細幅とすることにより同化現象を応用することができ、上記Ｋ1 ＝１．５に比して同化現象の応用による金属調認識領域（限界値）Ｋ2 として、Ｋ2 ＝２．３程度まで大幅に限界値を広げ得ることがわかった。これにより電磁波透過度の向上に寄与することが期待できる。
【００２８】
本発明は、上述の複合装飾模様の作成方法によって得られる複合装飾模様を施した装飾体を、主として携帯電話器またはデジタルカメラのボディとしたものである。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
上記実施の形態１においては、主として装飾体の対象を携帯電話器のボディーとしているが、特許請求の範囲において、自動車用電話器、その他電磁波受像装置などに適用することもできる。  
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施の形態における、色彩装飾模様の作成行程の流れ図である。
【図２】図１の各行程における被装飾体の断面の１例を示す説明図である。
【図３】本発明の実施例による試験結果を示す図である。
【図４】Ｋ値、Ｋ0 値による金属調認識領域および電磁波透過領域との関係の試験結果を示す線図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  被装飾体
２  微細色彩印刷模様
３  金属被覆
３１  除去される金属被覆
Ａoi  非金属被覆部面積
Ａmi  金属被覆部面積
Ｋｏ  装飾面全体Ａに対する非金属被覆部面積の割合
Ｋmi  装飾面全体Ａに対する金属被覆部面積の割合
Ｋ    非金属被覆部面積Ａoiと金属被覆部面積Ａmi との比率
Ｋ1   金属調認識領域（限界値）
Ｋ2   同化現象を応用による金属調認識領域（限界値）
【図１】
2008049599.tif 000003
【図２】
2008049599.tif 000004
【図３】
2008049599.tif 000005
【図４】
2008049599.tif 000006