(57)【要約】【課題】簡単かつ安価な構成であるにも拘わらず、複数枚の断熱パネルを容易に組付可能とする。【解決手段】凹部、及び、凹部４の開口縁部に形成されるフランジ部５を有する第１パネル２と、この第１パネル２に、フランジ部５を介して接合一体化される第２パネル３とを備える。第１パネル２及び第２パネル３によって形成される内部空間を真空引きする。各断熱パネル１を、第１パネル側と、第２パネル側とが交互に位置する、市松模様状に配置する。そして、断熱パネル１の第２パネル３を、隣接する他の断熱パネル１の凹部底面に、少なくとも周縁部でオーバーラップさせる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹部、及び、該凹部の開口縁部に形成されるフランジ部を有する第１パネルと、
前記第１パネルに、前記フランジ部を介して接合一体化される、平板状の第２パネルと、
を備え、
前記第１パネルと第２パネルとによって形成される内部空間を真空引きしてなる断熱パネルであって、
前記第１パネル側と、前記第２パネル側とが交互に位置する、市松模様状に配置され、隣接する一方の断熱パネルの第２パネルを、隣接する他方の断熱パネルの凹部底面に、少なくとも周縁部でオーバーラップさせるようにしたことを特徴とする断熱パネル。
【請求項２】
凹部、及び、該凹部の開口縁部に形成されるフランジ部を有する第１パネルと、
前記第１パネルに、前記フランジ部を介して接合一体化される、平板状の第２パネルと、
を備え、
前記第１パネルと第２パネルとによって形成される内部空間を真空引きしてなる複数の断熱パネルからなり、
前記各断熱パネルを、前記第１パネル側と、前記第２パネル側とが交互に位置する、市松模様状に配置し、隣接する一方の断熱パネルの第２パネルを、隣接する他方の断熱パネルの凹部底面に、少なくとも周縁部でオーバーラップさせたことを特徴とする断熱パネル集合体。
【請求項３】
前記凹部は平面視略矩形状で、４辺を側壁で囲まれ、
前記隣接する断熱パネルは、前記側壁の外面が当接するように配置したことを特徴とする請求項２に記載の断熱パネル集合体。
【請求項４】
前記断熱パネルは平面視略矩形状であり、
前記第２パネルは４箇所の各角部が面取りされ、
前記オーバーラップ時、前記面取りにより形成された端面が当接してオーバーラップ位置が設定されるようにしたことを特徴とする請求項２又は３に記載の断熱パネル集合体。
【請求項５】
前記フランジ部は、面取り部が形成された角部に、当接部分に跨って開口部が形成され、
前記凹部は、角部によって空間部が形成され、
前記開口部及び前記空間部を介して、表裏面の各フランジ部を挟み込んで各断熱パネルを連結する連結部材を、さらに備えたことを特徴とする請求項４に記載の断熱パネル集合体。
【請求項６】
凹部、及び、該凹部の開口縁部に形成されるフランジ部を有する第１パネルと、
前記第１パネルに、前記フランジ部を介して接合一体化される、平板状の第２パネルと、
前記第１パネルと前記第２パネルとによって形成される内部空間内に収容される断熱材と、
を備えた複数の断熱パネルからなり、
前記各断熱パネルを、前記第１パネル側と、前記第２パネル側とが交互に位置する、市松模様状に配置し、隣接する一方の断熱パネルの第１パネルのフランジ部を、隣接する他方の断熱パネルの凹部底面に、少なくとも一部でオーバーラップさせたことを特徴とする断熱パネル集合体。
【請求項７】
凹部、及び、該凹部の開口縁部に形成されるフランジ部を有する第１パネルと、前記第１パネルに、前記フランジ部を介して接合一体化される、平板状の第２パネルとによって形成される内部空間を真空引きしてなる複数の断熱パネルを、  前記第１パネル側と、前記第２パネル側とが交互に位置する、市松模様状に配置し、隣接する一方の断熱パネルの第２パネルを、隣接する他方の断熱パネルの凹部底面に、少なくとも周縁部でオーバーラップさせるステップを含むことを特徴とする断熱パネルの組付方法。
【請求項８】
前記フランジ部は、面取り部が形成された角部に、当接部分に跨って開口部が形成され、前記凹部は、角部によって空間部が形成され、前記開口部及び前記空間部を介して、表裏面の各フランジ部を挟み込んで各断熱パネルを連結するステップをさらに含むことを特徴とする請求項７に記載の断熱パネルの組付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱パネル、断熱パネル集合体及び断熱パネルの組付方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、断熱パネルとして、一対の表面板と枠材とによって形成された空間内に、断熱性心材を充填してなり、隣接する断熱パネルには、互いに係合される係止具又は係止受具をケース体に収容した接合ユニットを設けたものが公知である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、他の断熱パネルとして、容器本体と蓋体とで構成される内部空間内に成型断熱材を収容し、真空引きしたものが公知である（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２３０２８４号公報
【特許文献２】特開平２−１５８３３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前者の断熱パネルでは、複数を組み付けるために、接合ユニットのように、特別な構造を必要としていた。このため、構造が複雑化すると共に、高価なものとならざるを得なかった。
【０００６】
また、後者の断熱パネルでは、それ自身単体で使用したり、箱状に組み立てて使用したりするだけであり、組付性については十分に考慮された構成とはなっていない。また、内部空間に収容される成型断熱材は特殊構造の高価なものである。
【０００７】
そこで、本発明は、簡単かつ安価な構成であるにも拘わらず、複数枚の断熱パネルを容易に組付可能な断熱パネル集合体及び断熱パネルの組付方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、前記課題を解決するための手段として、
断熱パネルを、
凹部、及び、該凹部の開口縁部に形成されるフランジ部を有する第１パネルと、
前記第１パネルに、前記フランジ部を介して接合一体化される、平板状の第２パネルと、
を備え、
前記第１パネルと第２パネルとによって形成される内部空間を真空引きしてなる断熱パネルであって、
前記第１パネル側と、前記第２パネル側とが交互に位置する、市松模様状に配置され、隣接する一方の断熱パネルの第２パネルを、隣接する他方の断熱パネルの凹部底面に、少なくとも周縁部でオーバーラップさせた構成としたものである。
【０００９】
この構成により、凹部及びフランジ部を有するように形成した第１パネルと、平板状の第２パネルとを、フランジ部を介して接合一体化し、形成される内部空間を真空引きするだけで、簡単かつ安価に製作することができる。また、使用形態においても、第１パネル側と第２パネル側とが交互に位置する、市松模様状に配置するだけで、簡単に組み付けることができる。
【００１０】
また、本発明は、前記課題を解決するための手段として、
断熱パネル集合体を、
凹部、及び、該凹部の開口縁部に形成されるフランジ部を有する第１パネルと、
前記第１パネルに、前記フランジ部を介して接合一体化される、平板状の第２パネルと、
を備え、
前記第１パネルと第２パネルとによって形成される内部空間を真空引きしてなる複数の断熱パネルからなり、
前記各断熱パネルを、前記第１パネル側と、前記第２パネル側とが交互に位置する、市松模様状に配置し、隣接する一方の断熱パネルの第２パネルを、隣接する他方の断熱パネルの凹部底面に、少なくとも周縁部でオーバーラップさせた構成としたものである。
【００１１】
この構成により、同一構造の断熱パネルを、第１パネル側と第２パネル側とを交互に配置する市松模様状とするだけで、簡単に組み合わせて集合体とすることができる。つまり、簡単かつ安価な構成で、しかも組付作業性よく容易に断熱パネル集合体を得ることができる。
【００１２】
前記凹部は平面視略矩形状で、４辺を側壁で囲まれ、
この構成により、隣接する断熱パネルの側壁同士が当接して隙間が発生することがないので、全体として断熱性能を十分に発揮させることができる。
【００１３】
前記断熱パネルは平面視略矩形状であり、
前記フランジ部は４箇所の各角部が面取りされ、
前記オーバーラップ時、前記面取りにより形成された端面が当接してオーバーラップ位置が設定されるようにするのが好ましい。
【００１４】
この構成により、面取りにより形成された端面を当接させるだけで簡単に組み付けることができ、さらに、フランジ部同士が重なり合うことを防止し、全体として平面状に形成しやすくなり、作業性を向上させることが可能となる。
【００１５】
前記フランジ部は、面取り部が形成された角部に、当接部分に跨って開口部が形成され、
前記凹部は、角部によって空間部が形成され、
前記開口部及び前記空間部を介して、表裏面の各フランジ部を挟み込んで各断熱パネルを連結する連結部材を、さらに備えるのが好ましい。
【００１６】
この構成により、溶接等の特別な処理を必要とすることなく、連結部材としてボルトとナット等のような安価な部品を利用して簡単に断熱パネル集合体を得ることができる。
【００１７】
また、本発明は、前記課題を解決するための手段として、
断熱パネル集合体を、
凹部、及び、該凹部の開口縁部に形成されるフランジ部を有する第１パネルと、
前記第１パネルに、前記フランジ部を介して接合一体化される、平板状の第２パネルと、
前記第１パネルと前記第２パネルとによって形成される内部空間内に収容される断熱材と、
を備えた複数の断熱パネルからなり、
前記各断熱パネルを、前記第１パネル側と、前記第２パネル側とが交互に位置する、市松模様状に配置し、隣接する一方の断熱パネルの第１パネルのフランジ部を、隣接する他方の断熱パネルの凹部底面に、少なくとも一部でオーバーラップさせた構成としたものである。
【００１８】
この構成により、各パネルを薄肉に形成したり、真空度を高くしたりしたとしても、内部空間を真空引きする際の変形を収容した断熱材によって阻止することができ、所望の形状を維持することが可能となる。
【００１９】
また、本発明は、前記課題を解決するための手段として、
断熱パネルの組付方法を、
凹部、及び、該凹部の開口縁部に形成されるフランジ部を有する第１パネルと、前記第１パネルに、前記フランジ部を介して接合一体化される、平板状の第２パネルとによって形成される内部空間を真空引きしてなる複数の断熱パネルを、  前記第１パネル側と、前記第２パネル側とが交互に位置する、市松模様状に配置し、隣接する一方の断熱パネルの第１パネルのフランジ部を、隣接する他方の断熱パネルの凹部底面に、少なくとも一部でオーバーラップさせるステップを含むようにしたものである。
【００２０】
前記フランジ部は、面取り部が形成された角部に、当接部分に跨って開口部が形成され、前記凹部は、角部によって空間部が形成され、前記開口部及び前記空間部を介して、表裏面の各フランジ部を挟み込んで各断熱パネルを連結するステップをさらに含むのが好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、同一構造の断熱パネルを、第１パネル側と第２パネル側とを交互に配置して市松模様状とするだけでよいので、組付作業性に優れ、簡単かつ安価に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明に係る実施形態を添付図面に従って説明する。
【００２３】
図１は、本実施形態に係る断熱パネル集合体を示す（ここでは４枚の断熱パネル１のみを組み合わせたものを図示している。）。この断熱パネル集合体は、同一構造からなる複数の断熱パネル１で構成されている。
【００２４】
断熱パネル１は、図３に示すように、第１パネル２と第２パネル３とで構成されている。
【００２５】
第１パネル２は、平板状のステンレス鋼をプレス加工したもので、平面視矩形状の凹部４と、その開口縁に形成されるフランジ部５とで構成されている。凹部４を構成する側壁には、４隅を面取りされることにより、挿通部９を構成するガイド面６が形成されている。
【００２６】
第２パネル３は、前記第１パネル２と同様に平板状のステンレス鋼で構成され、平面視略矩形状に形成されている。そして、第２パネル３の周縁部は前記フランジ部５の周縁部よりも外側に位置し、４隅には面取りにより当接端面７が形成されている。この当接端面７の中央部には、挿通孔８の一部を構成する切欠き１０が形成されている。
【００２７】
続いて、前記断熱パネル１の製造方法について説明する。
【００２８】
第１パネル２及び第２パネル３をプレス加工により、前述のように、所定形状に形成する。そして、第１パネル２に第２パネル３を重ね合わせて内部空間を形成する。続いて、第１パネル２のフランジ部５と、第２パネル側の当接位置との間をシーム溶接により接合一体化する。その後、図示しないチップ管（第１パネル２、第２パネル３のいずれに形成しておいてもよい。）を介して内部空間を真空引きする。ここでは、真空度が１０−５Ｔｏｏｒとなるまで真空引きする。真空引き後、チップ管による内外連通部分を封止し、チップ管自体は除去する。これにより、断熱パネル１が完成する。
【００２９】
このように、断熱パネル１は、第１パネル２及び第２パネル３をプレス加工し、両者を接合一体化し、内部空間を真空引きするだけで形成することができるので、簡単かつ安価に製作することができる。
【００３０】
次に、前記断熱パネル１の組付方法について説明する。
【００３１】
前述のようにして形成された複数の断熱パネル１を、図１及び図２に示すように、隣接するもの同士で第１パネル側と第２パネル側とが互い違いとなるように市松模様状に配置する。図１中、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に隣接する断熱パネル１では、同一面側に位置するパネルが、一方が第１パネル２であり、他方が第２パネル３となる。また、対角位置に配置される断熱パネル１では、同一面側に同一パネルが面し、第１パネル２のフランジ部５及び第２パネル３の当接端面同士が互いに当接する。
【００３２】
この状態では、凹部４を構成する側壁４ａの外側面同士が互いに接触するように配置され、フランジ部５は凹部４を構成する底壁の底面に当接する。これにより、真空空間を隙間無く配置することが可能となる。また、当接端面同士が当接する位置では、挿通孔８が形成され、凹部４を構成する側壁の角部にはガイド面６によって挿通部９が形成される。そこで、これら挿通孔８及び挿通部９を利用することにより、例えば、ボルト及びナットで両側から挟み込み、断熱パネル同士を連結状態とし、断熱パネル集合体を得る。
【００３３】
なお、断熱パネル１の組付方法は、ボルト及びナットによる方法に限らず、組み付けた断熱パネル１の片面を壁面に当接させ、ボルトを挿通孔８及び挿通部９を介して前記壁面に形成したネジ孔に螺合することにより、ボルトの頭部と壁面との間に断熱パネル１を挟持する等、種々の方法により行うことが可能である。
【００３４】
このように、前記断熱パネル１は、同一形態であり、量産性に優れている。そして、断熱パネル１を、表裏面が互い違いとなるように市松模様状に組み付け、適宜、ボルト及びナット等を利用して一体化するだけで、簡単に断熱パネル集合体を得ることができる。このため、作業現場へは複数の断熱パネル１を搬送し、そこでこれらを組み付けて断熱パネル集合体とすることができる。したがって、搬送時に嵩張らないばかりか、現場でも作業効率良く、簡単に組み付けることができる。また、複数の断熱パネル１を組み合わせるので、種々の形態、例えば、湾曲面であっても、適切に配置することができる。すなわち、個々の断熱パネル１の占有面積が小さいため、各断熱パネル１によって徐々に湾曲面に沿うように配置することが可能である。しかも、前記断熱パネル集合体によれば、各断熱パネル１の内部空間が真空引きされ、隣接する断熱パネル１間で隙間が形成されることもないので、非常に断熱性に優れている。
【００３５】
なお、前記実施形態では、第１パネル２と第２パネル３とによって形成される内部空間を真空引きするだけとしたが、真空引き時の各パネルの変形を防止するために、内部に断熱材を収容するようにしてもよい。これによれば、第１パネル２と第２パネル３の隙間を十分に狭くしても、断熱材の存在により接触することがないので、非常に薄い断熱パネル１とすることができる。この場合、使用可能な断熱材には、グラスウール、セラミックウール、ウレタン等が挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本実施形態に係る断熱パネル集合体（４つの断熱パネルのみ）の正面図である。
【図２】図１に示す断熱パネル集合体の分解斜視図である。
【図３】図２に示す断熱パネルの分解斜視図である。
【符号の説明】
【００３７】
１…断熱パネル
２…第１パネル
３…第２パネル
４…凹部
５…フランジ部
６…ガイド面
７…当接端面
８…挿通孔
９…挿通部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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