(57)【要約】【課題】宣伝広告等が印刷されたラベルをエスカレータ等のハンドレール表面における所定の位置へ正確に貼付けることができると共に、装置本体のハンドレールへの脱着が容易であり且つ軽量なラベル貼付け装置を提供する。【解決手段】本ラベル貼付け装置１は、剥離シート付きラベル８が巻回されたラベル巻回体８０を取付け可能なラベル供給部２と、供給される剥離シート付きラベル８をラベル８１と剥離シート８２に分離する分離ローラ３と、ラベル用ガイドローラ４１によって導かれたラベル８１をハンドレール９の表面に押圧して貼付ける押圧部４と、剥離シート用ガイドローラ５１によって導かれた剥離シート８２を装置１の外部へ排出する剥離シート排出部５と、装置１をハンドレール９に支持させるハンドレール挟持部６と、装置１をハンドレール９の支持体９０に固定する固定部７とが、把持部１２を備える略長方形状の枠体１１に取付けられている。【選択図】図１
2008239279.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハンドレールの表面にラベルを貼付けるためのラベル貼付け装置であって、
剥離シート付きラベルが巻回されたラベル巻回体を取付けるためのラベル巻回体取付けローラを備えるラベル供給部と、
前記ラベル供給部から供給される剥離シート付きラベルを、剥離シートとラベルに分離する分離ローラと、
分離された前記ラベルを前記ハンドレールに押圧して貼付ける押圧部と、
分離された前記ラベルを前記ラベル押圧部に案内するラベル用ガイドローラと、
分離された前記剥離シートを排出する剥離シート排出部と、
分離された前記剥離シートを前記剥離シート排出部に案内する剥離シート用ガイドローラと、
ハンドレールの両側面を少なくとも一対のローラ体にて挟持することで、本装置を該ハンドレールに取付け可能なハンドレール挟持部と、を備えていることを特徴とするラベル貼付け装置。
【請求項２】
前記ハンドレールの支持体に、本装置を固定するための固定部を備える請求項１に記載のラベル貼付け装置。
【請求項３】
前記ハンドレール挟持部における前記一対のローラ体間の間隔を調整するための調整機構を備える請求項１又は２に記載のラベル貼付け装置。
【請求項４】
前記ラベル供給部は、前記ラベル巻回体取付けローラの少なくとも一方の側面に当接させる弾性突出部を備える請求項１乃至３のいずれかに記載のラベル貼付け装置。
【請求項５】
前記弾性突出部は、前記ラベル供給部に形成されたネジ孔に螺合されており、回転させることで突出量を調整することができる請求項４に記載のラベル貼付け装置。
【請求項６】
前記剥離シート排出部は、前記剥離シートの巻き込みを防止するための剥離シート巻き込み防止機構を備える請求項１乃至５のいずれかに記載のラベル貼付け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベル貼付け装置に関する。更に詳しくは、本発明は、宣伝広告や案内標示等が印刷されたラベルをエスカレータや動く歩道等のハンドレール表面における所定の位置へ正確に貼付けることができると共に、装置本体のハンドレールへの脱着が容易であり、且つ軽量なラベル貼付け装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、エスカレータや動く歩道等のハンドレールの表面にラベルを貼付けるための装置としては、装置本体をハンドレール側の固定枠部（エスカレータ等の欄干）に固定して用いるものが知られている（例えば、特許文献１及び２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特表２００２−５３７２００号公報
【特許文献２】特開２００５−１７０５８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述の従来装置を用いてラベルの貼付けを行う場合、装置本体に配設されている固定部によって、ハンドレールを支持するエスカレータ等の欄干部を挟持することで、装置本体がエスカレータ等に固定されている。そのため、装置本体の中心位置は、通常、欄干部の幅方向の中心にセットされることになる。しかしながら、エスカレータ等におけるハンドレールの幅方向の中心は、エスカレータ等の欄干部の幅方向の中心と必ずしも一致しているわけではないため、ハンドレールの所定位置へラベルを貼れないという恐れがある。また、この中心位置を修正する場合には、余計なセッティング工程が必要となってしまう。
また、これらの従来装置は、構造が煩雑であり且つ高重量であるため、ハンドレールへの取付けに長時間を要したり、装置を移動させるのに多大な労力を要するという問題もある。
【０００５】
本発明は、前記実情に鑑みてなされたものであり、宣伝広告や案内標示等が印刷されたラベルをエスカレータや動く歩道等のハンドレール表面における所定の位置へ正確に貼付けることができると共に、装置本体のハンドレールへの脱着が容易であり、且つ軽量なラベル貼付け装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、以下の通りである。
［１］ハンドレールの表面にラベルを貼付けるためのラベル貼付け装置であって、剥離シート付きラベルが巻回されたラベル巻回体を取付けるためのラベル巻回体取付けローラを備えるラベル供給部と、前記ラベル供給部から供給される剥離シート付きラベルを、剥離シートとラベルに分離する分離ローラと、分離された前記ラベルを前記ハンドレールに押圧して貼付ける押圧部と、分離された前記ラベルを前記ラベル押圧部に案内するラベル用ガイドローラと、分離された前記剥離シートを排出する剥離シート排出部と、分離された前記剥離シートを前記剥離シート排出部に案内する剥離シート用ガイドローラと、ハンドレールの両側面を少なくとも一対のローラ体にて挟持することで、本装置を該ハンドレールに取付け可能なハンドレール挟持部と、を備えていることを特徴とするラベル貼付け装置。
［２］前記ハンドレールの支持体に、本装置を固定するための固定部を備える前記［１］に記載のラベル貼付け装置。
［３］前記ハンドレール挟持部における前記一対のローラ体間の間隔を調整するための調整機構を備える前記［１］又は［２］に記載のラベル貼付け装置。
［４］前記ラベル供給部は、前記ラベル巻回体取付けローラの少なくとも一方の側面に当接させる弾性突出部を備える前記［１］乃至［３］のいずれかに記載のラベル貼付け装置。
［５］前記弾性突出部は、前記ラベル供給部に形成されたネジ孔に螺合されており、回転させることで突出量を調整することができる前記［４］に記載のラベル貼付け装置。
［６］前記剥離シート排出部は、前記剥離シートの巻き込みを防止するための剥離シート巻き込み防止機構を備える前記［１］乃至［５］のいずれかに記載のラベル貼付け装置。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のラベル貼付け装置によれば、宣伝広告や案内標示等が印刷されたラベルをエスカレータや動く歩道等のハンドレール表面における所定の位置へ正確に貼付けることができる。更には、本体が軽量であり且つハンドレールへの脱着が容易であるため、貼付け作業を容易に行うことができる。
また、ハンドレール側の固定枠体に固定するための固定部を備えている場合には、本装置を固定し、ハンドレールを回転させることによって、広告等が印刷されたラベルを自動で貼り付けることができる。
更に、ハンドレール挟持部におけるローラ体間の間隔を調整するための調整機構を備えている場合には、ハンドレール表面における所定の位置に、より正確にラベルを貼付けることができる。
また、ラベル巻回体取付けローラの少なくとも一方の側面に当接させる弾性突出部がラベル供給部に備えられている場合、ラベル巻回体取付けローラの回転速度を十分に制御することができる。
更に、弾性突出部の突出量が調整できる場合には、ラベル巻回体取付けローラの回転速度をより確実に制御することができる。
また、剥離シート排出部に剥離シート巻き込み防止機構を備える場合、剥離シートが本装置内に巻き込まれるのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明のラベル貼付け装置は、エスカレータや動く歩道等におけるハンドレールの表面にラベルを貼付けるためのラベル貼付け装置であって、以下に述べるラベル供給部と、分離ローラと、押圧部と、ラベル用ガイドローラと、剥離シート排出部と、剥離シート用ガイドローラと、ハンドレール挟持部と、を備えていることを特徴とする。
【０００９】
前記「ラベル供給部」は、ラベル巻回体を取付けるためのラベル巻回体取付けローラを備えており、後述する分離ローラに剥離シート付きラベルを供給するものである。
【００１０】
本発明のラベル貼付け装置に使用されるラベル巻回体としては、通常、表面に宣伝広告や案内表示等が予め印刷された印刷層を備え且つ裏面に粘着層を備えるラベルと、貼付け前の粘着層を保護する剥離シートと、を備える剥離シート付きラベルが筒状の芯材に巻回されたもの等が挙げられる。
【００１１】
前記ラベル巻回体取付けローラは、前記ラベル供給部に回転自在となるように支持されており、このローラに前記ラベル巻回体の筒状芯材の筒孔部が挿嵌される。
尚、このラベル巻回体取付けローラには、必要に応じて、ラベル巻回体の両側面側に所定幅のスペーサを配設することができる。このスペーサによって、種々のサイズのラベル巻回体の幅方向の中心位置を、装置本体の幅方向の中心位置に容易に調整することができる。
【００１２】
また、前記ラベル供給部には、前記ラベル巻回体取付けローラの回転速度を制御するため、ラベル巻回体取付けローラの少なくとも一方の側面に当接させる弾性突出部を備えていることが好ましい。具体的な弾性突出部としては、例えば、前記ラベル供給部に形成されたネジ孔に、回転させることで突出量を調整可能に螺合される弾性体等（図６における弾性突出部２２１参照）を挙げることができる。この弾性体の構成は、前記ラベル巻回体取付けローラの側面に当接する部位がゴムや樹脂等の弾性部材により形成されている限り特に限定されるものではない。
【００１３】
前記「分離ローラ」は、本装置の枠体に回転自在となるように支持されており、前記ラベル供給部から供給される剥離シート付きラベルを、剥離シートとラベルとに分離するためのローラである。尚、この分離ローラの構成は特に限定されず、１箇所のみに形成されていてもよいし、複数箇所に形成されていてもよい。
【００１４】
前記「押圧部」は、分離された前記ラベルを押圧手段によってハンドレール表面に貼付け可能に構成されている。
前記押圧手段は、ハンドレール表面にラベルを貼付けることができる限り特に限定されない。例えば、金属、樹脂又はゴム製のヘラ状体等（図１における押さえゴム４２参照）を挙げることができる。
【００１５】
前記「ラベル用ガイドローラ」は、本装置の枠体に回転自在となるように支持されており、分離された前記ラベルを前記ラベル押圧部に案内するためのローラである。
尚、このラベル用ガイドローラは、１箇所のみに形成されていてもよいし、複数箇所に形成されていてもよい。
【００１６】
前記「剥離シート排出部」は、分離された前記剥離シートを本装置の外部へ排出可能に構成されている。
この剥離シート排出部は、装置の後方側から排出された剥離シートがハンドレール表面に乗って、ハンドレール進入部から巻き込まれないようにするため、剥離シート巻き込み防止機構を備えていることが好ましい。具体的には、例えば、装置本体の後方側におけるハンドレール進入部において、ハンドレール表面に載った剥離シートを押し返すことが可能に配設された、ヘラ状体等（図１における巻き込み防止部５３参照）を挙げることができる。
更には、剥離シート排出部において、排出された剥離シートがハンドレール上に乗らないように、尖角状の先端部によって排出方向を誘導可能な排出板等を（図１０及び図１１におけるに巻き込み防止板５４参照）挙げることもできる。また、この排出板には、剥離シートが安定して装置本体の外部に排出されるように、押さえ板（図１０及び図１１におけるに押さえ板５５参照）を積層させることができる。
【００１７】
前記「剥離シート用ガイドローラ」は、本装置の枠体に回転自在となるように支持されており、分離された前記剥離シートを前記剥離シート排出部に案内するためのローラである。このローラの構成は、分離された剥離シートを剥離シート排出部に案内することができる限り特に限定されない。例えば、図１に示すように、ローラ間を剥離シート８２が移動可能となるように、剥離シート８２を２本のローラ５１により上下から挟む構成とすることができる。
尚、この剥離シート用ガイドローラは、１箇所のみに形成されていてもよいし、複数箇所に形成されていてもよい。
【００１８】
前記「ハンドレール挟持部」は、本装置の枠体に取付けられており、ハンドレールの両側面を少なくとも一対のローラ体にて挟持することで、ハンドレールを支持するものである。このハンドレール挟持部の構成は、一対のローラ体にてハンドレールを挟持できる限り特に限定されないが、この一対のローラ体間の間隔を調整するための調整機構を備えていることがより好ましい。
具体的なハンドレール挟持部としては、例えば、図９に示すように、一対のローラ体のうちの一方のローラ体６１１を支持しており、且つ第１ネジ孔６３１が貫通して螺刻された第１支持部６２１と、一対のローラ体のうちの他方のローラ体６１２を支持しており、且つ前記第１ネジ孔６３１とは回転方向が逆の第２ネジ孔６３２が貫通して螺刻された第２支持部６２２と、前記第１ネジ孔６３１と第２ネジ孔６３２とを貫通するように配設され、且つ各ネジ孔に対応する部分には、それぞれ、第１ネジ孔６３１及び第２ネジ孔６３２と螺合可能なネジ山が切られているシャフト部６６と、前記シャフト部６６のうちのネジ山が形成されていない部分６６１を回転防止体６５によって押さえ付けることで、シャフト部６６の回転を抑止できる回転防止部６４と、からなるハンドレール挟持部６等を挙げることができる。このハンドレール挟持部６においては、シャフト部６６の端部に脱着可能なハンドル６７を取付けて回転させることで、一対のローラ体６１の間隔を調整することができる。そして、所定の間隔が決定された際には、回転防止部６４によって、その位置を固定することができる。
尚、このハンドレール支持部は、１箇所のみに形成されていてもよいし、複数箇所に形成されていてもよいが、本装置の枠体の前方側及び後方側において、少なくとも１箇所ずつ形成されていることが好ましい。
【００１９】
また、本発明のラベル貼付け装置には、前記ハンドレールの支持体に本装置を固定するための固定部を備えていてもよい。
前記支持体としては、エスカレータ等のハンドレール以外の部分であれば特に限定されないが、通常は、エスカレータ等の欄干部や、欄幹部とハンドレールとの間の連結部である。
この固定部の構成は、前記支持体に本装置を固定することができる限り特に限定されない。例えば、図８に示すように、ハンドレール９と欄干部９２との連結部９１の各側面側から、締め付け固定可能な固定具７１１、７１２を備える固定部７等を挙げることができる。また、この固定部は、装置本体に脱着可能に配設されていてもよい。
尚、この固定部は、１箇所のみに形成されていてもよいし、複数箇所に形成されていてもよいが、本装置の枠体の前方側及び後方側において、少なくとも１箇所ずつ形成されていることが好ましい。
【００２０】
また、本発明のラベル貼付け装置が前記固定部を備えており、本装置とエスカレータ等における支持体とを固定部により固定してラベルの貼付けを行う場合には、エスカレータ等のハンドレールの自動進行力から本装置における各ローラの駆動力が得られ、ハンドレール表面にラベルを自動で貼付けることができる。
一方、本装置とエスカレータ等における支持体とを固定部により固定せずにラベルの貼付けを行う場合、若しくは、固定部を備えていないラベル貼付け装置を用いてラベルの貼付けを行う場合には、本装置をハンドレール表面に押し付けながら装置の後方側に移動させることにより、本装置の各ローラの駆動力が得られ、ハンドレール表面にラベルを手動で貼付けることができる。
このように、本発明のラベル貼付け装置を用いて、ハンドレール表面にラベルの貼付けを行う場合、ハンドレールの長さ、ラベルを貼付ける面積、ハンドレールの直進性（蛇行具合等）等に応じて、自動式と手動式とを使い分けることができる。
【実施例】
【００２１】
以下、図面を参照しつつ、実施形態を挙げて、本発明を更に具体的に説明する。
＜第１実施形態＞
以下、本発明の第１実施形態について、図１〜９を参照しつつ具体的に説明する。
ここで、図１は第１実施形態のラベル貼付け装置を説明する側面図であり、図２はその平面図である（尚、図面上方が装置の前方側であり、図面下方が装置の後方側である）。また、図３及び図４はラベル貼付け装置におけるラベル供給部を説明する側面図であり、図５は図２におけるＢ−Ｂ断面を説明する模式図（ラベル供給部を説明する模式図）であり、図６はラベル供給部を説明する模式図である。更に、図７は図２におけるＡ−Ａ断面を説明する模式図（ハンドレール挟持部を説明する模式図）である。また、図８は固定部を説明する模式図であり、図９はハンドレール挟持部を説明する模式図である。
【００２２】
［１］ラベル貼付け装置の構成
図１及び図２に示すように、第１実施形態に係るラベル貼付け装置１は、剥離シート付きラベル８が巻回されたラベル巻回体８０を取付け可能なラベル供給部２と、供給される剥離シート付きラベル８をラベル８１と剥離シート８２に分離する分離ローラ３と、ラベル用ガイドローラ４１によって導かれたラベル８１をハンドレール９の表面に押圧して貼付ける押圧部４と、剥離シート用ガイドローラ５１によって導かれた剥離シート８２を装置１の外部へ排出する剥離シート排出部５と、装置１をハンドレール９に支持させるハンドレール挟持部６と、ハンドレール９と欄干部９２の連結部９１に装置１を固定する固定部７とが、上下面が開放され且つ前後に把持部１２を備える略長方形状の枠体１１に取付けられている。
【００２３】
前記ラベル供給部２は、枠体１１の中心からやや後方側に取付けられており、図３及び図４に示すように、ラベル巻回体８０を取付けるためのラベル巻回体取付けローラ２１と、この取付けローラ２１が水平方向から垂直方向に起立可能（図４における両矢印を参照）となるように取付けローラ２１の一端を支持するヒンジ付支持部２２と、取付けローラ２１の他端の受け部となるＵ字受け部２３と、から構成されている。尚、取付けローラ２１は、回転自在となるように軸芯２１１にベアリングを介して配設されている。
また、前記ヒンジ付支持部２２には、ラベル巻回体取付けローラ２１の側面に当接される頭部が弾性素材により形成された弾性突出部２２１が配設されている。この弾性突出部２２１は、ヒンジ付支持部２２に形成されたネジ孔に螺合されており、その突出量が回転により調整可能となっている。
尚、ラベル供給部２に取付けられる前記ラベル巻回体８０は、表面に宣伝広告や案内表示等が予め印刷された印刷層を備え且つ裏面に粘着層を備えるラベル８１と、貼付け前の粘着層を保護する剥離シート８２とを備える剥離シート付きラベル８が、筒状の芯材（図示せず）に巻回されたものである。また、このラベル巻回体８０の幅方向の中心は、その両側に任意に配設される所定幅のスペーサ（図示せず）によって、ラベル貼付け装置１の幅方向の中心に位置調整される。
【００２４】
前記分離ローラ３は、前記ラベル供給部２の前方側において、枠体１１に回転自在となるように支持されている。
また、前記ラベル用ガイドローラ４１は、前記分離ローラ３の前方側において、枠体１１に回転自在となるように支持されている。
【００２５】
前記押圧部４は、前記ラベル用ガイドローラ４１の前方側において枠体１１に支持されており、軸芯４３と、この軸芯４３に固定されたヘラ状の押さえゴム４２と、固定ネジ４４１を備える軸芯固定部４４と、から構成されている。
前記押さえゴム４２は、軸芯固定部４４における固定ネジ４４１により位置固定が可能であり、固定ネジ４４１を緩めることにより、軸芯４３を軸として上下方向に可変可能となっている。
【００２６】
前記剥離シート用ガイドローラ５１は、枠体１１に回転自在となるように支持されており、剥離シート８２が移動可能となるように、この剥離シート８２を上下方向から挟持する２本のローラから構成されている。
また、この剥離シート用ガイドローラ５１は、上下方向に移動可能に配設されており、高さを所定の範囲で調整することができる。この高さ位置を予め調整しておくことで、本装置をハンドレールへ取付ける際に高さ調整を行う必要がなく、ハンドレール表面に乗せるだけで装置を容易にセットすることができる。
尚、この剥離シート用ガイドローラ５１は、前記ラベル供給部２の前方側（分離ローラ３の後方）及び後方側の計２箇所に形成されている。
【００２７】
前記剥離シート排出部５は、後方側の把持部１２の下面側に配設された排出板５２と、この排出板５２に配設された巻き込み防止部５３と、から構成されている。
前記巻き込み防止部５３は、板状の樹脂により形成されており、ハンドレール表面からの隙間を調整できるように、上下移動可能に締め付け固定されている。
【００２８】
前記ハンドレール挟持部６は、図７及び図９に示すように、一対のローラ体のうちの一方のローラ体６１１を支持しており、且つ第１ネジ孔６３１が貫通して螺刻された第１支持部６２１と、一対のローラ体のうちの他方のローラ体６１２を支持しており、且つ前記第１ネジ孔６３１とは回転方向が逆の第２ネジ孔６３２が貫通して螺刻された第２支持部６２２と、前記第１ネジ孔６３１と第２ネジ孔６３２とを貫通するように配設され、且つ各ネジ孔に対応する部分には、それぞれ、第１ネジ孔６３１及び第２ネジ孔６３２と螺合可能なネジ山が切られているシャフト部６６と、前記シャフト部６６のうちのネジ山が形成されていない部分６６１を回転防止体６５によって押さえ付けることで、シャフト部６６の回転を抑止できる回転防止部６４と、から構成されている。
尚、このハンドレール挟持部６においては、シャフト部６６の端部を脱着可能なハンドル６７を用いて回転させることで、一対のローラ体６１の間隔を調整することができる。
また、このハンドレール挟持部６は、前記ラベル供給部２の前方側（押圧部４とラベル用ガイドローラ４１との間）及び後方側（排出部５と剥離シート用ガイドローラ５１との間）の計２箇所に形成されている。
【００２９】
前記固定部７は、枠体１１から脱着可能に配設されており、図８に示すように、枠体１１に配設されるコの字状の台座７１と、ハンドレール９と欄干部９２との連結部９１の各側面側から締め付け固定可能な固定具７１１、７１２と、から構成されている。
尚、この固定部７においては、固定具７１１、７１２の端部を脱着可能なハンドル（図示せず）を用いて回転させることで、連結部９１を締め付け固定することができる。
また、この固定部７は、前記枠体１１の前面及び背面側の計２箇所に形成されている。
【００３０】
［２］ハンドレールへのラベルの貼付け
（１）装置の取付け
図１に示すように、計２箇所に配設されている剥離シート用ガイドローラ５１の下側のローラがハンドレール９の表面に接するようにラベル貼付け装置１を載置する。次いで、ラベル供給部２におけるラベル巻回体取付けローラ２１を垂直方向に起立させ、ラベル巻回体８０、及び、必要に応じて、このラベル巻回体８０の幅方向の中心を装置１の幅方向の中心に配置するための所定幅のスペーサ（図示せず）をセットした後、取付けローラ２１の他端をＵ字受け部２３に載せる。この際、弾性突出部２２１がラベル巻回体取付けローラ２１の側面に当接するようにセットする（図６参照）。
その後、計２箇所に配設されているハンドレール挟持部６における一対のローラ体６１の間隔を、脱着可能なハンドル６７を回転させることによって調整し、ハンドレール９の幅方向の中心に、装置１の幅方向の中心を合わせて、ハンドレール９をハンドレール挟持部６によって両側面側から挟持する。次いで、その位置がズレないように、回転防止部６４における回転防止体６５をシャフト部６６に押し付けて固定する（図７及び図９参照）。その後、計２箇所に配設されている固定部７における固定具７１１、７１２を、脱着可能なハンドル（図示せず）を用いて回転させ、連結部９１を固定具７１１、７１２によって両側から締め付け固定する（図８参照）。
【００３１】
次いで、ラベル巻回体８０から剥離シート付きラベル８を繰り出して分離ローラ３に掛けた後、剥離シート付きラベル８をラベル８１と剥離シート８２に分離する。その後、分離されたラベル８１を、ラベル用ガイドローラ４１に掛けると共に、押圧部４における押さえゴム４２とハンドレール９との間に配置する。次いで、分離された剥離シート８２を、計２箇所に配設された剥離シート用ガイドローラ５１における上下のローラ間を通過させ、排出部５から装置１の後方側へ排出する。
その後、計２箇所に配設された剥離シート用ガイドローラ５１の上下位置を、このローラ５１における下側のローラによってハンドレール９が移動可能な程度の強さで押圧するように調整する（尚、予め上下位置が調整されている場合には、この工程は不要である。）。また、押圧部４の上下位置を、固定ネジ４４１を締めることにより、押さえゴム４２によってラベル８１が載置されたハンドレール９が移動可能な程度の強さで押し付けるように調整する。更に、巻き込み防止部５３の上下位置をハンドレール９が移動可能な程度の強さで押し付けるように調整する。
次いで、ハンドレール９を前方側に自動進行させることによって、各ローラが駆動力（回転力）を得ることになり、装置本体における駆動は一切不要のまま、ハンドレール９の表面にラベル８１を自動で貼付けることができる。この際、剥離シート用ガイドローラ５１はハンドレール９の進行速度に合わせて駆動することになる。
【００３２】
［３］第１実施形態の効果
第１実施形態のラベル貼付け装置１によれば、ハンドレール挟持部６におけるローラ体間の間隔を調整するための調整機構を備えており、宣伝広告や案内標示等が印刷されたラベル８１をエスカレータや動く歩道等のハンドレール９の表面における所定の位置へ正確に貼付けることができる。特に、従来では困難であった装置本体のハンドレール中心への幅決めを確実且つ容易に行うことができる。具体的には、図７及び図９に示すように、脱着可能なハンドル６７を回転させることのみで、ハンドレール挟持部６における一対のローラ体６１の間隔を調整でき、それによって、装置１の幅方向の中心を自動的にハンドレール９の幅方向の中心に確実且つ簡便に調整することができる。
また、このラベル貼付け装置１は、本体が軽量であり且つハンドレール９への脱着が容易であるため、貼付け作業を容易に行うことができる。
更に、このラベル貼付け装置１によれば、ラベル巻回体８０の取付け・取外しの際に、装置本体をばらす必要がなく、図６に示すように、ラベル供給部２におけるラベル巻回体取付けローラ２１を垂直方向に持ち上げることで、ラベル巻回体８０の取付け・取外しをワンタッチ式に容易に行うことができる。
また、このラベル貼付け装置１は、ラベル巻回体取付けローラ２１の少なくとも一方の側面に当接させる弾性突出部２２１を備えているため、ラベル巻回体取付けローラ２１の回転速度を十分に制御することができる。
更に、このラベル貼付け装置１は、剥離シート排出部５に巻き込み防止部５３を備えているため、剥離シート８２が本装置内に巻き込まれるのを防止することができる。
【００３３】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態について図１０及び図１１を参照しつつ説明する。
ここで、図１０は第２実施形態のラベル貼付け装置を説明する側面図であり、図１１はその平面図である（尚、図面上方が装置の前方側であり、図面下方が装置の後方側である）。尚、第１実施形態と同一の構成については、同一の符号を付し、構造及びその作用効果等の説明を省略する。
【００３４】
（１）ラベル貼付け装置の構成
この第２実施形態では、剥離シート排出部５の構成が第１実施形態と異なっている。
また、後方側における剥離シート用ガイドローラ５１と後方側におけるハンドレール挟持部６の配設される位置が前後逆になっている点、即ち、後方側ハンドレール挟持部６の後方に、後方側剥離シート用ガイドローラ５１が配置されている点で第１実施形態と異なっている。
【００３５】
前記剥離シート排出部５は、剥離シート用ガイドローラ５１（後方側）の後方から装置の外部かけて配設されており、先端が尖角状の巻き込み防止板５４と、押さえ板５５と、が積層され、これらの間を剥離シート８２が通過可能に構成されている。
【００３６】
（２）ハンドレールへのラベルの貼付け
分離された剥離シート８２を、計２箇所に配設された剥離シート用ガイドローラ５１における上下のローラ間を通過させ、且つ巻き込み防止板５４と押さえ板５５との間を通過させて、装置１の後方側へ排出すること以外は、前述の第１実施形態と同様にして、ハンドレール９の表面にラベル８１を貼付けることができる。
【００３７】
（３）第２実施形態の効果
第２実施形態のラベル貼付け装置１は、剥離シート排出部５に先端尖角状の巻き込み防止板５４を備えているため、排出される剥離シート８２をハンドレール９の表面に乗らないように排出することができるため、剥離シート８２が本装置内に巻き込まれるのを防止することができる。
【００３８】
尚、本発明においては、上記の具体的な実施形態に示すものに限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した形態とすることができる。例えば、第１実施形態及び第２実施形態では、剥離シート用ガイドローラ５１、ハンドレール挟持部６及び固定部７は、各々、計２箇所ずつ配設されているが、それぞれ、１箇所のみ配設されていてもよいし、３箇所以上に配設されていてもよい（図１及び図１０参照）。また、これらの装置を用いる際に、枠体１１から固定部７を取り外してラベルを貼付ける場合、或いは、固定部７によりハンドレール９の連結部９１を固定しないでラベルを貼付ける場合には、把持部１２を持って、ラベル貼付け装置１をハンドレール９の表面に押し付けながら、後方側に移動させることで、ハンドレール表面９にラベル８を手動で貼付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明のラベル貼付け装置を説明する側面図である。
【図２】本発明のラベル貼付け装置を説明する平面図である。
【図３】ラベル供給部を説明する側面図である。
【図４】ラベル供給部を説明する側面図である。
【図５】図２におけるＢ−Ｂ断面を説明する模式図である。
【図６】ラベル供給部を説明する模式図である。
【図７】図２におけるＡ−Ａ断面を説明する模式図である。
【図８】固定部を説明する模式図である。
【図９】ハンドレール挟持部を説明する模式図である。
【図１０】本発明の他の形態のラベル貼付け装置を説明する側面図である。
【図１１】本発明の他の形態のラベル貼付け装置を説明する平面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１；ラベル貼付け装置、１１；枠体、１２；把持部、２；ラベル供給部、２１；ラベル巻回体取付けローラ、２１１；軸芯、２２；ヒンジ付支持部、２２１；弾性突出部、２３；Ｕ字受け部、３；分離ローラ、４；押圧部、４１；ラベル用ガイドローラ、４２；押さえゴム、４３；軸芯、４４；軸芯固定部、４４１；固定ネジ、５；剥離シート排出部、５１；剥離シート用ガイドローラ、５２；排出板、５３；巻き込み防止部、５４、５５；巻き込み防止板、６；ハンドレール挟持部、６１、６１１、６１２；ローラ体、６２、６２１、６２２；支持部、６４；回転防止部、６５；回転防止体、６６；シャフト部、７；固定部、７１；台座、７１１、７１２；固定具、８０；ラベル巻回体、８；剥離シート付きラベル、８１；ラベル、８２；剥離シート、９；ハンドレール、９１；連結部、９２；欄干部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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