(57)【要約】【課題】切断刃または裁断面の磨耗、損傷等を防止しつつ切断部近傍を変形させることなくシート部材を適切に切断することができるシート部材の切断方法を提供する。【解決手段】裁断台１１が形成する平坦な裁断面１２にシート部材１３を当接させ、裁断面１２に対向する位置から切断刃１５をシート部材１３に進入させて裁断面１２に当接させることによりシート部材１３を切断する切断方法である。裁断台１１として、裁断面１２の一部を形成しつつ当接された切断刃１５からの押圧力により裁断面１２を部分的にへこませるように変位可能な補助台１７が設けられているものを用い、切断刃１５をシート部材１３に進入させ、補助台１７が形成する裁断補助面２７に切断刃１５を当接させて切断刃１５でシート部材１３を貫通することによりシート部材１３を切断する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
裁断台が形成する平坦な裁断面にシート部材を当接させ、前記裁断面に対向する位置から切断刃を前記シート部材に進入させて前記裁断面に当接させることにより前記シート部材を切断する切断方法であって、
前記裁断台として、前記裁断面の一部を形成しつつ当接された前記切断刃からの押圧力により前記裁断面を部分的にへこませるように変位可能な補助台が設けられているものを用い、前記切断刃を前記シート部材に進入させ、前記補助台が形成する裁断補助面に前記切断刃を当接させて当該前記切断刃で前記シート部材を貫通することにより前記シート部材を切断することを特徴とするシート部材の切断方法。
【請求項２】
請求項１に記載のシート部材の切断方法を用いて、前記シート部材を個片状に裁断することにより、液滴吐出ヘッドの構成部品としての、インクを吐出するノズル孔が形成されたノズル板、または前記ノズル孔に連通する液室が形成された流路板、または前記液室の容積を変化させる振動板を製造することを特徴とする液滴吐出ヘッドの構成部品の製造方法。
【請求項３】
単一の前記シート部材から、複数の前記ノズル板、または複数の前記流路板、または複数の前記振動板を製造することを特徴とする請求項２に記載の液滴吐出ヘッドの構成部品の製造方法。
【請求項４】
前記シート部材として、複数の前記ノズル板を形成すべく加工が施されたノズル板シート、または複数の前記流路板を形成すべく加工が施された流路板シート、または複数の前記振動板を形成すべく加工が施された振動板シートを用い、
前記裁断台の前記裁断面にノズル板シート、または流路板シート、または振動板シートを当接させ、
前記切断刃による裁断位置を、個片位置認識手段を用いることにより認識された、当接された状態のノズル板シート、または流路板シート、または振動板シートにおける各個片の境界位置に基づいて決定することを特徴とする請求項３に記載の液滴吐出ヘッドの構成部品の製造方法。
【請求項５】
請求項１に記載のシート部材の切断方法を用いて、前記シート部材を個片状に裁断することにより、液滴吐出ヘッドの構成部品としての、インクを吐出するノズル孔が形成されたノズル板、または前記ノズル孔に連通する液室が形成された流路板、または前記液室の容積を変化させる振動板の少なくとも一つを形成し、当該形成された前記各構成部品を含む前記各構成部品を組み付けて液滴吐出ヘッドを製造することを特徴とする液滴吐出ヘッドの製造方法。
【請求項６】
シート部材が当接される平坦な裁断面を形成する裁断台と、前記裁断面に対向する位置で該裁断面と略直交方向に移動自在とされた切断刃とを備え、該切断刃を前記シート部材に進入させて前記裁断面に当接させることにより前記シート部材を切断する切断装置であって、
前記裁断台には、前記裁断面において前記切断刃の前記裁断面と略直交方向への移動により当接される個所に裁断補助面を形成し、当接された前記切断刃からの押圧力により前記裁断面を部分的に凹ませるべく前記裁断補助面の前記裁断面からの凹む方向へと変位可能な補助台が設けられていることを特徴とするシート部材切断装置。
【請求項７】
前記補助台は、前記裁断補助面が前記裁断面と同一平面を形成する通常位置と、該裁断位置から前記裁断面を凹ませるべく前記切断刃の移動方向に沿って変位した変位位置との間で移動可能に前記裁断台に保持され、かつ付勢手段により前記変位位置から前記通常位置へ向けて付勢される構成とされており、
前記付勢手段は、前記切断刃からの押圧力を前記裁断補助面で受けることにより前記通常位置から前記変位位置への変位を許す付勢力に設定されていることを特徴とする請求項６に記載のシート部材切断装置。
【請求項８】
前記補助台は、前記切断刃が当接され前記裁断補助面を形成する個所が前記切断刃よりも低い硬度の材料で形成されていることを特徴とする請求項６または請求項７に記載のシート部材切断装置。
【請求項９】
前記裁断台には、前記裁断面と当接した状態の前記シート部材を固定する固定保持手段が設けられていることを特徴とする請求項６ないし請求項８のいずれか１項に記載のシート部材切断装置。
【請求項１０】
前記固定保持手段は、前記裁断面を開放する吸引孔と、該吸引孔の空気を吸引可能な吸引手段とを有することを特徴とする請求項９に記載のシート部材切断装置。
【請求項１１】
前記固定保持手段は、前記裁断台に当接された前記シート部材と、該シート部材を覆いつつ前記裁断台に当接されたオーバーシートとを前記裁断面に固定することを特徴とする請求項９または請求項１０に記載のシート部材切断装置。
【請求項１２】
前記裁断台および前記シート部材には、前記シート部材が適切な位置関係で前記裁断面に当接させるための位置決め手段が設けられていることを特徴とする請求項６ないし請求項１１のいずれか１項に記載のシート部材切断装置。
【請求項１３】
前記切断刃は、前記裁断台との相対的な間隔を変化可能とされた支持部材に保持されており、
該支持部材は、前記裁断台との相対的な間隔を変化可能とされた位置決めブロックと、該位置決めブロックと対向して設けられた押付ブロックと、該押付ブロックを前記位置決めブロックへ向けて付勢するバネとを有し、該バネの付勢力により前記位置決めブロックと前記押付ブロックとで前記切断刃を挟持していることを特徴とする請求項６ないし請求項１２のいずれか１項に記載のシート部材切断装置。
【請求項１４】
前記シート部材として、液滴吐出ヘッドの構成部品でありインクを吐出するノズル孔が形成されたノズル板を形成すべく加工が施されたノズル板シート、または液滴吐出ヘッドの構成部品であり前記ノズル孔に連通する液室が形成された流路板を形成すべく加工が施された流路板シート、または前記液室の容積を変化させる振動板を形成すべく加工が施された振動板シートが用いられ、前記ノズル板を形成すべく前記ノズル板シートを個片状に裁断し、または前記流路板を形成すべく前記流路板シートを個片状に裁断し、または前記振動板を形成すべく前記振動板シートを個片状に裁断することを特徴とする請求項６ないし請求項１３のいずれか１項に記載のシート部材切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シ−ト状とされた部材の切断方法および切断装置に関し、シート部材を裁断することにより液滴吐出ヘッドの構成部品であるノズル板、振動板または流路板を製造するのに好適な切断方法および切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シート状とされた部材には、例えば、複数の所望の部品を形成すべく加工が施されているものがあり、その加工に応じた切断位置で個片状に裁断されることにより、複数の所望の部品が製造されるものがある。
【０００３】
このような裁断による所望の部品の製造のためにシート部材を切断する方法として、例えば、移動可能に並設された複数の金型（切断刃）を裁断台の裁断面に押し当てる構成のプレス機を用いることが考えられている（例えば、特許文献１参照）。このように押切りする構成のものでは、確実に切断するために、切断刃が切断するシート部材を貫通する位置まで到達させることが求められるが、金型（切断刃）または裁断面の磨耗、損傷等を招いてしまう。また、上記した構成のプレス機では、シート部材の切断部近傍が変形することを防止するために、切断位置の近傍（押え代）を押さえつつ切断する必要があるが、この押え代とされた個所を有効に利用することができない。
【０００４】
そこで、切断刃または裁断面の磨耗、損傷等を防止しつつシート部材を適切に切断する装置として、連続的に移動する合成樹脂シートを移動方向に沿って切断すべく、合成樹脂シートの移動面の上下に配置された上ローラ刃ホルダと下ローラ刃ホルダとを有し、上下のローラ刃ホルダは、それぞれ合成樹脂シートの移動方向に一列に並ぶ複数のローラ刃を保持し、これらの複数対の上下のローラ刃は、合成樹脂シートに対して垂直且つ対称的に配置されていると共に、対向する上下のローラ刃の刃先間の隙間が合成樹脂シートの移動方向に向かって狭くなるように配置された構成の切断装置がある（例えば、特許文献２参照）。ところが、この切断装置では、上ローラ刃と下ローラ刃との相対的な位置関係を高い精度で所定のものとする必要があり、両ローラ刃の相対的な位置ズレは、シート部材の切断部近傍の変形、または両ローラ刃の損傷を招いてしまう。
【０００５】
また、切断刃または裁断面の磨耗、損傷等を防止しつつシート部材を適切に切断する装置として、シート部材が載置される裁断面を形成する裁断台（切断下型）に隣接して、切断刃の下方への移動と共に下降する昇降台を設け、シート部材を切断しつつ切断刃の側面をシート部材の切断面に押し付けることにより、シート部材の切断部近傍の変形を防止することが考えられている（例えば、特許文献３参照）。ところが、この切断装置では、切断刃と裁断台と昇降台との相対的な位置関係を高い精度で所定のものとする必要があり、切断刃、裁断台および昇降台の相対的な位置ズレは、シート部材の切断部近傍の変形、または切断刃、裁断台および昇降台等の損傷を招いてしまう。
【０００６】
この他にも、切断刃または裁断面の磨耗、損傷等を防止しつつシート部材を適切に切断する方法として、裁断台の裁断面に切断刃が進入できる硬さのアンダーシートを設け、このアンダーシート上にシート部材を載置し、シート部材を貫通してアンダーシートに食い込む位置まで切断刃を裁断面に押し当てることによりシート部材を切断することが考えられている（例えば、特許文献４参照）。
【特許文献１】実公昭５９-２５３２７号公報
【特許文献２】特開２００５−２３８３７５号公報
【特許文献３】特開平１０−７１５９７号公報
【特許文献４】特開２００３−３００１９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献４の方法では、アンダーシートに食い込み痕が形成されてしまうことから、アンダーシートにおける切断刃が食い込む個所を切断の度に変更したり、アンダーシート自体を取り替えたりする必要がある。また、食い込み痕がシート部材を傷つけてしまうことが考えられることから、アンダーシートを食い込み痕によるシート部材の損傷を防止することができる硬さとすることが考えられるが、アンダーシート上に載置されたシート部材に切断刃が押し当てられた際、この押圧力によりシート部材とともにアンダーシートが変形してしまうとともに、シート部材を適切な位置で切断できなくなってしまう。
【０００８】
本発明は、上記の問題に鑑みて為されたもので、切断刃または裁断面の磨耗、損傷等を防止しつつ切断部近傍を変形させることなくシート部材を適切に切断することができるシート部材の切断方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、裁断台が形成する平坦な裁断面にシート部材を当接させ、前記裁断面に対向する位置から切断刃を前記シート部材に進入させて前記裁断面に当接させることにより前記シート部材を切断する切断方法であって、前記裁断台として、前記裁断面の一部を形成しつつ当接された前記切断刃からの押圧力により前記裁断面を部分的にへこませるように変位可能な補助台が設けられているものを用い、前記切断刃を前記シート部材に進入させ、前記補助台が形成する裁断補助面に前記切断刃を当接させて当該前記切断刃で前記シート部材を貫通することにより前記シート部材を切断することを特徴とする。
【００１０】
上記した構成によれば、シート部材を貫通された切断刃が補助台の裁断補助面に当接すると、当接された切断刃からの押圧力により補助台が変位するので、切断刃および裁断補助面が磨耗したり損傷したりすることを防止しつつ、シート部材を確実に切断することができる。
【００１１】
また、切断刃がシート部材を貫通するまでの間、すなわち切断刃がシート部材を切断している間は、切断刃からの押圧力の一部がシート部材を切断することにより吸収されることから補助台が変位することはなく、その裁断補助面を含む裁断面がシート部材を平坦な状態とすることができるので、切断部近傍が変形することを防止することができる。
【００１２】
さらに、切断刃が補助台の裁断補助面に当接するように相対的な位置関係を設定すればよいことから、従来のように対向する上下のローラ刃を設けることまたは切断刃と裁断台と昇降台とを設けることと比較して、高い精度を必要とすることなく、切断刃および裁断補助面が磨耗したり損傷したりすることを防止しつつ切断部近傍を変形させることなくシート部材を適切に切断することができる。
【００１３】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載のシート部材の切断方法を用いて、前記シート部材を個片状に裁断することにより、液滴吐出ヘッドの構成部品としての、インクを吐出するノズル孔が形成されたノズル板、または前記ノズル孔に連通する液室が形成された流路板、または前記液室の容積を変化させる振動板を製造することを特徴とする。
【００１４】
上記した構成によれば、切断部近傍を変形させることなくシート部材を適切に切断することによりシート部材から裁断されて製造されることから、極めて薄く小さな部材でありながら高い組付け精度が求められる液滴吐出ヘッドの構成部品であるノズル板、流路板または振動板を製造することに好適である。
【００１５】
請求項３に係る発明は、請求項２に記載の液滴吐出ヘッドの構成部品の製造方法であって、単一の前記シート部材から、複数の前記ノズル板、または複数の前記流路板、または複数の前記振動板を製造することを特徴とする。
【００１６】
上記した構成によれば、切断刃がシート部材を切断している間は、切断刃からの押圧力の一部がシート部材を切断することにより吸収されることにより補助台が変位することが防止されていることから、その裁断補助面を含む裁断面がシート部材を平坦な状態とすることにより切断部近傍が変形することを防止することができる。このため、従来のように切断位置の近傍（押え代）を押さえつつ切断する必要はなく、シート部材を有効に利用して複数のノズル板、流路板または振動板を製造することできる。
【００１７】
請求項４に係る発明は、請求項３に記載の液滴吐出ヘッドの構成部品の製造方法であって、前記シート部材として、複数の前記ノズル板を形成すべく加工が施されたノズル板シート、または複数の前記流路板を形成すべく加工が施された流路板シート、または複数の前記振動板を形成すべく加工が施された振動板シートを用い、前記裁断台の前記裁断面にノズル板シート、または流路板シート、または振動板シートを当接させ、前記切断刃による裁断位置を、個片位置認識手段を用いることにより認識された、当接された状態のノズル板シート、または流路板シート、または振動板シートにおける各個片の境界位置に基づいて決定することを特徴とする。
【００１８】
上記した構成によれば、加工が施されたノズル板シート、流路板シートまたは振動板シートからの裁断位置が、個片位置認識手段により認識された各個片の境界位置に基づいて決定されることから、施された加工に応じる適切な個所の切断により各板シートから各個片を裁断することができ、高い精度で施された加工に合致する輪郭位置とされた複数のノズル板、流路板または振動板を製造することできる。
【００１９】
請求項５に係る発明は、請求項１に記載のシート部材の切断方法を用いて、前記シート部材を個片状に裁断することにより、液滴吐出ヘッドの構成部品としての、インクを吐出するノズル孔が形成されたノズル板、または前記ノズル孔に連通する液室が形成された流路板、または前記液室の容積を変化させる振動板の少なくとも一つを形成し、当該形成された前記各構成部品を含む前記各構成部品を組み付けて液滴吐出ヘッドを製造することを特徴とする。
【００２０】
上記した構成によれば、切断部近傍を変形させることなくシート部材を適切に切断することによりシート部材から裁断されて形成されたノズル板、流路板または振動板を組み付けて液滴吐出ヘッドを製造することから、組付け性を良好なものとすることができ、製造歩留まりを高めることできる。
【００２１】
請求項６に係る発明は、シート部材が当接される平坦な裁断面を形成する裁断台と、前記裁断面に対向する位置で該裁断面と略直交方向に移動自在とされた切断刃とを備え、該切断刃を前記シート部材に進入させて前記裁断面に当接させることにより前記シート部材を切断する切断装置であって、前記裁断台には、前記裁断面において前記切断刃の前記裁断面と略直交方向への移動により当接される個所に裁断補助面を形成し、当接された前記切断刃からの押圧力により前記裁断面を部分的に凹ませるべく前記裁断補助面の前記裁断面からの凹む方向へと変位可能な補助台が設けられていることを特徴とする。
【００２２】
上記した構成によれば、シート部材を貫通された切断刃が補助台の裁断補助面に当接すると、当接された切断刃からの押圧力により補助台が変位するので、切断刃および裁断補助面が磨耗したり損傷したりすることを防止しつつ、シート部材を確実に切断することができる。
【００２３】
また、切断刃がシート部材を貫通するまでの間、すなわち切断刃がシート部材を切断している間は、切断刃からの押圧力の一部がシート部材を切断することにより吸収されることから補助台が変位することはなく、その裁断補助面を含む裁断面がシート部材を平坦な状態とすることができるので、切断部近傍が変形することを防止することができる。
【００２４】
さらに、切断刃が補助台の裁断補助面に当接するように相対的な位置関係を設定すればよいことから、従来のように対向する上下のローラ刃を設けることまたは切断刃と裁断台と昇降台とを設けることと比較して、高い精度を必要とすることなく、切断刃および裁断補助面が磨耗したり損傷したりすることを防止しつつ切断部近傍を変形させることなくシート部材を適切に切断することができる。
【００２５】
請求項７に係る発明は、請求項６に記載のシート部材切断装置であって、前記補助台は、前記裁断補助面が前記裁断面と同一平面を形成する通常位置と、該裁断位置から前記裁断面を凹ませるべく前記切断刃の移動方向に沿って変位した変位位置との間で移動可能に前記裁断台に保持され、かつ付勢手段により前記変位位置から前記通常位置へ向けて付勢される構成とされており、前記付勢手段は、前記切断刃からの押圧力を前記裁断補助面で受けることにより前記通常位置から前記変位位置への変位を許す付勢力に設定されていることを特徴とする。
【００２６】
上記した構成によれば、付勢手段の付勢力を適切に調整するだけで、切断刃および裁断補助面が磨耗したり損傷したりすることを防止しつつ切断部近傍を変形させることなくシート部材を適切に切断することができる。
【００２７】
請求項８に係る発明は、請求項６または請求項７に記載のシート部材切断装置であって、前記補助台は、前記切断刃が当接され前記裁断補助面を形成する個所が前記切断刃よりも低い硬度の材料で形成されていることを特徴とする。
【００２８】
上記した構成によれば、裁断補助面を押圧する際に切断刃が傷むことを防止することができる。
【００２９】
請求項９に係る発明は、請求項６ないし請求項８のいずれか１項に記載のシート部材切断装置であって、前記裁断台には、前記裁断面と当接した状態の前記シート部材を固定する固定保持手段が設けられていることを特徴とする。
【００３０】
上記した構成によれば、シート部材を裁断面に固定した状態で切断することができるので、切断部近傍を変形させることなくシート部材をより適切に切断することができる。
【００３１】
請求項１０に係る発明は、請求項９に記載のシート部材切断装置であって、前記固定保持手段は、前記裁断面を開放する吸引孔と、該吸引孔の空気を吸引可能な吸引手段とを有することを特徴とする。
【００３２】
上記した構成によれば、シート部材を裁断面に吸着固定した状態で切断することができるので、シート部材が裁断面に密着した状態でシート部材を切断することができることから、切断部近傍を変形させることなくシート部材をより適切に切断することができる。
【００３３】
請求項１１に係る発明は、請求項９または請求項１０に記載のシート部材切断装置であって、前記固定保持手段は、前記裁断台に当接された前記シート部材と、該シート部材を覆いつつ前記裁断台に当接されたオーバーシートとを前記裁断面に固定することを特徴とする。
【００３４】
上記した構成によれば、シート部材を覆うオーバーシートをシート部材とともに裁断面に当接させて、オーバーシートとともにシート部材を切断することができるので、シート部材を裁断面に密着した状態でシート部材を切断することができるとともに、切断の際に異物がシート部材に付着することを防止することができる。
【００３５】
請求項１２に係る発明は、請求項６ないし請求項１１のいずれか１項に記載のシート部材切断装置であって、前記裁断台および前記シート部材には、前記シート部材が適切な位置関係で前記裁断面に当接させるための位置決め手段が設けられていることを特徴とする。
【００３６】
上記した構成によれば、裁断面とシート部材との位置関係を容易にかつ確実に適切なものとすることができ、シート部材におけるより適切な位置を切断することができる。
【００３７】
請求項１３に係る発明は、請求項６ないし請求項１２のいずれか１項に記載のシート部材切断装置であって、前記切断刃は、前記裁断台との相対的な間隔を変化可能とされた支持部材に保持されており、該支持部材は、前記裁断台との相対的な間隔を変化可能とされた位置決めブロックと、該位置決めブロックと対向して設けられた押付ブロックと、該押付ブロックを前記位置決めブロックへ向けて付勢するバネとを有し、該バネの付勢力により前記位置決めブロックと前記押付ブロックとで前記切断刃を挟持していることを特徴とする。
【００３８】
上記した構成によれば、裁断面に対する適切な位置への切断刃の配置を容易なものとすることができるとともに、当該位置が変化してしまうことを防止しつつ切断刃を容易に交換することができる。
【００３９】
請求項１４に係る発明は、請求項６ないし請求項１３のいずれか１項に記載のシート部材切断装置であって、前記シート部材として、液滴吐出ヘッドの構成部品でありインクを吐出するノズル孔が形成されたノズル板を形成すべく加工が施されたノズル板シート、または液滴吐出ヘッドの構成部品であり前記ノズル孔に連通する液室が形成された流路板を形成すべく加工が施された流路板シート、または前記液室の容積を変化させる振動板を形成すべく加工が施された振動板シートが用いられ、前記ノズル板を形成すべく前記ノズル板シートを個片状に裁断し、または前記流路板を形成すべく前記流路板シートを個片状に裁断し、または前記振動板を形成すべく前記振動板シートを個片状に裁断することを特徴とする。
【００４０】
上記した構成によれば、切断部近傍を変形させることなくシート部材を適切に切断することによりシート部材から裁断されて製造されることから、極めて薄く小さな部材でありながら高い組付け精度が求められる液滴吐出ヘッドの構成部品であるノズル板、流路板または振動板を製造することに好適である。
【発明の効果】
【００４１】
本発明に係るシート部材の切断方法では、切断刃または裁断面の磨耗、損傷等を防止しつつ切断部近傍を変形させることなくシート部材を適切に切断することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
以下に、本発明に係るシート部材切断装置１０の実施例を図面を参照しつつ説明する。
【実施例】
【００４３】
図１は、本発明に係るシート部材切断装置１０の構成を説明するために裁断台１１の裁断面１２を上方から見た模式的な上面図であり、図２は、図１のＩ−Ｉ線に沿って得られた部分的な断面図であり、図３は、図１のII−II線に沿って得られた部分的な断面図である。
【００４４】
シート部材切断装置１０は、シート部材１３から複数の個片状の板材１４を裁断により切り出す（製造する）ものであり、略水平に設置された裁断台１１（図２および図３参照）を有している。裁断台１１は、上端が略水平な平坦面（１２）とされており、個片状の板材１４の裁断による製造のための切断を行う裁断面１２を形成している。裁断面１２は、切断対象となるシート部材１３が面当接するように載置される個所であり、載置されたシート部材１３は、後述する切断刃１５（図２および図３参照）が押し当てられることにより所望の個所が切断され、所望の形状の個片が切り出される（裁断される）。図１ないし図３に示すシート部材切断装置１０では、理解容易とするために裁断面１２上で１枚のシート部材１３から矩形状を呈する２枚の個片状の板片１４ａおよび板片１４ｂが裁断により切り出される（製造される）ものとしている。
【００４５】
裁断台１１には、載置されたシート部材１３を裁断面１２に固定する固定手段１６と、板片１４ａおよび板片１４ｂの裁断位置に適合するように１１個の補助台１７とが設けられている。このシート部材切断装置１０では、固定手段１６として、裁断面１２に開口する複数の吸引孔１６ａと、そこに連通された吸引接続口１６ｂとが設けられており、当該吸引接続口１６ｂに接続される吸引装置（図示せず）により各吸引孔１６ａの空気が吸引される構成とされている。この各吸引孔１６ａおよび吸引接続口１６ｂを介する吸引装置（図示せず）の吸引により、面当接した状態のシート部材１３を裁断面１２に吸着固定することができる。本実施例では、シート部材１３を覆うようにオーバーシート１８も裁断面１２に載置されており、各吸引孔１６ａおよび吸引接続口１６ｂを介する吸引装置の吸引により、シート部材１３とともにオーバーシート１８も裁断面１２に吸着固定される。補助台１７の構成および機能については後述する。なお、以下の説明では、板片１４ａおよび板片１４ｂの長辺に沿う方向をＸ軸方向とし、板片１４ａおよび板片１４ｂの短辺に沿う方向をＹ軸方向とし、Ｘ−Ｙ平面（裁断面１２）に直交する方向をＺ軸方向（高さ方向）とする。
【００４６】
シート部材切断装置１０では、裁断面１２に対向して切断刃１５が設けられており、裁断台１１の姿勢を適宜変更することにより切断刃１５による切断位置を調整可能な構成とされている。この調整のためにシート部材切断装置１０では、基台１９に対する裁断面１２（裁断台１１）の姿勢の変更が可能とされており、切断刃１５が基台１９に対して一定位置（後述する押付軸線Ｐ上（図２および図３参照））でＺ軸方向に沿って（上下方向に）移動可能とされている。詳細には、シート部材切断装置１０では、基台１９に、Ｙ軸方向移動機構２０とＸ軸方向移動機構２１と、回動機構２２と、切断刃選択機構２３と、切断刃昇降駆動機構２４とが設けられており、図示を略す制御機構により統括的に駆動制御されている。
【００４７】
Ｙ軸方向移動機構２０は、図３に示すように、Ｙ軸方向に沿って延在するＹ方向ガイド軸２０ａにＹ軸駆動部２０ｂが駆動自在（矢印Ａ１参照）に支承されて構成されている。このＹ軸駆動部２０ｂとともに移動可能とすべく、Ｙ軸駆動部２０ｂにＸ軸方向移動機構２１が取り付けられている。
【００４８】
Ｘ軸方向移動機構２１は、図２に示すように、Ｘ軸方向に沿って延在するＸ方向ガイド軸２１ａにＸ軸駆動部２１ｂが駆動自在（矢印Ａ２参照）に支承されて構成されている。このＸ軸駆動部２１ｂとともに移動可能に、換言するとＹ軸方向移動機構２０とＸ軸方向移動機構２１とによりＸ−Ｙ平面に沿って平行移動可能であるように、Ｘ軸駆動部２１ｂに回動機構２２が取り付けられている。
【００４９】
回動機構２２は、Ｘ軸駆動部２１ｂに設けられた回動駆動部（図示せず）が回動台２２ａを回動可能（矢印Ａ３参照）に支持して構成されている。この回動台２２ａに裁断台１１が設けられている。このため、裁断台１１は、Ｘ−Ｙ平面に沿う平行移動が可能とされているとともに所望の移動位置での回動が可能とされており、裁断面１２の姿勢をＸ−Ｙ平面内で自在に調節（変更）することが可能とされている。この裁断台１１の移動可能な領域の略中央位置からＺ軸方向に沿って押付軸線Ｐが設定されており、この押付軸線Ｐと同軸状に切断刃昇降駆動機構２４が設けられている。
【００５０】
切断刃昇降駆動機構２４は、図３に示すように、Ｙ軸方向移動機構２０、Ｘ軸方向移動機構２１および回動機構２２を介さずに、すなわち常に一定位置で固定されるように基台１９に取り付けられている。切断刃昇降駆動機構２４は、図２および図３に示すように、基台１９により押付軸線Ｐ上で固定支持された昇降駆動部２４ａが、押付軸線Ｐに沿って延在する押圧柱２４ｂを押付軸線Ｐに沿って上下移動可能（矢印Ａ４参照）に保持して構成されている。切断刃昇降駆動機構２４は、裁断面１２に載置されたシート部材１３に切断刃１５を進入させるべく押圧柱２４ｂを介して切断刃１５を下方へ押し下げるものである。
【００５１】
ここで、本実施例のシート部材切断装置１０では、シート部材１３を裁断することによりシート部材１３から矩形状を呈する個片状の板片（１４ａ、１４ｂ参照）を切り出す（製造する）ものであることから、その板片の長辺個所を切断すべくＸ軸方向に沿って延在する長辺切断刃１５ａと、短辺を切断すべくＹ軸方向に沿って延在する短辺切断刃１５ｂとが設けられている。この２つの長辺切断刃１５ａと短辺切断刃１５ｂとのいずれか一方を押付軸線Ｐ上に移動させるために、すなわちいずれか一方の切断刃１５ａ、１５ｂをシート部材１３に進入させるべく切断刃昇降駆動機構２４の押圧柱２４ｂの押圧により下方へ押し下げるために、切断刃選択機構２３が設けられている。
【００５２】
切断刃選択機構２３は、図２に示すように、Ｘ軸方向に沿って延在する選択ガイド軸２５に選択駆動部２６が移動可能（矢印Ａ５参照）に支承されて構成されている。選択駆動部２６には、選択ガイド軸２５に沿って並列するように２つの切断刃支持部分２６ａ、２６ｂが設けられており、切断刃支持部分２６ａが長辺切断刃１５ａを保持し、切断刃支持部分２６ｂが短辺切断刃１５ｂを保持している。
【００５３】
両切断刃支持部分２６ａ、２６ｂは、Ｚ軸方向に延在する伝達柱２６ｃと各切断刃１５（１５ａ、１５ｂ）を挟持する挟持個所２６ｄとを有する。伝達柱２６ｃは、選択駆動部２６に上下移動可能に保持されつつ切断刃バネ２６ｅにより上方へ付勢されており、切断刃バネ２６ｅに抗する下方への押圧力を受けると挟持個所２６ｄとともに下方へ移動される。挟持個所２６ｄは、図４に示すように、位置決めブロック２６１に対してＸ−Ｙ平面（切断刃支持部分２６ａではＹ軸方向、切断刃支持部分２６ｂではＸ軸方向）に沿って移動可能であり保持バネ２６２により互いが当接する方向へ付勢された押付ブロック２６３と位置決めブロック２６１とで切断刃１５を挟持する構成とされている。両切断刃支持部分２６ａ、２６ｂは、選択駆動部２６が選択ガイド軸２５に沿って移動されることにより、伝達柱２６ｃの軸線が押付軸線Ｐと一致されることが可能な構成とされており、この一致された状態で切断刃昇降駆動機構２４の押圧柱２４ｂからの押圧力を伝達柱２６ｃで受けることにより、各切断刃支持部分２６ａ、２６ｂが保持する長辺切断刃１５ａと短辺切断刃１５ｂとのいずれか一方が押し下げられることとなる。
【００５４】
上述したように、本発明に係るシート部材切断装置１０では、図１に示すように、１枚のシート部材１３から２枚の長方形状を呈する個片状の板片１４ａおよび板片１４ｂを切り出す（製造する）構成とされていることから、裁断台１１には板片１４ａおよび板片１４ｂの裁断位置に適合するように１１個の補助台１７が設けられている。１１個の補助台１７は、板片１４ａおよび板片１４ｂの短辺に対応する３つの短辺補助台１７ｂと、長辺に対応する８つの長辺補助台１７ａとからなる。各短辺補助台１７ｂは、互いに間隔を置いてＹ軸方向に沿う同一線上で並列されており、各長辺補助台１７ａは、各短辺補助台１７ｂを介在させて対向するようにＹ軸方向に沿う２つの直線上で互いに間隔を置いて４つずつ直列されている。各短辺補助台１７ｂと各長辺補助台１７ａとは、長さ寸法および延在方向が異なること以外は同一の構成であることから、それぞれを単に補助台１７とし、以下でその構成および機能について説明する。
【００５５】
図５は、補助台１７の構成を説明するための模式的な斜視図である。補助台１７は、図５に示すように、全体に直方体形状を呈し、上端面（２７）が平坦とされており、下端に鍔部１７ａが形成されている。平坦な上端面（２７）は、裁断面１２の一部を形成すべく裁断面１２と同一平面を構成可能とされており（図１ないし図３参照）、裁断補助面２７として機能する。補助台１７は、少なくとも裁断補助面（上端面）２７を形成する個所が切断刃１５よりも低い硬度の材料で構成されている。補助台１７は、図２および図３に示すように、裁断台１１に設けられた設置孔１１ａに保持されている。設置孔１１ａは、補助台１７の挿通を許しつつ鍔部１７ａが挿通できない大きさ寸法とされ、補助台１７を下方からの挿通により受け入れている。補助台１７と設置孔１１ａとは、鍔部１７ａが設置孔１１ａの周縁部に係合されると裁断補助面２７が裁断面１２と同一平面上に位置するように互いの高さ寸法が設定されている。
【００５６】
補助台１７は、設置孔１１ａ内で付勢手段２８により上方へ付勢されており、通常の状態（裁断補助面２７に押圧力が付与されていない状態）では鍔部１７ａが設置孔１１ａの周縁部に係合して裁断補助面２７が裁断面１２の一部を形成する状態とされ、この移動可能な上限位置が通常位置となる。また、補助台１７は、設置孔１１ａ内で付勢手段２８がその付勢力よりも大きな抗力を受けると移動可能な下限位置に達することとなり、この下限位置が変位位置となる。本実施例では、付勢手段２８として複数のバネ２８ａ（図５に示す例では４つ）が設けられており、バネ台座２８ｂに取り付けられている。各バネ２８ａは、設置孔１１ａの内方で、補助台１７を水平に（Ｘ−Ｙ平面に沿うように）、換言すると裁断補助面２７が常に裁断面１２と平行関係を保ちつつ補助台１７を上方へ向けて付勢するように設定されている。また、各バネ２８ａは、裁断補助面２７に切断刃１５が当接された状態で当該切断刃１５から下方への押圧力を受けると、すなわち両切断刃支持部分２６ａ、２６ｂを介して受けた切断刃昇降駆動機構２４の押圧柱２４ｂからの押圧力により収縮して補助台１７の下降を許す弾性力に設定されている。この補助台１７の機能を図６の（ａ）ないし（ｅ）に沿って順を追って説明する。なお、図６では、補助台１７が押付軸線Ｐ上で切断刃１５の延在方向と一致された状態となるように裁断台１１の姿勢が調整された場面を示している。
【００５７】
切断刃昇降駆動機構２４の押圧柱２４ｂ（図２および図３参照）からの押圧力により切断刃１５が裁断面１２に載置されたシート部材１３へ向けて押し下げられると、切断刃１５がシート部材１３の上面に当接する（図６（ａ）参照）。
【００５８】
切断刃１５がさらに押し下げられると、図６（ｂ）および図６（ｃ）に示すように、切断刃１５がシート部材１３を局所的に押圧することとなりシート部材１３に進入（切断）し始める。
【００５９】
切断刃１５がさらに押し下げられ、図６（ｄ）に示すように、切断刃１５がシート部材１３の下面に到達する。
【００６０】
切断刃１５がさらに押し下げられ、図６（ｅ）に示すように、切断刃１５がシート部材１３を貫通して補助台１７の裁断補助面２７を押圧し始める。すると、上記したように、補助台１７が下降することとなる。これにより、シート部材１３が切断刃１５により適切かつ確実に切断されることとなる。
【００６１】
本実施例では、シート部材切断装置１０で切断対象となるシート部材１３には、裁断面１２に載置される前に予め加工が施されており、当該加工により板片１４ａおよび板片１４ｂの境界位置（裁断後の輪郭位置）も決定されている。また、シート部材１３には、位置決め穴１３ａが設けられ、これに対応するように裁断面１２には、位置決めピン１２ａが設けられており、これらにより適切な位置で裁断面１２に載置されると、板片１４ａおよび板片１４ｂの境界位置（裁断後の輪郭位置）に対応する位置に各補助台１７が位置されることとなる。シート部材１３は、図１に示すように、左側の２つの短辺補助台１７ｂと、左側の２対の長辺補助台１７ａとにより取り囲まれた個所が板片１４ａの裁断のための切断位置となり、右側の２つの短辺補助台１７ｂ（中央の短辺補助台１７ｂは共通）と、右側の２対の長辺補助台１７ａとにより取り囲まれた個所が板片１４ｂの裁断のための切断位置となる。ここで、板片１４ａおよび板片１４ｂの境界位置（裁断後の輪郭位置）に対して、各短辺補助台１７ｂと各長辺補助台１７ａとの間に隙間が設けられているのは、本実施例のシート部材１３の場合、予め施された加工により隙間に該当する個所には切れ込みが形成されていることによる。
【００６２】
このように、切断対象であるシート部材１３では境界位置（裁断後の輪郭位置）が決定されていることに対応して、シート部材切断装置１０は、Ｙ軸方向移動機構２０、Ｘ軸方向移動機構２１、回動機構２２、切断刃選択機構２３および切断刃昇降駆動機構２４を統括的に駆動制御する制御機構（図示せず）がシートバーコードの読み込みを可能な構成とされている。図示を略す制御機構は、シートバーコードを読み込むことにより、切断対象となるシート部材（１３）に施された加工に応じた各板片の境界位置（裁断後の輪郭位置）を取得することができる。また、シート部材切断装置１０には、図３に示すように、裁断面１２を撮影可能なカメラ２９、および裁断面１２を照射可能な照明３０が設けられている。上記した制御機構は、裁断面１２に載置されたシート部材１３を照明３０で照射しつつカメラ２９で撮影することにより、シート部材１３に施された加工の様子（例えば板片１４ａおよび板片１４ｂの境界位置、シート部材の表裏等）を取得する構成とされ、シートバーコードから得たシート部材１３における各板片（１４ａ、１４ｂ）の境界位置との比較により裁断面１２に載置されたシート部材１３における適切な切断位置の認識が可能とされており、載置されたシート部材１３を適切な切断位置で切断できるように裁断台１１の姿勢を適宜調節して、切断位置を補正することが可能とされている。このため、シート部材切断装置１０では、カメラ２９および制御装置（図示せず）がシート部材の各板片の輪郭位置を認識する個片位置認識手段として機能している。
【００６３】
次に、シート部材切断装置１０におけるシート部材１３からの裁断の行程を図７に示すフローチャートに沿って説明する。
【００６４】
図示を略す制御機構が、予め設定されたシートバーコードの読み込みから、切断対象となるシート部材１３に施された加工に応じた板片１４ａおよび板片１４ｂの境界位置（裁断後の輪郭位置）を取得する（ステップＳ１）。
【００６５】
作業者により、切断対象に該当するシート部材１３が、各位置決め穴１３ａに対応する位置決めピン１２ａ（図示せず）が挿通されて面当接するように裁断面１２に載置される（ステップＳ２）。本実施例では、さらにシート部材１３を覆うように、オーバーシート１８も裁断面１２に載置される。
【００６６】
各吸引孔１６ａおよび吸引接続口１６ｂを介する吸引装置の吸引により、シート部材１３およびオーバーシート１８が裁断面１２に吸着固定される（ステップＳ３）。
【００６７】
図示を略す制御機構が、カメラ２９を介して認識したシート部材１３に施された加工の様子を、シートバーコードの読み込みから得たシート部材１３における各板片１４ａ、１４ｂの境界位置と比較することにより、載置されたシート部材１３が切断対象に該当するものであるか否かおよび当該シート部材１３が適切な状態で載置されているか否か（例えば表裏逆等）を判断する（ステップＳ４）。該当するシート部材１３が適切な状態で載置されている場合ステップＳ５へ進み、該当するシート部材ではない場合および適切な状態で載置されていない場合ステップＳ２へ戻る。なお、オーバーシート１８は、カメラ２９によるシート部材１３に施された加工の認識を妨げることのない材料で形成されていることはいうまでもない。
【００６８】
図示を略す制御機構が、カメラ２９を介して認識したシート部材１３に施された加工の様子を、シートバーコードの読み込みから得たシート部材１３における各板片１４ａ、１４ｂの境界位置と比較することにより、シート部材１３に施された加工の各板片の境界位置が各補助台１７上に位置しているか否かを判断する（ステップＳ５）。各補助台１７上に位置している場合ステップＳ６へ進み、各補助台１７上に位置していない場合ステップＳ２へ戻る。なお、ステップＳ４およびステップＳ５においてステップＳ２へ戻る場合、載置されたシート部材１３の切断を実行しないようにする構成とすることとし、例えば、警告音および警告灯等で作業者に認知させる構成としてもよい（破線で示すステップＳ２´参照）。
【００６９】
図示を略す制御機構が、各板片１４ａ、１４ｂの輪郭位置に沿って適切に切断できるように裁断台１１の姿勢を適宜調整しつつ２つの切断刃１５ａ、１５ｂを適宜選択して、シート部材１３における長辺補助台１７ａ上の切断位置には長辺切断刃１５ａを押し当てて、シート部材１３における短辺補助台１７ｂ上の切断位置には短辺切断刃１５ｂを押し当てて、シート部材１３にける各板片１４ａ、１４ｂの各境界位置を切断する（ステップＳ６）。この各境界位置の切断により、シート部材１３から各板片１４ａ、１４ｂが裁断される。このとき、シート部材１３とともにオーバーシート１８も切断される。
【００７０】
各吸引孔１６ａおよび吸引接続口１６ｂを介する吸引装置の吸引による吸着固定を解除しつつ、図示を略す吸着パッド等で裁断された各板片１４ａ、１４ｂを裁断面１２から拾い出すとともに、シート部材１３を裁断面１２から取り外す（ステップＳ７）。
【００７１】
上記した工程を繰り返すことにより、所望の各板片１４ａ、１４ｂを製造することができる。
【００７２】
ここで、図１ないし図７に示す例では、理解容易のためにシート部材１３から各板片１４ａ、１４ｂが裁断により切り出される（製造される）ものとしていたが、これに限定されるものではなく、例えば、図８に示すように、１つのシート部材１３´から７０枚の板片１４´を裁断により製造することができる。この場合であっても、図８の上端の３枚の板片１４´を拡大した図である図９に示すように、切断対象であるシート部材１３´の切断位置に対応するように補助台１７´を設けることで、１回の工程（図７参照）で１つのシート部材１３´から７０枚の板片１４´（図８参照）を裁断により製造することができることとなる。
【００７３】
このような板片１４およびシート部材１３としては、図１０および図１１に示すような液滴吐出ヘッド３０（３０ａ、３０ｂ）の構成部品であるノズル板３１、３１´としての加工が施されたノズル板シート、または振動板３２、３２´としての加工が施された振動板シート、または流路板３３、３３´としての加工が施された流路板シートが考えられる。
【００７４】
図１０は、エッジシューター方式の液滴吐出ヘッド３０ａの例を示す図である。この液滴吐出ヘッド３０ａは、吐出エネルギー発生体３４（該発生体に吐出信号を印加する電極及び該発生体に必要に応じて設けられる保護層等は省略してある）を有する振動板３２に、オリフィス（ノズル孔）３５を構成するノズル板３１及びオリフィス３５に連通する液室（図示せず）および流路３６を形成する流路板３３を有する。液滴吐出ヘッド３０ａにおいては、インクが貯えられている液室（図示せず）から流路３６にインクが充填された状態で、不図示の電極を介して記録信号を吐出エネルギー発生体３４に印加すると、該発生体から発生した吐出エネルギーが流路３６内のインクに吐出エネルギー発生体３４の上方（吐出エネルギー作用部）で作用し、その結果インクがオリフィス（ノズル孔）３５から液滴として吐出される。吐出されたインク滴はオリフィス（ノズル孔）３５前方に送り込まれた紙等の被記録材に付着される。
【００７５】
図１０に示したようなエッジシューター方式の液滴吐出ヘッド３０ａにおいては、各部分の精度良い微細化やオリフィスか、あるいは小型化が極めて容易であり、また量産性に富むという利点を有する。その一方で、インク滴吐出の際の応答周波数やインク適の飛行速度に限界がある。また、電熱変換素子が発熱することでインク中に気泡が発生するが、この気泡が温度低下により収縮し、吐出エネルギー発生体３４近辺で消滅する際の衝撃により吐出エネルギー発生体３４を除々に破壊される。この現象はいわゆるキャビテーション現象と呼ばれ、エッジシューター方式において顕著である。そのためエッジシューター方式の記録ヘッドは寿命が比較的短い。
【００７６】
図１１は、サイドシューター方式の液滴吐出ヘッド３０ｂの吐出を示す断面図である。この液滴吐出ヘッド３０ｂは、ノズル板３１´にオリフィス（ノズル孔）３５´を設け一点鎖線で示されたように流路３６´内の吐出エネルギー作用部へのインクの流れ方向とオリフィス（ノズル孔）３５´の開口中心軸と直角をなした構成を有する。このような構成とする事によって、吐出エネルギー発生体３４´からのエネルギーをより効率よくインク滴の形成とその飛行の運動エネルギーへと変換でき、またインクの供給によるメニスカスの復帰も速いという構造上の利点を有し、吐出エネルギー発生体に発熱素子を用いた場合に特に効果的である。また、エッジシューターにおいて問題となる気泡が消滅する際の衝撃により吐出エネルギー発生体３４´を除々に破壊する、いわゆるキャビテーション現象をサイドシューターであれば回避する事が出来る。つまり、サイドシューターにおいて気泡が成長し、その気泡がオリフィス（ノズル孔）３５´に達すれば気泡が大気に通じることになり温度低下による気泡の収縮が起こらない。その為、液滴吐出ヘッド３０ｂの寿命が長いという長所を有する。
【００７７】
上述したように、シート部材切断装置１０では、裁断面１２の一部を補助台１７の裁断補助面２７が形成しており、この裁断補助面２７上でシート部材１３を切断することにより、シート部材１３を貫通する位置まで切断刃１５を押し下げてシート部材１３を確実に切断することができるとともに、切断刃１５がシート部材１３を貫通すると当接された裁断補助面２７が下降するので、切断刃１５および裁断補助面２７の磨耗、損傷等を防止することができる。
【００７８】
また、シート部材切断装置１０では、切断刃１５がシート部材１３を貫通するまでの間、すなわち切断刃１５がシート部材１３を切断している間は、補助台１７の裁断補助面２７を含む裁断面１２がシート部材１３を平坦な状態としているので、切断部近傍が変形することを防止することができる。これは、切断刃１５がシート部材１３を貫通するまでの間、すなわち切断刃１５がシート部材１３を切断している間は、切断刃１５からの押圧力の一部がシート部材１３を切断することにより吸収されることから補助台１７が変位することはないことによる。
【００７９】
さらに、シート部材切断装置１０では、切断刃１５が補助台１７の裁断補助面２７に当接するように相対的な位置関係を設定すればよいことから、従来のように対向する上下のローラ刃を設けることまたは切断刃と裁断台と昇降台とを設けることと比較して、高い精度を必要とすることなく、切断刃１５および裁断面（上記した実施例ではその位置を形成する裁断補助面２７）が磨耗したり損傷したりすることを防止しつつ切断部近傍を変形させることなくシート部材１３を適切に切断することができる。
【００８０】
シート部材切断装置１０では、切断部近傍を変形させることなくシート部材を適切に切断することによりシート部材から裁断された板片を製造することができることから、極めて薄く小さな部材でありながら高い組付け精度が求められる液滴吐出ヘッド３０の構成部品であるノズル板３１、流路板３３または振動板３２を製造することに好適である。換言すると、シート部材切断装置１０を用いて（本発明に係るシート部材の切断方法を用いて）形成された構成部品を組み付けて液滴吐出ヘッド３０を製造すれば、より高品質の液滴吐出ヘッド３０を得ることができる。
【００８１】
シート部材切断装置１０では、切断刃１５がシート部材１３を切断している間は、補助台１７の裁断補助面２７を含む裁断面１２がシート部材１３を平坦な状態とすることにより切断部近傍が変形することを防止するものであることから、従来のように切断位置の近傍（押え代）を押さえつつ切断する必要はなく、シート部材１３を有効に利用して複数の板片、例えばノズル板３１、流路板３３または振動板３２を製造することできる。
【００８２】
シート部材切断装置１０では、加工が施されたノズル板シート、流路板シートまたは振動板シートからの裁断位置が、カメラ２９と制御機構との協働により認識された各板片（例えばノズル板３１、流路板３３または振動板３２）の境界位置に基づいて決定されることから、施された加工に応じる適切な個所の切断によりシート部材から各個片を裁断により切り出す（製造する）ことができ、高い精度で施された加工に合致する輪郭位置とされた複数の板片、例えばノズル板３１、流路板３３または振動板３２を製造することできる。
【００８３】
シート部材切断装置１０では、付勢手段２８の付勢力（上記した実施例では複数のバネ２８ａの弾性力）を適切に調整するだけで、切断刃１５および裁断補助面２７が磨耗したり損傷したりすることを防止しつつ切断部近傍を変形させることなくシート部材１３を適切に切断することができ、シート部材１３から所望の板片（上記した実施例では板片１４ａ、１４ｂであり、例えばノズル板３１、流路板３３または振動板３２）を裁断により切り出す（製造する）ことができる。
【００８４】
シート部材切断装置１０では、裁断補助面２７が切断刃１５よりも低い硬度の部材で形成されているので、裁断補助面２７を押圧する際に切断刃１５が傷むことを防止することができる。
【００８５】
シート部材切断装置１０では、シート部材１３を裁断面１２に固定した状態で切断することができるので、切断部近傍を変形させることなくシート部材１３をより適切に切断することができる。特に、上記した実施例では、シート部材１３を裁断面１２に吸着固定した状態で切断することができることから、シート部材１３が裁断面１２に密着した状態でシート部材１３を切断することができるので、切断部近傍を変形させることなくシート部材１３をより適切に切断することができる。
【００８６】
シート部材切断装置１０では、シート部材１３を覆うオーバーシート１８をシート部材１３とともに裁断面１２に当接させて、オーバーシート１８とともにシート部材１３を切断しているので、シート部材１３を裁断面１２に密着した状態でシート部材１３を切断することができるとともに、切断の際に異物がシート部材１３（板片１４ａ、１４ｂ）に付着することを防止することができる。
【００８７】
シート部材切断装置１０では、裁断台１１に設けられた位置決めピン１２ａ（図示せず）とシート部材１３に設けられた位置決め穴１３ａとの協働により、裁断面１２とシート部材１３との位置関係を容易にかつ確実に適切なものとすることができ、シート部材１３におけるより適切な位置を切断することができる。
【００８８】
シート部材切断装置１０では、切断刃１５を保持する切断刃支持部分（２６ａ、２６ｂ）の挟持個所２６ｄが、位置決めブロック２６１に対してＸ−Ｙ平面（切断刃支持部分２６ａではＹ軸方向、切断刃支持部分２６ｂではＸ軸方向）に沿って移動可能であり保持バネ２６２により互いが当接する方向へ付勢された押付ブロック２６３とで切断刃１５を挟持する構成とされていることから、裁断面１２に対する適切な位置への切断刃１５の配置を容易なものとすることができるとともに、当該位置が変化してしまうことを防止しつつ切断刃１５を容易に交換することができる。
【００８９】
本発明に係るシート部材の切断方法、および液滴吐出ヘッドの構成部品の製造方法（上記した実施例ではシート部材切断装置１０を使用することにより実施）では、上記したシート部材切断装置１０を用いることにより得ることができる効果と同等の効果を得ることができる。
【００９０】
本発明に係る液滴吐出ヘッドの製造方法（上記した実施例では、シート部材切断装置１０を使用して形成された液滴吐出ヘッド３０の各構成部品（上記した実施例では一例としてノズル板３１、流路板３３または振動板３２）を少なくとも一つを含む各構成部品を組み付けて液滴吐出ヘッド３０を製造することにより実施）では、上記したシート部材切断装置１０を用いることにより得ることができる効果と同等の効果を得ることができ、組付け性を良好なものとすることができ、歩留まりをよくすることができる。
【００９１】
したがって、本発明に係るシート部材の切断方法およびそれが適用されたシート部材切断装置１０では、切断刃１５または裁断面１２（裁断補助面２７を含む）の磨耗、損傷等を防止しつつ切断部近傍を変形させることなくシート部材１３を適切に切断することができる。
【００９２】
なお、上記した実施例では、シート部材１３が直接裁断面１２に載置されていたが、図１２に示すように、シート部材１３を把持具３７に把持させた状態で裁断面１２に載置するものであってもよい。このような把持具３７を用いた場合、シート部材１３の裁断台１１への固定手段としては、図１３に示すように、把持具３７を吸着固定するための磁石３８を裁断台１１の縁部に設けることや、図１４に示すように、把持具３７を保持して固定するための保持装置３９を裁断台１１の縁部に設けることができる。また、図１５に示すように、磁石３８を裁断台１１の縁部に設ける場合、磁石３８の吸着高さ位置と裁断面１２との相対的な高さ位置関係を調節可能なシリンダー機構４０を設けることにより、裁断された各板片の拾い出しおよび載置したシート部材の取り外しを容易とすることができる。
【００９３】
また、上記した実施例では、補助台１７の付勢手段２８として複数のバネ２８ａが用いられていたが、裁断補助面２７に切断刃１５が当接された状態で当該切断刃１５から下方への押圧力を受けると、すなわち両切断刃支持部分２６ａ、２６ｂを介して受けた切断刃昇降駆動機構２４の押圧柱２４ｂからの押圧力により収縮して補助台１７の下降を許す付勢力で補助台１７を付勢するものであれば、例えば、図１６に示すように、空気バネ２８ｃであってもよく、上記した実施例に限定されるものではない。
【００９４】
さらに、上記した実施例では、シート部材１３の裁断台１１への固定手段が、各吸引孔１６ａおよび吸引接続口１６ｂを介する吸引装置の吸引により裁断面１２に吸着固定する構成とされていたが、シート部材１３が裁断面１２に面当接した状態でシート部材１３を裁断台１１に固定するものであればよく、上記した実施例に限定されるものではない。例えば、シート部材１３が磁性体である場合、図１７に示すように、裁断面１２に磁石３８´を設けることにより吸着固定することができる。また、図１８に示すように、磁石３８´を裁断面１２に設ける場合、磁石３８´と裁断台１１とが当接または離間した状態を調節可能なシリンダー機構４０´を設けかつ裁断台１１に磁石３８´と吸着しつつ受け入れ可能な吸着凹所３８ａを設けることにより、載置したシート部材および裁断された各板片の取り出しを容易とすることができる。
【００９５】
上記した実施例では、シート部材切断装置１０を使用することにより、本発明に係るシート部材の切断方法、液滴吐出ヘッドの構成部品の製造方法、および液滴吐出ヘッドの製造方法を実施していたが、裁断面の一部を形成しつつ当接された切断刃からの押圧力により裁断面を部分的にへこませるように変位可能な補助台が設けられている裁断台を用い、裁断台が形成する平坦な裁断面にシート部材を当接させ、裁断補助面に対向する位置から切断刃をシート部材に進入させ、補助台が形成する裁断補助面に切断刃を当接させて当切断刃でシート部材を貫通することによりシート部材を切断すればよく、上記した実施例に限定されるものではない。
【００９６】
以上、本発明を実施例に基づき詳述してきたが、この具体的な構成に限らず、本発明の趣旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明の技術的範囲に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００９７】
【図１】本発明に係るシート部材切断装置の構成を説明するために裁断台の裁断面を上方から見た模式的な上面図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ線に沿って得られた部分的な断面図である。
【図３】図１のII−II線に沿って得られた部分的な断面図である。
【図４】切断刃を保持する切断刃支持部分の挟持個所を模式的に示す説明図であり、（ａ）が切断刃を保持した状態を示し、（ｂ）が切断刃を保持させるべく押付ブロックが離間された状態を示している。
【図５】補助台およびその付勢手段を説明するための模式的な斜視図である。
【図６】補助台の機能を説明するために、補助台が押付軸線上で切断刃の延在方向と一致された状態となるように裁断台の姿勢が調整された場面を示しており、（ａ）は切断刃がシート部材の上面に当接した状態を示し、（ｂ）は切断刃がシート部材の上面を押圧し始めた状態を示し、（ｃ）は切断刃がシート部材を切断し始めた状態を示し、（ｄ）は切断刃がシート部材の下面に到達した状態を示し、（ｅ）は切断刃が裁断補助面を押圧して補助台を下降させた状態を示している。
【図７】シート部材切断装置でのシート部材からの裁断の行程を示すフローチャートである。
【図８】シート部材の他の例を示す正面図である。
【図９】図８の上端の３枚の板片１４´を拡大して示す正面図である
【図１０】エッジシューター方式の液滴吐出ヘッドを模式的に示す断面図である。
【図１１】サイドシューター方式の液滴吐出ヘッドを模式的に示す断面図である。
【図１２】把持具でシート部材を把持した状態を模式的に示す正面図である。
【図１３】把持具にて把持したシート部材を固定手段としての磁石で裁断台に固定した様子を説明するための説明図である。
【図１４】把持具にて把持したシート部材を固定手段としての保持装置で裁断台に固定した様子を説明するための説明図である。
【図１５】把持具にて把持したシート部材を固定手段としての磁石で裁断台に固定し、その着脱を容易とするシリンダー機構を設けた例を説明するための説明図である。
【図１６】補助台の付勢手段として空気バネが用いられた例を説明するための説明図である。
【図１７】シート部材を固定手段としての磁石で裁断台に固定した様子を説明するための説明図である。
【図１８】シート部材を固定手段としての磁石で裁断台に固定し、その着脱を容易とするシリンダー機構を設けた例を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００９８】
１０  シート部材切断装置
１１  裁断台
１２  裁断面
１３  シート部材
１３ａ  （位置決め手段としての）位置決め穴
１５  切断刃
１６  固定手段
１６ａ  吸引孔
１７  補助台
１８  オーバーシート
２６ｄ  （支持部材としての）切断刃支持部分の挟持個所
２６１  位置決めブロック
２６３  押付ブロック
２８  付勢手段
２７  裁断補助面
２８ａ  （付勢手段としての）バネ
２８ｃ  （付勢手段としての）空気バネ
３０  液滴吐出ヘッド
３１  ノズル板
３２  振動板
３３  流路板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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