(57)【要約】      （修正有）【課題】シール部材をフレキシブル配線基板等に一体成形することなく、ケーブルと前記挿通孔との間を密閉するためのシール手段を備えたシール構造体を安価に提供する。【解決手段】電子機器の複数のハウジングと、前記ハウジングにそれぞれ形成した挿通孔と、前記挿通孔を介してハウジング内の回路を接続するケーブルと、前記ケーブルと前記挿通孔との間を密閉するためのシール手段１とよりなるシール構造体において、前記シール手段が、前記ケーブルを挿通するフレキシブルチューブ１２の両端部に、前記挿通孔に装着されるガスケット１３を挿入し、前記フレキシブルチューブの両端部を前記ガスケットの外周面の一部を覆う形に折り返して、前記フレキシブルチューブと前記ガスケットとを一体化する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子機器の複数のハウジングと、前記ハウジングにそれぞれ形成した挿通孔と、前記挿通孔を介してハウジング内の回路を接続するケーブルと、前記ケーブルと前記挿通孔との間を密閉するためのシール手段（１）とよりなるシール構造体において、前記シール手段（１）が、前記ケーブルを挿通するフレキシブルチューブ（１２）の両端部（４）に、前記挿通孔に装着されるガスケット（１３）を挿入し、前記フレキシブルチューブ（１２）の両端部（４）を前記ガスケット（１３）の外周面の一部を覆う形に折り返して、前記フレキシブルチューブ（１２）と前記ガスケット（１３）とを一体化してなることを特徴とするシール構造体。
【請求項２】
前記ガスケット（１３）が、前記ハウジングに設けた前記挿通孔に装着されるブッシュ形状シールであることを特徴とする請求項１記載のシール構造体。
【請求項３】
前記ガスケット（１３）の折り返し部が、接着剤で接着されていることを特徴とする請求項１または２記載のシール構造体。
【請求項４】
前記フレキシブルチューブ（１２）が、押し出し成形により長く成形されたものから切断して製作されたものであることを特徴とする請求項１〜３いずれか一項記載のシール構造体。
【請求項５】
前記ケーブルが細線同軸ケーブルであることを特徴とする請求項１〜４いずれか一項請求項記載のシール構造体。
【請求項６】
前記ケーブルが光ケーブルであることを特徴とする請求項１〜５いずれか一項記載のシール構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シール構造体に関するものである。
更に詳しくは、電子機器やコネクタの防水構造を提供するシール構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近時、携帯電話等の電子機器や自動車用ワイヤーハーネス等に使用される防水コネクタは小型化が進むと同時に、高い防水機能が求められるようになってきた。
複数の空間からなる電子機器に防水機能を持たせるには、それぞれの空間を構成するハウジングに気密性をもたせ、各空間の間をフレキシブル基板などで電気的に接続する必要がある。
【０００３】
この場合、各空間を仕切るハウジングの壁面に端子を設け、これらの端子間を配線材で接続する方法や、ハウジングの壁面に配線材を通して、配線材とハウジングの間に生じる隙間を接着剤等で埋める方法が提案された。
しかしながら、端子をハウジング壁面に設ける態様は、機器が大型化する問題があった。
配線材とハウジングの間に生じる隙間を接着剤等で埋める方法は、分解、再度の組み立てが困難となる問題を招来した。
【０００４】
そこで、図５に示すように、フレキシブル配線基板にガスケットを一体的に成形する態様が提案された（特開２００４−２１４９２７号公報）。
この態様は、ブッシュ形状のガスケット３０３が、フレキシブル配線基板１００と一体成形されている。
このガスケット３０３は、各ハウジング(図示せず)に設けた挿通孔に装着される。
そして、フレキシブル配線基板１００の両端に設けたコネクタ３０４は、ハウジング内の電気部品と電気的に接続する。
【０００５】
しかしながら、この種従来技術は、以下の問題を惹起した。
通常、フレキシブル配線基板は、以下の構造を備えている。
すなわち、ポリイミド、ポリアミド、ポリエステル、液晶ポリマー等の弾性材料よりなるベース基板の一面に、銅箔によるプリント配線層（回路パターン）が接着固定される。
ついで、このプリント配線層の表面には、表面を保護するために、ベース基板に用いられる弾性材料と同様の材料からなるカバーフィルムが形成される。
この結果、プリント配線層は、ベース基板とカバーフィルムとによりサンドイッチされる構成となっている。
このため、ガスケットをフレキシブル配線基板に一体成形する際に、フレキシブル配線基板を損傷する危険性があった。
また、この損傷を避けるために、成形金型の締め付け圧力を低くすると、バリが発生する問題を惹起していた。
【０００６】
更に、ケーブルが細線同軸ケーブルや光ケーブルの場合は、非常に細いケーブルが多数束ねられた隙間全てに、ガスケットを行き渡らせることは、非常に困難であった。
また、ケーブルの皮膜としてフッ素樹脂を使用する傾向があるが、ゴム状弾性材製のガスケットとの接着性が悪く、一体成形が困難であった。
そこで、図３及び図４に示す態様のシール構造体が提案された。
図４は図３のＡ−Ａ断面図である。
すなわち、電子機器の複数のハウジングと、このハウジングにそれぞれ形成した挿通孔と、該挿通孔を介してハウジング内の回路を接続するケーブルと、このケーブルと挿通孔との間を密閉するためのシール手段１とよりなるシール構造体において、このシール手段１は、図３、４に示す様に、ケーブルを挿通するフレキシブルチューブ１２の両端に、挿通孔に装着されるガスケット１３を一体成形し構成としている。
しかし、フレキシブルチューブ１２にガスケット１３を一体成形するためには、フレキシブルチューブ１２内に中子を挿入して、一品ごと製作するため、製造費用が嵩まざるを得なかった。
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−２１４９２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は以上の点に鑑みて、シール部材をフレキシブル配線基板等に一体成形することなく、ケーブルと前記挿通孔との間を密閉するためのシール手段を備えたシール構造体を安価に提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために本発明にあっては、電子機器の複数のハウジングと、前記ハウジングにそれぞれ形成した挿通孔と、前記挿通孔を介してハウジング内の回路を接続するケーブルと、前記ケーブルと前記挿通孔との間を密閉するためのシール手段とよりなるシール構造体において、前記シール手段が、前記ケーブルを挿通するフレキシブルチューブの両端部に、前記挿通孔に装着されるガスケットを挿入し、前記フレキシブルチューブの両端部を前記ガスケットの外周面の一部を覆う形に折り返して、前記フレキシブルチューブと前記ガスケットとを一体化してなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、以下に記載されるような効果を奏する。
請求項１記載の発明のシール構造体によれば、ケーブルにガスケットを一体成形することなく、ケーブルと挿通孔との間を十分に密閉するシール構造体を、安価に提供することが出来る。
【００１１】
また、請求項２記載の発明のシール構造体によれば、ハウジングに設けた挿通孔とケーブルとの間のシールが確実に行える。
更に、請求項３記載の発明のシール構造体によれば、ガスケットの折り返し部の密封性が良好で、防水性能を高めることがきる。
更に、請求項４記載の発明のシール構造体によれば、フレキシブルチューブをより安価に製造できる。
【００１２】
更に、請求項５記載の発明のシール構造体によれば、非常に細いケーブルが多数束ねられた隙間が存在してもシールが確実に行える。
更に、請求項６記載の発明のシール構造体によれば、ガスケットの材質と接着性がわるい材料でケーブルが被覆されていても、問題なくシールを行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１及び図２に基づき発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１は本発明が適用されるシール構造体を完成する前段階の状態を示す図であり、図２は本発明に係るシール構造体をハウジングに装着した状態を示した断面図である。
【００１４】
本発明は、特許文献１の図３に示されるように、電子機器の複数のハウジングと、このハウジングにそれぞれ形成した挿通孔と、該挿通孔を介してハウジング内の回路を接続するケーブルと、このケーブルと挿通孔との間を密閉するためのシール手段１とよりなるシール構造体において、新規な、安価に製作出来るシール手段を提供するものである。
【００１５】
そして、このシール手段１は、図１に示す様に、ケーブルを挿通するフレキシブルチューブ１２の両端部４、４に、挿通孔に装着されるガスケット１３を挿入する。
ついで、このフレキシブルチューブ１２の両端部４、４をガスケット１３の外周面の一部を覆う形に折り返して、フレキシブルチューブ１２とガスケット１３とを一体化する構成としている。
フレキシブルチューブ１２は、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、天然ゴム等の各種のゴム状弾性体、樹脂等の柔軟性材料が使用出来るが、柔軟性・成形性の観点から、ウレタンゴム、シリコーンゴムが好ましい。
フレキシブルチューブ１２の形状は、中空形状であればよく、挿通されるケーブルの形状に合わせて決められる。
また、フレキシブルチューブ１２は、押し出し成形により、長く製作したものを、仕様に応じて、切断して製作すると、安価に製作出来る。
【００１６】
ガスケット１３の材質は、フレキシブルチューブ１２と同様に、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、天然ゴム等の各種のゴム状弾性体、樹脂等の柔軟性材料が使用出来るが、接着性・成形性の観点から、フレキシブルチューブ１２と同一材料とすることが望ましい。
ガスケット１３の形状は、図１に示す様な、挿通孔に装着されるブッシュ形状シールが一般的に使用される。
また、フレキシブルチューブ１２内を挿通するケーブルは、フレキシブル配線基板の他に、細線同軸ケーブルや光ケーブル等各種のケーブルに対応できる。
特に、細線同軸ケーブルや光ケーブルに好適である。
そして、この様な構造のシール構造体は、図２に示す様に、複数のハウジング５、５間に装着される。
【００１７】
フレキシブルチューブ１２の端４、４はハウジング５、５によりガスケット１３の外周面上に押圧されるため、フレキシブルチューブ１２とガスケット１３との間から漏洩することは無い。
特に、ガスケットの折り返し部に接着剤を介在させた場合は、密封性が良好で、防水性能を高めることがきる。
また、フレキシブルチューブ１２の端４、４は、ガスケット１３外周面に設けた突起部１４との間で挟持されることが、シール機能上好ましい。
【００１８】
この様な構成とすることにより、一種類のシール手段１により、複数種類のケーブルに対応できるばかりでなく、ケーブルの形状・材質に左右されること無く、安定した密封性能を発揮出来る。
また、フレキシブルチューブの両端部をガスケットの外周面の一部を覆う形に折り返して、フレキシブルチューブとガスケットとを一体化しているため、安価に製作することが出来る。
【００１９】
また、本発明は上述の発明を実施するための最良の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明が適用されるシール構造体を完成する前段階の状態を示す図である。
【図２】本発明に係るシール構造体をハウジングに装着した状態を示した断面図である。
【図３】従来のシール構造体を示した平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】従来例に係るシール構造体を示す平面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１・・・シール手段
４・・・端部
５・・・ハウジング
12・・・フレキシブルチューブ
13・・・ガスケット
14・・・突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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