(57)【要約】【課題】セラミックコンデンサの破損を低減するとともにショートの発生を低減することを目的とする。【解決手段】この目的を達成するために、本発明は、誘電体１と内部電極２を交互に積層した積層体３と、この積層体３の少なくとも両端面から実装面にかけて設け前記内部電極２と交互に接続された一対の外部電極４、５とを有するセラミックコンデンサにおいて、前記積層体３および前記一対の外部電極４、５は実装面において略面一であるとともに、前記積層体３の積層方向における少なくとも最外位置の一対の内部電極２ｂのそれぞれ２ｂａ、２ｂｂと、この一対の内部電極２ｂａ、２ｂｂが電気的に非接続の外部電極のそれぞれ５、４が積層方向から見て重ならない構成とした。【選択図】図２
2008205073.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
誘電体と内部電極を交互に積層した積層体と、この積層体の少なくとも両端面から実装面にかけて設け前記内部電極と交互に接続された一対の外部電極とを有するセラミックコンデンサにおいて、前記積層体および前記一対の外部電極は、実装面において略面一であるとともに、前記積層体の積層方向における少なくとも最外位置の一対の内部電極のそれぞれと、この一対の内部電極のそれぞれと電気的に非接続の外部電極のそれぞれが積層方向から見て重ならないことを特徴とするセラミックコンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
電子機器等に用いられるセラミックコンデンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のセラミックコンデンサの構成を説明する。
【０００３】
図５は、従来のセラミックコンデンサの断面図である。図５において、内部電極１１と誘電体層１２を交互に積層して構成された積層体１３の両端面に一対の外部電極１４が形成されており、前記内部電極１１は、前記一対の外部電極１４と電気的に交互に接続されてセラミックコンデンサ１５を構成している。
【０００４】
近年の電子機器の小型化により、セラミックコンデンサにおいても小型化が要望されている。上述したセラミックコンデンサ１５を小型化する場合、誘電体層１２、内部電極１１および外部電極１４をそれぞれ薄層化する方法が考えられるが、単にこの方法で小型化を図った場合、プリント基板等に実装するときセラミックコンデンサが破損する恐れがある。
【０００５】
すなわち、積層体１３と外部電極１４による段差は外部電極１４を薄層化したとしてもなくなることはなく、また、積層体の薄層化による強度低下も合わさることで実装時の機械的ストレスによりセラミックコンデンサが破損する恐れがある。
【０００６】
ここで、少なくとも実装面の外部電極を積層体側に押し込んで外部電極と積層体とを面一にすれば上述した段差をなくすことができるので、前記破損を低減することはできる。
【０００７】
なお、本出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開２００６−３３２６０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、実装面の外部電極を積層体側に押し込むことで積層方向から見て外部電極と重なる内部電極部分の電極間距離が狭くなってしまい、その結果、ショートしやすくなるという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は、セラミックコンデンサの破損を低減するとともにショートの発生を低減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的を達成するために、本発明は、誘電体と内部電極を交互に積層した積層体と、この積層体の少なくとも両端面から実装面にかけて設け前記内部電極と交互に接続された一対の外部電極とを有するセラミックコンデンサにおいて、前記積層体および前記一対の外部電極は、実装面において略面一であるとともに、前記積層体の積層方向における少なくとも最外位置の一対の内部電極のそれぞれと、この一対の内部電極のそれぞれと電気的に非接続の外部電極のそれぞれが積層方向から見て重ならない構成としたものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の構成によれば、積層体および一対の外部電極が実装面において略面一としていることで、積層体と実装面の外部電極との段差を抑制することができ、これにより実装時の機械的ストレスによるセラミックコンデンサの破損を低減することができる。
【００１２】
加えて、積層体の積層方向における少なくとも最外位置の一対の内部電極のそれぞれと、この最外位置の一対の内部電極が電気的に非接続の外部電極のそれぞれが積層方向から見て重ならないようにすることで、ショートの発生を抑制することができる。
【００１３】
すなわち、従来の構成のように実装面の外部電極を積層体側に押し込む構成とした場合、積層方向から見て外部電極と重なる内部電極部分の電極間距離が狭くなってしまい、この部分でショートが発生しやすかったが、本発明の構成によればこの電極間距離が狭くなる内部電極部分がなくなるため、ショートの発生を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明のセラミックコンデンサについて一実施の形態および図面を用いて説明する。
【００１５】
図１は本発明のセラミックコンデンサの斜視図、図２は同断面図、図３は同積層体の分解斜視図である。
【００１６】
図１〜図３において、誘電体１と内部電極２を交互に積層して積層体３を構成している。この積層体３の両端面には外部電極４、５がそれぞれ形成されており、前記内部電極２が交互に前記外部電極４、５に電気的にそれぞれ接続されている。そして、前記外部電極４、５と積層体３は実装面（本一実施の形態においては実装面の対向面も）において略面一となっている。
【００１７】
また、積層方向における最外位置の一対の内部電極２ｂは、積層方向の中央部に位置する一対の内部電極２ａと比較して長手方向に短く形成することで最外位置の一対の内部電極２ｂが電気的に接続される外部電極と対向する外部電極（電気的に非接続の外部電極）とが積層方向から見て重ならないように構成されている。すなわち、図２において、Ａ線は外部電極５の端から積層方向に引いた線を示しており、最外位置の一対の内部電極２ｂのうち外部電極５と非接続の内部電極２ｂａが前記Ａ線を横切らないように形成する。他方の内部電極２ｂｂも同様である。
【００１８】
このように内部電極を構成することで、積層方向から見て外部電極と重なる内部電極部分の電極間距離を外部電極と重ならない内部電極部分の電極間距離と同程度に確保することができ、その結果、ショートの発生を抑制することができる。
【００１９】
すなわち、本発明のセラミックコンデンサは、積層方向から見て外部電極と重なる部分と重ならない部分とで内部電極の電極間距離が一定であるという特徴を有するものである。
【００２０】
以上のように、本発明のセラミックコンデンサは、誘電体と内部電極を交互に積層した積層体と、この積層体の少なくとも両端面から実装面にかけて設け前記内部電極と交互に接続された一対の外部電極とを有するセラミックコンデンサにおいて、前記積層体および前記一対の外部電極は、実装面において略面一であるとともに、前記積層体の積層方向における少なくとも最外位置の一対の内部電極のうちの一方の内部電極とこの一方の内部電極と非接続の外部電極が積層方向から見て重ならないようにし、前記最外位置の一対の内部電極のうちの他方の内部電極とこの他方の内部電極と非接続の外部電極が積層方向から見て重ならないよう構成されている。
【００２１】
本発明のセラミックコンデンサ６の製造方法としては、従来の製造方法を用いることができる。すなわち、セラミックグリーンシートと内部電極を交互に積層して焼成前積層体を形成する。このとき、図３に示すように、内部電極２のパターンを最外位置の内部電極２ｂと非最外位置の内部電極２ａとで変えればよい。
【００２２】
このような内部電極の構成にて作製した焼成前積層体は、図２に示すように、積層時のプレスにより最外位置の内部電極２ｂに起因する段差Ｂが形成される。したがって、この段差Ｂを利用して外部電極を形成する。すなわち、前記焼成前積層体の両端面から実装面にかけて、焼成後に外部電極となるように電極ペーストでこの段差Ｂを埋めるようにして形成し、乾燥する。これにより積層体と外部電極が実装面においてほぼ面一とすることができる。これにより積層体と外部電極による段差が抑制されるので、実装時の機械的ストレスによるセラミックコンデンサの破損を低減することができる。
【００２３】
また、焼成前に、外部電極を形成した積層体を必要に応じて積層方向にプレスしてもよい。これにより、積層体と外部電極が実装面においてより面一とすることができる。
【００２４】
次に、外部電極を形成した積層体を焼成して本発明のセラミックコンデンサを得ることができる。
【００２５】
以上のように本発明のセラミックコンデンサの作製は、新たな製造装置を用いる必要はなく、従来の製造装置を用いることができる。また、各構成にて使用する各材料についても従来のものを用いることができる。
【００２６】
また、他の一実施の形態としては、図４に示すように、最外内部電極２ｂのさらに外側（積層方向側）に外部電極４、５に接続されていない捨て電極７を設けることも可能である。このように捨て電極７を設けることで、積層方向から見て外部電極と重なる部分と重ならない部分とで内部電極の電極間距離を一定としながら、積層体と外部電極が実装面において同一面とすることができる。また、製造方法においても新たな工程を加えることなく電極パターンを変えてこれを捨て電極７とすればよく、簡便に実施することができるという利点がある。
【００２７】
なお、上述した一実施の形態においては、最外位置の一対の内部電極を長手方向に短くした構成を説明したが、このような構成の内部電極は最外位置のみに限定されず、そのすぐ内層に位置する一対の内部電極も併せて同様の構成にすることも可能である。図２、３では、最外位置の一対の内部電極と、そのすぐ内層に位置する一対の内部電極を長手方向にそれぞれ短くし、図４では最外位置の一対の内部電極を長手方向に短くした。このような構成の内部電極の数は外部電極の厚み、内部電極の厚み、誘電体の厚みに応じて適宜設定すればよい。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は、耐機械的ストレス性および耐ショート性が向上するという特徴を有し、電子機器等に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施の形態におけるセラミックコンデンサの斜視図
【図２】同断面図
【図３】同積層体の分解斜視図
【図４】同断面図
【図５】従来のセラミックコンデンサの断面図
【符号の説明】
【００３０】
１  誘電体
２、２ａ、２ｂ、２ｂａ、２ｂｂ  内部電極
３  積層体
４、５  外部電極
６  セラミックコンデンサ
７  捨て電極
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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