(57)【要約】【課題】小型化及び薄型化を実現でき、高輝度で、且つ、輝度むらの少ない線状光を得  られるようにする。【解決手段】複数の発光素子５を、細長い角棒状のプリント基板４の長手方向に沿って  配設し、各発光素子５の両側に、各発光素子５と交互になるように反射板６を配置し、  両反射板６の対向面６ａを、各発光素子５の出射方向に向かうにしたがって開口面積が  大きくなるように傾斜させ、プリント基板４、発光素子５、反射板６によって形成され  る凹部に光透過性の樹脂封止材を充填して、台柱形状又は台錐形状の樹脂封止層１０を  形成し、プリント基板４の実装面に隣接する端面から反射板６の先端部にかけての領域  を、反射シート１又は蒸着膜１２からなる帯状の反射部材によって被覆すると共に、反  射板６の先端部間に位置する樹脂封止層１０の矩形状の断面を同一面に位置させる。【選択図】図１
2008108750.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の発光素子が、細長い角棒状の配線基板の長手方向に沿って所定の間隔をおいてダイボンディングにより配設され、しかも、該各発光素子の両側に、且つ、各発光素子と交互に位置するように反射板が配設され、さらに、該両反射板の対向面が、各発光素子の出射方向に向かうにしたがって開口面積が大きくなるように傾斜してなるものであり、光透過性の樹脂封止材が、配線基板の実装面と、発光素子と、両反射板の対向面とによって形成される凹部に充填されて樹脂封止層が形成されていることを特徴とする線状光源装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、携帯電話、ディジタルカメラなどの液晶表示パネルのバックライトとして利用できる線状光源装置及びその製造方法、並びに、面発光装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の光源装置及び面発光装置としては、例えば、図６及び図７に示すように、携帯電話やディジタルカメラなどの液晶表示部に敷設される幅広の下反射シート２０と、下反射シート２０の上面に、その一側の端部が下反射シート２０の一側の端部から突出した導光板２１と、導光板２１の側面に対峙して設けられた光源部２２と、導光板２１の発光面の端部、及び、光源部２２を上方から覆うべく一体化された上反射シート２７とから構成されている。
【０００３】
光源部２２は、導光板２１の突出した端部の下面にその一部が配された配線基板としての細長い平板形状のフレキシブル基板２３と、該フレキシブル基板２３の上面に、導光板２１の側面に近設すべく並設された横長の直方体形状のケース２４と、各ケース２４に収納された発光素子（図示せず）と、ケース２４に充填された透明の光透過性の樹脂封止層２５とを備えている。
【０００４】
各ケース２４は、導光板２１の側面に平行する面、即ち主光取出し面が開口されており、各ケース２４の開口部から樹脂封止材が充填され、各ケース２４の開口部が樹脂封止材によって閉塞されている。さらに、各ケース２４の側面には、発光素子導通用のリード端子２６が導出され、フレキシブル基板２３の配線パターンに半田付けされて電気的に導通接続されている。
【０００５】
そして、各ケース２４の主光取出し面から発光素子の光が導光板２１に入射すると共に、発光素子から発光し、ケース２４を通して洩れた上下の光の成分を上反射シート２７によって反射させて導光板２１に入射させ、光を再利用し、導光板２１の発光面の高輝度化を図っている。
【０００６】
また、他の従来の面発光装置として、例えば、図８及び図９に示すように、発光素子３２を収納する凹部３１が導光板３０の端部に設けられると共に、配線基板としての細長い平板状のフレキシブル基板３３に搭載された発光素子３２の主光取出し面が導光板３０の発光面と同じ向きになるようにして導光板３０の凹部３１に没入され、さらに、発光素子３２の周囲を封止すべく導光板３０の凹部３１に樹脂封止層３４が形成され、加えて、前記凹部３１の幅員を持つ上反射シート３５が導光板３０の発光面の端部に形成されると共に、前記凹部３１を除いた導光板３０の底面にドットパターン３６が形成されている。
【０００７】
そして、発光素子３２から側方に放出される光の成分の一部が上反射シート３５により導光板３０の内部側に反射され、さらに、導光板３０において、発光素子３２からの光及び上反射シート３５からの反射光がドットパターン３６により拡散されることによって、導光板３０の発光面において一様な輝度の発光が得られるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−６７９１７号公報（第３−６頁、図２及び図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前者の面発光装置の場合、発光素子がケース２４に収納されているため、発光素子の光がケース２４の上下左右の各壁面によって遮られ、発光素子の配光特性が狭いためにホットスポットの原因となり、輝度むらが発生しやすい光源部２２となっている。また、フレキシブル基板２３の上に発光素子のリード端子２６が半田付けされているため、面発光装置の高さ寸法Ａが大きくなり、全体の薄型化が図れないという問題がある。
【０００９】
しかも、発光素子が実装されたケース２４をフレキシブル基板２３上で半田付けするため、実装精度を向上させるのが容易ではなく、発光素子の光軸を、ケース２４の主光取出し面（導光板２１の側面）に対して直交するように設けるのが容易ではなく、各ケース２４に収納された発光素子の横方向の光軸の位置と、導光板２１の側面の長手方向の中心線の位置とがずれ易く、導光板２１への光取込み効率が低下するという問題がある。
【００１０】
さらに、フレキシブル基板２３が導光板２１の端部まで延設されているため、下反射シート２０による反射が低減されてしまい、導光板２１への光取込み効率がより低くなるという問題がある。
【００１１】
加えて、フレキシブル基板２３の大きさによって、光源部２２の設置スペースの幅寸法Ｂが決定されるため、全体の小型化を図るのが難しいという問題がある。
【００１２】
また、発光素子の配光特性をケース２４の側壁によって変えることには限度があるため、特に発光素子の使用数を削減した場合に、輝度むらが大きくなるという問題がある。
【００１３】
また、後者の面発光装置の場合、導光板３０への光取込み効率を高くすることを考慮すると、発光素子３２の光を導光板３０の側面から直接入射させるのが好ましいと考えられる。
【００１４】
さらに、発光素子３２の光を上反射シート３５に反射させるだけの空間を必要とするため、全体を薄型にするには制限されるような場合もある。
【００１５】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、全体の小型化及び薄型化を図ることができ、輝度の均一化及び輝度の向上が図れると共に、発光素子の使用数が変更されても、光源部の配光特性を自由に変えることによって、輝度むらを低減できる、線状光源装置とその製造方法、及び、面発光装置とその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記課題を解決するために、本発明の線状光源装置は、請求項１に示す如く、複数の発光素子が、細長い角棒状の配線基板の長手方向に沿って所定の間隔をおいてダイボンディングにより配設され、しかも、該各発光素子の両側に、且つ、各発光素子と交互に位置するように反射板が配設され、さらに、該両反射板の対向面が、各発光素子の出射方向に向かうにしたがって開口面積が大きくなるように傾斜してなるものであり、光透過性の樹脂封止材が、配線基板の実装面と、発光素子と、両反射板の対向面とによって形成される凹部に充填されて樹脂封止層が形成されているものである。
【００１７】
したがって、従来のように、発光素子がケースに収納されずに配線基板に直接導通接続され、さらに、発光素子からの光が反射板によって拡散されながら放出されることになり、高輝度の線状光が得られるようになる。しかも、二つの反射板によって、光源部の配光特性の調整が容易に可能となり、発光素子の使用数が変更されても光源部の長手方向の輝度の均一化が図れると共に、高輝度で且つ輝度むらが少なくなる。
【００１８】
なお、細長い角棒状の配線基板として、厚みが若干大きな略平板状の配線基板も含むものとする。
【００１９】
また、反射板の対向面の形状を、矩形状又は台形状のいずれかにするようにしたものである。
【００２０】
例えば、反射板の対向面の形状が矩形状の場合、発光素子から放出される光が略直進することになり、幅小の線状光が得られる。一方、反射板の対向面の形状が台形状の場合、発光素子から放出される光が上下方向にやや拡散されることになり、やや幅広の高輝度な線状光が得られる。
【００２１】
さらに、光透過性の樹脂封止材を、配線基板の実装面と、発光素子と、両反射板の対向面とによって形成される凹部に充填し、樹脂封止層を形成するようにしてもよい。
【００２２】
そうすれば、光透過性の樹脂封止材を、配線基板の実装面と、発光素子と、両反射板の対向面とによって形成される凹部に充填することで、該凹部の空気層が排除されて発光素子からの光の取込み効率がよくなる。また、各発光素子の周囲が樹脂封止材によって覆われることになり、発光素子が周囲の環境から保護される。この樹脂封止層の形状としては、例えば、台柱形状、台錐形状、円錐台形状が好ましい。なお、これら立体形状の各側面が曲面（円弧、波形状、凹凸）である場合も含むものとする。
【００２３】
加えて、各樹脂封止層において、配線基板と両反射板とで形成される部位に位置する断面を鏡面化するのが好ましい。
【００２４】
この場合、発光素子から放出される光が、鏡面化された樹脂封止層の断面に反射されて、線状光を放出する樹脂封止層の断面に向けて集光されることになり、より高輝度の線状光が得られる。この樹脂封止層の断面の形状としては、例えば、台形状が好ましい。但し、台形状の斜辺が曲線であってもよい。
【００２５】
また、各樹脂封止層において、両反射板の対向面の間に位置する断面を同一面に位置させるようにしたものである。
【００２６】
したがって、両反射板の対向面の間に位置する各樹脂封止層の断面が同一面に位置することで、略線状の光源部が簡単に構成できる。この樹脂封止層の断面の形状としては、例えば、矩形状、楕円形状、トラック形状のいずれであってもよい。要するに、全体として、略線状の光源部を構成できる形状であればよい。
【００２７】
さらに、反射シート又は蒸着膜からなる反射部材を、配線基板の実装面に隣接する長手方向の両端面から各反射板の対向面の先端部にかけての領域に設けるのがよい。
【００２８】
そうすれば、配線基板の軸線に対して直交する放出される発光素子からの光が、反射シート又は蒸着膜からなる反射部材によって反射されて、線状光を放出する樹脂封止層の断面に集光されることになり、より高輝度の線状光が得られる。
【００２９】
また、本発明の線状光源装置の製造方法は、発光素子を配線基板に所定の間隔をおいて配列してダイボンディングし、つぎに、発光素子の出射方向に向かうにしたがって開口面積が大きくなるように傾斜した対向面を有する反射板を、各発光素子の両側に設け、続いて、光透過性の樹脂封止材を、配線基板の実装面と、発光素子と、反射板の傾斜面とで形成される凹部に充填し、さらに、反射板が、各発光素子の両側に、且つ、各発光素子と交互に位置するようにダイシングして角棒状にするようにしたものである。
【００３０】
よって、全体形状が角棒状であることから薄型化及び小型化された機器内部に容易に内装できる。
【００３１】
さらに、先端の断面が二等辺三角形状のブレードによって配線基板の裏側からダイシングし、角棒状の線状光源装置の断面を台形状に加工するようにしたものである。
【００３２】
そうすれば、高輝度な幅広の線状光を放出する線状光源装置が容易に得られる。
【００３３】
そして、本発明の面発光装置は、配線基板に導通接続された発光素子と、該発光素子からの光を取り込んで略全面を発光面とする導光板とを備えた面発光装置において、該発光素子が配線基板にダイボンディングされ、さらに、発光素子の主光取出し面が導光板の側面に対して平行するように設けられてなるものである。
【００３４】
したがって、従来のように、発光素子がケースに収納されずに配線基板に直接導通接続され、発光素子から導光板の側面に向かって放出される光が導光板に直接取り込まれることになり、発光強度が減衰されることなく高効率で発光素子からの光を導光板に入射できることになる。
【００３５】
また、発光素子の主光取出し面の中心の位置と、導光板の側面の長手方向の中心線の位置とを同じ高さになるように設けることが好ましい。
【００３６】
そうすれば、最も輝度の高いとされる発光素子からの光が導光板の側面を突き進むことになり、導光板への光取込み効率がより一層高くなる。
【００３７】
さらに、配線基板を導光板の厚みに合わせて角棒状に加工し、角棒状の配線基板の軸線を導光板の側面に対して平行するように配するのがよい。
【００３８】
この場合、導光板の厚みに合わせて配線基板を加工することで、導光板の厚さが全体の厚さを決定することになり、面発光装置の薄型化が図れると共に、配線基板が角棒状であるため、配線基板の設置スペースが小さくなり、全体の小型化が図れるようになる。
【発明の効果】
【００３９】
以上説明したように、本発明の線状光源装置によれば、複数の発光素子を、細長い角棒状の配線基板の長手方向に沿って所定の間隔をおいてダイボンディングにより配設したので、実装精度に関係なく各発光素子の配光特性を広くとれる。しかも、該各発光素子の両側に、且つ、各発光素子と交互に位置するように反射板を配設し、両反射板の対向面を、各発光素子の出射方向に向かうにしたがって開口面積が大きくなるように傾斜したため、各発光素子間の光が重なるように拡散できる。
【００４０】
また、反射板の対向面の形状を、矩形状又は台形状のいずれかにするようにしたので、線状光の幅を容易に変更できる。
【００４１】
さらに、光透過性の樹脂封止材を、配線基板の実装面と、発光素子と、両反射板の対向面とによって形成される凹部に充填して樹脂封止層を形成するようにしたので、輝度の向上と、発光素子の保護とを実現するのに有効である。
【００４２】
加えて、各樹脂封止層において、配線基板と両反射板とで形成される部位に位置する断面を鏡面化したり、両反射板の対向面の間に位置する断面を同一面に位置させたりすることで、光の取込み効率のよい線状の光源部を簡単に構成できる効果がある。
【００４３】
さらに、反射シート又は蒸着膜からなる反射部材を、配線基板の実装面に隣接する長手方向の両端面から各反射板の対向面の先端部にかけての領域に設けることで、より高輝度の線状光を得ることができる。
【００４４】
また、本発明の線状光源装置の全体の形状を、角棒状に加工するようにしたので、薄型化及び小型化された携帯電話やディジタルカメラなどの収納部に容易に内装できる。
【００４５】
さらに、角棒状の線状光源装置の断面を台形状に加工すれば、幅広の線状光を放出でき、輝度を向上させるのに効果的である。
【００４６】
そして、本発明の面発光装置によれば、発光素子をダイボンディングして細長い角棒状の配線基板に実装すると共に、ダイボンディングされた発光素子の主光取出し面を導光板の側面に対して平行するようにしたため、導光板への光取込み効率を向上することができる効果がある。
【００４７】
また、発光素子の主光取出し面の中心の位置と、導光板の側面の長手方向の中心線の位置とを同じ高さになるように設け、最も輝度の高いとされる発光素子からの光を導光板の側面から取り込むようにしたので、導光板の発光面の輝度が向上するのに有効である。
【００４８】
さらに、配線基板を導光板の厚みに合わせて角棒状に加工すると共に、配線基板の軸線を導光板の側面に対して平行するように配すれば、全体の薄型化、及び、全体の小型化を図るのに効果的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４９】
本発明を実施するための最良の形態として、以下の実施例１及び実施例２につき、図１〜図９を参照して説明する。
【００５０】
（実施例１）
本発明の線状光源装置の概要について説明する。複数の発光素子を、細長い角棒状の配線基板の長手方向に沿って配設し、各発光素子の両側に、各発光素子と交互になるように反射板を配置し、しかも、両反射板の対向面を、各発光素子の出射方向に向かうにしたがって開口面積が大きくなるように傾斜させ、さらに、配線基板、発光素子、両反射板によって形成される凹部に光透過性の樹脂封止材を充填し、該凹部における空気層を排除し、加えて、配線基板の実装面に隣接する端面から反射板の先端部にかけての領域を、帯状の反射部材によって被覆すると共に、反射板の先端部間に位置する樹脂封止層の矩形状の断面を同一面に位置させて、高輝度で且つ輝度むらの少ない線状の光源を得るようにしたものである。
【００５１】
本発明の線状光源装置の構成につき、図１〜図３を参照して説明する。図１（Ａ）は本発明の実施例１に係る線状光源装置の斜視図、（Ｂ）は反射シートが設けられた線状光源装置の側断面図、（Ｃ）は、蒸着膜が設けられた線状光源装置の側断面図を示し、図２（Ａ）は複数の発光素子が配線基板に配設された状態の斜視図、（Ｂ）は発光素子がダイボンディングされた状態の斜視図、（Ｃ）は、反射体が配線基板に貼着された状態の斜視図、（Ｄ）は図２（Ｃ）の一部を拡大した状態の斜視図、（Ｅ）は、樹脂封止材が充填された状態の斜視図、（Ｆ）は、ダイシングされる状態の斜視図を示し、図３（Ａ）は先端部の形状が二等辺三角形のブレードによって配線基板の裏側からダイシングされる状態の側断面図、（Ｂ）は樹脂封止層が台錐形状の線状光源装置の斜視図、（Ｃ）は図３（Ｂ）の側断面図を示す。
【００５２】
図１〜図３に示すように、本発明の線状光源装置は、細長い角棒状の配線基板としてのプリント基板４と、該プリント基板４に所定の間隔をおいて並設された複数の発光素子５と、該各発光素子５の左右の両側に形成された反射板６と、該反射板６、及び、プリント基板４の間に形成された台柱状の凹部７に充填されて形成された光透過性の樹脂封止層１０と、プリント基板４の上面及び下面から反射板６の先端部にかけて貼着された反射部材としての帯状の反射シート１０１とから構成されている。
【００５３】
プリント基板４は、図２（Ａ）に示す平面視四角形状のプリント基板４０が、図１（Ａ）に示すように、ダイシングによって細長く角棒状に形成されたもので、その上面（実装面）には、複数の発光素子５が、細長い角棒状のプリント基板４の長手方向に沿って所定の間隔をおいて一列に配設されている。さらに、プリント基板４の両端部から各発光素子５に通電するための＋及び−の電極端子がそれぞれ導出されている（図示せず）。
【００５４】
発光素子５は、例えば、ＧａＮ系化合物半導体を利用した白色発光のもので、透明のサファイア基板に積層したｎ型層及びｐ型層のそれぞれの表面に、ｎ型電極及びｐ型電極が形成され、該両電極は、ワイヤ９によって、プリント基板４の配線パターンにダイボンディングされ、蛍光体を含有する透明樹脂で被覆された各発光素子５が電気的に直列接続されている。
【００５５】
反射板６は、図２（Ｄ）に示すように、台柱形状及び山形状の突条体６１，６２を複数有する反射体６０が、図１（Ａ）に示すように、発光素子５の両側に、且つ、各発光素子５と交互に位置するように板状にダイシングされている。そして、ダイシングされた反射板６の厚み寸法と、細長い角棒状のプリント基板４の厚み寸法とが同一寸法になっている（例えば、０．３〜１．０ｍｍ）。さらに、各発光素子５の両側に位置する反射板６の傾斜面（対向面）６ａ，６ａが、発光方向に向かうにしたがって開口面積が大きくなるように形成されており、各発光素子５の光が反射板６の傾斜面６ａ，６ａに反射され、且つ、拡散されながら発光することになる。したがって、輝度の乏しい各発光素子５の間においては、拡散された各発光素子５の入射光が重なり合うことで、輝度が均一になる。この反射板６の傾斜面６ａ，６ａの形状は矩形状で、その傾斜角度は、輝度むらをなくすべく適宜調整可能である。
【００５６】
樹脂封止層１０は、エポキシ樹脂などの透明の樹脂封止材が充填されて形成されている。そして、この樹脂封止層１０が、プリント基板４、発光素子５、反射板６によって形成される凹部７に注入充填される際、樹脂封止材が充填された凹部７の空気層は排除されることになり、発光素子５からの光の取込み効率がよくなる。
【００５７】
さらに、樹脂封止層１０は、台柱形状を呈し、発光素子５を有するプリント基板４の実装面と同一形状の断面と、両反射板の傾斜面と同一形状の断面と、プリント基板４の端縁部と、両反射板６の傾斜面６ａ，６ａの端縁部とで形成される部位に位置する台形状の断面と、両反射板６の傾斜面６ａ，６ａの先端部間に位置する矩形状の断面とを備えている。さらに、各樹脂封止層１０の台形状の断面は鏡面化されて反射効率がよくなると共に、各樹脂封止層１０の矩形状の断面は同一面に位置して線状の発光面が形成されることになる。
【００５８】
反射シート１０１は、鏡面状のテープ、又は、白色などの光反射率の高いテープ状のもので、プリント基板４の実装面に隣接する端面（上面及び下面）から反射板６の傾斜面６ａ，６ａの先端部にかけての領域が覆われることになる。このため、発光素子５から上下方向に放出する光が余すことなく両反射シート１０１で反射されて前方に集光されて線状に発光されることになる。
【００５９】
つぎに線状光源装置の使用態様について説明する。プリント基板４の配線パターンを介して各発光素子５に通電されると、各発光素子５の半導体層の中の活性層から光が放出される。活性層からの光は、発光素子５の主光取出し面、即ちワイヤ９をダイボンディングする電極を形成した面から放射状に放出される。
【００６０】
発光素子５から放出される光のうち、上下方向の光は、反射シート１０１によって反射されて前方へ進み、前方向の光は、そのまま直進し、左右方向の光は、両側の反射板６の傾斜面６ａ，６ａに反射されると共に、拡散されて前方へ進むことになる。そして、左右方向の光が拡散されることで、各発光素子５の間の輝度が補間されて輝度の均一化が図れる。さらに、各発光素子５を樹脂封止することで、光の取込み効率が高くなり、輝度が向上する。
【００６１】
つぎに線状光源装置の製造方法について説明する。例えば、白色のガラスＢＴ（ビスマレイミド  トリアジン）銅張積層基板に導電パターンを形成する。そして、ＬＣＰ（液晶ポリマー）、ＰＰＡ（ポリフタルアミド）などの樹脂を用いて反射板（実施例においては反射板６の傾斜面６ａ）を成形する。つぎに、図２（Ａ）に示すように、平面視四角形状のプリント基板４０の実装面に発光素子５を配列し、各発光素子５を接着剤によって機械的に取り付ける。その後、図２（Ｂ）に示すように、発光素子５をダイボンディングして電気的に接続を行い、続いて、図２（Ｃ）に示すように、成形された反射体６０を接着剤などによってプリント基板４０に貼り合わせる。この反射体６０は、図２（Ｄ）に示すように、両端部には、断面が台形状の突条体６１が形成され、両端部の突条体６１の間には、断面が山形状の複数の突条体６２が形成されている。さらに、図２（Ｅ）に示すように、透明の樹脂封止材１０を、プリント基板４と反射板６の傾斜面６ａ，６ａとによって形成された凹部７に充填して発光素子５を封止する。つぎに、図２（Ｆ）に示すように、平面視四角形状のプリント基板４０を細長い角棒状になるようにダイシングを行う。その後、細長い角棒状のプリント基板４の端縁部と、両反射板６の傾斜面６ａ，６ａの端縁部とで形成される部位に位置する各樹脂封止層の台形状の断面を鏡面化する。例えば、粒度が８００番以上のブレードを選択し、回転スピードを２０，０００〜３０，０００ｒｐｍとすると共に、切削スピードを５ｍｍ／ｓｅｃとして鏡面化を行う。その他、研磨材によって鏡面化を行うようにしてもよい。つぎに、反射シート１０１によって、プリント基板４の実装面に隣接する端面（上面及び下面）から反射板６の傾斜面６ａ，６ａの先端部にかけての領域を覆う。
【００６２】
なお、前記実施例１の場合、反射シート１０１によって、プリント基板４の実装面に隣接する端面（上面及び下面）から反射板６の傾斜面６ａ，６ａの先端部にかけての領域を覆うようにしたが、図１（Ｃ）に示すように、当該領域を銀やアルミニウムからなる蒸着膜１２によって覆うようにしてもよい。この場合、スパッタ若しくは真空蒸着によって数ミクロン程度の薄膜が形成される。そして、反射シート１０１と同様に、輝度の向上が図れる。また、鏡面化した後に、蒸着膜１２を形成してもよい。
【００６３】
さらに、前記実施例１の場合、反射板６の傾斜面６ａ，６ａを矩形状にすると共に、樹脂封止層の形状を台柱形状にしたが、図３（Ａ）に示すように、先端部が二等辺三角形状のブレード１５によって、プリント基板４の裏側からダイシングして、反射板６の傾斜面６ａ，６ａを台形状にすると共に、樹脂封止層の形状を台錐形状にしてもよい（図３（Ｂ）参照）。この場合、図３（Ｃ）に示すように、図１（Ｂ）及び（Ｃ）の場合に比して、上下左右方向に広角に拡散されることになり、高輝度な幅広の線状の発光面が形成されることになる。また、反射板６の傾斜面６ａ，６ａが台形状で、樹脂封止層の形状が台錐形状であっても、樹脂封止層の断面の鏡面化、反射シート１０１の貼着、蒸着膜１２の形成はいずれも可能である。
【００６４】
（実施例２）
本発明の面発光装置の概要について説明する。ダイボンディングされた発光素子の主光取出し面、及び、発光素子がダイボンディングされた配線基板を、導光板の側面に平行させることで、導光板の光取込み効率を向上させ、しかも、二つの反射板を、発光素子の両側に、導光板の側面に向かうにしたがって開口面積が大きくなるように傾斜して配設し、導光板の側面の長手方向に沿って放出される発光素子の光を導光板に取り込み、さらに、配線基板、発光素子、二枚の反射板によって形成される凹部に樹脂封止材を充填し、該凹部における空気層を排除し、加えて、導光板の一方の発光面から配線基板までの領域を平板状の反射シートによって被覆すると共に、導光板の他方の発光面の端部から配線基板までの領域を帯状の反射シートによって被覆し、導光板の発光面の輝度の向上、及び、輝度の均一化を図るようにしたものである。
【００６５】
つぎに本発明の面発光装置の構成について図４及び図５を参照して説明する。図４は本発明の実施例２に係る面発光装置の斜視図、図５は発光素子の実装部分を、導光板とプリント基板の取付け構造と共に示す要部の縦断面図であり、これらの図において、図１〜図３と同一符号であるものは同一もしくは相当するものとする。図４及び図５に示すように、本発明の面発光装置は、平面視矩形状の下反射シート１と、該下反射シート１の上面においてその一側の端部を除く部位に貼着された平板状の導光板２と、下反射シート１の一側の端部に、且つ、導光板２の側面に沿って設けられた線状の光源部３と、線状の光源部３及び導光板２の上面、即ち発光面の端部を覆うべく貼着された細長い帯状の上反射シート１１とから構成されている。
【００６６】
下反射シート１は、例えば、鏡面状のテープ、又は、白色などの光反射率の高いテープ状のもので、下反射シート１によって、導光板２からプリント基板４までの領域、即ち、導光板２の一方の発光面からプリント基板４の下面が覆われることになる。このため、線状の光源部３から下方向に放出する光が下反射シート１で反射されて導光板２の中に戻される。
【００６７】
導光板２は、例えば、アクリル樹脂やポリカーボネイト樹脂によって０．３〜１．０ｍｍの厚みに形成された透明の板であり、導光板２の上方に設けられる液晶表示パネル（図示せず）の下面に沿って配置される。
【００６８】
線状の光源部３は、その軸線が導光板２の側面に平行するように設けられた配線基板としての細長い角棒状のプリント基板４と、導光板２の側面に対峙するプリント基板４の側面に、導光板２の側面に沿って所定の間隔をおいて並設された発光素子５と、各発光素子５の間に配設された平面視台形状の反射板６と、プリント基板４、発光素子５、反射板６により形成される断面が略台形状の凹部７に設けられた樹脂封止層１０とを備えている。
【００６９】
プリント基板４は、発光素子５をマトリックス状に実装した平板状のプリント基板が、導光板２の厚みに合わせてダイシングされており、ダイシングされたプリント基板４において、各発光素子５が横一列に並んでいる。このプリント基板４の厚さは導光板２の厚さと略同一であり、面発光装置の厚さ寸法Ａが決定される。この厚さ寸法Ａは、図７に示す面発光装置の厚さ寸法Ａに比して大幅に小さくなっている。さらに、プリント基板４の両端部から発光素子５に通電するための＋及び−の電極端子８ａ，８ｂがそれぞれ導出されて、該両電極端子８ａ，８ｂは、携帯電話などの機器側の回路（図示せず）に導通接続される。
【００７０】
各発光素子５は、プリント基板４の配線パターンにダイボンディングされ、その主光取出し面が、導光板２の側面に対して平行するように並設され、しかも、並設された各発光素子５の横方向の光軸が同一直線状に位置すると共に、導光板２の側面の長手方向の中心線と同一高さの位置で対峙している。
【００７１】
反射板６は、その両側の傾斜面６ａ，６ａが反射板として発光素子５の両側方に位置し、導光板２の側面に向かうにしたがって開口面積が大きくなるように形成されており、各発光素子５の光が反射板６の傾斜面６ａに反射され、且つ、拡散されながら導光板２の側面から入射することになる。したがって、各発光素子５の入射光が広角に拡散されて導光板２の側面から入射するため、導光板２において、輝度の乏しい各発光素子５の間においては、拡散された各発光素子５の入射光が重なり合うことで、線状の光源部３の輝度が均一になり、導光板２における面発光の輝度が略均一になる。この反射板６の傾斜面６ａの傾斜角度は、導光板２の輝度むらをなくすべく適宜調整可能である。
【００７２】
樹脂封止層１０は、エポキシ樹脂などの透明の樹脂封止材が充填されて形成されている。そして、この樹脂封止材が、プリント基板４、発光素子５、反射板６によって形成される凹部７に注入充填される際、樹脂が充填された凹部７の空気層は排除されることになり、発光素子５から導光板２への光の取込み効率がよくなる。
【００７３】
上反射シート１１は、下反射シート１と同一の材質が使用されており、導光板２の端部からプリント基板４までの領域、即ち導光板２における発光素子５側の端部、発光素子５の上方、反射板６の上面、プリント基板４の上面がそれぞれ覆われることになる。このため、下反射シート１及び上反射シート１１によって、上下方向に放出される各発光素子５の光が、導光板２と線状の光源部３との隙間からの光の漏れがないように反射されることになり、各発光素子５からの光を余すことなく導光板２に入射できるようになっている。また、上反射シート１１からプリント基板４が露呈せず、上反射シート１１の幅寸法Ｂが、光源部３の設置スペースの幅寸法となっているため、図７に示す面発光装置の光源部２２の設置スペースの幅寸法Ｂに比して大幅に縮小されている。
【００７４】
つぎに面発光装置の使用態様について説明する。プリント基板４の配線パターンを介して各発光素子５に通電されると、各発光素子５の半導体層の中の活性層から光が放出される。活性層からの光は、発光素子５の主光取出し面、即ちワイヤ９をダイボンディングする電極を形成した面から放出される。
【００７５】
導光板２の側面に対して直交する方向に放出される光は、導光板２の中をそのまま進み、導光板２の側面に対して平行して放出される光は、両側の反射板６の傾斜面６ａ，６ａによって、導光板２に戻され、各発光素子５の主光取出し面から上下方向にそれぞれ放出される光は、上反射シート１１及び下反射シート１によって導光板２に戻される。
【００７６】
このように、各発光素子５から放射される光が導光板２に取り込まれて、導光板２の発光面の輝度むらがなく、導光板２の発光面の輝度の均一化が図れる。加えて、各発光素子５を樹脂封止することで、導光板２への光取込み効率が高くなり、輝度が向上する。
【００７７】
つぎに面発光装置の製造方法について説明する。まず、線状の光源部３では、例えば、白色のガラスＢＴ（ビスマレイミド  トリアジン）銅張積層基板に導電パターンを形成する。そして、ＬＣＰ（液晶ポリマー）、ＰＰＡ（ポリフタルアミド）などの樹脂を用いて反射板（実施例においては反射板６の傾斜面６ａ）を成形し、接着剤などによってプリント基板４に反射板を貼り合わせる。その後、所定の位置に発光素子５を接着剤によって機械的に取り付ける。つぎに、発光素子５をダイボンディングして電気的に接続を行い、発光素子５を透明樹脂にて封止した後、導光板２の厚みに合わせてプリント基板４を角棒状にダイシングし、製品の分割を行う。
【００７８】
つぎに、平板状の下反射シート１の端部を除く部位に導光板２を貼着し、角棒状のプリント基板４、及び、各発光素子５の主光取出し面を導光板２の側面に対して平行するように設け、導光板２の一方の発光面からプリント基板４までの領域を平板状の下反射シート１によって被覆すると共に、導光板２の他方の発光面の端部からプリント基板４までの領域を帯状の上反射シート１１によって被覆する。
【００７９】
なお、前記実施例の場合、平面視台形状の反射板６の傾斜面６ａ，６ａを利用したが、図示に限定されるものではなく、平面視三角形状の反射板６の傾斜面６ａ，６ａを利用してもよく、細長く切断加工された反射板を用いてもよい。また、いずれの反射板６も角度調整可能な構成にするのが好ましい。要するに、反射板６の形状や角度は、各発光素子５の光を効率よく反射して、隣り合う発光素子５，５の光が重なり合う領域を大きくすることで、導光板２において、光の乏しい各発光素子５，５の間の輝度を補完し、導光板２の面発光の輝度を略均一にできればよい。
【００８０】
また、光透過性の樹脂封止層１０に、ガラスビーズなどの光分散材を混合させ、導光板２の輝度特性を高めることも可能である。
【００８１】
さらに、前記実施例では、帯状の上反射シート１１によって導光板２の略端部からプリント基板４までの領域を覆うようにしたが、導光板２の周縁部からプリント基板４までの領域をコ字形状、又は、枠状の上反射シートによって覆うようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明の線状光源装置及び面発光装置は、例えば、小型化及び薄型化された携帯電話やディジタルカメラなどの液晶表示パネルのバックライトとして利用でき、高輝度で且つ輝度むらの少ない表示部と成り得る。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】（Ａ）は、本発明の実施例１に係る線状光源装置の斜視図、（Ｂ）は、反射シートが設けられた線状光源装置の側断面図、（Ｃ）は、蒸着膜が設けられた線状光源装置の側断面図
【図２】（Ａ）は、複数の発光素子が配線基板に配設された状態の斜視図、（Ｂ）は、発光素子がダイボンディングされた状態の斜視図、（Ｃ）は、反射体が配線基板に貼着された状態の斜視図、（Ｄ）は、図２（Ｃ）の一部を拡大した状態の斜視図、（Ｅ）は、樹脂封止材が充填された状態の斜視図、（Ｆ）は、ダイシングされる状態の斜視図
【図３】（Ａ）は、先端部の形状が二等辺三角形のブレードによって配線基板の裏側からダイシングされる状態の側断面図、（Ｂ）は、樹脂封止層が台錐形状の線状光源装置の斜視図、（Ｃ）は、図３（Ｂ）の側断面図
【図４】本発明の実施例２に係る面発光装置の斜視図
【図５】発光素子の実装部分を、導光板とプリント基板の取付け構造と共に示す要部の縦断面図
【図６】従来例の面発光装置の斜視図
【図７】発光素子の実装部分を、導光板とフレキシブル基板の取付け構造と共に示す要部の縦断面図
【図８】他の従来例の面発光装置の一部切欠側面図
【図９】発光素子の実装部分を、導光板とフレキシブル基板の取付け構造と共に示す要部の縦断面図
【符号の説明】
【００８４】
１、２０  下反射シート
２、２１、３０  導光板
３、２２  光源部
４  プリント基板（配線基板）
５、３２  発光素子
６  反射板
６ａ  傾斜面（対向面）
７  凹部
８ａ，８ｂ  電極端子
９  ワイヤ
１０、２５、３４  樹脂封止層
１１、２７、３５  上反射シート
１２  蒸着膜
１５  ブレード
２３、３３  フレキシブル基板（配線基板）
２４  ケース
２６  リード端子
３１  凹部
３６  ドットパターン
４０  プリント基板
６０  反射体
６１  突条体
６２  突条体
１０１  反射シート
Ａ  面発光装置の厚さ寸法
Ｂ  光源部の設置スペースの幅寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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