(57)【要約】【課題】化粧料表面における吸収シートの跡を目立たないようにして、外観上良好な固形粉末化粧料を得る。【解決手段】化粧料基材を揮発性溶剤で溶解させた流動状の充填物２を収容皿１内に充填する。充填物２から滲み出た揮発性溶剤を吸収するための吸収シート５を収容皿１とプレス板４の間に介在させた状態で、プレス板４を押し下げることによって、収容皿１に充填された充填物２を圧縮成型する。この吸収シート５として、布目に規則性がない不織布を用いる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固形粉末化粧料の成型方法において、
化粧料基材を揮発性溶剤で溶解させた流動状の充填物を収容皿内に充填する第１のステップと、
前記充填物から滲み出た前記揮発性溶剤を吸収するための吸収シートを前記収容皿とプレス板の間に介在させた状態で、前記プレス板を押し下げることによって、前記収容皿に充填された前記充填物を圧縮成型する第２のステップとを有し、
前記吸収シートとして、布目に規則性がない不織布を用いることを特徴とする固形粉末化粧料の成型方法。
【請求項２】
前記不織布の素材は、レーヨンまたはレーヨンを含む組成物であることを特徴とする請求項１に記載された固形粉末化粧料の成型方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固形粉末化粧料の成型方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ファンデーションやアイシャドウといった固形粉末化粧料の一つとして、湿式成型品が知られている。この成型品は、化粧料基材を揮発性溶剤で溶解した流動物(スラリー）を収容皿に充填し、揮発性溶剤を吸収乾燥させて成型したもので、乾式成型品と比べて、しっとりサラサラにした使用感が得られる等の理由から広く普及している。湿式成型品の成型方法としては、例えば、収容皿の裏面に形成された孔よりスラリーを充填しつつ、収容皿の開口部で揮発性溶剤を吸収し、さらに乾燥させる方法が知られている（例えば、特許文献１の図２１参照）。また、収容皿の開口部からスラリーを充填し、充填されたスラリーをプレス板によって圧縮吸引する方法も知られている（例えば、特許文献１の図２２〜２５参照）。後者の方法では、スラリーが充填された収容皿とプレス板の間に紙などの吸収シートを介在させることで、プレスによってスラリーから滲み出た揮発性溶剤を吸収し、汚れなどが化粧料に付着しないようにしている。また、プレス板のプレス面に微細孔を多数設け、滲み出た揮発性溶剤をそこから吸引することで、揮発性溶剤の除去を補助する方法も知られている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１９９６１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、スラリーから滲み出た揮発性溶剤を吸収するための吸収シートは、吸収性に優れたものを使用することが好ましい。なぜなら、吸収性が悪いと、吸収された揮発性溶剤が吸収シート内で滲み広がってしまい、例えば同じ収容皿内に複数色の化粧料が存在する場合、隣同士の色を汚してしまう可能性があるからである。また、吸収シート内で滲まないようにプレス板の微細孔から揮発性溶剤を過度に吸引すると、化粧料の内部状態が不均一になってしまうので好ましくない。したがって、吸収した揮発性溶剤を内部で十分に保持できる吸収シートを用いる必要がある。しかしながら、吸水性に優れた紙はシワが多かったり、規則的な紙目が目立つため、化粧料表面に付いたこれらの跡が外観を損ねるといった問題があった。
【０００５】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、化粧料表面における吸収シートの跡を目立たないようにして、外観上良好な固形粉末化粧料を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる課題を解決するために、本発明は、固形粉末化粧料の成型方法を提供する。この成型方法は、化粧料基材を揮発性溶剤で溶解させた流動状の充填物を収容皿内に充填する第１のステップと、充填物から滲み出た揮発性溶剤を吸収するための吸収シートを収容皿とプレス板の間に介在させた状態で、プレス板を押し下げることによって、収容皿に充填された充填物を圧縮成型する第２のステップとを有する。この吸収シートとして、布目に規則性がない不織布を用いる。
【０００７】
ここで、本発明において、不織布の素材は、レーヨンまたはレーヨンを含む組成物であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明では、吸収シートとして、布目に規則がない不織布を用いる。これにより、化粧料表面の布目跡が目立たなくなるので、外観上良好な固形粉末化粧料を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
ファンデーションやアイシャドウといった固形粉末化粧料を成型する方法について、図１を参照しつつ説明する。同図（ａ）は、充填工程の説明図である。まず、収容皿１を用意する。この収容皿１は、複数色の化粧料を収容すべく複数の収容空間を有しており、隣り合った収容空間は壁部によって隔離されている。つぎに、化粧料基材を揮発性溶剤（例えば、エタノール、水、揮発性炭化水素、揮発性環状シリコーン、イソプロピルアルコール等）で溶解させた流動状の充填物２（スラリー）をノズル３より吐出し、収容皿１の一方の収容空間内に充填物２を充填する。同様に、他方の収容空間内にも別の充填物２が充填される。
【００１０】
同図（ｂ）は、プレス工程の説明図である。プレス板４の直下に収容皿１の開口部が位置するように、収容皿１をプレス板４の下方に配置する。プレス板４は、下方に配置された充填物２を圧縮（プレス）するためのプレス面を有するが、このプレス面には、複数の微細な吸引孔が形成されている。また、収容皿１とプレス板４の間には、吸収シート５が介在している。
【００１１】
本実施形態では、吸収シート５として、布目に規則性がない不織布を用いる。その素材としては、優れた吸収性を確保すべく、レーヨンまたはレーヨンを含む組成物（例えば、レーヨン・ポリエステル・ナイロン）を用いることが好ましい。不織布の厚みや柔軟性については、実験者シミュレーション等を通じて適切に設定する必要がある。布の厚みが薄すぎると、プレス板４に設けられた吸引孔が揮発性溶剤のみならずスラリーをも吸ってしまい、吸引孔の跡が残ってしまう可能性がある。逆に、厚すぎるとコストアップに繋がる。また、柔軟性に関しては、柔軟性がないと成型時にシワ等ができやすく、紙の場合と同様に、化粧料表面にシワ跡が付いてしまう可能性がある。
【００１２】
このような状態で、プレス板４を押し下げることによって、収容皿１に充填された充填物２が圧縮成型される。このプレス工程において、充填物２より滲み出た揮発性溶剤は、収容皿１とプレス板４の間に介在する吸収シート５によって吸収されるとともに、吸収シート５を介して、プレス板４に形成された吸引孔に吸引される。吸引孔に吸引された揮発性溶剤は、プレス板４内のチャンバ（図示せず）を経て、外部に放出される。なお、充填物２からの揮発性溶剤の除去は、吸引孔による吸引ではなく、吸収シート５のみで行ってもよい。その後、充填物２内の残存揮発成分を乾燥除去することで、固形粉末化粧料の製品が完成する。
【００１３】
このように、本実施形態によれば、吸収シート５として、布目に規則性がない不織布を用いる。不織布は、文字通り織らない布であり、布目に規則性がないものが広く存在する。このような不織布を吸収シート５として介在させた上で充填物２をプレスすることにより、化粧料表面の布目跡を目立たなくすることができる。その結果、外観上良好な固形粉末化粧料を得ることができる。
【００１４】
また、不織布の素材としてレーヨンまたはレーヨンを含む組成物を用いた場合には、吸収シート５に要求される吸収性を十分に確保できる。これにより、吸収された揮発性溶剤が吸収シート５内で滲み広がってしまうのを有効に抑制できる。その結果、収容皿１内に複数色の化粧料が存在する場合であっても、隣同士の色を汚してしまう可能性を防ぐことができる（外観不良の防止）。また、吸収シート５内で滲まないようにプレス板４の吸引孔から揮発性溶剤を過度に吸引する必要もないので、化粧料の内部状態が不均一になってしまうことを有効に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】固形粉末化粧料の成型方法の説明図
【符号の説明】
【００１６】
１  収容皿
２  充填物
３  ノズル
４  プレス板
５  吸収シート
【図１】
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