(57)【要約】【課題】本発明は、パウチの開口部が口を大きく開けたままの形を保持し、内容物を取り出し易くしたチャック付きパウチを提供することを目的とする。【解決手段】外面側から少なくとも、フィルム基材層（１ａ）とシーラント層（１ｃ）とを積層してなる積層材料（１）からなり、該シーラント層（１ｃ）面同士を対向させて重ね合わせた２枚の積層材料（１、１´）の左右の端縁部および上下の端縁部がパウチ状に熱融着され、且つ該パウチ（Ｐ）の開口部（１１）となる上下の端縁部の一方の端縁部のシール部の内側近傍に、該パウチ（Ｐ）の開封手段として、切り取り線（５）とその両端にノッチ部（ｎ、ｎ）が設けられ、さらに該切り取り線（５）の内側近傍の内面に開閉自在なチャック（１０）が設けられているチャック付きパウチ（Ｐ）において、前記チャック（１０）が形状記憶性能を有する線状樹脂からなることを特徴とするチャック付きパウチである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外面側から少なくとも、フィルム基材層とシーラント層とを積層してなる積層材料からなり、該シーラント層同士を対向させて重ね合わせた２枚の積層材料の左右の端縁部および上下の端縁部がパウチ状に熱融着され、且つ該パウチの開口部となる上下の端縁部の一方の端縁部のシール部の内側近傍に、該パウチの開封手段として、切り取り線とその両端にノッチ部が設けられ、さらに該切り取り線の内側近傍の内面に開閉自在なチャックが設けられているチャック付きパウチにおいて、前記チャックが形状記憶性能を有する線状樹脂からなることを特徴とするチャック付きパウチ。
【請求項２】
前記チャックが凸形状をした雄型嵌合部を有する雄テープ本体と凹形状をした雌型嵌合部を有する雌テープ本体とから形成されていることを特徴とする請求項１記載のチャック付きパウチ。
【請求項３】
前記線状樹脂が、特定性状のエチレン単独重合体又はエチレン・α−オレフィン共重合体からなることを特徴とする請求項１又は２記載のチャック付きパウチ。
【請求項４】
前記フィルム基材層が直線引裂き性を有するプラスチックフィルムからなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載のチャック付きパウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チャック付きパウチに関するものであり、さらに詳しくは、再密封および再開封可能な密閉性に優れるチャックを備え、特に、該パウチの開口部が口を大きく開けたままの形状を保持し、内容物の取り出しを容易にしたチャック付きパウチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、食品、家庭用品、トイレタリー用品、医薬品、雑貨品、その他等の物品を収納するためのパウチとして、開封後においても、そのパウチの開口部を再封できるように各種の工夫が行なわれている。例えば、再封するための合成樹脂製のロックバンドや針金を合成樹脂で被覆したバンドなどの部品をパウチ外に取り付けておき、開封後にその部品を使用して再封する方法があるが、この場合は、梱包が嵩張ること、また形状も複雑で製造コストも高くなり問題があった。
【０００３】
そこで、近年では合成樹脂製のチャックを予めパウチに取り付けておき、開封後においてもそのチャックによって開閉できるようにしたチャック付きパウチが提案（例えば、特許文献１参照。）されている。
【０００４】
このようなチャック付きパウチは、再密封および再開封可能で密閉性に優れるが、該チャックをパウチ本体の内面に取り付けるため、必然的に該パウチ本体に使用される積層材料のシーラント層とのヒートシール性の良い材料が選択される。例えば、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ−ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）などが一般的に広く用いられている。
【０００５】
しかしながら、このようなプラスチック樹脂からなるチャックは、図６に示すように、デッドホールド性がないため、該パウチの開口部が口を大きく開けたままの形を保持できないため、内容物を取り出し難いという問題点がある。特に、前記パウチがプラスチックフィルムだけの積層材料で構成され、図７に示すように、前記チャックを装着していない一般的なパウチの場合は、開口部の戻りが顕著に強く、開口部が口を大きく開けたままの形を全く保持できないため、内容物を取り出し難く、使用者の利便性を著しく損なうものである。
【０００６】
以下に先行技術文献を示す。
【特許文献１】特開２００３−１２８０８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような従来技術の問題点を解決しようとするものであり、再密封および再開封可能な密閉性に優れるチャックを備え、特に、該パウチの開口部が口を大きく開けたままの形を保持し、内容物を取り出し易くしたチャック付きパウチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記の課題を解決するために成されたものであり、本発明の請求項１に係る発明は、外面側から少なくとも、フィルム基材層（１ａ）とシーラント層（１ｃ）とを積層してなる積層材料（１）からなり、該シーラント層（１ｃ）面同士を対向させて重ね合わせた２枚の積層材料（１、１´）の左右の端縁部および上下の端縁部がパウチ状に熱融
着され、且つ該パウチ（Ｐ）の開口部（１１）となる上下の端縁部の一方の端縁部のシール部の内側近傍に、該パウチ（Ｐ）の開封手段として、切り取り線（５）とその両端にノッチ部（ｎ、ｎ）が設けられ、さらに該切り取り線（５）の内側近傍の内面に開閉自在なチャック（１０）が設けられているチャック付きパウチ（Ｐ）において、前記チャック（１０）が形状記憶性能を有する線状樹脂からなることを特徴とするチャック付きパウチである。
【０００９】
本発明の請求項２に係る発明は、請求項１記載のチャック付きパウチにおいて、前記チャック（１０）が凸形状をした雄型嵌合部（６）を有する雄テープ本体（８）と凹形状をした雌型嵌合部（７）を有する雌テープ本体（９）とから形成されていることを特徴とするチャック付きパウチである。
【００１０】
本発明の請求項３に係る発明は、請求項１又は２記載のチャック付きパウチにおいて、前記線状樹脂が、特定性状のエチレン単独重合体又はエチレン・α−オレフィン共重合体からなることを特徴とするチャック付きパウチである。
【００１１】
本発明の請求項４に係る発明は、請求項１乃至３のいずれか１項記載のチャック付きパウチにおいて、前記フィルム基材層（１ａ）が直線引裂き性を有するプラスチックフィルムからなることを特徴とするチャック付きパウチである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るチャック付きパウチは、外面側から少なくとも、フィルム基材層とシーラント層とを積層してなる積層材料からなり、該シーラント層同士を対向させて重ね合わせた２枚の積層材料の左右の端縁部および上下の端縁部がパウチ状に熱融着され、且つ該パウチの開口部となる上下の端縁部の一方の端縁部のシール部の内側近傍に、該パウチの開封手段として、切り取り線とその両端にノッチ部が設けられ、さらに該切り取り線の内側近傍の内面に開閉自在なチャックが設けられているチャック付きパウチにおいて、前記チャックが形状記憶性能を有する線状樹脂からなることにより、該パウチの開口部が口を開けたままの形を保持し、内容物を取り出し易くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施の形態を図１〜図５に基づいて詳細に説明する。
【００１４】
図１は本発明に係るチャック付きパウチの１実施例を示す平面図であり、図２は図１のＸ−Ｘ線断面の拡大図であり、図３は本発明に係るチャック付きパウチの開封状態の１実施例を示す斜視図であり、図４は本発明に係るチャック付きパウチの開封状態のその他の実施例を示す斜視図であり、図５は本発明に係るチャック付きパウチを構成する積層材料の層構成の１実施例を示す側断面図である。
【００１５】
本発明に係る１実施例のチャック付きパウチは、図１に示すように、外面側から少なくとも、フィルム基材層（１ａ）とシーラント層（１ｃ）とを積層してなる積層材料（１）からなり、該シーラント層（１ｃ）同士を対向させて重ね合わせた２枚の積層材料（１、１´）の左右の端縁部および上下の端縁部がパウチ状に熱融着され、且つ該パウチ（Ｐ）の開口部（１１）となる上下の端縁部の一方の端縁部のシール部の内側近傍に、該パウチ（Ｐ）の開封手段として、切り取り線（５）とその両端にノッチ部（ｎ、ｎ）が設けられ、さらに該切り取り線（５）の内側近傍の内面に開閉自在なチャック（１０）が設けられているチャック付きパウチ（Ｐ）において、前記チャック（１０）が形状記憶性能を有する線状樹脂からなることを特徴とするチャック付きパウチである。
【００１６】
このように四方シール形式のパウチ（Ｐ）であり、前後の壁面の外面側から少なくとも
、基材フィルム層（１ａ）とシーラント層（１ｃ）とを積層してなる積層材料（１、１´）の上部の端縁部近傍の内面の、少なくとも、片面に開封方向と同一方向の状態で平行に略全幅に亘って、形状記憶性能を有する線状樹脂からなる開閉自在なチャック（１０）を熱融着（ヒートシール）して取り付け、その外側の端縁部を上部シール部（２）でヒートシールすると共に、左右の側部の端縁部を側部シール部（３、３）でヒートシールし、また、前記上部シール部（２）と前記チャック（１０）との間に、開封手段として、切り取り線（５）とその両端にノッチ部（ｎ、ｎ）を設け、下部が内容物の充填口として開口しているパウチ（Ｐ）として構成したものである。
【００１７】
前記下部の開口部は、前述のように内容物の充填口に用いるため、内容物の充填後に下部の端縁部を下部シール部（４）でヒートシールして密封するものである。
【００１８】
次に、充填された内容物を取り出す際には、前記パウチ（Ｐ）の前記上部シール部（２）と前記チャック（１０）との間に設けられている、開封手段により、該パウチ（Ｐ）を引き裂いて開封する。
【００１９】
前記開封手段としては、例えば、（１）レーザー光線などを照射してなるハーフカット線で形成される切り取り線とその両端に設けられているノッチ部とによる方法、（２）印刷などによる開封指示線とその両端に設けられているノッチ部とによる方法、（３）パウチの積層材料を構成する基材フィルムに延伸フィルムなどの易引き裂き性フィルムを使用し、該パウチの両端に設けられているノッチ部とによる方法、（４）カットテープなどを利用する方法などの中から、１種の方法を選択して用いることができるが、複数組み合わせて用いても良い。中でも、切り取り線とその両端にノッチ部を設け、且つ易引き裂き性フィルムとの組合せた方法が好ましい。
【００２０】
尚、前記ノッチ部（ｎ）は、一字型やＶ字型のノッチが多用されているが、その形状に制限はなく、引き裂き方向に向かって尖った部分を有する形状であればなんでも構わない。また、ハーフカット線についても、連続する線状のハーフカット線に限らず、ミシン目状、破線状などの断続的なハーフカット線であってもよい。このようなハーフカット線は、１本でもよいが、引き裂き方向を一層安定化させるため、中心のハーフカット線の両側に各１本、または各２本など複数のハーフカット線を、平行または中心のハーフカット線に収斂する形状などに設けることができる。
【００２１】
次に、本発明のチャック付きパウチ（１０）に用いるチャック（１０）の材料構成などについて詳しく説明する。
【００２２】
前記チャック（１０）は、従来のような単純な低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ−ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）などではなく、形状記憶性能を有する線状樹脂からなるものであり、さらに詳しくは、特定性状のエチレン単独重合体又はエチレン・α−オレフィン共重合体からなる線状樹脂であり、例えば、三井化学株式会社製の商品名「テクノロート」などの塑性変形性材料が好ましく使用できる。
【００２３】
該チャック（１０）は、図２に示すように、一方の積層材料（１）にヒートシールされた凸形状をした雄型嵌合部（６）を有する雄テープ本体（８）と、これに対向するようにもう一方の積層材料（１´）にヒートシールされた凹形状をした雌型嵌合部（７）を有する雌テープ本体（９）とで構成され、その開閉、すなわち、嵌合と解離は、両者を外側から押圧することにより、雄型嵌合部（６）が雌型嵌合部（７）内に嵌り込んで嵌合され、その解離は積層材料（１、１´）の上部を摘んで両側に引き離すことにより、雄型嵌合部（６）が雌型嵌合部（７）から外れる形式で行われる。
【００２４】
前記線状樹脂は、前記雄テープ本体（８）及び/又は雌テープ本体（９）に用いることができるが、図３に示すように、雄テープ本体（８）と雌テープ本体（９）との両方に使用した方が、該パウチ（１０）の開口部（１１）を大きく開口した状態を保持できるので内容物の取り出しには好ましい。仮に、雄テープ本体（８）のみに使用し、もう一方の雌テープ本体（９）に通常の低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）や直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ−ＬＤＰＥ）などを使用した場合は、図４に示すように、該開口部（１１）の開口状態の保持が不十分であり、内容物を取り出し難くなる。
【００２５】
尚、前記線状樹脂（テクノロート）は、ポリエチレン系樹脂であるので、雄雌いずれかのテープ本体のみを該線状樹脂（テクノロート）にする場合、他方のテープ本体はポリエチレン系樹脂にして積層材料（１）のシーラント層（１ｃ）とのシールを完全にする必要がある。
【００２６】
次に、本発明の該パウチ（Ｐ）に用いる積層材料（１）を構成する各材料について、詳しく説明する。
【００２７】
本発明の該パウチ（Ｐ）に用いる積層材料（１）は、特に限定しないが、図５に示すように、外面側から少なくとも、フィルム基材層（１ａ）とシーラント層（１ｃ）とを積層した層構成で構成されている。
【００２８】
前記フィルム基材層（１ａ）を形成する基材フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリエステル、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）などのポリオレフィン、ナイロン−６、ナイロン−６６などのポリアミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）などの無延伸あるいは延伸フィルムを用いることができる。
【００２９】
本発明の該パウチ（Ｐ）に用いる基材フィルムにおいては、該パウチをより一層安定的に直線状に開封するため、前記基材フィルムが直線引裂き性を有するフィルムからなることが好ましい。前記直線引裂き性を有するフィルムとは、一方向に延伸した一軸延伸フィルムや縦横の延伸倍率を変えた二軸延伸フィルムなどがあり、本発明では、直線引裂き性があるフィルムであればいずれでもかまわない。尚、巾方向は、収縮しない程度に、或いはわずかに延伸されていても差し支えない。
【００３０】
一般的にプラスチックフィルムは、延伸フィルムと無延伸フィルムに大別されるが、延伸フィルムは、プラスチックフィルムを融点以下の温度に加熱しながら縦横二方向、或いはそのいずれか一方向に引き伸ばして配向させたフィルムであり、無延伸フィルムは延伸をしていない未延伸状態のフィルムで分子鎖の配向がなく分子運動が自由なため熱溶融による接着（熱シール）ができる。延伸によるフィルムの分子鎖は、一軸延伸では一方向に、二軸延伸では面方向に配向し、無延伸フィルムの物性改善が可能となる。また、延伸することにより、腰（剛度）、透明性、引張り強さ、収縮性は増加し、光沢、防湿性、バリア性は改善するが、伸び、引裂き強度は減少する。
【００３１】
このような直線引裂き性を有するフィルムとしては、通常二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＯＰＥＴ）や二軸延伸ポリアミドフィルム（ＯＮ）などが多用されている。直線引裂き性を有するフィルムは、フィルムの長手（縦）方向［ＭＤ（machine  direction、押し出し方向）方向］および幅(横）方向［ＴＤ（transverse direction）方向）の少なくとも、いずれかの方向、好ましくは少なくともＭＤ方向に直線的に容易に引き裂かれ得る性能（易引き裂き性）を有している。
【００３２】
直線引裂き性を有する二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＯＰＥＴ）として、例えば、重量平均分子量６００〜４０００のポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）単位を５〜２０重量％含有したポリブチレンテレフタレート（変性ＰＢＴ）と、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とを、ＰＥＴ／変性ＰＢＴ＝７０／３０〜９５／５（重量比）の割合で混合した原料を用いて製造された二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＯＰＥＴ）を挙げることができる。
【００３３】
次に、直線引裂き性を有する二軸延伸ポリアミドフィルム（ＯＮ）として、例えば、脂肪族ポリアミド（ＰＡ）とポリメタキシレンアジパミド（ＭＸＤ６）とを、ＰＡ／ＭＸＤ６＝８０／２０〜９５／５（重量比）の割合で混合した原料を用いて製造された二軸延伸ポリアミドフィルム（ＯＮｙ）を挙げることができる。
【００３４】
次に、シーラント層（１ｃ）を形成するシーラントフィルムとしては、積層材料（１）をヒートシールによってシールするための最内面に構成されるフィルムである。このようなシーラントフィルムとしては、従来からの公知の熱可塑性樹脂が使用できる。具体的には、例えば、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ−ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、エチレン・α−オレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などを使用することができるが、前記線状樹脂（テクノロート）からなるチャック（１０）とのヒートシール適合性を考慮すると、中でも低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ−ＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などが好ましい。
【００３５】
本発明のチャック付きパウチ（Ｐ）を構成する積層材料（１）には、酸素ガス、水蒸気、光などに対する耐性を該パウチ（Ｐ）に付与するために、バリア性、強度特性などの各種特性を有するバリア層（１ｂ）をフィルム基材層（１ａ）とシーラント層（１ｃ）との中間に介在させても構わない。
【００３６】
前記バリア層（１ｂ）を形成するバリアフィルムとしては、例えば、アルミニウム箔、アルミニウム蒸着フィルム、無機酸化物（酸化珪素、酸化アルミニウムなど）の薄膜を有する樹脂フィルムやエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）ケン化物などのフィルム、或いはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などのフィルムにポリ塩化ビニリデンを塗工したフィルム、またこれらフィルムの１種乃至それ以上を組み合わせた積層フィルムを使用することができるが、これらの中でも、使用後の廃棄処分も容易な酸化珪素、酸化アルミニウムなどの無機酸化物を蒸着した無機酸化物蒸着フィルムを用いることが好ましい。
【００３７】
前記無機酸化物蒸着フィルムの支持体フィルムは、特に制約はされないが、加工適性、物性面などを考慮して、単体フィルム及びその各種の積層フィルムを使用することができる。
【００３８】
例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリエステル、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）などのポリオレフィン、ナイロン−６、ナイロン−６６などのポリアミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）などの無延伸あるいは延伸フィルムである。
【００３９】
これらの中でも、特に、引き裂き性、強度、コストなどの面から、二軸方向に任意に延伸された直線引裂き性を有する二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＯＰＥＴ）を使用することが好ましい。
【００４０】
該無機酸化物の蒸着薄膜としては、基本的には金属の酸化物を使用することが可能であり、例えば珪素、アルミニウム、マグネシウム、カルシウム、カリウム、スズ、ナトリウム、ホウ素、チタン、鉛、ジルコニウム、イットリウムなどの酸化物またはそれらの混合物が挙げられる。
【００４１】
一般的には、透明性、物性面、生産性などから、酸化珪素、酸化アルミニウムを使用することが好ましい。
【００４２】
このような無機酸化物の蒸着薄膜を形成する方法は、真空蒸着法、スパッタリング法などを使用することができるが、生産性、生産コスト面などを考慮すると、真空蒸着法が好ましい。
【００４３】
該蒸着薄膜の厚さは、蒸着フィルムの最終用途によって、適宜選択されるが、５〜４００ｎｍの範囲内であることが好ましい。
【００４４】
該蒸着薄膜の膜厚が５ｎｍ未満では均一な膜が設けられないので、十分な酸素ガスバリア性や水蒸気バリア性が得られず、膜厚が４００ｎｍを越えると、柔軟性がなくなり、折り曲げ、引張りなどの外的要因により、蒸着薄膜に亀裂や剥離が発生しやすくなるので好ましくない。
【００４５】
次に、前記基材フィルムとシーラントフィルム、或いは基材フィルムと、バリアフィルムと、シーラントフィルムとを順次積層する方法は、例えば、ドライラミネーション方法、ノンソルベントドライラミネーション方法、ホットメルトラミネーション方法、エクストルージョンラミネーション方法、該エクストルージョンラミネーション方法を利用したサンドイッチラミネーション方法などの公知の方法を適宜使用することができるが、中でもラミネーションの接着強度を考慮するとドライラミネーション方法が好ましい。
【００４６】
該ドライラミネーション方法に使用する接着剤は、一般的に、ポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロース系、その他などのラミネート用接着剤を使用することができる。
【００４７】
尚、積層材料は上記の構成の他にグラビア印刷などを施したり、アンカーコーティングなどを含んでいてもよい。
【００４８】
以上のようにして製造される積層材料からなる本発明のチャック付きパウチ（Ｐ）は、該積層材料を構成する直線引裂き性を有する基材フィルムの易引裂方向において、容易に、且つ直線的に引き裂くことができる。
【００４９】
前記積層材料を用いて本発明のチャック付きパウチ（Ｐ）を製造するに際して、積層材料は該パウチ（Ｐ）の表裏において、該パウチ（Ｐ）を構成する直線引裂き性を有する基材フィルムの易引裂方向が袋の開封方向（引裂方向）と平行になるように使用される。この時、該チャック（１０）は、該パウチ（Ｐ）の開封位置より下部の、該パウチ（Ｐ）の内面の、少なくとも片面に、開封方向（引裂方向）と同一方向に平行な状態で略全幅に亘って取り付けられる。
【００５０】
以上、本発明に係るチャック付きパウチ（Ｐ）としての、四方シール形状のパウチについて説明したが、本発明のチャック付きパウチ（Ｐ）の形状は、特に制限されるものではなく、例えば、三方シール形、封筒貼りシール形、中央合掌シール形（ピローシール形）、ひだ付きシール形、平底シール形、または角底シール形のいずれのシール形の袋でも可能である。
【実施例】
【００５１】
以下に、本発明に係るチャック付きパウチ（Ｐ）について、具体的に実施例を挙げて、さらに詳しく説明する。
【００５２】
＜実施例１＞
本発明に係るチャック付きパウチ（Ｐ）の積層材料（１）は、図５に示すように、フィルム基材層（１ａ）には、直線引裂き性を有する、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＯＰＥＴ）である、ユニチカ株式会社製、商品名「エンブレットＰＣ」フィルムを使用し、該ＯＰＥＴ裏面に２液硬化型ウレタン系接着剤からなる接着剤層（図示せず）を介して、バリア層（１ｂ）である厚さ７μｍのアルミニウム箔をドライラミネーション方法により積層した。更に、該アルミニウム箔面上に、２液硬化型ウレタン系接着剤からなる接着剤層（図示せず）を介して、シーラント層（１ｃ）となる、厚さ６０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン樹脂フィルム（Ｌ−ＬＤＰＥ）を使用し、ドライラミネーション方法により積層して、ＯＰＥＴ層／接着剤層／アルミニウム箔層／接着剤層／Ｌ−ＬＤＰＥ層の層構成からなる積層材料（１）を作製した。
【００５３】
次に、予め、幅４ｍｍ×長さ１４４ｍｍの帯状の三井化学株式会社製の商品名「テクノロート」からなる凸形状をした雄型嵌合部（６）を有する雄テープ本体（８）と、凹形状をした雌型嵌合部（７）を有する雌テープ本体（９）とを嵌合させた状態のチャック（１０）を、２枚の前記積層材料（１、１´）の間に挿入し、該パウチ（Ｐ）の上部の端縁部の内側２０ｍｍに位置する該パウチ（Ｐ）の内面両側に開封方向と同一方向の状態で平行に略全幅に亘って、ヒートシールして取り付け、その外側の端縁部を５ｍｍ幅の上部シール部（２）でヒートシールすると共に、左右の側部の端縁部を５ｍｍ幅の側部シール部（３、３）でヒートシールし、また、前記上部シール部（２）端縁部から下方に１５ｍｍの位置に、開封手段として、ハーフカット線からなる切り取り線（５）とその両端にＶ字型のノッチ部（ｎ、ｎ）を設け、下部が内容物の充填口として開口しているチャック付きパウチ（Ｐ）を作製した。
【００５４】
最後に内容物を下部の内容物の充填口から充填後、内容物の充填前は未シールの開口部として開口されていた下部の端縁部も５ｍｍ巾でヒートシールして、下部シール部（４）で密封した、図１に示すような、仕上がり寸法が横幅１５０ｍｍ×縦幅１６０ｍｍのチャック付きパウチ（Ｐ）を得た。
【００５５】
＜実施例２＞
実施例１において、チャック（１０）を構成する雄テープ本体（８）には、三井化学株式会社製の商品名「テクノロート」を使用し、一方の雌テープ本体（９）には、通常の低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）を用いた以外は実施例１と同様にしてチャック付きパウチ（Ｐ）を得た。
【００５６】
以下に、本発明の比較例について説明する。
【００５７】
＜比較例１＞
実施例１において、チャック（１０）を構成する雄テープ本体（８）および雌テープ本
体（９）共に、通常の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ−ＬＤＰＥ）を用いた以外は実施例１と同様にしてチャック付きパウチ（Ｐ）を得た。
【００５８】
＜比較例２＞
実施例１において、チャック（１０）を取り付けない以外は実施例１と同様にしてチャック付きパウチ（Ｐ）を得た。
【００５９】
＜評価＞
前記実施例１〜２、および比較例１〜２で得られた各々のチャック付きパウチ（Ｐ）を引き裂いて該チャック（１０）を一度開封した後、その再封性、開口ホールド性を評価した。その結果を表１に示す。
【００６０】
＜評価方法＞
再封性は、凸形状をした雄型嵌合部（６）を有する雄テープ本体（８）と、凹形状をした雌型嵌合部（７）を有する雌テープ本体（９）とがスムーズに嵌合するか否か実験した。その結果、スムーズに嵌合する場合は○（良好）、スムーズに嵌合しない場合は×（不良）とした。尚、比較例２はチャックがないので×とした。開口ホールド性は、開口部を開いた状態で、大きくその形状を保持しているか否かを観察した。その結果、当初の大きく開いた状態を保持している場合は◎（優）、半分程度開いた状態を保持している場合は○（良好）、開いた状態をほとんど保持していない場合は×（不良）とした。
【００６１】
【表１】
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表１には、実施例１〜２、および比較例１〜２で得られた各々のチャック付きパウチ（Ｐ）の再封性、開口ホールド性を評価した結果を記した。
【００６２】
＜比較結果＞
表１から、再封性については、比較例２以外は、実施例１、２、及び比較例１のいずれも良好であった。開口ホールド性は、実施例１が最も優れていた。実施例２は、実施例１に比べて劣るが、良好であった。比較例１〜２は不良であった。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明に係るチャック付きパウチの１実施例を示す平面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面の拡大図である。
【図３】本発明に係るチャック付きパウチの開封状態の１実施例を示す斜視図である。
【図４】本発明に係るチャック付きパウチの開封状態のその他の実施例を示す斜視図である。
【図５】本発明に係るチャック付きパウチを構成する積層材料の層構成の１実施例を示す側断面図である。
【図６】従来のチャック付きパウチの開封状態の１実施例を示す斜視図である。
【図７】従来のチャック付きパウチの開封状態のその他の実施例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６４】
Ｐ・・・チャック付きパウチ
１、１´・・・積層材料
１ａ・・・フィルム基材層
１ｂ・・・バリア層
１ｃ・・・シーラント層
２・・・上部シール部
３・・・側部シール部
４・・・下部シール部
５・・・切り取り線
６・・・雄型嵌合部
７・・・雌型嵌合部
８・・・雄テープ本体
９・・・雌テープ本体
１０・・・チャック
１１・・・開口部
ｎ・・・ノッチ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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