(57)【要約】【課題】調理器のトッププレートに必要な強度を確保しつつ、これを、軽量で組立容易なものとする。【解決手段】天板３０等からなるプレート本体の外枠部材３２の内側に形成された溝３２ａに、トッププレート３の幅方向に長い補強部材３３の両端部を嵌め込ませて、天板３０の裏面の一部に沿って架設された状態とする。この補強部材３３は、天板３０の奥側及び手前側に、一対配置される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のコンロ用孔を有するプレート本体と、
内側に形成された溝を前記プレート本体の外縁部に沿わせて枠体を成す外枠部材と、
長手方向の両端部が前記溝に嵌め込まれることにより、前記プレート本体の裏面の一部に沿って架設された補強部材と
を備えたことを特徴とする調理器のトッププレート。
【請求項２】
前記補強部材は、前記裏面に接する横板部と、この横板から下方に突き出た縦板部とを有する請求項１記載の調理器のトッププレート。
【請求項３】
前記補強部材は、同一形状で複数個存在し、奥コンロ用孔を避ける逃げ凹部を有する請求項１記載の調理器のトッププレート。
【請求項４】
前記プレート本体と前記補強部材との隙間に弾性シートが介在している請求項１記載の調理器のトッププレート。
【請求項５】
調理器本体と、コンロと、請求項１〜４のいずれか１項に記載の調理器のトッププレートとを備えたことを特徴とする調理器。
【請求項６】
奥から手前に向かって、グリル排気口孔及びコンロ用孔を有するプレート本体と、
前記プレート本体の裏面に沿って、前記グリル排気口孔と前記コンロ用孔との間を幅方向に行き渡る第１補強部材と、
前記プレート本体の裏面に沿って、前記コンロ用孔より手前を幅方向に行き渡る第２補強部材と
を備えたことを特徴とする調理器のトッププレート。
【請求項７】
奥から手前に向かって、奥コンロ用孔及び手前コンロ用孔を有するプレート本体と、
前記奥コンロ用孔より奥、前記奥コンロ用孔より手前で前記手前コンロ用孔より奥、及び、前記手前コンロ用孔より手前のうち少なくとも２箇所を、前記プレート本体の裏面に沿って幅方向に行き渡る補強部材と
を備えたことを特徴とする調理器のトッププレート。
【請求項８】
複数のコンロ用孔を有するプレート本体を、その外枠となる外枠部材に取り付け、
前記外枠部材の内法より長い補強部材を、前記プレート本体の裏面に沿って、幅方向に対して斜めになるようにあてがい、
斜めから幅方向に平行に前記補強部材の姿勢を変えることにより、その両端部を、前記外枠部材の内側に形成された溝に差し込み、前記外枠部材に架設された状態とする
ことを特徴とする調理器のトッププレートの組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調理器のトッププレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
システムキッチンに使用されるビルトインコンロ等の調理器のトッププレートは、掃除のし易さや美観向上の観点から、凹凸の少ない平板状のものが望まれるようになっている。一方、平板状では機械的強度が確保しにくく、熱や荷重によるトッププレートの変形を防止する工夫が必要である。そこで、トッププレートを、上板と下板との２層構造とすることにより、強度を向上させる構成が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３６０９８４号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、２層構造のトッププレートは重くなり、据え付けや運搬に不便である。また、上板及び下板を外枠に固定する作業が面倒であり、組立が煩雑である。
かかる従来の問題点に鑑み、本発明は、調理器のトッププレートに必要な強度を確保しつつ、これを、軽量で組立容易なものとすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の調理器のトッププレートは、複数のコンロ用孔を有するプレート本体と、内側に形成された溝を前記プレート本体の外縁部に沿わせて枠体を成す外枠部材と、長手方向の両端部が前記溝に嵌め込まれることにより、前記プレート本体の裏面の一部に沿って架設された補強部材とを備えたものである。
上記のように構成されたトッププレートでは、プレート本体は補強部材によって裏面側から支えられる。また、プレート本体の裏面全体ではなく、一部に沿って補強部材を設けることにより、トッププレート全体の重量増加が抑制される。さらに、補強部材は、外枠部材に架設される簡素な構成である。
【０００６】
また、上記トッププレートにおいて、補強部材は、上記裏面に接する横板部と、この横板から下方に突き出た縦板部とを有するものであってもよい。
この場合、縦板部の存在により、垂直荷重に対する補強部材の強度が向上する。
【０００７】
また、上記トッププレートにおいて、補強部材は、同一形状で複数個存在し、奥コンロ用孔を避ける逃げ凹部を有するものであってもよい。
この場合、複数の補強部材は、共通の部材となるので製造上低コストであり、また、取り違える恐れがないので組立も容易である。さらに、逃げ凹部により、補強部材が奥コンロと干渉しない。
【０００８】
また、上記トッププレートにおいて、プレート本体と補強部材との隙間に弾性シートが介在していてもよい。
この場合、弾性シートの介在によりプレート本体と補強部材との直接接触が抑制される。従って、プレート本体と補強部材とが互いに直接接触することによる接触音の発生を抑制することができる。また、外枠部材の溝幅や補強部材の厚さのばらつきを弾性シートで吸収することができる。
【０００９】
また、本発明の調理器は、調理器本体と、コンロと、上記のいずれかのトッププレートとを備えたものであってもよく、調理器として、上記の作用効果を奏する。
【００１０】
また、本発明の調理器のトッププレートは、奥から手前に向かって、グリル排気口孔及びコンロ用孔を有するプレート本体と、前記プレート本体の裏面に沿って、前記グリル排気口孔と前記コンロ用孔との間を幅方向に行き渡る第１補強部材と、前記プレート本体の裏面に沿って、前記コンロ用孔より手前を幅方向に行き渡る第２補強部材とを備えたものであってもよい。
上記のように構成されたトッププレートでは、プレート本体は第１，第２補強部材によって裏面側から支えられる。また、プレート本体に対して補強部材を沿わせる場所は前後２箇所の一部領域だけであり、補強部材を設けても重量増加が抑制される。さらに、補強部材を設けるだけの構成は簡素である。
【００１１】
また、本発明の調理器のトッププレートは、奥から手前に向かって、奥コンロ用孔及び手前コンロ用孔を有するプレート本体と、前記奥コンロ用孔より奥、前記奥コンロ用孔より手前で前記手前コンロ用孔より奥、及び、前記手前コンロ用孔より手前のうち少なくとも２箇所を、前記プレート本体の裏面に沿って幅方向に行き渡る補強部材とを備えたものであってもよい。
上記のように構成されたトッププレートでは、プレート本体は補強部材によって裏面側から支えられる。また、プレート本体に対して補強部材を沿わせる場所は、前後２箇所か多くとも前後３箇所の一部領域だけであり、補強部材を設けても重量増加が抑制される。さらに、補強部材を設けるだけの構成は簡素である。
【００１２】
一方、本発明の調理器のトッププレートの組立方法は、複数のコンロ用孔を有するプレート本体を、その外枠となる外枠部材に取り付け、前記外枠部材の内法より長い補強部材を、前記プレート本体の裏面に沿って、幅方向に対して斜めになるようにあてがい、斜めから幅方向に平行に前記補強部材の姿勢を変えることにより、その両端部を、前記外枠部材の内側に形成された溝に差し込み、前記外枠部材に架設された状態とすることを特徴とする。
このようなトッププレートの組立方法では、補強部材は、斜めから平行に姿勢を変えつつ所定の位置に収めることで、架設の状態となる。このようにして、補強部材を簡単に取り付けることができるので、トッププレートの組立が容易である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の調理器のトッププレート（若しくは本発明の調理器）によれば、プレート本体は補強部材によって裏面側から支えられるので、荷重に対する必要な強度を確保することができる。また、プレート本体の裏面全体ではなく、一部に沿って補強部材を設けることにより、トッププレート全体の重量増加を抑制し、軽量なものとすることができる。さらに、補強部材を外枠部材に架設するだけの構成は簡素で、組立が容易である。
一方、本発明のトッププレートの組立方法によれば、補強部材は、斜めから平行に姿勢を変えつつ所定の位置に収めることで、架設の状態となる。このようにして、補強部材を簡単に取り付けることができるので、トッププレートの組立が容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１は、システムキッチン１００に使用されたビルトイン型の調理器１の斜視図である。図において、この調理器１は、調理器本体２と、その上部に設けられたトッププレート３と、１個の奥コンロ４と、２個（１個は鍋の下）の手前コンロ５と、グリル排気部６と、ごとく７とを備えている。また、調理器本体２には、スイッチ２ａや、グリル２ｂが設けられている。
【００１５】
図２は、トッププレート３を構成する各部の分解斜視図である。トッププレート３は、プレート本体３Ａを構成する天板３０及び中板３１と、プレート本体３Ａの外縁部に沿わせるべく枠体を成す外枠部材３２と、補強部材３３（一対）とを主要な構成部材とし、さらに、抜け止めとしての裏板３５（４個），３６（２個）と、弾性シート３７（１４個）と、ごとくリング３８，３９とによって構成される（各数量は一例である。）。弾性シート３７は、例えばスポンジからなり、天板３０と補強部材３３との間、及び、天板３０と裏板３６との間に、それぞれ装着される。弾性シート３７の介在により天板３０と補強部材３３との直接接触が抑制され、天板３０と補強部材３３とが互いに直接接触することによる接触音の発生を抑制することができる。また、外枠部材３２の溝幅や補強部材３３の厚さのばらつきを弾性シート３７で吸収することができる。なお、ごとくリング３８，３９は、天板３０の保護、煮こぼれ防止、及び、ごとく７の位置決めのために設けられる。
【００１６】
天板３０は、例えば薄鋼板の表面にガラス質のコーティング（ホーロー）を施したものである。また、天板３０には、１つの奥コンロ用孔３０ａと、２つの手前コンロ用孔３０ｂとが形成されており、これらの孔の縁に、ごとくリング３８及び３９がそれぞれ装着される。横長のグリル排気口孔３１ａが形成されている中板３１は、強度を確保するためにプレス加工により絞り形状とされている。外枠部材３２は、コーナー部分が円弧状の、略四角形の枠体であるが、元々は一辺の中央で切れていて、ここにかしめ板３４を挟んでかしめることにより、つながっている。
【００１７】
補強部材３３は、薄鋼板をアングル状に曲げ加工したものであり、プレート本体３Ａの裏面に沿わせる横板部３３ａと、横板部３３ａから下方に突き出た縦板部３３ｂとを有する。長手方向の両端近傍は縦板部３３ｂが存在せず、横板部３３ａのみである。従って、当該両端近傍は、薄板状である。また、両端近傍の手前側部分は、外枠部材３２のコーナーの曲率に近似した円弧状に形成されている。縦板部３３ｂの存在によって、垂直荷重に対する補強部材３３の強度が向上する。
【００１８】
また、横板部３３ａの中央には、プレート本体３Ａの裏面に沿わせたとき、奥コンロ用孔３０ａを避けるための逃げ凹部３３ｃが形成されている。また、横板部３３ａには、ごとくリング３９と共締めするためのねじ孔３３ｄ（４箇所）及び、ごとくリング３８と共締めするためのねじ孔３３ｅが形成されている。一対の補強部材３３は同一形状であり、共通の部材となるので製造上低コストであり、また、取り違える恐れがないので組立も容易である。
【００１９】
図３は、ごとくリング３８，３９以外の構成要素を組み立てた状態のトッププレート３の平面図である。奥側（図の上側）の補強部材３３は、プレート本体３Ａの裏面に沿って、グリル排気口孔３１ａと奥コンロ用孔３０ａとの間を幅方向に行き渡り、また、手前側（図の下側）の補強部材３３は、プレート本体３Ａの裏面に沿って、２つの手前コンロ用孔３０ｂより手前を幅方向に行き渡るように配置される。奥側の補強部材３３は、逃げ凹部３３ｃにより奥コンロ用孔３０ａを避けて配置されるので、奥コンロ４（図１）と干渉しない。
【００２０】
また、図４の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ、図３のＡ−Ａ線断面、Ｂ−Ｂ線断面、Ｃ−Ｃ線断面を示した図である（但し、断面のみを示し、断面の向こう側は示していない。）。なお、図４はトッププレート３の右端側の断面を示すが、左端側は左右対称な同様の断面となる。図４の（ａ）において、外枠部材３２の内側には、溝３２ａ，３２ｂ及び支持部３２ｃ，３２ｄが形成されている。外枠部材３２は、溝３２ａ，３２ｂを、プレート本体３Ａの外縁部に沿わせて枠体を成している。
【００２１】
図４の（ｂ）において、補強部材３３は、天板３０との間に弾性シート３７を介した状態で長手方向の一端部が溝３２ａに嵌め込まれている。また、他端部も同様であり、これによって補強部材３３は、天板３０（プレート本体３Ａ）の裏面に沿って架設されている。補強部材３３の両端部が溝３２ａに嵌め込まれることによって、天板３０は、外枠部材３２に保持され、抜け止めされた状態となる。手前側の補強部材３３も同様に、天板３０（プレート本体３Ａ）の裏面に沿って架設されている。手前側の補強部材３３はさらに、図３に示すように、長手方向の両端部のみならず、手前側の端部が外枠部材３２の下辺の溝（３２ａ）に対しても嵌め込まれ、三辺（左右の側辺と下辺）に支持された状態となる。なお、図４の（ｂ）における溝３２ａ近傍の空間Ｖには接着剤が注入される。
【００２２】
このような構成により、天板３０にかかる荷重は弾性シート３７を介して補強部材３３に付与される。補強部材３３は前述のように曲げ強度を高めた構造であるため、撓みがほとんどない状態で天板３０を支え、さらに、この補強部材３３は支持部３２ｃにより支持される。従って、天板３０は補強部材３３によって裏面側から支えられ、荷重に対するトッププレート３全体として必要な強度を確保することができる。また、天板３０に対して補強部材３３を沿わせる場所は前後２箇所の一部領域だけであり、そのため、補強部材３３を設けても重量増加を抑制し、軽量なものとすることができる。さらに、補強部材３３を外枠部材３２に架設するだけの構成は簡素で、組立が容易である。
【００２３】
また、天板３０の奥コンロ用孔３０ａから奥側の端部（中板３１との当接面）までの残り寸法が短いことや、幅方向の中央に荷重がかかることによる天板３０の奥側の強度不足を、奥側の補強部材３３によって十分に補うことができる。一方、天板３０の手前側は、熱歪による上向きの反りが生じやすいが、手前側の補強部材３３は、垂直荷重に対する優れた曲げ強度により、天板３０の反りを許さない。従って、手前側での天板３０の反りを確実に防止することができる。
【００２４】
なお、天板３０の左右の側面には、図４の（ｃ）に示すように、天板３０との間に弾性シート３７を介した状態で裏板３６が嵌め込まれ、溝３２ａ近傍の空間Ｖには接着剤が注入される。天板３０にかかる荷重は、弾性シート３７から裏板３６を介して支持部３２ｃに支持される。これにより、天板３０の下方への移動を規制し、抜け止めとすることができる。
なお、他の溝３２ｂ及び支持部３２ｄは、図２に示す裏板３５を用いて中板３１を支持するために同様に使用される（図示は省略する。）。
【００２５】
次に、上記のようなトッププレートの組立方法について図５〜８を参照して説明する。図５〜７は、トッププレートの裏面図、図８は平面図である。なお、図５〜８では各部の形状は、図１〜４よりも簡略化しており、外枠部材３２の幅も、見易くするため太く表示している。
【００２６】
まず、図５において、外枠部材３２にプレート本体３Ａ（天板３０，中板３１）を載せ、溝３２ａ（図４）には接着剤を充填する。天板３０には、ごとくリング３８，３９取付用及び補強部材３３取付用の孔３０ｃ，３０ｄ（ばか孔）及び、ごとくリング３８，３９取付専用のねじ孔３０ｅ，３０ｆが設けられている。
次に、図６に示すように、補強部材３３をプレート本体の裏面に沿って、幅方向に対して斜めになるようにあてがう。このように斜めにすることにより、架設のために、外枠部材３２の内法Ｌ１より長手方向の長さＬ２が長くなっている補強部材３３を、溝３２ａ（図４）に嵌め込むことができる。
【００２７】
次に、図７の（ａ）に示すように、幅方向に対して斜めから平行になるように、補強部材３３の姿勢を変える（回動させる）ことにより、その両端部を、外枠部材３３の内側に形成された溝３２ａに嵌め込み、外枠部材３３に架設される状態とする。図の下方側（手前側）の補強部材３３は、長手方向の両端部のみならず、外枠部材３２の三辺（図の左右の側辺及び下辺）に支持された状態となる。（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ、（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図、Ｃ−Ｃ線断面図である。（ｂ）における補強部材３３の半円状の穴３３ｆは、ねじ孔３３ｄを、折り曲げ部分に近いところに設けるために形成されている。
なお、弾性シート３７は予め補強部材３３又は天板３０に接着される。
【００２８】
その後、図８の（ａ）及びそのＢ−Ｂ線断面である（ｂ）に示すように、ごとくリング３８，３９を上から装着し、ねじ８を、ごとくリングの孔３８ａ，３９ａ、天板の孔３０ｃ，３０ｄに通し、補強部材３３のねじ孔３３ｅ、３３ｄ（図７の（ａ））に螺着する。これにより、ごとくリング３８又は３９、天板３０、補強部材３３の三者を共締めして、天板３０と補強部材３３とを互いに固定することができる。
このように、補強部材３３は、トッププレート３の幅方向に対して斜めから平行に姿勢を変えつつ所定の位置に収めることで、架設の状態となり、さらに、ねじで締めるだけで簡単に取り付けることができる。従って、このトッププレート３は組立が容易である。なお、ごとくリング３８，３９は、他の孔（３８ａ，３９ａ）にもねじを通して天板３０のねじ孔３０ｅ，３０ｆ（図７）に螺着することにより、確実に固定される。
【００２９】
なお、補強部材３３の形態は、種々の変形が可能である。例えば、アングル状ではなく、断面がＴ字状のものや、プレス加工による絞り形状としたものであってもよい。また、縦板部のない短冊状の鋼板等でもよいが、その場合には、十分な板厚の確保と、外枠部材３２の溝３２ａに嵌め込むことができるように端部を薄くする必要がある。その他、Ｃチャンネル部材も考えられるが、この場合には、外枠部材の三辺に嵌め込むことは困難である。但し、外枠部材３２を利用せず、天板３０に直接ねじ止めや溶接により固定する場合は、各種形態の補強部材が使用可能となる。
【００３０】
なお、上記実施形態では補強部材３３を奥コンロ用孔３０ａより奥と、手前コンロ用孔３０ｂより手前とに、２個設けたが、そのいずれかに代えて又はさらに、奥コンロ用孔３０ａより手前で手前コンロ用孔３０ｂより奥すなわち、両コンロ用孔３０ａ，３０ｂの間を、プレート本体３Ａの裏面に沿って幅方向に行き渡るように設けることも可能である。特に、間口の広い（例えば７５ｃｍ）調理器の場合等、さらに強度が求められる場合には、前後３箇所に補強部材を設けることが好ましい。要するに、調理器の間口や各孔の構成（例えばグリル排気口孔の有無や、コンロ用孔の数が２又は３）に合わせて、孔を避けながら幅方向に架設することができる箇所に、必要に応じて架設すればよい。一方、必ずしも複数個の補強部材が必要とは限られず、所定の強度が得られる場合には補強部材１個の構成も可能である。
また、補強部材の架設は、幅方向に限らず、奥行き方向にも可能である。さらには、各コンロ用孔を避けながら、概ねＸ字状に補強部材を架設することも可能である。
【００３１】
また、上記実施形態におけるプレート本体３Ａは、天板３０及び中板３１によって構成されているが、プレート本体の構成はこれに限られるものではなく、１枚板のプレート本体であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】システムキッチンに使用されたビルトイン型の調理器の斜視図である。
【図２】トッププレートを構成する各部の分解斜視図である。
【図３】ごとくリング以外の構成要素を組み立てた状態のトッププレートの平面図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ、図３のＡ−Ａ線断面、Ｂ−Ｂ線断面、Ｃ−Ｃ線断面を示した図である。
【図５】組立中のトッププレートの裏面図であり、外枠部材にプレート本体を載せた状態を示している。
【図６】組立中のトッププレートの裏面図であり、補強部材をプレート本体の裏面に沿って、幅方向に対して斜めになるようにあてがう状態を示している。
【図７】（ａ）は組立中のトッププレートの裏面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）はＣ−Ｃ線断面図であり、補強部材を所定の位置に収めた状態を示している。
【図８】（ａ）は組立中のトッププレートの平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図であり、ごとくリングを取り付ける状態を示している。
【符号の説明】
【００３３】
１    調理器
２    調理器本体
３    トッププレート
３Ａ  プレート本体
４    奥コンロ
５    手前コンロ
３０ａ    奥コンロ用孔
３０ｂ    手前コンロ用孔
３１ａ    グリル排気口孔
３２    外枠部材
３２ａ    溝
３３    補強部材
３３ａ    横板部
３３ｂ    縦板部
３３ｃ    逃げ凹部
３７    弾性シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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