(57)【要約】【課題】重ね合わせたシート同士の間に注出口を挟み込んでそれらを接着することにより容器周縁部にシール部が形成された注出口付きの袋状容器について、多数の容器をコンベア等で搬送している間に、それぞれの容器でのシール部の不良を、非接触で間違いなく全数検査できるようにする。【解決手段】容器の周縁部に形成されるシール部に、導電板部６と絶縁性チップ７とアンテナコイル８とからなる第１無線タグと、導電板部１０と絶縁性チップ１１とアンテナコイル１２とからなる第２無線タグとを、両者が重ならないように配置すると共に、各無線タグに対して時間差を置いて、所定の共振周波数の電磁波をそれぞれ送信し、該送信電磁波に応じて各無線タグから返信される所定の共振周波数の返信電磁波をそれぞれ検出することで、該返信電磁波を検出できない場合にはシール部が不良であると判定する。【選択図】図１
2008195419.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
重ね合わせたシート同士の間に注出口を挟み込んでそれらを接着することにより容器周縁部にシール部が形成された注出口付き袋状容器のシール部での不良を検査するための方法において、重ね合わせる一方のシートの内面側に、所定の電気回路定数を持ったアンテナコイルとコンデンサとからなり所定の共振周波数が得られる共振回路が形成された第１無線タグを設け、また、重ね合わせる他方のシートの内面側に、所定の電気回路定数を持ったアンテナコイルとコンデンサとからなり所定の共振周波数が得られる共振回路が形成された第２無線タグを設けて、容器周縁部に形成されるシール部に第１無線タグと第２無線タグとを重ならないように配置すると共に、各無線タグに対して時間差を置いて、所定の共振周波数の電磁波をそれぞれ送信し、該送信電磁波に応じて各無線タグから返信される所定の共振周波数の返信電磁波をそれぞれ検出することで、該返信電磁波を検出できない場合にはシール部が不良であると判定するようにしたことを特徴とする注出口付き袋状容器のシール不良検査方法。
【請求項２】
袋状容器のシール部のうちで注出口が挟み込まれる部分には、各無線タグのアンテナコイルの部分が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の注出口付き袋状容器のシール不良検査方法。
【請求項３】
各無線タグに対して時間差を置いて、所定の共振周波数の電磁波をそれぞれ送信し、該送信電磁波に応じて各無線タグからそれぞれ返信される所定の共振周波数の返信電磁波を検出することで、該返信電磁波を検出できない場合に、検出できない無線タグの共振回路に対して、共振が得られる送信電磁波を検索することで、共振が得られた送信電磁波の周波数の大きさによって、シール部での不良の程度を判定するようにしたことを特徴とする請求項１又は２に記載の注出口付き袋状容器のシール不良検査方法。
【請求項４】
第１無線タグと第２無線タグとを形成するために、袋状容器の側壁部の内面側となるそれぞれのシート面に対して、シート面の周縁部の全周に沿ってアンテナコイルを形成すると共に、シート面の周縁部の一部分で、アンテナコイルのコイル線端部分を導電板部と接続させ、該コイル線端部分を除くアンテナコイルのコイル全幅を、絶縁性チップにより遮断した状態で、導電板部と対峙させることにより、コンデンサを形成するように、導電性インキによる導電板部と、樹脂製インキによる絶縁性チップと、導電性インキによるアンテナコイルとを、それぞれ印刷によって形成していることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の注出口付き袋状容器のシール不良検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物が充填・密封される所謂パウチと言われる袋状容器で、スパウトと言われる注出口を備えた注出口付き袋状容器について、重ね合わせたシート同士の間に注出口を挟み込んでそれらを接着することにより容器周縁部に形成されたシール部でのシール不良を検査するための方法に関し、特に、連続的に搬送される多数の容器に対して非接触で全数検査できるような注出口付き袋状容器のシール不良検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
パウチと言われる袋状容器のうちの一つのタイプとして、スパウトと言われる筒状の注出口を備えた注出口付きの袋状容器が、輸血用の血液や、生理食塩水やブドウ糖液などの点滴薬や、ゼリーなどの液状食品や、飲料等を充填・密封するための容器として従来から広く使用されている。そのような注出口付きの袋状容器では、ヒートシール等による接着が可能な内面を有するシートを使用して、重ね合わせたシート同士の間に樹脂製の注出口を挟み込んだ状態で、それらをヒートシール等により容器周縁部で接着して袋状に成形してから、注出口から容器内に内容物を充填した後で注出口を密閉することにより、袋状容器の内部に内容物を充填・密封するということが従来から行なわれている。
【０００３】
そのような注出口付きの袋状容器において、両側でシートと接着される注出口の側面部分は、ヒートシール等によるシートとの接着がやり易いように、一般的には横断面形状で舟形となるように偏平に形成されているが、それでも、注出口とシートが接着される部分では、シート同士を接着する部分と比べてヒートシール等による接着がやり難いために、当該部分でシール不良が発生する頻度が高くなるような虞がある。そのため、充填・密封後の袋状容器の全製品についてシール部でのシール性（漏れの有無）を検査することが必要となる。
【０００４】
なお、注出口付きの袋状容器ではないが、袋状容器の検査について、下記の特許文献１には、高周波高電圧印加法によるフレキシブルパウチの漏れ検査機について開示されており、また、そのような検査機を使用した検査方法として、「導電性の内容物を充填密封してなる絶縁性のフレキシブルパウチを、電極間に介在させ、電極間の印加電圧は、絶縁性のフレキシブルパウチが破壊されない値にあらかじめ定めておいて前記パウチにピンホールがあれば、閃絡を生じ回路に流れる放電電流により前記ピンホールを検知する高周波高電圧印加法による検査方法において、前記、ピンホール検査する前に、前記パウチに所定の時間加圧することを特徴とするフレキシブルパウチの検査方法」というものが開示されている。
【特許文献１】特開２０００−３５３７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記のような従来公知の検査方法によれば、重ね合わせたシート同士の間に注出口を挟み込んでそれらを接着することにより容器周縁部にシール部が形成された注出口付きの袋状容器についても、充填・密封された容器のシール部でのシール不良を検査することができるものの、上記のような従来公知の検査方法では、一つ一つの容器について、それぞれ加圧装置によって予め押圧する必要があり、且つ、それぞれ両電極間に設置する必要があることから、コンベア等で連続的に搬送される多数の容器を全て検査する場合には多大の時間が掛かるという問題がある。
【０００６】
さらに、充填・密封済みの製品を加熱殺菌してから冷却水により冷却するような場合には、冷却後に容器の表面を完全に乾燥させておかないと、容器の表面に付着した水分により閃絡が発生して、問題のない製品でも不良品として処理されるような虞もある。
【０００７】
本発明は、上記のような問題の解消を課題とするものであり、具体的には、重ね合わせたシート同士の間に注出口を挟み込んでそれらを接着することにより容器周縁部にシール部が形成された注出口付きの袋状容器について、多数の容器をコンベア等で搬送している間に、それぞれの容器でのシール部の不良を、非接触で間違いなく全数検査できるようにすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記のような課題を解決するために、重ね合わせたシート同士の間に注出口を挟み込んでそれらを接着することにより容器周縁部にシール部が形成された注出口付き袋状容器のシール部での不良を検査するための方法において、重ね合わせる一方のシートの内面側に、所定の電気回路定数を持ったアンテナコイルとコンデンサとからなり所定の共振周波数が得られる共振回路が形成された第１無線タグを設け、また、重ね合わせる他方のシートの内面側に、所定の電気回路定数を持ったアンテナコイルとコンデンサとからなり所定の共振周波数が得られる共振回路が形成された第２無線タグを設けて、容器周縁部に形成されるシール部に第１無線タグと第２無線タグとを重ならないように配置すると共に、各無線タグに対して時間差を置いて、所定の共振周波数の電磁波をそれぞれ送信し、該送信電磁波に応じて各無線タグから返信される所定の共振周波数の返信電磁波をそれぞれ検出することで、該返信電磁波を検出できない場合にはシール部が不良であると判定するようにしたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
上記のような本発明の注出口付き袋状容器のシール不良検査方法によれば、シート同士や注出口とシートを接着させたシール部に何の問題もない場合には、各無線タグに対して時間差を置いて、所定の共振周波数の電磁波をそれぞれ送信すると、第１無線タグと第２無線タグとを重ならないように配置していることで、各無線タグのそれぞれにおいて、アンテナコイルが共振周波数に見合う量の電荷を発生させ、コンデンサがその電荷を貯めて、そのエネルギーでアンテナコイルが受信した所定の共振周波数の電磁波を返信することとなる。
【００１０】
一方、シート同士や注出口とシートを接着させたシール部に問題がある場合には、内容物等の異物が少なくとも何れかの無線タグのアンテナコイルに接触することで、その無線タグでは、アンテナコイルのインダクタンスが変化し、所定の電気回路定数であるインピーダンスが変わり、これに伴って無線タグが所定の共振周波数の電磁波に共振できなくなり、そのため、所定の共振周波数の返信電磁波を発信しないこととなる。
【００１１】
したがって、コンベア等で搬送している多数の袋状容器のそれぞれで、各無線タグに対して時間差を置いて、所定の共振周波数の電磁波をそれぞれ送信し、該送信電磁波に応じて各無線タグから返信される所定の共振周波数の返信電磁波をそれぞれ検出することで、該返信磁電波を検出できない場合には、シート同士や注出口とシートを接着させたシール部が不良であると判断することができる。これによって、多数の袋状容器をコンベア等で搬送している間に、それぞれの容器でのシール部の不良を、非接触で容易に全数検査することができる。
【００１２】
なお、袋状容器のシール部のうちで注出口が挟み込まれる部分については、ヒートシール等による接着がやり難くて最もシール不良が発生し易い部分であるが、この部分に各無線タグのアンテナコイルの部分を形成することによって、当該部分でのシール部の不良を確実に検出することができる。また、各無線タグを構成するアンテナコイルやコンデンサについては、印刷により薄く形成することで、シール部でのシール性に影響を与えることが無く、良好なシール部を維持することができる。
【００１３】
さらに、シール部に問題があって所定の共振周波数の返信電磁波を検出できない場合には、内容液等の異物が接触してインピーダンスが変化してしまった無線タグの共振回路に対して、種々の周波数の電磁波を発信して無線タグに共振を起こさせることで、共振が得られた送信電磁波の周波数の大きさによって、シール部での不良の程度を判定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
重ね合わせたシート同士の間に注出口を挟み込んでそれらを接着することにより容器周縁部にシール部が形成された注出口付きの袋状容器について、多数の容器をコンベア等で搬送している間に、それぞれの容器でのシール部の不良を、非接触で間違いなく全数検査できるようにするという目的を、最良の形態として以下の実施例に具体的に示すように、重ね合わせる一方のシートの内面側に、所定の電気回路定数を持ったアンテナコイルとコンデンサとからなり所定の共振周波数が得られる共振回路が形成された第１無線タグを設け、また、重ね合わせる他方のシートの内面側に、所定の電気回路定数を持ったアンテナコイルとコンデンサとからなり所定の共振周波数が得られる共振回路が形成された第２無線タグを設けて、容器周縁部に形成されるシール部に第１無線タグと第２無線タグとを重ならないように配置すると共に、各無線タグに対して時間差を置いて、所定の共振周波数の電磁波をそれぞれ送信し、該送信電磁波に応じて各無線タグから返信される所定の共振周波数の返信電磁波をそれぞれ検出することで、該返信電磁波を検出できない場合にはシール部が不良であると判定するという方法によって実現した。
【００１５】
本発明のシール不良検査方法が適用される注出口付き袋状容器は、内容物が充填・密封される所謂パウチと言われるもので、スパウトと言われる注出口を備えたものあって、そのような袋状容器を構成するためのシートについては、電磁波を遮蔽するアルミ箔等のような金属箔を使用せず、且つ、容器の内面側となる面がヒートシール等により接着可能なものであれば、特に限定されるものではなく、その層構造については、単層構造であっても良いし、ガスバリア性に優れたＥＶＯＨ樹脂やポリアミド樹脂をサンドイッチした多層構成であっても良いものである。なお、シートの厚さについては、総厚で１００〜１２０μｍ程度が好適である。また、スパウトと言われる注出口については、金型内に樹脂を射出して成形する射出成形法により別部品として製造されるもので、使用される素材としては、ヒートシール性に優れたオレフィン樹脂が好適であるが、特に限定されるものではない。
そのようなシートと注出口とからなるスパウト付きパウチと言われる袋状容器に適用される本発明のシール不良検査方法の一実施例について以下に説明する。
【実施例】
【００１６】
本発明のシール不良検査方法が適用される注出口付き袋状容器について、本実施例では、２枚の透明なシートと１個の注出口を使用して、図６（Ａ）に示すように、容器の側壁部となる略長方形で同じ形状の２枚（前面側と背面側）のシート２，３を、ヒートシール可能な面同士が対向するように重ね合わせると共に、シート２，３の周縁部（下端部）でシート２，３の間に、横断面形状が舟形の注出口４を挟み込んでから、図６（Ｂ）に示すように、シート２，３の周縁部に沿った部分（２点鎖線で示したよりも外側の部分）をヒートシールして、各シート２，３同士と、シート２と注出口４と、シート３と注出口４とを、それぞれシート２，３の容器内面側の面で熱接着することにより、容器の周縁部にシール部１ａが形成されて注出口４を備えた一つの袋状容器１に成形している。
【００１７】
そのように成形される本実施例の注出口付き袋状容器は、輸血に用いられる血液や点滴に用いられる生理食塩水等を内容物とするスパウト付きパウチであり、容器１の注出口４とは反対側の端部に、吊り下げ用のリング部５が一体的に形成されていて、このリング部５が上となり注出口４が下となるように使用される。なお、注出口４の部分は、注射針の差し込みが可能な天板部を備えたキャップ４ａによって密封されるものである。
【００１８】
そのような注出口付き袋状容器への内容物の充填・密封については、キャップ４ａのない状態の注出口４から内容物を充填した後で、キャップ４ａを被せて注出口４を密封したり、或いは、図示していないが、注出口４にキャップ４ａを被せた状態で、シール部１ａの一部に未接着の部分を設けて、この部分から内容物を充填した後で、この部分をヒートシールにより密封したりすることで、袋状容器の内部に内容物が充填・密封された容器入りの製品とされる。
【００１９】
ところで、上記のように各シート２，３と注出口４とが容器周縁部でヒートシールにより熱接着されている注出口付き袋状容器１において、本実施例では、ヒートシールにより形成された容器周縁部のシール部１ａに、図１に示すように、導電板部６と絶縁性チップ７とアンテナコイル８とからなる第１無線タグと、導電板部１０と絶縁性チップ１１とアンテナコイル１２とからなる第２無線タグとを、両者が互いに重ならないように配置している。
【００２０】
すなわち、具体的には、背面側のシート３の内面で、前面側のシート２や注出口４と接着される予定の部分に対して、図２に示すように、導電板部６と絶縁性チップ７とアンテナコイル８とからなる第１無線タグを予め設けていると共に、前面側のシート２の内面で、背面側のシート３や注出口４と接着される予定の部分に対して、図３に示すように、導電板部１０と絶縁性チップ１１とアンテナコイル１２とからなる第２無線タグを予め設けている。なお、図２は、背面側のシート３を内面側から見たものであり、図３は、前面側のシート２を外面側から見たものである。
【００２１】
そのように第１無線タグを予め設けたシート３と、第２無線タグを予め設けたシート２とを、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、シート２，３の間に注出口４を挟み込んだ状態でシート２，３同士を重ね合わせてから、シート２，３の周縁部をヒートシールすることにより、容器の周縁部に形成されたシール部１ａでは、図１に示すように、導電板部６と絶縁性チップ７とアンテナコイル８とからなる第１無線タグと、導電板部１０と絶縁性チップ１１とアンテナコイル１２とからなる第２無線タグとが、両者が互いに重ならないように配置された状態となるようにしている。
【００２２】
上記のように容器周縁部のシール部に配置された第１無線タグ（及び、第２無線タグ）において、容器周縁部の全周に沿って形成されたアンテナコイル８（及び、アンテナコイル１２）を共振回路にするために、容器周縁部の一部分で、アンテナコイル８（及び、アンテナコイル１２）のコイル線の線端部分の付近に、導電板部６と絶縁性チップ７とアンテナコイル８とによりコンデンサ９（及び、導電板部１０と絶縁性チップ１１とアンテナコイル１２とによりコンデンサ１３）を形成している。
【００２３】
なお、本実施例では、アンテナコイル８，１２は、何れも、鉄粉や銀粉や金粉などの人体に無害な金属粉を混ぜた樹脂製の導電インキにより印刷されたもので、具体的には、第１無線タグでは、アンテナコイル８は、８重のコイルに印刷されていて、コイルの線幅が約０．４ｍｍ、コイル各線の間隔は約０．８ｍｍであり、アンテナコイル８の外縁での短辺側の長さは約７４ｍｍ、長辺側の長さ、約１００ｍｍであって、そのインダクタンスは、１７．６μＨの値を呈している。一方、第２無線タグでは、アンテナコイル１２は、３重のコイルに印刷されていて、コイルの線幅が約０．４ｍｍ、コイル各線の間隔は約０．８ｍｍであり、アンテナコイル１２の外縁での短辺側の長さは約６０ｍｍ、長辺側の長さ、約８５ｍｍであって、そのインダクタンスは、２．９μＨの値を呈している。
【００２４】
また、何れのコンデンサ９，１３の部分についても印刷により形成したもので、第１無線タグでは、容器周縁部の一部分（容器の左上部）で、図４に示すように、アンテナコイル８の外縁側の１本のコイル線端部分を導電板部６と接続させ、このコイル線端部分を除くアンテナコイル８のコイル全幅と導電板部６とを、絶縁性チップ７により遮断した状態で対峙させることで、この部分をコンデンサ９に形成しており、アンテナコイル８からなる共振回路が受信した電磁波に共振して共振周波数の電磁波を返信する無線タグとなるためのエネルギー源である蓄電池の役割を果させている。
【００２５】
具体的に、本実施例では、シート３の内面に対して、先ず、シート３の周縁部の全周に沿って、導電性インキにより８重のコイル線によるアンテナコイル８を印刷し、その上から、シート３の周縁部の一部分（アンテナコイル８の線端部分の付近）で、アンテナコイル８の外縁側の線端部分の１本を残してアンテナコイル８を幅方向で覆うように、樹脂製インキにより絶縁性チップ７を印刷し、更にそれらの上から、アンテナコイル８の全幅を覆うように、導電性インキにより導電板部６を印刷して、８重のコイル線の外縁側の線端部分の１本を残した７本を絶縁性チップ７により覆い、コイル線の外縁側の線端部分の１本を導電板部６により覆うことで、アンテナコイル８の外縁側の１本のコイル線端部分だけを導電板部６に接続させている。そのような第１無線タグでは、コンデンサ９の静電容量は、１０．７ｐｆの値を呈しており、共振周波数は１３．５６ＭＨｚとなっている。
【００２６】
一方、第２無線タグでは、容器周縁部の一部分（容器の右下部）で、図５に示すように、アンテナコイル１２の外縁側の１本のコイル線端部分を導電板部１０と接続させ、このコイル線端部分を除くアンテナコイル１２のコイル全幅（内縁側の線端部分である内側導電部１２ａを含む）と導電板部１０とを、絶縁性チップ１１により遮断した状態で対峙させることで、この部分をコンデンサ１３に形成しており、アンテナコイル１２からなる共振回路が受信した電磁波に共振して共振周波数の電磁波を返信する無線タグとなるためのエネルギー源である蓄電池の役割を果させている。
【００２７】
具体的に、本実施例では、シート２の内面に対して、先ず、導電性インキにより導電板部１０を印刷し、その上から、導電板部１０の一部を残して導電板部１０を覆うように、樹脂製インキにより絶縁性チップ１１を印刷し、更にそれらの上から、シート２の周縁部の全周に沿って、導電インキにより３重のコイル線によるアンテナコイル１２を印刷し、コイル線の内縁側の線端部分を板状の内側導電部１２ａに形成して、線端部分で４重になったコイル線の外縁側の１本を残した３本を絶縁性チップ１１の上に通し、コイル線の内縁側に形成した内側導電部１２ａを絶縁性チップ１１の上に載せ、コイル線の外縁側の線端部分の１本を導電板部１０の露出した部分（絶縁性チップ１１と重なっていない部分）の上を通すことで、アンテナコイル１２の外縁側の１本のコイル線端部分だけを導電板部１０に接続させている。そのような第２無線タグでは、アンテナコイル１２の内縁側の線端部分を板状の内側導電部１２ａに形成していることで、コンデンサ１３の静電容量は、６９．０ｐｆの値を呈しており、共振周波数は１１．２ＭＨｚとなっている。
【００２８】
上記のように第１無線タグと第２無線タグとをシート２，３にそれぞれ形成しておくことで、シート２，３の間に注出口４を挟み込んでシート２，３の周縁部をヒートシールした場合に、注出口付き袋状容器の周縁部のシール部（各シート２，３の間、及び、各シート２，３と注出口４の間）には、アンテナコイルとコンデンサ（導電板部、絶縁性チップ、アンテナコイル）とからなる共振回路を備えた第１無線タグと第２無線タグとが設けられることとなる。なお、袋状容器１の注出口４の部分（各シート２，３と注出口４の間）には、それぞれの無線タグのコンデンサ９，１３は形成されることなく、コイル線によるアンテナコイル８，１１だけが形成されている。
【００２９】
上記のように第１無線タグと第２無線タグとが設けられた注出口付き袋状容器による本実施例のシール不良検査方法では、内容物が充填・密封された状態で連続的に搬送されている容器に対して、所定の共振周波数の電磁波をそれぞれ時間差を置いて送信し、この送信電磁波に応じて各無線タグから返信される所定の共振周波数の返信電磁波をそれぞれ検出して、該返信磁電波が検出された場合には、シール部に何の問題もないものと判断している。
【００３０】
具体的に、本実施例では、約１３．５６ＭＨｚの共振周波数の電磁波を第１無線タグにディップメーターで送信して、アンテナコイル８に共振周波数に見合う量の電荷を発生させ、コンデンサ９がその電荷を貯めて、そのエネルギーでアンテナコイル８が受信した約１３．５６ＭＨｚの共振周波数の電磁波を返信させて、この返信電磁波をディップメーターで受信すると共に、時間差を置いて、約１１．２ＭＨｚの共振周波数の電磁波を第２無線タグにディップメーターで送信して、アンテナコイル１２に共振周波数に見合う量の電荷を発生させ、コンデンサ１３がその電荷を貯めて、そのエネルギーでアンテナコイル１２が受信した約１１．２ＭＨｚの共振周波数の電磁波を返信させて、この返信電磁波をディップメーターで受信しており、両方の返信電磁波をディップメーターで受信した場合には、シール部に何の問題もないものと判断している。
【００３１】
これに対して、シール部に問題があって、内容物等の異物がアンテナコイル８，１２の少なくとも何れか一方に接触していると、そのアンテナコイルの無線タグでは、アンテナコイルのインダクタンスが変化してインピーダンスが変わり、これに伴って無線タグの共振回路が共振周波数の電磁波に反応しなくなり、その所定の共振周波数の電磁波を送信しても、所定の共振周波数の返信磁電波を検出できないことから、その場合には、シール部が不良であると判断している。
【００３２】
上記のような本実施例の注出口付き袋状容器のシール不良検査方法によれば、先ず、袋状容器に設けられる第１無線タグと第２無線タグとを構成するそれぞれのアンテナコイル８，１２やコンデンサ９，１３（導電板部６，１０、絶縁性チップ７，１１）を、何れも印刷により薄く形成していることから、重ね合わせたシート同士（及び、各シートと注出口）の間のシール部にそれらを設けても、シール部でのシール性に殆ど影響を与えることなく、シール部でのシール性を良好に維持することができる。
【００３３】
そして、コンベア等で搬送している多数の袋状容器のそれぞれに対して、各容器の第１無線タグと第２無線タグとに、時間差を置いて所定の共振周波数の電磁波を送信し、その返信電磁波をそれぞれ検出することで、各容器のシール部での不良を検査していることから、多数の袋状容器をコンベア等で連続的に搬送している間に、各容器のシール部でのシール不良を、非接触で容易に全数検査することができる。
【００３４】
なお、シール部に問題があって所定の共振周波数の返信電磁波を検出できない場合で、シール部での不良（欠陥）のレベルを分別したい場合には、検査によりシール不良としてリジェクトされた袋状容器について、内容物等の異物が接触してインピーダンスが変化してしまった無線タグの共振回路に対して、種々の周波数の電磁波を発信して無線タグに共振を起こさせることで、共振が得られた送信電磁波の周波数の大きさによって、シール部での不良の程度を容易に判定することができる。
【００３５】
すなわち、各無線タグのアンテナコイル８，１２の少なくとも何れかで、アンテナコイルの幅方向の複数本のコイル線のうちで内容物等の異物の接触によりショートした本数が増加すると、共振して返信する電磁波の周波数が高くなる性質があることから、共振して返信される電磁波の周波数が高くなる程、内容物等の異物との接触によるシール部での欠陥（シール不良）の程度が大きいと判定することができる。具体的には、所定の共振周波数よりも僅かに高い共振周波数の場合は、シール部での不良の程度は軽いと判定することができ、一方、所定の共振周波数よりもかなり高い共振周波数の場合は、アンテナコイルの幅方向の複数本のうちの大部分がショートしていることから、シール部から内容物が漏れそうな重大な不良があると判定することができる。
【００３６】
以上、本発明の注出口付き袋状容器のシール不良検査方法の一実施例について説明したが、本発明は、上記のような実施例にのみ限定されるものではなく、例えば、袋状容器については、実施例に示したような２枚のシートを重ね合わせるものに限らず、長い１枚のシートを二つ折りに重ねたものや、所謂ピロータイプと言われるものに限らず、複数の側壁部と一つの底壁部とからなるような適宜の構造の袋状容器であっても良く、また、アンテナコイルとコンデンサからなる共振回路を備えた各無線タグについては、実施例に示したようなコイル線の本数の各アンテナコイルによるものに限らず、各アンテナコイルの幅方向でのコイル線の本数（何重のコイルにするか）については適宜の選択可能である等、適宜に変更可能なものであることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の検査方法が適用される注出口付き袋状容器の一例において、容器周縁部のシール部に第１無線タグと第２無線タグとが形成されている状態を示す正面説明図。
【図２】図１に示した第１無線タグについて、背面側のシートの内面に印刷された無線タグをシートの内面側から見た状態で示す正面図。
【図３】図１に示した第２無線タグについて、前面側のシートの内面に印刷された無線タグをシートの外面側から見た状態で示す正面図。
【図４】図１に示した第１無線タグについて、各シートの間のシール部に設けられたコンデンサの部分を示す、図１のＡ−Ａ線に沿った部分の断面図。
【図５】図１に示した第２無線タグについて、各シートの間のシール部に設けられたコンデンサの部分を示す、図１のＢ−Ｂ線に沿った部分の断面図。
【図６】図１に示した注出口付き袋状容器の一例について、（Ａ）ヒートシールにより袋状容器に成形する前のシートと注出口の状態を示す側面図、および、（Ｂ）容器の周縁部をヒートシールして注出口付きの袋状容器に成形した状態を示す正面図。
【符号の説明】
【００３８】
１        袋状容器
１ａ      シール部
２        前面側のシート
３        背面側のシート
４        注出口
４ａ      （注出口の）キャップ
５        リング部
６        （第１無線タグの）導電板部
７        （第１無線タグの）絶縁性チップ
８        （第１無線タグの）アンテナコイル
９        （第１無線タグの）コンデンサ
１０      （第２無線タグの）導電板部
１１      （第２無線タグの）絶縁性チップ
１２      （第２無線タグの）アンテナコイル
１２ａ    （アンテナコイルの）内側導電部
１３      （第２無線タグの）コンデンサ
【図１】
2008195419.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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