(57)【要約】【課題】一本の連結ボルトによる固定であっても柱材に対して回り止め状態で固定できる簡易構造の連結用木材の継合具を提供すること。【解決手段】板材４を断面コ字状若しくは断面Ｕ字状の折り返し状に折曲形成した継合具本体Ａの折り返し遊離端側に建築用横材２の仕口部３に継合連結し得る仕口連結部４Ａを設け、この仕口連結部４Ａの反対側の折り返し部に建築用縦材１に当接接合し得る当接部４Ｂを設けると共に、この当接部４Ｂに、建築用縦材１に設けたボルト挿通孔５に貫通させる連結ボルト６を挿通するボルト孔７を上下方向に間隔を置いて複数並設状態に設け、前記板材４を折曲して、当接部４Ｂよりも外側に突出する形状の突起部４Ｃを形成する。【選択図】図１
2008163591.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木製の建築用縦材と、端部に仕口部を設けた木製の建築用横材とを直角若しくは傾斜状態に継合する建築用木材の継合具であって、板材を断面コ字状若しくは断面Ｕ字状の折り返し状に折曲形成した継合具本体の折り返し遊離端側に前記建築用横材の仕口部に継合連結し得る仕口連結部を設け、この仕口連結部の反対側の折り返し部に前記建築用縦材に当接接合し得る当接部を設けると共に、この当接部に、前記建築用縦材に設けたボルト挿通孔に貫通させる連結ボルトを挿通するボルト孔を上下方向に間隔を置いて複数並設状態に設けた建築用木材の継合具において、前記板材を折曲して、前記当接部よりも外側に突出する形状の突起部を形成したことを特徴とする建築用木材の継合具。
【請求項２】
前記継合具本体に折り返し折曲形成する前の展開状の前記板材を、継合具本体に構成すべく断面コ字状若しくは断面Ｕ字状の折り返し状に折曲することで、前記当接部よりも外側に突出する形状の前記突起部を形成したことを特徴とする請求項１記載の建築用木材の継合具。
【請求項３】
前記継合具本体に折り返し折曲形成する前の展開状の前記板材を、前記突起部を有する形状に形成し、この突起部を有する板材を、継合具本体に構成すべく断面コ字状若しくは断面Ｕ字状の折り返し状に折曲することにより、突起部が前記当接部の外側方向に向かって突出する形状に形成したことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の建築用木材の継合具。
【請求項４】
前記継合具本体に折り返し折曲形成する前の展開状の前記板材を切欠することで、この板材の前記仕口連結部に相当する側から前記当接部に相当する部位に向かって突出する前記突起部を有する形状に形成し、この突起部を有する板材を、継合具本体に構成すべく断面コ字状若しくはＵ字状に折曲形成することにより、この突起部が前記仕口連結部の板面方向に沿って前記当接部より外側方向に向かって突出する形状に形成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の建築用木材の継合具。
【請求項５】
前記板材を折曲して、複数の前記突起部が前記当接部よりも外側に突出する形状に構成したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の建築用木材の継合具。
【請求項６】
前記板材を折曲して、少なくとも前記突起部が前記当接部に対して上下位置より突出する形状に構成したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の建築用木材の継合具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、木製の柱材に対して、木製の梁材を直角に継合するために使用する建築用木材の継合具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の継合具としては、例えば特開２０００−１０４３４３号（特許文献１）のように板材４を断面コ字状若しくはＵ字状に折曲形成した継合具本体Ａ（継合具）の遊離両端側に、例えば梁などの建築用横材２の端部に設けた仕口部３に継合連結する仕口連結部４Ａを設け、この反対側の折り返し部に例えば柱などの建築用縦材１の側面に当接する折り返し当接部４Ｂを設けると共に、この折り返し当接部４Ｂに建築用縦材１の側面より貫通突出する連結ボルト６を挿通するボルト孔７を上下方向に複数並設状態に設けたコ字状若しくはＵ字状金具としたものがある。
【０００３】
この継合具を使用した工法を簡単に説明すると、図３に示すように、例えば木製の柱材１の対向側面間に貫通状態で設けたボルト挿通孔５に連結ボルト６を貫通させて、この柱材１の一側面に連結ボルト６の先端を突出させ、この各連結ボルト６の突出先端を前記ボルト孔７に貫通した上でこの突出先端にナット８を螺着することで、折り返し当接部４Ｂをこの一側面に当接させた状態にして継合具を柱材１の側面に固定し、この固定した継合具の仕口連結部４Ａに、木製の梁材２の仕口部３に架設した係止杆９を連結することによって柱材１と梁材２とを直角に連結するものであり、この継合具を使用した工法によれば、木材への仕口加工を簡素化できる上に規格統一化することができ、また施工作業も簡略化されるというメリットがあり、好評である。
【０００４】
また、この種継合具を使用した工法においては、図３，図４に示すように、柱材１に対して同じ高さ位置に、二方向や三方向など複数方向から梁材２を連結する場合も多い。
【０００５】
この場合には、柱材１に対して連結ボルト６が交差する方向に貫通されることになるが、この交差する連結ボルト６が干渉し合わないように、柱材１には、その側面ごとに異なる高さ位置に前記ボルト挿通孔５を設け、このボルト挿通孔５の高さに応じた前記ボルト孔７を使用して継合具を固定する。
【０００６】
即ち、例えば、柱材１の一側の側面に連結する梁材用の継合具は、この一側の側面を含む対向側面間に設けられた前記一方向用のボルト挿通孔５に連結ボルト６を貫通させ、この連結ボルト６の突出先端を折り返し当接部４Ｂの中央高さのボルト孔７に貫通させてナット８止め固定し、柱材１の他側の側面に連結する梁材用の継合具は、この他側の側面を含む対向側面間であって、前記一方向用のボルト挿通孔５よりも一段高いあるいは一段低い位置に設けられた他方向用のボルト挿通孔５に連結ボルト６を貫通させ、この連結ボルト６の突出先端を折り返し当接部４Ｂの上側あるいは下側のボルト孔７に貫通させてナット８止め固定するようにしている。
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−１０４３４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、この種継合具には、連結する梁材２の太さなどに応じた色々な大きさのものがあり、例えば、細い梁材２の継合に際しては高さのない継合具を使用している。
【０００９】
また、図３に示すように、高さがなく、折り返し当接部４Ｂのボルト孔７を三箇所以下しか有しない継合具を使用して複数方向に梁材２を連結する場合もあるが、この場合においては、ボルト孔７が少ないが故に基本的に一個の継合具につき一本の連結ボルト６で固定するようにしなければならなかった。
【００１０】
してみると、一本の連結ボルト６による固定状態では、この連結ボルト６を軸にして継合具が柱材１に対し回り動いてしまうおそれがあるため、これを防止するために現状では連結ボルト６による固定に加えて釘やビスを用いて継合具を回り止め状態に固定しており、この固定作業が二度手間を要するものとなってしまっていた。
【００１１】
本発明は、このような現状に鑑みて発案されたもので、一本の連結ボルトによる固定であっても柱材に対して回り止め状態で固定できる簡易構造の画期的な連結用木材の継合具を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【００１３】
木製の建築用縦材１と、端部に仕口部３を設けた木製の建築用横材２とを直角若しくは傾斜状態に継合する建築用木材の継合具であって、板材４を断面コ字状若しくは断面Ｕ字状の折り返し状に折曲形成した継合具本体Ａの折り返し遊離端側に前記建築用横材２の仕口部３に継合連結し得る仕口連結部４Ａを設け、この仕口連結部４Ａの反対側の折り返し部に前記建築用縦材１に当接接合し得る当接部４Ｂを設けると共に、この当接部４Ｂに、前記建築用縦材１に設けたボルト挿通孔５に貫通させる連結ボルト６を挿通するボルト孔７を上下方向に間隔を置いて複数並設状態に設けた建築用木材の継合具において、前記板材４を折曲して、前記当接部４Ｂよりも外側に突出する形状の突起部４Ｃを形成したことを特徴とする建築用木材の継合具に係るものである。
【００１４】
また、前記継合具本体Ａに折り返し折曲形成する前の展開状の前記板材４を、継合具本体Ａに構成すべく断面コ字状若しくは断面Ｕ字状の折り返し状に折曲することで、前記当接部４Ｂよりも外側に突出する形状の前記突起部４Ｃを形成したことを特徴とする請求項１記載の建築用木材の継合具に係るものである。
【００１５】
また、前記継合具本体Ａに折り返し折曲形成する前の展開状の前記板材４を、前記突起部４Ｃを有する形状に形成し、この突起部４Ｃを有する板材４を、継合具本体Ａに構成すべく断面コ字状若しくは断面Ｕ字状の折り返し状に折曲することにより、突起部４Ｃが前記当接部４Ｂの外側方向に向かって突出する形状に形成したことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の建築用木材の継合具に係るものである。
【００１６】
また、前記継合具本体Ａに折り返し折曲形成する前の展開状の前記板材４を切欠することで、この板材４の前記仕口連結部４Ａに相当する側から前記当接部４Ｂに相当する部位に向かって突出する前記突起部４Ｃを有する形状に形成し、この突起部４Ｃを有する板材４を、継合具本体Ａに構成すべく断面コ字状若しくはＵ字状に折曲形成することにより、この突起部４Ｃが前記仕口連結部４Ａの板面方向に沿って前記当接部４Ｂより外側方向に向かって突出する形状に形成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の建築用木材の継合具に係るものである。
【００１７】
また、前記板材４を折曲して、複数の前記突起部４Ｃが前記当接部４Ｂよりも外側に突出する形状に構成したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の建築用木材の継合具に係るものである。
【００１８】
また、前記板材４を折曲して、少なくとも前記突起部４Ｃが前記当接部４Ｂに対して上下位置より突出する形状に構成したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の建築用木材の継合具に係るものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は上述のように構成したから、本継合具の当接部を建築用縦材の側面に固定した際、当接部よりも外側に突出する形状の突起部が建築用縦材の側面に突き刺さって喰い込み係止することになるので、他にビス止めなどの加工を要せずとも通常の工法に従って固定するだけで強固な位置決め状態で建築用縦材の側面に固定されることになり、これによりたとえ連結ボルトを一本しか使用しない固定状態においても、連結ボルトを軸に本継合具が柱材に対し回り動いてしまうことが防止される秀れた建築用木材の継合具となり、しかも、本発明は、継合具本体を構成するために用いる板材を折曲することで、当接部よりも外側に突出する形状の突起部を形成したため、この構成は、簡易に設計実現可能な構成であり、量産性に秀れると共に安価に構成可能であるなど、極めて実用性に秀れた画期的な建築用木材の継合具となる。
【００２０】
また、請求項２〜４記載の発明においては、単に、展開状の板材を断面折り返し形状の継合具本体に構成すべく折り返し折曲することで突起部を形成できるので、従来品と比べて折曲加工の手間が増えず、本発明を容易に実現可能となる。
【００２１】
また、請求項３，４記載の発明のように構成することで、一層容易に本発明を実現可能となり、特に請求項４記載の発明のように構成すれば、板材に突起部を容易に形成可能となるなど、一層実用性に秀れる。
【００２２】
また、請求項５記載の発明においては、複数の突起部が建築用縦材の側面に喰い込み係止することになるので、一層強固な位置決め（回り止め）作用が得られることになる極めて実用性に秀れた構成の建築用木材の継合具となる。
【００２３】
また、請求項６記載の発明においては、連結ボルトの上下位置で突起部が建築用縦材の側面に喰い込み係止するので、極めて強固な回り止め作用が得られることになる実用性に秀れた構成の建築用木材の継合具となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
好適と考える本発明の実施形態（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００２５】
本発明の建築用木材の継合具は、板材４を断面コ字状若しくは断面Ｕ字状の折り返し状に折曲形成した継合具本体Ａの折り返し遊離端側に前記建築用横材２の仕口部３に継合連結し得る仕口連結部４Ａを設け、この仕口連結部４Ａの反対側の折り返し部に前記建築用縦材１に当接接合し得る当接部４Ｂを設けているが、更に、前記板材４を折曲して、前記当接部４Ｂよりも外側に突出する形状の突起部４Ｃを形成している。
【００２６】
そのため、例えば、木製の建築用縦材１の対向側面間に貫通状態で設けたボルト挿通孔５に連結ボルト６を貫通させて、この建築用縦材１の一側面に連結ボルト６の先端を突出させ、この連結ボルト６の突出先端を本継合具（継合具本体Ａ）のボルト孔７に貫通した上でこの突出先端にナット８を螺着するなどして、折り返し当接部４Ｂをこの一側面に当接させた状態にして本継合具を建築用縦材１の側面に固定するが、この際、本発明においては、建築用縦材１の側面に当接部４Ｂが当接すると共に、この当接部４Ｂよりも外側に突出する形状の突起部４Ｃが建築用縦材１の側面に突き刺さって喰い込み係止することになる。
【００２７】
即ち、本継合具は、前記連結ボルト６による固定作用に加えて、突起部４Ｃが建築用縦材１の側面に喰い込み係止していることで、強固な位置決め状態で建築用縦材１の側面に固定されることになる。
【００２８】
そのため、たとえ連結ボルト６を一本しか使用しない固定状態においても、突起部４Ｃが建築用縦材１の側面に喰い込み係止していることによって連結ボルト６を軸に本継合具が建築用縦材１に対し回り動いてしまうことはなく、確固な回り止め作用が得られる。
【００２９】
従って、連結ボルト６を一本しか使用しない固定状況にあっても、他に釘止めやビス止めなどの加工の手間を要することなく通常の工法に従って固定するだけで本継合具は建築用縦材１に対して回り止め状態で固定できることになる。
【００３０】
また、本発明は、板材４を折曲して、前記当接部４Ｂよりも外側に突出する形状の突起部４Ｃを形成したため、この構成は、簡易に設計実現可能な構成であり、量産性に秀れると共に安価に構成可能である。
【００３１】
また、例えば、前記継合具本体Ａに折り返し折曲形成する前の展開状の前記板材４を、継合具本体Ａに構成すべく断面コ字状若しくは断面Ｕ字状の折り返し状に折曲することで、前記当接部４Ｂよりも外側に突出する形状の前記突起部４Ｃを形成した構成とすれば、単に、展開状の板材４を折り返し折曲加工して継合具本体Ａに構成するだけで前記突起部４Ｃを形成できるので、従来品と比べて折曲加工の手間が増えることなく容易に実現可能となる。
【００３２】
また、例えば、前記継合具本体Ａに折り返し折曲形成する前の展開状の前記板材４を、前記突起部４Ｃを有する形状に形成し、この突起部４Ｃを有する板材４を、継合具本体Ａに構成すべく断面コ字状若しくは断面Ｕ字状の折り返し状に折曲することにより、突起部４Ｃが前記当接部４Ｂの外側方向に向かって突出する形状に形成したり、例えば、前記継合具本体Ａに折り返し折曲形成する前の展開状の前記板材４を切欠することで、この板材４の前記仕口連結部４Ａに相当する側から前記当接部４Ｂに相当する部位に向かって突出する前記突起部４Ｃを有する形状に形成し、この突起部４Ｃを有する板材４を、継合具本体Ａに構成すべく断面コ字状若しくはＵ字状に折曲形成することにより、この突起部４Ｃが前記仕口連結部４Ａの板面方向に沿って前記当接部４Ｂより外側方向に向かって突出する形状に形成したりする構成とすれば、予め突起部４Ｃが形成されている展開状の板材４を折り返し折曲加工して継合具本体Ａに構成するだけで前記突起部４Ｃが自動形成されることになるので、極めて容易に本発明を実現可能となり、しかも、板材４を切欠することで突起部４Ｃを形成する構成を採用すれば、突起部４Ｃを有する板材４を簡易な手法によって容易に設計実現可能となるなど、一層実用的となる。
【００３３】
また、例えば、前記板材４を折曲して、複数の前記突起部４Ｃが前記当接部４Ｂよりも外側に突出する形状に構成すれば、複数の突起部４Ｃが建築用縦材１の側面に喰い込み係止することで、一層強固な位置決め（回り止め）作用が得られることになる。
【００３４】
また、例えば、前記板材４を折曲して、少なくとも前記突起部４Ｃが前記当接部４Ｂに対して上下位置より突出する形状に構成すれば、当接部４Ｂの上下位置、即ち連結ボルト６が貫通する位置の上下位置で突起部４Ｃが建築用縦材１の側面に喰い込み係止するので、極めて有効な回り止め作用が得られることになる。
【実施例】
【００３５】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００３６】
本実施例は、図３に示すように、柱などの建築用縦材１と端部に仕口部３を設けた梁などの建築用横材２とを直角に連結する連結用金具に本発明を適用したもので、板材４を折り返し状に折曲形成した継合具本体Ａの折り返し遊離端側に前記建築用横材２の仕口部３に連結する仕口連結部４Ａを設け、反対の折り返し部に前記建築用縦材１に当接接合し得る折り返し当接部４Ｂを設けると共に、この折り返し当接部４Ｂに前記建築用縦材１に設けたボルト挿通孔５に貫通させる連結ボルト６を挿通するボルト孔７を間隔を置いて複数箇所に設けている。また、本実施例の継合具本体Ａは、比較的高さがなく、ボルト孔７の形成数（上下並設数）も少なめな、細めの梁材２などを継合連結するのに適した形状に構成している。
【００３７】
具体的には、継合具本体Ａは、ステンレスなどの金属製方形板を採用し、この金属板を図１に示すような二つ折り形状に折り返して形成している。
【００３８】
この二つ折り形状に折り返した継合具本体Ａの左右の遊離板部の上側には、後述する係止杆９を掛止し得る略Ｖ状の掛止凹部10を形成し、この掛止凹部10の下側には後述する係止杆９を係止し得る係合孔11を形成して、前記仕口連結部４Ａを構成している。
【００３９】
仕口連結部４Ａの反対側に位置する継合具本体Ａの折り返し部には、建築用縦材１の側面に当接し得る折り返し当接部４Ｂを形成している。また、この当接部４Ｂは、その折り返し断面形状を略コ字状の折り返し形状に形成している。
【００４０】
本実施例では、前記継合具本体Ａを構成するために用いる前記板材４を折曲して、前記当接部４Ｂよりも外側に突出する形状の突起部４Ｃを形成している。
【００４１】
具体的には、継合具本体Ａに折り返し折曲する前の展開状（平板状）の前記板材４を所定形状に切欠形成し、この板材４を継合具本体Ａに構成すべく断面コ字状の折り返し状に折曲することで、前記当接部４Ｂよりも外側に突出する形状の前記突起部４Ｃを形成している。
【００４２】
更に詳しくは、展開状の板材４は、図２の（ａ）に示すように、横長の略長方形状を呈する形状としている。
【００４３】
また、この展開状の板材４は、中間の当接部４Ｂに相当する部位の、上部の図面左寄り位置から、左斜め下方へ向かって所定範囲を切欠することで切欠部12を形成している。更に、中間の当接部４Ｂに相当する部位の、上部の図面右寄り位置からも、左側の切欠部12と左右対称形状の切欠部12を切欠形成して、この左右の切欠部12の上方に、当接部４Ｂに相当する部位に向かって先細形状となり、且つ板材４をコ字状に折り返し折曲する際の左右の折縁４Ｄよりも当接部４Ｂに相当する側に先端が突出する形状の突起部４Ｃを形成している。
【００４４】
即ち、板材４の中間寄りの上部左右位置に、前記仕口連結部４Ａに相当する部位側から前記当接部４Ｂに相当する部位に向かって突出する前記突起部４Ｃを有する形状に、板材４を形成（切欠することで成形）している。
【００４５】
また、この展開状の板材４の中間部分の下部も、上部と上下対称形状の切欠部12を左右に切欠形成して、上部左右の前記突起部４Ｃと上下対称形状の突起部４Ｃを左右に形成している。
【００４６】
また、この展開状の板材４の当接部４Ｂに相当する部位には、上下方向に所定間隔を置いた三箇所にボルト孔７を打ち抜き形成し、仕口連結部４Ａに相当する左右部の上部には前記掛止凹部10を切欠形成し、この掛止凹部10の下部には前記係合孔11を打ち抜き形成している。
【００４７】
そして、このような形状に形成した展開状の板材４を、図２の（ｂ）のように、突起部４Ｃは折曲せずに中間の左右の折縁４Ｄに沿って略直角に折曲することで断面コ字状の継合具本体Ａに成形すると、この突起部４Ｃが前記仕口連結部４Ａの板面方向に沿って前記当接部４Ｂより外側方向に向かって突出する形状に自動形成され、当接部４Ｂの上下左右の四隅位置に突起部４Ｃが突出する形状となる構成としている。
【００４８】
次に、本実施例の継合具を使用して、建築用縦材１（柱材１）の隣接する二側面に建築用横材２（梁材２）を継合する方法を図３〜図５に基づいて説明する。
【００４９】
柱材１には、図３，図５に示すように、一方の対向側面間にボルト挿通孔５を貫通形成し、他方の対向側面間には、一方の対向側面間にボルト挿通孔５より一段低い位置にボルト挿通孔５を貫通形成してある。
【００５０】
例えば、先ず、柱材１の上側に存するボルト挿通孔５に連結ボルト６を貫通させて、この柱材１の一の側面に連結ボルト６の先端を突出させ、この連結ボルト６の突出先端を本継合具（継合具本体Ａ）の中間位置のボルト孔７に貫通した上でこの突出先端にナット８を螺着し締付することで、折り返し当接部４Ｂをこの一の側面に当接させた状態にして本継合具を柱材１の一の側面に固定する。
【００５１】
続いて、柱材１の下側に存するボルト挿通孔５に連結ボルト６を貫通させて、この柱材１の他の側面に連結ボルト６の先端を突出させ、この連結ボルト６の突出先端を本継合具（継合具本体Ａ）の中間位置のボルト孔７に貫通した上でこの突出先端にナット８を螺着し締付することで、折り返し当接部４Ｂをこの他の側面に当接させた状態にして本継合具を柱材１の他の側面に固定する。
【００５２】
この際、柱材１の一の側面と他の板面とには、当接部４Ｂよりも外側に突出する形状の四隅の突起部４Ｃが突き刺さって喰い込み係止することになるので、継合具本体Ａは、柱材１の一の側面へも他の側面へも一本の連結ボルト６により固定しているが、四隅の突起部４Ｃが柱材１の側面に喰い込み係止していることで、強固な位置決め状態で柱材１の側面に固定されると共に、連結ボルト６を軸に回り動くことも阻止された強固な回り止め状態で固定されることになる（図４，図５参照。）。
【００５３】
続いて、このようにして柱材１の一の側面と他の側面とに固定された継合具本体Ａの夫々の仕口連結部４Ａに、梁材２の仕口部３に架設した係止杆９を連結することによって建築用縦材１の一の側面と他の側面とに、梁材２を直角に連結する（図４参照。）。
【００５４】
図中符号13は座金、14は係止杆９を係止する止孔である。
【００５５】
尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本実施例を示す斜視図である。
【図２】本実施例の展開状態の板材、並びにこの展開状態の板材の折り返し構造を示す説明図である。
【図３】本実施例を使用した木材継合作業に際して要する全部品を示した分解斜視図である。
【図４】本実施例を使用した木材の継合状態を示す説明平断面図である。
【図５】本実施例を使用した木材の継合状態を示す説明側断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１  建築用縦材
２  建築用横材
３  仕口部
４  板材
４Ａ  仕口連結部
４Ｂ  当接部
４Ｃ  突起部
５  ボルト挿通孔
６  連結ボルト
７  ボルト孔
Ａ  継合具本体
【図１】
2008163591.tif 000003
【図２】
2008163591.tif 000004
【図３】
2008163591.tif 000005
【図４】
2008163591.tif 000006
【図５】
2008163591.tif 000007