(57)【要約】【課題】箸の頭部に取り付けた立体装飾部が、防水され且つその磨耗等を回避できる装飾箸を提供すること。【解決手段】  頭部に装飾体Ａを取り付けた箸であって、装飾体Ａは、基台１と基台１に取り付けられた立体形態部２と基台１に取り付けられて該立体形態部２の周囲を覆う透明フード３とよりなり、該基台１には下方に突起部１Ｂが突設され、該突起部１Ｂが箸の頭部に形成された穴部４Ａに挿入固定されている装飾箸。  透明フード３の前後方向又は左右方向の壁の厚さは、角部に比べてフード板自体の厚さが薄くなっており、しかも略凹レンズ状となっている装飾箸。【選択図】図４
2008000591.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
頭部に装飾体を取り付けた箸であって、装飾体は、基台と基台に取り付けられた立体形態部と基台に取り付けられて該立体形態部の周囲を覆う透明フードとよりなり、該基台には下方に突起部が突設され、該突起部が箸の頭部に形成された穴部に挿入固定されていることを特徴とする装飾箸。
【請求項２】
透明フードの前後方向又は左右方向の壁の厚さは、角部に比べてフード板自体の厚さが薄くなっており、しかも略凹レンズ状となっていることを特徴とする装飾箸。
【請求項３】
透明容器の内周部に基台の外周部が圧入されていることを特徴とする装飾箸。
【請求項４】
突起部が頭部の穴部に接着固定されていることを特徴とする装飾箸。
【請求項５】
頭部に装飾体を取り付けた箸を製造する方法であって、
１）基台に立体形態部を取り付ける工程（立体形態部取り付け工程）、
２）基台に立体形態部を覆うように透明フードを取り付ける工程（透明フード取り付け工程）、
３）頭部に形成された穴部に接着剤を充填する工程（接着剤充填工程）、
４）基台に形成された突起部を前記穴部に挿入する工程（突起部挿入工程）、
５）接着剤を硬化させる工程（接着剤硬化工程）、
６）とよりなることを特徴とする装飾箸の製造方法。
【請求項６】
頭部の穴部の体積が突起部より大きいことを特徴とする請求項４記載の装飾箸の製造方法。
【請求項７】
接着剤の充填量は頭部の穴部の体積と突起部の体積の差であることを特徴とする請求項５記載の装飾箸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食事の際に使用する箸に関し、更に詳しくは、箸の頭部に装飾体を備えた装飾箸及びそれを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、食事の際に使用するスプーン、フォーク、箸等は欠かせないものであり、近年、多様化の流れから多くの種類のものが上市されている。
【０００３】
特に箸においては子供達にとって慣れるまでに時間がかかり愛着を持たせることが必要である。
そのため、子供達に好まれやすいように、可愛い装飾を施した装飾箸等が上市されている。
【０００４】
ところで、箸の材料としては、ラミン、竹、マラス等が主に使用されており、これらを適当な長さに切断し、外形を整え、その表面等に色付けや加飾を施して製品としている。
【０００５】
一般的に装飾箸を製造する場合、木製の箸では箸本体の頭部を切削加工して立体形態部を設けていた。
従って木製の装飾箸には、木製以外の魅力ある立体形態部を形成することが不可能であった。
【０００６】
そのため、箸本体とは独立した立体形態部を前もって作成しておき、それを箸の頭部に取り付ける手法が開発されている。
例えば、箸本体の頂部に穴部を設け、装飾体に形成された突部をその穴部に挿入して合成樹脂接着材で固めたものがある（特許文献１）。
【０００７】
或いは、針金を取り付けた装飾体を同様に穴部に挿入して合成樹脂接着材で固める手法がある（特許文献２）。
【０００８】
しかし、これらの手法では単純な装飾体しか取り付けられないため、例えば、人気のあるキャラクター人形像等を取り付ける場合、該キャラクター人形像に孔を空けることは傷が付いて適当ではない。
【０００９】
また、このようなキャラクター人形像では、色彩が付与してあり外部に露出した状態では色が変色したりすり減ったりし易い。
【００１０】
また、箸は何回も洗剤や水で洗うことから、水や洗剤によって同様に変色したり剥げたりする欠点がある。
【００１１】
【特許文献１】登録実用新案第３１０８０００号
【特許文献２】登録実用新案第３１１１９０９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明はかかる実情を背景になされたものである。
すなわち、本発明の目的は、箸の頭部に取り付けた立体装飾部が、防水され且つその磨耗等を回避できる装飾箸を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
以上のような背景に対して本発明者は鋭意工夫を重ねた結果、箸本体の立体形態部に透明のフードを被せることにより、従来の問題点を解決できることを見出し、その知見に基づき本発明を完成させたものである。
【００１４】
即ち、本発明は、（１）、頭部に装飾体を取り付けた箸であって、装飾体は、基台と基台に取り付けられた立体形態部と基台に取り付けられて該立体形態部の周囲を覆う透明フードとよりなり、該基台には下方に突起部が突設され、該突起部が箸の頭部に形成された穴部に挿入固定されている装飾箸に存する。
【００１５】
また、本発明は、（２）、透明フードの前後方向又は左右方向の壁の厚さは、角部に比べてフード板自体の厚さが薄くなっており、しかも略凹レンズ状となっている装飾箸に存する。
【００１６】
また、本発明は、（３）、透明容器の内周部に基台の外周部が圧入されている装飾箸に存する。
【００１７】
また、本発明は、（４）、突起部が頭部の穴部に接着固定されている装飾箸に存する。
【００１８】
また、本発明は、（５）、頭部に装飾体を取り付けた箸を製造する方法であって、
１）基台に立体形態部を取り付ける工程（立体形態部取り付け工程）、
２）基台に立体形態部を覆うように透明フードを取り付ける工程（透明フード取り付け工程）、
３）頭部に形成された穴部に接着剤を充填する工程（接着剤充填工程）、
４）基台に形成された突起部を前記穴部に挿入する工程（突起部挿入工程）、
５）接着剤を硬化させる工程（接着剤硬化工程）、
６）とよりなる装飾箸の製造方法に存する。
【００１９】
また、本発明は、（６）、頭部の穴部の体積が突起部より大きい上記（４）記載の装飾箸の製造方法に存する。
【００２０】
また、本発明は、（７）、接着剤の充填量は頭部の穴部の体積と突起部の体積の差である上記（５）記載の装飾箸の製造方法に存する。
【００２１】
なお本発明の目的に添ったものであれば上記（１）〜（７）記載の発明を適宜組み合わせた構成も採用可能である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の装飾箸によれば、装飾体は、基台と基台に取り付けられた立体形態部と基台に取り付けられて該立体形態部の周囲を覆う透明フードとよりなり、該基台には下方に突起部が突設され、該突起部が箸の頭部に形成された穴部に挿入固定されているので、立体形態部と箸本体とは異なった別体のものにすることが可能である。
【００２３】
しかも、頭部の穴部に基台を挿入固定するので取り付けが簡単である。
その上、洗い水や洗剤等に直接触れないため、立体形態部が磨耗したり或いは色が剥げ落ちたりするようなことが回避される。
【００２４】
また、透明フードの前後方向又は左右方向の壁の厚さは、角部に比べてフード板自体の厚さが薄くなっており、しかも略凹レンズ状となっているので、立体形態部を前後方向或いは左右方向から見ても歪んで見えたりすることがない。
【００２５】
一方、装飾箸の製造方法においても、頭部に形成された穴部に接着剤を充填する工程においては接着剤の充填量は頭部の穴部の体積と突起部の体積の差であることにより、頭部に装飾体を取り付けた場合にも余分な接着剤が溢れでるようなことがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
〔第１の実施形態〕
以下、図面に基づき発明の実施における最適な例を示す。
図１は、装飾体を備えた一対の装飾箸を示した図である。
箸本体の頭部には装飾体（立体形態部、基台、透明フードよりなる）が備わっている。
図２は、基台、立体形態部及び保護フードを示す展開図である。
図３は、装飾箸の製造方法における工程を示したブロック図である。
図４及び図５は、装飾箸の製造方法を示した説明図である。
装飾箸を作るには、予め木材を製品の形に切削して箸本体４（素材箸）を用意する。
そして、この箸本体４の頭部を切削等により削り込んで穴部を形成しておく（図２参照）。
この時使用する木材は、特に限定されないが主に紫檀、黒檀、檜、竹、杉、栗、柳、鉄木（ウリン）鉄木、ラミン、竹、マラス等が使用される。
【００２７】
（立体形態部取り付け工程）
一方、基台１（台板１Ａとそれより突出形成した突起部１Ｂとよりなる）を用意し図４（Ａ）該基台１の台板１Ａに対して立体形態部２を取り付ける。
【００２８】
この場合、接着剤Ｒを使って台板１Ａに立体形態部２の底部を接着固定することで、台板１Ａに立体形態部２（例えばキャラクタ像）が起立状態に取り付けられる図４（Ｂ）。
【００２９】
（透明フード取り付け工程）
次に基台１に立体形態部２を覆うように透明フード３を取り付ける図４（Ｃ）。
この透明フード３は、立体形態部２より大きく円筒状の透明プラスチックからなるフードを用いる。
【００３０】
透明フード３と立体形態部２の間には外部と隔離された空間が形成されている。
この透明フード３により、立体形態部２が覆われて密封されるために、外部に直接、露出することがなく、接触による磨耗が防止され、また洗った場合にも水等に接触することもない。
【００３１】
しかも空間により立体形態部２の表面色が鮮明に視認できる。
取り付けは透明フード３の内壁部が台板１Ａの周面に圧入固定するように相互に押し入れる。
この場合、台板１Ａの周面に接着剤Ｒを塗って接着することが好ましい。
【００３２】
なお、塗布する樹脂塗料の種類は透明な、例えばエポキシ系、ウレタン系、フェノール系、アクリル系（例えばアクリルウレタン、アクリルエポキシ、アクリルラッカー等）、ポリエステル系（例えばポリエステルウレタン等）、湿気硬化ウレタン系、フッ素樹脂系、ラッカー系等の樹脂塗料が採用され、接着強度の強さ、耐水性の良さの観点からポリエステル系樹脂塗料が好ましい。
【００３３】
次に、上記の工程を通して得られた装飾体Ａを箸本体４に取り付ける工程に進む。 
ここで図５は、その取り付け手順を示した図である。
（接着剤充填工程）
まず、箸本体４の頭部に形成された穴部４Ａに接着剤Ｒを充填する〔図５（Ｂ）→図５（Ｃ）〕。
なお、箸本体４には前もって頭部に穴部４Ａが切削加工等により形成されている〔図５（Ａ）→図５（Ｂ）〕。
この場合、留意すべきことは、接着剤Ｒの充填量Ｗ１は頭部の穴部４Ａの体積Ｗ２と突起部１Ｂの体積Ｗ３の差だけの量とする（Ｗ１＝Ｗ２−Ｗ３）。
【００３４】
（突起部挿入工程）
次に、基台１に形成された突起部１Ｂを前記穴部４Ａに挿入する〔図５（Ｃ）→図５（Ｄ）→図５（Ｅ）〕。
上述のように、接着剤Ｒの充填量は頭部の穴部４Ａの体積と突起部１Ｂの体積の差だけの量であるため突起部１Ｂを穴部４Ａに挿入した場合に、接着剤Ｒは穴部４Ａからはみ出さない。
【００３５】
そのため台板１Ａと箸本体４の頂面との間隙を通して余った接着剤ＲＴがはみ出すようなことが回避される。
【００３６】
（接着剤硬化工程）
次に、接着剤Ｔを硬化させる。
接着剤Ｔの種類によって一定時間放置する場合、加熱する場合、紫外線照射する場合等製造状況によってより好ましい方法を採用すればよい。
【００３７】
例えば、接着剤Ｔとして紫外線硬化樹脂（ＵＶ樹脂）を使った場合、基台１を透明の樹脂材のものにする。
外部から紫外線を照射すると透明フード３及び基台１を通して紫外線が穴部４Ａ内の紫外線硬化樹脂に容易に到達する。
【００３８】
これで装飾体Ａが箸本体４の頭部に取り付けられたこととなる（図１参照）。
ところで、このような装飾体Ａが箸本体４に取り付けられた場合に、透明フード３を通して内部にある立体形態部２がそのまま見ることができる。
【００３９】
図６及び図７は、透明フード３が円筒形状の場合を示す。
図６は、図４（ｃ）の装飾体の底面図であり、図７は、図４（ｃ）の装飾体のＸ−Ｘ断面図である。
透明フード３の壁の厚さは、全方向が一様の厚さに形成されている。
そのため、立体形態部をどの方向から見てもその像の歪みがなく見ることができる。
【００４０】
図８及び図９は、透明フード３が緩やかな矩形状の場合を示す。
図８は、図４（ｃ）の装飾体の底面図であり、図９は、図４（ｃ）の装飾体のＸ−Ｘ断面図である。
透明フード３の前後方向の壁の厚さは、角部に比べて徐々に薄くなっており、また左右方向の壁の厚さも、同様に角部に比べて徐々に薄くなっている。
【００４１】
透明フード３の壁自体の厚さが一様でないので、前後面或いは左右面から見た場合と、角部から見た場合とは異なったレンズ効果が発揮できる。
立体形態部２を見る角度によって、内部にある立体形態部の像が拡大したり歪んだりするため、逆に、その像の変化を楽しむことができる。
また、透明フード３の外形は、矩形状でしかも面がやや曲面を有している。
したがって、本発明の装飾箸をテーブルにおいた場合、転がることがない。
しかも、曲面がテーブル面に接して多少の揺動が可能なので、その動きによって立体形態部の歪みを楽しむことができる。
ところで、透明フード３は、内部の立体形態２を視認できればよいが、そのため、必ずしも全面が透明となっている必要はない。
【００４２】
図１０は、透明フード３の一部に模様（ここでは筋模様Ｍ）を積極的に付与したものである。
この模様が、立体形態部２と調和して特有の遠近感のある造形効果をもたらすことができる。
実際に箸を使っている時、透明フード３の模様と立体形態部との相対的な位置がずれて、位相差を生じ、常に変化した立体形態部２を視認することができる。
【００４３】
〔第２の実施形態〕
次に、このような装飾箸の先端部に更に工夫を施した箸の例について言及する。
図１１はその装飾箸を示した概略図である。
装飾箸は、木製の箸本体４と、樹脂部Ｔとからなる。
【００４４】
箸本体４の先端面４２には、円筒状の小突起４１が箸本体４と一体に形成され。
樹脂部Ｔは小突起４１の周囲に樹脂が半球状に固まって形成された樹脂の塊である。
小突起４１の周囲に樹脂を半球状に形成する方法は、例えば小突起４１に微量な樹脂を塗布することである。
微量の樹脂を塗布することで、樹脂の表面張力によって、小突起４１の周囲に樹脂が半球状に形成される。
【００４５】
樹脂部Ｔが半球状であること自体で、樹脂部Ｔと接触する他のもの間で生ずる摩擦力、或いは衝突力が減少する。
その結果、樹脂部Ｔは箸本体４の先端部から離脱しにくくなるのである。
【００４６】
図１２は、本実施形態に係る装飾箸の先端を拡大して示した斜視図である。
図１２に示すように、樹脂部Ｔは小突起４１を覆うように形成されるため、樹脂部Ｔは様々な方向から加わる力に対して、強い固定力を発揮し、その結果、樹脂部Ｔは先端部から非常に離脱しにくいものとなる。
【００４７】
すなわち、樹脂部Ｔと箸本体４との接触面積は、単に装飾箸の先端に樹脂塊ｔ（図１３参照）を形成したのに比べ、箸本体４との接触面積よりも、小突起４の側壁面積の分だけ広い。
その結果、軸方向（長さ方向）の引っ張り力に対する固定力は、本実施形態に係る装飾箸の樹脂部Ｔの方が、図１３に示すような装飾箸に小突起のない樹脂塊ｔよりも大きくなり、図１３（Ａ）、（Ｂ）のように樹脂塊ｔが先端面４２から離脱するというようなことが回避される。
【００４８】
樹脂部Ｔは小突起４１の周囲に形成されるため、軸方向と垂直な方向に（先端面４２の方向）力が加わった場合（剪断力が加わった場合）でも、小突起４１が、支持力を発揮するため樹脂部Ｔの離脱が防止される。
【００４９】
また、樹脂部Ｔの表面と箸本体４の表面とを面一に形成した場合、樹脂部Ｔと箸本体４との継ぎ目に形成された段部に、別の物体が引っ掛かって、その衝撃で樹脂部Ｔが箸本体４から離脱するようなことが回避される。
【００５０】
一方、図１４に示すように、箸本体４及び樹脂部Ｔの表面に樹脂を付与して、箸本体４の表面及び樹脂部Ｔの表面に樹脂膜Ｆを形成することでも、継ぎ目を面一にして完全に覆うことができる。
これにより、箸本体４の表面と樹脂部Ｔの表面とが面一に形成されなくても、継ぎ目の段部Ｓを解消することができる。
なお、樹脂膜Ｆは内層として例えば、エポキシ樹脂、その上の層としてアクリルウレタン樹脂を用いる。
【００５１】
樹脂部Ｔに使用する樹脂は、毒性がなく、比較的硬質のものが採用されることが好ましい。
中でも、安価で且つ速乾性があり、硬化後の硬度が高いことから、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂を用いることが好ましい。
【００５２】
図１５は、本実施形態に係る装飾箸の先端の形状を示す平面図である。
図に示すように、小突起４１は箸本体４の先端面４２に起立して形成されており、小突起４１の直径Ｄ１は先端面の直径Ｄ２よりも短く設定され、その結果、断面積は箸本体４の先端面４２の面積よりも小さくなっている。
小突起４１の断面積は、剪断支持力の観点から、箸本体４の先端面の面積の５％以上であることが好ましく、また樹脂部Ｔによる半球状を形成する観点から３０％以下であることが好ましい。
【００５３】
小突起４１が形成される位置は先端面４２のどの位置でも構わないが、先端面４２の中央に形成されることが好ましい。
小突起４１が先端面４２の中央に形成されると樹脂部Ｔの形状が、小突起４１が中央からズレた位置で形成された場合と比べて、均整の取れた半球状となり易い。
【００５４】
また小突起４１の長さは先端面４２の半径より大きいと、樹脂部Ｔの形状は高さが高い半球状となり、逆に先端面４２の半径より小さいと、高さの低い半球状となり易い。
このことを踏まえて、小突起４１の長さは適宜決定される。
【００５５】
図１６は、小突起の幾つかの変形例を示す説明図である。
図に示すように、小突起４１の断面の形状に制限はなく、図１６（Ａ）に示すような矩形であってもよく、図１６（Ｂ）に示すような角形（ここでは三角柱）、或いは図１６（Ｃ）のような十字形でもよい。
小突起の形成の仕方の観点から、断面は円形がより好ましい。
【００５６】
以上、本発明を説明したが、本発明は、実施の形態に限定されることなく、その目的に沿う限り変更が可能である。
例えば、立体形態部としてはキャラクター像の他、種々の立体状の飾りものが採用可能である。
【００５７】
また立体形態部２を取り付けるための基台１としては抜脱しにくい形状であればよりよい。
例えば図１７に示すように、突起部１Ｂが先太となったもの（Ａ）、突起部１Ｂにリンク状のリブ１１を形成したもの（Ｂ）、突起部１Ｂに貫通孔１２を設けたもの（Ｃ）が採用される。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】図１は、装飾体を備えた一対の装飾箸を示した図である。
【図２】図２は、基台、立体形態部及び保護フードを示す展開図である。
【図３】図３は、装飾箸の製造方法における工程を示したブロック図である。
【図４】図４は、装飾箸の製造方法における工程を図で説明した工程図である。
【図５】図５は、装飾箸の製造方法における工程を図で説明した工程図である。
【図６】図６は、図４（ｃ）の透明フードが円筒形状である装飾体の底面図である。
【図７】図７は、図４（ｃ）の装飾体のＸ−Ｘ断面図である
【図８】図８は、図４（ｃ）の透明フードが矩形状である装飾体の底面図である。
【図９】図９は、図４（ｃ）の装飾体のＸ−Ｘ断面図である。
【図１０】図１０は、透明フードの一部に模様を付与した例である。
【図１１】図１１は、装飾箸の先端に更に工夫を施した箸である。
【図１２】図１２は、装飾箸の先端を拡大して示した斜視図である。
【図１３】図１３は、装飾箸から樹脂塊が離脱する図である。
【図１４】図１４は、装飾箸における先端面と小突起との関係を示す図である。
【図１５】図１５は、装飾箸の先端の形状を示す平面図である。
【図１６】図１６は、小突起の幾つかの変形例を示す説明図である。
【図１７】図１７は、基台の変形例を示す図である。
【符号の説明】
【００５９】
１…基台
１Ａ…台板
１Ｂ…突起部
１１…リブ
１２…貫通孔
２…立体形態部
３…透明フード
４…箸本体
４１…小突起
４２…先端面
４Ａ…穴部
Ａ…装飾体
Ｆ…樹脂膜
Ｍ…筋模様
Ｒ…接着剤
Ｓ…段部
Ｔ…樹脂部
ｔ…樹脂塊
【図１】
2008000591.tif 000003
【図２】
2008000591.tif 000004
【図３】
2008000591.tif 000005
【図４】
2008000591.tif 000006
【図５】
2008000591.tif 000007
【図６】
2008000591.tif 000008
【図７】
2008000591.tif 000009
【図８】
2008000591.tif 000010
【図９】
2008000591.tif 000011
【図１０】
2008000591.tif 000012
【図１１】
2008000591.tif 000013
【図１２】
2008000591.tif 000014
【図１３】
2008000591.tif 000015
【図１４】
2008000591.tif 000016
【図１５】
2008000591.tif 000017
【図１６】
2008000591.tif 000018
【図１７】
2008000591.tif 000019