(57)【要約】【課題】  優れたスカム抑制効果、寸法安定性を兼ね備え、また耐久性に富んだハイメッシュスクリーン紗用ポリエステルモノフィラメントの提供。【解決手段】  芯鞘型複合のスクリーン紗用ポリエステルモノフィラメントであって、芯部・鞘部を構成するポリマーが共にポリエチレンテレフタレートであり、破断強度が６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、芯部・鞘部を構成するポリエチレンテレフタレートの何れか一方もしくは両方が、０．００３〜０．１ｗｔ％のゲルマニウムを含有し、且つ１６０℃雰囲気下にて１５分間の処理を施した場合の強度保持率が９５％以上であることを特徴とするスクリーン紗用ポリエステルモノフィラメントである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯鞘型複合のスクリーン紗用ポリエステルモノフィラメントであって、芯部・鞘部を構成するポリマーがポリエチレンテレフタレートであり、破断強度が６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、ゲルマニウムを０．００３〜０．１ｗｔ％含有し、且つ１６０℃雰囲気下にて１５分間の処理を施した場合の強度保持率が９５％以上であることを特徴とするスクリーン紗用ポリエステルモノフィラメント。
【請求項２】
長手方向に同心円芯鞘断面形状を有する芯鞘型複合のスクリーン紗用ポリエステルモノフィラメントであって、芯部と鞘部の複合断面積比（芯：鞘）が７０：３０〜９０：１０であり、芯部のポリエチレンテレフタレートの極限粘度が０．７０〜１．３０、鞘部のポリエチレンテレフタレートの極限粘度が０．４５〜０．６８であることを特徴とする請求項１記載のスクリーン紗用ポリエステルモノフィラメント。
【請求項３】
破断伸度が１５〜２５％であることを特徴とする請求項１または２記載のスクリーン紗用ポリエステルモノフィラメント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は精密スクリーン紗用ポリエステルモノフィラメント及びハイメッシュスクリーン紗用ポリエステルモノフィラメントに関するものであり、詳しくはプラズマディスプレイを構成する前面電極基盤や背面電極基盤への電極ペースト塗布などに使用するスクリーン紗、及びコンパクトディスク印刷やグラフィック印刷などに使用する織り密度が３５５メッシュ以上、即ちタテ糸・ヨコ糸本数が共に２．５４ｃｍ当たり３５５本以上で構成するスクリーン紗に用いられるポリエステルモノフィラメントに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
印刷スクリーン用織物としては、従来はシルクなどの天然繊維やステンレスなどの無機繊維からなるメッシュ織物が広く使用されてきたが、近年は、柔軟性や耐久性、コストパフォーマンスに優れる合繊メッシュが好んで使用され、中でもポリエステルモノフィラメントは寸法安定性に優れるなどスクリーン用適性が高く、広く普及している。
【０００３】
近年、家電業界における家庭用プラズマディスプレイテレビの普及などに伴い、プラズマディスプレイ（以下、ＰＤＰと略す）を構成する前面電極基盤や背面電極基盤への電極ペーストの塗布や、電子回路印刷など、またコンパクトディスク（以下、ＣＤと略す）、ＤＶＤの普及や、コンピュータグラフィックによるデザイン物の印刷・刊行物が主流となる中で、感熱孔版印刷などに合繊メッシュを用いる試みがなされており、メッシュがより細かく線径が均一であり、紗張り時の伸びが少なく寸法安定性に優れたスクリーン紗が要求される。
【０００４】
またスクリーン紗の製織をする際、加熱し紗の形状をセットする工程（以下、熱セットと称す）があるが、一般にポリマーは熱や酸化により劣化し脆くなるものであり、仮に耐熱性に乏しいポリマーをスクリーン紗に用いた場合、熱セット工程においても劣化が進行し、その結果、高密度高速製織が特徴的なスクリーン紗製造工程ではヒゲ状あるいは粉末状のスカムが発生し易くなる他、紗としての耐久性も低下しコスト面での欠点にも繋がることとなる。
【０００５】
すなわち、前記用途における要求品質を満足するために、細繊度且つ高強度、高モジュラス化し、また耐熱性、耐酸化性に優れ、スカム発生が無く耐久性にも富んだスクリーン紗用原糸を提供することが重要な課題であり、実際に、高強度化、スカム抑制、寸法安定性を目的とした多くの改善技術が提案されている。しかしながらこれまでの改善技術はフィラメントに注目したものであり、ポリマーからの改善及び改質は成されていなかった。
【０００６】
従来技術として例えば、芯部をＩＶ＝０．７０〜１．３０のポリエチレンテレフタレートとし、鞘部をＩＶ＝０．４５〜０．６８のポリエチレンテレフタレートとした芯鞘型複合モノフィラメントであり、０．５０μｍ以下０．３５〜０．６０重量％の無機粒子を含有した、破断強度６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、破断伸度１５〜２５％のスクリーン紗用ポリエステルモノフィラメントである（特許文献１参照）。この技術は高ＩＶポリマーと低ＩＶポリマーを芯鞘型複合とすることで強さと柔らかさを両立させ、高強度化、スカム抑制効果、寸法安定性を同時に発揮できるものであるが、耐久性に対する改善効果は無いため、スクリーン紗用モノフィラメントとして必要な原糸物性を長期間保持することが困難である。
【０００７】
また他の技術として、芯部をＩＶ＝０．６０〜０．９０のポリエチレンテレフタレートとし、鞘部をＩＶ＝０．６０〜０．８０でイソフタル酸８〜２０モル％、ネオペンチルグリコール５〜１４モル％共重合したビカット軟化温度６７〜７８℃のポリエチレンテレフタレートとするスクリーン紗用ポリエステルモノフィラメントである（特許文献２参照）。この技術では鞘部を共重合ポリエステルとして軟化温度を低下させることによりポリマーのソフト性を向上させた場合には、スカム発生を軽減する効果を有するものの完全防止には至らず、更には高精密印刷用スクリーン紗に必要な高密度化や寸法安定性の向上を実現するためのスクリーン紗用モノフィラメントに要求される原糸物性を得ることが非常に困難である。
【０００８】
またポリマーの改善技術として、固有粘度０．５０ｄｌ／ｇ、密度１．３７ｇ／ａｄ以上であるポリエチレンテレフタレートを、１〜１５０℃の水に１分〜１年間の期間接触させることにより、環状三量体やオリゴマー類発生量を抑制するポリエチレンテレフタレートの処理方法がある（特許文献３参照）。
【特許文献１】特開２００５−２４０２６６号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】特開平１１−２４１２２７号公報（特許請求の範囲）
【特許文献３】特開平０３−１７４４４１号公報（発明の詳細な説明）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記問題を解決し、ＰＤＰの電極ペースト塗布やその他高精密印刷に用いた際に、塗布欠点の発生が無く耐久性に優れた精密スクリーン紗用ポリエステルモノフィラメントや、ＣＤ印刷、グラフィック印刷に用いた際に、塗布欠点の発生が無く耐久性に優れたスクリーン紗用ポリエステルモノフィラメントを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は上述した従来技術では解決できなかった課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到達した。すなわち本発明は、
（１）芯鞘型複合のスクリーン紗用ポリエステルモノフィラメントであって、芯部・鞘部を構成するポリマーがポリエチレンテレフタレートであり、破断強度が６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、ゲルマニウムを０．００３〜０．１ｗｔ％含有し、且つ１６０℃雰囲気下にて１５分間の処理を施した場合の強度保持率が９５％以上であることを特徴とするスクリーン紗用ポリエステルモノフィラメントであり、また
（２）長手方向に同心円芯鞘断面形状を有する芯鞘型複合のスクリーン紗用ポリエステルモノフィラメントであって、芯部と鞘部の複合断面積比（芯：鞘）が７０：３０〜９０：１０であり、芯部のポリエチレンテレフタレートの極限粘度が０．７０〜１．３０、鞘部のポリエチレンテレフタレートの極限粘度が０．４５〜０．６８であることを特徴とする請求項１記載のスクリーン紗用ポリエステルモノフィラメントであり、更には
（３）破断伸度が１５〜２５％であることを特徴とする請求項１または２記載のスクリーン紗用ポリエステルモノフィラメントである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により、従来成し得なかった、ＰＤＰの電極ペースト塗布やその他高精密印刷に用いた際に、塗布欠点の発生が無く耐久性に優れた精密スクリーン紗用ポリエステルモノフィラメントや、ＣＤ印刷、グラフィック印刷に用いた際に、塗布欠点の発生が無く耐久性に優れたスクリーン紗用ポリエステルモノフィラメントを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の芯鞘型複合のスクリーン紗用ポリエステルモノフィラメントは、芯部及び鞘部を構成するポリエチレンテレフタレートは９０モル％以上がエチレンテレフタレートの繰り返し単位からなるポリエチレンテレフタレートである。ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略す）とはテレフタル酸を主たる酸成分とし、エチレングリコールを主たるグリコール成分として得られるポリエステルである。ただし、１０モル％以下の割合で他のエステル結合を形成可能な共重合成分を含むものであっても良い。共重合可能な化合物として、たとえばイソフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸などのジカルボン酸類、一方、グリコール成分として、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどを挙げることができる。また、艶消剤として、二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤として、ヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などを必要に応じて添加することができる。
【００１３】
スクリーン紗用ポリエステルモノフィラメントは一般に、高強度を得るために繊維を形成するポリマーの分子配向が低配向状態となるように紡糸し、一旦未延伸糸を巻き取った後に、高倍率延伸して高配向化される。高配向化した延伸糸は、高強度を発現する反面、曲げや剪断、削れに対して脆くなり、高密度スクリーン製織時の筬により磨耗される度合が大きくなる。このため、高密度スクリーン紗の製織においては、フィラメント強度の保持と、スカム発生防止を両立することが、高品位なスクリーン紗を得るためには必要不可欠となる。
【００１４】
本発明において、ポリエステルモノフィラメントは、その横断面において芯部が鞘部により覆われ、芯部が繊維表面に露出しないように配置された芯鞘型複合モノフィラメントである。芯鞘型複合とすることで、高密度スクリーン紗を製織する際に必要な強度とスカム発生防止を両立させるものであり、単一成分のみでこれを達成し得ないことは同業者の間では従来公知である。なお、ここで芯鞘型とは芯部が鞘部により完全に覆われていれば良いが、溶融紡糸の際の吐出安定性や紗張り後のスクリーンの寸法安定性を保持しやすくするため、同心円状に配置することが好ましい。
【００１５】
また、断面形状については、丸型、偏平型三角型、四角型など幾つもの形状があるが、安定した製糸性やスクリーン製織性を得やすいという点や、製織後乳剤を塗布して感光させる際にハーレーションの発生を抑えるため、スクリーン紗の目開き、すなわちタテ糸とヨコ糸の交差により形成される格子状空間の形状の安定性などより、丸断面とすることが好ましい。
【００１６】
本発明のポリエステルモノフィラメントは、破断強度が６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。スクリーン紗の紗張り工程においては、紗の寸法安定上、一定値以上の張力が必要であり、張力は強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）×メッシュにより定まる。破断強度が６．０ｃＮ／ｄｔｅｘに満たない場合はその紗張り工程の張力に耐えられず、破れ等が発生するため好ましくない。破断強度として好ましくは６．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。しかし、逆に破断強度が高過ぎるとフィラメントのソフト性が低下し、スカム発生を促進に繋がることから、破断強度として更に好ましくは１２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である。
【００１７】
また本発明のポリエステルモノフィラメントは、ゲルマニウムを含有している。金属元素はポリマーを得る際の重縮合反応工程において触媒としても働くことは公知の通りである。ゲルマニウムは他の金属元素に比べ高い活性を有しているが、その反面、活性を失いやすいという特徴もある。モノフィラメント中に含まれるゲルマニウムの量は０．００３〜０．１ｗｔ％である。含有量が０．００３ｗｔ％に満たない場合は、モノフィラメントに必要な極限粘度を有するポリマーを確保することが困難となるため好ましくない。ゲルマニウムの含有量として好ましくは０．０１ｗｔ％以上である。また含有量が０．１ｗｔ％を上回る場合は、活性が高くなり、更には残存してしまうことから、逆に熱分解や酸化分解の促進に繋がるため、強度の低下はもとより強度保持率の低下とそれに伴うスクリーンの耐久性低下を招いてしまう。ゲルマニウムの含有量として好ましくは０．０６ｗｔ％以下である。
【００１８】
本発明のポリエステルモノフィラメントは、１６０℃雰囲気下にて１５分間の処理を施した場合の強度保持率が９５％以上である。強度保持率が９５％に満たないモノフィラメントは耐久性にも乏しく、スカムの発生やスクリーン紗の破れが発生するため好ましくない。強度保持率として好ましくは９７％以上である。
【００１９】
芯部と鞘部の複合断面積比（芯：鞘）は７０：３０〜９０：１０であることが好ましい。複合断面積比が７０：３０以上であると、高密度スクリーン紗を製織する際に必要な破断強度を容易に得ることができるため好ましい。より好ましくは７５：２５以上である。また、複合断面積比が９０：１０以下であると、モノフィラメント表面のソフト性が保持でき、スカム発生の抑制に効果があるため好ましい。より好ましくは８５：１５以下である。
【００２０】
芯部ＰＥＴの極限粘度は０．７０〜１．３０であることが好ましい。芯部ＰＥＴの極限粘度が０．７０以上であると、高密度スクリーン紗を製織する際に必要な破断強度を容易に得ることができるため好ましい。より好ましくは１．００以上である。また、芯部ＰＥＴの極限粘度が１．３０以下であると、モノフィラメント表面のソフト性が保持でき、スカム発生の抑制に効果がある他、延伸工程での斑の発生も無いため好ましい。より好ましくは１．２０以下である。
【００２１】
鞘部ＰＥＴの極限粘度は０．４５〜０．６８であることが好ましい。鞘部ＰＥＴの極限粘度が０．４５以上であると、高密度スクリーン紗を製織する際に必要な破断強度を容易に得ることができるため好ましい。より好ましくは０．５０以上である。また、鞘部ＰＥＴの極限粘度が０．６８以下であると、モノフィラメント表面のソフト性が保持でき、スカム発生の抑制に効果があるため好ましい。より好ましくは０．６５以下である。
【００２２】
破断伸度は１５〜２５％であることが好ましい。破断伸度が１５％以上であると、モノフィラメント表面のソフト性が保持でき、スカム発生の抑制に効果があるため好ましい。より好ましくは１７％以上である。また、破断伸度が２５％以下であると寸法安定性がより向上するため好ましい。より好ましくは２２％以下である。
【００２３】
本発明のポリエステルモノフィラメントにおいては、繊度をＤ（ｄｔｅｘ）としたとき、節糸の線径をＸ（μｍ）が、１８３７×｛Ｄ／（１００００×π）｝０．５〜２１００×｛Ｄ／（１００００×π）｝０．５の範囲の節糸が１個／１００万ｍ以下であることが適当であり、また、例えば塗布厚み１０μｍ以下で行うような高分解能および高精密な水準の印刷を目的とした３５５〜５００メッシュ（本／２．５４ｃｍ）のスクリーンを得るため、単糸繊度は５〜１３ｄｔｅｘの範囲であることが適当である。また、鞘部ポリマーに含有量の６０％以上が粒径０．５０μｍ以下である無機粒子を０．３５〜０．６０重量％の範囲で含有していることが適当である。
【００２４】
本発明のスクリーン紗用ポリエステルモノフィラメントに用いるＰＥＴの製造条件については、ゲルマニウムを含有するＰＥＴについては、重縮合反応完了後もゲルマニウムの活性が失われにくく、熱や酸化による劣化が進行し易い状態にある可能性がある。そのため活性を失わせる（以下、失活と称す）作業を実施することが好ましい。この失活の方法は、６０〜１００℃の温水もしくは沸水に１〜８時間接触させることが好ましい。
【００２５】
本発明のスクリーン紗用ポリエステルモノフィラメントの製造条件については、押し出し機種については、一般的にポリマーの排出性が高くデッドスペースでのポリマー残存時間が短い、エクストルダー押し出し機を用いることが好ましい。また、紡糸温度や溶融温度については、目的とする物性が得られ、安定紡糸可能な範囲で低温化することが好ましく、ポリマー熱劣化を抑制するためであり、好ましい紡糸温度は２９０〜３００℃である。口金から吐出した糸条については、芯部ポリマーの極限粘度が１．００以上のものを用いる場合、冷却固化の直前に内壁温度３００〜３４０℃の加熱帯を通過させることが好ましく、糸条との距離が４．５ｃｍ、長さ１０ｃｍの加熱帯を用いることが口金のワイピング作業などの作業性やウースター斑などの品位面で好ましく、目的の強伸度を得やすくするためのものである。
【００２６】
本発明の延伸方法については、用いる芯部ポリマーの極限粘度や、得ようとする強伸度によって、第１ホットローラーと第２ホットローラー間で延伸熱処理し、第２ホットローラーと冷却ローラー間でリラックス付与したのちに巻き取る方法、第１ホットローラーと第２ホットローラー間で１段目の延伸、第２ホットローラーと第３ホットローラー間で２段目の延伸熱処理したのち、第３ホットローラーと冷却ローラー間でリラックス付与したのちに巻き取る方法、などから好適に選択することができる。未延伸糸を一旦巻き取ることなく直接延伸する直接紡糸延伸法については、延伸斑が発生しやすく好ましくない。
【実施例】
【００２７】
以下、実施例を挙げて具体的に説明する。なお、実施例の主な測定値は以下の方法で測定した。
（１）極限粘度
極限粘度［η］は、次の定義式に基づいて求められる値である。
【００２８】
【数１】
2008163492.tif 000002
【００２９】
定義式のηｒは、純度９８％以上のＯ−クロロフェノールで溶解したＰＥＴの希釈溶液の２５℃での粘度を、同一温度で測定した上記溶剤自体の粘度で割った値であり、相対粘度と定義されているものである。また、ｃは上記溶液１００ｍｌ中のグラム単位による溶質重量値である。
（２）ゲルマニウム含有率
ポリマー６ｇを溶融し板状に成形し、蛍光Ｘ線分析（理学電気社製蛍光Ｘ線分析装置３２７０型）により強度を測定して、既知含有量のサンプルで予め作成した検量線を用いて、金属（ゲルマニウム）含有量に換算した。
（３）破断強伸度
ＪＩＳ  Ｌ１０１３（１９９９）に従い測定した。
（４）強度保持率
強度保持率（％）＝（Ｓ２／Ｓ１）×１００
Ｓ１：未処理時の破断強度
Ｓ２：原糸を無荷重の状態で１６０℃のオーブン内にて１５分間の乾熱処理を施した後の破断強度
（５）スカム抑制効果
スルーザー型製織機を使用し、タテ・ヨコ密度３５５メッシュ（３５５本／２．５４ｃｍ）、回転数３５０ｒｐｍで織幅２．５４ｍ、長さ３０ｍのスクリーン織物を１５反連続で製織し、筬羽根部のスカム発生による汚れが進行して正常な製織を維持出来ず、停機せざるを得なくなった時点までの製織長を求め、２００ｍを超えるものを○○、１５０〜２００ｍを○、１５０ｍ未満を×とし、○○および○を合格とした。
（６）スクリーンの耐久性
印刷パターンの歪み、破れを観察し、歪み、破れ発生までの印刷累計枚数にて、１５００枚を超えるものを○○、１２００〜１５００枚を○、１２００枚未満を×とし、○○および○を合格とした。
【００３０】
実施例１
日本製綱所製スクリュー外径φ２５ｍｍのエクストルダー押し出し機からなる複合紡糸機を用いて、芯部ポリマーに極限粘度＝１．００のゲルマニウム０．０２６ｗｔ％含有したＰＥＴ、鞘部ポリマーに含有量の７０％以上が０．５０μｍ以下である酸化チタン粒子を０．５０重量％含有した極限粘度＝０．５１のＰＥＴを用いて、芯成分の押し出し機から口金吐出までに要する滞留時間が１０分となる様なポリマー配管を用いて、複合断面積比８０：２０となるようにポリマー吐出量を調整して、紡糸温度２９８℃にて口金から糸条を吐出した後、内壁温度３００℃で糸条との距離が４．５ｃｍ、長さ１０ｃｍの加熱帯を通過させた後に、冷却風にて冷却固化した芯鞘型複合モノフィラメント糸条を、油剤付与後に紡糸速度８５０ｍ／分で未延伸糸を一旦巻き取った。
【００３１】
この未延伸糸を、表面温度９０℃の第１ホットローラーと表面温度１００℃の第２ホットローラー間で４．３９倍、第２ホットローラーと表面温度２００℃の第３ホットローラー間で１．０７倍、第３ホットローラーと表面温度が室温の冷却ローラー間で４．２９％のリラックスを付与して延伸熱セットし、繊度が１２．０デシテックスの複合モノフィラメント１．０ｋｇ巻きボビンパッケージを得た。得られたモノフィラメントの破断強度は７．１ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度は１９．４％であり、強度保持率は９９％と乾熱処理での強度低下はほぼ見られなかった。その他製織工程及びスクリーン紗の評価結果は表１の通りであり、スカム抑制効果及びスクリーン耐久性に優れたものであり、良好なモノフィラメントが得られた。
【００３２】
実施例２
芯部ポリマーのゲルマニウム含有量を０．０６ｗｔ％とした以外は、実施例１と同様の条件にて製糸し、ボビンパッケージを得た。得られたモノフィラメントの破断強度は７．１ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度は１９．３％、強度保持率は９７％であった。強度保持率については実施例１にはやや劣るものの十分満足できるものであり、またその他製織工程及びスクリーン紗の評価結果は表１の通り、スカム抑制効果及びスクリーン耐久性に優れたものであり、良好なモノフィラメントが得られた。
【００３３】
実施例３
芯部ポリマーのゲルマニウム含有量を０．００５ｗｔ％とし、これにより得られた極限粘度が０．７３のポリマーを芯部に用いた以外は、実施例１と同様の条件にて製糸し、ボビンパッケージを得た。得られたモノフィラメントの破断強度は６．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度は２３．８％、強度保持率は９９％であった。芯部に極限粘度の低いポリマーを用いたため、強度が低め、伸度が高めとなったが、製織工程及びスクリーン紗の評価結果は表１の通りであり、実施例１にはやや劣るものの、スカム抑制効果及びスクリーン耐久性に優れたものであり、良好なモノフィラメントが得られた。
【００３４】
実施例４
芯部ポリマーのゲルマニウム含有量を０．１ｗｔ％とした以外は、実施例１と同様の条件にて製糸し、ボビンパッケージを得た。得られたモノフィラメントの破断強度は７．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度は１９．５％、強度保持率は９５％であった。強度保持率については、ゲルマニウム含有量に伴い実施例１に対しやや劣る結果であったものの、十分満足できるものであり、またその他製織工程及びスクリーン紗の評価結果は表１の通り、スカム抑制効果及びスクリーン耐久性に優れたものであり、良好なモノフィラメントが得られた。
【００３５】
実施例５
芯部ポリマーの極限粘度を１．２５とし、鞘部ポリマーの極限粘度を０．６５とした以外は、実施例１と同様の条件にて製糸し、ボビンパッケージを得た。得られたモノフィラメントの破断強度は１１．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度は１５．６％、強度保持率は９９％であった。芯部、鞘部共に極限粘度の高いポリマーを用いたため、強度が高め、伸度が低めとなったが、製織工程及びスクリーン紗の評価結果は表１の通り、実施例１にはやや劣るものの、スカム抑制効果及びスクリーン耐久性に優れたものであり、良好なモノフィラメントが得られた。
【００３６】
比較例１
芯部ポリマーのゲルマニウム含有量を０．２ｗｔ％とした以外は、実施例１と同様の条件にて製糸し、ボビンパッケージを得た。得られたモノフィラメントの破断強度は７．１ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度は１９．４％、強度保持率は９０％であった。強度保持率については、ゲルマニウム含有量が多いため、ゲルマニウムが有する活性が残存し、それに伴い加熱時にポリマーの劣化が進行したことにより、満足できる結果には至らなかった。またその他製織工程及びスクリーン紗の評価結果は表１の通りであり、スクリーン耐久性においては満足できる結果ではなかった。
【００３７】
比較例２
芯部ポリマーのゲルマニウム含有量を０．００１ｗｔ％とし、これにより得られた極限粘度が０．５５のポリマーを芯部に用いた以外は、実施例１と同様の条件にて製糸し、ボビンパッケージを得た。得られたモノフィラメントの破断強度は５．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度は２６．１％、強度保持率は９９％であった。芯部に極限粘度の低いポリマーを用いたため、低強度、高伸度のフィラメントとなった。製織工程及びスクリーン紗の評価結果は表１の通りであり、強度が低いために、スクリーンの耐久性においては満足できる結果は得られなかった。
【００３８】
比較例３
芯部ポリマーのゲルマニウム含有量を０．２ｗｔ％とし、芯部ポリマーの極限粘度を１．２５、鞘部ポリマーの極限粘度を０．８０とした以外は、実施例１と同様の条件にて製糸し、ボビンパッケージを得た。得られたモノフィラメントの破断強度は１２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度は１３．０％、強度保持率は９０％であった。ゲルマニウム含有量が多いために活性が残存し、それに伴い加熱時にポリマーの劣化が進行し、強度保持率が低下したことに加え、芯部、鞘部共に極限粘度の高いポリマーを用いたため、高強度、低伸度のフィラメントとなった。製織工程及びスクリーン紗の評価結果は表１の通りであり、スカム抑制効果及びスクリーン耐久性においては何れも満足できる結果ではなかった。
【００３９】
【表１】
2008163492.tif 000003