(57)【要約】【課題】衝合部での接合用の溶融樹脂の漏洩を防止するとともに、注入した接合用の溶融樹脂の圧力による半割体のずれや変形を防止することができる合成樹脂製中空体の製造方法を提供すること。【解決手段】射出成形された半割体１ａ、１ｂをそれぞれ金型２ａ、２ｂ内にてその端面を互いに衝合し、衝合部に接合用の溶融樹脂３を２次注入して接合するに際して、半割体１ａ、１ｂの衝合部を平行に合わさるリブ４に形成するとともに、各リブ４の先端部を、外側を切欠した薄肉部４ａ、４ｂに形成し、半割体１の衝合時に、薄肉部４ａ、４ｂの外側と先端側とを埋める枠状に接合用の溶融樹脂３を注入し硬化させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形された半割体をそれぞれ金型内にてその端面を互いに衝合し、該衝合部に接合用の溶融樹脂を２次注入して接合する合成樹脂製中空体の製造方法において、半割体の衝合部を平行に合わさるリブに形成するとともに、各リブの先端部を、外側を切欠した薄肉部に形成し、半割体の衝合時に、該薄肉部の外側と先端側とを埋める枠状に接合用の溶融樹脂を注入し硬化させることを特徴とする合成樹脂製中空体の製造方法。
【請求項２】
一方の薄肉部の先端部から、他方の薄肉部の先端部を被覆する延設部を形成したことを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製中空体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製中空体の製造方法に関し、特に、射出成形された半割体を衝合し接合することにより中空体を製造するようにした合成樹脂製中空体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂により中空容器を製造する方法としてはブロー成形が一般的ではあるが、中空体の構造強度の問題や、角張った形にできない等の問題がある。
このことから、分割した半割体を１次射出成形し、その半割体を衝合してその突き合わせ部に樹脂を２次射出成形して接合する２段成形方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、この種の２段成形では、１次射出成形後半割体の硬化時に製品収縮が起こり、２次成形の衝合面空所への溶融樹脂の注入時に衝合端面の突き合わせが不十分で、溶融樹脂がその隙間から漏洩するという問題がある。
また、衝合部の突き合わせ方によっては、２次射出成形時に注入した溶融樹脂の圧力によって、一方の半割体がずれたり、あるいは変形したりするという問題が発生する。
【特許文献１】特公平２−２０４１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記従来の合成樹脂製中空体の製造方法が有する問題点に鑑み、衝合部での溶融樹脂の漏洩を防止するとともに、注入した溶融樹脂の圧力による半割体のずれや変形を防止することができる合成樹脂製中空体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明の合成樹脂製中空体の製造方法は、射出成形された半割体をそれぞれ金型内にてその端面を互いに衝合し、該衝合部に接合用の溶融樹脂を２次注入して接合する合成樹脂製中空体の製造方法において、半割体の衝合部を平行に合わさるリブに形成するとともに、各リブの先端部を、外側を切欠した薄肉部に形成し、半割体の衝合時に、該薄肉部の外側と先端側とを埋める枠状に接合用の溶融樹脂を注入し硬化させることを特徴とする。
【０００６】
この場合において、一方の薄肉部の先端部から、他方の薄肉部の先端部を被覆する延設部を形成することができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の合成樹脂製中空体の製造方法によれば、射出成形された半割体をそれぞれ金型内にてその端面を互いに衝合し、該衝合部に接合用の溶融樹脂を２次注入して接合する合成樹脂製中空体の製造方法において、半割体の衝合部を平行に合わさるリブに形成するとともに、各リブの先端部を、外側を切欠した薄肉部に形成し、半割体の衝合時に、該薄肉部の外側と先端側とを埋める枠状に接合用の溶融樹脂を注入し硬化させることから、リブの基部側を金型で挟持するようにすることにより衝合部の突き合わせを十分に行い、衝合部での接合用の溶融樹脂の漏洩を防止するとともに、注入した接合用の溶融樹脂の圧力による半割体のずれや変形を防止することができる。
そして、接合用の溶融樹脂は、衝合したリブの先端部を挟着する枠状に形成されることから、半割体の衝合部を隙間なく強固に接合するとともに、接合用の溶融樹脂を切欠の厚みに合わせることにより、リブの薄肉部と基部側の段差をなくし、接合部を自然で目立たないようにすることができる。
【０００８】
また、一方の薄肉部の先端部から、他方の薄肉部の先端部を被覆する延設部を形成することにより、平行に合わさるリブ同士の間で相互に位置決めを行い、金型へのセット時や金型内での安定性を高めるとともに、この位置決めされたリブの先端部をさらに枠状の接合用の溶融樹脂で覆うことにより、半割体の衝合部をさらに隙間なく強固に接合することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の合成樹脂製中空体の製造方法の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１０】
図１〜図２に、本発明の合成樹脂製中空体の製造方法の一実施例を示す。
この合成樹脂製中空体の製造方法は、射出成形された半割体１（１ａ、１ｂ）をそれぞれ金型２ａ、２ｂ内にてその端面を互いに衝合し、該衝合部に接合用の溶融樹脂３を２次注入して接合する。
そして、この合成樹脂製中空体の製造方法は、半割体１の衝合部を平行に合わさるリブ４に形成するとともに、各リブ４の先端部を、外側を切欠した薄肉部４ａ、４ｂに形成し、半割体１の衝合時に、該薄肉部４ａ、４ｂの外側と先端側とを埋める枠状に接合用の溶融樹脂３を注入し硬化させるようにしている。
【００１１】
合成樹脂製中空体は、本実施例では加湿器の水タンクであり、断面が箱状となる本体１ａを一方の半割体１とするとともに、断面が平板状となる蓋体１ｂを他方の半割体１としている（半割体１は、図では上下逆となっている）。
本体１ａは、側壁１１をそのまま延設してリブ４を形成するとともに、蓋体１ｂは、本体１ａに内挿される上壁１２の端部を上方に略直角に延設してリブ４を形成している。
これらのリブ４は、衝合部において平行に突き合わされ、各リブ４の先端部は、外側を均等に切欠した薄肉部４ａ、４ｂに形成されている。
薄肉部４ａ、４ｂは、リブ４の基部側に対し段差を有し、特に限定されるものではないが、本実施例では、例えば、１ｍｍ程度の略均等な厚みと高さに形成されている。なお、薄肉部４ａ、４ｂの厚みや高さは、合成樹脂製中空体の形状や用途等に応じて、適宜設定することができ、また、薄肉部４ａ、４ｂの厚みや高さを、薄肉部４ａと薄肉部４ｂとで変えることもできる。
また、この薄肉部４ａ、４ｂは、半割体１の他の部分と同材質の合成樹脂、例えば、ＭＢＳ樹脂によって構成されており、十分な自立性と剛性を備えている。
また、半割体１を構成する本体１ａ及び蓋体１ｂは、特に限定されるものではないが、同材質の合成樹脂によって構成することが、接合用の溶融樹脂３との相性からも好ましい。
なお、半割体１を構成する本体１ａ及び蓋体１ｂは、同色（無色透明を含む）の合成樹脂によって構成するほか、異なる色調（透明と不透明を含む）の合成樹脂によって構成することもでき、これにより、２色（透明と不透明を含む）からなる合成樹脂製中空体を容易に製作することができ、合成樹脂製中空体の意匠性を向上することができる。
【００１２】
接合用の溶融樹脂３には、特に限定されるものではないが、半割体１と同材質の合成樹脂によって構成することが、半割体１との相性からも好ましい。
そして、接合用の溶融樹脂３を注入する際の温度は、特に限定されるものではないが、注入した接合用の溶融樹脂３に触れた半割体１の表面の一部が溶融し、硬化したとき、接合用の溶融樹脂３と溶着して一体化できる温度に設定することが好ましい。これにより、接合強度及び密封性を高め、合成樹脂製中空体の強度及び内容物の漏れ防止性を向上することができる。
【００１３】
この場合、図２（ｂ）に示すように、例えば、蓋体側のリブ４の薄肉部４ｂには、その先端部から、本体側のリブ４の薄肉部４ａの先端部を被覆する延設部５を形成することができ（なお、延設部５を本体側のリブ４の薄肉部４ａに形成するようにすることもできる。）、これにより、平行に合わさるリブ４同士の間で相互に位置決めを行うようにしている。
延設部５は、衝合部の全周に亘って形成されており、本体１ａに蓋体１ｂを内挿すると、延設部５が本体側のリブ４の薄肉部４ａ先端に当接することから、本体１ａと蓋体１ｂは、金型２ａ、２ｂがない状態でも仮固定される。
このように、リブ４を仮固定可能な形状にすることにより、金型２ａ、２ｂへのセット時や金型２ａ、２ｂ内での半割体１の安定性を高めることができる。
また、このように仮固定したリブ４を、さらに断面コ字形の枠状の接合用の溶融樹脂３で被覆することにより、半割体１の衝合部をさらに隙間なく強固に接合することができる。
【００１４】
なお、延設部５を衝合部の全周に亘って形成することに代えて、図３に示すように、延設部５に部分的に切欠部５ａを形成することもできる。
このように、延設部５に部分的に切欠部５ａを形成することにより、接合用の溶融樹脂３を注入する際に、切欠部５ａによって構成される凹部に接合用の溶融樹脂３が流れ込み、蓋体側のリブ４の薄肉部４ｂの延設部５と本体側のリブ４の薄肉部４ａとの接合強度を高めることができる。
【００１５】
また、蓋体１ｂは平板状をなすため、金型２ｂから浮いたりしやすいが、本実施例では、上壁１２の端部を略直角に延設してリブ４を形成したり、金型２ｂと嵌合する凹凸６を設けたりしているため、金型２ｂに対する位置決め精度を向上させている。
また、蓋体１ｂに凹凸６を設けることによって、金型２ａ、２ｂ間に本体１ａ及び蓋体１ｂのリブ４の基部側を挟持することができ、これにより、衝合部の突き合わせを十分に行い、衝合部での接合用の溶融樹脂３の漏洩を防止するとともに、注入した接合用の溶融樹脂３の圧力による半割体１のずれ（図２（ｂ）における左右方向のずれ）や変形を防止することができる。
【００１６】
また、図４に示すように、本体１ａの側壁１１の内面に段部１１ａを形成することができる。
この段部１１ａは、本体１ａの側壁１１の補強を兼ねて、本体１ａの側壁１１の全体の肉厚を増大させることにより形成したり、部分的に肉厚を増大させることによりリブ状に形成することができる。
このように、本体１ａの側壁１１の内面に段部１１ａを形成することにより、本体１ａに蓋体１ｂを内挿するときに、蓋体１ｂの本体１ａに対する位置決めを正確にでき、延設部５との相乗的な作用によって、半割体１のずれ（図４における上下方向のずれ）や変形を防止することができる。
【００１７】
かくして、本実施例の合成樹脂製中空体の製造方法は、射出成形された半割体１をそれぞれ金型２ａ、２ｂ内にてその端面を互いに衝合し、該衝合部に接合用の溶融樹脂３を２次注入して接合する合成樹脂製中空体の製造方法において、半割体１の衝合部を平行に合わさるリブ４に形成するとともに、各リブ４の先端部を、外側を切欠した薄肉部４ａ、４ｂに形成し、半割体１の衝合時に、該薄肉部４ａ、４ｂの外側と先端側とを埋める枠状に接合用の溶融樹脂３を注入し硬化させることから、リブ４の基部側を金型２ａ、２ｂで挟持するようにすることにより衝合部の突き合わせを十分に行い、衝合部での接合用の溶融樹脂３の漏洩を防止するとともに、注入した接合用の溶融樹脂３の圧力による半割体１のずれや変形を防止することができる。
そして、接合用の溶融樹脂３は、衝合したリブ４の先端部を挟着、さらに、溶着一体化する枠状に形成されることから、半割体１の衝合部を隙間なく強固に接合するとともに、接合用の溶融樹脂３を切欠の厚みに合わせることにより、リブ４の薄肉部４ａ、４ｂと基部側の段差をなくし、接合部を自然で目立たないようにすることができる。
【００１８】
また、一方の薄肉部４ｂ（４ａ）の先端部から、他方の薄肉部４ａ（４ｂ）の先端部を被覆する延設部５を形成することにより、平行に合わさるリブ４同士の間で相互に位置決めを行い、金型２ａ、２ｂへのセット時や金型２ａ、２ｂ内での安定性を高めるとともに、この位置決めされたリブ４の先端部をさらに枠状の接合用の溶融樹脂３で覆うことにより、半割体１の衝合部をさらに隙間なく強固に接合することができる。
【００１９】
以上、本発明の合成樹脂製中空体の製造方法について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、例えば、リブや薄肉部の外側にテーパや逆テーパを施すなど、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができ、また、その対象も実施例に記載した加湿器の水タンクに限定されず、合成樹脂製中空体の製造に広く適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明の合成樹脂製中空体の製造方法は、衝合部での接合用の溶融樹脂の漏洩を防止するとともに、注入した接合用の溶融樹脂の圧力による半割体のずれや変形を防止するという特性を有していることから、例えば、強度や内容物の漏れ防止が厳格に要求される、加湿器の水タンク等の合成樹脂製中空体の製造方法の用途に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の合成樹脂製中空体の接合方法の第１実施例を示し、（ａ）は半割体の本体と蓋体を示す断面図、（ｂ）は同半割体を金型にセットし、衝合部に接合用の溶融樹脂を２次注入した状態を示す断面図である。
【図２】半割体の衝合部を示し、（ａ）は第１実施例の拡大図、（ｂ）は第２実施例の拡大図である。
【図３】半割体の衝合部を示す第３実施例の拡大図で、（ａ）は底面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】半割体の衝合部を示す第４実施例の拡大図である。
【符号の説明】
【００２２】
１    半割体
１ａ  本体（半割体）
１ｂ  蓋体（半割体）
１１  側壁
１１ａ  段部
１２  上壁
２ａ  金型
２ｂ  金型
３    接合用の溶融樹脂
４    リブ
４ａ  薄肉部
４ｂ  薄肉部
５    延設部
５ａ  切欠部
６    凹凸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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