(57)【要約】【課題】液状食品用容器において、非常に簡単な構造で、かつ低コストで、液体または液状の食品の風味を長期間に亘って損なうことのないこと。【解決手段】液状食品用容器１の容器本体２の側壁は三層のポリエチレンフィルム７とその外側に配置されるポリエチレンシート８とから構成されており、ポリエチレンフィルム７の厚さはそれぞれが約１０μｍで、液状食品３に直接接触する最も内側のポリエチレンフィルム７の中には、アルミノケイ酸塩を主成分とする無機化合物粉末の内部に抗菌性金属を均一に分散してなる、平均粒子径が約３μｍの複合粉末６が最も内側のポリエチレンフィルム７に対して５重量％の割合で分散されており、液状食品３として生酒を入れて脱気し密封フィルム４で密封して、６０日間室温で保存したところ、蔵出し直後の生酒と変わりない風味が保たれることが判明した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体または液状の食品を入れる有機合成樹脂製の容器であって、
アルミノケイ酸塩（ｘＭ2Ｏ・ｙＡｌ2Ｏ3・ｚＳｉＯ2・ｎＨ2Ｏ）を主成分とする無機化合物粉末または有機無機複合粉末の内部に金属及び／または金属化合物を均一に分散してなる複合粉末を有機合成樹脂中に分散して成形してなる容器本体を具備することを特徴とする液状食品用容器。
【請求項２】
液体または液状の食品を入れる有機合成樹脂製の容器であって、
アルミノケイ酸塩（ｘＭ2Ｏ・ｙＡｌ2Ｏ3・ｚＳｉＯ2・ｎＨ2Ｏ）を主成分とする無機化合物粉末または有機無機複合粉末の内部に金属及び／または金属化合物を均一に分散してなる複合粉末を有機合成樹脂中に分散してなる有機合成樹脂フィルムを最も内側になるようにして、他の有機合成樹脂フィルム及び／または他の有機合成樹脂シートと一体に成形してなる容器本体を具備することを特徴とする液状食品用容器。
【請求項３】
液体または液状の食品を入れる容器本体を具備する有機合成樹脂製の容器の製造方法であって、
アルミノケイ酸塩（ｘＭ2Ｏ・ｙＡｌ2Ｏ3・ｚＳｉＯ2・ｎＨ2Ｏ）を主成分とする無機化合物粉末または有機無機複合粉末中に金属及び／または金属化合物を均一に分散してなる複合粉末を有機合成樹脂中に分散する工程と、
前記複合粉末が分散された有機合成樹脂をフィルムまたはシートにする工程と、
前記フィルムまたはシートを最も内側になるようにして、他の有機合成樹脂フィルム及び／または他の有機合成樹脂シートと一体に容器形状に成形して前記容器本体とする工程と
を具備することを特徴とする液状食品用容器の製造方法。
【請求項４】
前記金属及び前記金属化合物は、銅、銀、亜鉛、ニッケル、白金、錫、チタン、金、アルミニウム、鉄、バナジウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウムからなる群より選ばれた少なくとも一種以上の金属または該金属を含む金属化合物であることを特徴とする請求項１若しくは請求項２に記載の液状食品用容器または請求項３に記載の液状食品用容器の製造方法。
【請求項５】
前記複合粉末が分散された有機合成樹脂フィルムの厚さは３μｍ〜１００μｍの範囲内であることを特徴とする請求項２乃至請求項４のいずれか１つに記載の液状食品用容器または液状食品用容器の製造方法。
【請求項６】
前記複合粉末の平均粒子径は０．１μｍ〜１０μｍの範囲内であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載の液状食品用容器または液状食品用容器の製造方法。
【請求項７】
前記複合粉末が前記有機合成樹脂中に０．１重量％〜５０重量％の範囲内で分散されたことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１つに記載の液状食品用容器または液状食品用容器の製造方法。
【請求項８】
前記複合粉末が分散される有機合成樹脂はポリオレフィンであることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１つに記載の液状食品用容器または液状食品用容器の製造方法。
【請求項９】
前記有機合成樹脂の成形方法は真空成形法であることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか１つに記載の液状食品用容器または液状食品用容器の製造方法。
【請求項１０】
前記液状食品は清酒を始めとする醸造酒であることを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれか１つに記載の液状食品用容器または液状食品用容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、醸造酒（非蒸留酒）・生ジュース・スープ等の液体または液状の食品を充填する液状食品用容器及びその製造方法に関し、特にこれらの液状食品の風味を損なうことなく常温で長期間保存することができる液状食品用容器及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、生鮮食品等の鮮度を保持しつつ保存する容器等の開発が行われている。例えば、特許文献１に記載の発明においては、ゼオライトとトルマリンを漉き込んだ紙等で形成される鮮度保持シートを生鮮食品の運搬容器・保管容器の内部に添付することによって、トルマリンのマイナスイオン発生作用等の電気的特性を利用して、生鮮食品の鮮度保持期間を延長させることができるとしている。
【０００３】
また、特許文献２に記載された発明においては、ガラス・陶磁器・紙・プラスチックの容器の外側にトルマリン粉末を含んだ商品ラベルを貼付け、数時間から数日間の所定時間に亘って振動を付与する飲食物等の味及び体内吸収効率の改善方法を提案している。これによって、トルマリン粉末から静電気・マイナスイオンが発生して、容器内の飲食物等の味及び体内吸収効率を改善することができるとしている。
【０００４】
更に、特許文献３に記載された特許発明においては、瓶の開口部に蓋がシール用パッキンを介して螺着し、蓋に貫通口を設けて貫通口からずれた箇所に通気孔を有する非通気性のシートを貫通口を塞ぐように配置し、瓶本体の内部を減圧したときシートの貫通口に当たる部分が湾曲変形して貫通口に吸着保持される食物等の保存容器を開発している。このように保存容器の内部を減圧することによって、活性酸素が減少して食品等の酸化腐敗を遅延させることができ、また活性酸素の減少により細菌の増殖等を防止して、食品等を変質させることなく長期間安定に保存することができるとしている。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２４８４８４号公報
【特許文献２】特開２００１−０４５９８６号公報
【特許文献３】特許第３２６３０４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載された技術においては、ゼオライトとトルマリンを漉き込んだ紙を容器の内側に貼り付けるため、生鮮食品の中でも果物・野菜・茸・魚肉・魚の干し物等の鮮度を保つのに使用され、液体または液状の食品の鮮度を保つのには用いることができない。
【０００７】
また、特許文献２に記載された技術においては、モニター７人による清酒・ウィスキー・ブランデー・ワイン・焼酎の発明品と従来品の飲み比べ試験を行っているが、いずれも発明品の方が「味がマイルドになり、飲み易い感じになった」という感想を得ており、元の酒類の味を長期間に亘って保つ効果ではなく、まろやかに変化させてしまう効果しか得られていない。
【０００８】
更に、特許文献３に記載された技術においても、内部を減圧状態にすることにより食品等の味覚にも変化を与えることが記載されており、日本酒・ワイン・焼酎等の酒類を入れると非常にまろやかな味に変えることができるとされており、しかもこの特許発明に係る保存容器においては、流通過程で一度開封されたか否かを確認できるようにするために非常に複雑な構造を採っているため、保存容器としてコストアップしてしまうという問題点があった。
【０００９】
そこで、本発明は、非常に簡単な構造でかつ低コストで液体または液状の食品の風味を長期間に亘って損なうことのない液状食品用容器及びその製造方法の提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明にかかる液状食品用容器は、液体または液状の食品を入れる有機合成樹脂製の容器であって、アルミノケイ酸塩（ｘＭ2Ｏ・ｙＡｌ2Ｏ3・ｚＳｉＯ2・ｎＨ2Ｏ）を主成分とする無機化合物粉末または有機無機複合粉末の内部に金属及び／または金属化合物を均一に分散してなる複合粉末を有機合成樹脂中に分散して成形してなる容器本体を具備するものである。
【００１１】
ここで、「有機合成樹脂」としては、ポリエチレン・ポリプロピレン・ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）・ナイロン樹脂・アクリル樹脂・ポリアミド樹脂・ポリカーボネート・ポリスチレン・ポリ塩化ビニル・ポリアセタール・フッ素樹脂等の熱可塑性樹脂、及びウレタン樹脂・フェノール樹脂・エポキシ樹脂・尿素樹脂・メラミン樹脂・不飽和ポリエステル樹脂・アルキド樹脂・エボナイト等の熱硬化性樹脂を用いることができる。
【００１２】
請求項２の発明にかかる液状食品用容器は、液体または液状の食品を入れる有機合成樹脂製の容器であって、アルミノケイ酸塩（ｘＭ2Ｏ・ｙＡｌ2Ｏ3・ｚＳｉＯ2・ｎＨ2Ｏ）を主成分とする無機化合物粉末または有機無機複合粉末の内部に金属及び／または金属化合物を均一に分散してなる複合粉末を有機合成樹脂中に分散してなる有機合成樹脂フィルムを最も内側になるようにして、他の有機合成樹脂フィルム及び／または他の有機合成樹脂シートと一体に成形してなる容器本体を具備するものである。
【００１３】
ここで、「有機合成樹脂フィルム」及び「有機合成樹脂シート」としては、ポリエチレン・ポリプロピレン・ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）・ナイロン樹脂・アクリル樹脂・ポリアミド樹脂・ポリカーボネート・ポリスチレン・ポリ塩化ビニル・ポリアセタール・フッ素樹脂等の熱可塑性樹脂のフィルム及びシート、及びウレタン樹脂・フェノール樹脂・エポキシ樹脂・尿素樹脂・メラミン樹脂・不飽和ポリエステル樹脂・アルキド樹脂・エボナイト等の熱硬化性樹脂のフィルム及びシートを用いることができる。
【００１４】
また、複合粉末が分散される有機合成樹脂フィルムと「他の有機合成樹脂フィルム」、「他の有機合成樹脂シート」とは、同一のまたは同種の有機合成樹脂からなるものでも良いし、異なる種類の有機合成樹脂からなるものでも良い。
【００１５】
請求項３の発明にかかる液状食品用容器の製造方法は、液体または液状の食品を入れる容器本体を具備する有機合成樹脂製の容器の製造方法であって、アルミノケイ酸塩（ｘＭ2Ｏ・ｙＡｌ2Ｏ3・ｚＳｉＯ2・ｎＨ2Ｏ）を主成分とする無機化合物粉末または有機無機複合粉末中に金属及び／または金属化合物を均一に分散してなる複合粉末を有機合成樹脂中に分散する工程と、前記複合粉末が分散された有機合成樹脂をフィルムまたはシートにする工程と、前記フィルムまたはシートを最も内側になるようにして、他の有機合成樹脂フィルム及び／または他の有機合成樹脂シートと一体に容器形状に成形して前記容器本体とする工程とを具備するものである。
【００１６】
ここで、「容器形状に成形する工程」における成形方法としては、射出成形法、真空成形法、ブロー成形法（複層・単層）を始めとして、有機合成樹脂の成形に用いられる種々の成形方法を用いることができる。
【００１７】
請求項４の発明にかかる液状食品用容器または液状食品用容器の製造方法は、請求項１乃至請求項３のいずれか１つの構成において、前記金属及び前記金属化合物は、銅、銀、亜鉛、ニッケル、白金、錫、チタン、金、アルミニウム、鉄、バナジウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウムからなる群より選ばれた少なくとも一種以上の金属または該金属を含む金属化合物であるものである。
【００１８】
請求項５の発明にかかる液状食品用容器または液状食品用容器の製造方法は、請求項２乃至請求項４のいずれか１つの構成において、前記複合粉末が分散された有機合成樹脂フィルムの厚さは３μｍ〜１００μｍの範囲内であるものである。
【００１９】
請求項６の発明にかかる液状食品用容器または液状食品用容器の製造方法は、請求項１乃至請求項５のいずれか１つの構成において、前記複合粉末の平均粒子径は０．１μｍ〜１０μｍの範囲内であるものである。
【００２０】
請求項７の発明にかかる液状食品用容器または液状食品用容器の製造方法は、請求項１乃至請求項６のいずれか１つの構成において、前記複合粉末が前記有機合成樹脂中に０．１重量％〜５０重量％の範囲内で分散されたものである。
【００２１】
請求項８の発明にかかる液状食品用容器または液状食品用容器の製造方法は、請求項１乃至請求項７のいずれか１つの構成において、前記複合粉末が分散される有機合成樹脂はポリオレフィンであるものである。
【００２２】
請求項９の発明にかかる液状食品用容器または液状食品用容器の製造方法は、請求項１乃至請求項８のいずれか１つの構成において、前記有機合成樹脂の成形方法は真空成形法であるものである。
【００２３】
請求項１０の発明にかかる液状食品用容器または液状食品用容器の製造方法は、請求項１乃至請求項９のいずれか１つの構成において、前記液状食品は清酒を始めとする醸造酒であるものである。
【発明の効果】
【００２４】
請求項１の発明にかかる液状食品用容器は、液体または液状の食品を入れる有機合成樹脂製の容器であって、アルミノケイ酸塩（ｘＭ2Ｏ・ｙＡｌ2Ｏ3・ｚＳｉＯ2・ｎＨ2Ｏ）を主成分とする無機化合物粉末または有機無機複合粉末の内部に金属及び／または金属化合物を均一に分散してなる複合粉末を有機合成樹脂中に分散して成形してなる容器本体を具備する。
【００２５】
ここで、「有機合成樹脂」としては、ポリエチレン・ポリプロピレン・ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）・ナイロン樹脂・アクリル樹脂・ポリアミド樹脂・ポリカーボネート・ポリスチレン・ポリ塩化ビニル・ポリアセタール・フッ素樹脂等の熱可塑性樹脂、及びウレタン樹脂・フェノール樹脂・エポキシ樹脂・尿素樹脂・メラミン樹脂・不飽和ポリエステル樹脂・アルキド樹脂・エボナイト等の熱硬化性樹脂を用いることができる。
【００２６】
本発明者は、清酒を始めとする醸造酒（非蒸留酒）・生ジュース・スープ等の液体または液状の食品を、低コストで大量生産できて軽量でリサイクル可能な有機合成樹脂製の容器内で、風味を損なうことなく長期間保存する方法について、鋭意実験研究を重ねた結果、アルミノケイ酸塩を主成分とする無機化合物粉末または有機無機複合粉末の内部に金属及び／または金属化合物を均一に分散してなる複合粉末を有機合成樹脂中に分散して成形した容器が有効であることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成したものである。
【００２７】
即ち、上記容器に酒蔵から取り出したばかりのいわゆる生酒を密封充填して、通常のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）容器に同様にして生酒を密封充填したものとともに、６０日間常温で保存した後に、開封して５人の名古屋国税局鑑定官室員に飲み比べてもらったところ、味・香り・新鮮さのいずれにおいても本発明に係る容器の方が風味が保たれており、酒蔵から取り出したばかりの状態に極めて近いという判定結果が出た。その後、同様の試験を何回繰り返しても、結果は変わらなかった。
【００２８】
この試験結果は、これまで冷蔵状態でしか保存できなかったいわゆる生酒を、常温でしかも長期間保存できることを意味しており、清酒業界においては画期的なことである。本発明者は、その後も鋭意実験研究を継続した結果、この容器の保存効果は、清酒と同じ醸造酒（非蒸留酒）であるワインやウィスキーといった酒類のみならず、生ジュースやスープといった液体食品類・液状食品類にも有効であるという確信を得るに至った。
【００２９】
このようにして、非常に簡単な構造でかつ低コストで液体または液状の食品の風味を長期間に亘って損なうことのない液状食品用容器となる。
【００３０】
請求項２の発明にかかる液状食品用容器は、液体または液状の食品を入れる有機合成樹脂製の容器であって、アルミノケイ酸塩（ｘＭ2Ｏ・ｙＡｌ2Ｏ3・ｚＳｉＯ2・ｎＨ2Ｏ）を主成分とする無機化合物粉末または有機無機複合粉末の内部に金属及び／または金属化合物を均一に分散してなる複合粉末を有機合成樹脂中に分散してなる有機合成樹脂フィルムを最も内側になるようにして、他の有機合成樹脂フィルム及び／または他の有機合成樹脂シートと一体に成形してなる容器本体を具備する。
【００３１】
ここで、「有機合成樹脂フィルム」及び「有機合成樹脂シート」としては、ポリエチレン・ポリプロピレン・ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）・ナイロン樹脂・アクリル樹脂・ポリアミド樹脂・ポリカーボネート・ポリスチレン・ポリ塩化ビニル・ポリアセタール・フッ素樹脂等の熱可塑性樹脂のフィルム及びシート、及びウレタン樹脂・フェノール樹脂・エポキシ樹脂・尿素樹脂・メラミン樹脂・不飽和ポリエステル樹脂・アルキド樹脂・エボナイト等の熱硬化性樹脂のフィルム及びシートを用いることができる。
【００３２】
また、複合粉末が分散される有機合成樹脂フィルムと「他の有機合成樹脂フィルム」、「他の有機合成樹脂シート」とは、同一のまたは同種の有機合成樹脂からなるものでも良いし、異なる種類の有機合成樹脂からなるものでも良い。
【００３３】
本発明者は、更に実験研究を重ねた結果、アルミノケイ酸塩を主成分とする無機化合物粉末または有機無機複合粉末の内部に金属及び／または金属化合物を均一に分散してなる複合粉末を有機合成樹脂中に分散した面が、内部に保存する液状食品と接触する容器内面にのみ存在すれば、上述した請求項１の発明の作用効果が全く同様に得られることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成したものである。かかる構成によれば、薄い有機合成樹脂フィルム中にのみ複合粉末を分散すれば良いので、アルミノケイ酸塩と金属及び／または金属化合物の使用量を格段に減らすことができ、容器をより低コストにすることができる。
【００３４】
このようにして、非常に簡単な構造で、かつ更に低コストで、液体または液状の食品の風味を長期間に亘って損なうことのない液状食品用容器となる。
【００３５】
請求項３の発明にかかる液状食品用容器の製造方法は、液体または液状の食品を入れる容器本体を具備する有機合成樹脂製の容器の製造方法であって、アルミノケイ酸塩（ｘＭ2Ｏ・ｙＡｌ2Ｏ3・ｚＳｉＯ2・ｎＨ2Ｏ）を主成分とする無機化合物粉末または有機無機複合粉末中に金属及び／または金属化合物を均一に分散してなる複合粉末を有機合成樹脂中に分散する工程と、複合粉末が分散された有機合成樹脂をフィルムまたはシートにする工程と、フィルムまたはシートを最も内側になるようにして、他の有機合成樹脂フィルム及び／または他の有機合成樹脂シートと一体に容器形状に成形して容器本体とする工程とを具備する。
【００３６】
ここで、「容器形状に成形する工程」における成形方法としては、射出成形法、真空成形法、ブロー成形法（複層・単層）を始めとして、有機合成樹脂の成形に用いられる種々の成形方法を用いることができる。
【００３７】
アルミノケイ酸塩（ｘＭ2Ｏ・ｙＡｌ2Ｏ3・ｚＳｉＯ2・ｎＨ2Ｏ）を主成分とする無機化合物粉末または有機無機複合粉末中に金属及び／または金属化合物を均一に分散してなる複合粉末を有機合成樹脂中に分散し、フィルムまたはシートに加工して最も内側になるようにして、他の有機合成樹脂フィルム及び／または他の有機合成樹脂シートと一体に容器形状に成形することによって、液状食品用容器の容器本体が得られる。
【００３８】
こうして製造された液状食品用容器は、アルミノケイ酸塩と金属及び／または金属化合物の使用量を格段に減らすことができるため、より低コストとすることができる。このようにして、非常に簡単な構造でかつ低コストで液体または液状の食品の風味を長期間に亘って損なうことのない液状食品用容器の製造方法となる。
【００３９】
請求項４の発明にかかる液状食品用容器または液状食品用容器の製造方法においては、金属及び金属化合物は、銅、銀、亜鉛、ニッケル、白金、錫、チタン、金、アルミニウム、鉄、バナジウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウムからなる群より選ばれた少なくとも一種以上の金属または該金属を含む金属化合物である。
【００４０】
これによって、請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載の効果に加えて、銅、銀、亜鉛、ニッケル、白金、錫、チタン、金、アルミニウム、鉄、バナジウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウムは、いずれも人体に安全であるため、食品用容器に用いる金属及び金属化合物の金属として適している。
【００４１】
このようにして、安全性が非常に高く、非常に簡単な構造でかつ低コストで液体または液状の食品の風味を長期間に亘って損なうことのない液状食品用容器または液状食品用容器の製造方法となる。
【００４２】
請求項５の発明にかかる液状食品用容器または液状食品用容器の製造方法においては、複合粉末が分散された有機合成樹脂フィルムの厚さが３μｍ〜１００μｍの範囲内、より好ましくは５μｍ〜３０μｍの範囲内である。これによって、請求項２乃至請求項４のいずれか１つに記載の効果に加えて、複合粉末が分散された有機合成樹脂フィルムの厚さが適切な厚さとなる。
【００４３】
即ち、複合粉末が分散された有機合成樹脂フィルムの厚さが３μｍ未満の場合には、十分な量の複合粉末を含有することができず、一方、複合粉末が分散された有機合成樹脂フィルムの厚さが１００μｍを超える場合には、複合粉末の使用量を減らしてより一層のコスト削減を図るという効果が得られないためである。更に、複合粉末が分散された有機合成樹脂フィルムの厚さが５μｍ〜３０μｍの範囲内である場合には、十分な量の複合粉末を確実に含有することができ、かつ複合粉末の使用量を減らしてより一層のコスト削減を図るという効果がより確実に得られるため、より好ましい。
【００４４】
このようにして、非常に簡単な構造で、かつより一層低コストで、液体または液状の食品の風味を長期間に亘って損なうことのないという効果が確実に得られる液状食品用容器または液状食品用容器の製造方法となる。
【００４５】
請求項６の発明にかかる液状食品用容器または液状食品用容器の製造方法においては、複合粉末の平均粒子径が０．１μｍ〜１０μｍの範囲内、より好ましくは１μｍ〜３μｍの範囲内である。これによって、請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載の効果に加えて、複合粉末が有機合成樹脂中に均一に分散し易くなり、より確実に液体または液状の食品の風味を長期間に亘って損なうことのないという効果が得られる。
【００４６】
このようにして、非常に簡単な構造で、かつ低コストで、液体または液状の食品の風味を長期間に亘って損なうことのないという効果が確実に得られる液状食品用容器または液状食品用容器の製造方法となる。
【００４７】
請求項７の発明にかかる液状食品用容器または液状食品用容器の製造方法においては、複合粉末が有機合成樹脂中に０．１重量％〜５０重量％の範囲内で、より好ましくは５重量％〜１０重量％の範囲内で分散されている。これによって、請求項１乃至請求項６のいずれか１つに記載の効果に加えて、複合粉末の含有率が適切な値となる。
【００４８】
即ち、複合粉末が有機合成樹脂中に０．１重量％未満の割合で分散されている場合には、風味を長期間に亘って保存するという作用効果が十分に得られず、一方複合粉末が有機合成樹脂中に５０重量％を超える割合で分散されている場合には、複合粉末の割合が多過ぎて均一な分散とならず、有機合成樹脂の加工性も悪くなるという問題が起きるためである。
【００４９】
更に、複合粉末が有機合成樹脂中に５重量％〜１０重量％の範囲内で分散されている場合には、風味を長期間に亘って保存するという作用効果が十分に得られ、かつ複合粉末が均一に分散し、有機合成樹脂の加工性も確保されるため、より好ましい。
【００５０】
このようにして、非常に簡単な構造で、かつより一層低コストで、液体または液状の食品の風味を長期間に亘って損なうことのないという効果が確実に得られる液状食品用容器または液状食品用容器の製造方法となる。
【００５１】
請求項８の発明にかかる液状食品用容器または液状食品用容器の製造方法は、複合粉末が分散される有機合成樹脂がポリオレフィンであり、特にポリオレフィンの中でも融点の低いポリエチレンまたはポリプロピレンである。
【００５２】
これによって、請求項１乃至請求項７のいずれか１つに記載の効果に加えて、ポリエチレン、ポリプロピレンを始めとするポリオレフィンは有機合成樹脂の中でも低価格であるため、より一層容器の低コスト化が図れるとともに、特にポリオレフィンの中でも融点の低いポリエチレンまたはポリプロピレンは加熱溶融させて複合粉末と混合することによって、容易に複合粉末を均一に分散させることができ、高品質の液状食品用容器を非常に低コストで得ることができる。
【００５３】
このようにして、非常に簡単な構造で、かつより一層低コストで、液体または液状の食品の風味を長期間に亘って損なうことのないという効果が確実に得られる液状食品用容器または液状食品用容器の製造方法となる。
【００５４】
請求項９の発明にかかる液状食品用容器または液状食品用容器の製造方法は、有機合成樹脂の成形方法が真空成形法である。
【００５５】
これによって、請求項１乃至請求項８のいずれか１つに記載の効果に加えて、真空成形法は他の有機合成樹脂の成形方法と比較して、成形型の構造が単純で安価であり、成形方法としても単純であるため、寸法精度の優れた容器を量産することができて、液状食品用容器をより一層低コストで製造することができる。
【００５６】
このようにして、非常に簡単な構造で、かつより一層低コストで、液体または液状の食品の風味を長期間に亘って損なうことのないという効果が確実に得られる液状食品用容器または液状食品用容器の製造方法となる。
【００５７】
請求項１０の発明にかかる液状食品用容器または液状食品用容器の製造方法においては、液状食品が清酒を始めとする醸造酒（非蒸留酒）である。焼酎のような蒸留酒は風味が変化し難いため、既にＰＥＴを始めとする有機合成樹脂製の容器で流通し販売されているが、清酒・ワイン・ウィスキーのような非蒸留酒は通常の有機合成樹脂製の容器では、長期間経過すると風味が変化し易い。
【００５８】
特に、上述したように、いわゆる生酒を有機合成樹脂製の容器に詰めて、常温で流通させ或いは保存することは、これまで行われておらず、本発明の液状食品用容器によってそれが可能になったことは、清酒業界においては画期的なことである。
【００５９】
このようにして、非常に簡単な構造で、かつより一層低コストで、液体または液状の食品の風味を長期間に亘って損なうことのないという効果が確実に得られる液状食品用容器または液状食品用容器の製造方法となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６０】
以下、本発明の実施の形態に係る液状食品用容器及びその製造方法について、図面を参照しつつ説明する。
【００６１】
実施の形態１
まず、本発明の実施の形態１に係る液状食品用容器及びその製造方法について、図１及び図２を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態１に係る液状食品用容器の全体構成を示す斜視図である。図２は本発明の実施の形態１に係る液状食品用容器の容器本体の断面構造を示す図である。
【００６２】
始めに、本実施の形態１に係る液状食品用容器の構造と風味保存効果の試験方法について、図１及び図２を参照して説明する。図１及び図２に示されるように、本実施の形態１に係る液状食品用容器１は、有機合成樹脂としてのポリエチレン（ＰＥ）製のフィルム及びポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製のシートを重ねて真空成形してなる容器本体２を、紙コップ９の内側にぴったり嵌め込んで、容器本体２内に液状食品４を充填して脱気してポリエチレン製の密封フィルム４で密封してなるものである。
【００６３】
図２に示されるように、紙コップ９の内側に嵌め込まれた容器本体２の側壁は、三層のポリエチレンフィルム７とその外側に配置されるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シート８とから構成されており、ポリエチレンフィルム７の厚さはそれぞれが約１０μｍである。そして、液状食品４に直接接触する最も内側のポリエチレンフィルム７の中には、アルミノケイ酸塩（ｘＭ2Ｏ・ｙＡｌ2Ｏ3・ｚＳｉＯ2・ｎＨ2Ｏ）を主成分とする無機化合物粉末の内部に金属としての抗菌性金属である銀（Ａｇ）を均一に分散してなる、平均粒子径が約３μｍの複合粉末６が分散されている。
【００６４】
ここで、複合粉末６の内部に均一に分散された銀（Ａｇ）は、銀イオン（Ａｇ+ ）として機能する。また、平均粒子径が約３μｍの複合粉末６は、最も内側のポリエチレンフィルム７の中に５重量％の割合で混入され、分散されている。最も内側のポリエチレンフィルム７の厚さは約１０μｍと薄いため、銀（Ａｇ）を均一に分散してなる複合粉末６を５重量％の割合で混入しても、その絶対量は極めて少量であり、容器本体２がコストアップすることはない。なお、「約・・」の数値は、正確にその数値が急変する限界値、極限値を示すものではなく、好ましくは、当該数値であり、厳格にみれば、その数値付近の使用も可能であることを示すものである。
【００６５】
本実施の形態１に係る液状食品用容器１の風味保存効果を試験するために、容器本体２に液状食品４として、酒蔵から取り出したばかりのいわゆる生酒４を充填して脱気し、ポリエチレン製の密封フィルム３で密封したもの（実施例１）を８個用意した。一方、容器本体２と同一形状・同一断面形状の比較用の容器本体をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で製造して、本実施の形態１に係る液状食品用容器１と同様に、生酒４を充填して脱気してポリエチレン製の密封フィルム４で密封したもの（比較例１）を同じく８個用意した。
【００６６】
そして、実施例１のうち４個と比較例１のうち４個は冷蔵庫の中で５℃の雰囲気下で保存し、残りの実施例１の４個と比較例１の４個は室内で２０℃，ＲＨ５０％の雰囲気下で保存し、１０日後，２０日後，３０日後，６０日後に実施例１と比較例１とをそれぞれ１個ずつ開封して、名古屋国税局鑑定官室員５人に飲み比べてもらい、味・香り・熟度について官能検査を行った。官能検査としては、良いと思われる方を選択してもらい、良い方を「１」、悪い方を「３」として点数化し、合計点数で比較評価した。味についての官能検査の結果を表１に示す。
【００６７】
【表１】
2008195442.tif 000003
【００６８】
表１に示されるように、味についての官能検査の結果は、５℃で保存したものについては、実施例１については、１０日後，２０日後，３０日後，６０日後の全てについて、合計点数が「５」か「７」となっている。５人の名古屋国税局鑑定官室員が評価したということは、合計点数が「５」のものは５人全員が一致して「良い」という判定を下したということであり、合計点数が「７」のものは５人のうち４人が「良い」という判定を下したということである。
【００６９】
このように、５℃で保存したものについては、圧倒的に実施例１の方が比較例１よりも良い評価を受けている。また、２０℃で保存したものについても、１０日後，２０日後，３０日後，６０日後の全てについて、合計点数は実施例１の方が比較例１よりも小さく、良好な評価を受けている。即ち、味についての官能検査の結果は、本実施の形態１に係る液状食品用容器１で保存した方が、蔵出し直後に近い味を保持していることになる。
【００７０】
次に、香りについての官能検査の結果を表２に示す。
【００７１】
【表２】
2008195442.tif 000004
【００７２】
表２に示されるように、香りについての官能検査の結果は、５℃で保存したものについても２０℃で保存したものについても、１０日後，２０日後，３０日後，６０日後の全てについて、合計点数は実施例１の方が比較例１よりも小さく、良好な評価を受けている。即ち、香りについての官能検査の結果は、本実施の形態１に係る液状食品用容器１で保存した方が、蔵出し直後に近い香りを保持していることになる。
【００７３】
次に、熟度（新鮮さ）についての官能検査の結果を表３に示す。
【００７４】
【表３】
2008195442.tif 000005
【００７５】
表３に示されるように、熟度についての官能検査の結果は、５℃で保存したものについての２０日後の結果を除いて、５℃で保存したものについても２０℃で保存したものについても、１０日後，２０日後，３０日後，６０日後の全てについて、合計点数は実施例１の方が比較例１よりも小さく、良好な評価を受けている。即ち、熟度についての官能検査の結果は、本実施の形態１に係る液状食品用容器１（実施例１）で保存した方が、蔵出し直後に近い新鮮さを保持していることになる。
【００７６】
更に、本実施の形態１に係る液状食品用容器１の風味保存効果の試験を行った。上述した試験においては、通常の製法に従って酵母を濾過したいわゆる生酒について試験を実施したが、今度は醸造樽から出して濾過する前のいわゆる無濾過酒を用いて、風味保存効果の試験を行った。
【００７７】
即ち、容器本体２に液状食品４として、醸造樽から出して濾過する前のいわゆる無濾過酒４を充填して脱気し、ポリエチレン製の密封フィルム３で密封したもの（実施例２）を６個用意した。一方、容器本体２と同一形状・同一断面形状の比較用の容器本体をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で製造して、本実施の形態１に係る液状食品用容器１と同様に、無濾過酒４を充填して脱気してポリエチレン製の密封フィルム４で密封したもの（比較例２）を同じく６個用意した。
【００７８】
そして、実施例２のうち３個と比較例２のうち３個は冷蔵庫の中で５℃の雰囲気下で保存し、残りの実施例２の３個と比較例２の３個は室内で２０℃，ＲＨ５０％の雰囲気下で保存し、２０日後，４０日後，６０日後に実施例２と比較例２とをそれぞれ１個ずつ開封して、名古屋国税局鑑定官室員５人に飲み比べてもらい、味・香り・熟度について官能検査を行った。官能検査としては、良いと思われる方を選択してもらい、良い方を「１」、悪い方を「３」として点数化し、合計点数で比較評価した。味についての官能検査の結果を表４に示す。
【００７９】
【表４】
2008195442.tif 000006
【００８０】
表４に示されるように、味についての官能検査の結果は、５℃で保存したものについては、実施例２については、２０日後，４０日後，６０日後の全てについて、合計点数が「７」か「９」となっている。５人の名古屋国税局鑑定官室員が評価したということは、合計点数が「７」のものは５人のうち４人が「良い」という判定を下したということであり、合計点数が「９」のものは５人のうち３人が「良い」という判定を下したということである。
【００８１】
このように、５℃で保存したものについては、圧倒的に実施例２の方が比較例２よりも良い評価を受けている。また、２０℃で保存したものについても、２０日後，４０日後，６０日後の全てについて、合計点数は実施例２の方が比較例２よりも小さく、圧倒的に良好な評価を受けている。即ち、味についての官能検査の結果は、本実施の形態１に係る液状食品用容器１で保存した方が、無濾過酒の蔵出し直後に近い味を保持していることになる。
【００８２】
次に、香りについての官能検査の結果を表５に示す。
【００８３】
【表５】
2008195442.tif 000007
【００８４】
表５に示されるように、香りについての官能検査の結果は、５℃で保存したものについては２０日後を除いて４０日後，６０日後について、２０℃で保存したものについては２０日後，４０日後，６０日後の全てについて、合計点数は実施例２の方が比較例２よりも小さく、良好な評価を受けている。即ち、香りについての官能検査の結果は、本実施の形態１に係る液状食品用容器１で保存した方が、無濾過酒の蔵出し直後に近い香りを保持していることになる。
【００８５】
次に、熟度（新鮮さ）についての官能検査の結果を表６に示す。
【００８６】
【表６】
2008195442.tif 000008
【００８７】
表６に示されるように、熟度についての官能検査の結果は、５℃で保存したものについても２０℃で保存したものについても、２０日後，４０日後，６０日後の全てについて、合計点数は実施例２の方が比較例２よりも小さく、良好な評価を受けている。即ち、熟度についての官能検査の結果は、本実施の形態１に係る液状食品用容器１（実施例２）で保存した方が、無濾過酒の蔵出し直後に近い新鮮さを保持していることになる。
【００８８】
その後も、数回にわたって同様な官能検査を繰り返し実施したが、常に本実施の形態１に係る液状食品用容器１（実施例１及び実施例２）の方がいわゆる生酒の蔵出し直後及び無濾過生酒の蔵出し直後に近い風味を保持しているという試験結果が得られ、本実施の形態１に係る液状食品用容器１が風味保存効果を有することは、疑いのない事実であることが名古屋国税局鑑定官室員によって認められた。
【００８９】
図２に示される複合粉末６の作用によって、上述したような風味の長期保存効果が得られているものと考えられる。なお、本実施の形態１に係る液状食品用容器１の容器本体２において、図２に示されるような層状構造を採用しているのは、複合粉末６の使用量を減らすことができて、主たる構成材料であるポリエチレン・ＰＥＴの低価格と相俟って、容器本体２の価格をより低コスト化できるからであり、容器本体２を複合粉末６が均一に分散された１枚のポリエチレンシートから真空成形法によって成形しても、本実施の形態１に係る液状食品用容器１と同様の上述したような作用効果が得られることは明白である。
【００９０】
このようにして、本実施の形態１に係る液状食品用容器１においては、安全性が非常に高く、非常に簡単な構造でかつ低コストで製造することができ、液体または液状の食品の風味を長期間に亘って損なうことがない。
【００９１】
実施の形態２
次に、本発明の実施の形態２に係る液状食品用容器及びその製造方法について、図３及び図４を参照して説明する。図３は本発明の実施の形態２に係る液状食品用容器の全体構成を示す斜視図である。図４は本発明の実施の形態２に係る液状食品用容器の容器本体の断面構造を示す図である。
【００９２】
図３に示されるように、本実施の形態２に係る液状食品用容器１１は、有機合成樹脂としてのポリプロピレン（ＰＰ）製のフィルム及びポリプロピレン製のシートを重ねて真空成形してなる容器本体１２に、液状食品４を充填して脱気してポリエチレン（ＰＥ）製の密封フィルム１３で密封して、キャップ１５を被せてなるものである。なお、保存するだけなら密封フィルム１３のみで十分であるが、密封フィルム１３を保護するため、取り扱い易さ及び美観の点からキャップ１５を被せている。
【００９３】
図４に示されるように、容器本体１２の側壁は三層のポリプロピレンフィルム１７とその外側に配置されるポリプロピレンシート１８とから構成されており、ポリプロピレンフィルム１７の厚さはそれぞれが約１０μｍである。そして、液状食品４に直接接触する最も内側のポリプロピレンフィルム１７の中には、アルミノケイ酸塩（ｘＭ2Ｏ・ｙＡｌ2Ｏ3・ｚＳｉＯ2・ｎＨ2Ｏ）を主成分とする無機化合物粉末の内部に金属として抗菌性金属である白金（Ｐｔ）を均一に分散してなる、平均粒子径が２μｍの複合粉末１６が分散されている。
【００９４】
ここで、平均粒子径が２μｍの複合粉末１６は、最も内側のポリプロピレンフィルム１７の中に１０重量％の割合で混入され、分散されている。最も内側のポリプロピレンフィルム１７の厚さは約１０μｍと薄いため、白金（Ｐｔ）を均一に分散してなる複合粉末１６を１０重量％の割合で混入しても、その絶対量は極めて少量であり、容器本体１２がコストアップすることはない。
【００９５】
この複合粉末１６の作用によって、上記実施の形態１で述べたような液状食品４としてのいわゆる生酒４の風味の長期保存効果が得られる。本実施の形態２に係る液状食品用容器１１の容器本体１２において、図４に示されるような層状構造を採用しているのは、複合粉末１６の使用量を減らすことができて、主たる構成材料であるポリプロピレンの低価格と相俟って、容器本体１２の価格をより低コスト化できるからである。
【００９６】
このようにして、本実施の形態２に係る液状食品用容器１１においては、安全性が非常に高く、非常に簡単な構造でかつ低コストで製造することができ、液体または液状の食品の風味を長期間に亘って損なうことがない。
【００９７】
実施の形態３
次に、本発明の実施の形態３に係る液状食品用容器及びその製造方法について、図５及び図６を参照して説明する。図５は本発明の実施の形態３に係る液状食品用容器の全体構成を示す斜視図である。図６は本発明の実施の形態３に係る液状食品用容器の容器本体の断面構造を示す図である。
【００９８】
図５，図６に示されるように、本実施の形態３に係る液状食品用容器２１は、複合粉末２６を均一に分散した有機合成樹脂としてのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）２０を射出成形してなる容器本体２２に、液状食品１４を充填して脱気して、キャップ２３で密栓して液状食品としてのワイン１４を密封してなるものである。
【００９９】
図６に示されるように、容器本体２２の側壁はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）２０のみで構成されており、液状食品としてのワイン１４に直接接触するポリエチレンテレフタレート２０の中には、アルミノケイ酸塩（ｘＭ2Ｏ・ｙＡｌ2Ｏ3・ｚＳｉＯ2・ｎＨ2Ｏ）を主成分とする無機化合物粉末の内部に金属として抗菌性金属であるチタン（Ｔｉ）を均一に分散してなる、平均粒子径が３μｍの複合粉末２６が分散されている。
【０１００】
ここで、平均粒子径が３μｍの複合粉末２６は、ポリエチレンテレフタレート２０の中に０．５重量％の割合で混入され、分散されている。ポリエチレンテレフタレート２０の厚さは約１ｍｍと厚いが、チタン（Ｔｉ）を均一に分散してなる複合粉末２６は０．５重量％の割合で混入されているため、その絶対量は少量であり、容器本体２２がコストアップすることはない。
【０１０１】
この複合粉末２６の作用によって、上記実施の形態１，２で述べたような液状食品としてのワイン１４の風味の長期保存効果が得られる。本実施の形態３に係る液状食品用容器２１の容器本体２２において、図６に示されるような一体構造を採用しているのは、射出成形法によって大量生産することができ、主たる構成材料であるポリエチレンテレフタレート２０の低価格と相俟って、容器本体２２の価格をより低コスト化できるからである。
【０１０２】
このようにして、本実施の形態３に係る液状食品用容器２１においては、安全性が非常に高く、非常に簡単な構造でかつ低コストで製造することができ、液体または液状の食品の風味を長期間に亘って損なうことがない。
【０１０３】
上記各実施の形態においては、複合粉末６，１６，２６を分散させる有機合成樹脂としてポリオレフィンの一種であるポリエチレン，ポリプロピレン及びポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を具体例として説明したが、これら以外にも、アクリル系樹脂、ポリスチレン、ポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の種々の有機合成樹脂を用いることができる。
【０１０４】
また、上記各実施の形態においては、複合粉末６，１６，２６に用いる金属として抗菌性金属である銀・白金・チタンを使用した場合について説明したが、抗菌性金属としては、他にも銅、亜鉛、ニッケル、錫等を用いることができ、またこれらの抗菌性金属の塩を用いても同様な作用効果を得ることができる。また、
【０１０５】
更に、上記各実施の形態においては、平均粒子径が約３μｍ、２μｍ、３μｍの複合粉末６，１６，２６を用いた例について説明したが、複合粉末６，１６，２６の大きさはこれらに限られるものではない。また、液状食品４，１４の例として生酒、無濾過酒、ワインに対して用いた場合について説明したが、液状食品４，１４としてはこれら以外にも清酒・生ビール・ウィスキー等の醸造酒（非蒸留酒）、生ジュース、スープ等の液体または液状の食品に対して適用することができる。
【０１０６】
液状食品用容器のその他の構成、配合、成分、材料、形状、大きさ、製造条件等についても、また液状食品用容器の製造方法のその他の工程についても、上記各実施の形態に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【０１０７】
【図１】図１は本発明の実施の形態１に係る液状食品用容器の全体構成を示す斜視図である。
【図２】図２は本発明の実施の形態１に係る液状食品用容器の容器本体の断面構造を示す図である。
【図３】図３は本発明の実施の形態２に係る液状食品用容器の全体構成を示す斜視図である。
【図４】図４は本発明の実施の形態２に係る液状食品用容器の容器本体の断面構造を示す図である。
【図５】図５は本発明の実施の形態３に係る液状食品用容器の全体構成を示す斜視図である。
【図６】図６は本発明の実施の形態３に係る液状食品用容器の容器本体の断面構造を示す図である。
【符号の説明】
【０１０８】
１，１１，２１  液状食品用容器
２，１２，２２  容器本体
４，１４  液状食品
６，１６，２６  複合粉末
７，１７  有機合成樹脂フィルム
８，１８  有機合成樹脂シート
２０  有機合成樹脂
【図１】
2008195442.tif 000009
【図２】
2008195442.tif 000010
【図３】
2008195442.tif 000011
【図４】
2008195442.tif 000012
【図５】
2008195442.tif 000013
【図６】
2008195442.tif 000014