(57)【要約】【課題】ボルト穴を開口した場合のようなせん断破壊の心配がない鋼管の継手部材を提供する。【解決手段】同一軸線上に２本の鋼管を接続する継手部材である。外筒の内部に内筒が位置する二重筒によって構成する。外筒には筒の中心軸に向けたネジ穴を設ける。内筒には、ネジ穴に対応する位置に窓を開口する。この窓の開口断面は、筒の中心に向けて広くなるように形成する。窓の外筒側の縁は鋭角に形成する。【選択図】        図１
2008101749.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同一軸線上に２本の鋼管を接続する継手部材であって、
外筒の内部に内筒が位置する二重筒によって構成し、
外筒には筒の中心軸に向けたネジ穴を設け、
内筒には、ネジ穴に対応する位置に窓を開口し、
この窓の開口断面は、筒の中心に向けて広くなるように形成し、
窓の外筒側の縁は鋭角に形成した、
鋼管の継手部材。
【請求項２】
同一軸線上に２本の鋼管を接続する継手部材であって、
外筒の内部に内筒が位置する二重筒によって構成し、
外筒には筒の中心軸に向けた貫通穴を設け、
貫通穴の内側には、ナットを収納するナット座を凹設し、
内筒には、ナット座に対応する位置に窓を開口し、
この窓の開口断面は、筒の中心軸に向けて広く形成し、
窓の外筒側の縁は鋭角に形成した、
鋼管の継手部材。
【請求項３】
同一軸線上に２本の鋼管を接続する継手部材であって、
外筒の内部に内筒が位置する二重筒と、
外筒の外側に嵌合可能な反力リングによって構成し、
外筒には筒の中心軸に向けた貫通穴を設け、
反力リングには、反力リングを外筒の外側に嵌合した際に貫通穴に対応する位置に挿入孔を設け、
貫通穴の内径はナットを収納できる寸法に構成し、
内筒には、貫通穴に対応する位置に窓を開口し、
この窓の開口断面は、筒の中心軸に向けて広く形成し、
窓の外筒側の縁は鋭角に形成した、
鋼管の継手部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼管の継手部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
回転力を伝える鋼管を、同一軸線上で接続して延長することが必要な場合がある。
その場合に、簡単な構造はネジによる接続、溶接による接続、あるいはピンを貫通させる接続などが、文献を挙げるまでもなく公知である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記した従来の鋼管の継手部材にあっては、次のような問題点がある。
＜１＞  ２本の鋼管の端部を直接溶接して連結する方法は、溶接に専門の溶接工を必要とし、熟練と時間がかかり、雨天では作業ができないなど、不経済である。
＜２＞  鋼管の端部にネジ筒を溶接し、このネジ筒によって接続する継手構造は、オス、メスのネジ筒を溶接する作業が必要であり、かつ反対方向に回転を与えると鋼管間の接続が解体してしまうという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記のような課題を解決するために本発明の鋼管の継手部材は、同一軸線上に２本の鋼管を接続する継手部材であって、外筒の内部に内筒が位置する二重筒によって構成し、外筒には筒の中心軸に向けたネジ穴を設け、内筒には、ネジ穴に対応する位置に窓を開口し、この窓の開口断面は、筒の中心に向けて広くなるように形成し、窓の外筒側の縁は鋭角に形成した、鋼管の継手部材を特徴としたものである。
【０００５】
さらに本発明は、同一軸線上に２本の鋼管を接続する継手部材であって、外筒の内部に内筒が位置する二重筒によって構成し、外筒には筒の中心軸に向けた貫通穴を設け、貫通穴の内側には、ナットを収納するナット座を凹設し、内筒には、ナット座に対応する位置に窓を開口し、この窓の開口断面は、筒の中心軸に向けて広く形成し、窓の外筒側の縁は鋭角に形成した、鋼管の継手部材を特徴としたものである。
【０００６】
さらに本発明は、同一軸線上に２本の鋼管を接続する継手部材であって、外筒の内部に内筒が位置する二重筒と、外筒の外側に嵌合可能な反力リングによって構成し、外筒には筒の中心軸に向けた貫通穴を設け、反力リングには、反力リングを外筒の外側に嵌合した際に貫通穴に対応する位置に挿入孔を設け、挿入孔の内側には、ナットを収納するナット座を凹設し、内筒には、ナット座に対応する位置に窓を開口し、この窓の開口断面は、筒の中心軸に向けて広く形成し、窓の外筒側の縁は鋭角に形成した鋼管の継手部材を特徴としたものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の鋼管の継手部材は以上説明したようになるから次のような効果を得ることができる。
＜１＞  鋼管を溶接したり、穴を開けるような加工をしないで、継手治具のみを用いて迅速に接続することができる。すなわち鋼管には一切、加工することなく、接続できる点が大きな特徴である。
＜２＞  鋼管を左右のいずれの方向に回転しても、ネジのように解体してしまうことがない。
＜３＞  鋼管を接続する作業が簡単であり、熟練や長い時間を要しないから経済的である。
＜４＞  回転力の伝達は、鋼管が窓内に膨出して食い込む変形面で伝達するから、ボルト穴を開口した場合のような、せん断破壊の心配がない。
＜５＞  鋼管は、外筒と内筒の間の狭い空間の内部において、窓の部分で膨張して変形しているから、広い接触面で摩擦を得ることができ、その上に鋭角に形成した窓の鉛直縁が鋼管に食い込んでいるから大きな回転力であっても確実に伝達することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下図面を参照にしながら本発明の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【実施例】
【０００９】
＜１＞本発明の用途。
本発明は、図６に示すように、２本の鋼管Ａ、すなわち下側の鋼管Ａ１の上端に、上側の鋼管Ａ２の下端を同一軸線上に接続する際に使用する継手部材Ｂである。
本発明の継手部材Ｂによって接続した２本の鋼管Ａは、上側の鋼管Ａ２を吊り上げても下側の鋼管Ａ１が離れないだけではなく、上側の鋼管Ａ２に加えた回転力を下側の鋼管Ａ１へ伝達することができる。
【００１０】
＜２＞二重筒。
本発明の継手部材Ｂは、貫通した鋼製の筒体である外筒１と内筒２によって構成する。
すなわち、外筒１の内部に、同心円状に内筒２を位置させた二重筒である。
外筒１と内筒２との間には鍔状の連結棚板３を介在させ、この連結棚板３で連結して一体に構成することができる。
外筒１の内面と内筒２の外面との間隔は、接続する対象の鋼管Ａの板厚よりも多少、広い間隔を設ける。
その結果、二重筒の上からと下から、外筒１と内筒２との間に別の鋼管Ａを挿入して同一軸線上に配置することができる。
【００１１】
＜３＞外筒１。
外筒１の内径は、接続予定の鋼管Ａを容易に挿入できるように、鋼管Ａの外径よりも多少大きい寸法に形成する。
外筒１には適宜の位置に、外筒１の中心軸に向けたネジ穴１１を設ける。
このネジ穴１１に、外筒１の外側からボルト１２をねじ込んで、外筒１の内部に挿入した鋼管Ａに変形を与える。
【００１２】
＜４＞内筒２。
内筒２の外径は、接続予定の鋼管Ａの内部に容易に挿入できるように、鋼管Ａの内径よりも多少、小さい寸法に形成する。
内筒２には窓２１を開口する。
この窓２１の位置は、外筒１に設けたネジ穴１１の軸線上に、すなわちネジ穴１１に対応する位置に開口する。
この窓２１の開口断面は、筒の中心に向けて広くなるように、すなわち内広がり状に形成する。
したがってこの窓２１の外筒１側の縁２２は鋭角に形成されることになる。
【００１３】
＜５＞継手方法。
次に本発明の継手部材Ｂを使用した鋼管Ａの接続方法について説明する。
【００１４】
＜６＞鋼管Ａの挿入。
すでに鉛直に設置した先行する鋼管Ａ１の上端に、本発明の継手部材Ｂの下部を嵌合する。
すなわち先行鋼管Ａ１の上端が、継手部材Ｂの下部の外筒１と内筒２との間に挿入する状態で嵌合する。
次いで、継手部材Ｂの上部から、接続する鋼管Ａ２の下部を挿入する。
すなわち接続鋼管Ａ２の下端が、継手部材Ｂの上部の外筒１と内筒２との間に挿入する状態で嵌合する。
その場合に外筒１と内筒２との間をリング状の連結棚板３で連結してあるから、鋼管Ａ１、Ａ２の端部は連結棚板３に当接して挿入寸法が決まることになる。
【００１５】
＜７＞ボルト１２による加圧。
継手部材Ｂに鋼管Ａを挿入することによって、ネジ穴１１と窓２１との間には鋼管Ａが位置している。
このネジ穴１１にボルト１２をねじ込む。
ボルト１２の先端はすぐに鋼管Ａの外面に当接するが、ボルト１２を強力にねじ込むことによって、その推進力により鋼管Ａの一部が窓２１側へ膨出する状態で変形する。
窓２１の縁２２は鋭角に切り立っているから、特に変形がなされ易い。
継手部材Ｂのすべてのネジ穴１１に、強力にボルト１２をねじ込むことによって、下側に位置する先行する鋼管Ａと、上に位置する接続する鋼管Ａとは継手部材Ｂを介して同一線上に一体に接続されることになる。
【００１６】
＜８＞力の伝達。
以上のように構成すると、上側の鋼管Ａから下側の鋼管Ａへの鉛直方向の力は、中間の棚板を介して下側の鋼管Ａに伝達する。
また鋼管Ａを持ち上げた場合にも、窓２１内へ膨出した膨出部が抵抗となり、水平方向の縁２２が鋼管Ａへ食い込んで抵抗して抜け出しを阻止することができる。
回転力は、窓２１の内側に向けて変形した鋼管Ａの膨出部が、窓２１の鉛直方向の縁２２に食い込んで、確実に回転力を伝達する。
さらに外筒１と内筒２の間の狭い隙間に挿入した鋼管Ａは、窓２１の位置で内側へ膨張して変形しているから、水平断面で見ても窓２１の両側において広い延長線で内外筒に接して大きな摩擦を得ることがでる。
【００１７】
＜９＞他の実施例１。（図４）
以上の例では外筒１にネジ穴１１を開設する構成であった。
しかし、外筒１に直接ネジ穴１１を開設しない構成を採用することもできる。
すなわち外筒１にはネジ穴１１に代えて、ネジの切っていない、貫通穴１３を筒の中心軸に向けて開口する。
そして貫通穴１３の内側には、貫通穴１３の断面よりも大きい面積の凹みである、ナット座１４を凹設する。
このナット座１４は、例えば六角形に形成し、そのナット座１４へ市販の安価なナット１５を収納できるように構成する。
内筒２には、ナット座１４に対応する位置に窓２１を開口し、この窓２１の開口断面は、筒の中心軸に向けて広く形成し、窓２１の外筒１側の縁２２は鋭角に形成する。
すなわち内筒２の構成は前記の実施例と同じである。
この実施例の場合には、継手部材Ｂへの鋼管Ａの挿入の前に、窓１５側からナットを挿入してナット座１４にナット１５を嵌合しておく。
そしてこのナット１５に対して、外部からボルト１２をねじ込む。
ボルト１２の回転による推進力によって鋼管Ａの一部を変形させて窓２１側へ膨出させる作用は、前記の実施例と同じである。
こうして外筒１にネジ穴１１を形成することなく、ナット座１４に嵌合した安価な市販のナット１５を使用してボルト１２の推進力の反力を取って鋼管Ａを変形させ、接続することができる。
【００１８】
＜１０＞他の実施例２．（図５右）
この実施例では外筒１にはネジ穴１１を設けず、さらにナット座１４も設けず、単なる貫通穴１３だけを開口する。
内筒２には、貫通穴１３に対応する位置に窓２１を開口し、この窓２１の開口断面は、筒の中心軸に向けて広く形成し、窓２１の外筒１側の縁２２は鋭角に形成する。
一方、外筒１の外側に嵌合可能な反力リング４を使用する。
この反力リング4は一定の厚さと幅を有する鋼製の短筒であり、その内径は、外筒１の外径とほぼ等しく形成し、外筒１の外周に容易に嵌合しうるように構成する。
そしてこの反力リング４には、反力リング４を外筒１の外側に嵌合した際に貫通穴１３に対応する位置に挿入孔４１を設けておく。
この挿入孔４１は、ボルト１２の直径よりも大きく、しかしナットの外径よりも小さい内径を有する穴であり、反力リング４を貫通している。
この実施例では、特に外筒１の貫通穴１３の直径を、市販のナット１５が挿入できる程度の大きさに形成する点に特徴を有する。
鋼管Ａを接続する場合には、反力リング４を外筒１の外周に嵌合しておき、鋼管Ａの端部を、外筒１と内筒２の間の隙間に挿入する。
そして外筒１の貫通穴１３にナット１５をセットして、反力リング４の挿入孔４１の位置と外筒１の貫通穴１３の位置を一致させる。
そして挿入孔４１にボルト１２を挿入する。
ボルト１２は反力リング４の挿入孔４１を通過し、貫通穴１３に収納したナット１５にネジ込まれる。
このボルト１２の推進力が鋼管Ａを加圧して窓２１の内部に膨出させ、水平方向の縁２２と鉛直方向の縁２２とが膨出部に食い込む機能は、他の実施例と同じである。
このように、外筒１にも反力リング４にもネジ穴を形成することなく、市販のナット１５を貫通穴１３内に嵌合してボルト１２の推進力の反力を反力リング４から得て、鋼管Ａを変形させ、接続することができる。
【００１９】
＜１１＞他の実施例３．（図５左）
この実施例では外筒１にはネジ穴１１もナット座１４も設けず、単なる貫通穴１３だけを開口する。
内筒２には、貫通穴１３に対応する位置に窓２１を開口し、この窓２１の開口断面は、筒の中心軸に向けて広く形成し、窓２１の外筒１側の縁２２は鋭角に形成する。
一方、外筒１の外側に嵌合可能な反力リング４を使用する。
この反力リング４は一定の厚さと幅を有する鋼製の短筒であり、その内径は、外筒１の外径とほぼ等しく形成し、外筒１の外周に容易に嵌合しうるように構成する。
そしてこの反力リング４には、反力リング４を外筒１の外側に嵌合した際に貫通穴１３に対応する位置に挿入孔４１を設けておく。
この挿入孔４１は、ボルト１２の直径よりも大きい内径を有する貫通した穴である。
そしてこの挿入孔４１の、内筒２側の面には、ナット１５を収納するための、例えば六角形に凹んだナット１４座を凹設し、市販の安価なナット１５を嵌合できるように構成する。
鋼管Ａの接続の場合には、反力リング４を外筒１の外周に嵌合する。
そして挿入孔４１にボルト１２を挿入する。
ボルト１２は反力リング４の挿入孔４１を通過し、ナット座１４内のナット１５にネジ込まれる。
このボルト１２の推進力が鋼管Ａを加圧して窓２１の内部に膨出させ、水平方向の縁２２と鉛直方向の縁２２とが膨出部に食い込む機能は、他の実施例と同じである。
このように、外筒１にも反力リング４にもネジ穴を形成することなく、市販のナット１５をナット座１４に嵌合してボルト１２の推進力を得て、鋼管Ａを変形させ、接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の継手部材の実施例の切り欠き図。
【図２】継手部材の要部断面図。
【図３】接続状態の説明図。
【図４】他の実施例の説明図。
【図５】他の実施例の説明図。
【図６】鋼管と鋼管を接続する作業の説明図。
【符号の説明】
【００２１】
Ａ：鋼管
Ｂ：継手部材
１：外筒
１１：ネジ穴
１４：ナット座
１５：ナット
２：内筒
２１：窓
２２：縁
４：反力リング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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