(57)【要約】  【課題】製造工程における安全性が高く、環境負荷も小さい石けんであって、化粧石けん等としても使用が可能な石けんを提供することを目的とする。  【解決手段】実施例１に係る石けんは、オルトケイ酸ナトリウム125g、精製水200ml、pH調整液としての黒酢50ml、オリーブオイル200ml、ココナッツオイル150ml、パームオイル150ml、ベタイン3g、尿素3g、ユーカリオイル1mlを原材料として製造される。この実施例１に係る石けんは、主として、オルトケイ酸ナトリウム、水（精製水、pH調整溶液）、植物油（オリーブオイル、ココナッツオイル、パームオイル）から生成され、それぞれの原料全体に対する質量％は、14.9質量％、29.8質量％、54.5質量％である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
オルトケイ酸ナトリウム、水及び植物油を原材料とする石けんであって、
主原材料として、オルトケイ酸ナトリウムを全原材料中7.1〜21.0質量％、水を全原材料中14.2〜50.4質量％、新油の植物油を全原材料中38.5〜78.2質量％含むことを特徴とする石けん。
【請求項２】
オルトケイ酸ナトリウムを全原材料中11〜19質量％、水を全原材料中14.2〜50.4質量％、新油の植物油を全原材料中38.5〜78.2質量％含むことを特徴とする請求項１記載の石けん。
【請求項３】
前記植物油は、オリーブオイルを主成分とすることを特徴とする請求項１又は２記載の石けん。
【請求項４】
湯煎により混合溶液を35〜45℃に加温しながら、全原材料中11〜19質量％のオルトケイ酸ナトリウム、全原材料中14.2〜50.4質量％の水、全原材料中38.5〜78.2質量％の新油の植物油を混合し、撹拌する工程と、
前記混合溶液を自然乾燥させる工程と、
を備えることを特徴とする石けん製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石けん及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、家庭において廃食用油から石けんを製造するための方法が、雑誌やウェブページ等において多数紹介されている。主として、廃食用油と苛性ソーダ（水酸化ナトリウム）を混ぜて鹸化する方法が紹介されている。
【０００３】
ところが、苛性ソーダは医薬用外劇物であり、その水溶液は強アルカリ性となるため、安全性の面で問題がある。また、苛性ソーダは、環境面でも好ましいものとは言えず、廃棄の基準も厳しい。
【０００４】
そのため、苛性ソーダの代わりに、オルトケイ酸ナトリウム（オルトケイ酸ソーダ）を用いる方法が、例えば、下記特許文献１に開示されている。
【特許文献１】特開平６−２０７２００号公報
【０００５】
特許文献１には、弱アルカリ性のオルトケイ酸ナトリウムを、廃食用油及びアルコールと混合して加熱することで、家庭内において安全な方法で石けんを合成できる旨が開示されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、オルトケイ酸ナトリウムを用いた従来の石けんは、廃油である廃食用油を原料としているため、廃食用油内に含まれる揚げカス等の不純物が石けんに混じってしまう。したがって、廃食用油から生成した石けんは、不純物が多く、雑石けんとしてしか使用できず、化粧石けん、医薬部部外品の石けんとして使用することができなかった。
【０００７】
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、製造工程における安全性が高く、環境負荷も小さい石けんであって、化粧石けん等としても使用が可能な石けんを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明に係る石けんは、オルトケイ酸ナトリウム、水及び植物油を原材料とする石けんであって、主原材料として、オルトケイ酸ナトリウムを全原材料中7.1〜21.0質量％、水を全原材料中14.2〜50.4質量％、新油の植物油を全原材料中38.5〜78.2質量％含むことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る石けん製造方法は、湯煎により混合溶液を35〜45℃に加温しながら、全原材料中11〜19質量％のオルトケイ酸ナトリウム、全原材料中14.2〜50.4質量％の水、全原材料中38.5〜78.2質量％の新油の植物油を混合し、撹拌する工程と、
前記混合溶液を自然乾燥させる工程と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る過熱蒸気生成装置によれば、製造工程における安全性が高く、環境負荷も小さい石けんであって、不純物の少ない石けんを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。本実施形態に係る石けんは、オルトケイ酸ナトリウム、精製水、オリーブオイル、ココナッツオイル、パームオイル等の新しい植物油を、所定の配合比率で混合して製造されたことを特徴としている。
【００１２】
上述したように、従来、オルトケイ酸ナトリウムと、不純物を含有しない新油とを混合しても凝固しないため、固形石けんを製造することはできなかった。そこで、本発明者は、様々な混合比率でオルトケイ酸ナトリウムと水と植物油とを混合し、実験を行った結果、固形石けんを製造できる混合比率を見いだした。
【００１３】
表１乃至表６に、本実施形態に係る石けんの原料の混合比率を重量比で示す。なお、質量の算出において、オリーブオイルの比重を0.918、ココナッツオイル（椰子油）の比重を0.925、パームオイルの比重を0.902とした。また、pH調整溶液として使った黒酢は、酢酸を主成分とする（4.5g/100ml）水溶液であり、混合比率の算出にあたっては水としてカウントした。また、ユーカリオイルも植物油であるが、本実施形態では、香料として極微量だけ用いているため、本実施形態では、ユーカリオイルを主原材料としての植物油にはカウントしていない。
【００１４】
【表１】
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表１は、実施例１に係る石けんの原材料の混合量を示す。この実施例１が、本実施形態のなかで最も望ましい配合比率であり、実施例１により製造された石けんは、固さ、肌への感触、使用後の保湿力等による総合評価が最も良かった。同表に示すように、実施例１に係る石けんは、オルトケイ酸ナトリウム125g、精製水200ml、pH調整液としての黒酢50ml、オリーブオイル200ml、ココナッツオイル150ml、パームオイル150ml、ベタイン3g、尿素3g、ユーカリオイル1mlを原材料として製造される。表１には、混合量に加えて、質量及び質量％を記している。
【００１５】
このように、実施例１に係る石けんは、主として、オルトケイ酸ナトリウム、水（精製水、pH調整溶液）、植物油（オリーブオイル、ココナッツオイル、パームオイル）から生成され、それぞれの原料全体に対する質量％は、14.9質量％、29.8質量％、54.5質量％である。
【００１６】
オルトケイ酸ナトリウムは、弱アルカリの鹸化剤であり、腐食防止剤としても作用する。オリーブオイルは、保護材であると共に、保湿力に優れた材料であり、石けんに混ぜると石けんの肌触りが良くなる。ココナッツオイルは、皮膚コンディショニング剤であると共に、石けんの固さを担保するために加えられる材料である。パームオイルは、保護材であると共に、石けんの泡立ちを担保するために加えられる材料である。
【００１７】
また、尿素は及びベタインは、防湿剤として加えられる材料であり、ユーカリオイルは、香料として加えられている。
【００１８】
【表２】
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表２は、実施例２に係る石けんの原材料の混合量を示す。同表に示すように、実施例２に係る石けんは、オルトケイ酸ナトリウム80g、精製水200ml、pH調整液としての黒酢50ml、オリーブオイル200ml、ココナッツオイル150ml、パームオイル150ml、ベタイン3g、尿素3g、ユーカリオイル1mlを原材料として製造される。
【００１９】
実施例２に係る石けんは、全原材料に対する質量％として、オルトケイ酸ナトリウムを10.1質量％、水を31.4質量％、植物油を57.6質量％含んでいる。実施例２は、鹸化剤であるオルトケイ酸ナトリウムの混合比率を実施例１よりも少なくしてゆき、石けんがぎりぎり固化するオルトケイ酸ナトリウムの量を求めた実施例である。実施例２に係る石けんは、固化する時間がかかり、実施例１と比較すると軟らかいが、何とか実用に耐えうる石けんが完成した。
【００２０】
【表３】
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表３は、実施例３に係る石けんの原材料の混合量を示す。同表に示すように、実施例３に係る石けんは、オルトケイ酸ナトリウム125g、精製水200ml、pH調整液としての黒酢50ml、オリーブオイル600ml、ココナッツオイル450ml、パームオイル450ml、ベタイン3g、尿素3g、ユーカリオイル1mlを原材料として製造される。
【００２１】
実施例３に係る石けんは、全原材料に対する質量％として、オルトケイ酸ナトリウムを7.1質量％、水を14.2質量％、植物油を78.2質量％含んでいる。実施例３は、天然油脂である植物油の量を実施例１よりも多くしてゆき、石けんがぎりぎり固化する植物油の量を求めた実施例である。実施例３に係る石けんは、実施例１と比較すると軟らかいが、何とか実用に耐えうる石けんが完成した。
【００２２】
【表４】
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表４は、実施例４に係る石けんの原材料の混合量を示す。同表に示すように、実施例４に係る石けんは、オルトケイ酸ナトリウム125g、精製水130ml、pH調整液としての黒酢50ml、オリーブオイル200ml、ココナッツオイル150ml、パームオイル150ml、ベタイン3g、尿素3g、ユーカリオイル1mlを原材料として製造される。
【００２３】
実施例４に係る石けんは、全原材料に対する質量％として、オルトケイ酸ナトリウムを16.2質量％、水を23.4質量％、植物油を59.5質量％含んでいる。実施例４は、水（精製水＋pH調整溶液）の量を実施例１よりも少なくしてゆき、実用に耐えうる石けんができる水の量を求めた実施例である。これ以上、水の量が少なくなると、オルトケイ酸ナトリウムが溶けずに溶液中に残ってしまい、固化した石けんがざらざらとした触感となってしまい好ましくない。
【００２４】
【表５】
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表５は、実施例５に係る石けんの原材料の混合量を示す。同表に示すように、実施例５に係る石けんは、オルトケイ酸ナトリウム125g、精製水550ml、pH調整液としての黒酢50ml、オリーブオイル200ml、ココナッツオイル150ml、パームオイル150ml、ベタイン3g、尿素3g、ユーカリオイル1mlを原材料として製造される。
【００２５】
実施例５に係る石けんは、全原材料に対する質量％として、オルトケイ酸ナトリウムを10.5質量％、水を50.4質量％、植物油を38.5質量％含んでいる。実施例５は、水（精製水＋pH調整溶液）の量を実施例１よりも多くしてゆき、ぎりぎり石けんが固化する水の量を求めた実施例である。実施例５に係る石けんは、固化する時間がかかり、実施例１と比較すると若干軟らかいが、何とか実用に耐えうる石けんが完成した。
【００２６】
【表６】
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表６は、実施例６に係る石けんの原材料の混合量を示す。同表に示すように、実施例６に係る石けんは、オルトケイ酸ナトリウム125g、精製水200ml、pH調整液としての黒酢50ml、オリーブオイル200ml、ココナッツオイル150ml、パームオイル150ml、ベタイン3g、尿素3g、ユーカリオイル1mlを原材料として製造される。
【００２７】
実施例６に係る石けんは、全原材料に対する質量％として、オルトケイ酸ナトリウムを21.0質量％、水を27.6質量％、植物油を50.6質量％含んでいる。実施例６は、オルトケイ酸ナトリウムの量を実施例１よりも多くしてゆき、実用に耐えうる石けんができる水の量を求めた実施例である。これ以上オルトケイ酸ナトリウムの量を多くすると、オルトケイ酸ナトリウムが溶けずに混合溶液中に残っていまい、固化した石けんがざらざらとした触感となってしまい好ましくない。
【００２８】
以上、実施例１乃至６に係る石けんの混合量を説明したが、主成分であるオルトケイ酸ナトリウム、水（精製水、pH調整溶液）、植物油（オリーブオイル、ココナッツオイル、パームオイル）以外の材料は、本実施形態に係る石けんにとって必須ではなく、除かれても良いし、適宜、他の材料に変更しても良い。例えば、ベタインの代わりにグリセリン等を用いても良い。
【００２９】
また、本実施形態では、pH調整溶液として黒酢を用いたが、同じ酢酸水溶液である酢や米酢等、アルカリを緩和できる酸性溶液であれば、他の材料を用いても良い。また、主原材料である植物油は、凝固の点から鑑みると、本実施形態のように、少なくともオリーブオイルを植物油の主成分として使用することが望ましい。
【００３０】
また、石けんの固さを担保するためには、本実施形態のように、さらにココナッツオイルを植物油の主成分として加えることが望ましい。また、石けんの泡立ちを担保するためには、本実施形態のように、パームオイルをさらに植物油の主成分として加えることが望ましい。なお、パームオイルの代わりにレッドパームオイルを用いても良い。
【００３１】
そして、上記実施例１〜６を踏まえて、本発明者は、鹸化剤としてオルトケイ酸ナトリウム、油脂として植物油の新油を使う場合であっっても、オルトケイ酸ナトリウム、水及び植物油を下記の範囲内で混合すれば、実用的な固形石けんを製造できることを見いだした。
【００３２】
すなわち、実用的な石けんを製造するのに望ましい混合比率は、原材料全体に対する質量比率が、オルトケイ酸ナトリウム7.1〜21.0質量％、水14.2〜50.4質量％、植物油38.5〜78.2質量％である。また、固化時間や石けんの固さを考慮すれば、主原材料であるオルトケイ酸ナトリウム、水、植物油のぞれぞれの全原材料に対する質量％が、それぞれ11〜19質量％、水20〜40質量％、植物油45〜65質量％の範囲内にあることが望ましい。
【００３３】
続いて、上記実施例１の混合量の場合を例に挙げて、図１を参照しながら本実施形態に係る石けんの製造方法について説明する。図１は、本実施形態に係る石けんの製造手順を示すフローチャートである。なお、以下の工程は、40〜50℃に加温した湯煎内で行われる。このとき、ビーカー内の溶液は35〜45℃程度に加温された状態となる。
【００３４】
まず、ステップ１０（Ｓ１０）において、湯煎に入れられたビーカー内に精製水190mlを入れ、さらにオルトケイ酸ナトリウム125gを加える。そして、オルトケイ酸ナトリウムが溶けるまで撹拌する（溶液Ａ）。
【００３５】
続いて、Ｓ１１において、新油の植物油である、オリーブオイル200ml、ココナッツオイル150ml、パームオイル150mlを、溶液Ａに入れ、油と水とが分離しなくなるまで撹拌する（溶液Ｂ）。
【００３６】
Ｓ１２では、別のビーカーに精製水5mlと尿素3gを入れ、尿素が溶けるまで撹拌する（溶液Ｃ）。また、Ｓ１３では、さらに別のビーカーに精製水5mlとベタイン3gを入れ、ベタインが溶けるまで撹拌する（溶液Ｄ）。
【００３７】
続いて、Ｓ１５では、尿素の水溶液である溶液Ｃを、溶液Ｂに混ぜて、約３０秒間撹拌し（溶液Ｅ）、Ｓ１６では、ベタインの水溶液である溶液Ｄを、溶液Ｅに混ぜて約３０秒間撹拌する（溶液Ｆ）。そして、Ｓ１７では、溶液Ｆ内にユーカリオイルを１０滴（1ml）吐出し、さらに約３０秒間撹拌する（溶液Ｇ）。
【００３８】
続いて、Ｓ１８では、アルカリ性の溶液である溶液Ｇを弱アルカリ性にするために、酸性の酢酸水溶液である黒酢50mlを溶液Ｇに加え、撹拌する（溶液Ｈ）。その後、石けん膠である溶液Ｈをそのまま15〜20分放置し、油分と水分が分離しないかどうか確認する（Ｓ２０）。ここまでの工程における撹拌が足りないと、たまに油と水分が分離し、石けんが作れない場合もあるが、15〜20分放置して分離しなければ、しっかりと混合されていることが分かり、確実に石けんを製造できる。
【００３９】
Ｓ２０において、油分と水分が分離しないことが確認できれば、Ｓ２１に進み、溶液Ｈを型に流し込み、日陰で２〜３日自然乾燥させる。２〜３日乾燥させると、溶液Ｇがある程度凝固するので、Ｓ２２に進み、型から取りだしてカッターで所望の石けんの形に切断、分離し、さらに日陰で２０〜３０日自然乾燥させて固化させれば、石けんが完成する。
【００４０】
以上、本実施形態について詳細に説明したが、本実施形態によれば、実験結果に基づく所定の配合比率でオルトケイ酸ナトリウム、水及び植物油を混合するので、新油の植物油を主原材料として使用しても、確実に凝固・固化させて石けんを製造することができる。
【００４１】
また、従来の廃植物油から作った石けんは、廃植物油が不純物を多く含むため、家庭で石けんを作って使用する分には問題ないが、化粧石けんや医薬部外品の石けん製品として販売することはできなかった。これに対して、本実施形態に係る石けんは、不純物の含まれていない新油の植物油を油脂として使用できるので、化粧石けんや医薬部外品の石けんとして製品化も可能である。
【００４２】
また、原材料の混合・撹拌工程を、湯煎により溶液を35〜45℃に加温した状態で行うことで、水と油が良く混ざり合い、その後の石けん膠の凝固・固化も確実に行われた。また、本実施形態に係る石けんは、鹸化剤としてオルトケイ酸ナトリウムを使用しており、製造工程における安全性が高く、環境負荷も小さい。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】図１は、本実施形態に係る石けんの製造手順を示すフローチャートである。
【図１】
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