(57)【要約】【課題】ホースを拡径する為のマンドレルを不要にするとともに、配管製造時の工程数の削減を行う。【解決手段】ホース１とパイプとをニップル３にて連結した配管を製造する際、ニップル３の形状を、ホース１の流路孔１０に挿入することによってホース１の流路孔１０を拡げる形状にし、ニップル３をホース１の流路孔１０に挿入した状態でホース１の加硫を行う。このようにすれば、マンドレルを不要にすることができる。また、ホース１にマンドレルを挿入する工程およびマンドレルを引き抜く工程を廃止することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体が流れる流路孔（１０）を有するゴム製のホース（１）と、
流体が流れる流路孔（２０）を有するパイプ（２）と、
流体が流れる流路孔（３０）を有するとともに、一端が前記ホース（１）の流路孔（１０）に挿入され、他端が前記パイプ（２）の流路孔（２０）に挿入されて、前記ホース（１）と前記パイプ（２）とを連結するニップル（３）とを備える配管の製造方法であって、
前記ニップル（３）の形状を、前記ホース（１）の流路孔（１０）に挿入することによって前記ホース（１）の流路孔（１０）を拡げる形状にし、
前記ニップル（３）を前記ホース（１）の流路孔（１０）に挿入した状態で前記ホース（１）の加硫を行うことを特徴とする配管の製造方法。
【請求項２】
前記ホース（１）はゴム層（１１、１３）内に補強糸層（１２）を備える構成であり、
前記ホース（１）の端部を覆うゴム製の被覆板（４）を用意し、
前記ニップル（３）を前記ホース（１）の流路孔（１０）に挿入するとともに前記被覆板（４）を前記ホース（１）の端部に当接させた状態で、前記ホース（１）および前記被覆板（４）の加硫を行うことを特徴とする請求項１に記載の配管の製造方法。
【請求項３】
加硫によって接着力が増加するシール材を用意し、
前記ニップル（３）を前記ホース（１）の流路孔（１０）に挿入するとともに前記シール材を前記ニップル（３）と前記ホース（１）との間に配置した状態で、前記ホース（１）および前記シール材の加硫を行うことを特徴とする請求項１に記載の配管の製造方法。
【請求項４】
ゴム層（１１、１３）内に補強糸層（１２）を備え、流体が流れる流路孔（１０）を有するゴム製のホース（１）と、
流体が流れる流路孔（２０）を有するパイプ（２）と、
流体が流れる流路孔（３０）を有するとともに、一端が前記ホース（１）の流路孔（１０）に挿入され、他端が前記パイプ（２）の流路孔（２０）に挿入されて、前記ホース（１）と前記パイプ（２）とを連結するニップル（３）と、
前記ホース（１）の端部を覆うゴム製の被覆板（４）とを備えることを特徴とする補強糸層付ゴム配管。
【請求項５】
前記被覆板（４）は、前記ニップル（３）の外周に位置づけられており、前記ゴム層（１１、１３）と、前記被覆板（４）とが、前記ニップル（３）の外周面上において加硫されていることを特徴とする請求項４に記載の補強糸層付ゴム配管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム製のホースとパイプとをニップルにて連結する配管の製造方法に関するものであり、特に蒸気圧縮式冷凍装置に用いる冷媒用配管の製造に好適である。
【背景技術】
【０００２】
従来の冷媒用配管は、ゴム製のホースと金属製のパイプがニップルにて連結されている。そして、ホースの端部において流路孔を拡径する為に、未加硫のホースに拡径用のマンドレルを挿入し、拡径した状態で加硫している（例えば、特許文献１、２参照）。
【特許文献１】特開２００６−２９４４９号公報
【特許文献２】特開２００６−９７７１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の配管製造方法では、ホースを拡径する為にマンドレルが必要になるとともに、ホースにマンドレルを挿入し、ホース加硫後にマンドレルを引き抜き、パイプとホースを締結する際に改めてニップルをホースに挿入するという手順になってしまい、工程数が多いという問題が発生している。
【０００４】
本発明は上記点に鑑みて、配管製造時の工程数の削減を行うことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１の特徴では、ホース（１）とパイプ（２）とをニップル（３）にて連結した配管の製造方法であって、ニップル（３）の形状を、ホース（１）の流路孔（１０）に挿入することによってホース（１）の流路孔（１０）を拡げる形状にし、ニップル（３）をホース（１）の流路孔（１０）に挿入した状態でホース（１）の加硫を行うことを特徴とする。
【０００６】
このようにすれば、マンドレルを不要にすることができる。また、ホース（１）にマンドレルを挿入する工程およびマンドレルを引き抜く工程を廃止することができる。さらに、従来はホース加硫後にマンドレルを引き抜くため、ホース（１）における拡径した部位が時間経過に伴って収縮してしまい、ニップル（３）をホース（１）に挿入し難くなるという問題があったが、ホース加硫前にニップル（３）を挿入しホース加硫後はニップル（３）を引き抜かないでいいため、そのような問題を回避することができる。
【０００７】
この場合、ホース（１）はゴム層（１１、１３）内に補強糸層（１２）を備える構成であり、ホース（１）の端部を覆うゴム製の被覆板（４）を用意し、ニップル（３）をホース（１）の流路孔（１０）に挿入するとともに被覆板（４）をホース（１）の端部に当接させた状態で、ホース（１）および被覆板（４）の加硫を行うことができる。
【０００８】
このようにすれば、被覆板（４）によってホース（１）の端部が覆われるため、補強糸層（１２）から流体が外部に洩れることを抑制することができる。
【０００９】
また、加硫によって接着力が増加するシール材を用意し、ニップル（３）をホース（１）の流路孔（１０）に挿入するとともにシール材をニップル（３）とホース（１）との間に配置した状態で、ホース（１）およびシール材の加硫を行うことができる。
【００１０】
このようにすれば、シール材によってニップル（３）とホース（１）との間のシール性を向上させることができる。
【００１１】
本発明の第２の特徴では、ゴム層（１１、１３）内に補強糸層（１２）を備え、流体が流れる流路孔（１０）を有するゴム製のホース（１）と、流体が流れる流路孔（２０）を有するパイプ（２）と、流体が流れる流路孔（３０）を有するとともに、一端がホース（１）の流路孔（１０）に挿入され、他端がパイプ（２）の流路孔（２０）に挿入されて、ホース（１）とパイプ（２）とを連結するニップル（３）と、ホース（１）の端部を覆うゴム製の被覆板（４）とを備えることを特徴とする。
【００１２】
このようにすれば、被覆板（４）によってホース（１）の端部が覆われるため、補強糸層（１２）から流体が外部に洩れることを抑制することができる。
【００１３】
この場合、被覆板（４）を、ニップル（３）の外周に位置づけ、ゴム層（１１、１３）と、被覆板（４）とを、ニップル（３）の外周面上において加硫することができる。
【００１４】
なお、特許請求の範囲およびこの欄で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態について説明する。図１は本実施形態に係る方法にて製造した配管の断面図、図２は図１の配管の製造工程を示す図である。
【００１６】
図１に示すように、配管は、流体が流れる円柱状の流路孔１０を有する円筒状のホース１と、流体が流れる円柱状の流路孔２０を有する円筒状のパイプ２と、流体が流れる円柱状の流路孔３０を有するとともに、一端がホース１の流路孔１０に挿入され、他端がパイプ２の流路孔２０に挿入されて、ホース１とパイプ２とを連結する円筒状のニップル３とを備えている。
【００１７】
ホース１は、最内層に設けられた内側ゴム層１１、この内側ゴム層１１の外周に巻かれた補強糸層１２、および最外層に設けられた外側ゴム層１３で構成されている。
【００１８】
内側ゴム層１１および外側ゴム層１３を形成する材料は、耐環境性が高く、流体の外部漏れを防止し、外部からの水分混入を防止し、振動を減衰させ、柔軟性を損わないものが好適であり、例えばブチルゴム（ＩＩＲ）やエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）等を用いることができる。
【００１９】
補強糸層１２は、耐圧などのホース強度の保持および加圧による変形を防止してホース形状の保持などのために設けられるものであり、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の糸を用いることができる。
【００２０】
パイプ２は、アルミニウムなどの金属からなり、流路孔２０を形成する小径筒部２１、およびこの小径筒部２１よりも径が大きい大径筒部２２を備えている。
【００２１】
ニップル３は、アルミニウムなどの金属からなり、その外径は、加硫前のホース１の流路孔１０の内径よりも大きく、かしめ前のパイプ２の流路孔２０の内径よりも小さくなっている。また、ニップル３は、ホース１に挿入される側の先端部に、挿入時のホース１の負担を軽減するためにテーパ３１が設けられ、パイプ２に挿入される側の外周面に、接合面のシール性を向上させるために、環状に連続した突起３２が複数条（本実施形態では３条）設けられている。
【００２２】
次に、配管の製造方法について説明する。
【００２３】
まず、図２（ａ）に示すように、加硫前のホース１とニップル３とを用意し、図２（ｂ）に示すように、ニップル３の一端をホース１の流路孔１０に挿入した状態でホース１の加硫を行い、ホース１とニップル３を一体化する。
【００２４】
ここで、ニップル３の外径は加硫前のホース１の流路孔１０の内径よりも大きいため、ニップル３の一端をホース１の流路孔１０に挿入することにより、ホース１の流路孔１０が拡げられる。
【００２５】
次に、図１に示すように、ホース１とニップル３を一体にしたまま、突起３２が小径筒部２１に達する位置までニップル３の他端をパイプ２の流路孔２０に挿入するとともに、ホース１の端部（すなわち、ニップル３が挿入されて拡径された部位）を大径筒部２２に挿入する。
【００２６】
そして、パイプ２の中にニップル３とホース１とを挿入した状態で、小径筒部２１のうちニップル３が挿入された部位をかしめて小径筒部２１とニップル３とを接合するとともに、大径筒部２２をかしめて大径筒部２２とホース１とを接合する。以上により、配管が完成する。
【００２７】
本実施形態では、ニップル３によりホース１を拡径させるため、マンドレルを不要にすることができる。また、ホース１にマンドレルを挿入する工程およびマンドレルを引き抜く工程を廃止することができる。さらに、従来はホース加硫後にマンドレルを引き抜くため、ホース１における拡径した部位が時間経過に伴って収縮してしまい、ニップル３をホース１に挿入し難くなるという問題があったが、ホース加硫前にニップル３を挿入しホース加硫後はニップル３を引き抜かないでいいため、そのような問題を回避することができる。
【００２８】
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態について説明する。図３は本実施形態に係る方法にて製造する配管の製造工程を示す図である。第１実施形態と同一もしくは均等部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００２９】
図３（ａ）に示すように、ホース１の端部を覆うためのゴム製の環状の被覆板４をニップル３の外周に装着する。なお、被覆板４は、この時点では加硫されていない。また、被覆板４の外径は、ニップル３が挿入されて拡径された後のホース１の外径と略等しくなっている。
【００３０】
次に、図３（ｂ）に示すように、被覆板４は、ニップル３の外周に位置づけられており、内側ゴム層１１および外側ゴム層１３と、被覆板４とが、ニップル３の外周面上において加硫されている。換言すると、被覆板４がホース１の端部に当接する位置までニップル３の一端をホース１の流路孔１０に挿入し、その状態でホース１および被覆板４の加硫を行い、ホース１とニップル３と被覆板４を一体化する。より詳細には、被覆板４にてホース１の端部を覆った状態で、被覆板４とホース１を気密的に接合する。以下、第１実施形態と同様にして、ホース１とパイプ２とニップル３を接合する。
【００３１】
ところで、補強糸層１２を有するホース１では、補強糸層１２付近に溜まったガスを排出するために、外側ゴム層１３にガス排出用の孔が設けられる。従って、ホース１とニップル３との隙間やパイプ２とニップル３との隙間を介して流体が洩れた場合、その流体は、補強糸層１２およびガス排出用の孔を介して容易に外部に洩れてしまう。
【００３２】
これに対し、本実施形態では、被覆板４によってホース１の端部が気密的に覆われるため、ホース１とニップル３との隙間やパイプ２とニップル３との隙間を介して流体が洩れた場合でも、補強糸層１２を介して流体が外部に洩れることを防止ないしは抑制することができる。
【００３３】
（他の実施形態）
上記各実施形態において、ホース１とニップル３との間に、加硫によって接着力が増加するシール材を介在させて、ホース１とニップル３との間のシール性を向上させるようにしてもよい。具体的には、ニップル３をホース１の流路孔１０に挿入するとともにシール材をニップル３とホース１との間に配置した状態で、ホース１およびシール材の加硫を行うことにより、実施することができる。
【００３４】
また、本発明は、蒸気圧縮式冷凍装置に用いる冷媒用配管の製造に好適であるが、油圧配管やブレーキ配管の製造にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る方法にて製造した配管の断面図である。
【図２】図１の配管の製造工程を示す図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る方法にて製造する配管の製造工程を示す図である。
【符号の説明】
【００３６】
１…ホース、２…パイプ、３…ニップル、１０、２０、３０…流路孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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