(57)【要約】【課題】マネキンの姿態に関係なく胴体と腕体・脚体等を容易に取付け、連結することができ、また連結部において屈曲させるのに必要な力を容易に調整することができるマネキンの取付け構造を提供する。【解決手段】第一の取付体２に固定された第一の取付け基板１０と、前記第一の取付け基板に設けられた貫通孔１１と、第二の取付体３に固定された第二の取付け基板２０と、前記第二の取付け基板２０の外面に取付けられる筒状体３０と、第二の取付け基板２０に一端が係止され、他端は筒状体３０の上端部に係止され、前記筒状体３０を第二の取付け基板２０に圧接するスプリング４０と、前記筒状体３０を第一の取付け基板１０に係止する係止手段１２，３３と、前記筒状体３０の上端部に設けられた前記スプリングの引張力を調整する調整手段４１、４２、４３とを備える【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴体と肢体等の取付体を着脱可能に、あるいは分割された、胴体、肢体等の取付体同士を着脱可能に取付けるマネキンの取付け構造において、
第一の取付体に固定された第一の取付け基板と、
前記第一の取付け基板に設けられた貫通孔と、
第二の取付体に固定された第二の取付け基板と、
前記第二の取付け基板の外面に取付けられる筒状体と、
第二の取付け基板に一端が係止され、他端は筒状体の上端部に係止され、前記筒状体を第二の取付け基板に圧接するスプリングと、
前記筒状体を前記第一の取付け基板の前記貫通孔に挿通し、第一の取付け基板に筒状体を係止する係止手段と、
前記筒状体の上端部に設けられた前記スプリングの引張力を調整する調整手段と、
を備えることを特徴とするマネキンの取付け構造。
【請求項２】
前記スプリングの引張力を調整する調整手段は、前記スプリングの他端が架けられるフックねじと、前記フックねじの他端部が挿通する、筒状体の上端面に載置された係止板の貫通孔と、フックねじの他端部が螺合するナットとからなり、
ナットとフックねじとの螺合位置を変化させることにより、スプリングの引張力が調整されることを特徴とする請求項１記載のマネキンの取付け構造。
【請求項３】
前記係止手段は、前記第一の取付け基板の貫通孔の内周面の一部に形成された段部と、前記筒状体の外周面に突出して設けられた係合鍔部と、前記筒状体の基体とを備え、
前記筒状体を第一の取付け基板に対して回転させ、前記筒状体の係合鍔部と前記筒状体の基体との間で段部を挟むことで、筒状体が第一の取付け基板に係止されることを特徴とする請求項１記載のマネキンの取付け構造。
【請求項４】
前記段部の上面始端側に傾斜面が形成されると共に、後端側に段部の上面から突出したストッパが設けられていることを特徴とする請求項３記載のマネキンの取付け構造。
【請求項５】
前記筒状体の基体の下面には、先端部が半球状の柱状の係合突起が形成され、かつ第二の取付け基板に前記係合突起が嵌り込む貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項１記載のマネキンの取付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はマネキンの取付け構造に関するもので、更に詳細には、胴体に脚体を取付ける等のマネキンの取付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、デパートの売り場や洋服店では、紳士服・婦人服あるいは子供服等を陳列するために、種々の姿態のマネキンが用いられている。
特に、このマネキンに衣服を装着し易くするために、胴体と腕体あるいは胴体と脚体が着脱可能に取付けられたマネキンが広く用いられている。
【０００３】
この従来の着脱自在に構成されたマネキンについて、図１３乃至図１５に基づいて説明する。尚、図１３はマネキンの脚体の取付け構造を示す概略図、図１４は図１３に示したマネキンの脚体の取付け構造を示す一部断面図、図１５は、連結体の構成を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は一部断面図である。
【０００４】
図１３に示すように、マネキン１は、例えば繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）で形成され、マネキン１を構成する胴体２、脚体３、腕体（図示せず）、頭部（図示せず）等に分割され、それぞれが連結体５０により連結され、一体化するように構成されている。
前記連結体５０は、互いに係脱可能な金属製の雄部材６０と雌部材７０からなり、これら雄部材６０と雌部材７０とを係合させることによって、胴体２に脚体３が取付けられる。 
【０００５】
前記雄部材６０は、図１４に示すように、脚体３の取付部に固定された木製の取付板３ａにねじ３ｂをもって固定される取付基板６１と、この取付基板６１に設けられた透孔３ｃを貫通する段付の係合軸６２と、この係合軸６２の大径頭部側に直交状に貫通する係止ピン６３と、係合軸６２の小径ねじ部６４にねじ結合されるナット６５と取付基板６１との間に介在されるスプリング６６とを備えている。
【０００６】
また、前記雌部材７０は、図１４及び図１５（ａ）に示すように、胴体２の取付部に固定された木製の取付板２ａにねじ２ｂをもって固定される取付基板７１と、前記取付基板７１に形成された係合孔７２と、前記取付基板７１に形成され、前記係合孔７２に係合軸６２が挿通した際、係止ピン６３を案内する案内溝７３とを備えている。また、前記取付基板７１の案内溝７３に接する係止面には、係止ピン６３と係合するストッパピン７４が突設して形成されている。
【０００７】
このように構成される連結体５０が設けられた胴体２と脚体３を取付ける場合には、まず、図１５（ｂ）に示すように、雄部材６０の係合軸６２と係止ピン６３を、雌部材７０の係合孔７２及び案内溝７３を介して差し込み、その後、雄部材６０を例えば右方向（図１５（ａ）において反時計方向）に回転させる。そして、前記係止ピン６３をスプリング６６の弾発力に抗して係止面に係合させることによって、脚体３を胴体２に装着する。
【０００８】
また、脚体３を胴体２から取り外すには、前記装着動作と逆に、スプリング６６の弾発力に抗しながら、雄部材６０を例えば左方向（図１５（ａ）において時計方向）に回転させ、係合軸６２と係止ピン６３を、雌部材７０の係合孔７２及び案内溝７３に一致させる。そして、この状態で、前記脚体３を胴体２から抜くことにより、脚体３を胴体２から取り外すことができる。
【０００９】
また、前記した連結体５０にあっては、図１３に示すように，脚体３が胴体２に装着された状態で脚体３に外力Ｐを加えると、スプリング６６の弾発力に抗して、胴体２と脚体３との間に隙間Ｓを生じさせ、胴体２に対して脚体３を曲げることができる。このように胴２と脚体３との連結部において、脚体３を屈曲可能に形成されているため、衣服を容易に装着することができる。
【００１０】
更に、係合軸６２の小径ねじ部６４に螺合するナット６５の位置を変化させることにより、スプリング６６の弾発力を調整することができ、胴２と脚体３との連結部において、脚体３を屈曲させるのに必要な力を変更することができる。
【特許文献１】特開平８−２９４４３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、前記したように、従来のマネキンの取付け構造にあっては、ねじ部６４に螺合するナット６５の位置を変化させることにより、スプリング６６の弾発力を調整することができる。
しかしながら、ねじ部６４に螺合するナット６５の位置を変化させるためには、取付基板６１を木製の取付板３ａから取り外し調整しなければならず、調整作業が困難であり、また修理、メンテナンス性が好ましくないという技術的課題があった。
また、取付基板６１は、ねじ３ｂを用いて木製の取付板３ａに取付けられているため、調整作業のため取付基板６１の着脱を何度か行うと、木製の取付板３ａのねじ孔が大きくなり、ねじ３ｂにより確実に固定できなくなるという技術的課題があった。
【００１２】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、マネキンの姿態に関係なく胴体と腕体・脚体等を容易に取付け、連結することができ、また連結部において屈曲させるのに必要な力を容易に調整することができ、修理、メンテナンス性を向上させたマネキンの取付け構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するためになされた本願発明にかかるマネキンの取付け構造は、胴体と肢体等の取付体を着脱可能に、あるいは分割された胴体、肢体等の取付体同士を着脱可能に取付けるマネキンの取付け構造において、第一の取付体に固定された第一の取付け基板と、前記第一の取付け基板に設けられた貫通孔と、第二の取付体に固定された第二の取付け基板と、前記第二の取付け基板の外面に取付けられる筒状体と、第二の取付け基板に一端が係止され、他端は筒状体の上端部に係止され、前記筒状体を第二の取付け基板に圧接するスプリングと、前記筒状体を前記第一の取付け基板の前記貫通孔に挿通し、第一の取付け基板に筒状体を係止する係止手段と、前記筒状体の上端部に設けられた前記スプリングの引張力を調整する調整手段と、を備えることを特徴としている。
【００１４】
このように構成されたマネキンの取付け構造は、第一の取付け体に第二の取付け体が取付けられた（装着された）状態で第二の取付け体に外力を加えると、スプリングの引張力に抗して、第一の取付け体と第二の取付け体との間に隙間を生じさせ、第一の取付け体に対して第二の取付け体を曲げることができる。このように第一の取付け体と第二の取り付け体との連結部において、第二の取付け体を屈曲可能に形成されているため、衣服を容易に装着することができる。
しかも、第二の取付け基板の外面に筒状体が取付けられ、この筒状体の上端部にスプリングの引張力を調整する調整手段が設けられているため、第二の取付け体を第一の取付けら取外した状態において、スプリングの引張力を容易に調整することができる。また、このように構成されているため、修理、メンテナンスを容易になすことができる。
【００１５】
ここで、前記スプリングの引張力を調整する調整手段は、前記スプリングの他端が架けられるフックねじと、前記フックねじの他端部が挿通する、筒状体の上端面に載置された係止板の貫通孔と、フックねじの他端部が螺合するナットとからなり、ナットとフックねじとの螺合位置を変化させることにより、スプリングの引張力が調整されることが望ましい。
このように、第二の取付け体を屈曲させるのに必要な力を容易に調整するには、ナットとフックねじの螺合する位置を変える（ナットのねじ込み量を変える）ことで、スプリングの引張力を調整することができる。
【００１６】
また、前記係止手段は、前記第一の取付け基板の貫通孔の内周面の一部に形成された段部と、前記筒状体の外周面に突出して設けられた係合鍔部と、前記筒状体の基体とを備え、前記筒状体を第一の取付け基板に対して回転させ、前記筒状体の係合鍔部と前記筒状体の基体との間で段部を挟むことで、筒状体が第一の取付け基板に係止されることが望ましい。
この係止手段によれば、前記筒状体を前記第一の取付け基板の前記貫通孔に挿通し、前記筒状体を回転させることにより、第一の取付け基板に筒状体を確実に係止することができる。
【００１７】
更に、前記段部の上面始端側に傾斜面が形成されると共に、後端側に段部の上面から突出したストッパが設けられていることが望ましい。
このように、傾斜面が形成されている場合には、前記筒状体の係合鍔部と前記筒状体の基体との間で確実に段部を挟むことでき、また、ストッパにより筒状体が必要以上に回転しないように規制でき、筒状体が第一の取付け体から脱落するのを防止することができる。
【００１８】
更にまた、前記筒状体の基体の下面には、先端部が半球状の柱状の係合突起が形成され、かつ第二の取付け基板に前記係合突起が嵌り込む貫通孔が形成されていることが望ましい。
このように構成されているため、連結部において第二の取付け体を屈曲させることができる。尚、係合突起が貫通孔から離脱しても、スプリングで筒状体を第二の取付け体側に引張っているため、第二の取付け体を第一の取付け体に対して戻すことにより、再び、係合突起を貫通孔に嵌め込むことができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、マネキンの姿態に関係なく胴体と腕体・脚体等を容易に取付け、連結することができ、また連結部において屈曲させるのに必要な力を容易に調整することができ、修理、メンテナンス性を向上させたマネキンの取付け構造を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に、本発明の第一の実施形態について図１乃至図１２に基づいて説明する。尚、図１は、本発明にかかるマネキンの取付け構造の一実施形態を示す概略図、図２は図１に示した胴体側の取付け基板の平面図、図３は図２のＡ−Ａ断面図、図４は図２に示した胴体側の取付け基板の底面図、図５は図１に示した脚体側の取付け基板の平面図、図６は図５に示した取付け基板の側面図、図７は図１に示した筒状体の平面図、図８は図７に示したＢ−Ｂ断面図、図９は図８に示した要部Ｃ−Ｃ断面図、図１０は図７に示した筒状体の底面図、図１１は図１に示した係止板の平面図、図１２は、マネキンの取付け動作を説明するための概略図である。
【００２１】
本発明かかるマネキン１は、従来と同様に、例えば繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）で形成され、マネキン１を構成する胴体２、脚体３、腕体（図示せず）、頭部（図示せず）等の分割され、それぞれは連結体５により連結され、一体化するように構成されている。この実施形態にあっては、胴体２と脚体３との取付けを例にとって説明する。
【００２２】
図１に示すように、連結体５は、胴体２に固定された合成樹脂からなる取付け基板１０と、前記胴体２に連結される脚体３に固定された金属製の取付け基板２０と、前記取付け基板１０に係脱自在に取付けられた筒状体３０と、前記取付け基板２０に一端が係止され、他端部が筒状体３０の上端部に係止されるスプリング４０を備えている。
また、前記スプリング４０の他端はフックねじ４１に係止され、前記フックねじ４１は、筒状体３０の上端面に載置された係止板４２を介してナット（蝶ねじ）４３に螺合し、固定さている。
【００２３】
更に、各構成部材について詳細に説明する。
まず、取付け基板１０について、図１乃至図４に基づいて説明する。胴体２に固定された合成樹脂からなる取付け基板１０の中央部には、前記筒状体３０が挿通する貫通孔１１が形成されている。この貫通孔１１の内周面の一部には段部１２が形成されている。この段部１２は相対向して形成された一対の段部であり、具体的には、この貫通孔１１の中心角で０度から９０度及び１８０度から２７０度の範囲で形成されている。
また、各段部１２の上面には傾斜面１２ａが形成され、また上面から突出したストッパ１２ｂが形成されている。
更に、この取付け基板１０の下面（脚体３の装着面側面）には、前記貫通孔１１を含む外周囲に、凹部１３が形成されている。
【００２４】
また、前記取付け基板１０の凹部１３内の段部１２に対向した位置に、一対の貫通した係合孔１４が形成されている。具体的にはこの係合孔１４は、前記貫通孔１１の中心角で４５度及び２２５度の位置に形成されている。
また、前記取付け基板１０の外周部には、上面及び下面に鍔部１５，１６が形成されている。この鍔部１５，１６は胴体２に対して取付け基板１０を確実に固定するものであって、胴体２の成形の際、前記鍔部１５，１６の間に樹脂が入り込み、前記取付け基板１０が胴体２に一体に固定される。
【００２５】
次に、図１、図５、図６に基づいて、取付け基板２０について説明する。脚体３に固定された金属製からなる取付け基板２０の中央部には、スプリング４０の一端部に形成されたフック４０ａを係止する係止部２１が形成されている。また、取付け基板２０には、二つの貫通孔２２が相対抗して形成されている。
また、前記取付け基板１０の外周部には、下方向に屈曲した鍔部２３が形成されている。この鍔部２３は脚体３に対して取付け基板２０を確実に固定するものであって、脚体３の成形の際、前記鍔部２３が樹脂内部に入り込み、前記取付け基板２０が脚体３に一体に固定される。
【００２６】
更に、筒状体３０について、図１及び図７から図１０に基づいて説明する。この筒状体３０は合成樹脂によって形成され、この筒状体３０は、円板状の基体３１と、前記基体３１の上面に立設され、内部にスプリング４０を収納する空間を有する筒部３２と、前記筒部３２の外周面に外方に突出して形成された係合鍔部３３が形成されている。
【００２７】
前記基体３１の下面には、前記取付け基板２０の貫通孔２２に嵌り、係合する係合突起３４が形成されている。この係合突起３４は断面円柱状で、その先端部が半球状に形成されている。
また、前記基体３１の上面であって、前記係合鍔部３３の外側には突起３５が形成されている。この突起３５は、取付け基板１０の貫通孔１４に係止され、筒状体３０を取付け基板１０に取付けた際、不用意に回転しないように構成されている。なお、基板３１における係合鍔部３３に対向する部分は、貫通部３６が形成されている。
【００２８】
また、前記筒部３２の上端面には、図１１に示す係止板４２の切欠部４２ａと係合する突起３７が形成されている。この突起３７は、相対向して一対設けられている。このように、係止板４２が筒部３２の突起３７に係止されるため、ナット４３を回した際に回転することがなく、ナット４３によるスプリング４０の引張力の調整作業を円滑に行なうことができる。尚、前記係止板４２には、前記フックねじ４１が挿通する貫通孔４２ｂが構成されている。
【００２９】
次に、図１及び図１２に基づいて、連結体５の組立て方法について説明する。
まず、胴体２を成形する際、胴体２の端部に取付け基板１０を配置し、成形を行なう。また、同様に脚体３を成形する際、脚体３の端部に取付け基板２０を配置し、成形を行なう。このように、取付け基板１０，２０の固定を胴体２、脚体３の成形と同時に行なうため、これら取付け基板１０，２０を胴体２、脚体３に容易に固定することができる。
特に、前記したように、鍔部１５，１６、鍔部２３が形成されているため、確実にかつ堅固に固定することができる。
【００３０】
そして、図１２（ａ）に示すように、スプリング４０の一端にフックねじ４１を架け、前記筒状体３０の内部空間内に前記スプリング４０を収容する。前記フックねじ４１のねじ部４１ａを係止板４２の貫通孔４２ａを挿通させ、ナット４３と螺合させる。このとき、スプリング４０の他端部が筒状体３０の基体３１の下方に突出するように、フックねじ４１とナット４３とを螺合させるのが好ましい。
【００３１】
その後、図１２（ｂ）に示すように、スプリング４０の他端部を取付け基板２０の係止部２１に架け、係止する。そして、前記ナット４３を回転させ、徐々にフックねじ４１を筒状体３０の内部から引き出す。それに伴い、筒状状体３０は取付け基板２０に圧接し、係止突起３４は取付け基板２０に形成された貫通孔２２内部に嵌り込む。
これによって、脚体３に対する筒状体３０の取付けが終了する。
【００３２】
次に、図１２（ｂ）に示すように、脚体３に取付けられた筒状体３０を、胴体３に取付けられた取付け基板１０の貫通孔１１に挿入し、取付け基板１０の凹部内に筒状体３０の基体３１を収容する。
前記筒状体３０の基体３１を収容した後、前記筒状体３０を回転させ、筒状体３０の鍔部３３を段部１２の上面を摺動させる。そして、筒状体３０の係合鍔部３３と筒状体３０の基体３１との間で段部１２を挟み込み、係止する。このとき、段部１２には、回転方向に傾斜面１２ａが形成されているため、前記鍔部３３は段部１２の上面に乗り上げ、摺動する。そして、前記筒状体３０を所定角度回転させると、前記鍔部３３の側面がストッパ１２ｂと当接し、回転が阻止される。
【００３３】
更に、前記筒状体３０の回転が阻止される位置において、前記筒状体３０の基体３１の上面に形成された突起３５が取付け基板１０の係止孔１４に係止される。したがって、筒状体３０は、突起３５が係止孔１４に係止されているため、前記回転方向と反対方向に、不用意に回転するのを防止でき、筒状体３０が取付け基板１０から脱落するのを防止できる。このようにして、組み立てられた状態を図１２（ｃ）に示す。
【００３４】
なお、組み立てられた状態から胴体２から脚体３を取外すには前記組み立て動作と逆の動作、即ち、筒状体３０を逆方向に回転させ、筒状体３０の係合鍔部３３と筒状体３０の基体３１との間でなされている段部１2の挟みこみ状態を解除し、筒状体３０が取付け基板１０から引き抜くことで、脚体３を胴体２から取外すことができる。
【００３５】
このようにして組み立てられた連結体５における、筒状体３０は取付け基板１０に係止され、固定される。また筒状体３０内部にはスプリングが収容され、その一端がフックねじ４１、ナット４３、係止板４２を介して、筒状体３０に固定される。このスプリング４０の他端は、取付け基板２０の係止部２１に係止される。
【００３６】
したがって、前記連結体５にあっては、脚体３が胴体２に装着された状態で脚体３に外力を加えると、スプリング４０の引張力に抗して、胴体２と脚体３との間に隙間を生じさせ、胴体２に対して脚体３を曲げることができる。
このように、胴２と脚体３との連結部において、脚体３を屈曲可能に形成されているため、衣服を容易に装着することができる。しかも、係合突起３４が貫通孔１１から離脱しても、スプリング４０で筒状体３０を取付け基板２０側に引張っているため、脚体３を胴体２に対して戻すことにより、再び、係合突起３４を貫通孔１１に嵌め込むことができる。
【００３７】
更に、連結部において屈曲させるのに必要な力を調整するには、ナット４３とフックねじ４１の螺合する位置を変える（ナット４３のねじ込み量を変える）ことで容易に行なうことができる。このとき、前記ナット４１は、脚体３の端面から突出した位置に設けられているため、脚体３を胴体２から取外した状態において、容易に調整することができる。
【００３８】
また、成形により、取付け基板１０，２０は胴体２、脚体３と一体に形成され、筒状体２は取付け基板１０に対して係止するように構成されているため、従来の場合にように、ねじを用いて固定する必要がない。したがって、連結体５を分解した場合であっても、確実に各部品を固定でき、確実に組み立てることができる。
【００３９】
尚、上記実施形態にあっては、胴体と脚体との連結（取付け）について説明したが、本発明は、胴体と腕体との連結（取付け）、首部の連結等、マネキンを構成する部材同士の連結（取付け）に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】図１は、本発明にかかるマネキンの取付け構造の一実施形態を示す概略図である。
【図２】図２は、図１に示した胴体側の取付け基板の平面図である。
【図３】図３は、図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図４は、図２に示した胴体側の取付け基板の底面図である。
【図５】図５は、図１に示した脚体側の取付け基板の平面図である。
【図６】図６は、図５に示した取付け基板の側面図である。
【図７】図７は、図１に示した筒状体の平面図である。
【図８】図８は、図７に示したＢ−Ｂ断面図である。
【図９】図９は、図８に示した要部Ｃ−Ｃ断面図である。
【図１０】図１０は、図７に示した筒状体の底面図である。
【図１１】図１１は、図１に示した係止板の平面図である。
【図１２】図１２は、マネキンの取付け動作を説明するための概略図である。
【図１３】図１３は、マネキンの腿の取付け構造を示す概略図である。
【図１４】図１４は、図１３に示したマネキンの腿の取付け構造を示す一部断面図である。
【図１５】図１５は、連結体の構成を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は一部断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１      マネキン
２      胴体
３      脚体
５      連結体
１０    取付け基板
１１    貫通孔
１２    段部
１２ａ  傾斜面
１２ｂ  ストッパ
１３    凹部
１４    係合孔
１５    鍔部
１６    鍔部
２０    取付け基板
２１    係止部
２２    貫通孔
２３    鍔部
３０    筒状体
３１    基体
３２    筒部
３３    係合鍔部
３４    係合突起
３５    突起
３６    貫通孔
３７    突起
４０    スプリング
４１    フックねじ
４１ａ  ねじ部
４２    係止板
４２ａ  切欠部
４２ｂ  貫通孔
４３    ナット
【図１】
2008000275.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008000275.tif 000009
【図８】
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【図９】
2008000275.tif 000011
【図１０】
2008000275.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
2008000275.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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