(57)【要約】【課題】リン酸を含むエッチング廃液中のＭｏ成分及びＡｌ成分を除去して再生する、エッチング廃液の再生方法及び再生装置を提供する。【解決手段】エッチング廃液を貯留する廃液貯留槽４と、廃液貯留槽４内のエッチング廃液をそのｐＨが０．５〜０．９となるように希釈する希釈部５と、官能末端基がＨ基であるポーラス型の強酸性陽イオン交換樹脂が装填された吸着塔１４，１５と、官能末端基がＯＨ基であるポーラス型の強塩基性陰イオン交換樹脂が装填された吸着塔２０，２１と、廃液貯留槽４内のエッチング廃液を吸着塔１４，１５に供給する廃液供給部８と、吸着塔１４，１５と吸着塔２０，２１とを接続する接続管１６，１７と、吸着塔２０，２１から流出する希釈エッチング廃液から水分を除去して濃縮する濃縮部２２とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともリン酸を含むエッチング廃液からＭｏ成分及びＡｌ成分を除去して、該エッチング廃液を再生する方法であって、
前記エッチング廃液を、そのｐＨが０．５〜０．９となるように水で希釈する希釈工程と、
前記希釈エッチング廃液を、官能末端基がＨ基であるポーラス型の強酸性陽イオン交換樹脂と接触させ、該強酸性陽イオン交換樹脂にＡｌ成分を吸着させて、該希釈エッチング廃液からＡｌ成分を除去するＡｌ成分除去工程と、
前記希釈エッチング廃液を、官能末端基がＯＨ基であるポーラス型の強塩基性陰イオン交換樹脂と接触させ、該強塩基性陰イオン交換樹脂にＭｏ成分を吸着させて、該希釈エッチング廃液からＭｏ成分を除去するＭｏ成分除去工程と、
Ａｌ成分及びＭｏ成分を除去した後の希釈エッチング廃液から水分を除去して濃縮する濃縮工程とを備えてなることを特徴とするエッチング廃液の再生方法。
【請求項２】
少なくともリン酸を含むエッチング廃液からＭｏ成分及びＡｌ成分を除去して、該エッチング廃液を再生する方法であって、
前記エッチング廃液を、そのｐＨが０．５〜０．９となるように水で希釈する希釈工程と、
前記希釈エッチング廃液を、官能末端基がＨ基であるポーラス型の強酸性陽イオン交換樹脂、及び官能末端基がＯＨ基であるポーラス型の強塩基性陰イオン交換樹脂に接触させ、前記強酸性陽イオン交換樹脂にＡｌ成分を吸着させるとともに、前記強塩基性陰イオン交換樹脂にＭｏ成分を吸着させて、該希釈エッチング廃液からＡｌ成分及びＭｏ成分を除去する除去工程と、
Ａｌ成分及びＭｏ成分を除去した後の希釈エッチング廃液から水分を除去して濃縮する濃縮工程とを備えてなることを特徴とするエッチング廃液の再生方法。
【請求項３】
少なくともリン酸を含むエッチング廃液からＭｏ成分及びＡｌ成分を除去して、該エッチング廃液を再生する装置であって、
前記エッチング廃液を貯留する廃液貯留槽と、
前記廃液貯留槽に水を供給して、該廃液貯留槽内のエッチング廃液をそのｐＨが０．５〜０．９となるように希釈する希釈手段と、
密閉された容器体からなり、該容器体内に、官能末端基がＨ基であるポーラス型の強酸性陽イオン交換樹脂が装填されてなるＡｌ成分吸着塔と、
同じく密閉された容器体からなり、該容器体内に、官能末端基がＯＨ基であるポーラス型の強塩基性陰イオン交換樹脂が装填されてなるＭｏ成分吸着塔と、
前記廃液貯留槽に貯留されたエッチング廃液をＡｌ成分吸着塔に供給する廃液供給手段と、
前記Ａｌ成分吸着塔とＭｏ成分吸着塔とを接続する接続管と、
前記Ｍｏ成分吸着塔に接続し、該Ｍｏ成分吸着塔から流出する希釈エッチング廃液を受容し、受容した希釈エッチング廃液から水分を除去して濃縮する濃縮手段とを備えてなることを特徴とするエッチング廃液の再生装置。
【請求項４】
少なくともリン酸を含むエッチング廃液からＭｏ成分及びＡｌ成分を除去して、該エッチング廃液を再生する装置であって、
前記エッチング廃液を貯留する廃液貯留槽と、
前記廃液貯留槽に水を供給して、該廃液貯留槽内のエッチング廃液をそのｐＨが０．５〜０．９となるように希釈する希釈手段と、
密閉された容器体からなり、該容器体内に、官能末端基がＨ基であるポーラス型の強酸性陽イオン交換樹脂が装填されてなるＡｌ成分吸着塔と、
同じく密閉された容器体からなり、該容器体内に、官能末端基がＯＨ基であるポーラス型の強塩基性陰イオン交換樹脂が装填されてなるＭｏ成分吸着塔と、
前記廃液貯留槽に貯留されたエッチング廃液をＭｏ成分吸着塔に供給する廃液供給手段と、
前記Ａｌ成分吸着塔とＭｏ成分吸着塔とを接続する接続管と、
前記Ａｌ成分吸着塔に接続し、該Ａｌ成分吸着塔から流出する希釈エッチング廃液を受容し、受容した希釈エッチング廃液から水分を除去して濃縮する濃縮手段とを備えてなることを特徴とするエッチング廃液の再生装置。
【請求項５】
少なくともリン酸を含むエッチング廃液からＭｏ成分及びＡｌ成分を除去して、該エッチング廃液を再生する装置であって、
前記エッチング廃液を貯留する廃液貯留槽と、
前記廃液貯留槽に水を供給して、該廃液貯留槽内のエッチング廃液をそのｐＨが０．５〜０．９となるように希釈する希釈手段と、
密閉された容器体からなり、該容器体内に、官能末端基がＨ基であるポーラス型の強酸性陽イオン交換樹脂、及び官能末端基がＯＨ型基であるポーラス型の強塩基性陰イオン交換樹脂が装填されてなる吸着塔と、
前記廃液貯留槽に貯留されたエッチング廃液を前記吸着塔に供給する廃液供給手段と、
前記吸着塔に接続して、該吸着塔から流出する希釈エッチング廃液を受容し、受容した希釈エッチング廃液から水分を除去して濃縮する濃縮手段とを備えてなることを特徴とするエッチング廃液の再生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくともリン酸を含むエッチング廃液中のＭｏ成分及びＡｌ成分を除去して、該エッチング廃液をエッチング液として再使用可能な状態に再生する再生方法及び再生装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ＴＦＴ基板のエッチングには、リン酸や酢酸などを含む混酸液がエッチング液として使用される。このエッチング液は繰り返して使用されるが、使用時間が所定時間を越えると、エッチング作用によって、エッチング液中にＡｌ（アルミニウム）やＭｏ（モリブデン）といった金属成分が溶け込んで蓄積され、その酸濃度が低下するため、エッチング液としての能力（エッチング能力）が低下することになる。このため、通常は、当該エッチング液を所定時間繰り返して使用した後、これを新たなものと交換する必要がある。
【０００３】
ところが、エッチング廃液（所定時間繰り返して使用され、エッチング能力が低下したエッチング液）には、上記のように、金属成分が溶け込んでおり、これを単純には廃棄することができないため、また、廃棄するには相当のコストが嵩むため、従来、エッチング廃液中の金属成分を除去して、当該エッチング廃液を再生し、これを再使用する試みがなされている。
【０００４】
その一例として、特開平２−２７０９７３号公報に開示された再生方法を挙げることができる。この再生方法は、塩化第二鉄と少なくとも塩化ニッケルを含有する強酸性鉄液をｐＨ１．０以上に水で希釈した後、フィルタを用いて懸濁物質を除去し、しかる後、キレート樹脂で鉄とニッケルの一部を吸着・分離し、分離後の液を濃縮するというものである。
【０００５】
【特許文献１】特開平２−２７０９７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、上述した従来の再生方法は、処理対象のエッチング液が強酸性鉄液であって、リン酸を含む混酸液ではなく、また、除去対象の金属成分も塩化第二鉄と塩化ニッケルであって、ＡｌやＭｏではない。
【０００７】
したがって、上記従来法をそのまま使用しても、リン酸を含む混酸液（エッチング液）からＡｌやＭｏの金属成分を除去することはできなかった。
【０００８】
本発明は、以上の実情に鑑みなされたものであって、少なくともリン酸を含むエッチング廃液中のＭｏ成分及びＡｌ成分を除去して、該エッチング廃液をエッチング液として再使用可能な状態に再生することができる再生方法及び再生装置の提供を、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するための本発明は、少なくともリン酸を含むエッチング廃液からＭｏ成分及びＡｌ成分を除去して、該エッチング廃液を再生する方法であって、
前記エッチング廃液を、そのｐＨが０．５〜０．９となるように水で希釈する希釈工程と、
前記希釈エッチング廃液を、官能末端基がＨ基であるポーラス型の強酸性陽イオン交換樹脂と接触させ、該強酸性陽イオン交換樹脂にＡｌ成分を吸着させて、該希釈エッチング廃液からＡｌ成分を除去するＡｌ成分除去工程と、
前記希釈エッチング廃液を、官能末端基がＯＨ基であるポーラス型の強塩基性陰イオン交換樹脂と接触させ、該強塩基性陰イオン交換樹脂にＭｏ成分を吸着させて、該希釈エッチング廃液からＭｏ成分を除去するＭｏ成分除去工程と、
Ａｌ成分及びＭｏ成分を除去した後の希釈エッチング廃液から水分を除去して濃縮する濃縮工程とを備えたエッチング廃液の再生方法に係る。
【００１０】
本発明によれば、まず、エッチング廃液を、そのｐＨが０．５〜０．９となるように水で希釈する。そして、希釈後のエッチング廃液を、官能末端基がＨ基であるポーラス型の強酸性陽イオン交換樹脂と接触させて、Ａｌ成分を吸着，除去し、同様に、希釈エッチング廃液を、官能末端基がＯＨ基であるポーラス型の強塩基性陰イオン交換樹脂と接触させて、Ｍｏ成分を吸着，除去する。しかる後、このエッチング廃液から水分を除去して濃縮することによって、再使用可能なエッチング液が得られる。
【００１１】
本発明者等は、種々の実験を重ねた結果、リン酸を含むエッチング廃液中のＡｌ成分は、官能末端基がＨ基であるポーラス型の強酸性陽イオン交換樹脂によって良好に吸着され、Ｍｏ成分は、官能末端基がＯＨ基であるポーラス型の強塩基性陰イオン交換樹脂によって良好に吸着されるとの知見を得るに至った。
【００１２】
尚、官能末端基がＨ基であるポーラス型の強酸性陽イオン交換樹脂としては、三菱化学製のＰＫ２２８（商品名）を挙げることができる。
【００１３】
また、官能末端基がＯＨ基であるポーラス型の強塩基性陰イオン交換樹脂としては、三菱化学製のＰＡ３１８（商品名）を挙げることができる。
【００１４】
また、前記エッチング廃液は、これをそのｐＨが０．５〜０．９となるように水で希釈した後、上記のイオン交換樹脂で処理するのが好ましい。希釈倍率を適宜変えて上記のイオン交換樹脂によるＡｌ成分及びＭｏ成分の吸着状態を観察した。その結果を、図４に示す。
【００１５】
図４に示すように、ｐＨが０．５未満の場合、金属成分を十分に吸着することができない。一方、ｐＨが０．５以上である場合には、金属成分を十分に吸着することができるが、ｐＨが０．９を超えるように希釈すると、処理後のエッチング廃液を濃縮する際に、膨大なエネルギを必要とし、その処理コストが嵩み、また、かかる処理をするための装置が過大となって、却って問題を生じる。尚、図４のグラフは、エッチング廃液中に含まれる各金属成分に対する、各イオン交換樹脂によって吸着された金属成分の重量比（＝吸着量比（％））を表わしている。
【００１６】
上述したＡｌ成分除去工程とＭｏ成分除去工程は、Ａｌ成分除去工程を先に実施しても、或いはＭｏ成分除去工程を先に実施しても、いずれでも良く、また、これらを同時に実施しても良い。
【００１７】
また、金属成分除去後のエッチング廃液を濃縮する方法としては、一例として、これを加熱して水分を除去することによって、濃縮する方法を挙げることができる。
【００１８】
上記の再生方法は、エッチング廃液を貯留する廃液貯留槽と、
前記廃液貯留槽に水を供給して、該廃液貯留槽内のエッチング廃液をそのｐＨが０．５〜０．９となるように希釈する希釈手段と、
密閉された容器体からなり、該容器体内に、官能末端基がＨ基であるポーラス型の強酸性陽イオン交換樹脂が装填されてなるＡｌ成分吸着塔と、
同じく密閉された容器体からなり、該容器体内に、官能末端基がＯＨ基であるポーラス型の強塩基性陰イオン交換樹脂が装填されてなるＭｏ成分吸着塔と、
前記廃液貯留槽に貯留されたエッチング廃液をＡｌ成分吸着塔に供給する廃液供給手段と、
前記Ａｌ成分吸着塔とＭｏ成分吸着塔とを接続する接続管と、
前記Ｍｏ成分吸着塔に接続し、該Ｍｏ成分吸着塔から流出する希釈エッチング廃液を受容し、受容した希釈エッチング廃液から水分を除去して濃縮する濃縮手段とを備えた再生装置によって、これを好適に実施することができる。
【００１９】
尚、上記の再生装置において、Ｍｏ成分除去工程を先に実施する場合には、前記廃液供給手段が、Ｍｏ成分吸着塔にエッチング廃液を供給するように構成されるとともに、濃縮手段が、Ａｌ成分吸着塔に接続し、このＡｌ成分吸着塔から流出する希釈エッチング廃液を受容し、受容した希釈エッチング廃液から水分を除去して濃縮するように構成される。
【００２０】
また、Ａｌ成分除去工程とＭｏ成分除去工程とを同時に実施する場合には、密閉された一つの容器体からなる吸着塔に、官能末端基がＨ基であるポーラス型の強酸性陽イオン交換樹脂と、官能末端基がＯＨ基であるポーラス型の強塩基性陰イオン交換樹脂との双方を装填し、前記廃液供給手段により、前記廃液貯留槽に貯留されたエッチング廃液を前記吸着塔に供給するように構成し、前記吸着塔から流出する希釈エッチング廃液を、前記濃縮手段によって濃縮するように構成すると良い。
【発明の効果】
【００２１】
以上のように、本発明によれば、従来の方法では、リン酸を含むエッチング液から除去することができなかったＡｌ成分及びＭｏ成分を除去して、当該エッチング液を再生，再使用することができるので、エッチング液を有効、且つ効率的に使用することができ、従来要していた廃液の処理費用を削減することができる。
【００２２】
また、廃液自体を減少させることができるので、環境維持に貢献することができる。
【００２３】
更に、希釈するエッチング廃液の希釈倍率を極力抑えているので、装置が過大になるのを防止することができ、また、処理に要するエネルギの消費を抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の具体的な実施形態について説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るエッチング廃液再生装置（以下、「再生装置」という）の概略構成を示した説明図である。
【００２５】
図１に示すように、本例の再生装置１は、適宜エッチング装置（図示せず）にエッチング液を供給するエッチング液供給装置１００に接続されている。
【００２６】
このエッチング液供給装置１００は、少なくともリン酸を含む混酸液からなるエッチング液を貯留するエッチング液循環槽１０１と、一端が前記エッチング装置（図示せず）に接続され、他端がエッチング液循環槽１０１に接続された送液管１０２と、この送液管１０２の中間部に設けられた送液ポンプ１０３と、一端がエッチング装置（図示せず）に接続され、他端がエッチング液循環槽１０１に接続された回収管１０４とから構成される。
【００２７】
このエッチング液供給装置１００では、エッチング液循環槽１０１内に貯留されたエッチング液が、送液管１０２及び送液ポンプ１０３によってエッチング装置（図示せず）に供給され、エッチングの用に供されたエッチング液が、回収管１０４を介してエッチング液循環槽１０１に回収される。
【００２８】
このようにして、エッチング装置（図示せず）に対してエッチング液が循環供給される。
【００２９】
前記再生装置１は、同図１に示すように、エッチング廃液を貯留する廃液貯留槽４と、この廃液貯留槽４に純水を供給してエッチング廃液を希釈する希釈部５と、Ａｌ成分を吸着する２つの吸着塔１４，１５と、Ｍｏ成分を吸着する同じく２つの吸着塔２０，２１と、廃液貯留槽４から吸着塔１４，１５にエッチング廃液を供給する廃液供給部８と、吸着塔１４と吸着塔２０とを接続する接続管１６と、吸着塔１５と吸着塔２１とを接続する接続管１７と、吸着塔２０，２１に接続し、これらから流出するエッチング廃液を受容して濃縮する濃縮部２２と、吸着塔１４，１５内を洗浄する洗浄部３３と、吸着塔２０，２１内を洗浄する洗浄部４８などから構成される。
【００３０】
廃液貯留槽４には、一端がエッチング液循環槽１００に接続された送液管２の他端が接続されており、この送液管２及び送液管２の中間部に設けられた送液ポンプ３によって、前記エッチング液循環槽１００からエッチング廃液が供給され、貯留される。
【００３１】
そして、廃液貯留槽４に貯留されたエッチング廃液は、希釈部５によってそのｐＨが０．５〜０．９となるように希釈される。この希釈部５は、純水供給源（図示せず）と、一端がこの純水供給源（図示せず）に接続され、他端が廃液貯留槽４に接続された給水管６と、給水管６の中間部に設けられた電磁弁７とからなり、給水管６及び電磁弁７を介して、純水供給源（図示せず）から廃液貯留槽４に純水を供給して、廃液貯留槽４内のエッチング廃液を希釈する。
【００３２】
尚、希釈の態様としては、エッチング廃液のｐＨをｐＨ測定器により測定しながら純水を供給し、ｐＨが所定の値となったとき、電磁弁７を閉じて給水を停止するようにすれば良い。或いは、所定量のエッチング廃液を所定のｐＨ値にするために加えるべき純水量を予め経験的に知得しておき、前記給液管２に流量測定器を設けて、廃液貯留槽４に流入するエッチング廃液の量をこの流量測定器によって測定するとともに、同様に給水管６に流量測定器を設けて、廃液貯留槽４に供給される純水の供給量をこの流量測定器によって測定し、測定された純水供給量が、エッチング廃液を所定のｐＨ値にするために加えられるべき純水供給量となったとき、純水の供給を停止するようにしても良い。
【００３３】
前記吸着塔１４，１５は、それぞれ密閉された中空の容器体から構成され、各容器体内には、官能末端基がＨ基であるポーラス型の強酸性陽イオン交換樹脂が装填されている。また、同様に、前記吸着塔２０，２１は、それぞれ密閉された中空の容器体から構成され、各容器体内には、官能末端基がＯＨ基であるポーラス型の強塩基性陰イオン交換樹脂が装填されている。
【００３４】
また、前記廃液供給部８は、一端が前記廃液貯留槽４に接続され、他端が吸着塔１５の一方端部に接続された送液管９と、この送液管９に設けられた送液ポンプ１１と、この送液ポンプ１１，吸着塔１５間の送液管９に設けられた電磁弁１３と、この電磁弁１３，送液ポンプ１１間の送液管９に一端が接続され、他端が吸着塔１４の一方端部に接続された送液管１０と、この送液管１０に設けられた電磁弁１２とからなる。
【００３５】
この廃液供給部８では、廃液貯留槽４内のエッチング廃液が、送液ポンプ１１により送液管９，１０を介して吸着塔１４，１５に供給され、電磁弁１２，１３の切換により、吸着塔１４，１５に対して選択的にエッチング廃液が供給される。
【００３６】
尚、前記接続管１６には、電磁弁１８が設けられており、その一端が前記吸着塔１４の他方端部に接続され、他端が吸着塔２０の一方端部に接続されて、これら吸着塔１４と吸着塔２０とを接続する。同様に、前記接続管１７には、電磁弁１９が設けられており、その一端が前記吸着塔１５の他方端部に接続され、他端が吸着塔２１の一方端部に接続されて、これら吸着塔１５と吸着塔２１とを接続する。
【００３７】
前記濃縮部２２は、再生液貯留槽２７と、濃縮機構３０と、送液管２３，２４，２８，３１と、送液ポンプ２９，３２と、電磁弁２５，２６とからなる。
【００３８】
前記送液管２３には前記電磁弁２６が設けられており、その一端が前記吸着塔２１の他方端部に接続され、他端が前記再生液貯留槽２７に接続されている。また、送液管２４には電磁弁２５が設けられており、その一端が前記吸着塔２０の他方端部に接続され、他端が前記再生液貯留槽２７と電磁弁２６との間の送液管２３に接続されている。
【００３９】
また、送液管２８には、前記送液ポンプ２９が設けられており、その一端が前記再生液貯留槽２７に接続され、他端が前記濃縮機構３０に接続されている。更に、送液管３１には、送液ポンプ３２が設けられ、その一端が前記濃縮機構３０に接続され、他端が前記エッチング液循環槽１０１に接続されている。
【００４０】
斯くして、送液管２８及び送液ポンプ２９によって、再生液貯留槽２７から濃縮機構３０に希釈再生液が送液され、送液管３１及び送液ポンプ３２によって、濃縮機構３０からエッチング液循環槽１０１に濃縮された再生エッチング液が送液される。
【００４１】
尚、濃縮機構３０としては、希釈再生液を加熱して、その水分を除去し、濃縮する機構のものであれば、どのようなものであっても良い。
【００４２】
前記洗浄部３３は、第１の洗浄液供給源（図示せず）と、一端が前記吸着塔１４の他方端部に接続され、他端が前記第１の洗浄液供給源（図示せず）に接続され、中間部に電磁弁３７，３９が設けられた送液管３４と、一端が電磁弁３７と電磁弁３９との間の送液管３４に接続され、他端が前記希釈部５の純水供給源（図示せず）に接続され、中間部に電磁弁４０が設けられた送液管３６と、一端が前記吸着塔１５の他方端部に接続され、他端が電磁弁３７と送液管３６との間の送液管３４に接続され、中間部に電磁弁３８が設けられた送液管３５と、一端が前記吸着塔１４の一方端部に接続され、他端が第１の回収槽（図示せず）に接続され、中間部に電磁弁４３，４５が設けられた送液管４１と、一端が前記吸着塔１５の一方端部に接続され、他端が電磁弁４３と電磁弁４５との間の送液管４１に接続され、中間部に電磁弁４４が設けられた送液管４２とから構成される。
【００４３】
尚、前記第１の洗浄液供給源（図示せず）は、ＨＣｌの水溶液を供給するもので、この第１の洗浄液供給源（図示せず）から、加圧されたＨＣｌ水溶液が送液管３４に供給される。
【００４４】
また、同様に、前記洗浄部４８は、第２の洗浄液供給源（図示せず）と、一端が前記吸着塔２０の他方端部に接続され、他端が前記第２の洗浄液供給源（図示せず）に接続され、中間部に電磁弁５２，５４が設けられた送液管４９と、一端が電磁弁５２と電磁弁５４との間の送液管４９に接続され、他端が前記希釈部５の純水供給源（図示せず）に接続され、中間部に電磁弁５５が設けられた送液管５１と、一端が前記吸着塔２１の他方端部に接続され、他端が電磁弁５２と送液管５１との間の送液管４９に接続され、中間部に電磁弁５３が設けられた送液管５０と、一端が前記吸着塔２０の一方端部に接続され、他端が第２の回収槽（図示せず）に接続され、中間部に電磁弁５８，６０が設けられた送液管５６と、一端が前記吸着塔２１の一方端部に接続され、他端が電磁弁５８と電磁弁６０との間の送液管５６に接続され、中間部に電磁弁５９が設けられた送液管５７とから構成される。
【００４５】
尚、前記第２の洗浄液供給源（図示せず）は、ＮａＯＨの水溶液を供給するもので、この第２の洗浄液供給源（図示せず）から、加圧されたＮａＯＨ水溶液が送液管３４に供給される。
【００４６】
特に図示しないが、各前記送液ポンプ３，１１，２９，３２、及び各電磁弁７，１２，１３，１８，１９，２５，２６，３７，３８，３９，４０，４３，４４，４５，５２，５３，５４，５５，５８，５９，６０はそれぞれ適宜制御装置によってその作動が制御される。
【００４７】
次に、以上の構成を備えた本例の再生装置１を用いた再生処理について説明する。
【００４８】
Ａ．エッチング廃液希釈工程
まず、前記制御装置（図示せず）による制御の下で送液ポンプ３が駆動され、エッチング液循環槽１０１から廃液貯留槽４に、送液管２を介してエッチング廃液が送液され、この廃液貯留槽４にエッチング廃液が貯留される。
【００４９】
前述のように、前記エッチング液供給装置１００では、エッチング液循環槽１０１内に貯留されたエッチング液が、送液管１０２及び送液ポンプ１０３によってエッチング装置（図示せず）に供給され、エッチングの用に供されたエッチング液が、回収管１０４を介してエッチング液循環槽１０１に回収される。
【００５０】
繰り返しエッチングの用に供されるエッチング液は、エッチング作用によって、その液中にＡｌ（アルミニウム）やＭｏ（モリブデン）といった金属成分が溶け込んで蓄積され、その酸濃度が低下するため、使用時間が所定時間を越えると、エッチング液としての能力（エッチング能力）が低下することになる。
【００５１】
斯くして、このようにしてエッチング能力の低下したエッチング液（エッチング廃液）が、エッチング液循環槽１０１から廃液貯留槽４に送液され、貯留される。
【００５２】
尚、エッチング液のエッチング能力が低下したどうかの判断は、液中の金属成分を測定して、これが限界値に達したかどうかで判断するようにしても良く、或いは、エッチング液の使用時間を計測し、計測した使用時間が、エッチング能力が低下したと経験的に認められる使用時間に達したとき、エッチング能力が低下したと判断するようにしても良い。
【００５３】
廃液貯留槽４にエッチング廃液が貯留されると、次に、電磁弁７が開かれ、送液管６を介して前記純水供給源（図示せず）から廃液貯留槽４に純水が供給され、供給された純水によって、廃液貯留槽４内のエッチング廃液が希釈される。そして、予定した希釈が完了すると、電磁弁７を閉じて純水の供給を停止する。
【００５４】
尚、希釈の程度は、エッチング廃液のｐＨが０．５〜０．９となる程度とする。ｐＨが０．５未満の場合には、後工程の吸着塔１４，１５及び吸着塔２０，２１において、金属成分を十分に吸着することができないからである。また、逆に、ｐＨが０．９を超えるように希釈すると、処理後にエッチング廃液を濃縮する際に、膨大なエネルギを必要とし、その処理コストが嵩むからであり、また、廃液貯留槽４及び再生液貯留槽２７の容積を希釈倍率に応じて大きくする必要があるため、装置が過大になるからである。
【００５５】
Ｂ．金属成分吸着工程
前述したエッチング廃液希釈工程が終了すると、次に、送液ポンプ１１が駆動され、希釈したエッチング廃液（希釈廃液）が廃液貯留槽４から吸着塔１４又は１５に選択的に送液される。即ち、吸着塔１４に希釈廃液が供給される場合には、電磁弁１２，１８，２５が開かれ、電磁弁１３，１９，２６は閉じられる。逆に、吸着塔１５に希釈廃液が供給される場合には、電磁弁１３，１９，２６は開かれ、電磁弁１２，１８，２５は閉じられる。
【００５６】
尚、吸着塔１４に希釈廃液が供給される場合、洗浄部３３の電磁弁３７，４３、及び洗浄部４８の電磁弁５２，５８が閉じられる。また、吸着塔１５に希釈廃液が供給される場合、洗浄部３３の電磁弁３８，４４、及び洗浄部４８の電磁弁５３，５９が閉じられる。
【００５７】
斯くして、例えば、送液管１０を介して吸着塔１４に希釈廃液が供給されると、供給された希釈廃液は、吸着塔１４内を流通して送液管１６に流出し、更に、この送液管１６から吸着塔２０内に流入し、この吸着塔２０内を流通して、送液管２４に流出し、この送液管２４を介して、最終的に再生液貯留槽２７に流入し、貯留される。
【００５８】
そして、吸着塔１４内を流通する際に、希釈廃液は、この吸着塔１４内に収納された、官能末端基がＨ基であるポーラス型の強酸性陽イオン交換樹脂と接触する。この強酸性陽イオン交換樹脂は、希釈廃液中にＡｌ成分が存在する場合には、このＡｌ成分を吸着する。したがって、希釈廃液が吸着塔１４内を流通するとき、当該希釈廃液中に含有されるＡｌ成分が強酸性陽イオン交換樹脂に吸着されて、当該希釈廃液から除去される。
【００５９】
また、希釈廃液が、吸着塔２０内を流通すると、この吸着塔２０内に収納された、官能末端基がＯＨ基であるポーラス型の強塩基性陰イオン交換樹脂と接触する。この強塩基性陰イオン交換樹脂は、希釈廃液中にＭｏ成分が存在する場合には、このＭｏ成分を吸着する。したがって、希釈廃液が吸着塔２０内を流通するとき、当該希釈廃液中に含有されるＭｏ成分が強塩基性陰イオン交換樹脂に吸着されて、当該希釈廃液から除去される。
【００６０】
斯くして、希釈廃液が吸着塔１４，２０内を順次流通することで、当該希釈廃液中に含まれるＡｌ成分及びＭｏ成分が当該希釈廃液から順次除去され、これら金属成分が除去された希釈廃液が再生液貯留槽２７に貯留される。
【００６１】
希釈廃液が吸着塔１５に供給される場合も上記と同様であり、供給された希釈廃液は、まず、吸着塔１５内を流通する際に、この吸着塔１５内に収納された強酸性陽イオン交換樹脂と接触して、希釈廃液中に含まれるＡｌ成分が当該強酸性陽イオン交換樹脂に吸着されて、当該希釈廃液から除去される。
【００６２】
ついで、希釈廃液は送液管１７を経由して吸着塔２１内を流通する際に、この吸着塔２１内に収納された強塩基性陰イオン交換樹脂と接触して、希釈廃液中に含まれるＭｏ成分が強塩基性陰イオン交換樹脂に吸着されて、当該希釈廃液から除去される。
【００６３】
そして、このようにして金属成分が除去された希釈廃液が再生液貯留槽２７に貯留される。
【００６４】
尚、前記吸着塔１４，２０への希釈廃液の供給と、前記吸着塔１５，２１への希釈廃液の供給とは順次交番的に行われる。
【００６５】
Ｃ．洗浄工程
この洗浄工程は、休止状態にある吸着塔に対して行われる。即ち、吸着塔１４，２０に希釈廃液が供給されている場合には、吸着塔１５，２１に対して洗浄が実施され、吸着塔１５，２１に希釈廃液が供給されている場合には、吸着塔１４，２０に対して洗浄が実施される。
【００６６】
吸着塔１５，２１の場合を例に、洗浄の具体的な工程を説明すると、まず、全ての電磁弁３７，３８，３９，４０，４３，４４，４５，５２，５３，５４，５５，５８，５９，６０を閉じた状態で、洗浄部３３の電磁弁３８，３９，４４，４５及び洗浄部４８の電磁弁５３，５４，５９，６０を開いて、前記第１の洗浄液供給源（図示せず）から吸着塔１５にＨＣｌ水溶液を供給し、前記第２の洗浄液供給源（図示せず）から吸着塔２１にＮａＯＨ水溶液を供給する。
【００６７】
これにより、ＨＣｌ水溶液が流入する吸着塔１５では、ＨＣｌ水溶液と強酸性陽イオン交換樹脂とが接触することで、強酸性陽イオン交換樹脂に吸着されたＡｌ成分がＨＣｌと化学反応を起こし、強酸性陽イオン交換樹脂から離脱して、ＨＣｌ水溶液中に溶出する。そして、吸着塔１５内を流通し、Ａｌ成分を含んだＨＣｌ水溶液は、送液管４２，４１を介して、前記第１の回収槽（図示せず）に回収される。
【００６８】
一方、ＮａＯＨ水溶液が流入する吸着塔２１では、ＮａＯＨ水溶液と強塩基性陰イオン交換樹脂とが接触することで、強塩基性陰イオン交換樹脂に吸着されたＭｏ成分がＮａＯＨと化学反応を起こし、強塩基性陰イオン交換樹脂から離脱して、ＮａＯＨ水溶液中に溶出する。そして、吸着塔２１内を流通し、Ｍｏ成分を含んだＮａＯＨ水溶液は、送液管５７，５６を介して、前記第２の回収槽（図示せず）に回収される。
【００６９】
以上のようにして、それぞれ所定時間だけＨＣｌ水溶液，ＮａＯＨ水溶液を流通させて、強酸性陽イオン交換樹脂からＡｌ成分を離脱させ、強塩基性陰イオン交換樹脂からＭｏ成分を離脱させた後、洗浄部３３の電磁弁３９及び洗浄部４８の電磁弁５４を閉じて、ＨＣｌ水溶液及びＮａＯＨ水溶液の供給を停止する。
【００７０】
次に、洗浄部３３の電磁弁４０及び洗浄部４８の電磁弁５５を開いて、前記純水供給源（図示せず）から吸着塔１５及び吸着塔２１にそれぞれ純水を供給する。これにより、吸着塔１５，２１内をそれぞれ純水が流通し、吸着塔１５では、純水によって強酸性陽イオン交換樹脂が洗浄され、一方、吸着塔２１では、純水によって強塩基性陰イオン交換樹脂が洗浄され、これらが浄化される。
【００７１】
そして、吸着塔１５を通過した水は、送液管４２，４１を介して、前記第１の回収槽（図示せず）に回収され、吸着塔１５を通過した水は、送液管５７，５６を介して、前記第２の回収槽（図示せず）に回収される。
【００７２】
このようにして、所定時間だけ吸着塔１５及び吸着塔２１を洗浄した後、洗浄部３３の電磁弁４０及び洗浄部４８の電磁弁５５を閉じて、純水の供給を停止する。
【００７３】
以上のことは、吸着塔１４，２０についても同様であり、洗浄部３３，４８の電磁弁を閉じた状態から、洗浄部３３の電磁弁３７，３９，４３，４５及び洗浄部４８の電磁弁５２，５４，５８，６０を開いて、前記第１の洗浄液供給源（図示せず）から吸着塔１４にＨＣｌ水溶液を供給し、前記第２の洗浄液供給源（図示せず）から吸着塔２０にＮａＯＨ水溶液を供給する。
【００７４】
そして、所定時間だけＨＣｌ水溶液，ＮａＯＨ水溶液を流通させて、強酸性陽イオン交換樹脂からＡｌ成分を離脱させ、強塩基性陰イオン交換樹脂からＭｏ成分を離脱させた後、洗浄部３３の電磁弁３９及び洗浄部４８の電磁弁５４を閉じて、ＨＣｌ水溶液及びＮａＯＨ水溶液の供給を停止する。
【００７５】
次に、洗浄部３３の電磁弁４０及び洗浄部４８の電磁弁５５を開いて、前記純水供給源（図示せず）から吸着塔１４及び吸着塔２０にそれぞれ純水を供給して内部を洗浄し、所定時間経過後、電磁弁４０及び電磁弁５５を閉じて純水の供給を停止し、処理を終了する。
【００７６】
Ｄ．濃縮工程
吸着塔１４，２０又は吸着塔１５，２１を流通して送出された、金属成分除去後の希釈廃液（これを、希釈再生液という）は、送液管２４，２３又は送液管２３を介して、再生液貯留槽２７に送液され、貯留される。
【００７７】
この再生液貯留槽２７に貯留された希釈再生液は、まず、送液ポンプ２９によって、濃縮機構部３０に供給される。
【００７８】
そして、濃縮機構部３０に供給された希釈再生液は、この濃縮機構部３０によって加熱され、その水分が除去されて、リン酸を含む酸の濃度が、所定の濃度となるように濃縮される。しかる後、希釈再生液を濃縮した液（再生エッチング液）が、送液ポンプ３２によって、当該濃縮機構部３０からエッチング液循環槽１０１に送液される。
【００７９】
以上説明したように、本例の再生装置１によれば、まず、エッチング廃液がエッチング液循環槽１０１から廃液貯留槽４に送液され、貯留される。
【００８０】
そして、送液管６を介して廃液貯留槽４に純水が供給され、当該廃液貯留槽４内に貯留されたエッチング廃液が、そのｐＨが０．５〜０．９となる程度に希釈される。
【００８１】
次に、希釈したエッチング廃液、即ち、希釈廃液は、廃液供給部８によって吸着塔１４，２０、又は吸着塔１５，２１に選択的に供給され、吸着塔１４、１５に装填された強酸性陽イオン交換樹脂によって、液中のＡｌ成分が吸着，除去され、吸着塔２０、２１に装填された強塩基性陰イオン交換樹脂によって、液中のＭｏ成分が吸着，除去される。
【００８２】
そして、このようにして金属成分の除去された希釈再生液が、濃縮機構部３０によってその濃度が濃縮され、その酸濃度が、所定の濃度となるように調整された後、エッチング液循環槽１０１に送液（還流）される。
【００８３】
斯くして、本例の再生装置１によれば、従来法では、リン酸を含むエッチング液から除去することができなかったＡｌ成分及びＭｏ成分を除去して、当該エッチング液を再生，再使用することができるので、エッチング液を有効、且つ効率的に使用することができ、従来要していた廃液の処理費用を削減することができる。
【００８４】
また、廃液自体を減少させることができるので、環境維持に貢献することができる。
【００８５】
更に、希釈するエッチング廃液の希釈倍率を極力抑えているので、装置が過大になるのを防止することができ、また、処理に要するエネルギの消費を抑えることができる。
【００８６】
また、一つの処理ラインではなく、二つの処理ライン（吸着塔１４，２０と、吸着塔１５，２１）を設けて、各処理ラインに交番的に希釈廃液を供給して、再生処理を行うようにしているので、一つの処理ラインの強酸性陽イオン交換樹脂及び強塩基性陰イオン交換樹脂の吸着性能が低下したとしても、処理ラインを切り替えて他の処理ラインを使用することで、連続的にエッチング廃液を再生することができる。
【００８７】
また、希釈廃液が供給されていない処理ライン、即ち、休止状態にある処理ラインに対して洗浄工程を実施して、強酸性陽イオン交換樹脂及び強塩基性陰イオン交換樹脂の吸着性能を再生するようにしているので、強酸性陽イオン交換樹脂及び強塩基性陰イオン交換樹脂を効果的に使用することができる。
【００８８】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の採り得る具体的な態様は、何らこれに限定されるものではない。
【００８９】
例えば、上例では、強酸性陽イオン交換樹脂が装填された吸着塔１４，１５に対して希釈廃液を供給し、ついで、この吸着塔１４，１５から流出した希釈廃液を、強塩基性陰イオン交換樹脂が装填された吸着塔２０，２１に流入させるように構成したが、これに限るものではなく、強塩基性陰イオン交換樹脂が装填された吸着塔２０，２１に対して希釈廃液を供給し、ついで、この吸着塔２０，２１から流出した希釈廃液を、強酸性陽イオン交換樹脂が装填された吸着塔１４，１５に流入させるように構成しても良い。
【００９０】
この場合、上例の再生装置１は、図２に示すように構成される。即ち、吸着塔２０の前記一方端部に送液管１０が接続され、吸着塔２１の前記一方端部に送液管９が接続される。また、吸着塔１４の前記他方端部に送液管２４が接続され、吸着塔１５の前記他方端部に送液管２３が接続される。更に、接続管１６は吸着塔２０の前記他方端部と吸着塔１４の前記一方端部に接続され、接続管１７は吸着塔２１の前記他方端部と吸着塔１５の前記一方端部に接続される。図２に示した再生装置１’によっても、図１に示した再生装置１と同様の作用効果が奏される。
【００９１】
また、上例では、強酸性陽イオン交換樹脂及び強塩基性陰イオン交換樹脂を別々の吸着塔に収納し、これらを送液管によって連結して、それぞれに希釈廃液を供給するようにしたが、強酸性陽イオン交換樹脂及び強塩基性陰イオン交換樹脂を一つの吸着塔に収容して、この吸着塔に希釈廃液を供給するように構成しても良い。
【００９２】
このように構成された再生装置の概略構成を図３に示す。尚、図１に示した再生装置１と同じ構成部分については、同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００９３】
同図３に示すように、この再生装置７０は、上例の吸着塔１４，２０に代えて吸着塔７１を、吸着塔１５，２１に代えて吸着塔７２を設けたものである。
【００９４】
そして、これら各吸着塔７１，７２内に、それぞれ官能末端基がＨ基であるポーラス型の強酸性陽イオン交換樹脂、及び官能末端基がＯＨ基であるポーラス型の強塩基性陰イオン交換樹脂が装填されている。
【００９５】
そして、各吸着塔７１，７２に希釈廃液が供給されると、各吸着塔７１，７２に装填された強酸性陽イオン交換樹脂によって、液中のＡｌ成分が吸着，除去されるとともに、強塩基性陰イオン交換樹脂によって、液中のＭｏ成分が吸着，除去され、希釈廃液中から金属成分が除去される。
【００９６】
斯くして、この再生装置７０によれば、上例の生成装置１と同様にして、エッチング廃液からＡｌ成分及びＭｏ成分を除去することができ、当該エッチング廃液を再使用することができる。
【００９７】
尚、この再生装置７０では、洗浄部７３が、ＨＣｌ水溶液を供給する第１の洗浄液供給源（図示せず）に接続された送液管３３と、ＮａＯＨ水溶液を供給する第２の洗浄液供給源（図示せず）に接続された送液管４９と、純水を供給する純水供給源（図示せず）に接続された送液管３６とを備えている。
【００９８】
ＨＣｌ水溶液とＮａＯＨ水溶液の内、いずれを先に供給しても良いが、ＨＣｌ水溶液を供給することで吸着塔７１，７２内の強酸性陽イオン交換樹脂からＡｌ成分が除去され、ＮａＯＨ水溶液を供給することで、吸着塔７１，７２内の強塩基性陰イオン交換樹脂からＭｏ成分が除去され、これら強酸性陽イオン交換樹脂及び強塩基性陰イオン交換樹脂が再生される。
【産業上の利用可能性】
【００９９】
以上説明したように、本発明は、少なくともリン酸を含むエッチング廃液中のＭｏ成分及びＡｌ成分を除去して、該エッチング廃液をエッチング液として再使用可能な状態に再生する再生方法及び再生装置として、好適である。
【図面の簡単な説明】
【０１００】
【図１】本発明の一実施形態に係るエッチング廃液再生装置の概略構成を示した説明図である。
【図２】本発明の他の実施形態に係るエッチング廃液再生装置の概略構成を示した説明図である。
【図３】本発明の他の実施形態に係るエッチング廃液再生装置の概略構成を示した説明図である。
【図４】本発明に係る各イオン交換樹脂によって吸着されるＡｌ成分及びＭｏ成分の吸着状態を示したグラフである。
【符号の説明】
【０１０１】
１    再生装置
４    廃液貯留槽
５    希釈部
８    廃液供給部
１４，１５，２０，２１  吸着塔
１６，１７  接続管
２２  濃縮部
３３，４８  洗浄部
１００  エッチング液供給装置
１０１  エッチング液循環槽
【図１】
2008101247.tif 000003
【図２】
2008101247.tif 000004
【図３】
2008101247.tif 000005
【図４】
2008101247.tif 000006