(57)【要約】【課題】肉薄木片から成る木製シートにより木製容器を製造するための方法及び装置を提供する。【解決手段】雄型(14)と雌型(15)の間で木製シート(6)の周縁領域(6p)を除く中央領域(6c)を加熱加圧することにより、底壁(2a)と周壁(3a)を備えるが該周壁(3a)の開口縁から上方に延びる未成形の周縁部(4a)を備えた容器中間製品(1a)を成形する第１成形工程と、次いで、両型の間で前記中間製品(1a)の全体を加熱加圧し、前記周壁(3)の外側で周縁部(4a)を下向き円弧状に変形することにより廻り縁(4)を成形し、底壁(2)と周壁(3)と廻り縁(4)を備えた木製容器(1)を成形する第２成形工程とから成る構成である。【選択図】図３
2008168637.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形装置(13)の開閉駆動される雄型(14)と雌型(15)の間で木製シート(6)を加圧加熱することにより、底壁(2)と周壁(3)を備えた上部開口状のトレーであって周壁(3)の開口縁から外側で下向きに延びる断面円弧状の廻り縁(4)を備えた木製容器(1)を製造する方法において、
雄型(14)と雌型(15)を閉じることにより、両型の間で前記木製シート(6)の周縁領域(6p)を除く中央領域(6c)を加熱加圧することにより、底壁(2a)と周壁(3a)を備えるが該周壁(3a)の開口縁から上方に延びる未成形の周縁部(4a)を備えた容器中間製品(1a)を成形する第１成形工程と、
次いで、雄型(14)と雌型(15)を更に閉じることにより、両型の間で前記中間製品(1a)の全体を加熱加圧し、前記周壁(3)の外側で周縁部(4a)を下向き円弧状に変形することにより廻り縁(4)を成形し、底壁(2)と周壁(3)と廻り縁(4)を備えた木製容器(1)を成形する第２成形工程と、
から成ることを特徴とする木製容器の製造方法。
【請求項２】
第２成形工程において廻り縁(4)を成形する間、雄型(14)と雌型(15)の間で中間製品(1a)の底壁(2a)と周壁(3a)を強く締着し、木質を固く絞めつけることにより底壁(2a)と周壁(3a)の歪みを矯正することを特徴とする請求項１に記載の木製容器の製造方法。
【請求項３】
成形装置(13)の開閉駆動される雄型(14)と雌型(15)の間で木製シート(6)を加圧加熱することにより、底壁(2)と周壁(3)を備えた上部開口状のトレーであって周壁(3)の開口縁から外側で下向きに延びる断面円弧状の廻り縁(4)を備えた木製容器(1)を製造する方法において、
雄型(14)と雌型(15)を完全に閉じた型締めに至らない状態まで閉じることにより、閉じられた雄型(14)の凸部(20)と雌型(15)の凹部(16)の間で前記木製シート(6)の周縁領域(6p)を除く中央領域(6c)を加熱加圧することにより、底壁(2a)と周壁(3a)を備えるが該周壁(3a)の開口縁から上方に延びる未成形の周縁部(4a)を備えた容器中間製品(1a)を成形する第１成形工程と、
次いで、雄型(14)と雌型(15)を型締め状態まで閉じることにより、雄型(14)の凸部(20)と雌型(15)の凹部(16)の間で前記中間製品(1a)の底壁(2a)と周壁(3a)を再び強く締着することにより木質を固く絞めつけられた底壁(2)と周壁(3)を成形すると共に、閉じられた雄型(14)の凹曲部(23)と雌型(15)の突隆部(17)の間で前記中間製品(1a)の周縁部(4a)を前記周壁(3)の外側で下向き円弧状に変形することにより廻り縁(4)を成形し、底壁(2)と周壁(3)と廻り縁(4)を備えた木製容器(1)を成形する第２成形工程と、
から成ることを特徴とする木製容器の製造方法。
【請求項４】
請求項１、２又は３に記載の木製容器の製造方法における成形装置であり、
前記雌型(15)は、容器(1)の底壁(2)及び周壁(3)の外側表面に対応する形状に形成された凹部(16)と、容器(1)の廻り縁(4)の下側表面に対応する形状に形成されると共に前記凹部(16)の開口縁から断面円弧状で外向きに延びる突隆部(17)を備え、
前記雄型(14)は、雄型本体(18)と、該雄型本体(18)から前記雌型(15)に向けて進退移動可能な移動型(19)とから構成され、
前記移動型(19)は、前記雄型本体(18)から突出するように弾発手段(22)により付勢されると共に前記底壁(2)及び周壁(3)の内側表面に対応する形状の凸部(20)を備え、
前記雄型本体(18)は、前記廻り縁(4)の上側表面に対応する形状の凹曲部(23)を設け、前記移動型(19)が完全に後退したとき該凹曲部(23)を前記凸部(20)の周縁と合致するように構成されており、
雄型(14)と雌型(15)を型締めに至らない状態まで閉じ、雄型(14)の凹曲部(23)と雌型(15)の突隆部(17)を離間した状態で、移動型(19)を弾発手段(22)に抗して後退させ、該移動型(19)の凸部(20)と雌型(15)の凹部(16)の間で前記木製シート(6)の周縁領域(6p)を除く中央領域(6c)を加熱加圧することにより前記第１成形工程を実施し、
雄型(14)と雌型(15)を型締め状態まで閉じ、雄型(14)の完全後退した移動型(19)の凹曲部(23)と雌型(15)の突隆部(17)の間で前記木製シート(6)の周縁領域(6p)を加熱加圧することにより前記第２成形工程を実施するように構成して成ることを特徴とする木製容器の製造装置。
【請求項５】
雌型(15)から凹部(16)に向けて進退自在かつ進出方向に付勢された支持手段(24)を設け、進出状態とされた支持手段(24)の先端を突隆部(17)の高さ位置に臨ませており、
木製シート(6)を突隆部(17)に載せたとき、該木製シート(6)の中央領域(6c)の下面を前記支持手段(24)の先端で支持し、雄型(14)と雌型(15)を閉じることにより前記木製シート(6)を凹部(16)に押し込んだとき、該木製シート(6)の下面を支持した状態で前記支持手段(24)を凹部(16)から後退させるように構成して成ることを特徴とする請求項４に記載の木製容器の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、肉薄木片から成る木製シートにより木製容器を製造するための方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、生鮮食品等を包装して販売するための容器は、発泡プラスチックシートを成形したトレー状の容器が一般的である。通常は白色であるが、高級感を出すために木目模様を印刷したフィルムを表面にラミネートした容器も提供されている。
【０００３】
この点に関し、プラスチック製の容器は廃棄物処理の問題があるので、出来るだけ焼却可能な木製容器を普及させることが望ましい。しかも、木製容器は、吸湿性等に優れているので、生鮮食品の包装容器に頗る適している。このため、既に木製容器が提案されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第３３９７７５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の木製容器は、１枚の肉薄木片とされた単板を上下金型により加熱加圧成形することにより、底壁と周壁を備えた木製容器を成形する方法を提案している。
【０００５】
ところで、生鮮食品等を包装するための容器は、底壁と周壁を備えるだけでなく、周壁の開口縁から下向きに延びる断面円弧状の廻り縁を設けている。食品等を包装した状態で容器の周囲をフィルムでラッピングするというニーズに応えるためである。
【０００６】
ところが、このような容器を木製シートにより成形する際に、木製シートを上下金型で加圧加熱することにより、底壁と周壁のみならず廻り縁を同時成形する場合は、木製シートが底壁の方向と廻り縁の方向との相反する両方向に引っ張られながら変形するため、成形割れを発生する確率が高くなるという問題がある。
【０００７】
また、木製シートを上下金型で加圧加熱することにより成形した容器は、底壁と周壁に捩れ等の歪みを生じ得るという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記問題を解決し、木製シートを雄型と雌型の間で加圧加熱することにより、底壁と周壁を備えた上部開口状のトレーであって、前記周壁の開口縁から下向きに延びる断面円弧状の廻り縁を備えた木製容器を製造する方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００９】
そこで、本発明方法が第１の手段として構成したところは、成形装置(13)の開閉駆動される雄型(14)と雌型(15)の間で木製シート(6)を加圧加熱することにより、底壁(2)と周壁(3)を備えた上部開口状のトレーであって周壁(3)の開口縁から外側で下向きに延びる断面円弧状の廻り縁(4)を備えた木製容器(1)を製造する方法において、雄型(14)と雌型(15)を閉じることにより、両型の間で前記木製シート(6)の周縁領域(6p)を除く中央領域(6c)を加熱加圧することにより、底壁(2a)と周壁(3a)を備えるが該周壁(3a)の開口縁から上方に延びる未成形の周縁部(4a)を備えた容器中間製品(1a)を成形する第１成形工程と、次いで、雄型(14)と雌型(15)を更に閉じることにより、両型の間で前記中間製品(1a)の全体を加熱加圧し、前記周壁(3)の外側で周縁部(4a)を下向き円弧状に変形することにより廻り縁(4)を成形し、底壁(2)と周壁(3)と廻り縁(4)を備えた木製容器(1)を成形する第２成形工程と、から成る点にある。
【００１０】
前記第２成形工程において廻り縁(4)を成形する間、雄型(14)と雌型(15)の間で中間製品(1a)の底壁(2a)と周壁(3a)を強く締着し、木質を固く絞めつけることにより、底壁(2a)と周壁(3a)の歪みが矯正される。
【００１１】
更に、本発明方法が第２の手段として構成したところは、成形装置(13)の開閉駆動される雄型(14)と雌型(15)の間で木製シート(6)を加圧加熱することにより、底壁(2)と周壁(3)を備えた上部開口状のトレーであって周壁(3)の開口縁から外側で下向きに延びる断面円弧状の廻り縁(4)を備えた木製容器(1)を製造する方法において、雄型(14)と雌型(15)を完全に閉じた型締めに至らない状態まで閉じることにより、閉じられた雄型(14)の凸部(20)と雌型(15)の凹部(16)の間で前記木製シート(6)の周縁領域(6p)を除く中央領域(6c)を加熱加圧することにより、底壁(2a)と周壁(3a)を備えるが該周壁(3a)の開口縁から上方に延びる未成形の周縁部(4a)を備えた容器中間製品(1a)を成形する第１成形工程と、次いで、雄型(14)と雌型(15)を型締め状態まで閉じることにより、雄型(14)の凸部(20)と雌型(15)の凹部(16)の間で前記中間製品(1a)の底壁(2a)と周壁(3a)を再び強く締着することにより木質を固く絞めつけられた底壁(2)と周壁(3)を成形すると共に、閉じられた雄型(14)の凹曲部(23)と雌型(15)の突隆部(17)の間で前記中間製品(1a)の周縁部(4a)を前記周壁(3)の外側で下向き円弧状に変形することにより廻り縁(4)を成形し、底壁(2)と周壁(3)と廻り縁(4)を備えた木製容器(1)を成形する第２成形工程と、から成る点にある。
【００１２】
また、本発明装置が手段として構成したところは、上述のような木製容器の製造方法を実施するための成形装置であり、前記雌型(15)は、容器(1)の底壁(2)及び周壁(3)の外側表面に対応する形状に形成された凹部(16)と、容器(1)の廻り縁(4)の下側表面に対応する形状に形成されると共に前記凹部(16)の開口縁から断面円弧状で外向きに延びる突隆部(17)を備え、前記雄型(14)は、雄型本体(18)と、該雄型本体(18)から前記雌型(15)に向けて進退移動可能な移動型(19)とから構成され、前記移動型(19)は、前記雄型本体(18)から突出するように弾発手段(22)により付勢されると共に前記底壁(2)及び周壁(3)の内側表面に対応する形状の凸部(20)を備え、前記雄型本体(18)は、前記廻り縁(4)の上側表面に対応する形状の凹曲部(23)を設け、前記移動型(19)が完全に後退したとき該凹曲部(23)を前記凸部(20)の周縁と合致するように構成されており、雄型(14)と雌型(15)を型締めに至らない状態まで閉じ、雄型(14)の凹曲部(23)と雌型(15)の突隆部(17)を離間した状態で、移動型(19)を弾発手段(22)に抗して後退させ、該移動型(19)の凸部(20)と雌型(15)の凹部(16)の間で前記木製シート(6)の周縁領域(6p)を除く中央領域(6c)を加熱加圧することにより前記第１成形工程を実施し、雄型(14)と雌型(15)を型締め状態まで閉じ、雄型(14)の完全後退した移動型(19)の凹曲部(23)と雌型(15)の突隆部(17)の間で前記木製シート(6)の周縁領域(6p)を加熱加圧することにより前記第２成形工程を実施するように構成して成る点にある。
【００１３】
この際、雌型(15)から凹部(16)に向けて進退自在かつ進出方向に付勢された支持手段(24)を設け、進出状態とされた支持手段(24)の先端を突隆部(17)の高さ位置に臨ませており、木製シート(6)を突隆部(17)に載せたとき、該木製シート(6)の中央領域(6c)の下面を前記支持手段(24)の先端で支持し、雄型(14)と雌型(15)を閉じることにより前記木製シート(6)を凹部(16)に押し込んだとき、該木製シート(6)の下面を支持した状態で前記支持手段(24)を凹部(16)から後退させるように構成されている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、周壁３の開口縁から外側で下向きに延びる断面円弧状の廻り縁４を備えた木製容器１を好適に製造できる方法が提供される。このように容器に廻り縁４を形成することは、食品等を包装した状態で容器の周囲をフィルムでラッピングする必要性から根強いニーズがあるが、本発明のような木製シート６から容器を成形する際に、木製シート６を上下金型により底壁２と周壁３のみならず廻り縁４を同時に加圧成形する場合は、木製シート６が底壁２の方向と廻り縁４の方向との相反する両方向に引っ張られながら変形するため、成形割れを発生する確率が高くなる。
【００１５】
この点に関して、本発明は、第１成形工程と第２成形工程による２段階の成形工程を構成している。先ず、第１成形工程で、木製シート６により底壁ａ２と周壁３ａを成形するが、周壁３ａの開口縁には未成形の周縁部４ａを備えた容器中間製品１ａを成形する。次いで、第２成形工程により、容器中間製品１ａを再び加圧成形することにより、前記周縁部４ａを断面円弧状となるように成形し、廻り縁４を備えた容器完成品１を得る。
【００１６】
従って、廻り縁４を備えた木製容器１を成形するに際して、成形割れが発生する確率は極めて低く、歩留りも極めて良い。
【００１７】
しかも、本発明によれば、第２成形工程は、単に廻り縁４を成形するだけでなく、同時に容器中間製品１ａの底壁２ａ及び周壁３ａを再び挟着する。これにより、第１成形工程で成形された底壁２ａ及び周壁３ａを再び強く締着するので、木質が固く絞め付けられ、強度を向上する。また、万一、第１成形工程で成形した容器中間製品１ａが底壁２ａ又は周壁３ａに捩れ等の歪みを生じている場合でも、第２成形工程で歪みが矯正されるので、歪みのない高強度の木製容器１を提供できる。
【００１８】
そして、本発明によれば、１つの成形装置により、上述のような第１成形工程と第２成形工程を好適に実施できる装置が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面に基づいて本発明の実施形態を詳述する。
【００２０】
＜木製容器の実施形態＞
図１において、木製容器１は、底壁２と周壁３を備えた上部開口状の浅底又は深底のトレーとして例示されており、周壁３の開口縁から外側で下向きに延びる断面円弧状の廻り縁４を備えている。尚、底壁２の中央部には、僅かに浮き上がる膨隆部５を備え、生鮮食品等の水分を膨隆部５の周囲に滞留させるように考慮されている。
【００２１】
木製容器１の素材は、肉薄木片により形成された多数の木製シートから選択した損傷部を有する不良シート６ａと損傷部を有しない良質シート６ｂの２枚を１組として、上下に重ね合わせた不良シート６ａと良質シート６ｂとから成る木製シート６により構成されており、該木製シート６を上下金型により加圧成形することにより、１組の不良シート６ａと良質シート６ｂを一体に接着されると共に、前述のような形態の木製容器として成形されている。従って、木製容器１は、全体が木製とされているので焼却可能であり、廃棄処分が容易である。しかも、吸湿性等に優れているので、生鮮食品の包装容器に頗る適している。
【００２２】
この際、図１（Ｂ）（Ｃ）に示すように、木製容器１は、内側壁を前記良質シート６ｂにより形成され、外側壁を前記不良シート６ａにより形成されている。従って、不良シート６ａは、図１（Ｃ）に例示するように、節やひび割れ等の損傷部７を含んでいるが、外側壁に位置しているので容器の機能に支障を生じることはない。そして、容器の内側壁を良質シート６ｂにより形成しているので、容器に包装した生鮮食品等の水分が外部に漏れるようなことはない。
【００２３】
図１（Ｃ）に示すように、木製シート６を構成する不良シート６ａ及び良質シート６ｂのそれぞれは、外側の表面を平滑面に形成されているが、接合面を粗面８に形成されており、該粗面８に木質中のリグニンを浸出させることにより形成された接着膜９を形成し、該接着膜９により接着一体化されている。
【００２４】
＜木製シートの実施形態＞
（スライス工程）
図２（Ａ）に示すように、良質の木材１０ｂを肉薄木片となるようにスライスすることにより、多数の良質シート６ｂを形成する。この際、良質シート６ｂは、表面を平滑面に形成される反面、裏面を毛羽立ち状の粗面に形成される。尚、良質シート６ｂの表面に木目が美麗に表れるように木材１０ｂのスライス方向が設定されている。
本発明において、例えば節やひび割れ等の損傷部７を含む不良の木材１０ａは、廃棄せずに有効利用される。即ち、図２（Ｂ）に示すように、不良の木材１０ａを肉薄木片となるようにスライスすることにより、多数の不良シート６ａを形成する。この際、不良シート６ａは、表面を平滑面に形成される反面、裏面を毛羽立ち状の粗面に形成される。尚、不良シート６ａの表面に木目が美麗に表れるように木材１０ａのスライス方向が設定されている。
【００２５】
（伸展工程）
スライス切断により得られたシート６ａ、６ｂは、スライス装置に起因して弓形に歪んでいるときは、図２（Ｃ）に示すように、伸展装置１１により、一対の押圧ローラ（図示せず）で歪みを矯正する。
【００２６】
（乾燥工程）
次いで、シート６ａ、６ｂは、図２（Ｄ）に示すように、乾燥装置１２により、木質中の水分を減少させられる。上述のように、天然目の含水率を１００％としたとき、シート６ａ、６ｂの木質中に残存する水分の含水率が約１０〜約２０％、好ましくは約１５％となるように乾燥される。尚、乾燥を短時間で行うためには、乾燥装置１２に加熱手段を設けるのが好ましく、シート６ａ、６ｂを走行させるジグザグ状の経路を所定の長さに設定し、加熱手段の加熱力とシートの走行時間を決定することにより、前述のような限定された含水率となるように乾燥することが可能である。
【００２７】
＜製造方法と製造装置の実施形態＞
（第１成形工程）
前述の工程を経た多数のシートは、不良シート６ａと良質シート６ｂの２枚を１組として選択され、相互に粗面を接合させるように上下に重ね合わせることにより木製シート６を構成した状態で、図３に示すような成形装置１３により加熱加圧成形され、容器中間製品を製造する。尚、前述の乾燥工程を省略する場合、或いは、乾燥工程を行う場合でも必要に応じて、木製シート６を構成する不良シート６ａと良質シート６ｂの粗面とされた接合面の少なくとも一方に、澱粉を主剤とする粉粒体を散布することができる。粉粒体は、例えば小麦粉を使用すれば良く、その散布量は少量で足りる。
【００２８】
成形装置１３により成形される容器中間製品１ａは、図４に示すように、底壁２ａと周壁３ａを備えるが、周壁３ａの開口縁から外側に延びる未成形の周縁部４ａを備えたものとされ、好ましくは、底壁２ａの中央部に僅かに浮き上がる膨隆部５ａを備える。
【００２９】
図３に示すように、成形装置１３は、上型として示す雄金型１４と、下型として示す雌型１５とから構成され、両型１４、１５を開閉する駆動装置（図示省略）を備えている。雌型１５は、前述した容器中間製品１ａの膨隆部５ａを含む底壁２ａと周壁３ａの外側の形状に沿う凹部１６を有すると共に、該凹部１６の開口縁から外側に連なる断面円弧状の突隆部１７を形成している。これに対して、雄型１４は、雄型本体１８から雌型１５に向けて進退自在に設けられた移動型１９を有しており、該移動型１９の表面に、前述した容器中間製品１ａの膨隆部５ａを含む底壁２ａと周壁３ａの内側の形状に沿う凸部２０を有している。移動型１９は、案内手段２１により雄型本体１８に進退移動自在に案内され、バネ２２ａを備えた弾発手段２２により常時は雄型本体１８から突出するように構成されている。移動型１９は、凸部２０により容器中間製品１ａの周壁３ａを開口縁の近傍部まで同時に成形するように構成されている。これに対して、雄型本体１８は、移動型１９の凸部２０に連なる凹曲部２３を形成している。
【００３０】
また、雌型１５は、凹部１６に向けて支持手段２４を設けており、該支持手段２４は、先端を前記突隆部１７の高さ位置に臨ませる進退自在なロッド２４ａと、該ロッド２４ａを常時凹部１６に進出するように付勢するバネ２４ｂにより構成されている。
【００３１】
更に、雌型１５は、突隆部１７の外周側に調節板２５を着脱自在に設けており、該調節板２５の周囲に位置して位置決め手段２６を設けている。位置決め手段２６は、図４に示すように突隆部１７の外周に臨む位置と、図示鎖線で示す型外の位置との間を往復移動するように構成されている。
【００３２】
尚、雄型本体１８と雌型１５の型面の間に排気手段２７が設けられている。この排気手段２７は、図例のように型面の間に設ける他、少なくとも一方の型面に連通するように形成した溝又は孔により構成しても良い。
【００３３】
ところで、図３に示すように、木製シート６は、成形装置１３の上下金型に介装するに際し、良質シート６ｂを雄型１４に対面させ、不良シート６ａを雌型１５に対面させた状態でセットされる。尚、２枚１組のシート６ａ、６ｂは、相互に木目を交差させた状態で重ね合わせるのが好ましい。そこで、木製シート６を雌型１５の突隆部１７に載せると、該木製シート６の周縁が位置決め手段２６により拘束されるので、金型に対する適切な位置決めが行われる。この際、木製シート６の中央領域６ｃは、下方から支持手段２４により支持されているので、薄い木製シート６が下向きに撓むことはない。この状態で、位置決め手段２６を型外に退避させながら、図４に示すように、両金型１４、１５を閉じることにより、木製シート６が加熱加圧され、上述のような容器中間製品１ａが成形される。
【００３４】
雄型１４と雌型１５を閉じると、弾発手段２２により突出された移動型１９の凸部２０が木製シート６を雌型１５の凹部１６に向けて押し込み変形させながら成形を行う。両金型が閉じるに従い、移動型１９は、弾発手段２２のスプリング２２ａに抗して案内手段２１により後退させられる。そして、凸部２０により押圧される木製シート６は、支持手段２４のロッド２４ａをバネ２４ｂに抗して後退させることにより、該シート６の下面をロッド２４ａの先端で支持されながら、凹部１６に押し込まれる。
【００３５】
そこで、雄型１４と雌型１５は、完全に閉じた型締め状態ではなく、図４に示すようにやや開いた状態で第１成形工程を実施し、付勢手段２２のバネ２２ａの力により、木製シート６の周縁領域６ｐを除く中央領域６ｃを加熱加圧することにより、容器中間製品１ａの底壁２ａと周壁３ａを成形する。即ち、このとき、雄型１４の凹曲部２３と雌型１５の突隆部１７は相互に離間しており、従って、周縁部４ａは未成形のままとされる。このように、第１成形工程は、底壁２ａと周壁３だけを成形するので、木製シート６に大きな応力を生じさせることがなく、歪みや割れを発生しない。
【００３６】
第１成形工程は、数秒間、例えば２〜３秒ほど実施され、この間、容器中間製品１ａは、加熱加圧されるので、木製シート６の木質中のリグニンと水分が蒸気となって接合面に浸出され、接合面を一体化するように相互に接着する。また、上述のように接合面に澱粉の粉粒体を散布している場合は、蒸気により糊状となり、接合面に均一に行き渡り接着する。尚、このとき発生する蒸気は、排気手段２７を介して金型外に排出される。
【００３７】
（第２成形工程）
次いで、成形装置１３は、図５に示すように、雄型１４と雌型１５が型締め状態となるまで閉じられ、容器中間製品１ａを再び加圧成形する第２成形工程を実施し、これにより完成品としての木製容器１を製造する。
【００３８】
この状態で、雌型１５の突隆部１７と雄型１４の凹曲部２３が相互に衝合されるので、第１成形工程で未成形のままとされていた周縁部４ａを下向き円弧状に変形し、これにより廻り縁４が成形される。
【００３９】
この第２成形工程は、単に廻り縁４を成形するだけでなく、同時に容器中間製品１ａを再び挟着し、第１成形工程で成形された底壁２ａ及び周壁３ａを再び強く締着する。従って、木質が固く絞め付けられ、強度を向上する。また、万一、第１成形工程で成形した容器中間製品１ａが底壁２ａ又は周壁３ａに捩れ等の歪みを生じている場合でも、第２成形工程で歪みが矯正される。
【００４０】
第２成形工程において、容器中間製品１ａの周縁部４ａを容器完成品１の廻り縁４となるように成形する際、木質その他に起因して、周縁部４ａに割れを生じる場合がある。このような割れは、廻り縁４の隆起が顕著になるほど（換言すれば隆起円弧の曲率半径が小さくなるほど）発生し易い。このため、成形装置１３の雌型１５は、突隆部１７の外周側の隣接位置に調節板２５を設けている。調節板２５は、図６（Ａ）に示すような比較的薄い肉厚Ｔ１（例えば厚さ２mm）の調節板２５ａと、図６（Ｂ）に示すような比較的厚い肉厚Ｔ２（例えば厚さ３mm）の調節板２５ｂのように、肉厚の異なるものを複数種類準備するのが好ましい。尚、何れの調節板２５も突隆部１７の外側を囲む枠板状に形成され、雌型１５の型面に着脱自在に載置される。
【００４１】
従って、調節板２５を取外した状態で第２成形工程を実施するとき、容器中間製品１ａの周縁部４ａから成形される廻り縁４は、その高さＨが最も高く成形される。そこで、もしもその場合に廻り縁４が割れるようであれば、図６（Ａ）に示す肉厚Ｔ１の薄い調節板２５ａを取付け、その状態で第２成形工程を実施する。これにより、周縁部４ａから成形される廻り縁４は、調節板を設けない場合よりも低い高さＨ１となるように成形されるので、割れの問題が解消される。ところで、薄い調節板２５ａを設けても廻り縁４が割れるようであれば、薄い調節板２５ａに代えて、図６（Ｂ）に示すような肉厚Ｔ２（即ちＴ２＞Ｔ１）とされた厚い調節板２５ｂを取付け、その状態で第２成形工程を実施する。この場合、周縁部４ａから成形される廻り縁４は、更に低い高さＨ２（即ちＨ２＜Ｈ１）となるように成形されるので、割れの問題が解消される。
【００４２】
尚、肉厚を異ならせた複数種類の調節板２５ａ、２５ｂは、前述のように選択した１枚を雌型１５の型面に取付けても良いが、同種類の調節板又は異種類の調節板を複数枚重ねた状態で使用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の１実施形態としての木製容器を示し（Ａ）は容器の斜視図、（Ｂ）は縦断面図、（Ｃ）は木製シートの一部分の拡大断面図である。
【図２】本発明の製造方法における成形前の工程を示しており、（Ａ）は良質シートのスライス工程を示す説明図、（Ｂ）は不良シートのスライス工程を示す説明図、（Ｃ）は伸展工程を示す説明図、（Ｄ）は乾燥工程を示す説明図である。
【図３】成形装置の１実施形態を示す断面図である。
【図４】成形装置により容器中間製品を成形する第１成形工程を示す断面図である。
【図５】成形装置により完成品としての木製容器を成形する第２成形工程を示す断面図である。
【図６】調節板を使用した成形方法を示しており、（Ａ）は薄い調節板の使用例を示す拡大断面図、（Ｂ）は厚い調節板の使用例を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１ 木製容器
２ 底壁
３ 周壁
４  廻り縁
１ａ  容器中間製品
２ａ  容器中間製品の底壁
３ａ  容器中間製品の周壁
４ａ  容器中間製品の廻り縁
６  木製シート
６ａ  不良シート
６ｂ  良質シート
７  損傷部
８  粗面
９  接着膜
１３  成形装置
１４  雄型
１５  雌型
１６  凹部
１７  突隆部
１８  雄型本体
１９  移動型
２０  凸部
２２  弾発手段
２３  凹曲部
２４  支持手段
２５  調節板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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