(57)【要約】【課題】合理的な薄板軽量形鋼造の耐力壁と基礎との接合構造を提供すること。【解決手段】薄板軽量形鋼造の耐力壁における縦枠材を基礎に固定する薄板軽量形鋼造の耐力壁と基礎との接合構造であって、複数のアンカーボルト挿通孔を有するベースプレート４と、そのベースプレート４に下部が固定された接合用縦板７とを備えた接合金物１がコンクリート基礎２に埋め込まれていると共に、前記ベースプレート４および前記耐力壁１０における下枠材９にアンカーボルト１２が挿通されて、前記アンカーボルト１２に装着の雌ねじ部材によりコンクリート基礎２に耐力壁１０が固定され、前記耐力壁１０における下枠材９に前記接合用縦板７が挿通され、その接合用縦板７と縦枠材８とが接合金具により接合されて、ベースプレート４を備えた接合金物１を介して縦枠材８に作用する軸力をコンクリート基礎２に伝達するようにした。【選択図】図１
2008280787.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄板軽量形鋼造の耐力壁における縦枠材を基礎に固定する薄板軽量形鋼造の耐力壁と基礎との接合構造であって、複数のアンカーボルト挿通孔を有するベースプレートと、そのベースプレートに下部が固定された接合用縦板とを備えた接合金物がコンクリート基礎に埋め込まれていると共に、前記ベースプレートおよび前記耐力壁における下枠材にアンカーボルトが挿通されて、前記アンカーボルトに装着の雌ねじ部材によりコンクリート基礎に耐力壁が固定され、前記耐力壁における下枠材に前記接合用縦板が挿通され、その接合用縦板と縦枠材とが接合金具により接合されて、ベースプレートを備えた接合金物を介して縦枠材に作用する軸力をコンクリート基礎に伝達するようにしたことを特徴とする薄板軽量形鋼造の耐力壁と基礎との接合構造。
【請求項２】
前記接合金物のベースプレートの下側に、下向きに突出する水平力抵抗板が設けられていると共にコンクリート基礎に埋め込まれていることを特徴とする請求項１に記載の薄板軽量形鋼造の耐力壁と基礎との接合構造。
【請求項３】
薄板軽量形鋼造の耐力壁における縦枠材を基礎に固定する薄板軽量形鋼造の耐力壁と基礎との接合構造であって、複数のアンカーボルト挿通孔を有するベースプレートと、そのベースプレートに下部が突出するように挿通されてベースプレートの下側で固定された接合用縦板とを備えた接合金物であることを特徴とする請求項１または２に記載の薄板軽量形鋼造の耐力壁と基礎との接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スチールハウス（スチールハウスは普通、板厚０．４ｍｍ以上、２．３ｍｍ未満の薄板軽量形鋼による枠材と、この枠材に構造用面材を組み合わせて構成される鉄鋼系パネル構造の建物と定義される。）等の住宅等の建築構造物あるいは薄板軽量形構造の耐力壁を使用する非住宅等の建築構造物に使用される、薄板軽量形鋼造の耐力壁と基礎との接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、薄板軽量形鋼造の耐力壁と基礎との接合構造として、図１１〜図１３に示すように、耐力壁（パネル）１０における縦枠材８をホールダウン金物２０における縦部分２３にドリルねじ２４により固定し、ホールダウン金物２０を下枠材９から浮かした状態で、ホールダウン金物２０の下部横部分２５および下枠材９にアンカーボルト２１の上部を挿通し、座金およびバネ座金を装着すると共にナット１６を緊締して、アンカーボルト２１を介してコンクリート基礎２に固定する接合構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
前記のように、コンクリート基礎２と１階の耐力壁１０を接合する場合には、ホールダウン金物２０を縦枠材８へ接合し、コンクリート基礎２に埋め込まれたアンカーボルト２１と連結することで、地震時の水平力あるいは風荷重（設計外力）が建物に作用した場合、縦枠材８の軸力Ｆをコンクリート基礎２へ伝達する構造とされている。
【０００４】
前記のような接合構造において、アンカーボルト２１をホールダウン金物２０の下部横部分２５へ固定するために、アンカーボルト２１は、縦枠材８のウェブ８ａから耐力壁内側へ大きく偏心Ｇして取り付けられるため、縦枠材８の軸力に偏心力（曲げモーメント）が作用し、縦枠材８の曲げ変形も大きくなり、このようなことを考慮した設計を行う必要があり、ホールダウン金物２０とアンカーボルト２１の肥大化を招くばかりでなく、前記の偏心Ｇにより、ホールダウン金物２０の縦部分２３と縦枠材８とを固定するドリルねじ２４に、純せん断力以外に引き抜き力（縦部分２３に作用する剥ぎ取り力）Ｆ１が作用するため、その分、多くのドリルねじ２４を用いて接合していたため、施工コストが高くなるという問題があった。
【０００５】
また、建物に作用する水平力Ｆ２に対しては、コンクリート基礎２にコンクリートドリルによる穿設と下枠材にホールソーによる孔あけを必要とする、あと施工アンカーボルト２２を１ｍ程度の間隔でコンクリート基礎２と接する薄板軽量形鋼の下枠材（水平枠材）９とコンクリート基礎２に同時に打ち込むことで伝達する構造とされている。この接合においては、あと施工アンカーボルト２２の本数が多いことと、下枠材（水平枠材）９とコンクリート基礎２に縦孔２６をあけた後に、あと施工アンカーボルト２２を打ち込む手順となるため施工作業が複雑になり施工手間も大きく、施工コストが高くなる問題もあった。
【０００６】
また、３階あるいは４階の建物になると、１階の縦枠材８に作用する軸力も大きくなると共に、地震時等の水平力が建物に作用した場合、ホールダウン金物２０からアンカーボルト２１への偏心した軸力伝達により、１階の縦枠材８に作用する曲げ力による局部応力も大きくなるため、１階の縦枠材８が座屈する恐れをなくすために、極力偏心のない接合構造が必要になる。
【０００７】
また、１階の縦枠材８から下枠材９を介してコンクリート基礎２に上階層の鉛直荷重が作用するようになるが、薄板軽量形鋼からなる下枠材９に直接縦枠材８が載置されていても、下枠材９は、薄板であるため鉛直荷重の分散作用がほとんどなく、コンクリート基礎２に縦枠材８の下面から鉛直荷重が作用するようになる。しかし、縦枠材８の下面の面積が小さいため、４階の建物となると、コンクリート基礎２上面に作用する縦枠材８の軸力による局部応力が大きくなり、コンクリート基礎２が応力破壊される恐れも高くなるという問題がある。
【０００８】
したがって、３階あるいは４階と多層建築構造物になるに従い、縦枠材８からの軸力が大きくなるため、軸力を分散してコンクリート基礎２に伝達することが必要になる。
また、重量鉄骨構造においては、コンクリート基礎とＨ型鋼柱との間に、図１４に示すようなフランジ２７とウェブ２８とのコーナー部に大きな円弧状部２９を有するＣＴ形鋼による接合金物３０を介在させ、フランジ２７をコンクリート基礎側のベース部とし、ウェブ２８の両側部に、必要に応じ２点鎖線で示す部分を切除して切り欠き段部３１を設けて、接合用縦部分３２とし、その接合用縦部分３２を、Ｈ形鋼柱の柱ウェブにボルトまたは溶接により接合することも知られている。
ＣＴ形鋼による接合金物３０では、フランジ２７とウェブ２８とのコーナー部に大きな円弧状部２９を有するが、重量鉄骨構造では、厚鋼板部同士の接合であるので、Ｈ形鋼製柱を浮かした状態で前記接合金物３０のウェブ２８に溶接またはボルト接合することが設計可能であるが、縦枠材が、薄板軽量形鋼の薄鋼板を使用する接合構造では、薄鋼板を溶接により固定できず、また、ボルト接合すると、円弧状部２９があるため、偏心を生じるという問題があると共に、偏心した状態で接合すると、縦枠材からの軸力Ｆをフランジ２７に伝達する場合、薄板軽量形鋼の縦枠材に局部座屈を生じるようになり、重量鉄骨構造の場合のような接合構造を採用することができないという問題がある。
【特許文献１】特開２００５−２４８５２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
前記のように、縦枠材におけるウェブから偏心した位置でホールダウン金物に連結されるアンカーボルトを介してコンクリート基礎に軸力を伝達させる構造では、縦枠材の軸力を接合金物とアンカーボルトへ伝達させる時に、偏心しているために、耐力壁を基礎に固定している両側のアンカーボルト間の距離が短くなる分（換言すると、ウェブの縦部分８ａからアンカーボルトまでの偏心距離が長くなる分）、逆に、軸力が増加するという問題があり、極力軸力の増加のない構造が望まれる。
【００１０】
また、前記のようなホールダウン金物２０とアンカーボルト２１との組み合わせのように、耐力壁１０における縦枠材８のウェブからの偏心のない接合構造であることが望まれていると共に、ホールダウン金物２０の縦枠材８からアンカーボルト２１を介した軸力の伝達機構と、前記ホールダウン金物２０とは別個に、離れた位置に設置されるあと施工アンカー２２による水平力伝達機構とを、それぞれ独立させないで、一つの接合金物に集約できることが望まれる。
【００１１】
本発明は、前記のようなホールダウン金物を使用することなく、接合金物の重心と耐力壁の縦枠材のウェブの位置を近接させることにより、接合金物とアンカーボルトへ伝達される時に発生する軸力の増加をなくし、より合理的な薄板軽量形鋼造の耐力壁と基礎との接合構造を提供することを目的とする。
また、従来、２つの伝達機構に分かれていた、軸力を伝達させるための機構と水平力を伝達させるための機構を、ひとつの接合金物を用いて集約することが可能な薄板軽量形鋼造の耐力壁と基礎との接合構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記の課題を有利に解決するために、第１発明の薄板軽量形鋼造の耐力壁と基礎との接合構造においては、薄板軽量形鋼造の耐力壁における縦枠材を基礎に固定する薄板軽量形鋼造の耐力壁と基礎との接合構造であって、複数のアンカーボルト挿通孔を有するベースプレートと、そのベースプレートに下部が固定された接合用縦板とを備えた接合金物がコンクリート基礎に埋め込まれていると共に、前記ベースプレートおよび前記耐力壁における下枠材にアンカーボルトが挿通されて、前記アンカーボルトに装着の雌ねじ部材によりコンクリート基礎に耐力壁が固定され、前記耐力壁における下枠材に前記接合用縦板が挿通され、その接合用縦板と縦枠材とが接合金具により接合されて、ベースプレートを備えた接合金物を介して縦枠材に作用する軸力をコンクリート基礎に伝達するようにしたことを特徴とする。
また、第２発明では、第１発明の薄板軽量形鋼造の耐力壁と基礎との接合構造において、前記接合金物のベースプレートの下側に、下向きに突出する水平力抵抗板が設けられていると共にコンクリート基礎に埋め込まれていることを特徴とする。
また、第３発明では、第１発明または第２発明の薄板軽量形鋼造の耐力壁と基礎との接合構造において、薄板軽量形鋼造の耐力壁における縦枠材を基礎に固定する薄板軽量形鋼造の耐力壁と基礎との接合構造であって、複数のアンカーボルト挿通孔を有するベースプレートと、そのベースプレートに下部が突出するように挿通されてベースプレートの下側で固定された接合用縦板とを備えた接合金物であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
第１発明によると、接合金物における接合用縦板を薄板軽量形鋼造の耐力壁における縦枠材のウェブへ直接偏心を無くして取り付けることができ、耐力壁の縦枠材から接合金物とアンカーボルトへ伝達される軸力の増加がなく、接合金物とアンカーボルトの設計を簡素化でき、部品点数を少なくしたり、部品の小型化など、従来の構造の場合よりも、より経済的な設計が可能になる。また、接合用縦板の付きの接合金物の構造が簡単であると共に、薄板軽量形鋼造の耐力壁と基礎との接合構造も簡単な構造になるなどの効果が得られる。
また、第２発明のように、ベースプレートの下側に下向きに突出する水平力抵抗板をコンクリート基礎に埋め込むように配置すると、接合金物における接合用縦板により上下方向の軸力伝達を図り、水平力抵抗板により水平方向力の伝達を図ることができ、地震時等の建物に作用する水平力に抵抗することができる。また、接合金物を埋め込み固定することにより、従来のように、あと施工アンカーの施工が必要のない分、施工性の向上を図ることができる。
また、第３発明のように、複数のアンカーボルト挿通孔を有するベースプレートと、そのベースプレートに下部が突出するように挿通されてベースプレートの下側で固定された接合用縦板とを備えた接合金物であると、接合用縦板の下端部を水平力抵抗板として機能させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、本発明を図示の実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００１５】
まず、図６および図７を参照しながら本発明において使用する接合用縦板付きの接合金物１の一実施形態を説明すると、接合用縦板付きの接合金物１は、前後方向（コンクリート基礎２の幅方向）に間隔をおくと共に、左右方向（コンクリート基礎２の長手方向）に間隔をおいて、複数（図示の場合は４つ）のアンカーボルト挿通用縦孔３を有する厚鋼板からなる矩形状のベースプレート４を備えており、前記ベースプレート４の幅方向中央部に、前後方向に延長する平面矩形状の縦スリット５が上下方向に貫通するように設けられている。前記のアンカーボルト挿通用縦孔３は、ベースプレート４およびこれに設けられた縦スリット５に対して、平面視で前後方向および左右方向に対称に設けられていると共に、前記縦スリット５に挿入配置されてベースプレート４に固定される後記の接合用縦板７に対して、平面視で、前後方向および左右方向に対称に設けられている。
アンカーボルトによりベースプレート４をコンクリート基礎２（図１参照）に固定し、耐力壁をコンクリート基礎に固定した場合、平面視で、アンカーボルトが前後方向および左右方向に対称に配置されているので、地震時等の水平力が耐力壁に作用し、接合金物１によりせん断抵抗する場合、接合用縦板７のが、せん断中心となり、従来のホールダウン金物のような、縦部分とアンカーボルトとの間の横方向の偏心がない特徴を有している。換言すると、接合金物１の重心と耐力壁の縦枠材のウェブの位置を一致させ（背中合わせの縦枠材ウェブ境界面に対しては近接させた位置とする）ることにより、接合金物１とアンカーボルトへ伝達される時に発生する軸力の増加をなくしている。
【００１６】
前記縦スリット５には、上部に上下方向に間隔をおいてボルト挿通用横孔６を有する長方形状の厚板からなる鋼製の接合用縦板７の下部が挿通されていると共にベースプレート４の下側から下方に突出するように配置され、かつ前記接合用縦板７は、ベースプレート４の下側で溶接Ｗによりベースプレート４に固定され、ベースプレート４の下方に突出する接合用縦板７の下端部により縦リブ状の左右方向の水平力抵抗板７ａが形成されている。
【００１７】
また、前記接合用縦板７の下端部の表裏両面の幅方向中央部には、これに直角に配置されていると共にベースプレート４の下面に直角に配置された左右の各直角三角形状の鋼板が、ベースプレート４の下面および接合用縦板７の下端部に溶接Ｗにより固定されて、前後方向の補強縦板７ｂが形成されて、水平力抵抗板７ａが補強されている。
【００１８】
前記のベースプレート４に対して、接合用縦板７は直角に配置されており、また、ベースプレート４に対して接合用縦板７が貫通するように配置されているので、ベースプレート４の上面と接合用縦板７とによるベースプレート４上面側のコーナー部は、アール部ではない正確な直角コーナー部となっており、図１に示すように、接合用縦板７を薄板軽量形の縦枠材８のウェブ８ａに密着した状態で当接することができると共に、縦枠材８のウェブ８ａ下面全体を接合用縦板７に最も近い位置で下枠材９のウェブ９ａを介してベースプレート４に当接するようになり、またベースプレート４の幅寸法が縦枠材８および下枠材９の幅寸法よりも大きいことから、耐力壁１０における縦枠材８からの軸力を厚板鋼板のベースプレート４により軸力を分散して伝達することができる構造が可能にされている。
前記のように、本発明で使用する接合用縦板付きの接合金物１は、ベースプレート４の上部に接合用縦板７を備えていると共に下部に、補強縦板７ｂにより補強された水平抵抗板７ａを備えている構造とされている。
【００１９】
図７は、前記の接合用縦板付きの接合金物１が基礎コンクリート１１を打設する時に、アンカーボルト１２と共に、コンクリート基礎２に埋め込み配置されている状態が示されている。前記の接合用縦板付きの接合金物１はコンクリート基礎２の長手方向に間隔をおいて埋め込み配置される。接合用縦板付きの接合金物１におけるベースプレート４の上面レベルがコンクリート基礎２の上面レベルと同じ位置となるように、ベースプレート４がアンカーボルト１２と共に埋め込み配置されることで、ベースプレート４下側の水平力抵抗板７ａ，７ｂにより、水平方向のせん断抵抗を発揮可能にされている。
【００２０】
また、接合用縦板付きの接合金物１における接合用縦板７は、ベースプレート４に対して直角に配置され、かつ各接合用縦板付きの接合金物１は、予め位置出しされて、コンクリート基礎２の所定の位置に埋め込み固定されているので、例えば図８に示すように、接合用縦板７の外側に、耐力壁１０における縦枠材８のウェブ８ａが位置するように、接合用縦板７によりガイドしながら、耐力壁１０をコンクリート基礎２上に設置することが可能になる。
なお、符号１９は、薄鋼板あるいは石膏ボード等の構造用面材であり、また、縦枠材８および下枠材９等の枠材は、ロールフォーミングにより加工された薄板軽量形鋼（溝形部材あるいはリップ付き溝形部材）である。
【００２１】
図１〜図３は、耐力壁（耐力壁パネル）１０をコンクリート基礎２に、接合用縦板７付きの接合金物１を使用して接合（固定）した状態が示されている。図１は、図８の右側の断面図でもある。
【００２２】
前記のように、コンクリート基礎２から上方に接合用縦板７が突出した状態であるため、耐力壁１０における下枠材９の底板（ウェブ）９ａには、所定の間隔で、接合用縦板挿通用の透孔または切り欠き１３およびアンカーボルト挿通用縦孔１４が設けられている。
【００２３】
前記の下枠材９の底板（ウェブ）９ａに設けるアンカーボルト挿通用縦孔１４は、ベースプレートに設けるアンカーボルト挿通用縦孔３と同様に、前後方向および左右方向に所定の間隔をおいて工場等において予め設ける方が、現場施工が容易である。
【００２４】
耐力壁１０を建て込む時に、下枠材９の底板（ウェブ）９ａの接合用縦板挿通用の透孔または切り欠き１３に、接合用縦板７を挿通するようにして、耐力壁１０をコンクリート基礎２の上面に立設し、耐力壁１０における接合用縦板７のボルト挿通用横孔６と縦枠材８のボルト挿通用横孔とに渡って、ボルト１５の軸部を挿通すると共にこれに装着された座金およびナット１６を緊締して、接合される。なお、前記ボルト１５としては、中ボルト等の各種ボルトあるいは高力ボルト等のボルトを使用するようにしてもよい。
【００２５】
なお、図示を省略するが、縦枠材８のウェブ８ａと接合用縦板７のボルト１５が挿通される周囲において、接合用縦板７に凹部を設け、縦枠材８に凸部を設け、凸部を凹部に密着した状態で、ボルト接合すると、凸凹嵌合によるずれ止めを図ることができるため、摩擦接合作用と凸凹係合との２つの作用効果を図ることができ、縦枠材８の接合用縦板７に対するずれを確実に防止することができる。
【００２６】
図４および図５は、本発明の第２実施形態を示すものであって、この形態では、耐力壁１０の幅が大きい場合に、耐力壁１０の幅方向の中間部の縦枠材８に対応した位置に、接合用縦板付きの接合金物１をコンクリート基礎２に埋め込み固定し、中間部の縦枠材８と接合用縦板付きの接合金物１における接合用縦板７とを、ボルト１５・ナット１６により緊締すると共に、ベースプレート４と下枠材９とをアンカーボルト１２に、座金を介してナット１６により固定することで、耐力壁１０をコンクリート基礎２に接合（固定）するようにされている。
【００２７】
また、図４および図５を利用して、他の形態を説明すると、図４および図５に示す構造は、隣接する耐力壁１０における縦枠材８の端部の縦枠材８のウェブ８ａ同士を背中合わせに配置する場合にも、このような構造形態になるが、接合用縦板７に干渉しないように、下枠材９のウェブ９ａの端部に適宜切り欠きを設けるようにし、また、下枠材９のウェブ長手方向の端部に前後方向に間隔をおいて２つのアンカーボルト挿通孔１４を設けるようにすればよい。
【００２８】
前記のような形態で、耐力壁１０とコンクリート基礎２とが接合された後、図９に示すように、天井兼用の床パネル１６ａと上階側の耐力壁１０が交互に設置されて、３階あるいは４階の建築構造物１７が構築される。なお、上下階の耐力壁１０の縦枠材８相互は、図示省略の床パネル１６ａを貫通する接合装置により接合される。
【００２９】
図８、図１０、図１１により、本発明の接合用縦板７付きの接合金物１を使用した形態と、従来のホールダウン金物２０を使用した形態とで、地震時に水平力Ｑが作用した場合、縦枠材８を介してアンカーボルトに作用する引き抜き力あるいは押し込み力が相違することを説明すると、図１１に示す従来のホールダウン金物２０の場合の引き抜き力（または押し込力）をＮとし、耐力壁１０の幅（縦枠８のウェブ８ａの背面間距離）をＬとし、耐力壁１０の高さをｈとすると、ホールダウン金物２０がコンクリート基礎に固定しているアンカーボルト２１間の距離はＬ２であるので、ホールダウン金物２０を使用した場合の引き抜き力（または押し込力）Ｎは、Ｎ＝Ｑ・ｈ・Ｌ／Ｌ２、である。
【００３０】
一方、図８（ｂ）に示すように、本発明の接合用縦板７付きの接合金物１を使用した形態では、接合用縦板７が偏心していない分、接合用縦板７間の寸法Ｌ１となり、従来のホールダウン金物２０を使用したアンカーボルト２１間の距離Ｌ２よりも広いため、本発明の接合用縦板７付きの接合金物１を使用した場合の引き抜き力（または押し込力）Ｎ１は、Ｎ１＝Ｑ・ｈ・Ｌ／Ｌ１  となり、したがって、従来のホールダウン金物２０を使用した場合の引き抜き力（または押し込力）Ｎと、本発明の接合用縦板７付きの接合金物１を使用した場合の引き抜き力（または押し込力）Ｎ１とは、Ｎ２＞Ｎ１となり、本発明の接合構造の引き抜き力（または押し込力）Ｎ１を、ホールダウン金物２０を使用する従来の構造の場合よりも、小さくすることができる。
例えば、耐力壁１０の幅寸法を９１０ｍｍあるいは１０００ｍｍとした場合、引き抜き力（または押し込力）Ｎ２よりも、１割弱程度の低減した引き抜き力（または押し込力）Ｎ１とすることが可能になり、その分、本発明では、縦枠材８の板厚を薄くしたり、部品を小型にしたり、金物を小さくすることが可能で、経済的な設計が可能になる。
【００３１】
なお、建築構造物を３階あるいは４階とした場合、例えば、前記の接合用縦板７付きの接合金物１におけるベースプレート４の板厚は１２ｍｍ、接合用縦板７の板厚は４．５ｍｍ、アンカーボルト１２はＭ１６（ＳＳ４００）、接合用縦板７と縦枠材８のウェブ８ａとを接合するボルト１５はＭ１６（ＳＳ４００）、三角形状の補強縦板７ｂの板厚は６ｍｍ、縦枠材８の板厚は１．６ｍｍのものを使用するとよい。
【００３２】
なお、図示を省略するが、耐力壁１０における縦枠材８間の開口部にサッシが配置される場合には、縦枠材８の端部にカバー材が装着されて木製枠材が装着される。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の薄板軽量形鋼造の耐力壁とコンクリート基礎との接合構造の第１実施形態を示す一部縦断側面図である。
【図２】図１の縦断正面図である。
【図３】図１の平面図である。
【図４】本発明の薄板軽量形鋼造の耐力壁とコンクリート基礎との接合構造の第２実施形態を示す一部縦断側面図である。
【図５】図４の平面図である。
【図６】本発明の埋設式の接合金物を示すものであって、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図である。
【図７】図６に示す埋設式の接合金物をコンクリート基礎に埋設した状態を示すものであって、（ａ）は一部縦断側面図、（ｂ）は平面図である。
【図８】本発明の接合構造により耐力壁をコンクリート基礎に接合した状態を示すものであって、（ａ）は構造用面材の一部を切り欠いて示す側面図、（ｂ）は（ａ）の一部横断平面図である。
【図９】薄板軽量形鋼造により多層階建築構造物を組み立てた状態を示す斜視図である。
【図１０】耐力壁の寸法を示す正面図である。
【図１１】ホールダウン金物を使用して耐力壁をコンクリート基礎に接合した従来の接合構造を示すものであって、（ａ）は構造用面材の一部を切り欠いて示す側面図、（ｂ）は（ａ）の一部横断平面図である。
【図１２】図１１に示す従来の接合構造の一部を拡大して示す一部縦断側面図である。
【図１３】図１２に示す従来の接合構造における縦枠材等が傾斜して変位した状態を示す一部縦断側面図である。
【図１４】鉄骨構造におけるＣＴ形鋼の形態を示す図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  接合用縦板付きの接合金物
２  コンクリート基礎
３  アンカーボルト挿通用縦孔
４  ベースプレート
５  縦スリット
６  ボルト挿通用横孔
７  接合用縦板
７ａ  水平力抵抗板
７ｂ  補強縦板
８  縦枠材
８ａ  ウェブ
９  下枠材
９ａ  ウェブ
１０  耐力壁
１１  基礎コンクリート
１２  アンカーボルト
１３  透孔または切り欠き
１４  アンカーボルト挿通用縦孔
１５  ボルト
１６  ナット
１６ａ  天井兼用の床パネル
１７  建築構造物
１９  構造用面材
２０  ホールダウン金物
２１  アンカーボルト
２２  あと施工アンカーボルト
２３  縦部分
２４  ドリルねじ
２５  下部横部分
２６  縦孔
２７  フランジ
２８  ウェブ
２９  円弧状部
３０  接合金物
３１  切り欠き段部
３２  接合用縦部分
【図１】
2008280787.tif 000003
【図２】
2008280787.tif 000004
【図３】
2008280787.tif 000005
【図４】
2008280787.tif 000006
【図５】
2008280787.tif 000007
【図６】
2008280787.tif 000008
【図７】
2008280787.tif 000009
【図８】
2008280787.tif 000010
【図９】
2008280787.tif 000011
【図１０】
2008280787.tif 000012
【図１１】
2008280787.tif 000013
【図１２】
2008280787.tif 000014
【図１３】
2008280787.tif 000015
【図１４】
2008280787.tif 000016