(57)【要約】【課題】構造を複雑にすることなく、漏洩物の流出を防止できるエンジン駆動型作業機を提供することを課題とする。【解決手段】底部面２４ｂと傾斜面２４ａとを有する床板２４を、枠部２１の一側から対向する枠部２１に向けて、下方に傾斜するように固定し、最低部もしくはその近傍に排出口２４ｃを設ける。底部面２４ｂに落下した漏洩物は、排出口２４ｃに向かって流れるとともに、傾斜面２４ａに落下した漏洩物は、底部面２４ｂに向かって流れ、底部面２４ｂに流れた漏洩物は、さらに排出口２４ｃに向かって流れる。そして、排出口２４ｃから落下した漏洩物は受皿３０に回収され、オイル吸着材３４によって、油分と水分とに分離され、油分はオイル吸着材３４に吸着されるとともに、水分のみが水分排出口３２ａから排出される。【選択図】図７
2008163834.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンジンと、
前記エンジンによって駆動される作業機本体と、
床板と、が枠部を有するベースに載置されるエンジン駆動型作業機であって、
前記床板は、前記枠部の高さより薄い板状の部材であって、前記枠部の一側から、対向する枠部に向かって、下方に傾斜するように設けられるとともに、
前記床板の最低部もしくはその近傍に排出口を設け、前記最低部が前記床板の端縁部にあるときには、前記端縁を上方に折り曲げることを特徴とするエンジン駆動型作業機。
【請求項２】
前記床板の表面に、撥油及び／または撥水処理を施したことを特徴とする請求項１に記載のエンジン駆動型作業機。
【請求項３】
前記ベースは、オイル吸着材を備え、
前記オイル吸着材は、前記排出口の入口または出口に配置されることを特徴とする請求項１もしくは請求項２に記載のエンジン駆動型作業機。
【請求項４】
前記ベースは、前記オイル吸着材が前記ベースに備わった状態で視認されるための視認手段を有することを特徴とする請求項３に記載のエンジン駆動型作業機。
【請求項５】
前記オイル吸着材は、ブラケット部材に保持され、
前記ブラケット部材は、前記ベースの前記枠部に着脱可能に保持されることを特徴とする請求項３または請求項４に記載のエンジン駆動型作業機。
【請求項６】
前記オイル吸着材は、板状の形状を有するオイル吸着マットを、上下に２枚以上積み重ねて形成され、
最も上部に位置する１枚を含む少なくとも１枚の前記オイル吸着マットには、上面から下面に貫通する貫通穴が設けられ、
上下で接する前記オイル吸着マットの両方に異なる開口の前記貫通穴が設けられるときには、前記貫通穴の開口部は少なくともその一部がオーバーラップしていることを特徴とする請求項３から請求項５のいずれか１項に記載のエンジン駆動型作業機。
【請求項７】
前記オイル吸着材は、板状の形状を有するオイル吸着マットと、
複数の、チップ状の塊であるオイル吸着チップと、を有して形成され、
前記オイル吸着チップは、網状体で構成される容器に収容されるとともに、
前記オイル吸着マットの平面部に備わることを特徴とする請求項３から請求項５のいずれか１項に記載のエンジン駆動型作業機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンジン駆動型作業機に関する。
【背景技術】
【０００２】
エンジン駆動型作業機として、例えば工事現場等において各種の負荷装置に電力を供給するエンジン駆動型発電機がある。このようなエンジン駆動型発電機は、エンジンと、エンジンによって駆動される発電機本体と、そのほか補機類を防音ケース（通常、吸音材を含む）の内部に収納することにより、エンジン等の騒音が外部に漏れるのを防止するように構成されている。
【０００３】
このような、エンジン駆動型発電機に代表されるエンジン駆動型作業機において、エンジンの燃料あるいは潤滑油等の油類や、冷却水（クーラント）などの漏洩物が防音ケース内部で漏洩、飛散すると、防音ケース内部が汚染されるとともに、防音ケース外部にも漏出する事態が考えられる。さらに、雨水が防音ケース内に流入して、防音ケース内の油類とともに防音ケース外部に漏出することも考えられる。このような事態になると、エンジン駆動型作業機の設置場所が汚染され、さらには付近の土壌・河川等、外部環境に悪影響を及ぼす。したがって、防音ケースからの漏出物を適切に処理して、外部環境への悪影響を防止することが課題となっている。
【０００４】
このような課題に対応するため、従来、エンジン駆動型作業機の下部に燃料タンクを挿設した搬送用架台を設け、底面部を遮断することによって漏洩物の漏出を防止する技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第３３００９２３号公報（段落００２２〜段落００２４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来開示されている技術によると、エンジン駆動型作業機の下部に、大型の搬送用架台が別途必要になることから、構造が複雑化するとともに、大型化が避けられないという問題がある。
【０００６】
そこで本発明は、複雑な構造を有することなく、漏洩物の流出を防止できるエンジン駆動型作業機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、請求項１にかかる発明は、エンジンと、前記エンジンによって駆動される作業機本体と、床板と、が枠部を有するベースに載置されるエンジン駆動型作業機であって、前記床板は、前記枠部の高さより薄い板状の部材であって、前記枠部の一側から、対向する枠部に向かって、下方に傾斜するように設けられるとともに、前記床板の最低部もしくはその近傍に排出口を設け、前記最低部が前記床板の端縁部にあるときには、前記端縁を上方に折り曲げることを特徴とする。
【０００８】
請求項１にかかる発明によると、エンジン及び作業機本体から漏洩する油等は、床板に落下して、床板の傾斜部に沿って最低部に流れ、排出口から落下するという効果を奏する。
【０００９】
また、請求項２にかかる発明は、前記床板の表面に、撥油及び／または撥水処理を施したことを特徴とする。
【００１０】
請求項２にかかる発明によると、床板の表面はエンジン及び作業機本体から漏洩する油等が、流れやすくなるという効果、及び床板の表面が錆びることを防止する効果（防錆効果）を奏する。
【００１１】
また、請求項３にかかる発明は、前記ベースは、オイル吸着材を備え、前記オイル吸着材は、前記排出口の入口または出口に配置されることを特徴とする。
【００１２】
請求項３にかかる発明によると、エンジン及び作業機本体から漏洩する油等が、排出口に入る前もしくは排出口から出るときに、オイル吸着材に回収されるという効果を奏する。
【００１３】
また、請求項４にかかる発明は、前記ベースは、前記オイル吸着材が前記ベースに備わった状態で視認されるための視認手段を有することを特徴とする。
【００１４】
請求項４にかかる発明によると、オイル吸着材がベースに備わった状態のまま、オイル吸着材を視認できるという効果を奏する。
【００１５】
また、請求項５にかかる発明は、前記オイル吸着材は、ブラケット部材に保持され、前記ブラケット部材は、前記ベースの前記枠部に着脱可能に保持されることを特徴とする。
【００１６】
請求項５にかかる発明によると、ブラケット部材をベースに着脱することで、オイル吸着材も容易にベースに着脱することができるという効果を奏する。
【００１７】
また、請求項６にかかる発明は、前記オイル吸着材は、板状の形状を有するオイル吸着マットを、上下に２枚以上積み重ねて形成され、最も上部に位置する１枚を含む少なくとも１枚の前記オイル吸着マットには、上面から下面に貫通する貫通穴が設けられ、上下で接する前記オイル吸着マットの両方に異なる開口の前記貫通穴が設けられるときには、前記貫通穴の開口部は少なくともその一部がオーバーラップしていることを特徴とする。
【００１８】
請求項６にかかる発明によると、エンジン及び作業機本体から漏洩する油等を、オイル吸着材を形成するオイル吸着マットの貫通孔に溜めるとともに、漏洩する油等を重なり部分に浸透させることができるという効果を奏する。
【００１９】
また、請求項７にかかる発明は、前記オイル吸着材は、板状の形状を有するオイル吸着マットと、複数の、チップ状の塊であるオイル吸着チップと、を有して形成され、前記オイル吸着チップは、網状体で構成される容器に収容されるとともに、前記オイル吸着マットの平面部に備わることを特徴とする。
【００２０】
請求項７にかかる発明によると、エンジン及び作業機本体から漏洩する油等を、複数のオイル吸着チップの間隙に浸透させることができるという効果を奏する。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、複雑な構造を有することなく、漏洩物の流出を防止できるエンジン駆動型作業機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、適宜、図を用いて詳細に説明する。本発明が適用されるエンジン駆動型作業機は限定されるものではないが、実施形態としてエンジン駆動型発電機（以下、単に発電機と称する）を例にして説明する。
【００２３】
図１は、本実施形態にかかる発電機の構成を示す図である。ここで、図１は図示しない防音カバーを外した状態を示す。図１に示すように、本実施形態にかかる発電機１は、ベース２に、エンジン１ａと発電機本体（作業機本体）１ｃとが固定される。そして、エンジン１ａの回転を出力する出力軸１ｄと発電機本体１ｃとが接続されて、エンジン１ａの回転によって発電機本体１ｃが駆動され発電される構成となっている。
【００２４】
また、燃料タンク１ｂがエンジン１ａに接続され、例えば軽油などの燃料をエンジン１ａに供給する。その他、図示はしないが、エンジン１ａや発電機本体１ｃの駆動を制御する装置、エンジン１ａへの燃料供給を管理するための装置（以下、まとめて補機類と称する）などを備えて、発電機１は構成される。
【００２５】
図２は、ベースを示す斜視図である。ベース２は、例えば、板金部材からなる４つの枠部２１を、平面形状が略方形状になるように起立して配置し、それぞれの枠部２１の端部を溶接などの方法で固定して形成された外枠２０を有する。このとき、平面形状を形成する外枠２０の端縁の一方を上端、他方を下端とする。そして、ベース２は、例えば地面などの設置面に、下端が設置面側になるように設置される。したがって、設置面に対して、上端は上側になり下端は下側になる。また、上端と下端の距離が、外枠２０の高さになる。
【００２６】
また、以下の説明において、発電機１（図１参照）は、エンジン１ａが右側に、発電機本体１ｃが左側にくるように見る側を正面Ｆとし、正面Ｆに相対する側を背面Ｂとする。さらに、正面からみて、右側を右面Ｒ、左側を左面Ｌとする。また、右面Ｒと左面Ｌとをまとめて、両側面と称する場合もある。
そして、両側面の間の長さを幅、正面Ｆから背面Ｂに向かった長さを奥行きと称する。
【００２７】
外枠２０には、両側面の中心から右に、両側面の枠部２１に平行になるように、例えば断面がコの字状の棒材が、開口部を下に向けて、正面Ｆの枠部２１から背面Ｂの枠部２１に横架して固定され、エンジン固定台座２２が形成される。エンジン１ａ（図１参照）は、エンジン固定台座２２に、例えば、防振ゴムを介してボルトとナットで固定するなどの適当な手段で固定される。
さらに、外枠２０には、両側面の中心から左に、両側面の枠部２１に平行になるように、例えば断面がコの字状の棒材が、開口部を下に向けて、正面Ｆの枠部２１から背面Ｂの枠部２１に横架して固定され、発電機本体固定台座２３が形成される。発電機本体１ｃ（図１参照）は、発電機本体固定台座２３に、例えば、防振ゴムを介してボルトとナットで固定するなどの適当な手段で固定される。
【００２８】
そして、エンジン固定台座２２、及び発電機本体固定台座２３の下方には、床板２４が固定されている。
【００２９】
図３の（ａ）は、床板の構造を示す図である。図３の（ａ）に示すように、床板２４は、外枠２０の平面形状と略同形状の方形状の板金部材からなり、中央において一定の幅を持った底部面２４ｂと、その両側を曲げ起こして形成される２つの傾斜面２４ａ、２４ａを含んで構成される。底部面２４ｂは、一定の幅を有する平面である。また、傾斜面２４ａ、２４ａは、底部面２４ｂの両側に、底部面２４ｂに対して緩やかな傾斜を有して曲げ起こされた平面である。傾斜面２４ａの傾斜角は、特に限定するものではないが、傾斜を急にすると、発電機１（図１参照）全体の高さが高くなってしまう。そこで、本実施形態においては、傾斜面２４ａを、後記する漏洩物が滞りなく流れ、かつ発電機１の高さを抑えられる傾斜として、傾斜面２４ａの底部面２４ｂ側と傾斜面２４ａの最も高い部分の水平距離が６５０ｍｍに対して、高低差が１３ｍｍとなるように構成した。ここで、床板２４は、傾斜面が曲げ起こされる側の面を上側の面、反対側の面を下側の面とする。
【００３０】
それぞれの傾斜面２４ａは、底部面２４ｂから最も高くなる部分から、底部面２４ｂに向かう辺の、同じ側の少なくとも一方が略垂直に曲げ起こされて、２つの傾斜面壁２４ｄ、２４ｄが形成される。さらに、底部面２４ｂの、２つの傾斜面壁２４ｄ、２４ｄの間の１辺は、略垂直に曲げ起こされて、底部面壁２４ｅが形成される。そして、傾斜面壁２４ｄ及び底部面壁２４ｅは、請求項に記載の端縁に相当する。
【００３１】
ここで、傾斜面壁２４ｄおよび底部面壁２４ｅが形成される側を、床板正面Ｆ２、床板正面Ｆ２に相対する側を床板背面Ｂ２とする。さらに、床板正面Ｆ２からみて、右側を床板右面Ｒ２、左側を床板左面Ｌ２とする。そして、床板右面Ｒ２と床板左面Ｌ２の間の長さを床板幅、床板正面Ｆ２から床板背面Ｂ２に向かった長さを床板奥行きと称する。
【００３２】
図３において、床板２４は片側１箇所を曲げ起こして、傾斜面２４ａを形成したが、この構造は限定されるものではなく、例えば、傾斜面２４ａをさらに曲げ起こして、複数の斜面からなる傾斜面２４ａを形成してもよい。さらに、床板背面Ｂ２側が持ち上がるように曲げ起こして、床板背面Ｂ２側から床板正面Ｆ２側に傾斜する傾斜面を有する構造であってもよい。
【００３３】
また、底部面２４ｂには、１つの排出口２４ｃが開口している。図３の（ａ）において、排出口２４ｃは円形で示されるが、排出口２４ｃの形状は限定されるものではなく、半円形、矩形等、その他の形状であってもよい。そして、底部面２４ｂの下側の面で、排出口２４ｃの下側に相当する位置には、後記する油分排出機構３の受皿３０（図５の（ａ）参照）を着脱可能に保持する受皿ガイド２４ｆが備わる。図３の（ｂ）は、床板を下側の面から見たときの受皿ガイドを示す図である。
【００３４】
図３の（ｂ）に示すように、受皿ガイド２４ｆは、底部面２４ｂの下側の面で、排出口２４ｃが開口している位置に備わる。受皿ガイド２４ｆは、底部面壁２４ｅと直交する方向に立設される２つの縦ガイド２４ｆ１、２４ｆ１と、２つの縦ガイド２４ｆ１、２４ｆ１の間に横架される底ガイド２４ｆ２を含んで構成される。そして、底部面壁２４ｅ側が開口していて、開口部２４ｆ３を有する。
【００３５】
ここで、後記するように、底部面２４ｂは、床板背面Ｂ２から床板正面Ｆ２に向かって、外枠２０の上端の側から下端の側へ向かう緩やかな傾斜になるように、外枠２０（図４参照）に固定される。そこで、縦ガイド２４ｆ１の高さが、床板正面Ｆ２側から緩やかに高くなる構造であって、底ガイド２４ｆ２が、底部面２４ｂに対して緩やかに傾斜する構成であってもよい。このように構成して、底ガイド２４ｆ２の底部面２４ｂに対する傾斜角と、後記する、底部面２４ｂの外枠２０の上端の側から下端の側へ向かう傾斜角とを一致させることによって、床板２４を外枠２０に固定したときに、底ガイド２４ｆ２を水平にすることができる。前記のような受皿ガイド２４ｆは、例えば、略コの字状に折り曲げられた板金部材を、開口側を底部面２４ｂ側に向けて、溶接などの方法で床板２４に固定することによって形成される。
【００３６】
図４は、床板を外枠に嵌めこむ態様を示す模式図である。図４に示すように、床板２４は、床板正面Ｆ２が、外枠２０の正面Ｆの側になるとともに、下側の面が下端の側になるように外枠２０に嵌めこまれる。そして、傾斜面壁２４ｄおよび底部面壁２４ｅがベース２の正面Ｆ側の枠部２１の内側に接し、床板背面Ｂ２が、外枠２０の背面Ｂの枠部２１の内側に接し、床板右面Ｒ２と床板左面Ｌ２が、外枠２０の右面Ｒおよび左面Ｌの枠部２１の内側に接することが好ましい。
【００３７】
さらに、床板２４は、床板背面Ｂ２が床板正面Ｆ２より外枠２０の上端に側に近くなるように外枠２０に載置されて固定され、底部面２４ｂおよび２つの傾斜面２４ａ、２４ａが床板背面Ｂ２から床板正面Ｆ２に向かって、外枠２０の高さ方向に対して緩やかに傾斜する構成とする。ここで、傾斜角は限定するものではないが、傾斜を急にすると、発電機１（図１参照）全体の高さが高くなってしまう。そこで、本実施形態においては、底部面２４ｂおよび２つの傾斜面２４ａ、２４ａを、後記する漏洩物が滞りなく流れ、かつ発電機１の高さを抑えられる傾斜として、本実施形態においては、床板正面Ｆ２と床板背面Ｂ２の水平距離が６００ｍｍに対して、高低差が５ｍｍとなるように構成した。そして、本実施形態においては、床板２４の傾斜面２４ａとともに、底部面２４ｂも外枠２０の高さ方向に対して傾斜しており、これは請求項に記載の傾斜部に相当する。また、本実施形態においては、底部面２４ｂの床板正面Ｆ２側の端縁部が、外枠２０の高さに対する最低部（外枠２０の最も下端の側）となる。そのため、前記したように底部面２４ｂの床板正面Ｆ２側の端縁を上方に折り曲げ、底部面壁２４ｅを形成するものである。そして本実施形態において、排出口２４ｃは、最低部の近傍に位置するように、底部面壁２４ｅの側に設けられる。
【００３８】
前記のように構成するため、床板２４の床板奥行きは、外枠２０の正面Ｆの枠部２１の内側から背面Ｂの枠部２１の内側までの長さと略等しく、床板２４の床板幅は、外枠２０の両側面の枠部２１の内側の長さに略等しいものとする。ここで、床板２４を外枠２０の枠部２１に固定する方法は限定されるものではないが、例えば溶接などが考えられる。
【００３９】
外枠２０の正面Ｆ側には、油分排出機構が備わる。図５の（ａ）は、油分排出機構を示す図である。図５の（ａ）に示すように、油分排出機構３は、外枠２０の正面Ｆ側の枠部２１に開口する、方形状の油分排出口２１ａと、油分排出口２１ａに挿入される受皿３０とを含んで構成される。そして、油分排出口２１ａは、床板２４を固定したときに、図３の（ｂ）に示す、受皿ガイド２４ｆの開口部２４ｆ３が位置するのと同等の位置に開口される。そして、油分排出口２１ａは、受皿ガイド２４ｆの開口部２４ｆ３の高さおよび幅以上の、高さおよび幅を有する形状とすることが好ましい。さらに、油分排出口２１ａの下側は、外枠２０に床板２４が嵌め込まれたときの受皿ガイド２４ｆの底ガイド２４ｆ２（図３の（ｂ）参照）と同等の高さであることが好ましい。
【００４０】
図５の（ｂ）は受皿を示す図である。受皿３０は、請求項に記載のブラケット部材に相当する部材であって、本実施形態においては、受皿底部３３の３つの方向に受皿枠３１が立設され、一方に正面蓋３２が立設された、上側に開口している箱型の形状を有する。そして、受皿３０の幅は、図３の（ｂ）に示す、受皿ガイド２４ｆの開口部２４ｆ３の幅と略同等とする。受皿３０は、例えば略方形状の板金部材の３つの辺を同等の高さに、受皿ガイド２４ｆの開口部２４ｆ３（図３の（ｂ）参照）の高さより低く曲げ起こして、３つの受皿枠３１を形成する。そして、受皿枠３１を形成しない辺に、正面蓋３２を固定して形成することができる。
【００４１】
正面蓋３２は、油分排出口２１ａ（図５の（ａ）参照）の高さおよび幅以上の、高さおよび幅を有する形状であることが好ましい。正面蓋３２がこのような形状を有することによって、受皿３０を油分排出口２１ａに挿入したときに、正面蓋３２が油分排出口２１ａの周囲に当接して、受皿３０が油分排出口２１ａに完全に入り込むことがなくなる。正面蓋３２は、受皿３０を形成する板金板材を曲げ起こして構成してもよいし、別の板材を、例えば溶接などの方法で固定して構成してもよい。
【００４２】
そして、正面蓋３２には、受皿底部３３と同等の高さに、少なくとも１つの水分排出口３２ａが開口していることを特徴とする。本実施形態においては、図５の（ｂ）に示すように、３つの水分排出口３２ａ、３２ａ、３２ａを有する。
【００４３】
図５の（ｃ）は、受皿にオイル吸着材が装填される態様を示す図である。図５の（ｃ）に示すように、受皿３０には、オイル吸着材３４が装填（保持）されている。オイル吸着材３４は特に限定するものではない。また、オイル吸着材３４は、受皿３０に、着脱自在に装填される構造であることが好ましい。このように、オイル吸着材３４は、受皿３０に着脱自在に装填されることで、例えばオイル吸着材３４が汚れた場合に、オイル吸着材３４のみを交換することができる。
【００４４】
また、受皿３０の正面蓋３２には少なくとも１つの水分排出口３２ａが開口しているので、受皿３０に装填されているオイル吸着材３４は、水分排出口３２ａを介して、容易に視認される。すなわち、受皿３０が外枠２０（図５の（ａ）参照）に挿入された状態にあっても、外枠２０の外周からオイル吸着材３４を視認することができ、例えばオイル吸着材３４の汚れ具合を確認することができる。このことは、外枠２０を使用して構成されるベース２（図２参照）にオイル吸着材３４が備わった状態で、オイル吸着材３４が、水分排出口３２ａを介して視認されることを示している。したがって、水分排出口３２ａは、請求項に記載の視認手段に相当する。
【００４５】
図６の（ａ）は、図５の（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。なお、図６の（ａ）は受皿３０が外枠２０に挿入されている態様を示す。図６の（ａ）に示すように、受皿３０は、外枠２０の枠部２１に開口する油分排出口２１ａを介して、床板２４に備わる受皿ガイド２４ｆに挿入される。このように構成することによって、受皿３０は必要に応じて、図６の（ａ）に二点鎖線で示すように、外枠２０から引き出すことができ、着脱自在に外枠２０に保持されることになる。そして、受皿３０を受皿ガイド２４ｆに挿入したときには、床板２４に開口する排出口２４ｃの鉛直下に受皿３０が載置される。
【００４６】
ここで、本実施形態においては、後記するように、エンジン１ａ及び発電機本体１ｃ（図１参照）から漏洩する油等は、底部面２４ｂの上側の面から排出口２４ｃを通って落下するため、排出口２４ｃの上側の面が入口となり、下側の面が出口となる。したがって、受皿３０は排出口２４ｃの出口に載置されることになる。そして、受皿３０には、オイル吸着材３４（図５の（ｃ）参照）が装填されるため、本実施形態においては、排出口２４ｃの出口にオイル吸着材３４が配置されることになる。
【００４７】
また、受皿３０は、外枠２０に挿入されたときに、ネジ止め等によって固定される構成であってもよい。図６の（ｂ）は、受皿を外枠に固定する態様を示す図である。図６の（ｂ）に示すように、正面蓋３２の、受皿３０が外枠２０に挿入されたときに、外枠２０の油分排出口２１ａの周囲と当接する部分に、例えば２つのネジ止め孔３２ｂ、３２ｂを開口する。そして、外枠２０の油分排出口２１ａの周囲の、ネジ止め孔３２ｂと対応する位置に、２つのネジ孔２１ｂ、２１ｂを設ける。そして、受皿３０が外枠２０に挿入されたときに、ネジ止め孔３２ｂからネジ部材Ｓを挿入して、ネジ孔２１ｂにネジ部材Ｓを締め込み、正面蓋３２を外枠２０に締着する。このように構成することによって、受皿３０は外枠２０に固定され、例えば振動等によって、不意に抜けることがなくなる。
【００４８】
以上、図４〜図６に示すように、外枠２０に、床板２４が固定されるとともに、油分排出機構３が形成され、さらに図２に示すようにエンジン固定台座２２と発電機本体固定台座２３とが固定されてベース２が構成される。そして、エンジン１ａ（図１参照）が、エンジン固定台座２２に載置され、例えば、防振ゴムを介してボルトとナットで固定するなどの適当な手段で固定され、発電機本体１ｃ（図１参照）が、発電機本体固定台座２３に載置され、例えば、防振ゴムを介してボルトとナットで固定するなどの適当な手段で固定される。さらに、燃料タンク１ｂ（図１参照）および図示しないその他の補機類を備えて、図１に示す発電機１が構成される。
【００４９】
図１に示すように構成される発電機１においては、発電機１を覆う図示しない防音カバー内部に流入した雨水や、運転中にエンジン１ａおよび発電機本体１ｃ等から漏洩した油分、あるいは水分と油分の混合物（以下、まとめて漏洩物と称する）は、床板２４の上側の面に落下する。図７の（ａ）は、床板の上側の面に落下した漏洩物が流れる態様を示す図である。図７の（ａ）に示すように、床板２４の底部面２４ｂに落下した漏洩物は、床板２４の床板背面Ｂ２側から床板正面Ｆ２側への傾斜によって、矢印で示すように床板正面Ｆ２側に向かって流れる。
また、床板２４の傾斜面２４ａに落下した漏洩物は、床板２４の床板背面Ｂ２側から床板正面Ｆ２側への傾斜によって、床板正面Ｆ２側に向かって流れるとともに、底部面２４ｂに対する傾斜面２４ａの傾斜によって、底部面２４ｂ側に向かっても流れる。そして、底部面２４ｂに流れた漏洩物は、床板２４の床板背面Ｂ２側から床板正面Ｆ２側への傾斜によって、矢印で示すように床板正面Ｆ２側に向かって流れる
すなわち、床板２４の上側の面に落下した漏洩物は、全てが底部面２４ｂの床板正面Ｆ２側に向かって流れる。
【００５０】
ここで、漏洩物が流れる傾斜面２４ａおよび底部面２４ｂの表面に、撥油及び／または撥水効果のあるコーティング処理を施してもよい。コーティング処理を施すことによって、傾斜面２４ａおよび底部面２４ｂの表面は、漏洩物がより流れやすくなるため、漏洩物が効果的に排出口２４ｃに流れ込むとともに、漏洩物が付着しにくくなり、傾斜面２４ａおよび底部面２４ｂの表面が汚れにくくなるという効果を奏する。また、床板２４の表面が錆びることを防止する効果（防錆効果）を奏する。コーティング処理の種類は限定されるものではないが、例えばテフロン（登録商標）のコーティングが考えられる。
【００５１】
図７の（ｂ）は、図７の（ａ）におけるＣ−Ｃ断面図である。図７の（ｂ）に示すように、底部面２４ｂの床板正面Ｆ２側には、排出口２４ｃが形成されている。したがって、底部面２４ｂの床板正面Ｆ２側に流れた漏洩物は、排出口２４ｃから落下する。排出口２４ｃの鉛直下には、受皿３０が載置されているので、排出口２４ｃから落下した漏洩物は、受皿３０に回収される。
また、例えば、排出口２４ｃの周囲を通って底部面壁２４ｅに到達して、排出口２４ｃに落下しなかった漏洩物は、図７の（ｂ）に示すように、排出口２４ｃの周囲で底部面２４ｂの床板正面Ｆ２側に形成される底部面壁２４ｅの折り曲げ部に溜まる。さらに、例えば、漏洩物が勢いを持って流れた場合も、排出口２４ｃに落下しない漏洩物は底部面壁２４ｅで止められ、底部面壁２４ｅの折り曲げ部に溜まる。したがって、底部面２４ｂの床板正面Ｆ２側を、外枠２０の枠部２１に溶接する際に、連続溶接して水密構造をとらなくても、漏洩物が底部面２４ｂと枠部２１との隙間から漏れることがない。
このように、本実施形態において、底部面２４ｂの床板正面Ｆ２側に流れた漏洩物は、受皿３０に回収されるか、底部面壁２４ｅの折り曲げ部に溜まることになり、発電機１（図１参照）の外部に流出することがないという、優れた効果を奏する。また、排出口２４ｃが１つであるため、１つの排出口２４ｃのみを管理（目詰まりや汚れのチェックなど）すればよく、発電機１の管理が容易になるという、優れた効果を奏する。
【００５２】
図７の（ｃ）は、受皿に回収される漏洩物を示す図である。図７の（ｃ）に示すように、受皿３０には、オイル吸着材３４が装填されている。したがって、排出口２４ｃ（図７の（ｂ）参照）から落下した漏洩物は、受皿３０のオイル吸着材３４に落下する。オイル吸着材３４は、油分のみを吸着する性能を有することから、例えば漏洩物が油分と水分との混合物である場合、漏洩物の油分と水分とを分離することができる。すなわち、油分は、オイル吸着材３４に吸着され、水分と分離することができる。そして、図７の（ｃ）に示すように、水分のみを水分排出口３２ａから排出できることから、油分による環境汚染を防止することができるという、優れた効果を奏する。
【００５３】
また、従来、発電機１（図１参照）内部を洗浄する際には、使用する大量の水と汚れた油分が排出されにくいため、発電機１を傾けて排出していた。これに対して、本実施形態における発電機１（図１参照）は、内部の洗浄に使用する大量の水と汚れた油分とが、床板２４の傾斜によって、１つの排出口２４ｃ（図７の（ａ）参照）を通って排出されるため、汚水の処理が容易にできるという、優れた効果を奏する。
また、発電機１の内部を洗浄する際には、受皿３０を外枠２０から外しておく。このように、洗浄中に受皿３０を外枠２０から外しておくことによって、洗浄の際に発生する汚れた油分で、オイル吸着材３４が汚れることを防止できる。
【００５４】
さらに、受皿３０が外枠２０に挿入された状態（図７の（ａ）参照）であっても、受皿３０の正面蓋３２に開口している水分排出口３２ａを介してオイル吸着材３４の汚れ具合が確認でき、オイル吸着材３４の交換時期を容易に知ることができる。そして、オイル吸着材３４は、外枠２０に着脱自在に保持されている受皿３０に装填されていることから、受皿３０を外枠２０から取り外すことによって、オイル吸着材３４を容易に交換できるという、優れた効果を奏する。
【００５５】
また、オイル吸着材３４と、油分に反応する部材（例えば、油分に反応して変色する感油紙）と、を併用すれば、より鮮明にオイル吸着材３４の汚れ具合を確認することができる。
【００５６】
このように、本実施形態にかかる発電機１（図１参照）のベース２（図２参照）は、傾斜部を有して床板をベースに固定する構造、端縁を折り曲げる構造、単純な受皿を備える構造、など簡単な構造から構成されるものであり、複雑な構造を有することなく、発電機１の外部への漏洩物の流出を防止できるという、優れた効果を奏する。
【００５７】
次に、本実施形態にかかる発電機１（図１参照）に使用される、オイル吸着材３４の好適な形態について説明する。図８の（ａ）は、オイル吸着材の構造を示す図である。図８の（ａ）に示すように、オイル吸着材３４は、少なくとも２枚以上の、板状形状を有するオイル吸着マット３４ａを上下に積み重ねた、積層構造で形成される（図８の（ａ）は、３枚のオイル吸着マット３４ａを積み重ねた例を示す）。そして、最も上部に位置するオイル吸着マット３４ａ１には、上面から下面に貫通する貫通穴３４ｂ１が設けられる。さらに、オイル吸着マット３４ａ１の下側に接するオイル吸着マット３４ａ２には、上面から下面に貫通する貫通穴３４ｂ２が設けられる。そして、貫通穴３４ｂ１と３４ｂ２とは、その一部がオーバーラップしていて、貫通穴３４ｂ１と３４ｂ２とは連通している。このように、一部で連通している貫通穴３４ｂ１と３４ｂ２とで、オイル吸着材３４には、上部が開口した吸着材開口部３４ｃが形成される。
図８の（ａ）において、貫通穴３４ｂ１、３４ｂ２は円形で示されているが、この形状は限定されるものではなく、矩形等、他の形状であってもよい。
【００５８】
図８の（ａ）に示すように構成されるオイル吸着材３４は、図８の（ｂ）に示すように受皿３０に装填され、外枠２０に挿入される。図８の（ｂ）は、オイル吸着材が受皿に装填されて、外枠に挿入される状態の断面図である。なお、オイル吸着材３４は、図８の（ｂ）に示すように、吸着材開口部３４ｃが、排出口２４ｃの鉛直下に位置することが好ましい。このように、吸着材開口部３４ｃが排出口２４ｃの鉛直下に位置することで、排出口２４ｃを通って落下する漏洩物を、吸着材開口部３４ｃに落下させることができる。
【００５９】
オイル吸着材３４は、油分の吸着や水分の透過速度が遅く、油分の吸収に時間がかかるとともに水分がはじかれるため、大量の漏洩物が発生すると、処理が間に合わず、漏洩物が受皿３０からあふれ出てしまうことがある。
本実施形態においては、オイル吸着材３４が吸着材開口部３４ｃを有し、大量の漏洩物であっても、吸着材開口部３４ｃに一時的に溜めることができるので、漏洩物が受皿３０からあふれ出ることがなくなる。
さらに、オイル吸着材３４が、オイル吸着マット３４ａを積み重ねた積層構造を有することで、吸着材開口部３４ｃに溜まった漏洩物は、オイル吸着マット３４ａとオイル吸着マット３４ａの間に浸透する。そして、浸透の進行にともなって、油分はオイル吸着マット３４ａに吸着され、漏洩物の油分と水分とが分離される。
すなわち、漏洩物が、オイル吸着マット３４ａとオイル吸着マット３４ａの間に浸透することで、オイル吸着マット３４ａとより広い範囲で接することができ、より早く油分を吸着できるという効果を奏する。
換言すると、本実施形態におけるオイル吸着材３４は、積層構造を有することによって、漏洩物とオイル吸着材３４とが接する面積を大きくし、漏洩物の油分と水分の分離処理能力を高めることができるという効果を奏する。
【００６０】
前記のように、オイル吸着材３４は、積層構造を有することで、漏洩物の油分と水分の分離処理能力を高めることができるが、別の形態も考えられる。図９は、オイル吸着材の別の形態を示す図である。図９に示すように、チップ状の塊である複数のオイル吸着チップ３４ｄを、例えば、網目状のネットを用いて作成される袋等、網状体によって構成される容器３４ｅに入れて、オイル吸着マット３４ａの平面部に固定するなどして、オイル吸着マット３４ａに備える構成のオイル吸着材３４´であってもよい。
この場合、漏洩物は、複数のオイル吸着チップ３４ｄの間に浸透するため、大量の漏洩物であっても、漏洩物が受皿からあふれ出ることがなくなる。
そして、オイル吸着マット３４ａと複数のオイル吸着チップ３４ｄが存在することから、漏洩物に接する面積も大きく、積層構造を有するオイル吸着材３４と同等の効果を奏する。
【００６１】
以上、本発明について、好適な実施形態の一例を説明した。しかし、本発明は、前記の実施形態に限らず、前記の各構成要素については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜設計変更可能である。
また、本発明は、前記構成を有するエンジン駆動型作業機であれば、前記の説明に用いた発電機に限らず、圧縮機、溶接機、ポンプ等、一般的に使用されている作業機に適用可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】発電機の構成を示す図である。
【図２】ベースを示す斜視図である。
【図３】（ａ）は床板の構造を示す図、（ｂ）は、床板を下側の面から見た図である。
【図４】床板を外枠に嵌めこむ態様を示す模式図である。
【図５】（ａ）は、油分排出機構を示す図、（ｂ）は、受皿を示す図、（ｃ）は、受皿にオイル吸着材が装填される態様を示す図である。
【図６】（ａ）は、図５の（ａ）におけるＡ−Ａ断面図、（ｂ）は、受皿を外枠に固定する態様を示す図である。
【図７】（ａ）は、床板の上側の面に落下した漏洩物が流れる態様を示す図、（ｂ）は、図７の（ａ）におけるＣ−Ｃ断面図、（ｃ）は、受皿に回収される漏洩物を示す図である。
【図８】（ａ）は、オイル吸着材の構造を示す図、（ｂ）は、オイル吸着材が受皿に装填されて、外枠に挿入される状態の断面図である。
【図９】オイル吸着材の別の形態を示す図である。
【符号の説明】
【００６３】
１      発電機（エンジン駆動型作業機）
１ａ    エンジン
１ｃ    発電機本体（作業機本体）
２      ベース
２０    外枠
２４    床板
２４ａ  傾斜面（傾斜部）
２４ｂ  底部面（傾斜部、及び最低部）
２４ｃ  排出口
２４ｅ  底部面壁（端縁）
３０    受皿（ブラケット部材）
３２ａ  水分排出口（視認手段）
３４、３４´  オイル吸着材
３４ａ  オイル吸着マット
３４ｂ１、３４ｂ２  貫通穴
３４ｃ  吸着材開口部
３４ｄ  オイル吸着チップ
３４ｅ  網状体によって構成される容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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