(57)【要約】【課題】モータ本体から突出するモータ軸に偏心錘を取着したモータにおいて、実装基板の薄型化を実現できるモータ及びその基板実装構造の提供。【解決手段】振動モータ１は、モータ本体２から突出したモータ軸１２に偏心錘３を取着して成り、モータ本体２を基板５の片面に設置する据付枠５０を有する。据付枠５０は、モータケース２０をその太さ方向に挟んでモータ軸１２に対して平行に延びる一対の足部５４，５４を有し、一対の足部５４，５４の裏面（据え置き面ｓ１，ｓ２）を含む面Ｓは偏心錘３の最外点の回転軌跡円Ｃと２点Ｐ１，Ｐ２で交わる。【選択図】      図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータケースから突出したモータ軸に偏心錘を取着して成り、前記モータケースの上に跨った据付手段を備えた振動モータであって、
前記据付手段は、基板の片面に固定される据え置き面を有し、前記モータケースの反偏心錘側の開口を塞ぐ樹脂製の端蓋に位置決め取着されて成ることを特徴とする振動モータ。
【請求項２】
請求項１において、前記据付手段は、２つの脚部を前記モータケースの上で連結する脚部連結部と、前記脚部の下端に形設されて前記据え置き面を持つ足部とを一体的に有して成ることを特徴とする振動モータ。
【請求項３】
請求項２において、前記端蓋は、前記脚部連結部に形成された切り欠きにスラスト方向に嵌合する雄部を有して成ることを特徴とする振動モータ。
【請求項４】
請求項２において、前記端蓋は、前記脚部連結部の下面と前記モータケースの周面との隙間に間挿する位置決めスペーサを有して成ることを特徴とする振動モータ。
【請求項５】
請求項２において、前記端蓋は、前記据付手段の端縁を挟み込んで成ることを特徴とする振動モータ。
【請求項６】
請求項２において、前記端蓋は、前記据付手段の端縁を差し込むスリットを有することを特徴とする振動モータ。
【請求項７】
請求項２において、前記端蓋は、前記モータケースの外周面と前記据付手段の内面コーナー部との隙間に差し込む位置決めスペーサを有して成ることを特徴とする振動モータ。
【請求項８】
請求項２において、前記端蓋は、前記据付手段の外面を押える押さえ部を有して成ることを特徴とする振動モータ。
【請求項９】
請求項７において、前記端蓋は、前記据付手段の端縁を前記位置決めスペーサとで挟み込む押さえ部を有して成ることを特徴とする振動モータ。
【請求項１０】
請求項８又は請求項９において、前記押さえ部は、前記脚部と前記足部との外面折り曲げ線に沿って当ることを特徴とする振動モータ。
【請求項１１】
請求項１乃至請求項１０のいずれか一項において、前記据付手段と前記モータケースとが少なくとも一部で溶接して一体化して成ることを特徴とする振動モータ。
【請求項１２】
請求項１１において、前記据付手段は、スポット溶接用凹所を有して成ることを特徴とする振動モータ。
【請求項１３】
請求項１２において、前記スポット溶接用凹所は前記脚部連結部に形成されていることを特徴とする振動モータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、振動モータに関し、印刷配線板等への実装に適した構造の振動モータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、印刷配線板への表面実装に適した構造の振動モータとしては、特開平１１−２３４９４３号公報に開示の如く、モータ軸に偏心錘を取着したモータ本体と、このモータケースを嵌め受けて保持するモータ収容部を備えた金属製ホルダー枠と、モータケースの反偏心錘側の開口を塞ぐための樹脂製端蓋に取着した一対の外部接続端子片（モータ端子）とを有し、金属製ホルダーの平坦状裏面と一対の外部接続端子片とを印刷配線板に夫々形成された固着用パターンと給電用パターンとにクリーム半田塗布で密着させてリフローソルダリングにより面実装したものが知られている。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２３４９４３号公報（発明の詳細な説明）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
携帯電話機などの薄型機器内の印刷配線基板に搭載する電気部品の多くは薄型化・小型化が要求されているが、振動モータは回転体として偏心錘を有し、所定の振動力を得るためには回転中心から偏心錘の最外点までの距離を物理的に短くできず、偏心錘を構成するタングステン等の重金属の比重も限られている。むしろ、今以上の強い振動力を得るために偏心錘の大型化が期待されている現状である。これに対し、基板占有面積を節約するために、基板面に横臥姿勢で設置するモータ本体は軸長を長くしても径を太くしても、モータ性能が同じならば占有面積の減少効果はさほど改善しない。偏心錘の大型化とモータ本体の小型化とにはトレードオフ関係の一層強まる傾向がある。
【０００５】
そこで、上記問題点に鑑み、本発明の第１の課題は、実装基板の薄型化を実現できる振動モータ及びその基板実装構造を提供することにある。
【０００６】
また、本発明の第２の課題は、基板の占有面積を節約できる振動モータ及びその基板実装構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る振動モータは、モータ本体から突出したモータ軸に偏心錘を取着して成り、モータ本体を横臥姿勢で基板の片面に支持する据付手段を有する。この据付手段は、モータ軸を挟んでこれに平行して延びる一対の据え置き面をモータケースの両脇に有し、一対の据え置き面を含む面が偏心錘の最外点の回転軌跡円と２点で交わる。
【０００８】
このような振動モータを基板に実装する場合は、切り欠き空部又は開口空部を設けた基板を用いる。即ち、一対の据え置き面を基板の片面であって切り欠き空部又は開口空部の脇に設置して固着し、少なくともモータ本体が切り欠き空部又は開口空部の中に陥没状態として振動モータを実装する。偏心錘の部分は基板の縁から外側に、或いは開口空部の中に位置させる。従来、偏心錘の回転軌跡円が基板面と干渉しないためには、金属製ホルダーの平坦状裏面などの据え置き面を回転軌跡円の外側に配する必要があったが、例えば図７に示す如く、本発明においては一対の据え置き面（ｓ１，ｓ２）を含む面（Ｓ）が偏心錘の最外点の回転軌跡円（Ｃ）と２点（Ｐ１，Ｐ２）で交わるため、少なくともモータ本体を切り欠き空部（５ａ）又は開口空部に陥没させた状態で振動モータを基板（５）に実装することができる。このため、振動モータが基板の片面上でなく、基板の板厚部分を利用して実装されることになるので、振動モータが基板の片面側に突出する高さを下げることができ、実質的に実装基板の薄型化を図り得る。両面実装の場合は、薄型化の効果は更に大きい。
【０００９】
また、開口部を利用する場合は偏心錘も開口部の中に陥没させる必要があることから、実装基板の薄型化は実現できるものの、基板の占有面積の節約に結び付かないが、切り欠きを利用する場合、基板の側縁外空間（基板側縁と基板ケースとの隙間など）を利用して偏心錘を配することができるため、実質的に基板の占有面積を節約できる。また、偏心錘の大型化も実現できる。
【００１０】
ここで、一対の据え置き面の一部は当該振動モータ自身の重心位置よりも偏心錘側に位置して成ることが望ましい。偏心錘が重くても、振動モータの基板設置時における振動モータ自身の偏心錘側へ倒れてしまう不都合（前のめり）を防止できる。
【００１１】
しかし、据え置き面の一部が偏心錘の回転軌跡域に位置させることができないため、前のめり防止対策としては、モータ本体は基板の切り欠き空部又は開口空部に弾性的に嵌る係止手段を有して成ることが望ましい。この係止手段によって切り欠き空部内又は開口空部内で突っ張り作用が働き、振動モータの前のめりを確実に防止できる。
【００１２】
そして、例えば図７に示す如く、２点（Ｐ１，Ｐ２）を結ぶ線分（Ｌ）の中点（Ｑ）と、この中点（Ｑ）を通る回転軌跡円（Ｃ）の直径（ｄ）が一対の据え置き面（ｓ１，ｓ２）を含む面（Ｓ）における法線方向（Ｎ）で当該回転軌跡円（Ｃ）に交わる点（Ｒ）との距離（ｈ）を、回転軌跡円（Ｃ）の半径（ｒ）以上であって当該半径（ｒ）と基板（５）の板厚の総和以下とした場合、回転中心（Ｏ）が基板の板厚内に略収まるため、モータの両面突出量を均等化でき、最小薄型化を実現できる。
【００１３】
例えば、リフローソルダリングによる面実装の場合、一対の据え置き面と基板側の固着パターンとの付着力が弱いときは、炉への基板搬送途中などで位置ずれを生じる虞がある。これを改善するため、モータ本体の反偏心錘側に取着した一対の外部接続端子が一対の据え置き面を含む面（Ｓ）と略面一であって基板の片面に接する補助据え置き面（ｖ１，ｖ２）を夫々有して成る場合には、モータ本体の反偏心錘側における給電パターンでも付着力が加わるため、位置ずれを防止できる。
【００１４】
据付手段としては、モータケースの周面の一部母線方向に切って外側向きに折り曲げた切り起し部でも、モータケースの周面に開けた孔に差し込んだ差し込み部材でも構わない。前者の場合は部品点数の増加を招かないで済むが、残し孔を塞ぐ必要もある。後者の場合は部品点数が２個以上増加し、モータケースの板厚内で差し込み部材を固定する必要が生じる。
【００１５】
そこで、モータ本体としては、モータケースの反偏心錘側の開口を塞ぐ端蓋と、端蓋に取着した一対の外部接続用端子片とを有する。据付手段としては、モータケースをその太さ方向で挟む一対の脚部と、一対の脚部をモータケースの上で連結する脚部連結部と、各脚部の下端に形設された足部とを一体的に有する。各据え置き面としては足部の裏面とする。据付手段は１部品であって、端蓋を利用して取着されるため、特段の留め具等を必要としない。足部が各脚部の下端側を内側向きに折り曲げて成る場合には、上記の距離（ｈ）を０〜半径（ｒ）の間でしか任意設定できないものの、モータケースの占有面積内に足部が収まるため、基板占有面積が増えない。足部が各脚部の下端側を外側向きに折り曲げて成る場合には、足部の分だけ基板占有面積が増えるものの、上記の距離（ｈ）を半径（ｒ）〜直径（ｄ）の間でも任意設定できる。
【００１６】
この据付手段の端蓋に対する取着構造としては、脚部連結部は端蓋に形成された雄部がスラスト方向に嵌合する切り欠きを有し、端蓋は脚部連結部の下面とモータケースの周面との隙間に間挿する位置決めスペースを有して成る。この位置決めスペースによって、モータ軸と各足部との平行度を高精度化でき、偏心錘が基板に干渉するのを防ぐことができる。脚部連結部の上面が平坦面である場合、脚部連結部を吸着パッドでピックアップできるので、機械的実装操作が可能となる。
【００１７】
モータケースの開口側に端蓋を圧入した状態では、前記モータケースの外周面と据付手段の内面コーナー部との隙間に端蓋の位置決めスペースが差し込まれて成る場合、この位置決めスペースがデッドスペースとしての内面コーナー部に差し込まれるので、据付手段が高くならずに済むことから、脚部連結部とモータケースの周面とを少なくとも一部で溶着しても構わない。しかし、振動モータを内蔵する携帯電話機等を落して振動モータに衝撃を与えた際には、偏心錘が相当重いので、その衝撃応力がスポット溶接部に生じて破断が起こり易く、据付手段から振動モータが脱落するおそれがある。
【００１８】
そこで、据付手段としては、脚部連結部の偏心錘側から折り曲げてモータケースの首部に嵌る首輪状部を一体的に有して成ることが望ましい。モータケースの首部が首輪状部に嵌って据付手段で支持されているため、衝撃応力がスポット溶接部に集中することがなく、破断が生じ難く、振動モータの衝撃耐力を大幅向上できる。勿論、スポット溶接部の無い場合でも首輪状部を設けても良い。
【００１９】
また、モータケースの開口側に端蓋を圧入した状態では、モータケースの切り欠きと端蓋の係合部とが嵌合して成る場合、端蓋の回り止めを実現できる。そして、この係合部がモータケースの外周面と一方の外部接続用端子との間に介在して成る場合、モータケースと一方の外部接続用端子との絶縁不良を防止できる。
【００２０】
更に、モータケースの開口側に端蓋を圧入した状態では、端蓋はモータケースの外周面と他方の外部接続用端子との間に介在する絶縁部を有して成る場合、モータケースと他方の外部接続用端子との絶縁不良を防止できる。
【００２１】
また、モータケースの開口側に端蓋を圧入した状態では、据付手段の脚部と足部との外面折り曲げ線に沿って端蓋の押さえ部が差し込まれて成る場合、位置決めスペースと押さえ部とで据付手段を挟み込んでモータケースが位置決めできるため、組み付けが堅牢となる。
【００２２】
各足部が当該振動モータ自身の重心位置よりも偏心錘側へ突出した突片部を有して成る場合には、この突片部が突っ支え作用を果すため、偏心錘が重くても、振動モータの基板設置時の前のめりを防止できる。また、各脚部が基板の切り欠き空部又は開口空部の板厚面に弾性的に圧接する係止突片を有して成る場合、一対の据え置き面を基板の片面であって切り欠き空部又は開口空部の脇に設置すると、各係止突片が切り欠き空部又は開口空部内に入り、その板厚面に弾力的に圧接することとなるので、突っ張り作用が働き、振動モータの前のめりを確実に防止できる。勿論、実装基板の搬送時などにおける位置ずれを防止できる。更に据え置き面積を削減できるので、クリーム半田の使用量も削減できる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明は、切り欠き空部を設けた基板を使用すれば、実装基板の薄型化及び基板の占有面積の節約を実現できる。また開口部を設けた基板を使用すれば、実装基板の薄型化を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
次に、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２５】
図１は本発明の実施例１に係る振動モータとそれを実装する基板とを示す斜視図、図２は同振動モータの組立斜視図、図３（ａ）は同振動モータの基板実装態様を偏心錘側から見た斜視図、図３（ｂ）は同振動モータの基板実装態様を反偏心錘側から見た斜視図、図４（ａ）は同振動モータを示す正面図、図４（ｂ）は同振動モータを示す背面図、図５（ａ）は同振動モータを示す右側面図、図５（ｂ）は同振動モータを示す左側面図、図６（ａ）は同振動モータを示す平面図、図６（ｂ）は同振動モータを示す底面図、図７は同振動モータにおける据え置き面と偏心錘との位置関係を示す説明図である。
【００２６】
本例の振動モータ１は、モータ本体２と、これから突出したモータ軸１２に取着した偏心錘３とから成る。モータ本体２は、モータ軸１２に電機子１３，整流子１４及びリング状バリスタ１５を嵌めたロータ１０（図２中では切り欠き図として示す）と、モータ軸１２を回転可能に支持する軸受（メタル）２２を端部に持つ円筒カップ状の鉄製モータケース２０と、内部に開角度１８０°のブラシ対３１を支持し、モータケース２０の開口を塞ぐプラスチック製の端蓋（ブラシ基板）３０と、この端蓋３０の端面に取着し、ブラシ対３１に夫々導通する一対の外部接続用端子（モータ端子）４０，４０と、振動モータ１自身を横臥姿勢で基板面に設置するための据付枠５０とから成る。
【００２７】
据付枠５０は断面左右対称形状で、モータケース２０をその太さ方向で挟む一対の脚部５２，５２を具えて端蓋３０に取着して成る。脚部５２，５２の下端は外側向きに折り曲げてあり、モータ軸１２を挟んでこれに平行して延びる一対の足部５４，５４となっている。この足部５４，５４はモータケース２０の脇に隣接し、その周面底部より高いレベルにある。足部５４，５４の足裏面が基板上の固着パターン（図示せず）に接するための据え置き面ｓ１，ｓ２となっている。各足部５４は脚部５２よりも偏心錘３側に延びた突片部５４ａを有している。この突片部５４ａの突端は図４（ｂ）に示す如く振動モータ１自身の重心Ｗよりも偏心錘３側に位置している。据付枠５０の脚部連結部５６は端蓋３０の雄部３２がスラスト方向に嵌合する切り欠き５６ａを有する平板状となっている。端蓋３０は脚部連結部５６の下面とモータケース２０の周面との隙間に間挿する位置決めスペース３２ａを雄部３２から突出した状態で有している。
【００２８】
ここで、図７に示す如く、一対の足部５４，５４の足裏面（据え置き面ｓ１，ｓ２）を含む面Ｓはモータ軸１２（回転中心Ｏ）のレベルよりもやや上側に位置しているため、偏心錘３の最外点の回転軌跡円Ｃと２点Ｐ１，Ｐ２で交わっている。また、この２点（Ｐ１，Ｐ２）を結ぶ線分Ｌの中点Ｑと、この中点Ｑを通る回転軌跡円Ｃの直径ｄが足裏面（据え置き面ｓ１，ｓ２）の法線方向Ｎで当該回転軌跡円Ｃに交わる点Ｒとの距離ｈは、回転軌跡円Ｃの半径ｒ以上であって、当該半径ｒと基板５の板厚の総和以下である。
【００２９】
端蓋３０は、図６（ｂ）に示す如く、ブラシ対３１に導通して裏面側へ突出する一対の中継端子３３，３３を有し、各外部接続用端子４０には中継端子３３の突出部分と端蓋３０の裏面の位置決め突起３４が嵌め込まれている。一対の外部接続用端子４０，４０は左右対称形状で、各外部接続用端子４０は端蓋３０の側縁から外側に張り出て端蓋３０の脇へ折り曲げた折曲部４２を有し、この折曲部４２の裏面が補助据え置き面ｖ１，ｖ２として基板面の給電パターン（図示せず）に接続する電極面となっている。そして、一対の折曲部４２，４２の裏面は一対の足部５４，５４の足裏面（据え置き面ｓ１，ｓ２）の延長方向で面Ｓに面一となっている。
【００３０】
このような振動モータ１を基板に実装する場合は、図１に示す如く、モータ本体２が陥没可能な細長矩形状の切り欠き空部５ａを設けた基板５を用いる。即ち、足部５４，５４及び折曲部４２，４２の裏面を基板片面であって切り欠き空部５ａの脇に形成したパターン（図示せず）に設置して半田等で固着し、モータ本体２が切り欠き空部５ａの中に陥没ないし宙吊り姿勢となる。偏心錘３は基板５の側縁より外側に位置する。このため、振動モータ１が基板５の片面上でなく、基板５の板厚部分を利用して実装されることになるので、振動モータ１が基板５の片面側に突出する高さを下げることができ、実質的に実装基板の薄型化を図り得る。そして両面実装の場合は、薄型化の効果は更に大きい。
【００３１】
また、基板５の側縁外空間（基板側縁と基板ケースとの隙間など）を利用して偏心錘３を配することができるため、実質的に基板５の占有面積（切り欠き空部５ａの面積）を節約できる。また、偏心錘３の大型化も実現できる。
【００３２】
本例では、外部接続端子４０が折曲部４２を有し、その裏面も補助据え置き面ｖ１，ｖ２となっている。リフローソルダリングによる面実装の場合、モータ本体２の反偏心錘３側においても基板５への付着力が加わるため、位置ずれを防止できる。
【００３３】
また、突片部５４ａ，５４ａが突っ支え作用を果すため、偏心錘３が重くても、振動モータ１の基板設置時におけるモータ自身の偏心錘３側へ倒れてしまう不都合（前のめり）を防止できる。
【００３４】
更に、据付枠５０が端蓋３０を利用して取着しているため、特段の留め具等を必要としない。据付枠５０の脚部連結部５６は端蓋３０の雄部３２がスラスト方向に嵌合する切り欠き５６ａを有し、端蓋３０は脚部連結部５６とモータケース２０の周面との隙間に間挿する位置決めスペース３２ａを有しているため、この位置決めスペース３２ａによって、モータ軸１２と各足部５４との平行度を高精度化でき、偏心錘３が基板５の縁に干渉するのを防ぐことができる。
【００３５】
そして、脚部連結部５６の上面が平坦面であるので、脚部連結部５６を吸着パッドでピックアップできるので、機械的実装操作が可能となる。
【実施例２】
【００３６】
図８は本発明の実施例２に係る振動モータの組立斜視図、図９は同振動モータとそれを実装する基板とを示す斜視図、図１０は同振動モータにおける係止片と基板の板厚面との掛かり止め状態を示す部分断面図である。なお、図８乃至図１０において図１乃至図７に示す部分と同一部分には、同一参照符号を付し、その説明は割愛する。
【００３７】
本例の振動モータ６において実施例１と異なる点は、モータ本体２′の据付枠５０′の各脚部５４は、略中央から下方に突出して切り欠き空部５ａの板厚面Ｔに弾性的に圧接する係止突片５４ｂを有する点にある。この係止突片５４ｂは外側に膨出した湾曲状弾性部（いわゆる「キンク」）を有している。この係止突片５４ｂによって足部５４は２箇所に分断されている。
【００３８】
左右一対の足部５４，５４の裏面を基板５の片面であって切り欠き空部５ａの脇に設置すると、各係止突片５４ｂ，５４ｂが切り欠き空部５ａ内に弾力的に入り、切り欠き空部５ａ内の板厚面Ｔ，Ｔに弾性的に圧接するため、突っ張り作用が働き、振動モータ６の前のめりを防止できる。また実装基板の搬送時などにおける位置ずれを防止できる。更に据え置き面積を削減できるので、クリーム半田の使用量も削減できる。係止手段としての係止突片５４ｂは据付枠５０′と一体であって、部品点数の増加を招かず、また足部５４の位置決め機能も果すため、初期位置ずれを無くすことができる。
【実施例３】
【００３９】
図１１は本発明の実施例３に係る振動モータとそれを実装する基板とを示す斜視図、図１２は同振動モータの組立斜視図、図１３（ａ）は同振動モータの基板実装態様を偏心錘側から見た斜視図、図１３（ｂ）は同振動モータの基板実装態様を反偏心錘側から見た斜視図、図１４は同振動モータにおける端蓋を示す斜視図、図１５（ａ）は同振動モータを示す正面図、図１５（ｂ）は同振動モータを示す背面図、図１５（ｃ）は同振動モータを示す底面図である。なお、図１１乃至図１５において図１乃至図７に示す部分と同一部分には、同一参照符号を付し、その説明は割愛する。
【００４０】
本例の振動モータ８において実施例１と異なる点は、モータ本体１２０におけるモータケース２０′，据付枠１５０及び端蓋１３０のところにある。
【００４１】
即ち、モータケース２０′の開口縁の一部には端蓋１３０を回り止めするための回り止め用切り欠き２４が形成されている。また、据付枠１５０の脚部連結部５６はその表面央部にスポット溶接用の凹所５６ｂを有し、据付枠１５０は、脚部連結部５６の偏心錘側から略直角に折り曲げて垂下して突片部５４ａ，５４ａの間に挟まれ、モータケース２０′の首部２６に密着的に嵌る首輪状部１５５を一体的に有している。
【００４２】
更に、絶縁性プラスチックからなる端蓋１３０は、ブラシ対３１を内部に装填しモータケース２０′の開口に嵌入する筒状部１３５を有するが、実施例１におけるような、脚部連結部５６とモータケース２０の周面との隙間に差し込むための位置決めスペース３２ａは具備しない。このため、本例では、モータケース２０′の周面と脚部連結部５６とを密着した上、凹所５６ｂでスポット溶接できるから、モータケース２０′と据付枠１５０との一体化が堅牢となる。
【００４３】
実施例１の位置決めスペース３２ａに代えて、端蓋１３０はモータケース２０の外周面と据付枠１５０の一対の内面コーナー部との隙間（隅部）に差し込むための一対の位置決めスペース１３２を有する。また、端蓋１３０は、それぞれの脚部５２と足部５４との外面折り曲げ線に沿って差し込むための一対の押さえ部１３４を有し、各押さえ部１３４は位置決めスペース１３２の外側に据付枠１５０の端縁が差し込まれるスリット１３３を隔てて一体的に形成されている。図１４に示す如く、モータケース２０′の内周面に嵌る筒状部１３５の外周面のうち、一方のスリット１３３側には、モータケース２０′の回り止め用切り欠き２４に差し込み嵌合する係合部１３６が一体的に形成されている。この係合部１３６はモータケース２０′の外周面と一方の外部接続用端子４０との間に介在するため、その間の短絡を確実に防止する。また、この係合部１３６とは反対側の筒状部１３５の外周面においては、モータケース２０′の開口縁の肉厚程度を隔てて絶縁壁１３７が一体的に形成されている。この絶縁壁１３７はモータケース２０′の外周面と他方の外部接続用端子４０との間に介在するため、その間の短絡を確実に防止する。
【００４４】
モータケース２０′の開口側に端蓋１３０の筒状部を圧入した状態では、回り止め用切り欠き２４と係合部１３６とが嵌合してモータケース２０′の回り止めが達成する。端蓋１３０のスリット１３３，１３３に据付枠１５０の端縁を差し込んだ状態では、モータケース２０′の周面と据付枠１５０の内面コーナー部との隙間（隅部）に一対の位置決めスペース１３２が差し込まれると共に、据付枠１５０の脚部５２と足部５４との外面折り曲げ線に沿って一対の押さえ部１３４が差し込まれるため、据付枠１５０と端蓋１３０との組み付けが堅牢化すると同時に、モータケース２０′が両者に挟み込まれて固定される。
位置決めスペース１３２がデッドスペースとしての内面コーナー部に差し込まれるので、据付枠１５０が高くならずに済む。また、位置決めスペース１３２と押さえ部１３４とで据付枠１５０を挟み込んでモータケース２０′が位置決めできるため、組み付けが堅牢となる。そして、据付枠１５０の凹所５６ｂにスポット溶接を施すと、モータケース２０′と据付枠１５０との一体化を実現できる。
【００４５】
なお、回り止め用切り欠き２４は据付枠１５０の一方の脚部５２側に臨み、首部２６に首輪状部１５５が嵌り、係合部１３６と首輪状部１５５がモータケース２０′を吊り上げ支持するので、一体化が堅牢である場合はスポット溶接を施さずに済ませることができる。
【００４６】
ここで、モータケース２０′と据付枠１５０との固定がスポット溶接だけによる場合、振動モータを内蔵する携帯電話機等を落して振動モータに衝撃を与えた際には、偏心錘３が相当重いので、その衝撃応力がスポット溶接部に生じて破断が起こり易く、据付枠１５０から振動モータが脱落するおそれがある。しかし本例では、モータケース２０′の首部２６が首輪状部１５５に密着状態で嵌って据付枠１５０で支持されているため、衝撃応力がスポット溶接部に集中することがなく、破断が生じ難く、振動モータの衝撃耐力を大幅向上できる。
【００４７】
なお、本例の据付枠１５０の各脚部５４には、実施例２における係止突片５４ｂを設けても構わない。
【００４８】
なお、上記各実施例では、基板５に切り欠き空部５ａを形成してあるが、開口空部を形成してこれに振動モータ全体を陥没姿勢で実装しても構わない。斯かる場合は、実装基板の薄型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施例１に係る振動モータとそれを実装する基板とを示す斜視図である。
【図２】同振動モータの組立斜視図である。
【図３】（ａ）は同振動モータの基板実装態様を偏心錘側から見た斜視図、（ｂ）は同振動モータの基板実装態様を反偏心錘側から見た斜視図である。
【図４】（ａ）は同振動モータを示す正面図、（ｂ）は同振動モータを示す背面図である。
【図５】（ａ）は同振動モータを示す右側面図、（ｂ）は同振動モータを示す左側面図である。
【図６】（ａ）は同振動モータを示す平面図、（ｂ）は同振動モータを示す底面図である。
【図７】同振動モータにおける据え置き面と偏心錘との位置関係を示す説明図である。
【図８】本発明の実施例２に係る振動モータの組立斜視図である。
【図９】同振動モータとそれを実装する基板とを示す斜視図である。
【図１０】同振動モータにおける係止片と基板の板厚面との掛かり止め状態を示す部分断面図である。
【図１１】本発明の実施例３に係る振動モータとそれを実装する基板とを示す斜視図である。
【図１２】同振動モータの組立斜視図である。
【図１３】（ａ）は同振動モータの基板実装態様を偏心錘側から見た斜視図、（ｂ）は同振動モータの基板実装態様を反偏心錘側から見た斜視図である。
【図１４】同振動モータにおける端蓋を示す斜視図である。
【図１５】（ａ）は同振動モータを示す正面図、（ｂ）は同振動モータを示す背面図、（ｃ）は同振動モータを示す底面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１，６，８…振動モータ
２，２′，１２０…モータ本体
３…偏心錘
５…基板
５ａ…切り欠き空部
１０…ロータ
１２…モータ軸
１３…電機子
１４…整流子
１５…リング状バリスタ
２０，２０′…モータケース
２２…軸受
２４…回り止め用切り欠き
３０，１３０…端蓋
３１…ブラシ対
３２…雄部
３２ａ…位置決めスペース
３３…中継端子
３４…位置決め突起
４０…外部接続用端子
４２…折曲部
５０，５０′，１５０…据付枠
５２…脚部
５４…足部
５４ａ…突片部
５４ｂ…係止突片
５６…脚部連結部
５６ａ…切り欠き
５６ｂ…スポット溶接用凹所
１３２…位置決めスペース
１３３…スリット
１３４…押さえ部
１３５…筒状部
１３６…係合部
１３７…絶縁壁
１５５…首輪状部
Ｓ…一対の足部裏面を含む面
ｓ１，ｓ２…据え置き面
Ｃ…偏心錘の最外点の回転軌跡円
Ｏ…回転中心
Ｐ１，Ｐ２，Ｒ…交点
Ｌ…線分
Ｎ…法線方向
Ｑ…中点
ｄ…回転軌跡円の直径
ｈ…距離
ｒ…半径
Ｗ…重心
Ｔ…板厚面
ｖ１，ｖ２…補助据え置き面
【図１】
2008113555.tif 000003
【図２】
2008113555.tif 000004
【図３】
2008113555.tif 000005
【図４】
2008113555.tif 000006
【図５】
2008113555.tif 000007
【図６】
2008113555.tif 000008
【図７】
2008113555.tif 000009
【図８】
2008113555.tif 000010
【図９】
2008113555.tif 000011
【図１０】
2008113555.tif 000012
【図１１】
2008113555.tif 000013
【図１２】
2008113555.tif 000014
【図１３】
2008113555.tif 000015
【図１４】
2008113555.tif 000016
【図１５】
2008113555.tif 000017
【手続補正書】
【提出日】平成20年2月20日(2008.2.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータケースから突出したモータ軸に偏心錘を取着して成り、前記モータケースを保持する据付手段を備えた振動モータであって、前記据付手段は、基板の片面に固定される据え置き面を有し、前記モータケースの反偏心錘側の開口を塞ぐ樹脂製の端蓋に位置決め取着されて成り、前記端蓋は、前記据付手段の端縁を挟み込んで成ることを特徴とする振動モータ。
【請求項２】
モータケースから突出したモータ軸に偏心錘を取着して成り、前記モータケースを保持する据付手段を備えた振動モータであって、前記据付手段は、基板の片面に固定される据え置き面を有し、前記モータケースの反偏心錘側の開口を塞ぐ樹脂製の端蓋に位置決め取着されて成り、前記端蓋は、前記据付手段の端縁を差し込むスリットを有して成ることを特徴とする振動モータ。
【請求項３】
モータケースから突出したモータ軸に偏心錘を取着して成り、前記モータケースを保持する据付手段を備えた振動モータであって、前記据付手段は、基板の片面に固定される据え置き面を有し、前記モータケースの反偏心錘側の開口を塞ぐ樹脂製の端蓋に位置決め取着されて成り、前記端蓋は、前記モータケースの外周面と前記据付手段の内側面との隙間に差し込む位置決めスペーサを有して成ることを特徴とする振動モータ。
【請求項４】
モータケースから突出したモータ軸に偏心錘を取着して成り、前記モータケースを保持する据付手段を備えた振動モータであって、前記据付手段は、基板の片面に固定される据え置き面を有し、前記モータケースの反偏心錘側の開口を塞ぐ樹脂製の端蓋に位置決め取着されて成り、前記端蓋は、前記据付手段の外側面を押える押さえ部を有して成ることを特徴とする振動モータ。
【請求項５】
請求項３において、前記端蓋は、前記据付手段の端縁を前記位置決めスペーサとで挟み込む押さえ部を有して成ることを特徴とする振動モータ。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれか一項において、前記据付手段と前記モータケースとが少なくとも一部で溶接して一体化して成ることを特徴とする振動モータ。
【請求項７】
請求項６において、前記据付手段は、スポット溶接用凹所を有して成ることを特徴とする振動モータ。