(57)【要約】【課題】  受網を大きくすることなく、単粒化穀粒の漏下不良に起因した損傷を防止する。【解決手段】  支軸２１を支点にして回転駆動される扱胴２２の外周に沿って湾曲するように形成され、扱胴２２の下部側を下方から覆うように配備される受網２３を備え、受網２３における扱胴２２の回転方向下手側に位置する枠部２３Ａに、扱胴２２の回転による脱穀処理で得られた処理物の漏下を許容する漏下孔４４を形成してある。【選択図】        図４
2008193910.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支軸を支点にして回転駆動される扱胴の外周に沿って湾曲するように形成され、前記扱胴の下部側を下方から覆うように配備される受網を備え、
前記受網における前記扱胴の回転方向下手側に位置する枠部に、前記扱胴の回転による脱穀処理で得られた処理物の漏下を許容する漏下孔を形成してあることを特徴とする脱穀装置の処理物漏下構造。
【請求項２】
支軸を支点にして回転駆動される扱胴の外周に沿って湾曲するように形成され、前記扱胴の下部側を下方から覆うように配備される受網を備え、
前記受網に対する前記扱胴の回転方向下手側に配備された扱室形成部材に、前記扱胴の回転による脱穀処理で得られた処理物の漏下を許容する漏下孔を形成してあることを特徴とする脱穀装置の処理物漏下構造。
【請求項３】
支軸を支点にして回転駆動される扱胴の外周に沿って湾曲するように形成され、前記扱胴の下部側を下方から覆うように配備される受網を備え、
前記受網における前記扱胴の回転方向下手側に位置する枠部と、前記受網に対する前記扱胴の回転方向下手側に配備された扱室形成部材とに、前記扱胴の回転による脱穀処理で得られた処理物の漏下を許容する漏下孔を形成してあることを特徴とする脱穀装置の処理物漏下構造。
【請求項４】
前記扱室形成部材を着脱可能に構成してあることを特徴とする請求項２又は３に記載の脱穀装置の処理物漏下構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扱胴の回転による脱穀処理で得られた処理物を漏下させる脱穀装置の処理物漏下構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のような脱穀装置の処理物漏下構造としては、多数の目孔が穿設された鋼板に支持枠や弓金をビス止めして受網を構成し、その受網の網目となる目孔から脱穀処理で得られた処理物を漏下させるようにしたものがある（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
又、直線状鋼材として備えた断面視略コの字状の第１鋼材と第２鋼材、及び、断面視円形の棒状鋼材と第１線状鋼材と第２線状鋼材、並びに、円弧状部材として備えた第１部材〜第５部材を、所定の配列で並べて各接合部分を溶接することによって格子状の受網を構成し、その受網の網目から脱穀処理で得られた処理物を漏下させるようにしたものがある（例えば特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２０００−９２９７１号公報（段落番号００１５〜００１６、図１〜５）
【特許文献２】特開２００１−６１３３３号公報（段落番号００１７〜００１９、図１〜１２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年では、作業の高速化によって単位時間当たりの処理量が増大する傾向にある。そのため、受網の漏下面積を大きくして、扱胴の回転による脱穀処理で得られた処理物の漏下を促進させる必要が生じるのであるが、受網の配置スペースにも制限があることから、受網を大きくして、作業の高速化に対応した大きい漏下面積を確保することが困難になっている。
【０００５】
その結果、作業の高速化が進むに連れて、単粒化しながらも受網から漏下せずに、扱胴の回転による脱穀処理を受けることで、穀粒が損傷する不都合が生じ易くなる。
【０００６】
本発明の目的は、受網を大きくすることなく、単粒化穀粒の漏下不良に起因した損傷を防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、本発明のうちの請求項１に記載の発明では、支軸を支点にして回転駆動される扱胴の外周に沿って湾曲するように形成され、前記扱胴の下部側を下方から覆うように配備される受網を備え、前記受網における前記扱胴の回転方向下手側に位置する枠部に、前記扱胴の回転による脱穀処理で得られた処理物の漏下を許容する漏下孔を形成してあることを特徴とする。
【０００８】
この特徴構成によると、扱胴の回転による脱穀処理で得られた処理物が、受網の網目からだけでなく、受網における扱胴の回転方向下手側に位置する枠部に形成した漏下孔からも漏下するようになる。つまり、受網を大きくすることなく漏下面積を大きくすることができ、処理物の漏下を促進させることができる。
【０００９】
しかも、漏下孔を、処理物が堆積した状態になり易い受網における扱胴の回転方向上手側に位置する枠部ではなく、扱胴の回転に伴って、処理物が掻き上げられて拡散した状態になり易い受網における扱胴の回転方向下手側に位置する枠部に形成することから、処理物のうちの、切れワラやワラ屑などに比較して質量が大きいことから扱胴との連れ回りによる遠心力の影響を受け易い単粒化穀粒の、漏下孔からの漏下を特に促進させることができる。
【００１０】
従って、受網を大きくすることなく、作業の高速化に対応した大きい漏下面積を確保することができ、これによって、作業の高速化に伴う処理量の増大とともに単粒化穀粒の漏下を促進させることができ、単粒化穀粒の漏下不良に起因した損傷などを防止することができ、結果、単粒化穀粒の回収効率とともに穀粒の品質を向上させることができる。
【００１１】
特に、受網における扱胴回転方向下手側の枠部に形成した漏下孔からの単粒化穀粒の漏下が促進されることによって、脱穀処理の際に、挟持搬送機構によって刈取穀稈の株元側を挾持搬送する自脱形コンバインにおいては、受網から漏下しなかった単粒化穀粒が、扱胴の回転に伴って刈取穀稈の株元側に向けて流下し、刈取穀稈の株元側に紛れ込んだまま、脱穀処理後の刈取穀稈とともに機外に排出される、といったささり穀粒の発生が抑制されることになり、結果、単粒化穀粒の回収効率をより効果的に向上させることができる。
【００１２】
本発明のうちの請求項２に記載の発明では、支軸を支点にして回転駆動される扱胴の外周に沿って湾曲するように形成され、前記扱胴の下部側を下方から覆うように配備される受網を備え、前記受網に対する前記扱胴の回転方向下手側に配備された扱室形成部材に、前記扱胴の回転による脱穀処理で得られた処理物の漏下を許容する漏下孔を形成してあることを特徴とする。
【００１３】
この特徴構成によると、扱胴の回転による脱穀処理で得られた処理物が、受網の網目からだけでなく、扱室形成部材に形成した漏下孔からも漏下するようになる。又、受網の枠部に漏下孔を形成する場合に招く虞のある受網の強度の低下を回避することができる。つまり、受網を大きくすることなく、又、受網の強度の低下を招くことなく、漏下面積を大きくすることができ、処理物の漏下を促進させることができる。
【００１４】
しかも、漏下孔を、扱胴の回転に伴って、処理物が掻き上げられて拡散した状態になり易い受網に対する扱胴の回転方向下手側に位置する扱室形成部材に形成することから、請求項１に記載の発明の場合と同様に、処理物のうちの、切れワラやワラ屑などに比較して質量が大きいことから扱胴との連れ回りによる遠心力の影響を受け易い単粒化穀粒の、漏下孔からの漏下を特に促進させることができる。
【００１５】
従って、受網を大きくすることなく、又、受網の強度の低下を招くことなく、作業の高速化に対応した大きい漏下面積を確保することができ、これによって、作業の高速化に伴う処理量の増大とともに単粒化穀粒の漏下を促進させることができ、単粒化穀粒の漏下不良に起因した損傷などを防止することができ、結果、単粒化穀粒の回収効率とともに穀粒の品質を向上させることができる。
【００１６】
そして、扱室形成部材に形成した漏下孔からの単粒化穀粒の漏下が促進されることによって、請求項１に記載の発明の場合と同様に、自脱形コンバインにおいてはささり穀粒の発生が抑制されることになり、結果、単粒化穀粒の回収効率をより効果的に向上させることができる。
【００１７】
本発明のうちの請求項３に記載の発明では、支軸を支点にして回転駆動される扱胴の外周に沿って湾曲するように形成され、前記扱胴の下部側を下方から覆うように配備される受網を備え、前記受網における前記扱胴の回転方向下手側に位置する枠部と、前記受網に対する前記扱胴の回転方向下手側に配備された扱室形成部材とに、前記扱胴の回転による脱穀処理で得られた処理物の漏下を許容する漏下孔を形成してあることを特徴とする。
【００１８】
この特徴構成によると、扱胴の回転による脱穀処理で得られた処理物が、受網の網目からだけでなく、受網における扱胴の回転方向下手側に位置する枠部に形成した漏下孔や、扱室形成部材に形成した漏下孔からも漏下するようになる。つまり、受網を大きくすることなく漏下面積をより大きくすることができ、処理物の漏下をより効果的に促進させることができる。
【００１９】
しかも、漏下孔を、処理物が堆積した状態になり易い受網における扱胴の回転方向上手側に位置する枠部ではなく、扱胴の回転に伴って、処理物が掻き上げられて拡散した状態になり易い受網における扱胴の回転方向下手側に位置する枠部と、受網に対する扱胴の回転方向下手側に位置する扱室形成部材とに形成することから、処理物のうちの、切れワラやワラ屑などに比較して質量が大きいことから扱胴との連れ回りによる遠心力の影響を受け易い単粒化穀粒の、漏下孔からの漏下を特に促進させることができる。
【００２０】
従って、受網を大きくすることなく、作業の高速化に対応したより大きい漏下面積を確保することができ、これによって、作業の高速化に伴う処理量の増大とともに単粒化穀粒の漏下をより効果的に促進させることができ、単粒化穀粒の漏下不良に起因した損傷などをより確実に防止することができ、結果、単粒化穀粒の回収効率とともに穀粒の品質を更に向上させることができる。
【００２１】
特に、受網における扱胴回転方向下手側の枠部と、扱室形成部材とのそれぞれに形成した漏下孔からの単粒化穀粒の漏下が促進されることによって、脱穀処理の際に、挟持搬送機構によって刈取穀稈の株元側を挾持搬送する自脱形コンバインにおいては、受網から漏下しなかった単粒化穀粒が、扱胴の回転に伴って刈取穀稈の株元側に向けて流下し、刈取穀稈の株元側に紛れ込んだまま、脱穀処理後の刈取穀稈とともに機外に排出される、といったささり穀粒の発生がより効果的に抑制されることになり、結果、単粒化穀粒の回収効率をより効果的に向上させることができる。
【００２２】
本発明のうちの請求項４に記載の発明では、上記請求項２又は３に記載の発明において、前記扱室形成部材を着脱可能に構成してあることを特徴とする。
【００２３】
この特徴構成によると、扱室形成部材が処理物との接触などによって摩耗した場合には、扱室形成部材を新しいものに容易に交換することができる。
【００２４】
従って、扱室形成部材の交換を容易に行えるメンテナンス性に優れたものにできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
図１には自脱形コンバインの全体側面が、図２にはその全体背面がそれぞれ示されており、このコンバインは、角パイプ材などによって枠状に形成された機体フレーム１、機体フレーム１の下部に装備された左右一対のクローラ式走行装置２、機体フレーム１の左前部に昇降揺動可能に連結された刈取搬送部３、機体フレーム１の左半部に搭載された脱穀装置４、機体フレーム１の右後部に搭載された袋詰め装置５、機体フレーム１の右前部に形成された搭乗運転部６、及び、機体フレーム１の右前部に搭載されたエンジン７、などによって構成されている。
【００２６】
左右のクローラ式走行装置２は、エンジン７から主変速装置（図示せず）や副変速装置（図示せず）などを介して伝達される動力で駆動され、搭乗運転部６に備えた主変速レバー８や副変速レバー９の操作に基づいて変速され、その駆動状態では、搭乗運転部６に備えた十字揺動式で中立復帰型の操縦レバー１０の左右方向への揺動操作に基づいて、それらが等速駆動される直進状態と、それらが差動する旋回走行状態とに切り換えられる。
【００２７】
刈取搬送部３は、エンジン７からの動力が主変速装置や刈取クラッチ（図示せず）などを介して伝達され、その作動状態では、機体の走行に伴って、先端に備えた複数のデバイダ１１が収穫対象の植立穀稈を植え付け条ごとに梳き分けながら梳き起こし、条分けされた植立穀稈を複数の引起装置１２が所定の刈取姿勢に引き起こし、引き起こされた植立穀稈の株元側をバリカン型の刈取装置１３が切断し、切断後の植立穀稈である刈取穀稈を穀稈搬送装置１４が刈取用の起立姿勢から脱穀用の横倒れ姿勢に姿勢変更しながら脱穀装置４に向けて搬送するように構成されている。
【００２８】
又、操縦レバー１０の前後方向への揺動操作に基づいて、機体フレーム１と刈取搬送部３とにわたって架設した油圧式の昇降シリンダ（図示せず）が伸縮作動することで、左右向きの支点（図示せず）周りに昇降揺動する。
【００２９】
図３及び図４に示すように、脱穀装置４は、機体フレーム１に連結した下部ケース１５と、その下部ケース１５に開閉揺動可能に連結した上部ケース１６とで形成される処理空間に、刈取穀稈を後方に向けて搬送しながら刈取穀稈の穂先側に脱穀処理を施す脱穀部１７、その脱穀処理で得た処理物に選別処理を施す選別部１８、及び、その選別処理で得た１番物と２番物とを回収する回収部１９、などを備えて構成されている。
【００３０】
脱穀部１７は、刈取穀稈の株元側を挟持して刈取穀稈を左右向きの姿勢で搬送する挟持搬送機構２０、前後向きの支軸２１を支点にして正面視右回りに回転駆動されることで刈取穀稈の穂先側に脱穀処理を施す扱胴２２、及び、この脱穀処理で得られた処理物を下方の選別部１８に向けて漏下させる受網２３、などを備えて構成されている。受網２３の後方には、受網２３から漏下しなかった処理物を下方の選別部１８に向けて流下させる送塵口２４が形成されている。
【００３１】
つまり、この脱穀部１７での脱穀処理によって、単粒化穀粒や枝梗付きの穀粒などの含有量の多い処理物が受網２３から選別部１８の選別方向上手側（前部側）に向けて漏下し、又、切れワラやワラ屑などの含有量の多い処理物が送塵口２４から選別部１８の選別方向下手側（後部側）に向けて流下する。
【００３２】
選別部１８は、脱穀部１７からの処理物を揺動選別する揺動選別機構２５、及び、脱穀部１７からの処理物を風力選別する選別風を生起する唐箕２６、などを備えて構成されている。そして、処理物に対する揺動選別及び風力選別によって、脱穀部１７からの処理物を、１番物としての単粒化穀粒、２番物としての枝梗付き穀粒やワラ屑などの混在物、及び、３番物としての切れワラやワラ屑などの塵埃に選別する。
【００３３】
回収部１９は、揺動選別機構２５の選別方向上手側の下方に形成した１番回収部２７、及び、揺動選別機構２５の選別方向下手側の下方に形成した２番回収部２８、などによって構成されている。
【００３４】
１番回収部２７は、選別部１８で選別された１番物を回収するとともに、回収した１番物を、その底部に左右向きに配備した１番スクリュー２９によって、その右端に連通接続した揚送スクリュー３１（図２参照）に向けて搬送する。
【００３５】
２番回収部２８は、選別部１８で選別された２番物を回収するとともに、回収した２番物を、その底部に左右向きに配備した２番スクリュー３０によって、その右端に連通接続した２番還元スクリュー３２に向けて搬送する。
【００３６】
図２及び図３に示すように、揚送スクリュー３１は、１番スクリュー２９によって搬送された１番物を揚送し、脱穀装置１の右側方に並設した袋詰め装置５の穀粒貯留部３３に供給する。２番還元スクリュー３２は、２番スクリュー３０によって搬送された２番物に再脱穀処理を施した後、揚送して揺動選別機構２５に還元する。
【００３７】
図３及び図４に示すように、扱胴２２は、円筒状に形成された扱胴本体３４の外周部に、略Ｖ字状に屈曲形成された複数の扱歯３５などを備えて構成されている。
【００３８】
図３〜８に示すように、受網２３は、扱胴２２の外周に沿って湾曲するように形成され、扱胴２２における回転方向下手側の下部側を下方から覆うように配備される第１受網部３６と、扱胴２２における回転方向上手側の下部側を下方から覆うように配備される第２受網部３７とに分割可能な２分割構造に構成されている。
【００３９】
各受網部３６，３７は、扱胴２２の支軸２１と直交する姿勢で支軸２１に沿う方向に並設される複数で複数種の湾曲鋼板３８，３９と、扱胴２２の支軸２１に沿う姿勢で扱胴２２の外周に沿って並設される複数で複数種の直線鋼材４０，４１とから格子状に形成されている。
【００４０】
各受網部３６，３７において、所定の湾曲部材３８Ａ，３８Ｂ，３９Ａ，３９Ｂは、それらの両端部が、各受網部３６，３７における扱胴回転方向の両端に位置する断面視略コの字状の直線鋼材４０Ａ，４０Ｂ，４１Ａ，４１Ｂを補強する補強リブとして機能するように、他の湾曲部材よりも大型に形成されている。
【００４１】
第１受網部３６において、第２受網部３７との接合端に位置する直線鋼材４０Ｂには、第２受網部３７における第１受網部３６との接合端に位置する直線鋼材４１Ａから第１受網部３６に向けて突設した２本の係合突起４２が係入される係合孔４３が穿設されている。
【００４２】
受網２３における扱胴２２の回転方向下手側に位置する枠部２３Ａである第１受網部３６の直線鋼材４０Ａには、扱胴２２の回転による脱穀処理で得られた処理物の漏下を許容する複数の略矩形状の漏下孔４４が、直線鋼材４０Ａの長手方向に、所定の湾曲部材３８Ａ，３８Ｂ，３９Ａ，３９Ｂの端部から外れた状態で、所定ピッチで並ぶように形成されている。
【００４３】
図４及び図９に示すように、脱穀部１７において、受網２３に対する扱胴２２の回転方向下手側には、複数の稈切り刃４５が、扱胴２２の支軸２１に沿う方向に所定ピッチで並ぶように配備されている。
【００４４】
各稈切り刃４５は、三角形状の一対の刃部４５Ａを備えるコの字状に形成され、脱穀部１７の前後壁４６，４７にわたる板金製の支持部材４８に着脱可能にボルト連結されている。
【００４５】
支持部材４８は、扱室を形成する前後壁４６，４７に着脱可能にボルト連結され、その下部には、受網２３、前後壁４６，４７、及び、支持部材４８などとともに扱室を形成する板金製の扱室形成部材４９が着脱可能にボルト連結されている。
【００４６】
扱室形成部材４９は、支持部材４８から受網２３にわたるように形成されており、これによって、受網２３から漏下しなかった処理物を複数の稈切り刃４５に向けて案内することができ、その処理物中に含まれる長い切れワラを複数の稈切り刃４５で細断することができる。
【００４７】
扱室形成部材４９の下端部には、受網２３における扱胴２２の回転方向下手側に位置する枠部２３Ａを受け止め支持する板金製の受け部材５０が溶接されている。又、扱室形成部材４９において処理物を案内する案内面（扱胴２２と対向する面）には、扱胴２２の回転による脱穀処理で得られた処理物の漏下を許容する複数の略矩形状の漏下孔５１が、扱室形成部材４９の長手方向に所定ピッチで並ぶように形成されている。
【００４８】
以上の構成によって、扱胴２２の回転による脱穀処理で得られた処理物は、受網２３の網目からだけでなく各漏下孔４４，５１からも漏下することになる。つまり、受網２３を大きくすることなく漏下面積を大きくすることができ、処理物の漏下を促進させることができる。
【００４９】
しかも、各漏下孔４４，５１を、処理物が堆積した状態になり易い受網２３における扱胴２２の回転方向上手側に位置する枠部２３Ｂ（第２受網部３７の各直線鋼材４１Ａ，４１Ｂや第１受網部３６の直線鋼材４０Ｂ）などではなく、扱胴２２の回転に伴って処理物が掻き上げられて拡散した状態になり易い受網２３における扱胴回転方向下手側に位置する枠部２３Ａ（第１受網部３６の直線鋼材４０Ａ）や、受網２３における扱胴回転方向下手側に位置する扱室形成部材４９に形成することから、処理物のうちの、切れワラやワラ屑などに比較して質量が大きいことから扱胴２２との連れ回りによる遠心力の影響を受け易い単粒化穀粒の、各漏下孔４４，５１からの漏下を特に促進させることができる。
【００５０】
その結果、単粒化穀粒の漏下不良に起因した損傷穀粒の発生を効果的に防止することができ、穀粒の品質を向上させることができる。
【００５１】
又、受網２３から漏下しなかった単粒化穀粒が、扱胴２２の回転に伴って刈取穀稈の株元側に向けて流下し、刈取穀稈の株元側に紛れ込んだまま脱穀処理後の刈取穀稈とともに機外に排出される、といったささり穀粒の発生を効果的に抑制することができる。
【００５２】
しかも、扱室形成部材４９が処理物との接触などによって摩耗した場合には、扱室形成部材４９のみを新しいものに容易に交換することができる。
【００５３】
図１〜図３及び図１０に示すように、揺動選別機構２５は、カム式の駆動機構５２によって前後方向に揺動駆動されるシーブケース５３の上部に、粗選別用のグレンパン５４、チャフシーブ５５、第１ストローラック５６、及び、第２ストローラック５７を配備し、シーブケース５３の下部に、精選別用のグレンパン５８、及び、グレンシーブ５９を配備して構成されている。そして、受網２３から漏下した単粒化穀粒やワラ屑などが混在する選別処理物を、上部のグレンパン５４やチャフシーブ５５などで受け止めて、篩い選別による粗選別処理を施し、かつ、チャフシーブ５５から漏下した単粒化穀粒や枝梗付き穀粒などが混在する選別処理物を、下部のグレンパン５８やグレンシーブ５９で受け止めて、篩い選別による精選別処理を施して、選別処理物を、１番物としての単粒化穀粒、２番物としての枝梗付き穀粒やワラ屑などの混在物、及び、３番物としての切れワラやワラ屑などの塵埃に選別する。
【００５４】
チャフシーブ５５は、シーブケース５３における上部の前後中央に、複数の可動式のチャフリップ板６０と固定式のチャフリップ板６１とを前後方向に一定ピッチで整列配備して構成されている。可動式の各チャフリップ板６０は、それらの上端部を支点にした前後方向への一体揺動操作が可能となるように、それぞれの上端部がシーブケース５３に枢支され、それぞれの下端部が連結部材６２によって連動連結されている。
【００５５】
複数の可動式のチャフリップ板６０のうち、それらの前後中央に配置された可動式のチャフリップ板６０には、その上端部を支点にして一体揺動する連係アーム６３が装備されている。そして、この連係アーム６３の遊端部とシーブケース５３とにわたって、連係アーム６３や連結部材６２を介して、可動式の各チャフリップ板６０を、それらの間に形成される処理物の流下経路が狭くなる閉じ方向に揺動付勢する引っ張りバネ６４が架設されている。又、連係アーム６３の遊端部には、引っ張りバネ６４の付勢に抗した可動式の各チャフリップ板６０の開き方向への揺動操作を可能にする操作レバー６５が、連係ワイヤ６６を介して連係されている。
【００５６】
操作レバー６５は、ガイド板６７とともに袋詰め装置５の後方に配備されており、上下方向への揺動操作が可能で、ガイド板６７との係合によって所望の操作位置に係合保持できるように構成されている。
【００５７】
つまり、操作レバー６５を上下方向に揺動操作することで、チャフシーブ５５における複数の可動式のチャフリップ板６０からなる可動部５５Ａの開度を調節することができ、所望の開度が得られる操作位置において操作レバー６５をガイド板６７に係合させることで、チャフシーブ５５における可動部５５Ａの開度を所望の開度に設定保持することができる。
【００５８】
シーブケース５３には、連係アーム６３の引っ張りバネ６４による引っ張り方向への揺動を、連係アーム６３の遊端部との接当で規制することで、引っ張りバネ６４の付勢によってチャフシーブ５５の可動部５５Ａが全閉状態になることを阻止するストッパ６８が装備されている。
【００５９】
これによって、連係ワイヤ６６の切断などによって操作レバー６５と連係アーム６３との連係が解除された場合であっても、チャフシーブ５５における可動部５５Ａの開度が全閉状態になることを阻止することができ、チャフシーブ５５の可動部５５Ａから単粒化穀粒などを漏下させることができ、結果、揺動選別機能を発揮させることができる。
【００６０】
〔別実施形態〕
【００６１】
〔１〕本発明の脱穀装置の処理物漏下構造を、刈取穀稈の全稈に脱穀処理を施すように構成された普通形コンバインの脱穀装置に適用するようにしてもよい。
【００６２】
〔２〕受網２３として、クリンプ網や樹脂網を採用してもよく、又、パンチングメタルなどによって構成されたものを採用してもよい。
【００６３】
〔３〕受網２３として、分割不能に構成されたものであってもよく、又、脱穀処理方向あるいは扱胴２２の回転方向と脱穀処理方向との双方に分割可能に構成されたものであってもよい。
【００６４】
〔４〕図１１に示すように、支持部材４８の下部に、複数の漏下孔５１が形成された板金製の扱室形成部材４９を、支持部材４８から受網２３にわたるように溶接して、扱室形成部材４９が処理物との接触などによって摩耗した場合には、支持部材４８とともに扱室形成部材４９を新しいものに交換するように構成してもよい。
【００６５】
〔５〕漏下孔４４，５１の数量及び形状などは種々の変更が可能である。
【００６６】
〔６〕受網２３には漏下孔４４を形成せずに、扱室形成部材４９のみに漏下孔５１を形成するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】自脱形コンバインの全体側面図
【図２】自脱形コンバインの全体背面図
【図３】脱穀装置の縦断側面図
【図４】脱穀装置の縦断正面図
【図５】第１受網部の構成を示す展開平面図
【図６】第２受網部の構成を示す展開平面図
【図７】第１受網部の構成を示す縦断正面図
【図８】第１受網部の構成を示す要部の背面図
【図９】扱室形成部材の構成を示す要部の縦断側面図
【図１０】チャフシーブにおける可動部の開度調節構造を示す図
【図１１】別実施形態における扱室形成部材の構成を示す要部の縦断側面図
【符号の説明】
【００６８】
２１    支軸
２２    扱胴
２３    受網
２３Ａ  枠部
４４    漏下孔
４５    稈切り刃
４８    支持部材
４９    扱室形成部材
５１    漏下孔
【図１】
2008193910.tif 000003
【図２】
2008193910.tif 000004
【図３】
2008193910.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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