(57)【要約】【課題】より簡単な構成でもって苦汁と塩を分離する。【解決手段】塩水を濃縮して析出の塩を得るための鍋本体４と、鍋本体４に着脱自在の鍋蓋６を備え、鍋本体４には、塩を裏側で載置の鍋蓋６を、塩に含有の苦汁が流下可能な傾斜角度にて係止する係止部１８が設けてある鍋１０である。【選択図】図３
2008119387.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩水を濃縮して析出の塩を得るための鍋本体と、
前記鍋本体に傾斜状態で着脱自在の鍋蓋を備え、
前記鍋本体には、前記塩を裏側で載置の鍋蓋を、塩に含有の苦汁が流下可能な傾斜角度にて係止する係止部が設けてあることを特徴とする鍋。
【請求項２】
請求項１に記載の鍋であって、
前記鍋蓋の裏面の少なくとも一部が凹凸状であることを特徴とする鍋。
【請求項３】
塩水を濃縮して析出の塩を得るための鍋であって、
前記鍋の上部縁には、前記塩を載置する受け部があり、前記受け部表面が凹凸状であって、
前記受け部は、塩に含有の苦汁が前記鍋本体に流下可能な傾斜角度を付して形成していることを特徴とする鍋。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の鍋であって、
前記鍋本体の底部表面が凹凸状であることを特徴とする鍋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鍋に関し、詳しくは、塩を製造するための鍋に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、海洋深層水などの海水を原料とする塩作りが一般家庭でブームになりつつある。ここで、一般家庭での塩の作り方を説明すると、先ず鍋本体に満たした海水を加熱濃縮して塩を析出する。ここまでは比較的簡単であるのだが、食用に適する塩を得るためには析出の塩より苦汁を分離する必要があり、この分離作業は、例えば、塩を布で包み手作業で苦汁を搾り出すなど面倒なものであった。
もっとも、析出の塩より苦汁を効率良く分離して食用塩を製造可能な装置が従来知られている。例えば特許文献１に記載の装置は、大容量の缶に満たした海水を加熱濃縮して塩を析出したのち、遠心分離装置を用いて、析出の塩より苦汁を分離する。
【特許文献１】特開２００１−３４７１０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら上述の装置は、専ら工場で塩を大量製造するための装置であり、一般家庭で手軽に使用できるものではなかった。
本発明は、上述の点に鑑みて創案されたものであり、本発明の課題とするところは、より簡単な構成で苦汁と塩を分離することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するための手段として、本発明の第１発明の鍋では、鍋本体によって塩水を濃縮して析出の塩を鍋蓋裏側に載置する。この鍋蓋は、傾斜状態で鍋本体に着脱自在であり、鍋本体には、塩に含有の苦汁が流下可能な傾斜角度で傾斜した鍋蓋と係止可能な係止部が設けてある。このため塩載置の鍋蓋を、この係止部に係り合うように傾斜状態で鍋本体に装着することで、鍋蓋上の塩に含有の苦汁が、傾斜した鍋蓋を伝って自然に流下する（苦汁が塩と分離する）こととなる。
【０００５】
また本発明の第２発明は、第１発明に記載の鍋において、その鍋蓋裏面の少なくとも一部が凹凸状である。この凹凸状の鍋蓋裏面一部に塩を載置することで、鍋蓋裏面より塩がズリ落ちにくくなり、鍋蓋裏面に安定して塩を載置可能である。
【０００６】
また本発明の第３発明では、鍋本体にて塩水を濃縮して析出の塩を、鍋上部縁の受け部に載置する。この受け部は、塩に含有の苦汁が鍋本体に流下可能な傾斜角度を付して形成しており、さらに受け部表面が、塩を安定して載置可能な凹凸状である。このため塩（受け部に安定して載置の塩）に含有の苦汁が、傾斜した鍋蓋を伝って自然に流下して鍋本体下部に貯留することとなる。
【０００７】
また本発明の第４発明は、第１発明から第３発明のいずれかに記載の鍋であって、塩水沸騰時に発生する水蒸気泡の成長を、鍋本体の底部表面の凹凸形状が邪魔して、水蒸気泡を小さく（細かく）する。これにより、塩水沸騰時の鍋本体は、大きな水蒸気泡（塩の析出を阻害する一因である）が発生しにくく、より安定して塩を析出可能である。
【発明の効果】
【０００８】
第１発明によれば、より簡単な構成でもって苦汁と塩を分離することができる。また第２発明によれば、より確実に固液分離可能である。また第３発明によれば、さらに簡単な構成で固液分離可能である。また第４発明によれば、より安定して塩を析出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、本発明を実施するための最良の形態について図面１〜６を用いて説明する。図１〜３は、実施例１の鍋を図示し、図４は、実施例２の鍋を図示し、図５〜６は、実施例３の鍋を図示する。
［第１実施例］
図１（Ｉ）は、表を向けた鍋蓋を装着した鍋の斜視図であり、同図（ＩＩ）は、裏を向けた鍋蓋を傾斜状態で装着した鍋の斜視図である。以下、図１（Ｉ）の状態で載置の鍋本体開口側を上とし、上鍋本体底側を下とする。
第１実施例の鍋１０は、塩を析出するための土鍋形状の鍋本体４と、この鍋本体４に装着可能な鍋蓋６を備えており、この２つの部材でもって、析出の塩から苦汁を分離（固液分離）可能な鍋である。
そして鍋蓋６は、鍋本体４内径寸法よりも小さい外径寸法のドーム形状であり、その両側より各々外方に向けて突出形成の平板状の取手２，１２が一対設けてある。一対の取手２，１２は、鍋本体４上部を覆うように鍋蓋６を配置したときに、鍋本体４の開口周縁４ｕ（後述の掛置部１４，２４以外の周縁）と掛かり合う突出長さ寸法を有する。そして本実施例の鍋１０では、表側を向けた鍋蓋６（頂きを上に向けた鍋蓋６）を、その取手２，１２を鍋本体４の開口周縁４ｕに載置することで、鍋本体４開口を覆うように装着可能である。
【００１０】
一方、鍋本体４の開口周縁４ｕ両側には、傾斜状態とした鍋蓋６の取手２，１２を、各々、立て掛け配置可能な凹状の掛置部１４，２４が一対設けてある。このため鍋１０では、裏側を向けた鍋蓋６（頂きを下に向けた鍋蓋６）の取手２，１２を鍋本体４の掛置部１４，２４に立て掛けることで、裏側を向けた鍋蓋６を、傾斜状態で鍋本体４内に着脱自在に装着可能である。
さらに鍋本体４内側には、鍋本体４内面に対して凸状に突出の係止部１８が設けてある。この係止部１８は、傾斜状態の鍋蓋６が、塩に含有の苦汁が流下可能な傾斜角度θ（本実施例においては、水平方向に対して３５°）にて傾斜したときに、ちょうど鍋蓋６周縁と係り合う位置に形成している。このため鍋蓋６は、その周縁を係止部１８下方に係止することにより、後述の通り、塩に含有の苦汁が流下可能な傾斜角度θにて鍋本体４に安定的に装着可能である。
なお図１（Ｉ）又は（ＩＩ）の状態で鍋１０を持ち運び可能とするため、鍋本体４にも、その両側より各々外方に向けて突出形成の平板状の取手２６，２６が一対設けてある。
【００１１】
図２は、図１（ＩＩ）に示す鍋を、同図のＩＩ−ＩＩ線箇所で矢示方向（縦方向）に切断した鍋の縦断面図であり、同図には便宜的に、苦汁と塩を２点破線で追加して示してある。
鍋本体４及び鍋蓋６の素地は、いずれも表面凹凸状の多孔性部材（本実施例ではセラミックス製）であって、鍋本体４内面ｉは、素地の凹凸形状が若干残るように薄く施釉（例えば視覚的には、光沢のでない程度の釉相の皮膜を形成）してある。なお、実際の凹凸は目視不能なほど微小であるため、図面上は多少強調して凹凸を表してある。
また裏側を向けた鍋蓋６は、その裏面の一側表面８（本実施例では、裏面を均等に２等分したときの、その上側の面である。本発明でいう「鍋蓋６裏面の一部」に相当する。）が施釉しておらず凹凸状の素地が露出している。一方、裏側を向けた鍋蓋６は、上述の一側とは異なる裏面の他側表面１６が厚く施釉（例えば視覚的には、光沢が出る程度に釉相の皮膜を形成）してあり、このため裏面の他側表面１６が平滑である。
【００１２】
図３は、塩の製造方法を説明するための鍋の縦断面図であり、（Ｉ）〜（ＩＩ）は塩析出工程を図示し、（ＩＩＩ）は固液分離工程を図示する。
［塩析出工程］
上述の鍋本体４に海水ＳＷ（好ましくは塩分濃度３０％の海洋深層水）を満たし、鍋本体４下方に配置の加熱装置５にて加熱して、鍋本体４の海水ＳＷを濃縮する。なお塩水加熱時には、海水ＳＷを短時間で濃縮するために、鍋本体４から鍋蓋６を取り外しておくことが好ましい。
ここで、塩水加熱時において鍋本体４内面ｉより発生の水蒸気泡は、その成長が、鍋本体４内面ｉの凹凸（特に鍋底付近の凹凸）により阻止される（図２を参照）。このため塩水沸騰時の鍋本体４には、大きな水蒸気泡（塩の析出を阻害する一因である）が発生しにくい。よって鍋本体４では、塩水沸騰時に発生の水蒸気泡に塩の析出が邪魔されることなく、加熱濃縮の塩水から塩Ｓを安定して析出可能である。
【００１３】
そして、塩Ｓが十分析出するまで鍋本体４を加熱（例えば、海水ＳＷの体積が１／４程度となるまで濃縮）して加熱装置５を止める。続いて、鍋本体４に析出の塩Ｓをスプーン等の器具ですくい取り、裏側を向けた鍋蓋６の一側表面８（凹凸状）に載置する。
ここで、鍋本体４から取り外しておいた鍋蓋６は、鍋本体４の熱（予熱）が伝達されずに常温のままの状態である。このため、鍋蓋６裏面に載置の塩Ｓは熱による水分蒸発がなく液状の苦汁Ｂを含有したままの状態である。よって、液状の苦汁Ｂを含む塩Ｓを後述の固液分離工程に供することができる。
また裏側を向けた鍋蓋６は、その内側が、緩やかに湾曲した下向き凹形状（お椀状）なので、例えば円板状の鍋蓋６と比較してより多量の塩Ｓを載置可能である。
【００１４】
［固液分離工程］
そして裏側を向けた鍋蓋６を傾斜状態で鍋本体４に装着する。このとき、鍋蓋６の取手２，１２を掛置部１４，２４（凹状）に傾斜状態で立て掛けつつ、鍋蓋６の他側（塩Ｓが載置していない）を鍋本体４の係止部１８の下方側に当接配置する（図１を参照）。
このようにすると、鍋蓋６の一側（塩Ｓを載置）は、その塩Ｓの重みで自然と下向きの力がかかり若干沈みこみ、必然的に、鍋蓋６の取手２，１２を挟んで他方に位置する鍋蓋６の他側には上向きの力がかかり若干浮き上がる。このため鍋蓋６の他側周縁は、係止部１８（凸状）に押当て状態で安定的に下方から係り合うこととなる。よって、塩Ｓを載置の鍋蓋６は、塩Ｓの重みを利用して、塩Ｓに含有の苦汁Ｂが流下可能な傾斜角度θの傾斜状態で鍋本体４に安定して装着可能であり、それ故に本実施例の鍋１０は、特に塩の製造に適した構成である。
【００１５】
そして鍋蓋６に載置の塩は、凹凸状の鍋蓋６裏面の一側表面８に係止状態で載置しているので、鍋蓋６の傾斜によってもズリ落ちにくい（図２を参照）。一方、鍋蓋６の塩Ｓに含有の苦汁Ｂは、鍋蓋６の他側表面１６（平滑）の傾斜を伝って自然に塩より流下（苦汁が塩と分離）する。このため、鍋蓋６裏面の一側表面８には、苦汁を除去の塩Ｓが載置状態で残り、鍋蓋６裏面の他側表面１６下部位置に苦汁Ｂが貯留する。よって、鍋本体４と鍋蓋６だけの簡単な構成で、苦汁Ｂと塩Ｓを分離して得ることができる。
【００１６】
さらに鍋蓋６の一側表面８は、多孔質の素地であるため、塩Ｓに残る水分が自然と多孔質の素地にある程度自然に染み込む。このため、一側表面８に塩Ｓを載置しておくだけで、余分な水分を除去した適度な水分含量の塩Ｓを得ることができる。
なお必要に応じて、鍋蓋６裏面の塩Ｓを鍋本体４に戻し、鍋本体４の塩Ｓを再度加熱することで、塩Ｓに含まれる水分を更に飛ばすこともできる。このようにすれば、更に水分の少ないサラサラとした感触の塩を得ることができる。
【００１７】
［第２実施例］
図４は、実施例２の鍋の斜視図である。
第２実施例の鍋１０ａは、上述の第１実施例の鍋１０と同一の構成を含む。このため第２実施例の鍋１０ａにおいては、第１実施例の鍋１０と対応の部材に第１実施例と対応する符号を付すことで詳細説明を省略することとする。
そして第２実施例の鍋１０ａでは、鍋本体４ａの掛置部１４ａ，２４ａが、塩に含有の苦汁が流下可能な傾斜角度θ（本実施例においては、水平方向に対して３５°）を付して開口周縁４ｕより下斜めに（傾斜状態の鍋蓋装着方向に）切り欠いて形成しており、鍋蓋６ａの取手２，１２（図１を参照）を、各々掛置部１４ａ，２４ａに挿入するだけで、鍋本体４ａに対して鍋蓋６ａを傾斜状態で装着可能である。
【００１８】
更に鍋蓋６ａには、その装着方向先端側の周縁より外方に向けて凸状に突出形成の被係止片１７が設けてあり、鍋本体４ａ内側には、鍋本体４ａ内面に対して凹状に窪んだ係止部１９が設けてある。この係止部１９は、上述のように傾斜状態で装着の鍋蓋６ａの被係止片１７がちょうど嵌まり込む位置及び形状に形成してある。
このため、鍋蓋６ａの取手２，１２を、各々掛置部１４ａ，２４ａに挿入するだけで、同時に、鍋蓋６ａの被係止片１７が凹状係止部１９にはまり込んで係り合うこととなる。よって、第２実施例の鍋１０ｂによれば、簡単な装着作業で（ワンタッチで）、鍋本体４ａに対して鍋蓋６ａを適切な傾斜状態で安定して装着することができ、塩の製造作業がより簡単となる。
【００１９】
［第３実施例］
図５は、実施例３に係る鍋の斜視図であり、図６は、実施例３に係る鍋の縦断面図である。
第３実施例の鍋１０ｂは、上述の第１実施例の鍋と同一の構成を含む。このため第３実施例の鍋１０ｂにおいては、第１実施例の鍋と対応の部材に第１実施例と対応する符号を付すことで詳細説明を省略することとする。
そして第３実施例の鍋１０ｂでは、その鍋本体４ｂにて塩水を濃縮して析出の塩を、鍋本体４ｂ上部に形成の受け部３０に載置する。この受け部３０は、鍋本体４ｂ外径よりも大きい外径でもって外方に向かって大きく張り出して形成しており、さらに塩に含有の苦汁が前記鍋本体４ｂに流下可能な傾斜角度θを付して形成している。
【００２０】
そして受け部３０は、施釉がされておらず素地が露出しており、塩を安定して載置可能な表面凹凸状である。一方、鍋本体４ｂ内面は、素地の凹凸形状が若干残るように薄く施釉してある。このため、鍋本体４ｂにて安定的に析出した塩を受け部３０に載置することで、自然と、塩に含有の苦汁Ｂが受け部３０の傾斜を伝って自然に流下して（苦汁が塩と分離して）鍋本体４ｂ底部に貯留することとなる。よって、第３実施例の鍋１０ｂによれば、鍋蓋を用いずに鍋（本体）のみで苦汁Ｂと塩Ｓを分離可能であり、更に簡単な構成で苦汁Ｂと塩Ｓを得ることが可能である。
【００２１】
本実施の形態の鍋は、本実施の形態で説明した外観、構成、処理又は表示例等に限定されず、種々の変更、追加又は削除が可能である。
すなわち本実施例においては、ドーム状（半球状）の鍋蓋の例を説明したが、鍋蓋は、塩を載置可能ならば如何なる形状であってもよく、例えば平な円盤状等の平蓋でもよい。
また同様に本実施例においては、半球土鍋状の鍋本体の例を説明したが、鍋本体は、塩水を加熱濃縮可能ならば如何なる形状及び大きさであってもよく、例えば、筒状のズンドウや平鍋を用いてもよい。
【００２２】
また本実施例においては、平板状（略矩形）の取手２，１２の例を説明した。この取手は、例えば人の手で持つことが可能であれば如何なる形状であってもよく、例えば、半円形や楕円形又は多角形の平板状であってもよく、円柱状や角柱状であってもよい。なお、柱状の取手を使用する場合には、この取手に、鍋本体の周縁と嵌合可能な凹部を設けておくことが望ましい。このとき凹部は、取手の表側（具体的には、表側を向けた鍋蓋６によって鍋本体４開口を覆うように装着する際に開口周縁４ｕを臨む側）にのみ設けておけばよい。
そして本実施例における鍋本体４の掛置部は、上述の取手を傾斜状態で掛置可能であれば、半円状、楕円状又は多角形状のいずれの形状であってもよい。
【００２３】
また本実施例においては、鍋本体４内面に対して凸状に突出の係止部１８の例を説明した。係止部１８は、鍋蓋６周縁と係り合うことができれば如何なる形状であってもよい。
そして係止部１８の形成位置は、傾斜状態の鍋蓋６が、塩に含有の苦汁が流下可能な傾斜角度θにて傾斜したときに、ちょうど鍋蓋６周縁と係り合う位置であればよく、上記傾斜角度θは、例えば水平方向に対して上方に１５゜〜４５°（好ましくは３０°〜４０°）の範囲で適宜設定可能である。
【００２４】
また本実施例においては、鍋本体内面ｉを、素地の凹凸形状が若干残るように薄く施釉する例を説明した。これとは異なり、鍋本体底面のみを薄く施釉するとともに、当該底面を除く鍋本体内面ｉを施釉により平滑としてもよい。このようにすれば、塩から分離の苦汁は、平滑な鍋本体内面を伝ってスムーズに流れ落ちて鍋本体底部に貯留する。
また本実施例では、鍋蓋６裏面の一側表面８（全面）を凹凸状とし、他側表面１６を平滑とした例を説明した。
これとは異なり、鍋蓋６裏面の一側表面８と他側表面１６の境目となる箇所のみ凹凸状としてもよい。また、一側表面８と他側表面１６の境目に筋状に凸部を設けてもよい。このようにすれば、一側に配置の塩が、境目の凸部により係り止まるので、鍋蓋裏面の他側に向けてズリ落ちにくくなる。
【００２５】
また本実施例においては、施釉の有無又は程度により、鍋本体４及び鍋蓋６の表面を凹凸状又は平滑とした例を説明した。施釉に使用する釉薬として、無色釉、着色釉、透明釉、半透明釉又は不透明釉のいずれか一種又はそれらの複数種を適宜使用可能である。
また鍋本体４及び鍋蓋６の表面に皮膜（塩水に不溶の皮膜）を形成可能であるならば、皮膜形成に使用する薬品は、釉薬に限らず、どのようなものであってもよい。
【００２６】
また本実施例においては、鍋本体と鍋蓋の素地として、セラミックス製の多孔性部材の例を説明した。これとは異なり、耐熱性樹脂や金属などの様々な材質を表面凹凸状に加工して、鍋本体と鍋蓋の素地としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】（Ｉ）は、表を向けた鍋蓋を装着した鍋の斜視図であり、（ＩＩ）は、裏を向けた鍋蓋を傾斜状態で装着した鍋の斜視図である。
【図２】図１に示すＩＩ−ＩＩ線箇所で縦に切断した鍋の縦断面図であり、便宜的に、苦汁と塩を２点破線で追加して示した図である。
【図３】鍋を用いた塩の製造方法を説明するための鍋の縦断面であり、（Ｉ）〜（ＩＩ）は塩析出工程を示す図であり、（ＩＩＩ）は固液分離工程を示す図である。
【図４】実施例２に係る鍋の斜視図である。
【図５】実施例３に係る鍋の斜視図である。
【図６】実施例３に係る鍋の縦断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
２，１２    取手
４          実施例１の鍋本体
４ａ        実施例２の鍋本体
４ｂ        実施例３の鍋本体
４ｕ        鍋本体の開口周縁
４ｉ        鍋本体内面
５          加熱装置
６          実施例１の鍋蓋
６ａ        実施例２の鍋蓋
８          鍋蓋裏面の一側表面
１０        実施例１の鍋
１０ａ      実施例２の鍋
１０ｂ      実施例３の鍋
１４，２４  掛置部
１６        鍋蓋裏面の他側表面
１７        被係止片
１８        係止部（凸状）
１９        係止部（凹状）
３０        受け部
【図１】
2008119387.tif 000003
【図２】
2008119387.tif 000004
【図３】
2008119387.tif 000005
【図４】
2008119387.tif 000006
【図５】
2008119387.tif 000007
【図６】
2008119387.tif 000008