(57)【要約】【課題】  ギヤ成形金型の凸部と凹部の温度差を小さくすることができるバンドヒータを提供する。【解決手段】  上パンチ金型３のギヤ形状部９を加熱するバンドヒータ１であって、上パンチ金型３とバンドヒータ本体２との間に、ギヤ形状部９に密接する凹凸形状を内周面４ｂに形成したヒータブロック４を配設した。ヒータブロック４を銅材で形成すると共に、１０個に分割した。ヒータブロック４の外周面４ａに、溝部１０を設けた。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ギヤ成形金型のギヤ形状部を加熱するバンドヒータであって、ギヤ成形金型とバンドヒータ本体との間に、前記ギヤ形状部に密接する凹凸形状を内周面に形成したヒータブロックを配設したことを特徴とするバンドヒータ。
【請求項２】
前記ヒータブロックを銅材で形成した請求項１記載のバンドヒータ。
【請求項３】
前記ヒータブロックを複数に分割した請求項１又は２記載のバンドヒータ。
【請求項４】
前記ヒータブロックの外周面に、溝部を設けた請求項１、２又は３記載のバンドヒータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形粉末の温度を下げないように、ギヤ粉末温間成形用の金型を均一に保温するためのバンドヒータに関する。
【背景技術】
【０００２】
ギヤの粉末温間成形においては、成形粉末の温度を下げないように、ギヤ成形金型を保温するためにバンドヒータをギヤ成形金型に装着している。そこで、温間成形に用いられる従来のバンドヒータとしては、両端が互いに離れている帯状のヒータ部と、このヒータ部の両端部に夫々形成された突出部と、この突出部が挿入係合されるスリットを夫々有する一方及び他方のパイプと、この一方及び他方のパイプを互いに接近する方向に抑制せしめる抑制機構とよりなるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】実公平０５−３８５５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来のバンドヒータを用いたギヤの粉末温間成形においては、ヒータ部から最も離れたギヤ溝部（凹部）を一定の温度に保つために、ヒータ部の温度を５００℃にして加熱するので、ヒータ部に最も近くヒータ部が接触する金型の凸部先端と、ヒータ部が接触しない金型の凹部との間に温度差が生じ、凸部先端では温度が５００℃近くまで上昇して赤く焼けた状態になる。
従って、バンドヒータと金型への負荷が大きく、バンドヒータ及び金型の寿命への影響が大きいという問題があった。また、ギヤ成形金型の凸部と凹部の温度差が大きいことから、製品の密度管理がやり難いという問題があった。
【０００５】
本発明は、従来の技術が有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ギヤ成形金型の凸部と凹部の温度差を小さくすることができるバンドヒータを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決すべく請求項１に係る発明は、ギヤ成形金型のギヤ形状部を加熱するバンドヒータであって、ギヤ成形金型とバンドヒータ本体との間に、前記ギヤ形状部に密接する凹凸形状を内周面に形成したヒータブロックを配設したものである。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１記載のバンドヒータにおいて、前記ヒータブロックを銅材で形成したものである。
【０００８】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２記載のバンドヒータにおいて、前記ヒータブロックを複数に分割したものである。
【０００９】
請求項４に係る発明は、請求項１、２又は３記載のバンドヒータにおいて、前記ヒータブロックの外周面に、溝部を設けたものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明によれば、金型全体の温度管理が可能になるので、粉末の温度むらが小さくなり、成形品の品質向上に寄与する。また、ギヤ形状部への熱伝導性が向上するので、発熱設定温度を従来よりも低く設定することが可能になり、消費電力の削減に寄与することができる。
【００１１】
請求項２に係る発明によれば、熱伝導性に優れた銅材を用いることにより、金型のギヤ形状部に温度むらが発生し難くなる。
【００１２】
請求項３に係る発明によれば、金型に対するヒータブロックの密着性が向上すると共に、金型に対するヒータブロックの着脱の作業性が向上する。
【００１３】
請求項４に係る発明によれば、バンドヒータ本体を確実にヒータブロックに取り付けることができる。また、ヒータブロックに市販されている通常のバンドヒータを取り付けることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。ここで、図１は本発明に係るバンドヒータの分解斜視図、図２は上パンチを示す図、図３はバンドヒータを上パンチに装着した状態を示す図である。
【００１５】
本発明に係るバンドヒータ１は、図１に示すように、バンドヒータ本体２と、バンドヒータ本体２と上パンチ金型３の間に配設される環状のヒータブロック４からなる。また、バンドヒータ本体２は、熱を発するヒータ部５と、ヒータ部５の内径を調節する締付部６と、ヒータ部５に電力を供給するコード７などから構成されている。ヒータ部５は、発熱線を埋設した帯状部材の両端５ａ，５ｂを対向させて環状に形成されている。そして、締付部６が、ねじ６ａによるヒータ部５の締め付け具合により、両端５ａ，５ｂ間の距離を変えることで、ヒータブロック４に対するヒータ部５の密着度を調節するようにしている。
【００１６】
上パンチ金型３は、図２に示すように、筒体８の外周に凸部と凹部を繰り返して形成されるギヤ形状部９を設けている。また、ヒータブロック４は、図１に示すように、外周面４ａの形状がヒータ部５の形状に倣うように形成され、内周面４ｂの形状がギヤ形状部９の形状に倣うように形成されている。更に、ヒータブロック４は、熱伝導性を考慮して銅材で形成されている。また、ヒータブロック４は、上パンチ金型３に対する密着性と、上パンチ金型３に対する着脱作業性から１０個に分割されている。また、ヒータブロック４の外周面４ａには、従来のバンドヒータの取り付けを可能にするため、溝部１０が形成されている。
【００１７】
以上のように構成された本発明に係るバンドヒータ１の作用について説明する。先ず、図３に示すように、上パンチ金型３にバンドヒータ１をセットする。このセット作業は、上パンチ金型３のギヤ形状部９が形成された外周に、１０個に分割されたヒータブロック４を夫々当接させて一体とした後に、ヒータブロック４の外径に比べて内径を大きめにしたヒータ部５をヒータブロック４に装着させ、更に締付部６のねじ６ａを締め付けてヒータ部５をヒータブロック４の外周面４ａに密着させることにより完了する。
【００１８】
このように、ヒータブロック４を１０個に分割することによって、ヒータブロック４の着脱作業が円滑に行われ、その結果として上パンチ金型３に対するバンドヒータ１のセット作業も円滑に行うことができる。また、ヒータブロック４の外周面４ａに溝部１０が形成されているので、従来のバンドヒータの取り付けが可能になる。
【００１９】
次いで、バンドヒータ１を装着した上パンチ金型３をプレス装置（不図示）にセットする。そして、コード７を介してヒータ部５に電力を供給すると、ヒータ部５が発する熱（例えば、温度が２００℃）により銅製のヒータブロック４が加熱される。すると、図３（ａ）に示すように、ヒータブロック４の内周面４ｂがギヤ形状部９に密接しているので、ヒータ部５からヒータブロック４に伝導した熱が、凸部と凹部からなるギヤ形状部９に温度むらを発生させることなく伝わる。
【００２０】
このように、銅製のヒータブロック４の内周面４ｂが、ギヤ形状部９に密接しているため、ヒータ部５が発する熱が効率よくギヤ形状部９に伝わり、従来ヒータ部が発する熱の温度を５００℃と設定していたのを２００℃と半分以下にすることができるので、消費電力の削減が図れる。また、ギヤ形状部９の温度管理が可能になるので、粉末の温度むらが小さくなり、成形品の品質が向上する。更に、低温保温が可能になるので、バンドヒータ１及び上パンチ金型３の劣化を防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
上パンチ金型の温度管理が可能になるので、粉末の温度むらが小さくなり、成形品の品質が向上する。また、バンドヒータから上パンチ金型への熱伝導性が向上するので、消費電力の削減が図れると共に、低温保温が可能になる。従って、バンドヒータ及び上パンチ金型の劣化を防止することができるため、温間成形への適用が拡大する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係るバンドヒータの分解斜視図
【図２】上パンチ金型を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図
【図３】バンドヒータを上パンチ金型に装着した状態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図
【符号の説明】
【００２３】
１…バンドヒータ、２…バンドヒータ本体、３…上パンチ金型（ギヤ成形金型）、４…ヒータブロック、４ａ…外周面、４ｂ…内周面、５…ヒータ部、６…締付部、９…ギヤ形状部、１０…溝部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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