(57)【要約】      （修正有）【課題】食品類、未加工食品ないしは加工食品、これらの表面に直接ないし、包装材等を介して、あるいは、食品に接触する機会のある材料、食品包装材料等にコーティングないし印刷するのに適したベニバナ着色微粒子およびこれを用いた着色製剤の提供。【解決手段】ベニバナ花弁より黄色色素を抽出後、D50が４０〜１００μのセルロース粒子にベニバナ色素を吸着させる工程、吸着乾燥後、乾式の粉砕分級を行う工程、粉砕品の粒子径を３５μから１０μの目開きのメッシュを通過させる工程により製造したベニバナ色素微粒子。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベニバナ花弁より黄色色素を抽出後、D50が４０〜１００μのセルロース粒子にベニバナ色素を吸着させる工程、吸着乾燥後、乾式の粉砕分級を行う工程、粉砕品の粒子径を３５μから１０μの目開きのメッシュを通過させる工程により製造したベニバナ色素微粒子。
【請求項２】
セルロース粉末100重量部に対して、ベニバナ色素を１〜２０重量部用いる請求項１記載のベニバナ色素微粒子。
【請求項３】
乾式粉砕は、グラインディスクとライナからなる粉砕部および分級部よりなり、粉砕後の微粉は集塵機で捕集し、また、分級部にて分離された粗粉は、粉砕部に戻し再分散する機構よりなり、粉砕部回転数を、2000〜8000r.p.m、分級部回転数を500〜3000で行なう請求項１または２記載のベニバナ色素微粒子。
【請求項４】
請求項１〜３いずれか記載のベニバナ色素微粒子１〜５０重量％および食品添加の可能な樹脂を１〜99重量％含むことを特徴とする食品ないし食品包装用の着色製剤。
【請求項５】
食品添加の可能な乳化剤を含有する請求項４記載の着色製剤。
【請求項６】
着色製剤が、糖衣コート用のコーティング剤である請求項４または５記載の着色製剤。
【請求項７】
食品用である請求項４〜６いずれか記載のベニバナ色素微粒子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品類、未加工食品ないしは加工食品、これらの表面に直接ないし、包装材等を介して、あるいは、食品に接触する機会のある材料、食品包装材料等にコーティングないし印刷するのに適したベニバナ着色微粒子およびこれを用いた着色製剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品および食品包装材料類には、天然系の食用色素を用いることの要望が大きくなっている。
【０００３】
したがって、未加工食品、加工食品をはじめとする対象物に対して直接、あるいは、包装材等を介して、あるいは、食品に接触する材料、あるいは、食品類を取り扱う環境を通過する材料において、天然色素を活用しやすく加工することは重要な課題である。また、食品類ないし関連の包装材料に、文字、図形、デザイン等の加工を施し、購買意欲をそそる商品とすることも重要である。
【０００４】
ベニバナ色素は、古代より用いられてきた色素であり、きれいな赤色を有している。しかしながら、この赤色色素は、退色がおこりやすく、このため退色の防止剤等の併用が考えられていた。しかしながら、このような材料の添加には種々の制約もともなうため、また、用いても期待した効果が思うように得られなかった。
【０００５】
そこで、この赤色を安定して利用する方法として、セルロースのような担体に吸着させて用いる方法もとられている。しかしながら、このような処理をした色素吸着物は、着色製剤化に於いてはコート面がまだら状になったり、意図した濃度にならないという問題が生じる。また、コート部の平滑性もえられないという問題点が生じやすい。
【０００６】
特許文献１（特開平０５−０３２９０９号公報）には、ベニバナ黄色色素についてのクロロゲン酸による耐光性の向上がこころみられており、特許文献２（特開２０００−３４２２１９号公報）には、ベニバナ黄色色素についてのイソクロロゲン酸による耐光性の向上がこころみられているが、いずれも赤色素は記載されていない。
【０００７】
特許文献３（特開２００５−２５５７１９号公報）には、ベニバナ赤色色素についての効率のよい抽出法が記載されているが、耐光性の向上については記載されていない。
【０００８】
特許文献４（特開２０００−４４８２８号公報）には、ベニバナ赤色色素についての化粧品への応用として、他の色素との併用からなる組成物が記載されており、併用する材料の1例として、５−４０μの結晶セルロース、６−２５μのセルロース微粉末、８−１０μの球状セルロース微粒子が記載されている。しかしながら、化粧品の色の調整を主体としている。また、具体的なセルロース粉体の使用方法は記載されていない。
【０００９】
一方、特許文献５（特開２００４−１７５９４４号公報）には、ベニバナ赤色色素についての化粧品への応用として、ポリアミド微粒子に染着させるほう方法がしめされている。しかしながら、これも、化粧品であり、食品類へは応用できない。
【００１０】
また、ベニバナの用途として考えられる製剤としては、種々の食品のコートや印刷インキが考えられるが、このようなものの1つとして糖衣液があり、このような糖衣液への容易な色素の混合、分散も重要な課題である。
【００１１】
特許文献６（特開２０００−２２８９６７号公報）には、ベニバナを脂溶性糖衣にて包んだ糖衣錠が開示されている。しかしながら、ベニバナは、糖衣製剤の着色料としてもちいられたものではなく薬効成分として使われている。
【００１２】
特許文献７（特開２００２−０６８９６５号公報）には、1工程にてコーティングの可能な糖衣液が示されている。しかしながら、合成系の着色料を使用するものでベニバナについての記載はない。
【００１３】
特許文献８（特開２００３−２９２４３６号公報）には、糖アルコール等を複数使用する糖衣錠についての記載があるがベニバナの記載はない。
【００１４】
特許文献９（特開２００４−２０８５９５号公報）には、カルミンを微粒子化して用いる糖衣錠が記載されているが、色素そのものの微粒子化であり、ベニバナについての記載はない。
【特許文献１】特開平０５−０３２９０９号公報
【特許文献２】特開２０００−３４２２１９号公報
【特許文献３】特開２００５−２５５７１９号公報
【特許文献４】特開２０００−４４８２８号公報
【特許文献５】特開２００４−１７５９４４号公報
【特許文献６】特開２０００−２２８９６７号公報
【特許文献７】特開２００２−０６８９６５号公報
【特許文献８】特開２００３−２９２４３６号公報
【特許文献９】特開２００４−２０８５９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は、種々の食品、食品に接する材料、食品包装材料等にコートないし印刷した場合に均一なコートおよび滑らかなコート面の形成に適する着色微粒子に関する。特にベニバナ色素単体で用いるよりも退色性にすぐれ、着色製剤として容易な混合にて用いることのできる着色微粒子に関する。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
すなわち本発明は、ベニバナ花弁より黄色色素を抽出後、D50が４０〜１００μのセルロース粒子にベニバナ色素を吸着させる工程、吸着乾燥後、乾式の粉砕分級を行う工程、粉砕品の粒子径を３５μから１０μの目開きのメッシュを通過させる工程により製造したベニバナ色素微粒子に関する。
【００１７】
また本発明は、セルロース粉末  100重量部に対して、ベニバナ色素  １〜２０重量部用いる上記ベニバナ色素微粒子に関する。
【００１８】
また本発明は、ベニバナ色素微粒子  １〜５０重量％および食品添加の可能な樹脂を１〜99重量％含む食品ないし食品包装用の上記着色製剤に関する。
【００１９】
また本発明は、食品添加の可能な乳化剤を含有する上記着色製剤に関する。
【００２０】
また本発明は、着色製剤が、糖衣コート用のコーティング剤である上記着色製剤に関する。
【００２１】
また本発明は、乾式粉砕は、グラインディスクとライナからなる粉砕部および分級部よりなり、粉砕後の微粉は集塵機で捕集し、また、分級部にて分離された粗粉は、粉砕部に戻し再分散する機構よりなり、粉砕部回転数を、2000〜8000r.p.m、分級部回転数を500〜3000で行なう上記ベニバナ色素微粒子に関する。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、糖衣液糖の着色製剤として、色の濃度感、光沢性、均一性、平滑性のすぐれたベニバナ赤色素の微粒子および製剤ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明にて、ベニバナ赤色素は、ベニバナ花弁より黄色色素を抽出後、抽出残渣部に０．０５〜２重量％の炭酸ナトリウム溶液等を加えｐH９〜10.5のアルカリ溶液として抽出する。この抽出液は、セルロース粒子に吸着させる。
【００２４】
セルロース粒子は、ベニバナ色素の吸着を効率よくするため、D50で４０〜１００μのものを用いる。好ましくは、４０〜６０μである。この粒子径は細かなものが吸着性の点で好ましいが、細かすぎると吸着過程での凝集を発生し、良好な吸着作業が出来なくなる。また、粒子径が大きいと吸着効率が低下し、さらには、後の工程での製剤化の問題を生じる。
【００２５】
吸着させたセルロースは、５０〜１００℃のオーブンにて乾燥する。乾燥は、吸着させたセルロースの水分が０．１〜５重量％とする。乾燥が不十分であると、色素の経時の安定性が低下し、また、乾燥しすぎると凝集固化が著しく、その後の粉砕分級に負担がかかる。
【００２６】
粉砕は、乾式粉砕であり、グラインディスクとライナからなる粉砕部および分級部よりなり、粉砕後の微粉は集塵機で捕集し、また、分級部にて分離された粗粉は、粉砕部に戻し再分散する機構よりなる粉砕機を用いる。この分級にはメッシュのような機構でなく、風量による分級を利用し、分級時の抵抗による発熱をおさえたタイプが好ましい。このような低温タイプの粉砕分級機により色素の変質を防止できる。
【００２７】
また、粉砕および分級は、粉砕部回転数を、2000〜8000r.p.m、分級部回転数を500〜3000で行なうことで、セルロース着色粒子の凝集物を解砕のみならず、着色の基材のセルロースの粒子径よりも、より微細な粒子に粉砕する。このように粉砕することによりベニバナ色素粒子は微細化される。
【００２８】
しかしながら、平均粒子径としてとらえた場合、粗大粒子の混入が、色素製剤とした際、まだら模様や平滑性不足を招くため、本発明においては、最大粒径として３２μ以下とする。すなわち、１０〜３２μの目開きを有するメッシュを通過する微粒子とする。このようにすることで、製剤としたときのまだら模様の防止、均一化したコート面、平滑化したコート面が得られ商品価値の向上した製品が出来る。また、着色製剤としての良好な濃縮液を容易に形成することもできる。
【００２９】
本発明においての製剤としては、コート材としての糖衣層の形成液等が考えれる。また、印刷用のインキ等にも利用できる。
【００３０】
このコート材（糖衣層形成液）中のベニバナ着色微粒子の量は、１〜３０重量％の範囲で含まれることが好ましい。含有量が１重量％より少ないと、濃度が不十分であり、含有量が３０重量％を越えると分散の不良およびコートや印刷の適性の低下を生じる。特に連続した印刷において安定性が悪くなる傾向にある。
【００３１】
固形食品を覆う糖衣層形成液は、糖類及び水等を所定の量加温混合することにより調製することができる。糖類としては、ぶどう糖、果糖、ソルビトール、キシリトール、トレハロース、エリスリトール、乳糖等が挙げられる。また、二糖類としては、ショ糖、麦芽糖、マルチトール等が挙げられる。
【００３２】
糖衣層形成用としては、液均質な厚みの糖衣層を形成するために、トレハロース等をはじめとする糖を2種以上混合し、結晶化する速度を調整することが有効である。また、これらの糖類の中で、トレハロースとエリスリトールを併用するような系が好ましい。これらはいずれも耐水性が高く、併用により時間の経過に伴う糖衣層の溶解を抑制して保存性を増す。また、エリスリトール特有の清涼感も得られる。
【００３３】
その他、糖衣層形成液には、上記成分の他にも任意成分を含ませることができ、酸処理澱粉等の還元澱粉糖化物等により一層均質な厚みの糖衣層を形成することができる。この糖衣層形成用液は、固形分濃度が６０〜８０質量％、より好ましくは６５〜７５質量％であるのがよい。このような固形分濃度の糖衣層形成用溶液を用いることにより、均質な厚みの糖衣層を効率的に形成させることができる。 
【００３４】
また、別途、本発明において、印刷を対象とする着色製剤とするには、水、アルコールに溶解性のバインダーを併用することが出来る。インキにおいては、水に浸漬したり、こすったりしても印刷したインキが溶出することの少ない耐水性、耐摩擦性を備えている。
【００３５】
本発明では、可食性の樹脂をバインダー成分として用いることができる。このようなバインダー成分としては、シェラック樹脂、ダンマル樹脂、コーパル樹脂がアルコール系溶剤への溶解性から用いやすい。その他、水系の樹脂も用いることもあり、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、結晶セルロース、ゼラチン、カゼイン、大豆蛋白、アラビアゴムシクロデキストリン等を溶剤に応じて全部ないし一部用いることができる。
【００３６】
これらのバインダー成分（樹脂）のなかでも、種々の適性から好ましい樹脂としては、シェラックである。
【００３７】
本発明で使用するシェラックは、アルコール可溶性タイプの樹脂を用いる。このシェラックは、本発明にて使用する食品添加物色素と相溶性を有する。また、アルコールに溶解してインキの粘度を上昇させる働きを有し、かつ、被印刷体に対して良好なバインダーとして機能する。また、シェラックには、水/アルコール混合系の溶剤に溶解するタイプの樹脂もあり、アルカリサイドでの安定性を重視するには、このタイプのシェラックが好ましい。
【００３８】
本発明において可食性の樹脂は、インキ中に４〜４０重量％の範囲で含まれることが好ましい。含有量が４重量％より少ないと、適度な粘度が得られない。また、十分な密着も得られにくい。又、４０重量％以上ではインキの粘度が高くなりすぎ、低温での流動性が不足し、印刷の安定性も低下する。
【００３９】
本発明のインキにおいての溶剤としては、エタノールを用いることが乾燥性において優位である。本発明のインキは、本質的にエタノールを溶剤とするものであり、アルコール中の水分等があるが、インキ中においては、エタノールが少なくとも５０重量％以上含有されるアルコールインキとすることが、耐水性のインキに適した処方になる。本発明において使用できるエタノールは食品用の発酵エタノールまたは変性エタノールである。
【００４０】
また、プロピレングリコールは、色素の溶解性の向上、インキの乾燥の調整、インキ 粘度の調整等の役割をおこなう。また、下地によっては、浸透の調整の効果も有する。
【００４１】
プロピレングリコールは、インキ中に０〜３０重量％の範囲にてもちいる。被コート、印刷材への適度な浸透、乾燥の調整が可能となる。
【００４２】
また、乳化剤としては、グリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、レシチン等が用いられる。これらは、０〜５重量％用いる。ベニバナ着色微粒子の分散安定性に寄与する。
【００４３】
また、本発明の製剤は、食品、食品に直接接触する材料、食品用包装材料に使用することができる。このような包装材料は表面処理を施したポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン、ポリエチレンテレフタレートのようなプラスチック材料、不織布、紙等が例示できる。
【００４４】
食品の包装材としては、容器を形成する材料があげられる。
【００４５】
また、容器の形成において、包装材料の端面が食品と接触する可能性を有する形態があり、このような容器への包装材としての適性を本材料は有する。
【００４６】
更に、本発明のインキは、食品添加物として認められたもので構成されるものであり、食品のデザイン、装飾、高品位のデータの表示、品質のトレーサビリティー等にも有効である。
【００４７】
糖衣コートおよびコーティング、印刷される食品としては、ガム、キャンディー、ビスケット、クッキー、饅頭、チョコレート、固体状の健康補助食品等が例示できる。また、みかん、りんご、スイカ等の果物、野菜、肉類がある。また、これら食品の包装材も印刷の対象となる。
【００４８】
以下、本発明を実施例により詳細に説明する。例中、部および％は、重量部および重量％をそれぞれ示す。
【００４９】
実施例１
ベニバナより黄色色素部分を抽出し、その残渣部からのアルカリ溶液による赤色抽出液を清澄後、PH調整、濃縮後、平均粒径４５μ  D90  80μ以上のセルロース微結晶粉末に赤色色素を吸着させた。
（セルロース  １００重量部に対して、乾燥色素  １０重量部相当の溶液）
吸着したセルロース着色粒子をオーブンにて乾燥し、水分0.1〜５重量％までに調整した。
【００５０】
乾燥後のセルロース粒子は、凝集状態のため、供給用のスクリューフィーダーにて、粗砕しながら、グラインディスクとライナからなる粉砕部および分級部よりなり、粉砕後の微粉は集塵機で捕集し、また、分級部にて分離された粗粉は、粉砕部に戻し再分散する機構よりなる乾式の粉砕機にて粉砕した。
【００５１】
この粉砕は、粉砕部回転数を、2000〜8000r.p.m、分級部回転数を500〜3000で行なうことで、過剰な微細粉の発生を抑制し、効率のよい、低発熱の粉砕を行う。
【００５２】
得られたベニバナ微粒子は、さらに32μ目開きのふるいを通過させ、粗大粒子を取り除き最大粒径を３２μ以下とする。この処理は、振動ふるいをもちいて行う。
【００５３】
この処理により最大粒径で３２μ以下としたベニバナ微粒子は、コート剤である糖液に分散させて、打錠剤のコーティング製剤とした。また、別途、インキ用のワニスに分散させてインキを作成した。
【００５４】
以下同様の方法にて、表１の微粒子を作製評価した。この濃度、光沢、まだら模様の有無、平滑性、作業性の結果を表に記載した。
【００５５】
実施例５は、分級機を有しない高速回転の粉砕機であり、微細化は優れていたが発熱があった。発熱を抑えながらの操作を行ったとき、良好な結果となった。しかしながら、発熱を十分制御せず実施した場合は、色素の変色がみられた。比較例３は、セルロース吸着処理のないものであり、耐光性が脆弱であった。
【００５６】
糖衣掛けは、果糖ブドウ糖液糖へのベニバナ微粒子の分散（糖液８０重量部  ベニバナ微粒子20重量部）を行い、あらかじめ濃縮の製剤を用意し、その後、この製剤１０重量部、砂糖５６重量部、アラビアガム２重量部、水３２重量部の着色糖衣液とする。これは、白色の打錠菓（センター基材）と混合し、コーティングパンにて風乾しながら糖衣コーティングをする。
【００５７】
実施例６、比較例４
シェラックワニス（シェラク樹脂５０、アルコール５０）５０部、エタノール  ２５．５部、プロピレングリコール  １０部にベニバナ微粒子を１２．５部混合、分散してインキを試作した。
結果を表２にしめす。
【００５８】
【表１】
2008163092.tif 000002
【００５９】
【表２】
2008163092.tif 000003