(57)【要約】【課題】補強筋の作製に係る作業手間を軽減するとともに、補強筋を構成する各部品を正確に接合することができ、従来に比して優れた補強効果を発揮することが可能な補強筋および補強筋の作製方法の提供。【解決手段】外装材１内部に埋設される補強筋２であり、補強金網２ａおよび補強リブ２ｂを備え、補強リブ２ｂは、補強金網２ａの両端部に一体形成された薄板部３を、この薄板部３の長さ方向に沿って長尺なアンカー棒鋼４の軸回りに巻装することによって形成され、このアンカー棒鋼４は、棒鋼本体４ａと、棒鋼本体４ａの両端部に一体形成されたボルト部４ｂとからなり、これらボルト部４ｂは、棒鋼本体４ａに対して直角に屈曲加工されて外装材１裏面に突出可能となっている。これにより、従来のような溶接作業の手間を省略して補強筋を得ることができ、各部品を正確に接合した状態の補強筋を得ることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外装材の内部に埋設される金網状の補強筋において、
複数の多角形状の網目を有する補強金網と、この補強金網の両端部に設けられる補強リブとを備えており、
前記補強リブは、前記補強金網の両端部に一体形成された薄板部を、この薄板部の長さ方向に沿って長尺なアンカー棒鋼の軸回りに巻装することによって形成されており、
前記アンカー棒鋼は、前記薄板部に巻装される棒鋼本体と、この棒鋼本体の両端部に一体形成されたボルト部とからなり、これら両端部のボルト部は、前記棒鋼本体に対して直角に屈曲加工されて外装材裏面に突出可能となっていることを特徴とする補強筋。
【請求項２】
請求項１に記載の補強筋において、
前記薄板部の長さ方向両端には、前記アンカー棒鋼のボルト部を挿通させるためのボルト挿通孔が形成されていることを特徴とする補強筋。
【請求項３】
請求項１または２に記載の補強筋において、
前記アンカー棒鋼を巻装した薄板部は、この薄板部の長さ方向に沿って所定の間隔でかしめられていることを特徴とする補強筋。
【請求項４】
外装材の内部に埋設される金網状の補強筋の作製方法であって、
複数の多角形状の網目を有する補強金網と、この補強金網の両端部に設けられる薄板部とを一体形成するとともに、この薄板部の長さ方向両端にボルト挿通孔を形成しておき、
さらに、前記薄板部の長さ方向に沿って長尺な棒鋼本体と、この棒鋼本体の両端部に設けられ、棒鋼本体に対して直角に屈曲加工されて外装材裏面に突出可能なボルト部とを一体形成してアンカー棒鋼を形成しておき、
前記薄板部のボルト挿通孔に、前記アンカー棒鋼のボルト部を挿通させた後、前記薄板部を、前記アンカー棒鋼の棒鋼本体の軸回りに巻装するとともに、この薄板部の長さ方向に沿って所定の間隔でかしめることによって補強リブを形成することを特徴とする補強筋の作製方法。
【請求項５】
請求項４に記載の補強筋の作製方法において、
前記薄板部を、前記アンカー棒鋼の棒鋼本体の軸回りに巻装するに際し、前記薄板部のボルト挿通孔に、前記アンカー棒鋼のボルト部を挿通させた後、これらボルト部を、前記棒鋼本体の軸回りに回転させることを特徴とする補強筋の作製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外装材の内部に埋設される金網状の補強筋および補強筋の作製方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、住宅の構築についてはその工業化が進み、例えば壁や床、屋根といった構成要素を予め工場にてパネル化しておき、施工現場でこれらのパネルを組み立てることにより住宅を構築するパネル工法が一部に採用されている（例えば、特許文献１参照）。
このようなパネル工法では、建物の構造壁となる壁パネルと、防水透湿シートや胴縁を介して壁パネルに取り付けられる外装材とから外装材付き壁パネルを構成し、この外装材付き壁パネルを現場へ搬送することで、現場での施工効率を大幅に向上している。
【特許文献１】特開２００１−１５２５６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、近年、上述のような外装材として、例えば軽量気泡コンクリートや、その他のコンクリート成形品等の建築用資材を用いたいという要望があった。すなわち、このような建築用資材からなる外装材は、例えばポルトランドセメントと、石英及び溶融シリカを含む珪砂と、水とを混練してスラリーを製造し、このスラリーを型枠に流し込み、さらに高温、高圧下のオートクレーブ内で蒸気養生させることにより製造されており、断熱性や防水性、防腐性、耐候性、デザイン性等に優れる。
また、このような外装材には、金網状の補強金網や、この補強金網の端部に溶接されるアンカー棒鋼や、このアンカー棒鋼に溶接されて外装材裏面に突出するボルト部等からなる補強筋が埋設されて補強が成されている。そして、このボルト部には、外装材を外壁表面に取り付けるための取付金具を連結できるようになっている。
【０００４】
ところが、このような補強筋を作製するには、補強金網とアンカー棒鋼同士や、アンカー棒鋼とボルト部同士を溶接して接合しなければならず手間である。
その上、例えば補強金網の端部に沿って真っ直ぐアンカー棒鋼を溶接できなかったり、補強筋に備えられたボルト部全てが同じ方向を向くように溶接できなかった場合は、ボルト部に連結する取付金具の位置ずれや、想定した強度を得られない等の問題が生じてしまうため、補強筋を構成する各部品をより正確に接合したいという要望があった。
【０００５】
本発明の課題は、補強筋の作製に係る作業手間を軽減するとともに、補強筋を構成する各部品を正確に接合することができ、従来に比して優れた補強効果を発揮することが可能な補強筋および補強筋の作製方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、例えば図１〜図５に示すように、外装材１の内部に埋設される金網状の補強筋２において、
複数の多角形状の網目を有する補強金網２ａと、この補強金網２ａの両端部に設けられる補強リブ２ｂとを備えており、
前記補強リブ２ｂは、前記補強金網２ａの両端部に一体形成された薄板部３を、この薄板部３の長さ方向に沿って長尺なアンカー棒鋼４の軸回りに巻装することによって形成されており、
前記アンカー棒鋼４は、前記薄板部３に巻装される棒鋼本体４ａと、この棒鋼本体４ａの両端部に一体形成されたボルト部４ｂとからなり、これら両端部のボルト部４ｂは、前記棒鋼本体４ａに対して直角に屈曲加工されて外装材１裏面に突出可能となっていることを特徴とする。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、前記補強金網２ａおよび薄板部３同士と、前記棒鋼本体４ａおよびボルト部４ｂ同士は一体形成されているとともに、前記薄板部３を、この薄板部３の長さ方向に沿って長尺なアンカー棒鋼４の軸回りに巻装することによって補強リブ２ｂを形成しているので、従来のような溶接作業の手間を省略して補強筋２を得ることができ、従来に比して、補強筋２を作製する際の手間を軽減することができる。
しかも、このように補強金網２ａおよび薄板部３同士と、前記棒鋼本体４ａおよびボルト部４ｂ同士とが一体形成されているので、前記薄板部３を、棒鋼本体４ａの軸周りに巻装するようにして、これら薄板部３と棒鋼本体４ａとを接合することで補強筋２を形成することができる。すなわち、これら薄板部３と棒鋼本体４ａとを位置ずれなく接合するだけで、各部品を正確に接合した状態の補強筋２を得ることができるので、従来のような各部品の接合に係る諸問題を極力解消することができ、従来に比して、補強筋２による外装材１の優れた補強効果を発揮することが可能となる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、例えば図３に示すように、請求項１に記載の補強筋２において、
前記薄板部３の長さ方向両端には、前記アンカー棒鋼４のボルト部４ｂを挿通させるためのボルト挿通孔３ａが形成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、前記薄板部３の長さ方向両端には、前記アンカー棒鋼４のボルト部４ｂを挿通させるためのボルト挿通孔３ａが形成されているので、これらボルト挿通孔３ａにボルト部４ｂを挿通させることによって、薄板部３に対するアンカー棒鋼４の位置ずれが生じなくなる。これによって、補強筋２を構成する各部品をより正確に接合することが可能となる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、例えば図６に示すように、請求項１または２に記載の補強筋２において、
前記アンカー棒鋼４を巻装した薄板部３は、この薄板部３の長さ方向に沿って所定の間隔でかしめられていることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、前記アンカー棒鋼４を巻装した薄板部３は、この薄板部３の長さ方向に沿って所定の間隔でかしめられているので、前記薄板部３と棒鋼本体４ａとを接合した後に、これら薄板部３と棒鋼本体４ａとが位置ずれを起こさないよう強固に接合することが可能となる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、例えば図１〜図６に示すように、外装材１の内部に埋設される金網状の補強筋２の作製方法であって、
複数の多角形状の網目を有する補強金網２ａと、この補強金網２ａの両端部に設けられる薄板部３とを一体形成するとともに、この薄板部３の長さ方向両端にボルト挿通孔３ａを形成しておき、
さらに、前記薄板部３の長さ方向に沿って長尺な棒鋼本体４ａと、この棒鋼本体４ａの両端部に設けられ、棒鋼本体４ａに対して直角に屈曲加工されて外装材１裏面に突出可能なボルト部４ｂとを一体形成してアンカー棒鋼４を形成しておき、
前記薄板部３のボルト挿通孔３ａに、前記アンカー棒鋼４のボルト部４ｂを挿通させた後、前記薄板部３を、前記アンカー棒鋼４の棒鋼本体４ａの軸回りに巻装するとともに、この薄板部３の長さ方向に沿って所定の間隔でかしめることによって補強リブ２ｂを形成することを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、前記補強金網２ａおよび薄板部３同士と、前記棒鋼本体４ａおよびボルト部４ｂ同士とを一体形成しておくことから、従来に比して、補強筋２を作製する際の手間を軽減することができる。
しかも、このように補強金網２ａおよび薄板部３同士と、前記棒鋼本体４ａおよびボルト部４ｂ同士とを一体形成するので、前記薄板部３を、棒鋼本体４ａの軸周りに巻装するようにして、これら薄板部３と棒鋼本体４ａとを接合するだけで補強筋２を形成することができる。すなわち、これら薄板部３と棒鋼本体４ａとを位置ずれなく接合するだけで、各部品を正確に接合した状態の補強筋２を得ることができるので、従来のような各部品の接合に係る諸問題を極力解消することができ、従来に比して、補強筋２による外装材１の優れた補強効果を発揮することが可能となる。
さらに、前記薄板部３にボルト挿通孔３ａを形成しておくとともに、これらボルト挿通孔３ａに、前記アンカー棒鋼４のボルト部４ｂを挿通させた後、前記薄板部３を、棒鋼本体４ａの軸周りに巻装するようにして、薄板部３と棒鋼本体４ａとを接合するだけで、前記アンカー棒鋼４を、薄板部３に対して位置ずれなく正確に、かつ容易に接合することができるので、各部品を正確に接合した状態の補強筋２を容易に形成することができる。
また、前記薄板部３を、この薄板部３の長さ方向に沿って所定の間隔でかしめるので、前記薄板部３と棒鋼本体４ａとを接合した後に、これら薄板部３と棒鋼本体４ａとが位置ずれを起こさないよう強固に接合することが可能となる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、例えば図３〜図５に示すように、請求項４に記載の補強筋２の作製方法において、
前記薄板部３を、前記アンカー棒鋼４の棒鋼本体４ａの軸回りに巻装するに際し、前記薄板部３のボルト挿通孔３ａに、前記アンカー棒鋼４のボルト部４ｂを挿通させた後、これらボルト部４ｂを、前記棒鋼本体４ａの軸回りに回転させることを特徴とする。
【００１５】
請求項５に記載の発明によれば、前記ボルト部４ｂを力点とするとともに、このボルト部４ｂと前記ボルト挿通孔３ａとの接触部分を支点とし、さらに、前記ボルト挿通孔３ａを長さ方向両端に備えた薄板部３を作用点として、てこの原理を適用することができるので、前記ボルト部４ｂをボルト挿通孔３ａに挿通させた状態のまま回転させることによって、前記薄板部３を、前記アンカー棒鋼４の棒鋼本体４ａの軸回りに容易に巻装することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、補強金網および薄板部同士と、棒鋼本体およびボルト部同士は一体形成されているとともに、薄板部を、この薄板部の長さ方向に沿って長尺なアンカー棒鋼の軸回りに巻装することによって補強リブを形成しているので、従来のような溶接作業の手間を省略して補強筋を得ることができ、従来に比して、補強筋を作製する際の手間を軽減することができる。
しかも、このように補強金網および薄板部同士と、棒鋼本体およびボルト部同士とが一体形成されているので、薄板部を、棒鋼本体の軸周りに巻装するようにして、これら薄板部と棒鋼本体とを接合するだけで補強筋を形成することができる。すなわち、これら薄板部と棒鋼本体とを位置ずれなく接合するだけで、各部品を正確に接合した状態の補強筋を得ることができるので、従来のような各部品の接合に係る諸問題を極力解消することができ、従来に比して、補強筋による外装材の優れた補強効果を発揮することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１８】
本実施の形態の補強筋２は、図１〜図５に示すように、外装材１の内部に埋設される金網状のものであり、複数の多角形状の網目を有する補強金網２ａと、この補強金網２ａの両端部に設けられる補強リブ２ｂとを備えており、前記補強リブ２ｂは、前記補強金網２ａの両端部に一体形成された薄板部３を、この薄板部３の長さ方向に沿って長尺なアンカー棒鋼４の軸回りに巻装することによって形成されており、前記アンカー棒鋼４は、前記薄板部３に巻装される棒鋼本体４ａと、この棒鋼本体４ａの両端部に一体形成されたボルト部４ｂとからなり、これら両端部のボルト部４ｂは、前記棒鋼本体４ａに対して直角に屈曲加工されて外装材１裏面に突出可能となっている。
【００１９】
なお、本実施の形態の外装材１は、例えばポルトランドセメントと、石英及び溶融シリカを含む珪砂と、水とを混練してスラリーを製造し、このスラリーを型枠に流し込み、さらに高温、高圧下のオートクレーブと呼ばれる耐熱耐圧密閉蒸気窯内で蒸気養生させることにより製造されたコンクリート成形品である。
また、本実施の形態の補強筋２は、前記スラリーを型枠に流し込むに際して、予め型枠内に配置しておくことによって、外装材１の内部に埋設できるようになっている。
【００２０】
ここで、前記補強金網２ａは、例えば、ステンレス、スチール、アルミ等の鋼板を機械加工により千鳥状に切れ目を入れ、これを広げて形成したものであり、菱形、あるいは亀甲状の複数の網目を有しているとともに、その両端部に、前記薄板部３が一体形成されている。
【００２１】
また、この補強金網２ａおよび薄板部３とを一体形成する際は、図２に示すように、所定の鋼板からなる板材を、補強金網２ａを形成する部分２０と薄板部３を形成する部分３０とに区分けしてから、補強金網２ａを形成する部分２０に千鳥状に切れ目を入れ、広げて網目を形成するとともに、薄板部３を形成する部分３０を、その長さ方向に沿って切断することによって一体形成できるようになっている。
【００２２】
なお、前記薄板部３の長さ方向両端には、前記アンカー棒鋼４のボルト部４ｂを挿通させるためのボルト挿通孔３ａが形成されている。このボルト挿通孔３ａは、上述の薄板部３を形成する部分３０に予め形成されており、この薄板部３を形成する部分３０を切断した後、薄板部３のボルト挿通孔３ａの周囲を、図３に示すような形状に加工している。
【００２３】
一方、前記補強リブ２ｂは、上述のように前記補強金網２ａの両端部に一体形成された薄板部３を、この薄板部３の長さ方向に沿って長尺なアンカー棒鋼４の軸回りに巻装することによって形成されている。
すなわち、このようにアンカー棒鋼４を巻装した薄板部３の部分を補強リブ２ｂとし、図１に示すように、この補強リブ２ｂが外装材１の内部に埋設されることによって、外装材１の強度や剛性を向上させることができ、外装材１を確実に補強できるようになっている。
【００２４】
なお、本実施の形態の補強リブ２ｂは、図１に示すように、外装材１の上下端縁に沿って配置されているが、これに限られるものではなく、例えば左右端縁でも良いし、外装材１の中央に補強リブ２ｂを配置できるように、補強筋２を複数並列配置するようにしても良い。
【００２５】
また、前記アンカー棒鋼４は、図３に示すように、前記薄板部３に巻装される棒鋼本体４ａと、この棒鋼本体４ａの両端部に一体形成されたボルト部４ｂとからなり、これら両端部のボルト部４ｂは、図１に示すように、前記棒鋼本体４ａに対して直角に屈曲加工されて外装材１裏面に突出可能となっている。
すなわち、このボルト部４ｂには、外装材１を外壁に取り付けるための取付金具（図示せず）を係合させることができるようになっている。なお、外壁の表面には、この取付金具を受けるための受け金具（図示せず）が固定され、これによって、外装材１を外壁に取り付けることができるようになっている。
【００２６】
そして、このようなボルト部４ｂを前記薄板部３の長さ方向両端に形成されたボルト挿通孔３ａに挿通させることによって、前記薄板部３に対するアンカー棒鋼４の位置ずれが生じなくなるので、補強筋２を構成する各部品をより正確に接合することが可能となっている。
【００２７】
また、前記アンカー棒鋼４を巻装した薄板部３は、この薄板部３の長さ方向に沿って所定の間隔でかしめられており、前記薄板部３と棒鋼本体４ａとを接合した後に、これら薄板部３と棒鋼本体４ａとが位置ずれを起こさないよう強固に接合することが可能となっている。
なお、本実施の形態においては、前記薄板部３の長さ方向に沿って所定の間隔でかしめられているものとしたが、これに限られるものではなく、薄板部３の長さ方向に沿って全体的にかしめるようにしても良い。また、このように薄板部３をかしめる際は、専用のかしめ治具（図示せず）を用いてかしめるようにしている。
【００２８】
以上のように、本実施の形態の補強筋２によれば、前記補強金網２ａおよび薄板部３同士と、前記棒鋼本体４ａおよびボルト部４ｂ同士は一体形成されているとともに、前記薄板部３を、この薄板部３の長さ方向に沿って長尺なアンカー棒鋼４の軸回りに巻装することによって補強リブ２ｂを形成しているので、従来のような溶接作業の手間を省略して補強筋２を得ることができ、従来に比して、補強筋２を作製する際の手間を軽減することができる。
しかも、このように補強金網２ａおよび薄板部３同士と、前記棒鋼本体４ａおよびボルト部４ｂ同士とが一体形成されているので、前記薄板部３を、棒鋼本体４ａの軸周りに巻装するようにして、これら薄板部３と棒鋼本体４ａとを接合することで補強筋２を形成することができる。すなわち、これら薄板部３と棒鋼本体４ａとを位置ずれなく接合するだけで、各部品を正確に接合した状態の補強筋２を得ることができるので、従来のような各部品の接合に係る諸問題を極力解消することができ、従来に比して、補強筋２による外装材１の優れた補強効果を発揮することが可能となる。
【００２９】
次に、本実施の形態の補強筋２の作製方法について説明する。
【００３０】
まず、図２に示すように、複数の多角形状の網目を有する補強金網２ａと、この補強金網２ａの両端部に設けられる薄板部３とを一体形成するとともに、この薄板部３の長さ方向両端にボルト挿通孔３ａを形成しておく。
【００３１】
なお、これら補強金網２ａと薄板部３とを一体形成する際は、上述のように所定の鋼板からなる板材を、補強金網２ａを形成する部分２０と薄板部３を形成する部分３０とに区分けしてから、補強金網２ａを形成する部分２０に千鳥状に切れ目を入れ、広げて網目を形成するとともに、薄板部３を形成する部分３０を、その長さ方向に沿って切断して一体形成する。
【００３２】
さらに、図３に示すように、前記薄板部３の長さ方向に沿って長尺な棒鋼本体４ａと、この棒鋼本体４ａの両端部に設けられ、棒鋼本体４ａに対して直角に屈曲加工されて外装材１裏面に突出可能なボルト部４ｂとを一体形成してアンカー棒鋼４を形成しておく。
【００３３】
続いて、前記薄板部３のボルト挿通孔３ａに、前記アンカー棒鋼４のボルト部４ｂを挿通させた後、前記薄板部３を、前記アンカー棒鋼４の棒鋼本体４ａの軸回りに巻装する。
この際、図３〜図５に示すように、前記ボルト部４ｂをボルト挿通孔３ａに挿通させた状態で、これらボルト部４ｂを、前記棒鋼本体４ａの軸回りに回転させるようにして、前記薄板部３を、前記アンカー棒鋼４の棒鋼本体４ａの軸回りに巻装する。
【００３４】
すなわち、前記ボルト部４ｂを力点とするとともに、このボルト部４ｂと前記ボルト挿通孔３ａとの接触部分を支点とし、さらに、前記ボルト挿通孔３ａを長さ方向両端に備えた薄板部３を作用点として、てこの原理を適用することができるので、前記ボルト部４ｂをボルト挿通孔３ａに挿通させた状態のまま回転させることによって、前記薄板部３を、前記アンカー棒鋼４の棒鋼本体４ａの軸回りに容易に巻装することができる。
【００３５】
次いで、図６に示すように、前記薄板部３を、薄板部３の長さ方向に沿って所定の間隔でかしめることによって補強リブ２ｂを形成する。
そして、以上のように形成された補強筋２を、外装材１を製造するための材料のスラリーが流し込まれる型枠内に予め配置しておき、スラリーが流し込まれた後、オートクレーブによって蒸気養生等の作業を行って外装材１の内部に埋設して、外装材１を製造する。
【００３６】
以上のように、本実施の形態の補強筋２の作製方法によれば、前記補強金網２ａおよび薄板部３同士と、前記棒鋼本体４ａおよびボルト部４ｂ同士とを一体形成しておくことから、従来に比して、補強筋２を作製する際の手間を軽減することができる。
しかも、このように補強金網２ａおよび薄板部３同士と、前記棒鋼本体４ａおよびボルト部４ｂ同士とを一体形成するので、前記薄板部３を、棒鋼本体４ａの軸周りに巻装するようにして、これら薄板部３と棒鋼本体４ａとを接合するだけで補強筋２を形成することができる。すなわち、これら薄板部３と棒鋼本体４ａとを位置ずれなく接合するだけで、各部品を正確に接合した状態の補強筋２を得ることができるので、従来のような各部品の接合に係る諸問題を極力解消することができ、従来に比して、補強筋２による外装材１の優れた補強効果を発揮することが可能となる。
さらに、前記薄板部３にボルト挿通孔３ａを形成しておくとともに、これらボルト挿通孔３ａに、前記アンカー棒鋼４のボルト部４ｂを挿通させた後、前記薄板部３を、棒鋼本体４ａの軸周りに巻装するようにして、薄板部３と棒鋼本体４ａとを接合するだけで、前記アンカー棒鋼４を、薄板部３に対して位置ずれなく正確に、かつ容易に接合することができるので、各部品を正確に接合した状態の補強筋２を容易に形成することができる。
また、前記薄板部３を、この薄板部３の長さ方向に沿って所定の間隔でかしめるので、前記薄板部３と棒鋼本体４ａとを接合した後に、これら薄板部３と棒鋼本体４ａとが位置ずれを起こさないよう強固に接合することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の補強筋が外装材の内部に埋設された状態を示す斜視図である。
【図２】補強金網と薄板部とを形成する際の一例を示す斜視図である。
【図３】薄板部とアンカー棒鋼との接合工程における一状態を示す斜視図である。
【図４】薄板部とアンカー棒鋼との接合工程における一状態を示す斜視図である。
【図５】薄板部とアンカー棒鋼との接合工程における一状態を示す斜視図である。
【図６】薄板部とアンカー棒鋼との接合工程における一状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  外装材
２  補強筋
２ａ  補強金網
２ｂ  補強リブ
３  薄板部
４  アンカー棒鋼
４ａ  棒鋼本体
４ｂ  ボルト部
【図１】
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【図２】
2008163648.tif 000004
【図３】
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【図４】
2008163648.tif 000006
【図５】
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【図６】
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