(57)【要約】【課題】部材を多用しないのでコスト的に安価となるとともに軽量化に適し、また、内袋を内装したままの折畳みが可能であり、しかも、箱の膨出を確実に防止できる流体の包装箱を提供する。【解決手段】上下フラップを備えた外箱と、その折畳みにおいて偏平となるよう内装される内袋とからなり、外箱と内袋との間に内袋を折畳みの開閉に順応が可能に常時保持する支持手段を備えた流体の包装箱において、内袋は、内袋としての幅が外箱の隣接する両側壁の合計幅よりも少ない幅であるとともに、膨出した円形状としては各側壁に近接する胴回りとなる大きさであることを特徴とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下フラップを備えた外箱と、その折畳みにおいて偏平となるよう内装される内袋とからなり、外箱と内袋との間に内袋を折畳みの開閉に順応が可能に常時保持する支持手段を備えた流体の包装箱において、内袋は、内袋としての幅が外箱の隣接する両側壁の合計幅よりも少ない幅であるとともに、膨出した円形状としては各側壁に近接する胴回りとなる大きさであることを特徴とする流体の包装箱。
【請求項２】
前記支持手段が、外箱と内袋との双方に一体結合するプラスチックで成形された蓋付きの注出入口であることを特徴とする請求項１記載の流体の包装箱。
【請求項３】
外箱が、上下に内フラップ及び外フラップをそれぞれ一対ずつ備えたＡ式の外箱であることを特徴とする請求項１又は２記載の流体の包装箱。
【請求項４】
内袋が、平袋であることを特徴とする請求項１，２又は３記載の流体の包装箱。
【請求項５】
前記支持手段として、外箱の前後側壁の上下両端部と上下内フラップとのうちの両方又は一方において、幅中央部に内袋の粘着面が設けられていることを特徴とする請求項１，２，３又は４記載の流体の包装箱。
【請求項６】
外箱には、左右両側壁に上下外フラップにわたって折畳みのための中折れ線が設けてあって、前記支持手段として、外箱の上下各内フラップには、先端縁をほゞ直径とする半円の粘着面が設けられ、上下粘着面で内袋を縦の突っ張りに保持し得るように構成されていることを特徴とする請求項１，２，３又は４記載の流体の包装箱。
【請求項７】
外箱には、左右両側壁に上下フラップにわたって折畳みのための中折れ線を設け、そのうちの上端に設けた内フラップについては、密閉した内袋の上端部が上に食み出る切欠を設けることにより、開閉の折れ線を底辺とする二等辺三角形ないしほゞ二等辺三角形に形成してあって、前記支持手段として、上端の両外フラップに、内フラップの上に食み出た内袋の上端部に粘着させる粘着面を設け、下端の内フラップに設けた粘着面との間に内袋を縦の突っ張りに保持し得るように構成されていることを特徴とする請求項１，２，３又は４記載の流体の包装箱。
【請求項８】
内袋が、幅ガゼット袋であることを特徴とする請求項１又は２記載の流体の包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、段ボール等の剛性が比較的欠けるような素材により組み立てられる箱であって、液体や粉粒体を漏れなく包装するためにフィルム製の内袋を備えた流体の包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
段ボールや厚紙等で組み立てた箱で、例えば、インク、塗料、化学薬品その他原料等を包装するために、それを漏れなく密閉する内袋を備えたものが、他の一斗缶等の容器よりも安価であるばかりでなく、軽量で取り扱いやすく、また、折畳み可能な組立て形態によって反復使用に好都合であり、さらに、使用済みの際に廃棄処分も容易である等の利点を有する。しかし、内容物の圧力により箱に胴脹れが生じるという難点があり、輸送の安全性からその防止について工夫される。
【０００３】
従来、このような胴脹れ防止は、内袋の胴脹れを阻止するものであって、これには、段ボール箱の四隅角に内袋の膨出を止める補強材を入れる方法が取られていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のように補強材を入れる方法によれば、それには段ボールを折り曲げることにより三角形の角筒形に形成した部材が用いられるが、これによると、それだけ部材を多用してコスト高となるだけでなく軽量化に適しなく、また、補強材が箱の折畳みの障害になる等の問題があった。
【０００５】
この発明は、上記のような実情に鑑みて、部材を多用しないのでコスト的に安価となるとともに軽量化に適し、また、内袋を内装したままの折畳みが可能であり、しかも、箱の膨出を確実に防止できる流体の包装箱を提供することを課題とした。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、この発明は、上下フラップを備えた外箱と、その折畳みにおいて偏平となるよう内装される内袋とからなり、外箱と内袋との間に内袋を折畳みの開閉に順応が可能に常時保持する支持手段を備えた流体の包装箱において、内袋は、内袋としての幅が外箱の隣接する両側壁の合計幅よりも少ない幅であるとともに、膨出した円形状としては各側壁に近接する胴回りとなる大きさであることを特徴とする流体の包装箱を提供するものである。
【０００７】
上記において、包装箱の形式としては、Ａ式，Ｂ式（差込み式）などが有り、箱の材質としては、紙製段ボール，プラスチック製段ボール，紙のボード，プラスチック製のボードなどが有り得る。また、内袋の形式としては、平袋，幅ガゼット袋，底ガゼット袋等が有り、内袋の材質としては、ＰＥ，ＮＹ／ＰＥ，ＰＥＴ／ＮＹ／ＡＬ／ＬＬ等の材質で、単層フィルム，共押し出しフィルム，ラミネートフィルム等で構成されているものを挙げることができる。なお、以下は便宜上、外箱がＡ式、内袋が平袋である場合を主体として説明して行く。
【０００８】
流体の包装箱を上記のように構成したから、支持手段で外箱に保持されながら折畳みの開閉に内袋が順応して変形を繰り返すものであるが、外箱を組立て開いてそれに内容物を充填して包装したとき、内袋が円形状に膨出しているが、外箱に対する内袋の胴回りの大きさが限定されているので、その円形状が外箱の内面に間隔をおいて近接しているか、接触していてもその圧力がわずかであるから、外箱は内容物の圧力により胴脹れすることはない。
【０００９】
なお、内袋について、「膨出した円形状としては各側壁に近接する胴回りとなる大きさ」とは、使用する内袋について、仮に（空気等の軽い注入で）胴回りが円形に膨出したならば、各側壁に近接（内容物の圧力で膨出して接触する場合も含む）するサイズの平袋が使用されることを意味するものとする。したがって、後記するように、実際には異形円として膨出することもある。
【００１０】
また、この発明の目的を達成できるものであれば、支持手段は特に限定するものではないが、請求項２ないし請求項８に記載した場合には、一層確実に目的を達成することができる。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように、この発明の流体の包装箱によれば、部材を多用しないので、コスト的に安価であり軽量化に適することはもちろん、妨げの部材がないことから内袋を内装したままの折畳みの開閉が可能であり、しかも、箱の膨出を確実に防止できるために、粉粒体の輸送における経済性や安全性を確保し、あわせて作業性を向上させる上で優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１ないし図６は一実施の形態について示したもので、その流体の包装箱Ｐａは、段ボールで組み立てられるＡ式の外箱１と、それに納まる内袋２とからなり、上端に液体の注出入口３を有し、それが段ボール箱１に対する内袋２の支持手段ともなっている。つまり、内袋２が注出入口３を介して外箱１に結合しているために、それだけで常時吊り下げ状態となっている。しかし、必要があれば後記するように別途に粘着部分を設けて結合をさらに安定化させることもできる。
【００１４】
外箱１は、それぞれほゞ正四角形の前後両側壁５，５と左右両側壁７，７とが交互となる端に糊代９を連設して構成され、前後両側壁５，５の上下両端に内フラップ１１，１１を、左右両側壁７，７の上下両端に外フラップ１３，１３がそれぞれ連設されるが、上端前側の内フラップ１１において注出入口３を取り付ける窪壁１５が形成される。
【００１５】
窪壁１５の形成については、その内フラップ１１に幅中央部においてその先端部近くで反転するＵ字形の切溝１６を設けるとともに、その両端を前側壁５に少し段落させるように延長して形成し、両延長終点の間に折れ線１７が設けられ、窪壁１５の中央部に注出入口３の取付孔１９が穿設される。
【００１６】
内袋２は、プラスチックフィルムのチューブを切断してなるもので、その上下両端に二つ合わせに接着してシール部２１，２１を有する偏平な平袋を原型とする（図１二点鎖線）。そして、同図に示すように、その平形の幅Ｌで前側壁５とその隣接一側壁７との双方に均等に（２Ｗの中央部に）配置され、その位置を保持するように注出入口３が前記内フラップ１１に結合している。
【００１７】
注出入口３は、蓋３ａとともにプラスチック製であって、下端に鍔部２３が突設され（図５）、蓋３ａを螺着するねじ部の下端に環状の逆止爪２５が形成されているので、窪壁１５の取付孔１９に下から嵌入させ、その操作で孔１９の周縁部が鍔部２３と逆止爪２５で挟ませてある。この場合に、予め内袋２の開口孔２７の周縁部２７ａが取付孔１９の周縁部下面に接着されているので、内袋２もこの部分２７ａで同時に挟まれて外箱１に対する取付けが確実となっている。
【００１８】
図３及び図４は、内袋２に液体を充填した包装状態を示したもので、この場合は、内袋２の胴部外周が円形において各側壁５，５，７，７に空間を隔てて近接している。したがって、この状態では余裕が十分にあるために外箱１は決して膨出しなく、内接状態であっても膨出しない。なお、実際にはこのように均等な形状や位置にならないが説明の都合から分かりやすく図示した。それでは、各側壁５，７に内袋２の膨出円が内接するときにおいて、側壁５，７の幅Ｗと、内袋２の平袋幅Ｌとの相互の関係を見ることにする。
【００１９】
図６に従い、内袋２の平袋幅Ｌを求めてみると、それは内袋２の内接円の円周の長さの２分の１であるから、２πＷ×０．５という式が成り立ち（πは円周率）、使用する内袋２のサイズについては、それからＬ＜１．５７Ｗとなりこれが目安となる。つまり、図１に示すように、平袋幅Ｌは隣接する２側壁５，７を合わせた２Ｗの幅の中に余裕をもって納まることになる。そして、種々の実験結果から、内袋２が内接円（図６）より小さい場合に、外箱１の膨出を安全確実に防止し得ることが分かった。この実施形態であると、内袋２が円（仮には図示の如く真円）として膨出する場合であるが、後記する実施形態の場合におけるように、異なる特殊な支持手段のために、異形円に膨出する場合にも同じ結果となることも分かった。したがって、上記の如く請求項１の通り内袋２の大きさを特定した。なお、以上の説明は、以下の各実施形態においても同じであるので、同符号を付して以下には説明を省略する。
【００２０】
図７および図８は、注出入口３の他に別途支持手段を設けたために、内袋２が異形円となった場合の一例を示したもので、その流体の包装箱Ｐｂは、前後両側壁５，５の内面に、幅中央部において、上下一対の粘着面３２，３２を設け、そこで内袋２を接着した。したがって、内袋２は、使用状態（図８）では真円の膨出が抑制され、空間を有する左右両側壁７，７側へ（Ｘ，Ｘ方向へ）膨出する力が前後両側壁５，５を内側へ（Ｙ，Ｙ方向へ）引く力として作用することになるために、前後両側壁５，５が膨出しないことはもとより、左右両側壁７，７も内袋２との接触がないために膨出しない。なお、上下の粘着面３２，３２は上下に連続していても良い。
【００２１】
図９および図１０は、流体のうちでも主に粉粒体を包装するために、注出入口（３）を有しない流体の包装箱Ｐｃを示したもので、外箱１は、前後両側壁５，５が丁度二つ合わせとなる折畳みとなるように、左右両側壁７，７にその上下外フラップ１３，１３にかけて幅中央に沿った中折れ線３１，３１が形成され、前後両側壁５，５の上下内フラップ１１，１１には、先端縁を直径とする半円の粘着面３３，３３が設けられる。
【００２２】
内袋２は、同じく平袋であるが、下端のみにシール部２１を設け上端が開放されたものが使用され、それが両中折れ線３１，３１の間（２Ｗの幅に相当する）の幅中央に配置して粘着面３３，３３に接着され、外箱１の折畳みの開閉に順応するようになっている。
【００２３】
外箱１を組み立ててから内袋２に上端から内容物を投入するが、投入後は内袋２の上端２１ａを接着でシールし、密封してから上端の内フラップ１１，１１および外フラップ１３，１３を閉じる。そうすると、上端では（下端では既に）半円の粘着面３３，３３が合わさって円形となって内袋２を円形の胴長に保持しながら上下に突っ張ることになり、突っ張りでも内袋２が膨出することが阻止されるので、内袋２が外箱１の内面に未接触ないし弱接触の状態が保持されることになる。
【００２４】
図１１および図１２は、同じく外箱１が中折れ線３１，３１で折畳み可能となっており、また、内袋２も同じように配置されるが、上端では内フラップ１１，１１と外フラップ１３，１３とが入れ違いとなっており、前後両側壁５，５の上端に外フラップ１３，１３を設け、それに粘着面３４，３４が設けられる。そして、左右両側壁７，７の上端の内フラップ１１，１１の両側を切り欠いてその開閉線を底辺とする二等辺三角形に形成した。したがって、その内フラップ１１，１１を閉じると、切欠３５，３５から内袋２の上端が食み出ることになるので、その食み出た部分に外フラップ１３，１３が粘着される。これには内フラップ１１，１１との絡みがあるために、内袋２が上端では単なる粘着では得られない非常に強力な結合状態が得られる。また、この場合も、下端では内フラップ１１，１１に粘着面３４，３４が設けられ、こうして内袋２の上下突っ張りが強力に保持されるようになっている。
【００２５】
図１３及び図１４は、さらに別の実施形態を示す、流体の包装箱の展開図と、その使用状態を示す斜視図である。この例では、内袋２がガゼット袋、特に幅ガゼットタイプの袋であり、図１３はその幅ガゼット袋の一面を開いて示した実施例展開図である。
【００２６】
このようなケースは、外箱が縦長の１斗缶タイプであり、注出入口３は、幅ガゼット袋２の隣接する側面の一隅角に設けられ、注出入口３を有する側面４０と、その隣接する側面とがそれぞれ外箱の隣接する側面４１に接着される。図１３にはそのための接合部３２，３２，３２，３２が外箱の隣接する側面に設けられている。即ち、前記実施例とは異なり、接着の構成が、外箱側面の相対面どうしではなく、隣接側面４０，４１どうしであるという点である。なお、図１３に示すように、幅ガゼット袋２の一面を開いた状態で外箱と接着したその幅Ｌは、２Ｗとの関係では、Ｌ＜２Ｗとなっている。
【００２７】
実際に外箱が組立てられ、注出入口３より流体が注入されると、図１４に示すように、注出入口３側より対角線状に幅ガゼット袋２が膨らむ。即ち、内容物を入れることで内袋が広がり、全体として注出入口３方向に寄った円柱形が形成される。また、Ｌ＜２Ｗの関係に構成されているので、幅ガゼット袋２の膨れがあっても、外箱の側面への影響はほとんど見られない。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この発明の一実施形態を示す流体の包装箱の展開図である。
【図２】同流体の包装箱の使用状態を一部フラップ未閉じにおいて示す斜視図である。
【図３】同流体の包装箱の使用状態を示す縦断面図である。
【図４】同流体の包装箱の使用状態を示す横断面図である。
【図５】図３のＡ部の拡大断面図である。
【図６】内袋の平袋としての幅を計算的に説明するために外箱と内袋との関係を示す略図である。
【図７】他の実施形態を示す流体の包装箱の展開図である。
【図８】同流体の包装箱の使用状態を示す図２に対応する斜視図である。
【図９】さらに他の実施形態を示す流体の包装箱の展開図である。
【図１０】同流体の包装箱の使用状態を示す斜視図である。
【図１１】さらに他の実施形態を示す流体の包装箱の展開図である。
【図１２】同流体の包装箱の使用状態を示す斜視図である。
【図１３】さらに別の実施形態を示す流体の包装箱の展開図である。
【図１４】同流体の包装箱の使用状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２９】
Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄ  流体の包装箱
Ｌ  平袋としての幅
Ｗ  側壁の幅（２Ｗ：隣接する両側壁の合計幅）
１  外箱
２  内袋
３  注出入口
３ａ  蓋
５，７  側壁
１１  内フラップ
１３  外フラップ
３１  中折れ線
３２，３３，３４  粘着面
３５  切欠
４０，４１  隣接する側面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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