(57)【要約】【課題】速やかなセラミック材料温度の安定化を図り、材料の無駄を削減する押出成形装置並びに該押出成形装置を用いた生産性の高いハニカム構造体の製造方法を提供する。【解決手段】略円管状のバレル１３の先端に抵抗管１４を介して取り付けられた成形型３と、バレル１３の基端から投入されたセラミック材料４をバレル１３内で混練すると共に成形型３に向けて圧送するスクリュー１２と、バレル１３と抵抗管１４との周囲から熱媒体１３１、１４１を用いてセラミック材料４の温度を調整する材料温度調整手段１７、１８とを具備し、セラミック材料４を成形型３から押出して所望の形状のセラミック成形体４２を成形する押出成形装置１であって、熱媒体１３１、１４１とセラミック材料４との熱交換を行う熱交換部１３２、１４２を複数設け、それぞれの熱交換部１３２、１４２において独立して熱交換を行う。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略円管状のバレルの先端に抵抗管を介して取り付けられた成形型と、上記バレルの基端から投入されたセラミック材料を上記バレル内で混練すると共に上記成形型に向けて圧送するスクリューとを具備し、上記セラミック材料を上記成形型から押出して所望の形状のセラミック成形体を成形する押出成形装置であって、
熱媒体との熱交換によって上記セラミック材料の温度を調整すべく、上記バレルと上記抵抗管との周囲に複数の熱交換部が設けられ、上記複数の熱交換部がそれぞれ独立して温度調整される材料温度調整手段を具備することを特徴とする押出成形装置。
【請求項２】
上記バレルに設けられた上記熱交換部を長手方向に対して複数に区画した請求項１に記載の押出成形装置。
【請求項３】
上記バレルと上記抵抗管との上記熱交換部を周方向に対して複数に区画した請求項１または２に記載の押出成形装置。
【請求項４】
少なくとも上記抵抗管と上記成形型との接合部をクランプ装置により着脱容易とした請求項１ないし３のいずれか１項に記載の押出成形装置。
【請求項５】
略円管状のバレルの先端に抵抗管を介して取り付けられた成形型と、上記バレルの基端から投入されたセラミック材料を上記バレル内で混練すると共に上記成形型に向けて圧送するスクリューと、上記バレルと上記抵抗管との周囲に複数の熱交換部が設けられ、上記熱交換部がそれぞれ独立して温度調整される材料温度調整手段とを具備する押出成形装置を用いて、上記セラミック材料を上記成形型から押出して、多数のセルを隔壁によって区画して成るハニカム構造体を形成するハニカム構造体の製造方法において、上記成形型の段取り替え期間に上記材料温度調整手段による材料温度の調整方法を変更することを特徴とするハニカム構造体の製造方法。
【請求項６】
上記バレルの基端側から先端側に向けて温度が高くなるように上記材料温度調整手段を制御する請求項５に記載のハニカム構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出成形装置および押出成形装置を用いたハニカム構造体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車の排ガス浄化装置用の触媒担体、微粒子補集用フィルタ基体等として、例えばコーディエライト、窒化珪素等のセラミック材料からなり、図５に示すような多数のセル４２１を隔壁４２２により区画して設けたハニカム構造体４２が利用されている。
【０００３】
この様なハニカム構造体の製造方法としては押出成形が一般的であり、特に、略円管状のバレルの先端に抵抗管を介して取り付けられた成形型と、上記バレルの基端から投入されたセラミック材料を上記バレル内で混練すると共に上記成形型に向けて圧送するスクリューとを具備し、上記セラミック材料を上記成形型から押出して所望の形状のセラミック成形体を成形するスクリュー型押出成形装置は、連続的にセラミック成形体を成形することができ生産性に優れている。
【０００４】
近年、上記ハニカム構造体のセル密度を高めるべく、上記隔壁の厚みの薄肉化が進んでおり、僅かな温度差によって生じるセラミック材料の粘度バラツキによってセラミック材料の押出速度に差が生まれ、成形形状に大きく影響するようになっている。
【０００５】
特許文献１の図１には、セラミック材料８０を押出機１０によって成形型４から押し出しセラミック成形体８を成形する際に、抵抗管３の周囲から熱媒体７によって加熱または冷却することにより、上記セラミック成形体８の形状を制御する材温調整手段５ならびにセラミック成形体の製造方法１が開示されている。
また、上記押出機１０内で上記セラミック材料８０とスクリュー２１との摩擦により熱が発生するため、スクリュー室２の外周には、冷却水循環路３６が設けられ上記セラミック材料の温度上昇を防止するための冷却水を循環してある。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−２６０１１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、一般的に、成形開始直後には押出成形装置内のセラミック材料温度にバラツキがあり、この温度差によって上記セラミック材料の粘度にバラツキを生じ、更にこの粘度差によって押出速度にバラツキを生じる。このような押出速度にバラツキがあると押し出されたセラミック成形体が変形し、図６に示すようにセラミック成形体４２Ｂには、セルよれ等の不具合が発生する虞がある。このため、成形開始直後には、セラミック材料温度が安定するまでの間、材料を捨て打ちする必要があり、材料と時間を無駄にしていた。
【０００８】
一方、一般的な押出成形装置の成形型の取り付け構造は、例えば、図７（ａ）〜（ｃ）に示すような構造が取られている。（ａ）では、成形型３がダイセット１６ａに組み付けられ、抵抗管１４ａのフランジ部１４２ａと上記ダイセット１６ａのフランジ部１６１ａとがボルト１６１ａとナット１６２ａとの螺結によって固定され、（ｂ）では、抵抗管１４ｂのフランジ部１４２ｂにヒンジにより取り付けられたクランプ１６１ｂにより上記フランジ部１４２ｂとダイセット１６ｂの外周縁とがネジ締め固定され、（ｃ）では、上記成形型３をキャップ状のダイホルダー１６ｃに設けられたネジ部１６３ｃと抵抗管１４ｃに設けられたネジ部１４３ｃとの螺結により固定されている。
図７（ａ）〜（ｃ）に示すいずれの構造においても、押し出し成形時には、成形型３を介してセラミック材料の押出圧力により螺結部分が強く押されている。このため、螺結部分が密着状態となっており、成形型の交換の際に取り外しに時間が掛かる。
【０００９】
更に、従来の押出成形装置では、段取り時間中も継続して上記バレルが冷却され続けるために過剰にセラミック材料温度が低下し、段取り替え終了後に、再度、セラミック材料温度が安定するまでの間、材料を捨て打ちする必要があり、材料と時間とを無駄にしていた。
【００１０】
従って、成形装置内でのセラミック材料温度の安定化は、ハニカム構造体の品質向上に極めて重要な課題であり、セラミック材料温度の安定化と共に速やかな段取り替えにより材料の無駄を削減することは、生産性向上のために極めて重要な課題である。
【００１１】
そこで、本発明は上記実情に鑑み、速やかにセラミック材料温度の安定化を図り、材料の無駄を削減する押出成形装置並びに該押出成形装置を用いた生産性の高いハニカム構造体の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１の発明は、略円管状のバレルの先端に抵抗管を介して取り付けられた成形型と、上記バレルの基端から投入されたセラミック材料を上記バレル内で混練すると共に上記成形型に向けて圧送するスクリューとを具備し、上記セラミック材料を上記成形型から押出して所望の形状のセラミック成形体を成形する押出成形装置であって、熱媒体との熱交換によって上記セラミック材料の温度を調整すべく、上記バレルと上記抵抗管との周囲に複数の熱交換部が設けられ、上記複数の熱交換部がそれぞれ独立して温度調整される材料温度調整手段を具備する。
【００１３】
請求項１の発明によれば、上記セラミック材料の温度バラツキに応じて、上記セラミック温度の低い部分の加熱と、上記セラミック温度の高い部分の冷却とを同時に独立して行うことができるので、速やかに上記セラミック材料温度を安定化できる。従って捨て打ち時間を短縮でき、材料の無駄を低減できる。
【００１４】
請求項２の発明では、上記バレルに設けられた上記熱交換部を長手方向に対して複数に区画する。
【００１５】
請求項２の発明によれば、区画された上記熱交換部をそれぞれ独立して温度調整できるので、環境の変化や上記スクリューとの摩擦による発熱の変化に速やかに対応することができる。
【００１６】
請求項３の発明では、上記バレルと上記抵抗管との上記熱交換部を周方向に対して複数に区画する。
【００１７】
請求項３の発明によれば、成形体の成形形状に応じて区画された熱交換部をそれぞれ独立して加熱若しくは冷却できる。従って、例えば、成形体が曲がって押し出された場合には、屈曲方向側を加熱し、反屈曲方向側を冷却することにより、加熱された側の粘度が下がり押出速度が上昇し、冷却された側の粘度が上がり押出速度が低下するので、成形体の曲がりが修正される。
また、例えば、セラミック成形体が断面楕円形を有するような異方性のある形状の場合には、長径方向からは加熱し、短径方向からは冷却する等して成形形状に応じた押出速度の調整をすることができる。従って、更に材料の無駄を削減できる。
【００１８】
請求項４の発明では、少なくとも上記抵抗管と上記成形型との接合部をクランプ装置により着脱容易とする。
【００１９】
請求項４の発明によれば、極めて速やかに段取り替えをすることができる。従って、段取り替え作業中の上記セラミック材料の温度変化を極めて少なくすることができるので、作業時間の短縮に加え、再起動後の捨て打ち量を少なくできるので、更に材料の無駄を削減できる。
【００２０】
請求項５の発明では、略円管状のバレルの先端に抵抗管を介して取り付けられた成形型と、上記バレルの基端から投入されたセラミック材料を上記バレル内で混練すると共に上記成形型に向けて圧送するスクリューと、上記バレルと上記抵抗管との周囲に複数の熱交換部が設けられ、上記熱交換部がそれぞれ独立して温度調整される材料温度調整手段とを具備する押出成形装置を用いて、上記セラミック材料を上記成形型から押出して、多数のセルを隔壁によって区画して成るハニカム構造体を形成するハニカム構造体の製造方法において、上記成形型の段取り替え期間に上記材料温度調整手段による材料温度の調整方法を変更する。
【００２１】
請求項５の発明によれば、段取り替え中の上記セラミック材料温度の変化を最小限に抑えることができ、段取り替え終了後に速やかに成形を再開できるので材料の無駄を削減できる。
加えて、上記セラミック材料温度の安定化に伴い、押出速度のバラツキを低減しハニカム構造体のセルよれ等の不良発生を防止できる。
【００２２】
請求項６の発明では、上記バレルの基端側から先端側に向けて温度が高くなるように上記材料温度調整手段を制御する。
【００２３】
請求項６の発明によれば、上記バレルの基端側から先端側に向けて上記スクリューによって徐々に圧縮されて次第に上昇する上記セラミック材料の粘度を上記バレルの基端側から先端側に向けて温度を高くすることで粘度の上昇を抑え均一化を図ることができる。従って上記ハニカム構造体の押出速度が安定し、さらに成形品質が向上する。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、押出成形をする際に、速やかにセラミック材料温度の安定化を図り、材料の無駄を削減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明の第１の実施形態について図１を参照して説明する。
本発明の第１の実施形態である押出成形装置１は、略円管状のバレル１３（１、２、・・・ｎ）の先端に抵抗管１４を介して取り付けられた成形型３と、上記バレル１３（１、２、・・・ｎ）の基端から投入されたセラミック材料４を上記バレル１３（１、２、・・・ｎ）内で混練すると共に上記成形型３に向けて圧送するスクリュー１２とを具備し、上記セラミック材料４を上記成形型３から押出して所望の形状のセラミック成形体４２を成形するスクリュー式押出機と、冷却装置１７と加熱装置１８とからなる材料温度調整手段とによって構成されている。
【００２６】
上記バレル１３（１、２、・・・ｎ）は複数に分割されており、周囲にはバレル熱媒体循環路１３２（１、２、・・・ｎ）が形成されている。上記バレル熱媒体循環路１３２（１、２、・・・ｎ）には、冷却用熱媒体７または加熱用熱媒体８のいずれかが入出する熱媒体流入口１３３（１、２、・・・ｎ）と熱媒体流出口１３４（１、２、・・・ｎ）とが形成され、それぞれに流入用制御弁２０（１、２、・・・ｎ）と流出用制御弁２１（１、２、・・・ｎ）とが取り付けられている。
熱交換部としてバレル管内壁１３１（１、２、・・・ｎ）において上記冷却用熱媒体７または上記加熱用熱媒体８とバレル内セラミック材料４０との熱交換が行われ、上記バレル内セラミック材料４０の温度調整が図られる。
上記流入用制御弁２０（１、２、・・・ｎ）は各制御弁がそれぞれ独立して制御され、上記流出用制御弁２１（１、２、・・・ｎ）は上記流入用制御弁２０（１、２、・・・ｎ）と連動するように制御されるので、上記バレル１３（１、２、・・・ｎ）は各バレルを独立して温度調整できる。
【００２７】
また、上記抵抗管１４の周囲には、複数に区画された抵抗管熱媒体循環経路１４２（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）が設けられ、上記抵抗管熱媒体循環路１４２（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）には、冷却用熱媒体７または加熱用熱媒体８のいずれかが入出する熱媒体流入口１４３（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）と熱媒体流出口１４４（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）とが形成され、それぞれに流入用制御弁２２（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）と流出用制御弁２３（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）とが取り付けられている。
熱交換部として抵抗管内壁１４１（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）において上記冷却用熱媒体７または上記加熱用熱媒体８と抵抗管内セラミック材料４１との熱交換が行われ、上記抵抗管内セラミック材料４１の温度調整が図られる。
【００２８】
上記冷却媒体７、上記加熱媒体８としては、不凍液をまぜた水等が用いられ、冷却装置１７および加熱装置１８によって所定の温度に調整されポンプ等によって循環している。
また、上記各制御弁２０（１、２、・・・ｎ）、２１（１、２、・・・ｎ）、２２（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）、２３（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）はそれぞれ独立して作動制御され、上記各熱媒体循環路１３２（１、２、・・・ｎ）、１４２（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）はそれぞれ独立に温度制御可能となっている。
【００２９】
上記押出成形装置１を用いたハニカム構造体等のセラミック成形体の成形方法について簡単に説明する。
上記バレル１３の基端側には上記セラミック材料４内の空気を取り除くために真空引きされた脱気室１０が設けられ、該脱気室１０で脱気された上記セラミック材料４は押し込みローラ１１によって上記バレル１３（１、２、・・・ｎ）の基端側から押し込まれていく。更に上記セラミック材料４は、上記スクリュー１２によって混練されながら上記バレル１３（１、２、・・・ｎ）と上記スクリュー１２と隙間を先端側に向かって押し出されていく。
この時上記バレル１３（１、２、・・・ｎ）の内壁１３１（１、２、・・・ｎ）および上記スクリュー１２との摩擦によって上記バレル内セラミック材料４０の温度が上昇するが、上記冷却用熱媒体７によって冷却され上記バレル内セラミック材料４０の温度は一定に保たれる。
【００３０】
上記バレル内セラミック材料４０は、上記スクリュー１２の回転によって押し出されているため、上記バレル内セラミック材料４０の流れにも回転成分が含まれている。このため、上記バレル１３（１、２、・・・ｎ）と上記抵抗管１４との接続部には、上記回転成分を除去し、上記バレル内セラミック材料４０を一定方向の流れ整流する整流板１５１を介して上記抵抗管１４内に押し出される。
上記抵抗管１４内に押し出された上記抵抗管内セラミック材料４１は、上記抵抗管１４に先端に設けられた成形型３から押し出されることによりセラミック成形体４２が得られる。
上記バレル１３（１、２、・・・ｎ）および上記抵抗管１４は必要に応じて加熱または冷却され上記セラミック材料４０、４１の温度を一定に保たれ、上記セラミック成形体４２の形状安定化が図られる。
【００３１】
上記押出成形装置１を用いると安定して成形されている場合には、上記熱媒体７、８の現状の温度、流量を維持する。
例えば、始動開始直後で、上記バレル内セラミック材料４０の温度が比較的低い場合には、上記バレル１３（１、２、・・・ｎ）の先端側は上記加熱用熱媒体８の流量を増やし、基端側は上記冷却用熱媒体７の流量を増やすように各制御弁２０（１、２、・・・ｎ）、２１（１、２、・・・ｎ）を調整すると上記バレルの先端側の温度を高くし、基端側の温度を低くすることができ、上記バレル内セラミック材料４０の温度を速やかに均一化することができる。
【００３２】
また、上記成形型３の交換や上記抵抗管１４内の掃除等により、上記押出成形装置１を停止したときには、上記スクリュー１２と上記バレル内セラミック材料４０との摩擦が起こらないので発熱量が低下する。このため、そのままの状態で上記バレル１３の冷却が続くと上記バレル内セラミック材料４０が過剰に冷却され、上記バレル内セラミック材料４０の粘度が低下し、成形を再開したときに、成形性が不安定となる。
しかしながら、本発明によれば、上記冷却熱媒体７の循環を停止もしくは流量調整することにより、過剰に上記バレル内セラミック材料４０が冷却されるのを防ぐことができ、更に成形中断前と上記バレル内セラミック材料４０の温度を同様の状態に維持しておくことができるので速やかに成形性を安定化し、捨て打ちを続ける必要が無くなる。
また、上記バレル内セラミック材料４０が過剰に冷却された場合には、上記加熱熱媒体８によって加熱し、上記バレル内セラミック材料４０の温度を速やかに一定にすることもできる。
【００３３】
図２を参照して、上記バレル１３（１、２、・・・ｎ）の温度調整方法について詳述する。
上記冷却装置１７には図略の冷凍機および温度センサが設けられ、上記冷却用熱媒体７の温度を調整している。
上記加熱装置１８にはヒータおよび図略の温度センサが設けられ、上記加熱用熱媒体８の温度を調整している。
上記冷却用熱媒体７と上記加熱用熱媒体８とはポンプにより共に上記熱媒体流入口１３３（１、２、・・・ｎ）に向かって送られるが、上記流入用制御弁２０（１、２、・・・ｎ）によって、上記冷却用熱媒体７と上記加熱用熱媒体８とのいずれかもしくは両者を混合して上記バレル熱媒体循環路１３２（１、２、・・・ｎ）内に流入し、上記流出口１３４（１、２、・・・ｎ）から排出される。
上記流出口１３４（１、２、・・・ｎ）から排出された上記冷却用熱媒体７または上記加熱用熱媒体８は、上記流入用制御弁２０（１、２、・・・ｎ）と連動して制御される上記排出用制御弁２１（１、２、・・・ｎ）によって、適宜上記冷却装置１７と上記加熱装置１８とに振り分けられて還流する。従って、上記バレル１３（１、２、・・・ｎ）を冷却のみならず加熱することもできる。
従って、上記バレル１３の基端側から先端側に向けて温度が高くなるように上記冷却媒体７と上記加熱媒体８との温度を上記冷却装置１７と上記加熱装置１８とによって制御すると、上記バレル１３の基端側から先端側に向けて上記スクリュー１２によって徐々に圧縮されて次第に上昇する上記バレル内セラミック材料４０の粘度を上記バレル１３の基端側から先端側に向けて温度を高くすることで粘度の上昇を抑え均一化を図ることができる。
また、上記流入口１３３は上記バレル１３の先端側で下方に設け、上記流出口１３４は上記バレル１３の基端側で上方に設けると上記バレル熱媒体循環路１３２内に空気の噛み込みが無く、温度の高い先端側から基端側へ上記熱媒体７、８の流れが形成されるので効率よく熱交換できる。
【００３４】
次いで図３を参照して上記抵抗管１４が周方向に４分割されている場合を例に、本発明の上記抵抗管１４における温度調整方法について詳述する。
図３（ａ）は、上記抵抗管１４と上記冷却装置１７および上記加熱装置１８との連結例を示し、図３（ｂ）は図３（ａ）中Ａ−Ａ断面矢視図を示し、図３（ｃ）は、成形体４２が下方へ変形して押し出された場合の修正方法の一例を示す。
上記冷却装置１７には図略の冷凍機および温度センサが設けられ、上記冷却用熱媒体７の温度を調整している。
上記加熱装置１８にはヒータおよび図略の温度センサが設けられ、上記加熱用熱媒体８の温度を調整している。
上記冷却用熱媒体７と上記加熱用熱媒体８とはポンプにより共に上記熱媒体流入口１４３（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）に向かって送られるが、上記流入用制御弁２２（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）によって、上記冷却用熱媒体７と上記加熱用熱媒体８とのいずれかもしくは両者を混合して上記抵抗管熱媒体循環路１４２（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）内に流入し、上記流出口１４４（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）から排出される。
上記流出口１４４（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）から排出された上記冷却用熱媒体７または上記加熱用熱媒体８は、上記流入用制御弁２２（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）と連動して制御される上記排出用制御弁２３（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）によって、適宜上記冷却装置１７と上記加熱装置１８とに振り分けられて還流する。
従って、上記抵抗管１４を冷却のみならず加熱することもできる。
また、上記流入口１４３（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）は上記抵抗管１４の先端側に設け、上記流出口１４４（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）は上記バレル１３の基端側に設けると、温度の高い先端側から基端側へ上記熱媒体７、８の流れが形成されるので効率よく熱交換できる。
【００３５】
図３（ｂ）に示すように上記抵抗管１４の上記抵抗管熱媒体循環路１４２（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）は４分割されており、それぞれが独立して温度調整可能となっているので、上記抵抗管内セラミック材料４１を上下左右別々の温度で加熱・冷却できる。
例えば、図３（ａ）、（ｃ）に示すように、上記セラミック成形体４２が押出方向に対して下方に向かって成形される場合には、上記抵抗管１４の左右方向即ち上記抵抗管熱媒体循環路１４２ｂ、１４２ｃの加熱・冷却は均等に制御し、上下方向即ち上記抵抗管熱媒体循環路１４２ａ、１４２ｃの加熱・冷却は、上方からは冷却をし、下方からは加熱することによって、上方側の上記抵抗管内セラミック材料４１の粘度を上げ、下方側の上記抵抗管内セラミック材料４１の粘度を下げることができる。従って、上方側の押出速度を下げ、下方側の押出速度を上げることにより上記成形体４２５の下方への曲がりが修正できる。
上記成形体４２の曲がり方向に応じて、上記抵抗管の上下左右の温度をそれぞれ独立して調整することによって、如何なる方向の曲がりに対しても修正が可能となる。
また、成形形状に異方性があるような場合にも、上記抵抗管１４の周囲の温度を調整することにより押出速度を調整し、安定した成形形状を得ることが可能となる。
【００３６】
次いで本発明の第２の実施形態について説明する。本実施形態においては、本発明の第１の実施形態を基本とし、上記成形型３および上記抵抗管１４の着脱を容易にする図４に示すようなクランプ機構を採用している。
図４（ａ）に示すように上記クランプ機構は、例えば複数の油圧クランプ１６１等によって上記抵抗管１４の先端に設けられ外に向かって張り出す抵抗管フランジ部１４５と上記成形型３を取り付けられた上記ダイセット１６の外周縁とを挟持することによって固定する。
成型時には上記抵抗管内セラミック材料４１の押出圧力が上記成形型３を介して上記ダイセット１６に掛かるが、油圧クランプ１６１等を用いれば高いクランプ圧力によって上記押出圧力に対向することができる。
また、段取り替え時には、従来の様に押出圧力によって固定ネジが弾性変形して取り替えに時間が掛かるようなこともなく、上記油圧クランプ１６を解除すれば、極めて簡単に上記ダイセット１６の交換ができる。
上記油圧クランプ１６１は、図略のエアシリンダ等により上記ダイセット１６の上下に移動可能とすることに上記ダイセット１６の脱着の際に邪魔にならないようにすることができる。
【００３７】
また、図４（ｂ）に示すように、予め別の成形型をダイセットに組み付けておき、該ダイセットによって、使用済みの成形型を組み付けたダイセットをスライドさせるように入れ替え上記油圧クランプ１６によって固定できるようにすれば、段取り替え作業の自動化も可能となる。
また、上記クランプ機構を上記バレルと上記抵抗管との接合部に用いれば、上記ダイセットと同様に、極めて交換作業を簡単にできる。
【００３８】
表１に、本発明の実施結果を示す。
比較例として、図７（ａ）に示す従来構造の押出成形装置を用いた場合の、段取り替えに要する時間、段取り替え中に上記バレルが冷却され続けた場合の成形体の温度変化、成形体表面と内部との内外温度差、段取り替え終了後成形を再開したときに成形体の形状が安定するまでに捨て打ちを行った時間を調査した。実施例１は本発明の第１の実施形態において、段取り替え時間中に上記バレル温度の調整を行った場合の結果を示し、実施例２は、本発明の第２の実施形態において、段取り替え時間中は上記バレルの温度条件をそのままにした場合の結果を示し、実施例３は、本発明の第２の実施形態において、段取り替え時間中に上記バレル温度の調整を行った場合の結果を示す。
【００３９】
【表１】
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【００４０】
実施例１では、段取り時間が比較例と同じであっても、成形体の温度変化を比較例よりも少なくすることができ、成形体の内外温度差を比較例の半分に抑制でき、捨て打ち時間を比較例の３分の1に削減できた。
実施例２では、段取り時間を約２分に削減でき、この間比較例と同様に上記バレル１３を冷却し続けても、成形体の温度変化を５℃以下に抑えることができ、成形体内外温度差を比較例の３分の１以下に抑え、捨て打ち時間を比較例の６分の１に削減できた。
実施例３では、段取り時間の大幅な削減に加え、上記冷却熱媒体7の循環を停止することによって、成形体の温度変化と成形体内外温度差とを比較例の５分の１まで抑制でき、捨て内時間を比較例のおよそ１０分の１にまで削減できた。
表１に示すように、本発明によれば従来に比べて極めて短時間で段取り替えを実施でき、更に捨て打ち時間も極めて短い時間に短縮できる。従って、材料の無駄と作業時間の無駄を大幅に削減できる。
【００４１】
当然のことながら、本発明は上記実施形態に限定するものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能である。
例えば、図８に示すように、上記バレル熱交換部１３１（１、２、・・・ｎ）Ｂに特許文献１にあるような螺旋状の溝を形成すると熱媒体循環経路１３２（１、２、・・・ｎ）Ｂ内で螺旋状の熱媒体流路を形成するので、熱交換効率が上がり更に上記セラミック材料４０の温度が安定する。
【００４２】
また、本発明は上記実施形態に示したようなハニカム構造体の成形に特に有効であるが、ハニカム構造体の成形に限定するものではなく、難成形性のセラミックの押出成形に適宜採用しうるものである。例えば、本実施形態においては加熱によって粘度が低下する材料について説明したが、加熱によって粘度が上昇するような場合であっても、複数に区画された熱交換部をそれぞれ独立して温度調整する本発明を用いれば、押出速度の安定化を図ることが期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の第１の実施形態における押出成形装置の構成を示す説明図。
【図２】本発明の第１の実施形態における熱交換部の詳細を示す要部詳細図。
【図３】（ａ）は、本発明の第２の実施形態における要部の構成を示す説明図、（ｂ）は、抵抗管熱交換部の区画例を示す図２（ａ）中Ａ−Ａ断面矢視図、（ｃ）は抵抗管の温度制御方法を示す斜視図。
【図４】（ａ）は、本発明の第３の実施形態におけるクランプ装置の構成を示す説明図、（ｂ）は成形型段取り方法を示す説明図。
【図５】本発明の押し出し成形装置を用いて形成されるハニカム構造体の例を示す斜視図。
【図６】従来のハニカム構造体の製造方法におけるセルよれ不良の例を示す模式図。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は、従来のセラミック成形型の固定方法の例を示す説明図。
【図８】本発明の別の実施形態における熱交換部の詳細を示す要部詳細図。
【符号の説明】
【００４４】
１  押出成形装置
１０  真空室
１１  押し込みローラ
１２  押出スクリュー
１３、１３（１）、・・・１３（ｎ）  バレル
１３１（１、２、・・・ｎ）  バレル熱交換部
１３２（１、２、・・・ｎ）  バレル熱媒体循環路
１３３（１、２、・・・ｎ）  熱媒体流入口
１３４（１、２、・・・ｎ）  熱媒体流出口
１４  抵抗管
１４１（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）  抵抗管熱交換部
１４２（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）  抵抗管熱媒体循環路
１４３（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）  熱媒体流入口
１４４（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）  熱媒体流出口
１５  整流板
１５１  整流板クランプ装置
１６  ダイセット
１６１  ダイセットクランプ装置
１７  冷却装置
７  冷却用熱媒体
１８  加熱装置
８  加熱用熱媒体
２０（１、２、・・・ｎ）、２２（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）  流入制御弁
２１（１、２、・・・ｎ）、２３（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）  流出制御弁
３  成形型
４  セラミック材料
４０  バレル内セラミック材料
４１  抵抗管内セラミック材料
４２  セラミック成形体（ハニカム構造体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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