(57)【要約】【課題】狭い隙間に繊維が入り易く、また、汚れの捕集性に優れており、様々な清掃対象物を効率良く清掃することのできる清掃用物品、及び繊維束を、汚れを効率よく捕集できる程度に容易に開繊させることができ、清掃性能に優れた清掃用物品を効率良く製造することのできる清掃用物品の製造方法を提供すること。【解決手段】本発明の清掃用物品は、扁平で筒状の把手挿入部を有し、該把手挿入部の上下それぞれに繊維束からなる繊維層を具備しており、把手を該把手挿入部内に挿入して取り付け可能になされており、前記繊維層は、ジグザク形状に屈曲した捲縮繊維からなる繊維束からなり、該捲縮繊維に交互に存する山と谷との高低差が０．１〜０．７ｍｍである。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
扁平で筒状の把手挿入部を有し、該把手挿入部の上下それぞれに繊維束からなる繊維層を具備しており、把手を該把手挿入部内に挿入して取り付け可能になされている清掃用物品であって、
前記繊維層は、ジグザク形状に屈曲した捲縮繊維からなる繊維束からなり、該捲縮繊維に交互に存する山と谷との高低差が０．１〜０．７ｍｍである、清掃用物品。
【請求項２】
連続した繊維束からなる帯状の繊維層と帯状のシート部材とを重ね、両者を部分的に接合して積層体を形成する工程、前記積層体を所定の長さに切断する工程、及び切断した前記積層体における前記繊維層部分に圧搾空気を当てて、前記繊維束を開繊させる工程を具備する清掃用物品の製造方法であって、
前記繊維層は、ジグザク形状に屈曲した捲縮繊維からなる繊維束からなり、該捲縮繊維に交互に存する山と谷との高低差が０．１〜０．７ｍｍである、清掃用物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、把手挿入部を有し、把手を該把手挿入部内に挿入して取り付け可能になされている清掃用物品並びに該清掃用物品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、把手挿入部を有し、把手を該把手挿入部内に挿入して取り付け可能になされている清掃用物品が知られている。
また、基材シートの上面及び下面に、それぞれ繊維束からなる繊維層を設けた清掃用物品が知られている。繊維層は、基材シートに複数本の連続シール線により接合されることが一般的である（例えば、下記特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３６９７８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の清掃用物品においては、繊維束の開繊状態が必ずしも清掃に適したものとは言えなかった。
また、繊維束を、汚れを効率よく捕集できる程度に開繊させることが困難であった。
【０００５】
従って、本発明の目的は、狭い隙間に繊維が入り易く、また、汚れの捕集性に優れており、様々な清掃対象物を効率良く清掃することのできる清掃用物品、及び繊維束を、汚れを効率よく捕集できる程度に容易に開繊させることができ、清掃性能に優れた清掃用物品を効率良く製造することのできる清掃用物品の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、扁平で筒状の把手挿入部を有し、該把手挿入部の上下それぞれに繊維束からなる繊維層を具備しており、把手を該把手挿入部内に挿入して取り付け可能になされている清掃用物品であって、前記繊維束は、ジグザク状に屈曲した捲縮繊維からなる繊維束であり、該捲縮繊維に交互に存する山と谷との高低差（以下、「捲縮高低差」という）が０．１〜０．７ｍｍである、清掃用物品を提供することにより、上記目的を達成するものである。
【０００７】
また、本発明は、連続した繊維束からなる帯状の繊維層と帯状のシート部材とを重ね、両者を部分的に接合して積層体を形成する工程、前記積層体を所定の長さに切断する工程、及び切断した前記積層体における前記繊維層部分に圧搾空気を当てて、前記繊維束を開繊させる工程を具備する清掃用物品の製造方法であって、前記繊維層は、ジグザク状に屈曲した捲縮繊維からなる繊維束からなり、該捲縮繊維の捲縮高低差が０．１〜０．７ｍｍである、清掃用物品の製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の清掃用物品は、狭い隙間に繊維が入り易く、また、汚れの捕集性に優れており、様々な清掃対象物を効率良く清掃することができる。
また、本発明の清掃用物品の製造方法によれば、繊維束を、汚れを効率よく捕集できる程度に容易に開繊させることができ、清掃性能に優れた清掃用物品を効率良く製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の清掃用物品について、その好ましい一実施形態である第１実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
本実施形態の清掃用物品１０は、図１〜図４に示すように、全体として縦長で扁平形状を有しており、幅方向に一対の扁平筒状の把手挿入部１５，１５を備えている。本実施形態の清掃用物品１０においては、一対の把手挿入部１５，１５内に、把手２０における一対の挿入部２２，２２（図６参照）をそれぞれ挿入して取り付け可能になっている。
【００１０】
把手挿入部１５は、その上下の繊維層１１，１１間に介在させた２つの部材１３Ａ，１３Ｂを、把手挿入部１５の長手方向両側に接合部１６Ａ，１６Ｂが形成されるように接合して形成されている。詳述すると、把手挿入部１５は、図４（ａ）に示すように、対向した２枚の第１把手挿入部形成シート１３Ａ，第２把手挿入部形成シート１３Ｂが、中央連続シール線１６Ａ及び一対のサイド非連続シール１６Ｂで接合されて形成されている。
【００１１】
把手挿入部形成シート１３における把手挿入部１５の上面及び下面には、それぞれ繊維束からなる繊維層１１が１層以上設けられている。本実施形態においては、把手挿入部１５の上面に、第１繊維層１１Ａ、第３繊維層１１Ｃの２層の繊維層が設けられており、把手挿入部１５の下面に、それぞれ第２繊維層１１Ｂ、第４繊維層１１Ｄの２層の繊維層が設けられている。
【００１２】
尚、第１把手挿入部形成シート１３Ａ及び第２把手挿入部形成シート１３Ｂに共通する説明を行う際には「把手挿入部形成シート１３」の表現を用いる。第１繊維層１１Ａ、第２繊維層１１Ｂ、第３繊維層１１Ｃ及び第４繊維層１１Ｄに共通する説明を行う際には「繊維層１１」の表現を用いる。第１繊維層１１Ａ及び第２繊維層１１Ｂに共通する説明を行う際には「内側繊維層１１Ｐ」の表現を用いる。第３繊維層１１Ｃ及び第４繊維層１１Ｄに共通する説明を行う際には「外側繊維層１１Ｑ」の表現を用いる。
【００１３】
第１繊維層１１Ａ及び第２繊維層１１Ｂは、繊維層１１のうち最も把手挿入部形成シート１３側の繊維層である。第３繊維層１１Ｃ及び第４繊維層１１Ｄは、それぞれ第１繊維層１１Ａ及び第２繊維層１１Ｂの外側の繊維層である。従って、本実施形態の清掃用物品１０においては、上層から下層に向けて、第３繊維層１１Ｃ、第１繊維層１１Ａ、第２繊維層１１Ｂ、第４繊維層１１Ｄの順で積層した４層の繊維層が形成されている。
【００１４】
繊維層１１は、繊維束が所定の厚みをもって配向されて形成されている。繊維束は、把手挿入部１５の幅方向に略配向している。従って、第１繊維層１１Ａ〜第４繊維層１１Ｄは、繊維の配向方向が把手挿入部形成シート１３の長手方向と略直交するように積層されている。各繊維層１１は、略矩形の平面視形状を有しており、それぞれ実質的に同形となっている。
【００１５】
繊維層１１は、ジグザク形状に屈曲した捲縮繊維からなる繊維束からなり、該繊維の捲縮高低差が０．１〜０．７ｍｍである。
前記捲縮高低差が０．１〜０．７ｍｍであると、繊維束が適度に開繊した状態となるため、繊維間がゴミの捕集に適したものになり、繊維間の隙間に汚れが取り込まれ易くなる。また繊維が起毛し、立体感のある形状となる。そのため、隙間のない清掃対象物は勿論のこと、狭い隙間を有する清掃対象物、凹凸形状の清掃対象物も効率よく清掃することができる。さらに、しばらく清掃を続けると発生しやすい、繊維同士の絡み合いによる凝集現象を抑えることができ、シートが十分に汚れるまで性能低下が無く使用することができる。
狭い隙間を有する清掃対象の例としては、ブラインド、家具と家具の隙間、本棚の本と棚板の隙間、等があげられる。また凹凸形状の清掃対象物としては、写真たてダウンライト、パソコンのキーボード、等が挙げられる。
【００１６】
他方、前記捲縮高低差が０．７ｍｍより大きくなると、繊維束を構成する繊維の開繊が不十分となり、ダストの捕集に適した繊維間が形成されない。また凹凸形状への追従性も低くなる。機械力等により、開繊を十分行ったとしても、繊維同士の絡み合いによる凝集を抑えることができない。結果として、清掃作業の途中から捕集性能が低下してしまう。
また、前記捲縮高低差が０．１ｍｍ未満であると、嵩高な繊維層を形成できない。即ち、十分な開繊は可能であるが、それにより作られた繊維層が外観上の立体感と十分な使用感を与えられない。
【００１７】
狭い隙間への繊維の入り込み易さまた、ダストの捕集に適した繊維間の形成されやすさ、開繊後繊維の絡み合いによる凝集の効果的な防止の観点から、前記捲縮高低差は０．６５ｍｍ以下であることが好ましく、嵩高な繊維層を形成し、外観の立体感と十分な使用感を得る観点から、前記捲縮高低差が０．２ｍｍ以上であることが、好ましい。
【００１８】
清掃用物品における前記捲縮高低差は、以下のようにして測定される。
清掃用物品の繊維層を観察し、捲縮が最も強い（高い)部分を隣接していない３箇所以上見つける。各々の場所で、一本の繊維ではなく、ほぼ同じ形状に屈曲した繊維の集合を見つけ、形状が崩れないように切り出す。
水平に置いた厚紙等に、自重以外荷重をかけないで、かつ固定した厚紙等がゆがまないように、切り出した繊維の長手方向の何れか一端側を透明なテープで固定する（図７図）。この固定は、２次元的、立体的な捲縮がある場合、繊維の山と谷の差が最も大きくなるよう固定する。繊維が厚紙等の固定したものから浮き上がらない、かつできるだけ直線に近い状態にし写真撮影をする。この際、実寸が確認できるようスケール等も同じ写真に入れる。
得られた写真をコピー機、スキャナー等拡大可能な装置で繊維が鮮明に分かるように拡大し、好ましくは４倍以上に拡大する〔図８参照〕。
そして、繊維の捲縮が、規則正しく、できるだけ直線状の部分を選ぶ。さらに繊維の乱れの少ない方、あるいはより鮮明に写っている方を目安に天地を決定する。繊維の集合の内側、外側に注意し、隣接する谷同士の頂点をつなぐ（谷を外側にする場合は、山は内側からとなる。）
そして、図８に示すように、連続する５つの山からほぼ垂直に、前記の隣接する谷と谷をつないだ線までの距離を測定する。
倍率等に注意して、５つの山それぞれについて測定し、実寸を求める。この平均をそのサンプルの測定値とする。同一試料から切り出した残りの箇所についても同様に測定する。全てのサンプルの内、値の大きな３つを平均し、その試料の捲縮高低差とする。
【００１９】
捲縮繊維の前記捲縮高低差は、清掃用物品の繊維層の部分毎に異なる場合がある。本発明の清掃用物品においては、繊維束の前記捲縮高低差は、繊維層のなかでも、最も捲縮の程度が高いと思われる部分を測定するため、清掃物品に使用された繊維について捲縮高低差の最大値を規定していると言える。
【００２０】
また、繊維層１１を構成する繊維束を構成する、ジグザク形状に屈曲した捲縮繊維は、１ｃｍ当たりの捲縮数（山と谷の合計数の１／２）が、２〜２０であることが好ましく、より好ましくは２〜１３である。１ｃｍ当たりの捲縮数は、ＪＩＳ  Ｌ  １０１５  ８．１２．１に準じて測定し、１ｃｍあたりに換算する。例えば、図９に示す例においては、矢印で示す１ｃｍの範囲内に合計１８個の山と谷があるため、１ｃｍ当たりの捲縮数は９である。
【００２１】
繊維層１１を構成する繊維束の繊維長は、埃の絡み取り性の観点から、好ましくは３０〜１５０ｍｍ、更に好ましくは５０〜１２０ｍｍである。繊維の太さは、埃の絡み取り性や清掃対象面への傷付き防止性の観点から、０．１〜２００ｄｔｅｘ、特に２〜３０ｄｔｅｘであることが好ましい。
【００２２】
また、繊維層を構成する繊維には、流動パラフィン等のオイル成分を塗工し、微細ダスト等の粒子状物を保持できるようにすることも好ましい。流動パラフィン以外の成分としては、一般に油剤として知られている、シリコーン、ポリエチレングリコール、ポリエチレンワックス等を用いることもできる。さらにこれら成分に吸水性の向上、帯電防止能力の向上等のため、界面活性剤を添加することも有効である。
【００２３】
把手挿入部形成シート１３は、略矩形状で、それらの長手方向が清掃用物品１０の長手方向と一致している。把手挿入部形成シート１３の長さは、繊維層１１の長さとほぼ同じになっている。把手挿入部形成シート１３の幅は、繊維層１１の幅よりも狭くなっている。換言すると、清掃用物品１０の幅方向において、把手挿入部１５を形成する部材１３の幅方向の長さは、繊維束からなる繊維層１１の幅方向の長さよりも短くなっている。
【００２４】
把手挿入部形成シート１３は、その長手方向に柔軟性を有しており、清掃対象面に沿って追随し易くなっている。そのため、把手挿入部形成シート１３に接合されている繊維層１１も、清掃対象面に沿って追随し易くなるので、清掃用物品１０によるゴミ、埃等の捕集効果が高くなっている。
把手挿入部形成シート１３の形成材料としては、従来の清掃用物品に用いられている不織布等の繊維シートを用いることができる。特に、エアスルー不織布又はスパンボンド不織布が好ましい。また、不織布、フィルム、合成紙、それらの複合材料でも良い。
【００２５】
繊維層１１と把手挿入部形成シート１３とは、それらの幅方向中央部を一致させて、把手挿入部形成シート１３の長手方向に亘って接合されている。
詳細には、第１繊維層１１Ａは、第１把手挿入部形成シート１３Ａに、幅方向中央部においては長手方向に連続的に延びる中央連続シール線１６Ａにより接合されており、中央連続シール線１６Ａから幅方向外方にそれぞれ離間した位置においては長手方向に非連続的に延びるサイド非連続シール１６Ｂにより接合されている。同様に、第２繊維層１１Ｂは、第２把手挿入部形成シート１３Ｂに、中央連続シール線１６Ａ及びサイド非連続シール１６Ｂにより接合されている。
また、第３繊維層１１Ｃ及び第４繊維層１１Ｄは、それぞれ第１把手挿入部形成シート１３Ａ及び第２把手挿入部形成シート１３Ｂに、幅方向中央部においてのみ中央連続シール線１６Ａにより接合されている。
【００２６】
本実施形態の清掃用物品１０においては、その幅方向中央部に位置している中央連続シール線１６Ａは、連続直線状で、把手挿入部形成シート１３の長手方向の前後端部間に亘って形成されている。尚、中央連続シール線１６Ａの幅方向位置は、把手挿入部形成シート１３の幅方向中央部でもある。
【００２７】
把手挿入部形成シート１３の少なくとも一方の長さは、繊維層についての把手挿入部１５の挿入方向に沿う長さの１００％以上であることが好ましい。把手２０の挿入位置の確認しやすさ、挿入操作のしやすさ等から、第１把手挿入部形成シート１３Ａ及び第２把手挿入部形成シート１３Ｂの両方が繊維層１１より長いことが好ましい。
【００２８】
中央連続シール線１６Ａの幅方向外方にはそれぞれサイド非連続シール１６Ｂ，１６Ｂ（図３において破線で囲まれた部分）が設けられている。
サイド非連続シール１６Ｂは、長手方向に離間した２〜１００個の点シール１８の集合体から構成されている。集合体を構成する点シール１８の個数は、更に好ましくは２〜５０個である。本実施形態の点シール１８は、円形のヒートシールから形成されている。点シール１８は、長手方向位置を一致させて配列しており、長手方向に等間隔に並んで形成されている。点シール１８の長手方向間隔は、把手２０を把手挿入部１５に挿入する際に引っ掛からないようにする観点から、５〜４０ｍｍであることが好ましい。尚、点シール１８の形状は、例えば、楕円形、矩形等でもよい。点シール１８の長手方向間隔は、等間隔でなくてもよい。
【００２９】
中央連続シール線１６Ａとサイド非連続シール１６Ｂとの幅方向間隔Ｗ１は、好ましくは５〜９０ｍｍ、更に好ましくは５〜４５ｍｍである。
前記幅方向間隔Ｗ１は、対向した把手挿入部形成シート１３Ａ，１３Ｂが重なった状態において、サイド非連続シール１６Ｂを形成している点シール１８の幅方向内側の縁端と、中央連続シール線１６Ａの幅方向外側の縁端との間を、把手挿入部形成シート１３の幅方向に沿って測った距離である。本実施形態においては、前記幅方向間隔Ｗ１は、把手挿入部１５の幅となる。
【００３０】
内側繊維層１１Ｐは、幅方向に沿う縦断面視において、図４（ａ）に示すように、中央連続シール線１６Ａ及び２個のサイド非連続シール１６Ｂの３箇所で接合されているか、又は図４（ｂ）に示すように、中央連続シール線１６Ａのみの１箇所で接合されている。外側繊維層１１Ｑは、幅方向に沿う縦断面視において、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、どの断面においても中央連続シール線１６Ａのみの１箇所で接合されている。尚、図４（ａ）及び図４（ｂ）においては、第２繊維層１１Ｂ及び第４繊維層１１Ｄの図示を省略している。
【００３１】
また、図４（ｃ）に示すように、繊維層１１Ａの幅方向端部は、把手挿入部形成シート１３の幅方向端部から延出していることが好ましい。把手挿入部形成シート１３は、幅方向において、少なくとも内側繊維層１１Ｐよりも片側で１〜２０ｍｍ短いことが好ましく、２〜１５ｍｍ短いことが更に好ましい。
【００３２】
本実施形態の清掃用物品１０は、把手挿入部形成シート１３の幅方向の長さが、清掃用物品の幅方向において上記繊維層１１を形成している繊維束の幅方向の長さより短いため、清掃用物品１０の表面に存在するのは、該繊維束による繊維層１１のみとなる。さらに繊維層１１のシール位置が複数あり、複数のパターンの刷毛が形成されて起毛方向が異なるため、エアブロー等により繊維は容易に立ち上がり、互いに支え合う形になる。そのため、図５に示すように清掃用物品１０の全周を繊維による刷毛の先端で覆うような形態にすることが可能である。この際、繊維層１１を略円筒状に起毛させて、中央連続シール線１６Ａを覆い隠すようにして清掃用物品１０の全表面を覆うことが好ましい。
【００３３】
中央連続シール線１６Ａ，サイド非連続シール１６Ｂは、ヒートシール、接着剤による接着等の公知の接合手段により形成されている。把手挿入部形成シート１３が熱融着性の材料から構成されている場合には、中央連続シール線１６Ａ，サイド非連続シール１６Ｂは、熱融着によって形成することもできる。
【００３４】
扁平筒状の一対の把手挿入部１５，１５は、対向した把手挿入部形成シート１３Ａ，１３Ｂが、３本のサイド非連続シール１６Ｂ，中央連続シール線１６Ａ，サイド非連続シール１６Ｂで接合されて形成されている。即ち、３本のサイド非連続シール１６Ｂ，中央連続シール線１６Ａ，サイド非連続シール１６Ｂは、把手挿入部形成シート１３と繊維層１１との接合シール部と、対向した把手挿入部形成シート１３Ａ，１３Ｂ同士の接合シール部とを兼ねている。
【００３５】
把手挿入部１５は、把手挿入部形成シート１３の長手方向の前後端部間の全長に亘って形成されている。把手挿入部１５，１５においては、把手２０が挿入されていない状態では、対向した把手挿入部形成シート１３Ａ，１３Ｂが当接し得る状態にあるが、把手２０が挿入された状態では、対向した把手挿入部形成シート１３Ａ，１３Ｂが離間し、筒状の空間が形成されるようになっている。
【００３６】
把手挿入部１５は、把手挿入部形成シート１３における長手方向の前後端部それぞれに挿入口を有している。そのため、把手２０は、把手挿入部１５内に何れの挿入口からも挿入可能となっている。
【００３７】
次に、把手２０について説明する。把手２０は、図６に示すように、把持部２１と、把持部２１の先端から２股に分岐した一対の挿入部２２，２２とを備えている。把持部２１と挿入部２２とは所定の角度をなしている。挿入部２２は細長い扁平板状の形状を有している。挿入部２２がこのような形状となっていることで、挿入部２２に可撓性が付与される。挿入部２２に可撓性が付与されていると、曲面や凹凸を有する清掃対象面を清掃した場合に、清掃用物品１０が清掃対象面に追従し易くなり、埃の除去効率が高まる観点から有利である。
【００３８】
一対の挿入部２２は、清掃用物品１０における一対の把手挿入部１５内にそれぞれ挿入し得るようになっている。挿入部２２，２２間には、挿入部２２よりも短い長さを有するフック部２３が設けられている。フック部２３はその先端が所定の角度をなして上方を向いている。フック部２３は、挿入部２２が把手挿入部１５内に挿入された状態において、清掃用物品１０における切れ込み１９（詳細は後述）と係合することで、挿入部２２を清掃用物品１０から抜け難くしている。
【００３９】
把手２０の形成材料としては、熱可塑性樹脂が好ましく、具体的には、成型加工性及び可撓性の観点から、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂等が好ましい。
【００４０】
本実施形態の清掃用物品１０は、把手２０における一対の挿入部２２，２２をそれぞれ一対の把手挿入部１５，１５に挿入固定した状態で清掃に用いられる。
【００４１】
把手挿入部形成シート１３における長手方向の前後端部は、それぞれ内側に長手方向中央部に向けて折り返されており、折り返されている部分の幅方向中央部は、中央連続シール線１６Ａにより、把手挿入部形成シート１３に接合されている。把手挿入部形成シート１３における長手方向の前後端部には、把手２０のフック部２３と係合する係合手段（把手２０と係合可能な部分）として切れ込み１９が設けられている。
【００４２】
切れ込み１９は、コの字状をしており、フック部２３が係合することにより、把手挿入部形成シート１３の長手方向内側から上方に向けて開くようになっている。切れ込み１９がフック部２３に係合されると、把手２０は、把手挿入部１５における長手方向の動き、特に長手方向外側への動きが規制されるため、挿入された把手２０が清掃用物品１０に安定して固定されるようになっている。
【００４３】
切れ込み１９は、対向した把手挿入部形成シート１３Ａ，１３Ｂの両方に形成されているため、把手２０は、フック部２３を清掃用物品１０の上面側又は下面側の何れに配置しても、把手挿入部１５に挿入して固定することができる。
尚、本実施形態では、把手挿入部１５の長さが繊維層１１の長さ（把手挿入部１５の挿入方向に沿う長さ）とほぼ同じ長さになっているが、本発明においては、装着性等を考慮し、把手挿入部形成シート１３の長さを繊維層１１の長さよりも長くして、把手挿入部１５の長さを繊維層１１の長さよりも長く設けることが好ましい場合もある（図示せず）。
【００４４】
さらに把手挿入部形成シート１３の端部は、把手２０に装着時に力を入れやすく、また力を入れたときの破断を防止するために、既知の補強手段より補強することが好ましい。本実施形態においては、２枚の把手挿入部形成シート１３の端部は、把手挿入部１５において折り返されて一体化されてシート破断強度が高められている。
【００４５】
次に本発明の第２実施形態の清掃用物品１０について、図１０を参照しながら説明する。第２実施形態について、特に説明しない点については、第１実施形態に関して詳述した説明が適宜適用される。また、図１０において、図１〜図６と同じ部材に同じ符号を付してある。
【００４６】
第２実施形態の清掃用物品１０は、図１０に示すように、把手挿入部１５が一つだけ設けられている。２枚の同形で縦長の把手挿入部形成シート１３Ａ，１３Ｂが、その長手方向に亘る２つのサイド非連続シール１６Ｂ，１６Ｂで貼り合わされて、筒状の把手挿入部１５が形成されている。２つのサイド非連続シール１６Ｂ，１６Ｂ（図１０において点線で囲まれた部分）においては、図１０に示すように、円形のヒートシールによる点シール１８が、該把手挿入部形成シート１３Ａ，１３Ｂの長手方向に等間隔に並んで形成されている。
第１実施形態の清掃用物品に設けられていた線状のヒートシールによる中央連続シール線１６Ａは、把手挿入部形成シート１３と繊維層１１との接合をしているが、２枚の把手挿入部形成シート１３Ａ，１３Ｂ同士の接合をしていない。
本実施形態において、把手２０の挿入部の形状は、その幅が把手挿入部１５と略同じ幅を有していれば、第１実施形態と同様に図６に示すように２股に分岐していても良いし、図１１に示すように分岐していない一体的形状であっても良い。
第２実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果が得られる。
【００４７】
次に、本発明の清掃用物品の製造方法の一実施態様について、上述した図１０に示す第２実施形態の清掃用物品１０を製造する場合を例にして、図１２〜図１６を参照しながら説明する。尚、図１６においては、第２連続体３２Ｂ側の製造工程は、第１連続体３２Ａ側の製造工程と実質的に同じであるため、図示を省略している。
【００４８】
本実施態様の製造方法においては、下記（１）〜（３）の工程を経て、清掃用物品１０を製造する。また、下記（１）の工程で使用する繊維層として、ジグザク形状に屈曲した捲縮繊維からなる繊維束からなり、該繊維の捲縮高低差が０．１〜０．７ｍｍであるものを用いる。
（１）連続した繊維束からなる帯状の繊維層と帯状のシート部材とを重ね、両者を部分的に接合して積層体を形成する工程
（２）前記積層体を所定の長さに切断する工程、及び
（３）切断した前記積層体における前記繊維層部分に圧搾空気を当てて、前記繊維束を開繊させる工程
【００４９】
以下、本実施形態の製造方法について詳細に説明する。
（１）連続した繊維束からなる帯状の繊維層と帯状のシート部材とを重ね、両者を部分的に接合して積層体を形成する工程
本工程においては、先ず、第１連続体及び第２連続体をそれぞれ製造する。尚、第１連続体３２Ａについてのみ説明し、第２連続体３２Ｂについての説明は省略するが、第２連続体３２Ｂについても第１連続体３２Ａと同様に製造される。
第１連続体３２Ａは、図１２、図１３及び図１６に示すように、連続した繊維束からなる帯状の第１繊維層１１Ａと、連続した不織布からなる第１帯状部材３１Ａ（帯状のシート部材）とを重ね、両者を中央連続シール線１６Ａにより部分的に接合して製造する。
本実施形態においては、連続した繊維束からなる帯状の繊維層１１として、いわゆるオーバーフィードにより形成された捲縮を持つ繊維、あるいは他の製法による３次元的な捲縮を持つ繊維を用いている。
【００５０】
詳細には、図１６に示すように、連続した不織布からなる第１帯状部材３１Ａを巻き出した後、図１２に示すように、第１帯状部材３１Ａの長手方向の両端部を折り重ねるようにして接合し、第１帯状部材３１Ａにミシン目（破断誘導線）加工を施して破断誘導線４１を形成する。破断誘導線４１は、第１帯状部材３１Ａの長手方向全域に亘って間欠的に形成される。その結果、第１帯状部材３１Ａは、一対の破断誘導線４１に挟まれた中央部分４２と、破断誘導線４１を介して中央部分４２に連設された外方部４３とに区画される。更に、図１３及び図１６に示すように、第１帯状部材３１Ａの上（外面側）に、連続した繊維束からなる第１繊維層１１Ａを供給して、第１帯状部材３１Ａと第１繊維層１１Ａとを中央連続シール線１６Ａにより接合し、第１連続体３２Ａとする。中央連続シール線１６Ａは、第１繊維層１１Ａの長手方向全域に亘って間欠的に形成される。
【００５１】
次いで、第１連続体３２Ａと、同様にして製造した第２連続体３２Ｂとを重ねて固定し、更に第１連続体３２Ａと第２連続体３２Ｂの上にそれぞれ連続した繊維束からなる第３繊維層１１Ｃ及び第４繊維層１１Ｄを重ねて固定して積層体３４を形成する。
【００５２】
詳細には、図１４及び図１６に示すように、第１連続体３２Ａと第２連続体３２Ｂを供給して重ね合わせて、両者をサイド非連続シール１６Ｂにより固定し、連続体接合体３３を形成する。サイド非連続シール１６Ｂは、第１繊維層１１Ａ及び第２繊維層１１Ｂの長手方向全域に亘って間欠的に形成される。
更に、図１５及び図１６に示すように、第１連続体３２Ａの上に連続した繊維束からなる第３繊維層１１Ｃを重ねて中央連続シール線１６Ａにより固定し、また第２連続体３２Ｂの上に第４繊維層１１Ｄを重ねて中央連続シール線１６Ａにより固定する。これらの固定は、ヒートシール、超音波シール等の公知の接合手段により剥離不能に行う。なお、これらの固定は、多数のドット、格子状、スパイラル状等による部分的な接合であっても良い。またホットメルトによる接合であっても良い。これにより、連続する第１繊維層１１Ａ及び第２繊維層１１Ｂと、連続する第３繊維層１１Ｃ及び第４繊維層１１Ｄとが長手方向に間欠的に形成された積層体３４が得られる。
【００５３】
（２）前記積層体を所定の長さに切断する工程
本工程においては、図１６に示すように、積層体３４を、個々の清掃用物品３５の略一つ分の長さに切断する。また、切断後の積層体３５における、第１帯状部材３１Ａ及び第２帯状部材３１Ｂそれぞれを、破断誘導線４１で切断して、中央部分４２より外側の外方部４３を切り取る。外方部４３が切り取られた後の中央部分４２は、把手挿入部形成シート１３となる。また、対向した把手挿入部形成シート１３Ａ，１３Ｂの間が把手挿入部１５となる。
【００５４】
（３）切断した積層体における繊維層部分に圧搾空気を当てて、繊維束を開繊させる工程
本工程は、製造の最終段階であり、本工程においては、切断した積層体３５における繊維層１１に対して、圧搾空気を当てて、繊維束を開繊させる。圧搾空気は、例えば、コンプレッサーに接続されたエアーガンを用いて繊維層に当てる。エアーガンは、繊維層の繊維の配向方向に直交する方向に噴射口を揺動させながら、繊維層にエアーを吹きつけることが好ましい。
清掃用物品１０は、このようにして、効率的に製造することができる。
【００５５】
本工程における開繊の際に、繊維層１１を構成する捲縮繊維の捲縮高低差が０．７ｍｍより大きくなると、繊維束を、汚れを効率よく捕集できる程度に開繊させることができない。本工程により製造する清掃用物品は、自身には、過大なテンションをかけることのできない繊維束からなり、さらにこれを搬送するための部材が無い。大きなテンションで加工すること、高速に加工することができない。即ち、開繊に十分な外力を加えることができない。従って、比較的小さな力で開繊できる繊維を用いる必要がある。
他方、前記捲縮高低差が０．１ｍｍ未満であると、嵩高な繊維層を形成できない。即ち、開繊は十分であるが、それにより作られた繊維層が十分な立体感と使用感を与えられない。
【００５６】
狭い隙間への繊維の入り込み易さまた、ダストの捕集に適した繊維間の形成されやすさ、開繊後繊維の絡み合いによる凝集の効果的な防止、の観点から、前記捲縮高低差は０．６５ｍｍ以下であることが好ましく、嵩高な繊維層を形成し、外観の立体感と十分な使用感を得る観点から、前記捲縮高低差が０．２ｍｍ以上であることが、好ましい。
尚、本実施形態においては、実質的に繊維層１１に実質的に張力を加えない状態で、圧搾空気を当てている。本発明の製造方法は、このような場合に効果が一層顕著である。
【００５７】
捲縮繊維の捲縮高低差は、前述した、清掃用物品についての捲縮高低差の測定方法と同様にして測定する。但し、繊維束の中で少なくとも５箇所、捲縮が高い部分を見つけ、サンプルを切り出す。１つの試料について少なくとも５サンプル測定する。前述の方法によって、各々のサンプルの捲縮高さを測定する。全てのサンプルの内、値の大きな３つを平均し、その試料の捲縮高低差とする。
【００５８】
以上、本発明の清掃用物品及びその製造方法は、上述した実施形態に制限されることなく、適宜変更が可能である。
例えば、把手挿入部は、一枚の把手挿入部形成シート１３Ａを円筒状になして形成されていても良い。また、清掃用物品の製造方法で製造する清掃用物品は、把手挿入部の片面側にのみ繊維層１１を有するものであっても良い。
また、複数の繊維層１１を有する場合、そのうちの一部の繊維層のみが上述した高低差の条件を満足するものであって良い。例えば、上述した実施形態の清掃用物品におけるように、内側繊維層１１Ｐに加えて外側繊維層１１Ｑを有する場合、外側繊維層１１Ｑのみ、あるいは内側繊維層１１Ｐのみが、上述した高低差の条件を満足するものであって良い。また、第１〜第４の繊維層１１Ａ〜１１Ｄのうちの一つのみが上述した高低差の条件を満足するものであっても良い。
【実施例】
【００５９】
（実施例）
図１０に示す形態の清掃用物品を製造した。
その製造においては、構成繊維の捲縮高低差が０．５１ｍｍの帯状の繊維層を用い、得られた清掃用物品の構成繊維の捲縮高低差は、０．５１ｍｍであった。
（比較例）
製造に用いた帯状の繊維層の捲縮高低差を１．３９ｍｍ（比較例１）又は０．７１ｍｍ（比較例２）とする以外は、実施例と同様にして清掃用物品を製造した。得られた清掃用物品においては、繊維束を構成する繊維の捲縮高低差が比較例１については１．３９ｍｍ、比較例２については０．７１ｍｍであった。
【００６０】
（評価）
凹凸面への追従性について、ディスクトップパソコンのキーボードを用い、キー同士の作る隙間に繊維が入り込めるか、キートップの清拭操作をしながら主に横方向から観察した。結果、実施例は、隙間に入り込めるが、比較例１は、殆ど入り込めず、比較例２は、入り込みが浅いことが分かった。また、実験後のシートを観察すると、実施例は、繊維同士の絡み合いがほとんど発生していないのに対し、比較例１は、かなり発生し、比較例２も発生し始めていた。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】図１は、本発明の清掃用物品の第１実施形態に把手を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す清掃用物品の分解斜視図である。
【図３】図３は、図１に示す清掃用物品における把手挿入部形成シートを示す平面図である。
【図４】図４（ａ）は図３に示すＩＶＡ−ＩＶＡ断面図、図４（ｂ）は図３に示すＩＶＢ−ＩＶＢ断面図、図４（ｃ）は図１に示す清掃用物品の分解断面図である。
【図５】図５は、図１に示す清掃用物品における繊維層を毛羽立たせた状態を示す斜視図である。
【図６】図６は、図１に示す把手の斜視図である。
【図７】図７は、捲縮繊維に交互に存在する山と谷との高低差の測定方法を説明するための写真である。
【図８】図８は、捲縮繊維に交互に存在する山と谷との高低差の測定方法を説明するための写真である。
【図９】図９は、捲縮数の測定方法を説明するための写真である。
【図１０】図１０は、第２実施形態の清掃用物品における把手挿入部形成シートを示す平面図（図３対応図）である。
【図１１】図１１は、図１０に示す清掃用物品に取り付けられる把手の斜視図である。
【図１２】図１２は、本発明の清掃用物品の製造方法の一実施態様における第１帯状部材を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は幅方向に沿う縦断面図である。
【図１３】図１３は、本発明の清掃用物品の製造方法の一実施態様における第１連続体を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は幅方向に沿う縦断面図である。
【図１４】図１４は、本発明の清掃用物品の製造方法の一実施態様における第１連続体と第２連続体との連続体接合体を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は幅方向に沿う縦断面図である。
【図１５】図１５は、本発明の清掃用物品の製造方法の一実施態様における積層体を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は幅方向に沿う縦断面図である。
【図１６】図１６は、本発明の清掃用物品の製造方法の一実施態様の全容を模式的に示す図である。
【符号の説明】
【００６２】
１０  清掃用物品
１１Ａ  第１繊維層
１１Ｂ  第２繊維層
１１Ｃ  第３繊維層
１１Ｄ  第４繊維層
１３Ａ  第１把手挿入部形成シート
１３Ｂ  第２把手挿入部形成シート
１５  把手挿入部
１６Ａ  中央連続シール線
１６Ｂ  サイド非連続シール
１８  点シール
２０  把手
２２  挿入部
３１Ａ  第１帯状部材（帯状のシート部材）
３１Ｂ  第２帯状部材（帯状のシート部材）
３２Ａ  第１連続体
３２Ｂ  第２連続体
３３  連続体接合体
３４  積層体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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