(57)【要約】【課題】弛緩量を容易に変えることのできることによる高性能化を確実に図ることのできる下糸繰出し装置を提供する。【解決手段】カム２の回転によりスリット１１を跨いだ下糸Ｔを繰り出す下糸繰出し装置１において、糸さばき用長孔２１の２面２１ａ、２１ｂのうちの下糸Ｔの上方に配置されている上内面２１ａに相互間の間隔を広くする凹部２２を設ける。この凹部２２は、糸さばき用長孔２１の長手方向のカム２による下糸Ｔの繰出し量ＤＶが最大となる端部側に形成する。【選択図】図６
2008000271.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スリット、このスリットを跨ぐように下糸供給源から導出される下糸を案内する１対のガイド孔、および、前記スリットをその長手方向に沿って２分割するように前記スリットの内部に臨んで配置された糸さばき部を具備する下糸案内と、
駆動軸に取着され前記スリットから突出されるカムとを有しており、
前記糸さばき部には、前記スリットを跨ぐ下糸の中途部分が通される下糸の上下に相互に平行に延在するように配置された２面を具備する糸さばき用長孔が設けられており、この糸さばき用長孔は、その長手方向が前記スリットの長手方向に沿って形成され、前記ガイド孔が、前記糸さばき用長孔の内部に臨んで配置されており、
前記カムの回転により前記スリットを跨いだ下糸を繰り出す下糸繰出し装置において、
前記糸さばき用長孔の２面のうちの下糸の上方に配置されている上内面には、前記２面の相互間の間隔を広くする凹部が設けられており、前記凹部は、前記糸さばき用長孔の長手方向の前記カムによる下糸の繰出し量が最大となる端部側に形成されていることを特徴とする下糸繰出し装置。
【請求項２】
前記糸さばき部が、前記２面を反転可能にして着脱自在とされていることを特徴とする請求項１に記載の下糸繰出し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扁平縫いや二重環縫いなどを行うことのできるミシンに好適な下糸繰出し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、偏平縫いや二重環縫いなどを行うことのできるミシン（主に工業用ミシン）では、ベッド内においてミシン針（縫い針）に対向するルーパーに対して下糸供給源から下糸が導出され、ルーパーとミシン針との協働により縫い目を形成するようになっている。このようなルーパーとミシン針との協働により縫い目を形成するミシンにおいては、ルーパーと下糸供給源との間に、下糸供給源からルーパーに下糸を繰出すための下糸繰出し装置が設けられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図９から図１２は、従来の下糸繰出し装置の一例の要部を示すものであり、従来の下糸繰出し装置１０１は、下糸Ｔ（図１０）を繰り出すための１対のカム１０２ａ、１０２ｂと、この１対のカム１０２ａ、１０２ｂの両側で下糸Ｔを案内するための下糸案内１０３とを有している。
【０００４】
前記カム１０２（符号１０２は、１対のカム１０２ａ、１０２ｂを総称する。）は、同一形状に形成された薄板状の２枚が僅かな隙間を介して対向するようにして駆動軸１０４に取着されている。この駆動軸１０４としては、ルーパーを駆動する下軸、あるいは、下軸と平行に延在するように設けられ下軸と連動して回転する補助下軸が用いられている。
【０００５】
前記下糸案内１０３は、カム１０２が上方へ突出して通過する図１０の上下に示す前後方向に長いスリット１０５を有する平面ほぼＵ字をなす板状の案内ベース１０６を有している。
【０００６】
なお、下糸繰出し装置１０１は、図１０における下糸案内１０３の下側が操作側となる前側ＦＳとされ、図１０における下糸案内１０３の右側が下糸供給源側ＳＳとされ、図１０における下糸案内１０３の左側がルーパー側ＬＳとされている。
【０００７】
前記案内ベース１０６には、スリット１０５を跨ぐように下糸供給源から導出される下糸Ｔを案内する１対のガイド孔１０７ａ、１０７ｂが設けられている。これらのガイド孔１０７（符号１０７は、１対のガイド孔１０７ａ、１０７ｂを総称する。）は、案内ベース１０６の上面の前側ＦＳにおいて、スリット１０５を間において下糸供給源側ＳＳおよびルーパー側ＬＳのそれぞれに配置されている。
【０００８】
前記スリット１０５内には、糸さばき部１０８が設けられている。この糸さばき部１０８は、スリット１０５をその長手方向に沿って２分割するようにスリット１０５の内部に臨んで配置されている。そして、糸さばき部１０８には、スリット１０５を跨ぐ下糸Ｔの中途部分が通される下糸Ｔの上下に相互に平行に延在するように配置された上内面１０９ａおよび下内面１０９ｂからなる２面を具備する糸さばき用長孔１０９が設けられており、この糸さばき用長孔１０９は、その長手方向がスリット１０５の長手方向に沿って形成されている。また、糸さばき用長孔１０９の内部に臨むようにしてガイド孔１０７が配置されている（図１２）。
【０００９】
このような構成からなる従来の下糸繰出し装置１０１によれば、下糸供給源から導出される下糸Ｔが、下糸供給源側ＳＳのガイド孔１０７ａ、糸さばき用長孔１０９、ルーパー側ＬＳのガイド孔１０７ｂをこの順に通過する糸経路を介してルーパーに至るようになっている。そして、縫製動作の実行時には、駆動軸１０４の回転によりカム１０２が回転することによって、ガイド孔１０７の間の下糸Ｔが、糸さばき用長孔１０９の内部においてカム１０２により前側ＦＳとは反対の後側ＢＳに引っ張られることで、下糸Ｔがルーパーの動きに同期して下糸供給源から繰り出されるようになっている。
【００１０】
なお、従来の下糸繰出し装置１０１においては、予めルーパー側ＬＳのガイド孔１０７ｂの位置を前後方向に調節することで、ガイド孔１０７の間の糸経路の長さを変えて下糸Ｔの繰出し量ＤＶを調節することができるようになっている。
【００１１】
ここで、従来の下糸繰出し装置１０１による下糸Ｔの繰り出しについてさらに説明する。
【００１２】
下糸繰出し装置１０１に下糸Ｔが通された状態においては、糸さばき用長孔１０９の内部を通過する下糸Ｔはカム１０２の外周縁と接触せず、図１０の実線にて示すように、ガイド孔１０７の間の糸経路が最短となるようにガイド孔１０７の間を直線的に通過するように制御されている（初期位置ＨＰ、図１０の矢印ＨＰ）。
【００１３】
そして、ミシンモータの駆動によりカム１０２が下糸供給源側ＳＳから見て時計方向に回転して、カム１０２の外周縁のうち回転中心からの距離が長い部分が案内ベース１０６のスリット１０５の上方に突出したときに、下糸Ｔはカム１０２の外周面に接触して掛けられ緊張した状態となる。なお、本明細書においては、カム１０２の外周面に下糸Ｔが接触したときのカム１０２の位相（回転角度）を０度とする。また、このカム１０２の位相が０度の位置は、、図示しない針棒が上死点に位置する針棒上死点とされている。
【００１４】
ついで、カム１０２のさらなる回転により、ガイド孔１０７の間の下糸Ｔはカム１０２の外周縁と接触つつ前側ＦＳとは反対の後側ＢＳに向かって引っ張られ、引っ張られた分だけ下糸供給源から下糸Ｔが繰り出される。この時、糸さばき用長孔１０９の内部を通過する下糸Ｔの位置は、糸さばき用長孔１０９の内部を前側ＦＳとは反対の後側ＢＳに向かって移動する。
【００１５】
ついで、カム１０２がさらに回転し、例えば、カム１０２の位相が９０度程度となった場合、下糸Ｔがカム１０２の外周縁のうち回転中心からの距離が最も長い部分と接触し、図１０の１点鎖線にて示すように下糸供給源から繰り出される下糸Ｔの繰出し量ＤＶが最大となる。この時、糸さばき用長孔１０９の内部を通過する下糸Ｔは、糸さばき用長孔１０９の２面のうちの下内面１０９ｂとカム１０２の外周縁との重なった図１２の符号ＭＰ（図１０の矢印ＭＰ）にて示す箇所（最大繰出し位置）に位置している。
【００１６】
ついで、カム１０２がさらに回転し、下糸Ｔのカム１０２との接触部分がカム１０２の外周縁のうち回転中心からの距離が最も長い部分を越えると、すなわち、下糸供給源から繰り出される下糸Ｔの繰出し量ＤＶが最大となった直後に、下糸Ｔはカム１０２の外周縁上をスリップして図１０の２点鎖線にて示すように、逆方向の前側ＦＳに向かって移動して弛緩する。つまり、下糸Ｔは、糸さばき用長孔１０９の下糸Ｔの上下に相互に平行に延在するように配置された２面のうちの上内面１０９ａとカム１０２の外周とが側方から見て重なった図１２の符号ＳＰＡ（図１０の矢印ＳＰＡ）にて示す箇所（弛緩位置）まで移動して弛緩する。
【００１７】
したがって、下糸Ｔの弛緩量ＳＶＡは、糸さばき用長孔１０９の２面の相互間の間隔Ｗによって制御されている。
【００１８】
ついで、カム１０２がさらに回転すると、下糸Ｔはカム１０２の外周縁に接触しながらカム１０２の回転中心からの距離にしたがって繰出し量ＤＶが制御され、その後、例えば、カム１０２の位相が２７０度を越えた場合、下糸Ｔがカム１０２の外周縁から離間し、下糸Ｔは図１０の実線にて示すガイド孔１０７の間の糸経路が最短となる元の位置である初期位置ＨＰに復帰する。
【００１９】
このような従来の下糸繰出し装置１０１におけるカムの位相と下糸の繰出し量との関係を弛緩量とともに従来品として、本発明に係る下糸繰出し装置のカムの位相と下糸の繰出し量との関係を弛緩量とともに示す図８の中に破線にて示す。
【００２０】
ところで、従来の下糸繰出し装置１０１を搭載したミシンでは、縫い目の形成において、上糸が下糸Ｔを締める際の下糸Ｔの弛緩量ＳＶＡは、下糸Ｔが縫い目側に吸収されることに大きく影響し、硬い縫い目や柔らかい縫い目を形成する条件となっている。
【００２１】
すなわち、弛緩量ＳＶＡを少なくすると硬い縫い目が形成され、弛緩量ＳＶＡを多くすると伸縮しやすい縫い目が形成されることになる。なお、柔らかい縫い目とは、メリヤス肌着の縫い目のように伸縮し易いものをいう。
【００２２】
【特許文献１】特開２００４−１１３４６５号公報（第３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２３】
しかしながら、従来の下糸繰出し装置１０１においては、近年の高性能化の要求に応えることができないという問題点があった。
【００２４】
すなわち、下糸Ｔの弛緩量ＳＡＶを変えるには、カム１０２を形状の異なるものと交換しなければならず、高価なカム１０２を複数セット必要とするとともに、カム１０２の交換には多大な時間および労力を必要とするという問題点があった。
【００２５】
そこで、弛緩量を容易に変えることによる高性能化を確実に図ることのできる下糸繰出し装置が求められている。
【００２６】
本発明はこの点に鑑みてなされたものであり、弛緩量を容易に変えることのできることによる高性能化を確実に図ることのできる下糸繰出し装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２７】
前述した目的を達成するため、本発明に係る下糸繰出し装置の特徴は、スリット、このスリットを跨ぐように下糸供給源から導出される下糸を案内する１対のガイド孔、および、前記スリットをその長手方向に沿って２分割するように前記スリットの内部に臨んで配置された糸さばき部を具備する下糸案内と、駆動軸に取着され前記スリットから突出されるカムとを有しており、前記糸さばき部には、前記スリットを跨ぐ下糸の中途部分が通される下糸の上下に相互に平行に延在するように配置された２面を具備する糸さばき用長孔が設けられており、この糸さばき用長孔は、その長手方向が前記スリットの長手方向に沿って形成され、前記ガイド孔が、前記糸さばき用長孔の内部に臨んで配置されており、前記カムの回転により前記スリットを跨いだ下糸を繰り出す下糸繰出し装置において、前記糸さばき用長孔の２面のうちの下糸の上方に配置されている上内面には、前記２面の相互間の間隔を広くする凹部が設けられており、前記凹部は、前記糸さばき用長孔の長手方向の前記カムによる下糸の繰出し量が最大となる端部側に形成されている点にある。そして、このような構成を採用したことにより、凹部は、カムによる下糸の繰出し量が最大となった直後の下糸の弛緩量を容易かつ確実に大きくすることができる。また、カムに比較して安価な下糸案内を交換することで、下糸の弛緩量を変えることができ、しかもカムに比較して交換を容易に行うことができる。
【００２８】
前記糸さばき部が、前記２面を反転可能にして着脱自在とされていることが好ましい。そして、このような構成を採用したことにより、糸さばき部の２面の取付方向を変えるという簡単な作業で、弛緩量の異なる２種類の縫い目の切換えを容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明に係る下糸繰出し装置によれば、凹部により下糸の弛緩量を容易かつ確実に大きくすることができるとともに、カムに比較して安価な下糸案内を交換することで、下糸の弛緩量を変えることができ、しかもカムに比較して交換を容易に行うことができるなどの優れた効果を奏する。また、糸さばき部が２面を反転可能にして着脱自在することにより、糸さばき部の２面の取付方向を変えるという簡単な作業で、弛緩量の異なる２種類の縫い目の切換えを容易に行うことができるなどの優れた効果を奏する。
【００３０】
したがって、本発明に係る下糸繰出し装置によれば、弛緩量を容易に変えることのできることによる高性能化を確実に図ることができるなどの優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明を図面に示す実施形態により説明する。なお、前述した従来のものと同一ないし相当する構成については図面中に同一の符号を付しその詳しい説明は省略する。
【００３２】
図１から図６は、本発明に係る下糸繰出し装置の実施形態を示すものであり、図１はミシンとともに示す斜視図、図２は図１の要部の平面図、図３は要部の斜視図、図４は図３の要部の拡大平面図、図５は下糸案内の拡大斜視図、図６は糸さばき部の拡大側面図である。
【００３３】
図１および図２に示すように、本実施形態の下糸繰出し装置１は、偏平縫いや二重環縫いなどを行うミシンＭの内部において、下糸供給源（図示せず）から供給される下糸Ｔをルーパー（図示せず）に繰り出すためのものであり、下糸Ｔ（図２）を繰り出すための１対のカム２ａ、２ｂと、これらのカム２（符号２は、１対のカム２ａ、２ｂを総称する。）の両側で下糸Ｔを案内するための１対のガイド孔３６、４１（図５）を具備する下糸案内３とを有している。なお、ルーパーとは、ミシン針との協働により縫い目を形成するものである。
【００３４】
図１に示すように、ミシンＭのフレームＦは、ベッドＦＢと、ベッドＦＢの上方にベッドＦＢと平行に延在するアームＦＡと、ベッドＦＢとアームＦＡとをアームＦＡの自由端側（図１の左側）とは反対側の基端側（図１の右側）で接続する連結胴部ＦＰとを有するほぼコ字状に形成されている。なお、連結胴部ＦＰは、ベッド右部ＦＢａの上面から上方に向けて立設されている。また、図１においては針棒およびミシン針を省略してある。
【００３５】
前記ミシンＭは、図１の手前側（図２の下側）が操作側となる前側ＦＳとされており、図１の奥側（図２の上側）が操作側とは反対側の後側ＢＳとされている。また、図２に示す下糸繰出し装置１の右側は、下糸供給源からルーパーに至る下糸Ｔの糸経路における上流側となる下糸供給源側ＳＳとされており、左側が下糸Ｔの糸経路における下流側となるルーパー側ＬＳとされている。
【００３６】
前記ベッドＦＢは、全体として扁平な直方体状に形成されており、その中央部には前側ＦＳおよび上方に開放する凹部ＦＢｂが形成されている。そして、凹部ＦＢｂの内部に本実施形態の下糸繰出し装置１が配置されている。また、凹部ＦＢｂの右壁は、ベッド右部ＦＢａの左端壁部ＦＢｃとされている。
【００３７】
前記ベッドＦＢには、図１の２点鎖線にて示すように、凹部ＦＢｂを開閉するようにベッドＦＢの下端に対して回転可能なカバーＣが設けられている。このカバーＣの上面は、カバーＣを閉じた際にベッドＦＢの上面に設けられたベッド面と同一平面となるように構成されている。また、カバーＣを閉じた際には、カバーＣとベッド右部ＦＢａとの間に開口部（図示せず）が形成されるようになっている。この開口部は、下糸供給源から供給された下糸Ｔを凹部ＦＢｂ内に案内するものである。また、ベッドＦＢの内部には、ルーパー（図示せず）、ミシンモータ（図示せず）により回転される下軸（図示せず）、この下軸と連動して図１の矢印方向に回転する補助下軸４などが設けられている。
【００３８】
なお、下軸は、針棒を駆動する上軸（共に図示せず）と同期して回転するものであり、例えば、ベッドＦＢの内部の操作側とは反対側の奥側である後側ＢＳに配設され、アームＦＡの長手方向とほぼ平行に延在するように配置されている。  また、下軸と補助下軸４とは、後述する回転伝動機構によって下軸の回転が補助下軸４に伝達されるようになっている。
【００３９】
前記補助下軸４は、本実施形態においてカム２を駆動する駆動軸となるものであり、例えば、ベッドＦＢの内部の前側ＦＳに配設され、下軸とほぼ平行に延在するように配置されている。この補助下軸４は、図３に示すように、それぞれベッド右部ＦＢに設けられた図示しない取付部に取着された右軸受け５、中央軸受け６および左軸受け７によって回転自在に支持されている。このように回転自在に支持された補助下軸４には、回転伝動機構の一部を構成する従動側歯付きベルトプーリ８が取着されており、この従動側歯付きベルトプーリ８と下軸に取着された駆動側歯付きベルトプーリ（図示せず）との間には、歯付きベルト（図示せず）が架け渡されている。
【００４０】
したがって、下軸が回転すると、駆動側歯付きベルトプーリ、歯付きベルトおよび従動側歯付きベルトプーリ８を介して補助下軸４が回転されるようになっている。
【００４１】
なお、回転伝動機構としては、下軸および補助下軸４のそれぞれに取着される歯付きベルトプーリと、これらの歯付きベルトプーリ間に架け渡された歯付きベルトとを用いた歯付きベルト伝動に限定されるものではなく、設計コンセプトなどの必要に応じて、歯車伝動、ローラ・チェーン伝動、Ｖベルト伝動、平ベルト伝動などから選択してもよい。
【００４２】
前記補助下軸４における中央軸受け６の両側部には、それぞれスラストカラー９が嵌め込まれ、ねじ１０などにより固定されている。これにより、補助下軸４は、その軸方向に対して移動が拘束された状態となっている。また、左軸受け７は、その左端部をベッド右部ＦＢａの左端壁部ＦＢｃから突出させており、補助下軸４の左端部は、左軸受け７よりも凹部ＦＢｂ内へ突出した状態となっている。
【００４３】
前記カム２は、下糸Ｔを下糸供給源から繰り出すためのものであり、図３に示すように、全体としてほぼ半月状をなすように同一形状および同一サイズに形成された薄板状の２枚が僅かな隙間を介して対向するようにして駆動軸としての補助下軸４の左端部に取着されている。
【００４４】
なお、カム２の外周形状としては、設計コンセプトなどの必要に応じて設定すればよく、特に本実施形態の形状に限定されるものではない。
【００４５】
また、補助下軸４を設けない構成の場合には、下軸の凹部ＦＢｂの内部に位置する部位にカム２を取着する構成とすればよい。すなわち、カム２を駆動する駆動軸として下軸を用いることができる。
【００４６】
図４および図５に示すように、下糸案内３は、カム２が上方へ突出して通過する前後方向に長いスリット１１を有する前側ＦＳが開口の平面ほぼＵ字をなす板状の案内ベース１２を有しており、この案内ベース１２には、中央糸案内１３、右糸案内１４、左糸案内１５および糸調子ユニット１６が配設されている。
【００４７】
前記中央糸案内１３は、案内ベースの上面にねじ１７により着脱自在に取着されて固定される固定部１８と、この固定部１８の右端縁から上方に向かって直角に延出された接続部１９と、この接続部１９の前側ＦＳに位置する前端縁からスリット１１をその長手方向に沿って２分割するように前側ＦＳに向かって延出されるとともに、スリット１１の内部に臨んで配置されている糸さばき部２０とを有している。
【００４８】
図６に示すように、前記糸さばき部２０には、スリット１１を跨ぐ下糸Ｔの中途部分が通される下糸Ｔの上下に相互に平行に延在するように配置された上内面２１ａおよび下内面２１ｂからなる２面を具備する糸さばき用長孔２１が設けられている。この糸さばき用長孔２１は、その長手方向がスリット１１の長手方向に沿って形成されている（図４、図５）。また、相互に平行に延在する部分における上内面２１ａと下内面２１ｂとの相互間の間隔Ｗは、前述した従来の糸さばき用長孔１０９の２面の相互間の間隔Ｗと同一とされている。
【００４９】
前記糸さばき用長孔２１の２面のうちの一方の面、本実施形態においては上内面２１ａには、２面の相互間の間隔Ｗを広くする凹部２２が設けられている。この凹部２２は、側面から見て上方に凸のほぼ山形に形成されている。また、凹部２２は、上内面２１ａの後側ＢＳに設けられている。
【００５０】
すなわち、凹部２２は、糸さばき用長孔２１の長手方向のカム２による下糸Ｔの繰出し量ＤＶが最大となる下糸Ｔの通過位置である下糸Ｔの最大繰出し位置ＭＰ側に位置する端部側に形成されている。
【００５１】
本実施形態の凹部２２は、図６の左側に示す左斜面２２ａと底部（山の頂部）２２ｂとが、回転中心ＲＣ（補助下軸４の軸心）を中心として回転するカム２の外周の最大径が描く軌跡Ｌ（図６に一部のみ１点鎖線にて示す。）の径方向外側に少なくとも下糸Ｔの太さより大きい隙間をもって位置するように形成されている。
【００５２】
すなわち、凹部２２は、上内面２１ａの下糸Ｔの最大繰出し位置ＭＰの前後に亘って形成されている。
【００５３】
なお、左斜面２２ａの上内面２１ａとの接続側の一部が、軌跡Ｌの径方向外側に少なくとも下糸Ｔの太さより大きい隙間をもって位置するように形成してもよい。
【００５４】
また、凹部２２の形状としては、山形に限定されるものではなく、台形、半円形、半楕円形、円弧形などの各種の形状から設計コンセプトなどの必要に応じて選択することができる。
【００５５】
勿論、糸さばき用長孔２１の上内面２１ａの凹部２２の形成部分を除く部分と、下内面２１ｂとは、相互に平行に延在するようにそれぞれストレートに形成されている。
【００５６】
前記右糸案内１４は、下糸供給源から供給された下糸Ｔを案内して通過させ中央糸案内１３の糸さばき用長孔２１に供給するものである。この右糸案内１４は、糸案内ベース１２のスリット１１に沿って前側ＦＳに開口した平面ほぼコ字状の切欠部２４を備えた平板状の右糸案内本体２５と、下糸Ｔを挟んでその張力を調整する糸調子ユニット１６と、右糸案内本体２５の右端部から起立した起立部２６と、右糸案内本体２５の左端部から起立した起立部２７とから一体に形成されている。
【００５７】
前記右糸案内本体２５は、切欠部２４に挿通されたねじ２８によって糸案内ベース１２の上面における下糸供給源側ＳＳでかつ前側ＦＳの端部に固定されており、ねじ２８を緩めることによって切欠部２４の範囲内でスリット１１に沿って移動可能とされている。
【００５８】
前記右糸案内本体２５の上面には、糸調子ユニット１６が配設されている。この糸調子ユニット１６は、移動が拘束された固定糸調子皿（以下、固定皿とする）２９と、この固定皿２９に対する接離方向に移動し固定皿２９とで下糸Ｔを挟む可動糸調子皿（以下、可動皿とする）３０と、可動皿３０を固定皿２９に対して押圧する糸調子ばね３１と、下糸Ｔを狭む力を調整するための糸調子軸３２および糸調子つまみ３３とを有している。この糸調子ユニット１６は、糸調子つまみ３３を回転させることにより、下糸Ｔを挟む力を調整するものである。なお、本実施形態においては、右糸案内本体２５が固定皿２９を兼ねるように構成されている。
【００５９】
前記可動皿３０は、固定皿２９、つまり右糸案内本体２５に当接する矩形板状に形成されている。この可動皿３０における後側ＢＳの端部は折曲して右糸案内本体２５から離間した状態とされているため、可動皿３０と固定皿２９との間に下糸Ｔを挟ませ易くなっている。また、可動皿３０の前側ＦＳの端部には糸調子軸３２を貫通させた貫通孔（図示せず）が設けられている。また、可動皿３０の前側ＦＳの端部には、可動皿３０の回転を防ぐ回り止め３４が設けられており、この回り止め３４は右糸案内本体２５に固定されている。
【００６０】
前記糸調子軸３２は、右糸案内本体２５から突出して設けられ、可動皿３０の貫通孔を貫通している。この糸調子軸３２の外周部には雄ねじ部（図示せず）が設けられており、糸調子軸３２の先端部には、内周部に雌ネねじ部（図示せず）を備えた糸調子つまみ３３が螺合されている。また、糸調子軸３２は、糸調子ばね３１の内部に挿通されている。この糸調子ばね３１は、可動皿３０と糸調子つまみ３３との間に介在し、これら可動皿３０と糸調子つまみ３３とによって押圧されている。
【００６１】
前記起立部２６は、左右方向に貫通した糸案内孔部３５を備えている。この糸案内孔部３５は、下糸供給源から供給された下糸Ｔを案内して内部に通過させ、糸調子ユニット１６に供給するものである。
【００６２】
前記起立部２７は、左右方向に貫通して中央糸案内１３の糸さばき用長孔２１に対向したガイド孔３６（図５）を備えている。このガイド孔３６は、糸調子ユニット１６を通過した下糸Ｔを案内して内部に通過させ、中央糸案内１３の糸さばき用長孔２１に供給するものであり、糸さばき用長孔２１の内部に臨んで配置されている。
【００６３】
前記左糸案内１５は、中央糸案内１３の糸さばき用長孔２１を通過した下糸Ｔを案内して通過させ、ルーパーに供給するものである。この左糸案内１５は、厚さ方向に貫通する前後方向に長い孔部３７を備えた平板状の左糸案内本体３８と、この左糸案内本体３８から起立した起立部３９とから一体に形成されている。
【００６４】
前記左糸案内本体３８は、孔部３７に挿通されたねじ４０によって糸案内ベース１２の上面におけるルーパー側ＬＳでかつ前側ＦＳの端部に固定されている。また、孔部３７は、糸案内ベース１２のスリット１１に沿って延在している。
【００６５】
したがって、左糸案内本体３８は、ねじ４０を緩めることによって孔部３７の範囲内でスリット１１に沿って前後方向に移動可能とされている。
【００６６】
前記起立部３９は、左右方向に貫通して中央糸案内１３の糸さばき用長孔２１に対向したガイド孔４１を備えている。このガイド孔４１は、中央糸案内１３の糸さばき用長孔２１を通過した下糸Ｔを案内して内部に通過させ、ルーパーに供給するものである。
【００６７】
したがって、予め左糸案内本体３８を前後方向に移動させてルーパー側ＬＳのガイド孔４１の位置を前後方向に調節することで、ガイド孔３６、４１の間の糸経路の長さをかえて下糸Ｔの繰出し量ＤＶを調節することができるようになっている。
【００６８】
図５に示すように、前記案内ベース１２の下面には、下糸案内土台４３が配設されている。この下糸案内土台４３は、図３に示すように、左軸受け７に取り付けられた取付部４４と、ほぼ平坦な上面を有する平坦面部４５とを有しており、平坦面部４５の上面に糸案内ベース１２が図示しないねじおよび／または取付ステーなどによって取着されて固定されている。
【００６９】
前記取付部４４は孔部４４ａを備えており、図３に示すように、左端壁部ＦＢｃから突出した左軸受け７を孔部４４ａに挿通させた状態で、この左軸受け７に対し土台ねじ４６によって固定されている。
【００７０】
前記平坦面部４５は、取付部４４の上部から突出して設けられ、取付部４４とで側面ほぼ９字状をなしている。この平坦面部４５の上面の傾きは、土台ねじ４６を緩めて取付部４４を左軸受け７に対し相対的に回転させることにより、調節可能となっている。
【００７１】
なお、案内ベース１２をベッドＦＢの凹部ＦＢｂの内部に直接取り付ける構成としてもよい。
【００７２】
本実施形態の中央糸案内１３は、案内ベース１２に対して糸さばき部２０の糸さばき用長孔２１の２面を上下方向に反転して取着することができるようになっている。この糸さばき用長孔２１の２面を上下方向に反転（上内面２１ａを下方に配置し、下内面２１ｂを上方に配置）して案内ベース１２に取着した状態を図７に示す。
【００７３】
なお、糸さばき用長孔２１の２面を上下方向に反転して取着した状態においては、図７に示すように、固定部１８が下糸供給源側ＳＳに配置されてねじ１７によりねじ止めされることになる。このため、図４に示すように、案内ベース１２の後側ＢＳでかつ下糸供給源側ＳＳには、貫通孔４８が形成されており、ねじ１７の先端を貫通孔４８を介して案内ベース１２の下面側に突出させて、この突出した部分に図示しないナットを螺着させるように構成されている。勿論、貫通孔の４８の代わりにねじ孔を形成し、ねじ１７をねじ孔に螺着させる構成としてもよい。なお、図７には、カム２を省略してある。
【００７４】
また、設計コンセプトなどの必要に応じて、案内ベース１２の上面と固定部１８の対向面間に、上内面２１ａおよび下内面２１ｂの高さ位置を調節するためのスペーサを介在させてもよい。
【００７５】
その他の構成については、従来の下糸繰出し装置と同様とされているので、その詳しい説明については省略する。
【００７６】
つぎに、前述した構成からなる本実施形態の作用について説明する。
【００７７】
本実施形態の下糸繰出し装置１によれば、縫製動作を実行する前に、下糸供給源から導出される下糸Ｔは、糸案内孔部３５を通過して糸調子ユニット１６の固定皿２９と可動皿３０に間に通される。その後、糸調子ユニット１６を通過した下糸Ｔは、一直線状に並んでいるガイド孔３６、糸さばき用長孔２１およびガイド孔４１をこの順に通過してルーパーに供給される。これにより下糸Ｔの糸経路が確立される。
【００７８】
また、本実施形態の下糸繰出し装置１によれば、縫製動作の実行時には、駆動軸としての補助下軸４の回転によりカム２が回転することによって、ガイド孔３６、４１の間の下糸Ｔが、糸さばき用長孔２１の内部においてカム２により前側ＦＳとは反対の後側ＢＳに引っ張られることで、下糸Ｔがルーパーの動きに同期して下糸供給源から繰り出されるようになっている。
【００７９】
ここで、本実施形態の下糸繰出し装置１による下糸Ｔの繰り出しについてさらに説明する。
【００８０】
本実施形態の下糸繰出し装置１に下糸Ｔが通された状態（糸経路が確立された状態）においては、糸さばき用長孔２１の内部を通過する下糸Ｔはカム２の外周縁と接触せず、図４の実線にて示すように、ガイド孔３６、４１の間の糸経路が最短となるようにガイド孔３６、４１の間を直線的に通過するように制御されている（初期位置ＨＰ、図４の矢印ＨＰ）。
【００８１】
そして、ミシンモータの駆動によりカム２が下糸供給源側ＳＳから見て時計方向に回転して、カム２の外周縁のうち回転中心からの距離が長い部分が案内ベース１０６のスリット１０５の上方に突出したときに、下糸Ｔはカム２の外周面に接触して掛けられ緊張した状態となる。
【００８２】
ついで、カム２のさらなる回転により、ガイド孔３６、４１の間の下糸Ｔはカム２の外周縁と接触つつ後側ＢＳに向かって引っ張られ、引っ張られた分だけ下糸供給源から下糸Ｔが繰り出される。この時、糸さばき用長孔２１の内部を通過する下糸Ｔの位置は、糸さばき用長孔２１の内部を後側ＢＳに向かって移動する。
【００８３】
ついで、カム２がさらに回転し、例えば、カム２の位相が９０度程度となった場合、下糸Ｔがカム２の外周縁のうち回転中心からの距離が最も長い部分と接触し、従来と同様に、図４の１点鎖線にて示すように下糸供給源から繰り出される下糸Ｔの繰出し量ＤＶが最大となる。この時、糸さばき用長孔２１の内部を通過する下糸Ｔは、糸さばき用長孔２１の２面のうちの下内面２１ｂとカム２の外周縁との重なった図６の符号ＭＰ（図４の矢印ＭＰ）にて示す箇所（最大繰出し位置）に位置している。
【００８４】
ついで、カム２がさらに回転し、下糸Ｔのカム２との接触部分がカム２の外周縁のうち回転中心からの距離が最も長い部分を越えると、すなわち、下糸供給源から繰り出される下糸Ｔの繰出し量ＤＶが最大となった直後に、下糸Ｔはカム２の外周縁上をスリップして図４の２点鎖線にて示すように、逆方向の前側ＦＳに向かって移動して弛緩する。
【００８５】
この時、下糸Ｔは、従来と異なり、図６に示すように、糸さばき用長孔２１の下糸Ｔの上下に相互に平行に延在するように配置された２面のうちの上内面２１ａの後側ＢＳに形成された凹部２２の内部に入り込み、凹部２２の右斜面２２ｃとカム２の外周とが側方から見て重なった図６の符号ＳＰ（図４の矢印ＳＰ）にて示す箇所（弛緩位置）まで移動して弛緩する。なお、図６は、下糸Ｔがカム２の外周縁上をスリップして弛緩位置ＳＰへ移動した状態を示してある。
【００８６】
したがって、本実施形態の下糸繰出し装置１における下糸Ｔの弛緩量ＳＶは、凹部２２、詳しくは凹部２２の図６の上下方向に示す深さ（山の高さ）とその形状によって従来より大きくなるように制御されている。
【００８７】
ついで、カム２がさらに回転すると、従来と同様に、下糸Ｔはカム２の外周縁に接触しながらカム２の回転中心からの距離にしたがって繰出し量ＤＶが制御され、その後、従来と同様に、例えば、針棒の位相が２７０度を越えた場合、下糸Ｔがカム２の外周縁から離間し、下糸Ｔは図４の実線にて示すガイド孔３６、４１の間の糸経路が最短となる元の位置である初期位置ＨＰに復帰する。
【００８８】
このような本実施形態の下糸繰出し装置１におけるカム２の位相と下糸Ｔの繰出し量ＤＶとの関係を本発明品としその弛緩量ＳＶとともに実線にて図８に示す。
【００８９】
なお、図８には、前述した従来の下糸繰出し装置１０１におけるカム１０２の位相と下糸Ｔの繰出し量ＤＶとの関係を従来品としてその弛緩量ＳＶＡとともに破線にて示してある。
【００９０】
このように、本実施形態の下糸繰出し装置１によれば、従来と同様に、カム２を回転させることで下糸Ｔを繰り出すことができる。
【００９１】
また、本実施形態の下糸繰出し装置１によれば、糸さばき用長孔２１の長手方向の後側ＢＳに位置する端部に凹部２２が形成されているから、下糸供給源から繰り出される下糸Ｔの繰出し量ＤＶが最大となった直後の弛緩量ＳＶを、凹部２２を設けない従来の下糸繰出し装置１０１（図１２）における平行に延在する上内面１０９ａおよび下内面１０９ｂを備えた糸さばき用長孔１０９よる弛緩量ＳＶＡに比べて容易に大きくすることができる（図８）。
【００９２】
すなわち、本実施形態の下糸繰出し装置１によれば、凹部２２の有無や、凹部２２の深さの異なる複数の中央糸案内１３を予め用意しておき、縫製物の素材の種類や、図示しない上糸および下糸Ｔの素材、太さなどの種類に応じて、下糸案内３の中央糸案内１３を交換することで、下糸Ｔの弛緩量ＳＶを容易かつ確実に変えることができる。
【００９３】
また、本実施形態の下糸繰出し装置１によれば、下糸案内３は、カム２に比較して交換を容易に行うことができるので、段取り変更時における弛緩量ＳＶの変更にともなう時間および労力をともに少なくすることができるので、使い勝手の向上、作業性の向上などを容易に図ることができる。
【００９４】
さらに、本実施形態の下糸繰出し装置１によれば、下糸案内３が案内ベース１２に対して中央糸案内１３ひいては糸さばき部２０がねじ１７により着脱自在に取着されているので、中央糸案内１３を交換するというより簡単な方法で、弛緩量ＳＶの変更を行うことができるし、その弛緩量ＳＶの変更にともなう作業性の向上をより図ることができる。
【００９５】
したがって、本実施形態の下糸繰出し装置１によれば、弛緩量ＳＶを容易に変えることのできることによる高性能化を確実に図ることができる。
【００９６】
また、本実施形態の下糸繰出し装置１によれば、糸さばき部２０の糸さばき用長孔２１の２面である上内面２１ａと下内面２１ｂとを上下反転して案内ベース１２に取着することができるので、上内面２１ａを上にして配置することで弛緩量ＳＶの大きい柔らかい縫い目を形成することができる。また、下内面２１ｂを上にして配置することで弛緩量ＳＶの小さい硬い縫い目（前述した従来の下糸繰出し装置１０１による弛緩量ＳＶＡによる縫い目と同一）を形成することができる。すなわち、糸さばき部２０の２面たるの上内面２１ａと下内面２１ｂとの取付方向を上下方向に反転するように変えるという簡単な作業で、弛緩量ＳＶの異なる２種類の縫い目の切換えを容易に行うことができる。
【００９７】
なお、本発明は、前述した各実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】本発明に係る下糸繰出し装置の実施形態の要部をミシンとともに示す斜視図
【図２】図１の要部の平面図
【図３】図１の下糸繰出し装置の実施形態の要部を示す斜視図
【図４】図３の要部を示す拡大平面図
【図５】図３の下糸案内の要部を示す拡大斜視図
【図６】図３の下糸繰出し装置における糸さばき部の拡大側面図
【図７】図３の下糸案内の糸さばき用長孔の２面を上下方向に反転して案内ベースに取着した状態を示す拡大平面図
【図８】本発明に係る下糸繰出し装置の実施形態のカムの位相と下糸の繰出し量との関係をその弛緩量とともに示す線図
【図９】従来の下糸繰出し装置の一例の要部を示す斜視図
【図１０】図９の要部を示す拡大平面図
【図１１】図９の下糸案内の要部を示す拡大斜視図
【図１２】図９の下糸繰出し装置における糸さばき部の拡大側面図
【符号の説明】
【００９９】
１  下糸繰出し装置
２、２ａ、２ｂ  カム
３  下糸案内
４  補助下軸
１１  スリット
１２  案内ベース
１３  中央糸案内
１４  右糸案内
１５  左糸案内
１８  固定部
２０  糸さばき部
２１  糸さばき用長孔
２１ａ  上内面
２１ｂ  下内面
２２  凹部
２２ａ  左斜面
２２ｂ  底部
２２ｃ  右斜面
３６、４１  ガイド孔
ＦＳ  前側
ＢＳ  後側
ＳＳ  下糸供給源側
ＬＳ  ルーパー側
ＤＶ  繰出し量
ＳＶ  ＳＶＡ  弛緩量
ＭＰ  最大繰出し位置
ＳＰ、ＳＰＡ  弛緩位置
Ｗ  間隔
Ｔ  下糸
Ｌ  軌跡
ＲＣ  回転中心
【図１】
2008000271.tif 000003
【図２】
2008000271.tif 000004
【図３】
2008000271.tif 000005
【図４】
2008000271.tif 000006
【図５】
2008000271.tif 000007
【図６】
2008000271.tif 000008
【図７】
2008000271.tif 000009
【図８】
2008000271.tif 000010
【図９】
2008000271.tif 000011
【図１０】
2008000271.tif 000012
【図１１】
2008000271.tif 000013
【図１２】
2008000271.tif 000014