(57)【要約】【課題】  各部品を少なく、コンパクトにユニット化することで運搬作業および組立作業の安全性を高めること、フォームタイによる締結作業や型枠パネルへの穿孔作業を不要として経験不足の解消や組立作業の短縮化を図ること、誘発目地の間隔を狭くしてコンクリート壁のひび割れ拡大を防止すること、その誘発目地によって残存するＰコンの除去穴を隠してしまうこと等を実現可能な型枠構造、パネル支柱材、入隅用パネル支柱材、出隅用パネル支柱材および型枠工法を提供する。【解決手段】  対向配置される型枠パネル２と、この型枠パネル２の両側に立設されて当該型枠パネル２を支持するパネル支柱材３と、パネル支柱材３の外側面において型枠パネル２から所定の間隔を隔てて支持される水平材７と、この水平材７と型枠パネル２との間に差し込まれて型枠パネル２をパネル支柱材３に押圧して固定するくさび材８とを有している。【選択図】  図１
2008101417.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートを堰き止めるために配置される型枠パネルと、
この型枠パネルの両側に立設されて当該型枠パネルを支持するパネル支柱材と、
このパネル支柱材の上下複数箇所における外側面において前記型枠パネルから所定の間隔を隔てて支持される水平材と、
この水平材と前記型枠パネルとの間に差し込まれて当該型枠パネルを前記パネル支柱材に押圧して固定するくさび材と
を有していることを特徴とする型枠構造。
【請求項２】
請求項１に記載の型枠構造を構成するパネル支柱材であって、
前記型枠構造の内側に面する内壁面部と、
この内壁面部と所定の間隔を隔てて略平行に設けられる外壁面部と、
この外壁面部の上下複数箇所に設けられて、前記水平材の端部を支持する水平材支持部と、
前記内壁面部の両端側部に形成されて、前記くさび材と共に前記型枠パネルを狭持するパネル狭持部と
を有していることを特徴とするパネル支柱材。
【請求項３】
請求項１に記載の型枠構造において入隅部に配置される型枠パネルを互いに直交するように支持する入隅用パネル支柱材であって、
前記型枠構造の入隅部において互いに直交するように連接されて内側に凸状の内壁面を構成する第１内壁面部および第２内壁面部と、
前記第１内壁面部から所定の間隔を隔てて略平行に設けられる第１外壁面部と、
前記第２内壁面部から所定の間隔を隔てて略平行に設けられる第２外壁面部と、
前記第１外壁面部の上下複数箇所に設けられて、前記水平材の端部を支持する第１水平材支持部と、
前記第２外壁面部の上下複数箇所に設けられて、前記水平材の端部を支持する第２水平材支持部と、
前記第１内壁面部および前記第２内壁面部の各外側端部に形成されて、前記くさび材と共に前記型枠パネルを狭持するパネル狭持部と
を有していることを特徴とする入隅用パネル支柱材。
【請求項４】
請求項１に記載の型枠構造において出隅部に配置される型枠パネルを互いに直交するように支持する出隅用パネル支柱材であって、
前記型枠構造の出隅部において互いに直交するように連接されて内側に凹状の内壁面を構成する第１内壁面部および第２内壁面部と、
前記第１内壁面部から所定の間隔を隔てて略平行に設けられる第１外壁面部と、
前記第２内壁面部から所定の間隔を隔てて略平行に設けられる第２外壁面部と、
前記第１外壁面部の上下複数箇所に設けられて、前記水平材を支持する第１水平材支持部と、
前記第２外壁面部の上下複数箇所に設けられて、前記水平材を支持する第２水平材支持部と、
前記第１内壁面部および前記第２内壁面部の各外側端部に形成されて、前記くさび材と共に前記型枠パネルを狭持するパネル狭持部と
を有していることを特徴とする出隅用パネル支柱材。
【請求項５】
請求項１において、型枠パネルが対向して配置される場合、この型枠パネルの両側に立設されて互いに対向するパネル支柱材の間隔を保持するセパレータが設けられ、このセパレータの端部にはコーン部材が設けられ、このコーン部材の上下位置には、誘発目地を形成するための目地棒が配置されており、この目地棒の断面と略同一断面を有する四角錐台形状のコーンカバーが前記コーン部材に被覆されていることを特徴とする型枠構造。
【請求項６】
コンクリートを堰き止めるための型枠パネルをパネル支柱材によって支持する型枠工法であって、
前記パネル支柱材を所定間隔を隔てて立設し、この間に前記型枠パネルを配置し、
前記パネル支柱材の外側面に、前記型枠パネルから所定の間隔を隔てて水平材支持部によって水平材を支持し、
この水平材と前記型枠パネルとの間にくさび材を挿入することにより、その型枠パネルを前記パネル支柱材に押圧して固定することを特徴とする型枠工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートを打設するための型枠を構築するのに好適な型枠構造、パネル支柱材、入隅用パネル支柱材、出隅用パネル支柱材および型枠工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、コンクリートを打設するための型枠構造が提案されており、例えば、実公昭５４−１５９４６号公報に記載の型枠は、主として、対向して載置される型枠板と、これら型枠板の間隔を保持するためのセパレータと、このセパレータの両端部に連結軸を介して設けられる係合部材（いわゆるＰコン）と、連結軸に螺合される型枠板締付金具（いわゆるフォームタイ）と、各型枠板の外面に縦方向に当接されるバタ材と、これらバタ材に横方向に当接されるバタ材と、型枠板締付金具の孔に打ち込まれて各バタ材を固定するくさびとを有している（特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】実公昭５４−１５９４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載された発明を含め、従来の型枠構造においては、型枠板を固定する際、鉄パイプ等からなる長尺状のバタ材を縦横方向に多数本組み合わせ、フォームタイによって締め付ける必要がある。このため、多数のバタ材を運搬するだけで多大な労力とコストを要し、建築現場はそれほど広くはないため持ち運びに苦労し、ときには作業者に怪我を負わせてしまうという問題があった。
【０００５】
また、型枠板には、通常、セパレータの端部を貫入させるための穴を穿孔しなければならない。このため、その穿孔作業に手間がかかるし、型枠パネルの強度が低下して破損し易いという問題がある。さらに、フォームタイを用いた締め付け作業には経験と時間を要するため、熟練者の少ない現場では予定工期が遅れたり、コストが嵩むという問題がある。
【０００６】
また、完成したコンクリート壁には、Ｐコンで締め付けた際の座金の跡が除去穴として残るため見栄えが悪いとの指摘も多い。
【０００７】
さらに、コンクリート壁には、ひび割れ拡大を防止するために割れを集中させる誘発目地が形成される。この誘発目地は、型枠板と型枠板との境界に形成されるが、従来の規格では誘発目地同士の間隔が広すぎて、結局、その間のコンクリート壁にもひび割れが生じてしまうという問題もあった。
【０００８】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであって、各部品を少なく、コンパクトにユニット化することで運搬作業および組立作業の安全性を高めること、フォームタイによる締結作業や型枠パネルへの穿孔作業を不要として経験不足の解消や組立作業の短縮化を図ること、誘発目地の間隔を狭くしてコンクリート壁のひび割れ拡大を防止すること、その誘発目地によって残存するＰコンの除去穴を隠してしまうこと等を実現可能な型枠構造、パネル支柱材、入隅用パネル支柱材、出隅用パネル支柱材および型枠工法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る型枠構造の特徴は、コンクリートを堰き止めるために配置される型枠パネルと、この型枠パネルの両側に立設されて当該型枠パネルを支持するパネル支柱材と、このパネル支柱材の上下複数箇所における外側面において前記型枠パネルから所定の間隔を隔てて支持される水平材と、この水平材と前記型枠パネルとの間に差し込まれて当該型枠パネルを前記パネル支柱材に押圧して固定するくさび材とを有している点にある。
【００１０】
また、本発明に係るパネル支柱材の特徴は、請求項１に記載の型枠構造を構成するパネル支柱材であって、前記型枠構造の内側に面する内壁面部と、この内壁面部と所定の間隔を隔てて略平行に設けられる外壁面部と、この外壁面部の上下複数箇所に設けられて、前記水平材の端部を支持する水平材支持部と、前記内壁面部の両端側部に形成されて、前記くさび材と共に前記型枠パネルを狭持するパネル狭持部とを有している点にある。
【００１１】
また、本発明に係る入隅用パネル支柱材の特徴は、請求項１に記載の型枠構造において入隅部に配置される型枠パネルを互いに直交するように支持する入隅用パネル支柱材であって、前記型枠構造の入隅部において互いに直交するように連接されて内側に凸状の内壁面を構成する第１内壁面部および第２内壁面部と、前記第１内壁面部から所定の間隔を隔てて略平行に設けられる第１外壁面部と、前記第２内壁面部から所定の間隔を隔てて略平行に設けられる第２外壁面部と、前記第１外壁面部の上下複数箇所に設けられて、前記水平材の端部を支持する第１水平材支持部と、前記第２外壁面部の上下複数箇所に設けられて、前記水平材の端部を支持する第２水平材支持部と、前記第１内壁面部および前記第２内壁面部の各外側端部に形成されて、前記くさび材と共に前記型枠パネルを狭持するパネル狭持部とを有している点にある。
【００１２】
また、本発明に係る出隅用パネル支柱材の特徴は、請求項１に記載の型枠構造において出隅部に配置される型枠パネルを互いに直交するように支持する出隅用パネル支柱材であって、前記型枠構造の出隅部において互いに直交するように連接されて内側に凹状の内壁面を構成する第１内壁面部および第２内壁面部と、前記第１内壁面部から所定の間隔を隔てて略平行に設けられる第１外壁面部と、前記第２内壁面部から所定の間隔を隔てて略平行に設けられる第２外壁面部と、前記第１外壁面部の上下複数箇所に設けられて、前記水平材を支持する第１水平材支持部と、前記第２外壁面部の上下複数箇所に設けられて、前記水平材を支持する第２水平材支持部と、前記第１内壁面部および前記第２内壁面部の各外側端部に形成されて、前記くさび材と共に前記型枠パネルを狭持するパネル狭持部とを有している点にある。
【００１３】
また、本発明において、型枠パネルが対向して配置される場合、この型枠パネルの両側に立設されて互いに対向するパネル支柱材の間隔を保持するセパレータが設けられ、このセパレータの端部にはコーン部材が設けられ、このコーン部材の上下位置には、誘発目地を形成するための目地棒が配置されており、この目地棒の断面と略同一断面を有する四角錐台形状のコーンカバーが前記コーン部材に被覆されていることが好ましい。
【００１４】
また、本発明に係る型枠工法の特徴は、コンクリートを堰き止めるための型枠パネルをパネル支柱材によって支持する型枠工法であって、前記パネル支柱材を所定間隔を隔てて立設し、この間に前記型枠パネルを配置し、前記パネル支柱材の外側面に、前記型枠パネルから所定の間隔を隔てて水平材支持部によって水平材を支持し、この水平材と前記型枠パネルとの間にくさび材を挿入することにより、その型枠パネルを前記パネル支柱材に押圧して固定する点にある。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、各部品を少なく、コンパクトにユニット化することで運搬作業および組立作業の安全性を高めること、フォームタイによる締結作業や型枠パネルへの穿孔作業を不要として経験不足の解消や組立作業の短縮化を図ること、誘発目地の間隔を狭くしてコンクリート壁のひび割れ拡大を防止すること、その誘発目地によって残存するＰコンの除去穴を隠してしまうこと等が実現可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明に係る型枠構造、パネル支柱材、入隅用パネル支柱材、出隅用パネル支柱材および型枠工法の第１実施形態について図面を用いて説明する。
【００１７】
図１は、本第１実施形態の型枠構造１を示す平面図である。また、図２および図３は、それぞれ本第１実施形態の型枠構造１における入隅部を外側から見た斜視図、および出隅部を内側から見た斜視図である。
【００１８】
図１から図３に示すように、本第１実施形態の型枠構造１は、主として、コンクリートを堰き止める型枠パネル２と、この型枠パネル２を支持するパネル支柱材３、入隅用パネル支柱材４および出隅用パネル支柱材５と、互いに対向するパネル支柱材３の間隔を保持するセパレータ６と、パネル支柱材３の外側面に支持される水平材７と、この水平材７と前記型枠パネル２との間に挿入されるくさび材８とから構成されている。
【００１９】
以下、各構成部材についてより詳細に説明する。型枠パネル２は、打設されるコンクリートを堰き止める役割を果たすものである。本第１実施形態において、型枠パネル２は、図４に示すように、３枚のパネルが接着剤により圧着された合板から構成されている。このうち中間のパネルは、外側のパネルよりも上下長さが短く形成されており、型枠パネル２の上下縁部に凹溝２１が構成されている。このため、本第１実施形態では、型枠パネル２を上下に数段重ねて使用する場合、図４に示すように、上下の型枠パネル２の凹溝２１内に当該型枠パネル２幅の長さを有するノロ止め部材２２を嵌め入れる。これにより打設されるコンクリートの流出を防止する。
【００２０】
なお、型枠パネル２は、コンクリートを堰き止める役割を果たすものであれば、ベニヤ等の木製板、透明アクリル板等の樹脂板、鋼板、アルミ板等から構成されてもよい。本第１実施形態では、コンクリートの表面が綺麗に仕上がるように、コンクリートの打設面に、ウレタン加工されたパネコートを使用しており、その他の２枚はリサイクルされたベニヤ材を使用することで木材資源を有効活用している。また、３枚のパネルで構成せずに、一枚のパネルに凹溝２１を形成してもよい。
【００２１】
セパレータ６は、内側と外側とで互いに対向配置されたパネル支柱材３，３を締結し、所定の間隔に保持する役割を果たすものである。本第１実施形態において、セパレータ６は、鋼材等により棒状に形成されており、その両端部におねじ部６１が形成されている。また、セパレータ６の両端部には、プラスチック等により円錐台形状に形成されたコーン部材６２が固定されている。このコーン部材６２には、軸心に沿ってセパレータ６のおねじ部６１に螺合するめねじ孔６３が形成されている。また、このめねじ孔６３には、取り付けの際に外側から連結ボルト６４が螺入されるようになっている。
【００２２】
また、本第１実施形態では、図３に示すように、コーン部材６２の上下位置に、誘発目地を形成するための目地棒９が配置される。この目地棒９は、コンクリートが硬化した後に簡単に取り外せるように断面略台形状に形成されている。誘発目地には応力が集中しやすくコンクリート壁に生じるひび割れを集中させられるため、仕上げ面のひび割れが防止できるという効果がある。
【００２３】
さらに、本第１実施形態では、各コーン部材６２の外側に略四角錐台形状のコーンカバー１０が被覆されている。このコーンカバー１０は、図５に示すように、目地棒９の幅と同一の幅に形成されており、目地棒９と共に誘発目地の一部を成型するようになっている。このため、コーン部材６２の除去穴が誘発目地に一体化し、別途、除去穴を充填材等で埋める必要がなく、仕上げ面の美観が向上する。
【００２４】
水平材７およびくさび材８は、型枠パネル２をパネル支柱材３に押圧して固定する役割を果たすものである。本第１実施形態において、水平材７は、断面略長方形状の角パイプから構成されており、隣り合うパネル支柱材３の間隔よりも大きい長さを有している。そして、パネル支柱材３の上下複数箇所における外側面において型枠パネル２から所定の間隔を隔てて支持されるようになっている。
【００２５】
また、くさび材８は、木材等から構成されており、水平材７と型枠パネル２との隙間に挿入されて型枠パネル２に押圧力を付与しうる形状に形成されている。本第１実施形態では、図６に示すように、挿入し易くするためのテーパー部８１と、抜けを防止するストッパー部８２とを有している。
【００２６】
パネル支柱材３、入隅用パネル支柱材４および出隅用パネル支柱材５は、所定間隔を隔てて立設されて型枠パネル２を支持するものである。本第１実施形態において、パネル支柱材３は、隣り合う型枠パネル２を略同一面内に支持するものであり、入隅用パネル支柱材４は、型枠構造１の入隅部に配置される型枠パネル２を互いに直交するように支持するものであり、出隅用パネル支柱材５は、型枠構造１の出隅部に配置される型枠パネル２を互いに直交するように支持するものである。
【００２７】
図１から図３に示すように、パネル支柱材３は、鋼材やアルミニウム材等から断面略Ｈ形状に形成されており、主として、型枠構造１の内側に面する内壁面部３１と、この内壁面部３１と所定の間隔を隔てて外側に面する外壁面部３２と、内壁面部３１から外壁面部３２にかけて穿孔される貫入孔３３と、外壁面部３２に設けられる水平材支持部３４と、内壁面部３１の両端側部に形成されるパネル狭持部３５とを有している。
【００２８】
以下、各構成部について説明する。内壁面部３１および外壁面部３２は、平板状に形成されており、双方の略中間部が板状の接続板３６によって接続されている。この接続板３６は、型枠パネル２の板厚よりも大きな間隔を隔てて内壁面部３１と外壁面部３２とを略平行状態で接続している。これにより、内壁面部３１の両端側部に延出された部分が、くさび材８によって押圧される型枠パネル２を係止しうるため、本第１実施形態のパネル狭持部３５として機能する。
【００２９】
貫入孔３３は、セパレータ６の端部に設けられるコーン部材６２に螺合する連結ボルト６４を貫入させるためのものである。本第１実施形態では、図１に示すように、内壁面部３１から接続板３６を通して外壁面部３２まで貫通されているが、これに限られるものではなく、内壁面部３１から外壁面部３２にかけて貫通する孔であれば、接続板３６を避けて内壁面部３１と外壁面部３２のみを穿孔するようにしてもよい。
【００３０】
水平材支持部３４は、水平材７を型枠パネル２から所定間隔を隔てて支持するためのものである。本第１実施形態において、水平材支持部３４は、水平材７の断面形状よりも大きな挿入孔３４ａを有する角パイプから構成されている。そして、図２および図３に示すように、挿入孔３４ａの軸線方向がパネル支柱材３の長手方向と直交するように外壁面部３２に溶接されており、水平材７の端部を支持するようになっている。なお、本第１実施形態では、パネル支柱材３の上段、中段、下段にそれぞれ水平材支持部３４が設けられており、型枠パネル２の狭持位置が定められている。
【００３１】
また、本第１実施形態において、パネル支柱材３を上下方向に連結する場合、平板状に形成された一対の連結片３７，３７を使用する。具体的には、図７に示すように、一方のパネル支柱材３の接続板３６を狭持するように連結片３７，３７をネジ止めした後、これら連結片３７，３７の隙間に他方のパネル支柱材３の接続板３６を挿入してネジ止めする。これにより、各パネル支柱材３の連結作業が簡単かつ安全に行われる。
【００３２】
つぎに、入隅用パネル支柱材４は、型枠構造１の入隅部に配置される型枠パネル２を支持するものであり、主として、型枠構造１の入隅部において内壁面を構成する第１内壁面部４１ａおよび第２内壁面部４１ｂと、これら第１内壁面部４１ａおよび第２内壁面部４１ｂから所定の間隔を隔てて略平行に設けられる第１外壁面部４２ａおよび第２外壁面部４２ｂと、第１内壁面部４１ａおよび第２内壁面部４１ｂのそれぞれから第１外壁面部４２ａおよび第２外壁面部４２ｂのそれぞれにかけて穿孔される第１貫入孔４３ａおよび第２貫入孔４３ｂと、第１外壁面部４２ａおよび第２外壁面部４２ｂのそれぞれに設けられる第１水平材支持部４４ａおよび第２水平材支持部４４ｂと、第１内壁面部４１ａおよび第２内壁面部４１ｂの各外側端部に形成されるパネル狭持部４５とを有している。
【００３３】
第１内壁面部４１ａおよび第２内壁面部４１ｂは、図１に示すように、入隅部において互いに直交するように連接されて内側に凸状の内壁面を構成するようになっている。そして、第１内壁面部４１ａおよび第２内壁面部４１ｂの各外側端部には、各内壁面に沿うようにパネル狭持部４５，４５が延出されている。したがって、第１内壁面部４１ａのパネル狭持部４５に支持される型枠パネル２と、第２内壁面部４１ｂのパネル狭持部４５に支持される型枠パネル２とが、互いに直交するようになっている。
【００３４】
第１外壁面部４２ａおよび第２外壁面部４２ｂは、上述した外壁面部３２と同様、接続板３６を介して第１内壁面部４１ａおよび第２内壁面部４１ｂと略平行に設けられる。このため、本第１実施形態の入隅用パネル支柱材４は、図１に示すように、断面略「田」の字形状に形成される。なお、第１貫入孔４３ａおよび第２貫入孔４３ｂは、上述した貫入孔３３に相当し、第１水平材支持部４４ａおよび第２水平材支持部４４ｂは、上述した水平材支持部３４に相当する構成であるため、再度の説明を省略する。
【００３５】
また、出隅用パネル支柱材５は、型枠構造１の出隅部に配置される型枠パネル２を支持するものであり、主として、型枠構造１の出隅部において内壁面を構成する第１内壁面部５１ａおよび第２内壁面部５１ｂと、これら第１内壁面部５１ａおよび第２内壁面部５１ｂから所定の間隔を隔てて略平行に設けられる第１外壁面部５２ａおよび第２外壁面部５２ｂと、第１内壁面部５１ａおよび第２内壁面部５１ｂのそれぞれから第１外壁面部５２ａおよび第２外壁面部５２ｂのそれぞれにかけて穿孔される第１貫入孔５３ａおよび第２貫入孔５３ｂと、第１外壁面部５２ａおよび第２外壁面部５２ｂのそれぞれに設けられる第１水平材支持部５４ａおよび第２水平材支持部５４ｂと、第１内壁面部５１ａおよび第２内壁面部５１ｂの各外側端部に形成されるパネル狭持部５５とを有している。
【００３６】
具体的には、図１に示すように、上述したパネル支柱材３を内壁面部３１の端部において接合させた形状に形成されている。そして、第１内壁面部５１ａおよび第２内壁面部５１ｂは、出隅部において互いに直交するように連接されて内側に凹状の内壁面を構成するようになっている。また、第１内壁面部５１ａおよび第２内壁面部５１ｂの各外側端部には、各内壁面に沿うようにパネル狭持部５５が形成されている。したがって、第１内壁面部５１ａのパネル狭持部５５に支持される型枠パネル２と、第２内壁面部５１ｂのパネル狭持部５５に支持される型枠パネル２とが、互いに直交するようになっている。
【００３７】
なお、その他の構成については、上述したパネル支柱材３および入隅用パネル支柱材４と同等又は相当する構成であるため、再度の説明を省略する。
【００３８】
つぎに、以上のような構成を備えた本第１実施形態における型枠構造１、パネル支柱材３、入隅用パネル支柱材４および出隅用パネル支柱材５の作用、および型枠工法について図面を参照しつつ説明する。
【００３９】
まず、本第１実施形態のパネル支柱材３、入隅用パネル支柱材４および出隅用パネル支柱材５を用いて本第１実施形態の型枠構造１を構築する場合、入隅部に入隅用パネル支柱材４を立設し、出隅部に出隅用パネル支柱材５を立設し、その他の場所には、内壁面部３１が型枠構造１の内側に面するようにパネル支柱材３を立設する。このとき、隣り合う各パネル支柱材３のパネル狭持部３５の間隔が、型枠パネル２の横幅よりも狭くなるように所定間隔を隔てて立設する。
【００４０】
つぎに、各パネル支柱材３の高さが、所望の型枠構造１に必要な高さよりも低い場合には、パネル支柱材３を上下に連結する必要がある。この場合、パネル支柱材３の上端部に一対の連結片３７，３７を固定し、これら連結片３７，３７の隙間に別のパネル支柱材３の接続板３６を挿入して固定する。このとき、連結片３７，３７は、挿入されるパネル支柱材３の接続板３６を狭持して転倒を防止するため、作業の安全性が確保される。
【００４１】
なお、パネル支柱材３と同様に、入隅用パネル支柱材４の上には入隅用パネル支柱材４を連結し、出隅用パネル支柱材５の上には出隅用パネル支柱材５を連結する。入隅用パネル支柱材４の場合、接続板３６が内部に隠れてしまうため別途、第１外壁面部４２ａおよび第２外壁面部４２ｂに連結片３７，３７を固定することになる。
【００４２】
つづいて、互いに隣り合うパネル支柱材３，３の間に型枠パネル２を配置する。このとき、型枠パネル２は、各パネル狭持部３５，３５の外側に配置されるため、これらパネル狭持部３５，３５は、型枠パネル２の両端縁部を保持して内側へ倒れないように規制する。なお、入隅用パネル支柱材４に対して直交方向に隣り合う２つのパネル支柱材３，３との間、および出隅用パネル支柱材５に対して直交方向に隣り合う２つのパネル支柱材３，３との間にも、同様に型枠パネル２を配置する。
【００４３】
ここで、各型枠パネル２の高さが、所望の型枠構造１に必要な高さよりも低い場合、型枠パネル２の上端部の凹溝２１にノロ止め部材２２を嵌め入れ、このノロ止め部材２２に別の型枠パネル２の下端部の凹溝２１を嵌め入れて連結する。これにより、ノロ止め部材２２は、打設されるコンクリートが上下の型枠パネル２の連結部分に浸入して表面に漏れ出てしまうのを防止する。
【００４４】
つぎに、互いに対向するパネル支柱材３，３の間にセパレータ６を配置する。具体的には、セパレータ６の両端部に設けられるコーン部材６２の位置を調節し、これらコーン部材６２の外端面の間隔が所定の間隔となるように固定する。そして、これら外端面がパネル支柱材３の各内壁面部３１に当接するようにセパレータ６を配置し、各貫入孔３３に貫入させた連結ボルト６４を各コーン部材６２のめねじ孔６３に螺合させる。
【００４５】
そして、図２に示すように、パネル支柱材３の外壁面部３２から突出した連結ボルト６４の端部に、座金６５を介してナット６６を締め付ける。これにより、対向するパネル支柱材３，３の間隔が、簡単かつ確実に所定の間隔に保持されるため、フォームタイやバタ材等による締め付け作業が不要となる。なお、入隅用パネル支柱材４および出隅用パネル支柱材５についても同様に、対向するパネル支柱材３、入隅用パネル支柱材４または出隅用パネル支柱材５との間にセパレータ６を配置し所定の間隔に保持させる。
【００４６】
また、本第１実施形態では、各コーン部材６２にコーンカバー１０を被覆するとともに、このコーンカバー１０の上下位置に目地棒９を配置する。このとき、コーンカバー１０の上下端面が平面状に形成されているため、目地棒９の端部の位置合わせが容易であり、連続的に構成される。これにより、コーン部材６２の除去穴が誘発目地内に隠れるため、コンクリート壁の仕上げ面には現れない。もちろん別途、除去穴を充填材等で埋める必要もない。また、形成された誘発目地にだけひび割れを集中させることができ、仕上げ面へのひび割れ拡大を抑制できる。
【００４７】
つづいて、互いに隣り合うパネル支柱材３，３の水平材支持部３４，３４のうち、一方に水平材７の一端を挿入すると共に、他方に水平材７の他端を挿入する。これにより、水平材７が型枠パネル２の外側にわずかに隙間を隔てて略水平に支持される。また、水平材７によってパネル支柱材３が正確に一直線状に整列される。なお、入隅部および出隅部においては、入隅用パネル支柱材４および出隅用パネル支柱材５に隣り合う各パネル支柱材３が略直交方向に整列される。
【００４８】
そして、水平材７と型枠パネル２との隙間にくさび材８を打ち込む。これにより、くさび材８が型枠パネル２の外表面を内側に押圧し、これをパネル狭持部３５が受け止めるため、型枠パネル２は、くさび材８とパネル狭持部３５との間に狭持されて固定される。これによって対向位置に固定された型枠パネル２の間にコンクリートが打設可能となる。
【００４９】
以上のような本第１実施形態によれば、
１．特に熟練を要せず簡単かつ迅速に型枠構造１を構築することができる。
２．多数本のバタ材を使用することなく、少ない部品で型枠パネル２を強固に固定できる。
３．フォームタイによる締結作業や型枠パネル２への穿孔作業が不要であり、工期の短縮およびコスト削減を図ることができる。
４．各部品をコンパクトにユニット化して運搬作業および組立作業の安全性を高めることができる。
５．現場における作業時間を減らして、工事原価を低減することができる。
６．コーン部材６２の除去穴を誘導目地内に隠すことができる。
７．コンクリート壁のひび割れの拡大を抑制できる等の効果を奏する。
【００５０】
つぎに、本発明に係る型枠構造１１、パネル支柱材１３、入隅用パネル支柱材１４、出隅用パネル支柱材１５および型枠工法の第２実施形態について説明する。なお、本第２実施形態の構成のうち、上述した第１実施形態の構成と同等または相当する構成については同一の符号を付し、再度の説明を省略する。
【００５１】
本第２実施形態における型枠構造１１の特徴は、上述した第１実施形態のように、対向配置された型枠パネル２同士をセパレータ６で引っ張って保持するのではなく、図８に示すように、崖等の壁面や斜面に対向配置された型枠パネル２をサポート部材１６によって外側から押圧して支持する点にある。
【００５２】
具体的には、型枠構造１１の各水平材７の外側面には、鉛直方向に立設された鉛直材１２が当接されている。そして、これら鉛直材１２を水平材７に押圧するためのサポート部材１６が設けられている。サポート部材１６は、径の異なる２本の鋼管がスライド可能に組み合わされており、調節範囲内の所定長さで固定しうるように構成されている。したがって、サポート部材１６の一端を鉛直材１６に当接させ、他端を他の構造物に当接させた状態で突っ張らせれば、水平材１６およびくさび材８を介して型枠パネル２を外側から押圧支持しうるようになっている。
【００５３】
なお、本第２実施形態の型枠構造１１においては、セパレータ６を必要としないため、パネル支柱材１３、入隅用パネル支柱材１４および出隅用パネル支柱材１５には、上述したような貫入孔３３，４３，５３が不要となる。また、別途、目地棒９を設置する場合には、コーン部材６２が存在しないため、コーンカバー１０の形状に合わせて目地棒９を切断等する必要がなく、どこに設置してもコーン部材６２の除去穴が発生することがない。
【００５４】
以上のような本第２実施形態によれば、上述した第１実施形態の効果に加えて、片側面のみからなる型枠構造１１を簡単に構築することができ、コンクリートの仕上げ面の美観を向上させることができる。
【００５５】
なお、本発明に係る型枠構造１，１１、パネル支柱材３，１３、入隅用パネル支柱材４，１４、出隅用パネル支柱材５，１５および型枠工法は、前述した各実施形態に限定されるものではなく、適宜変更することができる。
【００５６】
例えば、上述した各実施形態では、フォームタイを一切使用しない場合の構成について説明したが、これに限られるものではない。例えば、対向位置にいずれのパネル支柱材３もない場合には、従来のように、型枠パネル２にセパレータ用穴を穿孔し、水平材７の外側に鉛直方向のバタ材を当接させてフォームタイにより締め付けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明に係る型枠構造の第１実施形態を示す平面図である。
【図２】本第１実施形態の型枠構造における入隅部を外側から見た斜視図である。
【図３】本第１実施形態の型枠構造における出隅部を内側から見た斜視図である。
【図４】本第１実施形態の型枠パネルを示す斜視図である。
【図５】本第１実施形態のコーン部材およびコーンカバーを示す（ａ）正面図、および（ｂ）５Ｂ−５Ｂ線断面図である。
【図６】本第１実施形態のくさび材を示す斜視図である。
【図７】本第１実施形態の連結片によるパネル支柱材の連結方法を示す斜視図である。
【図８】本発明に係る型枠構造の第２実施形態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１  型枠構造
２  型枠パネル
３  パネル支柱材
４  入隅用パネル支柱材
５  出隅用パネル支柱材
６  セパレータ
７  水平材
８  くさび材
９  目地棒
１０  コーンカバー
１１  型枠構造（第２実施形態）
１２  鉛直材
１３  パネル支柱材（第２実施形態）
１４  入隅用パネル支柱材（第２実施形態）
１５  出隅用パネル支柱材（第２実施形態）
１６  サポート部材
２１  凹溝
２２  ノロ止め部材
３１  内壁面部
３２  外壁面部
３３  貫入孔
３４  水平材支持部
３４ａ  挿入孔
３５  パネル狭持部
３６  接続板
３７  連結片
４１ａ，５１ａ  第１内壁面部
４１ｂ，５１ｂ  第２内壁面部
４２ａ，５２ａ  第１外壁面部
４２ｂ，５２ｂ  第２外壁面部
４３ａ，５３ａ  第１貫入孔
４３ｂ，５３ｂ  第２貫入孔
４４ａ，５４ａ  第１水平材支持部
４４ｂ，５４ｂ  第２水平材支持部
４５，５５  パネル狭持部
６１  おねじ部
６２  コーン部材
６３  めねじ孔
６４  連結ボルト
６５  座金
６６  ナット
８１  テーパー部
８２  ストッパー部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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