(57)【要約】【課題】穀稈の株元とクローラ（走行装置）との干渉を防ぐとともに、穀稈を効率的にフィードチェンに搬送するコンバインの刈取部を提供する。【解決手段】刈取装置５４によって刈り取り、刈り取った穀稈の株元を挟扼し、フィードチェン９０へ搬送するとともに扱深さを変更可能とするコンバインの縦搬送装置７４であって、該縦搬送装置７４の後方下部に配置される取付フレーム１０１において、ブラケット１０２を介してガイド杆１００を取り付け可能に構成した。また、ガイド杆１００をボルト１０１ａ・１０２ａの螺合位置によって搬送方向及び搬送方向に対して直角方向に調整可能とした。また、取付フレーム１０１に適宜の孔を設け、ガイド杆１００をブラケット１０２を介して着脱可能に設けた。【選択図】図８
2008113631.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刈取装置によって刈り取り、刈り取った穀稈の株元を挟扼し、フィードチェンへ搬送するとともに扱深さを変更可能とするコンバインの縦搬送装置であって、
前記縦搬送装置の後方（搬送下流側）下部に、搬送する穀稈の株元側を案内するガイド杆を備えることを特徴とするコンバインの刈取部。
【請求項２】
前記ガイド杆を搬送方向と搬送方向に対して直角方向に調整可能に構成することを特徴とする請求項１に記載のコンバインの刈取部。
【請求項３】
前記ガイド杆を締結具により着脱自在に構成することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコンバインの刈取部。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインの刈取部の構成技術に関する。より詳細には、コンバインの刈取部において、刈取装置によって刈り取られる穀稈を脱穀部へ搬送する際に、穀稈の株元がクローラと干渉するのを防ぎ、穀稈の株元を適切に脱穀部へと案内するためのガイド杆の構成技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自脱型のコンバインの刈取部は穀稈引起装置、刈取装置、搬送装置等で構成されていた。そして、刈取装置にて刈り取られた穀稈を脱穀部に搬送する搬送装置は、刈り取った穀稈の穂先側を搬送する上部搬送装置と、該上部搬送装置の下方に配設される下部搬送装置と、該下部搬送装置の搬送下流側に配置され、穀稈の株元を挟扼して扱ぎ深さを調整する縦搬送装置と、該縦搬送装置とフィードチェンとの間に、穀稈の途中部を受け継いで水平状に安定させて保持する補助搬送装置とを備え、穀稈の株元をフィードチェンに受け継がせる構成であった。
また、穀稈の生育状況等によっては穀稈の高さが異なっているので、前記縦搬送装置の後端部（或いは前端部）を回動可能にし、その回動により穀稈の扱ぎ深さを調整してフィードチェンに受け継がせる株元の位置を変更する技術が公知となっている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−１２７１４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した特許文献１に開示された構成では、縦搬送装置の後部上方に第一補助搬送装置を配し、縦搬送装置の後方上方に第二補助搬送装置を配し、該第一補助搬送装置の下部にガイド桿を配し、該ガイド桿が第一補助搬送装置によって挟扼した穀稈の株元側を該第二補助搬送装置に案内するので、フィードチェンへの受け継ぎ効率を高めることができる。
しかし、縦搬送装置の回動によって挟扼する位置を変更することで、長い穀稈を搬送するときは、挟扼位置より下側の長さが長くなり、該縦搬送装置の後方下部に配置されるクローラ（走行装置）と接触して巻き込まれてしまい、穀稈が適切に搬送されない可能性があった。また、穀稈の株元がクローラ（走行装置）に接触することで、刈取作業後機体後方に放出される藁がクローラ（走行装置）の泥で汚れてしまい、再利用できなくなっていた。
本発明は係る問題を鑑みてなされたもので、穀稈の株元とクローラ（走行装置）との干渉を防ぐとともに、穀稈を効率的にフィードチェンに搬送するコンバインの刈取部を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００５】
即ち、請求項１においては、刈取装置によって刈り取り、刈り取った穀稈の株元を挟扼し、フィードチェンへ搬送するとともに扱深さを変更可能とするコンバインの縦搬送装置であって、
前記縦搬送装置の後方（搬送下流側）下部に、搬送する穀稈の株元側を案内するガイド杆を備えるものである。
【０００６】
請求項２においては、前記ガイド杆を搬送方向と搬送方向に対して直角方向に調整可能に構成するものである。
【０００７】
請求項３においては、前記ガイド杆を締結具により着脱自在に構成するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【０００９】
請求項１の如く構成したので、搬送中の穀稈の株元がクローラと干渉するのを防げ、長い穀稈をクローラ近くで挟扼して搬送することが可能となり、短い穀稈を挟扼する位置も低く設定できる。よって、縦搬送装置から脱穀部への受け継ぎ位置が低くなり、刈取部をコンパクトにでき、コンバイン全長を短くできる。また、刈取作業後に放出される藁にクローラについた泥が付いて汚れてしまうのを防ぐことができ、排藁の再利用が可能になる。
【００１０】
請求項２の如く構成したので、作物の種類や穀稈の長さに合わせて、搬送稈の株元の位置を容易に調整することができ、クローラへの巻き込みを防止できる。
【００１１】
請求項３の如く構成したので、ガイド杆のメンテナンスや調整が容易にでき、既存のコンバインにも後付け可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の一実施例に係るコンバインの全体構成を示す側面図である。図２は刈取部の構成を示す概略側面図、図３は同じく概略平面図、図４は刈取部の支持構造を示す概略平面図である。図５は縦搬送装置の構成を示す平面図、図６は同じく正面図である。図７はガイド杆の取り付け構成を示す分解図、図８はガイド杆の取り付け位置を示す概略斜視図である。
なお、以下コンバインの進行方向（図１中の矢印Ａ）を前方向として前後左右方向を決定する。
【００１３】
まず、本発明の一実施例に係るコンバインの全体構成について説明する。
【００１４】
図１に示すように、コンバイン１は機体フレーム２をクローラ式走行装置３で支持し、該クローラ式走行装置３を機体フレーム２上に搭載したエンジンで駆動させることにより、前進または後進走行可能に構成されている。そして、コンバイン１では、機体フレーム２の前部に穀稈を刈り取って機体後方へ搬送する刈取部４が設けられ、機体フレーム２の左側前後中途部に刈取部４からの刈取穀稈を脱穀する脱穀部５と、該脱穀部５で脱穀された穀粒を選別する選別部６とが上下に配設されている。機体フレーム２の後部には、脱穀部５で脱穀された穀稈を排藁として機外へ排出する排藁処理部７が設けられている。
【００１５】
また、前記機体フレーム２の右側後部に選別部６から揚穀筒で搬送される穀粒を貯溜するグレンタンク８が設けられ、該グレンタンク８の後方から上方にかけてグレンタンク８内の穀粒を機体外部に排出する排出オーガ９が配設されている。そして、この排出オーガ９の縦オーガ９ａを中心として、グレンタンク８が前部を機体側方へ開放回動できるように構成されている。該グレンタンク８の前方で機体フレーム２の右側前部には操向ハンドル１１や種々の操作レバーなどの操作装置や、運転席１２などを備える運転操作部１５が設けられ、該運転操作部１５の下方にトランスミッションやエンジンが配設されている。
【００１６】
次に、刈取部４の構成について説明する。
【００１７】
刈取部４は、機体の左右一側、本実施例では左側に支軸２１を中心として側方回動可能に構成されており、図２乃至図４に示すように、その支軸２１は機体フレーム２の前部左側に立設されている。支軸２１の上端部には筒形の基部を被嵌して、パイプ保持部材２２が回動可能に支持されている。パイプ保持部材２２は半割筒形状の上下のパイプ保持部２２ａ・２２ｂを備え、下パイプ保持部２２ｂを基部から半径方向に突出して、該下パイプ保持部２２ｂに上パイプ保持部２２ａをボルトで固定し、両パイプ保持部２２ａ・２２ｂの間に刈取入力パイプ２３の左端側を挿通して挟持できるように構成されている。
【００１８】
また、支軸２１の右側方において、機体フレーム２に支持台２５が支軸２１と対向するように立設されて、該支持台２５上にパイプ受部材２６が設けられている。パイプ受部材２６は、半割筒形状の上下のパイプ受部２６ａ・２６ｂを備え、下パイプ受部２６ｂを支持台２５にボルトで締結し、該下パイプ受部２６ｂに上パイプ受部２６ａを左右方向に延びるボルト軸２７を介して上下回動可能に取り付けて、両パイプ受部２６ａ・２６ｂの間に刈取入力パイプ２３の右端側を配置して挟持できるように構成されている。
【００１９】
刈取入力パイプ２３は、支軸２１上のパイプ保持部材２２と支持台２５上のパイプ受部材２６との間に左右方向に延びるように配置され、左端側がパイプ保持部材２２の上下のパイプ保持部２２ａ・２２ｂに挟持される一方、右端側がパイプ受部材２６の上下のパイプ受部２６ａ・２６ｂに挟持されて、これらのパイプ保持部材２２とパイプ受部材２６とに回動可能に支持されている。ここで、刈取入力パイプ２３は支軸２１よりも前方にオフセットした状態に配置されている。また、支軸２１は機体フレーム２上に斜設された補強プレート２４で補強されている。
【００２０】
パイプ受部材２６では、上パイプ受部２６ａは運転操作部１５に配設された刈取ロックレバーと連結され、その操作に連動してボルト軸２７回りに上下方向に回動されるように構成されている。そして、上パイプ受部２６ａは、図示しないバネなどの弾性部材の付勢力によって、下パイプ受部２６ｂとで刈取入力パイプ２３の右端側を挟持するように、常時ボルト軸２７回りに下方へ回動するように付勢されている。
【００２１】
こうして、刈取ロックレバーの操作が行われて、上パイプ受部２６ａがボルト軸２７回りに下方へ回動され、上下のパイプ受部２６ａ・２６ｂにより刈取入力パイプ２３の右端側が回動可能な状態で挟持されると、刈取入力パイプ２３が左端側でパイプ保持部材２２にて支持されるとともに、右端側でパイプ受部材２６にて支持された状態となり、後述するように刈取入力パイプ２３に一体連結した縦伝動パイプ３３を含む刈取フレーム上の各装置などで構成される刈取部４が機体前部に位置した閉じ状態に保持されるようになっている。
【００２２】
逆に、刈取ロックレバーの操作によって、上パイプ受部２６ａがボルト軸２７回りに上方へ回動され、上下のパイプ受部２６ａ・２６ｂによる刈取入力パイプ２３の右端側の挟持が解除されると、刈取入力パイプ２３が右端側ではパイプ受部材２６に支持されず、左端側でのみパイプ保持部材２２により片持ち状に支持されることになり、刈取入力パイプ２３延いては刈取部４が支軸２１を中心として機体左側へ側方回動した開き状態にすることができるようになっている。
【００２３】
また、刈取入力パイプ２３では、これと同心上に刈取入力軸２８が内装されて、その右端側が当該刈取入力パイプ２３の右端から右側へ突出して機体左右中央付近に位置するように回転自在に支持されている。刈取入力パイプ２３外側に突出した刈取入力軸２８の右端側には刈取入力プーリ２９が固着され、この刈取入力プーリ２９とトランスミッションの動力伝達軸に固設された出力プーリとの間に、伝動ベルト３０が巻回されている。
【００２４】
こうして、エンジンからの動力がトランスミッションに伝達されると、このトランスミッションの動力伝達軸から出力プーリや、刈取入力プーリ２９や、伝動ベルト３０を介して刈取入力パイプ２３に内装支持された刈取入力軸２８に動力が伝達されるようになっている。そして、刈取入力軸２８には刈取入力パイプ２３より前下方に延設した縦伝動パイプ３３に内装支持された縦動力伝達軸にギヤボックス３２内のベベルギヤ機構を介して連動連結されて、動力が刈取入力軸２８から縦動力伝達軸を経て刈取部４の搬送装置や刈刃等の各装置に伝達されるように構成されている。
【００２５】
縦伝動パイプ３３は刈取入力パイプ２３の右側に、当該刈取入力パイプ２３に固設されたギヤボックス３２を介して連結されて、前斜下方へ向けて延設されている。これによって、縦伝動パイプ３３は刈取入力パイプ２３と一体的に支軸２１を中心として機体左側へ側方回動できるように、さらには刈取入力パイプ２３を中心として上下方向へ回動できるようになっている。
【００２６】
縦伝動パイプ３３の前後中途部には、リブ３３ａが下方へ突出するように設けられて、このリブ３３ａに油圧シリンダ３６の前端側のピストンロッドが左右方向に延びるピン３７にて回動可能に連結されている。そして、油圧シリンダ３６の後端側が機体フレーム２に左右方向に延びるピンにて回動可能に連結されて、機体フレーム２と縦伝動パイプ３３即ち刈取部４との間に油圧シリンダ３６が介装されている。
【００２７】
これにより、油圧シリンダ３６を伸縮駆動させることで、縦伝動パイプ３３を刈取入力パイプ２３回りに上下方向に回動させて、刈取部４を昇降させることができるようになっている。また、油圧シリンダ３６と縦伝動パイプ３３とを連結しているピン３７を外すとともに、トランスミッション側の出力プーリと刈取入力パイプ２３側の刈取入力プーリ２９との間に巻回された伝動ベルト３０を外した後、前記刈取ロックレバーを操作することで、刈取部４を側方回動させて開き状態とすることができるようになっている。
【００２８】
縦伝動パイプ３３の前端部には左右方向に延びる横伝動パイプ３８が連結され、この横伝動パイプ３８に複数の分草フレーム３９・３９・・・が前方に突出するように左右方向に適宜間隔をとって並設されている。横伝動パイプ３８の両端部からは前斜上方に向けて引起縦伝動パイプ４０・４０が立設され、両引起縦伝動パイプ４０・４０の上端部の間に左右方向に延びるように引起横伝動パイプ４１が横設されている。
【００２９】
引起横伝動パイプ４１には刈取条数に合わせた数、本実施形態では４本の引起駆動ケース４２が下方へ突出するように左右方向に適宜間隔をとって並設されている。また、引起横伝動パイプ４１の左右中途部からは湾曲フレーム４３が後方へ向けて延設されて、この湾曲フレーム４３の後端部と縦伝動パイプ３３の後部とが連結されている。
【００３０】
このようにして、刈取部４は刈取入力パイプ２３や、縦伝動パイプ３３や、横伝動パイプ３８などの各パイプを刈取フレームとして一体的に形成し、この刈取フレームに次のように未刈穀稈からの穀稈の分離や穀稈の１条ごとの分離を行う分草体５１、分草後の穀稈を起立させる引起装置５２、引起後の穀稈の株元側を掻き込む掻込装置５３、掻込時に穀稈の株元を切断する刈取装置５４、切断後の刈取穀稈を脱穀部５まで搬送する穀稈搬送装置５５などを組み付けることで構成されている。
【００３１】
前記刈取部４の刈取フレームにおいては、その前部に分草体５１と、引起ケース６１に駆動スプロケットにて駆動可能とされるタイン付きのチェン６２などを備えてなる引起装置５２が配設されている。分草体５１は各分草フレーム３９の先端部に突設されている。引起装置５２は分草体５１よりも後方で、引起ケース６１の上部を引起駆動ケース４２に取り付け、下部を分草フレーム３９の前後中途部に立設された分岐フレーム６３に固定することで支持されている。
【００３２】
引起装置５２の後方には、スターホイル６４や掻込ベルト６５などを備えてなる掻込装置５３が配設され、この掻込装置５３の下方に刈刃６６などを備えてなる刈取装置５４が配設されている。掻込装置５３は横伝動パイプ３８に立設された支持フレーム６７に支持され、刈取装置５４は分草フレーム３９の下側に固設されている。そして、掻込装置５３および刈取装置５４の後上方に穀稈搬送装置５５が配設されている。
【００３３】
穀稈搬送装置５５は、右２条分の刈取穀稈を左斜後方搬送する右下部搬送装置７１と、左２条分の刈取穀稈を右斜後方へ搬送してその株元部を右下部搬送装置７１の搬送終端付近に合流させる左下部搬送装置７２と、４条分の刈取穀稈の穂先部を寄せ集めながら左斜後方に搬送する上部搬送装置７３と、右下部搬送装置７１の搬送終端付近にて合流した４条分の刈取穀稈の株元部を脱穀部５のフィードチェン９０へ向けて後斜上方に搬送する縦搬送装置７４と、該縦搬送装置７４とフィードチェン９０との間で刈取穀稈の株元部側の搬送を中継する補助搬送装置７５とを備えて構成されている。
【００３４】
右下部搬送装置７１と左下部搬送装置７２とは掻込装置５３の後方に配設され、上部搬送装置７３は右下部搬送装置７１の上方から両下部搬送装置７１・７２の後上方にわたって配設されている。縦搬送装置７４は左下部搬送装置７２の後方で、上部搬送装置７３の下方に配設されている。そして、補助搬送装置７５が側面視で上部搬送装置７３の後端部と縦搬送装置７４の後端部との間に上下から挟まれて、その位置が上から順に上部搬送装置７３、補助搬送装置７５、縦搬送装置７４となるように配設されている。
【００３５】
補助搬送装置７５は縦搬送装置７４の後端部とフィードチェン９０の前端部の右側方で、縦搬送装置７４の搬送終端部がフィードチェン９０の搬送始端部（前端部）に近接するように配置されて、縦搬送装置７４にて横倒しの姿勢で搬送されてくる４条分の刈取穀稈の株元部をフィードチェンの始端部に受け渡すことができるようになっている。そして、このように構成される穀稈搬送装置５５からフィードチェン９０に受け継がれた刈取穀稈は、当該フィードチェン９０にて機体後方へ搬送されながら脱穀部５の扱室９１内に備えられた扱胴９２にて脱穀処理されるようになっている。
なお、該縦搬送装置７４は、前方を支点として左右方向に回動し、フィードチェン９０への株元部の受け渡し位置を調整することによって、脱穀部５へ搬送される穀稈の扱深さを変更可能としている。また、図５及び図６に示すように該縦搬送装置７４は搬送フレーム（図示なし）と、縦搬送チェン７４ａと、該縦搬送チェン７４ａに対向して配置される挟扼ガイド７４ｂと、該挟扼ガイド７４ｂを縦搬送チェン７４ａ側へと付勢するバネホルダー７４ｃとを備える。該バネホルダー７４ｃは、該搬送フレームより下方に突設されるブラケット（図示なし）に固定された支持フレーム１１０によって支持され、該支持フレーム１１０によって該挟扼ガイド７４ｂと該バネホルダー７４ｃは縦搬送装置７４に対して所望の位置に固定されるとともに、該縦搬送装置７４に伴い一体的に回動されるように構成される。
【００３６】
前記刈取部４では、刈取入力パイプ２３内の刈取入力軸２８に伝達された動力は、縦伝動パイプ３３内の縦伝動軸に伝達され、ついで縦伝動軸から横伝動パイプ３８内の横伝動軸に伝達されるように構成されている。そして、この横伝動軸から引起装置５２と、掻込装置５３と、刈取装置５４と、穀稈搬送装置５５のうちの右下部搬送装置７１および左下部搬送装置７２とに動力が伝達されて、各装置が駆動されるようになっている。
【００３７】
刈取入力パイプ２３内の刈取入力軸２８から縦伝動パイプ３３内の縦伝動軸に伝達された動力は、当該縦伝動軸の中途部に設けられたベベルギヤ機構により分岐され、その一部が前方斜上向きに延びる縦搬送駆動軸７８に伝達されるように構成されている。この縦搬送駆動軸７８から縦搬送装置７４に動力が伝達されて、縦搬送装置７４が駆動されるようになっている。
【００３８】
また、刈取入力軸２８に伝達された動力は、当該刈取入力軸２８の中途部に設けられたベベルギヤ機構により分岐され、その一部が右斜上向きに延びる搬送駆動軸７９に伝達されるように構成されている。そして、この搬送駆動軸７９から上部搬送装置７３と、補助搬送装置７５とに動力が伝達されて、上部搬送装置７３と補助搬送装置７５とが駆動されるようになっている。
【００３９】
また、刈取部４において、フィードチェン側（左側）に位置した引起縦伝動パイプ４０の上下中途部には、丸パイプ製の支持フレーム８１の前端部が取り付けられている。支持フレーム８１は、側面視で上向き凸状に湾曲または屈曲した状態に形成され、引起縦伝動パイプ４０から後方へ向かって補助搬送装置７５の左側方付近まで延出されて、その後端部がフィードチェン９０の前方で、且つ、補助搬送装置７５よりも上方に位置するように配置されている。
【００４０】
支持フレーム８１の後端部には、挟持ガイド部材８２が補助搬送装置７５の搬送側と対向するように吊支されて、この挟持ガイド部材８２と補助搬送装置７５とで刈取穀稈の株元部を挟持することができるように構成されている。また、その前後中途部に弾性を有する株元押え部材８５が、挟持ガイド部材８２の下方を通って後方へ延びるように取り付けられている。
【００４１】
株元押え部材８５は、前部に帯板状の板バネ８６を、後部に棒状のひげバネ８７を備え、板バネ８６の後端側にひげバネ８７の前端側を固定し、板バネ８６の前端側を支持フレーム８１にステー８８を介して固定し、ひげバネ８７の後端側をフィードチェン９０の始端部に近接する位置に配して構成されている。
【００４２】
こうして、株元押え部材８５は、刈取穀稈の多寡に応じてフィードチェン９０の始端部に離間または接近する方向に弾性変形しながら、縦搬送装置７４および補助搬送装置７５にて搬送されてきた刈取穀稈の株元部を押えつつフィードチェン９０に向けて案内して、当該フィードチェン９０の始端部に到着した株元部を上方から押え付けて、穀稈がフィードチェン９０に受け継がれずに落下したり、持ち上げられて搬送経路より逸脱したりすることを防止できるようになっている。
【００４３】
以上のように、刈取装置５４によって刈り取られた穀稈は、穀稈搬送装置５５を介してスムーズにフィードチェン９０に搬送されるように構成されている。
しかし、縦搬送装置７４によって挟扼されて搬送される穀稈が長い場合には、フィードチェン９０の始端部に達する前に穀稈の株元が縦搬送装置７４の後方下方位置に備わるクローラ式走行装置３に接触して、巻き込まれてしまうことがあった。
【００４４】
そこで、縦搬送装置７４の後方下部（つまり、クローラ式走行装置３の前部上方）において、該クローラ式走行装置３と搬送中の穀稈との干渉を防ぐために、図５乃至図８に示すようなガイド杆１００を設けている。
【００４５】
該ガイド杆１００は、棒状の杆を縦搬送装置７４の搬送方向と平行に配置したガイド部１００ａと、搬送方向に対して直角方向に長い長孔１００ｃを平行に複数個所（本実施例では二箇所）に有して先端の辺に前記ガイド部１００ａを固定した平板部１００ｂとを備える構造である。該ガイド杆１００はブラケット１０２を介して縦搬送装置７４の搬送フレームに固定した取付フレーム１０１に固定される。
【００４６】
該ブラケット１０２は、後面視Ｌ形状に平板を折り曲げ形成され、その垂直面には搬送方向と平行に長い長孔１０２ｄが複数個所（本実施例では二箇所）直列方向に配置されている。また、水平方向の面には前記長孔１００ｃ・１００ｃの位置に合わせてボルト孔１０２ｃ・１０２ｃが開口されている。但し、ブラケット１０２は後面視「へ」字状に折り曲げたり、円弧状に折り曲げたりして構成することも可能である。
【００４７】
前記取付フレーム１０１は、縦搬送装置７４に備わる搬送フレーム下面の後方左側部より下方に突設され、該取付フレーム１０１側面（搬送面側の面）に前記長孔１０２ｂの位置に合わせて二箇所にボルト孔が開口され、該取付フレーム１０１の内方側、つまり該ボルト孔の裏側にそれぞれナット１０１ｂ・１０１ｂを固設して、ボルト１０１ａ・１０１ａを前記長孔１０２ｄ・１０２ｄを貫通させてナット１０１ｂ・１０１ｂに螺合し、該ブラケット１０２と該取付フレーム１０１とを締結可能とする。この時ブラケット１０２を搬送方向に長孔１０２ｄの長さで位置調整可能としている。なお、ナット１０１ｂ・１０１ｂの代わりに前記取付フレーム１０１に設けられるボルト孔をそれぞれボルト１０１ａ・１０１ａによって螺合可能な螺子孔として構成してもよい。
そして、ボルト１０２ａ・１０２ａを前記ボルト孔１０２ｃ・１０２ｃと前記長孔１００ｃ・１００ｃを貫通させて、ナット１０２ｂ・１０２ｂに螺合して締結固定することで、ガイド杆１００をブラケット１０２に締結固定することができ、このときガイド杆１００を搬送方向に対して直角方向に位置調整を可能としている。
また、ボルト１０２ａとナット１０２ｂとにより締結可能な前述の如き長円形状の孔を有する平板部１００ｂと、長さの異なるガイド部１００ａとを備えるガイド杆１００を用いることによって、導入するコンバインの大きさ等に合わせて該ガイド杆１００を変更することも可能である。また、前記ボルト１０１ａ・１０２ａを外すことにより、ブラケット１０２またはガイド杆１００を容易に着脱することが可能となり、メンテナンスや交換等が容易にできるのである。
このような構成において、ガイド杆１００を縦搬送装置７４の搬送フレームに取り付けることにより、ガイド杆１００のガイド部１００ａは、縦搬送チェン７４ａと対向して配置される挟扼ガイド７４ｂの下方外側に略平行して配置されることになり、縦搬送装置７４に挟扼されて搬送される穀稈の株元側は外側方へ折り曲げられながらクローラから離れるように搬送される。つまり、長い穀稈の刈取作業の場合穂先が脱穀入口の所定位置となるように、縦搬送装置７４は下方へ回動されて、穀稈の株元側はクローラ式走行装置３の前上方に垂れ下がることになるが、ガイド杆１００によって遠ざけることができ、クローラと接触したり、巻き込まれたりすることを防止できるのである。
【００４８】
以上のように、刈取装置５４によって刈り取り、刈り取った穀稈の株元を挟扼し、フィードチェン９０へ搬送するとともに扱深さを変更可能とするコンバインの縦搬送装置７４において、該縦搬送装置７４に備わる搬送フレーム下面の後方左側部より下方に突設される取付フレーム１０１において、ブラケット１０２を介してガイド杆１００を取り付け可能に構成したので、該ガイド杆１００が搬送中の穀稈の株元をクローラ式走行装置３から遠ざける方向へと押し出すことができ、干渉するのを防ぐことができる。よって、長い穀稈を該クローラ走行装置３近くで挟扼して搬送することができ、短い穀稈の挟扼位置も低く設定でき、縦搬送装置から脱穀部への受け継ぎ位置が低くなり、刈取部をコンパクトにでき、コンバイン全長を短くできる。また、刈取作業後に放出される藁にクローラ式走行装置３についた泥が付いて汚れてしまうのを防ぐことができ、排藁の再利用が可能になる。
【００４９】
また、ガイド杆１００をボルト１０１ａ・１０２ａの螺合位置によって搬送方向と搬送方向に対して直角方向に調整可能としたので、作物の種類や穀稈の長さに合わせて、搬送稈の株元の位置を容易に調整することができ、クローラ式走行装置３への巻き込みを防止することができる。
また、取付フレーム１０１に適宜のボルト孔を設け、ガイド杆１００をブラケット１０２を介して着脱可能に設けたので、ガイド杆１００のメンテナンスや調整が容易にでき、既存のコンバインにも同様に縦搬送装置７４の後方下部に配置される取付フレーム１０１の適宜の箇所にボルト孔を設けることでガイド杆１００を後付けすることができる。
さらに、ガイド杆１００、ブラケット１０２を変更可能に構成したので、ガイド部１００ａの長さを様々に変更したり、左右方向のサイズが大きいブラケットに変更したりすることによって、調整範囲が大きくなり、コンバインの大きさや機種によらず適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の一実施例に係るコンバインの全体的な構成を示した側面図。
【図２】刈取部の構成を示す概略側面図。
【図３】同じく概略平面図。
【図４】刈取部の支持構造を示す概略平面図。
【図５】縦搬送装置の構成を示す平面図。
【図６】縦搬送装置の構成を示す正面図。
【図７】ガイド杆の取り付け構成を示す分解図。
【図８】ガイド杆の取り付け位置を示す概略斜視図。
【符号の説明】
【００５１】
１      コンバイン
４      刈取部
５      脱穀部
２１    支軸
５４    刈取装置
５５    穀稈搬送装置
７４    縦搬送装置
７４ａ  縦搬送チェン
７４ｂ  挟扼ガイド
７４ｃ  バネホルダー
７５    補助搬送装置
９０    フィードチェン
１００  ガイド杆
１０１  取付フレーム
１０２  ブラケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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