(57)【要約】【課題】レンズ部材９と発光器１とを有する発光体４（製品）の生産性を効率良く向上させる。【解決手段】発光体の形成用金型１１を用いて、上型１２に設けたセット部１４に所要数の発光器１を装着した成形接合前フレーム２をセットし、且つ、下型１３に発光器１に対応して各別に設けたキャビティブロック１８のキャビティ１７内にディスペンサー２３にて所要量の透明性を有する液状の樹脂材料２４を各別に供給すると共に、金型１１・１２を型締めして発光器１の発光面３にキャビティ１７の開口部２２側を各別に弾性押圧することにより、前記したキャビティ１７内の樹脂を当該キャビティの形状に対応したレンズ部材９に圧縮成形し、且つ、同時に、このレンズ部材９を発光器１の発光面３に接合して発光体４を形成して成形接合済フレーム５を得る。【選択図】図１
2008205149.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上型と下型とからなる発光体の形成用金型を用いて、上型に設けたフレームのセット部に所要数の発光部品を装着したフレームを供給セットすると共に、下型に上下摺動自在に設けた光学部材成形接合用キャビティを有するキャビティブロックのキャビティ内に樹脂材料を所要量各別に供給する工程と、
前記した金型を型締めする工程と、
前記した金型の型締時に、前記した発光部品の発光面側に前記したキャビティブロックのキャビティ開口部側を各別に弾性押圧する工程と、
前記したキャビティの弾性押圧時に、前記したキャビティ内の樹脂を圧縮成形して光学部材を成形する工程と、
前記したキャビティの弾性押圧時に、前記したキャビティ内で前記したキャビティの形状に対応して成形された光学部材を前記した発光部品に各別に接合する工程と、
前記した光学部材を圧縮成形する工程と、前記した光学部材を前記した発光部品に接合する工程とを同時に行うことにより、前記した発光部品と光学部材とで発光体を形成する工程とを含むことを特徴とする発光体の形成方法。
【請求項２】
上型と下型とからなる発光体の形成用金型を用いて、上型に設けたフレームのセット部に所要数の発光部品を装着したフレームを供給セットすると共に、下型に上下摺動自在に設けた光学部材成形接合用キャビティを有するキャビティブロックのキャビティ内に樹脂材料を所要量各別に供給する工程と、
前記した金型を型締めする工程と、
前記した金型の型締時に、前記した発光部品の発光面側に前記したキャビティブロックのキャビティ開口部側を各別に弾性押圧する工程と、
前記したキャビティの弾性押圧時に、前記したキャビティ内の樹脂に前記した発光部品を浸漬して圧縮成形することにより、前記したキャビティ内で前記したキャビティの形状に対応した光学部材内に光学部品を樹脂封止成形して発光体を形成する工程とを含むことを特徴とする発光体の形成方法。
【請求項３】
キャビティ内に樹脂材料を供給する前に、前記キャビティ内面に離型フィルムを被覆する工程を行うことを特徴とする請求項１、又は、請求項２に記載の発光体の形成方法。
【請求項４】
金型の型締時に、少なくとも前記した金型に設けたキャビティ内を外気遮断状態にして外気遮断範囲を形成すると共に、前記した外気遮断範囲の空気を強制的に吸引排出して前記した外気遮断範囲を所要の真空度に設定することを特徴とする請求項１、又は、請求項２に記載の発光体の形成方法。
【請求項５】
上型と、前記した上型に対向配置した下型と、前記した上型に設けられた所要数の光学部品を装着したフレームを供給セットするセット部と、前記した光学部品に各別に対応して形成された所要数の下型キャビティと、前記した下型に上下摺動自在に設けられ且つ前記したキャビティを一個有するキャビティブロックと、前記した各キャビティブロックを前記した上方向に弾性支持する弾性体を各別に設けたことを特徴とする発光体の形成用金型。
【請求項６】
キャビティ内面を被覆する離型フィルムを設けたことを特徴とする請求項５に記載の発光体の形成用金型。
【請求項７】
少なくともキャビティ内を含む外気遮断範囲内の空気を強制的に吸引排出して前記した外気遮断範囲を所要の真空度に設定する真空引き機構を設けたことを特徴とする請求項５に記載の発光体の形成用金型。
【請求項８】
光学部品が発光素子であることを特徴とする請求項５に記載の発光体の形成用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emittig Diode）チップなどの発光素子を備えた発光体を形成する発光体の形成方法及びその金型の改良関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、フレームに装着したＬＥＤ発光器（発光部品）にプリモールドされたレンズ部材（光学部材)を接合して発光体（製品）を形成していた。
【０００３】
即ち、図１０に示すように、このフレーム１０６に装着したＬＥＤ発光器１の発光面３側にレンズ部材６を接合して発光体４（ＬＥＤ装置）を形成していた。
なお、従来例（特許公報等）を調査したが発見できなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述したように、前記した発光器１の発光面３にレンズ部材６を接合していたために、前記したレンズ部材６をプリモールドする工程と、前記した発光器１にレンズ部材６を接合する工程とが必要である。
即ち、この二つの工程を順次に且つ各別に行うことになるので、この二つの工程で形成される発光体４（製品）の生産性が低く、製品の生産性を効率良く向上させることができないと云う弊害がある。
【０００５】
従って、本発明は、発光部品（発光器１）と光学部材（レンズ部材６）とからなる製品（発光体４）を形成する場合において、製品の生産性を効率良く向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記した技術的課題を解決するための本発明に係る発光体の形成方法は、上型と下型とからなる発光体の形成用金型を用いて、上型に設けたフレームのセット部に所要数の発光部品を装着したフレームを供給セットすると共に、下型に上下摺動自在に設けた光学部材成形接合用キャビティを有するキャビティブロックのキャビティ内に樹脂材料を所要量各別に供給する工程と、前記した金型を型締めする工程と、前記した金型の型締時に、前記した発光部品の発光面側に前記したキャビティブロックのキャビティ開口部側を各別に弾性押圧する工程と、前記したキャビティの弾性押圧時に、前記したキャビティ内の樹脂を圧縮成形して光学部材を成形する工程と、前記したキャビティの弾性押圧時に、前記したキャビティ内で前記したキャビティの形状に対応して成形された光学部材を前記した発光部品に各別に接合する工程と、前記した光学部材を圧縮成形する工程と、前記した光学部材を前記した発光部品に接合する工程とを同時に行うことにより、前記した発光部品と光学部材とで発光体を形成する工程とを含むことを特徴とする。
【０００７】
また、前記技術的課題を解決するための本発明に係る発光体の形成方法は、上型と下型とからなる発光体の形成用金型を用いて、上型に設けたフレームのセット部に所要数の発光部品を装着したフレームを供給セットすると共に、下型に上下摺動自在に設けた光学部材成形接合用キャビティを有するキャビティブロックのキャビティ内に樹脂材料を所要量各別に供給する工程と、前記した金型を型締めする工程と、前記した金型の型締時に、前記した発光部品の発光面側に前記したキャビティブロックのキャビティ開口部側を各別に弾性押圧する工程と、前記したキャビティの弾性押圧時に、前記したキャビティ内の樹脂に前記した発光部品を浸漬して圧縮成形することにより、前記したキャビティ内で前記したキャビティの形状に対応した光学部材内に光学部品を樹脂封止成形して発光体を形成する工程とを含むことを特徴とする。
【０００８】
また、前記した技術的課題を解決するための本発明に係る発光体の形成方法は、前記したキャビティ内に樹脂材料を供給する前に、前記キャビティ内面に離型フィルムを被覆する工程を行うことを特徴とする。
【０００９】
また、前記した技術的課題を解決するための本発明に係る発光体の形成方法は、前記した金型の型締時に、少なくとも前記した金型に設けたキャビティ内を外気遮断状態にして外気遮断範囲を形成すると共に、前記した外気遮断範囲の空気を強制的に吸引排出して前記した外気遮断範囲を所要の真空度に設定することを特徴とする。
【００１０】
また、前記した技術的課題を解決するための本発明に係る発光体の形成用金型は、上型と、前記した上型に対向配置した下型と、前記した上型に設けられた所要数の光学部品を装着したフレームを供給セットするセット部と、前記した光学部品に各別に対応して形成された所要数の下型キャビティと、前記した下型に上下摺動自在に設けられ且つ前記したキャビティを一個有するキャビティブロックと、前記した各キャビティブロックを前記した上方向に弾性支持する弾性体を各別に設けたことを特徴とする。
【００１１】
また、前記した技術的課題を解決するための本発明に係る発光体の形成用金型は、前記したキャビティ内面を被覆する離型フィルムを設けたことを特徴とする。
【００１２】
また、前記した技術的課題を解決するための本発明に係る発光体の形成用金型は、前記した少なくともキャビティ内を含む外気遮断範囲内の空気を強制的に吸引排出して前記した外気遮断範囲を所要の真空度に設定する真空引き機構を設けたことを特徴とする。
【００１３】
また、前記した技術的課題を解決するための本発明に係る発光体の形成用金型は、前記した光学部品が発光素子であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、発光部品と光学部材とからなる製品（発光体）を形成する場合において、製品の生産性を効率良く向上させることができると云う優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
即ち、まず、本発明に係る発光体の形成用金型を用いて、フレーム搬送機構にて上型に設けたセット部に所要数の発光器（光学部品）を装着した成形接合前のフレームを供給セットすると共に、ディスペンサーにて、前記した発光器の夫々に対応して各別に設けた下型キャビティ内に、所要量の透明性を有する液状樹脂材料を各別に滴下して供給する。
次に、前記した金型を型締めすることにより、一つの下型キャビティを有するキャビティブロックの型面（一つのキャビティ開口部）の夫々を各発光器の発光面に各別に当接させる。
このとき、この発光面をキャビティブロックの型面に弾性部材にて各別に弾性押圧することにより、各キャビティ内の樹脂に所要の樹脂圧を各別に加えることができるので、キャビティ内で当該キャビティの形状に対応したレンズ部材（光学部材）を圧縮成形（樹脂成形）することができる。
また、このとき、発光面にキャビティブロックの型面（キャビティ開口部）を各別に弾性押圧することにより、各キャビティ内で硬化中の樹脂を前記した発光面（発光器に設けられた凹部内の樹脂）に各別に弾性押圧することができるので、各キャビティ内で圧縮成形されるレンズ部材を発光面に各別に接合して発光体（製品）を形成することができる。
硬化に必要な所要時間の経過後、金型を型開きすることにより、発光器の発光面の夫々にレンズ部材を各別に接合して成形接合済のフレームを得ることができる。
【００１６】
即ち、前述したように、本発明に係る発光体の形成用金型を用いることにより、従来例に示すレンズ部材を圧縮成形する工程とレンズ部材の接合工程とを順次に行う構成に比べて、前記したレンズ部材を圧縮成形する工程と前記したレンズ部材を接合する接合工程とを同時に行うことができるので、前記した発光器とレンズ部材とからなる発光体を効率良く形成することができる。
従って、本発明によれば、発光器（発光部品）とレンズ部（光学部材）とからなる発光（製品）を形成する場合において、製品（発光体）の生産性を効率良く向上させることができる。
【実施例１】
【００１７】
以下、実施例図に基づいて、本発明に係る実施例１を詳細に説明する。
図１、図２、図３は、実施例１に係る発光体の形成用金型（光学部材の成形同時接合用金型）である。
図９（１）は、本発明に用いられるＬＥＤ発光器（発光部品）のプリモールド工程を示している。
図９（２）は、本発明に用いられるＬＥＤ発光器を装着した成形接合前のフレームである。
図９（３）は、本発明にて形成されるＬＥＤ発光体（製品）を装着した成形接合済のフレームである。
図９（４）は、本発明におけるＬＥＤ発光体（製品）である。
【００１８】
〔発光器（発光部品）及び発光体（製品）について〕
まず、図９（１）を用いて、本発明に用いられるＬＥＤ発光器１（発光部品）のプリモールドを説明する。
即ち、図９（１）に示すように、ＬＥＤ発光器１は、まず、発光器本体１０３（リフレクタ容器）に設けた断面台形状の凹部１０２内にＬＥＤチップ１０１（電子部品）を配置し、次に、この凹部１０２内に樹脂材料を供給充填することにより、この凹部１０２内にＬＥＤチップ１０１を樹脂封止成形してＬＥＤ発光器１が形成されるものである。
即ち、図例に示すように、この凹部１０２内にディスペンサー１０４にて透明性を有する液状の樹脂材料１０５を滴下してプリモールド（硬化）させることより、前記した凹部１０２内のＬＥＤチップ１０１を樹脂封止成形してＬＥＤ発光器１を形成することができる。
なお、この発光器１において、当該凹部１０２内のＬＥＤチップ１０１を発光させることにより、その発光面３から発光させることができるように構成されている。
また、図９（２）には成形接合前のフレーム２が示されると共に、この成形接合前フレーム２はフレーム１０６（メタルフレーム、リードフレーム等）に所要数の発光器１を連結した状態で装着して構成されている。
また、図９（３）には成形接合済のフレーム５が示されると共に、この成形接合済フレーム５はフレーム１０６に所要数の発光体４を装着して構成され、且つ、図９（４）にも示すように、この発光体４（製品）は前記した発光器１における発光面３にレンズ部材６を配設して構成されている。
なお、この所要数の発光体４を装着した成形接合済のフレーム５が面発光源として使用されている。
また、図９（４）には、前述したように、前記した発光器１の発光面３にレンズ部材６が形成されたＬＥＤ発光体４（製品）が示され、この発光体４（ＬＥＤ発光装置）は、図９（３）に示す成形接合済のフレーム５における製品としては不要なフレーム部１０６を切断除去して形成されるものである。
なお、この切断された個々の発光体４は単独光源として使用されている。
従って、実施例１においては、図１、図２、図３に示す金型を用いて、図９（２）に示す成形接合前フレーム２に装着した発光器１にレンズ部材６を圧縮成形する工程とレンズ部材６を接合する工程とを同時に行うことにより、図９（３）に示す成形接合済のフレーム５〔図９（４）に示す発光体４〕を形成するものである。
【００１９】
（発光体の形成用金型の構成について）
次に、図１、図２、図３に示す発光体の形成用金型１１（ＬＥＤ発光装置の成形同時接合用金型）を説明する。
即ち、図例に示す金型１１には、固定上型１２と、この上型１２に対向配置した可動下型１３とから構成されると共に、前記した上下両型１２・１３には所要の温度にまで加熱する加熱手段（図示なし）が設けられて構成され、且つ、前記した上下両型１２・１３を所要の型締圧力にて型締めする型締手段（図示なし）が設けられて構成されている。
また、上型１２の型面には所要数（図例では三個）の発光器１を装着した成形接合前のフレーム２を供給セットするフレームのセット部１４が設けられて構成されると共に、成形接合前のフレーム２を固定金具などのフレームの固定手段１５にて上型１２のセット部１４に発光器１の発光面３側を下型１３方向に（下方向に）向けた状態で供給セットすることができるように構成されている。
また、下型１３には、下型本体１６と、型面側に一個の光学部材成形接合用キャビティ１７を有するキャビティブロック１８とが設けられて構成されると共に、下型本体１６に対して所要数（図例では三個）のキャビティブロック１８の夫々が上下方向に（型締方向に）摺動自在に各別に設けられて構成されている。
なお、後述するように、図例では、前記したキャビティ１７内において、前記したキャビティ１７の所要形状に対応して所要形状の凸レンズとなるレンズ部材６（光学部材）が圧縮成形（樹脂成形）されるように構成されている。
また、後述するように、前記したキャビティ１７内で圧縮成形される硬化中のレンズ部材９を前記した発光器１の発光面３に（貼り付けた状態で）接合することができるように構成されている。
【００２０】
また、下型１３には、下型１３の下方位置に設けられた基台１９と、この基台１９とキャビティブロック１８との間に設けられた圧縮スプリングなどの弾性押圧接合用のキャビティ弾性部材２０と、この基台１９と下型本体１６との間に設けられた圧縮スプリングなどの型面位置緩衝調整用の下型弾性部材２１とが設けられて構成されている。
従って、前記した上下両型１１（１２・１３）の型締時に、前記したキャビティブロック１８を弾性部材２０にて上方向（上型方向）に各別に弾性付勢することができるように構成されているので、前記したキャビティ１７の開口部２２を含むキャビティブロック１８の型面側と前記した発光器１の発光面３側とを各別に所要の弾性押圧力にて当接（接合）させることができるように構成されている。
例えば、フレーム１０６に装着した発光器１の高さ（フレーム発光器非装着面から発光面までの距離）にばらつきがあったとしても、前記したキャビティブロック１８の型面と発光面３との間に隙間が形成されることを効率良く防止することができるように構成されている。
従って、前記したキャビティブロック１８（下型１３）の型面と発光面３との間に形成される樹脂ばりを効率良く防止し得て、製品（発光体４）の生産性を効率良く向上させることができるように構成されている。
なお、前記した上下両型１２・１３の型締時に、下型本体１６を下型弾性部材２１にて上方向（上型方向）に弾性付勢することにより、下型本体１６（下型１３）の型面と、上型１２に供給セットされた発光器１の発光面３とを当接して下型本体１６の型面位置を緩衝調整することができるように構成されている。
また、図例では、キャビティブロック１８の型面の幅よりも発光器１の発光面３側の面の幅が大きく構成されているが、逆に、キャビティブロック１８の型面の幅を発光面３側の面の幅よりも大きく構成してもよい。
【００２１】
また、前記した上下両型には、図示はしていないが、所要数の発光器１を装着した成形接合前フレーム２を上型セット部１４に搬送するフレーム搬送機構と、成形接合済フレーム５を取り出すフレーム取出機構とが設けられて構成されている。
従って、前記したフレーム搬送機構にて上型セット部１４に所要数の発光器１を装着した成形接合前フレーム２を、当該発光器１（の発光面３側）を下方向に向けた状態で供給セットすることができるように構成されると共に、前記したフレーム取出機構にて上型セット部１４から成形接合済フレーム５を取り出すことができるように構成されている。
【００２２】
（樹脂材料の供給と圧縮成形とについて）
また、前記した上下両型１２・１３には、下型キャビティブロック１８に形成されたキャビティ１７内に所要量の透明性を有する液状樹脂材料２４を各別に滴下して供給する縦型ディスペンサー２３（樹脂材料の供給機構）が設けられて構成されている。
従って、前記したキャビティブロック１８に設けたキャビティ１７（開口部２２）に前記したディスペンサー２３にて所要量の透明性を有する液状樹脂材料２４を各別に滴下して供給することができるように構成されている。
また、前記したキャビティ１７内の樹脂２４は加熱されると共に、前記した上下両型１２・１３の型締時に、前記したキャビティ開口部２２を含むキャビティブロック１８の型面を前記した発光面３に所要の弾性押圧力にて弾性押圧することにより、前記したキャビティ１７内の樹脂２４に所要の樹脂圧を加えることができるように構成されている。
従って、前記したキャビティ１７内でキャビティ１７の形状に対応した所要形状のレンズ部材６（硬化体）を圧縮成形することができるように構成されている。
また、前記した上下両型１２・１３の型締時に、前記した発光器１の発光面３にキャビティブロック１８の型面（キャビティ開口部２２）を所要の弾性押圧力にて弾性押圧することができるように構成されるので、前記したキャビティ開口部２２において、前記したキャビティ１７内で硬化中の樹脂２４を前記した発光器１の発光面３（凹部１０２内の樹脂１０５）に弾性押圧することができるように構成されている。
従って、前記したキャビティ１７内で圧縮成形されるレンズ部材６を前記した発光面３に貼り付けた状態で接合することができるように構成されている。
即ち、前述したように、図１、図２、図３に示す金型を用いて、前記した発光器１（発光部品）の発光面３にキャビティ１７の開口部２２を含むキャビティブロック１８の型面を所要の弾性押圧力にて弾性押圧することにより、前記したキャビティ１７内でレンズ部材６を圧縮成形すると同時に、前記した発光面３にレンズ部材６を接合することができるように構成されている。
従って、前述したように、実施例１において、前記したレンズ部材の成形工程と前記したレンズ部材の接合工程との二つの工程を同時に行うことができる。
なお、前記したキャビティ１７内に供給された透明性を有する液状の樹脂材料は前記した加熱手段にて加熱されることにより、液状から徐々に粘度が高くなって硬化（固化）することになる。
【００２３】
（発光体の形成方法）
即ち、まず、図１に示すように、前記したフレーム搬送機構にて前記した上型１２に設けたセット部１４に所要数の発光器１を装着した成形接合前フレーム２を供給セットすると共に、前記したディスペンサー２３にて所要量の透明性を有する液状樹脂材料２４を前記した各キャビティ１７内（開口部２２）に各別に滴下して供給する。
次に、図２に示すように、前記した上下両型１２・１３を型締めすることにより、前記したキャビティ１７を有するキャビティブロック１８の型面（キャビティ開口部２２）の夫々を前記した発光器１の発光面３に各別に当接させる。
このとき、前記した発光面３を前記したキャビティブロック１８の型面に前記した弾性部材２０にて各別に弾性押圧することにより、前記した各キャビティ１７内の液状樹脂材料２４に所要の樹脂圧を各別に加えることができるので、前記したキャビティ１７内で当該キャビティ１７の形状に対応したレンズ部材６を圧縮成形することができる。
また、このとき、前記した発光面３に前記したキャビティブロック１８の型面（キャビティ開口部２２）を各別に弾性押圧することにより、前記各キャビティ１７内で硬化中の樹脂（２４）を前記した発光面３（樹脂１０５）に各別に押圧することができるので、前記した各キャビティ１７内で圧縮成形（樹脂成形）されるレンズ部材６を前記した発光面３に各別に接合して発光体４を形成することができる。
硬化に必要な所要時間の経過後、図３に示すように、前記した上下両型１２・１３を型開きすることにより、前記した発光器１の発光面３の夫々にレンズ部材６を各別に接合して成形接合済のフレーム５を得ることができる。
なお、この成形接合済フレーム５における製品としては不要なフレーム部１０６を切断除去することにより、前記した発光器１にレンズ部材６を形成した発光体４（製品）を得ることができる。
従って、前記した発光体の形成用金型１１を用いて、前記したレンズ部材６を圧縮成形する工程と、前記したレンズ部材６を接合する接合工程とを同時に行うことにより、前記した発光器１（発光面３）にレンズ部材６を成形接合した発光体４を効率良く形成することができる。
【００２４】
即ち、前述したように、実施例１に係る発光体の形成用金型１１を用いることにより、従来例に示すレンズ部材６を圧縮成形する工程とレンズ部材の接合工程とを順次に行う構成に比べて、前記したレンズ部材６を圧縮成形する工程と前記したレンズ部材６を接合する接合工程とを同時に行うことができるので、前記した発光器１とレンズ部材６とからなる発光体４を効率良く形成することができる。
従って、実施例１によれば、発光器１（発光部品）とレンズ部材６（光学部材）とからなる発光体４（製品）を形成する場合において、製品（発光体４）の生産性を効率良く向上させることができる。
【００２５】
また、前述したように、実施例１において、前記したフレーム１０６に装着した一個の発光器１に対して前記した一個のキャビティブロック１８（キャビティ１７）を各別に弾性押圧させる構成であるから、例えば、前記した発光器１の発光面３の高さが異なる場合において、前記した上下両型を型締した時に、前記した弾性部材２０にて前記したキャビティブロック１８の型面に位置を適宜に調整し得て、前記した発光器１の発光面３と前記したキャビティブロック１８の型面とを各別に当接させることができる。
即ち、前述したように、前記したキャビティブロック１８の型面と発光面３との間に隙間が形成されることを効率良く防止することができるので、前記したキャビティ１７から前記したキャビティブロック１８の型面と発光面３との間に浸入する樹脂ばりを効率良く防止することができる。
従って、実施例１によれば、前記した隙間に浸入する樹脂ばりを効率良く防止し得て、製品（発光体４）の生産性を効率良く向上させることができる。
【００２６】
前記した実施例１において、離型フィルムを用いる構成を採用することができる。
即ち、前記した離型フィルムを、前記した下型１３の型面及び前記したキャビティブロック１８に設けたキャビティ１７の形状に対応して被覆させることができるように構成されている。
従って、前記したキャビティ１７内で成形されるレンズ部材６を前記したキャビティ１７内から効率良く離型することができる（実施例２を参照）。
【実施例２】
【００２７】
次に、図４、図５を用いて実施例２を説明する。
図４、図５は、実施例２に係る発光体の形成用金型（光学部材の成形同時接合用金型）であって、上型と中型と下型とからなり、離型フィルムが用いられている構成である。
なお、実施例２に係る発光体の形成用金型の基本的な構成などは、実施例１に係る金型の基本的な構成などと同じであるため、同じ符号を付すものである。
また、実施例２においては、実施例１と同様の作用効果を得ることが出来るように構成されている。
【００２８】
（発光体の形成用金型の構成について）
即ち、図４、図５に示す発光体の形成用金型３１は、固定上型３２と、該上型３２に対向配置した可動下型３３と、前記した上型３２と下型３３との間に設けた中型３４（中間プレート）とから構成されると共に、前記した中型３４と下型３３との間には離型フィルム３５が張架されて構成されている。
また、前記した離型フィルム３５は前記した下型３３と中型３４とで挟持することができるように構成されると共に、前記したキャビティ１７内に前記したキャビティ１７の形状に対応して被覆することができるように構成されている。
また、実施例１と同様に、前記した下型３３において、下型本体３６に上下摺動自在に嵌装したキャビティブロック１８（キャビティ１７）を弾性部材２０にて弾性支持することができるように構成されている。
また、実施例２で用いられる成形接合前フレーム７は所要数の発光器１（発光部品）をフレーム１０７（メタルフレーム、リードフレーム等）に載置した状態で装着して構成され、図４、図５で示す金型にてレンズ部材６を成形接合して成形接合済フレーム８（発光体４とフレーム１０７）を得ることができるように構成されている。
即ち、前記した上型３２に供給セットした成形接合前フレーム７に装着した発光器１の発光面３にキャビティ開口部２２を所要の弾性押圧力にて弾性押圧することができるように構成されている。
また、前記した離型フィルム３５を被覆したキャビティ１７内に所要量の透明性を有する液状樹脂材料２４を各別に滴下して供給すると共に、前記した被覆離型フィルム３５にて前記したキャビティ１７内で前記したキャビティ１７の形状に対応して圧縮成形されるレンズ部材６（光学部材）を前記したキャビティ１７内から効率良く離型することができるように構成されている。
従って、実施例２において、実施例１と同様に、前記したキャビティ１７内でキャビティ１７の形状に対応して圧縮成形されるレンズ部材６を前記した発光器１の発光面３に当接（接合）して形成することができるように構成されているので、前述したように、前記したレンズ部材の成形工程と前記したレンズ部材の接合工程との二つの工程を同時に行うことができるように構成されている。
【００２９】
（発光体の形成方法）
即ち、実施例１と同様に、まず、図４に示すように、前記した金型３１における上型３２に設けたフレームのセット部１４に成形接合前フレーム７を供給セットし、且つ、前記した離型フィルム３５を被覆した各キャビティ１７内に透明性を有する液状樹脂材料２４を供給セットすると共に、図５に示すように、前記した金型３１（３２・３３・３４）を型締めする。
このとき、実施例１と同様に、前記した発光器１の発光面３に前記したキャビティ１７を設けたキャビティブロック１８の型面（キャビティ開口部２２）を所要の弾性押圧力にて弾性押圧することができると共に、前記した離型フィルム３５を被覆した各キャビティ１７内の樹脂に所要の樹脂圧を加えることができる。
従って、実施例１と同様に、前記した離型フィルム３５が被覆されたキャビティ１７内において、前記したキャビティ１７内の樹脂（２４）を前記したキャビティの形状に対応したレンズ部材６に各別に圧縮成形（樹脂成形）することができる。
また、このとき、実施例１と同様に、前記した離型フィルム３５が被覆されたキャビティ１７内で硬化中の樹脂を前記した発光器１の発光面３（樹脂１０５）に弾性押圧することができる。
即ち、前述したように、実施例２に係る発光体の形成用金型３１を用いることにより、従来例に示すレンズ部材６を圧縮成形する工程とレンズ部材の接合工程とを順次に行う構成に比べて、前記したレンズ部材６を圧縮成形する工程と前記したレンズ部材６を接合する接合工程とを同時に行うことができるので、前記した発光器１とレンズ部材６とからなる発光体４（成形接合済フレーム８）を効率良く形成することができる。
従って、実施例２によれば、発光器１（発光部品）とレンズ部材６（光学部材）とからなる発光体４（製品）を形成する場合において、製品（発光体４）の生産性を効率良く向上させることができる。
また、実施例２おいて、実施例１と同様に、前記したキャビティブロック１８の型面と発光面３との間に隙間が形成されることを効率良く防止することができるので、前記したキャビティ１７から前記したキャビティブロック１８の型面と発光面３との間に浸入する樹脂ばりを効率良く防止することができ、製品（発光体４）の生産性を効率良く向上させることができる。
なお、実施例２においては、前記した離型フィルム３５を前記したキャビティ１７内に被覆することができる構成であるので、前記した離型フィルム３５を被覆したキャビティ１７内からレンズ部材６を効率良く離型することができる。
【実施例３】
【００３０】
次に、実施例３を、図６、図７、図８に示す発光体の形成用金型（光素子の圧縮成形用金型）を用いて説明する。
なお、実施例３に用いられる金型の基本的な構成などは、実施例１に示す金型の基本的な構成などと同じであるため、同じ符号を付すものである。
【００３１】
〔発光体の形成用金型（光素子の圧縮成形用金型）〕
また、実施例３に用いられる成形前フレーム４１としては、ＬＥＤチップ４２（光素子）が装着されたフレーム４３が用いられ、図６、図７、図８に示す金型１１を用いてＬＥＤチップ４２を圧縮成形することにより、ＬＥＤチップ４２をキャビティ１７の形状に対応した所要形状のレンズ部材４４内に樹脂封止成形することができるように構成されている。
なお、前記したレンズ部材４４とフレーム部とで発光体４５が構成されると共に、前記したフレーム４３に発光体４５（レンズ部材４４）を装着して成形済フレーム４６が構成されることになり、最終的に、この成形済フレーム４６の所要個所を切断して発光体４５（製品）となるものである。
従って、実施例３において、下型１３に設けた各キャビティ１７内に透明性を有する液状樹脂材料２４を横型ディスペンサー４７にて各別に滴下して供給すると共に、前記した金型１１（１２・１３）を型締めすることにより、前記したキャビティ１７内で前記したキャビティの形状に対応した発光体４５（レンズ部材４４）内に圧縮成形（樹脂封止成形）して発光体４５（製品）を形成することができるように構成されている。
【００３２】
〔発光体の形成方法（光素子の圧縮成形方法）〕
即ち、図６に示すように、まず、上型１２に設けたフレームのセット部１４にＬＥＤチップ４２（光学部品）を装着したフレーム４３（成形前フレーム４１）を、ＬＥＤチップ４２を下方向に向けた状態で供給セットすると共に、前記した各キャビティ１７内に透明性を有する液状樹脂材料２４を横型ティスペンサー４７にて各別に供給する。
なお、このとき、成形前フレーム４１をセット部１４に吸着固定する構成を採用しても良い。
次に、前記した上下両型１１（１２・１３）を所要の型締圧力にて型締めすると共に、前記キャビティ１７内の樹脂（２４）内にＬＥＤチップ４２を浸漬することにより、フレーム４３に設けられたキャビティ開口部２２に対応した圧縮成形範囲（樹脂封止範囲）内にＬＥＤチップ４２を圧縮成形（樹脂封止成形）する。
このとき、前記した弾性部材２０にて前記したキャビティ１７（キャビティ開口部２２）を有するキャビティブロック１８の型面を前記したフレーム４３の面に各別に当接して弾性押圧することができるので、前記した下型１３の型面とフレーム４３面との間に形成される隙間を効率良く防止することができる。
硬化に必要な所要時間の経過後、前記したキャビティ１７内で成形される当該キャビティ１７の形状に対応したレンズ部材４４内にＬＥＤチップ４２を樹脂封止成形して発光体４５（成形済フレーム４６）を形成することになる。
【００３３】
また、実施例３に関連して説明すると、前述したように、実施例１及び実施例２では、図例に示す成形済フレーム５（発光体４）の生産性を効率良く向上させることが検討されていたが、更に、実施例３では、製品（発光体４）の生産性を効率良く向上させるため、この発光体４の構造を改良した成形済フレーム４６（発光体４５）が検討されている。
即ち、この発光体４５はレンズ部材４４内にフレーム４３に装着したＬＥＤチップ４２を圧縮成形（樹脂封止成形）した構成であり、実施例１及び実施例２に示す発光体４に比べて、発光器１を省略した構成であり、この発光器１を形成する工程を省略し得て製品（発光体４）の生産性を効率良く向上させることができるものである。
従って、実施例３に用いられる（実施例１と同じ）金型１１にてフレーム４３に装着したＬＥＤチップ４２を圧縮成形することにより、前記した各実施例と同様に、製品（発光体４）の生産性を効率良く向上させることができる。
【００３４】
更に、実施例３においては、前記したフレーム４３の面に前記した個々のＬＥＤチップ４２に対応して各別にキャビティブロック１８の型面を各別に弾性押圧する構成であるので、前記したフレーム４３の面とキャビティブロック１８の型面との間に形成される隙間を効率良く防止することができる。
従って、実施例３によれば、前記したフレーム４３面に付着する樹脂ばりを効率良く防止し得て、製品（発光体４５）の生産性を効率良く向上させることができる。
【００３５】
なお、実施例３において、前記した各実施例と同様に、離型フィルム（３５）を用いる構成を採用することができる。
【００３６】
本発明は、前述した実施例のものに限定されるものでなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、必要に応じて、任意且つ適宜に変更・選択して採用できるものである。
【００３７】
また、前記した各実施例において、少なくともキャビティ内を外気遮断状態とすると共に、前記した外気遮断範囲内から真空ポンプ等の真空引き機構にて空気を強制的に吸引排出して所要の真空度に設定し、前記したキャビティ内で当該キャビティの形状に対応したレンズ部材（光学部材）を圧縮成形する構成を採用しても良い。
【００３８】
また、前記した各実施例において、成形前フレームの供給とディスペンサーによる樹脂材料の供給とを同時に行う構成を採用しても良い。
【００３９】
また、前記した各実施例において、所要形状のレンズ部材（光学部品）として、凸レンズを例に挙げて説明したが、凹レンズ、フラネルレンズなどの種々の形状のレンズ部材を採用することができる。
【００４０】
また、前記した各実施例において、熱硬化性の樹脂材料を用いて説明したが、熱可塑性の樹脂材料を用いても良い。
【００４１】
また、前記した各実施例において、液状の樹脂材料を用いて説明したが、粉末状、顆粒状などの種々の形状の樹脂材料を採用することができる。
なお、当然ではあるが、粉末状、顆粒状などの樹脂材料を採用して場合、当該樹脂材料はキャビティ内で加熱されて溶融化されることになる。
【００４２】
また、前記した各実施例において、例えば、シリコン系の樹脂材料、エポキシ系の樹脂材料を用いることができる。
また、前記した各実施例において、透明性を有する樹脂材料にて説明したが、例えば、半透明性を有する樹脂材料、燐光物資、蛍光物質を含む樹脂材料など種々の樹脂材料を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】図１は、本発明に係る発光体の形成用金型を概略的に示す概略縦断面図であって、前記した金型における発光体形成前の型開状態を示している。
【図２】図２は、図１に対応する金型を概略的に示す概略縦断面図であって、前記した金型の型締状態を示している。
【図３】図３は、図１に対応する金型を概略的に示す概略縦断面図であって、前記した金型における発光体形成後の型開状態を示している。
【図４】図４は、本発明に係る他の発光体の形成用金型を概略的に示す概略縦断面図であって、前記した金型における発光体形成前の型開状態を示している。
【図５】図５は、図４に対応する金型を概略的に示す概略縦断面図であって、前記した金型の型締状態を示している。
【図６】図６は、本発明に係る他の発光体の形成用金型を概略的に示す概略縦断面図であって、前記した金型における発光体形成前の型開状態を示している。
【図７】図７は、図６に対応する金型を概略的に示す概略縦断面図であって、前記した金型の型締状態を示している。
【図８】図８は、図６に対応する金型を概略的に示す概略縦断面図であって、前記した金型における発光体形成後の型開状態を示している。
【図９】図９（１）はフレームに装着したプリモールド前の発光器を概略的に示す概略縦断面図であり、図９（２）は成形接合前のフレーム（発光器）を概略的に示す概略縦断面図であり、図９（３）は成形接合済のフレーム（発光体）を概略的に示す概略縦断面図であり、図９（４）は発光体を概略的に示す概略縦断面図である。
【図１０】図１０は従来の方法にて形成され且つフレームに装着された発光体を概略的に示す概略縦断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１    発光器
２    成形接合前フレーム
３    発光面
４    発光体
５    成形接合済フレーム
６    レンズ部材
７    成形接合前フレーム
８    成形接合済フレーム
１１    発光体の形成用金型
１２    固定上型
１３    可動下型
１４    フレームにセット部
１５    フレームの固定手段
１６    下型本体
１７    キャビティ
１８    キャビティブロック
１９    基台
２０    キャビティ弾性部材
２１    下型弾性部材
２２    キャビティ開口部
２３    縦型ディスペンサー
２４    液状の樹脂材料
３１    発光体の形成用金型
３２    固定上型
３３    可動下型
３４    中型（中間プレート）
３５    離型フィルム
３６    下型本体
４１    成形前フレーム
４２    ＬＥＤチップ
４３    フレーム
４４    レンズ部材
４５    発光体
４６    成形済フレーム
４７    横型ディスペンサー
１０１    ＬＥＤチップ
１０２    凹部
１０３    発光器本体
１０４    ディスペンサー
１０５    樹脂材料
１０６    フレーム
１０７    フレーム
【図１】
2008205149.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2008205149.tif 000008
【図７】
2008205149.tif 000009
【図８】
2008205149.tif 000010
【図９】
2008205149.tif 000011
【図１０】
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