(57)【要約】【課題】インクカートリッジの膨張変形に起因するコネクタ接点の位置ずれを防止する。【解決手段】本発明のコネクタ接点の位置ずれ防止装置１は、カートリッジ側基板３１が設けられた各色のインクカートリッジＣと、該インクカートリッジＣを収容できる複数のカートリッジスロット７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄ、７Ｅを備えたカートリッジホルダ８と、前記カートリッジ側基板３１から取り出されたインク情報をメイン基板３３に送る中継基板３４と、前記カートリッジ側基板３１と中継基板３４の電気接点３５、３６に当接するコネクタ接点３７を有するコネクタ３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃ、３８Ｄ、３８Ｅと、前記中継基板３４とコネクタを保持するコネクタホルダ３９とを備えたカートリッジホルダ周辺部材３０に対して適用され、前記コネクタホルダ３９をカートリッジホルダ８に対してカートリッジスロット単位で位置決めされた状態で取り付けるように構成した。【選択図】図４
2008049546.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カートリッジ側基板が個別に設けられている各色のインクカートリッジと、
記録装置本体に対して固定状態で設けられ、前記各色のインクカートリッジを個別に収容できる複数のカートリッジスロットを備えたカートリッジホルダと、
前記カートリッジ側基板と記録装置のメイン基板との接続を中継する中継基板と、
前記カートリッジ側基板及び前記中継基板上のそれぞれの電気接点に当接するコネクタ接点を有する複数のコネクタと、
前記中継基板と前記複数のコネクタを保持した状態で前記カートリッジホルダに取り付けられるコネクタホルダと、を備えたコネクタ接点の位置ずれ防止装置であって、
前記コネクタホルダは、前記カートリッジホルダに対して前記複数のコネクタが前記カートリッジスロット単位で位置決めされた状態で取り付けられていることを特徴とするコネクタ接点の位置ずれ防止装置。
【請求項２】
請求項１に記載のコネクタ接点の位置ずれ防止装置において、前記コネクタホルダには、各コネクタ付近の各カートリッジスロットに対応した位置に複数の位置決め穴が形成されており、一方、前記カートリッジホルダには前記複数の位置決め穴に嵌合する複数の位置決めピンが設けられていることを特徴とするコネクタ接点の位置ずれ防止装置。
【請求項３】
請求項２に記載のコネクタ接点の位置ずれ防止装置において、前記コネクタホルダには、前記複数の位置決め穴の付近に複数の取付穴が形成されており、一方、前記カートリッジホルダには前記取付穴を利用して取り付けられる複数の固定ネジと螺合する複数のネジ穴が刻設されていることを特徴とするコネクタ接点の位置ずれ防止装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のコネクタ接点の位置ずれ防止装置において、前記コネクタホルダは一体の部材によって構成されており、該コネクタホルダには前記複数のコネクタと、該複数のコネクタの個別のコネクタ接点に直接圧接される複数の電気接点がマウントされた１枚の中継基板とが位置決めされた状態で保持されていることを特徴とするコネクタ接点の位置ずれ防止装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のコネクタ接点の位置ずれ防止装置において、前記カートリッジ側基板はインクの圧送に伴うカートリッジ本体の膨張変形の影響を受けにくい面に設置されていることを特徴とするコネクタ接点の位置ずれ防止装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のコネクタ接点の位置ずれ防止装置において、前記カートリッジホルダないし複数のカートリッジスロットは別体に形成された複数のカートリッジホルダ要素をインクカートリッジの数に合わせて並設し、組み合わせることによって構成されていることを特徴とするコネクタ接点の位置ずれ防止装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のコネクタ接点の位置ずれ防止装置において、前記カートリッジホルダの左右の側面、上面及び下面にはカートリッジホルダの外方への変形を防止する補強フレームが設けられていることを特徴とするコネクタ接点の位置ずれ防止装置。
【請求項８】
インク残量等のインク情報を外部に取り出すためのカートリッジ側基板が個別に設けられている各色のインクカートリッジと、記録装置本体に対して固定状態で設けられ、前記各色のインクカートリッジを個別に収容できる複数のカートリッジスロットを備えたカートリッジホルダと、前記カートリッジ側基板から取り出されたインク情報を収集し、記録装置のメイン基板に送る中継基板と、前記カートリッジ側基板及び前記中継基板上のそれぞれの電気接点に当接するコネクタ接点を有する複数のコネクタと、前記中継基板と前記複数のコネクタを保持した状態で前記カートリッジホルダに取り付けられるコネクタホルダを備えたカートリッジホルダ周辺部材、あるいは前記構成からコネクタホルダを除いたカートリッジホルダ周辺部材と、前記２種類のカートリッジホルダ周辺部材に対して適用されるコネクタ接点の位置ずれ防止装置とを備えた記録装置であって、
前記コネクタ接点の位置ずれ防止装置は請求項１〜７のいずれか１項に記載したコネクタ接点の位置ずれ防止装置であることを特徴とする記録装置。
【請求項９】
液体残量等の液体情報を外部に取り出すためのカートリッジ側基板が個別に設けられている各色の液体カートリッジと、液体噴射装置本体に対して固定状態で設けられ、前記各色の液体カートリッジを個別に収容できる複数のカートリッジスロットを備えたカートリッジホルダと、前記カートリッジ側基板から取り出された液体情報を収集し、液体噴射装置のメイン基板に送る中継基板と、前記カートリッジ側基板及び前記中継基板上のそれぞれの電気接点に当接するコネクタ接点を有する複数のコネクタと、前記中継基板と前記複数のコネクタを保持した状態で前記カートリッジホルダに取り付けられるコネクタホルダを備えたカートリッジホルダ周辺部材、あるいは前記構成からコネクタホルダを除いたカートリッジホルダ周辺部材と、前記２種類のカートリッジホルダ周辺部材に対して適用されるコネクタ接点の位置ずれ防止装置とを備えた液体噴射装置であって、
前記コネクタホルダないし中継基板は前記カートリッジホルダに対して前記複数のコネクタが前記カートリッジスロット単位で位置決めされた状態で取り付けられていることを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カートリッジ側基板が個別に設けられている各色のインクカートリッジと、複数のカートリッジスロットを備えたカートリッジホルダと、カートリッジ側基板から取り出されたインク情報をメイン基板に送る中継基板と、コネクタ接点を有する複数のコネクタと、前記中継基板と複数のコネクタを保持した状態でカートリッジホルダに取り付けられるコネクタホルダとを備えたカートリッジホルダ周辺部材、あるいは前記構成からコネクタホルダを除いたカートリッジホルダ周辺部材に対して適用されるコネクタ接点の位置ずれ防止装置及び該コネクタ接点の位置ずれ防止装置を備えた記録装置に関する。  
更に本発明は、インク等の液体をそのヘッドから吐出（噴射）して被記録材（被液体噴射材）に記録を実行する（液体を付着する）インクジェット式記録装置などの液体噴射装置及び該液体噴射装置に対して設けられるコネクタ接点の位置ずれ防止装置に関するものである。
【０００２】
ここで液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録材に記録を行うプリンタ、プロッタ、複写機及びファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録材に相当する被液体噴射材に噴射して、前記液体を前記被液体噴射材に付着させる装置を含む意味で用いる。
【０００３】
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【背景技術】
【０００４】
大型のインクジェットプリンタでは、カートリッジホルダがキャリッジに搭載されるのではなく、プリンタ本体に対して固定状態で設けられている。そして、カートリッジホルダに対して装着される各色のインクカートリッジにはインク圧送用のエアが供給され、当該インクは流路部材に形成されたインク流路を通ってインクチューブに導かれる。また、インクチューブ内に供給されたインクは上記エア圧によって主走査方向に往復動するキャリッジに搭載された記録ヘッドに搬送され、記録ヘッドの吐出口から噴射されて被記録材表面に所定の記録を実行するようになっている（特許文献１）。
【０００５】
また、個々のインクカートリッジの後部寄りの側面には、インク残量等のインク情報を外部に取り出すためのカートリッジ側基板が設けられている。そして該カートリッジ側基板には電気接点が設けられており、該電気接点に圧接されるコネクタ接点を有するコネクタが上記カートリッジ側基板と対向する位置に設けられている。尚、該コネクタは各色のインクカートリッジの収容空間になっているカートリッジスロット毎に、コネクタホルダによって保持された状態で設けられている。また該コネクタホルダにはフレキシブルフラットケーブル（以下ＦＦＣという）の一端が接続されており、該ＦＦＣの他端に接続されている中継基板を介してインクジェットプリンタのメイン基板に対して上記インク情報が送られるようになっている。
【０００６】
また、上記インクカートリッジ内にインク圧送用のエアが供給されると、インクカートリッジのカートリッジ本体は主に左右の側面方向に膨張変形する。しかし、上述のようにインクカートリッジの後部寄りの側面にはカートリッジ側基板が設けられているため、カートリッジ本体が膨張変形すると、カートリッジ側基板の電気接点に対するコネクタ接点の圧接位置にずれが生じて接点不良を起こす場合があった。またカートリッジ本体が膨張変形すると、カートリッジスロットの内壁面が押されて、カートリッジホルダが外方に変形する場合がある。そして該カートリッジホルダの外方への変形によってカートリッジホルダに取り付けられているコネクタホルダの取付位置がずれるため、コネクタホルダによって保持されているコネクタのコネクタ接点にもずれが生じて接点不良を起こす場合があった。
【０００７】
また、上記コネクタホルダは各色のインクカートリッジに対応してカートリッジスロット毎に設けられていたため、各コネクタホルダ間でもコネクタ接点のずれ量が相違していた。また、上記ＦＦＣは、ノイズ等の影響を受け易いため、別途ノイズ対策等が必要になる。従ってＦＦＣの使用は部品点数の増加を招くため、該ＦＦＣを廃止してＦＦＣに代わるコネクタと中継基板のコンパクトな接続方式の採用が望まれていた。
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−１７１１４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで本発明は、インク圧送時のインクカートリッジの膨張変形に起因するコネクタ接点の位置ずれを防止でき、ノイズ等の影響を受けにくくするコンパクトな接続方式を採用した接点不良の生じない新たなコネクタ接点の位置ずれ防止装置及び該コネクタ接点の位置ずれ防止装置を備えた記録装置等を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために本発明の第１の態様に係るコネクタ接点の位置ずれ防止装置は、インク残量等のインク情報を外部に取り出すためのカートリッジ側基板が個別に設けられている各色のインクカートリッジと、記録装置本体に対して固定状態で設けられ、前記各色のインクカートリッジを個別に収容できる複数のカートリッジスロットを備えたカートリッジホルダと、前記カートリッジ側基板から取り出されたインク情報を収集し、記録装置のメイン基板に送る中継基板と、前記カートリッジ側基板及び前記中継基板上のそれぞれの電気接点に当接するコネクタ接点を有する複数のコネクタと、前記中継基板と前記複数のコネクタを保持した状態で前記カートリッジホルダに取り付けられるコネクタホルダとを備えたコネクタ接点の位置ずれ防止装置であって、前記コネクタホルダは前記カートリッジホルダに対して前記複数のコネクタが前記カートリッジスロット単位で位置決めされた状態で取り付けられていることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の第１の態様によれば、カートリッジホルダの変形が特に問題となるカートリッジスロット周辺の変形が極めて小さく抑えられるから、カートリッジ側基板の電気接点に対するコネクタ接点の位置ずれが防止されるためコネクタ接点の接点不良は生じない。
【００１２】
本発明の第２の態様に係るコネクタ接点の位置ずれ防止装置は、前記第１の態様において、前記コネクタホルダには各コネクタ近傍の各カートリッジスロットに対応した位置に複数の位置決め穴が形成されており、一方、前記カートリッジホルダには前記複数の位置決め穴に嵌合する複数の位置決めピンが設けられていることを特徴とするものである。
【００１３】
本発明の第２の態様によれば、カートリッジホルダに対するコネクタのカートリッジスロット単位での位置決めを極めて簡単な構成で確実に実現できるようになる。
【００１４】
本発明の第３の態様に係るコネクタ接点の位置ずれ防止装置は、前記第２の態様において、前記コネクタホルダには前記複数の位置決め穴の近傍に複数の取付穴が形成されており、一方、前記カートリッジホルダには前記取付穴を利用して取り付けられる複数の固定ネジと螺合する複数のネジ穴が刻設されていることを特徴とするものである。
【００１５】
本発明の第３の態様によれば、上記位置決めピンと位置決め穴によるコネクタ接点の位置ずれ防止作用に加えて、コネクタホルダのカートリッジホルダに対する固定が確実になり、コネクタホルダとカートリッジホルダの変形量の減少を通じて一層のコネクタ接点の位置ずれ防止が図られる。
【００１６】
本発明の第４の態様に係るコネクタ接点の位置ずれ防止装置は、前記第１〜第３のいずれか１つの態様において、前記コネクタホルダは一体の部材によって構成されており、該コネクタホルダには前記複数のコネクタと、該複数のコネクタの個別のコネクタ接点に直接圧接される複数の電気接点がマウントされた１枚の中継基板とが位置決めされた状態で保持されていることを特徴とするものである。
【００１７】
本発明の第４の態様によれば、コネクタホルダが各色のインクカートリッジ毎、個別に設けられている場合に問題となるコネクタホルダ間でのコネクタ接点のずれ量の発生を防止でき、コネクタホルダの剛性が向上するためコネクタホルダの変形量の減少も図られる。またコネクタと中継基板との間に従来設けられていたＦＦＣが存在せずコネクタのコネクタ接点と中継基板の電気接点とが直接接続されているから、ノイズ等の影響を排除して部品点数の削減にも寄与し得る。
【００１８】
本発明の第５の態様に係るコネクタ接点の位置ずれ防止装置は、前記第１〜第４のいずれか１つの態様において、前記カートリッジ側基板はインクの圧送に伴うカートリッジ本体の膨張変形の影響を受けにくい面に設置されていることを特徴とするものである。
【００１９】
本発明の第５の態様によれば、カートリッジ側基板の移動量が小さくなるため、カートリッジ側基板上の電気接点とコネクタ接点間には位置ずれがほとんど生じなくなり、接点不良の発生が防止される。
【００２０】
本発明の第６の態様に係るコネクタ接点の位置ずれ防止装置は、前記第１〜第５のいずれか１つの態様において、前記カートリッジホルダないし複数のカートリッジスロットは別体に形成された複数のカートリッジホルダ要素をインクカートリッジの数に合わせて並設し、組み合わせることによって構成されていることを特徴とするものである。
【００２１】
本発明の第６の態様によれば、使用するインクカートリッジの数に応じて簡単にカートリッジスロットを増減できるようになり、機種変更等の対応が容易なカートリッジホルダの提供が可能となる。また個別に設けられるカートリッジホルダ要素間の位置決めと固定はインクカートリッジ毎に設けられる上記位置決めピンと位置決め穴による位置決め作用と、上記固定ネジによる固着作用によって強固に保持されるようになる。
【００２２】
本発明の第７の態様に係るコネクタ接点の位置ずれ防止装置は、前記第１〜第６のいずれか１つの態様において、前記カートリッジホルダの左右の側面、上面及び下面にはカートリッジホルダの外方への変形を防止する補強フレームが設けられていることを特徴とするものである。
【００２３】
本発明の第７の態様によれば、補強フレームを設けることによってインクカートリッジの膨張変形に起因するカートリッジホルダの外方への変形が防止されるからコネクタ接点の一層の位置ずれ防止が図られる。
【００２４】
本発明の第８の態様に係る記録装置は、インク残量等のインク情報を外部に取り出すためのカートリッジ側基板が個別に設けられている各色のインクカートリッジと、記録装置本体に対して固定状態で設けられ、前記各色のインクカートリッジを個別に収容できる複数のカートリッジスロットを備えたカートリッジホルダと、前記カートリッジ側基板から取り出されたインク情報を収集し、記録装置のメイン基板に送る中継基板と、前記カートリッジ側基板及び前記中継基板上のそれぞれの電気接点に当接するコネクタ接点を有する複数のコネクタと、前記中継基板と前記複数のコネクタを保持した状態で前記カートリッジホルダに取り付けられるコネクタホルダを備えたカートリッジホルダ周辺部材、あるいは前記構成からコネクタホルダを除いたカートリッジホルダ周辺部材と、前記２種類のカートリッジホルダ周辺部材に対して適用されるコネクタ接点の位置ずれ防止装置とを備えた記録装置であって、前記コネクタ接点の位置ずれ防止装置は前記第１〜第７のいずれか１つの態様のコネクタ接点の位置ずれ防止装置であることを特徴とするものである。
【００２５】
本発明の第８の態様によれば、インク圧送時のインクカートリッジの膨張変形に起因するコネクタ接点の位置ずれを防止でき、ノイズ等の影響を受けにくくするコンパクトな接続方式を採用した接点不良の生じないコネクタ接点の位置ずれ防止装置を備えた記録装置を提供することが可能になる。従って記録装置のメイン基板には正確なインク情報が瞬時に送られるため、記録装置の動作が安定し、誤動作が防止される。
【００２６】
本発明の第９の態様に係る液体噴射装置は、液体残量等の液体情報を外部に取り出すためのカートリッジ側基板が個別に設けられている各色の液体カートリッジと、液体噴射装置本体に対して固定状態で設けられ、前記各色の液体カートリッジを個別に収容できる複数のカートリッジスロットを備えたカートリッジホルダと、前記カートリッジ側基板から取り出された液体情報を収集し、液体噴射装置のメイン基板に送る中継基板と、前記カートリッジ側基板及び前記中継基板上のそれぞれの電気接点に当接するコネクタ接点を有する複数のコネクタと、前記中継基板と前記複数のコネクタを保持した状態で前記カートリッジホルダに取り付けられるコネクタホルダを備えたカートリッジホルダ周辺部材、あるいは前記構成からコネクタホルダを除いたカートリッジホルダ周辺部材と、前記２種類のカートリッジホルダ周辺部材に対して適用されるコネクタ接点の位置ずれ防止装置とを備えた液体噴射装置であって、前記コネクタホルダないし中継基板は前記カートリッジホルダに対して前記複数のコネクタが前記カートリッジスロット単位で位置決めされた状態で取り付けられていることを特徴とするものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本願発明に係るコネクタ接点の位置ずれ防止装置及び該コネクタ接点の位置ずれ防止装置を備えた液体噴射装置の一例である記録装置について説明する。最初に本願発明の液体噴射装置、そしてその一例である記録装置を実施するための最良の形態としてインクジェットプリンタ１００を採り上げて、その全体構成の概略を図面に基づいて説明する。尚、ここで説明するインクジェットプリンタ１００は大判の単票紙Ｐや大判のロール紙Ｒを被記録材として使用する大型のインクジェットプリンタ１００である。
【００２８】
図１はインクジェットプリンタの外観を示す斜視図、図２はインクジェットプリンタの内部構造の概略を示す側断面図である。図示のインクジェットプリンタ１００は液体噴射装置本体、そして記録装置本体の一例であるプリンタ本体３を備えている。また該プリンタ本体３の後部寄りの上部には被液体噴射材、そして被記録材の一例であるロール紙Ｒを前方に繰出し可能な状態で保持する被液体噴射材給送部の一例であるロール紙ホルダ５が設けられている。またこの種のインクジェットプリンタ１００では各色のインクカートリッジＣを個別に収容できる一例として５個のカートリッジスロット７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄ、７Ｅを備えたカートリッジホルダ８がプリンタ本体３の前面の一例として左端寄りの部分に設けられている。
【００２９】
またインクジェットプリンタ１００の前面の一例として右端寄りの部分には各種の操作指令を司る操作パネル９が設けられている。またプリンタ本体３の内部には前下がり傾斜姿勢で搬送案内板１１が設けられており、該搬送案内板１１には被記録材の一例であるロール紙Ｒや単票紙Ｐをエア吸引によって吸着保持するための吸引口１２が複数個設けられている。そして上記ロール紙Ｒないし単票紙Ｐは、上記搬送案内板１１の上部から記録ポジション２６に向けて給送され、記録ポジション２６において液体噴射ヘッドの一例である記録ヘッド１３から液体の一例であるインクが噴射されて所望の記録が実行されるようになっている。尚、上記記録ヘッド１３は主走査方向（プリンタ本体３の幅方向となる）Ｘに架け渡されたキャリッジガイド軸１４によって案内され、同じく主走査方向Ｘに張設された図示しない無端ベルトからの駆動力を受けて往復動するキャリッジ１０の下面に搭載されている。
【００３０】
また上記キャリッジ１０と、上記カートリッジホルダ８との間には各色のインクカートリッジＣに対応した５本のインクチューブ１６が接続されており、上記記録ヘッド１３には各色のインクに対応した図示しないインクの吐出口が複数個設けられている。そして搬送案内板１１によって吸着保持されながらロール紙Ｒないし単票紙Ｐは用紙の搬送方向である副走査方向Ｙに向けて搬送される。同時に記録ポジション２６において上述のように主走査方向Ｘに往復動するキャリッジ１０に搭載されている記録ヘッド１３から各色のインクが噴射されて記録が実行され、記録実行後はロール紙Ｒにあってはロールカッタ１７によって所望の長さに切り揃えられた後、排紙される。
【００３１】
［実施例］
次に、このようにして構成されるインクジェットプリンタ１００に対して設けられる本発明のコネクタ接点の位置ずれ防止装置１について図面に基づいて具体的に説明する。
【００３２】
図３は本発明のコネクタ接点の位置ずれ防止装置が適用されるカートリッジホルダ周辺部材を示す斜め前方からの斜視図、図４は同上、コネクタホルダ取付部位を拡大して示す斜め後方からの斜視図である。図５はカートリッジホルダ周辺部材を示す平面図、図６は図５中のＡ−Ａ断面図である。図７は図５中のＢ−Ｂ断面図、図８は図５中のＣ−Ｃ断面図である。また図９は図７中の矢視Ｄ部を拡大して示す断面図である。
【００３３】
本発明のコネクタ接点の位置ずれ防止装置１は図３及び図５に示すようなカートリッジホルダ周辺部材３０に対して適用される。カートリッジホルダ周辺部材３０はカートリッジホルダ８と、該カートリッジホルダ８に取り付けられる部材の総称であり、具体的にはインクカートリッジＣ、カートリッジホルダ８、流路部材３２、カートリッジ側基板３１、中継基板３４、コネクタ３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃ、３８Ｄ、３８Ｅ及びコネクタホルダ３９とを備えることによって基本的に構成されている。
【００３４】
インクカートリッジＣは本実施例では異なる５色のインクが各別に充填された５つのインクカートリッジＣが使用されており、該インクカートリッジＣは外筐部材であるカートリッジ本体４０と、該カートリッジ本体４０内に収容されている各色のインクが充填されたインクパック４１とを備えている。そしてカートリッジ本体４０の後部寄りの上面にはインク残量等のインク情報を外部に取り出すためのカートリッジ側基板３１が設けられている。因みにカートリッジ本体４０の後部寄りの上面はインクの圧送に伴うカートリッジ本体４０の膨張変形の影響を受けにくい面になっており、カートリッジ本体４０の膨張変形を受け易いカートリッジ本体４０の後部寄りの側面にカートリッジ側基板３１が設けられていた従来のものに比べてカートリッジ側基板３１の位置ずれ量は格段に小さくなっている。またカートリッジ側基板３１は矩形平板状をした小さな電子基板であり、カートリッジ側基板３１の上面には電気接点３５がマウントされている。そしてカートリッジ本体４０の後端面には図示しないインク供給口とエア流入口が設けられており、上記インク供給口はインクパック４１のインク吐出口と接続されている。
【００３５】
カートリッジホルダ８は各色のインクカートリッジＣを個別に収容できる５つのカートリッジスロット７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄ、７Ｅを備えた容器状の部材である。また各カートリッジスロット７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄ、７Ｅの下方にはカートリッジスロット７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄ、７Ｅ内に収容したインクカートリッジＣを取り出すための５つの取出しボタン４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃ、４２Ｄ、４２Ｅが設けられている。また図示は省略するが各カートリッジスロット７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄ、７Ｅの奥端面には前面側に向かって突出し、上記インク供給口に挿嵌されるインク供給ピンと、上記エア流入口と連通するエア連絡口が設けられている。
【００３６】
また本実施例では図８に示すように上記カートリッジホルダ８ないし５つのカートリッジスロット７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄ、７Ｅは別体に形成された５つのカートリッジホルダ要素４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃ、４３Ｄ、４３Ｅをカートリッジホルダ８の幅方向に並設し、組み合わせることによって構成されている。因みにこのような分割構造のカートリッジホルダ８を採用することによって使用するインクカートリッジＣの数に応じて簡単にカートリッジスロット７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄ、７Ｅを増減できるようになり、機種変更等の対応が容易なカートリッジホルダ８となっている。
【００３７】
流路部材３２は上記カートリッジホルダ８の後端面に接続される略矩形平板状をした部材である。流路部材３２には各色のインクカートリッジＣに図示しないエア供給装置から供給されたインク圧送用のエアを供給する図示しないエア流路及び各色のインクカートリッジＣ内のインクを個別のインクチューブ１６に導く図示しないインク流路が形成されている。また上記エア流路の一端は上記エア連絡口に接続されており、上記インク流路の一端は上記インク供給ピンの基部側に接続されている。
【００３８】
中継基板３４は上記５つのインクカートリッジＣのそれぞれに個別に取り付けられているカートリッジ側基板３１から取り出されたインク情報を収集し、インクジェットプリンタ１００の制御を司るメイン基板３３に送る電子基板である。また中継基板３４の下面には次に述べる５つのコネクタ３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃ、３８Ｄ、３８Ｅにおけるそれぞれのコネクタ接点３７に当接する５つの電気接点３６が設けられている。
【００３９】
コネクタ３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃ、３８Ｄ、３８Ｅは幾分偏平な直方体形状をしたコネクタ本体４４と、該コネクタ本体４４に取り付けられる複数本の接点部材４５とによって構成されている。接点部材４５は図９に示すように凹字状に形成された後、カートリッジ側基板３１及び中継基板３４側に接近するように斜め上方に向けて延長形成された弾性支持片４６と、該弾性支持片４６の両端に形成された拳状のコネクタ接点３７とによって構成されている。そして上記弾性支持片４６の外開き傾向の弾性力によって上記両端のコネクタ接点３７は所定の圧接力によってカートリッジ側基板３１上面の電気接点３５と中継基板３４下面の電気接点３６に圧接するようになっている。
【００４０】
コネクタホルダ３９はカートリッジホルダ８の幅方向に長い矩形枠状をした一体の部材であり、コネクタホルダ３９の前面及び後面には適宜の間隔を開けて５個ずつ脚部４７及び脚部４８がそれぞれ設けられている。またコネクタホルダ３９には上記５つのコネクタ３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃ、３８Ｄ、３８Ｅが上記５つのカートリッジスロット７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄ、７Ｅの上方、具体的には上記カートリッジ側基板３１と対向する位置に位置決めされた状態で取り付けられている。また上記５つのコネクタ３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃ、３８Ｄ、３８Ｅの上方のコネクタホルダ３９の上部の位置には上記５つの電気接点３６が下面にマウントされた１枚の中継基板３４が同じく位置決めされた状態で取り付けられている。
【００４１】
そして、本発明の特徴的構成として上記コネクタホルダ３９は、上記カートリッジホルダ８に対して５つのコネクタ３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃ、３８Ｄ、３８Ｅがカートリッジスロット７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄ、７Ｅ単位で位置決めされた状態で取り付けられている。具体的には、コネクタホルダ３９の脚部４７、４８は、カートリッジスロット７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄ、７Ｅの左側傍の各コネクタ３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃ、３８Ｄ、３８Ｅ近傍の各カートリッジスロット７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄ、７Ｅに対応した位置に設けられている。そして、コネクタホルダ３９の前面側の脚部４７には丸穴状の位置決め穴４９が形成されており、コネクタホルダ３９の後面側の脚部４８には長穴状の位置決め穴５０が形成されている。
【００４２】
一方、カートリッジホルダ８には上記５個ずつ設けられる位置決め穴４９、５０と一致する位置にこれらの位置決め穴４９、５０と嵌合する１０本の位置決めピン５１が設けられている。また、コネクタホルダ３９の前面寄りの部位の上記位置決め穴５０の近傍位置には５個の取付穴５２が形成されており、一方、後面側の脚部４８の上記位置決め穴５０の近傍位置には同じく５個の取付穴５３が形成されている。また、カートリッジホルダ８には前記取付穴５２、５３を利用して取り付けられる１０本の固定ネジ５４と個別に螺合する１０個のネジ穴５５が刻設されている。
【００４３】
このように本発明では、カートリッジホルダ８の変形が特に問題となるカートリッジスロット７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄ、７Ｅ周辺の変形が上記位置決めピン５１と位置決め穴４９及び５０による位置決め作用と、上記固定ネジ５４による固着作用とによって極めて小さく抑えられているからカートリッジ側基板３１の電気接点３５に対するコネクタ接点３７の位置ずれが防止され、コネクタ接点３７の接点不良が生じないように構成されているのである。また、上記位置決めピン５１と位置決め穴４９及び５０による位置決め作用と、上記固定ネジ５４による固着作用は、５つのカートリッジホルダ要素４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃ、４３Ｄ、４３Ｅによって構成される分割構造のカートリッジホルダ８を一体化させて構造を頑強に構成するのにも貢献している。この他、本実施例ではカートリッジホルダ８の左右の側面、上面及び下面には、金属製の薄板材料によって形成される補強フレーム５６が設けられており、該補強フレーム５６によってインク圧送に伴うインクカートリッジＣの膨張変形によって生ずるカートリッジホルダ８の外方への変形を防止するようにしている。
【００４４】
［他の実施例］
本願発明に係るコネクタ接点の位置ずれ防止装置１及び該コネクタ接点の位置ずれ防止装置１を備えた記録装置１００等は、以上述べたような構成を基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等を行なうことも勿論可能である。例えば、カートリッジホルダ８は分割構造の他、一体構造でもよく、カートリッジホルダ８を一体構造にすることによってカートリッジホルダ８の機械的強度が向上する場合には補強フレーム５６を省略することも可能である。また、コネクタホルダ３９の脚部４７、４８の位置は、カートリッジスロット７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄ、７Ｅの左側傍に限らず、右側傍であっても構わないし、カートリッジスロット７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄ、７Ｅの真上に設けることも可能である。また、位置決めピン５１や固定ネジ５４の数は、各カートリッジスロット７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄ、７Ｅに対して１本ずつ使用する他、複数本使用することも可能である。
【００４５】
この他、図１０に示すようにコネクタホルダ３９の機能を中継基板３４とカートリッジホルダ８に担わせるようにすることも可能である。このようにすれば部品点数の削減を通じて、装置の小型、軽量化とコストの削減とを図ることができる。具体的には中継基板３４に対してカートリッジホルダ８の上面に形成されている位置決めピン５１と嵌合する位置決め穴４９を設け、コネクタ３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃ、３８Ｄ、３８Ｅのコネクタ本体４４をカートリッジホルダ８によって保持することでコネクタホルダ３９を省略している。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】インクジェットプリンタの外観を示す斜視図。
【図２】インクジェットプリンタの内部構造の概略を示す側断面図。
【図３】カートリッジホルダ周辺部材を示す斜め前方からの斜視図。
【図４】同上、コネクタホルダ取付部位を拡大して示す斜め後方からの斜視図。
【図５】カートリッジホルダ周辺部材を示す平面図。
【図６】図５中のＡ−Ａ断面図。
【図７】図５中のＢ−Ｂ断面図。
【図８】図５中のＣ−Ｃ断面図。
【図９】図７中の矢視Ｄ部を拡大して示す断面図。
【図１０】コネクタ接点の位置ずれ防止装置の他の実施例を示す部分断面図。
【符号の説明】
【００４７】
１  コネクタ接点の位置ずれ防止装置、３  プリンタ本体（記録装置本体）、５  ロール紙ホルダ、７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄ、７Ｅ  カートリッジスロット、８  カートリッジホルダ、９  操作パネル、１０  キャリッジ、１１  搬送案内板、１２  吸引口、１３  記録ヘッド、１４  キャリッジガイド軸、１６  インクチューブ、１７  ロールカッタ、２６  記録ポジション、３０  カートリッジホルダ周辺部材、３１  カートリッジ側基板、３２  流路部材、３３  メイン基板、３４  中継基板、３５  電気接点、３６  電気接点、３７  コネクタ接点、３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃ、３８Ｄ、３８Ｅ  コネクタ、３９  コネクタホルダ、４０  カートリッジ本体、４１  インクパック、４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃ、４２Ｄ、４２Ｅ  取出しボタン、４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃ、４３Ｄ、４３Ｅ  カートリッジホルダ要素、４４  コネクタ本体、４５  接点部材、４６  弾性支持片、４７  脚部、４８  脚部、４９  位置決め穴、５０  位置決め穴、５１  位置決めピン、５２  取付穴、５３  取付穴、５４  固定ネジ、５５  ネジ穴、５６  補強フレーム、１００  インクジェットプリンタ（記録装置）、Ｃ  インクカートリッジ、Ｒ  ロール紙（被記録材）、Ｐ  単票紙（被記録材）、Ｘ  主走査方向、Ｙ  副走査方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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