(57)【要約】【課題】ガラス繊維入りポリプロピレン樹脂等のガラス繊維入り合成樹脂を有効に活用して、障害釘に対する保持力が良好で生産性の高い遊技盤及びその製造方法を提供する。【解決手段】遊技基板２１０は、複数本のガラス繊維をポリプロピレン樹脂に含有してなるガラス繊維入りポリプロピレン樹脂を、ガラス繊維のスプリングバック現象を利用して膨張させて形成されている。透明樹脂製化粧板２２０は、その裏面に沿い複数の装飾線２２１を印刷して形成されており、この化粧板２２０は、その裏面にて、遊技基板２１０の表面に当接するように、遊技基板２１０に沿い配置されている。多数の障害釘２８０は、化粧板２２０を通し遊技基板２１０に分散して打ち込まれている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
遊技基板及び多数の障害釘を設けてなる遊技機用遊技盤において、
前記遊技基板は、ガラス繊維入りポリプロピレン樹脂及びガラス繊維入りポリアミド樹脂のいずれかからなるガラス繊維入り合成樹脂を、その含有成分であるガラス繊維のスプリングバック現象により膨張させて、無数の気孔を内包するように形成されており、
前記多数の障害釘は、前記遊技基板にその表面側から分散して打ち込まれていることを特徴とする遊技機用遊技盤。
【請求項２】
前記ガラス繊維入り合成樹脂において、ガラス繊維は、全長で、５（ｍｍ）〜２０（ｍｍ）の範囲以内の長さを有し、かつ、３０（重量％）〜５０（重量％）の範囲以内の含有量、好ましくは４０（重量％）となる本数でもって、合成樹脂に含有されていることを特徴とする請求項１に記載の遊技機用遊技盤。
【請求項３】
透明樹脂製化粧板を備えて、
当該化粧板は、その裏面にて、前記遊技基板の表面に当接するように、前記遊技基板に沿い配置されており、
前記多数の障害釘は、前記化粧板を通し前記遊技基板に分散して打ち込まれていることを特徴とする請求項１または２に記載の遊技機用遊技盤。
【請求項４】
前記多数の障害釘以外の複数の遊技部品を備えて、
当該複数の遊技部品は、前記化粧板に形成した各貫通穴部を介し、これらに対応して前記遊技基板に形成された各貫通穴部に嵌装支持されていることを特徴とする請求項３に記載の遊技機用遊技盤。
【請求項５】
ポリプロピレン樹脂及びポリアミド樹脂のいずれかからなる合成樹脂にガラス繊維を含有するガラス繊維入り合成樹脂で形成してなる多数の樹脂ペレットを溶融樹脂として形成し遊技基板用成型金型内に射出する溶融樹脂射出工程と、
前記成型金型内の前記溶融樹脂を、これに含まれる前記ガラス繊維のスプリングバック現象により、無数の気孔を内包形成するように膨張させる溶融樹脂膨張工程と、
前記無数の気孔を内包形成してなる前記膨張溶融樹脂を、前記遊技基板となるように、冷却する膨張溶融樹脂冷却工程と、
多数の障害釘を前記遊技基板にその表面側から分散して打ち込む障害釘打ち込み工程とを備える遊技機用遊技盤の製造方法。
【請求項６】
前記各樹脂ペレットは、前記ガラス繊維を、全長で、５（ｍｍ）〜２０（ｍｍ）の範囲以内の長さを有し、かつ、３０（重量％）〜５０（重量％）の範囲以内の含有量、好ましくは４０（重量％）となる本数でもって、互いに平行に配列した状態にて、前記合成樹脂に含有してなり、
前記溶融樹脂射出工程において、前記各樹脂ペレットを可塑化混練し、前記溶融樹脂をその内部にて前記各ガラス繊維を均一に分布させるように形成して前記成型金型内に射出し、
このように前記成型金型内に射出した前記溶融樹脂を、前記溶融樹脂膨張工程において、圧縮した後この圧縮を解放することで、前記各ガラス繊維のスプリングバック現象により、前記溶融樹脂を、前記遊技基板の形状となるまで、前記無数の気孔を内包形成するように膨張させるようにしたことを特徴とする請求項５に記載の遊技機用遊技盤の製造方法。
【請求項７】
装飾を裏面に有してなる透明樹脂製化粧板を、その裏面にて、前記遊技基板の表面に当接するように、当該遊技基板に沿い配置する化粧板配置工程を備えて、
前記障害釘打ち込み工程において、前記多数の障害釘を、前記化粧板を介し前記遊技基板に分散して打ち込むようにしたことを特徴とする請求項５または６に記載の遊技機用遊技盤の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パチンコ遊技機等の遊技機用遊技盤及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、パチンコ遊技機に用いられる遊技盤としては、下記特許文献１に記載の弾球遊技機用遊技盤が提案されている。
【０００３】
この遊技盤は、遊技基板及び各種の遊技部品を備えている。遊技基板は、ポリエチレン樹脂を用いて、高密度のスキン層を低密度の発泡層の表裏両面にそれぞれ形成するように、押し出し成型でもって形成されている。また、遊技部品の１つである多数の障害釘は、発泡層の表面側のスキン層から当該発泡層を介し他のスキン層に跨るように、遊技基板に打ち込まれている。
【０００４】
ここで、各スキン層は、密度において、発泡層よりも高いことから、発泡層よりも硬い。換言すれば、発泡層は各スキン層に比べて柔らかい。これは、各スキン層によって、上述のように遊技基板に打ち込まれた多数の障害釘を保持するためであり、また、発泡層によって、遊技基板に対する各障害釘の打ち込みを容易にしつつ当該各障害釘を保持するためである。
【特許文献１】特許２９６６３８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記遊技盤においては、遊技基板が、上述のごとく、ポリエチレン樹脂でもって形成されているため、木材を使用した場合に問題となる地球環境の保護の点からは特に差し障りはない。
【０００６】
しかしながら、当該遊技基板は、上述のごとく、高密度の両スキン層及び低密度の発泡層の双方を有するように、ポリエチレン樹脂を用いて、押し出し成型される。
【０００７】
このため、例えば、スキン層の発泡層に対する厚さの比にばらつきが発生し易いという不具合がある。また、発泡層は、上記押し出し成型過程において、低密度を確保するように、ポリエチレン樹脂を発泡処理して成型される。この成型の際に、発泡層の内部には、泡状の大きな気孔が不規則に多数形成されることに加え、不必要な大きい中空部や巣までもが形成されるという不具合が発生する。
【０００８】
従って、障害釘を、上述のように、発泡層の表裏両面側の各スキン層に跨るように打ち込もうとしても、障害釘に対する各スキン層の保持力が、上述した厚さのばらつきという不具合や発泡層の内部の不具合のために、十分には得られず、しかも、遊技基板毎にばらつき易い。その結果、このような遊技基板によっては、遊技盤の良好な生産性に欠けるという不具合が発生する。
【０００９】
そこで、本発明は、以上のようなことに対処するため、ガラス繊維入りポリプロピレン樹脂等のガラス繊維入り合成樹脂を有効に活用して、障害釘に対する保持力が良好で生産性の高い遊技盤及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題の解決にあたり、本発明に係る遊技機用遊技盤は、請求項１の記載によれば、
遊技基板（２１０）及び多数の障害釘（２８０）を設けてなるものである。
【００１１】
当該遊技機用遊技盤において、
遊技基板は、ガラス繊維入りポリプロピレン樹脂及びガラス繊維入りポリアミド樹脂のいずれかからなるガラス繊維入り合成樹脂を、その含有成分であるガラス繊維のスプリングバック現象により膨張させて、無数の気孔を内包するように形成されており、
多数の障害釘は、遊技基板にその表面側から分散して打ち込まれていることを特徴とする。
【００１２】
これによれば、遊技基板の形成材料であるガラス繊維入り合成樹脂の線膨張係数は小さいことから、季節や遊技機ホールの温度環境の変化があっても、遊技基板の外形寸法の変化や変形が少なく、従って、遊技盤としての外形寸法の変化や変形も少ない。
【００１３】
また、遊技基板の形成材料であるガラス繊維入り合成樹脂はガラス繊維を含有するため、遊技基板、ひいては遊技盤の曲げ剛性等の剛性を高めることができる。従って、遊技基板に要する剛性を確保しつつ当該遊技基板、ひいては遊技盤の薄型化が実現され得る。
【００１４】
また、上述のように、成型金型内でガラス繊維のスプリングバック現象に伴い膨張した溶融樹脂は、無数の小さな気孔を均一に内包しているから、このような成型金型内の膨張溶融樹脂を冷却すれば、本明細書の従来技術にて述べた遊技基板の発泡層とは異なり、無数の小さな気孔を均一に内包してなる遊技基板が形成され得る。
【００１５】
このため、遊技基板は障害釘を容易に打ち込むことが可能でかつ打ち込んだ障害釘をしっかりと保持し得る程度の弾性を有するようになる。従って、多数の釘を遊技基板に打ち込むにあたっては、当該多数の釘は、遊技基板に容易に打ち込まれ得る。よって、多数の釘を遊技基板に打ち込むにあたり、前もって、当該遊技基板に各障害釘用の下穴加工を施す必要もない。また、上述のように遊技基板は打ち込んだ障害釘をしっかりと保持し得る程度の弾性を有するから、打ち込まれた障害釘は遊技基板によりしっかりと保持され得る。
【００１６】
また、遊技基板は、その全体に亘り、ガラス繊維入り合成樹脂でもって形成され、無数の小さな気孔を均一に内包しており、本明細書の従来技術にて述べた三層構造の遊技基板のように、泡状の大きな気孔が不規則に多数形成されることに加え、不必要な中空部や巣が形成されることはない。このため、上述の三層構造の遊技基板のように、障害釘を両スキン層にまたがるように発泡層を介し打ち込むという面倒な作業を行うことなく、各障害釘を、遊技基板に単に打ち込むだけで済み、障害釘の打ち込み作業性が改善され得る。
【００１７】
また、本発明は、請求項２の記載によれば、請求項１に記載の遊技機用遊技盤において、
ガラス繊維入り合成樹脂において、ガラス繊維は、全長で、５（ｍｍ）〜２０（ｍｍ）の範囲以内の長さを有し、かつ、３０（重量％）〜５０（重量％）の範囲以内の含有量、好ましくは４０（重量％）となる本数でもって、合成樹脂に含有されていることを特徴とする。
【００１８】
これにより、請求項１に記載の発明の作用効果がより一層向上され得る。
【００１９】
また、本発明は、請求項３の記載によれば、請求項１または２に記載の遊技機用遊技盤において、
透明樹脂製化粧板（２２０）を備えて、
当該化粧板は、その裏面にて、遊技基板の表面に当接するように、遊技基板に沿い配置されており、
多数の障害釘は、化粧板を通し遊技基板に分散して打ち込まれていることを特徴とする。
【００２０】
これによれば、請求項１または２に記載の発明の作用効果が達成され得るのは勿論のこと、上述したごとく、遊技基板は障害釘を容易に打ち込むことが可能でかつ打ち込んだ障害釘をしっかりと保持し得る程度の弾性を有するように形成されている。従って、化粧板を介し多数の釘を遊技基板に打ち込むにあたっては、前もって、当該遊技基板に各障害釘用の下穴加工を施すことなく、当該多数の釘は、遊技基板に容易に打ち込まれ得る。また、上述のように遊技基板は打ち込んだ障害釘をしっかりと保持し得る程度の弾性を有するから、打ち込まれた障害釘は遊技基板によりしっかりと保持され得る。
【００２１】
また、本発明は、請求項４の記載によれば、請求項３に記載の遊技機用遊技盤において、
多数の障害釘以外の複数の遊技部品（２３０、２４０、２４０ａ、２４０ｂ、２５０、２７０）を備えて、
当該複数の遊技部品は、化粧板に形成した各貫通穴部（２２２〜２２６）を介し、これらに対応して遊技基板に形成された各貫通穴部（２１１〜２１６）に嵌装支持されていることを特徴とする。
【００２２】
このように、障害釘以外の複数の遊技部品が、化粧板に形成した各貫通穴部を介し、これらに対応して遊技基板に形成された各貫通穴部に嵌装支持されているから、化粧板の遊技基板に対する保持がより一層向上され得る。
【００２３】
また、本発明に係る遊技機用遊技盤の製造方法では、請求項５の記載によれば、
ポリプロピレン樹脂及びポリアミド樹脂のいずれかからなる合成樹脂にガラス繊維を含有するガラス繊維入り合成樹脂で形成してなる多数の樹脂ペレットを溶融樹脂として形成し遊技基板用成型金型内に射出する溶融樹脂射出工程と、
成型金型内の溶融樹脂を、これに含まれるガラス繊維のスプリングバック現象により、無数の気孔を内包形成するように膨張させる溶融樹脂膨張工程と、
上記無数の気孔を内包形成してなる上記膨張溶融樹脂を、遊技基板となるように、冷却する膨張溶融樹脂冷却工程と、
多数の障害釘を遊技基板にその表面側から分散して打ち込む障害釘打ち込み工程とを備える。
【００２４】
このように、ガラス繊維入り合成樹脂からなる多数の樹脂ペレットが溶融樹脂として形成されて遊技基板用成型金型内に射出され、この成型金型内の溶融樹脂が、これに含まれるガラス繊維のスプリングバック現象により、無数の気孔を内包形成するように膨張され、この膨張溶融樹脂が、遊技基板となるように、冷却され、かつ、多数の障害釘が遊技基板にその表面側から分散して打ち込まれる。これにより、遊技機用遊技盤が製造される。
【００２５】
これによれば、遊技基板の形成材料であるガラス繊維入り合成樹脂の線膨張係数は小さいことから、季節や遊技機ホールの温度環境の変化があっても、遊技基板の外形寸法の変化や変形が少なく、従って、遊技盤としての外形寸法の変化や変形も少ない。
【００２６】
また、遊技基板の形成材料であるガラス繊維入り合成樹脂はガラス繊維を含有するため、遊技基板、ひいては遊技盤の曲げ剛性等の剛性を高めることができる。従って、遊技基板に要する剛性を確保しつつ当該遊技基板、ひいては遊技盤の薄型化が実現され得る。
【００２７】
また、上述のように、成型金型内でガラス繊維のスプリングバック現象に伴い膨張した溶融樹脂は、無数の小さな気孔を均一に内包しているから、このような成型金型内の膨張溶融樹脂を冷却すれば、本明細書の従来技術にて述べた遊技基板の発泡層とは異なり、無数の小さな気孔を均一に内包してなる遊技基板が形成され得る。
【００２８】
このため、遊技基板は障害釘を容易に打ち込むことが可能でかつ打ち込んだ障害釘をしっかりと保持し得る程度の弾性を有するようになる。従って、多数の釘を遊技基板に打ち込むにあたり、当該多数の釘は、遊技基板に容易に打ち込まれ得る。よって、多数の釘を遊技基板に打ち込むにあたり、前もって、当該遊技基板に各障害釘用の下穴加工を施す必要もない。また、また、上述のように遊技基板は打ち込んだ障害釘をしっかりと保持し得る程度の弾性を有するから、打ち込まれた障害釘は遊技基板によりしっかりと保持され得る。
【００２９】
また、遊技基板は、上述のように、ガラス繊維のスプリングバック現象を利用して、無数の小さな気孔を内包形成するように膨張され冷却されて形成される。従って、遊技基板の仕様が決まっておれば、当該遊技基板の全体としてのガラス繊維入り合成樹脂の占める容積は、無数の気孔の分だけ減少する。その結果、遊技基板、ひいては遊技盤が大幅に軽量化され得る。
【００３０】
以上によれば、ガラス繊維入り合成樹脂を用いて上述のように遊技基板を形成することで、高い剛性、薄型化及び軽量化を相乗的に兼ね備えた遊技基板の形成、ひいては、遊技盤の製造が可能となる。
【００３１】
また、遊技基板は、その全体に亘り、ガラス繊維入り合成樹脂でもって、上述のように、上記成型金型を用いて成型される。従って、当該遊技基板は、本明細書の従来技術にて述べた三層構造の遊技基板のように、泡状の大きな気孔が不規則に多数形成されることに加え、不必要な中空部や巣が形成されることはない。
【００３２】
このため、当該三層構造の遊技基板のように、障害釘を両スキン層にまたがるように発泡層を介し打ち込むという面倒な作業を行うことなく、各障害釘を、遊技基板に単に打ち込むだけで済み、障害釘の打ち込み作業性が改善され得る。
【００３３】
また、本発明は、請求項６の記載によれば、請求項５に記載の遊技機用遊技盤の製造方法において、
各樹脂ペレットは、ガラス繊維を、全長で、５（ｍｍ）〜２０（ｍｍ）の範囲以内の長さを有し、かつ、３０（重量％）〜５０（重量％）の範囲以内の含有量、好ましくは４０（重量％）となる本数でもって、互いに平行に配列した状態にて、上記合成樹脂に含有してなり、
溶融樹脂射出工程において、各樹脂ペレットを可塑化混練し、溶融樹脂をその内部にて各ガラス繊維を均一に分布させるように形成して成型金型内に射出し、
このように成型金型内に射出した溶融樹脂を、溶融樹脂膨張工程において、圧縮した後この圧縮を解放することで、各ガラス繊維のスプリングバック現象により、溶融樹脂を、遊技基板の形状となるまで、無数の気孔を内包形成するように膨張させるようにしたことを特徴とする。
【００３４】
これにより、請求項５に記載の発明の作用効果がより一層向上され得る。
【００３５】
また、本発明は、請求項７の記載によれば、請求項５または６に記載の遊技機用遊技盤の製造方法において、
装飾（２２１）を裏面に有してなる透明樹脂製化粧板（２１０）を、その裏面にて、遊技基板の表面に当接するように、当該遊技基板に沿い配置する化粧板配置工程を備えて、
障害釘打ち込み工程において、多数の障害釘を、化粧板を介し遊技基板に分散して打ち込むようにしたことを特徴とする。
【００３６】
これによれば、請求項５または６に記載の発明の作用効果を達成し得るのは勿論のこと、上述したごとく、遊技基板は障害釘を容易に打ち込むことが可能でかつ打ち込んだ障害釘をしっかりと保持し得る程度の弾性を有するように形成されているから、化粧板を介し多数の釘を遊技基板に打ち込むにあたり、前もって、当該遊技基板に各障害釘用の下穴加工を施すことなく、当該多数の釘は、遊技基板に容易に打ち込まれ得る。
【００３７】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
以下、本発明の各実施形態を図面により説明する。
（第１実施形態）
図１は、本発明がパチンコ遊技機に適用された第１実施形態を示している。当該パチンコ遊技機は、機枠Ｆと、この機枠Ｆに支持される遊技機本体Ｂ及び前扉Ｄとを備えている。なお、前扉Ｄは、遊技機本体Ｂの本体枠１００（後述する）の左側縁部を介し、機枠Ｆの左側縁部に前後方向に開閉可能に支持されている。
【００３９】
遊技機本体Ｂは、図１にて示すごとく、本体枠１００及び遊技盤２００を備えており、本体枠１００は、その左側縁部にて、機枠Ｆの左側縁部に前後方向に回動可能に支持されている。
【００４０】
遊技盤２００は、図１にて示すごとく、本体枠１００に嵌装されており、この遊技盤２００は、遊技基板２１０（図３〜図５参照）及び化粧板２２０（図３及び図５参照）を備えている。
【００４１】
遊技基板２１０は、本体枠１００内に嵌装されているもので、当該遊技基板２１０は、複数本のガラス繊維をプロピレン樹脂に混入してなるガラス繊維入りプロピレン樹脂（以下、ＧＦＰＰ樹脂ともいう）を、後述のような射出成型により、複数本のガラス繊維のスプリングバック現象を利用して、膨張させて形成されている。
【００４２】
化粧坂２２０は、図３及び図５にて示すごとく、その裏面にて、遊技基板２１０の表面に沿い当接するように遊技基板２１０に配置されているもので、この化粧板２２０は、透明の樹脂シートでもって形成されている。本第１実施形態では、化粧板２２０の形成材料である透明の樹脂シートとしては、グリコール化学変性ポリエチレンテレフタレート樹脂（所謂、ＰＥＴ−Ｇ樹脂）が採用されている。また、当該化粧板２２０の裏面には、その略中央から外方へ放射状に複数の装飾線２２１が印刷により形成されている。
【００４３】
また、遊技盤２００は、当該パチンコ遊技機の各遊技部品をそれぞれ構成する立体図柄表示装置２３０、アタッカー２４０、左右両側サイドランプ２４０ａ、２４０ｂ、スタートチャッカー２５０、スルーチャッカー２６０、風車２７０、多数の障害釘２８０、ガイドレール２９０ａ及び上下両側コーナー飾り２９０ｂ、２９０ｃを備えている（図１〜図１４参照）。
【００４４】
立体図柄表示装置２３０は、図６にて示す正面形状を有するもので、この立体図柄表示装置２３０は、図３にて示すごとく、化粧板２２０の中央に形成した貫通穴部２２２（図５参照）を介し、これに対応して遊技基板２１０に形成した貫通穴部２１１（図４参照）に嵌装されている。
【００４５】
具体的には、この立体図柄表示装置２３０は、図３にて示すごとく、フランジ２３１（図１及び図６参照）を有しており、このフランジ２３１は、化粧板２２０の貫通穴部２２２の外周縁部にその表面側から当接されて、後述のように、ストッパ２３２でもって、化粧板２２０の貫通穴部２２２の外周縁部を介し、遊技基板２１０の貫通穴部２１１の外周縁部に支持されている。
【００４６】
また、当該立体図柄表示装置２３０は、図３にて示すごとく、フランジ２３１からその裏面側へ延出する筒状ボス２３１ａを有しており、この筒状ボス２３１ａは、化粧板２２０の貫通穴部２２２及び遊技基板２１０の貫通穴部２１１を通りその裏面側に延出している。
【００４７】
また、当該立体図柄表示装置２３０は、図３にて示すごとく、ストッパ２３２を有している。このストッパ２３２は、その基部にて、ビス２３３でもって筒状ボス２３１ａの先端部に締着されており、当該ストッパ２３２の先端部は、図３にて示すごとく、その隆起部２３２ａにて、遊技基板２１０の貫通穴部２１１の外周縁部にその裏面側から当接している。
【００４８】
これにより、立体図柄表示装置２３０は、フランジ２３１及びストッパ２３２でもって、化粧板２２０の貫通穴部２２２の外周縁部及び遊技基板２１０の貫通穴部２１１の外周縁部を挟持することで、化粧板２２０を介し、遊技基板２１０に支持されている。
【００４９】
アタッカー２４０は、図７にて示す正面形状を有するもので、このアタッカー２４０は、化粧板２２０の下部中央に形成した貫通穴部２２３（図５参照）を介し、これに対応して遊技基板２１０に形成した貫通穴部２１２（図４参照）に嵌装されている。なお、このアタッカー２４０は、その外周縁部にて、複数のビスでもって、化粧板２２０の貫通穴部２２３の外周縁部を介し遊技基板２１０の貫通穴部２１２の外周縁部に締着されている。
【００５０】
左側サイドランプ２４０ａは、図８にて示す正面形状を有するもので、この左側サイドランプ２４０ａは、図１及ぶ図２にて示すごとく、アタッカー２４０の左側にて、ガイドレール２９０ａの左側下部の内側に沿い、化粧板２２０に形成した貫通穴部２２４（図５参照）を介し、これに対応して遊技基板２１０に形成した貫通穴部２１３（図４参照）に嵌装されている。なお、当該左側サイドランプ２４０ａは、その外周縁部にて、複数のビスでもって、化粧板２２０の貫通穴部２２４の外周縁部を介し遊技基板２１０の貫通穴部２１３の外周縁部に締着されている。
【００５１】
一方、右側サイドランプ２４０ｂは、図９にて示す正面形状を有するもので、この右側サイドランプ２４０ｂは、図１及ぶ図２にて示すごとく、アタッカー２４０の右側にて、ガイドレール２９０ａの右側下部の内側に沿い、化粧板２２０に形成した貫通穴部２２５（図５参照）を介し、これに対応して遊技基板２１０に形成した貫通穴部２１４（図４参照）に嵌装されている。なお、当該右側サイドランプ２４０ｂは、その外周縁部にて、複数のビスでもって、化粧板２２０の貫通穴部２２５の外周縁部を介し遊技基板２１０の貫通穴部２１４の外周縁部に締着されている。
【００５２】
スタートチャッカー２５０は、図１０にて示す正面形状を有するもので、このスタートチャッカー２５０は、図１及ぶ図２にて示すごとく、立体図柄表示装置２３０の下側にてアタッカー２４０の直上に位置するように、化粧板２２０に形成した貫通穴部２２６（図５参照）を介し、これに対応して遊技基板２１０に形成した貫通穴部２１５（図４参照）に嵌装されている。なお、当該スタートチャッカー２５０は、その外周縁部にて、複数のビスでもって、化粧板２２０の貫通穴部２２６の外周縁部を介し遊技基板２１０の貫通穴部２１５の外周縁部に締着されている。
【００５３】
スルーチャッカー２６０は、図１１にて示す正面形状を有するもので、このスルーチャッカー２６０は、図１及び図２にて示すごとく、化粧板２２０の左側上下方向中央に形成した貫通穴部２２７（図５参照）を介し、これに対応して遊技基板２１０に形成した貫通穴部２１６（図４参照）に嵌装されている。なお、このスルーチャッカー２６０は、その外周縁部にて、複数のビスでもって、化粧板２２０の貫通穴部２２７の外周縁部を介し遊技基板２１０の貫通穴部２１６の外周縁部に締着されている。
【００５４】
風車２７０は、図１２にて示す正面形状を有するもので、この風車２７０は、図１及び図２にて示すごとく、左側サイドランプ２４０ａとスルーチャッカー２６０との間にて、複数のビスでもって、化粧板２２０の左側上下方向中央を介し遊技基板２１０に締着されている。
【００５５】
多数の障害釘２８０は、図１及び図２にて示すごとく、ガイドレール２９０ａの内側において、化粧板２２０を介し遊技基板２１０に分散して打ち込まれている。
【００５６】
ガイドレール２９０ａは、図１及び図２にて示すごとく、上述した全ての遊技部品を外周から包囲するように、複数のコ字状の針により、化粧板２２０を介し遊技基板２１０に打ち付けられている。
【００５７】
上側コーナー飾り２９０ｂは、図１３にて示す正面形状を有するもので、この上側コーナー飾り２９０ｂは、本体枠１００内にて遊技基板２１０の上部に化粧板２２０の上部を介し複数のビスにより締着されている。
【００５８】
一方、下側コーナー飾り２９０ｃは、図１４にて示す正面形状を有するもので、この下側コーナー飾り２９０ｃは、本体枠１００内にて遊技基板２１０の下部に化粧板２２０の下部を介し、複数のビスにより締着されている。
【００５９】
次に、上述のように構成した遊技盤２００の製造方法について説明する。
【００６０】
多数の樹脂ペレットを準備する。これら樹脂ペレットは、ＧＦＰＰ樹脂でもって粒状に形成されている。当該ＧＦＰＰ樹脂は、ガラス繊維を、全長で、５（ｍｍ）〜２０（ｍｍ）の範囲以内の長さを有し、かつ、樹脂ペレットの全体の４０（重量％）となる本数でもって、互いに平行に配列して、ポリプロピレン樹脂に含有して構成されている。これにより、各ガラス繊維が、後述する射出成型工程において、所謂、スプリングバック現象を良好に発揮し得る。
【００６１】
また、ＰＥＴ−Ｇ樹脂からなる透明の樹脂シートａを、化粧板２２０用として準備する（図１５参照）。但し、この樹脂シートａの裏面には、上述の装飾線２２１を印刷により形成する。
【００６２】
また、図６〜図１４にて示す立体図柄表示装置２３０、アタッカー２４０、左右両側サイドランプ２４０ａ、２４０ｂ、スタートチャッカー２５０、スルーチャッカー２６０、風車２７０、多数の障害釘２８０及び上下両側コーナー飾り２９０ｂ、２９０ｃを、ガイドレール２９０ａと共に準備する。
【００６３】
上述のように多数の樹脂ペレットを準備した後、これら樹脂ペレットを、射出成型機の投入口内に投入し、当該投入口内に投入した多数の樹脂ペレットを、上記射出成型機により、その内部において可塑化して混練する。これにより、上記多数の樹脂ペレットは、上記射出成型機内において、多数のガラス繊維を均一に分布させてなる溶融樹脂として形成される。これにより、多数のガラス繊維が、上述した良好なスプリングバック現象を良好に発揮し易い状態に維持される。
【００６４】
然る後、上記溶融樹脂を、上記射出成型機によって、その内部にセットした遊技基板２１０用成型金型（図示しない）内に射出する。但し、上記成型金型は、遊技基板２１０を成型するように固定型及び移動型でもって構成されており、当該成型金型は、移動型を固定型との間隔を調整するように移動可能となっている。なお、遊技基板２１０は、厚さ等の所定の仕様を有する。
【００６５】
従って、上述のように溶融樹脂を上記成型金型内に射出するにあたっては、上記成型金型において固定型と移動型との間に形成される中空部は、遊技基板２１０となる成型品の板厚よりも薄くなるような容積に設定されている。なお、上記成型金型内においては、各柱状部が、遊技基板２１０の各貫通穴部２１２〜２１５の中空形状に対応する各形状でもって、各貫通穴部２１２〜２１５に対応する部位にて固定型と移動型との間に形成されている。
【００６６】
しかして、上記射出成型機が、上記溶融樹脂を、上記成型金型の固定型と移動型との間の中空部内に充満させるように射出すると、上記溶融樹脂が、上記固定型と移動型との間の中空部内にて圧縮された状態となり、当該溶融樹脂に含有されている各ガラス繊維が、当該溶融樹脂内において押し潰された状態となる。
【００６７】
然る後、上記射出成型機の操作のもと、上記成型金型の移動型が固定型から離れるように移動すると、これら移動型と固定型との間の容積が、移動型の移動に対応して、増大する。このような移動型と固定型との間の容積の増大過程において、上記各ガラス繊維のスプリングバック現象が促進され、当該各ガラス繊維が、その弾性的復元力でもって、原形状に復帰する。
【００６８】
これに伴い、上記成型金型内の溶融樹脂が、膨張し、当該溶融樹脂の内部には、無数の小さな気孔が均一に形成される。これにより、上述のように膨張した上記成型金型内の溶融樹脂の容積が、上記膨張前の容積よりも、増大する。このことは、上記成型品が、上記膨張前の容積よりも大きくかつ軽量となることを意味する。なお、上述した移動型と固定型との間の容積は、上記成型品に対応する容積まで増大する。
【００６９】
然る後、上記成型品が冷却されると、当該成型品は、遊技基板２１０となる成型品ｂ（図１６参照）として、上記成型金型の内部から取り出される。ここで、各貫通穴部２１２〜２１５が、図１６にて示すごとく、上記成型品ｂに形成されている。これにより、上記成型品の成型が終了する。なお、各貫通穴部２１２〜２１５は、各種遊技基板に共通に形成されるものである。
【００７０】
ついで、成型品ｂにおいて、上述した貫通穴部２１１を、図４にて示す位置にて穴加工により形成する。これにより、遊技基板２１０の形成が終了する。
【００７１】
また、各貫通穴部２２２〜２２７（図５参照）を、上述のように形成した化粧板２２０用樹脂シートａ（図１５参照）に対し、遊技基板２１０の各貫通穴部２１１〜２１６に対応する各部位にて一括形成する。これにより、化粧板２２０が形成される。
【００７２】
然る後、適宜な位置合わせ治具でもって、当該化粧板２２０を、その裏面にて、遊技基板２１０の表面に沿い当接するように、当該遊技基板２１０に重ねて位置させる。このとき、化粧板２２０が、その各貫通穴部２２２〜２２７にて、遊技基板２１０の各貫通穴部２１１〜２１６にそれぞれ一致するように位置合わせして、化粧板２２０を遊技基板２１０に重ねる（図５参照）。
【００７３】
しかして、このように化粧板２２０を遊技基板２１０に重ねた後、多数の障害釘２８０を、図２にて示すような位置にて、化粧板２２０を介しその表面側から遊技基板２１０に分散して打ち込む。
【００７４】
ついで、立体図柄表示装置２３０、アタッカー２４０、左右両側サイドランプ２４０ａ、２４０ｂ、スタートチャッカー２５０及びスルーチャッカー２６０を、それぞれ、化粧板２２０の各貫通穴部２２２〜２２７を介し、遊技基板２１０の各貫通穴部２１１〜２１６に嵌装する。このとき、アタッカー２４０、左右両側サイドランプ２４０ａ、２４０ｂ、スタートチャッカー２５０及びスルーチャッカー２６０を、その各外周縁部にて、それぞれ、複数のビスにより、化粧板２２０の各貫通穴部２２２〜２２７の外周縁部を介し、遊技基板２１０の各貫通穴部２１１〜２１６の外周縁部に締着する。また、風車２７０を、図２にて示す位置にて、複数のビスでもって、化粧板２２０を介し遊技基板２１０に締着する。
【００７５】
そして、ガイドレール２９０ａを、図２にて示すごとく、上述した全ての遊技部品を外周から包囲するように、化粧板２２０を介し遊技基板２１０に複数のコ字状の針でもって打ち付ける。
【００７６】
このようにガイドレール２９０ａを打ち付けた後、上側コーナー飾り２９０ｂを、図２にて示すごとく、ガイドレール２９０ａの上側において、遊技基板２１０の上部に化粧板２２０の上部を介し複数のビスでもって締着する。また、下側コーナー飾り２９０ｃを、図２にて示すごとく、ガイドレール２９０ａの下側において、遊技基板２１０の下部に化粧板２２０の下部を介し数のビスでもって締着する。これにより、遊技盤２００の製造が終了する。
【００７７】
なお、上述のようにして遊技盤２００を製造した後は、本体枠１００及び前扉Ｄを上述のように機枠Ｆに支持した状態において、遊技盤２００を、図１にて示すごとく、本体枠１００に嵌装する。これにより、当該パチンコ遊技機の製造が終了する。
【００７８】
以下、以上のようにして遊技盤２００を製造したことによる本実施形態の作用効果について説明する。
（１）本明細書の従来技術にて述べた遊技基板において、その発泡層の形成材料であるポリエチレン樹脂は大きな線膨張係数を有する。このため、当該発泡層を有する遊技基板は、季節や遊技機ホールの温度環境の変化に伴い、外形寸法の変化や変形を生ずる。
【００７９】
これに対し、本実施形態における遊技基板２１０の形成材料であるＧＦＰＰ樹脂の線膨張係数は小さい。このため、季節や遊技機ホールの温度環境の変化があっても、遊技基板２１０の外形寸法の変化や変形が少なく、従って、遊技盤２００としての外形寸法の変化や変形も少ない。
（２）遊技基板２１０の形成材料であるＧＦＰＰ樹脂はガラス繊維を含有するため、遊技基板２１０、ひいては遊技盤２００の曲げ剛性等の剛性を高めることができる。従って、遊技基板２１０に要する剛性を確保しつつ当該遊技基板２１０、ひいては遊技盤２００の薄型化が実現され得る。
【００８０】
また、遊技基板２１０は、上述の射出成型の過程において、ガラス繊維のスプリングバック現象を利用して、無数の小さな気孔を内包するように膨張され、かつ冷却されて形成される。このため、遊技基板２１０の仕様が上述のように決まっておれば、当該遊技基板２１０の全体としてのＧＦＰＰ樹脂の占める容積は、無数の気孔の分だけ減少する。従って、遊技基板２１０、ひいては遊技盤２００が大幅に軽量化され得る。
【００８１】
以上によれば、ＧＦＰＰ樹脂を用いて上述のように遊技基板２１０を成型することで、高い剛性、薄型化及び軽量化を相乗的に兼ね備えた遊技基板２１０、ひいては、遊技盤２００の製造が可能となる。
（３）上述のように、上記成型金型内でガラス繊維のスプリングバック現象に伴い膨張した溶融樹脂は、無数の小さな気孔を均一に内包しているから、このような成型金型内の膨張溶融樹脂を冷却すれば、本明細書の従来技術にて述べた遊技基板の発泡層とは異なり、無数の小さな気孔を均一に内包してなる遊技基板２１０が形成され得る。
【００８２】
このため、遊技基板２１０は多数の障害釘２８０を容易に打ち込むことが可能でかつ打ち込んだ各障害釘２８０をしっかりと保持し得る程度の弾性を有するようになる。
従って、化粧板２２０を介し多数の釘２８０を遊技基板２１０に打ち込むにあたり、当該多数の釘２８０は、遊技基板２１０に容易に打ち込まれ得る。よって、多数の釘２８０を遊技基板２１０に打ち込むにあたり、前もって、当該遊技基板２１０に各障害釘２８０用の下穴加工を施す必要もない。
【００８３】
また、上述のように遊技基板２１０は打ち込んだ各障害釘２８０をしっかりと保持し得る程度の弾性を有するから、打ち込まれた各障害釘２８０は遊技基板２１０によりしっかりと保持され得る。なお、以上のようなことは、化粧板２２０を廃止して、多数の釘２８０を遊技基板２１０に直接打ち込む場合でも、同様である。
【００８４】
また、無数の小さな気孔は、上述のごとく、遊技基板２１０内にて均一にできている。従って、上述のように打ち込まれた各障害釘２８０に対する遊技基板２１０の保持力は、遊技基板２１０の全体に亘り、ばらつきなく均一にかつ良好に確保され得る。
（４）また、上述のＧＦＰＰ樹脂に含有されるガラス繊維は、４０（重量％）としたが、このガラス繊維の含有量は、４０（重量％）に限ることなく、上記樹脂ペレットの全体のうちの３０（重量％）〜５０（重量％）の範囲以内の含有量であればよい。
【００８５】
従って、上記ＧＦＰＰ樹脂中のガラス繊維の含有量を、３０（重量％）〜５０（重量％）の範囲以内の量でもって、調整すれば、上述した成型金型内における溶融樹脂中のガラス繊維のスプリングバック現象を調整でき、その結果、当該溶融樹脂の膨張度合いの調整が可能である。よって、このように溶融樹脂の膨張度合いの調整に合わせた遊技基板２１０の気孔の数等の特性の調整が可能となる。このことは、例えば、遊技基板２１０の堅さ調整、換言すれば柔らかさ調整が可能となること意味する。
（５）また、遊技基板２１０は、その全体に亘り、ＧＦＰＰ樹脂でもって、上記射出成型により上記成型金型を用いて成型される。従って、当該遊技基板２１０は、本明細書の従来技術にて述べた三層構造の遊技基板のように、泡状の大きな気孔が不規則に多数形成されることに加え、不必要な中空部や巣が形成されることはない。
【００８６】
このため、当該三層構造の遊技基板のように、障害釘を両スキン層にまたがるように発泡層を介し打ち込むという面倒な作業を行うことなく、各障害釘２８０を、遊技基板２１０に単に打ち込むだけで済み、障害釘の打ち込み作業性が改善され得る。
【００８７】
また、遊技基板２１０は、上記射出成型過程において、上記成型金型内における溶融樹脂の膨張冷却でもって成型される。従って、当該遊技基板２１０は、押し出し成型による場合とは異なり、ばらつきなく均一に形成され得る。このことは、遊技基板２１０を均質な基板として形成し得ることを意味する。
（６）また、遊技基板２１０は、上述のようにＧＦＰＰ樹脂を無数の気孔を有するように膨張させて形成されているから、当該遊技基板２１０の吸音効果、制震効果や断熱効果が向上する。
（７）遊技基板２１０の形成材料に含まれるポリプロピレン樹脂は、本明細書の従来技術にて述べた発泡層の形成材料であるポリエチレン樹脂とは異なり、合成液体洗剤によるストレスクラックを発生しないから、遊技基板２１０を合成液体洗剤でもって洗浄しても、当該遊技基板２１０は、ストレスクラックを発生することがない。
（８）また、化粧板２１０は、上述のごとく、ＰＥＴ−Ｇ樹脂でもって形成されているから、上述のような各障害釘２８０の遊技基板２１０に対する打ち込みでもって、当該化粧板２２０は、その裏面にて、遊技基板２１０にその表面に沿いしっかりと保持され得る。その結果、化粧板２２０を遊技基板２１０に保持するあたり、化粧板２２０と遊技基板２１０との間に接着剤を用いる必要もない。
【００８８】
さらには、多数の障害釘２８０に加えて、上述のごとく、立体図柄表示装置２３０、アタッカー２４０、左右両側サイドランプ２４０ａ、２４０ｂ、スタートチャッカー２５０、スルーチャッカー２６０、風車２７０及び上下両側コーナー飾り２９０ｂ、２９０ｃが、化粧板２２０の中央部や外周部をも含めて全面に亘り、当該化粧板２２０を介し遊技基板２１０に締着されるとともに、ガイドレール２９０ａが、化粧板２２０の外周部に亘り、当該化粧板２２０を介し遊技基板２１０に打ち付けられているので、化粧板２２０は、その全面に亘り、接着剤に依存することなく、一様に遊技基板２１０に支持され得る。
【００８９】
また、上述のような化粧板２２０を用いることで、化粧板２２０を装飾の異なる新たな化粧板に変更したい場合にも、遊技基板２１０から各遊技部品を除去して、化粧板２２０を遊技基板２１０から除去し、然る後、上記各遊技部品を、上述と同様にして、新たな化粧板を介し遊技基板２１０に支持するようにすればよく、化粧板の交換に便利である。
（９）また、遊技基板２１０の形成にあたり、成型品ｂにおいて、各種仕様の遊技基板に共通である各貫通穴部２１２〜２１６を形成するようにした。
【００９０】
このため、成型品ｂを各種仕様の遊技基板に共通のものとして、貫通穴部２１１を遊技基板２２０等の各種仕様の遊技基板に別途後加工すれば、仕様の異なる遊技基板を形成することができる。その結果、成型品ｂを各種の遊技基板に共通に準備しておけば、貫通穴部２１１を、仕様の異なる遊技基板用として別途後加工するだけでよい。
（１０）また、上述のように、遊技基板２１０は、ＧＦＰＰ樹脂で形成されていることから、吸水性がない。このため、遊技基板２１０の水分による膨張変化がない。
（１１）また、上述のように、遊技基板２１０は、ＧＦＰＰ樹脂で形成されており、かつ化粧板２２０がＰＥＴ−Ｇ樹脂で形成されていることから、これら遊技基板２１０及び化粧板２２０は、リサイクル処理が可能である。
（第２実施形態）
図１７は、本発明の第２実施形態の要部を示している。この第２実施形態では、上記第１実施形態にて述べた遊技盤の製造にあたり、上述のように準備した化粧板用シートａが厚めの場合において、各貫通穴部２２２〜２２７及び多数の障害釘２８０用の各貫通穴部２２８が、所定の治具を利用して、一括して打ち抜き形成される（図１８参照）。これにより、化粧板２２０が形成される。
【００９１】
然る後は、当該化粧板２２０を上記第１実施形態にて述べたと同様に遊技基板２２０に重ねる。その後の工程は、上記第１実施形態と同様である。
【００９２】
このように構成した本第２実施形態によっても、上述した樹脂シートａに対する一括打ち抜き処理が余分になることによる点を除き、上記第１実施形態と同様の作用効果が達成され得る。
【００９３】
なお、本発明の実施にあたり、上記各実施形態に限ることなく、次のような種々の変形例が挙げられる。
（１）成型品ｂは、上述のごとく、各種の遊技基板に共通である各貫通穴部２１２〜２１６を形成した後に、貫通穴部２１１を形成するのではなく、貫通穴部２１１をも含めて、各貫通穴部２１２〜２１６を、成型品ｂの成型の際に、同時に形成するようにしてもよい。
（２）化粧板２２０は、ＰＥＴ−Ｇ樹脂に限ることなく、裏面の装飾を形成した適宜な透明の樹脂シートであってもよい。
（３）化粧板２２０の裏面の装飾は、上記第１実施形態にて述べた装飾線に限ることなく、適宜変更してもよい。
（４）本発明の実施にあたり、化粧板２２０に代えて、裏面に装飾のない透明の樹脂シートを採用し、この樹脂シートを、裏面に装飾のある別の樹脂シートを介し遊技基板２１０に重ね合わせて、多数の障害釘２８０を、上記実施形態にて述べたように打ち込むようにしてもよい。なお、上述の別の樹脂シートは、その裏面にて、遊技基板２１０の表面に当接するように当該遊技基板２１０に重ねる。
（５）本発明の実施にあたり、ガラス繊維入りポリプロピレン樹脂に代えて、ガラス繊維入りポリアミド樹脂を採用してもよい。なお、当該ガラス繊維入りポリアミド樹脂は、上記実施形態にて述べたガラス繊維入りポリプロピレン樹脂と同様に構成されている。また、ガラス繊維入りポリプロピレン樹脂或いはガラス繊維入りポリアミド樹脂は、ガラス繊維入り合成樹脂と把握してもよい。
（６）立体図柄表示装置２３０を化粧板２２０を介し遊技基板２１０に支持するにあたり、
立体図柄表示装置２３０のフランジ２３１を複数のビスにより化粧板２２０の貫通穴部２２２の外周縁部及び遊技基板２１０の貫通穴部２１１の外周縁部に締着するようにして、
筒状ボス２３１ａ及びストッパ２３２を廃止してもよい。
（７）本発明は、パチンコ遊技機に限ることなく、アレンジボール遊技機、雀球遊技機その他の各種の遊技機に適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】本発明が適用されたパチンコ遊技機の第１実施形態を、前扉の開状態にて示す正面図である。
【図２】図１の遊技盤の拡大正面図である。
【図３】図２にて３−３線に沿う拡大断面図である。
【図４】上記第１実施形態における遊技基板の拡大正面図である。
【図５】上記第１実施形態において化粧板を遊技基板の表面に沿うように位置させてなる部分破断正面図である。
【図６】図２の立体図柄表示装置を示す正面図である。
【図７】図２のアタッカーを示す正面図である。
【図８】図２の左側サイドランプを示す正面図である。
【図９】図２の右側サイドランプを示す正面図である。
【図１０】図２のスタートチャッカーを示す正面図である。
【図１１】図２のスルーチャッカーを示す正面図である。
【図１２】図２の風車を示す正面図である。
【図１３】図２の上側コーナー飾りを示す正面図である。
【図１４】図２の下側コーナー飾りを示す正面図である。
【図１５】上記第１実施形態の化粧板用樹脂シートを示す正面図である。
【図１６】上記第１実施形態の遊技基板用成型品を示す正面図である。
【図１７】本発明の第２実施形態の要部を示す正面図である。
【符号の説明】
【００９５】
２１０…遊技基板、２１１〜２１６…貫通穴部、２２１…装飾線、２２０…化粧板、
２３０…立体図柄表示装置、２４０…アタッカー、
２４０ａ、２４０ｂ…サイドランプ、２５０…スタートチャッカー、
２７０…風車、２８０…障害釘。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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