(57)【要約】【課題】Ｌ字形の押え金具等の部品を必要とすることなく、放熱器と発熱電子部品との均一な接触圧が得られる放熱器の発熱電子部品への取付構造を提供する。【解決手段】シャシの第１の平面部１ａに縁の１辺が直線状となる切り欠き１ｂを設け、前記直線状の縁から前記第１の平面部１ａの一方の側に立上る立上がり面１ｄと前記立上がり面１ｄから前記切り欠き１ｂを覆う側に前記第１の平面部１ａと平行に延びる第２の平面部１ｅとを有する断面略Ｌ字形の舌片１ｃを設け、前記舌片１ｃの第２の平面部１ｅの縁に立ち下がり部１ｈを設け、前記第２の平面部１ｅに前記第１の平面部１ａ側に突出する突出平面部１ｆを設け、前記シャシ１の第１の平面部１ａの他方の側に配置された放熱器２と前記舌片１ｃの突出平面部１ｆとの間に発熱電子部品３を配置し、前記放熱器２の穴を挿通するねじを締めることにより前記突出平面部１ｆと前記放熱器２を前記発熱電子部品３に圧接すると共に前記舌片の立ち下がり部１ｈを前記放熱器２に圧接させる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャシの第１の平面部に少なくとも縁の１辺が直線状となる窓または切り欠きを設け、前記直線状の縁から前記第１の平面部の一方の側に立上る立上がり面と前記立上がり面から前記窓または切り欠きを覆う側に前記第１の平面部と平行に延びる第２の平面部とを有する断面略Ｌ字形の舌片を設け、前記舌片の第２の平面部の縁に立ち下がり部を設け、前記第２の平面部に前記第１の平面部側に突出する突出平面部を設け、前記シャシの第１の平面部の他方の側に配置された放熱器と前記舌片の突出平面部との間に発熱電子部品配置し、前記放熱器の穴を挿通するねじを締めることにより前記突出平面部と前記放熱器を前記発熱電子部品に圧接すると共に前記舌片の立ち下がり部を前記放熱器に圧接させるように構成した放熱器の発熱電子部品への取付構造。
【請求項２】
前記シャシが板金加工により製造される請求項１の放熱器の発熱電子部品への取付構造。
【請求項３】
前記ねじが前記シャシのバーリング加工された穴にねじ込まれる請求項１または２の放熱器の発熱電子部品への取付構造。
【請求項４】
前記ねじが２本用いられる請求項１から３のいずれかにに記載した放熱器の発熱電子部品への取付構造。
【請求項５】
前記舌片の立ち下がり部が前記舌片の対向する２つの縁の夫々に設けられた請求項１から４に記載された放熱器の発熱電子部品への取付構造。
【請求項６】
前記立ち下がり部が発熱電子部品を圧接状態に挟み発熱電子部品の位置を決めるように構成した請求項５の放熱器の発熱電子部品への取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は放熱器の発熱電子部品への取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の放熱器の発熱電子部品への取付構造の例を図７および図８により説明する。図に示す板金で作られたシャシ１１は第１の平面部１１ａの後方に折り曲げ加工により第１の平面部１１ａと平行な第２の平面部１１ｂが形成されている。第２の平面部１１ｂには第１の平面部１１ａ方向に突出する突出平面部１１ｃが形成されている。突出平面部１１ｃの両側にはねじ穴１１ｄ、１１ｄが形成されている。なお、このねじ孔１１ｄはバーリング加工された穴にタッピングねじをねじ込むことにより形成することもできる。
【０００３】
板状の放熱器１２にはガイド１２ａ、１２ａが２本立設されている。発熱電子部品であるＩＣ１３にはその両側面に凹み１３ａ、１３ａが設けられている。ＩＣ１３を放熱器１２のガイド１２ａ、１２ａ間に配置し、放熱器１２のねじ挿通穴１２ｂ、１２ｂとＩＣ１３の凹み１３ａ、１３ａを挿通したねじ１４、１４をシャシ１１のねじ穴１１ｄ、１１ｄにねじ込むことにより、ＩＣ１３は放熱器１２およびシャシ１１の突出平面部１１ｃに圧接される。このとき、放熱器１２のガイド１２ａ、１２ａはシャシ１１の第２の平面部１１ｂと当接してシャシ１１が大きく変形することを防止する。
【０００４】
上記した従来の放熱器の発熱電子部品は第２の平面部１１ｂが両端固定の両持ち梁に形成されており、シャシ１１の厚さもあまり薄くできないため、ねじ締め時の変形に対する剛性が極めて大きいものとなる。
【０００５】
そのため、ねじの締め付けトルクが大きく、一方のねじを過剰に強く締付けるとシャシ１１の突出平面部１１ｃの一方の側が強くＩＣ１３に圧接される。このため、ＩＣ１３が破損したり、ＩＣ１３と放熱器１２との接触圧が均一とならず片当たり状態となったりすることがあった。ＩＣ１３と放熱器１２とが片当たり状態となると、ＩＣ１３が十分に放熱されず高温となり寿命が短くなるという問題があった。また、ねじ１４を強く締付けるため、シャシ１１が変形するという問題があった。
【０００６】
実開平１−１０４０４３号公報に提案された半導体部品の取付装置では、放熱器を発熱部品であるトランジスタに取り付けるためにＬ字形の押え金具を必要とし、部品点数および組立工数が増大するという問題があった。
【特許文献１】実開平１−１０４０４３号公報、第４頁第３行〜第５頁第４行、第１図
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明は上記した点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、Ｌ字形の押え金具等の部品を必要とすることなく、放熱器と発熱電子部品との均一な接触圧が得られる放熱器の発熱電子部品への取付構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明の放熱器の発熱電子部品への取付構造は、シャシの第１の平面部に少なくとも縁の１辺が直線状となる窓または切り欠きを設け、前記直線状の縁から前記第１の平面部の一方の側に立上る立上がり面と前記立上がり面から前記窓または切り欠きを覆う側に前記第１の平面部と平行に延びる第２の平面部とを有する断面略Ｌ字形の舌片を設け、前記舌片の第２の平面部の縁に立ち下がり部を設け、前記第２の平面部に前記第１の平面部側に突出する突出平面部を設け、前記シャシの第１の平面部の他方の側に配置された放熱器と前記舌片の突出平面部との間に発熱電子部品配置し、前記放熱器の穴を挿通するねじを締めることにより前記突出平面部と前記放熱器を前記発熱電子部品に圧接すると共に前記舌片の立ち下がり部を前記放熱器に圧接させるように構成したものである。
【０００９】
また、前記放熱器の発熱電子部品への取付構造において、前記シャシが板金加工により製造されるものである。
【００１０】
また、前記各放熱器の発熱電子部品への取付構造において、前記ねじが前記シャシのバーリング加工された穴にねじ込まれるものである。
【００１１】
また、前記各放熱器の発熱電子部品への取付構造において、前記ねじが２本用いられるものである。
【００１２】
また、前記各放熱器の発熱電子部品への取付構造において、前記舌片の立ち下がり部が前記舌片の対向する２つの縁の夫々に設けられたものである。
【００１３】
また、前記放熱器の発熱電子部品への取付構造において、前記立ち下がり部が発熱電子部品を圧接状態に挟み発熱電子部品の位置を決めるように構成したものである。
【発明の効果】
【００１４】
この発明の放熱器の発熱電子部品への取付構造によれば、ねじ締めの締付けトルクを小さくできて、放熱器の発熱電子部品への接触圧が均一となるため、発熱電子部品が十分に放熱されて寿命が長くなる。
【００１５】
また、ねじ締めの締付けトルクが小さいため、シャシが変形する恐れがない。さらに、放熱器のシャシのねじ締めの圧力を受けるための放熱器のガイドやＬ字形の押え金具等の特殊な部品が不要となり、部品点数および組立て工数が削減される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下この発明を実施するための最良の形態を実施例に即して説明する。図１はこの発明の実施例である放熱器の発熱電子部品への取付構造を示す正面図、図２は図１におけるＡ−Ａ断面図、図３は図１におけるＢ−Ｂ断面図、図４は図１におけるＣ−Ｃ断面図、図５は同取付構造を左後方から見た斜視図、図６は同取付構造を右後方から見た斜視図である。
【００１７】
この実施例では図５および図６に示すように、発熱電子部品であるＩＣ３がシャシ１と放熱器２との間に配置され、シャシ１と放熱器２がＩＣ３に圧接されるようにねじで締付けられる。
【００１８】
図１〜図４に示すように、板金加工により作られたシャシ１には第１の平面部１ａに切り欠き１ｂが設けられている。前記欠き１ｂの縁から立ち上がる立上がり面１ｄとその上端から切り欠き１ｂを覆う方向に延びる第２の平面部１ｅによりＬ字形舌片１ｃが形成されている。
【００１９】
第２の平面部１ｅには絞り加工により第１の平面部１ａ方向に突出する突出平面部１ｆが形成されている。さらに、突出平面部１ｆの両側にはバーリング加工穴１ｇ、１ｇが形成されている。また、第２の平面部１ｅの両端には第１の平面部１ａ方向に立ち下がる立ち下がり部１ｈ、１ｈが形成されている。
【００２０】
放熱器２にはねじ挿通穴２ａ、２ａが２個設けられている。ＩＣ３をシャシ１のＬ字形舌片１ｃに囲まれる位置に配置し、図示していないタッピングねじを放熱器２のねじ挿通穴２ａ、２ａとＩＣ１３の凹み３ａ、３ａを挿通してシャシ１のバーリング加工穴１ｇ、１ｇにねじ込むことにより、ＩＣ３はシャシ１の切り欠き１ｂの周囲と当接する放熱器２およびシャシ１の突出平面部１ｆに圧接される。このとき、シャシ１の立ち下がり部１ｈ、１ｈは放熱器２と当接してシャシ１が大きく変形することが防止される。
【００２１】
上記構造ではシャシ１のＬ字形舌片１ｃが片持ち梁に形成されているので、ねじ締め時の変形に対する剛性が小さい。そのため、ねじの締めに必要な締付けけトルクが小さく、突出平面部１ｆの一方の側が強くＩＣ３に圧接されことがなく、ＩＣ３と放熱器２との接触圧が均一となる。
【００２２】
従って、ＩＣ３が十分に放熱され寿命が長くなる。また、ねじを強く締付けることがなく、シャシ１が変形する恐れがない。また、対称に配置された２個のねしでシャシ１を締付けるために、容易にバランスよくシャシ１をＩＣ３に圧接させることができる。
【００２３】
実施例は以上のように構成されているが発明はこれに限られず、例えば、シャシ１の切り欠き１ｂを周囲が第１の平面部１ａに囲まれた窓とすることもできる。また、立ち下がり部１ｈ、１ｈを弾性変形させてＩＣ３に圧接するようにして、立ち下がり部１ｈ、１ｈと立上がり面１ｄによりＩＣ３を位置決めする構成としてもよい。この場合は組立て作業が容易となる。さらに、ＩＣの代わりにトランジスタ等の発熱電子部品にこの発明を適用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】この発明の実施例である放熱器の発熱電子部品への取付構造を示す正面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図１におけるＣ−Ｃ断面図である。
【図５】同取付構造を左後方から見た斜視図である。
【図６】同取付構造を右後方から見た斜視図である。
【図７】従来の放熱器の発熱電子部品への取付構造の例を示す斜視図である。
【図８】同放熱器の発熱電子部品への取付構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  シャシ、１ａ  第１の平面部、１ｂ  切り欠き、１ｃ  Ｌ字形舌片
１ｄ  立上がり面、１ｅ  第２の平面部、１ｆ  突出平面部、１ｇ  バーリング加工穴  １ｈ  立ち下がり部
２  放熱器、２ａ  ねじ挿通穴
３  ＩＣ、３ａ  凹み
１１  シャシ、１１ａ  第１の平面部、１１ｂ  第２の平面部、１１ｃ  突出平面部
１１ｄ  ねじ穴
１２  放熱器、１２ａ  ガイド、１２ｂ  ねじ挿通穴
１３  ＩＣ、１３ａ  凹み
１４  ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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