(57)【要約】【課題】表皮材にしわが生じるのをより抑制できる表皮材の成形方法を提供する。【解決手段】表皮材１を、凹部５を備えた成形型６に真空吸着して立体形状に成形する表皮材１の成形方法であって、凹部５の底面周縁部に真空吸着される表皮材１の見切り部８のうち、凹部５の内周面１３の屈曲部９に沿う見切り部分１０を押圧する第１押圧具１１を準備するとともに、第１押圧具１１の押圧面１２の側縁１２Ｅを、凹部５の内周面１３の屈曲部９に沿う屈曲形状に形成しておき、表皮材１の真空吸着の際に、押圧面１２の側縁１２Ｅを凹部５の内周面１３の屈曲部９に沿わせた状態で、押圧面１２で見切り部分１０を押圧する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表皮材を、凹部を備えた成形型に真空吸着して立体形状に成形する表皮材の成形方法であって、
前記凹部の底面周縁部に真空吸着される前記表皮材の見切り部のうち、前記凹部の内周面の屈曲部に沿う見切り部分を押圧する第１押圧具を準備するとともに、前記第１押圧具の押圧面の側縁を、前記凹部の内周面の屈曲部に沿う屈曲形状に形成しておき、前記表皮材の真空吸着の際に、前記押圧面の側縁を前記凹部の内周面の屈曲部に沿わせた状態で、前記押圧面で前記見切り部分を押圧する表皮材の成形方法。
【請求項２】
表皮材を、凹部を備えた成形型に真空吸着して立体形状に成形する表皮材の成形方法であって、
前記凹部の底面周縁部に真空吸着される前記表皮材の見切り部のうち、前記凹部の底面の屈曲部に沿う見切り部分を押圧する第２押圧具を準備するとともに、前記第２押圧具の押圧面を、前記凹部の底面の屈曲部に沿う屈曲形状に形成しておき、前記表皮材の真空吸着の際に、前記押圧面で前記見切り部分を押圧する表皮材の成形方法。
【請求項３】
表皮材を、凹部を備えた成形型に真空吸着して立体形状に成形する表皮材の成形方法であって、
前記凹部の底面周縁部に真空吸着される前記表皮材の見切り部のうち、前記凹部の内周面の屈曲部に沿い、かつ、前記凹部の底面の屈曲部に沿う見切り部分を押圧する第３押圧具を準備し、前記第３押圧具の押圧面の側縁を、前記凹部の内周面の屈曲部に沿う屈曲形状に形成しておくとともに、前記第３押圧具の押圧面を、前記凹部の底面の屈曲部に沿う屈曲形状に形成しておき、前記表皮材の真空吸着の際に、前記押圧面の側縁を前記凹部の内周面の屈曲部に沿わせた状態で、前記押圧面で前記見切り部分を押圧する表皮材の成形方法。
【請求項４】
前記凹部の内周面の屈曲部は凸状の屈曲部である請求項１又は３記載の表皮材の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、
表皮材を、凹部を備えた成形型に真空吸着して立体形状に成形する表皮材の成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記の表皮材は、例えば、各種のメータ類が組み込まれる自動車のインストルメントパネルの表皮材として用いられる。自動車のインストルメントパネルは、表皮材と、芯材である基材と、これら両者の間に介在する発泡体とから成り、上記の真空吸着により表皮材を立体形状に成形した後、成形型にセットした基材と表皮材の間に発泡樹脂原液を供給し発泡させて、表皮材と基材を一体化している（接着等により一体化する別の製造方法もある）。成形型の凹部の底面に吸着される表皮材部分は見切り部となり、表皮材と基材を一体化した後に、前記見切り部が切断除去されて表皮材に開口が形成され、この開口に各種のメータ類が組み込まれる。
【０００３】
インストルメントパネルの表皮材は乗員から見えることから、表皮材にしわ等が形成されないようにする必要がある。しかしながら、成形型で表皮材を真空吸着して立体形状に成形する手段では、成形型の凹部の底面周縁部に真空吸着される表皮材の見切り部のうち、凹部の屈曲部やその近傍に位置する見切り部分の一部分に無理な力が加わってしわが生じ、この見切り部分に連なる製品となる表皮材部分にも前記しわの一部分が形成されやすい。そこで前記見切り部分を、表皮材の真空吸着の際に押圧具の押圧面で押圧している。
【０００４】
従来、上記の押圧具の押圧部は、単なる横断面円形のブロック状に形成されており、押圧面が円形に形成されていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の手段によれば、押圧面が円形に形成された押圧具で見切り部分を押圧していたために、成形型の凹部の屈曲部の角（稜部）とその両側に位置する見切り部分を一挙に押圧することができず、角とその周りに押圧の不十分な部分が生じてそこにしわが生じることがあった。
【０００６】
本発明の目的は、表皮材にしわが生じるのを抑制できる表皮材の成形方法を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本第１発明の特徴は、
表皮材を、凹部を備えた成形型に真空吸着して立体形状に成形する表皮材の成形方法であって、
前記凹部の底面周縁部に真空吸着される前記表皮材の見切り部のうち、前記凹部の内周面の屈曲部に沿う見切り部分を押圧する第１押圧具を準備するとともに、前記第１押圧具の押圧面の側縁を、前記凹部の内周面の屈曲部に沿う屈曲形状に形成しておき、前記表皮材の真空吸着の際に、前記押圧面の側縁を前記凹部の内周面の屈曲部に沿わせた状態で、前記押圧面で前記見切り部分を押圧する点にある。
【０００８】
この構成によれば、第１押圧具の押圧面の側縁を、成形型の凹部の内周面の屈曲部に沿わせた状態で、前記押圧面で前記見切り部分を押圧するから、凹部の内周面の屈曲部の角（稜部）とその両側の側方に位置する見切り部分（前記凹部の内周面の屈曲部に沿う見切り部分）を一挙に押圧することができて、前記見切り部分に押圧の不十分な部分が生じることを回避できる。
【０００９】
本第２発明の特徴は、
表皮材を、凹部を備えた成形型に真空吸着して立体形状に成形する表皮材の成形方法であって、
前記凹部の底面周縁部に真空吸着される前記表皮材の見切り部のうち、前記凹部の底面の屈曲部に沿う見切り部分を押圧する第２押圧具を準備するとともに、前記第２押圧具の押圧面を、前記凹部の底面の屈曲部に沿う屈曲形状に形成しておき、前記表皮材の真空吸着の際に、前記押圧面で前記見切り部分を押圧する点にある。
【００１０】
この構成によれば、第２押圧具の押圧面を、前記凹部の底面の屈曲部に沿う屈曲形状に形成しておき、前記表皮材の真空吸着の際に、前記押圧面で前記見切り部分を押圧するから、凹部の底面の屈曲部の角（稜部）とその両側に位置する見切り部分（前記凹部の底面の屈曲部に沿う見切り部分）を一挙に押圧することができて、前記見切り部分に押圧の不十分な部分が生じることを回避できる。
【００１１】
本第３発明の特徴は、
表皮材を、凹部を備えた成形型に真空吸着して立体形状に成形する表皮材の成形方法であって、
前記凹部の底面周縁部に真空吸着される前記表皮材の見切り部のうち、前記凹部の内周面の屈曲部に沿い、かつ、前記凹部の底面の屈曲部に沿う見切り部分を押圧する第３押圧具を準備し、前記第３押圧具の押圧面の側縁を、前記凹部の内周面の屈曲部に沿う屈曲形状に形成しておくとともに、前記第３押圧具の押圧面を、前記凹部の底面の屈曲部に沿う屈曲形状に形成しておき、前記表皮材の真空吸着の際に、前記押圧面の側縁を前記凹部の内周面の屈曲部に沿わせた状態で、前記押圧面で前記見切り部分を押圧する点にある。
【００１２】
この構成によれば、第３押圧具の押圧面の側縁を、前記凹部の内周面の屈曲部に沿う屈曲形状に形成しておくとともに、前記第３押圧具の押圧面を、前記凹部の底面の屈曲部に沿う屈曲形状に形成しておき、前記表皮材の真空吸着の際に、前記押圧面の側縁を前記凹部の内周面の屈曲部に沿わせた状態で、前記押圧面で前記見切り部分を押圧するから、凹部の内周面の屈曲部の角（稜部）とその両側の側方に位置する見切り部分、すなわち、凹部の底面の屈曲部の角（稜部）とその両側に位置する見切り部分（前記凹部の内周面の屈曲部に沿い、かつ、前記凹部の底面の屈曲部に沿う見切り部分）を一挙に押圧することができて、前記見切り部分に押圧の不十分な部分が生じることを抑制することができる。
【００１３】
本第１又は第３発明において、前記凹部の内周面の屈曲部は凸状の屈曲部であると、凸状の屈曲部の角（稜部）とその両側の側方に位置する見切り部分を一挙に押圧することができて、前記見切り部分に押圧の不十分な部分が生じることを回避できる。
【発明の効果】
【００１４】
本第１発明によれば、成形型の凹部の内周面の屈曲部に沿う見切り部分に押圧具による押圧の不十分な部分が生じることを回避できるから、表皮材にしわが生じるのを抑制できる表皮材の成形方法を提供することができ、
本第２発明によれば、成形型の凹部の底面の屈曲部に沿う見切り部分に押圧具による押圧の不十分な部分が生じることを回避できるから、表皮材にしわが生じるのを抑制できる表皮材の成形方法を提供することができ、
本第３発明によれば、成形型の凹部の内周面の屈曲部に沿い、かつ、前記凹部の底面の屈曲部に沿う見切り部分に押圧具による押圧の不十分な部分が生じることを回避できるから、表皮材にしわが生じるのを抑制できる表皮材の成形方法を提供することができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。図１，図２に自動車のインストルメントパネル１００を示してある。このインストルメントパネル１００は、表皮材１と、基材２と、これら両者の間に介在する発泡体としてのポリウレタン３とから成り、各種メータ類が組み込まれる複数の開口４を備えている。符号４５は上面部、４６は前面部、４７は上に少し膨らんだ膨出部である。表皮材１は厚さが０．３ｍｍ〜１．５ｍｍの熱可塑性オレフィン（ＴＰＯ）やポリ塩化ビニルから成り、表面にシボ模様が形成されている（上記の数値や材質に限られない）。
【００１６】
インストルメントパネル１００を製造する場合、表皮材１を真空吸着による成形方法で立体形状に成形した後、成形型にセットした基材２と表皮材１の間に発泡樹脂原液（ウレタン原液）を供給・発泡させて表皮材１と基材２を一体化する。
【００１７】
次に、本発明の表皮材１の三つの成形方法（表皮材の成形方法（１）、表皮材の成形方法（２）、表皮材の成形方法（３））について、それぞれ説明する。説明の簡略化のために下型６の一部分のみを示して説明するが、表皮材１の他の部分でも同様の成形方法で成形する。また、三つのいずれの成形方法（（１）〜（３））においても、
［１］四角いシート状の表皮材１を、その上下両面の外方側から（上下両側から）オーブンで軟化温度になるまで加熱し、
［２］加熱された表皮材１を、上型（図示せず）と、凹部５を備えた下型６（成形型に相当）との間に配置し、上型を下降させるとともに下型６を上昇させ、
［３］表皮材１を下型６に重ね合わせた状態で表皮材１を下型６に真空吸着する。
【００１８】
［表皮材１の成形方法（１）］
図３に下型６の一部分を示してある。図３において、符号７は下型６の凹部５の底面周縁部、１３は凹部５の内周面（内壁面とも称される。以下、成形方法（１）〜（３）において同じ）、９は凹部５の内周面１３の屈曲部、１４は凹部の底面である。図４は成形後の表皮材１を示している。符号８は下型６の凹部５の底面周縁部７に真空吸着される表皮材１の見切り部、符号４８はそれ以外の見切り部である。見切り部８，４８は、表皮材１と基材２とポリウレタン３とが一体化した後に表皮材１から切断除去される。符号１８は、横方向に張り出す表皮材１の張り出し部である。
【００１９】
上記の成形方法について詳述すると、図５（ａ），図５（ｂ）に示すように、前記凹部５の底面周縁部７に真空吸着される表皮材１の見切り部８のうち、凹部５の内周面１３の凸状の屈曲部９に沿う見切り部分１０を押圧する第１押圧具１１を準備するとともに、第１押圧具１１の押圧面１２の側縁１２Ｅを、凹部５の内周面１３の屈曲部９に沿う屈曲形状に形成しておく。前記凸状の屈曲部９は、前記表皮材１の張り出し部１８（図１，図４参照）に形成された屈曲部である。第１押圧具１１は、棒状の本体部１６と、この本体部１６の先端側に設けられた横断面コの字状の押圧部１７（この押圧部１７は、断面Ｌ字形の一対の押圧部分から成っていてもよい）とを備えている。押圧部１７の先端面が前記押圧面１２である。そして表皮材１の真空吸着の際に、押圧面１２の側縁１２Ｅを凹部５の内周面１３の屈曲部９に沿わせた状態で（図５（ａ）参照）、押圧面１２で見切り部分１０を押圧する。すなわち、押圧面１２の側縁１２Ｅを凹部５の内周面１３の屈曲部９に沿わせた状態で、押圧面１２で見切り部分１０を押圧しながら、表皮材１を下型６に真空吸着する。上記のように第１押圧具１１の押圧面１２で見切り部分１０を押圧する場合、前記押圧面１２の側縁１２Ｅと内周面１３の屈曲部９とを５〜１０ｍｍ離間させた状態で、前記押圧面１２で見切り部分１０を押圧する。符号１９は真空吸着のための空気の流路である。第１押圧具１１は上型側に設けられており、第１見切り部分１０を押圧するように作動する。
図５（ｂ）の二点鎖線で示すように、前記第１押圧具１１の棒状の本体部１６を押圧部１７に対して斜めに傾けて設け、図５（ｂ）の二点鎖線の矢印の方向に第１押圧具１１を位置変更させて前記押圧面１２を押圧するようにしてもよい。この構成によれば、押圧部１７を表皮材１の製品となる部分（内周面１３の屈曲部９に重なっている部分）に干渉させにくくすることができる。従って、前記押圧面１２の側縁１２Ｅを内周面１３の屈曲部９に、より近づけた状態で前記押圧面１２で見切り部分１０を押圧することができる。
【００２０】
前記凹部５の内周面１３の屈曲部９がＬ字形の場合は、押圧部１７を横断面Ｌ字状に形成する。また、前記屈曲部９が凹状である場合、図示はしないが、凹状の屈曲部９に沿う見切り部分１０を押圧する第１押圧具１１を準備するとともに、第１押圧具１１の押圧面１２の側縁１２Ｅを、前記凹状の屈曲部９に沿う屈曲形状に形成しておき、上記と同様の方法で成形する。下型６の各凹部５は、上記の底面周縁部７、内周面１３、内周面１３の屈曲部９を備えていることから、各凹部５の内周面１３の屈曲部９に沿う見切り部分１０に対して上記の第１押圧具１１による押圧と真空吸着を行う。
【００２１】
［表皮材１の成形方法（２）］
図６に下型６の一部分を示してある。図６において、符号７は下型６の凹部５の底面周縁部、１３は凹部５の内周面、２４は凹部５の底面１４の屈曲部である。
【００２２】
上記の成形方法について詳述すると、図７（ａ），図７（ｂ）に示すように、前記凹部５の底面周縁部７に真空吸着される表皮材１の見切り部８のうち、凹部５の底面１４の凸状の屈曲部２４に沿う見切り部分１０を押圧する第２押圧具２２を準備するとともに、第２押圧具２２の押圧面２３を、凹部５の底面１４の屈曲部２４に沿う屈曲形状に形成しておく。第２押圧具２２は、棒状の本体部２６と、この本体部２６の先端側に設けられた縦断面Ｌ字状の押圧部２７とを備えている。そして表皮材１の真空吸着の際に、押圧面２３で見切り部分１０を押圧する。すなわち、押圧面２３で見切り部分１０を押圧しながら、表皮材１を下型６に真空吸着する。第２押圧具２２は上型側に設けられており、見切り部分１０を押圧するように作動する。
【００２３】
前記底面１４の屈曲部２４が凹状である場合、図示はしないが、凹状の屈曲部２４に沿う見切り部分１０を押圧する第２押圧具２２を準備するとともに、第２押圧具２２の押圧面２３を凹状の屈曲部２４に沿う屈曲形状に形成しておき、上記と同様の方法で成形する。例えば、前記屈曲部２４がＷ字形の場合は、押圧面２３を縦断面Ｗ字状に形成する。下型６の各凹部５が、上記の底面１４の屈曲部２４を複数備えている場合は、各屈曲部２４に沿う見切り部分１０に対して上記の第２押圧具２２による押圧と真空吸着を行う。
【００２４】
［表皮材の成形方法（３）］
この成形方法については、［表皮材１の成形方法（１）］で示した表皮材１とは一部分の形状（表皮材１の向かって右側の端部の形状）が異なった表皮材１を成形する場合を例に挙げて説明する。図８に下型６の一部分を示してある。図８において、符号７は下型６の凹部５の底面周縁部、１３は凹部５の内周面、９は凹部５の内周面１３の屈曲部、２４は凹部５の底面１４の屈曲部である。
【００２５】
上記の成形方法について詳述すると、図９（ａ），図９（ｂ）に示すように、前記凹部５の底面周縁部７に真空吸着される表皮材１の見切り部８のうち、凹部５の内周面１３の屈曲部９に沿い、かつ、凹部５の底面１４の屈曲部２４に沿う見切り部分１０を押圧する第３押圧具３３を準備し、第３押圧具３３の押圧面３４の側縁３４Ｅを、凹部５の内周面１３の屈曲部９に沿う屈曲形状に形成しておくとともに、第３押圧具３３の押圧面３４を、凹部５の底面１４の屈曲部２４に沿う屈曲形状に形成しておく。第３押圧具３３は、棒状の本体部３６と、この本体部３６の先端側に設けられた縦断面Ｌ字状の押圧部３７とを備えている。そして、表皮材１の真空吸着の際に、押圧面３４の側縁３４Ｅを凹部５の内周面１３の屈曲部９に沿わせた状態で（図９（ａ）参照）、前記押圧面３４で前記見切り部分１０を押圧する。すなわち、押圧面３４の側縁３４Ｅを凹部５の内周面１３の屈曲部９に沿わせた状態で、押圧面３４で見切り部分１０を押圧しながら、表皮材１を下型６に真空吸着する。第３押圧具３３は上型側に設けられており、見切り部分１０を押圧するように作動する。
【００２６】
［別実施形態］
（１）  上記の三つの成形方法（（１）〜（３））を、一つの表皮材１を成形する際に一挙に行ってもよい。
（２）  前記押圧面の形状や、押圧面の側縁の形状については、前述のように、前記屈曲部９，２４の形状に対応した種々の形状を採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】インストルメントパネルの斜視図
【図２】図１のＡ−Ａ断面図
【図３】下型の一部分の斜視図
【図４】成形された表皮材の斜視図
【図５】（ａ）は表皮材の成形方法（１）を示す図、（ｂ）は図５（ａ）のＡ−Ａ断面図
【図６】下型の一部分の斜視図
【図７】（ａ）は表皮材の成形方法（２）を示す図、（ｂ）は図７（ａ）のＢ−Ｂ断面図
【図８】下型の一部分の斜視図
【図９】（ａ）は表皮材の成形方法（３）を示す図、（ｂ）は図９（ａ）のＣ−Ｃ断面図
【符号の説明】
【００２８】
１          表皮材
２          基材
３          ポリウレタン
４          開口
５          凹部（成形型の凹部）
６          下型（成形型）
７          凹部の底面周縁部
８、４８        見切り部
９          凹部の内周面の屈曲部
１０        見切り部分
１１        第１押圧具
１２        第１押圧具の押圧面
１２Ｅ      押圧面の周縁
１３        凹部の内周面
１４        凹部の底面
１６        第１押圧具の本体部
１７        第１押圧具の押圧部
１８        張り出し部
２２        第２押圧具
２３        第２押圧具の押圧面
２４        凹部の底面の屈曲部
２６        第２押圧具の本体部
２７        第２押圧具の押圧部
３３        第３押圧具
３４        第３押圧具の押圧面
３４Ｅ      押圧面の側縁
３６        第３押圧具の本体部
３７        第３押圧具の押圧面
４５        インストルメントパネルの上面部
４６        インストルメントパネルの前面部
４７        インストルメントパネルの膨出部
１００      インストルメントパネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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