(57)【要約】  【課題】コンパクトで静音でほこりに強く、かつ大放熱量を実現する凝縮器を提供するものである。  【解決手段】金属製の管１ａに垂直に熱良導性の薄板をらせん状に巻きつけたものを略筒状にループさせ、風の下流側開口近傍部に送風機を設置し、外気導入することで放熱させる凝縮器１で、放熱効率が非常に高く、必要長さを短くでき、かつ円周部全体が吸い込み口となるため、埃に対しても強く、長期の使用に対して、埃目詰まりによる性能劣化が起こりにくく安定した性能を確保できるものである。【選択図】図２
2008101814.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷蔵庫本体の下部後方に形成された機械室内に凝縮器と、羽根、モータ、オリフィスからなる送風機と圧縮機を風の流れの上流から順番に配置するとともに、前記凝縮器，送風機及び圧縮機を載置する載置板を有し、前記凝縮器は、金属製の管に対して略垂直にかつ連続した帯状で前記管に螺旋状に巻き付けられた熱接触させた放熱板から構成し、かつ前記管を略筒状に複数回曲げて螺旋状に形成し、かつ前記略筒状の凝縮器の下流側開口近傍部に送風機を固定してなる冷蔵庫。
【請求項２】
冷蔵庫本体の下部後方に形成された機械室内に凝縮器，送風機及び圧縮機の順に配置するとともに、前記凝縮器，送風機及び圧縮機を載置する載置板を有し、前記凝縮器は、金属製の管に対して略垂直にかつ連続した帯状で前記管に螺旋状に巻き付けられた熱接触させた放熱板から構成し、かつ前記管を略筒状に複数回曲げて形成され、前記帯状の放熱板の幅寸法と管の略筒状の曲げピッチの寸法を略同等とし、かつ隣接する金属製の管の放熱板を互いに接触させて固定してなる冷蔵庫。
【請求項３】
前記略筒状の凝縮器の風路下流端内部に送風機を、前記載置板に固定部材を介して固定してなる請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記固定部材が振動吸収材料で形成された請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記略筒状の凝縮器の上流開口部を前記機械室端面に近接させて設置してなる請求項１に記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、強制的に冷却される凝縮器などの冷凍サイクルを備えた冷蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年の冷蔵庫においては、大型化にともない冷凍サイクルを構成する凝縮器、圧縮機等の機器は、送風機により強制的に冷却されるようになっており、それら各機器は冷蔵庫本体の下部後方に形成された機械室内に設置された構成となっている。機械室内に入り込む埃塵等は機械室への空気入り口に防塵ネット等を取り付けることにより防がれている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
従来のこの種の冷蔵庫について、図６を参照して説明する。図６は従来の冷蔵庫の冷蔵庫風路断面図である。図６において、１０１は冷蔵庫本体、１０２は貯蔵室、１０３は冷蔵庫本体１０１の下部後方に区画された機械室、１０４は圧縮機、１０５は凝縮器、１０６は送風機、１０７は機械室１０３の前面開口に装着された空気取り入れ口である。１０８は塵埃等の侵入を防ぐ防塵ネットである。
【０００４】
以上の構成により、空気取り入れ口１０７より機械室１０３へ侵入した塵埃は、防塵ネット１０８により侵入を阻止され、凝縮器１０５に塵埃が付着することを防止している。
【特許文献１】特開平４−１９００７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の冷蔵庫にあっては、省エネの観点からすると、さらに冷却システムを効率化する必要があり、そのためには凝縮器１０５の熱交換性を高める必要があり、凝縮器１０５を通過する風量を多くしなければならない。
【０００６】
しかし、塵埃等により凝縮器１０５が目詰まりし、熱交換性が劣化するのを防ぐため、防塵ネット１０８を設けている為、埃による目詰まり現象の発生に伴い放熱性能が低下しやすいという問題点があった。
【０００７】
また、機械室３の限られたスペースの中で効率よく放熱させる必要がありコンパクトさが要求される。更に圧縮機１０４はもちろん、送風機１０６、凝縮器１０５は振動源やその伝達系でありしっかりと載置板に固定しなければ騒音の発生源にもなっていた。
【０００８】
本発明は、上記のような問題点を解決するもので、機械室のスペースを有効に活用するだけでなく、埃に対しても性能劣化しにくく、凝縮器の熱交換効率を最大限に活かすことが出来るようにした冷蔵庫を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の冷蔵庫にあっては、金属製の管に略垂直に、かつ連続した帯状の薄板を螺旋状に熱接触的に巻きつけたものを略筒状に複数回ループさせて形成した凝縮器の風路の下流側開口近傍部に送風機、羽根を設置する。また、上流側開口部は機械室の端面に近接させ、略筒状の円周面より空気を吸い込むように設置している。
【００１０】
これにより、外気との熱交換効率を向上させることが可能となり、必要とする放熱管の長さを短くでき、コンパクトに設計でき、かつ軽量化が可能となる。
【００１１】
また円周方向全面が空気の吸い込みの開口部となり、吸い込み面積が十分大きく確保できるため、積年使用する上での埃の蓄積による性能劣化が起こりにくく、安定した性能を保証するものである。
【００１２】
また、前記のループした凝縮器の放熱板の先端を隣り合う管外殻に接触させて固定するので、万が一圧縮機等から振動が伝わってきても放熱板同士が擦れ合うことがなく、騒音発生がない。
【００１３】
更に、前記凝縮器と載置板の間に防振材を緩衝材として挿入することで、圧縮機等から振動が伝わってきて放熱器に伝わってきても共振が発生することがない。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の冷蔵庫によれば、略筒状にループさせた凝縮器を冷蔵庫本体の下部後方に区画された機械室を形成する載置板に配置し、上流側開口部を機械室の端面に近接させ、略筒状の円周面より空気を吸い込むように設置しているため、円周方向全面が空気の吸い込みの開口部になり、大きな吸い込み面積が確保可能となるので埃に対して目詰まりしにくく凝縮器の積年使用による熱交換性の劣化を防ぐことができる。
【００１５】
さらに、防塵ネット等の風路抵抗となる要素を設けないですむため、風路抵抗が激減し、凝縮器を通過する風量を多く得ることができ、凝縮器表面における熱交換性を促進する。
【００１６】
また、円筒状にループさせているので吸い込んだフレッシュな空気と直接熱交換できるので熱交換効率が高くなる。また、ループの回数を増減させることにより熱交換能力を可変できるので生産設備等も共用化可能となり、安価に作成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
請求項１に記載の発明は、冷蔵庫本体の下部後方に形成された機械室内に凝縮器と、羽根、モータ、オリフィスからなる送風機と圧縮機を風の流れの上流から順番に配置するとともに、前記凝縮器，送風機及び圧縮機を載置する載置板を有し、前記凝縮器は、金属製の管に対して略垂直にかつ連続した帯状で前記管に螺旋状に巻き付けられた熱接触させた放熱板から構成し、かつ前記管を略筒状に複数回曲げて螺旋状に形成し、かつ前記略筒状の凝縮器の下流側開口近傍部に送風機を固定した冷蔵庫である。
【００１８】
請求項２に記載の発明は、冷蔵庫本体の下部後方に形成された機械室内に凝縮器，送風機及び圧縮機の順に配置するとともに、前記凝縮器，送風機及び圧縮機を載置する載置板を有し、前記凝縮器は、金属製の管に対して略垂直にかつ連続した帯状で前記管に螺旋状に巻き付けられた熱接触させた放熱板から構成し、かつ前記管を略筒状に複数回曲げて形成され、前記帯状の放熱板の幅寸法と管の略筒状の曲げピッチの寸法を略同等とし、かつ隣接する金属製の管の放熱板を互いに接触させて固定した冷蔵庫である。
【００１９】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記略筒状の凝縮器の風路下流端内部に送風機を固定部材を介して固定した冷蔵庫である。
【００２０】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記固定部材を振動吸収材料で形成するものである。
【００２１】
請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記略筒状の凝縮器の上流開口部を前記機械室端面に近接させて設置したものである。
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００２３】
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態１について図面を参照しながら説明する。
【００２４】
図１は冷凍冷蔵庫の機械室の平面図、図２は図１のＡ−Ａ線矢視断面の凝縮器周辺断面図、図３は図１のＢ−Ｂ線矢視断面の凝縮器の周辺透視断面図、図４は凝縮器の直管状態の斜視図である。
【００２５】
図１において、凝縮器１は図４に示すように金属製の管１ａとその管１ａに放熱板１ｂを螺旋状に巻きつけたものを送風機５のオリフィス１３の径よりもひとまわり大きな径の略筒状にループさせたものである。
【００２６】
２は外箱と内箱との間に断熱材を介在させて形成した冷蔵庫本体、３は冷蔵庫本体２の下部後方に形成した機械室で、外箱底板４と載置板７と機械室カバー８と、冷蔵庫本体外箱１７により空間を形成する。更に、載置板７に、風の流れの上流から、前記凝縮器１、送風機５、及び圧縮機６を順次配設する。凝縮器１は、金属製の管１ａに対して略垂直にかつ連続した帯状で前記管に螺旋状に巻き付けられた熱接触させた放熱板１ｂから構成し、かつ前記管１ａを略筒状に複数回曲げて螺旋状に形成し、かつ前記略筒状の凝縮器の下流側開口近傍部に送風機５を固定している。
【００２７】
更に機械室カバー８、冷蔵庫本体２の外箱底板４に設けた前方空気取入口９を設けている。１０は機械室カバー８に設けた複数のスリット状の後方空気取入口、１１は機械室カバー８の下流側に設けた空気排出口である。
【００２８】
１２は送風機５のオリフィス、１３は送風機５の羽根であり、凝縮機１の下流側開口近傍部に設置する。一方、上流側の開口部は機械室３の端面に近接させて設置している。また１４は内箱、１５は断熱材、１６はドア、また、図中の矢印は空気対流の方向を示している。
【００２９】
以上のように構成された冷蔵庫について、その動作を説明する。前方空気取入口９および後方空気取入口１０から送風機５によって取り入れられた冷却空気は、先ず凝縮器１を通過し、送風機５の羽根１３から圧縮機６に向けて送風される。取り入れられた冷却用の空気は、凝縮器１と熱交換した後、圧縮機６を冷却し、空気排出口１１から排出される。
【００３０】
以上のように、凝縮器１を送風機５の上流に略筒状に曲げて配置することにより筒状の外周全面が開口部になるため、吸引する面積が大きく増加し、埃による性能の劣化を起こりにくくし、かつ外気のフレッシュなエアーが直接凝縮器１と熱交換するため放熱効率がアップする。
【００３１】
さらに、防塵ネット等を設置しないため、凝縮器１の上流側における風路抵抗が激減し、凝縮器１を通過する風量を多く得ることができ、凝縮器１の表面における熱交換率も促進する。その結果、送風機の小型化、熱交換器のコンパクト化を実現することができる。
【００３２】
（実施の形態２）
図１、図５を参照して説明する。図５は本発明の実施の形態２における冷蔵庫の凝縮器の拡大図である。本発明では、更にコンパクトでかつ、振動に伴う騒音に対して共振を抑制する目的で、筒状に曲げて形成する凝縮器１の隣り合う管１ａに巻きつけられたらせん状の放熱板１ｂが完全に接触するように固定している。風の流れは実施の形態１と同様である。
【００３３】
この場合、前方空気取入口９および後方空気取入口１０から送風機５によって取り入れられた冷却空気は、先ず凝縮器１を通過する。このときに冷却空気は、凝縮器１の放熱板１ｂと管１ａの間を通過してゆき、冷却空気と放熱板１ｂの間で、羽根１３により吸い込まれる冷却空気により、順次熱交換が行われ、その後、圧縮機６を冷却し、空気排出口１１から排出される。
【００３４】
以上のように、筒状にループした凝縮器１の後流側に羽根１３を並べる構成にすると、機械室３の圧縮機６と羽根１３の間のスペースに応じて、あるいは冷蔵庫の必要とする放熱能力に応じて、凝縮器１のループの回数により放熱能力を調整できる。さらに、冷蔵庫の機種毎に応じた専用の曲げによる凝縮器１を製造する必要がなくなり、安価に凝縮器１の共有化をはかることができる。
【００３５】
（実施の形態３）
図１、図２を参照して説明する。図に示すように、圧縮機６の振動を受けて載置板７に振動が伝わり、その上に配置した凝縮器１は振動しやすい。従って、凝縮器１と載置板７の間に振動の緩衝材を兼ねた固定部材２１により設置する。これにより振動を抑え、振動に伴う騒音を抑制可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
以上のように、本発明にかかる冷蔵庫は、コンパクトでかつ、静音で高効率な放熱を実現するものであり、この技術は冷蔵庫に限らず、冷却を必要とする缶飲料等の自動販売機や冷凍冷蔵ショーケース類、またコンパクトを要求されるコンデンシングユニット等の用途にも適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施の形態１、２、３における冷蔵庫の機械室の平面図
【図２】本発明の実施の形態１、３における図１のＡ−Ａ線断面図
【図３】本発明の実施の形態１における図１のＢ−Ｂ線透視断面図
【図４】本発明の実施の形態１における凝縮器の直管状態の斜視図
【図５】本発明の実施の形態２における冷蔵庫の凝縮器の拡大図
【図６】従来の冷蔵庫の冷蔵庫風路断面図
【符号の説明】
【００３８】
１    凝縮器
１ａ  管
１ｂ  放熱板
２    冷蔵庫本体
３    機械室
４    外箱底板
５    送風機
６    圧縮機
７    載置板
８    機械室カバー
１２  オリフィス
１３  羽根
【図１】
2008101814.tif 000003
【図２】
2008101814.tif 000004
【図３】
2008101814.tif 000005
【図４】
2008101814.tif 000006
【図５】
2008101814.tif 000007
【図６】
2008101814.tif 000008