(57)【要約】【課題】製品の剪断面を良好に維持することができるとともに、パンチとダイスとの干渉を回避することができる抜き加工装置及びその抜き加工方法を提供する。【解決手段】板材を載置し得るダイス３が配設された下型１と、該下型１に対して近接及び離間可能な上型２と、該上型２に形成され、当該上型２が下型１に対して近接したとき、ダイス３上の板材の外形抜き加工及びその内側の孔明け加工を同時に行うとともに、孔明け加工によるスクラップＢ２を内部に保持し得るパンチ５とを具備した抜き加工装置において、パンチ５による加工でスクラップとなるべき板材の位置に予め所定形状の孔明け加工する予加工パンチ７を具備したものである。【選択図】図１
2008119703.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板材を載置し得るダイスが配設された下型と、
該下型に対して近接及び離間可能な上型と、
該上型に形成され、当該上型が前記下型に対して近接したとき、前記ダイス上の板材の外形抜き加工及びその内側の孔明け加工を同時に行うとともに、孔明け加工によるスクラップを内部に保持し得るパンチと、
を具備した抜き加工装置において、
前記パンチによる加工でスクラップとなるべき板材の位置に予め所定形状の孔明け加工する予加工パンチを具備したことを特徴とする抜き加工装置。
【請求項２】
前記パンチは、筒状に形成され、その外側縁端が外形抜き加工を行う抜き刃を成し、内側縁端が孔明け加工を行う抜き刃を成すとともに、内部に積層状態にて複数のスクラップを保持し得ることを特徴とする請求項１記載の抜き加工装置。
【請求項３】
前記板材は、帯状を成して前記予加工パンチ下からパンチ下に順次間欠的に送られるとともに、前記上型が前記下型に対して近接したとき、前記予加工パンチによる加工と前記パンチによる加工とが同時に行われることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の抜き加工装置。
【請求項４】
板材を載置し得るダイスが配設された下型と、
該下型に対して近接及び離間可能な上型と、
該上型に形成され、当該上型が前記下型に対して近接したとき、前記ダイス上の板材の外形抜き加工及びその内側の孔明け加工を同時に行うとともに、孔明け加工によるスクラップを内部に保持し得るパンチと、
を具備した抜き加工装置による抜き加工方法において、
前記パンチによる加工でスクラップとなるべき板材の位置に予め所定形状の孔明け加工することを特徴とする抜き加工装置による抜き加工方法。
【請求項５】
前記パンチは、筒状に形成され、その外側縁端が外形抜き加工を行う抜き刃を成し、内側縁端が孔明け加工を行う抜き刃を成すとともに、内部に積層状態にて複数のスクラップを保持し得ることを特徴とする請求項４記載の抜き加工装置による抜き加工方法。
【請求項６】
前記板材は、帯状を成してパンチ下に順次間欠的に送られるとともに、前記上型が前記下型に対して近接したとき、前記パンチによる加工と同時にスクラップとなるべき位置に対して予め所定形状の孔明け加工を施すことを特徴とする請求項４又は請求項５記載の抜き加工装置による抜き加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板材の外形抜き加工及びその内側の孔明け加工を同時に行うための抜き加工装置及びその抜き加工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
板材の外形抜き加工とその内側の孔明け加工とを同時に行うための所謂コンパウンド金型（総抜き金型）と呼ばれる抜き加工装置は、従来、特許文献１にて開示されているように、板材を載置し得る雌刃型（ダイス）が設置された下型と、該下型に対して近接及び離間可能な上型と、上型が下型に近接したときダイス上の板材の外形抜き加工及びその内側の孔明け加工とを同時に行う雄刃型（パンチ）とを具備している。
【０００３】
かかる抜き加工装置は、雌刃型と雄刃型との間のクリアランスを微少に設定することにより、製品の剪断面にだれやバリ等が生じてしまうのを回避することができ、当該剪断面を良好とすることができる。また、孔明け加工により抜かれたスクラップを雌刃型（パンチ）内部に複数保持可能とされるため、抜き加工一回毎の当該スクラップの取り除き作業が不要となり、間欠的な定尺送りにて抜き加工が可能とされている。
【特許文献１】特開２００６−２３９７１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の抜き加工装置においては、孔明け加工により抜かれたスクラップがパンチ内部に保持されるため、特に繰り返して抜き加工を行う場合、保持したスクラップの内部応力等によって径方向に膨張することがあり、パンチが同方向に対して変形してしまう虞があった。このような状態で、外径抜き加工及びその内側の孔明け加工を行うと、パンチがダイスと干渉してしまうといった問題があった。
【０００５】
一方、パンチの変形を予め見越しておき、当該パンチとダイスとの間のクリアランスに余裕を持たせて比較的大きなクリアランス寸法とすることも考えられるが、その場合、製品の剪断面にだれやバリ等が生じてしまい、当該剪断面を良好に維持するのが困難になってしまうという問題がある。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、製品の剪断面を良好に維持することができるとともに、パンチとダイスとの干渉を回避することができる抜き加工装置及びその抜き加工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の発明は、板材を載置し得るダイスが配設された下型と、該下型に対して近接及び離間可能な上型と、該上型に形成され、当該上型が前記下型に対して近接したとき、前記ダイス上の板材の外形抜き加工及びその内側の孔明け加工を同時に行うとともに、孔明け加工によるスクラップを内部に保持し得るパンチとを具備した抜き加工装置において、前記パンチによる加工でスクラップとなるべき板材の位置に予め所定形状の孔明け加工する予加工パンチを具備したことを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の抜き加工装置において、前記パンチは、筒状に形成され、その外側縁端が外形抜き加工を行う抜き刃を成し、内側縁端が孔明け加工を行う抜き刃を成すとともに、内部に積層状態にて複数のスクラップを保持し得ることを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の抜き加工装置において、前記板材は、帯状を成して前記予加工パンチ下からパンチ下に順次間欠的に送られるとともに、前記上型が前記下型に対して近接したとき、前記予加工パンチによる加工と前記パンチによる加工とが同時に行われることを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の発明は、板材を載置し得るダイスが配設された下型と、該下型に対して近接及び離間可能な上型と、該上型に形成され、当該上型が前記下型に対して近接したとき、前記ダイス上の板材の外形抜き加工及びその内側の孔明け加工を同時に行うとともに、孔明け加工によるスクラップを内部に保持し得るパンチとを具備した抜き加工装置による抜き加工方法において、前記パンチによる加工でスクラップとなるべき板材の位置に予め所定形状の孔明け加工することを特徴とする。
【００１１】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の抜き加工装置による抜き加工方法において、前記パンチは、筒状に形成され、その外側縁端が外形抜き加工を行う抜き刃を成し、内側縁端が孔明け加工を行う抜き刃を成すとともに、内部に積層状態にて複数のスクラップを保持し得ることを特徴とする。
【００１２】
請求項６記載の発明は、請求項４又は請求項５記載の抜き加工装置による抜き加工方法において、前記板材は、帯状を成してパンチ下に順次間欠的に送られるとともに、前記上型が前記下型に対して近接したとき、前記パンチによる加工と同時にスクラップとなるべき位置に対して予め所定形状の孔明け加工を施すことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１及び請求項４の発明によれば、パンチによる加工でスクラップとなるべき板材の位置に予め所定形状の孔明け加工を施すので、パンチ内に保持されたスクラップにより当該パンチが変形してしまうのを回避でき、製品の剪断面を良好に維持することができるとともに、パンチとダイスとの干渉を回避することができる。
【００１４】
請求項２及び請求項５の発明によれば、パンチは、筒状に形成され、その外側縁端が外形抜き加工を行う抜き刃を成し、内側縁端が孔明け加工を行う抜き刃を成すとともに、内部に積層状態にて複数のスクラップを保持し得るので、板材の外径抜き加工及びその内側の孔明け加工をより正確且つ良好に行わせることができる。
【００１５】
請求項３及び請求項６の発明によれば、板材は、帯状を成してパンチ下に順次間欠的に送られるとともに、上型が下型に対して近接したとき、パンチによる加工と同時にスクラップとなるべき位置に対して予め所定形状の孔明け加工を施すので、当該板材の間欠送りによる連続的な抜き加工を良好に行わせることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら具体的に説明する。
本実施形態に係る抜き加工装置は、金属製板材Ｂを抜き加工して製品を得るものであって、当該板材Ｂの外形抜き加工及びその内側の孔明け加工を同時に行うことができる所謂コンパウンド金型と呼ばれる装置である。かかる抜き加工装置は、図１に示すように、ダイス３及び予加工ダイス４等を具備した下型１と、パンチ５及び予加工パンチ７等を具備した上型２とから主に構成されている。
【００１７】
板材Ｂは、帯状を成す長尺状板材から成り、例えばアンコイラ等に装着されたコイル材からレベラフィーダ等を介して間欠的に巻き出されたものから成る。かかる板材Ｂは、図１中右方向に順次送り出され、予加工ダイス４上を通ってダイス３上に至り、その後、更に同方向へ送り出されて切断され得るようになっている。即ち、板材Ｂは、まず予加工パンチ７下に至り、そこで予加工された後、パンチ５下に至って本加工されるようになっているのである。
【００１８】
下型１は、装置に固定されつつ、その上面側に予加工ダイス４及びダイス３が固設されているとともに、上型２は、不図示の駆動機構によって下降及び上昇し、下型１に対して近接及び離間可能とされたものである。然るに、予加工ダイス４に対応した位置に予加工パンチ７が形成されているとともに、ダイス３に対応した位置にパンチ５が形成されている。
【００１９】
予加工ダイス４には、予加工パンチ７の外形に倣った略円形の抜き孔４ａが形成されており、図３に示すように、上型２が下型１に近接するのに伴って当該抜き孔４ａに予加工パンチ７が挿通することにより孔明け加工が可能とされている。符号Ｂａは、当該孔明け加工により板材Ｂ側に生じた孔を示している。また、孔明け加工が施される位置は、次工程のパンチ５による抜き加工が施される際、スクラップＢ２となる部位に設定されている。
【００２０】
尚、予加工パンチ７にて孔明け加工されて孔Ｂａが形成された部位は、更にパンチ５側へ送り出されるとともに、生じたスクラップＢ１は、同図に示すように、抜き孔４ａ内に落下されるよう構成されている。また、板材Ｂは、上型２が下型１に近接した際に停止、当該上型２が下型１から離間した際に送りといった動作が繰り返されることにより間欠的に送られるようになっている。
【００２１】
ダイス３には、固定部３ａと、該固定部３ａの外周縁に沿って下降可能に配設された可動部３ｂとを有しており、当該可動部３ｂの外周縁に沿って開口３ｃが形成されている。可動部３ｂは、製品形状に倣った輪郭（外輪郭及び内輪郭）を有しており（図２参照）、固定部３ａ及び開口３ｃに対して相対的に下降可能とされているとともに、その下面に図示しないノックアウトピンの先端が突き当てられている。
【００２２】
パンチ５は、略円筒状に形成され、先端面が固定部３ａと略同一形状とされるとともに、その外側縁端が外形抜き加工を行う抜き刃５ａを成し、内側縁端が孔明け加工を行う抜き刃５ｂを成すものである。また、パンチ５の内部には、収容空間５ｃが形成されており、当該収容空間５ｃに積層状態にて複数のスクラップＢ２が保持され得るよう構成されている。尚、パンチ５の収容空間５ｃに通じる開口縁には、内側に向かって膨出部５ｄが形成されている。
【００２３】
そして、上型２が下型１に対して下降するのに伴ってパンチ５の先端面が板材Ｂを介して可動部３ｂに合致するよう設定されており、その合致状態から更に上型１を下降させれば、図４に示すように、可動部３ｂが図示しないノックアウトピンと共に下降することとなる。このとき、パンチ５の抜き刃５ａと開口３ｃの縁端との間、及び抜き刃５ｂと固定部３ａの外縁端との間で剪断作用を生じさせ得るようになっている。
【００２４】
即ち、上型２が下型１に対して下降するのに伴いパンチ５がダイス３内に挿通されると、抜き刃５ａと開口３ｃの縁端との間の剪断により外形抜き加工が施されると同時に、抜き刃５ｂと固定部３ａの外縁端との間の剪断により、外形抜き加工の内側での孔明け加工が施されるのである。このように、外形抜き加工とその内側の孔明け加工を同時に行うことにより、環状の製品Ｗ（例えば多板式クラッチのクラッチ板等）を素早く且つ精度よく得ることができる。
【００２５】
更に、上記の如き外形抜き加工及びその内側の孔明け加工が行われると、孔明け加工により生じたスクラップＢ２がパンチ５の内部における収容空間５ｃに嵌入して保持されることとなる。また、既述の如くパンチ５の収容空間５ｃに通じる開口縁には、内側に向かって膨出部５ｄが形成されているため、上型２が下型１に対して上昇するのに伴ってパンチ５が上昇する際、保持したスクラップＢ２が脱落してしまうのを回避することができる。
【００２６】
尚、上型２には、ガイドバー８が下方に向けて突出形成されており、当該上型２が下型１に近接すると、ガイドバー８が下型１に形成されたガイド穴９に挿通されるようになっている。また、上型２におけるパンチ５の外側には、軟性部材から成るパッド６が配設されており、当該上型２が下型１に近接すると、パッド６が板材Ｂを押圧するよう構成されている。そして、更に上型２が下降するのに伴い、上型２に対して相対的に上昇し、パンチ５による加工を妨げないようになっている。
【００２７】
パンチ５が上昇すると、図示しないノックアウトピンにより可動部３ｂが初期位置より更に上昇し、製品Ｗの取り出しが可能とされる。このように、板材Ｂが順次送られる過程で、まず予加工パンチ７による孔明け加工が施され、次のパンチ５による孔明け加工時にスクラップとなるべき位置に孔Ｂａを形成した後、当該パンチ５による外形抜き加工及びその内側の孔明け加工が施されることとなる。また、前工程の予加工パンチ７による孔明け加工と後工程のパンチ５による外形抜き及びその内側の孔明け加工とは、上型２が下型１に近接した際に同時に施されることとなる。
【００２８】
ところで、上型２が下型１に対して繰り返し近接及び離間することにより、パンチ５による外形抜き加工及びその内側の孔明け加工が繰り返し施されるので、図５及び図６に示すように、積層状態にて複数のスクラップＢ２が収容空間５ｃ内に保持されることとなる。このスクラップＢ２には、既述したように、予め予加工パンチ７による孔明け加工が施されているため、保持したスクラップＢ２の径方向に対する応力が内側（即ち、孔Ｂａ方向）に向かうこととなる。
【００２９】
従って、本実施形態によれば、板材ＢのスクラップＢ２となるべき位置に予め所定形状の孔明け加工を施すので、パンチ５内に保持されたスクラップＢ２により当該パンチ５が変形してしまうのを回避でき、製品Ｗの剪断面を良好に維持することができるとともに、パンチ５とダイス３との干渉を回避することができる。即ち、本実施形態によれば、剪断作用を良好に行わせるべく、パンチ５の抜き刃５ａと開口３ｃの縁端との間、及び抜き刃５ｂと固定部３ａの外縁端との間のクリアランスを極めて微少に設定しても、パンチ５のスクラップＢ２を保持することによる変形が回避されるので、パンチ５とダイス３との干渉を回避することができるのである。
【００３０】
また、本実施形態によれば、パンチ５は、筒状に形成され、その外側縁端が外形抜き加工を行う抜き刃５ａを成し、内側縁端が孔明け加工を行う抜き刃５ｂを成すとともに、内部に積層状態にて複数のスクラップＢ２を保持し得るので、板材Ｂの外径抜き加工及びその内側の孔明け加工をより正確且つ良好に行わせることができる。更に、板材Ｂは、帯状を成してパンチ５下に順次間欠的に送られるとともに、上型２が下型１に対して近接したとき、パンチ５による加工と同時にスクラップＢ２となるべき位置に対して予め所定形状の孔明け加工を施すので、当該板材Ｂの間欠送りによる連続的な抜き加工を良好に行わせることができる。
【００３１】
以上、本実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば予加工パンチの外形及び予加工ダイス４の抜き孔４ａを他の形状とし、所定形状の孔明け加工を施すようにしてもよい。例えば、板材３の板厚が大きい場合、そのメタルフローなどを考慮して楕円形状の孔明け加工を施すようにしてもよく、或いは矩形形状の孔明け加工を施してもよい。勿論、製品形状も種々変更することができ、例えば外輪郭が矩形状である環状部材を製造するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
ダイス上の板材の外形抜き加工及びその内側の孔明け加工を同時に行うとともに、孔明け加工によるスクラップを内部に保持し得るパンチを具備し、当該パンチによる加工でスクラップとなるべき板材の位置に予め所定形状の孔明け加工する抜き加工装置及びそれによる抜き加工方法であれば、外観形状が異なる他の形態のもの或いは他の機能が付加されたもの等にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施形態に係る抜き加工装置を示す断面模式図
【図２】同抜き加工装置における下型を示す平面図
【図３】同抜き加工装置における予加工パンチによる孔明け加工を説明するための模式図
【図４】同抜き加工装置におけるパンチによる外形抜き加工及びその内側の孔明け加工を説明するための模式図
【図５】同抜き加工装置におけるパンチがその内部に複数のスクラップを保持させた状態を示す模式図
【図６】同パンチを示す下面図
【符号の説明】
【００３４】
１    下型
２    上型
３    ダイス
４    予加工ダイス
５    パンチ
６    パッド
７    予加工パンチ
８    ガイドバー
９    ガイド穴
Ｂ    板材
Ｗ    製品
【図１】
2008119703.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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