(57)【要約】【課題】塗布が容易で、膜厚の厚い塗膜を形成することができるポリベンゾイミダゾール塗料組成物の提供。【解決手段】混合溶媒中に粒子状のポリベンゾイミダゾールが分散されており、前記混合溶媒が、水とポリベンゾイミダゾールの溶解性が高い極性溶媒とを含んでなることを特徴とするポリベンゾイミダゾール塗料組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
混合溶媒中に平均粒子径が０．５〜５０μｍのポリベンゾイミダゾール粒子が分散されており、前記混合溶媒が、水と２０℃におけるポリベンゾイミダゾールの溶解度が１ｇ／ｌ以上の極性溶媒とを含んでなることを特徴とする、ポリベンゾイミダゾール塗料組成物。
【請求項２】
混合溶媒中の水の含有量が５〜７５重量％である、請求項１に記載のポリベンゾイミダゾール塗料組成物。
【請求項３】
極性溶媒が、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホオキシド、およびＮ−メチルピロリドンからなる群から選択される少なくとも１種である、請求項１または２に記載のポリベンゾイミダゾール塗料組成物。
【請求項４】
混合溶媒が、アルコール、エーテル、およびケトンからなる群から選ばれる少なくとも一種をさらに含んでなる、請求項１〜３のいずれか１項に記載のポリベンゾイミダゾール塗料組成物。
【請求項５】
ポリベンゾイミダソールの含有量が１０〜６０重量％である特許請求項１〜４のいずれか１項に記載のポリベンゾイミダゾール塗料組成物。
【請求項６】
基材上に、請求項１〜５のいずれか１項に記載のポリベンゾイミダゾール塗料組成物を塗布し、
形成された塗膜を６０〜１２０℃で加熱する
工程を含んでなることを特徴とする、ポリベンゾイミダゾール被膜の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はポリベンゾイミダゾール塗料組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリベンゾイミダゾールは優れた耐エネルギー性および耐薬品性を持つものである。このために各種基材の保護被膜の材料として非常に有用なものである。このような用途では、基材の表面にポリベンゾイミダゾールを含む塗料組成物を塗布し、必要に応じて焼成などを行って硬化させ、被膜を形成させるのが一般的である（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
このような塗布方法で用いられるポリベンゾイミダゾール塗料組成物は、通常、ポリベンゾイミダゾールを溶解し得る極性溶媒等にポリベンゾイミダゾールを溶解させた溶液である。しかし、ポリベンゾイミダゾールは、優れた耐薬品性、例えば耐溶剤性、のために溶剤への溶解性が低く、比較的濃度の低い溶液しか得ることができないという特徴も併せ持っている。事実、市場で入手可能なポリベンゾイミダゾール塗料用組成物は最大でも１０重量％程度の濃度のものが一般的である。このため、例えば基材に塗布して塗膜を形成させようとした時に厚い塗膜を得ることが困難であり、せいぜい５μｍ程度の膜厚しか達成できなかった。また、塗布を複数回行うことで膜厚を厚くしようとしても、溶媒の溶解性のために塗膜が不均一になる傾向が強く、また塗膜の塗布端部が丸く盛り上がり、平滑性が悪かった。このような問題点を解決するために、塗料組成物と基材の双方を７０〜１２０℃程度まで加温し溶剤を蒸発させながら塗装することも実施されているが、操作が煩雑となる上、基材が薄く熱容量が低い場合には、塗膜を均一にすることが困難であった。
【特許文献１】特開平５−３３９４０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記の問題点に鑑み、従来の問題点を改良したポリベンゾイミダゾール塗料組成物を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によるポリベンゾイミダゾール塗料組成物は、混合溶媒中に平均粒子径が０．５〜５０μｍのポリベンゾイミダゾール粒子が分散されており、前記混合溶媒が、水と２０℃におけるポリベンゾイミダゾールの溶解度が１ｇ／ｌ以上の極性溶媒とを含んでなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、常温で膜厚の厚い塗膜を平滑に塗装されることができ、保存安定性に優れた、ポリベンゾイミダゾール塗料組成物が提供される。このポリベンゾイミダゾール塗料組成物によれば、塗装時の基材および組成物の加熱などの特別な操作が必要なく、塗布操作が容易にできる。さらに、本発明によるポリベンゾイミダゾール塗料組成物により形成された被膜は、基材に対する密着性が高く、耐エネルギー性および耐薬品性に優れた堅牢なものであり、基材の保護に有用なものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明によるポリベンゾイミダゾール塗料組成物は、ポリベンゾイミダゾール粒子と混合溶媒とを含んでなる。
【０００８】
ここで、ポリベンゾイミダゾールとは、置換または非置換のベンゾイミダゾールをモノマー単位として含む重合体をいう。ベンゾイミダゾールが置換基を有する場合、その置換基は本発明の効果を損なわない範囲で任意に選択される。好ましいポリベンゾイミダゾールは、下記一般式（Ｉ）で表されるものである。
【化１】
2008163261.tif 000002
ここで、Ｒ１〜Ｒ５およびＲ１’〜Ｒ５’は、それぞれ独立に選択される置換基であり、Ｌ１は２価の連結基であり、Ｌ２は、Ｒ１〜Ｒ５のいずれか一つと、Ｒ１’〜Ｒ５’のいずれか一つとを連結する２価の連結基であり、ｐおよびｑは重合度を表す数である。ここで、Ｒ１〜Ｒ５およびＲ１’〜Ｒ５’は、それぞれ独立に、水素、炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数６〜１２のアリール基、ハロゲン、水酸基、炭素数１〜１０のアルコキシル基であることが好ましく、Ｌ１およびＬ２は、それぞれ独立に、単結合であるか、カルコゲン原子、芳香族化合物、脂肪族化合物、脂環式化合物、または複素環化合物からなる２価の連結基であることが好ましい。
【０００９】
Ｌ１またはＬ２が脂肪族化合物からなる連結基である場合は、炭素数が１〜８のアルキレンであることがより好ましく、芳香族化合物である場合は、フェニレン、またはナフチレンであることが好ましく、複素環化合物からなる連結基である場合は、ピリジニレン、ピラジニレン、フラニレン、キノリニレン、チオフェニレン、ピラニレン、インデニレン、またはフリレニレンであることが好ましく、カルコゲンからなる連結基である場合は、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＳＯ２−であることが好ましい。
【００１０】
このような一般式（Ｉ）で示されるポリベンゾイミダゾールのうち、好ましいのは、以下の一般式（Ｉａ）で示されるものである。
【化２】
2008163261.tif 000003
ここでｎは重合度を表す数である。
【００１１】
本発明において用いることができるポリベンゾイミダゾールは、その構造や分子量などに応じて、広範な範囲の固有粘度を取り得るが、本発明において、ポリベンゾイミダゾールの分子量は一般に２，０００〜１，０００，０００、好ましくは２，０００〜３００，０００、より好ましくは５，０００〜１００，０００、である。また、本発明に用いるポリベンゾイミダゾールは、その固有粘度が０．２以上であることが好ましい。
【００１２】
このようなポリベンゾイミダゾールの具体例は、下記のものである。ポリ−２，２’−（ｍ−フェニレン）−５，５’−ジベンゾイミダゾール（一般式（Ｉａ）、ポリ−２，２’−（ジフェニレン−２，２’’’）−５，５’−ジベンゾイミダゾール、ポリ−２，２’−（ジフェニレン−４’’，４’’’）−５，５’−ジベンゾイミダゾール、ポリ−２，２’−（１’’、１’’、３’’−トリメチルインダニレン）−３’’、５’’−ｐ−フェニレン−５，５’−ジベンゾイミダゾール、２，２’−（ｍ−フェニレン）−５，５’−ジベンゾイミダゾール／２，２’−（１’’、１’’、３’’−トリメチルインダニレン）−３’’、５’’−ｐ−フェニレン−５，５’−ジベンゾイミダゾール共重合体、２，２’−（ｍ−フェニレン）−５，５’−ジベンゾイミダゾール／２，２’−（ジフェニレン−２’’，２’’’）−５，５’−ジベンゾイミダゾール共重合体、ポリ−２，２’−（フリレン−２’’，５’’）−５，５’−ジベンゾイミダゾール、ポリ−２，２’−（ナフタレン−１’’、６’’）−５，５’−ジベンゾイミダゾール、ポリ−２，２’−（ナフタレン−２’’、６’’）−５，５’−ジベンゾイミダゾール、ポリ−２，２’−アミレン−５，５’−ジベンゾイミダゾール、ポリ−２，２’−オクタメチレン−５，５’−ジベンゾイミダゾール、ポリ−２，２’−シクロヘキセニル−５，５’−ジベンゾイミダゾール、ポリ−２，２’−（ｍ−フェニレン）−５，５’−ジ（ベンゾイミダゾール）エーテル、ポリ−２，２’−（ｍ−フェニレン）−５，５’−ジ（ベンゾイミダゾール）サルファイド、ポリ−２，２’−（ｍ−フェニレン）−５，５’−ジ（ベンゾイミダゾール）スルフォン、ポリ−２，２’−（ｍ−フェニレン）−５，５’−ジ（ベンゾイミダゾール）メタン、ポリ−２，２’−（ｍ−フェニレン）−５，５’−ジ（ベンゾイミダゾール）プロパン２，２、およびポリ−エチレン−１，２，２，２’’−（ｍ−フェニレン）−５，５’−ジ（ベンゾイミダゾール）エチレン−１，２。
【００１３】
本発明による組成物は、前記のポリベンゾイミダゾールを粒子の状態で混合溶媒中に分散させたものである。このポリベンゾイミダゾールの粒子は、重合原末あるいはペレット状ポリベンゾイミダゾールを液体窒素で冷却し、ハンマーミル、ジェットミル、ピンミル、カッターミルなどの粉砕機で粉砕することにより入手することができる。このポリベンゾイミダゾール粒子は、平均粒子径が０．５〜５０μｍの粒子として混合溶媒中に分散している。ポリベンゾイミダゾールの平均粒子径は、粒子の製造時に粉砕が容易であり、また極性溶媒に溶解しにくくして保存時の安定性を良好に維持するために０．５μｍ以上、好ましくは１μｍ以上とする。また、塗装後にポリベンゾイミダゾールを溶解し易くし、また塗布後の平滑性を良好に維持するために５０μｍ以下、好ましくは３０μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以下とする。なお、ここでポリベンゾイミダゾール粒子の平均粒子径は動的光散乱法、レーザー回折散乱法、電子顕微鏡で粒子の断面積を測定し、それから粒子径を算出する画像処理法などにより測定することができる。
【００１４】
本発明によるポリベンゾイミダゾール塗料組成物は、混合溶媒を含んでなる。この混合溶媒は、ポリベンゾイミダゾールを溶解しやすい極性溶媒と、水とを含んでなる。本発明によるポリベンゾイミダゾール塗料組成物において、この混合溶媒は、ポリベンゾイミダゾール粒子を組成物中に分散状態で維持し、塗布時の塗布性を良好に保つためのものであるが、塗布後には水のみを蒸発させて残存した極性溶媒によりポリベンゾイミダゾール粒子を溶解させて塗膜の平滑性を良好にする作用を有する。
【００１５】
ここで、極性溶媒は、２０℃における分散されるポリベンゾイミダゾールに対する溶解度が１ｇ／ｌ以上であり、５ｇ／ｌ以上であることが好ましい。溶解度が低い場合には、塗布後の塗膜の平滑性が劣化する傾向にある。また、塗布後に水だけを蒸発させ、残った極性溶媒によりポリベンゾイミダゾール粒子を溶解するために、水よりも沸点が高いことが好ましい。
【００１６】
このような極性溶媒としては、ポリベンゾイミダゾールに対する溶解度が上記の条件を満たすものから任意に選択することができるが、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、およびＮ−メチルピロリドンからなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましい。これらの極性溶媒は２種類以上を組み合わせて用いることもできる。これらのうちジメチルスルホキシドはポリベンゾイミダゾールへの溶媒浸透性が強く、他の極性溶媒との併用で溶解性を促進させる効果がある。ここに例示したジメチルスルホキシド以外の極性溶媒はポリベンゾイミダゾールの溶解性が高い傾向があり、単独で用いると組成物中に分散されたポリベンゾイミダゾール粒子を溶解する傾向がある。ポリベンゾイミダゾール粒子が溶解されると、組成物中で粒子を固化させるために保存安定性が低下することがある。
【００１７】
一方、混合溶媒中の水は、ポリベンゾイミダゾールの混合溶媒に対する溶解度を低下させ、ポリベンゾイミダゾール粒子を分散状態に保つことにより、塗料の保存安定性を向上させるとともに、ポリベンゾイミダゾール粒子の溶剤浸透性を補助する作用を有する。ここで、水が溶剤浸透性を補助する仕組みは明確ではないが、塗膜を乾燥させる際に蒸気圧の低い水が先に蒸発し、その蒸気圧により極性溶媒が塗膜中に封じ込まれ、粒子中に極性溶剤が浸透し、溶解しやすくなるものと思われる。事実、Ｎ−メチルピロリドンだけを溶媒とした場合、例えば８０℃まで加熱してもポリベンゾイミダゾール粒子は容易に溶解しないが、本願発明において用いられる混合溶媒を用いると容易に溶解するようになる。
なお、水以外に同様の分散安定性と溶剤浸透性の補助作用を有する溶媒であれば、水の代わりに用いることもできるが、そのような溶媒は非常に特殊であり、入手容易性あるいはコストの点から不利である。
【００１８】
本発明における混合溶媒において、前記したとおり水はポリベンゾイミダゾール粒子の溶解性を低下させる作用を有するが、ポリベンゾイミダゾール粒子の分散性を保つために、あるいは組成物の表面張力を調整するために、水以外の有機溶媒を共溶媒としてさらに用いることもできる。このような共溶媒としては、（ａ）アルコール、例えばイソプロビルアルコール、ｔ−ブチルアルコール、フルフリルアルコール、ジエチレングリコール、ジアセトンアルコール、２−エチルヘキサノール、３−エトキシエタノール、２−メトキシエタノール、２−ブトキシエタノールなど、（ｂ）エーテル、例えばジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、１，２−ジブトキシエタン、エチレングリコールモノアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリグライムなど、ならびに（ｃ）ケトン、例えばアセトンなど、を用いることができる。
【００１９】
本発明による混合溶媒の配合比は、目的に応じて任意に選択されるが、混合溶媒に対する水の配合率は５〜７５重量％であることが好ましく、２０〜６０重量％であることがより好ましい。前記したとおり、水の配合率が過度に低いとポリベンゾイミダゾールの溶解性が高くなり、保存性が劣化する傾向にある。反対に過度に高いと塗布後にポリベンゾイミダゾールを溶解するための溶媒が不足して平滑性が劣化することがある。また、共溶媒は、水の配合比に依存するが、用いられる場合には混合溶媒に対して５０重量％以下、好ましくは４０重量％以下、で用いられる。
【００２０】
本発明において、塗料組成物全体に対するポリベンゾイミダゾール粒子の配合率は、塗布方法や形成しようとする塗膜の厚さなどに依存するが、１０〜６０重量％であることが好ましく１５〜５０重量％であることがより好ましい。例えばで塗装方法としてスプレー塗装を採用する場合には２０〜４０重量％とすることが好ましい。
【００２１】
本発明によるポリベンゾイミダゾール塗料組成物は、前記したポリベンゾイミダゾール粒子および混合溶媒の他に、目的に応じて任意の添加剤を含むことができる。そのような添加剤としては、例えば顔料、レベリング剤、消泡剤、充填剤、潤滑剤、導電剤などを挙げることができる。
【００２２】
本発明によるポリベンゾイミダゾール塗料組成物は、従来知られている任意の方法で塗布することができる。このような方法としては、スプレー塗布、ロール塗布、ブラシ塗布、ディップ塗布、カーテン塗布などが挙げられるが、本発明による塗料組成物は、スプレー塗布を行った場合であっても膜厚の厚い塗膜を形成することができるうえ、簡便で塗装する対象の形状を選ばないため、スプレー塗布に適用することが好ましい。なお、塗装する対象が平版である場合には容易に広い面積に塗装できるロール塗布を用いることも好ましい。
【００２３】
スプレー塗布を例にして本発明による塗料組成物を用いて塗布をする場合を説明すると以下の通りである。まず、本発明による塗料組成物を常温で基材上に塗布する。本発明の塗料組成物を用いた場合には、基材や組成物の加熱をすることなく、常温で塗布することが可能であり、１回で１５〜３０μｍの膜厚を達成できる。形成された塗膜を６０〜１２０℃、好ましくは８０〜１００℃に加熱し、水および共溶媒を蒸発させて乾燥する。加熱時間は膜厚などに依存するが、一般に５〜３０分である。水および共溶媒が除去されると、塗膜中にはポリベンゾイミダゾールに対する溶解度が高い極性溶媒が多く残存するため、ポリベンゾイミダゾールが溶解し、塗膜が平滑となる。さらに必要に応じて塗膜を３５０℃程度で加熱し、塗膜を固化させて、強度の高い被膜を得ることができる。
【００２４】
すなわち、本発明による塗料組成物を用いれば、従来の塗料組成物に比べ、厚い塗膜を達成できる上、加熱などの煩雑な操作が必要ない。さらには加熱が必要ないために熱容量の低い基材にも塗布が容易である。特に複数回の塗布を繰り返すことで、２００μｍを超える塗膜を形成することも可能であり、摺動部品や絶縁材料に適している。
【００２５】
実施例１
平均粒子径１３μｍのポリベンゾイミダゾール（ＡＺエレクトロニックマテリアルズ株式会社）を５４ｇ、水を５４ｇ、ブチルセロソルブ１８ｇ、ジメチルスルホキシド（以下ＤＭＳＯ）２０ｇ、Ｎ−メチルピロリドン（以下ＮＭＰ）５４ｇを５００ｍｌ容器に入れ撹拌機で良く撹拌して均一分散させ、ポリベンゾイミダゾールの含有量が２７重量％の塗料組成物を得た。この塗料組成物を、溶剤脱脂処理のみをしたＡ５０５２アルミ基材（１００ｍｍ×５０ｍｍ×１ｍｍ）に常温でノズル径０．８φで０．２ＭＰａの圧力でスプレー塗装し、８０〜１００℃で乾燥溶解させた後、１５０℃まで昇温し２〜３時間保持後２００℃まで昇温し１時間保持、２５０℃まで昇温し３時間保持、３００℃で１時間、３５０℃で１時間焼成して、厚さ２２μｍの塗膜を得た。
この工程での塗装性、塗膜の平滑性、塗膜密着性および１０日後の塗料組成物の安定性を調べた。得られた結果は表１に示す通りであった。
【００２６】
実施例２〜８
溶媒組成およびポリベンゾイミダゾール粒子の平均粒子径を表１に示したとおりに変更したほかは実施例１と同様に評価した。得られた結果は表１に示す通りであった。
【００２７】
比較例１〜３
表１に示される水を含まない混合溶媒を用いたほかは実施例１と同様に評価した。得られた結果は表１に示す通りであった。
【００２８】
比較例４
特許文献１の実施例１の記載に準じて、ポリベンゾイミダゾールの含有量が１０重量％の塗料組成物を調製し、実施例１と同様に評価した。得られた結果は表１に示す通りであった。
【００２９】
比較例５
ポリベンゾイミダゾールの含有量を２７重量％とした他は、比較例４と同様にして塗料組成物を調製し、実施例１と同様に評価した。得られた結果は表１に示す通りであった。
【００３０】
【表１】
2008163261.tif 000004
＊１  ＤＭＳＯ：  ジメチルスルホキシド
＊２  ＮＭＰ：  Ｎ−メチルピロリドン
＊３  ＤＭＡＣ：  Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド
＊４  ブチルセロソルブ
評価基準
常温での塗布性
○：  均一な霧化ができ、細部まで塗装ができる
△：  霧化が不均一で、細部の塗装が困難
×：  霧化ができず、塗装が不可能
平滑性  
○：  Ｒａが１以下
△：  Ｒａが１〜２
×：  Ｒａが２以上
密着性
ＪＩＳ  Ｋ５４００に準じて評価
保存安定性
○：  再分散が容易
△：  撹拌棒などで沈降物を崩すと容易
×：  沈降物が撹拌棒では崩れず、再分散不可