(57)【要約】【課題】  ＥＭＩ対策の効果を向上させると共に、作業効率の改善を図ることができる画像形成装置提供する。【解決手段】  電子写真複写機の画像読取装置２０は、画像出力装置１０の上部に隙間を介して配置される。シールドハーネス４０は中央部に膨らみ部４１を有し、その膨らみ部４１を画像出力装置１０と画像読取装置２０の隙間に配置して筐体１１の上面部１１ｂと画像読取装置２０の筐体２１の底面部２１ｂとに接触させることにより、相互に振動を伝達させることなく、画像出力装置１０と画像読取装置２０とをＧＮＤ電位に保つことができる。また、シールドハーネス４０のＧＮＤ接地に導電クランプ等の固定部材が必要なくなるので、組み立て等の作業が行いやすい。【選択図】  図２
2008141488.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体に電子装置を備えた画像出力装置と、
前記画像出力装置の筐体上部に隙間を介して配置され、筐体内部に電子装置を備えた画像読取装置と、
前記画像出力装置と前記画像読取装置との筐体間の隙間に配置され、前記画像読取装置の電子装置と前記画像出力装置の電子装置とを電気的接続するとともに前記画像出力装置の筐体に接地されるシールドハーネスとを具備し、
前記シールドハーネスは、前記画像出力装置と前記画像読取装置との筐体間の隙間において外表面が導電性部材で被覆され、且つ弾性を有する膨らみ部を備え、前記膨らみ部の外表面が前記画像出力装置と前記画像読取装置との筐体に接触していることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記シールドハーネスは前記画像出力装置の筐体の上面部と前記画像読取装置の筐体の底面部との間の隙間に配置されることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記シールドハーネスは前記画像出力装置の筐体の内側面と前記画像読取装置の筐体の外側面との間の隙間に配置されることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記シールドハーネスは、複数の導線と、前記複数の導線を被覆する絶縁体と、前記絶縁体の外表面を被覆する導電性部材と、任意の個所の前記絶縁体と前記導電性部材との間に中間部材を介在させて設けられた膨らみ部とを具備し、
前記膨らみ部を除く部分が可撓性を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記中間部材は、弾性を有することを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記中間部材は、軟質樹脂素材であることを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
複数の導線と、
前記複数の導線を被覆する絶縁体と、前記絶縁体の外表面を被覆する導電性部材と、
任意の個所の前記絶縁体と前記導電性部材との間に中間部材を介在させて設けられた膨らみ部と、
を具備することを特徴とするシールドハーネス。
【請求項８】
前記膨らみ部を除く部分が可撓性を有することを特徴とする請求項７に記載のシールドハーネス。
【請求項９】
前記中間部材は、弾性を有することを特徴とする請求項８に記載のシールドハーネス。
【請求項１０】
前記中間部材は、軟質樹脂素材であることを特徴とする請求項９に記載のシールドハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置およびシールドハーネスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、各種電子機器におけるＥＭＩ（Ｅｌｅｃｔｒｏ  ｍａｇｎｅｔ  Ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ：電磁干渉）を防ぐために、世界各国で電磁波の規制や基準が存在する。そして、各種電子機器はこの基準を満たさない限り販売することができないため、様々なＥＭＩ対策が考えられている。
【０００３】
従来、電子写真複写機等の画像形成装置では、図５に示すように、画像出力装置１１０と画像読取装置１２０を備えており、画像出力装置１１０の上方に画像読取装置１２０が配置されている。画像出力装置１１０には、現像ローラや感光体ドラムからなるプロセスユニット１１２、定着装置１１３、用紙搬送装置１１４等の装置に駆動装置を多く配置しており、これらの駆動装置からは振動が発生する。また、画像読取装置１２０には、走査装置１２２が配置されており、原稿の走査をする際に振動を発生する。
【０００４】
従って、画像出力装置１１０の振動が画像読取装置１２０に伝達された場合には、読取った画像に欠陥を発生し、また画像読取装置１２０の振動が画像出力装置１１０に伝達された場合には、感光ドラムに書き込む画像に影響が発生し、画質の劣化を引起すことになる。
【０００５】
そこで、画像読取装置１２０を画像出力装置１１０との間に隙間を形成して配置し、ダンパー１３１を介して留め具１３２で固定することにより、互いに振動が伝達されないように構成している。
【０００６】
しかし、画像出力装置１１０と画像読取装置１２０との間に隙間を形成した場合には、画像出力装置１１０と画像読取装置１２０とのＧＮＤ（Ｇｒｏｕｎｄ）レベルが合わず不安定となり、画像読取装置１２０に電磁ノイズがのりやすくなる。そこで、図６に示すように、画像出力装置１１０と画像読取装置１２０との間の隙間に導電性のガスケット１４１を接着部材１４２により設けている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００７】
さらに、画像形成装置において、図６に示すように、画像出力装置の側部に配置された電子装置１１５と画像読取装置１２０内配置された電子装置１２３をハーネスにより電気的に接続するが、ハーネス自体から電磁ノイズが放射される、もしくは周囲の電磁ノイズを拾うため、ＥＭＩの対策として外表面に金属コーティングを施したシールドハーネス１４０を金属固定部材１５０により画像出力装置１１０の筐体１１１にネジ締結することにより接地する（例えば、特許文献２参照。）が提案されている。
【特許文献１】特開平８―１７１３２６
【特許文献２】特開２００１−３４３８０３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述した従来の画像形成装置では、ＥＭＩ対策としてシールドハーネス１４０はＧＮＤに接地するために金属固定部材１５０を用いて画像出力装置１１０の筐体１１１に留めるため、装置の構造上、設置箇所によってはスペースが少なく取付け時のハンドリングが損なわれる。また、金属固定部材１５０で取付けられたとしてもＧＮＤへの接続が不十分でＥＭＩ対策の効果が十分に得られない場合があり、一方で金属固定部材１５０による設置箇所を増やした場合にはメンテナンス時の作業性が悪くなる。
【０００９】
また、画像読取装置１２０やシールドハーネス１４０のＧＮＤを取るためのには、ガスケット１４０を画像出力装置１１０の筐体１１１上部に設置するための接着部材１４２や、シールドハーネス１４０を画像出力装置１１０の筐体１１１へ接地するための金属固定部材１５０等、多数の部品を必要とし、製造効率が悪くなる。
【００１０】
従って、本発明は、ＥＭＩ対策の効果を向上させると共に、製造時の作業効率の改善を図ることができる画像形成装置、およびＥＭＩ対策に用いるのに好適なシールドハーネスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するための本発明の画像形成装置は、筐体に電子装置を備えた画像出力装置と、前記画像出力装置の筐体上部に隙間を介して配置され、筐体内部に電子装置を備えて画像読取装置と、前記画像出力装置と前記画像読取装置との筐体間の隙間に配置され、前記画像読取装置の電子装置と前記画像出力装置の電子装置とを電気的接続するとともに前記画像出力装置の筐体に接地されるシールドハーネスとを具備し、前記シールドハーネスは、前記画像出力装置と前記画像読取装置との筐体間の隙間において外表面が導電性部材で被覆され、且つ弾性を有する膨らみ部を備え、前記膨らみ部の外表面が前記画像出力装置と前記画像読取装置との筐体に接触していることを特徴とするものである。
【００１２】
また、上記目的を達成するための本発明のシールドハーネスは、複数の導線と、前記複数の導線を被覆する絶縁体と、前記絶縁体の外表面を被覆する導電性部材と、任意の個所の前記絶縁体と前記導電性部材との間に中間部材を介在させて設けられた膨らみ部と、を具備することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、製造時のハンドリングを損なわず作業効率を改善できると共に、ＥＭＩ対策効果が向上した画像形成装置を提供することが出来る。
【００１４】
また、ＥＭＩ対策の必要な装置において様々な配線箇所に用いるのに好適なシールドハーネスを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
（第1の実施形態）
【００１６】
図１は、画像形成装置の概略構成図であり、図２は、本発明に係る第１の実施の形態の画像形成装置を概略的に示す図である。図２においてＡＤＦもしくはプラテンカバーは図示していない。
【００１７】
図２に示すように、本実施の形態の画像形成装置は、画像出力装置１０と、この画像出力装置と別個に構成され、画像出力装置１０の上部に配置さられた画像読取装置２０と、画像出力装置１０と画像読取装置２０とを固定する固定部材３０と、画像出力装置１０と画像読取装置２０とを電気的に接続するシールドハーネス４０とを備えている。また、１３は画像形成装置の本カバーである。
【００１８】
図１に示すように、画像形成装置は、画像出力装置１０と画像読取装置２０を備えており、画像出力装置１０の上方に画像読取装置２０が配置されている。画像出力装置１０には、現像ローラや感光体ドラムからなるプロセスユニット２、定着装置４、用紙搬送装置６等の装置に駆動装置を多く配置しており、これらの駆動装置からは振動が発生する。また、画像出力装置１０は、筐体１１の上端部に画像読取装置２０を支持するために外側に折り曲げられた段部１１ａを有し、画像出力装置１０の筐体１１の側面には、画像形成装置１０全体を制御するための電子装置１５が取り付けられている。
【００１９】
画像読取装置２０は筐体２１の上端部に外側に折り曲げられた支持部２１aを有し、筐体２１内には、走査装置８が配置されており、原稿の走査をする際に振動を発生する。また画像読取装置２０の筐体２１内には、走査装置８を電気的に制御するための電子装置１２等が配置されている。
【００２０】
画像読取装置２０を画像出力装置１０の上方に直接取り付けた場合、画像出力装置１０の振動が画像読取装置２０に伝達されると鮮明な画像の読み込みが阻害され、また画像読取装置２０の振動が画像出力装置１０に伝達されると感光ドラムに書き込まれた画像に影響を与え、画質の劣化を引起すため、画像読取装置２０は画像出力装置１０との間に隙間を形成して配置され、直接、画像出力装置１０からの振動が伝達しないようにしている。画像出力装置１０と画像読取装置２０とを固定する固定部材３０は、弾性部材３１と留め具３２とを備えている。この弾性部材３１を画像出力装置１０の段部１１ａと画像読取装置２０の支持部２１ａとの間に配置し、留め具３２を用いて画像出力装置１０の上部に画像読取装置２０を固定している。この弾性部材３１には、例えばゴム等のダンパーが用いられ、このように、弾性部材３１を介して画像出力装置１０の上部に画像読取装置２０を取付けることにより、互いに振動が伝達されないように構成している。
【００２１】
図２は、シールドハーネス４０の一形態を説明するための図であり、シールドハーネス４０を長手方向に沿って切断したときの概略横断面図である。
【００２２】
シールドハーネス４０は、ケーブル部４２と、このケーブル部４２の外表面に設けられた導電性部材４３とを有し、任意の箇所、例えば中央部に膨らみ部４１を有している。また、膨らみ部４１の両側のケーブル部４２の部分は可撓性を有し、そのケーブル４２の両端には画像出力装置１０および画像読取装置２０の電子装置に接続するためのコネクタ４４ａ、４４ｂを備えている。
【００２３】
ケーブル部４２は導線４２ａと導線４２ａを被覆する絶縁体４２ｂとからなる。絶縁体４２ｂの材料としては、例えば塩化ビニルやポリエチレン、フッ素樹脂等が用いられる。
【００２４】
膨らみ部４１は、絶縁体４２ｂと導電性部材４３の間に、例えばスポンジや発泡スチロール、発泡ウレタンといった軟質樹脂素材や、風船等の弾性を有する中間部材４５を設けることにより構成される。また、膨らみ部４１は、例えば、絶縁体４２ｂの上に中間部材４５を取り付け、その後金属メッシュ等の導電性部材４３を被せることによって構成される。
【００２５】
このシールドハーネス４０は、画像読取装置２０の筐体２１の底面部２１bと画像出力装置１０の筐体１１の上面部１１ｂの間の隙間に配置されており、一方の端のコネクタ４４ａが画像読取装置２０の底面部２１bを貫通して画像読取装置２０内に設けられた電子装置１２に接続され、他方の端のコネクタ４４ｂが画像出力装置１０の側面に設けられている電子装置１５に接続されている。また、シールドハーネス４０の膨らみ部４１は、画像読取装置２０の下面と画像出力装置１０の上面部材１１ｂの間の隙間に配置され、画像読取装置２０の底面部２１bと画像出力装置１０の上面部１１ｂに挟まれて接触又は圧縮されている。
【００２６】
従って、膨らみ部４１によって導電性部材４３が画像読取装置２０の筐体２１の底面部２１bと画像出力装置１０の筐体１１の上面部１１ｂに接触するので、従来のガスケットと同様の役割を担っている。
【００２７】
上記した実施の形態の画像形成装置では、シールドハーネス４０の膨らみ部４1を画像出力装置１０の筐体１１の上面部１１ｂと画像読取装置２０の筐体２１の底面部２１bで挟みこむことにより両装置を接地でき、ＧＮＤ電位に保つことが出来る。従って、図４に示すような従来の画像形成装置のＥＭＩ対策としてシールドハーネス１４０の画像出力装置１１０への接地に用いられていた金属固定部材１５０が不要となり、スペースの少ない箇所においてもハンドリングを損なわず、ハーネスのＧＮＤが取れるため作業効率が向上する。さらに、従来の金属固定部材１５０によるシールドハーネス１４０の画像出力装置１１０への接触と比較して、本実施の形態のシールドハーネス４０は、膨らみ部４１において画像出力装置１０と画像読取装置２０との接触面積を広く確保できるためハーネスのＥＭＩ対策の効果が向上する。
【００２８】
また、膨らみ部４１が、従来のガスケット１４１と同様の役割も担うことから、ガスケット１４１は不要となる。加えて、従来のガスケット１４１は両面テープ等の接着部材１４２により画像出力装置１１０へ貼り付けられていたので接着部材が介在する分、導電率が低下していたが、膨らみ部４１は画像出力装置１０と画像読取装置２０に挟まれ、固定されるので、接着部材１４２が不要となり、この接着部材１４２が不要となった分、導電性部材４３と画像出力装置１０の筐体１１の上面部１１ｂとの接触面積が広がるためガスケットとしてのＥＭＩ対策の効果も向上する。
【００２９】
また、金属固定部材１５０が不要となり、製造時およびメンテナンス時の作業効率が向上する。
（第２の実施形態）
【００３０】
図４は、本発明に係る第２の実施の形態の画像形成装置を概略的に示す図である。本実施の形態の各部について、上記第１の実施の形態の画像形成装置の各部と同一部分は、同一符号で示す。
本実施の形態が、上記第１の実施の形態と異なる点は、シールドハーネス４０を、画像読取装置２０の筐体２１の側面における凹部２２と画像出力装置１０の筐体１１の内側面の間の隙間に配置し、膨らみ部４１を、画像読取装置２０の凹部２２の外側面と画像出力装置１０の筐体１１の内側面の間の隙間に挟んで接触又は圧縮してなる構成にある。
【００３１】
上記第２の実施の形態では、上記第１の実施の形態と同様の効果に加えて、図１のような画像出力装置１０の筐体１１の上面部１１ｂが必要なくなるので、製造コストの削減や装置内のスペースをより確保できる。
【００３２】
本実施の形態にかかるシールドハーネスは、ＥＭＩ対策の必要な装置において様々な配線箇所に用いるのに好適であり、その用途は本実施の形態に限ったものではなく、どのような形態のシールドハーネスをどの箇所に使用するかは、電磁ノイズの発生状況に応じて決定すればよいので、その要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置の概略構成図。
【図２】本発明の第１の実施の形態である画像形成装置の概略図。
【図３】本発明に係るＥＭＩ対策用シールドハーネスの一形態を示す概略断面図。
【図４】本発明の第２の実施の形態である画像形成装置の概略図。
【図５】従来の画像形成装置の概略構成図。
【図６】ＥＭＩ対策にハーネスとガスケットを用いた従来の画像形成装置の一例をしめす概略図。
【符号の説明】
【００３４】
１０、１１０  画像出力装置
１１、１１１  筐体
１１a  段部
１１ｂ  上面部
１２  画像読取装置の電子装置
１５  画像出力装置の電子装置
２０、１２０  画像読取装置
２１ａ  支持部
２１ｂ  底面部
３０  固定部材
３１  弾性体
３２  留め具
４０、１４０  シールドハーネス
４１  膨らみ部
４２  ケーブル部
４２a  導線
４２ｂ  絶縁体
４３  導電性部材
４４a、４４ｂ  コネクタ
４５  中間部材
２２  凹部
１４１  ガスケット
１４２  接着部材
１５０  固定部材
【図１】
2008141488.tif 000003
【図２】
2008141488.tif 000004
【図３】
2008141488.tif 000005
【図４】
2008141488.tif 000006
【図５】
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【図６】
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