(57)【要約】【課題】  ボックス１３用の板材として、発泡体は直接に外気に長時間晒すと中に含まれている水分が蒸発して発泡体自体が収縮し変形する傾向をもつことから、それを解消するために発泡体の中に炭２や貝殻３の粉末を入れた発泡体の改良、次に発泡体の中に補強材の導入、そして発泡体全体を強靭な材質で被覆する技術を提供する。【解決手段】  木質発泡体１は、発泡液リグノセルロース溶液１７に炭２や貝殻３の粉末と香料入れ、それをさらにイソシアネート１８を入れ撹拌すると反応して発泡が始まり、炭酸ガスを放出し発泡体となるが、残留したガスや水分は炭や貝殼粉末によって吸着すると外気に晒して変形や収縮のない発泡体となり、また補強材の骨組材５を加え、さらには発泡体全体を強靭なる厚層紙９の枠又はアルミ箔シート１５の枠でもって、全体を被覆した木質発泡体板１となり、加えて曲げや圧縮に対しても強度をもったボックス１３用板の製造方法である。【要約図】図１【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質発泡体の板材を製造するに当たり、木粉、木屑、植物繊維、澱粉類などの材料が多価アルコー類によって液化され、その溶液に粉末の炭又は貝殻、香料を加えた混合溶液に、さらに発泡硬化剤イソシアネートを加え、その複合発泡溶液が撹拌され発泡し、金型枠よって成形された炭又は貝殻、香料入りの木質発泡体板。
【請求項２】
上記炭又は貝殻、香料入りポリマー溶液とイソシアネート溶液を反応する際に、使用する鉄製の金型枠の内側にさらに厚層紙又はアルミ箔シートを使用した型枠を張設することで、発泡液や発泡物が漏れ出すことを防止する厚層紙又はアルミ箔シートの型枠を使用した発泡体板の製造方法。
【請求項３】
前記１〜２項に記載された厚層紙又はアルミ箔製の型枠に補強材を組み容れ、その中に複合発泡溶液を流し込み又は吹き込によって発泡した補強材入り発泡体板の製造方法。
【請求項４】
第１〜３の発明による炭又は貝殻、香料の他に水酸カルシュウム粉末を加えた複合混合液にイソシアネートを入れ攪拌した複合発泡溶液をアルミ箔シートの型枠に流し込み又は吹付けで発泡させると、アルミ箔とアルミ箔材でサンドウイッチ状にした保冷用の収納ボックス板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、リグノセルロース溶液に炭又は貝殻の粉末を混合した複合溶液とイソシアネート溶液との混合液を立方体状の鉄製金型の内側に厚層紙又はアルミ箔シートの型枠をつくり張設して、その中に流し込み発泡させると、接着剤を使用しなくて発泡体が厚層紙又はアルミ箔シートでサンドイッチ状に接合されたボックス用板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  現在、発泡スチレンや発泡ウレタン製の板材はそのもの独自では、軽くて断熱性が高いという特徴をもっているが、反面軟らかくて破損し易いために他の部材との接合の際に、クギやボルトの使用は難しく、その場合は接着剤や熱融合でもって接合されるなどの作業工程が増え、またそれらが不要品となれば公害型の廃棄処分扱いとなり、後処分には処分費が必要となってコストが上がる。
【発明の解決しようとする課題】
【０００３】  しかしながら、上述の発泡体によって、仮にボックス板にする場合には、圧縮、曲げ強度不足となる問題や、さらにまた発泡体それ自体は外気に晒されると変色や収縮しやすい欠点があるために、それを補強しなくてはならない。
【０００４】  本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであって第１〜３の発明は、従来では二種類の溶液を混合し攪拌するだけで、発泡しやすくて接着しようとする特性をもち、鉄製の四角立方体の金型の内側に剥離しやすくするために、テフロン加工や剥離剤を塗布する方法の換わりとして、開口部のある厚層紙の型枠を使用して予め金型の内側に設置し、厚層紙型枠の中に二液複合発泡溶液を枠内に平均化するように、流し込みか又は吹き込みによって投入を行い、次に厚層紙の蓋をしてから次に金型の蓋をし、その上からプレスして完了となり４〜５分後に蓋を開けて厚層紙でサンドイッチ状にされた発泡板を取り出すが、枠外には発泡液や発泡物の漏れ出しはなく、そのため金型には剥離処置が不要となりその工程が省略された製造方法が取れる。
【０００５】  そして、発泡体は発泡する際に、二液複合攪拌によって液中に含む水分と反応して炭酸ガスを発生しながら発泡するが、中には未反応となり水分が取り残されたままで発泡が行われ、その発泡体が完成品となった場合に、時間の経過と共に乾燥によって発泡体内の水分が蒸散すれば、自然に収縮して変形することを防止するために、二液攪拌の際に前もって炭や貝殻の粉末を投入した混合溶液にイソシアネート溶液を入れ撹拌された複合発泡液を、型枠に入れて発泡させれば、炭や貝殻のもつ空隙に余分の水分を吸着することで解消される技術を提供するものである。
【０００６】  また、発泡体をサンドウイッチ状態にする厚層紙は、軽くて引張力に優れ、発泡体自体は曲げや圧縮強度が不足であっても、それらを厚層紙の強度でカバーして、さらに強力な木質発泡体板を造る技術を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  第１の発明による木質発泡体はリグノセルロース中に炭や貝殻の粉末を均一に混合して後に、イソシアネート溶液を入れ撹拌によって発泡硬化が起こる際に、発生する炭酸ガスや水分の残留分を吸着しながら品質の良い発泡体にすることを特徴とする。
【０００８】  またかかる前記の二液複合によって反応する発泡液を厚層紙型枠内で発泡しながら炭酸ガスを放出するが、この反応を均一に発泡させるために炭やカキ殻の間隙に残留分の炭酸ガスや水分を吸着し、加えて厚層紙型枠は紙質であるため枠全体に温度が伝わり易く、その上保温維持にも優れているため、発泡活動を活発にさせムラのでない発泡体を促進する技術を提供するものである。
【０００９】  この際、第２の発明による厚層紙の型枠は大、中、小の枠体をそれぞれ準備すれば、容易にサイズを変えた規格のものが生み出すことができ、一箇所に据えた発泡機械で多種類の発泡体が製造できる。本体の金型はそのままにして、目的の製品サイズが決定すれば、金型内で厚層紙型枠が移動しないように固定するための木枠や仕切り板を用意して対応するだけで任意の発泡体板の製造ができる。
【００１０】  さらに、前記の厚層紙型枠を使用すれば、一台の発泡機械で数種類の発泡板が製造できるので、大規模な設備投資をしなくともよくコスト軽減をはかることができる。
【００１１】  第３の発明による発泡体には、木、プラスチックス、金属などの骨組材を厚層紙型枠に設置し前記二液複合発泡を流し込み発泡させると、その液は骨組材に付着して発泡が起こり発泡体に溶け込んでいるリグニンの接着効果によって、強力に一体化された骨組材入りの発泡体板となる。また骨組材が仮に４隅部に入れれば、発泡体と支柱を接続するためのクギやボルトの使用が可能となり、簡単に取り付けられる組立用ボックス板が得られる。
【発明の効果】
【００１２】  かかる構成の木質発泡体によれば、厚層紙が太陽光線や熱を受けた場合、表面に覆われている厚層紙は紙質であるので、光や熱を受けやすい材質ではあるが３段層に構成されているため、一般紙に比較すれば断熱効果があり、内部の発泡体の方は熱伝導率０．０３１ｋｇｆ／ｍｈｃで断熱効果が大きいので、発泡体内部までの影響はなく、また包含している炭や貝殻については残留した炭酸ガスや水分を吸着することで、発泡体の亀裂、変形や収縮のクレームを防止し品質の良い発泡体板ができる。
【００１３】  また一方では、アルミ箔シートでサンドウイッチ状にした発泡体板は、太陽光線や熱を反射して内部には影響が少なく、これを収納ボックスに活用して、ボックス内に２リットル入り凍結ペットボトルを入れ、２４時間以上室温よりマイナス１０度に一定温度に保つことが出来ることは、アルミ箔と発泡体の効果が大きく省エネルギー対策になる。
【００１４】  このアルミ箔製の発泡板は、前もってアルミ箔に厚みを加えるために裏面に網張り特殊コーテング材で加工したアルミ箔シート製の型枠を造ってその中に、発泡液を入れ発泡させると裏面に接着剤なしで接着された発泡体板が形成される。
【００１５】  なおアルミ箔シート製型枠に前もって、木、プラスチックス、軽金属等の骨組材を入れて発泡液を反応させると、骨組材は発泡体の中で接合されて発泡体板ができ、クギやボルト締めをすることが出来るボックス用板が得られる。
【００１６】  さらには、殺菌を必要とする場合は、前記の発泡混合材の他に、カキ殻又は貝殻の炭酸カルシュウム又は水酸カルシュウム分を追加してアルミ箔又は厚層紙型枠を使用した発泡体板に、さらにはその上から適宜の形状の穴を浅目に必要箇所に無数空けることによって、包含されている炭やカルシュウムの吸着力や殺菌力を強めて影響を及すもので、カビや雑菌の繁殖を防止するためのボックス用板に活用できる。
【００１７】  また、前記の二液混合の際、植物性ハーブの液を投入し炭や貝殻によく香りが滲み込むように攪拌によって、発泡体に包含された香りは長時間に亘って維持され、徐々に発散するために害虫の駆除、また人間にとっては癒しとなる。
【００１８】  なお、この発泡体板で組み立てられたボックス板は、必要によっては新たに穴を空けたり、切り直しなどのために穴を空けても、またクギ打ちをしても支障なく、当初取り付けた金具以外にはクギなどは一切使用しないので、修正や手直しがしやすい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】  以下本発明の実施の形態を図面に基いて説明する。図１は木質発泡体板の製造図であり、図２は発泡用の金型９外枠と厚層紙８又はアルミ箔１５の内型枠に二液複合発泡液１０を流し込み図で、図３は小、中の発泡体板の製造用の仕切板１１を設置した図、図４は発泡体１に、前もって導入する骨組材５が組み込まれた図であり、図５は木質発泡体板１で組立てたボックス１３、図６はアルミ箔１５の発泡体板１で組み立てられた野菜収納ボックス板、図７は厚層紙４又はアルミ箔１５製の内型枠【００２０】  前記の二液の複合液によって発泡する温度は夏２６度、冬２０度基準に温度設定した室温維持することは発泡の発熱温度が４８〜５０度になり、均一な発泡を促し炭酸ガスや水分を早く外に排出させるが、なかには水分やガス類が発泡体に残留しそれが内部亀裂を起こして内部の空間部ができないようにすることは不可欠であり、万一水分が残留することになっても、炭２や貝殻３によって吸着することが出来る。【００２１】  さらに金型図２のように内型枠に厚層紙４やアルミ箔１５の使用は外部に発泡液や発泡物が漏れ出ないので、発泡ロスがなく規格品のものを製造することができる。【００２２】  また二液複合の際に、炭や貝殻の粉末は発泡液との混合を均一に攪拌しないと不発泡となり亀裂の原因を作るので、高圧攪拌機を設置することは効果的である。【００２３】  このときに、二液の混合攪拌によって起こる発熱温度は４８〜５０度に上昇して発泡が始まるが、金型１０全体に均一に暖めたり、また冷ましたりの調整管理のための冷温装置をつけることで異常な発泡を防止することが出来る。【００２４】  前記の金型１０を活用して小型の発泡体を製造する場合、図３にあるように金型の枠内に仕切り板を設けて、内枠に必要サイズの型枠を使用すれば、容易に目的の発泡体をつくることができ、また新たに機械設備しなくとも現状の設備で自由な色々なサイズの形状の発泡体が得られるので設備の省力化でコストが軽減される。
【実施例】
【００２５】  次に、前記の木質発泡体１を用いた組立式ボックス１３の実施例について説明する。図５は木質発泡体板１によって組み立てられたボックス１３を示し、このボックス１３の発泡体の内部には炭２や貝殻３の粉末にハーブの液６を浸透させたものが分散して包含されているため、発泡体板１に適宜穴１２を空けてそこから香りが発生してボックス内を漂うことで、例えばトイレボックスとして使用すれば、悪臭を爽やかな香によって包むことが出来る。【００２６】  そして、前記発泡体は製造中に発生する炭酸ガスや水分が放出されずに、残留している状態を救済するために炭や貝殻の間隙に吸着することは発泡体自体の気泡強化化になり、さらに結合を強めることで外気による変形や収縮を防止する。【００２７】  また発泡体の外装は厚層紙４又はアルミ箔１５で被覆されていることによって、発泡体は外気に直接に晒されないことから、変形や収縮の影響を軽減することができる。【００２８】  なお厚層紙の代わりとして、ダンボール紙や厚紙、布紙、トタンなど型枠を使用した方法もできるが、ただしその場合は型枠の要素をクリヤーする必要がある。【００２９】  加えて、厚層紙４は水を吸収するので野外に使用する場合は、防水用の樹脂やペンキを塗ることを追加しても良く、また厚層紙の替わりに軽量鉄板を使用してもよい。【００３０】  木質発泡体１に使用する炭は木炭、竹炭、草炭であってもよく、また貝殻３はカキ殻でもよい。【００３１】  木質発泡体板１は使用不能になっても、処分として焼却してもまた土に埋設しても有害物の発生はなく自然に帰る循環型の板材である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】木質発泡体板の断面図
【図２】金型枠と型枠の斜視図
【図３】小型サイズの金型枠と型枠の斜視図
【図４】発泡体の補強ようの骨組材の斜視図
【図５】大型組立用ボックスの斜視図
【図６】小型組立用のボックスの斜視図
【図７】内型枠の斜視図
【符号の説明】
１、木質発泡体  ２、粉末炭  ３、粉末貝殻  ４、厚層紙  ５、骨組材  ６、香料  ７、外枠金型の蓋  ８、内枠厚層紙  ９、金型枠  １０、複合発泡溶液  １１、仕切り板  １２、穴  １３、ボックス  １４、ボルトネジ  １５、アルミ箔シート  １６、混合液  １７、リグノセルロース  １８、イソシアネート  １９、支柱  ２０、野菜用収納ボックス  ２１、内型枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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