(57)【要約】    【課題】ブッシング間に配置した接続部材（導体）の伸び出しの吸収を図る。    【解決手段】本発明は、離間して配置された一対の電気機器と、各電気機器を収容する機器ケースＣの内壁にそれぞれ気密に固定された絶縁性のブッシング１１と、ブッシング１１の後端部に設けられた受容口１４にそれ自身の端部が着脱自在に接続される接続部材２とを備えている。  ブッシング１１の奥壁と接続部材２の端部間には、接続部材２の伸び出しを吸収する空間が設けられている。また、ブッシング１１の受容口１４の奥壁には接続部材２を構成する導体２１の端部のみを収容し得る凹陥部５２が設けられている。さたに、ブッシング１１の先端部には内部導体１２が設けられ、接続部材２を構成する導体は、内部導体１２に対して電気的にかつ可摺動に接続されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
離間して配置された一対の電気機器と、前記各電気機器を収容する機器ケースの内壁にそれぞれ気密に固定された絶縁性のブッシングと、前記ブッシングの後端部に設けられた受容口にそれ自身の端部が着脱自在に接続される接続部材とを備え、
前記ブッシングの奥壁と前記接続部材の端部間には、前記接続部材を構成する導体の伸び出しを吸収する空間が設けられていること特徴とする電気機器の接続部。
【請求項２】
前記ブッシングの受容口の奥壁には前記導体の端部のみを収容し得る凹陥部が設けられていること特徴とする請求項１記載の電気機器の接続部。
【請求項３】
前記ブッシングの先端部には内部導体が設けられ、前記導体は、前記内部導体に対して電気的にかつ可摺動に接続されていること特徴とする請求項１または請求項２記載の電気機器の接続部。
【請求項４】
前記内部導体に接続される前記導体はパイプ導体から成ること特徴とする請求項３記載の電気機器の接続部。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気機器の接続部に係わり、特に接続部材の端部を受容するブッシングの破損を防止することができる電気機器の接続部に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、受変電設備工事の省力化および工期短縮化の観点から、キュービクルタイプのガス絶縁開閉装置が使用されている。かかるガス絶縁開閉装置においては、キュービクル間を電気的に接続する必要があるところ、このような接続部材としては、本出願人が先に開発した盤間連絡部材が用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この盤間連絡部材においては、盤間連絡用絶縁母線の外周に装着する絶縁成形体として、例えば円筒状の絶縁成形体の両端部を除く部分の外周に半導電塗料の塗布層を設け、絶縁成形体の両端部に絶縁成形体の外径と同径の円筒部を有するストレスコーンを一体的に設けることで当該絶縁成形体（コネクタ）全体の小径化を図っている。
【０００４】
このような構成の絶縁成形体（コネクタ）を使用すれば、取付スペースが狭い機器外壁等においても盤間連絡用絶縁母線の取り付けを容易に行なうことができる。
【０００５】
ところで、このような構成の盤間連絡部材においては、コネクタ内部の接続導体が凹形状とされ、これに凸形状とされた盤間連絡用絶縁母線側導体あるいは機器側ブッシング側導体を嵌合させることで両者が電気的に接続されている。
【０００６】
この場合、コネクタ内部の接続導体を凸形状とした場合においては、盤間連絡用絶縁母線側導体あるいは機器側ブッシング側導体は凹形状にして嵌合させる必要があるところ、このような凹形状の導体としてはパイプ導体が好適することになる。
【０００７】
しかしながら、盤間連絡用絶縁母線側導体あるいは機器側ブッシング側導体としてパイプ導体を適用した場合においては、コネクタ内部の接続導体への接続が突き当て構造となるため、パイプ導体への通電による熱によって、当該パイプ導体が軸方向に伸び、突き当て位置で応力がかかるため、ひいては絶縁母線や機器側ブッシングが破損するおそれがあった。
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−１０１５４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上述の難点を解決するためになされたもので、ブッシングの奥壁と接続部材の端部間に接続部材の伸び出しを吸収する空間を設けることで、接続部材の端部を受容するブッシングの破損を防止することができる電気機器の接続部を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第１の態様である電気機器の接続部は、離間して配置された一対の電気機器と、各電気機器を収容する機器ケースの内壁にそれぞれ気密に固定された絶縁性のブッシングと、ブッシングの後端部に設けられた受容口にそれ自身の端部が着脱自在に接続される接続部材とを備え、ブッシングの奥壁と接続部材の端部間には、接続部材を構成する導体の伸び出しを吸収する空間が設けられているものである。
【００１１】
本発明の第２の態様は、第１の態様である電気機器の接続部において、ブッシングの受容口の奥壁には導体の端部のみを収容し得る凹陥部が設けられているものである。
【００１２】
本発明の第３の態様は、第１の態様または第２の態様である電気機器の接続部において、ブッシングの先端部には内部導体が設けられ、導体は、内部導体に対して電気的にかつ可摺動に接続されているものである。
【００１３】
本発明の第４の態様は、第３の態様である電気機器の接続部において、内部導体に接続される導体はパイプ導体から成るものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の第１の態様乃至第４の態様の電気機器の接続部によれば、ブッシングの受容口の奥壁と接続部材の端部間に接続部材の伸び出しを吸収する空間（導体伸出吸収口）が設けられていることから、導体への通電により、当該導体が軸方向に延びても当該空間（導体伸出吸収口）で吸収することができ、ひいてはブッシングが破損するおそれのない電気機器の接続部を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の電気機器の接続部を適用した好ましい実施の形態例について、図面を参照して説明する。なお、以下の実施例においては、離間して配置される一対の電気機器の通電部材はそれぞれ同様の構成とされていることから、特に明示した場合を除き、電気機器の通電部材の一方（図中左側の電気機器の通電部材）について説明するものとし、また、電気機器の通電部材を構成するブッシング、内部導体および金属リングの「先端部」というときは当該ブッシング、内部導体および金属リングの高圧側をいい、図中では左方向に相当し、さらに、当該ブッシング、内部導体および金属リングの「後端部」というときは当該ブッシング、内部導体および金属リングの低圧側をいい、図中では右方向に相当するものとして説明する。
［実施例１］
図１は、本発明を３３ｋＶ級のガス絶縁開閉装置に適用した電気機器の接続部の一部断面図を示している。
【００１６】
最初に、本発明において使用する電気機器の通電部材について説明する。
【００１７】
図１において、電気機器の通電部材１は、エポキシ樹脂等の硬質の絶縁体から成るブッシング１１と、ブッシング１１の先端部にブッシング１１の開口部を閉塞するように気密に設けられた銅棒等から成る内部導体１２と、ブッシング１１の後端部側に同心状に埋設された環状の金属リング１３とを備えている。
【００１８】
ブッシング１１は、全体として弾丸状を呈しており、その後端部側（機器ケースＣと対向する側）には後述する接続部材２の端部を受容する受容口１４が設けられている。
【００１９】
受容口１４は、ブッシング１１の後端部側（機器ケースＣと対向する側）にすなわち接続部材２の端部の入口に設けられる円形の受容口（以下「入口」という）１４ａと、入口１４ａ側から先端部側（機器ケースＣの内部空間側）に向かって先細り状に縮径する円錐状の受容口（以下「テーパ孔」という）１４ｂと、テーパ孔１４ｂの奥壁１４ｃに設けられる円形の凹陥部（以下「導体伸出吸収口」という）１４ｄを備えており、これらの入口１４ａ、テーパ孔１４ｂおよび導体伸出吸収口１４ｄは同心状にかつ互いに連通するように設けられている。
【００２０】
内部導体１２は、ブッシング１１の先端部側の内周にブッシング１１の開口部を閉塞するように埋設される円柱状の大径部（以下「大径内部導体」という。）１２ａと、大径内部導体１２ａの後端部側に大径内部導体１２ａと同心状に連設され後述する接続部材２としての導体と電気的に接続される小径部（以下「小径内部導体」という。）１２ｂと、大径内部導体１２ａと小径内部導体１２ｂの連設部分の外周に径方向外方に延びるように連設される環状の鍔部材１２ｃとを備えている。また、小径内部導体１２ｂの外周には環状の凹溝（不図示）が設けられ、当該凹溝にはテープ状の導体接続子（マルチコンタクト)１２ｄが凹溝の円周方向に沿って嵌着されている。ここで、環状の凹溝は後述する接続部材２としての導体２１の内周に設け、当該凹溝に導体接続子（マルチコンタクト)を円周方向に沿って嵌着してもよい。
【００２１】
鍔部材１２ｃは、その全体がブッシング１１の頂部に埋設され、これにより後述する接続部材２の挿入方向に対して直交するように配設されることになる。また、鍔部材１２ｃの外周縁部はＲ加工を施すことで丸みを帯びており、このような形状とすることで、後述するように丸みを帯びたＲ加工部分にブッシング１１の応力が集中することになる。
【００２２】
金属リング１３は、その後端面（機器ケースＣと対向する面）がブッシング１１の後端面（機器ケースＣと対向する面）と面一になるように埋設されており、当該金属リング１３の後端部側には後述する第１、第２の締付ボルトＢ１、Ｂ２の先端部を螺着するための複数個のネジ孔１３ａが円周方向に沿って離間して設けられている。また、金属リング１３の先端部側にはＲ加工が施されて全体として丸みを帯びている。ここで、Ｒ加工が施された金属リング１３の先端部は、後述する外部半導電層２４の先端部より若干先端部側に向けて延出されることで、当該金属リング１３先端部で外部半導電層２４の先端部の周りが覆われている。これにより、外部半導電層２４の先端部付近における電界の集中が防止される。
【００２３】
本実施例では、電気機器の通電部材１は、内部導体１２の外周にエポキシ樹脂を注型することで形成されている。
【００２４】
このような構成の電気機器の通電部材１によれば、次のような効果がある。
【００２５】
第１に、内部導体１２の外周に連接された鍔部材１２ｃの外周縁部に、すなわち曲率半径が小さいＲ形状の鍔部材１２ｃの外周縁部に、ブッシング１１としてのエポキシ樹脂の応力が集中することで、ブッシング１１と内部導体１２としての鍔部材１２ｃの外周縁部の界面がより密着し、ひいては、ブッシング１１の軸方向の長さが短くされた縮小型の電気機器の通電部材１であっても、機器ケースＣ内に充填されたＳＦ６ガス等の絶縁ガスが機器ケースＣの内部から機器ケースＣの外部に漏出するおそれがなくなる。
【００２６】
第２に、内部導体１２としての鍔部材１２ｃがブッシング１１に対して径方向外方に延びる方向に埋設されているので、ブッシング１１と内部導体１２の界面の距離（ガス漏れ経路の距離）を長くすることができ、ひいては縮小型の電気機器の通電部材１であっても、すなわち軸方向の長さが短いブッシング１１であっても、より一層絶縁ガスの漏出を防止することができる。
【００２７】
第３に、鍔部材１２ｃの外周縁部をＲ形状にすることにより、ストレスコーンの先端部における空気、導体２１、絶縁体２２の三重合点（トリプルジャンクション）の電界集中を防ぐことができる。
【００２８】
第４に、内部導体１２としての鍔部材１２ｃがブッシング１１に対して径方向外方に延びる方向に埋設されているので、ブッシング１１としてのエポキシ樹脂への衝撃を軽減することができる。すなわち鍔部材１２ｃの面が内部導体１１の軸線に対して直交し、または傾斜して配置されていることから、当該鍔部材１２ｃの面に対して、接続部材２の電気機器の通電部材１への組込時におけるブッシング１１に対する応力を付与させることができ、ひいてはブッシング１１に対する応力の集中を緩和させることでブッシング１１への衝撃を軽減することができる。
【００２９】
次に、このような構成の電気機器の通電部材１を用いた電気機器の接続部について説明する。
【００３０】
図１および図２において、本発明における電気機器の接続部は、離間して配置された一対の開閉器や変圧器等の電気機器（不図示）と、各電気機器を気密に収容する機器ケースＣの内壁にそれぞれ気密に取り付けられた電気機器の通電部材１と、これらの電気機器の通電部材１間に着脱自在に接続された接続部材２と、当該接続部材２を機器ケースＣに着脱自在に固定する環状の固定金具３とを備えている。
【００３１】
先ず、機器ケースＣの内壁（側壁）には円形の開口部Ｃ１が設けられており、この開口部Ｃ１の周縁部に次のようにして電気機器の通電部材１が気密に固定されている。
【００３２】
電気機器の通電部材１を構成するブッシング１１は、その先端部が機器ケースＣ内に位置し、後端部が機器ケースＣの開口部Ｃ１の周縁部に当接するように配設され、第１の締付ボルトＢ１により気密に固定されている。なお、符号１５はＯリングを示している。
【００３３】
接続部材２は、銅パイプ等から成る導体２１と、導体２１の外周に設けられるシリコ−ンゴム等から成るゴム状弾性を有する絶縁体２２と、絶縁体２２の内周に設けられる内部半導電層２３と、絶縁体２２の外周に設けられる外部半導電層２４とを備えており、これらの構成部材は、後述するようにして、現地において一体に組み立て固定される。ここで、導体２１の内径は内部導体１２としての小径内部導体１２ｂの外径と略同径とされ、またその軸方向の長さは、一対のブッシング１１の受容口１４の奥壁１４ｃ間の寸法と等しくされている。
【００３４】
絶縁体２２は、その軸方向の長さが導体２１の軸方向の長さと略等しくされた円筒状の絶縁体本体２２ａを備えており、その中央部には一対の機器ケースＣ間に配置される小径部（以下「小径絶縁体」という。）２２１が設けられている。また、絶縁体本体２２ａの両端部にはブッシング１１の受容口１４に装着される雄形状の挿入部２２２が設けられ、機器ケースＣの開口部Ｃ１と対応する位置に配設される部分には大径部（以下「大径絶縁体」という。）２２３がそれぞれ設けられている。さらに、大径絶縁体２２３と小径絶縁体２２１との連接部分には段差壁２２４が設けられている。ここで、挿入部２２２の外周には受容口１４としてのテーパ孔１４ｂの内周面に対応するテーパ部が設けられており、大径絶縁体２２３の外径は小径絶縁体２２１の外径より大径で、かつ機器ケースＣの開口部Ｃ１の口径より若干大径とされている。
【００３５】
内部半導電層２３および外部半導電層２４は例えばカーボン系の半導電塗料の塗布層で形成されており、このうち内部半導電層２３は絶縁体本体２２ａの内周の全長にわたって設けられている。また外部半導電層２４は小径絶縁体２２１の外周、段差壁２２４の外表面および大径絶縁体２２３の外周にそれぞれ電気的に導通するように設けられている。すなわち、この実施例においては、外部半導電層２４は受容口１４としてのテーパ孔１４ｂの内周面に当接する挿入部２２２の外表面には設けられていないことになる。
【００３６】
固定金具３は、小径絶縁体２２１の外径と略同径または若干大径の内径を有する環状の第１の固定金具本体３１と、大径絶縁体２２３の外径と略同径の内径を有する環状の第２の固定金具本体３２とを備えており、これらの第１、第２の固定金具本体３１、３２は同心状に連設することで、その内周側に段差壁２２４と係合する係止部３３が形成されることになる。また、当該固定金具３３には前述のネジ孔１３ａと対応する位置に第２の締付ボルトＢ２を挿通するための透孔３４（図２参照）が円周方向に等配するように設けられている。
【００３７】
このような構成の接続部材２は、次のように一体化された上で電気機器の通電部材１に着脱自在に接続される。
【００３８】
先ず、絶縁体２２の内部に導体２１を挿入する前に、当該絶縁体２２を押し潰して、この状態で環状の固定金具３を絶縁体２２の一方の端部側から絶縁体２２の外周に嵌挿する。これにより、固定金具３の係止部３３を絶縁体２２の段差壁２２４に係合させことができる。次いで、絶縁体２２の内部に絶縁体２２の一方の端部側から導体２１を挿入する。これにより、絶縁体２２と導体２１とを一体化することができる。
【００３９】
このようにして一体に組み立て固定された接続部材２の一方の端部（図中左側の端部）を一方の電気機器（図中左側の電気機器）の通電部材１を構成するブッシング１１の受容口１４に挿入し、接続部材２を構成する導体２１を内部導体１２を構成する小径内部導体１２ｂにプラグイン接続する。これにより、導体接続子１２ｄを介して導体２１と内部導体１２とが電気的にかつ可摺動に接続されることになる。
【００４０】
次いで、固定金具３の透孔３４に第２の締付ボルトＢ２を挿入し、当該締付ボルトＢ２の先端部を対応するネジ孔１３ａに螺着して回動する。これにより、固定金具３が接続部材２の一方の端部と共に機器ケースＣ側に向けて螺進され、絶縁体２２としての挿入部２２２がブッシング１１の受容口１４に向けて押圧されることになる。このようにして絶縁体２２としての挿入部２２２がブッシング１１の受容口１４に向けて押圧されることで、絶縁体２２としての挿入部２２２のテーパ部がブッシング１１の受容口１４としてのテーパ孔１４ｂの内周面に押し付けられ、ひいてはブッシング１１の受容口１４と絶縁体２２としての挿入部２２２間の界面の絶縁性能が確保されることになる。また、固定金具３の係止部３３が絶縁体２２の段差壁２２４に電気的に接触することで外部半導電層２４が締付ボルトＢ２および金属リング１３を介してアース電位としての機器ケースＣに電気的に接続されることになる。
【００４１】
次に、他方の電気機器（図中右側の電気機器）をキャスター（不図示）等を介して所定位置に移動し、接続部材２の他方の端部（図中右側の端部）を前述と同様にして他方の電気機器の通電部材１を構成するブッシング１１の受容口１４に挿入し、接続部材２を構成する導体２１を内部導体１２の小径内部導体１２ｂにプラグイン接続すると共に固定金具３の透孔３４に挿入した締付ボルトＢ２を機器ケースＣに向けて螺進させる。これにより、接続すべき一対の電気機器の接続部が形成されることになる。
【００４２】
以上のように、本発明の電気機器の接続部によれば、ブッシング１１の受容口１４の奥壁１４ｃと接続部材２（導体２１）の端部間に接続部材２の伸び出しを吸収する空間（導体伸出吸収口１４ｄ）が設けられていることから、導体２１への通電により、当該導体２１が軸方向に延びても当該導体２１の伸び出しを当該空間（導体伸出吸収口）で吸収することができ、ひいてはブッシング１１が破損するおそれのない電気機器の接続部を提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
前述の実施例においては、図面に示した特定の実施の形態をもって本発明を説明しているが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではなく、本発明の効果を奏する限り、次のように構成してもよい。
【００４４】
第１に、前述の実施例においては、遮蔽層（外部半導電層）の端部の電界集中を金属リング１３で防止しているが、本発明はこれに限定されず、例えば、金属リング１３に代えてベルマウスを使用してもよい。
【００４５】
第２に、接続部材としての絶縁体は、シリコーンゴムに限定されず、例えばエチレンプロピレンゴム等のゴム状弾性を有する絶縁体でもよい。
【００４６】
第３に、内部半導電層２３および外部半導電層２４は、カーボン系の半導電塗料を塗布したものに限定されず、半導電ゴムを成形したものでもよい。
【００４７】
第４に、内部導体および接続部材としての導体は銅で形成したものに限定されず、例えば、銅合金製、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の何れかで形成してもよい。
【００４８】
第５に、前述の実施例においては、開閉装置（スイッチギヤ）の盤間接続について説明しているが、本発明はこれに限定されず、例えば、機器に直結された電気機器の通電部材に電力ケーブルの端末部を接続したいわゆる機器直結型の終端接続部に適用してもよい。
【００４９】
第６に、前述の実施例においては、電気機器の通電部材をガス中ブッシングとして使用する場合について説明しているが、本発明はこれに限定されず、例えば、油中ブッシング、気中ブッシングまたは固体絶縁ブッシング等に適用してもよい。
【００５０】
第７に、前述の実施例においては、適用電圧が３３ｋＶ級のものについて説明しているが、本発明はこれに限定されず、３３ｋＶよりも低い電圧若しくはこれより高い電圧に適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の第１の実施例における電気機器の通電部材を用いた電気機器の接続部の一部断面図。
【図２】本発明の第１の実施例における電気機器の接続部の組み立て状況を示す模式図。
【符号の説明】
【００５２】
１１・・・ブッシング
１２・・・内部導体
１２ｃ・・・鍔部材
１４・・・受容口
１４ｄ・・・空間（導体伸出吸収口）
２・・・接続部材
２１・・・導体
２２・・・絶縁体
２３・・・内部半導電層
２４・・・外部半導電層
Ｃ・・・機器ケース
【図１】
2008312377.tif 000003
【図２】
2008312377.tif 000004