(57)【要約】【課題】接触片の接触圧のバラツキを回避する。【解決手段】ハウジング１０に設けたシールドシェル３０に、片持ち状に延出した形態の接触片３２が形成され、シールド電線４５に接続された端子金具４０がハウジング１０内に挿入され、接触片３２が、シールド電線４５側の接触部５３に接触することでシールド電線４５の編組線４８と導通可能になる。ハウジング１０に形成した矯正部２１に接触片３２を当接させることで、接触片３２の形状を正規の形状に矯正するようにしたので、シールド電線４５側の接触部５３と接触片３２との間の接触圧を安定させることができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングに設けたシールドシェルに、片持ち状に延出した形態の接触片が形成され、
シールド電線に接続された端子金具が前記ハウジング内に挿入され、
前記接触片が、前記シールド電線側の接触部に接触することで前記シールド電線の編組線と導通可能となるようにしたシールドコネクタにおいて、
前記ハウジングには、前記接触片を当接させることで、前記接触片の形状を矯正する矯正部が形成されていることを特徴とするシールドコネクタ。
【請求項２】
前記ハウジングには、径方向に弾性撓み可能な撓み部が形成され、
前記撓み部に前記矯正部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のシールドコネクタ。
【請求項３】
前記接触片の延出端部が前記矯正部に当接されており、
前記接触片は、その基端部と延出端部との間において前記ハウジングから離間した部分を含む形態となっていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシールドコネクタ。
【請求項４】
前記編組線に接続部材が固着され、
前記接続部材の外周に設けた前記接触部に前記接触片が当接されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のシールドコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールドコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、シールドシェルが設けられているハウジング内に端子金具を挿入し、端子金具に接続したシールド電線の編組線にシールドシェルを接続する構造のシールドコネクタについて記載されている。シールドシェルには接触片が形成され、この接触片が編組線に対して弾性的に接触している。
【特許文献１】特開平１１−０４０２７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来のシールドコネクタでは、接触片がシールドシェルから片持ち状に延出する形態で曲げ加工されていたため、接触片を成形するときに受けるスプリングバックの影響により、接触片の形状にバラツキが生じるおそれがある。この場合、編組線に対する接触片の接触圧にもバラツキが生じることになるため、その対策が望まれていた。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、接触片の接触圧のバラツキを回避することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、ハウジングに設けたシールドシェルに、片持ち状に延出した形態の接触片が形成され、シールド電線に接続された端子金具が前記ハウジング内に挿入され、前記接触片が、前記シールド電線側の接触部に接触することで前記シールド電線の編組線と導通可能となるようにしたシールドコネクタにおいて、前記ハウジングには、前記接触片を当接させることで、前記接触片の形状を矯正する矯正部が形成されているところに特徴を有する。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記ハウジングには、径方向に弾性撓み可能な撓み部が形成され、前記撓み部に前記矯正部が形成されているところに特徴を有する。
【０００６】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記接触片の延出端部が前記矯正部に当接されており、前記接触片は、その基端部と延出端部との間において前記ハウジングから離間した部分を含む形態となっているところに特徴を有する。
【０００７】
請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のものにおいて、前記編組線に接続部材が固着され、前記接続部材の外周に設けた前記接触部に前記接触片が当接されているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００８】
＜請求項１の発明＞
接触片を矯正部に当接させることにより、接触片の形状が正規の形状に矯正されるので、シールド電線側の接触部と接触片との間の接触圧が安定する。
【０００９】
＜請求項２の発明＞
撓み部を弾性撓みさせつつ接触片をシールド電線側の接触部に接触させるようにすれば、撓み部の弾性復元力によって接触圧を確保することができる。
【００１０】
＜請求項３の発明＞
接触片は、その基端部と延出端部との間においてハウジングから離間した部分を含んでいるので、接触片の弾性変形がハウジングとの干渉によって阻害されることがない。これにより、接触片は、接触部に対して良好な状態で弾性変形しつつ当接することができる。
【００１１】
＜請求項４の発明＞
シールドシェルとシールド電線の編組線との間の間隔が大きくても、接続部材を介在させることにより、接触片の形状をシールドシェルに沿ったシンプルな形態として、接触片の成形精度を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
＜実施形態１＞
以下、本発明の実施形態１を図１ないし図１１によって説明する。本実施形態のシールドコネクタＡは、ハウジング１０とシールドシェル３０と端子金具４０と接続部材５０とを備えて構成されている。
【００１３】
ハウジング１０は合成樹脂製であって、ブロック状をなすインナハウジング１１と、インナハウジング１１の後端側部分を包囲するとともにインナハウジング１１よりも後方へ延出する略角筒状のアウタハウジング１２と、アウタハウジング１２からインナハウジング１１を包囲するように前方へ延出する略角筒状の筒状嵌合部１３とを一体形成したものである。インナハウジング１１とアウタハウジング１２とは、周方向に間隔を空けて配置した連結部１４によって連結されており、インナハウジング１１の外周とアウタハウジング１２の内周との隙間はシールドシェル３０の略前半部分を嵌入させるための略方形のスリット状をなす組付空間１５となっている。連結部１４は、組付空間１５のうち水平な上下両空間における左右両端部に配置されている。
【００１４】
インナハウジング１１内には、横断面形状が略方形をなす左右一対のキャビティ１６が形成され、各キャビティ１６にはその下面壁に沿って前方へ延出するランス１７が形成されている。各キャビティ１６内には後方から端子金具４０が挿入されるようになっており、挿入された端子金具４０はランス１７の係止によって抜止めされる。アウタハウジング１２におけるインナハウジング１１よりも後方へ延出した筒状部の内部空間のうち、略前半部分は接続部材５０を収容するとともに接続部材５０とシールドシェル３０とを接続させるための収容空間１８となっており、略後半部分はゴム栓５５を収容するためのシール空間１９となっている。
【００１５】
アウタハウジング１２の内壁には、４つの撓み部２０が形成されている。撓み部２０は、前後方向においては収容空間１８の後端部に位置し、収容空間１８の上面壁と下面壁に夫々２つずつ設けられている。上面壁の２つの撓み部２０は、左右方向において一対の連結部１４の間に挟まるように且つ連結部１４に隣接するように配置されている。下面壁の２つの撓み部２０も、同様に、一対の連結部１４の間に挟まるように且つ連結部１４に隣接するように配置されている。
【００１６】
上側の撓み部２０は、板面を略水平に向けた板片状をなすとともに斜め下後方へ片持ち状に延出する形態であって、前端を略支点として上下方向（後述する接続部材５０に対して接近・離間する方向）に弾性撓みし得るようになっている。上側の撓み部２０の延出端部は、段差状に低くなった矯正部２１となっている。撓み部２０のうち矯正部２１よりも前方の領域の上方には、撓み部２０の上方への弾性撓みを許容する撓み空間２２が形成され、矯正部２１の上方には、撓み部２０の上方への弾性撓みを許容するとともにシールドシェル３０の係止片３５を収容するための係止空間２３が形成されいる。係止空間２３の上下寸法は、係止片３５の板厚よりも大きい寸法となっている。また、撓み部２０は、収容空間１８の上面から下方へ突出されている。なお、下側の撓み部２０は、上側の撓み部２０と上下対称であるので、説明は省略する。
【００１７】
シールドシェル３０は、金属製の板材を曲げ加工したものであり、全体として概ね角筒状をなしている。シールドシェル３０の略前半部分は後方から組付空間１５内に嵌入され、シールドシェル３０の抜止片３１の係止によって後方への抜止めがなされ、ハウジング１０に対して軸線方向（前後方向）、左右方向（幅方向）、上下方向及び周方向（軸線周りの回転方向）のいずれの方向においても移動を規制された状態で組み付けられている。シールドシェル３０の略後半部分は収容空間１８の内周面に沿って配置されている。
【００１８】
シールドシェル３０の後端部には、４片の接触片３２が４つの矯正部２１（撓み部２０）と対応するように配置されて形成されている。上側の２つの接触片３２は、夫々、シールドシェル３０の後端縁から前方へ左右一対のスリットを切欠することにより、後方へ片持ち状に延出する形態に形成されている。接触片３２のうち、前端から前後方向中央よりも少し前方の位置に至る部分は、後方に向かって下り勾配となった傾斜部３３となっている。また、傾斜部３３の後端からは水平部３４が延出している。さら、水平部３４の後端には、上側へ折り返されて前方へ突出する係止片３５が形成されている。水平部３４と係止片３５との間隔は、矯正部２１の厚さ寸法と同じかそれよりも少し大きい寸法となっている。
【００１９】
シールドシェル３０をハウジング１０に組み付けた状態では、水平部３４の後端部が矯正部２１の内面（下面）に対して下から弾性的に当接し、これによって接触片３２が上下方向に位置決めされるとともに、所定の形状に保たれる。また、係止片３５が係止空間２３内に対して後方から進入するように収容されるとともに、矯正部２１が水平部３４の後端部と係止片３５との間で上下に挟まれるように位置する。また、シールドシェル３０と接続部材５０が非接続の状態では、係止片３５の上面（外面）と係止空間２３の内面との間には、撓み部２０の上方への変位を許容する空間が確保されている。また、水平部３４の前端は撓み部２０の前端よりも前方に位置し、撓み部２０の下面が水平部３４に対して前方に向かって上り勾配に傾斜しているので、撓み部２０の下面（内面）と接触片３２（水平部３４）の上面（外面）との間には、スペースＳが空いている。換言すると、接触片３２（傾斜部３３）の前端は収容空間１８の内面（ハウジング１０）に接触し、接触片３２（水平部３４）の後端は矯正部２１の内面（ハウジング１０）に接触しているのであるが、それ以外の領域、即ち、接触片３２における基端部（前端部）と延出端部（後端部）との間の領域はハウジング１０から離間している。かかる接触片３２は、その前端を略支点として上下方向へ弾性撓みし得るようになっている。なお、下側の接触片３２及び下側の接触片３２と下側の撓み部２０との当接・係止形態は、上側の接触片３２と上下対称であるので、説明は省略する。
【００２０】
端子金具４０は、全体として前後方向に細長く、略前半部分は角筒部４１となっており、略後半部分は電線圧着部４２となっていて、この電線圧着部４２にはシールド電線４５の前端部が接続されている。シールド電線４５は、導体４６を合成樹脂製のコア４７で包囲し、コア４７の外周に筒状の編組線４８を被せ、編組線４８を合成樹脂製のシース４９で包囲した周知構造の導電体である。シールド電線４５の前端部においては、露出状態とされた導体４６が電線圧着部４２のワイヤバレルにカシメ付けられているとともに、コア４７の前端部が電線圧着部４２のインシュレーションバレルにカシメ付けられている。電線圧着部４２よりも後方においては、シース４９を除去して露出させた編組線４８が、後方へ折り返されてシース４９の外周面に重ねられており、この編組線４８の重ね合わせ部分には、接続部材５０が導通可能に且つ周方向への相対移動を規制された状態で固着されている。
【００２１】
接続部材５０は、略方形の金属板材を円筒形に曲げ加工したものであり、略前半部分は小径部５１となっており、略後半部分が大径部５２となっている。小径部５１は編組線４８に外嵌されてカシメ付けにより固着されている。大径部５２の外周面のうち、接続部材５０をハウジング１０に組み付けた状態において上端と下端に位置する領域は、接触片３２に接触される接触部５３となっている。
【００２２】
シールド電線４５に接続部材５０を固着した状態で、端子金具４０を後方からキャビティ１６内に挿入すると、接続部材５０の接触部５３がシールドシェル３０の接触片３２の内面に対して当接し、この当接により、シールドシェル３０と編組線４８が接続部材５０を介して導通可能に接続される。このとき、接触部５３は円弧面状に形成されているのに対し、接触片３２の水平部３４が平面状であることから、接触部５３は水平部３４に対して前後方向の線接触状に当接することになる。また、接触片３２と撓み部２０は、接続部材５０によって径方向に押されて外側へ弾性撓みする。
【００２３】
弾性撓みした状態では、係止片３５の外面と係止空間２３の内面との隙間が殆どなくなるので、それ以上の外側への弾性撓みが規制される。したがって、シールドシェル３０の接触片３２と接続部材５０の接触部５３が接触している状態においては、撓み部２０と接触片３２が外側へ逃げるように撓むことに起因して、接触片３２と接触部５３との接触が不安定になる、というおそれはない。  
また、接触部５３の形成されている大径部５２は、上側の撓み部２０及び接触片３２と下側の撓み部２０及び接触片３２との間で弾性的に挟み付けられているので、大径部５２は上下方向において弾性的に位置決めされる。
【００２４】
なお、端子金具４０と接続部材５０をハウジング１０に取り付けた後は、予めシールド電線４５に外嵌されているゴム栓５５を、前方へ移動させてハウジング１０内のシール空間１９内に嵌入するとともに、予めシールド電線４５に外嵌されているためのホルダ５６を、前方へ移動させてハウジング１０の後端部に固着しすることにより、ゴム栓５５を抜止めする。このゴム栓５５により、後方から収容空間１８内及びキャビティ１６内へ浸水することが防止される。  
また、本実施形態のシールドコネクタＡと相手側コネクタＢとを嵌合した状態では、細長い相手側端子６０が端子金具４０の角筒部４１内に進入し、相手側端子６０と端子金具４０とが導通可能に接続される。
【００２５】
上述のように本実施形態では、ハウジング１０に形成した矯正部２１に対し、シールドシェル３０の接触片３２を弾性的に当接させることにより、接触片３２の上下方向への変位を規制した。これにより、シールドシェル３０をハウジング１０に組み付ける前の状態において接触片３２の成形形状にばらつきがあっても、接触片３２の形状は矯正部２１への当接によって正規の形状に矯正される。このように接触片３２の形状を矯正したことにより、シールド電線４５側の接触部５３と接触片３２との間の接触圧が安定する。
【００２６】
また、ハウジング１０に径方向に弾性撓み可能な撓み部２０を形成し、この撓み部２０に矯正部２１を形成したので、撓み部２０を弾性撓みさせつつ接触片３２を接触部５３と接触させることができる。つまり、撓み部２０の弾性復元力によって接触圧を確保することができる。
【００２７】
また、接触片３２の延出端部（後端部）が矯正部２１に当接されており、接触片３２は、その基端部（前端部）と延出端部との間においてハウジング１０（収容空間１８の内面）から離間した形態となっているので、シールドシェル３０の組付けに伴って接触片３２が弾性変形するときに、その弾性変形がハウジング１０との干渉によって阻害されることがない。これにより、接触片３２は、接触部５３に対して良好な状態で弾性変形しつつ当接することができる。
【００２８】
また、シールド電線４５の編組線４８に接続部材５０を固着し、この接続部材５０の外周の接触部５３に接触片３２が当接させるようにしたので、シールドシェル３０とシールド電線４５の編組線４８との間の間隔が大きくても、接続部材５０を介在させることにより、接触片３２の形状をシールドシェル３０に沿ったシンプルな形態として、接触片３２の成形精度を向上させることが実現されている。
【００２９】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれる。  
（１）上記実施形態では、接触片が矯正部に対して弾性撓みするが、本発明によれば、矯正部が径方向に弾性撓みしない形態としてもよい。  
（２）本発明によれば、接触片が撓み部に対して径方向に相対変位（弾性撓み）しない形態（撓み部との間に隙間を空けない形態）としてもよい。  
（３）本発明によれば、矯正部と接触片の双方を径方向に変位しない形態としてもよい。この場合、シールド電線側の接触部が弾性撓みし得るようにすればない。  
（４）本発明によれば、接続部材を介さずに、接触片を編組線に直接接触させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】実施形態１の断面図
【図２】接触片と接触部とが接触した状態をあらわす部分拡大断面図
【図３】ハウジングにシールドシェルを組み付けた状態をあらわす断面図
【図４】ハウジングにシールドシェルを組み付けて接触片の形状を矯正した状態をあらわす部分拡大断面図
【図５】ハウジングの正面図
【図６】ハウジングの背面図
【図７】ハウジングの断面図
【図８】シールドシェルの平面図
【図９】シールドシェルの側面図
【図１０】シールドシェルの正面図
【図１１】シールドシェルの背面図
【符号の説明】
【００３１】
１０…ハウジング
２０…撓み部
２１…矯正部
３０…シールドシェル
３２…接触片
４０…端子金具
４５…シールド電線
４８…編組線
５０…接続部材
５３…接触部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2008108587.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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