(57)【要約】【課題】刈込機の刈刃の切刃と切刃の切断のタイミングをより多くずらし、切断負荷を軽減させ耐久性を向上させるとともに、切れ味を良くし、さらに刈込機の重心位置をよりハンドルに近づけることで、持ち重りを改良し操作性を向上させることである。【解決手段】工具本体（２）の前部に複数の切刃（５１、６１、９１、１０１）を形成した上刃杆（５、９）と下刃杆（６、１０）とを重ね合わせて刈刃（３、３０）を構成するとともに、工具本体（２）に収納した駆動源により少なくとも一方の刃杆を直線往復運動させて被切断物を切断する刈込機（１）において、上刃杆（５、９）と下刃杆（６、１０）の少なくとも一方の刃杆の切刃の間隔（Ａ１、・・・、Ａ８、Ｂ１、・・・、Ｂ７）を工具本体（２）側から先端に向かって漸次大きくしたことを特徴とする。【選択図】図１
2008193994.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具本体の前部に複数の切刃を形成した上刃杆と下刃杆とを重ね合わせて刈刃を構成するとともに、工具本体に収納した駆動源により少なくとも一方の刃杆を直線往復運動させて被切断物を切断する刈込機において、上刃杆と下刃杆の少なくとも一方の刃杆の切刃の間隔を工具本体側から先端に向かって漸次大きくしたことを特徴とする刈込機。
【請求項２】
請求項１に記載の刈込機において、工具本体に収納した駆動源により上下の刃杆を直線往復運動させて被切断物を切断するとともに、上刃杆の切刃の間隔と下刃杆の切刃の間隔を同一とし、且つ上下刃杆の切刃の間隔をともに工具本体側から先端に向かって漸次大きくしたことを特徴とする刈込機。
【請求項３】
請求項１に記載の刈込機において、工具本体に収納した駆動源により上下の刃杆を直線往復運動させて被切断物を切断するとともに、一方の刃杆の切刃の間隔を等間隔とし、他方の刃杆の切刃の間隔を工具本体側から先端に向かって漸次大きくし、さらにこの他方の刃杆の長手方向の略中間に位置する切刃の間隔を上記一方の刃杆の切刃の間隔と同一としたことを特徴とする刈込機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生垣等の小枝を切断するための刈込機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の刈込機の刈刃は、複数の切刃からなる上刃杆と下刃杆の切刃の間隔が同一であるため、各切刃が小枝等を切断するタイミングが全て同時となり、切断力が分散し、切刃一つ当たりの切断力が小さくなり切れ味が低下する。一方、モータ等の駆動源には一度に大きな切断負荷がかかるので寿命が短くなる。また刈刃が工具本体前方に長く延びているので刈込機の重心が刈刃側に生じ、工具本体の後端に設けられたハンドルを持って操作する作業者にとって持ち重りを生じ疲れ易くなるという問題があった。
【０００３】
この問題を解決するために、刈刃の一方の刃杆の刃を等間隔に形成し、他方の刈刃の刃は等間隔の刃と一刃おきに合致させると共に等間隔の刃間隔より２乃至３ｍｍ程度広い刃間隔と狭い刃間隔とを二刃間づつ交互して刃を形成する技術が考えられていた。
しかしながら上記技術でも、刈刃の刃と刃の切断のタイミングを３段階にずらすことが可能であるが、３段階以上に切断のタイミングをずらすことができないばかりでなく、刈刃の重心位置には変化がないため持ち重りが改良されないものであった。
【特許文献１】実開昭５６−８６９７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、刈込機の刈刃の切刃と切刃の切断のタイミングをより多くずらし、以って駆動源等への切断負荷を軽減させ、刈込機の耐久性を向上させるとともに、切刃の切れ味を良くし、さらに刈込機の重心をよりハンドルに近づけることで、持ち重りを改良し、操作性を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に係る発明は、工具本体（２）の前部に複数の切刃（５１、６１、９１、１０１）を形成した上刃杆（５、９）と下刃杆（６、１０）とを重ね合わせて刈刃（３、３０）を構成するとともに、工具本体（２）に収納した駆動源により少なくとも一方の刃杆を直線往復運動させて被切断物を切断する刈込機（１）において、上刃杆（５、９）と下刃杆（６、１０）の少なくとも一方の刃杆の切刃の間隔（Ａ１、・・・、Ａ８、Ｂ１、・・・、Ｂ７）を工具本体（２）側から先端に向かって漸次大きくしたことを特徴とする。
【０００６】
請求項２に係る発明は、請求項１の発明において、工具本体（２）に収納した駆動源により上下刃杆（５、６）を直線往復運動させて被切断物を切断するとともに、上刃杆（５）の切刃（５１）の間隔（Ａ１、・・・、Ａ７）と下刃杆（６）の切刃（６１）の間隔（Ｂ１、・・・、Ｂ７）を同一とし、且つ上下刃杆（５、６）の切刃（５１、６１）の間隔（Ａ１、・・・、Ａ８、Ｂ１、・・・、Ｂ７）をともに工具本体（２）側から先端に向かって漸次大きくしたことを特徴とする。
【０００７】
請求項３に係る発明は、請求項１の発明において、工具本体（２）に収納した駆動源により上下刃杆（９、１０）を直線往復運動させて被切断物を切断するとともに、一方の刃杆（１０）の切刃（１０１）の間隔（Ｂ）を等間隔とし、他方の刃杆（９）の切刃（９１）の間隔（Ａ１、・・・、Ａ８）を工具本体（２）側から先端に向かって漸次大きくし、さらにこの他方の刃杆（９）の長手方向の略中間に位置する切刃（９１）の間隔（Ａ５）を上記一方の刃杆（１０）の切刃（１０１）の間隔（Ｂ）と同一としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の発明によれば、刈込機の刈刃の切刃と切刃の切断のタイミングがより多くずれるので、駆動源等への切断負荷が軽減され、刈込機の耐久性が向上するとともに、切刃の切れ味が良くなる。さらに刈刃を構成する上下刃杆の切刃の数が工具本体側で多くなり、刈刃の工具本体側の重量が増し、刈込機全体の重心位置がよりハンドルに近づくので、持ち重りが改良され操作性が向上する。
【０００９】
請求項２の発明によれば、刈込機の刈刃の全ての切刃と切刃の切断のタイミングがずれるので、駆動源等への切断負荷が軽減され、より一層刈込機の耐久性が向上するとともに、切刃の切れ味が良くなる。さらに刈刃を構成する上下刃杆の切刃の数が工具本体側で多くなり、刈刃の工具本体側の重量が増し、刈込機全体の重心位置がよりハンドルに近づくので、持ち重りが改良されより一層操作性が向上する。
【００１０】
請求項３の発明によれば、刈込機の刈刃の切刃と切刃の切断のタイミングがずれるだけでなく、刃杆の略中央に位置する切刃を中心にして工具本体側および先端側に順に切断のタイミングが遅くなるようにずれていくので切断によって生じる振動が刃杆の工具本体側と先端側とでバランスが取れて操作性がよくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に本発明の実施の形態を添付図面にもとづいて説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１は、本発明の第１の実施例の刈込機の平面図である。図２は、第１の実施例の刈込機の刈刃の平面図で、刃杆の一方の側の切刃の構成を示した図である。
【００１３】
本発明の刈込機１は、図１に示すように、工具本体２の先端側（図中右側）に生垣等の小枝を切断するための刈刃３を備え、後ろ側には作業者が把持するためのハンドル４を一体に設けている。工具本体２の内部には刈刃３を駆動するための駆動源である図示していないモータを収納している。
【００１４】
刈刃３は、両側（図１中上下）に複数の切刃５１、６１を形成した上刃杆５と下刃杆６とを重ね合わせ構成され、ブレード押さえ板７と図示していないブレード固定板とにより支持されている。
【００１５】
上記刈刃３を構成する上下刃杆５、６は、図２に示すように、図示していない駆動源であるモータの出力軸に連結されたカム８に係合し、カム８の回転により直線往復運動を行う。このカム８は、図２中上下対称に等間隔の偏心量ａだけずれて配置されるとともに、図２の紙面に垂直に重ねて一体に形成された２つの偏心カム８ａ、８ｂからなり、一方の偏心カム８ａに上刃杆５の孔５２が、他方の偏心カム８ｂに下刃杆６の孔６２が係合している。カム８が回転することで上下刃杆５、６は互い異なる方向に直線往復運動を行ない切刃５１、６１間に入り込んだ生垣の小枝等を切断する。
【００１６】
本実施例では、図２（ａ）に示す状態からカム８が回転中心Ｏを中心に右回転するので、上刃杆５は図中左方向に、下刃杆６は図中右方向に直線移動し、上下刃杆５、６の切刃５１、６１の間に入り込んだ小枝等を切断する。
図２（ｂ）は、図２（ａ）の状態からカム８が１８０度だけ回転した状態を示す。この状態からカム８がさらに右回転すると、上刃杆５は図中右方向に、下刃杆６は図中左方向に直線移動し、上下刃杆５、６の切刃５１、６１の間に入り込んだ小枝等を切断する。
このようにカム８の一回転により上下刃杆５、６の行きと帰りとでそれぞれ１回の切断を行う。
【００１７】
つぎに、本実施例での上下刃杆５、６の切刃５１、６１の構成を図２（ａ）をもとに説明する。
この図に示すように、上下刃杆５、６ともにその切刃５１、６１の間隔Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、・・、Ａ７、Ａ８、Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４、・・、Ｂ７を上下刃杆５、６の工具本体２側から先端に向かって、Ａ１＝ｐ、Ａ２＝ｐ＋ｃ、Ａ３＝ｐ＋２ｃ、Ａ４＝ｐ＋３ｃ、・・、Ａ７＝ｐ＋６ｃ、Ａ８＝ｐ＋７ｃ、Ｂ１＝ｐ、Ｂ２＝ｐ＋ｃ、Ｂ３＝ｐ＋２ｃ、Ｂ４＝ｐ＋３ｃ、・・、Ｂ７＝ｐ＋６ｃというように定量値ｃだけ漸次大きく形成している。
このように、上下刃杆５、６ともにその切刃５１、６１の間隔Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、・・、Ａ７、Ａ８、Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４、・・、Ｂ７が工具本体２側から先端に向かって漸次大きくなっているので、刈刃３の重心位置が長手方向の中心位置より工具本体２側に近くなり、刈込機１の全体の重心位置がハンドル４に近づくので、作業者がハンドル４を持った時の持ち重りが改良され、操作性が良くなり作業者の疲労が減少する。
【００１８】
さらに、上刃杆５の各切刃５１の間隔Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、・・、Ａ７、Ａ８と下刃杆６の各切刃６１の間隔Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４、・・、Ｂ７とをＡ１＝Ｂ１、Ａ２＝Ｂ２、Ａ３＝Ｂ３、Ａ４＝Ｂ４、・・、Ａ７＝Ｂ７というように同寸法に形成している。
そして、切断を開始するための上下刃杆５、６を重ね合わせる位置は、図２（ａ）に示すように、下刃杆６の長手方向の中央位置に形成した切刃６１の間隔Ｂ４を形成する２つの切刃６１、６１のうち工具本体２側の切刃６１（図中、Ｅ）を、刃杆５の長手方向の略中央位置に形成し、上記切刃６１の間隔Ｂ４と同寸法に形成された切刃５１の間隔Ａ４の中間に位置させて重ね合わせている。すなわち、下刃杆６は上刃杆５に対し先端側にずらして重ね合わせている。
【００１９】
上記のように上下刃杆５、６からなる刈刃３を構成すると、例えば、偏心カム８ａ、８ｂの偏心量ａを７．５ｍｍとし、切刃５１、６１の間隔Ａ１、Ｂ１をｐ＝２７．２５ｍｍ、定量値ｃを０．２５ｍｍとした場合、図２（ａ）に示す上下刃杆５、６が切断を開始する状態では、切断のタイミングを示す切刃５１と切刃６１との間隔はｗ１＝１３．２５ｍｍ、ｗ２＝１３．５ｍｍ、ｗ３＝１４ｍｍ、・・・、ｗ７＝１４．７５ｍｍ、ｗ８＝１５ｍｍとなる。
従って、同じ太さの小枝を切断すると仮定した場合、間隔ｗ１において最も早く切断が始まり、間隔ｗ８においては最も遅く始まるというように切断のタイミングが順にずれていくので、駆動源であるモータ等に一度に全ての切刃５１、６１による切断の負荷がかからず、漸次負荷が増加していくとともに、最大負荷が減少し、刈込機１の耐久性が向上する。さらに、切刃５１、６１の切れ味も良くなる。
【００２０】
なお、本実施例では、図２（ｂ）に示すように上下刃杆５、６が図２（ａ）の場合と反対方向に移動し小枝等を切断する時は、切断のための切刃５１、６１の間隔ｗ９が全て同じ寸法となり、切断のタイミングが全て同時となる。
これは、上下刃杆５、６を切断開始状態（図２（ａ）の状態）に重ね合わせる時の上下刃杆５、６の位置関係にあり、上記のように下刃杆６の長手方向の中央位置に形成した切刃６１の間隔Ｂ４を形成する２つの切刃６１の工具本体２側の切刃６１を、刃杆５の長手方向の略中央位置に形成し、上記切刃６１の間隔Ｂ４と同寸法に形成した切刃５１の間隔Ａ４の中間に位置させて重ね合わせた場合には、図２に示す切断のタイミングとなる。
逆に上刃杆５の長手方向の略中央位置に形成した切刃５１の間隔Ａ４を形成する２つの切刃５１の工具本体２側の切刃５１を、刃杆６の長手方向の略中央位置に形成し、上記切刃５１の間隔Ａ４と同寸法に形成した切刃６１の間隔Ｂ４の中間に位置させて重ね合わせると、図２（ａ）に示す上刃杆５が図中左に下刃杆６が図中右に移動する場合には、切断のための切刃５１、６１の間隔が全て同じ寸法のｗ９となり、切断のタイミングが全て同時となる。図２（ｂ）に示す上刃杆５が図中右に下刃杆６が図中左に動く場合には、切断のタイミングを示す切刃５１と切刃６１との間隔が順に変化していく。
従って、図１に示すように、図中、上下刃杆５、６の下側の切刃５２と切刃６２の左右の位置関係を上側の切刃５１と切刃６１の左右の位置関係とを反対にすれば、上下刃杆５、６の一方向の移動で上側の切刃５１、６１では切断のタイミングがずれ、下側の切刃５２、６２では切断のタイミングが同一となる刈刃３を構成することができる。
【実施例２】
【００２１】
つぎに本発明の第２の実施例を図３により説明する。図３は、第２の実施例の刈込機の刈刃の平面図で、刃杆の一方の側の切刃の構成を示した図である。なお、刈刃以外は第１の実施例と同じであるので図示および説明は省略する。
【００２２】
図３に示すように、第２の実施例の刈刃３０は、両側（一方のみ図示）に複数の切刃９１、１０１を形成した上刃杆９と下刃杆１０とを重ね合わせ構成され、カム８の回転により直線往復運動をおこなう。このカム８は、第１の実施例と同じく図３中上下対称に等間隔の偏心量ａだけずれて配置されるとともに、図３の紙面に垂直に重ねて一体に形成された２つの偏心カム８ａ、８ｂからなり、一方の偏心カム８ａに上刃杆９の孔９２が、他方の偏心カム８ｂに下刃杆１０の孔１０２が係合している。カム８が回転中心Ｏを中心に回転することで上下刃杆９、１０は互い異なる方向に直線往復運動を行ない切刃９１、１０１間に入り込んだ生垣等の小枝を切断する。
第２の実施例での上刃杆９は、その切刃９１の間隔Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、・・、Ａ８を工具本体１側から先端に向かって、Ａ１＝ｐ、Ａ２＝ｐ＋ｃ、Ａ３＝ｐ＋２ｃ、Ａ４＝ｐ＋３ｃ、Ａ５＝ｐ＋４ｃ、・・、Ａ８＝ｐ＋７ｃというように定量値ｃだけ漸次大きく形成している。
このように、上刃杆９の切刃９１の間隔Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、・・・、Ａ８が工具本体２側から先端に向かって漸次大きくなっているので、刈刃３０の重心位置が長手方向の中心位置より工具本体２側に近くなり、刈込機１の全体の重心位置がハンドル４に近づくので、作業者がハンドル４を持った時の持ち重りが改良され、操作性が良くなり作業者の疲労が減少する。
【００２３】
一方、下刃杆１０は、その切刃１０１を間隔Ｂにて等間隔に形成している。そしてこの間隔Ｂと上記上刃杆９の長手方向の略中間に位置する切刃９１の間隔Ａ５とを同寸法に設定している。
そして、上下刃杆９、１０は、切断開始の状態を示す図３（ａ）において、下刃杆１０の長手方向の略中央位置に形成した一つの切刃１０１(図中、Ｆ）を、上刃杆９の長手方向の略中間に位置するとともに下刃杆１０の切刃１０１の間隔Ｂと同寸法の間隔Ａ５の中間に位置させて重ね合わせている。
【００２４】
上記のように、上下刃杆９、１０からなる刈刃３０を構成すると、例えば、偏心カム８ａ、８ｂの偏心量ａを７．５ｍｍとし、下刃杆１０の切刃１０１の間隔Ｂを２８ｍｍ、上刃杆９の切刃１０１の間隔Ａ１をｐ＝２７ｍｍ、Ａ５をｐ＋４ｃ＝２８ｍｍ、定量値ｃを０．２５ｍｍとした場合、図３（ａ）に示す上下刃杆９、１０が切断を開始する状態では、切断のタイミングを示す切刃９１と切刃１０１との間隔はｖ１＝１５．５ｍｍ、ｖ２＝１４．７５ｍｍ、ｖ３＝１４．２５ｍｍ、ｖ４＝１４ｍｍ、ｖ５＝１４ｍｍ、ｖ６＝１４．２５ｍｍ、ｖ７＝１４．７５ｍｍ、ｖ８＝１５．５ｍｍとなる。
従って、同じ太さの小枝を切断すると想定した場合、上下刃杆９、１０の略中間の切刃９１と切刃１０１の間隔ｖ４、ｖ５を中心にして切断のタイミングが図中左右方向に順にずれていくので、駆動源であるモータ等に一度に全ての切刃９１、１０１による切断の負荷がかからず、漸次負荷が増加していくとともに、最大負荷が減少し、刈込機１の耐久性が向上する。さらに、切刃９１、１０１の切れ味も良くなる。
また、刃杆９、１０の略中央に位置する切刃９１、１０１を中心にして工具本体２側および先端側に順に切断のタイミングが遅くなっていくので切断によって生じる振動が刃杆の工具本体２側と先端側とでバランスが取れて操作性がよくなる。
【００２５】
つぎに、この第２の実施例では、図３（ｂ）に示すように上下刃杆９、１０が図３（ａ）の場合と反対方向に移動し小枝等を切断する時は、切断のタイミングを示す切刃９１と切刃１０１との間隔はｖ９＝１１．５ｍｍ、ｖ１０＝１２．５ｍｍ、ｖ１１＝１３．２５ｍｍ、ｖ１２＝１３．７５ｍｍ、ｖ１３＝１４ｍｍ、ｖ１４＝１４ｍｍ、ｖ１５＝１３．７５ｍｍ、ｖ１６＝１３．２５ｍｍとなる。
従って、上下刃杆９、１０の略中間の切刃９１と切刃１０１の間隔ｖ１３、ｖ１４を中心にして切断のタイミングが図中左右方向に順にずれていくので、駆動源であるモータ等に一度に全ての切刃９１、１０１による切断の負荷がかからず、漸次負荷が増加していくとともに、最大負荷が減少し、刈込機１の耐久性が向上する。さらに、切刃９１、１０１の切れ味も良くなる。
このように第２の実施例では、上下刃杆９、１０の左右どちらの方向への移動時においても切断のタイミングが順にずれることとなり、より操作性が向上する。
【００２６】
なお、他の実施例として、上記第２の実施例に示す上下刃杆９、１０の切刃９１、１０１の構成を、図１に示す刈刃３の図中下側の切刃の構成として採用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１の実施例の刈込機の平面図である。
【図２】本発明の第１の実施例の刈込機の刈刃の構成を示す平面図である。
【図３】本発明の第２の実施例の刈込機の刈刃の構成を示す平面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１            刈込機
２            工具本体
３            刈刃
４            ハンドル
５            上刃杆
６            下刃杆
５１、６１    切刃
【図１】
2008193994.tif 000003
【図２】
2008193994.tif 000004
【図３】
2008193994.tif 000005