(57)【要約】【課題】ファスナーが装填された状態においてはコンタクトトップの着脱そのものが行えないようにする。【解決手段】釘打ち込み方向に平行に所定のストローク量で往復作動可能なコンタクトアーム１１を設け、コンタクトアーム１１の先端にコンタクトトップ８を着脱する釘打機におけるコンタクト部材の着脱構造において、コンタクトアーム１１の先端へのコンタクトトップ８の着脱は、コンタクトアーム１１の往復作動におけるストローク量を超えた付加的ストローク量の引き出し時に可能であり、コンタクトアーム１１の付加的ストローク量の引き出しは釘の非装填時のみ可能であること。【選択図】図２
2008049440.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
釘打機本体の下方に設けられた射出口を備えるノーズ部に沿って、釘打ち込み方向と平行に所定のストローク量で往復作動可能なコンタクトアームを設け、コンタクトアームの先端に、上記射出口の先端に配置されたコンタクトトップを着脱する釘打機におけるコンタクト部材の着脱構造において、
上記コンタクトアーム先端へのコンタクトトップの着脱は、コンタクトアームの上記往復作動におけるストローク量を超えた付加的ストローク量の引き出し時に可能で、かつコンタクトアームの上記付加的ストローク量の引き出しはファスナーの非装填時にのみ可能であることを特徴とする釘打機におけるコンタクト部材の着脱構造。
【請求項２】
上記釘打機本体には、コンタクトアームが一定のストローク以上に移動しないようにするストッパを設けるとともに、コンタクトアームをマガジン内のファスナーの装填の有無を感知するレバーの作動に連動させ、ファスナーの非装填時に、上記コンタクトアームを上記ストッパとの係合を解除して上記コンタクトアームの付加的ストロークを許容することを特徴とする、請求項１に記載の釘打機におけるコンタクト部材の着脱構造。
【請求項３】
上記コンタクトトップに代え、コンタクトノーズにした、請求項１又は２に記載の釘打機におけるコンタクト部材の着脱構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釘やネジ等の打ち込みに用いられる釘打機において、上記釘、ネジ等を打ち出すノーズ部の先端に配置されるコンタクト部材の着脱構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
釘打機は釘やネジ等を被打ち込み材に打ち込むものであり、安全装置としてコンタクトアームが備えられている。コンタクトアームとしては、その一端が釘打機の射出口の先端から突出し、他端は起動用トリガと連係するように配置され、上記トリガを引いたときにコンタクトアームの上記一端が被打ち込み材に当っているときにのみ釘打機が作動するように構成されているものが知られている。
【０００３】
そして、コンタクトアームは、常時はノーズ部の先端よりも打ち込み方向に突出するようにバネ付勢されており、釘を打ち込む時にノーズ部の先端が被打ち込み材に当るまでコンタクトアームの先端部を被打ち込み材に押し付けることで相対的に押し付け方向と反対側に移動し、この移動によってノーズ部の先端が被打ち込み材に当てられたことを検出してトリガの操作を有効にするようになされている。
【０００４】
ところで、被打ち込み材である仕上げ材等への釘打ちにおいて、仕上げ材表面の傷付きを防止するためにコンタクトアームの先端にはコンタクト部材としてコンタクトトップが取り付けられている。コンタクトトップは消耗品であるから、時々新しいものと交換する必要がある。したがって、その着脱は容易でなければならず、また同時にコンタクトトップの着脱が直接コンタクトトップを手で引っ張りもしくは押し込むという操作を伴うので、着脱時の作業の安全性の確保が重要である。このため従来からコンタクトトップの着脱の容易性と安全性の確保に視点をおいた様々な改良の提案がなされている。
【０００５】
例えば、コンタクトトップの着脱の容易性に視点をおいた改良としては、コンタクトアームの先端に、単に引っ張り、もしくは押し込むことでコンタクトアームの凹部（孔）にコンタクトトップ（ノーズアダプタ、ノーズキャップ）の凸部（突部）が係合して簡単に着脱できるようにしたゴム（樹脂）等の弾性部材からなるコンタクトトップが知られている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００６】
また、コンタクトトップの着脱の容易性と、着脱における作業の安全性に視点をおく改良として、コンタクトアームを下方へ引き出してトリガ操作を無効にして、コンタクトアームとコンタクトトップの係合を外しコンタクトトップをノーズ部のガイドから抜き出し、そして、コンタクトアームにコンタクトトップを係合させノーズ部のガイドに嵌合して装着するものが提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】特開２０００−５２２７４号公報
【特許文献２】特開２００５−７５４４号公報
【特許文献３】特願２００６−６９６７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述のコンタクトトップの着脱の容易性に視点をおいた改良提案である特許文献１、２に記載の発明のコンタクトトップは、コンタクトアーム先端に対して単に引っ張りもしくは押し込むだけで着脱が容易にできるものであり、コンタクトトップを外す時にはコンタクトアームが引っ張られるので問題はないが、装着時にはコンタクトアームが押し込まれるので、エアが繋いであり、釘が装填された状態であるとトリガに手が触れることで誤って釘が発射されるという不測の事態が発生する恐れがあり、安全性に課題を残すものである。
【０００８】
また、上述の安全性に視点をおいた改良提案である特許文献３に記載の発明のコンタクト部材の着脱構造においても、釘の装填の有無に拘わらずコンタクトトップの着脱が可能であり、コンタクトトップを外す時にはコンタクトアームは引き出される方向に保持されるのでトリガに手が触れても問題はないが、コンタクトトップの装着時にはコンタクトアームが押し込まれるように保持されるので、やはりトリガに手が触れることで誤って釘が発射されるという不測の事態の発生がないとは言えず、その安全性に課題を残している。
【０００９】
このような状況の中で、本発明は、従来の釘打機のコンタクトトップの装着における上述の課題の解決に着目してなされたコンタクト部材の着脱構造の改良策の提案であり、釘、ネジ等のファスナーが装填された状態においてはコンタクトトップの着脱そのものが行えないようにして、コンタクトトップの着脱作業における上述の不測の事態の発生が確実に排除される安全策が講じられた釘打機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明の請求項１に係る発明は、釘打機本体の下方に設けられた射出口を備えるノーズ部の釘打ち込み方向に沿って摺動自在にコンタクトトップを配置するとともに、上記射出口の近傍に、釘打ち込み方向に平行に所定のストローク量で往復作動可能なコンタクトアームを設け、コンタクトアームの先端に上記コンタクトトップを着脱する釘打機におけるコンタクト部材の着脱構造において、上記コンタクトアーム先端へのコンタクトトップの着脱は、コンタクトアームの上記往復作動におけるストローク量を超えた付加的ストローク量の引き出し時に可能であり、コンタクトアームの上記付加的ストローク量の引き出しは釘の非装填時のみ可能であることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、上記釘打機本体には、コンタクトアームが一定のストローク以上に移動しないようにするストッパを設けるとともに、コンタクトアームをマガジン内のファスナーの装填の有無を検出するレバーの作動に連動させ、ファスナーの非装填時に、上記コンタクトアームを上記ストッパとの係合を解除して上記コンタクトアームの付加的ストロークを許容することを特徴とする。
【００１２】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２において、上記コンタクトトップに代え、コンタクトノーズにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の請求項１に係る発明は、上記釘打機におけるコンタクト部材の着脱構造において、上記コンタクトアーム先端へのコンタクトトップの着脱は、コンタクトアームの上記往復作動におけるストローク量を超えた付加的ストローク量が得られる引き出し時に可能であり、コンタクトアームの上記付加的ストローク量の引き出しはファスナーの非装填時のみ可能であるので、釘の装填時にはコンタクトトップの着脱が行える位置までコンタクトアームを引き出すことができない。したがって、釘の装填された状態においてはコンタクトトップの着脱作業は一切行うことができないので、コンタクトトップの着脱における釘の誤発射による不測の事態の発生や作業の危険性は確実に排除される。
【００１４】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、上記釘打機本体には、コンタクトアームが一定のストローク以上に移動しないようにするストッパを設けるとともに、コンタクトアームをマガジン内のファスナーの装填の有無を検出するレバーの作動に連動させ、ファスナーの非装填時に、上記コンタクトアームを上記ストッパとの係合を解除して上記コンタクトアームの付加的ストロークを許容するものであるから、自動的に行われ、人的操作を完全に排除するので、選択ミスの発生する余地のないものであり、この選択に基づくコンタクトトップの着脱作業の安全性は十分に確保される。
【００１５】
請求項３に係る発明は、上記コンタクトトップに代え、コンタクトノーズにしたものであり、コンタクトノーズはコンタクトトップと作動が同じであるから、請求項１又は２に係る発明と同様の効果を期待することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１ないし図３（ａ）（ｂ）等において、符号Ａは釘打機を示す。この釘打機Ａは、打撃機構（図示せず）を備えた本体１と、本体１から後方に配置されたグリップ２と本体１の下部である先端に設けられたノーズ部３と、ノーズ部３に接続され連結釘を該ノーズ部３に供給する長方形状の直状マガジン４とを備え、マガジン４の釘供給路４ａからノーズ部３に供給された先頭の釘を上記打撃機構を構成する打撃ピストンと一体に結合したドライバによって打ち出すようになされている。
【００１７】
・ノーズ部
ノーズ部３は、前壁を構成するドライバガイド５と後壁を構成するウエアプレート６とによって構成され、ドライバガイド５はボルト７によってウエアプレート６に対して着脱可能となっており、一体結合したとき、両者の間には釘の射出路が形成される。ウエアプレート６の下端にはコンタクトトップ８が配置されている。
【００１８】
・コンタクトアーム
釘を打ち出すにあたっては、トリガ１０を引いて図示されない起動用トリガバルブを作動させることにより、エアコンプレッサから供給された圧縮空気を打撃機構に送り、そのエア圧によって上記先頭釘を打ち出すのであるが、トリガ１０の引き操作は、コンタクトアーム１１の動作と連係しており、被打ち込み材に実際に押し付けられたときに有効にトリガバルブを作動させることができるように構成されている。
【００１９】
すなわち、図２に示されるように、コンタクトアーム１１は、トリガ１０との連係部である明確には図示されない上部アーム１２と、中間の調整部材１３と、下部の回動アーム１６と、さらに中間の調整部材１３と回動アーム１６間の釘感知レバー１７と、釘感知レバー１７とコンタクトトップ８等から構成されている。
【００２０】
調整部材１３は、下端にネジ部を有するアジャストボルト１４の中間に係止アーム１５ａを有する中空部１５を嵌め合せしたもので、中空部１５はアジャストボルト１４に対して相対的に回転可能であるが、上下方向には一体に移動するように構成されている。
【００２１】
係止アーム１５ａは、上部アーム１２の下端１２ａに係合可能な上面と後述のマガジン４の側壁から突出した突出部４１に当接可能な下面を有する先端とを備え、中空部１５が連動部１８（中空部１５と一体に形成されている）を介して釘感知レバー１７の回動に連動することで回動するようになされている。
【００２２】
釘感知レバー１７はその先端に釘感知部１７ａを備え、釘感知部１７ａはマガジン４内部の釘の供給路４ａ内に出没可能とされ、釘感知レバー１７は供給路４ａ内に釘が装填されている状態においてはその先端の釘感知部１７ａが後端１７ｂのバネＳに抗して供給路４ａから退避するように押し出され、供給路４ａ内に釘が充填されていないときには前記バネＳにより供給路４ａ内に進入するように回動する（図５参照）。したがって、マガジン４の供給路４ａ内に釘が充填されている時には係止アーム１５ａの先端はマガジン４の側壁に接近するように回動し、該側壁の突出部４１の上方係合部４１ａに先端下面を係合可能に対峙させ（図３（ａ）参照）、また、供給路４ａ内に釘が充填されていない時には係止アーム先端をマガジン４の側壁から離反するように回動して係合部４１ａと係合不能な位置まで移動するようになっている。
【００２３】
アジャストボルト１４の下端にはネジ部が形成され、このネジ部は回動アーム１６の一端の筒部１６ａ内に形成された雌ネジ部に螺合している。また、アジャストボルト１４の上部にはアジャストダイヤルＤが設けられている。アジャストダイヤルＤは釘打機本体１の一定位置に保持され、その中心には断面がＤ字形等の非円形の軸受孔が貫通形成され、この軸受孔にアジャストボルト１４の上部が嵌合している。このため、アジャストダイヤルＤを回すことによってアジャストボルト１４も一体となって回転するが、両者は上下方向には相対的に移動可能に構成されている。したがって、アジャストダイヤルＤを回すことによってアジャストボルト１４も回転するので、その回転方向と回転量に応じて回動アーム１６が螺進するので、その位置を上下方向に調整することができる。
【００２４】
・コンタクトアームの移動量
コンタクトアーム１１の回動アーム１６の下方への移動量は、上部アーム１２が最下端まで移動するのに伴って移動する移動量にアジャストダイヤルＤによってさらに下方に移動する移動量が通常の使用における移動量であるが、さらに、上記回動アーム１６を下方に引っ張ることで一定の条件、つまり、釘が上記マガジン４の供給路４ａ内に装填されていないことが上記釘感知レバー１７により感知され、係止アーム１５ａの先端がマガジン４の突出部４１の上方係合部４１ａから離反した状態にある時に限り付加的に移動させることができる。
【００２５】
この通常の使用域に対して釘がマガジン４の供給路４ａ内に装填されていない時に限る付加的移動は、上記ドライバガイド５から上記コンタクトアーム１１の回動アーム先端部１６ｂが完全に露出するまでの移動量に設定されており、この移動量は係止アーム１５ａの先端がマガジン４の突出部４１の下方係合部４１ｂに係合するまでの引き出し移動量とされている（図４〜図６参照）。
【００２６】
一方、釘がマガジン４の供給路４ａ内に充填されていることが上記釘感知レバー１７により感知され、係止アーム１５ａの先端がマガジン４の突出部４１の上方係合部４１ａに係合可能に位置付けられる時には、コンタクトアーム１１の通常の使用域における下方移動位置においてその係止アーム１５ａの先端が上記突出部４１の上方係合部４１ａに係合可能となっている。したがって回動アーム１６を下方に引っ張ると係止アーム１５の先端が直ちに上記上方係合部４１ａに当接するので、中空部１３を介したコンタクトアーム１１の移動は阻止され、これ以上のコンタクトアーム１１の下方への引き出しはできない（図３（ａ）参照）。
【００２７】
・コンタクトトップ
コンタクトトップ８は、詳しくは図７および図８に示されるように、ウエアプレート６の下部の形状に対応したほぼ同じ外形を有するとともに一回り大きい部材で、鉄、ステンレス等の金属から薄肉に形成され、先端外側面にゴム、合成樹脂等の弾性体を固定したものである。コンタクトトップ８の両側面には、上記ウエアプレート６の両側縁に係合するコ字形のガイド溝８ａが形成され、このガイド溝８ａの内側に上記ウエアプレート６の下部両側縁が係合して、この係合状態を保持しながらコンタクトトップ８はウエアプレート６に沿って摺動できるようになっている。
【００２８】
また、ガイド溝８ａの上部一側の側方に係合溝８ｂが開口形成されており、図２、図３（ｂ）、図６等に示されるように、上記コンタクトアーム１１の先端部の回動アーム１６の先端１６ｂが、コンタクトトップ８の係合溝８ｂに対して側部から係合して該回動アーム１６の先端１６ｂにコンタクトトップ８が取付けられている。
【００２９】
そして、コンタクトトップ８の係合溝８ｂの上方の一部と、コンタクトアーム１１の回動アーム１６の先端１６ｂの上方の一部はドライバガイド５の側部に設けられた覆い部５１により覆われているが（図２参照）、上述のコンタクトアームの付加的移動においてはコンタクトトップ８は、その係合溝８ｂが上記ウエアプレート６とドライバガイド５との間、つまり覆い部５１の下端５１ａから完全に露出する位置まで移動可能となっている。
【００３０】
・コンタクトトップの着脱
既述のように、コンタクトトップ８の着脱は、釘がマガジン４の供給路４ａ内に装填されていない状態において可能である。つまり、マガジン４の供給路４ａ内に釘が装填されていない時における、中空部１５の係止アーム１５ａの先端がマガジン４の側壁から離れ、側壁の突出部４１の上方係合部４１ａから離反した係合不能な位置に位置付けされた時にのみコンタクトトップ８の着脱が可能である。
【００３１】
すなわち、コンタクトトップ８の着脱に際して、まず、アジャストダイヤルＤを回転させてアジャストボルト１４を最大アジャスト量分だけ下げる。これにより回動アーム１６とコンタクトトップ８も同量だけ下方移動する。
【００３２】
次いで、回動アーム１６を手で待ってアジャストボルト１４を、図６のようにさらに下方に引っ張る。この際、コンタクトアーム１１の中空部１５の係止アーム先端はマガジン４の側壁の突起部４１の上方係合部４１ａに対峙する位置から離反しているので、そのまま下方に引っ張ることができ、アジャストボルト１４は係止アーム１５ａの下部がマガジン４の側壁の下方係合部４１ｂに係合する位置まで移動する。
【００３３】
このようにアジャストボルト１４を手で下方に引っ張ることでコンタクトアーム１１を最大限下方に移動させると、同図に示されるようにコンタクトトップ８の係合溝８ｂと回動アーム１６の先端１６ｂがドライバガイド５の側部の覆い部５１の下端５１ａから完全に露出する。そこで、回動アーム１６を回動させて該アーム先端１６ｂを係合溝８ｂから外すと、コンタクトトップ８はフリーになるので、そのまま引き下げてウエアプレート６から取外すことができる。
【００３４】
これに対して、コンタクトトップ８をコンタクトアーム１１に取付けるときには、上述のようにコンタクトアーム１１を最大限まで引き下げた状態で、コンタクトトップ８のガイド溝８ａの内側にウエアプレート６の両側部を係合させ、上方にスライドさせて引き上げ、さらに、上記コンタクトアーム１１の回動アーム１６を回動させてその先端１６ｂをコンタクトトップ８の係合溝８ｂに係合させる。そして、コンタクトアーム１１とコンタクトトップ８を手で支えてアジャストボルト１４の引き出し量相当分だけ上方移動させ、アジャストボルト１４を引き下げ前の位置に戻す。
【００３５】
この上方移動により回動アーム１６の先端１６ｂとコンタクトトップ８の係合溝８ｂの一部はドライバガイド５の覆い部５１の内側に覆われて保持される。このため、回動アーム１６は回動することができないからコンタクトトップ８は回動アーム１６に取付けられた状態で一体になって上下方向に移動する。
【００３６】
さらに、アジャストボルト１４のダイヤルＤを逆方向に回動して、上述のアジャスト下降分だけコンタクトアーム１１とコンタクトトップ８を上方移動させ、アジャストボルト１４に対するコンタクトアーム１１のアジャスト調整量を初期位置に戻す。コンタクトトップ８の取付け作業はこれにより完了する。
【００３７】
本発明の別の実施形態として、図９及び図１０に図示されるように、手動操作の係止レバー２０によるコンタクトアーム１１の下方への引き出し移動阻止のための係止が可能である。係止レバー２０は、操作部２１と、略直角に屈曲する腕部からなる鈎状の係止部２２とを備え、マガジン４の前方側部のコンタクトアーム１１を覆うカバー部４２に枢軸２３を介して回動支持され、釘の装填時には鈎状の係止部２２がコンタクトアーム１１の係止アーム１５ａの下部空間に没入され、コンタクトアーム１１の下方への引き出し時に係止アーム１５ａの下部が係止部２２に係合して、該アーム部１５ａの下方移動が阻止されることで該コンタクトアーム１１の下方への引き出し移動が阻止されるようになされている。
【００３８】
また、釘の非装填時におけるコンタクトトップ８の着脱のためのコンタクトアーム１１の下方への引き出し時には、操作部２１を手動で押圧操作して係止部２２の前記空間における没入を解除し、該係止部２２を前記空間から外れた位置に保持することで、コンタクトアーム１１の下方への引き出し、つまりコンタクトトップ８の着脱が可能な位置までコンタクトアーム１１を引き出すことができる。
【００３９】
さらに、別の実施形態として、図１１に図示するように、コンタクト部材を上述のコンタクトトップではなく、ノーズ部３の射出口に続く射出口（図示せず）を備えたコンタクトノーズ８０に代え、これを着脱するコンタクトノーズ方式への適用も可能である。
【００４０】
上述のコンタクトトップ８の着脱構造は、上述の構成を備えるので、以下のような作用効果を奏する。
【００４１】
釘の装填時には、通常の使用域における移動範囲を超えるコンタクトアーム１１の下方への引き出しが完全に阻止されるから、コンタクトトップ８の着脱を行うことができず、釘の非装填時のみ、通常の使用域における移動範囲を超える付加的ストローク量が得られるコンタクトアーム１１の下方への引き出しが可能となり、コンタクトトップ８の着脱を行うことができる。したがって、コンタクトトップ８の着脱のための作業は安全の確保が確実に保障された状態で安心して行うことができ、作業が行い易く、その作業性が向上する。
【００４２】
釘の装填時におけるコンタクトアーム１１の下方への引き出し移動の阻止と、釘の非装填時におけるコンタクトアーム１１の下方への引き出し移動の許容は、マガジン４の釘供給路４ａ内における釘の装填状態を感知する釘感知レバー１７の回動に連動する係止アーム１５ａの回動によるマガジン４の前方側壁の突出部４１への係合と離脱によるから、その選択は正確であり、しかも自動的になされ人的操作を完全に排除するので、選択ミスの発生する余地のないものであり、この選択に基づくコンタクトトップ８の着脱作業の安全性は十分に確保される。
【００４３】
コンタクトトップ８の着脱作業は、釘打機本体１の下方に押し出されかつ引き出されてドライバガイド５から外れたコンタクトアーム１１の回動アーム１６からコンタクトトップ８を取外し、または取付けることによって行われる。このように、ドライバガイド５を外すことなくコンタクトトップ８の着脱作業を行うことができ、またコンタクトトップ８の着脱作業におけるスパナ等の工具の必要性が排除されるからその作業性を大幅に向上させることができる。
【００４４】
コンタクトアーム１１の移動量が、通常の使用における移動量にさらに、上記ドライバガイド５から上記コンタクトトップ８の係合溝８ｂを完全に露出させるまでの移動量が付加されたものであるが、通常の作業時にはコンタクトトップ８の係合溝８ｂは完全には露出されず一部上方が覆われた状態もしくは全体が覆われた状態であるので、釘打ち作業中にコンタクトトップ８がコンタクトアーム１１の先端の回動アーム１６から外れることはない。
【００４５】
なお、上記コンタクト部材の着脱構造は、釘打機でなく、打ち込みネジの打ち込み工具等に適用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の釘打機の一態様を示す側面図であり、釘装填時における係止部作用時のコンタクトトップの最大引き出し位置を示す図である。
【図２】図１における要部の拡大図である。
【図３】（ａ）は図２におけるａ−ａ断面拡大図、（ｂ）は回動アームの先端部を切断した状態で示した要部の拡大図である。
【図４】本発明の釘打機の一態様を示す側面図であり、釘非装填時における係止部不作用時のコンタクトトップの最大引き出し位置を示す図である。
【図５】図４におけるｂ−ｂ断面図である。
【図６】図４における要部の拡大図である。
【図７】図４におけるコンタクトトップの最大引き出し位置において該トップが引き抜かれ外された状態を示す図である。
【図８】図７におけるｃ−ｃ断面図である。
【図９】図１において係止部作用が別構造の係止部によるものとされた図である。
【図１０】図９におけるｄ−ｄ断面図である。
【図１１】コンタクトノーズの着脱への適用がなされた図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  釘打機本体
２  グリップ
３  ノーズ部
４  マガジン
５  ドライバガイド
６  ウエアプレート
８  コンタクトトップ
１０  トリガ
１１  コンタクトアーム
１５ａ  係止アーム
１７  釘感知レバー
【図１】
2008049440.tif 000003
【図２】
2008049440.tif 000004
【図３】
2008049440.tif 000005
【図４】
2008049440.tif 000006
【図５】
2008049440.tif 000007
【図６】
2008049440.tif 000008
【図７】
2008049440.tif 000009
【図８】
2008049440.tif 000010
【図９】
2008049440.tif 000011
【図１０】
2008049440.tif 000012
【図１１】
2008049440.tif 000013