(57)【要約】【課題】収縮変形を抑えると共に剛性も確保することができるようにする。【解決手段】物入装置本体２３に開閉自在に取付けられた蓋体２５に対して、一体成形された樹脂アーム部２８を有する樹脂アーム構造であって、樹脂アーム部２８を、厚味方向に左右対称な断面を有する多孔形状に構成している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
物入装置本体に開閉自在に取付けられた蓋体に対して、一体成形された樹脂アーム部を有する樹脂アーム構造において、
前記樹脂アーム部を、厚味方向に左右対称な断面を有する多孔形状に構成したことを特徴とする樹脂アーム構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、樹脂アーム構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車などの車両には、車室内に各種の物入装置が設けられている。このような物入装置には、例えば、グローブボックスや、カップホルダ装置や、灰皿装置などのように、物入装置本体に蓋体を開閉自在に取付けることによって開閉装置とされたものが存在する（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
そして、上記特許文献１では、図４に示すように、開閉装置１がグローブボックス２とされており、物入装置本体３としてのグローブボックス本体４に、蓋体５としてのリッド部６がヒンジ部７を中心として開閉自在に取付けられている。この蓋体５の裏面側には、樹脂アーム部８が一体成形されている。この樹脂アーム部８は、物入装置本体３の開口縁部９の対応する下部位置に形成された矩形状（この場合は縦長の長方形状）の貫通穴１０に挿入されて、ストッパアーム１１として使用されるものである。このストッパアーム１１は、側面視でヒンジ部７を中心とするほぼ円弧状を呈しており、その先端部には、図５に示すように、先のとがった挿入ガイド部１２と、抜止用の係止部１３とが適宜設けられている。このストッパアーム１１の厚味方向の断面形状は、図６に示すようになっており、縦向きの板状部１４から横方向に数本（ここでは３本となっている）のリブ１５を突設したＥ字状を呈している。
【特許文献１】特開２００２−３０８０１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載された樹脂アーム構造では、ストッパアーム１１は、樹脂成形時の収縮変形（特に面外方向への反り）を抑えるために板状部１４の板厚を最小限とする必要があり、また、これによって低下した剛性を確保するために数本のリブ１５を設定することが必要となり、結果として厚味方向の断面形状が厚味方向に非対称なＥ字状となっていた。
【０００５】
しかし、収縮変形に対する対応と剛性確保とは方向性が相反するものであるため、製品精度を優先させると剛性が不足し、剛性を優先させると製品精度が低下するという矛盾が生じ、Ｅ字状断面のままでは高いレベルで上記の相反する要求を満足させることが困難であった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１に記載された発明では、物入装置本体に開閉自在に取付けられた蓋体に対して、一体成形された樹脂アーム部を有する樹脂アーム構造において、前記樹脂アーム部を、厚味方向に左右対称な断面を有する多孔形状に構成した樹脂アーム構造を特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１の発明によれば、樹脂アーム部を、厚味方向に左右対称な断面形状となる多孔形状に構成したことにより、樹脂成形時の収縮変形が抑えられると共に、剛性も確保することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
収縮変形を抑えると共に剛性も確保することができるようにするという目的を、樹脂アーム部を、厚味方向に左右対称な断面を有する多孔形状に構成する、という手段で実現した。
【実施例】
【０００９】
以下、本発明を具体化した実施例について、図示例と共に説明する。
【００１０】
図１〜図３は、この発明の実施例を示すものである。
【００１１】
まず、構成を説明すると、自動車などの車両には、車室内に各種の物入装置が設けられている。このような物入装置には、例えば、グローブボックスや、カップホルダ装置や、灰皿装置などのように、物入装置本体に蓋体を開閉自在に取付けることによって開閉装置とされたものが存在する。
【００１２】
そして、例えば、図１に示すように、開閉装置２１がグローブボックス２２である場合、物入装置本体２３としてのグローブボックス本体２４に、蓋体２５としてのリッド部２６がヒンジ部２７を中心として開閉自在に取付けられている。このようなグローブボックス２２は、通常、車室前部に設けられたインストルメントパネルの助手席側の部分に設けられる。
【００１３】
上記蓋体２５の裏面側には、樹脂アーム部２８が一体成形されている。この樹脂アーム部２８は、物入装置本体２３の開口縁部２９の対応する位置に形成された矩形状（この場合は縦長の長方形状）の貫通穴３０に挿入されて、ストッパアーム３１として使用されるものである。
【００１４】
このストッパアーム３１は、側面視でヒンジ部２７を中心とするほぼ円弧状を呈しており、その先端部には、特に図示しないが、図５と同様に、先のとがった挿入ガイド部や、抜止用の係止部などが適宜設けられている。
【００１５】
なお、ストッパアーム３１は、物入装置本体２３の開口縁部２９に形成された矩形状の貫通穴３０に納まり得る程度の断面形状とする。
【００１６】
以上のような基本的構成に対し、この実施例のものでは、樹脂アーム部２８を、厚味方向に左右対称な断面を有する多孔形状に構成する。
【００１７】
より詳細には、樹脂アーム部２８を、上記矩形状の貫通穴３０と同じか若干小さい矩形断面を有する板状部３５で構成する。そして、この板状部３５に対し、厚味方向へ均一に延びる多数の穴部３４を貫通形成する。好ましくは、各穴部３４は、ほぼ同じ大きさに形成する。また好ましくは、この穴部３４を、樹脂アーム部２８の面に対し規則的なパターンで配置する。同様に好ましくは、隣接する各穴部３４を仕切る壁部が、全体としてほぼ均一な肉厚となるようにする。
【００１８】
より具体的には、例えば、図２に示すように、樹脂アーム部２８を側面視ハニカム状にする。即ち、樹脂アーム部２８を所要の肉厚の板状部３５で構成し、この板状部３５に厚味方向へ均一に延びて同じ大きさを有する多数の六角穴３６をハニカムパターンに貫通形成する。なお、ハニカム状とした場合、樹脂アーム部２８の端部や側部などに配置される穴部３４は、六角穴３６が欠けたものとなるが、機能上、特に支障はない。
【００１９】
また、例えば、図３に示すように、樹脂アーム部２８を側面視格子状にする。即ち、樹脂アーム部２８を所要の肉厚の板状部３５で構成し、この板状部３５に厚味方向へ均一に延びて同じ大きさを有する多数の四角穴３７を格子状に貫通形成する。
【００２０】
ここで、穴部３４は、図２(b)、図３(b)の断面図に示すような貫通孔としても良いが、図２(c)、図３(c)に示すように、樹脂アーム部２８の厚味方向の中央部に仕切壁４０を設けることにより、有底状のものが背中合わせに配置された状態のものとしても良い。
【００２１】
なお、樹脂アーム部２８は、ストッパアーム３１に限るものではなく、蓋体２５からヒンジ部２７などの回動中心へ向けて延びる回動用アームなどであっても良い。また、開閉装置２１はグローブボックス２２に限るものではない。
【００２２】
次に、この実施例の作用について説明する。
【００２３】
この実施例によれば、樹脂アーム部２８を、厚味方向に左右対称な断面を有する多孔形状に構成したことにより、樹脂成形時の収縮変形（特に面外方向への反り）が抑えられると共に、所要の剛性も確保することが可能となる。これによって、物入装置本体２３側の貫通穴３０とのクリアランスを小さくすることができ、その分、物入装置本体２３の容量を増加させることができる。また、樹脂アーム部２８の強度が上がることにより、リッド部２６の端を操作しても中央部を操作したのと同等の操作感を得ることができる。
【００２４】
即ち、樹脂アーム部２８に対し、厚味方向へ均一に延びて同じ大きさを有する多数の穴部３４を、樹脂アーム部２８の面に対し規則的なパターンで貫通配置することで、樹脂アーム部２８が厚味方向に左右対称で全体がほぼ均等な断面となるようにすることにより、樹脂アーム部２８をより厚肉にしてより剛性を高められるようにすることが可能になると共に、型抜きも容易に行うことができるようになる。
【００２５】
そして、図２に示すように、樹脂アーム部２８を側面視ハニカム状にしたり、図３に示すように、樹脂アーム部２８を側面視格子状にしたりすることにより、上記に加え更に、軽量化と、横曲げに対する強度向上とを得ることができる。
【００２６】
以上、この発明の実施例を図面により詳述してきたが、実施例はこの発明の例示にしか過ぎないものであるため、この発明は実施例の構成にのみ限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれることは勿論である。また、複数の実施例や変形例が示されている場合には、これらの可能な組合せが含まれることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施例にかかる樹脂アーム構造を備えた開閉装置の斜視図である。
【図２】（ａ）は図１の樹脂アーム構造の部分側面図、（ｂ）は貫通孔とした場合の（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図、（ｃ）は仕切壁を有する場合の（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図３】（ａ）は図１の他の樹脂アーム構造の部分側面図、（ｂ）は貫通孔とした場合の（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図、（ｃ）は仕切壁を有する場合の（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図４】従来例にかかる樹脂アーム構造を備えた開閉装置の斜視図である。
【図５】図４の樹脂アーム構造の側面図である。
【図６】図４の樹脂アーム構造の断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
２３  物入装置本体
２５  蓋体
２８  樹脂アーム部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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