(57)【要約】【課題】各種電子機器の入力操作用のパネルスイッチ等に使用される突起付可動接点体の製造方法に関し、ＥＬ素子の各機能層を有する形態での可動接点体において、突起部材が安定した接着状態で固着されたものに生産できる製造方法を提供する。【解決手段】ベースフィルム３１上面の易接着層３１Ａ側に、下面に紫外線により粘着力が小さくなる特性を持つ粘着剤層３４が形成された保持シート３３を貼り合わせて第１仕掛品４１とし、続いて、その第１仕掛品４１におけるベースフィルム３１の下面に、ＥＬ素子の各機能層１７などを印刷形成して第２仕掛品４２とし、その後、上記保持シート３３の上面側より紫外線照射を行って上記保持シート３３を引き剥がし、最後に突起部材５と可動接点３を配設して完成させるようにした。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースフィルムの易接着処理された上面側に、下面に紫外線により粘着力が小さくなる特性を持つ粘着剤層が形成された保持シートを貼り合わせて第１仕掛品とし、続いて上記第１仕掛品におけるベースフィルムの下面に、ＥＬ素子の各機能層などを所定ペーストを用いてスクリーン印刷によって塗布・熱乾燥を繰り返して形成して第２仕掛品とし、続いて、上記保持シートの上面側より紫外線照射を行った後、上記保持シートを上記ベースフィルムから剥離し、その露出したベースフィルム上面に接着剤により突起部材を固着させ、かつ下方側からドーム状の可動接点を装着して突起付可動接点体として構成する突起付可動接点体の製造方法。
【請求項２】
第１仕掛品におけるベースフィルムへの保持シートの粘着剤層の粘着力が、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７の粘着テープ・粘着シート試験方法を用いて、幅２５ｍｍで測定したとき、０．０１〜０．４Ｎである請求項１記載の突起付可動接点体の製造方法。
【請求項３】
第２仕掛品に対し紫外線照射した後でのベースフィルムへの保持シートの粘着剤層の粘着力が、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７の粘着テープ・粘着シート試験方法を用いて、幅２５ｍｍで測定したとき、０．００５〜０．１５Ｎである請求項１記載の突起付可動接点体の製造方法。
【請求項４】
第２仕掛品に対し紫外線照射した後でのベースフィルムへの保持シートの粘着剤層の粘着力が、上記保持シート素材への上記粘着剤層の粘着力、および上記保持シートの粘着剤層における粘着剤の層間粘着強度よりも小さくなるようにした請求項１記載の突起付可動接点体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種電子機器の入力操作用のパネルスイッチ等に使用される突起付可動接点体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、各種電子機器は小型軽量化が進められると共に、その電子機器の入力操作用のパネルスイッチとしても、厚さが薄くできて、操作時に良好な感触が得られ、しかも電気的に安定した接触が得られることなどから、ドーム状に加工された弾性を有する導電金属板からなる個々の可動接点が、複数個、絶縁性樹脂シートに保持された構成のもの、いわゆる可動接点体を用いてパネルスイッチに構成されたものを搭載することが多くなっている。
【０００３】
そして、その機器としても、夜間などを含めて良好に使用できるように、その操作釦が照光されるものが好まれ、通常では、ＬＥＤ発光によるものが普及している。
【０００４】
このような従来の可動接点体およびそれを用いて構成したパネルスイッチについて、以下に図面を用いて説明する。
【０００５】
図８は従来の可動接点体を用いて構成したパネルスイッチの断面図、図９は同分解斜視図である。
【０００６】
同図において、１はＰＥＴなどの樹脂シートからなるベースフィルムで、その下面には粘着剤が所定パターンで塗布されて粘着剤層２が形成されている。
【０００７】
そして、３は、外形が円形で上方に突出するドーム状に加工形成された弾性を有する導電金属板製の個別の可動接点であり、その個々の上面部が粘着剤層２に粘着されてベースフィルム１に保持されている。
【０００８】
なお、ベースフィルム１には、後述するＬＥＤ１３の配置位置に応じて複数箇所に貫通孔１Ａが設けられている。
【０００９】
そして、５は、ＰＥＴなどの樹脂シートを小径の円柱状に打ち抜き加工することにより形成された突起部材であり、可動接点３の中央位置に応じたベースフィルム１上に接着剤６により固着されている。
【００１０】
そして、上記ベースフィルム１および突起部材５は、接着剤６で接着される面にそれぞれ易接着層１Ｂおよび５Ａを有し、後述するスイッチ操作が繰り返して行われても突起部材５が剥離などせず上記ベースフィルム１の上面に所定の固着状態で維持されるように構成されている。なお、図面を見やすくするために、図９の分解斜視図においては易接着層１Ｂおよび５Ａの図示は省略し、また、図８の断面図においては厚み方向を拡大したものとしており、以下の各図面においてもそれらは同様である。
【００１１】
以上のように、従来の可動接点体８は構成されている。
【００１２】
そして、上記従来の可動接点体８は、対応する配線基板１０上にベースフィルム１の粘着剤層２で貼り合わせられてパネルスイッチに構成されて使用される。
【００１３】
その配線基板１０としては、可動接点３の配置位置毎に応じた上面位置に、一対の固定接点１１（１１Ａ、１１Ｂ）を有するものが用いられ、上記可動接点体８の装着状態では、個々の可動接点３に対して、外周固定接点１１Ａが常接状態に、また中央固定接点１１Ｂが対応する可動接点３の中央部下面に所定間隔が空いた対峙状態となる。
【００１４】
また、配線基板１０上の所定位置にはＬＥＤ１３が実装されており、上記可動接点体８の配置状態で、上記ＬＥＤ１３は、ベースフィルム１に設けられた貫通孔１Ａ内に位置するように組み合わせられる。
【００１５】
そして、以上のように構成されたパネルスイッチは、その上方位置に図示しない光透過性部材からなる操作釦が配され、所定の押釦を押し下げると、操作釦が下がって可動接点体８の対応する突起部材５が押し下げられてその力が上記突起部材５等を介して対応する可動接点３の中央部に加わり、上記押し下げ力が所定の大きさを超えると、上記可動接点３の中央部が節度感を伴って反転し、その下面が中央固定接点１１Ｂに接触する。これによって、固定接点１１Ａと１１Ｂの間が上記可動接点３を介して導通したスイッチＯＮ状態となる。
【００１６】
そして、その操作力を解除すると、上記可動接点３が元の上方凸型に自己復帰して、操作釦を押し戻しつつ、元の図８に示すスイッチＯＦＦ状態に戻るものであった。また、ＬＥＤ１３を点灯することにより、操作釦を照光することも可能なものであった。
【００１７】
そして、上記構成のものにおいては、点光源であるＬＥＤ１３で照光がなされるものであったため、均一な照光状態とするために導光体などが必要になることもあり、その改善策として、近年では、面状発光素子であるＥＬ素子を用いて可動接点体を構成する提案がなされるようになっている。
【００１８】
その可動接点体１９の構成は、図１０に示すように、光透過性の材質からなるベースフィルム１５下面に印刷・焼付けを繰り返してＥＬ素子を構成する各機能層１７を形成すると共に、その最下層に前述したものと同様に粘着剤層２を形成して、その粘着剤層２に上記可動接点３の中央上面を保持させたものである。なお、ＥＬ素子の各機能層１７としては、図１１に示すように、ベースフィルム１５側から順に少なくとも、透明電極層１７Ａ・発光体層１７Ｂ・誘電体層１７Ｃ・背面電極層１７Ｄ・絶縁層１７Ｅが積層されて構成されている。
【００１９】
当該仕様の可動接点体１９であっても、図１２に示したように、前述した固定接点１１を備えた配線基板１０上に粘着剤層２で貼り合わせてパネルスイッチに構成して使用することは同様である。また、その操作状態も、ベースフィルム１５上から押圧操作で、ベースフィルム１５やＥＬ素子の各機能層１７を介して可動接点３に押し下げ力を加えて可動接点３を反転動作させ、それによってスイッチングさせるなど殆ど同様の動作である。そして、当該可動接点体１９は、ＥＬ素子の透明電極層１７Ａと背面電極層１７Ｄとの間に所定の交流電圧を印加することにより、ＥＬ素子が所定の色に面状発光して、その上方位置に配された操作釦を均一的に照光することができるものであった。
【００２０】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３が知られている。
【特許文献１】特開２００４−１９３０４７号公報
【特許文献２】特開２００１−２７３８３１号公報
【特許文献３】特開平９−２８６１６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
しかしながら上記従来のＥＬ素子の各機能層１７を有する形態での可動接点体１９を用いて構成したパネルスイッチにおいては、操作釦が均一的に照光されるものとして実現可能ではあったが、突起部材が設けられていないため、操作釦との組み合わせ状態によっては、スイッチ操作時に可動接点３の中央からずれた位置を操作釦で押圧されることが考慮される。ここで、上記可動接点体１９は、ＥＬ素子の各機能層１７に相当するペーストをスクリーン印刷し、その後、所定温度の熱乾燥炉内で焼き付けし、それを繰り返して行って各機能層１７を積層させて生産されるが、突起部材を先にベースフィルム１５に接着させたものに対して上記各機能層１７の形成を行うと、突起部材を接着する硬化後の接着剤に余分な熱が加わって、その固着状態がもろくなってしまい繰り返してのスイッチ操作時に、上記接着剤にクラックなどが入って突起部材が剥がれるなどの現象が発生し易くなってしまうという課題があった。
【００２２】
また、突起部材を長期に亘って安定した固着状態とするには、前者の可動接点体８のように、ベースフィルムの上面と突起部材の下面のそれぞれに易接着層が形成された素材のものを用いる必要があり、まず、その素材にＥＬ素子の各機能層を印刷形成し、その後、突起部材の接着を行うようにしても、ＥＬ素子の各機能層の印刷時において、例えばスクリーン印刷時でのスキージ移動の際や、その後の焼付け時などのベースフィルム搬送時に易接着層に不要な傷などがついたりしてしまい、それが要因で突起部材の接着状態が安定しないことも考慮されるものであった。
【００２３】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、ＥＬ素子の各機能層を有する形態での可動接点体において、突起部材が安定した接着状態で接着されたものとして生産することができる突起付可動接点体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
上記目的を達成するために本発明は、ベースフィルムの易接着処理された上面側に、紫外線により粘着力が小さくなる特性を持つ粘着剤層が下面に形成された保持シートを貼り合わせて第１仕掛品とし、続いて、その第１仕掛品におけるベースフィルムの下面に、ＥＬ素子の各機能層などをスクリーン印刷により所定ペーストを塗布・熱乾燥を繰り返して形成して第２仕掛品とし、その後、上記保持シートの上面側より紫外線照射を行って上記保持シートを上記ベースフィルムから剥離し、その露出したベースフィルム上面に接着剤で突起部材を固着させ、かつ下方側からドーム状の可動接点を装着して突起付可動接点体として構成する突起付可動接点体の製造方法とするものである。
【００２５】
これにより、保持シートでベースフィルムの易接着処理された上面が保護されつつベースフィルム下面にＥＬ素子の各機能層が形成でき、その後、ベースフィルムから糊残りなど少なく保持シートが剥離できてその露出したベースフィルム上面に突起部材が安定した固着状態で接着された突起付可動接点体に生産できる突起付可動接点体の製造方法を提供することができる。
【発明の効果】
【００２６】
以上のように本発明によれば、ＥＬ素子の各機能層を有する形態での可動接点体において、突起部材付きで、その突起部材の固着状態も長期に亘って安定したものとしてなる突起付可動接点体を生産することができる突起付可動接点体の製造方法を提供することができるという有利な効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明による実施の形態について、図１〜図７を用いて説明する。なお、従来の技術の項で説明した構成と同一構成の部分には同一符号を付して、詳細な説明は省略する。
【００２８】
（実施の形態）
図１は本発明の一実施の形態による突起付可動接点体の製造方法により得られた突起付可動接点体の断面図である。
【００２９】
同図に示すように、本発明により得られる突起付可動接点体３０は、光透過性の材質からなるベースフィルム３１下面にＥＬ素子の各機能層１７および粘着剤層２が重ねて形成され、その粘着剤層２で可動接点３が所定位置に粘着保持されていると共に、ベースフィルム３１の上面には突起部材５が接着剤６で接着されているものにでき、しかもそのベースフィルム３１および突起部材５においては、接着剤６で接着されるベースフィルム３１上面および突起部材５下面にそれぞれ易接着層３１Ａおよび５Ａを有する素材を用いて突起部材５が安定した固着状態のものに構成できるものである。当該突起付可動接点体３０において、上面に易接着層３１Ａが形成されたベースフィルム３１および、下面に易接着層５Ａを有する突起部材５を用いているのは、その易接着層３１Ａおよび５Ａの作用によって小径円柱状に形成された突起部材５を強固に安定した状態でベースフィルム３１上に接着剤６で固着されたものとするためである。
【００３０】
なお、３２は、上面が離型処理されたセパレータであり、当該突起付可動接点体３０の輸送保管中などに可動接点３や粘着剤層２に塵埃が付着することを防止するために貼り合わせたものである。
【００３１】
なお、ベースフィルム３１としては、例えば厚み２５μｍのＰＥＴフィルム、突起部材５もＰＥＴフィルムを上記形状で打ち抜き加工したものを用いると安価に構成されたものにできる。さらに、上記材質とした際に、易接着層３１Ａおよび５Ａは、エステル系易接着処理剤をロールコータ等で形成されたものなどがあげられる。
【００３２】
以下に、その製造方法について図面を用いて説明する。
【００３３】
まず、上面に易接着層３１Ａを備えた光透過性のベースフィルム３１および、紫外線により粘着力が小さくなる特性を持つ粘着剤層３４が下面全面に形成されている保持シート３３を準備し、図２に示すように、保持シート３３の粘着剤層３４で、ベースフィルム３１上面の易接着層３１Ａ上に保持シート３３が貼り合わせられた第１仕掛品４１とする。上記両者間の粘着力としては、後述するＥＬ素子の各機能層１７のスクリーン印刷形成時を含めて剥がれない強さで粘着している必要はあるが、保持シート３３は後工程で剥ぎ取るようになるため余りにも強く粘着した設定にはせずに、例えば、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７の粘着テープ・粘着シート試験方法を用いて、幅２５ｍｍで測定したとき、０．０１〜０．４Ｎの範囲にすればよい。
【００３４】
なお、上記貼り合わせ状態で以後の搬送や製造工程も進むため、ベースフィルム３１自身の厚みとしても従来のいずれのものよりも薄いもので済むという付帯効果も得られる。
【００３５】
また、保持シート３３の紫外線により粘着力が小さくなる特性を持つ粘着剤層３４としては、アクリル系粘着剤で末端に光に反応する官能基をもつものを用いればよい。
【００３６】
そして、第１仕掛品４１に対し、そのベースフィルム３１の下面側に、ＥＬ素子の各機能層１７を形成する。ここで、上記各機能層１７としては、ベースフィルム３１側から順に少なくとも、透明電極層１７Ａ・発光体層１７Ｂ・誘電体層１７Ｃ・背面電極層１７Ｄ・絶縁層１７Ｅが積層されて構成され、その形成方法は、各機能層１７に相当するペーストをスクリーン印刷し、その後、所定温度の熱乾燥炉内で焼き付けし、それを繰り返して行って積層させる。そして、最後に、絶縁層１７Ｅ上に粘着剤を重ねて印刷形成して図３に示すＥＬ素子の各機能層１７および粘着剤層２を有する第２仕掛品４２に構成する。なお、この第２仕掛品４２においては、最下面に粘着剤層２が形成されたものとなるため、必要に応じて、上面に離型処理がなされたセパレータを準備しておき、その上面を粘着剤層２に貼り合わせた状態とすれば、その後の搬送なども容易にできるようになる。
【００３７】
続いて、第２仕掛品４２の上面側つまり保持シート３３の上面側から紫外線照射を行って、易接着層３１Ａ上に粘着している保持シート３３の粘着剤層３４の粘着力を小さくして、その後、図４に示すように、保持シート３３をベースフィルム３１から引き剥がす。
【００３８】
その際、粘着剤層３４の粘着力の強さは小さくなる程、上記引き剥がし作業性はよくなるが、その目安としては、紫外線照射した後でのベースフィルム３１への保持シート３３の粘着剤層３４の粘着力が、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７の粘着テープ・粘着シート試験方法を用いて、幅２５ｍｍで測定したとき、０．００５〜０．１５Ｎであれば容易に両者を引き剥がすことができる。
【００３９】
ここで、その引き剥がし後に粘着剤層３４がベースフィルム３１の易接着層３１Ａ上に残ると、ベースフィルム３１上に異物が付着したり、突起部材５の接着状態としても安定した接着状態になり難くなる等の要因に繋がるため、ベースフィルム３１に糊残りがないように両者が引き剥がされることは重要である。そして、上記ベースフィルム３１側への糊残りを回避するためには、紫外線照射した後でのベースフィルム３１の易接着層３１Ａに対する保持シート３３の粘着剤層３４の粘着力が、上記粘着剤層３４の粘着剤と上記保持シート３３素材間の粘着力よりも小さく、かつ上記粘着剤層３４の粘着剤における層間粘着強度よりも小さくなる設定にすればよい。
【００４０】
なお、保持シート３３の粘着剤層３４は、上記易接着層３１Ａ上に粘着されることとなる上、その粘着状態のままでＥＬ素子の各機能層１７などを積層形成するため熱乾燥炉にも繰り返して通されることとなり、通常よりもさらに粘着状態が促進されたものとなって通常の粘着剤であれば良好な引き剥がし状態にはできないが、本発明のように、保持シート３３下面の粘着剤層３４を、紫外線により粘着力が小さくなる特性を持つものとし、紫外線の照射後の粘着状態を上述したように管理することによって、ベースフィルム３１側への糊残りなく両者を引き剥がすことも可能となる。また、製造工程的にも紫外線を照射するのみでよいため、時間効率もよく、設備としても比較的安価なもので済む。なお、当該紫外線により粘着力が小さくなる特性を持つ保持シート３３下面の粘着剤層３４であっても、熱乾燥炉に繰り返して通されると粘着状態つまり濡れ状態は促進されるため、それを見込んで紫外線の照射時間などを設定することは重要である。
【００４１】
最後に、図５に示すように、ベースフィルム３１上面の露出した易接着層３１Ａ上に接着剤６（図５には図示せず）で易接着層５Ａに形成された突起部材５下面を各可動接点３の中央位置に合わせて固着させ、かつ下方側からはＥＬ素子の各機能層１７（図５中ではまとめて図示している）下面に形成された粘着剤層２にドーム状の可動接点３を粘着保持させて、上記に説明した図１の突起付可動接点体３０として完成させる。
【００４２】
以上のようにして製造された突起付可動接点体３０は、図６の断面図および図７の分解斜視図に示すように、固定接点１１（１１Ａ、１１Ｂ）を有する使用機器の配線基板１０上に下面の粘着剤層２で従来同様に貼り付けられてパネルスイッチに構成されて使用される。なお、当該突起付可動接点体３０は、ＥＬ素子を備えているため、配線基板１０にはＬＥＤは実装されていない。なお、上記装着状態とされた際の可動接点３に対しての外周固定接点１１Ａ・中央固定接点１１Ｂの配置関係は従来によるものと同じであるため、説明は省略する。
【００４３】
そして、その動作は、図示しない上方位置に配された光透過性部材からなる操作釦を押し下げると、突起付可動接点体３０の対応する突起部材５が押し下げられ、それによりベースフィルム３１およびＥＬ素子の各機能層１７を介して対応する可動接点３の中央部に押し下げ力が加わり、その力が所定の大きさを超えると、上記可動接点３の中央部が節度を伴って反転して中央固定接点１１Ｂに接触したスイッチＯＮ状態となり、その押し下げ力を解除すると、上記可動接点３が元の形状に復元してスイッチＯＦＦ状態に戻るものである。
【００４４】
上記操作状態となるため、操作釦の位置が若干ずれて組み合わせられても、可動接点３の中央位置に合わせて固着された突起部材５が押し下げられるようにでき、操作感触などは良好なものとなる。
【００４５】
そして、突起部材５は、その下面の易接着層５Ａとベースフィルム３１上面の易接着層３１Ａとの間を接着剤６で接着固定されているため、上記スイッチ操作が繰り返して行われてもズレや剥がれなどの発生も少なくでき、良好な操作状態が長期に亘って維持されるパネルスイッチに構成することができる。
【００４６】
また、当該構成のものは、ＥＬ素子による面状発光も可能であり、良好な発光状態のものとするためには突起部材５や接着剤６も透明な光透過性のものとすることが好ましい。
【００４７】
以上のように、当該製造方法によれば、ベースフィルム３１下面にＥＬ素子の各機能層１７が形成されて面発光が可能であると共に、ベースフィルム３１および突起部材５として接着剤６による各々の接着面側に易接着層３１Ａおよび５Ａを備えた素材を用いて突起部材５が固着された形態のものを効率よく連続して生産できるものである。
【００４８】
なお、ＥＬ素子の各機能層１７の構成は上記に限定されるものではない。また、上記可動接点３と突起部材５を配設する工程はいずれを先としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明による突起付可動接点体の製造方法は、ＥＬ素子の各機能層を有する形態での可動接点体において、突起部材付きで、その突起部材の固着状態も長期に亘って安定したものとしてなる突起付可動接点体を生産することができ、各種電子機器の入力操作用のパネルスイッチ等に使用される突起付可動接点体の生産時に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の一実施の形態による突起付可動接点体の製造方法により得られた突起付可動接点体の断面図
【図２】同製造方法を説明する図
【図３】同製造方法を説明する図
【図４】同製造方法を説明する図
【図５】同製造方法を説明する図
【図６】同突起付可動接点体を用いて構成したパネルスイッチの断面図
【図７】同分解斜視図
【図８】従来の可動接点体を用いて構成したパネルスイッチの断面図
【図９】同分解斜視図
【図１０】ＥＬ素子の各機能層を有する形態とされた他の従来の可動接点体の断面図
【図１１】同可動接点体におけるベースフィルムに形成されたＥＬ素子の各機能層を説明するための要部断面図
【図１２】同可動接点体を用いて構成したパネルスイッチの断面図
【符号の説明】
【００５１】
２  粘着剤層
３  可動接点
５  突起部材
５Ａ  突起部材下面の易接着層
６  接着剤
１０  配線基板
１１  固定接点
１１Ａ  外周固定接点
１１Ｂ  中央固定接点
１７  ＥＬ素子の各機能層
１７Ａ  透明電極層
１７Ｂ  発光体層
１７Ｃ  誘電体層
１７Ｄ  背面電極層
１７Ｅ  絶縁層
３０  突起付可動接点体
３１  ベースフィルム
３１Ａ  ベースフィルム上面の易接着層
３２  セパレータ
３３  保持シート
３４  保持シートの粘着剤層
４１  第１仕掛品
４２  第２仕掛品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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