(57)【要約】【課題】改良されたヘルドシャフト及び改良された織機を提供する。【解決手段】本発明の織機用ヘルドシャフト（１）は、内蔵フレーム部（１４）と、取り外し可能なフレーム部（１５）とに分割される。取り外し可能なフレーム部（１５）は、ヘルド交換のためにフレーム部から取り外す必要のあるヘルド取付レール（３０）を支持するが、上記取り外し可能なフレーム部は、下シャフトロッド（１６）に取り外し可能に保持される付加的なヘルド取付レール（３３）と関連付けられる。上シャフトロッド（２５）は、２つのヘルド取付レール（３０、３３）と共に、取り外し可能なフレーム部（１５）を形成する。下シャフトロッド（１６）は、横支持部（１９、２０）と共に、内蔵フレーム部を形成する。横支持部（１９、２０）及び下シャフトロッド（１６）は、互いに剛性接続されることが望ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
織機に装着される内蔵フレーム部（１４）と、
前記内蔵フレーム部（１４）に着脱可能に接続されると共に前記内蔵フレーム部（１４）を補完し完全な矩形枠体を形成する取り外し可能なフレーム部（１５）と、
を含む織機用ヘルドシャフト（１）。
【請求項２】
前記内蔵フレーム部（１４）は、前記織機に装着された後、前記織機に永久的に残留すべく設置されることを特徴とする請求項１に記載のヘルドシャフト。
【請求項３】
前記内蔵フレーム部（１４）は、シャフトロッド（１６）と２つの横支持部（１９、２０）とを含むことを特徴とする請求項１に記載のヘルドシャフト。
【請求項４】
前記シャフトロッド（１６）と前記横支持部（１９、２０）とは互いに剛性接続されることを特徴とする請求項３記載のヘルドシャフト。
【請求項５】
前記取り外し可能なフレーム部（１５）は１つのシャフトロッド（２５）のみを含むことを特徴とする請求項１に記載のヘルドシャフト。
【請求項６】
前記取り外し可能なフレーム部（１５）は、前記ヘルドシャフト（１）の前記横支持部（１９、２０）に取り外し可能に接続されることを特徴とする請求項１に記載のヘルドシャフト。
【請求項７】
前記取り外し可能なフレーム部（１５）は第一のヘルド取付レール（３０）を支持することを特徴とする請求項１に記載のヘルドシャフト。
【請求項８】
前記取り外し可能なフレーム部（１５）は、少なくともヘルド（３１）を介して前記取り外し可能なフレーム部（１５）に接続可能であり、及び／又は少なくとも１つのホルダ（３６、３７）により接続される、第二のヘルド取付レール（３３）と関連付けられることを特徴とする請求項１に記載のヘルドシャフト。
【請求項９】
前記取り外し可能なフレーム部（１５）は、取り外し可能な結合手段（３５）により前記内蔵フレーム部（１４）と接続される第二のヘルド取付レール（３３）と関連付けられることを特徴とする請求項１に記載のヘルドシャフト。
【請求項１０】
請求項１に記載の少なくとも１つのヘルドシャフトを含む織機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、織機用ヘルドシャフトに関する。
【背景技術】
【０００２】
織機は、ヘルドを支持するヘルドシャフトを含む。ヘルドは経糸をガイドし、シェッド（ｓｈｅｄ）を形成すべく配置される。一般的にヘルドは２つの離間された平行なヘルド取付レールに収容される。ヘルド取付レールはシャフトロッド上に保持される。シャフトロッドはヘルドシャフトと呼ばれる矩形枠体の一部である。シェッドの形成のため、ヘルドシャフトは迅速に上下移動される。使用の際水平に配置されるシャフトロッドは個々のヘルド取付レールを支持し、その端部は横支持部を介して接続される。横支持部はヘルドの設置及び除去の際取り外すことができる。但し、横支持部の取り外しは一般的にヘルドシャフトが織機から取り出された後に行われる。このためには、ヘルドシャフトは対応する駆動装置から分離され、そのガイドから引き抜かれる必要がある。しかし、このためにはヘルドシャフトと駆動装置とを適切に取り外し可能に結合する必要がある。更に、ヘルドシャフトを引き抜くことができるように、ガイドは必要に応じてヘルドシャフトを解放すべく設定される必要がある。
【０００３】
また、例えば文献ＤＥ  １９６  ０７  ５３２  Ａ１より、ヘルド交換の際にヘルドシャフトが織機に残留することを可能とする概念が知られている。ヘルドが装着されたヘルド取付レールのみが取り外される。ヘルド取付レールはシャフトロッドに取り外し可能に接続される。しかし、これらの接続は、織機の高速動作においては厳しいである。更に、ヘルドが装着された２つのヘルド取付レールの搬送において、ヘルド取付レール自体が相当な柔軟性を有することに起因する問題がある程度生じている。更に、ヘルドが設置された２つのヘルド取付レールからなるシステムは全体として使いにくい。
【０００４】
上記を考慮すると、本発明の目的は、改良されたヘルドシャフト及び改良された織機を提供することにある。
【０００５】
上記目的は、請求項１に記載のヘルドシャフト、及び請求項１１に記載の織機により達成される。
【０００６】
装着状態において、本発明のヘルドシャフトは、少なくとも略矩形の構成のフレームを表す。フレームは、内蔵（ｍａｃｈｉｎｅ−ｒｅｓｉｄｅｎｔ）フレーム部と、内蔵フレーム部に取り外し可能に取り付けられた少なくとも１つの取り外し可能なフレーム部とに分割される。最小限の２つのフレーム部は、完全な矩形枠体を形成すべく相互に補完形をなす。内蔵フレーム部は、織機に取り付けられた後、織機に永久的に残留すべく設定されることが望ましい。対照的に、取り外し可能なフレーム部は内蔵フレーム部から分離され、織機から取り外すことができる。
【０００７】
この概念により、駆動装置を内蔵フレーム部と接続することが可能となり、間挿される取り外し可能な結合手段を省略できる。この結果、力の伝達及び重量に関してドライブ及び接続手段を最適化できる。
【０００８】
更に、本発明に従ったこの概念により、ガイドのガイド要素が相互に離間される必要があるか否かを考慮することなく、解決すべき技術的問題の観点から最適化されたガイド内で内蔵フレーム部を支持・ガイドすることが可能となる。この場合、内蔵フレーム部は、駆動装置又はガイド装置に接続された又はこれらの装置と直接の関係にある全てのフレーム部を含むことが望ましい。
【０００９】
内蔵フレーム部は、シェッド形成動作を可能とする少なくとも１つのガイド手段又はガイド装置に関連付けられることが望ましい。
【００１０】
少なくとも１つの取り外し可能なフレーム部は、駆動装置及びガイド装置のいずれとも直接関連しないフレーム部であることが望ましい。
【００１１】
例えば、内蔵フレーム部はシャフトロッドと２つの横支持部とを含む。横支持部はいずれもシャフトロッドに剛性接続されることが望ましい。内蔵フレーム部の横支持部とシャフトロッドは直角をなすことが望ましい。２つの横支持部は、相互に平行に位置合わせされてもよい。横支持部は、それらを接続するシャフトロッドと同様に、堅固な軽量設計で構成されてもよい。横支持部がシャフトロッドに関節接続されることが望ましい従来の構造とは異なり、ここでは横支持部、横支持部のシャフトロッドとの接続、及びシャフトロッド自体は剛性について最適化されてもよい。従来のヘルドシャフトと異なり、内蔵フレーム部は一度提供すればよく、複数のフレーム部を格納する必要がないことから、ここではコスト面はあまり重要でない。
【００１２】
更に、本発明の配置を使用して、ヘルドシャフトを横方向に正確にガイドし支持することが可能である。軸受は最小の遊びを有して構成されてもよい。軸受は連続的に潤滑化されてもよい。この結果、ヘルドシャフトは実質上更に静かに、且つ少ない振動で駆動される。これにより、潜在的な早期摩耗や損害を考慮することなく、製織速度の明らかな増大の可能性が与えられる。
【００１３】
また、内蔵フレーム部の本質的に硬い横支持部が内蔵フレーム部のシャフトロッドに剛性接続され、これにより角接続が極めて堅固であるという点で、織機の動作速度の加速が可能となる。取り外し可能なフレーム部の接続が硬度の低い接続手段によって行われる場合であっても、矩形のヘルドシャフト全体は２つの角において堅固であり、これにより垂直方向への湾曲が強く打ち消される。
【００１４】
取り外し可能なフレーム部は、閉鎖矩形枠体を形成すべく、内蔵の、好適にはＵ字型のフレーム部を補完するシャフトロッドからなることが望ましい。２つのヘルド取付レールは、織機との間の簡単な共同搬送が可能となる程度に、取り外し可能なフレーム部に接続されることが望ましい。ここで、ヘルド取付レールの少なくとも一方は、シャフトロッドに固定されて接続されることが望ましい。また、他方のヘルド取付レールを、例えばヘルドを介して第一のヘルド取付レール及びシャフトロッドに接続してもよい。補助的あるいは代替的手段として、ジョイントバー（ｊｉｏｎｔ  ｂａｒ）、テンションバンド（ｔｅｎｓｉｏｎ  ｂａｎｄ）などの少なくとも１つの適切なホルダにより、第二のヘルド取付レールを接続してもよい。ここで、織機との間における取り外し可能なフレーム部、ヘルド取付レール及びヘルドの共同搬送は、簡単な方法で行うことができる。製織に必要なヘルドは、この取り外し可能なフレーム部とともに織機に設けられる。ここで、経糸はすでに引き込まれていることが望ましい。
【００１５】
第一のヘルド取付レールは取り外し可能なフレーム部に永久的に接続されることが望ましいが、第二のヘルド取付レールは内蔵フレーム部に取り外し可能に接続されることが望ましい。例えば、第二のヘルド取付レールは、内蔵フレーム部、特にシャフトロッドにねじ留めされる。フック、ジョイントバーなどの他の接続手段又は結合手段を利用してもよい。
【００１６】
本発明の有利な実施形態の更なる詳細は、図面、説明又は特許請求の範囲から明らかとなる。説明は本発明の本質的な態様及び様々な状況に限定して行う。当業者は図面から更なる詳細を知ることができる。
【００１７】
図面は、本発明の例示的実施形態を示す。
【００１８】
図１は、織機においてシェッドの形成に用いられるヘルドシャフト１を示す。シェッド形成のため、ヘルドシャフト１は図１に矢印２で象徴的に示されるように垂直に上下運動を行うべく駆動される。駆動装置３は、ヘルドシャフト１にこの動作を行わせるために提供される。駆動装置３は、例えば、静止回転軸６、７回りに回動自在に支持される２つ以上の矩形レバー４、５を含んでいてもよいロッドアセンブリを含む。使用の際に下向きとなることが望ましい矩形レバー４、５の端部は、接続ロッド８により相互に接続でき、またジョイントバー９を介してシェッド形成機に接続できるが、矩形レバー４、５の略水平に位置合わせされたアームが、ジョイントバー１０、１１を介してヘルドシャフト１に接続されることが望ましい。ジョイントバーの各下端は矩形レバー４、５に関節接続されることが望ましく、上端はジョイント１２、１３を介してヘルドシャフト１に接続されることが望ましい。ジョイント１２、１３は例えば滑り軸受又は転がり軸受を備える、永久的に潤滑化される遊びの少ないジョイントとして構成されてもよい。更に、それらは潤滑回路に含まれていてもよい。矩形のレバー４、５及びヘルドシャフト１の間に取り外し可能な結合手段は不要であり、設けられない。
【００１９】
図１の分解図に示されるように、ヘルドシャフト１は、内蔵フレーム部１４及び取り外し可能なフレーム部１５に分割される。ヘルドの交換の際、内蔵フレーム部１４は、織機内に残留することが意図される。このことは、原則として、フレーム部１４を織機から取り外せることを排除するものではない。この場合、必要とされる組立手段はあまり重要でない。しかし、標準的なヘルド又は経糸の変更の間、フレーム１４は織機に残留することが意図されている。
【００２０】
好ましい実施形態を参照すると、使用の際、内蔵フレーム部１４は、下シャフトロッド１６とみなすことのできる、水平方向に延出する実質上直線的な部分を含むことが望ましい。例えば、下シャフトロッド１６は、特に矢印２の方向の力を考慮すると、例えば、アルミニウムを押出成型した中空プロファイル、プラスチック材料の繊維強化中空プロファイルなどの中空プロファイル又は別の非可撓性軸受構造を有する。下シャフトロッド１６は、軽量及び高い曲げ剛性を備えた軽量のプロファイルであってもよい。２つの端部１７、１８において、シャフトロッド１６は、好ましくはシャフトロッド１６との間に９０°の角度をなすように横支持部１９、２０に接続される。この結果、横支持部１９、２０は相互に平行に位置合わせされ、シャフトロッド１６と共に浅いＵ字型を形成する。横支持部１９、２０は実質上下シャフトロッド１６と同一の断面を有する。また、横支持部１９、２０は軽量のプロファイルからなり、特に柔軟性を有してもよい。更に、それらの端部１７、１８は、シャフトロッド１６に剛性接続されることが望ましい。この接続は、溶接、接合、ねじ留め、リベット留め、あるいは他の接続手段により、横支持部１９、２０のシャフトロッド１６への後続の接続によって確立されてもよい。この場合、横支持部１９、２０及びシャフトロッド１６は、独立した別々の部品である。シャフトロッド１６への横支持部１９及び２０の接続は別の方法で行うこともできる。例えば、中空チャンバ、補強ライニングなどを設け、あるいは設けずに、横支持部１９、２０及びシャフトロッド１６を例えば繊維強化プラスチック材料の結合された一部品の構成要素として製造してもよい。使用される構成要素に中空チャンバが存在する限り、消音の目的でこれらに泡などの消音剤を充填してもよい。
【００２１】
横支持部１９及び２０は、図１にのみ象徴的に図示されているガイド要素２３及び２４が設けられた線形ガイド２１、２２と関連付けられる。これらのガイドは、滑り込みガイド、転動体ガイドなどであってもよく、これにより横支持部１９、２０、あるいは、例えば横支持部１９、２０上に設けられる金属スライドウェイ（ｓｌｉｄｅ  ｗａｙ）と直接相互作用する。ガイド要素２３、２４は、適切な支持部へ連続的に潤滑剤を供給する潤滑装置に接続されてもよい。更に、対応する軸受は、内蔵フレーム部１４の強度の結果、極めて小さい遊びを有して設計されてもよい。更に、ガイド要素２３、２４のうち一方を静止状態に、他方を下シャフトロッド１６の長手方向に対し移動可能な、浮遊し、あるいは減衰する方法で支持することができる。この場合、線形ガイドはほぼ遊びを有さずに構成され、ヘルドシャフト１の極めて静かな移動を保証できる。
【００２２】
取り外し可能なフレーム部１５は、下シャフトロッド１６と同様に軽量プロファイルとして構成できる上シャフトロッド２５によって例えば表される。上シャフトロッド２５は下シャフトロッド１６と同一の断面を有してもよく、また異なる断面を有してもよい。上シャフトロッド２５は下シャフトロッド１６と同一の方法、あるいは別の方法で構成されてもよい。取り外し可能なフレーム部１５は内蔵フレーム部１４に着脱自在に接続されることが望ましい。このためには、シャフトロッド２５は横支持部１９、２０にねじ留めされてもよい。例えば、ここで、シャフトロッド２５の下側の対応する部分と、横支持部１９、２０の端部２６、２７は、対応する境界面を形成する。接続のために締結ねじ２８、２９を用いてもよい。締結ねじ２８、２９は上シャフトロッド２５を垂直方向に通過し、横支持部１９、２０に設けられたねじ付きボアに嵌合することが望ましい。また、取り外し可能なフレーム部１５と内蔵フレーム部１４との間の接続は、回り止め付きジョイントバーなどの他の取り外し可能な接続手段によって行うこともできる。
【００２３】
上シャフトロッド２５は、図１にいくつかのみ示されたヘルド３１が設置される、第一（上側）ヘルド取付レール３０を保持する。ここで、ヘルド３１は、ヘルド取付レール３０に沿った端部穴により保持される。ヘルド取付レール３０はジョイントバー３２などの適切な接続手段によりシャフトロッド２５に接続される。この接続は永久的であってもよい。すなわち、解除可能でなくてもよい。
【００２４】
ヘルド３１の上端の穴はヘルド取付レール３０に設置されているが、下端の穴は下部ヘルド取付レール３３上に保持される。この下部ヘルド取付レールは、動作中は内蔵フレーム部に接続されるが、必要に応じて取り外すことができる。接続の目的で連結バー３４を設けてもよい。接続を行うために、連結バー３４は、各々が１つ以上の締結ねじ３５に関連付けられるように設けられてもよい。上記ねじを介して、連結バー３４は下シャフトロッド１６に取り外し可能に接続される。従って、下部ヘルド取付レール３３は、下シャフトロッド１６に取り外し可能に接続される。本発明により定義される目的のため、他の接続手段、例えばねじを利用しない接続、すなわちプラグ接続を利用してもよい。
【００２５】
ヘルド交換は以下のようにして行われる。
【００２６】
動作中、締結ねじ２８、２９、３５が締結される。取り外し可能なフレーム部１５と内蔵フレーム部１４とは接続され、堅固な矩形枠体を形成する。駆動装置３はヘルドシャフト１を上下に移動させるべく利用される。
【００２７】
ヘルド３１を交換する場合、ヘルドシャフト１は交換位置へ移動される。これは、例えば上側反転位置である。この位置において、締結ねじ２８、２９、３５が取り外される。ここで、取り外し可能なフレーム部１５は織機から取り出すことができる。上記フレーム部が上方へ持ち上げられると、上記フレームのヘルド取付レール３０上に保持されたヘルド３１は、下方のヘルド取付レール３３と共に移動する。ユニット全体を機械から取り出し、例えば糸を引き込む機械に移動してもよい。
【００２８】
ここで、上記又は他のヘルドが織機へ再導入される場合、それぞれの取り外し可能なフレーム部１５は、ヘルド３１及び下部ヘルド取付レール３３と共に織機に再び返され、頂部から下部の内蔵フレーム部１４内へ摺動する。全ての締結ねじ２８、２９、３５が挿入され締結されると、織機の動作準備が再度整う。
【００２９】
内蔵フレーム部１４は１つのヘルドシャフトあたり１つのみ存在し機械に残留するが、多数の取り外し可能な機械部品１５、並びにヘルド取付レール、ヘルドを準備してもよい。従って、上記フレームの耐用性及び剛性に鑑みて、必要に応じて製造時間又は製造コストの増大を考慮することで内蔵フレーム部１４を最適化するこことは正当化される。また、必要な製造時間又は製造コストに鑑みて剛性をあまり考慮せずに取り外し可能なフレーム部１５を最適化することは正当化される。
【００３０】
この点で、示された発明の多数の変更が可能である。その一部を以下に説明する。
【００３１】
図２は、図１のヘルドシャフト１と概ね同一のヘルドシャフト１ａを示す。従って、同一の参考番号を用い、上記説明を同様に適用する。
【００３２】
上記例示的実施形態のヘルド取付レール３３は、取り外し可能なフレーム部１５上にヘルド３１によってのみ保持されるが、図２の例示的実施形態では追加のホルダ３６、３７が提供される。これらのホルダは、ヘルド取付レール３３の端部又は更に１つ又は複数の連結バー３４に取り付けられる。ホルダ３６、３７は、可撓性を有する金属バンド、スチールワイヤ、スチールロープなどであってもよい。これらは遊びを有して、あるいは遊びを有さずに、永久的あるいは取り外し可能な方法でヘルド取付レール３３及び／又はシャフトロッド２５に接続されてもよい。個々の場合では、例えば中心においてヘルド取付レール３３と接触する単一のホルダであっても十分である。
【００３３】
図３は、本発明の別の変更実施形態を示す。ここでも既存の参考番号を用い、上記説明を参照する。
【００３４】
図３のヘルドシャフト１ｂは、横支持部１９、２０と平行に配置される、少なくとも１つの中間又は中央支持体３８を有する。上記支持部は取り外し可能なフレーム部１５に取り外し可能に接続されることが望ましく、内蔵フレーム部１４に永久的に接続されることが望ましい。ホルダ３６、３７は存在してもよく、あるいは省略されてもよい。
【００３５】
図４は別の変更を示す。図１、図２又は図３のヘルドシャフト１、１ａの説明が同様に適用される。図４のヘルドシャフト１ｃは、上シャフトロッド２５が横支持部１９、２０の端面２６、２７に配置されず、横支持部１９、２０の間に配置される限りにおいて変更される。上シャフトロッド２５と横支持部１９、２０の間の接続は剛性接続あるいは関節接続でもあってよい。しかし、いかなる場合も、下シャフトロッド１６は横支持部１９、２０に剛性接続される。横支持部１９、２０と下シャフトロッド１６との接続強度は、ヘルドシャフト１ｃの全体強度を保証する。
【００３６】
本発明の織機用ヘルドシャフト１は、内蔵フレーム部１４と、取り外し可能なフレーム部１５とに分割される。取り外し可能なフレーム部１５は、ヘルド交換のためにフレーム部から取り外す必要のあるヘルド取付レール３０を支持するが、上記取り外し可能なフレーム部は、下シャフトロッド１６に取り外し可能に保持される付加的なヘルド取付レール３３と関連付けられる。上シャフトロッド２５は、２つのヘルド取付レール３０、３３と共に、取り外し可能なフレーム部１５を形成する。下シャフトロッド１６は、横支持部１９、２０と共に、内蔵フレーム部を形成する。横支持部１９、２０及び下シャフトロッド１６は、互いに剛性接続されることが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明のヘルドシャフトの第一実施形態の一部分解図である。
【図２】本発明のヘルドシャフトの変更実施形態の一部分解図である。
【図３】中央支持部を備えた本発明のヘルドシャフトの一部分解図である。
【図４】本発明のヘルドシャフトの別の実施形態の一部分解図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【外国語明細書】
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