(57)【要約】      （修正有）【課題】医療機関や製薬及び食品製造の工程で使用される純粋蒸気製造装置において、伝熱管の各管内に電熱シーズヒータを内装し供給水（蒸気）をダイレクトに蒸発させることにより予熱に要する時間を短縮し、且つ蒸気発生効率を高める。【解決手段】純粋蒸気を製造する装置であって、加熱器の機能を備えた加熱缶部（１０）と、蒸気を発生させる機能と気液分離機能とを備えた蒸発缶部（２０）とを含んでおり、前記加熱缶部（１０）は供給水取入口（１）から取入れた供給水を一次、二次伝熱管（２、３）を通して加熱し発生蒸気の圧力で蒸気と液滴の混合状態にして蒸発缶部（２０）の上部受入口（４）に圧送する構成とされ、上記一次、二次伝熱管（２、３）はストレート管で構成され且つその各管の中心部を貫通するように電熱シーズヒータ（２ａ、３ａ）が内装され管内壁とシーズヒータ外面の間の空隙内を供給水が通過するように構成してなることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
純粋蒸気を製造する装置であって、加熱器の機能を備えた加熱缶部（１０）と、蒸気を発生させる機能と気液分離機能とを備えた蒸発缶部（２０）とを含んでおり、前記加熱缶部（１０）は供給水取入口（１）から取入れた供給水を一次、二次伝熱管（２、３）を通して加熱し発生蒸気の圧力で蒸気と液滴の混合状態にして蒸発缶部（２０）の上部受入口（４）に圧送する構成とされ、上記一次、二次伝熱管（２、３）はストレート管で構成され且つその各管の中心部を貫通するように電熱シーズヒータ（２ａ、３ａ）が内装され管内壁とシーズヒータ外面の間の空隙内を供給水が通過するように構成してなることを特徴とする純粋蒸気製造装置。
【請求項２】
前記伝熱管は、上部受入口（４）側に接続された下降側となる二次伝熱管（３）と該伝熱管の外側に位置するように配置された複数の上昇側一次伝熱管（２）とで構成し且つ下降側の二次伝熱管（３）は、上昇側の一次伝熱管（２）より少ない本数で構成されている請求項１記載の純粋蒸気製造装置。
【請求項３】
前記下降側の二次伝熱管（３）は上昇側一次伝熱管（２）より大径の管で構成されていることを特徴とする純粋蒸気製造装置。
【請求項４】
前記一次、二次の伝熱管（２、３）に内装された各電熱シーズヒータ（２ａ、３ａ）を個別にオン、オフ制御するように制御部に接続する構成とされていることを特徴とする請求項１記載の純粋蒸気製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医療機関、製薬及び食品製造等の分野で使用される高純度の蒸気製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の装置では、加熱器の機能を備えた加熱缶部と、蒸気を発生させる機能と気液分離機能とを備えた蒸発缶部とを備え、高純度蒸留水を加熱して蒸気を発生させ気液分離器により蒸気を取り出す仕組みを採用するものが一般的である。
【０００３】
従来、蒸気を発生させる部分は、加熱蒸気を缶内に充満させるようにした缶胴内に伝熱管を配置して伝熱管内に供給水（高純度蒸留水）を通過させ、伝熱管の周囲の熱源により過熱して蒸気を発生させている（例えば、特許文献１乃至３参照。）。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１６１６０２号公報（第５、第１２乃至１５段落、図１）
【特許文献２】特開平６ー２８５０号公報（第１１、第１３段落、図１）
【特許文献３】特開平１０ー２４６４０１号公報（第６、第１２段落、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の装置は、蒸気発生効率が低いため、十分な発生量を得るためには伝熱管の本数を多く加熱缶部を長大なものに構成する必要があった。
【０００６】
また、従来は缶体内に熱源としての加熱蒸気を充満させるため熱源の保有量が多く、そのため予熱に時間がかかり、反応速度が遅いという問題があつた。
【０００７】
本発明は上記に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、従来よりもコンパクトで、伝熱管内の供給水（蒸気）の流速を上げることで蒸気発生効率の高い純粋蒸気製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明に係る純粋蒸気製造装置は、純粋蒸気を製造する装置であって、加熱器の機能を備えた加熱缶部（１０）と、蒸気を発生させる機能と気液分離機能とを備えた蒸発缶部（２０）とを含んでおり、前記加熱缶部（１０）は供給水取入口（１）から取入れた供給水を一次、二次伝熱管（２、３）を通して加熱し発生蒸気の圧力で蒸気と液滴の混合状態にして蒸発缶部（２０）の上部受入口（４）に圧送する構成とされ、上記一次、二次伝熱管（２、３）はストレート管で構成され且つその各管の中心部を貫通するように電熱シーズヒータ（２ａ、３ａ）が内装され管内壁とシーズヒータ外面の間の空隙内を供給水が通過するように構成してなることを特徴とする。
【０００９】
上記の構成とすることにより従来は伝熱管内を通過する供給水を伝熱管の周囲の熱源により加熱していたために熱効率が悪かったのを伝熱管に内装した電熱シーズヒータによりダイレクトに且つ瞬時に加熱して蒸発させることにより予熱に要する時間が短縮されて蒸気発生効率を大巾に高めることができる。
【００１０】
特に、本発明に係る装置では、伝熱管は蒸発缶部の上部受入口（４）側に接続された下降側となる二次伝熱管（３）と該伝熱管の外側に位置するように配置された複数の上昇側一次伝熱管（２）とで構成し且つ下降側の二次伝熱管（３）は、上昇側の一次伝熱管（２）より少ない本数で構成されることが好ましい。
【００１１】
伝熱管２、３をこのような配置及び本数とすることにより、発生蒸気の圧力を中心部に集めて圧力をさらに高めることで蒸気発生効率が飛躍的に増大する。
【００１２】
また、下降側の二次伝熱管（３）は上昇側一次伝熱管（２）より大径の管で構成されている。
【００１３】
このように伝熱管のうち下降用の伝熱管３を大径にすることで蒸発缶部２０の上部受入口４と直接接続し、又は一体化することができ、機構の簡略化を図ることができる。
【００１４】
一次、二次の伝熱管（２、３）に内装された各電熱シーズヒータ（２ａ、３ａ）を個別にオン、オフ制御するように制御部に接続する構成とされることが好ましい。
【００１５】
本発明は、上記構成とすることにより、加熱缶部における蒸気発生を最適の管理の下に自動制御することが可能である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る純粋蒸気製造装置は、多数の細管よりなる一次、二次の伝熱管に各管毎に電熱シーズヒータを内装することにより伝熱管内を流れる供給水が直に電熱シーズヒータに触れて瞬時に加熱蒸発させるため、急速に圧力を高めて供給水（蒸気）の流速を上げ、これにより熱効率を著しく高めることができる。
【００１７】
また、本発明では加熱缶部に缶胴のような缶体を必要としないため構成が簡単で装置全体の軽量化、低コスト化を図ることができる。さらに缶体に保有水を溜めるような従来の方式に比べ予熱時間を大巾に短縮することができる。
【００１８】
また、一次、二次の伝熱管に挿入した電熱シーズヒータは個々に又は任意にオン、オフして自動制御し又は比例制御することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を図面について実施例を説明する。
【実施例】
【００２０】
以下、図１乃至図５を参照して本発明に係る純粋蒸気製造装置について、実施例を説明する。純粋蒸気製造装置とは、高純度蒸留水を供給水として、これを加熱手段により加熱し、高純度（純粋）蒸気を発生させる装置である。
【００２１】
始めに、本発明に係る純粋蒸気製造装置のシステム図について説明する。図５は、その一例を示している。
【００２２】
図５に示すように、蒸気製造装置５０の加熱缶部１０に供給水供給ライン５１が接続され、ここから高純度蒸留水がプレヒータ５３を経て供給される。
【００２３】
図１は、本発明の純粋蒸気製造装置５０の全体を示した外観図で、図２はその縦断側面図である。
【００２４】
図２に示すように、この装置は加熱缶部１０と蒸発缶部２０とから構成される。加熱缶部１０は本体ケース１０ａにストレート往復型の一次、二次伝熱管２、３を設け、各伝熱管内に電熱シーズヒータ（２ａ、３ａ）を設けたものからなる。熱源となる電熱シーズヒータが伝熱管２、３内に直接組込まれることにより、高温蒸気を缶胴内に充満させるような缶胴式のものは不要である。
【００２５】
ストレート往復型の一次、二次伝熱管２、３の各上端口は、隔板１０ｄで仕切られた圧力室１０ｅに開口している。中心部の二次伝熱管３の下端口は、蒸発缶部の上部受入口４に開口している。図２に示すよう二次伝熱管３の下端を下方へ延出して延出部を上部受入口４とすることもできる。
【００２６】
一次伝熱管２の各下端口は隔板１０ｆで仕切られた下部の圧力室１０ｇに開口している。
【００２７】
一次、二次の各伝熱管２、３に内装された電熱シーズヒータ２ａ、３ａの上端部は隔板１０ｈを貫通して外部へ突出させている。この各突出部を夫々各別に電源への接続部となしている。
【００２８】
伝熱管２、３内にはシーズヒータ２ａ、３ａが挿入されているので、夫々の管内壁とシーズヒータ外面との間に環状の空隙が上下に亘って構成されている。この環状の空隙が供給水の通路となる。
【００２９】
蒸発缶部２０は、図２に示すように円筒状の缶胴ケース２０ａをアウターケースにして、その内部に同心に円筒部５と、環状の隔壁１２及び外周にサイクロン外筒１３と一体に設けたものからなる。円筒部５の下端口５ａは缶胴ケース２０ａの底部との間に下端膨張室６となる空間を形成している。
【００３０】
図３は、図２加熱缶部１０の上部のＡ−Ａ面で切断した切断図である。図３に示すように、供給水を上部の圧力室１０ｅに圧送するための一次側の伝熱管２は、最外周に８本とそのすぐ内側に４本設けられている。また下降側の二次伝熱管３は中心部に１本設けている。１本の場合は一次伝熱管より太い径の管を用い下部を延出して受入口４と一体に形成する。２〜３本の場合に別体に構成した受入口４に上方より挿入したものとする。
【００３１】
図４に示すように、伝熱管２、３の各管内に挿入したシーズヒータ２ａ、３ａは上端を管端口より突出させて固定し管内壁との間に供給水の通路となるようにスペーサを介装して環状の空隙が管内の全長に形成されている。
【００３２】
図５は本発明の一実施例を示す純粋蒸気製造装置のシステム図で、５２は供給水圧送用のポンプであり、プレヒーター５３を通して加熱缶部１０に供給される。５４は制御盤、５５は各電熱シーズヒータ２ａ、３ａをマルチ的にオン、オフ制御するための比例制御装置で、５６は流量計、５７は圧力センサーである。
［作用］
【００３３】
電熱シーズヒータ２ａ、３ａを加熱した状態で供給水を加熱缶部１０の下部の供給水入口１より供給すると、この供給水は下部の圧力室１０ｇより一次伝熱管２の下端口より管内壁とシーズヒータ２ａとの間の空隙を通って上昇し上部の圧力室１０ｅに至る。この時供給水は管内において直接電熱シーズヒータの外面に接触するため急激に加熱されて蒸気となり、その上狭い空隙を通過することで圧力が高められる。さらに上部の圧力室１０ｅから中心部にある二次伝熱管３を通って蒸発缶部２０の円筒部５の上部受入口４に送入される。この為供給水は伝熱管２、３を通過する間に所定の高温度に加熱されて蒸気となり、さらにその圧力で蒸気と飽和水の気液２相流体で円筒部５内へ圧送され下端口５ａより膨張室６を経て環状室７を上昇し圧力を高めながらサイクロン８により中心内方へ向う旋回流となってサイクロン室１１、隔壁１２の内側の通路を上昇し分離室１４より取出口９へ送出されるものであって、このような流れの間に最終的に液滴が分離除去されて高純度の純粋蒸気が得られるものである。サイクロンの構造及び作用等については、前記特許文献１に開示されているので、詳細説明についてはこれを省略する。
【００３４】
本実施例では、加熱缶部と蒸発缶部が一体化した構成を例示したが、本発明の最大の特徴部分は、蒸気発生部分を担う伝熱管の構成にあり、その他の部分については従来の技術を適用することができる。
【００３５】
比例制御装置５５は図５に示すシステム回路に組込まれ、サイリスタによる制御又はマグネットによる制御とし、圧力センサー５７によりユースポイントへのクリーンスチーム（純粋蒸気）の圧力の高低をキャッチして調節計により圧力が高いときは下げ、低いときは上げるように自動調節するものである。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の一実施例を示す純粋蒸気製造装置の外観図（斜視図）である。
【図２】同上の縦断側面図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線の断面図である。
【図４】加熱缶部上部の縦断側面図
【図５】本発明の一実施例を示す純粋蒸気製造装置のシステム図である。
【符号の説明】
【００３７】
１          供給水取入口
２、３      伝熱管
２ａ、３ａ  電熱シーズヒータ
４          上部受入口
１０        加熱缶部
２０        蒸発缶部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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