(57)【要約】【課題】繊維で強化された樹脂を積層する積層体であっても、大幅な強度低下や外観の損失を生じることなく容易に所望の穴あけを行うことができる穴あけ方法を提供する。【解決手段】連続する繊維Ｆで強化された樹脂である繊維強化樹脂シート１６〜１９が積層された積層体１０に貫通穴１４をあける前に、ドリル１２の挿入側面である繊維強化樹脂シート１６の表面１６ａ側の反対側の面である繊維強化樹脂シート１９の表面１９ａの穴あけ部周辺の表層部をグラインダ２２で除去し、表層除去部２４を形成しておき、その後、ドリル１２による穴あけ加工を行う。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維で強化された樹脂を積層する積層体に、貫通穴をあける穴あけ方法であって、
穴あけ前に、前記積層体における穴あけ用工具の挿入側と反対側の穴あけ部周辺の表層部を除去しておくことを特徴とする穴あけ方法。
【請求項２】
連続する繊維で強化された樹脂を積層する積層体に、貫通穴をあける穴あけ方法であって、
穴あけ前に、前記積層体における穴あけ用工具の挿入側と反対側の穴あけ部周辺の表層部を除去しておくことを特徴とする穴あけ方法。
【請求項３】
繊維で強化された樹脂を積層する積層体に、貫通穴をあける穴あけ方法であって、
穴あけ前に、前記積層体における穴あけ用工具の挿入側と反対側の穴あけ部周辺の表層部に、固着剤を塗布しておくことを特徴とする穴あけ方法。
【請求項４】
連続する繊維で強化された樹脂を積層する積層体に、貫通穴をあける穴あけ方法であって、
穴あけ前に、前記積層体における穴あけ用工具の挿入側と反対側の穴あけ部周辺の表層部に、固着剤を塗布しておくことを特徴とする穴あけ方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の穴あけ方法において、
前記積層体は、前記樹脂が少なくとも３層以上積層されていることを特徴とする穴あけ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維で強化された樹脂を積層する積層体に貫通穴をあける穴あけ方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車の車体を構成する各種部材は、取付部に貫通穴があけられ、該貫通穴にボルトが挿通されることにより、他の部材に対して締結される。
【０００３】
前記貫通穴を形成する穴あけ方法として、特許文献１には、穴あけ加工の後、裏バリ（ドリル挿入側の反対側に生じるバリ）を除去することができるバリ取り機能付きドリルを用い、金属製の鋼材への穴あけとバリ取りを連続的に行うことが記載されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２３１０１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、自動車等では金属以外の材料も多く使用されている。特に、連続する繊維で強化された樹脂（繊維強化樹脂、ＦＲＰ）は、軽量且つ高強度であるためボンネットやルーフ等へと広範に利用されている。この種の繊維強化樹脂が積層され、成形された成形品においても、他部品に組み付けられるためにボルト締結されることが一般的であり、そのため、成形後の２次加工にてドリル等の刃具を用いた穴あけが行われている。
【０００６】
このような繊維強化樹脂にドリルを用いて穴あけを行う方法の一例について、図７Ａ〜図７Ｄを参照して説明する。
【０００７】
図７Ａに示す積層体１００は、連続する繊維で強化された樹脂からなるシートが複数枚積層されて成形された成形品であり、この場合、４枚の繊維強化樹脂シート１０２〜１０５が積層され、成形されたものである。
【０００８】
先ず、図７Ａに示すように、積層体１００の上面側、すなわち、最上層の繊維強化樹脂シート１０２の表面１０２ａ側からドリル１１０により穴あけ加工を開始する。ドリル１１０は、繊維強化樹脂シート１０２から、繊維強化樹脂シート１０３、１０４へと次第に貫通しながら進行する（図７Ｂ参照）。
【０００９】
そして、最下層である繊維強化樹脂シート１０５への穴あけが始まると、図７Ｃに示すように、該繊維強化樹脂シート１０５とその上層の繊維強化樹脂シート１０４との間（層間）で剥離が発生し、該剥離が次第に進展する。最終的には、繊維強化樹脂シート１０５への穴あけ中に、該繊維強化樹脂シート１０５が貫通穴１１２から分断され、直線状に脱落してしまうことになる（図７Ｄ参照）。つまり、最下層である繊維強化樹脂シート１０５を構成する連続する繊維がドリル１１０の外径刃先で切断されずドリル１１０の軸線方向に曲げられて、引っ張られ、結果として、前記剥離や亀裂を生じることになる。
【００１０】
このことは、不連続な、すなわち切断され、且つある一定以上の長さをもった繊維で強化された樹脂を積層する積層体においても同様に生じる。つまり、最下層である繊維強化樹脂シート１０５を構成する一定の長さ以上の不連続な繊維がドリル１１０の外径外刃で切断されずに、ドリル１１０の軸線方向に押されて、或いは曲げられて、繊維強化樹脂シートを引っ張り、結果として前記剥離や亀裂を生じることになる。さらに、繊維が浮き出るといったよくない現象も生じる。当然のことながら、連続する繊維で強化された樹脂を積層する積層体の方が、前記剥離や亀裂が顕著に現れることになる。
【００１１】
以上のように、この種の繊維強化樹脂の積層体からなる成形品への穴あけ加工では、通常、裏側にバリを生じるだけの金属への穴あけ加工の場合とは異なり、ドリル挿入側と反対側の面に、表層剥離や、加工される穴周辺を基点とした亀裂を生じることがある。この場合、連続する繊維からなるものでは、成形品の奥部までもが該繊維により引っ張られ、結局、積層体の表層部が繊維に沿って直線状に剥がされることになる。さらに、繊維が直線状に剥がされることで、積層体には直線状に強度が低下した部分が発生すると共に、成形品の外観が損なわれるという問題もある。
【００１２】
本発明は上記課題を考慮してなされたものであり、繊維で強化された樹脂を積層する積層体であっても、大幅な強度低下や外観の損失を生じずに、所望の穴あけを容易に行うことができる穴あけ方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係る穴あけ方法は、繊維で強化された樹脂を積層する積層体に、貫通穴をあける穴あけ方法であって、穴あけ前に、前記積層体における穴あけ用工具の挿入側と反対側の穴あけ部周辺の表層部を除去しておくことを特徴とする。
【００１４】
また、本発明に係る穴あけ方法は、連続する繊維で強化された樹脂を積層する積層体に、貫通穴をあける穴あけ方法であって、穴あけ前に、前記積層体における穴あけ用工具の挿入側と反対側の穴あけ部周辺の表層部を除去しておくことを特徴とする。
【００１５】
このような方法では、穴あけ前に前記表層部を予め除去しておくことにより、該表層部に含まれる繊維を破断させておく。これにより、前記除去された表層部に対応する部分で実質的に最下層となる樹脂を、他の樹脂や前記最下層となる樹脂自身により支承することができる。従って、前記最下層となる樹脂で生じる剥離は極僅かなもので済み、積層体の外観への影響もほとんど生じることがない。
【００１６】
さらに、本発明に係る穴あけ方法は、繊維で強化された樹脂を積層する積層体に、貫通穴をあける穴あけ方法であって、穴あけ前に、前記積層体における穴あけ用工具の挿入側と反対側の穴あけ部周辺の表層部に、固着剤を塗布しておくことを特徴とする。
【００１７】
さらにまた、本発明に係る穴あけ方法は、連続する繊維で強化された樹脂を積層する積層体に、貫通穴をあける穴あけ方法であって、穴あけ前に、前記積層体における穴あけ用工具の挿入側と反対側の穴あけ部周辺の表層部に、固着剤を塗布しておくことを特徴とする。
【００１８】
このような方法では、前記積層体の最下層となる樹脂が固着剤により支承することができる。これにより、穴あけ部において前記固着材が実質的な最下層となるため、積層体の最下層を構成する樹脂の剥離は局所的な極僅かなもので済み、積層体の外観への影響もほとんど生じることがない。さらに、前記固着剤による貫通穴周辺部の補強作用も図ることができる。
【００１９】
また、前記積層体は、前記樹脂が少なくとも３層以上積層されている場合には、最下層の樹脂の上層である第２層の樹脂と、その上層である第３層の樹脂との間での剥離や、最下層の樹脂と、第２層の樹脂との間での剥離を有効に防止することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、穴あけ前に穴あけ用工具の挿入側と反対側の表層部を予め除去しておくことにより、実質的に最下層となる樹脂を他の樹脂等により支承した状態で穴あけ加工を行うことができる。
【００２１】
また、本発明によれば、積層体の最下層となる樹脂を固着剤により支承しておくことにより、穴あけ部において前記固着材を実質的な最下層とした状態で、穴あけ加工を行うことができる。
【００２２】
従って、穴あけ時に生じる剥離は極僅かなもので済み、積層体の外観への影響もほとんど生じることがない。さらに、繊維が直線状に剥がれてしまうことがないため、積層体の強度が大幅に低下することなく、容易に所望の貫通穴を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明に係る穴あけ方法について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照して詳細に説明する。
【００２４】
図１は、本発明の第１の実施形態に係る穴あけ方法により繊維強化樹脂の積層体１０に穴あけ加工を行う状態を示す一部省略斜視図である。本第１の実施形態に係る穴あけ方法は、連続する繊維Ｆで強化した樹脂（繊維強化樹脂）からなるシートを複数枚積層した積層体１０に、ドリル１２を用いて貫通穴１４をあける穴あけ方法である。なお、積層体１０を構成するシートのうち、数枚は一定の長さ以上の不連続な繊維で強化された樹脂からなるシートでもよく、全部が不連続な繊維で強化された樹脂でもよく、また、全部が連続する繊維で強化された樹脂でも構わない。そして、本実施形態の場合、前記積層体１０は、繊維強化樹脂シートが複数枚積層され、所望の形状に成形された成形品であり、前記貫通穴１４は、例えば、ボルトを挿通させて前記成形品を他の部材に取り付けるための取付穴である。
【００２５】
以下、連続する繊維により強化された樹脂（ＦＲＰ）である繊維強化樹脂シートを４枚積層した積層体１０に穴あけ加工を施す場合を例示して本第１の実施形態に係る穴あけ方法を説明する。
【００２６】
図１に示すように、積層体１０は、４枚の繊維強化樹脂シート１６〜１９が積層された成形品である。
【００２７】
図２は、本発明の穴あけ方法を好適に適用可能な繊維強化樹脂シートとして、前記繊維強化樹脂シート１６を例示した概略斜視図である。図２に示すように、繊維強化樹脂シート１６は、シートの一端から他端までに亘って連続した繊維Ｆが一方向（例えば、図２中の矢印Ａ方向）に並んだものに樹脂を含浸させ、固めて成形したものである。なお、前記繊維Ｆとしては、任意の繊維を選択すればよく、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ピッチ系繊維、セルロース系繊維、レーヨン、およびその他のポリマー繊維等が挙げられる。また、マトリックスである前記樹脂としては、任意の樹脂を選択すればよく、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、およびその他の熱硬化樹脂または熱可塑性樹脂が挙げられる。この場合、物性改良のために複数の樹脂を混合して用いたものでもよい。
【００２８】
次に、本第１の実施形態に係る穴あけ方法を図３Ａ〜図３Ｅを参照して説明する。なお、本発明の穴あけ方法を好適に適用できる加工品としては、繊維で強化された樹脂の積層体であればよい。この場合、不連続な樹脂で強化された樹脂を積層する積層体であってもよく、連続する繊維で強化された樹脂を積層する積層体の方が、その効果が顕著に現れる。また、上記の繊維以外で強化された樹脂でもよいことは言うまでもない。
【００２９】
この穴あけ方法では、ドリル１２の挿入側と反対側の穴あけ部周辺の表層部を除去した後、ドリル１２による穴あけ加工を実施する。前記ドリル１２は、積層体１０の最上層（第４層）である繊維強化樹脂シート１６の表面（上面）１６ａ側から該積層体１０内へと穴をあけながら挿入される。
【００３０】
すなわち、先ず、前記表層部の除去を行うため、積層体１０の最下層（第１層）である繊維強化樹脂シート１９の表面（下面）１９ａ側からグラインダ２２による表層部の除去加工を施す（図３Ａ参照）。これにより、前記表面１９ａ側の貫通穴１４が形成されるべき穴あけ部周辺の所望の範囲において、表層部として前記繊維強化樹脂シート１９の一部が除去され、略円柱状の凹部である表層除去部２４が形成される。
【００３１】
前記表層除去部２４の深さは、繊維強化樹脂シート１９の厚さ分、すなわち、積層体１０の１層分とすると、その後の加工性や仕上り状態が一層良好となるため好ましいが、例えば、２層分や０．５層分等に適宜設定可能である。
【００３２】
前記表層除去部２４の範囲（内径）は、ドリル１２の外径（貫通穴１４の内径）よりも多少大きく設定するとよく、例えば、ドリル１２の外径が３〜５ｍｍ程度である場合には、４〜７ｍｍ等に設定すればよい。なお、前記表層除去部２４の範囲がドリル１２の外径よりも小さいと、ドリル１２が該表層除去部２４に接触するため好ましくなく、ドリル１２の外径よりも大きすぎると、積層体１０の強度低下等を引き起こす可能性がある。
【００３３】
前記グラインダ２２は、円柱状の砥石を高速回転させて前記表層部を削り取る構成からなるが、これ以外にも、例えば、外周および端面に刃部を有するフライスを用いてもよい。要は、積層体１０の前記表層部を所定部分除去できるものであれば、グラインダ２２に代えて用いることができる。
【００３４】
次に、図３Ｂに示すように、最上層（第４層）の繊維強化樹脂シート１６の表面１６ａ側からドリル１２による穴あけ加工を開始する。ドリル１２は、積層体１０に貫通穴１４を形成しながら進行し、前記繊維強化樹脂シート１６を貫通した後、その下層（第３層）の繊維強化樹脂シート１７を貫通する。
【００３５】
その後、図３Ｃに示すように、ドリル１２の先端が第２層である繊維強化樹脂シート１８の上面に到達する。この繊維強化樹脂シート１８は、前記表層除去部２４に対応する部分では、実質的に最下層（第１層）となっている。
【００３６】
従って、第３層である繊維強化樹脂シート１８への穴あけ加工が開始され、図３Ｄに示すように、該繊維強化樹脂シート１８をドリル１２が貫通する直前、該繊維強化樹脂シート１８の表層除去部２４に対応する部分では、その上層である繊維強化樹脂シート１７との間（層間）で剥離が始まることになる。すなわち、ドリル１２の刃先が繊維強化樹脂シート１８を抜ける直前、該繊維強化樹脂シート１８の一部の強度が極度に低下し、この部分がドリル１２の外径刃先で切断されずに軸線方向に曲げられることにより、前記繊維Ｆが引っ張られ、剥離が引き起こされる。
【００３７】
ドリル１２の進行に伴って前記剥離はさらに進展し、繊維強化樹脂シート１８をドリル１２が完全に貫通した状態では、該繊維強化樹脂シート１８の前記剥離された部分が表層除去部２４の内側に多少垂下した状態となる（図３Ｅ参照）。しかしながら、図３Ｅからも諒解されるように、前記剥離して垂下する部分は、前記表層除去部２４に対応する極微小な部分だけで済み、図７Ｄに示す上記従来の方法のように、最下層が大きく剥離して脱落してしまうことがない。
【００３８】
以上のように、本第１の実施形態に係る穴あけ方法では、グラインダ２２により積層体１０の最下層に表層除去部２４を形成しておくことによって、該最下層である繊維強化樹脂シート１９の表層除去部２４に含まれる部分で予め繊維Ｆを破断しておくことができる。このため、表層除去部２４に対応する部分で実質的に最下層となる第２層の繊維強化樹脂シート１８の大部分は、繊維強化樹脂シート１９により支承されている。
【００３９】
従って、表層除去部２４に対応する第２層の繊維強化樹脂シート１８の剥離は局所的な極僅かなもので済み、成形品である積層体１０の外観への影響もほとんど生じない。また、連続する繊維Ｆが直線状に剥がれてしまうことがないため、積層体１０の強度は十分に保持される。この場合、前記表層除去部２４の深さを、例えば、０．５層分とした場合には、最下層である繊維強化樹脂シート１９は、該繊維強化樹脂シート１９自身により支承され、前記と同様な効果を得ることができる。
【００４０】
なお、本第１の実施形態に係る穴あけ方法で貫通穴１４が形成された積層体１０を、他の部材に締結する際には、例えば、図４に示すように、最下層である繊維強化樹脂シート１９の表面１９ａに締結対象部材２６を当接させ、貫通穴１４にボルト２８を挿通されてナット３０と共に締結すればよい。この場合、前記繊維強化樹脂シート１８の剥離して垂下した部分や、前記表層除去部２４が締結部内側に隠されるため、外観上の問題を生じることがない。また、前記剥離した部分や表層除去部２４の範囲は、貫通穴１４より多少大きい程度であるため、締結強度上の問題も十分に回避することができる。
【００４１】
次に、本発明の第２の実施形態に係る穴あけ方法について、図５Ａ〜図５Ｄ並びに図６を参照して説明する。
【００４２】
図５Ａ〜図５Ｄは、本発明の第２の実施形態に係る穴あけ方法により繊維強化樹脂の積層体１０に穴あけ加工を行う手順を説明するための一部省略断面図である。図６は、本第２の実施形態に係る穴あけ方法により貫通穴１４を形成した積層体１０を他の部材に締結する様子を示す一部省略断面図である。なお、図５Ａ〜図５Ｄ並びに図６において、図１〜図４に示される参照符号と同一の参照符号は、同一又は同様な構成を示し、このため同一又は同様な機能及び効果を奏するものとして詳細な説明を省略する。
【００４３】
この穴あけ方法では、ドリル１２の挿入側と反対側の穴あけ部周辺の表層部に固着剤を塗布した後、ドリル１２による穴あけ加工を実施する。
【００４４】
すなわち、先ず、積層体１０の最下層である繊維強化樹脂シート１９の表面１９ａに固着剤として接着剤３２を塗布する。該接着剤３２としては、塗布後に乾燥固化するものが好ましい（図５Ａ参照）。これにより、前記表面１９ａ側の貫通穴１４が形成されるべき穴あけ部周辺の所望の範囲に、固着した接着剤３２による新たな層を形成することができる。なお、固着剤としては、接着剤３２以外にも、塗布後固化し、切断された繊維Ｆを固着できる力を発揮できるものであればよく、例えば、シーラ等が挙げられる。
【００４５】
前記接着剤３２の塗布厚さは、繊維強化樹脂シート１９を表面１９ａ側から十分に支承できる厚さ、例えば、積層体１０の０．２〜１層分程度でよいが、積層体１０と接着剤３２の間の特性（接着性）等を考慮して適宜設定可能である。
【００４６】
前記接着剤３２の塗布範囲（外径）は、前記表層除去部２４の場合と同様に、ドリル１２の外径（貫通穴１４の内径）よりも多少大きく設定するとよく、例えば、ドリル１２の外径が３〜５ｍｍ程度である場合には、４〜７ｍｍ等とすればよい。なお、本第２の実施形態の場合には、前記第１の実施形態の場合のように積層体１０の表層部を除去するわけではないので、接着剤３２の塗布範囲は、ドリル１２よりも小さくない限りは、多少大きいものであっても問題はないが、あまり大きすぎると成形品の外観を損ね、他の部材への取付性が阻害される。
【００４７】
次に、図５Ｂに示すように、最上層の繊維強化樹脂シート１６の表面１６ａ側からドリル１２による穴あけ加工を開始する。ドリル１２は、積層体１０に貫通穴１４を形成しながら進行し、繊維強化樹脂シート１６を貫通した後、その下の繊維強化樹脂シート１７、１８を続けて貫通する。
【００４８】
その後、最下層である繊維強化樹脂シート１９への穴あけ加工が開始され、図５Ｃに示すように、繊維強化樹脂シート１９をドリル１２が貫通する直前、該繊維強化樹脂シート１９と接着剤３２との間（層間）で剥離が始まることになる。すなわち、ドリル１２の刃先が繊維強化樹脂シート１９を抜ける直前、該繊維強化樹脂シート１９の一部の強度が極度に低下し、この部分がドリル１２の外径刃先で切断されずに軸線方向に曲げられることにより、前記繊維Ｆが引っ張られ、剥離が引き起こされる。
【００４９】
ところが、本第２の実施形態の場合、繊維強化樹脂シート１９の表面１９ａにおける貫通穴１４の穴あけ部周辺は、予め塗布され固化した接着剤３２により支承されている。このため、前記剥離は極微小な部分だけで済み、ドリル１２のさらなる進行によって、図５Ｄに示すように、接着剤３２が貫通されると、貫通穴１４が形成が完了する。従って、この場合にも、図７Ｄに示す上記従来の方法のように、最下層が大きく剥離して脱落してしまうようなことがない。
【００５０】
以上のように、本第２の実施形態に係る穴あけ方法では、積層体１０の最下層である繊維強化樹脂シート１９を接着剤３２により支承した後、ドリル１２による穴あけ加工を行っている。従って、穴あけ部において実質的な最下層となる接着剤３２の上層、すなわち、繊維強化樹脂シート１９の剥離は局所的な極僅かなもので済み、成形品である積層体１０の外観への影響もほとんどない。また、繊維強化樹脂シート１９の連続する繊維Ｆが直線状に剥がれてしまうことがないため、積層体１０の強度は十分に保持され、さらに、接着剤３２による貫通穴１４の周辺部の補強作用も図られることになる。
【００５１】
また、本第２の実施形態に係る穴あけ方法で貫通穴１４が形成された積層体１０を、他の部材に締結する際には、例えば、図６に示すように、最下層である繊維強化樹脂シート１９の表面１９ａに当接する締結対象部材２６の表面に凹部２６ａを設けておき、貫通穴１４にボルト２８を挿通されてナット３０と共に締結すればよい。そうすると、接着剤３２の塗布層が前記凹部２６ａ内に収納されるため、積層体１０と締結対象部材２６とを確実に密着させることができ、また、外観上の問題を生じることがない。
【００５２】
上記各実施形態において、前記積層体１０の繊維強化樹脂シートの積層枚数は４枚に限られず、２枚以上が積層されたものであればよく、該積層体１０を構成するシートのうち、数枚は一定の長さ以上の不連続な繊維で強化された樹脂からなるシートでもよく、全部が不連続な繊維で強化された樹脂でもよく、また、全部が連続する繊維で強化された樹脂でも構わない。この場合、特に３層以上積層された場合には、第２層の繊維強化樹脂シートと、その上層である第３層の繊維強化樹脂シートとの間での剥離等を有効に防止することができる。
【００５３】
なお、本発明は上記実施形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることは当然可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る穴あけ方法により繊維強化樹脂の積層体に穴あけ加工を行う状態を示す一部省略斜視図である。
【図２】本発明の穴あけ方法を好適に適用可能な繊維強化樹脂シートを例示した概略斜視図である。
【図３】図３Ａは、本発明の第１の実施形態に係る穴あけ方法により繊維強化樹脂の積層体の表層部を除去している様子を示す一部省略断面図であり、図３Ｂは、図３Ａに示す積層体にドリルによる穴あけ加工を行う直前の状態を示す一部省略断面図であり、図３Ｃは、図３Ａに示す積層体にドリルによる穴あけ加工を行っている状態を示す一部省略断面図であり、図３Ｄは、図３Ａに示す積層体の表層除去部にドリルが到達する直前の状態を示す一部省略断面図であり、図３Ｅは、図３Ａに示す積層体に貫通穴をあけた状態を示す一部省略断面図である。
【図４】図３Ｅに示す貫通穴をあけた積層体を他の部材に締結した状態を示す一部省略断面図である。
【図５】図５Ａは、本発明の第２の実施形態に係る穴あけ方法により繊維強化樹脂の積層体の表層部に接着剤を塗布した状態を示す一部省略断面図であり、図５Ｂは、図５Ａに示す積層体にドリルによる穴あけ加工を行う直前の状態を示す一部省略断面図であり、図５Ｃは、図５Ａに示す積層体にドリルによる穴あけ加工を行っている状態を示す一部省略断面図であり、図５Ｄは、図５Ａに示す積層体に貫通穴をあけた状態を示す一部省略断面図である。
【図６】図５Ｄに示す貫通穴をあけた積層体を他の部材に締結する様子を示す一部省略断面図である。
【図７】図７Ａは、従来の穴あけ方法により繊維強化樹脂の積層体に穴あけ加工を行う直前の状態を示す一部省略断面図であり、図７Ｂは、図７Ａに示す積層体にドリルによる穴あけ加工を行っている状態を示す一部省略断面図であり、図７Ｃは、図７Ｂに示す状態からさらにドリルが進行した状態を示す一部省略断面図であり、図７Ｄは、図７Ａに示す積層体に貫通穴をあけた状態を示す一部省略断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１０、１００…積層体                  １２、１１０…ドリル
１４、１１２…貫通穴
１６〜１９、１０２〜１０５…繊維強化樹脂シート
１６ａ、１９ａ、１０２ａ…表面        ２２…グラインダ
２４…表層除去部                      ３２…接着剤
Ｆ…繊維
【図１】
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【図２】
2008119762.tif 000004
【図３】
2008119762.tif 000005
【図４】
2008119762.tif 000006
【図５】
2008119762.tif 000007
【図６】
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【図７】
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