(57)【要約】【課題】低張力でフィルムを搬送させても、特別な外部動力を用いずに、フィルムが液中ロールの外周面上でスリップしてフィルム表面に擦り傷が発生すること防止しながらフィルム表面に連続的にめっきを実施することができるめっき装置を提供する。【解決手段】少なくとも１つのめっき槽と、少なくとも１つの水洗槽とを有し、該めっき槽内及び該水洗槽内にはそれぞれフィルムの搬送方向を変える液中ロールを設け、フィルムの表面に連続的にめっき処理するめっき装置であって、少なくともめっき槽の一つに設けられた液中ロールの表面に、該ロール内部に供給されためっき浴液循環液を排出して該ロールの表面とフィルムの間に液膜を形成しフィルムを浮上させる、複数の透孔が設けられためっき装置。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つのめっき槽と、少なくとも１つの水洗槽とを有し、該めっき槽内及び該水洗槽内にはそれぞれフィルムの搬送方向を変える液中ロールを設け、フィルムの表面に連続的にめっき処理するめっき装置であって、少なくともめっき槽の一つに設けられた液中ロールの表面に、該ロール内部に供給されためっき浴液循環液を排出して該ロールの表面とフィルムの間に液膜を形成しフィルムを浮上させる、複数の透孔が設けられたことを特徴とするめっき装置。
【請求項２】
一方の端部に給液口が形成された多孔中空管からなる軸を備えたロールであって、左右一対のサイドシールが前記ロールの表面に設けられ、前記ロールの表面には複数の透孔を有し、前記給液口に供給された液が前記ロールの表面の透孔から外部に排出されることを特徴とするフィルム搬送用液中ロール。
【請求項３】
それぞれフィルムの搬送方向を変える液中ロールを設けた、少なくとも１つのめっき槽と、少なくとも１つの水洗槽にフィルムを搬送してフィルムの表面に連続的にめっき処理するめっき方法であって、少なくともめっき槽の一つに設けられた液中ロールの内部にめっき浴液循環液を供給して該ロールの表面に設けられた複数の透孔からロール外に排出し、該ロールの表面とフィルムの間に液膜を形成してフィルムを浮上させて、フィルムを搬送することを特徴とするフィルムのめっき方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルム表面に連続的にめっき処理するめっき装置に関するものであり、より詳細にはフィルムの搬送方向を変えるために設けられた液中ロールを改良しためっき装置およびフィルムのめっき方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、細線状の導電性金属部を持つ光透過性導電性材料には、代表的なものとして光透過性電磁波遮蔽材料などが挙げられる。光透過性を有する電磁波遮蔽材料の製造方法として、例えば、特許文献１には、フィルムなどの支持体上に銀塩含有層が設けられた感光材料を用いて、これに露光・現像処理して金属銀部を形成し、当該金属銀部上にめっきして導電性金属部を形成する方法が開示されている。特許文献１に記載されている方法は、高い電磁波遮蔽性と高い透明性とを同時に有する光透過性電磁波遮蔽材料を製造可能なものである。
【０００３】
ところで、上記のようなフィルムにめっきする場合、めっき槽と水洗槽とが多数設けられた連続めっき装置にてめっき処理することが広く行われている。当該めっき槽と水洗槽には、液中でフィルムの搬送方向を変えるための液中ローラーが設けられている。この液中ローラーは非駆動方式のフリーローラーであって、軸受を介して液槽に取付けられ、搬送される樹脂フィルムとの間の摩擦により回転させられるものである。
【０００４】
しかし、フィルム上に連続的にめっきを施してフィルム状導電材料を製造する際は、製品仕様の最重要事項である寸法安定性（めっき前後の樹脂フィルムの伸縮度）を満足させる必要があり、そのために低張力で樹脂フィルムを搬送させる必要がある。一方、寸法安定性を確保するために樹脂フィルムの張力を低下させると、フリーローラーによる液中ローラーとフィルムとの接触面に所々液膜が発生し、摩擦力が低下するために該液中ローラーへ伝達される回転力が低下してしまうことがあり、その結果液中ローラーの回転速度が樹脂フィルムの搬送速度と同期しなくなり該フィルムが液中ローラーの外周面上でスリップし、樹脂フィルム表面に擦り傷が発生するという問題があった。このスリップの発生はめっき液中で顕著に発生している。
【０００５】
これに対して、例えば、特許文献２には、液中ローラーに駆動手段の動力により回転する従動手段を固着し、さらに駆動手段の動力を従動手段に伝えるための動力伝達手段を介在せしめて、駆動ローラーにより液中ローラーをフィルムの搬送速度と同一の速度で回転させるよう構成した竪型めっき装置が記載されている。しかし、この装置では外部からのエネルギーを必要とするものであった。このような特別な外部エネルギーの供給の必要のないスリップ防止手段が求められていた。
【特許文献１】特開２００４−２２１５６４公報
【特許文献２】特開２０００−６４０８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、低張力でフィルムを搬送させても、特別な外部動力を用いずに、フィルムが液中ロールの外周面上でスリップしてフィルム表面に擦り傷が発生すること防止しながらフィルム表面に連続的にめっきを実施することができる、液中ロール、めっき装置およびフィルムのめっき方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、
（１）少なくとも１つのめっき槽と、少なくとも１つの水洗槽とを有し、該めっき槽内及び該水洗槽内にはそれぞれフィルムの搬送方向を変える液中ロールを設け、フィルムの表面に連続的にめっき処理するめっき装置であって、少なくともめっき槽の一つに設けられた液中ロールの表面に、該ロール内部に供給されためっき浴液循環液を排出して該ロールの表面とフィルムの間に液膜を形成しフィルムを浮上させる、複数の透孔が設けられたことを特徴とするめっき装置、
（２）一方の端部に給液口が形成された多孔中空管からなる軸を備えたロールであって、左右一対のサイドシールが前記ロールの表面に設けられ、ロール表面には複数の透孔を有し、前記給液口に供給された液が前記ロール表面の透孔から外部に排出されることを特徴とするフィルム搬送用液中ロール、および、
（３）それぞれフィルムの搬送方向を変える液中ロールを設けた、少なくとも１つのめっき槽と、少なくとも１つの水洗槽にフィルムを搬送してフィルムの表面に連続的にめっき処理するめっき方法であって、少なくともめっき槽の一つに設けられた液中ロールの内部にめっき浴液循環液を供給して該ロールの表面に設けられた複数の透孔からロール外に排出し、該ロールの表面とフィルムの間に液膜を形成してフィルムを浮上させて、フィルムを搬送することを特徴とするフィルムのめっき方法
を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、液中ロールとフィルム間に液膜を形成してスリップを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、本発明を図面を参照して説明する。図１は本発明に係るめっき装置の一実施態様の概略正面図である。図１において１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄは液中ロール、２は搬送されるフィルム、３および５は水洗槽、４および６はめっき槽、７および９洗浄液は、８および１０はめっき液、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ、１１ｆ、１１ｇは液外フリーローラー、１２および１３は電極である。図１の装置は、水洗槽３、５とめっき槽４、６が交互に２組配置されているが、本発明においては、水洗槽とめっき槽の数は、少なくとも１つのめっき槽と、少なくとも１つの水洗槽を有すればよく、例えば水洗槽とめっき槽をそれぞれ１０槽以上有するものであっても良い。
【００１０】
本実施態様において、被めっきフィルム２は、矢印で示す方向に搬送され、めっき槽４及び６でめっきが施される。フィルム２は水洗槽３、５とめっき槽４、６の液内においてその搬送方向を液中ロール１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄにより変えられる。
【００１１】
図２は、本発明の一実施態様におけるフィルム搬送用液中ロール２１が備えられためっき槽２２の説明図で、１点破線で示される中央線より左側が概略断面図で、右側は側面図である。また、図２では、理解を容易とするため、搬送されるフィルム２３の位置を２点破線で示してある。液中ロール２１の表面には透孔２４が多数設けられている。透孔２４にはロール内部の多孔中空管２５を介して液が矢印で示すように供給されて液が外部に排出され、フィルム２３に対するロール表面の全面に液膜を形成し、フィルム２３は液中ロール２１に接触せずに、液中ロール２１に対して浮上した状態で、めっき浴液２６中で方向が変えられる。透孔２４は、液中ロール２１の概ね下半分に、液中ロール２１の表面に斜めに配置されており、全体として、フィルム２３に対して排出する液が均一に当たるように配置されている。また、液中ロール２１の軸でもある多孔中空管２５は、固定手段２７によってめっき槽２２の壁面に固定され、それにより液中ロール２１も回転せずに固定されている。中空管２５の一方の端部は中空部が開放されており給液口２９を形成している。
また、左右一対のサイドシール２８が液中ロール２１の表面に固定して設けられている。サイドシール２８の間をフィルム２３が通過することで、液中ロール２１付近をフィルム２３が浮上して搬送されても、フィルム２３が左右にずれないで搬送できる。
【００１２】
また、透孔２４の直径は好ましくは１〜８ｍｍ、さらに好ましくは３〜５ｍｍである。また、透孔２４間のピッチは好ましくは１５〜５０ｍｍ、さらに好ましくは２０〜３０ｍｍである。
透孔２４の形状は丸形でなくとも良く、例えば長穴（例えば幅２ｍｍ×長さ５ｍｍ）などの形状にすることができる。
本発明においては、フィルムの浮上量は、ロールから５ｍｍ位であることが好ましい。ロールに流す循環液の液量は、フィルムの搬送のテンションに合わせ調節すればよい。
【００１３】
図３は、図２に示した液中ロール２１の概略断面図である。給液口２９から送られためっき循環液は中空筒２５に設けられた孔からロール２１の本体表面と中空管２５の間の中空部３０に送り出され、さらに、ロール２１の表面に設けられた透孔２４から液を送り出し、ロール表面とフィルムの間に液膜を作りフィルムを浮かせてロールとの接触を防止し、それによって、スリップの発生を防止することができる。また、サイドシール２８が液中ロール２１の概ね下半分に固定して設けられている。
中空管２５は、例えば、ステンレス製、チタン製ものなどを用いることができる。また、液中ロール２１は絶縁されるように樹脂とすることが好ましい。
このような固定式の液中ロール２１は構造的にシンプルで、容易に製作することができる。
【００１４】
図４は、本発明の別の実施態様における液中ロール３１の概略断面図である。この実施態様では、液中ロール３１と中空管３２とがベアリング３３を介して接合され、液中ロール３１はベアリング３３の作用により回転することができる。また透孔３４はロール３１表面の全周に亘って設けられており、ロール３１が回転してもフィルに対して全面に液膜が形成でき、フィルムを浮上させて搬送させることができる。また、サイドシール３５もロール３１表面の全周に亘って設けられており、ロール３１が回転してもフィルムの蛇行を防止することができる。
【００１５】
また、この態様のロール３１では、万一、給水口３６に液を送るポンプが止まっても回ってスリップを防ぐことができる。この場合、めっき溶液が透孔３４から逆にロール３１の内部に入り、完全にロールとフィルムを密着させてスリップを防ぐ効果を高めることができる。
【００１６】
次に、図２に示した実施態様におけるめっき装置を用いためっき処理における循環液の流れを図５の説明図を参照して説明する。なお、図２に示した符号と同じ符号は図２におけるものと同じ意味である。めっき槽２２からオーバーフローしためっき浴液２６はタンク４１に蓄えたれた後、配管４２によりタンク４３に送られる。次いで、タンク４３よりポンプ４４により循環液を分岐して、一方を流量計４５で監視しながら調整バルブ４６で流量を調整して、配管４７を介し給液口２９から中空管２５に供給する。中空管２５に供給されためっき浴液の循環液は、中空管２５に設けられた孔から矢印方向に、ロール内部の中空部３０に排出され、さらに透孔２４からフィルム２３の間に矢印方向に排出され、ロール２１とフィルム２３の間の全面に液膜を形成し、フィルム２３をロール２１に対して浮上させて搬送する。また、分岐されたもう一方の循環液は流量計４８で監視しながら調整バルブ４９で流量を調整して、配管５０を介してめっき槽２２に戻される。なお、配管４２、４７、５０にはフレキシブルチューブ等適宜用いることができる。
【００１７】
本発明において、めっき処理は、無電解めっき（化学還元めっきや置換めっき）、電解めっき、又は無電解めっきと電解めっきの両方を用いることができる。本発明における無電解めっきは、公知の無電解めっき技術を用いることができ、例えば、プリント配線板などで用いられている無電解めっき技術を用いることができ、電解銅めっきは無電解銅めっきであることが好ましい。電解銅めっき浴液としては、硫酸銅浴やピロリン酸銅浴が挙げられる。無電解銅めっき浴液に含まれる化学種としては、硫酸銅や塩化銅、還元剤としてホルマリンやグリオキシル酸、銅の配位子としてＥＤＴＡやトリエタノールアミン等、その他、浴の安定化やめっき皮膜の平滑性を向上させるための添加剤としてポリエチレングリコール、黄血塩、ビピリジン等が挙げられる。また、めっき浴液には、めっき浴液の安定性を高める観点からは、例えば、ＥＤＴＡなどの配位子など種々の添加剤を用いることもできる。
【００１８】
めっき処理を施されたフィルムは、例えば、めっき浴液への入浴後に付着しためっき浴液をエアーナイフにより除去され、水洗槽に搬入され洗浄後防錆処理等が施され乾燥して巻取られる。
【００１９】
本発明においては、フィルムとして、例えば、光透過性支持体上に銀塩（例えばハロゲン化銀）が含有した銀塩含有層を設けた、感光材料からなる長尺幅広フレキシブル基材を好ましい用いることができる。また、銀塩含有層上には保護層が設けられていてもよく、この保護層とは例えばゼラチンや高分子ポリマーといったバインダーからなる層を意味し、擦り傷防止や力学特性を改良する効果を発現するために銀塩含有層上に形成される。これらの銀塩含有層や保護層の組成などは、銀塩写真フィルム、印画紙、印刷製版用フィルム、フォトマスク用エマルジョンマスク等に適用される銀塩含有層や保護層が適宜適用することができる。
【００２０】
上記感光材料としては、銀塩写真フィルム（銀塩感光材料）が好ましく、白黒銀塩写真フィルム（白黒銀塩感光材料）が最もよい。また、銀塩含有層に適用する銀塩としては、特にハロゲン化銀が最も好適である。
【００２１】
なお、保護層の厚みは０．０２〜１０μｍであることが好ましく、より好ましくは０．０５〜５μｍであり、さらに好ましくは０．１〜１μｍである。
【００２２】
また上記光透過性支持体としては、プラスチックフィルムや、これを２層以上を組み合わせた多層フィルムを適用することができ、その原料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、及びポリエチレンナフタレートなどのポリエステル類；ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン、ＥＶＡなどのポリオレフィン類；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどのビニル系樹脂；その他、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリサルホン（ＰＳＦ）、ポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアミド、ポリイミド、アクリル樹脂、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）などを用いることができる。
【００２３】
これらの中でも、透明性、耐熱性、取り扱いやすさ及び価格の点から、支持体としてのプラスチックフィルムは、銀塩写真フィルム（銀塩感光材料）に通常適用されるポリエチレンテレフタレートフィルムやセルロールトリアセテートフィルム、また、その他、ポリイミドフィルムやポリエステルフィルムであることが好ましい。特に、ポリエステルフィルムであることが最も好ましい。
【００２４】
以上説明しためっき装置では、銀塩含有層が設けられた光透過性感光ウエブを用い、これの銀塩含有層に露光・現像を行って被めっき部として所望の細線状金属銀部を形成させた光透過性感光ウエブに対し、めっき処理を施すと、細線状金属銀部上に導電性粒子が担持され、これが導電性金属部となり、非常に細い細線でパターン化された細線状金属部と大面積の光透過部とを有する磁波遮蔽材料を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明のめっき装置の一実施態様の概略正面図である。
【図２】本発明の一実施態様におけるめっき槽の説明図である。
【図３】本発明の一実施態様におけるにおける液中ロールの概略断面図である。
【図４】本発明の別の実施態様におけるにおける液中ロールの概略断面図である。
【図５】本発明のめっき処理における循環液の流れの１例の説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ  液中ロール
２  フィルム
３、５  水洗槽
４、６  めっき槽
７、９  水洗液
８、１０  めっき浴液
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ、１１ｆ、１１ｇ  液外フリーローラー
１２、１３  電極
２１、３１  液中ロール
２２  めっき槽
２３  フィルム
２４、３４  透孔
２５、３２  中空管
２６  めっき浴液
２７  固定手段
２８、３５  サイドシール
２９、３６  給水口
３０  中空部
３３  ベアリング
４１、４３  タンク
４２、４７、５０  配管
４４  ポンプ
４５、４８  流量計
４６、４９  調整バルブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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