(57)【要約】【課題】軽量・コンパクト化を図りつつ軸受剛性を増大させると共に、マテリアルロスの削減による低コスト化を図った車輪用軸受装置を提供する。【解決手段】複列の転動体のうちアウター側の転動体３のピッチ円直径ＰＣＤｏがインナー側の転動体３のピッチ円直径ＰＣＤｉよりも大径に設定された車輪用軸受装置において、外方部材２の小径側の肩部１６が最小限の幅寸法からなる円筒状に形成されると共に、大径側の肩部１５が車体取付フランジ２ｃの基部付近まで円筒状に形成され、この大径側の肩部１５と小径側の肩部１６間の段部１５ａが、所定の傾斜角のテーパ面で形成され、この段部１５ａと大径側の肩部１５が鍛造肌のままとされているので、外方部材２の強度・剛性を低下させることなくマテリアルロスの削減を図ることができると共に、鍛造加工における素材の塑性流動性を高め、加工精度を向上させることができる。【選択図】図１
2008057599.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周に複列の外側転走面が形成された外方部材と、
外周に前記複列の外側転走面に対向する複列の内側転走面が設けられた内方部材と、
この内方部材と前記外方部材の両転走面間に転動自在に収容された複列の転動体とを備え、
これら複列の転動体のうちアウター側の転動体のピッチ円直径がインナー側の転動体のピッチ円直径よりも大径に設定された車輪用軸受装置において、
前記複列の外側転走面に各々隣接した肩部が形成され、小径側の肩部と大径側の肩部間の段部が所定の傾斜角のテーパ面で形成されるか、または小径側の肩部と該小径側の肩部から大径側の外側転走面に向かって徐々に大径となる傾斜角のテーパ面で形成された大径側の肩部が形成されると共に、前記大径側の肩部または前記段部と大径側の肩部が鍛造肌のままとされていることを特徴とする車輪用軸受装置。
【請求項２】
前記複列の転動体のサイズが同じで、前記アウター側の転動体の個数が前記インナー側の転動体の個数よりも多く設定されている請求項１に記載の車輪用軸受装置。
【請求項３】
前記外方部材が、外周にナックルに取り付けられるための車体取付フランジを一体に有し、前記大径側の肩部がこの車体取付フランジの基部付近まで円筒状に形成されている請求項１または２に記載の車輪用軸受装置。
【請求項４】
前記大径側の肩部が所定の傾斜角からなるテーパ面で形成され、この大径側の肩部と前記小径側の肩部間の段部が円弧面を有している請求項１または２に記載の車輪用軸受装置。
【請求項５】
前記内方部材が、外周に前記複列の外側転走面に対向する一方の内側転走面と、この内側転走面から軸状部を介して軸方向に延びる小径段部が形成されたハブ輪、およびこのハブ輪の小径段部に圧入され、外周に前記複列の外側転走面に対向する他方の内側転走面が形成された内輪で構成され、前記ハブ輪のアウター側の端部にすり鉢状の凹所が形成され、この凹所の深さが少なくとも前記ハブ輪の内側転走面の溝底付近とされ、前記ハブ輪の外郭形状が当該凹所に対応して略均一な肉厚となるように形成されると共に、前記内側転走面のカウンタ部が円筒状に形成されると共に、このカウンタ部と前記軸状部とを繋ぐ段部が円弧状またはテーパ状に形成され、前記軸状部と段部が鍛造肌のままとされている請求項１乃至４いずれかに記載の車輪用軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車等の車輪を回転自在に支承する車輪用軸受装置、特に、軽量・コンパクト化を図りつつ軸受剛性を増大させると共に、マテリアルロスの削減による低コスト化を図った車輪用軸受装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から自動車等の車輪を支持する車輪用軸受装置は、車輪を取り付けるためのハブ輪を転がり軸受を介して回転自在に支承するもので、駆動輪用と従動輪用とがある。構造上の理由から、駆動輪用では内輪回転方式が、従動輪用では内輪回転と外輪回転の両方式が一般的に採用されている。この車輪用軸受装置には、所望の軸受剛性を有し、ミスアライメントに対しても耐久性を発揮すると共に、燃費向上の観点から回転トルクが小さい複列アンギュラ玉軸受が多用されている。この複列アンギュラ玉軸受は、固定輪と回転輪との間に複数のボールを介在させ、このボールに所定の接触角を付与して固定輪および回転輪に接触させている。
【０００３】
また、車輪用軸受装置には、懸架装置を構成するナックルとハブ輪との間に複列アンギュラ玉軸受等からなる車輪用軸受を嵌合させた第１世代と称される構造から、外方部材の外周に直接車体取付フランジまたは車輪取付フランジが形成された第２世代構造、また、ハブ輪の外周に一方の内側転走面が直接形成された第３世代構造、あるいは、ハブ輪と等速自在継手の外側継手部材の外周にそれぞれ内側転走面が直接形成された第４世代構造とに大別されている。なお、以下の説明では、車両に組み付けた状態で車両の外側寄りとなる側をアウター側（図面左側）、中央寄り側をインナー側（図面右側）という。
【０００４】
こうした複列の転がり軸受で構成された車輪用軸受装置において、従来は左右両列の軸受が同一仕様のため、静止時には充分な剛性を有するが、車両の旋回時には必ずしも最適な剛性が得られていない。すなわち、静止時の車重は複列の転がり軸受の略中央に作用するように車輪との位置関係が決められているが、旋回時には、旋回方向の反対側（右旋回の場合は車両の左側）の車軸に、より大きなラジアル荷重やアキシアル荷重が負荷される。したがって、旋回時には、インナー側の軸受列よりもアウター側の軸受列の剛性を高めることが有効とされている。そこで、装置を大型化させることなく高剛性化を図った車輪用軸受装置として、図４に示すものが知られている。
【０００５】
この車輪用軸受装置５０は、外周にナックル（図示せず）に取り付けられるための車体取付フランジ５１ｃを一体に有し、内周に複列の外側転走面５１ａ、５１ｂが形成された外方部材５１と、一端部に車輪（図示せず）を取り付けるための車輪取付フランジ５３を一体に有し、外周に複列の外側転走面５１ａ、５１ｂに対向する一方の内側転走面５２ａと、この内側転走面５２ａから軸方向に延びる小径段部５２ｂが形成されたハブ輪５２、およびこのハブ輪５２の小径段部５２ｂに外嵌され、複列の外側転走面５１ａ、５１ｂに対向する他方の内側転走面５４ａが形成された内輪５４からなる内方部材５５と、これら両転走面間に収容された複列のボール５６、５７と、これら複列のボール５６、５７を転動自在に保持する保持器５８、５９とを備えた複列アンギュラ玉軸受で構成されている。
【０００６】
内輪５４は、ハブ輪５２の小径段部５２ｂを径方向外方に塑性変形させて形成した加締部５２ｃによって軸方向に固定されている。そして、外方部材５１と内方部材５５との間に形成される環状空間の開口部にシール６０、６１が装着され、軸受内部に封入された潤滑グリースの漏洩と、外部から軸受内部に雨水やダスト等が侵入するのを防止している。
【０００７】
ここで、アウター側のボール５６のピッチ円直径Ｄ１が、インナー側のボール５７のピッチ円直径Ｄ２よりも大径に設定されている。これに伴い、ハブ輪５２の内側転走面５２ａが内輪５４の内側転走面５４ａよりも拡径され、あわせて外方部材５１のアウター側の外側転走面５１ａがインナー側の外側転走面５１ｂよりも拡径されている。そして、アウター側のボール５６がインナー側のボール５７よりも多数収容されている。このように、各ピッチ円直径Ｄ１、Ｄ２をＤ１＞Ｄ２に設定することにより、車両の静止時だけでなく旋回時においても剛性が向上し、車輪用軸受装置５０の長寿命化を図ることができる。
【特許文献１】特開２００４−１０８４４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
こうした従来の車輪用軸受装置５０は、外方部材５１およびハブ輪５２は、素材となるバー材から鍛造・旋削・熱処理・研削・超仕上げ工程等を経て製造されている。例えば、外方部材５１は、図５に示すように、ナックルに当接する車体取付フランジ５１ｃのインナー側の側面およびインナー側の外周面をはじめ、両端面から内周面に亙って鍛造加工により所定の旋削取代を残した状態で外郭形状が成形されている（図中二点鎖線にて示す）。
【０００９】
また、このような複列の外側転走面５１ａ、５１ｂの溝径が異なる外方部材５１においては、モーメント荷重が負荷された際に、溝肩部６２、６３においてはボール５６、５７の接触楕円が乗り上げて外側転走面５１ａ、５１ｂから外れる、所謂肩乗り上げが発生するのを防止するため、旋削加工により所定の寸法に形成されている。特に、インナー側の外側転走面５１ｂと溝肩部６３との角部（境界）は、アウター側の外側転走面５１ａに比べ溝径が小さい分モーメント荷重の影響が大きく、肩乗り上げによってエッジロードが発生する恐れがあるため、溝肩部６３の寸法が厳しく規制されている。ここで、エッジロードとは、角部等に発生する過大な応力集中のことで、早期剥離の要因の一つとなる事象を言う。
【００１０】
然しながら、こうした外方部材５１における溝肩部６２、６３等の旋削加工はマテリアルロスとなるだけでなく加工工数の増大を招来し、低コスト化を図る上で阻害要因となっていた。さらに、溝肩部６３においては、鍛造工程の打ち抜き加工によって削除されるため、外方部材５１の鍛造形状と共に、如何にして素材のマテリアルロスの削減を図るかが課題となっていた。
【００１１】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、軽量・コンパクト化を図りつつ軸受剛性を増大させると共に、マテリアルロスの削減による低コスト化を図った車輪用軸受装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
係る目的を達成すべく、本発明のうち請求項１記載の発明は、内周に複列の外側転走面が形成された外方部材と、外周に前記複列の外側転走面に対向する複列の内側転走面が設けられた内方部材と、この内方部材と前記外方部材の両転走面間に転動自在に収容された複列の転動体とを備え、これら複列の転動体のうちアウター側の転動体のピッチ円直径がインナー側の転動体のピッチ円直径よりも大径に設定された車輪用軸受装置において、前記複列の外側転走面に各々隣接した肩部が形成され、小径側の肩部と大径側の肩部間の段部が所定の傾斜角のテーパ面で形成されるか、または小径側の肩部と該小径側の肩部から大径側の外側転走面に向かって徐々に大径となる傾斜角のテーパ面で形成された大径側の肩部が形成されると共に、前記大径側の肩部または前記段部と大径側の肩部が鍛造肌のままとされている。
【００１３】
このように、複列の転動体のうちアウター側の転動体のピッチ円直径がインナー側の転動体のピッチ円直径よりも大径に設定された第１乃至第４世代構造の車輪用軸受装置において、複列の外側転走面に各々隣接した肩部が形成され、小径側の肩部と大径側の肩部間の段部が所定の傾斜角のテーパ面で形成されるか、または小径側の肩部と該小径側の肩部から大径側の外側転走面に向かって徐々に大径となる傾斜角のテーパ面で形成された大径側の肩部が形成されると共に、大径側の肩部またはこの段部と大径側の肩部が鍛造肌のままとされているので、外方部材の強度・剛性を低下させることなくマテリアルロスの削減を図ることができると共に、鍛造加工における素材の塑性流動性を高め、加工精度を向上させることができる。さらに、打ち抜き加工が容易となり工数が削減できると共に、削除される素材を可及的に減少せしめてマテリアルロスの削減ができ、低コスト化を図ることができる。
【００１４】
好ましくは、請求項２に記載の発明のように、前記複列の転動体のサイズが同じで、前記アウター側の転動体の個数が前記インナー側の転動体の個数よりも多く設定されていれば、高剛性化を図りながら軸受寿命を確保することができる。
【００１５】
また、請求項３に記載の発明のように、前記外方部材が、外周にナックルに取り付けられるための車体取付フランジを一体に有し、前記大径側の肩部がこの車体取付フランジの基部付近まで円筒状に形成されていても良いし、また、請求項４に記載の発明のように、前記大径側の肩部が所定の傾斜角からなるテーパ面で形成され、この大径側の肩部と前記小径側の肩部との間の段部が円弧面を有していても良い。
【００１６】
また、請求項５に記載の発明のように、前記内方部材が、外周に前記複列の外側転走面に対向する一方の内側転走面と、この内側転走面から軸状部を介して軸方向に延びる小径段部が形成されたハブ輪、およびこのハブ輪の小径段部に圧入され、外周に前記複列の外側転走面に対向する他方の内側転走面が形成された内輪で構成され、前記ハブ輪のアウター側の端部にすり鉢状の凹所が形成され、この凹所の深さが少なくとも前記ハブ輪の内側転走面の溝底付近とされ、前記ハブ輪の外郭形状が当該凹所に対応して略均一な肉厚となるように形成されると共に、前記内側転走面のカウンタ部が円筒状に形成されると共に、このカウンタ部と前記軸状部とを繋ぐ段部が円弧状またはテーパ状に形成され、前記軸状部と段部が鍛造肌のままとされていれば、ハブ輪の強度・剛性を低下させることなくマテリアルロスの削減を図ることができると共に、鍛造加工における素材の塑性流動性を高め、加工精度を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る車輪用軸受装置は、内周に複列の外側転走面が形成された外方部材と、外周に前記複列の外側転走面に対向する複列の内側転走面が設けられた内方部材と、この内方部材と前記外方部材の両転走面間に転動自在に収容された複列の転動体とを備え、これら複列の転動体のうちアウター側の転動体のピッチ円直径がインナー側の転動体のピッチ円直径よりも大径に設定された車輪用軸受装置において、前記複列の外側転走面に各々隣接した肩部が形成され、小径側の肩部と大径側の肩部間の段部が所定の傾斜角のテーパ面で形成されるか、または小径側の肩部と該小径側の肩部から大径側の外側転走面に向かって徐々に大径となる傾斜角のテーパ面で形成された大径側の肩部が形成されると共に、前記大径側の肩部または前記段部と大径側の肩部が鍛造肌のままとされているので、外方部材の強度・剛性を低下させることなくマテリアルロスの削減を図ることができると共に、鍛造加工における素材の塑性流動性を高め、加工精度を向上させることができる。さらに、打ち抜き加工が容易となり工数が削減できると共に、削除される素材を可及的に減少せしめてマテリアルロスの削減ができ、低コスト化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
外周にナックルに取り付けられるための車体取付フランジを一体に有し、内周に複列の外側転走面が形成された外方部材と、一端部に車輪を取り付けるための車輪取付フランジを一体に有し、外周に前記複列の外側転走面に対向する一方の内側転走面と、この内側転走面から軸方向に延びる小径段部が形成されたハブ輪、およびこのハブ輪の小径段部に圧入され、外周に前記複列の外側転走面に対向する他方の内側転走面が形成された内輪からなる内方部材と、この内方部材と前記外方部材の両転走面間に転動自在に収容された複列の転動体とを備え、これら複列の転動体のうちアウター側の転動体のピッチ円直径がインナー側の転動体のピッチ円直径よりも大径に設定されると共に、当該複列の転動体のサイズが同じで、前記アウター側の転動体の個数が前記インナー側の転動体の個数よりも多く設定されている車輪用軸受装置において、前記複列の外側転走面に各々隣接した肩部が形成され、小径側の肩部と大径側の肩部間の段部が所定の傾斜角のテーパ面で形成されるか、または小径側の肩部と該小径側の肩部から大径側の外側転走面に向かって徐々に大径となる傾斜角のテーパ面で形成された大径側の肩部が形成されると共に、前記大径側の肩部または前記段部と大径側の肩部が鍛造肌のままとされている。
【実施例】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明に係る車輪用軸受装置の一実施形態を示す縦断面図、図２（ａ）は、図１の外方部材の鍛造形状を示す説明図、（ｂ）は、（ａ）の変形例を示す説明図、図３は、図１のハブ輪の鍛造形状を示す説明図である。
【００２０】
この車輪用軸受装置は第３世代と呼称される従動輪用であって、内方部材１と外方部材２、および両部材１、２間に転動自在に収容された複列の転動体（ボール）３、３とを備えている。内方部材１は、ハブ輪４と、このハブ輪４に所定のシメシロを介して圧入された内輪５とからなる。
【００２１】
ハブ輪４は、アウター側の端部に車輪（図示せず）を取り付けるための車輪取付フランジ６を一体に有し、外周に一方（アウター側）の内側転走面４ａと、この内側転走面４ａから軸方向に延びる軸状部７を介して小径段部４ｂが形成されている。車輪取付フランジ６にはハブボルト６ａが周方向等配に植設されると共に、これらハブボルト６ａ間には円孔６ｂが形成されている。この円孔６ｂは軽量化に寄与できるだけでなく、装置の組立・分解工程において、レンチ等の締結治具をこの円孔６ｂから挿入することができ作業を簡便化することができる。
【００２２】
内輪５は、外周に他方（インナー側）の内側転走面５ａが形成され、ハブ輪４の小径段部４ｂに圧入されて背面合せタイプの複列アンギュラ玉軸受を構成すると共に、小径段部４ｂの端部を塑性変形させて形成した加締部８によって内輪５が軸方向に固定されている。なお、内輪５および転動体３はＳＵＪ２等の高炭素クロム鋼で形成され、ズブ焼入れによって芯部まで５８〜６４ＨＲＣの範囲に硬化処理されている。
【００２３】
ハブ輪４はＳ５３Ｃ等の炭素０．４０〜０．８０ｗｔ％を含む中高炭素鋼で形成され、内側転走面４ａをはじめ、車輪取付フランジ６のインナー側の基部６ｃから小径段部４ｂに亙って高周波焼入れによって表面硬さを５８〜６４ＨＲＣの範囲に硬化処理されている。なお、加締部８は鍛造加工後の表面硬さのままとされている。これにより、車輪取付フランジ６に負荷される回転曲げ荷重に対して充分な機械的強度を有し、内輪５の嵌合部となる小径段部４ｂの耐フレッティング性が向上すると共に、微小なクラック等の発生がなく加締部８の塑性加工をスムーズに行うことができる。
【００２４】
外方部材２は、外周にナックル（図示せず）に取り付けられるための車体取付フランジ２ｃを一体に有し、内周にハブ輪４の内側転走面４ａに対向するアウター側の外側転走面２ａと、内輪５の内側転走面５ａに対向するインナー側の外側転走面２ｂが一体に形成されている。これら両転走面間に複列の転動体３、３が収容され、保持器９、１０によって転動自在に保持されている。
【００２５】
この外方部材２はＳ５３Ｃ等の炭素０．４０〜０．８０ｗｔ％を含む中高炭素鋼で形成され、複列の外側転走面２ａ、２ｂが高周波焼入れによって表面硬さを５８〜６４ＨＲＣの範囲に硬化処理されている。そして、外方部材２と内方部材１との間に形成される環状空間の開口部にはシール１１、１２が装着され、軸受内部に封入されたグリースの外部への漏洩と、外部から雨水やダスト等が軸受内部に侵入するのを防止している。なお、ここでは、転動体３にボールを使用した複列アンギュラ玉軸受を例示したが、これに限らず、転動体３に円錐ころを使用した複列円錐ころ軸受であっても良い。また、従動輪側の第３世代構造に限らず、第１および第２世代、あるいは第４世代構造であっても良い。
【００２６】
本実施形態では、アウター側の転動体３のピッチ円直径ＰＣＤｏがインナー側の転動体３のピッチ円直径ＰＣＤｉよりも大径に設定されている。そして、複列の転動体３、３のサイズは同じであるが、このピッチ円直径ＰＣＤｏ、ＰＣＤｉの違いにより、アウター側の転動体３の個数がインナー側の転動体３の個数よりも多く設定されている。
【００２７】
ハブ輪４の外郭形状は、内側転走面４ａの溝底部からカウンタ部１３と、このカウンタ部１３から円弧状の段部７ａを介して軸方向に延びる軸状部７、および内輪５が突き合わされる肩部７ｂを介して小径段部４ｂに続いている。また、ハブ輪４のアウター側の端部にはすり鉢状の凹所１４が形成されている。この凹所１４の深さは内側転走面４ａの溝底付近までの深さとされ、ハブ輪４のアウター側が略均一な肉厚に形成されている。そして、ピッチ円直径ＰＣＤｏ、ＰＣＤｉの違いに伴い、ハブ輪４の内側転走面４ａは内輪５の内側転走面５ａよりも拡径して形成されている。
【００２８】
一方、外方部材２において、ピッチ円直径ＰＣＤｏ、ＰＣＤｉの違いに伴い、アウター側の外側転走面２ａがインナー側の外側転走面２ｂよりも拡径して形成され、アウター側の外側転走面２ａから円筒状の肩部１５とテーパ状の段部１５ａを介して小径側の肩部１６に続き、インナー側の外側転走面２ｂに到っている。
【００２９】
こうした構成の車輪用軸受装置では、アウター側の転動体３のピッチ円直径ＰＣＤｏをインナー側の転動体３のピッチ円直径ＰＣＤｉよりも大径に形成され、その分、転動体３の個数もアウター側の個数がインナー側の個数よりも多く設定されているため、有効に軸受スペースを活用してインナー側に比べアウター側部分の軸受剛性を増大させることができ、軸受の長寿命化を図ることができる。さらに、ハブ輪４のアウター側端部に凹所１４が外郭形状に沿って形成され、ハブ輪４のアウター側が均一な肉厚に設定されているので、装置の軽量・コンパクト化と高剛性化という相反する課題を解決することができる。
【００３０】
ここで、外方部材２は、素材となるバー材から鍛造加工により、図２（ａ）に示すような所定の鍛造形状に形成されている（図中二点鎖線にて示す）。すなわち、ナックル（図示せず）が当接する車体取付フランジ２ｃのインナー側の側面１７と、ナックルが外嵌されるインナー側の外周面１８と、両端面１９、２０と、シール１１、１２が装着されるシール嵌合面２１、２２と、複列の外側転走面２ａ、２ｂと、小径側の肩部１６が所定の旋削取代を残した状態で鍛造加工される。
【００３１】
本実施形態では、鍛造工程におけるマテリアルロスの削減を図るため、大径側の肩部１５が、車体取付フランジ２ｃの基部付近まで鍛造の抜き勾配による比較的小さな傾斜角のテーパ面に形成されると共に、小径側の肩部１６の幅寸法が最小限に抑えられ、この小径側の肩部１６と大径側の肩部１５間の段部１５ａが所定の傾斜角、すなわち鍛造の抜き勾配に比べて傾斜角の大きいテーパ面で形成されている。これにより、外方部材２の強度・剛性を低下させることなくマテリアルロスの削減を図ることができると共に、鍛造加工における素材の塑性流動性を高め、加工精度を向上させることができる。さらに、打ち抜き加工が容易となり工数が削減できると共に、削除される素材を可及的に減少せしめてマテリアルロスの削減ができ、低コスト化を図ることができる。
【００３２】
一方、小径側の肩部１６は、鍛造工程後、旋削加工により所定の内径寸法に形成されるが、大径側の肩部１５および段部１５ａは旋削加工が廃止され鍛造肌のままとされている。これにより、一層マテリアルロスの削減ができると共に、旋削加工の工数が削減でき、低コスト化を図ることができる。
【００３３】
なお、図２（ｂ）に示す外方部材２’は、（ａ）の変形例を示しているが、円筒状の小径側の肩部１６から円弧面を有する段部２３ａを介して大径側の肩部２３が所定の傾斜角からなるテーパ面で形成されている。これにより、鍛造加工における素材の塑性流動性を一層高めることができ、加工精度を向上させることができる。
【００３４】
ハブ輪４は、前述した外方部材２と同様、素材となるバー材から鍛造加工により、図３に示すような所定の鍛造形状に形成されている（図中二点鎖線にて示す）。すなわち、ブレーキロータ（図示せず）が当接する車輪取付フランジ６のアウター側の側面２４およびパイロット部２５と、車輪取付フランジ６の基部６ｃと、内側転走面４ａと、カウンタ部１３と、小径段部４ｂが所定の旋削取代を残した状態で鍛造加工される。
【００３５】
本実施形態では、カウンタ部１３が円筒状に形成されると共に、このカウンタ部１３と軸状部７とを繋ぐ段部７ａが円弧状に形成されている。これにより、ハブ輪４の強度・剛性を低下させることなくマテリアルロスの削減を図ることができると共に、鍛造加工における素材の塑性流動性を高め、加工精度を向上させることができる。また、このカウンタ部１３は、鍛造工程後、旋削加工により所定の形状・寸法に形成されるが、軸状部７と段部７ａは旋削加工が廃止され鍛造肌のままとされている。これにより、一層マテリアルロスの削減ができると共に、旋削加工の工数が削減でき、低コスト化を図ることができる。この段部７ａは円弧状に限らず、所定の傾斜角からなるテーパ状に形成されていても良い。さらに、本実施形態では、小径側の肩部と大径側の肩部の間に所定の傾斜角を有する段部が形成されたものとしたが、この段部と大径側の肩部を合わせて一つのテーパ面からなる肩部としたものでも良い。
【００３６】
以上、詳述したように、本実施形態では、外方部材２およびハブ輪４が、強度・剛性を低下させることなく塑性流動性を高めた鍛造形状にされているので、鍛造の加工精度を向上させて旋削加工部位を必要最小限に抑えることができ、マテリアルロスと旋削工数の削減を図り低コスト化を達成することができる。
【００３７】
以上、本発明の実施の形態について説明を行ったが、本発明はこうした実施の形態に何等限定されるものではなく、あくまで例示であって、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、さらに種々なる形態で実施し得ることは勿論のことであり、本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲に記載の均等の意味、および範囲内のすべての変更を含む。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明に係る車輪用軸受装置は、駆動輪用、従動輪用に拘わらず、第１乃至第４世代構造の車輪用軸受装置に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係る車輪用軸受装置の一実施形態を示す縦断面図である。
【図２】（ａ）は、図１の外方部材の鍛造形状を示す説明図である。  （ｂ）は、（ａ）の変形例を示す説明図である。
【図３】図１のハブ輪の鍛造形状を示す説明図である。
【図４】従来の車輪用軸受装置を示す縦断面図である。
【図５】同上、外方部材の鍛造形状を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４０】
１・・・・・・・・・・・内方部材
２、２’・・・・・・・・外方部材
３・・・・・・・・・・・転動体
４・・・・・・・・・・・ハブ輪
４ａ、５ａ・・・・・・・内側転走面
４ｂ・・・・・・・・・・小径段部
５・・・・・・・・・・・内輪
６・・・・・・・・・・・車輪取付フランジ
６ａ・・・・・・・・・・ハブボルト
６ｂ・・・・・・・・・・円孔
６ｃ・・・・・・・・・・基部
７・・・・・・・・・・・軸状部
７ａ、１５ａ、２３ａ・・段部
７ｂ・・・・・・・・・・肩部
８・・・・・・・・・・・加締部
９、１０・・・・・・・・保持器
１１、１２・・・・・・・シール
１３・・・・・・・・・・カウンタ部
１４・・・・・・・・・・凹所
１５、２３・・・・・・・大径側の肩部
１６・・・・・・・・・・小径側の肩部
１７・・・・・・・・・・車体取付フランジのインナー側の側面
１８・・・・・・・・・・外方部材のインナー側の外周面
１９、２０・・・・・・・外方部材の端面
２１、２２・・・・・・・シール嵌合面
２４・・・・・・・・・・車輪取付フランジのアウター側の側面
２５・・・・・・・・・・パイロット部
５０・・・・・・・・・・車輪用軸受装置
５１・・・・・・・・・・外方部材
５１ａ・・・・・・・・・アウター側の外側転走面
５１ｂ・・・・・・・・・インナー側の外側転走面
５１ｃ・・・・・・・・・車体取付フランジ
５２・・・・・・・・・・ハブ輪
５２ａ、５４ａ・・・・・内側転走面
５２ｂ・・・・・・・・・小径段部
５２ｃ・・・・・・・・・加締部
５３・・・・・・・・・・車輪取付フランジ
５４・・・・・・・・・・内輪
５５・・・・・・・・・・内方部材
５６、５７・・・・・・・ボール
５８、５９・・・・・・・保持器
６０、６１・・・・・・・シール
６２、６３・・・・・・・溝肩部
Ｄ１・・・・・・・・・・アウター側のボールのピッチ円直径
Ｄ２・・・・・・・・・・インナー側のボールのピッチ円直径
ＰＣＤｉ・・・・・・・・インナー側の転動体のピッチ円直径
ＰＣＤｏ・・・・・・・・アウター側の転動体のピッチ円直径
【図１】
2008057599.tif 000003
【図２】
2008057599.tif 000004
【図３】
2008057599.tif 000005
【図４】
2008057599.tif 000006
【図５】
2008057599.tif 000007