(57)【要約】【課題】端子付電池において、端子の板厚を薄くして基板実装高さをより低くした場合においても端子強度を確保できる端子構造を提供することを目的とする。【解決手段】前記課題を解決するために、一方の極性に接合される平板部と基板に接合される平板部とこれらを連結する立ち上がり部よりなる端子において、この立ち上がり部を補強するために円弧形状や、基板面に垂直方向の複数の屈曲部で連結されている多面形状にしたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面実装用端子付電池において、一方の極性に接合される上平板部と基板に接合される下平板部とこれらの間の立ち上がり部よりなる端子を有し、前記立ち上がり部が円弧形状であることを特徴とする表面実装用端子付電池。
【請求項２】
表面実装用端子付電池において、一方の極性に接合される上平板部と基板に接合される下平板部とこれらの間の立ち上がり部よりなる端子を有し、前記立ち上がり部が複数の平面部で構成されてなる多面形状であることを特徴とする表面実装用端子付電池。
【請求項３】
前記立ち上がり部に、基板面に対して垂直な溝部あるいは凸部が少なくとも一つ形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の表面実装用端子付電池。
【請求項４】
前記立ち上がり部に、基板面に対して垂直な２つの溝部あるいは凸部が形成されており、前記溝部あるいは凸部が、立ち上がり部の垂直方向の中心線に対して対称の位置関係にあることを特徴とする請求項１または２記載の表面実装用端子付電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄型化指向の表面実装用端子付電池の端子形状に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
携帯用電子機器に内蔵されるリアルタイムクロックあるいはメモリーのバックアップ電源として用いられるコイン形あるいはボタン形の電池の保持は、通常電池の両極面に端子を溶接して、これらの端子を電子機器の回路基板に半田付けしている。
【０００３】
一方電子機器の小型・薄型化志向に伴い、端子の取り付け形態において実装面積を小さく、あるいは実装高さを低くする構成が提案されている。例えば、特許文献１に見られるように正負極端子のどちらか一方の端子を電池またはキャパシタの外周の内側に収めるように取り付け実装面積を小さくしたものがある。
【０００４】
また、特許文献２に見られるように端子を電池またはキャパシタの側面に溶接し、実装高さを低くしたものがある。
【特許文献１】特開２００３−９２１０２号公報
【特許文献２】特開２００４−１６５５３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら特許文献１あるいは特許文献２に示されるような端子付電池または端子付キャパシタにおいて、更に実装高さをより低くするため端子の板厚を薄くした場合に、端子強度が不足して、基板より遠い側の一方の極性に接合される平板部と基板に取り付けられる平板部とこれらを連結する立ち上がり部よりなる端子の立ち上がり部が上から押さえつける力や機器を落下したときの衝撃により、座屈や変形しやすくなるという欠点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明は一方の極性に接合される上平板部と基板に接合される下平板部とこれらの間の立ち上がり部よりなる端子において、この立ち上がり部を円弧形状にしたものである。
【０００７】
このことにより、前記立ち上がり部の円弧形状が補強リブとして作用し、端子を薄肉化した場合においても強度の低下を補うことができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の端子付電池は上記構成を有し、一方の極性に接合される上平板部と基板に接合される下平板部とこれらの間の立ち上がり部により、端子を薄肉化した場合でも強度の低下を補うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は、表面実装用端子付電池において、一方の極性に接合される上平板部と基板に接合される下平板部とこれらの間の立ち上がり部よりなる端子を有し、前記立ち上がり部が円弧形状であるで、端子を薄肉した場合でも強度の低下を抑制することができる。
【００１０】
また、表面実装用端子付電池において、一方の極性に接合される上平板部と基板に接合される下平板部とこれらの間の立ち上がり部よりなる端子を有し、前記立ち上がり部が複
数の平面部で構成されてなる多面形状であってもよい。
【００１１】
また、前記立ち上がり部に溝部あるいは凸部が少なくとも一つ形成されていることで、溝部あるいは凸部が補強リブと作用することでさらに強度を向上させることができる。さらに、前記溝部あるいは凸部が２つ形成され、これら２つの溝部あるいは凸部が立ち上がり部の垂直方向の中心線に対してほぼ対称の位置関係にあることが好ましい。
【実施例１】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
【００１３】
（実施例１）
図１は本発明の一実施例に係る端子付電池の外観図である。ボタン形電池１１（直径φ６，厚み１．４ｍｍのマンガンリチウム二次電池）の一方の極性に接合された上平板部１２と基板に接合される下平板部１４、これらを連結する立ち上がり部１３によって端子が形成されている。端子は、ステンレス製で従来厚みが０．１ｍｍであったものを本実施例では、より薄型化を目指し０．０７ｍｍのステンレス板を用いている。ボタン形電池１１の他方の極性に接合された端子１５も同様に厚み０．０７ｍｍのステンレス製である。そして、前記立ち上がり部１３は円弧形状となっている。
【００１４】
（実施例２）
図２は、本発明の一実施例に係る端子付電池の外観図である。ボタン形電池２１（直径φ６，厚み１．４ｍｍのマンガンリチウム二次電池）の端子は、一方の極性に接合された上平板部２２と基板に接合される下平板部２８、これらを連結する立ち上がり部が２つの屈曲部２４，２６を介して連結される３つの平板部２３，２５，２７によって形成されている。また、ボタン形電池２１の他方の極性に接合される端子２９とともに厚み０．０７ｍｍのステンレス板を用いている。
【００１５】
（実施例３）
図３は、本発明の一実施例に係る端子付電池の外観図である。ボタン形電池３１（直径φ６，厚み１．４ｍｍのマンガンリチウム二次電池）の端子は、一方の極性に接合された平板部３２と基板に接合される平板部３６、これらを連結する立ち上がり部が２つの溝部３４，３５を両側に設けた平板部３３によって形成されている。また、ボタン形電池２１の他方の極性に接合される端子３７とともに厚み０．０７ｍｍのステンレス板を用いている。
【００１６】
（比較例１）
図４は、従来の端子付電池を示す側面図である。図４において、ボタン形電池４ａを基板４ｄに実装するため端子４ｂ，４ｃが接合されている。端子４ｂは、電池４ａの一方の極性と接合される平板部と基板４ｄと接合される平板部とこれらを連結する立ち上がり部よりなる。なお、端子４ｃはボタン形電池４ａの外径以内に構成することで実装面積を小さくしている。
【００１７】
（比較例２）
図５は、従来の端子付電池を示す正面図及び平面図である。図５において、ボタン形電池１の一方の極性３に接合される端子５は、電池に接合される平板部５ａと基板と接合される平板部５ｃと、これらを連結する立ち上がり部５ｂよりなる。また、ボタン電池１の他方の極性２に接合される端子４は、基板に接合される４ｃと極性２の側周面の一部に接合される４ａよりなる。端子を電池の側面に接合することにより、実装高さを低くしている。
【００１８】
（試験結果）
これらの端子付電池の基板への実装状態において、上から平板にて押さえつける荷重テストを実施した。尚、全ての端子をステンレス製とし、厚みを０．０７ｍｍ、幅を２．５ｍｍとして実施した。その際に端子の立ち上がり部が座屈等の変形を生じる荷重を調べた結果を表１に示す。
【００１９】
【表１】
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表１に示すように、本発明の端子付電池は、立ち上がり部の強度が従来の端子付電池よりも高く、押さえつけ荷重に対して端子が変形しにくい。なお、図１〜図３において、各々電池側面とは逆方向に湾曲形状、折れ曲がり部、溝部を設けた場合においても同様の結果となった。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明の表面実装用端子付電池によると、立ち上がり部の強度が増して押さえつけ荷重に対して端子が変形しにくくなり、信頼性の高い端子付電池の基板実装構造が得られる。また、端子の板厚を薄くできるので実装高さをより低くでき、スペース効率の良い実装構造を提供することもできるため、その工業的価値は高い。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施例に係る表面実装用端子付電池の外観図
【図２】本発明の一実施例に係る表面実装用端子付電池の外観図
【図３】本発明の一実施例に係る表面実装用端子付電池の外観図
【図４】従来の表面実装用端子付電池の側面図
【図５】従来の表面実装用端子付電池の側面図
【符号の説明】
【００２２】
１１  ボタン形電池
１２  上平板部
１３  立ち上がり部
１４  下平板部
１５  端子
２１  ボタン形電池
２２  上平板部
２３  平板部
２４  折れ曲がり部
２５  平板部
２６  折れ曲がり部
２７  平板部
２８  下平板部
２９  端子
３１  ボタン形電池
３２  上平板部
３３  平板部
３４  溝部
３５  溝部
３６  下平板部
３７  端子
【図５】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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