(57)【要約】【課題】本発明は、印刷回路基板及び該印刷回路基板の設計方法を提供する。【解決手段】本発明の印刷回路基板が絶縁層を含む。該絶縁層の表面に少なくとも、互いに平行な信号線が配線され、前記絶縁層の中には、絶縁布が配置され、該絶縁布は、互いに平行な第一繊維線と、該第一繊維線に垂直な第二繊維線からなる。前記絶縁布には、隣接する２つの第一繊維線の中心線と、隣接する２つの第二繊維線の中心線によって方形区域が形成される。前記絶縁布への前記信号線の正投影は、第一繊維線、第二繊維線または方形区域の対角線にそれぞれ平行していない。従って、前記信号線の一部分が第一繊維線及び第二繊維線を通り、他の部分が方形区域を通るから、該信号線の抵抗が大きく変化することを防止し、信号を伝送する品質を高めることができる。【選択図】図４
2008193073.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷回路基板が絶縁層を含み、該絶縁層の表面に少なくとも、互いに平行な信号線が配線され、前記絶縁層の中には、絶縁布が配置され、該絶縁布は、互いに平行な第一繊維線と、該第一繊維線に垂直な第二繊維線からなり、前記絶縁布には、隣接する２つの第一繊維線の中心線と、隣接する２つの第二繊維線の中心線とによって方形区域が形成され、該方形区域の対角線と前記第一繊維線の中心線とが成す角度が第一角度であり、該方形区域の対角線と前記第二繊維線の中心線とが成す角度が第二角度である印刷回路基板において、
前記絶縁布への前記信号線の正投影と第一繊維線の中心線が成す角度が零より大きく、且つ第一角度より小さく、又は、前記絶縁布への前記信号線の正投影と第二繊維線の中心線が成す角度が零より大きく、且つ第二角度より小さいことを特徴とする印刷回路基板。
【請求項２】
前記絶縁布への前記信号線の正投影が前記第一繊維線と成す角度及び前記第二繊維線と成す角度は、前記第一角度と前記第二角度のうちの小さい角度の二分の一よりも小さくないことを特徴とする請求項１記載の印刷回路基板。
【請求項３】
前記絶縁布への前記信号線の正投影が前記方形区域の対角線と成す角度は、前記第一角度と第二角度のうちの小さい角度の二分の一よりも小さくないことを特徴とする請求項２記載の印刷回路基板。
【請求項４】
前記絶縁布は、ガラス繊維布であることを特徴とする請求項１記載の印刷回路基板。
【請求項５】
印刷回路基板の設計方法であって、
互いに平行な第一繊維線と、該第一繊維線に垂直な第二繊維線からなり、隣接する２つの第一繊維線の中心線と隣接する２つの第二繊維線の中心線との間に方形区域が形成される絶縁布が中間層に設置されている絶縁層を提供するステップと、
前記絶縁布への正投影と前記第一繊維線の中心線が成す角度、絶縁布への正投影と前記第二繊維線の中心線が成す角度、及び絶縁布への正投影と前記方形区域の対角線が成す角度が皆零度ではなく、且つ少なくとも、互いに平行な信号線を前記絶縁層の表面に設置するステップと、
を含む、印刷回路基板の設計方法。
【請求項６】
前記方形区域の対角線と前記第一繊維線の中心線とが成す角度が第一角度であり、前記方形区域の対角線と前記第二繊維線の中心線とが成す角度が第二角度であり、前記絶縁布への前記信号線の正投影が前記第一繊維線と成す角度及び前記第二繊維線と成す角度は、前記第一角度と前記第二角度のうちの小さい角度の二分の一よりも小さくないことを特徴とする請求項５記載の印刷回路基板の設計方法。
【請求項７】
前記絶縁布への前記信号線の正投影が前記方形区域の対角線と成す角度は、前記第一角度と前記第二角度のうちの小さい角度の二分の一よりも小さくないことを特徴とする請求項６記載の印刷回路基板の設計方法。
【請求項８】
前記絶縁布は、ガラス繊維布であることを特徴とする請求項５記載の印刷回路基板の設計方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷回路基板及び該印刷回路基板の設計方法に関し、特に信号を伝送する品質が良い印刷回路基板及び該印刷回路基板の設計方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
印刷回路基板（Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ  Ｂｏａｒｄ，ＰＣＢ）は、一般的に絶縁層と銅箔パターン層からなる。該絶縁層は、通常絶縁布（例えば、ガラス繊維布である）を熱固性樹脂に浸漬した後、固化させて製造したものである。
【０００３】
図１と図２を参照すると、印刷回路基板の絶縁層１の表面には、信号線１７が配線される。該絶縁層１の中には、絶縁布１０が配置される。該絶縁布１０は、横列に並ぶ繊維線１１と縦列に並ぶ繊維線１２が平織り方法によって織られるものである。該絶縁布１０には、前記横列に並ぶ繊維線１１と縦列に並ぶ繊維線１２によって規則に並ぶ複数の隙間１３が形成される。樹脂は、該隙間１３に填充されている。繊維線１１、繊維線１２及び樹脂は、異なる誘電率を持つ。例えば、普通の繊維線の誘電率が約６．６であり、樹脂の誘電率が約３．２である。
【０００４】
印刷回路基板に配線される前記信号線１７は、各種の方向に配線されている。通常、信号線１７を水平方向Ｘと０°、４５°、９０°、−４５°などの角度を成すように配線する。従って、前記絶縁布１０への前記信号線１７の正投影が前記繊維線１１または前記繊維線１２と重なる可能性がある。例えば、図１に示した水平方向Ｘと０°、９０°の角度を成す信号線１７である。前記絶縁布１０への前記信号線１７の正投影が前記隙間１３に填充された樹脂を通る可能性がある。例えば、図１に示した水平方向Ｘと４５°、−４５°の角度を成す信号線１７である。前記繊維線１１、前記繊維線１２及び樹脂が異なる誘電率を持つから、上記のような配線された複数の信号線１７の抵抗が不同一になる。従って、異なる信号線１７の信号が不同一に遅延され、信号を伝送する品質に影響を与える可能性がある。さらに、信号線を曲がり配線する時、該信号線のある部分の抵抗が大きくなり、他の部分の抵抗が小さくなるので、信号を伝送する品質に悪影響を与える。
【０００５】
図３を参照すると、図１の部分IIIの拡大図である。前記絶縁布１０に横列に並び、且つ隣接する２つの繊維線１１の中心線と、縦列に並び、且つ隣接する２つの繊維線１２の中心線によって、方形区域１５（図３に示した点線に囲まれた区域）が形成される。前記絶縁布１０に横列に並び、且つ隣接する２つの繊維線１１の中心線の間の距離Ｌ１が４５．３６×１０−３センチメートルである。即ち、１７．８６×１０−３インチである。前記絶縁布１０に縦列に並び、且つ隣接する２つの繊維線１２の中心線の距離Ｗ１が４５．３６×１０−３センチメートルである。即ち、１７．８６×１０−３インチである。すると、横列に並ぶ前記繊維線１１の中心線と方形区域１５の対角線が成す角度φ１がａｒｃ  ｔａｎＬ１／Ｗ１＝４５°であり、縦列に並ぶ前記繊維線１２の中心線と方形区域１５の対角線が成す角度θ１が９０°−φ１＝４５°である。信号線を前記方形区域１５の対角線に沿って配線すれば、この信号線に通過された樹脂が多いので、誘電率が最小になる。従って、前記方形区域１５の対角線に沿って配線した信号線と、対角線に沿って配線しない信号線との間の信号遅延が不同一になり、信号を伝送する品質に影響を与える可能性がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、前述の問題を解決し、安定な抵抗を持つ信号線を有する印刷回路基板を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の印刷回路基板が絶縁層を含み、該絶縁層の表面に少なくとも、互いに平行な信号線が配線され、前記絶縁層の中には、絶縁布が配置され、該絶縁布は、互いに平行な第一繊維線と、該第一繊維線に垂直な第二繊維線からなり、前記絶縁布には、隣接する第一繊維線の中心線と、隣接する第二繊維線の中心線とによって方形区域が形成され、該方形区域の対角線と前記第一繊維線の中心線が成す角度が第一角度であり、該方形区域の対角線と前記第二繊維線の中心線が成す角度が第二角度である印刷回路基板において、前記絶縁布への前記信号線の正投影と第一繊維線の中心線が成す角度が零より大きく、且つ第一角度より小さく、又は、前記絶縁布への前記信号線の正投影と第二繊維線の中心線との成す角度が零より大きく、且つ第二角度より小さい。
【０００８】
本発明の印刷回路基板の設計方法は、互いに平行な第一繊維線と、該第一繊維線に垂直な第二繊維線からなり、隣接する２つの第一繊維線の中心線と隣接する２つの第二繊維線の中心線との間に方形区域が形成される絶縁布が中間層に設置されている絶縁層を提供するステップと、前記絶縁布への正投影と前記第一繊維線の中心線が成す角度、絶縁布への正投影と前記第二繊維線の中心線が成す角度、絶縁布への正投影と前記方形区域の対角線が成す角度が全て零度ではなく、且つ少なくとも、互いに平行な信号線を前記絶縁層の表面に設置するステップと、を含む。
【発明の効果】
【０００９】
従来技術と比べて、本発明の前記絶縁布への前記印刷回路基板の信号線の正投影は、前記第一繊維線、第二繊維線または方形区域の対角線に平行していない。前記信号線の一部分が第一繊維線及び第二繊維線を通り、他の部分が前記方形区域を通るから、該信号線の抵抗が大きく変化することを防止でき、信号伝送の品質を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、本発明の印刷回路基板を詳しく説明する。
【００１１】
図４と図５を参照すると、印刷回路基板の絶縁層２の表面に信号線２７が配線される。該絶縁層２の中には、絶縁布２０が配置される。該絶縁布２０は、互いに平行な第一繊維線２１と、該第一繊維線２１に垂直な第二繊維線２２からなる。前記絶縁布２０で、隣接する２つの第一繊維線２１の中心線の間の距離Ｌ２が４５．３６×１０−３センチメートルである。即ち、１７．８６×１０−３インチである。隣接する２つの第二繊維線２２の中心線の距離Ｗ２が４５．３６×１０−３センチメートルである。即ち、１７．８６×１０−３インチである。前記絶縁布２０で、隣接する２つの第一繊維線２１の中心線と、隣接する２つの第二繊維線２２の中心線によって、方形区域２５（図５に示した点線に囲まれた区域）が形成される。従って、第一繊維線２１の中心線と方形区域２５の対角線が成す角度φ２がａｒｃ  ｔａｎＬ２／Ｗ２＝４５°であり、第二繊維線２２の中心線と方形区域２５の対角線が成す角度θ２が９０°−φ２＝４５°である。上述した２つの角度で、小さい角度の二分の一が２２．５°であり、前記絶縁布２０が前記信号線２７に対して反時計回りに２２．５°回転移動して、図４に示した印刷回路基板が形成される。
【００１２】
前記絶縁布２０への前記信号線２７の正投影が別々に第一繊維線２１、第二繊維線２２及び方形区域２５の対角線との成す角度は、２２．５°より小さくない。即ち、前記絶縁布２０への前記信号線２７の正投影は、第一繊維線２１、第二繊維線２２または方形区域２５の対角線に平行していない。前記信号線２７の一部分が第一繊維線２１及び第二繊維線２２を通り、他の部分が方形区域２５を通るから、該信号線２７の抵抗が大きく変化することを防止し、信号伝送の品質を高めることができる。
【００１３】
本発明が上述した実施形態に制限されるものではなく、前記絶縁布２０が前記信号線２７に対して時計回りに２２．５°回転移動してもよい。或いは、前記信号線２７が前記絶縁布２０に対して時計回りまたは反時計回りに２２．５°回転移動してもよい。回転角度が２２．５°に制限されるものではなく、前記絶縁布２０への前記信号線２７の正投影が第一繊維線２１、第二繊維線２２または方形区域２５の対角線と平行しない角度に選択してもよい。
【００１４】
図６と図７を参照すると、印刷回路基板の絶縁層３の表面に信号線３７が配線される。該絶縁層３の中には、絶縁布３０が配置される。該絶縁布３０は、互いに平行な第一繊維線３１と、該第一繊維線３１に垂直な第二繊維線３２からなる。前記絶縁布３０にで、隣接する２つの第一繊維線３１の中心線の間の距離Ｌ３が５４．０５×１０−３センチメートルである。即ち、２１．２８×１０−３インチである。前記絶縁布３０で、隣接する２つの第二繊維線３２の中心線の距離Ｗ３が４２．３４×１０−３センチメートルである。即ち、１６．６７×１０−３インチである。前記絶縁布３０で、隣接する２つの第一繊維線３１の中心線と、隣接する２つの第二繊維線３２の中心線によって、方形区域３５（図７に示した点線に囲まれた区域）が形成される。すると、第一繊維線３１の中心線と方形区域３５の対角線が成す角度φ３がａｒｃ  ｔａｎＬ３／Ｗ３＝５２°である。第二繊維線３２の中心線と方形区域３５の対角線が成す角度θ３が９０°−φ３＝３８°である。上述した２つの角度で小さい角度の二分の一が１９°であり、前記絶縁布３０が前記信号線３７に反時計回りに１９°回転移動して、図６に示した印刷回路基板が形成される。
【００１５】
前記絶縁布３０への前記信号線３７の正投影と、別々に第一繊維線３１、第二繊維線３２及び方形区域３５の対角線が成す角度が１９°より小さくない。即ち、前記絶縁布３０への前記信号線３７の正投影は、別々に第一繊維線３１、第二繊維線３２または方形区域３５の対角線に平行していない。前記信号線３７の一部分が第一繊維線３１及び第二繊維線３２を通り、他の部分が方形区域３５を通るから、該信号線３７の抵抗が大きく変化することを防止でき、信号伝送の品質を高めることができる。
【００１６】
本発明が上述した実施形態に制限されるものではなく、前記絶縁布３０が前記信号線３７に対して時計回りに１９°回転移動してもよい。或いは、前記信号線３７が前記絶縁布３０に対して時計回りまたは反時計回りに１９°回転移動してもよい。回転角度が１９°に制限されるものではなく、該絶縁布３０への信号線３７の正投影が第一繊維線３１、第二繊維線３２または方形区域３５の対角線に平行しない角度に選択してもよい。
【００１７】
図８と図９を参照すると、印刷回路基板の絶縁層４に互いに平行な信号線４７が配線される。該絶縁層４の中には、絶縁布４０が配置される。該絶縁布４０は、互いに平行な第一繊維線４１と、該第一繊維線４１に垂直な第二繊維線４２からなる。前記絶縁布４０で、隣接する第一繊維線４１の中心線の間の距離Ｌ４が図７に示した距離Ｌ３と等しく、隣接する２つの第二繊維線４２の中心線の間の距離Ｗ４が図７の示した距離Ｗ３と等しい。前記絶縁布４０で、隣接する２つの第一繊維線４１の中心線と、隣接する２つの第二繊維線４２の中心線によって、方形区域４５（図９に示した点線に囲まれた区域）が形成される。すると、第一繊維線４１の中心線と方形区域４５の対角線が成す角度φ４がａｒｃ  ｔａｎＬ４／Ｗ４＝５２°であり、第二繊維線４２の中心線と方形区域４５の対角線が成す角度θ４が９０°−φ４＝３８°である。上述した２つの角度で小さい角度の二分の一が１９°であり、前記信号線４７が前記絶縁布４０に対して反時計回りに１９°回転移動して、図８に示した印刷回路基板が形成される。
【００１８】
前記絶縁布４０への前記信号線４７の正投影が別々に第一繊維線４１、第二繊維線４２及び方形区域４５の対角線との成す角度は、１９°より小さくない。即ち、前記絶縁布４０への前記信号線４７の正投影は、第一繊維線４１、第二繊維線４２または方形区域４５の対角線に平行していない。前記信号線４７の一部分が第一繊維線４１及び第二繊維線４２を通り、他の部分が方形区域４５を通るため、該信号線４７の抵抗が大きく変化することを防止でき、信号伝送の品質を高めることができる。
【００１９】
本発明が上述した実施形態に制限されるものではなく、前記信号線４７が前記絶縁布４０に対して時計回りに１９°回転移動してもよい。或いは、前記絶縁布４０が前記信号線４７に対して時計回りまたは反時計回りに１９°回転移動してもよい。回転角度は、１９°に制限されるものではなく、前記絶縁布４０への前記信号線４７の正投影が第一繊維線４１、第二繊維線４２または方形区域４５の対角線に平行しないような角度を選択してもよい。
【００２０】
印刷回路基板の絶縁布への複数の信号線の正投影と、繊維線とが重なれば、該信号線の信号遅延が１５２．８×１０−１２秒/インチであり、該信号線の正投影と、繊維線とが重ならなければ、該信号線の信号遅延が１４８．６×１０−１２秒/インチであり、前者と後者との信号遅延の差が４．２×１０−１２秒/インチである。また、印刷回路基板に水平方向に沿って、互いに平行な２つの信号線が配線され、各々の信号線の長さが２インチである。絶縁布への１つの信号線の投影と繊維線とが重なり、絶縁布への他の１つの信号線の投影と繊維線とが重ならなければ、２つの信号線の信号遅延時間の差が８．４×１０−１２秒/インチである。本発明の実施形態において、該平行な２つの信号線は、信号遅延時間の差がおおよそ零である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】従来技術の印刷回路基板の絶縁布と信号線を示す図である。
【図２】図１のII-II線に沿う断面図である。
【図３】図１の部分IIIの拡大図である。
【図４】本発明の第一実施形態の印刷回路基板の絶縁布と信号線を示す図である。
【図５】図４の部分Ｖの拡大図である。
【図６】本発明の第二実施形態の印刷回路基板の絶縁布と信号線を示す図である。
【図７】図６の部分VIIの拡大図である。
【図８】本発明の第三実施形態の印刷回路基板の絶縁布と信号線を示す図である。
【図９】図８の部分IXの拡大図である。
【符号の説明】
【００２２】
１、２、３、４  絶縁層
１０、２０、３０、４０  絶縁布
１１  横列に並ぶ繊維線
１２  縦列に並ぶ繊維線
１３  隙間
１５  方形区域
１７、２７、３７、４７  信号線
２１、３１、４１  第一繊維線
２２、３２、４２  第二繊維線
【図１】
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【図２】
2008193073.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008193073.tif 000009
【図８】
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【図９】
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