(57)【要約】【課題】簡易な手法・システム構成で、低融点無機化合物に起因する高温フィルタの目詰まりを解消することができるとともに、高温フィルタ装置の下流側に配される処理装置での低融点無機化合物に起因する腐食作用を抑制することのできる排ガス処理方法およびそのシステムを提供する。【解決手段】セラミックフィルタ６にてダストの集塵処理を行う際には低融点無機化合物が溶融・揮散されない第１の所定温度域（５００〜８００℃未満）とされる高温フィルタ装置３の排ガス入口３ｂ側の排ガス温度を、セラミックフィルタ６の再生処理を行う際には低融点無機化合物が溶融・揮散される第２の所定温度域（８００〜９００℃）にまで昇温させる。この際の昇温手段として、例えば助燃バーナ５を用いる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱処理設備から排出された排ガスを高温フィルタ装置に導入し、この高温フィルタ装置に具備される高温フィルタによってその排ガス中の低融点無機化合物を含むダストを除去する排ガス処理方法であって、
前記高温フィルタにて前記ダストの集塵処理を行う際には前記低融点無機化合物が溶融・揮散されない第１の所定温度域とされる前記高温フィルタ装置の排ガス入口側の排ガス温度を、前記高温フィルタの再生処理を行う際には前記低融点無機化合物が溶融・揮散される第２の所定温度域にまで昇温させることを特徴とする排ガス処理方法。
【請求項２】
熱処理設備から排出された排ガスを高温フィルタ装置に導入し、この高温フィルタ装置に具備される高温フィルタによってその排ガス中の低融点無機化合物を含むダストを除去する排ガス処理システムであって、
前記高温フィルタにて前記ダストの集塵処理を行う際には前記低融点無機化合物が溶融・揮散されない第１の所定温度域とされる前記高温フィルタ装置の排ガス入口側の排ガス温度を、前記高温フィルタの再生処理を行う際には前記低融点無機化合物が溶融・揮散される第２の所定温度域にまで昇温させる昇温手段を備えることを特徴とする排ガス処理システム。
【請求項３】
前記熱処理設備は廃棄物を焼却処理する焼却炉であり、前記昇温手段は、この焼却炉に設けられる助燃バーナである請求項２に記載の排ガス処理システム。
【請求項４】
前記昇温手段は、前記熱処理設備と前記高温フィルタ装置とを接続するダクトに設けられるダクトバーナである請求項２に記載の排ガス処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば廃棄物を焼却処理する焼却炉や、主灰、飛灰等を溶融処理する溶融炉などのように被熱処理物に対して熱処理を施す熱処理設備から排出された排ガス中の低融点無機化合物を含むダストを除去する排ガス処理方法およびそのシステムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ごみや汚泥等の廃棄物を焼却処理する焼却炉から排出された排ガスには、金属を腐食させる原因となる塩素や、融点を下げる作用のある亜鉛、鉛等が多く含まれている。このため、前記排ガス中のダストには、腐食・付着性を有する低融点無機化合物が多く含まれている。そして、この低融点無機化合物が前記焼却炉の下流側に設けられている廃熱ボイラ等の熱回収装置の冷却伝熱面上に凝固・付着し、伝熱性能の低下を招いたり、伝熱管の激しい高温腐食（溶融塩腐食）を招いたりするといった不具合が発生する。かかる不具合の対応策としては、伝熱面上に凝固・付着した低融点無機化合物を保守メンテナンス時に除去するといった対応策や、伝熱管内に流す蒸気の温度を抑えるといった対応策が挙げられるが、前者の対応策では保守メンテナンスが煩雑になり、後者の対応策では低い発電効率でのプラント操業に甘んじなければならないという問題がある。
【０００３】
このような問題を解決するために、焼却炉と熱回収装置との間に高温フィルタ装置を設け、この高温フィルタ装置に具備される高温フィルタ（セラミックフィルタ）によって、焼却炉から排出された排ガス中の低融点無機化合物を含むダストを事前に除去することが検討されている。
【０００４】
ところが、焼却炉に投入される廃棄物の燃焼による発熱量は変動するため、高温フィルタ装置に導入される排ガスの温度が変動し、８００℃以上では目詰まりしにくい高温フィルタも８００℃未満、特に７００℃以下の温度域では高温フィルタに溶融塩などの低融点無機化合物が付着して高温フィルタが目詰まりしてしまい、高温フィルタの濾過性能を悪化させてしまう。このため、高温フィルタの差圧が上昇し、焼却炉の安定運転が阻害されてダイオキシン類の発生を招いたり、炉の運転を停止せざるを得なかったりするなどの不具合が発生する。また、低融点無機化合物を含むダストが高温フィルタに強固に付着してしまうため、逆洗等によりダストを払い落とす際の剥離性が悪く、ダストが高温フィルタに残存してしまい、圧損上昇を引き起こしてしまうという不具合も発生する。現在、目詰まりした高温フィルタの機能回復を図るための有効な手段がないために、高温フィルタ装置の実用化が促進されていないのが現状である。
【０００５】
そこで、フィルタの目詰まりを防止する技術が、例えば特許文献１にて提案されている。この特許文献１に係る技術は、焼却炉から排出される８００〜１２００℃程度の高温排ガスが導入される高温集塵装置（高温フィルタ装置）の出口側の排ガス温度を５００〜１０００℃の温度域となるようにするとともに、焼却炉から排出される主灰であるシリカ、アルミナを主成分とした高融点物質の粉体からなる緩衝剤を高温集塵装置の上流側で排ガス中に供給するというものである。この技術によれば、緩衝剤を導入することにより、飛灰（ダスト）の組成比率において塩類等の低融点物質の含有率が相対的に低下されるので、飛灰の付着力を低下させることができ、集塵フィルタの目詰まりを防止することができる。
【０００６】
一方、焼却炉の下流側に配設されるボイラの伝熱管の腐食防止対策に関する技術が、例えば特許文献２にて提案されている。この特許文献２に係る技術は、除塵装置の上流側に廃棄物の燃焼反応を伴う部分酸化炉を設け、この部分酸化炉にて、炉内温度を４００〜８００℃に、空気比を０．１５〜０．９に制御して、不完全燃焼、もしくは部分酸化させて可燃ガスを生成し、この可燃ガスを２５０〜４５０℃で除塵装置に導入して除塵し、除塵された可燃ガスを燃焼炉にて燃焼させるというものである。この技術によれば、焼却炉からボイラに導入される排ガス中の塩の量が低減されるので、ボイラ伝熱管の腐食の可能性を極めて低くすることができる。
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−１５９０３６号公報
【特許文献２】特開２００６−２００８８６号公報
【０００８】
しかしながら、前記特許文献１に係る技術では、高温集塵装置の排ガス入口側の排ガス温度が８００〜１０００℃の温度域とされるため、飛灰中に含まれる低融点無機化合物は気化されており、高温集塵装置の集塵フィルタは低融点無機化合物を捕捉するフィルタとしての機能を果たすことができず、下流の廃熱ボイラの腐食作用を軽減させる効果を得ることができないという問題点がある。また、緩衝剤としての主灰の粒度分布や比重を揃えることは現実的に困難で、また集塵フィルタ表面の緩衝剤によるコーティングも非常に難しいため、集塵フィルタの目詰まりを確実に防止することができないという問題点もある。
【０００９】
一方、前記特許文献２に係る技術では、除塵装置の上流側での前処理として可燃ガス生成工程が必要となり、システム構成の複雑化を免れないという問題点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、前述のような問題点を解消するためになされたもので、簡易な手法・システム構成で、低融点無機化合物に起因する高温フィルタの目詰まりを解消することができるとともに、高温フィルタ装置の下流側に配される処理装置での低融点無機化合物に起因する腐食作用を抑制することのできる排ガス処理方法およびそのシステムを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するために、第１発明による排ガス処理方法は、
熱処理設備から排出された排ガスを高温フィルタ装置に導入し、この高温フィルタ装置に具備される高温フィルタによってその排ガス中の低融点無機化合物を含むダストを除去する排ガス処理方法であって、
前記高温フィルタにて前記ダストの集塵処理を行う際には前記低融点無機化合物が溶融・揮散されない第１の所定温度域とされる前記高温フィルタ装置の排ガス入口側の排ガス温度を、前記高温フィルタの再生処理を行う際には前記低融点無機化合物が溶融・揮散される第２の所定温度域にまで昇温させることを特徴とするものである。
【００１２】
次に、第２発明による排ガス処理システムは、
熱処理設備から排出された排ガスを高温フィルタ装置に導入し、この高温フィルタ装置に具備される高温フィルタによってその排ガス中の低融点無機化合物を含むダストを除去する排ガス処理システムであって、
前記高温フィルタにて前記ダストの集塵処理を行う際には前記低融点無機化合物が溶融・揮散されない第１の所定温度域とされる前記高温フィルタ装置の排ガス入口側の排ガス温度を、前記高温フィルタの再生処理を行う際には前記低融点無機化合物が溶融・揮散される第２の所定温度域にまで昇温させる昇温手段を備えることを特徴とするものである。
【００１３】
第２発明において、前記熱処理設備は廃棄物を焼却処理する焼却炉であり、前記昇温手段は、この焼却炉に設けられる助燃バーナであるのが好ましい（第３発明）。
【００１４】
また、第２発明において、前記昇温手段は、前記熱処理設備と前記高温フィルタ装置とを接続するダクトに設けられるダクトバーナであってもよい（第４発明）。
【発明の効果】
【００１５】
第１発明においては、高温フィルタによる集塵処理が行われる場合、高温フィルタ装置の排ガス入口側の排ガス温度が、低融点無機化合物が溶融・揮散されない第１の所定温度域（例えば、５００〜８００℃未満）とされ、排ガス中の低融点無機化合物を含むダストが高温フィルタによって効果的に除去される。これにより、高温フィルタ装置の下流側に配される処理装置として例えば熱回収装置（廃熱ボイラ）の場合において、その伝熱面上に低融点無機化合物が付着するのが軽減されるので、高温腐食（溶融塩腐食）を抑制することができるとともに、伝熱性能の低下を抑えることができ、その結果、伝熱管内に流す蒸気の温度を高めて、高い発電効率での長時間の操業が実現できるという効果を奏する。一方、高温フィルタによる集塵処理の進行に伴って高温フィルタに低融点無機化合物が付着・堆積し、低融点無機化合物に起因する高温フィルタの目詰まりがある程度進行した場合には、高温フィルタ装置の排ガス入口側の排ガス温度が先の第１の所定温度域から低融点無機化合物が溶融・揮散される第２の所定温度域（例えば、８００〜９００℃）にまで昇温される。これにより、高温フィルタに付着・堆積した低融点無機化合物が溶融・揮散され、低融点無機化合物に起因する高温フィルタの目詰まりが解消されるので、高温フィルタの機能回復を図ることができる。高温フィルタの機能回復が図られた後には再度高温フィルタによる集塵処理が行われ、低融点無機化合物に起因する腐食作用等が抑制される。なお、今述べたような作用効果は、高温フィルタにてダストの集塵処理を行う際には低融点無機化合物が溶融・揮散されない第１の所定温度域とされる高温フィルタ装置の排ガス入口側の排ガス温度を、高温フィルタの再生処理を行う際には低融点無機化合物が溶融・揮散される第２の所定温度域にまで昇温させる、といった簡易な手法で得ることができるという利点がある。
【００１６】
次に、第２発明による排ガス処理システムは、第１発明の排ガス処理方法を実現するための具体的なシステムに関わるものであり、第１発明と同様の作用効果を得ることができるのは言うまでもない。しかも、かかる作用効果は、高温フィルタにてダストの集塵処理を行う際には低融点無機化合物が溶融・揮散されない第１の所定温度域とされる高温フィルタ装置の排ガス入口側の排ガス温度を、高温フィルタの再生処理を行う際には低融点無機化合物が溶融・揮散される第２の所定温度域にまで昇温させる昇温手段を設ける、といった簡易なシステム構成で達成できるという利点がある。
【００１７】
ここで、熱処理設備が例えば廃棄物焼却炉である場合、この焼却炉に設けられる助燃バーナを用いて高温フィルタ装置の排ガス入口側の排ガス温度を第１の所定温度域から第２の所定温度域にまで昇温させる構成を採用することにより、コスト増を招くことなく前述の作用効果を得ることができる。また、熱処理設備と高温フィルタ装置とを接続するダクトにダクトバーナを設け、このバーナを用いて高温フィルタ装置の排ガス入口側の排ガス温度を第１の所定温度域から第２の所定温度域にまで昇温させる構成を採用することにより、つまり高温フィルタ装置の直上流に位置するダクトに昇温手段としてのダクトバーナを設ける構成を採用することにより、高温フィルタ装置の排ガス入口側の排ガス温度の温度制御が行い易いという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、本発明による排ガス処理方法およびそのシステムの具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１９】
〔第１の実施形態〕
図１には、本発明の第１の実施形態に係る排ガス処理システムの概略構成図が示されている。
【００２０】
本実施形態の排ガス処理システム１は、一般廃棄物もしくは産業廃棄物を焼却処理する焼却炉２（本発明の「熱処理設備」に相当する。）の下流側に設けられる高温フィルタ装置３と、この高温フィルタ装置３の下流側に設けられその高温フィルタ装置３を通過した排ガスの熱を回収する熱回収装置としての廃熱ボイラ４とを備えている。
【００２１】
前記焼却炉２では、炉内の温度が高すぎると耐火材の損傷につながり、また８００℃以上の高温での保持時間を長くし完全燃焼させないとダイオキシン類発生の増大につながるため、炉内に投入される廃棄物量の調整や炉内に供給される燃焼用空気量の調整により、炉内温度が８５０℃前後に維持されている。また、この焼却炉２には、炉の立ち上げに供されるものとして、また燃焼ガスの温度を高温に保つためのものとして、炉内に助燃料を吹き込む助燃バーナ５が付設されている。この焼却炉２内の燃焼ガスは、排ガス出口２ａから７５０〜８５０℃の排ガスとして排出される。前記燃焼ガス中には塩素、亜鉛、鉛、イオウ、ナトリウム、カリウム等が多く含まれているため、排ガス出口２ａから排出された排ガス中のダストには腐食・付着性を有する低融点無機化合物が多く含まれている。
【００２２】
前記高温フィルタ装置３は、排ガス中の低融点無機化合物を含むダストを捕捉する耐食性および耐熱性を有するセラミックフィルタ６（本発明の「高温フィルタ」に相当する。）を備えて構成されている。ここで、このセラミックフィルタ６としては、例えばキャンドル型のフィルタ、チューブラ型のフィルタ、クロスフロー型のフィルタ、ハニカム型のフィルタ等が挙げられ、その材質としては、例えばＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＣ、コージュライト、上記材料のコンポジット、あるいはそれに類似する無機材料のセラミックファイバー型か、多孔質体型のものが挙げられる。
【００２３】
前記高温フィルタ装置３には、セラミックフィルタ６におけるダスト捕捉面の反対側の面に対して逆洗用空気を吹き付ける形式のダスト払落し装置７が装備されており、このダスト払落し装置７による逆洗用空気により、セラミックフィルタ６に付着しているダストを払い落とすことができるようになっている。なお、セラミックフィルタ６から払い落とされたダストは当該高温フィルタ装置３の下部に設けられたダスト排出口３ａから系外に排出される。
【００２４】
前記高温フィルタ装置３の排ガス入口３ｂと前記焼却炉２の排ガス出口２ａとは第１ダクト８により接続される一方、同高温フィルタ装置３の排ガス出口３ｃと前記廃熱ボイラ４の排ガス入口４ａとは第２ダクト９により接続されている。こうして、焼却炉２の排ガス出口２ａから排出された排ガスは第１ダクト８を介して高温フィルタ装置３に導入され、その排ガス中の低融点無機化合物を含むダストがセラミックフィルタ６によって除去される。また、この高温フィルタ装置３にて除塵処理がなされた後の排ガスは第２ダクト９を介して廃熱ボイラ４に導入され、この廃熱ボイラ４にて熱回収がなされる。なお、この廃熱ボイラ４にて熱回収がなされた後の排ガスは、廃熱ボイラ４の排ガス出口４ｂからその廃熱ボイラ４の下流側に設けられる図示されない減温塔等の各種処理装置を経て煙突から大気中に放出される。
【００２５】
以上に述べたような排ガス処理システム１において、セラミックフィルタ６による集塵処理が行われる通常運転時には、焼却炉２内に投入される廃棄物量の調整や焼却炉２内に供給される燃焼用空気量の調整によって炉内温度が８５０℃前後に維持される結果、高温フィルタ装置３の排ガス入口３ｂ側の排ガス温度が、低融点無機化合物が溶融・揮散されない第１の所定温度域（５００〜８００℃未満）とされ、排ガス中の低融点無機化合物を含むダストがセラミックフィルタ６によって効果的に除去される。これにより、高温フィルタ装置３の下流側に配される廃熱ボイラ４の伝熱面上に低融点無機化合物が付着するのが軽減されるので、高温腐食（溶融塩腐食）を抑制することができるとともに、伝熱性能の低下を抑えることができ、その結果、伝熱管内に流す蒸気の温度を高めて、高い発電効率での長時間の操業が実現できるという効果を奏する。なお、かかる通常運転時において、ダスト払落し装置７による逆洗用空気が定期的にセラミックフィルタ６に吹き付けられて逆洗浄が行われている。
【００２６】
図２には、ごみ焼却炉におけるボイラ缶体温度と腐食速度との関係を表わす図が示されている。
【００２７】
図２において、３２０℃からボイラ伝熱面（缶体）に無機塩類が溶着し始め、ガス中のＨＣｌが酸素と反応してＣｌ２が生成され、Ｆｅとの反応によりＦｅＣｌ２になる。一方、還元雰囲気下では伝熱面上に酸化保護膜の形成が抑制され、激しい高温腐食（溶融塩腐食）を生じる。７００℃を超えて８００℃以上の高温になると、付着ダスト中の溶融塩類が溶融・揮散し、高温腐食（溶融塩腐食）から、通常の高温酸化腐食に移行することを示している。このことは、ごみや汚泥の燃焼ガスをセラミックフィルタにて集塵し、セラミックフィルタの雰囲気温度を８００℃以上に昇温させると、低融点の目詰まり成分である無機塩類〔例えばＣａＣｌ（融点：７７２℃）、ＫＣｌ（融点：７７６℃）、Ｋ２Ｓ（融点：８４０℃）、ＮａＣｌ（融点：８０１℃）等：実際には混合化合物〕は溶融・揮散し、セラミックフィルタが８００℃以上の高温域で再生することを意味している。
【００２８】
そこで、本実施形態では、セラミックフィルタ６による集塵処理の進行に伴ってセラミックフィルタ６に低融点無機化合物が付着・堆積し、低融点無機化合物に起因するセラミックフィルタ６の目詰まりがある程度進行した場合には、次に述べるようなセラミックフィルタ６の再生処理が行われる。すなわち、セラミックフィルタ６の再生処理時においては、助燃バーナ５により焼却炉２内に助燃料が吹き込まれ、その結果、高温フィルタ装置３の排ガス入口３ｂ側の排ガス温度が先の第１の所定温度域（５００〜８００℃未満）から低融点無機化合物が溶融・揮散される第２の所定温度域（８００〜９００℃）にまで昇温される。これに加えて、ダスト払落し装置７による逆洗用空気がセラミックフィルタ６に吹き付けられて逆洗浄が行われる。こうして、セラミックフィルタ６に付着・堆積した低融点無機化合物が溶融・揮散されるとともに、セラミックフィルタ６に付着しているダストが逆洗用空気によって払い落とされ、低融点無機化合物に起因するセラミックフィルタ６の目詰まりが確実に解消されるので、セラミックフィルタ６の機能回復を図ることができる。なお、高温フィルタ装置３で回収された低融点無機化合物を含むダストは、ダスト排出口３ａから系外に排出される。また、セラミックフィルタ６の再生処理が行われた後には通常運転に復帰される。
【００２９】
ここで、前記セラミックフィルタ６の再生処理は、ダスト濃度や性状にもよるが、高温フィルタ装置３の排ガス入口３ｂ側の排ガス温度が７００℃以下で推移している状態が続く場合、１回／日、３０分程度行われるのが好ましい。
【００３０】
本実施形態の排ガス処理システム１では、高温フィルタ装置３の排ガス入口３ｂ側の排ガス温度を第１の所定温度域（５００〜８００℃未満）から第２の所定温度域（８００〜９００℃）にまで昇温させる昇温手段として焼却炉２に元々装備されている助燃バーナ５が採用されているので、コスト増やシステム構成の複雑化を招くことなく、低融点無機化合物に起因するセラミックフィルタ６の目詰まりを解消することができるとともに、高温フィルタ装置３の下流側に配される廃熱ボイラ４での低融点無機化合物に起因する腐食作用を抑制することができるという利点がある。
【００３１】
〔第２の実施形態〕
図３には、本発明の第２の実施形態に係る排ガス処理システムの概略構成図が示されている。なお、本実施形態において、前記第１の実施形態と同一または同様のものについては図に同一符号を付すに留めてその詳細な説明を省略することとし、以下においては前記第１の実施形態と異なる点を中心に説明することとする。
【００３２】
前記第１の実施形態においては、セラミックフィルタ６にてダストの集塵処理を行う際には低融点無機化合物が溶融・揮散されない第１の所定温度域（５００〜８００℃未満）とされる高温フィルタ装置３の排ガス入口３ｂ側の排ガス温度を、セラミックフィルタ６の再生処理を行う際には低融点無機化合物が溶融・揮散される第２の所定温度域（８００〜９００℃）にまで昇温させる昇温手段として、焼却炉２に装備される助燃バーナ５を用いるようにされているのに対し、本実施形態においては、高温フィルタ装置３の排ガス入口３ｂ側の排ガス温度を第１の所定温度域から第２の所定温度域にまで昇温させる昇温手段として、第１ダクト８に設けられその第１ダクト８内に燃料を吹き込む形式のダクトバーナ１０を用いるようにされている。これ以外の点については先の実施形態と同様である。本実施形態によっても、前記第１の実施形態と同様の作用効果を得ることができるのは勿論のこと、昇温手段として高温フィルタ装置３の直上流に位置するダクトバーナ１０が採用されているので、高温フィルタ装置３の排ガス入口３ｂ側の排ガス温度の温度制御が行い易いという利点がある。
【００３３】
前記各実施形態においては、焼却炉２から排出された排ガスを処理する排ガス処理システムに本発明が適用された例を示したが、これに限定されることはなく、本発明の趣旨に沿えば、例えば溶融炉から排出された排ガスを処理する排ガス処理システムに本発明を適用することも可能である。
【実施例】
【００３４】
次に、本発明による排ガス処理方法およびそのシステムの具体的な実施例について、図面を参照しつつ説明する。
【００３５】
図１に示される排ガス処理システム１もしくは図３に示される排ガス処理システム１Ａにおいて、前記セラミックフィルタ６として、その形式がチューブラ型またはキャンドル型で、その寸法が外径６０ｍｍ×内径４０ｍｍ×長さ１４００ｍｍ、その材質がＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＣ、コージュライト、上記材料の二層構造のコンポジット多孔質（気孔径：２０μｍ程度）で、耐熱性１０００℃以上のものを使用した。また、ダスト払落し装置７において、逆洗用空気の払い落とし圧力を０．２〜０．４ＭＰａ、払い落とし間隔１０〜６０分、払い落とし時間０．１〜２秒の範囲として、付着ダストの払い落としを実施した。そして、通常の濾過速度０．５〜２．０ｍ／ｍｉｎにおいて、高温フィルタ装置３の排ガス入口３ｂ側のダスト濃度が３〜６ｇ／Ｎｍ３であるのに対し、高温フィルタ装置３の排ガス出口３ｃ側のダスト濃度を１０〜５０ｍｇ／Ｎｍ３以下に低減することができた。
【００３６】
さらに、都市ごみ焼却プラントのフィールドテストにおいて排ガス温度５６０℃程度で約１ヶ月間、集塵処理に供されたセラミックフィルタ（多孔性コージュライト製：外径６０ｍｍ×内径４０ｍｍ×長さ４００ｍｍ：以下、「供試セラミックフィルタ」という。）に対して、図４に示されるようなフィルタ実験装置２０を用いて実験を行った。このフィルタ実験装置２０は、圧縮空気供給源２１からの圧縮空気を加熱する予熱器２２と、その内部にセッティングされた供試セラミックフィルタ２３の周囲を電気ヒータにより加熱する構造の電気炉２４とを備え、予熱器２２から送り出されたホットエアーが供試セラミックフィルタ２３の内部からフィルタ壁を通過して当該供試セラミックフィルタ２３を囲繞する円筒状筐体に設けられたホットエアー出口２５ａから排出されるように構成されている。ここで、圧縮空気供給源２１と予熱器２２とを接続する圧縮空気供給管路２６には、上流側から順に流量計２７、流量調整弁２８およびマノメータ２９がそれぞれ介設されている。こうして、供試セラミックフィルタ２３に対して供給される空気量は流量計２７によって検出され、供試セラミックフィルタ２３に対して供給される空気の流量は流量調整弁２８によって調整され、供試セラミックフィルタ２３での圧損算出のデータとなる圧縮空気供給管路２６の管路内圧力はマノメータ２９によって検出される。さらに、前記電気炉２４には、その炉内温度を検出するために、温度計３０が付設されている。
【００３７】
このフィルタ実験装置２０において、供試セラミックフィルタ２３に供給される空気量を１ｍ３／ｈと一定に保ちながら、電気炉２４の炉内温度を常温から９００℃まで昇温させると、図５に示されるように、電気炉内温度が８００℃となった時刻ｔ１からしばらく経った時刻ｔ２以降において、供試セラミックフィルタ２３での圧損が急激に減少するという結果が得られた。最終的な常温での通気テストの数値としては、図６に示されるように、電気炉２４による熱処理前では０．９３ｍ／ｍｉｎ  ａｔ  ３．８８ｋＰａであるのに対し、電気炉２４による熱処理後では２．０ｍ／ｍｉｎ  ａｔ  ０．６７ｋＰａとなり、供試セラミックフィルタ２３の通気特性が改善された。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る排ガス処理システムの概略構成図
【図２】ごみ焼却炉におけるボイラ缶体温度と腐食速度との関係を表わす図
【図３】本発明の第２の実施形態に係る排ガス処理システムの概略構成図
【図４】フィルタ実験装置の構造説明図
【図５】フィルタ加熱による圧損の変化を表わす図
【図６】フィルタの高温再生曲線図
【符号の説明】
【００３９】
１，１Ａ    排ガス処理システム
２          焼却炉(熱処理設備)
３          高温フィルタ装置
４          廃熱ボイラ
５          助燃バーナ
６          セラミックフィルタ(高温フィルタ)
７          ダスト払落し装置
８          第１ダクト
９          第２ダクト
１０        ダクトバーナ
【図１】
2008119592.tif 000003
【図２】
2008119592.tif 000004
【図３】
2008119592.tif 000005
【図４】
2008119592.tif 000006
【図５】
2008119592.tif 000007
【図６】
2008119592.tif 000008