(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、あらゆる条件下において良好な集じん性能と優れた実用性をもつ集じんカバー付グラインダーを、シンプルな構成で安価に提供することである。【解決手段】  複数の引張ばね７を介してグラインダー本体１に連結された、集じん機用ダクト１０付カバー８の一部を、マグネット１４による吸着力を利用した着脱自在なサブカバー１６とし、サブカバー１６を取り外した際には、グラインダー本体１に装着されたカップ２３の一部が外部に露出可能な構成とする。更に取り外したサブカバー１６は、カバー８上に設けられた別の取付座３４へも装着が可能な構成とする。カバー８およびサブカバー１６の下端面には、各々取り外し可能なブラシユニット１７を装着した構成とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端に電動機により回転駆動をする研削刃具を着脱可能に取り付けられたグラインダー本体と、このグラインダー本体に対し、前記研削刃具を覆うように造形され、その一部に集じん機との連結用ダクト部を備え、研削刃具と被研削材との接触により発生する粉塵の拡散防止及び捕集を行なう集じんカバーが取り付けられた集じんカバー付グラインダーにおいて、前記研削刃具側面の一部を外部に露出させるべく、前記集じんカバーの一部を磁石による吸着力を利用して着脱自在な別体カバーとしたことを特徴とする集じんカバー付グラインダーまたはその集じんカバー。
【請求項２】
上記別体カバーを、やはり磁石による吸着力を利用して上記集じんカバー上の別箇所への装着を可能としたことを特徴とする請求項１記載の集じんカバー付グラインダーまたはその集じんカバー。
【請求項３】
上記集じんカバーおよび別体カバーとの連結面は、略平面状であることを特徴とする請求項１、２記載の集じんカバー付グラインダーまたはその集じんカバー。
【請求項４】
上記集じんカバーと、別体カバーとの間に、位置決めピンおよび差込穴部を設けたことを特徴とする請求項１、２記載の集じんカバー付グラインダーまたはその集じんカバー。
【請求項５】
上記位置決めピンが別体カバー側、差込穴部が本体カバー側に設けられたことを特徴とする請求項１、２および請求項４記載の集じんカバー付グラインダーまたはその集じんカバー。
【請求項６】
上記磁石を、上記位置決めピンの先端に配設し、該ピン部を受け入れる差込穴部の底面には前記磁石を吸着させるための鋼材部品を配設したことを特徴とする請求項１、２および請求項４、５記載の集じんカバー付グラインダーまたはその集じんカバー。
【請求項７】
上記差込穴は貫通穴であることを特徴とする請求項１、２および請求項４、５記載の集じんカバー付グラインダーまたはその集じんカバー。
【請求項８】
上記集じんカバーとグラインダー本体との連結は、弾性体を介してなることを特徴とする請求項１記載の集じんカバー付グラインダーまたはその集じんカバー。
【請求項９】
上記集じんカバーとグラインダー本体がアダプターを介して連結されており、該アダプターの一部形状が集じんカバーと係合して、グラインダー本体の可動範囲を制限する事を特徴とする請求項１、８記載の集じんカバー付グラインダーまたはその集じんカバー。
【請求項１０】
上記集じんカバー、別体カバーの下端面にはブラシ材が設けられていることを特徴とする請求項１、２記載の集じんカバー付グラインダーまたはその集じんカバー。
【請求項１１】
上記ブラシ材は着脱可能であることを特徴とする請求項１、２および請求項１０記載の集じんカバー付グラインダーまたはその集じんカバー。
【請求項１２】
上記別体カバーを取り外し、上記集じんカバーの一部を開放させ、上記研削ディスク側面の一部を露出させた状態を維持させつつ他開放箇所を遮断するプレートカバーを、やはり磁石による吸着力を利用して、上記カバーの開放部および別箇所への装着を可能としたことを特徴とする請求項１、２記載の集じんカバー付グラインダーまたはその集じんカバー。
【請求項１３】
上記別体カバー上に、内部を覗くことができる小窓部を設けたことを特徴とする請求項１、２記載の集じんカバー付グラインダーまたはその集じんカバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、主に電動グラインダーを用いて研削作業を行なう際に発生する粉塵の飛散防止・捕集のために用いられる集じんカバーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  電動グラインダーを用いて研削作業を行なう際、粉塵の発生は避けられないものであるが、この粉塵の飛散防止・捕集を行なうべく、これまでに様々な方法が考案されている。【０００３】  例えば実開平５−７０８６４号公報、特開平８−２５２２０号公報、特開平１０−３１５１３４号公報等では、電動グラインダーに研削ディスクの一部を覆う集じんカバーを装着する実施例を考案している。
これらの公報で考案された集じんカバー付グラインダーでは、研削により発生した粉塵をカバー内部に取り込み、カバーの一部に設けられたダクト部に連結された集じん機の吸引力によりこれを捕集することが可能である。
更にこれらの集じんカバー付グラインダーでは、研削ディスク側面の一部が露出されたカバー開口部を壁側にあてがえば、研削ディスクが壁際まで届くことになるため、これを利用して、全周が覆われたカバーを用いた場合では成しえない、壁際までの研削作業も可能である。【０００４】  しかしながらこれらの集じんカバー付グラインダーでは、カバーの一部が開放されていることから、どうしても粉塵が外部に漏れやすくなり、集じんカバーとしての役割を果たすのには不十分なものであると言わざるをえない。【０００５】  そこで、例えば特許２５２５１２８号公報、特開２００５−３１３２８８号公報等で考案されている集じんカバー付グラインダーでは、必要に応じて研削ディスク側面の一部を露出できるように、集じんカバーに開閉式の窓部を設けており、壁際研削以外の作業時に開口部を閉じることにより、より効率の良い集じんが可能となっている。【０００６】  しかし上記した集じんカバー付グラインダーにおいては、開口部を壁に当てつけ壁際の研削作業を行なおうとした場合、開口部に壁が完全に覆いきれないスキマ部が残るため、集じん効率が完全なものとはなりえない。【０００７】  特開２００５−２８８５６６号公報で考案されている集じんカバー付グラインダーでは、カバー開口部が壁に対して均一な面を構成しており、壁に当てつけた場合には開口部をほとんど塞ぐことになるため、より集じん効率の良い壁際研削作業が期待できるが、カバーを開閉するための構成が複雑になり、コストや強度の面で問題点が残る。
特開２００２−３０１６６１号公報で考案されている集じんカバー付グラインダーでは、カバーの一部をはめ込み着脱式とすることで上述した問題点を解決しているが、現実には研削作業により生じた粉麈がはめ込み部に進入すると、はめあいが渋くなり着脱作業が著しく困難になるため、完全な対処法とは言い難い。また外した側のカバーを紛失しやすいという欠点もある。【０００８】
【特許文献１】  実開平５−７０８６４号公報
【特許文献２】  特開平８−２５２２０号公報
【特許文献３】  特開平１０−３１５１３４号公報
【特許文献４】  特許２５２５１２８号公報
【特許文献５】  特開２００５−３１３２８８号公報
【特許文献６】  特開２００５−２８８５６６号公報
【特許文献７】  特開２００２−３０１６６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】  電動グラインダーを用いて研削作業を行なう際に発生する粉塵の拡散防止策としては、研削ディスクへ覆いを付ける方法が有効であるが、全周を覆ってしまうと壁際までの研削作業が不可能となる。
上述した集じんカバー付グラインダーは上記問題点を解決すべく考案されたものであるが、そのいずれもが、ある条件下で集じん効率が劣るものであったり、構成が複雑すぎたり、実用性が低いものであったりした。【００１０】  本発明の目的は、あらゆる条件下において良好な集じん性能と優れた実用性をもつ集じんカバー付グラインダーを、シンプルな構成で安価に提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】  上記目的は、集じんカバーの一部を磁石による吸着力を利用した着脱自在な別体カバーにより開放可能とし、且つ別体カバーを集じんカバーの別箇所へも、やはり磁石による吸着力を利用して装着可能とすることにより達成される。
【発明の効果】
【００１２】  集じんカバーの一部を磁石による吸着力を利用した着脱自在な別体カバーにより開放可能としたことにより、通常の研削時はもとより、壁際まで研削を行ないたい場合にも、工具等を用いずに別体カバーを取り外し、研削ディスクの一部を露出させることで容易に作業を行なうことが可能な集じんカバー付グラインダーの提供が可能となる。
また取り外した別体カバーも磁石による吸着力を利用して容易に集じんカバー上に装着出来るので、紛失等の恐れも少ない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】  本発明集じんカバー付グラインダーの実施例を、図１〜１３を用いて説明する。
本発明集じんカバー付グラインダーは図１に示す通り、グラインダー本体１のギヤケース２にアダプター３が装着されている。
本実施例中のグラインダーではギヤケース２が図２に示すように抜け止めを目的としたテーパ形状４となっており、アダプター３はこれに追従し密着する形状を有しているが、アダプター３はある程度の弾性を有する材料からなり、且つ一箇所が開放された略Ｃ字形状を有しているため、グラインダーへの取り付けの際にはアダプター３を多少開いてやれば無理なく装着が可能である。アダプター３の開放部にはボルト５とナット６が仮組みされており、上述した方法でギヤケース２へ装着した後、これらを締結すれば、アダプター３をグラインダー本体１へ固着させることが可能となる仕組みである。  またボルト５とナット６が仮組みされていることにより、アダプター３の開き過ぎによる塑性変形・破損も防止することが出来る。  アダプター３には４箇所に引張ばね７が取り付けられており、各々の引張ばね７はカバー８上の取付孔９へと連結されている。
カバー８の一部には、集じん機と接続するためのダクト１０が設けてあり、また別の一部は平面状の切り口で開放されており、開放面１１には鋼材鋳込式の着磁用スリーブ１２と、位置決め用の差込穴１３が各々複数箇所設けてある。【００１４】  一方で図３に示すように、この開放面１１に合った形状を有し、上記スリーブ１２に対応した位置に配置されたマグネット１４と、上記差込穴１３に対応した位置に配置されたピン１５とを有するサブカバー１６が、マグネット１４の吸着力を利用して、カバー８に取り付け可能となっている。【００１５】  カバー８とサブカバー１６の下端面には、図４に示すようなブラシユニット１７が装着されている。ブラシユニット１７にはフック１８が複数箇所設けられており、カバー８側には各々の位置に対応して、取付孔１９が配置されている。ゆえにブラシユニット１７は、ねじの締結作業等なくカバー８に装着・取り外しを行なうことが可能である。【００１６】  グラインダー本体１から突出したスピンドル２０には、図２に示すように、研削刃具の土台となるフランジＡ２１、位置調整用のスペーサ２２、研削を行なうカップ２３、カップを固定するフランジＢ２４が取り付けられ、フランジＢ２４をスピンドル２０のおねじ部２５に締結させることにより、カップ２３をグラインダー本体１に装着することが出来る。このときカップ２３の下端面２６はスペーサ２２により、ブラシ下端面２７よりも若干高い位置にくるよう調整されている。【００１７】  作業者はグラインダー本体１の電源を入れカップ２３を駆動させた状態で、まず初めにブラシ部３０を被研削材に接触させ、その後徐々にグラインダー本体１を下方に押し付けていけば、最終的にはカップ下端面２６が被研削材に接触し、研削作業を開始することが出来る。
被研削材とカバー８との間には全周に渡りブラシがめぐらされているため、研削により発生した粉塵はカバー下端部からはほとんど漏れることなく内部で吹き溜まることになる。従いこのときカバー８に設けられたダクト１０に集じん機を接続して吸引を行なえば、ほぼ全ての粉塵を捕集することが可能となる。【００１８】  実際の研削作業では、面研削だけではなく、カップ２３を傾けエッジ部を用いて局所的に研削したい場面が多々あるが、上記構成による集じんカバー付グラインダーでは図５に示すように、カバー８と被研削材とを離すことなくカバー８内部でカップ２３を傾けることが出来るため、このような特殊用途時においてもその集じん効率が著しく悪化することはない。【００１９】  グラインダー本体１とカバー８とを連結するアダプター３には図６に示すように４箇所のストッパ２８が設けてあり、カップ２３を傾けていった際、いずれかのストッパがカバー内壁と係合・係止するため、カップ２３がカバー８と内部で接触することはない。また、４箇所のストッパの内２箇所は図１に示すように、カバー８に設けられた切欠部２９内に出張るように造形されており、カバー８に対するグラインダー本体１の回り止めの役割を果たしている。【００２０】  更に、被研削材の表面上に多少の段差等があってもブラシ３０がこれらに柔軟に対応するため、作業中の引掛かりや粉麈漏れを最小限に抑えることが可能である。また長年の使用でブラシ３０が痛んだ場合でも、ブラシユニット１７のみを取り外し交換が可能なので、ランニングコストにも優れる。【００２１】  一方上記構成による集じんカバー付グラインダーではサブカバー１６を取り外せばカップ側面が露出するため、これを利用して作業者は壁際まで研削作業を行なうことが出来る。
具体的にはサブカバー１６を取り外して現れるカバー８側の開放面１１を、図７に示すように壁にあてがいながら研削を行なえばよい。カバー８とサブカバー１６との連結に用いられるピン１５はサブカバー１６側に設けてあり、カバー８側開放面は起伏がない平面形状であるため、ここを壁にあてがっている限りは粉塵が大量に外部に漏れ出すことはない。【００２２】  サブカバー１６はマグネット１４による吸着式であるため、特別な工具等を使用することなく容易に着脱を行なうことが可能である。またカバー８とサブカバー１６との間には、上述した位置決め用の差込穴１３とピン１５が複数箇所に渡り設けてあるため、取り付け位置がずれたり、研削作業中容易に外れたりすることはない。【００２３】  一方で実際の被研削材には磁石に吸着する特性を持つ成分を含むものも多く、そのような場合にはマグネット１４表面部に研削粉が付着し、その結果カバー８とサブカバー１６との吸着力が弱まる恐れがある。
上記現象を防止する策として、図８に示す構成では、マグネット１４をピン１５ａの先端に配している。
ピン１５ａが挿通される差込穴１３ａには、図９に示すように穴の底面に着磁用スリーブ１２が埋め込まれており、マグネット１４は差込穴１３ａの中で吸着することとなる。
すなわち本構成では差込穴１３ａがマグネット１４に対する防じん効果の役割をなすため、容易にカバー８とサブカバー１６との吸着力が弱まることはない。
万一マグネット１４に研削粉が付着した場合でも、マグネット１４はピン１５ａの先端に配されているため、研削粉を拭き取るのは容易である。
また通常形状のピン１５が挿通される差込穴１３を貫通穴にしておけば、ここに研削粉が溜まってカバー８とサブカバー１６との吸着の弊害となる事態を防止することができる。【００２４】  更に上記構成による集じんカバー付グラインダーでは、図１に示すように、カバー８天面上にも同様に着磁用スリーブ１２とピン差込穴１３を有する取付座３４が設けられているため、作業者は取り外したサブカバー１６をマグネット１４の吸着力を利用して図１０のように装着することが出来る。従って取り外したサブカバー１６を紛失する可能性を低減させることも出来る。【００２５】  一方で、サブカバー１６を取り外した状態で研削を行なう場合、本構造ではどうしても壁からカバーを離した瞬間に内部の粉塵が流出しやすくなる。
しかし図１１に示すように、カップ側面の一部を露出させた状態を維持させつつ、可能な限り他開放箇所を遮断するカバープレート３１をサブカバー１６の代わりに装着すれば、上述した壁際研削の機能を損なうことなく、粉塵漏れも最小限に抑えることが出来る。【００２６】  無論カバープレート３１にもサブカバー１６と同様のマグネット１４とピン１５が設けられており、その着脱性もサブカバー１６同様に容易なものである。また下端面には、やはりサブカバー１６と同様にブラシ部３０が設けてあり、円滑な研削作業性を実現するものである。
更に、サブカバー１６とカバープレート３１のいずれかを使用中の場合、もう一方を図１２のようにカバー８の取付座３４に装着しておけば、必要に応じて両者を迅速に交換することも可能となる。【００２７】  また図１３に示すように、サブカバー１６上に内部を覗き見ることの出来る小窓３２を設けておけば、ある程度集じん効率は低下するものの、内部のカップ先端３３を確認することが出来るので、より確実な作業が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明集じんカバー付グラインダーの一実施形態を示す斜視図。
【図２】図１の一部断面図。
【図３】図１の別角度斜視図。
【図４】図１の展開斜視図。
【図５】図１に示す集じんカバー付グラインダーの一使用状況を示す一部断面図。
【図６】図１に示す集じんカバー付グラインダーの一構成部品の斜視図。
【図７】図１に示す集じんカバー付グラインダーの一使用状況を示す斜視図。
【図８】図１に示す集じんカバー付グラインダーの別実施例を示す斜視図。
【図９】図１に示す集じんカバー付グラインダーの別実施例を示す斜視図。
【図１０】図１に示す集じんカバー付グラインダーの別形態例を示す斜視図。
【図１１】図１に示す集じんカバー付グラインダーの別実施例を示す斜視図。
【図１２】図１１の別形態例を示す斜視図。
【図１３】図１に示す集じんカバー付グラインダーの別実施例を示す上面図。
【符号の説明】
【００２９】  １はグラインダー本体、２はギヤケース、３はアダプター、７は引張ばね、８はカバー、１０は集じん機連結用ダクト、１２は着磁用スリーブ、１４はマグネット、１６はサブカバー、１７はブラシユニット、２３はカップ、２８はストッパ、３１はカバープレート、３２は小窓、３４は取付座  である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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