(57)【要約】【課題】ロール芯の形状を工夫して、支持部周辺に一対の支持機構又はガイド機構を設けることなく、ラベルシートがロール芯の所定部位からずれずに回転できるようにする。【解決手段】ロール状に巻かれたラベルシート１に貼着されたラベルに所定の情報を印刷した後、ラベルを排出して取り出すようにしたラベルプリンタにおいて、円筒状を有してラベルシート１の巻芯部に挿入されるラベルシート装着用のコアシャフト１０と、コアシャフト１０を回転可能に支持する支持部５１とを備え、コアシャフト１０は、巻芯部に挿入可能な第１の径の本体芯部と、本体芯部の長手方向中腹部の所定部位に設けられる、第１の径よりも小さい第２の径のラベルシート装着部とを有している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状に巻かれたラベルシートに貼着されたラベルに所定の情報を印刷した後、前記ラベルを排出して取り出すようにしたラベルプリンタにおいて、
円筒状を有して前記ラベルシートの巻芯部に挿入されるラベルシート装着用のロール芯と、
前記ロール芯を回転可能に支持する支持部とを備え、
前記ロール芯は、
前記巻芯部に挿入可能な第１の径の本体芯部と、
前記本体芯部の長手方向中腹部の所定部位に設けられる、前記第１の径よりも小さい第２の径のラベルシート装着部と
を有することを特徴とするラベルプリンタ。
【請求項２】
前記ロール芯は、
前記ラベルシート装着部の長手方向の所定部位に、前記第２の径よりも小さい第３の径のその他のラベルシート装着部を有することを特徴とする請求項１に記載のラベルプリンタ。
【請求項３】
前記支持部の前記ラベルシートの取り出し方向には、
前記ロール芯から繰り出される前記ラベルシートの搬送路が設けられ、
前記搬送路上には、前記ラベルの先端部の位置合わせの指標を示す標示部が設けられることを特徴とする請求項１に記載のラベルプリンタ。
【請求項４】
前記ラベルを貼着された剥離紙に対する剥離部は、
前記ロール芯から繰り出される前記ラベルシートの剥離紙の送出路と、
前記送出路の進入部において前記剥離紙から前記ラベルを分離させるとともに、前記ラベルを外部に送り出す剥離カバーとを備え、
前記剥離カバーには、
ラベル摘出用の凹部が設けられることを特徴とする請求項１に記載のラベルプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、食料品等の表示ラベルの印刷に適用可能なラベルプリンタに関する。詳しくは、ラベルシート装着用のロール芯が、第１の径の本体芯部の長手方向中腹部の所定部位に、第１の径より小さい第２の径のラベルシート装着部を有し、第１の径と第２の径との段差により、ラベルシートの軸方向の位置を略固定できるようにして、ラベルシートを、ロール芯の所定部位からずれずに回転できるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、スーパー等で販売されている食料品等には、原材料名、内容量、原産地、賞味期限、値段、バーコード等の情報をプリントされた様々な形態の表示ラベルが貼られている。こうした表示ラベルは、ラベルの形状やプリントされる情報が商品毎に異なるので、貼付作業毎に必要な数量だけ作成し、貼付されていることが多い。
【０００３】
この表示ラベルの作成、貼付作業時には、通常、ラベルプリンタが使用される。ラベルプリンタは、入力部から直接入力された情報、又はパソコン等で作成された後メモリカード等を介して入力された情報を、ラベルシートに印刷するものである。
【０００４】
ラベルシートは、帯状の剥離紙に、一定のピッチで所定の大きさのシール状のラベルが連続して仮止めされているものであり、通常、ロール状に巻かれた状態でラベルプリンタに装着される。
【０００５】
ラベルプリンタに装着されるラベルシートは、食品の大きさや印刷される情報量等に応じて、貼着されたラベルの大きさが異なるものに交換される。その際、異なる幅のラベルシートに交換される場合もある。また勿論、全てのラベルを消費した場合には新しいラベルシートに交換される。従って、通常、ラベルシートはラベルプリンタ内の容易に脱着可能な支持部等に装着されている。
【０００６】
この支持部の周辺には、ロール状のラベルシートを軸方向にずれないように回転させる為に、幅調整可能な一対の支持機構又はガイド機構が設けられていることが多い。また、大きさの違うラベルシートを、中心位置を同一にして引き出せるように、それらの支持機構又はガイド機構は、一方を任意の方向に摺動すると、他方が逆方向に摺動する接近離間機構を備え、左右対称に接近離間するように構成されていることが多い。
【０００７】
これに関連して、特許文献１に示すようなラベルプリンタ用ペーパーホールディング装置が開示されている。このペーパーホールディング装置によれば、ペーパー（ラベルシート）を支える左ホールダと右ホールダの底面に、連結設置される左側及び右側移送リンクを相互連結し、これらを左右移送させるための回転リンクと、回転リンクを回転可能に設置する為の床パネルと、左側及び右側移送リンクに一端が連結され、他端が床パネル上に連結設置されて弾性を与える弾性部材を備えるものである。このように構成すると、サイズの異なるペーパーの装着時にも、左側及び右側移送リンクを水平移動させて迅速に調整できるというものである。
【０００８】
更に、特許文献２に示すようなプリンタのロール紙支持装置も開示されている。特許文献１に示すロール紙支持装置によれば、ロール紙（ラベルシート）を軸方向に挟んで配設された、相互に接近離間する一対の支持部材と、ロール紙の巻芯部より内側に伸張し、ロール紙を引っ掛けて回転可能に支持するロール紙支持軸とを備えるロール紙支持装置において、支持部材の少なくとも一方に、ロール紙の回転時に巻芯部の内側に当接するロール紙振れ止めピンを設けたものである。このようにロール紙支持装置を構成すると、ロール紙を所定位置に保持できるので、ロール紙の振れを防止できるというものである。
【０００９】
【特許文献１】特開２００３−２６６８４１号公報（第５及び７頁、図４）
【特許文献２】特開２００４−２９２１５８号公報（第２及び３頁、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、従来例に係るペーパーホールディング装置及びロール紙支持装置によれば、一対の支持機構であるホールダ又は支持部材が接近離間機構を備えるものである。従って、構造が複雑になるとともに、コストがかかるおそれがある。なお、支持部周辺にガイド機構を設ける場合にも同様の問題が想定される。
【００１１】
そこで本発明は、上述の問題に鑑み創作されたものであり、ロール芯の形状を工夫して、支持部周辺に一対の支持機構又はガイド機構を設けることなく、ラベルシートをロール芯の所定部位からずれずに回転させることができるようにしたラベルプリンタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この発明に係るラベルプリンタは、ロール状に巻かれたラベルシートに貼着されたラベルに所定の情報を印刷した後、ラベルを排出して取り出すようにしたラベルプリンタにおいて、円筒状を有してラベルシートの巻芯部に挿入されるラベルシート装着用のロール芯と、ロール芯を回転可能に支持する支持部とを備え、ロール芯は、巻芯部に挿入可能な第１の径の本体芯部と、本体芯部の長手方向中腹部の所定部位に設けられる、第１の径よりも小さい第２の径のラベルシート装着部とを備えることを特徴とすものである。
【００１３】
この発明に係るラベルプリンタによれば、第１の径より小さい第２の径のラベルシート装着部を有するロール芯を、ラベルシートの巻芯部に挿入するようになされる。従って、第１の径と第２の径との段差により、ラベルシートの軸方向（幅方向）の位置をラベルシート装着部で略固定できるので、所定の情報をプリントされて引出部から外部に送り出されるラベルシートを、ロール芯の所定部位からずれずに回転させることができるようになる。
【発明の効果】
【００１４】
この発明に係るラベルプリンタによれば、ラベルシート装着用のロール芯が、第１の径の本体芯部の長手方向中腹部の所定部位に、第１の径よりも小さい第２の径のラベルシート装着部を有するものである。
【００１５】
この構成により、第１の径と第２の径との段差により、ラベルシートの幅方向の位置をラベルシート装着部で略固定できるので、所定の情報をプリントされて引出部から外部に送り出されるラベルシートを、ロール芯の所定部位からずれずに回転させることができるようになる。従って、ラベルシートの支持部周辺のガイド機構を省略できるとともに、ラベルプリンタの製造コストを削減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
続いて、この発明に係るラベルプリンタについて、図面を参照しながら説明をする。
【実施例１】
【００１７】
図１は、本発明に係る第１の実施例としてのラベルプリンタ１００の構成例を示す斜視図である。図１に示すラベルプリンタ１００は、所定部位に装着されるラベルシート１に、例えば商品名、バーコード、値段等の情報をプリントして表示ラベルを作成するものである。
【００１８】
ここで、ラベルプリンタ１００に装着されるラベルシート１は、剥離紙の一例を構成するシート２に、シール状感熱紙のラベル３が連続して貼付され、巻芯部に空間を有してロール状に巻かれたものである。この例のラベルプリンタ１００には、例えば幅５２ｍｍ、幅４０ｍｍの２種類のラベルシート１が装着される。ラベルプリンタ１００は、装着されたラベルシート１に貼着されたラベル３に所定の情報を印刷（プリント）した後、ラベル３をシート２に装着されたままの状態で排出して取り出す、又はラベル３をシート２から分離して取り出すように動作する。
【００１９】
ラベルプリンタ１００は、大きく分けて本体部５０、蓋部６０を備えて構成される。本体部５０及び蓋部６０は、互いに開閉可能に一方の端部を係合されている。本体部５０及び蓋部６０は、例えば、ラベルシート１の装着時には開けられ、表示ラベル作成時には閉められる。以下、本体部５０と蓋部６０が互いに連結される方を後部、他方を前部として説明をする。
【００２０】
本体部５０は、コアシャフト１０、案内シール２０、剥離部３０、支持部５１、シートベース５２、ガイド５３、ローラ５４、ラベルセンサ５５及び制御部５６を備えて構成される。コアシャフト１０は、ラベルシート装着用のロール芯の一例を構成し、ラベルシート１の巻芯部に挿入されるものである。コアシャフト１０は、ここでは中央部にラベルシート１を装着され、両端部を本体部５０の支持部５１に支持される。
【００２１】
支持部５１は、ここでは本体部５０の後部の左右に設けられ、コアシャフト１０を回転可能に支持する。支持部５１は、この例では、内側の互いの向き合う部位に、略半円状の断面形状を有する支持凹部５１ａを備え、当該支持凹部５１ａで、コアシャフト１０の両端部を嵌合する。支持部５１の前部側には、シートベース５２が所定の傾斜を持って設けられる。
【００２２】
シートベース５２は、コアシャフト１０から繰り出されるラベルシート１の搬送路を構成する部位である。シートベース５２は、滑らかな表面を有し、ラベルシート１を上面で移動させる。シートベース５２上の前部側には、左右にガイド５３が設けられる。
【００２３】
ガイド５３は、ラベルシート１を幅方向から軽く挟持し、ラベル３をプリント位置に誘導する。ガイド５３は、この例では、左右対称に相互に接近離間する簡易機構を有している。ガイド５３の内側に位置するシートベース５２には、ラベルセンサ５５が設置されている。
【００２４】
ラベルセンサ５５は、ラベルシート１のラベル３の位置情報を感知し、制御部５６に信号を出力する。ラベルセンサ５５は、光の透過率の差を検出して上面を通過するラベル３の先端部３ａを感知し、ここでは立ち上がり信号Ｓｒを制御部５６に出力する。制御部５６は、立ち上がり信号Ｓｒを検出して、ラベル３をプリント位置に送り出し、プリント動作を実行するようになる。ラベルセンサ５５の後部側に位置するシートベース５２上には、搬送方向と平行に案内シール２０が貼られている。
【００２５】
案内シール２０は、標示部の一例を構成し、コアシャフト１０から繰り出されるラベル３の先端部３ａの位置合わせの指標を示す。案内シール２０は、ラベルシール１の装着時におけるラベル３の設置位置を示すようになされる。案内シール２０の更に前部側には、ローラ５４が設けられる。
【００２６】
ローラ５４は、例えばゴムのような摩擦力の大きい素材で構成され、ラベルシート１を前部方向に送り出す。ローラ５４は、内部の制御部５６の命令に応じて回転し、ラベルシート１を所定距離移動させる。また、ラベルシート１は、ローラ５４上で蓋部６０のサーマルヘッド６１により所定情報をプリントされるようになる。プリントされたラベルシート１は、剥離部３０を介して外部に送り出される。
【００２７】
剥離部３０は、剥離カバー３１と、当該剥離カバー３１の裏面の送出路３３とを有し、コアシャフト１０から繰り出されるシート２からラベル３を分離するとともに、をれぞれを外部に送りだす。送出路３３は、ローラ５４と剥離カバー３１との間に進入部３３ａを有し、当該進入部３３ａからシート２を挿入される。送出路３３は、シートベース５２によるラベルシート１の搬送路から略直角に屈曲する為、比較的薄くて柔らかいシート２だけを送出する。これにより、進入部３３ａにおいてラベル３がシート２から剥離されるようになる。剥離されたラベル３は、剥離カバー３１の上面から外部に送り出される。
【００２８】
また、本体部５０内部の所定部位には、制御部５６が設けられ、ラベルプリンタ１００の様々な動作を制御する。制御部５６は、ＣＰＵ、メモリ、ＲＡＭ等を有して構成され、予めメモリに記憶された情報や、新たに入力された情報、命令等に応じて、ラベルプリンタ１００のに一連のプリント処理を実行させる。このようにして本体部５０が構成される。
【００２９】
本体部５０と開閉可能に係合される蓋部６０は、本体部５０と向き合う裏面側に、サーマルヘッド６１、ラベルセンサ６２及びローラ６５を備えるとともに、表面側に、入力キー部６３、表示部６４を備えて構成される（図２参照）。
【００３０】
サーマルヘッド６１は、蓋部６０が閉められた場合に、ローラ５４の上になる位置に設置されている。サーマルヘッド６１は、制御部５６の命令に応じて印刷部分に熱を発し、ローラ５４上のラベル３に所定の情報をプリントする。
【００３１】
また、蓋部６０が閉められた場合にラベルセンサ５５上となる位置には、ラベルセンサ６２が設けられている。ラベルセンサ６２は、ラベルセンサ５５とともに先端部３ａを感知する。
【００３２】
更にまた、蓋部６０が閉められた場合にシートベース５２上となる位置には、ローラ６５が設けられる。ローラ６５は、制御部５６の命令に応じて回転し、シートベース５２上のラベルシート１を前部に向けて送り出す。
【００３３】
一方、蓋部６０の表面側の入力キー部６３には、数字入力キー、文字入力キー等が備えられ、情報入力時等に操作される。表示部６４は、制御部５６の命令に応じて、入力キー部６３から入力された情報や、ラベルプリンタ１００の動作状況等を表示する。以上のようにしてラベルプリンタ１００が構成される。以下で、ラベルプリンタ１００のプリント方法について説明をする。
【００３４】
図２は、ラベルプリンタ１００の機能例（その１）を示す概略断面図である。図３Ａ〜Ｃは、ラベルプリンタ１００の機能例（その２）を示す斜視図である。
【００３５】
ラベルプリンタ１００によりプリント処理を実行する場合、まず、図２に示すように、ラベルシート１の巻芯部１ｂにコアシャフト１０を挿入し、ラベルプリンタ１００の本体部５０の支持部５１に装着する。次に、ラベルシート１の端部１ａを、図２の２点鎖線に示すように本体部５０の前部に向けて引き出し、シートベース５２及びローラ５４上に載せる。
【００３６】
次に、引き出したシート２の端部２ａを、図３Ａに示すように、剥離部３０の裏面側の送出路３３に挿入し、シート２に貼着されたラベル３の先端部３ａを、案内シール２０が示す初期位置に合わせる。
【００３７】
入力キー部６３等からラベル３に印刷したい情報が入力された後で、所定の起動命令が入力されると、制御部５６は、ローラ５４を回転させてシート２を送り出す。ローラ５４上にシート２上のラベル３が到達すると、図３Ｂに示すように、制御部５６の命令に応じて、上面のサーマルヘッド６１（図２参照）がラベル３に所定の情報を印刷する。
【００３８】
印刷後、ローラ５４が更にシート２を送り出すと、送出路３３に挿入された比較的柔らかいシート２が下側に屈曲進行する為、比較的硬いラベル３が剥離（分離）され、図３Ｃに示すように、剥離カバー３１の上面から外部に送り出されるようになる。このようにして、ラベルプリンタ１００は、ラベル３に所定の情報をプリントするとともに、シート２からラベル３を分離して外部に送り出すように動作する。
【００３９】
なお、上述のような剥離機能を使用しない場合は、シート２の端部２ａを剥離カバー３１の上面に初期設置すればよい。そのように配置すると、ラベル３が装着されたままの状態で、ラベルシート１が剥離部３０の上側から送り出されるようになる。
【００４０】
図４は、コアシャフト１０の構成例を示す斜視図である。図５Ａ及びＢは、コアシャフト１０の装着例を示す図である。図４に示すコアシャフト１０は、コア１１、ラベルシート装着部１２及び１３、エッジ部１４及び１５、被支持部１６を備えて構成される。コアシャフト１０は、例えばプラスチックで構成される。
【００４１】
コア１１は、本体芯部の一例を構成し、巻芯部に挿入可能な第１の径Ｄ１を有する円筒形状に構成される。コア１１の長手方向の中腹部の所定部位には、第２の径Ｄ２を有するラベルシート装着部１２が設けられる。
【００４２】
ラベルシート装着部１２は、装着されるラベルシート１の幅ｗ１、例えば略５２ｍｍに渡って、コア１１より一段細い円筒形状に構成される。ラベルシート装着部１２とコア１１との境目には、径Ｄ２と径Ｄ１との差による段差１４が、軸と略垂直な面を有して設けられる。
【００４３】
更にこの例では、ラベルシート装着部１２の長手方向の中腹部の所定部位には、ラベルシート装着部１３が設けられる。ラベルシート装着部１３は、その他のラベルシート装着部の一例を構成し、ラベルシート１の幅ｗ２、例えば略４０ｍｍに渡って、径Ｄ２よりも小さい第３の径Ｄ３を有する円筒形状に構成される。ラベルシート装着部１３とラベルシート装着部１２との境目には、径Ｄ３と径Ｄ２との差による段差１５が、コアシャフト１０の軸と略垂直に設けられる。
【００４４】
また、コアシャフト１１の両端部には、被支持部１６が突出される。被支持部１６は、本体部５０の支持凹部５１ａに回転可能に支持される部位を構成する。以上のようにしてコアシャフト１０が構成される。
【００４５】
コアシャフト１０を形成するには、例えば、軸に平行な面で２等分した形状の凹部を形成された２つの金型を用意して、互いの凹部を合わせて型締めし、例えばプラスチック樹脂を流し込んで固め、一体成型するようにするとよい。また、軽量化の為、内部に空洞を形成した場合は、軸に沿った面で分離された形状の２つの部位を空芯状に成形してから接着するようにするとよい。以下で、コアシャフト１０へのラベルシート１の装着方法について説明をする。
【００４６】
コアシャフト１０にラベルシート１を装着するには、コアシャフト１０をラベルシート１の巻芯部に挿入し、ラベラベルシート１の装着位置を調整する。
【００４７】
幅ｗ１のラベルシート１を装着する場合は、図５Ａに示すように、ラベルシート１をラベルシート装着部１２に装着する。装着されたラベルシート１は、自身の重量によりラベルシート装着部１２の外側上面部に巻芯部の内側上面部を接して装着される。
【００４８】
同様に、幅ｗ２のラベルシート１を装着する場合は、図５Ｂに示すように、ラベルシート１をラベルシート装着部１３に装着する。装着されたラベルシート１は、自身の重量によりラベルシート装着部１３の外側上面部に巻芯部の内側上面部を接して装着される。
【００４９】
このように、この発明の第１の実施例に係るラベルプリンタ１００によれば、径Ｄ１より小さい径Ｄ２のラベルシート装着部１２を有するコアシャフト１０を、幅ｗ１のラベルシート１の巻芯部１ｂに挿入するようになされる。
【００５０】
従って、径Ｄ１と径Ｄ２との段差１４により、幅ｗ１のラベルシート１の軸方向の位置をラベルシート装着部１２で略固定できるので、所定の情報をプリントされて引出部から外部に送り出される幅ｗ１のラベルシート１を、コアシャフト１０の所定部位からずれずに回転させることができる。これにより、支持部周辺のガイド機構を省略できるので、ラベルプリンタ１００の製造コストを削減できる。
【００５１】
また、この例のコアシャフト１０は、更に、径Ｄ２と径Ｄ３との段差１５により、幅ｗ２のラベルシート１の軸方向の位置をラベルシート装着部１３で略固定できるので、幅ｗ２のラベルシート１も、コアシャフト１０の所定部位からずれずに回転させることができる。
【００５２】
なお、この例では、２つの幅のラベルシート１を装着できるようにしたが、それに限られることはなく、幅の異なる複数のラベルシート装着部を形成することも可能である。
【実施例２】
【００５３】
図６は第２の実施例としての案内シール２０の構成例を示す上面図である。図６に示す案内シール２０は、指標部の一例を構成し、初期設定時におけるラベル３の先端部３ａの設置位置を示すようになされる。この例の案内シール２０は、シール２１及び２２、指標２３を備えて構成される。
【００５４】
シール２１は、例えば帯状の白いシールで構成され、シートベース５２の左右に、幅ｗ１のラベルシート１の幅方向の両端部に沿うように貼られている。シール２１の内側端部には、幅ｗ１のラベルシート１の両端部の位置を示すラインが、所定の色、例えば赤で標記されている。
【００５５】
また、シール２１の内側には、シール２２が幅ｗ２のラベルシート１の幅方向の両端部に沿うように貼られている。シール２２も、例えば帯状の白いシールで構成され、内側端部に、幅ｗ２のラベルシート１の両端部の位置を示すラインが、例えば赤で標記されている。シール２１及び２２の前部側の端部には、三角形の指標２３が一つの角を内側に向けて表記又は貼付されている。
【００５６】
指標２３は、ラベル３の先端部３ａの初期位置を指し示す。ここで指標２３は、ラベルセンサ５５よりも後部に配置される。これは、起動命令から程なく、ラベルセンサ５５上を先端部３ａが通過し、ラベルセンサ５５が立ち上がり信号Ｓｒを出力するようにする為である。このようにして案内シール２０が構成される。以下で、案内シール２０によるラベルシート１の設置方法について説明をする。
【００５７】
図７Ａ及びＢは、ラベルシート１の設置例を示す上面図である。従来のようにシートベース５２に案内シール２０が設置されていない場合は、図７Ａに示すように、ラベルセンサ５５上にラベル３が初期設置されることがある。この場合は、起動命令に応じてラベルシート１が送り出されても、ラベルセンサ５５上を先端部３ａが通過しないので、ラベルセンサ５５は、立ち上がり信号Ｓｒを出力しない。その結果、最も先端のラベル３に情報をプリントしないまま、剥離カバー３０からラベル３を送り出してしまう。若しくは、ラベル３が見付からないとして、制御部５６がエラー告知をする。
【００５８】
一方、シートベース５２に案内シール２０が設置され、図７Ｂに示すように初期設置において先端部３ａが指標２３に合わせられた場合は、ラベルシート１が送り出されて程なく、ラベルセンサ５５上を先端部３ａが通過し、ラベルセンサ５５は、立ち上がり信号Ｓｒを出力する。その為、制御部５６は最も先端のラベル３をプリント位置に送り出し、サーマルヘッド６１により情報をプリントする。
【００５９】
このように、この発明の第２の実施例に係るラベルプリンタ１００によれば、案内シール２０が、ラベル３の初期位置を指し示すようになる。従って、設置者がラベルセンサ５５の位置及び機能を認識していなくても、ラベル３をプリント可能な初期位置に設置することができる。
【００６０】
なお、シール２１及び２２に、「５２ｍｍ幅」、「４０ｍｍ幅」、「ラベル設置位置」等の補足情報を表記するようにしてもよい。このようにすることにより、設置者がより確実に指標２３にラベル３の端部３ａを合わせるべきことを理解できるようになる。
【実施例３】
【００６１】
図８は、第３の実施例としての剥離部３０の構成例を示す図である。剥離部３０は、剥離カバー３１、送出路３３を有し、本体部５０の前部に配置される。剥離部３０の剥離カバー３１は、進入部３３ａから送出路３３に挿入されるシート２から、ラベル３を分離させるとともに、ラベル３を外部に送り出すようになされる。
【００６２】
ここで、剥離カバー３１には、前部側の端面に、ラベル摘出用の凹部３１ａが設けられている。凹部３１ａは、この例では、剥離カバー３１の取り出し方向の端面を略半円状に切り欠かれた形状で設けられている。
【００６３】
図９は、剥離部３０からのラベルシート１の摘出例を示す図である。図９に示すように、剥離カバー３１の上部から外部に送り出されたラベル３を摘出する場合、凹部３１ａに、例えば人差し指を挿入して上方に移動させる。このようにすると、ラベル３の裏面が人差し指に付着し、ラベル３を容易に摘出できる。またこのとき、凹部３１ａにより、ラベル３の後部側（奥側）に人差し指を付着できるので、ラベル３を確実に摘出できる。
【００６４】
このように、この発明の第３の実施例に係るラベルプリンタ１００によれば、剥離部３０の剥離カバー３１が、ラベル摘出用の凹部３１ａを有している。従って、容易に確実にラベル３を摘出することができるので、ラベルプリンタ１００の剥離機能により、ラベル３を順次摘出しながら商品に添付する場合に、効率よく表示ラベルの貼付作業を実行できる。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
この発明は、食料品等の表示ラベルの印刷に適用して極めて好適である。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】第１の実施例としてのラベルプリンタ１００の構成例を示す斜視図である。
【図２】ラベルプリンタ１００の機能例（その１）を示す概略断面図である。
【図３】（Ａ）〜（Ｃ）は、ラベルプリンタ１００の機能例（その２）を示す斜視図である。
【図４】コアシャフト１０の構成例を示す斜視図である。
【図５】（Ａ）及び（Ｂ）は、コアシャフト１０の装着例を示す図である。
【図６】第２実施例としての案内シール２０の構成例を示す上面図である。
【図７】（Ａ）及び（Ｂ）は、ラベルシート１の設置例を示す上面図である。
【図８】第３の実施例としての剥離部３０の構成例を示す上面図である。
【図９】剥離部３０からのラベルシート１の摘出例を示す上面図である。
【符号の説明】
【００６７】
１・・・ラベルシート、２・・・シート、３・・・ラベル、１０・・・コアシャフト、２０・・・案内シール、３０・・・剥離カバー、１００・・・ラベルプリンタ
【図１】
2008239259.tif 000003
【図２】
2008239259.tif 000004
【図３】
2008239259.tif 000005
【図４】
2008239259.tif 000006
【図５】
2008239259.tif 000007
【図６】
2008239259.tif 000008
【図７】
2008239259.tif 000009
【図８】
2008239259.tif 000010
【図９】
2008239259.tif 000011