(57)【要約】 【課題】  プリント基板に実装する際にプリント基板の薄型化を図るとともにプリント基板との接続強度を向上させたタブ端子を提供することにある。【解決手段】  プリント基板に実装されるタブ端子１であって、凸字形状をなす板体の幅広部をプリント基板のランドと接続する実装部１ａとし、幅広部から延伸した幅狭部をリセプタクル端子との嵌合部１ｂとする。【選択図】  図１
2008108441.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板に実装されるタブ端子であって、凸字形状をなす板体の幅広部を前記プリント基板のランドと接続する実装部とし、前記幅広部から延伸した幅狭部をリセプタクル端子との嵌合部としたことを特徴とするタブ端子。
【請求項２】
前記幅広部から板厚方向に段差を設けて延伸した幅狭部を前記嵌合部としたことを特徴とする請求項１に記載のタブ端子。
【請求項３】
前記幅広部の角部の少なくとも１箇所に面取り部を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載のタブ端子。
【請求項４】
前記幅広部の辺部の少なくとも１箇所に切り欠き部を設けたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のタブ端子。
【請求項５】
前記幅広部における前記幅狭部の延伸側の辺において少なくとも１箇所に切り欠き部を設け前記幅広部の端部をＬ字状に折曲した折曲部を設けたことを特徴とする請求項４に記載のタブ端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子回路や電気回路を構成するプリント基板に接続するタブ端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器、電気機器においてプリント基板が多用されており、プリント基板には種々の電気回路素子やタブ端子（基板用接続端子ともいう）等の電気回路部品が実装されている。タブ端子は、プリント基板のランド（導体パターンともいう）と外部の電気回路とを接続するためのものであり、タブ端子のプリント基板との実装部がランドに半田付けされ、タブ端子の先端の嵌合部が電線の端末に圧着接続されたリセプタクル端子に嵌合接続される構造となっている。
【０００３】
従来、タブ端子は嵌合部がプリント基板に対して垂直方向に設けられていたため、嵌合接続されるリセプタクル端子および電線の端末を含めた高さが高くなり、部品実装後のプリント基板の薄型化、および機器の小型化が困難であった。このプリント基板の薄型化については、例えば特許文献１に記載がある。図５は従来のタブ端子をプリント基板に実装した状態を示す図であり、図５（ａ）はタブ端子をプリント基板に実装する状態を示す斜視図であり、図５（ｂ）はタブ端子を実装面側から見た斜視図である。図５に示すようにプリント基板の薄型化のために特許文献１においては凸字形状をなす板体の幅広部の両側部をＬ字状に折曲し、更に先端を内側にＬ字状に折曲した実装部３ａと、幅狭部を嵌合部３ｂとしたタブ端子３が提案されている。
【０００４】
しかしながら、従来のタブ端子３は嵌合部３ｂが実装部３ａより高い位置、即ちプリント基板４表面からより高い位置にあるため、プリント基板上の部品高さを低く抑えることができず、高さのスペースが取れない箇所の使用は困難であった。また、このプリント基板を使用した電気製品の形状を薄型化することが困難であった。更にはプリント基板４と接続する実装部３ａのプリント基板のランド４ａとの接触面積が小さいため、プリント基板実装時に位置決めが容易ではなく、実装後の強度不足による、タブ端子のプリント基板からの外れが発生する可能性があるという問題があった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３２７３８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、本発明の課題は、プリント基板に実装する際にプリント基板の薄型化を図るとともにプリント基板との接続強度を向上させたタブ端子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前記の課題解決のためプリント基板に実装されるタブ端子の構造を検討した結果なされたものである。
【０００８】
本発明のタブ端子は、プリント基板に実装されるタブ端子であって、凸字形状をなす板体の幅広部を前記プリント基板のランドと接続する実装部とし、前記幅広部から延伸した幅狭部をリセプタクル端子との嵌合部としたことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明のタブ端子は前記幅広部から板厚方向に段差を設けて延伸した幅狭部を前記嵌合部とすることが好ましく、前記幅広部の角部の少なくとも１箇所に面取り部を設けてもよく、前記幅広部の辺部の少なくとも１箇所に切り欠き部を設けてもよく、前記幅広部における前記幅狭部の延伸側の辺において少なくとも１箇所に切り欠き部を設け前記幅広部の端部をＬ字状に折曲した折曲部を設けてもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、タブ端子は、幅広部全体が実装部となり、実装部の面積、即ちプリント基板のランドとの半田接合面積が増えることにより接続強度が向上する。また、平板状の幅広部からそのまま延伸した幅狭部を嵌合部とすることによりタブ端子の低背化ができ、更には幅広部から板厚方向に段差を設けて延伸した幅狭部を嵌合部とすることによりプリント基板の面より低い位置に嵌合部を配置することにより、更なる低背化が実現でき、部品実装後のプリント基板の薄型化が可能となる。また、角部に面取り部を設けることにより、タブ端子の実装時に位置出しを容易にすることができ、位置ズレが起こらなくなる。また、切り欠き部を設けることにより、切り欠き部においても半田が回り込み、タブ端子の実装部の浮きや曲がりが低減され、マウント不良が無くなる。更に、幅広部に簡単な折曲加工を行なうだけで、プリント基板の端面部に実装できる等の効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１は本発明の実施の形態１のタブ端子を示す図であり、図１（ａ）は平面図であり、図１（ｂ）は正面図であり、図１（ｃ）は側面図である。タブ端子は、両面に錫メッキが施された黄銅板をプレスにより打ち抜き加工した凸字形状の板体からなり、図１に示すように幅広部と幅広部の一辺の中央部から板厚方向に段差を設けて延伸した幅狭部から構成されている。タブ端子１の幅広部は実装部１ａとなり、段差部１ｃを介して設けた幅狭部は嵌合部１ｂとなる。タブ端子１の幅広部には、幅狭部の延伸側の辺の幅狭部の延伸部の両側に１箇所ずつ２箇所と、幅狭部の延伸側の反対側の辺の中央部に１箇所切り欠き部１ｄを設け、幅広部の４箇所の角のうち対角をなす２箇所は直角をなす角部１ｅとし残りの２箇所にはＣ面取りあるいはＲ面取り加工を施した面取り部１ｆとする。なお、段差加工、切り欠き部、面取り部の形成はプレスによる打ち抜き加工時に同時に行なうことができる。
【００１３】
図２は本発明の実施の形態１のタブ端子をプリント基板に実装する状態を示す図であり、図２（ａ）はタブ端子をプリント基板に実装する状態を示す斜視図であり、図２（ｂ）はタブ端子を実装面側から見た斜視図である。図２に示すように、タブ端子１をプリント基板４のランド４ａに半田付け等により実装することにより、タブ端子１の実装部１ａと同一平面上に、あるいは、段差部１ｃを設けた場合には実装部１ａよりも低い位置に嵌合部１ｂを配置することが可能となり部品実装後のプリント基板の薄型化が図れることとなる。タブ端子１をプリント基板４に実装する際には、タブ端子１の実装部１ａをプリント基板４のランド４ａの上に位置あわせする必要があるが、タブ端子１に角部１ｅおよび面取り部１ｆを設けておくことにより、プリント基板４のランド４ａとの位置関係の視認が容易に行なうことができる利点がある。ランド４ａにも切り欠き部、あるいは面取り部などを設けるなどの工夫によりさらに視認性を向上することができる。さらに段差部１ｃをプリント基板４の側面に沿うように配置することによっても位置合わせが容易になる。また、タブ端子１の実装面１１ａは従来のタブ端子の実装部より広い面積とすることができるためランド４ａとの接続面積が広くなり接続強度が向上することとなる。さらには切り欠き部１ｄを設けることによりタブ端子のランドからの浮き、曲がりの不具合が大幅に低減されマウント不良が無くなる。
【００１４】
図３は本発明の実施の形態２のタブ端子を示す図であり、図３（ａ）は平面図であり、図３（ｂ）は正面図であり、図３（ｃ）は側面図である。図４は本発明の実施の形態２のタブ端子をプリント基板に実装する状態を示す斜視図である。図３に示すように本発明の実施の形態２のタブ端子２においては、幅広部における幅狭部の延伸側の辺において幅広部の端部をＬ字状に折曲した折曲部２ｇを設けた他は実施の形態１と同様の構造となっている。図４に示すように、タブ端子２をプリント基板４の端部にあるランド４ａに実装する際にプリント基板の端部の側面にタブ端子２の折曲部２ｇを配置することによりプリント基板４のランド４ａへの位置あわせが容易になる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態１のタブ端子を示す図、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は正面図、図１（ｃ）は側面図。
【図２】本発明の実施の形態１のタブ端子をプリント基板に実装する状態を示す図、図２（ａ）はタブ端子をプリント基板に実装する状態を示す斜視図、図２（ｂ）はタブ端子を実装面側から見た斜視図。
【図３】本発明の実施の形態２のタブ端子を示す図、図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）は正面図、図３（ｃ）は側面図。
【図４】本発明の実施の形態２のタブ端子をプリント基板に実装する状態を示す斜視図。
【図５】従来のタブ端子をプリント基板に実装した状態を示す図、図５（ａ）はタブ端子をプリント基板に実装する状態を示す斜視図、図５（ｂ）はタブ端子を実装面側から見た斜視図。
【符号の説明】
【００１６】
１、２、３    タブ端子
１ａ、２ａ、３ａ    実装部
１１ａ    実装面
１ｂ、２ｂ、３ｂ    嵌合部
１ｃ    段差部
１ｄ 切り欠き部
１ｅ 角部
１ｆ 面取り部
２ｇ 折曲部
４    プリント基板
４ａ    ランド
【図１】
2008108441.tif 000003
【図２】
2008108441.tif 000004
【図３】
2008108441.tif 000005
【図４】
2008108441.tif 000006
【図５】
2008108441.tif 000007