(57)【要約】【課題】本発明は、穀稈が絡まりにくいコーンケーブを備えるコンバインを提供する。【解決手段】本発明は、扱胴の下方にコーンケーブ４１を配設した脱穀部において、コーンケーブ４１は、枠体４２と篩い体４３とを装備し、枠体４２は、扱胴１１の周面に沿って下方へ凸状に湾曲させた前後一対の前・後枠体形成片４４Ｆ、４４Ｂと、両前・後枠体形成片４４Ｆ、４４Ｂの左右側端部間に架設した左・右側枠体形成片４４Ｌ、４４Ｒとを具備し、篩い体４３は、前後方向に伸延する棒状に形成した複数の篩い体形成片４３ａを、上記前・後枠体形成片４４Ｆ、４４Ｂ間に湾曲方向に間隔を開けて架設すると共に、各篩い体形成片４３ａは、軸線周りに回転自在としたコンバインである。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱胴の下方にコーンケーブを配設した脱穀部において、
コーンケーブは、枠体と篩い体とを装備し、
枠体は、扱胴の周面に沿って下方へ凸状に湾曲させた前後一対の前・後枠体形成片と、両前・後枠体形成片の左右側端部間に架設した左・右側枠体形成片とを具備し、
篩い体は、前後方向に伸延する棒状に形成した複数の篩い体形成片を、上記前・後枠体形成片間に湾曲方向に間隔を開けて架設すると共に、
各篩い体形成片は、軸線周りに回転自在となした
ことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
複数の篩い体形成片の内の一部は、前・後枠体形成片間に固定して、枠体の補強部材としても機能させた
ことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記篩い体形成片は、前記枠体に回転自在に支持されている両端部とその間の篩い体本体部とを備えており、当該篩い体本体部は、前記扱胴側への突出量が前記前・後枠体形成片と同じであるか、または前記前・後枠体形成片よりも前記扱胴側に突出している
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコンバイン。
【請求項４】
前記篩い体本体部は、その外周に粗雑面を備えている
ことを特徴とする請求項３に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀部にコーンケーブを備えるコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のコンバインの脱穀部で用いられているコーンケーブとしては、枠部材に板形状の篩い体が取り付けられた構成のものがある（特許文献１、図１５参照）。
【特許文献１】特開２０００−３０００４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、従来のコーンケーブでは、脱穀部に送られてきた刈取穀稈が絡まりやすい。特に、水分が多い大豆稈の茎、枝などが刺さりやすく、汚粒の原因になっていた。また、コーンケーブに刈取穀稈が絡まると、コーンケーブを変形させたり、コンバインの動力伝達部に不要の負荷がかかるといった不具合がある。
【０００４】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、穀稈が絡まりにくいコーンケーブを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、扱胴の下方にコーンケーブを配設した脱穀部において、コーンケーブは、枠体と篩い体とを装備し、枠体は、扱胴の周面に沿って下方へ凸状に湾曲させた前後一対の前・後枠体形成片と、両前・後枠体形成片の左右側端部間に架設した左・右側枠体形成片とを具備し、篩い体は、前後方向に伸延する棒状に形成した複数の篩い体形成片を、上記前・後枠体形成片間に湾曲方向に間隔を開けて架設すると共に、各篩い体形成片は、軸線周りに回転自在となしたことを特徴とするコンバインである。
【０００６】
複数の篩い体形成片の内の一部は、前・後枠体形成片間に固定して、枠体の補強部材としても機能させたことを特徴とするコンバインでもよい。
【０００７】
前記篩い体形成片は、前記枠体に回転自在に支持されている両端部とその間の篩い体本体部とを備えており、当該篩い体本体部は、前記扱胴側への突出量が前記前・後枠体形成片と同じであるか、または前記前・後枠体形成片よりも前記扱胴側に突出しているコンバインでもよい。
【０００８】
そして、前記篩い体本体部は、その外周に粗雑面を備えているコンバインでもよい。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の発明であるコンバインのコーンケーブは、扱胴の下方にコーンケーブを配設した脱穀部において、コーンケーブは、枠体と篩い体とを装備し、枠体は、扱胴の周面に沿って下方へ凸状に湾曲させた前後一対の前・後枠体形成片と、両前・後枠体形成片の左右側端部間に架設した左・右側枠体形成片とを具備し、篩い体は、前後方向に伸延する棒状に形成した複数の篩い体形成片を、上記前・後枠体形成片間に湾曲方向に間隔を開けて架設すると共に、各篩い体形成片は、軸線周りに回転自在となしている。このような構成にすると、穀稈が絡まりそうになっても、篩い体の篩い体形成片が回転して絡まりが防止される。水分が多い大豆稈の茎、枝などが刺さりやすいが、このようなものでも、絡まりや刺さりが防止され、汚粒が生ずることが防止される。そして、刈取穀稈の絡まりが防止されると、コーンケーブに無理な力がかかりにくくなるので変形が防止され、また動力伝達部に加わる負荷が低減される。桟としては、たとえば、円筒形状のものなど、外周面が曲面であるものが好ましい。
【００１０】
複数の篩い体形成片の内の一部は、前・後枠体形成片間に固定して、枠体の補強部材としても機能させると、穀稈が絡まりやすくなることを防止しつつ、コーンケーブが補強される。つまり、補強用の部材が篩い体と直交する方向に延在する部材であると、篩い体と補強用の部材によって穀稈が絡まりやすい格子状の構造が生ずる。したがって、篩い体と直交する方向に延在する補強部材に変えて、篩い体と平行に延在する状態で配置される補強部材を用いるほど、格子状の構造を減少させることができ、穀稈が絡まりにくくなることを防止することができる。なお、補強部材としては、篩い体形成片と同じ外形のものが好ましい。
【００１１】
また、コーンケーブの篩い体形成片として、枠体に回転自在に支持されている両端部とその間の篩い体本体部とを備えており、篩い体本体部として、扱胴側への突出量が前・後枠体形成片と同じであるか、または前・後枠体形成片よりも扱胴側に突出しているものを用いると、穀稈の絡みつきや刺さり込みなどがより確実に防止される。つまり、扱胴側への突出量が前・後枠体形成片と同じであるか、または前・後枠体形成片よりも扱胴側に突出している方が、穀稈の絡みつきがより確実に防止される。
【００１２】
そして、コーンケーブの篩い体として、篩い体本体部の外周に凹凸を備えており、凹凸の表面は曲面であるものを用いると、汚粒が生じることを防止しつつ、穀稈の絡みつきや刺さり込みなどがより確実に防止される。つまり、篩い体本体部の外周に凹凸を備えると、篩い体形成片が回転するための力を受けやすくなり、篩い体形成片の回転によって穀稈の絡みつきや刺さり込みなどがより確実に防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係るコンバインの実施形態について図面を用いて詳細に説明する。図1乃至図３に示すＡは、本発明に係るコンバインであり、同コンバインＡは、走行機体１の前部に刈取部２を取り付けて構成している。
【００１４】
走行機体１は、左右一対のクローラ式の走行部３，３上に機体フレーム４を設け、同機体フレーム４上の左側部に脱穀部５と選別部６と上下に位置させて配設する一方、機体フレーム４の右側部に前方から後方へ向けて運転部７と貯留部８と原動機部９と穀粒搬出オーガ１０とを配設している。
【００１５】
脱穀部５は、扱室２２内に軸流式のスクリュー形の扱胴１１を前後方向に軸線を向けて平行に配置している。スクリュー形の扱胴１１は、脱穀部５前後長と略等しい長さの円筒形胴部６０と、この胴部６０外周に巻装して放射状に立設される螺旋状のスクリュー羽根６１と、作物の脱穀を行うための扱歯６２と、胴部６０の後端外周に設ける排塵突起６３を備えている。このスクリュー型の扱胴１１を機体前後方向に軸支し、フィーダハウス２５に連通する扱室２２前側の投入口に扱胴１１前端部を臨ませて設けると共に、扱室２２後側の排塵口に扱胴１１の後端部を臨ませるもので、排塵口を除く扱胴１１の周面に沿って下方に複数のコーンケーブ４１を張設している。フィーダハウス２５から脱穀部５に投入せれた刈取り穀稈は、スクリュー羽根６１と扱歯６２とコーンケーブ４１の作用によって、穀稈を軸方向に搬送しながら脱粒しつつ、コーンケーブ４１を介して大豆などの穀粒を選別部６へ落下させるようにしている。
【００１６】
選別部６は、上記脱穀部５にて脱穀された穀粒を揺動選別する揺動選別体１２と、同揺動選別体１２により選別された選別物をさらに風選する第１唐箕１３及び第２唐箕１４と、これらの唐箕１３，１４により風選された一番穀粒を回収する一番コンベア１５及び二番穀粒を回収する二番コンベア１６等を具備している。
【００１７】
運転部７は、キャビン１７内の前部に操作コラム１８を立設し、同操作コラム１８の上端部にハンドル１９を設け、同ハンドル１９の後方に運転席２０を配設している。
【００１８】
貯留部８は、前記選別部６に設けた一番コンベア１５により回収した一番穀粒を貯留することができるようにしている。
【００１９】
原動機部９は、エンジン２１等を搭載して、各構成部、すなわち、刈取部２、走行部３，３、脱穀部５、選別部６、貯留部８、及び、穀粒搬出オーガ１０を駆動するようにしている。
【００２０】
穀粒搬出オーガ１０は、前記貯留部８内に貯留している一番穀粒を運搬車の荷台等に搬出することができるようにしている。
【００２１】
刈取部２は、前後方向に伸延する四角形筒状のフィーダハウス２５の基端部（後端部）を、脱穀部５の前部に左右方向の軸線廻りに回動自在に枢支して、フィーダハウス２５を昇降自在となすと共に、同フィーダハウス２５の後端に開口させた搬出口部２６を脱穀部５の扱室２２と連通連結している。
【００２２】
そして、フィーダハウス２５の前端に開口させた搬入口部２７にプラットフォーム２８の右側後部を連通連結し、同プラットフォーム２８内に左右方向に軸線を向けた横送りオーガ２９を横架し、同横送りオーガ２９の前下方に位置するプラットフォーム２８の前端縁部に往復駆動型刈刃３０を設け、同往復駆動型刈刃３０の前方に位置させてプラットフォーム２８の左右側壁前端部間にディバイダー３１を配置し、同ディバイダー３１の上方位置に昇降機構３２を介して掻込みリール３３を配置している。
【００２３】
また、フィーダハウス２５内には、搬送用コンベア３５を配設しており、フィーダハウス２５内の前部と後部において、フィーダハウス２５内の後部に駆動軸体３７が軸支されていると共に前部に従動軸体３６が軸支されており、両軸体３６，３７の間に巻回された左右一対の搬送用チェン３８、３８と、この両搬送用チェン３８、３８間に搬送方向の間隔をあけて横架された多数の搬送用スラット３９とを備える搬送用コンベアがフィーダハウス２５内に設置されている。
【００２４】
このようにして、ディバイダー３１と掻込みリール３３とを協働させて未刈り穀稈をプラットフォーム２８側へ掻込み、掻き込んだ未刈り穀稈の株元を往復駆動型刈刃３０により刈り取り、刈り取った穀稈を横送りオーガ２９により略中央部に横送りすると共に、フィーダハウス２５の搬入口部２７より同フィーダハウス２５内に搬送する。
【００２５】
そして、フィーダハウス２５内に搬送された穀稈は、搬送用コンベア３５の搬送用スラット３９によりフィーダハウス２５の底部２５ｃに沿わせて後上方へ掻き上げられるようにして摺動され、同フィーダハウス２５の搬出口部２６より脱穀部５の扱室２２内に搬送されるようにしている。
【００２６】
上記のような構成において、本発明の要旨は、図３及び図７に示すように、コーンケーブ４１が、枠体４２と篩い体４３とを装備し、枠体４２は、扱胴１１の周面に沿って下方へ凸状に湾曲させた前後一対の前・後枠体形成片４４Ｆ、４４Ｂと、両前・後枠体形成片４４Ｆ、４４Ｂの左右側端部間に架設した左・右側枠体形成片４４Ｌ、４４Ｒとを具備し、篩い体４３は、前後方向に伸延する棒状に形成した複数の篩い体形成片４３ａを、上記前・後枠体形成片４４Ｆ、４４Ｂ間に湾曲方向に間隔を開けて架設すると共に、各篩い体形成片４３ａは、軸線周りに回転自在に軸支されていることにある。
【００２７】
そして、複数の篩い体形成片４３ａの内の一部は、前・後枠体形成片４４Ｆ、４４Ｂ間に固定して、枠体の補強部材４５として備えている。
【００２８】
しかも、篩い体形成片４３ａは、枠体４２に回転自在に支持されている両端部４７とその間の篩い体本体部４６とを備えており、この篩い体本体部４６は、扱胴１１側への突出量が前・後枠体形成片４４Ｆ、４４Ｂと同じであるか、または前・後枠体形成片４４Ｆ、４４Ｂよりも扱胴１１側に突出している。
【００２９】
ここで、図３（Ｂ）中に示すように、コーンケーブ４１は、２枚のコーンケーブをつなぎ半円状にして使用するが、さらに必要に応じて脱穀部５の前後方向に半円状のコーンケーブを複数枚連結して使用する。この半円状のコーンケーブ４１を脱穀部５内に設置する。本例の図３（Ａ）中では、コーンケーブ４１を６枚で構成したが、コンバインの機体の大小の違いによっては、コーンケーブを４枚で構成してもよい。
【００３０】
このような構成にすると、穀稈が絡まりそうになっても、篩い体４３の篩い体形成片４３ａが回転して絡まりが防止される。水分が多い大豆稈の茎、枝などが刺さりやすいが、このようなものでも、絡まりや刺さりが防止され、汚粒が生ずることが防止される。そして、刈取穀稈の絡まりが防止されると、コーンケーブ４１に無理な力がかかりにくくなるので変形が防止され、また動力伝達部に加わる負荷が低減される。篩い体形成片４３ａとしては、たとえば、円筒形状のものなど、外周面が曲面であるものが好ましい。
【００３１】
しかも、篩い体形成片４３ａと平行に延在する状態で配置されていると共に両端部４７で枠体４２に固定された補強部材４５を１つ以上備えると、穀稈が絡まりやすくなることを防止しつつ、コーンケーブ４１が補強される。つまり、補強用の部材が篩い体４３と直交する方向に延在する部材であると、篩い体４３と補強用の部材によって穀稈が絡まりやすい格子状の構造が生ずる。したがって、篩い体４３と直交する方向に延在する補強部材４５に変えて、篩い体４３と平行に延在する状態で配置される補強部材４５を用いるほど、格子状の構造を減少させることができ、穀稈が絡まりにくくなることを防止することができる。
【００３２】
また、コーンケーブ４１の篩い体形成片４３ａとして、枠体４２の前・後枠体形成片４４Ｆ、４４Ｂに回転自在に支持されている両端部４７とその間の篩い体本体部４６とを備えており、篩い体本体部４６として、扱胴１１側への突出量が前・後枠体形成片４４Ｆ、４４Ｂと同じであるか、または前・後枠体形成片４４Ｆ、４４Ｂよりも扱胴１１側に突出しているものを用いると、穀稈の絡みつきや刺さり込みなどがより確実に防止される。つまり、扱胴１１側への突出量が前・後枠体形成片４４Ｆ、４４Ｂと同じであるか、または前・後枠体形成片４４Ｆ、４４Ｂよりも扱胴１１側に突出している方が、穀稈の絡みつきがより確実に防止される。
【００３３】
図５に示すコーンケープは、図４に示すコーンケーブ４１の枠体４２に、前・後枠体形成片４４Ｆ、４４Ｂ間であって左・右側枠体形成片４４Ｌ、４４Ｒに架設した中枠体形成片４４Ｍを具備したことにある。篩い体４３は、前後方向に伸延する棒状に形成した複数の篩い体形成片４３ａを、上記前・後枠体形成片４４Ｆ、４４Ｂ間に湾曲方向に間隔を開けて架設すると共に、各篩い体形成片４３ａは、軸線周りに回転自在に軸支されていることにある。本例では、中枠体形成片４４Ｍを前・後枠体形成片４４Ｆ、４４Ｂの中間に架設したが、収穫物によって篩い体形成片４３ａを補強するために中枠体形成片４４Ｍの本数を増やしてもよい。中枠体形成片４４Ｍは、左・右側枠体形成片４４Ｌ、４４Ｒに取り付け位置を調節自在に架設してもよい。
【００３４】
コーンケープでは、枠体４２の、左・右側枠体形成片４４Ｌ、４４Ｒに架設した中枠体形成片４４Ｍを具備したことにより、篩い体形成片４３ａの強度を保つことができ、篩い体形成片４３ａの曲がり変形を防止することができる。また、中枠体形成片４４Ｍは、左・右側枠体形成片４４Ｌ、４４Ｒに取り付け位置を調節自在に架設することにより、収穫物によって中枠体形成片４４Ｍの本数を増やすことができる。
【００３５】
図６（ａ）に示すように、篩い体形成片４３ａは、両端部４７をリング状固定部材４８を用いることで円弧状の前・後枠体形成片４４Ｆ、４４Ｂに回転自在に支持されており、この篩い体形成片４３ａの篩い体本体部４６の表面外周には、篩い体本体部４６の長手方向に溝形状５０ａの粗雑面を備えている。
【００３６】
図６（ｂ）に示すように、この篩い体形成片４３ａの篩い体本体部４６の表面外周には、篩い体本体部４６の長手方向に凸形状５０ｂの粗雑面を備えている。
【００３７】
図６（ｃ）に示すように、この篩い体形成片４３ａの篩い体本体部４６の表面外周には、篩い体本体部４６に突起物５０ｃの粗雑面を備えている。
【００３８】
図６（ｄ）に示すように、この篩い体形成片４３ａの篩い体本体部４６の表面外周には、篩い体本体部４６に表面荒らした５０ｄ粗雑面を備えている。
【００３９】
図示せずも粗雑面の形状は、その他に窪んだディンプル形状であったり、スパイラルの溝形状など適宜必要に応じて変更してもよい。
【００４０】
そして、コーンケーブ４１の篩い体４３として、篩い体本体部４６の外周に凹凸を備えており、凹凸の表面は曲面であるものを用いると、汚粒が生じることを防止しつつ、穀稈の絡みつきや刺さり込みなどがより確実に防止される。つまり、篩い体本体部４６の外周に凹凸を備えると、篩い体形成片４３ａが回転するための力を受けやすくなり、篩い体形成片４３ａの回転によって穀稈の絡みつきや刺さり込みなどがより確実に防止される。
【００４１】
粗雑面では、摩擦力を増して、篩い体形成片４３ａの回転を滑らかに行うことができ、穀棹の絡まりを低減し、さらに穀物に対する汚粒を低減することができる。
【００４２】
さらに篩い体形成片４３ａが回転自在となる他の機構について説明する。図７及び図８は、コーンケーブ４１の円弧状前・後枠体形成片４４Ｆ、４４Ｂと篩い体本体部４６の要部を示す図である。
【００４３】
篩い体本体部４６は、扱胴１１側へ突出して円弧状前・後枠体形成片４４Ｆ、４４Ｂに回転自在に支持されている。篩い体本体部４６の両端部４７は、断面凸形状となっており、この断面凸形状を円弧状前・後枠体形成片４４Ｆ、４４Ｂの凹部に回転自在に軸支されている。
【００４４】
篩い体本体部４６が扱胴１１側へ突出して円弧状前・後枠体形成片４４Ｆ、４４Ｂに支持されることで、篩い体形成片４３ａの筒状の部材同士の間隔が狭くなり、篩い体形成片４３ａの回転をより滑らかに行うことができ、穀棹の絡まりや刺さり込みを低減し、さらに穀物に対する汚粒をさらに低減することができる。また、リング状固定部材４８を用いず、篩い体形成片４３ａを回転自在に支持できるので、より安価なコーンケーブを得ることができる。
【００４５】
コーンケーブ４１は、補強部材４５の本数や篩い体形成片４３ａの本数及び筒状の部材の大きさによって、強度設計を適宜計算することにより、篩い体と垂直に交差する方向に延在する補強用の部材を用いなくてもよい。篩い体形成片４３ａの補強のため、前・後枠体形成片４４Ｆ、４４Ｂの間であって左・右側枠体形成片４４Ｌ、４４Ｒに中枠体形成片を架設してもよい。収穫物によって、中枠体形成片の本数を変更してもよい。
【００４６】
例えば、篩い体形成片４３ａの筒状の部材は、中空のパイプなどである。補強部材４５も桟と同様に、つまり中空形状がよい。篩い体形成片４３ａを例えば、筒状のパイプにすると、軽量になり、回転しやすい。穀粒を傷つけにくい。パイプが大きいと穀粒にやさしい作用する。篩い体形成片４３ａが筒形状であれば、茎や枝の汁がつきにくくなる。また、篩い体形成片４３ａの同士の間隔が広がれば、茎や枝が刺さり込む場所の絶対数が少なくなる。結果として、汚粒、損傷粒の発生が減少する。
【００４７】
なお、上述した脱穀部５は、スクリュー形の扱胴１１を扱室２２の内部に前後方向の軸線に対して平行に配置したが、スクリュー形の扱胴１１を前後方向の軸線に対して直交するように配置するコンバインにも適用できます。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明に係るコンバインを示す側面図である。
【図２】本発明に係るコンバインを示す平面図である。
【図３】（Ａ）本発明に係るコンバインの要部を示す側面図である。（Ｂ）本発明に係るコンバインの要部を示す平面図である。
【図４】（Ａ）本発明に係るコンバインのコーンケーブの構成を示す斜視図である。（Ｂ）本発明に係るコンバインのコーンケーブの桟の要部を示す模式図である。
【図５】本発明に係るコンバインのコーンケーブの構成を示す斜視図である。
【図６】本発明に係る桟の表面を示す模式図である。
【図７】本発明に係る桟の要部を示す模式図である。
【図８】図７に示す桟の要部を示す側面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  走行機体
２  刈取部
３  走行部
４  機体フレーム
５  脱穀部
６  選別部
７  運転部
８  貯留部
９  原動機部
１０  穀粒搬出オーガ
１１  扱胴
１２  揺動選別体
１３  第１唐箕
１４  第２唐箕
１５  一番コンベア
１６  二番コンベア
１７  キャビン
１８  操作コラム
１９  ハンドル
２０  運転席
２１  エンジン
２２  扱室
２５  フィーダハウス
２６  搬出口部
２７  搬入口部
２８  プラットフォーム
２９  横送りオーガ
３０  往復駆動型刈刃
３１  ディバイダー
３２  昇降機構
３３  リール
３５  搬送用コンベア
３６  従動軸体
３７  駆動軸体
３８  搬送用チェン
４１  コーンケーブ
４２  枠体
４３  篩い体
４３ａ  篩い体形成片
４４Ｆ、４４Ｂ  前・後枠体形成片
４４Ｌ、４４Ｒ  左・右側枠体形成片
４５  補強部材
４６  篩い体本体部
４７  端部
４８  リング状固定部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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