(57)【要約】【課題】吸収剤に吸収させる冷媒量を少なくでき、また排出する不凝縮ガス中の冷媒蒸気量を少なくすることができる圧縮式冷凍機の抽気装置を提供すること。【解決手段】圧縮機１３と凝縮器１７と蒸発器１１とを冷媒配管２１によって連結するとともに、凝縮器１７に抽気タンク３１を接続して凝縮器１７に溜まった不凝縮ガスを抽気タンク３１に集める圧縮式冷凍機１−１である。抽気タンク３１に、吸収剤６９の充填された吸収タンク３５を接続する。抽気タンク３１に不凝縮ガスを冷却して不凝縮ガス中の冷媒蒸気を凝縮させるガス冷却器５１を設置する。吸収タンク３５の吸収剤６９を加圧する吸収剤加圧手段として潤滑油ポンプ２７を用いる。抽気タンク３１に集めてガス冷却器５１によって冷媒蒸気を凝縮させた不凝縮ガスを、吸収タンク３５に導入して加圧することでさらに冷媒蒸気を吸収剤６９に吸収させた後に排気する。【選択図】図１
2008101870.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機と凝縮器と蒸発器とを冷媒を循環する冷媒配管によって連結するとともに、前記凝縮器に抽気タンクを接続して凝縮器に溜まった不凝縮ガスを抽気タンクに集める圧縮式冷凍機において、
前記抽気タンクに、吸収剤の充填された吸収タンクを接続するとともに、
前記抽気タンクに、不凝縮ガスを冷却して不凝縮ガス中の冷媒蒸気を凝縮させるガス冷却器を設置し、
さらに前記吸収タンクの吸収剤を加圧する吸収剤加圧手段を設け、
前記抽気タンクに集めて前記ガス冷却器によって冷媒蒸気を凝縮させた不凝縮ガスを、前記吸収タンクに導入して加圧することでさらに冷媒蒸気を吸収剤に吸収させた後に排気する構成としたことを特徴とする圧縮式冷凍機の抽気装置。
【請求項２】
請求項１に記載の圧縮式冷凍機の抽気装置において、
前記吸収タンクには、充填された吸収剤を冷却する吸収剤クーラーが設置されていることを特徴とする圧縮式冷凍機の抽気装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の圧縮式冷凍機の抽気装置において、
前記吸収タンクに充填される吸収剤が、前記圧縮機の軸受に用いる潤滑油であることを特徴とする圧縮式冷凍機の抽気装置。
【請求項４】
請求項１又は２又は３に記載の圧縮式冷凍機の抽気装置において、
前記抽気タンクと吸収タンクを接続する配管中に、抽気タンク内の不凝縮ガスを吸収タンクに送り込む抽気圧縮機を設けたことを特徴とする圧縮式冷凍機の抽気装置。
【請求項５】
請求項１乃至４の内の何れかに記載の圧縮式冷凍機の抽気装置において、
前記吸収剤加圧手段が、前記圧縮機の軸受に潤滑油を供給する潤滑油ポンプの吐出圧力以上に加圧する吸収剤ポンプであることを特徴とする圧縮式冷凍機の抽気装置。
【請求項６】
請求項１乃至５の内の何れかに記載の圧縮式冷凍機の抽気装置において、
吸収タンクの不凝縮ガスの排出部分に、吸収剤と不凝縮ガスとを分離する気液分離器を設置したことを特徴とする圧縮式冷凍機の抽気装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は圧縮式冷凍機の抽気装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧縮式冷凍機（蒸気圧縮式冷凍機）は、電動機によって駆動される圧縮機と凝縮器と蒸発器とを冷媒配管で連結して構成されている。そして圧縮式冷凍機の冷凍サイクル中の不凝縮ガスは、この冷凍機を運転すると凝縮器に溜まる。これは凝縮器と蒸発器の間が凝縮器出口にて液化した冷媒液でシールされているからである。そして凝縮器に溜まった不凝縮ガスは、冷凍機運転中、圧縮比の増加となり、無駄な動力を消費する。このため従来、圧縮式冷凍機の冷凍サイクル中から不凝縮ガスを抽気する抽気装置が開発されている。
【０００３】
圧縮式冷凍機の冷凍サイクルから抽気装置に導出された冷媒蒸気を同伴する不凝縮ガスを抽気するため、冷媒を吸収する吸収剤として潤滑油を用い、不凝縮ガスと冷媒蒸気の混合ガス中の冷媒濃度を低下させる技術は例えば特許文献１，２などで開示されている。これらの技術では、凝縮器から不凝縮ガスとともに流入する冷媒蒸気を油（冷凍機の軸受、増速機などの潤滑系に用いられている潤滑油）に吸収させることで、冷媒分圧を低下させている。そして軸受、増速機などに用いる潤滑油は、その粘性を維持（冷媒濃度が高くなって粘性が低下するのを防ぐ）するため、冷媒濃度が所定値以上に上昇しないようにしているが、前述の技術では、不凝縮ガスに同伴される多量の冷媒蒸気を潤滑油が吸収するので、濃度管理が複雑で、エネルギー消費も多くなりがちである。
【特許文献１】特公平１−５５３９７号公報
【特許文献２】特開平５−１０６３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、吸収剤に吸収させる冷媒量を少なくでき、また排出する不凝縮ガス中の冷媒蒸気量を少なくすることができる圧縮式冷凍機の抽気装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願請求項１に記載の発明は、圧縮機と凝縮器と蒸発器とを冷媒を循環する冷媒配管によって連結するとともに、前記凝縮器に抽気タンクを接続して凝縮器に溜まった不凝縮ガスを抽気タンクに集める圧縮式冷凍機において、前記抽気タンクに、吸収剤の充填された吸収タンクを接続するとともに、前記抽気タンクに、不凝縮ガスを冷却して不凝縮ガス中の冷媒蒸気を凝縮させるガス冷却器を設置し、さらに前記吸収タンクの吸収剤を加圧する吸収剤加圧手段を設け、前記抽気タンクに集めて前記ガス冷却器によって冷媒蒸気を凝縮させた不凝縮ガスを、前記吸収タンクに導入して加圧することでさらに冷媒蒸気を吸収剤に吸収させた後に排気する構成としたことを特徴とする圧縮式冷凍機の抽気装置にある。前記冷媒循環系には、さらにエコノマイザーを設置してもよい。本発明はエコノマイザーサイクルのほか、冷凍サイクルの種類にかかわらず、各種冷凍サイクルに利用することができる。
【０００６】
本願請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の圧縮式冷凍機の抽気装置において、前記吸収タンクには、充填された吸収剤を冷却する吸収剤クーラーが設置されていることを特徴とする圧縮式冷凍機の抽気装置にある。吸収剤クーラーの冷却源は、圧縮式冷凍機の冷凍サイクル中の冷媒でもよいし、圧縮式冷凍機に供給する冷却水あるいは冷水でもよく、さらには、ペルチェ素子を用いた冷凍機などであってもよい。
【０００７】
本願請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の圧縮式冷凍機の抽気装置において、前記吸収タンクに充填される吸収剤が、前記圧縮機の軸受に用いる潤滑油であることを特徴とする圧縮式冷凍機の抽気装置にある。
【０００８】
本願請求項４に記載の発明は、請求項１又は２又は３に記載の圧縮式冷凍機の抽気装置において、前記抽気タンクと吸収タンクを接続する配管中に、抽気タンク内の不凝縮ガスを吸収タンクに送り込む抽気圧縮機を設けたことを特徴とする圧縮式冷凍機の抽気装置にある。
【０００９】
本願請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４の内の何れかに記載の圧縮式冷凍機の抽気装置において、前記吸収剤加圧手段が、前記圧縮機の軸受に潤滑油を供給する潤滑油ポンプの吐出圧力以上に加圧する吸収剤ポンプであることを特徴とする圧縮式冷凍機の抽気装置にある。
【００１０】
本願請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５の内の何れかに記載の圧縮式冷凍機の抽気装置において、吸収タンクの不凝縮ガスの排出部分に、吸収剤と不凝縮ガスとを分離する気液分離器を設置したことを特徴とする圧縮式冷凍機の抽気装置にある。
【発明の効果】
【００１１】
本願請求項１に記載の発明によれば、抽気タンクにガス冷却器を設置し、さらに吸収タンクの吸収剤を加圧する吸収剤加圧手段を設けたので、抽気タンクでできるだけ冷媒蒸気の露点（飽和温度）を低下させて冷媒蒸気を凝縮させた後の不凝縮ガスを吸収タンクに導入し、吸収タンクでは圧縮した吸収剤に冷媒を効果的に吸収させ、その後この不凝縮ガスを系外に排出することができる。
つまり抽気タンクで不凝縮ガス中の冷媒蒸気量を減らしたので、吸収タンクの吸収剤に吸収される冷媒量が減少し、この吸収剤が軸受、増速機などの潤滑油の場合、その粘性を維持（低下を防ぐ）でき、その濃度管理が容易になる。同時に抽気タンクと吸収タンクの両方において効果的に不凝縮ガス中から冷媒蒸気を分離できるので、不凝縮ガスに同伴して系外に排出される冷媒蒸気量を少なくすることができる。
【００１２】
本願請求項２に記載の発明によれば、吸収タンクの吸収剤温度を容易に低下させることができ、容易に冷媒蒸気の露点（飽和温度）を低下させることができる。
【００１３】
本願請求項３に記載の発明によれば、別途吸収剤を用意してその濃度管理をする必要がないので、装置の簡略化を図ることができる。
【００１４】
本願請求項４に記載の発明によれば、吸収タンクの圧力が凝縮器圧力以上であっても吸収タンクに不凝縮ガスを送り込むことができる。
【００１５】
本願請求項５に記載の発明によれば、吸収剤加圧手段として潤滑油ポンプを用いた場合に比べ、不凝縮ガス中の冷媒蒸気をより減少させることができる。
【００１６】
本願請求項６に記載の発明によれば、吸収タンクから吸収剤が不凝縮ガスとともに排出されることを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。
〔第１実施形態〕
図１は本発明の第１実施形態を用いて構成される圧縮式冷凍機１−１を示す全体概略構成図である。同図に示す圧縮式冷凍機１−１は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う圧縮式冷凍機であって、冷媒を封入したクローズドシステムで構成され、冷水（被冷却流体）から熱を奪って冷媒が蒸発し冷凍効果を発揮する蒸発器１１と、電動機（駆動機）１５によって回転駆動されて前記冷媒蒸気を圧縮して高圧蒸気にする圧縮機１３と、高圧蒸気を冷却水（冷却流体）で冷却して凝縮させる凝縮器１７と、前記凝縮した冷媒を減圧して膨張させて蒸発器１１に送る膨張機１９とを、冷媒を循環する冷媒配管２１によって連結して構成されている。また圧縮機１３や電動機１５の軸受や増速機などを潤滑するため、潤滑油タンク２５が設置され、潤滑油タンク２５に設置された潤滑油ポンプ（吸収剤加圧手段でもある）２７によって前記圧縮機１３や電動機１５に潤滑油が供給・循環されている。さらにこの圧縮式冷凍機１−１は、電動機１５や下記する各種ポンプの駆動制御や、各種開閉手段の開閉制御等を行う図示しない制御機器（制御手段）を具備している。
【００１８】
さらに圧縮式冷凍機１−１は、前記凝縮器１７に抽気タンク３１を配管３３によって接続し、この抽気タンク３１に吸収タンク３５を配管３７によって接続している。配管３７中には抽気圧縮機３９と弁Ｖ１とが接続されている。凝縮器１７には、凝縮器１７の冷媒で電動機１５を冷却して凝縮器１７に戻る配管４１が取り付けられ、配管４１中には冷媒ポンプ４３が設置されている。凝縮器１７の吐出側の冷媒配管２１には配管４７と配管４９とがそれぞれ分岐するように接続され、配管４７は抽気タンク３１に導入されてその内部に設置しているガス冷却器５１の冷却側を通して配管５５によって蒸発器１１に接続され、配管４９は弁Ｖ５を介して吸収タンク３５に導入されてその内部に設置している吸収剤クーラー５３の冷却側を通して配管５７によって蒸発器１１に接続されている。
【００１９】
抽気タンク３１の下部には、この抽気タンク３１から凝縮器１７と蒸発器１１の間の冷媒配管２１に接続される配管６５が取り付けられている。また抽気タンク３１には、その内部のガス圧力を検出する圧力検出手段５９と、所定の液面レベルを検出するレベルスイッチ（液面検出手段）６３及びレベルスイッチ６３によって開閉制御される配管６５に接続された弁６７とが設置されている。
【００２０】
一方吸収タンク３５には吸収剤（この実施形態では潤滑油）６９が充填されており、吸収剤６９を冷却する吸収剤クーラー５３が設置されている。また吸収タンク３５の不凝縮ガスを排出する部分にはフロート式の気液分離器（フロート弁）７１を介して大気中に不凝縮ガスを排出する不凝縮ガス排出管７３及び弁Ｖ２が設けられ、また吸収タンク３５には吸収剤６９を吸収剤加圧手段である潤滑油ポンプ２７によって潤滑油タンク２５から供給する配管８３と弁Ｖ３と、吸収剤６９を潤滑油タンク２５に戻す配管８５と所定の液面レベルを検出するレベルスイッチ（液面検出手段）８７及びレベルスイッチ８７によって配管８５を開閉制御する弁Ｖ４とが取り付けられている。
【００２１】
以上のように構成された圧縮式冷凍機１−１の抽気装置の動作を説明する。ガス冷却器５１により抽気タンク３１内の冷媒が冷却され飽和圧力が低下することにより、凝縮器１７中の不凝縮ガスは冷媒蒸気と共に配管３３を通して抽気タンク３１に集められる。これによって凝縮器１７への不凝縮ガスの影響を減らすことができる。このときガス冷却器５１の冷却側には凝縮器１７の冷媒液の一部が供給されて蒸発し、抽気タンク３１内のガスを冷却してガス中の冷媒を凝縮した後、蒸発器１１に戻される。抽気タンク３１内で凝縮した冷媒は、配管６５によって冷凍機循環系（冷媒配管２１）に戻される。その際弁６７はレベルスイッチ６３によって抽気タンク３１内に所定の水位の冷媒液面が保持されるように開閉され、抽気タンク３１内の不凝縮ガスが液シールで配管６５側に流出しないようにしている。なおこの実施形態ではレベルスイッチ６３と弁６７とで液面を制御しているが、フロート弁等、他の手段を用いて液面を制御してもよい。
【００２２】
一方吸収タンク３５には前述のように油を吸収剤６９として保有している。吸収剤６９は潤滑油タンク２５で再生された後、吸収タンク３５に供給されて長時間放置され室温付近まで低下させている。不凝縮ガスの集まり具合を、例えば圧力検出手段５９による抽気タンク圧力から判断し、所定量集まったと判断したときに、ガス排出操作（抽気タンク３１から吸収タンク３５への不凝縮ガス放出操作）に入る。なお前記潤滑油タンク２５における吸収剤６９の再生は通常、潤滑油タンク２５において潤滑油を加熱して潤滑油中の冷媒を冷媒蒸気とし、この冷媒蒸気を凝縮器１７に追い出し、これによって潤滑油濃度を上げる図示しない機構によって行われているが、もちろん他の機構によって行っても良い。
【００２３】
そしてガス排出操作時、まず吸収剤クーラー５３の冷却側に凝縮器１７からの冷媒液を弁Ｖ５を開けて供給して蒸発させ、吸収剤６９の温度を低下させる（ガス排出操作前に冷却しておいてもよい）。そして所定時間後あるいは油温が所定値になった後、抽気圧縮機３９を運転すると共に弁Ｖ１を開け、抽気タンク３１内の不凝縮ガスと冷媒蒸気の混合気体を吸収タンク３５に導入する。抽気圧縮機３９を用いるのは、この実施形態のように、潤滑油タンク２５における吸収剤６９の再生（濃度管理）を、凝縮器圧力レベルで行っている場合（潤滑油を加熱し、凝縮器１７に冷媒蒸気を追い出し、潤滑油濃度を上げる）、吸収タンク３５の圧力は凝縮器１７の圧力以上が必要になるので、この吸収タンク３５に不凝縮ガスを送り込むためである。導入された不凝縮ガスと冷媒蒸気は吸収タンク３５下部から気泡となって吸収剤６９中を上昇し、冷媒蒸気は吸収剤６９に吸収される。所定時間後あるいは抽気タンク圧力が所定値に低下した後、弁Ｖ１を閉じ、抽気圧縮機３９の運転を停止する。
【００２４】
このとき吸収剤６９を弁Ｖ３から注入し、潤滑油ポンプ２７による油圧（吐出圧）で吸収剤６９の液圧力を高くして不凝縮ガスと冷媒蒸気を圧縮し、不凝縮ガス中の冷媒をさらに吸収し易くして冷媒蒸気量を少なくする（不凝縮ガス中の冷媒蒸気圧は、吸収剤６９と冷媒の溶液の飽和圧であり、不凝縮ガスの容積を少なくするほど、すなわちガスの全圧を高くするほど、不凝縮ガス中に含まれる冷媒量を減らすことができる。）。この状態で所定時間放置して、吸収剤６９に冷媒蒸気を吸収させた後、弁Ｖ２を開にして不凝縮ガスを大気（外気）に放出する。その際気液分離器７１にて吸収剤６９が同伴されないようにしている。安全のため、弁Ｖ２を開にするときに、弁Ｖ３を閉止してもよいし、弁Ｖ２開放の所定時間後に弁Ｖ３を閉止してもよい。弁Ｖ２の開放は所定時間（数十秒程度）で完了とし、また吸収剤クーラー５３への冷媒供給も弁Ｖ５を閉止して停止する。その後、吸収剤６９を弁Ｖ４から潤滑油タンク２５に戻し（例えばレベルスイッチ８７のレベル下位まで排出）、再生されている潤滑油タンク２５の潤滑油を弁Ｖ３から注入（例えばレベルスイッチ８７のレベル上位まで）し、抽気操作を完了する。なお、レベル管理をせずに吸収剤６９の交換を時間をもとに行ってもよい。
【００２５】
なお抽気タンク３１から吸収タンク３５への不凝縮ガスの移動操作数回に対して、吸収タンク３５からの外部への不凝縮ガス放出操作を１回としてもよい。あるいは吸収タンク３５にも圧力センサを設け、吸収タンク３５からの放出操作開のタイミングをとってもよい。また吸収タンク３５の吸収能力が充分あると判断される場合は、複数回の放出操作後に吸収剤６９の再生（吸収剤６９の交換）操作に移ってもよい。
【００２６】
以上説明したようにこの圧縮式冷凍機１−１は、凝縮器１７に接続された抽気タンク３１内の冷媒分圧の高いガスを、間歇的に吸収剤６９が充填された吸収タンク３５に導入し、この吸収剤６９に冷媒を吸収させて冷媒分圧を低下させた後に不凝縮ガスを大気に放出し、１回あるいは複数回の大気放出後に、吸収剤６９を潤滑油タンク２５に戻し、再生された吸収剤６９を吸収タンク３５に導入する構成となっている。また言い換えれば、圧縮式冷凍機１−１は、凝縮器１７から冷媒蒸気とともに不凝縮ガスを抽気タンク３１に集め、冷媒は凝縮させて冷凍機循環系に戻し、不凝縮ガスは抽気タンク３１にそのまま残り、一方冷媒は凝縮圧力（凝縮温度に対する飽和圧）に相当する分圧として抽気タンク３１に残っていて、抽気タンク３１のガスをこのまま外部に放出（排気）すると、冷媒も不凝縮ガスとともに放出されてしまうので、抽気タンク３１のガスを吸収タンク３５の吸収剤６９に接触させ、さらに吸収剤６９で加圧し、冷媒蒸気を吸収剤６９に吸収してから、大気に放出する構成としている。これによって冷媒の損耗量を少なくして不凝縮ガスを系外に放出することが可能となる。
【００２７】
なおこの実施形態では、吸収剤加圧手段として潤滑油ポンプ２７を用いているが、潤滑油タンク２５では前述のように潤滑油としての濃度管理（吸収剤６９の再生）を行っているので、以下で説明する第２実施形態のように潤滑油タンク２５とは別に吸収剤再生タンク８９や吸収剤ポンプ９３等を設けて別途濃度管理する必要がなく、装置の簡略化が図れる。
【００２８】
〔第２実施形態〕
図２は本発明の第２実施形態を用いて構成される圧縮式冷凍機１−２を示す全体概略構成図である。同図に示す圧縮式冷凍機１−２において、前記図１に示す圧縮式冷凍機１−１と同一又は相当部分には同一符号を付す。なお以下で説明する事項以外の事項については、前記図１に示す圧縮式冷凍機１−１と同じである。この圧縮式冷凍機１−２において前記圧縮式冷凍機１−１と相違する点は、吸収剤６９の供給元を潤滑油タンク２５ではなく、吸収剤再生タンク８９とした点である。
【００２９】
即ちこの圧縮式冷凍機１−２は、吸収タンク３５の他に、別途吸収剤再生タンク８９を設置し、吸収タンク３５から吸収剤戻し弁Ｖ６を介して吸収剤再生タンク８９に吸収剤（冷媒を多く含んだ吸収剤）６９を戻す配管９５と、吸収剤再生タンク８９から吸収剤加圧手段である吸収剤ポンプ９３及び逆止弁Ｖ７を介して吸収タンク３５に吸収剤６９を供給する配管９７とを接続し、また吸収剤再生タンク８９の上部に冷媒蒸気弁Ｖ８を介して蒸発器１１へ接続される配管９９を接続して構成されている。吸収剤再生タンク８９内には加熱器（たとえば電気ヒーター）９１が設置されている。吸収剤ポンプ９３は吸収タンク３５に設置したレベルスイッチ（液面検出手段）８７による液位によってその運転が制御される。配管９５は吸収タンク３５のレベルスイッチ８７の低レベルのレベル検出位置よりも下方に接続されている。即ち圧縮式冷凍機１−２は、吸収タンク３５から吸収剤再生タンク８９に戻された吸収剤（冷媒を多く含んだ吸収剤）６９を加熱器９１で加熱し、冷媒を冷媒蒸気として蒸発器１１に追い出し、吸収剤６９を再生する構成を具備している。
【００３０】
圧縮式冷凍機１−２の動作を説明すると、まず吸収剤再生タンク８９で再生した吸収剤６９を吸収剤ポンプ９３によって吸収タンク３５に移動する。このとき吸収剤ポンプ９３によって不凝縮ガスを加圧する。吸収剤ポンプ９３によるポンプ圧力は潤滑油系の軸受などの圧力とは無関係に（潤滑油ポンプ２７以上に）高くすることができ、不凝縮ガス中の冷媒蒸気をより少なくすることができ、好適である。即ち第１実施形態のように潤滑油ポンプ２７によって吸収タンク３５内の不凝縮ガスを圧縮する以上に不凝縮ガスを圧縮することができ、また吸収剤再生タンク８９によって吸収剤濃度を潤滑油タンク２５で再生するよりも濃縮し吸収能力を高めることも可能であり、排出する不凝縮ガスに同伴する冷媒量をより減らすことができる。
【００３１】
次に吸収剤戻し弁Ｖ６を開くことで、吸収タンク３５の液位を低レベルまで下げ（このとき吸収剤再生タンク８９の吸収剤６９の液位は高くなる）、吸収剤戻し弁Ｖ６を閉じ、吸収剤再生タンク８９の加熱器９１にて吸収剤６９を加熱再生する。再生時には冷媒蒸気弁Ｖ８を開いて蒸発器１１に冷媒蒸気を戻す。所定時間の経過あるいは所定の吸収剤温度となることで再生を完了した後、放置して、吸収剤温度を低下させる。
【００３２】
吸収剤温度が常温付近になった後、吸収剤ポンプ９３で吸収タンク３５に吸収剤６９をレベル高位まで注入する。吸収剤注入のタイミングは、抽気タンク３１から不凝縮ガスを導入するとき、あるいはその後であっても差し支えない。すなわち不凝縮ガスを吸収剤６９で加圧するときであっても差し支えない。以上の動作によって冷媒の損耗量を少なくして不凝縮ガスを系外に放出することが可能となる。
【００３３】
ところでこの実施形態で使用する吸収剤６９としては、冷媒と相溶性のある潤滑油が好ましい。冷凍機の軸受に使用しているものと同一でも良いし、同系統で粘性の異なるものでも良い。
【００３４】
なお、図１の圧縮式冷凍機１−１にて、潤滑油ポンプ２７のほかに、図２の吸収剤ポンプ９３に相当するポンプを潤滑油ポンプ２７に並列、あるいは潤滑油ポンプ２７の後に直列に設けて、吸収タンク３５内の吸収剤圧力を高め、不凝縮ガス放出時に同伴される冷媒を減少させることもできる。
【００３５】
〔第３実施形態〕
図３は本発明の第３実施形態を用いて構成される圧縮式冷凍機１−３を示す全体概略構成図である。同図に示す圧縮式冷凍機１−３において、前記図１に示す圧縮式冷凍機１−１と同一又は相当部分には同一符号を付す。なお以下で説明する事項以外の事項については、前記図１に示す圧縮式冷凍機１−１と同じである。この圧縮式冷凍機１−３において前記圧縮式冷凍機１−１と相違する点は、吸収剤クーラー１０１（第１実施形態の吸収剤クーラー５３に相当する）を吸収タンク３５の外部の潤滑油ポンプ２７からの配管８３中に設置した点である。
【００３６】
このように構成すれば、予め吸収剤クーラー１０１で冷却した吸収剤６９が吸収タンク３５に供給され、抽気タンク３１から導入された冷媒分圧の高いガスの冷媒蒸気が吸収されるとともに加圧され、冷媒分圧を低下させた不凝縮ガスを大気に放出し、その後吸収剤６９を潤滑油タンク２５に戻すことができる。以上の動作によって冷媒の損耗量を少なくして不凝縮ガスを系外に放出することが可能となる。
【００３７】
〔第４実施形態〕
図４は本発明の第４実施形態を用いて構成される圧縮式冷凍機１−４を示す全体概略構成図である。同図に示す圧縮式冷凍機１−４において、前記図３に示す圧縮式冷凍機１−３と同一又は相当部分には同一符号を付す。なお以下で説明する事項以外の事項については、前記図３に示す圧縮式冷凍機１−３と同じである。この圧縮式冷凍機１−４において前記圧縮式冷凍機１−３と相違する点は、圧縮式冷凍機１−３で用いた抽気圧縮機３９を省略し、その代りにエゼクタ１０３を配管８３の弁Ｖ３と吸収タンク３５の間に設置し、これに抽気タンク３１からの配管３７を接続した点である。
【００３８】
このように構成すれば、配管８３に接続されている潤滑油ポンプ２７の動力によって抽気タンク３１から吸収タンク３５に冷媒蒸気を含む不凝縮ガスを導入できる。同時にこの実施形態の場合、エゼクタ１０３により、潤滑油タンク２５から供給された吸収剤６９と、抽気タンク３１で抽気された冷媒蒸気を含む不凝縮ガスとの攪拌が促進され、より効率よく冷媒蒸気を吸収剤６９に捕集できる。それ以外の動作は前記第３実施形態と同様である。以上の動作によって冷媒の損耗量を少なくして不凝縮ガスを系外に放出することが可能となる。
【００３９】
〔第５実施形態〕
図５は本発明の第５実施形態を用いて構成される圧縮式冷凍機１−５を示す全体概略構成図である。同図に示す圧縮式冷凍機１−５において、前記図１に示す圧縮式冷凍機１−１と同一又は相当部分には同一符号を付す。なお以下で説明する事項以外の事項については、前記図１に示す実施形態と同じである。この圧縮式冷凍機１−５において、前記圧縮式冷凍機１−１と相違する点は、膨張機１９の代りに動力回収装置１０５を設置した点である。この実施形態で用いている動力回収装置１０５は凝縮器１７から蒸発器１１への冷媒の流れが持つエネルギーを回収する回転式の動力回収膨張機であり、内部にノズルとタービンとを持ち、ノズルで凝縮器１７からの冷媒液の流速を高めると共に旋回流とし、この液流をタービンに当ててタービンに回転力を与えている。動力回収装置１０５は発電機（動力回収機）１０７を具備し、この発電機１０７によって前記冷媒の流れが持つエネルギーを電力として回収する。回収した電力を電動機１５に供給して圧縮仕事の一部に利用すれば、その分外部からの投入電力（投入動力）を減少することができる。また凝縮器１７から蒸発器１１に入る冷媒から動力を回収しているので、蒸発器１１に入る冷媒のエンタルピーが低下しており、従って蒸発器１１の冷凍能力も増大し、冷凍効果が増大する。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】圧縮式冷凍機１−１を示す全体概略構成図である。
【図２】圧縮式冷凍機１−２を示す全体概略構成図である。
【図３】圧縮式冷凍機１−３を示す全体概略構成図である。
【図４】圧縮式冷凍機１−４を示す全体概略構成図である。
【図５】圧縮式冷凍機１−５を示す全体概略構成図である。
【符号の説明】
【００４１】
１−１  圧縮式冷凍機
１１  蒸発器
１３  圧縮機
１５  電動機（駆動機）
１７  凝縮器
１９  膨張機
２１  冷媒配管
２５  潤滑油タンク
２７  潤滑油ポンプ（吸収剤加圧手段）
３１  抽気タンク
３５  吸収タンク
３７  配管
３９  抽気圧縮機
５１  ガス冷却器
５３  吸収剤クーラー
６９  吸収剤
７１  気液分離器
７３  不凝縮ガス排出管
１−２  圧縮式冷凍機
８９  吸収剤再生タンク
９３  吸収剤ポンプ（吸収剤加圧手段）
１−３  圧縮式冷凍機
１０１  吸収剤クーラー
１−４  圧縮式冷凍機
１０３  エゼクタ
１−５  圧縮式冷凍機
１０５  動力回収装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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