(57)【要約】【課題】接着剤を用いることなく簡単にベアリング部材をセンタープレートへ取り付ける。【解決手段】ボタンベアリング部材３４は、略円柱状とされ、嵌入部３５、第１フランジ３６、及び第２フランジ３７の各部で一体的に構成されている。嵌入部３５は、取付孔１４Ｈよりも僅かに小径の円柱状とされている。第１フランジ３６は、嵌入部３５の一端側に配置され、取付孔１４Ｈよりも大径とされている。第２フランジ３７は、嵌入部３５の第１フランジ３６と逆側の他端側に配置されている。第２フランジ３７は、ボタンベアリング部材３４も取付孔１４Ｈよりも大径とされ、円柱軸方向外側が小径のテーパー状（テーバー３７Ｔ）とされている。ボタンベアリング部材３４には、嵌入部３５の側面と第１フランジ３６及び第２フランジ３７の内側壁により溝３４Ｍが形成されている。溝３４Ｍは、センタープレート１４の厚みよりも僅かに広幅とされている。【選択図】図５
2008057583.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円盤状とされ、回転軸に同軸的に連結され、厚み方向へ貫通された取付孔の形成されたセンタープレートと、
前記センタープレートの前記取付孔を含んだ外縁部を挟み込んで覆うと共に、前記センタープレートの径方向内側に向かって開口された環状のダンパマスと、
前記センタープレートの両側に設けられ、各々、一端が前記ダンパマスの内周端に全周に亘って固着されると共に、他端が前記センタープレートの一方の面に全周に亘って固着された弾性連結体と、
前記取付孔へ嵌め込まれる嵌入部と、前記嵌入部の両端に配置されると共に前記センタープレートの厚み方向の両外側に各々配置され前記ダンパマスの内壁との間で摺動可能とされた摺動面と、前記嵌入部の取付孔から抜け出す方向への移動を規制する抜出規制部と、を有するベアリング部材と、
前記弾性連結体及び前記ダンパマスによって囲まれた液体空間に封入された粘性流体と、
を備えたトーショナルダンパ。
【請求項２】
前記取付孔は円形状とされ、
前記ベアリング部材は、前記嵌入部が前記取付孔よりも小径の円柱状とされ、前記抜出規制部が前記取付部の両端に各々配置され前記取付孔よりも大径とされた円盤状のフランジで構成され、前記摺動面が前記フランジの外側面で構成されていること、を特徴とする請求項１に記載のトーショナルダンパ。
【請求項３】
前記フランジのうちの一方側は、前記円柱軸方向外側が小径のテーパー状とされていること、を特徴とする請求項２に記載のトーショナルダンパ。
【請求項４】
前記取付孔は円形状とされ、
前記ベアリング部材は、前記嵌入部が前記取付孔よりも外径が小径の円筒状とされ、前記抜出規制部が前記取付部の一端に配置され前記取付孔よりも大径とされた円盤状の円盤フランジと前記取付部の他端に配置され前記取付孔よりも大径とされた円環状の円環フランジで構成され、前記摺動面が前記円盤フランジ及び前記円環フランジの外側面で構成されていること、を特徴とする請求項１に記載のトーショナルダンパ。
【請求項５】
前記円環フランジは、前記円筒軸方向外側が小径のテーパー状とされていること、を特徴とする請求項４に記載のトーショナルダンパ。
【請求項６】
前記ベアリング部材は、樹脂材料で構成されていること、を特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のトーショナルダンパ。
【請求項７】
円盤状とされ、回転軸に同軸的に連結され、厚み方向へ貫通された取付孔の形成されたセンタープレートと、
前記センタープレートの前記取付孔を含んだ外縁部を挟み込んで覆うと共に、前記センタープレートの径方向内側に向かって開口された環状のダンパマスと、
前記センタープレートの両側に設けられ、各々、一端が前記ダンパマスの内周端に全周に亘って固着されると共に、他端が前記センタープレートの一方の面に全周に亘って固着された弾性連結体と、
前記弾性連結体及び前記ダンパマスによって囲まれた液体空間に封入された粘性流体と、
を備えたトーショナルダンパに用いられるベアリング部材であって、
前記取付孔を貫通して嵌め込まれる嵌入部と、
前記嵌入部の両端に配置されると共に前記センタープレートの厚み方向の両外側に各々配置され前記ダンパマスの内壁との間で摺動可能とされた摺動面と、
前記嵌入部の前記取付孔から抜け出す方向への移動を規制する抜出規制部と、
を有するベアリング部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンジンのクランク軸等の捩り振動を低減するためのトーショナルダンパ、及び、このトーショナルダンパに用いられるベアリング部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
クランクシャフト等の回転軸の捩じり振動を吸収するためのトーショナルダンパとしては、例えば、特許文献１に記載されたトーショナルダンパが知られている。特許文献１に記載されたトーショナルダンパは、図８に示すように、クランクシャフトに取り付けられた円盤状の取付プレート１にラバー２を介してマス３が連結されている。そして、マス３とラバー２との間にスリット４が構成され、スリット４内には、取付プレート１に固定されたフリクションプレート６が配置されると共に、シリコンオイル（粘性流体）が充填されている。
【０００３】
特許文献１に記載のトーショナルダンパでは、クランク軸に捩り振動が発生すると、マス３と取付プレート１との間の相対移動、マス３とフリクションプレート６との間の相対移動が生じるが、ラバー２、シリコンオイルによって振動が抑制されている。
【０００４】
上記のような構成のトーショナルダンパでは、マス３とフリクションプレート６との距離を所定距離に保つと共にマス３の内壁と摺動されるベアリング部材７が必要である。特許文献１に記載のベアリング部材７は、フリクションプレート６の両面に各々取り付けられている。
【０００５】
このようなベアリング部材７を、接着剤によりフリクションプレート６へ固着すると、その接着作業自体が煩瑣なものであると共に、接着剤の塗布量が多すぎると接着剤がはみ出すため、はみ出した接着剤を除去する作業が必要になったり、接着剤の塗布量が少なすぎると接着状態が不安定になってしまったりする。
【特許文献１】特開２００２−１８８６９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記事実を考慮してなされたものであり、接着剤を用いることなく簡単にベアリング部材をセンタープレートへ取り付けることができるトーショナルダンパ、及び、このトーショナルダンパに用いられるベアリング部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に係るトーショナルダンパは、円盤状とされ、回転軸に同軸的に連結され、厚み方向へ貫通された取付孔の形成されたセンタープレートと、前記センタープレートの前記取付孔を含んだ外縁部を挟み込んで覆うと共に、前記センタープレートの径方向内側に向かって開口された環状のダンパマスと、前記センタープレートの両側に設けられ、各々、一端が前記ダンパマスの内周端に全周に亘って固着されると共に、他端が前記センタープレートの一方の面に全周に亘って固着された弾性連結体と、前記取付孔を貫通して嵌め込まれる嵌入部と、前記嵌入部の両端に配置されると共に前記センタープレートの厚み方向の両外側に各々配置され前記ダンパマスの内壁との間で摺動可能とされた摺動面と、前記嵌入部の前記取付孔から抜け出す方向への移動を規制する抜出規制部と、を有するベアリング部材と、前記弾性連結体及び前記ダンパマスによって囲まれた液体空間に封入された粘性流体と、を備えたものである。
【０００８】
本発明のトーショナルダンパは、センタープレートのダンパマスに覆われた外周部分に取付孔が貫通形成され、この取付孔に、ベアリング部材が嵌め込まれる。ベアリング部材は、嵌入部が取付孔に嵌め込まれることによりセンタープレートへ取り付けられている。そして、抜出規制部によりベアリング部材が取付孔から抜け出すことが防止されている。
【０００９】
上記構成によれば、接着剤を用いることなく、簡単にベアリング部材をセンタープレートへ取り付けることができる。また、１つのベアリング部材を取付孔に嵌め込んでセンタープレートの両外側に摺動面を配置させることができるので、センタープレートの両側面に各々ベアリング部材を取り付ける必要がなく、部品点数を少なくすることができる。
【００１０】
本発明の請求項２に係るトーショナルダンパは、前記取付孔が円形状とされ、前記ベアリング部材は、前記嵌入部が前記取付孔よりも小径の円柱状とされ、前記抜出規制部が前記取付部の両端に各々配置され前記取付孔よりも大径とされた円盤状のフランジで構成され、前記摺動面が前記フランジの外側面で構成されていること、を特徴とする。
【００１１】
上記構成によれば、本発明のベアリング部材を簡易な構成とすることができる。
【００１２】
本発明の請求項３に係るトーショナルダンパは、前記フランジのうちの一方側は、前記円柱軸方向外側が小径のテーパー状とされていること、を特徴とする。
【００１３】
上記構成によれば、小径とされている側のフランジから取付孔へスムーズにベアリング部材を嵌め込むことができる。
【００１４】
本発明の請求項４に係るトーショナルダンパは、前記取付孔が円形状とされ、前記ベアリング部材は、前記嵌入部が前記取付孔よりも外径が小径の円筒状とされ、前記抜出規制部が前記取付部の一端に配置され前記取付孔よりも大径とされた円盤状の円盤フランジと前記取付部の他端に配置され前記取付孔よりも大径とされた円環状の円環フランジで構成され、前記摺動面が前記円盤フランジ及び前記円環フランジの外側面で構成されていること、を特徴とする。
【００１５】
上記構成によれば、嵌入部が中空の円筒状とされているので、取付孔へ嵌入する際に変形させやすく、取付を容易に行うことができる。
【００１６】
本発明の請求項５に係るトーショナルダンパは、前記円環フランジは、前記円筒軸方向外側が小径のテーパー状とされていること、を特徴とする。
【００１７】
上記構成によれば、円環フランジから取付孔へスムーズにベアリング部材を嵌め込むことができる。
【００１８】
本発明の請求項６に係るトーショナルダンパは、前記ベアリング部材が、樹脂材料で構成されていること、を特徴とする。
【００１９】
ベアリング部材は、ダンパマスとの間で摺動されることから、摺動性、耐磨耗性、及び、耐熱性を有する樹脂材料により構成されていることが好ましい。
【００２０】
本発明の請求項７に係るベアリング部材は、円盤状とされ、回転軸に同軸的に連結され、厚み方向へ貫通された取付孔の形成されたセンタープレートと、前記センタープレートの前記取付孔を含んだ外縁部を挟み込んで覆うと共に、前記センタープレートの径方向内側に向かって開口された環状のダンパマスと、前記センタープレートの両側に設けられ、各々、一端が前記ダンパマスの内周端に全周に亘って固着されると共に、他端が前記センタープレートの一方の面に全周に亘って固着された弾性連結体と、前記弾性連結体及び前記ダンパマスによって囲まれた液体空間に封入された粘性流体と、を備えたトーショナルダンパに用いられるベアリング部材であって、前記取付孔を貫通して嵌め込まれる嵌入部と、前記センタープレートの厚み方向の両外側に各々配置され前記ダンパマスの内壁との間で摺動可能とされた摺動面と、前記嵌入部の前記取付孔から抜け出す方向への移動を規制する抜出規制部と、を有している。
【００２１】
上記構成によれば、ベアリング部材は、嵌入部が取付孔に貫通され、抜出規制部により取付孔から抜け出すことが防止されてセンタープレートへ取り付けられているので、接着剤を用いることなく、簡単にベアリング部材をセンタープレートへ取り付けることができる。また、１つのベアリング部材を取付孔に嵌め込んでセンタープレートの両外側に摺動面を配置させることができるので、センタープレートの両側面に各々ベアリング部材を取り付ける必要がなく、部品点数を少なくすることができる。
【発明の効果】
【００２２】
以上説明したように本発明によれば、接着剤を用いることなく簡単にベアリング部材をセンタープレートへ取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
［第１実施形態］
【００２４】
以下、本発明の第１実施形態に係るトーショナルダンパ、及びベアリング部材について図面を参照して説明する。
【００２５】
図１及び図２には、本発明の実施形態に係るトーショナルダンパが示されている。このトーショナルダンパ１０は、エンジンのクランクシャフト等の回転軸１２の端部に連結固定されるものであり、回転軸１２に生じる捩じり振動をダンパマス２０の質量効果、内部に封入された粘性流体Ｌの粘性抵抗等により低減するためのものである。
【００２６】
トーショナルダンパ１０は、円盤状のセンタープレート１４を備えている。センタープレート１４は、接合部などを有さず一体的に構成され、中央側の片面に、リング状の補強プレート１６が同心的に固定されている。センタープレート１４及び補強プレート１６は、回転軸１２へボルト等により回転軸１２と共に回転するように同軸的に連結されている。なお、センタープレート１４及び補強プレート１６の材料としては、鋼材、アルミ、繊維入り樹脂などを用いることができる。
【００２７】
センタープレート１４の後述するダンパマス２０に覆われる部分には、円形の貫通孔１４Ａ及び取付孔１４Ｈが複数箇所（本実施形態では６箇所ずつ）に形成されている。貫通孔１４Ａは、後述する粘性流体Ｌを通過させるためのものであり、取付孔１４Ｈは、後述するボタンベアリング部材３４を取り付けるための孔である。
【００２８】
センタープレート１４は、図３にも示すように、径方向の外縁部が屈曲形状とされ、この部分に段差が構成されている。これにより、センタープレート１４の厚み方向の中央面をＣとすると、センタープレート１４の側端面１４Ｅは、中央面Ｃよりも回転軸１２方向のいずれか寄り（本実施形態では、後述する第１マス部材２０Ａ側）に配置されている。
【００２９】
トーショナルダンパ１０には、センタープレート１４の外縁部を全周に亘って覆うように環状のダンパマス２０が設けられている。ダンパマス２０は、回転軸１２と同軸的に配置され、センタープレート１４を挟んで一方側に配置される第１マス部材２０Ａと、他方側に配置される第２マス部材２０Ｂとにより構成されている。第１マス部材２０Ａと第２マス部材２０Ｂとは別体とされ、第１マス部材２０Ａ、第２マス部材２０Ｂは、各々一体成形されている。
【００３０】
第１マス部材２０Ａは、図３にも示すように、センタープレート１４の一方側の面と対向する第１対向部２２Ａ、及び、センタープレート１４の側端面１４Ｅよりも径方向外側でセンタープレート１４の厚み方向に沿って配置された第１外周部２４Ａを有している。第１対向部２２Ａと第１外周部２４Ａとは一体的に構成されている。第１対向部２２Ａには、径方向の外側に向かってセンタープレーと１４から離れるように段差が２段構成されている。段差により構成される最も内側のセンタープレート１４に近い部分を第１内側対向部２２Ａ−１、最も外側のセンタープレート１４から遠い部分を第１外側対向部２２Ａ−３、第１内側対向部２２Ａ−１と第１外側対向部２２Ａ−３の間の中間部分を第１中間対向部２２Ａ−２という。第１外周部２４Ａの後述する第２外周部２４Ｂと突き合わされる端面は、第１対向部２２Ａの最もセンタープレート１４に近い部分（第１内側対向部２２Ａ−１）よりも中央面Ｃ側に張り出されている。第１外周部２４Ａの内側には、溝２４ＡＭが形成されている。
【００３１】
第２マス部材２０Ｂは、第１マス部材２０Ａと同一形状とされており、第２対向部２２Ｂ、及び、第２外周部２４Ｂを有している。第２マス部材２０Ｂは、第２対向部２２Ｂがセンタープレート１４と対向するように配置され、センタープレート１４を挟んで第１マス部材２０Ａと断面が線対称となるように配置されている。第２対向部２２Ｂは、第１対向部２２Ａと同様に、第２内側対向部２２Ｂ−１、第２中央対向部２２Ｂ−２、第２外側対向部２２Ｂ−３で構成されている。なお、第２外周部２４Ｂの内側には、溝２４ＡＭに対応するような溝は形成されていない。
【００３２】
第１マス部材２０Ａと第２マス部材２０Ｂとは、第１外周部２４Ａの端面と第２外周部２４Ｂの端面とが突き合わされて溶接により接合されている。溶接は、レーザービーム溶接により行われている。
【００３３】
第１マス部材２０Ａと第２マス部材２０Ｂとが接合された状態で、センタープレート１４の側端面１４Ｅは、外縁部が屈曲形成されていることから、第１外周部２４Ａ側のみに対向する。
【００３４】
第１マス部材２０Ａと第２マス部材２０Ｂとで構成されたダンパマス２０は、センタープレート１４の外縁部を挟み込んで覆うと共に、センタープレート１４の径方向内側へ向かって開口されている。この開口は後述する第１弾性連結体２６Ａ及び第２弾性連結体２６Ｂによって閉鎖される。
【００３５】
トーショナルダンパ１０は、センタープレート１４とダンパマス２０との間隔を所定距離に保持するための、外周ベアリング部材３２、及び、複数個のボタンベアリング部材３４を備えている。
【００３６】
外周ベアリング部材３２は、センタープレート１４の側端面１４Ｅに全周に亘って設けられている。外周ベアリング部材３２は、第１外周部２４Ａの内側の溝２４ＡＭに係合されている。外周ベアリング部材３２は、第１外周部２４Ａと第２外周部２４Ｂとの接合部を避けて、第１外周部２４Ａに構成された溝２４ＡＭに係合されているので、接合部に形成されやすい段差部分に外周ベアリング部材３２が対向配置されることがない。したがって、ダンパマス２０との間での摺動がスムーズに行われる。
【００３７】
また、外周ベアリング部材３２により、ダンパマス２０の外周部とセンタープレート１４との距離が所定距離に保持されている。すなわち、センタープレート１４とダンパマス２０との間の径方向の間隔が所定距離に保持される。外周ベアリング部材３２は、ダンパマス２０との摺動性及び耐磨耗性を有する樹脂材料により構成されており、例えば、ＰＴＦＥ（Poly-Ｔetra-Fluoro-Ethylene）が好適に使用される。
【００３８】
なお、このように、センタープレート１４の径方向外端に外周ベアリング部材３２を配置することにより、ダンパマス２０との摺動面積を広くすることができる。
【００３９】
ボタンベアリング部材３４は、図４及び図５に示すように、略円柱状とされ、嵌入部３５、第１フランジ３６、及び第２フランジ３７の各部で一体的に構成されている。
【００４０】
嵌入部３５は、取付孔１４Ｈよりも僅かに小径の円柱状とされている。第１フランジ３６は、嵌入部３５の一端側に配置され、取付孔１４Ｈよりも大径とされている。第２フランジ３７は、嵌入部３５の第１フランジ３６と逆側の他端側に配置されている。第２フランジ３７は、ボタンベアリング部材３４も取付孔１４Ｈよりも大径とされ、円柱軸方向外側が小径のテーパー状（テーバー３７Ｔ）とされている。ボタンベアリング部材３４には、嵌入部３５の側面と第１フランジ３６及び第２フランジ３７の内側壁により溝３４Ｍが形成されている。溝３４Ｍは、センタープレート１４の厚みよりも僅かに広幅とされている。
【００４１】
ボタンベアリング部材３４は、図５（Ａ）に示すように、第２フランジ３７側から取付孔１４Ｈを貫通するようにして嵌め込まれる。嵌め込みは、第２フランジ３７部分を変形させて取付孔１４Ｈへ挿入し、センタープレート１４の逆側へ貫通させ、第２フランジ３７を取付孔１４Ｈから出す。これにより、図５（Ｂ）に示すように、第１フランジ３６及び第２フランジ３７がセンタープレート１４の厚み方向の外側に配置され、溝３４Ｍでセンタープレート１４を挟み込む状態となる。この状態で、第２フランジ３７の外側面（以下「第２摺動面３７Ａ」という）、第１フランジ３６の外側面（以下「第１摺動面３６Ａ」という）は、ダンパマス２０の内壁、すなわち、第１中間対向部２２Ａ−２、第２中間対向部２２Ｂ−２と各々対向する。そして、第１摺動面３６Ａと、第２摺動面３７Ａにより、ダンパマス２０の第１中央対向部２２Ａ−２、及び、第２中央対向部２２Ｂ−２とセンタープレート１４との距離が所定距離に保持されている。
【００４２】
また、第１フランジ３６、及び、第２フランジ３７の、取付孔１４Ｈよりも大径とされた部分は、センタープレート１４の表面に当接されて、ボタンベアリング部材３４が取付孔１４Ｈから抜け出る方向への移動を規制している。
【００４３】
ボタンベアリング部材３４も、ダンパマス２０との摺動性及び耐磨耗性を有する樹脂材料により成形されており、例えば、ＰＴＦＥ（Poly-Ｔetra-Fluoro-Ethylene）が好適に使用される。
【００４４】
トーショナルダンパ１０は、ダンパマス２０とセンタープレート１４とを弾性的に連結する第１弾性連結体２６Ａ、及び、第２弾性連結体２６Ｂを備えている。第１弾性連結体２６Ａ、及び、第２弾性連結体２６Ｂは、ゴムを成形素材とし、リング状に形成されている。
【００４５】
第１弾性連結体２６Ａは、一端部がダンパマス２０を構成する第１対向部２２Ａの回転軸１２側の端部に固着されている。第１弾性連結体２６Ａの他端部は、センタープレート１４の第１対向部２２Ａが対向している面に固着されている。
【００４６】
また、第２弾性連結体２６Ｂは、一端部が第２対向部２２Ｂの回転軸１２側の端部に固着されている。第２弾性連結体２６Ｂの他端部は、センタープレート１４の第２対向部２２Ｂが対向している面に固着されている。第１弾性連結体２６Ａ及び第２弾性連結体２６Ｂの他端部は、センタープレート１４の補強プレート１６よりも径方向外側に固着されている。
【００４７】
第１弾性連結体２６Ａ、及び、第２弾性連結体２６Ｂは、図３に示すように、断面形状がセンタープレート１４の厚み方向に膨らむ形状とされている。第１弾性連結体２６Ａ、及び、第２弾性連結体２６Ｂは、ダンパマス２０及びセンタープレート１４へ、全周に亘って加硫接着されている。この加硫接着により、この接着部分からの粘性流体Ｌの漏れが防止される。
【００４８】
ダンパマス２０、第１弾性連結体２６Ａ、及び、第２弾性連結体２６Ｂに囲まれた内側には、センタープレート１４の外縁部が挿入され、液体空間３０が構成されている。液体空間３０は、センタープレート１４により２つに仕切られ、各々に粘性流体Ｌが封入されている。粘性流体Ｌとしては、シリコンオイルを好適に用いることができる。なお、シリコンオイルの粘度は、１０万ｃｓ（センチトークス）〜１００万ｃｓの範囲であることが好ましい。
【００４９】
本実施形態のトーショナルダンパ１０では、ボタンベアリング部材３４を取付孔１４Ｈへ嵌め込むことにより、接着剤などを使用することなくボタンベアリング部材３４センタープレート１４へ取り付けることができる。
【００５０】
また、ボタンベアリング部材３４は、取付孔１４Ｈを貫通するようにして嵌め込むことにより、第１フランジ３６と第２フランジ３７をセンタープレート１４の両外側に配置させることができるので、センタープレート１４の両側面の各々にベアリング部材を取り付ける必要がなく、部品点数を少なくすることができる。
【００５１】
［第２実施形態］
【００５２】
次に、本発明の第２実施形態に係るトーショナルダンパ、及びベアリング部材について図面を参照して説明する。本実施形態では、第１実施形態と同様の部分については同一の符号を付して、詳細な説明は省略する。
【００５３】
本実施形態のトーショナルダンパ４０は、ボタンベアリング部材の構成以外については、第１実施形態と同様の構成である。
【００５４】
本実施形態のボタンベアリング部材４２は、図６（Ａ）に示すように、略円筒状とされ、取付部４３、円盤フランジ４４、及び円環フランジ４５の各部で一体的に構成されている。
【００５５】
取付部４３は、取付孔１４Ｈよりも僅かに小径の円筒状とされ、円筒内部に中空Ｒが構成されている。円盤フランジ４４は、取付部４３の一端側に配置され、取付孔１４Ｈよりも大径とされている。円環フランジ４５は、取付部４３の円盤フランジ４４と逆側の他端側に配置されている。円環フランジ４５も取付孔１４Ｈよりも大径とされ、円筒軸方向外側が小径のテーパー状（テーバー４５Ｔ）とされている。ボタンベアリング部材４２には、取付部４３の側面と円盤フランジ４４及び円環フランジ４５の内側壁により溝４２Ｍが形成されている。溝４２Ｍは、センタープレート１４の厚みよりも僅かに広幅とされている。
【００５６】
ボタンベアリング部材４２は、図６（Ａ）に示すように、円環フランジ４５側から取付孔１４Ｈを貫通するようにして嵌め込まれる。嵌め込みは、円環フランジ４５、及び、取付部４３部分を変形させて取付孔１４Ｈへ挿入し、円環フランジ４５をセンタープレート１４の逆側へ貫通させ、取付孔１４Ｈから出す。これにより、図６（Ｂ）に示すように、円盤フランジ４４及び円環フランジ４５がセンタープレート１４の厚み方向の外側に配置され、溝４２Ｍでセンタープレート１４を挟み込む状態となる。この状態で、円環フランジ４５の外側面（以下「円環摺動面４５Ａ」という）、円盤フランジ４４の外側面（以下「円盤摺動面４４Ａ」という）は、ダンパマス２０の内壁、すなわち、第１中間対向部２２Ａ−２、第２中間対向部２２Ｂ−２と各々対向する。そして、円環摺動面４５Ａと、円盤摺動面４４Ａにより、ダンパマス２０の第１中央対向部２２Ａ−２、及び、第２中央対向部２２Ｂ−２とセンタープレート１４との距離が所定距離に保持されている。
【００５７】
また、円盤フランジ４４、及び、円環フランジ４５の、取付孔１４Ｈよりも大径とされた部分は、センタープレート１４の表面に当接されて、ボタンベアリング部材４２が取付孔１４Ｈから抜け出る方向への移動を規制している。
【００５８】
ボタンベアリング部材４２も、ダンパマス２０との摺動性及び耐磨耗性を有する樹脂材料により成形されており、例えば、ＰＴＦＥ（Poly-Ｔetra-Fluoro-Ethylene）が好適に使用される。
【００５９】
本実施形態のボタンベアリング部材４２によれば、中空Ｒが構成されているので、中空Ｒへ向かって取付部４３を容易に倒すことによって変形させ、ボタンベアリング部材４２を容易に取付孔１４Ｈへ嵌め込むことができる。
【００６０】
なお、本実施形態では、中空Ｒには何も設けられない構成としたが、図７に示すように、中空Ｒに、円環摺動面４５Ａと同一面上に摺動面４６Ａを構成するリブ４６を配置してもよい。リブ４６は、ボタンベアリング部材４２の他の部分と一体的に構成することができる。このようにリブ４６を設けることにより、第１中間対向部２２Ａ−２との摺動面積を広くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の第１実施形態に係るトーショナルダンパの構成を示す一部に破断部分を含む斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るトーショナルダンパの構成を示す径方向に沿った断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るトーショナルダンパのダンパマス２０付近の構成を示す径方向に沿った断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係るトーショナルダンパのボタンベアリング部材及びその取付孔を示す斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係るボタンベアリング部材の（Ａ）は取付孔へ取り付けられる前、（Ｂ）は取り付けられた後の状態を示す断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係るボタンベアリング部材の（Ａ）は取付孔へ取り付けられる前、（Ｂ）は取り付けられた後の状態を示す断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係るボタンベアリング部材の変形例の（Ａ）は取付孔へ取り付けられる前、（Ｂ）は取り付けられた後の状態を示す断面図である。
【図８】従来のトーショナルダンパを示す径方向に沿った一部断面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１０  トーショナルダンパ
１２   回転軸
１４   センタープレート
１４Ｈ  取付孔
２０  ダンパマス
２６Ａ  第１弾性連結体
２６Ｂ  第２弾性連結体
３０  液体空間
３２  外周ベアリング部材
３４  ボタンベアリング部材
３５  嵌入部
３６  フランジ
３６Ａ  第１摺動面
３７Ｔ  テーバー
３７  第２フランジ
３７Ａ  第２摺動面
４０  トーショナルダンパ
４２  ボタンベアリング部材
４３  取付部
４４  円盤フランジ
４４Ａ  円盤摺動面
４５Ｔ  テーバー
４５  円環フランジ
４５Ａ  円環摺動面
４６  リブ
４６Ａ  摺動面
Ｌ  粘性流体
Ｒ  中空
【図１】
2008057583.tif 000003
【図２】
2008057583.tif 000004
【図３】
2008057583.tif 000005
【図４】
2008057583.tif 000006
【図５】
2008057583.tif 000007
【図６】
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【図７】
2008057583.tif 000009
【図８】
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