(57)【要約】【課題】  使用感に優れ、十分な温度安定性を有する棒状油性固形化粧料を備えるとともに外観の見栄えがよい棒状油性固形化粧品を提供すること。【解決手段】  課題を解決する棒状油性固形化粧品２０は、両端が開口された筒状の透明又は半透明である充填部材２１が装着された繰り出し容器２２と、油性固形化粧料組成物を充填部材に充填し固化させてなる棒状油性固形化粧料２３と、を備え、上記油性固形化粧料組成物が、（ａ）セレシン、ポリエチレン、マイクロクリスタリンワックス及びパラフィンのうちから選択される１種又は２種以上の固形油分３〜１０質量％と、（ｂ）ワセリンと、（ｃ）水添ポリイソブテン及び／又はポリブテンと、を含むとともに、固形油分を除く油分を合計で５５〜９７質量％含有し、（ｂ）成分及び（ｃ）成分を合計で、油性固形化粧料組成物中の固形油分を除く油分全量を基準として３０〜９９質量％含有するものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端が開口された筒状の透明又は半透明である充填部材が装着された繰り出し容器と、油性固形化粧料組成物を前記充填部材に充填し固化させてなる棒状油性固形化粧料と、を備え、
前記油性固形化粧料組成物が、（ａ）セレシン、ポリエチレン、マイクロクリスタリンワックス及びパラフィンのうちから選択される１種又は２種以上の固形油分３〜１０質量％と、（ｂ）ワセリンと、（ｃ）水添ポリイソブテン及び／又はポリブテンと、を含むとともに、固形油分を除く油分を合計で５５〜９７質量％含有し、前記（ｂ）成分及び前記（ｃ）成分を合計で、油性固形化粧料組成物中の固形油分を除く油分全量を基準として３０〜９９質量％含有するものである、棒状油性固形化粧品。
【請求項２】
前記棒状油性固形化粧料組成物が、粉体を１質量％以上４０質量％以下更に含有するものである、請求項１に記載の棒状油性固形化粧品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、棒状油性固形化粧品に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、口紅、リップグロス、リップクリーム、アイシャドウ、チーク等の棒状化粧料は、繰り出し機構を備える容器に収容され、使用時に化粧料を繰り出して塗布される。従来、このような棒状化粧料としては、組み立てが完了した繰り出し容器に、予め製造した棒状化粧料を装填した製品が提供されていたが、近年、繰り出し容器に装着された筒状の充填部材内に溶融状態の化粧料組成物を注入し冷却固化させた新しい化粧料が提案されている（例えば、特許文献１を参照）。このようなタイプの製品は、棒状化粧料を細く成形できること、棒状化粧料の損傷を防止できること、製造コストの低減を図れることなどの点で優れている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−０８７０３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
最近では、化粧品の意匠性に対する要求水準も益々高くなっている。そこで、本発明者らは、上記の繰り出し容器において化粧料が充填される充填部材を透明又は半透明にすることで、化粧料の色を容易に認識可能とし、意匠的のみならず機能的にも価値の高い化粧品を提供することを検討した。
【０００５】
しかし、本発明者らの検討によると、上記の化粧品には以下に示される課題が存在することが判明した。すなわち、充填する化粧料組成物の組成によっては、固化した化粧料と充填部材の内壁との間に空間（例えば、図２に示される２９）が生じること（以下、このような現象を「離型」という場合もある。）が本発明者らの検討により判明した。そして、このような離型が発生すると、充填部材が透明又は半透明であるが故に気泡のような不具合として目立つようになり、かえって外観の見栄えが損なわれるという結果になってしまう。
【０００６】
更に、最近の消費者の傾向から、口紅などの油性固形化粧料は、軟らかく、艶があり、かつのびの良い使用感に優れたものが望まれている。しかし、このような特性を満足させようとすると化粧料の温度安定性を十分確保することが困難となる傾向にある。そのため、従来よりも価値の高い棒状油性固形化粧品を提供するうえで、上述の離型の発生を十分防止しつつ、使用感及び温度安定性に優れた油性固形化粧料を充填部材内に形成することが必要であることが本発明者らの検討により明らかとなった。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、使用感に優れ、十分な温度安定性を有する棒状油性固形化粧料を備えるとともに外観の見栄えがよい棒状油性固形化粧品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する本発明の棒状油性固形化粧品は、両端が開口された筒状の透明又は半透明である充填部材が装着された繰り出し容器と、油性固形化粧料組成物を充填部材に充填し固化させてなる棒状油性固形化粧料と、を備え、上記油性固形化粧料組成物が、（ａ）セレシン、ポリエチレン、マイクロクリスタリンワックス及びパラフィンのうちから選択される１種又は２種以上の固形油分３〜１０質量％と、（ｂ）ワセリンと、（ｃ）水添ポリイソブテン及び／又はポリブテンと、を含むとともに、固形油分を除く油分を合計で５５〜９７質量％含有し、（ｂ）成分及び（ｃ）成分を合計で、油性固形化粧料組成物中の固形油分を除く油分全量を基準として３０〜９９質量％含有するものであることを特徴とする。
【０００９】
本明細書において「固形油分」とは、常温（２５℃）において固体の油分を指し、「半固形油分」とは、常温（２５℃）において半固体の油分を指し、「液状油分」とは、常温（２５℃）において液体の油分を指す。
【００１０】
本発明の棒状油性固形化粧品は、透明又は半透明である充填部材に上記構成を有する油性固形化粧料組成物が充填されることにより、離型の発生が十分少なく外観の見栄えがよく、且つ、優れた使用感及び十分な温度安定性を有する棒状油性固形化粧料を備えることができる。
【００１１】
本発明の棒状油性固形化粧品においては、上記棒状油性固形化粧料組成物が、粉体を１質量％以上４０質量％以下更に含有するものであってもよい。
【００１２】
この場合、油性固形化粧料組成物の充填性を十分確保しつつ粉体が有する機能を棒状油性固形化粧品に付与することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、使用感に優れ、十分な温度安定性を有する棒状油性固形化粧料を備えるとともに外観の見栄えがよい棒状油性固形化粧品を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の棒状油性固形化粧品について詳細に説明する。
【００１５】
先ず、本発明に係る棒状油性固形化粧料を形成するための油性固形化粧料組成物について詳述する。
【００１６】
（油性固形化粧料組成物）
本発明に係る油性固形化粧料組成物は、（ａ）セレシン、ポリエチレン、マイクロクリスタリンワックス及びパラフィンのうちから選択される１種又は２種以上の固形油分３〜１０質量％と、（ｂ）ワセリンと、（ｃ）水添ポリイソブテン及び／又はポリブテンとを含むとともに、固形油分を除く油分を合計で５５〜９７質量％含有し、（ｂ）成分及び（ｃ）成分を合計で、油性固形化粧料組成物中の固形油分を除く油分全量を基準として３０〜９９質量％含有するものである。
【００１７】
（ａ）成分であるセレシン、ポリエチレン、マイクロクリスタリンワックス及びパラフィンは、固形であること以外は特に制限されず、市販品を用いてもよい。セレシンの市販品の例としては、「セレシンＳＰ−１０２０Ｐ」（ＳＴＲＡＬ＆ＰＩＴＳＣＨ  Ｉｎｃ．社製、商品名）、「セレシン＃８１０」（日興リカ社製、商品名）などが挙げられる。ポリエチレンの市販品の例としては、「ＰＥＲＦＯＲＭＡＬＥＮＥ５００」、「ＰＥＲＦＯＲＭＡＬＥＮＥ６５５」（以上、東洋ペトライト社製、商品名）、「サンワックス１３１Ｐ」、「サンワックス１７１Ｐ」（以上、三洋化成工業社製、商品名）などが挙げられる。マイクロクリスタリンワックスの市販品の例としては、「マルチワックスＷ−４４５」（ＷＩＴＣＯ  ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ社製、商品名）、「アヤコールＣＯ−３２７Ｙ」（成和化成社製、商品名）などが挙げられる。パラフィンの市販品の例としては、「パラフィンワックス１３５」（日本精蝋社製、商品名）、「アヤコールＢＣ−１２０」（成和化成社製、商品名）などが挙げられる。これらは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００１８】
油性固形化粧料組成物における（ａ）成分の含有量は、３〜１０質量％であることが必要である。（ａ）成分の含有量が、３質量％未満であると、形成される棒状油性固形化粧料の温度安定性及び使用感が不十分となり、１０質量％を超えると、透明又は半透明である充填部材内で形成された棒状油性固形化粧料が充填部材の内面から離型するようになり、製品外観が損なわれてしまう。また、形成される棒状油性固形化粧料の温度安定性を確保しつつ離型の発生をより確実に防止する観点から、油性固形化粧料組成物における（ａ）成分の含有量は、３〜１０質量％であることが好ましく、４〜９質量％であることがより好ましい。
【００１９】
（ｂ）成分であるワセリンは、半固形であること以外は特に制限されず、市販品を用いてもよい。ワセリンの市販品の例としては、「サンホワイトＰ−１５０」（日興リカ社製、商品名）、「ノムコートＷ」（日清オイリオグループ社製、商品名）などが挙げられる。
【００２０】
（ｃ）成分である水添ポリイソブテン及びポリブテンは、液状であること以外は特に制限されず、市販品を用いてもよい。水添ポリイソブテンの市販品の例としては、「パールリーム１８」、「パールリーム４６」（以上、日本油脂社製、商品名）などが挙げられる。ポリブテンの市販品の例としては、「ポリブテンＨＶ−３００Ｆ」、「ポリブテンＨＶ−１９００Ｆ」（以上、新日本石油化学社製、商品名）などが挙げられる。これらは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２１】
油性固形化粧料組成物における（ｂ）成分の含有量と（ｃ）成分の含有量との比は、質量比で１０：１〜１：１０であることが好ましい。（ｂ）成分の含有量が（ｃ）成分の含有量に対して１０倍を超えると塗布時のつやが低下する傾向にあり、（ｃ）成分の含有量が（ｂ）成分の含有量に対して１０倍を超えると、塗布時にべたつきが発生しやすくなる傾向にある。
【００２２】
本発明に係る油性固形化粧料組成物においては、（ｂ）成分及び（ｃ）成分の合計含有量が、油性固形化粧料組成物中の固形油分を除く油分全量を基準として３０〜９９質量％であることが必要である。（ｂ）成分及び（ｃ）成分の合計含有量が、３０質量％未満であると、製品の外観、形成される棒状油性固形化粧料の温度安定性及び使用感のすべてを高水準で満足させることができなくなり、９９質量％を超えると、固形になりにくく、棒状油性固形化粧料としての形状を保つことができなくなる。
【００２３】
本発明に係る油性固形化粧料組成物は、上記（ａ）成分以外の固形油分を含有することができる。このような固形油分としては、例えば、硬化油、モクロウ、カカオ脂、硬化ヒマシ油等の油脂、固形パラフィン、ミツロウ、ラノリン、ゲイロウ、キャンデリラロウ、カルナウバロウ等のロウ、ステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、ベへン酸等の高級脂肪酸、セチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、セトステアリルアルコール等の高級アルコール、パルミチン酸セチル、トリミリスチン酸グリセリル、乳酸ミリスチル、乳酸セチル等の固体エステル等が挙げられる。
【００２４】
また、本発明に係る油性固形化粧料組成物は、上記（ｂ）成分以外の半固形油分を含有することができる。このような半固形油分としては、例えば、（ヒドロキシステアリン酸／ステアリン酸／ロジン酸）ジペンタエリスリチル、ラノリン脂肪酸オクチルドデシル、イソステアリン酸水添ヒマシ油等が挙げられる。
【００２５】
また、本発明に係る油性固形化粧料組成物は、上記（ｃ）成分以外の液状油分を含有することができる。このような液状油分としては、化粧料に配合され得るものであれば特に限定されず、例えば、ジ２−エチルヘキサン酸エチレングリコール、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール、ジ２−ヘプチルウンデカン酸グリセリル、トリオクタン酸グリセリル、トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル、イソオクタン酸トリグリセリル、トリ２−エチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、トリイソオクタン酸トリメチロールプロパン、セスキオレイン酸ソルビタン、オクタン酸セチル、２−エチルヘキサン酸セチル、ジメチルオクタン酸ヘキシルデシル、ラウリン酸エチル、ラウリン酸ヘキシル、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸２−ヘキシルデシル、ミリスチン酸ミリスチル、ミリスチン酸オクチルドデシル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸２−エチルヘキシル、パルミチン酸２−ヘキシルデシル、パルミチン酸２−ヘプチルウンデシル、ステアリン酸ブチル、ステアリン酸イソセチル、イソステアリン酸イソセチル、オレイン酸デシル、オレイン酸ドデシル、オレイン酸オレイル、オレイン酸２−オクチルドデシル、コハク酸２−エチルヘキシル、アジピン酸ジイソブチル、アジピン酸ジ２−ヘキシルデシル、セバチン酸ジイソプロピル、セバチン酸ジ−２−エチルヘキシル等のエステル類、流動パラフィン、プリスタン、スクワラン等の炭化水素、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ジフェニルポリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサンシロキサン等のポリシロキサン等が挙げられる。
【００２６】
なお、本発明に係る油性固形化粧料組成物は、固形油分を除く油分、すなわち半固形油分及び液状油分を合計で油性固形化粧料組成物全量を基準として５５〜９７質量％含有するものであることが必要である。固形油分を除く油分の含有量が５５質量％未満であると、滑らかな使用感が十分に得られず、また良好な外観を得ることができなくなる。一方、固形油分を除く油分の含有量が９７質量％を超えると、形成される棒状油性固形化粧料の温度安定性及び使用感が不十分となる。
【００２７】
本発明に係る油性固形化粧料組成物は、粉体を更に含有することが好ましい。粉体としては、特に限定されないが、化粧料において一般に用いられる粉体を配合することができる。具体的には、例えばタルク、カオリン、マイカ、セリサイト、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸マグネシウム、炭酸カルシウム、シリカ、硫酸バリウム、セラミックパウダー、窒化ホウ素、ホウケイ酸（Ｃａ／Ｎａ）等の無機粉末；ポリアミド樹脂粉末（ナイロン粉末）、ポリエチレン粉末、ポリメタクリル酸メチル粉末、ポリスチレン粉末、セルロース粉末、オルガノポリシロキサンエラストマー、架橋ポリスチレン等の有機粉末；二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄（ベンガラ）、チタン酸鉄、γ−酸化鉄、黄酸化鉄、黒酸化鉄、コバルトバイオレット、酸化クロム、コバルトブルー、群青、紺青等の無機顔料；酸化チタンコーテッドマイカ、オキシ塩化ビスマス、魚鱗箔等のパール顔料；赤色２０２号、赤色２２６号、赤色４０５号、橙色２０３号、黄色４０１号、黄色４号、青色４０４号等の有機顔料等が挙げられる。これらは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて配合することができる。
【００２８】
粉体は、シリコーン処理、金属石鹸処理、脂肪酸処理、界面活性剤処理、あるいは酸、アルカリ、無機塩類による処理、さらにはこれらの複合処理を行った後、配合してもよい。
【００２９】
本発明に係る油性固形化粧料組成物における粉体の含有量は、油性固形化粧料組成物の全量を基準として１質量％以上４０質量％以下が好ましい。
【００３０】
本発明に係る油性固形化粧料組成物には、上記成分に加えて必要に応じ、化粧品の成分として通常使用されている保湿剤、界面活性剤、防腐剤、酸化防止剤、香料、薬剤、溶剤等を本発明の効果を損なわない範囲で配合することができる。
【００３１】
次に、本発明の棒状油性固形化粧品の実施形態について説明する。
【００３２】
図１は、本発明の棒状油性固形化粧品の一実施形態を説明するための模式断面図である。図１に示される棒状油性固形化粧品２０は、両端が開口された筒状の透明又は半透明である充填部材２１が装着された繰り出し容器２２と、上述した本発明に係る油性固形化粧料組成物を充填部材２１に充填し固化させてなる棒状油性固形化粧料２３と、繰り出し容器２２に勘合するキャップ２４とを備えて構成されている。また、繰り出し容器２２は、充填部材２１と、充填部材２１の内部に配設される移動体２５及び移動体２５を矢印で示す方向に移動させる操作部２６を有する容器本体２７とから構成されている。なお、図１では、容器本体２７内部の詳細な構造については省略されている。また、本実施形態の棒状油性固形化粧品２０は口紅として好適な形状を有しているが、本発明の適用は口紅に限定されるものではなく、アイシャドウ、コンシーラー、チーク等の各種棒状油性固形化粧品に適用できるものである。
【００３３】
充填部材２１としては、透明又は半透明の材料からなるもの、すなわち可視光透過性を有し内容物の色が認識可能であるものであれば特に限定されず、例えば、ＡＢＳ、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＣＴ（ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート）系のＰＥＴＧ、ＰＣＴＧ、ＰＣＴＡ等の射出成形用素材により成形された樹脂成形体、ガラスの成形体等が挙げられる。これらのうち、内容物の色調や装填状況を外から確認できること、携帯性、内容物との反応性及び意匠性の点で、ＰＥＴが好ましい。
【００３４】
繰り出し容器２２としては、充填部材２１内の棒状油性固形化粧料２３を繰り出したり引き戻したりすることができるものであれば特に限定されず、例えば、容器前部と当該容器前部に相対回転可能とされた容器後部（操作部２６）とが一方向に相対回転されると、充填部材２１内に配設された移動体２５が前進し棒状油性固形化粧料２３を容器先端の開口部２１ａから出現させ、容器前部と容器後部とが一方向とは反対方向の他方向に相対回転されると、前進した移動体２５が後退し充填部材内の減圧作用（密閉状態を保つ作用）により棒状油性固形化粧料２３を引き戻す機構を有しているものが利用できる。
【００３５】
キャップ２４の材質については特に限定されないが、意匠性の観点から、透明又は半透明の材料からなるものが好ましい。このようなキャップとしては、例えば、ＡＢＳ、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＣＴ（ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート）系のＰＥＴＧ、ＰＣＴＧ、ＰＣＴＡ等の射出成形用素材により成形された樹脂成形体、ガラスの成形体等が挙げられる。これらのうち、内容物の色調や装填状況を外から確認できること、携帯性、内容物との反応性及び意匠性の点で、ＰＥＴが好ましい。
【００３６】
このような棒状油性固形化粧品２０は、以下の手順により製造することができる。
【００３７】
先ず、上述した各（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）成分、並びに、必要に応じてその他成分を加熱溶解し、これらを分散・混合することにより本発明に係る油性固形化粧料組成物を調製する。なお、分散・混合は、ビーズミル、ロール、ディスパー、ホモミキサーなどを用いることができる。
【００３８】
次に、予め容器本体２７に組付けられた充填部材２１の開口部２１ａから加熱により溶融された油性固形化粧料組成物を流し込む。なお、移動体２５は、充填部材２１の組み付け時に充填部材２１内に配される。
【００３９】
続いて、油性固形化粧料組成物が充填された充填部材２１を冷却して化粧料組成物を固化させることにより、充填部材２１内に棒状油性固形化粧料２３を形成する。
【００４０】
次に、キャップ２４を容器本体２７に勘合させることにより、棒状油性固形化粧品２０が作製される。
【００４１】
上記の方法では、予め容器本体に組付けられた充填部材に油性固形化粧料組成物を流し込むことにより棒状油性固形化粧品２０を作製しているが、所定の栓によって開口部２１ａが塞がれた充填部材２１の他方の開口から油性固形化粧料組成物を充填し、冷却固化させた後、この充填部材を容器本体に組付けて棒状油性固形化粧品２０を作製してもよい。
【００４２】
このようにして、使用感に優れ、十分な温度安定性を有する棒状油性固形化粧料を備えるとともに、離型の発生が十分防止され外観の見栄えがよい棒状油性固形化粧品２０を得ることができる。一方、本発明に係る条件を満たしていない油性固形化粧料組成物を用いて棒状油性固形化粧品を作製すると、例えば、図２に示されるような離型が発生する、或いは、使用感及び温度安定性を満足させることができなくなる場合がある。なお、図２に示される棒状油性固形化粧品３０は、棒状油性固形化粧料２８が本発明に係る条件を満たしていない油性固形化粧料組成物から形成され、離型２９が発生していること以外は図１の棒状油性固形化粧品２０と同様である。
【００４３】
更に、本発明の棒状油性固形化粧品に用いられる繰り出し容器として好適な実施形態ついて図３〜図１８を参照しながら説明する。なお、各図において、同一の要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００４４】
図３〜図６は、本発明の棒状油性固形化粧品に用いられる繰り出し容器として好適な棒状物押出容器の各状態を示す各縦断面図、図７は、本体筒を示す破断斜視図、図８及び図９は、中間部材を示す各図、図１０及び図１１は、移動体を示す各図、図１２及び図１３は、移動螺子筒を示す各図、図１４及び図１５は、回転部材を示す各図、図１６及び図１７は、螺子筒を示す各図、図１８は、充填部材を示す縦断斜視図であり、本実施形態の棒状物押出容器は、本発明の棒状油性固形化粧料を収容すると共に適宜使用者の操作により押し出し可能とするものである。なお、図３は、本発明の棒状油性固形化粧品に用いられる繰り出し容器として好適な棒状物押出容器の初期状態を示す各縦断面図である。図４は、図３に示す状態からキャップが取り外され使用者の操作により移動螺子筒及び移動体が前進した時の縦断面図である。図５は、図４に示す状態で棒状物が使用者により使用されてから使用者の操作により移動螺子筒及び移動体が後退し移動螺子筒が後退限近くに後退した時の縦断面図である。図６は、図４に示す状態から使用者の操作により移動体が最大に前進した時の縦断面図である。
【００４５】
ここでは、棒状物として、例えば、リップスティック、リップグロス、アイライナー、アイカラー、アイブロー、リップライナー、チークカラー、コンシーラー、美容スティック、ヘアーカラー等を始めとした本発明の棒状油性固形化粧料が用いられる。また、外径が１ｍｍ以下の細径芯や１０ｍｍ以上の太めの棒状物が使用可能である。
【００４６】
図３に示すように、棒状物押出容器１００は、両端が開口された筒状の充填部材１と、この充填部材１に充填された棒状物Ｍと、その前部に充填部材１の後部を内挿して当該充填部材１を相対回転可能且つ軸線方向離脱不能に連結する本体筒（本体）３と、を外形構成として具備し、充填部材１により容器前部が構成されると共に、本体筒３により容器後部が構成されている。
【００４７】
そして、この棒状物押出容器１００は、内部に、本体筒３に同期回転可能且つ軸線方向離脱不能に連結された螺子筒４と、充填部材１に同期回転可能且つ軸線方向離脱不能に連結された回転部材１０と、本体筒３に同期回転可能且つ軸線方向離脱不能に連結されると共に回転部材１０を軸線方向に弾性的に押え軸線方向に離脱不能とする中間部材１１と、回転部材１０に同期回転可能且つ軸線方向移動可能に係合すると共に螺子筒４に第一の螺合部８を介して螺合し、容器前部を構成する充填部材１と容器後部を構成する操作筒３とが一方向である繰り出し方向に相対回転されると前進し所定の前進限まで前進すると前進が停止し、充填部材１と本体筒３とが一方向の反対方向の他方向である繰り戻し方向に相対回転されると後退し所定の後退限まで後退すると後退が停止する移動螺子筒５と、本体筒３に同期回転可能且つ軸線方向移動可能に係合すると共に移動螺子筒５に第二の螺合部９を介して螺合し、充填部材１と本体筒３とが一方向に相対回転されると移動螺子筒５に伴われて前進すると同時に単独でも前進し、移動螺子筒５が前進限に達し充填部材１と本体筒３とがさらに同方向に相対回転されると単独で前進し、充填部材１と本体筒３とが他方向に相対回転されると移動螺子筒５に伴われて後退すると同時に単独でも後退し、移動螺子筒５が後退限に達すると移動螺子筒５と共に後退が停止する移動体６と、この移動体６の先端部に装着され充填部材１内に挿入されて摺動するピストン（押出部）７と、を概略備えている。
【００４８】
本体筒３は、図７に示すように、有底円筒状に構成された本体部３ｘと、この本体部３ｘの底部中央に、先端側に向かうように立設された軸体３ｙと、を備える構成とされている。
【００４９】
本体部３ｘは、その先端部の内周面に、中間部材１１を軸線方向に係合するための環状凸凹部（凸凹部が軸線方向の並ぶもの）３ａを備えると共に、この環状凸凹部３ａより後側の内周面に、周方向に多数の凹凸部が並設されて当該凹凸部が軸線方向に所定長延びるローレット３ｂを、中間部材１１を回転方向に係合するためのものとして備えている。また、本体部３ｘは、その底部側の内周面に、周方向に沿って多数が並設されて底部から先端側に向かって延びる突条３ｃを、螺子筒４を回転方向に係合するためのものとして備えている。
【００５０】
軸体３ｙは、円柱体の外周面に周方向に沿う六等配の位置に半径方向外方に突出するように配置されて軸線方向に延びる突条３ｄを備える横断面非円形形状とされ、この突条３ｄが、移動体６の回り止め機構（回り止め部）５０の一方を構成する回り止めとされている。
【００５１】
中間部材（回転部材押え部材）１１は、樹脂による射出成形品とされ、図８及び図９に示すように、後部側のバネ部１１ｙと、このバネ部１１ｙより前側の本体部１１ｘと、を備える段付き円筒状とされている。
【００５２】
本体部１１ｘは、軸線方向中程の外面が径方向に拡大した鍔部１１ａを具備し、この鍔部１１ａより後側の外周面に、環状凹凸部（凹凸部が軸線方向の並ぶもの）１１ｂを、本体筒３の環状凸凹部３ａに軸線方向に係合するものとして備えている。また、本体部１１ｘの環状凹凸部１１ｂとバネ部１１ｙとの間の外周面には、周方向に沿って複数が並設されて軸線方向に延びる突条１１ｄが、本体筒３のローレット３ｂに回転方向に係合するものとして設けられている。また、本体部１１ｘの鍔部１１ａより前側の外周面には、図３に示すキャップ１２を着脱可能に軸線方向に係止するための突部（所謂ダボ）１１ｃが、周方向に沿って複数設けられている。
【００５３】
バネ部１１ｙは、本体部１１ｘの後側に一体的に連設され、軸線方向に伸縮可能とされている所謂樹脂バネであり、後述するように、充填部材１と本体筒３との相対回転時に、良好な摺動回転抵抗を与えるためのものである。このバネ部１１ｙは、切欠の形状により強度を変えることが可能であり、また、無くすことも可能である。
【００５４】
これらの本体部１１ｘ及びバネ部１１ｙを備える中間部材１１は、図３に示すように、その鍔部１１ａより後側の部分が本体筒３に内挿され、鍔部１１ａの後端面が本体筒３の先端面に突き当てられ、その突条１１ｄが本体筒３のローレット３ｂに回転方向に係合すると共にその環状凹凸部１１ｂが本体筒３の環状凸凹部３ａに軸線方向に係合することで、本体筒３に同期回転可能且つ軸線方向離脱不能に装着され、本体筒３と一体化されている。
【００５５】
移動体６は、樹脂による射出成形品とされ、図１０及び図１１に示すように、先端側に鍔部６ａを有する円筒状に構成され、その鍔部６ａより後側から後端に亘る外周面に、第二の螺合部（螺合機構）９の一方を構成する雄螺子６ｂを備えている。この雄螺子６ｂの前側に位置する鍔部６ａの外形は、円形形状の外周に二平面部６ａａを対向して設けた形状とされている。
【００５６】
また、移動体６の鍔部６ａの前側は、鍔部６ａより小径を成す円筒部とされ、この円筒部の先端に小径鍔部６ｃを備えることで、小径鍔部６ｃと鍔部６ａとの間に、軸線方向に幅広の環状溝部６ｄが形成されている。この幅広の環状溝部６ｄは、ピストン７を軸線方向移動可能に係合するためのものである。
【００５７】
また、移動体６の筒孔である内周面は、横断面円形状の孔とされ、この孔の周面の周方向に沿って六等配の位置に、放射状に内側に所定長突出し軸線方向に延びる突条６ｆが設けられている。この突条６ｆが、移動体６の回り止め部（回り止め機構）５０の他方を構成する回り止めとされている。
【００５８】
この移動体６は、図３に示すように、本体筒３の軸体３ｙに外挿され、その突条６ｆが本体筒３の軸体３ｙの突条３ｄ，３ｄ間に進入して回転方向に係合することで、本体筒３に同期回転可能且つ軸線方向移動可能に装着されている。
【００５９】
ピストン７は、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）等、比較的柔らかい素材より成形され、図４に示すように、先端に向けて傘状に湾曲する形状を呈し、後端面から先端側に向けて外面に倣うように凹設された凹部７ａを備えている。このピストン７の内面の軸線方向の中程には、後方に向かって短尺に延びる円筒部７ｄが設けられ、この円筒部７ｄの内周面には環状突部７ｂが設けられている。この環状突部７ｂ及び円筒部７ｄの後端面７ｆは、移動体６に軸線方向移動可能に係合するためのものである。また、ピストン７には、その後端部の外周面に、充填部材１の内周面に密着し気密性を確保するための環状突部７ｃが設けられている。
【００６０】
このピストン７は、移動体６に外挿され、その環状突部７ｂが、移動体６の環状溝部６ｄに進入することで、移動体６に回転可能且つ軸線方向移動可能（所定の範囲内を移動可能；詳しくは後述）に装着されている。なお、ピストン７と移動体６とを同期回転可能に構成することも可能である。
【００６１】
移動螺子筒５は、樹脂による射出成形品とされ、図１２及び図１３に示すように、後端側に鍔部５ａを有する円筒状に構成され、鍔部５ａより前側が外径小径部５ｘ、後側が外径大径部５ｙとされている。この外径大径部５ｙの外周面には、第一の螺合部（螺合機構）８の一方を構成する雄螺子としての螺合突起（円弧状の突条）５ｅが複数設けられている。
【００６２】
この移動螺子筒５の外径小径部５ｘには、軸線方向中程の外周面に、周方向に沿って四等配の位置に軸線方向に延びる突条５ｂが、回転部材１０を回転方向に係合するものとして設けられている。
【００６３】
また、移動螺子筒５には、その外径小径部５ｘの先端から突条５ｂの近傍まで延び内外を連通するスリット５ｎが、軸線を挟んだ両側に一対設けられていると共に、このスリット５ｎの根元部分に周方向に所定長延びる長孔５ｃが連設されている。これらのスリット５ｎ及び長孔５ｃの機能については後述する。
【００６４】
そして、移動螺子筒５の外径小径部５ｘには、その先端部の内面に、第二の螺合部（螺合機構）９の他方を構成する雌螺子５ｄが、スリット５ｎ，５ｎを横切り半円弧状を成すようにして設けられている。
【００６５】
このような構成を有する移動螺子筒５の雌螺子５ｄは、雌螺子５ｄを形成する螺子部を外周面に有するコアピン（成形型）により成形される。このコアピンは、樹脂成形時の樹脂硬化後に軸線方向先端側又は後端側に引き抜かれる所謂無理抜きとなるが、この無理抜きの際に、スリット５ｎ，５ｎにより、移動螺子筒５の先端部が径方向外側に開き、雌螺子５ｄに損傷を与えること無くコアピンが容易に引き抜かれるようになっている。また、移動螺子筒５の先端部が径方向外側に開く際に、スリット５ｎ，５ｎの根元部分に作用する応力が、長孔５ｃ，５ｃにより分散され、移動螺子筒５に損傷を与えることが防止されている。このように、移動螺子筒５は、モータやラック等を用いてコアピンを回し抜きしたりするのでは無く無理抜きを可能とする構成のため、迅速な成形が可能であり、製造コストや金型コストの低減が図られている。
【００６６】
そして、この移動螺子筒５は、図３に示すように、移動体６に外挿され、その雌螺子５ｄが移動体６の雄螺子６ｂに螺合した状態とされている。
【００６７】
回転部材１０は、樹脂による射出成形品とされ、図１４及び図１５に示すように、後部側のバネ部１０ｙと、このバネ部１０ｙより前側の本体部１０ｘと、を備える段付き円筒状とされている。
【００６８】
本体部１０ｘは、後方側に行くに従って段階的に外径が大とされ、後部に、螺子筒４を軸線方向に押えるための鍔部１０ａを具備し、この鍔部１０ａより前側の外周面に、周方向に沿って複数が並設される突部１０ｂが、中間部材１１のバネ部１１ｙに押圧されるものとして設けられている。また、本体部１０ｘの突部１０ｂより前側の外周面には、充填部材１の後端面を突き当てるための鍔部１０ｃが設けられると共に、この鍔部１０ｃより前側の外周面には、環状凸凹部１０ｄが、充填部材１を軸線方向に係合するものとして設けられている。さらに、本体部１０ｘの環状凸凹部１０ｄより前側の外周面には、周方向に沿って複数が並設されて軸線方向に延びる突条１０ｅが、充填部材１を回転方向に係合するものとして設けられている。また、本体部１０ｘの内周面には、周方向に沿って複数の位置に軸線方向に延びる突条１０ｆが、移動螺子筒５の突条５ｂに回転方向に係合するものとして設けられている。
【００６９】
バネ部１０ｙは、本体部１０ｘの後側に一体的に連設され、軸線方向に伸縮可能とされている所謂樹脂バネである。
【００７０】
これらの本体部１０ｘ及びバネ部１０ｙを備える回転部材１０は、図３に示すように、移動螺子筒５に外挿され、突部１０ｂが中間部材１１のバネ部１１ｙに押圧されることで、軸線方向前側への離脱が阻止され、この状態で、突条１０ｆが移動螺子筒５の突条５ｂに回転方向に係合することで、移動螺子筒５を同期回転可能且つ軸線方向移動可能としている。そして、この状態で、回転部材１０のバネ部１０ｙの後端面と移動螺子筒５の鍔部５ａとの間には、移動螺子筒５が前進するための所定の空間が設けられている。なお、この所定の空間は無くても良い。
【００７１】
螺子筒４は、樹脂による射出成形品とされ、図１６及び図１７に示すように、段付き円筒状に構成され、後側の小径部４ｙと、段差面４ｃを介してこれより前側の大径部４ｘとを備えている。小径部４ｙの外周面には、周方向に沿って複数が並設されて軸線方向に延びる突条４ａが、本体筒３の突条３ｃに回転方向に係合するものとして設けられている。この小径部４ｙの内周面は、大径部４ｘの内周面より小径とされ、この小径部４ｙの内周面に、第一の螺合部（螺合機構）８の他方を構成する雌螺子４ｄを備えている。
【００７２】
この螺子筒４は、図３に示すように、本体筒３と移動螺子筒５との間に挿入され、その先端面が、回転部材１０の鍔部１０ａに押し当てられることで、その段差面４ｃが本体筒３の突条３ｃの先端面に当接した状態で、その突条４ａが本体筒３の突条３ｃに回転方向に係合し、本体筒３に同期回転可能且つ軸線方向離脱不能に装着されている。また、この状態で、螺子筒４の雌螺子４ｄが、移動螺子筒５の螺合突起５ｅに螺合した状態とされている。
【００７３】
このような移動螺子筒５の螺合突起５ｅ及び螺子筒４の雌螺子４ｄより構成された第一の螺合部８、移動螺子筒５の雌螺子５ｄ及び移動体６の雄螺子６ｂより構成された第二の螺合部９にあっては、図１３及び図１７に示すように、第二の螺合部９のリードに比して第一の螺合部８のリードが大きくされている。ここで、リードとは、螺子を一回転した時に軸方向に進む距離のことである。
【００７４】
なお、螺子筒４、移動螺子筒５、移動体６、回転部材１０、中間部材１１は、ＰＯＭ（ポリアセタール）、ＵＨＭＷＰＥ（超高分子量ポリエチレン）等の摺動性の高い射出成形用素材を用いるのが好ましい。
【００７５】
充填部材１は、図３に示すように、内部に棒状物Ｍ（本発明の棒状油性固形化粧料）を充填するためのものであると共に、当該棒状物Ｍを使用者による操作に従って先端部から出現させるためのものである。この充填部材１及びキャップ１２は、ＡＢＳ、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＣＴ（ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート）系のＰＥＴＧ、ＰＣＴＧ、ＰＣＴＡ等の射出成形用素材で成形され、棒状物Ｍの色調や充填状況を確認できるように透明材又は半透明材が用いられている。
【００７６】
図３、図４及び図１８に示すように、充填部材１は、段付き円筒状に構成され、後側の小径部１ｙと、段差面１ｅを介してこれより前側の大径部１ｘとを備えている。大径部１ｘは先端に向かって外周が多少先細りする形状とされ、先端の開口１ａが棒状物Ｍを出現させるための開口とされている。
【００７７】
図１８に示すように、小径部１ｙの後端部の内周面には、環状凹凸部１ｂが、回転部材１０の環状凸凹部１０ｄに軸線方向に係合するものとして設けられていると共に、この環状凹凸部１ｂより前側の内周面には、周方向に多数の凹凸部が並設されて当該凹凸部が軸線方向に所定長延びるローレット１ｃが、回転部材１０の突条１０ｅに回転方向に係合するものとして設けられ、さらに、このローレット１ｃより前側の内周面には、後側に開放されて短尺に先端側に向かう空気抜き溝１ｉが、通気部として設けられている。
【００７８】
この充填部材１は、図３に示すように、その後部側から回転部材１０及びピストン７と中間部材１１との間に挿入され、図３に示すように、後端面が回転部材１０の鍔部１０ｃに当接し、環状凹凸部１ｂが回転部材１０の環状凸凹部１０ｄに軸線方向に係合すると共に、ローレット１ｃに回転部材１０の突条１０ｅが回転方向に係合することで、回転部材１０に同期回転可能且つ軸線方向離脱不能に装着され、当該回転部材１０と一体化されている。この回転部材１０は、前述したように、本体筒３と一体化された中間部材１１のそのバネ部１１ｙにより軸線方向前側への離脱が阻止されると共に移動螺子筒５と同期回転可能とされ、この移動螺子筒５は、第二の螺合部９を介して移動体６に螺合し、この移動体６は、本体筒３に同期回転可能とされているため、当該充填部材１は本体筒３に対して回転可能且つ軸線方向離脱不能に装着されている。また、充填部材１の後端部内には、ピストン７が当該充填部材１と密接するようにして挿入されている。
【００７９】
そして、図３に示すように、中間部材１１に対してキャップ１２が着脱可能に装着されることで、充填部材１はキャップ１２により保護されている。
【実施例】
【００８０】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００８１】
（実施例１〜８及び比較例１〜１０）
表１〜４に示す組成の油性固形化粧料組成物を下記製法により調製した。得られた油性固形化粧料組成物を、図１に示されるものと同様の繰り出し容器本体に予め装着された充填部材（ＰＥＴ樹脂製、内径：８ｍｍ、長さ：４４．６ｍｍ）に７５〜９０℃で流し込み、冷却・固化することにより、棒状油性固形化粧料を形成し、評価用サンプル（口紅）を得た。得られたサンプルについて、外観（離型の有無）、化粧料の温度安定性、化粧料の使用感の各項目について、以下に示す評価方法及び判定基準により評価判定した。これらの結果を表１〜４に示す。なお、表中の各成分の単位は特にことわりがない限り質量％である。また、各油性固形化粧料組成物における（ａ）成分の含有量（質量％）、固形油分を除く油分の含有量（質量％）、油性固形化粧料組成物中の固形油分を除く油分全量に対する（ｂ）成分及び（ｃ）成分の合計含有量（質量％）を表１〜４に示す。
【００８２】
【表１】
2008239578.tif 000003
【００８３】
【表２】
2008239578.tif 000004
【００８４】
【表３】
2008239578.tif 000005
【００８５】
【表４】
2008239578.tif 000006
【００８６】
＜油性固形化粧料組成物の製法＞
（実施例１〜８）
先ず、成分１〜１２を加熱溶解し、これらを分散・混合した。続いて、この混合物に成分１３〜１６及び成分１８を添加し、ロール分散を施した後、更に９０℃で加熱溶解し、再分散させた。続いて、この混合物に成分１７を添加し更に混合することにより油性固形化粧料組成物を得た。
【００８７】
（比較例１）
先ず、成分１〜１２を加熱溶解し、これらを分散・混合した。続いて、この混合物に成分１３〜１６及び成分１８、１９を添加し、ロール分散を施した後、更に９０℃で加熱溶解し、再分散させた。続いて、この混合物に成分１７を添加し更に混合することにより油性固形化粧料組成物を得た。
【００８８】
（比較例２〜６）
先ず、成分１〜１４を加熱溶解し、これらを分散・混合した。続いて、この混合物に成分１５〜１８及び成分２０を添加し、ロール分散を施した後、更に９０℃で加熱溶解し、再分散させた。続いて、この混合物に成分１９を添加し更に混合することにより油性固形化粧料組成物を得た。
【００８９】
（比較例７、８及び１０）
先ず、成分１〜１３を加熱溶解し、これらを分散・混合した。続いて、この混合物に成分１４〜１７及び成分１９、２０を添加し、ロール分散を施した後、更に９０℃で加熱溶解し、再分散させた。続いて、この混合物に成分１８を添加し更に混合することにより油性固形化粧料組成物を得た。
【００９０】
（比較例９）
成分１〜１３を９０℃で加熱溶解し、これらを分散・混合することにより油性固形化粧料組成物を得た。
【００９１】
なお、表１〜４に示される各成分は、下記に示すものを使用した。
セレシン：商品名「セレシンＳＰ−１０２０Ｐ」、ＳＴＲＡＬ＆ＰＩＴＳＣＨ  Ｉｎｃ．社製。
ポリエチレン：商品名「ＰＥＲＦＯＲＭＡＬＥＮＥ５００」、東洋ペトライト社製。
マイクロクリスタリンワックス：商品名「マルチワックスＷ−４４５」、ＷＩＴＣＯ  ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ社製。
パラフィン：商品名「パラフィンワックス１３５」、日本精蝋社製。
ワセリン：商品名「サンホワイトＰ−１５０」、日興リカ社製。
水添ポリイソブテン：商品名「パールリーム１８」、日本油脂社製。
ポリブテン：商品名「ポリブテンＨＶ−３００Ｆ」、新日本石油化学社製。
【００９２】
＜評価方法＞
［外観］
油性固形化粧料組成物を充填部材に充填し完全に固化させて形成された棒状油性固形化粧料について、充填部材内面からの離型の有無を目視により確認し、以下の評価基準に基づいて外観を評価した。
◎：離型が見られない。
○：開口部から１〜２ｍｍの離型が見られる。
△：２ｍｍ〜５ｍｍの離型が見られる。
▲：５ｍｍ〜１０ｍｍの離型が見られる。
×：１０ｍｍ以上の離型が見られる。
【００９３】
［温度安定性］
評価用サンプルを４０℃で１ヶ月保存した後、室温に戻し、棒状油性固形化粧料の外観を目視により確認し、以下の評価基準に基づいて化粧料の温度安定性を評価した。
◎：変化が見られない。
○：ごくわずかな変化が見られる（室温に戻すと発汗が認められなくなる）。
△：やや変化が見られる（発汗による形跡が僅かに認められる）。
▲：明らかな変化が見られる（発汗あとが認められる）。
×：化粧料の溶解が見られる。
【００９４】
［使用感］
被験者（１０名）に、評価用サンプルを実際に使用してもらい、その際の滑らかさ及び得られるつやの観点から使用感が良好であるか否かを回答してもらった。そして、下記基準に基づいてその使用感を評価した。
◎：１０名中９名以上が、「使用感が良好である」と回答。
○：１０名中６名以上９名未満が、「使用感が良好である」と回答。
△：１０名中４名以上６名未満が、「使用感が良好である」と回答。
▲：１０名中２名以上４名未満が、「使用感が良好である」と回答。
×：１０名中２名未満が、「使用感が良好である」と回答。
【００９５】
表１〜４に示すように、（ａ）成分を３〜１０質量％と、（ｂ）成分及び（ｃ）成分とを含み、固形油分を除く油分を合計で５５〜９７質量％含有し、（ｂ）成分及び（ｃ）成分を合計で油性固形化粧料組成物中の固形油分を除く油分全量を基準として３０〜９９質量％含有する油性固形化粧料組成物を、透明の充填部材に充填してなる実施例１〜８の棒状油性固形化粧品は、いずれも化粧料の温度安定性及び使用感に優れたものであり、棒状油性固形化粧料の離型が十分少なく外観に優れたものであることが確認された。
【００９６】
以下、さらに本発明の棒状油性固形化粧品の実施例を示す。なお、実施例９〜１４に示される各成分は、下記に示すものを使用した。
セレシン：商品名「セレシンＳＰ−１０２０Ｐ」、ＳＴＲＡＬ＆ＰＩＴＳＣＨ  Ｉｎｃ．社製。
ポリエチレン＊１：商品名「ＰＥＲＦＯＲＭＡＬＥＮＥ５００」、東洋ペトライト社製。
ポリエチレン＊２：商品名「ＰＥＲＦＯＲＭＡＬＥＮＥ６５５」、東洋ペトライト社製。
ポリエチレン＊３：商品名「サンワックス１３１Ｐ」、三洋化成工業社製。
マイクロクリスタリンワックス：商品名「マルチワックスＷ−４４５」、ＷＩＴＣＯ  ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ社製。
パラフィン：商品名「パラフィンワックス１３５」、日本精蝋社製。
合成ワックス：商品名「パラフリントＨ２」、加藤洋行社製。
ワセリン：商品名「サンホワイトＰ−１５０」、日興リカ社製。
水添ポリイソブテン：商品名「パールリーム１８」、日本油脂社製。
【００９７】
（実施例９）アイシャドウ
（成分）                                                （質量％）
１． セレシン                                           ４．００
２． マイクロクリスタリンワックス                       １．００
３． キャンデリラロウ                                   ２．００
４． カルナウバロウ                                     ２．００
５． ワセリン                                         ２０．００
６． 水添ポリイソブテン                               １０．００
７． スクワラン                                         ２．００
８． マカデミアナッツ油                               １５．００
９． トコフェロール                                     ０．０２
１０． フェニルトリメチコン                             １０．００
１１． トリオクタノイン                                   ６．９４
１２． パルミチン酸エチルヘキシル                       １３．００
１３． ホホバ種子油                                       ０．０２
１４． シメチコン                                         ０．０２
１５． セスキオレイン酸ソルビタン                         ０．０３
１６． グンジョウ                                       ２．６０７
１７． コンジョウ                                       ０．１２５
１８． 酸化チタン                                         ４．１４
１９． シリル化シリカ                                     ２．００
２０． シリカ                                           ０．３６３
２１． マイカ                                           ４．７３５
【００９８】
＜棒状油性固形化粧品の製造方法＞
先ず、成分１〜１４を加熱溶解し、これらを分散・混合した。続いて、この混合物に成分１５〜２１を添加し、ロール分散を施した後、更に９０℃で加熱溶解し、再分散させ油性固形化粧料組成物を得た。得られた油性固形化粧料組成物を、図１に示されるものと同様の繰り出し容器本体に予め装着された充填部材（ＰＥＴ樹脂製、内径：８ｍｍ、長さ：４４．６ｍｍ）に８０〜９０℃で流し込み、冷却・固化することにより、棒状油性固形化粧料を形成し、アイシャドウとしての棒状油性固形化粧品を得た。
【００９９】
＜棒状油性固形化粧品の評価＞
得られた棒状油性固形化粧品について、上記と同様の評価を行ったところ、化粧料の温度安定性は良好であり、滑らかでつやのある良好な使用感が１０名中８名以上で得られ、棒状油性固形化粧料の離型も見られなかった。
【０１００】
（実施例１０）コンシーラー
（成分）                                                （質量％）
１． セレシン                                           ７．００
２． ポリエチレン＊１                                    １．００
３． マイクロクリスタリンワックス                       １．００
４． 合成ワックス                                       ０．１０
５． ワセリン                                         １５．００
６． 水添ポリイソブテン                               １５．００
７． スクワラン                                         ７．００
８． マカデミアナッツ油                                 ５．００
９． トコフェロール                                     ０．０２
１０． リンゴ酸ジイソステアリル                           ２．１６
１１． ジメチコン                                         ５．００
１２． フェニルトリメチコン                             １０．００
１３． シメチコン                                         ０．０２
１４． 酸化チタン                                       １９．５５
１５． 酸化鉄（ベンガラ）                                 ０．６０
１６． 酸化鉄（黄酸化鉄）                                 ３．５０
１７． 酸化鉄（黒酸化鉄）                                 ０．１０
１８． 酸化亜鉛                                           ３．００
１９． ポリメタクリル酸メチル                             ２．００
２０． シリル化シリカ                                     ２．５０
２１． 水酸化アルミニウム                                 ０．４５
【０１０１】
＜棒状油性固形化粧品の製造方法＞
先ず、成分１〜１３を加熱溶解し、これらを分散・混合した。続いて、この混合物に成分１４〜２１を添加し、ロール分散を施した後、更に９０℃で加熱溶解し、再分散させ油性固形化粧料組成物を得た。得られた油性固形化粧料組成物を、図１に示されるものと同様の繰り出し容器本体に予め装着された充填部材（ＰＥＴ樹脂製、内径：８ｍｍ、長さ：４４．６ｍｍ）に８０〜８５℃で流し込み、冷却・固化することにより、棒状油性固形化粧料を形成し、コンシーラーとしての棒状油性固形化粧品を得た。
【０１０２】
＜棒状油性固形化粧品の評価＞
得られた棒状油性固形化粧品について、上記と同様の評価を行ったところ、化粧料の温度安定性は良好であり、滑らかでつやのある良好な使用感が１０名中８名以上で得られ、棒状油性固形化粧料の離型も見られなかった。
【０１０３】
（実施例１１）チーク
（成分）                                                （質量％）
１． セレシン                                           ２．００
２． パラフィン                                         ５．００
３． 酢酸ステアリン酸スクロース                         ０．５０
４． ワセリン                                         ２５．００
５． 水添ポリイソブテン                                 ８．００
６． スクワラン                                       １２．００
７． マカデミアナッツ油                                 ２．００
８． トコフェロール                                     ０．０２
９． リンゴ酸ジイソステアリル                           ３．７６
１０． フェニルトリメチコン                             １２．００
１１． パルミチン酸エチルヘキシル                         ８．００
１２． ミネラルオイル                                     ６．５０
１３． シメチコン                                         ０．０２
１４． 酸化チタン                                         ３．００
１５． 赤２０２                                           ０．２０
１６． 黄４                                               １．００
１７． シリル化シリカ                                     １．００
１８． セリサイト                                       １０．００
【０１０４】
＜棒状油性固形化粧品の製造方法＞
先ず、成分１〜１３を加熱溶解し、これらを分散・混合した。続いて、この混合物に成分１４〜１８を添加し、ロール分散を施した後、更に９０℃で加熱溶解し、再分散させ油性固形化粧料組成物を得た。得られた油性固形化粧料組成物を、図１に示されるものと同様の繰り出し容器本体に予め装着された充填部材（ＰＥＴ樹脂製、内径：８ｍｍ、長さ：４４．６ｍｍ）に７５〜９０℃で流し込み、冷却・固化することにより、棒状油性固形化粧料を形成し、チークとしての棒状油性固形化粧品を得た。
【０１０５】
＜棒状油性固形化粧品の評価＞
得られた棒状油性固形化粧品について、上記と同様の評価を行ったところ、化粧料の温度安定性は良好であり、滑らかでつやのある良好な使用感が１０名中８名以上で得られ、棒状油性固形化粧料の離型も見られなかった。
【０１０６】
（実施例１２）リップグロス
（成分）                                                （質量％）
１． セレシン                                           ６．００
２． ポリエチレン＊２                                    ０．５０
３． ポリエチレン＊３                                    ０．５０
４． ワセリン                                         ２５．００
５． 水添ポリイソブテン                               ２０．００
６． スクワラン                                         ５．００
７． マカデミアナッツ油                               １５．００
８． トコフェロール                                     ０．０２
９． リンゴ酸ジイソステアリル                         ２４．８２
１０． ホホバ種子油                                       ０．０２
１１． シメチコン                                         ０．０２
１２． 酸化チタン                                       ０．０１５
１３． 赤２０２                                           ０．１０
１４． 黄４                                               ０．０２
１５． ホウケイ酸（Ｃａ／Ｎａ）                         ０．４８５
１６． シリル化シリカ                                     ２．００
【０１０７】
＜棒状油性固形化粧品の製造方法＞
先ず、成分１〜１１を加熱溶解し、これらを分散・混合した。続いて、この混合物に成分１２〜１４及び成分１６を添加し、ロール分散を施した後、更に９５℃で加熱溶解し、再分散させた。続いて、この混合物に成分１５を添加し更に混合することにより油性固形化粧料組成物を得た。得られた油性固形化粧料組成物を、図１に示されるものと同様の繰り出し容器本体に予め装着された充填部材（ＰＥＴ樹脂製、内径：８ｍｍ、長さ：４４．６ｍｍ）に９０〜９５℃で流し込み、冷却・固化することにより、棒状油性固形化粧料を形成し、リップグロスとしての棒状油性固形化粧品を得た。
【０１０８】
＜棒状油性固形化粧品の評価＞
得られた棒状油性固形化粧品について、上記と同様の評価を行ったところ、化粧料の温度安定性は良好であり、滑らかでつやのある良好な使用感が１０名中８名以上で得られ、棒状油性固形化粧料の離型も見られなかった。
【０１０９】
（実施例１３）口紅
（成分）                                                （質量％）
１．セレシン                                            ４．００
２． キャンデリラロウ                                   １．００
３． カルナウバロウ                                     １．００
４． コメヌカロウ                                       ３．００
５． ワセリン                                         ２５．００
６． 水添ポリイソブテン                               ２０．００
７． スクワラン                                       １５．００
８． マカデミアナッツ油                               １０．００
９． トコフェロール                                     ０．０２
１０． リンゴ酸ジイソステアリル                         １１．９４
１１． ホホバ種子油                                       ０．０２
１２． シメチコン                                         ０．０２
１３． グンジョウ                                         １．００
１４． 酸化チタン                                         ２．００
１５． 酸化鉄（ベンガラ）                                 ６．００
【０１１０】
＜棒状油性固形化粧品の製造方法＞
先ず、成分１〜１２を加熱溶解し、これらを分散・混合した。続いて、この混合物に成分１３〜１５を添加し、ロール分散を施した後、更に９０℃で加熱溶解し、再分散させ油性固形化粧料組成物を得た。得られた油性固形化粧料組成物を、図１に示されるものと同様の繰り出し容器本体に予め装着された充填部材（ＰＥＴ樹脂製、内径：８ｍｍ、長さ：４４．６ｍｍ）に７５〜８０℃で流し込み、冷却・固化することにより、棒状油性固形化粧料を形成し、口紅としての棒状油性固形化粧品を得た。
【０１１１】
＜棒状油性固形化粧品の評価＞
得られた棒状油性固形化粧品について、上記と同様の評価を行ったところ、化粧料の温度安定性は良好であり、滑らかでつやのある良好な使用感が１０名中８名以上で得られ、棒状油性固形化粧料の離型も見られなかった。
【０１１２】
（実施例１４）リップクリーム
（成分）                                                （質量％）
１． セレシン                                           １．００
２． ポリエチレン＊２                                    ３．００
３． ミツロウ                                         １０．００
４． ワセリン                                         ３０．００
５． 水添ポリイソブテン                               ２０．００
６． ヒマワリ種子油                                   ２９．００
７． マカデミアナッツ油                                 ５．００
８． ホホバ種子油                                       ２．００
【０１１３】
＜棒状油性固形化粧品の製造方法＞
成分１〜８を１１０℃で加熱溶解し、これらを分散・混合することにより油性固形化粧料組成物を得た。得られた油性固形化粧料組成物を、図１に示されるものと同様の繰り出し容器に装着する充填部材（ＰＥＴ樹脂製、内径：８ｍｍ、長さ：４４．６ｍｍ）に９０〜９５℃で流し込み、冷却・固化することにより、透明の充填部材内に棒状油性固形化粧料を形成した。その後、この充填部材を図１に示されるものと同様の繰り出し容器本体に装着して、リップクリームとしての棒状油性固形化粧品を得た。
【０１１４】
＜棒状油性固形化粧品の評価＞
得られた棒状油性固形化粧品について、上記と同様の評価を行ったところ、化粧料の温度安定性は良好であり、滑らかでつやのある良好な使用感が１０名中８名以上で得られ、棒状油性固形化粧料の離型も見られなかった。
【図面の簡単な説明】
【０１１５】
【図１】本発明の棒状油性固形化粧品の一実施形態を説明するための模式断面図である。
【図２】棒状油性固形化粧品に発生した離型を説明するための模式断面図である。
【図３】本発明の棒状油性固形化粧品に用いられる繰り出し容器として好適な棒状物押出容器の初期状態を示す各縦断面図である。
【図４】図３に示す状態からキャップが取り外され使用者の操作により移動螺子筒及び移動体が前進した時の縦断面図である。
【図５】図４に示す状態で棒状物が使用者により使用されてから使用者の操作により移動螺子筒及び移動体が後退し移動螺子筒が後退限近くに後退した時の縦断面図である。
【図６】図４に示す状態から使用者の操作により移動体が最大に前進した時の縦断面図である。
【図７】図３〜図６中の本体筒を示す破断斜視図である。
【図８】図３〜図６中の中間部材を示す斜視図である。
【図９】図８に示す中間部材の縦断斜視図である。
【図１０】図３〜図６中の移動体を示す側面図である。
【図１１】図１０に示す移動体の縦断斜視図である。
【図１２】図３〜図６中の移動螺子筒を示す斜視図である。
【図１３】図１２に示す移動螺子筒の縦断面図である。
【図１４】図３〜図６中の回転部材を示す斜視図である。
【図１５】図１４に示す回転部材の縦断斜視図である。
【図１６】図３〜図６中の螺子筒を示す斜視図である。
【図１７】図１６に示す螺子筒の縦断面図である。
【図１８】図３〜図６中の充填部材を示す縦断斜視図である。
【符号の説明】
【０１１６】
２０，３０…棒状油性固形化粧品、２１…充填部材、２２…繰り出し容器、２３，２８…棒状油性固形化粧料、２４…キャップ、２５…移動体、２６…操作部、２７…容器本体、２９…離型。
【図１】
2008239578.tif 000007
【図２】
2008239578.tif 000008
【図３】
2008239578.tif 000009
【図４】
2008239578.tif 000010
【図５】
2008239578.tif 000011
【図６】
2008239578.tif 000012
【図７】
2008239578.tif 000013
【図８】
2008239578.tif 000014
【図９】
2008239578.tif 000015
【図１０】
2008239578.tif 000016
【図１１】
2008239578.tif 000017
【図１２】
2008239578.tif 000018
【図１３】
2008239578.tif 000019
【図１４】
2008239578.tif 000020
【図１５】
2008239578.tif 000021
【図１６】
2008239578.tif 000022
【図１７】
2008239578.tif 000023
【図１８】
2008239578.tif 000024