(57)【要約】【課題】光学ユニット毎の製造時の多くの情報を、情報機器の組み立て現場に提供し、高性能な情報機器を製造できる、光学ユニットの製造方法及び情報機器の製造方法を提供することを目的としている。【解決手段】光学ユニットの生産に係わる情報を光学ユニットにバーコードパターンもしくは２次元コードパターンで書き込んだ光学ユニットの製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
撮像素子に被写体からの反射光を結像させる光学ユニットにおいて、
前記光学ユニットの生産に係わる情報をバーコードパターンもしくは２次元コードパターンで前記光学ユニットに書き込むことを特徴とする光学ユニット。
【請求項２】
撮像素子に被写体からの反射光を結像させる光学ユニットにおいて、
前記光学ユニットの生産に係わる情報をバーコードパターンもしくは２次元コードパターンで前記光学ユニットを保護する保護部材に書き込むことを特徴とする光学ユニット。
【請求項３】
前記保護部材は、防塵シートであることを特徴とする請求項２に記載の光学ユニット。
【請求項４】
前記情報は、レンズ成型ロット情報、レンズホルダー成型ロット情報、レンズ成形機、レンズコート情報、レンズキャビ、レンズ成形日、レンズ成形機、蒸着機、蒸着日時、レンズホルダーキャビ、レンズホルダー成形日、レンズホルダー成形機、レンズキャビの組み合わせ情報、レンズの角度、組み立て日時、組み立て機械情報及び検査結果から選ばれるすくなくとも１つを含むことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の光学ユニット。
【請求項５】
撮像素子に被写体からの反射光を結像させる光学ユニットを組み立てる組み立て工程と、
前記光学ユニットの生産に係わる情報をバーコードパターンもしくは２次元コードパターンで前記光学ユニットに書き込む工程と、
を有することを特徴とする光学ユニット製造方法。
【請求項６】
撮像素子に被写体からの反射光を結像させる光学ユニットを組み立てる組み立て工程と、
前記光学ユニットを保護部材で保護する工程と、
前記光学ユニットの生産に係わる情報をバーコードパターンもしくは２次元コードパターンで前記保護部材に書き込む工程と、
を有することを特徴とする光学ユニット製造方法。
【請求項７】
前記保護部材は、防塵シートであることを特徴とする請求項６に記載の光学ユニット製造方法。
【請求項８】
前記情報は、レンズ成型ロット情報、レンズホルダー成型ロット情報、レンズ成形機、レンズコート情報、レンズキャビ、レンズ成形日、レンズ成形機、蒸着機、蒸着日時、レンズホルダーキャビ、レンズホルダー成形日、レンズホルダー成形機、レンズキャビの組み合わせ情報、レンズの角度、組み立て日時、組み立て機械情報及び検査結果から選ばれるすくなくとも１つを含むことを特徴とする請求項４乃至７の何れか１項に記載の光学ユニット製造方法。
【請求項９】
請求項１乃至４の何れか１項の光学ユニットを組み込んだ情報機器であることを特徴とする情報機器の製造方法。
【請求項１０】
請求項５乃至８の何れか１項の光学ユニット製造方法で製造された光学ユニットを組み込んだ情報機器の製造方法において、
前記保護部材に書き込まれた情報から生産に係わる情報を取り出す工程と、
前記光学ユニットから前記保護部材を取り外す工程と、
取り出された前記情報に基づき、前記保護部材が取り外された前記光学ユニットを情報機器に組み込む工程とを有することを特徴とする情報機器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、光学ユニットと光学ユニットの製造方法と光学ユニットを組み込んだ情報機器と情報機器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、情報機器の普及はめざましく、特に携帯電話は日常生活に欠かせない存在となっている。それに伴い、情報機器の機能向上も著しく、デジタルカメラを内蔵したものも珍しくない。内蔵されるデジタルカメラの性能も、小型で高倍率、光分解能が要求されてきている。このような光学ユニットの製造時の情報を情報機器の組み立て時に、ロットナンバーとして必要とされる。
【０００３】
一般に光学ユニットの製造現場と情報機器の組み立て現場とは異なっている。そのため、製造時に光学ユニットの識別記号を光学ユニット毎に印字して出荷し、情報機器の組み立て現場で、組み込んだ光学ユニット情報として情報管理を行っている。
【０００４】
この時の光学ユニットへの識別記号の印字方法としては、レーザ光を集光照射して、光学ユニットの樹脂枠の一部に英数字等で印字する方法が一般的に用いられている。
【０００５】
レーザ光を集光照射して、固体の識別を行い、製造工程の管理に使う方法としては、例えば、特許文献１にみられる方法が用いられている。
【特許文献１】特開昭５５−４１７２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、近年の光学ユニットに対する高性能の要求から、光学ユニット１つづつの工程管理と個々の光学ユニット毎に情報機器への組み込み時の調整が必要となってきている。そのため、特許文献１にみられるレーザ光による英数字の印字データでは、光学ユニット毎のデータ量が少なく、最適な調整が困難であった。また、文字、記号等で印字していたため情報を認識するためには、ＯＣＲソフトを通して認識させねばならず、レーザ光による刻印ムラが在ると誤認識されやすいと言う問題がある。さらに、レーザ光で樹脂枠などに印字するため、印字したときにでる樹脂微粉が光学ユニットの内部に付着して、光学性能を著しく低下させるという問題も発生する。
【０００７】
従って、本発明は、従来の光学ユニットへの印字時に発生する問題点を克服し、光学ユニット毎の製造時の多くの情報を、情報機器の組み立て現場に提供し、高性能な情報機器を製造できる、光学ユニットの製造方法及び情報機器の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、以下の構成により上記課題を達成することができる。
【０００９】
１．
撮像素子に被写体からの反射光を結像させる光学ユニットにおいて、
前記光学ユニットの生産に係わる情報をバーコードパターンもしくは２次元コードパターンで前記光学ユニットに書き込むことを特徴とする光学ユニット。
【００１０】
２．
撮像素子に被写体からの反射光を結像させる光学ユニットにおいて、
前記光学ユニットの生産に係わる情報をバーコードパターンもしくは２次元コードパターンで前記光学ユニットを保護する保護部材に書き込むことを特徴とする光学ユニット。
【００１１】
３．
前記保護部材は、防塵シートであることを特徴とする２に記載の光学ユニット。
【００１２】
４．
前記情報は、レンズ成型ロット情報、レンズホルダー成型ロット情報、レンズ成形機、レンズコート情報、レンズキャビ、レンズ成形日、レンズ成形機、蒸着機、蒸着日時、レンズホルダーキャビ、レンズホルダー成形日、レンズホルダー成形機、レンズキャビの組み合わせ情報、レンズの角度、組み立て日時、組み立て機械情報及び検査結果から選ばれるすくなくとも１つを含むことを特徴とする１乃至３の何れか１項に記載の光学ユニット。
【００１３】
５．
撮像素子に被写体からの反射光を結像させる光学ユニットを組み立てる組み立て工程と、
前記光学ユニットの生産に係わる情報をバーコードパターンもしくは２次元コードパターンで前記光学ユニットに書き込む工程と、
を有することを特徴とする光学ユニット製造方法。
【００１４】
６．
撮像素子に被写体からの反射光を結像させる光学ユニットを組み立てる組み立て工程と、
前記光学ユニットを保護部材で保護する工程と、
前記光学ユニットの生産に係わる情報をバーコードパターンもしくは２次元コードパターンで前記保護部材に書き込む工程と、
を有することを特徴とする光学ユニット製造方法。
【００１５】
７．
前記保護部材は、防塵シートであることを特徴とする６に記載の光学ユニット製造方法。
【００１６】
８．
前記情報は、レンズ成型ロット情報、レンズホルダー成型ロット情報、レンズ成形機、レンズコート情報、レンズキャビ、レンズ成形日、レンズ成形機、蒸着機、蒸着日時、レンズホルダーキャビ、レンズホルダー成形日、レンズホルダー成形機、レンズキャビの組み合わせ情報、レンズの角度、組み立て日時、組み立て機械情報及び検査結果から選ばれるすくなくとも１つを含むことを特徴とする４乃至７の何れか１項に記載の光学ユニット製造方法。
【００１７】
９．
１乃至４の何れか１項の光学ユニットを組み込んだ情報機器であることを特徴とする情報機器の製造方法。
【００１８】
１０
５乃至８の何れか１項の光学ユニット製造方法で製造された光学ユニットを組み込んだ情報機器の製造方法において、
前記保護部材に書き込まれた情報から生産に係わる情報を取り出す工程と、
前記光学ユニットから前記保護部材を取り外す工程と、
取り出された前記情報に基づき、前記保護部材が取り外された前記光学ユニットを情報機器に組み込む工程とを有することを特徴とする情報機器の製造方法。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、光学ユニットの生産に係わる多くの情報を保護部材に書き込み、この情報をもとに情報機器に光学ユニットを組み込む時の調整を行うようにしたので、高性能な情報機器を提供することができる。また、情報機器の性能検査で、規格外の製品が発生した場合には、光学ユニットのトレーサビリティを即座に行うことができるので、問題点の原因を速やかに突き止めることができ、よって生産性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
これより、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２１】
図１、図２は、本発明の一実施形態による光学ユニットの概略を示す正面図と側面図である。
【００２２】
図１において、光学ユニット１は、レンズホルダー２にレンズ３が組み込まれ、保護部材である防塵用の保護シート４、５を貼り付けている。一方の保護シート４には、光学ユニット１の生産に係わる情報として、レンズ成型ロット情報、レンズホルダー成型ロット情報、レンズ成形機、レンズコート情報、レンズキャビ、レンズ成形日、レンズ成形機、蒸着機、蒸着日時、レンズホルダーキャビ、レンズホルダー成形日、レンズホルダー成形機、レンズキャビの組み合わせ情報、レンズの角度、組み立て日時、組み立て機械情報及び検査結果から選ばれるすくなくとも１つを含む情報が、バーコードパターン６で印字されている。このバーコードパターン６は、インクジェット装置により印字されたものである。
【００２３】
図３に、本発明に係る光学ユニット１の製造方法の一実施形態のフローチャートを示す。
【００２４】
レンズホルダー２用の原材料が入荷すると、レンズホルダー成型ロット情報をデータ登録用サーバに登録する。次にこの原材料を用いて、レンズホルダー２を成型する。この時の成型条件（レンズホルダー成形機、レンズホルダーキャビ、レンズホルダー成型日）をデータ登録用サーバに登録する。
【００２５】
レンズ３用の原材料が入荷し、レンズ成型をした後、レンズ成型ロット条件（レンズ材料、レンズ成形機、レンズキャビ、レンズ成型日）をデータ登録用サーバに登録する。なお、ここで用いているキャビとは、多数の同じ金型を用いて１回の成形で成形する際の金型の成形位置の情報である。
【００２６】
成型されたレンズ３の表面に反射防止膜を蒸着する。この時の蒸着条件（蒸着機、蒸着日時、蒸着材料、レンズコート情報）をデータ登録用サーバに登録する。
【００２７】
次に成型したレンズホルダー２と蒸着後のレンズ３を組み立てる。この時の組み立て条件（組み立て日時、組み立て機械、レンズキャビの組み合わせ情報）をデータ登録用サーバに登録する。
【００２８】
ここでのレンズキャビの組み合わせ情報について説明する。プラスティックレンズ成形では同時に４キャビ８キャビ１６キャビ（生産数量によりキャビ数が異なる）の成形をひとつの型で行います。このキャビによりレンズの寸法や成形の仕上がりや偏芯等が微妙に異なります、そこで光学性能を満足するように、例えば２枚のレンズＧ１とＧ２があるとすれば、Ｇ１のキャビＮｏ１とＧ２のキャビＮｏ３を組合せるといったことを行います。つまり、Ｇ１とＧ２にそれぞれ８キャビづつあるとすれば組合せ数は６４通りあります。更にはキャビ組合せにはレンズ角度合わせがありますので、組合せ数は非常に多くなります、この組合せも日々成形状況によって変化し変えていくこともあり、トレーサビリティーの観点からも、いつのどの組合せかということは重要な情報となる。
【００２９】
このようにして組あがった光学ユニットの性能を検査し、検査結果（検査日、レンズ角度、解像度）をデータ登録用サーバに登録に登録する。
【００３０】
このようにして登録された光学ユニット１の各部の材料、ロット、成型条件等を保護フィルム３にバーコード情報として、インクジェット装置で印字する。
【００３１】
印字された保護フィルム３を対応する光学ユニット１の正面に貼り付け、反対側の面に保護フィルム４を貼り付けて完成品となる。この完成した光学ユニットは、別の製造現場である情報機器の組み立て現場に出荷される。
【００３２】
図４に、完成した光学ユニット１を情報機器に組み込む工程についてのフローチャートを示す。
【００３３】
入荷した光学ユニット１の保護シート４のバーコードをバーコード読み取り機により読み取り、読みとったデータをデータ読み込みサーバに読み込む。データ読み込みサーバへの読み込みを終了後、光学ユニット１から保護シート４、５を取り外す。
【００３４】
次に撮像素子（ＣＣＤ）等の構成部品を組み込んだ情報機器を光学ユニット組込用冶具に取り付け、データ読み込みサーバから読みとったデータに基づき、組み込み冶具の調整を行う。組み込み冶具の調整後、この情報機器に保護シート４、５をはずした光学ユニット１を組み込む。
【００３５】
光学ユニットを組み込まれた情報機器は、情報機器としての性能検査を行った後、製品として出荷される。
【００３６】
上記組み込み冶具の調整としては、光学ユニット１の光軸、焦点距離などの品質検査情報にもとずき、情報機器への設定位置、設定角度を調整するようにしている。
【００３７】
このように、光学ユニット１の製造段階で生じる個々の製品のバラツキに合わせて、最適な状態となるように情報機器に組み込むことができるので、高度な光学性能を有する情報機器を製造することができる。
【００３８】
また、組み込んだ後の情報機器の性能検査で、規格外の製品が発生した場合には、光学ユニットのトレーサビリティを即座に行うことができるので、問題点の原因を速やかに突き止めることができる。その結果、光学ユニット１の製造工程へのフィードバックが迅速に行われ、改良された光学ユニット１の出荷を速やかに実施することができる。
【００３９】
ところで、保護シート４へのバーコード印刷をインクジェット装置でおこなったが、インクジェット装置に限らず、インクシートを用いた熱転写装置や、インクリボンを用いたドットインパクト、電子写真装置などを用いることができる。また、保護シート４自体が感熱シートでできていて、サーマルヘッドにより印字できるものを用いても良い。
【００４０】
また、保護シート４にバーコードパターン６を印刷したものを用いたが、レンズホルダー２の側面にそのまま印字しても良いし、保護シート４ではなく、別のシールに印字し、このシールをレンズホルダー２に貼り付けるようにしても良い。
【００４１】
また、本実施形態では、バーコードパターン６で印字したが、バーコードパターン６に限らず、２次元コードパターンを形成しても良い。２次元コードパターンを用いると、バーコードパターン６よりもさらに多くの情報を書き込むことができ、よりきめ細かな品質管理やトレーサビリティを実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本実施形態の光学ユニットの正面の概略図である。
【図２】本実施形態の光学ユニットの側面の概略図である。
【図３】本実施形態の光学ユニットの製造方法のフローチャートである。
【図４】本実施形態の情報機器の製造方法のフローチャート。
【符号の説明】
【００４３】
１  光学ユニット
２  レンズホルダー
３  レンズ
４、５  保護シート
６  バーコードパターン
【図１】
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【図２】
2008058596.tif 000004
【図３】
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【図４】
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