(57)【要約】      （修正有）【課題】十分な上方付勢力を発揮できるリニアモーター式加圧ポンプ及びそれを備えたダイクッション装置を提供する。【解決手段】本体容器１と、本体容器１の内壁に沿って移動可能な可動体２と、本体容器１の内部に連通するように接続されたシリンダ３と、シリンダ３に設けられた固定子７と、シリンダ３の内壁に沿って摺動するピストンヘッド４と、ピストンヘッド４に取り付けられたピストンロッド５と、ピストンロッド５に接続された移動子８と、を備え、作動液Ｌが本体容器１及びシリンダ３に共通して収容されると共に可動体２及びピストンヘッド４により密閉されており、シリンダ３の断面積が可動体の面積より小さく、且つ固定子７及び移動子８でリニアモーターを構成し、リニアモーターを駆動し、ピストンヘッド４がピストンロッド５を介してシリンダ３内をスライドし、シリンダ３に収容された作動液Ｌが本体容器１に流出入して、可動体２を移動させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体容器と、
該本体容器の内壁に沿って移動可能な可動体と、
該本体容器の内部に連通するように接続されたシリンダと、
該シリンダに設けられた固定子と、
前記シリンダの内壁に沿って摺動するピストンヘッドと、
該ピストンヘッドに取り付けられたピストンロッドと、
該ピストンロッドに接続された移動子と、
を備え、
作動液が前記本体容器及び前記シリンダに共通して収容されると共に前記可動体及び前記ピストンヘッドにより密閉されており、
前記シリンダの断面積が前記可動体の面積より小さく、且つ
前記固定子及び前記移動子でリニアモーターを構成し、該リニアモーターを駆動させることにより、前記ピストンヘッドが前記ピストンロッドを介して前記シリンダ内をスライドし、前記シリンダに収容された前記作動液が前記本体容器に流出入して、前記可動体を移動させることを特徴とするリニアモーター式加圧ポンプ。
【請求項２】
前記可動体の面積（Ａ）と、前記シリンダの断面積（ａ）との比（Ａ／ａ）が、１より大きく２０以下であることを特徴とする請求項１記載のリニアモーター式加圧ポンプ。
【請求項３】
前記シリンダの一部が前記本体容器の内部に挿入されていることを特徴とする請求項１記載のリニアモーター式加圧ポンプ。
【請求項４】
前記作動液が油であることを特徴とする請求項１記載のリニアモーター式加圧ポンプ。
【請求項５】
前記固定子が前記シリンダに内設され、且つ、該シリンダと、前記移動子を案内するためのガイドとによって支持固定されていることを特徴とする請求項１記載のリニアモーター式加圧ポンプ。
【請求項６】
クッションパッドと、該クッションパットの上にクッションピンを介して設けられたブランクホルダと、前記クッションパッドを上方付勢するための駆動源と、を備えるダイクッション装置において、
前記駆動源が、本体容器と、前記クッションパットの下に接続され、前記本体容器の内壁に沿って移動可能な可動体と、該本体容器の内部に連通するように接続されたシリンダと、該シリンダに設けられた固定子と、前記シリンダの内壁に沿って摺動するピストンヘッドと、該ピストンヘッドに取り付けられたピストンロッドと、該ピストンロッドに接続された移動子と、を備えるリニアモーター式加圧ポンプであり、
作動液が前記本体容器及び前記シリンダに共通して収容されると共に前記可動体及び前記ピストンヘッドにより密閉されており、
前記シリンダの断面積が前記可動体の面積より小さく、且つ
前記固定子及び前記移動子でリニアモーターを構成し、該リニアモーターを駆動させることにより、前記ピストンヘッドが前記ピストンロッドを介して前記シリンダ内をスライドし、前記シリンダに収容された前記作動液が前記本体容器に流出入して、前記可動体を移動させることを特徴とするダイクッション装置。
【請求項７】
前記固定子が前記シリンダに内設され、且つ、該シリンダと、前記移動子を案内するためのガイドとによって支持固定されていることを特徴とする請求項６記載のダイクッション装置。
【請求項８】
請求項６記載のダイクッション装置を備えることを特徴とするプレス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リニアモーター式加圧ポンプ及びそれを備えたダイクッション装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のダイクッション装置は、主として油圧のサーボ弁を制御することでクッション性を得るような構造となっており、ストローク調整機能、ロッキング機能や補助リフト機能を有する装置が併設されている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【０００３】
ところが、上記ダイクッション装置は、ストローク調整機構の他に大掛かりな油圧制御ユニットが必要になるので、装置が極めて複雑であり、コストも高くならざるを得ない。
また、装置間の油圧配管が多数必要になり、実使用に際して保守点検等に多大な手間や工数がかかり、その作業は困難である。
【０００４】
これに対し、本発明者は、装置構成の簡素化及びコンパクト化を図ると共に有効にコストダウン等を実現するべく、駆動源としてリニアモーターを備えたダイクッション装置を発明し、特許出願した（特許文献４参照）。
【特許文献１】特開平５−７９４５号公報
【特許文献２】特開平６−５４３号公報
【特許文献３】特許第３２１１９０４号公報
【特許文献４】特開２００６−２７２４５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献４記載のダイクッション装置において、リニアモーターはクッションパッドを上方に付勢する力（以下「上方付勢力」という。）が十分とはいえない。
例えば、大きな上方付勢力が必要な場合には、多数のリニアモーターが必要となり、必然的に装置全体が大型化するという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、十分な上方付勢力を発揮できるリニアモーター式加圧ポンプ及びそれを備えたダイクッション装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記課題を解決するため鋭意検討したところ、所定の本体容器と作動液とを用いることにより、リニアモーターの上方付勢力を数倍に増やせることを見出し、本発明を完成させたものである。
【０００８】
すなわち、本発明は、（１）本体容器と、該本体容器の内壁に沿って移動可能な可動体と、該本体容器の内部に連通するように接続されたシリンダと、該シリンダに設けられた固定子と、シリンダの内壁に沿って摺動するピストンヘッドと、該ピストンヘッドに取り付けられたピストンロッドと、該ピストンロッドに接続された移動子と、を備え、作動液が本体容器及びシリンダに共通して収容されると共に可動体及びピストンヘッドにより密閉されており、シリンダの断面積が可動体の面積より小さく、且つ固定子及び移動子でリニアモーターを構成し、該リニアモーターを駆動させることにより、ピストンヘッドがピストンロッドを介してシリンダ内をスライドし、シリンダに収容された作動液が本体容器に流出入して、可動体を移動させるリニアモーター式加圧ポンプに存する。
【０００９】
本発明は、（２）可動体の面積（Ａ）と、シリンダの断面積（ａ）との比（Ａ／ａ）が、１より大きく２０以下である上記（１）記載のリニアモーター式加圧ポンプに存する。
【００１０】
本発明は、（３）シリンダの一部が本体容器の内部に挿入されている上記（１）記載のリニアモーター式加圧ポンプに存する。
【００１１】
本発明は、（４）作動液が油である上記（１）記載のリニアモーター式加圧ポンプに存する。
【００１２】
本発明は、（５）固定子がシリンダに内設され、且つ、該シリンダと、前記移動子を案内するためのガイドとによって支持固定されている上記（１）記載のリニアモーター式加圧ポンプに存する。
【００１３】
本発明は、（６）クッションパッドと、該クッションパットの上にクッションピンを介して設けられたブランクホルダと、クッションパッドを上方付勢するための駆動源と、を備えるダイクッション装置において、駆動源が、本体容器と、クッションパットの下に接続され、本体容器の内壁に沿って移動可能な可動体と、該本体容器の内部に連通するように接続されたシリンダと、該シリンダに設けられた固定子と、シリンダの内壁に沿って摺動するピストンヘッドと、該ピストンヘッドに取り付けられたピストンロッドと、該ピストンロッドに接続された移動子と、を備えるリニアモーター式加圧ポンプであり、作動液が本体容器及びシリンダに共通して収容されると共に可動体及びピストンヘッドにより密閉されており、シリンダの断面積が可動体の面積より小さく、且つ固定子及び移動子でリニアモーターを構成し、該リニアモーターを駆動させることにより、ピストンヘッドがピストンロッドを介してシリンダ内をスライドし、シリンダに収容された作動液が本体容器に流出入して、可動体を移動させるダイクッション装置に存する。
【００１４】
本発明は、（７）固定子がシリンダに内設され、且つ、該シリンダと、移動子を案内するためのガイドとによって支持固定されている上記（６）記載のダイクッション装置に存する。
【００１５】
本発明は、（８）上記（６）記載のダイクッション装置を備えるプレス装置に存する。
【００１６】
なお、本発明の目的に添ったものであれば上記（１）〜（８）を適宜組み合わせた構成も採用可能である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のリニアモーター式加圧ポンプは、リニアモーターを駆動させることにより、ピストンヘッド及びピストンロッドがシリンダ内をスライドし、このピストンロッドの推進力が作動液を伝わって、シリンダに収容された作動液が本体容器に流入し、可動体を押し上げる。
このとき、シリンダの断面積が可動体の面積より小さくなっているので、作動液に伝わるピストンロッドの推進力が、より大きくなって可動体の上方付勢力となる。
したがって、上記リニアモーター式加圧ポンプによれば、十分な上方付勢力を発揮できる。
【００１８】
また、上記リニアモーター式加圧ポンプにおいては、装置が簡素化されコンパクトであるので、あらゆる装置に適用できる。また、メンテナンスや保守点検等も容易となる。
【００１９】
本発明のリニアモーター式加圧ポンプは、可動体の面積（Ａ）と、シリンダの断面積（ａ）との比（Ａ／ａ）が、１より大きく２０以下であると、好適な上方付勢力を発揮できる。
【００２０】
本発明のリニアモーター式加圧ポンプは、シリンダの一部が本体容器の内部に挿入されていると、装置がよりコンパクトとなる。
【００２１】
本発明のリニアモーター式加圧ポンプにおいて、作動液が油であると、作動液の応答性が優れるので、ピストンロッドの推進力を確実に可動体に伝えることができる。
【００２２】
本発明のリニアモーター式加圧ポンプは、固定子がシリンダに内設されていると、固定子の取り付け状態がより安定する。
また、シリンダと移動子を案内するためのガイドとによって支持固定されていると、組み付けがし易くなる。
【００２３】
本発明のダイクッション装置においては、駆動源が、本体容器と、クッションパットの下に接続され、本体容器の内壁に沿って移動可能な可動体と、該本体容器の内部に連通するように接続されたシリンダと、該シリンダに設けられた固定子と、シリンダの内壁に沿って摺動するピストンヘッドと、該ピストンヘッドに取り付けられたピストンロッドと、該ピストンロッドに接続された移動子と、を備えるリニアモーター式加圧ポンプであり、作動液が本体容器及びシリンダに共通して収容されると共に可動体及びピストンヘッドにより密閉されており、シリンダの断面積が可動体の面積より小さく、且つ固定子及び移動子でリニアモーターを構成し、該リニアモーターを駆動させることにより、ピストンヘッドがピストンロッドを介してシリンダ内をスライドし、シリンダに収容された作動液が本体容器に流出入して、可動体を移動させるので、クッションパッドに対して十分な上方付勢力を発揮できる。
また、ダイクッション装置をコンパクトにできる。
【００２４】
本発明のダイクッション装置においては、固定子がシリンダに内設されていると、固定子の取り付け状態がより安定する。
また、シリンダと移動子を案内するためのガイドとによって支持固定されていると、組み付けがし易くなる。
【００２５】
本発明のプレス装置は、上述したダイクッション装置を備えるので、クッションパッドに対して十分な上方付勢力を発揮できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、必要に応じて図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明する。
なお、以下の説明では、同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。
更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
【００２７】
（第一実施形態）
まず、本発明に係るリニアモーター式加圧ポンプの第一実施形態について説明する。
図１は、本発明に係るリニアモーター式加圧ポンプの第一実施形態を示す断面図である。
図１に示すように、本実施形態に係るリニアモーター式加圧ポンプ１０は、本体容器１と、該本体容器１の内壁に沿って移動可能な可動体２と、該本体容器１の内部に連通するように接続されたシリンダ３と、該シリンダ３に設けられた固定子７と、シリンダ３の内壁に沿って摺動するピストンヘッド４と、該ピストンヘッド４に取り付けられたピストンロッド５と、該ピストンロッド５に接続された移動子８と、を備える。
【００２８】
上記本体容器１は、円筒状となっており、内部には可動体２が配設されている。
本体容器１の内部には作動液Ｌが収容されており、この作動液Ｌと上記可動体２とは常時接した状態にある。
かかる可動体２は、作動液Ｌの液面の昇降に従って、本体容器１の内壁に沿って昇降移動が可能である。
【００２９】
上記リニアモーター式加圧ポンプ１０において、本体容器１の内壁にはストッパー６が設けられている。
このストッパー６は、突然の可動体２の下降を阻止する役割を果たす。
また、本体容器１の底面には、シリンダ３が本体容器１と連通するように接続されている。なお、シリンダ３の断面積は、上記可動体２の面積より小さく設定されている。
【００３０】
かかるシリンダ３は、本体容器１の内部に挿入された部分からなる内側部３ａと、該内側部３ａに連続し本体容器１の外部に突出した部分からなる外側部３ｂとを有する。
シリンダ３の内側部３ａの先端は本体容器１に開口されており、この開口された開口部を介してシリンダ３と本体容器１とが連通している。
すなわち、上記リニアモーター式加圧ポンプ１０においては、シリンダ３の開口部から本体容器１内部の作動液Ｌがシリンダ３の内部の作動液と通じるようになっている。
【００３１】
また、上記リニアモーター式加圧ポンプ１０において、シリンダ３にはピストンヘッド４が配設されている。
かかるピストンヘッド４は、移動子８に連結されたピストンロッド５を介してシリンダ３内をスライド（摺動）可能となっている。
【００３２】
上記リニアモーター式加圧ポンプ１０においては、本体容器１の内部に作動液Ｌが収容され、該作動液Ｌがシリンダ３の内部の作動液Ｌと連通されているので、全体としては、作動液Ｌが、本体容器１、可動体２、シリンダ３、及びピストンヘッド４により区画された空間に密閉されていることになる。
したがって、シリンダ３内において、ピストンヘッド４及びピストンロッド５をスライドさせることにより、可動体２が押し上げられ、或いは押し下げられる。
このとき、作動液Ｌが、上述したように、密封されているので、ピストンヘッド４の動きが作動液Ｌを介して可動体２に的確に伝わり、応答性が良い。
【００３３】
上記リニアモーター式加圧ポンプ１０において、シリンダ３の外側部３ｂには、コイルからなる固定子７が円筒状に内設されている。
さらに、この固定子７の内側には、磁石を長手方向に沿って有する棒状の移動子８が配置されている。すなわち、固定子７と移動子８とがリニアモーターを構成している。
【００３４】
そして、リニアモーターに通電することで移動子８にはローレンツ力に基づくスムースな推進力が働き、この推進力がピストンロッド５を動かす原動力となる。
上記リニアモーター式加圧ポンプ１０においては、このリニアモーターを利用したことにより、ピストンロッド５の昇降移動を自由に制御することができる。
そのため、上記リニアモーター式加圧ポンプ１０は、ピストンヘッド４や可動体２の昇降移動の制御が簡単に行える。
【００３５】
また、上記リニアモーター式加圧ポンプ１０において、シリンダ３の外側部３ｂの末端にはガイド９が設けられている。
これにより、移動子８は固定子７に接触することなく円滑に案内される。
ここで、上記固定子７は、シリンダ３に内設されると共に、ガイド９により支持固定されている。
したがって、上記リニアモーター式加圧ポンプ１０は、固定子７の取り付け状態がより安定し、組み付けもし易くなる。
【００３６】
図２は、図１に示すリニアモーター式加圧ポンプのＩ−Ｉ線断面図である。
図２に示すように、上記リニアモーター式加圧ポンプ１０において、シリンダ３は上記本体容器１の底面の略中央に設けられており、中空円筒状の形状である。
このため、本体容器１は耐圧性に優れる。
【００３７】
なお、上記リニアモーター式加圧ポンプ１０が、圧力の伝達によりピストンヘッド４の昇降移動を可動体２の昇降移動に変える構造であるため、圧力伝達が的確に行えるのであればシリンダ３の設ける位置は、本体容器１の底面に対して、必ずしも中央である必要はなく、原則的には、制限されない。
【００３８】
次に、本実施形態に係るリニアモーター式加圧ポンプ１０の作動について説明する。
まず、リニアモーターを駆動させることにより、移動子８に推進力が生じ、移動子８が接続されたピストンロッド５と共に移動する。
例えば、ピストンロッド５を上昇移動させた場合、ピストンロッド５と共にピストンヘッド４がシリンダ３の内壁に沿って摺動する。
このとき、シリンダ３内に収容されている作動液Ｌは、ピストンヘッド４の上昇移動により、シリンダ３の流動部３ａの開口部から本体容器１内に流出される。
なお、作動液Ｌが流出される力は上記推進力に基づくものである。
【００３９】
そうすると、本体容器１内の作動液Ｌが増量され、作動液Ｌにより可動体２が押し上げられる。
すなわち、可動体２が本体容器１の内壁に沿って上昇する。
なお、作動液Ｌが可動体２を押し上げる力（上方付勢力）は、上記推進力が作動液を伝わったものである。
また、シリンダ３の断面積が可動体２の面積より小さくなっているので、圧力伝達により作動液Ｌに伝わるピストンロッド５の推進力が、より大きくなって可動体２を押し上げる力（上方付勢力）となる。
【００４０】
一方、ピストンロッド５を下降移動させた場合は、ピストンロッド５と共にピストンヘッド４がシリンダ３の内壁に沿って摺動する。
このとき、シリンダ３内に収容されている作動液Ｌは、ピストンヘッド４の下降移動により、本体容器１内からシリンダ３の流動部３ａの開口部を介してシリンダ３の流動部３ａ内に流入される。
【００４１】
そうすると、本体容器１内の作動液Ｌが減量され、可動体２が下がる。
すなわち、可動体２が本体容器１の内壁に沿って下降する。
【００４２】
ところで、ピストンロッド５と共にピストンヘッド４が下降するのは、リニアモーターの移動子８を原動とするものであるが、例えば、リニアモーターが故障してピストンヘッド４がフリーとなり、可動体２が突然、下降（落下）するような事態が生じる場合が想定される。
このような事態に対する対策として、本体容器１の内壁にはストッパー６が設けられている。
このストッパー６は、シリンダ３が本体容器１に挿入されている上端の位置より高い位置に設けられており、可動体２が下降しても、このストッパー６で阻止され可動体２はシリンダ３には突き当たらない。
【００４３】
ここで、推進力と上方付勢力との関係について説明する。
リニアモーターの駆動により生じる推進力ｆを、シリンダ３の断面積（ピストンヘッド４の断面積）をａ、可動体の面積をＡ、上方付勢力をＦとした場合、シリンダ３の断面積ａの単位面積あたりに作用する推進力は、リニアモーターの駆動により生じる推進力ｆをシリンダ３の断面積ａで除したｆ／ａである。
このｆ／ａが作動液Ｌ全体に伝わることになるので、可動体２に伝わる上方付勢力Ｆは、ｆ／ａに可動体の面積Ａを乗じたｆ・Ａ／ａとなる。
【００４４】
したがって、Ａ／ａ（断面比）の値が大きいほど、すなわち、シリンダ３の断面積ａが可動体２の面積Ａより小さくなっているほど、推進力を大きな上方付勢力に変えることができる。
【００４５】
以上より、本実施形態に係るリニアモーター式加圧ポンプ１０によれば、十分な上方付勢力を発揮できる。
また、上記リニアモーター式加圧ポンプ１０においては、可動体の面積と、シリンダの断面積との比を調節することにより、上方付勢力の大きさを自由に変えることができる。
さらに、上記リニアモーター式加圧ポンプにおいては、装置が簡素化されコンパクトであるので、あらゆる装置に適用できる。
また、メンテナンスや保守点検等も容易となる。
【００４６】
ここで、本実施形態に係るリニアモーター式加圧ポンプ１０においては、可動体の面積（Ａ）と、シリンダの断面積（ａ）との比（Ａ／ａ）（断面比）は、該リニアモーター式加圧ポンプ１０加圧強度の観点から、１より大きく２０以下であるであることが好ましい。
なお、このリニアモーター式加圧ポンプ１０をダイクッション装置２０やそれを備えたプレス装置に適用する場合、断面比（Ａ／ａ）は、クッションパッド１１の挙動に依存するので、２以上５以下であることが好ましい。
【００４７】
上記リニアモーター式加圧ポンプ１０において、作動液Ｌとしては、特に限定されないが、例えば、油が用いられる。
この場合、作動液の応答性が優れるので、ピストンロッド５の推進力を確実に可動体２に伝えることができる。
【００４８】
上記リニアモーター式加圧ポンプは、ダイクッション装置の駆動源、リフター装置等の用途に好適に用いられる。
【００４９】
次に、上記リニアモーター式加圧ポンプを備えるダイクッション装置について説明する。
図３は、本実施形態に係るダイクッション装置の一例を示す断面図である。
図３に示すように、本実施形態に係るダイクッション装置２０は、クッションパッド１１と、該クッションパット１１の上にクッションピン１４を介して設けられたブランクホルダ１３と、クッションパッド１１を上方付勢するための４つの駆動源とを備える。
【００５０】
また、上記ダイクッション装置２０は、駆動源が、すべて上述したリニアモーター式加圧ポンプ１０であり、そのリニアモーター式加圧ポンプ１０の可動体１２がクッションパット１１に接続されている。
【００５１】
図４は、図３に示すダイクッション装置のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
図３に示すように、上記ダイクッション装置２０において、リニアモーター式加圧ポンプ１０は、クッションパット１１の底面に上下左右均等に設けられている。
【００５２】
図３に戻り、上記ダイクッション装置２０においては、リニアモーター式加圧ポンプ１０を駆動させることにより、可動体１２を介してクッションパット１１に上方付勢力が付加され、さらに、クッションピン１４を介してブランクホルダ１３に付加される。
【００５３】
本実施形態に係るダイクッション装置２０は、上記リニアモーター式加圧ポンプ１０を備えるので、クッションパッド１１に対して十分な上方付勢力を発揮できる。
また、ダイクッション装置２０をコンパクトにできる。
また、リニアモーターの昇降移動の制御が電気的に容易に行えるため、必要となるクッションパッド１１の挙動に応じた対応が可能となる。
さらに、ストッパー６を備えることで、万一リニアモーターが故障して可動体が突然下降するような事態が生じても安全である。
さらにまた、ダイクッション装置２０は、構造が簡素化されているので、繰り返し加重を受けても故障率が少ない。
【００５４】
次に、上記ダイクッション装置２０を備えるプレス装置について説明する。
図５は、本実施形態に係るプレス装置の一例を示す断面図である。
図５に示すように、本実施形態に係るプレス装置３０は、プレス下型２２と、該プレス下型２２に対応する形状を有するプレス上型２１と、プレス下型２２上に載置されたワークＷとを有する。
上記プレス上型２１はスライド２４によって昇降移動可能に支持され、プレス下型２２はライナ２６の上に固定されたボルスタ２７上に載置されている。
なお、上述したクッションピン１４は、ボルスタ２７の内部を貫通している。
【００５５】
また、上記プレス装置３０は、ワークＷの周縁部をプレス上型２１と共に押圧保持するためのダイクッション装置２０が配置されている。
すなわち、上記プレス装置３０は、プレス下型２２とダイクッション装置２０のブランクホルダ１３との上にワークＷが載置され、プレス時にクッションパッド１１を上方付勢することによりブランクホルダ１３とプレス上型との間にワーク周縁部を保持するようになっている。
なお、かかるダイクッション装置２０は、ライナ２６を下方から支持するベッド２８の内側に収容されている。
【００５６】
このように、上記プレス装置３０は、ダイクッション装置２０がリニアモーター式加圧ポンプ１０を備えるので、クッションパッド１１に対して十分な上方付勢力を発揮できる。
また、プレス装置３０をコンパクトにできる。
【００５７】
（第二実施形態）
次に、本発明に係るリニアモーター式加圧ポンプの第二実施形態について説明する。
図６は、本発明に係るリニアモーター式加圧ポンプの第二実施形態を示す断面図である。
図６に示すように、本実施形態に係るリニアモーター式加圧ポンプ４０は、シリンダ３が本体容器内に入ってなく、全体が本体容器１の外部に突出している点で、第一実施形態に係るリニアモーター式加圧ポンプ１０と異なる。
【００５８】
すなわち、上記リニアモーター式加圧ポンプ４０において、外部に突出されたシリンダ３は、本体容器１との接続位置に開口部を有し、本体容器１と連通した構造となっている。
【００５９】
本実施形態に係るリニアモーター式加圧ポンプ４０においては、十分な上方付勢力を発揮できる。
また、可動体の面積と、シリンダの断面積との比を調節することにより、上方付勢力の大きさを自由に変えることができる。
さらに、装置がコンパクトであるので、あらゆる装置に適用できる。
また、メンテナンスや保守点検等も容易となる。
さらにまた、図６に示すような構造であるので、もしリニアモーターが故障して、可動体が突然下降するようなことがあっても、シリンダに突き当たるようなことがない。
そのためストッパーは省略することができる。
【００６０】
（第三実施形態）
次に、本発明に係るリニアモーター式加圧ポンプの第三実施形態について説明する。
図７は、本発明に係るリニアモーター式加圧ポンプの第三実施形態を示す断面図である。
図７に示すように、本実施形態に係るリニアモーター式加圧ポンプ５０は、シリンダ４３が固定子を兼ねており、ピストンロッド４５が移動子を兼ねている点で第一実施形態に係るリニアモーター式加圧ポンプ１０と異なる。
【００６１】
すなわち、円筒形状のシリンダ４３自体がコイルとなっており、ピストンロッド４５自体が磁石となっている。
したがって、この場合、シリンダ４３とピストンロッド４５とによりリニアモーターを構成していることとなる。
なお、固定子に相当するシリンダ４３が作動液Ｌ中にあるため厳密なシールが要求される。
【００６２】
本実施形態に係るリニアモーター式加圧ポンプ５０によれば、十分な上方付勢力を発揮できる。
また、上記リニアモーター式加圧ポンプ５０においては、可動体の面積と、シリンダの断面積との比を調節することにより、上方付勢力の大きさを自由に変えることができる。
さらに、上記リニアモーター式加圧ポンプにおいては、装置がコンパクトであるので、あらゆる装置に適用できる。
また、メンテナンスや保守点検等も容易となる。
【００６３】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
【００６４】
例えば、上述した第一実施形態に係るリニアモーター式加圧ポンプ１０においては、本体容器１の形状が、円筒状となっているが、ピストンヘッド４の推進力を可動体２に伝達できるものであれば、それ以外の形状であってもよく、特に限定されない。
【００６５】
上記リニアモーター式加圧ポンプ１０においては、シリンダ３が、本体容器１の底面の略中央に接続されているが、側面に接続されていてもよい。
また、シリンダ３の数も限定されない。
【００６６】
上記リニアモーター式加圧ポンプ１０においては、シリンダ３の外側部３ｂに、円筒状の固定子７が接続されているが、固定子は円筒状に限定されない。
【００６７】
上記ダイクッション装置２０は、リニアモーター式加圧ポンプ２０を４つ有しているが、数に限定は無く、１つであっても、４つ以外の複数であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】図１は、本発明に係るリニアモーター式加圧ポンプの第一実施形態を示す断面図である。
【図２】図２は、図１に示すリニアモーター式加圧ポンプのＩ−Ｉ線断面図である。
【図３】図３は、本実施形態に係るダイクッション装置の一例を示す断面図である。
【図４】図４は、図３に示すダイクッション装置のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図５】図５は、本実施形態に係るプレス装置の一例を示す断面図である。
【図６】図６は、本発明に係るリニアモーター式加圧ポンプの第二実施形態を示す断面図である。
【図７】図７は、本発明に係るリニアモーター式加圧ポンプの第三実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６９】
１・・・本体容器
２，１２・・・可動体
３，４３・・・シリンダ
３ａ・・・内側部
３ｂ，４３ｂ・・・外側部
４・・・ピストンヘッド
５，４５・・・ピストンロッド
６・・・ストッパー
７・・・固定子
８・・・移動子
９・・・ガイド
１０，４０，５０・・・リニアモーター式加圧ポンプ
１１・・・クッションパッド
１３・・・ブランクホルダ
１４・・・クッションピン
２０・・・ダイクッション装置
２１・・・プレス上型
２２・・・プレス下型
２４・・・スライド
２６・・・ライナ
２７・・・ボルスタ
２８・・・ベッド
３０・・・プレス装置
Ｌ・・・作動液
Ｗ・・・ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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