(57)【要約】【課題】この発明は、第１接続部と第２接続部とをターミナルに一体に作製し、かつ第２接続部を退避位置と接続位置とをとるようにターミナルを２次ボビンの鍔部に回動自在に取り付けるようにして、ターミナルの位置ずれの発生を抑制できる安価な内燃機関用点火装置およびその２次コイルの製造方法を得る。【解決手段】ターミナル１３は、基部１３ａと、基部１３ａの一側に形成され、２次電線１２の巻き終わり端部が接続される第１接続部１３ｂと、基部１３ａの他側に形成され、高圧端子に接続される第２接続部１３ｄとの一体物として構成されている。そして、第２接続部１３ｄが２次ボビン１１の２次電線巻回領域の径方向外方から軸方向に外れた退避位置と、２次電線巻回領域の径方向外方の高圧端子に対応する接続位置とをとるように、基部１３ａを該基部１３ａの軸周りに２次ボビン１１の一方の鍔部に回動自在に取り付けられている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部端子の接続端が内部に露呈しているケースと、
２次電線を２次ボビンに巻回して構成された２次コイルが１次電線を１次ボビンに巻回して構成された１次コイルの外側に同心状に配置され、かつ閉磁路コアの磁極部が上記一次コイルの軸心位置に配置されて構成され、上記外部端子の接続端が上記２次ボビンの２次電線巻回領域の径方向外方に位置するように上記ケース内に収納されたトランスと、
上記２次電線の巻き終わり端部を上記外部端子の接続端に接続するターミナルと、
上記ケース内に充填硬化されて、上記トランスおよび上記ターミナルを上記ケースに絶縁状態に固定する絶縁性樹脂部と、を備え、
上記ターミナルは、基部と、上記基部の一側に形成され、上記２次電線の巻き終わり端部が接続される第１接続部と、上記基部の他側に形成され、上記外部端子の接続端に接続される第２接続部との一体物として構成され、
上記第２接続部が上記２次ボビンの上記２次電線巻回領域の径方向外方から軸方向に外れた退避位置と、上記２次電線巻回領域の径方向外方の上記外部端子の接続端に対応する接続位置とをとるように、上記基部を該基部の軸周りに上記２次ボビンの一方の鍔部に回動自在に取り付けられていることを特徴とする内燃機関用点火装置。
【請求項２】
上記第１接続部が、上記ターミナルが退避位置にあるときに、上記２次ボビンの一方の鍔部から径方向に延出し、上記ターミナルが接続位置にあるときに、上記２次ボビンの一方の鍔部から軸方向に延出するように構成されていることを特徴とする請求項１記載の内燃機関用点火装置。
【請求項３】
上記基部が上記２次ボビンの一方の鍔部に該基部の軸方向に移動可能に取り付けられ、かつ上記第１接続部が上記基部から同軸に延設されており、上記第１接続部が上記基部の軸方向の移動に伴って上記２次ボビンの一方の鍔部から径方向に出没可能に構成されていることを特徴とする請求項１記載の内燃機関用点火装置。
【請求項４】
第１のターミナル保持用突起が、上記ターミナルが上記基部の軸周りに退避位置まで回動したときに、該ターミナルと係合して退避位置に保持するように上記２次ボビンに設けられ、さらに、第２のターミナル保持用突起が、上記ターミナルが上記基部の軸周りに接続位置まで回動したときに、該ターミナルと係合して接続位置に保持するように上記２次ボビンに設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の内燃機関用点火装置。
【請求項５】
一対の突起が上記第１接続部の巻き付け領域を挟んで設けられており、該巻き付け領域に巻き付けられた上記２次電線の軸方向の移動が規制されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の内燃機関用点火装置。
【請求項６】
上記ターミナルが、両端にリード線を有する電子部品で構成されていることを特徴とする請求項３乃至請求項５のいずれか１項に記載の内燃機関用点火装置。
【請求項７】
上記２次電線は、上記ターミナルを退避位置から接続位置に回動させた際に、弛みを発生するように上記第１接続部に巻き付けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の内燃機関用点火装置。
【請求項８】
基部、該基部の一側に形成された第１接続部および該基部の他側に形成された第２接続部が一体に形成されたターミナルを、２次ボビンの一方の鍔部に該基部の軸周りに回動自在に取り付け、
上記ターミナルを上記基部の軸周りに回動させて、上記第１接続部を上記２次ボビンの一方の鍔部から径方向に延出させ、かつ上記第２接続部を上記２次ボビンの２次電線巻回領域の径方向外方から軸方向に外れさせ、
２次電線を上記２次ボビンの２次電線巻回領域に巻回し、
上記２次電線の巻き終わり端部を上記第１接続部に接続し、
その後、上記ターミナルを上記基部の軸周りに回動させて、上記第２接続部を上記２次ボビンの２次電線巻回領域の径方向外方に位置させることを特徴とする内燃機関用点火装置の２次コイルの製造方法。
【請求項９】
上記２次電線の巻き終わり端部は、上記第２接続部を上記２次ボビンの２次電線巻回領域の径方向外方に位置させるように、上記ターミナルを上記基部の軸周りに回動させた際に、弛みを発生するように上記第１接続部に巻き付けられることを特徴とする請求項８記載の内燃機関用点火装置の２次コイルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、自動車のエンジンなどの内燃機関の点火プラグに火花放電を生じさせるための高圧電圧を供給する点火装置およびその２次コイルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の内燃機関用点火装置では、内部に高圧端子を有する高圧タワーが樹脂ケースの側面から一体に突出され、一次コイルと、２次電線の巻き終わり端部を直角に曲がった基部に取り付けて２次コイルの側面に沿って延びる接続部材を備えた２次コイルとが同心状に絶縁ケース内に収容され、接続部材の先端部が高圧タワー内の高圧端子に電気的に接続され、１次コイルおよび２次コイルが絶縁性樹脂を絶縁ケース内に充填硬化してなる絶縁樹脂層中に固定されて、構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
そして、接続部材を２次ボビンの側面に沿わせておくと、接続部材に邪魔されて、２次電線を２次ボビンに巻回することができない。そこで、２次電線の巻き始め端部が巻き付けられる接続部材を２次ボビンの一端の鍔部に設け、さらに２次電線の巻き終わり端部が巻き付けられる巻き付け部を２次ボビンの他端の鍔部に設けていた。そして、その２次ボビンを巻線機にセットし、２次電線の巻き始め端部を接続部材に巻き付けて巻線機により２次電線を２次ボビンに巻回し、その巻き終わり端部を巻き付け部に巻き付けて２次コイルを巻線機から外す。その後、接続部材を２次ボビンの側面に沿わせるように直角に曲がった基部を２次ボビンの他端の鍔部に取り付け、２次電線の巻き終わり端部を巻き付け部から外して基部に巻き付けていた。
【０００４】
しかしながら、巻き付け部に巻き付いている２次電線を外して接続部材の基部に巻き付ける巻き替え作業は機械による自動化が行えず、手作業となっており、生産性が著しく阻害されていた。
この不具合を解決するために、基部から延設されている延長片を２次ボビンの側面に沿わせないように接続部材の基部を２次ボビンの他端の鍔部に取り付けていた。そして、その２次ボビンを巻線機にセットし、２次電線の巻き始め端部を接続部材に巻き付けて巻線機により２次電線を２次ボビンに巻回し、その巻き終わり端部を基部に巻き付けて２次コイルを巻線から外す。その後、接続部材の延長片を基部に対して直角に折り曲げて２次ボビンの側面に沿わせるようにしていた。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２９１１８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の内燃機関用点火装置では、２次電線を２次ボビンに巻回した後、接続部材の延長片を基部に対して直角に折り曲げているので、基部と延長片との間の折り曲げ部を塑性変形させるような大きな折り曲げ力が必要となっていた。そこで、この折り曲げ力により、接続部材が２次ボビンに対して位置ずれを起こしやすく、その位置ずれの修正作業が必要となる、という不具合があった。
【０００７】
この発明は、上記課題を解決するためになされたもので、第１接続部と第２接続部とをターミナルに一体に作製し、かつ第２接続部を退避位置と接続位置とをとるようにターミナルを２次ボビンの鍔部に回動自在に取り付けるようにして、ターミナルの位置ずれの発生を抑制できる安価な内燃機関用点火装置およびその２次コイルの製造方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明による内燃機関用点火装置は、外部端子の接続端が内部に露呈しているケースと、２次電線を２次ボビンに巻回して構成された２次コイルが１次電線を１次ボビンに巻回して構成された１次コイルの外側に同心状に配置され、かつ閉磁路コアの磁極部が上記一次コイルの軸心位置に配置されて構成され、上記外部端子の接続端が上記２次ボビンの２次電線巻回領域の径方向外方に位置するように上記ケース内に収納されたトランスと、上記２次電線の巻き終わり端部を上記外部端子の接続端に接続するターミナルと、上記ケース内に充填硬化されて、上記トランスおよび上記ターミナルを上記ケースに絶縁状態に固定する絶縁性樹脂部と、を備えている。そして、上記ターミナルは、基部と、上記基部の一側に形成され、上記２次電線の巻き終わり端部が接続される第１接続部と、上記基部の他側に形成され、上記外部端子の接続端に接続される第２接続部との一体物として構成されている。さらに、上記第２接続部が上記２次ボビンの上記２次電線巻回領域の径方向外方から軸方向に外れた退避位置と、上記２次電線巻回領域の径方向外方の上記外部端子の接続端に対応する接続位置とをとるように、上記基部を該基部の軸周りに上記２次ボビンの一方の鍔部に回動自在に取り付けられている。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、第１接続部および第２接続部がターミナルの一部として構成されているので、コストを削減できる。
また、ターミナルを基部の軸周りに回動させて、第２接続部を外部端子の接続端に対応する接続位置に位置させることができるので、ターミナルを塑性変形させるような大きな力が不要となり、２次ボビンに対するターミナルの位置ずれの発生が抑えられる。そこで、ターミナルを精度良く作製することにより、第２接続部と外部端子の接続端との位置ずれの発生が抑制され、位置ずれを修正する作業が不要となり、低コスト化が図られる。
また、ターミナルを基部の軸周りに回動させて、第２接続部を退避位置に位置させることができるので、ターミナルに邪魔されず、２次電線を２次ボビンに簡易に、効率的に巻回できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係る内燃機関用点火装置の絶縁性樹脂の充填前の状態を示す正面図、図２はこの発明の実施の形態１に係る内燃機関用点火装置を示す断面図、図３はこの発明の実施の形態１に係る内燃機関用点火装置における２次コイルの２次電線巻回状態を示す底面図、図４はこの発明の実施の形態１に係る内燃機関用点火装置における２次コイルをターミナルの回動軸と直交する方向からみた側面図、図５はこの発明の実施の形態１に係る内燃機関用点火装置における２次コイルをターミナルの回動軸の軸方向からみた側面図である。
【００１１】
図１および図２において、点火装置１００は、樹脂製のケース１と、ケース１内に収納されたトランス２と、ケース１内に注入硬化されてトランス２を絶縁状態に固定する絶縁性樹脂部３と、を備えている。
【００１２】
ケース１は、外部端子としての高圧端子４ａを内部に有する高圧タワー４が側面から一体に突設され、高圧タワー４の突設位置と対向する部位が開口とされている。また、コネクタ端子５ａ〜５ｃを有するコネクタ５がケース１の上面から一体に突設されている。ここで、高圧端子４ａおよびコネクタ端子５ａ〜５ｃは、ケース１をモールド成形する際に同時にインサート成形され、高圧端子４ａおよびコネクタ端子５ａ〜５ｃの接続端がケース１の内部に露呈している。
【００１３】
トランス２は、閉磁路コア６と、閉磁路コア６の励磁部６ａを囲繞するように配設された１次ボビン８に１次電線９を巻回して構成された１次コイル７と、１次コイル７を囲繞するように同心状に配設された２次ボビン１１に２次電線１２を巻回して構成された２次コイル１０と、を有している。このトランス２は、同心状に配設された１次コイル７および２次コイル１０の側面中央部を高圧端子４ａに相対するように開口からケース１内に収納され、２次コイル１０を構成する２次電線１２の巻き終わり端部がターミナル１３を介して高圧端子４ａに電気的に接続されている。
【００１４】
閉磁路コア６は、口の字形に成形された電磁鋼板の薄板を複数枚積層して作製され、励磁部６ａを除いたコ字状の非励磁部６ｂが例えば、樹脂、ゴム、熱可塑性エラストマーなどの緩衝材で被覆されている。
１次コイル７は、一対の接続部材（図示せず）が１次ボビン８の両端の鍔部に設けられ、１次電線９がその巻き始め端部を一方の接続部材に巻き付けられて１次ボビン８に巻回され、巻き終わり端部を他方の接続部材に巻き付けられて構成されている。
【００１５】
ついで、２次コイル１０の構成について、図３乃至図５を参照しつつ説明する。
２次ボビン１１は、１次ボビン８の外周に同心状に配置される筒状体に作製され、第１および第２保持部１４ａ，１４ｂが２次ボビン１１の他端の鍔部の縁部に一体に設けられている。第１および第２保持部１４ａ，１４ｂは、それぞれ、ターミナル１３の基部１３ａを弾性保持する収納溝を有するコ字状に成形され、収納溝の溝方向を一致させて相対して所定距離離れて配設されている。ターミナル１３は金属棒を折り曲げ成形して作製されたもので、所定長さの直線状の基部１３ａと、基部１３ａの一端から直角に延設された第１接続部１３ｂと、基部１３ａの他端から所定の角度で延設された延出片１３ｃと、延出片１３ｃの先端に形成された環状の第２接続部１３ｄと、を有する。そして、ターミナル１３は、基部１３ａを第１および第２保持部１４ａ，１４ｂの収納溝に嵌着させて、基部１３ａの軸周りに回動自在に２次ボビン１１に保持されている。
【００１６】
この時、ターミナル１３は、基部１３ａの軸周りに回動し、図３乃至図５中実線で示される退避位置と、図３乃至図５中点線で示される接続位置とをとる。つまり、退避位置では、第１接続部１３ｂがその長さ方向を２次ボビン１１の他端面と平行に、かつ近接して径方向外方に延出し、第２接続部１３ｄが２次ボビン１１の２次電線１２の巻回領域の径方向外方から軸方向に外れている。また、接続位置では、第１接続部１３ｂがその長さ方向を２次ボビン１１の他端面から直角に起立し、延出片１３ｃが２次ボビン１１の２次電線１２の巻回領域に沿って延び、第２接続部１３ｄが２次ボビン１１の２次電線１２の巻回領域の略中央部の径方向外方に位置している。
【００１７】
このように構成される点火装置１００を製造するには、まず、基部１３ａの軸周りにターミナル１３を退避位置まで回動させた２次ボビン１１を巻線機（図示せず）にセットする。そして、巻線機により、２次電線１２を２次ボビン１１の巻回領域に一端側から他端側に巻回する。ついで、２次電線１２の巻き終わり端部を第１接続部１３ｂに巻き付け、その後、２次ボビン１１を巻線機から外して、２次コイル１０を得る。ついで、基部１３ａの軸周りにターミナル１３を接続位置まで回動する。
そして、１次コイル７が巻回された１次ボビン８を２次コイル１０が巻回された２次ボビン１１内に同心状に挿入し、閉磁路コア６の励磁部６ａを１次ボビン８の軸心位置に挿入する。ついで、非励磁部６ｂで励磁部６ａの両端を連結してトランス２を組み立てる。
【００１８】
そして、２次コイル１０の軸方向中央部を高圧端子４ａの接続端に向けてトランス２を開口からケース１内に挿入する。そして、第２接続部１３ｄを高圧端子４ａの接続端に電気的に接続し、１次電線９の巻き始め端部および巻き終わり端部をコネクタ端子５ａ，５ｂの接続端に電気的に接続し、２次電線１２の巻き始め端部をコネクタ端子５ｃの接続端に電気的に接続する。ついで、エポキシ樹脂などの熱硬化性の絶縁性樹脂をケース１内に注入し、硬化する。これにより、トランス２が絶縁性樹脂部３によりケース１に絶縁状態に固定された点火装置１００を得る。
【００１９】
この実施の形態１によれば、２次電線１２の巻き終わり端部が接続される第１接続部１２ｂと、高圧端子４ａに接続される第２接続部１３ｄとが一部品で構成されているので、コストを削減できる。
また、ターミナル１３を基部１３ａの軸周りに回動させて、第２接続部１３ｄを高圧端子４ａに接続させる接続位置に位置させるようにしているので、ターミナル１３を塑性変形させるような不要な力が作用せず、ターミナル１３が２次ボビン１１に対してずれることが抑えられる。そこで、ターミナル１３を精度良く作製することにより、第２接続部１３ｄと高圧端子４ａとの位置ずれの発生が抑制され、位置ずれを修正する作業が不要となり、低コスト化が図られる。
【００２０】
また、ターミナル１３を基部１３ａの軸周りに回動させて、第２接続部１３ｄを退避位置に位置させて、２次電線１２を２次ボビン１１に巻回させているので、ターミナル１３に邪魔されず、２次電線１２を２次ボビン１１に簡易に、効率的に巻回できる。また、第２接続部１３ｄは、２次ボビン１１の他端面から径方向外方に延出しているので、２次電線１２の巻き終わり端部を第２接続部１３ｄに巻き付け、ハンダ付けする接続作業が容易となる。
【００２１】
また、ターミナル１３を基部１３ａの軸周りに回動させて、第２接続部１３ｄを接続位置に位置させると、第１接続部１３ｂが２次ボビン１１の他端面から直角に起立する。そこで、第１接続部１３ｂは２次ボビン１１の他端面から２次ボビン１１の軸方向に沿って延出しているので、トランス２をケース１内に収納した状態では、第１接続部１３ｂは近接するケース１と閉磁路コア６の非励磁部６ｂとで囲まれたデッドスペース内に納まる。これにより、不要な突出のないレイアウト性のよい点火装置が得られる。
【００２２】
実施の形態２．
図６はこの発明の実施の形態２に係る内燃機関用点火装置における２次コイルの２次電線巻回状態を示す底面図、図７はこの発明の実施の形態２に係る内燃機関用点火装置における２次コイルをターミナルの回動軸と直交する方向からみた側面図、図８はこの発明の実施の形態２に係る内燃機関用点火装置における２次コイルをターミナルの回動軸の軸方向からみた側面図である。
【００２３】
図６乃至図８において、第１保持部１５ａ、第２保持部１５ｂおよび第３保持部１５ｃが２次ボビン１１の他端の鍔部に一体に設けられている。第１保持部１５ａ、第２保持部１５ｂおよび第３保持部１５ｃは、それぞれ、ターミナル１６の基部１６ａを弾性保持する収納溝を有するコ字状に成形されている。そして、第１保持部１５ａと第２保持部１５ｂとが、収納溝の溝方向を一致させて相対して所定距離離れて配設されている。さらに、第３保持部１５ｃが第２保持部１５ｂの反第１保持部側に、収納溝の溝方向を一致させて近接して配設されている。
【００２４】
ターミナル１６は金属棒を折り曲げ成形して作製されたもので、所定長さの直線状の基部１６ａと、基部１３ａの一端から同軸に延設された第１接続部１６ｂと、基部１６ａの他端から直角に曲げられその後所定の角度で延設された延出片１６ｃと、延出片１６ｃの先端に形成された環状の第２接続部１６ｄと、を有する。
【００２５】
そして、ターミナル１６は、基部１６ａを第１および第２保持部１５ａ，１５ｂの収納溝に嵌着して、基部１６ａの軸周りに回動自在に２次ボビン１１に保持されている。また、ターミナル１６は、図７中矢印Ａに示されるように、基部１６ａの長さ方向に移動させることができる。そして、矢印Ａ方向に移動したターミナル１６は、基部１６ａを第１、第２および第３保持部１５ａ，１５ｂ，１５ｃの収納溝に嵌着し、基部１６ａの軸周りに回動自在に２次ボビン１１に保持されている。
【００２６】
この時、ターミナル１６は、基部１６ａの軸周りに回動し、図６乃至図８中実線で示される退避位置と、図６乃至図８中点線で示される接続位置とをとる。つまり、退避位置では、第１接続部１６ｂがその長さ方向を２次ボビン１１の他端面と平行に、かつ近接して径方向外方に延出し、延出片１６ｃが第２保持部１６ｂと第３保持部１６ｃとの隙間から延出し、第２接続部１６ｄが２次ボビン１１の２次電線１２の巻回領域の径方向外方から軸方向に外れている。また、接続位置では、第１接続部１６ｂが２次ボビン１１の他端面から径方向外方への突出せず、延出片１６ｃが第３保持部１５ｃの外側から２次ボビン１１の２次電線１２の巻回領域に沿って延び、第２接続部１６ｄが２次ボビン１１の２次電線１２の巻回領域の略中央部の径方向外方に位置している。
【００２７】
ここで、この実施の形態２による点火装置の製造方法について説明する。
まず、基部１６ａの軸周りにターミナル１６を退避位置まで回動させた２次ボビン１１を巻線機（図示せず）にセットする。そして、巻線機により、２次電線１２を２次ボビン１１の一端側から他端側に巻回する。ついで、２次電線１２の巻き終わり端部を第１接続部１６ｂに巻き付け、その後、２次ボビン１１を巻線機から外して、２次コイル１０を得る。ついで、図７中矢印Ａで示されるように、ターミナル１６を基部１６ａの軸方向に移動させ、ついで矢印Ｂで示されるように、ターミナル１６を基部１６ａの軸周りに接続位置まで回動する。
そして、上記実施の形態１と同様にして、トランスを組み立て、トランスをケース内に収納し、所定の接続作業を行った後、絶縁性樹脂を注入し、硬化して、点火装置を得る。
【００２８】
従って、この実施の形態２においても、上記実施の形態１と同様の効果が得られる。
また、この実施の形態２によれば、第１接続部１６ｂが基部１６ａの一端に同軸に延設され、ターミナル１６の基部１６ａの軸方向の移動に伴って２次ボビン１１の端部から径方向に出没自在に構成されているので、ターミナル１６の退避位置では、２次ボビン１１から径方向外方への延出量を多くできる。そこで、２次電線１２の巻き終わり端部を第１接続部１６ｂに接続する際のハンダ付け作業でのハンダ飛散が抑制される。これにより、ハンダ飛散にともなう内部ショートの発生が抑えられ、製品の信頼性が高められる。
また、ターミナル１６の接続位置では、第１接続部１６ｂが第１保持部１５ａに埋没しているので、第１接続部１６ｂの２次ボビン１１からの突出が全方向で抑制され、レイアウト性が向上される。
【００２９】
実施の形態３．
図９はこの発明の実施の形態３に係る内燃機関用点火装置における２次コイルの２次電線巻回状態を示す底面図、図１０はこの発明の実施の形態３に係る内燃機関用点火装置における２次コイルをターミナルの回動軸と直交する方向からみた側面図、図１１はこの発明の実施の形態３に係る内燃機関用点火装置における２次コイルをターミナルの回動軸の軸方向の一側からみた側面図、図１２はこの発明の実施の形態３に係る内燃機関用点火装置における２次コイルをターミナルの回動軸の軸方向の他側からみた側面図、図１３はこの発明の実施の形態３に係る内燃機関用点火装置における第３保持部の構成を説明する要部正面図、図１４はこの発明の実施の形態３に係る内燃機関用点火装置における第３保持部の構成を説明する要部上面図、図１５はこの発明の実施の形態３に係る内燃機関用点火装置における第３保持部の構成を説明する要部側面図である。
【００３０】
図９乃至図１５において、第１保持部１７ａ、第２保持部１７ｂおよび第３保持部１７ｃが２次ボビン１１の他端の鍔部に一体に設けられている。第１保持部１７ａおよび第２保持部１７ｂは、それぞれ、ターミナル１９の基部１９ａを弾性保持する収納溝を有するコ字状に成形されている。そして、第１保持部１７ａと第２保持部１７ｂとが、収納溝の溝方向を一致させて相対して所定距離離れて配設されている。さらに、第３保持部１７ｃがターミナル１９の基部１９ａを弾性保持する収納溝を有するコ字状に成形されている。そして、第３保持部１７ｃは、第１保持部１７ａと第２保持部１７ｂとの間に、収納溝の溝方向を平行に、かつ２次ボビン１１の軸方向に所定距離離れて配設されている。さらに第１のターミナル保持用時突起としての第１係止突起１８ａが、第３保持部１７ｃの２次ボビン１１の径方向外側の面に突設され、第２のターミナル保持用時突起としての第２係止突起１８ｂが、第３保持部１７ｃの収納溝の内壁面に突設されている。
【００３１】
ターミナル１９は金属棒を折り曲げ成形して作製されたもので、第１および第２保持部１７ａ，１７ｂの収納溝に嵌着保持される基部１９ａと、基部１９ａの一端から直角に延設された第１接続部１９ｂと、基部１９ａの他端から所定の角度で延設された延出片１９ｃと、延出片１９ｃの先端に形成された環状の第２接続部１９ｄと、基部１９ａの中間部に基部１９ａに対して所定距離変位された係合部１９ｅと、を有する。そして、ターミナル１９は、基部１９ａを第１および第２保持部１７ａ，１７ｂの収納溝に嵌着して、基部１９ａの軸周りに回動自在に２次ボビン１１に保持されている。
【００３２】
この時、ターミナル１９は、基部１９ａの軸周りに回動し、図９乃至図１２中実線で示される退避位置と、図９乃至図１２中点線で示される接続位置とをとる。つまり、退避位置では、第１接続部１９ｂがその長さ方向を２次ボビン１１の他端面と平行に、かつ近接して径方向外方に延出し、延出片１９ｃが第２保持部１７ｂから延出し、第２接続部１９ｄが２次ボビン１１の２次電線１２の巻回領域の径方向外方から軸方向に外れている。そして、係合部１９ｅが、第１係止突起１８ａに係合して弾性係止され、ターミナル１９が退避位置に保持される。
また、接続位置では、第１接続部１９ｂが２次ボビン１１の他端面から直角に起立し、延出片１９ｃが２次ボビン１１の２次電線１２の巻回領域に沿って延び、第２接続部１９ｄが２次ボビン１１の２次電線１２の巻回領域の略中央部の径方向外方に位置している。そして、係合部１９ｅが、第３保持部１７ｃの収納溝に収納されて第２係止突起１８ｂに係合して弾性係止され、ターミナル１９が接続位置に保持される。
【００３３】
ここで、この実施の形態３においても、基部１９ａの軸周りにターミナル１９を退避位置まで回動させた２次ボビン１１を巻線機（図示せず）にセットし、２次電線１２を２次ボビン１１の一端側から他端側に巻回する。ついで、２次電線１２の巻き終わり端部を第１接続部１６ｂに巻き付け、その後、２次ボビン１１を巻線機から外して、２次コイル１０を得る。ついで、ターミナル１９を基部１９ａの軸周りに接続位置まで回動する。そして、トランスを組み立て、トランスをケース内に収納し、所定の接続作業を行った後、絶縁性樹脂を注入し、硬化して、点火装置を得る。
【００３４】
従って、この実施の形態３においても、上記実施の形態１と同様の効果が得られる。
また、この実施の形態３によれば、第１および第２係止突起１８ａ，１８ｂを設け、ターミナル１９の係合部１９ｅを第１および第２係止突起１８ａ，１８ｂと係合させて弾性的に係止しているので、ターミナル１９が退避位置若しくは接続位置に保持される。そこで、２次電線１２の２次ボビン１１への巻回作業中に、ターミナル１９が回動して２次電線１２と接触し、２次電線１２を断線させるような不具合が未然に防止される。さらに、トランスのハンドリング中に、ターミナル１９が回動して位置ずれを発生させるような不具合も未然に防止できる。
【００３５】
実施の形態４．
図１６はこの発明の実施の形態４に係る内燃機関用点火装置におけるターミナルの第１接続部の構成を説明する要部側面図である。
図１６において、環状の突起２１がターミナル２０の第１接続部２０ａの２次電線巻き付け部を挟んで第１接続部２０ａに突設されている。
なお、他の構成は上記実施の形態１と同様に構成されている。
【００３６】
従って、この実施の形態４においても、上記実施の形態１と同様の効果が得られる。
また、この実施の形態４によれば、第１接続部２０ａに巻き付けられた２次電線１２の軸方向の移動が突起２１により規制される。そこで、ターミナル２０を回動させた際に、２次電線１２の巻き付け部が移動して、２次ボビン１１との間に挟まれて断線するという不具合が未然に防止される。
【００３７】
実施の形態５．
図１７はこの発明の実施の形態５に係る内燃機関用点火装置におけるにおける２次コイルの２次電線巻回状態を示す底面図である。
図１７において、ターミナル２２が両端に一対のリード線を有する電子部品２３で構成されている。そして、電子部品２３の両端の一対のリード線が直線状に延ばされて基部２２ａを構成し、基部２２ａを構成する一方のリード線がさらに直線状に延ばされて第１接続部２２ｂを構成している。また、基部２２ａを構成する他方のリード線が所定の角度で曲げられて延出片２２ｃを構成し、さらに第２接続部２２ｄが延出片２２ｃの先端に形成されている。
【００３８】
第１保持部２４ａおよび第２保持部２４ｂが２次ボビン１１の他端の鍔部に一体に設けられている。第１保持部２４ａはターミナル２２を構成する電子部品２３を基部２２ａの軸方向に移動可能に収納するように枠状に形成され、相対する２辺に基部２２ａを弾性保持する収納溝が形成されている。また、第２保持部２４ｂは、基部２２ａを弾性保持する収納溝を有するコ字状に成形されている。そして、第１保持部２４ａと第２保持部２４ｂとが、収納溝の溝方向を一致させて相対して所定距離離れて配設されている。
なお、他の構成は上記実施の形態２と同様に構成されている。
【００３９】
この実施の形態５では、ターミナル２２は、電子部品２３を第１保持部２４ａ内に収納し、基部２２ａを第２保持部２４ａの収納溝に嵌着し、基部２２ａの軸周りに回動自在に２次ボビン１１に保持されている。また、ターミナル２２は、図１７中矢印Ａに示されるように、基部２２ａの長さ方向に移動させることができる。そして、矢印Ａ方向に移動したターミナル２２は、基部２２ａを第１および第２保持部２４ａ，２４ｂの収納溝に嵌着して、図１７中矢印Ｂで示されるように、基部２２ａの軸周りに回動自在に２次ボビン１１に保持されている。
【００４０】
この時、ターミナル２２は、基部２２ａの軸周りに回動し、図１７中実線で示される退避位置と、図１７中点線で示される接続位置とをとる。つまり、退避位置では、第１接続部２２ｂがその長さ方向を２次ボビン１１の他端面と平行に、かつ近接して径方向外方に延出し、第２接続部２２ｄが２次ボビン１１の２次電線１２の巻回領域の径方向外方から軸方向に外れている。また、接続位置では、第１接続部２２ｂが２次ボビン１１の他端面から径方向外方への突出せず、延出片２２ｃが第２保持部２４ｂの外側から２次ボビン１１の２次電線１２の巻回領域に沿って延び、第２接続部２２ｄが２次ボビン１１の２次電線１２の巻回領域の略中央部の径方向外方に位置している。
【００４１】
従って、この実施の形態５においても、上記実施の形態２と同様の効果が得られる。
また、この実施の形態５によれば、ＯＮ電圧抑制用ダイオードや放電ノイズ抑制用抵抗などの点火装置で用いられている電子部品をターミナルに適用でき、部品点数の削減が図られる。
【００４２】
実施の形態６．
図１８はこの発明の実施の形態６に係る内燃機関用点火装置における２次電線のターミナルの第１接続部への巻き付け状態を説明する要部斜視図である。
図１８において、２次電線１２の巻き終わり端部は、ターミナル１６を退避位置から接続位置に回動させる際に、弛みを発生させる方向に第１接続部１６ｂに巻き付けられている。
なお、他の構成は上記実施の形態２と同様に構成されている。
【００４３】
この実施の形態６によれば、ターミナル１６を退避位置から接続位置に回動させる際に、２次電線１２が引っ張られて断線するように不具合が未然に防止される。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】この発明の実施の形態１に係る内燃機関用点火装置の絶縁性樹脂の充填前の状態を示す正面図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係る内燃機関用点火装置を示す断面図である。
【図３】この発明の実施の形態１に係る内燃機関用点火装置における２次コイルの２次電線巻回状態を示す底面図である。
【図４】この発明の実施の形態１に係る内燃機関用点火装置における２次コイルをターミナルの回動軸と直交する方向からみた側面図である。
【図５】この発明の実施の形態１に係る内燃機関用点火装置における２次コイルをターミナルの回動軸の軸方向からみた側面図である。
【図６】この発明の実施の形態２に係る内燃機関用点火装置における２次コイルの２次電線巻回状態を示す底面図である。
【図７】この発明の実施の形態２に係る内燃機関用点火装置における２次コイルをターミナルの回動軸と直交する方向からみた側面図である。
【図８】この発明の実施の形態２に係る内燃機関用点火装置における２次コイルをターミナルの回動軸の軸方向からみた側面図である。
【図９】この発明の実施の形態３に係る内燃機関用点火装置における２次コイルの２次電線巻回状態を示す底面図である。
【図１０】この発明の実施の形態３に係る内燃機関用点火装置における２次コイルをターミナルの回動軸と直交する方向からみた側面図である。
【図１１】この発明の実施の形態３に係る内燃機関用点火装置における２次コイルをターミナルの回動軸の軸方向の一側からみた側面図である。
【図１２】この発明の実施の形態３に係る内燃機関用点火装置における２次コイルをターミナルの回動軸の軸方向の他側からみた側面図である。
【図１３】この発明の実施の形態３に係る内燃機関用点火装置における第３保持部の構成を説明する要部正面図である。
【図１４】この発明の実施の形態３に係る内燃機関用点火装置における第３保持部の構成を説明する要部上面図である。
【図１５】この発明の実施の形態３に係る内燃機関用点火装置における第３保持部の構成を説明する要部側面図である。
【図１６】この発明の実施の形態４に係る内燃機関用点火装置におけるターミナルの第１接続部の構成を説明する要部側面図である。
【図１７】この発明の実施の形態５に係る内燃機関用点火装置におけるにおける２次コイルの２次電線巻回状態を示す底面図である。
【図１８】この発明の実施の形態６に係る内燃機関用点火装置における２次電線のターミナルの第１接続部への巻き付け状態を説明する要部斜視図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  ケース、２  トランス、３  絶縁性樹脂部、４ａ  高圧端子（外部端子）、６  閉磁路コア、６ａ  励磁部、７  １次コイル、８  １次ボビン、９  １次電線、１０  ２次コイル、１１  ２次ボビン、１２  ２次電線、１３  ターミナル、１３ａ  基部、１３ｂ  第１接続部、１３ｄ  第２接続部、１６  ターミナル、１６ａ  基部、１６ｂ  第１接続部、１６ｄ  第２接続部、１８ａ  第１係止突起（第１のターミナル保持用突起）、１８ｂ  第２係止突起（第２のターミナル保持用突起）、１９  ターミナル、１９ａ  基部、１９ｂ  第１接続部、１９ｄ  第２接続部、２０  ターミナル、２０ａ  第１接続部、２１  突起、１２  ターミナル、２２ａ  基部、２２ｂ  第１接続部、２２ｄ  第２接続部、２３  電子部品。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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