(57)【要約】【課題】  特に、長尺なエンドレル的なベローズ管として連続成形し、トータルコストの低減化を図ることが可能な長尺な金属製ベローズ管の製造方法、及び、その長尺な金属製ベローズ管。【解決手段】  金属製の帯状板体１００を相対向する両端部同士を突き合わせて溶接し、円筒形状の素管１０１を形成すると共に、素管１０１の外周に多数のベローズ２，・・・を成形するに際し、１山ごとにベローズ２を成形すると共に、これを連続的に成形して長尺な金属製ベローズ管１として成形し、所望の長さのベローズ管１を得た時点でベローズ管１を切断し、ベローズ管１の端部に継手加工３を施して配管部材として用いる。また、ベローズ管１は、厚み：０．６ｍｍ〜１．５ｍｍで、且つ、管外径：１０ｍｍ〜６５ｍｍの範囲内に成形される波状ステンレス鋼管を得る。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の帯状板体を相対向する両端部同士を突き合わせて溶接し、円筒形状の素管を形成すると共に、上記素管の外周に多数のベローズ成形するベローズ管の製造において、
１山ごとにベローズを成形すると共に、これを連続的に成形して長尺なベローズ管として成形し、所望の長さの上記ベローズ管を得た時点でベローズ管を切断し、上記ベローズ管の端部に継手加工を施して配管部材として用いることを特徴とする長尺な金属製ベローズ管の製造方法。
【請求項２】
ベローズ管は、厚み：０．６ｍｍ〜１．５ｍｍで、且つ、管外径：１０ｍｍ〜６５ｍｍの範囲内に成形される波状ステンレス鋼管を得ることを特徴とする請求項１記載の長尺な金属製ベローズ管の製造方法。
【請求項３】
ベローズ管は、請求項１記載の方法により成形されることを特徴とする長尺な金属製ベローズ管。
【請求項４】
ベローズ管は、請求項２記載の方法により成形されることを特徴とする請求項３記載の長尺な金属製ベローズ管。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、円筒形状の素管に多数の蛇腹部を形成した金製ベローズ管の製造方法に関するもので、特に長尺なエンドレル的なベローズ管として連続成形し、トータルコストの低減化を図ることが可能な金属製ベローズ管の製造方法、及び、その長尺な金属製ベローズ管に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、給水配管などに用いられる金属製のベローズ管には、（株）昭和螺旋管製作所製のカタログにも記載されているように、素管の外周に多数の蛇腹部を成形した耐震性，耐久性・耐食性，可撓性などに優れるステンレス鋼管が多く用いられている（非特許資料１）。【０００３】  このような金属製ベローズ管は、適宜の厚さのステンレス鋼板を長手方向の両端部を突き合わせつつアーク溶接などの手段により接合し、円筒形状の素管として製造し、この素管を所定の長さに切断した後、塑性加工によりベローズ成形しているものである。【０００４】  ベローズ成形に際しては、液圧（バルジ）成形法やロール成形法などがある。バルジ成形法は、素管の外周に２つ割型の成形金型を配置し、素管の内部に高圧水を導入して素管内の液圧を所定の圧力に上昇させ、素管を圧力により膨出させると共に、成形金型を軸方向に圧縮させ、素管外周に膨出した山部を成形してベローズ形状にさせていくものである。ロール成形法は、素管を内外からロールにより回転させながら逐次成形する方法である（例えば、特許文献２や特許文献３）。【０００５】
【非特許資料１】
アクトパイプ／ＡＣＴ  ＰＡＩＰＵ  カタログ（株式会社昭和螺旋管製作所：発行）
【特許文献２】特開２００３−３２６３６７公報
【特許文献３】特開２００５−１４０２８５公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  ところで、このような金属製ベローズ管は、まず比較的短い長さのベローズ管、すなわち素管に少ない山数（１５山〜２０山程度）のベローズ管を成形し、その後にベローズ管に直管部を形成し、再び１５山〜２０山程度のベローズ管を形成するという繰り返しの作業により、全体的に長尺なベローズ管を得ている。【０００７】  例えば、液圧成形法（バルジ成形法）であれば、素管の外周に蛇腹部を形成すべく、成形金型により素管外周を圧縮成形しつつベローズを形成し、再び成形金型を引き戻すという、間欠的な動作の繰り返しによりベローズを成形している。【０００８】  このように、比較的短い長さのベローズ管はともかくとして、全体的に長尺なベローズ管は、成形金型との関係からも、素管成形後にベローズ管の外周を圧縮成形するというように、ベローズ成形金型を間欠的な動作の繰り返しによって作製し、蛇腹部と蛇腹部の間に直管部を介在して成形しなければならなかった。【０００９】  本願出願人は、間欠的な動作の繰り返しによらず、すなわち間欠的に成形動作を停止させず、全体的に長尺なベローズ管を連続してエンドレスに形成できる製造方法を鋭意研究の結果、この発明を得たものである。【００１０】  この発明は、上記のような目的を達成するために、円筒形状の素管外周に多数の蛇腹部を形成した金属製ベローズ管の製造において、特に長尺なエンドレル的なベローズ管を連続的に成形し、結果的にトータルコストの低減化を図ることが可能な長尺な金属製ベローズ管の製造方法、及び、その長尺な金属製ベローズ管を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】  この発明は、上記のような目的を達成するために、長尺な金属製ベローズ管の製造方法において、請求項１記載のように、金属製の帯状板体を相対向する両端部同士を突き合わせて溶接し、円筒形状の素管を形成すると共に、上記素管の外周に多数のベローズ成形するベローズ管の製造において、１山ごとにベローズを成形すると共に、これを連続的に成形して長尺なベローズ管として成形し、所望の長さの上記ベローズ管を得た時点でベローズ管を切断し、上記ベローズ管の端部に継手加工を施して配管部材として用いることを特徴とする。また、請求項２記載のように、ベローズ管は、厚み：０．６ｍｍ〜１．５ｍｍで、且つ、管外径：１０ｍｍ〜６５ｍｍの範囲内に成形される波状ステンレス鋼管を得ることを特徴とする。また、請求項３記載のように、ベローズ管は、請求項１記載の方法により成形されることを特徴とすし、また、請求項４記載のように、ベローズ管は、請求項２記載の方法により成形されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】  この発明によれば、公知の金属製ベローズ管のように直管部と蛇腹部とを交互に間欠的に成形するのでなく、成形するに際し長尺な金属製ベローズ管を１山づつのベローズを成形すると共に、これを連続的に成形して間欠的でなく長尺な金属製ベローズ管とすることができる。
このため、所望の長さの金属製ベローズ管を得た時点でベローズ管を切断することができ、この金製ベローズ管の端部に継手加工を施してから配管部材として用いることができるので、製作コストの面からなどあらゆる角度からみても、トータル的な観点からすればコストの低減化を図ることが可能な長尺な金属製ベローズ管を製造方法することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】  以下、この発明の実施例を図面に基づき詳細に説明する。図１は、この発明に係る製造方法による金属製ベローズを示す外観図であり、図２は、図１における一部破砕状態と端部に配管部材を示した断面図、図３は、金属製ベローズの外周をスパイラルに形成した外観図である。【００１４】  図１において、この金属製ベローズ１は、ステンレス製の金属製ベローズ管より形成されており、厚み：０．６ｍｍ〜１．５ｍｍ、管外径：１０ｍｍ〜６５ｍｍの範囲内で成形され、好適には、厚み：０．８ｍｍ（許容誤差：０．０８ｍｍ）〜１．２ｍｍ（許容誤差：±０．１２ｍｍ）、管外径：１５．８８ｍｍ（許容誤差：±０．０８ｍｍ）〜４８．６０ｍｍ（許容誤差：±０．４９ｍｍ）の数値範囲にある波状ステンレス鋼管が好ましい。【００１５】  このベローズ管１は、給水配管などに用いられるため、ステンレス鋼管（ＳＵＳ３０４）（ＳＵＳ３１６）などが好適な素材とされるが、その他の金属部材でもよい。また、その寸法などは使用の安全性確保の観点より、日本水道協会において次のように規格されたものを例示する。
呼び径      全  長      管  径      厚  み
１３ＳＵ    ５５０    １５．８８    ０．８
２０ＳＵ    ７００    ２２．２２    １．０
２５ＳＵ    ７００    ２８．５８    １．０
３０ＳＵ    ８０５    ３４．００    １．２
４０ＳＵ    ８０５    ４２．７０    １．２
５０ＳＵ    ８０５    ４８．６０    １．２【００１６】  長尺な金属製ベローズ管の製造は、次のように行う。アンコイラー（図示略）に巻き付けられている帯状板体１００の管素材を所定速度で引き出し、引き出された管素材を円筒形状の素管１０１として形成する。すなわち、帯状板体１００の管素材を互いの対向面において突き合わせてアーク溶接などの手段により溶接し、円筒形状の素管１０１であるステンレス鋼管などを形成する。【００１７】  次に、円筒形状の素管１９１の外周に多数のベローズ２，・・・を成形して金属製ベローズ管１とする。このベローズの成形方法は、バルジ成形法やロール成形法などがあり、いずれの成形法も選択可能であるが、この発明に係る管体は連続的に成形される極めて長尺な金属製ベローズ管１で、成形に際しては無間歇にされるものである。すなわち、従来のベローズ成形方法は、効率よく成形するために、１５山〜２０山程度のベローズをまとまって成形し、その後に直管部を介在さす、再び１５山〜２０山程度のベローズをまとまって成形し、結果としてある程度の長尺な金属ベローズ管を得ているが、この発明に係る管体は連続的に（無間欠に）の成形されるものであり、１山づつのベローズを成形するものである。【００１９】  この成形をバルジ成形による場合を、図７に示す工程図と共に説明する。円筒形状の素管１０１の外周に、金型３０１と金型３０１よりなる成形金型３００を配置し押圧し、素管１０１の内部に先端側に給水孔２０１を有する給水用シール体２０１を配置する。給水用シール体２０１の内部を通って供給される高圧水Ｘを、バルジ成形される素管１０１の部位で放出し蛇腹部（ベローズ）２を形成する。２０２はシール部であり、蛇腹部２が形成されると給水用シール体２０１に対する高圧水Ｘの供給は停止され、成形金型３００は素管１０１より放され形成された蛇腹部２を開放し、成形金型３００はそのままの位置で素管１０１は前進し次のバルジ成形動作に入る。このような動作を繰り返してエンドレスにバルジ成形が行われる。【００２０】  その後、このようにして形成された金製ベローズ管１は、順次送り出されつつアンコイラー（図示略）に巻き付けられ保管される。金製ベローズ管１は、連続的にベローズ２，・・・が形成されているので、巻き付けに際しても好都合である。また、保管された金製ベローズ管１は、必要な配管経路の長さとして切断される。さらに、所望の長さに切断された金製ベローズ管１は、端部に直管部などを形成する継手加工３が施される。【００２１】  このように、金製ベローズ管１は１山毎に形成され、これを連続的に成形して長尺な金製ベローズ管１として成形される。そして、所望の長さの金製ベローズ管１を得た時点で、金製ベローズ管１を切断し、この金製ベローズ管１の端部に継手加工３を施し、配管部材として用いる。なお、図３に示すものは、金製ベローズ管１をスパイラル管として形成したものであり、上記同様の作用効果を有するものである。【００２２】  このように、公知の金属製ベローズ管のように直管部と蛇腹部とを交互に間欠的に成形するのでなく、成形するに際し長尺な金属製ベローズ管を１山づつのベローズを成形し、これを連続的に成形して間欠的でなく長尺な金属製ベローズ管とするので、所望の長さの金属製ベローズ管を得た時点でベローズ管を切断することができ、この金製ベローズ管の端部に継手加工を施してから配管部材として用いることができるので、トータル的な観点からすればコストの低減化を図ることが可能な長尺な金属製ベローズ管の提供することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】  この発明に係る金属ベローズの連続的成形状態を示した説明図である。
【図２】  端部に継手加工を施した金属ベローズの一部破砕断面を示す説明図である。
【図３】  スパイラル管として形成した金属ベローズを示す説明図である。
【図４】  帯状板体から円筒形状の素管を示す平面図である。
【図５】  素管とシール体との関係を示す断面図である。
【図６】  成形金型の動作を示す説明図である。
【図７】  成形工程を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２４】  １      長尺な金製属ベローズ管
２      ベローズ
２ａ    山部
２ｂ    谷部
３      配管部材
１００  帯状板体
１０１  素管
２００  給水用シール体
２０１  給水孔
２０２  シール部
３００  成形金型
３０１  金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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