(57)【要約】  【課題】固定部の外れや位置ずれ、冷媒の漏れがない、生産性が高く、品質の高い密閉型圧縮機を提供することを目的とする。  【解決手段】密閉容器１１０と、密閉容器１１０の内周に複数の固定部１５０において固定された圧縮要素１４０を備え、固定部１５０は圧縮要素１４０の外周に設けられた挿入部１５２と、溶接用ろう材にて形成され挿入部１５２に挿入された挿入部材１５５と、少なくとも密閉容器１１０の内周面と挿入部材１５５とを誘導加熱手段により溶接する溶接部とから形成したもので、挿入部１５２の中には溶接用ろう材が満たされた状態で挿入部材１５５が密閉容器１１０に溶接されて楔の役割を果たすことで、冷媒ガス１２０の漏れを防止し、密閉容器１１０と圧縮要素１４０の強い連結固定力を確保した、生産性の高い、品質の安定した密閉型圧縮機を提供することができる。【選択図】図３
2008280906.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器と、前記密閉容器の内周に複数の固定部において固定された圧縮要素を備え、前記固定部は前記圧縮要素の外周に設けられた挿入部と、溶接用ろう材にて形成され前記挿入部に挿入された挿入部材と、少なくとも前記密閉容器の内周面と前記挿入部材とを誘導加熱手段により溶接する溶接部とから形成された密閉型圧縮機。
【請求項２】
挿入部材は挿入部に圧入固定された請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
挿入部は圧縮要素の外周に設けられた円周方向の溝部であり、挿入部材は前記溝部の形状に沿った略円弧形状を成している請求項１または請求項２に記載の密閉型圧縮機。
【請求項４】
円弧形状の挿入部材の両端部は円弧の中心側に折り曲げられて、溝部の前記両端部に対応する位置に設けられた穴部に挿入された請求項３に記載の密閉型圧縮機。
【請求項５】
密閉容器の内周に、固定部の外径よりも内径が小さい段差部を設けた請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気冷蔵庫、エアーコンディショナー、冷凍冷蔵装置等の冷凍サイクルに接続される圧縮機の品質向上に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球環境保護の観点から、製品そのものの省資源化と共に、生産に関わる省エネルギー化に対する要求がますます高まっており、製造現場においては、生産性の更なる向上と品質の更なる向上を同時に追求する継続的な取組みが重要視されている。
【０００３】
従来の密閉型圧縮機としては、複数の固定部において密閉容器の内周に固定された圧縮要素を備え、固定部は圧縮要素の外周に設けた皿もみ部と、密閉容器に設けた穴部とを連結する溶接部で構成したものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
以下、図面を参照しながら上記従来技術の密閉型圧縮機について説明する。
【０００５】
図９は従来の密閉型圧縮機の縦断面図、図１０は要部拡大断面図である。
【０００６】
図９、図１０において、密閉容器１０内には、密閉容器の下部に潤滑油１７を貯留するとともに、冷媒ガス２０が充填されており、電動要素３０と圧縮要素４０が収容されている。
【０００７】
また、圧縮要素４０は密閉容器１０と固定部５０でアーク溶接により連結固定されている。
【０００８】
具体的には、圧縮要素４０の外周に設けられた複数の皿もみ部６０は、円錐形の凹形状をなしている。また、密閉容器１０には、皿もみ部６０と相対する位置に同じ数だけ穴部７０が設けられており、穴部７０は皿もみ部６０の開口径とほぼ同じ内径の丸穴である。
【０００９】
圧縮要素４０を密閉容器１０に固定するには、溶接部８０は皿もみ部６０と穴部７０との中心位置を合わせた後に、皿もみ部６０の中心を狙ってアーク溶接を行い、皿もみ部６０と穴部７０を同時に溶融した溶接用ろう材で埋め固める。
【００１０】
溶接部８０は、穴部７０の内周と均一に融合結合すると同時に皿もみ部６０に充填されているので、固定部５０において圧縮要素４０は密閉容器１０に強固に固定される。
【００１１】
以上のように構成された従来の密閉型圧縮機について、以下その動作を説明する。
【００１２】
圧縮要素４０は、密閉容器内に収納されて、冷媒ガス２０を吸入し圧縮すると所定の動作を行うとともに、密閉容器の下部に貯留した潤滑油１７が各部に供給されている。
【００１３】
また、密閉型圧縮機の組立工程における振動や輸送工程における振動などの衝撃を受けて、密閉容器１０から外そうとする力を受けるが、固定部５０において密閉容器１０に連結固定することで、密閉容器１０から外れたり位置がずれたりすることを防止している。
【００１４】
また、圧縮要素４０の圧縮仕事によって密閉容器１０内は高温高圧の冷媒ガス２０で満たされるが、溶接部８０と穴部７０とを融合結合することで、冷媒ガス２０が穴部７０から漏れることを防止している。
【特許文献１】特開２００３−２３９８８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら上記従来の構成では、アーク溶接の前段階で、圧縮要素４０の外周に設けられた皿もみ部６０と密閉容器１０に設けた穴部７０の位置がずれてしまった場合、穴部７０が皿もみ部６０の開口部を塞いでしまう。
【００１６】
そのため、穴部７０が皿もみ部６０の開口部を塞いだまま、穴部７０の中心を狙ってアーク溶接を行うと、皿もみ部６０に対してはアーク溶接の位置がずれているので、皿もみ部６０には溶接用ろう材が十分に充填されず、密閉容器１０の穴部７０と圧縮要素４０の皿もみ部６０とが十分に融合結合することができないという課題を有していた。
【００１７】
そのため、密閉容器１０と圧縮要素４０との連結固定力が低下し、振動衝撃によって外れたり位置がずれたりするといった課題を有していた。
【００１８】
さらに、皿もみ部６０の中心を狙ってアーク溶接を行うと、穴部７０に対してはアーク溶接の位置がずれているので、穴部７０の内周とは均一に融合結合することができず、密閉容器１０内の冷媒ガス２０が穴部７０から漏れてしまったり、密閉容器１０内に外部の空気が入ってしまったりするという課題を有していた。
【００１９】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、密閉容器１０内に圧縮要素４０を強固に固定し、圧縮要素の外れや冷媒の漏れがない、品質の安定した密閉型圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記従来の課題を解決するために本発明の密閉型圧縮機は、固定部は、圧縮要素の外周に設けられた挿入部と、溶接用ろう材にて形成され挿入部に挿入された挿入部材と、少なくとも密閉容器の内周面と挿入部材とを誘導加熱手段により溶接する溶接部とから形成したもので、密閉容器に溶接用の穴部を設けることなく圧縮要素を密閉容器に強固に固定することができるので、冷媒ガスの漏れを確実に防止するとともに、密閉容器と圧縮要素の連結固定力を確保することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の密閉型圧縮機は、冷媒ガスの漏れを確実に防止するとともに、密閉容器と圧縮要素の連結固定力を確保することができるため、生産性の高い、品質の安定した密閉型圧縮機を提供することができるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の請求項１に記載の発明は、密閉容器と、密閉容器の内周に複数の固定部において固定された圧縮要素を備え、固定部は圧縮要素の外周に設けられた挿入部と、溶接用ろう材にて形成され挿入部に挿入された挿入部材と、少なくとも密閉容器の内周面と挿入部材とを誘導加熱手段により溶接する溶接部とから形成したもので、密閉容器に溶接用の穴部を設けることなく圧縮要素を密閉容器に強固に固定することができるので、冷媒ガスの漏れを確実に防止するとともに、密閉容器と圧縮要素の連結固定力を確保した、生産性の高い、品質の安定した密閉型圧縮機を提供することができる。
【００２３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明に、さらに挿入部材を挿入部に圧入固定されたもので、組立時において、密閉容器内に圧縮要素を挿入する際に挿入部材が挿入部から抜け落ちることを防止することが出来るため、請求項１に記載の発明の効果に加えて、密閉容器と圧縮要素の固定部全てにおいて強い連結固定力を確保することができるとともに、組立作業性が向上し作業効率を高めることができる。
【００２４】
請求項３に記載の密閉型圧縮機は、請求項１または請求項２に記載の発明において、挿入部が圧縮要素の外周に設けられた円周方向の溝部であり、挿入部材は溝部の形状に沿った略円弧形状を成したもので、圧縮要素外周の円周方向の広い範囲に亘って密閉容器の内周面と固定部を形成することができるので、請求項１または請求項２に記載の発明の効果に加えて、密閉容器と圧縮要素の連結固定力をより高めることができる。
【００２５】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、さらに略円弧形状の挿入部材の両端部を円弧の中心側に折り曲げ、溝部の両端部に対応する位置に設けられた穴部に挿入したもので、挿入部に挿入部材を固定することで、組立時において、密閉容器内に圧縮要素を挿入する際に挿入部材が挿入部から抜け落ちることを防止することが出来るため、請求項３に記載の発明の効果に加えて、密閉容器と圧縮要素の固定部全てにおいて強い連結固定力を確保することができるとともに、組立作業性が向上し作業効率を高めることができる。
【００２６】
請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の発明において、さらに密閉容器の内周に、固定部の外径よりも内径が小さい段差部を設けたもので、密閉容器に設けた段差部により、密閉容器に対して圧縮要素を固定する位置を容易に決めることができるととともに、挿入部材の溶けた溶接用ろう材が固定部以外に垂れることを防止することができ、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、組立作業性が向上し作業効率を高めることができるとともに、溶接用ろう材の垂れに起因する品質の低下を防止することができる。
【００２７】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００２８】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の側面断面図、図２は、同実施の形態における密閉型圧縮機の正面図、図３は、同実施の形態における密閉型圧縮機の要部拡大断面図、図４は、同実施の形態における密閉型圧縮機の組立工法図である。
【００２９】
図１から図４において、熱間圧延軟鋼板で形成された密閉容器１１０には、密閉容器の下部に潤滑油１１７を貯留するとともに、冷媒ガス１２０が充填されており、電動要素１３０と圧縮要素１４０が収容されており、圧縮要素１４０と密閉容器１１０が固定部１５０で固定されている。圧縮要素１４０は、密閉容器１１０の内周に切削加工により設けた固定部１５０の外径よりも内径が小さい段差部１１５にて係止されている。
【００３０】
次に、固定部１５０の構成について記述する。
【００３１】
圧縮要素１４０との外周に設けられ、材料がＦＣ２５０である挿入部１５２は、圧縮要素１４０の外周４箇所に９０度の等間隔に設けられた止め穴であり、先端角度が約１１８度のドリル工具により切削加工にて略円筒形状に形成されている。
【００３２】
挿入部材１５５は、炭酸ガス溶接用ろう材と同材料のＹＧＷ１１で形成され、略円筒形状をしており、その端部の片側には頂点の角度が約１１８度の円錐形状が形成されている。
【００３３】
以上のように構成された圧縮要素１４０について、以下その組立を説明する。
【００３４】
まず、圧縮要素１４０を密閉容器１１０の中に挿入して組立を行う前に、圧縮要素１４０の外周４箇所に設けた挿入部１５２の各止め穴の中に、挿入部材１５５を挿入する。
【００３５】
挿入部材１５５の円錐形状が挿入部１５２の挿入方向に向いた状態で、挿入部材１５５が止め穴である挿入部１５２に圧入され固定される。挿入部材１５５の長さは挿入部１５２の深さとほぼ同等であり、挿入部１５２に圧入後には、挿入部材１５５の頂点の反対側が密閉容器１１０の内周とほぼ一致するように調整されている。
【００３６】
この挿入部材１５５を挿入する作業において、挿入部材１５５の挿入側先端は頂点の角度が約１１８度の円錐形状となっているため、挿入部１５２へ挿入するためのガイドの役割を果たすことで、挿入部材１５５の挿入を開始する時の作業性が良い。
【００３７】
次に、圧縮要素１４０を電動要素１３０側から密閉容器１１０内に挿入していき、密閉容器１１０の内周に設けた固定部１５０の外径よりも内径が小さい段差部１１５に圧縮要素１４０を当接し、密閉容器１１０に対する圧縮要素１４０の固定位置が定まる。
【００３８】
段差部１１５に圧縮要素１４０が当接するとの容易な位置決めであるため、挿入方向の位置決め治具や位置検査装置が不要となり、工程での管理コストを抑えることができる。
【００３９】
また、挿入部材１５５が挿入部１５２に予め圧入固定されているため、密閉容器１１０内に圧縮要素１４０を挿入していく際に、挿入部材１５５が挿入部１５２から抜け落ちることを防止することができ、組立作業性が良い。
【００４０】
次に、密閉容器１１０の中に圧縮要素１４０を挿入後は、挿入部材１５５が圧入固定されている圧縮要素１４０の外周の高さとほぼ同等の位置で、密閉容器１１０の外周に密閉容器１１０の外周よりも若干内径が大きいコイル１９０をセットする。
【００４１】
このコイル１９０に電流を流すことにより、磁力線が発生しその影響を受けて、密閉容器１１０に渦電流が発生することにより密閉容器１１０が加熱される誘導加熱手段により、誘導加熱手段による熱が密閉容器１１０を経て挿入部材１５５に伝わって溶け、熱間圧延軟鋼板で形成された密閉容器１１０の内周面に溶接されることで固定部１５０は形成され、溶接部１５６を形成している。
【００４２】
この溶接作業において、誘導加熱手段による溶接工法であるため、アーク溶接でみられるスパッターの発生が無いため、スパッターが密閉容器１１０の内部や圧縮要素１４０の内部に入り込むことがなく、スパッターの侵入に起因する品質の低下を防止することができる。
【００４３】
さらに、挿入部材１５５が溶けた時には、密閉容器１１０に設けた段差部１１５が、密閉容器１１０と圧縮要素１４０との隙間を無くしているため、挿入部材１５５の溶けた溶接用ろう材が固定部１５０以外に垂れることを防止することができ、さらに溶接用ろう材が挿入部１５２からほとんど流れ出すことなく密閉容器１１０の内周面に溶接されるため、溶接用ろう材の垂れに起因する品質の低下を防止することができる。
【００４４】
さらに、材料がＦＣ２５０である挿入部１５２には、溶接用ろう材は強固に溶接することはできないが、挿入部材１５５は誘導加熱により一旦溶けた後、挿入部１５２の止め部の形状のまま冷却されて固まるため、密閉容器１１０に溶接された挿入部材１５５が楔の役割を果たすことで、密閉容器１１０と圧縮要素１４０の固定部１５０全ての範囲において強い連結固定力を確保することができる。
【００４５】
特に、挿入部材１５５の頂点の角度が約１１８度の円錐形状であること、挿入部１５２は先端角度が約１１８度のドリル工具により切削加工されて形成されていること、挿入部材１５５の円筒形状の長さと挿入部１５２の穴の深さがほぼ同等であることから、挿入部１５２の穴の体積と挿入部材１５５の体積はほぼ同等であり、挿入部材１５５が溶けた時には挿入部１５２の穴の中には溶接用ろう材がほぼ隙間なく満たされているため、上記連結固定力は強固なものとなる。
【００４６】
以上の組立工程において、密閉容器１１０に圧縮要素１４０を確実に固定させることができるため、密閉容器１１０には溶接用の穴部を設ける必要はなく、密閉容器１１０に圧縮要素１４０を固定する際に、外周回転方向では精度の高い位置決めが不要となるため、回転方向の位置決め治具には高い精度が不要となり、位置検査装置が不要となることで、工程でのコストを抑えることができるため、生産性の高い密閉型圧縮機を提供することができる。
【００４７】
上記組立工程を経て完成した密閉型圧縮機において、電動要素１３０が駆動することによって圧縮要素１４０は冷媒ガス１２０を吸入し圧縮する所定の動作を行うとともに、密閉容器１１０の下部に貯留した潤滑油１１７が各部に供給される。圧縮要素１４０の圧縮仕事によって密閉容器１１０内に高温高圧の冷媒ガス１２０を吐出すことで密閉容器１１０内は高温高圧の冷媒ガス１２０で満たされる。ここで、密閉容器１１０には穴は一切ないため、冷媒ガス１２０が密閉容器１１０の外部に漏れることや、密閉容器１１０内に外部の空気が入ることを防止することができる。
【００４８】
また、密閉型圧縮機は組立工程における振動や輸送工程における振動などの衝撃を受け、圧縮要素１４０には密閉容器１１０から外そうとする力を受けるが、挿入部材１５５は挿入部１５２の中を隙間なく満たして固まり、楔となって圧縮要素１４０を強固に固定しているので、密閉容器１１０から外れたり位置がずれたりするといったことを防止することができる。
【００４９】
以上のように本実施の形態によれば、冷媒ガスの漏れを確実に防止するとともに、密閉容器と圧縮要素の連結固定力を確保した、生産性の高い、品質の安定した密閉型圧縮機を提供することができるものである。
【００５０】
（実施の形態２）
図５は、本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機の側面断面図、図６は、同実施の形態における密閉型圧縮機の正面図、図７は、同実施の形態における密閉型圧縮機の要部拡大断面図、図８は、同実施の形態における密閉型圧縮機の組立工法図である。
【００５１】
図５から図８において、熱間圧延軟鋼板で形成された密閉容器２１０には、密閉容器２１０の下部に潤滑油２１７を貯留するとともに、冷媒ガス２２０が充填されており、電動要素２３０と圧縮要素２４０が収容されており、圧縮要素２４０と密閉容器２１０が固定部２５０で固定されている。圧縮要素２４０は、密閉容器２１０の内周に切削加工により設けた固定部２５０の外径よりも内径が小さい段差部２１５にて係止されている。
【００５２】
次に固定部２５０の構成について記述する。
【００５３】
圧縮要素２４０との外周に設けられ、材料がＦＣ２５０である挿入部２５２は、圧縮要素２４０の外周４箇所に９０度の等間隔に設けられた穴部２５２ａが設けてあり、圧縮要素２４０の外周２箇所に設けられた円周方向の溝部２５２ｂが隣接する２箇所の穴部２５２ａを繋いでおり、２箇所の溝部２５２ｂは対向する位置にて形成されている。
【００５４】
挿入部材２５５は、炭酸ガス溶接用ろう材と同材料のＹＧＷ１１で形成され、溝部２５２ｂの形状に沿った略円弧形状を成しており、両端部を円弧の中心側に折り曲げ、溝部２５２ｂの両端部に対応する位置に設けられた穴部２５２ａに挿入している。
【００５５】
以上のように構成された圧縮要素２４０について、以下その組立を説明する。
【００５６】
まず、圧縮要素２４０を密閉容器２１０の中に挿入して組立を行う前に、挿入部材２５５の両端部を挿入部２５２の穴部２５２ａに係止しながら、挿入部材２５５の円弧形状と溝部２５２ｂの円弧形状とを嵌合させる。
【００５７】
この挿入部材２５５の略円弧形状による張力により、挿入部材２５５の両端部は挿入部２５２の穴部２５２ａに係止されて抜け落ちることを防止できるとともに、挿入時の組立作業性が良い。
【００５８】
次に、圧縮要素２４０を電動要素２３０側から密閉容器２１０内に挿入していき、密閉容器２１０の内周に設けた固定部２５０の外径よりも内径が小さい段差部２１５に圧縮要素２４０を当接し、密閉容器２１０に対する圧縮要素２４０の固定位置が定まる。
【００５９】
段差部２１５に圧縮要素２４０が当接するとの容易な位置決めであるため、挿入方向の位置決め治具や位置検査装置が不要となり、工程での管理コストを抑えることができる。
【００６０】
また、挿入部材２５５が挿入部２５２に予め固定されているため、密閉容器２１０内に圧縮要素２４０を挿入していく際に、挿入部材２５５が挿入部１５２から抜け落ちることを防止することができ、組立作業性が良い。
【００６１】
次に、密閉容器２１０の中に圧縮要素２４０を挿入後は、挿入部材２５５が固定されている圧縮要素２４０の外周の高さとほぼ同等の位置で、密閉容器２１０の外周に密閉容器２１０の外周よりも若干内径が大きいコイル２９０をセットする。
【００６２】
このコイル２９０に電流を流すことにより、磁力線が発生しその影響を受けて、密閉容器２１０に渦電流が発生することにより密閉容器２１０が加熱される誘導加熱手段により、誘導加熱手段による熱が密閉容器２１０を経て挿入部材２５５に伝わって溶け、熱間圧延軟鋼板で形成された密閉容器２１０の内周面に溶接されることで固定部２５０は形成され、溶接部２５６を形成している。
【００６３】
この溶接作業において、誘導加熱手段による溶接工法であるため、アーク溶接でみられるスパッターの発生が無いため、スパッターが密閉容器２１０の内部や圧縮要素２４０の内部に入り込むことがなく、スパッターの侵入に起因する品質の低下を防止することができる。
【００６４】
さらに、挿入部材２５５が溶けた時には、密閉容器２１０に設けた段差部２１５が、密閉容器２１０と圧縮要素２４０との隙間を無くしているため、挿入部材２５５の溶けた溶接用ろう材が固定部２５０以外に垂れることを防止することができ、さらに溶接用ろう材が挿入部２５２からほとんど流れ出すことなく密閉容器２１０の内周面に溶接されるため、溶接用ろう材の垂れに起因する品質の低下を防止することができる。
【００６５】
さらに、材料がＦＣ２５０である挿入部２５２には、溶接用ろう材は強固に溶接することはできないが、挿入部材２５５は誘導加熱により一旦溶けた後、挿入部２５２の形状のまま冷却されて固まるとともに、挿入部材２５５が略円弧形状をしていることから、圧縮要素２４０の外周の円周方向の広い範囲に亘って密閉容器２１０の内周面と固定部２５０を形成することができる。
【００６６】
さらに、挿入部２５２の穴部２５２ａの中には溶接用ろう材が入っているため、密閉容器２１０に溶接された挿入部材２５５の両端が楔の役割を果たすことで、密閉容器２１０と圧縮要素２４０の固定部２５０全ての範囲において強い連結固定力を確保することができる。
【００６７】
なお、密閉容器２１０に圧縮要素２４０を確実に固定するには、密閉容器２１０の内周面に挿入部２５２の穴部２５２ａを係止するための楔を設けるだけでも良いが、その際には挿入部材２５５を細い部材にしないと密閉容器２１０と圧縮要素２４０の外周との隙間が大きくなり、溶接をしても連結固定力が低下してしまう。挿入部材２５５を細い部材にすると溶接用ろう材の量が少なくなり、これもまた連結固定力が低下につながる。
【００６８】
本実施の形態においては、挿入部材２５５を圧縮要素２４０側に固定するため、細い部品ではなく、人によっても作業ができる作業性の良い大きさとするとともに、十分な連結固定力を確保することができる溶接用ろう材の量とすることができるものである。
【００６９】
以上の組立工程において、密閉容器２１０に圧縮要素２４０を確実に固定させることができるため、密閉容器２１０には溶接用の穴部を設ける必要はなく、密閉容器２１０に圧縮要素２４０を固定する際に、外周回転方向では精度の高い位置決めが不要となるため、回転方向の位置決め治具には高い精度が不要となり、位置検査装置が不要となることで、工程でのコストを抑えることができるため、生産性の高い密閉型圧縮機を提供することができる。
【００７０】
上記組立工程を経て完成した密閉型圧縮機において、電動要素２３０が駆動することによって圧縮要素２４０は冷媒ガス２２０を吸入し圧縮する所定の動作を行うとともに、密閉容器２１０の下部に貯留した潤滑油２１７が各部に供給される。圧縮要素２４０の圧縮仕事によって密閉容器２１０内に高温高圧の冷媒ガス２２０を吐出すことで密閉容器２１０内は高温高圧の冷媒ガス２２０で満たされる。ここで、密閉容器２１０には穴は一切ないため、冷媒ガス２２０が密閉容器２１０の外部に漏れることや、密閉容器２１０内に外部の空気が入ることを防止することができる。
【００７１】
また、密閉型圧縮機は組立工程における振動や輸送工程における振動などの衝撃を受け、圧縮要素２４０には密閉容器２１０から外そうとする力を受けるが、挿入部材２５５が密閉容器２１０の内周面の約半周が溶接され、挿入部材２５５は挿入部２５２の中で固まり、楔となって圧縮要素２４０を強固に固定しているので、密閉容器２１０から外れたり位置がずれたりするといったことを防止することができる。
【００７２】
以上のように本実施の形態によれば、冷媒ガスの漏れを確実に防止するとともに、密閉容器と圧縮要素の連結固定力を確保した、生産性の高い、品質の安定した密閉型圧縮機を提供することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明にかかる密閉型圧縮機は、高い生産性を確保しながら、品質の安定した密閉型圧縮機が可能になるため、家庭用冷蔵庫を初めとして、除湿機やショーケース、自販機等の冷凍サイクルに用いる密閉型圧縮機に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の側面断面図
【図２】同実施の形態における密閉型圧縮機の正面図
【図３】同実施の形態における密閉型圧縮機の要部拡大断面図
【図４】同実施の形態における密閉型圧縮機の組立工法図
【図５】本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機の側面断面図
【図６】同実施の形態における密閉型圧縮機の正面図
【図７】同実施の形態における密閉型圧縮機の要部拡大断面図
【図８】同実施の形態における密閉型圧縮機の組立工法図
【図９】従来の密閉型圧縮機の縦断面図
【図１０】従来の密閉型圧縮機の要部拡大断面図
【符号の説明】
【００７５】
１１０，２１０  密閉容器
１１５，２１５  段差部
１４０，２４０  圧縮要素
１５０，２５０  固定部
１５２，２５２  挿入部
１５５，２５５  挿入部材
１５６，２５６  溶接部
２５２ａ  穴部
２５２ｂ  溝部
【図１】
2008280906.tif 000003
【図２】
2008280906.tif 000004
【図３】
2008280906.tif 000005
【図４】
2008280906.tif 000006
【図５】
2008280906.tif 000007
【図６】
2008280906.tif 000008
【図７】
2008280906.tif 000009
【図８】
2008280906.tif 000010
【図９】
2008280906.tif 000011
【図１０】
2008280906.tif 000012