(57)【要約】【課題】撒出機が転圧機の走行を阻害することもなければ、転圧機が撒出機の走行を阻害することもない状態で、粘土系遮水層の敷設を可能とした粘土系遮水層の敷設方法を提供すること。【解決手段】廃棄物格納躯体を収容した躯体コンクリートの周りを囲繞することにより構築され、横断面が矩形形状を有した低拡散層１７と、低拡散層１７の側面と所定の間隔を有して対向するように構築された側部埋戻部１８との間に、粘土系材料を撒き出した後、粘土系材料を転圧することにより、低拡散層１７と側部埋戻部１８との間に粘土系遮水層を敷設する粘土系遮水層の敷設方法において、低拡散層１７の上面を走行するように撒出機２を配備し、この撒出機から低拡散層１７と側部埋戻部１８との間に粘土系材料を撒き出すようにした。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物格納躯体を収容した躯体コンクリートの周りを囲繞することにより構築され、横断面が矩形形状を有した低拡散層と、該低拡散層の側面と所定の間隔を有して対向するように構築された側部埋戻部との間に、粘土系材料を撒き出した後、該粘土系材料を転圧することにより、前記低拡散層と前記側部埋戻部との間に粘土系遮水層を敷設する粘土系遮水層の敷設方法において、
前記低拡散層の上面を走行するように撒出機を配備し、該撒出機から前記低拡散層と前記側部埋戻部との間に粘土系材料を撒き出すことを特徴とする粘土系遮水層の敷設方法。
【請求項２】
前記撒出機は、撒き出す粘土系材料の厚みを一様化する厚み一様化手段を有し、
前記厚み一様化手段が撒き出す粘土系材料の厚みを一様化した後に、前記撒出機が当該粘土系材料を撒き出すことを特徴とする請求項１に記載の粘土系遮水層の敷設方法。
【請求項３】
前記撒出機は、撒き出された粘土系材料の位置エネルギーによる衝撃を緩和する衝撃緩和手段を有し、
前記衝撃緩和手段が撒き出された粘土系材料の位置エネルギーによる衝撃を緩和することを特徴とする請求項１または２に記載の粘土系遮水層の敷設方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘土系遮水層の敷設方法に関するものであって、例えば、低レベル放射性廃棄物の埋設処分施設において側部に敷設する粘土系遮水層の敷設方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
低レベルの放射性廃棄物の埋設処分施設が計画されている。埋設処分施設は、掘削した地下坑道の内部に底部埋戻部と底部遮水層とを敷設した後に、躯体コンクリートを構築したものである。躯体コンクリートは上方が開口しており、低レベルの放射性廃棄物が格納された放射性廃棄物格納躯体を内部に収容可能となっている。そして、躯体コンクリートの内部に放射性廃棄物格納躯体を収容した後、放射性廃棄物格納躯体の相互間に生じた隙間にモルタルを充填するとともに蓋体（躯体コンクリート）で開口を塞ぐことにより、躯体コンクリートは封止される。その後、躯体コンクリートの周りを低拡散層で囲繞することにより、安全を期している。さらに、低拡散層と、別途構築された側部埋戻部との間に、粘土系材料を転圧施工することにより粘土系遮水層を構築し、さらなる安全を期している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１２３５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、低拡散層と側部埋戻部との間は、例えば、幅が略１メートル、高さが略１０メートル、奥行きが略３００メートルの狭隘な空間であるため、粘土系材料を撒き出す撒出機と粘土系材料を転圧する転圧機とを横並びとなるように配備することができなかった。このため、図８に示すように、撒出機１００の後方を転圧機２００が走行するように配備してあり、撒出機１００が転圧機２００の走行を阻害することもあれば、反対に転圧機２００が撒出機１００の走行を阻害することもあった。また、行き止まりとなる埋設処分施設の最奥部を転圧する場合には、撒出機１００と転圧機２００とを一旦外部に出してから再び転圧機２００を最奥部に入れる必要もあった。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、撒出機が転圧機の走行を阻害することもなければ、転圧機が撒出機の走行を阻害することもない状態で、粘土系遮水層の敷設を可能とした粘土系遮水層の敷設方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項１に係る粘土系遮水層の敷設方法は、廃棄物格納躯体を収容した躯体コンクリートの周りを囲繞することにより構築され、横断面が矩形形状を有した低拡散層と、該低拡散層の側面と所定の間隔を有して対向するように構築された側部埋戻部との間に、粘土系材料を撒き出した後、該粘土系材料を転圧することにより、前記低拡散層と前記側部埋戻部との間に粘土系遮水層を敷設する粘土系遮水層の敷設方法において、前記低拡散層の上面を走行するように撒出機を配備し、該撒出機から前記低拡散層と前記側部埋戻部との間に粘土系材料を撒き出すことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の請求項２に係る粘土系遮水層の敷設方法は、上記請求項１において、前記撒出機は、撒き出す粘土系材料の厚みを一様化する厚み一様化手段を有し、前記厚み一様化手段が撒き出す粘土系材料の厚みを一様化した後に、前記撒出機が当該粘土系材料を撒き出すことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項３に係る粘土系遮水層の敷設方法は、上記請求項１または２において、前記撒出機は、撒き出された粘土系材料の位置エネルギーによる衝撃を緩和する衝撃緩和手段を有し、前記衝撃緩和手段が撒き出された粘土系材料の位置エネルギーによる衝撃を緩和することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る粘土系遮水層の敷設方法は、低拡散層の上面を走行するように撒出機を配備し、この撒出機から低拡散層と側部埋戻部との間に粘土系材料を撒き出すので、撒出機と転圧機とが異なる部位を走行することになり、撒出機が転圧機の走行を阻害することもなければ、転圧機が撒出機の走行を阻害することもない。また、埋設処分施設の最奥部が行き止まりであっても、撒出機と転圧機とを一旦外部に出してから再び転圧機を最奥部に入れる必要もない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に、本発明の実施の形態に係る粘土系遮水層の敷設方法を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１１】
図１は、本発明の実施の形態に係る粘土系遮水層の敷設方法を適用する低レベルの放射性廃棄物の埋設処分施設を示す横断面図である。
【００１２】
低レベルの放射性廃棄物の埋設処分施設１は、掘削した地下坑道１１の内部に底部埋戻部１２と底部遮水層１３とを敷設した後に、躯体コンクリート１４を構築したものである。底部埋戻部１２は、コンクリート、モルタル、あるいは、粘土系材料（例えば、ベントナイト系粘土材料）等の埋戻材料を敷設したものであり、底部遮水層１３は、粘土系材料（例えば、ベントナイト原鉱石破砕粒度調整材）を転圧施工したものである。躯体コンクリート１４は上方が開口しており、内部に低レベルの放射性廃棄物が格納された放射性廃棄物格納躯体１５を収容可能となっている。そして、躯体コンクリート１４の内部に放射性廃棄物格納躯体１５を収容した後に、放射性廃棄物格納躯体１５の相互間に生じた隙間にモルタル１６を充填するとともに蓋体１４ａ（躯体コンクリート）で開口を塞ぐことにより、躯体コンクリート１４は封止される。その後、躯体コンクリート１４の周りを低拡散層１７で囲繞することにより安全を期している。低拡散層１７は、無筋のセメント系モルタルを打設することにより構築され、横断面が矩形形状を有している。また、地下坑道１１の側壁に沿って側部埋戻部１８が別途構築されている。側部埋戻部１８は、低拡散層１７の側面と所定の間隔を有して対向するように構築されており、低拡散層１７と側部埋戻部１８との間には、狭隘な空間である狭隘部１９が画成されている。狭隘部１９は、例えば、幅略１メートル、高さ略１０メートル、奥行き略３００メートルの空間である。
【００１３】
本発明の実施の形態に係る粘土系遮水層の敷設方法は、上述した低拡散層１７と側部埋戻部１８との間に画成された狭隘部１９に敷設する側部遮水層の敷設方法に関するものである。図１に示すように、低拡散層１７の上方は比較的大きな空間として利用可能であり、低拡散層１７の側面および上面は平坦な面となっている。一方、側部埋戻部１８は、底部埋戻部１２と同様に、コンクリート、モルタル、あるいは、粘土系材料（例えば、ベントナイト系粘土材料）等の埋戻材料により構築してあり、その側面は平坦な面となっている。
【００１４】
図２〜図４に示すように、低拡散層１７の上面を走行するように撒出機２を配備する一方、低拡散層１７と側部埋戻部１８との間を走行するように転圧機３を配備してある。したがって、撒出機２は、転圧機３と段差を隔てて横並びとなるように走行することができる。
【００１５】
撒出機２は、上方から低拡散層１７と側部埋戻部１８との間に粘土系材料（例えば、ベントナイト原鉱石破砕粒度調整材）を撒き出すもので、撒出機本体２０を有している。撒出機本体２０には、車輪タイプの走行装置２１が取り付けてあり、撒出機２は一定の速度による自動走行が可能となっている。また、撒出機本体２０には、ホッパー２２およびフィーダ２３が搭載してある。ホッパー２２は、撒き出す粘土系材料が供給される部分であって、時間当たり一定量の粘土系材料をフィーダ２３に順次送出可能となっている。フィーダ２３は、例えば、振動により粘土系材料を送出する振動フィーダにより構成してあり、ホッパー２２から供給された粘土系材料を一様な厚みとした後に斜め前方から粘土系材料を撒き出すようになっている。図３に示すように、粘土系材料の撒き出し口となる出口部２３ａは拡幅してあり、低拡散層１７と側部埋戻部１８との間において一様な厚みの粘土系材料を撒き出すようになっている。
【００１６】
出口部２３ａの近傍には、図５に示すように、スライドゲート２４を配設しても良い。スライドゲート２４は、所定の厚みを越える粘土系材料がホッパー２２からフィーダ２３に送出された場合、あるいは、フィーダ２３の一方の側に偏って粘土系材料が送出され、粘土系材料に厚みにムラがある場合に、粘土系材料を撒き出す直前において、粘土系材料の厚みが一様となるように敷き均すものであって、敷き均された粘土系材料が任意の厚みとなるように、フィーダ２３の搬送面との間の間隔を任意に調整できるようになっている。
【００１７】
また、スライドゲート２４に換えて、出口部２３ａの近傍に、図６に示すように、堰２５を設けても良い。堰２５は、スライドゲート２４と同様に、粘土系材料を撒き出す直前において、粘土系材料の厚みが一様となるように均すものであって、撒き出し方向に向けてフィーダ２３の搬送面から漸次離反するように（高くなるように）傾斜している。
【００１８】
上述したフィーダ２３の出口部２３ａは拡幅するものとしたが、図７に示すように、出口部２３ａを拡幅することなく、斜めに切り落とした形状であっても良い。
【００１９】
また、図４中二点鎖線で示すように、撒き出された粘土系材料の位置エネルギーによる衝撃を緩和する衝撃緩衝装置を設けても良い。衝撃緩衝装置は、図４において前方に滑走させる傾斜板２６であっても良いし、粘土系材料を一旦受け止める断続的に配設した傾斜板２７であっても良い。
【００２０】
転圧機３は、撒出機２から低拡散層と側部埋戻部との間に撒き出された粘土系材料を転圧するもので、転圧機本体３０を有している。転圧機本体３０には、車輪タイプの走行装置３１が取り付けてあり、転圧機３は一定の速度による自動走行が可能となっている。
【００２１】
また、転圧機本体３０は、左右で対となるガイド車輪３２を有している。これらガイド車輪３２は、転圧機本体３０および後述する転圧装置３５の側方に突出したものであり、転圧機本体３０の走行に伴ってガイド車輪３２が回転するように配設してある。したがって、転圧機本体３０はガイド車輪３２に案内され、操向操作をしなくても前後方向に走行可能となっている。
【００２２】
また、転圧機本体３０には、昇降装置３３、シフト装置３４および転圧装置３５が搭載してある。昇降装置３３は、シフト装置３４および転圧装置３５を上下方向に昇降させるものであり、転圧装置３５を任意の高さに維持した状態で走行可能となっている。シフト装置３４は、昇降装置３３と転圧装置３５との間に設けられ、転圧機本体３０の走行方向と直交する方向に転圧装置３５をシフトさせることが可能となっている。転圧装置３５は、複数の転圧ユニット３５ａを有している。複数の転圧ユニット３５ａは、転圧機本体３０の走行方向と直交する方向に配設してあり、転圧機本体３０の幅を超えて転圧することが可能となっている。各転圧ユニット３５ａは、下方に繰り出すことにより粘土系材料を転圧することが可能であって、これら複数の転圧ユニット３５ａは異なるタイミングで粘土系材料を転圧することが可能である。
【００２３】
上述した転圧機３は、リモートコントローラ（図示せず）を操作することにより、前後の方向に任意の速度で走行し、粘土系材料を転圧することが可能となっている。
【００２４】
上述した本発明の実施の形態に係る粘土系遮水層の敷設方法は、撒出機２を低拡散層１７の上面を走行するように配備する一方、転圧機３を低拡散層１７と側部埋戻部１８との間を走行するように配備し、撒出機２が転圧機３に先行して走行することにより、上方から低拡散層１７と側部埋戻部１８との間に画成された狭隘部１９に粘土系材料（例えば、ベントナイト原鉱石破砕粒度調整材）を撒き出す一方、転圧機３が撒出機２に追従して走行することにより、低拡散層１７と側部埋戻部１８との間に画成された狭隘部１９に撒き出された粘土系材料を転圧することになる。
【００２５】
上述した本発明の実施の形態に係る粘土系遮水層の敷設方法によれば、撒出機２が低拡散層１７の上面を走行するように配備し、この撒出機２から低拡散層１７と側部埋戻部１８との間に粘土系材料を撒き出すので、撒出機２が転圧機３の走行を阻害することもなければ、転圧機３が撒出機２の走行を阻害することもない。また、埋設処分施設１の最奥部が行き止まりとなっていても、撒出機２と転圧機３とを一旦外部に出してから再び転圧機３を最奥部に入れる必要もない。さらに、粘土系材料を撒き出す撒出機２が上方に比較的大きな空間を有する低拡散層１７の上面を走行するので、撒出機２への粘土系材料の供給も容易であって、粘土系遮水層の敷設を効率的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施の形態に係る粘土系遮水層の敷設方法を適用する低レベルの放射性廃棄物の埋設処分施設を示す横断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る粘土系遮水層の敷設方法を説明する正面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る粘土系遮水層の敷設方法を説明する平面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る粘土系遮水層の敷設方法を説明する縦断面図である。
【図５】粘土系材料を敷き均すスライドゲートを示す側面図である。
【図６】粘土系材料を敷き均す堰を示す側面図である。
【図７】変形したフィーダの出口部を有する撒出機を示す平面図である。
【図８】従前の形態に係る粘土系遮水層の敷設方法を説明する縦断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１    埋設処分施設
１１    地下坑道
１４    躯体コンクリート
１７    低拡散層
１８    側部埋戻部
１９    狭隘部
２    撒出機
２０    撒出機本体
２１    走行装置
２２    ホッパー
２３    フィーダ
２３ａ    出口部
２４    スライドゲート
２５    堰
２６    傾斜板
２７    傾斜板
３    転圧機
３０    圧機本体
３１    走行装置
３２    ガイド車輪
３５    転圧装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2008049312.tif 000008
【図７】
2008049312.tif 000009
【図８】
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