(57)【要約】【課題】良好なラバー触感を発現しつつ、塗膜が削りカスとして残存しにくい鉛筆を提供する。【解決手段】木軸11の表面に塗膜40を有する鉛筆10であって、前記塗膜40は、少なくとも、水性アクリルシリコンエマルジョン樹脂を含有する第一層42と、前記第一層42の外層に位置する溶剤型ポリウレタン樹脂を含有する最外層43とを備える。さらには、前記第一層42と前記最外層43との間に水性ポリウレタンＯ／Ｗ型エマルジョン樹脂を含有する第二層44を備えることが望ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木軸の表面に塗膜を有する鉛筆であって、
前記塗膜は、少なくとも、
水性アクリルシリコンエマルジョン樹脂を含有する第一層と
前記第一層の外層に位置する溶剤型ポリウレタン樹脂を含有する最外層と
を備えたことを特徴とする鉛筆。
【請求項２】
前記第一層の直下から前記最外層の直下までの膜厚は６０μｍ以上８０μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の鉛筆。
【請求項３】
前記最外層を構成する溶剤型ポリウレタン樹脂がシリコーン共重合体であることを特徴とする請求項１又は２記載の鉛筆。
【請求項４】
前記最外層を構成する溶剤型ポリウレタン樹脂の１００％モジュラス値が２ＭＰａ以上６ＭＰａ以下であることを特徴とする請求項１、２又は３記載の鉛筆。
【請求項５】
前記第一層に無機粒子を５重量％以上２５重量％以下含むことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の鉛筆。
【請求項６】
前記最外層にはシリコーンオイルが０．１重量％以上１．０重量％以下含まれることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の鉛筆。
【請求項７】
前記最外層には炭化水素ワックス成分が０．１重量％以上１０重量％以下含まれることを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６記載の鉛筆。
【請求項８】
前記第二層には架橋剤としてカルボジイミド基を含有するポリカルボジイミド系樹脂が添加されていることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６又は７記載の鉛筆。
【請求項９】
前記第一層と前記最外層との間に水性ポリウレタンＯ／Ｗ型エマルジョン樹脂を含有する第二層を備えたことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７又は８記載の鉛筆。
【請求項１０】
前記第二層の膜厚が１０μｍ以上２０μｍ以下であり、前記第一層と同第二層との膜厚が合計６０μｍ以上８０μｍ以下であることを特徴ととする請求項９記載の鉛筆
【請求項１１】
少なくとも前記第一層又は前記第二層のいずれかには平均粒子径１０μｍ以上のポリマーで形成される球状粒子が１重量％以上含まれることを特徴とする請求項９又は１０記載の鉛筆。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラバー様の触感を発現する塗膜を軸表面に有する鉛筆に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、筆記具の表面、特にグリップ部分の表面を主として滑り止め目的でラバーで被覆することが普通に行われている。たとえば、ボールペンのような筆記具の場合、軸部材はプラスチック又は金属で形成されていることが多く、そのような場合に、上記のようなラバー被覆は特に効果的である。そして、通常木製の軸を有する鉛筆においても、このようなラバー被覆がされている場合がある。
鉛筆の表装用には従来から溶剤系塗料が用いられているが、その塗料用樹脂としては酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、アルキド樹脂、硝化綿等が従来から一般に用いられている。このような鉛筆の表面は、比較的堅牢で滑らかな仕上げとなっているが、近年は、このような仕上げとは異なった、ラバー様の触感を有する鉛筆がみられる。このような触感を発現する表装用塗料としては、下記の特許文献１に示すように、ポリウレタン水性分散体等が用いられている。
【特許文献１】特開２００３−１９２９８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記従来技術のように、鉛筆の表面をポリウレタン水性分散体を主成分として塗装することで、ラバー様の柔らかな握り心地が付与されることとなっている。しかし、このような鉛筆を削った際に、塗膜が削りカスとして軸に残存しやすいという現象が見られた。また、塗膜の表面を爪などで引っかいた場合に剥がれやすいという問題点があった。
そこで本発明は、良好なラバー触感を発現しつつ、塗膜が削りカスとして残存しにくい鉛筆を提供することを第１の課題とする。
さらに、本発明は、第１の課題に加え、塗膜をより残存しにくくすることを第２の課題とする。
【０００４】
また、本発明は、第１又は第２の課題に加え、表面のベタつきを改善し汚れも付きにくくすることを第３の課題とする。
さらに、本発明は、第１、第２又は第３の課題に加え、塗膜強度の向上を第４の課題とする。
また、本発明は、第１、第２、第３又は第４の課題に加え、ラバー触感と削りカスの残存しにくさとのより良好なバランスを図ることを第５の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（１）第１の発明
前記第１の課題を解決するために、本発明のうち第１の発明は、木軸11の表面に塗膜40を有する鉛筆10であって、前記塗膜40は、少なくとも、水性アクリルシリコンエマルジョン樹脂を含有する第一層42と、前記第一層42の外層に位置する溶剤型ポリウレタン樹脂を含有する最外層43とを備えたことを特徴とする。
すなわち、第一層42は水性アクリルシリコンエマルジョンから構成される。水性のアクリルシリコンエマルジョンであればその種類は特に限定されない。
また、この乾燥後の塗膜40のうち、第一層42の直下から前記最外層43の直下までの膜厚は６０μｍ以上８０μｍ以下であるのが好ましい。すなわち、このように限定される膜厚とは、たとえば第一層42の下層に下塗り層41が設けられているような場合にはその下塗り層41は含まず、また、第一層42と最外層43との間に別な層が設けられている場合にはその層を含む。さらに、第一層42と最外層43との間に別な層は設けられていない場合には第一層42のみの厚みとなる。ここで、その膜厚が６０μｍを下回るとラバータッチ感触が得られない。逆に、８０μｍを超えると塗膜40の強度が低下したり、塗膜40が削りカスとして残存しやすくなるなどの問題が生じる。
【０００６】
一方、最外層43は指などが直接触れる部分であるので、耐汚染性、塗膜40の堅牢性が求められ、さらに、触感が良く、塗膜40が残存しにくいことが要求される。そのために、本発明では最外層43は溶剤型のポリウレタン樹脂を使用することとした。その中でも特にシリコーンと共重合したポリウレタン樹脂が好ましく、とりわけ１００％モジュラス値が２ＭＰａ以上６ＭＰａ以下の範囲に該当するポリウレタン樹脂が好ましい。また、シリコーン共重合ポリウレタン樹脂の中でもベンゼン骨格を有しないポリウレタン樹脂が経時的な黄変が発生しにくいという点で好ましい。
（２）第２の発明
前記第２の課題を解決するために、本発明のうち第２の発明は、前記第１の発明の特徴に加え、前記第一層42に無機粒子を５重量％以上２５重量％以下含むことを特徴とする。
【０００７】
このような無機粒子としては、炭酸カルシウム、酸化チタン、タルクなどを用いることができる。このような無機粒子はフィラーとしての役割とともに、木肌の隠蔽性を高める役割も担うこととなり、これによって塗膜40を改質することができる。これらの無機粒子の量が多くなると塗膜40の削りカスの残存性は改善されることとなるが、塗膜40の強度は低下する傾向にある。一方、量を少なくすれば塗膜40の強度は向上するものの塗膜40の削りカスの残存性は悪くなる。よって、上記の範囲で添加すれば、塗膜40の削りカスの残存性と塗膜40の強度とのバランスが取れることとなる。
なお、上記以外に、任意成分として着色剤である顔料、染料、消泡剤、防腐剤、増粘剤を適宜選択して添加することも可能である。
【０００８】
（３）第３の発明
前記第３の課題を解決するために、本発明のうち第３の発明は、前記第１又は第２の発明の特徴に加え、前記最外層43にはシリコーンオイルが０．１重量％以上１．０重量％以下含まれることを特徴とする。また、このシリコーンオイルの代わりに、又はこのシリコーンオイルに加えて、前記最外層43には炭化水素ワックス成分が０．１重量％以上１０重量％以下含まれることとしてもよい。
すなわち、最外層43にポリウレタン樹脂を使用することで特有のベタツキ感が発現したり、汚れが残存しやすいという問題が生じる場合がある。この場合は、上述のようにシリコーンオイルや炭化水素系ワックスを添加することで改質することが可能である。シリコーンオイルは従来公知のジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイルなどを使用することが可能である。炭化水素系ワックスとしてはポリエチレンワックスやポリプロピレンワックス等が挙げられるが、マイクロクリスタリンワックスが特に好ましい。
【０００９】
（４）第４の発明
前記第４の課題を解決するために、本発明のうち第４の発明は、前記第１、第２又は第３の発明の特徴に加え、前記第二層44には架橋剤としてカルボジイミド基を含有するポリカルボジイミド系樹脂が添加されていることを特徴とする。
カルボジイミド基（−Ｎ＝Ｃ＝Ｎ−）はアルコール系水酸基とはほとんど反応せず、ポリウレタン高分子の側鎖として存在するカルボキシル基と次式のように反応して架橋することとなる。
【００１０】
【化１】
2008000935.tif 000003
このように架橋することにより、塗膜40の強度が高まり、引っ掻きにも強くなるとともに、耐溶剤性も高まることとなる。
（５）第５の発明
前記第５の課題を解決するために、本発明のうち第５の発明は、前記第１、第２、第３又は第４の発明の特徴に加え、前記第一層42と前記最外層43との間に水性ポリウレタンＯ／Ｗ型エマルジョン樹脂を含有する第二層44を備えたことを特徴とする。
第一層42を構成するアクリルシリコンエマルジョン樹脂は触感に優れるが、最外層43を構成する溶剤型ポリウレタン樹脂との付着性にやや劣る面があり、削りカスの残存が発生する可能性がある。そこで、第一層42と最外層43との間に第二層44として、溶剤型ポリウレタン樹脂との付着性に優れる水性ポリウレタンＯ／Ｗ型エマルジョン樹脂を用いることとした。この第二層44を構成する水性ポリウレタンＯ／Ｗ型エマルジョンとしてはその種類は特に限定されないが、エステル系のエマルジョンで１００％モジュラス値が２ＭＰａ以上６ＭＰａ以下、また、最大引っ張り応力が１５ＭＰａ以上２０ＭＰａ以下のウレタンエマルジョンが好ましい。
【００１１】
また、前記第二層44の膜厚が５μｍ以上４０μｍ以下であり、前記第一層42と同第二層44との膜厚が合計６０μｍ以上８０μｍ以下であることが望ましい。ここで、第一層42と第二層44との膜厚の合計が６０μｍを下回るとラバータッチ感触が得られない。逆に、８０μｍを超えると塗膜40の強度が低下したり、塗膜40が削りカスとして残存しやすくなるなどの問題が生じる。また、第二層44の膜厚が１０μｍを下回ると前述した第一層42の削りカスとしての残存の問題が生じ、一方、２０μｍを上回ると塗膜が脆くなり爪などの擦過により剥がれが生ずるなど塗膜強度に劣ることとなる。
さらに、少なくとも前記第一層42又は前記第二層44のいずれかには平均粒子径１０μｍ以上のポリマーで形成される球状粒子が１重量％以上含まれることが望ましい。このようなポリマーとしては、たとえば、ポリアクリロニトリルを用いることができる。このように、球状粒子の大きさが１０μｍ以上、望ましくは２０μｍ以上であるとゴム弾性が付与され、ラバー様触感がより強く発現される。さらに、ベタ付きを抑える効果もある。
【００１２】
また、前記球状粒子の平均粒子径は、乾燥後の第一層42又は第二層44の膜厚の２０％以上、とりわけ２５％以上３５％以下であることが望ましい。そうであれば、ラバー様触感を保ちつつ、塗膜40の強度も確保することが可能となる。
（６）その他
前記第一層42を形成する前に、木肌に下塗りをすることが望ましい。すなわち、大部分の鉛筆10は木製であり、材料からのヤニ止めや木肌の凹凸をなくす必要がある。さらに第一層42との親和性も考慮して、たとえば酢酸ビニル等に酸化チタンや炭酸カルシウムを配合した塗膜40を下塗り層41として形成することが望ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、上述のように構成されているので、以下に記す効果を奏する。
すなわち、本発明のうち第１の発明に係る鉛筆によると、良好なラバー触感を発現しつつ、塗膜が削りカスとして残存しにくい鉛筆を提供することが可能となる。
さらに、本発明のうち第２の発明に係る鉛筆によると、第１又は第２の発明の効果に加え、塗膜をより残存しにくくすることが可能となる。
また、本発明のうち第３の発明に係る鉛筆によると、第１、第２又は第３の発明の効果に加え、表面のベタつきを改善し汚れも付きにくくすることが可能となる。
さらに、本発明のうち第４の発明に係る鉛筆によると、第１、第２、第３又は第４の発明の効果に加え、塗膜強度が向上することとなる。
【００１４】
また、本発明のうち第５の発明に係る鉛筆によると、第１の発明の効果に加え、ラバー触感と削りカスの残存しにくさとのより良好なバランスを図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態を説明する。
（１）第１の実施の形態
本実施の形態に係る鉛筆10は、図１に断面で示すような構造を有する。すなわち、軸心に芯12を備えた木軸11の表面に内層から下塗り層41、第一層42及び最外層43の合計３層から成る塗膜40が形成されている。
各層は以下の組成を有する。
下塗り層41は、下記の表１に示すような混合物を用いて形成した。
【００１６】
【表１】
2008000935.tif 000004
第一層42は、下記の表２に示すような混合物を用いて形成した。
【００１７】
【表２】
2008000935.tif 000005
最外層43は、下記の表３に示すような混合物を用いて形成した。
【００１８】
【表３】
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本実施の形態に係る鉛筆10は、図２の概略図に示すような工程にて塗装が施される。
この塗装工程においては、まず、鉛筆10は、軸突出しロール20により、同一の塗料23を収容した第１塗装タンク21及び第２塗装タンク22内へ順に送り込まれる。すなわち、軸突き出しロール20から、まず第１塗装タンク21へ送り込まれ、次いで次の鉛筆10に押し出されるようにして、第２塗装タンク22へ送り込まれ、さらに次の鉛筆10に押し出され乾燥炉30へ至る。
これらの第１塗装タンク21及び第２塗装タンク22内で、塗料23が鉛筆10の表面に付着する。鉛筆10が、第１塗装タンク21から第２塗装タンクへ、また第２塗装タンク22から乾燥炉30へ突き出される際に、各々の出口部分に設けられたしごきゴムダイス24を通過し、余分の塗料23が除去され均一に塗装される。
【００１９】
乾燥炉30内においては、第２塗装タンク22から突き出された鉛筆10が、突き出される方向に対し直角をなす方向へ移動する搬送コンベアー31上に落下する。搬送コンベアー31は、鉛筆10を両端で支えるべく、２本のコンベアーが互いに内向きに傾斜した状態で移動するようになっている。これにより、塗料の付着した鉛筆10の側面が搬送コンベアー31に接触しないこととなる。この乾燥炉30内は８０℃以上に保たれている。鉛筆10はこの乾燥炉30内を３０秒から４０秒の間、搬送コンベアー31により搬送されつつ通過することで、塗装された表面が乾燥して水分が蒸発することで塗膜40が形成される。
上記工程が、下塗り層41、第一層42及び最外層43の順でそれぞれ実施されることにより、下塗り層41は１０〜１５μｍ厚に、第一層42は６０〜８０μｍ厚に、及び最外層43は５〜１０μｍ厚に形成されることとなり、図１に示す鉛筆10が形成されることとなる。
【００２０】
（２）第２の実施の形態
本実施の形態に係る鉛筆10は、図３に断面で示すような構造を有する。すなわち、軸心に芯12を備えた木軸11の表面に内層から下塗り層41、第一層42、第二層44及び最外層43の合計４層から成る塗膜40が形成されている。
各層は以下の組成を有する。
下塗り層41は、前記表１に示すような混合物を用いて形成した。
第一層42は、前記表２に示すような混合物を用いて形成した。
第二層44は、下記の表４に示すような混合物を用いて形成した。
【００２１】
【表４】
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最外層43は、前記表３に示すような混合物を用いて形成した。
本実施の形態に係る鉛筆10は、前記第１の実施の形態に示した図２の概略図に示すような工程にて、下塗り層41、第一層42、第二層44及び最外層43の順でそれぞれ実施される。これにより、下塗り層41は１０〜１５μｍ厚に、第二層44は１０〜２０μｍ厚に、第一層42と第二層44との合計は６０〜８０μｍ厚に及び最外層43は５〜１０μｍ厚に形成されることとなり、図３に示す鉛筆10が形成されることとなる。
【実施例】
【００２２】
（１）実施例及び比較例
下記の通り、各実施例及び各比較例の鉛筆10を作製した。
（１−１）実施例１
前記実施の形態と同様の木軸11の表面に、前記表１の混合物による下塗り層41（１０μｍ厚）、前記表２の混合物による第一層42（５０μｍ厚）、前記表４の混合物による第二層44（１５μｍ厚）及び前記表３の混合物による最外層43（１０μｍ厚）を順に形成した。
（１−２）実施例２
実施例１と同様の木軸11の表面に、前記表１の混合物による下塗り層41（１０μｍ厚）、下記表５の混合物による第一層42（５０μｍ厚）、下記表６の混合物による第二層44（１５μｍ厚）及び前記表３の混合物による最外層43（１０μｍ厚）を順に形成した。
【００２３】
【表５】
2008000935.tif 000008
【００２４】
【表６】
2008000935.tif 000009
（１−３）実施例３
実施例１と同様の木軸11の表面に、前記表１の混合物による下塗り層41（１０μｍ厚）、前記表２の混合物による第一層42（６５μｍ厚）及び前記表３の混合物による最外層43（１０μｍ厚）を順に形成した。すなわち、この実施例３は、前記実施例１に対し第二層44を欠いている点が特徴となっている。
（１−４）実施例４
実施例１と同様の木軸11の表面に、前記表１の混合物による下塗り層41（１０μｍ厚）、前記表２の混合物による第一層42（３５μｍ厚）、前記表４の混合物による第二層44（２０μｍ厚）及び前記表３の混合物による最外層43（１０μｍ厚）を順に形成した。すなわち、この実施例４は、前記実施例１に対し第一層42と第二層44との合計の膜厚が６０μｍを下回る点が特徴となっている。
【００２５】
（１−５）実施例５
実施例１と同様の木軸11の表面に、前記表１の混合物による下塗り層41（１０μｍ厚）、前記表２の混合物による第一層42（４５μｍ厚）、前記表４の混合物による第二層44（４０μｍ厚）及び前記表３の混合物による最外層43（１０μｍ厚）を順に形成した。すなわち、この実施例５は、前記実施例１に対し第一層42と第二層44との合計の膜厚が８０μｍを上回る点が特徴となっている。
（１−６）実施例６
実施例１と同様の木軸11の表面に、前記表１の混合物による下塗り層41（１０μｍ厚）、下記表７の混合物による第一層42（６０μｍ厚）、下記表８の混合物による第二層44（８μｍ厚）及び前記表３の混合物による最外層43（１０μｍ厚）を順に形成した。すなわち、この実施例６は、前記実施例１に対し、第一層42及び第二層44に含有されるアクリル粒子の径が１０μｍ未満である点、並びに第二層44の厚みが１０μｍ未満である点が特徴となっている。
【００２６】
【表７】
2008000935.tif 000010
【００２７】
【表８】
2008000935.tif 000011
（１−７）実施例７
実施例１と同様の木軸11の表面に、前記表１の混合物による下塗り層41（１０μｍ厚）、前記表５の混合物による第一層42（４０μｍ厚）、前記表６の混合物による第二層44（２５μｍ厚）及び前記表３の混合物による最外層43（１０μｍ厚）を順に形成した。すなわち、この実施例７は、前記実施例２に対し、第二層44の厚みが２０μｍを上回る点が特徴となっている。
（１−８）実施例８
実施例１と同様の木軸11の表面に、前記表１の混合物による下塗り層41（１０μｍ厚）、前記表７の混合物による第一層42（５０μｍ厚）、前記表８の混合物による第二層44（１５μｍ厚）及び前記表３の混合物による最外層43（１０μｍ厚）を順に形成した。すなわち、この実施例８は、前記実施例１に対し、第一層42及び第二層44に含有されるアクリル粒子の径が１０μｍ未満である点が特徴となっている。
【００２８】
（１−９）実施例９
実施例１と同様の木軸11の表面に、前記表１の混合物による下塗り層41（１０μｍ厚）、下記表９の混合物による第一層42（５０μｍ厚）、下記表１０の混合物による第二層44（１５μｍ厚）及び前記表３の混合物による最外層43（１０μｍ厚）を順に形成した。すなわち、この実施例９は、前記実施例１に対し、第一層42及び第二層44に含有されるアクリル粒子の径が第一層42及び第二層44の厚みの合計の２０％未満である点が特徴となっている。
【００２９】
【表９】
2008000935.tif 000012
【００３０】
【表１０】
2008000935.tif 000013
（１−１０）実施例１０
実施例１と同様の木軸11の表面に、前記表１の混合物による下塗り層41（１０μｍ厚）、下記表１１の混合物による第一層42（５０μｍ厚）、下記表１２の混合物による第二層44（１５μｍ厚）及び前記表３の混合物による最外層43（１０μｍ厚）を順に形成した。すなわち、この実施例１０は、前記実施例１に対し、第一層42及び第二層44に含有される無機粒子（酸化チタン及び炭酸カルシウム）の量が５重量％を下回る点が特徴となっている。
【００３１】
【表１１】
2008000935.tif 000014
【００３２】
【表１２】
2008000935.tif 000015
（１−１１）実施例１１
実施例１と同様の木軸11の表面に、前記表１の混合物による下塗り層41（１０μｍ厚）、下記表１３の混合物による第一層42（５０μｍ厚）、下記表１４の混合物による第二層44（１５μｍ厚）及び前記表３の混合物による最外層43（１０μｍ厚）を順に形成した。すなわち、この実施例１１は、前記実施例１に対し、第一層42及び第二層44に含有される無機粒子（酸化チタン及び炭酸カルシウム）の量が２５重量％を上回る点が特徴となっている。
【００３３】
【表１３】
2008000935.tif 000016
【００３４】
【表１４】
2008000935.tif 000017
（１−１２）実施例１２
実施例１と同様の木軸11の表面に、前記表１の混合物による下塗り層41（１０μｍ厚）、下記表１５の混合物による第一層42（５０μｍ厚）、下記表１６の混合物による第二層44（１５μｍ厚）及び前記表３の混合物による最外層43（１０μｍ厚）を順に形成した。すなわち、この実施例１２は、前記実施例１に対し、第二層44に架橋剤が添加されていない点が特徴となっている。
【００３５】
【表１５】
2008000935.tif 000018
【００３６】
【表１６】
2008000935.tif 000019
（１−１３）実施例１３
実施例１と同様の木軸11の表面に、前記表１の混合物による下塗り層41（１０μｍ厚）、前記表２の混合物による第一層42（５０μｍ厚）、前記表４の混合物による第二層44（１５μｍ厚）及び下記表１７の混合物による最外層43（１０μｍ厚）を順に形成した。すなわち、この実施例１３は、前記実施例１に対し、最外層43が非シリコーン共重合体ポリウレタン樹脂を含有する点が特徴となっている。
【００３７】
【表１７】
2008000935.tif 000020
（１−１４）実施例１４
実施例１と同様の木軸11の表面に、前記表１の混合物による下塗り層41（１０μｍ厚）、前記表２の混合物による第一層42（５０μｍ厚）、前記表４の混合物による第二層44（１５μｍ厚）及び下記表１８の混合物による最外層43（１０μｍ厚）を順に形成した。すなわち、この実施例１４は、前記実施例１に対し、最外層43が非シリコーン共重合体ポリウレタン樹脂を含有する点が特徴となり、さらに前記実施例１３に対し、最外層43の非シリコーン共重合体ポリウレタン樹脂の１００％モジュラス値が２ＭＰａを下回る点が特徴となっている。
【００３８】
【表１８】
2008000935.tif 000021
（１−１５）実施例１５
実施例１と同様の木軸11の表面に、前記表１の混合物による下塗り層41（１０μｍ厚）、前記表２の混合物による第一層42（５０μｍ厚）、前記表４の混合物による第二層44（１５μｍ厚）及び下記表１９の混合物による最外層43（１０μｍ厚）を順に形成した。すなわち、この実施例１４は、前記実施例１に対し、最外層43が非シリコーン共重合体ポリウレタン樹脂を含有する点が特徴となり、さらに前記実施例１３に対し、最外層43の非シリコーン共重合体ポリウレタン樹脂の１００％モジュラス値が６ＭＰａを上回る点が特徴となっている。
【００３９】
【表１９】
2008000935.tif 000022
（１−１６）実施例１６
実施例１と同様の木軸11の表面に、前記表１の混合物による下塗り層41（１０μｍ厚）、前記表５の混合物による第一層42（５０μｍ厚）、前記表６の混合物による第二層44（１５μｍ厚）及び下記表２０の混合物による最外層43（１０μｍ厚）を順に形成した。すなわち、この実施例１６は、前記実施例２に対し、最外層43にシリコーンオイルが含有されていない点が特徴となっている。
【００４０】
【表２０】
2008000935.tif 000023
（１−１７）実施例１７
実施例１と同様の木軸11の表面に、前記表１の混合物による下塗り層41（１０μｍ厚）、前記表５の混合物による第一層42（５０μｍ厚）、前記表６の混合物による第二層44（１５μｍ厚）及び下記表２１の混合物による最外層43（１０μｍ厚）を順に形成した。すなわち、この実施例１７は、前記実施例２に対し、最外層43に炭化水素ワックス成分が含有されていない点が特徴となっている。
【００４１】
【表２１】
2008000935.tif 000024
（１−１８）比較例１
実施例１と同様の木軸11の表面に、前記表１の混合物による下塗り層41（１０μｍ厚）、前記表４の混合物による第二層44（６０μｍ厚）及び前記表３の混合物による最外層43（１０μｍ厚）を順に形成した。すなわち、この比較例１は、前記実施例１に対し、第一層42を欠く点が特徴となっている。
（１−１９）比較例２
実施例１と同様の木軸11の表面に、前記表１の混合物による下塗り層41（１０μｍ厚）、前記表２の混合物による第一層42（３５μｍ厚）及び前記表４の混合物による第二層44（３５μｍ厚）を順に形成した。すなわち、この比較例２は、前期実施例１に対し、最外層43を欠く点が特徴となっている。
【００４２】
（２）評価方法
上記各実施例及び各比較例の鉛筆10を以下の各項目につき評価した。
（２−１）ラバー触感
被験者に各鉛筆10を握らせ、その塗膜40のラバー触感の有無を下記のように官能評価した。
Ａ：大いにある
Ｂ：ある
Ｃ：わずかにある
Ｄ：ない
（２−２）塗膜の残存
各鉛筆10を市販の電動シャープナー（ＫＥ−４１、三菱鉛筆）にて削り、塗膜40が削りカスとして残存するかどうかを下記のように評価した。
【００４３】
Ａ：全く残らない
Ｂ：わずかに残る
Ｃ：かなり残る
Ｄ：残存が甚だしい
（２−３）塗膜強度
各鉛筆10の塗膜40にセロハンテープ（ニチバン）を貼り付け直ちにはがし、塗膜がセロハンテープに付着したかどうかを確認し、下記のように評価した。
Ａ：全く付着しない
Ｂ：わずかに付着する
Ｃ：付着が目立つ
Ｄ：ほとんど付着してはがれる
（２−４）ベタつき
被験者に各鉛筆10を握らせ、その塗膜40のベタつき感を下記のように官能評価した。
【００４４】
Ａ：全くベタつかない
Ｂ：わずかにベタつく
Ｃ：ベタつく
Ｄ：ベタつきが甚だしく使用に耐えない
（２−５）汚れ
被験者に各鉛筆10で延べ１２時間筆記をさせ、その後の塗膜40表面の汚れ具合を下記のように評価した。
Ａ：全く汚れない
Ｂ：わずかに汚れる
Ｃ：汚れが目立つ
Ｄ：汚れがひどい
（２−６）変色
各鉛筆10を室温中で６箇月放置し、塗膜40の変色具合を下記のように評価した。
【００４５】
Ａ：全く変色しない
Ｂ：わずかに変色する
Ｃ：変色が目立つ
Ｄ：元の色をとどめていない
（３）結果
上記の評価結果を、下記の表２２に示す。
【００４６】
【表２２】
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まず、第一層42を欠く比較例１は、実施例１に対し塗膜強度が著しく劣っていた。これにより、アクリルシリコンエマルジョンを含有する第一層42は、ラバー触感及び塗膜強度の向上に寄与することが判った。
また、最外層43を欠く比較例２は、実施例１に対し、汚れが著しく、実用に耐えないものであった。また、ラバー触感、塗膜の残存性、塗膜強度及び変色の評価も低下した。これにより、最外層43の存在は、ラバー触感及び塗膜強度の維持や塗膜の残存、ベタつき、汚れ及び変色の予防上欠くことのできないものであることが判明した。
【００４７】
次に、実施例のうちでも、第二層44を欠く実施例３では実施例１に対しラバー触感及び塗膜の残存性の評価がやや劣るため、第二層44の存在はラバー触感及び塗膜の残存性の向上に寄与することが判った。
また、第一層42と第二層44との膜厚合計が６０μｍを下回る実施例４ではラバー触感がやや劣り、８０μｍを上回る実施例５では塗膜の残存性及び塗膜強度がやや劣ることとなった。よって、第一層42と第二層44との膜厚合計は６０μｍ以上かつ８０μｍ以下であることが望ましい。
さらに、第二層44の膜厚が１０μｍを下回る実施例６ではラバー触感がやや劣り、２０μｍを上回る実施例７では塗膜の残存性及び塗膜強度がやや劣ることとなった。よって、第二層44の膜厚は１０μｍ以上かつ２０μｍ以下であることが望ましい。
【００４８】
そして、第一層42及び第二層44に含有されるアクリル粒子の径が１０μｍ未満である実施例８ではラバー触感及び塗膜の残存性がやや劣ることとなった。よって、第一層42及び第二層44に含有されるアクリル粒子の径は１０μｍ以上であることが望ましい。
また、第一層42及び第二層44に含有されるアクリル粒子の径が第一層42及び第二層44の厚みの合計の２０％未満である実施例９ではラバー触感及び塗膜の残存性がやや劣ることとなった。よって、第一層42及び第二層44に含有されるアクリル粒子の径は第一層42及び第二層44の厚みの合計の２０％以上であることが望ましい。
さらに、第一層42及び第二層44に含有される無機粒子の量が５重量％を下回る実施例１０では塗膜の残存性がやや劣り、２５重量％を上回る実施例１１ではラバー触感及び塗膜強度がやや劣ることとなった。よって、第一層42及び第二層44に含有される無機粒子の量は５重量％以上かつ２５重量％以下であることが望ましい。
【００４９】
そして、第二層44に架橋剤が添加されていない実施例１２では塗膜の残存性及び塗膜強度がやや劣るため、第二層44には架橋材が添加されていることが望ましい。
一方、最外層43のポリウレタン樹脂が非シリコーン共重合型である実施例１３ではラバー触感がやや劣ることとなった。よって、最外層43のポリウレタン樹脂はシリコーン共重合型であることが望ましい。
また、最外層43のポリウレタン樹脂の１００％モジュラス値が２ＭＰａを下回る実施例１４ではラバー触感、塗膜の残存性、塗膜強度及びベタつきが同じ非シリコーン共重合型である実施例１３よりもやや劣ることとなった。また、６ＭＰａを上回る実施例１５ではラバー触感が同じ非シリコーン共重合型である実施例１３よりもやや劣ることとなった。よって、最外層43のポリウレタン樹脂の１００％モジュラス値は２ＭＰａ以上かつ６ＭＰａ以下であることが望ましい。
【００５０】
さらに、最外層43にシリコーンオイルが含有されていない実施例１６では汚れの評価がやや劣るため、最外層43にはシリコーンオイルが含有されていることが望ましい。
そして、最外層43に炭化水素ワックス成分が含有されていない実施例１７では汚れの評価がやや劣るため、最外層43には炭化水素ワックス成分が含有されていることが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る鉛筆の断面を模式的に示したものである。
【図２】本発明の第１及び第２の実施の形態に係る鉛筆の塗装工程を概略図で示したものである。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係る鉛筆の断面を模式的に示したものである。
【符号の説明】
【００５２】
10  鉛筆                  11  木軸                  12  芯
20  軸突き出しロール      21  第１塗装タンク        22  第２塗装タンク
23  塗料                  24  しごきゴムダイス
30  乾燥炉                31  搬送コンベア
40  塗膜                  41  下塗り層              42  第一層
43  最外層                44  第二層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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