(57)【要約】【課題】本発明の課題は、可動スクロールのキー溝を形成する壁に施されている表面被膜の寿命を従来よりも長くすることにある。【解決手段】本発明に係る自転防止部材３９，１３９，２３９は、環状の本体３９ｃ，２３９ｃ、一対の第１キー部３９ａ，２３９ｂ、および一対の第２キー部３９ｂ，１３９ｂ，２３９ａを備える。第１キー部は、本体の半径方向に直交する一対の第１面Ｐ１，Ｐ２３と、軸方向および半径方向を含む一対の第２面Ｐ２，Ｐ２４とを有する。第２キー部は、第２面と平行である一対の第３面Ｐ３，Ｐ１３，Ｐ２１と、第１面と平行である一対の第４面Ｐ４，Ｐ１４，Ｐ２２とを有する。そして、第１面と第２面とから形成される第１角部および第３面と第４面とから形成される第２角部の少なくとも第１角部は、面取りされている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状の本体（３９ｃ，２３９ｃ）と、
前記本体の軸（Ｌ１，Ｌ２）を挟んで対向し前記本体の軸方向に沿って片側に延び、前記本体の半径方向に直交する一対の第１面（Ｐ１，Ｐ２３）と前記軸方向および前記半径方向を含む一対の第２面（Ｐ２，Ｐ２４）とを有する一対の第１キー部（３９ａ，２３９ｂ）と、
前記第２面と平行であり且つ前記軸を含む仮想面を挟んで対向し前記軸方向に沿って前記第１キー部と同じ側または前記第１キー部の反対側に延び、前記第２面と平行である一対の第３面（Ｐ３，Ｐ１３，Ｐ２１）と前記第１面と平行である一対の第４面（Ｐ４，Ｐ１４，Ｐ２２）とを有する一対の第２キー部（３９ｂ，１３９ｂ，２３９ａ）と、
を備え、
前記第１面と前記第２面とから形成される第１角部および前記第３面と前記第４面とから形成される第２角部の少なくとも第１角部は、面取りされている、
自転防止部材（３９，１３９，２３９）。
【請求項２】
前記第２キー部（３９ｂ）は、前記軸方向に沿って前記第１キー部の反対側に延びる、
請求項１に記載の自転防止部材（３９）。
【請求項３】
前記第２キー部（１３９ｂ，２３９ａ）は、前記軸方向に沿って前記第１キー部と同じ側に延び、
前記第１角部および第２角部は、面取りされている、
請求項１に記載の自転防止部材（１３９，２３９）。
【請求項４】
前記第２面における半径方向の長さに対する面取り長さの比は、０．００５以上０．０６以下である、
請求項１から３のいずれかに記載の自転防止部材。
【請求項５】
第１板部（２６ａ）と、前記第１板部の第１板面から前記第１板面に垂直な方向に向かって渦巻形状を保持しながら延びる第１渦巻部（２６ｂ）と、前記第１渦巻部の半径方向に沿って前記第１板部に一直線上に形成される一対の第１溝（２６ｄ）と、前記第１溝を形成する壁を覆う被膜部とを有する可動スクロール（２６）と、
前記可動スクロールの近傍に配置され、第２溝（１２４ａ，２２４ａ，３２４ａ）を有する構成部品（２３，１２４，２２４，３２４）と、
環状の本体（３９ｃ，２３９ｃ）と、前記本体の軸方向に沿って可動スクロール側に延び前記第１溝に挿入される一対の第１キー部（３９ａ，２３９ｂ）と、前記軸方向に沿って前記構成部品側に延び前記第２溝に挿入される一対の第２キー部（３９ｂ，１３９ｂ，２３９ａ）とを有する自転防止部材（３９，１３９，２３９）と、
を備え、
前記第１キー部および前記第２キー部の少なくとも第１キー部では、前記溝を形成する壁に対する摺動面（Ｐ２，Ｐ４，Ｐ１４，Ｐ２２，Ｐ２４）と摺動方向に直交する一対の第５面（Ｐ１，Ｐ３，Ｐ１３，Ｐ２１，Ｐ２３）とから形成される角部が面取りされている、
スクロール圧縮機（１）。
【請求項６】
前記構成部品（２３）は、前記可動スクロールの前記渦巻部の反対側に配置されるハウジングである、
請求項５に記載のスクロール圧縮機。
【請求項７】
前記構成部品は、第１１板部と、前記第１１板部の第１１板面から前記第１１板面に垂直な方向に向かって渦巻形状を保持しながら延び前記第１渦巻部と噛み合わされる第２渦巻部と、前記第１１板部の前記第１１板面から前記第１１板面に垂直な方向に向かって前記第１１渦巻部を囲むように形成される囲い壁部とを有する固定スクロール（１２４，３２４）であり、前記第２溝（１２４ａ，３２４ａ）を形成する壁を覆う被膜部をさらに有し、
前記第２溝は、前記囲い壁部のうち前記第１１板部側の反対側の端面に形成され、
前記第１キー部および前記第２キー部では、前記溝を形成する壁に対する摺動面（Ｐ２，Ｐ１４，Ｐ２２，Ｐ２４）と摺動方向に直交する一対の第５面（Ｐ１，Ｐ１３，Ｐ２１，Ｐ２３）とから形成される角部が面取りされている、
請求項５に記載のスクロール圧縮機。
【請求項８】
前記構成部品は、第１１板部と、前記第１１板部の第１１板面から前記第１１板面に垂直な方向に向かって渦巻形状を保持しながら延び前記第１渦巻部と噛み合わされる第２渦巻部と、前記第１１板部の前記第１１板面から前記第１１板面に垂直な方向に向かって前記第１１渦巻部を囲むように形成される囲い壁部と、前記囲い壁のうち前記第１１板部側の反対側の端部の外周から前記渦巻部の半径方向に沿って延びるツバ部とを有する固定スクロール（２２４）であり、前記第２溝（２２４ａ）を形成する壁を覆う被膜部をさらに有し、
前記第２溝は、前記囲い壁部のうち前記第１１板部側の反対側の端面および前記ツバ部の少なくとも前記ツバ部に形成され、
前記第１キー部および前記第２キー部では、前記溝を形成する壁に対する摺動面（Ｐ２，Ｐ１４，Ｐ２２，Ｐ２４）と摺動方向に直交する一対の第５面（Ｐ１，Ｐ１３，Ｐ２１，Ｐ２３）とから形成される角部が面取りされている、
請求項５に記載のスクロール圧縮機。
【請求項９】
環状の本体（３９ｃ）と、
前記本体の軸（Ｌ１）を挟んで対向し前記本体の軸方向に沿って片側に延び、前記軸方向および前記本体の半径方向を含む一対の第２１面（Ｐ２）を有する一対の第１キー部（３３９ａ）と、
前記第２１面と平行であり且つ前記軸を含む仮想面（ＶＰ２）を挟んで対向し前記軸方向に沿って前記第１キー部と同じ側または前記第１キー部の反対側に延び、前記第２１面と直交し且つ前記軸方向を含む一対の第２２面（Ｐ４）を有する一対の第２キー部（３９ｂ）と、
を備え、
前記第１キー部および前記第２キー部の少なくとも前記第１キー部には、キー部が延びる側の終端面（Ｐ３１）に開口する窪み（ＨＬ１）が設けられる、
自転防止部材（３３９）。
【請求項１０】
第１板部（１２６ａ）と、
前記第１板部の第１板面から前記第１板面に垂直な方向に向かって渦巻形状を保持しながら延びる第１渦巻部（２６ｂ）と、
前記第１渦巻部の半径方向に沿って前記第１板部に一直線上に形成される一対の第１溝（２６ｄ）と、
前記第１板面の裏側の板面である第２板面から前記第２板面に垂直な方向に向かって延びる円筒部（２６ｃ）と、
前記第１板部のうち前記円筒部に囲まれる部分または前記円筒部から延び前記第１溝に連通する第１貫通孔（１２６ｅ）と、
を備える、可動スクロール部品（１２６）。
【請求項１１】
前記第１貫通孔のうち前記第１溝側の部分に嵌め込まれ、前記第１貫通孔と前記第１溝とを連通させる第２貫通孔（１２８）を有する流量調節部材（１２７）をさらに備える、
請求項１０に記載の可動スクロール部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクロール圧縮機、スクロール圧縮機の可動スクロール部品、および可動スクロール部品の自転運動を防止する自転防止部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、スクロール圧縮機の摺動部品の摺動性を確保するために、摺動部品にはルブライト処理などの表面被膜形成処理が施されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開昭５８−５７００２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、冷凍コンテナ用や冷蔵コンテナ用の冷凍装置の中にはスクロール圧縮機を搭載するものが存在する。通常、このようなスクロール圧縮機は、コンテナの保管時や輸送時において縦向きになるように、つまり、クランク軸が鉛直方向に沿っており且つ可動スクロールが電動機の上に配置されるように設置されることが多い。かかる場合、冷凍コンテナや冷蔵コンテナが長期間使用されないと、スクロール圧縮機内では、外気温の変化によって冷媒が蒸発と凝縮とを繰り返す場合がある。すると、特に低圧ドーム型のスクロール圧縮機において、可動スクロールに設けられる自転防止部材嵌合用のキー溝の付近の潤滑油が枯渇してしまうことが多い。そして、スクロール圧縮機がこのような状態にあるときに、可動スクロールの表面被膜が完全に失われていると、スクロール圧縮機の起動時に自転防止部材のキー部と上記キー溝を形成する壁との間で焼付や異常摩耗が生じやすい。
【０００４】
本発明の課題は、可動スクロールのキー溝を形成する壁に施されている表面被膜の寿命を従来よりも長くすることにある。
【０００５】
また、本発明の別の課題は、可動スクロールの表面被膜が完全に失われている場合であっても、スクロール圧縮機の起動時に自転防止部材のキー部と上記キー溝を形成する壁との間で焼付や異常摩耗が生じないようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１発明に係る自転防止部材は、環状の本体、一対の第１キー部、および一対の第２キー部を備える。第１キー部は、本体の軸を挟んで対向し、本体の軸方向に沿って片側に延びる。そして、この第１キー部は、本体の半径方向に直交する一対の第１面と、軸方向および半径方向を含む一対の第２面とを有する。第２キー部は、第２面と平行であり且つ軸を含む仮想面を挟んで対向し、軸方向に沿って第１キー部と同じ側または第１キー部の反対側に延びる。そして、この第２キー部は、第２面と平行である一対の第３面と、第１面と平行である一対の第４面とを有する。そして、第１面と第２面とから形成される第１角部および第３面と第４面とから形成される第２角部の少なくとも第１角部は、面取りされている。
【０００７】
この自転防止部材では、第１角部および第２角部の少なくとも第１角部が、面取りされている。このため、第１キー部が可動スクロールのキー溝に嵌め込められれば、この自転防止部材は、可動スクロールのキー溝を形成する壁に施されている被膜部をそぎ落とすおそれを低減することができる。したがって、この自転防止部材は、可動スクロールのキー溝を形成する壁に施されている被膜部の寿命を従来よりも長くすることができる。
【０００８】
第２発明に係る自転防止部材は、第１発明に係る自転防止部材であって、第２キー部は、軸方向に沿って第１キー部の反対側に延びる。
【０００９】
この自転防止部材では、第２キー部が、軸方向に沿って第１キー部の反対側に延びる。このため、第１キー部が可動スクロールのキー溝に嵌め込められれば、この自転防止部材は、可動スクロールのキー溝を形成する壁に施されている被膜部の寿命を従来よりも長くすることができる。一方、第２キー部は鉛直下方を向くことになるので、冷凍コンテナや冷蔵コンテナが長期間使用されない場合であっても第２キー部の周辺では潤滑油が枯渇しにくくなる。
【００１０】
第３発明に係る自転防止部材は、第１発明に係る自転防止部材であって、第２キー部は、軸方向に沿って第１キー部と同じ側に延びる。そして、第１角部および第２角部は、面取りされている。
【００１１】
この自転防止部材では、第２キー部が、軸方向に沿って第１キー部と同じ側に延びる。そして、第１角部および第２角部の両角部が、面取りされている。このため、第１キー部および第２キー部のいずれかが可動スクロールのキー溝に嵌め込められれば、この自転防止部材は、可動スクロールのキー溝を形成する壁に施されている被膜部の寿命を従来よりも長くすることができる。一方、残りのキー部は、固定スクロール等に形成されるキー溝に嵌め込まれることになる。つまり、この自転防止部材は、可動スクロールのキー溝を形成する壁に施されている被膜部の寿命のみならず固定スクロール等のキー溝を形成する壁に被膜部が施されている場合にはその被膜部の寿命をも従来よりも長くすることができる。
【００１２】
第４発明に係る自転防止部材は、第１発明から第３発明のいずれかに係る自転防止部材であって、第２面における半径方向の長さに対する面取り長さの比は、０．００５以上０．０６以下である。この比が０．００５未満である場合は本発明の効果を十分に享受することができない。一方、この比が０．０６よりも大きい場合は摺動面が小さくなることによって面圧が大きくなり焼付や異常摩耗などが生じる確率が高くなるという不都合がある。
【００１３】
この自転防止部材では、第２面の半径方向の長さに対する面取り長さの比は、０．００５以上０．０６以下である。このため、この自転防止部材では、可動スクロールのキー溝を形成する壁に対する第２面の面圧をほぼ維持しながら第１キー部による可動スクロールの被膜部のそぎ落としを抑制することができる。
【００１４】
第５発明に係るスクロール圧縮機は、可動スクロール、構成部品、および自転防止部材を備える。可動スクロールは、第１板部、第１渦巻部、一対の第１溝、および被膜部を有する。第１渦巻部は、第１板部の第１板面から第１板面に垂直な方向に向かって渦巻形状を保持しながら延びる。第１溝は、第１渦巻部の半径方向に沿って第１板部に一直線上に形成される。被膜部は、第１溝を形成する壁を覆う。構成部品は、可動スクロールの近傍に配置される。また、この構成部品は、第２溝を有する。自転防止部材は、環状の本体、一対の第１キー部、および一対の第２キー部を有する。第１キー部は、本体の軸方向に沿って可動スクロール側に延びる。そして、この第１キー部は、第１溝に挿入される。第２キー部は、軸方向に沿って構成部品側に延びる。そして、この第２キー部は、第２溝に挿入される。そして、第１キー部および第２キー部の少なくとも第１キー部では、溝を形成する壁に対する摺動面と摺動方向に直交する一対の第５面とから形成される角部が面取りされている。
【００１５】
このスクロール圧縮機では、第１キー部および第２キー部の少なくとも第１キー部において、溝を形成する壁に対する摺動面と摺動方向に直交する一対の第５面とから形成される角部が面取りされている。このため、このスクロール圧縮機では、自転防止部材が、可動スクロールのキー溝を形成する壁に施されている被膜部をそぎ落とすおそれを低減することができる。したがって、このスクロール圧縮機では、可動スクロールのキー溝を形成する壁に施されている被膜部の寿命を従来よりも長くすることができる。
【００１６】
第６発明に係るスクロール圧縮機は、第５発明に係るスクロール圧縮機であって、構成部品は、可動スクロールの渦巻部の反対側に配置されるハウジングである。
【００１７】
このスクロール圧縮機では、構成部品が、可動スクロールの渦巻部の反対側に配置されるハウジングである。このため、スクロール圧縮機では、自転防止部材の第１キー部が可動スクロールの第１溝に嵌め込められれば、可動スクロールの第１溝を形成する壁に施されている被膜部の寿命を従来よりも長くすることができる。一方、第２キー部は鉛直下方を向くことになるので、冷凍コンテナや冷蔵コンテナが長期間使用されない場合であっても第２キー部の周辺では潤滑油が枯渇しにくくなる。
【００１８】
第７発明に係るスクロール圧縮機は、第５発明に係るスクロール圧縮機であって、構成部品は、固定スクロールであって、被膜部をさらに有する。固定スクロールは、第１１板部、第２渦巻部、および囲い壁部を有する。第２渦巻部は、第１１板部の第１１板面から第１１板面に垂直な方向に向かって渦巻形状を保持しながら延びる。そして、この第２渦巻部は、第１渦巻部と噛み合わされる。囲い壁部は、第１１板部の第１１板面から第１１板面に垂直な方向に向かって第１１渦巻部を囲むように形成される。被膜部は、第２溝を形成する壁を覆う。第２溝は、囲い壁部のうち第１１板部側の反対側の端面に形成される。そして、第１キー部および第２キー部では、溝を形成する壁に対する摺動面と摺動方向に直交する一対の第５面とから形成される角部が面取りされている。
【００１９】
このスクロール圧縮機では、構成部品が固定スクロールである。そして、第１キー部および第２キー部において、溝を形成する壁に対する摺動面と摺動方向に直交する一対の第５面とから形成される角部が面取りされている。このため、このスクロール圧縮機では、第１キー部および第２キー部のいずれかが可動スクロールの第１溝に嵌め込められれば、可動スクロールの第１溝を形成する壁に施されている被膜部の寿命を従来よりも長くすることができる。一方、残りのキー部は、固定スクロール等に形成される第２溝に嵌め込まれることになる。つまり、このスクロール圧縮機では、可動スクロールの第１溝を形成する壁に施されている被膜部の寿命のみならず固定スクロールの第２溝を形成する壁に施されている被膜部の寿命をも従来よりも長くすることができる。
【００２０】
第８発明に係るスクロール圧縮機は、第５発明に係るスクロール圧縮機であって、構成部品は、固定スクロールであって、被膜部をさらに有する。固定スクロールは、第１１板部、第２渦巻部、囲い壁部、およびツバ部を有する。第２渦巻部は、第１１板部の第１１板面から第１１板面に垂直な方向に向かって渦巻形状を保持しながら延びる。そして、この第２渦巻部は、第１渦巻部と噛み合わされる。囲い壁部は、第１１板部の第１１板面から第１１板面に垂直な方向に向かって第１１渦巻部を囲むように形成される。ツバ部は、囲い壁のうち第１１板部側の反対側の端部の外周から渦巻部の半径方向に沿って延びる。被膜部は、第２溝を形成する壁を覆う。第２溝は、囲い壁部のうち第１１板部側の反対側の端面およびツバ部の少なくともツバ部に形成される。そして、第１キー部および第２キー部では、溝を形成する壁に対する摺動面と摺動方向に直交する一対の第５面とから形成される角部が面取りされている。
【００２１】
このスクロール圧縮機では、構成部品が固定スクロールである。そして、第１キー部および第２キー部において、溝を形成する壁に対する摺動面と摺動方向に直交する一対の第５面とから形成される角部が面取りされている。このため、このスクロール圧縮機では、第１キー部および第２キー部のいずれかが可動スクロールの第１溝に嵌め込められれば、可動スクロールの第１溝を形成する壁に施されている被膜部の寿命を従来よりも長くすることができる。一方、残りのキー部は、固定スクロール等に形成される第２溝に嵌め込まれることになる。つまり、このスクロール圧縮機では、可動スクロールの第１溝を形成する壁に施されている被膜部の寿命のみならず固定スクロールの第２溝を形成する壁に施されている被膜部の寿命をも従来よりも長くすることができる。
【００２２】
第９発明に係る自転防止部材は、環状の本体、一対の第１キー部、および一対の第２キー部を備える。第１キー部は、本体の軸を挟んで対向し、本体の軸方向に沿って片側に延びる。そして、この第１キー部は、軸方向および本体の半径方向を含む一対の第２１面を有する。第２キー部は、第２１面と平行であり且つ軸を含む仮想面を挟んで対向し、軸方向に沿って第１キー部と同じ側または第１キー部の反対側に延びる。そして、この第２キー部は、第２１面と直交し且つ軸方向を含む一対の第２２面を有する。そして、第１キー部および第２キー部の少なくとも第１キー部には、キー部が延びる側の終端面に開口する窪みが設けられる。
【００２３】
この自転防止部材では、第１キー部および第２キー部の少なくとも第１キー部に、キー部が延びる側の終端面に開口する窪みが設けられる。このため、この自転防止部材では、一定の期間、窪みに潤滑油を貯蔵することができる。このため、この自転防止部材がスクロール圧縮機に採用されると、可動スクロールの被膜部が完全に失われている場合であっても、スクロール圧縮機の起動時に自転防止部材のキー部の第２１面や第２２面と、上記キー溝を形成する壁との間で焼付や異常摩耗が生じないようにすることができる。なお、かかる場合、スクロール圧縮機起動時に低速運転させたりインチング運転させたりすれば、より効果的である。
【００２４】
第１０発明に係る可動スクロール部品は、第１板部、第１渦巻部、一対の第１溝、円筒部、および第１貫通孔を備える。第１渦巻部は、第１板部の第１板面から第１板面に垂直な方向に向かって渦巻形状を保持しながら延びる。第１溝は、第１渦巻部の半径方向に沿って第１板部に一直線上に形成される。円筒部は、第１板面の裏側の板面である第２板面から第２板面に垂直な方向に向かって延びる。第１貫通孔は、第１板部のうち円筒部に囲まれる部分または円筒部から延び第１溝に連通する。なお、ここにいう「円筒部」とは軸受け等である。
【００２５】
この可動スクロール部品では、第１貫通孔が、第１板部のうち円筒部に囲まれる部分または円筒部から延び第１溝に連通する。このため、この可動スクロール部品がスクロール圧縮機に採用されると、クランク軸を通って円筒部（軸受け）に供給される潤滑油の一部が可動スクロール部品の第１溝、つまり、キー溝に最短時間で供給される。このため、この可動スクロール部品がスクロール圧縮機に採用されると、可動スクロールの被膜部が完全に失われている場合であっても、スクロール圧縮機の起動時に自転防止部材のキー部と上記キー溝を形成する壁との間で焼付や異常摩耗が生じないようにすることができる。
【００２６】
第１１発明に係る可動スクロール部品は、第１０発明に係る可動スクロール部品であって、流量調節部材をさらに備える。流量調節部材は、第１貫通孔と第１溝とを連通させる第２貫通孔を有する。そして、この流量調節部材は、第１貫通孔のうち第１溝側の部分に嵌め込まれる。なお、第２貫通孔の口径は、第１貫通孔の口径よりも小さくされる。また、流量調節部材は、ネジ式固定されてもよいし、圧入固定されてもよい。
【００２７】
この可動スクロール部品では、流量調節部材が、第１貫通孔と第１溝とを連通させる第２貫通孔を有しており、第１貫通孔のうち第１溝側の部分に嵌め込まれる。このため、この可動スクロール部品では、簡易な加工が施されるだけでキー溝への潤滑油の供給量が適切に維持される。
【発明の効果】
【００２８】
第１発明に係る自転防止部材は、第１キー部が可動スクロールのキー溝に嵌め込められれば、可動スクロールのキー溝を形成する壁に施されている被膜部をそぎ落とすおそれを低減することができる。したがって、この自転防止部材は、可動スクロールのキー溝を形成する壁に施されている被膜部の寿命を従来よりも長くすることができる。
【００２９】
第２発明に係る自転防止部材は、第１キー部が可動スクロールのキー溝に嵌め込められれば、可動スクロールのキー溝を形成する壁に施されている被膜部の寿命を従来よりも長くすることができる。一方、第２キー部は鉛直下方を向くことになるので、冷凍コンテナや冷蔵コンテナが長期間使用されない場合であっても第２キー部の周辺では潤滑油が枯渇しにくくなる。
【００３０】
第３発明に係る自転防止部材は、第１キー部および第２キー部のいずれかが可動スクロールのキー溝に嵌め込められれば、可動スクロールのキー溝を形成する壁に施されている被膜部の寿命を従来よりも長くすることができる。一方、残りのキー部は、固定スクロール等に形成されるキー溝に嵌め込まれることになる。つまり、この自転防止部材は、可動スクロールのキー溝を形成する壁に施されている被膜部の寿命のみならず固定スクロール等のキー溝を形成する壁に被膜部が施されている場合にはその被膜部の寿命をも従来よりも長くすることができる。
【００３１】
第４発明に係る自転防止部材では、可動スクロールのキー溝を形成する壁に対する第２面の面圧をほぼ維持しながら第１キー部による可動スクロールの被膜部のそぎ落としを抑制することができる。
【００３２】
第５発明に係るスクロール圧縮機では、自転防止部材が、可動スクロールのキー溝を形成する壁に施されている被膜部をそぎ落とすおそれを低減することができる。したがって、このスクロール圧縮機では、可動スクロールのキー溝を形成する壁に施されている被膜部の寿命を従来よりも長くすることができる。
【００３３】
第６発明に係るスクロール圧縮機では、自転防止部材の第１キー部が可動スクロールの第１溝に嵌め込められれば、可動スクロールの第１溝を形成する壁に施されている被膜部の寿命を従来よりも長くすることができる。一方、第２キー部は鉛直下方を向くことになるので、冷凍コンテナや冷蔵コンテナが長期間使用されない場合であっても第２キー部の周辺では潤滑油が枯渇しにくくなる。
【００３４】
第７発明に係るスクロール圧縮機では、第１キー部および第２キー部のいずれかが可動スクロールの第１溝に嵌め込められれば、可動スクロールの第１溝を形成する壁に施されている被膜部の寿命を従来よりも長くすることができる。一方、残りのキー部は、固定スクロール等に形成される第２溝に嵌め込まれることになる。つまり、このスクロール圧縮機では、可動スクロールの第１溝を形成する壁に施されている被膜部の寿命のみならず固定スクロールの第２溝を形成する壁に施されている被膜部の寿命をも従来よりも長くすることができる。
【００３５】
第８発明に係るスクロール圧縮機では、第１キー部および第２キー部のいずれかが可動スクロールの第１溝に嵌め込められれば、可動スクロールの第１溝を形成する壁に施されている被膜部の寿命を従来よりも長くすることができる。一方、残りのキー部は、固定スクロール等に形成される第２溝に嵌め込まれることになる。つまり、このスクロール圧縮機では、可動スクロールの第１溝を形成する壁に施されている被膜部の寿命のみならず固定スクロールの第２溝を形成する壁に施されている被膜部の寿命をも従来よりも長くすることができる。
【００３６】
第９発明に係る自転防止部材では、一定の期間、窪みに潤滑油を貯蔵することができる。このため、この自転防止部材がスクロール圧縮機に採用されると、可動スクロールの被膜部が完全に失われている場合であっても、スクロール圧縮機の起動時に自転防止部材のキー部の第２１面や第２２面と、上記キー溝を形成する壁との間で焼付や異常摩耗が生じないようにすることができる。
【００３７】
第１０発明に係る可動スクロール部品では、第１貫通孔が、第１板部のうち円筒部に囲まれる部分または円筒部から延び第１溝に連通する。このため、この可動スクロール部品がスクロール圧縮機に採用されると、クランク軸を通って円筒部（軸受け）に供給される潤滑油の一部が可動スクロール部品の第１溝、つまり、キー溝に最短時間で供給される。このため、この可動スクロール部品がスクロール圧縮機に採用されると、可動スクロールの被膜部が完全に失われている場合であっても、スクロール圧縮機の起動時に自転防止部材のキー部と上記キー溝を形成する壁との間で焼付や異常摩耗が生じないようにすることができる。
【００３８】
第１１発明に係る可動スクロール部品では、キー溝への潤滑油の供給量が適切に維持される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態に係る低圧ドーム型スクロール圧縮機１は、蒸発器や、凝縮器、膨張機構などと共に冷媒回路を構成し、その冷媒回路中のガス冷媒を圧縮する役割を担うものであって、図１に示されるように、主に、縦長円筒状の密閉ドーム型のケーシング１０、スクロール圧縮ポンプユニット１５、駆動モータ１６、下部主軸受６０、吸入管１９、および吐出管２０から構成されている。なお、この低圧ドーム型スクロール圧縮機１は、縦置き式の圧縮機であって、スクロール圧縮ポンプユニット１５が駆動モータ１６よりも上に位置するようにして設置される。以下、この低圧ドーム型スクロール圧縮機１の構成部品についてそれぞれ詳述していく。
【００４０】
〔低圧ドーム型スクロール圧縮機の構成部品の詳細〕
（１）ケーシング
ケーシング１０は、主に、略円筒状の胴部ケーシング部１１と、胴部ケーシング部１１の上端部に気密状に溶接される椀状の上壁部１２と、胴部ケーシング部１１の下端部に気密状に溶接される椀状の底壁部１３とから構成される。そして、このケーシング１０には、主に、ガス冷媒を圧縮するスクロール圧縮ポンプユニット１５と、スクロール圧縮ポンプユニット１５の下方に配置される駆動モータ１６とが収容されている。このスクロール圧縮ポンプユニット１５と駆動モータ１６とは、ケーシング１０内を上下方向に延びるように配置されるクランク軸１７によって連結されている。
【００４１】
（２）スクロール圧縮ポンプユニット
スクロール圧縮ポンプユニット１５は、図１に示されるように、主に、ハウジング２３と、ハウジング２３の上方に密着して配置される固定スクロール２４と、固定スクロール２４に噛合する可動スクロール２６と、可動スクロール２６の自転運動を防止するオルダムリング３９から構成されている。以下、このスクロール圧縮ポンプユニット１５の構成部品についてそれぞれ詳述していく。
【００４２】
ａ）ハウジング
ハウジング２３は、胴部ケーシング部１１に圧入固定されている。そして、このハウジング２３には、上端面が固定スクロール２４の下端面と密着するように、固定スクロール２４がボルト（図示せず）により締結固定されている。また、このハウジング２３には、上面中央に凹設されたハウジング凹部３１と、下面中央から下方に延設された軸受部３２とが形成されている。そして、この軸受部３２には、上下方向に貫通する軸受孔が形成されており、この軸受孔にクランク軸１７が回転自在に嵌入されている。
【００４３】
ｂ）固定スクロール
固定スクロール２４は、主に、鏡板２４ａと、鏡板２４ａの下面に形成された渦巻き状（インボリュート状）のラップ２４ｂとから構成されている。鏡板２４ａには、圧縮室４０（後述）に連通する吐出通路（図示せず）が形成されている。吐出通路は、鏡板２４ａの中央部分において上下方向に延びるように形成されている。
【００４４】
ｃ）可動スクロール
可動スクロール２６は、図１に示されるように、主に、鏡板２６ａと、鏡板２６ａの上面側に形成された渦巻き状（インボリュート状）のラップ２６ｂと、鏡板２６ａの下面側に形成された軸受部２６ｃと、鏡板２６ａの両端部に形成されるキー溝２６ｄとから構成されている。なお、この可動スクロール２６は、全表面にルブライト処理が施されている。そして、この可動スクロール２６は、キー溝２６ｄにオルダムリング３９（後述）が嵌め込まれることによりハウジング２３に支持される。また、軸受部２６ｃにはクランク軸１７の上端が嵌入される。可動スクロール２６は、このようにスクロール圧縮ポンプユニット１５に組み込まれることによってクランク軸１７の回転により自転することなくハウジング２３内を公転する。そして、可動スクロール２６のラップ２６ｂは固定スクロール２４のラップ２４ｂに噛合させられており、両ラップ２４ｂ，２６ｂの接触部の間には圧縮室４０が形成されている。そして、この圧縮室４０では、可動スクロール２６の公転に伴い、両ラップ２４ｂ，２６ｂ間の容積が中心に向かって収縮する。本実施形態に係る低圧ドーム型スクロール圧縮機１では、このようにしてガス冷媒を圧縮するようになっている。
【００４５】
ｄ）オルダムリング
オルダムリング３９は、可動スクロール２６の自転運動を防止するための部材であって、図２〜６に示されるように、主に、本体３９ｃ、可動スクロール側キー部３９ａ、およびハウジング側キー部３９ｂから構成されている。本体３９ｃは、図３および図４に示されるように、略円環状の成形体である。可動スクロール側キー部３９ａは、本体３９ｃの軸Ｌ１を挟んで対向し本体３９ｃの半径方向外周側に延びる突起部から軸方向に沿って片側に延びる一対の突起である。そして、この可動スクロール側キー部３９ａには、本体３９ｃの軸方向と半径方向とを含む一対の第１摺動面Ｐ２と、本体の半径方向に直交する一対の第１交差面Ｐ１とが形成されている。なお、第１摺動面Ｐ２は、可動スクロール２６のキー溝２６ｄを形成する壁に対して摺動する面である。そして、この第１摺動面Ｐ２と第１交差面Ｐ１とから形成される角部は全てＣ面取りされている（図２、３、および５参照）。なお、面取り角は第１摺動面Ｐ２に対して３０°とされている。また、可動スクロール側キー部３９ａの本体半径方向の長さに対するＣ面取り長さの比は０．００５以上０．０６以下であるのが好ましい。ハウジング側キー部３９ｂは、本体３９ｃの軸Ｌ１を挟んで対向し本体３９ｃの半径方向外周側に延びる突起部から軸方向に沿って可動スクロール側キー部３９ａの反対側に延びる一対の突起であり、軸Ｌ１を中心として可動スクロール側キー部３９ａから略９０°傾いた位置に配置されている。そして、このハウジング側キー部３９ｂには可動スクロール側キー部３９ａの第１交差面Ｐ１と平行な面である第２摺動面Ｐ４と、可動スクロール側キー部３９ａの第１摺動面Ｐ２と平行な面である第２交差面Ｐ３とが形成されている。なお、第２摺動面Ｐ４は、ハウジング２３の溝を形成する壁に対して摺動する。そして、可動スクロール側キー部３９ａは可動スクロール２６のキー溝２６ｄに嵌め込まれ、ハウジング側キー部３９ｂはハウジング２３に形成されるオルダム溝（図示せず）に嵌め込まれる。なお、このオルダム溝は、長円形状の溝である。
【００４６】
（３）駆動モータ
駆動モータ１６は、本実施の形態において直流モータであって、主に、ケーシング１０の内壁面に固定された環状のステータ５１と、ステータ５１の内側に僅かな隙間（エアギャップ通路）をもって回転自在に収容されたローター５２とから構成されている。
【００４７】
ステータ５１には、ティース部に銅線が巻回されており、上方および下方にコイルエンド５３が形成されている。
【００４８】
ローター５２は、上下方向に延びるように胴部ケーシング部１１の軸心に配置されたクランク軸１７を介してスクロール圧縮ポンプユニット１５の可動スクロール２６に駆動連結されている。
【００４９】
なお、クランク軸１７には内部に長手方向に交差する方向に沿って上下に貫通して形成される給油孔１８が存在するため、この駆動モータ１６によりクランク軸１７が回転させられると、遠心ポンプの作用により油溜めＳから可動スクロール２６の軸受部２６ｃに潤滑油が供給される。そして、可動スクロール２６の軸受部２６ｃに供給された潤滑油は、可動スクロール２６とハウジング２３とのスラスト面などに供給された後に、再度、油溜めＳに戻る。
【００５０】
（４）下部主軸受
下部主軸受６０は、駆動モータ１６の下方の下部空間に配設されている。この下部主軸受６０は、胴部ケーシング部１１に固定されるとともにクランク軸１７の下端側軸受を構成し、クランク軸１７を支持している。
【００５１】
（５）吸入管
吸入管１９は、冷媒回路の冷媒をスクロール圧縮ポンプユニット１５に導くためのものであって、ケーシング１０の胴部ケーシング部１１に気密状に嵌入されている。
【００５２】
（６）吐出管
吐出管２０は、ケーシング１０内の冷媒をケーシング１０外に吐出させるためのものであって、ケーシング１０の上壁部１２に気密状に嵌入されている。
【００５３】
〔低圧ドーム型スクロール圧縮機の運転動作〕
駆動モータ１６が駆動されると、クランク軸１７が回転し、可動スクロール２６が自転することなく公転運転を行う。すると、低圧のガス冷媒が、吸入管１９を通って圧縮室４０の周縁側から圧縮室４０に吸引され、圧縮室４０の容積変化に伴って圧縮され、高圧のガス冷媒となる。そして、この高圧のガス冷媒は、圧縮室４０の中央部から吐出通路を通って吐出管２０へ吐出され、ケーシング１０外に吐出される。そして、ケーシング１０外に吐出されたガス冷媒は、冷媒回路を循環した後、再度吸入管１９を通ってスクロール圧縮ポンプユニット１５に吸入されて圧縮される。
【００５４】
〔低圧ドーム型スクロール圧縮機の特徴〕
（１）
本発明の第１実施形態に係る低圧ドーム型スクロール圧縮機１では、オルダムリング３９において第１摺動面Ｐ２と第１交差面Ｐ１とから形成される角部は全てＣ面取りされている。このため、この低圧ドーム型スクロール圧縮機１では、オルダムリング３９が、可動スクロール２６のキー溝２６ｄを形成する壁に施されている表面被膜をそぎ落とすおそれを低減することができる。したがって、この低圧ドーム型スクロール圧縮機１では、可動スクロール２６のキー溝２６ｄを形成する壁に施されている表面被膜の寿命を従来よりも長くすることができる。
【００５５】
（２）
本発明の第１実施形態に係る低圧ドーム型スクロール圧縮機１では、可動スクロール側キー部３９ａの本体半径方向の長さに対するＣ面取り長さの比が０．００５以上０．０６以下とされた。このため、この低圧ドーム型スクロール圧縮機１では、可動スクロール２６のキー溝２６ｄを形成する壁に対する可動スクロール側キー部３９ａの第１摺動面Ｐ２の面圧をほぼ維持しながら可動スクロール側キー部３９ａによる可動スクロール２６の表面被膜のそぎ落としを抑制することができる。
【００５６】
〔変形例〕
（Ａ）
第１実施形態に係るオルダムリング３９では、可動スクロール側キー部３９ａの第１摺動面Ｐ２と第１交差面Ｐ１とから形成される角部がＣ面取りされていたが、この角部はＲ面取りされてもよい。
【００５７】
（Ｂ）
第１実施形態に係るオルダムリング３９では、可動スクロール側キー部３９ａの第１摺動面Ｐ２と第１交差面Ｐ１とから形成される角部のＣ面取り角が第１摺動面Ｐ２に対して３０°とされていたが、本発明においてＣ面取り角は特に限定されるものではなく１°以上であれば何ら問題ない。なお、このＣ面取り角は、摺動面への潤滑油の侵入の容易さの観点から、第１摺動面Ｐ２に対して４５°以下、より好ましくは３０°以下とされるのが好ましい。
【００５８】
（Ｃ）
第１実施形態に係る可動スクロール２６には、表面被膜形成処理としてルブライト処理が施されていたが、表面被膜形成処理として二硫化モリブデン処理やアルマイト処理など、他の表面被膜形成処理が施されていてもよい。
【００５９】
（Ｄ）
第１実施形態では、本発明に係るオルダムリング３９が低圧ドーム型スクロール圧縮機１に採用されたが、このオルダムリング３９は、高圧ドーム型スクロール圧縮機や高低圧ドーム型スクロール圧縮機などに採用されてもよい。
【００６０】
（Ｅ）
第１実施形態に係るオルダムリング３９では、可動スクロール側キー部３９ａが本体３９ｃの半径方向外周側に延びる突起部から軸方向に沿って片側に延びていた。しかし、可動スクロール側キー部３９ａが本体から直接軸方向に沿って片側に延びていてもよい。
【００６１】
（Ｆ）
第１実施形態に係るオルダムリング３９では、ハウジング側キー部３９ｂが本体３９ｃの半径方向外周側に延びる突起部から軸方向に沿って可動スクロール側キー部３９ａの反対側に延びていた。しかし、ハウジング側キー部３９ｂが本体から直接軸方向に沿って可動スクロール側キー部３９ａの反対側に延びていてもよい。
【００６２】
（Ｇ）
第１実施形態に係るオルダムリング３９では、可動スクロール側キー部３９ａとハウジング側キー部３９ｂとが本体を挟んで相対する側に形成されていた。しかし、オルダムリングの中には、図７および８に示されるように、可動スクロール側キー部３９ａと同じ側にもう一対のキー部（以下、固定スクロール側キー部と称する。）１３９ｂが形成されているオルダムリング１３９が存在する。この固定スクロール側キー部１３９ｂは、図９〜１１に示されるような固定スクロール１２４，２２４，３２４の囲い壁部やツバ部などの下面に形成される溝１２４ａ，２２４ａ，３２４ａに嵌め込まれることになる。そして、このように固定スクロール側キー部１３９ｂも上を向くと、全キー部３９ａ，１３９ｂの周辺の潤滑油が枯渇しやすい傾向になる。したがって、かかる場合、可動スクロール側キー部３９ａのみならず固定スクロール側キー部１３９ｂにも上記第１実施形態と同様の面取り処理が施されることになる。具体的には、固定スクロール側キー部１３９ｂにおいて、可動スクロール側キー部３９ａの第１交差面Ｐ１と平行な面である第１２摺動面Ｐ１４と、可動スクロール側キー部３９ａの第１摺動面Ｐ２と平行な面である第１２交差面Ｐ１３とから形成される角部が全てＣ面取りまたはＲ面取りされることになる。なお、かかる場合、被膜部は、固定スクロール１２４，２２４，３２４の全体に施されていてもよいし、固定スクロール１２４，２２４，３２４の溝を形成する壁にのみ施されてもよい。また、また、かかる場合、固定スクロール側キー部１３９ｂの本体半径方向の長さに対するＣ面取り長さの比は０．００５以上０．０６以下であるのが好ましい。
【００６３】
（Ｈ）
第１実施形態に係るオルダムリング３９では、可動スクロール側キー部３９ａが本体３９ｃの軸Ｌを挟んで対向し本体３９ｃの半径方向外周側に延びる突起部から軸方向に沿って片側に延び、一方、ハウジング側キー部３９ｂが、軸Ｌを中心として可動スクロール側キー部３９ａから略９０°傾いた位置に本体３９ｃの軸Ｌを挟んで対向するように配置され本体３９ｃの半径方向外周側に延びる突起部から軸方向に沿って可動スクロール側キー部３９ａの反対側に延びていた。しかし、オルダムリングの中には、図１２に示されるようなオルダムリング２３９が存在する。このようなオルダムリング２３９は、図１２および図１３に示されるように、主に、本体２３９ｃ、可動スクロール側キー部２３９ａ、および固定スクロール側キー部２３９ｂから構成されている。本体２３９ｃは、図１３に示されるように、略円環状の成形体である。固定スクロール側キー部２３９ｂは、本体２３９ｃの軸Ｌ２を挟んで対向し本体２３９ｃの半径方向外周側の部分から軸方向に沿って片側に延びる一対の突起である。そして、この固定スクロール側キー部２３９ｂには、本体２３９ｃの軸方向と半径方向とを含む一対の第２１摺動面Ｐ２４と、本体の半径方向に直交する一対の第２１交差面Ｐ２３とが形成されている。なお、第２１摺動面Ｐ２４は、図図９〜１１に示されるような固定スクロール１２４，２２４，３２４の囲い壁部やツバ部などの下面に形成される溝１２４ａ，２２４ａ，３２４ａを形成する壁に対して摺動する面である。そして、この第２１摺動面Ｐ２４と第２１交差面Ｐ２３とから形成される角部は全てＣ面取りされている（図１２および１３参照）。なお、面取り角は第２１摺動面Ｐ２４に対して３０°とされている。また、固定スクロール側キー部２３９ｂの本体半径方向の長さに対するＣ面取り長さの比は０．００５以上０．０６以下であるのが好ましい。可動スクロール側キー部２３９ａは、第２１摺動面Ｐ２４と平行であり且つ本体２３９ｃの軸Ｌ２を含む仮想面ＶＰ２を挟んで対向し軸方向に沿って固定スクロール側キー部２３９ｂと同じ側に延びる一対の突起である。そして、この可動スクロール側キー部２３９ａは、２つある固定スクロール側キー部２３９ｂのいずれかの側にずれて配置される。そして、この可動スクロール側キー部２３９ａには、固定スクロール側キー部２３９ｂの第２１摺動面Ｐ２４と平行な面である第２２交差面Ｐ２１と、固定スクロール側キー部２３９ｂの第２１交差面Ｐ２３と平行な面である第２２摺動面Ｐ２２とが形成されている。なお、第２２摺動面Ｐ２２は、可動スクロール２６のキー溝２６ｄを形成する壁に対して摺動する。そして、この第２２摺動面Ｐ２２と第２２交差面Ｐ２１とから形成される角部は全てＣ面取りされている（図１２および１３参照）。なお、面取り角は第２２摺動面Ｐ２２に対して３０°とされている。また、可動スクロール側キー部２３９ａの仮想面ＶＰ２に直交する仮想線が延びる方向の長さに対するＣ面取りの比は０．００５以上０．０６以下であるのが好ましい。
【００６４】
（Ｉ）
第１実施形態に係る可動スクロール２６では全体に表面被膜形成処理が施されていたが、可動スクロール２６のうちキー溝２６ｄのみに表面被膜形成処理が施されていてもよいし、さらにキー溝２６ｄを形成する壁にのみ表面被膜形成処理が施されていてもよい。
【００６５】
（Ｊ）
第１実施形態に係るハウジング２３には長円形状のオルダム溝が形成されていたが、このオルダム溝の形状は長円形状に限られず他の形状であってもかまわない。
【００６６】
＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態に係る低圧ドーム型スクロール圧縮機は、オルダムリング及び起動時の動作以外は第１実施形態に係る低圧ドーム型スクロール圧縮機１と同一である。このため、ここでは、オルダムリング３３９及び起動時の動作についてのみ説明を行う。
【００６７】
第２実施形態に係るオルダムリング３３９は、図１４〜１８に示されるように、主に、本体３９ｃ、可動スクロール側キー部３３９ａ、およびハウジング側キー部３９ｂから構成されている。なお、本説明において第１実施形態に係る符号と同一の符号が付されている部は第１実施形態に係る部と同一の部であることを示している。本体３９ｃは、図１５および図１６に示されるように、略円環状の成形体である。可動スクロール側キー部３３９ａは、本体３９ｃの軸Ｌを挟んで対向し本体３９ｃの半径方向外周側に延びる突起部から軸方向に沿って片側に延びる一対の突起である。そして、この可動スクロール側キー部３３９ａには、本体３９ｃの軸方向と半径方向とを含む一対の第１摺動面Ｐ２と、本体３９ｃの半径方向に直交する一対の第１交差面Ｐ１と、本体３９ｃの軸方向に直交する上端面Ｐ３１とが形成されている。なお、第１摺動面Ｐ２は、可動スクロール２６のキー溝２６ｄを形成する壁に対して摺動する面である。そして、この可動スクロール側キー部３３９ａには、上端面Ｐ３１に開口する窪みＨＬ１が形成されている（図１４〜１８参照）。ハウジング側キー部３９ｂは、本体３９ｃの軸Ｌを挟んで対向し本体３９ｃの半径方向外周側に延びる突起部から軸方向に沿って可動スクロール側キー部３９ａの反対側に延びる一対の突起であり、軸Ｌを中心として可動スクロール側キー部３９ａから略９０°傾いた位置に配置されている。そして、可動スクロール側キー部３９ａは可動スクロール２６のキー溝２６ｄに嵌め込まれ、ハウジング側キー部３９ｂはハウジング２３に形成されるオルダム溝（図示せず）に嵌め込まれる。なお、このオルダム溝は、長円形状の溝である。
【００６８】
〔低圧ドーム型スクロール圧縮機の起動時の動作〕
この低圧ドーム型スクロール圧縮機では、起動時において駆動モータ１６がインバータ制御により所定時間、低速回転される。
【００６９】
〔低圧ドーム型スクロール圧縮機の特徴〕
（１）
本発明の第２実施形態に係る低圧ドーム型スクロール圧縮機では、オルダムリング３３９の可動スクロール側キー部３３９ａに、上端面Ｐ３１に開口する窪みＨＬ１が設けられる。このため、この低圧ドーム型スクロール圧縮機１では、一定の期間、窪みＨＬ１に潤滑油を貯蔵することができる。このため、この低圧ドーム型スクロール圧縮機１では、起動時において可動スクロール側キー部３９９ａと、キー溝２６ｄを形成する壁との間に即座に潤滑油を供給することができる。したがって、低圧ドーム型スクロール圧縮機１では、可動スクロール２６の被膜部が完全に失われている場合であっても、起動時に可動スクロール側キー部３９９ａと、キー溝２６ｄを形成する壁との間で焼付や異常摩耗が生じないようにすることができる。
【００７０】
（２）
本発明の第２実施形態に係る低圧ドーム型スクロール圧縮機では、起動時において駆動モータ１６がインバータ制御により所定時間、低速回転される。このため、この低圧ドーム型スクロール圧縮機では、起動時において窪みＨＬ１に溜まった潤滑油が窪みＨＬ１からこぼれやすくなっている。したがって、この低圧ドーム型スクロール圧縮機では、起動時において可動スクロール側キー部３９９ａと、キー溝２６ｄを形成する壁との間に潤滑油をほぼ確実に供給することができる。
【００７１】
〔変形例〕
（Ａ）
第２実施形態では特に言及しなかったが、第２実施形態に係る低圧ドーム型スクロール圧縮機に第１実施形態に係る発明（オルダムリング３９のキー部の面取りの発明）が応用されてもよい。
【００７２】
（Ｂ）
第２実施形態では特に言及しなかったが、第２実施形態に係る低圧ドーム型スクロール圧縮機に第１実施形態の変形例（Ｃ）〜（Ｊ）と同様の変形例が適用されてもよい。なお、第２実施形態に係る低圧ドーム型スクロール圧縮機に変形例（Ｇ）および（Ｈ）が適用される場合、固定スクロール側キー部１３９ｂ，２３９ｂに、可動スクロール側キー部３３９ａに形成される窪みＨＬ１と同様の窪みが形成されるのが好ましい。
【００７３】
（Ｃ）
第２実施形態に係る低圧ドーム型スクロール圧縮機では起動時において駆動モータ１６がインバータ制御により所定時間、低速回転されていたが、このような態様に代えて、起動時において所定時間、駆動モータ１６がインチング運転させられてもかまわない。このようにしても第２実施形態に係る低圧ドーム型スクロール圧縮機と同様の効果を得ることができる。
【００７４】
＜第３実施形態＞
本発明の第３実施形態に係る低圧ドーム型スクロール圧縮機１０１は、可動スクロール以外は第１実施形態に係る低圧ドーム型スクロール圧縮機１と同一である。このため、ここでは、可動スクロール１２６についてのみ説明を行う。なお、本実施形態においてオルダムリングとしては、従来のオルダムリングが採用されてもよいし、第１実施形態に係るオルダムリング３９が採用されてもよいし、第１実施形態の変形例に係るオルダムリング１３９，２３９が採用されてもよいし、第２実施形態に係るオルダムリング３３９が採用されてもよい。
【００７５】
第３実施形態に係る可動スクロール１２６は、図１９および２０に示されるように、主に、鏡板１２６ａと、鏡板１２６ａの上面側に形成された渦巻き状（インボリュート状）のラップ２６ｂと、鏡板１２６ａの下面側に形成された軸受部２６ｃとから構成されている。なお、本説明において第１実施形態に係る符号と同一の符号が付されている部は第１実施形態に係る部と同一の部であることを示している。また、この可動スクロール１２６は、全表面にルブライト処理が施されている。そして、鏡板１２６ａには、両端部にキー溝２６ｄが形成されている。また、鏡板１２６ａには、軸受部２６ｃに囲まれる部分からキー溝２６ｄまで貫通する給油路１２６ｅが形成されている。そして、この給油路１２６ｅは、軸受部２６ｃ側に形成される小径路２６１と、キー溝２６ｄに形成され小径路２６１に連通する大径路２６２とから構成されている。そして、この大径路２６２には、図２１および２２に示されるように、流量調節部材１２７が圧入固定されている。なお、この流量調節部材１２７には小径路２６１よりも小さい口径を有する貫通孔１２８が形成されており、その貫通孔１２８は、流量調節部材１２７が大径路２６２に圧入固定された状態で、小径路２６１とキー溝２６ｄとを連通させる。つまり、キー溝２６ｄへの潤滑油の供給量は、流量調節部材１２７の貫通孔１２８の径によって制限されることになる。
【００７６】
〔潤滑油の供給経路〕
第３実施形態に係る低圧ドーム型スクロール圧縮機１０１では、駆動モータ１６によりクランク軸１７が回転させられると、遠心ポンプの作用により油溜めＳから可動スクロール１２６の軸受部２６ｃに潤滑油が供給される。そして、可動スクロール２６の軸受部２６ｃに供給された潤滑油は、可動スクロール２６とハウジング２３とのスラスト面などに供給されると共に可動スクロール１２６の鏡板１２６ａに形成される給油路１２６ａの小径路２６１および流量調節部材１２７の貫通孔１２８を経由して可動スクロール１２６のキー溝２６ｄに供給される。そして、その後、スクロール圧縮ポンプユニット等の各箇所に供給された潤滑油は、再度、油溜めＳに戻る。
【００７７】
〔低圧ドーム型スクロール圧縮機の特徴〕
（１）
本発明の第３実施形態に係る低圧ドーム型スクロール圧縮機１０１では、可動スクロール１２６において、鏡板１２６ａのうち軸受部２６ｃに囲まれる部分からキー溝２６ｄまで貫通する給油路１２６ｅが形成されており、起動後直ちに潤滑油がキー溝２６ｄに供給される。このため、この低圧ドーム型スクロール圧縮機１０１では、可動スクロール１２６の被膜部が完全に失われている場合であっても、起動時にオルダムリングの可動スクロール側キー部と、可動スクロール１２６のキー溝２６ｄを形成する壁との間で焼付や異常摩耗が生じないようにすることができる。
【００７８】
（２）
本発明の第３実施形態に係る低圧ドーム型スクロール圧縮機１０１では、可動スクロール１２６の鏡板１２６ａに形成される給油路１２６ｅが小径路２６１と大径路２６２とから構成され、大径路２６２に流量調節部材１２７が圧入固定された。このため、この低圧ドーム型スクロール圧縮機１０１では、困難な加工を必要とすることなく、可動スクロールのキー溝２６ｄへの潤滑油の供給量を調節することができる。
【００７９】
〔変形例〕
（Ａ）
第３実施形態に係る可動スクロール１２６には、表面被膜形成処理としてルブライト処理が施されていたが、表面被膜形成処理として二硫化モリブデン処理やアルマイト処理など、他の表面被膜形成処理が施されていてもよい。
【００８０】
（Ｂ）
第３実施形態では、本発明に係る可動スクロール１２６が低圧ドーム型スクロール圧縮機１０１に採用されたが、この可動スクロール１２６は、高圧ドーム型スクロール圧縮機や高低圧ドーム型スクロール圧縮機などに採用されてもよい。
【００８１】
（Ｃ）
第３実施形態に係る可動スクロール１２６では全体に表面被膜形成処理が施されていたが、可動スクロール１２６のうちキー溝２６ｄのみに表面被膜形成処理が施されていてもよいし、さらにキー溝２６ｄを形成する壁にのみ表面被膜形成処理が施されていてもよい。
【００８２】
（Ｄ）
第３実施形態に係る可動スクロール１２６では、給油路１２６ｅが鏡板１２６ａのうち軸受部２６ｃに囲まれる部分からキー溝２６ｄまで貫通するように鏡板１２６ａに形成されていたが、給油路は、軸受部２６ｃからキー溝２６ｄまで貫通するように形成されていてもよい。
【００８３】
（Ｅ）
第３実施形態に係る可動スクロール１２６では、鏡板１２６ａの両端部にキー溝２６ｄが形成されていたが、キー溝は、可動スクロールの鏡板のうち下面（つまり、軸受部２６ｃの存在する側）にのみ形成されていてもよい。
【００８４】
（Ｆ）
第３実施形態に係る可動スクロール１２６では、給油路１２６ｅが小径路２６１と大径路２６２とから構成され、大径路２６２に流量調節部材１２７が圧入固定されたが、流量調節部材１２７はネジ固定されていてもよい。つまり、大径路２６２の内周壁に雌ネジを切ると共に流量調節部材１２７の外周に雄ネジを切るということである。
【００８５】
（Ｇ）
第３実施形態に係る可動スクロール１２６では、給油路１２６ｅが小径路２６１と大径路２６２とから構成され、大径路２６２に流量調節部材１２７が圧入固定されたが、給油路は小径路のみから構成されていてもよく、小径路を所望の口径に加工可能な場合は流量調節部材１２７を挿入しなくてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８６】
本発明に係る自転防止部材は、可動スクロールのキー溝を形成する壁に施されている表面被膜の寿命を従来よりも長くすることができるという特徴を有し、特に低圧ドーム型のスクロール圧縮機に有用である。
【００８７】
また、本発明に係る自転防止部材は、可動スクロールの被膜部が完全に失われている場合であっても、スクロール圧縮機の起動時に自転防止部材のキー部と上記キー溝を形成する壁との間で焼付や異常摩耗が生じないようにすることができるという特徴を有し、特に低圧ドーム型のスクロール圧縮機に有用である。
【００８８】
また、本発明に係る稼働スクロール部品は、可動スクロールの被膜部が完全に失われている場合であっても、スクロール圧縮機の起動時に自転防止部材のキー部と上記キー溝を形成する壁との間で焼付や異常摩耗が生じないようにすることができるという特徴を有し、特に低圧ドーム型のスクロール圧縮機に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】本発明の第１実施形態に係るスクロール圧縮機の縦断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るオルダムリングの斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るオルダムリングの上面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係るオルダムリングの下面図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係るオルダムリングを可動スクロール側キー部の配列方向に沿って見た場合の側面図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係るオルダムリングをハウジング側キー部の配列方向に沿って見た場合の側面図である。
【図７】本発明の第１実施形態の変形例（Ｇ）に係るオルダムリングの上面図である。
【図８】本発明の第１実施形態の変形例（Ｇ）に係るオルダムリングを固定スクロール側キー部の配列方向に沿って見た場合の側面図である。
【図９】本発明の第１実施形態の変形例（Ｇ）に係る固定スクロールの下面図である。
【図１０】本発明の第１実施形態の変形例（Ｇ）に係る固定スクロールの下面図である。
【図１１】本発明の第１実施形態の変形例（Ｇ）に係る固定スクロールの下面図である。
【図１２】本発明の第１実施形態の変形例（Ｈ）に係るオルダムリングの斜視図である。
【図１３】本発明の第１実施形態の変形例（Ｈ）に係るオルダムリングの上面図である。
【図１４】本発明の第２実施形態に係るオルダムリングの斜視図である。
【図１５】本発明の第２実施形態に係るオルダムリングの上面図である。
【図１６】本発明の第２実施形態に係るオルダムリングの下面図である。
【図１７】本発明の第２実施形態に係るオルダムリングを可動スクロール側キー部の配列方向に沿って見た場合の側面図である。
【図１８】本発明の第２実施形態に係るオルダムリングをハウジング側キー部の配列方向に沿って見た場合の側面図である。
【図１９】本発明の第３実施形態に係る可動スクロールの上面図である。
【図２０】本発明の第３実施形態に係る可動スクロールのＡ−Ａ断面図である。
【図２１】本発明の第３実施形態に係る可動スクロールが組み込まれるスクロール圧縮機の部分縦断面図である。
【図２２】本発明の第３実施形態に係るスクロール圧縮機に組み込まれる可動スクロールに圧入固定されている流量調節部材の拡大図である。
【符号の説明】
【００９０】
１      低圧ドーム型スクロール圧縮機（スクロール圧縮機）
２３      ハウジング
２６      可動スクロール
２６ａ，１２６ａ      鏡板（板部）
２６ｂ      ラップ（渦巻部）
２６ｄ      キー溝（第１溝）
３９，１３９，２３９      オルダムリング（自転防止部材）
３９ａ，２３９ａ，３３９ａ      可動スクロール側キー部（第１キー部）
３９ｂ      ハウジング側キー部（第２キー部）
３９ｃ，２３９ｃ      オルダムリング本体（本体）
１２６ｅ      給油孔
１２７      流量調節部材
１２８      貫通孔（第２貫通孔）
１３９ｂ，２３９ｂ      固定スクロール側キー部
ＨＬ１      窪み
Ｌ１，Ｌ２      オルダムリング本体の軸（軸）
Ｐ１      第１交差面（第１面）
Ｐ２      第１摺動面（第２面，第２１面）
Ｐ３      第２交差面（第３面）
Ｐ４      第２摺動面（第４面，第２２面）
Ｐ１３      第１２交差面（第３面）
Ｐ１４      第１２摺動面（第４面）
Ｐ２１      第２２交差面（第３面）
Ｐ２２      第２２摺動面（第４面）
Ｐ２３      第２１交差面（第１面）
Ｐ２４      第２１摺動面（第２面）
Ｐ３１      上端面（終端面）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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