(57)【要約】【課題】  基材上にアンダー層と受容層とを積層することにより、光沢度や印字画像均一性や耐ブロッキング性などに優れた熱溶融型の熱転写インクを受容する熱転写記録用受容紙を提供する。【解決手段】  アンダー層が、ガラス転移温度−１０℃以下の熱可塑性樹脂とガラス転移温度１０℃以上の熱可塑性樹脂と白色顔料とを含み、受容層が、ガラス転移温度４０℃以上の熱可塑性樹脂を含む。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の少なくとも一方の表面に、アンダー層と受容層とを積層してなる熱転写記録用受容紙であって、上記アンダー層が、ガラス転移温度−１０℃以下の熱可塑性樹脂とガラス転移温度１０℃以上の熱可塑性樹脂と白色顔料とを含み、上記受容層が、ガラス転移温度４０℃以上の熱可塑性樹脂を含むことを特徴とする熱溶融型の熱転写インクを受容する熱転写記録用受容紙。
【請求項２】
ＪＩＳ  Ｋ５６００−４−７に準拠した受容層表面の６０度鏡面光沢度が３０以上であることを特徴とする請求項１に記載の熱転写記録用受容紙。
【請求項３】
受容層及びアンダー層の熱可塑性樹脂としてポリエステル樹脂を使用することを特徴とする請求項２に記載の熱転写記録用受容紙。
【請求項４】
ポリエステル樹脂を含有する熱溶融型の熱転写インクを受容することを特徴とする請求項１−３のいずれかに記載の熱転写記録用受容紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は熱溶融型転写記録方式に用いられる受容紙に関するものであり、特にラベルや磁気カードなどに有用な熱転写記録用受容紙に関する。
【背景技術】
【０００２】  ＰＯＳ用などのラベル類やプリペードカード用の磁気カード類などの普及にはめざましいものがあり、これらのラベル類や磁気カード類には、有効期限、発行日等を可視情報として記録できることが要求されている。【０００３】  そのような記録手段の一つとしては熱転写記録方式があり、さらに熱転写記録方式は熱溶融型、熱昇華型に大別されるが、本発明が属する熱溶融型転写記録方式はレーザーやサーマルヘッドからの熱エネルギーを用いて、熱転写インクシートを加熱し、このシート上の熱溶融したインクを熱転写記録用受容紙上へ転写させ、画像を記録するものである。熱溶融型転写記録方式は熱昇華型転写記録方式に比べて保存性や感度の面で優れている。【０００４】  熱転写インクシートのインクは従来、着色剤およびワックスを主成分としたワックスタイプが主流で、比較的熱感度が高い反面、指で擦ると画像が削られるなど耐擦過性などの画像信頼性が低い欠点があった。一方、画像信頼性が高いインクとして、着色剤および熱可塑性樹脂を主成分としたレジンタイプが提案されているが、熱感度が低く、画像の印字カスレが発生するなど転写均一性の問題があった。また、ワックスと熱可塑性樹脂を主成分とするワックスレジンタイプが提案されているが、耐擦過性は十分ではなく高い画像信頼性は得られていなかった。【０００５】  熱溶融型転写記録方式を用いて画像を受容紙に形成する方法として、例えば特許文献１に記載された技術が知られており、インクなどの色材をポリマーフィルム等の支持体上に塗布し、支持体上の色材と受容紙とを接触させ、熱記録ヘッドによって支持体上の色材を加熱して色材を選択的に転移させて記録画像を得るようにしている。この技術では、色材を熱によって溶融、蒸発または昇華させて受容紙に転移させ、色材を受容紙に粘着、吸着あるいは染着させるものであるため、受容紙を普通紙ベースで構成することができる。【０００６】  しかしながら、木材パルプや繊維状合成樹脂からなる普通紙をベースにした受容紙を上記のような記録方法を使用すると、受容紙に木材パルプ繊維や合成繊維の絡み合いなどによる凹凸が存在するため、色材との間に微少な隙間が存在することにより、印字後の受容紙表面にはボイド（白抜け）が発生し、画像が鮮明にならないという問題があった。【０００７】  そこで、例えば、特許文献２では、受容紙のインク受像層に各種の塗料を用いて塗工した後に、表面の平滑性を極度に上昇させたものが開示されている。【０００８】  また、特許文献３では、塗料の中に固体可塑剤を混入して支持体上に塗工した後、加熱や溶媒で抽出するなどの方法によって多孔質のインク受像層を形成し、転写インクを孔の内部に充填するようにしたものが提案され、特許文献４では、紙の上に多孔質のフィルムを張合わせたものも提案されている。さらに、特許文献５や特許文献６では、支持体とインク受像層との中間に、弾性層、発泡層あるいは塑性層を形成したものが提案されている。【０００９】
【特許文献１】特開昭５１−１５４４６号  公報
【特許文献２】特開平５−２７０１５６号  公報
【特許文献３】特開平６−１７１２５０号  公報
【特許文献４】特開平７−１０１１６８号  公報
【特許文献５】特開昭６３−１２６７８８号  公報
【特許文献６】特開平９−１９４８号  公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】  しかしながら、表面の平滑性を上昇させた受容紙では、その平滑性のゆえにインクの付着が良好でなく、画像濃度が薄く諧調性も劣るという欠点がある。また、多孔質のインク受像層を設けた受容紙では、インクが孔に入り込むために、インクが有する光沢が画像に十分に出ないという欠点がある。さらに、支持体とインク受像層との中間に弾性層、アンダー層を設けた記録シートにおいても、弾性層自体の凹凸を有するため、画像信頼性を付与されたワックスタイプの熱転写インクシートや高画像信頼性のレジンタイプの熱転写インクシートを用いた場合、転写均一性が不良であり、高解像度の転写文字や転写画像を得ることは困難であった。印字速度が高速になるとこの傾向が顕著にみられた。【００１１】  特に、光沢度を保持したＰＯＳラベル用熱転写記録用受容紙などでは、巻き回された状態で保管、輸送、プリンターへのセットがされるため受容層表面と背面の間でブロッキングしやすい傾向にあり、使用時には受容層表面同士でのブロッキングも懸念され、耐擦過性、耐アルコール性などにも優れた品質を保持するのは難しい状況であった。【００１２】  本発明は上記背景に鑑みてなされたもので、本願発明者らが鋭意研究した結果、インク中にポリエステル樹脂を含有する熱転写インクシートを使用する熱転写記録用受容紙において、光沢度を保持した状態での解像度やベタ均一性の向上、ブロッキング防止を図ることを目的する。
【課題を解決するための手段】
【００１３】  請求項１に記載の熱転写記録用受容紙は、基材の少なくとも一方の表面に、アンダー層と受容層とを積層してなる熱転写記録用受容紙であって、上記アンダー層が、ガラス転移温度−１０℃以下の熱可塑性樹脂とガラス転移温度１０℃以上の熱可塑性樹脂と白色顔料とを含み、上記受容層が、ガラス転移温度４０℃以上の熱可塑性樹脂を含み、熱溶融型の熱転写インクを受容する熱転写記録用受容紙であることを特徴としている。【００１４】  請求項２に記載の熱転写記録用受容紙は、ＪＩＳ  Ｋ５６００−４−７に準拠した受容層表面の６０度鏡面光沢度が３０以上であることを特徴としている。【００１５】  請求項３に記載の熱転写記録用受容紙は、受容層及びアンダー層に含まれる熱可塑性樹脂としてポリエステル樹脂を使用することを特徴としている。【００１６】  請求項４に記載の熱転写記録用受容紙は、請求項１−３のいずれかにおいて、ポリエステル樹脂を含有する熱溶融型の熱転写インクを受容することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１７】  本発明によれば、受容層にガラス転移温度が４０℃以上の熱可塑性樹脂を含み、アンダー層にガラス転移温度が−１０℃以下の熱可塑性樹脂とガラス転移温度が１０℃以上の熱可塑性樹脂と白色顔料とを含有させることによって、高い反射表面光沢度を保持した、ポリエステル樹脂を含んだ高画像信頼性のレジンタイプの熱転写インクシートを用いても、良好な転写均一性をもち、高い耐擦過性、耐アルコール性を有する熱転写記録用受容紙を提供することが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】  以下に、本発明の実施の形態について説明する【００１９】  本発明の受容層の主成分である熱可塑性樹脂としては慣用の種々のものを使用でき、例えば、ポリアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニル系樹脂、エポキシ樹脂が挙げられ、これらのホモポリマーおよび共重合体も使用でき、二種以上を混合して用いることもできる。【００２０】  受容層にガラス転移温度が４０℃以上の熱可塑性樹脂を含有することにより、溶融型熱転写インクシートでの印字においても高品質・高解像度の画像形成、耐摩耗性など画像信頼性を満足する熱転写記録用受容紙を提供することができる。【００２１】  ガラス転移温度が４０℃より低いと高温保存時、受容層表面に接着性を帯びやすく、ブロッキングなどが発生し易い。【００２２】  熱転写インクの熱転写記録用受容紙への定着性や解像度や熱転写記録用受容紙の表面と表面及び表面と背面との間の耐ブロッキング性などを考慮すると、使用する樹脂としてはガラス転移温度が４０℃以上のポリエステル樹脂が優れる。【００２３】  受容層にはガラス転移温度が４０℃以上のポリエステル樹脂を５０重量％以上含有させることが好ましく、より好ましくは８０重量％以上含有させる。【００２４】  含有量が５０重量％より少なくなると、熱転写印字時の印字のキレが悪くなり印字カスレが発生しやすくなると共に、耐ブロッキング性の低下を招く。【００２５】  受容層の付着量としては０．１−５．０ｇ／ｍ２が優れ、５．０ｇ／ｍ２より多くなると耐ブロッキング性で問題があり、０．１ｇ／ｍ２より少ないと表面平滑性の悪い基材を使用した時に塗布むらに起因した印字カスレなどの熱転写印字不良が発生する。【００２６】  基材と受容層との間には、アンダー層を設け、このアンダー層には、ガラス転移温度が−１０℃以下の熱可塑性樹脂とガラス転移温度が１０℃以上の熱可塑性樹脂と白色顔料を含む。【００２７】  ガラス転移温度が−１０℃以下の熱可塑性樹脂を含まないと、基材と受容層間の接着が不十分となり、ガラス転移温度が−１０℃以下の熱可塑性樹脂とガラス転移温度が１０℃以上の熱可塑性樹脂とを含まないと熱転写記録用受容紙としたときにブロッキングによる不良発生がしやすく、さらに白色顔料を加えることにより、より耐ブロッキング性に優れ、また印字品質が向上する。【００２８】  ガラス転移温度が−１０℃以下の熱可塑性樹脂とガラス転移温度が１０℃以上の熱可塑性樹脂の配合比率としては、ガラス転移温度が−１０℃以下の熱可塑性樹脂／ガラス転移温度が１０℃以上の熱可塑性樹脂＝２／８−５／５がよい。配合比率が２／８より小さくなると印字カスレなどの印字不良の問題が発生し、配合比率が５／５より大きくなるとブロッキングなどの問題が発生する。【００２９】  熱可塑性樹脂としては、受容層と基材との接着性や印字画像均一性などの点からポリエステル樹脂の使用が優れる。【００３０】  アンダー層に添加する白色顔料としては、炭酸カルシウム、シリカ、酸化チタン、水酸化アルミニウム、クレー、焼成クレー、ケイ酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、ホワイトカーボン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、表面処理された炭酸カルシウムやシリ���、尿素−ホルマリン樹脂、スチレン／メタクリル酸共重合体、ポリスチレン等の微粉末などの無機や有機の化合物があげられ、これらを単独もしくは二種以上適宜混合して使用することができる。【００３１】  白色顔料の割合は熱可塑性樹脂１重量部に対して０．０５−０．３重量部とすることが好ましく、より好ましくは０．１−０．２重量部の範囲である。白色顔料の含有量が０．０５重量部より少ないと耐ブロッキング性が悪くなり、０．５重量部より多くなると印字カスレなどの熱転写印字不良が発生しやすくなる。【００３２】  アンダー層の付着量としては０．１−５．０ｇ／ｍ２が優れ、５．０ｇ／ｍ２より多くなると耐ブロッキング性で問題があり、０．１ｇ／ｍ２より少ないと表面平滑性の悪い基材を使用した時に塗布むらに起因した印字カスレなどの熱転写印字不良が発生する。【００３３】  基材としては、コート紙、アート紙、グラシン紙、キャストコート紙、上質紙、クラフト紙、樹脂含浸紙などのセルロース繊維を主体とする紙やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）をはじめとする熱可塑性樹脂フィルム、合成紙などを使用することができるが、受容層やアンダー層の接着性や基材表面の平滑性などの面から、好ましくはコート紙やアート紙やキャストコート紙が用いられる。【００３４】  ラベル用には基材の背面に粘着加工を施したり、カード用には他の基材と貼り合わせるなど、用途に合わせて適宜加工を行うことができる。【００３５】  受容層を加工後の受容層表面にはカレンダー処理などを行うことにより、表面平滑性を得たり、表面光沢度を向上させることができる。【００３６】    使用した樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、ＪＩＳ  Ｋ７１２１に準拠した示差走査熱量計を使用して測定し、ＤＳＣ曲線から得られたガラス転移開始温度をガラス転移温度とした。【００３７】  ＪＩＳ  Ｋ５６００−４−７に準拠した受容層表面の６０度鏡面光沢度は３０以上であることが好ましい。鏡面光沢度が３０より低いと、熱転写記録用受容紙としての視認性や外観品位に欠け、熱転写印字後はより顕著に外観品位の低下が認められる。【００３８】  熱転写印字に使用する熱転写インクシートに含まれる熱溶融型の熱転写インクは、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂などの各種ポリマーとカーボン、染料、顔料などの色材やカルナバワックス、マイクロワックス、蜜蝋などの各種ワックス類や分散助剤やシリカ、炭酸カルシウムなどの添加剤を適宜配合して作成することができる。印字後の熱転写記録用受容紙上での印字外観や耐擦過性などの品質を保持するためには、熱転写インクにポリマーを含有させることが好ましく、その中でもポリエステル樹脂を含有させることがより好ましい。【００３９】  熱転写記録用受容紙の受容層がポリエステル樹脂を含み、熱転写インクにもポリエステル樹脂を含有させることにより、印字後の印字外観や耐擦過性などの品質をより優れたものとすることができる。【００４０】  次に、本発明を実施例によりさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。また、実施例等で示す部や％はすべて重量基準であり、ガラス転移温度はＴｇと記載した。【００４１】  （実施例１）
下記アンダー層塗布液を作製し、アート紙（王子製紙製  ＯＫトップコート（登録商標）坪量１１０ｇ／ｍ２）上に乾燥重量が１ｇ／ｍ２となるように塗布乾燥してアンダー層を設けた。さらに、ポリエステル樹脂（東洋紡製  バイロン（登録商標）２９０・Ｔｇ７２℃）１０部をトルエン／ＭＥＫ＝１／１  ９０部で溶解希釈した塗料を乾燥重量１ｇ／ｍ２となるように塗布乾燥して受容層とした。この受容層上にカレンダー処理を行い、熱転写記録用受容紙とした。
アンダー層：ポリエステル樹脂（ユニチカ製ＵＥ３４００・Ｔｇ−２０℃）１０部
ポリエステル樹脂（ユニチカ製ＵＥ３２０１・Ｔｇ６５℃）  １０部
シリカ（フジシリシア製サイロホービック（登録商標）１００）
１部
トルエン／ＭＥＫ＝１／１                              ２８０部【００４２】  （実施例２）
下記アンダー層塗布液を作製して使用した以外は、実施例１とすべて同一の条件方法にて加工し、熱転写記録用受容紙とした。
アンダー層：ポリエステル樹脂（ユニチカ製ＵＥ３４００・Ｔｇ−２０℃）１０部
ポリエステル樹脂（東洋紡製バイロン（登録商標）２９０・Ｔｇ７２℃）
１０部
シリカ（フジシリシア製サイロホービック（登録商標）１００）
１部
トルエン／ＭＥＫ＝１／１                              ２８０部【００４３】  （実施例３）
下記アンダー層塗布液を作製して使用した以外は、実施例１とすべて同一の条件方法にて加工し、熱転写記録用受容紙とした。
アンダー層：ポリエステル樹脂（東洋紡製ＢＸ１００１・Ｔｇ−１８℃）  １０部
ポリエステル樹脂（ユニチカ製ＵＥ３２０１・Ｔｇ６５℃）  １０部
シリカ（フジシリシア製サイロホービック（登録商標）１００）
１部
トルエン／ＭＥＫ＝１／１                              ２８０部【００４４】  （実施例４）
下記アンダー層塗布液を作製して使用した以外は、実施例１とすべて同一の条件方法にて加工し、熱転写記録用受容紙とした。
アンダー層：ポリエステル樹脂（東洋紡製５５０・Ｔｇ−１５℃）        １０部
ポリエステル樹脂（ユニチカ製ＵＥ３２００・Ｔｇ６５℃）  １０部
シリカ（フジシリシア製サイロホービック（登録商標）１００）
１部
トルエン／ＭＥＫ＝１／１                              ２８０部【００４５】  （実施例５）
下記アンダー層塗布液を作製し、キャストコート紙（日本製紙製エスプリコート（登録商標・坪量１１０ｇ／ｍ２）上に乾燥重量が０．３ｇ／ｍ２となるように塗布乾燥してアンダー層を設けた。さらに、ポリエステル樹脂（東洋紡製  バイロン（登録商標）２９０・Ｔｇ７２℃）１０部をトルエン／ＭＥＫ＝１／１  ９０部で溶解希釈した塗料を乾燥重量０．３ｇ／ｍ２となるように塗布乾燥して受容層として、熱転写記録用受容紙を作成した。
アンダー層：ポリエステル樹脂（ユニチカ製ＵＥ３４００・Ｔｇ−２０℃）１０部
ポリエステル樹脂（ユニチカ製ＵＥ３２０１・Ｔｇ６５℃）  １０部
シリカ（フジシリシア製サイロホービック（登録商標）１００）
１部
トルエン／ＭＥＫ＝１／１                              ２８０部【００４６】  （比較例１）
下記アンダー層塗布液を作製して使用した以外は、実施例１とすべて同一の条件方法にて加工し、熱転写記録用受容紙とした。
アンダー層：ポリエステル樹脂（ユニチカ製ＵＥ３４００・Ｔｇ−２０℃）１０部
ポリエステル樹脂（ユニチカ製ＵＥ３２０１・Ｔｇ６５℃）  １０部
トルエン／ＭＥＫ＝１／１                              ２８０部【００４７】  （比較例２）
下記アンダー層塗布液を作製して使用した以外は、実施例１とすべて同一の条件方法にて加工し、熱転写記録用受容紙とした。
アンダー層：ポリエステル樹脂（ユニチカ製ＵＥ３４００・Ｔｇ−２０℃）１０部
シリカ（フジシリシア製サイロホービック（登録商標）１００）
１部
トルエン／ＭＥＫ＝１／１                              １９０部【００４８】  （比較例３）
下記アンダー層塗布液を作製して使用した以外は、実施例１とすべて同一の条件方法にて加工し、熱転写記録用受容紙とした。
アンダー層：ポリエステル樹脂（東洋紡製バイロン（登録商標）２９０・Ｔｇ７２℃）
１０部
ポリエステル樹脂（ユニチカ製ＵＥ３２０１・Ｔｇ６５℃）  １０部
シリカ（フジシリシア製サイロホービック（登録商標）１００）
１部
トルエン／ＭＥＫ＝１／１                              ２８０部【００４９】  （比較例４）
アート紙（王子製紙製  ＯＫトップコート（登録商標）  坪量１１０ｇ／ｍ２）上にポリエステル樹脂（東洋紡製  バイロン（登録商標）２９０・Ｔｇ７２℃）１０部をトルエン／ＭＥＫ＝１／１  ９０部で溶解希釈した塗料を乾燥重量１ｇ／ｍ２となるように塗布乾燥して受容層とした。この受容層上にカレンダー処理を行い、熱転写記録用受容紙とした。【００５０】  （比較例５）
下記受容層塗布液を作製して使用した以外は、実施例１とすべて同一の条件方法にて加工し、熱転写記録用受容紙とした。
受容層：ポリアクリル樹脂（三菱レイヨン製ＢＲ１００・Ｔｇ１０５℃）  １０部
トルエン／ＭＥＫ＝１／１                                    ９０部【００５１】  （比較例６）
下記アンダー層塗布液を作製して使用した以外は、実施例１とすべて同一の条件方法にて加工し、熱転写記録用受容紙とした。
アンダー層：ポリエチレン樹脂（三井デュポン製ＥＶ２５０・Ｔｇ−２８）１０部
トルエン／ＭＥＫ＝１／１                                ９０部【００５２】  （比較例７）
実施例１とすべて同一の条件方法にて加工した熱転写記録用受容紙に、熱溶融型の熱転写インクとしてポリエステル樹脂を含有しない熱転写インクシート（ダイニック製ＺＤ）を使用した。【００５３】  （比較例８）
熱転写記録用受容紙として上質紙を使用した。【００５４】  このようにして作製した実施例および比較例の熱転写記録用受容紙について、熱転写インクシートを用いた印字試験による印字外観の評価や熱転写記録用受容紙としての評価を行った結果を表１に示した。【００５５】
【表１】
2008195049.tif 000002
【００５６】  （印字画像均一性）
プリンター：ＳＡＴＯ  ＭＲ４１０ｅ、熱転写インクシート：インク中にポリエステル樹脂含有の熱転写インクシート（ダイニック製  ＨＬ４５）、印字速度：１００ｍｍ／ｓｅｃ、印字の外観品位が最も優れていると判断される濃度設定、の条件で熱転写印字試験を行い、印字画質評価を下記評価基準で行った。比較例８のみ熱転写インクシートを変更した。◎と○は実用上使用可能と判断した。
◎：ボイド・カスレが無く外観品位に優れ均一な画像である。
○：ボイド・カスレがほとんど無い。
△：ボイド・カスレがあり印字物の濃度にバラツキがある。
×：ボイド・カスレが多く、画像が判読できない。【００５７】  （耐ブロッキング性試験）
受容層の表面と表面を重ね合わせて、１．０ｋｇ／ｃｍ２の圧力をかけた状態で、６０℃環境下に７２時間放置した後、重ね合わせ面を指で剥がし、ブロッキング状態を下記評価基準で判定した。○は実用上使用可能と判断した。
○：面同士が問題なく剥がれブロッキングはない。
×：面同士がくっついてうまく剥がれずブロッキングしている。【００５８】  （耐擦過性試験）
熱転写印字試験後の印字片を学振型試験機（ＪＩＳ  Ｌ０８４９の摩擦試験機ＩＩ形）にセットし、摩擦体に上質紙を使用し、５００ｇ荷重・５０往復の条件で擦過性試験を行い、試験後の印字片表面の状態を下記評価基準で判定した。◎と○は実用上使用可能と判断した。
◎：画像部の損傷、白地部の汚れがない。
○：画像部の損傷、白地部の汚れがほとんどない。
△：画像部の損傷、白地部の汚れがある。
×：画像が判読できない。【００５９】  （耐アルコール性試験）
熱転写印字試験後の印字片を学振型試験機（ＪＩＳ  Ｌ０８４９の摩擦試験機ＩＩ形）にセットし、摩擦体としてイソプロピルアルコールを浸漬させた綿布を使用し、５００ｇ荷重・３０往復の条件で擦過性試験を行い、試験後の印字片表面の状態を下記評価基準で判定した。◎と○は実用上使用可能と判断した。
◎：画像部の損傷、白地部の汚れがない。
○：画像部の損傷、白地部の汚れがほとんどない。
△：画像部の損傷、白地部の汚れがある。
×：画像が判読できない。【００６０】  （光沢度測定）
ＪＩＳ  Ｋ５６００−４−７に準拠したＨＯＲＩＢＡ社製ＩＧ３３０を使用し、光源および受光器の角度を６０度にして受容層表面の光沢度測定を実施した。【００６１】  表１の結果から、本発明の具体例である実施例１−５の熱転写記録用受容紙は、印字画像均一性や耐ブロッキング性や光沢度に対してバランスのとれた、優れた性能を示し、熱転写インクの接着性にも優れ、耐擦過性や耐アルコール性においても優れた性能を示した。【００６２】  一方、比較例のおいては、印字画像均一性と耐ブロッキング性との両性能を満足させることが難しく、熱転写記録用受容紙としては中途半端で不充分な性能しか得られなかった。【００６３】  実施例１−４と比較例１−３とから明確なように、受容層が同一であっても、アンダー層に使用する樹脂のガラス転移温度の選択やシリカの添加有無によって印字画像均一性や耐ブロッキング性に大きな影響を受け、比較例４のようにアンダー層がないと印字画像均一性に欠けることを、発明者らは創意工夫と実験結果の積み重ねから見出したものである。また、比較例７に示したように、使用する熱転写インクによって熱転写記録用受容紙は印字画像均一性に差が見られた。