(57)【要約】【課題】ストリップパックの効率的な製造を確保しつつ、上流側から供給された商品を下流側装置に応じてストリップパックに成形したり、しなかったりと、適宜に切換可能な汎用性に優れたストリップパック装置を提供する。【解決手段】供給コンベア３に金属検出機３ａとエアノズル３ｂとを付設し、下流端部に補助コンベア３ｃを延設可能とする。金属検出機３ａで正常品と判定された袋Ｘをそのまま矢印ａ方向に搬送し、異常品と判定された袋Ｘをエアノズル３ｂで搬送経路の側方に排除する。そして、ストリップパック製造モードが選択されると、補助コンベア３ｃを取り外した上で、矢印ａ方向に搬送されて落下した袋Ｘを導入コンベア４及びドロップコンベア５で把持位置に搬送する。一方、商品素通りモードが選択されると、補助コンベア３ｃを取り付けた上で、矢印ａ方向に搬送される袋Ｘをこの補助コンベア３ｃで箱詰め装置Ｃに受け渡す。【選択図】図２
2008239183.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の商品が帯体に貼付されてなるストリップパックを製造するストリップパック装置であって、
上流側から供給された商品を把持位置に搬送する搬送手段と、
この搬送手段で把持位置に搬送された商品を把持して貼付位置に移送する把持手段と、
この把持手段で貼付位置に移送された商品を帯体に貼付する貼付手段と、
搬送中の前記商品を前記把持位置に搬送するストリップパック製造モードと把持位置に搬送することなく当該装置の下流側に搬出する商品素通りモードとを選択可能とする運転モード選択手段と、
この運転モード選択手段で選択された運転モードに応じて前記各手段の駆動を制御する制御手段とを備えたことを特徴とするストリップパック装置。
【請求項２】
前記請求項１に記載のストリップパック装置において、
前記搬送手段で搬送される商品を受け入れて、把持位置に供給することなく当該装置の下流側に搬出する補助搬送手段が着脱自在または移動自在に連設可能とされており、
前記制御手段は、前記運転モード選択手段によって選択された運転モードとなるように、前記補助搬送手段の駆動を制御することを特徴とするストリップパック装置。
【請求項３】
前記請求項１に記載のストリップパック装置において、
前記搬送手段で搬送される商品を受け入れて、把持位置に供給可能または把持位置に供給することなく当該装置の下流側に搬出可能な搬送方向切換手段が備えられており、
前記制御手段は、前記運転モード選択手段によって選択された運転モードとなるように、前記搬送方向切換手段の駆動を制御することを特徴とするストリップパック装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の商品が帯体に貼付されて吊下げ状態で陳列されるストリップパックを製造するストリップパック装置に関し、ストリップパックの技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スナック菓子等の内容物を包装袋に封入してなる複数の商品を帯体に貼付して吊り下げるようにしたストリップパックと称する展示体が知られている。このストリップパックは、陳列の省スペース化及び意匠の多様化を図ることができ、購買意欲を増進させる利点がある。そして、このようなストリップパックを製造するストリップパック装置として、例えば特許文献１や特許文献２に開示のものがある。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１８２３０２号公報
【特許文献２】米国特許第３８６４８９５号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記ストリップパック装置は、製袋包装機における横シール装置の直下あるいはその近傍に組み込まれており、製袋包装機から供給された商品をそのまま帯体の貼付位置に移送する構成であることから、供給された商品をストリップパックに成形せずに、そのまま箱詰めする場合には、このストリップパック装置の代わりに箱詰め装置を入れ替えて設置する必要があった。したがって、生産計画に応じて装置の入替えが要求される場合には、容易に対応することができないという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、複数の商品が帯体に貼付されてなるストリップパックの製造を確保しつつ、上流側から供給される商品を下流側装置に応じてストリップパックに成形したり、しなかったりと、適宜に切換可能な汎用性に優れたストリップパック装置の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明は次のように構成したことを特徴とする。
【０００７】
まず、請求項１に記載の発明は、複数の商品が帯体に貼付されてなるストリップパックを製造するストリップパック装置であって、上流側から供給された商品を把持位置に搬送する搬送手段と、この搬送手段で把持位置に搬送された商品を把持して貼付位置に移送する把持手段と、この把持手段で貼付位置に移送された商品を帯体に貼付する貼付手段と、搬送中の前記商品を前記把持位置に搬送するストリップパック製造モードと把持位置に搬送することなく当該装置の下流側に搬出する商品素通りモードとを選択可能とする運転モード選択手段と、この運転モード選択手段で選択された運転モードに応じて前記各手段の駆動を制御する制御手段とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
次に、請求項２に記載の発明は、前記請求項１に記載のストリップパック装置において、前記搬送手段で搬送される商品を受け入れて、把持位置に供給することなく当該装置の下流側に搬出する補助搬送手段が着脱自在または移動自在に連設可能とされており、前記制御手段は、前記運転モード選択手段によって選択された運転モードとなるように、前記補助搬送手段の駆動を制御することを特徴とする。
【０００９】
一方、請求項３に記載の発明は、前記請求項１に記載のストリップパック装置において、前記搬送手段で搬送される商品を受け入れて、把持位置に供給可能または把持位置に供給することなく当該装置の下流側に搬出可能な搬送方向切換手段が備えられており、前記制御手段は、前記運転モード選択手段によって選択された運転モードとなるように、前記搬送方向切換手段の駆動を制御することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
まず、請求項１に記載の発明によれば、運転モード選択手段でストリップパック製造モードが選択されると、制御手段によって搬送手段、把持手段、貼付手段の駆動が制御され、ストリップパック装置本来の動作が実行される。その結果、上流側から供給された商品は把持位置に搬送され、効率的にストリップパックが製造されることになる。一方、商品素通りモードが選択されると、ストリップパック装置は、上流側から供給された商品を把持位置に搬送することなく、そのまま例えば箱詰め装置のような下流側装置に受け渡すものとして機能する。このように、下流側装置に応じてストリップパックに成形したり、しなかったりと、適宜に切換可能な汎用性に優れたストリップパック装置が実現される。
【００１１】
次に、請求項２に記載の発明によれば、搬送手段の下流側に補助搬送手段を着脱自在または移動自在に連設することができるので、運転モードとして商品素通りモードが選択されると、この補助搬送手段を連設した上で、上流側から供給された商品を把持位置に供給することなく確実に下流側装置に搬出可能となる。そして、運転モードとしてストリップパック製造モードが選択されると、この補助搬送手段を取り外せばよい。
【００１２】
一方、請求項３に記載の発明によれば、搬送手段で搬送される商品を受け入れて、把持位置に供給可能または把持位置に供給することなく下流側装置に搬出可能な搬送方向切換手段を備えたので、この搬送方向切換手段の駆動を制御すれば、運転モードとしてストリップパック製造モードが選択されたときと商品素通りモードが選択されたときとに、容易に切り換えることができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００１４】
図１に示すシステムは、本発明の第１の実施の形態に係る製造システムＡの概要を表したものである。このシステムＡにおいて、上流側から順に、組合せ計量装置Ｗと製袋包装機Ｐとストリップパック装置１と箱詰め装置Ｃとが配設されており、以下に詳述するように、下流側装置に応じてストリップパックＳＰを製造したり、またはストリップパックＳＰを製造せずに、袋Ｘのまま素通りさせたりするように構成されている。
【００１５】
組合せ計量装置Ｗは、複数の計量ホッパに収容した物品の重量を計量すると共にこれらの計量値に基づいて組合せ演算を行い、その組合せ重量が所定重量範囲内で目標値に最も近い重量となる組合せを選択し、その選択した計量ホッパのみから物品を排出することにより、目標重量に計量された物品を得るものである。また、製袋包装機Ｐは、プラスチックフィルム等の軟包装材を筒状に成形して物品を収納した後、その筒状物の天と地を同時に熱シールすることで、前記組合せ計量装置Ｗから排出される物品を内容物として包装するものである。そして、箱詰め装置Ｃは、前記組合せ計量装置Ｗ及び製袋包装機Ｐで製造された商品、すなわち袋Ｘを段ボール箱に詰め込むもので、適宜の構成のものが適用可能である。
【００１６】
図２に示すものは、ストリップパック装置１の一例であって、このストリップパック装置１は、テープに複数の商品、すなわち袋Ｘ…Ｘを貼付してストリップパックＳＰを製造するもので、本体ユニット２に、上流側装置から袋Ｘが供給される供給コンベア３と、この供給コンベア３で供給された袋Ｘを本装置１の内部に導入する導入コンベア４と、この導入コンベア４の終端部を構成するドロップコンベア５と、本装置１で製造されたストリップパックＳＰを下流側装置へ排出する排出コンベア６とを備えると共に、本装置１の内部に導入された袋Ｘの端部の皺を伸ばすためのブラシユニット７、袋Ｘの端部を把持するための把持ユニット８、袋Ｘを前記端部でテープに貼付するための貼付ユニット９、及び、前記テープをストリップパックＳＰの製造に同期して送るためのテープ送りユニット１０を有している。ここで、前記テープのロール１１は、本体ユニット２の上部に配設されている。なお、本装置１は、上流側装置及び下流側装置から独立した構成で汎用性の高いものである。
【００１７】
また、供給コンベア３には、袋Ｘの搬送経路を取り囲むように、本体ユニット２に支持されて金属検出機３ａが付設されている。この金属検出機３ａは、磁界中を通過する袋Ｘにおける金属異物混入を検出するものである。そして、供給コンベア３の下流端側の一側方には、エアを噴射して搬送中の袋Ｘを搬送経路から排除するためのエアノズル３ｂが付設されている。さらに、供給コンベア３の下流端部には、矢印ａ方向に袋Ｘを搬送する補助搬送手段としての補助コンベア３ｃが本体ユニット２に着脱自在に延設可能とされており、この補助コンベア３ｃの下流側に前記箱詰め装置Ｃへ袋Ｘを供給する取込コンベアが連設されている。なお、図例では、取込コンベアは、この箱詰め装置Ｃの一部を構成している。
【００１８】
図３に示すように、前記ストリップパック装置１で製造されるストリップパックＳＰは、プラスチックフィルム製の包装袋Ｙに内容物としてスナック菓子が封入された複数（図例では３個）の袋Ｘ…Ｘが、それぞれ上側のシール部Ｚ…Ｚで細長いテープＴに整列状態に貼付されたものである。テープＴの一端には、ストリップパックＳＰを係止して吊下げ状態で陳列するためのパンチ孔ｔ１が形成されている。
【００１９】
次に、このストリップパック装置１の制御システムについて説明する。
【００２０】
図４に示すように、ストリップパック装置１には、装置全体を制御する制御ユニット２０が備えられており、この制御ユニット２０は、供給コンベア３と補助コンベア３ｃと導入コンベア４とドロップコンベア５と排出コンベア６とブラシユニット７と把持ユニット８と貼付ユニット９とテープ送りユニット１０とに制御信号を出力する。また、この制御ユニット２０は、運転モード選択スイッチ３０に接続されており、運転モード選択スイッチ３０で選択された運転モードとなるように、前記各コンベア３〜６，３ｃ及び各ユニット７〜１０の駆動を制御する。なお、前記運転モードには、ストリップパック装置１本来のストリップパックＳＰを製造するストリップパック製造モードと、上流側の製袋包装機Ｐから供給された袋Ｘを把持位置に搬送しないで、そのまま下流側の箱詰め装置Ｃに素通りさせる商品素通りモードとが含まれる。
【００２１】
また、制御ユニット２０は、金属検出機３ａからの検出信号を入力し、この検出信号に基づいて袋Ｘが正常品か異常品かを判定する。そして、制御ユニット２０は、袋Ｘが異常品である場合には、エアノズル３ｂを作動させてこの袋Ｘを搬送経路の側方に排除するように制御する。
【００２２】
次に、このストリップパック装置１の動作例について説明する。
【００２３】
まず、製造した袋ＸをストリップパックＳＰにするため、補助コンベア３ｃの上流端側を跳ね上げるか、補助コンベア３ｃ全体を本体ユニット２から取り外して、運転モード選択スイッチ３０でストリップパック製造モードを選択する。そして、図１及び図２に示すように、上流側の組合せ計量装置Ｗと製袋包装機Ｐとによって製造された袋Ｘがストリップパック装置１に搬入されると、上方の供給コンベア３で矢印ａ方向に搬送中に、金属検出機３ａで袋Ｘが検査される。正常品であると判定されると、袋Ｘはそのまま矢印ａ方向に搬送される一方、異常品であると判定されるとエアノズル３ｂが作動し、袋Ｘは搬送経路の側方に排除される。
【００２４】
次いで、正常品と判定されて供給コンベア３から下方の導入コンベア４に落下し、導入コンベア４とドロップコンベア５とで矢印ｂ方向に把持位置に搬送された袋Ｘは、ブラシユニット７で端部つまりシール部の皺伸ばしが行われ、把持ユニット８で端部が把持された状態で搬送方向ｂ前方側の斜め下方へ移送される。その場合、ドロップコンベア５は、その搬送方向ｂの前方側が低くなるように傾斜する。
【００２５】
そして、貼付位置において、貼付ユニット９で複数の袋Ｘ…Ｘが、本体ユニット２に支持されたテープロール１１から繰り出されてテープ送りユニット１０で貼付位置に送られるテープＴに貼付されることによりストリップパックＳＰが製造され、製造されたストリップパックＳＰは、傾斜した受け台１３で滑り降りながら排出コンベア６に受け渡され、このコンベア６で矢印ｃ方向に搬送されることになる。
【００２６】
一方、製造した袋Ｘを箱詰めするため、運転モード選択スイッチ３０で商品素通りモードが選択されると、補助コンベア３ｃが本体ユニット２に組み付けられ、供給コンベア３で搬送される袋Ｘをそのまま受け取って下流方向へ搬送する状態とされる。そして、制御ユニット２０は、各コンベア４〜６及び各ユニット７〜１０の駆動を停止するように制御する。したがって、上流側から供給された袋Ｘは、金属検出機３ａで正常品と判定されると矢印ａ方向に搬送され、ストリップパックＳＰにされることなく、そのまま供給コンベア３及び補助コンベア３ｃから下流側の箱詰め装置Ｃに受け渡されることになる。そして、異常品であると判定されるとエアノズル３ｂが作動し、袋Ｘは搬送経路の側方に排除される。
【００２７】
また、金属検出機３ａによる検査を停止し、さらにエアノズル３ｂを作動させないようにすると、ストリップパック装置１を、上流側の製袋包装機Ｐから供給された袋Ｘを下流側の箱詰め装置Ｃに受け渡す単なる搬送手段として機能させることができる。
【００２８】
次に、第２の実施の形態について説明する。なお、説明の複雑化を避けるため、特に混乱を招かない限り、前述したと同じあるいは類似の構成要素には同一符号を付すことにする。
【００２９】
図５に示すものは、本発明の第２の実施の形態に係る製造システムＡ′である。このシステムＡ′において、上流側から順に、組合せ計量装置Ｗと製袋包装機Ｐとストリップパック装置１′と箱詰め装置Ｃとが配設されており、前記第１の実施の形態におけると同様に、下流側装置の要求に応じてストリップパックＳＰまたは袋Ｘを製造可能に構成されている。
【００３０】
図６に示すように、ストリップパック装置１′において、供給コンベア３に金属検出機３ａやエアノズル３ｂは付設されているが、補助コンベア３ｃの延設は省略されている。また、搬送方向切換手段としての導入コンベア４は、袋Ｘを矢印ｂ′方向にも搬送可能に駆動される構成とされており、この導入コンベア４のドロップコンベア５とは反対側の端部に、前記箱詰め装置Ｃが連設されている。なお、その他の構成は、前記第１の実施の形態におけるストリップパック装置１の構成と同じであるので、詳しい説明を省略する。
【００３１】
図７に示すように、ストリップパック装置１′には、装置全体を制御する制御ユニット２０が備えられており、この制御ユニット２０は、供給コンベア３と導入コンベア４とドロップコンベア５と排出コンベア６とブラシユニット７と把持ユニット８と貼付ユニット９とテープ送りユニット１０とに制御信号を出力する。また、この制御ユニット２０は、運転モード選択スイッチ３０に接続されており、運転モード選択スイッチ３０で選択された運転モードとなるように、前記各コンベア３〜６及び各ユニット７〜１０の駆動を制御する。なお、前記運転モードは前述した通りである。
【００３２】
また、制御ユニット２０は、金属検出機３ａからの検出信号を入力し、この検出信号に基づいて袋Ｘが正常品か異常品かを判定する。そして、制御ユニット２０は、袋Ｘが異常品である場合には、エアノズル３ｂを作動してこの袋Ｘを搬送経路の側方に排除するように制御する。
【００３３】
次に、このストリップパック装置１′の動作例について説明する。
【００３４】
まず、製造した袋ＸをストリップパックＳＰにするため、運転モード選択スイッチ３０でストリップパック製造モードを選択する。そして、図５及び図６に示すように、上流側の組合せ計量装置Ｗと製袋包装機Ｐとによって製造された袋Ｘがストリップパック装置１′に搬入されると、供給コンベア３で矢印ａ方向に搬送中に、金属検出機３ａによる検査が行われる。正常品であると判定されると、袋Ｘはそのまま矢印ａ方向に搬送される一方、異常品であると判定されるとエアノズル３ｂが作動し、袋Ｘは搬送経路の側方に排除される。
【００３５】
次いで、正常品と判定されて供給コンベア３から導入コンベア４に落下した袋Ｘは、導入コンベア４とドロップコンベア５とで矢印ｂ方向に把持位置に搬送されるが、以降の動作は前記第１の実施の形態における動作と同じであるので、説明を省略する。
【００３６】
一方、製造した袋Ｘを箱詰めするため、運転モード選択スイッチ３０で商品素通りモードが選択されると、制御ユニット２０は、各コンベア５，６及び各ユニット７〜１０の駆動を停止すると共に、袋Ｘを矢印ｂ′方向に搬送するように導入コンベア４を制御する。したがって、上流側から供給された袋Ｘは、金属検出機３ａで正常品と判定されると、矢印ａ方向に搬送されたのち導入コンベア４に落下し、この導入コンベア４で矢印ｂ′方向に搬送されるため、ストリップパックＳＰにされることなく、そのまま導入コンベア４から下流側の箱詰め装置Ｃに受け渡されることになる。そして、異常品であると判定されるとエアノズル３ｂが作動し、袋Ｘは搬送経路の側方に排除される。
【００３７】
また、金属検出機３ａによる検査を停止し、さらにエアノズル３ｂを作動させないようにすると、ストリップパック装置１を、上流側の製袋包装機Ｐから供給された袋Ｘを下流側の箱詰め装置Ｃに受け渡す単なる搬送手段として機能させることができる。
【００３８】
以上のように構成したことにより、まず、製造した袋ＸをストリップパックＳＰにするため、運転モード選択スイッチ３０でストリップパック製造モードが選択されると、制御ユニット２０によって供給コンベア３、把持ユニット８、貼付ユニット９の駆動が制御され、ストリップパック装置１，１′本来の動作が実行される。その結果、上流側から供給された袋Ｘは把持位置に搬送され、効率的にストリップパックＳＰが製造されることになる。一方、製造した袋Ｘを箱詰めするため、商品素通りモードが選択されると、上流側から供給された袋Ｘは把持位置に搬送されることなく、そのまま下流側へ搬送するため、ストリップパック装置１，１′は、上流側から受け入れた袋Ｘを、そのまま箱詰め装置Ｃに受け渡すものとして機能する。このように、下流側の要求に応じて上流側から供給された袋Ｘをストリップパックに成形したり、しなかったりと、適宜に切換可能な汎用性に優れたストリップパック装置１，１′が実現される。
【００３９】
その場合、第１の実施の形態では、供給コンベア３の下流側に補助コンベア３ｃを着脱自在に連設したり、跳ね上げ式に構成したりすることができるので、運転モードとして商品素通りモードが選択されると、この補助コンベア３ｃを連結した上で、上流側から供給された袋Ｘを把持位置に供給することなく確実に下流側に搬出可能となる。そして、運転モードとしてストリップパック製造モードが選択されると、この補助コンベア３ｃを取り外すか、跳ね上げればよい。
【００４０】
一方、第２の実施の形態では、供給コンベア３の下流側かつ下方に、袋Ｘを把持位置に供給可能または把持位置に供給することなく下流側に搬出可能な導入コンベア４を備えたので、この導入コンベア４の駆動を制御すれば、運転モードとしてストリップパック製造モードが選択されたときと商品素通りモードが選択されたときとに、容易に切り換えることができるようになる。
【００４１】
なお、本発明は、具体的に詳述した前記実施の形態に限定されることはなく、本発明の趣旨に沿うものであればよい。
【００４２】
例えば、前記第１の実施の形態では、供給コンベア３と箱詰め装置Ｃとの間に補助コンベア３ｃを配設可能としたが、その代わりに、箱詰め装置Ｃを供給コンベア３の下流端部に近接するように移動可能としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
以上説明したように、本発明によれば、複数の商品が帯体に貼付されたストリップパックの効率的な製造を確保しつつ、下流側の要求に応じてストリップパックに成形したり、しなかったりと、適宜に切換可能な汎用性に優れたストリップパック装置が実現される。すなわち、本発明は、ストリップパックの技術分野に広く好適である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る製造システムのブロック図である。
【図２】ストリップパック装置の側面図である。
【図３】（ａ）はストリップパックの平面図であり、（ｂ）は同じく側面図である。
【図４】制御システムのブロック図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る製造システムのブロック図である。
【図６】ストリップパック装置の側面図である。
【図７】制御システムのブロック図である。
【符号の説明】
【００４５】
１，１′    ストリップパック装置
３          供給コンベア（搬送手段）
３ｃ        補助コンベア（補助搬送手段）
４          導入コンベア（搬送方向切換手段）
８          把持ユニット（把持手段）
９          貼付ユニット（貼付手段）
２０        制御ユニット（制御手段）
３０        運転モード選択スイッチ（運転モード選択手段）
Ｃ          箱詰め装置（補助搬送手段）
ＳＰ        ストリップパック
Ｔ          テープ（帯体）
Ｘ          袋（商品）
【図１】
2008239183.tif 000003
【図２】
2008239183.tif 000004
【図３】
2008239183.tif 000005
【図４】
2008239183.tif 000006
【図５】
2008239183.tif 000007
【図６】
2008239183.tif 000008
【図７】
2008239183.tif 000009