(57)【要約】【課題】内燃機関の排気浄化装置に関し、空燃比の変動を抑制しつつ、吸着材から脱離する未浄化成分を処理することのできる内燃機関の排気浄化装置を提供する。【解決手段】排気管１６から分岐しているサブ排気管１８ｂに、排気ガスに含まれる未浄化の酸化成分を吸着するＮＯｘ吸着部２２と、未浄化の還元成分を吸着するＨＣ吸着部２０と、を備えた内燃機関の排気浄化装置において、内燃機関１２の冷間始動時に、サブ排気管１８ｂに排気ガスを導入する。そして、内燃機関１２の暖機完了後に、ＮＯｘ吸着部２２から脱離する酸化成分と、ＨＣ吸着部２０から脱離する還元成分の当量比が１に近づくように、ＮＯｘ吸着部２２とＨＣ吸着部２０とを独立して加熱し、脱離した酸化成分および還元成分を内燃機関１２の吸気系または排気系触媒上流にパージする。【選択図】図３
2008128108.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関の排気通路から分岐しているバイパス通路と、
前記バイパス通路に設けられ、排気ガスに含まれる未浄化成分を吸着する吸着部と、
前記内燃機関の冷間始動時に、前記バイパス通路に排気ガスを導入する排気ガス導入手段と、
前記内燃機関の暖機完了後に、前記吸着部に吸着された未浄化成分を処理する処理手段と、を備え、
前記吸着部は、
排気ガスに含まれる未浄化の酸化成分を吸着する酸化成分吸着材と、
排気ガスに含まれる未浄化の還元成分を吸着する還元成分吸着材と、を含み、
前記処理手段は、
前記酸化成分吸着材と前記還元成分吸着材とを独立して加熱する加熱手段と、
前記酸化成分吸着材から脱離する酸化脱離成分と、前記還元成分吸着材から脱離する還元脱離成分との当量比が１に近づくように、前記加熱手段を制御する制御手段と、
前記酸化脱離成分および前記還元脱離成分を前記内燃機関の吸気系または排気系触媒上流にパージするパージ手段と、
を備えることを特徴とする内燃機関の排気浄化装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記酸化脱離成分の脱離量が最大となる時期と、前記還元脱離成分の脱離量が最大となる時期とが一致するように、前記加熱手段を制御することを特徴とする請求項１記載の内燃機関の排気浄化装置。
【請求項３】
前記制御手段は、前記酸化脱離成分の脱離期間と、前記還元脱離成分の脱離期間とが一致するように、前記加熱手段を制御することを特徴とする請求項１または２記載の内燃機関の排気浄化装置。
【請求項４】
前記加熱手段は、前記酸化成分吸着材と前記還元成分吸着材とに、それぞれヒータを備えることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項記載の内燃機関の排気浄化装置。
【請求項５】
前記加熱手段は、
前記酸化成分吸着材に排気ガスの一部を導入する第１排気ガス導入手段と、
前記還元成分吸着材に排気ガスの一部を導入する第２排気ガス導入手段と、を備え、
前記制御手段は、前記第１排気ガス導入手段および前記第２排気ガス導入手段により導入される排気ガス流量を制御することを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項記載の内燃機関の排気浄化装置。
【請求項６】
前記酸化成分吸着材はセリア系吸着材であり、
前記パージ手段は、前記還元成分吸着材から前記酸化成分吸着材にパージガスを流通させることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項記載の内燃機関の排気浄化装置。
【請求項７】
内燃機関の排気通路から分岐しているバイパス通路と、
前記バイパス通路に設けられ、排気ガスに含まれる未浄化成分を吸着する吸着部と、
前記内燃機関の冷間始動時に、前記バイパス通路に排気ガスを導入する排気ガス導入手段と、
前記内燃機関の暖機完了後に、前記吸着部に吸着された未浄化成分を処理する処理手段と、を備え、
前記吸着部は、
排気ガスに含まれる未浄化の酸化成分を吸着する酸化成分吸着材と、
排気ガスに含まれる未浄化の還元成分を吸着する還元成分吸着材と、
前記酸化成分と前記還元成分との反応を促進させる触媒と、が内装され、
前記処理手段は、前記吸着部を密閉して加熱する加熱手段を備えることを特徴とする内燃機関の排気浄化装置。
【請求項８】
前記処理手段は、前記酸化成分吸着材から脱離する酸化脱離成分および前記還元成分吸着材から脱離する還元脱離成分を前記内燃機関の吸気系または排気系触媒上流にパージするパージ手段を更に備えることを特徴とする請求項７記載の内燃機関の排気浄化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、内燃機関の排気浄化装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、特開２００５−２９９６３１号公報に開示されるように、内燃機関の始動直後に排出される炭化水素（ＨＣ）、および窒素酸化物（ＮＯｘ）等を浄化するシステムが知られている。このシステムでは、より具体的には、内燃機関の排気通路から分岐して設けられた切り替え可能な迂回路に、ＨＣ吸着材とＮＯｘ吸着材とが設けられている。始動直後の排気ガスは当該迂回路に導入され、これら吸着材においてＨＣおよびＮＯｘ等が吸着される。そして、触媒が活性状態まで暖機された後に、これら吸着材に吸着された未浄化成分が脱離パージされ、触媒に導入されることにより浄化処理される仕組みになっている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２９９６３１号公報
【特許文献２】特開平１１−６２５６７号公報
【特許文献３】特開平１０−２５２４４９号公報
【特許文献４】特表２００１−５０３４９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ＨＣおよびＮＯｘの脱離特性（吸着部から脱離する未浄化成分の濃度と温度との関係）は、その吸着材を構成する成分等により異なる。このため、上記従来のシステムのように、排熱等によりＨＣ吸着材とＮＯｘ吸着材とを一律に加熱する構成では、脱離する還元成分（ＨＣ）と酸化成分（ＮＯｘ）との当量比が変動してしまう。したがって、これらの脱離した未浄化成分が吸気系にパージされると、空燃比が変動し機関の燃焼および排気エミッションに悪影響を与える可能性があった。
【０００５】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、空燃比の変動を抑制しつつ、吸着材から脱離する未浄化成分を処理することのできる内燃機関の排気浄化装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明は、上記の目的を達成するため、内燃機関の排気浄化装置であって、
内燃機関の排気通路から分岐しているバイパス通路と、
前記バイパス通路に設けられ、排気ガスに含まれる未浄化成分を吸着する吸着部と、
前記内燃機関の冷間始動時に、前記バイパス通路に排気ガスを導入する排気ガス導入手段と、
前記内燃機関の暖機完了後に、前記吸着部に吸着された未浄化成分を処理する処理手段と、を備え、
前記吸着部は、
排気ガスに含まれる未浄化の酸化成分を吸着する酸化成分吸着材と、
排気ガスに含まれる未浄化の還元成分を吸着する還元成分吸着材と、を含み、
前記処理手段は、
前記酸化成分吸着材と前記還元成分吸着材とを独立して加熱する加熱手段と、
前記酸化成分吸着材から脱離する酸化脱離成分と、前記還元成分吸着材から脱離する還元脱離成分との当量比が１に近づくように、前記加熱手段を制御する制御手段と、
前記酸化脱離成分および前記還元脱離成分を前記内燃機関の吸気系または排気系触媒上流にパージするパージ手段と、
を備えることを特徴とする。
【０００７】
また、第２の発明は、第１の発明において、
前記制御手段は、前記酸化脱離成分の脱離量が最大となる時期と、前記還元脱離成分の脱離量が最大となる時期とが一致するように、前記加熱手段を制御することを特徴とする。
【０００８】
また、第３の発明は、第１または２の発明において、
前記制御手段は、前記酸化脱離成分の脱離期間と、前記還元脱離成分の脱離期間とが一致するように、前記加熱手段を制御することを特徴とする。
【０００９】
また、第４の発明は、第１乃至３の何れか１つの発明において、
前記加熱手段は、前記酸化成分吸着材と前記還元成分吸着材とに、それぞれヒータを備えることを特徴とする。
【００１０】
また、第５の発明は、第１乃至４の何れか１つの発明において、
前記加熱手段は、
前記酸化成分吸着材に排気ガスの一部を導入する第１排気ガス導入手段と、
前記還元成分吸着材に排気ガスの一部を導入する第２排気ガス導入手段と、を備え、
前記制御手段は、前記第１排気ガス導入手段および前記第２排気ガス導入手段により導入される排気ガス流量を制御することを特徴とする。
【００１１】
また、第６の発明は、第１乃至５の何れか１つの発明において、
前記酸化成分吸着材はセリア系吸着材であり、
前記パージ手段は、前記還元成分吸着材から前記酸化成分吸着材にパージガスを流通させることを特徴とする。
【００１２】
また、第７の発明は、内燃機関の排気浄化装置であって、
内燃機関の排気通路から分岐しているバイパス通路と、
前記バイパス通路に設けられ、排気ガスに含まれる未浄化成分を吸着する吸着部と、
前記内燃機関の冷間始動時に、前記バイパス通路に排気ガスを導入する排気ガス導入手段と、
前記内燃機関の暖機完了後に、前記吸着部に吸着された未浄化成分を処理する処理手段と、を備え、
前記吸着部は、
排気ガスに含まれる未浄化の酸化成分を吸着する酸化成分吸着材と、
排気ガスに含まれる未浄化の還元成分を吸着する還元成分吸着材と、
前記酸化成分と前記還元成分との反応を促進させる触媒と、が内装され、
前記処理手段は、前記吸着部を密閉して加熱する加熱手段を備えることを特徴とする。
【００１３】
また、第８の発明は、第７の発明において、
前記処理手段は、前記酸化成分吸着材から脱離する酸化脱離成分および前記還元成分吸着材から脱離する還元脱離成分を前記内燃機関の吸気系または排気系触媒上流にパージするパージ手段を更に備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
第１の発明によれば、酸化成分吸着材と還元成分吸着材とを独立して加熱することができるので、温度に対する脱離特性の異なる酸化成分（ＮＯｘ）および還元成分（ＨＣ）の脱離成分当量比を１に近づけることができる。脱離した成分は内燃機関の吸気系または排気系触媒上流にパージされる。このため、本発明によれば、空燃比の変動を抑制しつつ、吸着材から脱離するＨＣ、ＮＯｘ等の未浄化成分を効果的に処理することができる。
【００１５】
第２の発明によれば、酸化成分（ＮＯｘ）と還元成分（ＨＣ）との脱離量が最大となる時期が一致するように、酸化成分吸着材と還元成分吸着材とが独立して加熱される。吸着材に吸着された未浄化成分の脱離量は、温度の上昇と共に急激に増加する。このため、本発明によれば、各吸着材に吸着された酸化成分および還元成分の脱離量が最大となる時期を一致させることにより、脱離量が急激に増加する時期を一致させることができ、脱離する酸化成分と還元成分の当量比を効果的に１に近づけることができる。
【００１６】
第３の発明によれば、酸化成分（ＮＯｘ）の脱離期間と還元成分（ＨＣ）の脱離期間とが一致するように、酸化成分吸着材と還元成分吸着材とが独立して加熱される。このため、本発明によれば、脱離する酸化成分と還元成分の当量比を効果的に１に近づけることができる。
【００１７】
第４の発明によれば、酸化成分吸着材および還元成分吸着材には、それぞれヒータが設けられている。このため、本発明によれば、各吸着材を効果的に加熱することができる。
【００１８】
第５の発明によれば、酸化成分吸着材および還元成分吸着材には、それぞれ所望量の排気ガスが導入される。このため、本発明によれば、該排気ガスの排熱を利用して各吸着材を独立して加熱することができ、消費されるエネルギを低減しつつ、各吸着材を効果的に加熱することができる。
【００１９】
第６の発明によれば、酸化成分吸着材には価数変化吸着材であるセリア系の吸着材が使用される。セリア系吸着材は、還元雰囲気下において該吸着材に吸着された酸化成分の脱離温度が低下する性質を有する。ここで、各吸着材に吸着された未浄化成分は、内燃機関の吸気系または排気系触媒上流にパージされる。この際、パージガスは還元成分吸着材から酸化成分吸着材の順に通過するため、還元成分吸着材から脱離した還元成分（ＨＣ）が酸化成分吸着材に導入され、酸化成分吸着材周囲に還元雰囲気が形成される。このため、本発明によれば、酸化成分吸着材に吸着された酸化成分の脱離温度を低下させることができ、脱離に要する熱量を低減することができる。また、パージ制御におけるパージガス温度をより低くすることができるため、吸着材の劣化抑制、および構造の簡略化等を図ることができる。
【００２０】
第７の発明によれば、吸着部には酸化成分吸着材と還元成分吸着材とに加え、触媒が内装されている。吸着部が密閉加熱されると、脱離した未浄化の酸化成分（ＮＯｘ）と還元成分（ＨＣ）とが触媒において反応し、Ｎ２、ＣＯ２、Ｈ２Ｏ等に浄化される。このため、本発明によれば、排気エミッションを悪化させることなく、該吸着部内部においてＨＣ、ＮＯｘ等の未浄化成分を効果的に浄化することができる。
【００２１】
第８の発明によれば、吸着部の加熱処理において浄化されなかった脱離成分が、内燃機関の吸気系または排気系触媒上流にパージされ浄化処理される。該吸着部における加熱処理により大部分の脱離成分は浄化されているため、パージガスに含まれる脱離成分は極少量となる。このため、本発明によれば、該パージ制御に起因する空燃比の変動を抑制しつつ、吸着部に残存するＨＣ、ＮＯｘ等の未浄化成分を効果的に浄化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、図面に基づいてこの発明のいくつかの実施の形態について説明する。尚、各図において共通する要素には、同一の符号を付して重複する説明を省略する。なお、以下の実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００２３】
実施の形態１．
［実施の形態１の構成］
図１は、本発明の実施の形態１の構成を説明するための図を示す。図１に示すとおり、本実施の形態の排気浄化システム１０は、内燃機関（以下、単に「エンジン」とも称す）１２を備えている。エンジン１２は、複数の気筒を有する多気筒エンジンとして構成されている。
【００２４】
エンジン１２の吸気側には、空気を大気中から取り込んで吸気マニホールドに導くための吸気管１４が接続されている。吸気管１４の入口には、図示しないエアクリーナが取り付けられている。また、エンジン１２の排気側には、排気管１６が接続されている。排気管１６の途中には、排気浄化触媒３２が配置されている。排気浄化触媒３２には、温度センサ４６が設けられている。温度センサ４６は、排気浄化触媒３２の温度TCを検知することができる。
【００２５】
また、排気管１６の排気浄化触媒３２の上流においては、排気管１６がメイン排気管１８ａとサブ排気管１８ｂとに分岐している。サブ排気管１８ｂはメイン排気管１８ａの下流側末端で再度合流している。メイン排気管１８ａとサブ排気管１８ｂとの分岐部には、排気管の連通先を切り替えるための切替弁２８が配置されている。また、サブ排気管１８ｂの最下流には制御弁３０が配置されている。制御弁３０は、サブ排気管１８ｂの開度を任意に調整することができる制御弁である。
【００２６】
サブ排気管１８ｂには、ＨＣ等の還元成分を吸着するＨＣ吸着部２０と、ＮＯｘ等の酸化成分を吸着するＮＯｘ吸着部２２とが配置されている。ＨＣ吸着部２０にはゼオライト系の吸着材が使用され、ＮＯｘ吸着部２２にはゼオライト系或いはセリア系の吸着材が使用される。ＨＣ吸着部２０およびＮＯｘ吸着部２２には、それぞれヒータ２４、２６と、温度センサ４２、４４とが配置されている。温度センサ４２、４４は、それぞれＨＣ吸着部２０の温度TH、ＮＯｘ吸着部２２の温度TNを検知することができる。
【００２７】
また、サブ排気管１８ｂにはパージ通路３４の一端が連通している。パージ通路３４は、その他端において吸気管１４と連通している。パージ通路３４の途中には、パージVSV（Vacuum Switching Valve）３６が配置されている。パージVSV３６はデューティ駆動されることにより任意のデューティ比で開閉し、その結果、実質的に任意の開度を実現する制御弁である。
【００２８】
本実施の形態のシステムは、図１に示すとおり、ＥＣＵ(Electronic Control Unit)４０を備えている。ＥＣＵ４０の出力部には、上述したヒータ２４、２６、切替弁２８、制御弁３０、パージVSV３６の他、図示しない種々の機器が接続されている。ＥＣＵ４０の入力部には、温度センサ４２、４４、４６等の種々のセンサ類が接続されている。ＥＣＵ４０は、入力された各種の情報に基づいて、所定のプログラムに従って各機器を駆動する。
【００２９】
［実施の形態１の動作］
次に、図２および３を参照して、本実施形態の動作について説明する。エンジン１２の冷間始動時は不完全燃焼が発生しやすいため、ＨＣやＮＯｘが多量に排出される。また、活性温度（３５０〜４００℃程度）に達していない排気浄化触媒３２は、排気ガスに含まれるＨＣおよびＮＯｘを十分に浄化することができないため、これらの成分が大気中に放出されてしまう。
【００３０】
そこで、排気浄化触媒３２が活性温度に達するまでの期間は、サブ排気管１８ｂに配置されたＨＣ吸着部２０およびＮＯｘ吸着部２２に排気ガスが導入される。より具体的には、切替弁２８の開弁側がサブ排気管１８ｂ側に切り替えられ、制御弁３０が開弁される。これにより、排気ガスに含まれる未浄化成分は、ＨＣ吸着部２０およびＮＯｘ吸着部２２を通過する際に吸着されるため、これらの未浄化成分が大気中に放出されることを効果的に抑制することができる。
【００３１】
一方、排気浄化触媒３２が活性温度に達した後は、切替弁２８の開弁側がメイン排気管１８ａ側に切り替えられ、制御弁３０が閉弁される。これにより、排気ガスに含まれる未浄化成分は排気浄化触媒３２に導入され浄化処理される。
【００３２】
また、上述したＨＣ吸着部２０およびＮＯｘ吸着部２２に吸着された未浄化成分は、排気浄化触媒３２が活性温度に達した後に浄化処理される。より具体的には、吸着された未浄化成分は、該吸着部の温度上昇とともに脱離する。そして、吸気管１４の負圧によりパージ通路３４を介して再び吸気系にパージされ、エンジン１２或いは排気浄化触媒３２において浄化処理される。
【００３３】
ここで、ＨＣ吸着部２０およびＮＯｘ吸着部２２に吸着された未浄化成分の脱離特性は、その吸着部を構成する成分等により異なる。図２（ａ）は、ＨＣ吸着部２０およびＮＯｘ吸着部２２における未浄化吸着成分の脱離濃度と吸着部の温度との関係を示した図である。より具体的には、図中の点線で示した曲線は、ＨＣ吸着部２０におけるＨＣの脱離濃度を示しており、図中の実線で示した曲線は、ＮＯｘ吸着部２２におけるＮＯｘの脱離濃度を示している。
【００３４】
この図に示すとおり、ＨＣおよびＮＯｘの脱離濃度のピークは一致していない。このため、ＨＣ吸着部２０とＮＯｘ吸着部２２とが同じ温度である場合には、脱離する還元成分（ＨＣ）と酸化成分（ＮＯｘ）の当量比が変動することとなる。図２（ｂ）は、図２（ａ）に示す脱離特性に基づいて脱離した未浄化成分中の還元成分と酸化成分との比率を示した図である。この図に示すとおり、ＨＣの脱離濃度が高い期間においては、当量比が還元成分側に変動し、ＮＯｘの脱離濃度が高い期間においては酸化成分側に変動している。
【００３５】
上述したとおり、脱離した未浄化成分は吸気管１４にパージされる。このため、酸化成分と還元成分の当量比がどちらかに偏っていると、空燃比が理論空燃比からずれてしまう。空燃比がリッチ或いはリーンに傾いた状態が継続されると排気浄化触媒３２での浄化率が低下するため、排気エミッションが悪化するおそれがある。
【００３６】
そこで、本実施の形態においては、吸着部から脱離する酸化成分と還元成分の当量比が１に近づくように、ＨＣ吸着部２０およびＮＯｘ吸着部２２の温度をそれぞれ独立して制御することとする。図３（ａ）は、時間に対する吸着部の温度の関係を示した図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）における吸着部の温度変化に対応した吸着成分の脱離濃度を示した図である。図３（ａ）に点線で示すとおり、ＨＣ吸着部２０の温度を時刻ｔ１においてａ、時刻ｔ２においてａ’となるように上昇させると、図３（ｂ）に点線で示すとおり、時刻ｔ１付近においてＨＣの脱離が開始され、時刻ｔ２付近において吸着していたＨＣ成分の脱離が完了することとなる。同様に、図３（ａ）に実線で示すとおり、ＮＯｘ吸着部２２の温度を時刻ｔ１においてｂ、時刻ｔ２においてｂ’となるように上昇させると、図３（ｂ）に実線で示すとおり、時刻ｔ１付近においてＮＯｘの脱離が開始され、時刻ｔ２付近において吸着していたＮＯｘ成分の脱離が完了する。
【００３７】
このように、ＨＣ吸着部２０およびＮＯｘ吸着部２２の温度をそれぞれ独立して制御すると、還元成分と酸化成分の脱離期間を合わせることができる。図３（ｃ）は、図３（ｂ）に示す脱離特性に基づいて脱離した未浄化成分中の還元成分と酸化成分の当量比を示した図である。この図に示すとおり、還元成分および酸化成分の脱離時期を時刻ｔ１からｔ２の期間に合わせているので、かかる期間の還元成分と酸化成分との成分比率を１に近づけることができる。このため、これら脱離成分を吸気系にパージした場合の空燃比の変動を抑制することができ、排気エミッションの悪化を抑制しつつ、各吸着部から脱離したＨＣ、ＮＯｘ等の未浄化成分を効果的に浄化することができる。
【００３８】
［実施の形態１における具体的処理］
次に、図４を参照して、本実施の形態において実行する処理の具体的内容について説明する。図４は、ＥＣＵ４０が、未浄化成分を吸着・浄化するための処理を実行するルーチンのフローチャートである。
【００３９】
図４に示すルーチンでは、先ず、排気浄化触媒３２の温度TCが取得される（ステップ１００）。ここでは、具体的には、温度センサ４６の出力信号に基づいて触媒温度TCが検知される。次に、触媒温度TCが所定値α以上か否かが判定される（ステップ１０２）。ここでは、具体的には、排気浄化触媒３２が活性温度に達しているか否かが判定される。所定値αは、排気浄化触媒３２が活性状態となったか否かを判定するための温度として、予め設定された値が使用される。
【００４０】
上記ステップ１０２において、触媒温度TCが所定値αより小さいと判定された場合には、次のステップに移行し、排気通路がサブ排気管１８ｂ側に切り替えられる（ステップ１０４）。ここでは、具体的には、切替弁２８の開弁側がサブ排気管１８ｂ側に切り替えられ、制御弁３０が開弁される。これにより、排気ガスがサブ排気管１８ｂに配置されたＨＣ吸着部２０およびＮＯｘ吸着部２２に導入され、当該排気ガスに含まれるＨＣおよびＮＯｘが吸着される。
【００４１】
一方、上記ステップ１０２において、触媒温度TCが所定値α以上であると判定された場合には、次のステップに移行し、排気通路がメイン排気管１８ａ側に切り替えられる（ステップ１０６）。ここでは、具体的には、切替弁２８の開弁側がメイン排気管１８ａ側に切り替えられ、制御弁３０が閉弁される。これにより、排気ガスがメイン排気管１８ａを通過して排気浄化触媒３２に導入され、当該排気ガスに含まれるＨＣおよびＮＯｘが浄化される。
【００４２】
図４に示すルーチンでは、次に、ＨＣ吸着部２０、およびＮＯｘ吸着部２２の加熱制御がそれぞれ実施される（ステップ１０８）。ＥＣＵ４０は、上述したＨＣ吸着部２０およびＮＯｘ吸着部２２に吸着される成分（ＨＣ、ＮＯｘ）の脱離特性（図２（ａ）中に実線および点線で示す特性）を記憶している。ここでは、具体的には、かかる脱離特性に基づいて、各吸着部における吸着成分の脱離開始温度、および脱離完了温度が特定される。そして、各吸着部における脱離開始温度および脱離完了温度に到達する時期が一致するように、各吸着部に設けられたヒータ２４、２６が駆動制御される。
【００４３】
また、上記ステップ１０８における吸着部の加熱制御と平行して、脱離成分のパージ制御が実施される（ステップ１１０）。ここでは、具体的には、パージVSV３６が所望のタイミングで開弁され、吸気管１４の負圧により脱離成分を含むパージガスが吸気系にパージされる。
【００４４】
以上説明したとおり、ＨＣ吸着部２０およびＮＯｘ吸着部２２の温度をそれぞれ独立して制御すると、脱離する還元成分と酸化成分の当量比を１に近づけることができる。このため、かかる脱離成分を吸気系にパージした場合の空燃比の変動を抑制することができ、排気エミッションの悪化を抑制しつつ、各吸着部に吸着されたＨＣ、ＮＯｘ等の未浄化成分を効果的に浄化することができる。
【００４５】
ところで、上述した実施の形態１においては、パージ制御を実施する場合にパージガスを吸気管１４にパージする構成としているが、パージ先は吸気系に限らない。すなわち、吸着部から脱離した未浄化成分を浄化することができるのであれば、排気浄化触媒３２等の排気系に設けられた触媒の上流にパージする構成でもよい。
【００４６】
また、上述した実施の形態１においては、還元成分の吸着部として、ＨＣ吸着部２０を備える構成としているが、還元成分の吸着部はこれに限らない。すなわち、還元成分である一酸化炭素（ＣＯ）を吸着するＣＯ吸着部を更に備え、各吸着部の温度制御を個別に行い、酸化成分（ＮＯｘ）と還元成分(ＨＣおよびＣＯ)の当量比を１に近づけることとしてもよい。
【００４７】
また、上述した実施の形態１においては、脱離する酸化成分と還元成分の当量比を１に近づけるために、各未浄化成分の脱離開始時期および脱離終了時期を一致させることとしているが、当該成分量比を１に近づける手法はこれに限られない。すなわち、吸着成分は吸着部の温度上昇と共に急激に脱離濃度が増加する特性を有する。このため、酸化成分および還元成分の脱離量が最大となるピーク時期を一致させることにより、脱離濃度が急激に増加する期間を一致させ、当該当量比１に近づけることとしてもよいし、また、上述した脱離開始時期および脱離終了時を合わせて一致させることにより、更に詳細に脱離する未浄化成分の当量比を１に近づけることとしてもよい。
【００４８】
また、上述した実施の形態１においては、ＨＣ吸着部２０およびＮＯｘ吸着部２２に設けられたヒータ２４、２６を駆動制御することにより各吸着部を独立して加熱し、脱離される酸化成分と還元成分の濃度差を小さくすることとしているが、該吸着部の温度制御はヒータに限られない。すなわち、各吸着部の温度を独立して制御することができるのであれば、排気ガス（パージガス）を各吸着部に導入し、該パージガスの排熱を利用して各吸着部を加熱することとしてよいし、ヒータ駆動とパージガスの排熱を効果的に組み合わせて各吸着部の加熱制御を行うこととしてもよい。以下、パージガスの排熱を利用した吸着部加熱手法について詳細に説明する。
【００４９】
図５は、上述したパージガスの排熱を利用した吸着部加熱制御を実行するための構成および該構成によるパージ経路を示した図である。尚、図５に示すシステムにおいて、図１に示す排気浄化システム１０と共通する要素には、同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【００５０】
図５に示すとおり、図１に示すシステム構成に加え、サブ排気管１８ｂのＨＣ吸着部２０とＮＯｘ吸着部２２との間には、パージ通路６２の一端が連通している。パージ通路６２は、その他端において吸気管１４と連通している。パージ通路６２の途中には、パージVSV（Vacuum Switching Valve）６４が配置されている。パージVSV６４はデューティ駆動されることにより任意のデューティ比で開閉し、その結果、実質的に任意の開度を実現する制御弁である。
【００５１】
このような排気浄化システムにおいて、各吸着部は、排気管１６から導入される排気ガス（パージガス）の排熱により加熱される。より具体的には、図５（ａ）に示すとおり、制御弁３０によりサブ排気管１８ｂの一端が閉弁され、切替弁２８によりサブ排気管１８ｂと排気管１６をわずかに連通させた状態でパージ通路６２を介したパージが行われると、排気管１６の排気ガスは、切替弁２８の隙間からサブ排気管１８ｂに配置されたＨＣ吸着部２０のみを通過してパージ通路６２から吸気系へパージされる。これにより、ＨＣ吸着部２０を効果的に加熱することができる。
【００５２】
一方、図５（ｂ）に示すとおり、切替弁２８によりサブ排気管１８ｂの一端が閉弁され、制御弁３０をわずかに開弁させた状態でパージ通路６２を介したパージが行われると、排気管１６の排気ガスは、制御弁３０の隙間からサブ排気管１８ｂに配置されたＮＯｘ吸着部２２のみを通過してパージ通路６２から吸気系へパージされる。これにより、ＮＯｘ吸着部２２を効果的に加熱することができる。
【００５３】
また、図５（ｃ）に示すとおり、切替弁２８によりサブ排気管１８ｂの一端が閉弁され、制御弁３０をわずかに開弁させた状態でパージ通路３４を介したパージが行われると、排気管１６の排気ガスは、切替弁３０の隙間からサブ排気管１８ｂに配置されたＮＯｘ吸着部２２、およびＨＣ吸着部２０を通過してパージ通路３４から吸気系へパージされる。これにより、ＨＣ吸着部２０とＮＯｘ吸着部２２とを効果的に加熱することができる。
【００５４】
したがって、これら種々のパージ経路に基づくパージ制御を組み合わせて実行することにより、或いはこれらパージガスの排熱利用と上述したヒータ駆動とを効果的に組み合わせることにより、加熱に要するエネルギ消費を低減しつつＨＣ吸着部２０およびＮＯｘ吸着部２２をそれぞれ所望の温度に制御することができる。
【００５５】
尚、上述した実施の形態１においては、サブ排気管１８ｂが前記第１の発明における「バイパス通路」に、ＨＣ吸着部２０が前記第１の発明における「還元成分吸着材」に、ＮＯｘ吸着部２２が前記第１の発明における「酸化成分吸着材」に、ヒータ２４、２６が前記第１の発明における「加熱手段」に、それぞれ相当している。また、ＥＣＵ４０が、上記ステップ１０８の処理を実行することにより、前記第１の発明における「制御手段」が、上記ステップ１１０の処理を実行することにより、前記第１の発明における「パージ手段」が、それぞれ実現されている。
【００５６】
実施の形態２．
［実施の形態２の特徴］
次に、本発明の実施の形態２について説明する。本実施の形態のシステムは、図１に示すハードウェア構成に更に制限を加え、ＥＣＵ４０に図４に示すルーチンを実行させることにより実現することができる。
【００５７】
上述した実施の形態１においては、図１に示すＨＣ吸着部２０およびＮＯｘ吸着部２２の配置は、サブ排気管１８ｂに配置されていれば特に制限はなかった。一方、本実施の形態２の排気浄化システムにおいては、サブ排気管１８ｂのパージ通路３４の接続部下流側にＮＯｘ吸着部２２が配置され、ＮＯｘ吸着部２２の更に下流側にＨＣ吸着部２０が配置されていることを必須の構成とする。また、ＮＯｘ吸着部２２には、価数変化吸着材であるセリア系吸着材が使用される。
【００５８】
次に、図６および７を参照して、本実施形態の特徴的動作について説明する。図６は、セリア系吸着材の温度を一定の割合で変化させた場合におけるＮＯｘ脱離濃度の変化を示す。より具体的には、図中の２点差線で示した曲線は、該吸着部が大気雰囲気下に置かれている場合のＮＯｘ脱離濃度を示しており、図中の実線で示した曲線は、該吸着部が還元雰囲気下、すなわち還元成分が共存する雰囲気下に置かれている場合のＮＯｘ脱離濃度を示している。この図に示すとおり、セリア系吸着材においては、吸着部が還元雰囲気下に置かれると脱離完了温度がｂ’からｂ’’に低下し、ＮＯｘが脱離する吸着部温度範囲が低温側に縮小される。
【００５９】
つまり、ＮＯｘ吸着部２２を還元雰囲気にすることにより、ＮＯｘの脱離温度を低下させることができ、システム効率の向上、吸着部の劣化抑制等を図ることができる。そこで、本実施の形態２においては、脱離ＨＣ吸着部２０から脱離した還元成分（ＨＣ）を利用して、ＮＯｘ吸着部２２を還元雰囲気とすることとする。上述した本実施の形態２の構成によれば、パージ制御が実施されると、パージガスがＨＣ吸着部２０→ＮＯｘ吸着部２２の順に流通する。つまり、ＨＣ吸着部２０から脱離したＨＣ（還元成分）は、パージガスとともにＮＯｘ吸着部２２を通過することとなる。このため、ＨＣ吸着部２０においてＨＣの脱離パージが行われる期間は、ＮＯｘ吸着部２２に還元雰囲気が形成される。以下、かかる期間を「還元雰囲気期間」と称す。
【００６０】
ここで、図７（ａ）は、時間に対する吸着部の温度の関係を示した図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）における吸着部の温度変化に対応した吸着成分の脱離濃度を示した図である。ＨＣ吸着部２０におけるＨＣの脱離温度範囲がａからａ’の範囲である場合、図７（ａ）に点線で示す温度制御が実行されると、図７（ｂ）に点線で示すとおり、時刻ｔ１からｔ２の期間が還元雰囲気期間となる。
【００６１】
一方、図７（ｂ）に示すとおり、大気雰囲気下でのＮＯｘ脱離期間がｔ３からｔ４の期間である場合、還元雰囲気下においてはｔ３からｔ５の期間に縮小される。このため、かかる期間が還元雰囲気期間（ｔ１からｔ２の期間）内となるように、ＨＣ吸着部２０およびＮＯｘ吸着部２２の温度が制御されることにより、ＮＯｘ脱離温度を効果的に低下させることができる。各吸着部の温度制御は、より具体的には、各吸着部の温度が、図８（ａ）中に実線および点線で示す温度変化となるように、各吸着部に設けられたヒータ２４、２６が駆動制御される。
【００６２】
このように、ＨＣ吸着部２０およびＮＯｘ吸着部２２の温度がそれぞれ独立して制御されることにより、還元雰囲気期間とＮＯｘ脱離期間とを合わせることができ、ＮＯｘ脱離温度を効果的に低下させることができる。これにより、該吸着部の加熱に必要なエネルギを抑制し、システム効率を向上させることが可能となる。また、脱離パージ時の吸着部の温度がより低温化されるため、吸着部の劣化を効果的に抑制することができる。
【００６３】
ところで、上述した実施の形態２においては、パージ制御を実施する場合にパージガスを吸気管１４にパージする構成としているが、パージ先は吸気系に限らない。すなわち、吸着部から脱離した未浄化成分を浄化することができるのであれば、排気浄化触媒３２等の排気系に設けられた触媒の上流にパージする構成でもよい。
【００６４】
また、上述した実施の形態２においては、還元成分の吸着部として、ＨＣ吸着部２０を備える構成としているが、還元成分の吸着部はこれに限らない。すなわち、還元成分である一酸化炭素（ＣＯ）を吸着するＣＯ吸着部を更に備え、これらの還元成分をＮＯｘ吸着部２２に導入する構成としてもよい。
【００６５】
また、上述した実施の形態２においては、ＮＯｘの脱離温度を低下させることとしているが、上述した実施の形態１の制御を組み合わせて実施することとしてもよい。より具体的には、各未浄化成分の脱離開始時期および脱離終了時期を一致させるために、時刻ｔ３をｔ１に、ｔ５をｔ２に一致させるように各吸着部の温度制御を行えばよい。また、実施の形態１において前述したとおり、酸化成分および還元成分の脱離量が最大となるピーク時期を合わせることにより、脱離濃度が急激に増加する期間を一致させ、脱離する未浄化成分の当量比を１に近づけることとしてもよいし、また、上述した脱離開始時期および脱離終了時を合わせて一致させることにより、更に詳細に脱離する未浄化成分の当量比を１に近づけることとしてもよい。
【００６６】
また、上述した実施の形態２においては、ＨＣ吸着部２０およびＮＯｘ吸着部２２に設けられたヒータ２４、２６を駆動制御することにより各吸着部を独立して加熱し、ＨＣの脱離期間内にとＮＯｘの脱離期間を合わせることとしているが、該吸着部の温度制御はヒータに限られない。すなわち、実施の形態１において前述したように、各吸着部の温度を独立して制御することができるのであれば、排気ガス（パージガス）を各吸着部に導入し、該パージガスの排熱を利用して各吸着部を加熱することとしてよいし、ヒータ駆動とパージガスの排熱を効果的に組み合わせて各吸着部の加熱制御を行うこととしてもよい。
【００６７】
尚、上述した実施の形態２においては、サブ排気管１８ｂが前記第１の発明における「バイパス通路」に、ＨＣ吸着部２０が前記第１の発明における「還元成分吸着材」に、ＮＯｘ吸着部２２が前記第１の発明における「酸化成分吸着材」に、ヒータ２４、２６が前記第１の発明における「加熱手段」に、それぞれ相当している。また、ＥＣＵ４０が、上記ステップ１０８の処理を実行することにより、前記第１の発明における「制御手段」が、上記ステップ１１０の処理を実行することにより、前記第１の発明における「パージ手段」が、それぞれ実現されている。
【００６８】
実施の形態３．
［実施の形態３の特徴］
次に、図８乃至１０を参照して、本発明の実施の形態３について説明する。本実施の形態のシステムは、図８に示すハードウェア構成を用いて、ＥＣＵ４０に図１０に示すルーチンを実行させることにより実現することができる。
【００６９】
図８は、本発明の実施の形態２の構成を説明するための図を示す。尚、図８に示すシステムにおいて、図１に示す排気浄化システム１０と共通する要素には、同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【００７０】
図８に示すとおり、本実施の形態の排気浄化システム８０は、サブ排気管１８ｂに吸着部８２が配置されている。吸着部８２にはヒータ８４が配置されており、吸着部８２を加熱することができる仕組みになっている。
【００７１】
図９は吸着部８２付近の詳細を示す断面図である。吸着部８２の内部には、ＨＣ等の還元成分を吸着するＨＣ吸着部８８と、ＮＯｘ等の酸化成分を吸着するＮＯｘ吸着部９０とが配置されている。また、ＨＣ吸着部８８およびＮＯｘ吸着部９０に接するように触媒９２が配置されている。また、吸着部８２とサブ排気管１８ｂとの接続部には、それぞれ吸着部８２を密閉するための開閉弁９４、９６が配置されている。
【００７２】
［実施の形態３の動作］
次に、本実施形態の特徴的動作について説明する。本実施の形態３は、吸着部８２に吸着した未浄化成分を、当該吸着部８２を密閉加熱することにより浄化処理する排気浄化システムである。実施の形態１において前述したとおり、エンジン１２の暖機が完了していない冷間始動時は不完全燃焼が発生しやすいため、ＨＣやＮＯｘが多量に排出される。また、活性温度（３５０〜４００℃程度）に達していない排気浄化触媒３２においては、排気ガスに含まれるＨＣおよびＮＯｘを浄化することができないため、これらの未浄化成分が大気中に放出されてしまう。
【００７３】
そこで、排気浄化触媒３２が活性温度に達するまでの期間は、サブ排気管１８ｂに配置された吸着部８２に排気ガスが導入される。より具体的には、切替弁２８の開弁側がサブ排気管１８ｂ側に切り替えられ、制御弁３０が開弁される。これにより、排気ガスに含まれる未浄化成分は、吸着部８２内部のＨＣ吸着部８８およびＮＯｘ吸着部９０に吸着されるため、これらの未浄化成分が大気中に放出されることを効果的に抑制することができる。
【００７４】
一方、排気浄化触媒３２が活性温度に達した後は、切替弁２８の開弁側がメイン排気管１８ａ側に切り替えられ、制御弁３０が閉弁される。これにより、排気ガスに含まれる未浄化成分は排気浄化触媒３２に導入され浄化処理される。
【００７５】
吸着部８２に吸着された未浄化成分は、パージ通路３４を介して吸気管１４にパージされる。ここで、実施の形態１において前述したとおり、吸着成分（ＨＣ、ＮＯｘ等）の脱離特性は、その吸着部を構成する成分等により異なる。このため、パージガスに含まれる酸化成分（ＮＯｘ）と還元成分（ＨＣ）の当量比が変動することが想定され、かかる場合、空燃比が理論空燃比からずれてしまう。空燃比がリッチ或いはリーンに傾いた状態が継続されると排気浄化触媒３２での浄化率が低下するため、排気エミッションが悪化するおそれがある。
【００７６】
そこで、本実施の形態３においては、吸着部８２において吸着成分を浄化することとする。より具体的には、先ず、開閉弁９４、９６が閉弁され吸着部８２が密閉された後、ヒータ８４が駆動され吸着部８２が加熱される。ＨＣ吸着部８８およびＮＯｘ吸着部９０に吸着されていた未浄化成分は、該吸着部の温度上昇とともに脱離する。ここで、吸着部８２は触媒９２を備えている。このため、脱離したＨＣおよびＮＯｘは触媒９２上で互いに反応し、ＣＯ２、Ｎ２、Ｈ２Ｏ等に浄化される。
【００７７】
吸着部８２における加熱処理において浄化されなかった脱離成分は、吸気系にパージされ浄化処理される。ここで、大部分の脱離成分は吸着部８２において加熱処理されているため、パージガスに含まれる脱離成分は極少量となる。このため、該パージ制御に起因する空燃比の変動を抑制しつつ、吸着部に残存するＨＣ、ＮＯｘ等の未浄化成分を効果的に浄化することができる。
【００７８】
［実施の形態３における具体的処理］
次に、図１０を参照して、本実施の形態において実行する処理の具体的内容について説明する。図１０は、ＥＣＵ４０が、未浄化成分を吸着・浄化するための処理を実行するルーチンのフローチャートである。
【００７９】
図１０に示すルーチンでは、先ず、排気浄化触媒３２の温度TCが取得される（ステップ２００）。次に、触媒温度TCが所定値α以上か否かが判定される（ステップ２０２）。ここでは、具体的には、図４に示すステップ１００および１０２と同様の処理が実行される。
【００８０】
上記ステップ２０２において、触媒温度TCが所定値αより小さいと判定された場合には、次のステップに移行し、排気通路がサブ排気管１８ｂ側に切り替えられる（ステップ２０４）。これにより、排気ガスがサブ排気管１８ｂに配置されたＨＣ吸着部２０およびＮＯｘ吸着部２２に導入され、当該排気ガスに含まれるＨＣおよびＮＯｘが吸着される。
【００８１】
一方、上記ステップ２０２において、触媒温度TCが所定値α以上であると判定された場合には、次のステップに移行し、排気通路がメイン排気管１８ａ側に切り替えられる（ステップ２０６）。これにより、排気ガスがメイン排気管１８ａを通過して排気浄化触媒３２に導入され、当該排気ガスに含まれるＨＣおよびＮＯｘが浄化される。
【００８２】
また、吸着部８２に吸着された吸着成分の浄化処理が実施される（ステップ２０８）。ここでは、具体的には、開閉弁９４および９６が閉弁され、ヒータ８４が駆動される。これにより、吸着部８２の内部において酸化成分と還元成分が反応し、未浄化成分が浄化される。
【００８３】
上記ステップ１０８において浄化処理が実施された後、脱離成分のパージ制御が実施される（ステップ２１０）。ここでは、具体的には、開閉弁９４および９６が開弁された後にパージVSV３６が所定のタイミングで開弁され、吸着部８２内部の未反応の成分がパージされる。
【００８４】
以上説明したとおり、吸着部８２内部に配置された触媒の作用により、吸着されたＨＣ、ＮＯｘ等の未浄化成分を効果的に浄化することができる。また、吸着部８２における浄化処理により大部分の未浄化成分は浄化されているため、パージガスに含まれる未浄化成分は極少量となる。このため、該パージガスの還流に起因する排気エミッションの悪化を抑制しつつ、吸着部に残存するＨＣ、ＮＯｘ等の未浄化成分を効果的に浄化することができる。
【００８５】
ところで、上述した実施の形態３においては、パージ制御を実施する場合にパージガスを吸気管１４にパージする構成としているが、パージ先は吸気系に限らない。すなわち、吸着部から脱離した未浄化成分を浄化することができるのであれば、排気浄化触媒３２等の排気系に設けられた触媒の上流にパージする構成でもよい。また、吸着部８２における未浄化成分の浄化率が高い場合にはパージしなくてもよい。
【００８６】
また、上述した実施の形態３においては、吸着部８２は、還元成分の吸着部としてＨＣ吸着部８８を備える構成としているが、還元成分の吸着部はこれに限らない。すなわち、還元成分である一酸化炭素（ＣＯ）を吸着するＣＯ吸着部を更に備えることとしてもよい。
【００８７】
また、上述した実施の形態３においては、吸着部８２は、ＨＣ吸着部８８とＮＯｘ吸着部９０とで触媒９２を挟み込む３層構造としているが、吸着部８２の構造はこれに限られない。すなわち、脱離成分が混合しやすいように上記３層構造を複数積層した多層構造としてもよいし、基材に各吸着剤および触媒を混合してあるいは多層状態に担持することとしてもよい。
【００８８】
また、上述した実施の形態３においては、吸着部８２に設けられたヒータ８４を駆動することにより吸着部８２を加熱し、吸着成分の浄化反応を進行させることとしているが、該吸着部の温度制御はヒータに限られない。すなわち、各吸着部の温度を独立して制御することができるのであれば、排気ガス（パージガス）を吸着部８２に導入し、該パージガスの排熱を利用して吸着部８２を加熱することとしてよいし、ヒータ駆動とパージガスの排熱を効果的に組み合わせて各吸着部の加熱制御を行うこととしてもよい。
【００８９】
尚、上述した実施の形態３においては、サブ排気管１８ｂが前記第７の発明における「バイパス通路」に、ＨＣ吸着部８８が前記第７の発明における「還元成分吸着材」に、ＮＯｘ吸着部９０が前記第７の発明における「酸化成分吸着材」に、それぞれ相当している。また、ＥＣＵ４０が、上記ステップ２０８の処理を実行することにより、前記第７の発明における「加熱手段」が、上記ステップ２１０の処理を実行することにより、前記第８の発明における「パージ手段」が、それぞれ実現されている。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】本発明の実施の形態１の構成を説明するための図である。
【図２】吸着部から脱離する未浄化成分（ＨＣ、ＮＯｘ）の脱離濃度の吸着部温度に対する依存性を説明するための図である。
【図３】時間に対する吸着部温度、未浄化成分（ＨＣ、ＮＯｘ）の脱離濃度、および還元／酸化成分比率の関係を示した図である。
【図４】本発明の実施の形態１において実行されるルーチンのフローチャートである。
【図５】パージガスによる排気熱を利用した加熱制御を実行するための構成および該構成によるパージ経路を示した図である。
【図６】吸着部から脱離するＮＯｘの脱離濃度の吸着部温度に対する依存性を、吸着部が大気雰囲気下にある場合と還元雰囲気下にある場合とで対比して表した図である。
【図７】時間に対する吸着部温度、および未浄化成分（ＨＣ、ＮＯｘ）の脱離濃度の関係を示した図である。
【図８】本発明の実施の形態３の構成を説明するための図である。
【図９】吸着部８２付近の詳細を示す断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態３において実行されるルーチンのフローチャートである。
【符号の説明】
【００９１】
１０  排気浄化システム
１２  内燃機関（エンジン）
１４  吸気管
１６  排気管
１８ａ  メイン排気管
１８ｂ  サブ排気管
２０  ＨＣ吸着部
２２  ＮＯｘ吸着部
２４、２６  ヒータ
２８、切替弁
３０  制御弁
３２  排気浄化触媒
３４  パージ通路
３６、パージVSV
４０  ECU(Electronic Control Unit)
４２、４４、４６  温度センサ
６２  パージ通路
６４  パージVSV
８０  排気浄化システム
８２  吸着部
８４  ヒータ
８８  ＨＣ吸着部
９０  ＮＯｘ吸着部
９２  触媒
９４、９６  開閉弁
【図１】
2008128108.tif 000003
【図２】
2008128108.tif 000004
【図３】
2008128108.tif 000005
【図４】
2008128108.tif 000006
【図５】
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【図６】
2008128108.tif 000008
【図７】
2008128108.tif 000009
【図８】
2008128108.tif 000010
【図９】
2008128108.tif 000011
【図１０】
2008128108.tif 000012