(57)【要約】【課題】装置本体の排紙口が狭くて、ユーザーの手が排紙トレイ部の奥側まで届かない場合でも、大きいサイズの第１シート部材Ｐ１の手前側を持って引き出すことにより、小さいサイズの第２シート部材Ｐ２を簡単に取り出す。【解決手段】印刷司令部で、第２シート部材Ｐ２への印刷指令を選択する（Ｓ１）。次に、複数枚の第２シート部材Ｐ２への印刷中に、第２シート部材Ｐ２の「取出し希望する」場合は（Ｓ２：yes ）、第１シート部材Ｐ１の手前側（先端側）部位に、所定の文言、例えば『この用紙と一緒に小サイズの用紙を取出してください』の印刷を希望したときには（Ｓ３：yes ）、第２シート部材Ｐ２への印刷に先立ち、上記の文言が印刷された（Ｓ４）後の第１シート部材Ｐ１が排紙トレイ１４に排出される（Ｓ５）。次いで、第２シート部材Ｐ２に記録ヘッドでの印刷を実行した後、第２シート部材Ｐ２が排紙トレイ上の第１シート部材Ｐ１の上に載置されるように排紙される（Ｓ７）。【選択図】図８
2008239257.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体に設けられた画像記録部と、少なくとも第１シート部材が収容される第１トレイと、前記第１トレイに対し層状に配設され、前記第１シート部材より小さいサイズの第２シート部材が収容される第２トレイと、前記第１トレイおよび前記第２トレイ上の第１、第２シート部材をそれぞれ前記画像記録部に給送する給紙手段と、前記画像記録部から排出された前記第１及び第２シート部材を受ける排紙トレイ部とを備え、
前記第２シート部材への印刷指令があるとき、前記第１シート部材を前記給紙手段により、前記排紙トレイ部へ予め排出した後、印刷後の前記第２シート部材を前記排紙トレイ部へ排出するように制御することを選択可能とする制御手段を備えたことを特徴とする画像記録装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記第２シート部材への印刷指令があるとき、予め前記第１シート部材に所定の文言を印刷した後、前記給紙手段により、前記排紙トレイ部へ排出するように制御する選択に従って印刷制御することを特徴とする請求項１に記載の画像記録装置。
【請求項３】
前記第１シート部材のサイズを判別する第１検出手段を備え、前記第１シート部材のサイズが所定値より大きいと判別されたときのみ、前記第１シート部材を前記給紙手段により、前記排紙トレイ部へ予め排出するように制御することを特徴とする請求項１または２に記載の画像記録装置。
【請求項４】
前記第１シート部材が光沢紙であるか否かを判別する第２検出手段を備え、前記第２シート部材が光沢紙でないと判別されたときのみ、前記第１シート部材を前記給紙手段により、前記排紙トレイ部へ予め排出するように制御することを特徴とする請求項１または２に記載の画像記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のサイズのシート部材をそれぞれ収容した複数のトレイを備え、小サイズのシート部材の印刷時には、それを排紙トレイ部から取り出し易いようにした画像記録装置の構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近のプリンタなどの画像記録装置には、大小のサイズのシート部材を別々のトレイに収容したシート供給装置が設けられていることが知られている。
【０００３】
また、特許文献１に記載の画像形成装置では、１つのトレイとしての給紙カセットが装置本体の底部に挿抜可能に設けられ、給紙ローラにてその上方に配置された、レーザユニット、感光ドラム、現像部、定着部などを備えた画像形成部に、シート部材が送られて印刷される。その後、上記給紙カセットより上方位置の装置本体内に配置された排紙トレイユニットに印刷後のシート部材が排紙される。そして、上記排紙トレイユニットには、装置本体における排紙口へ引き出し可能なスライドトレイが設けられているので、装置本体における排紙口の間口が狭く、装置本体の奥行きが深い場合でも、ユーザーが間口から装置本体内に手を差し入れることなく、印刷後の小サイズのシート部材を排紙トレイユニットから取り出し易いように構成されているものである。
【特許文献１】特開２００４−２６４１８公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前掲の特許文献１に記載の装置では、排紙トレイユニットに、スライドトレイを付加した構成であるため、スライドトレイの分だけ、製造コストが高くなるという問題があった。
【０００５】
本発明は、かかる問題に鑑みてなされたものであり、装置が大型化もしくはコスト高になることなく、簡単な制御により、小サイズのシート部材を排紙部から取出し易くした画像記録装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、装置本体に設けられた画像記録部と、少なくとも第１シート部材が収容される第１トレイと、前記第１トレイに対し層状に配設され、前記第１シート部材より小さいサイズの第２シート部材が収容される第２トレイと、前記第１トレイおよび前記第２トレイ上の第１、第２シート部材をそれぞれ前記画像記録部に給送する給紙手段と、前記画像記録部から排出された前記第１及び第２シート部材を受ける排紙トレイ部とを備え、前記第２シート部材への印刷指令があるとき、前記第１シート部材を前記給紙手段により、前記排紙トレイ部へ予め排出した後、印刷後の前記第２シート部材を前記排紙トレイ部へ排出するように制御することを選択可能とする制御手段を備えたことを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の画像記録装置において、前記制御手段は、前記第２シート部材への印刷指令があるとき、予め前記第１シート部材に所定の文言を印刷した後、前記給紙手段により、前記排紙トレイ部へ排出するように制御する選択に従って印刷制御するものである。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の画像記録装置において、前記第１シート部材のサイズを判別する第１検出手段を備え、前記第１シート部材のサイズが所定値より大きいと判別されたときのみ、前記第２シート部材を前記給紙手段により、前記排紙トレイ部へ予め排出するように制御するものである。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１または２に記載の画像記録装置において、前記第１シート部材が光沢紙であるか否かを判別する第２検出手段を備え、前記第１シート部材が光沢紙でないと判別されたときのみ、前記第１シート部材を前記給紙手段により、前記排紙トレイ部へ予め排出するように制御するものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、第１トレイ上のシート部材の給送と第２トレイ上の小さいサイズのシート部材の給送とを選択的に行うことができる。そして、前記第２シート部材への印刷指令があるとき、前記第１シート部材を前記給紙手段により、前記排紙トレイ部へ予め排出した後、印刷後の前記第２シート部材を排紙トレイ部へ排出するように制御することを選択したときは、排紙トレイ部に先に排出された大きいサイズの第１シート部材上に小さいサイズの第２シート部材が載る。従って、装置本体の排紙口が狭くて、ユーザーの手が排紙トレイ部の奥側まで届かない場合でも、大きいサイズの第１シート部材の手前側を持って引き出すことにより、小さいサイズの第２シート部材を簡単に取り出すことができるという効果を奏する。また、そのための構成は、第１シート部材を先に排出するという制御だけであるので、従来のような特別な部品を必要とせず、製造コストが高くならず、装置の大型化も回避できるという効果を奏する。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、予め前記第１シート部材に所定の文言を印刷した後、前記給紙手段により、前記排紙トレイ部へ排出するように制御する選択が可能である。このような選択にて、大きいサイズの第１シート部材の先端側に、たとえば「この用紙と一緒に小サイズの用紙を取り出して下さい」という文言を印刷しておけば、ユーザーは、前記第１シート部材が何のため排出されたものであるか確認し易くなるという効果を奏するのである。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、第１シート部材のサイズを判別する第１検出手段を備え、前記第１シート部材のサイズが所定値より大きいと判別されたときのみ、前記第２シート部材を前記給紙手段により、前記排紙トレイ部へ予め排出するように制御するものであるから、第１トレイにサイズが所定値より小さいシート部材が積載されていた場合、誤ってその第１シート部材を予め排紙することがない。よって、装置本体の排紙口から取り出せなくなるという不具合を防止できる。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、第１シート部材が光沢紙であるか否かを判別する第２検出手段を備え、前記第１シート部材が光沢紙でないと判別されたときのみ、前記第１シート部材を前記給紙手段により、前記排紙トレイ部へ予め排出するように制御するものである。従って、たとえ大きいサイズの第１シート部材であっても、それが光沢紙であるときは高価であるので、無駄な消費をしないようにできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、適宜図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。
【００１５】
図１は、本発明の実施形態に係る複合機１の外観構成を示す斜視図である。複合機１は、プリンタ部２とスキャナ部３とを一体的に備えた多機能装置（ＭＦＤ：Multi Function Device ）であり、プリンタ機能、スキャナ機能、コピー機能、ファクシミリ機能を有する。
【００１６】
複合機１は、高さより横幅及び奥行きが大きい幅広薄型の概ね直方体の外形を有する。複合機１の上部がスキャナ部３である。スキャナ部３は、所謂フラットベッドスキャナとして構成されている。図１に示されるように、複合機１の天板として原稿カバー５が設けられている。この原稿カバー５は、スキャナ部３の背面に設けられた図示しない蝶番によって開閉自在に構成されている。原稿カバー５の下側に、図示しないプラテンガラス及びイメージセンサが設けられている。プラテンガラス上に載置された原稿の画像は、イメージセンサによって読み取られる。
【００１７】
複合機１の下部がプリンタ部（画像記録部）２である。プリンタ部２は、外部から入力された画像データや文書データ、更にはスキャナ部３において上記イメージセンサによって読み取られた画像データ等を含む印刷データに基づいて、記録用紙（本発明のシート部材の一例）に画像や文書を記録する。プリンタ部２は、正面に開口１０が形成されている。開口１０の内側に、第１給紙トレイ１３（本発明の第１トレイの一例）と、第２給紙トレイ１２（本発明の第２トレイの一例）と、排紙トレイ１４（本発明の排紙トレイ部の一例）とが配置されている（図２参照）。これらのトレイ１３，１２，１４は、上下方向に並べられて設けられている。本実施形態では、第１給紙トレイ１３、第２給紙トレイ１２、及び排紙トレイ１４それぞれが組み付けられて一体化されることにより、給紙カセット３５が構成される。
【００１８】
第１給紙トレイ１３及び第２給紙トレイ１２には、複数の記録用紙が積層状に収容されて保持される。本実施形態では、第２給紙トレイ１２で収容可能な記録用紙のサイズと第１給紙トレイ１３で収容可能な記録用紙のサイズが異なる。具体的には、一方、第１給紙トレイ１３に収容することができる記録用紙のサイズはＢ５サイズからＡ４サイズ又はレターサイズ等の大きいサイズの第１シート部材Ｐ１であり、Ｂ５サイズ未満の記録用紙、例えば、葉書サイズ等の第２シート部材Ｐ２は収容することができない。第２給紙トレイ１２には、最大で、葉書サイズ等の記録用紙を収容することができ、葉書サイズの他に、写真Ｌ判サイズや名刺サイズの小サイズの第２シート部材Ｐ２を収容することができる。
【００１９】
第１給紙トレイ１３に収容された第１シート部材Ｐ１及び第２給紙トレイ１２に収容された第２シート部材Ｐ２がそれぞれプリンタ部２の内部へ給送されて所望の画像が記録されると、記録済みの第１シート部材Ｐ１（第２シート部材Ｐ２）が排紙トレイ１４上へ排出される。なお、プリンタ部２やスキャナ部３は、複合機１の上部前部寄り位置に設けられた操作パネル４から入力された指示（指令）や、コンピュータからプリンタドライバ又はスキャナドライバを介して送信された指示（指令）に基づいて動作する。
【００２０】
以下、図２から図４を参照して、プリンタ部２の内部構成の概要について説明する。ここに、図２は、複合機１のプリンタ部２の内部構成を示す模式断面図である。図３は、第２給紙トレイ１２の構成を示す模式図であり、（ａ）に平面図が示されており、（ｂ）に切断線IIIb−IIIbの断面図が示されている。図４は第１給紙トレイ１３の構成を示す模式図であり、（ａ）に平面図が示されており、（ｂ）に切断線IVb −IVb の断面図が示されている。
【００２１】
プリンタ部２には給紙装置６が搭載されている。給紙装置６は、大別して、給紙カセット３５と、給紙機構３３とを備える。給紙カセット３５は複数の記録用紙を積載して収容されるものであり、第１給紙トレイ１３、第２給紙トレイ１２、および排紙トレイ１４を有する。給紙機構３３は、第１給紙トレイ１３もしくは第２給紙トレイ１２に収容された記録用紙を選択的に給送するものである。給紙機構３３の構成については、後段で詳述する。
【００２２】
図２に示されるように、第２給紙トレイ１２は、第１給紙トレイ１３の上側に設けられている。言い換えれば、第１給紙トレイ１３及び第２給紙トレイ１２は、上下方向に層状に配設されている。第２給紙トレイ１２の上側に第２給紙ローラ２５（本発明の第２回転体の一例）が配設され、第１給紙トレイ１３の上側に第１給紙ローラ２６（本発明の第１回転体の一例）が配設される。
【００２３】
図３に示されるように、第２給紙トレイ１２は、平面視が概ね皿形状に形成されている。第２給紙トレイ１２は、合成樹脂を成形することにより得られる。第２給紙トレイ１２の上面に、一対のシートガイド３７と、リアガイド３８とが設けられている。
【００２４】
シートガイド３７は、第２給紙トレイ１２に載置された第２シート部材Ｐ２の幅方向の両端を揃えるものである。このシートガイド３７は、第２給紙トレイ１２の底板の上面において傾斜板２０側、つまり、給送方向（矢印４３の方向）の下流側に配設されている。シートガイド３７は、第２給紙トレイ１２の上面で幅方向（給送方向に直交する方向）へスライド可能に配設されている。各シートガイド３７で挟まれた領域に第２シート部材Ｐ２が載置される。第２給紙トレイ１２に載置された第２シート部材Ｐ２は、一対のシートガイド３７によって幅方向の位置が規制される。具体的には、シートガイド３７により、第２シート部材Ｐ２の幅方向の中央位置を第２給紙トレイ１２の幅方向中央になるように、設定されている。このように、記録用紙の幅方向の中央を所定の基準位置に一致させるように記録用紙を規制することは、一般に、センターレジと呼ばれる。
【００２５】
一対のシートガイド３７は、周知の連動機構によって連結されている。例えば、ラック及びピニオンによる連動機構によって連結されている。これにより、いずれか一方のシートガイド３７をスライド移動させると、他方のシートガイド３７が連動して相反する方向へスライドする。
【００２６】
リアガイド３８は、第２給紙トレイ１２に載置された第２シート部材Ｐ２の後端を揃えるものである。リアガイド３８は、第２給紙トレイ１２の上面において第２シート部材Ｐ２の給送方向（矢印４３の方向）へスライド可能に支持されている。本実施形態では、リアガイド３８は、葉書サイズ、写真Ｌ判サイズ、名刺サイズなどに対応する位置で静止可能に構成されている。
【００２７】
各シートガイド３７で挟まれた領域には、摩擦パッド４１が設けられている。摩擦パッド４１は、第２給紙トレイ１２の幅方向中央に設けられている。摩擦パッド４１は、第２給紙トレイ１２の上面において、第２給紙ローラ２５が当接する箇所に設けられている。摩擦パッド４１は、例えば、コルクやフェルトなどのように、摩擦係数の高い素材で構成されている。摩擦パッド４１に直接或いは記録用紙を介して間接的に第２給紙ローラ２５が当接される。このような摩擦パッド４１が設けられているため、例えば第２給紙トレイ１２に載置された記録用紙が少なくなったときに第２給紙ローラ２５が回転すると、給送方向（矢印４３の方向）の摩擦力が第２給紙ローラ２５から上位層の記録用紙に付与され、上記給送方向とは逆方向の摩擦力が摩擦パッド４１から下位層の記録用紙に付与される。これにより、記録用紙の重送が防止される。
【００２８】
第２給紙トレイ１２の底板には、２つの開口３９が設けられている。各開口３９は、それぞれ、第２給紙トレイ１２の底板において給送方向下流側に設けられている。詳細には、各開口３９は、シートガイド３７の幅方向外側で、第２給紙トレイ１２の幅方向の両端付近に設けられている。このような位置に開口３９が設けられているため、実質的に、一対のシートガイド３７のスライド範囲が開口３９で挟まれた領域内に制限される。開口３９は、図３に示されるように、第２給紙トレイ１２の長手方向（図３の左右方向）に長い矩形状の長孔であり、第２給紙トレイ１２の上面から下面に貫通している。各開口３９それぞれに、後述するスイングアーム２８が上側から下側へ向けて挿通される。
【００２９】
図４に示されるように、第１給紙トレイ１３は、第２給紙トレイ１２と同じように、平面視が概ね皿形状に形成されている。第１給紙トレイ１３の上面には、一対のシートガイド４５が設けられている。
【００３０】
シートガイド４５は、第１給紙トレイ１３の底板の上面で幅方向（給送方向に直交する方向）へスライド可能に支持されている。各シートガイド４５で挟まれた領域に大きいサイズ、例えば、Ａ４サイズ又はレターサイズの第１シート部材Ｐ１が載置される。具体的には、シートガイド４５は、下段シートガイド１３の上面において、幅方向の両端付近から幅方向の内側へ所定距離（Ｂ５サイズの幅に対応した距離）だけ隔てられた位置までスライド可能に設けられている。なお、シートガイド４５の支持機構は、シートガイド３７と同様であるため、ここではその説明を省略する。
【００３１】
第１給紙トレイ１３の底板の上面には、摩擦パッド４１と同様に構成された２つの摩擦パッド４６が設けられている。これらの摩擦パッド４６は、第２給紙トレイ１２の開口３９の下方に配置されている。図４には、開口３９の位置が破線で示されている。摩擦パッド４６は、第１給紙トレイ１３の上面において、第１給紙ローラ２６が当接する箇所に設けられている。なお、摩擦パッド４６の構成は、摩擦パッド４１と同様であるため、ここではその説明を省略する。
【００３２】
図３及び図４に示されるように、第２給紙トレイ１２及び第１給紙トレイ１３それぞれには、傾斜板２０，２２が設けられている。傾斜板２０，２２は、給送方向（矢印４３の方向）の下流側の端部に装置背面側へ傾斜するように立設されている。傾斜板２０，２２の内面は、第２シート部材Ｐ２（第１シート部材Ｐ１）（以下単に記録用紙ということもある）を用紙搬送路２３へ案内するガイド面の役割を担う。傾斜板２０，２２の内面の中央には、突出された複数の分離歯１９，２１が縦方向に並んで配設されている。各給紙トレイ１２，１３から重送された記録用紙の先端が傾斜板２０，２２に当接すると、分離歯１９，２１によって各記録用紙が分離され、最上位置の記録用紙だけが上方の用紙搬送路２３（図２参照）へ案内される。
【００３３】
図２に示されるように、給紙カセット３５の給紙方向下流側の奥部から上側に向かって用紙搬送路２３が形成されている。用紙搬送路２３は、各傾斜板２０，２２から上方へ向かった後、開口１０（図１参照）側へ湾曲されて、複合機１の背面側から正面側へと延び、記録ユニット２４を経て排紙トレイ１４に至る。したがって、各給紙トレイ１２，１３から給送された記録用紙が用紙搬送路２３を搬送されると、当該記録用紙は、下方から上方へＵターンするように案内されてプラテン４８に到達し、記録ユニット２４により画像記録が行われた後、排紙トレイ１４に排出される。
【００３４】
プラテン４８の上側には、記録ユニット２４（本発明の画像記録部の一例）が設けられている。記録ユニット２４は、キャリッジ５０及び記録ヘッド５１を有する。キャリッジ５０は、記録ヘッド５１を搭載する。図示されていないが、キャリッジ５０は、ガイドレールやガイドシャフトに案内されて、プラテン４８の幅方向（図２において紙面に垂直な方向）に往復動自在である。また、キャリッジ５０は、周知のベルト駆動機構により所定のタイミングで往復動される。
【００３５】
プラテン４８の上流側及び下流側には、ローラ対５４，５５が設けられている。ローラ対５４，５５は、モータにより駆動されるローラと、そのローラに圧接されて従動するピンチローラとからなる。ローラ対５４は、用紙搬送路２３を搬送される記録用紙をニップしてプラテン４８上へ搬送する。ローラ対５５は、記録済みの記録用紙を狭持して排紙トレイ４３上へ搬送する。ローラ対５４，５５は、所定の回転量毎に間欠駆動される。これにより、プラテン４８上の記録用紙は、所定の搬送量毎に一時停止されながら搬送される。ローラ対５４，５５の回転が間欠する間、つまり記録用紙の搬送が一時停止される間に、記録ユニット２４が記録用紙の幅方向に往復動され、記録ヘッド５１のノズルから各色インクが選択的に吐出される。これにより、記録用紙の先端側から後端側へ向かって画像記録が行われる。画像記録を終えた記録用紙は、排紙トレイ１４上へ排出される。
【００３６】
以下に、図５及び図６を参照して、給紙機構３３の構成について詳細に説明する。ここに、図５は、給紙装置６の平面図である。図６は、図５の切断線V −V の断面図であり、給紙機構３３の構成が詳細に示されている。なお、図５及び図６では、説明の便宜上、排紙トレイ１４が省略されている。
【００３７】
給紙機構３３は、第２給紙トレイ１２の記録用紙を給送する第２給紙機構３３Ｂと、第１給紙トレイ１３の記録用紙を給送する第１給紙機構３３Ａとを備える。第２給紙機構３３Ｂは、第２給紙ローラ２５と、第２スイングアーム２７と、駆動伝達機構３０と、支持軸３２とにより構成されている。また、第１給紙機構３３Ａは、第１給紙ローラ２６と、第１スイングアーム２８と、駆動伝達機構３１と、駆動軸２９とにより構成されている。
【００３８】
駆動軸２９及び支持軸３２は、給紙カセット３５の上側で、且つ、プラテン４８の下側に設けられている。駆動軸２９は、複合機１の幅方向に渡って設けられている。この駆動軸２９は、複合機１の本体フレームに回転可能に支持されている。図５に示されるように、駆動軸２９の両端付近に２つの第１給紙機構３３Ａが連結されている。支持軸３２は、駆動軸２９の軸方向に平行に設けられている。この支持軸３２は、複合機１の幅方向の中央において、図示しない本体フレームに回転可能に支持されている。支持軸３２の略中央に第２給紙機構３３Ｂが連結されている。
【００３９】
駆動軸２９の一端には、伝達ギヤ７０が連結されている。伝達ギヤ７０は、モータ７１の出力軸に直結された伝達ギヤ７２と噛み合わされている。したがって、モータ７１が回転駆動されると、所定方向の回転駆動力（回転トルク）が伝達ギヤ７２及び伝達ギヤ７０を介して駆動軸２９に伝達される。モータ７１は、いわゆる時計回り方向と反時計回り方向の双方向に回転可能に構成されている。
【００４０】
以下、第２給紙機構３３Ｂについて説明する。図５に示されるように、第２スイングアーム２７は、樹脂製の２枚の板部材７５が所定間隔を隔てて対面するよう配置されて構成されている。第２スイングアーム２７は、同図に示されるように、一方端が支持軸３２に回動自在に支持されている。
【００４１】
第２スイングアーム２７は、図６に示されるように、支持軸３２から第２給紙トレイ１２の上面の幅方向中央付近に向けて延出されている。第２スイングアーム２７の先端に、第２給紙ローラ２５が回転自在に支持されている。具体的には、第２スイングアーム２７の先端に回動自在に支持された軸７８に、ワンウェイクラッチ８０を介して第２給紙ローラ２５が取り付けられている。第２給紙ローラ２５は、板部材７５の内側に配設されている。第２給紙ローラ２５のローラ面は、記録用紙に当接されたときに高い摩擦力を生じさせるため、ゴム部材で被覆されている。
【００４２】
駆動伝達機構３０は、伝達ギヤ７７、伝達ギヤ７３、２つの中間ギヤ７４、及び伝達ギヤ７９により構成されている。伝達ギヤ７７は、駆動軸２９に固着されており、駆動軸２９の回転に伴って同方向に回転する。伝達ギヤ７３は、支持軸３２に固着されており、伝達ギヤ７３は、伝達ギヤ７７に噛み合わされている。したがって、駆動軸２９が回転すると、駆動軸２９とは反対方向の回転駆動力が伝達ギヤ７３に伝達される。伝達ギヤ７９は、軸７８に固着されているため、伝達ギヤ７９の回転に伴って軸７８は伝達ギヤ７９と同方向に回転する。伝達ギヤ７９と伝達ギヤ７３との間に、２つの中間ギヤ７４が連なって設けられている。これら中間ギヤ７４は、板部材７５に設けられた軸７６（図６参照）に回転可能に支持されている。これにより、駆動軸２９に入力された回転駆動力が、伝達ギヤ７７、伝達ギヤ７３、中間ギヤ７４、そして伝達ギヤ７９を介して第２給紙ローラ２５の軸７８に伝達される。
【００４３】
駆動伝達機構３０はワンウェイクラッチ８０を有する。ワンウェイクラッチ８０は、第２給紙ローラ２５の内孔に収容されるように設けられている。ワンウェイクラッチ８０は、記録用紙（第２シート部材Ｐ２）を給送方向（矢印４３の方向）へ給送させる回転駆動力が軸７８に伝達されたときに、その回転駆動力を第２給紙ローラ２５に伝達し、記録用紙を給送方向と逆の方向へ給送させる回転駆動力が軸７８に伝達されたときに、その回転駆動力を第２給紙ローラ２５に伝達せずに滑るクラッチである。
【００４４】
したがって、図６において、駆動軸２９が時計回り方向に回転された場合は、駆動軸２９から各ギヤを介して軸７８に伝達された時計回り方向の回転駆動力がワンウェイクラッチ８０によって第２給紙ローラ２５に伝達される。このとき、伝達ギア７３は反時計回り方向に回転するため、支持軸３２に回動自在に支持されている第２スイングアーム２７は、第２給紙トレイ１２の底板に近づく方向へ向かって付勢されることになる。一方、駆動軸２９が反時計回り方向に回転された場合は、駆動軸２９から各ギヤを介して軸７８に伝達された反時計回り方向の回転駆動力はワンウェイクラッチ８０によって遮断される。このとき、伝達ギヤ７３は時計回り方向に回転するので、支持軸３２に回動自在に支持されている第２スイングアーム２７は、第２給紙トレイ１２の底板から離れる方向へ向かって付勢されることになる。
【００４５】
また第２スイングアーム２７は、その自重や、第２給紙ローラ２５及び駆動伝達機構３０の自重、不図示のバネによるバネ力などによっても第２給紙トレイ１２の底板に近づく方向へ向かって付勢されている。そして、第２給紙ローラ２５のローラ面が第２給紙トレイ１２の記録用紙に当接すると、第２スイングアーム２７は静止する。この状態で第２給紙ローラ２５に給送方向（矢印４３の方向）の回転駆動力が伝達されると、ローラ面と記録用紙との間に摩擦力が発生し、記録用紙が給送方向へ供給される。言い換えれば、上記摩擦力が記録用紙を搬送させる搬送力として記録用紙に付与される。
【００４６】
以下、第１給紙機構３３Ａについて説明する。図５に示されるように、第１スイングアーム２８は、樹脂製の２枚の板部材８５が所定間隔を隔てて対面するよう配置されて構成されている。第１スイングアーム２８は、同図に示されるように、一方端が駆動軸２９に回動自在に支持されている。
【００４７】
第１スイングアーム２８は、図５に示されるように、駆動軸２９から第２給紙トレイ１２の開口３９に向けて延び、開口３９を通じて第１給紙トレイ１３の上面に向けて延出されている。第１スイングアーム２８の先端に回動自在に支持された軸８８に、後述するワンウェイクラッチ９０を介して第１給紙ローラ２６が取り付けられている。第１給紙ローラ２６は、板部材８５の内側に配設されている。第１給紙ローラ２６のローラ面は、記録用紙に当接されたときに高い摩擦力を生じさせるため、ゴム部材で被覆されている。
【００４８】
駆動伝達機構３１は、伝達ギヤ８７、４つの中間ギヤ８４、及び伝達ギヤ８９により構成されている。伝達ギヤ８７は、駆動軸２９に固着されており、駆動軸２９の回転に伴って同方向に回転する。伝達ギヤ８９は、軸８８に固着されており、軸８８の回転に伴って同方向に回転する。伝達ギヤ８７と伝達ギヤ８９との間に、４つの中間ギヤ８４が連なって設けられている。これら中間ギヤ８４は、板部材８５に設けられた軸８６（図６参照）に回転可能に支持されている。駆動軸２９に入力された回転駆動力が、伝達ギヤ８７、中間ギヤ８４、そして伝達ギヤ８９を介して第１給紙ローラ２６の軸８８に伝達される。
【００４９】
駆動伝達機構３１はワンウェイクラッチ９０を有する。ワンウェイクラッチ９０は、第１給紙ローラ２６の内孔に収容されるように設けられている。ワンウェイクラッチ９０は、記録用紙を給送方向（矢印４３の方向）へ給送させる回転駆動力が軸８８に伝達されたときに、その回転駆動力を第１給紙ローラ２６に伝達し、記録用紙を給送方向と逆の方向へ給送させる回転駆動力が軸８８に伝達されたときに、その回転駆動力を第１給紙ローラ２６に伝達せずに滑るクラッチである。したがって、図６において、駆動軸２９が時計回り方向に回転された場合は、駆動軸２９から各ギヤを介して軸８８に伝達された反時計回り方向の回転駆動力はワンウェイクラッチ８０によって遮断される。このため、当該回転駆動力は、第１給紙ローラ２６に伝達されない。駆動軸２９は時計回り方向に回転しているときは、第１スイングアーム２８は、第１給紙トレイ１３の底板から離れる方向へ付勢されることになる。この場合、第１給紙トレイ１３に保持された記録用紙は給送されない。一方、駆動軸２９が反時計回り方向に回転された場合は、駆動軸２９から各ギヤを介して軸８８に伝達された時計回り方向の回転駆動力がワンウェイクラッチ８０によって第１給紙ローラ２６に伝達される。このとき、駆動軸２９は反時計回り方向に回転しているため、駆動軸２９に回動自在に支持されている第１スイングアーム２８は、第１給紙トレイ１３の底板に近づく方向へ向かって付勢されることになる。
【００５０】
また第１スイングアーム２８は、その自重や、第１給紙ローラ２６及び駆動伝達機構３１の自重、不図示のバネによるバネ力などによっても第１給紙トレイ１３の底板に近づく方向へ向かって付勢されている。そして、第１給紙ローラ２６のローラ面が第１給紙トレイ１３の記録用紙に当接することにより、第１スイングアーム２８は静止する。この状態で第１給紙ローラ２６に給送方向（矢印４３の方向）の回転駆動力が伝達されると、ローラ面と記録用紙との間に摩擦力が発生し、記録用紙が給送方向へ供給される。なお、本実施形態では、第１給紙トレイ１３の幅方向両端それぞれに第１給紙ローラ２６が配置されているため、第１給紙トレイ１３の記録用紙に対して十分な搬送力を付与することができる。
【００５１】
このように給紙機構３３が構成されているため、モータ７１の回転方向を時計回り方向又は反時計回り方向に切り替えるという簡単な駆動制御により、第２給紙トレイ１２または第１給紙トレイ１３のいずれかの記録用紙を選択的に給送することができる。
【００５２】
次に、上記第２給紙トレイ１２に積載された小サイズの第２シート部材Ｐ２に印刷した後、装置本体の排紙トレイ１４から取出し易くするための手段（制御）について説明する。図７は制御手段としてのマイクロコンピュータ等を含む電子式制御システムであって、制御システムは、制御手段１００、比較手段１０１、判定手段１０２、検出手段１０３、操作手段としての印刷指令部１０４、表示パネル１０５、ＲＯＭ（読み出し専用メモリ）やＲＡＭ（随時読み書き可能メモリ）等の記憶手段１０６、スキャナ部１０７、プリンタ部２（記録ヘッド５１）、ＣＰＵ等を備えている。記憶手段１０６には、制御上必要な各種のプログラムや、ＣＰＵを介して演算された各種データや、読み取ったり受信したりした画像データ等が一時的に記憶される。検出手段１０３は、第２給紙トレイ１２上の第２シート部材Ｐ２及び第１給紙トレイ１３上の第１シート部材Ｐ１のサイズの検出、記録用紙の種類（普通紙か光沢紙かの検出）、記録用紙の有無を検出するセンサである。サイズの検出の場合、上記各給紙トレイ１２、１３に設けられたシートガイド３７、リアガイド３８またはシートガイド４５に関連させたセンサであっても良い。普通紙であるか光沢紙かの検出は、各給紙トレイ１２、１３に設けられた光反射形センサであっても良く、また、操作パネル４に設けられたボタンキーによる選択であっても良い。記録用紙の有無は検出する検知レバー付き用紙有無センサ等である。
【００５３】
また、印刷指令部１０４は操作パネル４に設けられたボタンキー等であり、表示パネル１０５は操作パネル４に設けられた液晶パネル等である。また、これらの他に、制御システムには電話回線等が接続される通信手段６８、画像読取手段であるスキャナ部１０７、印刷手段としてのプリンタ部２（画像記録部２４、記録ヘッド５１）等も含まれている。
【００５４】
給紙手段における上記駆動モータ７１の選択的回転により、第１給紙トレイ１３上の第１シート部材Ｐ１の給送作業の有り無しや、第２給紙トレイ１２上の第２シート部材Ｐ２の給送、印刷等の動作が実行されることは後述のとおりである。
【００５５】
次に、小サイズの記録用紙（第２シート部材Ｐ２）の取出しを容易にするための各種制御形態について、以下に順次説明する。
【００５６】
［第１実施形態］
第１給紙トレイ１３上に載置された第１シート部材Ｐ１がＡ４サイズまたはリーガルサイズの普通紙である場合（第１給紙トレイ１３が普通紙専用の場合を含む）（図８のフローチャート参照）。
【００５７】
印刷司令部１０４で、葉書などの小サイズの第２シート部材Ｐ２への印刷指令を選択する（Ｓ１）。次に、複数枚の第２シート部材Ｐ２への印刷中に、印刷された第２シート部材Ｐ２の取出しを希望するか否かが表示パネル１０５に表示される。ここでユーザーは「取出し希望する」場合は（イエス、yes ）「取出し希望しない」場合は（ノー、no）のいずれかを選択することを、同じく印刷司令部１０４のボタンキー操作で選択する（Ｓ２）。
【００５８】
「取出し希望する」場合は（Ｓ２：yes ）、普通紙の第１シート部材Ｐ１に、所定の文言、例えば『この用紙と一緒に小サイズの用紙を取出してください』の印刷をしておくか否かの選択も可能とする（Ｓ３）。第１シート部材Ｐ１の手前側（先端側）部位に所定の文言の印刷を希望（許可）したときには（Ｓ３：yes ）、第２シート部材Ｐ２への印刷に先立ち、第１給紙トレイ１３から普通紙の第１シート部材Ｐ１が１枚だけ給送され、次いで、記録ヘッド５１にて、上記１枚の第１シート部材Ｐ１の表面のうち、排出方向下流側端部等に上記の文言が印刷された（Ｓ４）後、当該第１シート部材Ｐ１が排紙トレイ１４に排出される（Ｓ５）。
【００５９】
第１シート部材Ｐ１に所定の文言の印刷を希望（許可）しないときには（Ｓ３：no）、第２シート部材Ｐ２への印刷に先立ち、第１給紙トレイ１３から普通紙の第１シート部材Ｐ１が１枚だけ給送され、記録ヘッド５１での印刷を実行することなく、当該第１シート部材Ｐ１が排紙トレイ１４に排出される（Ｓ６）。
【００６０】
次いで、第２シート部材Ｐ２が給送され、記録ヘッド５１での印刷を実行した後、この印刷済みの第２シート部材Ｐ２が上記排紙トレイ１４上の第１シート部材Ｐ１の上に載置されるように排紙される（Ｓ７）。ここで、前記「取出し希望する」場合は（Ｓ２：yes ）、表示パネル１０５に「取りだし可能」と表示されるので（Ｓ８）、ユーザーは第１シート部材Ｐ１の先端部（排出方向下流側端部）を摘んで引き出す（Ｓ９）ことにより、開口１０（排紙口）が狭くて、ユーザーの手が排紙トレイ１４部の奥側にまで届かない場合でも、印刷された小サイズの第２シート部材Ｐ２も簡単に取出しすることができるという効果を奏する。
【００６１】
［第２実施形態］
第１給紙トレイ１３上に載置された第１シート部材Ｐ１のサイズが種々搭載可能である場合（図９のフローチャート参照）。
【００６２】
印刷司令部１０４で、葉書などの小サイズの第２シート部材Ｐ２への印刷指令を選択する（Ｓ２１）。次に、複数枚の第２シート部材Ｐ２への印刷中に、印刷された第２シート部材Ｐ２の取出しを希望するか否かが表示パネル１０５に表示される。ここでユーザーは「取出し希望する」場合は（yes ）「取出し希望しない」場合は（no）のいずれかを選択することを、同じく印刷司令部１０４のボタンキー操作で選択する（Ｓ２２）。
【００６３】
次に、第１シート部材Ｐ１のサイズが所定値以上であるか否かを検出する（Ｓ２３）。たとえば、Ａ４サイズまたはリーガルサイズ、Ｂ５サイズの時は所定値以上であると判別する。
【００６４】
次いで、第１シート部材Ｐ１の手前側（先端側）部位に、所定の文言、例えば『この用紙と一緒に小サイズの用紙を取出してください』の印刷をしておくか否の選択も可能とする（Ｓ２４）。
【００６５】
「取出し希望しない」場合（Ｓ２２：no）及び第１シート部材Ｐ１のサイズが所定値内の場合（Ｓ２３：no）には、上記（Ｓ１０）のステップを実行する。即ち、第２シート部材Ｐ２への印刷後直ちに排紙する。
【００６６】
第１シート部材Ｐ１のサイズが所定値以上のとき（Ｓ２３：yes ）であって、第１シート部材Ｐ１に所定の文言の印刷を希望（許可）したとき（Ｓ２４：yes ）、第２シート部材Ｐ２への印刷に先立ち、第１給紙トレイ１３から普通紙の第１シート部材Ｐ１が１枚だけ給送され、次いで、記録ヘッド５１にて、上記１枚の第１シート部材Ｐ１の表面のうち、排出方向下流側端部等に上記の文言が印刷された（Ｓ２５）後、当該第１シート部材Ｐ１が排紙トレイ１４に排出される（Ｓ２６）。
【００６７】
第１シート部材Ｐ１に所定の文言の印刷を希望（許可）しないときには（Ｓ２４：no）、第２シート部材Ｐ２への印刷に先立ち、第１給紙トレイ１３から第１シート部材Ｐ１が１枚だけ給送され、記録ヘッド５１での印刷を実行することなく、当該第１シート部材Ｐ１が排紙トレイ１４に排出される（Ｓ２７）。
【００６８】
次いで、第２シート部材Ｐ２が給送され、記録ヘッド５１での印刷を実行した後、この印刷済みの第２シート部材Ｐ２が上記排紙トレイ１４上の第１シート部材Ｐ１の上に載置されるように排紙される（Ｓ２８）。ここで、前記「取出し希望する」場合は（Ｓ２２：yes ）、表示パネル１０５に「取りだし可能」と表示されるので（Ｓ２９）、ユーザーは第１シート部材Ｐ１の先端部（排出方向下流側端部）を摘んで引き出す（Ｓ３０）ことにより、印刷された小サイズの第２シート部材Ｐ２も簡単に取出しすることができるという効果を奏する。
【００６９】
［第３実施形態］
第１給紙トレイ１３上に載置された第１シート部材Ｐ１が光沢紙の可能性がある場合には、図９のフローチャートにおけるＳ２３において、「第１シート部材Ｐ１が光沢紙であるか否か」を判別する。「第１シート部材Ｐ１が光沢紙である」場合には、第１シート部材Ｐ１を排紙することなく、印刷された小サイズの第２シート部材Ｐ２を印刷した後排紙すれば良く、「第１シート部材Ｐ１が光沢紙でない」場合には、図９のフローチャートの全てを実行する。光沢紙は普通紙に比べ単価が高く、無駄な消費を回避すべきだからである。
【００７０】
［第４実施形態］
第１給紙トレイ１３が複数段ある場合、即ち、３段以上の給紙トレイを有して、多種類のサイズ及び紙種類のシート部材を給紙可能に構成された画像記録装置では、各段の給紙トレイ毎に、異なるサイズのシート部材を載置することが可能であるので、小サイズの第２シート部材Ｐ２に印刷したものを取り出し易くするためには、次のようにする（フローチャート図１０参照）。
【００７１】
即ち、印刷司令部１０４で、葉書などの小サイズの第２シート部材Ｐ２への印刷指令を選択する（Ｓ３１）。次に、複数枚の第２シート部材Ｐ２への印刷中に、印刷された第２シート部材Ｐ２の取出しを希望するか否かが表示パネル１０５に表示される。ここでユーザーは「取出し希望する」場合は（yes ）「取出し希望しない」場合は（no）のいずれかを選択することを、同じく印刷司令部１０４のボタンキー操作で選択する（Ｓ３２）。
【００７２】
次に、所定値サイズの第１シート部材Ｐ１が積載された給紙トレイを選択する（Ｓ３３）。たとえば、Ａ４サイズまたはリーガルサイズ、Ｂ５サイズの用紙が積載されたトレイを選択する。
【００７３】
次いで、第１シート部材Ｐ１の手前側（先端側）部位に、所定の文言、例えば『この用紙と一緒に小サイズの用紙を取出してください』の印刷をしておくか否かの選択も可能とする（Ｓ３４）。
【００７４】
「取出し希望しない」場合（Ｓ３２：no）には、上記（Ｓ１０）のステップを実行する。即ち、第２シート部材Ｐ２への印刷後直ちに排紙する。
【００７５】
「取出し希望する」場合で（Ｓ３２：yes ）であって、第１シート部材Ｐ１に所定の文言の印刷を希望（許可）したとき（Ｓ３４：yes ）、第２シート部材Ｐ２への印刷に先立ち、第１給紙トレイ１３から普通紙の第１シート部材Ｐ１が１枚だけ給送され、次いで、記録ヘッド５１にて、上記１枚の第１シート部材Ｐ１の表面のうち、排出方向下流側端部等に上記の文言が印刷された（Ｓ３５）後、当該第１シート部材Ｐ１が排紙トレイ１４に排出される（Ｓ３６）。
【００７６】
第１シート部材Ｐ１に所定の文言の印刷を希望（許可）しないときには（Ｓ３４：no）、第２シート部材Ｐ２への印刷に先立ち、第１給紙トレイ１３から第１シート部材Ｐ１が１枚だけ給送され、記録ヘッド５１での印刷を実行することなく、当該第１シート部材Ｐ１が排紙トレイ１４に排出される（Ｓ３７）。
【００７７】
次いで、第２シート部材Ｐ２が給送され、記録ヘッド５１での印刷を実行した後、この印刷済みの第２シート部材Ｐ２が上記排紙トレイ１４上の第１シート部材Ｐ１の上に載置されるように排紙される（Ｓ３８）。ここで、前記「取出し希望する」場合は（Ｓ３２：yes ）、表示パネル１０５に「取りだし可能」と表示されるので（Ｓ３９）、ユーザーは第１シート部材Ｐ１の先端部（排出方向下流側端部）を摘んで引き出す（Ｓ４０）ことにより、印刷された小サイズの第２シート部材Ｐ２も簡単に取出しすることができるという効果を奏する。
【００７８】
図１１に示すように、画像記録装置１１０における、下段の第１給紙トレイ１１１に大きいサイズの第１シート部材Ｐ１が積載され、上段の第２給紙トレイ１１２に小さいサイズの第２シート部材Ｐ２が積載され、それぞれのシート部材Ｐ１，Ｐ２が、上下別々に駆動する第１給紙ローラ１１３、１１４にて給送され、上方の共通する記録ヘッド１１５にて印刷された後、排紙トレイ部１１６に排紙する構成であっても上記と同じ実施形態の制御を実行することができる。給紙トレイが３段以上あっても同様である。実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、実施形態を適宜変更することができることはもちろんである。たとえば、上記実施形態では、印刷司令部１０４では、葉書などの小サイズの第２シート部材Ｐ２への印刷指令が選択されたときに、複数枚の第２シート部材Ｐ２への印刷中に印刷された第２シート部材Ｐ２の取出しを希望するか否か等が選択可能であるように構成されているが、たとえば、印刷司令部１０４で、複数枚の第２シート部材Ｐ２への印刷中に印刷された第２シート部材Ｐ２の取出しを希望するか否か等を予め選択可能とし、選択結果が記憶手段１０６に記憶される構成としてもよい。また他の、小サイズの記録用紙（第２シート部材Ｐ２）の取出しを容易にするための各種制御（以下、各種制御という）に関する選択（複数枚の第２シート部材Ｐ２への印刷中に、印刷された第２シート部材Ｐ２の取出しを希望するか否か、所定値サイズの第１シート部材Ｐ１が積載された給紙トレイの選択、第１シート部材Ｐ１の手前側（先端側）部位に所定の文言を印刷するか否かの等の選択）についても、印刷司令部１０４で予め行われるように構成されていてもよい。つまり、実施形態１〜４の構成において、印刷司令部１０４で、葉書などの小サイズの第２シート部材Ｐ２への印刷指令が選択されたときに、ユーザーによって各種制御に関する選択が入力されるかわりに、予め記憶手段１０６に記憶された選択結果に基づいて各種制御が行われるように構成されていてもよい。
【００７９】
このように構成されることによって、ユーザーが印刷司令部１０４で、葉書などの小サイズの第２シート部材Ｐ２への印刷指令を選択する毎に、各種制御に関する選択を行う手間が省けるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明の実施形態に係る複合機１の外観構成を示す斜視図である。
【図２】複合機１のプリンタ部２の内部構成を示す模式断面図である。
【図３】第２給紙トレイ１２の構成を示す模式図であり、（ａ）に平面図が示されており、（ｂ）に切断線IIIb−IIIbの断面図が示されている。
【図４】第１給紙トレイ１３の構成を示す模式図であり、（ａ）に平面図が示されており、（ｂ）に切断線IVb −IVb の断面図が示されている。
【図５】給紙装置６の平面図である。
【図６】図５の切断線V −V の断面図であり、給紙機構３３の構成が詳細に示されている。
【図７】制御手段の機能ブロック図である。
【図８】第１実施形態の制御のフローチャートである。
【図９】第２実施形態の制御のフローチャートである。
【図１０】第３実施形態の制御のフローチャートである。
【図１１】他の態様の画像記録装置の概略断面図である。
【符号の説明】
【００８１】
１      複合機
６      給紙装置（シート供給装置の一例）
１２、１１１      第２給紙トレイ（第２トレイの一例）
１３、１１２      第１給紙トレイ（第１トレイの一例）
１４、１１６      排紙トレイ部
２５、１１４      第２給紙ローラ（第２回転体の一例）
２６、１１３      第１給紙ローラ（第１回転体の一例）
１００    制御手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2008239257.tif 000008
【図７】
2008239257.tif 000009
【図８】
2008239257.tif 000010
【図９】
2008239257.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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