(57)【要約】      （修正有）【課題】低コストかつ実用性に優れたオストミーパウチとその製造方法、オストミーパウチの使用方法およびオストミー装具を提供する。【解決手段】排泄物を受け入れるための第１の開口部３を一面に設けた第１の袋体と、該第１の袋体の前記第１の開口部３の周囲に同芯状に接合された第１のリング状フランジとを具備するオストミーパウチにおいて、前記第１の袋体が内面に耐水層１７を設け水中崩壊性基材１８で裏打ちされた水中崩壊性シートからなり、前記第１のリング状フランジが前記第１の袋体と接合された面の反対側の面に耐水層１９を設け水中崩壊性基材２０で裏打ちされた水中崩壊性シートからなり、前記第１の開口部と前記第１のリング状フランジとの内周面に沿って前記水中崩壊性基材を覆う耐水性のバリアー部材２６が設けられたものとする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排泄物を受け入れるための第１の開口部を一面に設けた第１の袋体と、該第１の袋体の前記第１の開口部の周囲に同芯状に接合された第１のリング状フランジとを具備するオストミーパウチにおいて、
前記第１の袋体が内面に耐水層を設け水中崩壊性基材で裏打ちされた水中崩壊性シートからなり、
前記第１のリング状フランジが前記第１の袋体と接合された面の反対側の面に耐水層を設け水中崩壊性基材で裏打ちされた水中崩壊性シートからなり、
前記第１の開口部と前記第１のリング状フランジとの内周面に沿って前記水中崩壊性基材を覆う耐水性のバリアー部材が設けられていることを特徴とするオストミーパウチ。
【請求項２】
前記バリアー部材が前記第１の袋体と第１のリング状フランジの間に延在していることを特徴とする請求項１に記載のオストミーパウチ。
【請求項３】
前記バリアー部材が熱可塑性樹脂を主成分とする組成物または熱可塑性樹脂と脆性付与成分とを主成分とする組成物からなることを特徴とする請求項１に記載のオストミーパウチ。
【請求項４】
前記第１の袋体と前記第１のリング状フランジに設けた耐水層が熱可塑性樹脂を主成分とする組成物または熱可塑性樹脂と脆性付与成分とを主成分とする組成物からなることを特徴とする請求項１に記載のオストミーパウチ。
【請求項５】
前記第１のリング状フランジに設けた耐水層が粘着剤からなることを特徴とする請求項１に記載のオストミーパウチ。
【請求項６】
前記第１の袋体を構成する水中崩壊性基材が水中崩壊紙であって、前記第１の袋体の両側部に折り目が形成され、該折り目が形成されていない両側部が融着されてシールされていることを特徴とする請求項１記載のオストミーパウチ。
【請求項７】
前記折り目がガセットであることを特徴とする請求項６記載のオストミーパウチ。
【請求項８】
前記第１の袋体の折り目を形成した両側部の間の幅が前記第１のフランジの外径よりも狭いことを特徴とする請求項６記載のオストミーパウチ。
【請求項９】
排泄物を受け入れるための第１の開口部を一面に設けた第１の袋体と、該第１の袋体の前記第１の開口部の周囲に同芯状に接合された第１のリング状フランジとを具備し、前記第１の袋体と前記第１のリング状フランジが水中崩壊性基材の一面に熱可塑性樹脂からなる耐水層を設けた水中崩壊性シートからなるオストミーパウチの製造方法において、
熱可塑性樹脂からなるリング状部材を準備し、
前記袋体を構成すべき第１の開口が形成されたシート部材と前記第１のリング状フランジとを前記耐水層を設けた面を外側にかつ該シート部材の前記第１の開口部の周囲に同芯状に前記第１のリング状フランジを配置し、
さらに前記熱可塑性樹脂からなるリング状部材を前記第１の開口部の内周面に接して同芯状に配置し、
次いで前記熱可塑性樹脂からなるリング状部材を熱プレスして溶融させ前記第１の開口部と前記第１のリング状フランジとの内周面を覆って密着させ、
次いで前記シート部材から袋体を形成することを特徴とするオストミーパウチの製造方法。
【請求項１０】
排泄物を受け入れるための第１の開口部を一面に設けた第１の袋体と、該第１の袋体の前記第１の開口部の周囲に同芯状に接合された第１のリング状フランジとを具備し、前記第１の袋体と前記第１のリング状フランジが水中崩壊性基材の一面に熱可塑性樹脂からなる耐水層を設けた水中崩壊性シートからなるオストミーパウチの製造方法において、
前記袋体を構成すべき第１の開口が形成されたシート部材と前記第１のリング状フランジとを前記耐水層を設けた面を外側にかつ該シート部材の前記第１の開口部の周囲に同芯状に前記第１のリング状フランジを接合し、
該接合された前記シート部材と前記第１のフランジとを前記第１の開口部と前記第１のリング状フランジとの内周面に隣接するリング状のキャビテイを有する金型に配置し、
前記リング状のキャビテイに熱可塑性樹脂を注入することにより前記第１の開口部と前記第１のリング状フランジとの内周面を前記熱可塑性樹脂によって覆って密着させ、
次いで前記シート部材から袋体を形成することを特徴とするオストミーパウチの製造方法。
【請求項１１】
前記水中崩壊性基材が水中崩壊紙であって、前記シート部材を前記第１のリング状フランジの外周近傍の両側において折り目を形成し、該折り目を形成して近接した両端部の耐水層同士をヒートシールし、該折り目を形成しない他方の両端部の耐水層同士をヒートシールして袋体を形成することを特徴とする請求項９又は１０に記載のオストミーパウチの製造方法。
【請求項１２】
前記袋体の幅が前記第１のリング状フランジの外径よりも狭くなるように前記両側部に折り目を形成したことを特徴とする請求項１１に記載のオストミーパウチの製造方法。
【請求項１３】
前記両端部に形成した折り目の少なくとも一方がガセットであることを特徴とする請求項１１に記載のオストミーパウチの製造方法。
【請求項１４】
排泄物を受け入れるための第１の開口部を設けた第１の袋体と該第１の袋体の前記第１の開口部の周囲に同芯状に接合された第１のリング状フランジとを具備するオストミーパウチと、
ストーマの周囲に固定され非接皮側に第１のリング状嵌合部を設けた面板と、
該第１のリング状嵌合部に嵌合する第２のリング状嵌合部と該第２のリング状嵌合部から径方向内側に延在するリング状内側フランジとを有する第２のリング状フランジと該第２のリング状フランジに取り付けられた第２の袋体からなる外袋とを準備し、
前記第１と第２のリング状フランジを同芯状に密着して配置して前記第１の袋体を前記第２の袋体の内部に収容し、
前記第１と第２のリング状嵌合部を嵌合したときに前記リング状内側フランジが前記第１のリング状フランジを前記面板に押圧して固定することを特徴とするオストミーパウチの使用方法。
【請求項１５】
前記オストミーパウチが請求項１〜８のいずれか１項に記載のオストミーパウチであることを特徴とする請求項１４に記載のオストミーパウチの使用方法。
【請求項１６】
排泄物を受け入れるための第１の開口部を設けた第１の袋体と該第１の袋体の前記第１の開口部の周囲に同芯状に接合された第１のリング状フランジとを具備するオストミーパウチと、
ストーマの周囲に固定され非接皮側に第１のリング状嵌合部を設けた面板と、
該第１のリング状嵌合部に嵌合する第２のリング状嵌合部と該第２のリング状嵌合部から径方向内側に延在するリング状内側フランジとを有する第２のリング状フランジと該第２のリング状フランジに取り付けられた第２の袋体からなる外袋とを具備し、
前記第１と第２のリング状フランジを同芯状に密着して配置して前記第１の袋体を前記第２の袋体の内部に収容可能であり、
前記第１と第２のリング状嵌合部を嵌合したときに前記リング状内側フランジが前記第１のリング状フランジを前記面板に押圧して固定することを特徴とするオストミー装具。
【請求項１７】
前記オストミーパウチが請求項１〜８のいずれか１項に記載のオストミーパウチであることを特徴とする請求項１６に記載のオストミー装具。
【請求項１８】
ストーマの周囲に固定され非接皮側に第１のリング状嵌合部を設けた面板と、
該第１のリング状嵌合部に嵌合する第２のリング状嵌合部と該第２のリング状嵌合部から径方向内側に延在するリング状内側フランジとを有する第２のリング状フランジと該第２のリング状フランジに取り付けられた第２の袋体からなるパウチとを具備し、
前記リング状内側フランジの径方向の幅が２〜１０ｍｍであり、前記第１と第２のリング状嵌合部を嵌合したときに前記リング状内側フランジが前記面板を押圧することを特徴とするオストミー装具。
【請求項１９】
第２のリング状嵌合部と該第２のリング状嵌合部から径方向内側に延在するリング状内側フランジとを有する第２のリング状フランジと該第２のリング状フランジに取り付けられた第２の袋体からなるパウチであって、
前記リング状内側フランジの径方向の幅が２〜１０ｍｍであり、前記第２のリング状嵌合部が面板に設けられた嵌合部と嵌合したときに前記リング状内側フランジが前記面板を押圧することを特徴とするパウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、体液や人体排泄物を収集するためのオストミーパウチに関し、とくに使用後に収集した排泄物とともに水洗トイレに投棄して処分できるオストミーパウチとその製造方法、およびこのオストミーパウチを利用したオストミー装具に関する。
【背景技術】
【０００２】
このようなオストミーパウチは、使用後にパウチから排泄物を排出して洗浄する不快な操作が不要なため長年待ち望まれているものの、これまで、英国ウエランドメデイカル社のみが商品化している状況であって、依然、普及には至っていない。
【０００３】
特許文献1は上記ウエランドメデイカル社の商品に関するものである。この装具では、オストミーパウチは使用中の乾燥状態では所定の強度を有し、使用後はトイレの水流によって溶解や崩壊を生じて強度を失う水中崩壊性のポリビニルアルコールフィルムを基材とし、基材の内面には排泄物中の水分から保護するための耐水材料を積層している。しかし、使用後には内袋となる上記オストミーパウチだけでなく、面板、外袋を含めた装具のすべてを廃棄して交換する必要があるため、操作の簡便性、コスト面で問題がある。
【０００４】
特許文献２は本出願人によるものであり、水溶性のフィルムを素材とした水洗トイレに流せるパウチを内袋とし、この内袋を面板に着脱可能な外袋に分離可能に収容することができる様々な形態の装具が開示されている。外袋には内袋を共通して排泄物を通過させるための開口のほか、内袋を取り出すための開閉可能な別の開口部を設けた例も開示されている。内袋の着脱は、例えば、内袋のフランジに粘着剤を設けて面板と結合させるもの、内袋の開口部をフレア状に形成しこのフレア部分を外袋と面板との嵌合部に挟み込むもの等がある。
【０００５】
特許文献３は、水分散性の紙シートにプラスチックフィルムを積層した袋体を内袋とし、水不溶性の外袋と容易に剥離可能な接着剤によって一体化したものを、面板と着脱自在としたものである。使用後に内袋をトイレに投棄するためには外袋も破棄する必要がある。面板は再使用できるもののやはりコストアップが避けられない。
【０００６】
特許文献４も面板に着脱可能な外袋に内袋を分離可能に収容するものである。面板と外袋とは粘着性のカップリング部によって着脱可能となっており、このカップリングの内周側に内袋のフランジ部を挟み込むようになっている。このため、内袋にグリップ面を成型した剥離性のライナーを取り付けて内袋のフランジと外袋のフランジとを位置決めしやすくし、外袋と内袋のフランジ同士を粘着的に結合した後、面板に結合させるようになっている。しかし内袋のフランジが小径であるにもかかわらず粘着的に結合されているため、使用後、排泄物が収容された状態において手を汚さずに内袋のフランジを摘んで取り外すには問題がある。
【０００７】
特許文献５では、外袋の外周部にジッパーファスナーを取り付けて前面を広く開閉可能とし、内袋を面板に容易に着脱できるようにしたものである。しかし、外袋と面板が一体化され、かつ外袋の外周部にジッパーファスナーを取り付けた特殊な装具を必要とする。内袋には裂け目を設けたり、フランジの厚さを０．８ｍｍ以下にして水洗トイレで流れやすくしているが、欧米の大型の水洗トイレでは許容される可能性はあるものの、少なくとも日本国内では水洗トイレの目詰まりや家庭用浄化槽における分解性に疑問がある。
【０００８】
特許文献６は面板と袋体が一体となったワンピース型のオストミーパウチである。袋体の基材を水溶性ポリビニルアルコールで構成し、面板は粘着層を親水性成分と疎水性成分とを含む皮膚保護剤で構成しバッキング材を水溶性高分子と生分解性樹脂の積層フィルムで構成することにより、水洗トイレの水流で崩壊しやすくしてある。ただし、外袋を使用しないため、安全性に問題がある。また、袋体の開口部に露出した水溶性ポリビニルアルコールフィルムの断面が使用中に排泄物に接触して破壊されるのを防止するため、この断面を含む部分をヒートシールして不溶化してある。このため、この不溶化された部分の投棄性に疑問がある。
【０００９】
特許文献７も、袋体の開口に露出した水溶性ポリビニルアルコールフィルムの断面を保護するもので、この発明では袋体の開口部のエッジに対応して、面板にカラーを設け、前記エッジが使用中に排泄物に接しないようにしているが、このようなカラーだけではエッジの保護が万全とはいえない。またこの発明では外袋について記載も示唆もない。
【００１０】
上述した問題を解決するため、本出願人は水中崩壊性シートを使用したオストミーパウチとその製造方法およびオストミー装具を提案した（特願２００６−７４９４号）。
【００１１】
【特許文献１】特表平８−５０３８６５公報
【特許文献２】特開平９−１３１３６５号公報
【特許文献３】米国特許出願公開第２００５／１１３７７０号明細書
【特許文献４】国際公開第２００５／０８２２７１号パンフレット
【特許文献５】特開２００５−２０５２１６号公報
【特許文献６】特開２００２−１７７６６号公報
【特許文献７】特開平６−３０４１９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、従来技術の問題を解決するとともに、前記特願２００６−７４９４号に記載の発明を発展改良した、低コストかつ実用性に優れたオストミーパウチとその製造方法、オストミーパウチの使用方法およびこのオストミーパウチを具備したオストミー装具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明によれば、上記課題は下記により達成される。排泄物を受け入れるための第１の開口部を一面に設けた第１の袋体と、該第１の袋体の前記第１の開口部の周囲に同芯状に接合された第１のリング状フランジとを具備するオストミーパウチにおいて、前記第１の袋体が内面に耐水層を設け水中崩壊性基材で裏打ちされた水中崩壊性シートからなり、前記第１のリング状フランジが前記第１の袋体と接合された面の反対側の面に耐水層を設け水中崩壊性基材で裏打ちされた水中崩壊性シートからなり、前記第１の開口部と前記第１のリング状フランジとの内周面に沿って前記水中崩壊性基材を覆う耐水性のバリアー部材が設けられていることを特徴とする（請求項１の発明）。
【００１４】
上記発明の実施態様としては下記請求項２〜８の発明が好ましい。前記請求項１に記載のオストミーパウチにおいて、前記バリアー部材が前記第１の袋体と第１のリング状フランジの間に延在していることを特徴とする（請求項２の発明）。また、前記請求項１に記載のオストミーパウチにおいて、前記バリアー部材が熱可塑性樹脂を主成分とする組成物または熱可塑性樹脂と脆性付与成分とを主成分とする組成物からなることを特徴とする（請求項３の発明）。さらに、前記請求項１に記載のオストミーパウチにおいて、前記第１の袋体と前記第１のリング状フランジに設けた耐水層が熱可塑性樹脂を主成分とする組成物または熱可塑性樹脂と脆性付与成分とを主成分とする組成物からなることを特徴とする（請求項４の発明）。また、前記請求項１に記載のオストミーパウチにおいて、前記第１のリング状フランジに設けた耐水層が粘着剤からなることを特徴とする（請求項５の発明）。さらに、前記請求項１に記載のオストミーパウチにおいて、前記第１の袋体を構成する水中崩壊性基材が水中崩壊紙であって、前記第１の袋体の両側部に折り目が形成され、該折り目が形成されていない両側部が融着されてシールされていることを特徴とする（請求項６の発明）。また、前記請求項６に記載のオストミーパウチにおいて、前記折り目がガセットであることを特徴とする（請求項７の発明）。さらに、前記請求項６に記載のオストミーパウチにおいて、前記第１の袋体の折り目を形成した両側部の間の幅が前記第１のフランジの外径よりも狭いことを特徴とする（請求項８の発明）。
【００１５】
また、オストミーパウチの製造方法の発明としては、排泄物を受け入れるための第１の開口部を一面に設けた第１の袋体と、該第１の袋体の前記第１の開口部の周囲に同芯状に接合された第１のリング状フランジとを具備し、前記第１の袋体と前記第１のリング状フランジが水中崩壊性基材の一面に熱可塑性樹脂からなる耐水層を設けた水中崩壊性シートからなるオストミーパウチの製造方法において、熱可塑性樹脂からなるリング状部材を準備し、前記袋体を構成すべき第１の開口が形成されたシート部材と前記第１のリング状フランジとを前記耐水層を設けた面を外側にかつ該シート部材の前記第１の開口部の周囲に同芯状に前記第１のリング状フランジを配置し、さらに前記熱可塑性樹脂からなるリング状部材を前記第１の開口部の内周面に接して同芯状に配置し、次いで前記熱可塑性樹脂からなるリング状部材を熱プレスして溶融させ前記第１の開口部と前記第１のリング状フランジとの内周面を覆って密着させ、次いで前記シート部材から袋体を形成することを特徴とする（請求項９の発明）。
【００１６】
また、オストミーパウチの製造方法の上記とは異なる発明としては、排泄物を受け入れるための第１の開口部を一面に設けた第１の袋体と、該第１の袋体の前記第１の開口部の周囲に同芯状に接合された第１のリング状フランジとを具備し、前記第１の袋体と前記第１のリング状フランジが水中崩壊性基材の一面に熱可塑性樹脂からなる耐水層を設けた水中崩壊性シートからなるオストミーパウチの製造方法において、前記袋体を構成すべき第１の開口が形成されたシート部材と前記第１のリング状フランジとを前記耐水層を設けた面を外側にかつ該シート部材の前記第１の開口部の周囲に同芯状に前記第１のリング状フランジを接合し、該接合された前記シート部材と前記第１のフランジとを前記第１の開口部と前記第１のリング状フランジとの内周面に隣接するリング状のキャビテイを有する金型に配置し、前記リング状のキャビテイに熱可塑性樹脂を注入することにより前記第１の開口部と前記第１のリング状フランジとの内周面を前記熱可塑性樹脂によって覆って密着させ、次いで前記シート部材から袋体を形成することを特徴とする（請求項１０の発明）。
【００１７】
さらに、上記製造方法の発明の実施態様としては下記請求項１１〜１３の発明が好ましい。前記請求項９又は１０に記載のオストミーパウチの製造方法において、前記水中崩壊性基材が水中崩壊紙であって、前記シート部材を前記第１のリング状フランジの外周近傍の両側において折り目を形成し、該折り目を形成して近接した両端部の耐水層同士をヒートシールし、該折り目を形成しない他方の両端部の耐水層同士をヒートシールして袋体を形成することを特徴とする（請求項１１の発明）。また、前記請求項１１に記載のオストミーパウチの製造方法において、前記袋体の幅が前記第１のリング状フランジの外径よりも狭くなるように前記両側部に折り目を形成したことを特徴とする（請求項１２の発明）。さらに、前記請求項１１に記載のオストミーパウチの製造方法において、前記両端部に形成した折り目の少なくとも一方がガセットであることを特徴とする（請求項１３の発明）。
【００１８】
また、オストミーパウチの使用方法の発明としては、排泄物を受け入れるための第１の開口部を設けた第１の袋体と該第１の袋体の前記第１の開口部の周囲に同芯状に接合された第１のリング状フランジとを具備するオストミーパウチと、ストーマの周囲に固定され非接皮側に第１のリング状嵌合部を設けた面板と、該第１のリング状嵌合部に嵌合する第２のリング状嵌合部と該第２のリング状嵌合部から径方向内側に延在するリング状内側フランジとを有する第２のリング状フランジと該第２のリング状フランジに取り付けられた第２の袋体からなる外袋とを準備し、前記第１と第２のリング状フランジを同芯状に密着して配置して前記第１の袋体を前記第２の袋体の内部に収容し、前記第１と第２のリング状嵌合部を嵌合したときに前記リング状内側フランジが前記第１のリング状フランジを前記面板に押圧して固定することを特徴とする（請求項１４の発明）。また、前記請求項１４に記載のオストミーパウチの使用方法において、前記オストミーパウチが請求項１〜８のいずれか１項に記載のオストミーパウチであることを特徴とする（請求項１５の発明）。
【００１９】
さらに、オストミー装具の発明としては、排泄物を受け入れるための第１の開口部を設けた第１の袋体と該第１の袋体の前記第１の開口部の周囲に同芯状に接合された第１のリング状フランジとを具備するオストミーパウチと、ストーマの周囲に固定され非接皮側に第１のリング状嵌合部を設けた面板と、該第１のリング状嵌合部に嵌合する第２のリング状嵌合部と該第２のリング状嵌合部から径方向内側に延在するリング状内側フランジとを有する第２のリング状フランジと該第２のリング状フランジに取り付けられた第２の袋体からなる外袋とを具備し、前記第１と第２のリング状フランジを同芯状に密着して配置して前記第１の袋体を前記第２の袋体の内部に収容可能であり、前記第１と第２のリング状嵌合部を嵌合したときに前記リング状内側フランジが前記第１のリング状フランジを前記面板に押圧して固定することを特徴とする（請求項１６の発明）。また、前記請求項１６に記載のオストミー装具において、前記オストミーパウチが請求項１〜８のいずれか１項に記載のオストミーパウチであることを特徴とする（請求項１７の発明）。
【００２０】
また、オストミー装具において、ストーマの周囲に固定され非接皮側に第１のリング状嵌合部を設けた面板と、該第１のリング状嵌合部に嵌合する第２のリング状嵌合部と該第２のリング状嵌合部から径方向内側に延在するリング状内側フランジとを有する第２のリング状フランジと該第２のリング状フランジに取り付けられた第２の袋体からなるパウチとを具備し、前記リング状内側フランジの径方向の幅が２〜１０ｍｍであり、前記第１と第２のリング状嵌合部を嵌合したときに前記リング状内側フランジが前記面板を押圧することを特徴とする（請求項１８の発明）。さらに、第２のリング状嵌合部と該第２のリング状嵌合部から径方向内側に延在するリング状内側フランジとを有する第２のリング状フランジと該第２のリング状フランジに取り付けられた第２の袋体からなるパウチであって、前記リング状内側フランジの径方向の幅が２〜１０ｍｍであり、前記第２のリング状嵌合部が面板に設けられた嵌合部と嵌合したときに前記リング状内側フランジが前記面板を押圧することを特徴とする（請求項１９の発明）。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、従来技術の問題を解決し、低コストかつ実用性に優れたオストミーパウチとその製造方法、オストミーパウチの使用方法およびオストミー装具が提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の実施形態について以下に述べる。なお、オストミーパウチやオストミー装具の具体的な構成や製造方法等については、後述する実施例の項で述べる。
【００２３】
本発明のオストミーパウチは、水中崩壊紙や水溶性樹脂フィルムからなる水中崩壊性基材の一面に耐水層を設けた水中崩壊性シートを使用した袋体とフランジからなる。袋体は、２枚の水中崩壊性シートを周縁を互いに接合して袋状にしたものや、水中崩壊性シートがガセット状に形成されたものであって、一面に排泄物を受け入れるための開口部が設けられたものである。フランジは水中崩壊性のシート状基材をリング状に形成したものである。
【００２４】
水中崩壊紙とは、繊維状のカルボキシメチルセルロースを抄紙するか、繊維状のセルロースを抄紙した後にカルボキシメチル化することによって、温水や冷水中で速やかに溶解する水溶紙、又は、水溶性バインダーを用いてセルロース繊維を抄紙して得られ、温水や冷水中でかき混ぜられてセルロース繊維が速やかに分散する水分散紙である。トイレットペーパー原紙を使用することもできる。袋体とフランジに使用する水中崩壊紙は、要求される柔軟性や強度、耐水材料の含浸しやすさ等に応じて、坪量、厚さ、水溶紙、水分散紙をそれぞれ適宜選択することができる。
【００２５】
水溶性樹脂フィルムは周知のものであって、適度な水溶性を得られるように鹸化度が調整されたポリビニルアルコールフィルム、メチル/エチルセルロース等が使用できる。
【００２６】
水中崩壊性基材に設けた耐水層とは、基材に裏打ちされた状態では排泄物と接触してもクラックやピンホールのない連続的な薄膜であって、耐水層同士はヒートシールが可能であり、水洗トイレの水流中に投棄されて裏打ちされた基材が崩壊したときは、速やかにバラバラに分解するか、少なくとも亀裂を生じるものである。さらに、公共下水道や家庭に個別に設置した浄化槽において容易に分解する生分解性を有するものが好ましい。
【００２７】
耐水層に使用する材料には、熱可塑性樹脂であれば、例えば、低分子量アモルファスポリアルファオレフィンを主成分としたものを使用することができる。熱可塑性樹脂に脆性付与成分を混合した組成物を使用してもよい。この場合、熱可塑性樹脂にはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチロール、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、エチレン酢酸ビニル共重合体（以下「ＥＶＡ」）、エチレン・ビニルアルコール共重合体等である。熱可塑性樹脂に脆性を付与する成分としては、例えば、熱可塑性樹脂の伸びを抑制し、引き裂き強度を低下させるものであればよく、タルク、シリカ、酸化チタン等の粉末、パラフィンワックス、カルナバウワックス等のワックス類、低分子量のポリマー等が挙げられる。熱可塑性樹脂と脆性付与成分との組み合わせは、ＥＶＡとパラフィンワックス、ＥＶＡとポリ乳酸、ポリエチレンテレフタレートと分子量５，０００程度の低分子量ポリカプロラクタン等がよい。
【００２８】
水中崩壊性基材に耐水層を積層する方法は、ロールコーター、ダイコーター等のホットメルトコーターが使用するコーテイング、熱可塑性樹脂等のフィルムをラミネートする方法がある。
【００２９】
本発明のオストミーパウチでは、袋体やフランジの排泄物を受け入れるための開口部の内周面、すなわち断面、に沿って耐水性のバリアー部材が設けられる。バリアー部材の構造は水中崩壊性基材に排泄物が接触しないような形状、配置のものであればよい。またバリアー部材に使用する材料は水中崩壊性シートの耐水層に使用されるものを使用することができる。
【００３０】
フランジと袋体の接合にも水中崩壊性シートの耐水層に使用されるものを使用することができる。さらに、粘着剤を使用して接合することもでき、この場合、オストミーパウチが水中に投棄されて裏打ちされた基材が崩壊したときは、水洗トイレの水流によって投棄の直後にバラバラに分解するか、少なくとも亀裂を生じる適度な水溶性や崩壊性を有する水溶性粘着剤や水と接触して崩壊する成分で構成した粘着剤を用いることもできる。
【００３１】
水溶性粘着剤に使用する材料は、例えば、適度に水に溶解するポリ酢酸ビニル、デンプン、ポリビニルアルコール、アクリル系等の粘着剤を使用することができる。例えば、鹸化度が７０〜１００％ポリビニルアルコール１００重量部、糖、アルカノールアミン、ポリエーテルポリオールから選択した水溶性可塑剤１０〜１６０重量部、ポリエチレンイミン１００〜１５０重量部を配合した水溶性粘着剤を使用することができる。また、水溶性ベースポリマー（メトキシエチルアクリレート、カプロラクトンアクリレート及びスチレンスルホン酸ナトリウムの共重合体）１００部に対し、水溶性可塑剤（ヘキサオール）３０部、界面活性剤（ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル）１部を配合した水溶性または水分散性の粘着剤を使用することもできる。
【００３２】
また、水と接触して崩壊する成分で構成した粘着剤とは、水分を吸収して粘着剤としての凝集力が弱くなり崩壊するものであって、疎水性成分としてスチレン・イソプレン・スチレン共重合体（ＳＩＳ）、ポリイソブチレン、親水性成分として、カラヤゴム、ペクチン、ゼラチン、水中に投棄したときに崩壊性を高めるために水溶性高分子として、ポリエステルポリオール、ポリビニルアルコール、その他、石油系粘着付与剤等を配合することができる。
【００３３】
本発明のオストミーパウチは次のようにして製造する。
１）水中崩壊性シートを打ち抜いて袋体を構成すべきシートとフランジとなるシートを作成する。
２）バリアー部材となるべきリング状部材を準備する。リング状部材は所定の熱可塑性樹脂からなり、外径が袋体とフランジの開口部に緩く嵌り、所定の太さを有するリングである。
３）次に、袋体を構成すべきシートとフランジとなるシートを、開口部を互いに同芯状に配置して重ねる。このときフランジと袋体を接合させてもよい。
４）次いでリング状部材を、その外周部が前記シートの開口部の内周面に接するように同芯状に配置する。
５）次いでこのリング状部材を熱プレスすると、リング状部材が溶融し開口部の内周面を覆って密着する。このため水中崩壊性基材の打ち抜かれた断面がバリアー部材で覆われる。またはリング状部材を所定の形状のものとして溶融させると同時にフランジと袋体を接合させてもよい。
６）熱プレスを使用しない場合は、予め袋体を構成すべきシートとフランジとなるシートとを接合させておき、これを金型に取り付けて開口部の周縁にバリアー部材の材料を射出して開口部の断面を覆う、いわゆるインサート成形法でもよい。
７）その後、袋体を構成すべきシートを折り畳みかつヒートシールして袋状に形成するとオストミーパウチが完成する。
【００３４】
本発明のオストミーパウチは様々なオストミー装具に内袋として利用できるが、とくに好適な形態は、面板と外袋を着脱するための嵌合部の径方向内側の所定の領域において内袋のフランジを挟み込み、嵌合部が嵌合した際の押圧力を利用して固定するものである。このため、面板と外袋は、互いを着脱させるための嵌合部の径方向内側に内袋のフランジを挟み込み、かつ嵌合部が嵌合した際の押圧力を利用して固定することができる構造を有するものとなる。
【００３５】
このように面板と外袋の嵌合部の径方向内側にあって内袋のフランジを挟み込んで固定するものとしては、例えば、本出願人による実公平７−１５５４２号公報の第３、４図に示される袋体に設けたリング状シール片１９と面板に設けたリング状テーパー部５、またこれも本出願人による特願２００５−１２０８６８号「嵌合装置及び同嵌合装置を備える排泄物収容装具」の明細書および図面に示されたリング状内側フランジ／リング状シール突起とリング状シール部でもよい。後者の場合、装具を大型化することなく確実に内袋を固定するには、リング状内側フランジの押圧部の径方向の幅が２．０〜１０ｍｍ、好ましくは３．０〜６．０ｍｍとするとよい。
【００３６】
内袋となるオストミーパウチのフランジの寸法は、外径が前記リング状内側フランジの内径よりも大であり、かつフランジの実質的な内径となるフランジと袋体の接合部の外径より小であれば、リング状内側フランジがフランジや袋体と無用な干渉を生じることなくフランジを面板に押し当てることができる。また面板の嵌合部が面板の非接皮面や前記リング状シール部から突出した部分に設けられているため、フランジの外径はこの突出部の内径とほぼ等しいか、または小であれば、フランジが面板と無用な干渉を生じることがない。
【００３７】
また、内袋、面板、外袋の寸法関係を満足するものであれば、内袋の形態は本発明のように袋体の一面に開口部を形成し、かつ開口部の内周にバリアー部材を設けたものに限られず、例えば、フランジが袋体の開口部をフレア状に整形したものや、袋体の端部を開口部としてこの開口部の周囲にシート状のフランジを付設したものでもよい。
【００３８】
内袋のフランジと袋体を構成する水中崩壊性基材が水中崩壊紙である場合には、基材に腰があるため、次のような利便性が得られる。すなわち、外袋を面板から取り外して内袋の袋体を収納すると、内袋の基材に腰があるため、外袋のフランジが内袋のフランジと袋体とによって挟まれ、内袋のフランジは外袋のフランジの表面に密着する。この状態で内袋のフランジを外袋のフランジの表面に沿ってスライドさせれば内袋のフランジを外袋のフランジに同芯状に位置決めすることができる。内袋のフランジを同芯状に位置決めした外袋を面板に結合させれば、このとき同時に内袋を面板に装着することができる。
【００３９】
内袋は外袋と面板の間に単に挟み込まれているため、使用後に面板と外袋の結合を解除すると、内袋はそのまま面板から離脱する。かりに使用中にフランジと面板の間に液状の排泄物が浸入し、浸入した排泄物の毛細管力によってフランジと面板が固着した場合には、外袋の外側から内袋の袋体の一部を把持することにより内袋は面板から離脱させることができる。外袋から内袋を取り出すにはフランジの外側を摘むだけでもよく、または外袋のフランジ部を折り曲げることにより、内袋の袋体の上部を外袋のフランジ部の開口から突き出させてもよい。
【００４０】
本発明のオストミーパウチは、面板と外袋を着脱するための嵌合部の径方向内側に内袋のフランジを挟み込む形態に限らず、本出願人による特願２００６−７４９４号「オストミーパウチとその製造方法およびオストミー装具」の明細書、図面に示すように嵌合部にそのままフランジを挟み込ませたものであってもよい。さらに、フランジの耐水層として粘着剤層を設け、このフランジの粘着剤層を面板のランデイング部に着脱させることにより、オストミーパウチを面板に着脱可能なものとすることはいうまでもない。
【実施例】
【００４１】
（実施例１）
図１〜２は本発明のオストミーパウチの製造プロセス、図３〜５は熱プレスを用いたフランジと袋体の接合及びバリアー部材の形成プロセス、図６は射出成形によるバリアー部材の形成プロセス、図７は完成したオストミーパウチを示す。
【００４２】
本発明のオストミーパウチを製造工程に沿って説明する。まず製造工程の全体を説明する。シート１は水中崩壊紙として三島製紙（株）製「水溶紙」品種３０ＭＤＰ、坪量３０ｇ／ｍ2に、エチレン酢酸ビニル共重合体（以下「ＥＶＡ」という）を主成分としてパラフィンワックスを全重量の４０重量％配合したホットメルト組成物を、塗工量２０ｇ／ｍ2の厚さにダイコートした耐水層を設け、袋体を構成すべき形状に打ち抜いたものである。フランジ２は水中崩壊紙として三島製紙（株）製「水溶紙」品種１２０ＭＤＰ、坪量１２０ｇ／ｍ2に、シート１と同じ材料、厚さの耐水層を設け、所定のリング状に打ち抜いたものである。
【００４３】
まずシート１、フランジ２を後述する熱プレス等によって耐水層が形成されていない面同士で接合し、このとき同時、または接合した後に、バリアー部材を設ける（図１（ａ））。次いで、シート1の長手方向にフランジ２の内側に対応した位置で図上下の両側を折り込んでガセット４，５を形成する（図１（ｂ））。折り曲げられて重なった先端部６ａ，７ａをさらに折り曲げて、先端部６ｂ，７ｂを対向させる（図２（ａ））。先端部６ｂ，７ｂの対向した面には熱可塑性樹脂の耐水層が設けられているため、この面をヒートシールしてシート１を筒状にする。次に開放したままとなっている図左右の両端部８，９をヒートシールして図上下にガセットを有する袋体１０として完成する（図２（ｂ））。完成したオストミーパウチについては後述する（図７）。
【００４４】
前述したシート１、フランジ２を熱プレスを用いて接合するとともに開口部の内周面にバリアー部材を設ける方法について説明する。バリアー部材となる成型シート２５は耐水層１７，１９と同じ材料から成り、開口部の縁に重なるような外径、内径を有し、内周部を厚く外周部を薄くした断面を有するリング状の部材である。金型の受け台１４上にフランジ２、成型シート２５、シート１の順に載置し、ガラスクロスPTFEシート１３を敷いて上金型１１を配置する（図３）。
【００４５】
加熱した上金型１１を下降させると、成型シート２５の厚い内周部が押し潰されて横方向に拡がり、水溶紙１８，２０の断面を覆うとともに耐水層１７，１９の開口部に接した部分と一体となって開口部の内周面全体を覆う。同時に水溶紙１８，２０に挟まれた成型シート２５の外周部が両者を接合する。加熱した上金型１１が圧接した耐水層１７の部分は潰されて薄くなり、上金型１１のコーナー部１２で過度な盛り上がり２１を生じたり破断やピンホールを生じさせたりする場合があるため、上金型１１のコーナー部１２は面取りしておくとよい。上金型１１、成型シート２５、シート１に空気がトラップされるとトラップされた空気が逃げ出す際に耐水層１７にピンホールが生成するおそれがあるため、前述したようにガラスクロスPTFEシートを敷いて、ガラスクロスPTFEシート表面の凹凸に沿って空気を緩やかに逃がすとよい（図４）。熱プレスが完了すると開口部３の縁に沿ってバリアー部材２６が覆い耐水層１７，１９と一体となって水溶紙１８，２０に固定された構造となる（図５）。予めシート1とフランジ２をホットメルト接着剤等で接着しておき外径が開口部の直径とほぼ等しい成型シートを用いて熱プレスしてもよい。
【００４６】
バリアー部材はインサート成型法によっても設けることができる。図６はシート1とフランジ２を接合したサブアセンブリー３１をセットしたところである。インサート成型用金型は、円筒状の上金型３３と、上金型３３の下部と同芯状に嵌合するリング状の下金型３４とからなる。上金型３３の内周面には溶融した樹脂を射出するノズル孔３６が等間隔に配置されている。シート1とフランジ２は、接合部３２で示すように、予めホットメルト接着剤等で接着してサブアセンブリー３１としておく。サブアセンブリー３１のフランジ２側を下金型３４の凹部３４ａに載せ、次いで上金型３３を下降させると、上金型３３、下金型３４、サブアセンブリー３１によってキャビテイ３５が形成される。この状態でノズル孔３６からキャビテイ３５に溶融した熱可塑性樹脂を射出してサブアセンブリー３１と一体に開口部の断面を覆わせる。
【００４７】
上述した製造プロセスによって完成したオストミーパウチは、袋体１０の短辺方向ではフランジ２が袋体１０よりも突出し、長辺方向では袋体１０がフランジ２の外周よりも突出している（図７（ａ））。開口部３を通る断面図（図７（ｂ））および上端から見た図（図７（ｃ））によれば、袋体１０が膨らんだ状態ではガセット４，５によって開口部の付近では背面１０ａまでの奥行きが、ガセット４，５がない場合の奥行きに比べて増加していることが容易に推測できるであろう。
【００４８】
（実施例２）
図８は本発明のオストミー装具の面板（図８（ａ））と外袋（図８（ｂ））、図９は面板（図９（ａ））と外袋に内袋として実施例１のオストミーパウチを収容したところ（図９（ｂ））、図１０は内袋と外袋を面板に装着したところを示す図である。図９，１０では内袋の袋体と識別しやすくするため外袋の袋体を点線で図示してある。実施例２で使用する面板と外袋については特願２００５−１２０８６８号の明細書と図面を参照することができる。
【００４９】
まず、本発明のオストミー装具全体を、着脱の手順に沿って説明する。面板４１は基板４２の接皮側に皮膚保護材４３が積層され、基板４２の非接皮側には開口部４４の周囲において固定され外周部は浮き上がらせたいわゆるフローテイングフランジとよばれるリング状シール部４５が設けられ、皮膚保護材４３、基板４２、リング状シール部４５には共通する開口部４４が形成されている。リング状シール部４５の上面４６の外周には外袋５１と結合するための嵌合部を形成したリング状の突起４７が設けられている。外袋５１は排泄物を受け入れる開口部５６、面板４１と結合するための嵌合部が形成されたリング状のフランジ５２、袋体５３からなる。フランジ５２には嵌合部から径方向内方および面板に向けて延びるリング状内側フランジ５４が設けられている。内袋６１はフランジ６２、袋体６３からなり、袋体６３は上方の部分のみがガセットに応じて上端部６８、６９の２箇所を図示しているが下端も同様である。
【００５０】
実施例１のオストミーパウチを面板４１に取り付けるには、まず、外袋に内袋として実施例１のオストミーパウチを取り付ける。外袋５１の開口部５６から内袋６１の袋体６３をフランジ６２から下方の部分だけを挿入する。次いで、内袋６１の袋体６３のフランジ６２から上方の部分６８，６９を折り曲げて、外袋５１の袋体５３の内部に入れる。このとき外袋５１と内袋６１は全体に二重構造となり、内袋６１はフランジ６２と袋体６３の基材である水溶紙に適度な硬さがあるため、内袋６１のフランジ６２は外袋５１のリング状内側フランジ４５に密着する。内袋６１のフランジ６２は接触面が平坦なシート状のため、外袋５１のリング状内側フランジ５４に密着したまま、スライドさせて同芯状に位置を整合させることができる。
【００５１】
内袋６１のフランジ６２の外径は面板４１のリング状突起部４７の内径よりも小さく設定されているから、外袋５１のフランジ５２に設けた嵌合部を面板４１のリング状突起部４７に設けた嵌合部と結合させることにより、面板４１と外袋５１が結合するとともに、内袋６１のフランジ６２はリング状内側フランジ５４とリング状シール部４５に挟まれて固定されることにより面板４１と内袋６１が結合する。
【００５２】
使用後は、面板４１と外袋５１の結合を解除して、内袋６１と外袋５１を一体のまま面板４１から取り外す。外袋５１のフランジ５２の紙面に垂直方向の２箇所を親指と人指し指で挟んで、フランジ５２の開口部から内袋６１のフランジ６２が突き出すように折り曲げる。外袋５１のフランジ５２の両側を把持してこの状態を維持したまま、内袋６１の袋体６３上部を背面から押して外袋５１の開口部５６から突き出す。突き出た袋体６３の上端をつまんで外袋５１から取り出し、内袋６１を水洗トイレに投棄する。面板４１の汚れを清掃して、前述したように新しい内袋を外袋とともに取り付ける。
【００５３】
結合部の詳細を説明する。
図１１は内袋を外袋に取り付けた状態で、面板に装着する前の状態の結合部の詳細、図１２は外袋と内袋を面板に装着した結合部の詳細を示す。説明のため図１１，１２とも径方向に比べて軸方向が拡大して図示されている。
【００５４】
図１１によれば、面板４１には、リング状突起部４７には嵌合のための一対の凸部が設けられ、リング状シール部４５の開口部４４に近い内周部には、リング状シール部４５を基板４２にヒートシールしたときの押圧によって凹部４８、凸部４９が形成されている（図１１（ａ））。
外袋５１のフランジ５２には嵌合のための一対の凹部が設けられ、嵌合部から径方向内側にリング状内側フランジ５４が延び、その先端部５５は肉厚の厚い突起状の断面となっている（図１１（ｂ））。リング状内側フランジ５４はリング状シール部を押圧する面に沿って径方向の幅（Ｗ１）が４．１ｍｍ、嵌合部から突出した先端部５５までの幅（Ｗ２）が３．０ｍｍ、内径が６０ｍｍである（図１１（ｃ））。
内袋６１のフランジ６２は外径が７０ｍｍ、袋体６３との接合部の外径が５４ｍｍである。内袋６１は、外袋５１に取り付けた状態ではフランジ６２の中央部がいくぶん外袋の内部に引き込まれた形状となるが、リング状内側フランジ５４とその先端部５５が、内袋６１のフランジ６２と袋体６３の楔状の隙間に入り込み、このためフランジ６２がリング状内側フランジ５４に密着して前述した位置合わせを遂行することができる。
【００５５】
図１２によれば、フランジ４５の凸部がフランジ５２の凹部に嵌合し、この際、リング状内側フランジ５４とその先端部５５がフランジ６２をリング状シール部４５に向けて押圧することにより、内袋６１は面板４１に結合される。先端部５５は肉厚に成型されているため、押圧によって捲れあがることなく、強固にフランジ６２を挟み込むことができる。またリング状シール部４５には凸部４９が存在するため、フランジ６２には凸部４９が押圧して押圧部においてシールされた状態となり、これによって液状の排泄物がフランジ６２と凸部４９との接触部より外周側へ浸出することを遮断することができる。
【００５６】
（実施例３）
図１３は本発明のオストミーパウチ（７１）の他の実施例の平面図である。粘着フランジ７２、袋体７３は実施例１と同様に水中崩壊紙に耐水層を積層した水中崩壊性シートからなり、袋体７３は前側と後側の２枚のシートからなり、フランジ７２の外側の面には適度な水溶性を有する粘着剤が耐水層として設けられている。このオストミーパウチを製造するには、まず、袋体７３を構成する２枚のシートのうち開口部７４が形成された後側シートと粘着フランジ７２とを重ね、実施例1と同様にして熱プレスまたはインサート成型により開口部７４の断面を熱可塑性樹脂で覆うとともにフランジと後側シートとを接合する。次いで後側シートに前側シートを重ね周囲７５をヒートシールして袋体７３とすることにより完成する。このオストミーパウチはフランジの粘着剤層をオストミー装具の面板に着脱させて使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明のオストミーパウチの製造プロセスを示す図。
【図２】本発明のオストミーパウチの図１の後の製造プロセスを示す図。
【図３】熱プレスを用いたフランジと袋体の接合及びバリアー部材の形成プロセスを示す図。
【図４】図３の後の形成プロセスを示す図。
【図５】フランジと袋体の接合及びバリアー部材の形成が完了した状態を示す図。
【図６】射出成形によるバリアー部材の形成プロセスを示す図。
【図７】完成したオストミーパウチを示す図。
【図８】本発明のオストミー装具の面板と外袋を示す図。
【図９】本発明の外袋に内袋として実施例１のオストミーパウチを収容したところを示す図。
【図１０】内袋と外袋を面板に装着したところを示す図。
【図１１】内袋を外袋に取り付けた状態で、面板に装着する前の状態の結合部の詳細を示す図。
【図１２】外袋と内袋を面板に装着した結合部の詳細を示す図。
【図１３】本発明のオストミーパウチの他の実施例の平面図。
【符号の説明】
【００５８】
１：シート、２：フランジ、３，４４，５６，７４：開口部、４，５：ガセット、１０，５３，６３，７３：袋体、１１：熱プレス用上金型、１７，１９：耐水層、１８，２０：水溶紙、２５：成型シート、２６：バリア部材、２７，３２：接合部、３１：サブアセンブリー、３３：上金型、３４：下金型、３５：キャビテイ、３６：ノズル孔、４１：面板、４２：基板、４３：皮膚保護材、４５：リング状シール部、４７：リング状突起部、５１：外袋、５２：リング状フランジ、５４：リング状内側フランジ、５５：リング状内側フランジの先端部、６１：内袋、６２：フランジ、７１：オストミーパウチ、７２：粘着フランジ、７５：ヒートシール部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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