(57)【要約】【課題】膨張弁の装着部分における外部漏れ箇所を低減する。【解決手段】エバポレータ１の冷媒出口３にケース６を接合し、そのケース６にコンプレッサに向かう低圧配管２６をパイプクランプ２８によって接続する構成にする。膨張弁７はケース６内に配置し、そのケース６内で膨張弁７の入口ポート８と高圧配管２４とを接続し、膨張弁７の出口ポート９とエバポレータ１の入口配管５との接続を行うようにした。これにより、膨張弁７の装着部分において、外部漏れを生じる可能性のある箇所はパイプクランプ２８による接続部分だけとなる。【選択図】図１
2008057949.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷凍サイクルにおける膨張弁の装着構造において、
エバポレータの出口とコンプレッサの入口との間の戻り低圧配管内に前記膨張弁を収容し、前記膨張弁の入口ポートと高圧配管との接続および前記膨張弁の出口ポートと前記エバポレータの入口への低圧配管との接続を前記戻り低圧配管内において行うようにしたことを特徴とする膨張弁の装着構造。
【請求項２】
前記エバポレータは、前記エバポレータの出口から延出されて前記膨張弁を収容するケース、および、前記エバポレータの入口に設けられて前記膨張弁の前記出口ポートと接続される部分が前記ケース内に開口されている入口配管と接合により一体に形成され、前記ケースの開口端に前記戻り低圧配管を接続するようにしたことを特徴とする請求項１記載の膨張弁の装着構造。
【請求項３】
前記ケースは、前記エバポレータにその入口および出口を囲うように接合されていることを特徴とする請求項２記載の膨張弁の装着構造。
【請求項４】
前記ケースは、前記エバポレータにその出口を囲うように接合され、前記エバポレータの入口には、前記入口配管の一端が接合され、前記入口配管の他端が前記ケースを貫通して前記ケース内に位置し、前記入口配管と前記ケースとは気密に接合されていることを特徴とする請求項２記載の膨張弁の装着構造。
【請求項５】
前記戻り低圧配管は、その先端に接合されたジョイント部を介して前記ケースの前記開口端に接続され、前記高圧配管は、前記ジョイント部を貫通して延出され、前記高圧配管と前記ジョイント部とは気密に接合されていることを特徴とする請求項２記載の膨張弁の装着構造。
【請求項６】
前記戻り低圧配管および前記高圧配管は、前記戻り低圧配管の中に前記高圧配管を同心配置した二重管であることを特徴とする請求項２記載の膨張弁の装着構造。
【請求項７】
前記エバポレータは、その入口および出口を囲うように連結部が、そして前記入口には入口配管がそれぞれ接合されており、前記連結部に前記入口配管とは直交する方向にジョイント部が接合されたケースが接続され、前記ジョイント部には、前記戻り低圧配管が接続され、前記ケース内には、前記入口ポートと前記出口ポートとが直交する方向に配置された前記膨張弁を配置したことを特徴とする請求項１記載の膨張弁の装着構造。
【請求項８】
前記戻り低圧配管の途中に前記膨張弁を収容するケースを配置し、前記ケースよりも前記コンプレッサ側の前記戻り低圧配管の中に同心配置した前記高圧配管を前記膨張弁の入口ポートに接続したことを特徴とする請求項１記載の膨張弁の装着構造。
【請求項９】
前記戻り低圧配管の途中に前記膨張弁を収容するケースを配置し、前記ケースよりも前記エバポレータ側の前記戻り低圧配管の中に同心配置したエバポレータ入口配管を前記膨張弁の出口ポートに接続したことを特徴とする請求項１記載の膨張弁の装着構造。
【請求項１０】
前記エバポレータ側の前記戻り低圧配管と前記ケースとは接合されていることを特徴とする請求項９記載の膨張弁の装着構造。
【請求項１１】
前記戻り低圧配管の途中に前記膨張弁を収容するケースを配置し、前記ケースを貫通して前記高圧配管を前記膨張弁の入口ポートに接続したことを特徴とする請求項１記載の膨張弁の装着構造。
【請求項１２】
前記戻り低圧配管の途中に前記膨張弁を収容するケースを配置し、前記ケースを貫通してエバポレータ入口配管を前記膨張弁の出口ポートに接続したことを特徴とする請求項１記載の膨張弁の装着構造。
【請求項１３】
前記ケースは、前記膨張弁の装着位置における形状を前記膨張弁の外形に合わせて形成したことを特徴とする請求項２，８，９，１１，１２のいずれか１項に記載の膨張弁の装着構造。
【請求項１４】
前記エバポレータは、その入口および出口を囲うように前記エバポレータから延出された筒状の連結部とエバポレータ入口配管とが接合により一体に形成され、前記連結部には前記膨張弁を収容し側面には前記戻り低圧配管を接続して一端が閉止された筒状のケースが接続されていることを特徴とする請求項１記載の膨張弁の装着構造。
【請求項１５】
前記ケースと前記戻り低圧配管との接続は、溶接であることを特徴とする請求項１４記載の膨張弁の装着構造。
【請求項１６】
前記ケースと前記戻り低圧配管との接続は、Ｏリングでシールしてかしめ加工による結合であることを特徴とする請求項１４記載の膨張弁の装着構造。
【請求項１７】
前記高圧配管は、前記戻り低圧配管内に同心配置され、または前記戻り低圧配管と直交する方向に前記ケースに接続されていることを特徴とする請求項１４記載の膨張弁の装着構造。
【請求項１８】
前記ケースは、前記高圧配管の位置する側と逆側を内側に変形させ、シール部を介して前記高圧配管に接続されている前記膨張弁を前記高圧配管の側に押圧するようにしたことを特徴とする請求項１７記載の膨張弁の装着構造。
【請求項１９】
前記戻り低圧配管と直交する方向での前記高圧配管と前記ケースとの接続は、溶接であることを特徴とする請求項１７記載の膨張弁の装着構造。
【請求項２０】
前記戻り低圧配管と直交する方向での前記高圧配管と前記ケースとの接続は、Ｏリングでシールしてかしめ加工による結合であることを特徴とする請求項１７記載の膨張弁の装着構造。
【請求項２１】
前記ケースは、その内面と前記膨張弁との前記シール部が平面になるよう前記高圧配管を接合している周囲近傍が平面に形成されていることを特徴とする請求項１８記載の膨張弁の装着構造。
【請求項２２】
前記エバポレータは、その入口と出口とが並列に配置され、前記膨張弁の前記出口ポートが前記膨張弁の中心から前記エバポレータの入口側へ偏心して形成されていることを特徴とする請求項１４記載の膨張弁の装着構造。
【請求項２３】
前記エバポレータは、その入口と出口とが同心配置され、前記膨張弁は、その前記出口ポートが前記エバポレータの入口と同一軸線上にくるよう前記ケース内に配置されていることを特徴とする請求項１４記載の膨張弁の装着構造。
【請求項２４】
前記ケースの内側および外側の少なくとも一方に配置して前記膨張弁から発する騒音を遮音する防音部材を備えていることを特徴とする請求項１４記載の膨張弁の装着構造。
【請求項２５】
前記防音部材は、前記ケースの内側にて前記膨張弁を覆うように配置されていることを特徴とする請求項２４記載の膨張弁の装着構造。
【請求項２６】
前記膨張弁は、温度式膨張弁であることを特徴とする請求項１記載の膨張弁の装着構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は膨張弁の装着構造に関し、特に車両用空調装置の冷凍サイクルにてコンデンサから供給された高温・高圧の冷媒を膨張して低温・低圧になった冷媒をエバポレータに送り出すようにした膨張弁の装着構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両用空調装置の冷凍サイクルは、一般に、循環する冷媒を圧縮するコンプレッサと、圧縮された冷媒を凝縮するコンデンサと、冷凍サイクル内の冷媒を溜めるとともに凝縮された冷媒を気液に分離するレシーバと、分離された液冷媒を絞り膨張させる膨張弁と、膨張弁で膨張された冷媒を蒸発させるエバポレータとによって構成されている。膨張弁としては、たとえばエバポレータの出口における冷媒の温度および圧力を感知してエバポレータに送り出す冷媒の流量を制御するようにした温度式の膨張弁が用いられている（たとえば特許文献１参照）。
【０００３】
この温度式の膨張弁は、弁部を内蔵したブロックと、エバポレータから戻ってきた冷媒の温度および圧力を感知して弁部を制御するパワーエレメントとを有している。ブロックは、その側部に、レシーバから高温・高圧の冷媒が供給される高圧配管を接続する接続穴と、この膨張弁にて膨張された低温・低圧の冷媒をエバポレータへ送り出す低圧配管を接続する接続穴と、エバポレータ出口からの戻り配管を接続する接続穴と、この膨張弁を通過した冷媒をコンプレッサへ戻すための配管を接続する接続穴とを有しており、配管の継手の機能を有している。ブロックには、また、その長手方向の一方の端面にパワーエレメントを結合するためのねじ穴と、その他方の端面に弁部の設定値を外部から調整するためのアジャストねじが螺入されるねじ穴とを有している。これらの穴には、各配管が挿入され、パワーエレメントおよびアジャストねじが螺入された状態で内部を気密に保持するためのシール部材が設けられている。
【０００４】
ところで、車両用空調装置では、現在、冷媒として一般にフロン（ＨＦＣ−１３４ａ）が使用されているが、このフロンは地球温暖化係数が大きいことから、大気に漏れた場合に地球温暖化に対する影響が大きいといわれている。この地球温暖化対策として、フロンを地球温暖化係数の小さな冷媒に切り換える方法と、フロンが大気に漏れないようにして不必要になったときに回収する方法とが考えられている。
【０００５】
冷凍サイクルの中で、フロンが外部に漏れる部位としては、配管の接続部分などであり、そこに配置されているシール部材が外部漏れの要因になっている。特に、コンプレッサ出口から膨張弁入口に至る高圧配管の継手部分は、膨張弁出口からコンプレッサ入口に至る低圧配管の継手部分よりも冷媒の外部漏れが発生しやすい傾向にある。
【特許文献１】特開２００２−１１５９３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の温度式の膨張弁のように、弁部を内蔵したブロックとこれに結合されるパワーエレメントとを備えた膨張弁では、ボディが継手を兼ねているため、配管の接続部分だけでシール部材を必要とする場所が４箇所あり、さらに、パワーエレメントの連結部分とアジャストねじが設けられている部分とが加わって、合計６箇所の外部漏れ部位が存在するので、外部漏れの可能性のある箇所が多いという問題点があった。
【０００７】
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、冷媒の外部漏れ箇所を少なくした膨張弁の装着構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明では上記問題を解決するために、冷凍サイクルにおける膨張弁の装着構造において、エバポレータの出口とコンプレッサの入口との間の戻り低圧配管内に前記膨張弁を収容し、前記膨張弁の入口ポートと高圧配管との接続および前記膨張弁の出口ポートと前記エバポレータの入口への低圧配管との接続を前記戻り低圧配管内において行うようにしたことを特徴とする膨張弁の装着構造が提供される。
【０００９】
このような膨張弁の装着構造によれば、膨張弁を装着するために切断されている戻り低圧配管の接続部分のみが冷媒の外部漏れ箇所となるので、膨張弁の装着部分における外部漏れ箇所を大幅に低減することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の膨張弁の装着構造では、エバポレータからコンプレッサへ向かう戻り低圧配管内に膨張弁を収容し、その低圧配管内で膨張弁と高圧配管およびエバポレータ入口配管との接続を行うようにしたので、膨張弁の装着部分における外部漏れ箇所を大幅に低減することができるという利点がある。
【００１１】
膨張弁を収容するケースをエバポレータと一緒に形成することで、エバポレータと戻り低圧配管との接続箇所における外部漏れ箇所をさらに減らすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は第１の実施の形態に係る膨張弁の装着構造を示す断面図、図２は図１のＡ−Ａ矢視断面図、図３は第１の実施の形態に係る膨張弁の動作説明のための断面図である。
【００１３】
エバポレータ１は、複数のアルミニウムのプレートを積層して構成されるもので、そのヘッダ部分に冷媒を導入する冷媒入口２および冷媒を導出する冷媒出口３を有している。冷媒入口２には、エバポレータ１を構成するエンドプレート４をプレス加工することによって入口配管５が一体に形成されている。エンドプレート４には、エバポレータ１の戻り低圧配管を構成する筒状のケース６が入口配管５と冷媒出口３の開口部とを囲うように接合されている。エバポレータ１は、積層されたプレートとエンドプレート４とを、フッ化物系フラックスを用いて窒素雰囲気の炉中でろう付加工を行うＮＢ（Noncorrosive Flux Brazing）法にて同時に溶接することによって形成されるが、このとき、ケース６も一緒に溶接されて、エバポレータ１とケース６とが一体に形成されている。
【００１４】
このケース６内には、膨張弁７が装着されている。膨張弁７は、高圧の冷媒を導入する入口ポート８と、低圧の冷媒を導出する出口ポート９とが一体に形成されたボディ１０を有している。ボディ１０の中には、入口ポート８と出口ポート９とが内部で連通する弁孔を有し、その弁孔を開閉する弁体１１が低圧側にてスプリング１２により閉弁方向に付勢された状態で配置されている。このスプリング１２は、ボディ１０の図の下端開口部に圧入されたアジャスト部材１３に受けられており、そのアジャスト部材１３のボディ１０への圧入量により荷重が調整されて、この膨張弁７のセット値が調整されている。弁体１１は、その開閉方向に進退自在にボディ１０によって支持されたシャフト１４と一体に形成され、入口ポート８に導入された高圧の冷媒がボディ１０とシャフト１４との間のクリアランスを介してケース６内に漏れないようにＶリング１５がシャフト１４に周設されている。
【００１５】
ボディ１０の図の上端には、パワーエレメント１６が螺着されている。このパワーエレメント１６は、厚い金属製のアッパーハウジング１７およびロアハウジング１８と、これらによって囲まれた空間を仕切るよう配置された可撓性の金属薄板からなるダイヤフラム１９と、センターディスク２０とによって構成されている。アッパーハウジング１７とダイヤフラム１９とによって囲まれた空間は、感温室を構成し、ここに冷媒ガスなどが充填されている。センターディスク２０は、その上面がダイヤフラム１９の下面に当接され、下面がボディ１０から突出されたシャフト１４の端面に当接されてダイヤフラム１９の変位を弁体１１へ伝達するようにしている。ロアハウジング１８には、通気孔２１が穿設されていて、ケース６を通過する冷媒がダイヤフラム１９の下面側の空間に導入されるようにしている。この導入量は、通気孔２１の大きさまたは数を変更することによって調整される。さらに、パワーエレメント１６には、これを覆うように樹脂またはゴム製の断熱カバー２２が取り付けられている。
【００１６】
膨張弁７の出口ポート９は、エバポレータ１の入口配管５に嵌合され、Ｏリング２３によってシールされている。膨張弁７の入口ポート８は、レシーバからの高圧配管２４が嵌合され、Ｏリング２５によってシールされている。ケース６は、コンプレッサに向かう低圧配管２６に接続されている。図示の例では、低圧配管２６は、その先端にジョイント部２７が溶接されていて（黒三角で示した部分）、そのジョイント部２７がケース６とパイプクランプ２８により結合され、冷媒の外部漏れを極力減らすために２つのＯリング２９によってシールされている。また、低圧配管２６および高圧配管２４は、同心配置の二重管によって構成されており、低圧配管２６の中に高圧配管２４が配置されている。
【００１７】
ケース６に収容される膨張弁７は、ケース６の中心に位置決めされるために、図２に示したように、ボディ１０および断熱カバー２２の輪郭をケース６の内側の形状に沿った形状にしている。
【００１８】
ここで、エバポレータ１の戻り低圧配管であるケース６内への膨張弁７の装着は次のようにしてなされる。エバポレータ１とケース６とは一体に溶接されており、エバポレータ１の入口配管５は、ケース６内に突設するように形成されているので、まず、その入口配管５にＯリング２３を嵌めた後、出口ポート９が入口配管５に嵌入されるよう膨張弁７をケース６内に押し込む。膨張弁７の入口ポート８には、あらかじめＯリング２５を嵌め込んでおくかこの段階で嵌め込む。次に、入口ポート８が高圧配管２４に嵌入されるよう位置決めして、先端に屈曲加工された溝にあらかじめＯリング２９を装着したジョイント部２７をケース６に押し込み、最後に、ケース６とジョイント部２７との継手部分をパイプクランプ２８によって結合する。
【００１９】
これにより、膨張弁７は、入口ポート８が高圧配管２４に接続され、出口ポート９がエバポレータ１の入口配管５に接続された状態で、ケース６内に装着されることになる。つまり、膨張弁７は、その高圧配管２４およびその継手部分とともに、エバポレータ１の戻り低圧配管の中に収容され、冷媒が外部漏れする可能性のある継手部分は、パイプクランプ２８によって結合された１箇所だけとなる。高圧配管２４およびその継手部分がケース６内にあるので、たとえ、Ｏリング２５を介して高圧の冷媒が微少漏れしたとしても、漏れるのは戻り低圧配管の中であるので、大気に漏れることはない。
【００２０】
次に、膨張弁７の動作について説明する。まず、車両用空調装置が停止しているとき、パワーエレメント１６の感温室に封入されたガスは凝縮されて圧力が低くなっているので、図１に示したように、ダイヤフラム１９は内側（図では上方）へ変位しており、その変位はシャフト１４を介して弁体１１に伝達され、膨張弁７は全閉状態にある。
【００２１】
ここで、車両用空調装置が起動すると、コンプレッサによって冷媒が吸引されるので、戻り低圧配管の圧力が低下し、これがパワーエレメント１６により感知されてダイヤフラム１９が外側へ変位し弁体１１をリフトさせるようになる。一方、コンプレッサによって圧縮された冷媒はコンデンサにて凝縮され、レシーバにて気液分離された液冷媒が高圧配管２４を通じて膨張弁７の入口ポート８に供給されるようになる。なお、図中の矢印は、冷媒の流れ方向を示している。高温・高圧の液冷媒は、膨張弁７を通過するとき膨張され、低温・低圧の気液混合冷媒となって出口ポート９を出る。その冷媒は、入口配管５および冷媒入口２を介してエバポレータ１に供給され、内部で蒸発されて、冷媒出口３から出てくる。エバポレータ１から戻ってきた冷媒は、ケース６および低圧配管２６を介してコンプレッサに戻る。
【００２２】
パワーエレメント１６のダイヤフラム１９とロアハウジング１８とによって囲まれた空間は、通気孔２１を介してケース６の内部と連通しているので、エバポレータ１から戻ってきた冷媒がケース６を通過するとき、その冷媒が導入されてその温度がパワーエレメント１６によって検出されることになる。車両用空調装置の起動初期の段階では、車室内の高温の空気との熱交換により、エバポレータ１から戻ってくる冷媒の温度は高くなっており、パワーエレメント１６はその温度を感知し、感温室の圧力が高くなる。これにより、図３に示したように、ダイヤフラム１９は、これに当接されているセンターディスク２０がロアハウジング１８の肩部に当接するまで開弁方向に変位し、その変位はシャフト１４を介して弁体１１に伝達され、膨張弁７は全開状態になる。
【００２３】
やがて、エバポレータ１から戻ってくる冷媒の温度が低下してくると、感温室の圧力が低くなるので、それに応じてダイヤフラム１９が図の上方へ変位していき、膨張弁７は、閉弁方向に動作してこれを通過する冷媒の流量を制御するようになる。このとき、膨張弁７は、エバポレータ１出口の冷媒温度を感知して、その冷媒が所定の過熱度を保持するようにエバポレータ１に供給する冷媒の流量を制御することになる。これによって、コンプレッサには、常に過熱状態の冷媒が戻るので、コンプレッサは、効率の良い運転をすることができる。
【００２４】
なお、パワーエレメント１６はエバポレータ１の戻り低圧配管内に配置されていてパワーエレメント１６全体で冷媒の温度が検出可能になっているので、構造的に感温時定数が非常に短いものになっている。感温時定数が短いと、冷媒の温度変化に敏感に反応して弁部へのフィードバック補正がかかり過ぎてしまい、周期的な圧力変動（ハンチング）が生じてしまうことになるので、断熱カバー２２によってアッパーハウジング１７への伝熱を遮断し、感温時定数を長くするようにしている。
【００２５】
図４は第２の実施の形態に係る膨張弁の装着構造を示す断面図、図５は図４のＢ−Ｂ矢視断面図である。図４および図５において、図１に示した構成要素と同じまたは同等の機能を有する要素には同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００２６】
この第２の実施の形態に係る膨張弁の装着構造は、第１の実施の形態に係る膨張弁の装着構造と比較して、二重管の向きがエバポレータ１の冷媒入口２および冷媒出口３の方向と略直角にした点で異なる。
【００２７】
エバポレータ１は、車室内に設置される場合に、冷媒入口２および冷媒出口３のあるヘッダ部分が車両の横方向に向いている場合が多い。そのため、エンジンルームから車室内に延びる高圧配管２４および低圧配管２６は、膨張弁７およびエバポレータ１の冷媒出口３のところで直角に曲げる必要がある。配管を直角に曲げるには、そのためのスペースが必要となるので、この実施の形態では、膨張弁７の装着位置で冷媒の出入方向を直角方向にしている。
【００２８】
エバポレータ１は、入口配管５と連結部６ａとともに炉中ろう付加工にて一体に形成されている。この連結部６ａには、ケース６がパイプクランプ２８によって結合され、そのケース６の図の上部にはジョイント部２７が溶接されていて、そのジョイント部２７をパイプクランプ２８によって低圧配管２６に結合している。この実施の形態では、パイプクランプ２８による結合部のシールをＯリング２９とバックアップリング２９ａとによって行っている。
【００２９】
以上のようにして直角方向に開口部を有するケース６およびジョイント部２７の中に膨張弁７が装着されている。この膨張弁７のボディ１０は、入口ポート８と出口ポート９とが直交するよう構成され、その外形は、図５に示したように、ケース６の内側近傍まで三方向に延出されていて、膨張弁７をケース６内に挿入するときおよび出口ポート９を入口配管５に接続するときの位置決めを容易にしている。
【００３０】
この実施の形態では、エバポレータ１の戻り低圧配管は、Ｌ字状に形成しなければならないので、外部漏れの要因となる接続箇所は、連結部６ａとケース６との継手部分およびジョイント部２７と低圧配管２６との継手部分の２箇所になる。
【００３１】
図６は第３の実施の形態に係る膨張弁の装着構造を示す断面図である。図６において、図１に示した構成要素と同じまたは同等の機能を有する要素には同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００３２】
この第３の実施の形態に係る膨張弁の装着構造は、第２の実施の形態に係る膨張弁の装着構造と同様に二重管の向きとエバポレータ１の冷媒入口２および冷媒出口３の方向とが直角になっているＬ字状の構造ではあるが、第２の実施の形態に係る膨張弁の装着構造と比較して外部漏れの可能性のある箇所を１箇所にした点で異なる。
【００３３】
すなわち、この実施の形態では、エバポレータ１と入口配管５とケース６とを炉中ろう付加工にて一体に形成されている。このとき、ケース６および入口配管５についても、貫通部分は気密に接合されている。しかも、入口配管５およびケース６は、それぞれエバポレータ１の冷媒入口２および冷媒出口３に独立して接合され、直角に屈曲された入口配管５の自由端をケース６内に延出するようにしている。ケース６は、低圧配管２６を挿入した状態で端面にパイプクランプ２８を用いてバックアップリング２９ｂを固定することで低圧配管２６に接続され、Ｏリング２９によって戻り低圧配管の外部漏れを防止するようにしている。これにより、エバポレータ１の戻り低圧配管での接続箇所は、１箇所になっている。
【００３４】
なお、この実施の形態では、膨張弁７は、第１および第２の実施の形態で例示した膨張弁７とパワーエレメント１６の構成が異なるものを採用している。すなわち、パワーエレメント１６は、ダイヤフラム１９の外周縁をアッパーハウジング１７とロアハウジング１８とによって挟持して溶接することで感温室を構成し、その感温室の内部に皿ばね３０を備えた構成を有している。この皿ばね３０は、感温室に充填されたガスが感知温度に応じてダイヤフラム１９を外方へ押す力を助けるためのもので、ガスを擬似的に昇圧させるよう作用するものである。弁部では、ボール形状の弁体１１が使用され、シャフト１４の一端とスポット溶接により接合されている。シャフト１４の他端には、パイプ３１が嵌合されていて、シャフト１４の軸線方向に摺動可能にボディ１０に支持されている。シャフト１４およびパイプ３１の端面は、パワーエレメント１６のダイヤフラム１９に当接されている。シャフト１４にパイプ３１を嵌合することによってできた縮径部には、高圧の冷媒が戻り低圧配管内に漏れるのを防止するＶリング１５が設けられている。
【００３５】
図７は第４の実施の形態に係る膨張弁の装着構造を示す断面図、図８は図７のＣ−Ｃ矢視断面図である。図７および図８において、図１に示した構成要素と同じまたは同等の機能を有する要素には同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００３６】
この第４の実施の形態に係る膨張弁の装着構造は、第１の実施の形態に係る膨張弁の装着構造と比較して、膨張弁７よりコンプレッサ側の高圧配管２４および低圧配管２６が二重管で構成されていない点で異なる。
【００３７】
すなわち、この装着構造では、高圧配管２４および低圧配管２６は、その端部にジョイント部２７があらかじめ溶接により末端処理されている。ジョイント部２７は、２つの筒状部２７ａ，２７ｂがプレス加工にて一体に形成され、筒状部２７ａには高圧配管２４を貫通した状態で筒状部２７ａの端面と高圧配管２４の側面とを溶接し、筒状部２７ｂには低圧配管２６を挿入してそれらの端面同士を溶接して、高圧配管２４および低圧配管２６との接合部をシールしている。そして、そのジョイント部２７は、パイプクランプ２８によってケース６と結合され、その継手部分は、Ｏリング２９によってシールするようにしている。また、ケース６は、図８に示したように、卵形状の断面を有するように形成されていて、膨張弁７を挿入する際のガイドをなし、膨張弁７の出口ポート９とエバポレータ１の入口配管５とを接続する際の位置決めを容易にしている。以上の構造により、エバポレータ１の戻り低圧配管での接続箇所は、１箇所になっている。
【００３８】
なお、この実施の形態では、膨張弁７は、第１および第２の実施の形態で例示した膨張弁７と異なるタイプのものを採用している。すなわち、この膨張弁７は、パワーエレメント１６のアッパーハウジング１７とダイヤフラム１９とによって形成された感温室内にリテーナ３２が配置され、そのリテーナ３２とアッパーハウジング１７との間の空間に活性炭３３が封入されている。活性炭３３は、その吸着特性を利用して温度を圧力に変換するもので、検出温度の変化に対して感温室内の圧力を定めるものである。また、この活性炭３３は、熱伝導が悪く、温度変化に対する圧力の変化に時間がかかるという特性を有しているので、パワーエレメント１６のアッパーハウジング１７への伝熱を遮断する断熱カバー２２を不要にしている。
【００３９】
図９は第５の実施の形態に係る膨張弁の装着構造を示す断面図、図１０は図９のＤ−Ｄ矢視断面図である。図９および図１０において、図１および図６に示した構成要素と同じまたは同等の機能を有する要素には同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００４０】
この第５の実施の形態に係る膨張弁の装着構造は、第１ないし第４の実施の形態に係る膨張弁の装着構造がエバポレータ１に戻り低圧配管として接続されたケース６内に膨張弁７を装着しているのに対し、エバポレータ１が設置されている車室内とコンプレッサおよびレシーバが設置されているエンジンルームとの間の低圧配管内に膨張弁７を装着している点で異なる。特に、この実施の形態では、高圧配管２４および低圧配管２６と入口配管５および低圧配管２６とが二重管で構成されている低圧配管内に膨張弁７を装着している。
【００４１】
すなわち、この装着構造では、エバポレータ側の低圧配管２６ａとコンプレッサ側の低圧配管２６ｂとの間にケース６を接続して、そのケース６の中に膨張弁７を配置し、その入口ポート８に高圧配管２４を接続し、出口ポート９にエバポレータの入口配管５を接続している。そのため、低圧配管２６ａ，２６ｂは、その先端にそれぞれジョイント部２７があらかじめ溶接されていて、ケース６との接続を容易に行うことができるようにしている。これにより、膨張弁７が装着されるエバポレータ１の戻り低圧配管での接続箇所は、２箇所になっている。
【００４２】
また、ケース６は、図１０に示したように、膨張弁７の装入をガイドするように、かつ、中に配置された膨張弁７が所定の姿勢を維持することができるように、部分的に変形されている。図示の例では、ケース６は、その図の上部中央がパワーエレメント１６の頂部形状に合わせて凹状に形成され、ボディ１０の脚部に対応する部分では、その動きを規制することができるよう脚部の外形に沿って屈曲形成されている。
【００４３】
なお、この実施の形態で採用した膨張弁７は、第３の実施の形態（図６）で採用したタイプと同様、パワーエレメント１６の感温室に皿ばね３０を内設している。また、パワーエレメント１６のアッパーハウジング１７は、感温室にガスを導入するための孔を有し、ガスを充填後にその孔を金属ボールの抵抗溶接によって封止するようにしているが、この膨張弁７では、その金属ボールがアッパーハウジング１７の頂面から突出しないように、孔の周囲が凹設されている。
【００４４】
図１１は第６の実施の形態に係る膨張弁の装着構造を示す断面図、図１２は図１１のＥ−Ｅ矢視断面図である。図１１および図１２において、図９および図１０に示した構成要素と同じまたは同等の機能を有する要素には同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００４５】
この第６の実施の形態に係る膨張弁の装着構造は、第５の実施の形態に係る膨張弁の装着構造が膨張弁７の装着場所におけるエバポレータ１の戻り低圧配管の接続箇所を２箇所としているのに対し、１箇所にしている点で異なる。
【００４６】
すなわち、この装着構造では、エバポレータ側の低圧配管２６ａとケース６とをあらかじめ溶接しておくことによってエバポレータ１からの戻り低圧配管の接続箇所を１箇所にしている。
【００４７】
なお、この実施の形態で採用した膨張弁７は、パワーエレメント１６をかしめ加工にてボディ１０に固定されている。また、この膨張弁７は、弁体１１をプレス加工により形成し、これをシャフト１４の端面にスポット溶接にて接合した構成を有している。さらに、アジャスト部材１３には、エバポレータ１の入口圧力と出口圧力との差圧によって動作する差圧制御弁３４が設けられている。この差圧制御弁３４は、アジャスト部材１３に穿設された弁孔に対して戻り低圧配管の側に配置された弁体３５と、この弁体３５を閉弁方向に付勢するスプリング３６とを有し、冷凍負荷が高いときに、エバポレータ１の前後差圧が所定値より高くなると開弁して湿り度の大きな冷媒を戻り低圧配管内に供給し、コンプレッサに戻す冷媒の温度を下げるものである。これは、この膨張弁７がエバポレータ１出口の冷媒が所定の過熱度を有するようにエバポレータ１に供給する冷媒の流量を制御することによって所定の過熱度を有する冷媒をコンプレッサに戻すようにしているが、高圧配管２４および低圧配管２６ｂを二重管構造にしていることから、その所定の過熱度を有する冷媒が低圧配管２６ｂを流れるときに高圧配管２４を流れる冷媒によってさらに加熱されてしまい、その結果、コンプレッサによって圧縮された冷媒の温度が高くなり過ぎてしまうのを防ぐためのものである。
【００４８】
図１３は第７の実施の形態に係る膨張弁の装着構造を示す断面図である。図１３において、図１および図９に示した構成要素と同じまたは同等の機能を有する要素には同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００４９】
この第７の実施の形態に係る膨張弁の装着構造は、第５および第６の実施の形態に係る膨張弁の装着構造では、高圧配管２４および低圧配管２６ｂと入口配管５および低圧配管２６ａとを二重管で構成し、その二重管の途中に膨張弁７を装着しているのに対し、高圧配管２４およびエバポレータ１の入口配管５が低圧配管２６ａ，２６ｂとは別体になっている点で異なる。
【００５０】
この実施の形態では、エバポレータ１の入口配管５および低圧配管２６ａは、その先端にケース６を溶接などにより一体に溶着されており、これに対向する高圧配管２４および低圧配管２６ｂの先端は、円盤状のジョイント部２７に溶接により固着されていて、ケース６とジョイント部２７とをパイプクランプ２８によって結合するようにしている。これにより、エバポレータ１からの戻り低圧配管の接続箇所は、１箇所になっている。
【００５１】
なお、この実施の形態で採用した膨張弁７は、第１ないし第６の実施の形態で例示した膨張弁７が高圧の冷媒を受けると開弁方向に作用するのに対し、閉弁方向に作用するように構成している。また、パワーエレメント１６には断熱カバー２２を被せているが、この断熱カバー２２は、固定脚部２２ａとともに一体に樹脂成型されたものである。図示はしないが、固定脚部２２ａの先端にはフックが形成されていて、それがボディ１０に形成された段差部に係合させることで断熱カバー２２を固定するようにしている。
【００５２】
図１４は第８の実施の形態に係る膨張弁の装着構造を示す断面図である。図１４において、図１および図９に示した構成要素と同じまたは同等の機能を有する要素には同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００５３】
この第８の実施の形態に係る膨張弁の装着構造は、第２および第３の実施の形態に係る膨張弁の装着構造が高圧配管２４および低圧配管２６を二重管としてそれぞれ膨張弁７の入口ポート８およびケース６に接続しているのに対して、別体の高圧配管２４および低圧配管２６を使用してそれぞれ一端が閉止された筒状のケース６に溶接している点で異なる。なお、低圧配管２６は、図示はしないが紙面の面に直角の方向の側面にてケース６に溶接されている。
【００５４】
さらに、この実施の形態では、ケース６内における膨張弁７の入口ポート８と高圧配管２４との接続および出口ポート９とエバポレータ１の入口配管５との接続において、上記の実施の形態と異なっている。これは、膨張弁７の構造と関わりがあるので、まず、この実施の形態で採用した膨張弁７について説明する。
【００５５】
この膨張弁７は、弁体１１と一体のシャフト１４をその軸線方向に進退可能に保持する筒状の弁ボディ３７をパワーエレメント１６のロアハウジング１８と一体に形成し、その弁ボディ３７の端面を弁座として利用し、かつ、その弁ボディ３７に外挿させるように筒状のアジャスト部材１３を圧入している。アジャスト部材１３は、その先端部にＯリング２３を設ける溝が屈曲加工されており、それによって内側に突出するように形成された段差部がセット値調整用のスプリング１２の受けになっている。
【００５６】
そして、この弁ボディ３７は、樹脂ボディ３８によって保持されている。樹脂ボディ３８は、その冷媒入口側にカラー３９およびＯリング２５，２５ａを収容して、膨張弁７の湾曲した表面に形成された入口ポート８と湾曲したケース６に形成されて高圧配管２４が接続されている開口部との間をカラー３９で接続し、Ｏリング２５，２５ａによってシールするようにしている。さらに、樹脂ボディ３８は、カラー３９を収容している側と反対側の外表面に凹部４０を有し、膨張弁７のケース６への挿入後に、ケース６の高圧配管２４が接続されている開口部とは逆側にて、樹脂ボディ３８の凹部４０に向けてケース６をかしめ加工にて内側に変形させ、樹脂ボディ３８を高圧配管２４が接続されている開口部の側へ押圧するようにしている。これにより、かしめ加工前は、Ｏリング２５ａを装着した状態での膨張弁７のケース６への挿入を容易にするとともに、かしめ加工後は、膨張弁７の入口ポート８と高圧配管２４との接続部におけるＯリング２５ａによるシールをより確実にするようにしている。
【００５７】
また、エバポレータ１の入口配管５は、連結部６ａと一体に形成されてエバポレータ１に接合されており、その入口配管５と膨張弁７の出口ポート９との接続は、その出口ポート９を形成するアジャスト部材１３を入口配管５に挿入し、Ｏリング２３によってシールする構成にしてある。
【００５８】
この実施の形態では、高圧配管２４および低圧配管２６をケース６に溶接し、そのケース６をエバポレータ１と一体に形成された連結部６ａにパイプクランプ２８によって結合するようにしたことにより、エバポレータ１からの戻り低圧配管の接続箇所は、１箇所になっている。
【００５９】
図１５は第９の実施の形態に係る膨張弁の装着構造を示す図であって、（Ａ）はその断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＦ−Ｆ矢視断面図である。図１５において、図１４に示した構成要素と同じまたは同等の機能を有する要素には同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００６０】
この第９の実施の形態に係る膨張弁の装着構造は、第２および第３の実施の形態と同様、高圧配管２４および低圧配管２６が二重管になっていて、低圧配管２６とケース６との接合をＯリング２９とかしめ加工とにより行うようにしている。すなわち、ケース６は、その筒状部の側面に外側に延出された筒状のジョイント部２７がプレス加工により一体に形成されている。膨張弁７を収容している樹脂ボディ３８は、膨張弁７の入口ポート８に位置して高圧配管２４と結合される入口筒状部４１と、エバポレータ１の入口配管５と結合される出口筒状部４２とが一体に形成され、その出口筒状部４２の中にはＯリング規制部材４３が嵌合されている。
【００６１】
樹脂ボディ３８は、筒状のケース６内にその開口端から挿入するため円筒状の外形を有し、一方、低圧配管２６の先端の端面は平面になっている。この樹脂ボディ３８と低圧配管２６との接続部における形状の違いを吸収するために、それらの間に円周方向に厚さの異なるワッシャ４４が配置されている。
【００６２】
ここで、ケース６内への膨張弁７の装着は、まず、エバポレータ１に接合された連結部６ａに接続される側のケース６の開口端から膨張弁７が装着された樹脂ボディ３８を挿入し、次に、高圧配管２４および低圧配管２６の二重管をケース６のジョイント部２７へ挿入する。このとき、高圧配管２４が樹脂ボディ３８の入口筒状部４１に嵌合され、Ｏリング２５によってシールされる。次に、ジョイント部２７の開口端のかしめ加工と、その逆側のケース６の面をジョイント部２７の側へ変形させるかしめ加工とを行う。その後、膨張弁７を挿入したケース６をエバポレータ１の連結部６ａに嵌合する。このとき、樹脂ボディ３８の出口筒状部４２は、エバポレータ１の入口配管５にＯリング２３によってシールされた状態で接続される。そして、ケース６の開口端部とエバポレータ１の連結部６ａとがパイプクランプ２８によって結合される。これにより、膨張弁７の装着箇所において、冷媒が漏れる可能性のある戻り低圧配管の接続箇所は、２箇所になっている。
【００６３】
図１６は第１０の実施の形態に係る膨張弁の装着構造を示す図であって、（Ａ）は高圧配管および低圧配管の中心線を含む平面で見た断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＧ−Ｇ矢視断面図である。図１６において、図１５に示した構成要素と同じまたは同等の機能を有する要素には同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００６４】
この第１０の実施の形態に係る膨張弁の装着構造は、二重管の場合の第９の実施の形態と比較して、高圧配管２４および低圧配管２６がそれぞれＯリング２５，２９とかしめ加工とによりケース６との接合を行うようにしている点で異なる。すなわち、ケース６は、その筒状部の側面において、互いに直交する方向にそれぞれ外側に延出された筒状のジョイント部２７，４５が一体に形成されている。高圧配管２４は、その先端に樹脂ボディ３８の入口筒状部４１およびケース６とのシールを行う２つのＯリング２５，２５ａが設けられていて、ケース６にはＯリング２５ａとジョイント部４５のかしめ加工とにより接合されている。また、低圧配管２６は、Ｏリング２９とジョイント部２７のかしめ加工とによりケース６に接合されている。したがって、膨張弁７の装着箇所において、冷媒が漏れる可能性のある戻り低圧配管の接続箇所は、２箇所になっている。
【００６５】
なお、この実施の形態で採用した膨張弁７は、弁座をインサートした樹脂ボディ３８を有し、その樹脂ボディ３８が弁体１１と一体のシャフト１４を開弁または閉弁方向に進退自在に保持し、セット値を調整するためのアジャスト部材１３が樹脂ボディ３８に螺着され、さらに、パワーエレメント１６が断熱カバー２２を樹脂ボディ３８に係合させることによって樹脂ボディ３８に固定された構成を有している。
【００６６】
図１７は第１１の実施の形態に係る膨張弁の装着構造を示す図であって、（Ａ）はその断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＨ−Ｈ矢視断面図である。図１７において、図１４に示した構成要素と同じまたは同等の機能を有する要素には同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００６７】
この第１１の実施の形態に係る膨張弁の装着構造は、高圧配管２４および低圧配管２６をケース６に溶接している第８の実施の形態と比較して、膨張弁７の入口ポート８と出口ポート９との間のシール方法を変更している。すなわち、この実施の形態における膨張弁７は、樹脂ボディ３８を介して高圧配管２４およびエバポレータ１の入口配管５に接続されるが、樹脂ボディ３８に膨張弁７を装着したときの入口ポート８と出口ポート９との間のシールは、リップ４６にて行うようにしている。このリップ４６は、樹脂ボディ３８において、膨張弁７の入口ポート８と出口ポート９との間の弁部が圧入される開口部の周縁部を厚さの薄い筒状部で樹脂ボディ３８と一体に形成している。これにより、膨張弁７を樹脂ボディ３８に装着するときに必要なＯリングの１つを不要にしている。
【００６８】
なお、この実施の形態で採用した膨張弁７は、パワーエレメント１６のロアハウジング１８に弁体１１と一体のシャフト１４をその軸線方向に進退可能に保持するとともに中央部に段差を設けて弁座を構成する筒状の弁ボディ３７を圧入し、さらに、その弁ボディ３７にセット値調整のためのアジャスト部材１３を圧入した構成を有している。そして、弁ボディ３７のリップ４６によってシールされる部分は、圧入方向に楔を形成するようにテーパを有している。
【００６９】
この第１１の実施の形態に係る膨張弁の装着構造では、エバポレータ１に溶接された連結部６ａとケース６とを接続するパイプクランプ２８は、連結部６ａの開口縁部およびケース６の開口縁部にそれぞれ係止する２つの係止板とボルトとにより構成した例を示している。
【００７０】
また、この第１１の実施の形態に係る膨張弁の装着構造では、図１７の（Ｂ）に示されるように、ケース６内で高圧配管２４と膨張弁７に高圧冷媒を導入する樹脂ボディ３８の入口筒状部４１との接続部において、ケース６の高圧配管２４が溶接されている周囲近傍を平面に成形してある。これにより、ケース６の内面と入口筒状部４１との間でシールを行うＯリング２５は、膨張弁７をケース６内に挿入するときの形状と、高圧配管２４が溶接されている側の逆側からケース６を内側に変形して樹脂ボディ３８の入口筒状部４１を高圧配管２４の側に押圧することによってシールを行っているときの形状とが変わらないので、組み立て性が改善される。
【００７１】
さらに、この第１１の実施の形態に係る膨張弁の装着構造では、エバポレータ１としてその冷媒入口２と冷媒出口３とが並列に設けられていて、その並列に形成されている冷媒入口２および冷媒出口３に、樹脂ボディ３８に装着された膨張弁７を接続するように構成した例を示している。このように、エバポレータ１の冷媒入口２と冷媒出口３とが並列に配置されている場合、膨張弁７の出口ポート９をエバポレータ１の入口配管５に接続する樹脂ボディ３８の出口筒状部４２は、膨張弁７の中心より入口配管５の側に偏心して形成されている。
【００７２】
以上の装着構造によれば、膨張弁７の装着箇所において、冷媒が漏れる可能性のある戻り低圧配管の接続箇所は、パイプクランプ２８によって連結部６ａとケース６とを接続した１箇所になっている。
【００７３】
図１８は第１２の実施の形態に係る膨張弁の装着構造を示す断面図である。図１８において、図１７に示した構成要素と同じまたは同等の機能を有する要素には同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００７４】
この第１２の実施の形態に係る膨張弁の装着構造は、第１１の実施の形態が積層した複数のプレートとエンドプレートに並列に形成した冷媒入口２および冷媒出口３とを有するエバポレータ１に適用しているのに対し、冷媒入口２および冷媒出口３が同心配置されているエバポレータ１ａに適用した例を示している。膨張弁７は、その出口ポート９がエバポレータ１ａの入口配管５と同一軸線上にくるようケース６内に配置されている。
【００７５】
このエバポレータ１ａは、２つのヘッダ部分とそれらの間を複数のパイプで接続してなるコア部とからなり、ヘッダ部分の一方は、ケース６および膨張弁７との接続部分が二重管の構造になっている。その二重管の内側に配置された入口配管５は、ヘッダ部分の中間位置まで内方に延びていて、その先端部分がヘッダ部分を奥行き方向に二分するように仕切っている。これにより、ヘッダ部分は、その接続側の半分が戻り集合空間を構成し、残りの半分が往き集合空間を構成している。
【００７６】
なお、この実施の形態で採用した膨張弁７は、図１７に示した第１１の実施の形態で例示した膨張弁７に似た構成を有しているが、リップ４６の代わりに弁ボディ３７を樹脂ボディ３８に圧入することによってＯリングを不要にし、弁ボディ３７をエバポレータ１ａの入口配管５に接続した構成を有している。また、低圧配管２６は、図示はしないが紙面の面に直角の方向にてケース６に溶接されている。
【００７７】
この装着構造においても、膨張弁７の装着箇所において、冷媒が漏れる可能性のある戻り低圧配管の接続箇所は、パイプクランプ２８によって連結部６ａとケース６とを接続した１箇所になっている。
【００７８】
図１９は第１３の実施の形態に係る膨張弁の装着構造を示す断面図である。図１９において、図１８に示した構成要素と同じまたは同等の機能を有する要素には同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００７９】
この第１３の実施の形態に係る膨張弁の装着構造は、第１２の実施の形態に係る膨張弁の装着構造と比較して、膨張弁７およびケース６を遮音するようにした点および連結部６ａとケース６との接続をかしめ加工により行っている点で異なる。
【００８０】
すなわち、この装着構造では、ケース６内に配置された膨張弁７を防音部材４７で覆い、さらに、ケース６を防音部材４８で覆うようにしている。これら、防音部材４７，４８は、ゴムを主成分とした質量の大きい材料によって作られている。防音部材４７は、また、膨張弁７のパワーエレメント１６の感温時定数を調整するための断熱カバーの機能をも有している。膨張弁７は、冷媒を絞り膨張させるときに流動音を発生しており、これが騒音源となっている。膨張弁７は、エバポレータ１ａとともに車室内に配置されているので、騒音が直接車室内に放射されることになり、それが車室内の静粛性を大きく損なう要因になっている。このような膨張弁７を防音部材４７で覆うことにより、膨張弁７から放射される流動音は、防音部材４７によって吸音および減衰されるので、騒音源の音圧を低減させることができる。しかも、防音対策を施した膨張弁７を収容しているケース６の外側を防音部材４８で覆うことにより、さらに騒音を低減させることができる。
【００８１】
また、この装着構造では、ケース６をパイプクランプによりエバポレータ１ａの連結部６ａと取り外し可能に接続するのではなく、かしめ加工によってケース６とエバポレータ１ａとを接続している。
【００８２】
なお、この実施の形態で採用した膨張弁７は、弁ボディ３７をパワーエレメント１６のロアハウジング１８と一体に形成し、その弁ボディ３７の端面を弁座として利用し、かつ、その弁ボディ３７には、弁体１１と一体のシャフト１４をその軸線方向に進退可能に保持する筒状のガイド４９が圧入されている。このガイド４９は、シャフト１４が圧入された筒状部材５０を軸線方向に進退可能に保持している。筒状部材５０は、その一端にフランジ部が一体に形成されており、そのフランジ部がパワーエレメント１６のダイヤフラム１９を受けるセンターディスクおよび弁体１１を閉弁方向に付勢するスプリング１２のばね受けを兼ねている。
【００８３】
また、この実施の形態では、防音部材４７は、膨張弁７を覆うようにして膨張弁７からの騒音を遮音しているが、樹脂ボディ３８との接触部を除くケース６の内面を内張りしてもよい。
【００８４】
この実施の形態では、高圧配管２４および低圧配管２６をケース６に溶接し、そのケース６をエバポレータ１と一体に形成された連結部６ａにかしめ加工によって接続するようにしたことにより、エバポレータ１からの戻り低圧配管の接続箇所は、１箇所になっている。
【００８５】
図２０は第１４の実施の形態に係る膨張弁の装着構造を示す分解斜視図である。図２０において、図１７に示した構成要素と同じまたは同等の機能を有する要素には同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００８６】
この第１４の実施の形態に係る膨張弁の装着構造では、第１１の実施の形態に係る膨張弁の装着構造と異なり、冷媒入口２および冷媒出口３が並列に形成されたエバポレータ１と膨張弁７を収容するケース６が接続される連結部６ａとの間に、膨張弁７を出た冷媒が冷媒入口２に導かれる流路を形成するための部材が介挿されている。すなわち、エバポレータ１と連結部６ａとの間には、ベースプレート５１が配置される。このベースプレート５１は、その略中央部からエバポレータ１の冷媒入口２に対応する角部にかけてエバポレータ１の側が開放された長円形状のカップ状部材５２を有し、そのカップ状部材５２は、ベースプレート５１の略中央部に相当する位置に開口部を有し、その開口部を囲うように入口配管５が設けられている。ベースプレート５１は、また、エバポレータ１の冷媒出口３に対応する位置に孔５３が設けられている。
【００８７】
連結部６ａは、ベースプレート５１に重ねたときに、カップ状部材５２、入口配管５および孔５３を覆うような形状に形成され、中央部にはケース６が接続される接続端部５４が入口配管５と同心をなして形成されている。ケース６は、その側面に高圧配管２４および低圧配管２６が溶接により接続されている。
【００８８】
ベースプレート５１および連結部６ａは、エバポレータ１とともに炉中ろう付加工にて一体に形成されている。膨張弁７は、あらかじめ、ケース６内に挿入され、高圧配管２４が溶接されている側の逆側からケース６を内側に変形して入口ポートを高圧配管２４に接続しておく。組み立ての際は、ケース６に収容された膨張弁７を連結部６ａの接続端部５４から挿入し、その出口ポートの部分を入口配管５に押し込む。その後、接続端部５４とケース６とを、パイプクランプにより、または、ケース６の開口端をかしめ加工することによって接続する。これにより、高圧配管２４から導入された高圧の液冷媒は、膨張弁７にて絞り膨張され霧状の低圧の冷媒となって、入口配管５およびカップ状部材５２を介してエバポレータ１の冷媒入口２に導入される。エバポレータ１で蒸発された冷媒は、その冷媒出口３およびベースプレート５１の孔５３を介して連結部６ａおよびケース６内の空間に導入され、低圧配管２６へと流れる。そのときに、膨張弁７は、低圧配管２６へ流れる冷媒の温度および圧力を感知してエバポレータ１へ送り出す冷媒の流量を制御する。
【００８９】
この実施の形態においても、高圧配管２４および低圧配管２６をケース６に溶接し、そのケース６をエバポレータ１と一体に形成された連結部６ａにパイプクランプまたはかしめ加工によって接続しているので、エバポレータ１からの戻り低圧配管の接続箇所は、１箇所になっている。
【００９０】
なお、以上の第１ないし第１３の実施の形態では、それぞれ構成の異なる膨張弁７を採用しているが、それらの膨張弁７は単なる一例であって、それぞれの装着構造に限定的に採用されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】第１の実施の形態に係る膨張弁の装着構造を示す断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】第１の実施の形態に係る膨張弁の動作説明のための断面図である。
【図４】第２の実施の形態に係る膨張弁の装着構造を示す断面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図６】第３の実施の形態に係る膨張弁の装着構造を示す断面図である。
【図７】第４の実施の形態に係る膨張弁の装着構造を示す断面図である。
【図８】図７のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【図９】第５の実施の形態に係る膨張弁の装着構造を示す断面図である。
【図１０】図９のＤ−Ｄ矢視断面図である。
【図１１】第６の実施の形態に係る膨張弁の装着構造を示す断面図である。
【図１２】図１１のＥ−Ｅ矢視断面図である。
【図１３】第７の実施の形態に係る膨張弁の装着構造を示す断面図である。
【図１４】第８の実施の形態に係る膨張弁の装着構造を示す断面図である。
【図１５】第９の実施の形態に係る膨張弁の装着構造を示す図であって、（Ａ）はその断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＦ−Ｆ矢視断面図である。
【図１６】第１０の実施の形態に係る膨張弁の装着構造を示す図であって、（Ａ）は高圧配管および低圧配管の中心線を含む平面で見た断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＧ−Ｇ矢視断面図である。
【図１７】第１１の実施の形態に係る膨張弁の装着構造を示す図であって、（Ａ）はその断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＨ−Ｈ矢視断面図である。
【図１８】第１２の実施の形態に係る膨張弁の装着構造を示す断面図である。
【図１９】第１３の実施の形態に係る膨張弁の装着構造を示す断面図である。
【図２０】第１４の実施の形態に係る膨張弁の装着構造を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００９２】
１，１ａ  エバポレータ
２  冷媒入口
３  冷媒出口
４  エンドプレート
５  入口配管
６  ケース
６ａ  連結部
７  膨張弁
８  入口ポート
９  出口ポート
１０  ボディ
１１  弁体
１２  スプリング
１３  アジャスト部材
１４  シャフト
１５  Ｖリング
１６  パワーエレメント
１７  アッパーハウジング
１８  ロアハウジング
１９  ダイヤフラム
２０  センターディスク
２１  通気孔
２２  断熱カバー
２２ａ  固定脚部
２３  Ｏリング
２４  高圧配管
２５，２５ａ  Ｏリング
２６，２６ａ，２６ｂ  低圧配管
２７  ジョイント部
２７ａ，２７ｂ  筒状部
２８  パイプクランプ
２９  Ｏリング
２９ａ，２９ｂ  バックアップリング
３０  皿ばね
３１  パイプ
３２  リテーナ
３３  活性炭
３４  差圧制御弁
３５  弁体
３６  スプリング
３７  弁ボディ
３８  樹脂ボディ
３９  カラー
４０  凹部
４１  入口筒状部
４２  出口筒状部
４３  Ｏリング規制部材
４４  ワッシャ
４５  ジョイント部
４６  リップ
４７，４８  防音部材
４９  ガイド
５０  筒状部材
５１  ベースプレート
５２  カップ状部材
５３  孔
５４  接続端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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