(57)【要約】【課題】  単層構造の合成樹脂成形体の成形方法において，第１，第３の材料の交換を能率良く行う。【解決手段】  第１の材料Ｍ1 を用いて射出成形を行うことにより第１の成形体１1 を得る。第１の材料Ｍ1 を第３の材料Ｍ3 と交換する場合には，スキンが第２の材料Ｍ2 よりなり，またコアが第１の材料Ｍ1 およびクリーニング用材料Ｍ0 よりなる第１の中間体２０1 を得るサンドイッチ成形と，スキンが第２の材料Ｍ2 よりなり，またコアがクリーニング用材料Ｍ0 および第３の材料Ｍ3 よりなる第２の中間体２０2 を得るサンドイッチ成形を行う。第３の材料Ｍ3 を用いて射出成形を行うことにより第３の成形体１3 を得る。【選択図】      図５
2008049710.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１つのキャビティ（８）ならびにそのキャビティ（８）に連通し，且つ互に独立した少なくとも２つの第１および第２ゲート（９1 ，９2 ）を持つ金型（５）と，前記キャビティ（８）内に溶融状態の合成樹脂材料を充填すべく，前記第１および第２ゲート（９1 ，９2 ）にそれぞれ接続された第１および第２射出ユニット（１６1 ，１６2 ）とを備えた成形装置（４）を用意し，  第１の成形体（１1 ）の成形に当っては，前記第１射出ユニット（１６1 ）を作動させて第１の合成樹脂材料（Ｍ1 ）を前記キャビティ（８）内に充填し，また第２の成形体（１2 ）の成形に当っては，前記第２射出ユニット（１６2 ）を作動させて第２の合成樹脂材料（Ｍ2 ）を前記キャビティ（８）内に充填し，
第３の成形体（１3 ）を成形すべく，前記第１の合成樹脂材料（Ｍ1 ）を第３の合成樹脂材料（Ｍ3 ）に代えるときには，前記第２射出ユニット（１６2 ）を作動させて前記第２の合成樹脂材料（Ｍ2 ）を前記キャビティ（８）内に供給し，次いで前記第１射出ユニット（１６1 ）を作動させて前記第１の合成樹脂材料（Ｍ1 ）および第３の合成樹脂材料（Ｍ3 ）を前記第２の合成樹脂材料（Ｍ2 ）内に流入させるサンドイッチ成形を行うことにより，その第１射出ユニット（１６1 ）側に残存する前記第１の合成樹脂材料（Ｍ1 ）の消尽を行う，
ことを特徴とする合成樹脂成形体の成形方法。
【請求項２】
１つのキャビティ（８）ならびにそのキャビティ（８）に連通し，且つ互に独立した少なくとも２つの第１および第２ゲート（９1 ，９2 ）を持つ金型（５）と，前記キャビティ（８）内に溶融状態の合成樹脂材料を充填すべく，前記第１および第２ゲート（９1 ，９2 ）にそれぞれ接続された第１および第２射出ユニット（１６1 ，１６2 ）とを備えた成形装置（４）を用意し，  第１の成形体（１1 ）の成形に当っては，前記第１射出ユニット（１６1 ）を作動させて第１の合成樹脂材料（Ｍ1 ）を前記キャビティ（８）内に充填し，また第２の成形体（１2 ）の成形に当っては，前記第２射出ユニット（１６2 ）を作動させて第２の合成樹脂材料（Ｍ2 ）を前記キャビティ（８）内に充填し，
第３の成形体（１3 ）を成形すべく，第１工程として，前記第１の合成樹脂材料（Ｍ1 ）を第３の合成樹脂材料（Ｍ3 ）に代えるときには，前記第２射出ユニット（１６2 ）を作動させて前記第２の合成樹脂材料（Ｍ2 ）を前記キャビティ（８）内に供給し，次いで前記第１射出ユニット（１６1 ）を作動させて前記第１の合成樹脂材料（Ｍ1 ）およびクリーニング用合成樹脂材料（Ｍ0 ）を前記第２の合成樹脂材料（Ｍ2 ）内に流入させるサンドイッチ成形を行うことにより，その第１射出ユニット（１６1 ）側に残存する前記第１の合成樹脂材料（Ｍ1 ）の消尽を行い，また第２工程として，前記第２射出ユニット（１６2 ）を作動させて前記第２の合成樹脂材料（Ｍ2 ）を前記キャビティ（８）内に供給し，次いで前記第１射出ユニット（１６1 ）を作動させて前記クリーニング用合成樹脂材料（Ｍ0 ）および第３の合成樹脂材料（Ｍ3 ）を前記第２の合成樹脂材料（Ｍ2 ）内に流入させるサンドイッチ成形を行うことにより，その第１射出ユニット（１６1 ）側に残存する前記クリーニング用合成樹脂材料（Ｍ0 ）の消尽を行う，ことを特徴とする合成樹脂成形体の成形方法。
【請求項３】
１つのキャビティ（８）ならびにそのキャビティ（８）に連通し，且つ互に独立した少なくとも２つの第１および第２ゲート（９1 ，９2 ）を持つ金型（５）と，前記キャビティ（８）内に溶融状態の合成樹脂材料を充填すべく，前記第１および第２ゲート（９1 ，９2 ）にそれぞれ接続された第１および第２射出ユニット（１６1 ，１６2 ）とを備えた成形装置（４）を用意し，  サンドイッチ構造を持つ第１の成形体（０１1 ）の成形に当っては，前記第１射出ユニット（１６1 ）を作動させて第１のスキン用合成樹脂材料（Ｓ1 ）を前記キャビティ（８）内に供給し，次いで前記第２射出ユニット（１６2 ）を作動させて第１のコア用合成樹脂材料（Ｃ）を前記第１のスキン用合成樹脂材料（Ｓ1 ）内に流入させるサンドイッチ成形を行い，
サンドイッチ構造を持つ第２の成形体（０１2 ）を成形すべく，前記第１のスキン用合成樹脂材料（Ｓ1 ）を第２のスキン用合成樹脂材料（Ｓ2 ）に代えるときには，第１工程として，前記第１射出ユニット（１６1 ）を作動させて前記第１のスキン用合成樹脂材料（Ｓ1 ）を前記キャビティ（８）内に供給し，次いで前記第２射出ユニット（１６2 ）を作動させて前記第１のコア用合成樹脂材料（Ｃ）および前記第２のスキン用合成樹脂材料（Ｓ2 ）を前記第１のスキン用合成樹脂材料（Ｓ1 ）内に流入させるサンドイッチ成形を行うことにより，その第２射出ユニット（１６2 ）側に残存する前記第１のコア用合成樹脂材料（Ｃ）の消尽を行い，また第２工程として，前記第２射出ユニット（１６2 ）を作動させて前記第２のスキン用合成樹脂材料（Ｓ2 ）を前記キャビティ（８）内に供給し，次いで前記第１射出ユニット（１６1 ）を作動させて前記第１のスキン用合成樹脂材料（Ｓ1 ）ならびに前記第１のコア用合成樹脂材料（Ｃ）および第２のコア用合成樹脂材料の一方を前記第２のスキン用合成樹脂材料（Ｓ2 ）内に流入させるサンドイッチ成形を行うことにより，その第１射出ユニット（１６1 ）側に残存する前記第１のスキン用合成樹脂材料（Ｓ1 ）の消尽を行い，
前記第２の成形体（０１2 ）の成形に当っては，前記第２射出ユニット（１６2 ）を作動させて前記第２のスキン用合成樹脂材料（Ｓ2 ）を前記キャビティ（８）内に供給し，次いで前記第１射出ユニット（１６1 ）を作動させて前記第１のコア用合成樹脂材料（Ｃ）および前記第２のコア用合成樹脂材料の一方を前記第２のスキン用合成樹脂材料（Ｓ2 ）内に流入させるサンドイッチ成形を行う
ことを特徴とする合成樹脂成形体の成形方法。
【請求項４】
１つのキャビティ（８）ならびにそのキャビティ（８）に連通し，且つ互に独立した少なくとも２つの第１および第２ゲート（９1 ，９2 ）を持つ金型（５）と，前記キャビティ（８）内に溶融状態の合成樹脂材料を充填すべく，前記第１および第２ゲート（９1 ，９2 ）にそれぞれ接続された第１および第２射出ユニット（１６1 ，１６2 ）とを備えた成形装置（４）を用意し，第１の合成樹脂材料（Ｍ1 ）よりなる第１の成形体（１1 ）の成形に当っては前記第１射出ユニット（１６1 ）を作動させ，第２の成形体（１2 ）を成形すべく，前記第１の合成樹脂材料（Ｍ1 ）を第２の合成樹脂材料（Ｍ2 ）に代えるときには，先ず，前記第２射出ユニット（１６2 ）を作動させて前記第２の合成樹脂材料（Ｍ2 ）を前記キャビティ（８）内に供給し，次いで前記第１射出ユニット（１６1 ）を作動させて前記第１の合成樹脂材料（Ｍ1 ）を前記第２の合成樹脂材料（Ｍ2 ）内に流入させるサンドイッチ成形を行うことにより，その第１射出ユニット（１６1 ）側に残存する前記第１の合成樹脂材料（Ｍ1 ）を消尽させ，前記第２の成形体（１2 ）の成形に当っては前記第２射出ユニット（１６2 ）を作動させることを特徴とする合成樹脂成形体の成形方法。
【請求項５】
１つのキャビティ（８）およびそのキャビティ（８）に連通する１つのゲート（９）を持つ金型（５）と，前記キャビティ（８）内に溶融状態の合成樹脂材料を充填すべく，弁装置（Ｖ）を介して前記ゲート（９）に接続された少なくとも２つの第１および第２射出ユニット（１６1 ，１６2 ）とを備えた成形装置（４）を用意し，
第１の成形体の成形に当っては，前記第１射出ユニット（１６1 ）を作動させて第１の合成樹脂材料（Ｍ1 ）を前記キャビティ（８）内に充填し，また第２の成形体の成形に当っては，前記第２射出ユニット（１６2 ）を作動させて第２の合成樹脂材料（Ｍ2 ）を前記キャビティ（８）内に充填し，
第３の成形体（１3 ）を成形すべく，前記第１の合成樹脂材料（Ｍ1 ）を第３の合成樹脂材料（Ｍ3 ）に代えるときには，最初の工程として，前記第１射出ユニット（１６1 ）を作動させて前記第１の合成樹脂材料（Ｍ1 ）を前記キャビティ（８）内に供給し，次いで前記第２射出ユニット（１６2 ）を作動させた後前記第１射出ユニット（１６1 ）の作動を停止させて前記第２の合成樹脂材料（Ｍ2 ）を前記第１の合成樹脂材料（Ｍ1 ）と共に前記第１の合成樹脂材料（Ｍ1 ）内に流入させ，その後前記第２の合成樹脂材料（Ｍ2 ）のみを前記第１，第２の合成樹脂材料（Ｍ1 ，Ｍ2 ）内に流入させるサンドイッチ成形を行い，中間工程として，前記第２射出ユニット（１６2 ）を作動させて前記第２の合成樹脂材料（Ｍ2 ）を前記キャビティ（８）内に供給し，次いで前記第１射出ユニット（１６1 ）を作動させた後前記第２射出ユニット（１６2 ）の作動を停止させて前記第１，第３の合成樹脂材料（Ｍ1 ，Ｍ3 ）を前記第２の合成樹脂材料（Ｍ2 ）と共に前記第２の合成樹脂材料（Ｍ2 ）内に流入させ，この流入過程終了間際に前記第１の合成樹脂材料（Ｍ1 ）が前記第１射出ユニット（１６1 ）側に残存している場合には前記第２射出ユニット（１６2 ）を再び作動させた後前記第１射出ユニット（１６1 ）の作動を停止させて前記第２の合成樹脂材料（Ｍ2 ）を第１，第３の合成樹脂材料（Ｍ1 ，Ｍ3 ）と共に前記第１〜第３の合成樹脂材料（Ｍ1 〜Ｍ3 ）内に流入させ，次いで第２の合成樹脂材料（Ｍ2 ）のみを前記第１〜第３の合成樹脂材料（Ｍ1 〜Ｍ3 ）内に流入させ，このようなサンドイッチ成形を少なくとも１回行い，最終工程として，前記第２射出ユニット（１６2 ）を作動させて前記第２の合成樹脂材料（Ｍ2 ）を前記キャビティ（８）内に供給し，次いで前記第１射出ユニット（１６1 ）を作動させた後第２射出ユニット（１６2 ）の作動を停止させて前記第１，第３の合成樹脂材料（Ｍ1 ，Ｍ3 ）を前記第２の合成樹脂材料（Ｍ2 ）と共に前記第２の合成樹脂材料（Ｍ2 ）内に流入させることにより，その第１射出ユニット（１６1 ）側に残存する前記第１の合成樹脂材料（Ｍ1 ）を消尽させ，その後，前記第３の合成樹脂材料（Ｍ3 ）のみを前記第１〜第３の合成樹脂材料（Ｍ1 〜Ｍ3 ）内に流入させるサンドイッチ成形を行う，
ことを特徴とする合成樹脂成形体の成形方法。
【請求項６】
１つのキャビティ（８）およびそのキャビティ（８）に連通する１つのゲート（９）を持つ金型（５）と，前記キャビティ（８）内に溶融状態の合成樹脂材料を充填すべく，弁装置（Ｖ）を介して前記ゲート（９）に接続された少なくとも２つの第１および第２射出ユニット（１６1 ，１６2 ）とを備えた成形装置（４）を用意し，
第１の成形体の成形に当っては，前記第１射出ユニット（１６1 ）を作動させて第１の合成樹脂材料（Ｍ1 ）を前記キャビティ（８）内に充填し，また第２の成形体の成形に当っては，前記第２射出ユニット（１６2 ）を作動させて第２の合成樹脂材料（Ｍ2 ）を前記キャビティ（８）内に充填し，
第３の成形体（１3 ）を成形すべく，前記第１の合成樹脂材料（Ｍ1 ）を第３の合成樹脂材料（Ｍ3 ）に代えるときには，第１工程として，前記第１射出ユニット（１６1 ）を作動させて前記第１の合成樹脂材料（Ｍ1 ）を前記キャビティ（８）内に供給し，次いで前記第２射出ユニット（１６2 ）を作動させた後前記第１射出ユニット（１６1 ）の作動を停止させて前記第２の合成樹脂材料（Ｍ2 ）を前記第１の合成樹脂材料（Ｍ1 ）と共に前記第１の合成樹脂材料（Ｍ1 ）内に流入させ，その後前記第２の合成樹脂材料（Ｍ2 ）のみを前記第１，第２の合成樹脂材料（Ｍ1 ，Ｍ2 ）内に流入させるサンドイッチ成形を行い，第２工程として，前記第２射出ユニット（１６2 ）を作動させて前記第２の合成樹脂材料（Ｍ2 ）を前記キャビティ（８）内に供給し，次いで前記第１射出ユニット（１６1 ）を作動させた後前記第２射出ユニット（１６2 ）の作動を停止させて前記第１，第３の合成樹脂材料（Ｍ1 ，Ｍ3 ）を前記第２の合成樹脂材料（Ｍ2 ）と共に前記第２の合成樹脂材料（Ｍ2 ）内に流入させることにより，その第１射出ユニット（１６1 ）側に残存する前記第１の合成樹脂材料（Ｍ1 ）を消尽させ，その後，前記第３の合成樹脂材料（Ｍ3 ）のみを前記第１〜第３の合成樹脂材料（Ｍ1 〜Ｍ3 ）内に流入させるサンドイッチ成形を行う，
ことを特徴とする合成樹脂成形体の成形方法。
【請求項７】
前記第３の成形体（１3 ）の成形に当っては，前記第１射出ユニット（１６1 ）を作動させて前記第３の合成樹脂材料（Ｍ3 ）を前記キャビティ（８）内に供給し，次いで前記第２射出ユニット（１６2 ）を作動させた後，第１射出ユニット（１６1 ）の作動を停止させて前記第２の合成樹脂材料（Ｍ2 ）を前記第３の合成樹脂材料（Ｍ3 ）と共に前記第３の合成樹脂材料（Ｍ3 ）内に流入させ，次いで第１射出ユニット（１６1 ）を再び作動させた後前記第２射出ユニット（１６2 ）の作動を停止させて前記第３の合成樹脂材料（Ｍ3 ）を第２の合成樹脂材料（Ｍ2 ）と共に前記第２，第３の合成樹脂材料（Ｍ2 ，Ｍ3 ）内に流入させ，その後前記第３の合成樹脂材料（Ｍ3 ）のみを前記第２，第３の合成樹脂材料（Ｍ2 ，Ｍ3 ）内に流入させるサンドイッチ成形を行う，請求項５または６記載の合成樹脂成形体の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は合成樹脂成形体の成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来，例えば射出成形法の実施において，その合成樹脂材料を別の合成樹脂材料に代える場合には，先の合成樹脂材を射出ユニットから排出し，次いでその射出ユニットをクリーニングし，その後射出ユニットに新な合成樹脂材料を供給する，といった手段が採用されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら前記交換作業には比較的多くの時間を要し，これは色違いの合成樹脂材料の交換作業において著しい，という問題があった。その上，射出ユニットから先の合成樹脂材料を排出する時や排出した後に，その材料をこぼしたり，汚したりして無駄にすることが多い，という問題もあった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は，合成樹脂成形体の成形に用いられる合成樹脂材料の交換を，先のものと新なものとが混ざることなく能率良く行うと共に先の合成樹脂材料の無駄を省くことができる前記成形方法を提供することを目的とする。
【０００５】
前記目的を達成するため本発明によれば，１つのキャビティならびにそのキャビティに連通し，且つ互に独立した少なくとも２つの第１および第２ゲートを持つ金型と，前記キャビティ内に溶融状態の合成樹脂材料を充填すべく，前記第１および第２ゲートにそれぞれ接続された第１および第２射出ユニットとを備えた成形装置を用意し，第１の成形体の成形に当っては，前記第１射出ユニットを作動させて第１の合成樹脂材料を前記キャビティ内に充填し，また第２の成形体の成形に当っては，前記第２射出ユニットを作動させて第２の合成樹脂材料を前記キャビティ内に充填し，第３の成形体を成形すべく，前記第１の合成樹脂材料を第３の合成樹脂材料に代えるときには，前記第２射出ユニットを作動させて前記第２の合成樹脂材料を前記キャビティ内に供給し，次いで前記第１射出ユニットを作動させて前記第１の合成樹脂材料および第３の合成樹脂材料を前記第２の合成樹脂材料内に流入させるサンドイッチ成形を行うことにより，その第１射出ユニット側に残存する前記第１の合成樹脂材料の消尽を行う，合成樹脂成形体の成形方法が提供される。
【０００６】
前記のように，第１の（先の）合成樹脂材料と第３の（新な）合成樹脂材料の交換をサンドイッチ成形を行うことによって完了するので，その交換作業の能率化を図ることができる。
【０００７】
またそれら合成樹脂材料の交換に際し，第１および第３の合成樹脂材料によりコアを成形し，また第２の合成樹脂材料によりスキンを成形し，しかも第１の合成樹脂材料等と第２の合成樹脂材料とが別々の第１，第２射出ユニットから供給されて別々の第１，第２ゲートを流通するので，第２の合成樹脂材料への第１の合成樹脂材料等の混入，例えば色混りは生じない。したがってサンドイッチ成形により成形されたサンドイッチ中間体を第２の成形体と見做して使用に供することが可能である。このようにして，第１の（先の）合成樹脂材料の無駄を省くことができる。
【０００８】
前記同様の目的を達成するため本発明によれば，１つのキャビティならびにそのキャビティに連通し，且つ互に独立した少なくとも２つの第１および第２ゲートを持つ金型と，前記キャビティ内に溶融状態の合成樹脂材料を充填すべく，前記第１および第２ゲートにそれぞれ接続された第１および第２射出ユニットとを備えた成形装置を用意し，第１の成形体の成形に当っては，前記第１射出ユニットを作動させて第１の合成樹脂材料を前記キャビティ内に充填し，また第２の成形体の成形に当っては，前記第２射出ユニットを作動させて第２の合成樹脂材料を前記キャビティ内充填し，第３の成形体を成形すべく，前記第１の合成樹脂材料を第３の合成樹脂材料に代えるときには，第１工程として，前記第２射出ユニットを作動させて前記第２の合成樹脂材料を前記キャビティ内に供給し，次いで前記第１射出ユニットを作動させて前記第１の合成樹脂材料およびクリーニング用合成樹脂材料を前記第２の合成樹脂材料内に流入させるサンドイッチ成形を行うことにより，その第１射出ユニット側に残存する前記第１の合成樹脂材料の消尽を行い，また第２工程として，前記第２射出ユニットを作動させて前記第２の合成樹脂材料を前記キャビティ内に供給し，次いで前記第１射出ユニットを作動させて前記クリーニング用合成樹脂材料および第３の合成樹脂材料を前記第２の合成樹脂材料内に流入させるサンドイッチ成形を行うことにより，その第１射出ユニット側に残存する前記クリーニング用合成樹脂材料の消尽を行う，合成樹脂成形体の成形方法が提供される。
【０００９】
前記のように，第１の（先の）合成樹脂材料と第３の（新な）合成樹脂材料の交換を２種のサンドイッチ成形を行うことによって完了するので，その交換作業の能率化を図ることができる。
【００１０】
またそれら合成樹脂材料の交換に際し，第１の合成樹脂材料およびクリーニング用合成樹脂材料，ならびに第３の合成樹脂材料およびクリーニング用合成樹脂材料によりコアを成形し，また第２の合成樹脂材料によりスキンを成形し，しかも第１の合成樹脂材料等と第２の合成樹脂材料とが別々の第１，第２射出ユニットから供給されて別々の第１，第２ゲートを流通するので，第２の合成樹脂材料への第１の合成樹脂材料等の混入，例えば色混りは生じない。したがって２種のサンドイッチ成形により成形されたサンドイッチ中間体を第２の成形体と見做して使用に供することが可能である。このようにして，第１の（先の）合成樹脂材料の無駄を省くことができる。
【００１１】
合成樹脂成形体として，サンドイッチ構造を持つ成形体が知られている。この種の成形体を成形する場合，先ず，スキン用合成樹脂材料を金型のゲートを通じてキャビティ内に供給し，次いでそのスキン用合成樹脂材料がキャビティ内を流動している間にコア用合成樹脂材料をキャビティ内のスキン用合成樹脂材料内に流入させる，といった手段が採られている。
【００１２】
本発明は，サンドイッチ構造を持つ合成樹脂成形体の成形に用いられるスキン用合成樹脂材料の交換を能率良く行うと共に先のスキン用合成樹脂材料の無駄を省くことができる前記成形方法を提供することを目的とする。
【００１３】
前記目的を達成するため本発明によれば，１つのキャビティならびにそのキャビティに連通し，且つ互に独立した少なくとも２つの第１および第２ゲートを持つ金型と，前記キャビティ内に溶融状態の合成樹脂材料を充填すべく，前記第１および第２ゲートにそれぞれ接続された第１および第２射出ユニットとを備えた成形装置を用意し，サンドイッチ構造を持つ第１の成形体の成形に当っては，前記第１射出ユニットを作動させて第１のスキン用合成樹脂材料を前記キャビティ内に供給し，次いで前記第２射出ユニットを作動させて第１のコア用合成樹脂材料を前記第１のスキン用合成樹脂材料内に流入させるサンドイッチ成形を行い，サンドイッチ構造を持つ第２の成形体を成形すべく，前記第１のスキン用合成樹脂材料を第２のスキン用合成樹脂材料に代えるときには，第１工程として，前記第１射出ユニットを作動させて前記第１のスキン用合成樹脂材料を前記キャビティ内に供給し，次いで前記第２射出ユニットを作動させて前記第１のコア用合成樹脂材料および前記第２のスキン用合成樹脂材料を前記第１のスキン用合成樹脂材料内に流入させるサンドイッチ成形を行うことにより，その第２射出ユニット側に残存する前記第１のコア用合成樹脂材料の消尽を行い，また第２工程として，前記第２射出ユニットを作動させて前記第２のスキン用合成樹脂材料を前記キャビティ内に供給し，次いで前記第１射出ユニットを作動させて前記第１のスキン用合成樹脂材料ならびに前記第１のコア用合成樹脂材料および第２のコア用合成樹脂材料の一方を前記第２のスキン用合成樹脂材料内に流入させるサンドイッチ成形を行うことにより，その第１射出ユニット側に残存する前記第１のスキン用合成樹脂材料の消尽を行い，前記第２の成形体の成形に当っては，前記第２射出ユニットを作動させて前記第２のスキン用合成樹脂材料を前記キャビティ内に供給し，次いで前記第１射出ユニットを作動させて前記第１のコア用合成樹脂材料および前記第２のコア用合成樹脂材料の一方を前記第２のスキン用合成樹脂材料内に流入させるサンドイッチ成形を行う，合成樹脂成形体の成形方法が提供される。
【００１４】
前記のように，第１の（先の）スキン用合成樹脂材料と第２の（新な）スキン用合成樹脂材料の交換を２種のサンドイッチ成形を行うことによって完了するので，その交換作業の能率化を図ることができる。
【００１５】
またそれらスキン用合成樹脂材料の交換に際し，第１のスキン用合成樹脂材料と第２のスキン用合成樹脂材料とが別々の第１，第２射出ユニットから供給されて別々の第１，第２ゲートを流通するので，第２のスキン用合成樹脂材料への第１のスキン用合成樹脂材料の混入は生じない。その上，第１のサンドイッチ成形において，第１のスキン用合成樹脂材料によりスキンを，また第１のコア用合成樹脂材料および第２のスキン用合成樹脂材料によりコアをそれぞれ成形するので，この成形体を第１の成形体と見做して使用に供することが可能である。また第２のサンドイッチ成形において，第２のスキン用合成樹脂材料によりスキンを，また第１のスキン用合成樹脂材料および，例えば，第１のコア用合成樹脂材料によりコアをそれぞれ成形するので，この成形体を第２の成形体と見做して使用に供することが可能である。このようにして，第１の（先の）スキン用合成樹脂材料の無駄を省くことができる。
【００１６】
また本発明は単層構造を持つ合成樹脂成形体の成形方法において，合成樹脂材料の交換を能率良く行うと共に先の合成樹脂材料の無駄を省くことができる前記成形方法を提供することを目的とする。
【００１７】
前記目的を達成するため本発明によれば，１つのキャビティならびにそのキャビティに連通し，且つ互に独立した少なくとも２つの第１および第２ゲートを持つ金型と，前記キャビティ内に溶融状態の合成樹脂材料を充填すべく，前記第１および第２ゲートにそれぞれ接続された第１および第２射出ユニットとを備えた成形装置を用意し，第１の合成樹脂材料よりなる第１の成形体の成形に当っては前記第１射出ユニットを作動させ，第２の成形体を成形すべく，前記第１の合成樹脂材料を第２の合成樹脂材料に代えるときには，先ず，前記第２射出ユニットを作動させて前記第２の合成樹脂材料を前記キャビティ内に供給し，次いで前記第１射出ユニットを作動させて前記第１の合成樹脂材料を前記第２の合成樹脂材料内に流入させるサンドイッチ成形を行うことにより，その第１射出ユニット側に残存する前記第１の合成樹脂材料を消尽させ，前記第２の成形体の成形に当っては前記第２射出ユニットを作動させる，合成樹脂成形体の成形方法が提供される。
【００１８】
前記のように，第１，第２の合成樹脂材料の交換を１種のサンドイッチ成形を行うことによって完了するので，その交換作業の能率化を図ることができる。
【００１９】
またそれら合成樹脂材料の交換に際し，第１の（先の）合成樹脂材料と第２の（新な）合成樹脂材料とが別々の第１，第２射出ユニットから供給されて別々の第１，第２ゲートを流通するので，第２の合成樹脂材料への第１の合成樹脂材料の混入は生じない。さらにサンドイッチ成形において，第２の合成樹脂材料によりスキンを，また第１の合成樹脂材料によりコアをそれぞれ成形するので，この成形体を第２の成形体と見做して使用に供することが可能である。このようにして，第１の（先の）合成樹脂材料の無駄を省くことができる。
【００２０】
本発明は，合成樹脂成形体の成形に用いられる合成樹脂材料の交換を，クリーニング用合成樹脂材料を使用せずに，先のものと新なものとが混ざることなく能率良く行うと共に先の合成樹脂材料の無駄を省くことができる前記成形方法を提供することを目的とする。
【００２１】
前記目的を達成するため本発明によれば，１つのキャビティおよびそのキャビティに連通する１つのゲートを持つ金型と，前記キャビティ内に溶融状態の合成樹脂材料を充填すべく，弁装置を介して前記ゲートに接続された少なくとも２つの第１および第２射出ユニットとを備えた成形装置を用意し，第１の成形体の成形に当っては，前記第１射出ユニットを作動させて第１の合成樹脂材料を前記キャビティ内に充填し，また第２の成形体の成形に当っては，前記第２射出ユニットを作動させて第２の合成樹脂材料を前記キャビティ内に充填し，第３の成形体を成形すべく，前記第１の合成樹脂材料を第３の合成樹脂材料に代えるときには，最初の工程として，前記第１射出ユニットを作動させて前記第１の合成樹脂材料を前記キャビティ内に供給し，次いで前記第２射出ユニットを作動させた後前記第１射出ユニットの作動を停止させて前記第２の合成樹脂材料を前記第１の合成樹脂材料と共に前記第１の合成樹脂材料内に流入させ，その後前記第２の合成樹脂材料のみを前記第１，第２の合成樹脂材料内に流入させるサンドイッチ成形を行い，中間工程として，前記第２射出ユニットを作動させて前記第２の合成樹脂材料を前記キャビティ内に供給し，次いで前記第１射出ユニットを作動させた後前記第２射出ユニットの作動を停止させて前記第１，第３の合成樹脂材料を前記第２の合成樹脂材料と共に前記第２の合成樹脂材料内に流入させ，この流入過程終了間際に前記第１の合成樹脂材料が前記第１射出ユニット側に残存している場合には前記第２射出ユニットを再び作動させた後前記第１射出ユニットの作動を停止させて前記第２の合成樹脂材料を第１，第３の合成樹脂材料と共に前記第１〜第３の合成樹脂材料内に流入させ，次いで第２の合成樹脂材料のみを前記第１〜第３の合成樹脂材料内に流入させ，このようなサンドイッチ成形を少なくとも１回行い，最終工程として，前記第２射出ユニットを作動させて前記第２の合成樹脂材料を前記キャビティ内に供給し，次いで前記第１射出ユニットを作動させた後第２射出ユニットの作動を停止させて前記第１，第３の合成樹脂材料を前記第２の合成樹脂材料と共に前記第２の合成樹脂材料内に流入させることにより，その第１射出ユニット側に残存する前記第１の合成樹脂材料を消尽させ，その後，前記第３の合成樹脂材料のみを前記第１〜第３の合成樹脂材料内に流入させるサンドイッチ成形を行う，合成樹脂成形体の成形方法が提供される。
【００２２】
前記のように，第１の（先の）合成樹脂材料と第３の（新な）合成樹脂材料の交換を３種のサンドイッチ成形を行うことによって完了するので，その交換作業の能率化を図ることができ，多種少量生産に有効である。またその交換作業をクリーニング用合成樹脂材料を使用せずに行うので経済的である。
【００２３】
さらに最初の工程による第１のサンドイッチ中間体におけるスキンは，そのゲート位置以外を，例えば色混じりのない第１の合成樹脂材料より構成されているので，そのゲート位置を目立たない位置にする等の工夫をすることによって第１のサンドイッチ中間体を第１の成形体と見做して使用に供することができる。また中間および最終工程による第２，第３のサンドイッチ中間体におけるスキンは，そのゲート位置以外を，例えば色混りのない第２の合成樹脂材料より構成されているので，前記同様の工夫をすることによって第２，第３のサンドイッチ中間体を第２の成形体と見做して使用に供することができる。このようにして，第１の（先の）合成樹脂材料の無駄を省くことができる。
【００２４】
さらにまた，ゲートを１つにすることによって，金型の生産コストを低減し，また射出成形装置の構造の簡素化を図ることができる。
【００２５】
前記同様の目的を達成するため本発明によれば，１つのキャビティおよびそのキャビティに連通する１つのゲートを持つ金型と，前記キャビティ内に溶融状態の合成樹脂材料を充填すべく，弁装置を介して前記ゲートに接続された少なくとも２つの第１および第２射出ユニットとを備えた成形装置を用意し，第１の成形体の成形に当っては，前記第１射出ユニットを作動させて第１の合成樹脂材料を前記キャビティ内に充填し，また第２の成形体の成形に当っては，前記第２射出ユニットを作動させて第２の合成樹脂材料を前記キャビティ内に充填し，第３の成形体を成形すべく，前記第１の合成樹脂材料を第３の合成樹脂材料に代えるときには，第１工程として，前記第１射出ユニットを作動させて前記第１の合成樹脂材料を前記キャビティ内に供給し，次いで前記第２射出ユニットを作動させた後前記第１射出ユニットの作動を停止させて前記第２の合成樹脂材料を前記第１の合成樹脂材料と共に前記第１の合成樹脂材料内に流入させ，その後前記第２の合成樹脂材料のみを前記第１，第２の合成樹脂材料内に流入させるサンドイッチ成形を行い，第２工程として，前記第２射出ユニットを作動させて前記第２の合成樹脂材料を前記キャビティ内に供給し，次いで前記第１射出ユニットを作動させた後前記第２射出ユニットの作動を停止させて前記第１，第３の合成樹脂材料を前記第２の合成樹脂材料と共に前記第２の合成樹脂材料内に流入させることにより，その第１射出ユニット側に残存する前記第１の合成樹脂材料を消尽させ，その後，前記第３の合成樹脂材料のみを前記第１〜第３の合成樹脂材料内に流入させるサンドイッチ成形を行う，合成樹脂成形体の成形方法が提供される。
【００２６】
このような手段を採用すると前記同様の効果を得ることができる。
【００２７】
さらに本発明によれば，前記のような１つのゲートを持つ金型を用いた前記成形方法において，前記第３の成形体の成形に当っては，前記第１射出ユニットを作動させて前記第３の合成樹脂材料を前記キャビティ内に供給し，次いで前記第２射出ユニットを作動させた後，第１射出ユニットの作動を停止させて前記第２の合成樹脂材料を前記第３の合成樹脂材料と共に前記第３の合成樹脂材料内に流入させ，次いで第１射出ユニットを再び作動させた後前記第２射出ユニットの作動を停止させて前記第３の合成樹脂材料を第２の合成樹脂材料と共に前記第２，第３の合成樹脂材料内に流入させ，その後前記第３の合成樹脂材料のみを前記第２，第３の合成樹脂材料内に流入させるサンドイッチ成形を行う，合成樹脂成形体の成形方法が提供される。
【００２８】
前記のような手段を採用すると，第３の合成樹脂材料が高価なものである場合，第２の合成樹脂材料として安価なものを用いて，第３の成形体の生産コストを低減することができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば，前記のような手段を採用することによって，先の合成樹脂材料と新な合成樹脂材料との交換を，それらが混ざることなく能率良く行うことができ，また先の合成樹脂材料の無駄を省くことができる。したがって，本発明は各種の色および／または材質を持つ合成樹脂成形体の成形方法として極めて有効であり，特に多種少量生産に好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
Ａ．２つのゲートを持つ金型を用いた射出成形
図１において，略鉢形をなす単層構造の合成樹脂成形体１は，例えばＡＢＳ樹脂，ＰＰ樹脂，ＰＳ樹脂等から選択された一種を用いて成形される。図２において，略鉢形をなす合成樹脂成形体０１はサンドイッチ構造を持つもので，内側のコア２と，そのコア２全体を被覆するスキン３とよりなる。コア用合成樹脂材料としては，例えば，特定の色を持つＡＢＳ樹脂が用いられ，またスキン用合成樹脂材料としては，種々の色を持つＡＢＳ樹脂が用いられる。
【００３１】
図３，４は，前記二種類の合成樹脂成形体１，０１を成形するために用いられるスクリュ式射出成形装置４を示す。その装置４において，金型５は水平方向に開閉可能な可動型６と固定型７とよりなり，両型６，７を閉じることによってそれらの間に１つの成形体成形用キャビティ８が形成される。固定型７において，第１，第２ゲート９1 ，９2 は次のように構成されている。即ち，固定型７に，そのキャビティ形成面に開口するように２つのテーパ孔ａ1 ，ａ2 が互に独立し，且つ接近して平行に形成され，またそれらテーパ孔ａ1 ，ａ2 に連なるように２つの大径孔ｂ1 ，ｂ2 が形成される。両大径孔ｂ1 ，ｂ2 に第１，第２ホットランナ１１1 ，１１2 の両ノズル１２1 ，１２2 がそれぞれ挿入され，それらのテーパ先端部が両テーパ孔ａ1 ，ａ2 にそれぞれ嵌合される。また両ホットランナ１１1 ，１１2 のノズル支持体１０1 ，１０2 が固定型７に取付けられる。
【００３２】
第１，第２ホットランナ１１1 ，１１2 における両ランナ１３1 ，１３2 の出口側，つまり両ノズル１２1 ，１２2 の先端開口部が第１，第２ゲート９1 ，９2 であり，また両ランナ１３1 ，１３2 の入口がそれぞれ固定型７の後方に向って開口する。両ゲート９1 ，９2 は，油圧により作動する両ロッド状弁体１７1 ，１７2 によりそれぞれ開閉される。各ノズル１２1 ，１２2 の外周面にはバンドヒータｈが巻回される。
【００３３】
両ランナ１３1 ，１３2 の入口周縁には，第３ホットランナ１１3 の一対のノズル１４1 ，１４2 の先端面がそれぞれ当接し，両ノズル１４1 ，１４2 内を通る両ランナ１５1 ，１５2 の出口がそれぞれ両ランナ１３1 ，１３2 の入口に連通する。両ランナ１５1 ，１５2 の入口にはスクリュ式第１，第２射出ユニット１６1 ，１６2 の射出ノズルがそれぞれ連通するようになっている。
【００３４】
前記のように両ノズル１２1 ，１２2 を接近して平行に配置すると，両テーパ孔ａ1 ，ａ2 の形成方向および両大径孔ｂ1 ，ｂ2 の形成方向が同一となるので，固定型７に対する孔の形成性が良く，また両ゲート９1 ，９2 の接近によりサンドイッチ成形を確実に行うことができる。
〔実施例Ａ−Ｉ〕
図１に示した単層構造の合成樹脂成形体１と同様の第１〜第３の成形体１1 〜１3 の成形方法について説明する。
【００３５】
図５（ａ）に示すように，第１射出ユニット１６1 を作動させて，第１の合成樹脂材料Ｍ1 を第３，第１ホットランナ１１3 ，１１1 のランナ１５1 ，１３1 および第１ゲート９1 を通じてキャビティ８内に充填する。これにより，第１の成形体１1 が成形される。一方，第２射出ユニット１６2 を作動させて，第２の合成樹脂材料Ｍ2 を第３，第１ホットランナ１１3 ，１１1 のランナ１５2 ，１３2 および第２ゲート９2 を通じてキャビティ８内に充填すれば，第２の成形体１2 を成形することができる。
【００３６】
第３の成形体１3 を成形すべく，第１の合成樹脂材料Ｍ1 を第３の合成樹脂材料Ｍ3 に代えるときには次のような２種のサンドイッチ成形を行う。
(i)   図５（ｂ）に示すように，第２射出ユニット１６2 を作動させて，第２の合成樹脂材料Ｍ2 を第２ゲート９2 を通じてキャビティ８内に供給する。
(ii)  図５（ｃ）に示すように，第２射出ユニット１６2 の作動下で第１射出ユニット１６1 を作動させて，第１の合成樹脂材料Ｍ1 および無着色または半透明のクリーニング用合成樹脂材料Ｍ0 を第１ゲート９1 を通じキャビティ８内に供給して第２の合成樹脂材料Ｍ2 内に流入させると共にそれら合成樹脂材料Ｍ2 ，Ｍ1 ，Ｍ0 をキャビティ８内に流動させ，その後第２射出ユニット１６2 の作動を停止する。クリーニング用合成樹脂材料Ｍ0 としては，ＰＰ樹脂，ＰＥ樹脂等の熱可塑性のものが用いられる。
(iii)   図５（ｄ）に示すように，第１射出ユニット１６1 の作動下でキャビティ８内にサンドイッチ構造の合成樹脂材料Ｍ2 ，Ｍ1 ，Ｍ0 を充填し，次いで第１射出ユニット１６1 の作動を停止する。
【００３７】
このような第１のサンドイッチ成形を行うことによって第１のサンドイッチ中間体２０1 を得る。このサンドイッチ成形を１回または複数回行うことにより，その第１射出ユニット１６1 側に存する第１の合成樹脂材料Ｍ1 を消尽させる。この消尽は，第１の合成樹脂材料Ｍ1 が赤色であった場合，第１射出ユニット１６1 側が無着色等のクリーニング用合成樹脂材料Ｍ0 により満たされることによって容易に判る。前記工程で成形された第１のサンドイッチ中間体２０1 は１回のサンドイッチ成形終了毎に離型される。
(iv)  図５（ｅ）に示すように，第２射出ユニット１６2 を作動させて第２の合成樹脂材料Ｍ2 を第２ゲート９2 を通じキャビティ８内に供給し，次いで第２射出ユニット１６2 の作動下で第１射出ユニット１６1 を作動させてクリーニング用合成樹脂材料Ｍ0 および第３の合成樹脂材料Ｍ3 を第１ゲート９1 を通じキャビティ８内に供給して第２の合成樹脂材料Ｍ2 内に流入させる，つまり第２のサンドイッチ成形を行うことによって第２のサンドイッチ中間体２０2 を得る。このサンドイッチ成形を１回または複数回行うことにより，第１射出ユニット１６1 側に存するクリーニング用合成樹脂材料Ｍ0 を消尽させる。この工程で成形された第２のサンドイッチ中間体２０2 は１回のサンドイッチ成形終了毎に離型される。
【００３８】
第３の成形体１3 の成形に当っては，図５（ｆ）に示すように，第１射出ユニット１６1 を作動させて第３の合成樹脂材料Ｍ3 を第１ゲート９1 を通じキャビティ８内に充填する。
【００３９】
前記のように，第１の（先の）合成樹脂材料Ｍ1 と第３の（新な）合成樹脂材料Ｍ3 の交換を２種のサンドイッチ成形を行うことによって完了するので，その交換作業の能率化を図ることができる。
【００４０】
またそれら合成樹脂材料Ｍ1 ，Ｍ3 の交換に際し，第１の合成樹脂材料Ｍ1 およびクリーニング用合成樹脂材料Ｍ0 ，ならびに第３の合成樹脂材料Ｍ3 およびクリーニング用合成樹脂材料Ｍ0 によりコアを成形し，また第２の合成樹脂材料Ｍ2 によりスキンを成形し，しかも第１の合成樹脂材料Ｍ1 等と第２の合成樹脂材料Ｍ2 とが別々の第１，第２射出ユニット１６1 ，１６2 から供給されて別々の第１，第２ゲート９1 ，９2 を流通するので，第２の合成樹脂材料Ｍ2 への第１の合成樹脂材料Ｍ1 等の混入，例えば色混りは生じない。したがって２種のサンドイッチ成形により成形された第１，第２のサンドイッチ中間体２０1 ，２０2 を第２の成形体１2 と見做して使用に供することが可能である。このようにして，第１の（先の）合成樹脂材料Ｍ1 の無駄を省くことができる。
【００４１】
図５（Ｃ）工程以後において，クリーニング用合成樹脂材料Ｍ0 の代りに第３の合成樹脂材料Ｍ3 を用いることによって第１の合成樹脂材料Ｍ1 を第３の合成樹脂材料Ｍ3 と交換することができる。
〔実施例Ａ−II〕
図２に示したサンドイッチ構造を持つ合成樹脂成形体０１と同様の第１，第２のサンドイッチ成形体０１1 ，０１2 の成形方法について説明する。
(i)   図６（ａ）に示すように，第１射出ユニット１６1 を作動させて，第１のスキン用合成樹脂材料Ｓ1 を第１ゲート９1 を通じてキャビティ８内に供給する。
(ii)  図６（ｂ）に示すように，第１射出ユニット１６1 の作動下で第２射出ユニット１６2 を作動させて，第１のコア用合成樹脂材料Ｃを第２ゲート９2 を通じキャビティ８内に供給して第１のスキン用合成樹脂材料Ｓ1 内に流入させると共にそれらスキン用およびコア用合成樹脂材料Ｓ1 ，Ｃをキャビティ８内を流動させ，その後第１射出ユニット１６1 の作動を停止する。
(iii)   図６（ｃ）に示すように，第２射出ユニット１６2 の作動下でキャビティ８内にサンドイッチ構造の合成樹脂材料Ｓ1 ，Ｃを充填し，次いで第２射出ユニット１６2 の作動を停止する。
【００４２】
このようなサンドイッチ成形を行うことによって第１のサンドイッチ成形体０１1 を得る。
【００４３】
第２のサンドイッチ成形体０１2 を成形すべく，第１のスキン用合成樹脂材料Ｓ1 を第２のスキン用合成樹脂材料Ｓ2 に代えるときには，次のような二工程が実施される。
(i)   図７（ａ）は図６（ｃ）に対応する。先ず，図７（ｂ）に示すように，第１射出ユニット１６1 を作動させて第１のスキン用合成樹脂材料Ｓ1 を第１ゲート９1 を通じてキャビティ８内に供給し，次いで第１射出ユニット１６1 の作動下で第２射出ユニット１６2 を作動させて第１のコア用合成樹脂材料Ｃおよび第２のスキン用合成樹脂材料Ｓ2 を第２ゲート９2 を通じキャビティ８内に供給して第１のスキン用合成樹脂材料Ｓ1 内に流入させる，つまり第１のサンドイッチ成形を行うことによって第１のサンドイッチ中間体２０1 を得る。このサンドイッチ成形を１回または複数回行うことにより，第２射出ユニット１６2 側に存する第１のコア用合成樹脂材料Ｃを消尽させる。この工程で成形された第１のサンドイッチ中間体２０1 は１回のサンドイッチ成形終了毎に離型される。
(ii)  図７（ｃ）に示すように，第２射出ユニット１６2 を作動させて第２のスキン用合成樹脂材料Ｓ2 を第２ゲート９2 を通じてキャビティ８内に供給し，次いで，第２射出ユニット１６2 の作動下で第１射出ユニット１６1 を作動させて第１のスキン用合成樹脂材料Ｓ1 および第１のコア用合成樹脂材料（または第２のコア用合成樹脂材料）Ｃを第１ゲート９1 を通じキャビティ８内に供給して第２のスキン用合成樹脂材料Ｓ2 内に流入させる，つまり第２のサンドイッチ成形を行うことによって第２のサンドイッチ中間体２０2 を得る。このサンドイッチ成形を１回または複数回行うことにより，第１射出ユニット１６1 側に存する第１のスキン用合成樹脂材料Ｓ1 を消尽させる。この工程で成形された第２のサンドイッチ中間体２０2 は１回のサンドイッチ成形終了毎に離型される。
【００４４】
第２のサンドイッチ成形体０１2 の成形に当っては，図７（ｄ）に示すように，第２射出ユニット１６2 を作動させて第２のスキン用合成樹脂材料Ｓ2 を第２ゲート９2 を通じキャビティ８内に供給し，次いで第２射出ユニット１６2 の作動下で第１射出ユニット１６1 を作動させて第１のコア用合成樹脂材料Ｃを第１ゲート９1 を通じてキャビティ８内に供給して第２のスキン用合成樹脂材料Ｓ2 内に流入させる等前記同様のサンドイッチ成形を行う。
【００４５】
前記のように，第１の（先の）スキン用合成樹脂材料Ｓ1 と第２の（新な）スキン用合成樹脂材料Ｓ2 の交換を２種のサンドイッチ成形を行うことによって完了するので，その交換作業の能率化を図ることができる。
【００４６】
またそれらスキン用合成樹脂材料Ｓ1 ，Ｓ2 の交換に際し，第１のスキン用合成樹脂材料Ｓ1 と第２のスキン用合成樹脂材料Ｓ2 とが別々の第１，第２射出ユニット１６1 ，１６2 から供給されて別々の第１，第２ゲート９1 ，９2 を流通するので，第２のスキン用合成樹脂材料Ｓ2 への第１のスキン用合成樹脂材料Ｓ1 の混入は生じない。その上，第１のサンドイッチ成形において，第１のスキン用合成樹脂材料Ｓ1 によりスキン３を，また第１のコア用合成樹脂材料Ｃおよび第２のスキン用合成樹脂材料Ｓ2 によりコア２をそれぞれ成形するので，この第１のサンドイッチ中間体２０1 を第１のサンドイッチ成形体０１1 と見做して使用に供することが可能である。また第２のサンドイッチ成形において，第２のスキン用合成樹脂材料Ｓ2 によりスキン３を，また第１のスキン用合成樹脂材料Ｓ1 および，例えば，第１のコア用合成樹脂材料Ｃによりコア２をそれぞれ成形するので，この第２のサンドイッチ中間体２０2 を第２のサンドイッチ成形体０１2 と見做して使用に供することが可能である。このようにして，第１の（先の）スキン用合成樹脂材料Ｓ1 の無駄を省くことができる。
〔実施例Ａ−III 〕
図１に示した単層構造の合成樹脂成形体１と同様の第１，第２の成形体１1 ，１2 の成形方法について説明する。
(i)   図８（ａ）に示すように，第１射出ユニット１６1 を作動させて第１の合成樹脂材料Ｍ1 を第１ゲート９1 を通じキャビティ８内に充填する。これにより第１の成形体１1 が成形される。
(ii)  図８（ｂ）に示すように，第２の成形体１2 を成形すべく，第１の合成樹脂材料Ｍ1 を第２の合成樹脂材料Ｍ2 に代えるときには，先ず，第２射出ユニット１６2 を作動させて第２の合成樹脂材料Ｍ2 を第２ゲート９2 を通じキャビティ８内に供給し，次いで第１射出ユニット１６1 を作動させて第１の合成樹脂材料Ｍ1 を第１ゲート９1 を通じキャビティ８内に供給して第２の合成樹脂材料Ｍ2 内に流入させる，つまりサンドイッチ成形を行うことによってサンドイッチ中間体２０を得る。このサンドイッチ成形を１回または複数回行うことにより，第１射出ユニット１６1 側に残存する第１合成樹脂材料Ｍ1 を消尽させる。この工程で成形されたサンドイッチ中間体２０は１回のサンドイッチ成形終了毎に離型される。
(iii)   図８（ｃ）に示すように，第２射出ユニット１６2 を作動させて第２の合成樹脂材料Ｍ2 を第２ゲート９2 を通じキャビティ８内に充填する。これにより，第２の成形体１2 が成形される。
【００４７】
前記のように，第１，第２の合成樹脂材料Ｍ1 ，Ｍ2 の交換を１種のサンドイッチ成形を行うことによって完了するので，その交換作業の能率化を図ることができる。
【００４８】
またそれら合成樹脂材料Ｍ1 ，Ｍ2 の交換に際し，第１の（先の）合成樹脂材料Ｍ1 と第２の（新な）合成樹脂材料Ｍ2 とが別々の第１，第２射出ユニット１６1 ，１６2 から供給されて別々の第１，第２ゲート９1 ，９2 を流通するので，第２の合成樹脂材料Ｍ2 への第１の合成樹脂材料Ｍ1 の混入は生じない。その上サンドイッチ成形において，第２の合成樹脂材料Ｍ2 によりスキンを，また第１の合成樹脂材料Ｍ1 によりコアをそれぞれ成形するので，このサンドイッチ中間体２０を第２の成形体１2 と見做して使用に供することが可能である。このようにして，第１の（先の）合成樹脂材料Ｍ1 の無駄を省くことができる。
【００４９】
なお，金型５は上，下方向に開閉可能なものでもよく，また本発明の成形方法には射出圧縮成形法も含まれる。また第１射出ユニット１６1 から２以上のゲートに合成樹脂材料を供給することもあり，これは第２射出ユニット１６2 についても同じである。
Ｂ．１つのゲートを持つ金型を用いた射出成形
図９に示すスクリュ式射出成形装置４において，金型５は水平方向に開閉可能な可動型６と固定型７とよりなり，両型６，７を閉じることによってそれらの間に１つの成形体成形用キャビティ８が形成される。固定型７の背面にホットランナ１１が付設され，そのホットランナ１１および固定型７に一連に，入口ｄをホットランナ１１内に位置させ，また出口ｅをキャビティ８に連通させた１つのゲート９が設けられている。ホットランナ１１における２つランナ１３1 ，１３2 の出口ｆはゲート９の入口ｄに連通し，また両ランナ１３1 ，１３2 の入口ｇはそれぞれホットランナ１１の背面に開口する。両ランナ１３1 ，１３2 の入口ｇにはスクリュ式第１，第２射出ユニット１６1 ，１６2 の射出ノズルがそれぞれ連通する。両ランナ１３1 ，１３2 の出口ｆは弁孔を兼ね，それら出口ｆを開閉するロッド状弁体１７1 ，１７2 を持つ油圧式第１，第２開閉弁Ｖ1 ，Ｖ2 がホットランナ１１に設けられ，両弁Ｖ1 ，Ｖ2 は弁装置Ｖを構成する。
〔実施例Ｂ−Ｉ〕
図９において，第１開閉弁Ｖ1 が開で，且つ第２開閉弁Ｖ2 が閉の状態において，第１射出ユニット１６1 を作動させて，第１の合成樹脂材料Ｍ1 を第１ランナ１３1 ，第１開閉弁Ｖ1 およびゲート９を通じてキャビティ８内に充填すれば，第１の成形体が成形される。一方，第１開閉弁Ｖ1 が閉で，且つ第２開閉弁Ｖ2 が開の状態において，第２射出ユニット１６2 を作動させて，第２の合成樹脂材料Ｍ2 を第２ランナ１３2 ，第２開閉弁Ｖ2 およびゲート９を通じてキャビティ８内に充填すれば，第２の成形体が成形される。
【００５０】
第３の成形体を成形すべく，第１の合成樹脂材料Ｍ1 を第３の合成樹脂材料Ｍ3 に代えるときには次のような３種のサンドイッチ成形を行う。なお，この成形過程において，第１，第２開閉弁Ｖ1 ，Ｖ2 およびゲート９に関する記述は省略する。また第１射出ユニット１６1 が作動状態にあるときは第１開閉弁Ｖ1 は開であり，それが不作動状態にあるときは第１開閉弁Ｖ1 は閉である。これは，第２射出ユニット１６2 と第２開閉弁Ｖ2 との関係について同じである。
(i)   図１０（ａ）に示すように，第１射出ユニット１６1 を作動させて，第１の合成樹脂材料Ｍ1 をキャビティ８内に供給する。
(ii)  図１０（ｂ）に示すように，第１射出ユニット１６1 の作動下で第２射出ユニット１６2 を作動させ，第２の合成樹脂材料Ｍ2 を第１の合成樹脂材料Ｍ1 と共にキャビティ８内に供給して第１の合成樹脂材料Ｍ1 内に流入させると共にそれら合成樹脂材料Ｍ1 ；Ｍ1 ，Ｍ2 をキャビティ８内に流動させ，次いで第１射出ユニット１６1 の作動を停止する。その後，第２射出ユニット１６2 の作動下で第２の合成樹脂材料Ｍ2 のみを第１，第２の合成樹脂材料Ｍ1 ，Ｍ2 内に流入させて，キャビティ８内にサンドイッチ構造の合成樹脂材料Ｍ1 ；Ｍ1 ，Ｍ2 を充填し，次いで第２射出ユニット１６2 の作動を停止する。
【００５１】
最初の工程として，前記のような第１のサンドイッチ成形を行うことによって第１のサンドイッチ中間体２０1 を得る。この第１のサンドイッチ中間体２０1 におけるスキン３は，そのゲート９位置以外を，例えば色混じりのない第１の合成樹脂材料Ｍ1 より構成されているので，そのゲート９位置を目立たない位置にする等の工夫をすることによって第１のサンドイッチ中間体２０1 を第１の成形体と見做して使用に供することができる。
【００５２】
前記のように，第２射出ユニット１６2 の作動を第１射出ユニット１６1 の作動下で開始させると，第２の合成樹脂材料Ｍ2 を第１の合成樹脂材料Ｍ1 の流れに混ぜてキャビティ８内の第１の合成樹脂材料Ｍ1 内へスムーズに流入させることができる。第１射出ユニット１６1 の作動を停止させた後，第２射出ユニット１６2 を作動させた場合には，ゲート９の出口ｅが，キャビティ８内で硬化した第１の合成樹脂材料Ｍ1 表面により閉じられて，第２の合成樹脂材料Ｍ2 の第１の合成樹脂材料Ｍ1 内への流入がスムーズに行われず，第２の合成樹脂材料Ｍ2 の一部がキャビティ８内面と第１の合成樹脂材料Ｍ1 表面との間に入り込んで不良品を生じることがある。
(iii)   図１０（ｃ）に示すように，第２射出ユニット１６2 を作動させて，第２の合成樹脂材料Ｍ2 をキャビティ８内に供給する。
(iv)  図１０（ｄ）に示すように，第２射出ユニット１６2 の作動下で，第３の合成樹脂材料Ｍ3 を供給された第１射出ユニット１６1 を作動させて，第１，第３の合成樹脂材料Ｍ1 ，Ｍ3 を第２の合成樹脂材料Ｍ2 と共にキャビティ８内に供給して第２の合成樹脂材料Ｍ2 内に流入させると共にそれら合成樹脂材料Ｍ2 ；Ｍ1 〜Ｍ3 をキャビティ８内に流動させ，その後第２射出ユニット１６2 の作動を停止する。
（ｖ）  図１０（ｅ）に示すように，第１射出ユニット１６1 作動下での前記流入過程終了間際において第１の合成樹脂材料Ｍ1 が未だ第１射出ユニット１６1 側に残存している場合には第１射出ユニット１６1 の作動下で第２射出ユニット１６2 を再び作動させた後第１射出ユニット１６1 の作動を停止させて第２の合成樹脂材料Ｍ2 を第１，第３の合成樹脂材料Ｍ1 ，Ｍ3 と共に第１〜第３の合成樹脂材料Ｍ1 〜Ｍ3 内に流入させ，次いで第２の合成樹脂材料Ｍ2 のみを第１〜第３の合成樹脂材料Ｍ1 〜Ｍ3 内に流入させることによりキャビティ８内にサンドイッチ構造の合成樹脂材料Ｍ2 ；Ｍ1 〜Ｍ3 を充填し，その後第２射出ユニット１６2 の作動を停止する。
【００５３】
中間工程として，前記のような第２のサンドイッチ成形を行うことによって第２の中間体２０2 を得る。このサンドイッチ成形を１回または複数回行うことにより，その第１射出ユニット１６1 側に存する第１の合成樹脂材料Ｍ1 を大幅に減少させる。
(vi)  図１０（ｆ）に示すように，第２射出ユニット１６2 を作動させて，第２の合成樹脂材料Ｍ2 をキャビティ８内に供給する。
(vii)   図１０（ｇ）に示すように，第２射出ユニット１６2 の作動下で第１射出ユニット１６1 を作動させて，第１，第３の合成樹脂材料Ｍ1 ，Ｍ3 を第２合成樹脂材料Ｍ2 と共にキャビティ８内に供給して第２の合成樹脂材料Ｍ2 内に流入させると共にそれら合成樹脂材料Ｍ2 ；Ｍ1 〜Ｍ3 をキャビティ８内に流動させ，その後第２射出ユニット１６2 の作動を停止する。
(viii)  図１０（ｈ）に示すように第１射出ユニット１６1 作動下での前記流入過程において第１の合成樹脂材料Ｍ1 が消尽した場合には第１射出ユニット１６1 の作動を継続させてキャビティ８内に第３の合成樹脂材料Ｍ3 のみを供給することによってサンドイッチ構造の合成樹脂材料Ｍ2 ；Ｍ1 〜Ｍ3 をキャビティ８内に充填し，次いで第１射出ユニット１６1 の作動を停止する。
【００５４】
最終工程として，前記のような第３のサンドイッチ成形を行うことによって第３のサンドイッチ中間体２０3 を得る。前記第２のサンドイッチ中間体２０2 〔図１０，（ｅ）〕および第３のサンドイッチ中間体２０3 におけるスキン３は，そのゲート９位置以外を，例えば色混りのない第２の合成樹脂材料Ｍ2 より構成されているので，前記同様の工夫をすることによって第２，第３のサンドイッチ中間体２０2 ，２０3 を第２の成形体と見做して使用に供することができる。
〔実施例Ｂ−II〕
前記第３の合成樹脂材料Ｍ3 が高価なものである場合，第３の成形体の成形に当っては次のような方法が採用される。
(i)   図１１（ａ）に示すように，第１射出ユニット１６1 を作動させて，第３の合成樹脂材料Ｍ3 をキャビティ８内に供給する。
(ii)  図１１（ｂ）に示すように，第１射出ユニット１６1 の作動下で第２射出ユニット１６2 を作動させて，比較的安価な第２の合成樹脂材料Ｍ2 を第３の合成樹脂材料Ｍ3 と共にキャビティ８内に供給して第３の合成樹脂材料Ｍ3 内に流入させると共にそれら合成樹脂材料Ｍ3 ；Ｍ2 ，Ｍ3 をキャビティ８内を流動させ，その後第１射出ユニット１６1 の作動を停止する。
(iii)   図１１（ｃ）に示すように，キャビティ８内が合成樹脂材料Ｍ3 ；Ｍ2 ，Ｍ3 により満たされる前に，第２射出ユニット１６2 の作動下で第１射出ユニット１６1 を再び作動させた後第２射出ユニット１６2 の作動を停止させて第３の合成樹脂材料Ｍ3 を第２の合成樹脂材料Ｍ2 と共に第２，第３の合成樹脂材料Ｍ2 ，Ｍ3 内に流入させ，次いで第３の合成樹脂材料Ｍ3 のみを第２，第３の合成樹脂材料Ｍ2 ，Ｍ3 内に流入させることによりキャビティ８内にサンドイッチ構造の合成樹脂材料Ｍ3 ；Ｍ2 ，Ｍ3 を充填し，その後第１射出ユニット１６1 の作動を停止する。
【００５５】
このようなサンドイッチ成形を行うことによって，スキン３が第３の合成樹脂材料Ｍ3 よりなり，またコア２が第２，第３の合成樹脂材料Ｍ2 ，Ｍ3 よりなる第３の成形体１3 を得ることができる。
【００５６】
図１０（ｄ）の工程中において，第１の合成樹脂材料Ｍ1 が消尽した場合には，直ちに図１０（ｈ）の工程に移行する。
【００５７】
なお，１つのゲート９に弁装置Ｖを介して２以上の射出ユニットを接続することもある。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】単層構造を持つ合成樹脂成形体の断面図である。
【図２】サンドイッチ構造を持つ合成樹脂成形体の断面図である。
【図３】スクリュ式射出成形装置の一例を示す概略図である。
【図４】図３の部分拡大図である。
【図５】実施例Ａ−Ｉの成形工程説明図である。
【図６】サンドイッチ構造を持つ合成樹脂成形体の成形工程説明図である。
【図７】実施例Ａ−IIの成形工程説明図である。
【図８】実施例Ａ−III の成形工程説明図である。
【図９】スクリュ式射出成形装置の他例を示す概略図である。
【図１０】実施例Ｂ−Ｉの成形工程説明図である。
【図１１】実施例Ｂ−IIの成形工程説明図である。
【符号の説明】
【００５９】
１1 〜１3 …………第１〜第３の成形体（合成樹脂成形体）
０１1 ，０１2 ……第１，第２のサンドイッチ成形体（合成樹脂成形体）
４……………………射出成形装置
５……………………金型
８……………………キャビティ
９……………………ゲート
９1 ，９2 …………第１，第２ゲート
１６1 ，１６2 ……第１，第２射出ユニット
Ｓ1 ，Ｓ2 …………第１，第２のスキン用合成樹脂材料
Ｃ……………………第１のコア用合成樹脂材料
Ｍ1 〜Ｍ3 …………第１〜第３の合成樹脂材料
Ｖ1 ，Ｖ2 …………第１，第２開閉弁
Ｖ……………………弁装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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