(57)【要約】【課題】集電電極の内部に発生する応力の影響を緩和し、信頼性を高めた太陽電池及び太陽電池モジュールを提供する。【解決手段】フィンガー電極（受光面側フィンガー電極６ａ及び裏面側フィンガー電極７ａ）は、焼結型の導電性ペーストを用いて形成されており、タブが接続されるバスバー電極（受光面側バスバー電極６ｂ及び裏面側バスバー電極７ｂ）は、熱硬化型の導電性ペーストを用いて形成されている。【選択図】図２
2008205137.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
受光によりキャリアを生成する光電変換部と、
前記光電変換部上に形成され、前記光電変換部からキャリアを収集する複数のフィンガー電極と、
前記光電変換部上に形成され、前記フィンガー電極から前記キャリアを収集するバスバー電極とを備え、
前記フィンガー電極は、焼結型の導電性材料を用いて形成されており、
前記バスバー電極は、熱硬化型の導電性材料を用いて形成されている
ことを特徴とする結晶系太陽電池。
【請求項２】
受光面保護材と裏面保護材との間に、配線用のタブにより電気的に接続された複数の結晶系太陽電池を備える太陽電池モジュールであって、
受光によりキャリアを生成する光電変換部と、
前記光電変換部上に形成され、前記光電変換部からキャリアを収集する複数のフィンガー電極と、
前記光電変換部上に形成され、前記フィンガー電極から前記キャリアを収集するバスバー電極とを備え、
前記フィンガー電極は、焼結型の導電性材料を用いて形成され、
前記バスバー電極は、熱硬化型の導電性材料を用いて形成されており、
前記タブは、前記バスバー電極と電気的に接続されている
ことを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記バスバー電極上に形成された導電性接着層をさらに備え、
前記導電性接着層は、導電性粒子を含む樹脂を用いて形成されており、
前記タブは、前記導電性接着層を介して前記バスバー電極と電気的に接続することを特徴とする請求項２に記載の太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光電変換部と光電変換部上に形成されたフィンガー電極及びバスバー電極とを備える太陽電池、及び、表面保護材と裏面保護材との間に、配線用のタブにより電気的に接続された複数の太陽電池を備える太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池は、クリーンで無尽蔵に供給される太陽光を直接電気に変換する。従って、太陽電池は、新しいエネルギー源として期待されている。
【０００３】
太陽電池１枚当りの出力は数Ｗ程度である。従って、家屋やビル等の電源として太陽電池を用いる場合には、複数の太陽電池が電気的に直列又は並列に接続された太陽電池モジュールが用いられる。
【０００４】
太陽電池モジュールは、受光面保護材と裏面保護材との間に、配線用のタブにより電気的に接続された複数の太陽電池を備える。太陽電池は、光電変換部と光電変換部上に形成された集電電極とを備える。また、集電電極は、光電変換部の受光面側に形成される受光面側集電電極と、光電変換部の裏面側に形成される裏面側集電電極とを含む。タブは、一の太陽電池の受光面側集電電極と、隣接する他の太陽電池の裏面側集電電極とに接続される。
【０００５】
一般的に、熱拡散法により形成される半導体ｐｎ接合を基本構造として有する結晶系太陽電池では、集電電極は、比抵抗の低い焼結型の導電性ペーストを焼成することにより形成される。導電性ペーストとしては、例えば、銀粉、ガラスフリット、有機質ビヒクル、有機溶媒を含む銀ペーストが用いられる（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開２００６−１５６６９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
焼結型の導電性ペーストを用いて形成された集電電極は、塑性変形しにくく脆い性質を有する。このような集電電極の内部には、応力を印加することにより亀裂や脆性破壊が発生しやすい。
【０００７】
ここで、タブ、集電電極、光電変換部のそれぞれの線膨張係数は異るため、タブを集電電極に熱接着する際の温度変化により、タブと集電電極との界面及び集電電極と光電変換部との界面には応力が発生する。
【０００８】
従って、タブと集電電極との界面及び集電電極と光電変換部との界面に発生する応力の影響を受けることにより、集電電極の内部には、亀裂や脆性破壊が引き起こされるおそれがある。さらに、このような応力の影響により、光電変換部にまで亀裂や脆性破壊が発生するというおそれもある。
【０００９】
集電電極又は光電変換部における亀裂や脆性破壊は、太陽電池の出力の低下を引き起こし、信頼性を低下させる要因となる。
【００１０】
そこで、本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、集電電極の内部に発生する応力の影響を緩和し、信頼性を高めた太陽電池及び太陽電池モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の第１特徴に係る結晶系太陽電池は、受光によりキャリアを生成する光電変換部と、前記光電変換部上に形成され、前記光電変換部からキャリアを収集する複数のフィンガー電極と、前記光電変換部上に形成され、前記フィンガー電極から前記キャリアを収集するバスバー電極とを備え、前記フィンガー電極は、焼結型の導電性材料を用いて形成されており、前記バスバー電極は、熱硬化型の導電性材料を用いて形成されていることを要旨とする。
【００１２】
本発明の第１の特徴に係る太陽電池によると、タブが熱接着されるバスバー電極は、熱硬化型の導電性ペーストを用いて形成されている。熱硬化型の導電性ペーストを用いて形成されたバスバー電極は、焼結型の導電性ペーストを用いて形成されたバスバー電極に比べ、変形しやすい性質を有するため、タブとバスバー電極との界面及びバスバー電極と光電変換部との界面に発生する応力の影響を緩和することができる。その結果、バスバー電極又は光電変換部における亀裂や破壊の発生を抑制することができる。
【００１３】
本発明の第２の特徴に係る太陽電池モジュールは、受光面保護材と裏面保護材との間に、配線用のタブにより電気的に接続された複数の結晶系太陽電池を備える太陽電池モジュールであって、受光によりキャリアを生成する光電変換部と、前記光電変換部上に形成され、前記光電変換部からキャリアを収集する複数のフィンガー電極と、前記光電変換部上に形成され、前記フィンガー電極から前記キャリアを収集するバスバー電極とを備え、前記フィンガー電極は、焼結型の導電性材料を用いて形成され、前記バスバー電極は、熱硬化型の導電性材料を用いて形成されており、前記タブは、前記バスバー電極と電気的に接続されていることを要旨とする。
【００１４】
本発明の第２の特徴において、前記バスバー電極上に形成された導電性接着層をさらに備え、前記導電性接着層は、導電性粒子を含む樹脂を用いて形成されており、前記タブは、前記導電性接着層を介して前記バスバー電極と電気的に接続することが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によると、応力の影響を緩和し、信頼性を高めた太陽電池及び太陽電池モジュールを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、図面を用いて、本発明の実施形態について説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。従って、具体的な寸法等は以下の説明を参酌して判断すべきものである。又、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
【００１７】
（太陽電池モジュールの概略構成）
本実施形態に係る太陽電池モジュール１００の断面図を図１に示す。図１（ａ）は、モジュール化工程前の太陽電池モジュール１００の断面図である。また、同図（ｂ）は、モジュール化工程後の太陽電池モジュール１００の断面図である。
【００１８】
太陽電池モジュール１００は、太陽電池ストリングス２０、受光面保護材１、裏面保護材２及び封止材３を備えている。
【００１９】
太陽電池ストリングス２０は、配線用のタブ４によって複数の太陽電池１０を互いに電気的に接続することにより形成されている。太陽電池１０として、例えば、結晶系太陽電池を用いることができる。ここで、結晶系太陽電池とは、熱拡散法により形成される半導体ｐｎ接合を基本構造として有する太陽電池のことである。太陽電池１０の構成については後述する。
【００２０】
タブ４は、薄板状或いは縒り線状に成型された銅等の導電材である。一のタブ４は、一の太陽電池１０の受光面側に設けられた受光面側集電電極６と、当該一の太陽電池１０に隣接する他の太陽電池１０の裏面側に設けられた裏面側集電電極７とに接続されている。タブ４は、半田や熱硬化性樹脂等の導電性接着剤を介して、受光面側集電電極６及び裏面側集電電極７と熱接着される。このようにして、一の太陽電池１０と、当該一の太陽電池１０に隣接する他の太陽電池１０とが電気的に接続される。
【００２１】
受光面保護材１は、太陽電池ストリングス２０の受光面側に配置される。受光面保護材１には、光電変換部５が吸収できる波長の光の大半を透過させる部材が用いられる。受光面保護材１として、例えば、透光性及び遮水性を有するガラス、透光性プラスチック等を用いることができる。
【００２２】
裏面保護材２は、太陽電池ストリングス２０の裏面側に配置される。裏面保護材２として、例えば、ＰＥＴ（Polyethylene Terephthalate）フィルムやフッ素樹脂フィルム等の樹脂フィルム、シリカやアルミナ等の金属酸化物の蒸着膜が形成された樹脂フィルム、アルミ箔等の金属フィルム、及びこれらの積層フィルムなどを用いることができる。
【００２３】
封止材３は、受光面保護材１と裏面保護材２との間で、太陽電池ストリングス２０を封止している。封止材３は、透光性の樹脂を用いて構成することができる。例えば、封止材３として、ＥＶＡ（エチレン・ビニル・アセチレート）やＰＶＢ（ポリ・ビニル・ブチラール）、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、フッ素系樹脂、アイオノマー樹脂、シラン変性樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、酸変性ポリオレフィン系樹脂、エポキシ系樹脂などの樹脂材料を用いることができ、これらの樹脂の２種類以上を混合して用いても良い。
【００２４】
以上により太陽電池モジュール１００は構成されているが、更に、モジュールとしての強度を増加させ、架台に強固に取り付けるために、太陽電池モジュール１００の周囲にＡｌフレーム（不図示）を取り付けてもよい。
【００２５】
（太陽電池の構成）
次に、太陽電池１０の構成について説明する。図２は、本実施形態に係る太陽電池１０の上面図である。また、図３は、図２のＡ−Ａ拡大断面図である。
【００２６】
太陽電池１０は、光電変換部５、受光面側集電電極６及び裏面側集電電極７とを備える。
【００２７】
光電変換部５は、受光面側から光を受けてキャリアを生成する。キャリアとは、入射光が光電変換部５に吸収されることにより生成される一対の正孔と電子をいう。光電変換部５は、熱拡散法により形成される半導体ｐｎ接合を基本構造として有する。具体的には、図３に示すように、ｐ型の単結晶又は多結晶のシリコン基板５ａの受光面側に、熱拡散法によりｎ型不純物が拡散されたｎ型半導体層５ｂが形成されている。即ち、シリコン基板５ａの受光面側に半導体ｐｎ接合が形成されている。また、ｎ型半導体層５ｂの受光面側には、反射防止層５ｃと受光面側集電電極６とが形成されている。反射防止層５ｃには、ＳｉＮ、ＳｉＯ２、ＺｎＳ、ＴｉＯ２、Ｓｉ３Ｎ４等を用いることができる。また、シリコン基板５ａの裏面側には、熱拡散法によりｐ型不純物が拡散されたｐ＋型拡散層５ｄが形成されている。裏面側におけるｐｐ＋構造は、受光により生成された電子が裏面で再結合しないように設けられたものであり、ＢＳＦ（Ｂａｃｋ  Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｆｉｅｌｄ）構造と呼ばれる。ｐ＋型拡散層５ｄの裏面側には、裏面側集電電極７が形成されている。
【００２８】
受光面側集電電極６は、受光面側フィンガー電極６ａと受光面側バスバー電極６ｂとから構成されている。
【００２９】
受光面側フィンガー電極６ａは、光電変換部５からキャリアを集電する集電電極である。受光面側フィンガー電極６ａは、図２に示すように、光電変換部５の受光面における略全域にわたって、所定間隔のライン状に複数形成されている。
【００３０】
ここで、本実施形態に係る受光面側フィンガー電極は、焼結型の導電性ペーストを焼成することにより形成されている。焼結型の導電性ペーストとは、いわゆるセラミックペーストである。焼結型の導電性ペーストとしては、例えば、銀粉、ガラスフリット、有機質ビヒクル、有機溶媒を含む銀ペーストが用いられる。受光面側フィンガー電極６ａは、反射防止膜５ｃ上に焼結型の導電性ペーストを塗布した後に、７００℃程度の高温で焼成することにより形成される。焼結型の導電性ペーストは、ガラスフリットの作用により反射防止膜を貫通する。これにより、光電変換部との導通が図られて受光面側フィンガー電極６ａとなる（いわゆる、ファイアースルー法）。
【００３１】
受光面側バスバー電極６ｂは、複数の受光面側フィンガー電極６ａからキャリアを集電する集電電極である。本実施形態では、受光面側バスバー電極６ｂは、図２に示すように、受光面側フィンガー電極６ａと交差して、所定間隔のライン状に形成される。受光面側バスバー電極６ｂ上には、タブ４が接続される。
【００３２】
ここで、本実施形態に係る受光面側バスバー電極６ｂは、熱硬化型の導電性ペーストを熱硬化することにより形成されている。熱硬化型の導電性ペーストとは、熱硬化性樹脂をバインダーとした樹脂ペーストである。熱硬化型の導電性ペーストとしては、例えば、エポキシ系の熱硬化型樹脂溶液中に銀粒を分散させた銀ペーストが用いられる。受光面側バスバー電極６ｂは、反射防止層５ｃの受光面側に熱硬化型の導電性ペーストを塗布した後に、２００℃程度の低温で硬化することにより形成される。
【００３３】
このように、本実施形態に係る受光面側集電電極６は、焼結型の導電性ペーストを用いて形成された受光面側フィンガー電極６ａと、熱硬化型の導電性ペーストを用いて形成された受光面側バスバー電極６ｂとから構成されている。また、受光面側フィンガー電極６ａと受光面側バスバー電極６ｂとは、光電変換部５の受光面側において櫛形状に形成されている。なお、焼結型及び熱硬化型の導電性ペーストの塗布には、スクリーン印刷やオフセット印刷等の印刷法を用いることができる。
【００３４】
裏面側集電電極７は、裏面側フィンガー電極７ａと裏面側バスバー電極７ｂとから構成されている。本実施形態に係る裏面側集電電極７は、受光面側集電電極６と同様に、焼結型の導電性ペーストを用いて形成された裏面側フィンガー電極７ａと、熱硬化型の導電性ペーストを用いて形成された裏面側バスバー電極７ｂとから構成されている。また、裏面側フィンガー電極７ａ及び裏面側バスバー電極７ｂは、受光面側フィンガー電極６ａ及び受光面側バスバー電極６ｂと同様に、光電変換部５の裏面側において櫛形状に形成されている。なお、本発明は、裏面側集電電極７の形状を限定するものではない。従って、裏面側集電電極７は、受光面側集電電極６よりも広い面積で形成されていてもよく、光電変換部５の裏面側全面を覆うように形成されていてもよい。
【００３５】
（太陽電池モジュールの製造方法）
本実施形態に係る太陽電池モジュール１００の製造方法について説明する。太陽電池モジュール１００は、熱拡散法により形成される半導体ｐｎ接合を基本構造として有する結晶系太陽電池を備える。
【００３６】
まず、ｐ型の単結晶又は多結晶のシリコン基板５ａをアルカリ水溶液で異方性エッチング加工することにより、表面に微細な凹凸を形成する。又、シリコン基板５ａの表面を洗浄して、不純物を除去する。
【００３７】
次に、シリコン基板５ａの受光面側に、熱拡散法によりｎ型不純物を拡散することによりｎ型半導体層５ｂを形成する。これにより、シリコン基板５ａの受光面側に半導体ｐｎ接合が形成される。ｎ型不純物としては、Ｐ、Ｓｂ、Ｔｉ等を用いることができる。また、シリコン基板５ａの裏面側に、熱拡散法によりｐ型不純物を拡散することによりｐ＋型拡散層５ｄを形成する。これにより、シリコン基板５ａの裏面側にＢＳＦ構造を形成する。ｐ型不純物としては、Ａｌ、Ａｓ、Ｉｎ等を用いることができる。
【００３８】
次に、ｎ型半導体層５ｂの受光面側に、プラズマＣＶＤ法を用いて反射防止層５ｃを形成する。反射防止層５ｃとしては、ＳｉＮ、ＳｉＯ２、ＺｎＳ、ＴｉＯ２、Ｓｉ３Ｎ４等を用いることができる。以上により、光電変換部５が形成される。
【００３９】
次に、フィンガー電極を形成するために、スクリーン印刷法、オフセット印刷法等の印刷法を用いて、反射防止層５ｃの受光面側及びｐ＋型拡散層５ｄの裏面側に、焼結型の導電性ペーストを塗布する。焼結型の導電性ペーストとしては、例えば、銀粉、ガラスフリット、有機質ビヒクル、有機溶媒を含む銀ペーストを用いることができる。なお、ガラスフリットは、ＰｂＯ，Ｂ２Ｏ３，ＳｉＯ２を含んでおり、焼結促進作用を有する。その後、銀ペーストを７００℃程度の高温で焼成する。反射防止膜５ｃ上に形成された焼結型の導電性ペーストは、ガラスフリットの作用により反射防止膜を貫通し、光電変換部との導通が図られる。また、ｐ＋型拡散層５ｄ上に形成された焼結型の導電性ペーストは焼結する。これにより、受光面側フィンガー電極６ａ及び裏面側フィンガー電極７ａが形成される。図２及び図３に示したように、受光面側フィンガー電極６ａ及び裏面側フィンガー電極７ａは、光電変換部５の受光面側及び裏面側における略全域にわたり、所定間隔のライン状に複数形成される。
【００４０】
次にバスバー電極を形成するために、スクリーン印刷法、オフセット印刷法等の印刷法を用いて、反射防止膜５ｃの受光面側及びｐ＋型拡散層５ｄの裏面側に、熱硬化型の導電性ペーストを塗布する。熱硬化型の導電性ペーストは、フィンガー電極と接するように塗布される。熱硬化型の導電性ペーストとしては、例えば、エポキシ系の熱硬化型樹脂溶液中に銀粒を分散させた銀ペーストを用いることができる。その後、２００℃程度に加熱してエポキシ樹脂を硬化させる。これにより、受光面側バスバー電極６ｂ及び裏面側バスバー電極７ｂが形成される。
【００４１】
このように、光電変換部５の受光面側及び裏面側では、フィンガー電極（受光面側フィンガー電極６ａ、裏面側フィンガー電極７ａ）とバスバー電極（受光面側バスバー電極６ｂ、裏面側バスバー電極７ｂ）とが櫛形状に形成される。
【００４２】
以上により、太陽電池１０が作製される。
【００４３】
次に、一の太陽電池１０の受光面側バスバー電極６ｂと、隣接する他の太陽電池１０の裏面側バスバー電極７ｂとにタブ４を熱接着する。具体的には、バスバー電極（受光面側バスバー電極６ｂ、裏面側バスバー電極７ｂ）とタブ４との間に導電性接着剤を挿入して、加熱することにより接着する。導電性接着剤としては、半田や熱硬化性樹脂等を用いることができる。半田は、加熱されることにより合金化されて導電性接着層を形成し、熱硬化型樹脂は、加熱されることにより硬化して導電性接着層を形成する。
【００４４】
バスバー電極（受光面側バスバー電極６ｂ、裏面側バスバー電極７ｂ）とタブ４との熱接着は、図４に示す加熱装置を用いて、熱風を吹き当てることにより（同図（ａ）参照）、又は、ヒーターを内蔵する金属ブロックを押し当てることにより（同図（ｂ）参照）行われる。なお、図４（ａ）は、タブ４に半田がコーティングされている場合を示しており、図４（ｂ）は、熱硬化性樹脂シートがバスバー電極とタブとの間に挿入されている場合を示している。
【００４５】
以上により、太陽電池ストリングス２０が製造される。
【００４６】
次に、ガラス基板（受光面保護材１）上に、ＥＶＡシート（封止材３）、太陽電池ストリングス２０、ＥＶＡシート（封止材３）及び裏面保護材２を順次積層して積層体とする。
【００４７】
次に、積層体を、真空雰囲気において加熱圧着することにより仮圧着した後、所定条件で加熱することによりＥＶＡを完全に硬化させる。
【００４８】
以上により、太陽電池モジュール１００が製造される。尚、太陽電池モジュール１００には、端子ボックスやＡｌフレーム等を取り付けることができる。
【００４９】
〈作用及び効果〉
本実施形態に係る太陽電池モジュール１００によれば、フィンガー電極（受光面側フィンガー電極６ａ及び裏面側フィンガー電極７ａ）は、焼結型の導電性ペーストを用いて形成されており、バスバー電極（受光面側バスバー電極６ｂ及び裏面側バスバー電極７ｂ）は、熱硬化型の導電性ペーストを用いて形成されている。また、複数の太陽電池１０を電気的に接続するための配線用のタブ４は、バスバー電極（受光面側バスバー電極６ｂ及び裏面側バスバー電極７ｂ）に電気的に接続される。
【００５０】
従来の結晶系太陽電池では、タブ４が熱接着されるバスバー電極は、焼結型の導電性ペーストを用いて形成されるのが一般的であった。一方、本実施形態に係る太陽電池１０では、タブ４が熱接着されるバスバー電極は、熱硬化型の導電性ペーストを用いて形成されている。
【００５１】
熱硬化型の導電性ペーストとは、熱硬化性樹脂をバインダーとして用いた樹脂ペーストである。また、焼結型の導電性ペーストとは、例えば、銀粉、ガラスフリット、有機質ビヒクル、有機溶媒を含む銀ペーストなどである。従って、熱硬化型の導電性ペーストを用いて形成されたバスバー電極のヤング率は、焼結型の導電性ペーストを用いて形成されたバスバー電極のヤング率よりも小さい。即ち、熱硬化型の導電性ペーストを用いて形成されたバスバー電極は弾性率が小さく変形しやすいため、焼結型の導電性ペーストを用いて形成されたバスバー電極と比較して外力に対する抵抗力が小さい。従って、熱硬化型の導電性ペーストを用いて形成されたバスバー電極に応力が印加しても、亀裂や脆性破壊は発生しにくい。
【００５２】
ここで、タブ４、バスバー電極（受光面側バスバー電極６ｂ及び裏面側バスバー電極７ｂ）、光電変換部５のそれぞれの線膨張係数が異なるため、タブ４をバスバー電極に熱接着する際の温度変化により、タブ４とバスバー電極との界面及びバスバー電極と光電変換部５との界面には応力が発生する。
【００５３】
しかしながら、熱硬化型の導電性ペーストを用いて形成されたバスバー電極は、上述のように、焼結型の導電性ペーストを用いて形成されたバスバー電極と比較して変形しやすいため、界面に発生する応力の影響を緩和することができる。その結果、バスバー電極又は光電変換部５における亀裂や破壊の発生を抑制することができる。
【００５４】
以上のように、本実施形態に係る結晶系太陽電池によれば、内部に発生する応力の影響を緩和し、信頼性を高めることができる。なお、フィンガー電極は比抵抗の低い焼結型の導電性ペーストを用いて形成されているため、光電変換部からのキャリア収集能力は維持されている。
【００５５】
また、タブ４とバスバー電極（受光面側バスバー電極６ｂ及び裏面側バスバー電極７ｂ）とは、熱硬化型樹脂シートが硬化した導電性接着層を介して電気的に接続されている。熱硬化型樹脂は、硬化後も粘弾性を有するため、結晶系太陽電池の内部に発生する応力の影響をさらに緩和することができる。
【００５６】
〈その他の実施形態〉
本発明は上記の実施形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。
【００５７】
例えば、上記実施形態では、熱拡散法により形成されたｐｎ接合を有する結晶系太陽電池１０を例にして説明したが、本発明に係る太陽電池は、これに限定されるものではない。例えば、焼結型の導電性ペーストを用いて集電電極を形成することができる、ＧａＡｓ等の他の太陽電池においても本発明を適用することができる。
【００５８】
又、上記実施形態に係る太陽電池モジュール１００では、フィンガー電極（受光面側フィンガー電極６ａ、裏面側フィンガー電極７ａ）とバスバー電極（受光面側バスバー電極６ｂ、裏面側バスバー電極７ｂ）とを櫛形状に交差させたが、それぞれは直交している必要はなく、斜めに交差していてもよい。
【００５９】
又、上記実施形態では、光電変換部５の裏面側において、裏面側フィンガー電極７ａと裏面側バスバー電極７ｂとを櫛形状に形成したが、裏面側集電電極７を光電変換部５の裏面側全面に形成しても良い。この場合においても、タブ４と受光面側バスバー電極６ｂとを熱接着することにより発生する応力は緩和される。
【００６０】
このように、本発明はここでは記載していない様々な実施形態等を含むことは勿論である。従って、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。
【実施例】
【００６１】
以下、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法について、実施例を挙げて具体的に説明するが、本発明は、下記の実施例に示したものに限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において、適宜変更して実施することができるものである。
【００６２】
（実施例１）
まず、寸法１２５ｍｍ角のｐ型多結晶シリコン基板の受光面上に、熱拡散法を用いてＰを拡散することによりｎ型半導体層を形成した。また、ｐ型多結晶シリコン基板の裏面上に、熱拡散法を用いてＡｌを拡散することによりｐ＋型拡散層を形成した。
【００６３】
次に、ｎ型半導体層の受光面上に、プラズマＣＶＤ法を用いてＳｉＮ膜（反射防止層）を形成した。
【００６４】
次に、スクリーン印刷法を用いて、ＳｉＮ膜の受光面側及びｐ＋型拡散層の裏面側に、銀ペーストをライン状に塗布した。銀ペーストは、１μｍφの銀粉末を７０ｗｔ％、ＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３系のガラスフリットを５ｗｔ％、ターピネオールにエチルセルロースを溶解させた有機ビヒクルを２５ｗｔ％ずつ混合したものを用いた。また、スクリーン印刷法の版の仕様は、受光面側フィンガー電極用の開口幅を８０μｍとし、裏面側フィンガー電極用の開口幅を１２０μｍとした。その後、８００℃に加熱して銀ペーストを焼結し、受光面側フィンガー電極及び裏面側フィンガー電極を形成した。
【００６５】
次に、スクリーン印刷法を用いて、ＳｉＮ膜の受光面側及びｐ＋型拡散層の裏面側に、銀ペーストをライン状に塗布した。銀ペーストは、フィラー（約３μｍφの球状粉を５０ｗｔ％と約１５μｍφのフレーク粉を５０ｗｔ％との混粉）を８５ｗｔ％、エポキシ樹脂（分子量約３５００）を１２％、ターピネオールを３％ずつ混合したものを用いた。また、スクリーン印刷法の版の仕様は、開口幅を１．５ｍｍとした。その後、２００℃に加熱してエポキシ樹脂を硬化させた。
【００６６】
以上のようにして、結晶系太陽電池を作製した。
【００６７】
次に、厚み３０μｍのＳｎＡｇＣｕ系半田がコーティングされたタブに、有機溶剤、ロジン、ハロゲン等からなるフラックスを塗布することにより、タブ表面の酸化物を除去した。タブとして、幅２ｍｍ、厚み１５０μｍの銅線を用いた。
【００６８】
次に、タブの一端を一の結晶系太陽電池の受光面側バスバー電極上に配置するとともに、他端を隣接する結晶系太陽電池の裏面側バスバー電極の下に配置した。このように、タブにより太陽電池を挟み込んだ状態で、図４（ａ）に示す加熱装置を用いて熱風を吹き当てることにより、タブとバスバー電極とを２５０℃で熱接着した。以上のようにして、太陽電池ストリングスを作製した。
【００６９】
次に、太陽電池モジュールの受光面保護材であるガラス基板上に、ＥＶＡシート、太陽電池ストリングス、ＥＶＡシート、裏面フィルムを順次積層し、真空熱圧着法により太陽電池ストリングスをＥＶＡ樹脂中に封入した。その後、１５０℃の高温槽中に１時間保管することによりＥＶＡを架橋させた。以上のようにして、実施例１に係る太陽電池モジュールを製造した。
【００７０】
（実施例２）
ここでは、上記実施例１の製造方法と異なる部分について説明する。
【００７１】
本実施例では、導電性接着剤として、半田に代えて導電性粒子を含む熱硬化性樹脂を用いた。具体的には、スクリーン印刷法により、幅１．５ｍｍ、厚み２０μｍの熱硬化性樹脂を受光面側バスバー電極及び裏面側バスバー電極に印刷した。導電性接着剤は、速硬性エポキシ樹脂に、５ｗｔ％のシリコーン樹脂を混錬した後、３ｗｔ％の球状Ｎｉ粉（１５μｍφ）を混錬して作製した。
【００７２】
次に、タブの一端を一の結晶系太陽電池の受光面側バスバー電極上に配置するとともに、タブの他端を隣接する結晶系太陽電池の裏面側バスバー電極の下に配置した。このようにタブにより太陽電池を挟み込んだ状態で、図４（ｂ）に示す加熱装置の金属ブロックを押し当てて加圧（１ｋｇｆ）及び加熱（２００℃）することにより、タブと各バスバー電極とを接着した。なお、金属ブロックの底面は、１３０ｍｍ×１０ｍｍであった。
【００７３】
以上のようにして、実施例２に係る太陽電池モジュールを製造した。
【００７４】
（従来例）
従来例では、受光面側フィンガー電極、裏面側フィンガー電極、受光面側バスバー電極及び裏面側バスバー電極を、焼結型の導電性ペーストを用いた。これらの形成条件は、上記実施例１と同様である。また、その他の構成及び製造条件についても上記実施例１と同様である。
【００７５】
〈温度サイクル試験〉
実施例１、２及び従来例に係る太陽電池モジュールに対して、温度サイクル試験（ＪＩＳ  Ｃ８９１７）を行い、試験前後での太陽電池モジュールの出力特性を比較した。
【００７６】
温度サイクル試験では、ＪＩＳ規格に準拠して、高温（９０℃）から低温（−４０℃）に、又は低温から高温に温度を変化させることを１サイクルとして、連続して２００サイクル及び４００サイクルを実施し、試験後の出力特性を測定した。
【００７７】
〈結果〉
実施例１、２及び従来例についての測定結果を下表に示す。なお、出力特性は、試験前の出力特性を１００％とした相対値で表した。
【表１】
2008205137.tif 000003
【００７８】
４００サイクル後において、実施例１の出力低下率は、従来例より３．３％低く抑えられた。これは、バスバー電極（受光面側バスバー電極６ｂ及び裏面側バスバー電極７ｂ）を熱硬化型の導電性ペーストを用いて形成したため、タブとバスバー電極との界面及びバスバー電極と光電変換部との界面に発生する応力の影響を緩和することができたためである。
【００７９】
また、４００サイクル後において、実施例２の出力低下率は、従来例より４．０％低く抑えられた。これは、導電性接着剤として実施例１で用いた半田に代えて熱硬化型樹脂シートを用いたことにより、タブとバスバー電極との界面に発生する応力がさらに緩和されたためである。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】実施形態に係る太陽電池モジュール１００の断面図である。
【図２】実施形態に係る太陽電池１０の上面図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ断面図である。
【図４】実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法を説明するための図である。
【符号の説明】
【００８１】
１…受光面保護材
２…裏面保護材
３…封止材
４…タブ
５…光電変換部
５ａ…シリコン基板
５ｂ…ｎ型半導体層
５ｃ…反射防止層
５ｃ…反射防止膜
５ｄ…ｐ＋型拡散層
６…受光面側集電電極
６ａ…受光面側フィンガー電極
６ｂ…受光面側バスバー電極
７…裏面側集電電極
７ａ…裏面側フィンガー電極
７ｂ…裏面側バスバー電極
１０…太陽電池
２０…太陽電池ストリングス
１００…太陽電池モジュール
【図１】
2008205137.tif 000004
【図２】
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【図３】
2008205137.tif 000006
【図４】
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