(57)【要約】【課題】サイドプレートの段差部と該段差部と対応する先行側のサイドプレートの後端面との間に形成され、前後するサイドプレートの屈曲を許容する空間の容積を低減して、サイドプレートのオーバーラップ部の摺動面の隙間に侵入する切屑を低減して周回抵抗を低減することができ、サイドプレートの耐久性を向上することができるチップコンベアを提供する。【解決手段】連結軸３８により上下方向の屈曲可能に無端状に連結されたサイドプレート３９に対し、前後するサイドプレート３９の屈曲を許容するための空間Ｖを形成する段差部３９ｂを設け、該段差部３９ｂを連結軸３８の軸方向から見て屈折弧状に湾曲させ、垂直線Ｙに対する直線状の傾斜部３９ｈの傾斜角αを２０°、後端面３９ｋの垂直線Ｙに対する傾斜角βを０°に設定する。【選択図】図１
2008119782.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数のヒンジプレートの前後両端部を連結軸により連結した無端状のコンベア本体の左右両側に対し前記連結軸を利用して搬送チェーンをそれぞれ装着するとともに、前記各ヒンジプレートの左右両端部にサイドプレートをそれぞれ設け、前記各サイドプレートに対し前後するサイドプレートをオーバーラップさせるための段差部を形成し、前記コンベア本体の周回方向に後行するサイドプレートの前記段差部の段差面と、先行するサイドプレートの後端面との間に相前後するサイドプレートの屈曲を許容する空間を設けたチップコンベアにおいて、
前記段差部を、前記周回方向に関して傾斜する直線状の傾斜部と、この傾斜部に連続する上側屈曲部とにより前記連結軸の軸方向から見て、周回方向の前方に凸状に張り出す屈折弧状に形成し、前記傾斜部と対向する先行するサイドプレートの後端面を直線状に形成し、前記各サイドプレートが水平状態において、垂直線（Ｙ）に対する前記傾斜部の傾斜角（α）が１８〜２２°の範囲に、垂直線（Ｙ）に対する前記サイドプレートの後端面の傾斜角（β）が０°±２°の範囲に設定されていることを特徴とするチップコンベア。
【請求項２】
請求項１において、前記傾斜部の下端には下側屈曲部が形成されていることを特徴とするチップコンベア。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記傾斜角（α）は２０°、傾斜角（β）は０°に設定されているチップコンベア。
【請求項４】
多数のヒンジプレートの前後両端部を連結軸により連結した無端状のコンベア本体の左右両側に対し前記連結軸を利用して搬送チェーンをそれぞれ装着するとともに、前記各ヒンジプレートの左右両端部にサイドプレートをそれぞれ設け、前記各サイドプレートに対し前後するサイドプレートをオーバーラップさせるための段差部を形成し、前記コンベア本体の周回方向に後行するサイドプレートの前記段差部の段差面と、先行するサイドプレートの後端面との間に相前後するサイドプレートの屈曲を許容する空間を設けたチップコンベアにおいて、
前記段差部は前記連結軸の軸方向から見て周回方向の前方に凸状に張り出す円弧状に形成され、該段差部と対向する先行するサイドプレートの後端面の中間部は、前記連結軸の軸方向から見て同じく周回方向の前方に凹状にへこむ円弧状に形成されているチップコンベア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、旋盤その他の切削用工作機械等により切削されたチップを排出するためのチップコンベアに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の無端状のチップコンベアとして、図１１に示すものが用いられている。このチップコンベアのコンベア本体３５は、多数のヒンジプレート３７の前後両端部に複数の軸受筒部３７ａを一体的に折り曲げ形成し、前後に隣接するヒンジプレート３７同士の各軸受筒部３７ａを左右方向へ互いに直列状に噛み合わせて、それらの軸受筒部３７ａに連結軸３８を貫通して構成されている。そして、前後するヒンジプレート３７が連結軸３８を中心に屈曲可能になっている。又、各連結軸３８の左右両端部にヒンジプレート３７と別体で形成したサイドプレート３９がその軸孔３９ａを用いて前記連結軸３８に支持され、サイドプレート３９の外側部に搬送チェーン３６が装着されている。
【０００３】
前記各サイドプレート３９には、前後するサイドプレート３９をチップコンベアの周回方向Ｘに関してオーバーラップさせるための段差部３９ｂが形成されている。そして、前記段差部３９ｂを用いてサイドプレート３９をオーバーラップさせることにより各サイドプレート３９の内側面とヒンジプレート３７の左右両端面との接触領域を多くして、工作機械からクーラントとともに排出されたコンベア本体３５上の切屑がヒンジプレート３７の左右両端面とサイドプレート３９の内側面との隙間から落下するのを抑制するようになっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来のチップコンベアは、図１２に示すように前記サイドプレート３９の段差部３９ｂ全体が連結軸３８の軸方向（図１２の紙面直交方向）から見て直線状に形成されるとともに、段差部３９ｂと先行するサイドプレート３９の後端面３９ｋも直線状に形成されていた。このため、前後するサイドプレート３９の屈曲を許容するための前記段差部３９ｂと後端面３９ｋの間の空間Ｖの容積が大きくなり、次のような問題があることが判明した。すなわち、前記空間Ｖの容積が大きくなると、コンベア本体３５上の切屑が前記空間Ｖへ進入する量が多くなり、進入した切屑が図１２に示すように例えばサイドプレート３９が水平状態から周回方向Ｘに移動されて立ち上がって斜め上方に移動する際に、前記空間Ｖの容積が減少する。このとき、図１３に示す先行するサイドプレート３９の内側プレート３９ｃの外側摺動面３９ｅと、後行側のサイドプレート３９の外側プレート３９ｄの内側摺動面３９ｆとの隙間に噛み込まれる切屑の量が多くなり、チップコンベアの周回抵抗が大きくなるばかりでなく、前記サイドプレート３９の磨耗が促進され、その耐久性を損なうという問題があった。
【０００５】
又、図１２又は図１４において、前記各サイドプレート３９が水平状態で、垂直線Ｙに対する前記段差部３９ｂの傾斜角αが３０°、後端面３９ｋの傾斜角βが１０．４°に形成されているので、次のような問題もあった。すなわち、図１４に示すように、チップコンベアが周回方向Ｘに周回されて上部水平状態から下部水平状態に移行する切屑の下方への落出行程において、下部の水平状態のサイドプレート３９の段差部３９ｂ及び後端面３９ｋが垂直線Ｙに対し０°よりも大きい傾斜角α及び傾斜角βのままであるため、垂直方向に指向した状態と比較して、両者の表面及び後端面３９ｋの表面に付着している切屑が落下し難く、前記空間Ｖに残留する切屑が多くなり、空間Ｖ内の切屑の排出効率を向上することができないという問題もあった。図１４の右側に示すように、サイドプレート３９がターンする傾斜状態においても、前記傾斜角α及び傾斜角βが大きいので、切屑が落下し難くなる。
【０００６】
この発明の目的は、上記従来の技術に存する問題点を解消して、サイドプレートの段差部と該段差部と対応する先行側のサイドプレートの後端面との間に形成され、前後するサイドプレートの屈曲を許容する空間の容積を低減するとともに、サイドプレートのオーバーラップ部の摺動面の隙間に侵入する切屑を少なくして周回抵抗を低減することにより、サイドプレートの耐久性を向上することができるチップコンベアを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、多数のヒンジプレートの前後両端部を連結軸により連結した無端状のコンベア本体の左右両側に対し前記連結軸を利用して搬送チェーンをそれぞれ装着するとともに、前記各ヒンジプレートの左右両端部にサイドプレートをそれぞれ設け、前記各サイドプレートに対し前後するサイドプレートをオーバーラップさせるための段差部を形成し、前記コンベア本体の周回方向に後行するサイドプレートの前記段差部の段差面と、先行するサイドプレートの後端面との間に相前後するサイドプレートの屈曲を許容する空間を設けたチップコンベアにおいて、前記段差部を、前記周回方向に関して傾斜する直線状の傾斜部と、この傾斜部に連続する上側屈曲部とにより前記連結軸の軸方向から見て、周回方向の前方に凸状に張り出す屈折弧状に形成し、前記傾斜部と対向する先行するサイドプレートの後端面を直線状に形成し、前記各サイドプレートが水平状態において、垂直線に対する前記傾斜部の傾斜角が１８〜２２°の範囲に、垂直線に対する前記サイドプレートの後端面の傾斜角が０°±２°の範囲に設定されていることを要旨とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記傾斜部の下端には下側屈曲部が形成されていることを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２において、前記傾斜角は２０°、傾斜角は０°に設定されていることを要旨とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、多数のヒンジプレートの前後両端部を連結軸により連結した無端状のコンベア本体の左右両側に対し前記連結軸を利用して搬送チェーンをそれぞれ装着するとともに、前記各ヒンジプレートの左右両端部にサイドプレートをそれぞれ設け、前記各サイドプレートに対し前後するサイドプレートをオーバーラップさせるための段差部を形成し、前記コンベア本体の周回方向に後行するサイドプレートの前記段差部の段差面と、先行するサイドプレートの後端面との間に相前後するサイドプレートの屈曲を許容する空間を設けたチップコンベアにおいて、前記段差部は前記連結軸の軸方向から見て周回方向の前方に凸状に張り出す円弧状に形成され、該段差部と対向する先行するサイドプレートの後端面の中間部は、前記連結軸の軸方向から見て同じく周回方向の前方に凹状にへこむ円弧状に形成されていることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、サイドプレートの段差部と該段差部と対応する先行側のサイドプレートの後端面との間に形成され、前後するサイドプレートの屈曲を許容する空間の容積を低減して、サイドプレートのオーバーラップ部の摺動面の隙間に侵入する切屑を少なくして周回抵抗を低減することができ、サイドプレートの耐久性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、この発明のチップコンベアを備えた切屑回収装置を具体化した一実施形態を図１〜図９に基づいて説明する。
図５に示すように切屑回収装置１１は例えば旋盤等の工作機械１２の近傍に装設されている。工作機械１２の前方には加工具によりワークを加工中に発生する切屑を前方に排出するシュータ１３が設けられ、該シュータ１３の直下には切屑回収装置１１の支持台１４が水平に配設されている。切屑回収装置１１は前記支持台１４に支持される水平フレーム２１と、該水平フレーム２１に接続され、かつ図５において右斜め上方に立ち上がる傾斜フレーム２２と、該傾斜フレーム２２の上端部に連結された上部水平フレーム２３とにより構成されている。
【００１２】
前記水平フレーム２１の基端（図５において左端）には固定支持軸２４を介して左右一対の被動スプロケットホイール２５が設けられ、前記上部水平フレーム２３の先端部には可動支持軸２６を介して左右一対の駆動スプロケットホイール２７が設けられている。前記両駆動スプロケットホイール２７と被動スプロケットホイール２５との間には切屑を搬送するための無端状のチップコンベア２８が図５において時計回り方向（以下、周回方向Ｘという）への周回可能に装着されている。又、上部水平フレーム２３には前記可動支持軸２６及び駆動スプロケットホイール２７を回動してチップコンベア２８を周回駆動するためのモータ及びベルト等よりなる駆動機構（図示略）が装着されている。
【００１３】
図６に示すように前記水平フレーム２１は底板３１と、該底板３１の左右両側フランジ部にそれぞれ溶接された一対の下部案内レール３２とを備えている。又、水平フレーム２１は、前記両下部案内レール３２に溶接された左右一対の上部案内レール３３と、両上部案内レール３３内にそれぞれ溶接されたチャンネル状の浮き上がり阻止レール３４とを備えている。
【００１４】
前記下部案内レール３２は、側板３２ａ、下部水平案内板３２ｂ及び上部水平案内板３２ｃにより構成されている。前記上部案内レール３３は側板３３ａ及び前記側板３３ａの上端縁に斜めに一体的に折り曲げ形成されたカバー部３３ｂにより構成されている。前記チップコンベア２８は図７に示すように無端状のコンベア本体３５と、その左右両側に連結された搬送チェーン３６，３６と、コンベア本体３５と搬送チェーン３６との間に介在された多数のサイドプレート３９とにより構成されている。
【００１５】
前記コンベア本体３５を構成する多数のヒンジプレート３７は、図８に示すようにそれぞれ同じ構成となっており、各プレート３７の前後両側縁には複数の軸受筒部３７ａが一体に形成されている。これらの軸受筒部３７ａは左右にそれぞれ同じ個数だけ所定のピッチ、つまり軸受筒部３７ａの長さと軸受筒部３７ａが形成されていない部分の長さが等しくなるように形成されている。前側の軸受筒部３７ａと後側の軸受筒部３７ａとは、前後に対応しないように千鳥状に前記ピッチと同ピッチで位相が異なるように設けられている。そして、前記各ヒンジプレート３７を互いに連結するには、後行側のヒンジプレート３７の軸受筒部３７ａの間に先行側のヒンジプレート３７の軸受筒部３７ａを挿入して各軸受筒部３７ａを順次噛み合わせる。次に、直列状に噛み合わされた数個の前記軸受筒部３７ａに対し連結軸３８を貫通する。これによって各ヒンジプレート３７は連結軸３８を中心に屈曲（相対回動）可能に、かつ多数のヒンジプレート３７が無端状に連結される。
【００１６】
前記各ヒンジプレート３７の左右両端部には前記軸受筒部３７ａに貫通された連結軸３８を用いてサイドプレート３９がそれぞれ装着されている。各サイドプレート３９の下端部には前記連結軸３８を貫通するための軸孔３９ａが二箇所に形成されている。各サイドプレート３９には各サイドプレート３９を前記周回方向Ｘに関して互いにオバーラップするように段差部３９ｂが形成されている。
【００１７】
前記各連結軸３８の左右両端部には、左右対となっている搬送チェーン３６を構成する連結リンク４０及びコロ４１が連結されている。図７に示すように前記サイドプレート３９側、つまり内側に位置する連結リンク４０は連結軸３８に対しオーバーラップしないように一つおきに架橋され、外側に位置する連結リンク４０は連結軸３８に対しオーバーラップするように連続的に架橋されている。図６に示すように前記連結軸３８の端部にはプレスによって抜止め突部３８ａが形成され、最外側の連結リンク４０が外れないようになっている。
【００１８】
次に、この発明の要部構成について、図１〜図４を中心に説明する。
図４に示すように、前記サイドプレート３９は前記段差部３９ｂによってヒンジプレート３７の左右方向の端面に接触する内側プレート３９ｃと、接触しない外側プレート３９ｄとにプレス成形されている。先行するサイドプレート３９の前記内側プレート３９ｃの外側摺動面３９ｅには、後行するサイドプレート３９の前記外側プレート３９ｄの内側摺動面３９ｆが摺接されている。前記段差部３９ｂの内側表面は、前記内側摺動面３９ｆから反周回方向Ｘに行くに従って、前記ヒンジプレート３７の端面に接近する傾斜段差面３９ｇとなっている。
【００１９】
図３に示すように、前記傾斜段差面３９ｇの中間部は前記連結軸３８の軸方向から見て直線状の傾斜部３９ｈとなっている。この傾斜部３９ｈの下端ｅ１には下側屈曲部３９ｉが連続して形成され、上端ｅ２には上側屈曲部３９ｊが連続して形成されている。前記傾斜部３９ｈは前記上端ｅ２が周回方向Ｘに関して後側になるように形成され、下側屈曲部３９ｉは前記下端ｅ１から離れるに従い反周回方向Ｘに変位するように形成されている。上側屈曲部３９ｊは前記上端ｅ２から離れるに従い反周回方向Ｘに変位するように形成されている。そして、前記段差部３９ｂの傾斜段差面３９ｇは、前記連結軸３８の軸方向から見て、全体として周回方向Ｘの前方に張り出す屈折弧状に形成されている。
【００２０】
前記内側プレート３９ｃの前記傾斜部３９ｈと対向する先行側のサイドプレート３９の内側プレート３９ｃの後端面３９ｋは、サイドプレート３９が水平状態にあるとき、連結軸３８の軸方向から見て前記周回方向Ｘと直交するように直線状に形成され、該後端面３９ｋの上下両端部には、四半円弧状の円弧面３９ｌ，３９ｍに形成されている。
【００２１】
図３及び図４に示すように、前記段差部３９ｂの傾斜段差面３９ｇと、後端面３９ｋとの間には、前後するサイドプレート３９の連結軸３８を中心とする屈曲動作を許容する空間Ｖが形成されている。この空間Ｖと対応する外側プレート３９ｄの前記内側摺動面３９ｆの露出面積Ｓは、図１，２に示すように、サイドプレート３９の屈曲角γ（両連結軸３８の軸線を結ぶ直線のなす角）によって変化する。図１に示すように、サイドプレート３９が水平状態にあって前記屈曲角γが０°のときの露出面積Ｓ１は、図９（ａ）に示される形状となる。又、図１に示すように、サイドプレート３９が右斜め上方に立ち上がって屈曲角γが最小角の１５°となった場合には、露出面積Ｓ２は図９（ｂ）に示す形状となり、前記露出面積Ｓ１よりも小さくなる。さらに、図１に示すようにサイドプレート３９が前記被動スプロケットホイール２５に対応して屈曲角γが最大角の８５°となった場合には、露出面積Ｓ３は図９（ｃ）に示す形状となり、露出面積Ｓ１よりも広くなる。
【００２２】
図１に示すように、サイドプレート３９が水平状態にあるとき、垂直線Ｙに対する傾斜部３９ｈの傾斜角αは、１８〜２２°の範囲に設定され、この実施形態では、２０°に設定されている。又、垂直線Ｙに対する後端面３９ｋの傾斜角βは、０°±２°の範囲に設定され、この実施形態では、０°に設定されている。
【００２３】
次に、前記のように構成した切屑回収装置１１についてその動作を説明する。
図５は、切屑回収装置１１が所定位置に据え付けられた使用可能な状態を示す。この状態において、切屑回収装置１１が作動されて、可動支持軸２６及び駆動スプロケットホイール２７が回動されると、チップコンベア２８が水平フレーム２１及び傾斜フレーム２２内を周回方向Ｘに周回される。工作機械１２のシュータ１３から図６に示すチップコンベア２８の往行部２８Ａにクーラントとともに落下された切屑は、図５の上部右端に搬送された後、上部水平フレーム２３の排出口から落下され、図示しない回収箱に回収される。なお、切屑の排出を終えたチップコンベア２８は図６に示す復行部２８Ｂとなってシュータ１３側に帰還され、再び切屑の搬送を行う。
【００２４】
図６に示すチップコンベア２８の往行部２８Ａにクーラントとともに供給された切屑は、サイドプレート３９によってコンベア本体３５の上面から側方に落下するのを阻止する。
【００２５】
前記のように構成した切屑回収装置１１のチップコンベア２８についてその効果を構成と共に記載する。
（１）前記実施形態では、図３に示すようにサイドプレート３９の段差部３９ｂを傾斜部３９ｈ、下側屈曲部３９ｉ及び上側屈曲部３９ｊにより連結軸３８の軸方向から見て全体として周回方向Ｘに凸状に張り出す屈折弧状に形成し、垂直線Ｙに対する前記傾斜部３９ｈの傾斜角αを２０°に設定した。又、先行するサイドプレート３９の後端面３９ｋの垂直線Ｙに対する傾斜角βを０°とした。このため、段差部３９ｂと先行するサイドプレート３９の後端面３９ｋとの間のサイドプレート３９の屈曲を許容する空間Ｖを、従来のチップコンベアの直線状の段差部３９ｂと先行するサイドプレート３９の後端面３９ｋとにより形成される空間Ｖよりも小さくすることができる。従って、図４に示す先行するサイドプレート３９の内側プレート３９ｃの外側摺動面３９ｅと、後行側のサイドプレート３９の外側プレート３９ｄの内側摺動面３９ｆとの隙間に侵入して噛み込まれる切屑の量を少なくして、コンベア本体３５の周回運動時の抵抗を低減し、サイドプレート３９の磨耗を抑制することができる。
【００２６】
図９（ａ）〜（ｃ）に示す前記実施形態の内側摺動面３９ｆの露出面積Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３と対応する従来のチップコンベアの露出面積Ｓ１ａ，Ｓ２ａ，Ｓ３ａを、図９（ｇ），（ｈ），（ｉ）に示す。図３に示すように、前記連結軸３８の中心Ｏ１，Ｏ２のピッチＰを３．８１ｃｍ、サイドプレート３９の上下方向の高さＨを３．１５ｃｍ、前記中心Ｏ１と後端面３９ｋの水平方向の距離Ｌを０．７５ｃｍ、前記傾斜部３９ｈの形成角δを４０°、下側屈曲部３９ｉ及び上側屈曲部３９ｊの形成角εを１５°、中心Ｏ１からの距離ｒ１を２．９ｃｍ、前記円弧面３９ｌ及び円弧面３９ｍの半径ｒ２，ｒ３を０．７５ｃｍ，０．３ｃｍとした場合に、前記露出面積Ｓ１、Ｓ２，Ｓ３は、それぞれ１８１．１ｍｍ２、９０．６ｍｍ２、４７０．５ｍｍ２である。これに対し、従来のチップコンベアにおける露出面積Ｓ１ａ，Ｓ２ａ，Ｓ３ａは、それぞれ２１０．７ｍｍ２、１２４．１ｍｍ２、４７８．８ｍｍ２であり、本実施形態の露出面積Ｓ１、Ｓ２，Ｓ３は、従来のチップコンベアのそれぞれ対応する露出面積Ｓ１ａ，Ｓ２ａ，Ｓ３ａよりも小さいことが判った。
【００２７】
（２）この実施形態では、図１に示すように、サイドプレート３９の段差部３９ｂを直線状の傾斜部３９ｈと、下側屈曲部３９ｉ及び上側屈曲部３９ｊにより形成し、垂直線Ｙに対する前記傾斜部３９ｈの傾斜角α（図１参照）を２０°に設定し、これに対応して先行するサイドプレート３９の直線状の後端面３９ｋの同じ傾斜角βを０°に設定した。このため、図２に示すようにチップコンベア２８が切屑を落下させる位置に周回された状態で、垂直線Ｙに対する傾斜部３９ｈの傾斜角α及び後端面３９ｋの傾斜角βを従来のチップコンベアの傾斜角α（３０°），傾斜角β（１０．４°）と比較して小さくすることができる。この結果、傾斜部３９ｈ及び後端面３９ｋに付着した切屑の落下を円滑に行うことができ、空間Ｖ内の切屑の排出効率を向上することができる。特に、前記後端面３９ｋに付着した切屑の排出が適正に行われることにより、前記摺動面の隙間への切屑の噛み込みが低減されるとともに、前述したコンベア本体３５の周回運動時の抵抗を少なくでき、ひいてはサイドプレート３９の磨耗を抑制する効果を高めることができる。
【００２８】
（３）この実施形態では、前記傾斜部３９ｈの上端ｅ２に上側屈曲部３９ｊを屈曲するように形成したので、図２に示すように下側に周回移動された各サイドプレート３９間の空間Ｖが下端に行くに従い末広がりとなり、空間Ｖ内の切屑の排出を円滑に行うことができる。
【００２９】
（４）この実施形態では、前記傾斜部３９ｈの下端ｅ１に下側屈曲部３９ｉを設けたので、図３に示すようにサイドプレート３９の往行状態において、下側屈曲部３９ｉと円弧面３９ｌと間の空間Ｖａが下端に行くに従い末広がりとなり、前記空間Ｖ，Ｖａ内のクーラントを下方に円滑に排出することができる。
【００３０】
次に、この発明の別の実施形態のチップコンベアについて説明する。
この実施形態は、前述した本実施形態の前後するサイドプレート３９の連結軸３８を中心とする屈曲動作を許容する前記空間Ｖの容積を低減するという新規な課題を達成するためのものである。この実施形態では、図１０に示すように、サイドプレート３９の段差部３９ｂを連結軸３８の軸方向から見て全体が円弧状になるように、かつ周回方向Ｘに凸状に張り出すように形成している。又、後端面３９ｋの中間部は前記段差部３９ｂに対応するように、かつ周回方向Ｘに凹状にへこむように円弧状に形成している。
【００３１】
前記連結軸３８の中心Ｏ１からの段差部３９ｂの半径ｒ４を２．８４ｃｍ、先行するサイドプレート３９の後端面３９ｋの曲率半径ｒ５を２．９５ｃｍ、図３に基づいて説明したピッチＰ、距離Ｌ、高さＨ及び半径ｒ２，ｒ３のそれぞれ寸法を前述した各寸法と同じとした場合に、前記露出面積Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３とそれぞれ対応するこの実施形態の露出面積Ｓ１´，Ｓ２´，Ｓ３´が図９（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）に示すように従来の露出面積Ｓ１ａ，Ｓ２ａ，Ｓ３ａと比較して小さくなることが判った。具体的には、前記露出面積Ｓ１´、Ｓ２´，Ｓ３´は、それぞれ１８９．１ｍｍ２、１０１．６ｍｍ２、４６９．２ｍｍ２である。
【００３２】
従って、この実施形態においても、先行するサイドプレート３９の内側プレート３９ｃの外側摺動面３９ｅ（以下図４参照）と、後行側のサイドプレート３９の外側プレート３９ｄの内側摺動面３９ｆとの隙間に侵入して噛み込まれる切屑の量を少なくして、コンベア本体３５の周回運動時の抵抗を低減し、サイドプレート３９の磨耗を抑制することができる。
【００３３】
なお、前記実施形態のチップコンベアは以下のように変更して具体化することもできる。
・前記ヒンジプレート３７の左右両端部に前記サイドプレート３９を一体に形成したものを用いてもよい。
【００３４】
・図３に示す前記傾斜部３９ｈと下側屈曲部３９ｉ及び上側屈曲部３９ｊの接続部を滑らかな円弧状に接続してもよい。
・前記下側屈曲部３９ｉを省略してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】この発明のチップコンベアのサイドプレートの連結状態を示す正面図。
【図２】サイドプレートの連結状態を示す正面図。
【図３】サイドプレートの拡大正面図。
【図４】チップコンベアの部分平面図。
【図５】チップコンベアの正面図。
【図６】図１の１−１線断面図。
【図７】チップコンベアの部分平面図。
【図８】チップコンベアの分解斜視図。
【図９】（ａ）〜（ｃ）は、本実施形態のサイドプレートの内側摺動面の露出面積を示す説明図、（ｄ）〜（ｆ）は、別の実施形態のサイドプレートの内側摺動面の露出面積を示す説明図、（ｇ）〜（ｉ）は従来のチップコンベアのサイドプレートの内側摺動面の露出面積を示す説明図。
【図１０】この発明の別の実施形態を示すサイドプレートの正面図。
【図１１】従来のチップコンベアの部分斜視図。
【図１２】従来のサイドプレートの連結状態の部分正面図。
【図１３】従来のサイドプレートの連結状態の部分平面図。
【図１４】従来のサイドプレートの連結状態の部分正面図。
【符号の説明】
【００３６】
α，β…傾斜角、Ｖ，Ｖａ…空間、Ｘ…周回方向、Ｙ…垂直線、ｅ１…下端、２８…チップコンベア、３５…コンベア本体、３６…搬送チェーン、３７…ヒンジプレート、３８…連結軸、３９…サイドプレート、３９ｂ…段差部、３９ｈ…傾斜部、３９ｉ…下側屈曲部、３９ｊ…上側屈曲部、３９ｋ…後端面。
【図１】
2008119782.tif 000003
【図２】
2008119782.tif 000004
【図３】
2008119782.tif 000005
【図４】
2008119782.tif 000006
【図５】
2008119782.tif 000007
【図６】
2008119782.tif 000008
【図７】
2008119782.tif 000009
【図８】
2008119782.tif 000010
【図９】
2008119782.tif 000011
【図１０】
2008119782.tif 000012
【図１１】
2008119782.tif 000013
【図１２】
2008119782.tif 000014
【図１３】
2008119782.tif 000015
【図１４】
2008119782.tif 000016