(57)【要約】【課題】ロール版を用いた２Ｐ成型法において、マイクロレンズアレイシートに気泡が内在するのを抑制する。【解決手段】ダイコータ４を用いて、回転中のロール版の外周面３０に１００〜５００ｃＰの粘度を有する液状の電離放射線硬化樹脂を塗布し、電離放射線硬化樹脂膜１１を形成する。帯状の基材フィルム１０をニップロール２と電離放射線硬化樹脂膜１１が形成された前記ロール版との間に通す。このとき、ニップロール２で基材フィルム１０をロール版３側に押圧し、基材フィルム１０とロール版３との間に電離放射線硬化樹脂膜１１を挟む。挟まれた電離放射線硬化樹脂は電離放射線により硬化し、マイクロレンズアレイシート１４となる。電離放射線硬化樹脂の粘度が低く、電離放射線硬化樹脂膜１１に気泡が残存しにくいため、マイクロレンズアレイシート１４に気泡が内在するのを抑制できる。【選択図】図１
2008058494.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のマイクロレンズを成型するための複数のレンズ成型穴を有する外周面を備えたロール版と、前記ロール版に並設されたニップロールとを回転する工程と、
回転中の前記ロール版の上方から前記ロール版の外周面に１００〜５００ｃＰの粘度を有する液状の電離放射線硬化樹脂を塗布することにより、前記電離放射線硬化樹脂を前記レンズ成型穴に充填し、かつ、前記外周面上に電離放射線硬化樹脂膜を形成する工程と、
帯状の基材フィルムを前記ニップロールと前記電離放射線硬化樹脂膜が形成された前記ロール版との間に通す工程と、
前記ニップロールと前記電離放射線硬化樹脂膜が形成された前記ロール版との間を通過する基材フィルムを前記ニップロールで前記ロール版側に押圧して、前記基材フィルムと前記ロール版の外周面とで前記電離放射線硬化樹脂膜を挟む工程と、
電離放射線を照射することにより、前記基材フィルムと前記ロール版の外周面とに挟まれた電離放射線硬化樹脂膜と、前記レンズ成型穴に充填された電離放射線硬化樹脂とを硬化する工程とを備えたことを特徴とするマイクロレンズアレイシートの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のマイクロレンズアレイシートの製造方法であって、
前記電離放射線硬化樹脂膜を挟む工程では、前記電離放射線により硬化した前記電離放射線硬化樹脂膜の厚さが５μｍ以下となるように、前記基材フィルムを前記ニップロールで押圧して前記挟まれた電離放射線硬化樹脂膜の厚さを調整することを特徴とするマイクロレンズアレイシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マイクロレンズアレイシートの製造方法に関し、さらに詳しくは、ロール版と基材フィルムとの間に充填された電離放射線硬化樹脂を電離放射線で硬化することによりマイクロレンズアレイシートを製造するマイクロレンズアレイシートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイに代表される表示装置は、高い正面輝度を求められる。そのため、表示装置を構成するバックライト装置には、正面輝度を向上するための光学レンズシートが敷設される。
【０００３】
正面輝度を向上するためのバックライト装置用の光学レンズシートの１つに、マイクロレンズアレイシートがある。マイクロレンズアレイシートを用いたバックライト装置は、たとえば、特開２００４−１４５３２９号公報（特許文献１）に開示されている。
【０００４】
マイクロレンズアレイシートは、シート状であり、一方の表面上に２次元状に配列された複数の凸レンズ（マイクロレンズ）を有する。バックライト装置に用いられるマイクロレンズシートは、光源からの拡散光を複数のマイクロレンズで集光して出射する。そのため、正面輝度が向上する。
【０００５】
ところで、光学レンズシートの製造方法の１つに、外周面にレンズ成型用の溝又は穴を有するロール版を用いた２Ｐ（Photo polymerization）成型法がある。この製造方法は、たとえば、特許第３６１６１０９号（特許文献２）に開示されている。この製造方法では、ロール版の外周面に形成されたレンズ成型用の溝又は穴に電離放射線硬化樹脂を充填する。続いて、ニップロールとロール版との間に基材フィルムを通す。このとき、基材フィルムをニップロールでロール版側に押圧することにより、基材フィルムをロール版の外周面上の電離放射線硬化樹脂に接触させる。基材フィルムを電離放射線硬化樹脂に接触させた後、電離放射線により電離放射線硬化樹脂を硬化して複数のレンズ（プリズムやマイクロレンズ等）を成型する。以上の工程により、光学レンズシートが製造される。
【０００６】
しかしながら、この製造方法でマイクロレンズアレイシートを製造する場合、製造されたマイクロレンズシート内に気泡が含まれてしまう。マイクロレンズアレイシート内の気泡は集光効果を低下させる。また、気泡の内在は外観不良を引き起こすため、製品上好ましくない。
【特許文献１】特開２００４−１４５３２９号公報
【特許文献２】特許第３６１６１０９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、ロール版を用いた２Ｐ成型法において、マイクロレンズアレイシートに気泡が内在するのを抑制できるマイクロレンズアレイシートの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００８】
本発明によるマイクロレンズアレイシートの製造方法は、複数のマイクロレンズを成型するための複数のレンズ成型穴を有する外周面を備えたロール版と、ロール版に並設されたニップロールとを回転する工程と、回転中のロール版の上方からロール版の外周面に１００〜５００ｃＰの粘度を有する液状の電離放射線硬化樹脂を塗布することにより、電離放射線硬化樹脂をレンズ成型穴に充填し、かつ、外周面上に電離放射線硬化樹脂膜を形成する工程と、帯状の基材フィルムをニップロールと電離放射線硬化樹脂膜が形成されたロール版との間に通す工程と、ニップロールと電離放射線硬化樹脂膜が形成されたロール版との間を通過する基材フィルムをニップロールでロール版側に押圧することにより、基材フィルムとロール版の外周面とで電離放射線硬化樹脂膜を挟む工程と、電離放射線を照射することにより基材フィルムとロール版外周面とに挟まれた電離放射線硬化樹脂膜及びレンズ成型穴に充填された電離放射線硬化樹脂を硬化する工程とを備える。ここで、電離放射線とは、たとえば、紫外線や電子線等である。また、電離放射線硬化樹脂とは、電離放射線により硬化する樹脂である。
【０００９】
本発明によるマイクロレンズアレイシートの製造方法では、従来の電離放射線硬化樹脂よりも低粘度である１００〜５００ｃＰの粘度を有する電離放射線硬化樹脂を用いる。電離放射線硬化樹脂の粘度が低いため、電離放射線硬化樹脂に気泡が侵入しても、電離放射線により電離放射線硬化樹脂が硬化する前に気泡が外部に抜けやすい。したがって、マイクロレンズアレイシートに気泡が内在しにくくなる。
【００１０】
好ましくは、電離放射線硬化樹脂膜を挟む工程では、電離放射線により硬化した電離放射線硬化樹脂膜の厚さが５μｍ以下となるように、基材フィルムをニップロールで押圧して、挟まれた電離放射線硬化樹脂膜の厚さを調整する。
【００１１】
気泡は、主として、ニップロールとロール版との間に基材フィルムを通過させるとき、ロール版に形成された電離放射線硬化樹脂膜の一部（液状の電離放射線硬化樹脂）がニップロールとロール版との間で滞留することにより発生する。したがって、気泡はレンズ成型穴に充填された電離放射線硬化樹脂に侵入するよりも、基材フィルムと接触する電離放射線硬化樹脂膜に侵入しやすい。基材フィルムとロール版とに挟まれた電離放射線硬化樹脂膜を薄くすれば、気泡は侵入しにくくなる。具体的には、電離放射線により硬化した電離放射線硬化樹脂膜が５μｍ以下となるように、基材フィルムとロール版とに挟まれた電離放射線硬化樹脂膜の厚さを調整すれば、製造されたマイクロレンズアレイシートに気泡が内在しにくくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。図中同一又は相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。
【００１３】
［製造装置の全体構成］
【００１４】
初めに、マイクロレンズアレイシートの製造装置について説明する。
【００１５】
図１及び図２を参照して、マイクロレンズアレイシートの製造装置５０は、基材フィルムロール１と、ニップロール２と、ロール版３と、ダイコータ４と、剥離ロール５と、巻き取りロール６と、露光装置７と、電離放射線硬化樹脂供給装置８とを備える。
【００１６】
基材フィルムロール１は、外周面に巻かれた帯状の基材フィルム１０を有する。基材フィルム１０は、可視光領域の波長に対して透明である。また、基材フィルム１０は、紫外線や電子線といった電離放射線を透過する。基材フィルム１０は、たとえば、ポリエステル系樹脂や、ポリカーボネート系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、脂環式ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエーテルスルホン酸系樹脂、トリアセチルセルロース系樹脂等の樹脂で構成される。
【００１７】
基材フィルムロール１は、図１において時計回りに回転して外周面に巻かれた基材フィルム１０を巻き出す。巻き出された基材フィルム１０はロール版３に向かって搬送される。
【００１８】
ダイコータ４は、ロール版３の上方に配置される。ダイコータ４は、電離放射線硬化樹脂供給装置８から液状の電離放射線硬化樹脂の供給を受ける。ダイコータ４は下面に設けられたリップ開口部４１から液状の電離放射線硬化樹脂を吐出し、図１において反時計回りに回転するロール版３の外周面３０に塗布する。
【００１９】
ニップロール２は、ロール版３に並設される。より具体的には、ニップロール２は、ロール版３の前上方に、自身の軸がロール版３の軸と並行になるように配置される。ニップロール２は図１において時計回りに回転し、基材フィルムロール１から搬送された基材フィルム１０を外周面に巻く。ニップロール２はさらに、外周面に巻かれた基材フィルム１０をニップロール２と電離放射線硬化樹脂膜１１が形成されたロール版３との間に通す。
【００２０】
ニップロール２は図示しない押圧装置によりロール版３側に移動できる。ニップロール２は、ロール版３側に移動することにより、ニップロール２とロール版３との間を通過する基材フィルム１０をロール版３側に押圧する。これにより、基材フィルム１０とロール版の外周面３０との間に電離放射線硬化樹脂膜１１を挟み込む。
【００２１】
ニップロール２はまた、ニップロール２とロール版３との間の距離が最短となる地点Ｐ１の上方に滞留部１２を形成する。滞留部１２は、電離放射線硬化樹脂膜１１を構成する液状の電離放射線硬化樹脂の一部が地点Ｐ１上に滞留することにより形成される。滞留部１２は、地点Ｐ１を通過した基材フィルム１０とロール版の外周面３０との間に挟まれる電離放射線硬化樹脂が不足するのを防止する。
【００２２】
ロール版３は、図３及び図４に示すように、複数のレンズ成型穴３１を有する外周面３０を備える。複数のレンズ成型穴３１は、マイクロレンズシート１４上に２次元状に配列される複数のマイクロレンズ１３に対応する。つまり、図３に示すように、複数のレンズ成型穴３１はロール版３の外周面３０上に２次元状に配列され、図４に示すように、各レンズ成型穴３１の表面３２は略球面である。ダイコータ４によりロール版３の外周面３０に塗布された電離放射線硬化樹脂は、各レンズ成型穴３１に充填され、さらにロール版３の外周面３０上に所定の厚さを有する電離放射線硬化樹脂膜１１を形成する。
【００２３】
図１に戻って、露光装置７は、ロール版３の下方に配置される。露光装置７は、その上面からロール版３に向けて電離放射線を照射する。ロール版３の外周面３０上の電離放射線硬化樹脂膜１１及びレンズ成型穴３１に充填された電離放射線硬化樹脂は、露光装置７から照射された電離放射線により硬化する。これにより、マイクロレンズアレイシート１４が製造される。
【００２４】
剥離ロール５は、ロール版３の上後方にロール版３と並行に配置される。剥離ロール５は図１において時計回りに回動し、これにより、ロール版３に巻かれたマイクロレンズアレイシート１４がロール版３から剥がれる。剥がれたマイクロレンズアレイシート１４は巻き取りロール６に搬送される。
【００２５】
巻き取りロール６は、図１において時計回りに回動し、搬送されたマイクロレンズアレイシート１４を外周面に巻き取る。
【００２６】
［マイクロレンズアレイシートの製造方法］
【００２７】
上述の製造装置５０を用いたマイクロレンズアレイシート１４の製造方法について説明する。
【００２８】
初めに、所望の寸法のマイクロレンズアレイシートに対応した複数のレンズ成型穴３１を有するロール版３を準備する。
【００２９】
続いて、ダイコータ４から吐出される電離放射線硬化樹脂を準備する。一般的に、２Ｐ成型法により製造される光学レンズシートでは、常温（２５℃）で１０００ｃＰ（センチポアズ）以上の粘度を有する電離放射線硬化樹脂が用いられる。これに対して、本実施の形態では、従来よりも低粘度、具体的には、常温（２５℃）で１００〜５００ｃＰの粘度を有する電離放射線硬化樹脂を準備する。電離放射線硬化樹脂の粘度が１００ｃＰ未満では、粘度が低すぎるため流れやすく、ロール版３の外周面上に定着しにくい。そのため、電離放射線硬化樹脂膜１１を均一に形成できない。一方、電離放射線硬化樹脂の粘度を５００ｃＰより高くすれば、滞留部１２で電離放射線硬化樹脂内に侵入した気泡が抜けにくくなり、地点Ｐ１を通過した電離放射線硬化樹脂膜１１内に気泡が残留しやすくなる。そのため、電離放射線硬化樹脂の粘度は１００〜５００ｃＰとする。
【００３０】
１００〜５００ｃＰの粘度を有する電離放射線硬化樹脂は、たとえば、粘度が１０００ｃＰ〜５０００ｃＰのアクリレート系樹脂からなる主剤と、粘度が１０〜２０ｃＰのアクリレート系樹脂からなる希釈剤と、光開始剤とで構成される。アクリレート系樹脂はたとえば、ウレタンアクリレートや、エポキシアクリレート、ポリアクリルアクリレート等である。上述の主剤と希釈剤と光開始剤とを適宜配合すれば、電離放射線硬化樹脂の粘度を１００〜５００ｃＰにすることができる。より好ましくは、電離放射線硬化樹脂は、主剤の含有量が８０〜８５重量％であり、希釈剤の含有量が１０〜１５重量％であり、光開始剤の含有量が５重量％以下である。なお、アクリレート系樹脂と異なる樹脂からなる主剤及び希釈剤を用いてもよい。
【００３１】
電離放射線硬化樹脂の粘度は、たとえば各紫外線硬化樹脂の粘度は東京計器製造所社製のVisconic EMD粘度測定装置を用いて、常温（２５℃）で測定した値である。
【００３２】
電離放射線硬化樹脂を準備した後、マイクロレンズアレイシート１４の製造を開始する。まず、基材フィルムロール１、ニップロール２、剥離ロール５及び巻き取りロール６を図１における時計回りに回転し、ロール版３を反時計回りに回転する。
【００３３】
このとき、ダイコータ４からロール版３の外周面上に１００ｃＰ〜５００ｃＰの粘度を有する液状の電離放射線硬化樹脂を塗布する。塗布された電離放射線硬化樹脂は、ロール版３の外周面に形成された複数のレンズ成型穴３１に充填される。さらに、ロール版３の外周面３０上に所定の厚さを有する液状の電離放射線硬化樹脂膜１１が形成される。
【００３４】
基材フィルムロール１を時計回りに回転することにより、基材フィルムロール１の外周面に巻かれた基材フィルム１０を巻き出してロール版３方向に搬送する。ニップロール２は、基材フィルム１０をその外周面に接触させながらニップロールの回転方向に搬送する。
【００３５】
ニップロール２により搬送された基材フィルム１０を、ニップロール２と電離放射線硬化樹脂膜１１が形成されたロール版３との間に通す。電離放射線硬化樹脂膜１１は、基材フィルム１０とロール版３の外周面との間に挟まれる。
【００３６】
このとき、図２に示すように、ニップロール２で基材フィルム１０をロール版３側に押圧して、地点Ｐ１での電離放射線硬化樹脂膜１１の厚さＴ１を滞留部１２よりも上流側の電離放射線硬化樹脂膜１１の厚さＴ２よりも小さくする。これにより、地点Ｐ１上方でロール版３の外周面３０上に塗布された電離放射線硬化樹脂の一部が滞留し、滞留部１２を形成する。
【００３７】
滞留部１２は、地点Ｐ１より下流の電離放射線硬化樹脂膜１１を安定して形成するために必要である。滞留部１２がなければ、地点Ｐ１以降で基材フィルム１０と外周面３０との間に挟まれる電離放射線硬化樹脂が不足して基材フィルム１０と外周面３０との間に隙間が形成され得るからである。
【００３８】
しかしながら、滞留部１２では、外部から空気が侵入しやすく、侵入した空気が気泡とないやすい。以下、滞留部１２で気泡が形成されるしくみについて説明する。滞留部１２を構成する液状の電離放射線硬化樹脂のうち、ニップロール２の外周面近傍（つまり、基材フィルム１０近傍）の電離放射線硬化樹脂は、ニップロール２の回転により攪拌される。このとき、攪拌された電離放射線硬化樹脂に外部から空気が侵入し、滞留部１２内に気泡が形成される。この滞留部１２内の気泡が地点Ｐ１以降の電離放射線硬化樹脂膜１１内に侵入したとき、電離放射線硬化樹脂膜１１が気泡を内在したまま硬化し、マイクロレンズアレイシート１４に気泡が残存する。
【００３９】
したがって、地点Ｐ１以降の電離放射線硬化樹脂膜１１に気泡が侵入するのを防止すれば、製造されたマイクロレンズアレイシート１４に気泡が内在するのを抑制できると考えられる。
【００４０】
本実施の形態では、地点Ｐ１以降の電離放射線硬化樹脂膜１１に気泡が侵入するのを防止するため、上述のとおり、電離放射線硬化樹脂の粘度を従来よりも低い１００〜５００ｃＰとする。粘度を１００〜５００ｃＰにすることによりマイクロレンズアレイシート１４内に気泡が内在するのを抑制できる理由は定かではないが、以下の理由が推測される。電離放射線硬化樹脂の粘度を１００〜５００ｃＰとした場合、滞留部１２に空気が侵入して気泡を形成しても、粘度が低いために気泡は滞留部１２の下方に留まらず、滞留部１２の上方に浮上しやすい。滞留部１２の下方に位置する地点Ｐ１に気泡が残留しにくいため、地点Ｐ１を通過した電離放射線硬化樹脂膜１１内に気泡が入りにくい。
【００４１】
さらに、本実施の形態では、電離放射線により硬化された後の電離放射線硬化樹脂膜１１の厚さが５μｍ以下となるように、基材フィルム１０をニップロール２によりロール版３側に押圧して地点Ｐ１での電離放射線硬化樹脂膜の厚さを調整する。電離放射線硬化樹脂膜の厚さは硬化前と硬化後とでほぼ同じであるため、地点Ｐ１での電離放射線硬化樹脂膜１１の厚さＴ１を５μｍ以下にする。厚さを５μｍ以下にすることによりマイクロレンズアレイシート１４内に気泡が内在するのを抑制できる理由として、以下の理由が推測される。
【００４２】
上述のとおり、気泡は主として滞留部１２で発生する。そのため、滞留部１２の下方の地点Ｐ１におけるニップロール２とロール版３の外周面３０との間の距離Ｌ０が大きければ、滞留部１２で生じた気泡が接触地点Ｐ１を通過しやすくなる。気泡の通過を防止するためには、距離Ｌ０を短くするのが好ましい。
【００４３】
上述の１００〜５００ｃＰの粘度を有する電離放射線硬化樹脂を用い、さらに、基材フィルム１０と外周面３０とに挟まれた電離放射線硬化樹脂の厚さＴ１を５μｍ以下にすれば、距離Ｌ０が短いため、地点Ｐ１以降の電離放射線硬化樹脂膜１１に気泡がより侵入しにくくなる。そのため、マイクロレンズアレイシート１４内に気泡が内在するのを抑制できると考えられる。
【００４４】
地点Ｐ１を通過した基材フィルム１０及び基材フィルム１０と接触した電離放射線硬化樹脂１１は、ロール版３の外周面に沿って反時計回りに回転する。ロール版３の下方において、露光装置７から電離放射線を外周面３０に向けて照射する。このとき、電離放射線は基材フィルム１０を透過し、電離放射線硬化樹脂膜１１及びレンズ成型穴３１に充填された電離放射線硬化樹脂に到達する。そのため、電離放射線により電離放射線硬化樹脂膜１１及びレンズ成型穴３１に充填された電離放射線硬化樹脂が硬化する。これにより、マイクロレンズアレイシート１４が形成される。図５及び図６に示すように、マイクロレンズアレイシート１４は、基材フィルム１０と、基材フィルム１０上に形成され、表面に複数のマイクロレンズ１３を備えたレンズ層２０とで構成される。レンズ層２０の厚さＴ３、つまり、レンズ面２１上の平坦部２２からレンズ面２１と反対側の面２３までの距離は、硬化前の電離放射線硬化樹脂膜１１の厚さＴ１と実質的に同じである。したがって、厚さＴ３は５μｍ以下になる。
【００４５】
形成されたマイクロレンズアレイシート１４は、ロール版３に巻かれたまま、剥離ロール５に向かって搬送される。剥離ロール５でマイクロレンズアレイシート１４をロール版３から剥がす。剥がされたマイクロレンズアレイシート１４を巻き取りロール６に搬送し、巻き取りロール６の外周面に巻き取る。以上の工程によりマイクロレンズアレイシート１４を製造できる。
【００４６】
本実施の形態による製造方法では、電離放射線硬化樹脂の粘度を１００ｃＰ〜５００ｃＰとすることにより、滞留部１２で生じた気泡が地点Ｐ１を通過する電離放射線硬化樹脂膜１１内に侵入するのを防止できる。そのため、マイクロレンズアレイシート１４に気泡が内在しにくい。
【００４７】
さらに、本実施の形態による製造方法では、地点Ｐ１を通過する基材フィルム１０をニップロール２でロール版３側に押圧し、硬化後の電離放射線硬化樹脂膜の厚さが５μｍ以下になるように、地点Ｐ１を通過する電離放射線硬化樹脂膜１１の厚さを調整する。これにより、滞留部１２で生じた気泡が電離放射線硬化樹脂膜１１内に侵入するのを防止できる。そのため、マイクロレンズアレイシート１４に気泡が内在しにくい。
【００４８】
なお、地点Ｐ１を通過する電離放射線硬化樹脂膜１１の厚さが薄いほど気泡の侵入を抑制できると考えられるが、電離放射線硬化樹脂膜１１を形成しなければ、地点Ｐ１以降においてレンズ成型穴３１に充填される電離放射線硬化樹脂が不足する場合が生じる。したがって、地点Ｐ１以降の電離放射線硬化樹脂膜１１はある程度の厚さが必要である。好ましい電離放射線硬化樹脂膜の厚さの下限は１μｍである。ただし、下限未満の厚さであっても本発明の効果をある程度得られる。
【００４９】
なお、製造時の好ましい基材フィルム１０の搬送速度は３〜２０ｍ／ｍｉｎである。搬送速度が遅すぎれば、上述の粘度の電離放射線硬化樹脂がロール版３の外周面３０の軸方向に広がりやすく、外周面３０上の電離放射線硬化樹脂がロール版３のロール端部から漏れるおそれが生じる。一方、搬送速度が速すぎれば、電離放射線硬化樹脂膜１１を安定して形成することができない。搬送速度が３〜２０ｍ／ｍｉｎであれば、紫外線硬化樹脂がロール端部から漏れることなく、電離放射線硬化樹脂膜１１を安定して形成できる。なお、搬送速度が上述の好ましい範囲外となっても、本発明の効果はある程度得られる。
【００５０】
また、本実施の形態では、マイクロレンズアレイシート１４上のマイクロレンズ１３の凸面を球面としたが、マイクロレンズ１３の凸面形状は球面に限られない。たとえば、マイクロレンズの凸面の断面形状を楕円弧状としてもよい。この場合、ロール版のレンズ成型穴の断面形状も楕円弧状とする。また、マイクロレンズを他の形状としてもよい。
【００５１】
本実施の形態で製造されるマイクロレンズアレイシート１４において、好ましい各マイクロレンズ１３の凸面の曲率半径Ｒ１３は、５〜１００μｍである。また、好ましいマイクロレンズ１３の高さＨ１３（つまり、マイクロレンズ１３のレンズ頂点から平坦部２２までの高さ）は５〜１００μｍである。好ましくは、互いに隣り合うマイクロレンズのレンズ頂点間の距離（レンズピッチ）ＬＰは８〜２０２μｍである。また、好ましくは、図５のように、マイクロレンズアレイシート１４を真上から見たときの、マイクロレンズアレイシート１４の総面積に対する複数のマイクロレンズ１４の占有面積の割合（以下、レンズ占有率という）は７０〜９０％である。ただし、上記の寸法及びレンズ占有率と異なるマイクロレンズアレイシートであっても、本発明の効果をある程度得ることができる。
【実施例１】
【００５２】
複数種類の粘度の紫外線硬化樹脂を用いて、ロール版による２Ｐ法によりマイクロレンズアレイシートを製造した。製造されたマイクロレンズアレイシートについて気泡の有無を調査した。
【００５３】
［製造方法］
【００５４】
種々の粘度のアクリレート系樹脂及び光開始剤を適宜配合し、常温（２５℃）で２００ｃＰ、３００ｃＰ、４００ｃＰ、５００ｃＰ、７００ｃＰ、１０００ｃＰ、及び１５００ｃＰの粘度を有する紫外線硬化樹脂をそれぞれ作製した。各紫外線硬化樹脂の粘度は東京計器製造所社製のVisconic EMD粘度測定装置を用いて測定した。
【００５５】
作製した紫外線硬化樹脂及び図１に示す製造装置を用いて、各紫外線硬化樹脂ごとにマイクロレンズアレイシートを製造した。
【００５６】
基材フィルムとして、厚さ２００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを用いた。また、搬送速度は５ｍ／ｍｉｎとし、常温（２５℃）で試験を実施した。硬化後の紫外線硬化樹脂の厚さ（つまり、レンズ層の厚さＴ３）は３μｍであった。
【００５７】
製造されたマイクロレンズアレイシートのうち、各マイクロレンズの凸面の曲率半径は２０μｍであり、マイクロレンズの高さは２０μｍであり、レンズピッチは４５μｍであった。レンズ占有率は８６％であった。
【００５８】
［調査方法］
【００５９】
製造された各マイクロレンズアレイシートについて、以下の方法で気泡の有無を調査した。
【００６０】
図７を参照して、製造された各マイクロレンズアレイシートにおいて、長さ１ｍの任意の箇所で気泡の有無を調査した。長さ１ｍのマイクロレンズアレイシートの幅中央部（以下、中央ラインという）ＣＬと、幅中央から幅方向に±４５ｍｍの位置であって長さ１ｍの箇所（以下、サイドラインという）ＳＬＬ及びＳＬＲを５００倍の顕微鏡で目視観察し、気泡の有無を調査した。目視観察した中央ラインＣＬ、サイドラインＳＬＬ及びＳＬＲにおいて、１以上の気泡を確認した場合、マイクロレンズアレイシートに気泡が含有されていると判断した。中央ラインＣＬ、サイドラインＳＬＬ及びＳＬＲにおいて、気泡を確認できなかった場合、マイクロレンズシートに気泡が含有されていないと判断した。
【００６１】
［調査結果］
【００６２】
調査結果を図８に示す。図８中の横軸は使用した紫外線硬化樹脂の粘度（ｃＰ）を示す。また、縦軸の「○」印は、製造されたマイクロレンズシートが気泡を含有していないと判断されたことを示し、「×」印は、マイクロレンズシートが気泡を含有すると判断されたことを示す。
【００６３】
図８を参照して、５００ｃＰ以下の粘度を有する紫外線硬化樹脂を用いたマイクロレンズアレイシートは、気泡を含有しなかった。一方、７００ｃＰ、１０００ｃＰ、１５００ｃＰの粘度を有する紫外線硬化樹脂を用いたマイクロレンズアレイシートは気泡を含有した。
【実施例２】
【００６４】
製造時における紫外線硬化樹脂膜の厚さを変えた複数のマイクロレンズアレイシートを製造し、内部の気泡の有無を調査した。
【００６５】
［製造方法及び調査方法］
【００６６】
実施例１と同様に、図１に示す製造装置を用いて実施例１と同じレンズ寸法及びレンズ占有率の複数のマイクロレンズアレイシートを製造した。製造時にニップロールによる基材フィルムへの押圧力を調整し、製造後のマイクロレンズアレイシートのレンズ層の厚さＴ３を２μｍ〜１０μｍの範囲で各マイクロレンズアレイシートごとに変えた。
【００６７】
試験は常温（２５℃）で実施した。また、試験に使用した紫外線硬化樹脂はアクリレート系樹脂及び光開始剤で構成し、その粘度を３００ｃＰとした。基材フィルムの搬送速度は５ｍ／ｍｉｎとした。その他の条件は実施例１と同じにした。
【００６８】
製造された各マイクロレンズアレイシートについて、実施例１と同じ調査方法で気泡の有無を調査した。
【００６９】
［調査結果］
【００７０】
調査結果を図９に示す。図中の横軸は紫外線硬化樹脂膜（レンズ層）の厚さ（μｍ）を示す。また、縦軸は図８と同じである。
【００７１】
図９を参照して、レンズ層の厚さＴ３が５μｍ以下のマイクロレンズアレイシートは気泡を含有しなかった。一方、レンズ層の厚さＴ３が５μｍを超えたマイクロレンズアレイシートは気泡を含有した。
【００７２】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、本発明は上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の実施の形態によるマイクロレンズアレイシートの製造装置の全体構成を示す概略図である。
【図２】図１中のニップロール及びロール版近傍の拡大図である。
【図３】図１中のロール版の外周面の一部の展開図である。
【図４】図３中の線分ＩＶ−ＩＶでの断面図である。
【図５】本実施の形態により製造されたマイクロレンズアレイシートの上面図である。
【図６】図５中の線分ＶＩ−ＶＩでの断面図である。
【図７】マイクロレンズアレイシート内の気泡の有無の調査方法について説明するための図である。
【図８】実施例１の調査結果を示す図である。
【図９】実施例２の調査結果を示す図である。
【符号の説明】
【００７４】
１  基材フィルムロール
２  ニップロール
３  ロール版
７  露光装置
１０  基材フィルム
１１  電離放射線硬化樹脂膜
１３  マイクロレンズ
１４  マイクロレンズアレイシート
３１  レンズ成型穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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