(57)【要約】【課題】容器の投入が容易で、操作性・作業性に優れ、安価に構成することができる容器廃棄処理機を提供する。【解決手段】容器を圧縮するべく往復運動可能な圧縮機５１が内部に配設された本体部１０と、本体部１０内にあって容器に孔を開ける穿刺部５５と、本体部１０から引き出された引き出し位置と、本体部に引き込まれて容器を圧縮機の作動範囲に位置づける引き込み位置との間で移動可能となっており、容器を本体部へと投入する移動式投入部３０と、移動式投入部が引き込み位置にあることを検出する検出部と、検出部から引き込み位置にあることを検出する信号が送出されたことに基づき、前記圧縮機５１を作動させる制御部と、を備える。【選択図】図２
2008000813.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器に孔を開けると共に容器を圧縮する容器廃棄処理機において、
容器を圧縮するべく往復運動可能な圧縮機が内部に配設された本体部と、
前記本体部内にあって容器に孔を開ける穿刺部と、
本体部から引き出された引き出し位置と、本体部に引き込まれて容器を圧縮機の作動範囲に位置づける引き込み位置との間で移動可能となっており、容器を本体部へと投入する移動式投入部と、
前記移動式投入部が引き込み位置にあることを検出する検出部と、
該検出部から引き込み位置にあることを検出する信号が送出されたことに基づき、前記圧縮機を作動させる制御部と、
を備えることを特徴とする容器廃棄処理機。
【請求項２】
前記移動式投入部が引き込み位置にあるときに移動式投入部の移動をロックすると共に、圧縮機の作動が終了すると該ロックを解除するロック部をさらに備えることを特徴とする請求項１記載の容器廃棄処理機。
【請求項３】
前記本体部内には、前記投入部を引き出し位置方向へと常時付勢する付勢手段が設けられることを特徴とする請求項２記載の容器廃棄処理機。
【請求項４】
前記本体部外には、前記移動式投入部の移動方向に沿って容器を支持及び案内する固定ガイドが設けられており、固定ガイドと圧縮機本体との間には、圧縮された容器が通過可能な隙間が設けられることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の容器廃棄処理機。
【請求項５】
前記穿刺部は、前記移動式投入部によって圧縮機の作動範囲に位置づけられた容器を支持すると共に圧縮機の往復方向に変位可能となった受台と、該受台が変位したときに受台に設けられた開口から突出可能となり容器を穿刺する針と、を有することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の容器廃棄処理機。
【請求項６】
前記本体部内の排気を行なう排気ブロアをさらに備えると共に、前記本体部内には、外部からの空気が流入可能であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の容器廃棄処理機。
【請求項７】
前記本体部に連通するミスト分離機及びフィルタをさらに備えることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の容器廃棄処理機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使用済みの容器に孔を開けると共に容器を圧縮する容器廃棄処理機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の容器廃棄処理機としては、特許文献１ないし３に記載されたものが知られている。
【０００３】
特許文献１に記載されたものでは、ロック機構付きフード内に蓋付きの耐爆性ケースを有している。そして、始動時のフード及び蓋が開いている状態で、手動によって容器である缶が下を向けてケース内に差し込まれて、フードが手動で降ろされてロック機構の接点が閉じられると、制御装置から進行の命令が出される。すると、ケースの蓋が閉められて、防護ガスがケース内に導入され、その後、缶から弁胴が取り外されて、作動ガス及び作動物質が流出してそれらが回収された後、蓋が開けられてロック機構が解除されてフードが作動状態になるので、フードを開けて空になった缶を取り出すことができるようになっている。
【０００４】
特許文献２に記載されたものでは、ピストンの下方において、缶が鉛直方向に挿入されると、ピストンによって下向きに押圧されて缶がパンチの先端に達するまで下向き行程を行い、缶の穴あけが行なわれる。缶内の液体が流れた後、所定のプリセット時間の後、ピストンが上向きに移行すると、缶がバネの作用下で持ち上がり、缶の取替えを行なうことができるようになっている。
【０００５】
特許文献３に記載されたものでは、缶が連続的な列になって装置に供給されており、往復動可能な供給プレートによって缶は圧縮ステーションに押し出される。圧縮ステーションでは、ピストン及びシリンダ装置に連結された圧縮ヘッドが下降して缶を押さえ、別のピストン及びシリンダ装置によって穿刺具が下方から上昇して缶に孔をあけ、次いで、圧縮ヘッドが缶を押し潰して、缶内の液体を排出する。
【０００６】
【特許文献１】特公平１−３４８４５号公報
【特許文献２】特開昭６２−１６８８９４号公報
【特許文献３】米国特許第３，８３５，７６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１のような構成では、フードの開閉をした後、缶の挿入、取り出しを行なわなければならず、缶の投入に手間がかかり、操作性・作業性が悪いという問題がある。
【０００８】
特許文献２の構成では、缶をピストンの下方に手動で投入しなければならず、安全性に問題があり、特許文献１と同様に、缶の投入に手間がかかり、操作性・作業性が悪いという問題がある。
【０００９】
特許文献３の構成では、装置が大掛かりとなり、高価になる、という問題がある。
【００１０】
本発明はかかる課題に鑑みなされたもので、容器の投入が容易で、操作性・作業性に優れ、安価に構成することができる容器廃棄処理機を提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明のうち、請求項１記載の発明は、容器に孔を開ける共に容器を圧縮する容器廃棄処理機において、
容器を圧縮するべく往復運動可能な圧縮機が内部に配設された本体部と、
前記本体部内にあって容器に孔を開ける穿刺部と、
本体部から引き出された引き出し位置と、本体部に引き込まれて容器を圧縮機の作動範囲に位置づける引き込み位置との間で移動可能となっており、容器を本体部へと投入する移動式投入部と、
前記移動式投入部が引き込み位置にあることを検出する検出部と、
該検出部から引き込み位置にあることを検出する信号が送出されたことに基づき、前記圧縮機を作動させる制御部と、
を備えることを特徴とする。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の前記移動式投入部が引き込み位置にあるときに移動式投入部の移動をロックすると共に、圧縮機の作動が終了すると該ロックを解除するロック部をさらに備えることを特徴とする。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の前記本体部内には、前記投入部を引き出し位置方向へと常時付勢する付勢手段が設けられることを特徴とする。
【００１４】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の前記本体部外には、前記移動式投入部の移動方向に沿って容器を支持及び案内する固定ガイドが設けられており、固定ガイドと圧縮機本体との間には、圧縮された容器が通過可能な隙間が設けられることを特徴とする。
【００１５】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の前記穿刺部が、前記移動式投入部によって圧縮機の作動範囲に位置づけられた容器を支持すると共に圧縮機の往復方向に変位可能となった受台と、該受台が変位したときに受台に設けられた開口から突出可能となり容器を穿刺する針と、を有することを特徴とする。
【００１６】
請求項６記載の発明は、請求項１ないし５のいずれか１項に記載のものにおいて、前記本体部内の排気を行なう排気ブロアをさらに備えると共に、前記本体部内には、外部からの空気が流入可能であることを特徴とする。
【００１７】
請求項７記載の発明は、請求項１ないし６のいずれか１項に記載のものにおいて、前記本体部に連通するミスト分離機及びフィルタをさらに備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、移動式投入部によって容器を本体部の外部から内部へと移動させることができるので、安全であり、且つその投入が容易で、操作性・作業性に優れる。
【００１９】
請求項２記載の発明によれば、引き込み位置において移動式投入部の移動をロックすることにより、圧縮機の作動中に移動式投入部が不用意に移動することはなく、安全性が保たれる。
【００２０】
請求項３記載の発明によれば、ロック部がロックを解除することにより、付勢手段によって移動式投入部が引き出し位置方向へと付勢されるため、作動が終了したことを知ることができるようになり、安全に移動式投入部を引き出し位置へと引き出すことができる。
【００２１】
請求項４記載の発明によれば、移動式投入部を引き出し位置へと引き出す際に、隙間から圧縮された容器が抜けることができるため、自動的に処理済み容器の排出を行なうことができる。このため容器の排出の際に容器を直接手で触れる必要がないので、処理済み容器で怪我をしたり、または容器の内容物に触れたりすることがなく、安全である。
【００２２】
請求項５記載の発明によれば、容器が圧縮機の作動範囲において受台に支持されるときに、針が受台から突出していないことにより、容器は円滑に作動範囲へと移動することができ、受台が圧縮機の作動を受けて変位することにより針が受台の開口から突出して、容器に孔を開けることが可能になる。
【００２３】
請求項６記載の発明によれば、排気ブロアによって外部からの空気を本体部内へと流入させることにより、本体部内雰囲気を爆発限界に達しないガス濃度に下げた状態とすることができる。
【００２４】
請求項７記載の発明によれば、容器から噴出した噴射剤ガスを分離吸着することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下図面につき本発明の第一の実施の形態を詳細に説明する。
図１は本発明の実施形態にかかる使用済みの容器に孔を開けると共に容器を圧縮し内容物を分離回収する容器廃棄処理機の全体斜視図、図２は、その構成を表すブロック図である。
【００２６】
図において、容器廃棄処理機は、容器であるエアゾール缶を圧縮するべく往復運動可能な圧縮機が内部に配設された本体部１０を備えている。本体部１０の下方には、エアゾール缶に残っている液体状、ゲル状、粉末等の固体状等の内容物を回収する内容物回収容器１２が連結されている。また、本体部１０の側部には、排気ボックス１４が連結されており、排気ボックス１４の流路には、エアゾール缶に残っているミストおよび噴射剤ガス等の気体状の内容物を分離し回収するミスト分離機１６及び活性炭フィルタ１８が設けられている。さらに排気ボックス１４の終端部には、排気ブロア２０が設けられて、さらに排気ブロア２０からは適宜排気ダクト２２等を介して外部へと開放されている。また、本体部１０から好ましくは離反された位置に制御部２４が設けられている。
【００２７】
本体部１０の正面部に設けられた開口１０ａには、図５及び図６に示すように、本体部１０にエアゾール缶を投入するための移動式投入部３０が本体部１０に対して引き出し方式で水平移動可能に取り付けられている。移動式投入部３０は、大まかに、ハンドル３１の設けられた扉３２と、扉３２の背面に形成された矩形状の枠３４と、から構成された、無底形状となっている。枠３４の側部には、本体部１０への移動を案内するレール３４ａが設けられると共に、後述のロック部６０に係合する係合突起３４ｂが側方向に突出している。
【００２８】
本体部１０の外ケースには、図５ないし図６に示すように、移動式投入部３０を包囲するようにしてコ字状の固定枠４０が設けられており、コ字状の固定枠４０の中央部裏面には、移動式投入部３０の扉３２を挿通し移動式投入部３０の移動方向に沿って延びる固定ガイド４２が取り付けられている。この例では、移動式投入部３０によって一度に投入できるエアゾール缶は２缶としており、この投入缶数に合わせて固定ガイド４２は２列設けられる。固定ガイド４２の横断面形状は、エアゾール缶が安定して載置されるのに適するように、Ｖ字形形状をなしている。固定ガイド４２の後端は、本体部１０の手前で終わっており、よって、固定ガイド４２と以下で説明する本体部１０の受台５６との間には隙間４４が形成されている。この隙間４４は、処理済みの圧縮されたエアゾール缶が通過できる程度の大きさとなっており、その隙間４４の下方には処理済み缶回収容器４６（図２参照）が配置される。
【００２９】
本体部１０内には、移動式投入部３０を受け入れる圧縮室５０が形成される。図３に示すように、圧縮室５０の上方には、圧縮機５１が配設される。圧縮機５１は、シリンダ５２と、該シリンダ５２のピストンロッド５２ａに連結された圧縮ヘッド５４と、から構成され、シリンダ５２の作動により圧縮ヘッド５４は上下方向に往復動可能となっている。圧縮ヘッド５４に連結された複数のロッド５３の周囲に巻回されたスプリングによって圧縮ヘッド５４は、上方へと付勢されている。
【００３０】
圧縮室５０の底部には、図４に示すように、穿刺部５５が設けられる。穿刺部５５は、圧縮室５０内で移動式投入部３０によって投入されたエアゾール缶を支持する受台５６と、針５８とから構成される。受台５６は、本体部１０の底部との間に介挿されるスプリング５７によって、上下方向、即ち圧縮機５１の圧縮ヘッド５４の往復方向に変位することが可能となっている。受台５６には、前記固定ガイド４２のＶ字形形状のＶ字頂点とほぼ整合するようにして、Ｖ字状溝５６ａが形成されると共に、Ｖ字状溝５６ａの長手方向に適宜間隔で離間されて複数の開口５６ｂが形成されている。受台５６の開口５６ｂ内には、前記針５８が本体部１０に対して固定されており、針５８は、受台５６がスプリング５７によって上方へと付勢されている通常状態では開口５６ｂ内に退没しており、受台５６が下方へと押圧されると、開口５６ｂから突出することができるようになっている。
【００３１】
移動式投入部３０は、本体部１０から引き出された引き出し位置と、本体部１０に押し入れて圧縮室５０においてエアゾール缶を圧縮機５１の作動範囲に位置づける引き込み位置との間で、移動可能となっている。そして、圧縮室５０の側方には、移動式投入部３０が引き込み位置にあるときに、その移動をロックするロック部６０が設けられる。
【００３２】
ロック部６０は、図３及び図４に示すように、前記移動式投入部３０の枠３４に突設された係合突起３４ｂに係合可能な係合部６２ａを有する揺動可能なレバー６２と、該レバー６２を係合突起３４ｂに係合させる方向に付勢する引張スプリング６４と、レバー６２の上部に取り付けられたラチェット爪６６と、圧縮ヘッド５４に揺動可能に取り付けられたラチェット爪６８と、圧縮室５０の奥面から伸びて、移動式投入部３０の枠３４に当接して、該枠３４を引き出し位置方向へと付勢する付勢手段としてのスプリング付きロッド７０と、から構成される。移動式投入部３０がスプリング付きロッド７０の弾撥力に抗して本体部１０内へと押し込まれると、係合突起３４ｂがレバー６２を揺動させながら移動して、レバー６２の係合部６２ａに係合される。引張スプリング６４によってレバー６２が係合突起３４ｂと係合する揺動方向に付勢されているため、スプリング付きロッド７０により付勢された移動式投入部３０の係合突起３４ｂはレバー６２に係合されて移動がロックされるようになっている。
【００３３】
本体部１０内の圧縮室５０の側部には、図３及び図４に示すように、移動式投入部３０の位置を検出する検出部８０が設けられる。検出部８０は、レバー６２に取り付けられた検出バー８２と、該検出バー８２の位置を検出する第１センサ８４と、係合突起３４ｂがレバー６２に係合されたときに接触する検出バー８６と、該検出バー８６の位置を検出する第２及び第３センサ８８、９０と、から構成される。センサ８４、８８、９０からの信号は、制御部２４へと送出される。
【００３４】
制御部２４は、センサ８４、８８、９０及び本体部１０に設けられた操作スイッチからの信号に応じて制御を行なうものである。
【００３５】
また、圧縮室５０内には図示しない水タンクからの水を噴霧する噴霧ノズルが設けられている。
【００３６】
以上のように構成される容器廃棄処理機の作用を説明する。まず、操作スイッチのメインスイッチがＯＮとなると、排気ブロア２０が作動を開始して、圧縮室５０には外気が流入されて圧縮室５０の換気が開始される（図２参照）。
【００３７】
始動状態においては、移動式投入部３０は本体部１０の外部に引き出されており、エアゾール缶の投入が可能となっている。手動または自動によりエアゾール缶を移動式投入部３０内から固定ガイド４２の上に載置した後、移動式投入部３０を本体部１０へと押し入れて本体部１０内へと引き込めると、エアゾール缶は、移動式投入部３０と一緒に固定ガイド４２上をスライドしながら本体部１０内の受台５６上へと移動する。完全に移動式投入部３０が本体部１０の引き込み位置に達すると、前述の係合突起３４ｂがレバー６２に係合して、移動式投入部３０の移動がロックされる。
【００３８】
検出部８０の各センサが、移動式投入部３０の引き込み位置にあることを検出して、該当する信号を制御部２４に送出すると、制御部２４が、圧縮機５１の作動を開始させる。即ち、圧縮機５１のシリンダ５２のピストンロッド５２ａが下動を開始し、これに伴って圧縮ヘッド５４が下降する。圧縮ヘッド５４は受台５６に載置されたエアゾール缶に上方から当接してエアゾール缶を押圧するので、受台５６が下動し、針５８が開口５６ｂから突出するために、エアゾール缶に孔が開けられる。これによってエアゾール缶内に残っていた内容物は開口５６ｂから流出し、本体部１０の底部から本体部１０に連結された内容物回収容器１２へと回収される。さらなる圧縮ヘッド５４の下動により、エアゾール缶は圧縮される。
【００３９】
この作動中、エアゾール缶から排出された噴射剤ガスは、ミスト分離機１６によりミストと分離され更に活性炭フィルタ１８によって吸着されるので、排気ブロア２０からの排気は脱臭・希釈されたものとなる。また、排気ブロア２０によって、圧縮室５０の中が換気されているので、本体部内雰囲気を爆発限界に達しないガス濃度に下げた状態とすることができる。さらに、水タンクからの水を噴霧することで圧縮室５０内の加湿および冷却を行い、静電気の発生を抑え放電による引火を防止するとよい。
【００４０】
圧縮機５１のシリンダ５２の下動が終了して、上動を開始すると、圧縮ヘッド５４に取り付けられたラチェット爪６８がレバー６２に取り付けられたラチェット爪６６に係合して、レバー６２を揺動させる。このため、係合突起３４ｂとレバー６２との係合が解除されるために、スプリング付きロッド７０によって引き出し位置方向へと付勢された移動式投入部３０は引き出し位置方向へと移動する。これによって、本体部１０から移動式投入部３０が少しだけ引き出されるので、作業が終了したことを知ることができる。さらに、手動または自動により移動式投入部３０を完全に引き出すと、圧縮されたエアゾール缶は移動式投入部３０と一緒に引き出されるものの、固定ガイド４２と受台５６との間の隙間４４から下方へと落下して、処理済み缶回収容器４６に回収される。隙間４４からの缶の落下を確実にするために、固定ガイド４２の後端の方が受台５６よりも若干高い位置にあるとよく、これによって、処理済みの缶が固定ガイド４２へと移動せずに隙間４４から自動的に排出されることになる。
【００４１】
以上のように本発明による容器廃棄処理機においては、引き出し方式の移動式投入部３０によりエアゾール缶の投入を行なっているために、投入が容易である。また、圧縮機５１が配設された本体部１０内に手などを挿入する必要はないため、安全である。従って、操作性・作業性に優れたものとなっている。
【００４２】
また、移動式投入部３０は、一旦、本体部１０に投入すると、ロック部６０によってロックされるために、安全が確保され、この投入によって自動的に圧縮処理等が開始され、終了すると、自動的に移動式投入部３０が引き出されるために、作業の開始と終了が明瞭となっている。
【００４３】
そして、移動式投入部３０を完全に引き出すと、圧縮されたエアゾール缶が処理済み缶回収容器４６内に自動落下するために、圧縮室５０内に手や道具などを入れてエアゾール缶を取り出す必要が無いので、処理されたエアゾール缶の開孔端で怪我をしたり、排出され缶に付着している内容物に触れることが無く、また、万が一、誤動作や外的要因により圧縮ヘッド５４が下降しても挟まれるおそれが無く、安全であるとともに、回収する手間も簡単になっている。
【００４４】
エアゾール缶の長さが異なっていても、固定ガイド４２によってエアゾール缶の長手方向に沿って移動していくために、特別な位置決めは不要である。特にＶ字形形状の固定ガイド４２と、Ｖ字状溝５６ａの受台５６によって、横置きされた円筒形のエアゾール缶が案内されるために、位置がずれることはない。針５８は、作動時以外は受台５６内に退沈しているため、エアゾール缶の移動を阻害することはない。また、針５８は、そのＶ字状溝５６ａに沿って複数個設けられているために、そのいずれかの針５８によってエアゾール缶に確実に孔を開けることができる。
【００４５】
排気ブロア２０によって圧縮室５０が常時換気されるために、炭酸ガスや窒素ガス供給などの雰囲気置換装置を不要とすることもできる。
【００４６】
尚、以上の例では、容器としてエアゾール缶としたエアゾール缶廃棄処理機について説明したが、これに限るものではなく、容器としてプラスチック容器他、任意の容器に適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施形態にかかる容器廃棄処理機の全体斜視図である。
【図２】本発明の実施形態にかかる容器廃棄処理機のブロック図である。
【図３】本体部の内部と、移動式投入部とを表す側面図である。
【図４】図３の４−４線に沿って見た断面図である。
【図５】固定枠付近を表す斜視図であり、移動式投入部が引き込み位置にある状態を示す。
【図６】固定枠付近を表す斜視図であり、移動式投入部が引き出し位置にある状態を示す。
【図７】本体部の開口付近から見た本体部内部付近の斜視図である。
【符号の説明】
【００４８】
１０  本体部
１６  ミスト分離機
１８  活性炭フィルタ
２０  排気ブロア
２４  制御部
３０  移動式投入部
３４ｂ  係合突起
４２  固定ガイド
４４  隙間
５１  圧縮機
５５  穿刺部
５６  受台
５６ｂ  開口
５８  針
６０  ロック部
６２  レバー
７０  スプリング付きロッド
８０  検出部
【図１】
2008000813.tif 000003
【図２】
2008000813.tif 000004
【図３】
2008000813.tif 000005
【図４】
2008000813.tif 000006
【図５】
2008000813.tif 000007
【図６】
2008000813.tif 000008
【図７】
2008000813.tif 000009