(57)【要約】【課題】  本発明では、高温、高湿度の保存下における、反り、表面平滑性劣化を抑制する情報記録媒体用積層紙を提供することが求められていた。【解決手段】  本発明では、室温下で溶融せず８０℃一定圧力下において溶融する熱可塑性樹脂で構成されている熱可塑性の樹脂層を表面にもつ薄紙がｎ層に（ｎ＝２以上）積層された厚紙を、接着層にて表裏をプラスチックフィルムで挟み込んだ構造をもつ事を特徴とする情報記録媒体用積層紙を提供することにより上記課題を解決する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
室温下で溶融せず８０℃一定圧力下において溶融する熱可塑性樹脂で構成されている熱可塑性の樹脂層を表面にもつ薄紙がｎ層に（ｎ＝２以上）積層された厚紙を、接着層にて表裏をプラスチックフィルムで挟み込んだ構造をもつ事を特徴とする情報記録媒体用積層紙。
【請求項２】
前記樹脂層の表面硬さが１０〔Ａ〕以上である事を特徴とした請求項１に記載の情報記録媒体用積層紙。
【請求項３】
前記樹脂層が、少なくとも薄紙の表裏どちらか片面もしくは表裏両面にあり、前記厚紙を構成するための積層において、樹脂種類と膜厚が同じである事を特徴とする請求項１または２に記載の情報記録媒体用積層紙。
【請求項４】
前記薄紙の透湿度が２１０ｇ／ｍ2・２４ｈ以下である事を特徴とする請求項１から３の何れかに記載の情報記録媒体用積層紙。
【請求項５】
前記厚紙が少なくとも３層以上である場合、前記薄紙が密度ｄ１の軟らかい紙（Ａ）を内側に密度ｄ２の硬い紙（Ｂ）を外側に積層貼合され、かつ密度差（Ｄ＝ｄ２−ｄ１）が０．１以上である事を特徴とする請求項１から４の何れかに記載の情報記録媒体用積層紙。
【請求項６】
前記薄紙が密度ｄ＝０．７以下の低密度紙である事を特徴とする請求項１から５の何れかに記載の情報記録媒体用積層紙。
【請求項７】
前記接着層が、表裏共に同じ樹脂種類、同じ膜厚である事を特徴とする請求項１から６の何れかに記載の情報記録媒体用積層紙。
【請求項８】
前記プラスチックフィルムが同じフィルム種類、同じ膜厚である事を特徴とする請求項１から７の何れかに記載の情報記録媒体用積層紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に熱可塑性の樹脂層をもつ薄紙がｎ層に（ｎ＝２以上）積層された厚紙を、接着層にて表裏をプラスチックフィルムで挟み込んだ構造をもつ事により、高温、高湿度の保存下における、反り、表面平滑性劣化を抑制する事を特徴とする情報記録媒体用積層紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
昨今のゴミ問題，資源の枯渇問題を含む環境問題への意識の高まりに従い、これまでプラスチック基板で構成されていた情報記録媒体について、紙や生分解プラスチックへの変換が望まれている。その中で光ディスクについて特に注目が集まっているが、紙を光ディスクの基盤とする場合、室温においては記録層の読み取りが可能であるが、高温、高湿度保存下においては、変形により、記録層の読み取りが出来ないという問題がある。
【０００３】
一般的に紙は、水分の増減により繊維が伸縮することで、吸水により膨張ないしは脱水により収縮が起こり、反りが発生する事が知られている。反りを減少させる手段として、耐水性を持つ樹脂層の塗布（例として特許文献１）や、建材の化粧材として紙質層を含む積層（例として特許文献２）による反りの緩和の例がある。
【０００４】
また、高温下では表面平滑性が下がる。これは、カレンダーの際の応力が残っているため、厚み方向の伸縮が生じるため柚子肌となり、表面平滑性低下が起こるためと考えられている。
【０００５】
特許文献は以下の通りである。
【特許文献１】特開２０００−１１００９７号公報
【特許文献２】特開平１１−３３３９８５号公報
【特許文献３】特願２００６−２２０５６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、表面に熱可塑性の樹脂層をもつ薄紙がｎ層に（ｎ＝２以上）積層された厚紙を、接着層にて表裏をプラスチックフィルムで挟み込んだ構造をもつ事により、高温、高湿度の保存下における、反り、表面平滑性劣化を抑制する情報記録媒体用積層紙を提供する事である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するためになされた請求項１に記載の発明は、室温下で溶融せず８０℃一定圧力下において溶融する熱可塑性樹脂で構成されている熱可塑性の樹脂層を表面にもつ薄紙がｎ層に（ｎ＝２以上）積層された厚紙を、接着層にて表裏をプラスチックフィルムで挟み込んだ構造をもつ事を特徴とする情報記録媒体用積層紙である。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、前記樹脂層の表面硬さが１０〔Ａ〕以上である事を特徴とした請求項１に記載の情報記録媒体用積層紙である。
【０００９】
また、請求項３に記載の発明は、前記樹脂層が、少なくとも薄紙の表裏どちらか片面もしくは表裏両面にあり、前記厚紙を構成するための積層において、樹脂種類と膜厚が同じである事を特徴とする請求項１または２に記載の情報記録媒体用積層紙である。
【００１０】
また、請求項４に記載の発明は、前記薄紙の透湿度が２１０ｇ／ｍ2・２４ｈ以下である事を特徴とする請求項１から３の何れかに記載の情報記録媒体用積層紙である。
【００１１】
また、請求項５に記載の発明は、前記厚紙が少なくとも３層以上である場合、前記薄紙が密度ｄ１の軟らかい紙（Ａ）を内側に密度ｄ２の硬い紙（Ｂ）を外側に積層貼合され、かつ密度差（Ｄ＝ｄ２−ｄ１）が０．１以上である事を特徴とする請求項１から４の何れかに記載の情報記録媒体用積層紙である。
【００１２】
また、請求項６に記載の発明は、前記薄紙が密度ｄ＝０．７以下の低密度紙である事を特徴とする請求項１から５の何れかに記載の情報記録媒体用積層紙である。
【００１３】
また、請求項７に記載の発明は、前記接着層が、表裏共に同じ樹脂種類、同じ膜厚である事を特徴とする請求項１から６の何れかに記載の情報記録媒体用積層紙である。
【００１４】
また、請求項８に記載の発明は、前記プラスチックフィルムが同じフィルム種類、同じ膜厚である事を特徴とする請求項１から７の何れかに記載の情報記録媒体用積層紙である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、表面に熱可塑性の樹脂層をもつ薄紙がｎ層に（ｎ＝２以上）積層された厚紙を、接着層にて表裏をプラスチックフィルムで挟み込んだ構造をもつ事により情報記録媒体用積層紙は、高温、高湿度の保存下における、反り、表面平滑性劣化を抑制する効果があるだけでなく、情報記録媒体用積層紙の樹脂層が、室温下において８０℃一定圧力下において溶融する熱可塑性樹脂で構成されているので、積層体の加工において温和な条件での加工が出来るため、熱履歴、応力緩和による高温、高湿度の保存下における、反り、表面平滑性劣化を抑制する効果がある。
【００１６】
なお、情報記録媒体用積層紙の積層が、熱プレスまたは熱ロールによりなされる場合、両面からの熱の貼り合わせとなるために高温、高湿度の保存下における、反りを抑制する効果がある。
【００１７】
また、情報記録媒体用積層紙の樹脂層の表面硬さが１０〔Ａ〕以上である場合、高温、高湿度の保存下における、表面平滑性劣化を抑制する効果がある。
【００１８】
また、情報記録媒体用積層紙の樹脂が、種類と膜厚が同じである場合、高温、高湿度の保存下における反り、表面平滑性劣化を抑制する効果がある。
【００１９】
また、情報記録媒体用積層紙における薄紙の透湿度が、２１０ｇ／ｍ2・２４ｈ以下である場合、高温、高湿度の保存下における反り、表面平滑性劣化を抑制する効果がある。
【００２０】
また、情報記録媒体用積層紙における厚紙が少なくとも３層以上であり、薄紙が密度ｄ１の軟らかい紙（Ａ）を内側に密度ｄ２の硬い紙（Ｂ）を外側に積層貼合され、かつ密度差（Ｄ＝ｄ２−ｄ１）が０．１以上である場合、高温、高湿度の保存下における反り、表面平滑性劣化を抑制する効果がある。
【００２１】
また、情報記録媒体用積層紙における薄紙が、密度ｄ＝０．７以下の低密度紙である場合、高温、高湿度の保存下における反り、表面平滑性劣化を抑制する効果がある。
【００２２】
また、情報記録媒体用積層紙における接着層が、表裏共に同じ樹脂種類、同じ膜厚である場合、高温、高湿度の保存下における反りを抑制する効果がある。
【００２３】
また、情報記録媒体用積層紙におけるプラスチックフィルムが、同じフィルム種類、同じ膜厚である場合、高温、高湿度の保存下における、反りを抑制する効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明である表面に熱可塑性の樹脂層をもつ薄紙がｎ層に（ｎ＝２以上）積層された厚紙を、接着層にて表裏をプラスチックフィルムで挟み込んだ構造をもつ事を特徴とする情報記録媒体用積層紙について説明する。図１に構成例を示す。
【００２５】
樹脂層は、反り対応のため表裏対称構造をもたせるため、表裏ともに同じ厚みであり、同じ組成である。また、アクリル系化合物、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）系化合物、オレフィン系化合物、エステル系化合物、エーテル系化合物、ウレタン系化合物、ＰＶＡ系化合物、チオール系化合物、アセタール系化合物、アルコール系化合物、ゴム系化合物、エポキシ系化合物、ラテックス等で構成されている熱可塑性樹脂である。
【００２６】
樹脂層に使用する樹脂は、溶剤の含有有無、油性、水性を問わず、エマルジョン、ホットメルト等、形態を問わない。
【００２７】
樹脂層は、傷や温湿度による紙の変形を防止するために表面硬さが１０〔Ａ〕以上である事が望ましい。
【００２８】
薄紙の積層法としては、エアー圧、油圧を利用した熱プレスまたは熱ロールにて行う。加熱温度としては、紙が発泡しない１００℃以下が望ましいので、樹脂層は、室温下で溶融せず、１００℃以下、一定圧力下において溶融する必要がある。かつ情報記録媒体用積層紙の反りや表面平滑性劣化を緩和するために、なるべく温度をかけずに溶融しなければならない。
保管や他工程でのハンドリングを考慮して８０℃一定圧力下において溶融する事が最良である。
【００２９】
その際、幅方向、流れ方向の接着のムラを無くすために、貼合基材に対して均一に一定の温度、圧力がかかるようにする。また、熱プレスを行う鏡面ロールもしくは鏡面板が、充分に研磨されており、傷が無い状態であり、幅方向の高さ方向の傾きが無く、ロールの場合は偏心が無い状態である事が望ましい。
【００３０】
薄紙の透湿度は２１０ｇ／ｍ2・２４ｈ以下、表面粗さ（中心線平均粗さ）Ｒａ０．５μｍ以下、ベック平滑度３６００ｓ以上、密度ｄ＝０．７以下の低密度紙である事が望ましい。
【００３１】
厚紙が少なくとも３層以上である場合、前記薄紙が密度ｄ１の軟らかい紙（Ａ）を内側に密度ｄ２の硬い紙（Ｂ）を外側に積層貼合され、かつ密度差（Ｄ＝ｄ２−ｄ１）が０．１以上である事が望ましい。
【００３２】
接着層は、アクリル系化合物、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）系化合物、オレフィン系化合物、エステル系化合物、エーテル系化合物、ウレタン系化合物、ＰＶＡ系化合物、チオール系化合物、アセタール系化合物、アルコール系化合物、ゴム系化合物、エポキシ系化合物等で構成されている。
【００３３】
接着層に使用する接着剤は、溶剤の含有有無、油性、水性を問わず、エマルジョン、ホットメルト等、形態を問わない。
【００３４】
接着層の形成は、ダイコート、ロールコート、グラビアコート、キスコート、ブレードコート、ロッドコート、コンマコート、リバースコート、リップコート、ジェットコート、エアナイフ等形式を問わない。
【００３５】
プラスチックフィルムの貼り合わせは、ドライラミネーション、ノンソルラミネーション、エクストルージョン等形態を問わない。また、ニップについては、プレス板やロール等形態を問わない。
【００３６】
プラスチックフィルムは、ポリエステル、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、環状ポリオレフィン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン等で構成されている。
【００３７】
接着層、プラスチックフィルムはそれぞれ同じ種類、組成であり、膜厚も同じであり、表裏対称となっている方が好ましく、少なくとも同じ種類、組成が望ましい。
【実施例１】
【００３８】
塗布量１５ｇ／ｃｍ2のアクリル系の熱可塑性樹脂を表裏両面にもつ厚み３５０μｍの薄紙（透湿度（ＺＩＳ  Ｚ０２０８）：１７０ｇ／ｍ2・２４ｈ、表面硬さ（ＴＡＰＰＩ
ワックスピック法）：１４〔Ａ〕、密度：１．１２ｇ／ｃｍ3）をエアー圧による平プレス機によって８０℃，１．０ＭＰａ，１分間の条件で２枚貼り合わせて層厚が７００μｍである２層からなる紙を作製した。その際、反りを緩和するために紙の表裏に対称性をもたせた。また、プレスの際、プレス板に樹脂がつかないよう、ＰＥＴフィルムをプレス板と薄紙の間に置いた。
【００３９】
作製した厚紙に、ロールコーターにて湿気硬化型ホットメルトを５０μｍ塗工し（リバース塗工。２本の熱ロールにて１２０℃で塗工。塗工ロール：直径８．０ｃｍ，速度１２．０ｍ／ｍｉｎ、送りロール：直径８．０ｃｍ，速度１０．０ｍ／ｍｉｎ）、０．３ＭＰａの圧力で１５０μｍの厚みのポリカーボネートフィルムをラミネートした。同様の作業を裏面にもした。
【００４０】
フィルムを貼り合わせた積層体を円形状に打ち抜き（外形１２０ｍｍ、中心径１５ｍｍ）、温度８０℃、湿度８５％、４日で温度８０℃、湿度２０％、１日で温度２３℃、湿度５０％、３日保存した。
【実施例２】
【００４１】
塗布量１５ｇ／ｃｍ2のアクリル系の樹脂を表裏両面にもつ厚み３５０μｍの薄紙（透湿度：１７０ｇ／ｍ2・２４ｈ、表面硬さ：１３〔Ａ〕、密度：１．１２ｇ／ｃｍ３）と厚み１７５μｍ（透湿度：２１０ｇ／ｍ2・２４ｈ、表面硬さ１４〔Ａ〕、密度：１．１８ｇ／ｃｍ3）の薄紙２枚をエアー圧による平プレス機によって８０℃，１．０ＭＰａ，１分間の条件で３枚貼り合わせて層厚が７００μｍである３層からなる紙を作製した。反り緩和のため、対称性をもたせるために、構成は１７５μｍ／３５０μｍ／１７５μｍとし、更に紙の表裏についても対称性をもたせた。また、プレスの際、プレス板に樹脂がつかないよう、ＰＥＴフィルムをプレス板と薄紙の間に置いた。実施例１と同様にして、作製した厚紙について、表裏にポリカーボネートフィルムをラミネート後、円形状に打ち抜き、恒温恒湿保存を行った。
【実施例３】
【００４２】
塗布量１５ｇ／ｃｍ2のアクリル系の熱可塑性樹脂を表裏両面にもつ厚み１７５μｍの薄紙（透湿度：２１０ｇ／ｍ2・２４ｈ、表面硬さ１４〔Ａ〕、密度：１．１８ｇ／ｃｍ3）をエアー圧による平プレス機によって８０℃，１．０ＭＰａ，１分間の条件で４枚貼り
合わせて層厚が７００μｍである４層からなる紙を作製した。その際、反りを緩和するために紙の表裏に対称性をもたせた。また、プレスの際、プレス板に樹脂がつかないよう、ＰＥＴフィルムをプレス板と薄紙の間に置いた。実施例１と同様にして、作製した厚紙について、表裏にポリカーボネートフィルムをラミネート後、円形状に打ち抜き、恒温恒湿保存を行った。
【実施例４】
【００４３】
熱可塑性樹脂を表裏両面にもつ厚み３５０μｍの薄紙（表面硬さ：１０〔Ａ〕２枚をエアー圧による平プレス機によって８０℃，１．０ＭＰａ，１分間の条件で２枚貼り合わせて層厚が７００μｍである２層からなる紙を作製した。反り緩和のため、対称性をもたせるために、紙の表裏について対称性をもたせた。また、プレスの際、プレス板に樹脂がつかないよう、ＰＥＴフィルムをプレス板と薄紙の間に置いた。
【００４４】
作製した厚紙に、ロールコーターにて湿気硬化型ホットメルトを５０μｍ塗工し（リバース塗工。２本の熱ロールにて１２０℃で塗工。塗工ロール：直径８．０ｃｍ，速度８．０ｍ／ｍｉｎ、送りロール：直径８．０ｃｍ，速度３．８ｍ／ｍｉｎ）、０．３ＭＰａの圧力で１５０μｍの厚みのポリカーボネートフィルムをラミネートした。同様の作業を裏面にもした。実施例１と同様にして、作製した厚紙について、円形状に打ち抜き、恒温恒湿保存を行った。
【実施例５】
【００４５】
熱可塑性樹脂を表裏両面にもつ厚み３５０μｍの薄紙（密度：０．９５ｇ／ｃｍ3）と厚み１７５μｍの薄紙（密度：１．０５ｇ／ｃｍ3）２枚をエアー圧による平プレス機によって８０℃，１．０ＭＰａ，１分間の条件で３枚貼り合わせて層厚が７００μｍである３層からなる紙を作製した。反り緩和のため、対称性をもたせるために、構成は１７５μｍ／３５０μｍ／１７５μｍとし、紙の表裏について対称性をもたせた。また、プレスの際、プレス板に樹脂がつかないよう、ＰＥＴフィルムをプレス板と薄紙の間に置いた。実施例１と同様にして、作製した厚紙について、表裏にポリカーボネートフィルムをラミネート後、円形状に打ち抜き、恒温恒湿保存を行った。
【実施例６】
【００４６】
２０μｍの厚みのＰＥを両面にもつ厚み３５０μｍの薄紙（密度：０．６ｇ／ｃｍ3）２枚をエアー圧による平プレス機によって１００℃，１．０ＭＰａ，５分間の条件で２枚貼り合わせて層厚が７００μｍである２層からなる紙を作製した。反り緩和のため、対称性をもたせるために、紙の表裏について対称性をもたせた。また、プレスの際、プレス板に樹脂がつかないよう、ＰＥＴフィルムをプレス板と薄紙の間に置いた。実施例１と同様にして、作製した厚紙について、表裏にポリカーボネートフィルムをラミネート後、円形状に打ち抜き、恒温恒湿保存を行った。
【実施例７】
【００４７】
（比較例１）
塗布量１５ｇ／ｃｍ2のアクリル系の熱可塑性樹脂を表裏両面にもつ厚み７００μｍの薄紙（透湿度：１８０ｇ／ｍ2・２４ｈ、表面硬さ：１３〔Ａ〕、密度：１．０２ｇ／ｃｍ3）に、実施例１と同様にして、作製した厚紙について、表裏にポリカーボネートフィルムをラミネート後、円形状に打ち抜き、恒温恒湿保存を行った。
【実施例８】
【００４８】
（比較例２）
塗布量１５ｇ／ｃｍ2のアクリル系の熱可塑性樹脂を表裏両面にもつ厚み７００μｍの薄紙（透湿度：１８０ｇ／ｍ2・２４ｈ、表面硬さ：１３〔Ａ〕、密度：１．０２ｇ／ｃ
ｍ3）を、エアー圧による平プレス機によって８０℃，１．０ＭＰａ，１分間の条件でプレスした。プレスの際、プレス板に樹脂がつかないよう、ＰＥＴフィルムをプレス板と薄紙の間に置いた。実施例１と同様にして、作製した厚紙について、表裏にポリカーボネートフィルムをラミネート後、円形状に打ち抜き、恒温恒湿保存を行った。
【実施例９】
【００４９】
（比較例３）
２０μｍの厚みのアクリル系樹脂を両面にもつ厚み３５０μｍの薄紙２枚をエアー圧による平プレス機によって１２０℃，１．０ＭＰａ，１分間の条件で２枚貼り合わせて層厚が７００μｍである２層からなる紙を作製しようと試みたところ、紙内部の水分の蒸発による発泡が起こり、紙間の剥離が起こった。
【実施例１０】
【００５０】
（比較例４）
熱可塑性樹脂を表裏両面にもつ厚み３５０μｍの薄紙（表面硬さ：８〔Ａ〕２枚をエアー圧による平プレス機によって８０℃，１．０ＭＰａ，１分間の条件で２枚貼り合わせて層厚が７００μｍである２層からなる紙を作製した。反り緩和のため、対称性をもたせるために、紙の表裏について対称性をもたせた。また、プレスの際、プレス板に樹脂がつかないよう、ＰＥＴフィルムをプレス板と薄紙の間に置いた。実施例４と同様にして、作製した厚紙について、表裏にポリカーボネートフィルムをラミネート後、円形状に打ち抜き、恒温恒湿保存を行った。
【実施例１１】
【００５１】
（比較例５）
２０μｍの厚みのＰＥを片面にもつ厚み３５０μｍの薄紙と、表裏両面共にＰＥをもたない厚み３５０μｍの薄紙をエアー圧による平プレス機によって１００℃，１．０ＭＰａ，５分間の条件で２枚貼り合わせて層厚が７００μｍである２層からなる紙を作製した。反り緩和のため、対称性をもたせるために、紙の表裏について対称性をもたせた。また、プレスの際、プレス板に樹脂がつかないよう、ＰＥＴフィルムをプレス板と薄紙の間に置いた。実施例１と同様にして、作製した厚紙について、表裏にポリカーボネートフィルムをラミネート後、円形状に打ち抜き、恒温恒湿保存を行った。
【実施例１２】
【００５２】
（比較例６）
塗布量１５ｇ／ｃｍ2のアクリル系の熱可塑性樹脂を表裏両面にもつ厚み３５０μｍの薄紙（透湿度：８２０ｇ／ｍ2・２４ｈ）をエアー圧による平プレス機によって８０℃，１．０ＭＰａ，１分間の条件で２枚貼り合わせて層厚が７００μｍである２層からなる紙を作製した。その際、反りを緩和するために紙の表裏に対称性をもたせた。また、プレスの際、プレス板に樹脂がつかないよう、ＰＥＴフィルムをプレス板と薄紙の間に置いた。実施例１と同様にして、作製した厚紙について、表裏にポリカーボネートフィルムをラミネート後、円形状に打ち抜き、恒温恒湿保存を行った。
【実施例１３】
【００５３】
（比較例７）
２０μｍの厚みのＰＥを両面にもつ厚み３５０μｍの薄紙（密度：０．８ｇ／ｃｍ3）２枚をエアー圧による平プレス機によって１００℃，１．０ＭＰａ，５分間の条件で２枚貼り合わせて層厚が７００μｍである２層からなる紙を作製した。反り緩和のため、対称性をもたせるために、紙の表裏について対称性をもたせた。また、プレスの際、プレス板に樹脂がつかないよう、ＰＥＴフィルムをプレス板と薄紙の間に置いた。実施例１と同様にして、作製した厚紙について、表裏にポリカーボネートフィルムをラミネート後、円形
状に打ち抜き、恒温恒湿保存を行った。
【実施例１４】
【００５４】
（比較例８）
実施例１と同様に２枚の薄紙の貼合により厚紙を作製した。作製した厚紙に、ロールコーターにて湿気硬化型ホットメルトを５０μｍ塗工し（リバース塗工。２本の熱ロールにて１２０℃で塗工。塗工ロール：直径８．０ｃｍ，速度１２．０ｍ／ｍｉｎ、送りロール：直径８．０ｃｍ，速度１０．０ｍ／ｍｉｎ）、０．３ＭＰａの圧力で１５０μｍの厚みのポリカーボネートフィルムをラミネートした。続いて、裏面について同様の機械条件にて湿気硬化型ホットメルトを８０μｍ塗工し、同条件において１５０μｍの厚みのポリカーボネートフィルムを貼りあわせた。更に、実施例１と同様にして、円形状に打ち抜き、恒温恒湿保存を行った。
【実施例１５】
【００５５】
（比較例９）
実施例１と同様に２枚の薄紙の貼合により厚紙を作製した。作製した厚紙に、ロールコーターにて湿気硬化型ホットメルトを５０μｍ塗工し（リバース塗工。２本の熱ロールにて１２０℃で塗工。塗工ロール：直径８．０ｃｍ，速度１２．０ｍ／ｍｉｎ、送りロール：直径８．０ｃｍ，速度１０．０ｍ／ｍｉｎ）、０．３ＭＰａの圧力で１５０μｍの厚みのポリカーボネートフィルムをラミネートした。続いて、裏面について同様に湿気硬化型ホットメルトを塗工し、同条件において１００μｍの厚みのポリカーボネートフィルムを貼りあわせた。更に、実施例１と同様にして、円形状に打ち抜き、恒温恒湿保存を行った。
【００５６】
恒温恒湿保存後の反りと表面性について表１に示す。反りについては、サンプル内の最大高さ−最小高さで算出した。表面性についてガードナー社製のＷＡＶＥ  ＳＣＡＮ測定器を用い、Ｗｄ３−１０ｍｍの波長にて表面うねりの値を測定した（値が小さい程、平滑）。
【００５７】
【表１】
2008000897.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明に関わる情報記録媒体用積層紙は、光ディスクやＩＣカードの基盤として、高温高室度下においても変形しない事を必要とされる用途に適する。紙の使用による環境面の向上より、現行のプラスチックの代替として期待される。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明のｎ＝２の場合を示す概念断面図である。
【図２】本発明のｎ＝４の場合を示す概念断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１．  プラスチックフィルム
２．  接着層
３．  熱可塑性樹脂
４．  薄紙
【図１】
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【図２】
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