(57)【要約】【課題】装置の大型化を防止しつつ、短時間でガラスにマーキングを行えるマーキング装置およびマーキング方法を提供する。【解決手段】レーザー発光部３は、ガラス４を介して金属板２にＹＡＧレーザー光またはＹＶＯ4レーザー光を照射する。金属板２と接するガラス面４ａでは、レーザー発光部３から照射されたレーザー光と、金属板２で反射されたレーザー光とが衝突し、その衝突箇所のガラスが削られてマークが形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスにマーキングを行うマーキング装置であって、
前記ガラスが載せられる金属板と、
前記ガラスを介して、前記金属板に、ＹＡＧレーザー光またはＹＶＯ4レーザー光を照射する照射部と、を含むマーキング装置。
【請求項２】
請求項１に記載のマーキング装置において、
前記照射部から照射されたレーザー光の強度を調整する強度調整部を、さらに含むマーキング装置。
【請求項３】
ガラスにマーキングを行うマーキング方法であって、
照射部が、前記ガラスが載せられた金属板に、当該ガラスを介して、ＹＡＧレーザー光またはＹＶＯ4レーザー光を照射するステップを含むマーキング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、文字、記号や印等のマークをガラスに形成するマーキング装置およびマーキング方法に関し、特には、ＹＡＧレーザー光またはＹＶＯ4レーザー光を用いてガラスにマーキングを行うマーキング装置およびマーキング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＹＡＧレーザー光またはＹＶＯ4レーザー光を用いてガラスにマーキングを行う技術が知られている。
【０００３】
例えば、レーザーテープを用いたマーキング手法が知られている。以下、このマーキング手法を簡単に説明する。レーザーテープは、ＹＡＧレーザー光が照射されると加速する粒子を含み、ガラスの上に設置される。その後、ＹＡＧレーザー光が、レーザーテープに照射される。レーザーテープ内の粒子は、ＹＡＧレーザー光の照射によってガラスに打ち込まれ、その粒子によって、ガラスにマークが形成される。
【０００４】
また、樹脂等を用いたマーキング手法も知られている。この手法では、まず、ガラスが樹脂等の基板の上に載せられ、その後、ＹＡＧレーザー光が、ガラスを介して基板に照射される。基板のうち、ＹＡＧレーザー光を受けた部分は溶け出し、その溶けた部分がガラスに付着してマークとなる。
【０００５】
また、２台のＹＡＧレーザー光照射装置または２台のＹＶＯ4レーザー光照射装置（以下、これらを単に「照射装置」と称する。）を用いてガラス内部にマーキングを行う手法（インナーマーキング）も知られている。この手法では、２台の照射装置が異なる位置に設置され、各照射装置が、レーザー光をガラスに向けて照射する。ガラス内で２つのレーザー光が衝突すると、レーザー光の干渉により衝突箇所にキズが形成され、このキズがマークとなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
レーザーテープを用いたマーキング手法、および、樹脂等の基板を用いたマーキング手法では、人間が目視可能なマークを形成するためには、レーザー光の照射が何度も繰り返されなければならない。このため、マークの形成に時間がかかる。
【０００７】
また、インナーマーキング手法では、２台の照射装置を用いるため、装置構成が大きくなる。
【０００８】
本発明の目的は、装置の大型化を防止しつつ、短時間でガラスにマーキングを行えるマーキング装置およびマーキング方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によるマーキング装置は、ガラスにマーキングを行うマーキング装置であって、前記ガラスが載せられる金属板と、前記ガラスを介して、前記金属板に、ＹＡＧレーザー光またはＹＶＯ4レーザー光を照射する照射部と、を含む。
【００１０】
また、本発明によるマーキング方法は、ガラスにマーキングを行うマーキング方法であって、照射部が、前記ガラスが載せられた金属板に、当該ガラスを介して、ＹＡＧレーザー光またはＹＶＯ4レーザー光を照射するステップを含む。
【００１１】
上記発明によれば、照射部からのレーザー光は、ガラスを通り抜けて金属板で反射される。金属板と接するガラス面では、照射部から照射されたレーザー光と、金属板で反射されたレーザー光とが衝突する。このため、その衝突箇所のガラスが削られて、マークが形成される。
【００１２】
このため、レーザーテープを用いて粒子をガラスに打ち込むこと、および、樹脂等の基板の一部を溶かし、その溶けた部分によってマークを形成することが不要になるため、マーキング時間を短くでき、また、１台の照射部でマーキングを行えるので、装置構成の大型化を防止できる。
【００１３】
なお、前記照射部から照射されたレーザー光の強度を調整する強度調整部を、さらに含むことが望ましい。
【００１４】
上記発明によれば、レーザー光の強度を調整することが可能になる。レーザー光の強度が強くなるほど、ガラスに形成されるマークが深くなる。このため、マークの深さを調整することが可能になる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、装置の大型化を防止しつつ、短時間でガラスにマーキングを行うことが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
【００１７】
図１は、本発明の一実施例のガラス用マーキング装置の概略構成を示したブロック図である。
【００１８】
図１において、ガラス用マーキング装置は、設置台１と、金属板２と、レーザー発光部３と、を含む。レーザー発光部３は、照射部３１と、強度調整部３２と、を含む。設置台１と、照射部３１と、強度調整部３２とは、パソコン等の制御装置５に接続されている。
【００１９】
設置台１には、金属板２が載せられる。ガラス４は、マーキングが施される面４ａが金属板２と対向（接触）するように、金属板２の上に載せられる。
【００２０】
制御装置５は、マーキングに関する条件（例えば、文字、記号、印、バーコードまたは二次元コード等のマークの形状、および、レーザー光の強度）をユーザから受け付け、その条件にしたがって、設置台１、照射部３１、および、強度調整部３２を制御する。
【００２１】
設置台１は、例えば、ＸＹステージであり、制御装置５からの指示（例えば、マーク形状に応じた移動指示信号）に応じて移動する。
【００２２】
レーザー発光部３（具体的には、照射部３１）は、ガラス４を介して金属板２に、ＹＡＧレーザー光（波長１０６４ｎｍ）またはＹＶＯ4レーザー光（波長１０６４ｎｍ）を照射する。以下、ＹＡＧレーザー光およびＹＶＯ4レーザー光を、単に「レーザー光」と称する。
【００２３】
照射部３１は、制御装置５からの指示（例えば、マーク形状に応じた照射指示信号）に応じて、レーザー光を照射する。
【００２４】
強度調整部３２は、例えば、ＥＯＭ（電気光学変調器）であり、照射部３１から発せられたレーザー光の照射強度を、制御装置５からの指示（レーザー光の強度に応じた指示信号）に基づいて調整する。
【００２５】
次に、動作を説明する。
【００２６】
まず、金属板２が設置台１の上に設置され、ガラス４が金属板２の上に載せられる。
【００２７】
次に、照射部３１は、ガラス４を介して、金属板２にレーザー光を照射する。
【００２８】
照射部３１からのレーザー光は、強度調節部３２で強度が調整され、その後、ガラス４を通り抜け、金属板２で反射される。
【００２９】
金属板２と接するガラス面４ａでは、照射部３１から照射されたレーザー光と、金属板２で反射されたレーザー光とが衝突し、その衝突箇所のガラスが削られてマークが形成される。
【００３０】
照射部３１は、制御装置５からの指示（マーク形状に応じた照射指示信号）に応じてレーザー光を照射し、設置台１は、制御装置５からの指示（マーク形状に応じた移動指示信号）に応じて移動する。このため、ガラス面４ａには、制御装置５にて指定されたマークが形成される。
【００３１】
ガラス面４ａに形成されるマークは、レーザー光の強度が強くなるほど深くなる。
【００３２】
このため、強度調整部３２がレーザー光の強度を調整したり、設置台１上の金属板２が他の種類の金属に変更されたりすることによって、ガラス面４ａのマークの深さを変えることができる。なお、マークの深さが変わると、マークの見え方（色）も変わる。
【００３３】
金属板２の種類の変更によりマークの深さを変えることができるため、強度調整部３２は省略されてもよいが、強度調整部３２があれば、レーザー光の強度調節が容易になる。
【００３４】
このマーキング装置によれば、例えば、０．１３ｍｍより浅い傷（マーク）をガラス表面に形成することが可能になる。
【００３５】
なお、このマーキング装置にてマーキングが行われた厚さ０．１３ｍｍ〜２．００ｍｍのガラス４は、−３０度〜−１００度の環境に１時間おかれても破損しなかった。
【００３６】
本実施例によれば、ＹＡＧレーザー光またはＹＶＯ4レーザー光を、ガラス４を介して金属板２に照射することによって、ガラス４へのマーキングが行われる。
【００３７】
このため、レーザーテープを用いて粒子をガラスに打ち込むこと、および、樹脂等の基板の一部を溶かし、その溶けた部分によってマークを形成することが不要になるため、マーキング時間を短くでき、また、１台の照射部でマーキングを行えるので、装置構成の大型化を防止できる。
【００３８】
以上説明した実施例において、図示した構成は単なる一例であって、本発明はその構成に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の一実施例のガラス用マーキング装置の概略構成を示したブロック図である。
【符号の説明】
【００４０】
１      設置台
２      金属板
３      レーザー発光部
３１    照射部
３２    強度調整部
４      ガラス
４ａ    ガラス面
５      制御装置
【図１】
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