(57)【要約】【課題】現場における施工時間を大幅に短縮しうる建築用パネル材の製造方法を提供する。【解決手段】表面に樹脂フィルムがラミネートされた四角形の鋼板１４における複数の隅部に切除部１１を形成し、上記切除部１１に対応して側辺に沿って延びる複数の帯状領域１２を折り曲げてパネル状に形成する建築用パネル材１０の製造方法であって、上記切除部１１もしくは切除部１１となる切除予定領域１５に対応して側辺に沿って延びる帯状領域１２に、当該パネル材１０を隣接する部材に接合するための接合手段を形成するとともに、上記複数の帯状領域１２に挟まれて壁面となる壁面領域１３における表面の樹脂フィルムに対し、内装部材取り付け用のねじ止め位置に位置決めマーキング２０を行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に樹脂フィルムがラミネートされた四角形の鋼板における複数の隅部に切除部を形成し、上記切除部に対応して側辺に沿って延びる複数の帯状領域を折り曲げてパネル状に形成する建築用パネル材の製造方法であって、
上記切除部もしくは切除部となる切除予定領域に対応して側辺に沿って延びる帯状領域に、当該パネル材を隣接する部材に接合するための接合手段を形成するとともに、
上記複数の帯状領域に挟まれて壁面となる壁面領域における表面の樹脂フィルム面に対し、内装部材取り付け用のねじ止め位置に位置決めマーキングを行うことを特徴とする建築用パネル材の製造方法。
【請求項２】
平板状の鋼板に対し、接合手段の形成と位置決めマーキングを行ったのち、上記帯状領域の折り曲げ加工を行う請求項１記載の建築用パネル材の製造方法。
【請求項３】
表面に樹脂フィルムがラミネートされた四角形の鋼板における複数の隅部に切除部が形成され、上記切除部に対応して側辺に沿って延びる複数の帯状領域が折り曲げられてパネル状に形成された建築用パネル材であって、
上記切除部に対応して側辺に沿って延びる帯状領域に、当該パネル材を隣接する部材に接合するための接合手段が形成されるとともに、
上記複数の帯状領域に挟まれて壁面となる壁面領域における表面の樹脂フィルム面に対し、内装部材取り付け用のねじ止め位置に位置決めマーキングが行われていることを特徴とする建築用パネル材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主としてシステムバス等の浴室の壁面や天井面となる建築用パネル材の製造方法およびそれによって得られた建築用パネル材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ユニットバスの壁や天井は、まず、表面に樹脂フィルムがコーティングされた鋼板製のパネル材の組み合わせ施工を行って壁面や天井面を形成する。このように形成した壁面や天井面には、照明やシャワーフック、鏡固定金具等の内装部品をねじ止めで取り付けることが行われる。このような内装部品の取り付けは、採寸を行いながら罫書きで位置出し作業を行い、所定の下穴をドリルで開けてから内装部品をねじ止めすることが行われる。
【０００３】
一方、建築用の壁パネルに、釘打ちのための位置決めマーキングを施したものとして下記の特許文献１および２に記載されたものが開示されている。
【特許文献１】特開平１１−１３１６８４号公報
【特許文献２】特開平１１−２１０１５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のように、浴室用の壁面や天井面は、パネル材の組み合わせ施工を行って壁面や天井面を形成した後、施工された壁面や天井面において、現場で採寸、罫書き、下穴開け、ねじ止め等の作業を行っているため、どうしても施工に時間を要し、工期が長く、施工コストも高くなっていた。
【０００５】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、現場における施工時間を大幅に短縮しうる建築用パネル材の製造方法およびそれによって得られた建築用パネル材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の建築用パネル材の製造方法は、表面に樹脂フィルムがラミネートされた四角形の鋼板における複数の隅部に切除部を形成し、上記切除部に対応して側辺に沿って延びる複数の帯状領域を折り曲げてパネル状に形成する建築用パネル材の製造方法であって、
上記切除部もしくは切除部となる切除予定領域に対応して側辺に沿って延びる帯状領域に、当該パネル材を隣接する部材に接合するための接合手段を形成するとともに、
上記複数の帯状領域に挟まれて壁面となる壁面領域における表面の樹脂フィルム面に対し、内装部材取り付け用のねじ止め位置に位置決めマーキングを行うことを要旨とする。
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の建築用パネル材は、表面に樹脂フィルムがラミネートされた四角形の鋼板における複数の隅部に切除部が形成され、上記切除部に対応して側辺に沿って延びる複数の帯状領域が折り曲げられてパネル状に形成された建築用パネル材であって、
上記切除部に対応して側辺に沿って延びる帯状領域に、当該パネル材を隣接する部材に接合するための接合手段が形成されるとともに、
上記複数の帯状領域に挟まれて壁面となる壁面領域における表面の樹脂フィルム面に対し、内装部材取り付け用のねじ止め位置に位置決めマーキングが行われていることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、側辺に沿って延びる帯状領域に当該パネル材を隣接する部材に接合するための接合手段を形成するため、パネル材同士を接合して壁面を形成したり、パネル材を床面に接合したりするパネル材の組み合わせ施工を現場で速やかに行うことができる。そして、上記パネル材で壁面や天井面を形成したのちは、位置決めマーキングに従って下穴をあけたり、タッピングねじを打ち込んで内装部品の取付を行えばよいことから、施工現場における採寸や罫書き作業が全く不要になり、現場における施工時間を大幅に短縮することが可能となる。
【０００９】
本発明において、平板状の鋼板に対し、接合手段の形成と位置決めマーキングを行ったのち、上記帯状領域の折り曲げ加工を行う場合には、平板状の鋼板に対して穴開け加工およびマーキングを行えばよく、極めて作業性が良好である。また、例えばタレットパンチプレス等の自動機において穴開け加工、マーキング、切除加工による切除部の形成を行うことができ、極めて生産性が良い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
つぎに、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００１１】
図１〜図５は、本発明が適用された建築用パネル材およびその製造方法の一実施形態を示す。
【００１２】
図１は、本発明の一実施形態の建築用パネル材（以下「パネル材」という）１０を示す図であり、（Ａ）は室内壁面側から見た斜視図、（Ｂ）は裏面側からみた斜視図、（Ｃ）は展開図である。
【００１３】
このパネル材１０は、室内壁面側となる表面に、保護用の樹脂フィルム（図示せず）がラミネートされた四角形の鋼板１４が折り曲げ成形されて形成されている。上記鋼板１４には、複数の隅部に切除部１１が形成され、上記切除部１１に対応して側辺に沿って延びる複数の帯状領域１２ａ，１２ｂが折り曲げられてパネル状に形成されている。
【００１４】
この例では、上記切除部１１は、長方形の鋼板１４の四隅に正方形の切欠部として形成されている。そして、上記４つの切除部１１に挟まれて長方形の各辺に沿って延びる４つの帯状領域１２ａ，１２ｂが裏面側に約９０°折り曲げられてパネル状に形成されている。上記切除部１１の内側の頂点を各辺に沿って繋いだ線（図１（Ｃ）において鎖線で示している）が折り曲げ成形の折線１９になっている。
【００１５】
上記切除部１１は正方形であり、各帯状領域１２ａ，１２ｂは等幅で、上記折線１９は長方形の鋼板１４の各辺と平行に伸びている。これにより、上記各帯状領域１２ａ，１２ｂの幅がパネル状に折り曲げ成形されたパネル材１０の厚み寸法となっている。
【００１６】
そして、上記切除部１１に対応して側辺に沿って延びる帯状領域１２に、当該パネル材１０を隣接する部材に接合するための接合手段として接合用穴１７，１８が形成されている。この例では、長方形の長辺に沿った帯状領域１２ａには接合用穴１７として複数の丸穴が長辺に沿って所定間隔で列設されている。また、長方形の短辺に沿った帯状領域１２ｂには接合用穴１８として複数の短辺に沿って延びる長穴が辺に沿って所定間隔で列設されている。
【００１７】
一方、上記複数の帯状領域１２ａ，１２ｂに挟まれて壁面となる壁面領域１３における表面の樹脂フィルム面に対し、内装部材取り付け用のねじ止め位置に位置決めマーキング２０が行われている。上記位置決めマーキング２０は、室内側の壁面となる壁面領域１３の保護用の樹脂フィルムに対して印字されている。
【００１８】
上記位置決めマーキング２０は、例えば、染料インクや顔料インク等を用いて、樹脂フィルム自体にスタンプ方式で印字することができるが、これに限定するものではなく、例えば、レーザによる刻印で行うこともできるし、ポンチ打ちのように鋼板１４自体の塑性変形を伴う方法で行うこともできる。
【００１９】
図２は、本発明の建築用パネル材の製造方法の一実施形態を示す工程図である。
【００２０】
この製造方法は、表面に樹脂フィルムがラミネートされた四角形の鋼板１４における複数の隅部に切除部１１を形成し、上記切除部１１に対応して側辺に沿って延びる複数の帯状領域１２ａ，１２ｂを折り曲げてパネル状に形成するものである。
【００２１】
そして、上記切除部１１もしくは切除部１１となる切除予定領域（後述する）１５に対応して側辺に沿って延びる帯状領域１２ａ，１２ｂに、当該パネル材１０を隣接する部材に接合するための接合用穴１７，１８を穿設する工程を行う。
【００２２】
また、上記複数の帯状領域１２ａ，１２ｂに挟まれて壁面となる壁面領域１３における表面の樹脂フィルム面に対し、内装部材取り付け用のねじ止め位置に位置決めマーキング２０を形成する工程を行う。
【００２３】
この例では、平板状の鋼板１４に、まず、穴開け加工１工程を行い、ついで穴開け加工２工程を行う。つぎに、マーキング加工工程を行い、切除加工工程を行って切除部１１を形成した後、帯状領域１２ａ，１２ｂの折り曲げ加工を行う。このように、この製造方法では、平板状の鋼板１４に対し、接合用穴１７，１８の穿設と位置決めマーキング２０の印字を行ったのち、上記帯状領域１２ａ，１２ｂの折り曲げ加工を行う。
【００２４】
より詳しく説明すると、図３（Ａ）に示すように、まず、方形（この例では長方形）の鋼板１４を準備する。この鋼板１４は、例えば厚みが４．５ｍｍ程度に設定されて、少なくとも室内壁面側の表面に防錆および装飾のためのめっきや塗装が施され、上記室内壁面側の表面に、保護用の樹脂フィルムがラミネートされたものである。上記樹脂フィルムは、例えばポリエチレン等の樹脂が用いられ、施工後には引き剥がされるものである。
【００２５】
上記鋼板１４は、後の切除加工によって切除されて切除部１１となる四隅の正方形の切除予定領域１５と、上記各切除予定領域１５に挟まれて長方形の各辺に沿って延び、後に折り曲げ加工される４つの帯状領域１２ａ，１２ｂと、上記４つの帯状領域１２ａ，１２ｂに囲まれて後に壁面となる壁面領域１３とに区分される。
【００２６】
図３（Ｂ）に切除予定領域１５近傍の拡大図を示す。図において、符号１６は切除線１６であり、この線に沿って切除予定領域１５を切除することにより、切除部１１が形成される。符号１９は折線１９であり、切除部１１を形成したのち、この線に沿って各帯状領域１２ａ，１２ｂを裏面側に折り曲げ加工することにより、鋼板１４がパネル状に形成される。
【００２７】
この鋼板１４に、まず、穴開け加工１工程と、穴開け加工２工程を行う。この例では、穴開け加工１工程で丸穴の接合用穴１７を穿設し、穴開け加工２工程で長穴の接合用穴１８を穿設する。図３（Ｃ）に、穴開け加工１工程および穴開け加工２工程が終了した状態の鋼板１４を示す。
【００２８】
つぎに、図４（Ａ）に示すように、壁面領域１３の室内壁面側の表面にラミネートされた樹脂フィルムに対し、内装部材取り付け用のねじ止め位置に位置決めマーキング２０を形成する。上記マーキング２０は、図４（Ｂ）に示すように、十字マークと円形マークを組み合わせたもので、円形の中心に十字の交差部が配置される図形である。十字の交差部がねじ止め位置の中心に配置され、上記交差部にドリルやタッピングねじの先端をあてがって穴あけもしくはねじの打ち込みを行うことにより、所定位置に内装部材を取り付けることができるようになっている。
【００２９】
ついで、図４（Ｃ）に示すように、切除予定領域１５を上述した切除線１６に沿って切除して切除部１１を形成する。そののち、上述した折線１９に沿って４つの帯状領域１２ａ，１２ｂを裏面側に約９０°折り曲げてパネル状に形成する（図１（Ａ）（Ｂ）参照）。
【００３０】
上述した穴開け加工１、穴開け加工２、マーキング加工、切除加工は、例えばタレットパンチプレスを用いて自動的に行うことができる。
【００３１】
図５および図６は、タレットパンチプレスの全体図を示すもので、プレス本体１のベッド１ａ上方に、ベッド１ａの後方からコラム１ｂが立設されていて、このコラム１ｂに円盤状の上タレット２が、そして上タレット２下方のベッド１ａ上に同様な下タレット３が同心的に設けられている。
【００３２】
図７に示すように、上タレット２および下タレット３は円周方向に間隔を存して複数の金型ステーション２ａ，３ａが設けられていて、これら金型ステーション２ａ，３ａに金型装置を構成する上型４と下型５が着脱自在に装着されていると共に、上タレット２と下型５は、ＮＣ装置６に予め入力された加工プログラムにより同期回転されて、ワークである鋼板１４の加工に使用される上型４および下型５が加工ステーション８に位置決めされるようになっている。
【００３３】
また、コラム１ｂ内の上タレット２上方には、加工ステーション８に位置決めされた上型４を上方より打撃する打撃子９ａと、この打撃子９ａを上下駆動する駆動手段９が収容されていると共に、ベッド１ａ上には、鋼板１４の端部をクランプして、鋼板１４をＸ−Ｙ方向へ移動し、鋼板１４の加工位置を加工ステーション８に位置決めするＸＹテーブル１０が設けられており、このＸＹテーブル１０もＮＣ装置６によりＮＣ制御されるようになっている。
【００３４】
そして、ＸＹテーブル７の移動制御で所定の加工位置を加工ステーション８に位置決めするとともに、上タレット２および下タレット３を回転制御して所望の上型４および下型５を加工ステーション８に位置決めし、打撃子９ａを上下駆動することにより穴開け加工や切除加工を行うことができる。
【００３５】
図８は、マーキング加工を行うために上型４に装着されるポンチ２１であり、マーキング部材２３がマーキング面を下にしてスプリング２２に付勢された状態でラウンドパンチホルダ２５に保持されている。上記マーキング部材２３のマーキング面には、樹脂フィルムに位置決めマーキング２０を印字できるよう、インクが吸収保持された多孔質部材で形成されたスタンプ面が形成されている。図において、符号２６はマーキング面の高さ調節をするためのスペーサ２６であり、符号２４は使用しないときにマーキング面が乾かないように装着するキャップ２４である。
【００３６】
図９は、上記のようにして製造したパネル材１０同士を接合して壁面を形成する組合せ施工を行う状態を示したものである。長辺に沿った帯状領域１２ａ同士を対面させて接合用穴１７同士を合わせてボルト３４を通し、ナット３５で締結することが行われる。また、下側の短辺に沿った帯状領域１２ｂは、床面に対面させて接合用穴１８にボルト３４を通して床面に固定することが行われる。上側の短辺に沿った帯状領域１２ｂは、図示しない天井部材に対面させて接合用穴１８にボルト３４を通して天井部材に接合することが行われる。したがって、本発明において、接合用穴１７，１８によって帯状領域１２を接合する隣接する部材とは、隣り合うパネル材１０、床面、天井部材等を含む。
【００３７】
以上のように、上記建築用パネル材およびその製造方法は、側辺に沿って延びる帯状領域１２ａ，１２ｂに当該パネル材１０を隣接する部材に接合するための接合用穴１７，１８を穿設するため、パネル材１０同士を接合して壁面を形成したり、パネル材１０を床面や天井部材に接合したりするパネル材１０の組み合わせ施工を現場で速やかに行うことができる。そして、上記パネル材１０で壁面や天井面を形成したのちは、位置決めマーキング２０に従って下穴をあけたり、タッピングねじを打ち込んで内装部品の取付を行えばよいことから、施工現場における採寸や罫書き作業が全く不要になり、現場における施工時間を大幅に短縮することが可能となる。
【００３８】
また、平板状の鋼板１４に対し、接合用穴１７，１８の穿設と位置決めマーキング２０を行ったのち、上記帯状領域１２ａ，１２ｂの折り曲げ加工を行うため、平板状の鋼板１４に対して穴開け加工およびマーキングを行えばよく、極めて作業性が良好である。また、例えばタレットパンチプレス等の自動機において穴開け加工、マーキング、切除加工による切除部１１の形成を行うことができ、極めて生産性が良い。
【００３９】
図１０は、本発明の建築用パネル材の製造方法の変形例である。
【００４０】
図１０（Ａ）の製造方法では、平板状の鋼板１４に、まず、切除加工工程を行って切除部１１を形成した後、マーキング加工工程を行い、穴開け加工２工程、穴開け加工１工程を行う。その後、帯状領域１２ａ，１２ｂの折り曲げ加工を行う。
【００４１】
図１０（Ｂ）の製造方法では、平板状の鋼板１４に、まず、マーキング加工工程を行い、穴開け加工２工程を行い、切除加工工程で切除部１１を形成した後、穴開け加工１工程を行う。その後、帯状領域１２ａ，１２ｂの折り曲げ加工を行う。
【００４２】
図１０（Ｃ）の製造方法では、平板状の鋼板１４に、まず、穴開け加工１工程を行い、穴開け加工２工程を行い、切除加工工程で切除部１１を形成した後、マーキング加工工程を行う。その後、帯状領域１２ａ，１２ｂの折り曲げ加工を行う。
【００４３】
このように、いずれの場合でも、平板状の鋼板１４に対し、接合用穴１７，１８の穿設と位置決めマーキング２０の印字を行ったのち、上記帯状領域１２ａ，１２ｂの折り曲げ加工を行う。
【００４４】
図１１および図１２は、本発明の建築用パネル材の変形例である。
【００４５】
図１１（Ａ）（Ｂ）に示すパネル材１０は、鋼板１４の四隅にぞれぞれ正方形の切除部１１が設けられ、３辺の帯状領域１２が室内壁面側に折り曲げられ、残る１辺の帯状領域１２が裏面側に折り曲げられたものである。それ以外は、上記第１の実施形態と同様である。
【００４６】
図１２（Ａ）に示すパネル材１０は、鋼板１４の一方の長辺の両端部に２箇所の切除部１１が設けられ、当該長辺に沿った１辺の帯状領域１２と、２つの短辺に沿った２つの帯状領域１２とが設けられたものである。それ以外は、上記第１の実施形態と同様である。
【００４７】
図１２（Ｂ）に示すパネル材１０は、鋼板１４の対角に位置する隅部に２箇所の切除部１１が設けられ、対辺をなす２つの長辺に沿って２つの帯状領域１２が設けられたものである。それ以外は、上記第１の実施形態と同様である。
【００４８】
これらの変形例でも、上記第１の実施形態と同様の作用効果を奏する。
【００４９】
図１３は、本発明の建築用パネル材の第２変形例である。
【００５０】
この実施形態は、帯状領域１２ａに、接合手段として接合用穴１７ではなく折返し部２７が形成されたものである。上記折返し部２７は、帯状領域１２ａが、長辺に沿った外側に所定幅延設された折り返し代が、内側に山状に折り返されて形成されている。
【００５１】
このパネル材１０ａを施工する際には、２枚のパネル材１０ａを帯状領域１２ａが対面するよう隣り合わせて並べ、背中合わせに並んだ山状の折返し部２７に、略Ｃ字状の嵌合部材２８を嵌合させて隣接するパネル材１０ａ同士を接合するものである。このように、パネル材を隣接する部材と接合するための接合手段としては、上述したような接合用穴１７、１８に限らず、各種の態様のものを採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明が適用された一実施形態の建築用パネル材を示す図であり、（Ａ）は室内壁面側から見た斜視図、（Ｂ）は裏面側からみた斜視図、（Ｃ）は展開図である。
【図２】本発明が適用された一実施形態の建築用パネル材の製造方法の工程図である。
【図３】上記建築用パネル材の製造方法の工程を説明する図である。
【図４】上記建築用パネル材の製造方法の工程を説明する図である。
【図５】タレットパンチプレスの斜視図である。
【図６】タレットパンチプレスの正面図である。
【図７】（Ａ）は上タレットの平面図、（Ｂ）は下タレットの平面図である。
【図８】マーキング用のポンチを示す断面図である。
【図９】上記建築用パネル材の使用状態を説明する図である。
【図１０】本発明が適用された建築用パネル材の製造方法の変形例を示す工程図である。
【図１１】本発明が適用された一実施形態の建築用パネル材の変形例を示す図である。
【図１２】本発明が適用された一実施形態の建築用パネル材の変形例を示す図である。
【図１３】本発明が適用された一実施形態の建築用パネル材の第２変形例を示す図である。
【符号の説明】
【００５３】
１：プレス本体
１ａ：ベッド
１ｂ：コラム
２：上タレット
２ａ：金型ステーション
３：下タレット
３ａ：金型ステーション
４：上型
５：下型
６：ＮＣ装置
７：ＸＹテーブル
８：加工ステーション
９：駆動手段
９ａ：打撃子
１０：パネル材
１０ａ：パネル材
１１：切除部
１２：帯状領域
１２ａ：帯状領域
１２ｂ：帯状領域
１３：壁面領域
１４：鋼板
１５：切除予定領域
１６：切除線
１７：接合用穴（丸穴）
１８：接合用穴（長穴）
１９：折線
２０：位置決めマーキング
２１：ポンチ
２２：スプリング
２３：マーキング部材
２４：キャップ
２５：ラウンドパンチホルダ
２６：スペーサ
２７：折返し部
２８：嵌合部材
３４：ボルト
３５：ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2008163550.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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