(57)【要約】【課題】コスト削減を図りながら、光源からの光を効率よく観察方向へと導くことができる表示板、表示装置及び表示板の製造方法を提供する。【解決手段】スーパーインポーズ表示板３０の基準面３２ａに、凹部３２ｂ及び凸部３２ｃを、凹部反射面３２ｄが凸部反射面３２ｅよりも小さくなるように設け、ＬＥＤ２１Ａ〜２１Ｃの光を、レンズ部３１Ａ〜３１Ｃからスーパーインポーズ表示板３０に入光させ、スーパーインポーズ表示板３０内を直進してきた直進光Ｌ２を、凹部反射面３２ｄにより観察方向へと反射させ、また、スーパーインポーズ表示板３０内を反射しながら進んできた光Ｌ３を、凹部反射面３２ｄにより観察方向へと反射させる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
観察像に重ねて情報を表示する表示板であって、
板面に対して平行な基準面と、
前記基準面から窪んだ凹部と、
前記基準面から突出した凸部とを有すること、
を特徴とする表示板。
【請求項２】
請求項１に記載の表示板において、
前記凹部及び／又は前記凸部の断面形状は、略三角形であること、
を特徴とする表示板。
【請求項３】
請求項１及び請求項２に記載の表示板において、
光を透過する材料から形成されていること、
を特徴とする表示板。
【請求項４】
観察像に重ねて情報を表示する表示板を備える表示装置であって、
前記表示板の端面から光を入光させる光源を備え、
前記表示板は、
板面に対して平行な基準面と、
前記基準面から窪んでおり、入光した前記光源の光を、観察方向に向けて反射する反射面が形成された凹部と、
前記基準面から突出し、入光した前記光源の光を反射する反射面が形成された凸部とを有すること、
を特徴とする表示装置。
【請求項５】
請求項４に記載の表示装置において、
前記凸部の前記反射面は、前記凹部の前記反射面よりも小さいこと、
を特徴とする表示装置。
【請求項６】
観察像に重ねて情報を表示する表示板を備える表示装置であって、
前記表示板の入射側から光を入光させる光源を備え、
前記表示板は、
前記入射側とは反対側の板面に対して平行な基準面と、
前記基準面から窪んでおり、入光した前記光源の光を、観察方向に向けて屈折させる屈折面が形成された凹部と、
前記基準面から突出しており、入光した前記光源の光を、観察方向に向けて屈折させる屈折面が形成された凸部とを有すること、
を特徴とする表示装置。
【請求項７】
請求項６に記載の表示装置において、
前記凸部の前記屈折面は、前記凹部の前記屈折面よりも小さいこと、
を特徴とする表示装置。
【請求項８】
請求項４から請求項７までのいずれか１項に記載の表示装置において、
前記表示板は、光を透過する材料から形成されること、
を特徴とする表示装置。
【請求項９】
観察像に重ねて情報を表示する表示板であって、
第１圧子をマスタに押圧し、複数のマスタ凹部を形成し、
前記マスタにより金型を放電加工し、前記複数のマスタ凹部の反転形状である複数の金型凸部を形成し、
第２圧子を前記金型に押圧し、前記複数の金型凸部の間に、それぞれ金型凹部を形成し、
前記金型によって成形することにより、板面に対して平行な基準面に凹部及び凸部が形成されること、
を特徴とする表示板。
【請求項１０】
観察像に重ねて情報を表示する表示板の製造方法であって、
第１圧子をマスタに押圧し、複数のマスタ凹部を形成するマスタ凹部形成工程と、
前記マスタにより金型を放電加工し、前記複数のマスタ凹部の反転形状である複数の金型凸部を形成する金型凸部形成工程と、
第２圧子を前記金型に押圧し、前記複数の金型凸部の間に、それぞれ金型凹部を形成する金型凹部形成工程と、
前記金型によって前記表示板を成形することにより、前記表示板の板面に対して平行な基準面に凹部及び凸部を形成する成形工程と、
からなる表示板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、観察像に重ねて情報を表示する光学機器の表示板、表示装置及び表示板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、一眼レフカメラ等の光学機器は、撮影画面上の測光領域、焦点検出領域等の情報を、観察像に重ね合わせて表示するスーパーインポーズ表示板が用いられてきた（例えば、特許文献１）。
しかし、従来の光学機器は、ＬＥＤ等の光源の光を、スーパーインポーズ表示板に導くためのレンズ等を別途設ける必要があり、コストがかかるという問題があった。
【特許文献１】特開２００２−９０８１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の課題は、コスト削減を図りながら、光源からの光を効率よく観察方向へと導くことができる表示板、表示装置及び表示板の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施例に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
請求項１の発明は、観察像に重ねて情報を表示する表示板（３０，２３０）であって、板面（３０ｂ，２３０ｂ）に対して平行な基準面（３２ａ，２３２ａ）と、前記基準面（３２ａ，２３２ａ）から窪んだ凹部（３２ｂ，２３２ｂ）と、前記基準面（３２ａ，２３２ａ）から突出した凸部（３２ｃ，２３２ｃ）とを有すること、を特徴とする表示板である。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１に記載の表示板において、前記凹部（３２ｂ，２３２ｂ）及び／又は凸部（３２ｃ，２３２ｃ）の断面形状は、略三角形であること、を特徴とする表示板である。
請求項３の発明は、請求項１及び請求項２に記載の表示板において、光を透過する材料から形成されていること、を特徴とする表示板である。
【０００６】
請求項４の発明は、観察像に重ねて情報を表示する表示板を備える表示装置であって、前記表示板の端面から光を入光させる光源（２１Ａ〜２１Ｃ）を備え、前記表示板（３０）は、板面（３０ａ）に対して平行な基準面（３２ａ）と、前記基準面（３２ａ）から窪んでおり、入光した前記光源（２１Ａ〜２１Ｃ）の光（Ｌ２）を、観察方向に向けて反射する反射面（３２ｄ）が形成された凹部（３２ｂ）と、前記基準面（３２ａ）から突出し、入光した前記光源（２１Ａ〜２１Ｃ）の光（Ｌ３）を反射する反射面（３２ｅ）が形成された凸部（３２ｃ）とを有すること、を特徴とする表示装置である。
【０００７】
請求項５の発明は、請求項４に記載の表示装置において、凸部（３２ｃ）の前記反射面（３２ｅ）は、前記凹部（３２ｂ）の前記反射面（３２ｄ）よりも小さいこと、を特徴とする表示装置である。
【０００８】
請求項６の発明は、観察像に重ねて情報を表示する表示板を備える表示装置であって、前記表示板（２３０）の入射側から光（Ｌ４）を入光させる光源（２２１）を備え、前記表示板（２３０）は、前記入射側とは反対側の板面（２３０ｂ）に対して平行な基準面（２３２ａ）と、前記基準面（２３２ａ）から窪んでおり、入光した前記光源（２２１）の光（Ｌ４）を、観察方向に向けて屈折させる屈折面（２３２ｄ）が形成された凹部（２３２ｂ）と、前記基準面（２３２ａ）から突出しており、入光した前記光源（２２１）の光（Ｌ４）を、観察方向に向けて屈折させる屈折面（２３２ｅ）が形成された凸部（２３２ｃ）とを有すること、を特徴とする表示装置である。
【０００９】
請求項７の発明は、請求項６に記載の表示装置において、凸部（２３２ｃ）の前記屈折面（２３２ｅ）は、前記凹部（２３２ｂ）の前記屈折面（２３２ｄ）よりも小さいこと、を特徴とする表示装置である。
請求項８の発明は、請求項４から請求項７までのいずれか１項に記載の表示装置において、前記表示板（３０，２３０）は、光を透過する材料から形成されること、を特徴とする表示装置である。
【００１０】
請求項９の発明は、観察像に重ねて情報を表示する表示板であって、第１圧子（４３Ａ）をマスタ（４１）に押圧し、複数のマスタ凹部（４１ｂ）を形成し、前記マスタ（４１）により金型（４２）を放電加工し、前記複数のマスタ凹部（４１ｂ）の反転形状である複数の金型凸部（４２ｂ）を形成し、第２圧子（４３Ｂ）を前記金型（４２）に押圧し、前記複数の金型凸部（４２ｂ）の間に、それぞれ金型凹部（４２ｃ）を形成し、前記金型（４２）によって成形することにより、板面（３０ｂ，２３０ｂ）に対して平行な基準面（３２ａ，２３２ａ）に凹部（３２ｂ，２３２ｂ）及び凸部（３２ｃ，２３２ｃ）が形成されること、を特徴とする表示板である。
【００１１】
請求項１０の発明は、観察像に重ねて情報を表示する表示板の製造方法であって、第１圧子（４３Ａ）をマスタ（４１）に押圧し、複数のマスタ凹部（４１ｂ）を形成するマスタ凹部形成工程と、前記マスタ（４１）により金型（４２）を放電加工し、前記複数のマスタ凹部（４１ｂ）の反転形状である複数の金型凸部（４２ｂ）を形成する金型凸部形成工程と、第２圧子（４３Ｂ）を前記金型（４２）に押圧し、前記複数の金型凸部（４２ｂ）の間に、それぞれ金型凹部（４２ｃ）を形成する金型凹部形成工程と、前記金型（４２）によって前記表示板（３０，２３０）を成形することにより、前記表示板（３０，２３０）の板面（３０ｂ，２３０ｂ）に対して平行な基準面（３２ａ，２３２ａ）に凹部（３２ｂ，２３２ｂ）及び凸部（３２ｃ，２３２ｃ）を形成する成形工程と、からなる表示板の製造方法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、別途レンズを設けなくても、光源の光を、観察方向に向けて効率よく反射して、観察像に情報を表示することができるので、レンズ削減による、コストダウン、工数削減をすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明は、コスト削減を図りながら、光源からの光を効率よく観察方向へと導くことができる表示板、表示装置及び表示板の製造方法を提供するという目的を、スーパーインポーズ表示板の基準面に、凹部及び凸部を、凹部反射面が凸部反射面よりも小さくなるように設け、ＬＥＤの光を、レンズ部からスーパーインポーズ表示板に入光させ、スーパーインポーズ表示板内を直進してきた光を、凹部反射面により観察方向へと反射させ、また、スーパーインポーズ表示板内を反射しながら進んできた光を、凹部反射面により観察方向へと反射させることにより実現した。
【００１４】
［第１実施形態］
以下、図面等を参照して、本発明の表示装置の第１実施形態をあげて、さらに詳しく説明する。
図１は、本実施形態のスーパーインポーズ表示装置２０が設けられたカメラ１の光学系を模式的に示す断面図である。
カメラ１は、一眼レフカメラであり、被写体からの光（光軸Ｏ参照）は、撮影レンズのレンズ群１１（図１は、簡略して第１群のレンズのみ示す。）を通り、メインミラー１２に反射され、焦点板１３に結像する。焦点板１３に結像した被写体像は、スーパーインポーズ表示装置２０のスーパーインポーズ表示板３０を通り（このとき、後述するスーパーインポーズ表示板３０の情報が付加される。）、ペンタミラー１５により進行方向が変えられて、接眼レンズ群１６，１７，１８を通って観察位置１９に導かれ、観察像として観察される。なお、図１に示すように、光軸Ｏ方向をカメラ１の前後方向、メインミラー１２からペンタミラー１５の方向をカメラ１の上下方向、紙面に対して垂直な方向をカメラ１の左右方向として、以下説明する。
【００１５】
次に、スーパーインポーズ表示装置２０について、詳しく説明する。
図２（ａ）は、スーパーインポーズ表示装置２０の平面図（上面図）である。図２（ｂ）は、ＬＥＤ２１Ｂ、レンズ部３１Ｂを拡大して示す平面図である。図３は、スーパーインポーズ表示板３０の指標３２Ｂを拡大して示す平面図である。図４（ａ）は、スーパーインポーズ表示板３０を拡大して示す断面図（図３の矢印IV−IV部断面図）である。図４（ｂ）は、指標３２Ｂ部を拡大して示す断面図である。
図２に示すように、スーパーインポーズ表示装置２０は、３つのＬＥＤ（発光ダイオード）２１Ａ〜２１Ｃと、スーパーインポーズ表示板３０とを備えている。
【００１６】
ＬＥＤ２１Ａ〜２１Ｃは、スーパーインポーズ表示板３０の端面３０ａ（つまり、カメラ前方側（図２に示す左側）の側面）から光を入光する光源である。ＬＥＤ２１Ａ〜２１Ｃは、電気基板２２上にカメラ左右方向（図２示す上下方向）に並べて実装されている。ＬＥＤ２１Ａ〜２１Ｃは、側面発光型のＬＥＤであり、それぞれ、発光側がスーパーインポーズ表示板３０の指標３２Ａ〜３２Ｃ（後述する）の方向になるように配置されている。
【００１７】
スーパーインポーズ表示板３０は、観察像に重ねて情報を表示するための表示板である。スーパーインポーズ表示板３０は、被写体像及びＬＥＤ２１Ａ〜２１Ｃの光が透過するように、透明な材料（例えば、アクリル等）から形成される。スーパーインポーズ表示板３０は、レンズ部３１Ａ〜３１Ｃと、指標３２Ａ〜３２Ｃとを備えている。
レンズ部３１Ｂは、図２（ｂ）に示すように、ＬＥＤ２１Ｂが拡がるように発した光Ｌ１を、指標３２Ｂの方向に導くための部分である。レンズ部３１Ｂは、スーパーインポーズ表示板３０の端部３０ａから突出するように設けられているので、カメラ前方側のみが凸レンズ形状に形成される。図２（ａ）に示すように、レンズ部３１Ａ，３１Ｃも同様な形状であり、ＬＥＤ２１Ａ，２１Ｃから発せられた光を、それぞれ、指標３２Ａ，３２Ｃの方向に導くことができる。
【００１８】
指標３２Ａ〜３２Ｃは、図２（ａ）に示すように、ＬＥＤ２１Ａ〜２１Ｃが発した光を、ペンタミラー１５の方向（図１参照）、つまり、観察方向に導いて、例えば、撮影画面上の測光領域、焦点検出領域等の情報を、実際に表示するために、スーパーインポーズ表示板３０の表面に設けられた凹凸である。指標３２Ａ〜３２Ｃは、撮影画面上の矩形の領域を示し、指標３２Ｂが画面中央部に対応し、また、観察像がペンタミラー１５により、上下左右が反転するため、指標３２Ａが画面右、指標３２Ｃが画面左の部分に対応する。
【００１９】
次に、指標３２Ｂの断面形状について説明する。なお、指標３２Ａ，３２Ｃの断面形状は、指標３２Ｂの断面形状と同様な構成であるため、説明を省略する。
図３、図４に示すように、指標３２Ｂは、基準面３２ａと、基準面３２ａに形成された凹部３２ｂ及び凸部３２ｃとから構成される形状が、カメラ前後方向に、複数連続して形成されている。
基準面３２ａは、板面３０ｂに対して平行な面であり、本実施形態では、板面３０ｂの高さと等しい。なお、基準面３２ａと板面３０ｂとの高さは、異なっていてもよいが、金型４２（後述する）の作製を考慮すると、等しくした方が好適である。
【００２０】
凹部３２ｂは、基準面３２ａから窪んでおり、断面形状が三角形であり（図４（ｂ）に示す２点鎖線参照）、スーパーインポーズ表示板３０に入光し、直進してきたＬＥＤ２１Ｂの直進光Ｌ２を反射する凹部反射面３２ｄが、入射側であるカメラ前側に形成されている。この凹部反射面３２ｄは、直進光Ｌ２を、観察方向に向けて反射するように、その角度が設定されている。
【００２１】
凸部３２ｃは、基準面３２ａから突出し、断面形状が三角形であり、入光したＬＥＤ２１Ｂの光を反射する凸部反射面３２ｅが、入射側とは反対側であるカメラ後側に形成されている。凸部３２ｃは、基準面３２ａから突出しているため、凸部反射面３２ｅには、ＬＥＤ２１Ｂの直進光が到達しない。しかし、実際には、凸部反射面３２ｅによって反射したＬＥＤ２１Ｂの光が、観察位置から観察することができる。これは、ＬＥＤ２１Ｂから発せられた一部の光Ｌ３が、スーパーインポーズ表示板３０内を反射しながら進んで凸部反射面３２ｅに到達し、凸部反射面３２ｅによって、観察方向に向けて反射されるためである。
【００２２】
凸部３２ｃの断面形状は、凹部３２ｂの断面形状よりも小さいため、凸部反射面３２ｅは、凹部反射面３２ｄよりも小さい。このような形状にした理由は、凹部反射面３２ｄの面積をより大きくして、ＬＥＤ２１Ｂの直進光Ｌ２をより多く捉えて、観察方向に向けて反射するためである。一方、凸部反射面３２ｅも、スーパーインポーズ表示板３０内を反射しながら進む光Ｌ３を、観察方向に向けて反射することができる。これにより、スーパーインポーズ表示装置２０は、ＬＥＤ２１Ｂの光を観察方向に反射する効率を向上し、指標を十分に明るく示すことができる。
【００２３】
以上の構成により、スーパーインポーズ表示装置２０は、例えば、撮影画面上の中央が焦点検出領域である場合、ＬＥＤ２１Ｂを発光させて、ＬＥＤ２１Ｂの光を、観察方向に向けて反射させる。これにより、観察者に、指標３２Ｂの凹部反射面３２ｄ、凸部反射面３２ｅが光っているように見せ、撮影画面上の中央が焦点検出領域であることを示すことができる。
撮影画面上の左又は右の領域が焦点検出領域である場合にも同様に、スーパーインポーズ表示装置２０は、ＬＥＤ２１Ａ，Ｃを発光させて、指標３２Ａ，３２Ｃが光っているように見せて、焦点検出領域を示すことができる（図２（ａ）参照）。
【００２４】
次に、スーパーインポーズ表示板３０の製造方法について説明する。
図５は、本実施形態のスーパーインポーズ表示板３０の製造工程を説明する図である。
スーパーインポーズ表示板３０は、アクリル樹脂等を、射出成形して作製される。射出成形用の金型４２は、指標３２Ａ〜３２Ｃ側に対応する面形状が、放電加工等によって加工される。
そこで、放電マスタ４１の作製、金型４２の作製、スーパーインポーズ表示板３０の成形工程について説明する。
【００２５】
［放電マスタ４１の作製（マスタ凹部形成工程）］
図５（ａ）に示すように、放電マスタ４１は、銅、カーボン等のブロック材を、ダイヤモンド等から形成された第１圧子４３Ａによって加工することにより作製される。放電マスタ４１は、その表面に、第１圧子４３Ａが順々に押圧されることにより、又は、複数の第１圧子４３Ａが押圧されることにより、凹部３２ｂと同様な形状である複数のマスタ凹部４１ｂが形成される。
【００２６】
［金型４２の作製］
金型の作製は、金型凸部形成工程と、金型凹部形成工程との２つの工程に分けられる。
図５（ｂ）に示すように、金型凸部形成工程では、金型４２の表面を、放電マスタ４１を電極として用いて放電加工し、複数のマスタ凹部４１ｂの反転形状である複数の金型凸部４２ｂを形成する。
図５（ｃ）に示すように、金型凹部形成工程では、第２圧子４３Ｂを金型４２に押圧し、複数の金型凸部４２ｂの間に、それぞれ金型凹部４２ｃを形成する。金型凹部４２ｃは、第２圧子４３Ｂを第１圧子４３Ａよりも小さい形状にしたり、圧子を押圧するときの力の大きさを調整することにより、マスタ凹部４１ｂよりも小さくなるように形成される。これにより、その表面に、スーパーインポーズ表示板３０の凹部３２ｂ、凸部３２ｃの反転形状が形成された金型４２が作製される。
【００２７】
［成形工程］
図５（ｄ）に示すように、以上説明した金型４２を用いて射出成形することにより、スーパーインポーズ表示板３０は、その基準面３２ａに凹部３２ｂ及び凸部３２ｃが形成される。
【００２８】
ここで、本実施形態のスーパーインポーズ表示装置２０について、従来のスーパーインポーズ表示装置１２０と比較しながら説明する。なお、以下の従来のスーパーインポーズ表示装置１２０の説明及び図面において、スーパーインポーズ表示装置２０と同様の機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾に同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
図６は、本実施形態の放電マスタ４１と従来の放電マスタ１４１とを比較して示す断面図、図７は、従来のスーパーインポーズ表示板１３０を拡大して示す断面図、図８は、従来のスーパーインポーズ表示装置１２０の平面図である。
図６に示すように、本実施形態の放電マスタ４１は、マスタ凹部４１ｂの深さが０．０３５ｍｍ、マスタ凹部４１ｂ間の間隔が０．０５ｍｍ程度である。このように、凹部４１間に間隔を設け、基準面３２ａを設ける理由は、マスタ４１を第１圧子４３Ａによって押圧した際に、本来マスタ凹部４１ｂにあった材料が周囲に押し退けられ（矢印Ａ参照）、隣のマスタ凹部４１ｂの斜面４１ｄが歪められてしまうのを防止するためである。
【００２９】
この放電マスタ４１の斜面４１ｄの歪みは、金型４２の金型凸部４２ｂに歪みを生じさせ、最終的に、スーパーインポーズ表示板３０の凹部反射面３２ｄに歪みを生じさせる。凹部反射面３２ｄの歪みは、ＬＥＤ２１の光を観察方向以外に反射させるため好ましくない。特に、凹部反射面３２ｄは、面積が大きいため、歪みが生じると目立ってしまうが（一般に、凹部３２ｂの深さが０．０２ｍｍを超えると、凹部反射面３２ｄの歪みが目立つため、凹部３２ｂ間に間隔を設ける必要がある。）、本実施形態のスーパーインポーズ表示装置１２０は、凹部３２ｂ間に間隔を設けることにより、このような歪みを防止することができる。
なお、金型凹部形成工程において、第２圧子４３Ｂを金型鋼材に押圧するときは、金型凹部４２ｃの深さが小さいため、金型４２の斜面４２ｅ（図５（ｃ）参照）及び凸部反射面３２ｅには、問題になる程の大きな歪みが生じない。
【００３０】
これにより、スーパーインポーズ装置２０は、凹部３２ｂを深くしても、凹部反射面３２ｄの歪みを防止でき、ＬＥＤ２１Ａ〜２１Ｃから直進してきた直進光Ｌ２をより多く捉え、十分な光量を観察方向へと反射することができる（図４参照）。さらに、凹部３２ｂ間の基準面３２ａには、凸部３２ｃが設けられており、スーパーインポーズ表示板３０内で反射しながら進んできた光Ｌ３をも捉え、観察方向に向けて反射することにより、観察者に、凹部３２ｂ間も、十分に光っているように見せることができる。
【００３１】
一方、従来の放電マスタ１４１は、マスタ凹部１４１ｂの深さが、例えば、０．００７ｍｍ程度であり、マスタ凹部１４１ｂ間に間隔が設けられていないため、実際には、マスタ凹部１４１ｂの斜面１４１ｄに歪みが生じている。このため、図７に示すスーパーインポーズ表示板１３０の凹部反射面１３２ｄには、実際には、歪みが生じ、さらに、凹部１３２ｂが小さいため、ＬＥＤ２１からの光を、効率的に観察方向に向けて反射することができない。このため、従来のスーパーインポーズ装置１２０は、図８に示すように、ＬＥＤ２１Ａ〜２１Ｃの光をより多く指標１３２Ａ〜１３２Ｃへと導くために、レンズ１２４Ａ〜１２４Ｃが設ける必要があった。
【００３２】
これに対して、本実施形態のスーパーポーズ表示装置２０は、前述したように、凹部反射面３２ｄが直進光Ｌ２をより多く捉え、凸部反射面３２ｅがスーパーインポーズ表示板３０内で反射しながら進んできた光Ｌ３をも捉えることができる。これにより、スーパーポーズ表示装置２０は、従来のように、レンズを別途設ける必要がない。
すなわち、本実施形態のスーポーインポーズ装置２０は、コストダウンによりレンズを削減し、凹部３２ｂに到達する光量が減っても、十分な光量の光を、観察方向に反射させ、指標３２Ａ〜３２Ｃを示すことができる。また、レンズを削減したことにより、光軸調整をする必要がないので、大幅な工数削減を図ることができる。
【００３３】
以上説明したように、本実施形態のスーパーポーズ表示装置２０は、別途レンズを設けなくても、ＬＥＤ２１Ａ〜２１Ｃから直進してきた光を、観察方向に向けて効率よく反射し、観察方向に向けて反射することができる。また、レンズ削減による、コストダウン、工数削減をすることができる。
【００３４】
［第２実施形態］
次に、本発明を適用した表示装置の第２実施形態について説明する。
なお、以下の説明及び図面において、前述した第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾に同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
図９は、本実施形態のスーパーインポーズ表示装置２２０が設けられカメラ２０１の光学系を模式的に示す断面図である。図１０（ａ）は、スーパーインポーズ表示装置２２０を拡大して示す断面図である。図１０（ｂ）は、指標２３２部を拡大して示す断面図である。
図９、図１０に示すように、スーパーインポーズ表示装置２２０は、ＬＥＤ２２１の光Ｌ４を、メインミラー１２に反射させて、スーパーインポーズ表示板２３０の下側の板面２３０ｃから入光させる。なお、図示は省略するが、第１実施形態と同様に、例えば、３個程度のＬＥＤ２２１が、カメラ左右方向（紙面に対して垂直な方向）に、並べて配置されている。
【００３５】
図１０（ａ）、図１０（ｂ）に示すように、スーパーインポーズ表示板２３０は、入射側である下側の板面２３０ｃとは反対側、つまり、上側の板面２３０ｂに対して平行な基準面２３２ａが設けられている（第１実施形態と同様に、基準面２３２ａと板面２３０ｂとの高さは、等しい。）。また、スーパーインポーズ表示板２３０は、基準面２３２ａから窪んだ凹部２３２ｂと、凹部２３２ｂ間に基準面２３２ａから突出した凸部２３２ｃが設けられている。凹部２３２ｂ、凸部２３２ｃには、下側の板面２３０ｃから入光したＬＥＤ２２１の光Ｌ４を、観察方向に向けて屈折させるように角度が設定された凹部屈折面２３２ｄ、凸部屈折面２３２ｅが形成されている。凸部２３２ｃの断面形状は、凹部２３２ｂの断面形状よりも小さいので、凸部屈折面２３２ｅは、凹部屈折面２３２ｄよりも小さい。
【００３６】
以上の構成により、本実施形態のスーパーインポーズ表示装置２２０は、ＬＥＤ２２１から発せられ、入射側から入光し、スーパーインポーズ表示板２３０内を通ってきた光を、凹部屈折面２３２ｄによって観察方向に向けて屈折させる。また、凹部２３２ｂ間に凸部２３２ｃを設けることにより、スーパーインポーズ表示板２３０を通ってきたＬ４を、観察方向へと導く効率を上げることができる。
【００３７】
なお、スーパーインポーズ表示板２３０は、第１実施形態と同様に、放電マスタの作製、金型の作製を経て、凸部２３２ｃが凹部２３２ｂよりも小さくなるように、射出成形により成形される。これにより、成形品であるスーパーインポーズ表示板２３０は、凹部屈折面２３２ｄ、凸部屈折面２３２ｅの歪みが生じず、効率よく光を観察方向に向けて屈折することができる。
【００３８】
以上説明したように、本実施形態のスーパーインポーズ表示装置２２０は、ＬＥＤ２２１から発せられ、入射側から入光し、スーパーインポーズ表示板２３０内を通ってきた光を、凹部屈折面２３２ｄ、凸部屈折面２３２ｅによって観察方向に向けて屈折させることにより、指標２３２を示すことができる。また、凹部２３２ｂ間に凸部２３２ｃを設けることにより、スーパーインポーズ表示板２３０を通ってきたＬ４を、観察方向へと導く効率を上げることができる。
【００３９】
（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲内である。
（１）各実施形態において、スーパーインポーズ表示装置は、レンズを別途設なくても、指標を十分に明るく示すことができる例を示したが、これに限定されない。レンズを別途設け、ＬＥＤの光をさらに効率的に導けば、スーパーインポーズ表示装置は、指標をさらに明るく示すことができる。
【００４０】
（２）各実施形態において、スーパーインポーズ表示装置は、一眼レフカメラに設けられた例を示したが、これに限定されない。スーパーインポーズ表示装置が設けられる光学機器は、観察像に重ねてスーパーインポーズ表示板の情報を表示するものであればよく、例えば、双眼鏡、顕微鏡等でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明を適用したスーパーインポーズ表示装置の第１実施形態が設けられたカメラの光学系を模式的に示す断面図である。
【図２】第１実施形態のスーパーインポーズ表示装置の平面図である。
【図３】第１実施形態のスーパーインポーズ表示板の指標の平面図である。
【図４】第１実施形態のスーパーインポーズ表示板を拡大して示す断面図である。
【図５】第１実施形態のスーパーインポーズ表示板の製造工程を説明する図である。
【図６】第１実施形態の放電マスタと従来の放電マスタとを比較して示す断面図である。
【図７】従来のスーパーインポーズ表示板の断面図である。
【図８】従来のスーパーインポーズ表示装置１２０の平面図である。
【図９】本発明を適用したスーパーインポーズ表示装置の第２実施形態が設けられたカメラの光学系を模式的に示す断面図である。
【図１０】第２実施形態のスーパーインポーズ表示装置の断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１，２０１：カメラ、２０，１２０，２２０：スーパーインポーズ表示装置、２１Ａ〜２１Ｃ，２２１：ＬＥＤ、２２：電気基板、３０，１３０，２３０：スーパーインポーズ表示板、３１Ａ〜３１Ｃ：レンズ部、３２Ａ〜３２Ｃ，１３２Ａ〜１３２Ｃ，２３２：指標、３２ａ，２３２ａ：基準面、３２ｂ，１３２ｂ，２３２ｂ：凹部、３２ｃ，２３２ｃ：凸部、３２ｄ，１３２ｄ：凹部反射面、３２ｅ：凸部反射面、４１，１４１：放電マスタ、４１ｂ，マスタ凹部１４１ｂ：マスタ凹部、４２：金型、４２ｂ：金型凸部、４２ｃ：金型凹部、４３Ａ：第１圧子、４３Ｂ：第２圧子、１２４Ａ〜１２４Ｃ：レンズ、２３０ｃ：板面、板面：２３０ｂ、２３２ｄ：凹部屈折面、２３２ｅ：凸部屈折面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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