(57)【要約】【課題】この発明は、電子部品を電気ケーブルに容易に接続できる接続構造を提供することを目的とする。【解決手段】ＬＥＤチップ２０の接触端子２２を係止する係止部１１を有し、ＬＥＤチップ２０をフラットケーブル１００に電気的に接続する２つの接続端子１０を構成するとともに、フラットケーブル１００に取付けた両接続端子１０の係止部１１で、ＬＥＤチップ２０を保持する保持部１７を構成し、両接続端子１０をフラットケーブル１００の所定箇所に接続する接続工程と、保持部１７にＬＥＤチップ２０を装着する装着工程とで構成した。【選択図】図５
2008193044.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品を電気ケーブルに電気的に接続する複数の接続端子で構成し、
前記接続端子の少なくとも一方に、前記電子部品の一部を係止する係止部を備え、
前記係止部で、前記電子部品を保持する保持部を構成した
接続構造。
【請求項２】
前記電子部品の対向する側部のそれぞれに、
前記電子部品の底面の一部から連続する接点部を備え、
前記係止部を、
前記接点部の天端を押圧する押圧フックで構成した
請求項１に記載の接続構造。
【請求項３】
前記接続端子に、
前記接点部に対して付勢して接する接続端部を備えた
請求項２に記載の接続構造。
【請求項４】
前記電気ケーブルを、
幅方向に所定間隔を隔てて配設した複数の平型導体と、該複数の平型導体を一体的に平板状に被覆する被覆部から成るフラットケーブルで構成し、
前記複数の接続端子を同形状で形成し、且つ前記複数の接続端子を前記平型導体に接続する構成とした
請求項１、２或いは３に記載の接続構造。
【請求項５】
前記接続端子に、
前記平型導体を貫通して接続する貫通接続部を備えた
請求項４に記載の接続構造。
【請求項６】
前記フラットケーブルを貫通した前記貫通接続部の挿入を許容する挿入口を有するプレートを備え、
前記貫通接続部を、
接続する前記平型導体の長さ方向、且つ貫通方向に略平行な面を有する板状で形成するとともに、前記長さ方向に複数配置し、
前記貫通接続部のいずれか片面と、前記挿入口の内側面とが接触する
請求項５に記載の接続構造。
【請求項７】
前記貫通接続部の挿入状態における前記挿入口において、前記貫通接続部の前記内側面との接触面側と反対側に所定空隙を形成するとともに、
前記長さ方向に複数配置した前記貫通接続部及び該貫通接続部に対応する挿入口のうち少なくとも一方を、
前記幅方向の所定間隔で千鳥配置した
請求項６に記載の接続構造。
【請求項８】
前記接続端子の装着を許容する端子函体と、
前記貫通方向に対する直角方向に移動可能に前記プレートを保持するプレート函体とを備え、
前記フラットケーブルを間に配置して前記端子函体と前記プレート函体とを嵌着する
請求項６又は７記載の接続構造。
【請求項９】
電子部品の一部を係止する係止部を有し、電子部品を電気ケーブルに電気的に接続する複数の接続端子を構成するとともに、
前記係止部で、前記電子部品を保持する保持部を構成し、
両接続端子を、前記電気ケーブルの所定箇所に接続する接続工程と、
前記保持部に、前記電子部品を装着する装着工程とを有する
接続方法。
【請求項１０】
前記電子部品の対向する側部のそれぞれに、
前記電子部品の底面の一部から連続する接点部を備え、
前記係止部を、
前記接点部の天端を押圧する押圧フックで構成したことを特徴とする
請求項９に記載の接続方法。
【請求項１１】
前記接続端子に、
前記接点部に対して付勢して接する接続端部を備えたことを特徴とする
請求項１０に記載の接続方法。
【請求項１２】
前記電気ケーブルを、
幅方向に所定間隔を隔てて配設した複数の平型導体と、該複数の平型導体を一体的に平板状に被覆する被覆部から成るフラットケーブルで構成し、
前記複数の接続端子を同形状で形成し、且つ前記複数の接続端子を前記平型導体に接続する構成としたことを特徴とする
請求項９、１０或いは１１に記載の接続方法。
【請求項１３】
前記接続端子に、
前記平型導体を貫通して接続する貫通接続部を備え、
前記接続工程を、
前記貫通接続部を、前記平型導体を貫通して接続する貫通接続工程で構成した
請求項１２に記載の接続方法。
【請求項１４】
前記貫通接続部を複数備え、貫通した該貫通接続部によって前記フラットケーブルと電気的に接続される接続端子を前記端子函体に装着する端子装着工程と、
前記フラットケーブルを貫通した貫通接続部の挿入を許容する挿入口を有するプレートを、前記貫通方向に対する直角方向に移動可能に保持するプレート函体に装着するプレート装着工程とを有し、
前記貫通接続工程を、
前記端子函体と前記プレート函体との間に前記フラットケーブルを配置し、前記端子函体と前記プレート函体とを嵌着する函体嵌着工程で構成した
請求項１３に記載の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、車両の照明装置や制御装置に使用される電子部品を電気ケーブルに接続する接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車の各種コントロールユニットや照明装置等にはプリント基板上に複数の電子部品を実装した電子部品搭載モジュールが用いられている。このような電子部品搭載モジュールは、例えば、半田接続によって電子部品を基板に実装し、モジュールと外部電気回路とは、基板と半田接続された端子を有するコネクタによって接続される（特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、電子部品と回路導体とを半田接続しており、例えば、平面視２ｍｍ角程度のＬＥＤチップのようにますます小型化する電子部品を半田付けする為には多くの工数もしくは設備投資と品質管理を要するという問題があった。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１１１４３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明は、電子部品を電気ケーブルに容易に接続できる接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、電子部品を電気ケーブルに電気的に接続する複数の接続端子で構成し、前記接続端子の少なくとも一方に、前記電子部品の一部を係止する係止部を備え、前記係止部で、前記電子部品を保持する保持部を構成した接続構造であり、複数の接続端子を、前記電気ケーブルの所定箇所に接続する接続工程と、前記保持部に、前記電子部品を装着する装着工程とを有する接続方法であることを特徴とする。
【０００７】
この発明の態様として、前記電子部品の対向する側部のそれぞれに、前記電子部品の底面の一部から連続する接点部を備え、前記係止部を、前記接点部の天端を押圧する押圧フックで構成とすることができる。  
また、この発明の態様として、前記接続端子に、前記接点部に対して付勢して接する接続端部を備えることができる。
【０００８】
また、この発明の態様として、前記電気ケーブルを、幅方向に所定間隔を隔てて配設した複数の平型導体と、該複数の平型導体を一体的に平板状に被覆する被覆部から成るフラットケーブルで構成し、前記複数の接続端子を同形状で形成し、且つ前記複数の接続端子を前記平型導体に接続する構成とすることができる。
【０００９】
また、この発明の態様として、前記接続端子に、前記平型導体を貫通して接続する貫通接続部を備えることができる。  
また、この発明の態様として、前記フラットケーブルを貫通した前記貫通接続部の挿入を許容する挿入口を有するプレートを備え、前記貫通接続部を、接続する前記平型導体の長さ方向、且つ貫通方向に略平行な面を有する板状で形成するとともに、前記長さ方向に複数配置し、前記貫通接続部のいずれか片面と、前記挿入口の内側面とが接触することができる。
【００１０】
また、この発明の態様として、前記貫通接続部の挿入状態における前記挿入口において、前記貫通接続部の前記内側面との接触面側と反対側に所定空隙を形成するとともに、前記長さ方向に複数配置した前記貫通接続部及び該貫通接続部に対応する挿入口のうち少なくとも一方を、前記幅方向の所定間隔で千鳥配置することができる。
【００１１】
また、この発明の態様として、前記接続端子の装着を許容する端子函体と、前記貫通方向に対する直角方向に移動可能に前記プレートを保持するプレート函体とを備え、前記フラットケーブルを間に配置して前記端子函体と前記プレート函体とを嵌着することができる。
【００１２】
なお、この接続構造及びこの接続構造を用いた接続方法を、電子部品を電気ケーブルに電気的に接続する複数の接続端子で構成し、前記接続端子の少なくとも一方に、前記電子部品の一部を係止する係止部を備え、前記係止部で、前記電子部品を保持する保持部を構成したことにより、両接続端子を電気ケーブルの所定箇所に接続し、それぞれの接続端子の係止部で構成される保持部に電子部品を嵌着することによって、電子部品を電気ケーブルに電気的に接続することができる。
【００１３】
したがって例えば、ますます小型化されるような電子部品を半田付けによって接続する場合と比較して、接続のための工数を低減し、設備を簡素にすることができるとともに、品質管理を容易にすることができる。
【００１４】
この発明の態様として、前記電子部品の対向する側部のそれぞれに、前記電子部品の底面の一部から連続する接点部を備え、前記係止部を、前記接点部の天端を押圧する押圧フックで構成としたことによって、押圧フックで電子部品の接点部の天端を押圧して電子部品を係止するため、電子部品を容易に保持することができる。  
また、接点部を電子部品の対向する側部の両側に備え、その両接点を押圧フックで押圧するため、安定して電子部品を係止することができる。
【００１５】
また、この発明の態様として、前記接続端子に、前記接点部に対して付勢して接する接続端部を備えたことにより、電子部品と接続端子とを確実、且つ容易に電気的に接続することができ、この接続構造の組立性を向上することができる。
【００１６】
また、この発明の態様として、前記電気ケーブルを、幅方向に所定間隔を隔てて配設した複数の平型導体と、該複数の平型導体を一体的に平板状に被覆する被覆部から成るフラットケーブルで構成し、前記複数の接続端子を同形状で形成し、且つ前記複数の接続端子を前記平型導体に接続する構成としたことによって、各接続端子を各平型導体に接続するため、接続端子と電気ケーブルとをさらに確実に接続することができる。
【００１７】
また、複数の接続端子を同形状で形成したため、別形状の接続端子を必要とする場合と比較して構成部品の種類を低減でき、この接続構造の組立容易性を向上することができる。また、この接続構造の部品コストを低減することができる。
【００１８】
また、この発明の態様として、前記接続端子に、前記平型導体を貫通して接続する貫通接続部を備えたことにより、接続端子の貫通接続部が平型導体を貫通しているため、接続端子と電気ケーブルとを電気的に確実に接続することができる。
【００１９】
また、この発明の態様として、前記フラットケーブルを貫通した前記貫通接続部の挿入を許容する挿入口を有するプレートを備え、前記貫通接続部を、接続する前記平型導体の長さ方向、且つ貫通方向に略平行な面を有する板状で形成するとともに、前記長さ方向に複数配置し、前記貫通接続部のいずれか片面と、前記挿入口の内側面とが接触することができる構成としたことにより、フラットケーブルを貫通した貫通接続部が挿入口に挿入され、少なくとも２つの前記貫通接続部が前記挿入口と接触し、その接触によって、挿入された前記貫通接続部が抜け出ることを防止できる。
【００２０】
すなわち、フラットケーブルを貫通した貫通接続部を曲げることなく、接続端子を接続することができる。したがって、接続端子をフラットケーブルに接続するための工程において、貫通接続部に曲げ加工する工程を削除することができる。また、接続端子のフラットケーブルへの接続の信頼性を向上することができる。
【００２１】
また、前記貫通接続部のいずれかの接続する前記平型導体の長さ方向、且つ貫通方向に略平行な面と、挿入口の内側面とが接触するため、接触面積を確保することができ、この接触によって、貫通接続部の抜け出しを確実に防止することができる。
【００２２】
また、この発明の態様として、前記貫通接続部の挿入状態における前記挿入口において、前記貫通接続部の前記内側面との接触面側と反対側に所定空隙を形成するとともに、前記長さ方向に複数配置した前記貫通接続部及び該貫通接続部に対応する挿入口のうち少なくとも一方を、前記幅方向の所定間隔で千鳥配置したことにより、例えば、挿入口への貫通接続部の挿入位置が平面方向にずれた状態で挿入する場合であっても、前記所定空隙が前記ずれを吸収して容易に挿入口に挿入することができる。
【００２３】
また、例えば、フラットケーブルの貫通接続部が突き抜ける側にプレートを設置してからフラットケーブルを貫通接続部が貫通する場合、貫通接続部と挿入口の内側面とが接触する側のフラットケーブルはせん断破断し、反対側は所定空隙があることによってフラットケーブルが延伸破断する。そして、この延伸破断した端面が貫通接続部に確実に接触して、貫通接続部を介して接続端子とフラットケーブルを確実に電気的に接続することができる。
【００２４】
また、前記幅方向の所定間隔で千鳥配置したことにより、少なくとも２つの貫通接続部の対向する箇所と前記挿入口とを確実に接触させて挿入片の抜け出しを防止することができる。
【００２５】
また、この発明の態様として、前記接続端子の装着を許容する端子函体と、前記貫通方向に対する直角方向に移動可能に前記プレートを保持するプレート函体とを備え、前記フラットケーブルを間に配置して前記端子函体と前記プレート函体とを嵌着することによって、貫通接続部でフラットケーブルを貫通させ、貫通した貫通接続部をプレートの挿入口に挿入して、接続端子をフラットケーブルに接続することができる。
【００２６】
また、プレート函体を、前記貫通方向に対する直角方向に移動可能に前記プレートを保持する構成としたため、端子函体とプレート函体とを嵌着時において、貫通接続部と挿入口の平面位置がずれていた場合であっても、プレートが移動することによって、容易且つ確実に挿入口に貫通接続部を誘導して挿入することができる。
【００２７】
上記平型導体に接続する構成としては、平型導体を貫通する貫通接続、又は接続部分の被覆部を剥離して平型導体に接続する直接接続等であることを含む。  
上記電子部品は、ＬＥＤチップ等の光源デバイスや各種センサ等の電子部品であることを含む。
【００２８】
前記貫通接続部はピアス刃であることを含み、前記接続端子はピアス刃を複数備えたピアス端子等であることを含む。  
なお、電気ケーブルとして丸撚り線を幅方向に並べて一体化したリボン電線を用いても良いが、放熱効果が高いフラットケーブルがより好ましい。
【００２９】
前記長さ方向は、接続端子及び接続するフラットケーブルの長さ方向であり、前記貫通方向は貫通接続部でフラットケーブルを貫通する方向であり、すなわちフラットケーブルにおける厚さ方向であることを含む。
【００３０】
前記幅方向の所定間隔で千鳥配置は、一方向に並べて配置するとともに、該一方向に対して略直角方向に所定量交互にずらす配置、すなわち対角方向に配置する千鳥状の配置であることを含む。  
前記貫通接続部の前記内側面との接触面側と反対側に所定空隙を形成するは、挿入口の平面形状を貫通接続部の厚み方向に大きく形成することを含む。
【発明の効果】
【００３１】
この発明によれば、電子部品を電気ケーブルに容易に接続できる接続構造及び接続方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。  
【実施例１】
【００３３】
フラットケーブル１００に取り付けた状態のＬＥＤモジュール１の斜視図を示す図１と、同状態のＬＥＤモジュール１の平面図を示す図２と、同状態のＬＥＤモジュール１の底面図を示す図３と、同状態におけるＬＥＤモジュール１の長さ方向中央付近の拡大断面図を示す図４、ＬＥＤモジュール１の分解説明図を示す図５、接続端子１０の組立説明図である図６とともに、ＬＥＤモジュール１について説明する。
【００３４】
ＬＥＤモジュール１は、ＬＥＤチップ２０をフラットケーブル１００に取り付けるモジュールである。フラットケーブル１００は、幅方向に所定間隔を隔てて平行に配した２本の帯状の導電体１０１と、該導電体１０１を表裏から挟みこんで一体的に囲繞する不導電性ラミネートシート１０２で構成している。
【００３５】
なお、図中においてフラットケーブル１００の一部のみを示しているが、フラットケーブル１００は必要な長さで形成され、車両内部等において所定箇所に配索されるものである。  
また、厚さ約０．０１〜０．５ｍｍ、且つ幅約０．１〜３ｍｍに形成された導電体１０１を用いている。
【００３６】
ＬＥＤモジュール１は、２つの対向する接続端子１０と、ＬＥＤチップ２０とで構成している。発光源となるＬＥＤチップ２０は上面に平面視円形の発光部２１を備え、フラットケーブル１００の幅方向（以下において、単に「幅方向」とする）の両側面のそれぞれに底面から連続するＬ型の接触端子２２を備え、幅及び奥行きに対して高さの低い約１〜２ｍｍ角の略直方体に形成している。
【００３７】
接続端子１０は、対向させて配置した状態の接続端子１０の長さ方向略中央付近の断面図を示す図６（ａ）や、台座部１２の幅方向中央付近の縦断面図を示す図６（ｂ）や、平面図を示す図６（ｃ）に示すように、ＬＥＤチップ２０の外形寸法（ケーブル配置の長手方向の長さ）より約３倍の長さを有する平板状の台座部１２と、該台座部１２の長さ方向略中央で凹型で上方に突出する係止部１１と、台座部１２の両幅方向縁部から下方に突出する挿入爪１３とで構成している。なお、対向して配置した２つの接続端子１０の係止部１１によって、ＬＥＤチップ２０を保持する保持部１７を構成することができる。
【００３８】
なお、挿入爪１３は下側が幅狭の側面視台形形状で形成され、前記長さ方向に所定間隔を隔てて複数配置され、更には幅方向両側の各挿入爪１３が互い違いとなるように配置されている（図６（ｃ）参照）。  
また、台座部１２の略中央には係止部１１側に対して凹型に切り込んで上方に折り曲げて形成した接点１４を備えている。
【００３９】
係止部１１は、台座部１２から平面視幅方向外側に突出する前記長さ方向に長く、２つの接続端子１０の対向側を開放する３方向の側壁１１ａ，１１ｂと、３面のうち長さ方向の２面の側壁１１ａの上部を長さ方向外側に広げて折り曲げて形成した導入片１５と、長さ方向の側壁１１ｂの上部を前記対向側に逆レの字状に折り曲げて形成した押圧フック１６とで構成している。
【００４０】
なお、押圧フック１６は、対向する２つの接続端子１０の係止部１１で形成された保持部１７に装着したＬＥＤチップ２０の接触端子２２の天端２２ａを付勢しながら押圧する構成である。
【００４１】
ここで、上記天端とは、底面から側面にかけて連続するＬ型の接触端子２２のうち底面から最も離れた端のこと、或いは接触端子２２のうちＬＥＤチップ２０の発光部２１側の端であることを指す。
【００４２】
なお、接続端子１０は、適宜の弾性及び導電性を有し、板厚が０．１〜０．５ｍｍ程度の鋼製薄板状部材で形成しているが、端子は導電性の優れた部材で形成することが好ましく、例えば上記銅製部材だけでなく、銅合金製部材で形成してもよい。
【００４３】
詳しくは、鋼製薄板状部材を適宜の寸法に裁断し、折り曲げ加工或いは曲げ加工にて上記構成を形成している。したがって、上記形状を保持できるとともに、適宜の弾性を有する接点１４及び押圧フック１６を得ることができる。さらに、接点１４及び押圧フック１６と、台座部１２及び挿入爪１３とが導電性を有し、電気的に一体形成されている。
【００４４】
上述したように、上記構成である２つの接続端子１０、及びＬＥＤチップ２０をフラットケーブル１００に取付けて、組み合わせることでＬＥＤモジュール１を構成することができる。詳述すると、斜視図によってＬＥＤモジュール１の組付け方法を説明する図７に示すように、係止部１１の開放側を対向させ、両係止部１１で保持部１７を形成するように前記幅方向に所定間隔を隔てて、各台座部１２に備えた挿入爪１３で、接続する所定の導電体１０１を、不導電性ラミネートシート１０２ごと貫通し、貫通した挿入爪１３を導電体１０１の幅方向中心に向かって挿入爪１３を折り曲げて、フラットケーブル１００に取付ける（図３、図７（ａ）参照）。
【００４５】
この状態において、左右の接続端子１０の係止部１１で構成された保持部１７にＬＥＤチップ２０を挿着する（図７（ｂ）参照）。詳述すると、ＬＥＤチップ２０の接触端子２２が幅方向となる向きで、導入片１５に沿って、接触端子２２で押圧フック１６を前記幅方向外側に付勢しながらＬＥＤチップ２０を保持部１７に挿入する。
【００４６】
そして、押圧フック１６の先端が接触端子２２の天端２２ａをかわす位置まで挿入すると、接触端子２２の底面は付勢した状態の接点１４と接触することとなり、ＬＥＤモジュール１の組み付けは完了する。
【００４７】
このようにして、２つの接続端子１０を幅方向に所定間隔を隔ててフラットケーブル１００に取付け、２つの係止部１１で構成された保持部１７にＬＥＤチップ２０を装着することによって、付勢力に反して接触された接点１４及び接触端子２２によって確実に、且つ容易にＬＥＤチップ２０と接続端子１０とを電気的に接続して、ＬＥＤチップ２０を作動可能に装着することができる。
【００４８】
したがって例えば、ますます小型化されるようなＬＥＤチップ２０を半田付けによって接続する場合と比較して、接続のための工数を低減し、設備を簡素にすることができるとともに、品質管理を容易にすることができる。
【００４９】
また、２つの接続端子１０を同形状で形成したため、別形状の接続端子を必要とする場合と比較してＬＥＤモジュール１を構成する部品の種類を低減でき、このＬＥＤモジュール１の組立容易性を向上することができるとともに、このＬＥＤモジュール１の部品コストを低減することができる。
【００５０】
また、台座部１２の前記幅方向の両側に互い違いとなるように配置した複数の挿入爪１３を備え、不導電性ラミネートシート１０２ごと導電体１０１を貫通した状態で両側から挿入爪１３を中心側に折り曲げて接続しているため、台座部１２と挿入爪１３とで導電体１０１を抱え込むような態様となり、接続端子１０を確実に、安定してフラットケーブル１００に取付けることができる。
【００５１】
また、接点１４は付勢力に反して接触端子２２に接触しているため、接点１４の付勢力によって保持部１７から抜け出る方向の力がＬＥＤチップ２０に付加されているが、ＬＥＤチップ２０の接触端子２２の天端２２ａを押圧フック１６で押圧しているため、ＬＥＤチップ２０が保持部１７から抜け出ることはなく、また、接点１４による抜け出る方向の付勢力と、押圧フック１６の弾性力によって、ＬＥＤチップ２０を保持部１７に安定して装着することができる。また、上記接点１４の付勢力及び押圧フック１６の弾性力によって、２つの接続端子１０及びＬＥＤチップ２０とが一体化するため、フラットケーブル１００への取付けが安定し、ＬＥＤモジュール１の構造安定性が向上する。
【００５２】
また、保持部１７を、対向させて配置した接続端子１０に備えた係止部１１によって構成したため、接続端子１０にＬＥＤチップ２０を装着するための別部材を必要とする場合と比較して、ＬＥＤモジュール１を構成する部品の種類を低減でき、このＬＥＤモジュール１の組立容易性をさらに向上することができるとともに、このＬＥＤモジュール１の部品コストをさらに低減することができる。
【００５３】
なお、本実施例において、ＬＥＤチップ２０が押圧フック１６に押圧されて保持部１７に装着された状態で、図４に示すような、接点１４がフラットケーブル１００に密着するような平らな状態まで付勢されて接触端子２２に接触する構成であるが、保持部１７に装着したＬＥＤチップ２０の下方に隙間が生じるような保持部１７の底面から浮かせた状態でＬＥＤチップ２０を固定し、接点１４がフラットケーブル１００から浮き上がって、密着しないような様態で接触端子２２に接触する構成であってもよい。
【００５４】
また、本実施例において、ＬＥＤモジュール１を接続する電気ケーブルとして幅方向に所定間隔を隔てて平行に配した２本の帯状の導電体１０１と、該導電体１０１を表裏から挟みこんで一体的に囲繞する不導電性ラミネートシート１０２で構成したフラットケーブル１００を用いたが、被覆した丸撚り線を幅方向に並べて一体化したリボン電線であってもよい。
【００５５】
これにより、ＬＥＤモジュール１を用いる所望の箇所に応じた電気ケーブルにＬＥＤモジュール１を接続することができ、ＬＥＤモジュール１の適用箇所が増大し、利用者の満足度を向上することができる。さらに、ＬＥＤチップ２０以外に、例えばセンサデバイス等の小型電子部品を電子部品として用いてもよい。
【００５６】
また、本実施例において、接続端子１０の接点１４でＬＥＤチップ２０の接触端子２２の底面を付勢するように接触させ、接触端子２２の天端２２ａを押圧フック１６で押圧するようにして保持部１７にＬＥＤチップ２０を装着する構成としたが、別の実施例のＬＥＤモジュール１ａの長さ方向中央付近の拡大断面図である図８に示すように、接触端子２２の天端２２ａを押圧する押圧フック１６と、接触端子２２の底面側の側面２２ｂを押圧する側方押圧フック１６ａとで挟み込む態様で付勢して係止する構成であってもよく、この構成によって、ＬＥＤチップ２０を保持部１７に安定して装着することができる。
【００５７】
この場合、押圧フック１６と側方押圧フック１６ａによって挟み込む態様で接触端子２２を付勢しているため、上述した実施例における接点１４を備えずとも、接続端子１０と接触端子２２とを電気的に接続することができる。
【実施例２】
【００５８】
次に、第２の実施形態のＬＥＤモジュール３の斜視図を示す図９と、ＬＥＤモジュール３の分解説明図を示す図１０と、アッパーケース４０への接続端子１０ａ及びＬＥＤチップ２０の装着方法についての説明図を示す図１１、プレートケース５０へのバックアッププレート６０の装着を説明する斜視図を示す図１２、並びにＬＥＤモジュール３の組立方法及び接続方法についての説明図である図１３とともにＬＥＤモジュール３について説明する。
【００５９】
ＬＥＤモジュール３は、ＬＥＤモジュール１と同様に、ＬＥＤチップ２０をフラットケーブル１００に取り付けるモジュールである。そして、ＬＥＤモジュール３は、接続端子１０ａと、アッパーケース４０と、ＬＥＤチップ２０と、導電体１０１を貫通した挿入爪１３の挿入を許容する挿入口６１を有するバックアッププレート６０と、貫通方向に対する直角方向、すなわち長さ方向及び幅方向に移動可能にバックアッププレート６０を保持するプレートケース５０とで構成している。  
なお、本実施例における発光部２１を有するＬＥＤチップ２０、及びフラットケーブル１００は、第１の実施例と同様である。
【００６０】
アッパーケース４０は、上面中央にＬＥＤ装着開口４２を備え、フラットケーブル１００に取り付けた接続端子１０ａとともに、フラットケーブル１００の長さ方向の一部をカバーするカバー部４１で構成している。
【００６１】
なお、カバー部４１は、長さ方向に長い平面視長方形状に形成し、後述するプレートケース５０の係止フック５１が係止する被係止部４３を幅方向両側に備えている。また、底面には、図１１に示すように、後述する接続端子１０ａの台座部１２が嵌着する嵌着溝４４を備えている。  
また、ＬＥＤ装着開口４２は、ＬＥＤチップ２０の平面形状より一回り大きく、平面視四角形のカバー部４１を貫通する開口である。
【００６２】
なお、前記長さ方向及び幅方向はフラットケーブル１００の長さ方向及び幅方向である。そして、前記貫通方向は挿入爪１３でフラットケーブル１００を貫通する方向であり、すなわちフラットケーブル１００の厚さ方向である。
【００６３】
接続端子１０ａは、挿入爪１３の本数及び配置、並びに接点１４ａの構成以外の係止部１１、台座部１２、並びに係止部１１に形成した導入片１５及び押圧フック１６を、前記実施例１の接続端子１０と同じ構成で構成している。
【００６４】
詳しくは、実施例１の接続端子１０から前記幅方向の外側の挿入爪１３をなくし、係止部１１の長さ方向における両側２箇所において２つの挿入爪１３を一直線上に配置している。
【００６５】
また、実施例１の接続端子１０における接点１４は、台座部１２の略中央を凹型に切り込んで上方に折り曲げて形成しているが、接続端子１０ａの接点１４ａは、台座部１２の略中央付近の内側縁部を上側に折り曲げて構成している。
【００６６】
また、実施例１の接続端子１０と同様に、２つの接続端子１０ａを対向して配置し、その２つの係止部１１によって、ＬＥＤチップ２０を保持する保持部１７を構成している。
【００６７】
なお、各挿入爪１３の形状は実施例１の接続端子１０の挿入爪１３と同様の形状であり、接続する導電体１０１の長さ方向、且つ貫通方向に略平行な側面を有する薄板状で形成している。  
また、接続端子１０ａは、実施例１の接続端子１０と同様に、適宜の弾性及び導電性を有し、板厚が０．１〜０．５ｍｍ程度の鋼製薄板状部材で形成しているが、例えば上記銅製部材だけでなく、銅合金製部材で形成してもよい。
【００６８】
バックアッププレート６０は、長さ方向に長い平面視長方形で形成され、バックアッププレート６０を貫通する挿入口６１を長さ方向に２つ配置している。挿入口６１は挿入爪１３と同じ長さ方向の間隔で配置された平面視長方形状の貫通孔である。
【００６９】
図１５（ａ）に示すように、挿入爪１３が挿入された状態において、挿入爪１３が接触している側と反対側に所定空隙６１ａが形成される大きさの平面視長方形状に挿入口６１を形成している。換言すると、挿入口６１の平面形状を、挿入爪１３より厚み方向に大きい形状に形成している。  
なお、図１５（ａ）は挿入爪１３が挿入口６１に挿入された状態の底面図による説明図である。
【００７０】
また、挿入口６１は、導電体１０１の幅方向の略中央を一直線状に貫通する挿入爪１３に対し、導電体１０１の幅方向（帯状の導電体の長さ方向に垂直な断面における厚さ方向により長い方向）の所定量ｗ交互にずらして配置、すなわち千鳥状に配置されている。
【００７１】
プレートケース５０は、図１０に示すように、上面にバックアッププレート６０を装着する装着凹部５２を幅方向に２つ、長さ方向に２つの２行２列の状態で配置した長さ方向に長い平面視長方形状に形成している。そして、その幅方向の両側面の中央付近に前記被係止部４３に係止する係止フック５１を備えている。
【００７２】
この装着凹部５２の底部の平面視中央には、挿入口６１に挿入され、バックアッププレート６０の底面側から下向に突出する挿入爪１３の先端との干渉を防止する干渉防止凹部５３を備えている。
【００７３】
なお、この装着凹部５２の２行２列の配置は、装着凹部５２にバックアッププレート６０をセットした際に、後述するようにアッパーケース４０に装着した状態の接続端子１０ａの挿入爪１３の配置に対応した位置となるように設定されている。
【００７４】
装着凹部５２は、図１２に示すように、装着凹部５２に装着されたバックアッププレート６０が長さ方向及び幅方向に、すなわち、挿入口６１がフラットケーブル１００を貫通する貫通方向に対する直角方向に移動可能となる、すなわち貫通方向に略直交する平面上を移動できるように、バックアッププレート６０の平面寸法よりひと回り大きく形成している。
【００７５】
上述したように、前記構成である接続端子１０ａ及びＬＥＤチップ２０をアッパーケース４０に組み込み、バックアッププレート６０をセットしたプレートケース５０と前記アッパーケース４０とを嵌着することでＬＥＤモジュール３を構成するとともに、ＬＥＤチップ２０をフラットケーブル１００に取り付けることができる。
【００７６】
詳述すると、まず、図１１（ａ）に示すように、アッパーケース４０を上下逆さまにして、上下逆さまにしたＬＥＤチップ２０を、対向配置した２つの接続端子１０ａで構成する保持部１７に装着する。
【００７７】
そして、図１１（ｂ）に示すように、その状態の接続端子１０ａ及びＬＥＤチップ２０を、台座部１２が嵌着溝４４に嵌着するとともに、係止部１１及びＬＥＤチップ２０がＬＥＤ装着開口４２内側となるように、接続端子１０ａおよびＬＥＤチップ２０をアッパーケース４０に装着する。
【００７８】
このとき、挿入爪１３は、図１１（ｂ）に示すように、アッパーケース４０の底面から下向に突出するような態様となる。  
なお、図１１（ａ）はアッパーケース４０への接続端子１０ａ及びＬＥＤチップ２０の装着方法について説明するための底面側からの分解斜視図を示し、図１１（ｂ）は接続端子１０ａ及びＬＥＤチップ２０を装着した状態のアッパーケース４０の底面側からの斜視図を示す。
【００７９】
続いて、図１２に示すように、プレートケース５０の装着凹部５２にバックアッププレート６０を装着する。このとき、バックアッププレート６０の外形よりひと回り大きく形成している装着凹部５２の略中央に、バックアッププレート６０を装着する。
【００８０】
そして、接続端子１０ａ及びＬＥＤチップ２０を装着したアッパーケース４０と、装着凹部５２にバックアッププレート６０をセットしたプレートケース５０との間にフラットケーブル１００を配し、アッパーケース４０とプレートケース５０でフラットケーブル１００を上下から挟みこむようにして、被係止部４３に係止フック５１を係止させて、アッパーケース４０とプレートケース５０とを嵌着させる。
【００８１】
このとき、アッパーケース４０の底面側から下向きに突出する挿入爪１３はフラットケーブル１００を貫通し、図１３及び図１４に示すように、貫通した挿入爪１３は挿入口６１に挿入される。この状態において、後述するように、挿入爪１３は導電体１０１に電気的に接続することができる。
【００８２】
挿入爪１３と導電体１０１との電気的接続について詳述すると、フラットケーブル１００の底面側にバックアッププレート６０が配置され状態で、挿入爪１３が不導電性ラミネートシート１０２とともに導電体１０１を貫通する際、図１４に示すように、挿入爪１３と挿入口６１の内側面６１ｂとが接触する側の導電体１０１は挿入爪１３によってせん断破断する。  
また、所定空隙６１ａの設定されている反対側は、所定空隙６１ａによって導電体１０１は内側面６１ｃの上端を支点として延伸破断する。
【００８３】
なお、図１４は、挿入爪１３のフラットケーブル１００の貫通を説明する拡大断面図を示す。  
このようにして、延伸破断した破断端面１０１ａが挿入爪１３の側面に確実に接触し、挿入爪１３を介して接続端子１０ａと導電体１０１とを確実に接続することができる。
【００８４】
このように、前記構成、前記組立方法、並びに前記接続方法によって、ＬＥＤモジュール３は、実施例１で上述したＬＥＤモジュール１による効果と同様の効果を得ることができる。
【００８５】
さらには、接続端子１０ａを装着したアッパーケース４０と、バックアッププレート６０を装着凹部５２に装着した前記プレートケース５０とを嵌着することによって、挿入爪１３がフラットケーブル１００の底面側に突き抜け、該挿入爪１３を挿入口６１に挿入することができる。
【００８６】
このとき、挿入口６１に挿入された２つの挿入爪１３の側面は挿入口６１の側面と確実に接触している。  
また、挿入爪１３を、前記導電体１０１の長さ方向且つ貫通方向、すなわち前記フラットケーブル１００の長さ方向且つ貫通方向に略平行な側面を有する薄板状で形成するとともに、長さ方向に複数配置し、挿入爪１３のいずれか片面と、挿入口６１の内側面６１ｂと接触することにより、接触面積を確保することができる。
【００８７】
また、長さ方向に複数配置した挿入口６１を、幅方向の所定間隔ｗで千鳥配置したことにより、少なくとも２つの挿入爪１３の対向する箇所と挿入口６１の側面とが確実に接触することとなる。
【００８８】
詳しくは、フラットケーブル１００を貫通した挿入爪１３を挿入口６１に挿入することにより、図１５（ａ）に示すように、上段の挿入口６１の左側面が挿入爪１３の側面と接触し、下段の挿入口６１の右側面が側面と接触する。
【００８９】
このようにして、少なくとも２つ以上の挿入爪１３の対向する側面が挿入口６１の内側面６１ｂに接触するため、その面同士の接触による摩擦抵抗によって、挿入された前記挿入爪１３が挿入口６１から抜け出ることを防止できる。
【００９０】
すなわち、導電体１０１を貫通した挿入爪１３を曲げることなく、接続端子１０ａを導電体１０１に接続することができる。したがって、接続端子１０ａを導電体１０１に接続するための工程において、挿入爪１３に曲げ加工する工程を削除することができる。
【００９１】
また、図１５（ａ）に示すように、挿入爪１３が挿入された状態において、挿入爪１３が接触している側と反対側に所定空隙６１ａが形成される形状で挿入口６１を形成しているため、例えば、アッパーケース４０とプレートケース５０との嵌着の際に、挿入口６１に対する挿入爪１３の挿入位置がずれている場合、すなわち挿入位置に誤差が生じている場合であっても、所定空隙６１ａが誤差を吸収することができる。
【００９２】
さらに、プレートケース５０を、前記貫通方向に対する直角方向に移動可能に前記バックアッププレート６０を保持する構成としたため、アッパーケース４０とプレートケース５０とを嵌着時において、挿入爪１３と挿入口との平面位置がずれていた場合であっても、バックアッププレート６０が装着凹部５２内で移動することによって、容易且つ確実に挿入口６１に挿入爪１３を誘導して挿入することができる。したがって、確実に接続端子１０ａをフラットケーブル１００に取り付けることができる。
【００９３】
なお、本実施例においては、長さ方向に一直線上に並んだ２つの挿入爪１３を、所定量ｗで交互に左右にずらして千鳥配置した２つの挿入口６１に挿入して、異なる挿入爪１３と対向する箇所で挿入口６１と接触し、該接触部分での摩擦抵抗によって挿入爪１３の挿入口６１からの抜け出しを防止しているが、図１５（ｂ）に示すように、挿入爪１３の接触する側面が左右交互になるように、平面視波型の連通するひとつの連通挿入口６２で構成してもよい。
【００９４】
また、図１６（ａ）に示すように、挿入口６１を長さ方向に一直線上に配置し、一直線状に配置された挿入口６１の内側面６１ｂとの接触が左右交互となるように、挿入爪１３を幅方向の所定量ｗ２交互にずらして配置、すなわち千鳥配置してもよい。これにより、長さ方向に２つづつ備えた挿入爪１３の側面が左右交互に挿入口６１の左右の内側面６１ｂに接触し、この面同士の接触により、挿入爪１３が挿入口６１から抜け出ることを防止することができる。
【００９５】
また、図１６（ｂ）に示すように、挿入爪１３の幅方向の厚みの倍程度の平面視Ｉ型のスリット状に形成した連通挿入口６２で形成しても挿入口６１を千鳥配置した場合と同様の効果を得ることができる。
【００９６】
さらには、図１７に示すように、挿入爪１３及び挿入口６１を幅方向の所定量ｗ３，ｗ４交互にずらして配置してもよい。また、挿入爪１３を幅方向に所定量ｗ３交互にずらして千鳥配置し、千鳥配置した挿入爪１３を挿入して、異なる挿入爪１３と対向する箇所で接触する平面視波型の連通するひとつの連通挿入口６２で構成してもよい。  
また、長さ方向に２つの挿入口６１を備えたバックアッププレート６０を２つの装着凹部５２のそれぞれに装着する構成としたが、４つの挿入口６１を備えたバックアッププレート６０で構成してもよい。
【００９７】
この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、
この発明の電子部品は、ＬＥＤチップ２０に対応し、
以下同様に、
電気ケーブルは、フラットケーブル１００に対応し、
接続構造は、ＬＥＤモジュール１，１ａ，３し、
接点部は、接触端子２２に対応し、
接続端部は、接点１４，１４ａに対応し、
平型導体は、導電体１０１に対応し、
被覆部は、不導電性ラミネートシート１０２に対応し、
貫通接続部は、挿入爪１３に対応し、
挿入口は、挿入口６１又は連通挿入口６２に対応し、
プレートは、バックアッププレート６０に対応し、
端子函体は、アッパーケース４０に対応し、
プレート函体は、プレートケース５０に対応するも、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。例えば、電子部品や回路の構成に応じて、３つ以上の接続端子を備える構成であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】取付状態のＬＥＤモジュールの斜視図。
【図２】取付状態のＬＥＤモジュールの平面図。
【図３】取付状態のＬＥＤモジュールの底面図。
【図４】取付状態のＬＥＤモジュールの長さ方向中央付近の拡大断面図。
【図５】ＬＥＤモジュールの分解説明図。
【図６】接続端子の説明図。
【図７】ＬＥＤモジュールの組立についての説明図。
【図８】別の実施例のＬＥＤモジュールの長さ方向中央付近の拡大断面図。
【図９】第２の実施形態のＬＥＤモジュールの斜視図。
【図１０】第２の実施形態のＬＥＤモジュールの分解説明図。
【図１１】第２の実施形態のアッパーケースへの接続端子及びＬＥＤチップの装着方法についての説明図。
【図１２】第２の実施形態のプレートケースへのバックアッププレートの装着を説明する説明図。
【図１３】第２の実施形態のＬＥＤモジュールの組立方法及び接続方法についての説明図。
【図１４】第２の実施形態の挿入爪のフラットケーブルの貫通を説明する拡大断面図。
【図１５】第２の実施形態の挿入爪が挿入口に挿入された状態の説明図。
【図１６】第２の実施形態における別の実施形態の挿入爪が挿入口に挿入された状態の説明図。
【図１７】第２の実施形態における別の実施形態の挿入爪が挿入口に挿入された状態の説明図。
【符号の説明】
【００９９】
１，１ａ，３…モジュール
１０，１０ａ…接続端子
１１…係止部
１３…挿入爪
１４，１４ａ…接点
１６…押圧フック
１６ａ…側方押圧フック
１７…保持部
２０…ＬＥＤチップ
２２…接触端子
２２ａ…天端
４０…アッパーケース
５０…プレートケース
６０…バックアッププレート
６１…挿入口
６１ａ…所定空隙
６１ｂ…内側面
６２…連通挿入口
１００…フラットケーブル
１０１…導電体
１０２…不導電性ラミネートシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
2008193044.tif 000005
【図４】
2008193044.tif 000006
【図５】
2008193044.tif 000007
【図６】
2008193044.tif 000008
【図７】
2008193044.tif 000009
【図８】
2008193044.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2008193044.tif 000012
【図１１】
2008193044.tif 000013
【図１２】
2008193044.tif 000014
【図１３】
2008193044.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2008193044.tif 000017
【図１６】
2008193044.tif 000018
【図１７】
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