(57)【要約】      （修正有）【課題】メディア挿入時に発生するラミネート・フイルムのシワ発生防止装置を提供する。【解決手段】印刷物やメディアＭなどの表面に、搬送用ローラ１と加圧ローラ２間の加圧力により、ラミネート・フイルムＡを貼り付けて積層体を形成するラミネート装置において、加圧ローラ２に供給されるラミネート・フイルムＡの加圧ローラ２入口側に、ラミネート・フイルムＡの軸５ａと加圧ローラ２のローラ軸２ａ間で、前記軸５ａに保持されたラミネート・フイルム原反５からラミネート・フイルムＡが解反される点と、ラミネート・フイルムＡが加圧ローラ２に外接する加圧ローラ２の外周円周上の点を結ぶ直線よりも下方に、中央部から左右対称に弓状に湾曲した棒状体またはクラウン形状のローラからなるガイド部材８を配置したシワ発生防止装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷物やコンピュータの出力メディアなどの表面に、搬送用ローラと加圧ローラ間の加圧力により、原反から供給されるラミネート・フイルムを貼り付けて積層体を形成するラミネート装置におけるシワ発生防止装置であって、
加圧ローラに供給されるラミネート・フイルムの加圧ローラ入口側に、
ラミネート・フイルム原反を保持する軸と加圧ローラのローラ軸間で、前記軸に保持されたラミネート・フイルム原反からラミネート・フイルムが解反される点と、ラミネート・フイルムが加圧ローラに外接する加圧ローラの外周円周上の点を結ぶ直線よりも下方に、中央部から左右対称に弓状に湾曲した棒状体またはクラウン形状のローラからなるガイド部材を配置したことを特徴とするラミネート装置におけるシワ発生防止装置。
【請求項２】
加圧ローラの出口側で加圧ローラから離れた位置に、ラミネート・フイルムから離型紙を剥離するアイドルローラを設けたことを特徴とする請求項１記載のラミネート装置におけるシワ発生防止装置。
【請求項３】
加圧ローラの入口側で加圧ローラから離れた位置に、ラミネート・フイルムから離型紙を剥離するアイドルローラを設けたことを特徴とする請求項１記載のラミネート装置におけるシワ発生防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ポスター、広告などの印刷物やコンピュータの出力メディアなど（以下、メディアという）の表面に、片面に粘着材を塗布した透明または半透明なラミネート・フイルムを貼り付けて、印刷物の表面を保護することにより、メディアの耐水性、耐候性を向上させる積層体のラミネート加工に使用するラミネート装置において、ラミネート・フイルムにシワが発生することを防止するラミネート装置におけるラミネート・フイルムのシワ発生防止装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ラミネート・フイルム原反は、ポリエステルや塩化ビニルなどの透明または半透明なフイルムの一面に粘着材を塗布し、この粘着面の表面に離型紙を貼り合わせられた長尺の積層体を巻芯（紙管）に巻いたものである。
【０００３】
このようなラミネート・フイルムをメディアの表面に密着させて被覆する従来のラミネート装置は、図８に示すように、台枠の左右両側に平行に固定された側板１０を備え、この側板１０には、搬送用ロ−ラ１の軸１ａと、ラミネート・フイルムＡの巻芯を支持する軸５ａと、搬送用フイルムＣの原反３の巻芯を支持する軸３ａと、ラミネート・フイルムＡから剥離した離型紙Ｂを巻き取る巻芯を支持する軸６ａと、アイドル・ローラ９ａの軸とが軸架されている。さらに、側板１０の間には、メディアＭを送り込むテーブル４ａと、排出テーブル４ｂと、アイドル・ローラ７の軸が取設されている。
【０００４】
また、左右の側板１０の間に支持された搬送用ローラ１は、モータ１１によって駆動され、この搬送用ローラ１と上下に対をなすように加圧ローラ２が設けられている。搬送用ローラ１と加圧ローラ２の外周部は一般に、金属製の芯金の外周にゴムライニングを施して作られている。  
【０００５】
作業者は、テーブル４ａに給送された搬送用フイルムＣの上にメディアＭを載せ、フット・スイッチを踏んでモータ１１を回転させて、搬送用ローラ１および離型紙Ｂを巻き取る巻芯の軸６ａを回転させる。搬送用ローラ１の回転により、メディアＭが搬送用フイルムＣとともに搬送用ローラ１と加圧ローラ２との間に引き込まれ、このとき、加圧ローラ２の表面に沿って供給され、粘着面が露出したラミネート・フイルムＡが、メディアＭの表面に貼り付けられて、後側の傾斜したテーブル４ｂの上に排出される。剥ぎ取られた離型紙Ｂは軸６ａに支持された巻芯６に巻き取られる。（特許文献１参照）
【０００６】
図８に示す従来のラミネート装置において、ラミネート・フイルムＡの原反５は、軸５ａに通してセットされており、原反５から解かれたラミネート・フイルムＡはアイドルローラー９ａの下を通り、加圧ローラ２と搬送用ローラ１間に挿通され、ラミネート装置の後方に排出されるが、アイドルローラー９ａの下を通過する時に、離型紙Ｂはラミネート・フイルムＡから剥がされてラミネート装置の上方手前に設けた軸６ａにセットされた紙管に巻き取られる。ラミネート・フイルムＡはその表面が加圧ローラー２の外周に巻き付くように粘着面を外向きにしてラミネート装置の後方へ排出される。
【０００７】
ラミネート・フイルムＡの原反には、表面が外巻きに巻いてあるものと、表面が内巻きに巻いてあるものとがあり、また、離型紙Ｂの巻き取り方向もラミネート装置の後方から手前へ巻き取る方法と、手前から後方へ巻き取る方法がある。
【０００８】
図９の二点鎖線は、表面が内巻きに巻いてあるラミネート・フイルムＡの原反をセットして、離型紙Ｂを手前から後方へ巻き取る方法の場合のフィルム経路を示している。
【０００９】
ラミネート装置の下方手前には、ラミネート加工を施されるメディアＭを搬送する為の
搬送用フィルムＣの原反３がセットされており、この原反３から引き出された搬送用フィルムＣはテーブル４ａに供給され、ラミネート・フイルムＡと共にラミネート装置の後方へ排出される。搬送用フィルムＣには粘着剤は塗られていない。
【００１０】
通常の場合、搬送用フィルムＣの幅が一番広く、次に、ラミネート・フイルムＡの幅が広く、メディアＭの幅が一番狭いため、メディアＭは、ラミネート・フイルムＡと搬送用フィルムＣとで、サンドイッチされる状態でラミネート加工を施されてラミネート装置の後方へ排出され、排出された後、搬送用フィルムＣはメディアＭから剥離され、ラミネート・フイルムＡとメディアＭの不要な部分はカッターナイフ等で切り取られる。
【００１１】
一般に、搬送用ローラ１の軸１ａはモーター１１により駆動されており、加圧ローラ２は搬送用フィルムＣとメディアＭとが通過する時に、摩擦で連動して回転する。加圧ローラ２が回転することにより、加圧ローラ２の外周表面に巻き付けられているラミネート・フイルムＡが原反５から引き出されて搬送される。
【００１２】
一方、離型紙Ｂを巻き取る紙管をセットしている軸６ａには、搬送用ローラ１の軸１ａを駆動するモーター１１からチェーン（図示せず）で駆動され、離型紙Ｂを巻き取っている。一方、ラミネート・フイルムＡの原反をセットする軸５ａは、モーター駆動されていない。
【００１３】
ラミネート・フイルムＡの原反５をセットする軸５ａには、摩擦力で軸トルクを手動で調整する機構（図示せず）があり、また、離型紙Ｂを巻き取る紙管をセットしている軸６ａにも、同様に、軸トルクを調整する機構（図示せず）がある。
【００１４】
これは、連続的にラミネート加工をしていくと、ラミネート・フイルムＡの原反５は、その外径が徐々に細くなり、離型紙Ｂを巻き取る外径が徐々に太くなっていった場合に、ラミネート・フイルムＡがたるんだり、張りすぎたりしないようにする為に設けられている。
【００１５】
また、この軸トルクを調整する機構（図示せず）のトルクは、離型紙Ｂが強い粘着力で貼られているラミネート・フイルムＡを使用する際は強く引っ張るように調整され、ラミネート・フイルムＡの原反５をセットする軸５ａの軸トルクを調整する機構と、離型紙Ｂを巻き取る紙管をセットしている軸６ａとの双方のバランスを調整している。
【００１６】
また、厚みの薄い腰の弱いラミネート・フイルムＡを使用する際は弱く調整して、ラミネート・フイルムＡの特性に応じた適切なトルクに調整してラミネート加工をしている。
【００１７】
ラミネート・フイルムＡは、一般に、幅：９８０ｍｍ、１０９０ｍｍ、１２５０ｍｍ、１３５０ｍｍなど、厚み：５０μ、８０μ、１９０μ等のものが用いられる。離型紙Ｂは紙またはフィルムが用いられる。
【００１８】
メディアＭは、幅：６１０ｍｍ、９１４ｍｍ、１０６７ｍｍ、１２７０ｍｍ、材質：マット紙、フォト光沢紙などがあり、厚みは０．１ｍｍのものから、裏面が離型紙になっている１ｍｍぐらいのものがある。また、内部に発泡スチロールが入っているパネルは厚み５ｍｍから１０ｍｍがあるが、この場合は加圧はしないでラミネート加工される。
【特許文献１】特開２００２−２５４５１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
上記した通り、図８に示すラミネート装置においては、ラミネート・フイルムＡはアイドル・ローラ９ａを通過後、搬送用ローラ２に接触するまでの間で離型紙Ｂを剥離させ、ラミネート・フイルムＡから剥がされた離型紙Ｂは支持軸６ａに軸支された巻芯６に巻き取られる。このとき、ラミネート・フイルムＡから離型紙Ｂが分離される位置は、図１０に示すＴ１位置（離型紙Ｂ（ラミネート・フイルムＡ）の接線位置）からラミネート・フイルムＡの走行ラインに沿って変化（Ｓ位置）したり、またあるいは、図１１に示すＴ２位置（ラミネート・フイルムＡの接線位置）から、離型紙Ｂの走行ラインに沿って変化する（Ｔ３位置）。この変化は軸５ａを介してラミネート・フイルムＡに加わる張力抵抗（テンション）の大小や、ラミネート・フイルムＡと離型紙Ｂとを分離するときの抵抗値の大小により生じる。
【００２０】
また、ラミネート・フイルムＡの材質の種類や、インクジェットプリンタのインクの種類も増えてきており、軽い加圧力で押さえた時には、ラミネート・フイルムＡの粘着面がメディアＭの表面に完全には接着し難い場合がある。特に、塩ビ系のメディアＭの表面に溶剤系のインクで印刷した場合にラミネート・フイルムＡの粘着面は接着し難い。
【００２１】
「接着し難い」という状態は、「ラミネート・フイルムＡがメディアＭから剥がれてしまう」、という程ではなく、接着されてはいるがメディアＭの表面とラミネート・フイルムＡとの間に、多数の小さい気泡（直径０．１ｍｍぐらい）ができる状態を言う。これはメディアＭの表面の粗さに起因する。
【００２２】
最近では、印刷したメディアＭの表面にラミネート・フイルムＡを貼り付ける目的は、単に表面の保護だけではなく、メディアＭの表面にラミネート・フイルムＡを貼ることにより、同じ黒色でもより黒く、同じ青色でもより青く、同じ赤色でもより赤くし、同じ図柄のポスターでもより鮮明に美しく見せることであり、この場合、メディアＭの表面とラミネート・フイルムＡとの間に、気泡が全く無くなる様に、強い加圧力でラミネート・フイルムＡをメディアＭの表面に押さえつけて貼り合わせる性能が求められてきている。
【００２３】
加圧ローラ２の加圧力を強くして比較的長いメディアＭの表面にラミネート・フイルムＡを貼り付ける場合に、メディアＭの幅が、ラミネート・フイルムＡの幅よりもやや狭い程度の場合は、連続して５ｍ程ラミネート加工をしても難なくきれいにラミネート加工ができる。
【００２４】
しかし、図１２（ａ）に示すように、ラミネート・フイルムＡの幅よりもメディアＭの幅がかなり狭い場合には、離型紙Ｂを剥がされたラミネート・フイルムＡは、メディアＭが挿入されていない左右端部に小さいシワが発生する。図１２（ａ）のラミネート・フイルムＡはメディアＭを挿入し始めてから約５０ｃｍラミネート加工を施した状態を示す。この時点ではシワは小さく（山と谷が浅い）また、メディアＭの表面に位置するところに巻き付けられたラミネート・フイルムＡにはシワが発生していないので、ラミネート加工を施してラミネート装置の後方へ排出されたメディアＭの表面ではラミネート・フイルムＡはシワが無く均一にきれいに貼られている。
【００２５】
しかし、このシワは連続してラミネート加工を施していくと大きく、山と谷が深くなり、図１２（ｂ）に示すように、メディアＭの表面に位置するところに巻き付けられたラミネート・フイルムＡにまでシワが発生する。しかし、まだ、メディアＭの表面に位置するところに巻き付けられたラミネート・フイルムＡのシワは小さく山と谷が浅い。
【００２６】
この程度のシワは、加圧ローラ２と搬送用ローラ１とで加圧される時にシワは矯正できるので、ラミネート加工を施してラミネート装置の後方へ排出されたメディアＭの表面にはラミネート・フイルムＡはシワが無く均一にきれいに貼られている。
【００２７】
しかし、さらに連続してラミネート加工を続けると図１２（ｃ）に示すように、メディアＭの表面に位置するところに巻き付けられたラミネート・フイルムＡのシワは大きく、山と谷は深くなり、加圧ローラ２と搬送用ローラ１とで加圧してもシワは矯正できず、ラミネート加工を施してラミネート装置の後方へ排出されたメディアＭの表面には、ラミネート・フイルムＡはシワが生じた状態で貼られている。
【００２８】
一方、メディアＭのラミネート加工が終わった後でも、ラミネート装置の運転を続けて、メディアＭを挿入せずに、ラミネートフィルムＡと搬送用フィルムＣだけの貼り合わせを続けるとシワは徐々に小さくなっていき、数メートル続けるとシワは消える。シワはメディアＭを挿入している間に発生して蓄積されて徐々に大きくなるが、ラミネートフィルムＡと搬送用フィルムＣだけで貼り合わせていくうちに、徐々に消える。メディアＭが連続する長いものではなく、Ａ０サイズやＡ１サイズに切った単票の場合は、１枚目を挿入した後５０ｃｍ程間隔をあけて２枚目を挿入し、メディアＭとメディアＭとの間隔を５０ｃｍ程あけながらラミネート加工を続ければシワなく加工ができるが、ラミネートフィルムＡを無駄に使うので望ましくない。
【００２９】
また、図１２（ａ）に示したように、加圧ローラ２と搬送用ローラ１間で強い加圧力が加えられている圧接面に、ある程度の厚みのある（０．２ｍｍから１．０ｍｍぐらい）メディアＭが挿入され、搬送用ローラ１の表面ゴムの摩擦力で搬送されると、加圧ローラ２と搬送用ローラ１の中央部のメディアＭが挿入されている部分と、メディアＭが挿入されていない加圧ローラ２と搬送用ローラ１の左右端部とでは、搬送される際の摩擦力に差が生ずる。
【００３０】
この時、加圧ローラ２のゴムの外周に巻き付いているラミネート・フイルムＡのメディアＭが挿入されている中央部に位置する部分が、メディアＭが挿入されていない左右端部に位置する部分よりも、強く引っ張られるため、加圧ローラ２の外周に巻き付いているメディアＭ部分のうち、メディアＭが挿入されている上方に位置する部分と、メディアＭが挿入されていない部分の境界面からシワが発生して、連続的にラミネート加工を続けると、中央部にまでシワが拡大する。
【００３１】
つまり、ラミネート・フイルムＡが加圧搬送される時に、ラミネート・フイルムＡの左右部分より中央部分の摩擦が大きいため、中央部分が左右部分より先に進もうとするためにシワが発生する。
【００３２】
また、従来のラミネート装置のアイドルローラー９ａの取付け位置では、図１０、図１１に示すように、離型紙Ｂをラミネート・フイルムＡから引き離す時に、ラミネート・フイルムＡの加圧ローラ２の外周に巻き付いている部分を、加圧ローラ２から引き離そうとする方向すなわち垂直方向に力が作用するため巻き付きが甘くなる。つまり、ラミネート・フイルムＡが加圧ローラ２に巻付き始める位置に接近した位置で剥離されるためシワが発生する。
【課題を解決するための手段】
【００３３】
この発明は上記課題を解決するもので、印刷物やコンピュータの出力メディアなどの表面に、搬送用ローラと加圧ローラ間の加圧力により、原反から供給されるラミネート・フイルムを貼り付けて積層体を形成するラミネート装置におけるシワ発生防止装置であって、
加圧ローラに供給されるラミネート・フイルムの加圧ローラ入口側に、
ラミネート・フイルム原反を保持する軸と加圧ローラのローラ軸間で、前記軸に保持されたラミネート・フイルム原反からラミネート・フイルムが解反される点と、ラミネート・フイルムが加圧ローラに外接する加圧ローラの外周円周上の点を結ぶ直線よりも下方に、中央部から左右対称に弓状に湾曲した棒状体またはクラウン形状のローラからなるガイド部材を配置したことを特徴とする。
【００３４】
また、加圧ローラの出口側で加圧ローラから離れた位置に、ラミネート・フイルムから離型紙を剥離するアイドルローラを設けたことを特徴とする。
【００３５】
また、加圧ローラの入口側で加圧ローラから離れた位置に、ラミネート・フイルムから離型紙を剥離するアイドルローラを設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００３６】
この発明によると、加圧ローラに供給されるラミネート・フイルムの加圧ローラ入口側に、ラミネート・フイルムの軸と加圧ローラのローラ軸間で、前記軸に保持されたラミネート・フイルム原反からラミネート・フイルムが解反される点と、ラミネート・フイルムが加圧ローラに外接する加圧ローラの外周円周上の点を結ぶ直線よりも下方に、中央部から左右対称に弓状に湾曲した棒状体またはクラウン形状のローラからなるガイド部材を配置したので、ラミネート・フイルムは弓状に湾曲した棒状体またはクラウン形状のローラからなるガイド部材に接触すると、ラミネート・フイルムの左右側よりも中央部に大きな摩擦力が発生するので、ラミネート・フイルムはガイド部材との摩擦抵抗によって生ずる張力によって加圧ローラに押し付けられた状態となるため、ラミネート・フイルムの中央部が左右側よりも先に進もうとする力を打ち消すため、ラミネート・フイルムに生ずるシワの発生を防止することができる。
【００３７】
また、ラミネート・フイルムから離型紙を剥離するアイドルローラを、加圧ローラの出口側で加圧ローラから離れた位置か、加圧ローラの入口側で加圧ローラから離れた位置に設け、ラミネート・フイルムが加圧ローラに巻き始める位置において離型紙が剥離しないようにすることで、ラミネート・フイルムが加圧ローラに巻き付いている部分を加圧ローラから引き離そうとする垂直方向の力の発生を防止でき、ラミネート・フイルムに生ずるシワの発生を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
以下、本発明の実施の形態について説明する。従来例と同一構成については同一符号を用い説明を省略する。
【００３９】
この発明のラミネート装置は図１に示すように、台枠の左右両側に平行に固定された側板１０を備え、この側板１０に、搬送用ローラ１の軸１ａと、搬送用フイルムＣの原反３の巻芯を支持する軸３ａと、ラミネート・フイルムＡの巻芯を支持する軸５ａと、ラミネート・フイルムＡから剥離した離型紙Ｂを巻き取る巻芯を支持する軸６ａとが軸架されている。
【００４０】
左右の側板１０の間に支持された搬送用ローラ１は、モータ１１によって駆動され、この搬送用ローラ１と上下に対をなすように加圧ローラ２が設けられている。本発明においては、搬送用ローラ１は中央部より両端部に向かってなだらかに、外径を細くしたテーパ状の外周形状を有しており、加圧ローラ２は中央部と両端で外径に変化の無いストレートの外周形状を有している。
【００４１】
本実施の形態においては、加圧ローラ２に供給されるラミネート・フイルムＡの入口側に、ラミネート・フイルムＡの軸５ａと加圧ローラ２のローラ軸２ａ間で、前記軸５ａに保持されたラミネート・フイルムＡの原反５からラミネート・フイルムＡが解反される点と、ラミネート・フイルムＡが加圧ローラ２に外接する加圧ローラ２の外周円周上の点を結ぶ直線よりも下方に、図５（ａ）に示す中央部から左右対称に弓状に湾曲した棒状体８ａ、または図５（ｂ）に示すクラウン形状のローラ８ｂからなるガイド部材８が配置されている。
【００４２】
ガイド部材８を経て加圧ローラ２に接触するラミネート・フイルムＡはガイド部材８との摩擦抵抗により生ずる立て方向の張力と、巾方向に弓状に湾曲した形状から生じる横方向の張力を受けた状態で、図１に示すＴ点で加圧ローラ２に接触する。
【００４３】
また、加圧ローラ２に接触したラミネート・フイルムＡは、前部アイドルローラ９と加圧ローラ２の接線との接点Ｓで離型紙Ｂを分離し、分離した離型紙Ｂは軸６ａに支持された巻芯６に巻き付けられる。この離型紙Ｂの分離する位置はラミネート・フイルムＡと離型紙Ｂの接着力のバラツキやラミネート・フイルムＡにかかる張力の変化によって接点Ｓの付近で変化するが、ラミネート・フイルムＡは図１のＴ−Ｓ間でガイド部材８から生じる張力によって加圧ローラ２に押し付けられた状態にあること、およびＳ点で接線方向に離型紙Ｂを剥がすために、本発明の加圧ローラ２の入口側に、中央部から左右対称に、下側に僅かに弓状に湾曲した断面円形の丸棒状の形状８ａを有するガイド部材８またはクラウン形状のローラ８ｂからなるガイド部材８を、出口側に、離型紙Ｂを剥離するアイドルローラ９を設け、ガイド部材８とアイドルローラ９の間でラミネート・フイルムＡを加圧ローラに接触させる構成とすることにより、ラミネート・フイルムＡは弓状に湾曲した棒状体８ａまたはクラウン形状のローラ８ｂからなるガイド部材８に接触すると、図３に示すように、加圧ローラ２に巻き付いている部分のラミネート・フイルムＡの、メディアＭがある部分には大きな張力が働き、メディアＭがない部分には小さい張力が働くが、フイルム経路内に前記したガイド部材８を配置すると、加圧ローラ２に接触している部分では、その中央部が最大で、左右端へいくにつれて徐々に小さくなる張力が働き、その結果両方の張力（下向き矢印と上向き矢印）が打ち消し合い、ラミネート・フイルムＡの全幅にわたりほぼ均等に張力が働くので、ラミネート・フイルムＡにはシワは発生しない。
【００４４】
また、図２、図４に示すように、ラミネート・フイルムＡから離型紙Ｂを剥離するアイドルローラ９を加圧ローラ２の出口側で加圧ローラ２から離れた位置に設け、ラミネート・フイルムＡが加圧ローラ２に巻き始める位置において離型紙Ｂが剥離しないようにすることで、ラミネート・フイルムＡが加圧ローラ２に巻き付いている部分を加圧ローラ２から引き離そうとする垂直方向の力の発生を防止でき、ラミネート・フイルムＡに生ずるシワの発生を防止することができる。図２はガイド部材８として棒状体８ａを、図４はクラウン形状のローラ８ｂを設けた形態を示す。
【００４５】
図６は他の実施の形態で、ガイド部材８を加圧ローラ２に供給されるラミネート・フイルムＡの入口側に、ラミネート・フイルムＡの軸５ａと加圧ローラ２のローラ軸２ａ間で、前記軸５ａに保持されたラミネート・フイルムＡの原反５からラミネート・フイルムＡが解反される点と、ラミネート・フイルムＡが加圧ローラ２に外接する加圧ローラ２の外周円周上の点を結ぶ直線よりも下方に、中央部から左右対称に弓状に湾曲した棒状体８ａまたはクラウン形状のローラ８ｂからなるガイド部材８だけを配置し、アイドルローラ９を有さない構成とし、ガイドローラ８で離型紙Ｂが剥離される構成としている。この実施の形態においても、図３に示すように、加圧ローラ２に巻き付いている部分のラミネート・フイルムＡの、メディアＭがある中央部分には大きな張力が働き、メディアＭがない部分には小さい張力が働くが、フイルム経路内に前記したガイド部材８を配置すると接触している部分では、その中央部が最大で、左右端にいくにつれて徐々に小さくなる張力が働き、その結果、両方の張力（下向き矢印と上向き矢印）が打ち消し合いラミネート・フイルムＡの全幅にわたりほぼ均等の張力が働くので、ラミネート・フイルムＡにはシワは発生しない。
【００４６】
図７はさらに他の実施の形態で、加圧ローラ２に供給されるラミネート・フイルムＡの入口側に、ラミネート・フイルムＡの軸５ａと加圧ローラ２のローラ軸２ａ間で、前記軸５ａに保持されたラミネート・フイルムＡの原反５からラミネート・フイルムＡが解反される点と、ラミネート・フイルムＡが加圧ローラ２に外接する加圧ローラ２の外周円周上の点を結ぶ直線よりも下方に、中央部から左右対称に弓状に湾曲した棒状体またはクラウン形状のローラからなるガイド部材８を配置し、加圧ローラ２の入口側で加圧ローラ２から離れた位置に、ラミネート・フイルムＡから離型紙Ｂを剥離するアイドルローラ９を設け、離型紙Ｂをラミネート・フイルムＡが加圧ローラ２に供給される前に剥離するように構成されている。この実施の形態においてもラミネート・フイルムＡにはシワが発生せず、良好なラミネートが可能となる。
【００４７】
さらにまた、上記に示した各実施の形態において、加圧ローラ２に供給されるラミネート・フイルムＡの入口側に、ラミネート・フイルムＡの軸５ａと加圧ローラ２のローラ軸２ａ間で、前記軸５ａに保持されたラミネート・フイルムＡの原反５からラミネート・フイルムＡが解反される点と、ラミネート・フイルムＡが加圧ローラ２に外接する加圧ローラ２の外周円周上の点を結ぶ直線よりも下方であって、かつ、ガイド部材８の最下部の位置が加圧ローラ２の頂部よりも下方となる位置に、中央部から左右対称に弓状に湾曲した棒状体またはクラウン形状のローラからなるガイド部材８を配置した構成とするとより好ましい。
【００４８】
以上、実施の形態を図示の例について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、様々な態様で実施することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】この発明のラミネート装置の各フイルムの流れと、ローラ、ガイド部材、テーブルとの位置関係を示す断面図である。
【図２】この発明のラミネート装置の部分拡大断面図である。
【図３】ラミネート・フイルムに発生する張力分布状態を示す説明図である。
【図４】この発明のラミネート装置の部分拡大断面図である。
【図５】この発明のガイド部材を示す外観図である。
【図６】この発明の他の実施の形態を示す部分拡大断面図である。
【図７】この発明の他の実施の形態を示す部分拡大断面図である。
【図８】従来のラミネート装置を示す断面図である。
【図９】従来のラミネート装置の動作及びシワ発生状態を示す説明図である。
【図１０】従来のラミネート装置の動作及びシワ発生状態を示す説明図である。
【図１１】従来のラミネート装置の動作及びシワ発生状態を示す説明図である。
【図１２ａ】従来のラミネート装置の動作及びシワ発生状態を示す説明図である。
【図１２ｂ】従来のラミネート装置の動作及びシワ発生状態を示す説明図である。
【図１２ｃ】従来のラミネート装置の動作及びシワ発生状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５０】
１    搬送用ローラ
２    加圧ローラ
３    搬送用フイルムの原反
４ａ、４ｂ  テーブル
３ａ  搬送用フイルムの原反の巻芯を支持する軸
５    ラミネート・フイルムＡの原反
５ａ  ラミネート・フイルムの巻芯を支持する軸
６    巻芯
６ａ  離型紙を巻き取る巻芯を支持する軸
７    アイドルローラ
８    ガイド部材
９    アイドルローラ
１０  側板
１１  モータ
【図１】
2008168598.tif 000003
【図２】
2008168598.tif 000004
【図３】
2008168598.tif 000005
【図４】
2008168598.tif 000006
【図５】
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【図６】
2008168598.tif 000008
【図７】
2008168598.tif 000009
【図８】
2008168598.tif 000010
【図９】
2008168598.tif 000011
【図１０】
2008168598.tif 000012
【図１１】
2008168598.tif 000013
【図１２ａ】
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【図１２ｂ】
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【図１２ｃ】
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