(57)【要約】【課題】作業性に優れ、塗装面が曲面であっても、塗装面に対する傷付を生じることなく、塗装面上のブツ等の突起物の除去残りを防止することができ、突起物を確実に除去することができる塗装面上突起物除去用カッターを提供すること。【解決手段】カッター本体１２の少なくとも一側端部に、閉じた形状の内切れ刃である切れ刃１３を備え、この切れ刃１３の部分を塗装面に接触させた状態で塗装面に沿って移動することで、塗装面上の突起物を切除する塗装面上突起物除去用カッターであって、切れ刃１３の閉じた形状を、長円形状、楕円形状、長方形状、またはこれらに類似する長寸法及び短寸法を有する形状とした。【選択図】図１
2008168064.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カッター本体の少なくとも一側端部に、閉じた形状の内切れ刃である切れ刃を備え、該切れ刃の部分を塗装面に接触させた状態で塗装面に沿って移動することで、塗装面上の突起物を切除する塗装面上突起物除去用カッターであって、
前記切れ刃の閉じた形状を、長円形状、楕円形状、長方形状、またはこれらに類似する長寸法及び短寸法を有する形状としたことを特徴とする塗装面上突起物除去用カッター。
【請求項２】
カッター本体の少なくとも一側端部に、直線状の切れ刃を備える塗装面上突起物除去用カッターであって、
塗装面に対して、少なくとも一つが前記切れ刃である二つ以上の線当たり部を有し、これら線当たり部を塗装面に接触させた状態で、前記切れ刃の直線方向から定まる方向に塗装面に沿って移動することで、塗装面上の突起物を切除する構成としたことを特徴とする塗装面上突起物除去用カッター。
【請求項３】
前記線当たり部の全てを、前記切れ刃としたことを特徴とする請求項２に記載の塗装面上突起物除去用カッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車ボデー等の塗装面上に発生したブツやタレ等の突起物を除去するための塗装面上突起物除去用カッターに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば自動車ボデー等の塗装面（表面）においては、その塗装欠陥として塗装面上に不良の突起物が生じることがある。塗装面上の突起物としては、塗装面上にホコリやゴミ等の異物が付着することにより生じるブツや塗料のタレ等がある。そこで、こうした塗装面上の突起物を除去するための工具として刃具（カッター）が用いられている。つまり、この刃具により、塗装面上の突起物が削り落とされることで除去される。
【０００３】
このような塗装面の突起物を除去するための刃具としては、従来、図１６に示すような平型形状のナイフ等の平板状のもの（以下「平刃カッター」とする。）が用いられている（例えば、特許文献１参照。）。すなわち、図１６に示すように、平刃カッター１１１においては、平板状のカッター本体１１２の一端（一辺側）に直線状の切れ刃１１３が形成される。そして、平刃カッター１１１が、塗装面に対して所定の角度でその切れ刃１１３を塗装面に対して線当たり（線接触）させた状態で突起物上を移動することで、突起物の切除が行われる。
【０００４】
しかし、従来の平刃カッターにおいては、前述のように塗装面に対して一箇所で線当たりする状態となることから、カッターの姿勢を保持する部位がなく、塗装面に対する切れ刃の角度が安定しないため、その扱いに相当程度の技能を必要とするという問題がある。具体的には、塗装面に対する切れ刃の角度が小さくなると、塗装面が傷付けられることがあり、逆に大きくなると、切れ味が悪化することとなる。
また、平刃カッターにおいては、その一端に設けられる直線状の切れ刃について、塗装面上の突起物に対して作用する方向（除去する方向）が決まっている。このため、突起物の除去に際してのカッターの移動方向が一方向に限られる。つまり、平刃カッターおいては、その突起物に対して作用するための移動方向が、直線状の切れ刃の直線方向に対して垂直な一側方向に限られることとなる。
【０００５】
一方で、前記のような平刃カッターにおける問題を解決するための技術として、円周状の切れ刃を有する丸刃カッターが提案さている。つまり、図１７に示すように、丸刃カッター２１１においては、その切れ刃２１３が、丸型（円周状）の内切れ刃として構成される。丸刃カッター２１１は、矩形板状に構成される基部２１７と、この板状の基部２１７の一方の板面側から略円筒状に突出するとともに切れ刃２１３を構成する刃部２１８とを有するカッター本体２１２により構成される。図１８にも示すように、カッター本体２１２においては、板状の基部２１７の板面に対して垂直方向に基部２１７及び刃部２１８を貫通する孔部２１９が形成されており、この孔部２１９の刃部２１８側の開口端部に、切れ刃２１３が形成される。つまり、孔部２１９によって、刃部２１８の略円筒形状の内周面が構成されるとともに、基部２１７の内周面が、基部２１７において刃部２１８が設けられる側と反対側に開口する。
【０００６】
このような構成を備える丸刃カッター２１１は、その基部２１７側からホルダ等の操作具（図示略）に取り付けられ、この操作具を介して作業者に操作される。
そして、塗装面上の突起物の除去に際しては、操作具に取り付けられた状態の丸刃カッター２１１が、その円周状の切れ刃２１３の内側に突起物が位置するように塗装面に対してあてがわれ、切れ刃２１３が塗装面に接触した状態で滑り移動させられる。これにより、切れ刃２１３が突起物に作用し、突起物が切れ刃２１３によって削り落とされることで除去される。
この塗装面上における丸刃カッター２１１の滑り移動に際しては、円周状の切れ刃２１３を形成する交差稜線部２１６の先端部がガイド部として機能する。つまり、塗装面が平面の場合、突起物の切除作業時には、円周状の切れ刃２１３（交差稜線部２１６）の先端全周部が塗装膜と接触した状態となることで、丸刃カッター２１１が塗装面上における滑り移動についてガイドされることとなる。
【０００７】
しかし、従来の丸刃カッターにおいては、次のような問題がある。
図１８（ａ）に示すように、突起物であるブツ２０９が存在する塗装面２０８が曲面の場合、丸刃カッター２１１と塗装面２０８との間に隙間が生じる。つまり、円周状の切れ刃２１３において塗装面２０８に対して接しない部分が生じ、図１８（ａ）において符号Ｓ１１・Ｓ１２で示すように、切れ刃２１３と塗装面２０８との間に隙間が生じることとなる。このような丸刃カッター２１１の切れ刃２１３と塗装面２０８との間の隙間が、塗装面２０８の形状（曲がり具合）等によって大きくなる場合、塗装面２０８上のブツ２０９について除去残りが発生する。  すなわち、図１８（ｂ）に示すように、曲面である塗装面２０８に対して丸刃カッター２１１を移動（スライド）させ、塗装面２０８上のブツ２０９を除去する場合、丸刃カッター２１１は、その切れ刃２１３の一部のみが塗装面２０８に接した状態で移動することとなる。このため、例えば図示のように、切れ刃２１３における丸刃カッター２１１の移動方向（スライド方向）中央部分のみが塗装面２０８に接した状態でブツ２０９の除去が行われる場合など、切れ刃２１３と塗装面２０８との間に生じる隙間が大きいと、切れ刃２１３が塗装面２０８に対して間隔を隔てた状態でブツ２０９に作用することとなる。この結果、ブツ２０９の切除が不十分となり、ブツ２０９の除去残りが発生する。つまり、丸刃カッター２１１と塗装面２０８との間の隙間が大きいと、丸刃カッター２１１の塗装面２０８に対する姿勢が不安定となって、手作業による丸刃カッター２１１のスライド時に丸刃カッター２１１が大きく傾くことがあり、その傾きによって隙間がさらに大きくなるとともに、その隙間を介して塗装面２０８上のブツ２０９が切れ刃２１３による切除を免れることとなる。
【０００８】
この点、図１８（ｃ）に示すように、丸刃カッター２１１のスライド方向への傾き（前傾）がさらに大きくなると、丸刃カッター２１１のスライド方向後側に生じる塗装面２０８との間の隙間（符号Ｓ１３参照）が拡大し、ブツの大きさ等によっては、切れ刃２１３がブツ２０９に接することなく（作用することなく）、塗装面２０８上に生じたままのブツ２０９が残存することとなる。
逆に、図１８（ｄ）に示すように、同図（ｃ）に示す状態から丸刃カッター２１１がそのスライド方向と反対方向に傾くこと等により、切れ刃２１３のスライド方向後側の一部のみがブツ２０９に対して接触する場合、切れ刃２１３がブツ２０９に対して点当たり（点接触）した状態となり、切れ刃２１３の接触圧が大きくなってブツ２０９を介して塗装面２０８に傷付きが発生する場合がある。
【特許文献１】実開昭６１−５３１１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記のような従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、その解決しようとする課題は、作業性に優れ、塗装面が曲面であっても、塗装面に対する傷付を生じることなく、塗装面上のブツ等の突起物の除去残りを防止することができ、突起物を確実に除去することができる塗装面上突起物除去用カッターを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１１】
すなわち、請求項１においては、カッター本体の少なくとも一側端部に、閉じた形状の内切れ刃である切れ刃を備え、該切れ刃の部分を塗装面に接触させた状態で塗装面に沿って移動することで、塗装面上の突起物を切除する塗装面上突起物除去用カッターであって、前記切れ刃の閉じた形状を、長円形状、楕円形状、長方形状、またはこれらに類似する長寸法及び短寸法を有する形状としたものである。
【００１２】
請求項２においては、カッター本体の少なくとも一側端部に、直線状の切れ刃を備える塗装面上突起物除去用カッターであって、塗装面に対して、少なくとも一つが前記切れ刃である二つ以上の線当たり部を有し、これら線当たり部を塗装面に接触させた状態で、前記切れ刃の直線方向から定まる方向に塗装面に沿って移動することで、塗装面上の突起物を切除する構成としたものである。
【００１３】
請求項３においては、前記線当たり部の全てを、前記切れ刃としたものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
すなわち、本発明によれば、優れた作業性を得ることができ、塗装面が曲面であっても、塗装面に対する傷付を生じることなく、塗装面上のブツ等の突起物の除去残りを防止することができ、突起物を確実に除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、発明の実施の形態を説明する。
本発明に係る塗装面上突起物除去用カッター（以下単に「カッター」とする。）は、例えば自動車ボデー等の塗装面上に発生したブツやタレ等の突起物を除去するためのものである。
【００１６】
本発明に係るカッターの第一実施形態について説明する。
図１〜図４に示すように、本実施形態に係るカッター１１は、カッター本体１２の少なくとも一側端部に、閉じた形状の内切れ刃である切れ刃１３を備え、この切れ刃１３の部分を塗装面８に接触させた状態で塗装面８に沿って移動することで、塗装面８上の突起物であるブツ９を切除する。
すなわち、図３に示すように、カッター１１は、自動車ボデー等を被覆する塗装膜７の表面となる塗装面８上に存在する塗装欠陥としての突起物であるブツ９に対し、切れ刃１３が塗装面８に接触した状態で移動する（滑る）ことで作用する。つまり、カッター１１の切れ刃１３を塗装面８に接触させた状態での塗装面８に沿う移動により、処理対象物であるブツ９が切れ刃１３によって削り落とされることで除去される。
【００１７】
図１〜図３に示すように、本実施形態のカッター本体１２は、鉄系合金等の金属材料を母材として構成されるものであり、矩形板状に構成される基部１７と、この板状の基部１７の一方の板面側から長ドーム形状に突出するとともに切れ刃１３を構成する刃部１８とを有する。
カッター本体１２においては、板状の基部１７の板面に対して垂直方向に基部１７及び刃部１８を貫通する孔部１９が形成されており、この孔部１９の刃部１８側の開口端部に、切れ刃１３が形成される。つまり、孔部１９によって、刃部１８の内周面が構成されるとともに、基部１７の内周面が、基部１７において刃部１８が設けられる側と反対側に開口する。このように、カッター本体１２の一側端部となる刃部１８の開口端部には、閉じた形状の内切れ刃である切れ刃１３が形成されている。
【００１８】
孔部１９は、刃部１８の基部側（基部１７側、図３における上側）から先端側（切れ刃１３側、図３における下側）にかけて徐々に縮径する（テーパする）内側斜面部１９ａを有する。この内側斜面部１９ａが、刃部１８の内周面となる。内側斜面部１９ａの先端側には、切れ刃１３を形成するすくい面１４が形成されている。
すくい面１４は、内側斜面部１９ａに対して連続して形成される面である。すくい面１４は、その基部１７の板面に対して平行方向の面（以下「水平面」とする。）に対する傾斜角度が、内側斜面部１９ａのそれよりも大きくなる面であり、図３及び図４に示す、カッター１１についての径方向の断面形状において、内側斜面部１９ａに対して外側方向に折れ曲がる部分となる。
【００１９】
刃部１８の端面側には、その外周面１８ａから滑らかに連続する逃げ面１５が形成されている。
逃げ面１５は、その水平面に対する傾斜角度が、内側斜面部１９ａのそれよりも小さくなる面であり、図３及び図４に示すカッター１１についての径方向の断面形状において、外周面１８ａから内側方向に折れ曲がる部分となる。
【００２０】
すくい面１４と逃げ面１５とは、互いに交差して稜線部（以下「交差稜線部」とする。）１６を形成し、この交差稜線部１６により切れ刃１３が形成される。つまり、切れ刃１３の先端が、すくい面１４と逃げ面１５との稜線となる。
【００２１】
このような構成を備えるカッター１１は、その基部１７側からホルダ等の操作具（図示略）に取り付けられ、この操作具を介して作業者に操作される。操作具に対するカッター１１の取付けに際しては、例えば、基部１７においてその周縁部（刃部１８の突出部分よりも外側部分）に板面を貫通するように設けられる固定孔（図示略）が用いられる。つまりこの場合、前記固定孔を介するボルト等の締結具が用いられることで、カッター１１が操作具に対して固定され、基部１７が刃部１８に対するフランジ部として機能する。
【００２２】
以上の構成を備える本実施形態に係るカッター１１においては、切れ刃１３の閉じた形状が、長円形状とされている。
すなわち、図２に示すように、本実施形態に係るカッター１１における切れ刃１３は、一対の対向する平行な直線部１３ａと、これら直線部１３ａに対して連続する半円形状の曲線部１３ｂとを有し、これら直線部１３ａと曲線部１３ｂとが閉じた形状である長円形状を形成する。
【００２３】
一対の直線部１３ａは、前記のとおり長ドーム形状に形成される刃部１８の長手方向（図２における上下方向）に沿って、所定の間隔（短寸法Ａ２参照）を隔てた状態で形成される。
曲線部１３ｂは、一対の直線部１３ａの両端側において外側が凸側となるように連続する状態で形成される。つまり、一対の対向する平行な直線部１３ａに対して、その一端側において一方の曲線部１３ｂが連続し、他端側において他方の曲線部１３ｂが連続し、両曲線部１３ｂは、互いの凹側を対向させた状態となる。
【００２４】
このように、本実施形態における切れ刃１３は、それぞれ一対の対向する直線部１３ａ・曲線部１３ｂにより長円形状に構成されている。したがって、切れ刃１３は、長寸法及び短寸法を有する形状となり、本実施形態では、一対の曲線部１３ｂの突端部間の長さが切れ刃１３の長寸法Ａ１となり、一対の直線部１３ａ間の間隔の長さが切れ刃１３の短寸法Ａ２となる。本実施形態では、長寸法Ａ１が短寸法Ａ２の３．５倍程度となっている。
【００２５】
このような長円形状を有する切れ刃１３を形成するすくい面１４及び逃げ面１５は、次のように構成される。
前記のとおりすくい面１４が連続する内側斜面部１９ａは、切れ刃１３の直線部１３ａに対応する平面部と、曲線部１３ｂに対応する曲面部とを有する。切れ刃１３を構成する曲線部１３ｂが半円形状である本実施形態では、内側斜面部１９ａの曲面部は、切れ刃１３側が頂点側となる円錐面（半円錐面）の一部形状を有する。そして、内側斜面部１９ａの平面部と曲面部とが、内側斜面部１９ａが切れ刃１３側に縮径するような斜面を形成することで、孔部１９の切れ刃１３側半部（刃部１８の内周面部分）が形成される。
【００２６】
このような内側斜面部１９ａに対して連続して形成されるすくい面１４は、内側斜面部１９ａの平面部に連続する平面部と、内側斜面部１９ａの曲面部に連続する曲面部とを有する。したがって、前述した内容から、すくい面１４の平面部の水平面に対する傾斜角度が、内側斜面部１９ａの平面部のそれよりも大きくなり、すくい面１４の曲面部の水平面に対する傾斜角度が、内側斜面部１９ａの曲面部のそれよりも大きくなる。つまり、すくい面１４は、全体として、切れ刃１３側にかけての縮径度合いが内側斜面部１９ａよりも小さい面となる。そして、すくい面１４を構成する曲面部は、内側斜面部１９ａの曲面部と同様に、切れ刃１３側が頂点側となる円錐面（半円錐面）の一部形状を有する。
このように、すくい面１４は、切れ刃１３の直線部１３ａに対応する平面部と、切れ刃１３の曲線部１３ｂに対応する曲面部とが連続して構成される。
【００２７】
また、逃げ面１５も、切れ刃１３の直線部１３ａに対応する平面部と、切れ刃１３の曲線部１３ｂに対応する曲面部とが連続して構成される。したがって、前述した内容から、逃げ面１５の平面部の水平面に対する傾斜角度が、内側斜面部１９ａの平面部のそれよりも小さくなり、逃げ面１５の曲面部の水平面に対する傾斜角度が、内側斜面部１９ａのそれよりも小さくなる。つまり、逃げ面１５は、全体として、切れ刃１３側にかけての縮径度合いが内側斜面部１９ａよりも大きい面となる。そして、逃げ面１５を構成する曲面部は、内側斜面部１９ａの曲面部と同様に、切れ刃１３側が頂点側となる円錐面（半円錐面）の一部形状を有する。
【００２８】
このように構成されるすくい面１４及び逃げ面１５により、長円形状の交差稜線部１６が形成され、この交差稜線部１６により、切れ刃１３が、長円形状の内切れ刃として構成される。
【００２９】
そして、塗装面８上の突起物であるブツ９の除去に際しては、操作具に取り付けられた状態のカッター１１が、その切れ刃１３の内側にブツ９が位置するように塗装面８に対してあてがわれ、切れ刃１３が塗装面８に接触した状態で滑り移動させられる。これにより、切れ刃１３がブツ９に作用し、ブツ９が切れ刃１３によって削り落とされることで除去される。
この塗装面８上におけるカッター１１の滑り移動に際しては、長円形状の切れ刃１３を形成する交差稜線部１６の先端全周部がガイド部として機能する。つまり、ブツ９の切除作業時には、長円形状の切れ刃１３（交差稜線部１６）の先端部が塗装面８と接触した状態となることで、カッター１１が塗装面８上における滑り移動についてガイドされることとなる。
【００３０】
このように、本実施形態に係るカッター１１において切れ刃１３が長円形状であることにより、次のような作用・効果が得られる。
【００３１】
まず、図５を用いて、ブツ９が存在する塗装面８が凸面である場合について説明する。
この場合、図５（ａ）に示すように、カッター１１の切れ刃１３の長寸法Ａ１（図２参照）の方向（以下「長寸法方向」とする。）を、塗装面８の凸面形状の曲がり方向（図中、左右方向）に沿わせると、カッター１１と塗装面８との間に大きな隙間が生じる。つまり、長円形状の切れ刃１３において塗装面８に接しない部分が大きくなり、図５（ａ）において符号Ｓ１で示すように、切れ刃１３の長寸法方向の中央部が凸面形状の頂点部に接した状態となること等により、切れ刃１３の長寸法方向の両端部等において、切れ刃１３と塗装面８との間に大きな隙間が生じることとなる。
【００３２】
このため、切れ刃１３の長寸法方向を、塗装面８の凸面形状の曲がり方向に沿わせて移動させ、ブツ９を除去しようとすると、切除が不十分となる等の除去残りが発生する。
また、カッター１１と塗装面８との間の隙間が大きいと、手作業によるカッター１１のスライド時の傾きも大きくなる。カッター１１の傾きが大きくなると、作業性が不安定となり、切れ刃１３が塗装面８に対して点当たり（点接触）することによる塗装面８に対する傷付きが発生しやすくなる。
【００３３】
そこでこの場合、図５（ｂ）に示すように、切れ刃１３の短寸法Ａ２（図２参照）の方向（以下「短寸法方向」とする。）を、塗装面８の凸面形状の曲がり方向に沿わせることにより、カッター１１と塗装面８との間に生じる隙間を小さくすることができる。つまり、長円形状の切れ刃１３において塗装面８に接しない部分が小さくなり、図５（ｂ）において符号Ｓ２で示すように、切れ刃１３の短寸法方向の中央部が凸面形状の頂点部に接した状態となること等によっても、切れ刃１３の短寸法方向の両端部等において、切れ刃１３と塗装面８との間に発生する隙間を小さくすることができる。
【００３４】
このため、切れ刃１３の短寸法方向を、塗装面８の凸面形状の曲がり方向に沿わせて移動させ、ブツ９を除去することにより、ブツ９の除去残りを大幅に低減することができる。つまり、凸面である塗装面８の曲がり方向に沿わせる方向として、切れ刃１３の短寸法方向を用いることにより、塗装面８に対する接触部を増加させることができ、凸面である塗装面８上のブツ９を確実に除去することが可能となる。
また、カッター１１と塗装面８との間の隙間が小さいと、手作業によるカッター１１のスライド時の傾きを小さくすることができる。つまり、切れ刃１３と塗装面８との間の間隔が狭くなるため、カッター１１が塗装面８の曲がり方向に傾くことで切れ刃１３が塗装面８に接触するまでのカッター１１の傾きが小さく済むこととなる。これにより、作業性が安定し、切れ刃１３が塗装面８に対して点当たり（点接触）することによる塗装面８に対する傷付きを防止することができる。
【００３５】
次に、図６を用いて、ブツ９が存在する塗装面８が凹面である場合について説明する。
この場合も、図６（ａ）に示すように、カッター１１の切れ刃１３の長寸法方向を、塗装面８の凹面形状の曲がり方向（図中、左右方向）に沿わせると、カッター１１と塗装面８との間に大きな隙間が生じる。つまり、長円形状の切れ刃１３において塗装面８に接しない部分が大きくなり、図６（ａ）において符号Ｓ３で示すように、切れ刃１３の長寸法方向の両端部が凹面形状の周縁部に接した状態となること等により、切れ刃１３の長寸法方向の中央部等において、切れ刃１３と塗装面８との間に大きな隙間が生じることとなる。
【００３６】
このため、切れ刃１３の長寸法方向を、塗装面８の凹面形状の曲がり方向に沿わせて移動させ、切れ刃１３をブツ９に接触させてブツ９を除去しようとすると、切除が不十分となる等の除去残りが発生する。
また、カッター１１と塗装面８との間の隙間が大きいと、切れ刃１３をブツ９に接触させようとした場合のカッター１１の傾きも大きくなる。カッター１１の傾きが大きくなると、前記のとおり、作業性が不安定となり、塗装面８に対する傷付きが発生しやすくなる。
【００３７】
そこでこの場合、図６（ｂ）に示すように、切れ刃１３の短寸法方向を、塗装面８の凹面形状の曲がり方向に沿わせることにより、カッター１１と塗装面８との間に生じる隙間を小さくすることができる。つまり、長円形状の切れ刃１３において塗装面８に接しない部分が小さくなり、図６（ｂ）において符号Ｓ４で示すように、切れ刃１３の短寸法方向の両端部が凹面形状の周縁部に接した状態となること等によっても、切れ刃１３の短寸法方向の中央等において、切れ刃１３と塗装面８との間に発生する隙間を小さくすることができる。
【００３８】
このため、切れ刃１３の短寸法方向を、塗装面８の凹面形状の曲がり方向に沿わせて移動させ、ブツ９を除去することにより、ブツ９の除去残りを大幅に低減することができる。つまり、凹面である塗装面８の曲がり方向に沿わせる方向として、切れ刃１３の短寸法方向を用いることにより、塗装面８に対する接触部を増加させることができ、切れ刃１３をブツ９に対して確実に接触させることができるので、凹面である塗装面８上のブツ９を確実に除去することが可能となる。
また、カッター１１と塗装面８との間の隙間が小さいと、切れ刃１３をブツ９に接触させようとした場合のカッター１１の傾きを小さくすることができる。つまり、切れ刃１３と塗装面８との間の間隔が狭くなるため、切れ刃１３がブツ９に接触する状態となるまでのカッター１１の傾きが小さく済むこととなる。これにより、作業性が安定し、切れ刃１３が塗装面８に対して点当たり（点接触）することによる塗装面８に対する傷付きを防止することができる。
【００３９】
また、本実施形態に係るカッター１１においては、その作業性について次のような効果を得ることができる。
すなわち、カッター１１の切れ刃１３において長寸法方向があることにより、切れ刃１３の閉じた形状の面積を一定以上に確保することができる。これにより、塗装面８上のブツ９の除去に際し、カッター１１の切れ刃１３の内側にブツ９が位置するように塗装面８に対してあてがう際の作業性を向上することができる。
また、閉じた形状の内切れ刃である長円形状の切れ刃１３においては、短寸法方向のみではなく、長寸法方向でもブツ９の除去を行うことができる。このため、塗装面８の形状等によっては、カッター１１の塗装面８上におけるブツ９に対するスライド方向についての方向性の自由度の向上、及び、切れ刃１３が塗装面８上をスライドすることによる塗装面８に対する除去面積（作用面積）の確保を図ることができ、優れた作業性が得られる。
【００４０】
このように、カッター１１の切れ刃１３の閉じた形状を長円形状とすることにより、優れた作業性を得ることができ、塗装面が曲面であっても、塗装面に対する傷付を生じることなく、塗装面上のブツ等の突起物の除去残りを防止することができ、突起物を確実に除去することができる。
すなわち、内切れ刃である切れ刃１３の短寸法Ａ２を、塗装面の曲がり具合等に応じてブツの除去残りや塗装面に対する傷付きが発生しない大きさに設定することができるとともに、切れ刃１３に短寸法Ａ２よりも長い長寸法Ａ１があることにより、ブツの除去に際しての作業性の維持または向上を図ることができる。
【００４１】
また、本実施形態に係るカッター１１は、切れ刃１３の形状を含めたカッター本体１２の形状が、切れ刃１３の長寸法方向及び短寸法方向それぞれについて対称形状となっている。
すなわち、図５を用いて説明すると、同図（ａ）に示すように、カッター本体１２は、切れ刃１３の長寸法方向については、長寸法方向の中心線Ｌ１を境に対称形状となっている。つまり、カッター本体１２を構成する基部１７及び刃部１８が、長寸法方向の中心線Ｌ１を中心として対称形状となっていることにより、長円形状である切れ刃１３の形状を含め、カッター本体１２が切れ刃１３の長寸法方向に対称形状となっている。
また、図５（ｂ）に示すように、カッター本体１２は、切れ刃１３の短寸法方向については、短寸法方向の中心線Ｌ２を境に対称形状となっている。つまり、カッター本体１２を構成する基部１７及び刃部１８が、短寸法方向の中心線Ｌ２を中心として対称形状となっていることにより、長円形状である切れ刃１３の形状を含め、カッター本体１２が切れ刃１３の短寸法方向に対称形状となっている。
【００４２】
このように、カッター１１において、切れ刃１３の形状を含めたカッター本体１２の形状が切れ刃１３の長寸法方向及び短寸法方向それぞれについて対称形状であることにより、塗装面が例えば凸面等の曲面である場合であっても、カッター１１の塗装面上に対するセットに際し、重量バランスがとれてカッター１１の傾きを予防することができ、手作業によるカッター１１の操作に際して塗装面に対する垂直性が出しやすくなる。この点からも、カッター１１の作業性の向上が図れる。
【００４３】
本発明に係るカッターの第二実施形態について説明する。なお、前述の第一実施形態と共通する部分については、同一の符号を用いる等してその説明を適宜省略する。
図７及び図８に示すように、本実施形態に係るカッター２１は、カッター本体１２の一側端部に、閉じた形状の内切れ刃である切れ刃２３を備える。カッター本体１２においては、板状の基部１７の板面に対して垂直方向に基部１７及び刃部１８を貫通する孔部２９が形成されており、この孔部２９の刃部１８側の開口端部に、切れ刃２３が形成される。孔部２９は、刃部１８の基部側（基部１７側）から先端側（切れ刃２３側）にかけて徐々に縮径する（テーパする）内側斜面部２９ａを有する。この内側斜面部２９ａの先端側に、切れ刃２３を形成するすくい面２４が、内側斜面部２９ａに対して連続して形成される。
また、刃部１８の端面側には、その外周面１８ａから滑らかに連続する逃げ面２５が形成される。
【００４４】
そして、図７及び図８に示すように、本実施形態に係るカッター２１は、切れ刃２３の閉じた形状が、楕円形状とされている。
すなわち、図８に示すように、本実施形態に係るカッター２１における切れ刃２３は、長径及び短径を有する楕円形状となっている。したがって、本実施形態では、切れ刃２３の楕円形状の長径方向（図８における上下方向）が、切れ刃２３の長寸法Ｂ１となり、同じく楕円形状の短径方向（図８における左右方向）が、切れ刃２３の短寸法Ｂ２となる。本実施形態では、長寸法Ｂ１が短寸法Ｂ２の２倍程度となっている。
【００４５】
このような楕円形状を有する切れ刃２３を形成するすくい面２４及び逃げ面２５は、次のように構成される。
前記のとおりすくい面２４が連続する内側斜面部２９ａは、切れ刃２３側が頂点側となる楕円錐面の一部形状を有する。このような内側斜面部２９ａに対して連続して形成されるすくい面２４は、切れ刃２３側にかけての縮径度合いが内側斜面部２９ａよりも小さい惰円錐面の一部形状を有する。つまり、すくい面２４の水平面に対する傾斜角度は、内側斜面部２９ａのそれよりも大きくなる。
また、逃げ面２５は、切れ刃２３側にかけての縮径度合いが内側斜面部２９ａよりも大きい楕円錐面の一部形状を有する。つまり、逃げ面２５の水平面に対する傾斜角度は、内側斜面部２９ａのそれよりも小さくなる。
【００４６】
このように構成されるすくい面２４及び逃げ面２５により、楕円形状の交差稜線部２６が形成され、この交差稜線部２６により、切れ刃２３が、楕円形状の内切れ刃として構成される。
【００４７】
このように、本実施形態に係るカッター２１において切れ刃２３が楕円形状であることにより、第一実施形態の場合と同様の作用・効果が得られる。
すなわち、内切れ刃である切れ刃２３の短寸法Ｂ２を、塗装面の曲がり具合等に応じてブツの除去残りや塗装面に対する傷付きが発生しない大きさに設定することができるとともに、切れ刃２３に短寸法Ｂ２よりも長い長寸法Ｂ１があることにより、ブツの除去に際しての作業性の維持または向上を図ることができる。
【００４８】
また、楕円形状である切れ刃２３は、滑らかに連続する曲線部分のみにより構成されるので、本実施形態に係るカッター２１は、長円形状の切れ刃１３を備える第一実施形態のカッター１１と比べて、塗装面８上におけるブツ９に対するスライド方向についての方向性の自由度がより高いものとなる。したがって、本実施形態に係るカッター２１は、塗装面８が、平面に近い比較的ゆるやかな曲面の場合に適しており、作業性を向上することができる。
【００４９】
本発明に係るカッターの第三実施形態について説明する。なお、前述の第一実施形態と共通する部分については、同一の符号を用いる等してその説明を適宜省略する。
図９及び図１０に示すように、本実施形態に係るカッター３１は、カッター本体１２の一側端部に、閉じた形状の内切れ刃である切れ刃３３を備える。カッター本体１２においては、板状の基部１７の板面に対して垂直方向に基部１７及び刃部１８を貫通する孔部３９が形成されており、この孔部３９の刃部１８側の開口端部に、切れ刃３３が形成される。孔部３９は、刃部１８の基部側（基部１７側）から先端側（切れ刃３３側）にかけて徐々に縮径する（テーパする）内側斜面部３９ａを有する。この内側斜面部３９ａの先端側に、切れ刃３３を形成するすくい面３４が、内側斜面部３９ａに対して連続して形成される。
また、刃部１８の端面側には、その外周面１８ａから滑らかに連続する逃げ面３５が形成される。
【００５０】
そして、図９及び図１０に示すように、本実施形態に係るカッター３１は、切れ刃３３の閉じた形状が、長方形状とされている。
すなわち、図１０に示すように、本実施形態に係るカッター３１における切れ刃３３は、一対の対向する平行な直線部である長辺部３３ａと、この長辺部３３ａに対して直角方向に形成され同じく一対の対向する平行な直線部である短辺部３３ｂとを有し、これら長辺部３３ａと短辺部３３ｂとが閉じた形状である長方形状を形成する。したがって、本実施形態では、切れ刃３３の長方形状の長辺部３３ａの方向（図１０における上下方向）が、切れ刃３３の長寸法Ｃ１となり、同じく長方形状の短辺部３３ｂの方向（図１０における左右方向）が、切れ刃３３の短寸法Ｃ２となる。本実施形態では、長寸法Ｃ１が短寸法Ｃ２の３．５倍程度となっている。
【００５１】
このような長方形状を有する切れ刃３３を形成するすくい面３４及び逃げ面３５は、次のように構成される。
前記のとおりすくい面３４が連続する内側斜面部３９ａは、切れ刃３３の長辺部３３ａに対応する平面部（以下「長平面部」とする。）と、短辺部３３ｂに対応する平面部（以下「短平面部」とする。）とを有する。このような内側斜面部３９ａに対して連続して形成されるすくい面３４は、内側斜面部３９ａの長平面部に連続する平面部と、内側斜面部３９ａの短平面部に連続する平面部とを有する。したがって、前述した内容から、すくい面３４の各平面部の水平面に対する傾斜角度は、各平面部が連続する内側斜面部３９ａの各平面部（長平面部・短平面部）のそれよりも大きくなる。つまり、すくい面３４は、全体として、切れ刃３３側にかけての縮径度合いが小さい面となる。
このように、すくい面３４は、切れ刃３３の長辺部３３ａに対応する平面部と、切れ刃３３の短辺部３３ｂに対応する曲面部とが連続して構成される。
【００５２】
また、逃げ面３５も、切れ刃３３の長辺部３３ａに対応する平面部と、切れ刃３３の短辺部３３ｂに対応する平面部とが連続して構成される。したがって、前述した内容から、逃げ面３５の各平面部の水平面に対する傾斜角度は、内側斜面部３９ａの対応する平面部のそれよりも小さくなる。つまり、逃げ面３５は、全体として、内側斜面部３９ａよりも切れ刃３３側にかけての縮径度合いが大きい面となる。
【００５３】
このように構成されるすくい面３４及び逃げ面３５により、長方形状の交差稜線部３６が形成され、この交差稜線部３６により、切れ刃３３が、長方形状の内切れ刃として構成される。
【００５４】
このように、本実施形態に係るカッター３１において切れ刃３３が長方形状であることにより、第一実施形態の場合と同様の作用・効果が得られる。
すなわち、内切れ刃である切れ刃３３の短寸法Ｃ２を、塗装面の曲がり具合等に応じてブツの除去残りや塗装面に対する傷付きが発生しない大きさに設定することができるとともに、切れ刃３３に短寸法Ｃ２よりも長い長寸法Ｃ１があることにより、ブツの除去に際しての作業性の維持または向上を図ることができる。
【００５５】
以上説明した各実施形態においては、カッターの切れ刃の閉じた形状が、長円形状、楕円形状、及び長方形状である場合について説明したが、カッターの切れ刃の閉じた形状を、前記各形状に類似する長寸法及び短寸法を有する形状とすることによっても、第一実施形態の場合と同様の作用・効果が得られる。
すなわち、これらの形状に共通する概念としては、従来の丸刃カッターような円周状の切れ刃（図１７参照）に対して、ある一方向の寸法の長さを保ったまま、前記一方向に直交する他方向の寸法を短くすることにより、長寸法及び短寸法を有する形状となる。
これにより、内切れ刃である切れ刃の短寸法を、塗装面の曲がり具合等に応じてブツの除去残りや塗装面に対する傷付きが発生しない大きさに設定することができるとともに、切れ刃に短寸法よりも長い長寸法があることにより、ブツの除去に際しての作業性の維持または向上を図ることができる。
前記各形状（長円形状、楕円形状、及び長方形状）に類似する長寸法及び短寸法を有する形状の例としては、楕円に近似する多角形状や、面取りされた長方形状や、菱形形状等が考えられる。
【００５６】
本発明に係るカッターの第四実施形態について説明する。
図１１〜図１３に示すように、本実施形態に係るカッター４１は、カッター本体４２の一側端部に、直線状の切れ刃４３を備える。
本実施形態のカッター本体４２は、鉄系合金等の金属材料を母材として構成されるものであり、矩形状の板状部材がコ字形状（門型）に折曲げ形成されることにより構成されており、その一端側の辺部に直線状の切れ刃４３が形成される。すなわち、カッター本体４２は、コ字形状の各板面部分として、端部側に切れ刃４３が形成される部分である刃部４８と、この刃部４８に対して平行に対向する部分であるガイド部４９と、刃部４８及びガイド部４９の一側端部に架設されこれらを連結した状態となる基部４７とを有する。
【００５７】
切れ刃４３は、刃部４８の内側先端部に形成されるすくい面４４と、刃部４８の外側先端部に形成される逃げ面４５とにより形成される。
すくい面４４は、刃部４８の内側面の端部側に形成される内側斜面部４８ａに対して連続して形成される平面部である。内側斜面部４８ａは、刃部４８の内側面の端部側において、先端側にかけて内側（ガイド部４９側）に傾斜する平面部である。
すくい面４４は、その基部４７の板面に対して平行方向の面（以下「水平面」とする。）に対する傾斜角度が、内側斜面部４８ａのそれよりも大きくなる面であり、図１３に示すように、内側斜面部４８ａに対して外側方向に折れ曲がる部分となる。
【００５８】
逃げ面４５は、刃部４８の外側面の端部に形成される平面部である。逃げ面４５は、その水平面に対する傾斜角度が、内側斜面部４８ａのそれよりも小さくなる面であり、図１３に示すように、刃部４８の外側面の端部において内側方向に折れ曲がる部分となる。
【００５９】
すくい面４４と逃げ面４５とは、互いに交差して直線状の交差稜線部４６を形成し、この交差稜線部４６により切れ刃４３が形成される。つまり、切れ刃４３の先端が、すくい面４４と逃げ面４５との稜線となる。
【００６０】
ガイド部４９は、その端部が塗装面８に対して接触する部分となり、その接触する部分が、曲面等により構成されるガイド接触部４９ａとなっている。ガイド接触部４９ａは、ガイド部４９の端面が凸面に形成されたり、ガイド部４９の板状端面の角部が面取りされたりすること等により、全体として塗装面８に対して線当たり（線接触）可能な形状に構成される。
【００６１】
このような構成を備えるカッター４１は、その基部４７側からホルダ等の操作具（図示略）に取り付けられ、この操作具を介して作業者に操作される。
【００６２】
そして、カッター４１は、塗装面８に対して、少なくとも一つが切れ刃４３である二つ以上の線当たり部を有し、これら線当たり部を塗装面８に接触させた状態で、切れ刃４３の直線方向から定まる方向に塗装面８に沿って移動することで、塗装面８上の突起物を切除する構成となっている。
【００６３】
図１２に示すように、本実施形態に係るカッター４１は、塗装膜７の表面となる塗装面８に対する線当たり部として、切れ刃４３を形成する交差稜線部４６と、ガイド接触部４９ａとの二箇所の部分を有する。すなわち、カッター４１においては、刃部４８が交差稜線部４６（切れ刃４３）を、ガイド部４９がガイド接触部４９ａをそれぞれ塗装面８に対して接触させた状態となる。これにより、カッター４１は、塗装面８に対して二箇所の線当たり部を有することとなる。
【００６４】
そして、塗装面８上の突起物の除去に際しては、操作具に取り付けられた状態のカッター４１が、その切れ刃４３とガイド接触部４９ａとの間（内側）に突起物が位置するように塗装面８に対してあてがわれ、切れ刃４３及びガイド接触部４９ａが塗装面８に接触した状態で滑り移動させられる。これにより、切れ刃４３が突起物に作用し、突起物が切れ刃４３によって削り落とされることで除去される。
この塗装面８上におけるカッター４１の滑り移動に際しては、ガイド部４９によりカッター４１がガイドされる。つまり、突起物の切除作業時には、ガイド部４９のガイド接触部４９ａが塗装面８と接触した状態となることで、カッター４１が塗装面８上における滑り移動についてガイドされることとなる。
【００６５】
このように、本実施形態に係るカッター４１においては、切れ刃４３を構成する刃部４８に対して基部４７を介して連続する部分であるガイド部４９が、塗装面８に対してカッター４１の姿勢を保持する部位となる。
これにより、塗装面８に対する切れ刃４３の角度を安定させることができ、カッター４１の取り扱いに特別な技能が必要とされず、作業者の熟練度によらずに均一な作業成果を得ることができる。
【００６６】
また、塗装面８上の突起物の除去に際し、カッター４１の塗装面８上における移動方向について、切れ刃４３の直線方向から定まる方向とは、切れ刃４３が塗装面８上の突起物に対して作用する方向となる。
本実施形態においては、切れ刃４３の直線方向から定まる方向は、切れ刃４３を形成する交差稜線部４６の直線方向に対して直交する方向であって、刃部４８とガイド部４９との関係においてガイド部４９側が前側となる方向（切れ刃４３においてすくい面４４側が前側となる方向）となり、この方向にカッター４１が移動することで、切れ刃４３による突起物の切除が行われる。
したがって、図１２に示す場合においては、カッター４１は、切れ刃４３及びガイド接触部４９ａを塗装面８に接触させた状態で、凸面形状である塗装面８の形状に沿って右側方向に移動することにより、切れ刃４３が塗装面８上の突起物について作用することとなる。
【００６７】
このように、カッター４１において塗装面８に対して二つの線当たり部を有する構成とすることにより、優れた作業性を得ることができ、塗装面が曲面であっても、塗装面に対する傷付を生じることなく、塗装面上のブツ等の突起物の除去残りを防止することができ、突起物を確実に除去することができる。
【００６８】
すなわち、本実施形態に係るカッター４１は、曲面である塗装面が凸面である場合は、前述した各実施形態のように切れ刃が閉じた形状である場合と比較して、曲率の大きい（曲がり具合の大きい）塗装面に適する。つまり、本実施形態に係るカッター４１は、刃部４８とガイド部４９との間が開口した状態となっており、その刃部４８とガイド部４９との間の部分に塗装面８の凸面形状の一部を受け入れることができるので、曲率の大きい塗装面に対応することが可能となる。したがって、本実施形態に係るカッター４１は、凸面である塗装面に対しては、刃部４８とガイド部４９との間の間隔を、塗装面の曲がり具合等を考慮して設定することで、曲率の大きい凸面に適した構成とすることができる。
【００６９】
また、本実施形態に係るカッター４１は、曲面である塗装面が凹面である場合は、刃部４８とガイド部４９との間の間隔をある程度小さく設定すること等により、塗装面の曲がり具合等に応じて突起物の除去残りや塗装面に対する傷付きが発生しない大きさに設定することができる。つまり、刃部４８とガイド部４９との間の間隔をある程度小さく設定すること等により、凹面である塗装面において切れ刃４３を突起物に対して確実に接触させることができるので、突起物の除去残りを大幅に低減することが可能となる。また、同じく刃部４８とガイド部４９との間の間隔をある程度小さく設定すること等により、凹面である塗装面において切れ刃４３を突起物に接触させようとした場合のカッター４１の傾きを小さくすることができるので、塗装面に対する傷付きを防止することができる。
また、切れ刃４３の幅方向の長さをある程度大きく設定すること等により、切れ刃４３が塗装面８上をスライドすることによる塗装面８に対する除去面積（作用面積）の確保を図ることができ、優れた作業性が得られる。
【００７０】
本発明に係るカッターの第五実施形態について説明する。なお、前述の第四実施形態と共通する部分については、同一の符号を用いる等してその説明を適宜省略する。
図１４及び図１５に示すように、本実施形態に係るカッター５１は、第四実施形態のカッター４１との比較において、カッター４１のガイド部４９の部分が、第二の刃部５８ｙとして構成され、前記ガイド部４９のガイド接触部４９ａの部分が、第二の切れ刃５３ｙとして構成されている。具体的には次のとおりである。
【００７１】
図１４及び図１５に示すように、本実施形態に係るカッター５１は、第四実施形態と同様に矩形状の板状部材がコ字形状（門型）に折曲げ形成されることにより構成されるカッター本体４２を有し、このカッター本体４２の両端側の辺部に切れ刃を有する。
すなわち、カッター本体４２は、コ字形状の各板面部分として、端部側に第一の切れ刃５３ｘが形成される部分である第一の刃部５８ｘと、この第一の刃部５８ｘに対して平行に対向する部分であって端部側に第二の切れ刃５３ｙが形成される部分である第二の刃部５８ｙと、第一の刃部５８ｘ及び第二の刃部５８ｙの一側端部に架設されこれらを連結した状態となる基部４７とを有する。
【００７２】
第一の切れ刃５３ｘは、第四実施形態における切れ刃４３と同様の構成を有する。すなわち、第一の切れ刃５３ｘは、第一の刃部５８ｘの内側先端部に形成されるすくい面５４ｘと、第一の刃部５８ｘの外側先端部に形成される逃げ面５５ｘとにより形成される。すくい面５４ｘは、第一の刃部５８ｘの内側面の端部側に形成される内側斜面部５８ａに対して連続して形成される平面部であり、逃げ面５５ｘは、第一の刃部５８ｘの外側面の端部に形成される平面部である。
そして、すくい面５４ｘと逃げ面５５ｘとは、互いに交差して直線状の交差稜線部５６ｘを形成し、この交差稜線部５６ｘにより第一の切れ刃５３ｘが形成される。
【００７３】
一方、第二の切れ刃５３ｙは、第一の切れ刃５３ｘに対して対向するように構成される。言い換えると、第一の切れ刃５３ｘと第二の切れ刃５３ｙとは、基部４７の中央を介して略対称に構成される。
したがって、第二の切れ刃５３ｙは、第二の刃部５８ｙの内側先端部に形成されるすくい面５４ｙと、第二の刃部５８ｙの外側先端部に形成される逃げ面５５ｙとにより形成される。すくい面５４ｙは、第二の刃部５８ｙの内側面の端部側に形成される内側斜面部５８ｂに対して連続して形成される平面部となり、逃げ面５５ｙは、第二の刃部５８ｙの外側面の端部に形成される平面部となる。
【００７４】
そして、本実施形態に係るカッター５１は、塗装面８に対して二つの線当たり部を有し、これらの線当たり部の全てが、切れ刃とされている。
すなわち、本実施形態に係るカッター５１は、塗装面８に対する線当たり部として、第一の切れ刃５３ｘを形成する交差稜線部５６ｘと、第二の切れ刃５３ｙを形成する交差稜線部５６ｙとのの二箇所の部分を有する。すなわち、カッター５１においては、第一の刃部５８ｘが交差稜線部５６ｘ（第一の切れ刃５３ｘ）を、第二の刃部５８ｙが交差稜線部５６ｙ（第二の切れ刃５３ｙ）をそれぞれ塗装面８に対して接触させた状態となる。これにより、カッター５１は、塗装面８に対して二箇所の線当たり部を有することとなる。
【００７５】
そして、塗装面８上の突起物の除去に際しては、操作具に取り付けられた状態のカッター５１が、その第一の切れ刃５３ｘと第二の切れ刃５３ｙとの間（内側）に突起物が位置するように塗装面８に対してあてがわれ、第一の切れ刃５３ｘ及び第二の切れ刃５３ｙが塗装面８に接触した状態で滑り移動させられる。これにより、第一の切れ刃５３ｘ及び第二の切れ刃５３ｙのいずれかが突起物に作用し、突起物が第一の切れ刃５３ｘまたは第二の切れ刃５３ｙによって削り落とされることで除去される。
この塗装面８上におけるカッター５１の滑り移動に際しては、第一の切れ刃５３ｘを作用させる場合は第二の刃部５８ｙによりカッター５１がガイドされ、第二の切れ刃５３ｙを作用させる場合は第一の刃部５８ｘによりカッター５１がガイドされる。つまり、突起物の切除作業時には、作用させる側と反対側の切れ刃が塗装面８と接触した状態となることで、カッター５１が塗装面８上における滑り移動についてガイドされることとなる。
【００７６】
このように、本実施形態に係るカッター５１においては、基部４７を介して連続する部分である第一の刃部５８ｘ及び第二の刃部５８ｙが、互いに相手方の刃部にとって、塗装面８に対してカッター５１の姿勢を保持する部位となる。
【００７７】
また、塗装面８上の突起物の除去に際し、カッター５１の塗装面８上における移動方向については、二つの切れ刃５３ｘ・５３ｙが対向した状態で構成される本実施形態の場合、次のとおりとなる。
すなわち、第一の切れ刃５３ｘの直線方向から定まる方向については、第四実施形態のカッター４１における切れ刃４３と同様に、第一の切れ刃５３ｘを形成する交差稜線部５６ｘの直線方向に対して直交する方向であって、第一の刃部５８ｘと第二の刃部５８ｙとの関係において第二の刃部５８ｙ側が前側となる方向（第一の切れ刃５３ｘにおいてすくい面５４ｘ側が前側となる方向）となる。
また、第二の切れ刃５３ｙの直線方向から定まる方向については、第一の切れ刃５３ｘのそれと略反対方向となる。具体的には、第二の切れ刃５３ｙの直線方向から定まる方向は、第二の切れ刃５３ｙを形成する交差稜線部５６ｙの直線方向に対して直交する方向であって、第一の刃部５８ｘと第二の刃部５８ｙとの関係において第一の刃部５８ｘ側が前側となる方向（第二の切れ刃５３ｙにおいてすくい面５４ｙ側が前側となる方向）となる。
このように、各切れ刃５３ｘ・５３ｙが塗装面８上の突起物に対して作用する方向にカッター５１が移動することで、第一の切れ刃５３ｘまたは第二の切れ刃５３ｙによる突起物の切除が行われる。
【００７８】
以上のように構成される本実施形態のカッター５１は、第四実施形態の場合において得られる作用・効果に加え、塗装面８上の突起物の除去に際しての作業性の向上、及び切れ刃の耐久性の向上を図ることができる。
【００７９】
すなわち、本実施形態に係るカッター５１は、互いに対向して構成される第一の切れ刃５３ｘ及び第二の切れ刃５３ｙを備えるので、第四実施形態のカッター４１と比べて、塗装面８上における突起物に対するスライド方向が増えるので、そのスライド方向についての方向性の自由度を高めることができ、塗装面８上の突起物の除去に際しての作業性を向上することができる。
【００８０】
また、本実施形態に係るカッター５１は、塗装面８に対する線当たり部が全て切れ刃によって構成されるので、カッター自体が有する切れ刃の全長を長くすることができる。つまり、本実施形態に係るカッター５１においては、その有する切れ刃の全長は、第一の切れ刃５３ｘ及び第二の切れ刃５３ｙの合計の長さとなり、第四実施形態のカッター４１に対して二倍の切れ刃の全長を有することとなる。このように、カッター自体が有する切れ刃の全長を長くすることができることにより、カッターにおいて同量の突起物に対する切れ刃の摩耗量を低減することができ、切れ刃の耐久性（寿命）を向上させることができる。
ここで、カッターが有する切れ刃に関しては、第四実施形態のカッター４１においては、カッター４１が有する塗装面に対する二箇所の線当たり部のうち一方のみが切れ刃であるため、第五実施形態のカッター５１との比較において、切れ刃を形成するための加工コストを低減することができる。つまり、第四実施形態のカッター４１は、第五実施形態のカッター５１に対して低コスト化を図る場合に適している。
【００８１】
なお、上述の本発明に係るカッターの第四実施形態及び第五実施形態では、カッターが、塗装面に対して二つの線当たり部を有する構成となっているが、これに限定されず、カッターが、塗装面に対して三つ以上の線当たり部を有する構成であってもよい。また、カッター本体の形状についても、上述の第四実施形態及び第五実施形態のように、矩形状の板状部材がコ字形状に折曲げ形成される構成に限定されるものではない。
また、上述の本発明に係るカッターの各実施形態においては、塗装面が曲面である場合を例に説明したが、本発明に係るカッターは、従来どおり平面である塗装面に対しても用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明の第一実施形態に係るカッターの切れ刃側から見た斜視図。
【図２】同じく切れ刃側から見た平面図。
【図３】同じく切れ刃の短寸法方向の断面図。
【図４】図３のＡ部分拡大図。
【図５】塗装面が凸面である場合におけるカッターの作用等の説明図。
【図６】塗装面が凹面である場合におけるカッターの作用等の説明図。
【図７】本発明の第二実施形態に係るカッターの切れ刃側から見た斜視図。
【図８】同じく切れ刃側から見た平面図。
【図９】本発明の第三実施形態に係るカッターの切れ刃側から見た斜視図。
【図１０】同じく切れ刃側から見た平面図。
【図１１】本発明の第四実施形態に係るカッターの斜視図。
【図１２】同じく側面図。
【図１３】図１２のＢ部分拡大図。
【図１４】本発明の第五実施形態に係るカッターの斜視図。
【図１５】同じく側面図。
【図１６】従来の平刃カッターを示す斜視図。
【図１７】従来の丸刃カッターを示す切れ刃側から見た斜視図。
【図１８】従来の丸刃カッターの作用等の説明図。
【符号の説明】
【００８３】
８  塗装面
９  ブツ（突起物）
１１・２１・３１・４１・５１    カッター（塗装面上突起物除去用カッター）
１２・４２    カッター本体
１３・２３・３３・４３    切れ刃
１４・２４・３４・４４・５４ｘ・５４ｙ    すくい面
１５・２５・３５・４５・５５ｘ・５５ｙ    逃げ面
１６・２６・３６・４６・５６ｘ・５６ｙ    交差稜線部
４９ａ    ガイド接触部
５３ｘ    第一の切れ刃（切れ刃）
５３ｙ    第二の切れ刃（切れ刃）
【図１】
2008168064.tif 000003
【図２】
2008168064.tif 000004
【図３】
2008168064.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2008168064.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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