(57)【要約】【課題】射出成形用金型において、ゲートや冷却配管の配置の自由度が増すとともに、金型を構成するパーツの数を最小限にすることでより高い寸法精度の製品を得られること。【解決手段】固定型スライドブロック１１と可動型スライドブロック１６とは、貫通孔１５ａ，１７ａに傾斜ピン１５，１７が嵌合することによって、型締めとともに矢印の方向にスライドして想像線で示される位置に先端がくるまで移動しながら嵌合して、型締め状態において密着して貫通孔内面に型抜き方向にアンダーカットを形成する凹凸部を有する有機合成樹脂製品のキャビティＰＣを形成する。  射出成形・冷却が終了して型を開く際には、矢印と逆の方向へスライドするため、有機合成樹脂製品のキャビティＰＣの貫通孔内面から離れ、両スライドブロック１１，１６が製品のアンダーカットに掛からない位置まで後退するので、スムーズに型開きを行うことができる。【選択図】図３
2008119917.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔内面に型抜き方向にアンダーカットを形成する凹凸部を有する有機合成樹脂製品を射出成形するための固定型と可動型とからなる射出成形用金型であって、
前記固定型の中心部分に配置された前記固定型の中心部から外側部に亘って前記可動型の移動方向に垂直な方向に前記アンダーカットの大きさ以上の幅をスライド可能に設けられた１対の固定型スライドブロックと、
前記可動型の中心部分に配置され、前記可動型の中心部から外側部に亘って前記可動型の移動方向に垂直な方向に前記アンダーカットの大きさ以上の幅をスライド可能に設けられ、外側端までスライドした前記１対の固定型スライドブロックと外側端までスライドして嵌合することによって、前記有機合成樹脂製品の前記貫通孔内面に当接するキャビティ部分を構成する１対の可動型スライドブロックと、
前記１対の固定型スライドブロックの間において前記固定型の基板に固定され、前記１対の固定型スライドブロックとの摺動面は前記１対の固定型スライドブロックがスライドする幅の分だけテーパーが形成されている第１のロッキングブロックと、
前記１対の可動型スライドブロックの間において前記固定型の基板に固定され、前記１対の可動型スライドブロックとの摺動面は前記１対の可動型スライドブロックがスライドする幅の分だけテーパーが形成されている第２のロッキングブロックとを具備し、
前記１対の固定型スライドブロック、前記１対の可動型スライドブロック、前記第１のロッキングブロック及び前記第２のロッキングブロックは全て前記有機合成樹脂製品が射出成形されるキャビティの内側に配置されていることを特徴とする射出成形用金型。
【請求項２】
前記第１のロッキングブロックと前記第２のロッキングブロックとを一体化して１つのロッキングブロックとしたことを特徴とする請求項１に記載の射出成形用金型。
【請求項３】
前記１対の固定型スライドブロック及び前記１対の可動型スライドブロックには、前記固定型の基板または前記可動型の基板に取り付けられ、それぞれ前記第１のロッキングブロック及び前記第２のロッキングブロックまたは前記１つのロッキングブロックのテーパーと異なる角度を付けて固定された傾斜ピンが摺動可能に嵌合しており、
前記１対の固定型スライドブロック及び前記１対の可動型スライドブロックは、型締めの際には前記傾斜ピンの角度に沿って摺動して前記固定型及び前記可動型の外周側にスライドすることによって前記有機合成樹脂製品の貫通孔の内面側のキャビティ部分を構成し、型開き時には前記固定型の基板と前記可動型の基板が離間するのに伴って前記傾斜ピンの角度に沿って摺動することによって射出成形された有機合成樹脂製品の貫通孔内面から離れるように前記固定型及び前記可動型の中心側にスライドすることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の射出成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｏリング・シールリングを内面に嵌め込むリング部材を始めとする貫通孔内面に型抜き方向にアンダーカットを形成する凹凸部を有する有機合成樹脂製品を、射出成形によって簡単な構造でしかも精度良く得るための射出成形用金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、貫通孔内面に型抜き方向にアンダーカットを形成する凹凸部を有する有機合成樹脂製品を射出成形によって得るための金型として、特許文献１においては、貫通孔内面を形成するための雄型部を、円錐状芯コアと該芯コアの斜面の傾斜方向に摺動する第１楔状コアと第２楔状コアとに分割構成し、芯コアの後退に追従して第１楔状コアを中心側に集めて縮小し、離型した後、第１楔状コアの離型によって生じた空間部分に第２楔状コアを集合して離型するものが提案されている。
【０００３】
しかし、特許文献１に開示された射出成形用金型においては、第１楔状コアと第２楔状コアとを全て一方の金型に配置しており、かつ円錐状芯コアの後退時に楔状コアの後退移動を阻止しつつ芯コアの斜面の傾斜方向に摺動するように構成しなければならないため、一方の金型の構造が極めて複雑になり、各パーツ間にガタが生ずる結果、射出成形によって得られる製品の寸法精度が低下してしまうという問題があった。
【０００４】
そこで、特許文献２に記載された特許発明においては、貫通孔を形成する雄型部がセンターコアとその外周に沿って交互に配置される主スライドコアと副スライドコアとから構成され、両スライドコアが貫通孔の凹凸部に応じた凹凸外面を備え、センターコアと主スライドコアが一方の金型に、副スライドコアが他方の金型に設けられ、型開き時にまずセンターコアが単独で後退し、それによって生じた空間の中心側に主スライドコアが摺動して離型可能となり、それによって生じた空間の中心側に副スライドコアが摺動することによって有機合成樹脂製品を抜き出し可能とする射出成形用金型について開示している。これによって、貫通孔に凹凸部を有するアンダーカット樹脂製品を精密にかつ能率的に成形することができるとしている。
【特許文献１】特開昭５９−３８０３２号公報
【特許文献２】特許第３５３７７４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献２に記載された射出成形用金型においては、主スライドコアと副スライドコアのスライド機構が製品キャビティの外側の金型外周部に設けられており、射出成形時の高温による熱膨張の影響を受け易く、スムーズなスライド動作を確保し難い。また、両スライドコアのスライド機構が細い腰折れ部を有するＬ字型であるため強度を確保できず、またスムーズなスライド動作がし難い。更に、両スライドコアをそれぞれ四分割としているため、金型を構成するパーツの数が増えてガタが生じ易く、より高い寸法精度の製品を得ることができないという問題点があった。
【０００６】
そこで、本発明は、固定型と可動型にそれぞれ二分割された平面的に摺動するスライド部材を設けることによって、スライド機構が製品キャビティの内側に収まり、ゲートの配置や冷却配管の配置の自由度が増すとともに、金型を構成するパーツの数を最小限にすることによってより高い寸法精度の製品を得ることができる射出成形用金型を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明にかかる射出成形用金型は、貫通孔内面に型抜き方向にアンダーカットを形成する凹凸部を有する有機合成樹脂製品を射出成形するための固定型と可動型とからなる射出成形用金型であって、前記固定型の中心部分に配置された前記固定型の中心部から外側部に亘って前記可動型の移動方向に垂直な方向に前記アンダーカットの大きさ以上の幅をスライド可能に設けられた１対の固定型スライドブロックと、前記可動型の中心部分に配置され、前記可動型の中心部から外側部に亘って前記可動型の移動方向に垂直な方向に前記アンダーカットの大きさ以上の幅をスライド可能に設けられ、外側端までスライドした前記１対の固定型スライドブロックと外側端までスライドして嵌合することによって、前記有機合成樹脂製品の前記貫通孔内面に当接するキャビティ部分を構成する１対の可動型スライドブロックと、前記１対の固定型スライドブロックの間において前記固定型の基板に固定され、前記１対の固定型スライドブロックとの摺動面は前記１対の固定型スライドブロックがスライドする幅の分だけテーパーが形成されている第１のロッキングブロックと、前記１対の可動型スライドブロックの間において前記固定型の基板に固定され、前記１対の可動型スライドブロックとの摺動面は前記１対の可動型スライドブロックがスライドする幅の分だけテーパーが形成されている第２のロッキングブロックとを具備し、前記１対の固定型スライドブロック、前記１対の可動型スライドブロック、前記第１のロッキングブロック及び前記第２のロッキングブロックは全て前記有機合成樹脂製品が射出成形されるキャビティの内側に配置されているものである。
【０００８】
請求項２の発明にかかる射出成形用金型は、請求項１の構成において、前記第１のロッキングブロックと前記第２のロッキングブロックとを一体化して１つのロッキングブロックとしたものである。
【０００９】
請求項３の発明にかかる射出成形用金型は、請求項１または請求項２の構成において、前記１対の固定型スライドブロック及び前記１対の可動型スライドブロックには、前記固定型の基板または前記可動型の基板に取り付けられ、それぞれ前記第１のロッキングブロック及び前記第２のロッキングブロックまたは前記１つのロッキングブロックのテーパーと異なる角度を付けて固定された傾斜ピンが摺動可能に嵌合しており、前記１対の固定型スライドブロック及び前記１対の可動型スライドブロックは、型締めの際には前記傾斜ピンの角度に沿って摺動して前記固定型及び前記可動型の外周側にスライドすることによって前記有機合成樹脂製品の貫通孔の内面側のキャビティ部分を構成し、型開き時には前記固定型の基板と前記可動型の基板が離間するのに伴って前記傾斜ピンの角度に沿って摺動することによって射出成形された有機合成樹脂製品の貫通孔内面から離れるように前記固定型及び前記可動型の中心側にスライドするものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明にかかる射出成形用金型は、貫通孔内面に型抜き方向にアンダーカットを形成する凹凸部を有する有機合成樹脂製品を射出成形するための固定型と可動型とからなる射出成形用金型であって、固定型の中心部分に配置された固定型の中心部から外側部に亘って可動型の移動方向に垂直な方向にアンダーカットの大きさ以上の幅をスライド可能に設けられた１対の固定型スライドブロックと、可動型の中心部分に配置され、可動型の中心部から外側部に亘って可動型の移動方向に垂直な方向にアンダーカットの大きさ以上の幅をスライド可能に設けられ、外側端までスライドした１対の固定型スライドブロックと外側端までスライドして嵌合することによって、有機合成樹脂製品の貫通孔内面に当接するキャビティ部分を構成する１対の可動型スライドブロックと、１対の固定型スライドブロックの間において固定型の基板に固定され、１対の固定型スライドブロックとの摺動面は１対の固定型スライドブロックがスライドする幅の分だけテーパーが形成されている第１のロッキングブロックと、１対の可動型スライドブロックの間において固定型の基板に固定され、１対の可動型スライドブロックとの摺動面は１対の可動型スライドブロックがスライドする幅の分だけテーパーが形成されている第２のロッキングブロックとを具備し、１対の固定型スライドブロック、１対の可動型スライドブロック、第１のロッキングブロック及び第２のロッキングブロックは全て有機合成樹脂製品が射出成形されるキャビティの内側に配置されている。
【００１１】
ここで、１対の固定型スライドブロック及び１対の可動型スライドブロックをスライドさせる機構としては、各１対のスライドブロックをそれぞれバネで固定型及び可動型の中心側に付勢しておいて、型締めのときには第１のロッキングブロック及び第２のロッキングブロックのテーパーに沿って摺動することによってバネの付勢力に抗して外側にスライドしてキャビティを形成し、型開きのときにはバネの付勢力によって中心側にスライドして離型する方式とすることができる。
【００１２】
また、バネを用いずに、前記テーパーと異なる角度に傾斜した傾斜ピンを１対の固定型スライドブロック及び１対の可動型スライドブロックにそれぞれ摺動可能に嵌合させておき、型締めのときには１対の固定型スライドブロック及び１対の可動型スライドブロックが傾斜ピンに沿って外側にスライドしてキャビティを形成し、型開きのときには傾斜ピンに沿って中心側にスライドして有機合成樹脂製品の貫通孔内面から離型する方式とすることもできる。
【００１３】
このように、本発明にかかる射出成形用金型においては、貫通孔内面に当接するキャビティ部分を構成する固定型スライドブロックと可動型スライドブロックとを必要最小限の二分割とすることによって、金型を構成するパーツの数を最小限に抑えてガタが生じるのを防止し、より高い寸法精度の製品を得ることができる。また、スライド機構を構成するパーツを全て製品キャビティの内側に納めることによって、ゲートの配置や冷却配管の配置の自由度を大幅に向上させている。更に、スライド部材を可動型の移動方向に垂直な方向に摺動するブロックとすることによって、スライド部材の大幅な強度の向上を実現している。
【００１４】
特に、貫通孔内面に型抜き方向にアンダーカットを形成する凹凸部を有する有機合成樹脂製品が、Ｏリング・シールリング等を内面に嵌め込むリング部材を始めとする密閉用部品である場合には、スライドブロックを必要最小限の二分割とすることによって分割合わせ部分が最小になることから、分割合わせ部の精度のずれから製品に微細な段差が生ずることによるシール性への悪影響をも最小限に抑えることができるという作用効果が得られる。
【００１５】
このようにして、固定型と可動型にそれぞれ二分割された平面的に摺動するスライド部材を設けることによって、スライド機構が製品キャビティの内側に収まり、ゲートの配置や冷却配管の配置の自由度が増すとともに、金型を構成するパーツの数を最小限にすることによってより高い寸法精度の製品を得ることができる射出成形用金型となる。
【００１６】
請求項２の発明にかかる射出成形用金型は、第１のロッキングブロックと第２のロッキングブロックとを一体化して１つのロッキングブロックとしたものである。これによって、請求項１に記載の効果に加えて、射出成形用金型を構成するパーツの数がより少なくなるため、金型の構造が簡単になるとともに得られる製品の精度もより向上させることができる。
【００１７】
このようにして、固定型と可動型にそれぞれ二分割された平面的に摺動するスライド部材を設けることによって、スライド機構が製品キャビティの内側に収まり、ゲートの配置や冷却配管の配置の自由度が増すとともに、金型を構成するパーツの数を最小限にすることによってより高い寸法精度の製品を得ることができる射出成形用金型となる。
【００１８】
請求項３の発明にかかる射出成形用金型は、１対の固定型スライドブロック及び１対の可動型スライドブロックには、固定型の基板または可動型の基板に取り付けられ、それぞれ第１のロッキングブロック及び第２のロッキングブロックまたは１つのロッキングブロックのテーパーと異なる角度を付けて固定された傾斜ピンが摺動可能に嵌合しており、１対の固定型スライドブロック及び１対の可動型スライドブロックは、型締めの際には傾斜ピンの角度に沿って摺動して固定型及び可動型の外周側にスライドすることによって有機合成樹脂製品の貫通孔の内面側のキャビティ部分を構成し、型開き時には固定型の基板と可動型の基板が離間するのに伴って傾斜ピンの角度に沿って摺動することによって射出成形された有機合成樹脂製品の貫通孔内面から離れるように固定型及び可動型の中心側にスライドする。
【００１９】
このように、本発明にかかる射出成形用金型は、１対の固定型スライドブロック及び１対の可動型スライドブロックをスライドさせる機構として、両スライドブロックに摺動可能に嵌合した傾斜ピンを用いているため、バネを使用しなくても固定型と可動型が閉じる際には自動的に１対の固定型スライドブロック及び１対の可動型スライドブロックが外周側にスライドしてキャビティの内面部分を形成し、固定型と可動型が開く際には自動的に１対の固定型スライドブロック及び１対の可動型スライドブロックが中心側にスライドして、射出成形された製品の貫通孔の内面から離型する。
【００２０】
したがって、バネを使用していないため部品の消耗による交換の必要がなく、長期間に亘って連続的に使用できる耐久性の高い射出成形用金型となる。また、金型の構造がより簡単になり、強度的にもより優れたものとなる。
【００２１】
このようにして、固定型と可動型にそれぞれ二分割された平面的に摺動するスライド部材を設け、金型の開閉に伴ってスライド部材を自動的にスライドさせる傾斜ピンを設けることによって、より耐久性に優れた金型となり、スライド機構が製品キャビティの内側に収まり、ゲートの配置や冷却配管の配置の自由度が増すとともに、金型を構成するパーツの数を最小限にすることによってより高い寸法精度の製品を得ることができる射出成形用金型となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について、図１乃至図７を参照しつつ説明する。
【００２３】
図１は本発明の実施の形態にかかる射出成形用金型の型を開いた状態の全体構成を示す正面図である。図２は本発明の実施の形態にかかる射出成形用金型の型を開いた状態の固定型及び可動型の内面構成を示す斜視図である。図３（ａ）は本発明の実施の形態にかかる射出成形用金型の固定型の要部の構造を示す平面図、（ｂ）は可動型の要部の構造を示す平面図、（ｃ）は型締めした際にスライドブロックが移動して有機合成樹脂製品のキャビティが形成された状態を金型を透視した状態で示す平面図、（ｄ）は本発明の実施の形態にかかる射出成形用金型によって得られる有機合成樹脂製品を示す一部断面斜視図である。
【００２４】
図４は本発明の実施の形態にかかる射出成形用金型の固定型を構成する各パーツを示す分解斜視図である。図５は本発明の実施の形態にかかる射出成形用金型の可動型を構成する各パーツを示す分解斜視図である。図６（ａ）は本発明の実施の形態にかかる射出成形用金型の固定型を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。図７（ａ）は本発明の実施の形態にかかる射出成形用金型の可動型を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図、（ｃ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。
【００２５】
まず、本発明の実施の形態にかかる射出成形用金型の全体構造について、図１を参照して説明する。図１に示されるように、本実施の形態にかかる射出成形用金型１は、横型射出成形機に使用されるものであり、固定型２と可動型３とに分割されて構成されており、固定型２と可動型３との間は１対の外部引っ張り棒４によって接続されている。固定型２は、第１プレート（固定側取付板）２Ａ，第２プレート２Ｂ，第３プレート２Ｃ，第４プレート２Ｄの４枚のプレート（ＳＫＤ鋼板製）を具備しており、これら４枚のプレート２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄには、第１プレート２Ａ側から４本のガイドピン１０が貫通している。
【００２６】
一方、第４プレート２Ｄ側からは、４本の内部引っ張り棒９が第４プレート２Ｄ，第３プレート２Ｃを貫通して、第２プレート２Ｂにねじ込み固定されており、これらの内部引っ張り棒９には第４プレート２Ｄと第３プレート２Ｃとの間にコイルばね８Ａが、第３プレート２Ｃと第２プレート２Ｂとの間にコイルばね８Ｂが、それぞれ取り付けられている。ここで、コイルばね８Ａのばね力は、コイルばね８Ｂのばね力より大きく設定されている。
【００２７】
更に、第４プレート２Ｄにはボルトヘッドがスライド可能な孔を設けて、４本のボルト１４Ａが第３プレート２Ｃにねじ込み固定されており、同様に第１プレート２Ａにはボルトヘッドがスライド可能な孔を設けて、４本のボルト１４Ｂが第２プレート２Ｂにねじ込み固定されている。これによって、型開き時における第４プレート２Ｄと第３プレート２Ｃの開き量及び第１プレート２Ａと第２プレート２Ｂの開き量が決められる。そして、第１プレート（固定側取付板）２Ａの図示しない射出成形機のスクリューシリンダ側には、スクリューシリンダの図示しない射出成形ノズルの先端を、第１プレート２Ａのスプルーブッシュに正確に位置決めするためのロケートリング５が固定されている。
【００２８】
かかる構造を有する固定型２の型開きの際には、上述の如くコイルばね８Ａのばね力がコイルばね８Ｂのばね力より大きいため、まずコイルばね８Ａの弾性力によって第４プレート２Ｄと第３プレート２Ｃとの間が開き、続いて同じくコイルばね８Ｂの弾性力によって第３プレート２Ｃと第２プレート２Ｂとの間が開く。この状態で更に可動型３が固定型２から離れることによって、外部引っ張り棒４によって第４プレート２Ｄが引っ張られるため、内部引っ張り棒９がねじ込まれている第２プレート２Ｂが引っ張られて、第２プレート２Ｂが第１プレート（固定側取付板）２Ａから離れる。このようにして、射出成形によってスプルーＰＳ，ランナーＰＬに充填された有機合成樹脂が固定型２から外されて、ロボットによって取り除かれる。
【００２９】
一方、可動型３はキャビティプレート３Ａ，可動側取付板３Ｂ，１対のスペーサーブロック７を具備しており、１対のスペーサーブロック７の間には２枚のエジェクタープレート６がスライド可能に設けられており、２枚のうち左側のエジェクタープレート６には、射出成形によって得られた製品を突き出すための２本のエジェクターピン６ａ，６ｂが固定されている。キャビティプレート３Ａ内には、固定型２と可動型３とが型締めされた状態において製品形状の空間（キャビティ）ＰＣが形成される。
【００３０】
型締めされた状態においては、固定型２の４枚のプレート２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ内に設けられたスプルーＰＳ，ランナーＰＬも、４枚のプレート２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄが密着することによって密閉された一連の空間を形成し、図示しない射出成形ノズルから高圧で射出された高温溶融状態の有機合成樹脂が、スプルーＰＳ，ランナーＰＬを通過してゲートＧからキャビティＰＣ内に流入する。そして、冷却固化して得られた製品が、図１に示されるように固定型２と可動型３とが型開きされた状態において、上記エジェクターピン６ａ，６ｂによって突き出される。
【００３１】
次に、射出成形機から取り外された状態の本実施の形態にかかる射出成形用金型１を、外部引っ張り棒４を取り外して固定型２と可動型３の内面を示した図２を参照して、更に説明する。図２に示されるように、固定型２は４枚のプレート２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄが密着して型締めされた状態を示している。固定型２に設けられた４本の内部引っ張り棒９のボルトヘッド及び４本のガイドピン１０の突出部分は、可動型３のキャビティプレート３Ａに設けられた４箇所の孔３Ａａ、及びキャビティプレート３Ａとスペーサーブロック７を貫通して設けられた４箇所の孔７ａに収容される。これによって、型締め時に固定型２の第４プレート２Ｄと可動型３のキャビティプレート３Ａが密着する。
【００３２】
可動型３のキャビティプレート３Ａの中心部には、矢印方向へスライド可能な１対の可動型スライドブロック１６が設けられており、１対の可動型スライドブロック１６には傾斜した貫通孔１５ａがそれぞれ穿設されている。一方、固定型２の中心部には、これらの貫通孔１５ａに対応する位置に、１対の傾斜ピン１５が固定されている。これらの傾斜ピン１５の傾斜角度は、第２のロッキングブロック１３の外面のテーパーの角度と同一であり、型締め時に１対の傾斜ピン１５が１対の可動型スライドブロック１６の貫通孔１５ａに嵌合して１対の可動型スライドブロック１６をガイドすることによって、１対の可動型スライドブロック１６が矢印方向へスライドしてキャビティＰＣの一部を形成する。
【００３３】
一方、固定型２の中心部に設けられた矢印方向へスライド可能な１対の固定型スライドブロック１１にも、傾斜した貫通孔１７ａがそれぞれ穿設されており、固定型２の奥に設けられた図示しない１対の傾斜ピン１７が貫通孔１７ａに嵌合して１対の固定型スライドブロック１１をガイドすることによって、１対の固定型スライドブロック１１が矢印方向へスライドしてキャビティＰＣの一部を形成する。図２においては、固定型２が型締めされた状態が示されているため、１対の固定型スライドブロック１１は矢印方向の外側端までスライドした状態が示されている。
【００３４】
このように、固定型２と可動型３とが型締めされる際に、１対の固定型スライドブロック１１が１対の可動型スライドブロック１６の間へ入り込むとともに、１対の固定型スライドブロック１１及び１対の可動型スライドブロック１６がそれぞれ１対の傾斜ピン１７及び１対の傾斜ピン１５にガイドされて矢印方向へスライドすることによって、貫通孔内面に型抜き方向にアンダーカットを形成する凹凸部を有する有機合成樹脂製品であるシールリングのキャビティＰＣの貫通孔内面を形成する。
【００３５】
この点について、図３を参照して更に説明する。図３（ａ）に示されるように、固定型２の開放状態においては、１対の固定型スライドブロック１１は中心側端に位置しており、貫通孔１７ａに傾斜ピン１７が嵌合しているため、型締めとともに矢印の方向にスライドして想像線で示される位置に先端がくるまで（外側端まで）移動する。一方、図３（ｂ）に示されるように、可動型３の開放状態においては、１対の可動型スライドブロック１６は中心側端に位置しており、貫通孔１５ａに傾斜ピン１５が嵌合することによって、型締めとともに矢印の方向にスライドして想像線で示される位置に先端がくるまで（外側端まで）移動する。
【００３６】
このとき、１対の固定型スライドブロック１１の両側面には段差が設けられており、１対の可動型スライドブロック１６の内側にはこの段差と嵌合する段差が設けられているため、１対の固定型スライドブロック１１と１対の可動型スライドブロック１６とは矢印の方向にスライドしながら嵌合して、型締め状態においては、図３（ｃ）に示されるように密着して貫通孔内面に型抜き方向にアンダーカットを形成する凹凸部を有する有機合成樹脂製品のキャビティＰＣを形成する。
【００３７】
そして、射出成形・冷却が終了して型を開く際には、１対の固定型スライドブロック１１と１対の可動型スライドブロック１６とが矢印と逆の方向へスライドするため、有機合成樹脂製品のキャビティＰＣの貫通孔内面から離れ、両スライドブロック１１，１６のスライド長さがアンダーカットの幅よりも大きいことから、１対の固定型スライドブロック１１と１対の可動型スライドブロック１６とが製品のアンダーカットに掛からない位置まで後退するので、スムーズに型開きを行うことができる。
【００３８】
このようにして得られる本実施の形態にかかる有機合成樹脂製品としてのＯリング・シールリングを内面に嵌め込むリング部材について、図３（ｄ）を参照して説明する。図３（ｄ）に示されるように、本実施の形態にかかる貫通孔内面に型抜き方向にアンダーカットを形成する凹凸部を有する有機合成樹脂製品ＰはＯリング・シールリングを内面に嵌め込むリング部材であり、一部断面を示したように貫通孔内面の中央部分全周に亘ってＯリング・シールリングを嵌め込む凹部があり、この部分がリング部材ＰのアンダーカットＵＣとなっている。
【００３９】
次に、固定型２を構成する各パーツとその接続関係について、図４を参照して説明する。図４に示されるように、第３プレート２Ｃには第２のロッキングブロック１２が固定されており、この第２のロッキングブロック１２の両側面にはテーパー１２ａが設けられている。そして、この第２のロッキングブロック１２の両側には、テーパー１２ａの角度と異なる傾斜角度を有する１対の傾斜ピン１７が固定されている。かかる第３プレート２Ｃと第４プレート２Ｄの間には、円形ブロック２０が配置されている。
【００４０】
円形ブロック２０は、１対のガイドブロック２２と１対の第１のロッキングブロック１３とを有しており、１対のガイドブロック２２には、第１のロッキングブロック１３に設けられたテーパー１３ａの角度と異なる傾斜角度を有する１対の傾斜ピン１５が固定されている。また、１対のガイドブロック２２の内側下部にはガイド溝２２ａが設けられており、このガイド溝２２ａに固定型スライドブロック１１の突出部１１ｂが嵌合することによって、固定型２から外れることなく、可動型３の移動方向に垂直な方向にスライド可能に取り付けられる。
【００４１】
更に、円形ブロック２０には１対の円形の貫通孔２１と、１対の第１のロッキングブロック１３の間に長方形の貫通孔２３が穿設されている。１対の円形の貫通孔２１は１対の傾斜ピン１７が傾斜状態で貫通可能な大きさになっており、長方形の貫通孔２３は第２のロッキングブロック１２が貫通可能な大きさとなっている。かかる円形ブロック２０が嵌合する大きな貫通孔２Ｄａが、第４プレート２Ｄの中央に穿設されており、円形ブロック２０に１対の傾斜ピン１７及び第２のロッキングブロック１２が嵌合し、貫通孔２Ｄａに円形ブロック２０が嵌合することによって、型締め時に第３プレート２Ｃと第４プレート２Ｄが密着することができる。
【００４２】
次に、可動型３を構成する各パーツとその接続関係について、図５を参照して説明する。図５に示されるように、キャビティプレート３Ａとエジェクタープレート６の間には円形ブロック２５が配置されている。円形ブロック２５には１対のガイドブロック２６と１対のストッパー２７が設けられており、またエジェクターピン６ａ，６ｂが貫通する１対の貫通孔２５ｂが穿設されている。更に、１対のガイドブロック２６の内側下部にはガイド溝２６ａが設けられており、このガイド溝２６ａに可動型スライドブロック１６の突出部１６ａが嵌合することによって、可動型３から外れることなく、可動型３の移動方向に垂直な方向にスライド可能に取り付けられる。
【００４３】
キャビティプレート３Ａの裏側には、かかる円形ブロック２５が嵌合する貫通孔の一部をなす凹部３Ａｃが設けられており、キャビティプレート３Ａの表側には、可動型スライドブロック１６が嵌め込まれるとともにキャビティの外周側を構成する貫通孔の一部をなす凹部３Ａｂが設けられており、凹部３Ａｂと凹部３Ａｃの間に形成されるリング状の壁面には、エジェクターピン６ａ，６ｂが貫通する１対の貫通孔３Ａｄが穿設されている。
【００４４】
次に、固定型２の断面構造について、図６を参照して説明する。図６（ａ）に示されるように、固定型２を外して平面に置いた場合には、最上部には第４プレート２Ｄがあり、最下部には第１プレート２Ａの一部が見える。この固定型２のＡ−Ａ断面を第１プレート２Ａを上にして見たものが図６（ｂ）に示される断面図であり、Ｂ−Ｂ断面を第１プレート２Ａを上にして見たものが図６（ｃ）に示される断面図である。
【００４５】
図６（ｂ），（ｃ）に示されるように、第１プレート２Ａ及び第２プレート２Ｂの中心にはスプルーＰＳが穿設されており、それに続いてランナーＰＬが第３プレート２Ｃ及び第４プレート２Ｄに彫られている。そして、ランナーＰＬの先端はゲートＧとして第４プレート２Ｄの表面に開口している。図６（ｂ）に示される１対の傾斜ピン１５は、可動型３に設けられた１対の可動型スライドブロック１６に穿設された貫通孔１５ａに嵌合するものであり、図６（ｃ）に示される１対の傾斜ピン１７は、図示されるように１対の固定型スライドブロック１１に穿設された貫通孔１７ａに嵌合するものであ
【００４６】
次に、可動型３の断面構造について、図７を参照して説明する。図７（ａ）に示されるように、可動型３を外して平面に置いた場合には、最上部にはキャビティプレート３Ａがあり、最下部には可動側取付板３Ｂの一部が見える。この可動型３のＣ−Ｃ断面をキャビティプレート３Ａを上にして見たものが図７（ｂ）に示される断面図であり、Ｄ−Ｄ断面をキャビティプレート３Ａを上にして見たものが図７（ｃ）に示される断面図である。
【００４７】
図７（ｂ），（ｃ）に示されるように、キャビティプレート３Ａに穿設された凹部３Ａｂ内には１対の可動型スライドブロック１６が嵌め込まれており、これらの可動型スライドブロック１６に穿設された貫通孔１５ａに上述した固定型２の１対の傾斜ピン１５が嵌合する。そして、型締め時に１対の傾斜ピン１５が貫通孔１５ａの奥に入っていくのにしたがって、１対の可動型スライドブロック１６が凹部３Ａｂの内面に近づくようにスライドしていき、型締めが終了した時点で１対の可動型スライドブロック１６と凹部３Ａｂの内面との間に製品Ｐの形状の空間（キャビティ）ＰＣが形成される。
【００４８】
上述した１対の固定型スライドブロック１１も同様に、型締め時に１対の傾斜ピン１７が貫通孔１７ａの奥に入っていくのにしたがって、１対の固定型スライドブロック１１が凹部３Ａｂの内面に近づくようにスライドしていき、型締めが終了した時点で１対の固定型スライドブロック１１と凹部３Ａｂの内面との間に製品Ｐの形状の空間（キャビティ）ＰＣが形成される。
【００４９】
そして、射出成形が実施された後に、型開きが行われる際には、１対の傾斜ピン１５，１７が貫通孔１５ａ，１７ａから抜き出されるのにしたがって、１対の可動型スライドブロック１６及び１対の固定型スライドブロック１１が中心側にスライドして、射出成形品Ｐの内面から離れ、元の位置に戻る。このときの１対の可動型スライドブロック１６及び１対の固定型スライドブロック１１のスライド長さは、射出成形品ＰのアンダーカットＵＣの幅よりも大きいため、可動型スライドブロック１６及び１対の固定型スライドブロック１１が射出成形品Ｐに引っ掛かる恐れがなく、確実に型開きをすることができる。
【００５０】
以上説明したように、本実施の形態にかかる射出成形用金型１は、固定型２と可動型３にそれぞれ二分割された平面的に摺動するスライド部材１１，１６を設け、金型の開閉に伴ってスライド部材１１，１６を自動的にスライドさせる傾斜ピン１５，１７を設けることによって、より耐久性に優れた金型となり、スライド機構が製品キャビティＰＣの内側に収まり、ゲートＧの配置や冷却配管の配置の自由度が増すとともに、金型を構成するパーツの数を最小限にすることによってより高い寸法精度の製品Ｐを得ることができる。
【００５１】
本実施の形態においては、射出成形用金型として横型射出成形機に用いられる横型金型の場合について説明したが、縦型射出成形機に用いられる縦型射出成形用金型とすることもできる。この場合には、固定型が上型となり可動型が下型となる。
【００５２】
また、本実施の形態においては、ロッキングブロックとして第１のロッキングブロック１２と第２のロッキングブロック１３とを別々に設けた場合について説明したが、第１のロッキングブロックと第２のロッキングブロックとを一体化して１つのロッキングブロックとすることもできる。これによって、射出成形用金型の構造がより簡単になるという作用効果を得ることができる。
【００５３】
本発明を実施するに際しては、射出成形用金型のその他の部分の構成、形状、材質、大きさ、数量、接続関係等についても、本実施の形態に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】図１は本発明の実施の形態にかかる射出成形用金型の型を開いた状態の全体構成を示す正面図である。
【図２】図２は本発明の実施の形態にかかる射出成形用金型の型を開いた状態の固定型及び可動型の内面構成を示す斜視図である。
【図３】図３（ａ）は本発明の実施の形態にかかる射出成形用金型の固定型の要部の構造を示す平面図、（ｂ）は可動型の要部の構造を示す平面図、（ｃ）は型締めした際にスライドブロックが移動して有機合成樹脂製品のキャビティが形成された状態を金型を透視した状態で示す平面図、（ｄ）は本発明の実施の形態にかかる射出成形用金型によって得られる有機合成樹脂製品を示す一部断面斜視図である。
【図４】図４は本発明の実施の形態にかかる射出成形用金型の固定型を構成する各パーツを示す分解斜視図である。
【図５】図５は本発明の実施の形態にかかる射出成形用金型の可動型を構成する各パーツを示す分解斜視図である。
【図６】図６（ａ）は本発明の実施の形態にかかる射出成形用金型の固定型を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】図７（ａ）は本発明の実施の形態にかかる射出成形用金型の可動型を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図、（ｃ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１  射出成形用金型
２  固定型
３  可動型
４  外部引っ張り棒
６  エジェクタープレート
６ａ，６ｂ  エジェクターピン
９  内部引っ張り棒
１０  ガイドピン
１１  固定型スライドブロック
１２  第１のロッキングブロック
１３  第２のロッキングブロック
１５，１７  傾斜ピン
１６  可動型スライドブロック
Ｇ  ゲート
Ｐ  有機合成樹脂製品
ＰＣ  キャビティ
ＰＬ  ランナー
ＰＳ  スプルー
ＵＣ  アンダーカット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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