(57)【要約】【目的】安全にかつ容易に組み立てることができ、しかも品質が安定したルーズフランジ式管継手を実現する。【構成】ルーズフランジ部２０の貫通孔２１に対し、第一固定フランジ部３２を有する継手本体３０の第一管部３１を挿入する。第一管部３１の一端には第一螺旋部３３が形成されており、この第一螺旋部３３に対し、第二固定フランジ部４０に設けられた第二管部４２の先端部の第二螺旋部４４を螺旋止めすると、ルーズフランジ部２０が第一管部３１上で回転および移動可能なルーズフランジ式管継手１０が形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心部に設けられた円形の貫通孔と、前記貫通孔と同軸の円周上に間隔を設けて配列されかつ厚さ方向に開口する複数の第一ボルト孔とを有する円板状のルーズフランジ部と、
前記貫通孔より大径の第一固定フランジ部を一端に有し、かつ、第一螺旋部を他端に有する、前記貫通孔よりも小径の円筒からなる継手本体と、
前記第一螺旋部に対応する第二螺旋部を中心部に有し、前記継手本体と同軸の円周上に間隔を設けて配列されかつ厚さ方向に開口する複数の第二ボルト孔を有する円板状の第二固定フランジ部とを備え、
前記継手本体が前記ルーズフランジ部の前記貫通孔へ挿入されており、かつ、前記第二固定フランジ部が前記第一螺旋部と前記第二螺旋部との螺旋止めにより前記継手本体に対して固定されている、
ルーズフランジ式管継手。
【請求項２】
前記第二固定フランジ部は、中心部において突出する管部を有しており、前記管部に前記第二螺旋部が形成されている、請求項１に記載のルーズフランジ式管継手。
【請求項３】
前記第一螺旋部が外螺旋であり、前記第二螺旋部が内螺旋である、請求項１または２に記載のルーズフランジ式管継手。
【請求項４】
前記第一螺旋部が内螺旋であり、前記第二螺旋部が外螺旋である、請求項１または２に記載のルーズフランジ式管継手。
【請求項５】
前記継手本体は内側方向に突出しかつ内面に螺旋が形成された枝管を有しており、前記枝管が前記継手本体と一体的に形成されている、請求項１から４のいずれかに記載のルーズフランジ式管継手。
【請求項６】
前記継手本体が表面に螺旋孔を有している、請求項１から５のいずれかに記載のルーズフランジ式管継手。
【請求項７】
円筒状の管部と、
前記管部の一端に一体的に形成されたフランジ部と、
前記管部の他端に形成された螺旋部と、
を備えたルーズフランジ式管継手本体。
【請求項８】
前記管部は、内側方向に突出しかつ内面に螺旋が形成された枝管を一体的に有している、請求項７に記載のルーズフランジ式管継手本体。
【請求項９】
前記管部は、表面に螺旋孔を有している、請求項７または８に記載のルーズフランジ式管継手本体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管継手、特に、ルーズフランジ式管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
水道や消防設備等の送水用配管、下水配管、ガス配管および空調用配管などの配管系において配管同士を連結する必要がある場合、管継手が用いられる。この管継手は、通常、円筒状の本体と、当該本体の両端部に設けられたフランジ部とを備えている。この管継手を用いて配管同士を連結するときは、一方の配管の端部に設けられたフランジ部と管継手の一端に設けられたフランジ部とをボルト・ナットを用いて固定し、また、他方の配管の端部に設けられたフランジ部と管継手の他端に設けられたフランジ部とをボルト・ナットを用いて固定する。これにより、一方の配管と他方の配管とが管継手を挟んで連結されることになる。
【０００３】
この場合、先ず、管継手の一方のフランジ部を一方の配管のフランジ部に対して固定し、次に、管継手の他方のフランジ部を他方の配管のフランジ部に対して固定する。ところが、一方のフランジ部を一方の配管のフランジ部に対して固定すると、管継手の他方のフランジ部のボルト孔と他方の配管のフランジ部のボルト孔とが一致しなくなり、管継手を他方の配管に対して固定することができなくなることがある。そこで、このような事態に対処可能なルーズフランジ式管継手が実用化されている。
【０００４】
ルーズフランジ式管継手の一例を図６に示す。図において、ルーズフランジ式管継手１は、主に、中心に貫通孔２を有する円板状の第一フランジ部３と、一端に小径フランジ部４を有する円筒状の継手本体５と、一端に第二フランジ部６が形成された、継手本体５と外径および内径が同じに設定された短管７とを備えている。そして、第一フランジ部３の貫通孔２に継手本体５が挿入されており、また、継手本体５の他端５ａと短管７の他端７ａとが接合されている。
【０００５】
このようなルーズフランジ式管継手１を製造する場合は、通常、第一フランジ部３の貫通孔２に対して継手本体５を挿入した状態で継手本体５の他端５ａと短管７の他端７ａとを接着する。ここで、ルーズフランジ式管継手１が金属製の場合、継手本体５と短管７とは、通常、溶接により接着されている。また、ルーズフランジ式管継手１が樹脂製の場合、継手本体５と短管７とは、通常、熱融着により接着されている（例えば、特許文献１）。このため、ルーズフランジ式管継手１において、継手本体５と短管７との接着部には、接合部８が形成される。
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−１５３２７４号公報
【０００７】
ところで、ルーズフランジ式管継手１は、配管工事現場において、必要に応じて製造されることが多い。すなわち、上述の第一フランジ部３、継手本体５および短管７を別々に用意しておき、必要に応じて配管工事現場でこれらの部材を組合せてルーズフランジ式管継手１を製造することが多い。この場合、配管工事現場において継手本体５と短管７とを溶接または熱融着により接着する必要があるため、製造に手間がかかり、また、そのための機材を配管工事現場へ搬入する必要がある。そして、溶接による場合は、配管工事現場において火炎を用いることになるため、作業環境の安全を確保する必要がある。また、熱融着による場合は、そのために必要な電気エネルギー等のエネルギー源を配管工事現場において確保する必要がある。
【０００８】
さらに、上述のようにして製造されるルーズフランジ式管継手１は、接合部８の品質が作業者の技術や技量により一定しにくいため、接合部８においてリーク発生等の不具合が生じやすい。
【０００９】
本発明の目的は、安全にかつ容易に組み立てることができ、しかも品質が安定したルーズフランジ式管継手を実現することにある。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のルーズフランジ式管継手は、中心部に設けられた円形の貫通孔と、当該貫通孔と同軸の円周上に間隔を設けて配列されかつ厚さ方向に開口する複数の第一ボルト孔とを有する円板状のルーズフランジ部、ルーズフランジ部の貫通孔より大径の第一固定フランジ部を一端に有し、かつ、第一螺旋部を他端に有する、ルーズフランジ部の貫通孔よりも小径の円筒からなる継手本体、および、第一螺旋部に対応する第二螺旋部を中心部に有し、継手本体と同軸の円周上に間隔を設けて配列されかつ厚さ方向に開口する複数の第二ボルト孔を有する円板状の第二固定フランジ部を備えている。ここで、継手本体は、ルーズフランジ部の貫通孔へ挿入されており、かつ、第二固定フランジ部が第一螺旋部と第二螺旋部との螺旋止めにより継手本体に対して固定されている。
【００１１】
このルーズフランジ式管継手は、ルーズフランジ部の貫通孔に継手本体を挿入し、継手本体の第一螺旋部と第二固定フランジ部の第二螺旋部とを螺旋止めするだけで、容易にかつ安全に製造することができる。また、継手本体と第二固定フランジ部との接合部は、螺旋止めによるため品質が安定し、リーク発生等の不具合が生じにくい。
【００１２】
このルーズフランジ式管継手において、第二固定フランジ部は、通常、中心部において突出する管部を有しており、当該管部に第二螺旋部が形成されている。また、このルーズフランジ式管継手は、第一螺旋部が外螺旋であり、かつ、第二螺旋部が内螺旋であるか、或いは、第一螺旋部が内螺旋であり、かつ、第二螺旋部が外螺旋である。
【００１３】
このルーズフランジ式管継手の継手本体は、例えば、内側方向に突出しかつ内面に螺旋が形成された枝管を有しており、当該枝管が継手本体と一体的に形成されている。また、継手本体は、例えば、表面に螺旋孔を有している。
【００１４】
本発明のルーズフランジ式管継手本体は、円筒状の管部と、管部の一端に一体的に形成されたフランジ部と、管部の他端に形成された螺旋部とを備えている。
【００１５】
このルーズフランジ式管継手本体は、管部の端部に螺旋部を有しているため、本発明のルーズフランジ式管継手用の部材として用いることができる。
【００１６】
なお、このルーズフランジ式管継手本体において、管部は、例えば、内側方向に突出しかつ内面に螺旋が形成された枝管を一体的に有している。また、管部は、例えば、表面に螺旋孔を有している。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のルーズフランジ式管継手は、上述の各部材を備えたものであるため、安全にかつ容易に組み立てることができ、しかも品質が安定している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１および図２を参照して、本発明のルーズフランジ式管継手の一形態を説明する。図において、ルーズフランジ式管継手１０は、ルーズフランジ部２０、継手本体３０および第二固定フランジ部４０を主に備えている。
【００１９】
ルーズフランジ部２０は、円板状の部材であり、その軸を中心とする円形の貫通孔２１を有している。また、ルーズフランジ部２０の外周近傍には、貫通孔２１と同軸の円周上に一定の間隔を設けて配列された、厚さ方向に開口する複数の第一ボルト孔２２が形成されている。
【００２０】
継手本体３０は、ルーズフランジ部２０の貫通孔２１の径Ｄ１よりも外径Ｄ２が僅かに小径の円筒状に形成された、両端が開口している第一管部３１と、第一管部３１の一端において一体的に形成された第一固定フランジ部３２とを主に有している。第一固定フランジ部３２は、第一管部３１の一端からその軸方向の垂直方向へ外方向に突出しており、貫通孔２１よりも外径Ｄ３が大きく設定されている。但し、外径Ｄ３は、ルーズフランジ部２０において、各第一ボルト孔２２の貫通孔２１側端部を結んだ円の径Ｄ４よりも小さく設定されている。
【００２１】
第一管部３１の他端部には、第一螺旋部３３が形成されている。第一螺旋部３３は、第一管部３１の他端の外周面に形成された外螺旋である。
【００２２】
第二固定フランジ部４０は、フランジ本体４１と第二管部４２とを主に備えている。フランジ本体４１は、円板状に形成されており、その外周近傍には、その軸を中心とする円周上に一定の間隔を設けて配列された、厚さ方向に開口する複数の第二ボルト孔４３が形成されている。第二管部４２は、外径が継手本体３０の第一管部３１と外径および内径が同じに設定された、フランジ本体４１と同軸の円筒状に形成されており、フランジ本体４１から突出している。第二管部４２の先端部には、第一螺旋部３３に対応する第二螺旋部４４が形成されている。この第二螺旋部４４は、第二管部４２の内周面に形成された内螺旋である。
【００２３】
第二固定フランジ部４０において、フランジ本体４１と第二管部４２とは一体に形成されており、軸方向に延びる一連の貫通孔４５が形成されている。
【００２４】
ルーズフランジ式管継手１０において、継手本体３０の第一管部３１は、ルーズフランジ部２０の貫通孔２１へ挿入されている。また、第二固定フランジ部４０は、第二螺旋部４４と継手本体３０の第一螺旋部３３との螺旋止めにより、継手本体３０に対して固定されている。この結果、ルーズフランジ式管継手１０は、第一管部３１と第二管部４２との連結により両端部が開口する一連の流路５０（図１）が形成され、また、ルーズフランジ部２０が第一管部３１の周りで回転可能であり、かつ、図１の矢印方向に自由に移動可能である。
【００２５】
なお、ルーズフランジ式管継手１０は、通常、ルーズフランジ部２０、継手本体３０および第二固定フランジ部４０の全部材が金属製または樹脂製である。したがって、継手本体３０および第二固定フランジ部４０は、鋳物または一体成形により、各部が一体的に形成されている。
【００２６】
このようなルーズフランジ式管継手１０は、継手本体３０の第一管部３１をルーズフランジ部２０の貫通孔２１へ挿入した後、継手本体３０の第一螺旋部３３に対して第二固定フランジ部４０の第二螺旋部４４を螺旋止めすることで容易に組み立てることができるため、組み立て時に溶接作業や熱融着作業が必要な従来のものに比べて品質が安定し、継手本体３０と第二固定フランジ部４０との結合部においてリーク発生等の不具合が生じにくい。
【００２７】
なお、ルーズフランジ式管継手１０は、第一管部３１の長さが異なる数種類の継手本体３０を用意しておけば、これらの継手本体３０の選択により長さを調節することができる。
【００２８】
次に、図２を参照して、ルーズフランジ式管継手１０の使用方法を説明する。
【００２９】
ルーズフランジ式管継手１０は、例えば、水道や消防設備等の送水用配管、下水配管、ガス配管および空調用配管などの配管系において配管同士を連結するために用いられる。具体的には、不連続状態の第一配管６０と第二配管７０とを連結するために用いられる。なお、第一配管６０および第二配管７０は、それぞれ、ルーズフランジ式管継手１０により連結する側の端部において、ボルト孔６１、７１を有するフランジ部６２、７２を有するものである。
【００３０】
ルーズフランジ式管継手１０は、予め組み立てられていてもよいし、配管工事現場において組み立てられてもよい。後者の場合、配管工事現場において第一管部３１の長さが異なる数種類の継手本体３０を用意しておけば、第一配管６０と第二配管７０との距離に応じて継手本体３０を選択し、適切な長さのルーズフランジ式管継手１０を組み立てることができる。
【００３１】
配管工事現場においてルーズフランジ式管継手１０を組み立てながら第一配管６０と第二配管７０とを連結するときは、継手本体３０の第一管部３１をルーズフランジ部２０の貫通孔２１へ挿入し、続いて継手本体３０の第一螺旋部３３に対して第二固定フランジ部４０の第二螺旋部４４を螺旋止めしてルーズフランジ式管継手１０を組み立てる。そして、このようにして組み立てられたルーズフランジ式管継手１０の第二固定フランジ部４０と第一配管６０側のフランジ部６２とを当接して結合させる。ここでは、先ず、第二固定フランジ部４０の複数の第二ボルト孔４３とフランジ部６２の複数のボルト孔６１とを位置合わせする。そして、これにより形成される一連のボルト孔にボルト（図示せず）を挿入し、ナット（図示せず）で締め付ける。
【００３２】
次に、ルーズフランジ式管継手１０の第一固定フランジ部３２を第二配管７０側のフランジ部７２と当接する。そして、この状態で、ルーズフランジ部２０と第二配管７０側のフランジ部７２とを結合させる。ここでは、先ず、ルーズフランジ部２０を第一固定フランジ部３２に当接して第一管部３１の周りで適宜回転させながら、ルーズフランジ部２０の複数の第一ボルト孔２２とフランジ部７２の複数のボルト孔７１とを位置合わせする。そして、これにより形成される一連のボルト孔にボルト（図示せず）を挿入し、ナット（図示せず）で締め付ける。これにより、第一配管６０と第二配管７０とは、ルーズフランジ式管継手１０を挟んで互いに連結される。
【００３３】
上述の実施の形態に係るルーズフランジ式管継手１０は、例えば、次のような変形が可能である。
【００３４】
（１）図３を参照して、上述の実施の形態に係るルーズフランジ式管継手１０において利用可能な他の形態の第二固定フランジ部を説明する。図において、第二固定フランジ部４００は、円板状の部材であり、その軸を中心とする円形の貫通孔４１０を有している。そして、この貫通孔４１０の内周面には、継手本体３０の第一螺旋部３３に対応する内螺旋である第二螺旋部４４０が形成されている。また、第二固定フランジ部４００の外周近傍には、貫通孔４１０と同軸の円周上に一定の間隔を設けて配列された、厚さ方向に開口する複数の第二ボルト孔４３０が形成されている。
【００３５】
この第二固定フランジ部４００は、第二螺旋部４４０を継手本体３０の第一螺旋部３３へ螺旋止めすることで、継手本体３０と一体化させることができる。
【００３６】
（２）上述の実施の形態に係るルーズフランジ式管継手１０では、継手本体３０の第一螺旋部３３を外螺旋とし、第二固定フランジ部４０の第二管部４２に形成した第二螺旋部４４を内螺旋としているが、これらの螺旋の関係は逆でもよい。すなわち、第一螺旋部３３を内螺旋とし、第二螺旋部４４を外螺旋としてもよい。
【００３７】
（３）図４を参照して、上述の実施の形態に係るルーズフランジ式管継手１０において用いられる他の形態の継手本体３０を説明する。図４は、図１に対応する図であり、図１と同じ部位には同じ符号を付している。この形態の継手本体３０は、第一管部３１の内側方向に突出する枝管８０を有している。この枝管８０は、第一管部３１と一体的に形成されたものであり、内面に螺旋８１が形成されている。
【００３８】
このような継手本体３０を用いたルーズフランジ式管継手１０は、枝管８０に対し、図４に一点鎖線で示すように、対応する螺旋部を備えた圧力弁や排水弁などの部品８２を装着することができる。
【００３９】
（４）図５を参照して、上述の実施の形態に係るルーズフランジ式管継手１０において用いられるさらに他の形態の継手本体３０を説明する。図５は、図１に対応する図であり、図１と同じ部位には同じ符号を付している。この形態の継手本体３０は、第一管部３１の表面において、螺旋孔９０を有している。
【００４０】
この継手本体３０は、螺旋孔９０に対し、図５に一点鎖線で示すように、対応する螺旋部を備えた圧力弁、排水弁およびソケットなどの部品９１を装着することができる。
【００４１】
なお、同様の螺旋孔９０は、上述の変形例（３）において説明した枝管８０を有する継手本体３０において形成されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施の一形態に係るルーズフランジ式管継手の断面図。
【図２】前記ルーズフランジ式管継手の分解斜視図。
【図３】前記ルーズフランジ式管継手において利用可能な他の第二固定フランジ部の斜視図。
【図４】他の形態に係るルーズフランジ式管継手の図１に相当する図。
【図５】さらに他の形態に係るルーズフランジ式管継手の図１に相当する図。
【図６】従来のルーズフランジ式管継手の断面図。
【符号の説明】
【００４３】
１０  ルーズフランジ式管継手
２０  ルーズフランジ部
２１  貫通孔
２２  第一ボルト孔
３０  継手本体
３１  第一管部
３２  第一固定フランジ部
３３  第一螺旋部
４０，４００  第二固定フランジ部
４２  第二管部
４１０  貫通孔
４３，４３０  第二ボルト孔
４４，４４０  第二螺旋部
８０  枝管
９０  螺旋孔
【図１】
2008057593.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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