(57)【要約】【課題】抗菌機能に優れて、繰り返しの使用によりクラック等が発生することのない高硬度の表面を有する飲食物用容器を提供すること。【解決手段】本体下部１１に蓋上部１２を被せることにより、その内部に飲料または食料の一方あるいは双方を収容可能な複数種の収容空間Ｓ１、Ｓ２を形成する飲食物用容器１０であって、本体下部および蓋上部が純チタンにより作製されており、少なくともその収容空間を形成する内面板１３、１４の表面が、チタン粉体を噴射して吹き付けることにより形成された酸化チタン被膜で被覆されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料または食料の一方あるいは双方を収容する空間を１箇所あるいは複数箇所に形成されている飲食物用容器であって、
少なくとも収容空間を形成する母材が金属材料またはセラミックス材料により作製されており、
該収容空間を形成する母材の表面は、チタンまたはチタン合金からなる粉体を噴射されて形成された被膜により被覆されていることを特徴とする飲食物用容器。
【請求項２】
前記被膜は、チタンまたはチタン合金からなる粉体が噴射速度７５ｍ／ｓｅｃ以上で噴射されることにより収容空間を形成する母材の表面に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の飲食物用容器。
【請求項３】
前記被膜は、チタンまたはチタン合金からなる粉体が噴射圧力０．２５ＭＰａ以上で噴射されることにより収容空間を形成する母材の表面に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の飲食物用容器。
【請求項４】
前記被膜は、球形状または多角形状のチタンまたはチタン合金からなる粉体が収容空間を形成する母材の表面に噴射されて形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の飲食物用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲食物用容器に関し、詳しくは、抗菌効果に優れて、一般家庭だけでなく、旅館、ホテル、レストラン等で最適に使用することのできるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光触媒が防汚機能を有することを利用して、食器の表面層に光触媒粒子を分散させることが提案されており、その光触媒粒子と共に、撥水性シリコ−ンや、シリコ−ンおよび撥水性フッ素樹脂や、無定型シリカおよび撥水性フッ素樹脂などを含む表面層を、ゾル・ゲル法により食器表面に形成することが開示されている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
しかるに、このゾル・ゲル法は、有機系のチタンゾルを乾燥させて高温で加熱することにより処理対象の表面に固着させることから、食器の素材が耐熱性を有していない場合には、その素材表面が劣化して光沢が低下するという問題があった。また、ゾル・ゲル法により得られる酸化チタン被膜が脆いため、食品を温めたり冷やしたりすることを繰り返す食器では、継続的な使用によりその酸化チタン被膜にクラックが発生する場合がある、という問題があった。
【０００４】
この酸化チタン被膜の形成方法としては、ゾル・ゲル法の他には、一般的には、チタンまたはチタン合金の表面自体を酸化させる方法、あるいは、酸化チタン粒子をバインダで固定する方法が挙げられる。
【０００５】
しかしながら、チタンまたはチタン合金の表面自体を酸化させる方法では、処理対象を酸化雰囲気内に置いてその表面に必要な酸化被膜を形成する高価な装置が必要である。また、バインダにより酸化チタン粒子を固定化する方法では、形成される被膜の硬度（強度）が低いという問題があった。
【０００６】
これに対して、他の酸化チタン被膜の形成方法として、金属やセラミックスの表面にチタンまたはチタン合金からなる粉体を噴射して、その表面に酸化チタン被膜を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００７】
ところで、飲食業界においては、食中毒などの事故の発生を防止する必要があることから、衛生管理を厳しくすることが求められている。特に、飲食物に直接触れる容器は、常に衛生面での管理が求められている。このことから、上記文献１、２においても、光触媒機能を付与した表面層内に、Ａｇ、Ｃｕ、Ｚｎなどの金属や白金族金属を添加することを行っている。
【０００８】
これに対して、上記文献３に記載のものでは、金型、ドリル、治具、パイプ、ホイールなどの機械的な装置の表面に光触媒機能を持たせるために酸化チタン被膜を形成することが提案されているが、本出願人は、その文献３に記載の形成方法により飲食物に直接触れる容器の表面を処理することを鋭意研究開発した。
【０００９】
その結果、通常であれば、このブラスト処理による酸化チタン被膜にも十分な抗菌機能を持たせるためにＡｇ、Ｃｕ、Ｚｎなどの金属や白金族金属を添加するところであるが、本出願人は、この酸化チタン被膜では、衛生管理に十分な抗菌能力を有するとともに、高硬度に被覆形成できることを突き止めた。
【００１０】
また、一般的な酸化チタン被膜では、防汚・脱臭機能という光触媒機能を発揮させるためには太陽光や蛍光灯などに含まれる紫外線の照射によりその表面に電子および正孔を発生させて有機化合物を分解することが必要であるが、この酸化チタン被膜では、暗所においても抗菌機能とともに防汚・脱臭機能を発揮することが認められた。
【００１１】
すなわち、本出願人は、金属やセラミックスの表面にチタンまたはチタン合金からなる粉体を噴射することによりその表面に形成した酸化チタン被膜が飲食物に直接触れる容器に有効であることを研究開発した。
【特許文献１】特開平１０−１３７０９８号公報
【特許文献２】特開平１０−２１５９９６号公報
【特許文献３】特開２０００−６１３１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
そこで、本発明は、抗菌機能に優れて、繰り返しの使用によりクラック等が発生することのない高硬度の表面を有する飲食物用容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決する飲食物用容器の第１の発明は、飲料または食料の一方あるいは双方を収容する空間を１箇所あるいは複数箇所に形成されている飲食物用容器であって、少なくとも収容空間を形成する母材が金属材料またはセラミックス材料により作製されており、該収容空間を形成する母材の表面は、チタンまたはチタン合金からなる粉体を噴射されて形成された被膜により被覆されていることを特徴とするものである。ここで、飲食物用容器の母材表面には、チタンまたはチタン合金からなる粉体を噴射して吹き付ける、所謂、ブラスト処理により酸化チタンを主要成分とする表面層の被膜が形成されているものと考えられる。その母材の材料としては、このブラスト処理により所望の表面層を形成して被覆することができる材料であればよい。
【００１４】
上記課題を解決する飲食物用容器の第２の発明は、上記第１の発明の特定事項に加え、前記被膜は、チタンまたはチタン合金からなる粉体が噴射速度７５ｍ／ｓｅｃ以上で噴射されることにより収容空間を形成する母材の表面に形成されていることを特徴とするものである。
【００１５】
上記課題を解決する飲食物用容器の第３の発明は、上記第１または第２の発明の特定事項に加え、前記被膜は、チタンまたはチタン合金からなる粉体が噴射圧力０．２５ＭＰａ以上で噴射されることにより収容空間を形成する母材の表面に形成されていることを特徴とするものである。
【００１６】
上記課題を解決する飲食物用容器の第４の発明は、上記第１から第３のいずれかの発明の特定事項に加え、前記被膜は、球形状または多角形状のチタンまたはチタン合金からなる粉体が収容空間を形成する母材の表面に噴射されて形成されていることを特徴とするものである。
【００１７】
これらの発明では、飲食物に直接触れる収容空間を形成する金属材料またはセラミックス材料からなる母材の表面に、チタンまたはチタン合金からなる粉体を噴射して吹き付ける、所謂、ブラスト処理により、好ましくは、球形状または多角形状の粉体を、例えば、噴射速度７５ｍ／ｓｅｃ以上で、噴射圧力０．２５ＭＰａ以上の条件で噴射するブラスト処理により酸化チタンを主要成分とする表面層の被膜（以下、単に、酸化チタン被膜ともいう）が形成される。したがって、チタンまたはチタン合金からなる粉体が金属材料などの表面に衝突してその運動エネルギーに応じて挙動することにより酸化チタン被膜をその表面に形成することができ、その粉体の形状や噴射速度や噴射圧力を最適に調整することにより所望の表面硬度（強度）の酸化チタン被膜を形成して機能を発揮させることができる。
【発明の効果】
【００１８】
このように本発明によれば、飲食物用容器の収容空間を形成する母材の表面にチタンまたはチタン合金からなる粉体を吹き付けるブラスト処理を施して酸化チタン被膜（表面層）を形成するので、飲食物用容器にブラスト処理による酸化チタン被膜の抗菌機能を発揮させて衛生状態を維持することができ、その酸化チタン被膜を所望の表面硬度で形成することにより、高温・低温の環境に繰り返し置かれる飲食物用容器でもクラック等を発生させることなく使用することができる。また、このブラスト処理による酸化チタン被膜は、防汚・脱臭機能をも有することから、使用後の汚れ等も容易に落とすことができる。したがって、一般家庭だけでなく、旅館、ホテル、レストラン等でも最適に使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の最良の実施形態を図面に基づいて説明する。図１〜図５は本発明に係る飲食物用容器の一実施形態を示す図である。
【００２０】
図１および図２において、飲食物用容器１０は、本体下部１１に蓋上部１２を被せることにより、その内部に複数種の収容空間Ｓ１、Ｓ２を形成するようになっており、例えば、注文に応じて、あるいは定期的に、調理済みの食品などをその収容空間Ｓ１、Ｓ２内に収容した状態のまま各家庭などに配送する、所謂、ケータリングに用いられる。
【００２１】
この本体下部１１および蓋上部１２は、純チタン材（１種）の板材を母材としてプレス加工などすることにより作製された内面板１３、１４を、同様に作製された外面板１５、１６に接合するなどして組み立てられており、その内面板１３、１４は、互いに対応する位置に形成されている複数種の凹形状の収容空間Ｓ１、Ｓ２の周囲を使用時に対面接触させることにより、その収容空間Ｓ１、Ｓ２内に収容した食品などを外気から遮断する状態に保持することができる。なお、ここでは、純チタン材の板材を用いる場合を一例に説明するが、その収容空間Ｓ１、Ｓ２を形成する表面に、例えば、蒸着などによってチタンを形成して表面層としてもよく、さらに、他のチタン合金を用いてもよく、また、ガラスなどを含むセラミックス材料を用いてもよい。
【００２２】
また、この本体下部１１および蓋上部１２は、内部を気密にすることができるように内面板１３、１４と外面板１５、１６を接合し、その内部空間を概略真空状態にするなどして断熱効果を得ることができるように作製されており、外面板１５、１６の内側の断熱層に囲まれた内面板１３、１４間の収容空間Ｓ１、Ｓ２内に収容保持する食品などを効果的に保温することができ、純チタンによる断熱効果に加えて、より効果的に食品等の保温をすることができる。ここで、この本体下部１１および蓋上部１２は、優れる純チタンの剛性に加えて、内面板１３、１４内の複数箇所に収容空間Ｓ１、Ｓ２の凹形状を形成することにより、その剛性が向上されている。なお、この本体下部１１および蓋上部１２は、さらに強度を高めることを目的にして、必要により、パーム繊維などの天然繊維からなるスペーサを内部に収納配置してもよいことは言うまでもない。また、本体下部１１および蓋上部１２の断熱効果は、真空断熱に限るものではなく、他の断熱材を内部空間内に充填などしてもよく、また、必ずしも断熱効果が必須なものではないことはいうまでもない。
【００２３】
これにより、飲食物用容器１０は、例えば、本体下部１１および蓋上部１２間の円形の凹形状の収容空間Ｓ１内にはご飯茶碗や汁椀を収容するとともに、長方形の凹形状の収容空間Ｓ２内にはその他のおかず類を直接あるいは１つまたは２つ以上のプラスチック製容器内に盛り付けて収容することができ、それぞれの食材をそれぞれに最適な温度に保持したまま提供することができる。
【００２４】
そして、この飲食物用容器１０は、例えば、本体下部１１および蓋上部１２の内面板１３、１４または外面板１５、１６の双方の外面、あるいは、少なくとも内面板１３、１４の互いに対面接触する外面に、図３に示す重力式ブラスト装置１００のキャビネット１０１内にセットすることにより、純チタンからなる粉体（以下では、チタン粉体ともいう）Ｐを噴射させて吹き付ける、所謂、ブラスト処理を施すことにより、表面層に酸化チタンを主要成分とする被膜（以下、単に、酸化チタン被膜ともいう）が形成されて被覆されている。ここで、この酸化チタン被膜は、ブラスト処理を内面板１３、１４と外面板１５、１６を接合した後に行って形成してもよく、あるいは、その接合の前のプレス加工後に行って形成してもよい。
【００２５】
重力式ブラスト装置１００は、図３に示すように、ブラストガン１０２が不図示の圧縮機から流路１０２ａを介して供給される圧縮空気をその先端のノズル１０３から噴出するとともに、その流路１０２ａの途中に処理対象（例えば、内面板１３）に吹き付けるチタン粉体Ｐを粉体供給路１０２ｂから供給することにより、その圧縮空気と共にチタン粉体Ｐをキャビネット１０１内に噴射してその処理対象の表面に吹き付けてブラスト処理するようになっている。なお、この重力式ブラスト装置１００では、ブラスト処理後のチタン粉体Ｐやそのブラスト処理で発生した粉塵などはキャビネット１０１下部に配置されている不図示のホッパー内に圧縮空気と共に回収された後に回収タンクを経てダストコレクタ内に送られることにより、粉塵などはそのダストコレクタの底部に集積される一方、圧縮空気はそのダストコレクタ上部の排風口から放出されるようになっている。この重力式ブラスト装置１００は、一般的な装置で十分であり、このブラスト処理を行う装置としては、重力式に限るものではなく、後述する処理条件を満たすことのできる、例えば、吸込式のサイホン式や、加圧タンク内からチタン粉体Ｐと共に圧縮空気を一気に噴射する直圧式や、ブロワーファンを用いるブロワー式などの他の方式によるブラスト装置を用いても良いことは言うまでもない。
【００２６】
これにより、飲食物用容器１０の本体下部１１および蓋上部１２は、ブラスト処理により高速噴射されたチタン粉体Ｐが内面板１３、１４などの表面に衝突してその運動エネルギーを熱エネルギーに変換されることにより、その表面がチタン粉体Ｐと共に局所的に温度上昇される。このため、内面板１３、１４などの表面とチタン粉体Ｐが活性化して、チタン成分がその表面に拡散・浸透するとともに空気中の酸素と反応して酸化することにより酸化チタン被膜が形成されて、収容空間Ｓ１、Ｓ２などの表面がその酸化チタン被膜により被覆される。このブラスト処理による酸化チタン被膜は、後述するように、抗菌活性値２．０以上を有することにより、食品用の容器などに求められる衛生面の確保に役立つ優れた抗菌能力を発揮することができ、本体下部１１および蓋上部１２の収容空間Ｓ１、Ｓ２を含む表面にチタン粉体Ｐによるブラスト処理を施すだけで衛生面に優れた飲食物用容器１０にすることができる。また、このブラスト処理による酸化チタン被膜は、光触媒機能のように太陽光や蛍光灯などに含まれる紫外線の照射を必要とすることなく、抗菌機能とともに防汚・脱臭機能を発揮することができる。
【００２７】
ここで、図３に示す重力式ブラスト装置１００は、一般的なブラスト処理条件で稼動させて酸化チタン被膜を形成してもよいが、特に、チタン粉体Ｐの形状・サイズ、噴射速度、噴射圧力を次のように設定するのが好ましい。
【００２８】
チタン粉体Ｐの形状・サイズとしては、球形状（球形状に近似する多角形状でもよい）で、粒径８００μｍ〜２０μｍの粉末状の粉体を用いるのが適しており、さらに、粒径３００μｍ〜３０μｍの粉末状の粉体を用いるのが好ましい。これは、このブラスト処理による酸化チタン被膜では、チタン粉体Ｐを内面板１３、１４などの表面に衝突させて瞬時に温度上昇させることにより内面板１３、１４などの表面にチタン成分を拡散・浸透させるとともに酸化反応させる必要があり、また、その内面板１３、１４などの表面の全体を酸化チタン被膜でムラなく被覆させる必要があることから、比較的小さなチタン粉体Ｐが適しているためである。具体的には、チタン粉体Ｐの粒径としては、８００μｍを超えると、ブラスト処理による衝突時の温度上昇が比較的小さく、また、効率よくブラスト処理することが難しくなって、得られる酸化チタン被膜に抗菌機能などを有効に発揮させることが難しくなる傾向にあることから、８００μｍ以下、好ましくは、３００μｍ以下とするとともに、ブラスト処理として２０μｍ以上、好ましくは、３０μｍに設定するのが適している。
【００２９】
また、チタン粉体Ｐの噴射速度としては、上述のように、内面板１３、１４などの表面に衝突させてその運動エネルギーに応じた熱エネルギーで、その表面とチタン粉体Ｐとを温度上昇させることにより、そのチタン成分を拡散・浸透させるとともに酸化反応させることによって酸化チタン被膜をその表面に形成することから、高速噴射させる必要がある。具体的には、チタン粉体Ｐの噴射速度が７５ｍ／ｓｅｃより小さい場合には、その衝突時の温度上昇が比較的小さく、得られる酸化チタン被膜に抗菌機能などを十分に発揮させることが難しくなる傾向にあることから、所望の機能を発揮する酸化チタン被膜を形成するには、チタン粉体Ｐの噴射速度としては、７５ｍ／ｓｅｃ以上に設定するのが好ましく、８０ｍ／ｓｅｃ以上に設定することがより好ましく、１００ｍ／ｓｅｃ以上に設定することがさらに好ましい。
【００３０】
同様に、チタン粉体Ｐの噴射圧力としては、上述のように、内面板１３、１４などの表面とチタン粉体Ｐとを温度上昇させる必要があり、チタン粉体Ｐの噴射圧力が０．２５ＭＰａより小さい場合には、その温度上昇が比較的小さく、得られる酸化チタン被膜に抗菌機能などを十分に発揮させることが難しくなる傾向にあることから、所望の機能を発揮する酸化チタン被膜を形成するには、０．２５ＭＰａ以上に設定することが好ましく、０．２９ＭＰａ以上に設定することがより好ましく、０．３５ＭＰａ以上に設定することがさらに好ましい。
【００３１】
したがって、飲食物用容器１０は、少なくとも本体下部１１および蓋上部１２の内面板１３、１４（収容空間Ｓ１、Ｓ２）の表面に、球形状で粒径８００μｍ〜２０μｍ（好ましくは粒径３００μｍ〜３０μｍ）のチタン粉体Ｐを噴射速度７５ｍ／ｓｅｃ以上、噴射圧力０．２５ＭＰａで噴射して吹き付けるブラスト処理が施されることにより、チタン成分の拡散・浸透する高い表面硬度（強度）の酸化チタン被膜が形成・被覆されており、このブラスト処理による酸化チタン被膜は、抗菌機能に優れて、また、防汚・脱臭機能をも備えている。
【００３２】
この結果、この飲食物用容器１０は、ケータリング用として、食品を温めるために高温雰囲気内に保持されたり、冷やすために低温雰囲気内に保持されたり、また、洗浄等を頻繁に受けるなどの条件下に繰り返し置かれても、本体下部１１および蓋上部１２の内面板１３、１４などの表面に被覆形成されている酸化チタン被膜が劣化してクラック等が発生することがない。さらに、この飲食物用容器１０は、酸化チタン被膜を形成した本体下部１１および蓋上部１２の内面板１３、１４（収容空間Ｓ１、Ｓ２）などには、その抗菌機能により生菌などの不衛生物質が付着し難く、食品衛生上、非常に安全であり、加えて、防汚・脱臭機能により、食品に由来する脂が付着し難く、また、落とし易くすることができ、使用後の洗浄を容易して洗剤や有害な溶剤を不要にして自然環境に与える洗浄負荷を軽減することができる。
【００３３】
例えば、飲食物用容器１０を構成する純チタン板をサンプルとして、ブラスト処理を施さない未処理品と、球形状で粒径１００μｍ程度のチタン粉体Ｐを噴射速度８０ｍ／ｓｅｃ、噴射圧力０．２９ＭＰａで噴射・吹付したブラスト処理品と、をサンプルとして、『ＪＩＳ  Ｚ  ２８０１：２０００「抗菌加工製品−抗菌性試験方法・抗菌効果」５．２プラスチック製品などの試験方法』により抗菌力試験を行ったところ、図４に示すように、大腸菌に対する抗菌活性値３．３、黄色ブドウ球菌に対する抗菌活性値４．１といずれも抗菌効果があると認められる抗菌活性値２．０以上の結果であり、十分な抗菌効果を発揮していることが確認された。
【００３４】
また、飲食物用容器１０の本体下部１１および蓋上部１２（内面板１３、１４および外面板１５、１６）の表面に、図５に示すように、チタン粉体Ｐが粒径３０μｍ〜３００μｍ（７０μｍ、１００μｍ、１２０μｍ）の球形で、噴射速度７５ｍ／ｓｅｃ以上（８０ｍ／ｓｅｃ超）、噴射圧力０．２５ＭＰａ以上（０．２５ＭＰａ、０．３５ＭＰａ、０．４５ＭＰａ）というブラスト処理条件で噴射して吹き付けることにより酸化チタン被膜を形成したところ、いずれの条件でも、水に対する接触角が１０°以下となり、優れた親水性を示し、特に食品による脂汚れであっても洗剤等を使用しなくても、洗浄が可能となる棒汚機能を得ることができ、さらに、８０℃で８時間保持後に、−２０℃で１６時間保持する温度サイクル試験を３０サイクル行っても、その酸化チタン被膜にクラックの発生は認められなかった。
【００３５】
このように本実施形態においては、飲食物用容器１０の本体下部１１および蓋上部１２における少なくとも収容空間Ｓ１、Ｓ２を形成する内面板１３、１４の表面に、チタン粉体Ｐを噴射・吹付して酸化チタン被膜を形成することにより、十分な強度でその収容空間Ｓ１、Ｓ２を覆いつつ、優れた抗菌機能や防汚・脱臭機能を発揮させることができる。したがって、この飲食物用容器１０は、高温・低温の環境に繰り返し置かれるなどのケータリング用として、高度な衛生状態を維持しつつクラック等を発生させることなく使用することができるとともに、使用後の汚れ等も容易に落とすことができる。
【００３６】
また、本実施形態の他の態様としては、ケータリング用の飲食物用容器１０に限られるものではなく、食器類や、湯のみや、急須や、グラス類などの他の一般家庭用や業務用の飲食物用容器にも好適に適用することができることは言うまでもなく、例えば、図６（ａ）に示すように、シャンパングラス２０の少なくとも内面２１を含む表面にブラスト処理を施して酸化チタン被膜を形成してもよく、また、図６（ｂ）に示すように、ビールグラス３０の少なくとも内面３１を含む表面にブラスト処理を施して酸化チタン被膜を形成してもよい。このいずれも場合でも、上述実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００３７】
また、重力式ブラスト装置１００が本体下部１１および蓋上部１２の表面に吹き付けるように噴射するチタン粉体Ｐとしては、純チタンの場合を一例に説明するが、これに限るものではなく、構成成分としてチタンが含まれていてその表面に拡散・浸透させることができればよいことから、ＴｉＯ、ＴｉＯ２、Ｔｉ２Ｏ３でもよく、さらに、公知のチタン合金でも制限されることなく利用することができる。例えば、チタン粉体Ｐとしては、Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ、Ｔｉ−６Ａｌ−２Ｓｎ−４Ｚｒ−６Ｍｏ、Ｔｉ−６Ａｌ−６Ｖ−２Ｓｎ、Ｔｉ−７Ａｌ−４Ｍｏ、Ｔｉ−５Ａｌ−２.５Ｓｎ、Ｔｉ−６Ａｌ−５Ｚｒ−０.５Ｍｏ−０.２Ｓｉ、Ｔｉ−５.５Ａｌ−３.５Ｓｎ−３Ｚｒ−０.３Ｍｏ−１Ｎｂ−０.３Ｓｉ、Ｔｉ−８Ａｌ−１Ｍｏ−１Ｖ、Ｔｉ−６Ａｌ−２Ｓｎ−４Ｚｒ−２Ｍｏ、Ｔｉ−５Ａｌ−２Ｓｎ−２Ｚｒ−４Ｍｏ−４Ｃｒ、Ｔｉ−１０Ｖ−２Ｆｅ−３Ａｌ、Ｔｉ−１３Ｖ−１１Ｃｒ−３Ａｌ、Ｔｉ−１５Ｖ−３Ｃｒ−３Ａｌ−３Ｓｎ、Ｔｉ−１１.５Ｍｏ−６Ｚｒ−４.５Ｓｎ、Ｔｉ−１５Ｍｏ−５Ｚｒ−３Ａｌ、Ｔｉ−１５Ｍｏ−５Ｚｒ等を用いることもできる。これらのいずれの場合でも、上述実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００３８】
さらに、飲食物用容器１０としては、純チタンにより本体下部１１および蓋上部１２を作製する場合を一例に説明するが、これに限るものではなく、板材の全体あるいはその表面が他の金属により作製されているものにもブラスト処理を施してその表面に酸化チタン被膜を形成してもよく、さらに、セラミックスであってもブラスト処理によりその表面に酸化チタン被膜を形成・被覆することができればよい。例えば、他の金属材料としては、マグネシウム、アルミニウム、亜鉛、亜鉛合金、チタン合金、銅もしくは真鍮等、あるいは鉄またはステンレスなどが挙げられる。なかでも、飲食物用容器１０としては、純チタンやチタン合金を用いることが、チタン粉体Ｐとの親和性がよく、高硬度で優れた抗菌機能・防汚機能を得ることができ、さらに、軽量かつ食品の保温性に優れる点で適しており、生体適合性に優れている点でも食品と直接触れる容器として最適である。なお、チタン合金としては、上記と同様の種類の合金を利用することができ、セラミックスとしては、ガラス、アルミナ、ジルコニア、ハイドロキシアパタイト、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化ホウ素などが挙げられる。これらのいずれの場合でも、上述実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
これまで本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、その技術的思想の範囲内において種々異なる形態にて実施されてよいことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係る飲食物用容器の一実施形態を示す図であり、その概略全体構成を示す組立外観斜視図である。
【図２】その概略全体構成を示す分解斜視図である。
【図３】その表面に酸化チタン被膜を形成するブラスト装置を示す概念構成図である。
【図４】その酸化チタン被膜を形成することによる効果を説明する試験結果の表である。
【図５】その酸化チタン被膜を形成するブラスト処理条件の例を示す一覧表である。
【図６】その他の態様を示す図であり、（ａ）はそのシャンパングラスを示す外観斜視図、（ｂ）はビールグラスを示す外観斜視図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０……飲食物用容器    １１……本体下部    １２……蓋上部    １３、１４……内面板    １５、１６……外面板    ２０……シャンパングラス    ２１、３１……内面    ３０……ビールグラス    １００……重力式ブラスト装置    １０１……キャビネット    １０２……ブラストガン    １０２ａ……流路    １０２ｂ……粉体供給路    １０３……ノズル    Ｓ１、Ｓ２……収容空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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