(57)【要約】【課題】足場と支保工を兼用できる構造とするとともに、手すり付きブレースおよび水平材と支柱との結合を強固にすることのできる足場・支保工兼用機材を提供する。【解決手段】水平材連結用鍔３と手すり材連結用鍔２を長手方向に所定間隔で交互に固着した支柱１と、水平方向に所定間隔を隔てて立設される支柱１の水平材連結用鍔３に形成された穴３ａに係合するフックを両端に設けたくさび機構付き水平材と、支柱１の手すり材連結用鍔２に形成された穴２ａに係合するフックを両端に設けた手すり材とを含む足場・支保工兼用機材。これにより、水平材と先行手すり材の併設が可能となり、また仮設一側足場と支保工を兼用して施工することが可能となる。必要支保荷重に対して、施工仕様を変更することにより様々なパターンの支保工が設置可能となる。【選択図】図１
2008057253.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平材連結用鍔と手すり材連結用鍔を長手方向に所定間隔で交互に固着した支柱と、水平方向に所定間隔を隔てて立設される前記支柱の前記水平材連結用鍔に形成された穴に係合するフックを両端に設けたくさび機構付き水平材と、前記支柱の手すり材連結用鍔に形成された穴に係合するフックを両端に設けた手すり材とを含む足場・支保工兼用機材。
【請求項２】
前記くさび機構は、前記水平材の端部に固着され縦方向にくさび板昇降穴を有し、側部にピン挿入穴が形成された筒状のケーシングと、同ケーシングの内部に前記水平材の長手方向に沿って移動可能に設置され先端にフックが設けられ側部にピン穴が設けられ縦方向にくさび板昇降穴を有するフックフレームと、前記ケーシングのくさび板昇降穴と前記フックフレームのくさび板昇降穴を貫通して挿入され、中途部に傾斜した長穴が設けられ、その長穴に、前記ケーシングのピン挿入穴と前記フックフレームのピン穴を貫通してピンが装着されたくさび板と、常時は前記フックフレームが前記ケーシングに対して突出する方向に付勢するバネ材と、から構成されている請求項１記載の足場・支保工兼用機材。
【請求項３】
前記手すり材は、パイプ状の手すり部材と、前記手すり部材の両端部分に先端部が回動自在に結合されるとともに前記支柱に固着された上位の手すり材連結用鍔に形成された穴に係合する第１フックが先端部に連設された一対のブレース部材とを有し、前記ブレース部材の基端部に、前記ブレース部材が前記支柱に対して傾斜した状態のときに前記支柱に固着された下位の手すり材連結用鍔の穴に係合する回動自在な第２フックが設けられている先行手すり材である請求項１記載の足場・支保工兼用機材。
【請求項４】
前記手すり部材の一方の第１フックのみを前記手すり材連結用鍔に形成された穴に係合させて前記手すり部材がほぼ鉛直状態となったときに、前記手すり部材の一方の第１フック側に連設されている方の前記ブレース部材の先端が、前記手すり材連結用鍔の下方端部に突き当たって前記第１フックが前記穴の上方から離脱するのを阻止する構成とした、請求項３記載の足場・支保工兼用機材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、先行手すり設置が可能で、かつ足場と支保工を兼用して施工可能な足場・支保工兼用機材に関する。
【背景技術】
【０００２】
建設業における死亡災害のうち、墜落による死亡災害が全体の約４割占めており、このうち、足場からの墜落による死亡災害が約２割と最も高い割合を占めているという報告がなされている。この現状を受けて、平成１５年に、厚生労働省において、足場からの墜落災害等を防止する有効な対策として、「手すり先行工法に関するガイドライン」が策定された。
【０００３】
ここで、「手すり先行工法」とは、建設工事において、足場の組立て等の作業を行うに当たり、労働者が足場の作業床に乗る前に、「手すり先行工法による足場設置基準」に基づいて、当該作業床の端となる箇所に適切な手すりを先行して設置し、かつ、最上層の作業床を取り外すときは、当該作業床の端の手すりを残置して行う工法と定義されている。
前記の「手すり先行工法による足場設置基準」には、手すり先行工法の種類として次のいずれかの方式を採用することが規定されている。
【０００４】
ア．手すり先送り方式
足場の組立て、解体又は変更の作業において、足場の最上層に床付き布わく等の作業床（以下「作業床」という。）を取り付ける前に、最上層より一層下の作業床上から、建てわくの脚柱等に沿って上下スライド等が可能な手すり又は手すりわく（以下「先送り手すり機材」という。）を当該作業床の端となる箇所に先行して設置する方式であって、かつ、最上層の作業床を取り外すときは、当該作業床の端の先送り手すり機材を残置して行う方式である。先送り手すり機材は、最上層より一層下の作業床上で上下スライド等の方法により最上層に取付け又は取り外しができるものであり、一般に最上層のみに設置されるものである。
【０００５】
イ．手すり据置き方式
足場の組立て、解体又は変更の作業において、足場の最上層に作業床を取り付ける前に、最上層より一層下の作業床上から、据置型の手すり又は手すりわく（以下「据置手すり機材」という。）を当該作業床の端となる箇所に先行して設置する方式であって、かつ、最上層の作業床を取り外すときは、当該作業床の端の据置手すり機材を残置して行う方式である。据置手すり機材は、最上層より一層下の作業床から最上層に取付け又は取り外しができる機能を有しており、一般に足場の全層の片側構面に設置されるものである。
【０００６】
ウ．手すり先行専用足場方式
鋼管足場用の部材及び附属金具の規格の適用除外が認められたわく組足場等であって、足場の最上層に作業床を取り付ける前に、当該作業床の端となる箇所に、最上層より一層下の作業床上から手すりの機能を有する部材を設置することができ、かつ、最上層の作業床を取り外すときは、当該作業床の端に手すりの機能を有する部材を残置して行うことができる構造の手すり先行専用のシステム足場による方式である。
【０００７】
このような手すり先行工法に準拠することを目的として、例えば特許文献１には、平行に配置される複数の建てわくの配置間隔と同一の部材長を有する手すり材と、同手すり材の両端部各々に一端をピン結合され、前記手すり材と比較して部材長を長く形成される対をなすブレース部材を備え、隣り合う建てわくの支柱どうしに、前記手すり材が水平に架け渡され、対をなす前記ブレース部材が互いに交差するように設置される手すり付きブレースが開示されている。
【０００８】
一方、平行に配置される支柱の外周面に水平材を連結するための連結プレート（鍔）を設けて、連結プレートに設けた穴に水平材の端部に設けた楔部で水平材を連結することが従来より行われている（例えば、特許文献２の図３，図４、特許文献３参照。）。
【０００９】
【特許文献１】特開２００５−２３２９１３号公報
【特許文献２】特開平１１−８１６５９号公報
【特許文献３】特開平７−２７９４１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
外部足場への先行手すり設置率の上昇に伴い、先行手すりが設置可能な一側足場、本足場、支保工兼用機材の必要性に迫られている。しかし、従来の足場材の構成では、足場材と支保工材は異なった構造の部材であり、別々に購入および保管せざるを得ない状況にあった。そのため、機材購入先が分散し、管理が複雑化するとともに、保管場所も個別に確保しなければならず、スペース的にもコスト的にも無駄がある。
【００１１】
さらに、特許文献１に記載された従来の構造の手すり付きブレースでは、手すり材と支柱とは支柱に溶接等で固定されたリベットピンやブレース固定ピンに大径部付き長孔を嵌め込むだけで結合するようになっているので、結合部にクリアランスが存在し、支柱の横荷重に対して手すり材が十分に支持できないという問題がある。
【００１２】
さらに、特許文献２，３に開示された従来の連結プレートの穴と楔部との連結構造では、水平材とフックないし爪先との位置は固定されているため、楔材を用いても支柱を引きつけて固定するという機能をもたせることができない。
【００１３】
そこで本発明は、足場と支保工を兼用できる構造とするとともに、手すり付きブレースおよび水平材と支柱との結合を強固にすることのできる足場・支保工兼用機材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記課題を解決するため、本発明の足場・支保工兼用機材は、水平材連結用鍔と手すり材連結用鍔を長手方向に所定間隔で交互に固着した支柱と、水平方向に所定間隔を隔てて立設される支柱の水平材連結用鍔に形成された穴に係合するフックを両端に設けたくさび機構付き水平材と、支柱の手すり材連結用鍔に形成された穴に係合するフックを両端に設けた手すり材とを含むことを特徴とする。
【００１５】
本発明においては、支柱に、水平材連結用鍔と手すり材連結用鍔を長手方向に所定間隔で交互に固着することにより、外部足場と支保工の使用機材を統一、共有化が可能である。また、足場、支保工双方の施工時に先行手すりが設置可能である。
【００１６】
前記くさび機構は、水平材の端部に固着され縦方向にくさび板昇降穴を有し、側部にピン挿入穴が形成された筒状のケーシングと、同ケーシングの内部に水平材の長手方向に沿って移動可能に設置され先端にフックが設けられ側部にピン穴が設けられ縦方向にくさび板昇降穴を有するフックフレームと、ケーシングのくさび板昇降穴とフックフレームのくさび板昇降穴を貫通して挿入され、中途部に傾斜した長穴が設けられ、その長穴に、ケーシングのピン挿入穴とフックフレームのピン穴を貫通してピンが装着されたくさび板と、常時はフックフレームがケーシングに対して突出する方向に付勢するバネ材と、から構成することができる。
【００１７】
くさび機構をこのように構成することにより、くさび板を引き上げた状態で水平材連結用鍔に形成された穴にフックを装着し、くさび板を下方に押し込むと、くさび板に設けられた傾斜した長穴が下降するに伴い、長穴に装着されたピンがフックフレームを水平方向に移動させ、これによりフックを引き込み、フックが装着されている水平材連結用鍔の穴の端部に圧接し、水平材連結用鍔を引き付ける。これにより、水平材は支柱を引き寄せる状態となり、水平材と支柱は一体化する。
【００１８】
前記手すり材は、パイプ状の手すり部材と、前記手すり部材の両端部分に先端部が回動自在に結合されるとともに前記支柱に固着された上位の手すり材連結用鍔に形成された穴に係合する第１フックが先端部に連設された一対のブレース部材とを有し、前記ブレース部材の基端部に、前記ブレース部材が前記支柱に対して傾斜した状態のときに前記支柱に固着された下位の手すり材連結用鍔の穴に係合する回動自在な第２フックが設けられている先行手すり材とすることができる。
【００１９】
このような構成の先行手すり材を、所定水平間隔で立設されている２つの支柱にそれぞれ所定垂直間隔で取り付けられている手すり材連結用鍔を用いて取り付ける。すなわち、２本の支柱における同じ高さの上位の一方の手すり材連結用鍔の穴に、一方のブレース部材の上部の第１フックを掛け、他方の手すり材連結用鍔の穴に、他方のブレース部材の上部の第１フックを掛ける。２本のブレース部材の中途部をたすきがけ状にクロスさせて、一方のブレース部材の下部の第２フックを対向する支柱の下位の手すり材連結用鍔に掛け、他方のブレース部材の下部の第２フックを、対向する支柱の下位の手すり材連結用鍔に掛ける。これにより、一対のブレース部材の先端部間に連設されている手すり部材が水平に支柱間に取り付けられることになり、支柱の中間部の空間は、たすきがけ状になっている一対のブレース部材によって人体が通り抜けられない程度に塞がれるため、安全性が担保される。
【００２０】
前記手すり部材の一方の第１フックのみを前記手すり材連結用鍔に形成された穴に係合させて前記手すり部材がほぼ鉛直状態となったときに、前記手すり部材の一方の第１フック側に連設されている方の前記ブレース部材の先端が、前記手すり材連結用鍔の下方端部に突き当たって前記第１フックが前記穴の上方から離脱するのを阻止する構成とすることができる。
【００２１】
これにより、先行手すり材の一方のブレース部材の第１フックを一方の支柱の手すり材連結用鍔の穴に掛けた状態で作業を中断したときに、誤って作業員の手や体が先行手すり部材に接触して第１フックが手すり材連結用鍔の穴から離脱して高所から落下することを防止することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、水平材連結用鍔と手すり材連結用鍔を長手方向に所定間隔で交互に固着した支柱と、水平方向に所定間隔を隔てて立設される支柱の水平材連結用鍔に形成された穴に係合するフックを両端に設けたくさび機構付き水平材と、支柱の手すり材連結用鍔に形成された穴に係合するフックを両端に設けた手すり材とを含むことにより、足場と支保工を兼用でき、また手すり付きブレースおよび水平材と支柱との結合を強固にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態を、図１〜図２４を用いて説明する。
図１は本実施の形態に係る足場・支保工兼用機材の支柱を示すものであり、（ａ）は一部切欠斜視図、（ｂ）は正面図である。支柱１には、手すり材連結用鍔２と水平材連結用鍔３が、長手方向に所定間隔で交互に固着されている。支柱１は、例えば１８０ｃｍの長さであり、４５ｃｍ間隔で、手すり材連結用鍔２と水平材連結用鍔３が例えば１４ｃｍ離れて溶接等で固着されている。支柱１は、上部に連結用ロッド１ａ、下部に嵌合部１ｂを備えて、長手方向に連結可能となっている。手すり材連結用鍔２には、四方に長方形の連結用の穴２ａを形成した凸部２ｂが設けられている。また、水平材連結用鍔３には、四方に、それぞれ長方形の一対の水平材連結用の穴３ａを形成した凸部３ｂが設けられている。
【００２４】
図２〜図５は本実施の形態に係るくさび機構付き水平材のくさび機構を示すもので、図２は分解斜視図、図３（ａ）は側面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は底面図、図４はくさび板を押し上げたときと押し込んだときのフックの動きを示す側面図、図５はくさび機構を取り付けた水平材を示す側面図である。
【００２５】
これらの図において、くさび機構４は、角筒状のケーシング５と、フックフレーム６と、くさび板７と、ピン８と、背面板９と、バネ材１０とを有している。
【００２６】
ケーシング５は、水平材１１（図５参照）の両端部に固着され、縦方向にくさび板昇降穴５ａを有し、側部にピン挿入穴５ｂが形成され、前方には、水平材連結用鍔３の厚み部分を受ける段部５ｃが形成されている。また、ケーシング５の前方の端部は、支柱１の側面に接するときに面で受けるように円形状端面５ｄが形成されている。ケーシング５の背面には、背面板９が溶接等で固着されている。
【００２７】
フックフレーム６は、ケーシング５の内部において水平材１１の長手方向に沿って移動可能に設置され、先端に水平材連結用鍔３の一対の穴３ａに嵌合可能なフック６ａが設けられ側部にピン穴６ｂが設けられ縦方向にくさび板昇降穴６ｃが設けられている。
くさび板７には、中途部に傾斜した長穴７ａが設けられ、ケーシング５のくさび板昇降穴５ａとフックフレーム６のくさび板昇降穴６ｃを貫通して挿入され、長穴７ａに、ケーシング５のピン挿入穴５ｂとフックフレーム６のピン穴６ｂを貫通してピン８が装着される。ケーシング５の内部において、くさび板７を前方に押し付けるバネ材１０が、ケーシング５とフックフレーム６の組立時に組み込まれる。
【００２８】
このくさび機構４を両端に溶接等で固着した水平材１１を支柱１に取り付ける際、まず、図４の一点鎖線で示すようにくさび板７を引き上げた状態で、水平材連結用鍔３の一対の穴３ａにフック６ａが落ち込むように装着する。このとき、フック６ａが設けられたフックフレーム６は、前方（支柱１側）にスライドしている。その状態でくさび板７を下方に落下させ、くさび板７の上面がケーシング５の上面の位置になるくらいまで踏み込むかハンマー等で打ち込むと、くさび板７の傾斜した長穴７ａがピン８を引き込むため、フックフレーム６が実線の位置まで後退し、水平材連結用鍔３の穴３ａの端部に当たり、さらに引き付ける。このとき、水平材連結用鍔３の穴３ａの外側の水平材連結用鍔３の端部がケーシング５の段部５ｃ内に束縛されるため、何らかの原因で水平材１１が上方に力を受けても、水平材１１が水平材連結用鍔３から離脱することはない。
【００２９】
このようにして、水平材１１は、くさび機構４により支柱１に強固に取り付けられる。
【００３０】
次に、支柱１の手すり材連結用鍔２に形成された穴２ａに係合するフックを両端に設けた先行手すり材２０について説明する。図６は本実施の形態の先行手すり材２０の全体構成を示す正面図、図７はその要部拡大斜視図である。
【００３１】
図６，図７において、先行手すり材２０は、鋼管製の手すり部材２１と、同じく鋼管製の一対のブレース部材２２，２２とからなり、手すり部材２１とブレース部材２２，２２とは、ブレース部材２２の先端に溶接等で固定した第１フック２３の基端部と、頭部付きピン２４により回動自在に連結されている。手すり部材２１の両端部は、円形パイプを幅方向に圧縮してフラット部２１ａを形成している。第１フック２３の内側は、設置時に水平となる水平部２３ａと、垂直部２３ｂと、抜け止めの鉤部２３ｃを有している。ブレース部材２２，２２の下端部には、第２フック２５がそれぞれ取り付けられている。
【００３２】
この第２フック２５は、図７に拡大して示すように、ブレース部材２２の先端部に溶接等で固着され、手すり材連結用鍔２の厚みよりも若干大きな高さを有する開口２６ａが開けられたコ字状のフレーム２６と、このフレーム２６の内部でピン２８を中心に所定角度範囲で回動自在に取り付けられた扇形のフック板２７とで構成され、フック板２７には、手すり材連結用鍔２の穴２ａに係合する爪２７ａと、フレーム２６を手すり材連結用鍔２に水平方向から装着・離脱するときにフック板２７を上方に回動して爪２７ａとの係合を解除する開口部２７ｂを有している。
【００３３】
図８は、先行手すり材２０の第１フック２３を手すり材連結用鍔２の穴２ａに取り付けた状態の要部拡大図、図９は、先行手すり材２９の第２フック２５を手すり材連結用鍔２の穴２ａに取り付けた状態の要部拡大図である。図８の支柱１と図９の支柱１は同じものであり、手すり材連結用鍔２は図８と図９で高さが異なる（本例では４５ｃｍ離れている）上位と下位のものである。
【００３４】
この先行手すり材２０を支柱１に取り付ける方法の第一例を図１０に示す。まず、先行手すり材２０のブレース部材２２，２２を垂直方向に垂らした状態で、手すり部材２１を水平に保ちながら持ち上げ、両端の第１フック２３の鉤部２３ｃを手すり材連結用鍔２の穴２ａに上方から入れる。ブレース部材２２，２２が垂直状態のときは、鉤部２３ｃは垂直状態であるので、穴２ａへの挿入は容易にできる。
【００３５】
両方の鉤部２３ｃが両側の手すり材連結用鍔２の穴２ａに嵌ったら、ブレース部材２２の下端部が反対側の支柱１の下位の手すり材連結用鍔２の位置に来るようにピン２４を支点として斜めに回し込み、ブレース部材２２の下部の第２フック２５のフレーム２６の開口２６ａが手すり材連結用鍔２の凸部２ｂの外側に位置するようにし、フック板２７を上方に回してフレーム２６の開口２６ａの位置にフック板２７の開口部２７ｂが一致するようにして、開口部２７ｂを手すり材連結用鍔２の凸部２ｂに挿入し、フック板２７を放すと、フック板２７の自重で、ピン２８を支点として爪２７ａが穴２ａの内部に落ち込む。爪２７ａが穴２ａに落ち込むと、図９に示すように、第２フック２５は手すり材連結用鍔２にロックされることになる。他のブレース部材２２についても同様に対向する支柱１の下部の手すり材連結用鍔２にロックする。ブレース部材２２がたすきがけ状態に固定されたときは、図８に示すように、上位の手すり材連結用鍔２に係合されている第１フック２３は、鉤部２３ｃではなく水平部２３ａが穴２ａの上面に接しており、鉤部２３ｃは穴２ａの下部から手すり部材２１の方向に回り込むことになり、上位の第１フックも、支柱に確実にロックされることになる。
【００３６】
先行手すり材２０の支柱１への取り付け方法の第一例を図１０に示したが、支柱１間の間隔は、一般的には１．８ｍ程度であり、作業者が手すり部材２１の中央部を持って水平に支えながら、手すり部材２１の両端に位置する第１フック２３を、両側の支柱１の手すり材連結用鍔２の穴２ａに入れる作業は、必ずしも簡単ではない。作業者の視力が弱かったり、暗い環境であったりすると、なおさらである。そこで、取り付け方法の第二例を図１１に示す。
【００３７】
図１１に示すように、まず、先行手すり材２０の一方のブレース部材２２をほぼ鉛直状態にして、第１フック２３の先端鉤部２３ｃを、一方の支柱１の手すり材連結用鍔２の穴２ａに挿入する。このとき、手すり部材２１は、一点鎖線で示すように鉛直状態のブレース部材２２に対して開いておき、鉤部２３ｃが穴２ａを通過するときに手すり部材２１の先端縁が凸部２ｂの邪魔にならないようにする。その後、手すり部材２１から手を放すと、手すり部材２１がピン２４を支点として実線の状態に回るため、図１２に拡大して示すように、手すり部材２１の先端縁が凸部２ｂの下端に突き当たる。
【００３８】
こうすれば、第１フック部２３の鉤部２３ｃは上方に抜けなくなるので、他方の支柱１に先行手すり材２０を固定するために作業者が移動する際や、作業の途中で先行手すり材２０を放置したときに、誤ってブレース部材２２等に人が触れたり風にあおられたりしたときでも、第１フック２３が手すり材連結用鍔２から離脱して落下するような、重大事故につながる事態を防止することができる。なお、図１１において、手すり部材２１の他方に連結されている方のブレース部材２２は下方に垂らしていてもいいが、垂らすのを避けたい場合は、ブレース部材２２，２２の交点となる位置にリング２９を装着しておき、ブレース部材２２，２２をたすきがけの状態とすることもできる。
【００３９】
図１１の状態から先行手すり材２０を組み上げるには、手すり部材２１を、既に一方の支柱１の手すり材連結用鍔２に係合している第１フック２３を支点として水平状態に持ち上げ、他方の支柱１の手すり材連結用鍔２の穴２ａに他方のブレース部材２２上端の第１フック２３を掛け、後は、第一例と同様に、ブレース部材２２，２２の下端の第２フック２５を下位の手すり材連結用鍔２の穴２ａに係合すれば、取り付けが完了する。
【００４０】
以下、本発明の実施の形態に係る手すり材連結用鍔２および水平材連結用鍔３を所定間隔で固着した支柱１と、くさび機構４を両端に取り付けた水平材１１と、先行手すり材２０を用いた足場および支保工の施工方法を説明する。
【００４１】
＜通常使用例の足場＞
通常使用例の足場を図１３および図１４に示す。図１３は１スパン、枠組み２段の足場の正面図、図１４（ａ）〜（ｉ）は、図１３の（ａ）〜（ｉ）の位置の鍔２または３における３スパン、枠組み１段の平面図である。この例では、枠組み１段、１スパンにつき、先行手すり１本という構成としている。
【００４２】
これらの図において、支柱１，１の一番下の水平材連結用鍔３には、図１４（ａ）に示すように、並行設置される支柱１との間に幅方向水平材１２を結合し、幅方向水平材１２間に、固定具１４付き布板１３を取り付ける。図１３の（ｆ）の位置の手すり材連結用鍔２には、先行手すり材２０の手すり部材２１の端部に位置する第１フック２３を取り付け、（ｂ）の位置の手すり材連結用鍔２には、先行手すり材２０の下部の第２フック２５を取り付ける。なお、各枠組みの支柱の上部の水平材連結用鍔３にも、幅方向水平材１２を結合し、枠組みが保持されるようにする。このように、各スパンごと、各枠組みごとに先行手すり材２０の手すり部材２１とブレース部材２２，２２が取り付けられるので、横荷重に強い足場を構築することができる。
【００４３】
＜高層使用例の足場＞
高層使用例の足場を図１５および図１６に示す。図１５は１スパン、枠組み２段の足場の正面図、図１６（ａ）〜（ｉ）は、図１５の（ａ）〜（ｉ）の位置の鍔２または３における３スパン、枠組み１段の平面図である。この例では、枠組み１段、１スパンにつき、先行手すり１本、水平材２本という構成としている。
【００４４】
これらの図において、支柱１，１の一番下の水平材連結用鍔３には、図１６（ａ）に示すように、並行設置される支柱１との間に幅方向水平材１２を結合し、幅方向水平材１２間に、固定具１４付き布板１３を取り付ける。また、隣接する支柱１間の水平材連結用鍔３にくさび機構４を用いて水平材１１を取り付ける。図１５の（ｆ）の位置の手すり材連結用鍔２には、先行手すり材２０の手すり部材２１の端部に位置する第１フック２３を取り付け、（ｂ）の位置の手すり材連結用鍔２には、先行手すり材２０の下部の第２フック２５を取り付ける。なお、各枠組みの支柱の上部の（ｉ）の位置の水平材連結用鍔３にも、幅方向水平材１２および水平材１１を結合し、また固定具１４付き布板１３を取り付けて、枠組みが保持されるようにする。このように、各スパンごと、各枠組みごとに先行手すり材２０の手すり部材２１とブレース部材２２，２２および水平材１１が取り付けられるので、通常使用例の足場よりも、横荷重に強い足場を構築することができる。
【００４５】
＜支保工（軽荷重）＞
２〜４トンの荷重（軽荷重）用の支保工の例を図１７および図１８に示す。図１７は１スパン、枠組み２段の支保工の正面図、図１８（ａ）〜（ｉ）は、図１７の（ａ）〜（ｉ）の位置の鍔２または３における３スパン、枠組み１段の平面図である。この例では、枠組み１段、１スパンにつき、先行手すり１本、水平材３本という構成としている。
【００４６】
これらの図において、支柱１，１の一番下の水平材連結用鍔３には、図１８（ａ）に示すように、並行設置される支柱１との間に幅方向水平材１２を結合し、幅方向水平材１２間に、固定具１４付き布板１３を取り付ける。また、隣接する支柱１間の水平材連結用鍔３にくさび機構４を用いて水平材１１を取り付ける。図１７の（ｆ）の位置の手すり材連結用鍔２には、先行手すり材２０の手すり部材２１の端部に位置する第１フック２３を取り付け、（ｂ）の位置の手すり材連結用鍔２には、先行手すり材２０の下部の第２フック２５を取り付ける。なお、各枠組みの支柱の上部の（ｉ）の位置の水平材連結用鍔３にも、幅方向水平材１２および水平材１１を結合し、また（ｇ）の位置の水平材連結用鍔３にも水平材１１を取り付けて、枠組みが保持されるようにする。このように、各スパンごと、各枠組みごとに先行手すり材２０の手すり部材２１とブレース部材２２，２２および３本の水平材１１が取り付けられるので、横荷重に強い支保工を構築することができる。
【００４７】
＜支保工（中荷重１）＞
４〜５トンの荷重（中荷重）用の支保工の例を図１９および図２０に示す。図１９は１スパン、枠組み２段の支保工の正面図、図２０（ａ）〜（ｉ）は、図１９の（ａ）〜（ｉ）の位置の鍔２または３における３スパン、枠組み１段の平面図である。この例では、枠組み１段、１スパンにつき、先行手すり１本、水平材４本という構成としている。
【００４８】
これらの図において、支柱１，１の一番下の水平材連結用鍔３には、図２０（ａ）に示すように、並行設置される支柱１との間に幅方向水平材１２を結合し、幅方向水平材１２間に、固定具１４付き布板１３を取り付ける。また、隣接する支柱１間の水平材連結用鍔３にくさび機構４を用いて水平材１１を取り付ける。図１９の（ｆ）の位置の手すり材連結用鍔２には、先行手すり材２０の手すり部材２１の端部に位置する第１フック２３を取り付け、（ｂ）の位置の手すり材連結用鍔２には、先行手すり材２０の下部の第２フック２５を取り付ける。なお、各枠組みの支柱の上部の（ｉ）の位置の水平材連結用鍔３にも、幅方向水平材１２および水平材１１を結合し、また（ｃ）の位置と（ｇ）の位置の水平材連結用鍔３にも水平材１１を取り付けて、枠組みが保持されるようにする。このように、各スパンごと、各枠組みごとに先行手すり材２０の手すり部材２１とブレース部材２２，２２および４本の水平材１１が取り付けられるので、軽荷重用よりも、横荷重に強い支保工を構築することができる。
【００４９】
＜支保工（重荷重）＞
６トン級の荷重（重荷重）用の支保工の例を図２１および図２２に示す。図２１は１スパン、枠組み２段の支保工の正面図、図２２（ａ）〜（ｉ）は、図２１の（ａ）〜（ｉ）の位置の鍔２または３における３スパン、枠組み１段の平面図である。この例では、枠組み１段、１スパンにつき、先行手すり１本、水平材５本という構成としている。
【００５０】
これらの図において、支柱１，１の一番下の水平材連結用鍔３には、図２２（ａ）に示すように、並行設置される支柱１との間に幅方向水平材１２を結合し、幅方向水平材１２間に、固定具１４付き布板１３を取り付ける。また、隣接する支柱１間の水平材連結用鍔３にくさび機構４を用いて水平材１１を取り付ける。図２１の（ｆ）の位置の手すり材連結用鍔２には、先行手すり材２０の手すり部材２１の端部に位置する第１フック２３を取り付け、（ｂ）の位置の手すり材連結用鍔２には、先行手すり材２０の下部の第２フック２５を取り付ける。なお、各枠組みの支柱の上部の（ｉ）の位置の水平材連結用鍔３にも、幅方向水平材１２および水平材１１を結合し、また（ｃ）の位置と（ｅ）の位置と（ｇ）の位置の水平材連結用鍔３にも水平材１１を取り付けて、枠組みが保持されるようにする。このように、各スパンごと、各枠組みごとに先行手すり材２０の手すり部材２１とブレース部材２２，２２および５本の水平材１１が取り付けられるので、中荷重用よりも、横荷重に強い支保工を構築することができる。
【００５１】
＜支保工（中荷重２）＞
４〜５トンの荷重（中荷重）用の支保工の他の例を図２３および図２４に示す。図２３は１スパン、枠組み２段の支保工の正面図、図２４（ａ）〜（ｉ）は、図２３の（ａ）〜（ｉ）の位置の鍔２または３における３スパン、枠組み１段の平面図である。この例では、枠組み１段、１スパンにつき、水平材５本（先行手すり材２０なし）という構成としている。
【００５２】
これらの図において、支柱１，１の一番下の水平材連結用鍔３には、図２４（ａ）に示すように、並行設置される支柱１との間に幅方向水平材１２を結合し、幅方向水平材１２間に、固定具１４付き布板１３を取り付ける。また、隣接する支柱１間の水平材連結用鍔３にくさび機構４を用いて水平材１１を取り付ける。また、各枠組みの支柱の上部の（ｉ）の位置の水平材連結用鍔３にも、幅方向水平材１２および水平材１１を結合し、また（ｃ）の位置と（ｅ）の位置と（ｇ）の位置の水平材連結用鍔３にも水平材１１を取り付けて、枠組みが保持されるようにする。このように、各スパンごと、各枠組みごとに５本の水平材１１が取り付けられるので、軽荷重用よりも、横荷重に強い支保工を構築することができる。
【００５３】
以上のように、本実施の形態においては、仮設一側足場と支保工を兼用して施工することが可能となる。また、必要支保荷重に対して、施工仕様を変更することにより様々なパターンの支保工が設置可能となる。
【００５４】
支柱に長手方向に沿って例えば４５ｃｍ当たり手すり材連結用鍔と水平材連結用鍔の２箇所の取付金具を保有するため、水平材と先行手すり材の併設が可能となる。
【００５５】
機材材質の強化と、施工パターンの豊富さにより従来仮設足場機材よりも、現地補強を必要とする地上高さの低下が可能であり、施工機材重量が軽減するため、１現場当たりのコストの削減にも結びつく。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、先行手すり設置が可能で、かつ足場と支保工を兼用して施工可能な足場・支保工兼用機材として、建設工事や補修工事の分野において利用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の実施の形態に係る足場・支保工兼用機材の支柱を示すものであり、（ａ）は一部切欠斜視図、（ｂ）は正面図である。
【図２】本実施の形態に係るくさび機構付き水平材のくさび機構を示す分解斜視図である。
【図３】本実施の形態に係るくさび機構付き水平材のくさび機構を示すもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は底面図である。
【図４】本実施の形態に係るくさび機構付き水平材のくさび機構において、くさび板を押し上げたときと押し込んだときのフックの動きを示す側面図である。
【図５】本実施の形態に係るくさび機構付き水平材のくさび機構において、くさび機構を取り付けた水平材を示す側面図である。
【図６】本実施の形態の先行手すり材の全体構成を示す正面図である。
【図７】本実施の形態の先行手すり材の要部拡大斜視図である。
【図８】本実施の形態の先行手すり材の第１フックを手すり材連結用鍔の穴に取り付けた状態の要部拡大図である。
【図９】本実施の形態の先行手すり材の第２フックを手すり材連結用鍔の穴に取り付けた状態の要部拡大図である。
【図１０】本実施の形態の先行手すり材を支柱に取り付ける方法の第一例を示す説明図である。
【図１１】本実施の形態の先行手すり材を支柱に取り付ける方法の第二例を示す説明図である。
【図１２】本実施の形態の第二例における要部拡大図である。
【図１３】本実施の形態における通常使用例の足場の正面図である。
【図１４】（ａ）〜（ｉ）は、図１３の（ａ）〜（ｉ）の位置の鍔における３スパン、枠組み１段の平面図である。
【図１５】本実施の形態における高層使用例の足場の正面図である。
【図１６】（ａ）〜（ｉ）は、図１５の（ａ）〜（ｉ）の位置の鍔における３スパン、枠組み１段の平面図である。
【図１７】本実施の形態における軽荷重支保工の正面図である。
【図１８】（ａ）〜（ｉ）は、図１７の（ａ）〜（ｉ）の位置の鍔における３スパン、枠組み１段の平面図である。
【図１９】本実施の形態における中荷重支保工の正面図である。
【図２０】（ａ）〜（ｉ）は、図１９の（ａ）〜（ｉ）の位置の鍔における３スパン、枠組み１段の平面図である。
【図２１】本実施の形態における重荷重支保工の正面図である。
【図２２】（ａ）〜（ｉ）は、図２１の（ａ）〜（ｉ）の位置の鍔における３スパン、枠組み１段の平面図である。
【図２３】本実施の形態における中荷重支保工の他の例の正面図である。
【図２４】（ａ）〜（ｉ）は、図２３の（ａ）〜（ｉ）の位置の鍔における３スパン、枠組み１段の平面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１  支柱
１ａ  連結用ロッド
１ｂ  嵌合部
２  手すり材連結用鍔
２ａ  穴
２ｂ  凸部
３  水平材連結用鍔
３ａ  穴
３ｂ  凸部
４  くさび機構
５  ケーシング
５ａ  くさび板昇降穴
５ｂ  ピン挿入穴
５ｃ  段部
５ｄ  円形状端面
６  フックフレーム
６ａ  フック
６ｂ  ピン穴
６ｃ  くさび板昇降穴
７  くさび板
７ａ  長穴
８  ピン
９  背面板
１０  バネ材
１１  水平材
１２  幅方向水平材
１３  布板
１４  固定具
２０  先行手すり材
２１  手すり部材
２１ａ  フラット部
２２  ブレース部材
２３  第１フック
２３ａ  水平部
２３ｂ  垂直部
２３ｃ  鉤部
２４  ピン
２５  第２フック
２６  フレーム
２６ａ  開口
２７  フック板
２７ａ  爪
２７ｂ  開口部
２８  ピン
２９  リング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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