(57)【要約】【課題】機能付加部材と表示パネルに位置ずれが発生することのない電気光学装置を提供することを課題とする。【解決手段】電気光学装置は、例えば液晶表示装置であり、液晶表示パネルなどの表示パネルと、接着層と、機能付加部材と、を備える。接着層は、テープ状の粘着材、及び、硬化時に粘着材の接着力よりも強い接着力を有する樹脂より構成されている。機能付加部材は、例えば、偏光板や視差バリア、タッチパネル基板などであり、粘着材と硬化した樹脂の両方によって表示パネルと接着されている。このように、接着層として粘着材と樹脂を併用することで、接着層の接着力を強化することができ、表示パネルと機能付加部材に位置ずれが発生するのを抑えることができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルと、
前記表示パネルの外面上に設けられ、テープ状の粘着材、及び、硬化時に前記粘着材の
接着力よりも強い接着力を有する樹脂より構成された接着層と、
前記接着層によって前記表示パネルに接着された機能付加部材と、を備え、
前記機能付加部材は、前記粘着材と硬化した前記樹脂の両方によって前記表示パネルと
接着されていることを特徴とする電気光学装置。
【請求項２】
前記樹脂は、前記表示パネル又は前記機能付加部材の表面上に点状に配置されているこ
とを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。
【請求項３】
前記樹脂は、前記表示パネル又は前記機能付加部材の表面上に線状に配置されているこ
とを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。
【請求項４】
前記樹脂は、画像を表示する表示領域の外側の領域にのみ配置されていることを特徴と
する請求項１乃至３のいずれか一項に記載の電気光学装置。
【請求項５】
前記樹脂は、前記接着層の最も外側に配置されていることを特徴とする請求項１乃至４
のいずれか一項に記載の電気光学装置。
【請求項６】
前記樹脂は、前記表示パネル又は前記機能付加部材の表面上において、前記粘着材を囲
んで枠状に配置されていることを特徴とする請求項３乃至５のいずれか一項に記載の電気
光学装置。
【請求項７】
前記樹脂は、光が照射されることにより硬化する光硬化性の樹脂であることを特徴とす
る請求項１乃至６のいずれか一項に記載の電気光学装置。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか一項に記載の電気光学装置を表示部に備えることを特徴とす
る電子機器。
【請求項９】
表示パネルを製造する表示パネル製造工程と、
前記機能付加部材又は前記表示パネルのどちらか一方の表面上に、テープ状の粘着材を
貼布する粘着材貼布工程と、
前記機能付加部材と前記表示パネルを接着する機能付加部材接着工程と、
前記機能付加部材と前記表示パネルの間に、硬化時に前記粘着材の接着力よりも強い接
着力を有する液状の樹脂を注入する樹脂注入工程と、
前記樹脂を硬化する樹脂硬化工程と、を備えることを特徴とする電気光学装置の製造方
法。
【請求項１０】
表示パネルを製造する表示パネル製造工程と、
前記機能付加部材又は前記表示パネルのどちらか一方の表面上に、テープ状の粘着材を
貼布する粘着材貼布工程と、
前記機能付加部材又は前記表示パネルのどちらか一方の表面上の前記粘着材が貼布され
なかった領域に、硬化時に前記粘着材の接着力よりも強い接着力を有する液状の樹脂を塗
布する樹脂塗布工程と、
前記機能付加部材と前記表示パネルを接着する機能付加部材接着工程と、
前記樹脂を硬化する樹脂硬化工程と、を備えることを特徴とする電気光学装置の製造方
法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種情報の表示に用いて好適な電気光学装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子機器の軽量化、小型化を図る技術が発展してきている。携帯電話や携帯情報
端末（ＰＤＡ）においても、表示装置として液晶表示装置を用い、軽量化、小型化が図ら
れている。
【０００３】
液晶表示装置は、主に、対向する２枚のガラスなどで形成された基板と、２枚の基板で
挟持されてなる液晶より構成される液晶表示パネルと、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）
などの光源を端面に有する導光板より構成される照明装置と、を備える。液晶表示パネル
において、２枚の基板の上下面には、偏光板が、接着剤により接着される。接着剤として
は、テープ状のアクリル系の粘着材、又は光が照射されることにより硬化する光硬化性の
液状の樹脂が用いられる。
【０００４】
下記の特許文献１には、液晶表示パネルにおけるギャップ不良の発生を抑えるため、テ
ープ状のアクリル系の粘着材で、液晶表示パネルをカバーしている表面支持体にタッチパ
ネルを接着する技術が記載されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−１０５７８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の発明では、接着剤として、テープ状の粘着材を用い
ているため、製造工程中における加熱や振動等により、タッチパネルと液晶表示パネルに
位置ずれが生じることがある。また、接着剤として、光が照射されることにより硬化する
光硬化性の液状の樹脂を用いた場合には、当該樹脂は、テープ状の粘着材よりも、その接
着力が強いものが多いが、塗布時に、樹脂が基板の縁から漏れたり、樹脂内部に気泡が生
じたりするという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、偏光板やタッチパネルなどの機能付
加部材と液晶表示パネルなどの表示パネルに位置ずれが発生するのを抑えることのできる
電気光学装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の１つの観点では、電気光学装置は、表示パネルと、前記表示パネルの外面上に
設けられ、テープ状の粘着材、及び、硬化時に前記粘着材の接着力よりも強い接着力を有
する樹脂より構成された接着層と、前記接着層によって前記表示パネルに接着された機能
付加部材と、を備え、前記機能付加部材は、前記粘着材と硬化した前記樹脂の両方によっ
て前記表示パネルと接着されている。
【０００９】
上記の電気光学装置は、例えば液晶表示装置であり、液晶表示パネルなどの表示パネル
と、接着層と、機能付加部材と、を備える。前記接着層は、テープ状の粘着材、及び、硬
化時に前記粘着材の接着力よりも強い接着力を有する樹脂より構成されている。前記機能
付加部材は、例えば、偏光板や視差バリア、タッチパネル基板などであり、前記粘着材と
硬化した前記樹脂の両方によって前記表示パネルと接着されている。このように、接着層
として粘着材と樹脂を併用することで、接着層の接着力を強化することができ、表示パネ
ルと機能付加部材に位置ずれが発生するのを抑えることができる。
【００１０】
上記の電気光学装置の他の一態様は、前記樹脂は、前記表示パネル又は前記機能付加部
材の表面上に点状に配置されている。これにより、気泡が生じたり、漏れが生じたりする
程の量の樹脂を使用しなくて済む。
【００１１】
上記の電気光学装置の他の一態様は、前記樹脂は、前記表示パネル又は前記機能付加部
材の表面上に線状に配置されている。これにより、接着層の接着力をより強化することが
でき、表示パネルと機能付加部材の位置ずれの発生をより効果的に抑えることができる。
【００１２】
上記の電気光学装置の他の一態様は、前記樹脂は、画像を表示する表示領域の外側の領
域にのみ配置されている。これにより、表示特性を向上させることができる。
【００１３】
上記の電気光学装置の他の一態様は、前記樹脂は、前記接着層の最も外側に配置されて
いる。これにより、効率よく接着層を形成することができる。
【００１４】
上記の電気光学装置の他の一態様は、前記樹脂は、前記表示パネル又は前記機能付加部
材の表面上において、前記粘着材を囲んで枠状に配置されている。これにより、水分を吸
収することによる粘着材の接着力の低下を抑えることが可能となる。
【００１５】
上記の電気光学装置の好適な実施例は、前記樹脂は、光が照射されることにより硬化す
る光硬化性の樹脂である。
【００１６】
本発明の他の観点では、上記の電気光学装置を表示部に備えることを特徴とする電子機
器を構成することができる。
【００１７】
本発明の他の観点では、電気光学装置の製造方法は、表示パネルを製造する表示パネル
製造工程と、前記機能付加部材又は前記表示パネルのどちらか一方の表面上に、テープ状
の粘着材を貼布する粘着材貼布工程と、前記機能付加部材と前記表示パネルを接着する機
能付加部材接着工程と、前記機能付加部材と前記表示パネルの間に、硬化時に前記粘着材
の接着力よりも強い接着力を有する液状の樹脂を注入する樹脂注入工程と、前記樹脂を硬
化する樹脂硬化工程と、を備える。これにより、表示パネルと機能付加部材に位置ずれが
発生するのを抑えることができると共に、効率よく接着層を形成することができる。
【００１８】
本発明の更なる他の観点では、電気光学装置の好適な製造方法は、表示パネルを製造す
る表示パネル製造工程と、前記機能付加部材又は前記表示パネルのどちらか一方の表面上
に、テープ状の粘着材を貼布する粘着材貼布工程と、前記機能付加部材又は前記表示パネ
ルのどちらか一方の表面上の前記粘着材が貼布されなかった領域に、硬化時に前記粘着材
の接着力よりも強い接着力を有する液状の樹脂を塗布する樹脂塗布工程と、前記機能付加
部材と前記表示パネルを接着する機能付加部材接着工程と、前記樹脂を硬化する樹脂硬化
工程と、を備える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施形態について説明する。尚、以下の実施形態
は、本発明を液晶表示装置に適用したものである。
【００２０】
[液晶表示装置]
図１は、液晶表示装置１００の断面図である。液晶表示装置１００は、主に、光源部１
５と導光板１１からなる照明装置１０と、液晶表示パネル２０より構成される。液晶表示
パネル２０は、導光板１１の上面に対向して配置される。導光板１１の下面には、反射シ
ート１４が配置される。光源部１５は、点光源である複数のＬＥＤ１６を備える。
【００２１】
各ＬＥＤ１６から出射された光Ｌは、導光板１１内へ入り、導光板１１の上下面で反射
を繰り返すことにより方向を変え、上面より外部へ出射する。出射した光Ｌは、液晶表示
パネル２０へ向けて進む。
【００２２】
液晶表示パネル２０は、導光板１１の発光面積とほぼ同一の表示面積を有する。液晶表
示パネル２０は、ガラスなどの基板１及び２を、シール材３を介して貼り合わせてセル構
造を形成し、その内部に液晶４を封入して構成される。液晶表示パネル２０は、基板１、
２の夫々の外面上に偏光板５を備える。ここで、液晶表示パネル２０において、表示画面
上の画像が表示される領域を表示領域Ｖとして示す。
【００２３】
照明装置１０と液晶表示パネル２０との間には、光学シートとして、例えば、拡散シー
ト１２、プリズムシート１３が設けられる。拡散シート１２は、導光板１１より出射され
た光Ｌを全方位に拡散する役割を有する。プリズムシート１３は、光Ｌを液晶表示パネル
２０に集光する役割を有し、断面が略三角形のプリズム形状を一辺の方向（当該断面と垂
直な辺の方向）に延在させた形状を有する。導光板１１から出射した光Ｌは、これらの光
学シートを通過した後、液晶表示パネル２０を透過することにより照明する。
【００２４】
図２は、図１に示した液晶表示装置１００の波線で囲まれる領域３０の拡大断面図であ
る。図３は、液晶表示装置１００の平面図である。図１に示した液晶表示装置１００は、
図３に示す液晶表示装置１００の平面図の切断線Ａ−Ａ´に沿った断面図である。図２に
示すように、偏光板５と基板２の間には、接着層６が設けられている。偏光板５は、基板
２と、接着層６によって接着されている。
【００２５】
図２及び図３に示すように、接着層６は、テープ状の粘着材７と硬化した樹脂８より構
成される。テープ状の粘着材７としては、例えば、アクリル系の粘着材が用いられる。樹
脂８としては、例えば、可視光線や紫外線などの光が照射されると液状の状態より硬化し
て、硬化時に粘着材７の接着力よりも強い接着力を有する光硬化性の樹脂が用いられる。
つまり、基板２と偏光板５は、テープ状の粘着材７と硬化した樹脂８の両方によって接着
されている。このように、本実施形態に係る液晶表示装置１００では、接着層としてテー
プ状の粘着材のみ使用した場合と比較して、樹脂８を併用しているので、接着層６の接着
力を強化することができ、基板２と偏光板５に位置ずれが発生するのを抑えることができ
る。
【００２６】
本実施形態に係る液晶表示装置１００では、接着層６において、樹脂８が、基板２又は
偏光板５の表面上に点状に配置され、テープ状の粘着材７が、基板２又は偏光板５の表面
上における樹脂８が配置された場所以外の場所を覆って配置されている。樹脂８は、基板
２又は偏光板５の表面上に点状に配置されるので、気泡が生じたり、漏れが生じたりする
程の量の樹脂８を使用しなくて済む。
【００２７】
なお、樹脂８としては、光硬化性の樹脂には限られず、代わりに、熱を加えることで硬
化する樹脂や、湿気を加えることで硬化する樹脂を用いても良い。
【００２８】
また、本実施形態に係る液晶表示装置１００では、樹脂８は、表示領域Ｖの外側の領域
にのみ配置されている。なぜなら、表示領域Ｖ内に樹脂８を配置した場合には、光Ｌは表
示画面上に当該樹脂８の形状を浮かび上がらせてしまうことがあるからである。つまり、
本実施形態に係る液晶表示装置１００では、樹脂８が、表示領域Ｖの外側の領域にのみ配
置され、表示領域Ｖ内の領域には配置されないとすることで、表示特性を向上させること
ができる。
【００２９】
更に、本実施形態に係る液晶表示装置１００では、樹脂８は、接着層６の最も外側に配
置される。この場合、樹脂８は、接着層６の側面より露出することとなる。後に詳しく述
べるが、この場合における液晶表示装置１００の製造方法では、基板２と偏光板５を粘着
材７で接着した後でも、製造者は、樹脂８を基板２と偏光板５の間より注入することがで
きる。また、後に詳しく述べるが、樹脂８は、接着層６の側面より露出することとなるの
で、製造者は、接着層６の側面より、硬化のための光を直接、接着層６の樹脂８に照射す
ることができ、効率よく接着層６を形成することができる。
【００３０】
（液晶表示装置の製造方法）
次に、本実施形態に係る液晶表示装置１００の製造方法について、図４に示すフローチ
ャートを用いて説明する。図４は、本実施形態に係る液晶表示装置１００の製造方法を示
すフローチャートである。図５は、本実施形態に係る液晶表示装置１００の製造方法にお
ける各製造工程の模式図を示している。
【００３１】
まず、表示パネル製造工程として、２枚の基板１、２が貼り合わされた後、貼り合わさ
れた２枚の基板１、２の間に液晶が封入されることで液晶表示パネル２０が製造される（
工程Ｐ１１）。
【００３２】
次に、粘着材貼布工程として、図５（ａ）に示すように、例えば、４角が切り取られた
粘着材７が、液晶表示パネル２０の基板２又は偏光板５のどちらか一方の表面上に貼布さ
れた後（工程Ｐ１２）、機能付加部材接着工程として、液晶表示パネル２０の基板２と偏
光板５は、貼り合わされる（工程Ｐ１３）。
【００３３】
次に、樹脂注入工程として、図５（ｂ）に示すように、基板２又は偏光板５のどちらか
一方の表面上の粘着材７の貼布されなかった領域、即ち、粘着材７の切り取られた４角部
分の領域に基板２と偏光板５の間より液状の樹脂８が注入される（工程Ｐ１４）。そして
、樹脂硬化工程として、図６に示すように、接着層６の側面における樹脂８の露出部分１
７に硬化のための光が照射され、樹脂８は硬化される（工程Ｐ１５）。このようにするこ
とで、接着層６が形成される。なお、図５及び図６では、説明のため、液晶表示パネル２
０の基板２のみを図示している。液晶表示パネル２０の基板１と偏光板５も同様にして、
貼り合わされた後、照明装置１０などの他の付属部品が取り付けられることで、液晶表示
装置１００は完成する（工程Ｐ１６）。
【００３４】
本実施形態に係る液晶表示装置１００の製造方法では、基板２と偏光板５は、テープ状
の粘着材７と硬化した樹脂８の両方によって接着されている。このようにすることで、接
着層６の接着力を強化することができ、基板２と偏光板５に位置ずれが発生するのを抑え
ることができる。また、本実施形態に係る液晶表示装置１００の製造方法では、樹脂８は
、接着層６の最も外側に配置されて側面より露出することとなるので、製造者は、硬化の
ための光を直接、側面より樹脂８に照射することができる。これにより、短時間で樹脂８
を硬化することができるので、効率よく接着層６を形成することができる。
【００３５】
なお、本実施形態に係る液晶表示装置１００の製造方法では、樹脂８は、基板２と偏光
板５が粘着材７によって貼り合わされた後に注入されるとしているが、これに限られるも
のではない。代わりに、表示パネル製造工程の後、粘着材貼布工程として、粘着材が、液
晶表示パネル２０の基板２又は偏光板５のどちらか一方の表面上に貼布され、次に、樹脂
塗布工程として、樹脂８も、基板２又は偏光板５のどちらか一方の表面上の粘着材の貼布
されなかった領域に塗布され、その後で、機能付加部材接着工程として、液晶表示パネル
２０の基板２と偏光板５が貼り合わされ、樹脂硬化工程として、樹脂８が硬化されるとし
ても良い。
【００３６】
[変形例]
次に、本実施形態に係る液晶表示装置１００の変形例について述べる。図７は、変形例
に係る液晶表示装置１００の平面図である。
【００３７】
変形例に係る液晶表示装置１００では、上述の実施形態と異なり、樹脂８が、基板２又
は偏光板５の表面上に点状に配置される代わりに、図７に示すように、樹脂８が、基板２
又は偏光板５の表面上に線状に配置される。このようにすることで、上述の実施形態と比
較して、樹脂８の占める領域が増えるので、接着層６の接着力をより強化することができ
、基板２と偏光板５に位置ずれが発生するのをより効果的に抑えることができる。また、
樹脂８が粘着材７を囲んで枠状に配置された場合には、当該樹脂８は、基板２と偏光板５
の間より水分が浸入するのを防ぐこともでき、水分を吸収することによる粘着材７の接着
力の低下を抑えることが可能となる。
【００３８】
変形例に係る液晶表示装置１００の製造方法として、粘着材７が液晶表示パネル２０の
基板２又は偏光板５のどちらか一方に貼布され、樹脂８も基板２又は偏光板５のどちらか
一方に塗布された後、液晶表示パネル２０の基板２と偏光板５が貼り合わされる方法がと
られる場合を考えてみる。このとき、例えば、製造者は、複数の偏光板５を整列して並べ
た後、並べられた複数の当該偏光板５に対し、樹脂８を一気に線状に塗布すれば、各偏光
板５の表面上に樹脂８を線状に塗布することができる。つまり、製造者は、点状に塗布す
るよりも、線状に塗布する方が効率的に、樹脂８を塗布することができるので、変形例に
係る液晶表示装置１００の製造方法では、製造工程の効率化を図ることができる。
【００３９】
上述の実施形態では、樹脂８は、表示領域Ｖの外側の領域にのみ配置されているとして
いるが、これに限られるものではなく、代わりに又は追加して、表示領域Ｖの内側の領域
に配置されるとしてもよいのは言うまでもない。また、上述の実施形態では、樹脂８は、
接着層６の最も外側に配置されるとしているが、これに限られるものではなく、代わりに
又は追加して、接着層６の最も外側の場所以外の場所に配置されるとしてもよいのは言う
までもない。このような場合には、製造方法としては、基板２と偏光板５の間より樹脂８
を注入する方法をとることはできないので、粘着材７が液晶表示パネル２０の基板２又は
偏光板５のどちらか一方に貼布され、樹脂８も基板２又は偏光板５のどちらか一方に塗布
された後、液晶表示パネル２０の基板２と偏光板５が貼り合わされる方法がとられる。そ
して、硬化のための光は、液晶表示装置１００の上方より偏光板５を通して間接的に樹脂
８に照射される。
【００４０】
また、上述の実施形態及び変形例では、樹脂８は、点状又は線状に配置されるとしてい
るが、これに限られず、種々の形状に配置されることが可能であるのは言うまでもない。
また、樹脂８には、全て同じ大きさのスペーサが混入されるとしても良い。このようにす
ることで、接着層６の厚さの均一化を図ることができ、ギャップ不良の発生を防ぐことが
できる。
【００４１】
上述の実施形態では、液晶表示パネルと偏光板を接着する場合について述べたが、本発
明を適用できる範囲はこれに限られるものではなく、偏光板以外の機能付加部材、例えば
、立体表示を行うための視差バリアや、タッチパネルのタッチパネル基板などを液晶表示
パネルに接着する場合にも適用することができるのは言うまでもない。さらには、本発明
は、液晶表示パネルだけでなく、代わりに、プラズマディスプレイパネルなどの他の表示
パネルに機能付加部材を接着する場合にも適用可能なのは言うまでもない。
【００４２】
[電子機器]
次に、本発明に係る液晶表示装置１００を適用可能な電子機器の具体例について図８を
参照して説明する。
【００４３】
まず、本発明に係る液晶表示装置１００を、可搬型のパーソナルコンピュータ（いわゆ
るノート型パソコン）の表示部に適用した例について説明する。図８（ａ）は、このパー
ソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。同図に示すように、パーソナルコンピュ
ータ７１０は、キーボード７１１を備えた本体部７１２と、本発明に係る液晶表示パネル
を適用した表示部７１３とを備えている。
【００４４】
続いて、本発明に係る液晶表示装置１００を、携帯電話機の表示部に適用した例につい
て説明する。図８（ｂ）は、この携帯電話機の構成を示す斜視図である。同図に示すよう
に、携帯電話機７２０は、複数の操作ボタン７２１のほか、受話口７２２、送話口７２３
とともに、本発明に係る液晶表示装置１００を適用した表示部７２４を備える。
【００４５】
なお、本発明に係る液晶表示装置１００を適用可能な電子機器としては、図８（ａ）に
示したパーソナルコンピュータや図８（ｂ）に示した携帯電話機の他にも、液晶テレビ、
ビューファインダ型・モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、
ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯ
Ｓ端末、ディジタルスチルカメラなどが挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本実施形態に係る液晶表示装置の断面図である。
【図２】本実施形態に係る液晶表示装置の拡大断面図である。
【図３】本実施形態に係る液晶表示装置の平面図である。
【図４】液晶表示装置の製造方法を示すフローチャートである。
【図５】液晶表示装置の製造方法の各製造工程を示す模式図である。
【図６】液晶表示装置の製造方法の各製造工程を示す模式図である。
【図７】変形例に係る液晶表示装置の平面図である。
【図８】本発明の液晶表示装置を適用した電子機器の例を示す図である。
【符号の説明】
【００４７】
１、２  基板、  ５  偏光板、  ６  接着層、  ７  粘着材、  ８  樹脂、  １０  照
明装置、  ２０  液晶表示パネル、  １００  液晶表示装置
【図１】
2008058861.tif 000003
【図２】
2008058861.tif 000004
【図３】
2008058861.tif 000005
【図４】
2008058861.tif 000006
【図５】
2008058861.tif 000007
【図６】
2008058861.tif 000008
【図７】
2008058861.tif 000009
【図８】
2008058861.tif 000010