(57)【要約】      （修正有） 【課題】カートンブランク同士を隣接させ、微小な除去部分の発生および原料コストを抑制し、製造装置適性を向上させる。【解決手段】筒状構造を形成する底１０／側１１／頂壁１２パネルを含む複数のパネルを備え、側壁パネル１１は、筒状構造の両開口端に端パネル１５を備え、端パネル１５と底壁パネル１０の間に物品を係合固定する下ウエブパネル２０を備え、端パネル１５と頂壁パネル１２の間に物品を係合固定する上ウエブパネル２２を備え、上ウエブパネル２２および上記下ウエブパネル２０を画成する辺のうちブランク輪郭の一部を形成する最外辺を、端パネル１５を画成する辺のうちブランク輪郭の一部を形成する最外辺よりもブランク内方に後退させて形成することによって、ウエブパネルの最外辺を凹部とし、端フラップの最外辺を凸部とし、複数のブランクを隣接させた場合に、１つのブランクの凸部と隣接するブランクの凹部が係合するブランク。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
缶等の物品を複数保持するためのカートンブランクであって、 
上記カートンブランクは、筒状構造を形成するための底壁パネル、側壁パネルおよび頂壁パネルを含む複数のパネルを備え、
上記側壁パネルは、上記筒状構造の両開口端部にあたる部分に端パネルを備え、
上記端パネルと上記底壁パネルとの間に物品を係合固定するための下ウエブパネルが設けられ、
上記端パネルと上記頂壁パネルとの間に物品を係合固定するための上ウエブパネルが設けられ、
上記上ウエブパネルおよび上記下ウエブパネルを画成する辺のうちカートンブランクの輪郭の一部を形成する最外辺を、上記端パネルを画成する辺のうちカートンブランクの輪郭の一部を形成する最外辺よりもカートンブランク内方に後退させて形成することによって、上記上ウエブパネルおよび上記下ウエブパネルの最外辺を凹部とし、上記端フラップの最外辺を凸部とし、
複数の上記カートンブランクを隣接させた場合に、１つのカートンブランクの凸部と隣接するカートンブランクの凹部とが係合し、上記１つのカートンブランクの凹部と上記隣接するカートンブランクの凸部とが係合することを特徴とするカートンブランク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、缶などの複数の物品を収容するカートンに係り、特に、カートンブランクの製造効率の向上およびコストダウンを実現する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ソフトドリンク等の飲料用缶類、瓶類等の物品を複数収容して流通や消費者の使用に供されるカートンが提供されている。一般に、物品を収容するカートンには、頂壁パネル、底壁パネルおよび前後左右の側壁パネルからなる箱状のカートンや、箱状カートンの一部が切り抜かれて窓部を有することで内容物が確認できるカートンや、また、頂壁パネル、底壁パネルおよび一対の側壁パネルを備えて、前端と後端が開放された筒状構造を有し、内容物を確認することができるいわゆるラウンドアップカートンが知られている（例えば、特許文献１〜４参照）。さらに、ラウンドアップカートンの開口部に物品の脱落防止のために部分的な閉鎖構造（側壁パネル）を有するカートンや、ラウンドアップカートンの開口部に端パネルおよびウエブパネルを有し、端パネルを内方へ折り曲げることでウエブパネルを物品に契合させて抜け止め構造を形成するいわゆるストロングパック等、数多くのカートンが知られている。
【０００３】
これらカートンには、頂壁パネルの一端あるいは頂壁パネルの一部に把持部を有するものもあり、これによって持ち運びや陳列に供している。消費者は、そのような物品をカートン単位で購入した際には、カートンの頂部に形成された把持手段によってカートンを持ち運び、物品を取り出す際は、例えばカートンの頂部に形成された切り取りパネル（ジッパー）を引っ張ってカートンを破断させるなどして、物品を取り出している。
【０００４】
このようなカートンを形成するためのカートンブランクは、機械的な手段、例えばブレード（刃）をカートンブランクの打ち抜き模様に配置して、ボール紙等の原材料に切り込み線や弱化線を打ち抜くことができる打ち抜き装置によって形成するが、そのような方法としては、一定の面積を有する複数の原材料シート紙を打ち抜き装置に代わる代わる供給してバッチプロセスにて繰り返しカートンブランクを打ち抜くバッチ方式や、グラビアロールにカートンブランクの打ち抜き模様を配置して、ロール紙を供給しながら連続的にカートンブランクを打ち抜き形成する連続方式があり、製造効率の観点から、打ち抜き形成の高速化を図ることが可能な後者の連続方式が主に採用されている。
【０００５】
図３は、従来のカートンブランクの一例を示しており、図５は、この従来のカートンブランクを連続方式で連続的に形成する際のロール紙上でのカートンブランクの配置例を示している。図５において、矢印と共に幅方向と示した方向がロール紙の横幅であり、長手方向と示した方向がグラビアロール紙の供給方向である。図５ではカートンブランクが長手方向に１列しか示されていないが、実際の製造においてはこの１列がロール紙の供給方向に複数列、連続的に形成される。また、幅方向には６個配置しているが、任意の個数とすることができる。
【０００６】
図５に示すように、従来のカートンブランク打ち抜き形成の際には、隣接するカートンブランク同士の間に数ミリの間隙を必要とする。この理由は、仮に間隙を設けずにカートンブランク同士を隣接させた場合、例えば符号７０ｃや７２ｃで示す両カートンの凹部を打ち抜く際に発生する打ち抜き屑（除去部分）が非連続的な微小片となってしまい、打ち抜き装置を高速運転した場合、この微小な除去部分を正確に打ち抜くことが困難であったり、打ち抜けたとしても微小片が飛散してグラビアロールに巻き込まれ、他の打ち抜き形成部分に悪影響を与える等の問題があるからである。
【０００７】
微小な除去部分７０ｃは、カートンを形成するためのフラップを形成するために必要であり、除去部分７２ｃは、使用者のカートン使用時の怪我を防止する観点から鋭利な部分を解消するために除去が必要な部分である。図５に示すようにカートンブランク同士の間に間隙を設けることにより、除去部分７０ｃおよび７２ｃは他の除去部分と帯状に連続することになり、除去部分は飛散することもなく的確に除去することができる。
【０００８】
【特許文献１】米国特許第２，８８９，０４０号
【特許文献２】米国特許第３，１６７，２１４号
【特許文献３】米国特許第５，０００，３１３号
【特許文献４】米国特許第５，１９５，６７６号
【特許文献５】ＷＯ０３／００４３７５
【特許文献６】米国特許第３，２７０，９４４号
【特許文献７】米国特許第３，１２２，３０２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上述のような従来のカートンブランクの配置では、間隙を設けることで原材料紙の廃棄部分が増加し、原料コストが増大するという問題があった。また、カートンブランクの端部同士が間隙を介して離れていることにより、この部分の打ち抜きに対応する打ち抜き装置のブレードが２本必要になるなど、製造効率に問題を有していた。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、カートン形成および物品保持に必要なフラップの形成や鋭利部分の解消のための構造は維持しつつ、カートンブランク同士を隣接させることができ、微小な除去部分の発生を抑制し、さらに、打ち抜き装置のブレード配置数を減らして装置適性を向上させ、原料コストを抑制したカートンブランクを提供することを目的としている。 
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、缶等の物品を複数保持するためのカートンであって、筒状構造を形成するための底壁パネル、側壁パネルおよび頂壁パネルを含む複数のパネルを備え、側壁パネルは、筒状構造の両開口端部にあたる部分に端パネルを備え、端パネルと底壁パネルとの間に物品を係合固定するための下ウエブパネルが設けられ、端パネルと頂壁パネルとの間に物品を係合固定するための上ウエブパネルが設けられ、上ウエブパネルおよび下ウエブパネルを画成する辺のうちカートンブランクの輪郭の一部を形成する最外辺を、端パネルを画成する辺のうちカートンブランクの輪郭の一部を形成する最外辺よりもカートンブランク内方に後退させて形成することによって、上ウエブパネルおよび下ウエブパネルの最外辺を凹部とし、端フラップの最外辺を凸部とし、複数のカートンブランクを隣接させた場合に、１つのカートンブランクの凸部と隣接するカートンブランクの凹部とが係合し、１つのカートンブランクの凹部と隣接するカートンブランクの凸部とが係合することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
上記構成のカートンにあっては、１つのカートンブランクの凸部と隣接するカートンブランクの凹部とが係合し、１つのカートンブランクの凹部と隣接するカートンブランクの凸部とが係合するので、フラップ形成に必要な凹部および凸部は確保しながらパネル同士を隣接させることができる。これにより従来のカートンブランクの間隙に存在した帯状の除去部分をなくすことができる。これにより、原材料紙の使用量を減らすことができると共に、カートンブランクの打ち抜き装置の打ち抜き用のブレードの配置数を減少させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１には、缶などの物品を複数収容するためのカートンを形成するためのものであって、ボール紙またはそれに類する折曲げ自在なシート材から作成されたブランク１ａが示されている。図１において、ブランク１ａは、第１底壁パネル１０ａと、第１側壁パネル１１ａと、頂壁パネル１２ａと、第２側壁パネル１３ａと、第２底壁パネル１４ａとを備え、これらは折目線３０ａ、３１ａ、３２ａ、３３ａによって折り曲げ自在に連続的に接続されている。これらパネル１０ａ〜１４ａにより矩形の筒状体が形成され、それらパネル１０ａ〜１４ａの縁部には、以下に説明する各種のパネルが形成されている。 
【００１４】
第１側壁パネル１１ａおよび第２側壁パネル１３ａのカートン前端側（図１において右側）および後端側（同左側）においては、複数の端パネル１５ａ、１６ａ、１７ａ、１８ａがそれぞれ折目線３４ａ、３５ａ、３６ａ、３７ａを介して折り曲げ自在に形成されている。また、端パネル１５ａと第１底壁パネル１０ａとの間、および端パネル１６ａと第１底壁パネル１０ａとの間には、下ウエブパネル２０ａおよび２１ａがそれぞれ折目線４０ａと４１ａ、および４２ａと４３ａを介して折り曲げ自在に形成されている。同様に、端パネル１５ａと頂壁パネル１２ａとの間、および端パネル１６ａと頂壁パネル１２ａとの間には、上ウエブパネル２２ａおよび２３ａがそれぞれ折目線４４ａと４５ａ、および４６ａと４７ａを介して折り曲げ自在に形成されており、端パネル１７ａと頂壁パネル１２ａとの間、および端パネル１８ａと頂壁パネル１２ａとの間には、上ウエブパネル２４ａおよび２５ａがそれぞれ折目線５０ａと５１ａ、および５２ａと５３ａを介して折り曲げ自在に形成されており、端パネル１７ａと第２底壁パネル１４ａとの間、および端パネル１８ａと第２底壁パネル１４ａとの間には、下ウエブパネル２６ａおよび２７ａがそれぞれ折目線５４ａと５５ａ、および５６ａと５７ａを介して折り曲げ自在に形成されている。これら端パネルおよびウエブパネルは、カートンが組み立てられた状態において、図８に示すように、端パネルがカートン内方へ折り曲げられ、これに連動して上下のウエブパネル２０ａおよび２２ａが物品の端部に係合し、物品の脱落を防止する。
【００１５】
図３は、従来のカートンブランク１ｃを示す平面図であり、各パネルの配置および名称は本発明のカートンブランク１ａに準じ、同じ符号は同じパネルおよび部分名を示す。例えば、１０ｃは第１底壁パネルであり、１５ｃは、端パネルである。このカートンブランク１ｃにおいて、カートン前端部を構成する辺、すなわち第１底壁パネル１０ｃ、下ウエブパネル２０ｃ、端パネル１５ｃ、上ウエブパネル２２ｃ、上ウエブパネル２４ｃ、端パネル１７ｃ、下ウエブパネル２６ｃおよび第２底壁パネル１４ｃの向かって最も右側の辺（以下、最右端と略称する場合がある）は、一直線に配列しており、同様に、カートンの後端部を構成する辺である最左端も一直線に配列している。
【００１６】
これに対し、本発明のカートンブランク１ａでは、端パネル１５ａ、１７ａ、第１底壁パネル１０ａおよび第２底壁パネル１４ａの最右端の位置は変わらずに、下ウエブパネル２０ａ、２６ａおよび上ウエブパネル２２ａ、２４ａの最右端がカートン内方（図において左）に後退し、端パネル１５ａ、１７ａ、第１底壁パネル１０ａおよび第２底壁パネル１４ａの最右端が相対的に凸部を形成し、下ウエブパネル２０ａ、２６ａおよび上ウエブパネル２２ａ、２４ａの最右端が相対的に凹部を形成している。また、同様に、端パネル１６ａ、１８ａ、第１底壁パネル１０ａおよび第２底壁パネル１４ａの最左端の位置は変わらずに、下ウエブパネル２１ａ、２７ａおよび上ウエブパネル２３ａ、２５ａの最左端がカートン内方（図において右）に後退し、端パネル１６ａ、１８ａ、第１底壁パネル１０ａおよび第２底壁パネル１４ａの最左端が相対的に凸部を形成し、下ウエブパネル２１ａ、２７ａおよび上ウエブパネル２３ａ、２５ａの最左端が相対的に凹部を形成している。
【００１７】
この様子は、図６に例示した。図６は、第１底壁パネル１０ａ、第１側壁パネル１１ａおよび頂壁パネル１２ａの後端部を拡大した図であり、本発明のカートンブランク１ａを形成するために従来のカートンブランク１ｃから除去することが必要な除去部分７３ａ〜７６ａを斜線で示している。
【００１８】
この際、凸部を構成している端パネル１５ａは、突起部８０ａと傾斜部９０ａを有し、同様に、端パネル１６ａ、１７ａおよび１８ａは、それぞれ突起部８１ａと傾斜部９１ａ、突起部８２ａと傾斜部９２ａ、および突起部８３ａと傾斜部９３ａを有する。このように突起部と傾斜部を形成しつつカートンの最右端および最左端に凹凸部分を形成することにより、図４に示すように、カートンブランク１ａと、後述するカートンブランク１ｂとを隣接させて交互に配置することができる。
【００１９】
頂壁パネル１２ａには、打ち抜き形成された複数のく字状ショートスリットの配列によって画成されたジッパー６０ａが形成されており、物品が収容された状態において、ジッパー６０ａを破断させて除去することにより、カートンを開封して物品を取り出すことができる。さらに、ジッパー６０ａの中心部には、把持手段が打ち抜き形成されており、一辺は折目線を介してジッパー６０ａと折り曲げ自在に接続されている。使用者は、この把持手段に指を挿入して把持し、カートンを持ち運ぶことができる。 
【００２０】
第２底壁パネル１４ａは、カートンを組み立てる際に接合部となる複数の結合フラップ６１ａが打ち抜き形成され、かつ折目線を介して第２底壁パネル１４ａと折り曲げ自在に接続されており、第１底壁パネル１０ａには、それら結合フラップ６１ａを受容する複数の結合フラップ受容スリット６２ａが打ち抜き形成されている。これら結合フラップ６１ａを結合フラップ受容スリット６２ａに挿入して係合させることによって、カートンを閉鎖することができる。
【００２１】
また、第１底壁パネル１０ａおよび第２底壁パネル１４ａは、角部に除去部分７２ａを有し、この部分を取り除くことによってカートンの角部に丸みを帯びさせることができ、使用者が角部で負傷することを防ぐことができる。さらに、下ウエブパネル２０ａおよび２１ａは、除去部分７１ａを有しており、この除去部分７１ａは、図４に示すように、隣接するカートンブランク１ｂの角部である除去部分７２ｂの位置と一致している。仮に除去部分７１ａが存在しないと、カートンブランクの打ち抜き工程の際に除去部分７２ａを打ち抜くことで鋭角を有する三角形の微小片が発生し、既に述べたように高速運転する打ち抜き装置の問題の原因となるが、除去部分７１ａを設けることによって、その微小片の鋭角を直角〜鈍角に広げるとともに除去部分の面積を広げ、取扱いを容易にすることができる。
【００２２】
続いて、図２には、缶などの物品を複数収容するためのカートンを形成するためのものであって、ボール紙またはそれに類する折曲げ自在なシート材から作成されたブランク１ｂが示されている。カートンブランク１ｂの構成も、従来のカートンブランク１ｃ同様、カートンブランク１ａと共通の構成を有しており、各パネルの配置および名称はカートンブランク１ａに準じ、同じ符号は同じパネルおよび部分名を示す。例えば、１０ｂは第１底壁パネルであり、１５ｂは、端パネルである。したがって、カートンブランク１ａと共通の構成に関する説明は省略し、以下、相違点についてのみ説明を行う。
【００２３】
図１に示すカートンブランク１ａと同様に、カートンブランク１ｂにおいても、凸部を構成している端パネル１５ｂ、１６ｂ、１７ｂおよび１８ｂは、それぞれ突起部８０ｂと傾斜部９０ｂ、突起部８１ｂと傾斜部９１ｂ、突起部８２ｂと傾斜部９２ｂ、および突起部８３ｂと傾斜部９３ｂを有する。このように突起部と傾斜部を形成しつつカートンの最右端および最左端に凹凸部分を形成することにより、図４に示すように、カートンブランク１ｂと、後述するカートンブランク１ａとを隣接させて交互に配置することができる。
【００２４】
カートンブランク１ａにおいては、突起部８０ａ、８１ａ、８２ａおよび８３ａは傾斜部９０ａ、９１ａ、９２ａおよび９３ａよりも図面において上側に位置しているのに対し、カートンブランク１ｂにおいては、突起部８０ｂ、８１ｂ、８２ｂおよび８３ｂは傾斜部９０ｂ、９１ｂ、９２ｂおよび９３ｂよりも図面において下側に位置している。このように、カートンブランク１ａと１ｂで凹凸の構成を逆にすることで、図４および７に示すように、カートンブランク１ａと１ｂを隙間なく隣接させることができる。図７は、図４におけるカートンの隣接部分の拡大図である。図７に示すように、カートンブランク１ａの端パネル１６ａの傾斜部と、カートンブランク１ｂの端パネル１５ｂの傾斜部とが互いに接することが可能になる。
【００２５】
また、カートンブランク１ａにおいては、図面において上側の下ウエブパネル２０ａおよび２１ａに除去部分７１ａを有しているが、カートンブランク１ｂにおいては、図面において下側の下ウエブパネル２６ａおよび２７ａに除去部分７１ｂを有している。これら除去部分７１ｂの効果についてはカートンブランク１ａと同様である。また、カートンブランク１ａとは形成箇所が異なっているのは、図４に示すように、隣接するカートンブランク１ａの角部である除去部分７２ａの位置にて対応させるためである。
【００２６】
図１および２に示すカートンブランク１ａおよび１ｂからカートンを組み立てるために、連続的な折り曲げ作業が行われる。折り曲げ作業は、直線状の機械ラインでブランクないしカートンを反転または回転させることなく行われる。以下はその手順を示すものであるが、本発明は以下の例に限定されるものではない。なお、カートンブランク１ａと１ｂは、基本構成が同一であるため、符号ａ／ｂを省略する場合がある。例えば符号１０は、符号１０ａ／１０ｂのいずれと読み替えてもよい。
【００２７】
まず、水平に置かれた頂壁パネル１２上に例えば缶等の物品を載置する。この時、缶の上端部を下にして頂壁パネル１２上に載置するのが通常であるが、特に限定されない。次に、折目線３４および３５に沿って端パネル１５および１６をカートン内方に１８０度折り曲げて第１側壁パネル１１に密着させながら、折目線３１に沿って第１側壁パネル１１を垂直上方に折り曲げ、第１側壁パネル１１を収容する物品の側面に密着させる。同様に、折目線３６および３７に沿って端パネル１７および１８をカートン内方に１８０度折り曲げて第２側壁パネル１３に密着させながら、折目線３２に沿って第２側壁パネル１３を垂直上方に折り曲げ、第２側壁パネル１３を収容する物品の側面に密着させる。
【００２８】
続いて、折目線３０および３３に沿って第１底壁パネル１０および第２底壁パネル１４をそれぞれ第１側壁パネル１１および第２側壁パネル１３に対して９０度に折り曲げ、缶の下端部に、第１底壁パネル１０、第２底壁パネル１４の順に重ね合わせ、両端が開口した矩形筒状体を形成する。第２底壁パネル１４に形成された結合フラップ６１を例えば指などで押圧して結合フラップ６１を結合フラップ受容スリット６２に挿入し、第１底壁パネル１０および第２底壁パネル１４を結合する。なお、結合フラップ６１による結合に代えて、例えば糊付け等、接合方法は任意に選択可能である。こうして図８に示すカートンに複数の缶が荷積みされたパッケージが完成する。
【００２９】
このカートンから缶を取り出すには、ジッパー６０に形成された指掛けタブを把持し、上方またはカートン後端部へ向けて引く。これにより、指掛けタブの両端から破断が生じ、この破断は、破断起点部から最も近くに形成されたく字状ショートスリットに伝播し、指掛けタブのさらなる引き裂きに伴って、このショートスリットが裂け、スリットの後端部から破断が隣接するショートスリット間を順次伝播していき、カートンが開封される。
【００３０】
カートンブランクを打ち抜き製造する際には、図４および５に示すように、カートンブランクを横に複数個配列して行うこととなる。図４および５では、打ち抜き装置に供給するロール紙の幅方向に６個配列した例を例示しているが、配列数は特に限定されず、ロール紙の幅全体を余りなく使用することが原料コストの観点から好ましい。また、図４および５の配列を１単位とし、長手方向にこの単位を複数単位繰り返して連続的に打ち抜き形成を行う。
【００３１】
図５に示す従来のカートンブランク１ｃでは、各種パネルを形成するために必要な凹部を形成するための除去部分７０ｃや、角の除去部分７２ｃを打ち抜くことが必要であるが、この際、カートンブランク１ｃ同士が互いの前端部と後端部を隣接させていると、除去部分７０ｃや７２ｃは微小片となり、打ち抜き装置の高速運転時にあっては打ち抜き不良が発生したり、打ち抜けたとしても微小片が飛散して運転に支障を来たすおそれがあった。このため、カートンブランク同士に間隔を持たせ、除去部分７０ｃや７２ｃを含めた全ての除去部分を連結させ、飛散させずに的確に回収・除去を行っていた。
【００３２】
しかしながら、このような従来のカートンブランクの打ち抜きでは、間隔を持たせることによって廃棄部分が相当量発生し、原材料コストの観点から好ましくない。また、打ち抜き装置のグラビアロールに打ち抜き用のブレードを２本配置しなければならず、装置適性の観点からも問題があった。
【００３３】
図４に示す本発明のカートンブランク１ａおよび１ｂの配置によれば、カートンブランク同士を隣接させているので、カートンブランク同士の間の除去部分が無く、原材料コストを減少させることができ、また、カートンブランク１ａおよび１ｂの境界を、打ち抜き装置のブレードを１本配置するだけで打ち抜きを行うことができる。しかも、端パネルやウエブパネルの端部を凸部および凹部に形成することによって、従来のカートンブランクにおける除去部分７０ｃに相当する部分の打ち抜きが不要となるという効果を奏する。
【００３４】
上記の説明で使用した頂、底、端、先、後、内側、および外側などの方向を表わす用語は、それぞれのパネルをそのような方向に限定するものではなく、単にパネル同士を互いに区別するためのものにすぎない。折目線という用語は必ずしも単一の折目線を指すものではなく、本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、１または複数の刻み線や、例えばミシン目やプレス型押しで薄くした線等の容易に折れたり曲がったりする線であっても良い。また、本発明は、発明の範囲から逸脱することなく、種々の配列の物品のカートンに適用することができる。 
【産業上の利用可能性】
【００３５】
以上説明したように、本発明によれば、カートン打ち抜き装置の装置適性を向上させ、原料コストを抑制したカートンブランクを提供することができる。 
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明のカートンブランクの平面図である。
【図２】本発明のカートンブランクの平面図である。
【図３】従来のカートンブランクの平面図である。
【図４】本発明のカートンブランクの打ち抜き形成時におけるロール紙上での配置を示す平面図である。
【図５】従来のカートンブランクの打ち抜き形成時におけるロール紙上での配置を示す平面図である。
【図６】本発明のカートンブランクと従来のカートンブランクとの変更箇所を比較した平面図である。
【図７】図４の配置におけるカートンブランクの隣接部分の拡大図である。
【図８】物品を収納した状態の本発明のカートンを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３７】
１ａ〜１ｃ    カートンブランク 
１０ａ〜１０ｃ  第１底壁パネル 
１１ａ〜１１ｃ  第１側壁パネル 
１２ａ〜１２ｃ  頂壁パネル 
１３ａ〜１３ｃ  第２側壁パネル 
１４ａ〜１４ｃ  第２底壁パネル 
１５ａ〜１８ｃ  端パネル
２０ａ〜２１ｃ  下ウエブパネル
２２ａ〜２５ｃ  上ウエブパネル
２６ａ〜２７ｃ  下ウエブパネル
３０ａ〜５７ｃ  折目線
６０ａ〜６０ｃ  ジッパー
６１ａ〜６１ｃ  結合フラップ
６２ａ〜６２ｃ  結合フラップ受容スリット
７０ａ〜７６ｃ  除去部分
８０ａ〜８３ｃ  突起部
９０ａ〜９３ｃ  傾斜部
【図１】
2008168910.tif 000003
【図２】
2008168910.tif 000004
【図３】
2008168910.tif 000005
【図４】
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【図５】
2008168910.tif 000007
【図６】
2008168910.tif 000008
【図７】
2008168910.tif 000009
【図８】
2008168910.tif 000010