(57)【要約】【課題】転写媒体突入時の無端ベルト状のトナー像担持体の回転ムラを低減することのできる簡易で小型の画像形成装置を提供する。【解決手段】中間転写ベルト２に対して弾性体からなる２次転写ローラ７を圧接した圧接部に転写媒体８を通過させて、中間転写ベルト上のトナー像を転写媒体上に転写する画像形成装置において、中間転写ベルトのトナー像担持面と２次転写ローラとの間に間隙を形成するためのテープ１０を、中間転写ベルト２の転写媒体の通過領域外に設ける。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー像を担持しながら回転駆動される無端ベルト状のトナー像担持体と、該トナー像を転写するための弾性体からなる転写部材とを備え、転写媒体を該トナー像担持体に該転写部材を圧接した圧接部を通過させて、該転写媒体上に該トナー像を転写する画像形成装置において、
上記トナー像担持体のトナー像担持面と上記転写部材との間に間隙を形成するための間隙形成部材を、該トナー像担持体の転写媒体の通過領域外に設けたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１の画像形成装置において、上記間隙形成部材を上記トナー像担持体のベルト端部に設けたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項２の画像形成装置において、上記間隙形成部材として、該画像形成装置において使用可能とされる最も薄い転写媒体の厚みよりも薄い部材を、上記トナー像担持体の表面移動方向に関して一周に渡って設けたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項２の画像形成装置において、上記間隙形成部材を上記トナー像担持体の表面移動方向に関して部分的に設け、該間隙形成部材の後端と転写媒体の先端とが上記圧接部において一致するようにしたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項４の画像形成装置において、上記間隙形成部材を複数個設け、上記トナー像担持体の転写媒体後端に相当する位置が該間隙形成部材の先端よりも前方にあるようにしたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項４または５の画像形成装置において、上記間隙形成部材の先端部が、上記トナー像担持体の表面移動方向に直交する方向に対して傾斜した形状であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
請求項４または５の画像形成装置において、上記間隙形成部材の先端部の厚みが上記トナー像担持体の表面移動方向に関して徐々に厚くなるよう傾斜していることを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
請求項１、２、３、４、５、６または７の画像形成装置において、上記間隙形成部材は上記トナー像担持体にシート状のものを貼付することにより形成することを特徴とする画像形成装置。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置に係り、詳しくは、トナー像を担持するトナー像担持体に対して転写部材を圧接した圧接部に転写媒体を通過させて、転写媒体上にトナー像を転写する画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記画像形成装置では、トナー像担持体と転写部材との間に所定の圧力が加えられており、転写媒体が圧接部に突入すると、略転写媒体の厚みに相当する分だけトナー像担持体と転写部材との圧接力が増加する。このため、転写媒体が圧接部に突入する際には、トナー像担持体を回転駆動する駆動手段に一時的に負荷がかかってトルク変動が生じ、トナー像担持体の回転に一時的なムラが発生する。トナー像担持体の表面には、像形成手段により画像が継続的に形成されているため、トナー像担持体の回転に一時的なムラが発生すると、形成途中の画像に歪みを生じ、ひいては画像上の欠陥となるという問題点を有している。この現象は、トナー像担持体が、複数のローラに架張されて、そのうちの1つの駆動ローラにより回転駆動される無端ベルト状であるとき顕著となる。
【０００３】
上記問題を解決するために、転写部材としての圧力ローラとトナー像担持体とから形成される圧接部を転写媒体突入時は解除しておき、突入後に圧接部を形成するように構成することが考えられる。この構成では、転写媒体突入時の画像欠陥の発生を防止できることが期待されるが、トナー像担持体と圧力ローラの加圧または解除のための動力をトナー像担持体の駆動手段からとった場合には、その負荷のためトナー像担持体にやはり回転ムラを生じてしまい、上述したような画像欠陥が発生する。また、トナー像担持体と圧力ローラの加圧または解除のための動力を、トナー像担持体の駆動手段とは別の駆動手段からとった場合には、別の駆動手段が必要となる分だけ、装置の大型化及びコストアップを招くという問題点が新たに生じる。
【０００４】
特許文献１では、トナー像担持体上に画像が形成されないときに、トナー像担持体を回転駆動する駆動手段からの駆動力により、トナー像担持体と圧力ローラの少なくとも一方を移動させて圧接部の離間をおこない、その後、トナー像担持体と圧力ローラの圧接部間に転写媒体が進入するタイミングと同期させて、トナー像担持体と圧力ローラとを圧接させるバネの付勢力を利用して圧接部の離間を解除するものが提案されている。この画像形成装置では、トナー像担持体の駆動手段と同一の駆動源を用いて圧接部の離間を行い、装置の小型化を図ると共に、離間を非画像形成時に行なうことにより、離間のための回転ムラをも防止している。
【０００５】
【特許文献１】特開平６−２７４０５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１では、離間を解除する際にトナー像担持体と圧力ローラとがバネの付勢力によって衝突するため、トナー像担持体に負荷がかかって回転ムラを発生させてしまう。この回転ムラにより上記画像欠陥をひきおこしてしまう可能性が残されている。このように、トナー像担持体と圧力ローラとの間の離間および離間の解除を行う装置では、回転ムラを全て解決することは難しいといえる。
【０００７】
本発明は、上記背景に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、転写媒体突入時の無端ベルト状のトナー像担持体の回転ムラを低減することのできる簡易で小型の画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、トナー像を担持しながら回転駆動される無端ベルト状のトナー像担持体と、該トナー像を転写するための弾性体からなる転写部材とを備え、該トナー像担持体に対して該転写部材を圧接した圧接部に転写媒体を通過させて、該転写媒体上に該トナー像を転写する画像形成装置において、上記トナー像担持体のトナー像担持面と上記転写部材との間に間隙を形成するための間隙形成部材を、該トナー像担持体の転写媒体の通過領域外に設けたことを特徴とするものである。
また、請求項２の発明は、請求項１の画像形成装置において、上記間隙形成部材を上記トナー像担持体のベルト端部に設けたことを特徴とするものである。
また、請求項３の発明は、請求項２の画像形成装置において、上記間隙形成部材として、該画像形成装置において使用可能とされる最も薄い転写媒体の厚みよりも薄い部材を、上記トナー像担持体の表面移動方向に関して一周に渡って設けたことを特徴とするものである。
また、請求項４の発明は、請求項２の画像形成装置において、上記間隙形成部材を上記トナー像担持体の表面移動方向に関して部分的に設け、該間隙形成部材の後端と転写媒体の先端とが上記圧接部において一致するようにしたことを特徴とするものである。
また、請求項５の発明は、請求項４の画像形成装置において、上記間隙形成部材を複数個設け、上記トナー像担持体の転写媒体後端に相当する位置が該間隙形成部材の先端よりも前方にあるようにしたことを特徴とするものである。
また、請求項６の発明は、請求項４または５の画像形成装置において、上記間隙形成部材の先端部が、上記トナー像担持体の表面移動方向に直交する方向に対して傾斜した形状であることを特徴とするものである。
また、請求項７の発明は、請求項４または５の画像形成装置において、上記間隙形成部材の先端部の厚みが上記トナー像担持体の表面移動方向に関して徐々に厚くなるよう傾斜していることを特徴とするものである。
また、請求項８の発明は、請求項１、２、３、４、５、６または７の画像形成装置において、上記間隙形成部材は上記トナー像担持体にシート状のものを貼付することにより形成することを特徴とするものである。
【０００９】
本発明においては、間隙形成部材が転写部材からの加圧力を受けながらトナー像担持体と転写部材との間を押し広げて、転写媒体の通過領域外とこれに近接する通過領域において間隙を形成する。このため、通過領域では転写部材がトナー像担持体に当接し難くなり、トナー像担持体と転写部材との圧接力が弱まる。これにより、転写媒体がトナー像担持体の転写媒体通過領域と転写部材との間に突入する際の衝撃を緩和して、無端ベルト状のトナー像担持体の回転ムラを低減する。また、本発明は、トナー像担持体に間隙形成部材を設けるのみなので、トナー像担持体と転写部材との間の離間および離間の解除をおこなう手段を設けるものに比べ、簡易で安価に目的を達成することができる。
【発明の効果】
【００１０】
以上、本発明によれば、転写媒体突入時の無端ベルト状のトナー像担持体の回転ムラを低減することのできる簡易で小型の画像形成装置を提供できるという優れた効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を、画像形成装置であるフルカラープリンタ（以下、プリンタという）に適用した一実施形態について説明する。まず、本実施形態に係るプリンタの構成及び動作について説明する。
図１は、本実施形態に係るプリンタの概略構成図である。同図において、プリンタの中央部には、無端ベルト部材たる中間転写ベルト２が配設されている。中間転写ベルト２の上方には、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック（以下、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋと記す）のトナー像を生成するための４つの静電潜像を担持するドラム状の感光体１Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを備えている。この感光体１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの周囲には、それぞれトナー像形成手段（図示せず）を備えており、周知の方法で感光体１Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ上に各色トナー像が形成される。
【００１２】
中間転写ベルト２の内側には、１次転写部材としての４つの１次転写バイアスローラ１１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを備えている。また、駆動ローラ３、従動ローラ４、テンションローラ５、２次転写対向ローラ６等を備えている。中間転写ベルト２は、これらローラに張架されながら、図示しない駆動源による駆動ローラ３の回転駆動によって図中時計回りに無端移動せしめられる。１次転写バイアスローラ１１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋは、このように無端移動せしめられる中間転写ベルト２を感光体１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋとの間に挟み込んでそれぞれ１次転写ニップを形成している。これらは、中間転写ベルト２のトナー像担持面の裏面にトナーとは逆極性の転写バイアスを印加するものである。中間転写ベルト２は、その無端移動に伴ってＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋ用の１次転写ニップを順次通過していく過程で、感光体１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ上のＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋトナー像が重ね合わせて１次転写される。これにより、中間転写ベルト２上に４色重ね合わせ像（以下、４色トナー像という）が形成される。
【００１３】
また、中間転写ベルト２の下方には、２次転写部材として、弾性層を有する２次転写ローラ７が配設されており、圧縮バネ９の加圧力により２次転写対向ローラ６に向けて押圧されながら中間転写ベルト２のトナー像担持面に当接して２次転写ニップである圧接部を形成している。そして、図示しない電源によって２次転写バイアスが２次転写ローラ７に印加され、接地された２次転写対向ローラ６との間に位置する２次転写ニップには、２次転写電界を形成する。
【００１４】
中間転写ベルト２上に形成された４色トナー像は、中間転写ベルト２の無端移動に伴って２次転写ニップ内に進入する。一方、４色トナー像形成のタイミングに合わせて、紙収容カセット（図示せず）より、転写媒体８が給紙され、レジストローラ（図示せず）のところでいったん停止する。そして、レジストローラにより、適切なタイミングで２次転写ニップの圧接部に向けて送り出す。２次転写ニップ内に送り込まれた転写媒体８の表面には、中間転写ベルト２上の４色トナー像が、上述の２次転写電界やニップ圧の作用によって２次転写される。２次転写ニップを通過した後の中間転写ベルト２には、転写媒体８に転写されなかった転写残トナーが付着している。これは、ベルトクリーニングブレード（図示せず）によってクリーニングされる。２次転写ニップで４色トナー像が一括２次転写された転写媒体８は、定着装置（図示せず）に送られ、定着装置により未定着トナー像を定着して、フルカラー画像を得る。
【００１５】
次に、本実施形態のプリンタの特徴部を説明する。図２は、上記２次転写部の概略構成を示す斜視図である。図２に示すように、本実施形態のプリンタでは、転写媒体の通過領域外である、中間転写ベルト２の両端部に一周に渡って、中間転写ベルト２と２次転写ローラ７との間に間隙を形成するための間隙形成部材としてのテープ１０を貼付している。テープ１０の貼付された部分は、中間転写ベルト２のトナー像担持面より凸状となる。これにより、２次転写ニップの中間転写ベルト２と２次転写ローラ７との圧接部に転写媒体が突入する際の衝撃を緩和する。以下、図３、図４に基づいて詳しく説明する。
【００１６】
図３（ａ）、（ｂ）は、転写媒体８が突入する前の転写ニップ部の様子を示した断面図である。２次転写ローラ７は圧縮バネ９により中間転写ベルト２側に押圧されているが、中間転写ベルト２の両端部に貼付されたテープ１０が２次転写ローラ７に当接して圧縮バネ９からの加圧力を受けるとともに、中間転写ベルト２と２次転写ローラ７との間を押し広げる。
【００１７】
図３（ａ）は、２次転写ローラ７の弾性層の硬度がある程度高い場合である。２次転写ローラ７は、両端部のテープ１０により中間転写ベルト２より押し下げられている。このとき、２次転写ローラ７の弾性層の硬度が高いので、転写媒体８の通過領域となるテープ間では弾性層は変形し難く、中間転写ベルト２との間に間隙が形成され、中間転写ベルト２に当接し難い状態となる。すなわち、転写媒体８の通過領域の中間転写ベルト２には圧縮バネ９の加圧力がほとんどかからず、加圧力のほとんどをテープ１０が受けるようになる。この中間転写ベルト２と２次転写ローラ７との間に転写媒体８が突入するが、加圧力がほとんどかかっていないので突入時の衝撃は緩和され、中間転写ベルト２の線速変動を小さく抑えることができる。なお、弾性層の硬度が高いほど、中間転写ベルト２と２次転写ローラ７とは接触し難くなり、中間転写ベルト２にかかる加圧力が小さく、転写媒体８が転写ニップ部に突入する時の線速変動は小さくなるので、上記効果が増すことになる。
【００１８】
また、図３（ｂ）は、２次転写ローラ７の弾性層の硬度が低い場合である。２次転写ローラ７は、両端部のテープ１０により中間転写ベルト２より押し下げられている。このとき、２次転写ローラ７の弾性層は硬度が低いので、転写媒体の通過領域でとなるテープ間では弾性層は変形し、一部が中間転写ベルト２のトナー像担持面と接触する。すなわち、転写媒体８の通過領域の中間転写ベルト２には圧縮バネ９の加圧力の一部がかかり、それ以外の加圧力をテープ１０が受けるようになる。この中間転写ベルト２と２次転写ローラ７との間に転写媒体８が突入するが、加圧力が低減されているので、突入時の衝撃が緩和され、中間転写ベルト２の線速変動を小さく抑えることができる。これは、図３（ａ）に示す２次転写ローラ７の硬度が高いときに比べると、転写媒体８が突入時に発生する衝撃が緩和され方は少ないが、もともと、２次転写ローラ７の弾性層の硬度が低い程、中間転写ベルト２の線速の減少は少ないので回転ムラは小さく問題にはならない。
【００１９】
このように、転写媒体８の通過領域外である中間転写ベルト２の両端部に設けたテープ１０が、通過領域であるテープ間の一部或いは全部に間隙を形成して、中間転写ベルト２と２次転写ローラ７との圧接力を弱める。すなわち、圧縮バネ９による加圧力の一部、あるいは、すべてをテープ１０が受けるようになり、転写媒体８の通過領域の加圧力を低減する。これにより、２次転写ニップの中間転写ベルト２と２次転写ローラ７との圧接部に転写媒体が突入する際の衝撃を緩和し、中間転写ベルト２の線速変動を小さく抑えることができる。
【００２０】
また、図４（ａ）、（ｂ）は、図３（ａ）、（ｂ）の状態に転写媒体８が突入した後の転写ニップ部の様子を示した断面図である。転写媒体８が突入した転写ニップ部において良好な転写がおこなわれるためには、転写媒体８に十分な加圧力がかかり適正なニップ圧を得ることが必要である。このためには、テープ１０の厚さを転写媒体８よりも薄くすることが必要である。転写媒体８は両端部のテープ１０よりも厚いので、２次転写ローラ７と中間転写ベルト２との間に転写媒体８が突入した際、圧縮バネ９に加圧された２次転写ローラ７の弾性層は転写媒体８に当接し、中間転写ベルト２側に押圧して転写ニップを形成する。
【００２１】
このとき、図４（ａ）の２次転写ローラ７の弾性層の硬度がある程度高い場合では、２次転写ローラ７の弾性層の転写媒体８が接触する以外の領域は、弾性層はほとんど変形しないのでテープ１０に接触しないようになる。よって、圧縮バネ９による加圧力はすべて転写媒体８のある領域にかかり、適正なニップ圧が得られ、良好な転写がおこなわれる。
【００２２】
また、図４（ｂ）の２次転写ローラ７の弾性層の硬度が低い場合は、２次転写ローラ７の弾性層の転写媒体８と接触する領域外は変形してしまう。そこで、テープ１０の厚さを転写媒体８よりある程度薄くしないと、２次転写ローラとテープ１０とが接触してしまい、転写媒体８にかかるはずの加圧力の一部がテープ１０にかかってしまい適正なニップ圧が得られなくなる虞がある。そこで、テープ１０の厚さを転写媒体８よりもある程度薄くすることで、２次転写ローラ７とテープ１０とが接触し難いようにし、適正なニップ圧を得て、良好な転写がおこなわれるようにする。
【００２３】
テープ１０の材質としては、中間転写ベルト２と同質のものがよい。例えば中間転写ベルト２にポリイミドが用いられているのであれば、ポリイミドが望ましい。また、一般的なプリンタでは、使用可能な転写媒体８としては、４５ｋｇ紙(約７０μｍ)〜１３５ｋｇ紙(約１８０μｍ) の範囲である。そこで、テープ１０の厚みは最も薄い約７０μｍのもの薄いもの、例えば６０μm程度のものなどを用いるのがよい。また、テープ１０の厚さを６０μm程度のとすれば、最も厚い約１８０μｍのものを使用した場合でも、転写媒体８が転写ニップ部に突入する時の線速変動の低減効果は十分見込める。
【００２４】
次に、間隙形成部材の変形例について説明する。図５は、中間転写ベルト２のトナー像担持面の転写媒体通過領域外に間隙形成部材を設けた変形例の概略構成図である。図５では、中間転写ベルト２の両端部の周方向の一部に、間隙形成部材としてのテープ１０を貼付している。このとき、テープ１０の後端と転写媒体８の先端とが転写ニップ部において一致するようにする。ここでは、フォトセンサ１２などを使用して、テープ１０の先端あるいは後端を検知し、その情報によって、テープ１０の後端から転写媒体８の余白分cだけ後ろにトナー像先端がくるように、タイミングをとって感光体１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ上から中間転写ベルト２にトナー像を転写する。また、中間転写ベルト２に転写されたトナー像の先端とレジストローラ（図示せず）によって搬送される転写媒体８のトナー像先端とは同期が取られるようになっているので、テープ１０の後端と転写媒体８の先端は同期して転写ニップ部に突入することになる。このように、テープ１０の後端が転写媒体８先端と一致するので、転写媒体８の突入時の加圧力が効果的に低減され、転写媒体８の突入時に発生する線速変動を効率的に抑えることができる。
【００２５】
また、テープ１０を周方向の複数個所に貼付する場合は、テープ１０の間隔は転写媒体８から次に搬送される転写媒体８までの距離aと同等にする。さらに、転写媒体８の後端から次のテープ１０の先端までは距離ｂを有するようにする。すなわち、テープ１０は、中間転写ベルト２のトナー像担持面の転写媒体の通過領域外となる両端部の転写媒体間となる位置に設けられており、転写媒体が転写ニップ間に挟まれた時には、その両端部にテープはない。このため、テープの厚さは、図２の両端部の一周に渡ってテープを設けたときのように、使用可能な一番薄い用紙よりも薄くする必要がなく、常に適正な転写ニップ圧が得られるようになる。
【００２６】
また、図５で示すように、テープ１０の先端側は斜めに切断してもよい。これは、テープ先端が転写ニップ部に突入時に発生する中間転写ベルト２の回転ムラを低減するためのものである。また、図６に示すように、テープ１０の先端の厚さを、徐々に厚くなるように斜めにしても同様の効果が期待できる。
【００２７】
以上、本実施形態では、無端ベルト状のトナー像担持体として中間転写ベルト２を用いて、本発明を説明したが、これに限るものではなく、無端ベルト状のトナー像担持体としてベルト状の感光体を用いた場合にも適用可能であり、同様の効果が得られる。
【００２８】
以上、本実施形態によれば、中間転写ベルト２のトナー像担持面の転写媒体の通過領域外に、間隙形成部材としてのテープ１０を設ける。このテープ１０が圧縮バネ９による加圧力を受けながら中間転写ベルト２と２次転写ローラ７との間を押し広げて、通過領域外とこれに近接する通過領域において間隙を形成する。このため、通過領域では２次転写ローラ７が中間転写ベルト２に当接し難くなり圧接力が弱まる。これにより、２次転写ニップの中間転写ベルト２と２次転写ローラ７との圧接部に転写媒体が突入する際の衝撃を緩和し、中間転写ベルト２の線速変動を小さく抑えることができる。
また、テープ１０は中間転写ベルト２端部に設けることにより、近接する転写媒体通過領域の圧接力を効果的に弱めることができる。
また、テープ１０は、プリンタに使用可能とされる最も薄い転写媒体８の厚みよりも薄いものを中間転写ベルト２の表面移動方向に関して一周に渡って設ける。これは、良好な転写がおこなうために、転写媒体８が２次転写ローラ７と中間転写ベルト２と間に突入した後に、２次転写ローラ７の加圧力をテープ１０が受けることなく転写媒体にかかるようにするためである。転写媒体８は両端部のテープ１０よりも厚いので、転写媒体８が２次転写ローラ７と中間転写ベルト２と間に突入した後は、圧縮バネ９に加圧された２次転写ローラ７の弾性層は転写媒体８に当接して中間転写ベルト２側に押圧して転写ニップを形成する。２次転写ローラ７の弾性層の硬度がある程度高い場合では、２次転写ローラ７の弾性層の転写媒体８が接触する以外の領域は、ほとんど変形しないのでテープ１０に接触しない。また、２次転写ローラ７の弾性層の硬度が低い場合は、２次転写ローラ７の弾性層の転写媒体８と接触する領域外は変形してしまう。しかし、テープ１０の厚さが転写媒体８よりある程度薄くすることで、２次転写ローラ７とテープ１０とが接触し難いようにする。これにより、圧縮バネ９による加圧力は転写媒体８のある領域にかかり、適正なニップ圧が得られ、良好な転写がおこなわれる。
また、テープ１０を中間転写ベルト１０の周方向の一部分に設け、テープ１０の後端が転写媒体８先端と転写ニップ内において一致するようにする。これにより、テープ１０の後端が転写媒体８先端と等しいので、転写媒体突入時の加圧力が効果的に低減され、転写媒体突入時に発生する線速変動を効率的に抑えることができる。また、テープ１０を一周にわたって設ける場合に比べて製造コストを抑えることができる。
また、テープ１０を中間転写ベルト２の周方向の複数箇所に設ける場合において、中間転写ベルト２の転写媒体後端に相当する位置がテープの先端よりも前にあるようにする。これにより、トナー画像の転写時には、中間転写ベルト２の両端部にテープがないので、テープの厚さによらず適正なニップ圧が得られ、良好な転写がおこなわれる。
また、中間転写ベルト２の移動方向に関して、テープ１０の先端部を斜めにする。これにより、テープ１０が転写ニップ部に突入時に発生する中間転写ベルト２の線速の減少を抑えることができる。
また、中間転写ベルト２の移動方向に関して、テープ１０の先端部の厚みが徐々に厚くなるよう傾斜させる。これにより、テープ１０が転写ニップ部に突入時に発生する中間転写ベルト２の線速の減少を抑えることができる。
また、テープは中間転写ベルト２にシート状のものを貼付したものとする。これにより、簡便かつ低コストの間隙形成部材とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本実施形態に係るプリンタの全体の概略構成図。
【図２】２次転写部の概略構成を示す斜視図。
【図３】転写媒体が突入する前の転写ニップ部の様子を示した断面図であり、（ａ）は２次転写ローラの弾性層の硬度がある程度高い場合、(ｂ)は低い場合である。
【図４】転写媒体８が突入した後の転写ニップ部の様子を示した断面図であり、（ａ）は２次転写ローラの弾性層の硬度がある程度高い場合、(ｂ)は低い場合である。
【図５】間隙形成部材の変形例を示す概略構成図。
【図６】間隙形成部材の他の変形例を示す概略構成図。
【符号の説明】
【００３０】
１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ    感光体
２    中間転写ベルト
３    駆動ローラ
４    従動ローラ
５    テンションローラ
６    対向ローラ
７    転写ローラ
８    用紙
９    圧縮バネ
１０  テープ
１１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ  1次転写ローラ
１２  フォトセンサ  
【図１】
2008058801.tif 000003
【図２】
2008058801.tif 000004
【図３】
2008058801.tif 000005
【図４】
2008058801.tif 000006
【図５】
2008058801.tif 000007
【図６】
2008058801.tif 000008