(57)【要約】【目的】  形鋼の傾斜角度に関係なく、配管や設備機器等を吊持する吊ボルトを確実に支持すると共に、形鋼から外れて落ちることを防止することができる形鋼用吊ボルト支持金具を提供することにある。【構成】  一端側から中央に向かう開口部を対向して設けた第１側板及び第２側板とを両端に立設した底板の前記開口部の下方にネジ部を設けた支持本体と、この支持本体の第１側板及び第２側板をそれぞれ挿着させた第1長孔及び第２長孔を長手方向に並設し、前記支持本体の開口部側先端には屈曲片を延設した略Ｌ字状の掛止板とからなる。【選択図】 図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端側から中央に向かう開口部を対向して設けた第１側板及び第２側板とを両端に立設した底板の前記開口部の下方にネジ部を設けた支持本体と、この支持本体の第１側板及び第２側板をそれぞれ挿着させた第1長孔及び第２長孔を長手方向に並設し、前記支持本体の開口部側先端には屈曲片を延設した略Ｌ字状の掛止板とからなり、前記支持本体の開口部に形鋼のフランジ部を挿入し、前記掛止板の屈曲片がその形鋼の端縁に掛止すると共に、前記第1長孔及び第２長孔の端縁に前記第１側板及び第２側板の背面がそれぞれ当接した状態で前記支持本体のネジ部に螺着した吊ボルト又は締付けボルトを締め付けて、この支持本体の開口部上辺とで前記掛止板を介して形鋼のフランジ部を挟持したことを特徴とする形鋼用吊ボルト支持金具。
【請求項２】
前記支持本体の第1側板及び第２側板の少なくとも一方に、掛止板の抜け出しを防止する突起片を設けたことを特徴とする請求項１に記載の形鋼用吊ボルト支持金具。
【請求項３】
前記支持本体の底板に吊ボルト取付け部を設け、前記ネジ部には締付けボルトを螺着したことを特徴とする請求項１及び２に記載の形鋼用吊ボルト支持金具。
【請求項４】
前記支持本体に吊ボルト支持体を揺動自在に取付けたことを特徴とする請求項１から３に記載の形鋼用吊ボルト支持金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は設備工事において、建物の構造材や下地材等に使用する形鋼のフランジ部に取付けて配管や設備機器等を吊持する吊ボルトを支持するための金具であり、特に形鋼のフランジ部からの脱落を防止する機能を有する支持金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の金具として特開２００２−３３９９３７号が開示されている。
その内容は第１、第２の腕部からなる略コの字形であり、上側となる第１の腕部にボルトを螺着し、そのボルトを締め付けることにより形鋼のフランジ部を第２の腕部とで挟持した状態で取付ける取付け金具がその形鋼のフランジ部の先端側へ外れないようにした取付け金具用脱落防止具に関するものであって、その脱落防止具の構造は、平板状の基部とその基部の一端側に立設した第１の係合部とその基部の他端側に延設して係合穴を有する第２の係合部からなるものであり、基部をフランジ部の下面に接触させ、第１の係合部をフランジ部の端面に係合し、第２の係合部の係合穴に取付け金具を挿通して、その係合穴が第２の腕部の動きを規制した係合状態で取付け金具のボルトを締め付けて第２の腕部とでフランジ部を挟持して取付けるものである。
すなわち、取付け金具が荷重等により外れる方向であるフランジ部先端方向への動きを取付け金具用脱落防止具の係合穴の穴縁に第２の腕部の外側面が当接して規制することで脱落を防止しており、規制するための支持力として第１の係合部がフランジの端面に係合することで得た引張力を利用している。
【０００３】
また、図１１、図１２に示すように、丸鋼の先端をフック形状にし、基端の外周を適宜長さのネジ形状にした掛止体を形鋼のフランジ部に取付けた支持金具の両側板間に挿通させて、先端をフランジ部の端縁に掛止した状態で基端に当接板及びナットを取付け、そのナットを締め付けて当接板が支持金具両側板の外側端に当接することで、抜け出し方向への移動を規制し、脱落を防止するものが開示されている。
【特許文献１】特開２００２−３３９９３７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の方法の課題について、特開２００２−３３９９３７号の脱落防止具は、上下の第１、第２腕部からなるコの字状の取付け金具に対してのものであり、その取付け金具用の脱落防止としては有効である。
しかし、被支持体が大口径の配管や設備機器等の重量物の場合であって、特に形鋼が勾配屋根下等に配置され、そのフランジ部が下向きに傾斜した状態である場合には支持強度が不足するなどの問題を生じる。
【０００５】
その理由は以下のとおりで、形鋼が水平に配置されている場合、被支持体の荷重は垂直方向に掛かるため、その荷重は取付け金具の支持力で支持し、フランジ先端に向かって抜け出す方向に掛かる荷重を取付け金具のボルトの締め付けによる挟持力と第１の係合部がフランジの端面に係合して得る引張力とで分担して支持している。
この場合、抜け出す方向に掛かる荷重は小さいため、適度の引張力があれば用を成した。
しかし、形鋼が傾斜することで垂直方向に掛かる被支持体の荷重の方向がフランジ先端に向かって抜け出す方向に代わり、フランジの端面に係合して得る引張力がこの荷重の支持をする負担の割合が大きくなるために、形鋼の傾斜角度が９０°の場合には被支持体の荷重を支持する強度に相当する程度の引張力が必要となる。
また、引張力を決定するのは材質が同等と考えればその断面積であるのでその断面積が増加すればそれだけ大きな引張力を得ることができる。
【０００６】
すなわち、特開２００２−３３９９３７号の脱落防止具は取付け金具の外形を挿通させる形態であるので、脱落防止具の幅に対して係合穴の幅の比率が大きくなり、効率よく有効な断面積を確保することが困難になり、したがって、被支持体を支持する強度に相当する十分な引張力を得ることも困難になる問題があった。
引張力を強化するために、例えば、脱落防止具の幅を大きくする、あるいは、板厚を厚くするなど考えられるが、いずれも効率よく有効な断面積を確保することには至らず、重量が重く取扱が悪くなり、また、材料コストも上がり経済的に不利になるなどの問題も生じた。
【０００７】
同様に、掛止体を支持金具の両側板間に挿通させる形態のものであっても、挿通するための空間は限定されるので、掛止体の断面積を効率よく有効に確保することが困難となり、形鋼の傾斜角度が大きくなると必要な支持強度を得ることができなくなる場合があった。
【０００８】
この発明は上記従来の課題に鑑みなされたもので、その目的は、形鋼の傾斜角度に関係なく、配管や設備機器等を吊持する吊ボルトを確実に支持すると共に、形鋼から外れて落ちることを防止することができる形鋼用吊ボルト支持金具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
その手段として、本発明の請求項1は、一端側から中央に向かう開口部を対向して設けた第１側板及び第２側板とを両端に立設した底板の前記開口部の下方にネジ部を設けた支持本体と、この支持本体の第１側板及び第２側板をそれぞれ挿着させた第1長孔及び第２長孔を長手方向に並設し、前記支持本体の開口部側先端には屈曲片を延設した略Ｌ字状の掛止板とからなり、前記支持本体の開口部に形鋼のフランジ部を挿入し、前記掛止板の屈曲片がその形鋼の端縁に掛止すると共に、前記第1長孔及び第２長孔の端縁に前記第１側板及び第２側板の背面がそれぞれ当接した状態で前記支持本体のネジ部に螺着した吊ボルト又は締付けボルトを締め付けて、この支持本体の開口部上辺とで前記掛止板を介して形鋼のフランジ部を挟持したことを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項２は、前記支持本体の第1側板及び第２側板の少なくとも一方に、掛止板の抜け出しを防止する突起片を設けたことを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項３は、前記支持本体の底板に吊ボルト取付け部を設け、前記ネジ部には締付けボルトを螺着したことを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項４は、前記支持本体に吊ボルト支持体を揺動自在に取付けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の請求項１によれば、一端側から中央に向かう開口部を対向して設けた第１側板及び第２側板とを両端に立設した底板の前記開口部の下方にネジ部を設けた支持本体の構成により、底板のネジ部に吊ボルト又は締付けボルトを螺着し、それらボルトを締め付けることで形鋼のフランジ部に強固に取付けできる。
支持本体の第１側板及び第２側板をそれぞれ挿着させた第1長孔及び第２長孔を長手方向に並設し、前記支持本体の開口部側先端には屈曲片を延設した略Ｌ字状の掛止板の構成により、形鋼の傾斜角度に関係なく、フランジ部からの脱落を防止し、被支持体を確実に支持することができる。
【００１４】
すなわち、掛止板と支持本体との接合は支持本体の両側板を掛止板に設けたそれら側板の板幅よりやや幅広とした第１、第２長孔に挿着することとしたため、掛止板の断面の欠損する割合を抑えることができ、効率よく有効な掛止板の断面積を確保することができる。
したがって、効率よく必要な引張力を得ることが可能になるので、形鋼の傾斜角度が大きくなっても支持強度が不足することが解消される。
【００１５】
本発明の請求項２によれば、前記支持本体の第1側板及び第２側板の少なくとも一方に、掛止板の抜け出しを防止する突起片を設けたことにより、支持本体と掛止板が一体化され、作業上の取扱が容易になり、作業効率が向上する。
【００１６】
本発明の請求項３によれば、前記支持本体の底板に吊ボルト取付け部を設け、前記ネジ部には締付けボルトを螺着したことにより、吊りボルトを吊ボルト取付け部で支持することができ、締付けボルトで形鋼のフランジ部を締め付けることができる。
すなわち、形鋼のフランジ部を締め付けるための締付けボルトと配管等の被支持体を吊持する吊ボルトとを別体とすることができるので、形鋼のフランジ部への取付けがより確実となり、施工の信頼性が高くなる。
【００１７】
本発明の請求項４によれば、前記支持本体に吊ボルト支持体を揺動自在に取付けたことにより、形鋼が傾斜した場合でも吊ボルト支持体がその傾斜に応じて揺動して吊ボルトを垂直状態で支持することができるので、被支持体の荷重を効率よく支持することができると共に、支持本体と一体化されるため作業上の取扱が容易になり、作業効率が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に、本発明の好適な実施形態を添付図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係る形鋼用吊ボルト支持金具の第１実施例を示す斜視図であり、図２はその中央断面図、図３は組立状態を示す説明図である。
【００１９】
１０は支持本体であり、薄鋼板を略コの字状に折り曲げて底板１１とその両端に対向する第１側板１２及び第２側板１３とから構成する。
１４は第１側板１２、第２側板１３に対向して設けた開口部であり、溝形鋼のフランジ部が挿入可能な開口高さとする。
また、第１側板１２及び第２側板１３にはそれぞれ外側に膨出する補強用リブを形成し強度の向上を図る。
１５はボルトを螺着するネジ部であり、開口部１４下方の底板１１に設ける。
１６、１６は第１側板１２、第２側板１３に設けた透孔であり、形鋼が傾斜した場合に吊ボルトを垂直に取付けるための吊ボルト支持体３０を取付けるためのものである。
【００２０】
２０は掛止板であり、帯状の薄鋼板の先端をほぼ直角に折り曲げて屈曲片２１を形成する。
２２、２３は第１側板１２及び第２側板１３をそれぞれ装着する第1長孔及び第２長孔であり、その長孔の幅をそれら側板の板厚にリブ高さを加算した幅よりやや大きくし、長さはそれら側板が挿通できる程度とする。
また、それら長孔２２、２３は、支持本体１０を形鋼のフランジ部に取付け、屈曲片２１がその形鋼の端縁に掛止した際に、第１側板１２及び第２側板１３の開口部１４と反対側となる背面がそれら長孔２２、２３の端縁にそれぞれ当接する位置に設ける。
【００２１】
１７、１７は第1側板１２及び第２側板１３に設けた突起片であり、プレス加工により一体的に突出させて、その突起片１７、１７が第1長孔２２及び第２長孔２３の孔縁に係合して上方へ抜け出さないようにして、掛止板２０と支持本体１０とを一体化させる。
【００２２】
図４に示すように、支持本体１０の底板１１にネジ部１５と並設して吊ボルトを螺着するネジからなる吊ボルト取付け部１８を設けてもよく、また、ネジの形態に代えて吊ボルトが挿通可能な大きさの透孔としてもよく、透孔に挿通した吊ボルトに底板を介して上下からナットを締め付けて支持してもよい。
底板１１のネジ部１５には締付けボルト１９を螺着して一体化し、形鋼のフランジ部に取付ける際の施工性を向上させる。
【００２３】
図５は本発明に係る形鋼用吊ボルト支持金具の第２実施例を示す斜視図であり、図６はその中央断面図、図７は組立状態を示す説明図である。
支持本体１０及び掛止板２０は上記の説明の通りであり、３０は吊ボルト支持体であり、薄鋼板を略コの字形に折り曲げて、底部に吊ボルトを螺着するネジ部３１を設ける。
両側面の上端には一方に透孔３２を他方の対向位置にネジ部３３をそれぞれ設け、透孔３２側からボルト３４を支持本体１０の透孔１６、１６を介して挿通し、ネジ部３３に螺着することで、吊ボルト支持体３０はボルト３４を軸にして、支持本体１０に対して揺動自在となる。
【００２４】
次に本発明の実施例の使用方法を説明する。
図８は本発明の第１実施例の使用状態を示している。
支持本体１０の底板１１のネジ部１５に吊ボルトＢを螺着し、その支持本体１０の開口部１４に形鋼Ａのフランジ部が挿入して、掛止板２０の屈曲片２１を形鋼Ａの端縁に掛止すると共に、第1長孔２２及び第２長孔２３の端縁に第１側板１２及び第２側板１３の背面がそれぞれ当接した状態で吊ボルトＢを締め付けて固定する。
次にその吊ボルトＢに配管Ｃを保持する配管支持金具Ｄを吊持する。
【００２５】
また、図９に示すように、吊ボルト取付け部１８を設けた場合には、支持本体１０の開口部１４に形鋼Ａのフランジ部が挿入して、掛止板２０の屈曲片２１を形鋼Ａの端縁に掛止すると共に、第1長孔２２及び第２長孔２３の端縁に第１側板１２及び第２側板１３の背面がそれぞれ当接した状態で底板１１のネジ部１５に螺着した締付けボルト１９を締め付けて固定し、吊ボルト取付け部１８に吊ボルトＢを螺着した後、その吊ボルトＢに配管Ｃを保持する配管支持金具Ｄを吊持する。
【００２６】
図１０は本発明の第２実施例の使用状態を示している。
上記吊ボルト取付け部１８を設けた場合と同様にして、支持本体１０及び掛止板２０を形鋼Ａのフランジ部に取付けた後、吊ボルト支持体３０のネジ部３１に吊ボルトＢを螺着し、その吊ボルトに配管Ｃを保持する配管支持金具Ｄを吊持する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第1実施例を示す斜視図
【図２】本発明の第1実施例を示す中央断面図
【図３】本発明の第1実施例の組立状態を示す説明図
【図４】吊ボルト取付け部を設けた第１実施例の組立状態を示す説明図
【図５】本発明の第２実施例を示す斜視図
【図６】本発明の第２実施例を示す中央断面図
【図７】本発明の第２実施例の組立状態を示す説明図
【図８】本発明の第1実施例の使用状態を示す説明図
【図９】吊ボルト取付け部を設けた第1実施例の使用状態を示す説明図
【図１０】本発明の第２実施例の使用状態を示す説明図
【図１１】従来図１
【図１２】従来図２
【符号の説明】
【００２８】
１０  支持本体
１１  底板
１２  第1側板
１３  第２側板
１４  開口部
１５  ネジ部
１６  透孔
１７  突起片
１８  吊ボルト取付け部
１９  締付けボルト
２０  掛止板
２１  屈曲片
２２  第１長孔
２３  第２長孔
３０  吊ボルト支持体
３１  ネジ部
３４  ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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