(57)【要約】【課題】比較的サイズが大きい薄肉のタックラベルを離型紙から確実に剥離することができるラベル剥離ユニットを提供する。【解決手段】ラベル供給用帯状体ＬＢを引っかける先端に屈曲部１３ａを有する剥離プレート１３と、ラベル供給用帯状体ＬＢを剥離プレート１３の屈曲部１３ａに沿わせると共に、剥離プレート１３の先端部からラベル供給用帯状体ＬＢが離れないように、ラベル供給用帯状体ＬＢを押える押え部材１４と、この押え部材１４のラベル供給用帯状体ＬＢの送出方向の上流側でラベル供給用帯状体ＬＢをＳ字状に掛け渡す２個のフリーローラ１５ａ、１５ｂと、このフリーローラ１５ａ、１５ｂの上流側において、送出中のラベル供給用帯状体ＬＢにブレーキをかけるブレーキ手段と、剥離プレート１３の下流側において、タックラベルＴＬが剥離された離型紙ＳＰを挟み込んで引っ張る引張手段とを備えている。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺帯状の離型紙に複数のタックラベルが貼着されたラベル供給用帯状体を剥離プレートに引っかけて逆方向に急角度で方向転換させながら引っ張ることにより、離型紙からタックラベルを剥離するラベル剥離ユニットであって、
ラベル供給用帯状体を交互に掛け渡す複数のフリーローラを備え、
ラベル供給用帯状体の送出方向の最下流側の前記フリーローラが前記剥離プレートの先端部近傍に位置していることを特徴とするラベル剥離ユニット。
【請求項２】
長尺帯状の離型紙に複数のタックラベルが貼着されたラベル供給用帯状体を剥離プレートに引っかけて逆方向に急角度で方向転換させながら引っ張ることにより、離型紙からタックラベルを剥離するラベル剥離ユニットであって、
前記剥離プレートの先端部からラベル供給用帯状体が離れないように、ラベル供給用帯状体を押える押え部材と、
前記押え部材のラベル供給用帯状体の送出方向の上流側でラベル供給用帯状体を交互に掛け渡す複数のフリーローラとを備えていることを特徴とするラベル剥離ユニット。
【請求項３】
長尺帯状の離型紙に複数のタックラベルが貼着されたラベル供給用帯状体を剥離プレートに引っかけて逆方向に急角度で方向転換させながら引っ張ることにより、離型紙からタックラベルを剥離するラベル剥離ユニットであって、
ラベル供給用帯状体を前記剥離プレートの先端部との間に挟み込んでタックラベルを剥離プレートの先端側に押し出す押出駆動ローラと、
前記押出駆動ローラのラベル供給用帯状体の送出方向の上流側でラベル供給用帯状体を交互に掛け渡す複数のフリーローラと
を備えていることを特徴とするラベル剥離ユニット。
【請求項４】
前記フリーローラの回転軸と前記押出駆動ローラの回転軸とを動力伝達機構を介して接続し、
前記フリーローラの回転力を、前記押出駆動ローラの回転駆動力として使用した請求項３に記載のラベル剥離ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、長尺帯状の離型紙に複数のタックラベルが貼着されたラベル供給用帯状体を剥離プレートに引っかけて逆方向に急角度で方向転換させながら引っ張ることにより、離型紙からタックラベルを剥離するラベル剥離ユニット、特に、比較的サイズが大きい薄肉のタックラベルであっても、確実に剥離することができるラベル剥離ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
容器等の物品Ｍにタックラベルを貼着するタックラベラーとしては、図１３に示すようなものがある。このタックラベラー５０は、同図に示すように、長尺帯状の離型紙ＳＰに多数のタックラベルＴＬが一定間隔をあけて貼着されたラベル供給用帯状体ＬＢをロール状に巻回してなるラベル供給ロールＬＲをセットするロールセッティングユニットＡと、このロールセッティングユニットＡにセットされたラベル供給ロールＬＲから、ラベル供給用帯状体ＬＢを繰り出して送出する帯状体送出ユニットＢと、この帯状体送出ユニットＢによって送出されたラベル供給用帯状体ＬＢを蓄える帯状体蓄積ユニットＣと、この帯状体蓄積ユニットＣから送り出されたラベル供給用帯状体ＬＢの離型紙ＳＰからタックラベルＴＬを剥離するラベル剥離ユニットＤと、このラベル剥離ユニットＤによって剥離したタックラベルＴＬを容器等の物品Ｍに貼着するラベル貼着ユニットＥと、タックラベルＴＬが剥離された離型紙ＳＰを巻回することによって回収する離型紙回収ユニットＦとを備えており、ラベル剥離ユニットＤは、帯状体蓄積ユニットＣから送り出されたラベル供給用帯状体ＬＢを、剥離プレート５１に引っかけて、逆方向に急角度で方向転換させながら引っ張ることにより、離型紙ＳＰからタックラベルを剥離するようになっていると共に、ラベル貼着ユニットＥは、ラベル剥離ユニットＤによって剥離したタックラベルにエアーを吹き付けたり、ブラシ５２でこすりつけたりすることにより、容器等の物品ＭにタックラベルＴＬを貼着するようになっている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−５９１１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、近年では、タックラベルを貼着することによって容器にデザインや内容表示等を施す場合、容器とタックラベルの一体感を高めると共に、タックラベルの材料コストを低減するために、薄肉のタックラベルを使用することが望まれている。
【０００５】
しかしながら、比較的サイズが大きい薄肉（例えば、矩形の１辺（または円形の直径）が４０〜２００ｍｍ程度、厚みが５〜５０μｍ）のタックラベルＴＬを、上述したような従来のタックラベラー５０によって容器等の物品Ｍに貼着しようとする場合、タックラベルＴＬを離型紙ＳＰから剥離するために、ラベル剥離ユニットＤの剥離プレート５１にラベル供給用帯状体ＬＢを引っかけて急角度で単に方向転換させるだけでは、腰がない薄肉のタックラベルＴＬが、離型紙ＳＰに貼着した状態で、離型紙ＳＰと一緒に方向転換することになるので、薄肉のタックラベルＴＬを離型紙ＳＰから確実に剥離することができないといった問題がある。
【０００６】
そこで、この発明の課題は、比較的サイズが大きい薄肉のタックラベルを離型紙から確実に剥離することができるラベル剥離ユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、長尺帯状の離型紙に複数のタックラベルが貼着されたラベル供給用帯状体を剥離プレートに引っかけて逆方向に急角度で方向転換させながら引っ張ることにより、離型紙からタックラベルを剥離するラベル剥離ユニットであって、ラベル供給用帯状体を交互に掛け渡す複数のフリーローラを備え、ラベル供給用帯状体の送出方向の最下流側の前記フリーローラが前記剥離プレートの先端部近傍に位置していることを特徴とするラベル剥離ユニットを提供するものである。
【０００８】
請求項２に係る発明は、長尺帯状の離型紙に複数のタックラベルが貼着されたラベル供給用帯状体を剥離プレートに引っかけて逆方向に急角度で方向転換させながら引っ張ることにより、離型紙からタックラベルを剥離するラベル剥離ユニットであって、前記剥離プレートの先端部からラベル供給用帯状体が離れないように、ラベル供給用帯状体を押える押え部材と、前記押え部材のラベル供給用帯状体の送出方向の上流側でラベル供給用帯状体を交互に掛け渡す複数のフリーローラとを備えていることを特徴とするラベル剥離ユニットを提供するものである。
【０００９】
請求項３に係る発明は、長尺帯状の離型紙に複数のタックラベルが貼着されたラベル供給用帯状体を剥離プレートに引っかけて逆方向に急角度で方向転換させながら引っ張ることにより、離型紙からタックラベルを剥離するラベル剥離ユニットであって、ラベル供給用帯状体を前記剥離プレートの先端部との間に挟み込んでタックラベルを剥離プレートの先端側に押し出す押出駆動ローラと、前記押出駆動ローラのラベル供給用帯状体の送出方向の上流側でラベル供給用帯状体を交互に掛け渡す複数のフリーローラとを備えていることを特徴とするラベル剥離ユニットを提供するものである。
【００１０】
請求項４に係る発明は、請求項３に係る発明のラベル剥離ユニットにおいて、前記フリーローラの回転軸と前記押出駆動ローラの回転軸とを動力伝達機構を介して接続し、前記フリーローラの回転力を、前記押出駆動ローラの回転駆動力として使用したものである。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、請求項１に係る発明のラベル剥離ユニットは、ラベル供給用帯状体を交互に掛け渡す複数のフリーローラを備えているので、ラベル供給用帯状体が複数のフリーローラを通過する際に、離型紙に貼着されているタックラベルの粘着層がほぐされ、タックラベルが離型紙から剥離しやすくなると共に、ラベル供給用帯状体の送出方向の最下流側のフリーローラが剥離プレートの先端部近傍に位置しているので、剥離プレートの先端部からラベル供給用帯状体が離れにくい。従って、離型紙に貼着されているタックラベルが腰のない薄肉のものであっても、そういったタックラベルが離型紙に貼着された状態で離型紙と共に剥離プレート部分で方向転換することがなく、腰のない薄肉のタックラベルを離型紙から確実に剥離することが可能となる。
【００１２】
また、請求項２に係る発明のラベル剥離ユニットは、剥離プレートの先端部からラベル供給用帯状体が離れないように、ラベル供給用帯状体を押える押え部材と、この押え部材のラベル供給用帯状体の送出方向の上流側でラベル供給用帯状体を交互に掛け渡す複数のフリーローラとを備えているので、ラベル供給用帯状体が複数のフリーローラを通過する際に、離型紙に貼着されているタックラベルの粘着層がほぐされ、しかも、剥離プレートの先端部からラベル供給用帯状体が離れることがない。従って、請求項１に係る発明と同様に、腰のない薄肉のタックラベルを離型紙から確実に剥離することが可能となる。
【００１３】
また、請求項３に係る発明のラベル剥離ユニットは、ラベル供給用帯状体を前記剥離プレートの先端部との間に挟み込んでタックラベルを剥離プレートの先端側に押し出す押出駆動ローラと、この押出駆動ローラのラベル供給用帯状体の送出方向の上流側でラベル供給用帯状体を交互に掛け渡す複数のフリーローラとを備えているので、ラベル供給用帯状体が複数のフリーローラを通過する際に、離型紙に貼着されているタックラベルの粘着層がほぐされ、その後、剥離プレートの先端部において、押出駆動ローラによってタックラベルが離型紙に対して剥離プレートの先端側に押し出される。従って、腰のないより薄肉のタックラベルを離型紙から確実に剥離することが可能となる。
【００１４】
特に、請求項４に係る発明のラベル剥離ユニットは、フリーローラの回転軸と押出駆動ローラの回転軸とを動力伝達機構を介して接続し、フリーローラの回転力を、押出駆動ローラの回転駆動力として使用するようにしたので、押出駆動ローラを駆動するモータ等を別途設ける必要がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、ボトル容器Ｂの胴部外周面に、合成樹脂フィルムに粘着層が積層された厚さ９〜２５μｍの薄肉のタックラベルを貼着するタックラベラー１を示している。このタックラベラー１は、同図に示すように、ベルトコンベア２ａ、スクリュー２ｂ、スターホイール２ｃ及びガイドレール２ｄを有する容器供給装置２と、図６に示すように、長尺帯状の離型紙ＳＰに多数のタックラベルＴＬが一定間隔をあけて貼着されたラベル供給用帯状体ＬＢをロール状に巻回してなるラベル供給ロールＬＲから、ラベル供給用帯状体ＬＢを繰り出しながら、離型紙ＳＰからタックラベルＴＬを順次剥離して、ラベル供給位置αに供給するラベル供給装置３と、容器供給位置γにおいて前記容器供給装置２から供給されたボトル容器Ｂを受け取って容器送出位置δまで搬送すると共に、ラベル供給位置αにおいてラベル供給装置３からタックラベルＴＬを受け取ってラベル貼着位置βまでそれぞれ搬送し、ラベル貼着位置βにおいて、タックラベルＴＬをボトル容器Ｂの胴部外周面に貼着するラベル貼着装置４と、このラベル貼着装置４によって、胴部外周面にタックラベルＴＬが貼着されたボトル容器Ｂを送出する、スターホイール５ａ、ガイドレール５ｂ及びベルトコンベア５ｃを有する容器送出装置５とから構成されている。
【００１６】
前記ラベル供給装置３は、図２に示すように、ラベル供給ロールＬＲをセットするロールセッティングユニット１１と、このロールセッティングユニット１１にセットされたラベル供給ロールＬＲから繰り出したラベル供給用帯状体ＬＢの離型紙ＳＰからタックラベルＴＬを剥離するラベル剥離ユニット１２と、このラベル剥離ユニット１２によって、タックラベルＴＬが剥離された離型紙ＳＰを巻き取って回収する離型紙回収ユニット１９とを備えており、ラベル剥離ユニット１２は、ラベル供給ロールＬＲから繰り出したラベル供給用帯状体ＬＢを厚さ２ｍｍの剥離プレート１３に引っかけて逆方向に急角度で方向転換させながら引っ張ることにより、離型紙ＳＰからタックラベルＴＬを剥離するようになっている。
【００１７】
前記ラベル剥離ユニット１２は、図２〜図５に示すように、ラベル供給用帯状体ＬＢを引っかける剥離プレート１３の先端部（１０ｍｍ程度）がラベル供給用帯状体ＬＢの供給経路側に所定角度θ（＝２５度）で屈曲しており、ラベル供給用帯状体ＬＢを剥離プレート１３の屈曲部１３ａに沿わせると共に、剥離プレート１３の先端部からラベル供給用帯状体ＬＢが離れないように（弛み等の遊びが生じないように）、ラベル供給用帯状体ＬＢを押える押え部材１４と、この押え部材１４のラベル供給用帯状体ＬＢの送出方向の上流側でラベル供給用帯状体ＬＢをＳ字状に掛け渡す２個のフリーローラ１５ａ、１５ｂと、このフリーローラ１５ａ、１５ｂの上流側において、ロールセッティングユニット１１から繰り出したラベル供給用帯状体ＬＢを固定ドラム１７ａに巻き付けることにより、送出中のラベル供給用帯状体ＬＢにブレーキをかけるブレーキ手段１７と、剥離プレート１３の下流側において、離型紙ＳＰを挟み込んで引っ張る、モータに直結された駆動ローラ１８ａ及びニップローラ１８ｂからなる引張手段１８とを備えている。
【００１８】
前記押え部材１４は、ラベル供給用帯状体ＬＢの走行路を確保するために、その上端部及び下端部がスペーサ１４ａを介して剥離プレート１３に固定されており、フリーローラ１５ａ、１５ｂは、それぞれの上端部及び下端部が、軸受部材１６、１６を介して、剥離プレート１３に回転可能に支持されている。
【００１９】
また、押え部材１４は、ラベル供給用帯状体ＬＢを剥離プレート１３に押し付けているわけではなく、ラベル供給用帯状体ＬＢと剥離プレート１３との間には僅かな隙間が形成されているので、ラベル供給用帯状体ＬＢに大きな走行抵抗が加わることがなく、ラベル供給用帯状体ＬＢが破断したり、損傷を受けたりしにくくなると共に、ラベル供給用帯状体ＬＢにおけるタックラベルＴＬが存在している部分とタックラベルＴＬが存在していない部分との境界部分が押え部材１４をスムースに通過することができる。
【００２０】
前記ラベル貼着装置４は、図１に示すように、ラベル供給位置αに供給されるタックラベルＴＬを、粘着面が外側を向くように、外周面に吸着した状態でラベル貼着位置βまで搬送する吸引ドラム４ａと、容器供給位置γにおいて容器供給装置２から供給されたボトル容器Ｂを受け取って容器送出位置δまで搬送するロータリ型の容器搬送ユニット４ｂとを備えており、ラベル貼着位置βにおいて、そのタックラベルＴＬの粘着面にボトル容器Ｂの胴部外周面を接触させた後、ボトル容器Ｂを自転させながら吸引ドラム４ａの外周面に沿って移動させることによって、ボトル容器ＢにタックラベルＴＬを貼着するようになっている。特に、このラベル貼着装置４では、自転しながら吸引ドラム４ａの外周面に沿って移動しているボトル容器Ｂの移動速度を加味した周速が、吸引ドラム４ａの周速の３倍程度に設定されており、ボトル容器Ｂの胴部外周面にタックラベルＴＬを貼着する際、ボトル容器Ｂが吸引ドラム４ａからタックラベルＴＬを引っ張りながら、ボトル容器Ｂの胴部外周面にタックラベルＴＬを巻き付けるようになっている。
【００２１】
以上のように構成されたタックラベラー１では、ラベル供給装置３のラベル剥離ユニット１２によって離型紙ＳＰからタックラベルＴＬを剥離する際、Ｓ字状に掛け渡されたラベル供給用帯状体ＬＢが２個のフリーローラ１５ａ、１５ｂを通過する際に、離型紙ＳＰに貼着されているタックラベルＴＬの粘着層がほぐされ、しかも、その下流側で押え部材１４がラベル供給用帯状体ＬＢを押えることによって、剥離プレート１３の先端部からラベル供給用帯状体ＬＢが離れないようになっているので、離型紙ＳＰに貼着されているタックラベルＴＬが腰のない薄肉のものであっても、そういったタックラベルＴＬが離型紙ＳＰに貼着された状態で離型紙ＳＰと共に剥離プレート１３部分で方向転換することがなく、腰のない薄肉のタックラベルＴＬを離型紙ＳＰから確実に剥離することができる。
【００２２】
図７〜図９はラベル剥離ユニットの他の実施形態を示している。このラベル剥離ユニットも、上述したラベル剥離ユニット１２と基本的に同一の構成を有しており、剥離プレート１３周りの構成が異なっているだけなので、同一の構成要素には、同一符号を付してその説明を省略し、異なる構成要素について詳細に説明する。
【００２３】
このラベル剥離ユニットは、ラベル供給用帯状体ＬＢを押える独立した押え部材を備えておらず、ラベル供給用帯状体ＬＢをＳ字状に掛け渡す２個のフリーローラ１５ａ、１５ｂのうち、ラベル供給用帯状体ＬＢの送出方向の下流側のフリーローラ１５ｂを剥離プレート１３の先端部近傍に配置することによって、フリーローラ１５ｂが押え部材の役割を果たしている点で、上述したラベル剥離ユニット１２とは、その構成を異にしている。
【００２４】
従って、このラベル剥離ユニットによって離型紙ＳＰからタックラベルＴＬを剥離する際も、Ｓ字状に掛け渡されたラベル供給用帯状体ＬＢが２個のフリーローラ１５ａ、１５ｂを通過する際に、離型紙ＳＰに貼着されているタックラベルＴＬの粘着層がほぐされ、しかも、フリーローラ１５ｂが、剥離プレート１３の先端部からラベル供給用帯状体ＬＢが離れるのを抑えることになるので、上述したラベル剥離ユニット１２と同様に、腰のない薄肉のタックラベルＴＬを離型紙ＳＰから確実に剥離することができる。
【００２５】
図１０〜図１２はラベル剥離ユニットのさらに他の実施形態を示している。このラベル剥離ユニットも、上述したラベル剥離ユニット１２と基本的に同一の構成を有しており、剥離プレート１３周りの構成が異なっているだけなので、同一の構成要素には、同一符号を付してその説明を省略し、異なる構成要素について詳細に説明する。
【００２６】
このラベル剥離ユニットは、押え部材に代えて、ラベル供給用帯状体ＬＢを剥離プレート１３の先端部との間に挟み込んでタックラベルＴＬを剥離プレート１３の先端側に押し出す押出駆動ローラ１５ｃを備えている点で、上述したラベル剥離ユニット１２とは、その構成を異にしている。
【００２７】
２個のフリーローラ１５ａ、１５ｂのうち、ラベル供給用帯状体ＬＢの送出方向の下流側のフリーローラ１５ｂ及び押出駆動ローラ１５ｃには、それぞれの回転軸の上端部にプーリＰｂ、Ｐｃが取り付けられており、両プーリＰｂ、Ｐｃには、環状の無端ベルトＶが掛け渡されている。また、フリーローラ１５ｂ及び押出駆動ローラ１５ｃには、ラベル供給用帯状体ＬＢに対するローラ周面の摩擦力を高めるために、ラベル供給用帯状体ＬＢの接触部分に多数のゴム製のＯリングＯＲが嵌着されている。
【００２８】
従って、このラベル剥離ユニットによって離型紙ＳＰからタックラベルＴＬを剥離する際は、Ｓ字状に掛け渡されたラベル供給用帯状体ＬＢが２個のフリーローラ１５ａ、１５ｂを通過する際に、離型紙ＳＰに貼着されているタックラベルＴＬの粘着層がほぐされると共に、ＯリングＯＲが嵌着されているフリーローラ１５ｂが確実に回転し、この回転力がプーリＰｂ、Ｐｃ及び無端ベルトＶを介して、押出駆動ローラ１５ｃに伝達され、これに伴って押出駆動ローラ１５ｃが回転してタックラベルＴＬが剥離プレート１３の先端側に押し出されるので、腰のないさらに薄肉のタックラベルＴＬを離型紙ＳＰから確実に剥離することが可能になる。
【００２９】
なお、上述した各実施形態では、先端部がラベル供給用帯状体ＬＢの供給経路側に所定角度で屈曲した剥離プレート１３を使用しているが、これに限定されるものではなく、先端部が屈曲していない剥離プレートを使用することも可能である。ただし、剥離プレート１３の先端部を屈曲させることによって、フリーローラ１５ａ、１５ｂ等を設置しやすくなるという効果が得られる。
【００３０】
また、上述した実施形態では、離型紙ＳＰに貼着されているタックラベルＴＬの粘着層をほぐすために、ラベル供給用帯状体ＬＢをＳ字状に掛け渡す２個のフリーローラ１５ａ、１５ｂを設置しているが、これに限定されるものではなく、ラベル供給用帯状体ＬＢを交互に掛け渡す３個以上のフリーローラを設けることも可能であり、複数のフリーローラは相互に接近している必要もない。
【００３１】
また、上述した実施形態では、フリーローラ１５ｂの回転軸と押出駆動ローラ１５ｃの回転軸とをプーリＰｂ、Ｐｃ及び無端ベルトＶからなる動力伝達機構を介して接続し、フリーローラ１５ｂの回転力を、押出駆動ローラ１５ｃの回転駆動力として使用するようにしているが、これに限定されるものではなく、独立したモータ等によって、押出駆動ローラ１５ｃを駆動するようにしてもよい。
【００３２】
また、上述した実施形態では、多数のＯリングＯＲを嵌着したフリーローラ１５ｂ及び押出駆動ローラ１５ｃを使用しているが、これに限定されるものではなく、ゴムや合成樹脂をライニングしたローラを使用してもよいことはいうまでもない。
【００３３】
また、上述した実施形態では、腰のない薄肉のタックラベルＴＬをボトル容器Ｂの胴部外周面に貼着する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、本発明のタックラベラーは、腰のある厚肉のタックラベルを容器等の被貼着体の胴部外周面に貼着する場合にも適用することができることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】この発明に係るラベル剥離ユニットの一実施形態を有するラベル供給装置が搭載されたタックラベラーを示す概略構成図である。
【図２】同上のラベル供給装置を示す平面図である。
【図３】（ａ）は同上のラベル剥離ユニットにおけるラベル剥離部分を示す平面図、（ｂ）は同上のラベル剥離部分を示す側面図である。
【図４】図３（ｂ）のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
【図５】同上のラベル剥離ユニットのラベル剥離部分におけるラベル供給用帯状体及びタックラベルが剥離された離型紙の走行ラインを示す図である。
【図６】同上のタックラベラーにセットされるラベル供給用帯状体を示す平面図である。
【図７】（ａ）は他の実施形態であるラベル剥離ユニットにおけるラベル剥離部分を示す平面図、（ｂ）は同上のラベル剥離部分を示す側面図である。
【図８】図７（ｂ）のＹ−Ｙ線に沿った断面図である。
【図９】同上のラベル剥離ユニットのラベル剥離部分におけるラベル供給用帯状体及びタックラベルが剥離された離型紙の走行ラインを示す図である。
【図１０】（ａ）はさらに他の実施形態であるラベル剥離ユニットにおけるラベル剥離部分を示す平面図、（ｂ）は同上のラベル剥離部分を示す側面図である。
【図１１】図１０（ｂ）のＺ−Ｚ線に沿った断面図である。
【図１２】同上のラベル剥離ユニットのラベル剥離部分におけるラベル供給用帯状体及びタックラベルが剥離された離型紙の走行ラインを示す図である。
【図１３】従来のラベル剥離ユニットが搭載されたタックラベラーを示す概略構成図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  タックラベラー
２  容器供給装置
３  ラベル供給装置
４  ラベル貼着装置
４ａ  吸引ドラム
４ｂ  容器搬送ユニット
５  容器送出装置
１１  ロールセッティングユニット
１２  ラベル剥離ユニット
１３  剥離プレート
１３ａ  屈曲部
１４  押え部材
１４ａ  スペーサ
１５ａ、１５ｂ  フリーローラ
１５ｃ  押出駆動ローラ
１６  軸受部材
１７  ブレーキ手段
１７ａ  固定ドラム
１８  引張手段
１８ａ  駆動ローラ
１８ｂ  ニップローラ
１９  離型紙回収ユニット
ＬＢ  ラベル供給用帯状体
ＬＲ  ラベル供給ロール
Ｐｂ、Ｐｃ  プーリ
ＯＲ  Ｏリング
ＳＰ  離型紙
ＴＬ  タックラベル
Ｖ  無端ベルト
α  ラベル供給位置
β  ラベル貼着位置
γ  容器供給位置
δ  容器送出位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2008239161.tif 000013
【図１２】
2008239161.tif 000014
【図１３】
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