(57)【要約】【課題】封緘状態での閉塞強度を変更することなく、小さい力で容易に開封可能とする。【解決手段】端壁１０Ａ，１０Ｂ、側壁１１Ａ，１１Ｂ、内フラップ１４Ａ，１４Ｂ，１５Ａ，１５Ｂおよび外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂを備えた包装箱において、外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂに、一方の内フラップ１４Ｂ，１５Ｂとの貼着領域Ｒ１に対して中心側に位置するように、外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂの先端縁に位置する始点Ｐ１から、連続する側壁１１Ｂとの境界線（第２折曲線１８）に向けて始点Ｐ１より中心側に位置する終点Ｐ２にかけて傾斜する開封補助用折曲線２１Ａを設け、外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂを外向きに引っ張ることによる開封時に、開封補助用折曲線２１Ａが谷折れして一方の内フラップ１４Ｂ，１５Ｂの側が剥離された後、他方の内フラップ１４Ａ，１５Ａの側が剥離される構成とする。【選択図】図１
2008222242.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ対向する各一対の端壁および側壁を備え、前記各端壁の少なくとも一端に内フラップをそれぞれ連設するとともに、少なくとも一方の側壁に外フラップを連設し、内外に重畳した内フラップおよび外フラップを貼着することにより封緘した包装箱において、
前記外フラップに、一方の内フラップとの貼着領域（Ｒ１）に対して中心側に位置するように、該外フラップの先端縁に位置する始点（Ｐ１）から、該外フラップが連続する前記側壁との境界線に向けて前記始点（Ｐ１）より中心側に位置する終点（Ｐ２）にかけて傾斜する開封補助用折曲線を設け、
前記外フラップを外向きに引っ張ることによる開封時に、前記開封補助用折曲線が谷折れして前記一方の内フラップの側が剥離された後、他方の内フラップの側が剥離されるようにしたことを特徴とする包装箱。
【請求項２】
前記開封補助用折曲線の終点（Ｐ２）は、前記一方の内フラップとの貼着領域（Ｒ１）を越えて、前記側壁の境界線に向けて延びるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
【請求項３】
前記外フラップの先端縁中心に、開封起点の印となる開封操作部を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装箱。
【請求項４】
前記外フラップの先端縁に、その中心から前記一方の内フラップの側に偏って位置するように、開封起点となる開封操作部を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装箱。
【請求項５】
前記開封補助用折曲線の終点（Ｐ２）は、前記開封操作部より前記一方の内フラップの側に位置することを特徴とする請求項３または請求項４に記載の包装箱。
【請求項６】
前記外フラップに、前記他方の内フラップとの貼着領域（Ｒ２）に対して中心側に位置するように、該外フラップの先端縁に位置する始点（ｐ１）から、該外フラップが連続する前記側壁との境界線に向けて前記始点（ｐ１）より中心側に位置するとともに前記開封操作部より第２内フラップの側に位置する終点（ｐ２）にかけて傾斜する第２の開封補助用折曲線を更に設けたことを特徴とする請求項３乃至請求項５のいずれか１項に記載の包装箱。
【請求項７】
前記第２の開封補助用折曲線の終点（ｐ２）は、前記他方の内フラップとの貼着領域（Ｒ２）を越えて、前記側壁の境界線に向けて延びるようにしたことを特徴とする請求項６に記載の包装箱。
【請求項８】
前記一方の内フラップの側に位置する第１の前記開封補助用折曲線と外フラップの先端縁とのなす角（α）を、前記他方の内フラップの側に位置する前記第２の開封補助用折曲線と外フラップの先端縁とのなす角（β）より、小さくなるようにしたことを特徴とする請求項６または請求項７に記載の包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、缶ビールなどの飲料を収容するラップアランド形式の包装箱は、それぞれ対向する一対の端壁および側壁を備え、各端壁に内フラップが連設され、各側壁に外フラップが連設されている。そして、側壁および端壁により囲繞された外周壁の開口端は、内フラップを折り曲げた後に外フラップを折り曲げ、これらを熱溶融樹脂からなる接着剤（ホットメルト）で貼着することにより封緘される。
【０００３】
近年では、消費者は、缶飲料を包装箱に収容された状態のまま箱ごと購入し、家庭にて包装箱を開封して、必要数だけ取り出して冷蔵している。そして、この開封作業時には、互いに突き合った外フラップにおいて、内面側に内フラップが存在しない中心側に手を差し込み、一方の外フラップを引き上げる。これにより、内フラップに対して外フラップを剥離させている。しかし、互いに突き合わさった状態の外フラップ間に手を差し込む作業は、手が外フラップの先端縁に擦れるため、作業者に不快感を与える。
【０００４】
本発明は、このような包装箱の開封作業性を向上するためのものであり、関連する先行技術文献情報としては次のものがある。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３２６６２４号公報
【特許文献２】特開２００３−３３５３２３号公報
【０００６】
特許文献１の包装箱には、互いに突き合う外フラップの先端縁に、半円形状をなす凹部と凸部が交互に連続する波状の凹凸部を設けている。これにより、開封時に外フラップ間の隙間に手を挿入する作業性を向上するとともに、作業者の指先が切れ難くなるように構成している。
【０００７】
特許文献２の包装箱には、外フラップの中央に、先端縁に向けてＶ字形状をなすように広がる一対の斜折罫を設けるとともに、その中央に先端縁に対して直交する中折罫を設け、該中折罫の両側に一対の可撓部を設けている。これにより、開封時には、一方の外フラップの可撓部を内向きに押し込むことにより、他方の外フラップの先端縁を露出させ、手の挿入作業性を向上している。
【０００８】
これらの包装箱では、外フラップの先端縁間への手の挿入作業性は向上できるが、外フラップを内フラップから剥離する際には非常に強い力が必要になるため、力の弱い作業者である場合には、開封は非常に困難である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、従来の問題に鑑みてなされたもので、封緘状態での閉塞強度を変更することなく、小さい力で容易に開封可能な包装箱を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するため、本発明の包装箱は、それぞれ対向する各一対の端壁および側壁を備え、前記各端壁の少なくとも一端に内フラップをそれぞれ連設するとともに、少なくとも一方の側壁に外フラップを連設し、内外に重畳した内フラップおよび外フラップを貼着することにより封緘した包装箱において、前記外フラップに、一方の内フラップとの貼着領域（Ｒ１）に対して中心側に位置するように、該外フラップの先端縁に位置する始点（Ｐ１）から、該外フラップが連続する前記側壁との境界線に向けて前記始点（Ｐ１）より中心側に位置する終点（Ｐ２）にかけて傾斜する開封補助用折曲線を設け、前記外フラップを外向きに引っ張ることによる開封時に、前記開封補助用折曲線が谷折れして前記一方の内フラップの側が剥離された後、他方の内フラップの側が剥離されるように構成している。
【００１１】
本発明の包装箱では、外フラップに、一方の内フラップとの貼着領域（Ｒ１）に対して中心側に位置するように傾斜した開封補助用折曲線を設けているため、外フラップの先端縁から開封操作を行うと、開封補助用折曲線に沿って外フラップが谷折れし、その後、貼着領域（Ｒ１）が剥離される。一方、この開封補助用折曲線を設けていない外フラップを開封操作した場合でも、同様の谷折線が生成された後に、貼着領域が剥離される。そして、予め開封補助用折曲線を設けている場合と、設けていない場合とでは、外フラップを折り曲げるまでに要する力が大きく異なり、予め設けている場合の方が大幅に必要な力を軽減できる。
【００１２】
また、予め開封補助用折曲線を設けている場合には、谷折線の角度は略不変であるが、設けていない場合には、谷折線が生成される角度にバラツキが生じる。そして、この傾斜角度は、後の剥離領域の剥離作用に大きな影響を及ぼす。具体的には、貼着領域の剥離するために力が作用する方向は、生成された谷折線から貼着領域の中心に向けた垂線の延び方向となる。そして、その垂線の延び方向が、外フラップに加える力の方向（剥離方向）に近い方が、貼着領域を剥離する力の成分が大きくなる。
【００１３】
よって、本発明では、これらの２つの作用により、外フラップを開封操作すると、開封補助用折曲線を設けた側の一方の内フラップの貼着領域の側を剥離した後、ついで、他方の内フラップの貼着領域の側を剥離することができる。そして、このように、開封補助用折曲線を設けることにより、力の加わり方を左右に分配できるため、封緘状態での閉塞強度は変更することなく、小さな力で作業性よく包装箱を開封することができる。
【００１４】
この包装箱では、前記開封補助用折曲線の終点（Ｐ２）は、前記一方の内フラップとの貼着領域（Ｒ１）を越えて、前記側壁の境界線に向けて延びるようにすることが好ましい。このようにすれば、開封補助用折曲線による谷折線を小さな力で安定した傾斜角度とすることができる。
【００１５】
また、前記外フラップの先端縁中心に、開封起点の印となる開封操作部を設けることが好ましい。
または、前記外フラップの先端縁に、その中心から前記一方の内フラップの側に偏って位置するように、開封起点となる開封操作部を設けることが好ましい。
このようにすれば、作業者が開封を行う起点を安定させることができるため、設計通りの力の分配を実現できる。
【００１６】
この場合、前記開封補助用折曲線の終点（Ｐ２）は、前記開封操作部より前記一方の内フラップの側に位置することが好ましい。このようにすれば、開封補助用折曲線による谷折線を小さな力で安定した傾斜角度とすることができる。
【００１７】
また、前記外フラップに、前記他方の内フラップとの貼着領域（Ｒ２）に対して中心側に位置するように、該外フラップの先端縁に位置する始点（ｐ１）から、該外フラップが連続する前記側壁との境界線に向けて前記始点（ｐ１）より中心側に位置するとともに前記開封操作部より第２内フラップの側に位置する終点（ｐ２）にかけて傾斜する第２の開封補助用折曲線を更に設けることが好ましい。このようにすれば、第１の内フラップとの貼着領域（Ｒ１）側と、第２の内フラップとの貼着領域（Ｒ２）の側とで、開封操作力を確実に設計通りに分配することができる。
【００１８】
この場合、前記第２の開封補助用折曲線の終点（ｐ２）は、前記他方の内フラップとの貼着領域（Ｒ２）を越えて、前記側壁の境界線に向けて延びるようにすることが好ましい。このようにすれば、開封補助用折曲線による谷折線を小さな力で安定した傾斜角度とすることができる。
【００１９】
また、前記一方の内フラップの側に位置する第１の前記開封補助用折曲線と外フラップの先端縁とのなす角（α）を、前記他方の内フラップの側に位置する前記第２の開封補助用折曲線と外フラップの先端縁とのなす角（β）より、小さくなるようにすることが好ましい。このようにすれば、第１の開封補助用折曲線の側に作用する剥離方向の力成分を、第２の開封補助用折曲線の側に作用する剥離方向の力線分より、大きくすることができる。その結果、確実に第１の開封補助用折曲線を設けた側の内フラップから剥離を行った後、第２の開封補助用折曲線を設けた側の内フラップを剥離することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の包装箱では、開封補助用折曲線を設けることにより、力の加わりを希望に応じて左右に分配できるため、封緘状態での閉塞強度は変更することなく、小さな力で作業性よく左右の貼着領域を予め設定した順番で剥離して、包装箱を開封することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
【００２２】
図１から図６は、本発明の第１実施形態に係る包装箱を示す。この包装箱は、図１に示すように、それぞれ対向する各一対の端壁１０Ａ，１０Ｂおよび側壁１１Ａ，１１Ｂを備え、これらの上下端縁にそれぞれ蓋壁を構成するフラップ１４Ａ，１４Ｂ〜１７Ａ，１７Ｂを連設したラップアランド形式のものある。
【００２３】
この包装箱は、図６（Ａ）に示す表紙２および裏紙３の間に波状の中しん４を配設した段ボール紙１を、周知の紙器打抜装置（図示せず）によって図５に示す連続した一枚のブランクとして打ち抜き、所定部位を糊付けにより貼着して成形される。
【００２４】
この包装箱のブランクは、図５に示すように、矩形状をなす端壁１０Ａ，１０Ｂおよび側壁１１Ａ，１１Ｂが交互かつ直線的に連続するように設けられている。具体的には、左端から右端にかけて、第１の端壁１０Ａ、第１の側壁１１Ａ、第２の端壁１０Ｂおよび第２の側壁１１Ｂの順番で連設されている。これらのうち、左側端部に位置する端壁１０Ａの側縁には、右側端部に位置する側壁１１Ｂに貼着するための糊代部１２が連設されている。そして、これら端壁１０Ａ，１０Ｂ、側壁１１Ａ，１１Ｂおよび糊代部１２の各境界線に位置する部分には、肉厚を圧縮するように罫を入れて形成した第１折曲線１３が設けられている。ここで、この第１折曲線１３は、図６（Ｂ）に示すように、段ボール紙１に対して裏紙３の側から罫を入れることにより、該裏紙３を内向きに湾曲させることにより形成したものである。
【００２５】
前記端壁１０Ａ，１０Ｂには、それぞれの上端縁に上側内フラップ１４Ａ，１４Ｂが連設され、それぞれの下端縁に下側内フラップ１５Ａ，１５Ｂが連設されている。また、前記側壁１１Ａ，１１Ｂには、それぞれの上端縁に上側外フラップ１６Ａ，１６Ｂが連設され、それぞれの下端縁に下側外フラップ１７Ａ，１７Ｂが連設されている。そして、これら各フラップ１４Ａ，１４Ｂ〜１７Ａ，１７Ｂと連続した各壁１０Ａ，１０Ｂ，１１Ａ，１１Ｂとの境界線に位置する部分には、前記と同様の第２折曲線１８が設けられている。
【００２６】
そのうち、各外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂの先端縁両側には、１／４の長円形状をなすように打ち抜いた打抜部１９が設けられている。この打抜部１９の横方向の幅は、内フラップ１４Ａ，１４Ｂ，１５Ａ，１５Ｂの突出寸法より短く設定され、組立状態で内フラップ１４Ａ，１４Ｂ，１５Ａ，１５Ｂが内側に位置した状態で、内部が露出するような孔が形成されないように構成されている。また、打抜部１９において、直線的に延びる縁辺は、外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂの先端縁と平行に延びるように構成されている。
【００２７】
また、本実施形態では、各外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂに、開封操作時の起点の印となる開封操作部２０と、開封補助用折曲線２１Ａ，２１Ｂと、屈曲補助用折曲線２３Ａ，２３Ｂとが設けられている。
【００２８】
前記開封操作部２０は、各外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂの先端縁において、その横方向の中心に位置するように設けられている。本実施形態の開封操作部２０は、円弧状に切り欠いた切欠部により構成されている。ここで、この種の包装箱に円柱状をなす缶飲料を収容する場合には、側壁１１Ａ，１１Ｂにかけて缶飲料が延びるように配置され、その横方向にかけて４列、縦方向にかけて６行の配列で収容される。そのため、開封操作部２０は、横方向に延びる４列の缶飲料のうち、丁度中央の境界部分に位置する。
【００２９】
前記開封補助用折曲線２１Ａ，２１Ｂは、外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂの先端縁から、外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂが連続する側壁１１Ａ，１１Ｂとの境界線である第２折曲線１８に向けて傾斜するように設けたものである。具体的には、これら開封補助用折曲線２１Ａ，２１Ｂは、図６（Ｃ）に示すように、段ボール紙１の表紙２の側から肉厚を圧縮するように罫を入れて形成した所謂逆罫により構成されている。
【００３０】
そして、第１の開封補助用折曲線２１Ａは、一方に隣接する内フラップ１４Ｂ，１５Ｂ（第１の内フラップ）に貼着する貼着領域Ｒ１より中心側に位置するように、外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂの先端縁に位置する始点Ｐ１から、第２折曲線１８上に位置する終点Ｐ２にかけて延びるように設けられている。即ち、本実施形態では、組立状態で互いに突き合う上側外フラップ１６Ａ，１６Ｂおよび下側外フラップ１７Ａ，１７Ｂにおいて、第１の開封補助用折曲線２１Ａは、全て同一の側に位置するように構成されている。この開封補助用折曲線２１Ａの終点Ｐ２は、始点Ｐ１より中心側に位置し、開封操作部２０より内フラップ１４Ｂ，１５Ｂの側に位置する。本実施形態では、この開封補助用折曲線２１Ａの終点Ｐ２は、第２折曲線１８上に位置するため、外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂの先端縁から内フラップ１４Ｂ，１５Ｂとの貼着領域Ｒ１を越えて、連続する側壁１１Ａ，１１Ｂに向けて延びている。
【００３１】
また、反対側に位置する第２の開封補助用折曲線２１Ｂは、他方（逆側）に隣接する内フラップ１４Ａ，１５Ａ（第２の内フラップ）に貼着する貼着領域Ｒ２より中心側に位置するように、外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂの先端縁に位置する始点ｐ１から、第２折曲線１８上に位置する終点ｐ２にかけて延びるように設けられている。この開封補助用折曲線２１Ｂの終点ｐ２は、第１の開封補助用折曲線２１Ａと同様に、始点ｐ１より中心側に位置し、開封操作部２０より内フラップ１４Ａ，１５Ａの側に位置する。また、この開封補助用折曲線２１Ａの終点ｐ２は、第２折曲線１８上に位置するため、外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂの先端縁から内フラップ１４Ａ，１５Ａとの貼着領域Ｒ２を越えて、連続する側壁１１Ａ，１１Ｂに向けて延びている。
【００３２】
そして、本実施形態では、第１および第２の開封補助用折曲線２１Ａ，２１Ｂの始点Ｐ１，ｐ１は、縦方向に延びる外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂの中心線（図示せず）に対して始点Ｐ１より始点ｐ１が近くに位置する構成とされている。また、第１および第２の開封補助用折曲線２１Ａ，２１Ｂの終点Ｐ２，ｐ２は、縦方向に延びる外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂの中心線に対して対称に位置する構成とされている。これにより、第１の開封補助用折曲線２１Ａと外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂの先端縁とのなす角αを、第２の開封補助用折曲線２１Ｂと外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂの先端縁とのなす角βより、小さくなるように構成している。言い換えれば、第１の開封補助用折曲線２１Ａと第２折曲線１８とのなす角を、第２の開封補助用折曲線２１Ｂと第２折曲線１８とのなす角より、大きくなるように構成している。
【００３３】
また、本実施形態の各外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂには、開封補助用折曲線２１Ａ，２１Ｂの終点Ｐ２，ｐ２から該開封補助用折曲線２１Ａ，２１Ｂに沿って延びる切断線２２Ａ，２２Ｂが設けられている。なお、この切断線２２Ａ，２２Ｂは、段ボール紙１を構成する表紙２から裏紙３にかけて切断刃によって貫通するように切断したものである。そのため、中しん４の対応部分も同様に貫通するように切断されている。
【００３４】
前記屈曲補助用折曲線２３Ａ，２３Ｂは、外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂの先端縁である開封操作部２０の両側から、開封補助用折曲線２１Ａ，２１Ｂの終点Ｐ２，ｐ２にかけて傾斜して延びるように設けたものである。これら屈曲補助用折曲線２３Ａ，２３Ｂは、図６（Ｂ）に示すように、段ボール紙１の裏紙３の側から肉厚を圧縮するように罫を入れて形成した通常罫により構成されている。本実施形態では、これら屈曲補助用折曲線２３Ａ，２３Ｂは、開封補助用折曲線２１Ａ，２１Ｂの終点Ｐ２，ｐ２を外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂの中心線に対して対称に位置する構成としているため、同様に外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂの中心線に対して対称に設けられている。
【００３５】
前記構成の包装箱は、例えば、図５に示すブランクの状態で所定の製造メーカに出荷され、自動組立包装装置により封緘される。具体的には、包装箱のブランクを平坦に配置した状態で、側壁１１Ａに６行４列の配列で缶飲料が載置される。その後、側壁１１Ａに対して端壁１０Ａを折り曲げた後、端壁１０Ａに対して糊代部１２を折り曲げる。また、側壁１１Ａに対して端壁１０Ｂを折り曲げた後、側壁１１Ｂを折り曲げる。そして、重畳する糊代部１２と側壁１１Ｂの縁とを熱溶融樹脂からなる接着剤（ホットメルト）で貼着する。
【００３６】
ついで、各壁１０Ａ，１０Ｂ，１１Ａ，１１Ｂで四方を囲繞した外周部の開口端を、フラップ１４Ａ，１４Ｂ〜１７Ａ，１７Ｂで閉塞する。具体的には、端壁１０Ａ，１０Ｂに対して各内フラップ１４Ａ，１４Ｂ，１５Ａ，１５Ｂを折り曲げた後、側壁１１Ａ，１１Ｂに対して各外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂを折り曲げる。そして、内フラップ１４Ａ，１４Ｂ，１５Ａ，１５Ｂと外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂとの重畳部分を、前記と同様にホットメルトによって貼着する。この際、図１に示すように、熱溶融樹脂は、外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂに設けた開封補助用折曲線２１Ａ，２１Ｂの外側に位置するように塗布される。
【００３７】
この包装箱に収容された商品を消費者が箱ごと購入し、家庭で開封する場合には、本実施形態の外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂに切欠部からなる開封操作部２０が設けられているため、心理的にその開封操作部２０に指を差し込み、突き合った上側外フラップ１６Ａ，１６Ｂの一方の内面に指を引っ掛ける。なお、以下では、上側外フラップ１６Ｂの側に指を引っ掛けて開封する場合を一例として説明するが、他方の上側外フラップ１６Ａを開封する場合、および、他の下側外フラップ１７Ａ，１７Ｂを開封する場合も同様である。
【００３８】
消費者である開封作業者が上側外フラップ１６Ｂの開封操作部２０から指を挿入して内面に引っ掛け、上側外フラップ１６Ｂを引き上げると、まず、図２に示すように、開封補助用折曲線２１Ａ，２１Ｂに沿って上側外フラップ１６Ｂが折れ曲がる。ここで、この開封補助用折曲線２１Ａ，２１Ｂに沿った折り曲げは、中心側に位置する屈曲補助用折曲線２３Ａ，２３Ｂを設けた構成により、容易に行われる。
【００３９】
具体的には、開封補助用折曲線２１Ａ，２１Ｂおよび屈曲補助用折曲線２３Ａ，２３Ｂを設けていない上側外フラップ１６Ｂの先端縁中心に指を引っ掛けて引き上げた場合には、本実施形態と同様に、まず、上側外フラップ１６Ｂにおいて、貼着領域Ｒ１，Ｒ２の中心側に位置するように先端縁から第２折曲線１８に向けて斜めに延びるように谷折線が形成される。そして、この谷折線が形成されるのに要する力は約５ｋｇである。これに対して、本実施形態では、形成される谷折線に沿うように斜めに傾斜する開封補助用折曲線２１Ａ，２１Ｂを設けているため、この開封補助用折曲線２１Ａ，２１Ｂに沿って上側外フラップ１６Ｂが谷折れするのに要する力は約１ｋｇである。そのため、まず、本実施形態では、上側外フラップ１６Ｂと上側内フラップ１４Ａ，１４Ｂとを剥離する前段階で必要な力を軽減できる。なお、この力の軽減は、開封補助用折曲線２１Ａ，２１Ｂの中心側に屈曲補助用折曲線２３Ａ，２３Ｂを設けた構成も寄与している。
【００４０】
このように開封補助用折曲線２１Ａ，２１Ｂに沿って谷折れすると、ついで、図３に示すように、図中右側に位置する上側内フラップ１４Ｂの貼着領域Ｒ１の側が剥離される。その後、図４に示すように、図中左側に位置する上側内フラップ１４Ａの貼着領域Ｒ２の側が剥離される。
【００４１】
次に、上側外フラップ１６Ｂを開封操作することにより、貼着領域Ｒ１が剥離された後、貼着領域Ｒ２が剥離される作用について説明する。
【００４２】
図７に示すように、作業者が上側外フラップ１６Ｂの開封操作部２０に指を引っ掛けて開封操作を行うと、開封操作部２０から上側外フラップ１６Ｂに連続する側壁１１Ｂに向けた力（剥離方向の力Ｆ）が加わる。一方、上側外フラップ１６Ｂには、開封補助用折曲線２１Ａ，２１Ｂを設けているため、近傍に位置する貼着領域Ｒ１，Ｒ２を剥離するために力が作用する方向は、開封補助用折曲線２１Ａ，２１Ｂから貼着領域Ｒ１，Ｒ２の中心に向けて延びる垂線の延び方向Ｌ１，Ｌ２となる。
【００４３】
因みに、予め開封補助用折曲線２１Ａ，２１Ｂを設けている場合には、谷折線が生成される角度は略不変である。しかし、設けていない場合には、谷折線が生成される角度にはバラツキが生じる。そして、この傾斜角度は、後述するように、剥離領域Ｒ１，Ｒ２の剥離作用に大きな影響を及ぼす。
【００４４】
具体的には、本実施形態では、開封補助用折曲線２１Ａ，２１Ｂの傾斜角度α，βが異なり、第１の開封補助用折曲線２１Ａの傾斜角度αを、第２の開封補助用折曲線２１Ｂの傾斜角度βより小さくしている。これにより、第１の開封補助用折曲線２１Ａの側の垂線Ｌ１の傾斜角度が、第２の開封補助用折曲線２１Ｂの側の垂線Ｌ２の傾斜角度より、剥離方向の力Ｆの傾斜角度に近くなる。その結果、貼着領域Ｒ１に加わる剥離方向の力（成分）が、貼着領域Ｒ２に加わる剥離方向の力（成分）より大きくなる。よって、剥離方向の力Ｆを加える作用点が、上側外フラップ１６Ｂの中央であるにも拘わらず、一方の上側内フラップ１４Ｂが剥離された後、他方の上側内フラップ１４Ａが剥離されるように作用する。
【００４５】
このように、本実施形態では、予め傾斜角度α，βを異ならせた開封補助用折曲線２１Ａ，２１Ｂを設けているため、これらに沿った谷折線を、安定した傾斜角度で、かつ、小さな力で生成することができる。そして、この傾斜角度α，βが異なる開封補助用折曲線２１Ａ，２１Ｂにより、貼着領域Ｒ１，Ｒ２に加わる剥離方向の力成分を異ならせ力の加わり方を希望通りに分配できる。その結果、第１の開封補助用折曲線２１Ａを設けた側の内フラップ１４Ａ，１５Ａの貼着領域Ｒ１の側を剥離した後、ついで、第２の開封補助用折曲線２１Ｂの貼着領域Ｒ２の側を剥離することができる。よって、封緘状態での閉塞強度は変更することなく、小さな力で作業性よく開封できる包装箱を実現できる。
【００４６】
なお、このように谷折線を小さな力で安定した傾斜角度とし、開封できるという作用は、開封補助用折曲線２１Ａ，２１Ｂの終点Ｐ２，ｐ２を、貼着領域Ｒ１，Ｒ２を越えて延びるようにし、かつ、開封操作部２０より対応する貼着領域Ｒ１，Ｒ２の側に位置するようにした構成にも起因している。また、開封補助用折曲線２１Ａの始点Ｐ１を、開封補助用折曲線２１Ｂの始点ｐ１より、中心線から離れた位置、即ち、貼着領域Ｒ１に近くなるようにした構成も寄与している。
【００４７】
勿論、外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂの先端中央に開封操作部２０を設けた構成にも起因している。しかし、外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂの先端縁中央を開封起点とする場合には、必ずしも開封操作部２０は設ける必要はない。
【００４８】
即ち、外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂに開封操作部２０を設けていない構成の場合、作業者は、やはり外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂの中央に位置するように手を差し込むことが多い。これは、外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂの両側内面に内フラップ１４Ａ，１４Ｂ，１５Ａ，１５Ｂが存在すること、および、最も撓み易い部分であるため容易に差し込めることに起因する。そのため、本実施形態のように、外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂに開封補助用折曲線２１Ａ，２１Ｂおよび屈曲補助用折曲線２３Ａ，２３Ｂを設けた構成であれば、開封操作部２０を設けていない構成であっても、同様の作用および効果を得ることができる。
【００４９】
また、前記実施形態では、第１および第２の開封補助用折曲線２１Ａ，２１Ｂは、始点Ｐ１，ｐ１を中心線に対して始点Ｐ１より始点ｐ１が近くに位置する構成とし、終点Ｐ２，ｐ２を中心線に対して対称に位置する構成としたが、図８に示すように、始点Ｐ１，ｐ１を中心線に対して対称に位置する構成とし、終点Ｐ２，ｐ２を中心線に対して始点Ｐ１より始点ｐ１が離れて位置する構成としてもよい。このようにしても、各開封補助用折曲線２１Ａ，２１Ｂの外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂの先端縁に対するなす角（傾斜角度）α，βは、α＜βの関係とすることができる。その結果、前記と同様の作用および効果を得ることができる。
【００５０】
図９から図１３は第２実施形態の包装箱を示す。この第２実施形態では、外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂに第１の開封補助用折曲線２１Ａおよび屈曲補助用折曲線２３Ａのみを設け、反対側に位置する第２の開封補助用折曲線２１Ｂおよび屈曲補助用折曲線２３Ｂは設けないようにした点で、第１実施形態と大きく相違している。
【００５１】
具体的には、第２実施形態の包装箱のブランクは、図１３に示すように、図９から図１２に示す斜視図において、上奥側に位置する外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂを開封対象フラップとすると、その右側に位置する一方の内フラップ１４Ａ，１４Ｂ，１５Ａ，１５Ｂとの貼着領域（Ｒ１）に対して、中心側に位置するように開封補助用折曲線２１Ａを設けている。この開封補助用折曲線２１の終点Ｐ２は、第１実施形態と同様に、始点Ｐ１より中心側に位置し、中心に位置する開封操作部２０より貼着領域Ｒ１の側に位置するように構成されている。
【００５２】
このように構成した第２実施形態の包装箱は、第１実施形態と同様に使用される。そして、消費者である消費者である開封作業者が上側外フラップ１６Ｂの開封操作部２０から指を挿入して内面に引っ掛け、上側外フラップ１６Ｂを引き上げると、まず、図１０に示すように、開封補助用折曲線２１Ａに沿って上側外フラップ１６Ｂが折れ曲がる。
【００５３】
ここで、この開封補助用折曲線２１Ａに沿った折り曲げは、中心側に位置する屈曲補助用折曲線２３Ａを設けた構成により、容易に行われる。一方、開封補助用折曲線２１Ａおよび屈曲補助用折曲線２３Ａを設けていない上側外フラップ１６Ｂの逆側は、その先端縁が第２の貼着領域Ｒ２にかけて傾斜するのみの状態をなす。なお、この作用は、第１実施形態と同様に、開封補助用折曲線２１Ａを設けていないフラップに対して谷折線を設けるのに必要な力を要することに起因する。
【００５４】
このように開封補助用折曲線２１Ａに沿って谷折れすると、ついで、図１１に示すように、対応する右側の上側内フラップ１４Ｂの貼着領域Ｒ１の側が剥離される。その後、図１２に示すように、図中左側に位置する上側内フラップ１４Ａの貼着領域Ｒ２の側が剥離される。
【００５５】
このように、第２実施形態の包装箱では、外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂにおいて、貼着した一対の内フラップ１４Ａ，１４Ｂ，１５Ａ，１５Ｂのうち、一方の内フラップ１４Ａ，１４Ｂ，１５Ａ，１５Ｂの側にのみ開封補助用折曲線２１Ａを設け、他方の内フラップ１４Ａ，１４Ｂ，１５Ａ，１５Ｂの側には開封補助用折曲線２１Ｂを設けない構成としても、第１実施形態と同様に、貼着領域Ｒ１の側を剥離した後、貼着領域Ｒ２の側を剥離することができる。そして、封緘状態での閉塞強度は変更することなく、小さな力で作業性よく開封できる包装箱を実現できる。
【００５６】
図１４から図１８は第３実施形態の包装箱を示す。この第３実施形態では、開封起点となる開封操作部２０の形成位置を、中心から第１に剥離させる対象の貼着領域Ｒ１の側に偏って位置させるようにした点で、第１実施形態と大きく相違している。
【００５７】
具体的には、図１８に示すように、各外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂには、第１実施形態と同様に、開封操作時の起点の印となる開封操作部２０と、開封補助用折曲線２１Ａ，２１Ｂと、屈曲補助用折曲線２３Ａ，２３Ｂとが設けられている。
【００５８】
前記開封操作部２０は、円弧状に切り欠いた切欠部により構成されたもので、各外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂの先端縁において、一方に隣接する内フラップ１４Ｂ，１５Ｂ（第１の内フラップ）の側に偏って位置するように設けられている。本実施形態では、この開封操作部２０は、４列に収容される缶飲料のうち、端壁１０Ｂの側に４列目の缶飲料の外周頂部と、３列目の缶飲料の外周頂部との間に位置するように設けられている。即ち、３列目と４列目の缶飲料のうち、空間部分が無い頂部を避けた位置に設けられている。
【００５９】
前記開封補助用折曲線２１Ａ，２１Ｂは、第１実施形態と同様に、外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂの先端縁から、側壁１１Ａ，１１Ｂの境界線である第２折曲線１８に向けて傾斜するように設けたものである。これら第１および第２の開封補助用折曲線２１Ａ，２１Ｂの始点Ｐ１，ｐ１は、外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂの中心線に対して始点Ｐ１より始点ｐ１が近くに位置する構成とされている。また、第１および第２の開封補助用折曲線２１Ａ，２１Ｂの終点Ｐ２，ｐ２は、外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂにおいて、開封操作部２０を中心として縦方向に延びる線（図示せず）に対して、対応する貼着領域Ｒ１，Ｒ２の側に位置する構成とされている。さらに、第１の開封補助用折曲線２１Ａと外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂの先端縁とのなす角αを、第２の開封補助用折曲線２１Ｂと外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂの先端縁とのなす角βより、小さくなるように構成している。
【００６０】
前記屈曲補助用折曲線２３Ａ，２３Ｂは、第１実施形態と同様に、外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂの開封操作部２０の両側から、開封補助用折曲線２１Ａ，２１Ｂの終点Ｐ２，ｐ２にかけて傾斜するように設けたものである。
【００６１】
このように構成した第３実施形態の包装箱は、第１実施形態と同様に使用される。そして、消費者である消費者である開封作業者が、図１４において、上側外フラップ１６Ｂの開封操作部２０から指を挿入して内面に引っ掛け、上側外フラップ１６Ｂを引き上げると、まず、図１５に示すように、開封補助用折曲線２１Ａ，２１Ｂに沿って上側外フラップ１６Ｂが折れ曲がる。この開封補助用折曲線２１Ａ，２１Ｂに沿った折り曲げは、中心側に位置する屈曲補助用折曲線２３Ａ，２３Ｂを設けた構成により、容易に行われる。但し、上側外フラップ１６Ａの側に位置する開封補助用折曲線２１Ｂおよび屈曲補助用折曲線２３Ｂは、開封操作部２０から貼着領域Ｒ２までの距離が長いことにより、その折れ曲がり角度は緩やかである。
【００６２】
このように開封補助用折曲線２１Ａ，２１Ｂに沿って谷折れすると、ついで、図１６に示すように、上側内フラップ１４Ｂの貼着領域Ｒ１の側が剥離される。その後、図４に示すように、図中左側に位置する上側内フラップ１４Ａの貼着領域Ｒ２の側が剥離される。なお、着領域Ｒ１が剥離された後、貼着領域Ｒ２が剥離される作用は、第１実施形態と略同様であるが、第３実施形態では、開封操作部２０を最初に剥離する貼着領域Ｒ１の側に近づけた構成も大きく影響している。
【００６３】
なお、本発明の包装箱は、前記実施形態の構成に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。
【００６４】
例えば、前記各実施形態では、第１の側壁１１Ａおよび第２の側壁１１Ｂに、それぞれ外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂを連設し、これらに開封操作部２０、開封補助用折曲線２１Ａ，２１Ｂおよび屈曲補助用折曲線２３Ａ，２３Ｂを設けたが、第１の側壁１１Ａにのみ外フラップ１６Ａ，１７Ａを設けた構成としてもよい。
【００６５】
また、前記各実施形態では、端壁１０Ａ，１０Ｂおよび側壁１１Ａ，１１Ｂの上下端縁にフラップ１４Ａ，１４Ｂ〜１７Ａ，１７Ｂを連設する構成としたが、例えば上端のみにフラップ１４Ａ，１４Ｂ，１６Ａ，１６Ｂを連設した構成としてもよい。
【００６６】
さらに、前記各実施形態では、開封操作部２０を切欠部によって構成したが、外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂの先端縁に対して平行に延びる折曲線と、該折曲線の両端から先端縁に向けて延びる破断線とで構成した切起構造のもので構成してもよい。ここで、破断線とは、ミシン目状をなすように所定間隔をもって切断線を設けた構成や、段ボール紙１の表紙２のみを切断した所謂半切り状態の切断線により構成してもよい。
【００６７】
さらにまた、第１および第３実施形態では、第１および第２の開封補助用折曲線２１Ａ，２１Ｂの終点Ｐ２，ｐ２を、第２実施形態では、第１の開封補助用折曲線２１Ａの終点Ｐ２を、第２折曲線１８上に位置するように設けたが、外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂの突出方向である縦方向において、貼着領域Ｒ１，Ｒ２を越えて延びる構成であれば、第２折曲線１８に達する位置まで延ばす必要はない。この場合、屈曲補助用折曲線２３Ａ，２３Ｂの一端は、前記各実施形態と同様に、終点Ｐ２，ｐ２に位置させる。
【００６８】
そして、前記各実施形態では、端壁１０Ａ，１０Ｂ、側壁１１Ａ，１１Ｂおよびフラップからなる蓋壁により構成した六面体構造としたが、各端壁１０Ａ，１０Ｂと側壁１１Ａ，１１Ｂとの間に面取り壁を設けた構成としてもよい。
【００６９】
また、前記各実施形態では、ブランクの状態で商品を配置した後に封緘するラップアランド形式の包装箱に、本願発明の開封補助用折曲線２１Ａを設ける構成を採用したが、組み立てた状態の内部に商品を収容した後に封緘する汎用の包装箱に、本願発明の開封補助用折曲線２１Ａを設ける構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明の第１実施形態の包装箱を示す斜視図である。
【図２】第１実施形態の包装箱の第１開封工程を示す斜視図である。
【図３】第１実施形態の包装箱の第２開封工程を示す斜視図である。
【図４】第１実施形態の包装箱の第３開封工程を示す斜視図である。
【図５】第１実施形態の包装箱のブランクを示す平面図である。
【図６】（Ａ）は包装箱を構成する段ボール紙を示す断面図、（Ｂ）は通常の折曲線の形成状態を示す断面図、（Ｃ）は逆罫からなる折曲線の形成状態を示す断面図である。
【図７】開封時の力の作用を示す側面図である。
【図８】第１実施形態と同様の作用をなす変形例の包装箱を示す側面図である。
【図９】第２実施形態の包装箱を示す斜視図である。
【図１０】第２実施形態の包装箱の第１開封工程を示す斜視図である。
【図１１】第２実施形態の包装箱の第２開封工程を示す斜視図である。
【図１２】第２実施形態の包装箱の第３開封工程を示す斜視図である。
【図１３】第２実施形態の包装箱のブランクを示す平面図である。
【図１４】第３実施形態の包装箱を示す斜視図である。
【図１５】第３実施形態の包装箱の第１開封工程を示す斜視図である。
【図１６】第３実施形態の包装箱の第２開封工程を示す斜視図である。
【図１７】第３実施形態の包装箱の第３開封工程を示す斜視図である。
【図１８】第３実施形態の包装箱のブランクを示す平面図である。
【符号の説明】
【００７１】
１…段ボール紙
２…表紙
３…裏紙
４…中しん
１０Ａ，１０Ｂ…端壁
１１Ａ，１１Ｂ…側壁
１２…糊代部
１３…第１折曲線
１４Ａ，１４Ｂ…上側内フラップ
１５Ａ，１５Ｂ…下側内フラップ
１６Ａ，１６Ｂ…上側外フラップ
１７Ａ，１７Ｂ…下側外フラップ
１８…第２折曲線（境界線）
１９…打抜部
２０…開封操作部
２１Ａ，２１Ｂ…開封補助用折曲線
２２Ａ，２２Ｂ…切断線
２３Ａ，２３Ｂ…屈曲補助用折曲線
【図１】
2008222242.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008222242.tif 000009
【図８】
2008222242.tif 000010
【図９】
2008222242.tif 000011
【図１０】
2008222242.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2008222242.tif 000017
【図１６】
2008222242.tif 000018
【図１７】
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【図１８】
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