(57)【要約】【課題】  光学ローパスフィルタまたはビームスプリッタなどの積層光学部材において、接着剤を拭き取る必要をできるだけ少なくし、また拭き取る場合でも容易に拭き取ることができる積層光学部材を提供する。【解決手段】  積層光学部材は、水晶板（１２）の周縁部および光学板（１３）の周縁部に接着剤（１９）の溜まり部（Ｊ）を有する。また、赤外線カット（１４）の薄膜が形成され、この赤外線カットの薄膜が接着材（１９）で接着される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水晶板と光学板とを接着剤で貼り合わせて構成する積層光学部材において、
前記水晶板の周縁部および前記光学板の周縁部に、前記接着剤の溜まり部を有することを特徴とする積層光学部材。
【請求項２】
前記光学板には、赤外線カットの薄膜が形成され、この赤外線カットの薄膜が前記接着材と接することを特徴とする請求項１に記載の積層光学部材。
【請求項３】
前記溜まり部は、エッチングによって曲面上に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の積層光学部材。
【請求項４】
前記溜まり部は、機械加工によって直線上に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の積層光学部材。
【請求項５】
前記接着剤の粘度は、１センチポアズないし５０００センチポアズであることを特徴とする積層光学部材。
【請求項６】
入射光の特性を変える光学フィルタにおいて、
請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の積層光学部材を複数に分離して製造されたことを特徴とする光学フィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学ローパスフィルタまたはビームスプリッタなどの積層光学部材に係る。特に、複数枚の光学素子を接着剤で貼り合わせた積層光学部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビデオカメラや電子スチルカメラ等の撮像装置に備えられ、光学的疑似信号を濾波して画質の劣化を防止するための光学ローパスフィルタが知られている。この光学ローパスフィルタは、例えば特許文献１に開示されているように、水晶複屈折板を備え、この水晶複屈折板によって入射光を分離することにより、ＣＣＤ等の撮像素子に対する入力光をぼかし、モアレ像を誘発する疑似信号を減衰させるようになっている。
【０００３】
また、この光学ローパスフィルタは、水晶複屈折板と赤外線カットガラスとの２枚以上の光学素子を接着剤で貼り合わせて光学ローパスフィルタを提供している。また、液晶プロジェクタや光ディスク記録再生装置用光学素子として、２枚以上の光学素子を接着剤で貼り合わせたビームスプリッタが広く使用されている。
【特許文献１】特開平１１−２１８６１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
接着剤の層を一定の厚さにしないと屈折率などの影響で、光学ローパスフィルタまたはビームスプリッタなどの性能に影響してしまう。二枚の光学素子を貼り合わせる際に、接着剤の量が少ないと接着剤がまんべんなく行きわたらないため二枚の光学素子の間に空隙が生じてしまう。このような空隙を防ぐため、通常、接着剤を必要量よりも余分に塗布している。そして、二枚の光学素子を貼り付けて接着剤の層を一定の厚さにする。そうすると、余分な接着剤が二枚の光学素子の周縁部よりはみ出してくる。はみ出した接着剤を拭き取るなどして除去するが、完全に除去できない場合がある。このような完全に接着剤が拭き取ることのできない光学ローパスフィルタまたはビームスプリッタなどは、不良品となってしまう。
【０００５】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、光学ローパスフィルタまたはビームスプリッタなどの積層光学部材において、接着剤を拭き取る必要をできるだけ少なくし、また拭き取る場合でも容易に拭き取ることができる積層光学部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第一の観点による積層光学部材は、水晶板の周縁部および光学板の周縁部に接着剤の溜まり部を有する。
この構成により、水晶板と光学板とを接着する際に生じる余分な接着剤を、溜まり部に溜めることができる。従来必須であった、水晶板と光学板との合わせ面から溢れ出ていた余分な接着剤を拭き取る作業が不要となる。また、余分な接着剤を拭き取る際に、不十分な拭き取りにより生じていた品質不要も解消される。
【０００７】
また、第二の観点による積層光学部材は、光学板には、赤外線カットの薄膜が形成され、この赤外線カットの薄膜が接着材と接する。
この構成により、外的な影響に弱い赤外線カットの薄膜を接着剤によって保護することができる。このため、赤外線カットの薄膜の傷付きを防止することができ、安定した赤外線カット機能を維持することができる。また、赤外線カットコート層が湿度の影響を受けることを回避でき、分光特性の変動を防止することができる。
【０００８】
第三の観点による積層光学部材は、溜まり部がエッチングによって曲面上に形成される。
この構成により、水晶板の周縁部および光学板の周縁部に形成する溜まり部を、エッチングたとえばハーフエッチング手法により、曲面状に形成することができる。
【０００９】
第四の観点による積層光学部材は、溜まり部が機械加工によって直線上に形成される。
この構成により、水晶板の周縁部および光学板の周縁部に形成する溜まり部を、機械加工、たとえばヤスリによる研削により、直線状に形成することができる。
【００１０】
第五の観点による積層光学部材は、接着剤の粘度は、１センチポアズないし５０００センチポアズである。
この接着剤の粘度が余りに低いと接着剤が水のように垂れてくるためである。逆に、接着剤の粘度が余りに高いと接着剤の厚さを均一にすることが困難になるからである。また、溜まり部の体積が小さい場合、または接着剤を多く塗布する場合には、接着剤の粘度は高めの方が好ましい。具体的には、接着剤１９の粘度は２００センチポアズから２０００センチポアズがよい。
【００１１】
第六の観点による入射光の特性を変える光学フィルタは、第一の観点ないし第五の観点による積層光学部材において、積層光学部材を複数に分離して製造される。
積層光学部材が、半径約１００ｍｍの水晶ウエハおよび光学ウエハによって構成されていた場合に、ダイヤモンドカッタなどの分離装置によって分離して、複数に１０ｍｍ角の光学フィルタを製造することができる。この場合に、水晶ウエハおよび光学ウエハに溜まり部を形成すればよく、一つ一つの光学フィルタに溜まり部を設ける必要がなくなる。このため光学フィルタの生産性を高くすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、水晶板と光学板との合わせ面から溢れ出ていた余分な接着剤を拭き取る作業をできるだけ少なくすることができる。また、余分な接着剤を拭き取る際に、不十分な拭き取りにより生じていた品質不要も解消される。さらに、接着剤の塗布量が溜まり分の体積に比して多すぎた場合でも、溜まり部から容易に拭き取ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の複数の実施形態について、ビデオカメラに備えられる光学ローパスフィルタを例にして説明する。
【００１４】
＜第１実施形態＞
図１は、１枚の水晶複屈折板１２と１枚の赤外線カットガラス１３とを備えた光学ローパスフィルタ１０を示した図である。図１Ａは光学ローパスフィルタ１０を構成する各部材を接着する前の状態である。図１Ｂはこれら各部材が接着されて形成された光学ローパスフィルタ１０の側面図である。図１Ｃは、光学ローパスフィルタ１０の正面図である。
【００１５】
本実施形態に係る光学ローパスフィルタ１０は、水晶複屈折板１２と赤外線カットガラス１３とを接着剤１９で接着している。赤外線カットガラス１３は材質として弗リン酸系ガラスからなる。水晶複屈折板１２および赤外線カットガラス１３は、それぞれ０．７ｍｍから１．８ｍｍの厚さであり、一辺の幅が５ｍｍないし３０ｍｍ前後の大きさである。水晶複屈折板１２の外側面（図１Ａ中の右側）には反射防止膜１５が形成されており、フレアまたはゴーストを防いでいる。反射防止膜１５は、フッ化マグネシュウム（ＭｇＦ２）、酸化珪素（ＳｉＯ２）、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）等の薄膜を真空蒸着により形成している。赤外線カットガラス１３の一面には赤外線カットコート層１４が真空蒸着により形成されている。赤外線カットコート層１４は、酸化チタン（ＴｉＯ２）と酸化珪素（ＳｉＯ２）とが真空蒸着により交互に積層され、例えば２０層の積層体により形成されている。この赤外線カットガラス１３と赤外線カットコート層１４とが一体となって赤外線カットを行っている。
【００１６】
つまり、光学ローパスフィルタ１０の作用は次の通りである。入射光が水晶複屈折板１２を通過する際に、その光学軸方向に分離され、これによって入射光が複数分離される。このように入射光を分離することにより、ＣＣＤ等の撮像素子に対する入力光をぼかし、モアレ像を誘発する疑似信号を減衰させる。また、入射光が赤外線カットガラス１３および赤外線カットコート層１４を通過する際に赤外線が遮断され、撮像素子が赤外線を受光することがないようになっている。
【００１７】
また、水晶複屈折板１２の内側面の周縁部には、円弧上の切り欠け部１２Ｃが形成されている。また、赤外線カットガラス１３の赤外線カットコート層１４側にも円弧上の切り欠け部１３Ｃが形成されている。水晶複屈折板１２の切り欠け部１２Ｃまたは赤外線カットガラス１３の切り欠け部１３Ｃは、エッチング液に浸すハーフエッチングまたはヤスリなどの機械加工により、形成することができる。
【００１８】
赤外線カットコート層１４の面と水晶複屈折板１２の内側面（図１Ａ中の左側）とが接着剤１９で接着される。赤外線カットコート層１４がキズなどの外的要因に弱いため、赤外線カットコート層４を外側に出さないようにして保護するためである。図１Ａでは、水晶複屈折板１２の内側面に接着剤１９が塗布されているが赤外線カットコート層１４に塗布してもよい。水晶複屈折板１２と赤外線カットガラス１３とを接着するに必要な接着剤１９の必要量Ｖｎは、水晶複屈折板１２または赤外線カットガラス１３の片側の面積に接着剤の厚さＤ（（図１Ｂを参照）で求まる。しかし、水晶複屈折板１２と赤外線カットガラス１３との間に空隙ができないように、接着剤１９の塗布量Ｖｖは、接着剤１９の必要量の１．５倍程度から５倍程度になる。
【００１９】
接着剤１９は、シリコーン樹脂系、ウレタン樹脂系、ポリイミド樹脂系またはエポキシ樹脂系の接着剤を用いることができる。接着剤１９は、熱硬化性または紫外線硬化性の特性も有していることが、作業工程および製品の使用状況の点から好ましい。また、接着剤１９の粘度は、２５度Ｃ前後で１センチポアズから５０００センチポアズ（１００ｃＰ＝１Ｐ＝１ｇｆ／ｃｍ・ｓ）程度が好ましい。さらに好ましくは２５度Ｃ前後で２００センチポアズから２０００センチポアズがよい。余りに粘度が低いと接着剤が水のように垂れてくるためであり、余りに粘度が高いと接着剤の厚さＤを均一にすることが困難になるからである。
【００２０】
水晶複屈折板１２と赤外線カットガラス１３とを互いに所定の押力で押し付ける。そして、接着剤の所定の厚さＤを、たとえば０．１ｍｍに設定する。すると、塗布した接着剤１９の量が接着剤１９の必要量よりも多いため、余分な接着剤が、切り欠け部１２Ｃと切り欠け部１３Ｃとの間に形成された溜まり部Ｊに溜まる。このため、これまで水晶複屈折板１２と赤外線カットガラス１３との合わせ面から溢れ出ていた余分な接着剤を拭き取る作業が不要となる。また、余分な接着剤１９を拭き取る際に、不十分な拭き取りにより生じていた品質不良も解消される。接着剤１９は、溜まり部Ｊに溜まった余分な接着剤１９とともに、熱硬化もしくは紫外線照射により硬化させて接着を完了させる。
【００２１】
なお、赤外線カットガラス１３の外側面（図１Ａの左側面）にも反射防止膜１５を形成するようにしてもよい。これによれば赤外線カットガラス１３を保護することができる。また図１では、赤外線カットコート層１４を形成した後、切り欠け部１３Ｃを形成する図になっているが、赤外線カットガラス１３に切り欠け部１３Ｃを形成した後、赤外線カットコート層１４を形成してもよい。
【００２２】
＜第２実施形態＞
図２は、２枚の水晶複屈折板１２と１枚の赤外線カットガラス１３とを備えた第２光学ローパスフィルタ１１を示した図である。図２Ａは第２光学ローパスフィルタ１１を構成する各部材を接着する前の状態である。図２Ｂはこれら各部材が接着されて形成された第２光学ローパスフィルタ１１の側面図である。
【００２３】
第２光学ローパスフィルタ１１は、赤外線カットガラス１３が２枚の水晶複屈折板１２で挟まれる構造になっている。それぞれの水晶複屈折板１２の外側面には反射防止膜１５が形成されている。赤外線カットガラス１３を中央にして、それぞれの水晶複屈折板１２の内側面の周縁部には、円弧上の切り欠け部１２Ｃが形成されている。また、赤外線カットガラス１３の両面の周縁部には、円弧上の切り欠け部１３Ｃが形成されている。
【００２４】
接着剤１９の必要量Ｖｎの１．５倍程度から５倍程度の接着剤１９の塗布量Ｖｖがそれぞれの水晶複屈折板１２の内側面に塗布されている。そして２枚の水晶複屈折板１２で赤外線カットガラス１３を挟み込むように所定の押力で押し付ける。すると、塗布した接着剤１９の塗布量Ｖｖが接着剤１９の必要量Ｖｎよりも多いため、余分な接着剤が、切り欠け部１２Ｃと切り欠け部１３Ｃとの間に形成された溜まり部Ｊに溜まる。この状態で、接着剤１９は、溜まり部Ｊに溜まった余分な接着剤１９とともに、熱硬化もしくは紫外線照射により硬化させる。
【００２５】
なお、赤外線カットコート層１４は、赤外線カットガラス１３の片面に形成されているが、両面に形成してもよい。また図２では、赤外線カットコート層１４を形成した後、切り欠け部１３Ｃを形成する図になっているが、赤外線カットガラス１３に切り欠け部１３Ｃを形成した後、赤外線カットコート層１４を形成してもよい。
【００２６】
＜第３実施形態＞
図３は、図２で説明した第２光学ローパスフィルタ１１において、接着剤１９が多く溢れ出た場合を示した図である。図３Ａは、第２光学ローパスフィルタ１１の溜まり部Ｊから接着剤１９が溢れている状態を示した図である。図３Ｂは溜まり部Ｊから接着剤１９を取り除いた図である。
【００２７】
水晶複屈折板１２の内側面の切り欠け部１２および赤外線カットガラス１３の切り欠け部１３Ｃの長さＬ（図３Ａを参照）は、できるだけ短いほうが、第２光学ローパスフィルタ１１の有効面積を大きくすることができる。一方で溜まり部Ｊの体積は小さくなってしまう。このため、水晶複屈折板１２または赤外線カットガラス１３の周縁端を越えて接着剤１９が溢れ出る。また、水晶複屈折板１２と赤外線カットガラス１３との間に空隙ができないように、接着剤１９の必要量より、十分すぎるほど接着剤１９を塗布した場合も同様である。この状態で、第２光学ローパスフィルタ１１を搬送したりすると、他の第２光学ローパスフィルタ１１の表面に付着したり、他の装置に付着したりして、製品または作業に問題が生じる。
【００２８】
このような場合には、溜まり部Ｊの形状に近似したスプーン２１で取り去ることができる。スプーン２１または第２光学ローパスフィルタ１１の一方を固定し、他方を回転させることで、溜まり部Ｊからはみ出た接着剤１９を取り除くことができる。図３Ｂに示すように、溜まり部Ｊから接着剤１９をすべて取り除く必要はなく、一部に接着剤１９が残っていても問題はない。なお、溜まり部Ｊの体積が小さい場合、または接着剤１９が十分すぎる場合には、接着剤１９の粘度は高いほうが好ましい。接着剤１９の粘度が低いと、水晶複屈折板１２または赤外線カットガラス１３の表面にこぼれてしまうからである。具体的には、接着剤１９の粘度は２００センチポアズから２０００センチポアズがよい。
【００２９】
＜溜まり部の形状＞
図４は、各種の溜まり部Ｊの形状を示した図である。
図４Ａの溜まり部Ｊは、図１ないし図３で示したように、水晶複屈折板１２の切り欠け部１２Ｃおよび赤外線カットガラス１３の切り欠け部１３Ｃが形成されていない。水晶複屈折板１２の円弧状の切り欠け部１２Ｃのみが形成された場合である。
【００３０】
図４Ｂでは、水晶複屈折板１２の周縁部に、段差の切り欠け部１２Ｄが形成されている。また、赤外線カットガラス１３の周縁部にも、段差の切り欠け部１３Ｄが形成されている。これにより、断面では、矩形形状の溜まり部Ｊが形成される。
図４Ｃでは、水晶複屈折板１２の周縁部に、面取り切り欠け部１２Ｅが形成されている。また、赤外線カットガラス１３の周縁部にも、面取り切り欠け部１３Ｅが形成されている。これにより、断面では、台形形状の溜まり部Ｊが形成される。
【００３１】
水晶複屈折板１２の切り欠け部１２Ｄもしくは１２Ｅ、または赤外線カットガラス１３の切り欠け部１３Ｄもしくは１３Ｅは、エッチング液に浸すハーフエッチングまたはヤスリなどの機械加工により、形成することができる。図４に示した形状以外にも、切り欠け部１２Ｅと切り欠け部１３Ｄとの組み合わせのように非対称の組み合わせでもよい。また、図４に示さない凸凹状などの形状にしてもよい。
【００３２】
ここで、水晶複屈折板１２の切り欠け部１２Ｄおよび赤外線カットガラス１３の切り欠け部１３Ｄで溜まり部Ｊを形成する場合の寸法設計について検討する。
Ａｃ＝（Ｖｖ−Ｖｎ）×Ｓ／Ｌｌ
ここで、水晶複屈折板１２と赤外線カットガラス１３との貼り合わせに必要な接着剤１９の必要量Ｖｎ、接着剤の塗布量Ｖｖ、光学ローパスフィルタ１０または第２光学ローパスフィルタ１１の４辺の合計長さＬｌ、切り欠け部断面積Ａｃ、安全率Ｓ（１から５）である。
このようにして、接着剤の塗布量Ｖｖと溜まり部Ｊの体積を決定すればよい。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
以上の実施形態では、一辺の幅が５ｍｍないし３０ｍｍ前後の矩形の水晶複屈折板２および赤外線カットガラス１３で説明してきた。しかし、矩形形状でなくても、円形状または多角形などの形状であってもよい。
【００３４】
また、図５に示したように切り欠け部４１Ｃ、５１Ｃを有する直径７５ｍｍないし１５０ｍｍの水晶ウエハ４１および赤外線カットガラス５１を接着剤１９で接着する。そして、ダイヤモンドカッタなどで直線４３に沿って、光学ローパスフィルタ１０または第２光学ローパスフィルタ１１の形状に切り出してもよい。この方法によれば、一つ一つのローパスフィルタに切り欠け部を設ける必要がなく、生産性を高くすることができる。
【００３５】
また、以上の実施形態ではローパスフィルタを使って説明してきたが、ビームスプリッタなどにも本発明を適用することができる。さらに、上記実施形態では、水晶複屈折板および赤外線カットガラスを接着する実施形態で説明したが、水晶複屈折板同士を接着する場合にも本発明は適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】１枚の水晶複屈折板１２と１枚の赤外線カットガラス１３とを備えた光学ローパスフィルタ１０を示した図である。
【図２】２枚の水晶複屈折板１２と１枚の赤外線カットガラス１３とを備えた第２光学ローパスフィルタ１１を示した図である。
【図３】第２光学ローパスフィルタ１１において、接着剤１９が多く溢れ出た場合を示した図である。
【図４】各種の溜まり部の形状を示した図である。
【図５】大きな水晶ウエハおよび赤外線カットガラスの接着物から、一つ一つの光学ローパスフィルタを切り出す図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０、１１  …  光学ローパスフィルタ
１２  …  水晶複屈折板
１２Ｃ，１２Ｄ，１２Ｅ、１３Ｃ，１３Ｄ，１３Ｅ  …  切り欠け部
１３  …  赤外線カットガラス
１４  …  赤外線カットコート層
１５  …  反射防止膜
１９  …  接着剤
Ｊ  …  溜まり部
【図１】
2008058427.tif 000003
【図２】
2008058427.tif 000004
【図３】
2008058427.tif 000005
【図４】
2008058427.tif 000006
【図５】
2008058427.tif 000007