(57)【要約】【課題】高度の透明性を有する、射出成形性に優れ、高硬度、高伸びのシリコーンゴム硬化物となる射出成形用シリコーンゴム組成物を提供する。【解決手段】(A) 下記平均組成式（１）で示され重合度が500〜1500のオルガノポリシロキサン(B) 下記平均組成式（１）で示され重合度が3000以上のオルガノポリシロキサンとを(A) ：(B) ＝５：９５〜９５：５の重量比率で混合した平均重合度が1000〜3000のオルガノポリシロキサン  ＲaＳｉＯ(4-a)/2     （１）（但し、式中Ｒは置換又は非置換の一価炭化水素基であり、ａは1.95〜2.05の正数である。）(C) オルガノポリシロキサンレジン(D) オルガノハイドロジェンポリシロキサン(E) 白金系触媒を配合する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
(A) 下記平均組成式（１）で示され重合度が500〜1500のオルガノポリシロキサン
(B) 下記平均組成式（１）で示され重合度が3000以上のオルガノポリシロキサン
とを(A) ：(B) ＝５：９５〜９５：５の重量比率で混合した平均重合度が1000〜3000のオルガノポリシロキサン
ＲaＳｉＯ(4-a)/2     （１）
（但し、式中Ｒは置換又は非置換の一価炭化水素基であり、ａは1.95〜2.05の正数である。）
(C) オルガノポリシロキサンレジン
(D) オルガノハイドロジェンポリシロキサン
(E) 白金系触媒
を配合してなることを特徴とするシリコーンゴム組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明性に優れ、高硬度のシリコーンゴム硬化物を与える射出成形用シリコーンゴム組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、光学分野等の用途においては、シリコーンゴムにも高度の透明性が要求されることが多くなってきている。しかしながら、シリコーンゴムは、補強性を与えるため、シリカ等の無機質充填剤が配合されるのが一般的であり、無機質充填剤が存在する以上、本質的な透明性向上は望めない。
【０００３】
一方、シリコーンゴムの動的疲労特性の向上も種々検討されており、特許文献１では、シリコーンゴムの動的疲労特性が配合される無機質充填剤に起因することに鑑み、無機質充填剤を配合しないシリコーンゴム組成物が提案されている。特許文献１では、特定のオルガノポリシロキサンレジンを用いることにより、無機質充填剤を配合しなくても一定の高耐久性を発現しているとされている。
【特許文献１】特開平５−２９５２６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の組成物は、特定のオルガノポリシロキサンレジンを用いることにより、無機質充填剤を配合せず、ある程度透明性は高いものの十分とはいえず、また射出成形性も十分でなかった。
【０００５】
本発明は、特定のオルガノポリシロキサンレジンを用い、特定オルガノポリシロキサン配合をすることにより、高度の透明性を有する、射出成形性に優れ、高硬度、高伸びのシリコーンゴム硬化物となる射出成形用シリコーンゴム組成物の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、かかる目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、ベースポリマーであるオルガノポリシロキサンとして、重合度の異なる２種のものを特定比率で併用することにより、上記目的が達成され、高度の透明性を有し、射出成形性に優れ、高硬度、高伸びのシリコーンゴム硬化物となる射出成形用シリコーンゴム組成物が得られることを見出し、本発明に到達した。
【０００７】
即ち、本発明は、
(A) 下記平均組成式（１）で示され重合度が500〜1500のオルガノポリシロキサン
(B) 下記平均組成式（１）で示され重合度が3000以上のオルガノポリシロキサン
とを(A) ：(B) ＝５：９５〜９５：５の重量比率で混合した平均重合度が1000〜3000のオルガノポリシロキサン
ＲaＳｉＯ(4-a)/2     （１）
（但し、式中Ｒは置換又は非置換の一価炭化水素基であり、ａは1.95〜2.05の正数である。）
(C) オルガノポリシロキサンレジン
(D) オルガノハイドロジェンポリシロキサン
(E) 白金系触媒
を配合してなることを特徴とするシリコーンゴム組成物である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、透明性に優れ、高硬度のシリコーンゴム硬化物を与える射出成形用シリコーンゴム組成物が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明につき詳しく説明する。更に詳述すると、本発明のシリコーンゴム組成物の(A) 成分としてのオルガノポリシロキサンは、従来から室温硬化型あるいは加熱硬化型のシリコーンゴムの主原料とされている公知のものであり、このものは平均組成式ＲaＳｉＯ(4-a)/2で示されるものである。
【００１０】
ここで、Ｒはメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基などのアルキル基、ビニル基、アリル基などのアルケニル基、フェニル基、トリル基などのアリール基、シクロヘキシル基などのシクロアルキル基、ベンジル基、β−フェニルエチル基などのアラルキル基又はこれらの基の炭素原子に結合した水素原子の一部又は全部をハロゲン原子（フッ素原子を除く）、シアノ基などで置換したクロロメチル基、シアノエチル基などから選択される、通常炭素数１〜10、好ましくは炭素数１〜８の非置換又は置換の一価炭化水素基であり、ａは1.95〜2.05の正数である。
【００１１】
このオルガノポリシロキサンは、基本的に直鎖状のジオルガノポリシロキサンとされるが、これは一部に分枝状の構造を含むものであってもよい。
【００１２】
本発明では、かかるオルガノポリシロキサンとして、低重合度の(A) と、高重合度の(B) を併用することにより、前記した高透明性、優れた射出成形性、高硬度等の特性を発現するものである。
【００１３】
低重合度の(A) とは、重合度が500〜1500のものである。
【００１４】
一方、高重合度の(B) とは、重合度が3000以上のものである。(B) の重合度の上限は特に限定されないが、混合物の平均重合度が1000〜3000であることから、その上限は自ずから定まる。
【００１５】
また、低重合度のオルガノポリシロキサン(A) においては、成分としてのオルガノポリシロキサンは、従来から室温硬化型あるいは加熱硬化型のシリコーンゴムの主原料とされている公知のものであり、このものは平均組成式（１）ＲaＳｉＯ(4-a)/2で示されるものである。このオルガノポリシロキサンは、一部に分枝状の構造を含むものであってもよいが、好ましくは直鎖状のジオルガノポリシロキサンとされる。またビニル基0.03mmol/g以上のものが望ましい。それ以下のビニル基量である場合、高硬度の硬化物を得ることは難しくなる。
【００１６】
また、高重合度のオルガノポリシロキサン(B) においては、成分としてのオルガノポリシロキサンは、従来から室温硬化型あるいは加熱硬化型のシリコーンゴムの主原料とされている公知のものであり、このものは平均組成式（１）ＲaＳｉＯ(4-a)/2で示されるものである。このオルガノポリシロキサンは、基本的に直鎖状のジオルガノポリシロキサンとされるが、これは一部に分枝状の構造を含むものであってもよい。またビニル基0.03mmol/g以下のものが望ましい。これ以上のビニル基を有する場合、ゴムとしての破断伸びが低くなり、もろい硬化物になってしまう。
【００１７】
(A) と(B) を併用するに際し、その分散度、即ちＭｗ／Ｍｎは３以上であることが本発明所期の効果を得る上で必須である。
【００１８】
(A) ：(B) の混合割合は重量比率として５：９５〜９５：５であることが必要である。低重合度の(A) が少なすぎると射出成形として生産性が低下し、また多すぎるとゴムとしての強度が発現されにくくなる。混合物の平均重合度が1000〜3000、混合後粘度が3万-500万cP、更に(A) ＋(B) ＋(C) 成分の合計のビニル基量が0.3mmol/g以上である時、高硬度、高伸び、高透明の射出成型用コンパウンドを得ることが出来る。
【００１９】
次に、本発明の組成物を構成する（C）成分はオルガノポリシロキサンレジンであり、特に限定されるものではなく、一般的に使用されているオルガノポリシロキサンレジンであれば何れのものでも良いが、Ｒ1 3ＳｉＯ1/2及びＳｉＯ4/2単位（但し、式中Ｒ1は置換又は非置換の一価炭化水素基である）からなるもの、Ｒ2 2ＳｉＯ2/2及びＳｉＯ4/2単位（但し、式中Ｒ2はＲ1と同義である）からなるものが好ましく、一分子中に少なくとも二つの脂肪族不飽和炭化水素基を含有するものであることが好ましい。
【００２０】
更に詳しく述べると、Ｒ1及びＲ2はメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基などのアルキル基、ビニル基、アリル基などのアルケニル基、フェニル基、トリル基などのアリール基、シクロヘキシル基などのシクロアルキル基、ベンジル基、β−フェニルエチル基などのアラルキル基又はこれらの基の炭素原子に結合した水素原子の一部又は全部をハロゲン原子（フッ素原子を除く）、シアノ基などで置換したクロロメチル基、シアノエチル基などから選択される、通常炭素数１〜１０、好ましくは炭素数１〜８の非置換又は置換の一価炭化水素基であるが、この(C) 成分は分子中に少なくとも二つの脂肪族不飽和炭化水素基、例えばビニル基、アリル基等を含有することが必要である。この脂肪族不飽和炭化水素基が無いと目的とする高耐久、低圧縮永久歪、低ヒステリシスロス特性を発揮できなくなる。なお、この脂肪族不飽和炭化水素基の含有量はＲ1及びＲ2に対して１〜１００モル％、特に２〜５０モル％とすることが好ましい。
【００２１】
上記（C）成分は、上述したようにＲ1 3ＳｉＯ1/2及びＳｉＯ4/2単位（但し、式中Ｒ1は置換又は非置換の一価炭化水素基である）からなるもの、Ｒ2 2ＳｉＯ2/2及びＳｉＯ4/2単位（但し、式中Ｒ2はＲ1と同義である）からなるものが一般的であり、Ｒ1 3ＳｉＯ1/2及びＳｉＯ4/2単位と共にＲ2 2ＳｉＯ2/2単位を含むものの使用も可能であるが、Ｒ2 2ＳｉＯ2/2単位があると透明性に悪影響を与えることもあるので、Ｒ2 2ＳｉＯ2/2単位を含まないもの、即ちＲ1 3ＳｉＯ1/2及びＳｉＯ4/2単位からなるものが最も好ましい。
【００２２】
上記(A) ＋(B) 成分と(C) 成分の配合割合は、(A) ＋(B) 成分と(C) 成分とを重量比として２０：８０〜９０：１０、特に４０：６０〜８０：２０とする。(C) 成分が多過ぎると加硫成型物の強度等の特性が低下して脆くなり、ゴム強度が低下する場合が生じ、逆に少な過ぎると高硬度を得ることが出来ない場合が生じる。
【００２３】
次に、(D) 成分としてのオルガノハイドロジェンポリシロキサンは、珪素原子に直結した水素原子を有する基を含むオルガノポリシロキサンであり、分子形状としては直鎖状、分枝鎖状、環状のいずれであってもよい。具体的には、ジメチルハイドロジェンシリル基で封鎖されたジオルガノポリシロキサン、ジメチルシロキサン単位とメチルハイドロジェンシロキサン単位と末端トリメチルシロキサン単位との共重合体、ジメチルハイドロジェンシロキサン単位とＳｉＯ2単位とからなる低粘度流体、１，３，５，７−テトラハイドロジェン−１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサン、１−プロピル−３，５，７−トリハイドロジェン−１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサン、１，５−ジハイドロジェン−３，７−ジヘキシル−１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサンなどが例示される。
【００２４】
(D) 成分の使用量は(A) 〜(C) 成分の脂肪族不飽和炭化水素基の合計１モル当たりＳｉＨ基を０．５〜５モルとすることが好ましく、特に０．８〜３モルとすることがより好ましい。
【００２５】
(E) 成分の白金系触媒は、(A) 、(B) 成分のオルガノポリシロキサン及び(C) 成分のオルガノポリシロキサンレジンの脂肪族不飽和炭化水素基と(D) 成分のオルガノハイドロジェンポリシロキサンのＳｉＨ基との付加反応によりシリコーンゴム化合物を硬化させるための触媒である。この白金系触媒としては白金元素単体、白金化合物及び白金錯体が包含され、具体的には塩化白金第一酸、塩化白金第二酸などの塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール化合物、アルデヒド化合物、エーテル化合物或いは各種オレフィン類との錯体などが例示される。
【００２６】
この白金系触媒(E) の配合量は白金原子として(A) +(B) +(C) 成分に対し、０．１〜２００ｐｐｍ、特に１〜５０ｐｐｍとすることが好ましい。白金原子の配合量が０．１ｐｐｍより少ないと付加反応の度合いが少なすぎ、得られた硬化物がゴムとしての物性を示さないものとなる場合が生じる。また２００ｐｐｍより多い場合、得られた硬化物が黄色になる場合があり、透明性を損ねる。
【００２７】
本発明のシリコーンゴム組成物は上記した(A) 〜(E) 成分の所定量を均一に混合することによって得ることができるが、この混合においては一般のシリコーンゴム配合に使用される混合機を用いればよく、例えば、ニーダー、ゲートミキサー、品川ミキサー、加圧ニーダー、三本ロール、二本ロール等が挙げられる。
【００２８】
この際に耐熱向上剤としての金属酸化物等や、難燃助剤、導電付与剤、帯電防止剤、加工助剤等、添加剤を用いることは任意とされるが、シリカ等の無機質充填剤は配合されない。
【００２９】
この本発明のシリコーンゴム組成物は、液状シリコーンで通常用いられている成形法が可能であり、それにはリキッドインジェクション成形が可能となる。この時二液混合型としてもよく、更には樹脂等との二色成型も可能である。しかし時には種々の成形法で加硫成形し硬化物とすることができるが、これには従来用いられてきた方法を採用し得、例えばコンプレッション成形、トランスファー成形、インジェクション成形などが適用可能である。
【００３０】
本発明のシリコーンゴム組成物は、種々の用途に使用することができるが特に光学用途に適している。
【実施例】
【００３１】
以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるものではない。なお、例中における部は重量部を示す。
実施例１
(A-1) （ＣＨ3）2Ｓｉ単位９９．７モル％、（ＣＨ3）（ＣＨ＝ＣＨ2）ＳｉＯ単位０．３モル％からなり、分子鎖末端が（ＣＨ＝ＣＨ2）（ＣＨ3）2ＳｉＯ0.5単位で封鎖された、重合度が約６００、ビニル基0.04mmol/gのメチルビニルポリシロキサン３５部と、(B-1) （ＣＨ3）2Ｓｉ単位９９．９５モル％、（ＣＨ3）（ＣＨ＝ＣＨ2）ＳｉＯ単位０．０５モル％からなり、分子鎖末端が（ＣＨ＝ＣＨ2）（ＣＨ3）2ＳｉＯ0.5単位で封鎖された、重合度が約４０００、ビニル基0.005mmol/gのメチルビニルポリシロキサン２０部、(C-1) （ＣＨ3）3ＳｉＯ1/2、（ＣＨ2＝ＣＨ）（ＣＨ3）2ＳｉＯ1/2及びＳｉＯ4/2単位からなるオルガノポリシロキサンレジン３５部をベース材料とし、(D) オルガノハイドロジェンポリシロキサン１０部、(E) 白金−ビニルシロキサン錯体溶液を白金濃度として１０ｐｐｍを添加し、また制御剤として１−エチニルシクロヘキサン−１−オール０．０５部を添加し、シリコーンゴム組成物を得た。
実施例２
(A-1)５５部と、(B-1)５部、(C-1)３５部をベース材料とし、(D) オルガノハイドロジェンポリシロキサン１５部、(E) 白金−ビニルシロキサン錯体溶液を白金濃度として１０ｐｐｍを添加し、また制御剤として１−エチニルシクロヘキサン−１−オール０．０５部を添加し、シリコーンゴム組成物を得た。
実施例３
(A-1)６部と、(B-1)５４部、(C-1)３５部をベース材料とし、(D) オルガノハイドロジェンポリシロキサン１０部、(E) 白金−ビニルシロキサン錯体溶液を白金濃度として１０ｐｐｍを添加し、また制御剤として１−エチニルシクロヘキサン−１−オール０．０５部を添加し、シリコーンゴム組成物を得た。
比較例１
(B-2) （ＣＨ3）2Ｓｉ単位９９．８５モル％、（ＣＨ3）（ＣＨ＝ＣＨ2）ＳｉＯ単位０．１５モル％からなり、分子鎖末端が（ＣＨ＝ＣＨ2）（ＣＨ3）2ＳｉＯ0.5単位で封鎖された、重合度が約７０００のメチルビニルポリシロキサン生ゴム７０部に、(C-2) 下記オルガノポリシロキサンレジン（ＣＨ3）3ＳｉＯ1/2 ，（ＣＨ2＝ＣＨ）（ＣＨ3）2ＳｉＯ1/2 ，（ＣＨ3）2ＳｉＯ2/2 及びＳｉＯ4/2 単位からなり、（ＣＨ3）3ＳｉＯ1/2 ，（ＣＨ2＝ＣＨ）（ＣＨ3）2ＳｉＯ1/2 ，（ＣＨ3）2ＳｉＯ2/2 単位の合計とＳｉＯ4/2 単位との比が１．０であり、（ＣＨ3）3ＳｉＯ1/2 ，（ＣＨ2＝ＣＨ）（ＣＨ3）2ＳｉＯ1/2 単位の合計と（ＣＨ3）2ＳｉＯ2/2 単位との比が４であり、（ＣＨ2＝ＣＨ）（ＣＨ3）2ＳｉＯ1/2 単位がレジン全体に対し０．１モル％含有するオルガノポリシロキサンレジン３０部を加え、ベースコンパウンドとする。このベースコンパウンド１００部にオルガノハイドロジェンポリシロキサン５部（ＳｉＨ基／ビニル基のモル比を１．３とする）、白金系触媒１０ｐｐｍを添加し、制御剤として１−エチニルシクロヘキサン−１−オール０．０２部を添加し、シリコーンゴム組成物を得た。
比較例２
(A-2) （ＣＨ3）2Ｓｉ単位９９．９５モル％、（ＣＨ3）（ＣＨ＝ＣＨ2）ＳｉＯ単位０．０５モル％からなり、分子鎖末端が（ＣＨ＝ＣＨ2）（ＣＨ3）2ＳｉＯ0.5単位で封鎖された、重合度が約１０００、ビニル基0.03mmol/gのメチルビニルポリシロキサン７０部と、(A-3) （ＣＨ3）2Ｓｉ単位８５モル％、（ＣＨ3）（ＣＨ＝ＣＨ2）ＳｉＯ単位１５モル％からなり、分子鎖末端が（ＣＨ＝ＣＨ2）（ＣＨ3）2ＳｉＯ0.5単位で封鎖された、重合度が約１００、ビニル基２mmol/gのメチルビニルポリシロキサン１０部、(C-1)２０部をベース材料とし、(D) オルガノハイドロジェンポリシロキサン１０部、(E) 白金−ビニルシロキサン錯体溶液を白金濃度として１０ｐｐｍを添加し、また制御剤として１−エチニルシクロヘキサン−１−オール０．０５部を添加し、シリコーンゴム組成物を得た。
比較例３
(A-4)８０部、(C-1)２０部をベース材料とし、(D) オルガノハイドロジェンポリシロキサン１５部、(E) 白金−ビニルシロキサン錯体溶液を白金濃度として１０ｐｐｍを添加し、また制御剤として１−エチニルシクロヘキサン−１−オール０．０５部を添加し、シリコーンゴム組成物を得た。
【００３２】
これらのシリコーンゴム組成物からシートを作成し、下記の如く物性を評価した。
［シート作成］
シート作成は金型温度150℃、射出圧、金型クランプ圧力20kg/cm2の条件で射出成形を行い、シリコーン15cm各の２mmシートを得た。
［射出成形性］
シート作成に際し、射出成形性を評価した。
［機械的物性］
テストダンベルはＪＩＳ Ｋ−6249，２号ダンベルを用い、硬さ、伸び、引張り強さを測定した。
［外観・透過率］
シートの外観を目視観察し、透明性を評価すると共に、分光光度計にて600nｍでの透過率を測定した。
【００３３】
これらの結果を表１に示す。
【００３４】
【表１】
2008101056.tif 000002