(57)【要約】【課題】カバーテープの剥離強度の較差を少なくし、安定した電子部品の供給ができるエンボスキャリア梱包体を提供する。【解決手段】複数の収納凹み部２を有するキャリアテープ２１と、キャリアテープ２１に接着されて収納凹み部２を封止するカバーテープ１２とで構成されるエンボスキャリア梱包体２２であって、キャリアテープ２１の収納凹み部２の幅方向両側における表面に、収納凹み部２よりも浅い凹み部３が形成され、キャリアテープ２１とカバーテープ１２との接着部分１３が、キャリアテープ２１の長さ方向に沿って形成され、且つ、凹み部３上に重なっている。【選択図】図５
2008222256.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品を収納するための複数の収納凹み部が長さ方向において所定の間隔で形成され、収納凹み部がカバーテープで封止されるキャリアテープであって、
収納凹み部間に仕切り部が形成され、
収納凹み部の幅方向両側における表面に、収納凹み部よりも浅い凹み部が形成され、
凹み部はカバーテープとの接着部分に重なることを特徴とするキャリアテープ。
【請求項２】
前記請求項１に記載のキャリアテープの製造方法であって、
共通の金型を用いて、キャリアテープに搬送用のスプロケットホールを打ち抜いて形成する工程と、キャリアテープの表面に凹み部を形成する工程とを同時に行うことを特徴とするキャリアテープの製造方法。
【請求項３】
前記請求項１に記載のキャリアテープを用いたエンボスキャリア梱包体であって、
収納凹み部内に製品が収納され、
キャリアテープの表面にカバーテープが接着されて収納凹み部がカバーテープで封止され、
キャリアテープとカバーテープとの接着部分が、キャリアテープの長さ方向に沿って形成され、且つ、凹み部上に重なることを特徴とするエンボスキャリア梱包体。
【請求項４】
前記請求項３に記載のエンボスキャリア梱包体の製造方法であって、
キャリアテープの収納凹み部内に製品を収納した後、カバーテープの上面から接着装置を用いてカバーテープをキャリアテープの表面に押圧して接着する工程を有することを特徴とするエンボスキャリア梱包体の製造方法。
【請求項５】
製品を収納するための複数の収納凹み部が長さ方向において所定の間隔で形成されたキャリアテープの表面に接着されて収納凹み部を封止するカバーテープであって、
幅方向の寸法が狭い狭小部を有し、
狭小部は長さ方向において複数形成され、
長さ方向における各狭小部間の間隔がキャリアテープの各収納凹み部間の間隔と同じであることを特徴とするカバーテープ。
【請求項６】
前記請求項５に記載のカバーテープとキャリアテープとを用いたエンボスキャリア梱包体であって、
キャリアテープの収納凹み部間に仕切り部が形成され、
キャリアテープの収納凹み部内に製品が収納され、
カバーテープの各狭小部がキャリアテープの各収納凹み部上に配置された状態で、カバーテープがキャリアテープの表面に接着されて各収納凹み部がカバーテープで封止され、
カバーテープの狭小部とキャリアテープとの接着部分がキャリアテープの各収納凹み部の両側に位置し、
カバーテープの狭小部以外の部分とキャリアテープとの接着部分がキャリアテープの各仕切り部の両側に位置し、
カバーテープの狭小部とキャリアテープとの接着部分の幅がカバーテープの狭小部以外の部分とキャリアテープとの接着部分の幅よりも細く形成されていることを特徴とするエンボスキャリア梱包体。
【請求項７】
前記請求項６に記載のエンボスキャリア梱包体の製造方法であって、
キャリアテープの収納凹み部内に製品を収納した後、
カバーテープの各狭小部をキャリアテープの各収納凹み部上に配置し、
カバーテープの狭小部の幅方向における端部が接着装置の押圧部に接触するようにして、カバーテープの上面から接着装置を用いてカバーテープをキャリアテープの表面に押圧して接着する工程を有し、
前記工程の際、接着装置の押圧部がカバーテープの狭小部の幅方向における端部から幅方向の外側へはみ出すことを特徴とするエンボスキャリア梱包体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品等の製品の梱包形態の一つであるエンボスキャリア梱包体と、エンボスキャリア梱包体に用いられるキャリアテープおよびカバーテープと、キャリアテープの製造方法と、エンボスキャリア梱包体の製造方法とに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子部品などが製造されると、最終段階の電気特性検査、外観検査にて良品が選別され、その良品の電子部品などは、キャリアテープの収納凹み部に収納される。そして、カバーテープにて封止し一連の梱包体が形成され出荷される。
【０００３】
図１０（ａ）は電子部品１４が納められた従来のエンボスキャリア梱包体３１を示した平面図であり、図１０（ｂ）は図１０（ａ）におけるＡ−Ａ矢視図、図１０（ｃ）は図１０（ａ）におけるＢ−Ｂ矢視図である。キャリアテープ１において、長さ方向の片側には搬送用のスプロケットホール４が穿設されている。また、キャリアテープ１の長さ方向に沿って所定の間隔で断面凹状の収納凹み部２が複数設けられている。収納凹み部２は電子部品１４を収納するためのものであり、さらに各収納凹み部２間には仕切り部１８が設けられている。
【０００４】
電子部品１４のテーピングにおいては、収納凹み部２に電子部品１４を配置したキャリアテープ１の上面に、その上面を覆う状態でカバーテープ１２を接着する。このとき、キャリアテープ１とカバーテープ１２との接着部分１３は、キャリアテープ１の収納凹み部２を挟んで幅方向両側の各上面に、キャリアテープ１の長さ方向に沿って等しい幅に形成される。
【０００５】
図１１（ａ）はキャリアテープ１にカバーテープ１２を接着する様子を示した平面図であり、図１１（ｂ）は図１１（ａ）におけるＡ−Ａ矢視図、図１１（ｃ）は図１１（ａ）におけるＢ−Ｂ矢視図である。キャリアテープ１にカバーテープ１２を接着する際には、キャリアテープ１を載置して、所定のピッチで巻き取りリール（図示せず）方向（矢印方向Ｅ）に移動させるガイドレール１７と、ガイドレール１７の上方に昇降自在に配置されたコテ１５と、コテ１５を加熱するためのヒータ（図示せず）とが用いられる。コテ１５は、キャリアテープ１の幅方向において、収納凹み部２とスプロケットホール４とを除く上面の各幅より小さい一対の押圧部１５ａを有している。
【０００６】
エンボスキャリア梱包体３１を形成するには、まず、ガイドレール１７上に載置されたキャリアテープ１の収納凹み部２に電子部品１４を収納する。そして、キャリアテープ１の上面にカバーテープ１２が供給され、その後、ヒータで加熱されたコテ１５がカバーテープ１２上に降下する。そして、一対の押圧部１５ａがカバーテープ１２を上方から押圧することにより、キャリアテープ１上にカバーテープ１２が熱圧着される。このコテ１５による熱圧着はキャリアテープ１の移動ピッチに合わせて繰り返し行われ、キャリアテープ１とカバーテープ１２との接着が連続的に行われる。
【０００７】
尚、下記特許文献１には、電子部品を納めたエンボスキャリア梱包体が開示され、さらに、ガイドレールとコテとを用いてエンボスキャリア梱包体を製造する方法が記載されている。
【特許文献１】特開平７−１１２７０８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記図１０に示した従来のエンボスキャリア梱包体３１においては以下のような問題がある。
キャリアテープ１には断面凹状の収納凹み部２が形成されているので、カバーテープ１２の接着後、巻き取りリールには各収納凹み部２間の仕切り部１８が折れ曲がり部分となって多角形状に巻き取られる。しかも、この巻き取りは、カバーテープ１２を接着した直後だけでなく、電子部品１４が収納凹み部２に納められているかどうかの検査等で何度か行われるため、前記仕切り部１８には曲げの負荷が大きくかかる。
【０００９】
このため、巻き取りが繰り返されるうちに、接着部分１３の仕切り部１８の幅方向両側に対応する部位Ｙ（すなわち図１０（ａ）の二点鎖線で囲んだ部位）の剥離強度が図１２（ａ）に示したグラフのように低下し、接着部分１３の収納凹み部２の幅方向両側に対応する曲げの負荷がかからない部位Ｘ（すなわち図１０（ａ）の破線で囲んだ部位）と前記部位Ｙとにおいて、カバーテープ１２の剥離強度に大きな較差が生じる。
【００１０】
したがって、前記部位Ｙの剥離強度を補強すべく全体の剥離強度を高めようとすると前記部位Ｘの剥離強度が高くなってしまい、キャリアテープ１を供給する実装機がカバーテープ１２を剥離する能力を高めなければならなかった。通常、実装機のカバーテープ１２の剥離能力に適合するようにカバーテープ１２の剥離強度の範囲が定められており、カバーテープ１２の剥離強度がその規格範囲内に管理されなければ、剥離工程、すなわち実装工程等における電子部品１４の供給に支障を来すという問題があった。
【００１１】
また、前記剥離強度の大きな較差は、キャリアテープ１に振動を発生させ、収納凹み部２に収納されている電子部品１４を収納凹み部２から飛び出させたり、飛び出さないまでも、電子部品１４に傾きを生じさせ、電子部品１４の取り出し時のピックアップミスを発生させる原因となっている。
【００１２】
また、前記特許文献１では、コテのカバーテープと接触する押圧部の幅を仕切り部では大きくし、仕切り部の接着面積を拡大することで、接着部分の仕切り部の幅方向両側に対応する部位の剥離強度を向上させ、接着部分の仕切り部の両側に対応する部位の剥離強度と接着部分の収納凹み部の両側に対応する部位の剥離強度との較差を縮小している。しかしながら、このような方法では、キャリアテープの仕切り部の位置に合せた形状を有するコテを用意する必要があり、工程が煩雑になるといった問題がある。
【００１３】
本発明は、キャリアテープの収納凹み部の両側に位置する部位とカバーテープとの接着力を低下させることにより、剥離強度の較差を少なくし、安定した製品（電子部品等）の供給ができるキャリアテープおよびキャリアテープの製造方法およびカバーテープおよびエンボスキャリア梱包体およびエンボスキャリア梱包体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記した課題を解決するために、本第１発明は、製品を収納するための複数の収納凹み部が長さ方向において所定の間隔で形成され、収納凹み部がカバーテープで封止されるキャリアテープであって、
収納凹み部間に仕切り部が形成され、
収納凹み部の幅方向両側における表面に、収納凹み部よりも浅い凹み部が形成され、
凹み部はカバーテープとの接着部分に重なるものである。
【００１５】
これによると、接着装置を用いてキャリアテープの表面にカバーテープを熱圧着して接着する際、凹み部は、他の場所と比べて、接着装置による圧力及び熱が伝わりにくく、接着強度が低下する。このため、収納凹み部に対応する位置におけるカバーテープの接着部分の剥離強度を従来と比べて小さくすることができる。これにより、カバーテープの収納凹み部に対応する部位における剥離強度とカバーテープの仕切り部に対応する部位における剥離強度との較差を小さくすることができるため、製品の実装時におけるキャリアテープの振動を防止することができ、安定した製品の供給が可能となる。
【００１６】
また、本第２発明は、前記第１発明に記載のキャリアテープの製造方法であって、共通の金型を用いて、キャリアテープに搬送用のスプロケットホールを打ち抜いて形成する工程と、キャリアテープの表面に凹み部を形成する工程とを同時に行うものである。
【００１７】
これによると、キャリアテープを製造するのに要する時間を短縮することができる。
また、本第３発明は、前記第１発明に記載のキャリアテープを用いたエンボスキャリア梱包体であって、
収納凹み部内に製品が収納され、
キャリアテープの表面にカバーテープが接着されて収納凹み部がカバーテープで封止され、
キャリアテープとカバーテープとの接着部分が、キャリアテープの長さ方向に沿って形成され、且つ、凹み部上に重なるものである。
【００１８】
これによると、カバーテープの収納凹み部に対応する部位における剥離強度とカバーテープの仕切り部に対応する部位における剥離強度との較差を小さくすることができるため、製品の実装時におけるキャリアテープの振動を防止することができ、安定した製品の供給が可能となる。
【００１９】
また、本第４発明は、前記第３発明に記載のエンボスキャリア梱包体の製造方法であって、
キャリアテープの収納凹み部内に製品を収納した後、カバーテープの上面から接着装置を用いてカバーテープをキャリアテープの表面に押圧して接着する工程を有するものである。
【００２０】
また、本第５発明は、製品を収納するための複数の収納凹み部が長さ方向において所定の間隔で形成されたキャリアテープの表面に接着されて収納凹み部を封止するカバーテープであって、
幅方向の寸法が狭い狭小部を有し、
狭小部は長さ方向において複数形成され、
長さ方向における各狭小部間の間隔がキャリアテープの各収納凹み部間の間隔と同じであるものである。
【００２１】
これによると、カバーテープの各狭小部をキャリアテープの各収納凹み部上に配置し、接着装置を用いてカバーテープをキャリアテープの表面に熱圧着して接着した際、カバーテープの狭小部とキャリアテープとの接着部分をキャリアテープの各収納凹み部の幅方向両側に位置させるとともに、カバーテープの狭小部以外の部分とキャリアテープとの接着部分をキャリアテープの収納凹み部間に形成された仕切り部の幅方向両側に位置させることができ、カバーテープの狭小部とキャリアテープとの接着部分の幅をカバーテープの狭小部以外の部分とキャリアテープとの接着部分の幅よりも細く形成することができる。
【００２２】
このため、収納凹み部に対応する位置におけるカバーテープの接着部分の剥離強度を従来と比べて小さくすることができる。これにより、カバーテープの収納凹み部に対応する部位における剥離強度とカバーテープの仕切り部に対応する部位における剥離強度との較差を小さくすることができるため、製品の実装時におけるキャリアテープの振動を防止することができ、安定した製品の供給が可能となる。
【００２３】
また、本第６発明は、前記第５発明に記載のカバーテープとキャリアテープとを用いたエンボスキャリア梱包体であって、
キャリアテープの収納凹み部間に仕切り部が形成され、
キャリアテープの収納凹み部内に製品が収納され、
カバーテープの各狭小部がキャリアテープの各収納凹み部上に配置された状態で、カバーテープがキャリアテープの表面に接着されて各収納凹み部がカバーテープで封止され、
カバーテープの狭小部とキャリアテープとの接着部分がキャリアテープの各収納凹み部の両側に位置し、
カバーテープの狭小部以外の部分とキャリアテープとの接着部分がキャリアテープの各仕切り部の両側に位置し、
カバーテープの狭小部とキャリアテープとの接着部分の幅がカバーテープの狭小部以外の部分とキャリアテープとの接着部分の幅よりも細く形成されているものである。
【００２４】
これによると、収納凹み部に対応する位置におけるカバーテープの接着部分の剥離強度を従来と比べて小さくすることができる。これにより、カバーテープの収納凹み部に対応する部位における剥離強度とカバーテープの仕切り部に対応する部位における剥離強度との較差を小さくすることができるため、製品の実装時におけるキャリアテープの振動を防止することができ、安定した製品の供給が可能となる。
【００２５】
また、本第７発明は、前記第６発明に記載のエンボスキャリア梱包体の製造方法であって、
キャリアテープの収納凹み部内に製品を収納した後、
カバーテープの各狭小部をキャリアテープの各収納凹み部上に配置し、
カバーテープの狭小部の幅方向における端部が接着装置の押圧部に接触するようにして、カバーテープの上面から接着装置を用いてカバーテープをキャリアテープの表面に押圧して接着する工程を有し、
前記工程の際、接着装置の押圧部がカバーテープの狭小部の幅方向における端部から幅方向の外側へはみ出すものである。
【００２６】
これによると、カバーテープの各狭小部をキャリアテープの各収納凹み部上に配置し、接着装置の押圧部でカバーテープを押圧して、カバーテープをキャリアテープの表面に熱圧着して接着する。この際、接着装置の押圧部がカバーテープの狭小部の幅方向における端部から幅方向の外側へはみ出すため、カバーテープの狭小部とキャリアテープとの接着部分の幅を、カバーテープの狭小部以外の部分とキャリアテープとの接着部分の幅よりも細く形成することができる。
【発明の効果】
【００２７】
以上のように本発明によれば、カバーテープの収納凹み部に対応する部位における剥離強度とカバーテープの仕切り部に対応する部位における剥離強度との較差を小さくすることができるため、製品の実装時におけるキャリアテープの振動を防止することができ、安定した製品の供給が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。尚、前述した従来のものと同じ部材については同一の符号を付記して説明を省略する。
（実施の形態１）
先ず、実施の形態１におけるキャリアテープについて説明する。図１（ａ）はキャリアテープ２１の平面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａ矢視図、図１（ｃ）は図１（ａ）におけるＢ−Ｂ矢視図である。
【００２９】
キャリアテープ２１において、長さ方向の片側には搬送用のスプロケットホール４が穿設されている。また、キャリアテープ２１の長さ方向に沿って所定の間隔で断面凹状の収納凹み部２が複数設けられている。収納凹み部２は電子部品１４（製品の一例）を収納するためのものであり、さらに、各収納凹み部２間には仕切り部１８が設けられている。収納凹み部２の幅方向両側におけるキャリアテープ２１の表面には、収納凹み部２よりも浅い凹み部３が形成されている。通常、収納凹み部２の深さは０．５ｍｍ〜５ｍｍであり、凹み部３の深さは０．１ｍｍ〜０．３ｍｍであるが、これらの数値は一例であって、これらの数値に限定されるものではない。
【００３０】
図２は、キャリアテープ２１の製造工程を示す図である。キャリアテープ２１は矢印で示す方向Ｄへ所定のピッチで搬送される。まず、第１工程として、収納凹み部２が形成される前の樹脂製の帯状シートが熱盤５で加熱される。次に、第２工程において、金型６の全長に相当する長さを１ピッチとしてピッチ移送された帯状シートが金型６に送られ、パイプ７から圧力をかけることによって帯状シートに収納凹み部２が形成される。本実施の形態では、凹型圧空成形を示したが、凹型凸型成形、圧空を併用した凹型凸型成形、凸型圧空成形、真空成形を適用することもできる。
【００３１】
次に、第３工程において、金型ベース８（共通の金型）の上型８ａに取り付けられたスプロケットホール打ち抜き金型９によりスプロケットホール４を打ち抜くと同時に、上型８ａに取り付けられた凹み部用金型１０により凹み部３も形成する。
【００３２】
図３は第３工程の詳細を示す図であり、図３（ａ）は、金型ベース８の上型８ａが下型８ｂに打ち下ろされる前の状態を示しており、図３（ｂ）は、上型８ａが下型８ｂに打ち下ろされた状態、図３（ｃ）は、上型８ａが下型８ｂから上昇し、加工が完了した様子を示す図である。また、図４は金型ベース８の上型８ａの詳細図であり、図４（ａ）は図３（ａ）におけるＢ−Ｂ矢視図、図４（ｂ）は図４（ａ）におけるＡ−Ａ矢視図を示す。
【００３３】
図４に示すように、金型ベース８の上型８ａには複数のスプロケットホール打ち抜き金型９と凹み部用金型１０とが設けられ、各凹み部用金型１０は先端に複数の凸部１１を有している。これにより、キャリアテープ２１の表面に凹み部３が形成される。凹み部用金型１０および凸部１１はヒーター（図示せず）により加熱されており、樹脂製のキャリアテープ２１を容易に変形させることができる。このように、金型ベース８の上型８ａにスプロケットホール打ち抜き金型９と凹み部用金型１０とを取り付けたことにより、工数の増加無しで、スプロケットホール４と凹み部３とを同時に形成することができる。これにより、キャリアテープ２１を製造するのに要する時間を短縮することができる。
【００３４】
尚、本実施の形態では、図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように、凸部１１を矩形状に形成しているが、図４（ｃ）、図４（ｄ）に示すように、凸部１１を丸形状に形成してもよく、或いは、図４（ｅ）、図４（ｆ）で示すように、断面が波形状の凸部１１であってもよい。
【００３５】
以上の工程によりキャリアテープ２１が完成する。
次に、キャリアテープ２１を用いたエンボスキャリア梱包体２２の構成を説明する。
図５はエンボスキャリア梱包体２２を示し、図５（ａ）はエンボスキャリア梱包体２２の平面図、図５（ｂ）は図５（ａ）におけるＡ−Ａ矢視図、図５（ｃ）は図５（ａ）におけるＢ−Ｂ矢視図を示す。
【００３６】
これによると、各収納凹み部２内に電子部品１４が配置され、キャリアテープ２１の上面に、その上面を覆う状態でカバーテープ１２が接着されている。キャリアテープ２１とカバーテープ１２との接着部分１３は、収納凹み部２を挟んで幅方向両側の各上面にキャリアテープ２１の長さ方向に沿って等しい幅に形成されており、且つ、凹み部３上に重なっている。
【００３７】
次に、前記エンボスキャリア梱包体２２を形成する製造方法について説明する。
図６（ａ）はキャリアテープ２１にカバーテープ１２を接着する様子を示した平面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）におけるＡ−Ａ矢視図、図６（ｃ）は図６（ａ）におけるＢ−Ｂ矢視図である。
【００３８】
キャリアテープ２１にカバーテープ１２を接着する際には、キャリアテープ２１を載置して、所定のピッチで巻き取りリール（図示せず）方向（矢印方向Ｅ）に移動させるガイドレール１７と、ガイドレール１７の上方に昇降自在に配置されたコテ１５（接着装置の一例）と、コテ１５を加熱するためのヒータ（図示せず）とが用いられる。コテ１５は、キャリアテープ２１の幅方向において、収納凹み部２とスプロケットホール４とを除く上面の各幅より小さい一対の押圧部１５ａを有している。
【００３９】
エンボスキャリア梱包体２２を形成するには、まず、ガイドレール１７上に載置されたキャリアテープ２１の収納凹み部２に電子部品１４を収納する。そして、キャリアテープ２１の上面にカバーテープ１２が供給され、その後、ヒータで加熱されたコテ１５がカバーテープ１２上に降下する。そして、コテ１５の押圧部１５ａがカバーテープ１２を上方から押圧することにより、キャリアテープ２１上にカバーテープ１２が熱圧着される。前記コテ１５による熱圧着はキャリアテープ２１の移動ピッチに合わせて繰り返し行われ、キャリアテープ２１とカバーテープ１２との接着が連続的に行われる。
【００４０】
前記カバーテープ１２をキャリアテープ２１に熱圧着する際、凹み部３は、他の場所と比べて、コテ１５による圧力及び熱が伝わりにくく、接着強度が低下する。このため、図１２（ｂ）のグラフで示すように、接着部分１３の収納凹み部２の幅方向両側に対応する部位Ｘ（すなわち図５（ａ）の破線で囲んだ部位）におけるカバーテープ１２の剥離強度を従来と比べて小さくすることができる。これにより、前記部位Ｘにおけるカバーテープ１２の剥離強度と接着部分１３の仕切り部１８の両側に対応する部位Ｙ（すなわち図５（ａ）の二点鎖線で囲んだ部位）におけるカバーテープ１２の剥離強度との較差を小さくすることができるため、電子部品１４の実装時におけるキャリアテープ２１の振動を防止することができ、安定した電子部品１４の供給が可能となる。
（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２におけるカバーテープを説明する。図７（ａ）はカバーテープ２６の平面図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）におけるＡ−Ａ 矢視図である。
【００４１】
カバーテープ２６は、幅方向の寸法が狭い狭小部２６ａと、狭小部２６ａよりも幅が広い幅広部２６ｂとを有している。これら狭小部２６ａと幅広部２６ｂとはカバーテープ２６の長さ方向において交互に複数形成されている。カバーテープ２６の長さ方向における各狭小部２６ａ間の間隔Ｆはキャリアテープ２１の各収納凹み部２間の間隔Ｇ（図８（ａ）参照）と同じである。尚、幅広部２６ｂの幅は前記実施の形態１におけるカバーテープ１２の幅および従来のカバーテープ１２の幅と同じ大きさである。
【００４２】
図８は前記カバーテープ２６を用いたエンボスキャリア梱包体２７の図であり、図８（ａ）はエンボスキャリア梱包体２７の平面図、図８（ｂ）は図８（ａ）におけるＡ−Ａ矢視図である。これによると、各収納凹み部２内に電子部品１４が配置され、キャリアテープ１の上面に、その上面を覆う状態でカバーテープ２６が接着されている。尚、カバーテープ２６の各狭小部２６ａはキャリアテープ１の各収納凹み部２上に配置され、各幅広部２６ｂは各仕切り部１８上に配置されている。
【００４３】
キャリアテープ１とカバーテープ２６との接着部分１３は、収納凹み部２を挟んで幅方向両側の各上面にキャリアテープ１の長さ方向に沿って形成されている。前記接着部分１３のうち、カバーテープ２６の狭小部２６ａとキャリアテープ１との接着部分１３ａがキャリアテープ１の収納凹み部２の幅方向両側に位置している。また、カバーテープ２６の幅広部２６ｂ（狭小部２６ａ以外の部分に該当）とキャリアテープ１との接着部分１３ｂがキャリアテープ１の仕切り部１８の幅方向両側に位置している。前記接着部分１３ａの幅Ｗａは前記接着部分１３ｂの幅Ｗｂよりも細く形成されている。
【００４４】
次に、前記エンボスキャリア梱包体２７を形成する製造方法について述べる。
図９（ａ）はキャリアテープ１にカバーテープ２６を接着する様子を示した平面図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）におけるＡ−Ａ矢視図、図９（ｃ）は図９（ａ）におけるＢ−Ｂ矢視図である。キャリアテープ１にカバーテープ２６を接着する際には、キャリアテープ１を載置して、所定のピッチで巻き取りリール（図示せず）方向（矢印方向Ｅ）に移動させるガイドレール１７と、ガイドレール１７の上方に昇降自在に配置されたコテ１５（接着装置の一例）と、コテ１５を加熱するためのヒータ（図示せず）とが用いられる。コテ１５は、キャリアテープ１の幅方向において、収納凹み部２とスプロケットホール４とを除く上面の各幅より小さい一対の押圧部１５ａを有している。
【００４５】
尚、カバーテープ２６の狭小部２６ａの幅Ｗ１は前記一対の押圧部１５ａの外側面間の幅Ｗ２よりも小さく且つ内側面間の幅Ｗ３よりも大きくなるように設定されている。また、カバーテープ２６の幅広部２６ｂの幅Ｗ４は前記一対の押圧部１５ａの外側面間の幅Ｗ２以上になるように設定されている。
【００４６】
エンボスキャリア梱包体２７を形成するには、まず、ガイドレール１７上に載置されたキャリアテープ１の収納凹み部２に電子部品１４を収納する。そして、カバーテープ２６の狭小部２６ａがキャリアテープ１の収納凹み部２上に位置するように、カバーテープ２６がキャリアテープ１の上面に供給される。
【００４７】
その後、ヒータで加熱されたコテ１５がカバーテープ２６上に降下する。押圧部１５ａがカバーテープ２６を上方から押圧することにより、キャリアテープ１上にカバーテープ２６が熱圧着される。このコテ１５による熱圧着はキャリアテープ１の移動ピッチに合わせて繰り返し行われ、キャリアテープ１とカバーテープ２６との接着が連続的に行われる。
【００４８】
前記熱圧着において、幅Ｗ３＜幅Ｗ１＜幅Ｗ２の関係にあるとともに幅Ｗ２≦幅Ｗ４の関係にあるため、図９（ｂ）に示すようにコテ１５の両押圧部１５ａがカバーテープ２６の狭小部２６ａの幅方向における端部から幅方向の外側へはみ出し、収納凹み部２の幅方向両側に対応する部位Ｘ（すなわち図８（ａ）の破線で囲んだ部位）の接着部分１３ａの幅Ｗａが仕切り部１８の幅方向両側に対応する部位Ｙ（すなわち図８（ａ）の二点鎖線で囲んだ部位）の接着部分１３ｂの幅Ｗｂよりも細く形成される。このため、前記部位Ｘにおけるカバーテープ２６の接着部分１３ａの剥離強度を従来と比べて小さくすることができる。これにより、前記部位Ｘにおけるカバーテープ２６の接着部分１３ａの剥離強度と前記部位Ｙにおけるカバーテープ２６の接着部分１３ｂの剥離強度との較差を小さくすることができるため、電子部品１４の実装時におけるキャリアテープ１の振動を防止することができ、安定した電子部品１４の供給が可能となる。
【００４９】
また、前記実施の形態１で示したキャリアテープ２１（図１参照）に前記実施の形態２で示したカバーテープ２６（図７参照）を接着してエンボスキャリア梱包体を形成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明にかかるエンボスキャリア梱包体は、キャリアテープとカバーテープとの剥離強度の較差を小さくでき、電子部品を実装する際におけるカバーテープ剥離時に発生するキャリアテープの振動を防止できるので、電子部品を収納する梱包体などに有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の実施の形態１におけるキャリアテープの図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ矢視図、（ｃ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ矢視図
【図２】同、キャリアテープの製造工程を示す図
【図３】同、キャリアテープの製造工程の一部の詳細図
【図４】同、キャリアテープの製造工程の一部で使用する金型ベースの上型の詳細図であり、（ａ）は前記図３（ａ）におけるＢ−Ｂ矢視図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ矢視図、（ｃ）は別の変形例を示す図、（ｄ）は（ｃ）におけるＡ−Ａ矢視図、（ｅ）は別の変形例を示す図、（ｆ）は（ｅ）におけるＡ−Ａ矢視図
【図５】同、キャリアテープを用いたエンボスキャリア梱包体の図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ矢視図、（ｃ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ矢視図
【図６】同、キャリアテープを用いたエンボスキャリア梱包体の製造工程を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ矢視図、（ｃ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ矢視図
【図７】本発明の実施の形態２におけるカバーテープの図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ矢視図
【図８】同、カバーテープを用いたエンボスキャリア梱包体の図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ矢視図
【図９】同、カバーテープを用いたエンボスキャリア梱包体の製造工程を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ矢視図、（ｃ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ矢視図
【図１０】従来のエンボスキャリア梱包体の図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ矢視図、（ｃ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ矢視図
【図１１】同、エンボスキャリア梱包体の製造工程を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ矢視図、（ｃ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ矢視図
【図１２】エンボスキャリア梱包体のカバーテープの剥離強度を示すグラフであり、（ａ）は従来のエンボスキャリア梱包体、（ｂ）は本発明の実施の形態１，２のエンボスキャリア梱包体
【符号の説明】
【００５２】
１      キャリアテープ
２      収納凹み部
３      凹み部
４      スプロケットホール
８      金型ベース（共通の金型）
１２    カバーテープ
１３，１３ａ，１３ｂ    接着部分
１４    電子部品（製品）
１５    コテ（接着装置）
１５ａ  押圧部
１８    仕切り部
２１    キャリアテープ
２２    エンボスキャリア梱包体
２６    カバーテープ
２６ａ  狭小部
２６ｂ  幅広部（狭小部以外の部分）
２７    エンボスキャリア梱包体
Ｆ      カバーテープの狭小部間の間隔
Ｇ      キャリアテープの収納凹み部間の間隔
Ｗａ    カバーテープの狭小部とキャリアテープとの接着部分の幅
Ｗｂ    カバーテープの幅広部とキャリアテープとの接着部分の幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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