(57)【要約】【課題】本発明は、ワーク表面を洗浄または研磨する工業用ブラシおよびその製造方法に関するものである。【解決手段】本発明のブラシ毛は、最初、互いに重ならないように並べられる。次に、前記ブラシ毛の上または下には、前記ブラシ毛の並び方向に対して、少なくとも複数列の織込みまたは編込みによって互いのブラシ毛の固定部が設けられる。前記固定部は、前記ブラシ毛の側部または中央近傍に、一列あるいは複数列設けることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークを洗浄または研磨する工業用ブラシにおいて、
並べられたブラシ毛に対して直角方向に合成樹脂製線材により織込みまたは編込まれた所定の幅からなる少なくとも一つの連結部を備えたブラシ毛集合体と、
前記ブラシ毛集合体から所望の形状にしたブラシからなることを特徴とする工業用ブラシ。
【請求項２】
ワークを洗浄または研磨する工業用ブラシにおいて、
並べられたブラシ毛に対して直角方向に合成樹脂製線材によりミシン掛けされた所定の幅からなる少なくとも一つの連結部を備えたブラシ毛集合体と、
前記ブラシ毛集合体から所望の形状にしたブラシからなることを特徴とする工業用ブラシ。
【請求項３】
前記ブラシ毛の素材は、合成樹脂、天然、金属、これらに砥粒を混入したもの、またはこれらの混毛からなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載された工業用ブラシ。
【請求項４】
ワークを洗浄または研磨する工業ブラシの製造方法であり、
ブラシ毛を並べ、
前記並べられたブラシ毛に対して、直角方向に合成樹脂製線材により、織込み、編込み、あるいはミシン掛けされた所定の幅からなる少なくとも一つの連結部が形成されたブラシ毛集合体を作製し、
前記ブラシ毛集合体の連結部どうしを加熱により溶着して、ロール状または方形状ブラシとすることを特徴とする工業用ブラシの製造方法。
【請求項５】
前記ブラシ毛集合体の連結部を少なくとも２本の芯線で挟み、前記２本の芯線を捻じることにより作製された捻じりブラシとすることを特徴とする請求項４に記載された工業用ブラシの製造方法。
【請求項６】
ワークを洗浄または研磨する工業ブラシの製造方法であり、
ブラシ毛を並べ、
前記並べられたブラシ毛に対して、直角方向に合成樹脂製線材により、織込み、編込み、あるいはミシン掛けされた所定の幅からなる少なくとも一つの連結部が形成されたブラシ毛集合体を作製し、
前記ブラシ毛集合体の連結部を二つ折りにし、
前記二つ折りにした基部を合成樹脂製チャネル内に挿入し、
前記ブラシ毛集合体の連結部および前記合成樹脂製チャネルを加熱することにより互いに溶着してチャネル型ブラシとすることを特徴とする工業用ブラシの製造方法。
【請求項７】
前記ブラシ毛集合体の連結部に芯線を置き、前記芯線の部分を二つ折りにして、前記二つ折りにした部分を金属製チャネル内に挿入し、前記ブラシ毛集合体の連結部を加熱することにより溶融し、前記金属製チャネルに溶着してチャネル型ブラシとすることを特徴とする請求項６に記載された工業用ブラシの製造方法。
【請求項８】
前記ブラシ毛集合体の連結部を二つ折りにして、前記二つ折りにした部分を合成樹脂製チャネル内に挿入し、円形または渦巻き状にし、前記ブラシ毛集合体の連結部を互いに加熱し、溶融することにより円形板状ブラシとすることを特徴とする請求項６に記載された工業用ブラシの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークの表面、角部、バリの発生部等を研磨するとともに、ワークの回りに付着したゴミ等を洗浄する工業用ブラシおよび工業用ブラシの製造方法に関するものである。本発明は、特に、いろいろな形状あるいは大きさのワーク表面の隅々を均等に洗浄または研磨する航空機、自動車、車両、電機、電子機器等のあらゆる産業に使用できるブラシとなる工業用ブラシの製造方法に関するものであり、前記ブラシを自動または半自動で組み立てることができるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、チャネルブラシあるいはねじりブラシの製造方法は、ブラシ毛素材が所定の寸法に切断され、所定の製造機にセッティングされた後、ピッカーという治具を用いて、スイッチを押すことで、ブラシ毛が自動的に送られ、ブラシが作製された。また、チャネルブラシは、ブラシ毛を所定寸法に切断し、そのブラシ毛の束をチャネル上に載置して、芯線を人手でチャネル内に押し込み、特に、親指で押し込むようにしていた。前記ブラシ作製方法は、自動機により作製する場合、同じ種類のブラシを大量に製造することができるが、ユーザが所望する形状・構造のワークを洗浄または研磨するブラシを作製しようとすると、ブラシの毛量、細さ等によって、不良品がでる。工業用ブラシ作製方法は、多品種少量生産であるため、全自動機とすることが困難であった。
【０００３】
特願２００６−１２７３８５号に記載されている工業ブラシの製造方法は、ブラシ毛を並べた後に、前記ブラシ毛の上および／または下を前記並び方向に対して直角に接着剤、熱溶着、粘着テープのいずれかによって接着された溶着部を設け、所望の形状のブラシを作製している。
【特許文献１】特願２００６−１２７３８５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記ねじりブラシは、ブラシ毛の束をねじりブラシの芯線の間に手で並べてからねじっている。前記作業は、時間がかかり、量産に向いていない。また、前記チャネルブラシは、チャネル内にブラシ毛と芯線を押し込む際に人手が必要であり、自動化ができない理由になっている。前記ピッカーという治具を使用しても、前記ブラシ毛の量は、一定にするのが困難であった。また、前記特願２００６−１２７３８５号に記載された発明は、接着剤等を使用した場合、前記接着剤が安定して固定されるまでに時間がかかるという問題があった。
【０００５】
以上のような課題を解決するために、本発明は、人手をできる限り少なくするとともに、既製の織機、編機、ミシンが使用でき、従来量産ができないとされていた少量のブラシであっても、機械化することが容易にできる工業用ブラシおよび工業用ブラシの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（第１発明）
第１発明の工業用ブラシは、ワークを洗浄または研磨するものであり、並べられたブラシ毛に対して直角方向に合成樹脂製線材により織込みまたは編込まれた所定の幅からなる少なくとも一つの連結部を備えたブラシ毛集合体と、前記ブラシ毛集合体から所望の形状にしたブラシからなることを特徴とする。
【０００７】
（第２発明）
第２発明の工業用ブラシは、ワークを洗浄または研磨するものであり、並べられたブラシ毛に対して直角方向に合成樹脂製線材によりミシン掛けされた所定の幅からなる少なくとも一つの連結部を備えたブラシ毛集合体と、前記ブラシ毛集合体から所望の形状にしたブラシからなることを特徴とする。
【０００８】
（第３発明）
第３発明の工業用ブラシは、第１発明または第２発明のブラシ毛の素材が合成樹脂、天然、金属、これらに砥粒を混入したもの、またはこれらの混毛からなることを特徴とする。
【０００９】
（第４発明）
第４発明におけるワークの工業用ブラシの製造方法は、ブラシ毛を並べ、前記並べられたブラシ毛に対して、直角方向に合成樹脂製線材により、織込み、編込み、あるいはミシン掛けされた所定の幅からなる少なくとも一つの連結部が形成されたブラシ毛集合体を作製し、前記ブラシ毛集合体の連結部どうしを加熱により溶着して、ロール状または方形状ブラシとすることを特徴とする。
【００１０】
（第５発明）
第５発明における工業用ブラシの製造方法は、第４発明のブラシ毛集合体の連結部を少なくとも２本の芯線で挟み、前記２本の芯線を捻じることにより作製された捻じりブラシとすることを特徴とする。
【００１１】
（第６発明）
第６発明における工業用ブラシの製造方法は、ブラシ毛を並べ、前記並べられたブラシ毛に対して、直角方向に合成樹脂製線材により、織込み、編込み、あるいはミシン掛けされた所定の幅からなる少なくとも一つの連結部が形成されたブラシ毛集合体を作製し、前記ブラシ毛集合体の連結部を二つ折りにし、前記二つ折りにした基部を合成樹脂製チャネル内に挿入し、前記ブラシ毛集合体の連結部および前記合成樹脂製チャネルを加熱することにより互いに溶着してチャネル型ブラシとすることを特徴とする。
【００１２】
（第７発明）
第７発明における工業用ブラシの製造方法は、第６発明のブラシ毛集合体の連結部に芯線を置き、前記芯線の部分を二つ折りにして、前記二つ折りにした部分を金属製チャネル内に挿入し、前記ブラシ毛集合体の連結部を加熱することにより溶融し、前記金属製チャネルに溶着してチャネル型ブラシとすることを特徴とする。
【００１３】
（第８発明）
第８発明における工業用ブラシの製造方法は、第６発明のブラシ毛集合体の連結部を二つ折りにして、前記二つ折りにした部分を合成樹脂製チャネル内に挿入し、円形または渦巻き状にし、前記ブラシ毛集合体の連結部を互いに加熱し、溶融することにより円形板状ブラシとすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ブラシ毛がほぼ均等間隔に並べられた後、ブラシ毛の長さ方向に直角（並べられる方向）に接着剤、熱溶着、粘着テープ等によって少なくとも一部を連続するように接続していたものを、合成樹脂製線材を使用して、織込み、編込み、ミシン掛け等により機械化することが容易になった。
【００１５】
本発明によれば、合成樹脂製線材による所定の幅からなる連結部を織込み、編込み、またはミシン掛けで行うことにより、ブラシを迅速に量産することが容易にできるようになった。前記連結部は、織込み、編込み、またはミシン掛けを機械化することができるため、ブラシ毛の密度が一定であり、むらのない均質な工業用ブラシを作製することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
（第１発明）
第１発明の工業用ブラシは、ワークの表面、角部、バリの発生部等を研磨するとともに、ワークの回りに付着したゴミ等を洗浄するものである。ブラシ毛は、多数本が１列に並べられ、あるいは１本が所定距離毎にＵターンするように並べられる。並べられたブラシ毛は、前記ブラシ毛に対して直角方向に合成樹脂製線材によって織込みまたは編込まれる。前記合成樹脂製線材の織込みまたは編込みは、所定の幅からなり、中央部、側部の少なくとも一箇所に連結部が形成される。前記ブラシ毛集合体は、所定の大きさに重ねられ、または巻き込まれ、所望の形状からなるブラシが容易に成形される。また、前記連結部は、前記並べられたブラシ毛の中央部、側部等、任意の場所に少なくとも一箇所設けられる。
【００１７】
前記合成樹脂製線材の織込みまたは編込みは、既製の織機あるいは編機を改良して使用できるだけでなく、接着剤のように乾燥する時間が不要であるため、量産に適している。
【００１８】
（第２発明）
第２発明の工業用ブラシは、並べられたブラシ毛を合成樹脂製線材により直角方向にミシン掛けされて、所定の幅からなる少なくとも一つの連結部が作製されている点で、前記第１発明と異なっている。第１発明および第２発明の織機、編機、ミシンは、ブラシ毛として使用する素材、ブラシの形状等によって任意に選択することができる。
【００１９】
（第３発明）
第３発明の工業用ブラシは、ブラシ毛の素材として、合成樹脂製、純毛、生糸、絹、植物、動物の毛、金属または合金からなる線材、これらに砥石、金属粒子、ダイヤモンド砥粒が混入されたもの、あるいは、これらの混毛からなる。また、前記ブラシ毛の形状は、丸、三角、四角、多角形、十字形等の変形したものを使用することができる。また、前記ブラシ毛は、各種素材の混合または単独および／または混合したものをカバーリングしたものを含む。
【００２０】
（第４発明）
第４発明における工業用ブラシの製造方法は、ワークの表面、角部等の研磨、付着物を除去する洗浄等を行う工業用ブラシを作製するものである。まず、ブラシ毛は、所定の厚さ、たとえば、１列に並べられる。前記並べられたブラシ毛は、織込み機、編込み機、ミシン等を使用し、直角方向に合成樹脂製線材により、織込み、編込み、あるいはミシン掛けされる。前記織込み、編込み、あるいはミシン掛けは、前記並べられたブラシ毛の所定の幅で、少なくとも一つの連結部が形成され、ブラシ毛集合体が作製される。前記ブラシ毛集合体の連結部は、前記合成樹脂製線材により覆われているため、加熱することにより、この部分が溶融し、たとえば、重ねられた部分で溶着する。ロール状または方形状ブラシは、所望の形状にした後、加熱することにより、前記連結部が溶着される。
【００２１】
（第５発明）
第５発明における工業用ブラシの製造方法は、前記ブラシ毛集合体のほぼ中央部に形成された連結部の上下方向から少なくとも２本の芯線で挟み、前記２本の芯線を捻じることにより、捻じりブラシが作製される。
【００２２】
（第６発明）
第６発明は、ワークの表面、角部、バリの発生部等の研磨、またはワークの回りに付着したゴミ等を洗浄する工業用ブラシの製造方法である。まず、１本１本のブラシ毛、または連続したブラシ毛を交互にＵターンしたブラシ毛は、少なくとも一列に並べられる。前記並べられたブラシ毛は、直角方向に合成樹脂製線材により、織込み、編込み、あるいはミシン掛けされ、所定の幅からなる少なくとも一つの連結部が形成されたブラシ毛集合体が作製される。
【００２３】
たとえば、前記ブラシ毛集合体の中央部に設けられた連結部は、二つ折りにされた後、前記二つ折りにされた基部が合成樹脂製チャネル内に挿入される。前記二つ折りには、必要に応じて、芯線を間に挟むことができる。前記ブラシ毛集合体の連結部および前記合成樹脂製チャネルは、加熱されることにより互いに溶着されてチャネル型ブラシとなる。前記チャネル型ブラシは、前記ブラシ毛の接続およびチャネルとブラシ毛集合体との接続に接着剤を使用しないため、乾燥時間がなく、短時間で量産を行うことが可能になった。
【００２４】
（第７発明）
第７発明における工業用ブラシの製造方法は、前記ブラシ毛集合体の前記連結部に芯線を置いて二つ折りにした際に、前記二つ折りにした部分を金属製チャネル内に挿入する点で、第６発明と異なっている。前記ブラシ毛集合体の連結部は、加熱されて溶融し、前記金属製チャネルに溶着してチャネル型ブラシとすることができる。
【００２５】
（第８発明）
第８発明における工業用ブラシの製造方法は、前記ブラシ毛集合体の連結部を二つ折りにする。前記二つ折りにした部分は、合成樹脂製チャネル内に挿入される。前記合成樹脂製チャネルは、円形または渦巻き状にされ、前記ブラシ毛集合体の連結部が互いに加熱され、端部または側部が互いに溶融して溶着されることにより円盤形ブラシまたはカップ状ブラシとすることができる。
【実施例１】
【００２６】
図１は本発明の第１実施例で、連続的に並べられたブラシ毛を合成樹脂製線材で織込んだ状態を説明するためのもので、（イ）は平面図、（ロ）は一部拡大図である。図１（イ）および（ロ）において、たとえば、合成樹脂製ブラシ毛１１は、互いに重ならないように一列に並べられる。前記並べられたブラシ毛１１は、直角方向に合成樹脂製線材１２により織込み、編込み、またはミシン掛けされ、所定の幅からなる少なくとも一つの連結部１２１が形成されたブラシ毛集合体１１１となる。前記織込み、編込み、またはミシン掛けは、図示されていない、既製の織機、編機、またはミシンを使用することができる。前記織込み、編込み、またはミシン掛けされた合成樹脂製線材１２は、たとえば、ポリプロピレン等が適しているが、他の合成樹脂部材とすることもできる。
【００２７】
前記ブラシ毛１１は、合成樹脂製、動植物からなる天然製、金属製からなる線材、これらに砥石、金属粒子、ダイヤモンド砥粒等が混入されたもの、あるいは、これらの混毛からなる。また、前記ブラシ毛１１は、前記線材をカバーしたカバーリングも含むものである。さらに、前記ブラシ毛１１の形状は、丸、三角、四角、多角形、十字形等の変形したものを使用することができる。
【実施例２】
【００２８】
図２は本発明の第２実施例で、連続的に並べられたブラシ毛を合成樹脂製線材で織込んだ状態を説明するためのもので、（イ）は平面図、（ロ）は一部拡大図である。第２実施例は、連結部１２２、１２３がブラシ毛１１に対して、二列設けられている点と、２本のブラシ毛１１の１本を合成樹脂製線材で織込みまたは編込んでいる点とで、第１実施例と異なっている。前記ブラシ毛の本数および合成樹脂製線材の本数は、任意の数であり、連結部１２１、１２２、１２３の幅も所望とすることができる。
【実施例３】
【００２９】
図３（イ）から（ハ）は本発明の第３実施例で、ブラシ毛の連結部の設ける場所と異なる幅の例を説明するためのものである。第３実施例において、図３（イ）は、実施例１および実施例２と異なる幅の連結部３１がブラシ毛１１のほぼ中央部に一列設けられている。図３（ロ）に示す実施例は、異なる幅の連結部が３箇所設けられている例である。図３（ハ）は、異なる幅の連結部が中央部と一方の端部に設けられている例である。これらの実施例は、顧客の要望に応じて、腰の硬さあるいはブラシ毛の長さ等により、前記連結部の場所および本数が異なるようになっている。
【００３０】
実施例１から実施例３において、ブラシ毛の連結部１２１、１２２、１２３、３１、３２、３３は、ブラシの使用目的、あるいはブラシ毛の切断位置によって、任意の幅あるいは任意の位置にずらすことができる。また、前記実施例１から実施例３は、折り畳むようにし、または一枚一枚を重ねてブラシ毛の集合体とすることができる。
【実施例４】
【００３１】
図４（イ）および（ロ）は本発明の第４実施例で、一本のブラシ毛を平面に折り畳み、これらの上から隣あった部分を織込んだ状態を説明するための平面図である。図４（イ）において、１本の連続したブラシ毛４１は、Ｕターンしながら平面上を同じ長さで折り返されている。前記ブラシ毛４１は、織込み、編込み、またはミシン掛けにより形成された連結部４２、４３が設けられている。図４（ロ）において、ブラシ毛４１は、図４（イ）の中央部が織込み、編込み、またはミシン掛けにより形成された連結部４４が追加されて設けられている。
【００３２】
前記織込み、編込み、またはミシン掛けをした連結部を有するブラシ毛集合体は、折り重ねまたは一枚一枚を重ねて、必要な厚さとする。図４（ロ）に示された連結部４２、４３、４４の位置は、ブラシ毛のカット位置、あるいは支持部材等（図示されていない）の取付位置によって、任意に変更することができる。
【００３３】
図５は本発明のブラシ毛を用いて作製された丸ブラシを説明するための図である。図５において、中央部に織込み、編込み、またはミシン掛けによる連結部１２１を有するブラシ毛は、丸めることにより丸ブラシ５１が作製される。前記丸ブラシ５１の両端部は、ブラシ毛を丸めた後、切り落とすことにより、所望の研磨面が得られる。必要に応じて、前記連結部１２１は、加熱により、それぞれが溶着して、接着される。
【００３４】
図６は本発明のブラシ毛を用いて作製された長方形ブラシを説明するための図である。図６において、長方形ブラシ６１は、中央部に連結部１２１を備えている。前記ブラシ毛は、所定の長さに揃えて切断後、重ねることにより作製されている。前記連結部１２１は、加熱により、それぞれが溶着して、接着される。前記長方形ブラシ６１の端部は、所定の長さに切断される。
【００３５】
図７（イ）から（ホ）は本発明のチャネルブラシの作製方法を説明するための図である。図７（イ）において、ブラシ毛１１の両端部に織込み、編込み、またはミシン掛けした連結部１２２、１２３が形成されており、中央部に芯線７１を置いた状態で、チャネル７２に二つ折りの状態で挿入する。前記芯線７１およびブラシ毛１１は、折り畳まれた状態でチャネル７２の間に挟まれた後、両側からチャネル７２を押さえることにより作製される。前記ブラシ毛１１は、図７（ロ）に示すように、線７３から切断することにより除去され、図７（ハ）に示すようになる。
【００３６】
前記チャネル７２を合成樹脂製とした場合には、前記織込み、編込み、またはミシン掛けした連結部をほぼ中央部に設け、前記チャネル７２とともに加熱により溶着することができる。また、前記チャネル７２を金属製とした場合には、前記織込み、編込み、またはミシン掛けした連結部が加熱により溶融して、前記チャネル７２の内部に溶け込み、外れなくなる。前記連結部１２２、１２３の位置は、一例であり、ブラシの形状および目的等により任意の位置に設けられる。
【００３７】
図７（ニ）に示すブラシ毛集合体４１は、１本のブラシ毛を多数回Ｕターンしたものに対して、織込み、編込み、またはミシン掛けして、連結部４２、４３を構成している。また、前記ブラシ毛集合体４１は、たとえば、合成樹脂製チャネル７２内に挿入された後、前記合成樹脂製チャネル７２の下部および／または側部から加熱することにより、前記連結部４２、４３を溶かして、合成樹脂製チャネル７２と接着させる（図７（ホ）参照）。前記織込み、編込み、またはミシン掛けは、ブラシ毛の種類、ブラシ毛の大きさ、ブラシの使用目的等により厚さあるいは幅を変えることができる。
【００３８】
図８（イ）から（ニ）は本発明のブラシ毛を捻じることにより作製される捻じるブラシを説明するための図である。図８（イ）において、平面に並べられたブラシ毛１１は、両端部が織込み、編込み、またはミシン掛けした連結部１２２、１２３が設けられている。前記ブラシ毛１１の上部および下部の中央部には、芯線８１、８２が置かれ、前記芯線８１、８２を捻じることにより、図８（ロ）に示す捻じりブラシ８３が作製される。
【００３９】
図９（イ）から（ホ）は本発明のチャネルブラシの例を説明するための図である。図９（イ）に示すブラシ９１は、図７で作製されたチャネルブラシを円形にしたものである。図９（ロ）に示すブラシ９２は、チャネルブラシをディスク９２１に巻き付けるように成形してできる。図９（ハ）に示すブラシ９３は、チャネルブラシを円形にしたものである。図９（ニ）に示すブラシ９４は、ブラシ毛を内部方向に向けて円形にしたチャネルブラシである。図９（ホ）に示すブラシ９５は、図９（ハ）に示すブラシを軸方向に重ねて作製したものである。
【００４０】
本発明のブラシ毛は、毛の長さを任意にすることができるとともに、作製中にブラシ毛の密度が変わらないように、織込み、編込み、またはミシン掛け等によって固定することができる。前記織込機、編込機、ミシンは、既製のものを使用することができる。前記固定箇所および固定方法は、任意に選択することができると同時に、前記固定箇所を切断あるいは非切断することにより、ブラシ毛の長さ、あるいは腰の強さ等を調整することができる。本発明は、ブラシ毛の選択、前記接着部の選択、切断箇所の選択、ブラシの形状の選択等により、多様化に対応できる。
【００４１】
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではない。そして、本発明は、特許請求の範囲に記載された事項を逸脱することがなければ、種々の設計変更を行うことが可能である。ブラシ毛の材質、長さ、密度等は、基板の種類、大きさ、形状によって任意に選択することができる。また、前記ブラシ毛の先端部の形状は、周知または公知の形状のものを使用することができる。さらに、前記ブラシ毛の材質は、周知または公知のものを使用し、任意の形状にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の第１実施例で、連続的に並べられたブラシ毛を合成樹脂製線材で織込んだ状態を説明するためのもので、（イ）は平面図、（ロ）は一部拡大図である。（実施例１）
【図２】本発明の第２実施例で、連続的に並べられたブラシ毛を合成樹脂製線材で織込んだ状態を説明するためのもので、（イ）は平面図、（ロ）は一部拡大図である。（実施例２）
【図３】（イ）から（ハ）は本発明の第３実施例で、ブラシ毛の連結部の設ける場所と異なる幅の例を説明するためのものである。（実施例３）
【図４】（イ）および（ロ）は本発明の第４実施例で、一本のブラシ毛を平面に折り畳み、これらの上から隣あった部分を織込んだ状態を説明するための平面図である。（実施例４）
【図５】本発明のブラシ毛を用いて作製された丸ブラシを説明するための図である。
【図６】本発明のブラシ毛を用いて作製された長方形ブラシを説明するための図である。
【図７】（イ）から（ホ）は本発明のチャネルブラシの作製方法を説明するための図である。
【図８】（イ）から（ニ）は本発明のブラシ毛を捻じることにより作製される捻じりブラシを説明するための図である。
【図９】（イ）から（ホ）は本発明のチャネルブラシの例を説明するための図である。
【符号の説明】
【００４３】
１１・・・ブラシ毛
１１１、１１２、１１３、１１４、１１５・・・ブラシ毛集合体
１２・・・合成樹脂製線材
１２１、１２２、１２３・・・連結部
３１、３２、３３、４２、４３、４４・・連結部
５１・・・丸ブラシ
６１・・・長方形ブラシ
７１・・・芯線
７２・・・チャネル
７３・・・切断線
８１、８２・・・芯線
８３・・・捻じりブラシ
８３′・・・捻じりブラシ
９１、９２、９３、９４、９５・・・ブラシ
９２１・・・ディスク
【図１】
2008113942.tif 000003
【図２】
2008113942.tif 000004
【図３】
2008113942.tif 000005
【図４】
2008113942.tif 000006
【図５】
2008113942.tif 000007
【図６】
2008113942.tif 000008
【図７】
2008113942.tif 000009
【図８】
2008113942.tif 000010
【図９】
2008113942.tif 000011