(57)【要約】【課題】鉄心ユニットの組立工程と、起立タンクの組立工程とを同時に実施し、組立時間を大幅に短縮させ、組立コストの低減を図る。【解決手段】輸送タンク３ａ、３ｂの上側面板４ａ、４ｂにおいて、起立状態にある時の起立タンク１７の底板となる部分を、起立時底板２０ａ、２０ｂとし、これらを上側面板４ａ、４ｂに対して着脱自在に設ける。そして、上側面板４ａ、４ｂから起立時底板２０ａ、２０ｂを取り外しておき、レグ鉄心１ａとレグ鉄心１ｂの下端間に下部ヨーク鉄心８を積み重ねるといった鉄心ユニット１６の組立工程を行うと同時に、上側面板４ａ、４ｂ同士をボルト等で締結する作業及び上側面板４ａ、４ｂを一体底板２２と組み合わせる起立タンクの組立工程を実施する。【選択図】図１
2008252028.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
分解輸送変圧器の鉄心構成部材を収納するタンクであって、前記鉄心構成部材を鉄心ユニットに組立てるための組立定盤を取付け可能な底板と、該底板に締結される上側面板とを備え、前記タンクを複数連結して起立タンクとし、前記組立定盤にて組み立てた前記鉄心ユニットを前記起立タンク内に収納しておき該起立タンクごと前記鉄心ユニットを起立させるように構成した分解輸送変圧器の鉄心輸送タンクにおいて、
起立状態にある時の前記起立タンクの底面に相当する部分を、前記上側面板に対し着脱自在な起立時底板としたことを特徴とする分解輸送変圧器の鉄心輸送タンク。
【請求項２】
前記起立時底板に、起立状態にある時の前記起立タンク底面と前記鉄心ユニットとの間隙を調整するための鉄心起立時支えを設置したことを特徴とする請求項１に記載の分解輸送変圧器の鉄心輸送タンク。
【請求項３】
分解輸送変圧器の鉄心構成部材を収納、輸送したタンクを用いることにより前記分解輸送変圧器を組立てる方法であって、前記タンクに取り付けた組立定盤にて前記鉄心構成部材を鉄心ユニットに組み立てる鉄心ユニットの組立工程と、前記タンクを複数連結して起立タンクとする起立タンクの組立工程と、前記組立定盤にて組み立てた前記鉄心ユニットを前記起立タンク内に収納しておき該起立タンクごと前記鉄心ユニットを起立させる起立工程を含んだ分解輸送変圧器の組立方法において、
起立状態にある時の前記起立タンクの底面に相当する部分を、前記上側面板に対し着脱自在な起立時底板とし、該起立時底板を前記上側面板から取り外す起立時底板の取り外し工程を含み、
前記鉄心ユニットの組立工程と前記起立タンクの組立工程を同時に実施することを特徴とする分解輸送変圧器の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の輸送単位に分解して輸送し据付場所で組み立てる分解輸送変圧器に係り、特に、分解輸送変圧器に含まれる鉄心構成部材を輸送するための鉄心輸送タンク及び分解輸送変圧器の組立方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電力需要が増大の一途をたどる近年、送変電用変圧器の大容量化、大形化は益々進む傾向にある。したがって、大型の変圧器が設置される変電所の建設用地は、土地価格の高騰等を原因として都市部から離れざるを得ない状況にある。つまり、送変電用変圧器を製造する工場から距離的に離れた山間地が変電所の建設用地として選ばれることが多い。
【０００３】
したがって、送変電用変圧器の据付場所（以下、現地とする）は山間地となるが、山間地まで変圧器を運ぶ際の輸送条件は必然的に厳しいものとなる。したがって、大容量化、大形化した送変電用変圧器に関しては、輸送条件をクリアすべく、輸送時の重量や寸法を縮小化することが要請されている。特に、変圧器を鉄道にて輸送する場合には、輸送寸法や輸送重量の制約は絶対的であり、これを満足できなければ変圧器を現地まで実質的に輸送できないことになる。
【０００４】
そこで、電力用および産業用の変圧器やリアクトルといった大型の電気機器分野では、輸送規模および重量の低減を図ることが重要であり、複数の部材に分解して輸送する変圧器、いわゆる分解輸送変圧器が提案されている。この分解輸送変圧器は、一旦工場で完成品にまで変圧器を製造し、その試験も済ませた後で、鉄心、巻線、上下ヨーク等の各構成部材に分解する。
【０００５】
各構成部材に分解した状態で、これらをそれぞれ専用の輸送タンクに収納して現地まで輸送し、据付場所のクリ−ンハウス内において再び組立てるようにしたものである。このような分解輸送変圧器によれば、分解した構成部材を収納する輸送タンクが輸送単位となるので、輸送上の制約を受けることなく、大型の変圧器を山間地の現地まで確実に運ぶことが可能となる。
【０００６】
ここで、分解輸送変圧器における鉄心の輸送および現地での組立方法について、さらに具体的に説明する。鉄心は主脚、側脚等のレグ鉄心、上部ヨーク鉄心、下部ヨ−ク鉄心等の鉄心構成部材に分解しておき、それぞれ専用の輸送タンクに収納して、現地まで輸送する。そして、輸送タンクを現地のクリ−ンハウス内に運び込んでそこで開梱し、輸送タンクより構成部材を取り出して仮置きする。
【０００７】
また、現地のクリーンハウス内には上記鉄心構成部材とは別に搬送された鉄心起立装置が設置されている。この鉄心起立装置は側断面がＬ字状で、水平面、垂直面及び直角となる縁部を有しており、その上にレグ鉄心を載置するようになっている。続いて、レグ鉄心に下部ヨーク鉄心を取付け、これによりＵ字型鉄心に組立てた後、クレーンを用いて鉄心起立装置を起立させてＵ字型鉄心の起立を行っている（第一の組立方法）。このような鉄心組立方法の問題は、鉄心起立装置やクレーンの輸送や設置に多くの期間及び工数が生じてしまい、結果的にコストが増大するといった点にある。
【０００８】
なお、建物の地下に変電所や発電所等を建設する場合に、狭い空間に搬入可能な変圧器として、特別６分割方式や特別１２分割方式といった多分割変圧器が知られている。このような多分割変圧器は、鉄心起立装置は不要であるものの、分割された構成部材数が多い分だけ組立工数が多くなり、しかも組立後の据付スペースが通常の３相一括型変圧器よりも大きくなっていた。そのため、輸送制限を回避することを主眼とした場合には、多分割変圧器よりも分解輸送変圧器の方が主流であって、分解輸送変圧器の組立方法に関して様々な改良がなされている。
【０００９】
例えば特許文献１記載の技術では、レグ鉄心を収納した輸送タンク同士を現地にて連結させて、鉄心ユニットを起立させるための起立タンクを組み立てたものである。すなわち、起立タンクの一部を組立定盤とし、この組立定盤上で鉄心構成部材を鉄心ユニットに組立てる。そして、鉄心ユニットを組立てた状態で前記起立タンクを所定方向に回転、起立させて、鉄心ユニットを起立させている（第二の組立方法）。このような組立方法によれば、鉄心起立装置の輸送や設置作業を省くことができ、工期を短縮して組立コストの低減化を図ることができる。
【００１０】
ところが、上記の第二の組立方法では、組立定盤を兼ねる鉄心輸送タンク以外の鉄心輸送タンクを廃棄しなくてはならず、余分な手間と費用がかかってしまう。しかも、組立定盤を兼ねる輸送タンクの寸法は鉄心ユニット組立後を勘案して製作されている。その結果、鉄心構成部材の輸送に必要な最小限の寸法よりも、幾分大きくする必要があり、輸送タンクが大形化するといった輸送制約上での不利を招いた。
【００１１】
このような第二の組立方法の持つ問題点に対処するために、以下に説明する輸送タンク及び組立方法が提案されている。すなわち、図７に示すように、輸送タンク３ａ、３ｂは、Ｕ字形鉄心を構成する２本のレグ鉄心１ａ、１ｂをそれぞれ輸送するタンクであって、底板２ａ、２ｂ及び上側面板４ａ、４ｂ、側面板（図示せず）から構成されている。また、２つの輸送タンク３ａ、３ｂの底板２ａ、２ｂ同士を組合せることで、ここに組立定盤６を取付け可能としている。組立定盤６上には、鉄心構成部材である前記レグ鉄心１ａ、１ｂと、下部ヨーク鉄心８を載置するようになっており、ここで鉄心構成部材をＵ字形の鉄心ユニットに組立てている。
【００１２】
続いて、図７〜図１３を用いて分解輸送変圧器の組立方法の手順について説明する。まず、図７は、変圧器の鉄心構成部材である２本のレグ鉄心１ａ、１ｂを輸送タンク３ａ、３ｂに収納した状態を示している。このような輸送タンク３ａ、３ｂを現地のクリーンハウス（図示せず）まで運ぶ。クリーンハウス内では図８に示すように、輸送タンク３ａ、３ｂを開梱し、図９に示すように輸送タンク３ａ、３ｂ内のレグ鉄心１ａ、１ｂを吊り出して、輸送タンク３ａ、３ｂの脇にそれぞれ仮置きする。
【００１３】
次に、輸送タンク３ａ、３ｂの開梱に伴い単体となった底板２ａ及び底板２ｂをボルト締結により一体にして一体底板２２とする。そして、あらかじめ設置された架台（図示せず）の上に、この一体底板２２を固定し、下部ヨーク鉄心８が組立可能となるように高さ調整を行う（図１０）。
【００１４】
続いて、図１１に示すように、前記一体底板２２に組立定盤６を連結し、レグ鉄心１ａ、１ｂを載せる面の高さ調整を行う。さらに、組立定盤６上にレグ鉄心１ａとレグ鉄心1ｂを載置して寸法調整を行う。そして、図１２に示すように、レグ鉄心１ａとレグ鉄心1ｂの下端間に下部ヨーク鉄心８を積み重ねることにより、Ｕ字型の鉄心ユニット１６を組立てる。
【００１５】
以上のような鉄心ユニット１６の組立作業を終えた後、図１３に示すように、輸送タンク３ａ、３ｂの上側面板４ａ、４ｂ同士をボルト等で締結する作業と、上側面板４ａ、４ｂを一体底板２２と組み合わせる作業を実施し、２つの輸送タンク３ａ、３ｂを連結させて、鉄心ユニット１６を囲うようにして起立タンク１７として組み立てる。この後、起立タンク１７に付属の吊耳にワイヤ−を取付けてクレ−ン等で吊り上げて所定の方向に回転させ、起立タンク１７ごと鉄心ユニット１６を起立させる。
【特許文献１】特開２００４−１１１８５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
しかしながら、図７〜図１３に示した上記従来技術には次のような問題点があった。すなわち、起立タンク１７は鉄心ユニット１６を囲うようにして組み立てているので、図１２に示した鉄心ユニット１６の組立工程を完全に終えてからでないと、図１３に示した起立タンク１７の組立工程に移ることはできない。
【００１７】
つまり、鉄心ユニットの組立工程と、起立タンクの組立工程とは、同時に並行して行うことができず、前記２種類の組立工程は全く独立して、順番に実施しなくてはならなかった。このため、工程数は多くなり、変圧器組立作業時間は長期化して、組立コストの増大を招いていた。
【００１８】
本発明は、そのような従来の事情に対処してなされたものであり、起立タンクの底面となる部分を輸送タンク上側面板に対し着脱自在に設けることにより、鉄心ユニットの組立工程と、起立タンクの組立工程とを同時に実施可能として、組立時間を大幅に短縮し、組立コストの低減を図った分解輸送変圧器の鉄心輸送タンク及び分解輸送変圧器の組立方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記の目的を達成するために、本発明は、分解輸送変圧器の鉄心構成部材を収納するタンクであって、前記鉄心構成部材を鉄心ユニットに組立てるための組立定盤を取付け可能な底板と、該底板に締結される上側面板とを備え、前記タンクを複数連結して起立タンクとし、前記組立定盤にて組み立てた鉄心ユニットを前記起立タンク内に収納しておき該起立タンクごと前記鉄心ユニットを起立させるように構成した分解輸送変圧器の鉄心輸送タンクにおいて、起立状態にある時の前記起立タンクの底面に相当する部分を、前記上側面板に対し着脱自在な起立時底板としたことを特徴とする。
【００２０】
上記の構成を有する本発明では、起立タンクの起立時底板を上側面板に対して着脱自在としたので、起立時底板を上側面板から外しておけば、鉄心ユニットを囲うようにして起立タンクを組み立てたとしても、起立時底板を外したスペースから鉄心ユニットの組立工程を実施可能である。すなわち、鉄心ユニットの組立工程を行いながら、これと並行して起立タンクの組立工程を実施することができる。このように２種類の組立工程を同時並行して行うことにより、２種類の組立工程を、１種類の組立工程に要する時間だけで済ませることが可能となり、組立作業時間を短くすることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の分解輸送変圧器の鉄心輸送タンク及び分解輸送変圧器の組立方法によれば、起立タンクの起立時底板を上側面板に対し着脱自在に設けるといった簡単な構成により、鉄心ユニットの組立工程と、起立タンクの組立工程との同時実施が可能となり、組立時間を大幅に短縮させて組立コストの低減を図ることができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
（１）第１の実施形態
［構成］
以下、本発明に係る実施形態の一例について図１〜図４を参照して具体的に説明する。なお、図７〜図１３に示した従来技術と同一の部材に関しては同一符号を付して説明は省略する。
【００２３】
本実施形態の構成上の特徴は、輸送タンク３ａ、３ｂの上側面板４ａ、４ｂにおいて起立状態にある時の起立タンク１７の底板となる部分を、起立時底板２０ａ、２０ｂとし、これらを上側面板４ａ、４ｂに対し着脱自在に設けた点にある（図１参照）。以下、本実施形態の分解輸送変圧器の組立方法の手順について、図１〜図４及び図９〜図１１を用いて説明する。
【００２４】
図１の状態では、前記図７と同じく、鉄心構成部材である２本のレグ鉄心１ａ、１ｂを輸送タンク３ａ、３ｂに収納した状態であり、これらを現地のクリーンハウスまで運ぶ。続いて、図２に示すように、輸送タンク３ａ、３ｂを開梱し、輸送タンク３ａ、３ｂの側面板（図示せず）及び上側面板４ａ、４ｂを取り外す。この際、仮置きした上側面板４ａ、４ｂから起立時底板２０ａ、２０ｂを取り外しておく（起立時底板２０ａ、２０ｂの取り外し工程）。
【００２５】
この後、従来技術にて示した図９〜図１１と同様の工程となる。すなわち、前記図９に示したように輸送タンク３ａ、３ｂ内のレグ鉄心１ａ、１ｂを吊り出して、輸送タンク３ａ、３ｂの脇にそれぞれ仮置きする。次に、輸送タンク３ａ、３ｂの開梱により単体となった底板２ａ及び底板２ｂをボルト締結により一体にして、一体底板２２とする。
【００２６】
そして、あらかじめ設置された架台（図示せず）の上に、一体底板２２を固定し、下部ヨーク鉄心８が組立可能となるように高さ調整を行う（図１０）。続いて、図１１に示すように、前記一体底板２２に組立定盤６を連結し、レグ鉄心１ａ、１ｂを載せる面の高さ調整を行う。さらに、組立定盤６上にレグ鉄心１ａとレグ鉄心１ｂを載置して寸法調整を行う。
【００２７】
本実施形態における組立方法では、この後の工程に特徴がある。これを図３、図４を用いて説明する。図３に示すように、レグ鉄心１ａとレグ鉄心１ｂの下端間に下部ヨーク鉄心８を積み重ねることにより、鉄心ユニット１６を組立てる。この鉄心ユニット１６の組立作業と同時並行的に、起立タンク１７を組み立てる。具体的には、上側面板４ａ、４ｂ同士をボルト等で締結する作業及び上側面板４ａ、４ｂを一体底板２２と組み合わせる作業を実施し、起立時底板２０ａ、２０ｂを除き、起立タンク１７を組み立てる。
【００２８】
このようにして、鉄心ユニット１６及び起立タンク１７の組立工程を同時並行して実施し、その後、起立時底板２０ａ、２０ｂを上側面板４ａ、４ｂ及び一体底板２２へ締結して、起立タンク１７を完成させる（図４参照）。この後、起立タンク１７に付属の吊耳にワイヤ−を取付けてクレ−ン等で吊り上げて所定の方向に回転させ、鉄心ユニット１６を起立タンク１７内に収納したまま、起立タンク１７ごと鉄心ユニット１６を起立させる。
【００２９】
［作用効果］
以上の第１の実施形態は次のような作用効果を有している。すなわち、従来では上側面板４ａ、４ｂ同士を締結させた完成状態の起立タンク１７は、鉄心ユニット１６を完全に囲う形状なので、２本のレグ鉄心２ａ、２ｂに下部ヨーク８を積み重ねる工程を全て終了させてからでないと、上側面板４ａ、４ｂを取り付ける工程に移ることができなかった。これに対して、本実施形態では、起立時底板２０ａ，２０ｂを上側面板４ａ、４ｂから取り外したので、この取り外したスペースから下部ヨーク８を積み重ねる工程を実施することができる。
【００３０】
そのため、鉄心ユニット１６の組立工程を行いつつ、起立タンク１７の組立工程（より正確には起立タンク１７の組立工程の一部である上側面板４ａ、４ｂ同士の締結工程及び上側面板４ａ、４ｂと一体底板２２との組み合わせ工程）を実施することが可能である。したがって、１種類の組立工程に要する時間で２種類の組立工程を行うことが可能となり、組立作業時間を大幅に短縮化することができる。これにより、組立コストの低減を図ることができ、経済的に有利となる。
【００３１】
（２）第２の実施形態
［構成］
本発明に係る第２の実施形態について、図５及び図６を用いて説明する。図５は本実施形態に係る側面図、図６は同じく平面図である。図５、図６に示すように、起立時底板２０ａ、２０ｂには、起立タンク１７の底面と鉄心ユニット１６との間隙を調整するための鉄心起立時支え２１ａ、２１ｂが取り付けられている。なお、図５において、符号５は架台である。また、鉄心ユニット１６と組立定盤６との間には間隙調整用のライナ７が配置される。
【００３２】
［作用効果］
鉄心ユニット１６を組み立てた後、起立タンク１７ごと鉄心ユニット１６を起立させる場合に、起立タンク１７内で鉄心ユニット１６を安定させるために、鉄心ユニット１６と起立タンク１７底面との間隙調整作業を行う必要がある。この間隙調整作業に関しては、鉄心ユニット１６と起立タンク１７底面との間にライナを挟むことが考えられるが、これを組立後の起立タンク１７内で実施しようとすると、起立タンク１７内の作業用スペースは極めて限定されているので、作業効率が低いといった問題点がある。
【００３３】
そこで本実施形態では、上側面板４ａ、４ｂから起立時底板２０ａ、２０ｂを外した状態で、起立時底板２０ａ、２０ｂに取り付けた鉄心起立時支え２１ａ、２１ｂの位置調整を実施することができる。これにより、鉄心起立時支え２１ａ、２１ｂの位置調整作業は広いスペースで実施可能である。つまり、作業環境を改善することができ、作業効率を高めることが可能である。しかも、本実施形態による間隙調整は、ライナによる調整ではなく、専用部材である鉄心起立時支え２１ａ、２１ｂにて調整可能なので、寸法調整精度を容易に高めることができ、鉄心ユニット１６の組立品質が向上する効果も有する。
【００３４】
（３）他の実施形態
なお、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、各構成部材の部材数や形状等は適宜変更可能であり、例えば、起立時底板の形状としては、平たい板状ではなく、Ｌ字状の部材としておけば、これを上側面板４ａ、４ｂから取り外した際、作業用のスペースをより大きく確保することができ、下部ヨーク８を積み重ねる作業を、効率よく実施することが可能となる。 
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係る第１の実施形態の平面図。
【図２】第１の実施形態の平面図。
【図３】第１の実施形態の平面図。
【図４】第１の実施形態の平面図。
【図５】本発明に係る第２の実施形態の側面図。
【図６】図５の平面図。
【図７】従来の鉄心ユニット及び起立タンクの組立工程を示す平面図。
【図８】従来の鉄心ユニット及び起立タンクの組立工程を示す平面図。
【図９】従来の鉄心ユニット及び起立タンクの組立工程を示す平面図。
【図１０】従来の鉄心ユニット及び起立タンクの組立工程を示す平面図。
【図１１】従来の鉄心ユニット及び起立タンクの組立工程を示す平面図。
【図１２】従来の鉄心ユニット及び起立タンクの組立工程を示す平面図。
【図１３】従来の鉄心ユニット及び起立タンクの組立工程を示す平面図。
【符号の説明】
【００３６】
１ａ、１ｂ…レグ鉄心
２ａ、２ｂ…底板
３ａ、３ｂ…輸送タンク
４ａ、４ｂ…上側面板
５…架台
６…組立定盤
７…ライナ−
８…下部ヨ−ク鉄心
２０ａ、２０ｂ…起立時底板
２１ａ、２１ｂ…鉄心起立時支え
２２…一体底板 
【図１】
2008252028.tif 000003
【図２】
2008252028.tif 000004
【図３】
2008252028.tif 000005
【図４】
2008252028.tif 000006
【図５】
2008252028.tif 000007
【図６】
2008252028.tif 000008
【図７】
2008252028.tif 000009
【図８】
2008252028.tif 000010
【図９】
2008252028.tif 000011
【図１０】
2008252028.tif 000012
【図１１】
2008252028.tif 000013
【図１２】
2008252028.tif 000014
【図１３】
2008252028.tif 000015