(57)【要約】【課題】密閉形２段ロータリ式圧縮機において、低圧用圧縮要素と高圧用圧縮要素との連通の簡素化による流体損失の低減を図ること。【解決手段】圧縮機１は、密閉容器１３の内部に電動機１４及び圧縮機部２０を回転軸２で上下に連繋して配設している。圧縮機部２０は低圧用圧縮要素２０ａ及び高圧用圧縮要素２０ｂからなっている。低圧用圧縮要素２０ａは、低圧側シリンダ１０ａ、仕切板１５、低圧側端板１９ａ、低圧側ローラ１１ａ、低圧側ベーン１８を備える。高圧用圧縮要素２０ｂは、高圧側シリンダ１０ｂ、仕切板１５、高圧側端板９ａ、高圧側ローラ１１ｂ、高圧側ベーン１８を備える。低圧側シリンダ１０ａに設けた低圧側吐出口２６ａと高圧側シリンダ１０ｂに設けた高圧側吸込口２５ｂとは、略Ｕ字状に形成された中間連結管４０により連通されている。【選択図】図１
2008128069.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器の内部に電動機及び圧縮機部を回転軸で上下に連繋して配設し、
前記圧縮機部は仕切板を間に有して上下に配置した低圧用圧縮要素及び高圧用圧縮要素からなり、
前記低圧用圧縮要素は、低圧側シリンダ室を形成する内周面を有する低圧側シリンダと、前記低圧側シリンダ室の一側端面を閉鎖する前記仕切板と、前記低圧側シリンダ室の他側端面を閉鎖する低圧側端板と、前記低圧側シリンダ室内で公転運動をする低圧側ローラと、前記低圧側シリンダ室を吸込空間と圧縮空間とに区画する低圧側ベーンとを備え、
前記高圧用圧縮要素は、高圧側シリンダ室を形成する内周面を有する高圧側シリンダと、前記高圧側シリンダ室の一側端面を閉鎖する前記仕切板と、前記高圧側シリンダ室の他側端面を閉鎖する高圧側端板と、前記高圧側シリンダ室内で公転運動をする高圧側ローラと、前記高圧側シリンダ室を吸込空間と圧縮空間とに区画する高圧側ベーンとを備えた密閉形２段ロータリ式圧縮機において、
前記低圧側シリンダあるいは前記低圧側端板に設けた低圧側吐出口と前記高圧側シリンダに設けた高圧側吸込口とを中間連結管により連通した
ことを特徴とする密閉形２段ロータリ式圧縮機。
【請求項２】
請求項１において、低圧用圧縮要素と高圧用圧縮要素とはその圧縮工程の位相差が１８０°となるように設置され、前記低圧側吐出口は前記低圧側シリンダの外周面に開口して設けられ、前記高圧側吸込口は前記高圧側シリンダの外周面に開口して設けられ、前記中間連結管は略Ｕ字状に形成され、前記中間連結管の両端部は前記密閉容器の外部から当該密閉容器を貫通して前記低圧側吐出口及び前記高圧側吸込口に接続されていることを特徴とする密閉形２段ロータリ式圧縮機。
【請求項３】
請求項２において、前記低圧用圧縮要素の低圧側吸込口と前記低圧側吐出口とは左右に並置して設けられ、前記低圧側吸込口に接続される吸気管と前記中間連結管とは左右に並置して設けられていることを特徴とする密閉形２段ロータリ式圧縮機。
【請求項４】
密閉容器の内部に電動機及び圧縮機部を回転軸で上下に連繋して配設し、
前記圧縮機部は仕切板を間に有して上下に配置した低圧用圧縮要素及び高圧用圧縮要素からなり、
前記低圧用圧縮要素は、低圧側シリンダ室を形成する内周面を有する低圧側シリンダと、前記低圧側シリンダ室の一側端面を閉鎖する前記仕切板と、前記低圧側シリンダ室の他側端面を閉鎖する低圧側端板と、前記低圧側シリンダ室内で公転運動をする低圧側ローラと、前記低圧側シリンダ室を吸込空間と圧縮空間とに区画する低圧側ベーンとを備え、
前記高圧用圧縮要素は、高圧側シリンダ室を形成する内周面を有する高圧側シリンダと、前記高圧側シリンダ室の一側端面を閉鎖する前記仕切板と、前記高圧側シリンダ室の他側端面を閉鎖する高圧側端板と、前記高圧側シリンダ室内で公転運動をする高圧側ローラと、前記高圧側シリンダ室を吸込空間と圧縮空間とに区画する高圧側ベーンとを備えた密閉形２段ロータリ式圧縮機において、
前記低圧側シリンダあるいは前記低圧側端板に設けた低圧側吐出口と前記高圧側シリンダに設けた高圧側吸込口とを中間連結管により連通し、
前記低圧側吐出口内に形成した弁シートよりシリンダ室側に突出する部分を有する弁体、前記弁体の変位を規制するストッパ及び前記弁体と前記ストッパとの間に配置されて前記弁体を弁シートに付勢するコイルばねからなるポペット形吐出弁を前記低圧側吐出口に設けた
ことを特徴とする密閉形２段ロータリ式圧縮機。
【請求項５】
請求項４において、前記低圧側吐出口は、前記低圧側シリンダの内周面に開口する小径部と、当該低圧側シリンダの外周面に開口する大径部とから構成され、前記小径部と前記大径部との間の段部は前記弁シートを形成し、前記弁体は、大径部側から前記弁シートに当接可能で、その当接状態でその先端部が前記小径部に入り込むように設けられていることを特徴とする密閉形２段ロータリ式圧縮機。
【請求項６】
請求項５において、前記弁シートは円弧状に小径となる曲面で形成され、前記弁体は円弧状に小径となる曲面を有する円錐形とされ、前記弁シートと前記弁体とのそれぞれの当接面は同一の円弧状の曲面形状に形成されていることを特徴とする密閉形２段ロータリ式圧縮機。
【請求項７】
請求項５において、前記弁体、前記コイルばね及び前記ストッパは前記大径部内に小径部側から順に設置され、前記ストッパは、冷媒ガス通路を形成する切欠き部を外周面に有すると共に前記コイルばねの一側端部を収納して支持する保持部を小径部側の面に有する円板で構成されて、前記大径部内の所定位置に圧入固定されていることを特徴とする密閉形２段ロータリ式圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉形２段ロータリ式圧縮機に係り、特に、冷凍・空調装置に用いられる密閉形２段ロータリ式圧縮機に好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の密閉形ロータリ式２段圧縮機としては、特開２００６−１５２９３１号公報（特許文献１）及び特開２００３−１４８３６６号公報（特許文献２）に示されたものがある。
【０００３】
これらの密閉形２段ロータリ式圧縮機は、密閉容器の内部に電動機及び圧縮機部を回転軸で上下に連繋して配設している。この圧縮機部は仕切板を間に有して上下に配置した低圧用圧縮要素及び高圧用圧縮要素からなっている。この低圧用圧縮要素は、低圧側シリンダ室を形成する内周面を有する低圧側シリンダと、低圧側シリンダ室の一側端面を閉鎖する仕切板と、低圧側シリンダ室の他側端面を閉鎖する低圧側端板と、シリンダ室内で公転運動をする低圧側ローラと、低圧側シリンダ室を吸込空間と圧縮空間とに区画する低圧側ベーンとを備えている。高圧用圧縮要素は、高圧側シリンダ室を形成する内周面を有する高圧側シリンダと、高圧側シリンダ室の一側端面を閉鎖する仕切板と、高圧側シリンダ室の他側端面を閉鎖する高圧側端板と、高圧側シリンダ室内で公転運動をする高圧側ローラと、高圧側シリンダ室を吸込空間と圧縮空間とに区画する高圧側ベーンとを備えている。
【０００４】
そして、特許文献１では、低圧側端板を覆うカバーを設けて吐出室を形成し、低圧側端板に吐出室に連通する低圧側吐出口を設け、低圧側吐出口にリード弁形の吐出弁を設け、吐出室と高圧側シリンダに設けた高圧側吸込口とを中間連結管により連通している。
【０００５】
また、特許文献２では、低圧側端板を覆うカバーを設けて吐出室を形成し、低圧側端板に吐出室に連通する低圧側吐出口を設け、低圧側吐出口に吐出弁を設け、低圧用圧縮要素と高圧用圧縮要素との平面配置角度をずらし、吐出室と高圧側シリンダに設けた高圧側吸込口とを低圧用圧縮要素及び高圧用圧縮要素を通る連通孔により連通している。
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−１５２９３１号公報
【特許文献２】特開２００３−１４８３６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１、２では、圧縮された作動流体は、一旦吐出室に排出された後に、中間連結管または中間連絡通路を介して高段側吸込口に連通されているため、低圧用圧縮要素から高圧用圧縮要素への吐出流路が複雑かつ長くなり、その結果、流体損失の増大を招いている。また、特許文献１のように低圧側吐出口にリード弁形の吐出弁を設けた場合、低圧側吐出口の容積（すなわち、隙間容積）が大きくなり、この部分に存在する冷媒ガスは圧縮室の吐出行程終了時にも排出されずに残るため、圧縮に貢献しない容積となる。ここに残った高温高圧の冷媒ガスはやがて低圧の吸込空間内に膨張し、ロータリ圧縮機の場合はこの膨張エネルギは有効に回収されない動力損失（以後、再膨張損失と称する）となり、圧縮機の性能低下を引き起こしていた。
【０００８】
本発明の第１の目的は、低圧用圧縮要素と高圧用圧縮要素との連通の簡素化による流体損失の低減を図ることができる密閉形２段ロータリ式圧縮機を提供することにある。
【０００９】
また、本発明の第２の目的は、低圧用圧縮要素と高圧用圧縮要素との連通の簡素化による流体損失の低減を図りつつ、低圧用圧縮要素における再膨張損失を低減して高性能な密閉形２段ロータリ式圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前述の目的を達成するための本発明の第１の態様は、密閉容器の内部に電動機及び圧縮機部を回転軸で上下に連繋して配設し、前記圧縮機部は仕切板を間に有して上下に配置した低圧用圧縮要素及び高圧用圧縮要素からなり、前記低圧用圧縮要素は、低圧側シリンダ室を形成する内周面を有する低圧側シリンダと、前記低圧側シリンダ室の一側端面を閉鎖する前記仕切板と、前記低圧側シリンダ室の他側端面を閉鎖する低圧側端板と、前記低圧側シリンダ室内で公転運動をする低圧側ローラと、前記低圧側シリンダ室を吸込空間と圧縮空間とに区画する低圧側ベーンとを備え、前記高圧用圧縮要素は、高圧側シリンダ室を形成する内周面を有する高圧側シリンダと、前記高圧側シリンダ室の一側端面を閉鎖する前記仕切板と、前記高圧側シリンダ室の他側端面を閉鎖する高圧側端板と、前記高圧側シリンダ室内で公転運動をする高圧側ローラと、前記高圧側シリンダ室を吸込空間と圧縮空間とに区画する高圧側ベーンとを備えた密閉形２段ロータリ式圧縮機において、前記低圧側シリンダあるいは前記低圧側端板に設けた低圧側吐出口と前記高圧側シリンダに設けた高圧側吸込口とを中間連結管により連通したものである。
【００１１】
係る本発明の第１の態様におけるより好ましい具体的構成例は次の通りである。
（１）低圧用圧縮要素と高圧用圧縮要素とはその圧縮工程の位相差が１８０°となるように設置され、前記低圧側吐出口は前記低圧側シリンダの外周面に開口して設けられ、前記高圧側吸込口は前記高圧側シリンダの外周面に開口して設けられ、前記中間連結管は略Ｕ字状に形成され、前記中間連結管の両端部は前記密閉容器の外部から当該密閉容器を貫通して前記低圧側吐出口及び前記高圧側吸込口に接続されていること。
（２）前記低圧用圧縮要素の低圧側吸込口と前記低圧側吐出口とは左右に並置して設けられ、前記低圧側吸込口に接続される吸気管と前記中間連結管とは左右に並置して設けられていること。
【００１２】
また、本発明の第２の態様は、密閉容器の内部に電動機及び圧縮機部を回転軸で上下に連繋して配設し、前記圧縮機部は仕切板を間に有して上下に配置した低圧用圧縮要素及び高圧用圧縮要素からなり、前記低圧用圧縮要素は、低圧側シリンダ室を形成する内周面を有する低圧側シリンダと、前記低圧側シリンダ室の一側端面を閉鎖する前記仕切板と、前記低圧側シリンダ室の他側端面を閉鎖する低圧側端板と、前記低圧側シリンダ室内で公転運動をする低圧側ローラと、前記低圧側シリンダ室を吸込空間と圧縮空間とに区画する低圧側ベーンとを備え、前記高圧用圧縮要素は、高圧側シリンダ室を形成する内周面を有する高圧側シリンダと、前記高圧側シリンダ室の一側端面を閉鎖する前記仕切板と、前記高圧側シリンダ室の他側端面を閉鎖する高圧側端板と、前記高圧側シリンダ室内で公転運動をする高圧側ローラと、前記高圧側シリンダ室を吸込空間と圧縮空間とに区画する高圧側ベーンとを備えた密閉形２段ロータリ式圧縮機において、前記低圧側シリンダあるいは前記低圧側端板に設けた低圧側吐出口と前記高圧側シリンダに設けた高圧側吸込口とを中間連結管により連通し、前記低圧側吐出口内に形成した弁シートよりシリンダ室側に突出する部分を有する弁体、前記弁体の変位を規制するストッパ及び前記弁体と前記ストッパとの間に配置されて前記弁体を弁シートに付勢するコイルばねからなるポペット形吐出弁を前記低圧側吐出口に設けたものである。
【００１３】
係る本発明の第２の態様におけるより好ましい具体的構成例は次の通りである。
（１）前記低圧側吐出口は、前記低圧側シリンダの内周面に開口する小径部と、当該低圧側シリンダの外周面に開口する大径部とから構成され、前記小径部と前記大径部との間の段部は前記弁シートを形成し、前記弁体は、大径部側から前記弁シートに当接可能で、その当接状態でその先端部が前記小径部に入り込むように設けられていること。
（２）前記弁シートは円弧状に小径となる曲面で形成され、前記弁体は円弧状に小径となる曲面を有する円錐形とされ、前記弁シートと前記弁体とのそれぞれの当接面は同一の円弧状の曲面形状に形成されていること。
（３）前記弁体、前記コイルばね及び前記ストッパは前記大径部内に小径部側から順に設置され、前記ストッパは、冷媒ガス通路を形成する切欠き部を外周面に有すると共に前記コイルばねの一側端部を収納して支持する保持部を小径部側の面に有する円板で構成されて、前記大径部内の所定位置に圧入固定されていること。
【発明の効果】
【００１４】
係る本発明の第１の態様の密閉形２段ロータリ式圧縮機によれば、低圧用圧縮要素と高圧用圧縮要素との連通の簡素化による流体損失の低減を図ることができる。
【００１５】
また、係る本発明の第２の態様の密閉形２段ロータリ式圧縮機によれば、低圧用圧縮要素と高圧用圧縮要素との連通の簡素化による流体損失の低減を図りつつ、低圧用圧縮要素における再膨張損失を低減して高性能とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の複数の実施形態について図を用いて説明する。各実施形態の図における同一符号は同一物または相当物を示す。
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態の密閉形２段ロータリ式圧縮機を図１から図５を用いて説明する。図１は本発明の第１実施形態の密閉形２段ロータリ式圧縮機の縦断面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は図１におけるポペット形吐出弁の部分の拡大図、図４は弁体における図３のＣ−Ｃ断面図、図５は図１の一部を省略した正面図である。
【００１７】
密閉形２段ロータリ式の圧縮機１は、底部２１と蓋部１２と胴部２２からなる密閉容器１３を備える。密閉容器１３内部の上方には、ステータ７とロータ８を有する電動機１４が設けられている。密閉容器１３内部の下方には、仕切板１５を間に有して上下に配置した低圧用圧縮要素２０ａ及び高圧用圧縮要素２０ｂからなる圧縮機部２０が設けられている。電動機１４と圧縮機部２０とは回転軸２で連繋されている。
【００１８】
電動機１４のロータ８に連結された回転軸２は、２つの偏心部５を備えており、高圧側端板９ａを一体に形成した主軸受９と、低圧側端板１９ａを一体に形成した副軸受１９とに軸支されている。その回転軸２に対して電動機１４側から順に、主軸受９、高圧側シリンダ１０ｂ、仕切板１５、低圧側シリンダ１０ａ、及び副軸受１９が積層され、ボルト等の締結要素（図示せず）で一体化されている。主軸受９の高圧側端板９ａは密閉容器１３の胴部２２に溶接によって固定されている。これによって、高圧側シリンダ１０ｂ、仕切板１５、低圧側シリンダ１０ａ、及び副軸受１９は、主軸受９を介して密閉容器１３に支持されることとなる。なお、本実施形態は低圧側端板１９ａをボルト等でシリンダに固定されているが、密閉容器１３の胴部２２に溶接で固定されても構わない。
【００１９】
低圧用圧縮要素２０ａは、低圧側シリンダ室２３ａを形成する内周面を有する円筒状の低圧側シリンダ１０ａと、低圧側シリンダ室２３ａの一側端面を閉鎖する仕切板１５と、低圧側シリンダ室２３ａの他側端面を閉鎖する低圧側端板１９ａと、低圧側シリンダ室２３ａ内で公転運動をする低圧側ローラ１１ａと、低圧側シリンダ室２３ａを吸込空間と圧縮空間とに区画する平板状の低圧側ベーン１８とを備えて構成されている。低圧側ローラ１１ａは偏心部５ａの外周に嵌め合わされている。
【００２０】
高圧用圧縮要素２０ｂは、高圧側シリンダ室２３ｂを形成する内周面を有する円筒状の高圧側シリンダ１０ｂと、高圧側シリンダ室２３ｂの一側端面を閉鎖する仕切板１５と、高圧側シリンダ室２３ｂの他側端面を閉鎖する高圧側端板９ａと、高圧側シリンダ室２３ｂ内で公転運動をする高圧側ローラ１１ｂと、高圧側シリンダ室２３ｂを吸込空間と圧縮空間とに区画する平板状の高圧側ベーン１８とを備えて構成されている。高圧側ローラ１１ｂは偏心部５ｂの外周に嵌め合わされている。
【００２１】
シリンダ室２３ａ、２３ｂは、コイルバネのような付勢力付与手段１７に連結された平板状のべ一ン１８が、回転軸２の偏心部５ａ、５ｂの偏心運動に合わせて回転するローラ１１ａ、１１ｂの外周上を接触しながら進退運動することにより、シリンダ室２３ａ、２３ｂを圧縮空間と吸込空間に分割する。なお、低圧用圧縮要素２０ａの横断面を代表させて図２に示す。
【００２２】
圧縮要素２０ａ、２０ｂは、基本的な構成が同一であり、回転軸２の偏心部５ａ、５ｂが偏心回転することでローラ１１ａ、１１ｂを駆動する。図１に示すように偏心部５ａと偏心部５ｂは位相が１８０°異なり、圧縮要素２０ａ、２０ｂの圧縮行程の位相差は１８０°となっている。すなわち、２つの圧縮要素２０ａ、２０ｂの圧縮工程は逆位相となっている。
【００２３】
低圧側シリンダ１０ａに設けた低圧側吸込口２５ａには吸気管３７が接続されている。低圧側シリンダ１０ａに設けた低圧側吐出口２６ａと高圧側シリンダ１０ｂに設けた高圧側吸込口２５ｂとは、中間連結管４０により連通されている。
【００２４】
具体的には、中間連結管４０は略Ｕ字状に形成され、低圧側吐出口２６ａは低圧側シリンダ１０ａの外周面に開口して設けられ、高圧側吸込口２５ａは高圧側シリンダ１０ｂの外周面に開口して設けられ、中間連結管４０の両端部が密閉容器１３の外部から当該密閉容器１３を貫通して低圧側吐出口２６ａ及び前記高圧側吸込口２５ａに接続されている。これらの吸気管３７及び中間連結管４０は、すべて密閉容器１３に溶接により接続されている。
【００２５】
また、低圧用圧縮要素２０ａの低圧側吸込口２５ａと低圧側吐出口２６ａとは左右に並置して設けられている。アキュムレータ３６と低圧用吸入管３９を接続し且つ低圧側吸込口２５ａに接続される吸気管３７は、中間連結管４０と左右方向で並置して設けられている（図５参照）。アキュムレータ３６と低圧用吸入管３９を接続している吸気管３７は、図１に示したように流入口と流出口がねじれ位置関係にある。すなわち、回転軸２の軸方向に垂直な平面で、略Ｌ字の形状を有する。
【００２６】
なお、吸気管３７及び中間連結管４０は、密閉容器１３の胴部２２にプレス加工またはドリル加工で形成された円形の貫通穴４２を通過して、それぞれ、シリンダ１０ａ、１０ｂにプレス等により圧入されて接続される。ここで、貫通穴４２には、吸気管３７及び中間連結管４０と内接する略円筒形の接続管４３が設けられている。
【００２７】
係る流路構成によって、低圧用圧縮要素２０ａから高圧用圧縮要素２０ｂへの中間連絡流路が簡単かつ短くなり、その結果、流体損失の低減を図ることができる。また、従来技術で述べたような低圧側端板とカバーとの間に設けられた吐出室に冷媒ガスを吐出する必要がなくなり、カバーを廃止することが可能となる。
【００２８】
低圧側吐出口２６ａにはポペット形吐出弁５０ａが設けられている。このポペット形吐出弁５０ａは、低圧側吐出口２６ａ内に形成した弁シート５７よりシリンダ室側に突出する部分を有する弁体５６と、弁体５６の変位を規制するストッパ５９と、弁体５６とストッパ５９との間に配置されて弁体５６を弁シートに付勢するコイルばね５８とからなっている。
【００２９】
低圧側吐出口２６ａ及び高圧側吸込口２５ａは、円形の穴が半径方向に直線状に延びて形成されている。低圧側吐出口２６ａは、低圧側シリンダ１０ａの内周面に開口する小径部２６ａ１と、低圧側シリンダ１０ａの外周面に開口する大径部２６ａ２とから構成されている。小径部２６ａ１と大径部２６ａ２との間の段部は弁シート３７を構成している。弁体５６は、大径部側から弁シート５７に当接可能で、その当接状態でその先端部が小径部２６ａ１に入り込むように設けられている。
【００３０】
弁シート５７は円弧状に小径となる曲面で形成され、弁体５６は円弧状に小径となる曲面を有する円錐形とされ、弁シート５７と弁体５６とのそれぞれの当接面は同一の円弧状の曲面形状に形成されている。
【００３１】
弁体５６、コイルばね５８及びストッパ５９は大径部２６ａ２内に小径部側から順に設置されている。ストッパ５９は冷媒ガス通路を形成する切欠き部５９ａを外周面に有する円板で構成されている。ストッパ５９の小径部側の面には、外周縁に沿って円弧状に形成された突出し部６０と、その突出し部６０の内径側でコイルばね５８の一側端部を収納して保持する保持溝６１を有する円板で構成されている。このストッパ５９は２６ａ２内の所定位置に圧入固定されている。この所定位置は、圧縮された冷媒ガスの吐出時に、コイルばね５８を全圧縮しないで弁体５６の開動作を制限する位置である。突出し部６０は弁体５６の傾きを抑制することができる。
【００３２】
係る低圧側吐出口２６ａ及びポペット形吐出弁５０ａとするにより、簡単な構造で、低圧側吐出口２６ａにおける再膨張損失を低減することができる。なお、弁体５６と弁シート５７との接触が円となることにより、線接触密封を保ちながら低圧側吐出口２６ａの小径部２６ａ１の容積を縮小することができ、再膨張損失を低減できる。また、高圧側吸込口２５ａは半径方向に直線状に延びる円形の穴で形成されているので、Ｕ字状の中間連結管４０を低圧側シリンダ１０ａ及び高圧側シリンダ１０ｂに直接接続できる。
【００３３】
次に、作動流体である冷媒ガスの流れを、図１を参照しながら説明する。冷媒ガスは図１の矢印のように流れる。配管３１を通って供給される低圧Ｐｓの冷媒ガスは、アキュムレータ３６、吸気管３７の順に流下する。そして、低圧Ｐｓの冷媒ガスは、低圧側吸込口２５ａより低圧用圧縮要素２０ａ内に吸入され、低圧側ローラ１１ａが偏心回転することにより中間圧Ｐｍまで圧縮される。
【００３４】
低圧側シリンダ１０ａの半径方向に設けられたポペット形吐出弁５０ａは低圧側シリンダ室２３ａ内の圧力が予め設定された中間圧Ｐｍになると開口され、中間圧Ｐｍとなった冷媒ガスが低圧側吐出口２６ａと連通する中間圧配管４０に吐出される。中間圧配管４０の冷媒ガスは、高圧用吸入管４１を順次流下し、吸入口２５ｂから高圧用圧縮要素２０ｂ内に吸入される。
【００３５】
吸入口２５ｂより高圧用圧縮要素２０ｂ内に吸入された中間圧Ｐｍの冷媒ガスは、高圧側ローラ１１ｂが公転することにより高圧Ｐｄまで圧縮される。高圧側シリンダ室２３ｂ内の圧力が予め設定された圧力になると開口するリード形吐出弁２８ｂが高圧Ｐｄで開口し、冷媒ガスは吐出口２６ｂから密閉容器１３の内部空間である密閉空間２９に吐出される。この密閉空間２９に吐出された冷媒ガスは、電動機１４の隙間を通過して吐出管２７より吐出される。
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態の密閉形２段ロータリ式圧縮機について図６を用いて説明する。図６は本発明の第２実施形態の密閉形２段ロータリ式圧縮機の縦断面図である。この第２実施形態は、次に述べる点で第１実施形態と相違するものであり、その他の点については第１実施形態と基本的には同一であるので、重複する説明を省略する。
【００３６】
この第２実施形態では、吐出弁装置５０ａは低圧側端板１９ａに設置され、冷媒吐出管３９は低圧側端板１９ａに設けられた吐出弁挿入穴に接続され、中間連結管４０を介して、高圧側シリンダ１０ｂの高圧側吸込口２５ａに接続されている。係る構成とすることで、中間連結管４０を密閉容器１３外部に出す必要がなくなり、中間連絡通路を簡素化できる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の第１実施形態の密閉形２段ロータリ式圧縮機の縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１におけるポペット形吐出弁の部分の拡大図である。
【図４】弁体における図３のＣ−Ｃ断面図である。
【図５】図１の一部を省略した正面図である。
【図６】本発明の第２実施形態の密閉形２段ロータリ式圧縮機の縦断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１…圧縮機、２…回転軸、５…偏心部、７…ステータ、８…ロータ、９…主軸受、９ａ…高圧側端板、１０ａ…低圧側シリンダ、１０ｂ…高圧側シリンダ、１１ａ…低圧側ローラ、１１ｂ…高圧側ローラ、１３…密閉容器、１４…電動機、１５…仕切板、１８…ベーン、１９…副軸受、１９ａ…低圧側端板、２０…圧縮機部、２０ａ…低圧用圧縮要素、２０ｂ…高圧用圧縮要素、２２…胴部、２３ａ…低圧側シリンダ室、２３ｂ…高圧側シリンダ室、２５ａ…低圧側吸込口、２６ａ…低圧側吐出口、２６ａ１…小径部、２６ａ２…大径部、２８ｂ…吐出弁、３６…アキュムレータ、３７…吸気管、４０…中間連結管、４２…貫通穴、４３…接続管、５０ａ…ポペット形吐出弁、５６…弁体、５８…コイルばね、５９…ストッパ、６０…突出し部、６１…保持溝。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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