(57)【要約】【課題】インクボビンの着脱を容易に行えると共に、良好な印画品質が得られるインクシート供給機構を提供する。【解決手段】ボビン１と、印画の際にボビン１を嵌合させてボビン１と一体となって回転を伝達するジョイント部材２と、付勢されたボビン１の先端部を保持し且つジョイント部材２と一体となって回転するホルダー３と、ホルダー３の他端側の凸部をその凹部内に嵌合させてホルダー３と連結しトルクを発生するトルクリミッタ５と、その中心軸が上記部材２，３，５の回転中心軸となるシャフト９とが、同軸上で配備されている。又、シャフト９はフレーム１３に固定されていない構造となっている。又、ジョイント部材２とホルダー３とには、ボビン１の着脱の際にボビン１のガイドとなるテーパー形状が設けてある。ドアの開閉と同期してジョイント部材２がボビン１を嵌合し、又は、解除の動作を行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクシートが巻き付けられたボビンと、
（１）印画の際には、前記ボビンの内で前記インクシートが巻き付けられた部分とは反対側の先端部を嵌合して前記ボビンと一体となって回転力を前記ボビンに伝達する一方、（２）前記インクシートの交換の際には、前記ボビンの前記先端部を嵌合することなく前記ボビンから分離しているジョイント部材と、
前記インクシートが巻き付けられた部分側の端面から付勢された前記ボビンの前記先端部側の先端面を保持すると共に、その表面上を摺動可能な前記ジョイント部材と一体となって回転するホルダーと、
前記ボビンの前記先端面の保持部分とは反対側の前記ホルダーの凸形状部を嵌合し、トルクを発生して前記ホルダーを回転させるトルクリミッタと、
前記ホルダーの中心非貫通開口部及び前記トルクリミッタの中心貫通開口部に挿入され、その中心軸が前記ボビン、前記ジョイント部材、前記ホルダー及び前記トルクリミッタの回転中心軸となるシャフトとを備えることを特徴とする、
インクシート供給機構。
【請求項２】
請求項１記載のインクシート供給機構であって、
前記シャフトの両端部の内で前記ホルダーの前記中心非貫通開口部と当接する一方の端面とは反対側の他方の端面は、プリンタ本体のフレームに配設されたシャフトストッパーの裏面と当接して、前記シャフトは、前記ボビンから受ける軸方向荷重を、前記ホルダーを介して、支持しており、前記シャフトの前記他方の端面及び前記シャフトストッパーの前記裏面当接部分の内の一方は半球状面を成しており、他方は円錐形状の凹部を成していることを特徴とする、
インクシート供給機構。
【請求項３】
請求項２記載のインクシート供給機構であって、
前記ジョイント部材が前記ボビンの前記先端部側に向けて前記ボビンの前記表面上を摺動して前記ボビンの前記先端部を嵌合することで前記ボビンと一体となって回転する第１状態と、前記ジョイント部材が前記ボビンの前記先端部側から離れる様に逆方向に向けて前記ボビンの前記表面上を摺動して前記ボビンとは嵌合しない状態となる第２状態とを切り替える機構であって、
前記ボビンの着脱の際には開いた状態となる一方、前記印画時には閉まった状態となる前記プリンタのドアの開閉と同期して前記ジョイント部材の摺動方向を切替えることにより前記第１状態と前記第２状態とを切り替えるレバーを備えた機構を更に備えたことを特徴とする、
インクシート供給機構。
【請求項４】
請求項３記載のインクシート供給機構であって、
インクシート交換後の新しいボビンを前記インクシート供給機構に取り付ける際に、前記ホルダー、前記ジョイント部材及び前記レバーの各々は、前記新しいボビンを非保持の状態から保持位置へとガイドする機構を有することを特徴とする、
インクシート供給機構。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか１項に記載の前記インクシート供給機構を備えることを特徴とする、
プリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、インクシートから記録紙にインクを転写することにより画像を記録するプリンタに使用されるインクシート供給機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクシートを用いるプリンタでは、インクシートが巻かれた供給ボビン（以下、単にボビンとも言う。）から供給されたインクシートで、サーマルヘッドにより記録紙にインクが転写され、その後、インクシートは巻き取りボビンに巻き取られる。このとき、インクシートに張力の変動が生じると、印画品質の低下を招くので、一定の張力でインクシートを供給し、且つ、巻き取る。
【０００３】
その手段として、供給または巻き取りのボビンに歯車を設け、その歯車に噛み合う別の歯車と同軸上にトルクリミッタを配置し、当該トルクリミッタから、歯車を介して、供給または巻き取りボビンに一定のトルクを与えることにより、インクシートに一定の張力を与えている（従来例１）。
【０００４】
あるいは、例えば特許文献1に示す様に、フェルト等の摩擦部材を用いたトルク発生手段をインクボビンと同軸に配置し、ボビンに一定のトルクを与えている（従来例２）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２３４２４１号公報
【特許文献２】特開平５−１２６１７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
歯車を使用した従来例１においては、歯車の歯、一歯一歯の噛み合いによる微小な振動がインクシートへの張力の変動源となり、その張力変動が印画品質の低下の原因となることがあった。
【０００７】
又、歯車を用いない従来例２においては、従来例１の様な張力変動が生じない点で印画品質の低下は問題とはならないけれども、インクシート交換の際に、使用者がインクボビンの端部を確実にインクボビン保持部材に挿入する必要があり、インクボビンの着脱が容易ではなかった。
【０００８】
この発明は、上述のような課題を解消するためになされたものであり、インクシート交換の際にインクボビンの着脱を容易に行えると共に、歯車の存在に起因する微小なインクシートへの張力の変動を無くして良好な印画品質が得られる、インクシート供給機構を提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の主題は、インクシート供給機構であって、インクシートが巻き付けられたボビンと、（１）印画の際には、前記ボビンの内で前記インクシートが巻き付けられた部分とは反対側の先端部を嵌合して前記ボビンと一体となって回転力を前記ボビンに伝達する一方、（２）前記インクシートの交換の際には、前記ボビンの前記先端部を嵌合することなく前記ボビンから分離しているジョイント部材と、前記インクシートが巻き付けられた部分側の端面から付勢された前記ボビンの前記先端部側の先端面を保持すると共に、その表面上を摺動可能な前記ジョイント部材と一体となって回転するホルダーと、前記ボビンの前記先端面の保持部分とは反対側の前記ホルダーの凸形状部を嵌合し、トルクを発生して前記ホルダーを回転させるトルクリミッタと、前記ホルダーの中心非貫通開口部及び前記トルクリミッタの中心貫通開口部に挿入され、その中心軸が前記ボビン、前記ジョイント部材、前記ホルダー及び前記トルクリミッタの回転中心軸となるシャフトとを備えることを特徴とする。
【００１０】
以下、この発明の主題の様々な具体化を、添付図面を基に、その効果・利点と共に、詳述する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の主題によれば、（１）印画時には、ボビンと同軸上に配備されたトルクリミッタより発生したトルクを、同様にボビンと同軸上に配備されたホルダー及びジョイント部材を介してボビンに伝達するので、インクシートへの張力の微小変動は生じなく、良好な印画品質が得られる一方で、（２）インクシートの交換の際には、ジョイント部材がボビンを嵌合することなくボビンより分離するので、ボビンを容易に当該インクシート供給機構より取り外すことが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
（実施の形態１）
図１は、この発明の実施の形態１の一例に係る、印画時又は印画の待機時に於ける、インクシート供給機構の構成を示す縦断面図である。同図において、インクシート供給側のボビン１にはロール状のインクシート（図示せず）が巻き付けられており、インクシートが巻き付けられたボビン１の一方側部分の端面１Ｓ１は、図示しないバネ機構によって、後述するホルダー３の中心軸方向に向けて付勢されている。そして、端面１Ｓ１とは反対側の先端部１Ｅの先端面１Ｓ２の中央部には、半球形部が形成されている。
【００１３】
上記ホルダー３の円柱形状部分３Ｃの表面上には、ばね４が配設されており、ばね４は、同じくホルダー３の円柱形状部分３Ｃの表面上に配備された略円柱形状のジョイント部材２を、ボビン１の上記先端部１Ｅの方向に向けて付勢している。従って、このばね４からの付勢力によって、ジョイント部材２は、印画時には、ボビン１の上記先端部１Ｅの方向に向けて、ホルダー３の円柱形状部分３Ｃの表面上をスライドないしは摺動する。そして、ホルダー３の円柱形状部分３Ｃの表面上に設けられた爪状のストッパー３ＳＴに摺動中のジョイント部材２が引っ掛かることで、ジョイント部材２はそのスライド動作を停止する。このスライド動作停止状態に於いては、図１に図示されている通り、テーパー形状に形成されたジョイント部材２のボビン１側の先端部とボビン１の上記先端部１Ｅの段差部との間には、間隙が設けられている。この間隙の存在により、ボビン１を付勢するばねの付勢力とばね４の付勢力との大小関係を考慮する必要性がなくなる。図１に示す様に、ばね４が最大限に延びきって、ジョイント部材２が爪状のストッパー３ＳＴとの接触によってそのスライド動作を停止させた状態に於いては、ジョイント部材２は、ボビン１の先端部１Ｅの殆どの部分を、その開口部内に嵌合させており、その結果、ジョイント部材２はボビン１の先端部１Ｅと一体となって、後述するトルクリミッタによって発生された回転力ないしはトルクをボビン１自体に伝達する。そして、この伝達されたトルクによって、ボビン１から巻き取り側のボビン（図示せず）によって引っ張られて巻き取られて行くインクシートに所定の張力が安定的に印加される。
【００１４】
ホルダー３は、ボビン１の先端部１Ｅの先端面１Ｓ２と当接し、且つ、ばね４で付勢されたジョイント部材２と一体となって回転する部材である。図１に図示する通り、ホルダー３の内で、その表面にばね４が巻き付けられている円柱形状部分３Ｃの先端面の略中央部には、円錐形を切り取った形状（以下、シャフト受け部と言う。）が設けられている。そして、既述の通り、別部材（図示せず）でホルダー３の方向へ付勢されたボビン１の先端面１Ｓ２の上記半球形部が、ホルダー３の上記シャフト受け部と、円線接触状態で以って、当接している。この当接により、ボビン１の先端面１Ｓ２は、ホルダー３によって保持される。ジョイント部材２は、既述した通り、ホルダー３の表面上を、ホルダー３の円柱形状部分３Ｃの軸方向に沿ってスライドすることが可能である。
【００１５】
又、ジョイント部材２及びホルダー３のボビン１の先端部１Ｅ側の外周には、後述するガイド機構として機能する、テーパー形状部が設けられている。
【００１６】
ばね４は、印画時には、常に、ジョイント部材２をボビン1の方向に付勢している。
【００１７】
部材５及び６はそれぞれ第１及び第２トルクリミッタであり（以下、両者を単にトルクリミッタと称する。）、トルクリミッタ５より発生するトルクは、トルクリミッタ６より発生するトルクよりも大きい。図１には図示していないが、各トルクリミッタ５，６は、外輪のハウジング（プラスチックより成る）と内輪の金属部とから構成されており、両部材間でトルクを発生させる。そして、トルクリミッタ５は、ホルダー３と連結している。即ち、ホルダー３の内で、ボビン１の先端面１Ｓ２の保持部分とは反対側の面内には、２個の凸部３Ｐが形成されており、各凸部３Ｐはトルクリミッタ５の内輪の金属部に設けられた凹部５Ｃに嵌め込まれている。
【００１８】
又、トルクリミッタ連結部材７は、トルクリミッタ５とトルクリミッタ６とを連結する。より詳細には、トルクリミッタ５の外輪のハウジングの内で凹部５Ｃとは反対側の部分には２個の凸部が形成されており、このハウジングの各凸部はトルクリミッタ連結部材７の上下側に設けられた凹部に嵌め込まれており、トルクリミッタ連結部材７の反対側の面の中央周辺部には２個の凸部７Ｐが設けられており、各凸部７Ｐはトルクリミッタ６のトルクリミッタ５に対面する面側に設けられた凹部６Ｃに嵌め込まれている。
【００１９】
又、トルクリミッタ保持部材８は、トルクリミッタ６を保持する部材である。即ち、トルクリミッタ６の外輪のハウジングの内で凹部６Ｃとは反対側の部分には２個の凸部が形成されており、このハウジングの各凸部はトルクリミッタ保持部材８の上下側に設けられた凹部に嵌め込まれており、トルクリミッタ保持部材８の反対側の面の中央周辺部には２個の凸部８Ｐが設けられており、各凸部８Ｐは後述するシャフトストッパー１０に設けられた凹部に嵌め込まれている。
【００２０】
又、ホルダー３、トルクリミッタ連結部材７及びトルクリミッタ保持部材８の各々には例えばラチェット（図示せず）が形成されており、各部３，７，８は、それぞれ必要時にロックされて、その回転を禁止することが可能である（ロック機構については図示せず。）。
【００２１】
更に、シャフト９が、ホルダー３の中心非貫通開口部３Ｈ及び各トルクリミッタの中心貫通開口部（内輪金属部の貫通開口部に相当。）５Ｈ，６Ｈに挿入されている。シャフト９の両端部の内でホルダー３の中心非貫通開口部３Ｈの底面と当接する一方の端面とは反対側の他方の端面は、テーパー形状に形成され、更にその先端部が半球状の形状とされている。そして、シャフト９の先端部の半球状部は、プリンタ本体のフレーム１３に配設されたシャフトストッパー１０の裏面側に形成された円錐形状の凹部（円錐形を切り取った形状であり、シャフト受け部と呼ぶ。）と当接している（円線接触状態）。この円線接触の当接とホルダー３の中心非貫通開口部３Ｈの底面との面接触の当接で以って、シャフト９は、ボビン１をホルダー３の方向に押し付ける付勢力に起因したボビン１から受ける軸方向荷重を、ホルダー３を介して、受け止める機能を果たしている。しかも、シャフト９の中心軸は、略、各部材３，５，６，７，８の回転中心（軸）を成している。又、印画時には、トルクを受けたホルダー３の回転に伴い、シャフト９及びジョイント部材２も、インクシートを巻き取り側のボビン（図示せず）に向けて供給するボビン１の回転方向に回転するので、シャフト９の中心軸は、ジョイント部材２及びボビン１の回転中心（軸）にも該当する。
【００２２】
又、板状部材１１はブラケットであり、軸受け１２を介して、ホルダー３をボビン１の回転方向に回転可能に支持している。
【００２３】
又、プリンタ本体のフレーム１３は、既述の通り、シャフトストッパー１０及びブラケット１１を保持している。
【００２４】
図２において、解除レバー１４は、ホルダー３の軸方向にスライドするジョイント部材２を、ばね４の力に打ち勝って、逆の方向に規制することが出来る。即ち、解除レバー１４は、ばね４よりも大きい荷重である解除レバーばね１５により、ジョイント部材２をボビン１の先端部１Ｅから分離させてホルダー３の方向に押し付ける。尚、図２は印画時又は印画の待機時の状態を示す図であるため、解除レバー１４の一方の先端部１４Ｅ１は、ジョイント部材２の側面部の凸部２Ｐに当接していない。その結果、ジョイント部材２は、ボビン１の先端部１Ｅを、その開口部内に嵌合させている。
【００２５】
又、図２において、部材１６は、供給側及び巻き取り側のボビンを納めたカセットやロール状の印画紙を当該機構に着脱するためにプリンタ本体に配設されたドア（図示せず）に設けられた押し当て部材である。この押し当て部材１６は、上記ドアを閉じる状態に同期して、解除レバー１４の他端１４Ｅ２を押し付けて、解除レバーばね１５に打ち勝ち、解除レバー１４の一方の先端部１４Ｅ１をジョイント部材２の凸部２Ｐから離れる様に移動させることが可能である。
【００２６】
上記の様に構成されているので、ホルダー３とトルクリミッタ連結部材７との間でトルクリミッタ５によるトルクが発生し、又、トルクリミッタ連結部材７とトルクリミッタ保持部材８との間でトルクリミッタ６によるトルクが発生する。
【００２７】
従って、トルクリミッタ連結部材７がロック機構（図示せず）の動作によりロックされた場合には、トルクリミッタ５内の上記内輪金属部からホルダー３に対してより大きなトルクが生じる。その結果、ホルダー３は、ボビン１と同様の回転方向に回転して、ボビン１の先端部１Ｅをその開口部内に嵌合させてばね４により付勢状態にあるジョイント部材２に対してより重い荷重を印加してジョイント部材２を回転させる。その結果、巻き取り側のボビンに対してインクシートを供給する方向に回転しているボビン１に対して、ジョイント部材２は、より重い荷重の同一方向の回転を付加する。この回転力の付加により、より大きな張力がボビン１から供給されるインクシートに安定して印加される。
【００２８】
他方、トルクリミッタ保持部材８がロックされた場合には、トルクリミッタ６内の上記内輪金属部からトルクリミッタ連結部材７にトルクが伝達される。ここで、既述した通り、トルクリミッタ５より発生するトルクはトルクリミッタ６より発生するトルクよりも大きいため、トルクリミッタ６からトルクリミッタ連結部材７に伝達されたトルクは、より軽い荷重として、両部材７，５が回転する結果、ホルダー３に生じる。その結果、ホルダー３は、ジョイント部材２に対してより軽い荷重を印加してジョイント部材２を回転させ、ボビン１に対してより軽い荷重の同一方向の回転を付加する。この回転力の付加により、より弱い張力がボビン１から供給されるインクシートに安定して印加される。
【００２９】
図１の供給機構の構造においては、既知の関係式、即ち、（トルクＴ）＝（張力Ｆ）×（ロール状のインクシートの半径ｒ）の関係式に応じて、安定した張力Ｆを印画時にボビン１から供給されるインクシートに対して印加出来る様にするため、インクシートの半径ｒが比較的に大きいときには、トルクリミッタ連結部材７をロック状態にして、より強いトルクＴを発生させる一方で、インクシートの半径ｒが比較的に小さいときには、トルクリミッタ保持部材８をロック状態にして、より弱いトルクＴを発生させる様に、臨機応変な構造を実現している。
【００３０】
この様に、トルクリミッタ連結部材７、トルクリミッタ保持部材８、又は、ホルダー３自体をロックすることで、ボビン１に対しては、強いトルクの印加、弱いトルクの印加、又は、ボビン１の回転禁止を選択出来る。
【００３１】
又、既述した通り、ボビン1の先端面１Ｓ２の半球形状面がホルダー３のシャフト受け部に押し付けられており、且つ、ボビン1からの荷重を受けるシャフト９の他方端部の半球形状の先端部がシャフトストッパー１０のシャフト受け部に押し付けられているため、ボビン1及びホルダー３の回転軸が軸方向及び先端面１Ｓ２の半球形状面の半径方向にずれることなく、両者１，３は位置決めされる。
【００３２】
又、シャフト９は、その一端面が、ホルダー３の非貫通開口部底面に面接触状態で接しており、その他端の半球形状面がシャフトストッパー１０のシャフト受け部に円線接触状態で当接している。ホルダー３は前述のようにボビン1によりシャフト９の方向に押し付けられており、シャフト９はホルダー３によりシャフトストッパー１０のシャフト受け部の方向に押し付けられているので、シャフト９とシャフトストッパー１０は、両者９，１０の回転軸が軸方向及びシャフト９の他端の半球形状面の半径方向にずれることなく、位置決めされている。
【００３３】
又、シャフト９がシャフトストッパー１０に当接している部分は回転中心となるシャフト９の中心軸から十分近いので、摩擦によるロストルクの発生が微小に抑えられる。
【００３４】
又、シャフト９は、フレーム１３の様な他の固定部材に固定されておらず、既述した面接触状態及び円線接触状態で以って保持されているので、シャフトストッパー１０と軸受１２の製作上及び組み立て上の微小な位置ずれによるホルダー３の軸受１２による回転ロストルクの発生を回避することが出来る。
【００３５】
印画の際、ボビン1に巻き付けられたインクシート（図示せず）は引っ張られ、ボビン1は回転しようとする。このとき、ボビン1にロール状に巻き付けられたインクシートの固まり部分の直径の値などに応じて、トルクリミッタ連結部材７又はトルクリミッタ保持部材８をロックし、既述した様に、ボビン1にかけられるトルクの大小を選択する。
【００３６】
又、印画動作が終了したときなどに、インクシートが余分に供給されることが無い様にするため、ホルダー３自体を強制的にロックして、ボビン１の回転を禁止することも可能である。
【００３７】
ジョイント部材２は、既述した様に、ホルダー３の円柱形状部３Ｃの表面上をスライドし得るので、既述したプリンタ側のドアの開閉に同期させて、（１）図１及び図２に示す様に、ボビン1とジョイント部材２とが連結する第１状態の場合と、（２）図３及び図４に示す様に、ボビン1とジョイント部材２とが連結しない第２状態の場合とを選択することが出来る。ここで、「第１状態」とは、ジョイント部材２がボビン１の先端部１Ｅ側に向けてボビン１の先端部１Ｅの表面上を摺動してボビン１の先端部１Ｅをジョイント部材２の開口部内に嵌合することで、ホルダー３及びジョイント部材２がボビン１と一体となって回転する状態である。又、「第２状態」とは、ジョイント部材２がボビン１の先端部１Ｅ側から離れる様に逆方向に向けてボビン１の表面上を摺動してボビン１の先端部１Ｅとは嵌合しなくなる状態である。より詳細には、次の通りである。
【００３８】
第１状態は印画時又は印画の待機時の状態に該当し、このときにはドアが閉まっている。ドアが閉まることにより、押し当て部材１６は解除レバー１４の一端１４Ｅ２を押し付け、解除レバーばね１５に打ち勝ち、解除レバー１４の他端１４Ｅ１をジョイント部材２の側面の凸部２Ｐから離れる様に移動させる（図２参照）。その結果、ばね４の付勢力により、ジョイント部材２はボビン1の方向へとスライドし、ジョイント部材２はボビン1の先端部１Ｅと連結する。この様にドアを閉めるだけで、ジョイント部材２はボビン1の先端部１Ｅと連結し、トルクリミッタ５，６より発生したトルクをインクシートが巻き付けられた新品のボビン１に伝達して、ボビン１から供給されるインクシートに対して安定した張力を印加することが出来る。
【００３９】
他方、第２状態は、インクシートの交換時などの場合であり、ドアは開いている。このときは、押し当て部材１６は解除レバー１４から離れるため、解除レバー１４は、解除レバーばね１５のばね力により、ボビン1の先端部１Ｅと連結状態にあるジョイント部材２をホルダー３の方向に押す。解除レバーばね１５のばね力は、ばね４のばね力より強いため、ジョイント部材２はボビン1の先端部１Ｅから離れる様にホルダー３の方向へとスライドし、ボビン1とジョイント部材２との連結が解除される（図３及び図４参照）。
【００４０】
以上の様に、解除レバーばね１５を有する解除レバー１４は、ボビン１の着脱の際には開いた状態となり且つ印画時あるいは印画の待機時には閉まった状態となるプリンタのドアの開閉と同期してジョイント部材２の摺動方向を切替えることにより、上記第１状態と上記第２状態とを切り替えるレバー機構を成している。
【００４１】
図４に示す様に、上記第２状態の場合において、ボビン1を矢印方向に強く引っ張ると、ボビン1は、ボビン1をホルダー３の方向へと付勢する力に打ち勝ち、ホルダー３のシャフト受け部のテーパー形状を滑り出し、ついにはホルダー３から完全に離れる。これは、使用済みのインクシートを交換する際などの場合であり、ボビン1を外す動作に該当する。この様に、ドアを開けることにより、それに同期して瞬時にジョイント部材２とボビン1の先端部１Ｅとの連結状態が解除されるため、ユーザーは、ホルダー３側へ押す付勢力だけでホルダー３のシャフト受け部に支持されているボビン1を、矢印で示す下方向へと押すだけで、容易に、交換すべきボビン1を当該インクシート供給機構から取り出すことが出来る。
【００４２】
図５において、上記とは逆に、インクシート交換後のボビン1が当該インクシート供給機構より外れた状態から矢印方向へと力を受けると、解除レバー１４、ジョイント部材２及びホルダー３の各々のテーパー形状部がボビン1を当該インクシート供給機構内に取り付ける際のガイド機構として機能し、これらのガイド部はインクシート交換後のボビン1の先端部１Ｅの半球状面をホルダー３のシャフト受け部へと滑らかに導き得る。この様に、ユーザーは、インクシート交換後のボビン1を当該インクシート供給機構内に容易に取り付けることが可能である。
【００４３】
（変形例１）
実施の形態１で一例として記載したシャフト９及びシャフトストッパー１０の当接部分の形状に関しては、互いに逆の形状に、即ち、シャフト９の先端部が円錐形を切り取った形状に形成され、シャフトストッパー１０の裏面側の当接部分にテーパー形状及びそれに繋がる半球面形状が形成されていても良い。
【００４４】
（変形例２）
又、ホルダー３とシャフト９とは別の部品である必要は無く、一体となっている一つの部品であっても良い。
【００４５】
（変形例３）
又、シャフト９の両端部の内で、テーパー形状と半球面形状ではない他端部に円錐形を切り取った形状を設け、且つ、ホルダー３にはシャフト９が通る貫通穴を設けて、ボビン1の先端面１Ｓ２の半球面形状部を直接シャフト９の円錐形を切り取った形状で受けても、同様の効果が得られる。
【００４６】
（変形例４）
又、本インクシート供給機構を構成するトルクリミッタの数に関しては、発生するトルクの異なる２個である必要はなく、１個、又は、３個以上でトルクリミッタを構成することも出来る。
【００４７】
（付記）
以上、本発明の実施の形態を詳細に開示し記述したが、以上の記述は本発明の適用可能な局面を例示したものであって、本発明はこれに限定されるものではない。即ち、記述した局面に対する様々な修正や変形例を、この発明の範囲から逸脱することの無い範囲内で考えることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、インクシートから記録紙にインクを転写することにより画像を記録するプリンタへの適用に対して好適である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施の形態１に係るインクシート供給機構の印画時等に於ける構成（第１状態）を示す縦断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係るインクシート供給機構の印画時等に於ける構成（第１状態）を示す側面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係るインクシート供給機構のインクシート交換時に於ける構成（第２状態）を示す側面図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係るインクシート供給機構のインクシート交換時に於ける構成（第２状態）を示す縦断面図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係るインクシート供給機構のインクシート交換時に於ける構成（第２状態）を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  ボビン、２  ジョイント部材、３  ホルダー、４  ばね、５  （第１）トルクリミッタ、６  （第２）トルクリミッタ、７  トルクリミッタ連結部材、８  トルクリミッタ保持部材、９  シャフト、１０  シャフトストッパー、１１  ブラケット、１２  軸受、１３  フレーム、１４  解除レバー、１５  解除レバーばね、１６  押し当て部材。
【図１】
2008119863.tif 000003
【図２】
2008119863.tif 000004
【図３】
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【図４】
2008119863.tif 000006
【図５】
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