(57)【要約】【課題】本発明は、プレキャストパネル外壁材の取り付け用の立ち上がり基礎に関し、特別な高さ位置調整金物を必要とせず、グラウト材注入の際に基礎部材と床スラブとの隙間へ漏れ防止の充填材を挿入する必要がなく、更に、立ち上がり基礎の止水を確実にすることができる基礎部材を提供し、簡易かつ迅速で精度のよい施工方法を提供することを目的とする。【解決手段】基礎部材と、基礎部材を支持する２本の弾性体とを備え、基礎部材と弾性体が一体の組立体となるように立ち上がり基礎組立体を構成し、あらかじめ工場製作することが可能なようにする。この基礎組立体を据え付ける工程において、アンカーボルトに螺合したナットを締め付けることにより、立ち上がり基礎の高さ位置を簡易かつ迅速に調整することができる。弾性体はまた、グラウト材の漏れを防止し、立ち上がり基礎の止水を確実にする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネル外壁材を略水平な基盤上に立設するための立ち上がり基礎組立体であって、
パネル外壁材の水平方向の長さと巾と同等以上の水平方向の長さと巾を有し、上面にパネル外壁材が取り付けられる基礎部材と、
前記基礎部材の底面に配設され、基礎部材の長さ方向に沿って略平行に延伸する少なくとも２本の弾性体であって、底面が基盤面に接するように配置される弾性体と、
を備え、
前記基礎部材と前記弾性体があらかじめ一体に結合されてから基盤上に配置される、
ことを特徴とするパネル外壁材の取付け用立ち上がり基礎組立体。
【請求項２】
前記弾性体の断面形状が、長方形、長方形と円弧の組合わせ形状、長円形、正方形、鼓形、円形、又は半円形等であり、中実体と中空体のいずれか一方を選択することができる、ことを特徴とする請求項１に記載の立ち上がり基礎組立体。
【請求項３】
前記弾性体が、アンカーボルト、プレート及びナットとの協働により、前記立ち上がり基礎の高さ位置の調整が可能なように形成される、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の立ち上がり基礎組立体。
【請求項４】
前記弾性体が、前記基礎組立体の据付けに関して、前記基礎部材と基盤との間に注入されたグラウト材の漏れを防止する、ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の立ち上がり基礎組立体。
【請求項５】
前記弾性体が、止水機能を有する、ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の立ち上がり基礎組立体。
【請求項６】
パネル外壁材を略水平な基盤上に立設するための立ち上がり基礎の施工方法であって、
パネル外壁材の水平方向の長さと巾と同等以上の水平方向の長さと巾を有し、上面にパネル外壁材が取り付けられる基礎部材と、
前記基礎部材の底面に配設され、基礎部材の長さ方向に沿って略平行に延伸する少なくとも２本の弾性体であって、底面が基盤面に接するように配置される弾性材と、
を備え、
前記基礎部材と前記弾性体があらかじめ一体に結合された立ち上がり基礎組立体を基盤上に配置し、据え付ける工程と、
前記立ち上がり基礎組立体と基盤の間にグラウトを充填する工程と、
を備え、
前記立ち上がり基礎組立体を据え付ける工程において、アンカーボルトに螺合したナットを締め付けることにより、前記弾性体と、アンカーボルト、プレート及びナットとの協働作用により、立ち上がり基礎の高さ位置を調整し、かつ立ち上がり基礎を固定する、
ことを特徴とするパネル外壁材の取付け用立ち上がり基礎の施工方法。
【請求項７】
前記立ち上がり基礎組立体の前記弾性体が注入されたグラウト材の漏れを防止するように形成されている、ことを特徴とする請求項６に記載の立ち上がり基礎の施工方法。
【請求項８】
前記弾性体が、止水機能を有するものとされている、ことを特徴とする請求項６又は７に記載の立ち上がり基礎の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレキャストパネル外壁材の取り付け用の立ち上がり基礎に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＡＬＣ板、押し出し成形板等の、プレキャストパネルを張り合わせて外壁材として用いる場合、最下部のパネル足元は、雨水の侵入からの保護、パネル表面の損傷に対する保護等を必要とする。このため、プレキャストパネルは、地盤面や床スラブのコンクリート面等に直接取り付けられるのではなく、これら基盤面に所定の高さの立ち上がり部を設け、その上に取り付けられるのが普通である。
【０００３】
一般にこの立ち上がり部は、最下部が地盤面の場合には基礎梁に、中間層、最上階等の場合には、床スラブコンクリート、梁面等に現場でコンクリートを打設することにより構築される。
【０００４】
現場でのコンクリート打設は、配筋、型枠組立て等の打設準備、コンクリート打設、コンクリート打設後の硬化養生、型枠脱型等の工程を必要とし、工事期間を圧迫する要因となる。また、現場でのコンクリート打設は、設置精度管理、品質管理等に要する作業量を増加させ、工事期間を圧迫する要因となる。特に高層共同住宅建築のように、各階毎に外壁材の立ち上がり基礎の設置が必要な建物では、全体の工事量に比べて立ち上がり基礎のためのコンクリート打設に伴う作業量が多く、工程、品質、及び建設コストに及ぼす影響が大きい。
【０００５】
この課題を解決するために、あらかじめ工場製作された、軽量モルタル等を材料とする立ち上がり基礎部材（ブロック）を使用する施工方法が特許文献１に開示されている。
【０００６】
特許文献１は、立ち上がり基礎を打設するための型枠の設置を不要とし、立ち上がり基礎を精度よく設置し、施工に要する時間を短縮することを目的としたものである。
【０００７】
しかしながら、特許文献１に係る立ち上がり基礎は、基礎部材の設置における高さ位置調整のためにレベル金物を必要とする構造となっており、施工工程において、レベル金物を所定の高さに位置調整することが必要であり、工程増加要因となっている。
【０００８】
また、特許文献１に係る立ち上がり基礎は、このレベル金物による高さ位置調整の後に立ち上がり基礎部材と床スラブとの隙間へグラウト材を注入する場合に、グラウト材の注入の前に、基礎部材と床スラブとの隙間へポリエチレン発泡体などの充填材を挿入する工程を必要とする。これは施工工程を増加させ、また、充填材挿入の作業性が悪く、グラウト材の漏れが生じやすい等の欠点を有する。
【０００９】
更に、特許文献１に係る立ち上がり基礎の止水は、基礎部材固定工程、グラウト材充填工程後に充填されるシーリング材のみに頼ることとなり、シーリング材施工の不具合等に基づく短期的止水不良や、シーリング材の劣化等に基づく、長期的止水不良の問題を有している。
【００１０】
【特許文献１】特開2005-54405
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は上記問題に鑑み、特別な高さ位置調整金物を必要とせず、グラウト材注入の際に立ち上がり基礎部材と床スラブとの隙間へ充填材を挿入する必要がなく、グラウト材の漏れを生じることがなく、更に、立ち上がり基礎の止水を確実にすることができる、あらかじめ工場製作することが可能な立ち上がり基礎部材を提供し、簡易かつ迅速で精度のよい施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１の発明によれば、
パネル外壁材を略水平な床スラブ上に立設するための立ち上がり基礎組立体であって、
パネル外壁材の水平方向の長さと巾と同等以上の水平方向の長さと巾を有し、上面にパネル外壁材が取り付けられる基礎部材と、
前記基礎部材の底面に配設され、基礎部材の長さ方向に沿って略平行に延伸する少なくとも２本の弾性体であって、底面が床スラブ面に接するように配置される弾性体とを備え、
前記基礎部材と前記弾性体があらかじめ一体に結合されてから床スラブ上に配置される、ことを特徴とし、基礎部材と弾性体とを一体の組立体として工場生産が可能な、パネル外壁材の取付け用立ち上がり基礎組立体が提供される。
請求項２の発明では、この弾性体の断面形状は、長方形、長方形と円弧の組合わせ形状、長円形、正方形、鼓形、円形、又は半円形等とすることができるが、これらの形状に限定されるものではない。また、この弾性体の断面形状は、中実体と中空体のいずれか一方を選択することができる。
請求項３の発明では、弾性体は、アンカーボルト、プレート及びナットとの協働により、特別なレベル金物を必要とせずに、立ち上がり基礎の高さ位置の調整が可能なように形成される。
請求項４の発明では、弾性体は、基礎組立体の据付けに関して、基礎部材と床スラブとの間に注入されたグラウト材の漏れを防止するように形成される。
請求項５の発明では、弾性体は、止水機能を有するように形成される。
請求項６の発明によれば、パネル外壁材を略水平な基盤上に立設するための立ち上がり基礎の施工方法であって、
パネル外壁材の水平方向の長さと巾と同等以上の水平方向の長さと巾を有し、上面にパネル外壁材が取り付けられる基礎部材と、
前記基礎部材の底面に配設され、基礎部材の長さ方向に沿って略平行に延伸する少なくとも２本の弾性体であって、底面が基盤面に接するように配置される弾性材と、
を備え、
基礎部材と弾性体があらかじめ一体に結合された立ち上がり基礎組立体を床スラブ上に配置し、据え付ける工程と、
立ち上がり基礎組立体と床スラブの間にグラウトを充填する工程とを備え、
立ち上がり基礎組立体を据え付ける工程において、アンカーボルトに螺合したナットを締め付けることにより、弾性体と、アンカーボルト、プレート及びナットとの協働作用により、立ち上がり基礎の高さ位置を調整することができ、かつ立ち上がり基礎を固定することができ、特別なレベル金物を用いた高さ位置調整を不要とする施工方法が提供される。
請求項７の発明では、立ち上がり基礎組立体の弾性体がグラウト材の漏れを防止するように形成されていることから、注入されたグラウト材の漏れを防止するための特別な充填材の挿入が不要である施工方法が提供される。
請求項８の発明では、弾性体が止水機能を有するものとされていることから、少なくとも２つの弾性体と、グラウト充填工程後に充填されるシーリング材により少なくとも三重の止水がなされ、止水が略完全である施工方法が提供される。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１から５の発明では、特別な高さ位置調整用レベル金物を必要とせず、グラウト材注入の際に基礎部材と床スラブとの隙間へ充填材を挿入する必要がなく、グラウト材の漏れを生じることがなく、止水を確実にすることができる、あらかじめ工場製作することが可能な、基礎部材と弾性体の組立体が提供される。
【００１４】
請求項６から８の発明では、基礎部材と弾性体の組立体を使用することにより、特別な高さ位置調整用レベル金物を必要とせずに高さ位置調整が簡易に行え、グラウト材注入の際に基礎部材と床スラブとの隙間へ充填材を挿入する必要がなく、簡易かつ迅速にグラウト材注入を行うことができ、グラウト材の漏れを生じることがなく、更に、止水を確実にすることができる、施工方法が提供される。
【００１５】
従って、本発明によれば、工期が短縮され、設置精度及び品質面が優れ、及び建設コストが削減できる基礎部材と弾性体の組立体、及びこれを使用した施工方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、添付の図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の１実施例による立ち上がり基礎とパネル外壁材の取り付け状態を説明する図である。図１では、基礎部材１０及び外壁材２０の右側が建築物の屋内側であり、左側が建築物の屋外側である。
【００１７】
図１において、１０はあらかじめ工場製作された場合の立ち上がり基礎部材である。基礎部材１０の材料は軽量コンクリート等が好ましいが、これに限定するものではない。１１は弾性体で、ゴム、有機樹脂、及びこれらの発泡体等の、変形が可能で、止水も可能な材料で形成される。図１に示すように、基礎部材１０の底部には２本の弾性体１１が取り付けられており、工場で製作する場合には、基礎部材１０の底部に対する弾性体１１の取り付けまでが行われ、基礎部材１０と弾性体１１が一体の組立体として工場から出荷される。
【００１８】
図２は本発明による立ち上がり基礎用弾性体１１の実施例の断面形状を示す説明図で、中実の弾性体を（Ａ）から（Ｇ）に、中空の弾性体を（Ａ’）から（Ｇ’）に示す図である。弾性体１１の断面形状は、例えば、長方形（Ａ、Ａ’）、長方形と円弧の組合わせ形状（Ｂ、Ｂ’）、長円形（Ｃ、Ｃ’）、正方形（Ｄ、Ｄ’）、鼓形（Ｅ、Ｅ’）、円形（Ｆ、Ｆ’）、半円形（Ｇ、Ｇ’）等とすることができるが、図示の形状のみに限定するものではない。断面形状は製作と現場据付けの容易さを考慮して選定される。また、断面形状と、中実であるか中空であるかは、弾性体材料との組み合わせにより、基礎部材１０を支持するために必要な所定の弾性及び強度を有し、基礎部材１０の荷重及びアンカーボルト・ナットの締め付けにより所定の変形が可能なように決定される。
【００１９】
図３は本発明による立ち上がり基礎部材１０の、弾性体１１を取付ける箇所の実施例の断面形状を示す説明図である。弾性体１１を取付ける箇所の形状は、平坦な面（Ａ）とすることができ、また弾性体１１の形状に合わせた形状（Ｂ、Ｃ、Ｄ）とすることも可能であり、図示の形状のみに限定するものではない。基礎１０への弾性体１１の取り付けには、接着剤を使用又は併用することが好ましい。
【００２０】
次に、上記構造を有する立ち上がり基礎の施工方法について説明する。
【００２１】
図４（Ａ）に示すように、床スラブに埋込みアンカーボルトを埋設し、又は床スラブに後施工アンカーを打設してこれにアンカーボルトを螺合させ、アンカーボルト１３を固定する。次に、アンカーボルト１３が基礎部材１０と弾性体１１の組立体のボルト用穴３１を通過するように、基礎部材１０と弾性体１１の組立体を床スラブ面上に置き、床スラブ面上の平面配置を調整する。
或は、他の実施例では、床スラブに後施工アンカーを打設し、次に、基礎部材１０と弾性体１１の組立体を床スラブ面上に置き、床スラブ面上の平面配置を調整する。その後アンカーボルトを後施工アンカーに螺合させ、アンカーボルトを固定する。
図に示すように、基礎配置の角部には、角部用に製作された基礎部材１０と弾性体１１の組立体を使用することが可能である。
【００２２】
次に、図４（Ｂ）に示すように、アンカーボルト１３の上からプレート１５の穴を通してプレート１５を基礎部材上面に設置し、更にその上からナット１６をアンカーボルト１３に螺合させ、ナット１６を締め付けることにより基礎部材１０を所定の高さに調整し、固定する。弾性体１１の変形及び弾性による反発力と、基礎部材１０の自重及びプレート１５を介してナット１６が部材１０を上から押す締め付け力とのバランスにより、基礎部材１０は所定の位置に調整され、固定される。
【００２３】
次に、グラウトをグラウト注入口３０から注入する。グラウトの注入は、ボルト穴３１等を利用して行うことも可能である。上述のナット１６の締め付けにより、弾性体１１の下面は、床スラブと略密着状態になっており、特別な充填材等を挿入する必要なく、基礎部材１０相互の隙間のグラウト止めのみで、グラウトは漏れずに立ち上がり基礎部材１０の底部と床スラブとの間の隙間へ侵入し、この隙間を満たす。
【００２４】
据付け及びグラウト材充填を行った後、パネル外壁材２０の取付けを行い、基礎部材１０の底部と床スラブの間、及びパネル外壁材２０と基礎部材１０の上面の隙間、基礎部材１０相互の隙間で、建築物の屋外側にシーリング材１２を充填する（図１、図３参照）。従って、基礎部材１０の底部と床スラブの間は、２つの弾性体１１とシーリング材１２により三重の止水がなされ、止水は略完全である。
【００２５】
以上より、基礎部材据付け施工時に特別なレベル調整金物を必要とせずに高さ位置調整が可能となり、グラウト材注入の際に立ち上がり基礎部材と床スラブとの隙間へ充填材を挿入する必要がなく、グラウト材の漏れを生じることがなく、更に、立ち上がり基礎の止水を確実にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の１実施例による立ち上がり基礎とパネル外壁材の取り付け状態を断面で示す説明図である。
【図２】本発明による立ち上がり基礎用弾性体の実施例の断面を示す説明図で、中実の弾性体を（Ａ）から（Ｇ）に、中空の弾性体を（Ａ’）から（Ｇ’）に示す図である。
【図３】本発明による立ち上がり基礎部材の弾性体取付け部の実施例の断面形状を示す説明図である。
【図４】本発明による立ち上がり基礎の施工方法を斜視図で示す説明図で、（Ａ）は立ち上がり基礎の据付け工程における基礎部材と弾性体の組立体の設置方法を示し、（Ｂ）は据付け工程におけるアンカーボルトのプレート及びナットの取り付けと、グラウト充填工程におけるグラウト材の充填と、その後のシーリング材充填を示す図である。
【符号の説明】
【００２７】
１０    基礎部材
１１    弾性体
１２    シーリング材
１３    アンカーボルト
１４    グラウト
１５    プレート
１６    ナット
１７    後施工アンカー
２０    パネル外壁材
２１    取付け用鋼材
２２    取付け用金具
３０    グラウト注入口
３１    ボルト用穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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