(57)【要約】【課題】鋳造品質を低下させる空気の巻き込みを最小限にすると共に、熱効率と作業性を向上させ、高品質のダイカスト製品を安定して鋳造する事が出来る射出機構を有したホットチャンバー式パーティング射出ダイカスト機を提供する。【解決手段】溶湯3を金型へ圧送する為の小容量の金属溶解および溶湯保持の器を一体化したグースネック1を溶解炉2で直接加熱する射出構造を有し、且つ射出ノズル8先端に合わされた溶湯3面高さに金型の射出ノズル8接触部高さを合わせた型締機構を配置したホットチャンバー式パーティング射出ダイカスト機である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶湯3を金型へ圧送する為の小容量の金属溶解および溶湯保持の器を一体化したグースネック1を溶解炉2で直接加熱する射出構造を有し、且つ射出ノズル8先端に合わされた溶湯3面高さに金型の射出ノズル8接触部高さを合わせた型締機構を配置したことを特徴とするホットチャンバー式パーティング射出ダイカスト機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型合わせ面から溶解金属を射出鋳造する装置であるホットチャンバー式パーティング射出ダイカスト機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のホットチャンバー式パーティング射出ダイカスト機における型締機構は、特許文献1図2のように型締機構に取り付けられた金型の合わせ面の横方向から溶解炉で溶解された溶湯を射出鋳造される構成である。
【０００３】
このような構成のホットチャンバー式パーティング射出ダイカスト機において、特許文献1図1のように、公知のグースネック43とルツボ44が別構造部品の為、ルツボ44の上に公知のグースネック43頭部及び射出ノズル8が溶湯3面から上部に配置されている。
【特許文献１】特開２００４−２１６４４８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の射出機構の部品構成の場合、ルツボ44に溶湯3を満たしても公知のグースネック43頭部がルツボ44の上部に配置されている為、金型内部に溶湯3を充填する際に公知のグースネック43頭部の湯道と射出ノズル8内部の空気が巻き込まれ易く鋳造品質を低下させる問題があった。
【０００５】
また、溶湯3面から公知のグースネック43頭部がルツボ44を逃げて射出ノズル8が取り付く高さに配置される為、放熱による熱効率が悪く、詰まりを発生する問題もあった。
【０００６】
射出機構部の公知のグースネック43、ルツボ44の交換作業では、公知のグースネック43を取り外してから、ルツボ44の取外し作業となる為、工程が非常に多くなる問題もある。
【０００７】
本発明は、鋳造品質を低下させる空気の巻き込みを最小限にすると共に、熱効率と作業性を向上させ、高品質のダイカスト製品を安定して鋳造する事が出来きる射出機構を有したホットチャンバー式パーティング射出ダイカスト機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成する為に、本発明は、以下の項目を特徴とする。
【０００９】
（１）ホットチャンバー式パーティング射出ダイカスト機において、射出ノズル8を配置するグースネック1は、小容量の金属溶解と保持を目的とした器と一体化され、ヨーク15に吊り下げられて位置決め固定されている。
【００１０】
（２）上記（１）項において、射出ノズル8先端位置は、溶湯3面と同一高さに配置されている。
【００１１】
（３）上記（１）項において、小容量の金属溶解と保持を目的とした器と一体化されている為、ルツボ44のみの機能部品を配置しない。
【００１２】
（４）上記（１）項において、射出ノズル8の設置部分の加熱装置が不要である。（射出ノズルヒーター9は使用する。）
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、小容量の金属溶解および溶解保持の器を一体化したグースネックにおいて、金属溶湯3の湯道は、ノズル先端まで溶湯面下にある為、空気の巻き込みが無く、また、金属溶湯3の温度低下が殆んど無い。結果として、ノズル取付部の加熱装置を無くし、ノズルヒーター温度が低くても、空気の巻き込みが無く、品質良好のダイカスト製品が鋳造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施例のホットチャンバー式パーティング射出ダイカスト機の側面部分断面図である。図２は、本発明の一実施例のホットチャンバー式パーティング射出ダイカスト機の全体背面斜視図である。図３は、本発明の一実施例のホットチャンバー式パーティング射出ダイカスト機の背面部分断面図である。
【００１５】
図1及び図2及び図3で示すホットチャンバー式パーティング射出ダイカスト機は、基本的に小容量の金属溶海および溶解保持の器を一体化したグースネックを溶解炉で溶解又は溶解保持された金属溶湯3を金型製品部に圧入する射出装置と、型締めされた金型の製品部に圧入された金属溶湯3が冷却され、ダイカスト製品が取出される型締装置から構成される。
【００１６】
射出装置は、小容量の金属溶解および溶解保持の器を一体化したグースネック1を溶解炉2内に配置されたヒーターによって加熱され、グースネック1の器内の金属を溶解、保持するグースネック1は本体フレーム36、プレート13と一体的に連結されたヨーク15に、射出シリンダー4との位置関係を容易に決められる様に、ストッパー32がストッパー固定ボルト33にて固定され、グースネック1が、押え棒29、押え板30、押え板固定ボルト31にて、固定されている。ヨーク15の上には、射出シリンダー4が一体的に射出シリンダー固定ボルト25で連結されている。グースネック1には、射出主筒5が配置され、内部には射出プランジャー6が設置されている。射出プランジャー6は、射出カップリング12を介して射出シリンダーロッド24と連結され、射出シリンダー4が下降すると、射出プランジャー6が射出主筒5内部の金属溶湯3が湯道7を通り、射出ノズルヒーター9で保温された射出ノズル8を通り、金型内の金型湯道10・製品11に圧入される。
【００１７】
溶解炉2は、両側面に保持ブロック38が取り付けられ、本体フレーム36の上に連結された炉体取付フレーム37から取り付けられた保持ボルト39先端にて保持されている。溶解炉を引き込む際は、炉体フレームＣ41を使用し、溶解炉2を滑らせるように使用する。また、溶解炉2落下防止でもある。保持ブロック38の上面よりジャッキアップボルトを使用し、溶解炉2を上昇させ、グースネック1との密着をはかる。この調整により、グースネック1と溶湯3面と溶解炉2の位置が鋳造効率の良い状態にする事が出来る。
【００１８】
本発明では、金属溶湯3は、グースネック1の小容量の金属溶解および溶解保持の器の上端よりも下方に射出ノズル8が位置し、溶湯3面よりも低い位置の湯道7を通る為、射出ノズル8までに溶湯温度の低下がない。一方、従来のホットチャンバー式パーティング射出ダイカスト機は、ルツボ44の溶湯3面から公知のグースネック43が大きく出ていて、射出ノズル8が溶湯3面より上方に位置している。つまり、金型内に圧入される金属溶湯3は、温度低下が極端に少なく、空気の巻き込みも少ない。また、ホットチャンバー式パーティング射出方式を用いる事で、射出圧力ロスも無くなり、品質の向上したダイカスト製品が鋳造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施例のホットチャンバー式パーティング射出ダイカスト機の側面部分断面図である。
【図２】本発明の一実施例のホットチャンバー式パーティング射出ダイカスト機の全体背面斜視図である。
【図３】本発明の一実施例のホットチャンバー式パーティング射出ダイカスト機の背面部分断面図である。
【図４】従来技術のホットチャンバー式パーティング射出ダイカスト機の側面部分断面図である。
【図５】従来技術のホットチャンバー式ダイカスト機における主要部の部分断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
1.    グースネック
2.    溶解炉
3.    金属溶湯3
4.    射出シリンダー
5.    射出主筒
6.    射出プランジャー
7.    湯道
8.    射出ノズル
9.    射出ノズルヒーター
10.  金型湯道
11.  製品
12.  射出カップリング
13.  プレート
14.  ベース
15.  ヨーク
16.  固定盤
17.  固定金型
18.  可動金型
19.  可動盤
20.  タイバー
21.  型締シリンダー
22.  リンクハウジング
23.  リンク
24.  射出シリンダーロッド
25.  射出シリンダー固定ボルト
26.  取付ブロック
27.  ノックピン
28.  取付ブロック固定ボルト
29.  押え棒
30.  押え板
31.  押え板固定ボルト
32.  ストッパー
33.  ストッパー固定ボルト
34.  炉体上部カバー
35.  プランジャーカバー
36.  本体フレーム
37.  炉体取付フレーム
38.  保持ブロック
39.  保持ボルト
40.  ジャッキボルト
41.  炉体フレームＣ
42.  断熱板
43.  公知のグースネック
44.  ルツボ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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