(57)【要約】【課題】本発明は、プレス成形時に偏肉現象が発生することもなく、かつ製造時における生産効率も高いガラスゴブの製造方法を提供することを目的とするものである。【解決手段】本発明のガラスゴブの製造方法は、加熱溶融したガラス素材１１を略水平方向に回転させることにより凹形状部１１ａを形成するようにしたものであり、回転の遠心力により短時間で凹形状部を有するガラスゴブを容易に製造することができ、また、このガラスゴブを使用することにより、凹メニスカス形状のガラスレンズを偏肉現象が発生することなくプレス成形することができる。【選択図】図１
2008222523.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱溶融したガラス素材を略水平方向に回転させることにより凹形状部を形成するようにしたガラスゴブの製造方法。
【請求項２】
ガラス素材をグラッシーカーボンで構成した型容器に載せて加熱溶融するとともに、この型容器を略水平方向に回転させることにより前記ガラス素材を略水平方向に回転させるようにした請求項１記載のガラスゴブの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズなどのガラス光学素子をプレス成形により製造する際にプリフォーム材として使用するガラスゴブの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、各種携帯機器や光学機器に搭載されるガラスレンズは、製造しようとするガラスレンズの形状に成形しやすい形状に加工したガラスゴブと呼ばれるプリフォーム材を用い、これを成形金型間で加熱するとともにプレスすることにより製造している。
【０００３】
従来は、図３に示すように、所定の寸法に切り出したガラス素材を型容器１の上で溶融し、その後、冷却することにより、外周部よりも中央部の肉厚が厚い略楕円形状のガラスゴブ２を製造していた。
【０００４】
なお、この出願の発明に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開平８−５９２５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記した従来のガラスゴブ２を用いて、図４（ａ）に示すような上金型３と下金型４と胴型５とからなる一組の金型によりプレス成形で外周部よりも中央部の肉厚が薄い凹メニスカス形状のガラスレンズを製造しようとした場合、中央のガラスの厚い部分をプレスする際に、ガラスの塊が外周方向に均等に広がらずに一方向に逃げてしまい、その結果、図４（ｂ）に示すように、押されたガラスが一方向に広がってしまう偏肉現象６が発生して、ガラスレンズ７が不良品になってしまうという問題点を有していた。
【０００６】
またこの他にも、成形する凹メニスカスのレンズ形状に近似した凹メニスカスの形状にガラス材料を研磨してこれをプレス成形する方法があるが、この方法においては、偏肉現象を抑制することができるものの、ガラス材料のロスが大きいとともに、ガラス材料を研磨して凹メニスカスの形状にするのに多大の時間を必要とするため、極めて生産効率が低いという問題点を有していた。
【０００７】
本発明は上記従来の問題点を解決するもので、プレス成形時に偏肉現象が発生することもなく、かつ製造時における生産効率も高いガラスゴブの製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は以下の構成を有するものである。
【０００９】
本発明の請求項１に記載の発明は、加熱溶融したガラス素材を略水平方向に回転させることにより凹形状部を形成するようにしたもので、この製造方法によれば、加熱溶融したガラス素材を略水平方向に回転させることにより凹形状部を形成するようにしているため、回転の遠心力により短時間で凹形状部を有するガラスゴブを容易に製造することができ、また、このガラスゴブを使用することにより、凹メニスカス形状のガラスレンズを偏肉現象が発生することなくプレス成形することができるという作用効果を有するものである。
【００１０】
本発明の請求項２に記載の発明は、特に、ガラス素材をグラッシーカーボンで構成した型容器に載せて加熱溶融するとともに、この型容器を略水平方向に回転させることにより前記ガラス素材を略水平方向に回転させるようにしたもので、この製造方法によれば、ガラス素材と濡れ角度が大きいグラッシーカーボンで構成した型容器にガラス素材を載せて加熱溶融するようにしているため、溶融したガラス素材は型容器の上で流れやすくなり、かつ型容器を略水平方向に回転させた際には、ガラス素材は満遍なく回転するため、回転対称な凹形状部を有するガラスゴブが形成しやすくなるという作用効果を有するものである。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように本発明のガラスゴブの製造方法は、加熱溶融したガラス素材を略水平方向に回転させることにより凹形状を形成するようにしているため、回転の遠心力により短時間で凹形状のガラスゴブを容易に製造することができ、また、このガラスゴブを使用することにより、凹メニスカス形状のガラスレンズを偏肉現象が発生することなくプレス成形することができるという優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施の形態におけるガラスゴブの製造方法について、図面を参照しながら説明する。
【００１３】
図１（ａ）〜（ｄ）は本発明の一実施の形態におけるガラスゴブの製造方法を示す製造工程図である。
【００１４】
まず、図１（ａ）に示すように、ガラスレンズの成形素材であるガラス素材１１を準備し、そして製造するガラスレンズの重量に応じ、ワイヤーソー（図示せず）などを用いて所定の寸法に切断する。このガラス素材１１の組成は、ガラスレンズの必要とする特性によって選択されるが、例えば、ガラス転移点５００℃程度、屈伏点５４０℃程度、軟化点６１０℃程度、比重３．１程度のホウケイ酸系ガラスなどが用いられる。
【００１５】
次に、図１（ｂ）に示すように、切断したガラス素材１１を、高周波誘導加熱炉１２の内部に設置したグラッシーカーボンからなる型容器１３に載せ、そして窒素雰囲気にした状態で、コイル１４に高周波電流を流すことにより型容器１３を約１０００℃に加熱し、ガラス素材１１を溶融する。ここで、型容器１３を加熱する温度は、次の工程で遠心力によりガラス素材１１を凹形状に形成するために、ガラス素材１１の粘度が１００〜２００ポアズ程度になる温度に加熱すると良い。ここで用いられる型容器１３は、ガラス素材１１を載せる凹部１３ａの形状を、製造しようとするガラスゴブの寸法や形状に応じた形状に加工したものである。そしてこの型容器１３を構成するグラッシーカーボンは黒色ガラス状の緻密なカーボンからなるものである。加熱手段としては、高周波誘導加熱炉１２の代りに、例えば赤外線イメージ炉や電気炉等を用いても良いが、型容器１３の熱容量が小さい場合には高周波誘導加熱炉１２を用いると加熱時の昇温速度および冷却時の冷却速度が速いため、生産効率が高くなるものである。
【００１６】
次に、図１（ｃ）に示すように、溶融したガラス素材１１を載せた型容器１３をモーターなどの回転手段１５により略水平方向に回転させることにより、型容器１３の中の溶融したガラス素材１１を略水平方向に回転させ、このガラス素材１１の中央部に回転による遠心力で凹形状部１１ａを形成する。このとき、回転速度を制御することによりガラス素材１１の凹形状部１１ａの大きさを制御することができる。
【００１７】
次に、図１（ｄ）に示すように、ガラス素材１１の回転を維持した状態で高周波誘導加熱炉１２の加熱を停止し、周囲の雰囲気による自然冷却を行う。ここでガラス素材１１は冷却固化されて中央部に凹形状部１６ａを有するメニスカス形状のガラスゴブ１６が形成される。この冷却を行う工程は、冷風を使用する等の強制冷却であっても良い。また、この冷却を行う工程は、冷却の過程において型容器１３が酸化しないように窒素雰囲気中で行うと良い。そして、製造されたガラスゴブ１６は、吸着ノズル（図示せず）などを用いて高周波誘導加熱炉１２から取り出す。
【００１８】
以上のようにして製造したガラスゴブ１６は、図２（ａ）（ｂ）に示すように、筒状の胴型１７と、この胴型１７の上下方向から嵌挿される上金型１８および下金型１９によって形成される金型キャビティの中で上下方向に加熱プレスされることにより、上金型１８と下金型１９から光学機能面が転写されて、ガラスレンズ２０が成形されるものである。
【００１９】
上記した本発明の一実施の形態におけるガラスゴブの製造方法においては、加熱溶融したガラス素材１１を略水平方向に回転させることにより凹形状部１６ａを形成するようにしているため、回転の遠心力により短時間で凹形状部１６ａを有するガラスゴブ１６を容易に製造することができるものである。また、このガラスゴブ１６を使用することにより、凹メニスカス形状のガラスレンズを偏肉現象が発生することなくプレス成形することができるという効果を有するものである。
【００２０】
また、上記した本発明の一実施の形態においては、ガラス素材１１と濡れ角度が大きいグラッシーカーボンで構成した型容器１３にガラス素材１１を載せて加熱溶融するようにしているため、溶融したガラス素材１１は型容器１３の上で流れやすくなり、かつ型容器１３を略水平方向に回転させた際には、ガラス素材１１は満遍なく回転するため、回転対称な凹形状部１６ａを有するガラスゴブ１６が形成しやすくなるという効果を有するものである。
【００２１】
なお、外周部の肉厚よりも中央部の肉厚が薄い凹メニスカス形状のガラスレンズの製造に使用するガラスゴブについては、外周部の肉厚よりも中央部の肉厚が薄い凹メニスカス形状のガラスゴブとすることにより、特に偏肉現象の発生を少なくすることができるものである。
【００２２】
また、上記した本発明の一実施の形態におけるガラスゴブの製造方法においては、所定寸法に切断したガラス素材１１を型容器１３に載せて加熱溶融するとともに、この型容器１３を略水平方向に回転させることにより凹形状部１６ａを有するガラスゴブ１６を製造するようにしているが、ルツボ内で溶融したガラス材料を型容器１３の上に所定量滴下するとともに型容器１３を略水平方向に回転させながら冷却するガラスゴブの製造方法であっても、上記した本発明の一実施の形態と同様の効果が得られるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明に係るガラスゴブの製造方法は、加熱溶融したガラス素材を略水平方向に回転させることにより凹形状部を形成するようにすることにより、回転の遠心力により短時間で凹形状部を有するガラスゴブを容易に製造することができ、また、このガラスゴブを使用することにより、凹メニスカス形状のガラスレンズを偏肉現象が発生することなくプレス成形することができるという効果を有するものであり、特に各種ガラスレンズを製造する際に使用するガラスゴブの製造において有用となるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】（ａ）〜（ｄ）本発明の一実施の形態におけるガラスゴブの製造方法を示す製造工程図
【図２】（ａ）（ｂ）同ガラスゴブを用いてガラスレンズを成形する工程を示す断面図
【図３】従来のガラスゴブの製造方法を示す断面図
【図４】（ａ）（ｂ）同ガラスゴブをプレス成形したときの問題点を示す断面図
【符号の説明】
【００２５】
１１  ガラス素材
１１ａ  凹形状部
１３  型容器
１６  ガラスゴブ
１６ａ  凹形状部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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