(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、製造性を向上させたプリント回路板を得ることにある。【解決手段】プリント回路板９は、プリント配線板１１と、プリント配線板１１に実装される回路部品１２と具備する。プリント配線板１１は、回路部品１２が載置される第１の面１１ａと、第１の面１１ａの裏側に形成される第２の面１１ｂと、第１の面１１ａから第２の面１１ｂに開口する貫通孔１１ｃとを有する。回路部品１２は、貫通孔１１ｃに挿入される突起部２２を有する。この突起部２２は、該突起部２２の先端が第２の面１１ｂよりプリント配線板１１の外側に突出する第１の状態と、該突起部２２の先端が貫通孔１１ｃ内に位置する第２の状態との間で変形可能である。【選択図】      図４
2008244366.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント配線板と、
上記プリント配線板に実装される回路部品と、具備し、
上記プリント配線板は、上記回路部品が載置される第１の面と、上記第１の面の裏側に形成される第２の面と、上記第１の面から上記第２の面に開口する貫通孔とを有し、
上記回路部品は、上記貫通孔に挿入される突起部を有し、この突起部は、該突起部の先端が上記第２の面より上記プリント配線板の外側に突出する第１の状態と、該突起部の先端が上記貫通孔内に位置する第２の状態との間で変形可能であることを特徴とするプリント回路板。
【請求項２】
請求項１に記載のプリント回路板において、
上記突起部は、上記第１の状態と上記第２の状態との間で弾性変形することを特徴とするプリント回路板。
【請求項３】
請求項２に記載のプリント回路板において、
上記突起部は、該突起部の先端部に設けられる剛性部材と、上記剛性部材を弾性支持する弾性部材とを有し、上記剛性部材の一部は、上記突起部が上記第１の状態にあるときに上記貫通孔の内面に対向することを特徴とするプリント回路板。
【請求項４】
請求項３に記載のプリント回路板において、
上記突起部は、上記プリント配線板の第２の面を上方に向けたときに、該突起部の自重により上記第２の状態まで変形することを特徴とするプリント回路板。
【請求項５】
請求項２に記載のプリント回路板において、
上記突起部は、コイルばねで形成されており、このコイルばねは、上記第１の状態において上記貫通孔の内面に対向する部分のコイルのピッチが他の部分のコイルのピッチに比べて小さいことを特徴とするプリント回路板。
【請求項６】
プリント配線板に実装される回路部品であって、
上記プリント配線板に対向する載置面と、
上記載置面から突出する突起部と、を具備し、
上記突起部は、第１の状態と、上記第１の状態に比べて該突起部の先端が上記載置面の近くに引き込まれる第２の状態との間で変形可能であることを特徴とする回路部品。
【請求項７】
請求項６に記載の回路部品において、
上記突起部は、上記第１の状態と上記第２の状態との間で弾性変形することを特徴とする回路部品。
【請求項８】
請求項７に記載の回路部品において、
上記プリント配線板は、該回路部品が実装される第１の面と、上記第１の面の裏側に形成される第２の面と、上記第１の面から上記第２の面に開口する貫通孔とを有し、
上記突起部は、上記貫通孔に挿入されるとともに、上記突起部が上記第１の状態にあるときに上記突起部の先端が上記第２の面より上記プリント配線板の外側に突出し、上記突起部が上記第２の状態にあるときに上記突起部の先端が上記貫通孔内に位置することを特徴とする回路部品。
【請求項９】
請求項７に記載の回路部品において、
上記突起部は、該突起部の先端部に設けられる剛性部材と、上記剛性部材を弾性支持する弾性部材とを有するとともに、上記載置面を上方に向けたときに該突起部の自重により上記第２の状態まで変形することを特徴とする回路部品。
【請求項１０】
筐体と、上記筐体に収容されるプリント回路板とを具備する電子機器であって、
上記プリント回路板は、プリント配線板と、上記プリント配線板に実装される回路部品と備え、
上記プリント配線板は、上記回路部品が載置される第１の面と、上記第１の面の裏側に形成される第２の面と、上記第１の面から上記第２の面に開口する貫通孔とを有し、
上記回路部品は、上記貫通孔に挿入される突起部を有し、この突起部は、該突起部の先端が上記第２の面より上記プリント配線板の外側に突出する第１の状態と、該突起部の先端が上記貫通孔内に位置する第２の状態との間で変形可能であることを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、突起部を有する回路部品、並びにその回路部品を搭載したプリント回路板および電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント配線板に回路部品を実装する工程は、半田ペーストがスクリーン印刷されたプリント配線板に回路部品を載置し、リフロー処理を行うのが一般的である。プリント配線板の表裏両面に回路部品を実装する場合は、まず上記工程でプリント配線板の表面に回路部品を実装した後、裏面が上方に向くようにプリント配線板を裏返し、裏面に半田ペーストを印刷し、回路部品を載置し、再度リフロー処理を行う。
【０００３】
リフロー処理工程では、回路部品が載置されたプリント配線板はコンベアに載せられるため、プリント配線板に振動が加わり、回路部品が載置された位置からずれるおそれがある。また、リフロー炉内の風の影響や半田ペーストの凝縮力により回路部品が載置された位置からずれるおそれがある。
【０００４】
特許文献１には、精度の良い位置決めが可能な回路部品が開示されている。この回路部品は、樹脂モールド部の下面に突起部が設けられている。一方、回路部品が実装されるプリント配線板には、上記突起部に対応する貫通孔が開口している。回路部品は、その突起部を上記貫通孔に差し込んでプリント配線板に載置される。これにより、回路部品はプリント配線板に確実に仮固定され、精度の良い位置決めが成される。
【０００５】
さらにプリント配線板に対する回路部品の取り付け作業性を高めるために、回路部品に突起部が設けられることもある。
【特許文献１】特開２００２−１８４９０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年、ポータブルコンピュータのような電子機器に搭載されるプリント配線板は、さらに薄型化する傾向にある。プリント配線板が薄いと、回路部品の突起部がプリント配線板の貫通孔を貫通し、突起部の先端がプリント配線板の裏面から突出することがある。
【０００７】
このようなプリント配線板の裏面に回路部品を実装する場合、突起部が突出した裏面に対して半田ペーストのスクリーン印刷を行うことになる。しかしながらスクリーン版としてのメタルマスクをプリント配線板の裏面の上に置くと、突起部の先端がメタルマスクに接触するため、メタルマスクとプリント配線板との間に隙間が生じてしまう。このような隙間が存在したまま半田ペーストをスクリーン印刷すると、印刷精度が低下してしまい、プリント回路板の信頼性に悪影響を及ぼす。
【０００８】
したがって薄いプリント配線板においては、突起部を備えた回路部品をリフロー処理で実装することができず、表裏両面の部品実装を行った後に、突起部を備えた回路部品を一つずつ人手で実装することが行われている。これは製造性の観点から改良の余地がある。
【０００９】
本発明の目的は、製造性を向上させたプリント回路板を得ることにある。
【００１０】
本発明の他の目的は、プリント回路板の製造性を向上させる回路部品を得ることにある。
【００１１】
本発明の他の目的は、製造性を向上させたプリント回路板を備えた電子機器を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明の一つの形態に係るプリント回路板は、プリント配線板と、上記プリント配線板に実装される回路部品と具備する。上記プリント配線板は、上記回路部品が載置される第１の面と、上記第１の面の裏側に形成される第２の面と、上記第１の面から上記第２の面に開口する貫通孔とを有する。上記回路部品は、上記貫通孔に挿入される突起部を有する。この突起部は、該突起部の先端が上記第２の面より上記プリント配線板の外側に突出する第１の状態と、該突起部の先端が上記貫通孔内に位置する第２の状態との間で変形可能である。
【００１３】
上記他の目的を達成するため、本発明の一つの形態に係る回路部品は、プリント配線板に実装される回路部品であって、上記プリント配線板に対向する載置面と、上記載置面から突出する突起部とを具備する。上記突起部は、第１の状態と、上記第１の状態に比べて該突起部の先端が上記載置面の近くに引き込まれる第２の状態との間で変形可能である。
【００１４】
上記他の目的を達成するため、本発明の一つの形態に係る電子機器は、筐体と、上記筐体に収容されるプリント回路板とを具備する。上記プリント回路板は、プリント配線板と、上記プリント配線板に実装される回路部品と備える。上記プリント配線板は、上記回路部品が載置される第１の面と、上記第１の面の裏側に形成される第２の面と、上記第１の面から上記第２の面に開口する貫通孔とを有する。上記回路部品は、上記貫通孔に挿入される突起部を有する。この突起部は、該突起部の先端が上記第２の面より上記プリント配線板の外側に突出する第１の状態と、該突起部の先端が上記貫通孔内に位置する第２の状態との間で変形可能である。
【発明の効果】
【００１５】
これらの構成によれば、プリント回路板の製造性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に本発明の実施の形態を、ポータブルコンピュータに搭載されるプリント回路板に適用した図面に基づいて説明する。  
図１は、本発明の第１ないし第４の実施形態に係る電子機器としてのポータブルコンピュータ１を開示している。図１に示すように、ポータブルコンピュータ１は、本体２と、表示ユニット３とを備えている。
【００１７】
本体２は、箱状に形成された筐体４を有する。表示ユニット３は、ディスプレイハウジング５と、このディスプレイハウジング５に収容された液晶表示モジュール６とを備えている。液晶表示モジュール６は、表示画面６ａを有する。表示画面６ａは、ディスプレイハウジング５の前面の開口部５ａを通じてディスプレイハウジング５の外部に露出している。
【００１８】
表示ユニット３は、筐体４の後端部に一対のヒンジ部７ａ，７ｂを介して支持されている。そのため、表示ユニット３は、筐体４の上壁を上方から覆うように倒される閉じ位置と、筐体４の上壁を露出させるように起立する開き位置との間で回動可能である。
【００１９】
次に、本発明の第１の実施形態に係るプリント回路板９について、図２ないし図７を参照して説明する。ポータブルコンピュータ１の筐体４は、例えばメイン回路基板としてのプリント回路板９を収容している。プリント回路板９は、プリント配線板１１と、このプリント配線板１１に実装される複数の回路部品とを有する。このプリント配線板１１に実装される回路部品の一つに突起部２２を備えた回路部品１２がある。
【００２０】
突起部２２を備えた回路部品１２の一例は、プリント配線板１１に実装される回路部品のなかで比較的大型の部品であり、例えば種々のコネクタが該当する。回路部品１２のさらに詳しい例は、ＤＤＲコネクタ、ＤＤＲ２コネクタ、ＰＣＩコネクタ、ＥｘｐｒｅｓｓＣａｒｄコネクタ、またはＰＣカードコネクタなどがある。ただし本発明が適用可能な回路部品は上記の例に限られるものではなく、種々の回路部品が広く該当する。なおこの種々の回路部品のなかには、プリント配線板に実装される種々の電子部品が含まれる。
【００２１】
図２および図４に示すように、プリント配線板１１は、回路部品１２が載置される第１の面１１ａと、この第１の面１１ａの裏側に形成される第２の面１１ｂとを有する。さらにプリント配線板１１には、第１の面１１ａから第２の面１１ｂに開口する貫通孔１１ｃが形成されている。プリント配線板１１は、表裏両面に回路部品が実装されるいわゆる両面実装タイプの配線板であり、第１および第２の面１１ａ，１１ｂにそれぞれ配線パターン（図示しない）および電極としてのパッド１５を有する。
【００２２】
図２ないし図４に示すように、回路部品１２は、本体部２１と突起部２２とを有する。本体部２１の大部分は、例えばモールド樹脂で形成されている。本体部２１を形成するモールド樹脂の一例は、ＬＣＰ樹脂、ＰＰＳ樹脂、またはＰＡ６Ｔ樹脂などがある。本体部２１には、例えば接続端子としてのリード２３が設けられている。
【００２３】
本体部２１は、載置面２１ａを有する。載置面２１ａは、回路部品１２がプリント配線板１１に実装されたときにプリント配線板１１に対向する。突起部２２は、載置面２１ａから突出するとともに、回路部品１２がプリント配線板１１に実装されたときにプリント配線板１１の貫通孔１１ｃに挿入される。
【００２４】
図３に示すように、突起部２２が設けられることになる本体部２１の領域には、凹部２５が形成されている。凹部２５は、載置面２１ａから本体部２１の内部を向いて窪んでいる。凹部２５の奥部には、係止部２６が設けられている。係止部２６は、凹部２５の内面２５ａから凹部２５内に張り出す係合突起である。係止部２６は、一つでもよく複数でもよい。係止部２６の形状は特に限定されるものではない。
【００２５】
図３および図４に示すように、突起部２２は、剛性部材３１と、弾性部材３２とを有する。剛性部材３１は、突起部２２の先端部に設けられている。剛性部材３１は、例えばプリント配線板１１の貫通孔１１ｃより一回り小さな円柱状に形成されるとともに、先端側の周縁が面取りされている。剛性部材３１は、弾性部材３２に比べてひずみ難い材質で形成されている。剛性部材３１の材質の一例は、真鍮（BRASS）である。ただし剛性部材３１の材質はこれに限らない。また剛性部材３１は、剛体に限られるものでもない。剛性部材３１の一例は、弾性部材３２を伸縮させる錘としての機能を有する。
【００２６】
図３および図４に示すように、弾性部材３２は、突起部２２の基端部に設けられている。弾性部材３２の一例は、コイルばねである。弾性部材３２の材質の一例は、ＳＶＳ、ＳＷ−Ｃ、またはＳＷＰなどである。ただし弾性部材３２の材質はこれらに限られない。また弾性部材３２はコイルばねに限られるものではなく、他の種類のばね、またはゴムのような他の弾性部材でもよい。弾性部材３２の一端部は剛性部材３１に固定されている。弾性部材３２の他端部は、回路部品１２の本体部２１に固定される固定部３２ａとなる。
【００２７】
詳しくは、係止部２６が設けられた凹部２５の領域に突起部２２を圧入すると、弾性部材３２の固定部３２ａが係止部２６を乗り越えて凹部の最奥部に固定される。これにより弾性部材３２が本体部２１に固定される。弾性部材３２は、剛性部材３１を弾性支持する。
【００２８】
図４に示すように、剛性部材３１の外径は、プリント配線板１１の貫通孔１１ｃの内径より小さく形成されている。貫通孔１１ｃの内径の一例は、例えば剛性部材３１の外径に比べて直径比で約０．２ｍｍ大きく形成されている。
【００２９】
図４および図５に示すように、突起部２２は、突起部２２の先端がプリント配線板１１の第２の面１１ｂよりプリント配線板１１の外側に突出する第１の状態と、突起部２２の先端が貫通孔１１ｃ内に位置する第２の状態との間で弾性変形可能である。
【００３０】
図４に、突起部２２の第１の状態を示す。第１の状態にある突起部２２は、いわゆる伸びた状態である。突起部２２が第１の状態にあるとき、弾性部材３２が伸びるとともに、剛性部材３１の一部が貫通孔１１ｃの内面１１ｃａに対向する。さらに剛性部材３１の一部がプリント配線板１１の第２の面１１ｂからプリント配線板１１の外側に突出する。
【００３１】
本実施形態に係る突起部２２は、プリント配線板１１の第２の面１１ｂを下方に向けたときに、突起部２２の自重により第１の状態まで変形する。すなわち剛性部材３１が弾性部材３２より下方に位置するときは、剛性部材３１が錘として機能して弾性部材３２を伸ばす。
【００３２】
図５に、突起部２２の第２の状態を示す。第２の状態にある突起部２２は、いわゆる縮んだ状態である。突起部２２が第２の状態にあるとき、弾性部材３２が縮むとともに、剛性部材３１の先端が貫通孔１１ｃの中に位置する。すなわち突起部２２の先端は、第２の面１１ｂからプリント配線板１１の外側に突出することなく、プリント配線板１１の内部に引っ込んだ状態にある。換言すれば、突起部２２は、第１の状態と、この第１の状態に比べて突起部２２の先端が載置面２１ａの近くに引き込まれる第２の状態との間で変形可能であるといえる。
【００３３】
本実施形態に係る突起部２２は、プリント配線板１１の第２の面１１ｂを上方に向けたときに、突起部２２の自重により第２の状態まで変形する。すなわち剛性部材３１が弾性部材３２より上方に位置するときは、剛性部材３１が錘として機能して弾性部材３２を収縮させる。
【００３４】
このような回路部品１２を搭載したプリント回路板９の製造方法の一例を説明する。  
図４に示すように、まず回路部品１２をプリント配線板１１の第１の面１１ａに実装する。詳しくは、まず第１の面１１ａに設けられたパッド１５に半田ペースト４１をスクリーン印刷する。次に、回路部品１２のリード２３をパッド１５に塗布された半田ペースト４１に合わせるようにして回路部品１２をプリント配線板１１に載置する。
【００３５】
この回路部品１２をプリント配線板１１に載置するとき、突起部２２を貫通孔１１ｃに挿入する。これにより回路部品１２の位置出しが行われる。詳しくは、回路部品１２をプリント配線板１１に実装する工程では突起部２２は第１の状態にあり、突起部２２が伸びた状態にある。突起部２２を貫通孔１１ｃに挿入することで、剛性部材３１の一部が貫通孔１１ｃの内面１１ｃａに対向し、プリント配線板１１に対する回路部品１２の位置決めが精度よく成される。回路部品１２の載置と前後してプリント配線板１１の第１の面１１ａには他の回路部品が載置される。
【００３６】
回路部品１２をプリント配線板１１に載置した後、第１回目のリフロー処理を行い、半田ペースト４１を溶融してリード２３に固着させる。このリフロー処理では、回路部品１２に対してコンベアの振動、リフロー炉内の風、および半田ペースト４１の凝縮力など回路部品１２の位置ずれの原因となる外力が加わる。しかしこのリフロー処理工程では、突起部２２は第１の状態にあり、突起部２２が貫通孔１１ｃに確実に係止されている。これにより、回路部品１２は位置ずれすることなくリフロー処理を終えることができる。以上のようにして回路部品１２がプリント配線板１１の第１の面１１ａに実装される。
【００３７】
次に、プリント配線板１１の第２の面１１ｂに対する部品実装を行う。まず、図５に示すように、第２の面１１ｂが上方に向くようにプリント配線板１１の姿勢を反転させる。プリント配線板１１の姿勢を反転させると、突起部２２が自重により第１の状態から第２の状態へと変形する。すなわち突起部２２の先端がプリント配線板１１の貫通孔１１ｃの内部へと引っ込む。
【００３８】
突起部２２が第２の状態に変形した後に、第２の面１１ｂに設けられたパッド１５に対して半田ペースト４１をスクリーン印刷する。詳しくは図６に示すように、第２の面１１ｂにスクリーン版としてのメタルマスク４２を合わせ、スキージ４３を用いて半田ペースト４１を塗布する。第２の面１１ｂに半田ペースト４１を塗布した後、図７に示すように、第２の面１１ｂに対して回路部品４５を実装し、第２回目のリフロー処理を行う。これにより回路部品４５が第２の面１１ｂに実装される。
【００３９】
このような構成の回路部品１２によれば、プリント回路板９の製造性が向上する。すなわち、突起部２２が第１の状態と第２の状態との間で変形可能であると、回路部品１２を実装する工程では突起部２２が貫通孔１１ｃに係止され位置ずれ防止機能が有効になるとともに、第２の面１１ｂの部品実装工程では突起部２２が第２の状態に変形する。これにより、突起部２２が障害となることなく、メタルマスク４２をプリント配線板１１の第２の面１１ｂに隙間なく合わせることができる。
【００４０】
突起部２２が邪魔することなくメタルマスク４２をプリント配線板１１の第２の面１１ｂに合わせることができると、未はんだやダレによるショートなどが生じにくく、回路部品１２を第１の面１１ａにリフロー処理で実装しておくことができる。すなわち薄いプリント配線板１１に対して、突起部２２を備えた回路部品１２を他の回路部品と共にリフロー処理で一括して実装することができる。換言すると、回路部品１２をいわゆる先付けで搭載することができる。つまり突起部２２を備えた回路部品１２を後工程で人手により一つずつ実装する必要がなくなる。すなわち手付けなどの後工程を短縮することができる。これはプリント回路板９の製造性を向上させ、特に製造コストの低減および製造時間の短縮に寄与する。
【００４１】
薄型のプリント配線板１１の一例としては、その板厚が０．６５ｍｍやそれ以下のものがある。回路部品１２の突起部は、このようなプリント配線板１１の厚さより小さく形成することも可能である。ただし上記のような薄型のプリント配線板１１において回路部品１２の突起部をプリント配線板１１の板厚より小さく形成すると、回路部品１２の突起部と貫通孔１１ｃとの係り代が小さくなり、突起部が位置ずれ防止機能が十分に発揮できなくなるおそれがある。
【００４２】
すなわち、薄いプリント配線板１１内に収まる突起高さの突起部では、例えばリフロー処理中に回路部品１２が風によって流されるなど、回路部品１２の精度の良い位置決めに十分に寄与することができないおそれがある。なお「係り代」とは、突起部２２と貫通孔１１ｃとが互いに対向する領域のことである。
【００４３】
一方、本実施形態の突起部２２は、第１の状態にあるとき突起部２２の先端が第２の面１１ｂの外側まで突出する。突起部２２の先端が第２の面１１ｂの外側まで突出していると、突起部２２が貫通孔１１ｃから抜けにくく、回路部品１２の位置ずれ防止機能を十分に発揮することができる。
【００４４】
さらに本実施形態のように突起部２２が伸縮可能であると、互いに板厚が異なる複数種類のプリント配線板１１に対して回路部品１２を用いることができる。すなわち回路部品１２をプリント配線板１１の厚さに合わせてプリント配線板の種類ごとに標準化する必要がなく、一種類に標準化された回路部品１２により厚さが異なる複数種類のプリント配線板１１に対応可能である。これはプリント回路板９の開発コストの低減に寄与する。
【００４５】
突起部２２は必ずしも第１の状態と第２の状態との間で弾性変形する必要はないが突起部２２が弾性変形すると、回路部品１２を人手で位置合わせすることができる。すなわち回路部品１２の位置合わせを行うために突起部２２をプリント配線板１１の面に沿わせると突起部２２は縮んで第２の状態となるが、突起部２２が貫通孔１１ｃに対向すると突起部２２は弾性力で第１の状態まで復帰し、突起部２２が貫通孔１１ｃに係合される。このように、回路部品１２が人手によっても位置合わせ可能であると、プリント回路板９の製造工程に柔軟性を持たせることができ、プリント回路板９の製造性が向上する。
【００４６】
貫通孔１１ｃに対向する突起部２２の部分に剛性部材３１が設けられていると、突起部２２の先端部が柔軟な部材で形成されている場合に比べて突起部２２が貫通孔１１ｃに確実に係止される。すなわち剛性部材３１が設けられていると、突起部２２が有する位置ずれ防止機能が向上する。
【００４７】
突起部２２が自重により第１の状態と第２の状態との間で変形可能であれば、突起部２２を押し込んだり、引っ張ったりする作業が不要であり、プリント回路板９の製造性が高まる。剛性部材３１に錘として活用すると、自重により第１の状態と第２の状態との間で変形する突起部２２を比較的簡単に形成することができる。
【００４８】
次に、本発明の第２の実施形態に係るプリント回路板９について、図８を参照して説明する。なお第１の実施形態に係るプリント回路板９と同じ機能を有する構成は、同一の符号を付してその説明を省略する。第２の実施形態に係るプリント回路板９は、上記第１の実施形態に比べて回路部品１２の突起部２２の形状が異なり、基本的な構成は上記第１の実施形態と同じである。
【００４９】
図８に示すように、突起部２２は、弾性部材５１で形成されている。弾性部材５１の一例は、コイルばねである。弾性部材５１の材質の一例は、ＳＶＳ、ＳＷ−Ｃ、またはＳＷＰなどである。弾性部材５１の一端部は、回路部品１２の本体部２１に固定される固定部３２ａとなる。図８に示すように、この弾性部材５１を形成するコイルばねは、先端部５１ａのコイルのピッチが、他の部分のコイルのピッチに比べて小さい。すなわち弾性部材５１の先端部５１ａは、基端部５１ｂに比べて密に巻かれている。
【００５０】
突起部２２は、第１の実施形態と同様に、突起部２２の先端がプリント配線板１１の第２の面１１ｂよりプリント配線板１１の外側に突出する第１の状態と、突起部２２の先端が貫通孔１１ｃ内に位置する第２の状態との間で弾性変形可能である。
【００５１】
突起部２２が第１の状態にあるとき、弾性部材５１が伸びるとともに、密に巻かれた先端部５１ａが貫通孔１１ｃの内面１１ｃａに対向する。換言すれば、突起部２２のなかで第１の状態において貫通孔１１ｃの内面１１ｃａに対向する部分のピッチが他の部分のピッチに比べて小さく形成されているといえる。本実施形態に係る突起部２２は、第１の状態と第２の状態との間で自重により弾性変形する。
【００５２】
このような構成の回路部品１２によれば、プリント回路板９の製造性が向上する。すなわち、突起部２２が第１の状態と第２の状態との間で変形可能であると、突起部２２は位置ずれ防止機能を発揮するとともに、第２の面１１ｂの部品実装工程で障害とならない。これにより、突起部２２を備えた回路部品１２を他の回路部品と共にリフロー処理で一括して実装することができ、プリント回路板９の製造性が向上する。
【００５３】
本実施形態のように一つの弾性部材５１により突起部２２が形成されていると、弾性部材５１を本体部２１に取り付けるだけで突起部２２が形成できるので、突起部２２の組立性が良い。突起部２２のなかで第１の状態において貫通孔１１ｃの内面１１ｃａに対向する部分のピッチが他の部分のピッチに比べて小さく形成されていると、密に形成された突起部２２の先端部が貫通孔１１ｃに確実に係止され、回路部品１２の位置ずれ防止機能が向上する。
【００５４】
次に、本発明の第３の実施形態に係るプリント回路板９について、図９および図１０を参照して説明する。なお第１の実施形態に係るプリント回路板９と同じ機能を有する構成は、同一の符号を付してその説明を省略する。第３の実施形態に係るプリント回路板９は、上記第１の実施形態に比べて回路部品１２の突起部２２の形状が異なり、基本的な構成は上記第１の実施形態と同じである。
【００５５】
図９に示すように、突起部２２は、剛性部材３１と、弾性部材３２と、支持部材６１とを有する。弾性部材３２の一例は、板ばね（すなわち平ばね）である。弾性部材３２の材質の一例は、ＳＶＳ、ＳＷ−Ｃ、またはＳＷＰなどである。弾性部材３２の一端部には、回路部品１２の本体部２１に固定される固定部３２ａが設けられている。弾性部材３２の他端部は、剛性部材３１に当接するとともに、剛性部材３１をプリント配線板１１の外側に向けて押圧している。
【００５６】
支持部材６１は、凹部２５の内面２５ａに取り付けられる外管６１ａと、外管６１ａの内側で進退自在な内管６１ｂとを有する。なお内管６１ｂは、一つでもよく、複数でもよい。内管６１ｂは、外管６１ａに対して所定距離だけ進退自在である。最内側の内管６１ｂは、剛性部材３１に固定され、剛性部材３１に伴い進退する。内管６１ｂは、外管６１ａに対して所定距離を越えて変位できないようになっている。
【００５７】
図９および図１０に示すように、突起部２２は、第１の実施形態と同様に、突起部２２の先端がプリント配線板１１の第２の面１１ｂよりプリント配線板１１の外側に突出する第１の状態と、突起部２２の先端が貫通孔１１ｃ内に位置する第２の状態との間で弾性変形可能である。本実施形態に係る突起部２２は、第１の状態と第２の状態との間で自重により弾性変形する。
【００５８】
支持部材６１は、第１の状態と第２の状態との間の剛性部材３１変位に伴い変形するとともに、剛性部材３１が本体部２１から抜け落ちることがないように剛性部材３１を支持している。
【００５９】
このような構成の回路部品１２によれば、プリント回路板９の製造性が向上する。すなわち、突起部２２が第１の状態と第２の状態との間で変形可能であると、突起部２２は位置ずれ防止機能を発揮するとともに、第２の面１１ｂの部品実装工程で障害とならない。これにより、突起部２２を備えた回路部品１２を他の回路部品と共にリフロー処理で一括して実装することができ、プリント回路板９の製造性が向上する。
【００６０】
平ばねは、打ち抜き加工で製造できるため、コイルばねに比べて製造性が良好である。また組立時にからまりやすいコイルばねに比べて、平ばねは取り扱いが容易である。さらに、平ばねによって弾性部材３２が形成されていると、板厚または曲げ量を変えることで、突起部２２の突出高さを容易に調整することができる。このように平ばねを用いた突起部２２は、コイルばねを用いた場合に比べて種々の有利な点がある。
【００６１】
次に、本発明の第４の実施形態に係るプリント回路板９について、図１１および図１２を参照して説明する。なお第１および第３の実施形態に係るプリント回路板９と同じ機能を有する構成は、同一の符号を付してその説明を省略する。第４の実施形態に係るプリント回路板９は、上記第１の実施形態に比べて回路部品１２の突起部２２の形状が異なり、基本的な構成は上記第１の実施形態と同じである。
【００６２】
図１１に示すように、突起部２２は、剛性部材３１と、弾性部材３２とを有する。弾性部材３２の一例は、板ばねである。弾性部材３２の一端部には、回路部品１２の本体部２１に固定される固定部３２ａが設けられている。弾性部材３２の他端部は、剛性部材３１に当接するとともに、剛性部材３１をプリント配線板１１の外側に向けて押圧している。
【００６３】
剛性部材３１は、第１の係止部３１ａを有する。第１の係止部３１ａは、剛性部材３１の外周から径方向の外側に向いて張り出している。一方、凹部２５の一部には、第２の係止部２５ｂが設けられている。第２の係止部２５ｂは、凹部２５の内面２５ａから凹部２５の内側に向いて張り出している。第１の係止部３１ａと第２の係止部２５ｂは互いに対向している。
【００６４】
剛性部材３１は、凹部２５に圧入される。凹部２５に圧入された剛性部材３１の第１の係止部３１ａは第２の係止部２５ｂに対向し、剛性部材３１が凹部２５から落ちないようになっている。
【００６５】
図１１および図１２に示すように、突起部２２は、第１の実施形態と同様に、突起部２２の先端がプリント配線板１１の第２の面１１ｂよりプリント配線板１１の外側に突出する第１の状態と、突起部２２の先端が貫通孔１１ｃ内に位置する第２の状態との間で弾性変形可能である。本実施形態に係る突起部２２は、第１の状態と第２の状態との間で自重により弾性変形する。
【００６６】
このような構成の回路部品１２によれば、プリント回路板９の製造性が向上する。すなわち、突起部２２が第１の状態と第２の状態との間で変形可能であると、突起部２２は位置ずれ防止機能を発揮するとともに、第２の面１１ｂの部品実装工程で障害とならない。これにより、突起部２２を備えた回路部品１２を他の回路部品と共にリフロー処理で一括して実装することができ、プリント回路板９の製造性が向上する。
【００６７】
以上、本発明の実施形態に係るポータブルコンピュータ１と、このポータブルコンピュータ１に搭載される第１ないし第４の実施形態に係るプリント回路板９について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。第１ないし第４の実施形態に係る構成は、適宜組み合わせて実施することができる。  
例えば、突起部２２は、必ずしも自重により変形する必要はなく、外力により第１の状態と第２の状態との間で変形してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の実施形態に係るポータブルコンピュータの斜視図。
【図２】本発明の第１の実施形態に係るプリント回路板の斜視図。
【図３】第１の実施形態に係る回路部品を分解して示す断面図。
【図４】第１の実施形態に係る回路部品の第１の状態を示す断面図。
【図５】第１の実施形態に係る回路部品の第２の状態を示す断面図。
【図６】第１の実施形態に係るプリント配線板の第２の面の印刷工程を示す断面図。
【図７】第１の実施形態に係るプリント配線板の第２の面の実装工程を示す断面図。
【図８】本発明の第２の実施形態に係る回路部品の断面図。
【図９】本発明の第３の実施形態に係る回路部品の第１の状態を示す断面図。
【図１０】第３の実施形態に係る回路部品の第２の状態を示す断面図。
【図１１】本発明の第４の実施形態に係る回路部品の第１の状態を示す断面図。
【図１２】第４の実施形態に係る回路部品の第２の状態を示す断面図。
【符号の説明】
【００６９】
１…ポータブルコンピュータ、９…プリント回路板、１１…プリント配線板、１１ａ…第１の面、１１ｂ…第２の面、１１ｃ…貫通孔、１１ｃａ…内面、１２…回路部品、２１ａ…載置面、２２…突起部、３１…剛性部材、３２，５１…弾性部材、４１…半田ペースト、４２…メタルマスク。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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