(57)【要約】  【課題】  締め付けに伴うホースのねじれを完全に防止する。  【解決手段】  ニップル１の外周面１ｂに沿って遊嵌部４を回転自在に嵌合し、この遊嵌部４とスリーブ２を夫々別個に軸方向へ移動不能に取り付け、上記遊嵌部４の外周面に締め付け具３を該スリーブ２へ向けて軸方向へ移動自在に螺合することにより、ニップル１の外周面１ａに沿ってホースＨを差し込んでから、遊嵌部４の回転操作のみで締め付け具３を回転させずに締め付け方向へ引き寄せると、それに伴いスリーブ２を回転力が作用することなく縮径して、ホースＨは回転摩擦による外力を全く受けずに、その内周面Ｈ１がニップル１の外周面１ａに密着する。  【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニップル（１）の外周面（１ａ）に沿ってホース（Ｈ）を差し込み、その外周にスリーブ（２）を介して締め付け具（３）を被せ、この締め付け具（３）の軸方向移動でスリーブ（２）を縮径してホース（Ｈ）の内周面（Ｈ１）をニップル（１）の外周面（１ａ）に密着させるホース継手において、
前記ニップル（１）の外周面（１ｂ）に沿って遊嵌部（４）を回転自在に嵌合し、この遊嵌部（４）とスリーブ（２）を夫々別個に軸方向へ移動不能に取り付け、上記遊嵌部（４）の外周面に締め付け具（３）を該スリーブ（２）へ向けて軸方向へ移動自在に螺合したことを特徴とするホース継手。
【請求項２】
前記ニップル（１）の外周面（１ｃ）に、スリーブ（２）及び遊嵌部（４）と軸方向へ係合する止め具（５）を挿着して、これらスリーブ（２）と遊嵌部（４）を夫々軸方向へ移動不能に係止した請求項１記載のホース継手。
【請求項３】
前記遊嵌部（４）の露出外周面に回転操作部（４ｅ）を形成した請求項１または２記載のホース継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水・油などの液体や空気などの気体や粉体などの流体が通るホースを、配管接続するために用いるホース継手に関する。
詳しくは、ニップルの外周面に沿ってホースを差し込み、その外周にスリーブを介して締め付け具を被せ、この締め付け具の軸方向移動でスリーブを縮径してホースの内周面をニップルの外周面に密着させるホース継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のホース継手として、ニップル（チューブ取付軸）の軸方向基端側に連設された継手本体の周面に、スパナ等の回転駆動工具の引っ掛かりとなす多角形のつば部を突設すると共に雄ネジ部（螺条面）を形成し、締め付け具（締め冠）の外周面に滑り止めのローレットを刻設し、該締め付け具の基端側内周面には雌ネジ部（螺条面）を形成し、これら雄ネジ部と雌ネジ部を螺合させてから締め付け具を回転して、該雄ネジ部の基端側に配置されたつば部へ向けて軸方向へ捩じ込むことにより、この締め付け具の先端側内周面に形成した傾斜内面（テーパー内面）が、スリーブ（締付け環）の外周面に形成したテーパー面を押圧して縮径させ、ホース（チューブ）の内周面をニップルの外周面に密着させるものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】実公昭５７−３６８７４号公報（第１−２頁、第１図−第３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし乍ら、このような従来のホース継手では、ニップルに対する締め付け具の回転操作によりスリーブを縮径してホースに圧接させると、これらの間に発生する摩擦抵抗で締め付け具及びスリーブがホースと一体化されるため、その後の締め付け具の回転操作に伴ってホースがニップルの外周面に対し周方向へ回転してねじれ、それによりホースがねじれたまま接続されることがあった。
このようにホースがねじれると、ホース自体がダメージを受けて破損し易くなるだけでなく、接続されたホース内に流体を通すことで内圧が作用すると、ホースはねじれ方向と逆方向へ戻ろうとする負荷がかかるため、更なるダメージを受けてしまい、それにより、ホースの寿命が短くなって長期に亘り安定使用できなくなるという問題があった。
【０００５】
本発明のうち請求項１記載の発明は、締め付けに伴うホースのねじれを完全に防止することを目的としたものである。
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の発明の目的に加えて、スリーブと遊嵌部の位置決め構造を簡素化することを目的としたものである。
請求項３記載の発明は、請求項１または２に記載の発明の目的に加えて、ホースの締め付け作業を容易にすることを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した目的を達成するために、本発明のうち請求項１記載の発明は、ニップルの外周面に沿って遊嵌部を回転自在に嵌合し、この遊嵌部とスリーブを夫々別個に軸方向へ移動不能に取り付け、上記遊嵌部の外周面に締め付け具を該スリーブへ向けて軸方向へ移動自在に螺合したことを特徴とするものである。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に、前記ニップルの外周面に、スリーブ及び遊嵌部と軸方向へ係合する止め具を挿着して、これらスリーブと遊嵌部を夫々軸方向へ移動不能に係止した構成を加えたことを特徴とする。
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明の構成に、前記遊嵌部の露出外周面に回転操作部を形成した構成を加えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のうち請求項１記載の発明は、ニップルの外周面に沿って遊嵌部を回転自在に嵌合し、この遊嵌部とスリーブを夫々別個に軸方向へ移動不能に取り付け、上記遊嵌部の外周面に締め付け具を該スリーブへ向けて軸方向へ移動自在に螺合することにより、ニップルの外周面に沿ってホースを差し込んでから、遊嵌部の回転操作のみで締め付け具を回転させずに締め付け方向へ引き寄せると、それに伴いスリーブを回転力が作用することなく縮径して、ホースは回転摩擦による外力を全く受けずに、その内周面がニップルの外周面に密着する。
従って、締め付けに伴うホースのねじれを完全に防止することができる。
その結果、締め付け具及びスリーブの回転摩擦によりニップルの外周面に対してホースがねじれてしまう従来のものに比べ、ホース自体のねじれによるダメージが減少する共に、ホース内に流体通過により内圧が作用してもホースに負荷がかからないため、ホースの寿命が長くなり長期に亘って安定使用できる。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１の発明の効果に加えて、ニップルの外周面に、スリーブ及び遊嵌部と軸方向へ係合する止め具を挿着することにより、止め具でスリーブと遊嵌部が夫々軸方向へ移動不能に係止される。
従って、スリーブと遊嵌部の位置決め構造を簡素化することができる。
その結果、ホース継手の製造コストを低減化できる。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１または２の発明の効果に加えて、遊嵌部の外周面に回転操作部を形成することにより、締め付け具と関係なく遊嵌部のみが回転操作可能となる。
従って、ホースの締め付け作業を容易にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明のホース継手Ａは、図１〜図６に示す如く、ホースＨの接続端部が差し込まれるニップル１と、この差し込まれたホースＨの外周に被せられるスリーブ２と、このスリーブ２の外側に配置される締め付け具３と、この締め付け具３とニップル１との間に介装された遊嵌部４から構成され、この遊嵌部４とスリーブ２を夫々別個に軸方向へ移動不能に取り付けると共に、これら締め付け具３と遊嵌部４とに亘りネジ部３ａ，４ａを夫々形成して相互を軸方向へ移動自在に螺合させ、該遊嵌部４の回転操作のみで締め付け具３を回転させずに締め付け方向へ引き寄せることにより、その加圧内面３ｂでスリーブ２を回転させることなく縮径してホースＨの接続端部内周面Ｈ１を上記ニップル１の外周面１ａに密着させるものである。
【００１１】
上記ニップル１は、例えばステンレスなどの錆難い金属材料で略円筒状に形成され、そのホースＨへ向かう軸方向先端側（図１では左側）外周面１ａをホースＨの接続端部が差し込まれる案内部とし、これと逆の軸方向基端側（図１では右側）外周面１ｂを、後述する遊嵌部４の内面４ｂと対向する摺接面としている。
この先端側外周面１ａに形成された案内部には、図示例のように周方向へ延びる環状突起を形成してホースＨの抜け止め部とすることが好ましい。
また、その他の例として、環状突起と環状溝を夫々軸方向へ交互に複数ずつ形成して竹の子状のホース抜け止め部とすることも可能である。
【００１２】
上記スリーブ２は、例えばフッ素樹脂やそれ以外の表面の滑り性と耐熱性に優れた合成樹脂などの弾性変形可能な非金属材料により、その軸方向先端側に形成した径方向へ弾性変形可能な押圧筒状部２ａと、軸方向基端側に形成した円環部２ｂとから構成され、この円環部２ｂを、前記ニップル１の軸方向中間外周面１ｃに対して後述する止め具５などにより回転自在でしかも軸方向へ移動不能に取り付けている。
【００１３】
上記スリーブ２の押圧筒状部２ａは、その内径がニップル１の先端側外周面１ａに沿って差し込まれるホースＨの外径より若干大きく形成され、その軸方向先端縁２ｃから軸方向へ延びるすり割り２ｄを周方向へ複数切欠形成して、後述する締め付け具３の加圧内面３ｂが該押圧筒状部２ａの外周面に接触して内側へ加圧されると、径方向内側へ折れ曲がると同時に各すり割り２ｄが夫々接近してスムーズに縮径するようになっている。
なお、上記スリーブ２の円環部２ｂには、後述する止め具５などに取り付けるため、スリット（図示せず）を切欠形成して拡径可能にすることが好ましい。
【００１４】
更に、上記押圧筒状部２ａの先端側外面には、後述する締め付け具３の加圧内面３ｂと対向して先細状の面取り２ｅを形成することにより、締め付け具３内へスリーブ２の全体が途中で引っ掛かることなくスムーズに挿入されるようにしている。
【００１５】
上記締め付け具３は、例えばステンレスなどの錆難い金属材料で円筒状に形成され、その軸方向基端側内周面に、前記ネジ部の一方を構成する雌ネジ部３ａが刻設されたナットであり、軸方向先端側の内側には、前記スリーブ２の押圧筒状部２ａと対向して先端側へ向け内径が徐々小径となるテーパー状に傾斜する加圧内面３ｂを形成している。
【００１６】
また、この締め付け具３の外周面には、周方向への回転規制部３ｃとして、例えば図示例のように工具などが係合する平面部を周方向へ適宜間隔毎に複数形成したり、ローレットなどの凹凸部を形成することが好ましい。
【００１７】
上記遊嵌部４は、硬質な非金属材料で円筒状に形成され、その外周面に前記ネジ部の他方を構成する雄ネジ部４ａが刻設され、該遊嵌部４の内径を前記ニップル１の基端側外周面１ｂの外径よりも若干大径に形成して、この内面４ｂをニップル基端側外周面１ｂに沿って遊嵌状に嵌合させると共に、後述する止め具５などにより回転自在でしかも軸方向へ移動不能に取り付けている。
この取り付け状態では、例えば図示例のように、この遊嵌部４の軸方向先端面４ｃと前記スリーブ２の円環部２ｂの軸方向基端面２ｆとの間に隙間を空くように配置するなどして、遊嵌部４の回転がスリーブ２へ伝わらないようにすることが好ましい。
【００１８】
更に、この遊嵌部４の露出した基端外周面には、必要に応じて前記締め付け具３の基端面３ｄと対向するストッパー４ｄを突設すると共に、回転操作部４ｅとして、例えば図示例のように工具などが係合する平面部を周方向へ適宜間隔毎に複数形成したり、ローレットなどの凹凸部を形成することが好ましい。
【００１９】
一方、前記ホースＨは、例えば塩化ビニルなどの軟質合成樹脂やシリコーンゴムなどの軟質材料で構成され、その内周面Ｈ１と外周面Ｈ２が平坦なものが好ましい。
その具体例としては、その透明又は不透明な外層と内層との間に中間層として、複数本か又は単数本の合成樹脂製ブレード（補強糸）が螺旋状に埋設される積層ホース（ブレードホース）や、中間層として合成樹脂製又は金属製の断面矩形などの帯状補強材と断面円形などの線状補強材を螺旋状に巻き付けて一体化した螺旋補強ホース（フォーランホース）や、例えばガラス繊維や難燃性繊維などの糸状補強材をホース外周面に編組した編組補強ホースや、金属製線材や硬質合成樹脂製線材を螺旋状に埋設した螺旋補強ホースや、単層構造の軟質合成樹脂製ホースなどが用いられる。
以下、本発明の各実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２０】
この実施例１は、図１及び図２に示す如く、前記ニップル１の中間外周面１ｃに、スリーブ２及び遊嵌部４と軸方向へ係合する止め具５を挿着することにより、これらスリーブ２と遊嵌部４が夫々軸方向へ移動不能に係止された場合を示すものである。
【００２１】
この止め具５として図示例の場合には、ネジストッパー５ａをニップル１の中間外周面１ｃに螺着し、その軸方向基端部５ｂと、ニップル１の軸方向基端側に突設される係止突起１ｄとの間に遊嵌部４を軸方向へ挟み込むことにより、この遊嵌部４をニップル１の基端側外周面１ｂに対して回転自在で軸方向へ移動不能に位置決めしている。
更に、このネジストッパー５ａの外周端に突設された係止突起５ｃと、スリーブ２の円環部２ｂに形成された鉤型の係止部２ｇとを軸方向へ係合させることにより、前記スリーブ２を軸方向へ移動不能に位置決めしている。
【００２２】
上記ネジストッパー５ａとニップル１の中間外周面１ｃとのネジ方向は、前記締め付け具３と遊嵌部４とに亘って形成したネジ部３ａ，４ａのネジ方向と逆向きにするなどして、これら締め付け具３と遊嵌部４との回転操作が、ネジストッパー５ａの螺着に直接影響して緩みが発生して遊嵌部４とスリーブ２が位置ズレしたり抜けたりしないようにしている。
【００２３】
また、図示例では、上記ニップル１の軸方向基端には、他機への接続するための接続部１ｅを一体に突設しているが、その形状は図示例に限定されず、その用途に応じて他の構造とすることも可能である。
【００２４】
次に、斯かるホース継手Ａの組立方法及びその作用効果について説明する。
先ず、ホースＨの接続端部をニップル１の先端側外周面１ａに差し込み、この差し込まれたホースＨの外周にスリーブ２を被せて、その円環部２ｂを止め具５によりニップル１の軸方向中間外周面１ｃに対して軸方向へ移動不能に係止する。
【００２５】
その後、このスリーブ２の外側に締め付け具３を被せて、その内周ネジ部３ａを、ニップル１の基端側外周面１ｂに沿って遊嵌状に嵌合された遊嵌部４の外周ネジ部４ａに螺合させる。
このセット状態における締め付け具３の回転操作では、その加圧内面３ｂによりスリーブ２を縮径しないため、その回転摩擦による外力がホースＨに作用せず、ねじれが発生することもない。
【００２６】
そして、この状態で、締め付け具３の回転規制部３ｃに工具などを係合させて周方向のみへ回転不能に支持するが軸方向へは移動可能に支持しながら、遊嵌部４の回転操作部４ｅに工具などを係合させて回転操作する。
【００２７】
それにより、この遊嵌部４と螺合する締め付け具３は、軸方向へスリーブ２を締め付けながら引き寄せられるだけで、その加圧内面３ｂでスリーブ２を回転力が作用することなく縮径して、ホースＨは回転摩擦による外力を全く受けずに、その内周面Ｈ１がニップル１の先端側外周面１ａへ徐々に押圧され、最終的にはホース内周面Ｈ１がニップル１の先端側外周面１ａに密着する。
その結果として、締め付けに伴うホースＨをねじれることなく締め付けて接続することができる。
【００２８】
更に、ニップル１の中間外周面１ｃに、スリーブ２及び遊嵌部４と軸方向へ係合する止め具５を挿着して、この止め具５によりスリーブ２と遊嵌部４を夫々軸方向へ移動不能に係止しているので、スリーブ２と遊嵌部４の位置決め構造を簡素化できて分解掃除が容易であると共に製造コストの低減化が図れるという利点がある。
【００２９】
また必要に応じて図示せる如く、前記スリーブ２の押圧筒状部２ａの内面には、少なくとも軸方向先端側に環状凸部２ｈを形成して、ホースＨの接続端部外周面Ｈ２との摩擦抵抗を大きくすると共に、前記ニップル１の先端内周面には、その先端へ向けて拡径される逆テーパー面１ｆを形成し、このニップル１の先端縁１ｇに比べて、該スリーブ２の軸方向先端縁２ｃを締め付け状態で突出させることにより、スリーブ２の先端側環状凸部２ｈでホースＨが径方向内側へ押されて、その内端部分Ｈ２を該逆テーパー面１ｆと連続させるようにすることも可能である。
【００３０】
この構成によれば、ニップル１の先端内周面とホースＨの内端部分Ｈ２との段差がなくなって、特にホースＨ内を通る流体（液）が食品の場合に、液溜まりして雑菌の温床となる残渣を解消できるという利点がある。
【実施例２】
【００３１】
この実施例２は、図３及び図４に示す如く、前記止め具５としてネジストッパー５ａに代え係止リング５ｄを、ニップル１の中間外周面１ｃに固着することにより、前記遊嵌部４とスリーブ２を夫々軸方向へ移動不能に位置決めした構成が、前記図１〜２に示した実施例１とは異なり、それ以外の構成は図１〜２に示した実施例１と同じものである。
【００３２】
図示例の場合には、上記係止リング５ｄに、例えばネジやボルトなどの締結部品５ｅを径方向へ進退自在に設け、この締結部品５ｅをニップル１の中間外周面１ｃにねじ込んで移動不能に固着している。
更に図４に示す例では、締結部品５ｅを周方向へ等間隔毎に複数本配置したが、その配置及び本数は図示例に限定されず、その用途に応じて他の構造とすることも可能である。    
【００３３】
従って、図３及び図４に示す実施例２は、上述した実施例１と同様な作用効果が得られ、更に加えて、締め付け具３と遊嵌部４との回転操作が、止め具５の係止リング５ｄに直接影響せず、遊嵌部４とスリーブ２が位置ズレしたり抜けたりせず、安心して繰り返し使用できるという利点がある。
【実施例３】
【００３４】
この実施例３は、図５及び図６に示す如く、前記止め具５としてＣ型止め輪５ｆを、ニップル１の中間外周面１ｃに凹設される溝部１ｈに嵌合して軸方向へ移動不能に係止することにより、その軸方向基端側端面５ｇで遊嵌部４を軸方向へ挟み込むと共に、スリーブ２の円環部２ｂに形成された鉤型の係止部２ｇとを軸方向へ係合させることにより、これら遊嵌部４とスリーブ２を夫々軸方向へ移動不能に位置決めした構成が、前記図１〜２に示した実施例１及び図３〜４に示した実施例２とは異なり、それ以外の構成は図１〜２に示した実施例１及び図３に示した実施例２と同じものである。
【００３５】
従って、図４に示す実施例３も、上述した実施例１や実施例２と同様な作用効果が得られ、更に加えて、止め具５の取り付けを容易にしてスリーブ２と遊嵌部４の位置決め構造をより簡素化できると共に組立性を向上させて更なるコストダウンが図れるという利点がある。
【００３６】
尚、前示実施例では、締め付け具３の回転規制部３ｃに工具などを係合させて周方向のみへ回転不能に支持したが、これに限定されず、工具などを用いずに、締め付け具３の回転規制手段を別個に備えて軸方向のみへ移動可能に支持することも可能である。
更に、前記ニップル１の軸方向中間外周面１ｃに対してスリーブ２の円環部２ｂを軸方向へ移動不能に取り付ける構造は、図示例に限定されず、締め付け具３の軸方向移動でスリーブ２が縮径されても軸方向へ移動しない構造であれば、他の構造でも良い。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施例１を示すホース継手の正面図で、その要部を一部切欠して示している。
【図２】ホース継手の分解状態を一部切欠して示す縮小正面図である。
【図３】本発明の実施例２を示すホース継手の正面図で、その要部を一部切欠して示している。
【図４】図３の（４）−（４）線に沿える縦断側面図である。
【図５】本発明の実施例３を示すホース継手の正面図で、その要部を一部切欠して示している。
【図６】図５の（６）−（６）線に沿える縦断側面図である。
【符号の説明】
【００３８】
Ａ  ホース継手                      Ｈ  ホース
Ｈ１  内周面                        Ｈ２  外周面
１  ニップル                        １ａ  外周面（先端側外周面）
１ｂ  外周面（基端側外周面）        １ｃ  外周面（中間外周面）
１ｄ  係止突起                      １ｅ  接続部
１ｆ  逆テーパー面                  １ｇ  先端縁
１ｈ  溝部                          ２  スリーブ
２ａ  押圧筒状部                    ２ｂ  円環部
２ｃ  先端縁                        ２ｄ  すり割り
２ｅ  面取り                        ２ｆ  基端面
２ｇ  係止部                        ２ｈ  環状凸部
３  締め付け具                      ３ａ  ネジ部（雌ネジ部）
３ｂ  加圧内面                      ３ｃ  回転規制部
４  遊嵌部                          ４ａ  ネジ部（雄ネジ部）
４ｂ  内面                          ４ｃ  先端面
４ｄ  ストッパー                    ４ｅ  回転操作部
５  止め具                          ５ａ  ネジストッパー
５ｂ  基端部                        ５ｃ  係止突起
５ｄ  係止リング                    ５ｅ  締結部品
５ｆ  Ｃ型止め輪                    ５ｇ  基端側端面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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