(57)【要約】【課題】金型成形で製造した樹脂部材同士を接合した場合でも、確実に接合を行うことができる樹脂製接合品の製造方法、該製造方法で用いる成形用金型、当該製造方法により製造した樹脂製接合品を提供すること。【解決手段】樹脂製接合品を製造するのに用いる樹脂部材１０、２０を金型成形する際、樹脂部材１０、２０の接合面１１、２１には、エジェクトピン５００、６００に起因するバリ１８、２８が発生するが、かかるバリ１８、２８を凹部１４、２４の底部で発生させる。このため、第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０との間には、バリ１８、２８に起因する隙間が発生しないので、第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０とを確実に接合することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の樹脂部材および第２の樹脂部材を各々金型成形する成形工程と、前記第１の樹脂部材および前記第２の樹脂部材の接合面同士を接合する接合工程とを有する樹脂製接合品の製造方法において、
前記成形工程で前記第１の樹脂部材および／または前記第２の樹脂部材を成形する金型部材では、前記接合面を形成するための型面に、当該接合面に凹部を形成する突起が形成されているとともに、当該突部の形成領域内にエジェクトピンが位置していることを特徴とする樹脂製接合品の製造方法。
【請求項２】
接合面同士を接合して樹脂製接合品を製造するのに用いる第１の樹脂部材および第２の樹脂部材を製造するための成形用金型において、
前記接合面を形成するための型面には、前記接合面に凹部を形成する突起が形成されているとともに、当該突部の形成領域内にエジェクトピンが位置していることを特徴とする成形用金型。
【請求項３】
第１の樹脂部材および第２の樹脂部材を各々金型成形する成形工程と、前記第１の樹脂部材および前記第２の樹脂部材の接合面同士を接合する接合工程とを有する樹脂製接合品の製造方法において、
前記成形工程で前記第１の樹脂部材および／または前記第２の樹脂部材を成形する金型部材では、前記接合面と反対側の面を形成する型面にエジェクトピンが位置していることを特徴とする樹脂製接合品の製造方法。
【請求項４】
接合面同士を接合して樹脂製接合品を製造するのに用いる第１の樹脂部材および第２の樹脂部材を製造するための成形用金型において、
前記接合面と反対側の面を形成する型面にエジェクトピンが位置していることを特徴とする成形用金型。
【請求項５】
第１の樹脂部材および第２の樹脂部材を各々金型成形する成形工程と、前記第１の樹脂部材および前記第２の樹脂部材の接合面同士を接合する接合工程とを有する樹脂製接合品の製造方法において、
前記第１の樹脂部材および前記第２の樹脂部材のうち、前記接合面で貫通穴が開口する樹脂部材を成形するための金型部材では、前記接合面とは反対側の面を形成する型面に前記貫通穴を形成するための突部が形成されていることを特徴とする樹脂製接合品の製造方法。
【請求項６】
接合面同士を接合して樹脂製接合品を製造するのに用いる第１の樹脂部材および第２の樹脂部材を製造するための成形用金型において、
前記第１の樹脂部材および前記第２の樹脂部材のうち、前記接合面で貫通穴が開口する樹脂部材を成形するための金型部材では、前記接合面とは反対側の面を形成する型面に前記貫通穴を形成するための突部が形成されていることを特徴とする成形用金型。
【請求項７】
第１の樹脂部材および第２の樹脂部材を各々金型成形する成形工程と、前記第１の樹脂部材および前記第２の樹脂部材の接合面同士を接合する接合工程とを有する樹脂製接合品の製造方法において、
前記第１の樹脂部材および前記第２の樹脂部材のうち、少なくとも一方の樹脂部材の前記接合面に溝および／または貫通穴からなる凹部を形成するとともに、当該一方の樹脂部材において前記凹部を囲む位置、および／または他方の樹脂部材で前記凹部と重なる領域を囲む位置に突条部を形成しておくことを特徴とする樹脂製接合品の製造方法。
【請求項８】
請求項７において、前記突条部には、前記成形工程で用いる金型の成形面に形成された溝が転写されてなる突条部が含まれていることを特徴とする樹脂製接合品の製造方法。
【請求項９】
接合面同士を接合して樹脂製接合品を製造するのに用いる第１の樹脂部材および第２の樹脂部材を製造するための成形用金型において、
前記第１の樹脂部材および前記第２の樹脂部材のうち、一方の樹脂部材を製造するための金型部材には、前記成形面に溝および／または貫通穴からなる凹部を形成するための突部が形成されているとともに、
当該一方の樹脂部材を製造するための金型部材において前記突起を囲む位置、および／または他方の樹脂部材を製造するための金型部材において、当該他方の樹脂部材の接合面のうち、前記凹部と重なる領域を転写する領域を囲む位置に溝が形成されていることを特徴とする成形用金型。
【請求項１０】
請求項７において、前記突条部には、前記成形工程の際に発生するバリからなる突条部が含まれていることを特徴とする樹脂製接合品の製造方法。
【請求項１１】
接合面同士を接合して樹脂製接合品を製造するのに用いる第１の樹脂部材および第２の樹脂部材を製造するための成形用金型において、
前記第１の樹脂部材および前記第２の樹脂部材のうち、一方の樹脂部材を製造するための金型には、前記成形面に溝および／または貫通穴からなる凹部を形成するための突部が形成されているとともに、
当該一方の樹脂部材を製造するための金型部材において前記凹部を囲む位置、および／または他方の樹脂部材を製造するための金型部材において、当該他方の樹脂部材の接合面のうち、前記凹部と重なる領域を囲む位置に突条のバリを形成可能であることを特徴とする成形用金型。
【請求項１２】
請求項１、３、５、７、８または１０において、前記接合工程では、前記第１の樹脂部材と前記第２の樹脂部材の間に溶剤を介在させて押圧することを特徴とする樹脂製接合品の製造方法。
【請求項１３】
請求項１、３、５、７、８、１０または１１に記載の方法で製造したことを特徴とする樹脂製接合品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１の樹脂部材と第２の樹脂部材とを接合した樹脂製接合品の製造方法、該製造方法で用いる金型、当該製造方法により製造した樹脂製接合品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
第１の樹脂部材と第２の樹脂部材とを接合して樹脂製接合品を製造するにあたっては、第１の樹脂部材および第２の樹脂部材を各々金型成形する成形工程と、第１の樹脂部材および第２の樹脂部材の接合面同士を接合する接合工程とが行われる。また、接合工程では、接着剤を利用した方法、熱圧着を利用した方法、溶剤接着などを利用することができる。
【０００３】
これらの接合方法のうち、例えば、溶剤接着を利用した方法としては、内部に流路を備えた樹脂製接合品を製造するにあたって、第１の樹脂部材の接合面に溝などの凹部を形成しておき、第１の樹脂部材の接合面と第２の樹脂部材の接合面との間に溶剤を介在させた状態で加圧して第１の樹脂部材と第２の樹脂部材とを接合する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−１１８０００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、金型成形により製造した樹脂部材同士を接合するには、以下に示すように、この分野特有の問題点がある。
【０００５】
まず、金型成形では、樹脂部材をエジェクトピンで金型部材から脱離させる際、エジェクトピンが当接した箇所の周りにバリが発生するため、接合の際、樹脂部材の間にバリに起因する隙間が発生し、樹脂部材を確実に接合できない。また、樹脂部材に貫通穴を形成するために金型部材に突部を設けると、樹脂部材の穴から突部を抜く際、抜いた側にバリが発生するため、このようなバリが樹脂部材の間に挟まれた場合にも、樹脂部材の間に隙間が発生し、樹脂部材を確実に接合できない。
【０００６】
その結果、例えば、樹脂製接合品の接合面に流路を形成してバイオチップなどとして用
いた場合には、液漏れなどが発生してしまう。かといって、多大な手間をかけて二次加工を行い、樹脂部材からバリを除去すると、製造コストが増大してしまうとともに、バリ取りを行っても、バリが残っていると、上記の液漏れなどの原因となってしまう。
【０００７】
以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、金型成形で製造した樹脂部材同士を接合した場合でも、確実に接合を行うことができる樹脂製接合品の製造方法、該製造方法で用いる成形用金型、当該製造方法により製造した樹脂製接合品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明では、第１の樹脂部材および第２の樹脂部材を各々金型成形する成形工程と、前記第１の樹脂部材および前記第２の樹脂部材の接合面同士を接合する接合工程とを有する樹脂製接合品の製造方法において、前記成形工程で前記第１の樹脂部材および／または前記第２の樹脂部材を成形する金型部材では、前記接合面を形成するための型面に、当該接合面に凹部を形成する突起が形成されているとともに、当該突部の形成領域内にエジェクトピンが位置していることを特徴とする。
【０００９】
すなわち、本発明では、接合面同士を接合して樹脂製接合品を製造するのに用いる第１の樹脂部材および第２の樹脂部材を製造するための成形用金型において、前記接合面を形成するための型面には、前記接合面に凹部を形成する突起が形成されているとともに、当該突部の形成領域内にエジェクトピンが位置していることを特徴とする。
【００１０】
本発明では、エジェクトピンで樹脂部材を金型部材から脱離させた際、樹脂部材にはエジェクトピンの押圧跡がバリとして形成されるが、樹脂部材においてバリは凹部の内部に形成される。このため、バリが形成された場合でも、第１の樹脂部材と第２の樹脂部材との間に隙間を発生させないので、第１の樹脂部材と第２の樹脂部材とを確実に接合することができる。
【００１１】
本発明の別の形態では、第１の樹脂部材および第２の樹脂部材を各々金型成形する成形工程と、前記第１の樹脂部材および前記第２の樹脂部材の接合面同士を接合する接合工程とを有する樹脂製接合品の製造方法において、前記成形工程で前記第１の樹脂部材および／または前記第２の樹脂部材を成形する金型部材では、前記接合面と反対側の面を形成する型面にエジェクトピンが位置していることを特徴とする。
【００１２】
すなわち、接合面同士を接合して樹脂製接合品を製造するのに用いる第１の樹脂部材および第２の樹脂部材を製造するための成形用金型において、前記接合面と反対側の面を形成する型面にエジェクトピンが位置していることを特徴とする。
【００１３】
本発明では、エジェクトピンで樹脂部材を金型部材から脱離させた際、樹脂部材にはエジェクトピンの押圧跡がバリとして形成されるが、バリは、樹脂部材において接合面とは反対側の面に形成される。このため、バリが形成された場合でも、第１の樹脂部材と第２の樹脂部材との間に隙間を発生させないので、第１の樹脂部材と第２の樹脂部材とを確実に接合することができる。
【００１４】
本発明にさらに別の形態では、第１の樹脂部材および第２の樹脂部材を各々金型成形する成形工程と、前記第１の樹脂部材および前記第２の樹脂部材の接合面同士を接合する接合工程とを有する樹脂製接合品の製造方法において、前記第１の樹脂部材および前記第２の樹脂部材のうち、前記接合面で貫通穴が開口する樹脂部材を成形するための金型部材では、前記接合面とは反対側の面を形成する型面に前記貫通穴を形成するための突部が形成されていることを特徴とする。
【００１５】
すなわち、接合面同士を接合して樹脂製接合品を製造するのに用いる第１の樹脂部材および第２の樹脂部材を製造するための成形用金型において、前記第１の樹脂部材および前記第２の樹脂部材のうち、前記接合面で貫通穴が開口する樹脂部材を成形するための金型部材では、前記接合面とは反対側の面を形成する型面に前記貫通穴を形成するための突部が形成されていることを特徴とする。
【００１６】
本発明では、樹脂部材に貫通穴を形成するために金型部材に突部を設けた場合、樹脂部材の穴から突部を抜く際に、抜いた側にバリが発生するが、このようなバリは、樹脂部材において接合面とは反対側の面に形成される。このため、バリが形成された場合でも、第１の樹脂部材と第２の樹脂部材との間に隙間を発生させないので、第１の樹脂部材と第２の樹脂部材とを確実に接合することができる。
【００１７】
本発明のさらに別の形態では、第１の樹脂部材および第２の樹脂部材を各々金型成形する成形工程と、前記第１の樹脂部材および前記第２の樹脂部材の接合面同士を接合する接合工程とを有する樹脂製接合品の製造方法において、前記第１の樹脂部材および前記第２の樹脂部材のうち、少なくとも一方の樹脂部材の前記接合面に溝および／または貫通穴からなる凹部を形成するとともに、当該一方の樹脂部材において前記凹部を囲む位置、および／または他方の樹脂部材で前記凹部と重なる領域を囲む位置に突条部を形成しておくことを特徴とする。
【００１８】
本発明では、樹脂部材の接合面の側にバリが発生した場合でも、第１の樹脂部材と第２の樹脂部材とは、溝および／または貫通穴からなる凹部の周りで突条部を介して接合されるので、第１の樹脂部材と第２の樹脂部材とを確実に接合することができる。
【００１９】
この場合、前記突条部には、例えば、前記成形工程で用いる金型の成形面に形成された溝が転写されてなる突条部が含まれている構成を採用することができる。
【００２０】
すなわち、接合面同士を接合して樹脂製接合品を製造するのに用いる第１の樹脂部材および第２の樹脂部材を製造するための成形用金型において、前記第１の樹脂部材および前記第２の樹脂部材のうち、一方の樹脂部材を製造するための金型部材には、前記成形面に溝および／または貫通穴からなる凹部を形成するための突部が形成されているとともに、当該一方の樹脂部材を製造するための金型部材において前記突起を囲む位置、および／または他方の樹脂部材を製造するための金型部材において、当該他方の樹脂部材の接合面のうち、前記凹部と重なる領域を転写する領域を囲む位置に溝が形成されていることを特徴とする。
【００２１】
このように構成すると、第１の樹脂部材と第２の樹脂部材とを重ねた際、溝および／または貫通穴からなる凹部の周りに突条部を確実に構成することができるので、接合面にバリが存在する場合でも、第１の樹脂部材と第２の樹脂部材とを確実に接合することができる。
【００２２】
この場合、前記突条部には、例えば、前記成形工程で用いる金型の成形面に形成された樹脂部材の接合面の側に突条のバリが発生した場合でも、第１の樹脂部材と第２の樹脂部材とは、バリ自身を介して接合されるので、第１の樹脂部材と第２の樹脂部材とを確実に接合することができる。
【００２３】
本発明において、前記突条部には、前記成形工程の際に発生するバリからなる突条部が含まれている構成を採用してもよい。
【００２４】
すなわち、接合面同士を接合して樹脂製接合品を製造するのに用いる第１の樹脂部材および第２の樹脂部材を製造するための成形用金型において、前記第１の樹脂部材および前記第２の樹脂部材のうち、一方の樹脂部材を製造するための金型には、前記成形面に溝および／または貫通穴からなる凹部を形成するための突部が形成されているとともに、当該一方の樹脂部材を製造するための金型部材において前記凹部を囲む位置、および／または他方の樹脂部材を製造するための金型部材において、当該他方の樹脂部材の接合面のうち、前記凹部と重なる領域を囲む位置に突条のバリを形成可能であることを特徴とする。
【００２５】
このように構成すると、樹脂部材の接合面の側に突条のバリが発生した場合でも、第１の樹脂部材と第２の樹脂部材とは、バリ自身を介して接合されるので、第１の樹脂部材と第２の樹脂部材とを確実に接合することができる。
【００２６】
本発明において、前記接合工程では、前記第１の樹脂部材と前記第２の樹脂部材の間に溶剤を介在させて押圧する溶剤接着を利用することができる。
【００２７】
本発明では、上記の形態を単独で採用してもよいが、これらの形態を組み合わせてもよい。
【発明の効果】
【００２８】
本発明では、金型成形により樹脂部材を製造した際にバリが発生しても、第１の樹脂部材と第２の樹脂部材とを確実に接合することができる。従って、樹脂製接合品の接合面に流路を形成してバイオチップなどとして用いた場合でも液漏れなどが発生しない。それ故、多大な手間をかけて二次加工を行う必要がなく、また、バリ取りを行った際にバリが残っている場合でも、液漏れなどの発生を確実に回避することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下に、図面を参照して、本発明を適用した樹脂製接合品、樹脂製接合品の製造方法およびこの製造方法で用いる成形用金型について説明する。
【００３０】
［実施の形態１］
図１（ａ）〜（ｅ）は、本発明の実施の形態１に係る樹脂製接合品の構成を示す説明図、この樹脂製接合品の製造に用いた第１の樹脂部材の断面図、この第１の樹脂部材の製造に用いた成形用金型の説明図、樹脂製接合品の製造に用いた第２の樹脂部材の断面図、およびこの第２の樹脂部材の製造に用いた成形用金型の説明図である。
【００３１】
図１（ａ）に示すように、本形態の樹脂製接合品は、成形工程において、アクリル板などからなる第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０とを金型成形した後、接合工程において、第１の樹脂部材１０の接合面１１と第２の樹脂部材２０の接合面２１との間に、粘度が１０ｍＰａ・ｓ以下の溶剤、例えば、プロピルアルコールなどの溶剤を介在させた状態で、例えば４５℃まで加熱した状態で１０分間、加圧して第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０の接合面１１、２１同士を溶剤接着により接合することにより得られるものである。
【００３２】
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、第１の樹脂部材１０の接合面１１は、溝などが形成されていない平坦面である。これに対して、図１（ａ）、（ｄ）に示すように、第２の樹脂部材２０の接合面２１には、幅が２００μmで深さが２００μmの溝２７と、内径が５mmの貫通穴２６とからなる凹部が形成されている。このため、第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０とを接合面１１、２１での溶剤接着により接合すると、その接合界面には、溝２７によって流路が構成されているとともに、第２の樹脂部材２０には、貫通穴２６によって、流路に連通する試料注入口が構成される。
【００３３】
このような樹脂製接合品を製造するにあたって、まず、第１の樹脂部材１０の製造工程（成形工程）では、図１（ｃ）に示すように、第１の金型部材４０および第２の金型部材５０とを備えた成形用金型を用いる。第１の金型部材４０は、第１の樹脂部材１０の接合面１１とは反対側の面１２を成形する平坦な型面４１を備えている一方、第２の金型部材５０は、空洞部分５５の底部に第１の樹脂部材１０の接合面１１を成形する型面５１を備えている。
【００３４】
ここで、第２の金型部材５０の側にはエジェクトピン５００が配置されており、第２の金型部材５０から第１の樹脂部材１０を脱離させる際、エジェクトピン５００が矢印Ｅで示すように移動し、先端部が第１の樹脂部材１０の接合面１１に当接する。従って、第１の樹脂部材１０の接合面１１には、第２の金型部材５０の穴とエジェクトピン５００との隙間、あるいはエジェクトピン５００の押圧痕によって、図１（ｂ）に示すようなバリ１８が発生する。但し、本形態では、第２の金型部材５０の型面５１には突部５３が形成されており、この突部５３の形成位置にエジェクトピン５００が配置されている。このため、第１の樹脂部材１０の接合面１１には、突部５３によって凹部１４が形成され、この凹部１４の底部にバリ１８が発生する。
【００３５】
また、第２の樹脂部材２０の製造工程（成形工程）では、図１（ｅ）に示すように、第１の金型部材６０および第２の金型部材７０とを備えた成形用金型を用いる。第１の金型部材６０は、第２の樹脂部材２０の接合面２１とは反対側の面２２を成形する平坦な型面６１を備えている一方、第２の金型部材７０は、空洞部分７５の底部に第２の樹脂部材２０の接合面２１を成形する型面７１を備えている。また、第２の金型部材７０では、型面７１に、溝２７を形成する線状の低い突部７７と、貫通穴２６を形成する棒状の高い突部７６とが形成されている。
【００３６】
ここで、第２の金型部材７０の側にはエジェクトピン７００が配置されており、第２の金型部材７０から第２の樹脂部材２０を脱離させる際、エジェクトピン７００が矢印Ｅで示すように移動し、先端部が第２の樹脂部材２０の接合面２１に当接する。従って、第２の樹脂部材２０の接合面２１には、第２の金型部材７０の穴とエジェクトピン７００との隙間、あるいはエジェクトピン７００の押圧痕によって、図１（ｄ）に示すようなバリ２８が発生する。但し、本形態では、第２の金型部材７０の型面７１には突部７３が形成されており、この突部７３の形成位置にエジェクトピン７００が配置されている。このため、第２の樹脂部材２０の接合面２１には、突部７３によって凹部２４が形成され、この凹部２４の底部にバリ２８が発生する。
【００３７】
以上説明したように、本形態では、第１の樹脂部材１０の接合面１１、および第２の樹脂部材２０の接合面２１にはバリ１８、２８が形成されるが、これらのバリ１８、２８は凹部１４、２４の底部に形成される。このため、接合面１１、２１にバリ１８、２８が形成された場合でも、第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０との間には、バリ１８、２８に起因する隙間が発生しないので、第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０とを確実に接合することができる。それ故、溝２７によって形成された流路から液が漏れることがない。
【００３８】
［実施の形態１の変形例］
図２（ａ）〜（ｅ）は、本発明の実施の形態１の変形例に係る樹脂製接合品の構成を示す説明図、この樹脂製接合品の製造に用いた第１の樹脂部材の断面図、この第１の樹脂部材の製造に用いた成形用金型の説明図、樹脂製接合品の製造に用いた第２の樹脂部材の断面図、およびこの第２の樹脂部材の製造に用いた成形用金型の説明図である。なお、本形態および以下に説明する形態は、基本的な構成が実施の形態１と同様であるため、共通する部分には同一の符号を付してそれらの説明を省略する。
【００３９】
図２（ａ）に示すように、本形態の樹脂製接合品も、実施の形態１と同様、成形工程において、アクリル板などからなる第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０とを金型成形した後、接合工程において、第１の樹脂部材１０の接合面１１と第２の樹脂部材２０の接合面２１との間にプロピルアルコールなどの溶剤を介在させた状態で加熱、加圧して第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０の接合面１１、２１同士を溶剤接着により接合することにより得られるものである。
【００４０】
図２（ａ）、（ｂ）、（ｄ）に示すように、本形態では、第１の樹脂部材１０に内径が５mmの貫通穴１６からなる凹部が形成されており、貫通穴１６は接合面１１で開口している。これに対して、第２の樹脂部材２０の接合面２１には、幅が２００μmで深さが２００μmの溝２７からなる凹部が形成されている。このため、第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０とを接合面１１、２１での溶剤接着により接合すると、その接合界面には、溝２７によって流路が構成されているとともに、第１の樹脂部材１０には、貫通穴１６によって、流路に連通する試料注入口が構成される。
【００４１】
このような樹脂製接合品を製造するにあたって、まず、第１の樹脂部材１０の製造工程（成形工程）では、図２（ｃ）に示すように、第１の金型部材４０および第２の金型部材５０とを備えた成形用金型を用いる。第１の金型部材４０は、第１の樹脂部材１０の接合面１１とは反対側の面１２を成形する平坦な型面４１を備えている一方、第２の金型部材５０は、空洞部分５５の底部に第１の樹脂部材１０の接合面１１を成形する型面５１を備えている。また、第２の金型部材５０では、型面５１に、貫通穴１６を形成する棒状の高い突部５６が形成されている。
【００４２】
ここで、第２の金型部材５０の側にはエジェクトピン５００が配置されており、第２の金型部材５０から第１の樹脂部材１０を脱離させる際、エジェクトピン５００の先端部が第１の樹脂部材１０の接合面１１に当接する。従って、第１の樹脂部材１０の接合面１１には、図２（ｂ）に示すようなバリ１８が発生する。但し、本形態では、第２の金型部材５０の型面５１には突部５３が形成されており、この突部５３の形成位置にエジェクトピン５００が配置されている。このため、第１の樹脂部材１０の接合面１１には、突部５３によって凹部１４が形成され、この凹部１４の底部にバリ１８が発生する。
【００４３】
また、第２の樹脂部材２０の製造工程（成形工程）では、図２（ｅ）に示すように、第１の金型部材６０および第２の金型部材７０とを備えた成形用金型を用いる。第１の金型部材６０は、第２の樹脂部材２０の接合面２１とは反対側の面２２を成形する平坦な型面６１を備えている一方、第２の金型部材７０は、空洞部分７５の底部に第２の樹脂部材２０の接合面２１を成形する型面７１を備えている。また、第２の金型部材７０では、型面７１に、溝２７を形成する線状の低い突部７７が形成されている。
【００４４】
ここで、第２の金型部材７０の側にはエジェクトピン７００が配置されており、第２の金型部材７０から第２の樹脂部材２０を脱離させる際、エジェクトピン７００の先端部が第２の樹脂部材２０の接合面２１に当接する。従って、第２の樹脂部材２０の接合面２１には、図２（ｄ）に示すようなバリ２８が発生する。但し、本形態では、第２の金型部材７０の型面７１には突部７３が形成されており、この突部７３の形成位置にエジェクトピン７００が配置されている。このため、第２の樹脂部材２０の接合面２１には、突部７３によって凹部２４が形成され、この凹部２４の底部にバリ２８が発生する。
【００４５】
以上説明したように、本形態では、第１の樹脂部材１０の接合面１１、および第２の樹脂部材２０の接合面２１にはバリ１８、２８が形成されるが、これらのバリ１８、２８は凹部１４、２４の底部に形成される。このため、接合面１１、２１にバリ１８、２８が形成された場合でも、第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０との間には、バリ１８、２８に起因する隙間が発生しないので、第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０とを確実に接合することができる。
【００４６】
［実施の形態２］
図３（ａ）〜（ｅ）は、本発明の実施の形態２に係る樹脂製接合品の構成を示す説明図、この樹脂製接合品の製造に用いた第１の樹脂部材の断面図、この第１の樹脂部材の製造に用いた成形用金型の説明図、樹脂製接合品の製造に用いた第２の樹脂部材の断面図、およびこの第２の樹脂部材の製造に用いた成形用金型の説明図である。
【００４７】
図３（ａ）に示すように、本形態の樹脂製接合品も、実施の形態１と同様、成形工程において、アクリル板などからなる第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０とを金型成形した後、接合工程において、第１の樹脂部材１０の接合面１１と第２の樹脂部材２０の接合面２１との間にプロピルアルコールなどの溶剤を介在させた状態で加熱、加圧して第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０の接合面１１、２１同士を溶剤接着により接合することにより得られるものである。
【００４８】
図３（ａ）、（ｂ）、（ｄ）に示すように、第１の樹脂部材１０の接合面１１は、溝などが形成されていない平坦面である。これに対して、第２の樹脂部材２０の接合面２１には、溝２７と貫通穴２６とからなる凹部が形成されている。このため、第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０とを接合面１１、２１での溶剤接着により接合すると、その接合界面には、溝２７によって流路が構成されているとともに、第２の樹脂部材２０には、貫通穴２６によって、流路に連通する試料注入口が構成される。
【００４９】
このような樹脂製接合品を製造するにあたって、まず、第１の樹脂部材１０の製造工程（成形工程）では、図３（ｃ）に示すように、第１の金型部材４０および第２の金型部材５０とを備えた成形用金型を用いる。第２の金型部材５０は、第１の樹脂部材１０の接合面１１を成形する平坦な型面５１を備えている一方、第１の金型部材４０は、空洞部分４５の底部に第１の樹脂部材１０の接合面１１とは反対側の面１２を成形する型面４１を備えている。
【００５０】
ここで、第１の金型部材４０の側にはエジェクトピン４００が配置されており、第１の金型部材４０から第１の樹脂部材１０を脱離させる際、エジェクトピン４００が矢印Ｅで示すように移動し、先端部が第１の樹脂部材１０の接合面１１と反対側の面１２に当接する。従って、第１の樹脂部材１０には、図３（ｂ）に示すようなバリ１８が発生するが、かかるバリ１８は、接合面１１とは反対側の面１２である。
【００５１】
また、第２の樹脂部材２０の製造工程（成形工程）では、図３（ｅ）に示すように、第１の金型部材６０および第２の金型部材７０とを備えた成形用金型を用いる。第１の金型部材６０は、空洞部分６５の底部に第２の樹脂部材２０の接合面２１とは反対側の面２２を成形する型面６１を備えている一方、第２の金型部材７０は、第２の樹脂部材２０の接合面２１を成形する型面７１を備えている。また、第２の金型部材７０では、型面７１に、溝２７を形成する線状の低い突部７７を備えている一方、第１の金型部材６０では、型面６１に、貫通穴２６を形成する棒状の高い突部６６が形成されている。
【００５２】
ここで、第１の金型部材６０の側にはエジェクトピン６００が配置されており、第１の金型部材６０から第２の樹脂部材２０を脱離させる際、エジェクトピン６００が矢印Ｅで示すように移動し、先端部が第２の樹脂部材２０の接合面２１とは反対側の面２２に当接する。従って、第２の樹脂部材２０には、図３（ｄ）に示すようなバリ２８が発生するが、かかるバリ２８は、接合面２１とは反対側の面２２である。
【００５３】
それ故、本形態では、第１の樹脂部材１０および第２の樹脂部材２０にはバリ１８、２８が形成されるが、これらのバリ１８、２８は、接合面１１、２１とは反対側の面１２、２２である。このため、第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０との間には、バリ１８、２８に起因する隙間が発生しないので、第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０とを確実に接合することができる。
【００５４】
［実施の形態２の変形例］
図４（ａ）〜（ｅ）は、本発明の実施の形態２の変形例に係る樹脂製接合品の構成を示す説明図、この樹脂製接合品の製造に用いた第１の樹脂部材の断面図、この第１の樹脂部材の製造に用いた成形用金型の説明図、樹脂製接合品の製造に用いた第２の樹脂部材の断面図、およびこの第２の樹脂部材の製造に用いた成形用金型の説明図である。
【００５５】
図４（ａ）に示すように、本形態の樹脂製接合品も、実施の形態１と同様、成形工程において、アクリル板などからなる第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０とを金型成形した後、接合工程において、第１の樹脂部材１０の接合面１１と第２の樹脂部材２０の接合面２１との間にプロピルアルコールなどの溶剤を介在させた状態で加熱、加圧して第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０の接合面１１、２１同士を溶剤接着により接合することにより得られるものである。
【００５６】
図４（ａ）、（ｂ）、（ｄ）に示すように、本形態では、第１の樹脂部材１０に内径が５mmの貫通穴１６からなる凹部が形成されており、貫通穴１６は接合面１１で開口している。これに対して、第２の樹脂部材２０の接合面２１には、幅が２００μmで深さが２００μmの溝２７からなる凹部が形成されている。このため、第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０とを接合面１１、２１での溶剤接着により接合すると、その接合界面には、溝２７によって流路が構成されているとともに、第１の樹脂部材１０には、貫通穴１６によって、流路に連通する試料注入口が構成される。
【００５７】
このような樹脂製接合品を製造するにあたって、まず、第１の樹脂部材１０の製造工程（成形工程）では、図４（ｃ）に示すように、第１の金型部材４０および第２の金型部材５０とを備えた成形用金型を用いる。第２の金型部材５０は、第１の樹脂部材１０の接合面１１を成形する平坦な型面５１を備えている一方、第１の金型部材４０は、空洞部分４５の底部に第１の樹脂部材１０の接合面１１とは反対側の面１２を成形する型面４１を備えている。また、第１の金型部材４０では、型面４１に、貫通穴１６を形成する棒状の高い突部４６が形成されている。
【００５８】
ここで、第１の金型部材４０の側にはエジェクトピン４００が配置されており、第１の金型部材４０から第１の樹脂部材１０を脱離させる際、エジェクトピン４００の先端部が第１の樹脂部材１０の接合面１１と反対側の面１２に当接する。従って、第１の樹脂部材１０には、図４（ｂ）に示すようなバリ１８が発生するが、かかるバリ１８は、接合面１１とは反対側の面１２である。
【００５９】
また、第２の樹脂部材２０の製造工程（成形工程）では、図４（ｅ）に示すように、第１の金型部材６０および第２の金型部材７０とを備えた成形用金型を用いる。第１の金型部材６０は、空洞部分６５の底部に第２の樹脂部材２０の接合面２１とは反対側の面２２を成形する平坦な型面６１を備えている一方、第２の金型部材７０は、第２の樹脂部材２０の接合面２１を成形する型面７１を備えている。また、第２の金型部材７０では、型面７１に、溝２７を形成する線状の低い突部７７を備えている。
【００６０】
ここで、第１の金型部材６０の側にはエジェクトピン６００が配置されており、第１の金型部材６０から第２の樹脂部材２０を脱離させる際、エジェクトピン６００の先端部が第２の樹脂部材２０の接合面２１とは反対側の面２２に当接する。従って、第２の樹脂部材２０には、図４（ｄ）に示すようなバリ２８が発生するが、かかるバリ２８は、接合面２１とは反対側の面２２である。
【００６１】
それ故、本形態では、第１の樹脂部材１０および第２の樹脂部材２０にはバリ１８、２８が形成されるが、これらのバリ１８、２８は、接合面１１、２１とは反対側の面１２、２２である。このため、第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０との間には、バリ１８、２８に起因する隙間が発生しないので、第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０とを確実に接合することができる。
【００６２】
［実施の形態３］
図５（ａ）〜（ｅ）は、本発明の実施の形態３に係る樹脂製接合品の構成を示す説明図、この樹脂製接合品の製造に用いた第１の樹脂部材の断面図、この第１の樹脂部材の製造に用いた成形用金型の説明図、樹脂製接合品の製造に用いた第２の樹脂部材の断面図、およびこの第２の樹脂部材の製造に用いた成形用金型の説明図である。
【００６３】
図５（ａ）に示すように、本形態の樹脂製接合品も、実施の形態１と同様、成形工程において、アクリル板などからなる第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０とを金型成形した後、接合工程において、第１の樹脂部材１０の接合面１１と第２の樹脂部材２０の接合面２１との間にプロピルアルコールなどの溶剤を介在させた状態で加熱、加圧して第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０の接合面１１、２１同士を溶剤接着により接合することにより得られるものである。
【００６４】
図５（ａ）、（ｂ）、（ｄ）に示すように、第１の樹脂部材１０の接合面１１は、溝などが形成されていない平坦面である。これに対して、第２の樹脂部材２０の接合面２１には、溝２７と貫通穴２６とからなる凹部が形成されている。このため、第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０とを接合面１１、２１での溶剤接着により接合すると、その接合界面には、溝２７によって流路が構成されているとともに、第２の樹脂部材２０には、貫通穴２６によって、流路に連通する試料注入口が構成される。
【００６５】
このような樹脂製接合品を製造するにあたって、まず、第１の樹脂部材１０の製造工程（成形工程）では、図５（ｃ）に示すように、第１の金型部材４０および第２の金型部材５０とを備えた成形用金型を用いる。第２の金型部材５０は、第１の樹脂部材１０の接合面１１を成形する平坦な型面５１を備えている一方、第１の金型部材４０は、空洞部分４５の底部に第１の樹脂部材１０の接合面１１とは反対側の面１２を成形する型面４１を備えている。
【００６６】
ここで、第１の金型部材４０の側にはエジェクトピン４００が配置されており、第１の金型部材４０から第１の樹脂部材１０を脱離させる際、エジェクトピン４００の先端部が第１の樹脂部材１０の接合面１１と反対側の面１２に当接する。従って、第１の樹脂部材１０には、図５（ｂ）に示すようなバリ１８が発生するが、かかるバリ１８は、接合面１１とは反対側の面１２である。
【００６７】
また、第２の樹脂部材２０の製造工程（成形工程）では、図５（ｅ）に示すように、第１の金型部材６０および第２の金型部材７０とを備えた成形用金型を用いる。第１の金型部材６０は、空洞部分６５の底部に第２の樹脂部材２０の接合面２１とは反対側の面２２を成形する型面６１を備えている一方、第２の金型部材７０は、第２の樹脂部材２０の接合面２１を成形する型面７１を備えている。また、第２の金型部材７０では、型面７１に、溝２７を形成する線状の低い突部７７を備えている一方、第１の金型部材６０では、型面６１に、貫通穴２６を形成する棒状の高い突部６６が形成されている。
【００６８】
ここで、第１の金型部材６０の側にはエジェクトピン６００が配置されており、第１の金型部材６０から第２の樹脂部材２０を脱離させる際、エジェクトピン６００の先端部が第２の樹脂部材２０の接合面２１とは反対側の面２２に当接する。従って、第２の樹脂部材２０には、図５（ｄ）に示すようなバリ２８が発生するが、かかるバリ２８は、接合面２１とは反対側の面２２である。
【００６９】
また、第２の樹脂部材２０の貫通穴２６から突部６６を抜く際、抜いた側にバリ２９が発生するが、バリ２９も接合面２１とは反対側の面２２である。
【００７０】
それ故、本形態では、第１の樹脂部材１０および第２の樹脂部材２０にはバリ１８、２８、２９が形成されるが、これらのバリ１８、２８、２９は、接合面１１、２１とは反対側の面１２、２２である。このため、第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０との間には、バリ１８、２８、２９に起因する隙間が発生しないので、第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０とを確実に接合することができる。
【００７１】
［実施の形態３の変形例］
図６（ａ）〜（ｅ）は、本発明の実施の形態３の変形例に係る樹脂製接合品の構成を示す説明図、この樹脂製接合品の製造に用いた第１の樹脂部材の断面図、この第１の樹脂部材の製造に用いた成形用金型の説明図、樹脂製接合品の製造に用いた第２の樹脂部材の断面図、およびこの第２の樹脂部材の製造に用いた成形用金型の説明図である。
【００７２】
図６（ａ）に示すように、本形態の樹脂製接合品も、実施の形態１と同様、成形工程において、アクリル板などからなる第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０とを金型成形した後、接合工程において、第１の樹脂部材１０の接合面１１と第２の樹脂部材２０の接合面２１との間にプロピルアルコールなどの溶剤を介在させた状態で加熱、加圧して第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０の接合面１１、２１同士を溶剤接着により接合することにより得られるものである。
【００７３】
図６（ａ）、（ｂ）、（ｄ）に示すように、本形態では、第１の樹脂部材１０に内径が５mmの貫通穴１６からなる凹部が形成されており、貫通穴１６は接合面１１で開口している。これに対して、第２の樹脂部材２０の接合面２１には、幅が２００μmで深さが２００μmの溝２７からなる凹部が形成されている。このため、第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０とを接合面１１、２１での溶剤接着により接合すると、その接合界面には、溝２７によって流路が構成されているとともに、第１の樹脂部材１０には、貫通穴１６によって、流路に連通する試料注入口が構成される。
【００７４】
このような樹脂製接合品を製造するにあたって、まず、第１の樹脂部材１０の製造工程（成形工程）では、図６（ｃ）に示すように、第１の金型部材４０および第２の金型部材５０とを備えた成形用金型を用いる。第２の金型部材５０は、第１の樹脂部材１０の接合面１１を成形する平坦な型面５１を備えている一方、第１の金型部材４０は、空洞部分４５の底部に第１の樹脂部材１０の接合面１１とは反対側の面１２を成形する型面４１を備えている。また、第１の金型部材４０では、型面４１に、貫通穴１６を形成する棒状の高い突部４６が形成されている。
【００７５】
ここで、第１の金型部材４０の側にはエジェクトピン４００が配置されており、第１の金型部材４０から第１の樹脂部材１０を脱離させる際、エジェクトピン４００の先端部が第１の樹脂部材１０の接合面１１と反対側の面１２に当接する。従って、第１の樹脂部材１０には、図６（ｂ）に示すようなバリ１８が発生するが、かかるバリ１８は、接合面１１とは反対側の面１２である。
【００７６】
また、第１の樹脂部材２０の貫通穴１６から突部４６を抜く際、抜いた側にバリ１９が発生するが、バリ１９も接合面１１とは反対側の面１２である。
【００７７】
また、第２の樹脂部材２０の製造工程（成形工程）では、図６（ｅ）に示すように、第１の金型部材６０および第２の金型部材７０とを備えた成形用金型を用いる。第１の金型部材６０は、空洞部分６５の底部に第２の樹脂部材２０の接合面２１とは反対側の面２２を成形する平坦な型面６１を備えている一方、第２の金型部材７０は、第２の樹脂部材２０の接合面２１を成形する型面７１を備えている。また、第２の金型部材７０では、型面７１に、溝２７を形成する線状の低い突部７７を備えている。
【００７８】
ここで、第１の金型部材６０の側にはエジェクトピン６００が配置されており、第１の金型部材６０から第２の樹脂部材２０を脱離させる際、エジェクトピン６００の先端部が第２の樹脂部材２０の接合面２１とは反対側の面２２に当接する。従って、第２の樹脂部材２０には、図６（ｄ）に示すようなバリ２８が発生するが、かかるバリ２８は、接合面２１とは反対側の面２２である。
【００７９】
それ故、本形態では、第１の樹脂部材１０および第２の樹脂部材２０にはバリ１８、１９、２８が形成されるが、これらのバリ１８、１９、２８は、接合面１１、２１とは反対側の面１２、２２である。このため、第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０との間には、バリ１８、１９、２８に起因する隙間が発生しないので、第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０とを確実に接合することができる。
【００８０】
［実施の形態４］
図７（ａ）〜（ｅ）は、本発明の実施の形態４に係る樹脂製接合品の構成を示す説明図、この樹脂製接合品の製造に用いた第１の樹脂部材の断面図、この第１の樹脂部材の製造に用いた成形用金型の説明図、樹脂製接合品の製造に用いた第２の樹脂部材の断面図、およびこの第２の樹脂部材の製造に用いた成形用金型の説明図である。
【００８１】
図７（ａ）に示すように、本形態の樹脂製接合品も、実施の形態１と同様、成形工程において、アクリル板などからなる第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０とを金型成形した後、接合工程において、第１の樹脂部材１０の接合面１１と第２の樹脂部材２０の接合面２１との間にプロピルアルコールなどの溶剤を介在させた状態で加熱、加圧して第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０の接合面１１、２１同士を溶剤接着により接合することにより得られるものである。
【００８２】
図７（ａ）、（ｂ）、（ｄ）に示すように、第１の樹脂部材１０の接合面１１は、溝などが形成されていない平坦面である。これに対して、第２の樹脂部材２０の接合面２１には、溝２７と貫通穴２６とからなる凹部が形成されている。このため、第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０とを接合面１１、２１での溶剤接着により接合すると、その接合界面には、溝２７によって流路が構成されているとともに、第２の樹脂部材２０には、貫通穴２６によって、流路に連通する試料注入口が構成される。
【００８３】
このような樹脂製接合品を製造するにあたって、まず、第１の樹脂部材１０の製造工程（成形工程）では、図７（ｃ）に示すように、第１の金型部材４０および第２の金型部材５０とを備えた成形用金型を用いる。第２の金型部材５０は、第１の樹脂部材１０の接合面１１を成形する平坦な型面５１を備えている一方、第１の金型部材４０は、空洞部分４５の底部に第１の樹脂部材１０の接合面１１とは反対側の面１２を成形する型面４１を備えている。ここで、第１の金型部材４０の側にはエジェクトピン４００が配置されており、第１の金型部材４０から第１の樹脂部材１０を脱離させる際、エジェクトピン４００の先端部が第１の樹脂部材１０の接合面１１と反対側の面１２に当接する。
【００８４】
また、第２の樹脂部材２０の製造工程（成形工程）では、図７（ｅ）に示すように、第１の金型部材６０および第２の金型部材７０とを備えた成形用金型を用いる。第１の金型部材６０は、空洞部分６５の底部に第２の樹脂部材２０の接合面２１とは反対側の面２２を成形する型面６１を備えている一方、第２の金型部材７０は、第２の樹脂部材２０の接合面２１を成形する型面７１を備えている。また、第２の金型部材７０では、型面７１に、溝２７を形成する線状の低い突部７７を備えている一方、第１の金型部材６０では、型面６１に、貫通穴２６を形成する棒状の高い突部６６が形成されている。ここで、第１の金型部材６０の側にはエジェクトピン６００が配置されており、第１の金型部材６０から第２の樹脂部材２０を脱離させる際、エジェクトピン６００の先端部が第２の樹脂部材２０の接合面２１とは反対側の面２２に当接する。
【００８５】
さらに、本形態では、第２の樹脂部材２０において、図７（ａ）、（ｄ）に示す溝２７および貫通穴２６からなる凹部を囲む位置に突条部２３を形成するための溝７３が第２の金型部材７０の型面７１に形成されている。
【００８６】
それ故、本形態では、第１の樹脂部材１０および第２の樹脂部材２０の接合面１１、２１同士を重ねた際、第１の樹脂部材１０および第２の樹脂部材２０は、接合面１１、２１にバリが発生していても、突条部２３を介して確実に接する。それ故、第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０とは、突条部２３を介して確実に接合される。なお、第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０との間には、突条部２３に起因する隙間が発生するが、突条部２３は、溝２７および貫通穴２６を囲むように形成されているため、溝２７によって形成された流路から液が漏れることがない。
【００８７】
また、本形態では、実施の形態３およびその変形例で説明したようなバリ１８、１９、２８（図５および図６参照）が形成されるが、これらのバリ１８、１９、２８は、接合面１１、２１とは反対側の面１２、２２である。このため、第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０との間には、バリ１８、１９、２８に起因する隙間が発生しないので、第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０とを確実に接合することができる。
【００８８】
また、本形態では、第１の樹脂部材１０および第２の樹脂部材２０は、接合面１１、２１にバリが発生していても、突条部２３を介して確実に接する。それ故、図５および図６を参照して説明したバリ１８、１９、２８が接合面１１、２１に発生しても、第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０とを突条部２３を介して確実に接合でき、溝２７によって形成された流路から液が漏れることがない。
【００８９】
［実施の形態４の変形例］
図８（ａ）〜（ｅ）は、本発明の実施の形態４の変形例に係る樹脂製接合品の構成を示す説明図、この樹脂製接合品の製造に用いた第１の樹脂部材の断面図、この第１の樹脂部材の製造に用いた成形用金型の説明図、樹脂製接合品の製造に用いた第２の樹脂部材の断面図、およびこの第２の樹脂部材の製造に用いた成形用金型の説明図である。
【００９０】
図８（ａ）に示すように、本形態の樹脂製接合品も、実施の形態１と同様、成形工程において、アクリル板などからなる第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０とを金型成形した後、接合工程において、第１の樹脂部材１０の接合面１１と第２の樹脂部材２０の接合面２１との間にプロピルアルコールなどの溶剤を介在させた状態で加熱、加圧して第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０の接合面１１、２１同士を溶剤接着により接合することにより得られるものである。
【００９１】
図８（ａ）、（ｂ）、（ｄ）に示すように、本形態では、第１の樹脂部材１０に内径が５mmの貫通穴１６からなる凹部が形成されており、貫通穴１６は接合面１１で開口している。これに対して、第２の樹脂部材２０の接合面２１には、幅が２００μmで深さが２００μmの溝２７からなる凹部が形成されている。このため、第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０とを接合面１１、２１での溶剤接着により接合すると、その接合界面には、溝２７によって流路が構成されているとともに、第１の樹脂部材１０には、貫通穴１６によって、流路に連通する試料注入口が構成される。
【００９２】
このような樹脂製接合品を製造するにあたって、まず、第１の樹脂部材１０の製造工程（成形工程）では、図８（ｃ）に示すように、第１の金型部材４０および第２の金型部材５０とを備えた成形用金型を用いる。第２の金型部材５０は、第１の樹脂部材１０の接合面１１を成形する平坦な型面５１を備えている一方、第１の金型部材４０は、空洞部分４５の底部に第１の樹脂部材１０の接合面１１とは反対側の面１２を成形する型面４１を備えている。また、第１の金型部材４０では、型面４１に、貫通穴１６を形成する棒状の高い突部４６が形成されている。ここで、第１の金型部材４０の側にはエジェクトピン４００が配置されており、第１の金型部材４０から第１の樹脂部材１０を脱離させる際、エジェクトピン４００の先端部が第１の樹脂部材１０の接合面１１と反対側の面１２に当接する。
【００９３】
また、第２の樹脂部材２０の製造工程（成形工程）では、図８（ｅ）に示すように、第１の金型部材６０および第２の金型部材７０とを備えた成形用金型を用いる。第１の金型部材６０は、空洞部分６５の底部に第２の樹脂部材２０の接合面２１とは反対側の面２２を成形する平坦な型面６１を備えている一方、第２の金型部材７０は、第２の樹脂部材２０の接合面２１を成形する型面７１を備えている。また、第２の金型部材７０では、型面７１に、溝２７を形成する線状の低い突部７７を備えている。ここで、第１の金型部材６０の側にはエジェクトピン６００が配置されており、第１の金型部材６０から第２の樹脂部材２０を脱離させる際、エジェクトピン６００の先端部が第２の樹脂部材２０の接合面２１とは反対側の面２２に当接する。
【００９４】
さらに、本形態では、第２の樹脂部材２０において、図８（ａ）、（ｂ）に示す貫通穴１６が重なる領域、および図８（ａ）、（ｄ）に示す溝２７の周りを囲む位置に突条部２３を形成するための溝７３が第２の金型部材７０の型面７１に形成されている。
【００９５】
それ故、本形態では、第１の樹脂部材１０および第２の樹脂部材２０の接合面１１、２１同士を重ねた際、第１の樹脂部材１０および第２の樹脂部材２０は、接合面１１、２１にバリが発生していても、突条部２３を介して確実に接する。それ故、第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０とは、突条部２３を介して確実に接合される。なお、第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０との間には、突条部２３に起因する隙間が発生するが、突条部２３は、溝２７および貫通穴２６を囲むように形成されているため、溝２７によって形成された流路から液が漏れることがない。
【００９６】
また、本形態では、実施の形態３およびその変形例で説明したようなバリ１８、１９、２８（図５および図６参照）が形成されるが、これらのバリ１８、１９、２８は、接合面１１、２１とは反対側の面１２、２２である。このため、第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０との間には、バリ１８、１９、２８に起因する隙間が発生しないので、第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０とを確実に接合することができる。
【００９７】
また、本形態では、第１の樹脂部材１０および第２の樹脂部材２０は、接合面１１、２１にバリが発生していても、突条部２３を介して確実に接する。それ故、図５および図６を参照して説明したバリ１８、１９、２８が接合面１１、２１に発生しても、第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０とを突条部２３を介して確実に接合でき、溝２７によって形成された流路から液が漏れることがない。
【００９８】
［実施の形態４の別の変形例］
図９（ａ）〜（ｅ）は、本発明の実施の形態４の別の変形例に係る樹脂製接合品の構成を示す説明図、この樹脂製接合品の製造に用いた第１の樹脂部材の断面図、この第１の樹脂部材の製造に用いた成形用金型の説明図、樹脂製接合品の製造に用いた第２の樹脂部材の断面図、およびこの第２の樹脂部材の製造に用いた成形用金型の説明図である。
【００９９】
図７を参照して説明した形態では、第２の樹脂部材２０において、図７（ａ）、（ｃ）に示す溝２７および貫通穴２６の周りを囲む位置に突条部２３を形成するための溝７３が第２の金型部材７０の型面７１に形成されている構成であったが、本形態では、図９（ａ）〜（ｅ）に示すように、第１の樹脂部材１０において、第２の樹脂部材２０の溝２７および貫通穴２６が重なる領域の周りを囲む位置に突条部１３を形成するための溝５３が第２の金型部材５０の型面５１に形成されている。このように構成した場合でも、第１の樹脂部材１０および第２の樹脂部材２０の接合面１１、２１同士を重ねた際、第１の樹脂部材１０および第２の樹脂部材２０は、接合面１１、２１にバリが発生していても、突条部１３を介して確実に接する。それ故、第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０とは、突条部２３を介して確実に接合されるなど、実施の形態４と同様な効果を奏する。なお、第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０との間には、突条部１３に起因する隙間が発生するが、突条部１３は、溝２７および貫通穴２６を囲むように形成されているため、溝２７によって形成された流路から液が漏れることがない。
【０１００】
［実施の形態４のさらに別の変形例］
図１０（ａ）〜（ｅ）は、本発明の実施の形態４のさらに別の変形例に係る樹脂製接合品の構成を示す説明図、この樹脂製接合品の製造に用いた第１の樹脂部材の断面図、この第１の樹脂部材の製造に用いた成形用金型の説明図、樹脂製接合品の製造に用いた第２の樹脂部材の断面図、およびこの第２の樹脂部材の製造に用いた成形用金型の説明図である。
【０１０１】
図８を参照して説明した形態では、第２の樹脂部材２０において、図７（ａ）、（ｃ）に示す溝２７、および貫通穴１６が重なる領域の周りを囲む位置に突条部２３を形成するための溝７３が第２の金型部材７０の型面７１に形成されている構成であったが、本形態では、図１０（ａ）〜（ｅ）に示すように、第１の樹脂部材１０において、第２の樹脂部材２０の溝２７が重なる領域、および貫通穴１６の周りを囲む位置に突条部１３を形成するための溝５３が第２の金型部材５０の型面５１に形成されている。このように構成した場合でも、第１の樹脂部材１０および第２の樹脂部材２０の接合面１１、２１同士を重ねた際、第１の樹脂部材１０および第２の樹脂部材２０は、接合面１１、２１にバリが発生していても、突条部１３を介して確実に接する。それ故、第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０とは、突条部１３を介して確実に接合されるなど、実施の形態４と同様な効果を奏する。なお、第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０との間には、突条部１３に起因する隙間が発生するが、突条部１３は、溝２７および貫通穴１６を囲むように形成されているため、溝２７によって形成された流路から液が漏れることがない。
【０１０２】
［実施の形態４のさらに別の変形例］
実施の形態４およびその変形例では、第１の樹脂部材１０および第２の樹脂部材２０の接合面１１、２１の少なくとも一方に形成された溝２７および貫通穴１６を囲むように突条部１３または２３が形成されている構成であったが、実施の形態４およびその変形例と比べて突条部１３または２３の高さをより高く形成することにより、２本の突条部１３の間または２本の突条部２３の間に凹部を形成し、第１の樹脂部材１０および第２の樹脂部材２０の接合面１１、２１間に流路を構成してもよい。これにより、第１の樹脂部材１０および第２の樹脂部材２０の接合面１１、２１に溝２７を形成する工程を省くことが可能になる。
【０１０３】
［実施の形態５］
実施の形態４およびその変形例では、突条部１３、２３を形成するための溝を金型部材に形成したが、以下に説明するように、金型成形時に発生するバリによって、第２の樹脂部材２０に突条部２３を形成してもよい。
【０１０４】
図１１（ａ）〜（ｅ）は、本発明の実施の形態５に係る樹脂製接合品の構成を示す説明図、この樹脂製接合品の製造に用いた第１の樹脂部材の断面図、この第１の樹脂部材の製造に用いた成形用金型の説明図、樹脂製接合品の製造に用いた第２の樹脂部材の断面図、およびこの第２の樹脂部材の製造に用いた成形用金型の説明図である。
【０１０５】
図１１（ａ）に示すように、本形態の樹脂製接合品も、実施の形態１と同様、成形工程において、アクリル板などからなる第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０とを金型成形した後、接合工程において、第１の樹脂部材１０の接合面１１と第２の樹脂部材２０の接合面２１との間にプロピルアルコールなどの溶剤を介在させた状態で加熱、加圧して第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０の接合面１１、２１同士を溶剤接着により接合することにより得られるものである。
【０１０６】
図１１（ａ）、（ｂ）、（ｄ）に示すように、第１の樹脂部材１０の接合面１１は、溝などが形成されていない平坦面である。これに対して、第２の樹脂部材２０の接合面２１には、溝２７と貫通穴２６とからなる凹部が形成されている。このため、第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０とを接合面１１、２１での溶剤接着により接合すると、その接合界面には、溝２７によって流路が構成されているとともに、第２の樹脂部材２０には、貫通穴２６によって、流路に連通する試料注入口が構成される。
【０１０７】
このような樹脂製接合品を製造するにあたって、まず、第１の樹脂部材１０の製造工程（成形工程）では、図１１（ｃ）に示すように、第１の金型部材４０および第２の金型部材５０とを備えた成形用金型を用いる。第１の金型部材４０は、第１の樹脂部材１０の接合面１１の反対側の面１２を成形する平坦な型面４１を備えている一方、第２の金型部材５０は、空洞部分５５の底部に第１の樹脂部材１０の接合面１１を成形する型面５１を備えている。ここで、第２の金型部材５０の側にはエジェクトピン５００が配置されている。
【０１０８】
また、第２の樹脂部材２０の製造工程（成形工程）では、図１１（ｅ）に示すように、第１の金型部材６０および第２の金型部材７０とを備えた成形用金型を用いる。第１の金型部材６０は、空洞部分６５の底部に第２の樹脂部材２０の接合面２１とは反対側の面２２を成形する型面６１を備えている一方、第２の金型部材７０は、第２の樹脂部材２０の接合面２１を成形する型面７１を備えている。また、第２の金型部材７０では、型面７１に、溝２７を形成する線状の低い突部７７と、貫通穴２６を形成する棒状の高い突部７６とが形成されている。ここで、第１の金型部材６０の側にはエジェクトピン６００が配置されている。
【０１０９】
このような構成によれば、第２の樹脂部材２０の貫通穴２６から突部７６を抜くとともに、溝２７から突部７７を抜く際、抜いた側にバリ２９が発生し、かかるバリ２９は、溝２７および貫通穴２６の周りを囲む位置に形成され、図７を参照して説明した突条部２３を構成する。それ故、本形態では、第１の樹脂部材１０および第２の樹脂部材２０の接合面１１、２１同士を重ねた際、第１の樹脂部材１０および第２の樹脂部材２０は、例えば、エジェクトピン５００に起因するバリが発生した場合でも、突条部２３（バリ２９）を介して確実に接する。それ故、第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０とは、突条部２３を介して確実に接合される。なお、第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０との間には、突条部２３に起因する隙間が発生するが、突条部２３は、溝２７および貫通穴２６を囲むように形成されているため、溝２７によって形成された流路から液が漏れることがない。
【０１１０】
［その他の実施の形態］
上記形態の樹脂製接合品の製造方法においては、２枚の樹脂部材を接合したが、樹脂部材を３枚以上、重ねて接合する場合においても、本発明を適用することができる。また、上記形態においては、樹脂部材の形状として板状のものを用いたが、ブロック状の樹脂部材、またはフィルム状のように膜厚が薄い樹脂部材の接合に本発明を適用してもよい。さらに、溶剤接着に用いる溶剤としては、アルコール類、ケトン類、炭化水素系の溶剤が挙げられる。さらにまた、上記形態では溶剤接着を例に説明したが、接着剤による接合や熱圧着などの方法を採用する場合に本発明を適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１１１】
【図１】（ａ）〜（ｅ）は、本発明の実施の形態１に係る樹脂製接合品の構成を示す説明図、この樹脂製接合品の製造に用いた第１の樹脂部材の断面図、この第１の樹脂部材の製造に用いた成形用金型の説明図、樹脂製接合品の製造に用いた第２の樹脂部材の断面図、およびこの第２の樹脂部材の製造に用いた成形用金型の説明図である。
【図２】（ａ）〜（ｅ）は、本発明の実施の形態１の変形例に係る樹脂製接合品の構成を示す説明図、この樹脂製接合品の製造に用いた第１の樹脂部材の断面図、この第１の樹脂部材の製造に用いた成形用金型の説明図、樹脂製接合品の製造に用いた第２の樹脂部材の断面図、およびこの第２の樹脂部材の製造に用いた成形用金型の説明図である。
【図３】（ａ）〜（ｅ）は、本発明の実施の形態２に係る樹脂製接合品の構成を示す説明図、この樹脂製接合品の製造に用いた第１の樹脂部材の断面図、この第１の樹脂部材の製造に用いた成形用金型の説明図、樹脂製接合品の製造に用いた第２の樹脂部材の断面図、およびこの第２の樹脂部材の製造に用いた成形用金型の説明図である。
【図４】（ａ）〜（ｅ）は、本発明の実施の形態２の変形例に係る樹脂製接合品の構成を示す説明図、この樹脂製接合品の製造に用いた第１の樹脂部材の断面図、この第１の樹脂部材の製造に用いた成形用金型の説明図、樹脂製接合品の製造に用いた第２の樹脂部材の断面図、およびこの第２の樹脂部材の製造に用いた成形用金型の説明図である。
【図５】（ａ）〜（ｅ）は、本発明の実施の形態３に係る樹脂製接合品の構成を示す説明図、この樹脂製接合品の製造に用いた第１の樹脂部材の断面図、この第１の樹脂部材の製造に用いた成形用金型の説明図、樹脂製接合品の製造に用いた第２の樹脂部材の断面図、およびこの第２の樹脂部材の製造に用いた成形用金型の説明図である。
【図６】（ａ）〜（ｅ）は、本発明の実施の形態３の変形例に係る樹脂製接合品の構成を示す説明図、この樹脂製接合品の製造に用いた第１の樹脂部材の断面図、この第１の樹脂部材の製造に用いた成形用金型の説明図、樹脂製接合品の製造に用いた第２の樹脂部材の断面図、およびこの第２の樹脂部材の製造に用いた成形用金型の説明図である。
【図７】（ａ）〜（ｅ）は、本発明の実施の形態４に係る樹脂製接合品の構成を示す説明図、この樹脂製接合品の製造に用いた第１の樹脂部材の断面図、この第１の樹脂部材の製造に用いた成形用金型の説明図、樹脂製接合品の製造に用いた第２の樹脂部材の断面図、およびこの第２の樹脂部材の製造に用いた成形用金型の説明図である。
【図８】（ａ）〜（ｅ）は、本発明の実施の形態４の変形例に係る樹脂製接合品の構成を示す説明図、この樹脂製接合品の製造に用いた第１の樹脂部材の断面図、この第１の樹脂部材の製造に用いた成形用金型の説明図、樹脂製接合品の製造に用いた第２の樹脂部材の断面図、およびこの第２の樹脂部材の製造に用いた成形用金型の説明図である。
【図９】（ａ）〜（ｅ）は、本発明の実施の形態４の別の変形例に係る樹脂製接合品の構成を示す説明図、この樹脂製接合品の製造に用いた第１の樹脂部材の断面図、この第１の樹脂部材の製造に用いた成形用金型の説明図、樹脂製接合品の製造に用いた第２の樹脂部材の断面図、およびこの第２の樹脂部材の製造に用いた成形用金型の説明図である。
【図１０】（ａ）〜（ｅ）は、本発明の実施の形態４のさらに別の変形例に係る樹脂製接合品の構成を示す説明図、この樹脂製接合品の製造に用いた第１の樹脂部材の断面図、この第１の樹脂部材の製造に用いた成形用金型の説明図、樹脂製接合品の製造に用いた第２の樹脂部材の断面図、およびこの第２の樹脂部材の製造に用いた成形用金型の説明図である。
【図１１】（ａ）〜（ｅ）は、本発明の実施の形態５に係る樹脂製接合品の構成を示す説明図、この樹脂製接合品の製造に用いた第１の樹脂部材の断面図、この第１の樹脂部材の製造に用いた成形用金型の説明図、樹脂製接合品の製造に用いた第２の樹脂部材の断面図、およびこの第２の樹脂部材の製造に用いた成形用金型の説明図である。
【符号の説明】
【０１１２】
１０  第１の樹脂部材
１１、２１  接合面
１２、２２  接合面とは反対側の面
１３、２３  突条部
１４、２４  凹部
１６、２６  貫通穴
１８、１９、２８、２９  バリ
２０  第２の樹脂部材
２７  溝
４０、５０、６０  ７０  金型部材
４１、５１、６１、７１  型面
４５、５５、６５、７５  空洞部分
４６、５３、５６、６６、７３、７６、７７  突部
４００、５００、６００、７００  エジェクトピン
【図１】
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【図２】
2008000995.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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