(57)【要約】【課題】基材として金属、セラミックス、合成樹脂及びプラスチックの表面、さらには各種の部材の表面に塗装された塗装膜の表面にも、高硬度又は高強度及び撥水性を有する保護膜を温和な条件で形成することができるような硬質膜の製造方法を提供すること。【解決手段】ジルコニア、ハフニア並びにジルコニウム及び／又はハフニウム含有層状化合物から成る群より選ばれる少なくとも一種を含むゾルとフミン酸とから得られる複合ゾルを基材表面に塗工することを特徴とする硬質膜の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジルコニア、ハフニア並びにジルコニウム及び／又はハフニウム含有層状化合物から成る群より選ばれる少なくとも一種を含むゾルとフミン酸とから得られる複合ゾルを基材表面に塗工することを特徴とする硬質膜の製造方法。
【請求項２】
前記請求項１に記載の硬質膜の製造方法で得られる硬質膜に加熱処理及び／又は紫外線照射処理を施すことを特徴とする請求項１に記載の硬質膜の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、硬質膜の製造方法に関し、特に詳しくは、鉛筆硬度が高く、かつ撥水性に優れ、さらに温和な条件で形成することのできる硬質膜の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に、「無機含水酸化物ゾルからなる水性組成物を固体表面へ適用し、その組成物を固化させてその表面に保護被膜を形成する方法」が開示され（特許文献１の請求項１参照。）、好ましい水性組成物として、ジルコニアゾル、シランカップリング剤及びパッセンジャー粉末を含有する組成物が記載されている（特許文献１の請求項３、８及び９参照。）。この組成物は、全固形分を１００質量部としたとき、ジルコニアゾルが０．１〜２０質量％、シランカップリング剤が０．０５〜１０質量％、パッセンジャー粉末が０．５〜１５質量％と、ジルコニアゾルの使用割合が小さかった。なお、この「パッセンジャー粉末はシリカ、アルミナ、ジルコニアもしくはチタニアから選択され」る（特許文献１の請求項１０参照）。特許文献１に記載の保護被膜は「金属、殊にアルミニウムに関連して重要性を有する」とされている（特許文献１の第２頁左下欄第３行〜５行参照）。
【０００３】
しかし、上記の硬質膜以外にも、金属、合成樹脂及びセラミックス、また特にプラスチックで形成された基材の表面に対し、優れた撥水性及び大きな硬度を有し、簡便かつ温和な条件で製造することができる硬質膜が、技術の多様性の見地から、望まれていた。
【特許文献１】特開平０２−８５３７３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明が解決しようとする課題は、基材として金属、セラミックス、合成樹脂及びプラスチックの表面、さらには各種の部材の表面に塗装された塗装膜の表面にも、高硬度又は高強度及び撥水性を有する保護膜を温和な条件で形成することができるような硬質膜の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するための手段として、
請求項１は、ジルコニア、ハフニア並びにジルコニウム及び／又はハフニウム含有層状化合物から成る群より選ばれる少なくとも一種を含むゾルとフミン酸とから得られる複合ゾルを基材表面に塗工することを特徴とする硬質膜の製造方法であり、
請求項２は、前記請求項１に記載の硬質膜の製造方法で得られる硬質膜に加熱処理及び／又は紫外線照射処理を施すことを特徴とする請求項１に記載の硬質膜の製造方法である。
【発明の効果】
【０００６】
この発明の方法によると、基材例えば、金属、セラミックス又はガラス基材、また特にプラスチック基材の表面にゾルを塗工するだけで、撥水性に優れ、例えば鉛筆硬度が７Ｈ以上であるように硬度が高く、水不溶性の保護膜を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
この発明の硬質膜の製造方法は、ジルコニア、ハフニア並びにジルコニウム及び／又はハフニウム含有層状化合物から成る群より選ばれる少なくとも一種を含むゾルとフミン酸とを用いる。
【０００８】
前記ジルコニア及び／又はハフニアを含むゾルは、まず、ジルコニウムアルコキシド、ジルコニウム塩等のジルコニウム化合物、ハフニウムアルコキシド、ハフニウム塩等のハフニウム化合物を水、アルコール等の溶媒に溶解して溶液とする。次いで水を添加して必要なら加熱することにより、ゾルを調製する。このとき、ゾル化反応を促進するために酸又は塩基を加えることが好ましい。
【０００９】
前記ジルコニア及び／又はハフニアを含むゾルの好ましい調製法においては、先ず前記溶液にアンモニア水又はアミン類を加えて、水酸化物の沈殿を生成させる。また、必要により前記溶液を加熱してもよい。このアミン類は、水、アルコール等、アミン類を溶解する溶媒に溶解した溶液の形態で前記溶液に加えることができる。続いて、生成した前記沈殿を濾別する。濾別された沈殿は水又はアルコールで洗浄することが好ましい。このようにして得た沈殿に水、アルコール等の溶媒を加え、酸を添加し、必要により加熱することにより、好適なゾルを調製することができる。
【００１０】
前記ハフニウムアルコキシド及びジルコニウムアルコキシドに特に制限はないが、炭素数５以下のアルコキシド、具体的には、メトキシド、エトキシド、プロポキシド、ブトキシド、ペントキシドが好ましい。また、前記ハフニウム塩及びジルコニウム塩としては、ハロゲン化物塩、酢酸塩、硫酸塩、炭酸塩、硝酸塩等を挙げることができ、好適な塩はハロゲン化物塩である。
【００１１】
前記ハフニウム塩としては、例えばハフニウムハロゲン化物塩を用いることができ、四塩化ハフニウム、四フッ化ハフニウム、四臭化ハフニウム、四ヨウ化ハフニウムを挙げることができる。中でも、四塩化ハフニウムが好ましい。前記ジルコニウム塩としては、例えばジルコニウムハロゲン化物塩を用いることができ、四塩化ジルコニウム、塩化酸化ジルコニウム八水和物等、ハフニウムハロゲン化物に準じたハロゲン化物塩を挙げることができる。
【００１２】
前記溶媒としては、水、メタノール、エタノール、ブタノール、イソプロパノール、ビニルアルコール等のアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、ジオキサン等のケトン、アミン、アミド等を挙げることができ、好ましく用いられる溶媒は、水又はアルコールである。
【００１３】
前記酸としては、有機酸及び無機酸を挙げることができる。無機酸として、塩酸、硝酸及び硫酸等を挙げることができ、好適な無機酸は、塩酸、硝酸及び硫酸である。また、有機酸としては、炭素数３以下の有機酸が好ましく、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、グリコール酸、乳酸、グリセリン酸、シュウ酸、マロン酸等を挙げることができる。
【００１４】
また、前記アミン類としては、第１級アミン類、第２級アミン類、第３級アミン類、及び第１〜３級アミンの塩類等を挙げることができる。第１級アミン類として、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、アミルアミン、ヘキシルアミン、２−プロペニルアミン、２−メチル−２−プロペニルアミン、２−プロペロイロキシエチルアミン、２−（２−メチルプロペロイロキシ）エチルアミン等を、第２級アミン類としては、ジメチルアミン、メチルエチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジブチルアミン、ジ（２−プロペニル）アミン、ジ（２−メチル−２−プロペニル）アミン、２−プロペニルアミン、２−メチル−２−プロペニルアミン、２−プロペロイロキシエチルアミン、２−（２−メチルプロペロイロキシ）エチルアミンタクリレート）等を、第３級アミン類としては、トリメチルアミン、ジメチルエチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−２−プロペロイロキシエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−２−（２−メチルプロペロイロキシ）エチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチル−２−プロペロイロキシエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチル−２−（２−メチルプロペロイロキシ）エチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−３−プロペロイロキシプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−３−（２−メチルプロペロイロキシ）プロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチル−３−プロペロイロキシプロピルアミンＮ，Ｎ−ジエチル−３−（２−メチルプロペロイロキシ）プロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−３−（プロペロイルアミノ）プロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−３−（２−メチルプロペロイルアミノ）プロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチル−３−（プロペロイルアミノ）プロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチル−３−（２−メチルプロペロイルアミノ）プロピルアミン等を挙げることができる。
【００１５】
さらに前記アミン類として、ヨウ化テトラアルキルアンモニウム、水酸化テトラアルキルアンモニウム、ヨウ化テトラアリールアンモニウム、水酸化テトラアリールアンモニウム等の第４級アンモニウム化合物をも使用することができる。このようなアミン類は、そのまま使用してもよく、アミン類を含有した水溶液として使用してもよい。
【００１６】
前記ハフニウムアルコキシド溶液及びジルコニウムアルコキシド溶液、又は、前記ハフニウム塩溶液及びジルコニウム塩溶液の濃度には、特別な限定はないが、質量基準で１〜７０％、好ましくは、１〜５０％である。１％未満では、生成する水酸化物が微粒子となって濾過が困難となり、７０％を超えると、水酸化物の凝集が顕著となって、これも濾過が困難となることがある。
【００１７】
前記ハフニウムアルコキシド溶液及び前記ジルコニウムアルコキシド溶液は、前記アルコキシドと水又はアルコール等の前記溶媒とを混合することにより、また、前記ハフニウム塩溶液及び前記ジルコニウム塩溶液は、前記塩と水又はアルコール等の前記溶媒とを混合することにより、容易に調製することができる。
【００１８】
続いて、これら溶液にアンモニア水若しくはアミン類又は水とアミン類との溶液を添加してハフニウム又はジルコニウムの水酸化物を得る。アンモニア水は、そのアンモニアの好適な濃度が、通常は１〜２９質量％である。水とアミン類との溶液を調製するときの条件についても制限はないが、通常は、０〜１００℃、好ましくは、１０〜５０℃で、攪拌、混合して調製される。アミン類の溶液におけるアミン類の濃度は任意である。
【００１９】
このようにして得られたハフニウム及び／又はジルコニウムの水酸化物を濾別し、この水酸化物と水及び／又はアルコール、並びに、無機酸及び／又は有機酸とを混合する。これによりハフニア及び／又はジルコニアを含むゾルが形成される。この場合、これらの混合順序には特別な制限はない。例えば、前記水酸化物と水及び／又はアルコール、並びに、無機酸及び／又は有機酸とを一挙に混合してもよく、前記水酸化物と水及び／又はアルコールとを混合し、次いで、無機酸及び／又は有機酸を混合してもよい。また、前記水酸化物と無機酸及び／又は有機酸とを混合し、次いで、水及び／又はアルコールを混合してもよい。
【００２０】
前記水酸化物と混合する水及び／又はアルコール、並びに、無機酸及び／又は有機酸の量は、この水酸化物を解膠可能な量であればよく、前記水酸化物に対し、通常は、質量基準で１〜１００倍、好ましくは、１〜５０倍である。１倍未満では、ハフニウムイオン又はジルコニウムイオンの濃度が高くなって、解膠が困難となり、１００倍を超えると、ゾル中のハフニウムイオン又はジルコニウムイオンの濃度が低くなり好ましくない。
【００２１】
ここにおいて用いられるアルコールには特に制限はないが、炭素数５以下のアルコールが好ましい。具体的には、メタノール、エタノール、ｎ-プロパノール、２−プロパノール、ｎ-ブタノール、２−メチルプロパノール、２−ブタノール、２−メチル−２−プロパノール等を挙げることができる。
【００２２】
水及び／又はアルコール、並びに、無機酸及び／又は有機酸における配合割合に特別の制限はなく、ゾルの全量を１００質量部としたとき、無機酸及び／又は有機酸を、０．１〜５０質量部、好ましくは、０．１〜２０質量部とする。０．１質量部未満では、水酸化物が解膠しないことがあり、５０質量部を超えると、用いる無機酸及び／又は有機酸により、基材表面が損傷することがあるので好ましくない。また、多量の無機酸及び／又は有機酸を用いると、複合ゾルを基材に塗工したとき、それら酸の蒸発によって、環境に悪影響を与えることもあるので好ましくない。
【００２３】
このようにして、ハフニアゾル又はジルコニアゾルが調製されるが、場合によっては、前記水酸化物と水及び／又はアルコール、並びに、無機酸及び／又は有機酸とを混合する前に、前記水酸化物を水又はアルコールにより洗浄することが好ましい。
【００２４】
この洗浄に用いるアルコールとしては、炭素数５以下のアルコールが好ましく、具体的には、メタノール、エタノール、ｎ-プロパノール、２−プロパノール、ｎ-ブタノール、２−メチルプロパノール、２−ブタノール、２−メチル−２−プロパノール等を挙げることができる。この洗浄は、前記水酸化物のpＨを調整すると共に、水酸化物に付着又は含有した不純物等を除去するためである。
【００２５】
この発明におけるジルコニウム及び／又はハフニウム含有層状化合物は、ハフニウム及び／又はジルコニウム原子とカルボニル基とを含有することにより特長づけられ、前記ハフニウムイオン及び／又はジルコニウムイオンとカルボニル基中の酸素原子とが配位結合しているものと推測される。層状化合物に含まれるカルボニル基は、ＲＣＯＯＨ（ただし、Ｒは水素原子又は低級アルキル基を示す。）で示されるカルボン酸に由来することができる。
【００２６】
前記ジルコニウム及び／又はハフニウム含有層状化合物は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察すると、多数のシート状物が積層して成る構造を有するものとして観察される。このジルコニウム及び／又はハフニウム含有層状化合物は、エネルギー分散型Ｘ線分光法（ＥＤＳ）による定性分析の結果、Ｈｆ（及び／又はＺｒ）、Ｃ、及びＯを含有していることが確認された。また、ＣｌやＮは観測されなかったので、Ｃｌ−イオンやＮＨ４＋イオンは含有されていないことが明らかになった。
【００２７】
さらに、前記ジルコニウム及び／又はハフニウム含有層状化合物は、フーリエ変換赤外吸収スペクトル（ＦＴＩＲスペクトル）によって、ＣＯＯ基に基づく吸収が観測された。また、前記ジルコニウム及び／又はハフニウム含有層状化合物は、Ｘ線回折（ＸＲＤ）によると、２θ＝１０°（ＣｕＫα線使用）付近に反射ピークが観測され、層状構造であることが示されている。このジルコニウム及び／又はハフニウム含有層状化合物は、水溶性である。したがって、このジルコニウム及び／又はハフニウム含有層状化合物は、水性溶媒例えば水、並びに、メチルアルコール及びエチルアルコール等の低級水溶性アルコール等の混合溶媒等に溶解することができる。
【００２８】
さらに、この発明におけるジルコニウム及び／又はハフニウム含有層状化合物は、ハフニウムとカルボニル基とを含有する化合物及びジルコニウムとカルボニル基とを含有する化合物のそれぞれの単独層状化合物であってもよく、両者の混合層状化合物であってもよい。両者の混合割合に特に制限はない。
【００２９】
この発明におけるジルコニウム及び／又はハフニウム含有層状化合物は、固形であり、皮膜の形成に有用な成分のみであることから、前記ゾルに比して軽量であって運搬が容易であり、輸送コストを低減することができる。また、この発明におけるジルコニウム及び／又はハフニウム含有層状化合物は、室温下で安定であり、少なくとも１年は、構造の変化を生じることはない。したがって、硬質膜の形成材料として、長寿命を維持することができる。しかも、この発明におけるジルコニウム及び／又はハフニウム含有層状化合物は、水溶性であることから、前記硬質膜の形成に用いる塗工液の調製が簡便であり、現場施工により、容易に硬質膜を形成することができる。
【００３０】
この発明におけるジルコニウム及び／又はハフニウム含有層状化合物は、水酸化ハフニウム及び／又は水酸化ジルコニウムと水とカルボン酸とを混合し、加熱することにより製造されることができる。
【００３１】
ハフニウム及び／又はジルコニウムの水酸化物は、ハフニウム及び／又はジルコニウムの塩を含有する塩溶液又は前記元素のアルコキシドを含有するアルコキシド溶液とアンモニア水及び／又はアミン類とを混合することにより、得ることができる。
【００３２】
前記ハフニウム又はジルコニウムの塩としては、ハロゲン化物、酢酸塩、硫酸塩、炭酸塩、硝酸塩などが挙げられ、好適な塩はハロゲン化物である。
【００３３】
前記ハフニウムのハロゲン化物としては、四塩化ハフニウム、四フッ化ハフニウム、四臭化ハフニウム、四ヨウ化ハフニウム、四塩化ハフニウムが好ましい。
【００３４】
前記ジルコニウムのハロゲン化物としては、四塩化ジルコニウム、四フッ化ジルコニウム、四臭化ジルコニウム、四ヨウ化ジルコニウム、二塩化酸化ジルコニウム・八水和物を挙げることができる。
【００３５】
前記ハフニウム又はジルコニウムのアルコキシドとしては特に制限はないが、炭素数５以下のアルコキシド、具体的には、メトキシド、エトキシド、プロポキシド、ブトキシド、ペントキシドが好ましい。
【００３６】
上述の塩溶液又はアルコキシド溶液における溶媒として、水又はアルコール、ケトン、アミン、アミドなどの有機溶媒が挙げられるが、好ましく用いられる溶媒は水である。有機溶媒を用いるときは、メタノール、エタノール、ブタノール、イソプロパノール、ビニルアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、ジオキサンなどの水溶性有機溶媒が好ましい。
【００３７】
上記元素の塩溶液又はアルコキシド溶液と混合されるアンモニア溶液又はアミン類は、アンモニア及び／又はアミン類を含有する。前記アミン類としては、第１級アミン類、第２級アミン類、第３級アミン類などを挙げることができる。
【００３８】
前記塩化ハフニウム水溶液における塩化ハフニウムの濃度に制限はないが、通常は１〜７０質量％、好ましくは１〜５０質量％とされる。また、前記アンモニア水の添加量にも特に制限はないが、前記塩化ハフニウム水溶液のｐＨが７〜１４となる量とすることが好ましい。
【００３９】
この発明におけるジルコニウム及び／又はハフニウム含有層状化合物の製造方法において用いる水酸化ジルコニウムは、前記塩化ハフニウムに代えて、塩化ジルコニウム、塩化酸化ジルコニウム等のジルコニウム化合物を用いること以外には、特に、前記水酸化ハフニウムの製造と異なるところはない。また、塩化ハフニウムと塩化ジルコニウムとの混合物の水溶液を調製し、前記と同様にして、水酸化ハフニウムと水酸化ジルコニウムとの混合物を製造してもよい。水酸化ハフニウムと水酸化ジルコニウムとの混合割合は、任意である。
【００４０】
このようにして製造された水酸化ハフニウム及び／又は水酸化ジルコニウムに、水とカルボン酸とを添加、混合し、加熱することによって、この発明における層状化合物を製造することができる。
【００４１】
前記カルボン酸としては、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、グリコール酸、乳酸、グリセリン酸、シュウ酸、マロン酸等を挙げることができ、中でも、ギ酸、酢酸、シュウ酸及びマロン酸が好ましい。
【００４２】
前記水及びカルボン酸の添加量にも特に制限はないが、水酸化ハフニウム又は水酸化ジルコニウム１００質量部に対し、水の添加量が、通常は５０〜１０００質量部、好ましくは１００〜６００質量部であり、カルボン酸の添加量が、通常は９００質量部以上、好ましくは９００〜５０００質量部である。
【００４３】
また、前記加熱の条件としては、通常は５０〜１００℃、好ましくは６５〜９５℃の加熱温度の範囲から、通常は０．１〜３０時間、好ましくは１〜２４時間の加熱時間の範囲から、適宜、選択された条件を採用することができる。
【００４４】
この発明における層状化合物の製造に用いる水酸化ハフニウム又は水酸化ジルコニウム及びカルボン酸は、容易に水に溶解することから、この発明におけるジルコニウム及び／又はハフニウム含有層状化合物の製造方法は、多数の工程を経ることなく、かつ複雑な手段を採ることのない、効率的にジルコニウム及び／又はハフニウム含有層状化合物を製造することのできる方法である。
【００４５】
この発明の硬質膜の製造方法には、フミン酸を用いることを一つの特長とする。このフミン酸としては土壌フミン酸及び石炭系フミン酸を挙げることができる。いずれのフミン酸にあっても、以下のようにして得ることができる。風化炭又は肥沃土壌を、苛性ソーダ等のアルカリを溶解した水溶液に入れて十分に撹拌してから、静置し、固形物と上澄み液とに分離し、ろ過などにより固形物を除去して得られる上澄み液に酸例えば塩酸を加えてその上澄み液を酸性にすると、茶褐色の物質が沈殿してくる。この茶褐色の物質がフミン酸である。このフミン酸は、ベンゼン、ナフタレン及び／又はアントラセン等の芳香族環を少なくとも１種含有し、該芳香族環がメチレン、エチレン又はプロピレン等の脂肪族鎖及び／又は酸素で結合し、かつ芳香族環及び脂肪族鎖に少なくとも１つ以上のカルボキシル基並びに水酸基が結合して成る有機酸である。フミン酸は、例えば株式会社テルナイトにより市販されている「ＣＨ−０２」として入手することができる。
【００４６】
この発明の硬質膜の製造方法によると、前記ゾルと前記フミン酸とから得られる複合ゾルを基材に塗工することにより硬質膜を得ることができる。
【００４７】
また、複合ゾルを基材に塗工して得られる硬質膜に、基材に損傷を与えない範囲で紫外線照射処理及び／又は加熱処理の処理を施すことができる。この処理により、硬質膜の硬度をさらに高めることができる。
【００４８】
前記複合ゾルを塗工する基材には制限はなく、様々な素材を採用することができる。例えば、合成樹脂から形成された基材、複合材料から形成された基材、金属材料から形成された基材、無機材料から形成された基材などが挙げられる。その他の基材としては、紙、布、皮革、木材をも挙げることができる。合成樹脂から形成された基材としては、アクリル系樹脂、ポリスチレン、ポリオレフィン系樹脂、ナイロン、ＡＢＳ樹脂、ポリ乳酸樹脂、ポリカーボネート及びポリエチレンテレフタレートなどが挙げられる。複合材料から形成された基材としては、繊維強化プラスチック、琺瑯、グラスライニング及びセラミックスコーティングのいずれかによって被覆した基材などが挙げられる。金属材料から形成された基材としては、普通鋼、構造用定合金鋼、高張力鋼、耐熱鋼、高クロム系耐熱鋼、高ニッケル−クロム系耐熱鋼をはじめとする合金鋼及びステンレス鋼等の鉄鋼材料、工業用純アルミニウム、５０００系のアルミニウム合金、Ａｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金及び６０００系アルミニウム合金をはじめとするアルミニウム合金、銀入銅、錫入銅、クロム銅、クロム・ジルコニウム銅及びジルコニウム銅をはじめとする各種銅合金、純チタン、抗力チタン合金及び耐食性チタン合金をはじめとするチタン合金などを挙げることができる。無機材料から形成された基材としては、ガラス、アパタイト、ムライト磁器、アルミナ磁器、ジルコン磁器、コーディエライト磁器及びステアタイト磁器などを挙げることができる。
【００４９】
具体的な基材となる物品の例としては、外装板、例えば、送電線、建築物、サッシュ及び鉄道車両の外板などを挙げることができる。また、金属製又は合成樹脂製の日用雑貨品、台所、バス、トイレなどの家庭用品を挙げることもできる。セラミックス材料から形成された基材の一例としては、例えば、アルミナ、シリカなどのセラミックス製品、碍子、碍管及びセラミックスタイル、屋根瓦を挙げることができる。その他にも例えば、各種タンク、反応槽、醸造槽ならびにコップ、洗面器及び花瓶をはじめとする日用品、玩具などを挙げることができる。
【００５０】
基材として、合成樹脂、木材、金属及びセラミック等の表面に塗料が塗工された塗工表面も挙げることができる。塗工表面としては、具体的には、自動車、鉄道車両及び航空機の車体表面などを挙げることができる。前記基材としては、さらに、コンクリート壁、テラコッタタイル壁、モルタル壁、及び漆喰壁をはじめとする建築物の内外壁、及び建材を挙げることができる。さらに、表面をメッキ処理した前記各種基材をも挙げることができる。
【００５１】
また、この発明の硬質膜の製造方法で得られる硬質膜は無色透明であり、基材表面に印字又は装飾が施されていても基材の美観を失うことなく保護することができる。
【００５２】
基材の表面にはどのような方法で複合ゾルを塗工してもよいが、例えば、複合ゾル中に基材を浸漬し、これを引き上げて基材表面に複合ゾルを付着させるディップ法、固定された基材表面上に複合ゾルを流延する流延法、複合ゾルの貯留された槽の一端から複合ゾルに基材を浸漬し、槽の他端から基材を取り出す連続法、回転する基材上に複合ゾルを滴下し、基材に作用する遠心力によって複合ゾルを基材上に流延するスピンナー法、基材の表面に複合ゾルを吹き付けるスプレー法及びフローコート法を挙げることができる。複合ゾルの塗工量は、複合ゾルの粘度その他の条件により異なる。１回の塗工では、目的の厚さの薄膜が得られない場合は、数回の塗工を繰り返すこともできる。得られる硬質膜の厚さは、適用対象物に応じて適宜、決定すればよいが、通常、１０〜１０００ｎｍとなるように複合ゾルを塗付すればよい。
【００５３】
基材表面が汚れている場合は洗浄してから複合ゾルを塗付することが好ましい。特に、表面が金属である場合など油性の膜が存在していることがあり、脱脂剤を用いて金属表面を脱脂処理した後、前記複合ゾルを塗工することが好ましい。この脱脂剤としては、エタノールなどのアルコール又はアルカリ洗剤を挙げることができ、アルカリ洗剤としては、例えば、水酸化ナトリウム等のアルカリ水酸化物、オルトケイ酸ナトリウムにけん化剤や界面活性剤を配合した脱脂剤を用いることができる。脱脂処理の方法に特別な制限はなく、例えば、金属基材表面をアルコールで拭き払う手段を採用することができ、また、金属基材を脱脂剤中に浸漬し、１〜５分間、好ましくは３０〜６０℃に加熱して、撹拌することによって脱脂処理することができる。脱脂処理した後、場合によっては水洗し、乾燥すればよい。
【００５４】
また、脱脂処理に続いて電解処理を施すこともできる。これらの処理により、金属基材に対する複合ゾルの塗工性を一層、向上させることができる。電解処理は、脱脂液に基材を浸漬したままで基材にプラス又はマイナスの電極を設置し、対電極として基材に設置したものとは反対の電極を設置する。これに任意の時間通電することにより電解処理を行う。このときの電圧は任意でよいが好ましくは１〜２００Ｖであり、通電時間は任意でよいが、好ましくは０．１〜６０分であり、液の温度は任意でよいが、好ましくは０〜８０℃である。
【００５５】
基材に塗工された前記複合ゾルは、複合ゾル内の溶媒が蒸発又は揮発等により除去されてゲル膜となる。この発明の硬質膜の製造方法によると該ゲル膜が硬質膜であり、基材に塗工するだけで硬質膜を得ることができる。
【００５６】
前記硬質膜には、加熱処理及び／又は紫外線照射処理を施すことができる。加熱処理は、基材に損傷を与えず、フミン酸に変質等を生じない範囲の温度、例えばプラスチック基材を用いたときはプラスチックが溶融する等の不可逆的な損傷を与えない程度の温度で前記硬質膜を加熱することにより行う。また、紫外線照射処理は、前記硬質膜に高圧水銀灯等で紫外線を照射することにより行う。紫外線照射処理は、より温和な条件下で短時間に行うことができ、かつ簡便な硬化処理としてこの発明の硬質膜の製造方法に好適である。前記硬質膜に加熱処理及び／又は紫外線照射処理を施すことにより、さらに優れた撥水性を有する硬質膜を得ることができる。
【００５７】
加熱処理の条件は、フミン酸が変質又は蒸発しない範囲で決定されることが好ましく、加熱温度は５０〜３００℃、好ましくは、５０〜２００℃、加熱時間は１分〜１時間、好ましくは、１分〜３０分である。加熱手段に制限はなく、電気炉を用いる手段、熱風を吹き付ける手段、加熱気体内に据置する手段等が採用できる。
【００５８】
紫外線照射処理で用いる紫外線発生装置は、高圧水銀灯の他に低圧水銀灯、エキシマレーザー、Ｎｄ：ＹＡＧレーザー等を使用することができる。照射時間は、１分〜１時間である。照射する紫外線の強度は任意であるが、例えば、合成樹脂基材が黄変、変質又は変形することがない範囲が好ましい。
【００５９】
基材表面に形成された硬質膜の硬度は、鉛筆硬度法（ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−４）によって評価することができる。さらに硬質膜の撥水性によっても硬質膜の性質を評価できる。撥水性とは、水をはじく性質をいい、接触角計を用いて測定される水滴の接触角によって評価することができる。この発明の方法により形成された硬質膜は、硬度及び撥水性に優れた膜である。
【００６０】
高硬度を有し、撥水性の良好な硬質膜を、各種の建物、設備、装置、機械器具、例えば、自動車の窓ガラス、自動車の塗装表面、台所設備、台所用品、台所設備に付設される排気装置、入浴設備、洗面設備、医療用施設、医療用機械器具、鏡、眼鏡などの表面に形成することによって、その機能を存分に果たすこととなる。また、ガラス、アクリル板、ポリスチレン板、ＰＥＴフィルム、ＰＥＴボトルなどの透明製品、表面の光沢や質感を重んじる合成樹脂製品の表面、さらには基材が織布、不織布及び編物から成る群から選択される少なくとも一種である繊維製品に、この発明の硬質膜の製造方法で得られる硬質膜を形成する場合にも、硬質膜形成時に基材を傷めることなく、また製品の外観を損ねることなく、かつ製品の柔軟性を失うことなく、高硬度又は高強度の硬質膜が製造できる。
【００６１】
（鉛筆硬度）
鉛筆硬度試験ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−４により評価を行った。鉛筆引掻塗膜硬さ試験機Ｐ−ＴＹＰＥ（株式会社東洋精機製作所）を用い、６Ｂ〜９Ｈの硬さの鉛筆を薄膜に対して、角度４５°、荷重７５０ｇで押し付けて、約１ｃｍの距離を２本走査し、肉眼で薄膜表面を検査（目視検査）した。この検査を少なくとも３ｍｍ以上の傷跡が２本生じるまで硬度を上げて試験を繰り返した。傷跡を生じなかった最も硬い鉛筆の硬度をその薄膜の鉛筆硬度とした。なお、目視検査は限度見本を参照しながら行った。
【００６２】
（接触角）
接触角計ＣＡ−Ｄ（協和界面科学株式会社製）を用いて、水に対する接触角を測定した。硬質膜に純水を少量滴下し、水滴と基板との接触する界面の角度を測定した。接触角の測定は、各試料毎に５点測定してその平均値を求めた。
【００６３】
以下に示す実施例及び比較例で用いたフミン酸は、株式会社テルナイト製のフミン酸ナトリウム（商品名：ＣＨ−０２）紛体１．０ｇを純水９９ｇに添加し、室温で２０分撹拌した後、吸引濾過により不溶物質を除去して得られる１．０重量％フミン酸ナトリウム水溶液として用いた。
【００６４】
（実施例１）
塩化ハフニウム５．４４ｇを窒素雰囲気下で純水３２ｇに溶解した。その溶液に２８％アンモニア水を添加してｐＨ９に調整することで生じる沈殿物をろ過し、純水により洗浄した。洗浄した沈殿物に純水３２ｇ及び９８％ギ酸２９．９ｇを添加し、全量が８０ｇとなるまで純水を加えた。次いで、８０〜９０℃で１８０分加熱攪拌することによりハフニアゾルを得た。ハフニアゾル１０ｇに１重量％フミン酸ナトリウム水溶液１０ｇを加え、５０〜６０℃で２０分加熱撹拌した後、吸引濾過してハフニア−フミン酸ゾルを得た。これを実施例１の複合ゾルとした。複合ゾルを洗浄済み無アルカリガラス基板上にスピンナー法により塗布した。複合ゾルを塗布した基板に紫外線を１０分照射（東芝ライテック株式会社製  高圧水銀灯  Ｈ１０００Ｌ）した試料と、未照射の試料との鉛筆硬度及び接触角をそれぞれ測定した。
【００６５】
（実施例２）
塩化酸化ジルコニウム八水和物５．４８ｇを純水３２ｇに溶解した。その溶液に２８％アンモニア水を添加してｐＨ９に調整することで生じる沈殿物をろ過し、純水により洗浄した。洗浄した沈殿物に純水２０ｇ及び９８％ギ酸２４ｇを添加し、全量が８０ｇとなるまで純水を加えた。次いで、８５℃で１８０分加熱攪拌することによりジルコニアゾルを得た。実施例１のハフニアゾルに替えて実施例２のジルコニアゾルを用いたこと以外は、実施例１と同様にこの発明の硬質膜の製造方法を採用した。また、評価する試料も実施例１と同様に、紫外線未照射の試料と照射済みの試料とを作製し、それぞれの鉛筆硬度及び接触角を測定した。
【００６６】
（実施例３）
塩化ハフニウム１６．３ｇを窒素雰囲気下で純水９６ｇに溶解した。その溶液に２８％アンモニア水を添加してｐＨ９に調整することで生じる沈殿物をろ過し、純水により洗浄した。洗浄した沈殿物に純水４１ｇ及び９８％ギ酸１５８ｇを添加した。次いで、８０〜９０℃で２７０分加熱攪拌し、室温まで冷却した。析出した固体を吸引濾過により濾別、乾燥させて層状ハフニウム化合物の粉体を得た。層状ハフニウム化合物０．６ｇを純水１４．４ｇに加え、５０〜６０℃で２０分加熱撹拌した後、室温まで冷却して４重量％のハフニウム含有層状化合物含有ゾルとした。実施例１のハフニアゾルに替えて実施例３の４重量％のハフニウム含有層状化合物含有ゾルを用いたこと以外は、実施例１と同様にこの発明の硬質膜の製造方法を採用した。また、評価する試料も実施例１と同様に、紫外線未照射の試料と照射済みの試料とを作製し、それぞれの鉛筆硬度及び接触角を測定した。
【００６７】
（実施例４）
塩化酸化ジルコニウム八水和物５．４８ｇを純水３２ｇに溶解した。その溶液に２８％アンモニア水を添加してｐＨ９に調整することで生じる沈殿物をろ過し、純水により洗浄した。洗浄した沈殿物に純水３２ｇ及び９８％ギ酸６０ｇを添加した。次いで、８５℃で１８０分加熱攪拌し、室温まで冷却した。析出した固体を吸引濾過により濾別、乾燥させて層状ジルコニウム化合物の粉体を得た。層状ジルコニウム化合物０．６ｇを純水１４．４ｇに加え、５０〜６０℃で２０分加熱撹拌した後、室温まで冷却して４重量％のジルコニウム含有層状化合物含有ゾルとした。実施例１のハフニアゾルに替えて実施例４の４重量％のジルコニウム含有層状化合物含有ゾルを用いたこと以外は、実施例１と同様にこの発明の硬質膜の製造方法を採用した。また、評価する試料も実施例１と同様に、紫外線未照射の試料と照射済みの試料とを作製し、それぞれの鉛筆硬度及び接触角を測定した。
【００６８】
（比較例１）
実施例１のハフニアゾルを洗浄済み無アルカリガラス基板上にスピンナー法により塗布した。評価する試料は実施例１と同様に、紫外線未照射の試料と照射済みの試料とを作製し、それぞれの鉛筆硬度及び接触角を測定した。
【００６９】
（比較例２）
実施例２のジルコニアゾルを洗浄済み無アルカリガラス基板上にスピンナー法により塗布した。評価する試料は実施例１と同様に、紫外線未照射の試料と照射済みの試料とを作製し、それぞれの鉛筆硬度及び接触角を測定した。
【００７０】
（比較例３）
実施例３の４重量％のハフニウム含有層状化合物含有ゾルを洗浄済み無アルカリガラス基板上にスピンナー法により塗布した。評価する試料は実施例１と同様に、紫外線未照射の試料と照射済みの試料とを作製し、それぞれの鉛筆硬度及び接触角を測定した。
【００７１】
（比較例４）
１．０重量％フミン酸ナトリウム水溶液を洗浄済み無アルカリガラス基板上にスピンナー法により塗布した。評価する試料は実施例１と同様に、紫外線未照射の試料と照射済みの試料とを作製し、それぞれの鉛筆硬度及び接触角を測定した。
【００７２】
実施例１〜４及び比較例１〜４の紫外線を照射していない試料及び照射した試料の鉛筆硬度と接触角とを表１に示す。
【００７３】
【表１】
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【００７４】
表１より、この発明の硬質膜の製造方法を採用した実施例１〜４は、紫外線照射を行うことにより鉛筆硬度が増加したことが分かる。これに対して比較例１〜３は、鉛筆硬度は低い状態であった。また、比較例４は、紫外線照射により鉛筆硬度は減少した。
【００７５】
表１より、実施例１〜４の硬質膜は撥水性を示すことが分かる。また、紫外線を照射していない試料と照射した試料との接触角は、共に高い水準を保っており、この発明の硬質膜の製造方法によって撥水性を有する硬質膜を得ることができたことを示している。これに対して比較例１〜４は、紫外線を照射していない試料の接触角を測定するときに水を滴下すると、いずれの試料も水に溶解したので測定することができなかった。また、比較例４については、紫外線を照射した試料も水に溶解した。
【００７６】
この発明の硬質膜の製造方法は、基材に対して塗布を行うだけで７Ｈ〜８Ｈの高硬度を有する硬質膜を得ることができ、基材に損傷を与えない範囲で紫外線を照射する等の処理を施すことによりさらなる高硬度を備えた硬質膜を得ることができる。
【００７７】
また、この発明の硬質膜の製造方法は、基材に複合ゾルを塗工するだけで撥水性を有する硬質膜を得ることができ、さらに、基材に損傷を与えない範囲で紫外線を照射する等の処理を施した場合にも、硬質膜は撥水性を保持することができる。