(57)【要約】【課題】面積階調法に適した色再現性に優れた溶融型熱転写記録を行う。【解決手段】熱溶融性インク中のバインダーが、アクリル樹脂及びポリエステル樹脂の組み合わせ、またはアクリル樹脂及びウレタン樹脂の組み合わせを含む。【選択図】図１
2008195029.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体及び該支持体上に設けられた熱溶融性インク層を具備する溶融型熱転写インクシートであって、
前記熱溶融性インク層は、アクリル樹脂及びポリエステル樹脂を含有し、前記ポリエステル樹脂の含有量は、樹脂全体の重量に対し０．５重量％ないし５０重量％であることを特徴とする溶融型熱転写インクシート。
【請求項２】
基材と、該基材上に熱転写された熱溶融性インク画像層とを具備する印刷物であって、前記熱溶融性インク画像層に用いられる熱溶融性インクは、アクリル樹脂及びポリエステル樹脂を含有し、前記ポリエステル樹脂の含有量は、樹脂全体の重量に対し０．５重量％ないし５０重量％であることを特徴とする印刷物。
【請求項３】
支持体及び該支持体上に設けられた熱溶融性インク層を具備する溶融型熱転写インクシートであって、
前記熱溶融性インク層は、アクリル樹脂及びウレタン樹脂を含有し、前記ウレタン樹脂の含有量は、樹脂全体の重量に対し０．５重量％ないし５０重量％であることを特徴とする溶融型熱転写インクシート。
【請求項４】
基材と、該基材上に熱転写された熱溶融性インク画像層とを具備する印刷物であって、前記熱溶融性インク画像層に用いられる熱溶融性インクは、アクリル樹脂及びウレタン樹脂を含有し、前記ウレタン樹脂の含有量は、樹脂全体の重量に対し０．５重量％ないし５０重量％であることを特徴とする印刷物。
【請求項５】
支持体と、該支持体上に設けられた、第１の熱溶融性インク層と、該第１の熱溶融性インク層とは異なる色を有する第２の熱溶融性インク層とを具備する溶融型熱転写インクシートであって、
前記第１の熱溶融性インク層は、アクリル樹脂及びポリエステル樹脂を含有し、前記ポリエステル樹脂の含有量は、樹脂全体の重量に対し０．５重量％ないし５０重量％であり、
前記第２の熱溶融性インク層は、アクリル樹脂及びウレタン樹脂を含有し、前記ウレタン樹脂の含有量は、樹脂全体の重量に対し０．５重量％ないし５０重量％であることを特徴とする溶融型熱転写インクシート。
【請求項６】
支持体と、該支持体上に設けられた熱溶融性インク画像層とを具備する印刷物であって、
前記熱溶融性インク画像層は、第１の熱溶融性インク、及び該第１の熱溶融性インクとは異なる第２の熱溶融性インクを含み、
前記第１の熱溶融性インクは、アクリル樹脂及びポリエステル樹脂を含有し、前記ポリエステル樹脂の含有量は、樹脂全体の重量に対し０．５重量％ないし５０重量％であり、
前記第２の熱溶融性インクは、アクリル樹脂及びウレタン樹脂を含有し、前記ウレタン樹脂の含有量は、樹脂全体の重量に対し０．５重量％ないし５０重量％であることを特徴とする印刷物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感熱転写性インク層を備えたインクシート、及び、紙あるいはプラスチック等の支持体上に熱転写記録を行う印刷物に関する。
【背景技術】
【０００２】
免許証、従業員証、会員証、クレジットカードなどの個人認証媒体に顔画像を記録する方法としては、例えば昇華型熱転写記録方法及び溶融型熱転写記録方法があげられる。
【０００３】
昇華型熱転写記録方法では、支持シート上に昇華性あるいは熱移行性染料を熱転写可能にコーティングしてなる昇華性インクシートと、昇華性染料を受像できる熱可塑性樹脂からなるインク受像層とを重ね合わせ、サーマルヘッドなどを用いて、所定の画像データに基づき、昇華性インクシートを選択的に加熱して昇華させ、昇華された染料を被記録媒体に移行させて、昇華転写記録することができる。この方式によれば、階調性豊かなカラー画像を手軽に記録できることが、広く一般的に知られている。しかし、昇華型熱転写記録方法では、熱可塑性樹脂層の表面近傍に画像が形成されることから、画像に傷が付き易い。また、移行された染料が再昇華して画像濃度が経時的に低下し易く、紫外線により染料が分解されて、画像の色調が変化する等、画像の耐久性に関連する問題を種々有していた。
【０００４】
一方、溶融型熱転写記録方法では、支持シート上に、顔料及び染料を樹脂やワックスなどの熱溶融性バインダーに分散させた熱溶融性インクをコーティングして得られた溶融型熱転写インクシートを使用し、これをサーマルヘッドなどを用いて、所定の画像データに基づき、選択的に加熱し、被記録媒体に熱溶融性インクを転写して、所望の画像を記録する。この方式によれば、昇華性インクよりも十分に耐光性の良好な無機及び有機顔料を選択できる。また、バインダー樹脂やワックス等を工夫することにより、傷が付きにくく、耐溶剤性に優れた画像を提供することができる。また、蛍光顔料や磁性体等の機能性材料を熱溶融性インク中に混入することが可能であり、これにより、セキュリティ性が高い特殊インクを得ることができる。昇華性熱転写記録法の場合、被記録媒体と昇華性インクに適切なインク受像層とを組み合わせて使用しなければならないが、溶融型熱転写記録方法では、その表面にバインダーに対する接着性を有する被記録媒体であれば、何でも使用することが可能であり、幅広く被記録媒体を選択することができる。溶融型熱転写記録方法は、基本的にインクの接着を行っており、高詳細な印刷を行う場合は、転写したドットのサイズを変化させて階調記録を行うドット面積階調法を用いている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、ドット面積階調法を使用したとしても、昇華型熱転写記録方法と比較すると、溶融型熱転写記録方法は色再現性に劣っているという欠点があった。
【特許文献１】特公昭６３−６５０２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
すなわち、本発明の第１の目的は、面積階調法に適した色再現性に優れた溶融型熱転写インクシートを提供することにある。
【０００６】
また、本発明の第２の目的は、面積階調法による色再現性に優れた印刷物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の溶融型熱転写インクシートは、支持体及び該支持体上に設けられた熱溶融性インク層とを具備する溶融型熱転写インクシートであって、
前記熱溶融性インク層は、アクリル樹脂と、ポリエステル樹脂またはウレタン樹脂のいずれかとを含有し、ポリエステル樹脂またはウレタン樹脂の含有量は、樹脂全体の重量に対し０．５重量％ないし５０重量％である。
【０００８】
また、本発明の印刷物は、基材と、基材上に設けられた熱溶融性インク画像層とを有し、熱溶融性インク画像層に用いられる熱溶融性インクは、アクリル樹脂と、ポリエステル樹脂またはウレタン樹脂のいずれかとを含有し、ポリエステル樹脂またはウレタン樹脂の含有量は、樹脂全体の重量に対し０．５重量％ないし５０重量％である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、画点形状、階調特性が良好で色再現性に優れる溶融型熱転写インクシートが得られる。
【００１０】
また、本発明の溶融型熱転写インクシートを用いることにより、画点形状、階調特性が良好で色再現性に優れた印刷物が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の溶融型熱転写インクシートは、基本的に、支持体及び該支持体上に設けられた熱溶融性インク層とを具備する。
【００１２】
また、本発明の印刷物は、本発明の溶融型熱転写インクシートを用いて形成され、基本的に、基材と、基材上に設けられた熱溶融性インク画像層を具備する。
【００１３】
熱溶融性インク層及び熱溶融性インク画像層に使用される熱溶融性インクは、バインダー樹脂と、顔料及び染料等の着色剤を含む。
【００１４】
本発明においては、溶融型熱転写インクシートが単色の熱溶融性インク層を用いる場合、バインダー樹脂としては、アクリル樹脂及びポリエステル樹脂を含む第１のバインダー樹脂、またはアクリル樹脂及びウレタン樹脂を含む第２のバインダー樹脂が用いられる。第１のバインダー樹脂及び第２のバインダー樹脂は、熱溶融性インク層に使用される着色剤の分散性などを考慮して適宜選択し得る。
【００１５】
また、本発明においては、溶融型熱転写インクシートが多色の熱溶融性インク層を用いる場合、第１の熱溶融性インク層と、第１の熱溶融性インク層とは異なる色を有する第２の熱溶融性インク層とを含み、第１の熱溶融性インク層にはアクリル樹脂及びポリエステル樹脂を含む第１のバインダー樹脂、第２の熱溶融性インク層に第２のアクリル樹脂及びウレタン樹脂を含む第２のバインダー樹脂が用いられる。
【００１６】
熱溶融性インク中のポリエステル樹脂またはウレタン樹脂の含有量は、各々、樹脂全体の重量に対し０．５重量％ないし５０重量％である。この含有量が０．５重量％未満であると、支持シートに対するインク層の接着力が低下するため、濃度階調特性が得られないという問題が発生する傾向がある。また、この含有量が５０重量％を超えると、支持シートに対するインク層の接着力が高くなり、印刷搬送方向にむらが発生する傾向がある。
【００１７】
本発明によれば、熱溶融性インクに使用されるバインダー樹脂として、アクリル樹脂及びポリエステル樹脂を含む第１のバインダー樹脂、またはアクリル樹脂及びウレタン樹脂を含む第２のバインダー樹脂を用いることにより、熱溶融性インク中の着色剤の分散性を良好にせしめ、画点形状、階調特性が良好で色再現性に優れた溶融型熱転写記録を行うことができる。
【００１８】
以下、図面を参照し、本発明をより詳細に説明する。
【００１９】
図１に、本発明に係る溶融型熱転写インクシートの一例を表す断面図を示す。
【００２０】
図示するように、この溶融型熱転写インクシート１０は、例えば透明ポリエステルフィルム等の支持シート２，及び支持シート２上に設けられた例えば黒色の熱溶融性インク層１を有する。
【００２１】
この黒色の熱溶融性インク層には、例えばカーボンブラック等の黒色着色剤とバインダー樹脂が含まれ、このバインダー樹脂には、アクリル樹脂とポリエステル樹脂とが含まれており、バインダー樹脂全体に対するポリエステル樹脂の比率は、０．５重量％ないし５０重量％である。
【００２２】
また、図２に、本発明に係る溶融型熱転写インクシートの他の一例を表す断面図を示す。
【００２３】
図示するように、この溶融型熱転写インクシート２０は、例えば厚さ４μｍないし１００μｍ、幅５ｍｍないし３０ｃｍ、長さ１５ｍｍないし５００ｍの透明ポリエステルフィルム等の支持シート２，及び支持シート２上に並列して設けられた例えばイエロー色熱溶融性インク層１Ｙ、マゼンタ色熱溶融性インク層１Ｍ、及びシアン色熱溶融性インク層１Ｃを有する。
【００２４】
また、図３に、図２を熱溶融性インク層側から見た正面図を示す。
【００２５】
図示するように、イエロー色熱溶融性インク層１Ｙ、マゼンタ色熱溶融性インク層１Ｍ、及びシアン色熱溶融性インク層１Ｃは、各々、例えば長方形のパターンで、支持シート２上に一定の間隔で配置されている。
【００２６】
熱溶融性インク層の色は、イエロー色、マゼンタ色、シアン色に限らず、黒、蛍光色など用途に応じて適宜変更出来る。
【００２７】
熱溶融性インク層厚は、０．１μｍから３μｍ、更には０．３μｍから１μｍの範囲であることが好ましい。
【００２８】
各熱溶融性インク層のバインダー樹脂には、例えばアクリル樹脂とポリエステル樹脂とが含まれており、樹脂全体に対するポリエステル樹脂の比率は、０．５重量％ないし５０重量％である。上記バインダー樹脂の代わりに、アクリル樹脂とウレタン樹脂とが含まれ、樹脂全体に対するウレタン樹脂の比率が０．５重量％ないし５０重量％であるバインダー樹脂を使用することもできる。
【００２９】
また、支持体の熱溶融性インク層側の主面と反対側の主面に、耐熱滑性を目的とした図示しない背面層を設けることができる。
【００３０】
ポリエステル樹脂としては、例えば東洋紡績（株）製バイロン（登録商標）２００、バイロン２２０、バイロン２４０、バイロン２４５、バイロン２８０、バイロン２９６、バイロン５３０、バイロン５６０、バイロン６００、バイロナール（登録商標）ＭＤ１１００、バイロナールＭＤ１２００、バイロナールＭＤ１２４５、バイロナールＭＤ１４００、バイロナールＧＸ−Ｗ２７、ユニチカ（株）製エリーテル（登録商標）ＵＥ−３３００、エリーテルＵＥ−３３２０、エリーテルＵＥ−３３５０、エリーテルＵＥ−３３７０、エリーテルＵＥ−３３８０等を使用することができる。
【００３１】
ウレタン樹脂としては、例えば日本ポリウレタン工業（株）製ニッポラン（登録商標）２３０１、ニッポラン２３０４、ニッポラン３０１６、ニッポラン３０２２、ニッポラン３０２７、電気化学工業（株）製ハードロック（登録商標）ＷＸ−２０００Ｒ、ハードロックＷＸ−２０００Ｓ、三井武田ケミカル（株）タケネート（登録商標）Ｄ−１０１Ａ、Ｄ−１０２、Ｄ−１０３、Ｄ−１０３Ｈ、Ｄ−１０４等を用いることができる。また、これらのウレタン樹脂は適当なイソシアネート化合物と混合して用いることができる。
【００３２】
アクリル樹脂としては、例えば三菱レイヨン（株）製ダイヤナール（登録商標）ＢＲ−５３、ダイヤナールＢＲ−６４、ダイヤナールＢＲ−７７、ダイヤナールＢＲ−７９、ダイヤナールＢＲ−９０、ダイヤナールＢＲ−９３、ダイヤナールＢＲ−１０１、ダイヤナールＢＲ−１０２、ダイヤナールＢＲ−１０５、ダイヤナールＢＲ−１０６、ダイヤナールＢＲ−１０７、ダイヤナールＢＲ−１１２、ダイヤナールＢＲ−１１５、ダイヤナールＢＲ−１１６、ダイヤナールＢＲ−１１７、ダイヤナールＢＲ−１１８、ダイセル化学工業（株）製セビアン（登録商標）４５０００、セビアン４５６１０、セビアン４６７７７等を使用することができる。
【００３３】
支持体に使用できる材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネート、セルロースエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、及びポリアクリレート等が挙げられる。
【００３４】
着色剤としては、例えばフタロシアニンブルー、コバルトブルー等の青色顔料、スプラノールサイアニン、ファーストゲンスチールブルー、スプラミンブルー等の青色染料、ナフトールレッド、アゾ系顔料、アリザリンレーキ、カドミウムレッド等の赤色顔料、スプラノールＦ・スカーレット、シルクＢ・スカーレット等の赤色染料、ジスアゾイエロー、アゾ系顔料、グリニッシュイエロー等の黄色顔料、スプラミンイエロー、スプラノールＦ．イエロー、ニュートラルイエロー等の黄色染料を使用することができる。
【００３５】
また、背面層に使用できる材料としては、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂等があげられる。
【００３６】
本発明の印刷物は、例えば上述の溶融型熱転写インクシートと、印刷物の基材とを対向させて、サーマルヘッド等の加熱手段を用いて、画像データに基づき熱転写記録し、基材上に熱溶融性インク画像層を形成することにより、作成される。
【００３７】
図４に、本発明の印刷物の一例を表す正面図を示す。
【００３８】
また、図５に、そのＸ−Ｘ’断面図を示す。
【００３９】
図示するように、この印刷物は、例えばこの印刷物４０は、ＩＤカードであって、例えばポリエステル樹脂基材４上に、熱溶融性インクからなる人物画像層５，熱溶融性インクからなる文字画像層６等が設けられている。
【００４０】
基材に使用する材質としては、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、及び紙等があげられ、必要に応じて表面に受像層を形成することができる。
【００４１】
熱溶融性インク画像層を介して、基材上に、任意に、保護層を設けることができる。
【００４２】
以下、実施例を示し、本発明を具体的に説明する。
【００４３】
実施例１及び２、比較例１ないし３
溶融型熱転写インクシートの作製
幅２０ｃｍ、長さ１００ｍ、厚さ４．５μｍの透明ポリエステルフィルムを用意し、その一方の主面上に乾燥塗布厚み０．３μｍとなるようにシリコーン樹脂からなる背面層を形成した。
【００４４】
次に、透明ポリエステルフィルムのもう一方の主面上に、下記組成の熱溶融性インク層塗布液を面順次で塗布し、１４０℃で１分間、加熱・乾燥して、熱溶融性インク層を形成し、溶融型熱転写インクシートを得た。
【００４５】
図６に、得られた溶融型熱転写インクシートの断面図を示す。
【００４６】
図示するように、この溶融型熱転写インクシート３０は、透明ポリエステルフィルムの熱溶融性インク層側の主面と反対側の主面に、背面層３が設けられていること以外は、図２と同様の構成を有する。
【００４７】
熱溶融性インク層の乾燥後の塗布厚みは０．６μｍとした。また、バインダー樹脂全体に対するポリエステル樹脂の比率は、下記表１に示すように、１０重量％となるように配合した。アクリル樹脂とポリエステル樹脂の組み合わせを使用した場合を実施例１，アクリル樹脂とウレタン樹脂の組み合わせを使用した場合を実施例２とした。
【００４８】
熱溶融性インク層塗布液（イエロー）組成
メチルエチルケトン                          ４０重量部
トルエン                                    ４０重量部
イエロー顔料                                １２重量部
バインダー樹脂（下記表１に記載の樹脂）        ８重量部
熱溶融性インク層塗布液（マゼンタ）組成
メチルエチルケトン                          ４０重量部
トルエン                                    ４０重量部
マゼンタ顔料                                １２重量部
バインダー樹脂（下記表１に記載の樹脂）        ８重量部
熱溶融性インク層塗布液（シアン）組成
メチルエチルケトン                          ４０重量部
トルエン                                    ４０重量部
シアン顔料                                  １２重量部
バインダー樹脂（下記表１に記載の樹脂）        ８重量部
カード基材の作製
幅３０ｃｍ、長さ５０ｃｍ、厚さ０．５ｍｍのポリ塩化ビニルシートの表面に、下記組成の受像層塗布液を塗布し、１２０℃で２分間、加熱・乾燥して、厚さ３μｍの受像層を形成した。このシートをプレス型抜き機で縦５４ｍｍ、横８６ｍｍの大きさのカード形状の基材を作製した。
【００４９】
得られた溶融型熱転写インクシートの熱溶融性インク層とカード支持体の受像層とを対向させ、４００ｄｐｉのサーマルヘッドで印画エネルギーを段階的に変化させた階調特性評価パターン画像の記録を行い、画像層を得た。
【００５０】
図５に、得られた印刷物の断面構成を模式的に表す図を示す。
【００５１】
得られた印刷物について、画点形状、階調特性の評価を行った。
【００５２】
画点形状の評価
得られた画像層について、画点の形状を実体顕微鏡で観察し、画点の均一性、及び画点端部の状態を調べた。画点形状が均一で画点端部がシャープに切れている場合を○、形状が不均一で端部の切れが悪い場合を×として評価した。
【００５３】
その結果を下記表１に示す。
【００５４】
階調特性
得られた画像について、画像濃度計を用いて各階調ステップの画像濃度を測定し、ガンマ特性を調べた。ガンマ特性が緩やかである場合を○、ガンマ特性が急である場合を×として評価した。なお、ガンマ特性とは、印刷時に与えた熱エネルギー量をｘ軸、印刷された画像の濃度をｙ軸としてプロットした曲線をいう。
【００５５】
その結果を下記表１に示す。
【表１】
2008195029.tif 000003
【００５６】
上記表１から明らかなように、バインダー樹脂全体に対するポリエステル樹脂又はウレタン樹脂の比率が本発明の実施例１及び２では、画点形状、及び階調特性の評価結果は良好であった。更に、実施例１及び実施例２の溶融型熱転写インクシートを用いてカラー画像を形成したところ、色再現性の良い印刷画像が得られた。
【００５７】
しかしながら、比較例１では画点形状の評価結果は良好であったが、階調特性はガンマ特性が急であった。更に、カラー画像を形成した結果、色再現性の悪い印刷画像となった。
【００５８】
比較例２及び３では、画点形状は端部の、階調特性共に実施例よりも劣っていた。
【００５９】
また、実施例１のインク塗布液を作製する際に、アクリル樹脂とポリエステル樹脂から成るバインダー樹脂中で、イエロー顔料、及びマゼンタ顔料の分散性は良好であったが、シアン顔料の分散性が若干悪く、シアンインク塗布液の製造性が劣る傾向があった。
【００６０】
一方、実施例２のインク塗布液を作製する際に、アクリル樹脂とウレタン樹脂から成るバインダー樹脂中で、イエロー顔料、及びシアン顔料の分散性は良好であったが、マゼンタ顔料の分散性が若干悪く、マゼンタインク塗布液の製造性が劣る傾向があった。
【００６１】
そこで、熱溶融性インク層塗布液の組成を下記実施例３のように変更して溶融型熱転写インクシートの作成を試みた。
【００６２】
実施例３
熱溶融性インク層塗布液（イエロー）
メチルエチルケトン                            ４０重量部
トルエン                                      ４０重量部
イエロー顔料                                  １２重量部
アクリル樹脂（三菱レイヨン製ＢＲ−６４）    ７．２重量部
ウレタン樹脂（三井武田ケミカル製Ｄ−１０２）０．８重量部
熱溶融性インク層塗布液（マゼンタ）
メチルエチルケトン                            ４０重量部
トルエン                                      ４０重量部
マゼンタ顔料                                  １２重量部
アクリル樹脂（三菱レイヨン製ＢＲ−６４）    ７．２重量部
ポリエステル樹脂（東洋紡製バイロン２００）  ０．８重量部
熱溶融性インク層塗布液（シアン）
メチルエチルケトン                            ４０重量部
トルエン                                      ４０重量部
シアン顔料                                    １２重量部
アクリル樹脂（三菱レイヨン製ＢＲ−６４）    ７．２重量部
ウレタン樹脂（三井武田ケミカル製Ｄ−１０２）０．８重量部
この方法で作製した場合、実施例１及び２の方法で作製した場合と比較して、バインダー樹脂に対して全ての顔料において分散性が良好であり、製造性を向上させることができた。
【００６３】
また、この方法で作製した溶融型熱転写インクシートを用いて実施例１及び２と同様に作成した画像は画点形状、及び階調特性の評価結果は良好であり、色再現性の良い印刷画像が得られた。
【００６４】
実施例４
シアン色熱溶融性インク層塗布液に用いるバインダー樹脂中のポリエステル樹脂の組成を、ウレタン樹脂に変更する以外は実施例１と同様にして、具体的には、各熱溶融性インク層塗布液の組成を下記のように変更する以外は、実施例１と同様にして、溶融型熱転写インクシートを作成した。
【００６５】
熱溶融性インク層塗布液（イエロー）
メチルエチルケトン                            ４０重量部
トルエン                                      ４０重量部
イエロー顔料                                  １２重量部
アクリル樹脂（三菱レイヨン製ＢＲ−６４）    ７．２重量部
ポリエステル樹脂（東洋紡製バイロン２００）  ０．８重量部
熱溶融性インク層塗布液（マゼンタ）
メチルエチルケトン                            ４０重量部
トルエン                                      ４０重量部
マゼンタ顔料                                  １２重量部
アクリル樹脂（三菱レイヨン製ＢＲ−６４）    ７．２重量部
ポリエステル樹脂（東洋紡製バイロン２００）  ０．８重量部
熱溶融性インク層塗布液（シアン）
メチルエチルケトン                            ４０重量部
トルエン                                      ４０重量部
シアン顔料                                    １２重量部
アクリル樹脂（三菱レイヨン製ＢＲ−６４）    ７．２重量部
ウレタン樹脂（三井武田ケミカル製Ｄ−１０２）０．８重量部
この方法で作製した場合、実施例１及び２の方法で作製した場合と比較して、バインダー樹脂に対して全ての顔料において分散性が良好であり、製造性を向上させることができた。
【００６６】
また、この方法で作製した溶融型熱転写インクシートを用いて実施例１及び２と同様に作成した画像は画点形状、及び階調特性の評価結果は良好であり、色再現性の良い印刷画像が得られた。
【００６７】
実施例５
シアン色熱溶融性インク層塗布液に用いるバインダー樹脂中のポリエステル樹脂の組成を、ウレタン樹脂に変更する以外は実施例１と同様にして、具体的には、各熱溶融性インク層塗布液の組成を下記のように変更する以外は、実施例１と同様にして、溶融型熱転写インクシートを作成した。
【００６８】
熱溶融性インク層塗布液（イエロー）
メチルエチルケトン                            ４０重量部
トルエン                                      ４０重量部
イエロー顔料                                  １２重量部
アクリル樹脂（三菱レイヨン製ＢＲ−６４）    ４．８重量部
ポリエステル樹脂（東洋紡製バイロン２００）  ３．２重量部
熱溶融性インク層塗布液（マゼンタ）
メチルエチルケトン                            ４０重量部
トルエン                                      ４０重量部
マゼンタ顔料                                  １２重量部
アクリル樹脂（三菱レイヨン製ＢＲ−６４）    ４．８重量部
ポリエステル樹脂（東洋紡製バイロン２００）  ３．２重量部
熱溶融性インク層塗布液（シアン）
メチルエチルケトン                            ４０重量部
トルエン                                      ４０重量部
シアン顔料                                    １２重量部
アクリル樹脂（三菱レイヨン製ＢＲ−６４）    ４．８重量部
ポリエステル樹脂（東洋紡製バイロン２００）  ３．２重量部
この方法で作製した場合、実施例１及び２の方法で作製した場合と比較して、バインダー樹脂に対して全ての顔料において分散性が良好であり、製造性を向上させることができた。
【００６９】
また、この方法で作製した溶融型熱転写インクシートを用いて実施例１及び２と同様に作成した画像は画点形状、及び階調特性の評価結果は良好であり、色再現性の良い印刷画像が得られた。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明に係る溶融型熱転写インクシートの一例を表す断面図
【図２】本発明に係る溶融型熱転写インクシートの他の一例を表す断面図
【図３】図２を熱溶融性インク層側から見た正面図
【図４】本発明の印刷物の一例を表す正面図
【図５】図４のＸ−Ｘ’断面図
【図６】本発明に係る溶融型熱転写インクシートのさらに他の一例を表す断面図
【符号の説明】
【００７１】
１…インク層、２…支持体、３…背面層、４…基材、５，６…画像層、１０，２０，３０…溶融型熱転写インクシート、４０…印刷物
【図１】
2008195029.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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