(57)【要約】【課題】揚穀装置で搬送した穀粒を充填率良くグレンタンクに放出できるようにする。【解決手段】脱穀装置（５）で脱穀選別された穀粒を搬送する揚穀装置（８）及び、該揚穀装置（８）で搬送された穀粒を貯留するグレンタンク（７）を備え、前記揚穀装置（８）を、ラセン体（１０ａ）が設けられたラセン軸（１０）と、該ラセン軸（１０）を内装する筒体（１１）とで構成し、前記ラセン軸（１０）の搬送方向下手側に、搬送された穀粒をグレンタンク（７）内に放出する放出体（１２）を設けたコンバインにおいて、  前記揚穀装置（８）のラセン軸（１０）を傾倒状態で配置すると共に、該ラセン軸心（Ｙ）に対して前記放出体（１２）の放出作用面（１２ａ）を傾斜させて設けることにより、該放出体（１２）の穀粒放出方向が、その回動位置により水平乃至上向き方向の間で変化するように構成する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀装置（５）で脱穀選別された穀粒を搬送する揚穀装置（８）及び、該揚穀装置（８）で搬送された穀粒を貯留するグレンタンク（７）を備え、前記揚穀装置（８）を、ラセン体（１０ａ）が設けられたラセン軸（１０）と、該ラセン軸（１０）を内装する筒体（１１）とで構成し、前記ラセン軸（１０）の搬送方向下手側に、搬送された穀粒をグレンタンク（７）内に放出する放出体（１２）を設けたコンバインにおいて、
前記揚穀装置（８）のラセン軸（１０）を傾倒状態で配置すると共に、該ラセン軸心（Ｙ）に対して前記放出体（１２）の放出作用面（１２ａ）を傾斜させて設けることにより、該放出体（１２）の穀粒放出方向が、その回動位置により水平乃至上向き方向の間で変化するように構成したことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
放出体（１２）の回動位置がグレンタンク（７）の放出口（１４）に臨む範囲において回転下手側となった時に、該放出体（１２）の放出作用面（１２ａ）が略鉛直方向となるように構成したことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀装置で脱穀選別された穀粒を搬送する揚穀装置及び、該揚穀装置で搬送された穀粒を貯留するグレンタンクを備えたコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、脱穀機において、脱穀選別された籾を揚上搬送する穀粒搬送筒である揚穀筒を設け、該揚穀筒を側面視で傾斜するように配設したものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００３−１２５６４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１のものは、揚穀筒内の螺旋軸に設けられた放出板が螺旋軸の軸心方向に沿って設けてあり、螺旋軸を傾斜させることによって放出板がラセン軸を回転中心として上がる方向へ回転する時は穀粒を上向きに放出して遠くへ飛ばせる反面、放出板が下がる方向へ回転する時は穀粒が下向きに放出されて遠くへ飛ばず、グレンタンクの穀粒の充填率が悪くなる課題があった。
本発明の目的は、上記従来の課題を解決する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、脱穀装置で脱穀選別された穀粒を搬送する揚穀装置及び、該揚穀装置で搬送された穀粒を貯留するグレンタンクを備え、前記揚穀装置を、ラセン体が設けられたラセン軸と、該ラセン軸を内装する筒体とで構成し、前記ラセン軸の搬送方向下手側に、搬送された穀粒をグレンタンク内に放出する放出体を設けたコンバインにおいて、前記揚穀装置のラセン軸を傾倒状態で配置すると共に、該ラセン軸心に対して前記放出体の放出作用面を傾斜させて設けることにより、該放出体の穀粒放出方向が、その回動位置により水平乃至上向き方向の間で変化するように構成している。
また、請求項２に記載の発明では、上記請求項１に記載の発明において、放出体の回動位置がグレンタンクの放出口に臨む範囲において回転下手側となった時に、該放出体の放出作用面が略鉛直方向となるように構成している。
【発明の効果】
【０００５】
従って、本発明の請求項１に係る構成によれば、放出体による穀粒放出方向が水平乃至上向き方向の間で変化するように構成したから、穀粒が下向きに放出されることを防止でき、グレンタンク内での穀粒の分散を良くして穀粒充填率を向上することができる。
また、請求項２に係る構成によれば、放出体の回動位置がグレンタンクの放出口に臨む範囲において回転下手側となった時に、該放出体の放出作用面が略鉛直方向となるように構成したから、放出量が多い回転上手側では放出体の放出作用面が上向き傾斜面となって放出距離を長くでき、グレンタンク内での穀粒の分散をよくできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１及び２において、１はコンバインであって、該コンバイン１はクローラ走行装置２を備えた機体フレーム３の前部に穀稈を刈取搬送する前処理部４が昇降自在に装着されており、その後方左側には前処理部４から搬送された穀稈を脱穀選別する脱穀装置５が配設される一方、その後方右側には前方からコンバイン１の運転操作を行う運転操作部６、脱
穀装置５で脱穀選別された穀粒を貯留するグレンタンク７が配設されている。また、８は脱穀装置５からグレンタンク７へ穀粒を搬送する揚穀装置、９はグレンタンク７で貯留された穀粒を機外に排出する排出オーガである。
【０００７】
前記揚穀装置８は、図３に示されるようにラセン体１０ａが設けられたラセン軸１０と、該ラセン軸１０を内装する筒体１１とを備えている。また、前記ラセン軸１０の搬送方向下手側である上端部には、ラセン体１０ａで搬送された穀粒をグレンタンク７内に放出する板状の放出体１２が設けられ、また、筒体１１の上端部には、前記放出体１２で放出される穀粒の放出路を形成するケーシング１３が設けられている。そして、揚穀装置８は、その下端部が脱穀装置５の選別部の一番物回収部に接続され、その上端部がグレンタンク７の上部で且つ左前隅部に形成された放出口１４に接続されており、図２及び図３に示されるように側面視で前後方向に傾倒状態で配設されている。
【０００８】
即ち、揚穀装置８の上端部が接続されるグレンタンク７の放出口１４は、図１及び図２に示されるようにグレンタンク７の左側板の上部に配置されると共に、グレンタンク７内における前記揚穀装置８の穀粒放出の死角場所を減らす為に、前後中央より前端側に寄せて配置されており、該放出口１４と、放出口１４より後方に配置された前記一番物回収部とを傾倒状態の揚穀装置８で接続する構成としている。また、前記ケーシング１３の直線案内面Ｓは、前記放出口１４と対角位置であるグレンタンク７の右後隅部に向けて指向されており、該ケーシング１３で案内放出される穀粒がグレンタンク７の略対角線上に放出されるから、グレンタンク７の穀粒充填率が良い。
【０００９】
次に、前記放出体１２による穀粒放出方向が、該放出体１２がラセン軸１０を中心に回転する時の円周方向位置（回動位置）により水平乃至上向き方向の間で上下方向に変化する構成について説明する（以下、前後左右の記載は機体進行方向を基準として記載する。）。
図４は放出体１２の状態を回動位置毎に示した作用図であり、（ａ）は放出体１２が右位置（グレンタンク７側位置）にある時の図３のＲ矢視図であり、（ｂ）は放出体１２が前位置にある時の図３のＦ矢視図であり、（ｃ）は放出体１２が左位置（グレンタンク７と反対側位置）にある時の図３のＬ矢視図であり、（ｄ）は放出体１２が後位置にある時の図３のＢ矢視図である。
【００１０】
前記放出体１２は、傾斜したラセン軸１０を回動支点軸として上面視で右回り（反時計方向回り）に回動すると共に、ラセン軸１０の中心線（ラセン軸心）Ｙに対して放出体１２の放出作用面１２ａが角度αほど傾斜した状態で設けてある。図４において、Ｚは鉛直線を示している。図４（ａ）に示すように放出体１２が右位置にある時は、放出体１２の放出作用面１２ａが鉛直線Ｚに略沿った状態であり、穀粒放出方向は略水平方向となっている。図４（ｂ）に示すように放出体１２が前位置にある時は、放出体１２の放出作用面１２ａが鉛直線に対して後退角αを持った状態である。図４（ｃ）に示すよう放出体１２が左位置にある時は、放出体１２の放出作用面が鉛直線Ｚに対して後退角β（ラセン軸１０の傾斜角度＋角度α）を持った状態であり、穀粒放出方向は水平方向に対して角度βほど上向きとなっている。図４（ｄ）に示すように放出体１２が後位置にある時は、放出体１２の放出作用面１２ａが鉛直線に対して後退角αを持った状態であり、穀粒放出方向は水平方向に対して角度αほど上向きとなっている。
【００１１】
よって、放出体１２による穀粒放出方向は、該放出体１２の回動位置により略水平から水平方向より角度βほど上向きの間で上下方向に変化する。詳述すると、図３に示される放出体１２が右位置から左位置へ回動する回動範囲Ｃでは、放出体１２が左位置に近付くほど穀粒放出方向が上向きになるように変化して、放出体１２が左位置になった時に穀粒放出方向が最も上向き（角度β上向き）となる。また、放出体１２が左位置から右位置へ
回動する回動範囲Ｄでは、放出体１２が右位置に近付くほど穀粒放出方向が下向きになるように変化して、放出体１２が右位置になった時に穀粒放出方向が最も下向き（略水平方向）となる。
【００１２】
図５は図１のＫＫ矢視図であり、（ａ）は本発明におけるグレンタンク７への穀粒貯留状態を示す図であり、図４（ｂ）は従来の穀粒貯留状態を示す図である。
従来は、放出体１２がラセン軸１０の軸心方向に沿って設けられていたから、放出体１２がラセン軸１０を回転中心として下がる方向（図の矢印Ｗ方向）へ回動する時、穀粒が下向きに放出されて遠くへ飛ばずにグレンタンク７の前側部分Ａの穀粒充填率が悪い問題があった。  
それに対して、本発明は、前記放出体１２による穀粒放出方向が水平以上（略水平方向から角度β上向きの間）となるように構成したから、穀粒が大きく下向きに放出されることを防止でき、グレンタンク７の前側部分Ａへも十分に穀粒を供給して穀粒充填率を向上することができる。また、放出体１２による穀粒放出方向が回動位置により上下方向に変化するように構成したから、グレンタンク７内での穀粒の分散が更に良くなる。
【００１３】
また、放出体１２が、グレンタンク７に形成された放出口１４からグレンタンク７内に穀粒を放出する回動範囲Ｄにおいて、回転上手側から回転下手側に回動するのに伴い放出体１２による穀粒放出方向が下がるように構成したから、放出量が多い回動上手側での穀粒（ケーシング１３で案内放出される多くの穀粒）の放出距離を長くして、グレンタンク７の略対角線上に放出されるから、グレンタンク７の穀粒充填率が良い。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】コンバインの全体平面図である。
【図２】同上側面図である。
【図３】（ａ）は揚穀装置の上部の側面図である。（ｂ）は同図（ａ）のＸＸ矢視図である。（ｃ）はラセン軸の上部の側面図である。
【図４】放出体の状態を回動位置毎に示した作用図であり、（ａ）は放出体が右位置にある時の図３のＲ矢視図であり、（ｂ）は放出体が前位置にある時の図３のＦ矢視図であり、（ｃ）は放出体が左位置にある時の図３のＬ矢視図であり、（ｄ）は放出体が後位置にある時の図３のＢ矢視図である。
【図５】図１のＫＫ矢視図であり、（ａ）は本発明の穀粒貯留状態を示す図、（ｂ）は従来の穀粒貯留状態を示す図である。
【符号の説明】
【００１５】
５    脱穀装置
７    グレンタンク
８    揚穀装置
１０    ラセン軸
１０ａ  ラセン体
１１    筒体
１２    放出体
１２ａ  放出作用面
１４    放出口
Ｙ    ラセン軸心
【図１】
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【図２】
2008067668.tif 000004
【図３】
2008067668.tif 000005
【図４】
2008067668.tif 000006
【図５】
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