(57)【要約】【課題】焼き付きを防止し、かつ、流体機械の信頼性を向上させること。【解決手段】中心部に回転軸穴１８が穿設され、この回転軸穴１８の半径方向外側に吸入ポート１６および吐出ポート１７が穿設されるとともに、前記回転軸穴１８と、前記吸入ポート１６および前記吐出ポート１７との間に内側スラストパッド１９が設けられ、前記吸入ポート１６および前記吐出ポート１７の半径方向外側に外側スラストパッド２０が設けられたバルブプレート９であって、前記外側スラストパッド２０が、その周方向における一端部に段部２２またはテーパー部を有する第１の外側スラストパッド２０ａと、その周方向における他端部に段部２２またはテーパー部を有する第２の外側スラストパッド２０ｂとを備えてなり、かつ、前記第１の外側スラストパッド２０ａと、前記第２の外側スラストパッド２０ｂとが、同心円上において交互に配置されている。【選択図】  図２
2008057347.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心部に回転軸穴が穿設され、この回転軸穴の半径方向外側に吸入ポートおよび吐出ポートが穿設されるとともに、前記回転軸穴と、前記吸入ポートおよび前記吐出ポートとの間に内側スラストパッドが設けられ、前記吸入ポートおよび前記吐出ポートの半径方向外側に外側スラストパッドが設けられたバルブプレートであって、
前記外側スラストパッドが、その周方向における一端部に段部またはテーパー部を有する第１の外側スラストパッドと、その周方向における他端部に段部またはテーパー部を有する第２の外側スラストパッドとを備えてなり、
かつ、前記第１の外側スラストパッドと、前記第２の外側スラストパッドとが、同心円上において交互に配置されていることを特徴とするバルブプレート。
【請求項２】
中心部に回転軸穴が穿設され、この回転軸穴の半径方向外側に吸入ポートおよび吐出ポートが穿設されるとともに、前記回転軸穴と、前記吸入ポートおよび前記吐出ポートとの間に内側スラストパッドが設けられ、前記吸入ポートおよび前記吐出ポートの半径方向外側に外側スラストパッドが設けられたバルブプレートであって、
前記外側スラストパッドの高さが、その周方向における一端から他端にかけて略一定となるように形成されており、
かつ、前記内側スラストパッドの両端部に、段部またはテーパー部が設けられていることを特徴とするバルブプレート。
【請求項３】
中心部に回転軸穴が穿設され、この回転軸穴の半径方向外側に吸入ポートおよび吐出ポートが穿設されるとともに、前記回転軸穴と、前記吸入ポートおよび前記吐出ポートとの間に内側スラストパッドが設けられ、前記吸入ポートおよび前記吐出ポートの半径方向外側に外側スラストパッドが設けられたバルブプレートであって、
前記内側スラストパッドが、その周方向における一端部に段部またはテーパー部を有する第１の内側スラストパッドと、その周方向における他端部に段部またはテーパー部を有する第２の内側スラストパッドとを備えてなり、
かつ、前記第１の内側スラストパッドと、前記第２の内側スラストパッドとが、同心円上において交互に配置されていることを特徴とするバルブプレート。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載のバルブプレートと、
回転軸とともに回転軸線回りに回転する複数のシリンダブロックと、
前記シリンダブロックの内部を往復動するピストンと、
前記軸線回りに回転する前記ピストンの端部を摺動状態で保持する斜板とを具備してなることを特徴とする流体機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はバルブプレートに関し、特に、水や油等の作動流体を圧送する斜板型アキシャルピストンポンプ、または、水や油等の作動流体によって駆動される斜板型アキシャルピストンモータ等の流体機械に使用されるバルブプレートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
斜板型アキシャルピストンポンプ、または、斜板型アキシャルピストンモータ等の流体機械に使用されるバルブプレートとしては、例えば、特許文献１に開示されたものが知られている。
【特許文献１】特開平９−２０９９１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１に開示されたバルブプレートでは、吐出圧力と吸入圧力との差、およびピストンに加わる遠心力の影響によって片当たりが生じた（すなわち、シリンダブロックの外周端がバルブプレートの外周部に接触した）場合に、シリンダブロックとバルブプレートとの間の接触面圧が増大して、摺動面に焼き付きを起こしてしまうおそれがあった。
【０００４】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、焼き付きを防止することができるとともに、流体機械の信頼性を向上させることができるバルブプレートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用した。
本発明によるバルブプレートは、中心部に回転軸穴が穿設され、この回転軸穴の半径方向外側に吸入ポートおよび吐出ポートが穿設されるとともに、前記回転軸穴と、前記吸入ポートおよび前記吐出ポートとの間に内側スラストパッドが設けられ、前記吸入ポートおよび前記吐出ポートの半径方向外側に外側スラストパッドが設けられたバルブプレートであって、前記外側スラストパッドが、その周方向における一端部に段部またはテーパー部を有する第１の外側スラストパッドと、その周方向における他端部に段部またはテーパー部を有する第２の外側スラストパッドとを備えてなり、かつ、前記第１の外側スラストパッドと、前記第２の外側スラストパッドとが、同心円上において交互に配置されている。
このようなバルブプレートによれば、第１の外側スラストパッドの一端部および第２のスラストパッドの他端部にはそれぞれ、段部またはテーパー部が形成されているので、例えば、流体機械の回転軸およびシリンダブロックが一方向（または他方向）に回転した場合に、段部またはテーパー部を通過する作動流体によって楔効果を得ることができ、シリンダブロックと、内側スラストパッドおよび外側スラストパッドとの間の接触面圧を低減させることができて、シリンダブロックと、内側スラストパッドおよび／または外側スラストパッドとの焼き付きを防止することができる。
また、第１の外側スラストパッドと第２のスラストパッドとが、同心円上において交互に配置されているので、例えば、図１に示すような片当たりが生じた（すなわち、シリンダブロックの外周端がバルブプレートの外側ラストパッドと接触した）場合でも、シリンダブロックの外周端を、第１の外側スラストパッドおよび第２のスラストパッドの、段部またはテーパー部が形成された領域以外の領域と接触させることができて、片当たりによる段部またはテーパー部の欠損（損傷）を防止することができる。
【０００６】
本発明によるバルブプレートは、中心部に回転軸穴が穿設され、この回転軸穴の半径方向外側に吸入ポートおよび吐出ポートが穿設されるとともに、前記回転軸穴と、前記吸入ポートおよび前記吐出ポートとの間に内側スラストパッドが設けられ、前記吸入ポートおよび前記吐出ポートの半径方向外側に外側スラストパッドが設けられたバルブプレートであって、前記外側スラストパッドの高さが、その周方向における一端から他端にかけて略一定となるように形成されており、かつ、前記内側スラストパッドの両端部に、段部またはテーパー部が設けられている。
このようなバルブプレートによれば、外側スラストパッドの高さが、周方向における一端から他端にかけて一定とされている、すなわち、外側スラストパッドには段部またはテーパー部が形成されていないので、例えば、図１に示すような片当たりが生じた（すなわち、シリンダブロックの外周端がバルブプレートの外側ラストパッドと接触した）場合でも、シリンダブロックの外周端を、外側スラストパッドと接触させることができて、内側スラストパッドに形成された段部またはテーパー部の欠損（損傷）を防止することができる。
また、内側スラストパッドの両端部にはそれぞれ、段部またはテーパー部が形成されているので、例えば、流体機械の回転軸およびシリンダブロックが一方向（または他方向）に回転した場合に、段部またはテーパー部を通過する作動流体によって楔効果を得ることができ、シリンダブロックと、内側スラストパッドおよび外側スラストパッドとの間の接触面圧を低減させることができて、シリンダブロックと、内側スラストパッドおよび／または外側スラストパッドとの焼き付きを防止することができる。
【０００７】
本発明によるバルブプレートは、中心部に回転軸穴が穿設され、この回転軸穴の半径方向外側に吸入ポートおよび吐出ポートが穿設されるとともに、前記回転軸穴と、前記吸入ポートおよび前記吐出ポートとの間に内側スラストパッドが設けられ、前記吸入ポートおよび前記吐出ポートの半径方向外側に外側スラストパッドが設けられたバルブプレートであって、前記内側スラストパッドが、その周方向における一端部に段部またはテーパー部を有する第１の内側スラストパッドと、その周方向における他端部に段部またはテーパー部を有する第２の内側スラストパッドとを備えてなり、かつ、前記第１の内側スラストパッドと、前記第２の内側スラストパッドとが、同心円上において交互に配置されている。
このようなバルブプレートによれば、第１の内側スラストパッドの一端部および第２の内側スラストパッドの他端部にはそれぞれ、段部またはテーパー部が形成されているので、例えば、流体機械の回転軸およびシリンダブロックが一方向（または他方向）に回転した場合に、段部またはテーパー部を通過する作動流体によって楔効果を得ることができ、シリンダブロックと、内側スラストパッドおよび外側スラストパッドとの間の接触面圧を低減させることができて、シリンダブロックと、内側スラストパッドおよび／または外側スラストパッドとの焼き付きを防止することができる。
また、第１の内側スラストパッドと第２の内側スラストパッドとが、同心円上において交互に配置されているので、例えば、図１に示すような片当たりが生じた（すなわち、シリンダブロックの外周端がバルブプレートの外側ラストパッドと接触した）場合でも、シリンダブロックの外周端を、第１の外側スラストパッドおよび第２の内側スラストパッドの、段部またはテーパー部が形成された領域以外の領域と接触させることができて、片当たりによる段部またはテーパー部の欠損（損傷）を防止することができる。
【０００８】
本発明による流体機械は、上記いずれかのバルブプレートを具備している。
このような流体機械によれば、例えば、図１に示すような片当たりが生じた（すなわち、シリンダブロックの外周端がバルブプレートの外側ラストパッドと接触した）場合でも、この片当たりによる段部またはテーパー部の欠損（損傷）を防止することができるとともに、段部またはテーパー部を通過する作動流体の楔効果によって、シリンダブロックと、内側スラストパッドおよび／または外側スラストパッドとの焼き付きを防止することができるので、流体機械の信頼性を向上させることができ、保守・点検の間隔を延ばすことができるとともに、保守・点検に要する費用を低減させることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、焼き付きを防止することができるとともに、流体機械の信頼性を向上させることができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明に係るバルブプレートの第１実施形態を、図１および図２を参照しながら説明する。
図１は本実施形態によるバルブプレート９が適用される斜板型アキシャルピストンポンプ（流体機械）Ｐの概略の構成を示す縦断面図、図２は図１に示すバルブプレート９の平面図である。
【００１１】
図１に示すように、斜板型アキシャルピストンポンプＰは、ケーシング１の両端にそれぞれエンドプレート２、グレードル３を備えるとともに、ケーシング１の内部に回転軸４、回転軸４に取り付けられたシリンダブロック５、シリンダブロック５内を往復動するピストン６、斜板８とピストン６を固定するピストンシュー７、シリンダブロック５とエンドプレート２に挟まれるバルブプレート９を備えたものである。
【００１２】
エンドプレート２はケーシング１の一端部に、また、グレードル３はケーシング１の他端部にそれぞれ装着され、これらの中央部に個別に設けた軸受１１によって回転軸４が回転自在に支持されている。エンドプレート２には、作動流体（例えば、水や油）の出入り口をなす吸入口１２と吐出口１３とがそれぞれ設けられている。これらケーシング１とエンドプレート２とグレードル３とで囲まれる空間は、作動流体室１５として利用される。
【００１３】
回転軸４の一端部は、グレードル３を貫通しており、モータや原動機などの駆動機器に接続される。複数本のピストン６は、金属製のシリンダブロック５内を摺動可能なように挿入され、作動流体室１５内において回転軸４にスプライン結合して回転軸４と一緒に回転されるように取り付けられている。斜板８は、グレードル３に支持されて回転軸４の軸線に対して斜めに交差する姿勢で作動流体室１５に内蔵されており、この斜板８には、円環形のスラストプレート（斜板）１４が取り付けられている。スラストプレート１４には、各ピストン６のピストンシュー７が摺動可能に取り付けられている。
【００１４】
バルブプレート９は、エンドプレート２に固定されて、エンドプレート２とシリンダブロック５との間に挟まれ、シリンダブロック５に対して摺動する。このバルブプレート９は、吸入口１２と連通する低圧ポート１６と、吐出口１３に連通する高圧ポート１７と、回転軸４が貫通する回転軸穴１８とを有している。また、このバルブプレート９は、作動流体室１５の外径とほぼ同径をなす円板である。そして、このバルブプレート９は、その低圧ポート１６を吸入口１２における作動流体室１５側の開口に連続させるとともに、高圧ポート１７を吐出口１３における作動流体室１５側の開口に連続させてエンドプレート２に固定されている。また、これら低圧ポート１６、高圧ポート１７は、シリンダブロック５の回転に伴い、その各シリンダ室の出入口が連通される。
【００１５】
このように構成された斜板型アキシャルピストンポンプＰは、回転軸４が駆動されると、この軸４と一緒にシリンダブロック５が回転され、これに伴ってピストンシュー７が斜板８のスラストプレート１４に対して摺動し、シリンダブロック５がバルブプレート９上を摺動する。
【００１６】
そして、回転軸４の回転に伴い、斜板８の傾斜角度に従ってピストン６がその軸方向に往復動する。シリンダ５とピストン６との間隔が広がる際、吸入口１２からバルブプレート９の低圧ポート１６を通ってシリンダブロック５内に作動流体である水が吸込まれる。シリンダ５とピストン６との間隔が狭まる際、バルブプレート９の高圧ポート１７を通って吐出口１３から高圧水として吐出される。
【００１７】
さて、図２に示すように、本実施形態におけるバルブプレート９は、その中心部に位置する回転軸穴１８と、低圧ポート１６および高圧ポート１７との間に複数個（本実施形態では８個）の内側スラストパッド１９を備え、低圧ポート１６および高圧ポート１７の半径方向外側に複数個（本実施形態では１６個）の外側スラストパッド２０を備えている。また、内側スラストパッド１９と外側スラストパッド２０との間には、低圧ポート１６および高圧ポート１７を取り囲むとともに、バルブプレート９の板厚方向に突出するシールランド２１が設けられている。
【００１８】
内側スラストパッド１９はそれぞれ、バルブプレート９の板厚方向に突出する、平面視円弧形状を呈する部材であり、その両端部にはそれぞれ、段部（「レーリーステップ」ともいう。）２２が形成されている。
一方、外側スラストパッド２０はそれぞれ、バルブプレート９の板厚方向に突出する、平面視円弧形状を呈する部材であり、その一端部に段部２２が形成された第１の外側スラストパッド２０ａと、その他端部に段部２２が形成された第２の外側スラストパッド２０ｂとが、同心円上において交互に配置されたものである。
【００１９】
各段部２２は、第２の外側スラストパッド２０ｂ（または第１の外側スラストパッド２０ａもしくは内側スラストパッド１９）の中央部から周方向外側にかけて窪む（凹む）とともに、その高さが一定となるように形成された溝部（凹部）である。また、段部２２の半径方向内側に位置する、第２の外側スラストパッド２０ｂ（または第１の外側スラストパッド２０ａもしくは内側スラストパッド１９）の内側周縁部、および段部２２の半径方向外側に位置する、第２の外側スラストパッド２０ｂ（または第１の外側スラストパッド２０ａもしくは内側スラストパッド１９）の外側周縁部は、第２の外側スラストパッド２０ｂ（または第１の外側スラストパッド２０ａもしくは内側スラストパッド１９）の中央部と同じ高さを有している。すなわち、第２の外側スラストパッド２０ｂ（または第１の外側スラストパッド２０ａもしくは内側スラストパッド１９）の、段部２２を除く領域は、その高さが一定となるように形成されている。
【００２０】
本実施形態によるバルブプレート９によれば、第１の外側スラストパッド２０ａの一端部、第２の外側スラストパッド２０ｂの他端部、および内側スラストパッド１９の両端部にはそれぞれ、段部２２が形成されているので、例えば、回転軸４およびシリンダブロック５が一方向（または他方向）に回転した場合に、段部２２を通過する作動流体によって楔効果を得ることができ、シリンダブロック５と、これら内側スラストパッド１９および外側スラストパッド２０との間の接触面圧を低減させることができて、シリンダブロック５と、内側スラストパッド１９および／または外側スラストパッド２０との焼き付きを防止することができる。
また、第１の外側スラストパッド２０ａと第２の外側スラストパッド２０ｂとが、同心円上において交互に配置されているので、例えば、図１に示すような片当たりが生じた（すなわち、シリンダブロック５の外周端がバルブプレート９の外側ラストパッド２０と接触した）場合でも、シリンダブロック５の外周端を、第１の外側スラストパッド２０ａおよび第２の外側スラストパッド２０ｂの、段部２２が形成された領域以外の領域と接触させることができて、片当たりによる段部２２の欠損（損傷）を防止することができる。
【００２１】
本実施形態によるバルブプレート９を具備した斜板型アキシャルピストンポンプＰによれば、例えば、図１に示すような片当たりが生じた（すなわち、シリンダブロック５の外周端がバルブプレート９の外側スラストパッド２０と接触した）場合でも、この片当たりによる段部２２の欠損（損傷）を防止することができるとともに、段部２２を通過する作動流体の楔効果によって、シリンダブロック５と、内側スラストパッド１９および／または外側スラストパッド２０との焼き付きを防止することができるので、斜板型アキシャルピストンポンプＰの信頼性を向上させることができ、保守・点検の間隔を延ばすことができるとともに、保守・点検に要する費用を低減させることができる。
【００２２】
本発明に係る本発明に係るバルブプレートの第２実施形態を、図３を用いて説明する。図３は本実施形態によるバルブプレート２９の平面図である。
本実施形態によるバルブプレート２９は、外側スラストパッド２０の代わりに外側スラストパッド３０が設けられているという点で前述した第１実施形態のものと異なる。その他の構成要素については前述した第１実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。
なお、前述した第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。
【００２３】
外側スラストパッド３０はそれぞれ、バルブプレート２９の板厚方向に突出する、平面視円弧形状を呈する部材であり、第１実施形態のところで説明した外側スラストパッド２０と異なり、その端部には段部２２が形成されていない。すなわち、外側スラストパッド３０はそれぞれ、その周方向における一端から他端にかけて、その高さが一定となるように形成されている。
【００２４】
本実施形態によるバルブプレート２９によれば、外側スラストパッド３０の高さが、周方向における一端から他端にかけて一定とされている、すなわち、外側スラストパッド３０には段部２２が形成されていないので、例えば、図１に示すような片当たりが生じた（すなわち、シリンダブロック５の外周端がバルブプレート２９の外側ラストパッド３０と接触した）場合でも、シリンダブロック５の外周端を、外側スラストパッド３０と接触させることができて、内側スラストパッド１９に形成された段部２２の欠損（損傷）を防止することができる。
また、内側スラストパッド１９の両端部にはそれぞれ、段部２２が形成されているので、例えば、回転軸４およびシリンダブロック５が一方向（または他方向）に回転した場合に、段部２２を通過する作動流体によって楔効果を得ることができ、シリンダブロック５と、内側スラストパッド１９および外側スラストパッド３０との間の接触面圧を低減させることができて、シリンダブロック５と、内側スラストパッド１９および／または外側スラストパッド３０との焼き付きを防止することができる。
その他の作用効果は、前述した第１実施形態のものと同じであるので、ここではその説明を省略する。
【００２５】
本発明に係る本発明に係るバルブプレートの第３実施形態を、図４および図５を用いて説明する。
図４（ａ）は本実施形態によるバルブプレート３９の要部を拡大した要部拡大平面、図４（ｂ）は図４（ａ）のＩＶ−ＩＶ矢視断面図である。図５は反力Ｆｎと隙間ｈとの関係を示すグラフである。
本実施形態によるバルブプレート３９は、外側スラストパッド２０の代わりに外側スラストパッド４０が設けられているという点で前述した第１実施形態のものと異なる。その他の構成要素については前述した第１実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。
なお、前述した第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。
【００２６】
外側スラストパッド４０はそれぞれ、バルブプレート３９の板厚方向に突出する、平面視円弧形状を呈する部材であり、その一端部にテーパー部３２が形成された第１の外側スラストパッド４０ａと、その他端部にテーパー部３２が形成された第２のスラストパッド４０ｂとが、同心円上において交互に配置されたものである。
【００２７】
図４（ｂ）に示すように、各テーパー部３２は、第２の外側スラストパッド４０ｂ（または第１の外側スラストパッド４０ａ）の中央部から周方向外側にかけて、その高さが徐々に低くなるように傾斜した傾斜面（平面）である。また、テーパー部３２の半径方向内側に位置する、第２の外側スラストパッド４０ｂ（または第１の外側スラストパッド４０ａ）の内側周縁部、およびテーパー部３２の半径方向外側に位置する、第２の外側スラストパッド４０ｂ（または第１の外側スラストパッド４０ａ）の外側周縁部は、第２の外側スラストパッド４０ｂ（または第１の外側スラストパッド４０ａ）の中央部と同じ高さを有している。すなわち、第２の外側スラストパッド４０ｂ（または第１の外側スラストパッド４０ａ）の、テーパー部３２を除く領域は、その高さが一定となるように形成されている。
【００２８】
さて、図５に示すように、テーパー部３２を通過する作動流体の楔効果によって得ることができる反力Ｆｎ（図５中に実線で示す）は、その隙間（シリンダブロック５と、外側スラストパッド４０との距離）ｈがある値よりも小さくなると、段部２２を通過する作動流体の楔効果によって得ることができる反力Ｆｎ（図５中に一点鎖線で示す）よりも大きくなる。
【００２９】
本実施形態によるバルブプレート３９によれば、第１の外側スラストパッド４０ａの一端部および第２の外側スラストパッド４０ｂの他端部にはそれぞれ、テーパー部３２が形成されているので、例えば、回転軸４およびシリンダブロック５が一方向（または他方向）に回転した場合に、テーパー部３２を通過する作動流体によってより大きな楔効果を得ることができ、シリンダブロック５と、内側スラストパッド１９および外側スラストパッド４０との間の接触面圧をさらに低減させることができて、シリンダブロック５と、内側スラストパッド１９および／または外側スラストパッド４０との焼き付きをさらに防止することができる。
その他の作用効果は、前述した第１実施形態のものと同じであるので、ここではその説明を省略する。
【００３０】
本発明に係る本発明に係るバルブプレートの第４実施形態を、図６を用いて説明する。
図６（ａ）は本実施形態によるバルブプレート４９の要部を拡大した要部拡大平面、図６（ｂ）は図６（ａ）のＶＩ−ＶＩ矢視断面図である。
本実施形態によるバルブプレート４９は、内側スラストパッド１９の代わりに内側スラストパッド１９ａが設けられているという点で前述した第２実施形態のものと異なる。その他の構成要素については前述した第２実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。
なお、前述した第２実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。
【００３１】
内側スラストパッド１９ａはそれぞれ、バルブプレート４９の板厚方向に突出する、平面視円弧形状を呈する部材であり、その両端部にはそれぞれ、テーパー部３２が形成されている。
【００３２】
図６（ｂ）に示すように、各テーパー部３２は、内側スラストパッド１９ａの中央部から周方向外側にかけて、その高さが徐々に低くなるように傾斜した傾斜面（平面）である。また、テーパー部３２の半径方向内側に位置する、内側スラストパッド１９ａの内側周縁部、およびテーパー部３２の半径方向外側に位置する、内側スラストパッド１９ａの外側周縁部は、内側スラストパッド１９ａの中央部と同じ高さを有している。すなわち、内側スラストパッド１９ａの、テーパー部３２を除く領域は、その高さが一定となるように形成されている。
【００３３】
本実施形態によるバルブプレート４９によれば、内側スラストパッド１９ａの両端部にはそれぞれ、テーパー部３２が形成されているので、例えば、回転軸４およびシリンダブロック５が一方向（または他方向）に回転した場合に、テーパー部３２を通過する作動流体によってより大きな楔効果を得ることができ、シリンダブロック５と、内側スラストパッド１９ａおよび外側スラストパッド３０との間の接触面圧をさらに低減させることができて、シリンダブロック５と、内側スラストパッド１９ａおよび／または外側スラストパッド３０との焼き付きをさらに防止することができる。
その他の作用効果は、前述した第２実施形態のものと同じであるので、ここではその説明を省略する。
【００３４】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、例えば、第１実施形態の内側スラストパッド１９の代わりに、第４実施形態の内側スラストパッド１９ａを設けるようにすることもできる。
また、第１実施形態ないし第４実施形態における内側スラストパッド１９，１９ａの配置（配列）を、第１実施形態または第３実施形態における外側スラストパッド２０，４０の配置（配列）とすることもできる。すなわち、内側スラストパッド１９，１９ａをそれぞれ、その一端部に段部２２またはテーパー部３２が形成された第１の内側スラストパッドと、その他端部に段部２２またはテーパー部３２が形成された第２の内側スラストパッドとが、同心円上において交互に配置されたものとすることもできる。
【００３５】
さらに、本発明は上述した斜板型アキシャルピストンポンプＰにのみ適用され得るものではなく、斜板型アキシャルピストンモータやその他の同様の構成を有する流体機械にも適用され得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係るバルブプレートを具備した斜板型アキシャルピストンポンプの概略の構成を示す縦断面図である。
【図２】本発明によるバルブシートの第１実施形態を示す平面図である。
【図３】本発明によるバルブシートの第２実施形態を示す平面図である。
【図４】本発明に係るバルブプレートの第３実施形態を示す図であって、（ａ）は要部拡大平面、（ｂ）は（ａ）のＩＶ−ＩＶ矢視断面図である。
【図５】反力Ｆｎと隙間ｈとの関係を示すグラフである。
【図６】本発明に係るバルブプレートの第４実施形態を示す図であって、（ａ）は要部拡大平面、（ｂ）は（ａ）のＶＩ−ＶＩ矢視断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
４    回転軸
５    シリンダブロック
６    ピストン
８    斜板
９    バルブプレート
１６    低圧ポート（吸入ポート）
１７    高圧ポート（吐出ポート）
１８    回転軸穴
１９    内側スラストパッド
１９ａ  内側スラストパッド
２０    外側スラストパッド
２０ａ  第１の外側スラストパッド
２０ｂ  第２の外側スラストパッド
２２    段部
２９    バルブプレート
３０    外側スラストパッド
３２    テーパー部
３９    バルブプレート
４０    外側スラストパッド
４０ａ  第１の外側スラストパッド
４０ｂ  第２の外側スラストパッド
４９    バルブプレート
Ｐ    斜板型アキシャルピストンポンプ（流体機械）
【図１】
2008057347.tif 000003
【図２】
2008057347.tif 000004
【図３】
2008057347.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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