(57)【要約】【課題】  穴が隣接して複数ある場合であっても一回の清掃で各穴から確実に切粉を排出可能にする。【解決手段】  工具本体１０の先端側にピストン１２が所定量出入自在に取り付けられ、このピストン１２の先端には、清掃対象である穴１６の入口を覆うと共に所定方向へ向けて開放する逃がし溝１９を有するカバー１７が取り付けられている。工具本体１０の元端側は、穴１６を加工する工作機械の主軸Ｓに着脱可能に取り付けられ、工具本体１０の元端側には、主軸Ｓの通路２０を介して加圧空気が供給される通孔２１が設けられ、この通孔２１にノズル２２が取り付けられている。ノズル２２は、先端側がピストン１２を貫通して清掃対象である穴１６内に進入可能に形成され、カバー１７で穴１６の入口を覆ってノズル２２により穴１６内の切粉２４を逃がし溝１９から外部へ排出する。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも先端側にシリンダ穴を有する工具本体と、
前記シリンダ穴に所定長さにわたって出入自在に嵌入されたピストンと、
このピストンを前記シリンダ穴の先端側へ押圧する付勢手段と、
前記ピストンの先端に取り付けられ、清掃対象である穴の入口を覆うと共に所定方向へ向けて開放する逃がし溝を有するカバーと、
元端側は前記工具本体に取り付け固定されて加圧空気の供給を受けると共に、先端側は前記ピストンを出入自在に貫通して前記清掃対象である穴内に進入可能に形成されたノズルと、
を備えてなる穴の切粉清掃工具。
【請求項２】
前記工具本体は、前記清掃対象である穴を加工する工作機械の工具を取り付ける主軸に直接若しくは間接的に着脱可能に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の穴の切粉清掃工具。
【請求項３】
前記主軸の３次元位置及び回転角度位置を前記工作機械の数値制御機能により自動的に制御することにより、前記切粉清掃工具を前記清掃対象である穴に対して位置決めすると共に前記ノズルを該穴内に進入させて該穴内の切粉を所定の方向へ排出させることを特徴とする請求項２に記載の穴の切粉清掃工具による穴の切粉清掃方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ワークに明けた穴にねじを切るタップ加工工程の前後等において、該穴内にある切粉等を排出するための穴の切粉清掃工具及び切粉清掃方法に係り、特に穴が隣接して複数ある場合の切粉清掃に適した穴の切粉清掃工具及び切粉清掃方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工作機械においてはバイト等の刃物による加工時に生じる切粉を排除するため、特許文献１に示されているように、刃物に圧油を噴出する油孔を設けたり、また、特許文献２に示されているように、バイトによる切削個所にオイルミストを噴出させたりしている。
【特許文献１】特開平６−２９７２１１号公報
【特許文献２】特開２００５−１４１１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、ワークに明けた穴にねじを切るタップ加工工程においては、従来、該穴内に残った切粉を排出するため、ノズル状の清掃治具を用いて、人手によりエアーで穴から切粉を排出していた。
【０００４】
しかしながら、この方法では、穴が複数あって互いに接近している場合、一度清掃した穴に再び切粉が入ってしまうため、清掃を複数回循環させて行う必要があり、多くの工数を要するという課題があった。
【０００５】
この発明は、穴が隣接して複数ある場合であっても一回の清掃で各穴から確実に切粉等を排出して工数の低減を図ることのできる穴の切粉清掃工具及び切粉清掃方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するためのこの発明による穴の切粉清掃工具は、少なくとも先端側にシリンダ穴を有する工具本体と、前記シリンダ穴に所定長さにわたって出入自在に嵌入されたピストンと、このピストンを前記シリンダ穴の先端側へ押圧する付勢手段と、前記ピストンの先端に取り付けられ、清掃対象である穴の入口を覆うと共に所定方向へ向けて開放する逃がし溝を有するカバーと、元端側は前記工具本体に取り付け固定されて加圧空気の供給を受けると共に、先端側は前記ピストンを出入自在に貫通して前記清掃対象である穴内に進入可能に形成されたノズルと、を備えてなることを特徴としている。
【０００７】
なお、前記工具本体は、前記清掃対象である穴を加工する工作機械の工具を取り付ける主軸に直接若しくは間接的に着脱可能に形成されていてもよい。
【０００８】
また、上記目的を達成するためのこの発明による穴の切粉清掃方法は、上記の工具本体を、前記清掃対象である穴を加工する工作機械の工具を取り付ける主軸に直接若しくは間接的に着脱可能に形成した穴内の切粉清掃工具を用い、前記主軸の３次元位置及び回転角度位置を前記工作機械の数値制御機能により自動的に制御することにより、前記切粉清掃工具を前記清掃対象である穴に対して位置決めすると共に前記ノズルを該穴内に進入させて該穴内の切粉を所定の方向へ排出させることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、ノズルの先端から噴出される加圧空気により清掃対象である穴から排出された切粉は、その排出方向を前記カバーにより制限され、カバーの逃がし溝の部分のみから外部へ排出させることができ、このため逃がし溝を所定の方向へ向けることにより、一度清掃した穴に切粉が入らないようにすることができ、穴が隣接して複数ある場合であっても一回の清掃で各穴から確実に切粉を排出して工数の低減を図ることができる効果が得られる。
【００１０】
また、この切粉清掃工具を前記清掃対象である穴を加工する工作機械の工具を取り付ける主軸に直接若しくは間接的に着脱可能に形成し、該主軸の３次元位置及び回転角度位置を前記工作機械の数値制御機能により切粉清掃工具を自動的に移動及び位置決め制御すれば、穴内の切粉を簡単かつ確実に清掃することができる効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下図1ないし図３によりこの発明の一実施形態例について説明する。図1及び図２において、１０は工具本体であり、この工具本体１０は、図２に示すように、同図において下方の先端側には先端を開放したシリンダ穴１１を有し、このシリンダ穴１１にピストン１２が出入自在に嵌入されている。ピストン１２の外周面には、長手方向に伸びるガイド溝１３が設けられ、他方、工具本体１０には、ガイド溝１３に嵌入するガイドピン１４が設けられ、ピストン１２を工具本体１０のシリンダ穴１１に対して所定長さにわたって出入自在に保持すると共に、シリンダ穴１１内に設けられた付勢手段としての圧縮コイル状スプリング１５により、ピストン１２をシリンダ穴１１の先端側へ弾性的に押圧するようになっている。
【００１２】
ピストン１２の先端には、図３に示すように、ワークＷに設けられた清掃対象である穴１６の入口を覆うカバー１７が取り付けられ、このカバー１７の下面には、ゴム又はプラスチック等の弾性材からなり、カバー１７の一部を構成して該カバー１７をワークＷに密着させるための柔軟材１８が設けられている。このカバー１７には逃がし溝１９が設けられ、穴１６の入口を所定方向（図３において左方向）へ向けて開放するようになっている。
【００１３】
工具本体１０の元端側は、図３に示すように、工作機械の主軸Ｓに直接又はホルダー等を介して間接的に取り付けられるように形成されている。なお、この工作機械は、清掃対象である穴１６を加工（タップ加工及びその下穴加工を含む）する工作機械であり、主軸Ｓの位置及び移動を数値制御により３次元で制御して上記穴１６の加工を行うものである。
【００１４】
工具本体１０は、上記工作機械の主軸Ｓに、好ましくは自動工具交換装置により自動的に着脱されるように構成され、工具本体１０の元端側には、主軸Ｓ中の通路２０を介して図示しない空圧源から加圧空気を供給される通孔２１が設けられ、この通孔２１にノズル２２が気密に嵌入固定されている。このノズル２２の先端側は、ピストン１２の軸芯に沿って該ピストン１２を出入自在に貫通し、図３に示すように、清掃対象である穴１６内に進入可能に形成されている。なお、２３は、シリンダ穴１１内の圧縮コイル状スプリング１５を有する部分の空間を外部に連通させるための通気孔である。
【００１５】
次いでこの工具の作用について説明する。好ましくは自動工具交換装置により上記のように工具本体１０の元端側を図３に示すように、工作機械の主軸Ｓに取り付ける。この工作機械は、清掃対象である穴１６の加工すなわちタップ加工やその下穴加工を行う工作機械であり、穴１６を加工するための数値制御用データを有しているため、該データに基づいて作成した清掃用の数値制御用データにより主軸Ｓの位置及び移動を３次元で制御することにより、ノズル２２の先端を所定の清掃対象である穴１６の上方に位置付けすると共に、主軸Ｓの回転角度位置を所定位置に定めてカバー１７の逃がし溝１９の向きを所定の方向に向ける。
【００１６】
なお、この穴１６に対するノズル２２の位置付けは、後述する切粉の排出を容易にするため、穴１６の中心に対してノズル２２を逃がし溝１９の開放方向と反対側へずらすなど穴１６の片側を広く空けるようにしてもよい。
【００１７】
次いで主軸Ｓを所定速度で下降させ、カバー１７をワークＷの表面に押し付けて穴１６の入口を覆う。カバー１７により穴１６の入口を覆った後、通路２０及び通孔２１を介してノズル２２へ図示しない空圧源から加圧空気を供給しつつ主軸Ｓを所定速度又はステップ送りで穴１６の底部近傍まで下降させる。
【００１８】
ノズル２２へ供給された加圧空気はノズル２２の先端から穴１６内へ噴出され、穴１６内の切粉２４を逃がし溝１９から外部へ排出する。この穴１６から排出される切粉２４は、逃がし溝１９により排出方向が定められるため、各穴１６に対する清掃の順番及び逃がし溝１９の向きを適宜に定めることにより、一度清掃した穴１６へ切粉２４が入ることを阻止できる。
【００１９】
前述した実施形態例では、工具本体１０を清掃対象である穴１６を加工する工作機械の工具を取り付ける主軸Ｓに取り付けて自動的に清掃する例を示したが、この発明はこれに限定されるものではなく、工具本体１０を手動で操作するようにしてもよく、工具本体１０等の形状も種々変形実施可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
この発明は、タップ加工工程の前後においての穴内からの切粉の排出に限らず、穴を清掃するための工具として広く適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この発明の一実施形態例を示す正面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線による縦断面図。
【図３】図２に示した工具の使用状態の一例を示す縦断面図。
【符号の説明】
【００２２】
１０  工具本体
１１  シリンダ穴
１２  ピストン
１３  ガイド溝
１４  ガイドピン
１５  圧縮コイル状スプリング
１６  穴
１７  カバー
１８  柔軟材
１９  逃がし溝
２０  通路
２１  通孔
２２  ノズル
２３  通気孔
２４  切粉
Ｓ  主軸
Ｗ  ワーク。
【図１】
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【図２】
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【図３】
2008168411.tif 000005