(57)【要約】【課題】簡易に部材に仮固定することができるボルトを提供することを目的とする。【解決手段】ボルト頭部２と、軸径がボルト先端部側４とボルト頭部側３とで異なる軸部を有するボルト１であって、ボルト先端部側４の軸径がボルト頭部側３の軸径より小さく、ボルト先端部側４とボルト頭部側３とで異なる向きに螺子切りされていることを特徴とする仮固定ボルト１を使用し、部材６における仮固定ボルト頭部側３の軸径にあう螺子切りされた螺子孔９に本仮固定ボルト１を固定することを特徴とするボルトの仮固定構造により解決される。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルト頭部と、
軸径がボルト先端部側とボルト頭部側とで異なる軸部を有するボルトであって、
ボルト先端部側の軸径がボルト頭部側の軸径より小さく、
ボルト先端部側とボルト頭部側とで異なる向きに螺子切りされていることを
特徴とする仮固定ボルトを使用し、
部材における前記仮固定ボルト頭部側の軸径にあう螺子切りがされた螺子孔に本仮固定ボルトを固定することを特徴とするボルトの仮固定構造。
【請求項２】
ボルト頭部と、
軸径がボルト先端部側とボルト頭部側とで異なる軸部を有するボルトであって、
ボルト先端部側の軸径がボルト頭部側の軸径より小さく、
ボルト先端部側とボルト頭部側とで異なる向きに螺子切りされていることを
特徴とする仮固定ボルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボルトとナットによる部材の締結に際し、ボルトを部材に仮固定することのできる仮固定ボルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
現場での施工性の確保や、部材の構成により、一方の側からしか締結具にアクセスできない場合のボルトとナットによる部材の締結において、ボルトまたはナットを事前に部材側に仮固定しておき、もう一方を締めつけ固定することは一般的に行われている。
【０００３】
このボルトまたはナットを部材に仮固定する方法として、溶接による固定、押さえ金物による固定、金物による固定などさまざまなものが提案されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２６９４２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、事前に工場でボルト等を溶接する方法では、運搬時の積載効率が悪くなる。また、高力ボルトではそもそも溶接による固定ができないため、通常ボルト頭押さえ金物により、高力ボルトを仮固定している。また、金物による固定は金物の形状等に制約があり、十分な保持強度が得られないといった問題がある。
【０００６】
本発明は、以上のような問題点に鑑み、簡易に部材に仮固定することができるボルトの仮固定構造および仮固定ボルトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題は、ボルト頭部と、軸径がボルト先端部側とボルト頭部側とで異なる軸部を有するボルトであって、ボルト先端部側の軸径がボルト頭部側の軸径より小さく、ボルト先端部側とボルト頭部側とで異なる向きに螺子切りされていることを特徴とする仮固定ボルトを使用し、部材における前記仮固定ボルト頭部側の軸径にあう螺子切りがされた螺子孔に本仮固定ボルトを固定することを特徴とするボルトの仮固定構造により解決される。
【０００８】
本ボルトの仮固定構造によれば、部材における仮固定ボルト頭部側の軸径にあう螺子切りがされた螺子孔に仮固定ボルト頭部側の軸部を螺着させることにより部材にボルトを仮固定できるため、現場で容易に仮固定ボルトの取り付けができる。また、ボルトにナットを螺合する際、ボルト先端部側とボルト頭部側とで異なる向きに螺子切りされているため、ナットを締めつけていくと共にボルトも部材に対して締めつけられるため、ナットを締めていく際、仮固定ボルトがゆるむことなく、確実にボルトとナットにより部材を締結することができる。
【０００９】
また、現場において容易に仮固定ボルトの取り付けができるため、工場で製作する必要もなく運搬時の積載効率も高く、また、特別な金物も必要なく部品点数の削減を図ることができる。
【００１０】
また、上記の課題は、ボルト頭部と、軸径がボルト先端部側とボルト頭部側とで異なる軸部を有するボルトであって、ボルト先端部側の軸径がボルト頭部側の軸径より小さく、ボルト先端部側とボルト頭部側とで異なる向きに螺子切りされていることを特徴とする仮固定ボルトでも解決される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は以上のとおりであるから、現場で容易に仮固定ボルトを取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、本発明の実施最良形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１に示す本発明の実施形態の仮固定ボルト１において、２はボルト頭部、３はボルト頭部側軸部、４はボルト先端部側軸部である。
【００１４】
図１に示すように、仮固定ボルト１は、ボルト頭部２とボルト頭部２に繋がる軸部からなり、軸部はボルト頭部側とボルト先端部側とで軸芯は同一であるが軸径が異なり、ボルト頭部側軸部３はボルト先端部軸部４より軸径が大きくなっている。また軸部は螺子が切られており、ボルト先端部側軸部３は、ボルト頭部２を時計方向に回転させたときボルト先端部側に進出する向きに螺子が切られており、ボルト頭部側軸部２は、ボルト頭部２を半時計方向に回転させたときにボルト先端部側に進出する向きに螺子が切られている。
【００１５】
図２に示すボルトの仮固定構造において、５はスプリングワッシャー、６は仮固定ボルト１が仮固定される部材としてのＨ型鋼、７はそのＨ型鋼の上フランジ、８はそのＨ型鋼のウェブ、９はＨ型鋼の上フランジに螺子切りされた螺子孔、１１はＨ型鋼６と締結される部材としての溝型鋼である。なお、仮固定ボルトのボルト頭部側の軸部の長さは、被締結部材の厚みと同じか若しくは短いことが必要である。本実施例では仮固定ボルト１のボルト頭部側の軸部３の長さは、Ｈ型鋼６の上フランジ７と溝型鋼１１の厚みの合計より僅かに短くなっている。
【００１６】
螺子孔９は、仮固定ボルト１のボルト頭部側軸部３の軸径に螺合するよう螺子切りされており、その螺子切りの向きもボルト頭部側軸部３の螺子切りの向きと一致し、半時計方向にボルトを回転挿入したときにボルトがボルト先端部側に進出する向きに切られている。
【００１７】
仮固定ボルト１の取り付け、部材の締結は次のように行う。図２（イ）（ロ）に示すように、仮固定ボルトをＨ型鋼６に設けた螺子孔９に螺合する。これでボルトの仮固定は完了する。次に図２（ハ）に示すように、Ｈ型鋼６に締結部材とである溝型鋼１１を載置し、仮固定ボルト１の先端部側から、スプリングワッシャー５、ナット１０を取り付けナットを時計回りに回転させながら仮固定ボルトに螺合させる。
【００１８】
仮固定ボルト１にナット１０を螺合させる時に、仮固定ボルト先端部側から見て、ナット１０は時計方向に回転させるのに対し、仮固定ボルト１は時計方向に回すことにより部材６に締めつけられるため、ナット１０を締めつける際、仮固定ボルトが逆回転して緩むことはなく、強固に固定することができる。
【００１９】
本ボルトの仮固定構造によれば、部材における仮固定ボルト頭部側の軸径にあう螺子切りがされた螺子孔に仮固定ボルト頭部側の軸部を螺着させることにより部材にボルトを仮固定できるため、現場で容易に仮固定ボルトの取り付けができる。また、ボルトにナットを螺合する際、ボルト先端部側とボルト頭部側とで異なる向きに螺子切りされているため、ナットを締めつけていくと共にボルトも部材に対して締めつけられるため、ナットを締めていく際、仮固定ボルトがゆるむことなく、確実にボルトとナットにより部材を締結することができる。
【００２０】
また、現場において容易に仮固定ボルトの取り付けができるため、工場で製作する必要もなく運搬時の積載効率も高く、また、特別な金物も必要なく部品点数の削減を図ることができる。
【００２１】
以上に、本発明の実施形態を示したが、本発明はこれに限られるものではなく、発明思想を逸脱しない範囲で各種の変更が可能である。例えば本実施形態ではＨ型鋼に溝型鋼を固定する場合を示したが、締結部材はこれに限られることはない。
【００２２】
また、ボルトの軸径、長さなどは締結部材の形状に合わせて適宜選択されればよく、特に制限はない。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、仮固定ボルトの形態を示す側面図である。
【図２】図（イ）は、取り付け状況を示す断面側面図、図（ロ）は、仮固定ボルトを部材に仮固定した状況を示す断面側面図、図（ハ）は部材どうしを締結した状況を示す断面側面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１・・・仮固定ボルト
２・・・ボルト頭部
３・・・軸部（ボルト頭部側）
４・・・軸部（ボルト先端部側）
５・・・スプリングワッシャー
６・・・Ｈ型鋼（締結部材）
９・・・螺子孔
１０・・・ナット
１１・・・溝型鋼（締結部材）
【図１】
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【図２】
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