(57)【要約】【課題】複数のゴムベルトを積層してコンベヤベルトを製造する製造ラインにおいて作業員の手作業が介入することに伴う製造ラインでのロスタイムをなくせ、被検出体を備えたコンベヤベルトを効率的に製造できるコンベヤベルトの製造方法を提供する。【解決手段】本発明のベルトモニタリング用の被検出体を備えたコンベヤベルトの製造方法は、コンベヤベルトを形成するために積層される複数のゴムベルトのうちのいずれか１つ以上のゴムベルトの面にゴム磁石片１３（被検出体）を取り付けてロールしたゴム磁石付きサイドゴムベルトロール２１（被検出体付きゴムベルトロール）を予め製造しておき、コンベヤベルトの製造ラインにおいてゴム磁石付きサイドゴムベルトロール２１から繰り出したゴム磁石付きサイドゴムベルト２０（被検出体付きゴムベルト）と他のゴムベルトとを積層して加硫したことを特徴とする。【選択図】図１
2008195517.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルトモニタリング用の被検出体を備えたコンベヤベルトの製造方法において、コンベヤベルトを形成するために積層される複数のゴムベルトのうちのいずれか１つ以上のゴムベルトの面に被検出体を取り付けてロールした被検出体付きゴムベルトロールを予め製造しておき、コンベヤベルトの製造ラインにおいて被検出体付きゴムベルトロールから繰り出した被検出体付きゴムベルトと他のゴムベルトとを積層して加硫したことを特徴とするコンベヤベルトの製造方法。
【請求項２】
被検出体付きゴムベルトロールは、コンベヤベルトの表面を形成する表ゴムベルト、コンベヤベルトの裏面を形成する裏ゴムベルト、表ゴムベルトと裏ゴムベルトとの間に設けられた補強ゴムベルト、補強ゴムベルトの幅方向の両端部において表ゴムベルトと裏ゴムベルトとの間に設けられたサイドゴムベルトのうちのいずれか１つ以上のゴムベルトの面に被検出体を取り付けてロールすることにより製造されたことを特徴とする請求項１に記載のコンベヤベルトの製造方法。
【請求項３】
被検出体としてゴム磁石を用いたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコンベヤベルトの製造方法。
【請求項４】
ゴム磁石としてシート状のものを用いたことを特徴とする請求項３に記載のコンベヤベルトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベルトモニタリング用の被検出体を備えたコンベヤベルトの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンベヤベルトは、一般に、コンベヤベルトの表面を形成する表ゴムベルト、コンベヤベルトの裏面を形成する裏ゴムベルト、表ゴムベルトと裏ゴムベルトとの間に設けられた補強ゴムベルト、補強ゴムベルトの幅方向の両端部において表ゴムベルトと裏ゴムベルトとの間に設けられたサイドゴムベルトが積層されて形成される（例えば、特許文献１参照）。
また、ベルトモニタリング用の被検出体を備えたコンベヤベルトが知られている（例えば、特許文献２；３参照）。
【特許文献１】特開平９−４８５１１号公報
【特許文献２】実開昭６１−１９３９０９号公報
【特許文献３】特開平８−２４４９５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来は、上述した複数のゴムベルトを積層してコンベヤベルトを製造する製造ラインにおいて、作業員が上述したいずれかのゴムベルトの表面にゴム磁石のような被検出体を貼り付けることによって、被検出体を備えたコンベヤベルトを製造していたので、製造ラインにおいて作業員の手作業が介入することに伴う製造ラインでのロスタイムが大きいという課題があった。
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、複数のゴムベルトを積層してコンベヤベルトを製造する製造ラインにおいて作業員の手作業が介入することに伴う製造ラインでのロスタイムをなくせ、被検出体を備えたコンベヤベルトを効率的に製造できるコンベヤベルトの製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明のベルトモニタリング用の被検出体を備えたコンベヤベルトの製造方法は、コンベヤベルトを形成するために積層される複数のゴムベルトのうちのいずれか１つ以上のゴムベルトの面に被検出体を取り付けてロールした被検出体付きゴムベルトロールを予め製造しておき、コンベヤベルトの製造ラインにおいて被検出体付きゴムベルトロールから繰り出した被検出体付きゴムベルトと他のゴムベルトとを積層して加硫したことを特徴とする。
被検出体付きゴムベルトロールは、コンベヤベルトの表面を形成する表ゴムベルト、コンベヤベルトの裏面を形成する裏ゴムベルト、表ゴムベルトと裏ゴムベルトとの間に設けられた補強ゴムベルト、補強ゴムベルトの幅方向の両端部において表ゴムベルトと裏ゴムベルトとの間に設けられたサイドゴムベルトのうちのいずれか１つ以上のゴムベルトの面に被検出体を取り付けてロールすることにより製造されたことも特徴とする。
被検出体としてゴム磁石を用いたことも特徴とする。
ゴム磁石としてシート状のものを用いたことも特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明のコンベヤベルトの製造方法によれば、被検出体付きゴムベルトロールを予め製造しておいて、その後、コンベヤベルトを製造する製造ラインにおいて、被検出体付きゴムベルトロールから繰り出した被検出体付きゴムベルトと他のゴムベルトとを積層して加硫したので、コンベヤベルトを製造する製造ラインにおいて作業員の手作業による被検出体の取付作業をなくせるため、製造ラインでのロスタイムをなくせ、被検出体を備えたコンベヤベルトを効率的に製造できる。また、被検出体付きゴムベルトを被検出体付きゴムベルトロールにしたので、被検出体とゴムベルトとの密着度を向上でき、製造ラインでの被検出体のずれや脱落を少なくでき、コンベヤベルトの製造歩留まりを向上できる。
被検出体を取り付けてロールするゴムベルトを自由に選択でき、例えば、被検出体を検出する検出体の精度や設置位置に応じたコンベヤベルトを製造できる。特に、サイドゴムベルトの面に被検出体を取り付けてロールした被検出体付きサイドゴムベルトロールを用いてパイプコンベヤベルトに用いるコンベヤベルトを製造すれば、パイプコンベヤベルトのツイストや潰れを検出しやすいコンベヤベルトを製造できる。
被検出体としてゴム磁石を用いたので、加硫によってゴム磁石がゴムベルトと一体化され、ゴム磁石のはがれや脱落を防止できるので、コンベヤベルトの製造歩留まりを向上できる。
ゴム磁石としてシート状のものを用いたので、ゴム磁石とゴムベルトとの接触面積を大きくでき、ゴム磁石とゴムベルトとの接着性を向上でき、ゴム磁石のはがれや脱落を防止できるので、コンベヤベルトの製造歩留まりを向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
最良の形態１
図１乃至図３は最良の形態１を示し、図１（ａ）はゴム磁石付きサイドゴムベルトロールの製造装置を示し、図１（ｂ）はゴム磁石付きサイドゴムベルトロールを示し、図１（ｃ）はゴム磁石付きサイドゴムベルトの断面を示し、図２はコンベヤベルトの製造装置を示し、図３はコンベヤベルトの断面を示す。
【０００７】
最良の形態１では、コンベヤベルトを構成する、コンベヤベルトの表面を形成する表ゴムベルト、コンベヤベルトの裏面を形成する裏ゴムベルト、表ゴムベルトと裏ゴムベルトとの間に設けられた補強ゴムベルト、補強ゴムベルトの幅方向の両端部において表ゴムベルトと裏ゴムベルトとの間に設けられたサイドゴムベルトのうちのいずれかのゴムベルトの表面にゴム磁石を取り付けてロールしたゴム磁石付きゴムベルトロールを製造しておき、このゴム磁石付きゴムベルトロールを用いてコンベヤベルトを製造する。以下、サイドゴムベルトの表面にゴム磁石を取り付けてロールしたゴム磁石付きサイドゴムベルトロールをゴム磁石付きゴムベルトロールとして用いてコンベヤベルトを製造する場合を例にして説明する。
【０００８】
図１を参照し、ゴム磁石付きサイドゴムベルトロールの製造装置及び製造方法について説明する。
図１（ａ）に示すように、ゴム磁石付きサイドゴムベルトロールの製造装置１は、サイドゴムベルト２が巻付けられた巻軸３、ゴム磁石取付装置４、ゴム磁石取付台座５、上下一対の圧着ローラ６、巻取軸７、ガイドローラ８を備える。ゴム磁石取付装置４は、サイドゴムベルト２が巻軸３に巻付けられて形成されたサイドゴムベルトロール９から繰り出されるサイドゴムベルト２の進行方向に向かって圧着ローラ６の前段に設けられる。ゴム磁石取付装置４は、ゴム磁石供給装置１１、ゴム磁石押圧装置１２を備える。ゴム磁石供給装置１１は、例えば図外のゴム磁石シートを細かく裁断して形成された複数のシート状のゴム磁石片１３を上下方向に積層して収納した収納塔１４と、収納塔１４の下端の側部に形成された図外の供給口からゴム磁石片１３をゴム磁石取付台座５上に位置されるサイドゴムベルト２の表面１５に１個ずつ押し出して供給する図外の押し出し機構とを備える。ゴム磁石押圧装置１２は、サイドゴムベルト２の表面１５上に押し出されたゴム磁石片１３をサイドゴムベルト２の表面１５に押し付けるシリンダピストン機構のような押圧機構１６、押圧機構１６のピストンの上下動を制御する図外の油圧制御機構などを備える。尚、ゴム磁石片１３の下面には予め接着剤が塗布されており、接着剤によりゴム磁石片１３とサイドゴムベルト２の表面１５とが接着される。
【０００９】
ゴム磁石付きサイドゴムベルトロールの製造方法は、まず、サイドゴムベルトロール９からサイドゴムベルト２を繰り出して、サイドゴムベルト２の先頭を、ゴム磁石取付装置４、圧着ローラ６を経由して巻取軸７に取り付けることによって、巻取軸７の駆動でサイドゴムベルト２が巻軸３から巻取軸７に巻き取られるようにセットする。その後、所定の巻取り速度で巻取軸７を駆動させるとともに、ゴム磁石取付装置４を駆動する。これにより、ゴム磁石供給装置１１が、巻取軸７で巻き取られる方向に進行してゴム磁石取付台座５上を通過するサイドゴムベルト２の表面１５にゴム磁石片１３を一定時間間隔で１個ずつ供給し、ゴム磁石押圧装置１２が、ゴム磁石取付台座５上に位置されるサイドゴムベルト２の表面１５に供給されたゴム磁石片１３を一定時間間隔でサイドゴムベルト２の表面１５に押し付けた後、このゴム磁石付きサイドゴムベルト２０が圧着ローラ６を通過するので、巻取軸７で巻き取られるサイドゴムベルト２の表面１５に進行方向Ａに沿って一定間隔でゴム磁石片１３が圧着される（図１（ｃ）参照）。その後、このゴム磁石片１３が圧着されたゴム磁石付きサイドゴムベルト２０が巻取軸７で巻き取られる。ゴム磁石片１３が圧着されたゴム磁石付きサイドゴムベルト２０の全てが巻取軸７で巻き取られることによって、サイドゴムベルト２の表面１５に被検出体としてのゴム磁石片１３を備えたゴム磁石付きサイドゴムベルト２０がロールされた磁石付きサイドゴムベルトロール２１を得る（図１（ｂ）参照）。
【００１０】
次に、図２を参照し、ゴム磁石付きサイドゴムベルトロール２１を用いたコンベヤベルトの製造方法を説明する。
上述したように、ゴム磁石付きサイドゴムベルトロール２１を作成するとともに、図外の帆布あるいはスチールコードにゴムをコーテングすることによって成形された補強ゴムベルト１７を巻軸に巻付けた補強ゴムベルトロール２２、表ゴムベルト１８を巻軸に巻付けた表ゴムベルトロール２３、裏ゴムベルト１９を巻軸に巻付けた裏ゴムベルトロール２４を作成する。そして、各ベルトロール２１；２２；２３；２４を成形加硫機３０に設置する。そして、補強ゴムベルト１７が補強ゴムベルトロール２２から繰り出されて加硫機３１の方向に移送され、カッター等の裁断装置３２；３２が補強ゴムベルト１７の幅方向の両端部３３；３３を所定幅裁断する。両端部３１；３１が裁断された補強ゴムベルト１７は、該補強ゴムベルト１７より幅の広い下部の裏ゴムベルトロール２４から供給移送される裏ゴムベルト１９と重ね合わされ、上下一対の圧着ロール３４；３４によって圧着移送される。更に、裏ゴムベルト１９の両側部の上方に配置されたゴム磁石付きサイドゴムベルトロール２１；２１から供給されるゴム磁石付きサイドゴムベルト２０；２０が、裏ゴムベルト１９の幅方向の両端側の上面に載置されると共に補強ゴムベルト１７の裁断側部に接触した状態で移送されて一対の押圧ロール３５；３５で押圧された後、カッター等の側面裁断装置３６；３６が裏ゴムベルト１９とゴム磁石付きサイドゴムベルト２０との重ね合わせ端部の不要な部分３７；３７を裁断する。そして、補強ゴムベルト１７の上部に配置された表ゴムベルトロール２３から供給移送される表ゴムベルト１８が補強ゴムベルト１７及びゴム磁石付きサイドゴムベルト２０；２０の上に重ね合わされた状態で加硫機３１により連続加硫されることによって、コンベヤベルト５０が製造される。
【００１１】
以上のように製造されたコンベヤベルト５０は、図３に示すように、表ゴムベルト１８、補強ゴムベルト１７、ゴム磁石付きサイドゴムベルト２０；２０、裏ゴムベルト１９が上下に積層されて形成され、サイドゴムベルト２；２と表ゴムベルト１８との間にゴム磁石片１３が埋め込まれた構成となる。
【００１２】
最良の形態１によるコンベヤベルトの製造方法によれば、コンベヤベルトを製造する成形加硫機３０による製造ラインにおいて作業員の手作業によるゴム磁石片１３の取付作業をなくせるため、製造ラインでのロスタイムをなくせ、ゴム磁石片１３を備えたコンベヤベルト５０を効率的に製造できる。
【００１３】
最良の形態１によれば、ゴム磁石付きサイドゴムベルト２０をゴム磁石付きサイドゴムベルトロール２１にロールしたので、サイドゴムベルト２の表面１５とゴム磁石片１３との密着度を向上でき、製造ラインでのゴム磁石片１３のずれや脱落を少なくでき、コンベヤベルト５０の製造歩留まりを向上できる。
【００１４】
最良の形態１によれば、被検出体としてゴム磁石を用いたので、加硫によってゴム磁石片１３がサイドゴムベルト２や表ゴムベルト１８や補強ゴムベルト１７と一体化され、ゴム磁石片１３のはがれや脱落を防止できるので、コンベヤベルト５０の製造歩留まりを向上できる。
【００１５】
最良の形態１によれば、ゴム磁石付きサイドゴムベルトロール２１を用いたので、特許文献３（特開平８−２４４９５２号公報）や特願２００５−２７９２８７号に開示されたパイプコンベヤとして使用した場合に、パイプコンベヤの周囲に配置されたループコイルなどの検出体でゴム磁石片１３を検出することによってパイプコンベヤベルトのツイストや潰れを検出しやすい好適なコンベヤベルト５０を提供できる。
【００１６】
最良の形態１によれば、表ゴムベルト１８、裏ゴムベルト１９、補強ゴムベルト１７、サイドゴムベルト２０のうち、被検出体としてのゴム磁石片１３を取り付けてロールするゴムベルトを自由に選択できるので、例えば、被検出体を検出する検出体の精度や設置位置に応じたコンベヤベルト５０を製造できる。
【００１７】
最良の形態１によれば、ゴム磁石片１３としてシート状のものを用いたので、ゴム磁石片１３とサイドゴムベルト２の表面１５との接触面積を大きくでき、ゴム磁石片１３とサイドゴムベルト２との接着性を向上でき、ゴム磁石片１３のはがれや脱落を防止できるので、コンベヤベルト５０の製造歩留まりを向上できる。
【００１８】
最良の形態１によれば、ゴム磁石取付装置４により、サイドゴムベルト２の表面１５に進行方向Ａに沿って一定間隔でゴム磁石片１３が取り付けられた精度の高いゴム磁石付きサイドゴムベルト２０を製造できる。
【００１９】
最良の形態２
最良の形態１では、ゴム磁石取付装置４を用いてゴムベルトの表面にゴム磁石を取り付けてゴム磁石付きゴムベルトを製造したが、作業員がゴムベルトの表面にゴム磁石を手作業で貼り付けて取り付けることによってゴム磁石付きゴムベルトを製造してもよい。このようにしても、コンベヤベルト５０を製造する成形加硫機３０による製造ラインにおいて作業員の手作業によるゴム磁石の貼り付け作業をなくせるため、製造ラインでのロスタイムをなくせ、ゴム磁石を備えたコンベヤベルト５０を効率的に製造できる。
【００２０】
最良の形態３
上記では、ゴムベルトの表面に進行方向Ａに沿って一定間隔でゴム磁石片１３を取り付けたゴム磁石付きゴムベルトロールを製造したが、ゴムベルトの表面に進行方向Ａに沿って連続する帯状のゴム磁石シートを取り付けたゴム磁石付きゴムベルトロールを製造して用いてもよい。
【００２１】
最良の形態４
上記では、表ゴムベルト、裏ゴムベルト、補強ゴムベルト、サイドゴムベルトを積層して形成されるコンベヤベルトを製造する場合について説明したが、本発明では、コンベヤベルトを形成するために積層される複数のゴムベルトのうちのいずれかのゴムベルトの面に被検出体を取り付けてロールした被検出体付きゴムベルトロールを予め製造して、この被検出体付きゴムベルトロールから繰り出した被検出体付きゴムベルトと他のゴムベルトとを積層して加硫すればよい。例えば、表ゴムベルト、裏ゴムベルト、補強ゴムとサイドゴムとが一体となった中間ゴムベルトを用いてコンベヤベルトを製造する場合は、表ゴムベルト、裏ゴムベルト、中間ゴムベルトのうちのいずれかのゴムベルトの面に被検出体を取り付けてロールした被検出体付きゴムベルトロールを予め製造すればよい。
【００２２】
最良の形態５
複数のゴムベルトにそれぞれ被検出体を取り付けてロールして製造した複数の被検出体付きゴムベルトロールを用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明によって製造されたコンベヤベルトは、例えば、特許文献３（特開平８−２４４９５２号公報）や特願２００５−２７９２８７号に開示されたパイプコンベヤとして使用される。即ち、パイプコンベヤに設けられた磁石ゴムなどの被検出体をパイプコンベヤの周囲に配置されたループコイルなどの検出体で検出することによりパイプコンベヤのツイストや潰れを検出できるようになる。
本発明によれば、被検出体として例えば特表２００１−５０８７４３号公報に開示されたトランスポンダーを取付けたコンベヤベルトも製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】（ａ）はゴム磁石付きサイドゴムベルトロールの製造装置を示す構成図、（ｂ）はゴム磁石付きサイドゴムベルトロールを示す図、（ｃ）はゴム磁石付きサイドゴムベルトの断面図（最良の形態１）。
【図２】コンベヤベルトの製造装置を示す斜視図（最良の形態１）。
【図３】コンベヤベルトの断面図。
【符号の説明】
【００２５】
１  製造装置、２  サイドゴムベルト、１３  ゴム磁石片（被検出体）、
１７  補強ゴムベルト、１８  表ゴムベルト、１９  裏ゴムベルト、
２０  ゴム磁石付きサイドゴムベルト（被検出体付きゴムベルト）、
２１  ゴム磁石付きサイドゴムベルトロール（被検出体付きゴムベルトロール）。
【図１】
2008195517.tif 000003
【図２】
2008195517.tif 000004
【図３】
2008195517.tif 000005