(57)【要約】      （修正有）【課題】  簡素な構成でシリコン樹脂又はフッ素樹脂が含浸したシートに確実に着色でき、建築物内外装の意匠に変化を与えることの可能な着色シート並びにこれを利用した内外装材及び建築物並びに着色シートの製造方法を提供すること。【解決手段】  基材に樹脂を含浸した樹脂含浸シートと着色層とを有する。樹脂はシリコン樹脂である。１液ＲＴＶをバインダーとして用いた着色剤６を樹脂含浸シート２の表面に塗布することで前記着色層を形成する。【選択図】    図１
2008000949.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材に樹脂を含浸した樹脂含浸シートと着色層とを有する着色シートであって、
前記樹脂はシリコン樹脂であり、１液ＲＴＶをバインダーとして用いた着色剤を前記樹脂含浸シートの表面に塗布することで前記着色層を形成することを特徴とする着色シート。
【請求項２】
基材に樹脂を含浸した樹脂含浸シートと着色層とを有する着色シートであって、
前記樹脂はフッ素樹脂であり、フッ化ビニリデン−４−フッ化エチレン−６フッ化プロピレン共重合体樹脂をバインダーとして用いた着色剤を前記樹脂含浸シートの表面に塗布することで前記着色層を形成することを特徴とする着色シート。
【請求項３】
前記着色剤は酢酸ｎ−ブチルを１００とする蒸発速度で蒸発速度の範囲が２００以上６００以下である有機溶剤を３０重量％以上９５重量％以下含有することを特徴とする請求項１に記載の着色シート。
【請求項４】
前記着色剤は酢酸ｎ−ブチルを１００とする蒸発速度で蒸発速度の範囲が１０以上１５０以下である有機溶剤を３０重量％以上９５重量％以下含有することを特徴とする請求項２に記載の着色シート。
【請求項５】
前記着色剤は乾燥塗膜厚が２０μｍにおける可視光線透過率が２０％以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の着色シート。
【請求項６】
前記着色剤が濡れ調整剤をさらに含有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の着色シート。
【請求項７】
前記基材がガラスクロスであることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の着色シート。
【請求項８】
前記バインダーが１５０℃以下でも硬化可能な材料であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の着色シート。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載の着色シートを利用した内外装材。
【請求項１０】
請求項１〜８のいずれかに記載の着色シートを天井及び／又は壁面に利用した建築物。
【請求項１１】
前記着色シートの裏面側に照明を配置し、当該着色シートに照明光を透過させることを特徴とする請求項９記載の建築物。
【請求項１２】
請求項１，３，５〜８のいずれかに記載の着色シートの製造方法であって、前記樹脂はシリコン樹脂であり、１液ＲＴＶをバインダーとして用いた着色剤を前記樹脂含浸シートの表面に塗布することで前記着色層を形成することを特徴とする着色シートの製造方法。
【請求項１３】
請求項２，４〜８のいずれかに記載の着色シートの製造方法であって、
前記樹脂はフッ素樹脂であり、フッ化ビニリデン−４−フッ化エチレン−６フッ化プロピレン共重合体樹脂をバインダーとして用いた着色剤を前記樹脂含浸シートの表面に塗布することで前記着色層を形成することを特徴とする着色シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材に樹脂を含浸した樹脂含浸シートと着色層とを有する着色シート並びにこれを利用した内外装材及び建築物並びに着色シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
上述の如きシリコン樹脂やフッ素樹脂を用いたシートに関連するものとして、例えば、特許文献１〜４に記載のものが知られている。特許文献１に記載のシートは、フッ素樹脂フィルムの裏面にフッ素樹脂インクを用いて印刷層を形成している。しかし、このシートは非常に薄く、取扱いが困難であった。さらに、着色に際しては着色されたアクリル樹脂と熱ラミネートすることにより着色するため、工程が煩雑となっていた。
【０００３】
また、特許文献２に記載の造作部材は、フッ素樹脂を有する化粧シートを貼り付けているに過ぎず、さらに、フッ素樹脂フィルムは接着性が乏しいため、コロナ放電処理等を施す又は中間樹脂層を設ける等接着性を向上させる工程が必要となり、絵柄層の形成が煩雑であった。
【０００４】
さらに、特許文献３に記載の表面材は、フッ素樹脂をバインダーとしてガラス繊維布を着色している。しかし、フッ素樹脂をバインダーとして着色剤を付着させるため、複数色の着色を行う場合、複数のガラス繊維布が必要となるため着色態様が限られていた。
【０００５】
また、特許文献４に記載のシリコンシートは、基材の表面に絵柄等の着色材を設け、その基材の上からシリコン樹脂をシート状に流して硬化させてある。そのため、シリコン樹脂との接着がなされておらず、作業が煩雑であった。
【０００６】
一方、透光部材として樹脂含浸シートのような生地を利用した天井照明ユニットとして、特許文献５に記載のものが知られている。しかし、この天井照明ユニットは光源の変化により照明パターンを変化させているに過ぎず、意匠的変化に乏しかった。
【特許文献１】特開２００４−３６０９７号
【特許文献２】特開平１０−１１９１８７号
【特許文献３】特開平６−２５５０３０号
【特許文献４】特開平１０−１６６７９２号
【特許文献５】特開２００６−１０８０７９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
かかる従来の実情に鑑みて、本発明は、簡素な構成でシリコン樹脂又はフッ素樹脂が含浸したシートに確実に着色でき、建築物内外装の意匠に変化を与えることの可能な着色シート並びにこれを利用した内外装材及び建築物並びに着色シートの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明に係る着色シートの特徴は、基材に樹脂を含浸した樹脂含浸シートと着色層とを有する着色シートにおいて、前記樹脂はシリコン樹脂であり、１液ＲＴＶをバインダーとして用いた着色剤を前記樹脂含浸シートの表面に塗布することで前記着色層を形成することにある。
【０００９】
また、上記目的を達成するため、本発明に係る他の着色シートの特徴は、基材に樹脂を含浸した樹脂含浸シートと着色層とを有する着色シートにおいて、前記樹脂はフッ素樹脂であり、フッ化ビニリデン−４−フッ化エチレン−６フッ化プロピレン共重合体樹脂（以下、「ＡＤＳ」と称する。）をバインダーとして用いた着色剤を前記樹脂含浸シートの表面に塗布することで前記着色層を形成することにある。
【００１０】
また、前記樹脂がシリコン樹脂である場合には、前記着色剤は酢酸ｎ−ブチルを１００とする蒸発速度で蒸発速度の範囲が２００以上６００以下である有機溶剤を３０重量％以上９５重量％以下含有することが望ましい。また、前記樹脂がフッ素樹脂である場合には、前記着色剤は酢酸ｎ−ブチルを１００とする蒸発速度で蒸発速度の範囲が１０以上１５０以下である有機溶剤を３０重量％以上９５重量％以下含有することが望ましい。
【００１１】
また、前記着色剤は乾燥塗膜厚が２０μｍにおける可視光線透過率が２０％以上であることが望ましい。さらに、前記着色剤が濡れ調整剤をさらに含有しても
構わない。前記基材がガラスクロスであることが望ましい。また、前記バインダーが１５０℃以下でも硬化可能な材料であることが望ましい。さらに望ましくは常温で硬化可能な材料である。
【００１２】
上記いずれかに記載の着色シートは、内外装材に利用することができ、さらに、天井及び／又は壁面に利用した建築物として本発明を実施することができる。また、前記着色シートの裏面側に照明を配置し、当該着色シートに照明光を透過させるとよい。照明は電球又は蛍光灯等を光源とする人工照明の他、太陽等を光源とする自然照明であってもよい。
【００１３】
また、上記目的を達成するため、本発明に係る着色シートの製造方法の特徴は、請求項１，３，５〜８のいずれかに記載の着色シートの製造方法であって、前記樹脂はシリコン樹脂であり、１液ＲＴＶをバインダーとして用いた着色剤を前記樹脂含浸シートの表面に塗布することにある。
【００１４】
また、上記目的を達成するため、本発明に係る他の着色シートの製造方法の特徴は、請求項２，４〜８のいずれかに記載の着色シートの製造方法であって、
前記樹脂はフッ素樹脂であり、ＡＤＳをバインダーとして用いた着色剤を前記樹脂含浸シートの表面に塗布することで前記着色層を形成することにある。
【発明の効果】
【００１５】
上記本発明に係る着色シート並びにこれを利用した内外装材及び建築物並びに着色シートの製造方法の特徴によれば、シリコン樹脂又はフッ素樹脂が含浸したシートに簡易且つ確実に着色することができるようになった。これにより、建築内外装の意匠に変化を与えることが可能となった。
【００１６】
また、不燃材で形成された着色シートを内外装に用いると、防火上の面積制限の適用外となり、広い範囲で照明を設置できる等、さらに建築内外装の意匠を向上させ得るに至った。
【００１７】
本発明の他の目的、構成及び効果については、以下の発明の実施の形態の項から明らかになるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、図１，２を参照しながら、本発明をさらに詳しく説明する。
【００１９】
本発明に係る第一の実施形態において、着色シート１は、図１（ａ）に示すように、シリコン樹脂を含浸させたガラスクロスからなる樹脂含浸シート２と、樹脂含浸シート２の表面３に形成される着色層４よりなる。
【００２０】
樹脂含浸シート２へのシリコン樹脂の含浸は、樹脂含浸シート２をシリコン樹脂中に浸漬させることにより行われ、樹脂含浸シート２の表面３は樹脂含浸シート２に含浸したシリコン樹脂により覆われる。ここで、樹脂含浸シート２となるガラスクロスは、ガラス繊維からなる不織布、織布、編布等の布帛である。
【００２１】
含浸させるシリコン樹脂は、シラノール縮合反応により架橋硬化する。このシラノール縮合反応は、脱オキシム、脱酢酸、脱アルコール及び脱アセトンからなる群より選ばれる１種の縮合反応である。さらに、前記シラノール縮合反応は、空気中の湿気による加水分解と同時に進行する。このシリコン樹脂は１液ＲＴＶ（常温硬化シリコンゴム）である。
着色剤は、バインダーとして１液ＲＴＶ（常温硬化シリコンゴム）が添加されると共に、顔料及び／又は染料（以下、「顔料等」と称する。）や溶剤が添加されている。１液ＲＴＶは、樹脂含浸シート２に含浸したシリコン樹脂に対して高い接着性を有するため、着色剤は樹脂含浸シート２の表面３を覆うシリコン樹脂と強固に接着し、着色層４が表面３から剥がれ落ちることはない。さらに、１液ＲＴＶは柔軟性を有しており、シリコン樹脂に接着し形成された着色層４は、樹脂含浸シート２に追従させることができ、着色層４に割れやヒビ等の発生を抑制することができる。
【００２２】
バインダーとして用いる１液ＲＴＶは、１５０℃以下の比較的低温、望ましくは常温（室温）で硬化可能となるように、分子量の小さいものを用いることが望ましい。常温で硬化可能なシリコン樹脂を用いることにより、着色層の形成作業をより容易に行うことができる。また、これらの１液ＲＴＶは、加熱によって短時間で硬化させることも可能なものであってもよい。
【００２３】
顔料としては、公知慣用の着色顔料を適宜採用することができる。無機顔料としては、例えば酸化鉄、酸化銅、酸化コバルト、酸化ニッケル等の遷移金属酸化物やそれらの複合酸化物、さらには硫酸塩も交えた例えばクロムバーミリオン等を使用することができる。しかし、より一層彩度の高い色調を得るためには、有機顔料を用いることがより好ましい。主に彩度の高い赤系顔料としては、例えばキナクリドンやアンスラキノン、黄色系顔料としては、例えばベンズイミダゾロンやアゾ系顔料、緑青系顔料では、例えばフタロシアニンやアゾ系顔料等を使用することができる。
【００２４】
ここで、顔料の透明性は一般的に顔料粒径に依存するため粒径の小さな有機顔料では容易に透明性を得ることができるが、無機顔料は一般的には粒径が大きい。しかし、例外として黄赤系顔料の透明弁柄と黒色顔料のカーボンブラックが極端に粒径の小さい顔料であり透明性を比較的容易に現出させることができる。また、染料としては、アゾ染料、アントラキノン染料、インジゴ染料、硫化染料、フタロシアニン染料等、公知慣用の染料すべてを挙げることができる。なお、色は適宜選択すればよい。
【００２５】
通常、顔料は一般的に耐久性に優れるが、粒子をバインダーに分散させかつ未分散分を濾過する煩雑な工程が製造に必要である。染料はバインダーに溶解させるだけで製造はごく簡単であるが、顔料ほどの耐久性は見込めない。
【００２６】
また、染料は概して加熱により著しい変色、褪色が生じるため、後述する内外装材や天井、壁面等には従来採用できず、顔料においてもクロムバーミリオンやアゾ系顔料のように鮮やかであるが熱に弱いものもあるためこれらも従来採用できなかった。そのため、１５０℃以下の比較的低温で、望ましくは常温（室温）で増膜できるバインダーを着色剤に用いる必要がある。
【００２７】
本発明では１５０℃以下０℃以上の低温、望ましくは常温でこの着色層をシートに定着させることが可能になりこれらの従来採用できなかった着色成分が殆どすべて採用できることになり、色調選択の範囲が飛躍的に広がり、従来にはない意匠効果を発揮させることが可能となった。
【００２８】
顔料等の濃度は、着色剤の乾燥後の塗膜厚２０μｍにおける可視光線透過率が２０％以上有するカラークリアー性を有するように調整して着色剤に添加することが好ましい。着色シート１を内外装材や天井材等に利用する場合には、このカラークリアー性により、太陽光や照明光を透過させてより美的効果を向上させることができる。
【００２９】
溶剤としては、酢酸ｎ−ブチルの蒸発速度を１００としたときの蒸発速度が２００以上６００以下の蒸発速度を有する有機溶剤が用いられる。例えば、トルエンやｎ−へブタン、１．１．２．２−テトラクロルエチレン、メタノール、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）等が用いられる。なお、この溶剤は着色剤に対し３０重量％以上９５重量％以下含有することが好ましい。なお、着色剤には、さらに必要に応じて濡れ調整剤を添加しても構わない。
【００３０】
着色層４は、着色剤をスプレー７によりシリコン樹脂を含浸させた樹脂含浸シート２の表面３に塗布することにより形成される。着色層４を形成する際には、図１（ｂ）に示すように、表面３にマスキングテープ等からなるマスク８を接着させて、着色部分に向けて着色剤６を塗布する。これにより、同図（ａ）に示す如く、樹脂含浸シート２の表面３に文字等、任意の形状に着色することができる。なお、マスク８はシルク印刷版として構成してもよく、この場合は着色層４をシルク印刷により形成する。
【００３１】
ここで、上記着色シート１を用いた天井及び壁について説明する。
図２に示すように、天井１０には着色シート１よりなる第一〜第三天井パネル１０ａ〜ｃが貼り付けられ、壁２０においても同様に、着色シート１よりなる第一〜第三壁パネル２０ａ〜ｃが通常壁２１の上部に貼り付けられている。第二壁パネル２０ｂは、ドア及び矢印部分が白色、他の部分が緑色である着色部２０ｂ１とで構成される非常口を案内する表示マーク部である。このマークの形状のマスクを樹脂含浸シート２の表面３に貼り付け、着色剤を塗布することにより描くことができる。着色剤はカラークリアー性を有しており、第二壁パネル２０ｂを目立たせることができる。
【００３２】
さらに、第一〜第三天井パネル１０ａ〜ｃにおいて、着色部１０ａ１，１０ｂ１，１０ｃ１を設けることも可能である。同図においては、壁２０との境界部近傍に帯状に形成しているが、もちろん形状は適宜選択すればよく、全面に着色してもよい。さらに、各着色部１０ａ１，１０ｂ１，１０ｃ１の色彩も任意に選択すればよい。また、第一〜第三壁パネル２０ａ，ｃにおいても、適宜着色部２０ａ１，２０ｃ１を設けることができ、例えば第二壁パネル２０ｂに形成した表示マークと関連するメッセージ等の文字、記号等であっても構わない。上述の各着色部は、電球、蛍光灯等を光源とする人工照明の光を透過させることができ、着色の色彩により様々な意匠効果を得ることができる。
【００３３】
また、着色シート１の樹脂含浸シート２はガラスクロスであり、含浸させたシリコン樹脂と共に高い不燃性を有していることから、建築物における不燃面積の制限を受けることがなく、建築物の適宜箇所に用いることができる。さらに、各天井パネル１０ａ〜ｃ及び第一、第三壁パネル２０ａ，２０ｃにおいて、適宜顔料の異なる着色剤により着色することにより、天井１０及び壁２０をカラフルに着色することができ、天井１０及び壁２０全体に任意の装飾を施すことができる。なお、天井及び壁について説明したが、屋内に限らず屋外においても利用することができる。例えば、屋外の看板や広告表示等にも適用することができる。照明としては、上記人工照明の他、太陽光等を光源とする自然照明を用いてもよい。
【００３４】
次に、本発明に係る着色シートの第二実施形態について説明する。なお、上記実施形態と同様の部材には同一の符号を附してある。
本実施形態では、樹脂含浸シート２となるガラスクロスにフッ素樹脂を含浸させてある。樹脂含浸シート２へのフッ素樹脂の含浸は、樹脂含浸シート２をフッ素樹脂中に浸漬させることにより行われ、樹脂含浸シート２の表面３は樹脂含浸シート２に含浸したフッ素樹脂により覆われる。なお、着色層４の形成は上記実施形態と同様に着色剤６をスプレー７により樹脂含浸シート２の表面３に塗布することにより形成する。
【００３５】
含浸させるフッ素樹脂は、４フッ化エチレン、フッ化ビニリデン、３フッ化塩化エチレン及び６フッ化プロピレンからなる群より選ばれる２種以上のモノマーから合成される共重合体である。このフッ素樹脂は、望ましくは数平均分子量が５００００以下であり、且つ有機溶剤に可溶な熱可塑性樹脂である。
【００３６】
また、着色剤６には、バインダーとしてＡＤＳ（フッ化ビニリデン−４フッ化エチレン−６フッ化プロピレン共重合体樹脂）が添加されると共に、顔料等や溶剤が添加されている。なお、ＡＤＳは常温で液体であり硬化後に増膜するフッ素樹脂である。バインダーには上記第一の実施形態と同様、１５０℃以下の比較的低温、望ましくは常温（室温）で硬化可能となるよう、分子量の小さいものを用いることが望ましい。また、顔料等には上記第一の実施形態と同様のものが用いられる。
【００３７】
溶剤は上記第一の実施形態と異なり、酢酸ｎ−ブチルの蒸発速度を１００としたときの蒸発速度が１０以上１５０以下の蒸発速度を有する有機溶剤が用いられる。例えば、シクロヘキサノンやキシレン、１．２−ジクロルベンゼン、２−プロパノール、１−ブタノール、ＰＧＭＡＣ、２．６−ジメチル−４−ヘブタノン、エチレングリコールモノエチルエーテル等が用いられる。なお、この溶剤は着色剤に対し３０重量％以上９５重量％以下含有することが好ましい。なお、顔料は上記実施形態と同様に着色剤の乾燥後の塗膜厚２０μｍにおける可視光線透過率が２０％以上有するカラークリアー性を有するように調整して着色剤６に添加することが好ましい。
【実施例１】
【００３８】
次に、シリコン樹脂を樹脂含浸シートに含浸させた着色シートの実施例について説明する。
シリコン樹脂中に浸漬させて樹脂含浸シートとなるガラスクロスにシリコン樹脂を含浸させた樹脂含浸シート表面にマスキング処理を施し、表１に記載の着色剤をスプレーにより塗布した。
【００３９】
【表１】
2008000949.tif 000003
【００４０】
１液ＲＴＶをバインダーとする着色剤においては、樹脂含浸シートに対して良好に接着したが、２液ＲＴＶ、アクリルシリコン樹脂及び変形シリコン樹脂を樹脂成分とする着色剤においては、樹脂含浸シートに対して良好に接着しなかった。
【００４１】
そして、樹脂含浸シートに対し良好に接着した着色剤において、顔料濃度が１重量％で溶剤にトルエンを添加した着色剤では、仕上がり外観も良好であった。しかし、溶剤にキシレンを用いた着色剤では、仕上がり外観が良好ではなく、顔料濃度３重量％の場合は十分な透明性を得ることができず、また顔料濃度１重量％の場合には着色層の均一性が不十分であった。
【実施例２】
【００４２】
次に、フッ素樹脂を樹脂含浸シートに含浸させた着色シートの実施例について説明する。
フッ素樹脂中に浸漬させて樹脂含浸シートとなるガラスクロスにフッ素樹脂を含浸させた樹脂含浸シート表面にマスキング処理を施し、表２に記載の着色剤をスプレーにより塗布した。
【００４３】
【表２】
2008000949.tif 000004
【００４４】
ＡＤＳをバインダーとする着色剤においては、樹脂含浸シートに対して良好に接着したが、ＡＤＳと同様に常温で液体であり硬化後に増膜するルミフロン及びゼッフルと１液ＲＴＶを樹脂成分とする各着色剤では、樹脂含浸シートに対し良好に接着しなかった。
【００４５】
樹脂含浸シートに対し接着した着色剤において、顔料濃度が３重量％で溶剤にシクロヘキサノンを添加した着色剤では、仕上がり外観も良好であったが、顔料濃度が３重量％で溶剤にＭＥＫを用いた着色剤では、着色層表面が不均一となり仕上がり外観が良好ではなかった。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、建築物の天井や壁面等の内外装材に意匠効果を付与したり、情報の表示を行うことができる。さらに、照明器具として利用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】（ａ）は本発明に係る着色シートの概略図であり、は平面図、（ｂ）は着色シートへの着色工程を示す図である。
【図２】本発明に係る着色シートを利用した天井及び壁を示す概略図である。
【符号の説明】
【００４８】
１：着色シート、２：樹脂含浸シート（ガラスクロス）、３：表面、４：着色層、６：着色剤、７：スプレー、８：マスク、
１０：天井、１０ａ：第一天井パネル、１０ａ１：着色部、１０ｂ：第二天井パネル、１０ｂ１：着色部、１０ｃ：第三天井パネル、１０ｃ１：着色部、
２０：壁、２０ａ：第一壁パネル、２０ａ１：着色部、２０ｂ：第二壁パネル、２０ｂ１：着色部、２０ｃ：第三壁パネル、２０ｃ１：着色部、２１：通常壁
【図１】
2008000949.tif 000005
【図２】
2008000949.tif 000006