(57)【要約】      （修正有）【課題】同時に作動する任意の数の加工ステーションを並列させて、１台又はそれ以上加工ステーションが故障しても連続的に作動し続けられるようにするための方法及び装置を提供する。【解決手段】供給装置３が書類を個々のタクトで搬送して、分配装置２に渡す。分配装置は、供給された旅券を引き取り、自由に選択可能な中間タクトで、作動している加工ステーション１．１〜１．４に書類を分配する。結合工程の後で、書類５．１〜５．３は再び分配装置に渡されて、排出装置４が書類を引き取る。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セキュリティ上重要な書類の紙葉を加工ステーション（１）に供給する方法であり、後に書類として作成される紙葉積層体（５）をタクト制御可能な搬送装置によって加工ステーション（１）に搬送する方法において、紙葉積層体（５）は搬送装置で搬送され、制御可能な供給装置（３）が紙葉積層体（５）を個々のタクトで搬送して分配装置（２）に渡し、分配装置（２）は、供給装置（３）が紙葉積層体（５）を動かさない空タクトを実施することにより、紙葉積層体（５）を作動している加工ステーション（１）に渡し、これらの空タクトは制御ユニットによって制御され、分配装置（２）上に位置決めされた紙葉積層体（５）が作動している加工ステーション（１）の列に対応する列に配置されていて、紙葉積層体（５）が作動している加工ステーション（１）の位置に到達したときに、紙葉積層体（５）が加工ステーション（１）に渡されるようにしたことを特徴とする、方法。
【請求項２】
紙葉積層体（５）は、加工後再び分配装置（２）上に送り出し、分配装置に連結された排出装置（４）に渡すことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
紙葉積層体（５）の結合は、糸とじ方式によって行われることを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
セキュリティ上重要な書類の紙葉を加工ステーション（１）に供給するための装置であり、後に書類に作成される紙葉積層体（５）をタクト制御可能な搬送装置によって加工ステーション（１）に搬送する装置において、複数の加工ステーション（１）が搬送装置と並んで列として配置されており、この搬送装置がタクト方式で作動する制御可能な供給装置（３）と、タクト方式で作動する制御可能な分配装置（２）とを有しており、作動していない加工ステーション（１）の数と位置に応じて供給装置（３）が制御ユニットにより空タクトで起動可能（beaufschlagbar）にしたことを特徴とする、セキュリティ上重要な書類の紙葉を加工ステーション（１）に供給するための装置。
【請求項５】
分配装置（２）の作業方向下流側に、加工された書類を引き取るための排出装置（４）が配置されていることを特徴とする請求項４に記載の装置。
【請求項６】
加工ステーション（１）としてパスポート用の糸とじ機を使用することを特徴とする請求項４又は５に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セキュリティ上重要な書類の紙葉を加工ステーションに供給するための方法及び装置に関する。本発明によれば、後に書類とされる紙葉積層体をタクト制御可能な搬送装置によって加工ステーションに搬送する。
【背景技術】
【０００２】
旅券、預金通帳、その他セキュリティ上重要な紙書類は、個々の紙葉を糸とじによって結合して作られる。糸とじは、通し番号を付けた紙葉の紙揃えと紙積みの後行われるが、一書類に限らず、同時に２又は３の書類を含んだフォーマットが通常選択される。このために旅券の糸とじ用の製造ラインは最高３台の糸とじ機を装備している。これらの糸とじ機は単列式で作動する。この場合、糸とじ工程は設備のタクト時間を本質的に規定するので、旅券を製造する製造ラインの総処理量も糸とじ工程に依存する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の課題は、同時に作動する任意の数の加工ステーションを並列させて、１台又はそれ以上加工ステーションが故障しても連続的に作動し続けられるようにするための方法及び装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の課題は本発明により請求項１に記載した特徴を有する方法と、請求項４に記載した特徴を有する装置によって解決される。本発明の有利な構成形態が従属請求項に記載されている。
【０００５】
本配置構成においては、供給ユニットが書類を個々のタクトで搬送して、分配装置に渡す。分配装置は、供給された旅券を引き取り、自由に選択可能な中間タクトで、作動している加工ステーションに書類を分配する。結合工程の後で、書類は再び分配ユニットに渡されて、排出ユニットが書類を引き取る。
【０００６】
本発明に係る配置構成は、１台以上の加工ステーションが含まれる場合、設備全体が連続的に個々のタクトで作動できることを可能にする。並行して作動する任意の数の加工ステーションを配置することができ、この場合、例えば個々の加工ステーションが故障しても設備全体を中断することなく連続的に個々のタクトで作動できる。即ち配置構成に関わりなく、設備全体の作業工程を中断する必要なく、１台又は複数台の機械を停止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施形態を詳細に説明する。本実施形態は旅券の糸とじに関する。
【０００８】
図１に示す位置において、結合される旅券のシートは書類紙積層体５の形態で供給ユニット３上に載置されている。供給ユニット３は、加工すべき書類紙積層体５を個々のタクトにより移動させて分配装置２に渡す。
【０００９】
図２に示すように、書類紙積層体５は作動している加工ステーション１．１〜１．４の数と間隔に応じて分配装置２上に分配される。この分配は、供給装置３が分配装置２に渡す前に実施される、制御された回数の空タクトによって行われる。
【００１０】
図３は、書類紙積層体５．１〜５．４が目標位置に到達した、加工段階の開始を示している。これは、書類紙積層体５．１〜５．４がそれぞれ対応する加工ステーション１．１〜１．４の入口１Ｅと対向する状態である。この位置で、書類紙積層体５．１〜５．４は分配装置２により入口１．１Ｅ〜１．４Ｅに供給されることにより、作動している加工ステーション１．１〜１．４（本実施形態ではパスポート用の糸とじ機）に引き渡される。図３において、パスポート用の糸とじ機４機はすべて作動している。
【００１１】
図４は、書類紙積層体５．１〜５．４が作動している４台の加工ステーション１．１〜１．４内にある状態を示している。これら積層体の加工中、更なる列の書類紙積層体５．１〜５．４が供給装置３から分配装置２に移送される。この移送は上述した方式と同様にに行われる。
【００１２】
図５に示す段階で到達した位置では、書類紙積層体５．１〜５．４を新たに分配装置２に渡すことができる。
【００１３】
図６は、完成した書類（本実施形態では糸とじされた旅券）が同じタクト行程で加工ステーション１．１〜１．４の出口１．１Ａ〜１．４Ａから取り出されて分配装置２上に載置された状態を示す。これらの書類を構成する書類紙積層体は、先行の作業工程で加工ステーション１．１〜１．４に供給されたものである。
【００１４】
図７に次のタクト行程が示されている。ここでは加工が完了した書類紙積層体５．１〜５．４が分配装置２から排出装置４に渡される。図示の例では既に書類紙積層体５．１及び５．２の両者が渡されている。この際に排出装置４が各々の作業タクトの間に空タクトを行うので、書類紙積層体５はここでは互いに密に並んでいるのに対し、分配ユニット２上では加工ステーション１の入口と出口が並置されているので、２倍の間隔を置いている。同時に供給装置３によりまだ加工されていない新しい書類紙積層体５．５以下が分配装置２に供給される。
【００１５】
図８〜図１０に示す手順においては、加工ステーション１．２〜１．４のみが作動し、加工ステーション１．１は作動していない。この場合、分配装置２はタクト行程を二回進め、その間に供給装置３が空タクトを実施する。
【００１６】
図８に示す位置においては、分配装置２には３個の書類紙積層体５．５〜５．７が搭載されており、それぞれ加工ステーション１．２、１．３及び１．４に引き渡される。
【００１７】
図９に示す位置においては、書類紙積層体５．９、５．１０及び５．１１が加工ステーション１．２、１．３及び１．４の内部にあり、加工が完了した書類紙積層体５．５〜５．８は分配装置２上に置かれる。加工ステーション１．１は空のままである。
【００１８】
図１０に示す段階で到達した位置においては、書類紙積層体５．９、５．１０及び５．１１に対応する３冊の加工済み旅券が再び分配装置２に渡されている。
【００１９】
図１１及び図１２は、４台の加工ステーション１．１〜１．４を有する設備のワークフローに関する図式的な一覧表を含む。
【００２０】
図１１に、４台すべて作動する加工ステーション１．１〜１．４を有する配置構成のワークフローを図式的に示す。この場合、加工されていない書類紙積層体５に対する加工段階は黒で示し、書類の加工が完了している段階は水平ハッチングが施されている。加工プロセスは斜めのハッチングによって示す。
【００２１】
図１２に示されたワークフローにおいては、加工ステーション１．２は作動していない。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】加工プロセスの個々の段階を示す図である。
【図２】加工プロセスの個々の段階を示す図である。
【図３】加工プロセスの個々の段階を示す図である。
【図４】加工プロセスの個々の段階を示す図である。
【図５】加工プロセスの個々の段階を示す図である。
【図６】加工プロセスの個々の段階を示す図である。
【図７】加工プロセスの個々の段階を示す図である。
【図８】加工プロセスの個々の段階を示す図である。
【図９】加工プロセスの個々の段階を示す図である。
【図１０】加工プロセスの個々の段階を示す図である。
【図１１】４台の作動している加工ステーションによる加工を図式で示した図である。
【図１２】４台のうち３台が作動している加工ステーションによる加工を図式で示した図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  加工ステーション１．１〜１．４
１．１Ｅ〜１．４Ｅ  加工ステーションの入口
１．１Ａ〜１．４Ａ  加工ステーションの出口
２  分配装置
３  供給装置
４  排出装置
５  書類紙積層体５．１〜５．ｎ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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