(57)【要約】【課題】  自転防止機構に用いる球体の潤滑性を高め、耐久性、寿命を向上できると共に、長時間にわたる無給油運転を可能にできるようにする。【解決手段】  自転防止機構１５を構成するスラスト受け１６，１７には、球体１８を円軌跡に沿ってガイドするため浅底の円弧状溝からなるガイド溝１６Ａ，１７Ａを設ける。そして、ケーシング１の取付凹部１Ｅには、スラスト受け１６の位置から軸方向に突出して球体１８を外側から取囲むように筒状カバー部１９を設け、旋回スクロール４の取付凹部４Ｄには、スラスト受け１７の位置から軸方向に突出して第１の筒状カバー部１９と共に球体１８を外側から取囲む筒状カバー部２０を設ける。そして、筒状カバー部１９，２０内には、球体１８の周囲にグリース等の潤滑剤を保持する潤滑剤保持空間２１，２２を形成する。【選択図】        図２
2008163842.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のケーシングと、該ケーシングに固定して設けられ鏡板に渦巻状のラップ部が立設された固定スクロールと、該固定スクロールと対向して前記ケーシング内に旋回可能に設けられ鏡板に該固定スクロールのラップ部と重なり合って複数の圧縮室を画成するラップ部が立設された旋回スクロールと、該旋回スクロールの背面側と前記ケーシングとの間に設けられ該旋回スクロールの自転を防止する自転防止機構とからなるスクロール式流体機械において、
前記自転防止機構は、
前記ケーシングのうち前記旋回スクロールの背面側と対向する位置に設けられた第１のスラスト受けと、
該第１のスラスト受けと軸方向で対向して前記旋回スクロールの背面側に設けられた第２のスラスト受けと、
該第１，第２のスラスト受け間に転動可能に設けられ前記旋回スクロールに付加されるスラスト荷重を該第１，第２のスラスト受けと共に受承する球体と、
前記第１のスラスト受けの位置から軸方向に突出して前記ケーシングに設けられ前記球体を外側から取囲む第１の筒状カバー部と、
前記第２のスラスト受けの位置から軸方向に突出して前記旋回スクロールの背面側に設けられ前記第１の筒状カバー部と共に前記球体を外側から取囲む第２の筒状カバー部と、
前記第１，第２の筒状カバー部内に位置して前記球体との間に形成され該球体の周囲に潤滑剤を保持する潤滑剤保持空間とにより構成したことを特徴とするスクロール式流体機械。
【請求項２】
前記第１のスラスト受けには、前記旋回スクロールの旋回動作に従って前記球体をガイドする第１のガイド溝を設け、前記第２のスラスト受けには、前記旋回スクロールの旋回動作に従って該第１のガイド溝と共に前記球体をガイドする第２のガイド溝を設け、該第１，第２のガイド溝は、前記第１，第２の筒状カバー部の軸方向突出寸法よりも小さい溝深さに形成してなる請求項１に記載のスクロール式流体機械。
【請求項３】
前記第１の筒状カバー部と第２の筒状カバー部とを軸方向で対向配置し、両者の対向面間には、前記潤滑剤保持空間内から潤滑剤が漏出するのを抑えるように微小隙間を形成してなる請求項１または２に記載のスクロール式流体機械。
【請求項４】
筒状のケーシングと、該ケーシングに固定して設けられ鏡板に渦巻状のラップ部が立設された固定スクロールと、該固定スクロールと対向して前記ケーシング内に旋回可能に設けられ鏡板に該固定スクロールのラップ部と重なり合って複数の圧縮室を画成するラップ部が立設された旋回スクロールと、該旋回スクロールの背面側と前記ケーシングとの間に設けられ該旋回スクロールの自転を防止する自転防止機構とからなるスクロール式流体機械において、
前記自転防止機構は、
前記ケーシングのうち前記旋回スクロールの背面側と対向する位置に設けられた第１のスラスト受けと、
該第１のスラスト受けと軸方向で対向して前記旋回スクロールの背面側に設けられた第２のスラスト受けと、
該第１，第２のスラスト受け間に転動可能に設けられ前記旋回スクロールに付加されるスラスト荷重を該第１，第２のスラスト受けと共に受承する球体と、
前記第２のスラスト受けの位置から軸方向に突出して前記旋回スクロールの背面側に設けられ前記球体を外側から取囲む筒状カバー部と、
前記ケーシングのうち前記第１のスラスト受けを径方向外側から取囲む位置に設けられ前記筒状カバー部の突出側端面が摺接する摺接面部と、
該摺接面部の位置から前記筒状カバー部に向けて突出するように前記ケーシングに設けられ前記筒状カバー部が摺接面部に沿って移動するときに該筒状カバー部を径方向外側から移動可能にガイドするガイド筒と、
前記筒状カバー部と摺接面部との間に閉塞空間として形成され前記球体の周囲に潤滑剤を保持する潤滑剤保持空間とにより構成したことを特徴とするスクロール式流体機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば空気圧縮機または真空ポンプ等として好適に用いられるスクロール式流体機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、スクロール式流体機械としては、例えば電動モータ等の駆動源により旋回スクロールを固定スクロールに対し旋回駆動することによって、両スクロールの間の圧縮室内で空気等の流体を連続的に圧縮する構成としたスクロール式圧縮機が知られている（例えば、特許文献１，２，３参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−６５２５９号公報
【特許文献２】特開２００３−１８４８６９号公報
【特許文献３】特開２００５−２１４１３０号公報
【０００４】
この種の従来技術によるスクロール式圧縮機は、筒状のケーシングと、該ケーシングに固定して設けられ鏡板に渦巻状のラップ部が立設された固定スクロールと、該固定スクロールと対向して前記ケーシング内に旋回可能に設けられ鏡板に該固定スクロールのラップ部と重なり合って複数の圧縮室を画成するラップ部が立設された旋回スクロールと、該旋回スクロールの背面側と前記ケーシングとの間に設けられ該旋回スクロールの自転を防止する自転防止機構等とにより構成されている。
【０００５】
そして、特許文献１による従来技術では、正方形状の平板体からなるスライダと複数のガイドとを用いて自転防止機構を構成し、この自転防止機構とは別に、旋回スクロールのスラスト荷重をケーシング側で受承するスラスト荷重支持体を追加して設ける構成としている。
【０００６】
一方、特許文献２による従来技術では、例えば補助クランクまたはボールカップリングと呼ばれる自転防止機構を用いることにより、旋回スクロールのスラスト荷重を受承するスラスト荷重支持体を兼用させる構成としている。しかし、この場合の自転防止機構は、冷媒等に含まれるオイル（油液）による潤滑を前提としたものである。
【０００７】
また、引用文献３による従来技術でも、ボールカップリングと呼ばれる自転防止機構を用いることにより、旋回スクロールのスラスト荷重を受承するスラスト荷重支持体を兼用させる構成としている。即ち、この場合の自転防止機構は、ケーシング側に設けた第１のスラスト受けと旋回スクロール側に設けた第２のスラスト受けとの間に、前記旋回スクロールからのスラスト荷重を第１，第２のスラスト受けと共に受承する球体を転動可能に配設している。
【０００８】
そして、第１，第２のスラスト受けには、前記旋回スクロールの旋回動作に従って球体を両者間で転動させる第１，第２のガイド溝を設け、これらのガイド溝の間で前記球体を予め決められた円軌跡に沿ってガイドすることにより、前記旋回スクロールが自転運動するのを規制する構成としている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、上述した特許文献１による従来技術では、旋回スクロールのスラスト荷重をケーシング側で受承するスラスト荷重支持体を自転防止機構とは別に設ける構成としているので、部品点数が多くなって構造が複雑化し、組立時の作業性が悪いという問題がある。
【００１０】
一方、特許文献２，３による従来技術は、旋回スクロールのスラスト荷重を受承するスラスト荷重支持体を自転防止機構で兼用することができ、部品点数を減らして組立時の作業性を向上できるという利点がある。しかし、特許文献２の従来技術では、自転防止機構の潤滑性を確保するために、冷媒等に含まれるオイル（油液）を利用しており、所謂無給油式のスクロール式圧縮機には適さないという問題がある。
【００１１】
また、特許文献３による従来技術の場合は、第１，第２のスラスト受けに設けた球体用のガイド溝が、球体の半径に近い溝深さ（寸法）をもって形成されているので、球体がガイド溝から抜け出しにくく、脱落防止を容易に行い得るという利点がある反面、下記のような問題が生じている。
【００１２】
即ち、球体用のガイド溝は、旋回スクロールの旋回動作に従って球体を予め決められた円軌跡上でガイドするものであるため、当該ガイド溝の溝深さを大きくするだけでは、球体との間にグリース等の潤滑剤を保持するための空間を十分に確保するのが難しく、球体に対する潤滑性能が低下し、耐久性、寿命を向上させる上で障害になるという問題がある。
【００１３】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、自転防止機構に用いる球体の潤滑性を高めることができ、耐久性、寿命を向上できると共に、長時間にわたる無給油運転を可能とし、信頼性を向上することができるようにしたスクロール式流体機械を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上述した課題を解決するために、本発明は、筒状のケーシングと、該ケーシングに固定して設けられ鏡板に渦巻状のラップ部が立設された固定スクロールと、該固定スクロールと対向して前記ケーシング内に旋回可能に設けられ鏡板に該固定スクロールのラップ部と重なり合って複数の圧縮室を画成するラップ部が立設された旋回スクロールと、該旋回スクロールの背面側と前記ケーシングとの間に設けられ該旋回スクロールの自転を防止する自転防止機構とからなるスクロール式流体機械に適用される。
【００１５】
そして、請求項１の発明が採用する構成の特徴は、前記自転防止機構を、前記ケーシングのうち前記旋回スクロールの背面側と対向する位置に設けられた第１のスラスト受けと、該第１のスラスト受けと軸方向で対向して前記旋回スクロールの背面側に設けられた第２のスラスト受けと、該第１，第２のスラスト受け間に転動可能に設けられ前記旋回スクロールに付加されるスラスト荷重を該第１，第２のスラスト受けと共に受承する球体と、前記第１のスラスト受けの位置から軸方向に突出して前記ケーシングに設けられ前記球体を外側から取囲む第１の筒状カバー部と、前記第２のスラスト受けの位置から軸方向に突出して前記旋回スクロールの背面側に設けられ前記第１の筒状カバー部と共に前記球体を外側から取囲む第２の筒状カバー部と、前記第１，第２の筒状カバー部内に位置して前記球体との間に形成され該球体の周囲に潤滑剤を保持する潤滑剤保持空間とにより構成したことにある。
【００１６】
また、請求項２の発明によると、前記第１のスラスト受けには、前記旋回スクロールの旋回動作に従って前記球体をガイドする第１のガイド溝を設け、前記第２のスラスト受けには、前記旋回スクロールの旋回動作に従って該第１のガイド溝と共に前記球体をガイドする第２のガイド溝を設け、該第１，第２のガイド溝は、前記第１，第２の筒状カバー部の軸方向突出寸法よりも小さい溝深さに形成する構成としている。
【００１７】
また、請求項３の発明は、前記第１の筒状カバー部と第２の筒状カバー部とを軸方向で対向配置し、両者の対向面間には、前記潤滑剤保持空間内から潤滑剤が漏出するのを抑えるように微小隙間を形成する構成としている。
【００１８】
さらに、請求項４の発明が採用する構成の特徴は、前記自転防止機構を、前記ケーシングのうち前記旋回スクロールの背面側と対向する位置に設けられた第１のスラスト受けと、該第１のスラスト受けと軸方向で対向して前記旋回スクロールの背面側に設けられた第２のスラスト受けと、該第１，第２のスラスト受け間に転動可能に設けられ前記旋回スクロールに付加されるスラスト荷重を該第１，第２のスラスト受けと共に受承する球体と、前記第２のスラスト受けの位置から軸方向に突出して前記旋回スクロールの背面側に設けられ前記球体を外側から取囲む筒状カバー部と、前記ケーシングのうち前記第１のスラスト受けを径方向外側から取囲む位置に設けられ前記筒状カバー部の突出側端面が摺接する摺接面部と、該摺接面部の位置から前記筒状カバー部に向けて突出するように前記ケーシングに設けられ前記筒状カバー部が摺接面部に沿って移動するときに該筒状カバー部を径方向外側から移動可能にガイドするガイド筒と、前記筒状カバー部と摺接面部との間に閉塞空間として形成され前記球体の周囲に潤滑剤を保持する潤滑剤保持空間とにより構成したことにある。
【発明の効果】
【００１９】
上述の如く、請求項１に記載の発明によれば、ケーシングには、第１のスラスト受けの位置から軸方向に突出して球体を外側から取囲む第１の筒状カバー部を設け、旋回スクロールの背面側には、第２のスラスト受けの位置から軸方向に突出して前記第１の筒状カバー部と共に球体を外側から取囲む第２の筒状カバー部を設け、これらの筒状カバー部内には、前記球体の周囲に潤滑剤を保持する潤滑剤保持空間を形成する構成としているので、前記各筒状カバー部が軸方向に突出する寸法分だけ潤滑剤保持空間を大きく形成でき、その内部での潤滑剤保持量を増やすことができる。
【００２０】
従って、第１，第２の筒状カバー部内で球体の周囲に保持する潤滑剤の量を増やすことにより、スクロール式流体機械の自転防止機構に用いる球体の潤滑性能を高めることができ、耐久性、寿命を向上できると共に、長時間にわたる無給油運転を可能とすることができ、機械の信頼性を向上することができる。
【００２１】
また、請求項２に記載の発明によれば、第１，第２のスラスト受けに形成するガイド溝の溝深さを、第１，第２の筒状カバー部の軸方向突出寸法よりも小さくしているので、潤滑剤保持空間を大きくして、潤滑剤の保持量を増やすことができる。この場合、ガイド溝の溝深さを浅くすると、球体がガイド溝から抜け出し易くなる。しかし、筒状カバー部の突出寸法を大きくすることにより、当該筒状カバー部で球体の脱落防止を図ることができ、球体の抜止め性と潤滑性能とを両立させて確保することができる。
【００２２】
また、請求項３に記載の発明は、第１の筒状カバー部と第２の筒状カバー部とを軸方向で対向配置し、両者の対向面間には微小隙間を形成して、内部の潤滑剤保持空間から潤滑剤が漏出するのを抑える構成としている。このため、旋回スクロールの旋回動作に従って前記第２の筒状カバー部が第１の筒状カバー部に対し旋回動作するのを、前記微小隙間により許すことができると共に、微小隙間を介した潤滑剤の漏洩も防ぐことができる。
【００２３】
さらに、請求項４に記載の発明によると、旋回スクロールの背面側には、第２のスラスト受けの位置から軸方向に突出して球体を外側から取囲む筒状カバー部を設け、ケーシングのうち第１のスラスト受けを径方向外側から取囲む位置には前記筒状カバー部の突出側端面が摺接する摺接面部を設けると共に、前記ケーシングには、該摺接面部の位置から前記筒状カバー部に向けて突出し該筒状カバー部を径方向外側から移動可能にガイドするガイド筒を設け、前記筒状カバー部と摺接面部との間には、前記球体の周囲に潤滑剤を保持する閉塞空間からなる潤滑剤保持空間を形成する構成としているので、旋回スクロールの旋回動作に伴って前記筒状カバー部が摺接面部に沿って移動するときには、ケーシング側のガイド筒により前記筒状カバー部を径方向外側から移動可能にガイドすることができ、筒状カバー部の突出側端面を摺接面部に対して滑らかに摺接させることができる。そして、筒状カバー部内に形成する潤滑剤保持空間を、ケーシング側の摺接面部で閉塞することができ、潤滑剤保持空間内の潤滑剤が外部に漏洩するのを一層確実に防止できると共に、潤滑剤保持空間内の封入する潤滑剤をより低い粘度に選定でき、低温時の潤滑性能をも高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態によるスクロール式流体機械を、無給油式の空気圧縮機に適用した場合を例に挙げ、添付図面に従って詳細に説明する。
【００２５】
ここで、図１ないし図６は本発明の第１の実施の形態を示している。図中、１は空気圧縮機（スクロール式流体機械）の外殻を構成するケーシングで、該ケーシング１は、図１に示す如く軸方向一側が開口した有底筒状体として形成されている。また、ケーシング１の軸方向他側には、軸線Ｏ1 −Ｏ1 上に後述の出力軸８Ａを有した電動モータ８が着脱可能に取付けられている。
【００２６】
この場合、ケーシング１は、軸方向一側（後述の固定スクロール２側）が開口した筒部１Ａと、該筒部１Ａの軸方向他側に一体形成され径方向内向きに延びた環状の底部１Ｂと、該底部１Ｂの内周側から軸方向一側に向けて突出した筒状の軸受取付部１Ｃとから大略構成されている。そして、ケーシング１の筒部１Ａ内には、後述の旋回スクロール４、偏心ブッシュ１２、バランスウェイト１３、自転防止機構１５等が収容されている。
【００２７】
また、ケーシング１の底部１Ｂ側には、後述の旋回スクロール４に付加される軸方向のスラスト荷重を自転防止機構１５を介して受承する複数の台座部１Ｄ（図１、図２中に１個のみ図示）が設けられ、これらの台座部１Ｄは、ケーシング１の周方向に所定の間隔をもって配設されている。そして、各台座部１Ｄには、後述する自転防止機構１５のスラスト受け１６、筒状カバー部１９が嵌合して取付けられる取付凹部１Ｅが形成されている。
【００２８】
２はケーシング１（筒部１Ａ）の開口端側に固定して設けられた固定スクロールで、該固定スクロール２は、図１に示す如く軸線Ｏ1 −Ｏ1 を中心として円板状に形成された鏡板２Ａと、該鏡板２Ａの表面に立設された渦巻状のラップ部２Ｂと、該ラップ部２Ｂを取囲む位置で鏡板２Ａの外周側に設けられ、複数のボルト３等によりケーシング１（筒部１Ａ）の開口端側に締結された筒状の支持部２Ｃとにより大略構成されている。
【００２９】
４は固定スクロール２と軸方向に対向する位置でケーシング１内に旋回可能に設けられた旋回スクロールを示している。そして、該旋回スクロール４は、図１中に示すように軸線Ｏ2 −Ｏ2 を中心とする円板状の鏡板４Ａと、該鏡板４Ａの表面に立設された渦巻状のラップ部４Ｂと、鏡板４Ａの背面（ラップ部４Ｂと反対側の面）側に突設され、後述の偏心ブッシュ１２に旋回軸受１４を介して取付けられる筒状のボス部４Ｃとにより大略構成されている。
【００３０】
また、旋回スクロール４の背面部の外径側には、後述する自転防止機構１５のスラスト受け１７、筒状カバー部２０が嵌合して取付けられる複数の取付凹部４Ｄ（図１、図２中に１個のみ図示）が、旋回スクロール４の周方向に間隔をもって設けられ、これらの取付凹部４Ｄは、ケーシング１の各台座部１Ｄ（取付凹部１Ｅ）と軸方向で対向する位置に配設されるものである。
【００３１】
ここで、旋回スクロール４のボス部４Ｃは、その中心となる軸線Ｏ2 −Ｏ2 が固定スクロール２の中心となる軸線Ｏ1 −Ｏ1 に対して、後述の偏心ブッシュ１２により予め決められた所定の寸法δ分だけ径方向に偏心して配置されている。この状態で、旋回スクロール４のラップ部４Ｂは、固定スクロール２のラップ部２Ｂと重なり合うように配置され、これらのラップ部２Ｂ，４Ｂの間には、複数の圧縮室５，５，…が画成されている。
【００３２】
そして、旋回スクロール４は、電動モータ８により後述の回転軸９と偏心ブッシュ１２とを介して駆動され、後述の自転防止機構１５によって自転を規制された状態で固定スクロール２に対し旋回運動を行う。即ち、旋回スクロール４は、固定スクロール２の軸線Ｏ1 −Ｏ1 に対して前記寸法δ分の旋回半径をもって旋回動作するものである。
【００３３】
これにより、複数の圧縮室５のうち外径側の圧縮室５は、固定スクロール２の外周側に設けられた吸込口６から空気を吸込み、この空気は各圧縮室５内で旋回スクロール４の旋回動作に伴って連続的に圧縮される。そして、内径側の圧縮室５は、固定スクロール２の中心側に設けられた吐出口７から圧縮空気を外部に向けて吐出するものである。
【００３４】
８はケーシング１の底部１Ｂ側に設けられた駆動源としての電動モータで、該電動モータ８は、その出力軸８Ａが後述の回転軸９に一体的に連結されている。そして、電動モータ８の出力軸８Ａは、図１に示す軸線Ｏ1 −Ｏ1 を中心として回転することにより、旋回スクロール４を後述の回転軸９、偏心ブッシュ１２等を介して旋回駆動するものである。
【００３５】
９はケーシング１の軸受取付部１Ｃ内に軸受１０等を介して回転可能に設けられた回転軸で、該回転軸９は、図１に示す如く基端側（軸方向の他側）が電動モータ８の出力軸８Ａに着脱可能に固着され、電動モータ８によって回転駆動される。また、回転軸９の先端側（軸方向の一側）には、偏心ブッシュ１２と旋回軸受１４とを介して旋回スクロール４のボス部４Ｃが旋回可能に連結されている。
【００３６】
また、回転軸９の基端側には、図１に示すように径方向外向きに延びるサブウェイト１１が一体形成され、このサブウェイト１１は、後述のバランスウェイト１３と旋回スクロール４とが回転するときにそれぞれ生じる遠心力が回転軸９等を傾ける方向の外力（モーメント力）となって作用するのを打消す機能を有するものである。
【００３７】
１２は回転軸９の先端側に設けられた段付筒状の偏心ブッシュで、該偏心ブッシュ１２は、旋回スクロール４のボス部４Ｃ側を回転軸９に後述の旋回軸受１４を介して偏心状態で連結している。そして、偏心ブッシュ１２は、回転軸９と一体に回転し、その回転を旋回スクロール４の旋回動作に変換するものである。また、偏心ブッシュ１２の外周側には、旋回スクロール４の旋回動作を安定させるためにバランスウェイト１３が一体に形成されている。
【００３８】
１４は旋回スクロール４のボス部４Ｃと偏心ブッシュ１２との間に配設された旋回軸受を示し、該旋回軸受１４は、旋回スクロール４のボス部４Ｃを偏心ブッシュ１２に対して旋回可能に支持し、旋回スクロール４が回転軸９の軸線Ｏ1 −Ｏ1 に対し前述の旋回半径（寸法δ）をもって旋回動作するのを補償するものである。
【００３９】
１５はケーシング１の底部１Ｂと旋回スクロール４の背面側との間に設けられた複数（例えば、３個）の自転防止機構で、該各自転防止機構１５は、ケーシング１の各台座部１Ｄと旋回スクロール４の各取付凹部４Ｄとの間にそれぞれ配設され、後述のスラスト受け１６，１７と球体１８等とを介して旋回スクロール４の自転を防止するものである。
【００４０】
そして、自転防止機構１５は、図２に示すようにケーシング１の取付凹部１Ｅ内に設けられた第１のスラスト受け１６と、該第１のスラスト受け１６と軸方向で対向して旋回スクロール４の取付凹部４Ｄ内に設けられた第２のスラスト受け１７と、第１，第２のスラスト受け１６，１７間に転動可能に設けられた球体１８（図５参照）と、後述の筒状カバー部１９，２０、潤滑剤保持空間２１，２２等とにより構成されている。
【００４１】
また、自転防止機構１５の球体１８は、例えば鋼球等の高い剛性をもった材料により半径Ｒの球（図５参照）として形成され、旋回スクロール４の鏡板４Ａ等に付加されるスラスト荷重を、スラスト受け１６，１７と共にケーシング１の台座部１Ｄ側で受承するものである。
【００４２】
ここで、円板状の板体からなる第１のスラスト受け１６には、旋回スクロール４の旋回動作に従って球体１８を予め決められた円軌跡に沿ってガイドする第１のガイド溝１６Ａが設けられている。そして、該ガイド溝１６Ａは、例えば０．４〜０．８ｍｍ程度の溝深さＨをもった円弧状溝として形成されている。
【００４３】
また、円板状の板体からなる第２のスラスト受け１７にも、第１のガイド溝１６Ａと共に球体１８を予め決められた円軌跡に沿ってガイドする第２のガイド溝１７Ａが設けられ、このガイド溝１７Ａも図６に示すように溝深さＨをもって同様に形成されている。そして、第１，第２のガイド溝１６Ａ，１７Ａは、前述の如く浅底の円弧状溝からなり、その溝深さＨは、筒状カバー部１９，２０の軸方向突出寸法よりも十分に小さい寸法となっている。
【００４４】
一方、ガイド溝１６Ａ，１７Ａの溝深さＨは、図２に示すようにラップ部２Ｂ，４Ｂの歯先と鏡板４Ａ，２Ａとの間に予め形成される隙間（以下、ギャップＧという）よりも大きな寸法（Ｈ＞Ｇ）に設定されている。なお、この場合のギャップＧは、圧縮運転を続けるうちにラップ部２Ｂ，４Ｂの熱膨張等により漸次小さい隙間となり、圧縮運転の開始前が最も大きい隙間となるものである。
【００４５】
１９は自転防止機構１５の一部を構成する第１の筒状カバー部で、該第１の筒状カバー部１９は、図２、図４に示すように互いに同心円状をなして形成された厚肉筒部１９Ａと薄肉筒部１９Ｂとにより構成されている。そして、筒状カバー部１９の薄肉筒部１９Ｂは、その内周側に第１のスラスト受け１６を嵌合した状態で、該スラスト受け１６と共にケーシング１の取付凹部１Ｅ内に圧入、接合または螺合等の手段を用いて固定されるものである。
【００４６】
これにより、第１の筒状カバー部１９は、図２に示す如く第１のスラスト受け１６の径方向外側に位置してケーシング１の取付凹部１Ｅに設けられ、筒状カバー部１９の厚肉筒部１９Ａは、球体１８を径方向外側から取囲んだ状態でケーシング１の取付凹部１Ｅから後述の筒状カバー部２０に向けて軸方向に突出するものである。そして、厚肉筒部１９Ａの内径Ｄ1 （図４参照）は、下記の数１式による関係に設定されている。
【００４７】
【数１】
2008163842.tif 000003
【００４８】
即ち、厚肉筒部１９Ａは、その内径Ｄ1 が数１式の関係に設定され、球体１８がガイド溝１６Ａに沿って前記円軌跡を描くように転動するのを許すと共に、球体１８がガイド溝１６Ａから抜け出すのを規制し、球体１８の脱落防止を図る機能を有している。そして、球体１８の直径Ｄ（Ｄ＝２×Ｒ）、前記旋回半径に該当する寸法δ、余裕代ｅ（例えば、ｅ＝０．１〜０．５ｍｍ程度）とした場合に、厚肉筒部１９Ａの内径Ｄ1 は、直径Ｄ、寸法δおよび余裕代ｅを合計した寸法に設定されるものである。
【００４９】
２０は第１の筒状カバー部１９と軸方向で対向して配置された第２の筒状カバー部で、該第２の筒状カバー部２０は、図２、図６に示す如く互いに同心円状をなして形成された厚肉筒部２０Ａと薄肉筒部２０Ｂとにより構成されている。そして、筒状カバー部２０の薄肉筒部２０Ｂは、その内周側に第２のスラスト受け１７を嵌合した状態で、該スラスト受け１７と共に旋回スクロール４の取付凹部４Ｄ内に圧入、接合または螺合等の手段を用いて固定されるものである。
【００５０】
これにより、第２の筒状カバー部２０は、図２に示す如く第２のスラスト受け１７の径方向外側に位置して旋回スクロール４の取付凹部４Ｄに設けられ、筒状カバー部２０の厚肉筒部２０Ａは、球体１８を径方向外側から取囲んだ状態で旋回スクロール４の取付凹部４Ｄから第１の筒状カバー部１９に向けて軸方向に突出するものである。そして、厚肉筒部２０Ａの内径Ｄ1 （図６参照）も、前記の数１式による関係を満たすように設定されている。
【００５１】
ここで、第１の筒状カバー部１９と第２の筒状カバー部２０とは、図２に示す如く互いに軸方向で対向配置され、両者の厚肉筒部１９Ａ，２０Ａ間には微小隙間Ｓ（例えば、０．１〜０．５ｍｍ程度）が形成されている。そして、この微小隙間Ｓは、旋回スクロール４の旋回動作に伴って第２の筒状カバー部２０が第１の筒状カバー部１９に対し相対変位するのを許すと共に、後述の潤滑剤保持空間２１，２２内から潤滑剤が漏出するのを抑える機能を有しているものである。
【００５２】
２１は第１の筒状カバー部１９内に形成される潤滑剤保持空間で、該潤滑剤保持空間２１は、図２に示すように筒状カバー部１９の厚肉筒部１９Ａと球体１８との間に形成され、例えば粘度が高いグリース等の潤滑剤を内部に保持するものである。また、第２の筒状カバー部２０内にも、これと同様な潤滑剤保持空間２２が厚肉筒部２０Ａと球体１８との間に形成されるものである。
【００５３】
本実施の形態によるスクロール式の空気圧縮機は、上述の如き構成を有するもので、次に、その作動について説明する。
【００５４】
まず、電動モータ８に外部から給電して出力軸８Ａにより、軸線Ｏ1−Ｏ1を中心として回転軸９と偏心ブッシュ１２とを回転駆動すると、例えば３組の自転防止機構１５によって自転を規制された状態で、旋回スクロール４は所定の旋回半径（図１中の寸法δ）をもった旋回動作を行う。
【００５５】
これにより、固定スクロール２のラップ部２Ｂと旋回スクロール４のラップ部４Ｂとの間に画成された各圧縮室５は、外径側から内径側に向けて連続的に縮小される。そして、これらの圧縮室５のうち外径側の圧縮室５は、固定スクロール２の外周側に設けた吸込口６から空気を吸込み、この空気を各圧縮室５内で連続的に圧縮しつつ、内径側の圧縮室５から吐出口７を介して圧縮空気が外部に向けて吐出される。
【００５６】
また、このような圧縮運転時には、各圧縮室５内で圧縮された空気の圧力が旋回スクロール４の鏡板４Ａにスラスト荷重となって作用する。しかし、ケーシング１の台座部１Ｄと旋回スクロール４の背面側との間には、例えば３組の自転防止機構１５が配置され、これらの自転防止機構１５を、第１，第２のスラスト受け１６，１７、球体１８および第１，第２の筒状カバー部１９，２０等により構成している。
【００５７】
このため、旋回スクロール４の鏡板４Ａに付加されるスラスト荷重を、自転防止機構１５の第１，第２のスラスト受け１６，１７と球体１８との間で受承することができ、旋回スクロール４がケーシング１の軸方向に変位したり、固定スクロール２に対して斜めに傾いたりするのを防ぎ、旋回スクロール４の旋回動作を安定させることができる。
【００５８】
また、本実施の形態で採用した自転防止機構１５にあっては、第１，第２のスラスト受け１６，１７に、浅底の円弧状溝からなる第１，第２のガイド溝１６Ａ，１７Ａを設け、該ガイド溝１６Ａ，１７Ａの溝深さＨを、筒状カバー部１９，２０の軸方向突出寸法よりも十分に小さい寸法に形成している。
【００５９】
そして、第１のスラスト受け１６の径方向外側となる位置でケーシング１の取付凹部１Ｅには、スラスト受け１６の位置から軸方向に突出して球体１８を外側から取囲むように第１の筒状カバー部１９を設け、旋回スクロール４の取付凹部４Ｄには、第２のスラスト受け１７の位置から軸方向に突出して第１の筒状カバー部１９と共に球体１８を外側から取囲む第２の筒状カバー部２０を設け、これらの筒状カバー部１９，２０内には、球体１８の周囲にグリース等の潤滑剤を保持する潤滑剤保持空間２１，２２を形成する構成としている。
【００６０】
このため、第１，第２のスラスト受け１６，１７に設けたガイド溝１６Ａ，１７Ａから球体１８が抜け出すのを、第１，第２の筒状カバー部１９，２０により規制することができ、球体１８の脱落防止を図ることができる。しかも、第１，第２の筒状カバー部１９，２０が軸方向に突出する寸法分だけ潤滑剤保持空間２１，２２を大きく形成でき、これによりグリース等の潤滑剤保持量を増やすことができる。
【００６１】
従って、第１，第２の筒状カバー部１９，２０内で球体１８の周囲に保持する潤滑剤の量を増やすことにより、スクロール式の空気圧縮機の自転防止機構１５に用いる球体１８の潤滑性能を高めることができ、自転防止機構１５の耐久性、寿命を向上できる。そして、長時間にわたる無給油運転を可能とすることができ、機械の信頼性を向上することができる。また、筒状カバー部１９，２０の突出寸法を大きくすることにより、球体１８の抜止め性と潤滑性能とを両立させて確保することができる。
【００６２】
一方、前記ガイド溝１６Ａ，１７Ａの溝深さＨを、例えば図２に示す如くラップ部２Ｂの歯先と鏡板４Ａとの間に予め形成されるギャップＧよりも大きな寸法（Ｈ＞Ｇ）に設定している。このため、旋回スクロール４がギャップＧに相当する寸法分だけ軸方向に変位したとしても、自転防止機構１５の球体１８を第１，第２のスラスト受け１６，１７間でガイド溝１６Ａ，１７Ａ内に保持することができ、これによっても球体１８の抜け出し防止を図ることができる。
【００６３】
また、第１の筒状カバー部１９と第２の筒状カバー部２０との対向面間には微小隙間Ｓを形成して、内部の潤滑剤保持空間２１，２２から潤滑剤が漏出するのを抑える構成としているので、旋回スクロール４の旋回動作に従って第２の筒状カバー部２０が第１の筒状カバー部１９に対し旋回動作するのを、微小隙間Ｓにより許すことができると共に、微小隙間Ｓを介した潤滑剤の漏洩も防ぐことができる。
【００６４】
しかも、自転防止機構１５は、第１，第２のスラスト受け１６，１７間に配置した球体１８を用いて旋回スクロール４からのスラスト荷重を受承するため、旋回スクロール４が旋回動作するときの摺動抵抗等を良好に低減でき、旋回スクロール４を円滑に旋回動作させつつ、機械的損失を抑えて圧縮機としての運転効率を高めることができる。
【００６５】
また、ケーシング１の台座部１Ｄ、取付凹部１Ｅ側には、自転防止機構１５のスラスト受け１６以外に、旋回スクロール４の背面側を支承するための部品を設ける必要がないから、ケーシング１を製作する上での設計自由度が高くなり、部品点数を削減して、組立時の作業性を向上することができる。
【００６６】
次に、図７は本発明の第２の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、自転防止機構の筒状カバー部をケーシングと旋回スクロールの背面側とにそれぞれ一体形成する構成としたことにある。なお、本実施の形態では、前述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００６７】
図中、３１は本実施の形態で採用した自転防止機構を示し、該自転防止機構３１は、第１の実施の形態で述べた自転防止機構１５と同様に、第１，第２のスラスト受け１６，１７、球体１８および後述する第１，第２の筒状カバー部３２，３３等により構成されている。
【００６８】
３２は本実施の形態で採用した第１の筒状カバー部で、該第１の筒状カバー部３２は、ケーシング１の台座部１Ｄ側に一体形成されている点で、第１の実施の形態とは異なるものである。即ち、この場合の筒状カバー部３２は、第１の実施の形態で述べた取付凹部１Ｅに替えて、ケーシング１の台座部１Ｄ側に設けられた有底の段付穴として形成され、その開口側に位置する開口穴部３２Ａと、該開口穴部３２Ａの奥側（底部側）に位置した有底穴部３２Ｂとにより構成されている。
【００６９】
そして、筒状カバー部３２の有底穴部３２Ｂは、開口穴部３２Ａよりも小径に形成され、その底部側には第１のスラスト受け１６が圧入、接合等の手段を用いて嵌着されている。また、開口穴部３２Ａの内径寸法は、第１の実施の形態で述べた厚肉筒部１９Ａの内径Ｄ1 （図４参照）と同一の寸法に設定されている。
【００７０】
さらに、開口穴部３２Ａは、有底穴部３２Ｂ内に設けた第１のスラスト受け１６に対し軸方向に大きく突出し、その軸方向突出寸法はガイド溝１６Ａの溝深さＨよりも十分に大きい寸法となっている。これにより、筒状カバー部３２の開口穴部３２Ａは、球体１８がガイド溝１６Ａに沿って円軌跡を描くように転動するのを許すと共に、球体１８がガイド溝１６Ａから抜け出すのを規制し、球体１８の脱落防止を図るものである。
【００７１】
３３は第１の筒状カバー部３２と軸方向で対向して配置される第２の筒状カバー部で、該第２の筒状カバー部３３は、旋回スクロール４の背面側に一体形成されている点で、第１の実施の形態とは異なるものである。即ち、この場合の筒状カバー部３３は、第１の実施の形態で述べた旋回スクロール４の取付凹部４Ｄに替えて、旋回スクロール４の背面側に段付きの有底筒部として形成され、その開口側に位置する開口穴部３３Ａと、該開口穴部３３Ａの奥側（底部側）に位置した有底穴部３３Ｂとにより構成されている。
【００７２】
そして、筒状カバー部３３の有底穴部３３Ｂは、開口穴部３３Ａよりも小径に形成され、その底部側には第２のスラスト受け１７が圧入、接合等の手段を用いて嵌着されている。また、開口穴部３３Ａの内径寸法は、第１の実施の形態で述べた厚肉筒部２０Ａの内径Ｄ1 （図６参照）と同一の寸法に設定されている。
【００７３】
さらに、開口穴部３３Ａは、有底穴部３３Ｂ内に設けた第２のスラスト受け１７に対し軸方向に大きく突出し、その突出寸法はガイド溝１７Ａの溝深さＨよりも十分に大きい寸法となっている。これにより、筒状カバー部３３の開口穴部３３Ａは、球体１８がガイド溝１７Ａに沿って円軌跡を描くように転動するのを許すと共に、球体１８がガイド溝１７Ａから抜け出すのを規制し、球体１８の脱落防止を図るものである。
【００７４】
ここで、第１の筒状カバー部３２と第２の筒状カバー部３３とは、両者の開口穴部３２Ａ，３３Ａ間に軸方向の微小隙間Ｓ（例えば、０．１〜０．５ｍｍ程度）が形成されている。そして、この微小隙間Ｓは、旋回スクロール４の旋回動作に伴って第２の筒状カバー部３３が第１の筒状カバー部３２に対し相対変位するのを許すと共に、後述の潤滑剤保持空間３４，３５内から潤滑剤が漏出するのを抑える機能を有している。
【００７５】
３４は第１の筒状カバー部３２内に形成される潤滑剤保持空間で、該潤滑剤保持空間３４は、図７に示すように筒状カバー部３２の開口穴部３２Ａ、有底穴部３２Ｂと球体１８との間に形成され、例えば粘度が高いグリース等の潤滑剤を内部に保持するものである。また、第２の筒状カバー部３３内にも、これと同様な潤滑剤保持空間３５が開口穴部３３Ａ、有底穴部３３Ｂと球体１８との間に形成されている。
【００７６】
かくして、このように構成される本実施の形態でも、第１，第２の筒状カバー部３２，３３内で球体１８の周囲に保持する潤滑剤の量を増やすことにより、自転防止機構３１に用いる球体１８の潤滑性能を高めることができ、前記第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。
【００７７】
しかも、本実施の形態では、自転防止機構３１を構成する第１，第２の筒状カバー部３２，３３を、ケーシング１と旋回スクロール４の背面側とにそれぞれ一体形成する構成としている。このため、自転防止機構３１の部品点数を減らすことができ、組立時の作業性を向上することができる。
【００７８】
次に、図８は本発明の第３の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、自転防止機構の筒状カバー部をケーシングと旋回スクロールの背面側とにそれぞれ一体形成すると共に、筒状カバー部内に形成する潤滑剤保持空間の容積を拡大する構成としたことにある。なお、本実施の形態では、前述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００７９】
図中、４１は本実施の形態で採用した自転防止機構を示し、該自転防止機構４１は、第１の実施の形態で述べた自転防止機構１５と同様に、第１，第２のスラスト受け１６，１７、球体１８および後述する第１，第２の筒状カバー部４２，４３等により構成されている。
【００８０】
４２は本実施の形態で採用した第１の筒状カバー部で、該第１の筒状カバー部４２は、前記第２の実施の形態で述べた筒状カバー部３２とほぼ同様にケーシング１の台座部１Ｄ側に設けられた有底の段付穴として形成され、その開口側に位置する開口穴部４２Ａと、奥側（底部側）に位置して第１のスラスト受け１６が嵌着された有底穴部４２Ｂとを有している。そして、開口穴部４２Ａの内径寸法は、第１の実施の形態で述べた厚肉筒部１９Ａの内径Ｄ1 （図４参照）と同一の寸法に設定されている。
【００８１】
しかし、この場合の筒状カバー部４２は、開口穴部４２Ａと有底穴部４２Ｂとの間で、軸方向の中間位置に拡径穴部４２Ｃが形成され、該拡径穴部４２Ｃは、開口穴部４２Ａよりも大径に形成されている。そして、筒状カバー部４２の拡径穴部４２Ｃは、後述する潤滑剤保持空間４４の容積を拡大し、球体１８の周囲に十分な潤滑剤を確保する機能を有するものである。
【００８２】
４３は第１の筒状カバー部４２と軸方向で対向して配置される第２の筒状カバー部で、該第２の筒状カバー部４３は、前記第２の実施の形態で述べた筒状カバー部３２とほぼ同様に旋回スクロール４の背面側に段付きの有底筒部として形成され、その開口側に位置する開口穴部４３Ａと、奥側（底部側）に位置して第２のスラスト受け１７が嵌着された有底穴部４３Ｂとを有している。そして、開口穴部４３Ａの内径寸法は、第１の実施の形態で述べた厚肉筒部２０Ａの内径Ｄ1 （図６参照）と同一の寸法に設定されている。
【００８３】
しかし、この場合の筒状カバー部４３は、開口穴部４３Ａと有底穴部４３Ｂとの間の軸方向中間位置に拡径穴部４３Ｃが形成され、該拡径穴部４３Ｃは、開口穴部４３Ａよりも大径に形成されている。そして、筒状カバー部４３の拡径穴部４３Ｃは、後述する潤滑剤保持空間４５の容積を拡大し、球体１８の周囲に十分な潤滑剤を確保する機能を有するものである。
【００８４】
４４は第１の筒状カバー部４２内に形成される潤滑剤保持空間で、該潤滑剤保持空間４４は、筒状カバー部４２の開口穴部３２Ａ、拡径穴部４２Ｃと球体１８との間に形成され、例えば粘度が高いグリース等の潤滑剤を内部に保持するものである。また、第２の筒状カバー部４３内にも、これと同様な潤滑剤保持空間４５が開口穴部４３Ａ、拡径穴部４３Ｃと球体１８との間に形成されている。
【００８５】
かくして、このように構成される本実施の形態でも、第１，第２の筒状カバー部４２，４３内で球体１８の周囲に保持する潤滑剤の量を増やすことにより、自転防止機構３１に用いる球体１８の潤滑性能を高めることができ、前記第２の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。
【００８６】
しかし、本実施の形態では、第１，第２の筒状カバー部４２，４３に拡径穴部４２Ｃ，４３Ｃをそれぞれ形成しているので、潤滑剤保持空間４４，４５の容積を拡大することができ、球体１８の周囲により十分な潤滑剤を確保することができる。
【００８７】
次に、図９は本発明の第４の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、旋回スクロールの背面側に設けた筒状カバー部により、第１，第２のスラスト受け間に設けた球体を外側から取囲むと共に、ケーシング側に設けた摺接面部で前記筒状カバー部の開口端側を閉塞し、その閉塞空間内に潤滑剤を保持する構成としたことにある。なお、本実施の形態では、前述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００８８】
図中、５１は本実施の形態で採用した自転防止機構を示し、該自転防止機構５１は、第１の実施の形態で述べた自転防止機構１５とほぼ同様に、球体１８と後述する第１，第２のスラスト受け５２，５３および筒状カバー部５４等とにより構成されている。
【００８９】
５２は自転防止機構５１の一部を構成する第１のスラスト受けで、該第１のスラスト受け５２は、第１の実施の形態で述べたスラスト受け１６とほぼ同様に円板状の板体として構成され、その表面側には球体１８を円軌跡に沿ってガイドする第１のガイド溝５２Ａが形成されている。
【００９０】
しかし、この場合のスラスト受け５２は、外径寸法Ｄa が小さく形成され、後述する内径Ｄ2 の範囲内に配置されている。そして、スラスト受け５２は、後述するカバーガイド５５の嵌合溝５５Ａ内に埋め込むように嵌合して固定されるものである。
【００９１】
５３は球体１８を挟んで第１のスラスト受け５２と対向配置される第２のスラスト受けで、該第２のスラスト受け５２は、第１の実施の形態で述べたスラスト受け１７とほぼ同様に円板状の板体として構成され、その表面側には球体１８を円軌跡に沿ってガイドする第２のガイド溝５３Ａが形成されている。
【００９２】
しかし、この場合のスラスト受け５３は、第１のスラスト受け５２と同様な外径寸法Ｄa をもって小さく形成され、後述する内径Ｄ2 の範囲内に配置されている。そして、スラスト受け５３は、筒状カバー部５４の嵌合穴部５４Ａ内に埋め込むように嵌合して固定されるものである。
【００９３】
５４は旋回スクロール４の背面側に設けられた筒状カバー部で、該筒状カバー部５４は、第１の実施の形態で述べた旋回スクロール４の取付凹部４Ｄに替えて、旋回スクロール４の背面側に段付きの有底筒部として形成されている。そして、筒状カバー部５４は、球体１８の外径にほぼ対応する軸方向寸法をもって後述の摺接面部５５Ｂ側へと突出し、その内部に球体１８を転動可能に収容している。
【００９４】
ここで、筒状カバー部５４は、その底部（奥所）側に位置して第２のスラスト受け５３が埋込むように嵌合された嵌合穴部５４Ａと、球体１８を径方向外側から取囲んで軸方向に突出し先端側が開口端となって筒状に形成された摺動筒部５４Ｂと、該摺動筒部５４Ｂと嵌合穴部５４Ａとの間に形成された拡径穴部５４Ｃとにより構成されている。
【００９５】
そして、筒状カバー部５４の摺動筒部５４Ｂは、後述するカバーガイド５５のガイド筒５５Ｃに対し抜止め状態で摺動可能に係合するように断面Ｌ字状をなして形成され、その内径Ｄ2 は、スラスト受け５２の外径寸法Ｄa に対し約２倍の寸法に設定されている。さらに、摺動筒部５４Ｂの内径Ｄ2 は、下記の数２式による関係に設定されている。
【００９６】
【数２】
2008163842.tif 000004
【００９７】
即ち、摺動筒部５４Ｂは、その内径Ｄ2 が数２式の関係に設定されることにより、球体１８が第１，第２のガイド溝５２Ａ，５３Ａに沿って前記円軌跡を描くように転動するのを許すと共に、球体１８が第１，第２のガイド溝５２Ａ，５３Ａから抜け出すのを規制し、球体１８の脱落防止を図るものである。なお、この数２式は、球体１８の直径Ｄ（Ｄ＝２×Ｒ）、前記旋回半径に該当する寸法δ、余裕代ｅ（例えば、ｅ＝０．１〜０．５ｍｍ程度）に基づいて決められる。
【００９８】
５５は筒状カバー部５４に対向してケーシング１に設けられたカバーガイドで、該カバーガイド５５は、第１の実施の形態で述べた取付凹部１Ｅに替えて、ケーシング１の台座部１Ｄ側に設けられ、有底の段付穴部として形成されたものである。そして、カバーガイド５５は、筒状カバー部５４に対する摺接面として形成され中心側に円形の嵌合溝５５Ａが凹設された摺接面部５５Ｂと、該摺接面部５５Ｂの外周側から軸方向（筒状カバー部５４とは逆向き）に突出したガイド筒５５Ｃとにより構成されている。
【００９９】
ここで、カバーガイド５５のガイド筒５５Ｃは、筒状カバー部５４の摺動筒部５４Ｂを径方向外側から取囲む円筒形の段付筒状体として形成され、摺動筒部５４Ｂの外周側に抜止め状態で摺動可能に係合するように断面Ｌ字状（鉤形状）をなしている。そして、ガイド筒５５Ｃは、旋回スクロール４の旋回動作時に筒状カバー部５４の摺動筒部５４Ｂを、その外周側から移動（旋回動作）可能にガイドするものである。
【０１００】
即ち、カバーガイド５５のガイド筒５５Ｃは、筒状カバー部５４の摺動筒部５４Ｂが旋回スクロール４の旋回動作に伴って摺接面部５５Ｂに対して摺動変位する間、この摺動筒部５４Ｂを径方向外側から取囲んだ状態で抜止め状態に保持すると共に、摺動筒部５４Ｂが摺接面部５５Ｂに対して滑らかに摺接し続けるようにガイドするものである。
【０１０１】
一方、カバーガイド５５の摺接面部５５Ｂは、ガイド筒５５Ｃの底面側に位置し、筒状カバー部５４の摺動筒部５４Ｂが前記寸法δ分の旋回半径で旋回動作（円運動）を行うときに、摺動筒部５４Ｂに対面する平坦な円形状摺接面を提供するものである。ここで、カバーガイド５５の摺接面部５５Ｂは、旋回スクロール４の鏡板４Ａと平行で、軸線Ｏ1 −Ｏ1 （図１参照）に対しては垂直な平担面部として形成され、第１のスラスト受け５２は、摺接面部５５Ｂの表面と面一となるように嵌合溝５５Ａ内に嵌合して取付けられている。
【０１０２】
そして、カバーガイド５５の摺接面部５５Ｂは、筒状カバー部５４の摺動筒部５４Ｂと軸方向で対面し、その開口端側を軸方向（図９中の右側）から閉塞している。これにより摺接面部５５Ｂは、後述の潤滑剤保持空間５６内にグリース等の潤滑剤を封入した状態に保つものである。
【０１０３】
５６は筒状カバー部５４内に形成される潤滑剤保持空間で、この潤滑剤保持空間５５は、筒状カバー部５４の摺動筒部５４Ｂ、拡径穴部５４Ｃと球体１８との間に形成され、例えばグリース等の潤滑剤を内部に保持するものである。そして、この潤滑剤保持空間５６は、カバーガイド５５の摺接面部５５Ｂにより軸方向から閉塞される閉塞空間として形成されている。
【０１０４】
かくして、このように構成される本実施の形態でも、筒状カバー部５４と球体１８との間に潤滑剤保持空間５６を形成することにより、潤滑剤の保持量を増して自転防止機構５１に用いる球体１８の潤滑性能を高めることができ、前記第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。
【０１０５】
しかも、本実施の形態では、筒状カバー部５４内に形成する潤滑剤保持空間５６を、カバーガイド５５の摺接面部５５Ｂにより軸方向から閉塞することができるので、潤滑剤保持空間５６内の潤滑剤が外部に漏洩するのを一層確実に防止することができ、潤滑剤保持空間５６の封入する潤滑剤をより低い粘度に選定し、低温時の潤滑性能をも高めることができる。
【０１０６】
なお、前記第４の実施の形態では、筒状カバー部５４を旋回スクロール４の背面側に一体で設け、カバーガイド５５をケーシング１の台座部１Ｄ側に一体で設ける場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限らず、例えば筒状カバー部５４を旋回スクロール４の背面側に着脱可能に別体として設ける構成としてもよく、ケーシング１の台座部１Ｄ側についても、カバーガイド５５を着脱可能に別体で設ける構成としてもよいものである。
【０１０７】
また、前記各実施の形態では、固定スクロール２と旋回スクロール４とからなるスクロール式の空気圧縮機を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えば真空ポンプ、冷媒圧縮機等にもスクロール式流体機械として広く適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【０１０８】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるスクロール式の空気圧縮機を示す縦断面図である。
【図２】図１中の自転防止機構等を拡大して示す要部断面図である。
【図３】図２中のスラスト受け、球体および筒状カバー部等を示す分解斜視図である。
【図４】第１のスラスト受けを第１の筒状カバー部に組付けた状態を示す断面図である。
【図５】図２中の球体を単体として示す外観図である。
【図６】第２のスラスト受けを第２の筒状カバー部に組付けた状態を示す断面図である。
【図７】第２の実施の形態による自転防止機構等を示す要部断面図である。
【図８】第３の実施の形態による自転防止機構等を示す要部断面図である。
【図９】第４の実施の形態による自転防止機構等を示す要部断面図である。
【符号の説明】
【０１０９】
１  ケーシング
１Ｄ  台座部
１Ｅ，４Ｄ  取付凹部
２  固定スクロール
２Ａ，４Ａ  鏡板
２Ｂ，４Ｂ  ラップ部
４  旋回スクロール
５  圧縮室
６  吸込口
７  吐出口
８  電動モータ（駆動源）
１５，３１，４１，５１  自転防止機構
１６，５２  第１のスラスト受け
１６Ａ，５２Ａ  第１のガイド溝
１７，５３  第２のスラスト受け
１７Ａ，５３Ａ  第２のガイド溝
１８  球体
１９，３２，４２  第１の筒状カバー部
２０，３３，４３  第２の筒状カバー部
２１，２２，３４，３５，４４，４５，５６  潤滑剤保持空間
５４  筒状カバー部
５５  カバーガイド
５５Ｂ  摺接面部
５５Ｃ  ガイド筒
Ｈ  溝深さ
Ｓ  微小隙間
【図１】
2008163842.tif 000005
【図２】
2008163842.tif 000006
【図３】
2008163842.tif 000007
【図４】
2008163842.tif 000008
【図５】
2008163842.tif 000009
【図６】
2008163842.tif 000010
【図７】
2008163842.tif 000011
【図８】
2008163842.tif 000012
【図９】
2008163842.tif 000013