(57)【要約】      （修正有）【課題】部品点数の増加を抑制することが可能で、かつ、インクシートカートリッジが装置本体に装着されて印刷を行う場合において、インクシートに弛みや皺が発生することを抑制することが可能な画像形成装置を提供する。【解決手段】着脱可能に装着されるインクシートカートリッジ１０は、弾性変形可能なロック部１２ｆを有する供給ボビン収納部１２ａと、弾性変形可能なロック部１２ｉを有する巻取ボビン収納部１２ｂとを含み、装置本体３０は、ロック部１２ｆを弾性変形させてロック部１２ｆと回転規制部との係合状態を解除するための突起部３１ｋと、ロック部１２ｉを弾性変形させてロック部１２ｉと回転規制部との係合状態を解除するための突起部３１ｍと、突起部３１ｋと対向する供給ボビン１５の端面部を押圧する供給ボビン支持部６０とを含む。【選択図】図１
2008049478.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印字ヘッドを含むとともに、インクシートが収納されるインクシートカートリッジが着脱可能に装着される装置本体を備えた画像形成装置において、
前記インクシートカートリッジは、
一方端部に第１回転規制部が設けられ、前記インクシートが巻き付けられた供給ボビンと、
一方端部に第２回転規制部が設けられ、前記インクシートを巻き取るための巻取ボビンと、
前記供給ボビンの前記第１回転規制部に係合するとともに弾性変形可能な第１ロック部を一体的に有し、前記供給ボビンを収納する供給ボビン収納部と、
前記巻取ボビンの前記第２回転規制部に係合するとともに弾性変形可能な第２ロック部を一体的に有し、前記巻取ボビンを収納する巻取ボビン収納部とを含み、
前記装置本体は、シャーシを含み、
前記シャーシの内側面に一体的に形成され、前記装置本体に前記インクシートカートリッジが装着された際に、前記第１ロック部を弾性変形させて前記第１ロック部の前記第１回転規制部に対する係合状態を解除するための第１突起部と、
前記シャーシの内側面に一体的に形成され、前記装置本体に前記インクシートカートリッジが装着された際に、前記第２ロック部を弾性変形させて前記第２ロック部の前記第２回転規制部に対する係合状態を解除するための第２突起部と、
前記第１突起部と対向する側の前記供給ボビンの一方側面部を所定の押圧力で押圧する押圧板材と、前記押圧板材を前記供給ボビンの方向に付勢する圧縮コイルばねとを有する押圧部とを含み、
前記供給ボビン収納部の第１ロック部は、前記供給ボビン側に突出するように設けられ、前記第１回転規制部に係合する第１凸部と、前記供給ボビン収納部の外壁面に設けられ、前記第１突起部により前記第１凸部と前記第１回転規制部との係合を解除する方向に弾性変形可能な樹脂製の第１板ばね部とを一体的に含み、前記巻取ボビン収納部の第２ロック部は、前記巻取ボビン側に突出するように設けられ、前記第２回転規制部に係合する第２凸部と、前記巻取ボビン収納部の外壁面に設けられ、前記第２突起部により前記第２凸部と前記第２回転規制部との係合を解除する方向に弾性変形可能な樹脂製の第２板ばね部とを一体的に含む、画像形成装置。
【請求項２】
印字ヘッドを含むとともに、インクシートが収納されるインクシートカートリッジが着脱可能に装着される装置本体を備え、
前記インクシートカートリッジは、
一方端部に第１回転規制部が設けられ、前記インクシートが巻き付けられた供給ボビンと、
一方端部に第２回転規制部が設けられ、前記インクシートを巻き取るための巻取ボビンと、
前記供給ボビンの前記第１回転規制部に係合するとともに弾性変形可能な第１ロック部を一体的に有し、前記供給ボビンを収納する供給ボビン収納部と、
前記巻取ボビンの前記第２回転規制部に係合するとともに弾性変形可能な第２ロック部を一体的に有し、前記巻取ボビンを収納する巻取ボビン収納部とを含み、
前記装置本体は、
前記装置本体の内側面に設けられ、前記装置本体に前記インクシートカートリッジが装着された際に、前記第１ロック部を弾性変形させて前記第１ロック部の前記第１回転規制部に対する係合状態を解除するための第１突起部と、
前記装置本体の内側面に設けられ、前記装置本体に前記インクシートカートリッジが装着された際に、前記第２ロック部を弾性変形させて前記第２ロック部の前記第２回転規制部に対する係合状態を解除するための第２突起部と、
前記第１突起部と対向する側の前記供給ボビンの一方側面部を所定の押圧力で押圧する押圧部とを含む、画像形成装置。
【請求項３】
前記供給ボビン収納部の第１ロック部は、前記供給ボビン側に突出するように設けられ、前記第１回転規制部に係合する第１凸部と、前記供給ボビン収納部の外壁面に設けられ、前記第１突起部により前記第１凸部と前記第１回転規制部との係合を解除する方向に弾性変形可能な樹脂製の第１板ばね部とを一体的に含み、
前記巻取ボビン収納部の第２ロック部は、前記巻取ボビン側に突出するように設けられ、前記第２回転規制部に係合する第２凸部と、前記巻取ボビン収納部の外壁面に設けられ、前記第２突起部により前記第２凸部と前記第２回転規制部との係合を解除する方向に弾性変形可能な樹脂製の第２板ばね部とを一体的に含む、請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記装置本体は、シャーシをさらに備え、
前記第１突起部および前記第２突起部は、前記シャーシに一体的に形成されている、請求項２または３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記装置本体の押圧部は、前記供給ボビンの一方側面部を所定の押圧力で押圧する押圧板材と、前記押圧板材を前記供給ボビンの方向に付勢する圧縮コイルばねとを有する、請求項２〜４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、画像形成装置に関し、特に、印字ヘッドを含むとともに、インクシートが収納されるインクシートカートリッジが着脱可能に装着される画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、印字ヘッドを含むとともに、インクシートが収納されるインクシートカートリッジが着脱可能に装着される画像形成装置が知られている（たとえば、特許文献１〜４参照）。
【０００３】
上記特許文献１には、インクリボンが巻き付けられたボビンが回転可能に収納されたカートリッジケースと、カートリッジケースとは別体で設けられ、カートリッジケースに移動自在に支持されたロック部材とを備えたインクシートカートリッジが開示されている。そして、ロック時には、ロック部材に一体的に形成された押圧部がボビンを押圧することによってボビンの回転を抑制するとともに、ロック部材の一部がカートリッジケースの外部に突出することによってインクシートカートリッジの画像形成装置への装着を抑制する。また、ロック解除時には、ロック部材に一体的に形成された押圧部がボビンを押圧しない位置に移動するとともに、ロック部材の一部がカートリッジケースの内部に隠れることによって、インクシートカートリッジの画像形成装置への装着が可能となる。
【０００４】
また、上記特許文献２には、インクリボンが巻き付けられたボビンが回転可能に収納されたカートリッジケースと、このカートリッジケースのインクリボン供給側ボビン収納部の幅方向の中央部に一体的に設けられた押圧部とを備え、インクリボンの使い始めにおいて、カートリッジケースを画像形成装置に装着した際に、ボビン収納部の押圧部が供給側インクリボンの外表面を直接押圧することによって、インクリボン供給側ボビンの回転に抵抗を与えるインクシートカートリッジが開示されている。このインクシートカートリッジでは、新規インクリボンの使用開始時に、インクリボン供給側ボビンの回転に抵抗を与えることによって、印刷中のインクリボン巻取側のインクリボン径とインクリボン供給側のインクリボン径との差異に伴う駆動軸のトルクバランスが調整されるように構成されている。
【０００５】
また、上記特許文献３には、インクリボンが巻き付けられたボビンが回転可能に収納されたカートリッジケースと、カートリッジケースの内部に設けられ、ボビンの一方端面部をボビンの回転軸方向に押圧する弾性片（ばね部材）とを備え、カートリッジケースが装置本体に未装着の場合には、ボビンの一方端面部を押圧する弾性片によってボビンが押圧されることによって、ボビンの他方端面部に設けられた凹部とボビンの他方端面部が当接するカートリッジケース側の端面部に設けられた凸部とが係合してボビンの回転を抑制するインクシートカートリッジが開示されている。また、インクシートカートリッジを装置本体に装着した場合には、装置本体がボビンを押圧することによってボビンが軸方向にスライドするとともに、ボビンの他方端面部に設けられた凹部とカートリッジケース側の端面部に設けられた凸部との係合が解除されて、ボビンが回転可能となるように構成されている。
【０００６】
また、上記特許文献４には、インクリボンが巻き付けられたボビンが回転可能に収納されたカートリッジケースと、カートリッジケースの内部に一体的に設けられ、ボビンの一方端面部をボビンの回転軸方向に押圧する押圧部（ばね部材）とを備えたインクシートカートリッジが開示されている。そして、カートリッジケースが装置本体に未装着の場合には、ボビンの一方端面部を押圧する押圧部によってボビンが軸方向にスライドすることが抑制されるとともに、ボビンの他方端面部に設けられた凹部とボビンの他方端面部が当接するカートリッジケース側の端面部に設けられた凸部との係合状態を維持することによって、ボビンの回転を抑制するインクシートカートリッジが開示されている。また、インクシートカートリッジを装置本体に装着した場合には、ボビンが軸方向にスライドするとともに、ボビンの他方端面部に設けられた凹部とカートリッジケース側の端面部に設けられた凸部との係合状態が解除されて、ボビンが回転可能となるように構成されている。
【０００７】
【特許文献１】特開平５−３０９９００号公報
【特許文献２】実用新案登録２５５１０６２号公報
【特許文献３】特開平５−２０１０８７号公報
【特許文献４】特開２００１−２８７４３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記特許文献１に記載のインクシートカートリッジでは、ボビンの回転を抑制するロック部材が、カートリッジケース側にカートリッジケースとは別部材として設けられているため、インクシートカートリッジの構成部品として、このロック部材もインクシートカートリッジ毎に製造する必要がある。このため、インクシートカートリッジの部品点数が増加するという問題点がある。特に、消耗品であるインクシートカートリッジは、インクシートカートリッジが装着される画像形成装置に比べてより多く製造されるので、インクシートカートリッジの部品点数が多くなるという問題点はより重大である。
【０００９】
また、上記特許文献２に記載のインクシートカートリッジでは、新規インクリボンの状態では、インクリボン供給側のボビンは自由に回転しないが、装置本体に装着してしばらく印刷を行うとともに、インクリボン供給側のボビンのインクリボン径が小さくなることによって、ボビン収納部の押圧部がインクリボンの外表面に届かなくなり、押圧部がインクリボンの外表面を押圧できなくなる。この状態において、インクシートに弛みや皺が生じやすいので、印字障害（色ずれ、しわ、スジ等）が発生しやすいという問題点がある。
【００１０】
また、上記特許文献３に記載のインクシートカートリッジでは、インクシートカートリッジとは別体で設けられた弾性片（ばね部材）が、インクシートが巻き付けられた供給ボビンおよび巻取ボビンとカートリッジケースとの係合状態を解除または復元する機能を有しているため、消耗品であるカートリッジケースの構成部品として、この弾性片（ばね部材）もインクシートカートリッジ毎に製造する必要がある。このため、消耗品であるインクシートカートリッジの部品点数が増加するという問題点がある。また、画像形成装置への装着の際に、装置本体が、供給ボビンおよび巻取ボビンを軸方向にスライドさせることによって、供給ボビンおよび巻取ボビンとカートリッジケースとの係合状態を解除するため、供給ボビン側のスライド量（移動量）と巻取ボビン側のスライド量（移動量）とが異なった場合には、印刷中にインクシートが斜行しながら巻き取られていくと考えられる。この場合、インクシートの巻き取りとともにインクシートに皺が生じやすいので、印字障害（色ずれ、しわ、スジ等）が発生しやすいという問題点もある。
【００１１】
また、上記特許文献４に記載のインクシートカートリッジでは、画像形成装置への装着の際に、装置本体が、インクシートの供給ボビンおよび巻取ボビンを軸方向にスライドさせることによって、供給ボビンおよび巻取ボビンとカートリッジケースとの係合状態を解除するため、供給ボビン側のスライド量（移動量）と巻取ボビン側のスライド量（移動量）とが異なった場合には、印刷中にインクシートが斜行しながら巻き取られていくと考えられる。この場合、インクシートの巻き取りとともにインクシートに皺が生じやすいので、印字障害（色ずれ、しわ、スジ等）が発生しやすいという問題点がある。
【００１２】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、部品点数の増加を抑制することが可能で、かつ、インクシートカートリッジが装置本体に装着されて印刷を行う場合において、インクシートに弛みや皺が発生することを抑制することが可能な画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【００１３】
この発明の第１の局面による画像形成装置は、印字ヘッドを含むとともに、インクシートが収納されるインクシートカートリッジが着脱可能に装着される装置本体を備えた画像形成装置において、インクシートカートリッジは、一方端部に第１回転規制部が設けられ、インクシートが巻き付けられた供給ボビンと、一方端部に第２回転規制部が設けられ、インクシートを巻き取るための巻取ボビンと、供給ボビンの第１回転規制部に係合するとともに弾性変形可能な第１ロック部を一体的に有し、供給ボビンを収納する供給ボビン収納部と、巻取ボビンの第２回転規制部に係合するとともに弾性変形可能な第２ロック部を一体的に有し、巻取ボビンを収納する巻取ボビン収納部とを含み、装置本体は、シャーシを含み、シャーシの内側面に一体的に形成され、装置本体にインクシートカートリッジが装着された際に、第１ロック部を弾性変形させて第１ロック部の第１回転規制部に対する係合状態を解除するための第１突起部と、シャーシの内側面に一体的に形成され、装置本体にインクシートカートリッジが装着された際に、第２ロック部を弾性変形させて第２ロック部の第２回転規制部に対する係合状態を解除するための第２突起部と、第１突起部と対向する側の供給ボビンの一方側面部を所定の押圧力で押圧する押圧板材と、押圧板材を供給ボビンの方向に付勢する圧縮コイルばねとを有する押圧部とを含み、供給ボビン収納部の第１ロック部は、供給ボビン側に突出するように設けられ、第１回転規制部に係合する第１凸部と、供給ボビン収納部の外壁面に設けられ、第１突起部により第１凸部と第１回転規制部との係合を解除する方向に弾性変形可能な樹脂製の第１板ばね部とを一体的に含み、巻取ボビン収納部の第２ロック部は、巻取ボビン側に突出するように設けられ、第２回転規制部に係合する第２凸部と、巻取ボビン収納部の外壁面に設けられ、第２突起部により第２凸部と第２回転規制部との係合を解除する方向に弾性変形可能な樹脂製の第２板ばね部とを一体的に含む。
【００１４】
この第１の局面による画像形成装置では、上記のように、装置本体は、装置本体の内側面に設けられ、装置本体にインクシートカートリッジが装着された際に、第１ロック部を弾性変形させて第１ロック部の第１回転規制部に対する係合状態を解除するための第１突起部と、装置本体の内側面に設けられ、装置本体にインクシートカートリッジが装着された際に、第２ロック部を弾性変形させて第２ロック部の第２回転規制部に対する係合状態を解除するための第２突起部とを含むように構成することによって、第１突起部および第２突起部が、供給ボビン収納部側および巻取ボビン収納部側に設けられた第１ロック部材および第２ロック部材を押し上げて係合状態を解除するために、供給ボビンおよび巻取ボビンを軸方向にスライドして供給ボビンおよび巻取ボビンの軸方向の位置を変化させる必要がない。このため、供給ボビンおよび巻取ボビンの相対的な位置ずれが生じることないので、インクシートは常に同じ搬送位置において供給ボビンから巻取ボビンへと搬送される。その結果、インクシートの斜行に起因するインクシートの皺などの発生を抑制することができる。また、供給ボビンおよび巻取ボビンを軸方向にスライドさせる必要がないために、供給ボビンおよび巻取ボビンの位置を復元させるばね部材なども必要としないので、消耗品であるインクシートカートリッジの構成部品の部品点数が増加するのを抑制することができる。また、装置本体にインクシートカートリッジが装着された際に、第１突起部と対向する側の供給ボビンの一方側面部を所定の押圧力で押圧する押圧部を含むように装置本体を構成することによって、巻取ボビンがインクシートを巻き取る際に、押圧部によって供給ボビンの回転に所定の抵抗を与えることができるので、巻取ボビン側のインクシートは供給ボビン側のインクシートから常に所定の引っ張り力を受けながら、供給ボビン側から巻取ボビン側へと搬送されていく。このため、インクシートに弛みなどが生じることを抑制することができる。また、供給ボビン収納部を、第１ロック部を一体的に有するように構成するとともに、巻取ボビン収納部を、第２ロック部を一体的に有するように構成することによって、第１ロック部および第２ロック部を設けたとしても、部品点数が増加するのを抑制することができる。
【００１５】
また、供給ボビン収納部の第１ロック部を、第１回転規制部に係合する第１凸部と、供給ボビン収納部の外壁面に設けられ、第１突起部により第１凸部と第１回転規制部との係合を解除する方向に弾性変形可能な樹脂製の第１板ばね部とを一体的に含むように構成するとともに、巻取ボビン収納部の第２ロック部を、第２回転規制部に係合する第２凸部と、巻取ボビン収納部の外壁面に設けられ、第２突起部により第２凸部と第２回転規制部との係合を解除する方向に弾性変形可能な樹脂製の第２板ばね部とを一体的に含むように構成することによって、容易に、第１ロック部の第１凸部および第２ロック部の第２凸部により供給ボビンおよび巻取ボビンのロックを行うことができるとともに、弾性変形可能な第１板ばね部および第２板ばね部により、容易に、供給ボビンおよび巻取ボビンのロック状態と非ロック状態との切り換えを行うことができる。
【００１６】
また、第１の局面による画像形成装置では、第１突起部および第２突起部を、装置本体のシャーシに一体的に形成することによって、第１突起部および第２突起部をシャーシとは別部品として構成する場合に比べて、装置本体の部品点数の増加を抑制することができる。また、装置本体の押圧部を、供給ボビンの一方側面部を所定の押圧力で押圧する押圧板材と、押圧板材を供給ボビンの方向に付勢する圧縮コイルばねとを有するように構成することによって、容易に、印刷時に、インクシートカートリッジの供給ボビンを、一定の押圧力によって押圧することができる。
【００１７】
この発明の第２の局面による画像形成装置は、印字ヘッドを含むとともに、インクシートが収納されるインクシートカートリッジが着脱可能に装着される装置本体を備え、インクシートカートリッジは、一方端部に第１回転規制部が設けられ、インクシートが巻き付けられた供給ボビンと、一方端部に第２回転規制部が設けられ、インクシートを巻き取るための巻取ボビンと、供給ボビンの第１回転規制部に係合するとともに弾性変形可能な第１ロック部を一体的に有し、供給ボビンを収納する供給ボビン収納部と、巻取ボビンの第２回転規制部に係合するとともに弾性変形可能な第２ロック部を一体的に有し、巻取ボビンを収納する巻取ボビン収納部とを含み、装置本体は、装置本体の内側面に設けられ、装置本体にインクシートカートリッジが装着された際に、第１ロック部を弾性変形させて第１ロック部の第１回転規制部に対する係合状態を解除するための第１突起部と、装置本体の内側面に設けられ、装置本体にインクシートカートリッジが装着された際に、第２ロック部を弾性変形させて第２ロック部の第２回転規制部に対する係合状態を解除するための第２突起部と、第１突起部と対向する側の供給ボビンの一方側面部を所定の押圧力で押圧する押圧部とを含む。
【００１８】
この第２の局面による画像形成装置では、上記のように、装置本体が、装置本体の内側面に設けられ、装置本体にインクシートカートリッジが装着された際に、第１ロック部を弾性変形させて第１ロック部の第１回転規制部に対する係合状態を解除するための第１突起部と、装置本体の内側面に設けられ、装置本体にインクシートカートリッジが装着された際に、第２ロック部を弾性変形させて第２ロック部の第２回転規制部に対する係合状態を解除するための第２突起部とを含むように構成することによって、第１突起部および第２突起部が、供給ボビン収納部側および巻取ボビン収納部側に設けられた第１ロック部材および第２ロック部材を押し上げて係合状態を解除するために、供給ボビンおよび巻取ボビンを軸方向にスライドして供給ボビンおよび巻取ボビンの軸方向の位置を変化させる必要がない。このため、供給ボビンおよび巻取ボビンの相対的な位置ずれが生じることないので、インクシートは常に同じ搬送位置において供給ボビンから巻取ボビンへと搬送される。その結果、インクシートの斜行に起因するインクシートの皺などの発生を抑制することができる。また、供給ボビンおよび巻取ボビンを軸方向にスライドさせる必要がないために、供給ボビンおよび巻取ボビンの位置を復元させるばね部材なども必要としないので、消耗品であるインクシートカートリッジの構成部品の部品点数が増加するのを抑制することができる。また、装置本体にインクシートカートリッジが装着された際に、第１突起部と対向する側の供給ボビンの一方側面部を所定の押圧力で押圧する押圧部を含むように装置本体を構成することによって、巻取ボビンがインクシートを巻き取る際に、押圧部によって供給ボビンの回転に所定の抵抗を与えることができるので、巻取ボビン側のインクシートは供給ボビン側のインクシートから常に所定の引っ張り力を受けながら、供給ボビン側から巻取ボビン側へと搬送されていく。このため、インクシートに弛みなどが生じることを抑制することができる。また、供給ボビン収納部を、第１ロック部を一体的に有するように構成するとともに、巻取ボビン収納部を、第２ロック部を一体的に有するように構成することによって、第１ロック部および第２ロック部を設けたとしても、部品点数が増加するのを抑制することができる。
【００１９】
上記第２の局面による画像形成装置において、好ましくは、供給ボビン収納部の第１ロック部は、供給ボビン側に突出するように設けられ、第１回転規制部に係合する第１凸部と、供給ボビン収納部の外壁面に設けられ、第１突起部により第１凸部と第１回転規制部との係合を解除する方向に弾性変形可能な樹脂製の第１板ばね部とを一体的に含み、巻取ボビン収納部の第２ロック部は、巻取ボビン側に突出するように設けられ、第２回転規制部に係合する第２凸部と、巻取ボビン収納部の外壁面に設けられ、第２突起部により第２凸部と第２回転規制部との係合を解除する方向に弾性変形可能な樹脂製の第２板ばね部とを一体的に含む。このように構成すれば、容易に、第１ロック部の第１凸部および第２ロック部の第２凸部により供給ボビンおよび巻取ボビンのロックを行うことができるとともに、弾性変形可能な第１板ばね部および第２板ばね部により、容易に、供給ボビンおよび巻取ボビンのロック状態と非ロック状態との切り換えを行うことができる。
【００２０】
上記第２の局面による画像形成装置において、好ましくは、装置本体は、シャーシをさらに備え、第１突起部および第２突起部は、シャーシに一体的に形成されている。このように構成すれば、第１突起部および第２突起部をシャーシとは別部品として構成する場合に比べて、装置本体の部品点数の増加を抑制することができる。
【００２１】
上記第２の局面による画像形成装置において、好ましくは、装置本体の押圧部は、供給ボビンの一方側面部を所定の押圧力で押圧する押圧板材と、押圧板材を供給ボビンの方向に付勢する圧縮コイルばねとを有する。このように構成すれば、容易に、印刷時に、インクシートカートリッジの供給ボビンを、一定の押圧力によって押圧することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２３】
図１は、本発明の一実施形態による昇華型プリンタの全体構成を示した分解斜視図である。図２は、図１に示した本発明の一実施形態による昇華型プリンタの斜視図である。図３〜図１０は、図１に示した本発明の一実施形態による昇華型プリンタおよびインクシートカートリッジの構造を示した図である。まず、図１〜図１０を参照して、本発明の一実施形態による昇華型プリンタおよびインクシートカートリッジの構成について説明する。なお、本実施形態では、画像形成装置の一例である昇華型プリンタに、本発明を適用した場合について説明する。
【００２４】
本発明の一実施形態による昇華型プリンタ１００では、図１および図２に示すように、インクシートカートリッジ１０が装置本体３０に着脱可能に装着されるように構成されている。
【００２５】
インクシートカートリッジ１０は、図１および図７に示すように、ボビン収納ケース１１を構成する樹脂製の上側部品１２および樹脂製の下側部品１３を備えている。また、ボビン収納ケース１１の内部には、図７および図８に示すように、インクシート１４を供給する供給ボビン１５と、インクシート１４を巻き取る巻取ボビン１６とが収納されている。また、ボビン収納ケース１１を構成する上側部品１２は、供給ボビン１５を収納する供給ボビン収納部１２ａと、巻取ボビン１６を収納する巻取ボビン収納部１２ｂと、供給ボビン収納部１２ａと巻取ボビン収納部１２ｂとを連結する連結部１２ｃおよび１２ｄとを備えている。また、上側部品１２の矢印Ａ方向の側端面の両端部近傍に一対の嵌合部１２ｅが一体的に設けられている。また、上側部品１２の矢印Ｂ方向の側端面の両端部近傍に一対の突出部１２ｆが一体的に設けられている。
【００２６】
また、図７に示すように、ボビン収納ケース１１を構成する下側部品１３は、供給ボビン１５を収納する供給ボビン収納部１３ａと、巻取ボビン１６を収納する巻取ボビン収納部１３ｂと、供給ボビン収納部１３ａと巻取ボビン収納部１３ｂとを連結する連結部１３ｃおよび１３ｄとを備えている。また、供給ボビン収納部１３ａの内部には、供給ボビン１５を回転可能に支持する供給ボビン支持リブ１３ｅが設けられ、巻取ボビン収納部１３ｂの内部には、巻取ボビン１６を回転可能に支持する巻取ボビン支持リブ１３ｆが設けられている。また、下側部品１３の矢印Ａ方向の側端面の両端部近傍に、上側部品１２の一対の嵌合部１２ｅが挿入される一対の突出部１３ｇが一体的に設けられている。また、下側部品１３の矢印Ｂ方向の側端面の両端部近傍に、上側部品１２の一対の突出部１２ｆが挿入される一対の嵌合部１３ｈが一体的に設けられている。
【００２７】
ここで、本実施形態では、図７および図８に示すように、ボビン収納ケース１１を構成する樹脂製の上側部品１２には、上側部品１２の供給ボビン収納部１２ａの外側面の矢印Ａ方向の端部近傍の部分をＵ字状に切り欠くことによって、ロック部１２ｆが一体的に設けられている。また、ロック部１２ｆは、凸部１２ｇと、弾性変形可能な板ばね部１２ｈとを一体的に含んでいる。なお、ロック部１２ｆ、凸部１２ｇおよび板ばね部１２ｈは、それぞれ、本発明の「第１ロック部」、「第１凸部」および「第１板ばね部」の一例である。
【００２８】
また、本実施形態では、図７および図８に示すように、ボビン収納ケース１１を構成する樹脂製の上側部品１２には、上側部品１２の巻取ボビン収納部１２ｂの外側面の矢印Ａ方向の端部近傍の部分をＵ字状に切り欠くことによって、ロック部１２ｉが一体的に設けられている。また、ロック部１２ｉは、凸部１２ｊと、弾性変形可能な板ばね部１２ｋとを一体的に含んでいる。なお、ロック部１２ｉ、凸部１２ｊおよび板ばね部１２ｋは、それぞれ、本発明の「第２ロック部」、「第２凸部」および「第２板ばね部」の一例である。
【００２９】
また、図７に示すように、供給ボビン１５には、供給するためのインクシート１４が巻き付けられたインクシート供給側軸部１５ａと、一対のフランジ部１５ｂと、駆動側軸部１５ｃと、駆動側軸部１５ｃ側に設けられ、後述する供給ボビン支持部６０（図１参照）の支持部材６１（図１参照）に係合する３つの凸部１５ｄを有する端面部１５ｅと、従動側軸部１５ｆとが設けられている。また、図６に示すように、供給ボビン１５は、従動側軸部１５ｆの端面部１５ｇが、従動側軸部１５ｆの端面部１５ｇと対向する供給ボビン収納部１２ａおよび１３ａの内壁面部と当接しながら回転することによって、供給ボビン１５が軸方向（矢印Ｂ方向）に位置が変化しないように、供給ボビン収納部１２ａおよび１３ａの内部に配置されている。
【００３０】
また、図７に示すように、巻取ボビン１６には、供給ボビン１５から供給されるインクシート１４が巻き取られるインクシート巻取側軸部１６ａと、一対のフランジ部１６ｂと、駆動側軸部１６ｃと、駆動側軸部１６ｃ側に設けられ、後述する巻取リール７０（図１参照）に係合する３つの凸部１６ｄを有する端面部１６ｅと、従動側軸部１６ｆとが設けられている。また、図６に示すように、巻取ボビン１６は、従動側軸部１６ｆの端面部１６ｇが、従動側軸部１６ｆの端面部１６ｇと対向する供給ボビン収納部１２ｂおよび１３ｂの内壁面部と当接しながら回転することによって、供給ボビン１５が軸方向（矢印Ｂ方向）に位置が変化しないように、供給ボビン収納部１２ｂおよび１３ｂの内部に配置されている。
【００３１】
ここで、本実施形態では、図７および図８に示すように、供給ボビン１５の駆動側軸部１５ｃに近い側のフランジ部１５ｂには、供給ボビン１５の回転を規制する凸状の回転規制部１５ｈが回転方向に沿って所定の角度間隔で複数設けられている。また、巻取ボビン１６の駆動側軸部１６ｃに近い側のフランジ部１６ｂに、巻取ボビン１６の回転を規制する凸状の回転規制部１６ｈが回転方向に沿って所定の角度間隔で複数設けられている。なお、回転規制部１５ｈおよび回転規制部１６ｈは、それぞれ、本発明の「第１回転規制部」および「第２回転規制部」の一例である。
【００３２】
また、図２および図７に示すように、ボビン収納ケース１１を構成する下側部品１３の連結部１３ｄに、インクシートカートリッジ１０が装置本体３０に装着された際に、後述するシャーシ１１の他方側面１１ｂ（図１参照）に設けられた樹脂製の側板５２の抜止部５２ａ（図２参照）と係合するための係合部１３ｉが設けられている。また、インクシート１４は、Ｙ色（イエロー）インクシート、Ｍ色（マゼンダ）インクシートおよびＣ色（シアン）インクシートの３色のインクシートが順に繋げられて構成されている。
【００３３】
装置本体３０は、図１に示すように、金属製のシャーシ３１と、印字を行うための印字ヘッド３２と、印字ヘッド３２に対向するように配置されたプラテンローラ３３（図５参照）と、金属製の送りローラ３４（図５参照）と、所定の押圧力で送りローラ３４を押圧する金属製の押さえローラ３５（図５参照）と、送りローラギア３６（図４参照）と、樹脂製の下部用紙ガイド３７ａ（図３参照）と、樹脂製の上部用紙ガイド３７ｂ（図３参照）と、ゴム製の給紙ローラ３８（図３参照）と、給紙ローラギア３９（図４参照）と、ゴム製の排紙ローラ４０（図３参照）と、排紙ローラギア４１（図３参照）と、供給ボビン１５のインクシート供給側軸部１５ａに嵌め合う供給ボビン支持部６０と、巻取ボビン１６のインクシート巻取側軸部１６ａに係合する巻取リール７０（図３参照）と、モータブラケット４２（図３参照）と、用紙８０（図５参照）を搬送するためのステッピングモータ４３（図３参照）と、印字ヘッド３２を回動させる際の駆動源となるステッピングモータ４４（図３参照）と、揺動可能な揺動ギア４５（図３参照）と、複数の中間ギア４６〜４９（図３参照）と、インクシート１４が収納されたインクシートカートリッジ１０を支持するカートリッジ支持部５０とを備えている。また、シャーシ３１の一方側面３１ａの外側に、樹脂製の側板５１が取り付けられている。また、シャーシ３１の他方側面１ｂの外側に、インクシートカートリッジ１０が取り出し方向（図２の矢印Ｂ方向）に移動するのを抑制するための抜止部５２ａが一体的に設けられた樹脂製の側板５２が取り付けられている。
【００３４】
また、本実施形態による昇華型プリンタ１００には、昇華型プリンタ１００に供給する用紙８０（図５参照）を収納するための給紙カセット（図示せず）が着脱可能に装着されている。
【００３５】
また、シャーシ３１は、図９に示すように、一方側面３１ａと、他方側面３１ｂと、一方側面３１ａと他方側面３１ｂとを連結する底面３１ｃとを有する。また、シャーシ３１の一方側面３１ａには、インクシートカートリッジ１０の供給ボビン１５（図７参照）を支持する供給ボビン支持部６０（図１参照）が挿入される切り欠き部３１ｄと、インクシートカートリッジ１０の巻取ボビン１６（図７参照）を支持する巻取リール７０（図１参照）が回転可能に挿入される挿入穴３１ｅ（図９参照）とが設けられている。また、シャーシ３１の他方側面３１ｂには、インクシートカートリッジ１０を装置本体３０に挿入するための挿入穴３１ｆと、インクシートカートリッジ１０が取り出し方向（図２の矢印Ｂ方向）に移動するのを抑制するための抜止部５２ａが上下にスライドするための孔部３１ｇとが設けられている。また、シャーシ３１は、図９に示すように、後述する印字ヘッド３２の支軸３２ｄが嵌まり込むための軸穴３１ｈを有する。また、シャーシ３１の一方側面３１ａおよび他方側面３１ｂには、プラテンローラ３３（図５参照）および送りローラ３４（図５参照）を回転可能に支持するための支持孔３１ｉおよび３１ｊがそれぞれ設けられている。
【００３６】
ここで、本実施形態では、図１〜図３および図９に示すように、シャーシ３１の切り欠き部３１ｄの直上に突起部３１ｋが一方側面３１ａから所定の角度で切り起こされることによって設けられている。なお、突起部３１ｋは、斜め下方向に延びる斜面部３１ｌを含んでいる。また、シャーシ３１の挿入穴３１ｅの直上に突起部３１ｍが設けられている。なお、突起部３１ｍは、斜め下方向に延びる斜面部３１ｎを含んでいる。なお、突起部３１ｋおよび突起部３１ｍは、それぞれ、本発明の「第１突起部」および「第２突起部」の一例である。
【００３７】
また、本実施形態では、図１０に示すように、供給ボビン支持部６０は、樹脂製の支持部材６１に、圧縮コイルばね６２と、金属製の押圧板材６３とを挿入して、支持部６１の溝部６１ａに抜止部材（Ｃリング）６４を嵌め込むことによって、押圧板材６３が圧縮コイルばね６２に押圧されて、抜止部材６４に当接するように構成されている。そして、図６に示すように、供給ボビン支持部６０は、シャーシ３１の一方側面３１ａに設けられた側板５１に回転可能に取り付けられている。
【００３８】
また、巻取リール７０は、図６に示すように、モータブラケット４２の軸固定部４２ａにカシメ加工により固定された回転軸７１に回転可能に取り付けられている。また、巻取リール７０は、樹脂製の回転部材７２と、リング形状に形成されたフェルト７３および７４と、ギア部材７５と、クラッチプレート７６と、圧縮コイルばね７７と、クラッチベース７８とを含んでいる。また、回転部材７２は、巻取ボビン係合部７２ａと、巻取ボビン係合部７２ａと一体的に形成されたプレート部７２ｂと、ギア部７５ａを含むギア部材７５などに挿入される軸部７２ｃと、クラッチベース７８と係合する係合板部７２ｄと、モータブラケット４２の回転軸４２ａを挿入するための穴部７２ｅとを有する。また、回転部材７２の巻取ボビン係合部７２ａには、巻取ボビン１６（図７参照）の３つの凸部１６ｄを有する端面部１６ｅと、それぞれ、係合する３つの係合爪７２ｆが形成されている。
【００３９】
また、巻取リール７０は、図６に示すように、インクシートカートリッジ１０の巻取ボビン収納部１３ｂ（１２ｂ）の内部に配置された巻取ボビン１６ａに係合することによって、巻取ボビン１６ａに巻き付けられたインクシート１４を巻き取るように構成されている。また、図４に示すように、巻取リール７０のギア部材７５は、揺動ギア４５が揺動することによって噛合するように配置されている。
【００４０】
また、印字ヘッド３２は、図５に示すように、一対の支持軸３２ａと、プラテンローラ３３（図１および図２参照）に対向するように配置されたヘッド部３２ｂと、支持軸３２ａとヘッド部３２ｂとを連結する一対の回動アーム部３２ｃと、ヘッド部３２ｂに取り付けられる樹脂製のヘッドカバー３２ｄと、ヘッド部３２ｂの上面に取り付けられる放熱部材３２ｅとを有する。印字ヘッド３２は、一対の回動アーム３２ｃが支持軸３２ａを中心に回動することにより、ヘッド部３２ｂがプラテンローラ３３に押圧または離間するように構成されている。
【００４１】
また、図４に示すように、モータブラケット４２に取り付けられたステッピングモータ４３の軸部４３ａには、モータギア５４が取り付けられている。また、ステッピングモータ４３は、送りローラギア３６と、給紙ローラギア３９と、排紙ローラギア４１と、巻取リール７０のギア部材７５とを駆動させるための駆動源としての機能を有する。
【００４２】
また、図５に示すように、下部用紙ガイド３７ａは、送りローラ３４および押さえローラ３５の近傍に設置されている。また、上部用紙ガイド３７ｂは、下部用紙ガイド３７ａの上部に取り付けられている。この上部用紙ガイド３７ｂは、給紙時には、用紙８０が下面側を通過するようにして印刷部への給紙経路に案内するとともに、排紙時には、用紙８０が上面側を通過するようにして排紙経路に案内する機能を有する。
【００４３】
図１１〜図１４は、図１に示した本発明の一実施形態による昇華型プリンタにインクシートカートリッジを装着する際の動作を説明するための図である。次に、図２、図４〜図６、図８および図１１〜図１４を参照して、本発明の一実施形態による昇華型プリンタにインクシートカートリッジを装着する際の動作および昇華型プリンタの印刷動作について説明する。
【００４４】
まず、インクシートカートリッジ１０が装置本体３０に装着されていない状態では、図８に示すように、供給ボビン１５の回転規制部１５ｈと、供給ボビン収納部１２ａに一体的に設けられたロック部１２ｆの凸部１２ｇとが係合した状態にあることによって、供給ボビン１５は回転が規制されている。また、巻取ボビン１６の回転規制部１６ｈと、巻取ボビン収納部１２ｂに一体的に設けられたロック部１２ｉの凸部１２ｊとが係合した状態にあることによって、巻取ボビン１６は回転が規制されている。このため、供給ボビン１５と巻取ボビン１６とは共に回転することができないので、インクシート１４は供給ボビン１５と巻取ボビン１６との間で移動することが規制されている。そして、印刷を行うために、図２に示すように、インクシートカートリッジ１０が装置本体３０に装着されるとともに、シャーシ３１の他方側面３１ｂに設けられた樹脂製の側板５２の抜止部５２ａ（図１および図２参照）が、インクシートカートリッジ１０の係合部１３ｉに係合することによって、インクシートカートリッジ１０は取り出し方向（図２の矢印Ｂ方向）に移動するのを抑制されるとともに、装着位置が固定される。
【００４５】
ここで、本実施形態では、図１１に示した状態から、インクシートカートリッジ１０が装置本体３０に装着される方向（矢印Ｐ方向）にインクシートカートリッジ１０をスライドさせた場合、図１２に示すように、シャーシ３１の突起部３１ｋの斜面部３１ｌが、供給ボビン収納部１２ａのロック部１２ｆの端部と当接することによって、板ばね部１２ｈが弾性変形を起こしながら、ロック部１２ｆが上方（矢印Ｑ方向）に押し上げられる。このため、ロック部１２ｆの凸部１２ｇも上方（矢印Ｑ方向）に移動し、供給ボビン１５の回転規制部１５ｈとロック部１２ｆの凸部１２ｇとの係合状態が解除されて、供給ボビン１５は回転が可能となる。また、その際、図１２に示すように、インクシートカートリッジ１０の供給ボビン１５の駆動側軸部１５ｃに装置本体３０の供給ボビン支持部６０の支持部材６１が挿入されるとともに、駆動側軸部１５ｃの端面部１５ｅは、圧縮コイルばね６２により付勢された押圧部材６３に当接して押圧部材６３を押圧する。これにより、供給ボビン１５に回転を抑制する力が働くので、供給ボビン１５は所定のトルク以上でインクシート１４が巻き取られる方向に引っ張り力が作用した場合に回転されることとなる。
【００４６】
また、本実施形態では、図１３に示した状態から、インクシートカートリッジ１０が装置本体３０に装着される方向（矢印Ｐ方向）にインクシートカートリッジ１０をスライドさせた場合、図１４に示すように、シャーシ３１の突起部３１ｍの斜面部３１ｎが、巻取ボビン収納部１２ｂのロック部１２ｉの端部と当接することによって、板ばね部１２ｋが弾性変形を起こしながら、ロック部１２ｉが上方（矢印Ｑ方向）に押し上げられる。このため、ロック部１２ｉの凸部１２ｊも上方（矢印Ｑ方向）に移動し、巻取ボビン１６の回転規制部１６ｈと、ロック部１２ｉの凸部１２ｊとの係合状態が解除されて、巻取ボビン１６は回転が可能となる。なお、この際、巻取リール７０の巻取ボビン係合部７２ａの係合爪７２ｆが巻取ボビン１６の端面部１６ｅに係合するため、装置本体３０の印刷動作に応じて巻取ボビン１６は回転され、インクシート１４は巻き取られる。
【００４７】
また、図６に示すように、インクシートカートリッジ１０が装置本体３０に装着された場合であっても、供給ボビン１５および巻取ボビン１６は軸方向（矢印Ｂ方向）に位置が変化しないように供給ボビン収納部１２ａ（１３ａ）および巻取ボビン収納部１２ｂ（１３ｂ）の内部にそれぞれ配置されているために、供給ボビン１５と巻取ボビン１６との軸方向（矢印Ｂ方向）の相対的な位置ずれが生じない。したがって、印刷中においても、インクシート１４は、常に同じ位置で供給ボビン１５から巻取ボビン１６に向かって搬送される。
【００４８】
次に、図４および図５を参照して、インクシートカートリッジ１０が装置本体３０に装着された後の昇華型プリンタ１００の印刷動作について説明する。まず、図５に示すように、用紙８０が印刷開始位置に向かって搬送（給紙）されるとともに、用紙８０の頭出しが行われる。なお、給紙時には、図４に示すように、ステッピングモータ４３が駆動するのに伴って、ステッピングモータ４３に取り付けられたモータギア５４が図４の矢印Ｃ３方向に回転し、中間ギア４６および４７を介して、送りローラギア３６が図４の矢印Ｃ１方向に回転する。これにより、送りローラ３４が、図４および図５の矢印Ｃ１方向に回転する。さらに、中間ギア４８および４９を介して、給紙ローラギア３９および給紙ローラ３８が、図４および図５のＣ４方向に回転する。これにより、用紙８０が給紙方向（図５の矢印Ｔ１方向）に搬送される。この時、揺動可能な揺動ギア４５（図４参照）は、巻取リール７０のギア部７５ａに噛合しておらず、巻取リール７０のギア部材７５は回転しない。これにより、給紙時には、巻取ボビン１６および供給ボビン１５に巻き付けられたインクシート１４は巻き取られない。
【００４９】
その後、図５に示すように、ステッピングモータ４４の駆動により図示しない押圧手段を用いて、印字ヘッド３２を印刷位置まで下降させる。そして、用紙８０を排紙方向（矢印Ｕ１方向）に搬送しながら、印字ヘッド３２とプラテンローラ３３とにより用紙８０とインクシート１４とが押圧されるとともに、印字ヘッド３２のヘッド部３２ｂが発熱される。このヘッド部３２ｂの発熱により、インクシート１４のインクが昇華されるとともに用紙８０に転写されて印画処理（印刷動作）が行われる。この動作では、図４に示すように、ステッピングモータ４４が駆動するのに伴ってステッピングモータ４４に取り付けられたモータギア５４が図４の矢印Ｄ３方向に回転し、中間ギア４６および４７を介して、送りローラギア３６が、図４の矢印Ｄ１方向に回転する。これにより、送りローラ３４が図５の矢印Ｄ１方向に回転する。さらに、中間ギア４８、中間ギア４９および給紙ローラギア３９を介して、排紙ローラギア４１および排紙ローラ４０が、図４および図５のＤ５方向に回転する。これにより、用紙８０が印画方向である排紙方向（図５の矢印Ｕ１方向）に搬送される。この時、揺動可能な揺動ギア４５は、巻取リール７０のギア部７５ａに噛合し、巻取リール７０のギア部材７５を、図４の矢印Ａ方向に回転させる。これにより、巻取リール７０に係合する巻取ボビン１６が図４の矢印Ａ方向に回転されることによって、巻取ボビン１６および供給ボビン１５に巻き付けられたインクシート１４が巻き取られる。このように、印刷動作では、用紙８０が図５のＵ１方向に搬送されるとともに、インクシート１４が巻き取られながら、用紙８０にインクシート１４のインクが転写されて印刷が行われる。また、印刷済みの用紙８０の排紙時の動作としては、上記した用紙８０の印刷時の搬送動作と同様に、用紙８０を図５のＵ１方向に搬送することにより印刷済みの用紙８０が装置本体３０の外部に排紙される。
【００５０】
本実施形態では、上記のように、装置本体３０が、装置本体３０のシャーシ３１の一方側面３１ａに設けられ、装置本体３０にインクシートカートリッジ１０が装着された際に、ロック部１２ｆを弾性変形させてロック部１２ｆの回転規制部１５ｈに対する係合状態を解除するための突起部３１ｋと、装置本体３０のシャーシ３１の一方側面３１ａに設けられ、装置本体３０にインクシートカートリッジ１０が装着された際に、ロック部１２ｉを弾性変形させてロック部１２ｉの回転規制部１６ｈに対する係合状態を解除するための突起部３１ｍとを含むように構成することによって、突起部３１ｋおよび突起部３１ｍが、供給ボビン収納部１２ａ側および巻取ボビン収納部１２ｂ側にそれぞれ設けられたロック部１２ｆおよびロック部１２ｉを押し上げて係合状態を解除するために、供給ボビン１５および巻取ボビン１６を軸方向（図７の矢印Ｂ方向）にスライドして供給ボビン１５および巻取ボビン１６の軸方向の位置を変化させる必要がない。このため、供給ボビン１５および巻取ボビン１６の相対的な位置ずれが生じることがないので、インクシート１４は常に同じ搬送位置において供給ボビン１５から巻取ボビン１６へと搬送される。その結果、インクシート１４の斜行に起因するインクシート１４の皺などの発生を抑制することができる。また、供給ボビン１５および巻取ボビン１６を軸方向（図７の矢印Ｂ方向）にスライドさせる必要がないために、供給ボビン１５および巻取ボビン１６の位置を復元させるばね部材なども必要としないので、消耗品であるインクシートカートリッジ１０の構成部品の部品点数が増加するのを抑制することができる。また、装置本体３０にインクシートカートリッジ１０が装着された際に、突起部３１ｋと対向する側の供給ボビン１５の端面部１５ｅを所定の押圧力で押圧する供給ボビン支持部６０を含むように装置本体３０を構成することによって、巻取ボビン１６がインクシート１４を巻き取る際に、供給ボビン支持部６０によって供給ボビン１５の回転に所定の抵抗を与えることができるので、巻取ボビン１６側のインクシート１４は供給ボビン１５側のインクシート１４から常に所定の引っ張り力を受けながら、供給ボビン１５側から巻取ボビン１６側へと搬送されていく。このため、インクシート１４に弛みなどが生じることを抑制することができる。また、供給ボビン収納部１２ａを、ロック部１２ｆを一体的に有するように構成するとともに、巻取ボビン収納部１２ｂを、ロック部１２ｉを一体的に有するように構成することによって、ロック部１２ｆおよびロック部ｉを設けたとしても、インクシートカートリッジ１０の部品点数が増加するのを抑制することができる。
【００５１】
また、本実施形態では、供給ボビン収納部１２ａのロック部１２ｆは、供給ボビン１５側に突出するように設けられ、回転規制部１５ｈに係合する凸部１２ｇと、供給ボビン収納部１２ａの外壁面をＵ字状に切り欠くことにより設けられ、突起部３１ｋにより凸部１２ｇと回転規制部１５ｈとの係合を解除する方向に弾性変形可能な樹脂製の板ばね部１２ｈとを一体的に含み、巻取ボビン収納部１２ｂのロック部１２ｉは、巻取ボビン１６側に突出するように設けられ、回転規制部１６ｈに係合する凸部１２ｊと、巻取ボビン収納部１２ｂの外壁面をＵ字状に切り欠くことにより設けられ、突起部３１ｍにより凸部１２ｊと回転規制部１６ｈとの係合を解除する方向に弾性変形可能な樹脂製の板ばね部１２ｋとを一体的に含むように構成することによって、容易に、ロック部１２ｆの凸部１２ｇおよびロック部１２ｉの凸部１２ｊにより供給ボビン１５および巻取ボビン１６のロックを行うことができるとともに、弾性変形可能な板ばね部１２ｈおよび板ばね部１２ｋにより、容易に、供給ボビン１５および巻取ボビン１６のロック状態と非ロック状態との切り換えを行うことができる。
【００５２】
また、本実施形態では、突起部３１ｋおよび突起部３１ｍを、装置本体３０のシャーシ３１に一体的に形成することによって、突起部３１ｋおよび突起部３１ｍをシャーシ３１とは別部品として構成する場合に比べて、装置本体３０の部品点数の増加を抑制することができる。
【００５３】
また、本実施形態では、装置本体３０の供給ボビン支持部６０を、供給ボビン１５の端面部１５ｅを所定の押圧力で押圧する押圧板材６３と、押圧板材６３を供給ボビン１５の方向（図６の矢印Ｂ方向）に付勢する圧縮コイルばね６２とを有するように構成することによって、容易に、印刷時に、インクシートカートリッジ１０の供給ボビン１５を、一定の押圧力によって押圧することができる。
【００５４】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００５５】
たとえば、上記実施形態では、画像形成装置の一例としての昇華型プリンタに本発明を適用した例を示したが、本発明はこれに限らず、インクシートが収納されるインクシートカートリッジが装置本体に着脱可能に装着される画像形成装置であれば、昇華型プリンタ以外の他の画像形成装置にも適用可能である。
【００５６】
また、上記実施形態では、突起部３１ｋおよび突起部３１ｍを、金属製のシャーシ３１に一体的に形成する例を示したが、本発明はこれに限らず、突起部３１ｋおよび突起部３１ｍは、シャーシ３１に取り付けられる樹脂製の側板５１に、それぞれ、一体的に設けられるように構成してもよい。
【００５７】
また、上記実施形態では、装置本体３０の供給ボビン支持部６０は、供給ボビン１５の端面部１５ｅを所定の押圧力で押圧する押圧板材６３と、押圧板材６３を供給ボビン１５の方向に付勢する圧縮コイルばね６２とを有する例を示したが、本発明はこれに限らず、圧縮コイルばね以外のばね部材（弾性片）によって押圧板材６３を供給ボビン１５の方向に付勢するように構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の一実施形態による昇華型プリンタの全体構成を示した分解斜視図である。
【図２】図１に示した本発明の一実施形態による昇華型プリンタの斜視図である。
【図３】図１に示した本発明の一実施形態による昇華型プリンタの斜視図である。
【図４】図１に示した本発明の一実施形態による昇華型プリンタに含まれるギアの配置位置を示した図である。
【図５】図１に示した本発明の一実施形態による昇華型プリンタの断面図である。
【図６】図１に示した本発明の一実施形態による昇華型プリンタを構成するインクシートカートリッジが装置本体に装着された場合の断面図である。
【図７】図１に示した本発明の一実施形態による昇華型プリンタを構成するインクシートカートリッジの全体構成を示した分解斜視図である。
【図８】図１に示した本発明の一実施形態による昇華型プリンタを構成するインクシートカートリッジの構成を示す斜視図である。
【図９】図１に示した本発明の一実施形態による昇華型プリンタを構成する装置本体のシャーシ単体の構造を示す斜視図である。
【図１０】図１に示した本発明の一実施形態による昇華型プリンタを構成する供給ボビン支持部の構造を示した分解斜視図である。
【図１１】図１に示した本発明の一実施形態による昇華型プリンタにインクシートカートリッジを装着する際の動作を説明するための図である。
【図１２】図１に示した本発明の一実施形態による昇華型プリンタにインクシートカートリッジを装着する際の動作を説明するための図である。
【図１３】図１に示した本発明の一実施形態による昇華型プリンタにインクシートカートリッジを装着する際の動作を説明するための図である。
【図１４】図１に示した本発明の一実施形態による昇華型プリンタにインクシートカートリッジを装着する際の動作を説明するための図である。
【符号の説明】
【００５９】
１０    インクシートカートリッジ
１２ａ  供給ボビン収納部
１２ｂ  巻取ボビン収納部
１２ｆ  ロック部（第１ロック部）
１２ｇ  凸部（第１凸部）
１２ｈ  板ばね部（第１板ばね部）
１２ｉ  ロック部（第２ロック部）
１２ｊ  凸部（第２凸部）
１２ｋ  板ばね部（第２板ばね部）
１４    インクシート
１５    供給ボビン
１５ｈ  回転規制部（第１回転規制部）
１６    巻取ボビン
１６ｈ  回転規制部（第２回転規制部）
３０    装置本体
３１    シャーシ
３１ｋ  突起部（第１突起部）
３１ｍ  突起部（第２突起部）
３２    印字ヘッド
６０    供給ボビン支持部（押圧部）
６２    圧縮コイルばね
６３    押圧板材
【図１】
2008049478.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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