(57)【要約】【課題】  ムラなく塗装することができる塗装用具を提供する。【解決手段】  ハンドル１６を取り付ける支持体１２と、この支持体１２の表面に設けた塗布材１３とからなり、上記塗布材１３には、表面を弧状に隆起させた隆起部１３ａを塗装方向ｘに対して直交もしくはほぼ直交する方向にわたって設ける。  また、上記隆起部よりも塗装方向前方に、表面を隆起させた凸状部を塗装方向に対して直交もしくはほぼ直交する方向にわたって設け、かつ、上記凸状部と上記隆起部とを、凹みを介して連続させる。【選択図】  図１
2008049232.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハンドルを取り付ける支持体と、この支持体の表面に設けた塗布材とからなり、上記塗布材には、表面を弧状に隆起させた隆起部を塗装方向に対して直交もしくはほぼ直交する方向にわたって設けた塗装用具。
【請求項２】
上記隆起部は、支持体の表面を隆起させて形成した請求項１記載の塗装用具。
【請求項３】
上記塗布材には、上記隆起部を塗装方向後方に設けるとともに、この隆起部よりも塗装方向前方に、表面を隆起させた凸状部を塗装方向に対して直交もしくはほぼ直交する方向にわたって設け、かつ、上記凸状部と上記隆起部とを、凹みを介して連続させた請求項１または２に記載の塗装用具。
【請求項４】
上記凸状部を弧状にした請求項３に記載の塗装用具。
【請求項５】
上記凸状部を隆起部よりも高くした請求項２または３に記載の塗装用具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ペンキやワックス等の塗料を壁面や床面に塗装する塗装用具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の塗装用具について図８，図９を用いて説明する。
図８に示す塗装用具１は、スポンジ等の弾性力を有する支持体２の表面に、合成樹脂性等の保水性を有する塗布材３を固定するとともに、上記支持体２の裏面には、固定部材４を介してハンドル５を取り付けている。上記固定部材４は、支持体２の裏面ほぼ全面を覆うようにして固定された剛性の部材であり、この固定部材４を設けることによって、ハンドル５に力を作用させたとき、支持体２が局部的に撓んでしまわないようにしている。
【０００３】
上記の構成からなる塗装用具１は、例えば、ペンキ等の塗料を壁面（被塗装面）に塗装する際に次のようにして用いられる。
まず、第１段階として、塗料を塗布材３に浸み込ませるとともに、この塗料が浸み込んだ塗布材３の表面全面を、被塗装面に軽く押し付けて被塗装面に塗料を広げていく。被塗装面に塗料を広げたら、図９に示すように、第２段階として、被塗装面に対して塗布材３を傾けて、その上端の角３ａのみを被塗装面に押し付けながら、図中ｘ方向に塗装用具１を移動させる。
このように、塗布材３の上端の角３ａのみを被塗装面に接触させて仕上げを行うことで、被塗装面に対して塗料を均一に広げるようにしている。
【特許文献１】特開２００３−２２５６０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の塗装用具１においては、被塗装面に塗料を広げる際に、被塗装面に接する塗布材３の表面全面を、均等の力で接触させるのが非常に難しい。
すなわち、塗料を広げる際には、塗布材３の表面全面を被塗装面に接触させるため、被塗装面と塗布材３との摩擦抵抗が強くなってしまう。被塗装面と塗布材３との摩擦抵抗が強くなると、塗料を広げる際、つまり塗装用具１を移動させる際に、ハンドル５を移動させる力がどうしても強くなってしまう。
ハンドル５を移動させる力が強くなると、塗布材３の表面において、被塗装面に強く接触する部分が表れたり、あるいは弱く接触する部分が表れたりして、どうしても接触力が不均等になってしまう。
このように、被塗装面に対して塗布材３を均等に接触させることができないため、塗料を被塗装面に均等に広げるのが難しくなり、被塗装面に塗装ムラが生じてしまうという問題があった。
【０００５】
なお、ペンキ等の塗料を塗装する場合には、上記したように、塗料を広げた後に仕上げを行うのが一般的である。したがって、塗料を広げる際に塗装ムラが生じても、仕上げ作業によって上記の塗装ムラを解消できるようにも思われる。
この点、塗布材３の表面を被塗装面に対して傾けて接触させる場合に、塗布材３の接触角度を常に一定に保つのは非常に難しく、仕上げの際には、被塗装面に対する塗布材３の接触角度がまちまちになってしまう。このように、仕上げの際に、被塗装面に対する塗布材３の接触角度が変化すると、どうしても被塗装面に対する塗布材３の接触力が不均等になってしまい、結局、仕上げによっても塗装ムラを解消することができないという問題があった。
上記したように、従来の塗装用具によれば、ペンキやワックス等の塗料を広げる際に塗装ムラが生じてしまうという問題があり、また、塗料を広げる際に塗装ムラが生じてしまうと、仕上げによってもこれを解消することができないという問題があった。
【０００６】
この発明の目的は、ムラなく塗装することができる塗装用具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明は、ハンドルを取り付ける支持体と、この支持体の表面に設けた塗布材とからなり、上記塗布材には、表面を弧状に隆起させた隆起部を塗装方向に対して直交もしくはほぼ直交する方向にわたって設けた点に特徴を有する。
第２の発明は、隆起部を、支持体の表面を隆起させて形成した点に特徴を有する。
第３の発明は、塗布材には、上記隆起部を塗装方向後方に設けるとともに、この隆起部よりも塗装方向前方に、表面を隆起させた凸状部を塗装方向に対して直交もしくはほぼ直交する方向にわたって設け、かつ、上記凸状部と上記隆起部とを、凹みを介して連続させた点に特徴を有する。
第４の発明は、凸状部を弧状にした点に特徴を有する。
第５の発明は、凸状部を隆起部よりも高くした点に特徴を有する。
【発明の効果】
【０００８】
第１の発明によれば、塗布材の表面を弧状に隆起させたので、塗布材の表面と被塗装面とが線接触して、塗装の際における被塗装面と塗布材との間の摩擦抵抗を小さくすることができる。このように、被塗装面と塗布材との間の摩擦抵抗が小さくなれば、塗装する際にハンドルを移動させる力を軽くすることができ、塗布材が被塗装面に接触する接触力を均等にすることができる。
したがって、被塗装面に生じる塗装ムラを低減するとともに、均一な塗装をすることができる。
第２の発明によれば、支持体の表面を隆起させて隆起部を形成したので、隆起部を被塗装面に押し付けた際にも、隆起部の形状をしっかりと保持することができる。
【０００９】
第３の発明によれば、隆起部よりも塗装方向前方に凸状部を設け、被塗装面に対して隆起部と凸状部との２点が接触するようにしたので、摩擦抵抗を低減しながらも、塗布材に浸み込んだ塗料を確実に被塗装面に塗布することができる。したがって、被塗装面に塗料を厚塗りする場合にも、塗装ムラのない均一な塗装を実現することができる。
また、凸状部が塗料を広げる機能を有し、隆起部が仕上げ機能を有するので、被塗装面に塗料を広げながら同時に仕上げをすることができる。しかも、上記のように、仕上げを行う際にも隆起部と凸状部とが同時に接触するので、仕上げ時における塗布材と被塗装面との接触角度を常に一定に保つことができる。
したがって、被塗装面に対して塗布材を軽く押し付けるだけで、均一な仕上げをすることができる。
さらに、塗布材の表面を弧状にしたので、表面積を大きくすることができ、より多くの塗料を一度に保持することができる。
また、凹みを介して隆起部と凸状部とを連続させたので、隆起部を被塗装面に押し付けた際に塗布材から塗料が溢れ出しても、この凹みに塗料を溜め込むことができ、しかも、この溜め込んだ塗料を、隆起部によって均等に被塗装面に塗布することができる。
【００１０】
第４の発明によれば、凸状部を弧状にしたので、被塗装面と凸状部とが線接触して被塗装面と塗布材との間の摩擦抵抗を一層小さくすることができる。
第５の発明によれば、凸状部を隆起部よりも高くしたので、塗装用具が被塗装面に対して傾いて接触する。このように、被塗装面に対して傾いて接触するので、仕上げを行う際に、凸状部を意識的に強く接触させることがなくなり、塗装方向にハンドルを引くだけで、塗装ムラがない均一な塗装が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１〜図４を用いてこの発明の第１実施形態について説明する。
図１に示す塗装用具１１は、スポンジ等の弾性力を有する支持体１２の表面に、合成樹脂性等の保水性を有する塗布材１３を固定している。上記支持体１２には、その表面を隆起させた隆起面１２ａを備えており、この隆起面１２ａに対応して、上記塗布材１３の表面にも隆起部１３ａが形成されるようにしている。
なお、この塗装用具１１は、図中ｘ方向を塗装方向としている。したがって、上記隆起部１３ａは、この塗装方向ｘに対して直交もしくはほぼ直交する方向にわたって形成されることとなる。
【００１２】
一方、上記支持体１２の裏面には、剛性を有する固定部材１４を固定するとともに、この固定部材１４に鉄製の軸部材１５を介してハンドル１６を取り付けているが、軸部材１５は次のようにして固定部材１４に固定される。
図２，３に示すように、固定部材１４には一端を開口した穴１４ａを備えており、この穴１４ａに合成樹脂製の円筒１７を固定している。この円筒１７は、その軸方向ほぼ中心部分に支持壁１８を形成するとともに、この支持壁１８には、貫通孔１８ａを形成し、この貫通孔１８ａに軸部材１５が挿入されるようにしている。
【００１３】
また、上記円筒１７には、合成樹脂製の固定筒１９を組み込んでいる。この固定筒１９は、弾性的に拡径可能にするとともに、その拡径される以前の内径は、軸部材１５の直径よりも少し小さくしている。したがって、固定筒１９に軸部材１５を貫通させると、固定筒１９の内径が拡がるが、その弾性によってもとの径に戻ろうとする。そして、このもとの径に戻ろうとする力によって、固定筒１９が軸部材１５を締め付けて、軸部材１５に固定筒１９が固定されることになる。
【００１４】
また、上記円筒１７内であって、軸部材１５を挿入する挿入方向後端には、ガイド筒２０を取り付けるとともに、このガイド筒２０と上記支持壁１８との間に、上記固定筒１９が位置するようにしている。このガイド筒２０は、円筒１７内周面に固定するガイド部２０ａと、円筒１７および固定部材１４の側面に固定するフランジ部２０ｂとからなり、これらガイド部２０ａおよびフランジ部２０ｂの内部を上記軸部材１５が貫通する通し孔２０ｃとしている。
そして、上記ガイド筒２０のフランジ部２０ｂには、その円周方向に所定の間隔を保って複数の保持溝２１を形成している。この保持溝２１は、固定部材１４および円筒１７との接触面とは反対側の面から所定の深さを有する溝であり、その幅を上記軸部材１５の直径とほぼ等しくしている。なお、保持溝２１は、ガイド筒２０の中心に形成した通し孔２０ｃから外周に向かって放射状に形成されている。
【００１５】
そして、図２に示すように、固定筒１９を内部に保持した円筒１７を、固定部材１４の穴１４ａに固定するとともに、この穴１４ａの開口を塞ぐように、ガイド筒２０を固定部材１４の側面に固定する。
この状態で、軸部材１５の先端を、ガイド筒２０の通し穴２０ｃに貫通させていくと、軸部材１５が固定筒１９を拡径させながら、支持壁１８の貫通孔１８ａを貫通する。なお、軸部材１５は、図２中実線で示す位置にあるとき、固定部材１４に対して回転自在である。
そして、さらに軸部材１５を押し込むとともに、その一部が保持溝２１に食い込むと、固定部材１４に対する軸部材１５の回転が規制される寸法関係を維持している。
【００１６】
次に第１実施形態における塗装用具１１の作用について説明する。
この塗装用具１１を用いて、床や壁等の被塗装面を塗装する場合には、まず、塗布材１３に塗料をしっかりと浸み込ませる。塗布材１３に塗料を浸み込ませたら、図４に示すように、塗布材１３の表面を被塗装面に接触させる。
このとき、塗布材１３は、その表面を隆起させた隆起部１３ａを備えているため、塗布材１３の表面全面が被塗装面に接触することはなく、隆起部１３ａの一部分のみが被塗装面に線接触する。
【００１７】
このように、隆起部１３ａが被塗装面に線接触した状態で、ハンドル１６を図中ｘ方向に移動させれば、塗布材１３に浸み込んでいる塗料を被塗装面に塗布することができる。
このとき、塗布材１３と被塗装面とは線接触しており、その接触面積を非常に小さくしている。したがって、ハンドル１６をｘ方向に移動させても、塗布材１３と被塗装面との間に生じる摩擦抵抗は極めて小さい。
このように摩擦抵抗が小さいので、塗装用具１１を移動させる際に、ハンドル１６を移動させる力を小さくすることができ、よって、隆起部１３ａが被塗装面に接触する接触力を均等にすることができる。したがって、被塗装面に生じる塗装ムラを低減して、被塗装面に均一な塗装を施すことができる。
【００１８】
なお、塗装する際には、軸部材１５を固定部材１４に対してフリーにしておいてもよいし、軸部材１５を保持溝２１に食い込ませて、軸部材１５を固定部材１４に対して所定の角度に固定しておいてもよい。つまり、軸部材１５をフリーにして用いるか、固定して用いるかは用途に応じて適宜決定すればよい。
具体的には、周りに障害となるものがなく、軸部材１５を所定の角度に保って塗装できる場合には、軸部材１５を保持溝２１に食い込ませて、その角度を一定に保つ方がよい。このようにすれば、塗布材１３が被塗装面に接触する角度が変わらないので、より一層、塗布材１３と被塗装面との接触力が一定に保ちやすくなるからである。
【００１９】
逆に、周りに障害となるものが多く、軸部材１５の角度をさまざまな角度に変えながら塗装せざるをえない場合には、軸部材１５をフリーにした方がよい。軸部材１５をフリーにすれば、被塗装面に対して軸部材１５の角度が変わったとしても、塗布材１３が被塗装面に押し付けられることがないからである。仮に、軸部材１５が固定されている状態で、それが回転するような力が作用すると、塗布材１３が被塗装面に押し付けられるように作用してしまい、塗装ムラが生じてしまう。
しかし、軸部材１５をフリーにしておけば、その角度が変わったとしても、塗布材１３が被塗装面に押し付けられるように作用することがないので、軸部材１５の角度変化を原因とする塗装ムラを低減することができる。
【００２０】
図５〜図７を用いてこの発明の第２実施形態について説明する。
図５に示す塗装用具３１は、スポンジ等の弾性力を有する支持体３２の表面に、合成樹脂性等の保水性を有する塗布材３３を固定するとともに、上記支持体３２の裏面には、鉄製の固定部材３４を介してハンドル３５を取り付けている。
上記支持体３２は、その表面を隆起させた第１隆起面３２ａおよび第２隆起面３２ｂを備え、これら両隆起面３２ａ，３２ｂに対応する位置における塗布材３３に、それぞれ凸状部３６および隆起部３７が形成されるようにしている。
【００２１】
上記凸状部３６および隆起部３７は、塗布材３３の表面から弧状に隆起した部分であるが、上記凸状部３６を隆起部３７よりも高くするとともに、これら凸状部３６および隆起部３７が凹み３８を介して連続するようにしている。
また、この塗装用具３１は、図中ｘ方向を塗装方向としている。したがって、凸状部３６が塗装方向前方に、隆起部３７が塗装方向後方に位置することとなる。そして、上記凸状部３６および隆起部３７は、図６に示すように、この塗装方向ｘに対して直交もしくはほぼ直交する方向にわたって形成される関係にしている。
なお、上記固定部材３４は、支持体３２の裏面ほぼ全面を覆うようにして固定しており、この固定部材３４を設けることによって、ハンドル１６に作用させた力が、弾性力を有する支持体３２に広く作用するようにしている。
【００２２】
次に、この実施形態における塗装用具３１の作用について説明する。
この塗装用具３１を用いて、床や壁等の被塗装面を塗装する場合には、まず、塗布材３３に塗料をしっかりと浸み込ませる。塗布材３３に塗料を浸み込ませたら、図７に示すように、塗布材３３の表面を被塗装面に対向させて接触させる。
このとき、塗布材３３の表面には、凸状部３６および隆起部３７が形成されているので、塗布材３３の表面全面が被塗装面に接触することはなく、凸状部３６および隆起部３７の一部分が被塗装面に線接触する。
【００２３】
上記の状態において、ハンドル３５を図中ｘ方向に移動させると、塗布材３３に浸み込んでいる塗料を、凸状部３６および隆起部３７から被塗装面に塗布することができる。このとき、塗布材３３の表面は弧状に隆起しているので、塗布材３３の表面を平坦にした場合に比べて、表面積を大きくすることができる。このように表面積を大きくすれば、一度に多くの塗料を保持することができる。
なお、塗布材３３に浸み込ませた塗料が多かったり、あるいは凸状部３６および隆起部３７を被塗装面に強く押し付けすぎたりすると、塗布材３３全体から塗料が溢れ出してしまう。
しかし、塗布材３３から溢れ出した塗料は、凹み３８に溜められるので、塗装用具３１から塗料が垂れ落ちる恐れが低くなる。しかも、凹み３８に溜められた塗料は、ハンドル３５をｘ方向に移動する過程で、隆起部３７を介して被塗装面に均等に塗装される。
つまり、凸状部３６によって塗料を塗装しながら、必要以上に溢れ出した塗料を凹み３８に溜め込むとともに、隆起部３７によって、この凹み３８に溜め込んだ塗料を均等に被塗装面に塗装することができる。
【００２４】
このように、第２実施形態によれば、凸状部３６および隆起部３７の２点が被塗装面に接触するので、被塗装面と塗布材３３との間の摩擦抵抗を小さくしながらも、塗布材３３に浸み込んだ塗料を確実に被塗装面に塗布することができる。したがって、被塗装面に塗料を厚塗りする場合にも、塗装ムラのない均一な塗装を実現することができる。
また、凸状部３６が塗料を広げる機能を有し、隆起部３７が仕上げ機能を有するので、被塗装面に塗料を広げながら同時に仕上げをすることができる。しかも、上記のように、仕上げを行う際にも隆起部３７と凸状部３６とが同時に接触するので、仕上げ時における塗布材３３と被塗装面との接触角度を常に一定に保つことができる。
したがって、被塗装面に対して塗布材３３を軽く押し付けるだけで、均一な仕上げをすることができる。
【００２５】
なお、従来の塗装用具においては、被塗装面に塗布材の角を押し付けて仕上げを行っていたため、従来の塗装用具を利用していたユーザーは、塗装の際に凸状部３６よりも隆起部３７を強く被塗装面に押し付けてしまう癖がある。
しかし、この第２実施形態の塗装用具３１は、凸状部３６を隆起部３７よりも高くしたので、常に塗装用具３１が被塗装面に対して傾いて接触する。したがって、仕上げをする際に、意識的に隆起部３７を被塗装面に押し付けることがなくなり、塗装方向にハンドル３５を引くだけで、塗装ムラがない均一な仕上げが可能となる。
【００２６】
また、上記の塗装用具３１において、塗布材３３の幅を、塗装方向後方に向かって徐々に幅広にするとよい。具体的には、隆起部３７側（塗装方向後方側）の幅を凸状部３６側（塗装方向前方側）の幅よりも広くすると、一層塗装ムラを低減することができる。
なぜなら、隆起部３７側の幅を広くしておけば、塗装時に凹み３８から幅方向に塗料が溢れたとしても、その溢れた塗料を、隆起部３７が被塗装面に広げてくれるからである。
このように、塗装方向後方に向かって徐々に幅広になる構造が、塗布材３３により多くの塗料を保持することができる構造や、凹み３８に塗料を溜める構造と相俟って、一層塗装ムラを低減することができる。
【００２７】
なお、上記第１，２実施形態においては、支持体が弾性力を有しているが、支持体は剛性体でもよく、特にその構造等限定されるものではない。特に、支持体が剛性体の場合には、固定部材を設ける必要がなく、支持体に軸部材やハンドルを直接固定するようにしてもよい。
また、支持体に隆起面を形成することによって、塗布材の表面に隆起部や凸状部が隆起するようにしたが、隆起部あるいは凸状部を形成するためには、必ずしも支持体の表面を隆起させなくてもよい。
例えば、支持体の表面を平坦にするとともに、塗布材の表面を隆起形状に加工して、隆起部や凸状部を形成しても構わない。いずれにしても、塗布材の表面が隆起して隆起部あるいは凸状部が形成されればよい。ただし、支持体の表面を隆起させて隆起部あるいは凸状部を形成した方が、被塗装面に押し付けた際に、隆起部あるいは凸状部の形状をしっかりと保持することができる。
【００２８】
また、第２実施形態においては、凸状部を弧状にしたが、仕上げ機能を有する隆起部が弧状であればよく、凸状部は必ずしも弧状でなくてもよい。
ただし、凸状部を弧状にすれば、被塗装面に接触する凸状部の面積を低減して、被塗装面と塗布材との間の摩擦抵抗を一層小さくすることができる。
なお、上記各実施形態に係る塗装用具は、ペンキやワックスに限らず種々の塗料を塗装することができ、塗料の種類等は特に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】第１実施形態における塗装用具の斜視図である。
【図２】第１実施形態における塗装用具の断面図である。
【図３】第１実施形態における塗装用具の分解図である。
【図４】第１実施形態における塗装用具の側面図である。
【図５】第２実施形態における塗装用具の側面図である。
【図６】第２実施形態における塗装用具の斜視図である。
【図７】第２実施形態における塗装用具の塗装状態を表す図である。
【図８】従来の塗装用具を示す図である。
【図９】従来の塗装用具による仕上げ時を表す図である。
【符号の説明】
【００３０】
１１，３１    塗装用具
１２，３２    支持体
１３，３３    塗布材
１３ａ，３７  隆起部
１６，３５    ハンドル
３６          凸状部
３８          凹み
ｘ            塗装方向
【図１】
2008049232.tif 000003
【図２】
2008049232.tif 000004
【図３】
2008049232.tif 000005
【図４】
2008049232.tif 000006
【図５】
2008049232.tif 000007
【図６】
2008049232.tif 000008
【図７】
2008049232.tif 000009
【図８】
2008049232.tif 000010
【図９】
2008049232.tif 000011