(57)【要約】【課題】廃芳香族ポリカーボネート樹脂（例えば不要となったＣＤ等の情報メディア材料、自動車ヘッドランプレンズ、シート等の芳香族ポリカーボネート樹脂製品）を安価で大量に処理し、高純度の芳香族ジヒドロキシ化合物のアルカリ金属水酸化物水溶液を回収する方法において、その際に発生する排水に起因する排水処理工程の能力低下を防止する方法を提供する。【解決手段】廃芳香族ポリカーボネート樹脂を有機溶媒に溶解し、この有機溶媒溶液中のポリカーボネート樹脂をアルカリ金属水酸化物水溶液の存在下に分解し、芳香族ジヒドロキシ化合物のアルカリ金属水酸化物水溶液を回収する方法において、廃芳香族ポリカーボネート樹脂より芳香族ジヒドロキシ化合物のアルカリ金属水酸化物水溶液を回収する際に発生する排水を、使用した有機溶媒の沸点以上まで加熱し、排水中に析出した固形分を除去した後に、排水処理を行うことを特徴とする芳香族ジヒドロキシ化合物のアルカリ金属水酸化物水溶液の回収方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃芳香族ポリカーボネート樹脂を有機溶媒に溶解し、この有機溶媒溶液中のポリカーボネート樹脂をアルカリ金属水酸化物水溶液の存在下に分解し、芳香族ジヒドロキシ化合物のアルカリ金属水酸化物水溶液を回収する方法において、廃芳香族ポリカーボネート樹脂より芳香族ジヒドロキシ化合物のアルカリ金属水酸化物水溶液を回収する際に発生する排水を、使用した有機溶媒の沸点以上まで加熱し、排水中に析出した固形分を除去した後に、排水処理を行うことを特徴とする芳香族ジヒドロキシ化合物のアルカリ金属水酸化物水溶液の回収方法。
【請求項２】
有機溶媒が、ハロゲン化炭化水素である請求項１記載の芳香族ジヒドロキシ化合物のアルカリ金属水酸化物水溶液の回収方法。
【請求項３】
処理する排水が、芳香族ジヒドロキシ化合物のアルカリ金属水酸化物水溶液の回収装置の洗浄水である請求項１記載の芳香族ジヒドロキシ化合物のアルカリ金属水酸化物水溶液の回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃芳香族ポリカーボネート樹脂を有機溶媒およびアルカリ金属水酸化物水溶液の存在下に分解し、高純度の芳香族ジヒドロキシ化合物のアルカリ金属水酸化物水溶液を回収する方法において、芳香族ジヒドロキシ化合物のアルカリ金属水酸化物水溶液を回収する際に発生する排水処理に関する。
【背景技術】
【０００２】
芳香族ポリカーボネート樹脂（以下、ＰＣと略すことがある）は、優れた機械的性質、電気的性質、耐熱性、耐寒性、透明性等を有しており、レンズ、コンパクトディスク等の光ディスク、建築材料、自動車部品、ＯＡ機器のシャーシー、カメラボディー等様々な用途に利用されている材料であり、その需要は年々増加している。ＰＣの需要の増加に伴い、廃棄されるＰＣ製品の多くは焼却若しくは地中に埋める等の方法で処理される。これは、ＰＣの需要の増加から石油資源の枯渇を加速させるだけでなく、廃棄物の増大に伴う地球環境の悪化を促進する。そこで、廃棄されたプラスチックを再利用（リサイクル）することが重要になってきた。
【０００３】
廃プラスチックをリサイクルする方法としては、（１）廃プラスチックから熱エネルギーを回収するサーマルリサイクル、（２）廃プラスチックを製品にある割合で混合し、加工して製品とするマテリアルリサイクル、（３）廃プラスチックを化学的に分解し、そこからプラスチックの原材料を回収し、プラスチック製造に再使用するケミカルリサイクルがある。しかし、サーマルリサイクルは、プラスチックを焼却して熱を回収するので、焼却に伴い発生する二酸化炭素が気球環境を悪化させ、さらに資源を減少させていることになる。マテリアルリサイクルは、資源の有効活用の点では、一番環境への負荷が少なく望ましい方法であるが、製品品質を確保するため、混合できる製品が限定されていたり、製品に混入できる割合が制限されていたりするため、リサイクルできる量が限られてしまう。ケミカルリサイクルは、プラスチックを原材料まで分解し、回収、再利用するので、リサイクルによって得られた製品の品質低下もなく、また、再使用できる製品の制限が少なく、産業上有用なリサイクル方法である。
【０００４】
ＰＣをケミカルリサイクルする方法として、過剰のアルカリ水溶液で分解させ、中和して芳香族ジヒドロキシ化合物を生成する方法は昔から知られており、例えば特許文献１には、ＰＣと１〜３０％のアルカリ水溶液を耐圧容器に入れ、１００℃以上、好ましくは１５０℃以上で加水分解後、酸性にした後メタノールに溶解し、活性炭処理して着色成分を除去後、再沈殿して白色ビスフェノールを得ている。特許文献２には、ポリカーボネートスクラップをバルクまたは溶液でケン化し、未ケン化の成分を分離し、ケン化混合物をホスゲン化し、まったく精製工程および処理工程なしでポリカーボネート重合工程に用いる方法が示されている。特許文献３には、アルカリ触媒存在下、ＰＣをフェノールで分解し、芳香族ジヒドロキシ化合物と炭酸ジアリールを回収する方法が示されている。また、特許文献４には、トルエン、キシレン、ベンゼンまたはジオキサン溶剤中で、少量のアルカリを触媒として、エステル交換反応を行い、炭酸ジアルキルと芳香族ジヒドロキシ化合物を得る方法が示されている。また、特許文献５には、ＰＣを塩化アルキル、エーテル類または芳香族炭化水素系溶媒等の溶媒と触媒としての３級アミンの存在下、低級アルコールとエステル交換させて芳香族ジヒドロキシ化合物と炭酸ジアルキルを得る方法が提案されている。
【０００５】
しかしながら、特許文献１〜５の方法は、得られた芳香族ジヒドロキシ化合物の純度が低かったり、反応副生成物との分離が困難であったりするため、特許文献６には、廃芳香族ポリカーボネート樹脂を有機溶媒に溶解し、この有機溶媒溶液中のポリカーボネート樹脂をアルカリ金属水酸化物水溶液の存在下に分解する方法により、高純度で反応副生成物の少ない回収方法が考案されている。
【０００６】
ところが、この方法では高純度の芳香族ジヒドロキシ化合物を効率よく回収することが可能であるが、この際に発生する排水には廃芳香族ポリカーボネート樹脂に含まれていた添加剤や、未反応の芳香族ポリカーボネート樹脂を含むため、そのまま排水処理工程に送液すると、排水処理能力の低下を引き起こすため、その対策が必要となるという問題があった。
【０００７】
【特許文献１】特公昭４０−０１６５３６号公報
【特許文献２】特開昭５４−０４８８６９号公報
【特許文献３】特開平０６−０５６９８５号公報
【特許文献４】特開平１０−２５９１５１号公報
【特許文献５】特開２００２−２１２３３５号公報
【特許文献６】特開２００５−２０６４７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、廃芳香族ポリカーボネート樹脂（例えば不要となったＣＤ等の情報メディア材料、自動車ヘッドランプレンズ、シート等の芳香族ポリカーボネート樹脂製品）を安価で大量に処理し、高純度の芳香族ジヒドロキシ化合物のアルカリ金属水酸化物水溶液を回収する方法において、その際に発生する排水に起因する排水処理工程の能力低下を防止する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、これらの問題を解決するために鋭意検討した結果、廃芳香族ポリカーボネート樹脂より芳香族ジヒドロキシ化合物を回収する際に発生する排水を使用した有機溶媒の沸点以上まで加熱し、排水中に析出した固形分を除去することにより、排水処理工程の能力低下を防止できることを見出し、本発明を完成した。
【００１０】
すなわち、本発明によれば、
１．廃芳香族ポリカーボネート樹脂を有機溶媒に溶解し、この有機溶媒溶液中のポリカーボネート樹脂をアルカリ金属水酸化物水溶液の存在下に分解し、芳香族ジヒドロキシ化合物のアルカリ金属水酸化物水溶液を回収する方法において、廃芳香族ポリカーボネート樹脂より芳香族ジヒドロキシ化合物のアルカリ金属水酸化物水溶液を回収する際に発生する排水を、使用した有機溶媒の沸点以上まで加熱し、排水中に析出した固形分を除去した後に、排水処理を行うことを特徴とする芳香族ジヒドロキシ化合物のアルカリ金属水酸化物水溶液の回収方法、
２．有機溶媒が、ハロゲン化炭化水素である前項１記載の芳香族ジヒドロキシ化合物のアルカリ金属水酸化物水溶液の回収方法、および
３．処理する排水が、芳香族ジヒドロキシ化合物のアルカリ金属水酸化物水溶液の回収装置の洗浄水である前項１記載の芳香族ジヒドロキシ化合物のアルカリ金属水酸化物水溶液の回収方法、
が提供される。
【００１１】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明において、使用される廃芳香族ポリカーボネート樹脂は、界面重合法や溶融重合法等公知の方法で製造されたものでよく、分子量は粘度平均分子量で１×１０３〜１×１０５のものが好ましい。廃芳香族ポリカーボネート樹脂の形状はパウダー、ペレット、シート、フィルム、成形品等特に限定されない。例えば、ＣＤ、ＣＤ−Ｒ、ＤＶＤ等の光ディスクにおいて、廃棄されたものや成形不良のものなど不要になった廃光ディスクをそのままあるいは印刷膜や金属膜を剥離し除去したものを分解に使用することができる。また、分解に用いられる廃芳香族ポリカーボネート樹脂として、ポリカーボネート樹脂製造途中に目標とする分子量に到達せず、パウダーあるいはペレット化されなかったポリカーボネート樹脂の溶液から溶媒を除去し、乾燥した固形物でもよい。ここで、ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量（Ｍ）は塩化メチレン１００ｍｌにポリカーボネート樹脂０．７ｇを２０℃で溶解した溶液から求めた比粘度（ηｓｐ）を次式に挿入して求めたものである。
ηｓｐ／ｃ＝［η］＋０．４５×［η］２ｃ（但し［η］は極限粘度）
［η］＝１．２３×１０−４Ｍ０．８３
ｃ＝０．７
【００１２】
該ポリカーボネート樹脂は、ハイドロキノン、レゾルシノール、４，４′−ジヒドロキシジフェニル、１，４−ジヒドロキシナフタレン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、ビス｛（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチル）フェニル｝メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（通称ビスフェノールＡ）、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３−メチル）フェニル｝プロパン、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチル）フェニル｝プロパン、２，２−ビス｛（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシ）フェニル｝プロパン、２，２−ビス｛（３−イソプロピル−４−ヒドロキシ）フェニル｝プロパン、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３−フェニル）フェニル｝プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３−メチルブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３−ジメチルブタン、２，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２−メチルブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ペンタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−メチルペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−イソプロピルシクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、９，９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレン、９，９−ビス｛（４−ヒドロキシ−３−メチル）フェニル｝フルオレン、α，α′−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｏ−ジイソプロピルベンゼン、α，α′−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｍ−ジイソプロピルベンゼン、α，α′−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｐ−ジイソプロピルベンゼン、１，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−５，７−ジメチルアダマンタン、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４，４′−ジヒドロキシジフェニルケトン、４，４′−ジヒドロキシジフェニルエーテルおよび４，４′−ジヒドロキシジフェニルエステル等のジヒドロキシ化合物の単独または２種以上の混合物から製造されたものである。
【００１３】
また、末端停止剤（分子量調節剤）としては、１価のフェノール化合物が好ましく用いられ、フェノール、ｐ−クレゾール、ｐ−エチルフェノール、ｐ−イソプロピルフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、ｐ−クミルフェノール、ｐ−シクロヘキシルフェノール、ｐ−オクチルフェノール、ｐ−ノニルフェノール、２，４−キシレノール、ｐ−メトキシフェノール、ｐ−ヘキシルオキシフェノール、ｐ−デシルオキシフェノール、ｏ−クロロフェノール、ｍ−クロロフェノール、ｐ−クロロフェノール、ｐ−ブロモフェノール、ペンタブロモフェノール、ペンタクロロフェノール、ｐ−フェニルフェノール、ｐ−イソプロペニルフェノール、２，４−ジ（１’−メチル−１’−フェニルエチル）フェノール、β−ナフトール、α−ナフトール、ｐ−（２’，４’，４’−トリメチルクロマニル）フェノール、２−（４’−メトキシフェニル）−２−（４’’−ヒドロキシフェニル）プロパン等のフェノール類等の単独または２種以上の混合物が用いられる。
【００１４】
本発明において、まず、廃芳香族ポリカーボネート樹脂を有機溶媒およびアルカリ金属水酸化物水溶液の存在下、解重合反応せしめる工程が行われる。
この工程で使用される有機溶媒の使用量は、ポリカーボネート樹脂１００重量部に対し４０〜２０００重量部の範囲が好ましく、２００〜１０００重量部がさらに好ましく、４５０〜７００重量部が特に好ましい。溶媒量が４０重量部より少ないと、初期の混合が不十分で、さらに充分膨潤または溶解せず、分解反応終了までの時間が長くなることがある。また２０００重量部より多いと、反応系内のカーボネート結合濃度、触媒濃度が低くなり、分解反応速度が低下し、分解反応時間が長くなり、また溶媒の回収コストが高くなることがある。
【００１５】
本発明の廃芳香族ポリカーボネート樹脂の溶解に使用する有機溶媒としては、ハロゲン化炭化水素化合物溶媒が好ましく、具体的にはジクロロメタン（塩化メチレン）、ジクロロエタンおよびクロロホルムからなる群より選ばれる少なくとも１種の溶媒が好適であり、特にジクロロメタン（塩化メチレン）が好適である。これらの溶媒は、ポリカーボネート樹脂の良溶媒で、実際にポリカーボネート樹脂の製造工程において反応溶媒として用いられており、分解、分離後の芳香族ジヒドロキシ化合物に溶媒が残留していても、ポリカーボネート樹脂の製造に悪影響を及ぼさないからである。
【００１６】
解重合反応において、廃芳香族ポリカーボネート樹脂をあらかじめ有機溶媒に溶解しておいてもよいし、全てを溶解させずに分解反応を行なう反応器に投入してもよい。反応器とは別に溶解槽を使用し、有機溶媒に廃芳香族ポリカーボネート樹脂を溶解させた場合、有機溶媒に溶解しない不純物、例えば成型品中に含まれる添加剤、金属膜、コーティング剤、充填剤等をろ過し、除去することが可能である。除去しないで分解反応を行った場合、これらの不純物も分解され、芳香族ジヒドロキシ化合物のアルカリ金属塩水溶液に混入し、不純物の分解物が混ざったままポリカーボネート樹脂製造工程に該水溶液を使用すると、製品のポリカーボネート樹脂の品質に悪影響を及ぼす可能性があるので、あらかじめ不溶物を除去することが好ましい。
【００１７】
また、ポリカーボネート樹脂の分解剤として使用されるアルカリ金属水酸化物としては、水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウムが好ましく使用され、特に水酸化ナトリウムが好ましい。
【００１８】
アルカリ金属水酸化物の使用量は、ポリカーボネート樹脂のカーボネート結合１モルに対し４．１〜８．０モルが好ましい。使用量が４．１モルより少ないと分解反応が非常に遅く、８．０モルより多いとコストが高くなり、かつ、芳香族ジヒドロキシ化合物を単離、回収する際に使用する酸水溶液の量も多くなり、経済的に好ましくない。
【００１９】
アルカリ金属水酸化物は水溶液の状態で使用する。アルカリ金属水酸化物の濃度は、３５重量％〜５５重量％が好ましい。３５重量％より低いと分解速度が遅くなり、５５重量％を超えるとアルカリ金属水酸化物が析出しスラリーになりやすく、スラリーになった場合かえって反応が遅くなる。
【００２０】
本発明において、分解反応を行う温度は３０℃〜１２０℃が好ましく、３０℃〜５０℃がより好ましい。３０℃未満の場合は分解反応時間が長くなり、処理効率が著しく劣ることがある。また、１２０℃を越えると、加熱のエネルギーが多く必要となり、さらに分解処理中に溶液の色が褐色に着色し易くなり、品質の良い芳香族ジヒドロキシ化合物のアルカリ金属水溶液が得られなくなることがある。また、沸点以上においての反応は圧力容器が必要となり、設備費がかかり経済的に不利となる。
【００２１】
分解反応中に生成した芳香族ジヒドロキシ化合物は、塩基性条件下では酸化されやすいので、反応溶液中に酸化防止剤を添加することが好ましい。また、工程内の酸素濃度を不活性ガスにより、低減しておくことも有効である。
【００２２】
酸化防止剤として、重亜硫酸ナトリウム（Ｎａ２Ｓ２Ｏ５）、亜硫酸ナトリウム（Ｎａ２ＳＯ３）、ハイドロサルファイトナトリウム（Ｎａ２Ｓ２Ｏ４）等が挙げられる。これらを１種または２種以上混合して用いても差し支えない。酸化防止剤の使用量は芳香族ポリカーボネート樹脂１００重量部に対し、０．０５〜４．０重量部が好ましい。０．０５〜４．０重量部の範囲であると酸化防止効果があり、また、コスト的に有利で、分解反応速度が低下せず好ましい。
【００２３】
不活性ガスの種類として、窒素、アルゴン等が挙げられる。窒素がコスト的に有利であり好ましい。
【００２４】
本発明における廃芳香族ポリカーボネート樹脂の分解反応は、界面反応であり、有機溶媒に溶解、または有機溶媒により膨潤している芳香族ポリカーボネート樹脂がアルカリ金属水酸化物水溶液と攪拌され、界面で接触して分解される。この反応は不可逆であり、芳香族ポリカーボネート樹脂のカーボネート結合が切れ、芳香族ジヒドロキシ化合物金属塩と炭酸金属塩に分解する。
【００２５】
解重合反応後、生成する芳香族ジヒドロキシ化合物金属塩と炭酸金属塩がアルカリ金属水酸化物水溶液に溶解せず、固型分として析出している場合は、解重合反応後の反応液に水を加えて析出した固型分の溶解を行う。かかる方法としては、解重合反応後の反応液に水を加えて攪拌し、析出した芳香族ジヒドロキシ化合物金属塩と炭酸金属塩を溶解させる方法が好ましく採用される。加える水の量は、完全に固型分が溶解する量以上を投入するが、多く投入しすぎると水溶液中の芳香族ジヒドロキシ化合物金属塩濃度が低下し、芳香族ポリカーボネート樹脂製造工程において反応速度の低下、廃液蒸留コスト増となるので、完全に固体が溶解する量の最小量が好ましい。分解液に水を加え固型分を溶解させると、有機溶媒相と芳香族ジヒドロキシ化合物金属塩の水溶液相との２つの相に分離する。
【００２６】
次に、有機溶媒相とアルカリ金属水酸化物水溶液相とを分液し、アルカリ金属水酸化物水溶液相を回収する工程が行われる。
この方法としては、有機溶媒相とアルカリ金属水酸化物水溶液相をデカンター等の液液分離器で分離して水相を回収する。液液分離器において分離が不十分であると、水相に粒状に浮遊している有機溶媒相が次の工程に混入し、製品に悪影響を及ぼすので、水相をさらに新たな有機溶媒と接触させ、水相に粒状に浮遊している有機溶媒相を可能な限り除去することが好ましい。この水相の洗浄方法は、洗浄塔により接触させる方法、撹拌機を用いて攪拌混合し液液分離器により分離する方法、遠心分離機により攪拌分離する方法など、公知の方法が使用できる。また、得られた芳香族ジヒドロキシ化合物のアルカリ金属水酸化物水溶液は、水溶液のままで芳香族ポリカーボネート樹脂の重合工程に送液し、使用することが出来る。また、酸を加えて芳香族ジヒドロキシ化合物を単離したのち芳香族ジヒドロキシ化合物の重合工程に使用することも出来る。
【００２７】
本発明の芳香族ジヒドロキシ化合物のアルカリ金属水酸化物水溶液の回収方法においては、回収過程で排水が発生する。該排水としては、芳香族ジヒドロキシ化合物のアルカリ金属塩水溶液や、廃芳香族ポリカーボネート樹脂の溶解に使用した溶媒、廃芳香族ポリカーボネート樹脂を溶解した溶液、廃芳香族ポリカーボネート樹脂中に含有される添加剤（例えば熱安定剤、離型剤、紫外線吸収剤など）等の不純物を含有する排水であり、具体的には何らかの原因で使用できずに回収した芳香族ジヒドロキシ化合物のアルカリ金属塩水溶液や、廃芳香族ポリカーボネート樹脂の分解反応機器等を含む芳香族ジヒドロキシ化合物のアルカリ金属水酸化物水溶液の回収装置を洗浄する際に発生する排水などの不純物を含有する水溶液を意味する。
【００２８】
これらの芳香族ジヒドロキシ化合物のアルカリ金属水酸化物水溶液の回収工程で発生した排水には、未反応の廃芳香族ポリカーボネート樹脂や、廃芳香族ポリカーボネート樹脂中に含まれる添加剤等の不純物を含有するため、このまま排水処理工程に送液すると、排水処理工程の能力低下を引き起こす。
【００２９】
本発明においては、これらの芳香族ジヒドロキシ化合物のアルカリ金属水酸化物水溶液の回収工程で発生した排水を、使用した有機溶媒の沸点以上まで加熱し、排水中に析出した固形分（排水中に含まれる有機溶媒に溶けていた不純物）をろ過等の手段を用いて除去する。
【００３０】
排水の加熱方法としては、発生した排水に直接水蒸気を吹き込んで加熱する方法、工場から発生する温排水と熱交換器を介して加熱する方法等が挙げられる。水蒸気を吹き込む方法は簡便であるため、高額の設備を設置することなく実用化が可能であり好ましく採用される。また、工場より発生する温排水と熱交換器を介して加熱する方法は、熱エネルギーの有効活用をすることが可能であり好ましく採用される。加熱の方法については、特段の制限がなく、状況に応じて最適な方法を選択することが可能である。この際、加熱温度を、使用する有機溶剤の沸点以上にするように設計することが重要で、温度が充分上がらなかった場合は、排水中の有機溶剤可溶性成分の除去が不十分となり、排水工程の能力低下を引き起こす原因となる。排水の加熱温度は熱エネルギーの有効活用やコストの面から（使用した有機溶媒の沸点）〜（使用した有機溶媒の沸点＋５０℃）の範囲が好ましく、（使用した有機溶媒の沸点）〜（使用した有機溶媒の沸点＋３０℃）の範囲がより好ましい。
【００３１】
加熱後析出した固形分を除去した排水は、未反応の廃芳香族ポリカーボネート樹脂や、廃芳香族ポリカーボネート樹脂に含まれている添加剤などの含有量が低くなるため、排水処理工程の能力低下を防止することが出来る。
加熱後析出した固形分を除去した排水は、さらに、活性炭吸着や、活性汚泥法など一般の工場排水処理の処理方法を行うことで、工場外に排水が可能である。
【００３２】
本発明の方法で得られた芳香族ジヒドロキシ化合物のアルカリ金属水酸化物水溶液は、芳香族ポリカーボネート樹脂の製造工程に再使用することができる。再使用する方法としては、溶融重合法では固形化して使用することができ、また、界面重合法ではそのまま、あるいは所望の濃度に調整して、芳香族ポリカーボネート樹脂の製造に使用することが可能である。その際、芳香族ジヒドロキシ化合物のアルカリ金属水酸化物水溶液を加熱し、残存する有機溶媒を揮発したものを使用することも好ましい。
【００３３】
また、本発明の方法で回収した芳香族ジヒドロキシ化合物と市販の芳香族ジヒドロキシ化合物とを一緒に芳香族ポリカーボネートの製造に使用しても構わない。回収した芳香族ジヒドロキシ化合物と市販の芳香族ジヒドロキシ化合物を混合する方法は、固体同士、固体と液体、液体同士を混合する方法のどの方法であってもよい。
【００３４】
本発明の方法で回収した芳香族ジヒドロキシ化合物を原料として用いて得られるポリカーボネート樹脂は、色相および熱安定性に優れることから、例えば光磁気ディスク、各種追記型ディスク、デジタルオーディオディスク（いわゆるコンパクトディスク）、光学式ビデオディスク（いわゆるレーザディスク）、デジタル・バーサイル・ディスク（ＤＶＤ）等の光学ディスク基板用の材料として、あるいはシリコンウエハー等の精密機材収納容器の材料として好適に使用でき、殊に光学ディスク基板用の材料として好適に採用される。
【発明の効果】
【００３５】
本発明によれば、廃芳香族ポリカーボネート樹脂より芳香族ジヒドロキシ化合物を回収する際に発生する排水中の有機溶剤可溶性成分を除去することにより、排水処理工程の能力低下を防ぐことができ、本発明の奏する工業的効果は格別である。
【実施例】
【００３６】
以下に実施例を挙げて本発明を更に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。特に断り書きのない場合、部は重量部を表す。なお、評価は次に示す方法で行った。
（１）ビスフェノールＡの濃度（水中のビスフェノールＡ濃度）
Ｗａｔｅｒｓ社製高速液体クロマトグラフィを用い、サンプル１ｍＬにアセトニトリル１ｍＬを加えて希釈し、アセトニトリル／０．２％酢酸水溶液を展開溶媒としてクロマトグラフを得、あらかじめ作成した検量線により、ビスフェノールＡの濃度を求めた。
【００３７】
［実施例１］
攪拌槽に工程で発生したポリカーボネート樹脂製シート屑１００部と塩化メチレン６００部を投入し、６時間攪拌した。シートに付着していたマスキングフィルムは、ポリカーボネート樹脂の塩化メチレン溶液中に浮いていた。この溶液を目開き１ｍｍの網を取り付けたろ過器に通し、マスキングフィルムを除去した。温度計、撹拌機及び還流冷却器、水浴付き反応槽に、該ポリカーボネート樹脂の塩化メチレン溶液２６３部（ドープ濃度１４．３％）、ハイドロサルファイトナトリウム０．６部を投入し攪拌した。水浴は４０℃に調整した。そこへ、５０％水酸化ナトリウム水溶液７１部を添加した。添加開始後、反応槽の内温は徐々に上昇し還流が始まった。内温は最終的に４３℃まで上昇した。１２時間反応後、内部は固体が析出しており、固体を一部取り分析したところ、ビスフェノールＡナトリウム塩と炭酸ナトリウムであった。反応槽の温度調節を止めて、３３７．５部の純水を投入し、１時間攪拌を継続して固体を溶解した。
【００３８】
反応層の内液を払いだした後に、純水１０部を入れて反応槽を洗浄し反応槽の洗浄排水を得た。
この排水に、水蒸気を吹き込み、６０℃まで加熱した後、目開き１００μｍのフィルターを用いてろ過し、排水中の固形物を除去した。
ろ過後の排水を、活性炭１００ｇを充填した容器に１Ｌ／ｈｒの流速で通して処理した。処理後の水相中のビスフェノールＡ濃度の経時変化を測定した結果を表１に示した。
【００３９】
［実施例２］
実施例１において、水蒸気を吹き込む代わりに工場より発生する温排水と熱交換器を用いて熱交換し６０℃まで加熱を行った。ろ過後の排水を活性炭で処理した結果を表１に示した。
【００４０】
［比較例１］
実施例１において得られた洗浄排水をそのまま、活性炭で処理した結果を表１に示した。
【００４１】
【表１】
2008280270.tif 000002