(57)【要約】【課題】高価な板素材の歩留りを低下させることなく、桐、杉または檜の板材を使用した木製の印籠箱における身箱の側板の厚みを薄くすることである。【解決手段】身箱１の四周の各側板３を、厚みが１０ｍｍ未満の１枚の板材で形成し、側板３の上端面の段差部４を切り出し加工で形成することにより、高価な板素材の歩留りを低下させることなく、身箱１の側板３の厚みを薄くできるようにした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端が開口した矩形横断面の身箱と、身箱の上端の開口を閉塞する蓋とからなり、前記身箱の四周の側板の上端面に内周側を高くした段差部を形成し、この四周の段差部の外側に、前記蓋の天板の四周に設けた下向きの縁枠を嵌め込むようにし、前記身箱と蓋を桐、杉または檜の板材で組み立てた印籠箱において、前記身箱の四周の各側板を、厚みが１０ｍｍ未満の１枚の板材で形成し、前記側板の上端面の段差部を切り出し加工で形成したことを特徴とする印籠箱。
【請求項２】
前記段差部の切り出し加工を、前記身箱の組み立て後に行うようにした請求項１に記載の印籠箱。
【請求項３】
前記身箱の組み立て後に段差部の切り出し加工を行うときに、前記段差部の肩部に丸みを形成するようにした請求項２に記載の印籠箱。
【請求項４】
前記四周の側板の突き合わせコーナ部を、一方の側板の内面側端部に凹部を形成して、この凹部に他方の側板の端部を嵌め込む構造とした請求項１乃至３のいずれかに記載の印籠箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、身箱と蓋を桐、杉または檜の板材で組み立てた木製の印籠箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
身箱と蓋を板材の接着で組み立てた木製の印籠箱は、図４に示すように、身箱１の四周の側板３の上端面に形成した内周側を高くした段差部４の外周側に、蓋１１の天板１２の四周に設けた下向きの縁枠１３を嵌め込むことにより高い密閉性が得られるので、内部の品物を乾燥や湿気から守ることができ、高級な食品、書物、絹物等の容器として用いられている。特に、桐、杉または檜の板材を使用した印籠箱は、揃った木目が美しく、高級感がある。
【０００３】
従来、このような木製の印籠箱は、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、身箱１の四周の側板３が、外側板３ａと内側板３ｂとを重ね合わせた２枚構造とされ、内側板３ｂを外側板３ａより高くして、側板３の上端面に段差部４を形成している。通常、内側板３ｂは、各外側板３ａをコーナ部で突き合わせて底板２と接着した後、四周の外側板３ａの内側に上方から差し込まれる。また、段差部４の肩部には丸み５が付けられることが多い。
【０００４】
一方、桐、杉または檜のように木目が揃った高価な板素材は、薄く製材すると、乾燥による日割れや水分による水割れが木目に沿って生じやすくなるので、製材業者はこれらの板素材を６ｍｍ以上の厚みで供給している。ユーザとしての印籠箱の製造業者は、これらの供給される板素材を所要の寸法に切断し、表裏面を滑らかに仕上げ加工して、印籠箱に使用している。この表裏面の仕上げ加工では、片面で約０．５ｍｍの削り代が必要とされ、板素材は両面で約１ｍｍ減厚される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した身箱の側板を２枚構造とし、桐、杉または檜の板材を使用した従来の印籠箱は、これらの板素材の厚みが６ｍｍ以上に限定され、表裏面を仕上げ加工しても５ｍｍ以上となるので、２枚構造の側板の厚みが１０ｍｍ以上となり、高級な板素材の使用量が必要以上に多くなるとともに、印籠箱の内容量が小さくなる問題がある。なお、側板の厚みを１０ｍｍ未満とするためには、表裏面の仕上げ加工での削り代を多くすればよいが、仕上げ加工での手間がかかるとともに、高価な板素材の歩留りが低下する。
【０００６】
そこで、本発明の課題は、高価な板素材の歩留りを低下させることなく、桐、杉または檜の板材を使用した木製の印籠箱における身箱の側板の厚みを薄くすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明は、上端が開口した矩形横断面の身箱と、身箱の上端の開口を閉塞する蓋とからなり、前記身箱の四周の側板の上端面に内周側を高くした段差部を形成し、この四周の段差部の外側に、前記蓋の天板の四周に設けた下向きの縁枠を嵌め込むようにし、前記身箱と蓋を桐、杉または檜の板材で組み立てた印籠箱において、前記身箱の四周の各側板を、厚みが１０ｍｍ未満の１枚の板材で形成し、前記側板の上端面の段差部を切り出し加工で形成した構成を採用した。
【０００８】
すなわち、身箱の四周の各側板を、厚みが１０ｍｍ未満の１枚の板材で形成し、側板の上端面の段差部を切り出し加工で形成することにより、高価な板素材の歩留りを低下させることなく、身箱の側板の厚みを薄くできるようにした。
【０００９】
前記段差部の切り出し加工を、前記身箱の組み立て後に行うことにより、四周の段差部の高さを容易に揃えることができる。
【００１０】
前記身箱の組み立て後に段差部の切り出し加工を行うときに、前記段差部の肩部に丸みを形成することにより、段差部の肩部の丸みを側板の突き合わせコーナ部で滑らかに接続することができる。
【００１１】
前記四周の側板の突き合わせコーナ部を、一方の側板の内面側端部に凹部を形成して、この凹部に他方の側板の端部を嵌め込む嵌めこみ構造とすることにより、コーナ部で突き合わされる側板同士の接着面積を広くして、身箱の強度を高めることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の印籠箱は、身箱の四周の各側板を、厚みが１０ｍｍ未満の１枚の板材で形成し、側板の上端面の段差部を切り出し加工で形成するようにしたので、高価な板素材の歩留りを低下させることなく、身箱の側板の厚みを薄くすることができ、高級な板材の使用量を節約できるとともに、印籠箱の内容量を大きくすることができる。
【００１３】
前記段差部の切り出し加工を、身箱の組み立て後に行うことにより、四周の段差部の高さを容易に揃えることができる。
【００１４】
前記身箱の組み立て後に段差部の切り出し加工を行うときに、段差部の肩部に丸みを形成することにより、段差部の肩部の丸みを側板の突き合わせコーナ部で滑らかに接続することができる。
【００１５】
前記四周の側板の突き合わせコーナ部を、一方の側板の内面側端部に凹部を形成して、この凹部に他方の側板の端部を嵌め込む構造とすることにより、コーナ部で突き合わされる側板同士の接着面積を広くして、身箱の強度を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。この印籠箱は桐の板材を使用した木製のものであり、図１および図２（ａ）、（ｂ）に示すように、上端が開口した長方形横断面の身箱１と、身箱１の上端の開口を閉塞する蓋１１とからなり、身箱１は底板２と四周の側板３を接着して、蓋１１は天板１２と四周の縁枠１３を接着して、それぞれ組み立てられている。身箱１の四周の側板３の上端面には、内周側を高くした段差部４が形成され、この四周の段差部４の外周側に、蓋１１の下向きの縁枠１３が嵌め込まれるようになっており、縁枠１３が嵌め込まれる四周の段差部４の肩部には、丸み５が付けられている。
【００１７】
前記身箱１の四周の各側板３は、厚みが９ｍｍの板素材の表裏面を仕上げ加工した８ｍｍ厚の１枚の板材で形成されている。各側板３の上端面内周側の段差部４の厚みは４ｍｍとされ、蓋１１の縁枠１３が嵌まり込むその外周側の厚みも４ｍｍとされている。これらの段差部４とその肩部の丸み５は、身箱１の組み立て後に切り出し加工によって形成されている。したがって、四周の段差部４の高さを容易に揃えることができるとともに、肩部の丸み５を側板３の突き合わせコーナ部で滑らかに接続することができる。
【００１８】
また、前記身箱１の底板２と蓋１１の天板１２および縁枠１３には、厚みが６ｍｍの板素材が用いられ、底板２と天板１２は５ｍｍ厚に仕上げ加工され、縁枠１３は、側板３の段差部４の外周側の厚みと同じ４ｍｍ厚に仕上げ加工されている。
【００１９】
図３（ａ）、（ｂ）に示すように、前記側板３の突き合わせコーナ部は、一方の側板３の内面側端部に凹部６を形成して、この凹部６に他方の側板３の端部を嵌め込む構造とされている。したがって、コーナ部で突き合わされる側板３同士の接着面積が広くなり、身箱１の強度を高めることができる。この実施形態では、図１に示したように、長辺側の側板３に凹部６が形成されている。
【００２０】
上述した実施形態では、桐の板材を使用し、身箱を長方形横断面のものとしたが、本発明に係る印籠箱は、杉や檜を使用したものにも適用でき、身箱を正方形横断面のものとすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】印籠箱の実施形態を示す外観斜視図
【図２】ａ、ｂは、それぞれ図１の印籠箱の蓋を閉めた状態を示す縦断正面図と横断側面図
【図３】ａは図１の身箱のコーナ部を示す斜視図、ｂはａの平面図
【図４】従来の印籠箱を示す外観斜視図
【図５】ａ、ｂは、それぞれ図４の印籠箱の蓋を閉めた状態を示す縦断正面図と横断側面図
【符号の説明】
【００２２】
１  身箱
２  底板
３  側板
４  段差部
６  凹部
１１  蓋
１２  天板
１３  縁枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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