(57)【要約】【課題】本発明は、トイレットペーパー、キッチンペーパー、ティシュペーパー等、のように薄葉紙の少なくとも一枚を巻回したぺーパーロールに色を付けるぺーパーロール着色方法およびぺーパーロール着色装置に関するものである。【解決手段】本発明のぺーパーロール着色方法は、少なくとも一枚の幅の広い薄葉紙を巻回して長尺のぺーパーロールを連続して作製する際に、紙料が乾燥して紙となる前に着色を行う。前記着色は、紙料形成部から紙料乾燥部の間で行われる。紙料から脱水と乾燥を行う工程は、長いラインが形成されている。本発明は、この長いラインを利用して、この間で前記紙料に着色を施している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一枚の幅の広い薄葉紙を巻回して長尺のぺーパーロールを連続して作製する際に着色を行うぺーパーロール着色方法において、
薄葉紙が形成される前の工程である、紙料形成部から紙料乾燥部の間で、前記紙料の少なくとも一部を着色することを特徴とするぺーパーロール着色方法。
【請求項２】
前記紙料を着色するための前記紙料形成部から紙料乾燥部の位置は、紙料形成状況に応じて選択することを特徴とする請求項１に記載されたぺーパーロール着色方法。
【請求項３】
前記紙料に着色する色素の濃度は、紙料形成状況に応じて選択することを特徴とする請求項１または請求項２に記載されたぺーパーロール着色方法。
【請求項４】
少なくとも一枚の幅の広い薄葉紙を巻回して長尺のぺーパーロールを連続して作製する際に着色を行うぺーパーロール着色装置において、
原料が調整される原料調整部と、
前記原料調整部から供給された原料を紙料に形成する紙料形成部と、
前記紙料形成部により形成された紙料を乾燥する紙料乾燥部と、
前記紙料形成部と紙料乾燥部との間に設けられた着色料を供給するノズルと、
から少なくとも構成されていることを特徴とするぺーパーロール着色装置。
【請求項５】
前記紙料を着色するための着色料を供給する少なくとも１個のノズルは、紙料形成状況に応じて、前記紙料形成部から紙料乾燥部の間で移動できることを特徴とする請求項４に記載されたぺーパーロール着色装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トイレットペーパー、キッチンペーパー、ティシュペーパー等、のように薄葉紙の少なくとも一枚を巻回したぺーパーロールに色を付けるぺーパーロール着色方法およびぺーパーロール着色装置に関するものである。特に、本発明は、所望の色または模様を付けて、前記トイレットペーパーあるいはキッチンペーパー等として使用し易い寸法に切断する前の幅広で長尺な薄葉紙を連続して効率良く巻回してぺーパーロールにするぺーパーロール着色方法およびぺーパーロール着色装置に関するものである。前記ぺーパーロールは、たとえば、６個から１８個に分割されて、一般に使用される状態になる。
【背景技術】
【０００２】
図３（イ）および（ロ）は従来例におけるぺーパーロール着色装置の原理を説明するための概略図である。図３（イ）において、ぺーパーロール着色装置は、ぺーパーロールとして巻回された原反ロール３１と、ガイドローラ３２と、着色部３３と、ぺーパーロール作製部３４とから主に構成されている。前記着色部３３は、第１インキ３３２が収納されている第１インキ容器３３１と、前記第１インキ３３２を薄葉紙３５に着色する第１転写ロール３３３と、第２インキ３３５が収納されている第２インキ容器３３４と、第２インキ３３５を前記薄葉紙３５に着色する第２転写ロール３３６とから構成されている。
【０００３】
前記ぺーパーロール作製部３４は、第１回転ロール３４１と、第２回転ロール３４２と、前記第１回転ロール３４１と第２回転ロール３４２との間に載置されているコアシャフト３４３と、前記コアシャフト３４３の上から所定の押圧力を与えるライダーロール３４４とから少なくとも構成されている。前記原反ロール３１１は、既に薄葉紙３５が巻回されているものである。幅が広く長尺な薄葉紙３５は、ガイドローラ３２を通り第１回転ロール３４１と第２回転ロール３４２との回転により、コアシャフト３４３に巻回される。前記コアシャフト３４３は、前記薄葉紙３５が巻回された後、ぺーパーロール３６として得られる。
【０００４】
前記ぺーパーロール３６として巻回された薄葉紙３５は、原反ロール３１とぺーパーロール作製部３４の間に着色部３３が設けられる。前記着色部３３は、異なるインキ第１転写ロール３３３あるいは第２転写ロール３３６によって、前記薄葉紙３５を着色することができる。
【０００５】
図３（ロ）において、たとえば、ぺーパーロール３６は、黄色３５１、無色３５２、ピンク３５３、無色３５４、・・・と、切断線３５９毎に異なる色が付けられる場合がある。前記場合において、前記第１転写ロール３３３および第２転写ロール３３６の幅は、たとえば、トイレットペーパーの幅と同じにする必要がある。そのため、隣り合ったトイレットペーパーは、前記転写ロールの軸受けあるいはインキ容器のため、各々のトイレットペーパーの境界をうまく異なる色に着色することができない。そこで、前記インキ容器は、隣り合ったトイレットペーパーを異なる色にしたい場合、前記薄葉紙３５の流れ方向に場所を変えて複数配置する必要があった。
【０００６】
前記従来例に記載された技術は、たとえば、特開２０００−２３７０９１号公報に記載されている。
【特許文献１】特開２０００−２３７０９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記従来例のぺーパーロール着色装置は、幅の広い長尺な薄葉紙からなる原反ロールを着色するために、前記薄葉紙の流れ方向に複数の着色部を設ける必要があり、着色部を設けた分、工程が長くなるという問題があった。前記ぺーパーロールは、紙の原料からぺーパーロールになるまでに、長い工程が必要であったものに対して、着色工程を入れることにより、さらに長い工程になるという問題があった。
【０００８】
以上のような課題を解決するために、本出願人は、前記長い工程を短くするために、いろいろ工夫をした結果、紙料から紙を作製する工程の中に着色部を設けることで、前記全工程を短くすることができることを見いだした。本出願人は、紙料から紙を形成する際に、脱水工程および乾燥工程が長いことに着目し、完全に薄葉紙になる前に着色が可能であることを見いだした。すなわち、本発明は、前記全工程を着色工程を設けていないものと同じ長さとすることができるぺーパーロール着色方法およびぺーパーロール着色装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（第１発明）
第１発明のぺーパーロール着色方法は、少なくとも一枚の幅の広い薄葉紙を巻回して長尺のぺーパーロールを連続して作製する際に着色を行うものであり、薄葉紙が形成される前の工程である、紙料形成部から紙料乾燥部の間で、前記紙料の少なくとも一部を着色することを特徴とする。
【００１０】
（第２発明）
第２発明のぺーパーロール着色方法は、第１発明における紙料を着色するための前記紙料形成部から紙料乾燥部の位置を紙料形成状況に応じて選択することを特徴とする。
【００１１】
（第３発明）
第３発明のぺーパーロール着色方法は、第１発明または第２発明における紙料に着色する色素の濃度を紙料形成状況に応じて選択することを特徴とする。
【００１２】
（第４発明）
第４発明のぺーパーロール着色装置は、少なくとも一枚の幅の広い薄葉紙を巻回して長尺のぺーパーロールを連続して作製する際に着色を行うものであり、原料が調整される原料調整部と、前記原料調整部から供給された原料を紙料に形成する紙料形成部と、前記紙料形成部により形成された紙料を乾燥する紙料乾燥部と、前記紙料形成部と紙料乾燥部との間に設けられた着色料を供給するノズルとから少なくとも構成されていることを特徴とする。
【００１３】
（第５発明）
第５発明のぺーパーロール着色装置は、第４発明における紙料を着色するための着色料を供給する少なくとも１個のノズルが紙料形成状況に応じて、前記紙料形成部から紙料乾燥部の間で移動できることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、紙料を形成した後の脱水工程および乾燥工程の間に着色工程を設けたため、着色を行わない場合と同じ工程の長さとすることができた。
【００１５】
本発明によれば、前記乾燥工程の任意の位置を選択して、着色工程とすることにより、紙に色がにじんだり、色付け不良を起こさないようにすることができた。また、本発明によれば、前記脱水工程近くに着色工程を設けることによって、色を散らしたり、あるいはにじませて自然の色合いとすることが容易になった。
【００１６】
本発明によれば、紙の完成度と着色状態を考慮して着色染料の濃度を変えることにより、より美しい着色あるいは模様を入れることができるようになった。
【００１７】
本発明によれば、着色の濃度あるいは紙料の乾燥状態を見極めて、着色部を任意に選択することができる。
【００１８】
本発明によれば、ノズルを複数個にして、着色部または無着色部を混合して作製したり、あるいは、任意の模様を作製することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
（第１発明）
第１発明のぺーパーロール着色方法は、少なくとも一枚の幅の広い薄葉紙を巻回して長尺のぺーパーロールを連続して作製する際に、紙料が乾燥して紙となる前に着色を行う。前記着色は、紙料を形成する紙料形成部から紙料乾燥部の間で行われる。紙料から脱水と乾燥を行う工程は、長いラインが形成されている。第１発明は、この長いラインを利用して、この間で紙料の少なくとも一部に着色を施している。第１発明は、従来のように、ライン中に専用の着色工程を設ける必要がなく、前記長いラインの一部に設けることにより、全体のライン長を短くすることができる。また、第１発明は、着色の濃度あるいは紙料の乾燥状態を見極めて、着色部を任意に選択することができる。
【００２０】
（第２発明）
第２発明のぺーパーロール着色方法は、紙料の脱水および乾燥が行われる際に、温度および湿度によって前記状態が変化する場合に対応できるように、紙料形成状況に応じて、前記ぺーパーロールを着色するための前記紙料形成部から紙料乾燥部の位置を任意に選択することができる。前記紙料の脱水および乾燥工程は、ラインが長いため、一番適した任意の位置で着色が行われ、そのために、特別の場所がいらないので、ライン全体が長くなることがない。
【００２１】
（第３発明）
第３発明のぺーパーロール着色方法は、紙料の脱水および乾燥工程で紙料の形成状況を見た上で、前記ぺーパーロールに着色する色素の濃度を選択することができる。第３発明は、着色工程の場所を固定しておき、紙料の状況により、着色する色素の濃度を変えるようにすることで、より良い着色が可能になる。
【００２２】
（第４発明）
第４発明のぺーパーロール着色装置は、少なくとも一枚の幅の広い薄葉紙を巻回して長尺のトイレットペーパー、キッチンペーパー等のぺーパーロールを連続して作製する際に、紙料が乾燥して紙となる前に着色を行う。原料調整部は、紙パックあるいは古紙等の原料の量あるいは水等を調整する。紙料形成部は、前記原料調整部から供給された紙料を紙の状態に形成する。紙料乾燥部は、前記紙料形成部により形成された紙料から水分を除去した後、乾燥を行う。着色料を供給するノズルは、前記紙料形成部と紙料乾燥部との間に配置される。前記ノズルは、前記紙料の形成状況に応じて任意の位置に配置することができるため、紙料が紙となる前で、着色に都合の良い位置で色素が散布され、所望の場所に所望の色または模様が簡単にできる。
【００２３】
（第５発明）
第５発明のぺーパーロール着色装置における少なくとも１個のノズルは、前記紙料を着色するための着色料を供給するためのものであり、紙料形成状況に応じて、前記紙料形成部から紙料乾燥部の間で移動できるように設けられる。前記ノズルは、前記紙料形成部から紙料乾燥部の間で任意に移動できるため、前記紙料形成状況に応じて適正な場所から色素が散布され、にじんだり、模様の変形を無くすことができる。
【００２４】
前記ぺーパーロール着色装置は、ノズルを複数個にして、前記ぺーパーロール全体を一つまたは複数の色に着色することができる。また、前記ぺーパーロール着色装置は、ノズルを複数個にして、着色部または無着色部を混合して作製したり、または、模様を作製することができる。さらに、ノズルは、紙料の形成部で水分を多く含む位置に配置されると、にじんだ模様を作製することができる。
【実施例】
【００２５】
図１は本発明の実施例であるペーパーロール着色装置を説明するための概略図である。図１において、ぺーパーロール着色装置は、幅広で長尺な薄葉紙を作製するものであり、紙料供給部１１と、紙料に含む水分を脱水する脱水部および乾燥部１２と、紙料供給部１１から供給された紙料を載置する金網１３１を駆動する金網駆動部１３と、紙料形成部兼着色部１４とから少なくとも構成されている。
【００２６】
前記脱水部および乾燥部１２は、脱水装置１２１および図示されていない乾燥装置と、紙料を形成するフォーミングバー１２２と、前記紙料に波を打たせるフォーミングロール１２３と、前記紙料の水分を吸湿するフェルト１２４と、前記金網１３１およびフェルト１２４を移動させる導入ロール１２５と、後述のドライブロール１３２とともに薄葉紙１１１とフェルト１２４を前記薄葉紙１１１に押し付けながら引き出すクーチロール１２６とから構成されている。
【００２７】
金網駆動部１３は、ドライブロール１３２と、ストレッチロール１３３と、ガイドロール１３４と、ブレストロール１３５とから構成されている。紙料形成部兼着色部１４は、図に示されているより、長いものであり、図の左から水分が徐々に少なくなり、乾燥部で乾燥が終了した時点で、薄葉紙１１１となり次の工程に渡される。すなわち、前記紙料形成部兼着色部１４は、図示されていないが、脱水部、乾燥部、着色部から構成されている。前記紙料形成部兼着色部１４には、少なくとも一つの染料を噴霧するノズル１４１が設けられている。また、前記フェルト１２４と金網１３１は、絶えず循環するように駆動されている。
【００２８】
図２は本発明における紙料の形成および着色を含む工程を説明するためのブロック構成図である。図２において、原料選択部２１１は、たとえば、原料である紙パックを繊維状にして供給する紙パック供給部２１２および／または古紙を繊維状にして供給する古紙供給部２１３から原料を選択する。流量調整部２１４は、前記原料選択部２１１によって選択された原料の流量を調整する。原料調整部２１５は、水供給部２１６から水を供給して濃度を低くして、紙を形成するに適した原料に調整する。
【００２９】
スクリーニングおよびクリーニング部２１７は、薄葉紙１１１とするために、精選および除塵を行う。前記スクリーニングおよびクリーニングが終了した紙料は、紙料形成部２１８に供給される。紙料形成部２１８は、前記紙料が前記金網１３１とフェルト１２４の間に供給され、脱水部２２１による脱水、および乾燥部２２２による乾燥が行われ、薄葉紙１１１となる。前記脱水工程および乾燥工程は、紙料を連続して移動させながら長い時間が必要である。
【００３０】
本出願人は、前記長い脱水工程と乾燥工程に着目し、この工程中に着色工程を入れることを考えた。すなわち、着色料選択部２１９は、薄葉紙１１１が所望の色になるような着色料を選択する。前記着色料は、複数とすることができる。ノズル制御部２２０は、ノズル１４１から散布される着色料の量を制御する。前記ノズル１４１は、紙料の形成される状態によって所望の位置に配置される。前記配置は、脱水部２２１に設けられた場合、水分が残っているため、色に多少のにじみが出る場合がある。しかし、前記にじみは、それぞれの場所によって特徴のある模様となるため、特別の操作を行うことがなく、色の変わった薄葉紙１１１ができる。
【００３１】
前記ノズル１４１は、乾燥部２２２に設けられた場合、紙料がほとんど薄葉紙１１１になっているため、所望通りの色または模様が作製される。したがって、ノズル１４１の配置は、脱水部２２１および／または乾燥部２２２のいずれにでも位置することができ、その位置、着色、量、により薄葉紙１１１の色合いをいろいろと表現することができる。また、前記色合いは、完全に薄葉紙１１１となった後に、着色した場合と異なった特徴が出る。その後、前記薄葉紙１１１は、図示されていない巻取部２２３によりぺーパーロールとなり、使用する状態に切断部２２４によって切断される。また、制御手段２２５は、図示されていない駆動手段２２６により、各部の駆動および調整を行うことができる。
【００３２】
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではない。そして、本発明は、特許請求の範囲に記載された事項を逸脱することがなければ、種々の設計変更を行うことが可能である。たとえば、本実施例のぺーパーロール着色装置における原料選択部、流量調整部、原料調整部、スクリーニングおよびクリーニング部、紙料形成部、脱水部、乾燥部、巻取部、切断部、着色料選択部、ノズル制御部、駆動手段、制御手段等は、周知または公知のものを使用することができるため、詳述されていない。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施例であるペーパーロール着色装置を説明するための概略図である。（実施例１）
【図２】本発明における紙料の形成および着色を含む工程を説明するためのブロック構成図である。
【図３】（イ）および（ロ）は従来例におけるぺーパーロール着色装置の原理を説明するための概略図である。
【符号の説明】
【００３４】
１１・・・紙料供給部
１１１・・・薄葉紙
１２・・・脱水部および乾燥部
１２１・・・脱水装置
１２２・・・フォーミングバー
１２３・・・フォーミングロール
１２４・・・フェルト
１２５・・・導入ロール
１２６・・・クーチロール
１３・・・金網駆動部
１３１・・・金網
１３２・・・ドライブロール
１３３・・・ストレッチロール
１３４・・・ガイドロール
１３５・・・ブレストロール
１４・・・紙料形成部兼着色部
１４１・・・ノズル
【図１】
2008113718.tif 000003
【図２】
2008113718.tif 000004
【図３】
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