(57)【要約】【課題】安定性に優れ、普通紙では高発色であり、光沢紙上では高光沢性を有し、インクジェットヘッドからのインクの吐出安定性に優れるインクジェット記録用インクを提供する。【解決手段】本発明のインクジェット記録用インクは水と窒化物、および５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の酸価を有する、重量平均分子量２００００以上１２００００以下のポリマーを用いて分散された顔料とを含むことを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水と、窒化物と、５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の酸価を有する、
重量平均分子量２００００以上１２００００以下のポリマーを用いて分散された顔料、と
を含むことを特徴とするインクジェット記録用インク。
【請求項２】
前記顔料が銅フタロシアニンである請求項１に記載のインクジェット記録用インク。
【請求項３】
前記顔料と前記ポリマーの比が１：０．１〜１：２である請求項１または２に記載のイ
ンクジェット記録用インク。
【請求項４】
１、２−アルキレングリコールを含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一
項に記載のインクジェット記録用インク。
【請求項５】
アセチレングリコール系界面活性剤および／またはアセチレンアルコール系界面活性剤
を含有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のインクジェット記録用
インク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、安定性に優れ、普通紙では高発色であり、光沢紙上では高光沢性を有し、ブ
ロンズ現象が少なく、インクジェットヘッドからのインクの吐出安定性に優れたインクジ
ェット記録用インクに関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録は、微細なノズルからインクを小滴として吐出し、文字や図形を被
記録体表面に記録する方法である。インクジェット記録方式としては電歪素子を用いて電
気信号を機械信号に変換し、ノズルヘッド部分に貯えたインクを断続的に吐出して被記録
体表面に文字や記号を記録する方法、ノズルヘッド部分に貯えたインクを吐出部分に極近
い一部を急速に加熱して泡を発生させ、その泡による体積膨張で断続的に吐出して、被記
録体表面に文字や記号を記録する方法などが実用化されている。このようなインクジェッ
ト記録に用いられるインクは被記録体である紙への印字において、にじみがないこと、乾
燥性がよいこと、様々な被記録体表面に均一に印字できること、カラー印字等の多色系の
印字において隣り合った色が混じり合わないことなどの特性が要求されている。
【０００３】
従来のインクにおいて、特に顔料を用いたインクの多くは主に浸透性を抑えることで、
紙表面に対するインクのぬれを抑え、紙表面近くにインク滴をとどめることで印字品質を
確保する検討がなされ、実用化されている。しかしながら、紙に対するぬれを抑えるイン
クでは紙種の違いによるにじみの差が大きく、特に様々な紙の成分が混じっている再生紙
では、その各成分に対するインクのぬれ特性の差に起因するにじみが発生する。また、こ
のようなインクでは印字の乾燥に時間がかかり、カラー印字等の多色系の印字において隣
り合った色が混色してしまうという課題を有し、更に、色材として顔料を用いたインクで
は顔料が紙等の表面に残る為、耐擦性が悪くなるという課題もある。
【０００４】
このような課題を解決する為、インクの紙への浸透性を向上させることが試みられてお
り、ジエチレングリコールモノブチルエーテルの添加（特許文献１参照）、アセチレング
リコール系の界面活性剤であるサーフィノール４６５（日信化学製）の添加（特許文献２
参照）、あるいはジエチレングリコールモノブチルエーテルとサーフィノール４６５の両
方を添加する（特許文献３参照）ことなどが検討されている。あるいはジエチレングリコ
ールのエーテル類をインクに用いることなどが検討されている（特許文献４参照）。
【０００５】
また、顔料を用いたインクジェット記録用インクでは、顔料の分散安定性を確保しなが
らインクの浸透性を向上することが一般に難しく浸透剤の選択の幅が狭い為、従来グリコ
ールエーテルと顔料との組み合わせは、顔料にトリエチレングリコールモノメチルエーテ
ルを用いた例（特許文献５参照）やエチレングリコール、ジエチレングリコールあるいは
トリエチレングリコールのエーテル類を用いた例（特許文献６参照）などもある。
【０００６】
【特許文献１】米国特許第５１５６６７５号明細書
【特許文献２】米国特許第５１８３５０２号明細書
【特許文献３】米国特許第５１９６０５６号明細書
【特許文献４】米国特許第２０８３３７２号明細書
【特許文献５】特開昭５６−１４７８６１号公報
【特許文献６】特開平９−１１１１６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来の水性インクは印字品質が不十分であり、ＰＰＣ用紙等の普通紙に
印刷するとにじみが多く、色濃度や発色性も不十分だった。また、従来の分散体は不安定
であり、界面活性剤やグリコールエーテル等の親水部と疎水部を有する物質が存在すると
、吸脱着が起こりやすくなり、その水性インクの保存安定性が劣るという課題があった。
通常の水性インクは紙に対するにじみを低減させるため、界面活性剤やグリコールエーテ
ル等の親水部と疎水部を有する物質が必要である。これらの物質を用いないインクでは紙
に対する浸透性が不十分となり、均一な印字を行なうためには紙種が制限され、印字画像
の低下を引き起こしやすくなるという課題があった。
【０００８】
さらに、従来の分散体に本発明で用いるような添加剤（アセチレングリコール、アセチ
レンアルコールおよびシリコン系の界面活性剤、ジ（トリ）エチレングリコールモノブチ
ルエーテル、（ジ）プロピレングリコールモノブチルエーテルまたは１，２−アルキレン
グリコールまたはこれらの混合物）を用いると長期の保存安定性が得られず、インクの再
溶解性が悪いためインクが乾燥してインクジェットヘッドのノズルの先等で詰まり易くな
るという課題を有していた。また、インクジェット記録用顔料インクの場合は一般的に光
沢紙を用いたときその表面に残るため光沢が低いものであった。
【０００９】
そこで本発明はこのような課題を解決するもので、その目的とするところは、安定性に
優れ、普通紙では高発色であり、光沢紙上では高光沢性を有し、ブロンズ現象が少なく、
インクジェットヘッドからのインクの吐出安定性に優れるインクジェット記録用インクを
提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のインクジェット用インクは、水と窒化物、および５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１２
０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の酸価を有する、重量平均分子量２００００以上１２００００以下
のポリマーを用いて分散された顔料とを含むことを特徴とすることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明は耐光性に優れ、普通紙では高発色であり、専用紙上では高光沢性を有し、ブロ
ンズ現象が少なく、インクジェットヘッドからのインクの吐出安定性に優れることなどの
特性が要求されていることに鑑み、鋭意検討した結果によるものである。
【００１２】
本発明のインクジェット記録用インクは、水と、窒化物と、５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１
２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の酸価を有する、重量平均分子量２００００以上１２００００以
下のポリマーを用いて分散された顔料とを含むことを特徴とすることを特徴とする。窒化
物を添加することで、光沢紙での光沢性や、反射光が元の色と異なるフリップフロップ現
象が低減する。また、ポリマーの酸価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以
下であることにより、分散安定性が得られ、ＰＰＣ用紙等の普通紙での発色性が良好にな
る。さらに、ポリマーの重量平均分子量２００００以上１２００００以下であることによ
り、分散安定性が得られる。
【００１３】
前述の窒化物の例としては、窒化ケイ素（Ｓｉ4Ｎ4）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、
サイアロン（ＳｉＡｌＯＮ）などが挙げられる。前述の顔料は銅フタロシアニンである場
合に特に有効であるがこれに限定されない。さらに、前述の顔料と前述のポリマーの比が
１：０．１〜１：２であることが好ましく、この範囲であれば、ブロンズ低減効果が高く
、分散安定性が得られる。
【００１４】
本発明においては、さらに１、２−アルキレングリコールを含有することが好ましい。
この１，２−アルキレングリコールが、１，２−ヘキサンジオールおよび／または１，２
−ペンタンジオールであることが好ましい。これらの１、２−アルキレングリコールの添
加により、印字の乾燥性が向上し、連続して印刷しても前の印字部分が次の媒体の裏面に
転写されることがなくなるため、高速印字が可能となる。また、印字速度を高速化しても
にじまないようにするためや印字安定性を向上させるために、インクの表面張力を２０ｍ
Ｎ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ以下の範囲にすることが好ましい。そのために、少なくともアル
キレングリコールモノアルキルエーテルを添加することも好ましい。このアルキレングリ
コールモノアルキルエーテルは、繰り返し単位１０以下のアルキレングリコールであって
、且つ炭素数４〜１０のアルキルエーテルであることが好ましい。この例としてはアルキ
レングリコールモノアルキルエーテルがジ（トリ）エチレングリコールモノブチルエーテ
ルおよび／または（ジ）プロピレングリコールモノブチルエーテルであることが好ましい
。
【００１５】
本発明においては、アセチレングリコール系界面活性剤および／またはアセチレンアル
コール系界面活性剤を用いることが好ましい。これらの界面活性剤を用いることで普通紙
上のにじみが特に低減され、専用紙上でのドット径を最適な幅に広げることが可能となる
。
【００１６】
このアセチレングリコール系界面活性剤および／またはアセチレンアルコール系界面活
性剤は、添加量が０．１％以上５．０％以下であることが好ましい。また、少なくとも前
述のアセチレングリコール系界面活性剤および／またはアセチレンアルコール系界面活性
剤と、１，２−アルキレングリコールとを含むことがより好ましい。そしてさらに、ジ（
トリ）エチレングリコールモノブチルエーテルおよび／または（ジ）プロピレングリコー
ルモノブチルエーテルを含むことが好ましい。
【００１７】
前述のアセチレングリコール系界面活性剤および／またはアセチレンアルコール系界面
活性剤の添加量が０．０１％〜０．５％であり、１，２−アルキレングリコールの添加量
が１％以上であることがさらに好ましい。そしてさらにジ（トリ）エチレングリコールモ
ノブチルエーテルおよび／または（ジ）プロピレングリコールモノブチルエーテルの添加
量が１．０％以上であることが好ましい。
【００１８】
上述の本願発明によれば、普通紙では高発色であり、専用紙上では高光沢性を有し、ブ
ロンズ現象が少なく、インクジェットヘッドからのインクの吐出安定性に優れるインクジ
ェット記録用インクを提供することができる。
【００１９】
本発明に用いることができる顔料としては、黒色インク用として、ファーネスブラック
、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ
．Ｉ．ピグメントブラック７）類、または銅酸化物、鉄酸化物（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラ
ック１１）、酸化チタン等の金属類、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１
）等の有機顔料が挙げられるがインクジェット用としては比較的密度が低く水中で沈降し
にくいカーボンブラックが好ましい。
【００２０】
また、カラーインク用の顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１（ファストイエ
ローＧ）、３、１２（ジスアゾイエローＡＡＡ）、１３、１４、１７、２４、３４、３５
、３７、４２（黄色酸化鉄）、５３、５５、７４、８１、８３（ジスアゾイエローＨＲ）
、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０８、１０９、１１０、
１１７、１２０、１２８、１３８、１５３、１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、
３、５、１７、２２（ブリリアントファーストスカーレット）、２３、３１、３８、４８
:２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｂａ））、４８:２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｃａ））
、４８:３（パーマネントレッド２Ｂ（Ｓｒ））、４８:４（パーマネントレッド２Ｂ（Ｍ
ｎ））、４９:１、５２:２、５３:１、５７:１（ブリリアントカーミン６Ｂ）、６０:１
、６３:１、６３:２、６４:１、８１（ローダミン６Ｇレーキ）、８３、８８、１０１（
べんがら）、１０４、１０５、１０６、１０８（カドミウムレッド）、１１２、１１４、
１２２（キナクリドンマゼンタ）、１２３、１４６、１４９、１６６、１６８、１７０、
１７２、１７７、１７８、１７９、１８５、１９０、１９３、２０２、２０６、２０９、
２１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３６
、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、１５（フタロシアニンブルーＲ）、１５:１、１５:
２、１５:３（フタロシアニンブルーＧ）、１５:４、１５:６（フタロシアニンブルーＥ
）、１６、１７:１、５６、６０、６３、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１、４、７、８、
１０、１７、１８、３６等が使用できる。
【００２１】
このように、色剤としては種々の染料や顔料を用いることが好ましいが、より好ましく
はポリマーを用いて分散させた場合や、ポリマーに染料を浸透させた場合あるいは高分子
微粒子を用いた場合などポリマーとの共存の場合である。
【００２２】
また、本発明に用いることのできる顔料は、分散機を用いて分散させるが、その場合分
散機としては市販の種々の分散機を用いることができるが、好ましくは非メディア分散が
よい。その具体例としては、湿式ジェットミル（ジーナス社）、ナノマーザー（ナノマー
ザー社）、ホモジナイザー（ゴーリン社）、アルティマイザー（スギノマシン社）および
マイクロフルイダイザー（マイクロフルイディクス社）などが挙げられる。
【００２３】
顔料としての添加量は、０．５％〜３０％が好ましいが、さらに１．０％〜１５％が好
ましい。これ以下の添加量では、印字濃度が確保できなくなり、またこれ以上の添加量で
は、インクの粘度増加や粘度特性に構造粘性が生じ、インクジェットヘッドからのインク
の吐出安定性が悪くなる傾向になる。
【００２４】
また、本発明のインクジェット記録用インクのビヒクル成分としては、界面活性剤、有
機溶剤および保湿剤などを用いる。表面張力を２０ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ以下の範囲
がインクジェトで印字するドット径を最適な幅に広げるという観点から少なくとも界面活
性剤を添加してなることが好ましい。
【００２５】
さらに、本発明におけるインクジェット用顔料インクとしては、その放置安定性の確保
、インクジェットヘッドからの安定吐出のため、目詰まり改善のためあるいはインクの劣
化防止のためなどの目的で保湿剤、溶解助剤、浸透制御剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、溶
解助剤、酸化防止剤、防腐剤、防黴剤、腐食防止剤、分散に影響を与える金属イオンを捕
獲するためのキレート等種々の添加剤を添加することもできる。
【実施例１】
【００２６】
以下本発明を具体的な実施の形態について説明する。実施例としては最も好ましいポリ
マーを用いて分散された顔料を用いた例を示すが、本発明はこれら実施例のみに限定され
ない。
【００２７】
（実施例１）
顔料分散体１の製造）
顔料分散体１はピグメントブルー１５：４（フタロシアニン顔料：山陽色素株式会社製
）を用いた。攪拌機、温度計、還流管および滴下ロートをそなえた反応容器を窒素置換し
た後、ベンジルアクリレート１９０部、アクリル酸５部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．
３部を入れて７０℃に加熱し、別に用意したアクリル酸１５部、ブチルアクリレート５部
、ｔ−ドデシルメルカプタン１部、メチルエチルケトン２０部および過硫酸ナトリウム１
部を滴下ロートに入れて４時間かけて反応容器に滴下しながら分散ポリマーを重合反応さ
せた。次に、反応容器にメチルエチルケトンを添加して４０％濃度の分散ポリマー溶液を
作成した。上記ポリマーの酸価は６５、重量平均分子量は３２０００であった。酸価は０
．１ｍｏｌ／ＬのＫＯＨによる滴定によって求めた。重量平均分子量は分散ポリマーの一
部を取り、株式会社日立製作所製Ｌ７１００システムのゲルパーミエーションクロマトグ
ラフィー（ＧＰＣ）を用いて、溶媒をＴＨＦとして測定したときのスチレン換算分子量と
して測定した。
【００２８】
また、上記分散ポリマー溶液４０部とピグメントブルー１５：４（山陽色素株式会社製
）３０部、窒化ケイ素１００部に、信越化学工業株式会社製のシランカップリング剤γ−
グリシドキシプロピルトリメトキシシラン１０部を加え５０℃で乾燥させ、表面処理した
窒化ケイ素１０部、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液１００部、メチルエチル
ケトン３０部を混合した。その後超高圧ホモジナイザー（株式会社スギノマシン製アルテ
ィマイザーＨＪＰ−２５００５）を用いて２００ＭＰａで１５パスして分散した。その後
、別の容器に移してイオン交換水を３００部添加して、さらに１時間攪拌した。そして、
ロータリーエバポレーターを用いてメチルエチルケトンの全量と水の一部を留去して、０
．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウムで中和してｐＨ９に調整した。その後、０．３μｍの
メンブレンフィルターでろ過しイオン交換水で調整して顔料濃度が１５％である顔料分散
体１とした。
【００２９】
（インクジェット記録用インクの調製１）
以下、インクジェット記録用インクに好適な組成の例を表１に示す。本発明になるイン
クジェット記録用インクの調整は、上記の方法で作成した分散体１を用い、表１に示す他
のビヒクル成分と混合することによって作成した。尚、表１中の残量の水の中にはインク
の腐食防止のためトップサイド２４０（パーマケムアジア社製）を０．０５％、インクジ
ェットヘッド部材の腐食防止のためベンゾトリアゾールを０．０２％、インク系中の金属
イオンの影響を低減するためにＥＤＴＡ（エチレンジアミン四酢酸）・２Ｎａ塩を０．０
４％それぞれイオン交換水に添加したものを用いた。
【００３０】
【表１】
2008239663.tif 000002
【００３１】
（比較例１）
比較例１は、実施例１において高屈折の窒化ケイ素を相対的に減らし、ブチルアクリレ
ートの量を相対的に増やして酸価を変えないようにして合成したポリマーを用いて分散液
を作製した以外は実施例１と同様にして作成した。シアンインク用にピグメントブルー１
５：４（フタロシアニン顔料：山陽色素株式会社製）を用いたものを分散体２とする。イ
ンクの作成は実施例１と同様に行なった。比較例１の組成の例を表２に示す。
【００３２】
【表２】
2008239663.tif 000003
【００３３】
（比較例２）
比較例２は、実施例１においてアクリル酸の量を増やして、酸価を２５０にしたポリマ
ーを用いて分散液を作成した以外は実施例１と同様にして作成した。酸価が２００を超え
るものは分散可能であるが、５０未満の４０および３０のポリマーは作成してもいずれも
分散体にならなかった。シアンインク用にピグメントブルー１５：４（フタロシアニン顔
料：山陽色素株式会社製）を用いたものを分散体３とする。インクの作成は実施例１と同
様に行なった。比較例２の組成の例を表３に示す。
【００３４】
【表３】
2008239663.tif 000004
【００３５】
（比較例３）
比較例３は、実施例１において重合開始剤である過硫酸ナトリウムの量をふやし、反応
温度および反応時間を変えて、分子量を１００００にしたポリマーを用いて分散液を作成
した以外は実施例１と同様にして作成した。シアンインク用にピグメントブルー１５：４
（フタロシアニン顔料：山陽色素株式会社製）を用いたものを分散体４とする。インクの
作成は実施例１と同様に行なった。比較例３の組成の例を表４に示す。
【００３６】
【表４】
2008239663.tif 000005
【００３７】
（分散安定性の評価１）
顔料粒子径の異なる分散体を用いて作製したインクジェット用顔料インクを６０℃で３
０日放置したときの分散安定性を表５に示す。分散安定性は各水性インクを６０℃で３０
日放置したときの粘度変化率（％）として示す。粘度変化はドイツ国アントンパール製Ａ
ＭＶｎにより角度６０°において測定して、１−（３０日後の値）／（初期の値）の１０
０分率（％）として示す。
【００３８】
（普通紙ＯＤ、光沢紙光沢度およびブロンズ値の評価１）
普通紙としては米国Ｘｅｒｏｘ社製Ｘｅｒｏｘ４０２４紙を用い、光沢紙としてはセイ
コーエプソン株式会社製写真用紙＜光沢＞を用いた。プリンターはセイコーエプソン株式
会社製のインクジェットプリンターＰＸ−Ａ６５０用い、普通紙はフォト７２０ｄｐｉで
光沢紙はフォト１４４０ｄｐｉの印刷モードで印刷した試料を用いて評価した。ＯＤの測
定およびブロンズ値の測定は米国ＧＲＥＴＡＧ社製ＧＲＥＴＡＧ  ＭＡＣＢＥＴＨ  ＳＰ
ＥＣＴＲＯＳＣＡＮ  ＳＰＭ−５０を用いて行なった。ブロンズ値はＯＤＭ（マゼンタ色
のＯＤ値）／ＯＤＣ（シアン色のＯＤ値）で示し、値の大きい方がブロンズ値が大きいこ
とを示す。光沢度の測定は入射角６０度における記録面の鏡面光沢度を堀場製作所株式会
社製グロスチェッカＩＧ−３２０にて測定を行い、各記録紙ごとに５回の平均をとった値
とした。メディアはセイコーエプソン株式会社製写真用紙＜光沢＞で、プリンターはセイ
コーエプソン株式会社製ＰＸ−Ａ６５０を用いてフォト７２０ｄｐｉで印刷した。結果を
表５に示す。
【００３９】
（吐出安定性の測定１）
インクジェットプリンターとしてセイコーエプソン株式会社製ＰＸ−Ａ６５０を用いて
、３５℃３５％雰囲気で富士ゼロックス社製ＸｅｒｏｘＰ紙Ａ４判にマイクロソフトワー
ドで文字サイズ１１の標準、ＭＳＰゴシックで４０００字／ページの割合で１００ページ
印刷して評価した。全く印字乱れがないものをＡＡ、１箇所印字乱れがあるものをＡ、２
〜３箇所印字乱れがあるものをＢ、４〜５箇所印字乱れがあるものをＣ、６箇所以上印字
乱れがあるものをＤとして結果を表５に示す。
【００４０】
【表５】
2008239663.tif 000006
【００４１】
（実施例２）
顔料分散体５の製造）
顔料分散体５はピグメントブルー１５：４（フタロシアニン顔料：山陽色素株式会社製
）を用いた。攪拌機、温度計、還流管および滴下ロートをそなえた反応容器を窒素置換し
た後、ベンジルアクリレート１９０部、アクリル酸５部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．
３部を入れて７０℃に熱し、別に用意したアクリル酸１３部、ブチルアクリレート５部、
ｔ−ドデシルメルカプタン１部、メチルエチルケトン２０部および過硫酸ナトリウム１部
を滴下ロートに入れて４時間かけて反応容器に滴下しながら分散ポリマーを重合反応させ
た。次に、反応容器にメチルエチルケトンを添加して４０％濃度の分散ポリマー溶液を作
成した。上記ポリマーの酸価は６５、重量平均分子量は３３０００であった。酸価は０．
１ｍｏｌ／ＬのＫＯＨによる滴定によって求めた。重量平均分子量は分散ポリマーの一部
を取り、株式会社日立製作所製Ｌ７１００システムのゲルパーミエーションクロマトグラ
フィー（ＧＰＣ）を用いて、溶媒をＴＨＦとして測定したときのスチレン換算分子量とし
て測定した。
【００４２】
また、上記分散ポリマー溶液４０部とピグメントブルー１５：４（山陽色素株式会社製
）３０部、窒化アルミニウム１００部に、信越化学工業株式会社製のシランカップリング
剤γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン１０部を加え５０℃で乾燥させ、表面処
理した窒化アルミニウム１０部、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液１００部、
メチルエチルケトン３０部を混合した。その後超高圧ホモジナイザー（株式会社スギノマ
シン製アルティマイザーＨＪＰ−２５００５）を用いて２００ＭＰａで１５パスして分散
した。その後、別の容器に移してイオン交換水を３００部添加して、さらに１時間攪拌し
た。そして、ロータリーエバポレーターを用いてメチルエチルケトンの全量と水の一部を
留去して、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウムで中和してｐＨ９に調整した。その後、
０．３μｍのメンブレンフィルターでろ過しイオン交換水で調整して顔料濃度が１５％で
ある顔料分散体５とした。
【００４３】
（インクジェットインクの調製２）
以下、インクジェット記録用インクに好適な組成の例を表６に示す。インクジェット記
録用インクの調製は実施例１と同様に行なった。
【００４４】
【表６】
2008239663.tif 000007
【００４５】
（比較例４）
比較例４は、実施例２において高屈折の窒化アルミニウムを相対的に減らし、ブチルア
クリレートの量を相対的に増やして、酸価を変えないようにした合成ポリマーを用いて分
散液を作成した以外は実施例２と同様にして作成した。シアンインク用にピグメントブル
ー１５：４（フタロシアニン顔料：山陽色素株式会社製）を用いたものを分散体６とする
。インク作成は実施例２と同様に行なった。比較例４の組成の例を表７に示す。
【００４６】
【表７】
2008239663.tif 000008
【００４７】
（比較例５）
比較例５は実施例２においてアクリル酸の量を増やして、酸価を２５０にしたポリマー
を用いて分散液を作成した以外は実施例２と同様にして作成した。酸価が２００を超える
ものは分散可能であるが、５０未満の４０および３０のポリマーは作成してもいずれも分
散体にならなかった。シアンインク用にピグメントブルー１５：４（フタロシアニン顔料
：山陽色素株式会社製）を用いたものを分散体７とする。インクの作成は実施例２と同様
に行なった。比較例５の組成の例を表８に示す。
【００４８】
【表８】
2008239663.tif 000009
【００４９】
（比較例６）
比較例６は、実施例２において重合開始剤である過硫酸ナトリウムの量を増やし、反応
温度および反応時間を変えて、分子量を１００００にしたポリマーを用いて分散液を作成
した以外は実施例２と同様にして作成した。シアンインク用にピグメントブルー１５：４
（フタロシアニン顔料：山陽色素株式会社製）を用いたものを分散体８とする。インクの
作成は実施例２と同様に行なった。比較例６の組成の例を表９に示す。
【００５０】
【表９】
2008239663.tif 000010
【００５１】
（分散安定性の評価２）
分散安定性の評価は実施例１と同様に行なった。結果を表１０に示す。
【００５２】
（普通紙ＯＤ、光沢紙光沢度およびブロンズ値の評価２）
普通紙ＯＤと光沢紙光沢度の評価は実施例１と同様に行なった。結果を表１０に示す。
【００５３】
（吐出安定性の測定２）
吐出安定性の測定は実施例１と同様に行なった。結果を表１０に示す。
【００５４】
【表１０】
2008239663.tif 000011
【００５５】
（実施例３）
顔料分散体９の製造）
顔料分散体９はピグメントブルー１５：４（フタロシアニン顔料：山陽色素株式会社製
）を用いた。攪拌機、温度計、還流管および滴下ロートをそなえた反応器を窒素置換した
後、ベンジルアクリレート１９０部、アクリル酸５部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．３
部を入れて７０℃に加熱し、別に用意したアクリル酸１３部、ブチルアクリレート５部、
ｔ−ドデシルメルカプタン１部、メチルエチルケトン２０部および過硫酸ナトリウム１部
を滴下ロートに入れて４時間かけて反応容器に滴下しながら分散ポリマーを重合反応させ
た。次に、反応容器にメチルエチルケトンを添加して４０％濃度の分散ポリマー溶液を作
成した。上記ポリマーの酸価は６５、重量平均分子量は３００００であった。酸価は０．
１ｍｏｌ／ＬのＫＯＨによる滴定によって求めた。重量平均分子量は分散ポリマーの一部
を取り、株式会社日立製作所製Ｌ７１００システムのゲルパーミエーションクロマトグラ
フィー（ＧＰＣ）を用いて、溶媒をＴＨＦとして測定したときのスチレン換算分子量とし
て測定した。
【００５６】
また、上記分散ポリマー溶液４０部とピグメントブルー１５：４（山陽色素株式会社製
）３０部、サイアロン１００部に、信越化学工業株式会社製のシランカップリング剤γ−
グリシドキシプロピルトリメトキシシラン１０部を加え５０℃で乾燥させ、表面処理した
サイアロン１０部、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液１００部、メチルエチル
ケトン３０部を混合した。その後超高圧ホモジナイザー（株式会社スギノマシン製アルテ
ィマイザーＨＪＰ−２５００５）を用いて２００ＭＰａで１５パスして分散した。その後
、別の容器に移してイオン交換水を３００部添加して、さらに１時間攪拌した。そして、
ロータリーエバポレーターを用いてメチルエチルケトンの全量と水の一部を留去して、０
．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウムで中和してｐＨ９に調整した。その後、０．３μｍの
メンブレンフィルターでろ過しイオン交換水で調整して顔料濃度が１５％である顔料分散
体９とした。
【００５７】
（インクジェットインクの調製３）
以下、インクジェット記録用インクに好適な組成の例を表１１に示す。インクジェット
記録用インクの調製は実施例１と同様に行なった。
【００５８】
【表１１】
2008239663.tif 000012
【００５９】
（比較例７）
比較例７は、実施例３において高屈折のサイアロンを相対的に減らし、ブチルアクリレ
ートの量を相対的に増やして、酸価を変えないようにした合成ポリマーを用いて分散液を
作成した以外は実施例３と同様にして作成した。シアンインク用にピグメントブルー１５
：４（フタロシアニン顔料：山陽色素株式会社製）を用いたものを分散体１０とする。イ
ンクの作成は実施例３と同様に行なった。比較例７の組成の例を表１２に示す。
【００６０】
【表１２】
2008239663.tif 000013
【００６１】
（比較例８）
比較例８は、実施例３においてアクリル酸の量を増やして、酸価を２５０にしたポリマ
ーを用いた分散液を作成した以外は実施例３と同様にして作成した。酸価が２００を超え
るものは分散可能であるが、５０未満の４０および３０のポリマーは作成してもいずれも
分散体にならなかった。シアンインク用にピグメントブルー１５：４（フタロシアニン顔
料：山陽色素株式会社製）を用いたものを分散体１１とする。インクの作成は実施例３と
同様に行なった。比較例８の組成の例を表１３に示す。
【００６２】
【表１３】
2008239663.tif 000014
【００６３】
（比較例９）
比較例９は、実施例３において重合開始剤である過硫酸ナトリウムの量を増やし、反応
温度および反応時間を変えて、分子量を１００００にしたポリマーを用いて分散液を作成
した以外は実施例３と同様にして作成した。シアンインク用にピグメントブルー１５：４
（フタロシアニン顔料：山陽色素株式会社製）を用いたものを分散体１２とする。インク
の作成は実施例３と同様に行なった。比較例９の組成の例を表１４に示す。
【００６４】
【表１４】
2008239663.tif 000015
【００６５】
（分散安定性の評価３）
分散安定性の評価は実施例１と同様に行なった。結果を表１５に示す。
【００６６】
（普通紙ＯＤ、光沢紙光沢度およびブロンズ値の評価３）
普通紙ＯＤと光沢紙光沢度の評価は実施例１と同様に行なった。結果を表１５に示す。
【００６７】
（吐出安定性の測定３）
吐出安定性の測定は実施例１と同様に行った。結果を表１５に示す。
【００６８】
【表１５】
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