(57)【要約】【課題】水蒸気圧縮機を備えたヒートポンプシステムを用いて工場等に蒸気を供給する場合に、その熱源である排熱の温度変動による、作動媒体である蒸気の生成量の変化に対応した制御が可能な信頼性の高いヒートポンプシステムを提供する。【解決手段】水を蒸発させる蒸発器１０と、前記蒸発器１０で生成された蒸気を圧縮する蒸気圧縮機１と、前記圧縮機１で圧縮された蒸気３０を蒸気利用施設２に供給する蒸気供給配管３１を備えたヒートポンプシステムにおいて、前記蒸発器１０と前記圧縮機１との間に蒸気の状態を測定する測定器９１を備え、該測定器９１からの情報をもとに、前記圧縮機１に流入する蒸気量を調整する手段を設けたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水を蒸発させる蒸発器と、前記蒸発器で生成された蒸気を圧縮する蒸気圧縮機と、前記圧縮機で圧縮された蒸気を蒸気利用施設に供給する蒸気供給配管を備えたヒートポンプシステムにおいて、
前記圧縮機に流入する蒸気量を調整する手段を設けたことを特徴とするヒートポンプシステム。
【請求項２】
熱源からの熱で水を蒸発させる蒸発器と、前記蒸発器で生成された蒸気を圧縮する蒸気圧縮機と、前記圧縮機で圧縮された蒸気を蒸気利用施設に供給する蒸気供給配管を備えたヒートポンプシステムにおいて、
前記圧縮機または前記蒸気供給配管から蒸気を抽気して前記蒸発器に導く抽気配管を備えたことを特徴とするヒートポンプシステム。
【請求項３】
排熱との熱交換により水を蒸発させる蒸発器と、前記蒸発器で生成された蒸気を圧縮する蒸気圧縮機と、前記圧縮機で圧縮された蒸気を蒸気利用施設に供給する蒸気供給配管を備えたヒートポンプシステムにおいて、
前記蒸発器と前記圧縮機の間で蒸気の流量を測定する測定器と、前記圧縮機または前記蒸気供給配管から蒸気を抽気して前記蒸発器に導く抽気配管と、該抽気配管を通じて前記蒸発器に導かれる蒸気量を調節するバルブと、前記測定器からの情報をもとに前記バルブを制御する制御装置を備えたことを特徴とするヒートポンプシステム。
【請求項４】
請求項２に記載のヒートポンプシステムにおいて、
前記蒸発器はその内部に気相領域と液相領域を有し、前記抽気配管からの蒸気を該気相領域に流入させるよう構成することを特徴とするヒートポンプシステム。
【請求項５】
排熱との熱交換により水を蒸発させる蒸発器と、前記蒸発器で生成された蒸気を圧縮する蒸気圧縮機と、前記圧縮機で圧縮された蒸気を蒸気利用施設に供給する蒸気供給配管を備えたヒートポンプシステムにおいて、
前記蒸発器と前記圧縮機との間における蒸気の状態を測定する測定手段を備え、前記圧縮機は入口案内翼を有し、前記測定手段からの情報をもとに前記入口案内翼を制御する制御装置を備えたことを特徴とするヒートポンプシステム。
【請求項６】
請求項１に記載のヒートポンプシステムにおいて、
前記圧縮機で圧縮した後、前記蒸気利用施設に供給する前の蒸気の圧力または流量を調節可能な手段を設けたことを特徴とするヒートポンプシステム。
【請求項７】
請求項１に記載のヒートポンプシステムにおいて、
前記圧縮機で圧縮した後、前記蒸気利用施設に供給する前の蒸気を貯蔵する貯蔵タンクを備えたことを特徴とするヒートポンプシステム。
【請求項８】
排熱との熱交換により蒸発器で水を蒸発させて蒸気を生成し、生成された蒸気を蒸気圧縮機で昇温昇圧して蒸気利用施設に供給するヒートポンプシステムの制御方法において、
前記蒸発器で生成した蒸気の状態量を測定し、この測定結果に応じて前記蒸気圧縮機で昇圧途中または昇圧後の蒸気を抽気して前記蒸発器に導入することを特徴とするヒートポンプシステムの制御方法。
【請求項９】
請求項５に記載のヒートポンプシステムの制御方法において、
前記測定器からの情報をもとに前記蒸気圧縮機に備えられた入口案内翼を制御することを特徴とするヒートポンプシステムの制御方法。
【請求項１０】
蒸発器で生成された蒸気を圧縮機で圧縮して熱利用施設に供給するヒートポンプシステムの制御装置において、
該ヒートポンプシステムは前記圧縮機に流入する蒸気流量を調節する調節手段を有し、前記圧縮機に流入する蒸気の流量情報に基づき前記調節手段を制御するよう構成することを特徴とするヒートポンプシステムの制御装置。
【請求項１１】
水を蒸発させる蒸発器と、前記蒸発器で生成された蒸気を圧縮する蒸気圧縮機と、前記圧縮機で圧縮された蒸気を蒸気利用施設に供給する配管を備えたヒートポンプシステムに、
前記圧縮機または前記蒸気供給配管から蒸気を抽気して前記蒸発器に導く抽気配管と、前記圧縮機または前記蒸気供給配管から前記蒸発器へ導く蒸気量を調節するバルブを追設することを特徴とするヒートポンプシステムの改造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸気を供給するヒートポンプシステムに関わる。
【背景技術】
【０００２】
工場等に蒸気を供給する際、蒸気ボイラを用いた場合のボイラの運転制御に関し、例えば、特開２００２−１９５５０８号公報には蒸気圧力や蒸気流量をボイラの燃焼制御によりコントロールする技術や給水ポンプの制御によりボイラ水位を設定値に保持する技術が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１９５５０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、水蒸気圧縮機を備えたヒートポンプシステムを用いて工場等に蒸気を供給する場合に、その熱源の温度変動による、作動媒体である蒸気の生成量の変化に対応した制御については充分に検討されていない。
【０００５】
本発明の目的は、熱源である排熱の温度変動による蒸気生成量の変動に対応した制御が可能な信頼性の高いヒートポンプシステムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、水を蒸発させる蒸発器と、前記蒸発器で生成された蒸気を圧縮する蒸気圧縮機と、前記圧縮機で圧縮された蒸気を蒸気利用施設に供給する蒸気供給配管を備えたヒートポンプシステムにおいて、前記蒸発器と前記圧縮機との間に蒸気の状態を測定する測定器を備え、該測定器からの情報をもとに、前記圧縮機に流入する蒸気量を調整する手段を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によると、熱源である排熱の温度変動による蒸気生成量の変動に対応した制御が可能な信頼性の高いヒートポンプシステムを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
製紙工場や清掃工場等の蒸気需要先に蒸気を供給する場合、蒸気ボイラを用いるのが現在の主流である。工場等に供給される蒸気はその用途が明確である場合が多く、所望の蒸気圧、蒸気供給量を満たす仕様のボイラの設置が要求される。また、蒸気需要先は、蒸気供給量が調整可能であることを求められる場合もある。そのためボイラは蒸気供給量を±２０％程度調整可能であることが望ましい。
【０００９】
これらの要件を満たすための技術として、ボイラで生成される蒸気の圧力や流量を制御する技術が知られている。この制御技術には、ボイラの燃焼を制御しコントロールするものや給水ポンプを制御してボイラ水位を設定値に保持するものがある。
【００１０】
また近年、エネルギー有効利用の観点から、今まであまり有効利用されていなかった工場や変電所、ビルなどの排熱を、排熱利用装置により有効利用することが推進されている。この排熱利用装置の一つとしてヒートポンプシステムがある。
【００１１】
発明者らはこのような背景の下、需要先へ蒸気を供給するに際しヒートポンプシステムを用いることの有効性について検討を重ね、以下の知見を得た。
【００１２】
ヒートポンプシステムを利用して蒸気需要先に蒸気を供給する場合、水を作動媒体とし、排熱を熱源とする蒸発器を備え、蒸発器で生成した蒸気を圧縮機で昇温昇圧し、昇温昇圧された高温高圧の蒸気を需要先へ供給するシステムを用いることができればエネルギー効率の点で有利である。また、圧縮機の作動流体が水蒸気であると、別の作動流体を用いる場合と比べ、媒体重量あたりに搬送できるエネルギー量を飛躍的に向上できるという利点もある。
【００１３】
ただしこのシステムを用いるためには、以下の２点の問題に対処する必要がある。１点目は、現在有効利用されずに捨てられている排熱の温度は８０℃程度かそれ以下と低温である点、２点目は、排熱の温度が常に変動している点である。
【００１４】
１点目の問題点に対処するため、発明者らは次の点に注目した。水と熱源とを蒸発器で熱交換させて蒸気を生成する構成のヒートポンプシステムの場合、作動流体の圧力を低く設定すれば、より低温の熱源からでも熱を効率的に取り込むことができる。特に、蒸発器で生成する蒸気の圧力を負圧に設定すれば、１００℃未満の排熱でも有効利用が可能である。具体的には以下実施例で説明するように、例えば蒸発器で生成する蒸気の圧力を０.０１４ＭＰａとすれば、６０℃の排熱でも熱源として充分有効利用できる。
【００１５】
次に、２点目の問題について説明する。熱源である排熱の温度変動は、蒸発器で生成される蒸気の量や圧力、温度の変動につながる。なお定常運転中、通常は蒸発器内には常に液体が存在しており、蒸発器内の相対湿度は常に略１００％である。そのため蒸発器で生成される蒸気の圧力と温度は、どちらかが定まればもう一方は一義的に定まるという関係にある。圧縮機は作動流体がある一定の圧力、流量のときに最適な運転ができるよう設定されているため、蒸気量や蒸気圧力の変動により圧縮機の運用性は低下する。また蒸気の流量、圧力の変動はサージ発生の危険性を高め、圧縮機の信頼性を低下させる。
【００１６】
この問題は、排熱を熱源として利用するヒートポンプシステム特有の問題である。前述の蒸気ボイラは蒸気供給のために運転されるため、蒸気供給の際に最適となるような制御が容易である。一方、ヒートポンプシステムを用いる場合、熱源である排熱は蒸気供給のために発生させる熱ではなく別系統で発生した熱である。この熱は副次的に利用されるものであり、ヒートポンプシステムの運転に合わせて排熱の温度を制御することは困難である。
【００１７】
後述する各実施例は上記２点目の問題、すなわちヒートポンプシステムを用いた蒸気供給システムにおいて熱源の温度変動により圧縮機の信頼性、運用性が低下するという問題を解決するための構成やその作用、効果を説明するためのものである。以下まず、水を作動媒体とし、蒸発器で生成する蒸気の圧力を負圧に設定したヒートポンプシステムにつき詳細に説明する。
（ヒートポンプの説明）
はじめに、図１１を用いヒートポンプシステムの構成について説明する。図１１は、従来例であるヒートポンプシステムのシステム構成図を示す。図１１のヒートポンプシステムは、排熱を熱源とする蒸発器を備え、蒸発器で生成した蒸気を圧縮機で昇温昇圧し、この高温高圧蒸気を需要先へ供給するよう構成されている。具体的には、供給水２０と外部熱源である排熱５１とを熱交換することで飽和蒸気２３を生成する蒸発器１０と、生成された飽和蒸気２３を圧縮する水蒸気圧縮機１と、水蒸気圧縮機１や増速機１５と１つの軸１７を介して同軸に連結され、水蒸気圧縮機１を駆動する電動モータ１６とから構成される。本例における水蒸気圧縮機１は、第一段１１、第二段１２、第三段１３、第四段１４の４段の圧縮機から構成されているが、所定の圧力比を満足する仕様であれば、段数は４段である必要はない。また、多段圧縮機１の代わりに複数の圧縮機を設置したものを用いてもよい。
【００１８】
水蒸気圧縮機１の各段間では、供給水２０の一部が系統４２、４３、４４を通してそれぞれポンプ５０により第一段と第二段の段間に設置された加湿装置６１、第二段と第三段の段間に設けられた加湿装置６２、第三段と第四段の段間に設置された加湿装置６３に供給される。各加湿装置からの水噴霧により圧縮機１の作動流体である水蒸気が中間冷却される。蒸気圧縮機の段数が異なる場合にも、各段間にそれぞれ加湿装置が設置されて蒸気が中間冷却される。
【００１９】
次に、ヒートポンプシステム内の作動流体の流れについて説明する。供給された水２０は、液体の状態である液水２１として蒸発器１０に供給される。蒸発器１０で液水２１は工場排熱などの外部熱源である排熱５１と熱交換し、飽和温度まで昇温され、その一部は蒸発して蒸気となる。熱交換により生成された蒸気は、飽和蒸気２３として蒸気圧縮機１の第一段圧縮機１１へ流入する。飽和蒸気２３は、蒸気圧縮機第一段１１で昇温昇圧され高温・高圧の過熱蒸気２４となる。過熱蒸気２４は第一段１１と第二段１２の間に設けられた加湿装置６１で加湿されることにより冷却され、第二段１２へ導入される。導入された蒸気は第二段１２で圧縮されて高温・高圧の過熱蒸気２６となり、その後、第二段１２と第三段１３間に設置された加湿装置６２で加湿冷却される。この蒸気は第三段１３で昇温昇圧されて過熱蒸気２８となり、第三段１３と第四段１４の間に設置された加湿装置６３で加湿冷却される。この蒸気は第四段１４でさらに昇温昇圧され、過熱蒸気３０として蒸気供給配管３１を通じて蒸気を必要とする工場などの施設２へ導入される。
【００２０】
次に、作動流体の状態に着目してヒートポンプシステムの具体的な動作について説明する。ヒートポンプシステムに流入する供給水２０は、１５℃程度の液水２１として蒸発器１０へ流入する。この蒸発器１０における蒸発温度は５３℃に設定する。液水２１は蒸発器１０で６０℃程度の外部高温熱源５１と熱交換することで蒸発潜熱を奪い、液相から気相へと相変化する。蒸発器１０で生成された蒸気は、飽和温度５３℃、飽和蒸気圧０.０１４ＭＰａの飽和蒸気２３として蒸気圧縮機１へ導入される。このときの飽和蒸気２３の質量流量は約１.２kg／ｓ である。飽和蒸気２３は蒸気圧縮機１の第一段１１によって所定の圧力比約２.４まで昇圧され、第一段１１出口で圧力０.０３４ＭＰａ、温度約１６０℃程度まで上昇した過熱蒸気２４となる。過熱蒸気２４は、加湿装置６１に約０.０５ kg／ｓの水を噴霧されることで蒸発潜熱を奪われ、飽和蒸気温度に近い約７２℃まで冷却され、第二段１２へ質量流量１.２５kg／ｓ で流入する。流入した蒸気は第二段１２で所定の圧力比約２.２まで圧縮され、圧力０.０７４ＭＰａ、温度約１８０℃まで上昇した過熱蒸気２６となる。過熱蒸気２６は加湿装置６２に約０.０６kg／ｓ の水を噴霧されることで、飽和蒸気温度近い約９１℃まで冷却され、第三段１３へ質量流量１.３１kg／ｓ で流入する。この蒸気は第三段１３によって所定の圧力比約２.０まで圧縮され、圧力０.１５ＭＰａ、温度約１９０℃まで上昇した過熱蒸気２８となる。過熱蒸気２８は加湿装置６３に約０.０６５kg／ｓ の水を噴霧されることで、飽和蒸気温度近い約１１０℃まで冷却され、第四段１４へ質量流量１.３８kg／ｓ で流入する。第四段１４に流入した蒸気は所定の圧力比約１.８まで圧縮され、圧力０.２７ＭＰａ、温度約２００℃まで上昇した過熱蒸気３０となる。この過熱蒸気３０は製紙工場や食品工場、化学工場など蒸気を必要とする施設２へ工業用熱源として蒸気供給配管３１を通じて供給される。
【００２１】
なお、圧縮機は吸入した作動流体を昇圧する機械であり、昇圧前後の圧力の比を圧力比と呼ぶ。本ヒートポンプにおける水蒸気圧縮機１の圧力比は約１９のものを想定した。
【００２２】
蒸気を必要とする施設２への蒸気を供給する際、ボイラで蒸気を発生させるシステムでは、蒸気発生のためのエネルギーのほとんどを投入した燃料からの熱エネルギーに依存している。これに対し本発明の各実施例のヒートポンプを利用するシステムでは、利用されることなく放出されていた排熱や無限に存在する周囲環境の熱エネルギーをシステム内に取り込むことが可能となるので、エネルギー効率を飛躍的に向上させることが可能である。また、圧縮機の各段間で圧縮機作動流体を冷却する中間冷却を行うことで、圧縮機動力を低減できシステムの効率を向上できる。
【００２３】
次に、蒸気供給のためにヒートポンプシステムを利用する場合の運用上の課題について説明する。
【００２４】
蒸発器１０の熱源である排熱５１は、従来は有効に利用されることなく放出されていたものである。このような排熱５１の温度や流量は常時一定ではなく変動する。
【００２５】
例えば、１５℃程度の水が供給され、蒸発温度５３℃、飽和蒸気圧０.０１４ＭＰａ の蒸発器１０において排熱５１が流体として供給される場合、排熱温度低下や排熱流量の低減により、排熱からシステム内に供給される熱量が５％低減した場合を考える。なお、この熱量の低減は、排熱供給温度が一定と想定したときは排熱供給流量が約５％低減したことに相当し、排熱供給流量が一定と想定したときは、排熱供給温度で約０.５℃ 低下したことに相当する。このとき、蒸発器１０で、供給水２１は排熱５１との熱交換によりエネルギーを得て、その一部は蒸発温度５３℃で飽和蒸気となる。この飽和蒸気は、圧力０.０１４ＭＰａ、温度５３℃である。この場合、蒸発器１０で生成される蒸気流量は５％程度低減することになる。蒸発器１０で発生する蒸気量が低減することで、蒸気圧縮機１に流入する流量が減少するため、圧縮機へ流入する流入角がずれ、圧縮機の性能低下や、吸込み流量低減による圧力比の増加で、圧縮機のサージマージンが減少する恐れがある。サージマージンとはサージング現象が発生する圧力比と実際の運転点の圧力比との間の余裕のことである。サージング現象とは、圧力比が上昇していくと、ある圧力比において急に強い音響を伴う圧力と流れの激しい脈動と機械の振動を引き起こし、圧縮機の運転が不安定になる現象である。
【００２６】
また、蒸気圧縮機１に流入する蒸気流量が減少すると、圧縮機の圧力比が増加する。圧縮機に流入する蒸気の圧力は飽和蒸気圧で一定であるので、圧力比の増加は圧縮機出口の過熱蒸気２４、２６、２８の圧力と温度の上昇につながる。この温度・圧力が上昇した過熱蒸気２４、２６、２８に加湿装置６１、６２、６３で計画水量の水噴霧をしても過熱蒸気の温度が高く充分な中間冷却ができない可能性がある。充分な中間冷却ができなければ圧縮機動力の増加を招きシステムの効率低減につながる。また、蒸気圧縮機の出口で蒸気が所定の蒸気条件よりも高圧・高温となってしまい、要求される蒸気の状態を満足しなくなる恐れがある。
【００２７】
このように、排熱５１などの外部熱源を利用したヒートポンプシステムでは、定格運転時に、排熱５１から供給される熱エネルギーの変動に起因する蒸発器１０で生成される蒸気量の変動に対し、蒸気圧縮機１のサージマージンを確保して信頼性を向上すること、蒸気流量が変動することによる蒸気圧縮機１の性能低下を抑制すること、所望の状態の蒸気を施設２に供給することが要求される。以下、上記要求を満たすための本発明のヒートポンプシステムにつき、各実施例を通じて詳細に説明する。
【００２８】
（実施例１）
図１を用い、本発明の実施例を詳細に説明する。図１は、本発明の一実施例であるヒートポンプシステムのシステム構成図を示す。本実施例では簡単のため、蒸気圧縮機１を単段圧縮機とし、中間冷却を行わないシステムとした。
【００２９】
このヒートポンプシステムの排熱変動による流量変化の課題と解決するための方法を図２を用いて説明する。蒸発器１０で温度１５℃程度の水２１が排熱５１と熱交換することにより温度５３℃、圧力０.０１４ＭＰａの飽和蒸気２３が生成される。しかし、熱源である排熱の変動で排熱が水へ与える熱量が５％低減した場合、蒸発器１０で発生する蒸気量も５％低減する。この飽和蒸気２３は蒸気圧縮機１に流入し圧縮されて過熱蒸気３０となる。この過熱蒸気３０の一部は抽気配管７１を通じバルブ８１の開閉により定格流量と現流量との差である約０.０６kg／ｓ 分だけ蒸発器１０へ導入され、蒸発器１０内の飽和蒸気と混合される。これ以外の過熱蒸気３０は蒸気を必要とする施設２へ供給される。
【００３０】
抽気配管７１から蒸発器１０へ導入される過熱蒸気の流量は制御装置１２０によって制御される。制御装置１２０は、蒸発器１０と蒸気圧縮機１との間に設置された測定器９１からの蒸気流量・圧力情報を元に抽気配管７１から蒸発器１０へ導入される過熱蒸気の流量を決定し、バルブ８１を制御することで蒸気流量・圧力が所望の値になるように配管７１から蒸発器１０への導入量を制御する。
【００３１】
本実施例では、蒸気圧縮機へ流入する飽和蒸気２３の圧力と流量を計測し、この計測量を元に蒸気圧縮機１で昇圧した過熱蒸気３０の一部を抽気バルブ８１の制御により蒸発器１０へ導入し、飽和蒸気２３と混合させることで、圧縮機１の入口流量をほぼ定格流量にするよう構成した。これにより、圧縮機の作動流体の流量低減による圧力上昇に起因するサージマージンの低減を抑制することができる。また、圧縮機を常時定格運転することができるので、流量変動による蒸気圧縮機の効率低下も抑制することができ、ヒートポンプシステム運転の信頼性を向上することができる。
【００３２】
本実施例は圧縮機１に流入する蒸気量を調整する手段を設けたことにより、常に温度が変動する排熱を有効利用することができる。また、圧縮機１または蒸気供給配管３１から蒸気を抽気して蒸発器１０に導く抽気配管７１を備えたことにより、蒸発器１０で生成される蒸気量の調整が可能となる。
【００３３】
本実施例では、測定器９１と抽気配管７１とバルブ８１とを備えたヒートポンプシステムの作用効果について説明したが、例えば、測定器９１を備えたヒートポンプシステムにも、本実施例のヒートポンプシステムのような抽気配管７１とバルブ８１を追設することで容易に改造でき、同様の作用効果を得ることができる。また、バルブ８１と計測器９１に接続された制御装置を追設、もしくは既設の制御装置とバルブ８１、計測器９１を接続することが望ましい。
【００３４】
本実施例では、飽和蒸気２３の蒸気流量と蒸気圧力を検出することができる測定器９１を、蒸気圧縮機１と蒸発器１０の間に設置している。これは、蒸気圧縮機１へ流入する蒸気流量が、蒸気圧縮機に装備される可変静翼の角度制御や抽気蒸気用抽気バルブ８１の開閉制御のための入力信号となるため、出来る限り高精度で計測する必要があるからである。熱源である排熱５１の温度計測から蒸発量を推定する方法も考えられるが、その場合蒸気圧縮機１から抽気し蒸発器１０へ配管７１を通じて導入される過熱蒸気も加味して蒸気圧縮機１へ流入する蒸気量を算出する必要がある。従って、計測器を蒸気圧縮機１と蒸発器１０間に設置して蒸気圧縮機１へ流入する蒸気量を直接計測する方が、計測精度上好ましい。また、抽気蒸気量や抽気蒸気の混合損失などを推定する必要がないように、測定器９１は蒸発器１０の内部よりも外部に設置するのが望ましい。また、配管の圧損等を考慮すると、蒸発器１０側よりもできるだけ蒸気圧縮機１側に設置するのが望ましい。ただし、設置スペースや設置の容易性等、測定器９１を設置するに際し考えるべき問題は検出精度のみではないため、測定器９１の設置場所は蒸気圧縮機１と蒸発器１０の間に限られず、蒸気２３の流量を直接または計算により間接的に測定できる場所であれば構わない。
【００３５】
（実施例２）
図２を用い、本発明の他の実施例を説明する。図２は、本発明の一実施例であるヒートポンプシステムのシステム構成図を示す。本実施例では、蒸気圧縮機１は４段構成であり、各段の間に設けられた加湿装置６１、６２、６３により圧縮機主流蒸気を中間冷却できるよう構成されている。また、蒸気圧縮機第一段１１出口の過熱蒸気２４の一部を抽気配管７２で蒸発器１０へ導入している。
【００３６】
本実施例のヒートポンプシステムでは、蒸発器１０から生成される飽和蒸気２３の蒸気流量と圧力を測定器９１で検出し、飽和蒸気２３が定格流量を満足しないとき、計測装置からの情報を元に制御装置１２０は第一段１１で昇圧された過熱蒸気２４の一部を抽気配管７２から蒸発器１０へ導入するようバルブ８１を制御する。その他の過熱蒸気２４は加湿装置６１による水噴霧で中間冷却され、第二段１２へ流入する。このように構成することで、蒸気圧縮機第一段１１に流入する蒸気量の減少を抑制することができ、第一段１１のサージマージンの減少を抑制することができる。ただし、過熱蒸気２４の一部を蒸発器１０へ導入することで蒸気圧縮機第二段１２へ流入する蒸気流量は定格流量より減少する。この第二段への蒸気流量が低減することで、第二段１２以降の段で圧力比が上昇し、サージマージンが低減する可能性がある。
【００３７】
（実施例３）
図３を用い、本発明の他の実施例を説明する。本実施例は、蒸気圧縮機１から蒸発器１０へ蒸気を抽出する系統として、蒸気圧縮機１の最終段である第四段１４の出口から蒸発器１０へ通じる抽気配管７３を備えた点で実施例２と異なる。測定器９１からの情報を元に制御装置１２０がバルブ８２を制御する点などその他の点は実施例２と同様である。
【００３８】
本実施例では図３に示すように、蒸気圧縮機１の最終段である第四段の出口から流出する過熱蒸気３０の一部を抽気配管７３により蒸発器１０へ導入させる系統にすることで、蒸気圧縮機１の全段における流量を計画値とほぼ同等にさせることが可能であり、蒸気圧縮機１の全段でサージマージンを確保することができる。本実施例では、蒸気圧縮機１は、第一段１１から第四段１４の四段構成のものについて説明したが、複数段から構成される蒸気圧縮機では、圧縮機最終段出口の過熱蒸気の一部を抽気して蒸発器１０へ導入させる構成とすることで信頼性の高い蒸気圧縮機の運用が可能となる。なお、通常の蒸気ボイラは供給する蒸気の圧力を一定にして運用する。本実施例のヒートポンプシステムは、供給する蒸気の圧力を所定の圧力に保持させることができるため、蒸気ボイラの代替として導入することが可能である。
【００３９】
図４に本実施例の蒸発器１０の拡大図を示す。図４を用い、蒸気圧縮機１からの抽気蒸気を抽気配管を通じて蒸発器１０へ導入するときの導入方法を説明する。
【００４０】
蒸発器１０の内部で、水は液相１０２と気相１０３に分かれており、液相１０２に水２１が供給される。また、液相１０２には熱交換により排熱５１から熱エネルギーを得るための管路５２が配設されており、液相１０２内に熱エネルギーを供給している。気相１０３には蒸気圧縮機の抽気蒸気が導入される配管７３が設置されている。
【００４１】
飽和蒸気圧である０.０１４ＭＰａ程度に保たれた蒸発器１０の液相１０２に１５℃程度の水が供給され、排熱５１と熱交換して蒸発温度５３℃で水が沸騰する。気体へと状態変化した水は飽和蒸気１０５として蒸発する。ここで、排熱５１からの供給熱量が低減したとき、蒸発器１０で発生する蒸気流量は減少するため、この減少分を補うために蒸気圧縮機の吐出側から過熱蒸気が抽気配管７３を通じて蒸発器１０へ導入される。この過熱蒸気と飽和蒸気１０５との混合蒸気２３が蒸気圧縮機１へ流入する。
【００４２】
なお、抽気配管７３を通じて蒸発器へ導入される過熱蒸気は気相１０３に導入するよう構成する方が望ましい。過熱蒸気を液相１０２に供給する場合、過熱蒸気は液相１０２で凝縮して凝縮潜熱が液相１０２を昇温するためのエネルギーとして利用される。しかし、排熱の熱エネルギーに対して抽気蒸気のエネルギーは微量であるため、蒸気圧縮機へ流入する蒸気量はほとんど変化せず、蒸気量を増やして蒸気２３の流量減少分を補うという本来の目的は達成困難である。また、蒸発器１０の出口から蒸気圧縮機１へ流入する途中の経路に供給する場合、単純に抽気蒸気を配管途中に導入すると、配管内で温度や流速が不均一になる可能性があり圧損の原因となる。抽気蒸気と飽和蒸気を均一に混合させるためには導入部付近に混合を促進させる装置を別途設置する必要があり、装置の複雑さとコストが増加する。
【００４３】
本実施例の蒸発器１０は気相１０３に抽気蒸気を供給するよう構成している。これにより、抽気配管７３を通じて供給される過熱蒸気が飽和蒸気１０５と十分に混合され、温度が比較的均一な混合蒸気２３を蒸気圧縮機１へ流入させることができる。
【００４４】
（実施例４）
図５、図６、図７を用い、本発明の別の実施例を説明する。本実施例は上述の実施例とは異なり、排熱変動による蒸発器１０での蒸気生成量の変動に対し、入口案内翼の制御により対応する技術を用いたものである。
【００４５】
図５は本実施例における蒸気圧縮機第一段１１の拡大図を示す。図５では蒸気圧縮機第一段１１は回転軸６４を有し、作動流体である蒸気６０は図中の左側から流入して上方へ流出する構造となっている。上述のように、本実施例のヒートポンプシステムは熱源に排熱５１を利用しているため、排熱５１の変動により蒸気圧縮機１へ流入する蒸気６０の流量が変動する。本実施例では蒸気量が変動しても蒸気圧縮機の性能を満足するように、圧縮機インペラ６２の上流側に入口案内翼６１を設置している。入口案内翼６１は回転可能に設置されており、蒸発器１０の下流側で検出した蒸気流量に応じ、入口案内翼６１を回転させることで圧縮機の入口流路を開閉し、蒸気圧縮機１に流入する蒸気量を制御する。一般的に、ガスタービンで用いられている空気圧縮機でも入口案内翼は設置されているが、ガスタービンの定格運転時は圧縮機の作動流体である空気の質量流量はほぼ一定であり、定格運転中に入口案内翼を制御することはほとんどない。入口案内翼を利用するのは、ガスタービン起動時などの流量変化に追従させて圧縮機の性能とサージマージンを確保するためである。本実施例の蒸気圧縮機１では定格運転時でも排熱が変動するため、常時圧縮機に流入する蒸気流量を測定器９１で検出し、その流量に応じて入口流路を開閉する。
【００４６】
次に、入口流路の開閉による圧縮機インペラ６２への流れの影響について、図６（ａ）、図６（ｂ）を用いて説明する。図６（ａ）、図６（ｂ）は、図５の点線６３における翼の断面形状を示している。インペラ６２は矢印６５の方向に周速９７で回転する。通常、圧縮機インペラ６２には軸方向に対して平行に作動流体６０が流入する。従って、図６（ａ）に示すように入口案内翼６１も軸方向と平行に設置されている。このときの入口案内翼６１の取付角を０°とする。入口案内翼６１の取付角が０°のとき、入口案内翼から流出する絶対場から見た速度９８（絶対速度）とインペラの回転場から見たインペラ６２へ流入する速度９２（相対速度）から形成される三角形を速度三角形という。なお、絶対速度と相対速度とのなす角９３はインペラの流入角に相当する。
【００４７】
例えば、入口案内翼６１の取付角が０°の状態で、排熱変動により、圧縮機へ流入する蒸気流量が低減したとき、絶対速度が低減することで、インペラ６２へ流入する流入角９４が大きくなる。このインペラ６２への流入角のずれが、インペラの損失および圧縮機の性能低下の要因となる。ここで、図６（ｂ）に示すように入口案内翼６１の取付角９５を大きくすると、入口案内翼６１の出口で蒸気が旋回されるため、インペラへ流入する蒸気の流入角９６をほぼ定格流量の流入角９３と同等に設定することができる。その結果、インペラ６２の損失低減と圧縮機性能低下を抑制することができる。また、圧縮機インペラ６２の流入マッハ数が超音速程度に高いとき、入口案内翼６１の取付角９５を大きくして、インペラ入口で旋回角をつけることで、高マッハ数における衝撃波損失を低減でき、圧縮機効率を改善することができる。
【００４８】
図７を用いて入口案内翼６１の効果について説明する。図７（ａ）は蒸気圧縮機１の蒸気流量に対する圧力比、図７（ｂ）は圧力比に対する効率を示す。図７の各ラインＡ、Ｂ，Ｃはそれぞれある蒸気流量における蒸気圧縮機１の特性を示す。特性Ａは蒸気量が定格流量のときの特性を示し、特性Ａ上の点２００Ａが定格流量、定格圧力比、定格効率を示す。排熱変動により蒸気流量が減少した場合、作動点は２００Ａから２０１Ａへ移動し、圧力比が上がり、効率は下がる。ここで、入口案内翼６１を回転させて入口流路を広くすることで特性Ａから特性Ｃへ圧縮機１の特性が変化し、作動点は２０１Ａから２００Ｃへ移動する。作動圧力比はほぼ一定であるので、圧縮機１に流入する蒸気流量を増加させつつこのときの圧縮機１の特性における最適な効率を得ることができる。同様に、排熱変動により蒸気流量が増加した場合、作動点は２００Ａから２０３Ａへ移動し、圧力比が下がり、効率も下がる。ここで、入口案内翼６１を回転させて流路を狭くすることで特性Ａから特性Ｂへ圧縮機の特性が変化し、作動点は２０３Ａから２００Ｂへ移動する。作動圧力比はほぼ一定であるので、蒸気流量を低減させつつ圧縮機の特性ラインにおける最適な効率点を選定することができる。
【００４９】
本実施例の蒸気圧縮機１では、排熱変動により蒸気の流量が増加する場合と減少する場合の両方を考慮する必要がある。そのため、圧縮機入口に入口案内翼を配設したときの定格点でインペラを設計する場合は、入口案内翼６１の取付角を０℃でない状態で設計することが望ましい。つまり、定常運転時に蒸気流量が最大とならないよう入口案内翼の取付角を設定することにより、排熱変動等で蒸発器１０で生成される蒸気量が減少した場合でも、入口案内翼６１の制御により蒸気圧縮機に流入する蒸気量を増加させ、施設２へ蒸気を安定的に供給することができるヒートポンプシステムを提供できる。
【００５０】
なお、本実施例の蒸気圧縮機入口に配設した入口案内翼を備えたヒートポンプシステムに、前述の蒸気圧縮機の過熱蒸気を蒸発器へ供給する抽気構造を具備させることもできる。このように構成することで、熱源である排熱の変動に対応したより信頼性の高いシステムの運用が可能である。
【００５１】
（実施例５）
図８を用い、本発明の他の実施例を説明する。図８は本実施例のヒートポンプシステムの構成図を示す。なお、図１〜３、１０と重複する機器については同一番号とし、詳細な説明は省略する。図１１との相違点は、蒸気圧縮機１の第四段１４から流出する過熱蒸気３０を施設２へ供給する配管の途中に絞り弁１０６を設けた点である。
【００５２】
図８を用いて、本実施例のヒートポンプシステムの特徴を説明する。例えば、排熱変動により蒸気圧縮機１へ流入する蒸気量が低減したとき、圧縮機では図７（ａ）で示すように圧力比が増加する。蒸発器１０の飽和蒸気圧は排熱変動によっては変わらず一定であり、第一段圧縮機１１の入口圧力は０.０１４ＭＰａである。入口での圧力比が一定で、圧縮機段の圧力比が大きくなるので圧縮機出口の圧力は上昇する。各段で流量減少により圧力比が高くなるので、第四段１４の吐出圧力は計画値より高圧となる。これに対し、施設２で必要とされる蒸気の圧力は一定である。
【００５３】
本実施例では絞り弁１０６を設けることで施設２に供給される蒸気の圧力を一定に保つことが可能であり、過熱蒸気の安定供給が達成できる。なお本実施例のヒートポンプシステムにも、前述の抽気構造や入口案内翼を同時に具備することができる。
【００５４】
（実施例６）
図９を用い、本発明の他の実施例を説明する。図９は本実施例のヒートポンプシステムの構成図を示す。なお、図１〜３、１０と重複する機器については同一番号とし、詳細な説明は省略する。図１１との相違点は、蒸気圧縮機１の第四段１４から流出する過熱蒸気３０を施設２へ供給する配管の途中にアキュムレータ１０７による貯蔵タンクを配置した点である。
【００５５】
アキュムレータ１０７は一般にボイラ設備に利用されており、負荷変動時にボイラからの余剰蒸気をアキュムレータ１０７に貯蔵して、急な蒸気不足に利用するものである。この考えと同様に、本発明のヒートポンプにおいても、排熱の変動による蒸気流量の減少に対して、アキュムレータ１０７に貯蔵した蒸気を利用することが可能である。また、本実施例のアキュムレータ１０７を利用することで、施設２へ供給する圧力の変動を抑制することができる。本実施例のヒートポンプシステムにもまた、前述の抽気構造や入口案内翼を同時に具備することができる。
【００５６】
（実施例７）
なお、実施例６のヒートポンプシステムが特に顕著な効果を奏するのは、前述の抽気構造を同時に具備した場合である。図１０を用い、図３で示した実施例３のヒートポンプシステムに実施例６のアキュムレータ１０７を設置した実施例を説明する。図１０は本実施例のヒートポンプシステムの構成図を示す。
【００５７】
排熱５１の変動により蒸発器１０で生成される蒸気量が減少した場合、測定器９１から送られた蒸気量情報をもとに制御装置１２０が抽気バルブ８１を開いて抽気配管７３を通じて過熱蒸気３０の一部を蒸発器へ導くよう制御する。制御装置１２０はまた、施設２に供給される過熱蒸気３０の抽気による減少分をアキュムレータ１０７から蒸気を供給するよう制御する。本実施例のヒートポンプシステムは、このように蒸気の抽気による施設２への供給蒸気量の減少をアキュムレータ１０７に貯蔵した蒸気で補うよう構成することで、蒸気を必要とする施設２へ、安定して所望量、圧力の蒸気を供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の実施例１であるヒートポンプシステムのシステム構成図を示す。
【図２】本発明の実施例２であるヒートポンプシステムのシステム構成図を示す。
【図３】本発明の実施例３であるヒートポンプシステムのシステム構成図を示す。
【図４】本発明の実施例３であるヒートポンプシステムの蒸発器の構成図を示す。
【図５】本発明の実施例４であるヒートポンプシステムの圧縮機の部分拡大図を示す。
【図６】本発明の実施例４であるヒートポンプシステムの圧縮機の部分拡大図を示す。
【図７】本発明の実施例４であるヒートポンプシステムの圧縮機の圧力比対蒸気流量、効率対圧力比を示す。
【図８】本発明の実施例５であるヒートポンプシステムのシステム構成図を示す。
【図９】本発明の実施例６であるヒートポンプシステムのシステム構成図を示す。
【図１０】本発明の実施例７であるヒートポンプシステムのシステム構成図を示す。
【図１１】従来例であるヒートポンプシステムのシステム構成図を示す。
【符号の説明】
【００５９】
１…圧縮機、２…施設、１０…蒸発器、１１…第一段、１２…第二段、１３…第三段、１４…第四段、２０…水、２１…液水、２３…蒸気、３０…過熱蒸気、３１…蒸気供給配管、６１…入口案内翼、６２…インペラ、７１，７２，７３…配管、８１…バルブ、９１…測定器、１０６…絞り弁、１０７…アキュムレータ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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