(57)【要約】【課題】実突部への留め具の係合片の係合深さが十分であるか否かを容易に確認して判定することができる外装材を提供する。【解決手段】基板１の一側端に実突部２を突設して形成され、壁下構造材３に固定された留め具４の前面に断面略Ｌ型に屈曲して設けた係合片５を実突部２に引掛け係合することによって、家屋の壁面に取り付けられる外装材に関する。実突部２に留め具４の係合片５を係合した際に係合片５の先端と対応する位置において、実突部２の外面に係合位置確認用マーク６を形成する。係合片５の先端と係合位置確認用マーク６との位置関係を目視確認することによって、実突部２への係合片５の係合深さを判定することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板の一端部に実突部を突設して形成され、壁下構造材に固定された留め具の前面に断面略Ｌ型に屈曲して設けた係合片を実突部に引掛け係合することによって、家屋の壁面に取り付けられる外装材であって、実突部に留め具の係合片を係合した際に係合片の先端と対応する位置において、実突部の外面に係合位置確認用マークを形成して成ることを特徴とする外装材。
【請求項２】
係合位置確認用マークは、実突部に留め具の係合片を係合した際に係合片の先端が一致する位置に形成されるものであることを特徴とする請求項１に記載の外装材。
【請求項３】
係合位置確認用マークは、基板の表面にインクジェット印刷で塗装を施す際に、同時にインクジェット印刷で塗装して形成されたものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の外装材。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の外装材を、壁下構造材に固定された留め具の前面に断面略Ｌ型に屈曲して設けた係合片を実突部に引掛け係合することによって、家屋の壁面に取り付けるにあたって、留め具の係合片の先端と、実突部に形成された係合位置確認用マークとの位置関係から、実突部に対する係合片の係合の良否を判定することを特徴とする外装材の取付状態判定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、留め具による係合で壁面に取り付けられる外装材、及びこの外装材を壁面に取り付ける際の取付状態判定方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
外装材Ａは、基板１の一方の端部に実突部２を突設すると共に対向する他方の端部に実凹部２０を凹設して形成されるものであり、家屋の壁面に複数枚の外装材Ａを並べて施工するにあたって、実突部２と実凹部２０を合いじゃくりで接合させることによって、隣り合う外装材Ａの接続を行なうようにしている。
【０００３】
そしてこのような外装材Ａを柱や胴縁などの壁下構造材３に固定するにあたっては、留め具４を用い、壁下構造材３に固定した留め具４を実突部２に係合させることによって行なわれている（例えば、特許文献１等参照）。
【０００４】
図７は留め具４の一例を示すものであり、その中央部に下向きに屈曲する断面Ｌ型の係合片５を突設すると共に、この係合片５の両側に斜め上向に屈曲する受け係合片２１が突設してある。また係合片５の上側に釘穴２２が穿設してある。
【０００５】
そして図８に示すように、上下に隣り合う外装材Ａのうち、下側の外装材Ａの上端の実突部２にその上端から外面にかけて留め具４の係合片５を引掛け係合し、釘穴２２から釘等の固着具２３を壁下構造材３に打入して留め具４を壁下構造材３に固定することによって、外装材Ａの上端部を壁下構造材３に固定することができるものである。また上側の外装材Ａの下端部の実凹部２０を下側の外装材Ａの実突部２にはめ合わせると共に、実凹部２０に設けた係合凹部１９を留め具４の受け係合片２１に上から係合させることによって、この上の外装材Ａの下端部を留め具４を介して壁下構造材３に固定することができる。
【特許文献１】特開平１１−３３６２８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のように、外装材Ａの上端部は、実突部２に留め具４の係合片５を係合させることによって固定されているものであり、外装材Ａの重量や風圧などの応力は、留め具４の係合片５や実突部２にかかってくることになる。従って、実突部２への係合片５の引掛かりが不十分であると、実突部２と係合片５の係合が弱くなり、台風などの風圧によって外装材Ａが脱落するおそれがあるという問題があった。また実突部２への係合片５の引掛かりが不十分であるということは、外装材Ａの上端から留め具４が上側に浮いているということであり、この留め具４で下端部が支持される上の外装材Ａと下の外装材Ａとの間の隙間が大きくなって、隙間による接合部の目立ちや、雨水侵入の問題が大きくなるものであった。
【０００７】
外装材Ａの実突部２への留め具４の係合片５の引掛かりの係合深さが不十分であると、上記のような問題が生じるが、実突部２への係合片５の係合深さが十分であるかどうかを、施工者が作業中に目視確認することは難しいものであった。
【０００８】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、実突部への留め具の係合片の係合深さが十分であるか否かを容易に確認して判定することができる外装材及び外装材の取付状態判定方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の請求項１に係る外装材は、基板１の一端部に実突部２を突設して形成され、壁下構造材３に固定された留め具４の前面に断面略Ｌ型に屈曲して設けた係合片５を実突部２に引掛け係合することによって、家屋の壁面に取り付けられる外装材に関するものであり、実突部２に留め具４の係合片５を係合した際に係合片５の先端と対応する位置において、実突部２の外面に係合位置確認用マーク６を形成して成ることを特徴とするものである。
【００１０】
この発明によれば、実突部２に留め具４の係合片５を係合させる際に、実突部２に対する係合片５の係合深さを、係合片５の先端と係合位置確認用マーク６との位置関係から容易に確認することができるものであり、実突部２への係合片５の係合深さが十分であるかどうかを、施工者が目視確認で容易に判定することができるものである。
【００１１】
また請求項２の発明は、請求項１において、係合位置確認用マーク６は、実突部３に留め具４の係合片５を係合した際に係合片５の先端が一致する位置に形成されるものであることを特徴とするものである。
【００１２】
係合位置確認用マーク６に係合片５の先端が一致するか否かを確認するだけで、実突部２への係合片５の係合深さが十分であるかどうかを判定することができ、判定が一層容易になるものである。
【００１３】
また請求項３の発明は、請求項１又は２において、係合位置確認用マーク６は、基板１の表面にインクジェット印刷で塗装を施す際に、同時にインクジェット印刷で塗装して形成されたものであることを特徴とするものである。
【００１４】
インクジェット印刷による塗装は、インクを噴射させて行なわれるので、基板１の表面の塗装面と、実突部２の表面の高さが異なっていても、基板１の表面への塗装と実突部２の表面への係合位置確認用マーク６の塗装を同時に行なうことができ、係合位置確認用マーク６を形成するための別途の塗装工程を設ける必要がなくなるものである。
【００１５】
本発明の請求項４に係る外装材の取付状態判定方法は、請求項１乃至３のいずれかに記載の外装材を、壁下構造材３に固定された留め具４の前面に断面略Ｌ型に屈曲して設けた係合片５を実突部２に引掛け係合することによって、家屋の壁面に取り付けるにあたって、留め具４の係合片５の先端と、実突部２に形成された係合位置確認用マーク６との位置関係から、実突部２に対する係合片５の係合の良否を判定することを特徴とするものである。
【００１６】
この発明によれば、係合片５の先端と係合位置確認用マーク６との位置関係から、実突部２に対する係合片５の係合深さを確認することができるものであり、実突部２への係合片５の係合深さが十分であるかどうかを、施工者が目視で容易に判定することができるものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、実突部２に対する係合片５の係合深さを、係合片５の先端と係合位置確認用マーク６との位置関係から確認することができるものであり、実突部２への係合片５の係合深さが十分であるかどうかを、施工者が目視確認して容易に判定することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００１９】
基板１は例えば窯業系の矩形の板として形成されるものであり、長手側での一方の端部（上端部）に背面側よりの位置において実突部２が全長に亘って一体に突設してある。また基板１の長手側での他方の端部（下端部）に背面及び側面で開口する実凹部２０が形成してある。このように基板１の一方の端部に実突部２を、他方の端部に実凹部２０をそれぞれ設けて外装材Ａが形成されるが、外装材Ａの基板１の表面には柄模様等が塗装してある。この柄模様の塗装はインクジェットプリンター１３を用いたインクジェット印刷で行なうことができる。
【００２０】
インクジェットプリンター１３は、図６に概略構成を示すように、ノズルヘッド９、ノズルヘッド９にインクを供給するインク供給タンク１１、ノズルヘッド９からのインクの噴射を制御する印刷制御システム１２などから形成されるものであり、インクジェットプリンター１３は外装材Ａを水平姿勢で送る送りコンベア１４の上方に配置してある。
【００２１】
ノズルヘッド９はインクジェットプリンター１３の下端に設けられているものであり、外装材Ａの送り方向と垂直な方向に長いラインヘッドとして形成してある。ノズルヘッド９の下面には、ノズルヘッド９の長手方向に沿って多数の噴射ノズル１０が設けてあり、高密度のｄｐｉで塗装を行なうことができるようにしてある。ノズルヘッド９はイエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色のインクを噴出する４種類のノズルヘッド９ｙ，９ｃ，９ｍ，９ｋから形成してあり、フルカラー印刷による塗装を行なうことができるようにしてある。インク供給タンク１１も同様に４種類のものからなるものであり、イエローのインクを供給するインク供給タンク１１ｙはノズルヘッド９ｙに、シアンのインクを供給するインク供給タンク１１ｃはノズルヘッド９ｃに、マゼンタのインクを供給するインク供給タンク１１ｍはノズルヘッド９ｍに、ブラックのインクを供給するインク供給タンク１１ｋはノズルヘッド９ｋにそれぞれ接続してある。そして各ノズルヘッド９ｙ，９ｃ，９ｍ，９ｋは外装材Ａの送り方向に沿って配列してある。
【００２２】
印刷制御システム１２は、各種のＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等から構成されるものであり、印刷データ作成部、印刷制御部、噴射ノズル制御部等を備えて形成してある。印刷データ作成部は、原画をスキャナ等して得た柄模様パターンのデータを入力して保存するものであり、印刷制御部は、塗装を行なう外装材Ａに応じた柄模様パターンのデータを印刷データ作成部から取り出し、この柄模様パターンのデータに基づいて、噴射ノズル制御部に制御信号を出力するものである。また噴射ノズル制御部はノズルヘッド９ｙ，９ｃ，９ｍ，９ｋの各噴射ノズル１０に接続してあり、噴射ノズル制御部から入力される制御信号に基づいて各噴射ノズル１０を制御するものである。各噴射ノズル１０は例えばピエゾ制御方式により噴射を制御されるようになっており、噴射ノズル制御部で各噴射ノズル１０を制御することによって、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各インクの噴射と停止を個別に制御して、柄模様パターンに対応したフルカラー印刷による柄模様の塗装を行なうことができるものである。
【００２３】
そして、外装材Ａを送りコンベア１４で送ってノズルヘッド９ｙ，９ｃ，９ｍ，９ｋの下を順に通過させ、この際に、印刷制御システム１２で上記のように制御しながらノズルヘッド９ｙ，９ｃ，９ｍ，９ｋの各噴射ノズル１０からインクを噴射させて、基板１の表面に塗着させることによって、外装材Ａの基板１に柄模様の塗装を施すことができるものである。ノズルヘッド９ｙ，９ｃ，９ｍ，９ｋの各噴射ノズル１０からのインクの噴射は、外装材Ａの送り方向の先頭側の端縁がノズルヘッド９ｙ，９ｃ，９ｍ，９ｋの各噴射ノズル１０の直下に達したときを基準にして開始されるように、外装材Ａの送りに対して噴射のタイミングを合わせる必要があるが、例えば、外装材Ａの到達をセンサーなどで検知し、このセンサーによる検出信号が印刷制御システム１２の噴射ノズル制御部に入力されると、検出信号が入力されてから所定時間後にノズルヘッド９ｙ，９ｃ，９ｍ，９ｋの各噴射ノズル１０からのインクの噴射が開始されるようにして、外装材Ａの送りに対して噴射のタイミングを合わせるようにしてある。
【００２４】
本発明では、上記のように外装材Ａの基板１の表面にインクジェットプリンター１３で柄模様を塗装する際に、同時に、外装材Ａの実突部２に係合位置確認用マーク６を塗装して形成するようにしてある。外装材Ａを水平にして塗装する場合、基板１の表面と実突部２の表面とは高さが異なるが、インクジェットプリンター１３からインクを噴射させて飛ばすことによって、塗装を行なうことができるので、基板１の表面に塗装を施す際に同時に実突部２の表面に係合位置確認用マーク６を塗装して形成することが可能になるものである。そしてインクジェットプリンター１３で基板１に柄模様を塗装する際には、送りコンベア１４で送られる外装材Ａの先頭の端縁がノズルヘッド９の直下に達したときを基準にしたタイミングでノズルヘッド９からの塗料の噴射を開始して行なわれるが、外装材Ａの先頭の端縁がノズルヘッド９の直下に達したときに、ノズルヘッド９からの塗料の噴射を開始して、実突部２に係合位置確認用マーク６を塗装するようにしてある。上記のように複数のノズルヘッド９ｙ，９ｃ，９ｍ，９ｋを用いて基板１に柄模様をカラー塗装する場合、係合位置確認用マーク６もこれらの複数のノズルヘッド９ｙ，９ｃ，９ｍ，９ｋを用いて塗装するようにしてもよいが、一部のノズルヘッド９ｙ，９ｃ，９ｍ，９ｋのみを用いて係合位置確認用マーク６を塗装するようにしてもよい。
【００２５】
係合位置確認用マーク６は、実突部２の全長に亘って形成されるものであり、例えば図１（ａ）に示すように、直線によって係合位置確認用マーク６を形成することができる。ここで、外装材Ａを固定するために用いられる既述の図７の留め具４において、係合片５は留め具４からほぼ水平に突出する突出部２４と、突出部２４の先端から下方へ垂下される係合爪２５とで断面横Ｌ型に形成されるが、係合位置確認用マーク６は、実突部２の突出先端からの距離Ｌ１が、係合片５の係合爪２５が下方への垂下される寸法Ｌ２とほぼ同じになる位置において、実突部２に形成されるものである。
【００２６】
上記のように実突部２に係合位置確認用マーク６を形成した外装材Ａを壁に取付施工するに際して、外装材Ａの上端部を柱や胴縁などの壁下構造材３に固定するにあたっては、既述の図８に示すように、上下に隣り合う外装材Ａのうち、下側の外装材Ａの上端の実突部２にその上端から外面にかけて留め具４の係合片５を引掛け係合し、釘穴２２から釘等の固着具２３を壁下構造材３に打入して留め具４を壁下構造材３に固定することによって、外装材Ａの上端部を壁下構造材３に固定することができる。
【００２７】
そしてこのように実突部２に留め具４の係合片５を係合する際に、実突部２への係合片５の引掛かり係合が十分であると、図１（ｂ）に示すように、係合片５の係合爪２５の先端が実突部２に形成した係合位置確認用マーク６の位置に一致する。従って、係合片５の係合爪２５の先端が係合位置確認用マーク６と一致している場合には、実突部２への係合片５の係合深さが十分であり、実突部２に対する係合片５の引掛かりが十分であって、実突部２を係合片５で強固に保持することができるものである。一方、実突部２への係合片５の引掛かり係合が不十分であると、図１（ｃ）に示すように、係合片５の係合爪２５の先端が係合位置確認用マーク６の位置にまで達しない。従って、係合片５の係合爪２５の先端と係合位置確認用マーク６の間に隙間がある場合には、実突部２への係合片５の係合深さが浅くて不十分であり、実突部２に対する係合片５の引掛かりが不十分になって、実突部２を係合片５で強固に保持することができない。このように、実突部２に対する係合片５の係合深さを、係合片５の先端と係合位置確認用マーク６との位置関係から目視で容易に確認することができるものであり、実突部２への係合片５の係合深さが十分であるかどうかを、施工者が容易に判定することができるものである。
【００２８】
このように下側の外装材Ａを留め具４で壁下構造材３に固定した後、上側の外装材Ａの下端部の実凹部２０を下側の外装材Ａの実突部２にはめ合わせると共に、実凹部２０に設けた係合凹部１９を留め具４の受け係合片２１に上から係合させることによって、この上の外装材Ａの下端部を留め具４を介して壁下構造材３に固定することができるものである。そしてこのように上下の外装材Ａを実突部２と実凹部２０の合いじゃくりで接続すると、実突部２は実凹部２０の内側になるので、実突部２に形成した係合位置確認用マーク６は隠されて外部に露出しなくなり、係合位置確認用マーク６で外観を損ねるようなことはないものである。
【００２９】
上記の図１の実施の形態では、係合位置確認用マーク６を直線形状で形成したが、このような態様に限定されるものでないのはいうまでもなく、例えば図２に示すような破線形状で係合位置確認用マーク６を形成するようにしてもよい。勿論、さらに他の形状等で係合位置確認用マーク６を形成することができるものである。
【００３０】
図３（ａ）の実施の形態では、実突部２の表面に長手方向に沿って帯状に着色塗装して係合位置確認用マーク６を形成するようにしてある。この帯状の係合位置確認用マーク６は実突部２の基部に形成してあり、係合位置確認用マーク６の上端縁と実突部２の突出先端との間の距離Ｌ１が、係合片５の係合爪２５が下方への垂下される寸法Ｌ２とほぼ同じになるようにしてある。
【００３１】
このものでは、実突部２に留め具４の係合片５を係合する際に、実突部２への係合片５の引掛かり係合が十分であると、図３（ｂ）に示すように、係合片５の係合爪２５の先端が係合位置確認用マーク６の上端縁に一致する。従って、係合片５の係合爪２５の先端が係合位置確認用マーク６の上端縁と一致している場合には、実突部２への係合片５の係合深さが十分であり、実突部２に対する係合片５の引掛かりが十分であって、実突部２を係合片５で強固に保持することができるものである。一方、実突部２への係合片５の引掛かり係合が不十分であると、図３（ｃ）に示すように、係合片５の係合爪２５の先端が係合位置確認用マーク６の上端縁にまで達しない。従って、係合片５の係合爪２５の先端と係合位置確認用マーク６の上端縁との間に隙間がある場合には、実突部２への係合片５の係合深さが浅くて不十分であり、実突部２に対する係合片５の引掛かりが不十分になって、実突部２を係合片５で強固に保持することができない。このように、実突部２に対する係合片５の係合深さを、係合片５の先端と係合位置確認用マーク６の上端縁との位置関係から目視で容易に確認することができるものであり、実突部２への係合片５の係合深さが十分であるかどうかを、施工者が容易に判定することができるものである。
【００３２】
また図４（ａ）の実施の形態においても、実突部２の表面に長手方向に沿って帯状に着色塗装して係合位置確認用マーク６を形成するようにしてある。この帯状の係合位置確認用マーク６は実突部２の先部に形成してあり、係合位置確認用マーク６の下端縁と実突部２の突出先端との間の距離Ｌ１が、係合片５の係合爪２５が下方への垂下される寸法Ｌ２とほぼ同じになるようにしてある。
【００３３】
このものでは、実突部２に留め具４の係合片５を係合する際に、実突部２への係合片５の引掛かり係合が十分であると、図４（ｂ）に示すように、係合片５の係合爪２５の先端が係合位置確認用マーク６の下端縁に一致する。従って、係合片５の係合爪２５の先端が係合位置確認用マーク６の下端縁と一致している場合には、実突部２への係合片５の係合深さが十分であり、実突部２に対する係合片５の引掛かりが十分であって、実突部２を係合片５で強固に保持することができるものである。一方、実突部２への係合片５の引掛かり係合が不十分であると、図４（ｃ）に示すように、係合片５の係合爪２５の先端が係合位置確認用マーク６の下端縁にまで達しない。従って、係合片５の係合爪２５の先端の下側に係合位置確認用マーク６が見えている場合には、実突部２への係合片５の係合深さが浅くて不十分であり、実突部２に対する係合片５の引掛かりが不十分になって、実突部２を係合片５で強固に保持することができない。このように、実突部２に対する係合片５の係合深さを、係合片５の先端と係合位置確認用マーク６の下端縁との位置関係から目視で容易に確認することができるものであり、実突部２への係合片５の係合深さが十分であるかどうかを、施工者が容易に判定することができるものである。
【００３４】
尚、上記の各実施の形態のように、係合位置確認用マーク６を実突部２の全長に亘って形成することによって、実突部２のどの箇所に留め具４の係合片５を係合させる場合にも、実突部２への係合片５の係合深さが十分であるかどうかの判定をすることができるものである。
【００３５】
また、外装材Ａに留め具４を装着する箇所は、柱ピッチなどに合わせて一定である場合が多い。例えば木造モジュールでは４５５ｍｍの柱ピッチで、非木造モジュールでは６０６ｍｍピッチで外装材Ａに留め具４が装着される。そこで、外装材Ａの実突部２には、係合位置確認用マーク６の他に、留め具４を外装材Ａに装着する位置を示す位置合せマーク２７を所定のピッチで形成することもできる。位置合せマーク２７は、実突部２に留め具４の係合片５を係合する箇所に設けられるものであり、例えば図５（ａ）のように、係合片５を係合する部分を塗りつぶして位置合せマーク２７を形成したり、図５（ｂ）のように、係合片５の両側の位置に一対の線を描いて位置合せマーク２７を形成したり、図５（ｃ）のように係合片５の両側の位置に一対の点を描いて位置合せマーク２７を形成したりすることができるものであり、位置合せマーク２７はその他「△」、「□」など任意のマークで形成することができる。そして例えば図５（ｂ）のような位置合せマーク２７を形成した場合には、図５（ｄ）に示すように、一対の位置合せマーク２７の間に係合片５を位置合せした状態で、実突部２に係合片５を係合させることによって、所定のピッチで外装材Ａに留め具４を装着することができるものであり、施工の効率化を高めることができると共に、留め具４の装着位置のミスを低減することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ）は外装材の斜視図、（ｂ）は実突部と留め具の部分の拡大した斜視図、（ｃ）は実突部と留め具の部分の拡大した斜視図である。
【図２】本発明の他の実施の形態の一例を示す、外装材の斜視図である。
【図３】本発明の他の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ）は外装材の斜視図、（ｂ）は実突部と留め具の部分の拡大した正面図、（ｃ）は実突部と留め具の部分の拡大した正面図である。
【図４】本発明の他の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ）は外装材の斜視図、（ｂ）は実突部と留め具の部分の拡大した正面図、（ｃ）は実突部と留め具の部分の拡大した正面図である。
【図５】本発明の他の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ）（ｂ）（ｃ）は外装材の一部の正面図、（ｄ）は実突部と留め具の部分の一部の正面図である。
【図６】インクジェットプリンターによる塗装を示す概略図である。
【図７】留め具を示す斜視図である。
【図８】外装材の取付施工の状態を示す一部の断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  基板
２  実突部
３  壁下構造材
４  留め具
５  係合片
６  係合位置確認用マーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
2008057132.tif 000005
【図４】
2008057132.tif 000006
【図５】
2008057132.tif 000007
【図６】
2008057132.tif 000008
【図７】
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【図８】
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