(57)【要約】【課題】活管状態で管壁に接続用貫通孔を穿孔して管用装置を接続する場合に、その接続用貫通孔に管用装置を接続するまでの手間と時間を軽減できるようにする。【解決手段】管外周面に対して押し付け固定可能な座板１と、座板に形成してある作業用貫通孔と、作業用貫通孔を通して管壁を穿孔可能に、穿孔具を取り付け自在な取付け部とを備えている管壁穿孔用サドルであって、座板は、作業用貫通孔周りで複数の分割座板１ａ，１ｂに分割して、それら複数の分割座板を作業用貫通孔の径方向に互いに分離自在に連結して構成してある。【選択図】図１５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管外周面に対して押し付け固定可能な座板と、
前記座板に形成してある作業用貫通孔と、
前記作業用貫通孔を通して管壁を穿孔可能に、穿孔具を取り付け自在な取付け部とを備えている管壁穿孔用サドルであって、
前記座板は、前記作業用貫通孔周りで複数の分割座板に分割して、それら複数の分割座板を前記作業用貫通孔の径方向に互いに分離自在に連結して構成してある管壁穿孔用サドル。
【請求項２】
前記座板を管外周面に対して押し付け固定してある状態で、前記作業用貫通孔周りの管外周面と座板との隙間を塞ぐシール部と、
前記複数の分割座板どうしの連結面間に挟み込むシール材とを備え、
前記シール材を厚み方向に互いに分離自在に重ねてある複数の弾性シート材で構成し、
前記弾性シート材どうしの前記作業用貫通孔に沿う対向面部分に、互いに嵌合する嵌合部を前記作業用貫通孔の長手方向に沿って形成してある請求項１記載の管壁穿孔用サドル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管外周面に対して押し付け固定可能な座板と、前記座板に形成してある作業用貫通孔と、前記作業用貫通孔を通して管壁を穿孔可能に、穿孔具を取り付け自在な取付け部とを備えている管壁穿孔用サドルに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記管壁穿孔用サドルは、流体供給用配管において、その管壁に分岐管継手や弁装置などの管用装置の接続用貫通孔を穿孔する際に使用され、座板を管外周面に対して押し付け固定しておいて、取付け部に取り付けた穿孔具で、座板に形成してある作業用貫通孔を通して管壁を穿孔できるように構成してある。
従来の管壁穿孔用サドルは、座板を作業用貫通孔周りを囲む一体部材で構成してあり、取付け部に取り付けた穿孔具で接続用貫通孔を穿孔した後、穿孔具を取付け部から外し、管外周面に押し付け固定してある座板の作業用貫通孔を通して、管用装置を接続用貫通孔に接続しておき、その後で、座板を管外周面から撤去しようとすると、接続用貫通孔に接続してある管用装置が作業用貫通孔から抜けなくて、座板を撤去できないおそれがある。
従って、従来の管壁穿孔用サドルを使用して、可燃性都市ガスなどのガスが管内に充満している活管状態で管壁に接続用貫通孔を穿孔し、その接続用貫通孔に管用装置を接続する場合には、管用装置を接続用貫通孔に接続する前に、接続用貫通孔からの管内ガスの管外への漏れ出しを防止しながら、座板を管外周面から撤去しておく必要がある。
このため、管壁穿孔用サドルが作業用貫通孔を開閉自在なシャッターを備えている場合は、シャッターで作業用貫通孔を閉じて、穿孔装置を取付け部から外し、また、管壁穿孔用サドルが作業用貫通孔を開閉自在なシャッターを備えない場合は、穿孔装置を取付け部に取り付けてある状態で、接続用貫通孔を座板などと共に所謂ノーブロー袋で気密に覆っておいて、ノーブロー袋の中で穿孔装置を取り外し、その後、いずれにおいても、ノーブロー袋で管壁に取り付けた前記サドルを覆った状態で、そのノーブロー袋の中に予め収容してあるプラグで接続用貫通孔を塞いでから、ノーブロー袋を取り外すと共に座板などを管外周面から撤去し、その後、再度、ノーブロー袋で接続用貫通孔をプラグと共に気密に覆い、そのノーブロー袋の中で、プラグを接続用貫通孔から外して、ノーブロー袋の中に予め収容してある管用装置を接続用貫通孔に接続している（周知慣用技術であり、適切な先行技術文献情報を開示できない。）。
尚、分岐管継手などの管用装置を接続する前の接続用貫通孔の周面には、必要に応じて、管用装置接続用の雌ねじを形成してある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このため、従来の管壁穿孔用サドルを使用して活管状態で管壁に接続用貫通孔を穿孔したときは、その接続用貫通孔に管用装置を接続するまでに、接続用貫通孔を座板などと共にノーブロー袋で気密に覆う作業や、ノーブロー袋の中に予め入れてあるプラグで接続用貫通孔を塞いだ後、ノーブロー袋を取り外す作業、管用装置を入れたノーブロー袋の中でプラグを接続用貫通孔から外す作業などが必要で、管用装置の接続作業に手間と時間が掛かる欠点がある。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、活管状態で管壁に接続用貫通孔を穿孔して管用装置を接続する場合に、その接続用貫通孔に管用装置を接続するまでの手間と時間を軽減できる管壁穿孔用サドルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の第１特徴構成は、管外周面に対して押し付け固定可能な座板と、前記座板に形成してある作業用貫通孔と、前記作業用貫通孔を通して管壁を穿孔可能に、穿孔具を取り付け自在な取付け部とを備えている管壁穿孔用サドルであって、前記座板は、前記作業用貫通孔周りで複数の分割座板に分割して、それら複数の分割座板を前記作業用貫通孔の径方向に互いに分離自在に連結して構成してある点にある。
【０００５】
〔作用及び効果〕
座板は、作業用貫通孔周りで複数の分割座板に分割して、それら複数の分割座板を作業用貫通孔の径方向に互いに分離自在に連結して構成してあるので、取付け部に取り付けた穿孔具で接続用貫通孔を穿孔した後、穿孔具を取付け部から外し、管外周面に押し付け固定してある座板の作業用貫通孔を通して、管用装置を接続用貫通孔に接続しておき、その後で、座板を構成している分割座板を作業用貫通孔の径方向に分離して、接続用貫通孔に接続してある管用装置と干渉することなく、座板を管外周面から撤去できる。
従って、活管状態で管壁に接続用貫通孔を穿孔し、その接続用貫通孔に管用装置を接続する場合に、接続用貫通孔からの管内ガスの管外への漏れ出しを防止するために、接続用貫通孔をプラグで塞ぐような手間を特に掛けることなく、接続用貫通孔をノーブロー袋で気密に覆って管内ガスの管外への漏れ出しを防止しながら、そのノーブロー袋の中に収容してある管用装置を、作業用貫通孔を通して、接続用貫通孔に接続した後、座板を管外周面から撤去することができ、接続用貫通孔に管用装置を接続するまでの手間と時間を軽減できる。
【０００６】
本発明の第２特徴構成は、前記座板を管外周面に対して押し付け固定してある状態で、前記作業用貫通孔周りの管外周面と座板との隙間を塞ぐシール部と、前記複数の分割座板どうしの連結面間に挟み込むシール材とを備え、前記シール材を厚み方向に互いに分離自在に重ねてある複数の弾性シート材で構成し、前記弾性シート材どうしの前記作業用貫通孔に沿う対向面部分に、互いに嵌合する嵌合部を前記作業用貫通孔の長手方向に沿って形成してある点にある。
【０００７】
〔作用及び効果〕
座板を管外周面に対して押し付け固定してある状態で、作業用貫通孔周りの管外周面と座板との隙間を塞ぐシール部と、複数の分割座板どうしの連結面間に挟み込むシール材とを備えているので、活管状態で管壁に接続用貫通孔を穿孔して管用装置を接続する場合に、接続用貫通孔からの管内ガスの管外への漏れ出しを防止するために、作業用貫通孔周りの管外周面と座板との隙間を別途シール材で塞ぐような手間を省けると共に、複数の分割座板どうしの連結面間からの管内ガスの漏れ出しも防止できる。
また、シール材を厚み方向に互いに分離自在に重ねてある複数の弾性シート材で構成してあるので、弾性シート材を各分割座板の連結面に接着などによって予め取り付けておくことができ、分割座板どうしの連結時におけるシール材の装着作業を簡略化できる。
その上、弾性シート材どうしの作業用貫通孔に沿う対向面部分に、互いに嵌合する嵌合部を作業用貫通孔の長手方向に沿って形成してあるので、分割座板どうしの連結時に嵌合部を互いにラビリンス状に嵌合させて、作業用貫通孔の内周面から孔径方向外方側への管内ガスの漏れ出しを確実に防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図６は、本発明による管壁穿孔用サドルＡを示し、都市ガス供給用配管における円筒状ガス管Ｂの管外周面に対して押し付け固定可能な鋼製座板１と、座板１に形成してある円形の作業用貫通孔２と、作業用貫通孔２を通して管壁を穿孔可能に、穿孔具Ｃを取り付け自在な取付け部３と、後述する固定治具Ｄが装着される固定治具装着部４と、座板１を管外周面に対して押し付け固定してある状態で、作業用貫通孔２周りの管外周面と座板１との隙間を気密に塞ぐシール部５とを備えている。
【０００９】
前記座板１は、図１〜図３に示すように、管長手方向に沿わせる一対の縦側辺部６と管径方向に沿わせる一対の横側辺部７とを備えた平面視で略矩形に形成してあり、横断面形状がガス管Ｂの外径と略同じ径の円弧溝状であって、縦側辺部６に沿って長い押し付け面８をその下面側に備え、作業用貫通孔２は押し付け面８の略中央部に開口するように貫通形成してある。
【００１０】
前記取付け部３は、作業用貫通孔２を同芯状に囲む円形鍔９付きの円筒部１０を座板１の上面側に設けると共に、穿孔具ねじ込み用の雌ねじ部１１を円筒部１０の上部内周面に形成して構成してある。
【００１１】
前記固定治具装着部４は、縦側辺部６の夫々に沿って横側方に張り出す張出部１２を延設すると共に、各張出部１２の上面側に縦側辺部６に沿って長い円弧状の上向き溝部１３を互いに略平行に形成して、固定治具Ｄの後述する中間押圧ロッド１４を上向き溝部１３に一連に入り込ませて、中間押圧ロッド１４で張出部１２を管側に押圧することによって、座板１を管外周面に対して押し付け固定できるように構成してある。
【００１２】
前記シール部５は、作業用貫通孔２を囲む平面視で円形の環状溝１５を押し付け面８側に形成すると共に、座板１と管外周面との間に挟み込まれる一連のゴム製弾性Ｏリング１６をその環状溝１５に挿脱自在に嵌め込んで構成してある。
【００１３】
前記座板１は、円筒部１０と共に作業用貫通孔２周りで複数の分割座板１ａ，１ｂに分割して、それら複数の分割座板１ａ，１ｂを作業用貫通孔２の径方向に互いに分離自在に連結して構成してある。
【００１４】
つまり、作業用貫通孔２の中心を通り、かつ、横側辺部７と平行な線分に沿って、分割鍔部分９ａ，９ｂと分割円筒部１０ａ，１０ｂを備えた左右二つの分割座板１ａ，１ｂに分割してあり、図４〜図６に示すように、一方の分割座板１ａに横側辺部７と連結面（分割面）１８とに亘って貫通する二つのボルト孔１９を形成すると共に、他方の分割座板１ｂにその連結面（分割面）１８に開口する二つの雌ねじ孔２０を形成して、一方の分割座板１ａのボルト孔１９の夫々に挿通した連結ボルト１７を他方の分割座板１ｂの雌ねじ孔２０に締め付けることにより、これらの分割座板１ａ，１ｂどうしを縦側辺部６に沿う方向に互いに分離自在に連結してある。
【００１５】
前記連結面１８の作業用貫通孔２に沿う部分には、環状溝１５に連続する状態で作業用貫通孔２の長手方向に沿って長い凹溝２１を設けてあり、分割座板１ａ，１ｂどうしの連結面１８間の夫々には、この凹溝２１に係合して位置決めされた一連の板状シール材２２が略全面に亘って挟み込まれ、分割座板１ａ，１ｂどうしを連結する際に、その相対位置を位置決めするためのピン２３を両分割座板１ａ，１ｂに亘って脱着自在に装着してある。
【００１６】
前記シール材２２は、厚み方向に互いに分離自在に重ねてある二枚のゴム製弾性シート材２４ａ，２４ｂで構成してあり、各弾性シート材２４ａ，２４ｂには凹溝２１に嵌まり込む凸部２５が一連に形成されていて、予め、各連結面１８に接着固定され、弾性シート材２４ａ，２４ｂどうしの作業用貫通孔２に沿わせる対向面部分には、分割座板１ａ，１ｂどうしの連結時に互いに嵌合する嵌合部２６ａ，２６ｂが作業用貫通孔２の長手方向に沿うように形成されている。
【００１７】
前記固定治具Ｄは、図７に示すように、座板１における一対の上向き溝部１３に入り込ませる互いに平行な一対の中間押圧ロッド１４と、一対の中間押圧ロッド１４の端部どうしを連結している一対の連結部材２７とを備えた平面視で矩形枠状の中間押圧部材Ｄ１と、図８に示すように、各中間押圧ロッド１４を上向き溝部１３に入り込ませてある中間押圧部材Ｄ１を座板１側に押圧する一対の押圧具Ｄ２とを備えている。
【００１８】
前記押圧具Ｄ２の夫々は、特開２０００−３４６２７８号公報に開示されている取付装置と同等のものであって、ガス管Ｂを径方向から抱持するための１対のクランプアーム２８と、クランプアーム２８を抱持状態と抱持解除状態とに切り換わるように揺動開閉動作させるリンクアーム２９と、リンクアーム２９を操作する開閉操作ナット３０と、中間押圧部材Ｄ１を座板１側に押圧するための押圧ロッド３１と、押圧ロッド３１を押圧側と押圧解除側とに亘って進退させる押圧操作部材３２とを備えている。
【００１９】
詳述すると、押圧ロッド３１は、中空円筒からなるガイド筒３３の内側に形成した雌ねじ部に螺合されていて、その上端部に設けてある押圧操作部材３２を回転操作することにより、ガイド筒３３に対して回転しながら上下方向に移動自在に設けられ、開閉操作ナット３０は、ガイド筒３３の外側に形成した雄ねじ部に上下方向に移動自在に螺合されている。
【００２０】
開閉操作ナット３０は支持体３４に相対回転自在に支持され、支持体３４には１対のリンクアーム２９の一端側がリンクピン３５により揺動自在に支持されている。
【００２１】
クランプアーム２８の各々は、その上部がリンクピン３６によりリンクアーム２９の他端側に連結されており、中間部がピン３７によって固定アーム３８に支持されて、ピン３７を軸として揺動自在に設けてあり、固定アーム３８はガイド筒３３の下端部においてガイド筒３３と一体に連結されている。
また、クランプアーム２８の先端部には、互いに対向する方向に湾曲された爪部３９が形成されている。
【００２２】
次に、上記管壁穿孔用サドルＡの座板１を上記固定治具Ｄで埋設ガス管Ｂの管外周面に対して押し付け固定して、都市ガスがガス管Ｂ内に充満している活管状態で管壁に接続用貫通孔４０を穿孔し、接続用貫通孔４０からの管内ガスの管外への漏れ出しを防止しながら、その接続用貫通孔４０に分岐管継手Ｅを接続する分岐管継手接続方法を、図９〜図１５を参照しながら説明する。
【００２３】
埋設してあるガス管Ｂをその外周の３分の２程度が露出するように地盤を掘削して、図９〜図１１に示すように、二つの分割座板１ａ，１ｂを一体に連結してある座板１を、押し付け面８が管外周面に対向するようにガス管Ｂに載置し、中間押圧部材Ｄ１を、各中間押圧ロッド１４の中央部分が上向き溝部１３に入り込むように座板１に載置するとともに、中間押圧部材Ｄ１の各連結部材２７に押圧具Ｄ２を装着する。
【００２４】
前記中間押圧部材Ｄ１の各連結部材２７には、ロッド長手方向で一対の回り止め突起４１の組み合わせを左右に設けてあり、押圧具Ｄ２は、開閉操作ナット３０を上方に螺進移動させることによって、図１１に示すようにクランプアーム２８の爪部３９を管外径よりも大きく拡げた状態で、固定アーム３８が各連結部材２７における一対の回り止め突起４１間に入り込むように装着する。
【００２５】
次に、開閉操作ナット３０を下方に螺進移動させることによって、図１２に示すように、クランプアーム２８の爪部３９どうしを互いに近接移動させてガス管Ｂの下面側に入り込ませ、押圧操作部材３２の回転操作によって、押圧ロッド３１をガイド筒３３に対して下向きに移動させて、爪部３９でガス管Ｂからの離脱を阻止しながら、押圧ロッド３１の下端部に設けてある押圧パッド４２で各連結部材２７を押圧すると、座板１が各中間押圧ロッド１４でガス管Ｂ側に押圧されて、管外周面に対して押し付け固定される。
【００２６】
次に、図１３に示すように、穿孔具Ｃを円筒部１０の雌ねじ部１１に気密に締め付け固定して、管壁にホールソーＣ１で接続用貫通孔４０を穿孔し、接続用貫通孔４０の内周面にはタップで雌ねじを形成しておく。
【００２７】
次に、円筒部１０の外周部に装着したノーブロー袋４３で作業用貫通孔２を穿孔具Ｃと共に気密に覆い、そのノーブロー袋４３の中で、穿孔具Ｃを座板１の円筒部１０から外して、図１４に示すように、ノーブロー袋４３の中に予め収容してある分岐管継手Ｅを、座板１の作業用貫通孔２を通して、接続用貫通孔４０にねじ込んで気密に仮接続する。
【００２８】
次に、ノーブロー袋４３を撤去して、分岐管継手Ｅを接続用貫通孔４０に締め付けて本接続し、図１５に示すように、固定治具Ｄを、各押圧具Ｄ２、中間押圧部材Ｄ１の順に撤去して、座板１を、二本の連結ボルト１７を外して二つの分割座板１ａ，１ｂに分離することにより、ガス管Ｂの管外周面から撤去する。
【００２９】
〔その他の実施形態〕
１．本発明による管壁穿孔用サドルは、作業用貫通孔周りで三個以上の分割座板に分割して、それらの分割座板を作業用貫通孔の径方向に互いに分離自在に連結して構成してある座板を設けてあっても良い。
２．本発明による管壁穿孔用サドルは、作業用貫通孔を開閉自在なシャッターを備えていても良い。
３．本発明による管壁穿孔用サドルは、穿孔具で管壁に穿孔した接続用貫通孔に管内作業装置などの管用装置を接続するために使用するものであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】管壁穿孔用サドルの平面図
【図２】管壁穿孔用サドルの側面図
【図３】管壁穿孔用サドルの底面図
【図４】管壁穿孔用サドルの分解平面図
【図５】要部の端面図
【図６】管壁穿孔用サドルの分解斜視図
【図７】中間押圧部材の斜視図
【図８】押圧具の一部断面側面図
【図９】分岐管継手接続方法の説明図
【図１０】分岐管継手接続方法の説明図
【図１１】分岐管継手接続方法の説明図
【図１２】分岐管継手接続方法の説明図
【図１３】分岐管継手接続方法の説明図
【図１４】分岐管継手接続方法の説明図
【図１５】分岐管継手接続方法の説明図
【符号の説明】
【００３１】
１  座板
１ａ  分割座板
１ｂ  分割座板
２  作業用貫通孔
３  取付け部
５  シール部
１８  連結面
２２  シール材
２４ａ  弾性シート材
２４ｂ  弾性シート材
２６ａ  嵌合部
２６ｂ  嵌合部
Ｃ  穿孔具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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