(57)【要約】    【課題】自動弁本体の閉鎖時間を短縮して試験調整の作業効率を向上させる。    【解決手段】自動弁装置は、シリンダ室３０に対する加圧水の供給によるピストン３２の作動で弁２８を開放する自動弁本体１０と、開放動作により自動弁本体１０のシリンダ室３０に１次側の加圧水を供給すると共に閉鎖動作により加圧水の供給を停止する起動弁１２と、自動弁本体１０の２次側の加圧水およびシリンダ室３０への加圧水を導入し、導入加圧水が規定圧力以上の場合に弁を閉鎖し、規定圧力未満の場合に弁を開放して導入加圧水を排水する自動排水弁１４とを備える。自動排水弁１４は、導入加圧水が規定圧力以上で弁を閉鎖している状態で、操作ハンド１６を押し込む手動操作により弁を強制開放して排水させる手動開放機構を内蔵している。    【選択図】      図１
2008101698.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダ室に対する加圧水の供給によるピストンの作動で弁を開放する自動弁本体と、
開放動作により前記自動弁本体のシリンダ室に１次側の加圧水を供給すると共に閉鎖動作により前記加圧水の供給を停止する起動弁と、
前記自動弁本体の２次側の加圧水および前記シリンダ室への加圧水を導入し、前記導入加圧水が規定圧力以上の場合に弁を閉鎖し、規定圧力未満の場合に弁を開放して導入加圧水を排水する自動排水弁と、
を備えた自動弁装置に於いて、
前記自動排水弁は、前記導入加圧水が規定圧力以上で弁を閉鎖している状態で、手動操作により弁を強制開放して排水させる手動開放機構を備えたことを特徴とする自動弁装置。
【請求項２】
請求項１記載の自動弁装置に於いて、前記自動排水弁は、
弁ボディ内の１次側と２次側を仕切る弁座に対し開閉自在に配置された弁体と、
一端を前記弁体に連結し、他端を前記弁ボディに対し摺動自在に支持する第１ステムと、
前記第１ステム側に配置され、前記弁体を閉鎖方向に付勢する第１スプリングと、
前記第１ステムと同軸に前記弁体の反対側の弁ホディに摺動自在に支持され、外部に操作ハンドルを備え、前記操作ハンドルの押込みにより前記第１ステムに当接して押し出すことで前記弁体を強制的に開放位置に移動させる第２ステムと、
前記第２ステムと前記弁体の間に配置され、前記弁体を開放方向に付勢する第２スプリングと、
を備え、前記第１スプリングと第２スプリングのスプリング荷重を、導入加圧水が規定圧力未満の場合に前記弁体を開放位置に保持し、導入加圧水が規定圧力以上の場合に前記弁体を閉鎖位置に移動するように設定したことを特徴とする自動弁装置。
【請求項３】
請求項１記載の自動弁装置に於いて、前記自動排水弁は、
弁ボディ内の１次側と２次側を仕切る弁座に対し開閉自在に配置されたボール弁体と、
前記弁ホディの２次側に配置され、前記ボール弁体を先端に当接したステムと、
前記ステムを弁開放方向に付勢し、導入加圧水が規定圧力未満の場合に前記ボール弁体を開放位置に押上げ、導入加圧水が規定圧力以上の場合に前記ボール弁体を閉鎖位置に後退させるスプリングと、
前記ボール弁体に貫通された排水穴と、
前記排水穴が弁座から外れる閉鎖位置と、前記排水穴が弁座に相対する開放位置とに前記ボール弁体を回動させる操作ハンドルと、
を備えたことを特徴とする自動弁装置。
【請求項４】
請求項３記載の自動弁装置に於いて、前記自動排水弁は、
前記ボール本体の外周に前記排水穴と直交する方向にスライド溝を形成し、
前記スライド溝に前記操作ハンドルに連結されたスライドキーを嵌合し、前記操作ハンドルにより前記スライドキーを介して前記ボール弁体を前記排水穴が弁座から外れる閉鎖位置と、前記排水穴が弁座に相対する開放位置とに回動させることを特徴とする自動弁装置。
【請求項５】
導入加圧水が規定圧力以上の場合に弁を閉鎖し、規定圧力未満の場合に弁を開放して導入加圧水を排水する自動排水弁に於いて、
導入加圧水が規定圧力以上で弁を閉鎖している状態で、手動操作により弁を強制開放して排水させる手動開放機構を設けたことを特徴とする自動排水弁。
【請求項６】
請求項５記載の自動排水弁に於いて、
弁ボディ内の１次側と２次側を仕切る弁座に対し開閉自在に配置された弁体と、
一端を前記弁体に連結し、他端を前記弁ボディに対し摺動自在に支持する第１ステムと、
前記第１ステム側に配置され、前記弁体を閉鎖方向に付勢する第１スプリングと、
前記第１ステムと同軸に前記弁体の反対側の弁ホディに摺動自在に支持され、外部に操作ハンドルを備え、前記操作ハンドルの押込みにより前記第１ステムに当接して押し出すことで前記弁体を強制的に開放位置に移動させる第２ステムと、
前記第２ステムと前記弁体の間に配置され、前記弁体を開放方向に付勢する第２スプリングと、
を備え、前記第１スプリングと第２スプリングのスプリング荷重を、導入加圧水が規定圧力未満の場合に前記弁体を開放位置に保持し、導入加圧水が規定圧力以上の場合に前記弁体を閉鎖位置に移動するように設定したことを特徴とする自動排水弁。
【請求項７】
請求項５記載の自動排水弁に於いて、
弁ボディ内の１次側と２次側を仕切る弁座に対し開閉自在に配置されたボール弁体と、
前記弁ホディの２次側に配置され、前記ボール弁体を先端に当接したステムと、
前記ステムを弁開放方向に付勢し、導入加圧水が規定圧力未満の場合に前記ボール弁体を開放位置に押上げ、導入加圧水が規定圧力以上の場合に前記ボール弁体を閉鎖位置に後退させるスプリングと、
前記ボール弁体に貫通された排水穴と、
前記排水穴が弁座から外れる閉鎖位置と、前記排水穴が弁座に相対する開放位置とに前記ボール弁体を回動させる操作ハンドルと、
を備えたことを特徴とする自動排水弁。
【請求項８】
請求項７記載の自動排水弁に於いて、
前記ボール本体の外周に前記排水穴と直交する方向にスライド溝を形成し、
前記スライド溝に前記操作ハンドルに連結されたスライドキーを嵌合し、前記操作ハンドルにより前記スライドキーを介して前記ボール弁体を前記排水穴が弁座から外れる閉鎖位置と、前記排水穴が弁座に相対する開放位置とに回動させることを特徴とする自動排水弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネルなどに設置された水噴霧設備や消火設備等に使用される自動弁装置及び自動排水弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、トンネル水噴霧設備や開放型スプリンクラー設備に用いられている自動弁装置（一斉開放弁）としては、例えば図５に示すものがある。
【０００３】
図５において、自動弁装置は、自動弁本体１０、起動弁１２及び自動排水弁１００で構成されている。通常監視状態から起動弁１２を遠隔もしくは手動で起動すると、自動弁本体１０の１次側の加圧水がシリンダ室３０に流入し、ピストン３２を押し上げて弁２８を開放し、例えば開放型スプリンクラーヘッド２６から消火用水を散水する。
【０００４】
自動排水弁１００は、起動弁１２のシート漏れによる誤作動防止および自動弁本体１０が作動した後の２次側配管内の残水排水のため、起動弁１２の２次側の起動配管と自動排水弁本体１０の２次側を配管接続している。
【０００５】
図６は従来の自動排水弁の一例である。図６において、自動排水弁１００は、弁ボディ内の１次側と２次側を仕切る弁座１０４に対し開閉自在にボール弁体１０２を配置し、弁ボディの２次側にボール弁体１０２を先端に当接したステム１０６を配置し、スプリング１０８によりステム１０６を弁開放方向に付勢している。
【０００６】
１次側ポートからの導入加圧水が規定圧力未満の場合にはスプリング１０８の力によりステム１０６を介してボール弁体１０２を押上げて弁開放位置に保持し、導入加圧水が規定圧力以上の場合にはボール弁体１０２に加わる加圧水の力でスプリング１０８に抗してステム１０６を後退させてボール弁体１０２を弁閉鎖位置とする。
【０００７】
自動排水１００は、起動弁１２が閉鎖している定常監視状態では常に弁が開放状態となっており、起動弁１２のシート漏れによりシリンダ室に通ずる起動配管に１次側加圧水が漏れ出しても、開放状態にある自動排水弁１００から排水され、シリンダ室への供給による誤作動を防止している。
【０００８】
また遠隔または手動による起動弁１２の開放に伴い１次側の加圧水が起動配管に供給されると、自動排水弁１００は導入加圧水が所定圧力以上になった時に弁閉鎖状態となり、起動配管及び自動弁本体１０の２次側からの排水を停止する。このため起動配管の加圧水はシリンダ室に供給され、ピストンを押し上げて弁体を開放し、２次側へ加圧水を供給して開放型スプリンクラーヘッドから散水させる。
【０００９】
散水を停止する場合には起動弁１２を閉鎖する。起動弁１２を閉鎖すると、自動弁本体１０のシリンダ室に流入した加圧水は、自動弁本体１０の２次側に排水され、弁は徐々に閉鎖していく。このとき自動弁本体の閉鎖時間はシリンダ室の排水速度と比例し、シリンダ室の排水速度が速いほど閉鎖時間は短縮する。シリンダ室の排水速度は、自動弁本体１０の２次側の流速と相関があり、流速が速いほど即ち流量が多いほどシリンダ室の排水効率も上がる。
【特許文献１】特開２００５−２４８９７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、このような従来の自動排水弁を備えた自動弁装置にあっては、自動弁装置の試験調整時において、繰り返し自動弁装置の起動開放と停止閉鎖を行う場合、自動弁本体の閉鎖時間が自動弁本体１０の２次側の流速で決まるシリンダ室の排水速度で決まり、閉鎖に時間がかかる場合があり、試験調整に時間がかかる問題がある。
【００１１】
本発明は、自動弁本体の閉鎖時間を短縮して試験調整の作業効率を向上させる自動弁装置および自動排水弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は自動弁装置を提供する。本発明は、
シリンダ室に対する加圧水の供給によるピストンの作動で弁を開放する自動弁本体と、
開放動作により自動弁本体のシリンダ室に１次側の加圧水を供給すると共に閉鎖動作により加圧水の供給を停止する起動弁と、
自動弁本体の２次側の加圧水およびシリンダ室への加圧水を導入し、導入加圧水が規定圧力以上の場合に弁を閉鎖し、規定圧力未満の場合に弁を開放して導入加圧水を排水する自動排水弁と、
を備えた自動弁装置に於いて、
自動排水弁は、導入加圧水が規定圧力以上で弁を閉鎖している状態で、手動操作により弁を強制開放して排水させる手動開放機構を設けたことを特徴とする。
【００１３】
ここで、自動排水弁は、
弁ボディ内の１次側と２次側を仕切る弁座に対し開閉自在に配置された弁体と、
一端を弁体に連結し、他端を弁ボディに対し摺動自在に支持する第１ステムと、
第１ステム側に配置され、弁体を閉鎖方向に付勢する第１スプリングと、
第１ステムと同軸に弁体の反対側の弁ホディに摺動自在に支持され、外部に操作ハンドルを備え、操作ハンドルの押込みにより第１ステムに当接して押し出すことで弁体を強制的に開放位置に移動させる第２ステムと、
第２ステムと弁体の間に配置され、弁体を開放方向に付勢する第２スプリングと、
を備え、第１スプリングと第２スプリングのスプリング荷重を、導入加圧水が規定圧力未満の場合に弁体を開放位置に保持し、導入加圧水が規定圧力以上の場合に弁体を閉鎖位置に移動するように設定する。
【００１４】
また自動排水弁の他の形態として、
弁ボディ内の１次側と２次側を仕切る弁座に対し開閉自在に配置されたボール弁体と、
弁ホディの２次側に配置され、ボール弁体を先端に当接したステムと、
ステムを弁開放方向に付勢し、導入加圧水が規定圧力未満の場合にボール弁体を開放位置に押上げ、導入加圧水が規定圧力以上の場合にボール弁体を閉鎖位置に後退させるスプリングと、
ボール弁体に貫通された排水穴と、
排水穴が弁座から外れる閉鎖位置と、排水穴が弁座に相対する開放位置とにボール弁体を回動させる操作ハンドルと、
を備える。
【００１５】
更に、この自動排水弁は、ボール本体の外周に排水穴と直交する方向にスライド溝を形成し、スライド溝に操作ハンドルに連結されたスライドキーを嵌合し、操作ハンドルによりスライドキーを介してボール弁体を排水穴が弁座から外れる閉鎖位置と、排水穴が弁座に相対する開放位置とに回動させる。
【００１６】
本発明は自動排水弁を提供する。本発明は、導入加圧水が規定圧力以上の場合に弁を閉鎖し、規定圧力未満の場合に弁を開放して導入加圧水を排水する自動排水弁に於いて、導入圧力水が規定圧力以上で弁を閉鎖している状態で、手動操作により弁を強制開放して排水させる手動開放機構を設けたことを特徴とする。この自動排水弁の詳細は、本発明の自動弁装置に設けた自動排水弁と同じになる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、自動排水弁に手動排水機構を設けたことで、起動弁により開放起動した自動弁本体を閉鎖する際に、自動排水弁を手動操作により開放させることで、自動弁本体のシリンダ室からの排水を急速に行い、２次側の流速に依存することなく、短時間で閉鎖させることができ、自動弁装置の起動開放と閉鎖停止を繰り返し行う試験調整時間を短縮して作業を効率化できる。
【００１８】
また自動弁装置の試験調整だけではなく、開放起動した自動弁装置を緊急に短時間で停止したい場合にも、自動排水弁を手動開放させることで簡単に一時停止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１は本発明による自動弁装置の実施形態を示した説明図である。図１において、本実施形態の自動弁装置は、自動弁本体１０、起動弁１２及び自動排水弁１４で構成される。
【００２０】
自動弁本体１０は、弁ボディ１８に消火用水ポンプ設備からの加圧水が供給される流入口２０と、２次配管２４を介して例えは開放型スプリンクラーヘッド２６を接続する流出口２２を設けている。弁ボディ１８内には仕切壁２５が設けられ、仕切壁２５に設けた弁穴の弁座に対し、開閉自在に弁２８を配置している。
【００２１】
弁２８にはピストン３２が固定され、ピストン３２はシリンダ室３０に摺動自在に設けられ、またピストン３２の中央にステム３４を連結し、端部側を外部に取り出している。更に、ピストン３２と弁ボディ１８側の間にはスプリング３５が配置され、ピストン３２を弁２８の閉鎖方向に付勢している。
【００２２】
起動弁１２は遠隔または手動操作により開閉され、自動弁本体１０の流入口２０に連通したポートＣ１を配管Ｌ１により接続し、２次側を配管Ｌ２によりシリンダ室３０に連通するポートＣ２に接続し、更に配管Ｌ３により自動排水弁１４に接続している。
【００２３】
また自動排水弁１４には、自動弁本体１０の２次側のポートＣ３が配管Ｌ４により接続される。自動排水弁１４は自動弁本体１０が閉鎖状態にある定常監視状態では常に開放状態にあり、万一、起動弁１２のシール破損などにより加圧水が漏れ出しても、これを排水してシリンダ室３０に加わることによる自動弁本体１０の誤動作を防止している。
【００２４】
図２は図１の自動排水弁１４の実施形態を示した断面図である。図２において、自動排水弁１４は弁ボディ３６を有し、弁ボディ３６の上部側に流入口３８を設け、下側に流出口４０を設けており、流入口３８には、図１に示すように、自動弁本体１０側のシリンダ室３０に対する加圧水または２次側の加圧水が配管接続により導入されることになリ、流出口４０は排水管側に接続されている。
【００２５】
弁ボディ３６の内部には仕切壁４２が形成され、仕切壁４２に設けた弁穴の右側に弁座４４を形成している。弁座４４に対しては、シール４８を装着した弁体４６が開閉自在に設けられる。弁体４６は第１ステム５０の先端に固定されており、第１ステム５０はカバー４５に対し摺動自在に組み付けられており、弁体４６とカバー４５の間に第１スプリング５２を配置し、弁体４６を閉鎖方向に付勢している。
【００２６】
弁体４６に装着した第１ステム５０の反対側には、同軸に第２ステム５４が弁ボディ３６に対し摺動自在に設けられており、第２ステム５４の外部の取り出した部分には操作ハンドル１６が装着されている。第２ステム５４と弁体４６との間には第２スプリング５６が配置されている。
【００２７】
弁体４６は、流入口３８に加圧水の導入がない初期状態で、第１スプリング５２と第２スプリング５６のバランスにより図示のシール４８が弁座４４から離れた開放位置に保持されている。
【００２８】
操作ハンドル１６を取り付けた第２ステム５４は、操作ハンドル１６を手動操作により押し込むことで第２スプリング５６を圧縮して先端を第１ステム５０に当接し、第１ステム５０を外側に押し出すことで弁体４６を弁座４４から引き離す開放方向に作動できるようにしている。
【００２９】
ここで、図２における第１スプリング５２のスプリング荷重をＦ１、第２スプリング５６のスプリング荷重をＦ２とすると、
Ｆ１≦Ｆ２
であり、バランスした状態で弁体４６は図示の開放位置に保持されている。
【００３０】
この状態で流入口３８に加圧水が導入され、弁体４６に加圧水により加わる力Ｆ３と第１スプリング５２のスプリング荷重Ｆ１との和（Ｆ１＋Ｆ３）が第２スプリング５６のスプリング荷重をＦ２を上回ると、第２スプリング５６に抗して弁体４６が閉鎖方向にストロークしてシール４８を弁座４４に当接することで、弁閉鎖状態となる。
【００３１】
この弁体４６を閉鎖位置に動作させるための導入加圧水の圧力は、図１の自動弁本体１０における流入口２０に対する１次側の加圧水の圧力に対し、例えば所定比率低い圧力となるように設定している。
【００３２】
図３は図２の自動排水弁１４の動作状態の説明図である。図３（Ａ）は、自動排水弁１４に設定された所定の閉鎖圧力Ｐ０に対し、流入口３８に対する導入加圧水の圧力が低い場合の動作状態である。
【００３３】
この場合、流入口３８に対する導入加圧水の圧力Ｐは自動排水弁１４に設定している閉鎖設定圧力Ｐ０未満であることから、弁体４６は開放状態に保持されており、流入口３８に流れ込んだ加圧水は開放状態にある弁体４６の部分を通って流出口４０から配水管に排水される。
【００３４】
この図３（Ａ）の自動排水弁１４の動作状態は、図１の自動弁装置において、起動弁１２を閉鎖して自動弁本体１０を閉鎖状態とする定常監視状態で、例えば起動弁１２のシールが破損して加圧水が漏水したような場合の動作である。
【００３５】
また起動弁１２を開いて自動弁本体１０を開放起動した後に起動弁１２を閉じ、自動弁本体１０の２次側の加圧水が２次側配水管２４から排水されて配管Ｌ４からの加圧水が自動排水弁１４の閉鎖設定圧力Ｐ０未満に下がったときの動作状態である。
【００３６】
図３（Ｂ）は自動排水弁１４の閉鎖状態の説明図である。図３（Ｂ）の自動排水弁１４の閉鎖状態は、図１の自動弁装置において起動弁１２を遠隔または手動により開放し、１次側の加圧水を配管Ｌ１，Ｌ２を介してシリンダ室３０に供給してピストン３２を開方向にストロークし、弁２８を開いて２次側配管２４に加圧水を１次側から供給して、開放型スプリンクラーヘッド２６から放水させた場合の動作状態である。
【００３７】
この場合には、自動弁本体１０のシリンダ室３０に対する起動用の加圧水、及び弁２８の開放に伴う２次側加圧水が、配管Ｌ３及び配管Ｌ４を介して自動排水弁１４に導入され、図３（Ｂ）のように、自動排水弁１４の閉鎖設定圧力Ｐ０を導入加圧水の圧力Ｐが上回ることで、弁体４６が閉鎖位置に移動し、２次側に対する加圧水の流出を停止している。
【００３８】
図３（Ｃ）は、図３（Ｂ）の加圧水の供給による自動閉鎖状態で操作ハンドル１６の押込みにより強制的に手動開放させた動作状態である。手動操作による強制開放動作は、図３（Ｂ）の自動閉鎖状態で操作ハンドル１６を図３（Ｃ）のように矢印で示す方向に押し込むと、第２ステム５４の押込みにより先端が第１ステム５０に当接し、第１ステム５０を外側に押し出すことで弁体４６が強制的に開放され、流入口３８の加圧水を流出口４０から排水させることができる。
【００３９】
図３（C）のような手動操作による自動排水弁１４の強制開放は、図１の自動弁装置において起動弁１２を開いて自動弁本体１０の開放で２次側に加圧水を供給した後に、起動弁１２を閉じて自動弁本体１０の閉鎖停止を行った際に行う。即ち自動排水弁１４の操作ハンドル１６を図３（Ｃ）のように押し込んで強制開放させると、２次側圧力を受けて自動閉鎖していた自動排水弁１４が強制開放し、これによって配管Ｌ３を介して自動弁本体１０のシリンダ室３０の加圧水を急速に排水することができる。
【００４０】
その結果、ピストン３２がシリンダ室３０の排水に伴って急速にストロークして、弁２８を閉鎖位置に作動させることができる。このような図３（Ｃ）の操作ハンドル１６の押込みによる自動排水弁１４の強制開放は、図１で自動弁装置の調整のための開閉動作を繰り返している際の閉鎖動作時に自動排水弁１４の操作ハンドル１６を押し込んで強制開放させることで、自動弁本体１０の閉鎖状態への復旧時間を短縮し、調整作業を効率化することができる。
【００４１】
また、試験調整時などに起動弁１２により自動弁本体１０を開放起動して２次側からの放水中に一時的に放水を停止したいような場合、自動弁本体１０の近傍に設けている自動排水弁１４の操作ハンドル１６を図３（Ｃ）のように押し込んで強制開放することで、２次側の放水を一時的に必要に応じて停止させることができる。
【００４２】
更に、図２の自動排水弁１４の強制開放は操作ハンドル１６を押し込んでいる間だけ行われ、操作ハンドル１６を離せば第１スプリング５２、第２スプリング５４及びそのときの導入されている加圧水の圧力で決まる位置に弁体４６は自動的に復旧して開放し、手動操作に伴う復旧忘れなどの問題は発生しない。
【００４３】
図４は本発明による自動排水弁の他の実施形態を示した説明図である。図４（Ａ）は初期状態における自動排水弁１４であり、弁ボディ６０には流入口６２と流出口６４が設けられ、内部にボール弁体６６を組み込んでいる。
【００４４】
ボール弁体６６は、流出口６４側に配置したステム７０の先端の当接を受けて、初期状態で開放位置に支持されている。ボール弁体６６の下側には弁座６８が形成され、弁座６８の中を通して流出口６４側にホルダ７４，７６により支持されたステム７０が位置し、ステム７０はスプリング７２によりボール弁体６６を弁座６８から離す開放方向に付勢されている。
【００４５】
ボール弁体６６には、図示の初期状態で弁座６８の方向に対し直交する方向に開口した排水穴７８を、この実施形態では例えば４個、貫通形成している。またボール弁体６６の左側には排水穴７８と直交する方向にスライド溝８０が形成され、スライド溝８０にスライドキー８２が組み込まれ、スライドキー８２には弁ボディ６０を貫通して外部に取り出されたシャフト８４の先端が固定され、シャフト８４の外部の取出し部分には操作ハンドル８６が装着されている。
【００４６】
この自動排水弁１４の初期状態で、例えば流入口６２に加圧水が導入され、加圧水によりボール弁体６６に加わる力がステム７０に設けたスプリング７２のスプリング荷重を上回ると、ボール弁体６６がスプリング７２に抗してステム７０を押し下げ、弁座６８に当接して閉鎖状態となる。
【００４７】
このようなボール弁体６６の導入加圧水による動きに対し、操作ハンドル８６はシャフト８４の先端のスライドキー８２により、ボール弁体６６の導入加圧水による移動方向に形成したスライド溝８０に嵌合させているため、操作ハンドル８６による操作機構に妨げられることなく、ボール弁体６６を流入口６２からの導入加圧水の圧力により弁座６８に当接する閉鎖位置に移動させることができる。
【００４８】
図４（Ｂ）は、流入口６２にスプリング７２のスプリング荷重で決まる自動排水弁１４の閉鎖設定圧力Ｐ０以上の加圧水が導入された場合の閉鎖状態の説明図である。即ち、流入口６２に加わる加圧水の圧力によりボール弁体６６が受ける力が、ステム７０を押し上げているスプリング７２のスプリング荷重による閉鎖設定圧力Ｐ０以上の場合には、導入加圧水による力を受けてボール弁体６６がスプリング７２に抗してステム７０を押し下げ、弁座６８に当接して流路を閉鎖する自動閉鎖状態となる。
【００４９】
図４（Ｃ）は図４（Ｂ）の自動閉鎖状態で操作ハンドル８６を操作して強制的に開放させた動作状態である。図４（Ｂ）の自動閉鎖状態で自動排水弁１４を開放したい場合には、操作ハンドル８６を手前に９０°回転させると、シャフト８４、スライドキー８２及びスライド溝８０を介してボール弁体６６も操作ハンドル８６に連動して９０°回転し、これによりボール弁体６６に貫通している排水穴７８が弁座６８の弁穴に相対し、排水穴７８を通って流入口６２からの加圧水が流出口６４に流れ、手動開放により強制的に排水することができる。
【００５０】
強制的な開放動作が終了した場合には、操作ハンドル８６を元の位置に戻すことで、再び自動排水弁１４は流入口６２からの導入加圧水の圧力に応じた自動的な開閉動作状態に復旧する。
【００５１】
ここで、図４の実施形態にあっては、操作ハンドル８６を９０°回して図４（Ｃ）のようにボール弁体６６の排水穴７８を開いて強制開放した後、そのままでは元に戻らず、手動操作による操作ハンドル８６の戻しを必要とするが、操作ハンドル８６に対し初期位置に戻すためのリターンスプリングを組み付けておけば、操作ハンドル８６を離すだけで図４（Ａ）（Ｂ）のような初期位置に操作ハンドル８６が戻り、これにより操作ハンドル８６を手動開放位置に操作したまま戻し忘れしてしまうことを確実に防止できる。
【００５２】
なお本実施形態は、トンネル水噴霧設備や開放型スプリンクラー消火設備の自動弁装置に用いられる自動排水弁を例に取るものであったが、自動排水弁単体としては導入圧力が閉鎖設定圧力未満では開放状態となり設定閉鎖圧力以上では閉鎖状態となる自動排水弁を必要とする適宜の設備または装置に、そのまま適用することができる。
【００５３】
また本発明は、その目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含み、更に上記の実施形態に示した数値による限定は受けない。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明による自動弁装置の実施形態を示した説明図
【図２】図１の自動排水弁の実施形態を示した断面図
【図３】図２の自動排水弁の動作状態の説明図
【図４】本発明による自動排水弁の他の実施形態を示した説明図
【図５】従来の自動弁装置を示した説明図
【図６】従来の自動排水弁を示した断面図
【符号の説明】
【００５５】
１０：自動弁本体
１２：起動弁
１４：自動排水弁
１６：操作ハンドル
１８，３６，６０：弁ボディ
２０，３８，６２：流入口
２２，４０，６４：流出口
２４：２次側配管
２５，４２：仕切壁
２６：開放型スプリンクラーヘッド
２８：弁
３０：シリンダ室
３２：ピストン
３４：ステム
３５，７２：スプリング
４４，６８：弁座
４５：カバー
４６：弁体
４８：シール
５０：第１ステム
５２：第１スプリング
５４：第２ステム
５６：第２スプリング
６６：ボール弁体
７０：ステム
７４，７６：ホルダ
７８：排水穴
８０：スライド溝
８２：スライドキー
８４：シャフト
【図１】
2008101698.tif 000003
【図２】
2008101698.tif 000004
【図３】
2008101698.tif 000005
【図４】
2008101698.tif 000006
【図５】
2008101698.tif 000007
【図６】
2008101698.tif 000008