(57)【要約】【課題】  従来に比べて耐食性蝕に優れ、製造コストが低減したソレノイドを提供する。【解決手段】  コイル部材１０２を内部に収容する磁性体から成るケース部材１０１と、コイル部材１０２の内側に配設されたスリーブ１０３と、スリーブ１０３内に配設された固定鉄心１０４と可動鉄心１０５と、スリーブ１０３の一端近傍部の径方向外方に配設されてケース部材１０１の一端部に接合され、固定鉄心１０４又は可動鉄心１０５に対峙する磁性体から成る筒状部材１０８と、筒状部材１０８の外周に配設されたシール部材１０９と、筒状部材１０８に密着して筒状部材１０８のケース部材１０１から離隔する側の端部を閉じると共にスリーブ１０３の一端を覆う樹脂部材１１０とを備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイル部材を内部に収容する磁性体から成るケース部材と、コイル部材の内側に配設されたスリーブと、スリーブ内に配設された固定鉄心と可動鉄心と、スリーブの一端近傍部の径方向外方に配設されてケース部材の一端部に接合され、固定鉄心又は可動鉄心に対峙する磁性体から成る筒状部材と、筒状部材の外周に配設されたシール部材と、筒状部材に密着して筒状部材のケース部材から離隔する側の端部を閉じると共にスリーブの一端を覆う樹脂部材とを備えることを特徴とするソレノイド。
【請求項２】
筒状部材とコイル部材とは、インサート成形により、樹脂部材と合体しており、筒状部材の外周面は樹脂から露出しており、当該外周面に形成された周溝にシール部材が収容されていることを特徴とする請求項１に記載のソレノイド。
【請求項３】
筒状部材とケース部材とは鉄系材料から成り、それぞれ耐食表面処理され、ケース部材の耐食表面処理は筒状部材の耐食表面処理よりも低グレードであることを特徴とする請求項１又は２に記載のソレノイド。
【請求項４】
筒状部材が電磁ステンレス材料から成ることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載のソレノイド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機の容量制御弁等に使用されるソレノイドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
圧縮機の容量制御弁に使用されるソレノイドであって、コイル部材を内部に収容する磁性体から成るケース部材と、コイル部材の内側に配設されたスリーブと、スリーブ内に配設された固定鉄心と可動鉄心と、スリーブの一端近傍部の径方向外方に配設されてケース部材の一端部に接合され、固定鉄心に対峙する磁性体から成る筒状部材と、筒状部材に密着して筒状部材のケース部材から離隔する側の端部を閉じると共にスリーブの一端を覆う樹脂部材とを備えることを特徴とするソレノイドが特許文献１に開示されている。
【特許文献１】特開２００２−０３１０５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１のソレノイドには、ケース部材が圧縮機ハウジングから突出して外部環境に露出しているので、ケース部材に高度の耐食表面処理を施す必要があり、製造コストの上昇を招くという問題がある。
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、従来に比べて耐食性に優れ、製造コストが低減したソレノイドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明においては、コイル部材を内部に収容する磁性体から成るケース部材と、コイル部材の内側に配設されたスリーブと、スリーブ内に配設された固定鉄心と可動鉄心と、スリーブの一端近傍部の径方向外方に配設されてケース部材の一端部に接合され、固定鉄心又は可動鉄心に対峙する磁性体から成る筒状部材と、筒状部材の外周に配設されたシール部材と、筒状部材に密着して筒状部材のケース部材から離隔する側の端部を閉じると共にスリーブの一端を覆う樹脂部材とを備えることを特徴とするソレノイドを提供する。
筒状部材を進行方向後方へ差し向けて、本発明に係るソレノイドを、圧縮機ハウジングに形成した収容孔に挿入し、筒状部材の外周に配設したシール部材を、収容孔開口部の周壁に押し当てて、筒状部材と収容孔開口部周壁との間の隙間を封止する。ケース部材が外部環境から遮断され、ソレノイドの耐食性が従来に比べて向上する。ケース部材の耐食表面処理のグレードを従来に比べて落とせるので、ソレノイドの製造コストが従来に比べて低減する。
樹脂部材が筒状部材に密着して筒状部材のケース部材から離隔する側の端部を閉じると共にスリーブの一端を覆うので、ソレノイド内部への水の侵入が阻止され、コイル部材の防水性が確保される。
【０００５】
本発明の好ましい態様においては、  筒状部材とコイル部材とは、インサート成形により、樹脂部材と合体しており、筒状部材の外周面は樹脂から露出しており、当該外周面に形成された周溝にシール部材が収容されている。
筒状部材とコイル部材とを、インサート成形により、樹脂部材と合体させることにより、部品構成が簡素化され、ソレノイドの組立性が向上する。樹脂から露出した筒状部材の外周面の周溝にシール部材を収容して、筒状部材と収容孔開口部周壁との間の隙間を確実に封止することができる。
【０００６】
本発明の好ましい態様においては、筒状部材とケース部材とは鉄系材料から成り、それぞれ耐食表面処理され、ケース部材の耐食表面処理は筒状部材の耐食表面処理よりも低グレードである。
筒状部材は外部環境に曝露されるので、従来と同等の耐食表面処理をする必要がある。ケース部材は外部環境に曝露されないので、耐食表面処理のグレードを筒状部材に比べて、ひいては従来に比べて落とすことができる。ケース部材の耐食表面処理のグレードを従来に比べて落とすことにより、ソレノイドの製造コストが従来に比べて低減する。
【０００７】
本発明の好ましい態様においては、筒状部材は電磁ステンレス材料から成る。
筒状部材を電磁ステンレス材料で形成することにより、筒状部材の耐食表面処理の省略が可能になり、ソレノイドの製造コストが更に低減する。
【発明の効果】
【０００８】
筒状部材を進行方向後方へ差し向けて、本発明に係るソレノイドを、圧縮機ハウジングに形成した収容孔に挿入し、筒状部材の外周に配設したシール部材を、収容孔開口部の周壁に押し当てて、筒状部材と収容孔開口部周壁との間の隙間を封止する。ケース部材が外部環境から遮断され、ソレノイドの耐食性が従来に比べて向上する。ケース部材の耐食表面処理のグレードを従来に比べて落とせるので、ソレノイドの製造コストが従来に比べて低減する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の実施例を説明する。
図１に示すように、容量制御弁のソレノイド１００は、円筒部１０１ａと底部１０１ｂとを有する鉄系磁性材料から成るケース部材１０１と、ケース部材１０１内に収容されたコイル部材１０２と、コイル部材１０２の内側に配設され、ケース部材１０１の開放端１０１ｃ側の端部が閉鎖された、非磁性体から成る筒状のスリーブ１０３と、スリーブ１０３内に配設された固定鉄心１０４と、スリーブ１０３内に配設され所定の隙間を隔てて固定鉄心１０４に対峙する可動鉄心１０５と、可動鉄心１０５に固定されると共に固定鉄心１０４に挿入されたソレノイドロッド１０６と、ソレノイドロッド１０６に係合して可動鉄心１０５を固定鉄心１０４から離隔する方向へ付勢するバネ１０７と、スリーブ１０３の閉鎖端近傍部の径方向外方に配設されてケース部材１０１の開放端１０１ｃにカシメ接合され、固定鉄心１０４の可動鉄心１０５から離隔する側の端部に対峙する鉄系磁性材料からなる筒状部材１０８と、筒状部材１０８外周の周溝１０８ａに収容されたＯリング１０９と、インサート成形により筒状部材１０８並びにコイル部材１０２と合体し、筒状部材１０８の内周面に密着して筒状部材１０８のケース部材１０１から離隔する側の端部を閉じると共にスリーブ１０３の閉鎖端を覆う樹脂材料から成るコネクタ１１０と、コネクタ１１０内に配設された電気的接続端子１１１とを有している。
筒状部材１０８の外周面と周溝１０８ａとは樹脂から露出している。
筒状部材１０８とケース部材１０１とは、それぞれ耐食表面処理されている。ケース部材１０１の耐食表面処理は筒状部材１０８の耐食表面処理よりも低グレードである。
可動鉄心１０５は、図示しない弁機構と連結している。
【００１０】
ソレノイド１００においては、コイル部材１０２に通電すると、ケース部材１０１、筒状部材１０８、固定鉄心１０４、可動鉄心１０５により磁気回路が形成され、バネ１０７の付勢力に抗して、可動鉄心１０５が固定鉄心１０４へ吸引される。コイル部材１０２への通電を停止すると、磁気回路が消滅し、バネ１０７の付勢力を受けて、可動鉄心１０５が固定鉄心１０４から離隔する。ソレノイドの作動により、可動鉄心１０５が連結する弁機構の作動が制御される。
【００１１】
ソレノイド１００を備える容量制御弁を圧縮機に取り付ける際には、筒状部材１０８を進行方向後方へ差し向けて、圧縮機ハウジング２００に形成した収容孔２０１に弁機構とソレノイド１００とを挿入し、筒状部材１０８外周の周溝１０８ａに収容したＯリング１０９を、収容孔２０１開口部の周壁に押し当てて、筒状部材１０８と収容孔２０１開口部周壁との間の隙間を封止する。止め輪２０２を用いて、弁機構とソレノイド１００とを圧縮機のハウジング２００に固定する。
【００１２】
ソレノイド１００は、コネクタ１１０を除いて収容孔２０１内に挿入され、Ｏリング１０９が筒状部材１０８と収容孔２０１開口部周壁との間の隙間を封止するので、ケース部材１０１は外部環境から遮断される。この結果、ソレノイド１００の耐食性は、従来に比べて向上する。
外部環境から遮断されたケース部材１０１の耐食表面処理のグレードは、従来に比べて落とせるので、ソレノイド１００の製造コストは、従来に比べて低減する。
コネクタ１１０が筒状部材１０８の内周面に密着して筒状部材１０８のケース部材から離隔する側の端部を閉じると共に、スリーブ１０３の閉鎖端を覆うので、ソレノイド内部への水の侵入が阻止され、コイル部材１０２の防水性が確保される。
筒状部材１０８とコイル部材１０２とをインサート成形してコネクタ１１０と合体させることにより、部品構成が簡素化され、ソレノイド１００の組立性が向上する。筒状部材１０８の外周面の樹脂から露出し耐食表面処理された周溝１０８ａにＯリング１０９を収容することにより、筒状部材１０８と収容孔２０１の開口部周壁との間の隙間を確実に封止することができる。
筒状部材１０８は外部環境に曝露されるので、従来と同等の耐食表面処理をする必要がある。ケース部材１０１は外部環境に曝露されないので、耐食表面処理のグレードを筒状部材１０８に比べて、ひいては従来に比べて落とすことができる。ケース部材１０１の耐食表面処理のグレードを従来に比べて落とすことにより、ソレノイド１００の製造コストが従来に比べて低減する。
【００１３】
スリーブ１０３を磁性体で形成しても良い。
筒状部材１０８は、単純な筒体に限定されない。例えば、樹脂注入用孔が形成された底部を筒状部材１０８が有しても良い。
筒状部材１０８を電磁ステンレス材料で形成しても良い。筒状部材１０８の耐食表面処理の省略が可能になり、ソレノイド１００の製造コストが更に低減する。
固定鉄心１０４と可動鉄心１０５の配置を入れ替えて、可動鉄心１０５が筒状部材１０８に対峙するように構成しても良い。
図２に示すように、コネクタ１１０を、筒状部材１０８のケース部材１０１から離隔する端面に密着させても良い。
図２に示すように、コネクタ１１０に突起１１２を形成し、圧縮機ハウジング２０１に形成した凹部に係合させても良い。電気的接続端子１１１を所定方向へ差し向けることができる。
【００１４】
本発明は圧縮機ハウジングに挿入するソレノイドのみならず、ハウジングに挿入する全てのソレノイドに適用可能である。
ハウジングに装着したソレノイドを取り出すための治具の係合部（凸部又は凹部）をコネクタに形成しても良い。
筒状部材１０８の耐食表面処理とケース部材１０１の耐食表面処理を別種の表面処理としても良い。
筒状部材１０８と密着性の良い樹脂材料を使用するのが望ましい。両者の密着性を向上させるために、両者の境界に接着剤を介在させても良い。
収容孔２０１の周壁にＯリング１０９の収容溝を形成しても良い。
電気的接続端子１１１を有するコネクタ１１０に代えて、筒状部材１０８に密着して筒状部材１０８のケース部材１０１から離隔する側の端部を閉じると共にスリーブ１０３の閉鎖端を覆う樹脂部材からリード線を引き出すように構成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施例に係るソレノイドの断面図である。
【図２】本発明の他の実施例に係るソレノイドの部分断面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１００  ソレノイド
１０１  ケース部材
１０２  コイル部材
１０３  スリーブ
１０４  固定鉄心
１０５  可動鉄心
１０８  筒状部材
１０９  Ｏリング
１１０  コネクタ
【図１】
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【図２】
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