(57)【要約】【課題】軟弱地盤の崩壊を防止するために地盤内に挿入固定されるアースアンカー（earth anchor）を支持するアースアンカーブラケットに関することで、具体的には地圧プレートの流動を防止するために側板の曲線部に歯車を形成したアースアンカーブラケットに関する。【解決手段】本発明のアースアンカーブラケットは、歯車を持つ曲線部が形成されてお互いに対向する２個の側板と、前記両側板を連結して固定させる連結部材と、前記両側板によって支持されて、前記両側板の歯車と歯合する引っ掛る突起と前記アンカー体の自由長を引出すための貫通部を具備する地圧手段を含むことを特徴とする。【選択図】図６
2008163738.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アースアンカー工法によって土類壁に形成された穿孔に挿入されるアンカー体の自由長を固定するために前記土類壁の側面に結合された水平補によって支持されるブラケットとして、歯車を持つ曲線部が形成されてお互いに対向する２個の側板と、前記両側板を連結して固定させる連結部材と、前記両側板によって支持されて、前記両側板の歯車と歯合する引っ掛る突起と前記アンカー体の自由長を引出すための貫通部を具備する地圧手段を含むことを特徴とする歯車が形成された曲線部を持つアースアンカーブラケット。
【請求項２】
前記地圧手段は、前記貫通部を持って下端部が前記両側板の間に挿入されるように設置されるシリンダー部材と、前記シリンダー部材の外側に形成されて前記両側板の曲線部に据置されて、下部に前記歯車と歯合する引っ掛る突起を具備する据置部を含むことを特徴とする請求項１に記載の歯車が形成された曲線部を持つアースアンカーブラケット。
【請求項３】
前記側板の内壁には前記シリンダー部材の下端を支持するためのことで、対面が前記曲線部と同じ曲率を持つ支持部材が結合されることを特徴とする請求項２に記載の歯車が形成された曲線部を持つアースアンカーブラケット。
【請求項４】
耐圧性能を高めるために前記支持部材の下部と前記側板の内壁を連結する補助支持部材を設置することを特徴とする請求項３に記載の歯車が形成された曲線部を持つアースアンカーブラケット。
【請求項５】
前記シリンダー部材を前記側板の内壁に結合された支持部材に掛けられるように前記シリンダー部材の下端に掛けがね部を形成したことを特徴とする請求項３に記載の歯車が形成された曲線部を持つアースアンカーブラケット。
【請求項６】
前記地圧手段は、前記貫通部を具備して、前記両側板の曲線部に据置されて、両端部に前記引っ掛る突起が形成される地圧プレートと、前記地圧プレートの下部に結合されて前記貫通部と連通するシリンダー部材と、前記シリンダー部材の下端から側傍に結合する補助地圧プレートと、前記補助地圧プレートの両端を支持するために前記両側板の内壁に結合されて、対面が前記曲線部と同じ曲率を持つ支持部材を含むことを特徴と請求項１に記載の歯車が形成された曲線部を持つアースアンカーブラケット。
【請求項７】
前記側板の外壁に結合する第１プレートと、前記第１プレートの上端から垂直方向に切り曲げられた第２プレートを具備する補強材を含んで、前記第１プレートの上端と前記第２プレートは前記側板の曲線部と同じ曲率を持つことを特徴とする請求項１ないし６のある一項に記載の歯車が形成された曲線部を持つアースアンカーブラケット。
【請求項８】
前記アンカー体の引張力を前記水平補で分散させるために前記両側板の下端には第１ベースプレート及び第２ベースプレートがお互いに離隔されて結合するが、前記両側板は長さ方向に配列された多数の結合ホールを具備して、前記第１ベースプレート又は前記第２ベースプレートの対面には一つ以上の結合ホールを持つ固定部材が結合されて、前記固定部材の前記結合ホールと前記側板の前記多数の結合ホールを選択してボルトを締結することで前記第１ベースプレートと前記第２ベースプレートの間隔を調節することができるし、前記第１ベースプレート又は前記第２ベースプレートの一端には前記水平補に据置するための引っ掛る端が形成されることを特徴とする請求項１に記載の歯車が形成された曲線部を持つアースアンカーブラケット。
【請求項９】
前記引っ掛る端は第１ベースプレート又は前記第２ベースプレートの一端部を切り曲げて形成したことで切曲部が曲面であることを特徴とする請求項８に記載の歯車が形成された曲線部を持つアースアンカーブラケット。
【請求項１０】
前記固定部材の一端部には前記引っ掛る端の耐圧性能を向上させるために前記切曲部をくるむ補強部が形成されたことを特徴とする請求項９に記載の歯車が形成された曲線部を持つアースアンカーブラケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は軟弱地盤の崩壊を防止するために地盤内に挿入固定されるアースアンカー（earth anchor）を支持するアースアンカーブラケットに関することで、具体的には地圧プレートの流動を防止するために側板の曲線部に歯車を形成したアースアンカーブラケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に土木建築現場の地盤工事や基礎工事で急傾斜の掘削穴を形成する時土類壁が掘削穴方へ崩れることを防止するためにアースアンカー工法がたくさん利用されている。アースアンカー工法を説明すれば次のようである。
【０００３】
まず、図１に図示されたように地盤にＨビームなどを利用した棒杭を打ち込んで指定された地盤を掘削した後それぞれの棒杭の間に土類板を挿入して土類壁（１）を形成する。
【０００４】
引き継いで土類壁（１）から所定の傾斜角で穿孔を実施して、穿孔部（２）にアンカー体（３）を打ちこんだ後に定着長（Ｌｂ）にあたる長さ位グラウティングを実施してアンカー体（３）を固定させる。一般的にアンカー体（３）は掘鑿穴の底面（６）角と地盤間に土質による設計基準によって仮想崩壊線（図面上点線）を設定した後、穿孔角と会う部分を基準で自由長（Ｌａ）と定着長（Ｌｂ）に区分されて通常１次グラウティングは定着長（Ｌｂ）に対して実施される。
【０００５】
グラウティングの養生が完了されればアンカー体（３）の自由長（Ｌａ）に引張力を加えて土類壁（１）の水平補（４）に設置されたブラケット（１０）で固定して、このためにアンカー体（３）の自由長（Ｌａ）をブラケット（１０）に形成された貫通部を通過させた後に前記貫通部より大きい直径のコーン（５）を利用して固定させる。
【０００６】
アンカー体（３）をブラケット（１０）に固定させた後には穿孔部（２）の残り部分に対して２次グラウティングを実施して施工を終えるようになり、これを通じてアンカー体（３）の引張力が土圧に対応して土類壁（１）を支持するようになる。本発明はこのようなアースアンカー工法でアンカー体の自由長（Ｌａ）に引張力を加えて固定するブラケットに関する。
【０００７】
図２は従来に使われたブラケット（１０）の一実施例を示した斜視図として、お互いに平行に設置される大略三角形状の２個の側板（１１）、前記両側板（１１）の同一傾斜辺の上部に横設されて両側板（１１）を連結する一方中心部にアンカー体（３）が引き出しされる貫通部（１２a）を持つ地圧プレート（１２）を含む。
【０００８】
しかし、このようなブラケット（１０）はアンカー体（３）の引張力が地圧プレート（１２）と両側板（１１）を通じて分配されるから実際施工過程で地圧プレート（１２）がまがるとか側板（１１）が変形される場合が頻繁に発生する。
【０００９】
また図１に図示されたようにブラケット（１０）は水平補（４）によって支持されるからブラケットを固定するためにはブラケットの両側板を水平補（４）に熔接するしかない。従って、ブラケットの設置及び解体に多くの時間が必要となるだけでなく熔接によって水平補（４）の損傷を避けることができないという問題点がある。
【００１０】
最近、このような問題点を解決するために新しい形態のブラケットが出始されてあり、例えば図３及び図４は韓国登録特許第４４１６１９号を通じて開始されたブラケット（５０）の斜視図及び分解斜視図を示したのである。前記ブラケット（５０）はメイン支持部材（２０）、補助支持部材（４０）、メイン支持部材（２０）と補助支持部材（４０）の間に固定されるガイド部材（３０）で構成される。
【００１１】
ここでメイン支持部材（２０）は２個の側板（２１）、両側板（２１）の同一傾斜辺（２１ａ）の上部に熔接で固定されて貫通部（２４）を持つ地圧プレート（２３）、所定間隔離されて側板（２１）の下部に固定されたベースプレート（２２ａ、２２ｂ）で成り立つ。
【００１２】
また補助支持部材（４０）は中央が所定角度で切り曲げられた形態としてメイン支持部材（２０）の両側板（２１）の間に固定されて、ガイド部材（３０）は大略円筒形状として一端はメイン支持部材（２０）の地圧プレート（２３）に固定されて他端は補助支持部材（４０）に固定される。
【００１３】
このようなブラケット（５０）は補助支持部材（４０）とガイド部材（３０）がメイン支持部材（２０）に及ぶアンカー体の引張力を分散させるから図２のブラケットに比べてもっと大きい引張力を耐えることができるし、図５の設置断面図に図示されたようにアンカー体（３）の実際引張方向とブラケット（５０）の基準引張角度が一致しなくても円筒形状のガイド部材（３０）を通じてアンカー体（３）の自由長を引出すので、地圧プレートの貫通部（２４）や水平補（４）と干渉することをある程度防止してくれる効果がある。
【００１４】
しかし、このようなブラケット（５０）の場合でもアンカー体（３）の実際引張方向とブラケット（５０）の基準引張角度が一致しなければ図５に図示されたようにアンカー体（３）をひどく切り曲げてガイド部材（３０）及び貫通部を通じて引出しさせるしかない。
【００１５】
このようにアンカー体（３）を切り曲げればアンカー体に引張方向と違う方向の力が加えられるので結果的にアンカー体に加えられる引張力が分散するしかない。従って設計基準に当たる引張力をアンカー体（３）に加えるためには引張力の分散を勘案して正常な場合よりもっと大きい引張力を加えなければならないし、これはブラケット（５０）がもっと大きい支持力を持たなければならないことを意味するのでブラケットを軽量化するとか小型化するのに限界要因で作用することになる。
【００１６】
最近、このような問題点を解決するために両側板の傾斜辺にアーチ型曲線部を形成して前記曲線部に沿って地圧プレートを移動させることができるようにしたアースアンカーブラケットが提案されである。
【００１７】
アースアンカーブラケットにこのような曲線部を形成すればアンカー体の設置角度によって地圧プレートを移動させることができるからアンカー体を切り曲げなくてもアンカー体の引張方向と地圧プレートを垂直で維持することが可能になる。
【００１８】
但し、このような効果を果たすためにはアンカー体挿入のために土類壁に形成される穿孔部がアースアンカーブラケットの前記アーチ型曲線部の曲率中心に正確に穿孔されなければならない。しかし、実際施工現場では穿孔部が基準位置から脱して形成される場合が多いので地圧プレートをアーチ型曲線部に沿って移動させてもアンカー体の引張方向と地圧プレートを垂直で維持しにくい。
【００１９】
アンカー体の引張方向と地圧プレートが垂直を維持できなくなれば地圧プレートに垂直方向以外に水平方向の力が加えられるからアースアンカーブラケットの曲線部に沿って地圧プレートの動きが発生してこの過程で地圧プレートの変形が発生する問題点がある。
【特許文献１】韓国登録特許第４４１６１９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
本発明は前記のような多くの問題点を解決するためのことで次のような目的を持つ。第一、アンカー体の引張方向が基準引張角度から変わっても一つのブラケットだけで適切に対応できるし、第二、従来と比べて支持力がより強化されたブラケットを提供できるし、第三、ブラケットを支持する水平補の間隔が変わってもここに対応することができるし、水平補にブラケットをより簡単に設置できるし、第四、地圧プレートが指定された位置を脱して流動することを防止することができる歯車が形成された曲線部を持つアースアンカーブラケット提供するためである。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明は前記のような目的を果たすために、アースアンカー（earth anchor）工法によって土類壁に形成された穿孔に挿入されるアンカー体の自由長を固定するために前記土類壁の側面に結合された水平補によって支持されるブラケットとして、歯車を持つ曲線部が形成されてお互いに対向する２個の側板と、前記両側板を連結して固定させる連結部材と、前記両側板によって支持されて、前記両側板の歯車と歯合する引っ掛る突起と前記アンカー体の自由長を引出すための貫通部を具備する地圧手段を含むことを特徴とする。
【００２２】
前記アースアンカーブラケットで前記地圧手段は、前記貫通部を持って下端部が前記両側板の間に挿入されるように設置されるシリンダー部材と、前記シリンダー部材の外側に結合されて前記両側板の曲線部に据置されて、下部に前記歯車と歯合する引っ掛る突起を具備する据置部を含むことを特徴とする。
【００２３】
このとき前記側板の内壁には前記シリンダー部材の下端を支持するためのことで、対面が前記曲線部と等しい曲率を持つ支持部材が結合されることができるし、耐圧性能を高めるために前記支持部材の下部と前記側板の内壁を連結する補助支持部材がさらに設置されることを特徴とする。
【００２４】
また前記シリンダー部材を前記側板の内壁に結合された支持部材に掛けられるように前記シリンダー部材の下端に掛けがね部を形成することを特徴とする。
【００２５】
一方、前記アースアンカーブラケットで前記地圧手段は前記貫通部を具備して、前記両側板の曲線部に据置されて、両端部に前記引っ掛る突起が形成される地圧プレートと、前記地圧プレートの下部に結合して前記貫通部と連通するシリンダー部材を含むことができる。このとき耐圧性能を向上させるために前記シリンダー部材の下端に結合する補助地圧プレートと、前記補助地圧プレートの両端を支持するために前記両側板の内壁に結合されて、対面が前記曲線部と同じ曲率を持つ支持部材をさらに含むことを特徴とする。
【００２６】
また前記側板の外壁に結合する第１プレートと前記第１プレートの上端から垂直方向に切り曲げられた第２プレートを具備する補強材を含んで、このとき前記補強材の第２プレートは前記側板の曲線部と同じ曲率を持つことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、アースアンカーブラケットの側板に歯車を持つ曲線部が形成されるからアンカー体の挿入のための穿孔部の位置が定位置をすこし脱してもアンカー体の引張力を支える地圧手段の動きを防止することができるし、また従来に比べて耐圧性能が大きく強化されたから、同一引張力を基準で従来と比べてアースアンカーブラケットの軽量化と小型化することができる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
（実施例１）
図６及び図７はそれぞれ本発明の第１実施例によるアースアンカーブラケット（１００）の斜視図と設置姿を示した側面図である。
【００２９】
本発明の第１実施例によるアースアンカーブラケット（１００）はお互いに一直線で設置される２個の側板（１１０）、アンカー体の自由長に加えられる引張力を支持するために前記両側板（１１０）の上端部に横設される地圧プレート（１３０）を含む。前記両側板は引張力が印加される時もお互いに平行状態を維持しなければならないので両側板の間にはお互いを堅たく連結させる連結部材（１２０）が設置される。
【００３０】
前記側板（１１０）は大略三角形形状をして、地圧プレート（１３０）が結合する第１傾斜辺（１１１）にはアーチ形の曲線部（１１４）が形成されて、反対側の第２傾斜辺（１１２）は直線又は曲線で形成される。
【００３１】
前記地圧プレートは中央にアンカー体の自由長が引出される貫通部（１３２）を持つし、また前記側板（１１０）の第１傾斜辺（１１１）の曲線部（１１４）と結合するので前記曲線部（１１４）のような曲率を持つプレートである。
【００３２】
本発明ではこのような地圧プレート（１３０）の動きを防止するために側板第１傾斜辺（１１１）のアーチ形曲線部（１１４）に歯車（１１５）を形成して、地圧プレート（１３０）の下部には前記歯車と歯合する引っ掛る突起（１３４）を突出形成する。
【００３３】
従って、地圧プレート（１３０）の引っ掛る突起（１３４）が第１傾斜辺（１１１）の歯車（１１５）にかみ合うようになれば、アンカー体の引張方向が基準引張角度からすこし脱しても地圧プレートの動きが防止される。
【００３４】
このとき各側板（１１０）で第１傾斜辺（１１１）の全部が曲線部（１１４）で形成される必要はないが、少なくとも地圧プレート（１３０）の結合する部分は決まった曲率で加工されることが望ましい。従って、第１傾斜辺（１１１）の曲線部（１１４）に形成される各歯車（１１５）の上端をそれぞれ連結する仮想の線も同一円周に位置するのが望ましい。
【００３５】
各歯車（１１５）の形状は特別に制限されないが地圧プレートの引っ掛る突起（１３４）と歯合される形状を持たなければならないし、少なくとも地圧プレート（１３０）の引っ掛る突起（１３４）と歯合した状態でアンカー体の引張力を耐えることができるほどの強度を持たなければならないことは当然である。
【００３６】
また図７に図示されたようにアースアンカーブラケット（１００）を水平補（４）に据置した状態で地圧プレート（１３０）を側板の曲線部（１１４）に据置すれば作業者が手で固定しなくても地圧プレートが分離されないことが望ましい。
【００３７】
このためには引っ掛る突起（１３４）の圧力を受ける各歯車（１１５）の対面部が水平面に対して所定角度で傾いたのが望ましいし、各歯車の対面部が側板の曲線部（１１４）の曲率中心に対して直径方向に形成されることが望ましい。
【００３８】
従って、本発明のアースアンカーブラケット（１００）を利用すればアンカー体の引張角度によって側板の曲線部（１１４）を沿って地圧プレート（１３０）を移動させながら位置を決めるのが可能であり、引張力を加える前に地圧プレートを手で固定している必要がないから設置作業が簡便になって作業の安全性も高くなる。
【００３９】
また曲線部（１１４）の歯車（１１５）は地圧プレート（１３０）の位置を決める役割をするから各歯車の間隔は均一なのが望ましいし、本発明の実施例では各歯車（１１５）が曲線部（１１４）を沿って２度ないし３度位の角度位離隔されるように形成した。
【００４０】
一方、アースアンカーブラケット（１００）は上下で離隔されてある通常Ｈビームの水平補（４）に設置されるので両側板（１１０）に加えられる引張力を水平補（４）を通じて効果的に分散させるためには両側板の下端部が直接水平補に接するよりは図６及び図７に図示されたように両側板の下端部にお互いに離隔された第１、第２ベースプレート（１６０ａ、１６０ｂ）を結合して、前記第１、第２ベースプレートを水平補（４）に密着させることが望ましい。前記第１、第２ベースプレートは大略水平補（４）の設置間隔位離隔される。
【００４１】
また本発明のアースアンカーブラケット（１００）は水平補（４）に簡単に据置することができる引っ掛る端（１６２）を第１又は第２ベースプレート（１６０a、１６０b）の上端部に形成した。従って、引っ掛る端（１６２）を水平補にかけるだけで前記アースアンカーブラケットを簡単に設置することができるので別に水平補にベースプレートを熔接する必要がない。
【００４２】
本発明の実施例では水平補（４）に据置した時下部に位置するようになる第２ベースプレート（１６０ｂ）の上端部を切り曲げて引っ掛る端（１６２）を形成したが第１ベースプレート（１６０ａ）の上端部に引っ掛る端を形成することもできる。
【００４３】
しかし、引っ掛る端（１６２）を形成するために第２ベースプレート（１６０ｂ）の上端部を角がある形態、例えば’⊂’形態に切り曲げれば引張力を印加した時引っ掛る端（１６２）の角が破損される問題点がある。
【００４４】
これを防止するために本発明では引っ掛る端（１６２）を形成するための切曲部（１６４）を曲面で形成した。このようにすれば切曲部（１６４）の特定部分に圧力が集中されることを防止されるから引っ掛る端の破損を防止することができる。また本発明では引張力に対する耐圧性能をより向上させるために切曲部の外部面をくるみながら支持する補強手段を付加えたし、これに対しては後説明することにする。
【００４５】
本発明の実施例によるアースアンカーブラケット（１００）を図７のように水平補（４）に固定させるためには、先ず第２ベースプレート（１６０ｂ）の引っ掛る端（１６２）を水平補（４）に据置して第１、第２ベースプレート（１６０ａ、１６０ｂ）をそれぞれ上下の水平補（４）に密着させる。また第１傾斜辺の曲線部（１１４）の適正位置に地圧プレート（１３０）を引っ掛る突起（１３４）を利用して結合させて、アンカー体の自由長を地圧プレートの貫通部（１３２）を通じて引出した後引張力を加える。
【００４６】
このとき土類壁に形成される穿孔部が定位置を脱すれば地圧プレート（１３０）の設置角度がアンカー体の引張方向と垂直から脱してこれにより地圧プレートには第１傾斜辺（１１１）の接線方向での力が及ぶようになるのに本発明の実施例では歯車（１１５）と引っ掛る突起（１３４）によって地圧プレート（１３０）が流動するのが防止される。
【００４７】
一方、第１、２ベースプレート（１６０ａ、１６０ｂ）の間隔が固定されていれば水平補（４）の間隔が一定しない場合に対処することができないから第１及び第２ベースプレートの間隔を調節できるように製作するのが望ましい。このために本発明では第１及び第２ベースプレート中で少なくとも一つを側板（１１０）に対して脱付着できるように結合するが、結合位置も変更できるようにした。
【００４８】
一例として図６及び図７に図示されたように第１ベースプレート（１６０ａ）は両側板（１１０）に熔接などの方法で固定させて、引っ掛る端（１６２）を持つ第２ベースプレート（１６０ｂ）を側板（１１０）に脱付着できるように結合させる。
【００４９】
このために第２ベースプレート（１６０ｂ）の一面に一つ以上の結合ホール（１７２）を持つ固定部材（１７０）をお互いに対向するように設置して、第２傾斜辺（１１２）が形成された両側板（１１０）の端部近所に多数の結合ホール（１１６）を前記側板（１１０）の長さ方向へ所定間隔離隔されるように形成する。
【００５０】
従って、固定部材（１７０）の結合ホール（１７２）と側板（１１０）の結合ホール（１１６）にボルト（１８０）を貫通させれば第２ベースプレート（１６０ｂ）が両側板（１１０）に対して脱付着できるように結合される。
【００５１】
これと別に第１及び第２ベースプレート（１６０ａ、１６０ｂ）をすべて側板（１１０）に対して脱付着可能に結合することもできる。水平補（４）の間隔に当たるように第１及び第２ベースプレートの間隔を調節する必要がある場合には前記ボルト（１８０）を解体した後適当な結合ホール（１１６）を通じて再び結合する方式で間隔を調節することができる。
【００５２】
従って、長さが違う多くの種類のブラケットを利用しなくても本発明の実施例によるアースアンカーブラケット（１００）一つだけで様々な設置間隔に対処することができる。
【００５３】
側板（１１０）の結合ホール（１１６）は一列で形成されることもできるが、第１及び第２ベースプレート（１６０ａ、１６０ｂ）の間の間隔調節幅をより微細にさせるためには２列以上に形成するが隣接した列の結合ホールがお互いにジグザグ形態になるようにすることが望ましい。この場合固定部材（１７０）に形成される結合ホール（１７２）も前記結合ホール（１１６）の各列に対応して２列以上に形成するのが望ましい。
【００５４】
一方前記固定部材（１７０）は第２ベースプレート（１６０ｂ）の一面に対して垂直で立てられたまま熔接を通じて固定されて、一端部に第２ベースプレートの上端部に形成された引っ掛る端（１６２）の切曲部（１６４）をくるむ補強部（１７４）を具備する。前記補強部（１７４）は前記切曲部の曲面をくるむために第２ベースプレート（１６０ｂ）の下部まで延長される。また前記補強部（１７４）で前記切曲部と接する部分は前記切曲部と同じ曲率を持つように形成される。
【００５５】
（実施例２）
図８及び図９はそれぞれ本発明の第２実施例によるアースアンカーブラケット（１００）の斜視図及び分解斜視図である。
【００５６】
本発明の第２実施例によるアースアンカーブラケット（１００）は第１実施例と同じくそれぞれ歯車（１１５）が形成された曲線部（１１４）を持ってお互いに対向する２個の側板（１１０）、前記両側板（１１０）の底辺両端に離隔され両側板（１１０）に対して脱付着可能に結合する第１、第２ベースプレート（１６０ａ、１６０ｂ）を含む。
【００５７】
本発明の第２実施例ではアースアンカーブラケット（１００）の耐圧性能を大きく向上させるために両側板（１１０）の外側に補強材（１９０）を設置して、両側板の間にアンカー体の自由長を引出すためのシリンダー部材（１４０）を設置したことに特徴がある。
【００５８】
このときシリンダー部材（１４０）の外側に両側板（１１０）の第１傾斜辺（１１１）の曲線部（１１４）に据置される据置部（１４２）を突出形成して、前記据置部（１４２）の下部に前記側板の歯車（１１５）と歯合する引っ掛る突起（１４４）を形成する。
【００５９】
シリンダー部材（１４０）の外側に形成された据置部（１４２）は設置の時に両側板（１１０）の第１傾斜辺（１１１）の曲線部（１１４）に直接接する部分なので第１実施例の地圧プレート（１３０）と同じくアンカー体に加えられる引張力を直接受けるようになる。従って、アンカー体の引張方向と垂直方向に配置されるためには前記据置部（１４２）の下面は前記曲線部と同じ曲率を持つのが望ましい。
【００６０】
一方、このようなアースアンカーブラケット（１００）の耐圧性能をより向上させるために、両側板（１１０）の見合わせる内壁に前記シリンダー部材（１４０）の下端を支持する支持部材（１５０）を設置する。前記支持部材（１５０）の対面は側板（１１０）の曲線部（１１４）の曲面に沿って移動するシリンダー部材（１４０）の下端を支持するためのことなので前記曲線部と同じ曲率を持つのが望ましい。
【００６１】
このような支持部材（１５０）は２個の帯形態としてそれぞれ一つずつの側板に結合することもできるし、中央部にアンカー体引出のための貫通部を持つ一体型の板材として両側端がそれぞれ両側板（１１０）の内壁に結合することもできる。
【００６２】
従って、シリンダー部材（１４０）の据置部（１４２）に加えられるアンカー体の引張力は両側板（１１０）で分散される一方、シリンダー部材の下端によって支持部材（１５０）にも伝達されて両側板（１１０）で分散するので全体的な耐圧性能が大きく向上される。このとき上端が支持部材（１５０）の下面に固定されて、下端が側板（１１０）の内側壁に固定される補助支持部材（図示せず）を利用して支持部材（１５０）を支持すれば耐圧性能をもっと向上させることができる。
【００６３】
一方、本発明の第２実施例では耐圧性能を向上させるための方案として各側板（１１０）の外側壁に補強材（１９０）を設置する。前記補強材（１９０）は側板（１１０）の外壁に熔接などを通じて固定される第１プレート（１９１）と前記第１プレートの上端から側方で垂直に切り曲げられた第２プレート（１９２）を含んで、従って断面形状が'¬'の形態を持つようになる。前記第２プレートは側板の第１傾斜辺（１１１）の曲線部（１１４）に似ている曲率を持つのが望ましい。
【００６４】
単純に第１プレート（１９１）のような帯形状の板材を付加えないでくだんの形状の補強材（１９０）を使う理由は実験結果帯形状の板材を付ける場合に比べて耐圧性能が著しく向上するためである。これは補強材（１９０）の第１プレート（１９１）が側板（１１０）に加えられる収縮力を支える役割をして、第２プレート（１９２）が側板（１１０）が外側の方に曲がる現象を防止する役割をするからである。
【００６５】
一方、シリンダー部材（１４０）は側板（１１０）に固定されていないから実際に設置する時には先ず側板を水平補に固定させた以後にシリンダー部材を両側板（１１０）の間に挟まなければならない。
【００６６】
しかし、このようにシリンダー部材（１４０）と側板（１１０）が分離されていればこれにより施工速度が低下されるので、本発明の第２実施例では図１０に図示されたようにシリンダー部材の下端に掛けがね部（１４６）を連結して前記掛けがね部を支持部材（１５０）にかけてシリンダー部材を側板に結合させる方案を提案する。
【００６７】
前記掛けがね部（１４６）をシリンダー部材（１４０）の一端にだけ形成したがこれはシリンダー部材の位置を変更する時引っ掛る突起（１４４）を歯車（１１５）の上部で持ち上げるようにするためのことである。即ち、図１１及び図１２に図示されたように掛けがね部（１４６）がない他端側を持ち上げれば掛けがね部（１４６）が支持部材（１５０）にかかった状態でもシリンダー部材の移動が可能になる。
【００６８】
図１３は本発明の第２実施例によるアースアンカーブラケット（１００）が設置された姿を示した図面として、シリンダー部材（１４０）の貫通部を通じて引出されたアンカー体（３）の自由長が引張器（２００）によって固定された姿を図示している。
【００６９】
第２実施例によるアースアンカーブラケット（１００）も第１実施例と同じく第１及び第２ベースプレート（１６０ａ、１６０ｂ）の間隔調節のために、側板（１１０）に多数の結合ホール（１１６）を形成して一つ以上の結合ホール（１７２）を持つ固定部材（１７０）を第１又は第２ベースプレートの一面に固定した後ボルト（１８０）を利用して側板（１１０）と第１又は第２ベースプレートを脱付着可能に結合することができる。
【００７０】
また第１又は第２ベースプレートの上端部を切り曲げて水平補（４）に据置することができる引っ掛る端（１６２）を形成するが、引っ掛る端の耐圧性能を向上させるために切曲部（１６４）を曲面で形成することができる。また引っ掛る端（１６２）の耐圧性能をより向上させるために固定部材（１７０）の一端部に切曲部（１６４）の外部をくるむ補強部（１７４）を形成することができる。
【００７１】
一方、以上ではシリンダー部材（１４０）の外側に形成された据置部（１４２）が側板（１１０）の曲線部（１１４）と結合したが、前記シリンダー部材（１４０）はこれと違う形態を持つこともできる。例えば図１４に図示されたように地圧プレート（１３０）の下部に貫通部（１３２）と連通されるシリンダー部材（１４０）を結合することもできる。
【００７２】
この場合にも第１実施例と同じく側板（１１０）の第１傾斜辺（１１１）に歯車（１１５）を持つ曲線部（１１４）を形成して、地圧プレート（１３０）の下部には前記歯車（１１５）と歯合する引っ掛る突起（１３４）を形成する。
【００７３】
そしてシリンダー部材（１４０）の下端に上端の地圧プレート（１３０）と同じ曲率を持つ補助地圧プレート（１４８）を結合して、両側板（１１０）の内壁には前記補助地圧プレート（１４８）を支持する支持部材（１５０）を設置する。このとき前記支持部材（１５０）の対面が第１傾斜辺（１１１）の曲線部（１１４）と同じ曲率を持たなければならない。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】アースアンカー工法を概略的に示した図面、
【図２】従来方式のアースアンカーブラケットの一類型を示した斜視図、
【図３】それぞれ異なる類型の従来アースアンカーブラケットを現わした斜視図及び分解斜視図、
【図４】それぞれ異なる類型の従来アースアンカーブラケットを示した斜視図及び分解斜視図、
【図５】図３に図示されたブラケットの設置断面図、
【図６】本発明の第１実施例によるアースアンカーブラケットの斜視図、
【図７】本発明の第１実施例によるアースアンカーブラケットの設置姿を示した側面図、
【図８】本発明の第２実施例によるアースアンカーブラケットの斜視図及び分解斜視図、
【図９】本発明の第２実施例によるアースアンカーブラケットの斜視図及び分解斜視図、
【図１０】本発明の第２実施例のシリンダー部材に掛けがね部が形成された姿を示した底面斜視図、
【図１１】掛けがね部が形成されたシリンダー部材を利用して側板の曲線部に沿ってシリンダー部材を移動させる姿を示した図面、
【図１２】掛けがね部が形成されたシリンダー部材を利用して側板の曲線部に沿ってシリンダー部材を移動させる姿を示した図面、
【図１３】本発明の第２実施例によるアースアンカーブラケットの設置姿を示した図面、
【図１４】地圧プレートにシリンダー部材が結合されたアースアンカーブラケットの斜視図。
【符号の説明】
【００７５】
１００  アースアンカーブラケット、  １１０  側板、  １１１、１１２  第１、２傾斜辺、  １１４  曲線部、  １１５  歯車、  １１６  結合ホール、  １２０  連結部材、  １３０  地圧プレート、  １３２  貫通部、  １３４  引っ掛る突起、  １４０  シリンダー部材、  １４２  据置部、  １４４  引っ掛る突起、  １４６  掛けがね部、  １５０  支持部材、  １６０ａ、１６０ｂ  第１、２ベースプレート、  １６２  引っ掛る端、  １７０  固定部材、  １７２  結合ホール、  １８０  ボルト、  １８２  ナット、  １９０  補強材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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