(57)【要約】【課題】簡単な構成で冷却効果を高めたガイドレールを提供する。【解決手段】電子部品の配置されたプリント板を支持するための略コ字状の支持部と、電子装置の筐体に取付けるための基部とを有するガイドレールにおいて、基部に軸方向に沿った貫通孔を形成したので、空気がこの貫通孔を流れることによって、このガイドレールが冷却され易く、プリント板から支持部へ伝わる熱を効率良く放熱することができる。【選択図】      図２
2008205225.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品の配置されたプリント板を支持するための略コ字状の支持部と、電子装置の筐体に取付けるための基部とを有するガイドレールにおいて、前記基部の軸方向に沿った貫通孔を形成したことを特徴とするガイドレール。
【請求項２】
略コ字状の支持部を有するガイドレールを筐体内に対向させて配置し、そのガイドレールの支持部と支持部との間で、電子部品の配置されたプリント板を支持する電子装置において、ガイドレールに軸方向に沿った貫通孔を形成したことを特徴とする電子装置。
【請求項３】
略コ字状の支持部を有するガイドレールを筐体内に対向させて配置し、そのガイドレールの支持部と支持部との間で、電子部品の配置されたプリント板を支持すると共に、このこれらガイドレールやプリント板の延びる方向に沿って冷却用空気が流れるよう構成された電子装置において、前記ガイドレールに軸方向に沿った貫通孔を形成したことを特徴とする電子装置。
【請求項４】
前記ガイドレールを金属製としたことを特徴とする請求項１に記載のガイドレール、又は、請求項２あるいは３に記載の電子装置。
【請求項５】
電子部品の配置されたプリント板を支持するための略コ字状の支持部と、その筐体に取付けるための基部とを有するガイドレールを筐体内に取付けてなる電子装置の製造方法において、前記基部の軸方向に貫通孔を設けたガイドレールを、その支持するプリント板に応じた長さに切断し、その切断したガイドレールを筐体の内側に配置し、筐体の外側からネジ止めしたことを特徴とする電子装置の製造方法。
【請求項６】
電子部品の配置されたプリント板を支持するための略コ字状の支持部と、その筐体に取付けるための基部とを有するガイドレールをその筐体内に取付けてなる電子装置の製造方法において、前記ガイドレールを、その軸方向に貫通孔を有する形状になるように押出成形によってそのプ支持するリント板の長さより長めに形成し、この長めのガイドレールから必要な長さに切断し、その切断したガイドレールを筐体の内側に配置し、筐体の外側からネジ止めしたことを特徴とする電子装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
電子部品の実装されたプリント板を保持するためのガイドレールや、このガイドレールを用いた電子装置や、電子装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の間接式でプリント板を冷却する電子装置は、その一例として、空気等の冷却媒体を通すための流通口をハニカム構造などにして、筐体に溶接または接着する方法が採用されていた。この例について、図３に基づき説明する。
【０００３】
３０１は電子装置で、複数のプリント板を支持できるものである。３０２はプリント板で、その表面に電子部品が複数実装されるものである。３０３はこのプリント板３０２のリティナーである。３０４は吸気口で、この吸気口からプリント板３０２を冷却する空気が吸込まれる。３０５は排気路で、この排気路からプリント板３０２を冷却した空気が排気される。３０６はカバーで、ネジなどで着脱自在に筐体に取付けられる。
【０００４】
また、３０７はガイドレールで、その両側板に対向するように形成されている。そして、前述のプリント板３０２がこのガイドレール３０７とガイドレール３０７との間に挿入されて、取付けられるものである。
【０００５】
前記吸気口３０４や排気路３０５の図示しない排気口には、放熱による冷却効果を高めるためにハニカム構造としたものを溶接または接着等により取付けていた。
【０００６】
また、冷却用空気が流れる筐体の上面と下面とに配置されたガイドレール間に、プリント板を取付ける電子装置も、特開平９−５１１８５号公報に開示されている。
【０００７】
【特許文献１】特開平９−５１１８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、図３に示す電子装置では、筐体の製造に関し、溶接や接着という特殊技術が必要であり、製造できる業者が限られるという問題があった。当然、筐体の価格は高価となり、製造日数も板金工事のみの３倍ほどかかっていた。特に製造日数の長さは、設計期間に大きく影響し、設計変更の自由度を妨げる欠点がある。また、この図３に記載のものは、ガイドレールを工夫して、冷却効果を高めたり、製造し易い電子装置を提供するものではない。
【０００９】
また、特開平９−５１１８５公報に記載のものでは、プリント板をバックパネルにプラグインするための構造についてのものであって、プリント板を支持するガイドレールの構成を工夫して、冷却効果を高めたり、製造し易くしたりするためのものではなかった。
【００１０】
本発明は、前記課題を解決するためのものであって、簡単な構成で冷却効果を高めたガイドレール及び電子装置並びに電子装置の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の請求項１に記載の発明は、電子部品の配置されたプリント板を支持するための略コ字状の支持部と、電子装置の筐体に取付けるための基部とを有するガイドレールにおいて、前記基部の軸方向に沿った貫通孔を形成したものである。
【００１２】
また、本発明の請求項２に記載の発明は、略コ字状の支持部を有するガイドレールを筐体内に対向させて配置し、そのガイドレールの支持部と支持部との間で、電子部品の配置されたプリント板を支持する電子装置において、ガイドレールに軸方向に沿った貫通孔を形成したものである。
【００１３】
また、本発明の請求項３に記載の発明は、略コ字状の支持部を有するガイドレールを筐体内に対向させて配置し、そのガイドレールの支持部と支持部との間で、電子部品の配置されたプリント板を支持すると共に、このこれらガイドレールやプリント板の延びる方向に沿って冷却用空気が流れるよう構成された電子装置において、前記ガイドレールに軸方向に沿った貫通孔を形成したものである。
【００１４】
また、本発明の請求項４に記載の発明は、ガイドレールを金属製としたものである。
【００１５】
また、本発明の請求項５に記載の発明は、電子部品の配置されたプリント板を支持するための略コ字状の支持部と、その筐体に取付けるための基部とを有するガイドレールを筐体内に取付けてなる電子装置の製造方法において、前記基部の軸方向に貫通孔を設けたガイドレールを、その支持するプリント板に応じた長さに切断し、その切断したガイドレールを筐体の内側に配置し、筐体の外側からネジ止めしたものである。
【００１６】
更に、本発明の請求項６に記載の発明は、電子部品の配置されたプリント板を支持するための略コ字状の支持部と、その筐体に取付けるための基部とを有するガイドレールを筐体内に取付けてなる電子装置の製造方法において、前記ガイドレールを、その軸方向に貫通孔を有する形状になるように押出成形によってその支持するプリント板の長さより長めに形成し、この長めのガイドレールから支持するプリント板に応じた長さに切断し、その切断したガイドレールを筐体の内側に配置し、筐体の外側からネジ止めしたものである。
【発明の効果】
【００１７】
このような本発明によれば、次に記載するような効果を奏する。
【００１８】
本発明のガイドレールや電子装置によれば、そのガイドレールの基部の貫通孔に流れた冷却用空気によって、支持したプリント板から伝わった熱を効率よく放熱することができる。
【００１９】
また、ガイドレールやプリント板の延びる方向に沿って冷却用空気が流れるよう構成された電子装置においては、冷却用空気を貫通孔内にも自然に流通させることができるので、その放熱効果をより高めることができる。
【００２０】
更に、ガイドレールを金属製にした場合は、プリント板からガイドレールへ熱伝導し易く、一層の冷却効果も期待できる。
【００２１】
また、本発明の電子装置の製造方法によれば、基部の軸方向に貫通孔を設けたガイドレールを、支持するプリント板に応じた長さに切断し、その切断したガイドレールを筐体の内側に配置し、筐体の外側からネジ止めしたので、製造に対して特殊な技術や材料を必要とせず、そのガイドレールを切断し易く、また筐体の外からのネジ止めのためネジ止めもし易く、製造を簡単にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の実施例について、図１、図２に基づき説明する。
【００２３】
図１は本発明の電子装置を分解した状態を示す斜視図である。この図1に示す１０１は電子装置で、この図1では1枚しか支持していないものの、プリント板１１０を複数枚支持でき、収納できるものである。１０２は側カバーで、この側カバー１０２は、上カバー１０３と着脱カバー１０４と底カバー１０５と側カバー１０６、１０７とで筐体を構成している。尚、図示しないが、着脱カバー１０４には、空気が吸込まれる吸込口が形成されており、また、図１に示す上カバー１０３は、その一部を切欠いた状態を示している。
【００２４】
１０８はガイドレールで、金属製の材料で形成されており、その筐体内部に互いに対向するように、その筐体の外側からネジ１０９で止められるものである。
【００２５】
１１１は仕切板で、図示しないが、空気の流通口が形成されている。この流通口は、プリント板の表面や背面に沿って流れた空気の流通する流通口や、ガイドレール１０８が取付けられた際の貫通孔（後述する）を流れた空気の流通する流通口である。
【００２６】
また、この仕切板１１１と側カバー１０７との間には、図示しないがファンが配置されており、そのファンの運転により、空気の流れが起き、プリント板１１０が冷却されるものである。また、１１２は側カバー１０７に形成された排気口、１１３は側カバー１０７に取付けられた排気路で、この排気路１１３からプリント板１１０を冷却した空気が排気される。
【００２７】
図２は電子装置のガイドレールを示す斜視図である。このガイドレール１０８は、その断面形状が同一で、軸方向に延びるように成形されている。ガイドレール１０８は、プリント板１１０を支持するための略コ字状の支持部２０１と、筐体に取付けるための基部２０２とが形成されている。また、この基部２０２には、その軸方向に沿った貫通孔２０３が形成されている。この貫通孔２０３には、その電子装置１０１の使用時に、冷却用の空気が流れ、そのガイドレール１０８を冷却し、このガイドレール１０８が冷えることにより、支持しているプリント板１１０を冷却するものである。
【００２８】
また、寸法Ｘは、取付けられるプリント板１１０の端部を支持するために必要な長さに設定されており、寸法Ｙは、プリント板１１０とこのプリント板のリティナーの寸法を考慮した長さに設定されている。
【００２９】
尚、前記貫通孔２０３は、機械による加工性を考慮すれば丸孔が良いと考えられるが、その形状に限定されるものではない。例えば、その放熱性を向上させるため、つまり、流通する空気との熱交換性能を向上させるために、溝を形成しても構わないし、その孔の形状を四角形としても構わない。
【００３０】
このように構成された電子装置の筐体について、その製造方法について説明する。
【００３１】
既に、カバー１０２、１０５、１０６、１０７や、仕切板１１１、図示しない排気用のファン、排気路１１３が取付けられているものとし、この状態からの製造について説明する。このような組立て途中の筐体には、次に、ガイドレール１０８が取付けられ、そして、着脱カバー１０４や上カバー１０３が取付けられる。そのガイドレール１０８は、金属製の棒状のものから、支持部２０１や基部２０２や貫通孔２０３を、機械加工により形成している。また、その長さは、支持するプリント板１１０の長さに応じて設定されている。
【００３２】
そして、このガイドレール１０８を筐体内の所定の位置に、支持部２０１が対向するようにして取付ける。この取付けは、筐体の外側からネジ１０９によって取付ける。その際に、予め、筐体の側カバー１０２、１０６やガイドレール１０８の基部２０２にネジ穴を形成しておくことにより、ネジ止めし易くしても良い。
【００３３】
そして、必要な数のガイドレール１０８を、内部に取付けると、ガイドレール１０８の取付けは終わる。この時、取付ける予定のプリント板の用意ができている場合は、それをガイドレール１０８間に取付け、まだ取付ける予定のプリント板が用意できていない、又は、決まっていない場合は、カバー１０３、１０４の取付けに移る。
【００３４】
取付ける予定のプリント板１１０の用意ができている場合は、プリント板１１０を取付けるが、そのプリント板１１０の両側をガイドレール１０８の支持部２０１に挿入し、所定の位置までスライドさせて取付ける。
【００３５】
そして、最後に、着脱カバー１０４と上カバー１０３とを所定の位置にネジで取付ける。これで、電子装置の製造は終了する。
【００３６】
このような方法によって製造された電子装置１０１によれば、基部２０２の軸方向に貫通孔２０３を形成したガイドレール１０８を筐体の内側に配置し、筐体の外側からネジ止めしたので、製造に対して、溶接や接着等の特殊な技術等を必要とせず、製造を簡単にすることができる。
【００３７】
また、本発明のガイドレール１０８を使用すれば、背景技術の欄で説明したように、吸気口や排気口に空気と熱交交換させる別部品を取付けるような技術や部品や手間が不要であり、製品を製造する価格を低減することができると共に、製品自体の材料費も低減することができる。また従来の方法より製造期間も短縮できるため、製造納期へ与える影響を小さくすることができる。
【００３８】
尚、この実施の形態では、機械加工により貫通孔２０３が形成されたガイドレール１０８を用いた例で例について説明したが、ガイドレール１０８を押出成形によって製造する方法も考えられる。
【００３９】
この場合、ガイドレール１０８は、押出成形により、その支持部２０１や基部２０２や貫通孔２０３が同時に形成される。この押出成形の際に、このガイドレール１０８は、必要な長さより、相当長い寸法に形成される。そして、取付けるプリント板の寸法に応じて、切断されて、必要な長さのガイドレール１０８に加工される。
【００４０】
このように、プリント板１１０の奥行き寸法に合わせて切断し、使用する長さのガイドレール１０８とすれば、また、筐体にこのような方法で形成されたガイドレール１０８を取付ける電子装置１０１とすれば、プリント板１１０の奥行き寸法が異なるものに対しても、また、プリント板１１０の幅が異なるものに対しても、この同一のガイドレール１０８を使用することができるという利点がある。
【００４１】
このように構成された電子装置１０１では、そのプリント板１１０に電子部品が多数実装されているので、個々の発熱量は小さくても、全体としては大きくなる。このため、冷却用のファンを運転し、空気を流通させることによって、プリント板１１０を冷却する。流通する空気は、プリント板１１０の表面や、背面に沿った流れもあるが、その流れに並走して形成された貫通孔２０３を流れるものもある。プリント板１１０は、金属製のガイドレール１０８に支持されており、このガイドレール１０８にそのプリント板１１０の熱が伝導によって伝わり易いので、このガイドレール１０８からも、プリント板１１０の熱を放熱していることとなり、これにより、プリント板１１０も冷却されることになる。
【００４２】
このように、本発明によるガイドレール１０８や、このガイドレール１０８を用いた電子装置１０１によれば、空気の流れに沿った方向にガイドレール１０８が配置されており、このガイドレール１０８の基部２０２に、貫通孔２０３が形成されていて、貫通孔２０３で形成された空気の通路が、プリント板１１０の表面や背面に沿って流れる空気の流れと平行の流れとなるため、空気が流れ易くなっている。このため、電子装置１０１の使用時においては、ガイドレール１０８の貫通孔２０３内に空気が流れ易くなり、ガイドレール１０８も冷却され易く、これに伴い、プリント板１１０も、熱伝導による放熱が促され、冷却され易くなる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の電子装置の一部を切欠いた状態を示す分解斜視図である。
【図２】同電子装置のガイドレールを示す斜視図である。
【図３】従来の電子装置の一部を切欠いた状態を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００４４】
１０１    電子装置
１０２    側カバー
１０３    上カバー
１０４    着脱カバー
１０５      底カバー
１０６    側カバー
１０７      側カバー
１０８    ガイドレール
１０９    ネジ
１１０    プリント板
１１１    仕切板
１１２    排気口
１１３    排気路
２０１    支持部
２０２    基部
２０３    貫通孔
Ｘ    寸法
Ｙ    寸法
【図１】
2008205225.tif 000003
【図２】
2008205225.tif 000004
【図３】
2008205225.tif 000005