(57)【要約】【課題】生産性を向上できるロッカーアームの製造方法を提供する。【解決手段】本発明の製法は、両側壁２０と、その一端側間を連結する連結壁３０とを有し、両側壁２０の上端縁における外側部に上方突出状に肉盛り部２５が設けられた第１中間製品１を得る第１工程と、第１中間製品１の肉盛り部２５を押込用型６０により下方へ押し込んで、両側壁２０の外側部を下方へ塑性流動させることにより、両側壁２０における下端両側部の外側に、肉充填部２６が形成された第２中間製品２を得る第２工程と、第２中間製品２の肉充填部２６の内側を切込用型７０により下方側から切り込むことにより、肉充填部２６が荒成形壁部２７に成形された第３中間製品３を得る第３工程と、第３中間製品３の連結壁３０を仕上げ用型８０により成形することにより、荒成形壁部２７がバルブステムガイド壁３５に成形されたロッカーアーム１０を得る第４工程と、を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定方向に延びて並列に配置される両側壁と、その両側壁における長手方向一端側の下部間を連結する一端側連結壁とを有し、前記両側壁の上端縁における外側部に上方突出状に肉盛り部が設けられた第１中間製品を得る第１工程と、
前記第１中間製品の肉盛り部を押込用型により下方へ押し込んで、両側壁の外側部を下方へ塑性流動させることにより、両側壁における下端両側部の外側に、肉充填部がそれぞれ形成された第２中間製品を得る第２工程と、
前記第２中間製品の一端側連結壁両側における肉充填部の内側を切込用型によりそれぞれ下方側から切り込むことにより、両側の肉充填部が荒成形壁部にそれぞれ成形された第３中間製品を得る第３工程と、
前記第３中間製品の一端側連結壁を仕上げ用型により成形することにより、両側の荒成形壁部がバルブステムガイド壁に成形されるとともに、両バルブステムガイド壁間にバルブステム当接面が形成されたロッカーアームを得る第４工程と、を含むことを特徴とするロッカーアームの製造方法。
【請求項２】
前記第１中間製品の両側壁上端縁における肉盛り部の内側に、外側に向かうに従って次第に高くなる傾斜面が形成される請求項１に記載のロッカーアームの製造方法。
【請求項３】
前記第１工程は、平板製品をＵ字状に折り曲げることにより、一端側連結壁の両側に両側壁を形成する折曲工程と、両側壁の外側面を拘束した状態で、両側壁の上端縁における内側コーナ部を押し込んで、外側部を上方突出状に突出させて前記肉盛り部を形成する面付け工程と、を含み、
前記折曲工程及び前記面付け工程とを同時に行うようにした請求項１または２に記載のロッカーアームの製造方法。
【請求項４】
前記切込用型の幅が、前記両側壁間の間隔よりも大きく設定される請求項１〜３のいずれか１項に記載のロッカーアームの製造方法。
【請求項５】
前記第１〜第４工程のうち、少なくとも１つの工程を、一端側連結壁および両側壁におけるロッカーアーム長手方向の両側を拘束しつつ行うようにした請求項１〜４のいずれか１項に記載のロッカーアームの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば車両の内燃機関における動弁機構において、バルブの開閉を行うためのロッカーアームの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両用内燃機関の動弁機構においては、クランクシャフトに連動して回転するカムの回転運動を、吸気弁や排気弁等のバルブにおけるバルブステムの往復運動に変換するためのロッカーアームが設けられている。このロッカーアームは、カムの回転に伴って長手方向端部のピボット軸を支点に揺動させて、揺動側端部によってバルブステムを押し下げるように上下動させることにより、バルブを開閉させるものである。
【０００３】
ロッカーアームは、長手方向一端側に断面Ｕ字状のバルブステム当接側端部を有しており、その底壁（連結壁）に上記バルブステムが当接されるよう構成されている。さらにそのバルブステム当接側端部の連結壁における下面両側には、長手方向に沿って延びる一対のバルブステムガイド壁が設けられており、このガイド壁間にバルブステムが配置されることにより、ロッカーアームのバルブステムに対する水平方向の位置ずれが防止されるようになっている。
【０００４】
このようなロッカーアームは、複雑な形状を有する上、高い剛性も必要であるため、従来においては、鍛造や精密鋳造（ロストワックス）により製造するのが一般的であった。
【０００５】
ところが近年、内燃機関の高速回転化、高出力化に伴って、慣性重量の低減のために、ロッカーアームの軽量化が望まれ、ロッカーアームをプレス加工により製造する技術が多数提案されている。
【０００６】
プレス加工によりロッカーアームを製造する際には、曲げ加工により断面Ｕ字状の中間製品を得た後、その中間製品におけるバルブステム当接側端部におけるガイド壁形成部に増肉部を形成して、その増肉部を成形してバルブステムガイド壁を形成する方法等が周知である。
【０００７】
例えば下記特許文献１に示すロッカーアームの製造方法においては、曲げ加工により断面Ｕ字状に成形されたバルブステム当接側端部に対し、両側壁全体を下方へ押圧して、、バルブステム当接側端部における底壁の下面両側部を増肉して増肉部を形成した後、その増肉部を両側から内側に押圧することにより、増肉部を下方突出状に形成してバルブステムガイド壁を形成している。
【特許文献１】特開２００１−１９８６４１号（特許請求の範囲、図４−１２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記特許文献１に示す従来のロッカーアームの製造方法においては、両側壁を下方へ押圧するための上下方向可動金型と、増肉部を両側から内側に押圧する左右（水平）方向可動金型とを使用するものであるため、上下左右の４方向からプレス加工する必要がある。つまり各工程毎に金型の可動方向が異なるため、加工が困難になり、生産性の低下を来すという問題があった。そればかりか、金型の動きも複雑になるため、成形加工設備自体も複雑になり、設備の大型高重量化を来すという問題も抱えている。
【０００９】
この発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、生産性の向上、設備の簡素化および小型軽量化を図ることができるロッカーアームの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明は以下の構成を要旨としている。
【００１１】
［１］  所定方向に延びて並列に配置される両側壁と、その両側壁における長手方向一端側の下部間を連結する一端側連結壁とを有し、前記両側壁の上端縁における外側部に上方突出状に肉盛り部が設けられた第１中間製品を得る第１工程と、
前記第１中間製品の肉盛り部を押込用型により下方へ押し込んで、両側壁の外側部を下方へ塑性流動させることにより、両側壁における下端両側部の外側に、肉充填部がそれぞれ形成された第２中間製品を得る第２工程と、
前記第２中間製品の一端側連結壁両側における肉充填部の内側を切込用型によりそれぞれ下方側から切り込むことにより、両側の肉充填部が荒成形壁部にそれぞれ成形された第３中間製品を得る第３工程と、
前記第３中間製品の一端側連結壁を仕上げ用型により成形することにより、両側の荒成形壁部がバルブステムガイド壁に成形されるとともに、両バルブステムガイド壁間にバルブステム当接面が形成されたロッカーアームを得る第４工程と、を含むことを特徴とするロッカーアームの製造方法。
【００１２】
［２］  前記第１中間製品の両側壁上端縁における肉盛り部の内側に、外側に向かうに従って次第に高くなる傾斜面が形成される前項１に記載のロッカーアームの製造方法。
【００１３】
［３］  前記第１工程は、平板製品をＵ字状に折り曲げることにより、一端側連結壁の両側に両側壁を形成する折曲工程と、両側壁の外側面を拘束した状態で、両側壁の上端縁における内側コーナ部を押し込んで、外側部を上方突出状に突出させて前記肉盛り部を形成する面付け工程と、を含み、
前記折曲工程及び前記面付け工程とを同時に行うようにした前項１または２に記載のロッカーアームの製造方法。
【００１４】
［４］  前記切込用型の幅が、前記両側壁間の間隔よりも大きく設定される前項１〜３のいずれか１項に記載のロッカーアームの製造方法。
【００１５】
［５］  前記第１〜第４工程のうち、少なくとも１つの工程を、一端側連結壁および両側壁におけるロッカーアーム長手方向の両側を拘束しつつ行うようにした前項１〜４のいずれか１項に記載のロッカーアームの製造方法。
【発明の効果】
【００１６】
発明［１］のロッカーアームの製造方法によれば、プレス方向が上下方向に特定されるため、加工をスムーズに行うことができ、加工速度の向上、ひいては生産性の向上を図ることができる。さらに金型は上下方向にのみ可動させれば良いため、生産設備の簡素化および小型軽量化を図ることができる。
【００１７】
発明［２］のロッカーアームの製造方法によれば、肉盛り部の内側が、外側に向かうに従って次第に高くなる傾斜面に形成しているため、肉盛り部を押し込んだ際の肉の流動量が、内側よりも外側で多くなり、両側壁における下端両側部の外側に肉充填部を確実に形成することができる。
【００１８】
発明［３］のロッカーアームの製造方法によれば、折曲工程と面付け工程とを同時に行っているため、これらの工程を別々に行う場合と比較して、工程数を削減できて、生産効率をより一層向上させることができる。
【００１９】
発明［４］のロッカーアームの製造方法によれば、第３工程で第２中間製品の肉充填部の内側を切り込む際に、切込位置にせん断応力が集中するのを防止でき、亀裂が発生するのを防止することができる。さらに両バルブステムガイド壁間を広くでき、十分な大きさのバルブステム当接面を形成することができる。
【００２０】
発明［５］のロッカーアームの製造方法によれば、上下方向のプレス加工時に、中間製品における一端側の連結壁および両側壁のロッカーアーム長さ方向の両側を拘束しているため、材料が前後方向に流動するのを有効に防止でき、加工精度を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態であるロッカーアームの製造方法を、図面に基づいて詳細に説明する。図１（ｄ）および図２に示すように本実施形態において製造されるロッカーアーム（１０）は、その長手方向に延びて並列に配置される一対の両側壁（２０）と、両側壁（２０）における長手方向一端側（バルブステム当接側）を連結する一端側連結壁（３０）と、両側壁（２０）の他端側下部間を連結し、かつピボット係合凹部（４１）を有する他端側連結壁（４０）とを具備している。さらに両側壁（２０）の中間部には、軸固定孔（１６）が形成されている。また一端側連結壁（３０）の下面側における両側部には、長手方向に沿って平行な一対のバルブステムガイド壁（３５）が形成されており、一端側連結壁（３０）の下面おける両ガイド壁（３５）間が、所定の曲率を有するバルブステム当接支持用のバルブステム当接面（３０ａ）として構成されている。
【００２２】
なお図２においては発明の理解を容易にするため、実使用状態に対し上下を反転させた状態で示している（以下の図３〜５においても同じ）。
【００２３】
上記構成のロッカーアーム（１０）を製造するには、まず図３に示すように、原板としての鋼板の所定領域を打ち抜いて、両側が円弧状に突出した形状を有する平板状ブランク製品（１１）を得る。
【００２４】
次に図４に示すように、平板状ブランク製品（１１）に対し、孔開け用パンチを打ち込むことにより、平板状ブランク製品（１１）の中間領域を打ち抜いて鼓形状の中央孔（１５）を形成するとともに、両側部の所定領域を打ち抜いて円形の軸固定孔（１６）をそれぞれ形成して、孔付きの平板状ブランク製品（１２）を得る。
【００２５】
更に平板状ブランク製品（１１）の端部中間領域を、張出成形により凹没させて、半球面状のピボット係合凹部（４１）を形成する。
【００２６】
本実施形態においては、平板状ブランク製品（１１）、孔付きの平板状ブランク製品（１２）によって平板製品が構成されている。
【００２７】
なお、原板を打ち抜くブランキング加工、中央孔（１５）の孔開け加工、軸固定孔（１６）の孔開け加工、ピボット係合凹部（４１）の張出成形加工において、各加工手順は限定されるものではなく、どのような手順で行っても良い。例えばこれらの加工を全て同時に行っても良く、２つ以上の加工を同時に行っても良く、各加工を順次行うようにしても良い。
【００２８】
次に図１（ａ）および図５〜７に示すように、孔付き平板状ブランク製品（１２）に対しＵ字状（逆Ｕ字状）に折曲加工を行って、並列に配置される両側壁（２０）と、その両側壁（２０）における長手方向一端側の下部間を連結する一端側連結壁（３０）とを有し、両側壁（３０）の上端縁における外側部に肉盛り部（２５）が設けられた第１中間製品（１）を作製する。
【００２９】
この折曲加工に用いられる折曲加工用パンチ（５０）は、先端に、孔付き平板状ブランク製品（１２）を押し込むための押圧部（５１）が設けられている。さらにこの折曲加工用パンチ（５０）の押圧部（５１）における基端側の両側面、つまり押圧部（５１）と胴体部との繋ぎ部には、パンチ幅が先端側に向かうに従って次第に細くなるようにして傾斜面がそれぞれ形成されて、その両側の傾斜面が一対の面付け部（５２）として構成されている。
【００３０】
この折曲加工用パンチ（５０）を、固定金型（５５）に支持された孔付き平板状ブランク製品（１２）に打ち込むことにより、先端の押圧部（５１）によってブランク製品（１２）がＵ字状に押し曲げられる。同時に、一対の面付け部（５２）によって、ブランク製品（１２）における両側壁（２０）の内側コーナ部に対応する部分が押し込まれて、両側壁（２０）の上端面の内側の材料が外側に流動する。これにより、両側壁（２０）の上端縁の外側が上方に突出して、肉盛り部（２５）が形成される。
【００３１】
なおこの肉盛り部（２５）の内側は、外側に向かうに従って次第に高くなる傾斜面（２３）に形成されるとともに、上端は略平坦な平坦面（２４）に形成される。
【００３２】
本実施形態の折曲工程においては、平板状ブランク製品（１２）における一端側の両側壁（２０）および連結壁（３０）のロッカーアーム長さ方向（図６の紙面に対向する方向）の両側（前後両側）は、図示しない固定金型によって拘束された状態で、折曲加工用パンチ（５０）が打ち込まれる。
【００３３】
本実施形態においては、孔付き平板状ブランク製品（１２）を折曲加工する工程（折曲工程）と、両側壁（２０）における上端縁の外側に肉盛り部（２５）を形成する工程（面付け工程）とによって、第１工程が構成される。
【００３４】
第１中間製品（１）を作製した後、図１（ｂ）および図８に示すようにプレス成形によって、両側壁（２０）における下端両側部の外側に、肉充填部（２６）を有する第２中間製品（２）を作製する。
【００３５】
すなわち第１中間製品（１）の一端側における両側壁（２０）の内外両面と、連結壁（３０）の下面とを固定金型（６５）により拘束した状態で、両側壁（２０）の上端縁における肉盛り部（２５）の平坦面（２４）を押込用パンチ（６０）によって下方に押圧する。これにより、両側壁（２０）の肉盛り部（２５）が下方に押し込まれて、両側壁（２０）の外側の材料（肉）が下方に塑性流動して、両側壁（２０）における下端両側部の外側、つまり連結壁（３０）と両側壁（２０）とのコーナ部の外側に、材料が充填されて肉充填部（２６）が形成される。
【００３６】
なお肉充填部（２６）が形成されることによって、両側壁（２０）の下端コーナ部が、円弧状から直角形状に成形される。さらに第２中間製品（２）における両側壁（２０）の上端面は平坦面に形成される。
【００３７】
また本実施形態の肉充填部（２６）を形成する工程においては、上記の折曲工程と同様、第１中間製品（１）における一端側の両側壁（２０）および連結壁（３０）のロッカーアーム長さ方向の両側（前後両側）は、図示しない固定金型によって拘束された状態で、押込用パンチ（６０）が打ち込まれる。
【００３８】
本実施形態においては、肉充填部（２６）を形成する工程によって、第２工程が構成される。
【００３９】
ここで上記折曲加工工程（第１工程）において図１（ａ）に示すように、両側壁（２０）の内側面に対する傾斜面（２３）の傾斜角度（θ）は２２°〜３８°、好ましくは２５°〜３５°、より好ましくは２７°〜３３°に設定するのが良い。すなわち傾斜面（２３）の傾斜角度（θ）が上記の特定範囲内に設定されている場合には、肉充填部（２６）の形成を精度良く正確に行うことができる。換言すれば傾斜面（２３）の傾斜角度（θ）が大き過ぎると、肉盛り部（２５）が小さくなり、後述する肉充填部（２６）を確実に形成するのが困難になるおそれがある。逆に傾斜角度（θ）が小さ過ぎる場合、肉盛り部（２５）を十分に確保するには、傾斜面（２３）を長くせざるを得ず、加工が困難になるおそれがあり、好ましくない。
【００４０】
また、両側壁（２０）の板厚（Ｔ１）に対する傾斜面（２３）の板厚方向長さ（Ｔ２）の割合（Ｔ２／Ｔ１）は４／５〜２／３、より好ましくは３／４〜２／３に設定するのが良い。すなわち傾斜面（２３）の板厚方向の割合（Ｔ２／Ｔ１）が上記の特定範囲内に設定されている場合には、肉充填部（２６）の形成を精度良く正確に行うことができる。換言すれば傾斜面（２３）の板厚方向の割合（Ｔ２／Ｔ１）が大き過ぎると、肉盛り部（２５）が小さくなり、後述する肉充填部（２６）を確実に形成するのが困難になるおそれがある。逆に板厚方向の割合（Ｔ２／Ｔ１）が小さ過ぎると、肉盛り部（２５）の厚くなり、その肉盛り部（２５）を押し潰す際の加工（第２工程）が困難になるおそれがあり、好ましくない。
【００４１】
さらに、両側壁（２０）の内側面高さ（Ｈ１）に対する傾斜面（２３）の高さ方向長さ（Ｈ２）の割合（Ｈ２／Ｈ１）は１／３〜１／２、より好ましくは１／２．５〜１／２．３に設定するのが良い。すなわち傾斜面（２３）の高さ方向の割合（Ｈ２／Ｈ１）が上記の特定範囲内に設定されている場合には、肉充填部（２６）の形成を精度良く正確に行うことができる。換言すれば傾斜面（２３）の高さ方向の割合（Ｈ２／Ｈ１）が長過ぎると、肉盛り部（２５）が長くなり、その肉盛り部（２５）を押し潰す際のストロークが長くなり、加工が困難になるおそれがある。逆に高さ方向の割合（Ｈ２／Ｈ１）が、短過ぎると、肉盛り部（２５）が太く短くなり、肉充填部（２６）を確実に形成するのが困難になるおそれがあり、好ましくない。
【００４２】
第２中間製品（２）を作製した後、図１（ｃ）および図９〜１１に示すようにプレス成形によって、一端側連結壁（３０）における両側に荒成形壁部（２７）を有する第３中間製品（３）を作製する。
【００４３】
すなわち先端部の両側に切込用突部（７１）が形成されるとともに、両切込用突部（７１）間にＶ溝部（７２）が形成された断面Ｍ字状の切込用パンチ（７０）を準備しておく。なお後に詳述するようにこの切込用パンチ（７０）の幅（Ｓ２）は、両側壁（２０）の間隔（Ｓ１）よりも大きく形成されている。
【００４４】
そして第２中間製品（２）の一端側における両側壁（２０）の内外両面と、連結壁（３０）の上面とを固定金型（７５）により拘束した状態で、連結壁（３０）の下面側に、下方側から切込用パンチ（７０）を打ち込んで、連結壁（３０）の下面両側おける肉充填部（２６）の内側を、切込用突部（７１）により切り込むように加工する。これにより連結壁（３０）の中間部が上方へ凹陥形成されて、両側の肉充填部（２６）が相対的に下方に突出されることにより、両側の肉充填部（２６）が荒成形壁部（２７）に形成される。
【００４５】
本実施形態において、荒成形壁部（２７）の外面と、両側壁（２０）の外面とは同一平面（面一）に形成されている。
【００４６】
また本実施形態の荒成形壁部（２７）を形成する切込工程においては、上記第１，２工程と同様、第２中間製品（２）における一端側の両側壁（２０）および連結壁（３０）のロッカーアーム長さ方向の両側（前後両側）は、図示しない固定金型によって拘束された状態で、切込用パンチ（７０）が打ち込まれる。
【００４７】
本実施形態において、荒成形壁部（２７）を形成する切込工程によって、第３工程が構成される。
【００４８】
第３中間製品（３）を作製した後、図１（ｄ）および図１２に示すようにプレス成形によって、仕上げ加工を施して、ロッカーアーム（１０）を作製する。
【００４９】
すなわち、バルブステムガイド壁（３５）およびガイド壁（３５）間のバルブステム当接面（３０ａ）の外面形状に対応した仕上げ用パンチ（８０）を準備しておく。そして第３中間製品（３）の一端側における両側壁（２０）の内外両面と、連結壁（３０）の上面とを固定金型（８５）により拘束した状態で、連結壁（３０）の下面側に、下方側から仕上げ用パンチ（７０）を打ち込んで、荒成形壁部（２７）をバルブステムガイド壁（３５）として仕上げ加工するとともに、連結壁（３０）の下面におけるバルブステムガイド壁（３５）間の領域を、バルブステム当接面（３０ａ）として仕上げ加工する。
【００５０】
これにより図１（ｄ）および図２に示すように一端側が所望の形状（断面Ｈ型形状）に形成されたロッカーアーム（１０）が作製される。
【００５１】
本実施形態のバルブステムガイド壁（３５）を仕上げ加工する工程においては、上記第１〜第３工程と同様、第３中間製品（３）における一端側の両側壁（２０）および連結壁（３０）のロッカーアーム長さ方向の両側（前後両側）は、図示しない固定金型によって構成された状態で、仕上げ用パンチ（８０）が打ち込まれる。
【００５２】
本実施形態において、仕上げ加工を行う工程によって、第４工程が構成される。
【００５３】
以上のように、本実施形態のロッカーアームの製造方法によれば、両側壁（２０）の上端縁外側部に形成された肉盛り部（２５）を、押込用パンチ（６０）を上方から打ち込んで、両側壁（２０）の外側の材料を下方側に塑性流動させて、両側壁（２０）における下端両側部に肉充填部（２６）を形成した後、下方側から切込用パンチ（７０）および仕上げ用パンチ（８０）を打ち込んで、肉充填部（２６）をバルブステムガイド壁（３５）として形成するものであるため、プレス方向が上下方向に特定される。このため加工をスムーズに行うことができ、加工速度を向上させることができ、生産性を向上させることができる。
【００５４】
さらに本実施形態において、金型は上下方向にのみ可動させれば良いため、ダイセット等の生産設備の簡素化および小型軽量化を図ることができて、コストの削減も図ることができる。
【００５５】
また本実施形態においては、肉盛り部（２５）の内側を、外側に向かうに従って次第に高くなる傾斜面（２３）に形成しているため、肉盛り部（２５）を下方へ押し込んだ際の肉の流動量が、内側よりも外側で多くなり、両側壁（２０）における下端両側部の外側に肉充填部（２６）を確実に形成することができる。従って加工精度が向上して、製造製品としてのロッカーアーム（１０）の品質を向上させることができる。
【００５６】
また本実施形態においては、連結壁（３０）の下方側から切込用パンチ（７０）および仕上げ用パンチ（８０）を打ち込んで、連結壁（３０）の両側にバルブステムガイド壁（３５）を形成するようにしているため、バルブステムガイド壁を両側から内側に向けて押し込んで形成する従来の製法と比較して、バルブステムガイド壁（３５）の間隔が狭く制約されることはなく、ガイド壁（３５）間の間隔や、そのガイド壁間のバルブステム当接面（３０ａ）のサイズを自由に調整できる。従って設計の自由度が増して、汎用性を向上させることができる。
【００５７】
また本実施形態においては、平板状ブランク製品（１１）を折曲加工すると同時に、両側壁（２０）の上端縁内側に面付け加工を施して、肉盛り部（２５）を形成するようにしているため、これらの折曲加工および面付け加工を別々に行う場合と比較して、工程数を削減できて、生産効率の向上およびコストの削減を図ることができる。
【００５８】
また本実施形態においては図１１に示すように、上記の第３工程に用いられる切込用パンチ（７０）における一方の切込用突部（７１）から他方の切込用突部（７１）までの長さ（パンチ幅Ｓ２）を、両側壁（２０）の間隔（Ｓ１）よりも大きく設定しているため、切込用パンチ（７０）により切込加工した際に亀裂が発生するのを有効に防止することができる。
【００５９】
すなわち仮に、切込用パンチ（７０）の幅（Ｓ２）を、両側壁（２０）の間隔（Ｓ１）と等しく設定すると、切込用パンチ（７０）による切込位置と、両側壁（２０）の内側面位置とが一致するため、切込用パンチ（７０）を打ち込んだ際に、連結壁（３０）の切込位置に対応する部分にせん断応力が集中して、亀裂が発生するおそれがある。
【００６０】
また切込用パンチ（７０）の幅（Ｓ２）を、両側壁（２０）の間隔（Ｓ１）よりも小さく設定した場合には、切込位置と両側壁（２０）の内側面位置とは一致しないので、せん断応力の集中による亀裂の発生は防止できるものの、切込位置間の寸法、つまりバルブステムガイド壁（３５）間の幅が狭くなり、十分な大きさのバルブステム当接面（３０ａ）を確保することが困難になるおそれがある。
【００６１】
これに対し本実施形態においては、切込用パンチ（７０）の幅（Ｓ２）を、両側壁（２０）の間隔（Ｓ１）よりも大きく設定しているため、せん断応力の集中による亀裂の発生を防止しつつ、バルブステムガイド壁（３５）間の幅も広くできて、十分な大きさのバルブステム当接面（３０ａ）を形成することができ、高い品質のロッカーアーム（１０）を製作することができる。
【００６２】
具体的には両側壁（２０）の間隔（Ｓ１）に対する切込用パンチ（７０）の幅（Ｓ２）の割合（Ｓ２／Ｓ１）を１．１〜１．５、好ましくは１．２〜１．４に設定するのが良い。
【００６３】
さらに本実施形態においては、第１工程としての折曲加工時に、ワーク（両側壁上端縁）が固定金型（５５）の内側面とパンチ（５０）の面付け部（５２）とで挟圧されて、両側壁上端縁が無理なく延ばされながら、傾斜面（２３）が形成されるため、例えば平板鋼板のままの状態で、角部を単純に押し潰して傾斜面を形成する場合と比較して、傾斜面（２３）の形成、つまり肉盛り部（２５）の形成をスムーズに行うことができ、生産効率をより一層向上させることができる。
【００６４】
また本実施形態においては、第１中間製品（１）を製作する折曲／面付け工程（第１工程）、第２中間製品（２）を製作する肉充填部形成工程（第２工程）、第３中間製品（３）を製作する工程（第３工程）、仕上げ工程（第４工程）を行う際に、中間製品（１）〜（３）における一端側の連結壁（３０）および両側壁（２０）連結壁のロッカーアーム長さ方向の両側（前後両側）を拘束しているため、パンチ打ち込み持に、材料が前後方向に流動するのを防止でき、材料を正確に上下方向に流動させることができる。従って成形加工を精度良く正確に行うことができ、製造製品としてのロッカーアーム（１０）の品質をより一層向上させることができる。
【００６５】
なお上記実施形態においては、折曲加工と面付け加工とを同時に行うようにしているが、それだけに限られず、本発明においては、折曲加工と面付け加工とを別々に行うようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】この発明の一実施形態の製法において加工段階毎の中間製品におけるバルブステム当接側端部の正面図であって、同図（ａ）は折曲加工直後の正面図、同図（ｂ）は肉充填部形成直後の正面図、同図（ｃ）は切込加工直後の正面図、同図（ｄ）は仕上げ加工後の正面図である。
【図２】実施形態の製法によって得られたロッカーアームを示す斜視図である。
【図３】実施形態の製法途中の製品としての平板状ブランク製品を示す斜視図である。
【図４】実施形態の製法途中の製品としての孔付き平板状ブランク製品を示す斜視図である。
【図５】実施形態の折曲加工直後の中間製品を示す斜視図である。
【図６】実施形態の折曲加工中における中間製品のバルブステム当接側端部を示す正面断面図である。
【図７】実施形態の折曲加工中における中間製品のバルブステム当接側端部の要部を拡大して示す正面断面図である。
【図８】実施形態の肉充填部形成中における中間製品のバルブステム当接側端部の要部を拡大して示す正面断面図である。
【図９】実施形態の切込加工中における中間製品のバルブステム当接側端部を示す正面断面図である。
【図１０】実施形態の切込加工中における中間製品のバルブステム当接側端部の要部を拡大して示す正面断面図である。
【図１１】実施形態の切込加工直後における中間製品のバルブステム当接側端部を示す正面断面図である。
【図１２】実施形態の仕上げ加工中における中間製品のバルブステム当接側端部の要部を拡大して示すの正面断面図である。
【符号の説明】
【００６７】
１〜３…第１〜３中間製品
１０…ロッカーアーム
１１，１２…平板状ブランク製品（平板製品）
２０…両側壁
２２…内側コーナ部
２３…傾斜面
２５…肉盛り部
２６…肉充填部
２７…荒成形壁部
３０…一端側連結壁
３０ａ…バルブステム当接面
３５…バルブステムガイド壁
６０…押込用パンチ（押込用型）
７０…切込用パンチ（切込用型）
８０…仕上げ用パンチ（仕上げ用型）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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