(57)【要約】【課題】有機発光素子などの自発光素子にプリズム部材と光吸収部材を付加して輝度を向上し、同時に外光反射を低減することのできる有機発光装置を提供する。【解決手段】複数の有機発光素子と、前記有機発光素子の光取り出し側に配置されているプリズム部材とを有し、各有機発光素子は、一対の電極と、前記一対の電極の間に形成されている有機化合物層とを有し、前記プリズム部材の光取り出し側の界面は空気との界面である有機発光装置において、光吸収部材が前記複数の有機発光素子の間であって前記プリズム部材の周囲に形成されており、かつ前記プリズム部材の凹凸部の側部に形成されている。【選択図】図１
2008108705.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の有機発光素子と、前記有機発光素子の光取り出し側に配置されているプリズム部材とを有し、
各有機発光素子は、一対の電極と、前記一対の電極の間に形成されている有機化合物層とを有し、前記プリズム部材の光取り出し側の界面は空気との界面である有機発光装置において、
光吸収部材が前記複数の有機発光素子の間であって前記プリズム部材の周囲に形成されており、かつ前記プリズム部材の凸部の側部に形成されていることを特徴とする有機発光装置。
【請求項２】
前記有機発光素子は、光取り出し側に保護層を有し、前記保護層と前記プリズム部材とが接していることを特徴とする請求項１に記載の有機発光装置。
【請求項３】
前記プリズム部材の光取り出し側に円偏光部材を有することを特徴とする請求項１または請求項２のいずれか１項に記載の有機発光装置。
【請求項４】
前記プリズム部材の頂角は０度より大きく９０度以下であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の有機発光装置。
【請求項５】
前記有機発光装置は、表示装置であり、
前記複数の有機発光素子は、赤色発光素子と、緑色発光素子と、青色発光素子と、を有することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の有機発光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の有機発光素子を有する有機発光装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機発光素子（有機ＥＬ素子、以下、素子と省略する場合がある。）などの自発光素子からの光は、例えば素子基板と空気界面で、臨界角よりも大きな角度で入射した光は全反射される。このため実際は全発光の２０％程度の光しか外部に取り出せないという問題がある。そこで素子の光取り出し面に凹凸部材などを設けることで、光取り出し効率を高くする提案が多数なされている。
【０００３】
従来の有機発光装置の高輝度化技術として、特許文献１がある。この文献では、表示面の正面から見た輝度を上昇させることができる画像表示装置の提供を課題としている。その解決手段として、各表示素子からの光がお互いに干渉しないように区分されたそれぞれの出射面に、複数のプリズム面が形成されたプリズムシートを設けた構成例が開示されている。
【０００４】
また特許文献２には、十分な輝度向上効果を得ることを課題として、光源が自発光タイプの有機ＥＬパネルに、プリズムシートを設けた構成例が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特許第３５４３９５１号公報
【特許文献２】特開２００５−５５４８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のプリズムシートを有する有機発光装置は、外光の映り込みの少ない、高精彩画像を表示するには不十分な構成であった。また円偏光板を利用して外光反射を抑える構成が開示されているが、どの程度外光反射が防止されたのか記載されておらず、不十分なものであった。
【０００７】
本発明は、有機発光素子の光取り出し面上に、プリズム部材と光吸収部材とを画素形状に対応させて配置することによって、外光反射の低減と輝度の向上を実現できる有機発光装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記背景技術の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係る有機発光装置は、
複数の有機発光素子と、前記有機発光素子の光取り出し側に配置されているプリズム部材とを有し、
各有機発光素子は、一対の電極と、前記一対の電極の間に形成されている有機化合物層とを有し、前記プリズム部材の光取り出し側の界面は空気との界面である有機発光装置において、
光吸収部材が前記複数の有機発光素子の間であって前記プリズム部材の周囲に形成されており、かつ前記プリズム部材の凸部の側部に形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によって、外光反射が低減し、しかも発光画素からの光の取り出し効率が向上した有機発光装置を提供することが可能になった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明に係る有機発光装置は、複数の有機発光素子と、有機発光素子の光取り出し側に配置されているプリズム部材とを有している。複数の有機発光素子は、互いに離間して形成されており、それぞれが発光素子として発光の制御をすることができるようになっている。
【００１１】
各有機発光素子は、一対の電極と、一対の電極の間に形成されている有機化合物層と、を少なくとも有する。一対の電極は、一方が陰極（カソード電極）、他方が陽極（アノード電極）であり、両者の間に電流を流すことによって間に形成されている有機化合物層が発光する。有機化合物層は少なくとも発光層を有しており、その他にキャリア輸送層として、電子輸送層や正孔輸送層が形成されていてもよい。またキャリア輸送層と電極との間にキャリア注入層として、電子注入層や正孔注入層が形成されていてもよい。
【００１２】
また、プリズム部材は、有機発光層から発する光が隣接する気体層（空気）との界面で全反射するのを減少させるために設けられている。そのため、プリズム部材の光取り出し側の界面は隣接する気体層（空気）との界面である。従来の隣接する気体層との界面が平坦に形成されていた構成に比べて、隣接する気体層との界面に入射する角度（入射角）を小さくできるため、外部に取り出すことのできる光の総量が増加する。
【００１３】
そして、本発明の有機発光素子は、光吸収部材をさらに有する。光吸収部材は、外部から有機発光装置に入射する光が再び外部に出て行くのを防ぐために設けられている。光吸収部材は、発光装置の面内方向において、複数の有機発光素子の間の領域（素子間領域）であって、プリズム部材の周囲に設けられている。また、光吸収部材はプリズム部材の凸部の側部に設けられている。外部からプリズム部材に入射した光は、プリズム部材内を複数回反射、及び屈折を繰り返すうちに発光装置の面内方向に進む光となり、凸部の側部に設けられた光吸収部材に入射し、そこで吸収される。そのため装置に入射した光は再び外部に出て行くことがないため、良好な発光を得ることができる。また、外部から直接光吸収部材に入射した光は、光吸収部材で吸収されるため、同様に外部に出て行くことがなく、良好な発光を得ることができる。
【００１４】
本発明に係る有機発光装置の実施形態の一例を図面に基いて説明する。
【００１５】
この有機発光装置は、有機発光素子１０の光取り出し面上にプリズム部材１１と光吸収部材１２とを有し、前記プリズム部材１１は、前記有機発光素子１０の発光画素部１４に対応する位置（略直上位置）に配置されている。更に、前記光吸収部材１２は、前記有機発光素子１０の非発光部１５に対応する位置（略直上位置）に配置されている（図１を参照）。
【００１６】
有機発光素子１０からの発光（ＥＬ発光）１３は、光取り出し面上にあるプリズム部材１１を透過し、観察方向へ取り出される（図１（ａ）を参照）。この系の光取り出し効率は、後述するように前記プリズム部材１１の効果により、光取り出し面が平坦な場合の〜２０％に比べて、３０〜３５％に向上する。
【００１７】
一方、有機発光装置の外から入射した外光１７は、プリズム部材１１の表面で反射したり、プリズム部材１１内へ透過する（図１（ｂ）を参照）。この外光１７の一部は、プリズム部材１１によって更に何回も反射や透過を繰り返す。このような過程を繰り返すうちに、比較的水平方向に進行する成分の光となり、非発光部１５に対応する位置にある光吸収部材１２によって有効に吸収される。
【００１８】
さらに図２に本発明の別の実施形態の一例を示す。この例では図１の有機発光装置に空隙を介して透明基材２８と円偏光板２９を配置したものである。図１の構成で十分な外光反射防止効果が得られない場合に、図２の構成は有効である。この図では観察者側に円偏光板２９が配置されているが、観察者側から見て、透明基材、円偏光板の順に積層されていてもよい。
【００１９】
以上説明したように、本発明の構成とすることによって、ＥＬ発光１３の取り出し効率の向上と外光反射の低減という課題を同時に実現することができる。
【００２０】
以下、上記有機発光装置の具体的な構成を説明する。
【００２１】
有機発光素子１０は、公知の素子構成、素子材料を適宜利用することができる（図３を参照）。図示した有機発光素子１０の構成を作製工程に沿って説明する。
【００２２】
この有機発光素子１０はトップエミッション構造であり、先ず駆動用回路などが予め設けられた基板２１に真空蒸着法で有機化合物層を形成する。
【００２３】
基板２１には予め５０ｎｍの厚さ、１００μｍ幅のＣｒのアノード電極２２が、２００μｍピッチで２次元パターン形成されている。アノード電極２２の材料としては、他に反射率の高いＡｌ、Ａｇや合金などでも良く、正孔注入性を高めるために、ＩＴＯ、ＩＺＯなどの透明導電膜をこの上に積層することも可能である。
【００２４】
上記工程で得た基板上に有機ＥＬ材料である正孔輸送層２３として、α−ＮＰＤを２０ｎｍの厚さに積層し、次に発光層２４としてＡｌｑ３を３０ｎｍの厚さに積層し、更に電子注入層２５として炭酸セシウムとＡｌｑ３の混合膜を５０ｎｍの厚さに積層する。
【００２５】
電子注入層２５上にカソード電極２６としてＩＴＯ膜をスパッタ法により６０ｎｍの厚さに積層する。
【００２６】
外部から水分が有機化合物層に浸透しないように、カソード電極２６上に保護層２７としてＳｉＮ膜をスパッタ法により６４０ｎｍの厚さに積層して、有機発光素子を作製する。
【００２７】
この有機発光素子は、ＥＬ発光が正孔輸送層２３と発光層２４との界面で起こる構成となる。
【００２８】
保護層２７は、プリズム部材の光取り出し側に設けるよりも、プリズム部材とカソード電極２６との間に設けることが好ましい。プリズム部材の光取り出し側に設けると、凹凸によってカバレッジ性能が低下することと、保護層と隣接する気体層との界面で反射が生じてしまうことが問題であるからである。
【００２９】
保護層２７としては、酸素、水分等が透過しにくい材料であることが好ましく、例えば特開平１１−９７１６９号公報でケイ素、ホウ素、ゲルマニウム、などを主成分とした酸化物、窒化物、硫化物材料の膜が適していることが開示されている。酸素、水分などの遮断効果が得られる膜厚は３００ｎｍ〜１０μｍほどである。膜応力を小さくすること、成膜時間を短くして生産性を高めることを考えると、好ましくは３００ｎｍ〜５μｍ程度が望ましい。また、保護層２７は、保護層を介して有機化合物層で発する光を取り出す場合には、透明であることが好ましい。
【００３０】
プリズム部材１１は、有機発光素子１０（の保護層２７）の光取り出し面と接する面の反対側（本実施形態では上面側）に凸部が複数設けられた光透過性を有する部材である。形状は角錐、角錐台、三角柱（プリズム形状）などが好ましい。なお、本発明で説明する、プリズム部材とは三角柱状のものが複数平行に配置された形状（プリズム形状）のものだけでなく、角錐形状、角錐台形状のものも含むものとする。
【００３１】
ピラミッド形状（四角錐形状）は、光取り出し方向への集光効果が大きいことが期待される。更に、いろんな方向に傾斜した面があるので、外光反射の低減（特に正反射ピークの減少）効果も期待される。
【００３２】
また、プリズム形状（三角柱形状）を用いることもできる。プリズム形状は、バックライトの輝度上昇フィルムとしてすでに商品化されていることもあり、低コストで導入できる利点がある。
【００３３】
凸部の高さ、底面の形状は最適化され、凸部の傾斜が所定の角度に近くなるように、錘状体、三角柱が敷き詰められている。底辺は１μｍ〜１００μｍ、高さは０．１μｍ〜２００μｍ程度に設定される。傾斜角度は錘状体、三角柱の頂角で３０度〜１６０度くらいの形状が選択される。
【００３４】
凸部形状による回折の影響でシートが色味を帯びないようにするには、１μｍ以上のピッチサイズが好ましい。またパネル観察する際画像の滲みを感じないためには、画素ピッチを越えないサイズが好ましい。
【００３５】
シートを作製するには、透明シートを用いて凸パターンを形成する。シート材料としては、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、セルローストリアセテート（ＴＡＣ）、ガラスなどを用いることができる。屈折率はそれぞれ１．４９〜１．５７で、ほぼ同じ値である。
【００３６】
凸部の形成は、先ずフォトリソグラフィ技術を用いてレジスト凸パターンを形成し、電鋳技術を用いてパターン転写した凹金型を作製する。次にこの凹金型を用いて上記透明シートを加熱圧縮成形して凸パターンを得る。或いは光硬化性樹脂を用いてシート上に凸パターンを転写した後、この光硬化性樹脂を紫外線硬化するなどの工程により凸パターンを形成する。
【００３７】
液晶用バックライトの輝度上昇フィルムなどとして用いられる三角柱凸パターンシートを作製するには、シリンダーの金型が用いられる場合がある。銅メッキなどで表面平坦処理をしたシリンダーを回転させて、ダイヤモンドバイトなどで所定の溝凹パターンを切削形成する。次にこのシリンダーを用いて印刷の要領で、凸パターンを形成する。すなわちシリンダーの溝凹部に光硬化性樹脂を含ませ、シリンダーを回転させながら、透明シート面に光硬化性樹脂による凸パターンを転写する。更に紫外線照射により凸パターンを硬化する。この方式では透明シート部材の厚さを数μｍまで薄くしても良好な凸パターン形状が得られ、金型の作製、プリズムシート作製ともに低コストで行える利点がある。
【００３８】
光吸収部材１２の作成は、従来から知られているカラーフィルターのブラックマトリックス（ＢＭ）作成技術が応用できる。光吸収部材１２は、光を吸収するものであれば何でもよく、黒色樹脂、各種の塗料、金属酸化膜、誘電体などを用いることができる。ちなみに、光吸収部材１２は隣接する発光画素部１４のＥＬ発光１３の混色を防止する機能も持っている。
【００３９】
プリズム部材１１と光吸収部材１２の配置方法の例を以下に示す。
【００４０】
図１では、プリズム部材１１に隣接させて光吸収部材１２を配置した例を示しているが、プリズム部材１１の表面上にマスクパターニングで光吸収部材１２を配置してもよい（図４を参照）。また、プリズム部材１１の上に光吸収部材１２を重ねて、光取り出し側が平面となるように配置してもよい（図５を参照）。プリズム部材１１をＵＶ光照射で黒化する材料で形成し、マスクパターニングにより光吸収性の凹凸材料に変化させる（図６を参照）などの手法で光吸収部材１２を配置してもよい。さらに、光吸収部材１２をマスクパターニングで配置した後に、プリズム部材１１を配置してもよい（図７を参照）。
【００４１】
次に、以上のようにして作成したプリズム部材１１と光吸収部材１２と有機発光素子１０とを組み合わせて作成する有機発光装置の製造法の例を示す。
【００４２】
まず、有機発光素子１０とプリズム部材１１を貼り合わせた後に、マスクパターニングにより有機発光素子１０の非発光部１５に対応する位置に光吸収部材１２を配置する。プリズム部材１１上にマスクパターニングにより光吸収部材１２を配置し，その後に光吸収部材１２が有機発光素子１０の非発光部１５に対応するようにアラインメントして貼り付けてもよい。
【００４３】
図２の円偏光部材２９は、偏光部材（直線偏光部材）と位相差部材とを積層したものである。
【００４４】
偏光部材はあらゆる方向に振動している光から一定方向にのみ振動する直線偏光を取り出すフィルターである。例えば一軸に延伸されたポリビニルアルコールフィルムにヨウ素などの二色性色素を吸着配向させたものが使用される。
【００４５】
位相差部材は偏光部材によって偏光状態になった光に位相差を与える。本発明ではほぼ１／４λの位相差を与え、直線偏光を円偏光に、円偏光を直線偏光に、それぞれ偏光状態を変える働きをもつ。材料としては、例えばポリカーボネートの一軸延伸配向フィルムなどが用いられる。
【００４６】
円偏光部材を透過する外光は、円偏光に変換される。また円偏光部材を透過する円偏光は位相差部材を透過する際に直線偏光に変換される。一度この円偏光部材を透過して、アノード電極などで反射した円偏光は再度この円偏光部材を透過する際は偏光部材と直交する向きの偏光に変換されるため、偏光部材で吸収されて透過することはできない。
【００４７】
透明基材２８は、ガラスやポリカーボネート系材料など透明な材料を用いることが出来る。
【００４８】
さらに本発明の別の実施形態として、有機発光素子とプリズム部材の間に位相差部材を配置し、透明基材上に偏光部材を配置してもよい。
【００４９】
ここで、本発明の構成系でのＥＬ発光の光取り出し効率及び外光反射量を見積るために、市販の光線追跡シミュレーションソフトを用いて解析した。光線追跡シミュレーション条件は以下のように設定した。
【００５０】
（１）発光の設定
ＥＬ発光：発光層の中心平面より完全拡散発光
光線本数：２０００本  モンテカルロシミュレーション
フレネル分岐数：５０
【００５１】
（２）外光の設定
入射角：４５度  拡散光コーン角  ２〜４度のほぼ平行光
光線本数：１００００本  モンテカルロシミュレーション
フレネル分岐数：５０
【００５２】
（３）構成系のパラメーターの設定
アノード電極：完全反射
発光層：屈折率１．７０  膜厚０．１３μｍ
カソード電極：ＩＴＯ  屈折率２．００  膜厚０．０５μｍ
保護層：屈折率１．５３  膜厚５０．０μｍ
凹凸部材：プリズム、またはピラミッド  屈折率１．５３  頂角３０〜１２０度
ピッチ２０μｍ  端面フレネル反射
光吸収部材  有の場合：完全吸収
無の場合：プリズムまたはピラミッドシート剥き出し
開口率：５５％（発光画素部面積／１画素部面積）
円偏光部材：
λ／４位相板：ｎo＝１．５９０８  ｎe＝１．５８２１（屈折率異方性）
ｄ＝１６．０μｍ
直線偏光板：ｎo＝１．５０  ｎe＝１．５３
ｉo＝５×１０-4  ｉe＝０．９（透過率異方性）ｄ＝１００．０μｍ
【００５３】
光取り出し効率は、発光させた全光束に対する有機発光素子１０の最上面（保護層２７またはプリズム部材１１）を通過して、外部へ向かう光束との比を求めることによって算出した。プリズム部材１１なしの有機発光素子１０のみの系を平坦系とした。
【００５４】
また、外光反射量は外光入射時の反射特性の視野角特性をシミュレーションで求め、正反射ピーク値（−４５度視野角での値、任意単位）で示した。
【００５５】
表１に、プリズム部材の頂角を３０度から１２０度まで変化させた時の外光正反射ピーク値と光取り出し効率のシミュレーション結果を示す。
【００５６】
【表１】
2008108705.tif 000003
【００５７】
この結果より、頂角が９０度である場合を除いて、平坦系と比べて全ての頂角で外光正反射ピーク値は大幅に減少し、光取り出し効率は、増大していることがわかる。また、光吸収部材の有無で比較すると、光取り出し効率は減少するもののほぼ３０％台を保ち、外光正反射ピーク値は減少していることがわかる。
【００５８】
次に、表２に、プリズム部材がピラミッド系の場合について、プリズム系と同様のシミュレーション結果を示す。
【００５９】
【表２】
2008108705.tif 000004
【００６０】
凹凸部材がピラミッド系でも頂角が９０度である場合を除いて、プリズム系よりも正反射ピークを減少できることがわかる。
【００６１】
なお、プリズム系、ピラミッド系どちらも頂角が９０度である場合のみ光吸収部材があっても外光正反射ピークの減少が見られない。これは外光入射角を４５度としているので、外光が凹凸面にほぼ垂直入射するために起こっている。
【００６２】
一般に外光は、太陽光のような平行光や、室内灯のような拡散光があり、そのため想定される外光の入射角は様々であり、上記のような例はまれな現象と言える。
【００６３】
これまで外光の入射角は４５度としたが、入射角を１５〜８０度の間で変化させ、更にプリズム部材の頂角を３０〜１６０度の間で変化させて外光の反射挙動を光線追跡シミュレーションした。その結果、プリズム部材の頂角が０度より大きく９０度以下の場合に、プリズム部材での多重反射が起こりやすいことがわかった。このことにより、外光は有効に光吸収部材で吸収され、或いは、いろんな方向に反射して正反射光が減少する。よって、プリズム部材の頂角は０度より大きく９０度以下とすることが好ましい。
【００６４】
以上の考察とシミュレーションにより、プリズム系やピラミッド系などのプリズム部材と光吸収部材を用いることにより、ＥＬ発光の取り出し効率の向上と外光反射の低減を同時に実現することができる。
【００６５】
以上、本発明の有機発光装置について、構成例を説明したが、本発明は上記の構成に限らず様々な形態をとることができる。
【００６６】
例えば、本発明の電極は基板に近い方の電極が陽極である構成だけでなく、陰極であってもよい。また、基板とは反対側から光を取り出す、いわゆるトップエミッション型の構成だけでなく、基板側から光を取り出す、いわゆるボトムエミッション型の構成であってもよい。また、本発明の有機発光装置は、アクティブマトリクス型の有機発光装置であっても良いし、パッシブマトリクス型の有機発光装置であっても良い。アクティブマトリクス型の有機発光装置は、各有機発光素子を駆動するための薄膜トランジスタが基板上に形成されており、薄膜トランジスタによって発光を制御する構成である。パッシブマトリクス型の有機発光装置は、ストライプ状の電極の交差部分に有機発光素子が形成される構成である。
【００６７】
さらに、本発明の有機発光装置は、赤色発光素子、緑色発光素子、青色発光素子の３色の発光素子を有する構成にすることによりフルカラー表示が可能な表示装置として利用することもできる。表示装置として用いる場合、テレビ受像機や、ＰＣモニタ、携帯電話の表示部、撮像装置（カメラ）の背面表示部、携帯情報端末の表示部、携帯音楽プレーヤーの表示部に好ましく用いることができる。
【実施例】
【００６８】
＜実施例１＞
本発明に係る有機発光装置の実施例を作製工程に沿って説明する。
【００６９】
先ず、頂角６０度、ピッチ２０μｍ、高さ１７μｍのピラミッドパターンシート（凹凸部材１１）をポリカーボネート（屈折率１．５３）で作成した。
【００７０】
次に、光吸収部材１２として酸化クロムとクロム膜からなる２層クロムブラックマトリックス（ＣｒＯｘ／Ｃｒ）（５５０ｎｍでの反射率２％）を前記ピラミッドシート上に開口率が５５％となるように、パターニングにより形成した。
【００７１】
更に、図３に示す構成の有機発光素子１０と上記プリズム部材１１を貼り合わせ、図４に示す構成の有機発光装置を完成させた。この際、図１に示したように光吸収部材１２は、有機発光素子１０の非発光部１５に対応する位置に配置した。
【００７２】
＜比較例１＞
比較例１の有機発光装置は、光取り出し面が平坦な有機発光素子１０のみを作成し平坦系の構成とした以外は、上記実施例１と同様の構成である。
【００７３】
＜比較例２＞
比較例２の有機発光装置は、有機発光素子１０の光取り出し面に円偏光板（サンリッツ製  製品コードＲＤ−ＨＬ５６−Ｗ０３  厚さ１００μｍシート）を貼り合わせた構成とした以外は、上記比較例１と同様の構成である。
【００７４】
＜実施例２＞
本実施例の有機発光装置は、開口率を７９％とした以外は実施例１と同様の構成とした。
【００７５】
＜比較例３＞
比較例３の有機発光装置は、光取り出し面が平坦な有機発光素子１０のみを作成し平坦系の構成とした以外は、上記実施例２と同様の構成である。
【００７６】
＜実施例３＞
本実施例では図２に示す有機発光装置を作成した。実施例１で作成した有機発光装置に空隙を介してガラス基板上に貼り付けた円偏光板（サンリッツ製  製品コードＲＤ−ＨＬ５６−Ｗ０３  厚さ１００μｍシート）を配置した。
【００７７】
表３に、外光反射率、ＥＬ発光輝度、ＥＬ光取り出し効率の値をまとめて示した。
【００７８】
【表３】
2008108705.tif 000005
【００７９】
ここで、外光反射率については、村上色彩技術研究所（株）製「３次元変角分光測色システム  ＧＣＭＳ−１」で入射角４５度の外光（キセノンランプ）入射時の−４５度の視野角での正反射率を測定した。
【００８０】
ＥＬ発光の輝度については、輝度計を用いて正面輝度を実測した。
【００８１】
ＥＬ発光の取り出し効率については、前述のシミュレーションにより算出した。
【００８２】
以上の実施例の結果より、本発明の有機発光装置は平坦系と比較して、外光反射率を大幅に減少できた。更に、平坦＋円偏光板の系と比較しても、より小さな反射率となった。
【００８３】
また、ＥＬ正面輝度、光取り出し効率は平坦系よりも向上した値となった。
【００８４】
特に、実施例２で示されているように、開口率を増大させても、上記とほぼ同様な結果となった。さらに実施例３で示されているように、比較例２よりもＥＬ正面輝度、光取り出し効率に優れ、１％以下の外光反射率となった。
【００８５】
＜実施例４＞
本実施例の有機発光装置は、有機発光素子１０とプリズム部材１１を貼り合わせた後で、光吸収部材１２を非発光部１５に対応する位置にアラインメントして貼り付けた以外は上記実施例１と同様の構成とした。
【００８６】
外光反射率，ＥＬ正面輝度、ＥＬ光取り出し効率は実施例１とほぼ同程度の値となった。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】（ａ）は本発明に係る有機発光装置のＥＬ発光の進行を示す概略図である。（ｂ）は本発明に係る有機発光装置に入射した外光の進行を示す概略図である。
【図２】本発明に係る有機発光装置の別の構成例を示す概略図である。
【図３】有機発光素子の構成例を示す概略図である。
【図４】光吸収部材の配置例を示す概略図である。
【図５】光吸収部材の配置例を示す概略図である。
【図６】光吸収部材の配置例を示す概略図である。
【図７】光吸収部材の配置例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００８８】
１０  有機発光素子
１１  プリズム部材
１２  光吸収部材
１３  ＥＬ発光
１４  発光画素部
１５  非発光部
１６  １画素部
１７  外光とその入射方向
２１  基板
２２  アノード電極
２３  正孔輸送層
２４  発光層
２５  電子輸送層
２６  カソード電極
２７  保護層
２８  透明基材
２９  円偏光部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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