(57)【要約】【課題】生分解性プラスチックフィルムを用いた包装において、包装物の美観と耐久性を向上させることを目的とする。【解決手段】生分解性を有する１，４−ブタンジオールとコハク酸とアジペートと乳酸との共重合体からなる（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルムを使用した包装体において、１４０℃〜１６０℃の温度で溶解した熱可塑性ゴム系ホットメルト型接着剤を用いて接着することにより、前記包装体の焦げの発生と接着後の前記包装体同士の剥がれの発生とをなくし、また、前記包装体同士を、２２０℃〜２３０℃の温度に熱した刃を有するクロスカッターを用いて溶着切断することにより、前記刃の熱による溶着切断部以外の包装体部分の溶解の発生と溶着切断後の包装体同士の溶着切断部の剥がれの発生をなくした。【選択図】図２
2008168595.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生分解性を有し、１，４−ブタンジオールとコハク酸とアジペートと乳酸との共重合体からなる（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルムを使用した包装体であって、
前記（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルム同士を、１４０℃〜１６０℃の温度で溶解した熱可塑性ゴム系ホットメルト型接着剤を用いて接着して、前記熱可塑性ゴム系ホットメルト型接着剤の熱による前記（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルムの焦げの発生と接着後の前記（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルム同士の剥がれの発生とをなくし、
前記（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルム同士を、２２０℃〜２３０℃の温度に熱した刃を有するクロスカッターを用いて、刃の熱により溶着しながら切断して、溶着しながら切断した前記（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルムの溶着切断部以外の（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルム部分の溶解の発生と溶着切断後の前記（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルム同士の溶着切断部の剥がれの発生とをなくしたことを特徴とする（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルムを使用した包装体。
【請求項２】
前記（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルムに、アクリル樹脂系エマルジョン糊を用いて、ラベルを貼付して、貼付後のラベルと（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルムとの剥がれの発生をなくしたことを特徴とする請求項１記載の（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルムを使用した包装体。
【請求項３】
生分解性を有し、１，４−ブタンジオールとコハク酸とアジペートと乳酸との共重合体からなる（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルムを用いた接着切断方法であって、
前記（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルム同士を、１４０℃〜１６０℃の温度で溶解した熱可塑性ゴム系ホットメルト型接着剤を用いて接着し、
前記（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルム同士を、２２０℃〜２３０℃の温度に熱した刃を有するクロスカッターを用いて溶着切断する
ことを特徴とする（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルムを用いた接着切断方法。
【請求項４】
生分解性を有する共重合体である生分解性共重合体フィルムを使用した包装体であって、
前記生分解性共重合体フィルム同士を、１４０℃〜１６０℃の温度で溶解した熱可塑性ゴム系ホットメルト型接着剤を用いて接着して、前記熱可塑性ゴム系ホットメルト型接着剤の熱による前記生分解性共重合体フィルムの焦げの発生と接着後の前記生分解性共重合体フィルム同士の剥がれの発生とをなくし、
前記生分解性共重合体フィルム同士を、２２０℃〜２３０℃の温度に熱した刃を有するクロスカッターを用いて、刃の熱により溶着しながら切断して、溶着しながら切断した前記生分解性共重合体フィルムの溶着切断部以外の生分解性共重合体フィルム部分の溶解の発生と溶着切断後の前記生分解性共重合体フィルム同士の溶着切断部の剥がれの発生とをなくしたことを特徴とする生分解性共重合体フィルムを使用した包装体。
【請求項５】
前記生分解性共重合体フィルムに、アクリル樹脂系エマルジョン糊を用いて、ラベルを貼付して、貼付後のラベルと生分解性共重合体フィルムとの剥がれの発生をなくしたことを特徴とする請求項４記載の生分解性共重合体フィルムを使用した包装体。
【請求項６】
生分解性を有する共重合体である生分解性共重合体フィルムを用いた接着切断方法であって、
前記生分解性共重合体フィルム同士を、１４０℃〜１６０℃の温度で溶解した熱可塑性ゴム系ホットメルト型接着剤を用いて接着し、
前記生分解性共重合体フィルム同士を、２２０℃〜２３０℃の温度に熱した刃を有するクロスカッターを用いて溶着切断する
ことを特徴とする生分解性共重合体フィルムを用いた接着切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生分解性を有し、１，４−ブタンジオールとコハク酸とアジペートと乳酸との共重合体からなる（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルムを使用した包装体及び（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルムを用いた接着切断方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、生分解性を有しないプラスチックフィルムは、軽くて強く、耐久性があり、加工しやすい等の利点から、広く包装材として使用されている。しかし最近では、その廃棄や焼却が、地球温暖化や廃棄物増加につながる等といった、環境問題が指摘されている。そこで、近年、生分解性を有するプラスチックフィルムが、注目されてきている。生分解性プラスチックフィルムとは、使用時には従来のプラスチックフィルムと似た特徴を有し、使用後は自然界の土や水中に生息する微生物の働きによって、水や二酸化炭素に分解されるという、環境に優しいプラスチックフィルムである。この生分解性プラスチックフィルムを包装材として用いる技術がある。
【特許文献１】特開２００３−１５４６０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
生分解性プラスチックフィルムは、その耐熱性の問題から、包装時にホットメルト型接着剤を使用した接着を行うと、ホットメルト型接着剤の熱によりフィルムに焦げが生じる場合がある。また、フィルムに焦げが生じないように低温のホットメルト型接着剤での接着を行うと、フィルムの剥がれが生じてしまう等の課題がある。また、クロスカッターの刃を高温にして熱によりフィルムを溶解させながら切断する溶着切断においては、フィルムの溶着切断部周辺が溶解してしまい、包装の美観を損ねたり、溶着せずに剥がれが生じてしまう等の課題がある。
【０００４】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、ホットメルト型接着剤の熱やクロスカッターの刃の熱による、包装材の焦げや剥がれ、あるいは溶解等が生じないような接着方法、溶着切断方法を行うことにより、生分解性プラスチックフィルムを用いた包装物の、接着強度の向上、耐久性の向上、美観の向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルムを使用した包装体は、
生分解性を有し、１，４−ブタンジオールとコハク酸とアジペートと乳酸との共重合体からなる（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルムを使用した包装体であって、
前記（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルム同士を、１４０℃〜１６０℃の温度で溶解した熱可塑性ゴム系ホットメルト型接着剤を用いて接着して、前記熱可塑性ゴム系ホットメルト型接着剤の熱による前記（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルムの焦げの発生と接着後の前記（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルム同士の剥がれの発生とをなくし、
前記（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルム同士を、２２０℃〜２３０℃の温度に熱した刃を有するクロスカッターを用いて、刃の熱により溶着しながら切断して、溶着しながら切断した前記（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルムの溶着切断部以外の（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルム部分の溶解の発生と溶着切断後の前記（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルム同士の溶着切断部の剥がれの発生とをなくしたことを特徴とする。
【０００６】
前記（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルムに、アクリル樹脂系エマルジョン糊を用いて、ラベルを貼付して、貼付後のラベルと（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルムとの剥がれの発生をなくしたことを特徴とする。
【０００７】
前記（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルムは、コロナ放電処理を行った（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルムであることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルムを用いた接着切断方法は、
生分解性を有し、１，４−ブタンジオールとコハク酸とアジペートと乳酸との共重合体からなる（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルムを用いた接着切断方法であって、
前記（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルム同士を、１４０℃〜１６０℃の温度で溶解した熱可塑性ゴム系ホットメルト型接着剤を用いて接着し、
前記（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルム同士を、２２０℃〜２３０℃の温度に熱した刃を有するクロスカッターを用いて溶着切断することを特徴とする。
【０００９】
前記（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルムにコロナ放電処理を行い、
コロナ放電処理を行った前記（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルムにアクリル樹脂系エマルジョン糊を用いてラベルを貼付する
ことを特徴とする。
【００１０】
本発明に係る生分解性を有する共重合体である生分解性共重合体フィルムを使用した包装体は、
前記生分解性共重合体フィルム同士を、１４０℃〜１６０℃の温度で溶解した熱可塑性ゴム系ホットメルト型接着剤を用いて接着して、前記熱可塑性ゴム系ホットメルト型接着剤の熱による前記生分解性共重合体フィルムの焦げの発生と接着後の前記生分解性共重合体フィルム同士の剥がれの発生とをなくし、
前記生分解性共重合体フィルム同士を、２２０℃〜２３０℃の温度に熱した刃を有するクロスカッターを用いて、刃の熱により溶着しながら切断して、溶着しながら切断した前記生分解性共重合体フィルムの溶着切断部以外の生分解性共重合体フィルム部分の溶解の発生と溶着切断後の前記生分解性共重合体フィルム同士の溶着切断部の剥がれの発生とをなくしたことを特徴とする。
【００１１】
前記生分解性共重合体フィルムに、アクリル樹脂系エマルジョン糊を用いて、ラベルを貼付して、貼付後のラベルと生分解性共重合体フィルムとの剥がれの発生をなくしたことを特徴とする。
【００１２】
本発明に係る生分解性を有する共重合体である生分解性共重合体フィルムを用いた接着切断方法は、
前記生分解性共重合体フィルム同士を、１４０℃〜１６０℃の温度で溶解した熱可塑性ゴム系ホットメルト型接着剤を用いて接着し、
前記生分解性共重合体フィルム同士を、２２０℃〜２３０℃の温度に熱した刃を有するクロスカッターを用いて溶着切断する
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、生分解性を有する１，４−ブタンジオールとコハク酸とアジペートと乳酸との共重合体からなる（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルムを使用した包装体において、１４０℃〜１６０℃の温度で溶解した熱可塑性ゴム系ホットメルト型接着剤を用いて接着することにより、前記包装体の焦げの発生と接着後の前記包装体同士の剥がれの発生とをなくし、また、前記包装体同士を、２２０℃〜２３０℃の温度に熱した刃を有するクロスカッターを用いて溶着切断することにより、前記刃の熱による溶着切断部以外の包装体部分の溶解の発生と溶着切断後の包装体同士の溶着切断部の剥がれの発生をなくしたことにより、美観と耐久性にすぐれた包装体を提供することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
実施の形態について以下に説明する。以下の実施の形態１〜３では、生分解性プラスチックフィルムとして、１，４−ブタンジオールとコハク酸とアジペートと乳酸との共重合体からなる（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルムを使用する。
【００１５】
以下の実施の形態１〜３では、例えば、雑誌等の包装対象物が生分解性プラスチックフィルムからなる封筒の中に封入され略密封されるように包装し、さらに宛先・宛名等を記したラベルを貼付して封筒を完成するまでの一連の包装方法について説明する。図１は、一連の包装方法を模式化したものである。この一連の包装方法は、例えば、以下の工程を有する。
（１）＜接着工程＞
雑誌２を生分解性プラスチックフィルム１で筒状に包み、筒状にしたフィルムの長手方向の辺と辺とを（上辺と下辺とを）、熱可塑性ゴム系ホットメルト型接着剤３を用いて接着する（図１（ａ）参照）。接着の詳細な態様については後述する。
（２）＜溶着切断工程＞
（１）＜接着工程＞により両サイドが開放した状態の筒状の封筒において、雑誌２の幅に合わせて封筒の両サイド（図１（ｂ）の点線Ａと点線Ｂ）を溶着切断する。溶着切断とは、クロスカッターの刃を２００度以上の高温にして、生分解性プラスチックフィルム１をカットする際に、刃の熱で生分解性プラスチックフィルム１を融解して溶着させながら切断する方法である（圧着カットともいう）。また、刃の受け側（切断する筒状の封筒の下面側）の台には、テフロン（登録商標）テープを貼り、溶着切断時に融解した生分解性プラスチックフィルム１等が刃の受け側の台に付着するのを防ぐ。すなわち、溶着切断部４は、接着剤を使用せずに熱と圧力で溶着（接着あるいは圧着）され、切断（カット）される。溶着切断工程の詳細な態様については後述する。
（３）＜ラベル貼付工程＞
（２）＜溶着切断工程＞により雑誌２を封入した生分解性プラスチックフィルム１からなる封筒の表面に、宛先・宛名等を記載したラベル５をアクリル樹脂系エマルジョン糊６を用いて貼付する。ラベル５の材質は紙（上質紙）であり、ラベル５の裏面にアクリル樹脂系エマルジョン糊６を塗布してから、ラベル５の裏面を生分解性プラスチックフィルム１に糊付けする。ラベル貼付工程の詳細な態様については後述する。
【００１６】
実施の形態１．
実施の形態１では、上記（１）＜接着工程＞について、詳細に説明する。
【００１７】
本実施の形態の（１）＜接着工程＞では、生分解性プラスチックフィルムとして（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルムを用いる。
【００１８】
また、生分解性プラスチックフィルム１は、表面にコロナ放電処理を施した（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルムであってもよい。コロナ放電処理とは、高周波高電圧装置により発生させた電子を素材の表面に衝突させ、この結果、素材の表面にカルボニ基等の極性の強い官能基を生成し、接着力を改善する処理である。
【００１９】
コロナ放電処理は、生分解性プラスチックフィルム１の片面のみ（例えば包装の表面のみ）に施してもよい。この場合は、雑誌２等の封入物に生分解性プラスチックフィルム１を巻き付けて、上辺と下辺との表面同士を熱可塑性ゴム系ホットメルト型接着剤３で接着するようにすればよい。図５は、生分解性プラスチックフィルム１による包装の表面同士を熱可塑性ゴム系ホットメルト型接着剤３により接着する場合の一例を図示したものである。
【００２０】
まず、図５（ａ）に示すように、雑誌２に生分解性プラスチックフィルム１を巻き付けて、熱可塑性ゴム系ホットメルト型接着剤３を塗布していない方の辺をＡ部で折り返すことにより表面折り返し部１０を設ける。次に、図５（ｂ）に示すように、表面折り返し部１０を設けた辺をＢ部で折り返して、表面折り返し部１０を設けた辺と熱可塑性ゴム系ホットメルト型接着剤３を塗布した辺とを接着する。図６（ａ）は、図５（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。また、図６（ｂ）は、図５（ｂ）のＤ−Ｄ断面図である。図６に示すように、表面折り返し部１０を設けることにより、生分解性プラスチックフィルム１の表面同士を熱可塑性ゴム系ホットメルト型接着剤３によって接着することができる。
【００２１】
これにより、コロナ放電処理を生分解性プラスチックフィルム１の片面（例えば、表面）のみに施した場合であっても、十分にコロナ放電処理による接着力強化の効果が期待できる。フィルムの片面のみにコロナ放電処理を行えばよいので、コストの削減を図ることができる。また、表面のみにコロナ放電処理を施した生分解性プラスチックフィルム１で、表面と裏面とを熱可塑性ゴム系ホットメルト型接着剤３によって接着する場合であってもコロナ放電処理による接着力強化の効果が期待できる。生分解性プラスチックフィルム１の表面と裏面とを熱可塑性ゴム系ホットメルト型接着剤３によって接着する方法については後述する。
【００２２】
また、フィルムの両面にコロナ放電処理を施しても構わない。この場合は、雑誌２等の封入物に生分解性プラスチックフィルム１を巻き付けて、上辺と下辺とを熱可塑性ゴム系ホットメルト型接着剤３で接着するときに、表面同士の接着、裏面同士の接着、表面と裏面との接着のいずれの接着でもコロナ放電処理による接着力強化の効果が期待できる。
【００２３】
図１は、生分解性プラスチックフィルム１による包装の表面と裏面とを熱可塑性ゴム系ホットメルト型接着剤３により接着する場合の一例を図示したものである。
【００２４】
図１（ａ）において、生分解性プラスチックフィルム１は、（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルムである。雑誌２を生分解性プラスチックフィルム１で筒状に包み、筒状にしたフィルムの長手方向の辺と辺とを（上辺と下辺とを）、熱可塑性ゴム系ホットメルト型接着剤３を用いて接着する。
【００２５】
熱可塑性ゴム系ホットメルト型接着剤３は、１４０℃〜１６０℃の温度で溶解して使用する。熱可塑性ゴム系ホットメルト型接着剤３の塗布量は、１平方ｃｍあたり２ｍｇ〜８ｍｇの塗布量が好ましい。特に、１平方ｃｍあたり４ｍｇ〜５ｍｇが好適である。
【００２６】
図１（ａ）に示すように、熱可塑性ゴム系ホットメルト型接着剤３を塗布した生分解性プラスチックフィルム１の表面に、折り返し部９を折り返すことにより生分解性プラスチックフィルム１の裏面を接着する。図７は、図１（ａ）に示す接着工程を断面で示した図である。ここで、熱可塑性ゴム系ホットメルト型接着剤３を塗布した生分解性プラスチックフィルム１の表面に折り返し部９である生分解性プラスチックフィルム１の裏面を接着した部分をフィルムの接着部と呼ぶ。
【００２７】
次に、プレッシャーベルトの圧力によりフィルムの接着部を圧着する。フィルムの接着部がプレッシャーベルトを通過するときの圧力は概ね５ｋｇ、時間は０．５〜１．０秒で圧着するのが好適である。
【００２８】
図８は、接着工程の一例を断面で示した図である。図８で示すように、熱可塑性ゴム系ホットメルト型接着剤３を、生分解性プラスチックフィルム１の折り返し部９の裏面１１に塗布してから折り返し、生分解性プラスチックフィルム１の表面に接着させる方法でもよい。
【００２９】
（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルム同士を、１４０℃〜１６０℃の温度で溶解した熱可塑性ゴム系ホットメルト型接着剤３を用いて接着すると、熱可塑性ゴム系ホットメルト型接着剤３の熱による（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルムの焦げの発生がない。また、接着後の（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルム同士の剥がれの発生もない。特に、熱可塑性ゴム系ホットメルト型接着剤３を１５０℃で溶解して使用した場合には、フィルム同士の接着部分の美観及び接着強度が特に良好である。
【００３０】
以下に（１）＜接着工程＞について行った実験結果について説明する。この実験では、（１）＜接着工程＞で用いる生分解性プラスチックフィルム１として、実施例の（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルム、比較例１のポリ乳酸フィルムをベースとした多層フィルム、比較例２の無延伸ポリ乳酸フィルムの３種類のフィルムを用いて実験を行った。ここで、ポリ乳酸とは乳酸の重合体である。
【００３１】
図２は、熱可塑性ゴム系ホットメルト型接着剤３を用いた接着テストの結果を示す表である。熱可塑性ゴム系ホットメルト型接着剤３を安定して溶解するためには１３０度以上の温度が必要である。
【００３２】
実施例の（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルムを用いた接着テストでは、熱可塑性ゴム系ホットメルト型接着剤３の温度が１２０℃の場合は、フィルム同士が接着せず、封筒としては使用できない。次に、熱可塑性ゴム系ホットメルト型接着剤３の温度が１３０℃の場合は、フィルム同士が接着はしたが接着強度が弱く封筒としては不適であるという不具合があった。熱可塑性ゴム系ホットメルト型接着剤３の温度が１４０℃〜１６０℃の場合は、接着強度が良好であった。また、フィルムの焦げもなく接着部分の美観も良好であった。特に、熱可塑性ゴム系ホットメルト型接着剤３の温度が１５０℃の場合は、熱可塑性ゴム系ホットメルト型接着剤３を完全に溶解できて安定して塗布することができ、（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルム同士の接着強度も最良であった。
【００３３】
比較例１の生分解性プラスチックフィルムにはポリ乳酸フィルムをベースとした多層フィルムを使用した。比較例１の生分解性プラスチックフィルムでは、熱可塑性ゴム系ホットメルト型接着剤３の温度が１２０℃〜１３０℃では、接着強度が非常に弱くフィルム同士の剥がれが生じ、封筒としては利用できない。また、熱可塑性ゴム系ホットメルト型接着剤の温度が１４０℃〜１６０℃では、フィルム同士の剥がれは生じなかったものの、フィルム同士の接着強度が弱く、封筒として使用するには適さなかった。
【００３４】
比較例２の生分解性プラスチックフィルムには無延伸ポリ乳酸フィルムを使用した。比較例２の生分解性プラスチックフィルムでは、熱可塑性ゴム系ホットメルト型接着剤の温度が１２０℃、１３０℃では、接着強度が非常に弱くフィルム同士の剥がれが生じ、封筒として使用できなかった。また、熱可塑性ゴム系ホットメルト型接着剤の温度が１４０℃〜１６０℃では、フィルムの焦げが生じ、フィルム同士の接着強度も弱く剥がれが生じ、封筒として使用するには不適であった。
【００３５】
以上の実験結果から、熱可塑性ゴム系ホットメルト型接着剤を用いて生分解性プラスチックフィルム同士を接着する場合は、実施例の（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルムを用いて、熱可塑性ゴム系ホットメルト型接着剤は１４０℃〜１６０℃の温度で溶解したものを使用すると、好適であることがわかる。すなわち、熱可塑性ゴム系ホットメルト型接着剤の熱による（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルムの焦げの発生がなく、また、接着後の（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルム同士の剥がれの発生もない。特に、熱可塑性ゴム系ホットメルト型接着剤３を１５０℃で溶解して使用した場合には、（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルム同士の接着部分の美観及び接着度の具合が特に良好である。
【００３６】
実施の形態２．
実施の形態２では、上記（２）＜溶着切断工程＞について、詳細に説明する。
【００３７】
本実施の形態の（２）＜溶着切断工程＞では、生分解性プラスチックフィルムとして（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルムを用いる。また、表面あるいは両面（表面と裏面）にコロナ放電処理を施した（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルムであってもよい。
【００３８】
図１（ｂ）において、生分解性プラスチックフィルム１は、（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルムである。（２）＜溶着切断工程＞では、両サイドが開放した状態で内部に雑誌２が包まれている筒状の封筒（図１（ｂ）参照）において、雑誌２の幅に合わせて封筒の両サイド（図１（ｂ）の点線Ａと点線Ｂ）を溶着切断する。溶着切断とは、クロスカッターの刃を２００度以上の高温にして、（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルムをカットする際に、刃の熱で（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルムを溶着しながら切断することである。すなわち、溶着と同時に切断することである。
【００３９】
フィルムの溶着とは、フィルムが溶ける（溶解する）ことによって互いに着き合い（接着し）、接着した部分が冷えることにより溶解したフィルムが固まってフィルム同士が接着安定し封緘することである。溶着切断時のクロスカッターの刃の圧力は概ね１ｋｇで溶着切断の時間は０．５〜１．０秒が好適である。
【００４０】
また、融解して圧着しながら引き離すことにより切断する方法でもよい。すなわち、溶着切断部４は、接着剤を使用せずに熱と圧力で溶着され、切断されている。
【００４１】
このとき、（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルム同士を、２２０℃〜２３０℃の温度に熱した刃を有するクロスカッターを用いて溶着切断すると、刃の熱による溶着切断部４以外の（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルム部分の溶解が発生しない。また、溶着切断後の（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルム同士の溶着切断部の剥がれが発生しない。溶着切断部以外のフィルムの部分まで必要以上に溶解してしまうと、フィルムが収縮し過ぎて引きつれたり、溶解が進み過ぎることにより封緘ができないおそれがある。
【００４２】
したがって、本実施の形態によれば、溶着切断部４断面のケバだちや引きつれや焦げ付きもなく美観が良好であり、溶着切断部が強い力で開いてしまうなどの不具合もなく確実に封緘され、溶着（圧着）強度も良好でな到着切断が可能となる。
【００４３】
以下に（２）＜溶着切断工程＞について行った実験結果について説明する。この実験では、（２）＜溶着切断工程＞において、生分解性プラスチックフィルム１として、実施例の（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルム、比較例１のポリ乳酸フィルムをベースとした多層フィルム、比較例２の無延伸ポリ乳酸フィルムの３種類のフィルムを用いて、溶着切断する刃の温度を変えた場合のそれぞれのフィルムの溶着強度について比較を行った。
【００４４】
図３は、刃を熱したクロスカッターを用いて生分解性プラスチックフィルム１からなる封筒の両サイドを溶着切断した場合の溶着切断テストの結果を示す表である。
【００４５】
実施例の（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルムを用いた溶着切断テストでは、クロスカッターの刃の温度が２１０℃の場合は、フィルムの溶着切断部の溶着強度は、人の手による強い力で剥がした場合はフィルムの溶着（圧着）口が開いてしまう程度の強度であり、封筒の両サイドの封緘としては不適である。クロスカッターの刃の温度が２２０℃〜２３０℃では、フィルムの溶着切断部４断面のケバだちや焦げ付きもなく、また、溶着切断部４以外の溶着切断部周辺部分のフィルムの溶解もなく、安定してきれいに溶着口が閉じている。この場合のフィルムの溶着切断部の溶着強度は、人の手による強い力でも開かないほどの強度を有し、封筒としても好適である。
【００４６】
比較例１の生分解性プラスチックフィルムにはポリ乳酸フィルムをベースとした多層フィルムを使用した。比較例１の生分解性プラスチックフィルムを用いた溶着切断テストでは、クロスカッターの刃の温度が２１０℃〜２２０℃では、フィルム同士の溶着切断部の溶着強度が弱く、人の手による力で簡単に溶着口が開いてしまうなどの不具合が生じ、封筒としては不適であった。また、クロスカッターの刃の温度が２３０℃では、フィルムの溶着切断部４断面のケバだち等により、美観に問題があり、フィルムの溶着切断部の溶着強度は、人の手による強い力では溶着口が開いてしまう程度の強度である。封筒として使用するには、溶着切断部の溶着強度に不足がある。
【００４７】
比較例２の生分解性プラスチックフィルムには無延伸ポリ乳酸フィルムを使用した。比較例２の生分解性プラスチックフィルムを用いた溶着切断テストでは、クロスカッターの刃の温度が２１０℃では、フィルムの溶着切断部の溶着強度は、人の手による強い力により溶着口が開いてしまう程度の強度であり、封筒としては溶着強度に不足がある。また、クロスカッターの刃の温度が２２０℃〜２３０℃では、フィルムの溶着切断部は、フィルムが過剰に溶解してしまって溶着しないという不具合が生じ、封筒としては利用できない。
【００４８】
以上の実験結果から、刃を熱したクロスカッターを用いて生分解性プラスチックフィルムを溶着切断する場合は、（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルムを用いて、クロスカッターの刃の温度を２２０℃〜２３０℃の温度で熱して溶着切断するのが最適である。この場合は、刃の熱による溶着切断部以外の溶着切断部周辺の（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルム部分が溶解することがなく、溶着切断部が適度に溶解してフィルム同士が溶着する。また、溶着切断後の（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルム同士の溶着切断部が剥がれる（溶着切断部（圧着カット部）の溶着口（圧着口）が開いてしまう）ことがない。したがって、溶着切断部断面のケバだちや引きつれや焦げ付きもなく美観が良好であり、溶着切断部が強い力で開いてしまうなどの不具合もなく、溶着（圧着）強度の強い封筒が得られる。
【００４９】
溶着切断工程では、熱可塑性ゴム系ホットメルト型接着剤３もフィルムと同時に溶着切断することになるが、クロスカッターの刃の温度２２０℃〜２３０℃で再び溶けるので、熱可塑性ゴム系ホットメルト型接着剤３も切断できる。
【００５０】
実施の形態３．
実施の形態３では、上記（３）＜ラベル貼付工程＞について、詳細に説明する。
【００５１】
本実施の形態の（３）＜ラベル貼付工程＞では、生分解性プラスチックフィルムとして（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルムを用いる。また、表面にコロナ放電処理を施した（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルムであると好適である。それは、フィルムの表面にコロナ放電処理を行うことにより、親水性、濡れ性を向上させ、宛名貼付の際の接着強度を高めることができるからである。
【００５２】
図１（ｃ）において、生分解性プラスチックフィルム１は、（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルムである。（３）＜ラベル貼付工程＞では、内部に雑誌２が封入された（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルムからなる封筒に、宛先・宛名等を記載したラベル５をアクリル樹脂系エマルジョン糊６を用いて貼付する。
【００５３】
アクリル樹脂系エマルジョン糊６をラベル５に塗布する方法は、ラベリングホイールを用いてラベル５の裏面にライン状に糊を塗布する方法である。回転するラベリングホイールにラベル５の裏面を接触させながら移動させることで、ラベル５の裏面にアクリル樹脂系エマルジョン糊６が５筋の筋状に塗布される。次に、アクリル樹脂系エマルジョン糊６を塗布したラベル５の裏面を封筒の表面に貼付する。このとき、ラベリングパット回転による糊貼付圧着が行われる。この圧着の時間は、概ね０．５〜１．０秒である。また、ラベル５の裏面への糊の塗布方法は、上記の方法に限られるわけではなく、他の方法（例えば、全体に塗布する等）でも構わない。
【００５４】
このとき、アクリル樹脂系エマルジョン糊６を用いて、（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルムに、ラベルを貼付すると、貼付後のラベルと（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルムとの剥がれの発生がない。
【００５５】
以下に（３）＜ラベル貼付工程＞について行った実験結果について説明する。
【００５６】
図４は、３種類の糊を用いて行ったラベル貼付テストの結果を示す表である。
【００５７】
実施例の（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルムを用いたラベル貼付テストでは、糊１（アクリル樹脂系エマルジョン糊）を用いた場合は、貼付後のラベルとフィルムの剥がれもなく、接着強度も最良であった。次に、酢酸ビニル・アクリル酸アルキルエステル・アクリロニトリルとブタジエン共同合体ラテックス・ダンマルゴムとからなる糊２を用いてラベルを貼付した場合は、貼付後のラベルとフィルムの剥がれはなかったものの、接着強度は糊１の場合より弱かった。次に、エチレン・酢酸ビニル共重合体水性エマルジョンからなる糊３を用いてラベルを貼付した場合は、貼付後のラベルとフィルムの剥がれが生じた。したがって、糊３は、（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルムからなる封筒のラベル貼付には適さなかった。
【００５８】
比較例１の生分解性プラスチックフィルムにはポリ乳酸フィルムをベースとした多層フィルムを使用した。比較例１の生分解性プラスチックフィルムを用いたラベル貼付テストでは、ラベル貼付用の糊に、糊１（アクリル樹脂系エマルジョン糊）を用いた場合、酢酸ビニル・アクリル酸アルキルエステル・アクリロニトリルとブタジエン共同合体ラテックス・ダンマルゴムとからなる糊２を用いた場合及びエチレン・酢酸ビニル共重合体水性エマルジョンからなる糊３を用いた場合のいずれも、貼付後のラベルとフィルムの剥がれが生じた。したがって、比較例１のポリ乳酸フィルムをベースとした多層フィルムからなる封筒のラベル貼付には、糊１、糊２及び糊３のどれも適さなかった。
【００５９】
比較例２の生分解性プラスチックフィルムには無延伸ポリ乳酸フィルムを使用した。比較例２の生分解性プラスチックフィルムでは、ラベル貼付用の糊に、糊１（アクリル樹脂系エマルジョン糊）を用いた場合、酢酸ビニル・アクリル酸アルキルエステル・アクリロニトリルとブタジエン共同合体ラテックス・ダンマルゴムとからなる糊２を用いた場合及びエチレン・酢酸ビニル共重合体水性エマルジョンからなる糊３を用いた場合のいずれも、貼付後のラベルとフィルムの剥がれが生じた。したがって、比較例２の無延伸ポリ乳酸フィルムからなる封筒のラベル貼付には、糊１、糊２及び糊３のどれも適さなかった。
【００６０】
以上の実験結果から、（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルムからなる封筒に、アクリル樹脂系エマルジョン糊を用いてラベルを貼付すると、貼付後のラベルとフィルムの剥がれもなく、接着強度も最良であることがわかる。
【００６１】
実施の形態１〜３によれば、生分解性プラスチックフィルムである（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルムを用いた包装方法により、包装対象物が封入された封筒を得る場合に、封筒の接着剤による接着部の接着強度及び封筒の両サイドの溶着切断部の溶着強度が充分であり、美観も良好であり、ラベルの貼付強度も充分である（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルムからなる封筒を得ることができる。
【００６２】
また、上記（１，４−ブタンジオール、コハク酸、アジペート、乳酸）共重合体フィルムからなる封筒にミシン目１２を入れてもよい（図１（ｃ）参照）。封筒のミシン目は、封筒の開封時にミシン目の切れ目から開封しやすくするためであると同時に、内部の空気が抜けるようにして、包装時あるいは移送時における封筒の破裂を防止するために設けるものである。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】生分解性プラスチックフィルム１の表面と裏面とを熱可塑性ゴム系ホットメルト型接着剤３により接着する場合の一例を示した図である。
【図２】熱可塑性ゴム系ホットメルト型接着剤３を用いた接着テストの結果を示す表である。
【図３】刃を熱したクロスカッターを用いて封筒の両サイドを溶着切断した場合の溶着切断テストの結果を示す表である。
【図４】３種類の糊を用いて行ったラベル貼付テストの結果を示す表である。
【図５】生分解性プラスチックフィルム１の表面同士を熱可塑性ゴム系ホットメルト型接着剤３により接着する場合の一例を示した図である。
【図６】（ａ）は、図５（ａ）のＣ−Ｃ断面図であり、また、（ｂ）は、図５（ｂ）のＤ−Ｄ断面図である。
【図７】図１（ａ）に示す接着工程を断面で示した図である。
【図８】接着工程の一例を断面で示した図である。
【符号の説明】
【００６４】
１  生分解性プラスチックフィルム、２  雑誌、３  熱可塑性ゴム系ホットメルト型接着剤、４  溶着切断部、５  ラベル、６  アクリル樹脂系エマルジョン糊、９  折り返し部、１０  表面折り返し部、１１  裏面、１２  ミシン目。
【図１】
2008168595.tif 000003
【図２】
2008168595.tif 000004
【図３】
2008168595.tif 000005
【図４】
2008168595.tif 000006
【図５】
2008168595.tif 000007
【図６】
2008168595.tif 000008
【図７】
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【図８】
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