(57)【要約】【課題】スリッタマシンから効率良くロール状製品を取り出すことができ、作業者への負担を軽減できるスリッタマシン用荷受台およびその使用方法を提供する。【解決手段】スリッタマシン用荷受台１０は、床面２２上に配置された昇降装置１１と、昇降装置１１に連結された下段テーブル１２と、下段テーブル１２上方に設けられ、昇降装置１１により下段テーブル１３と一体となって昇降可能な上段テーブル１３とを備えている。上段テーブル１３および下段テーブル１２は、それぞれ載置部１５、１４を有している。また昇降装置１１は、ロール状製品２１を上段テーブル１３および下段テーブル１２に載置するための第１高さ位置、上段テーブル１３からロール状製品２１を運び出すための第２高さ位置、および下段テーブル１２からロール状製品２１を運び出すための第３高さ位置の３つの高さ位置をとることができる。【選択図】図１
2008195514.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スリッタマシンから取り出されたロール状製品を載置するためのスリッタマシン用荷受台において、
スリッタマシン近傍の床面上に配置された上下方向に移動可能な昇降装置と、
昇降装置に連結され、ロール状製品が載置される下段テーブルと、
下段テーブル上方に設けられ、ロール状製品が載置されるとともに、昇降装置により下段テーブルと一体となって昇降可能な上段テーブルと、を備え、
上段テーブルおよび下段テーブルは、それぞれ上面にロール状製品を載置するための載置部を有し、
昇降装置は、スリッタマシンからのロール状製品を上段テーブルおよび下段テーブルに載置するための第１高さ位置、上段テーブルからロール状製品を運び出すための第２高さ位置、および下段テーブルからロール状製品を運び出すための第３高さ位置の３つの高さ位置をとることができることを特徴とするスリッタマシン用荷受台。
【請求項２】
上段テーブルは、支持部材を介して下段テーブルに連結されるとともに、支持部材に設けられた支点を中心に回動してロール状製品を載置する水平位置と下段テーブル外方へ逃げる待機位置とをとることができることを特徴とする請求項１に記載のスリッタマシン用荷受台。
【請求項３】
各載置部は、それぞれＶ字形状に配置された２つのローラコンベアまたはフリーローラベルトからなっていることを特徴とする請求項１または２に記載のスリッタマシン用荷受台。
【請求項４】
各載置部の長手方向の長さは、１つのロール状製品の幅×（スリッタマシンの１本の巻取軸から取り出されるロール状製品の個数＋１）であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のスリッタマシン用荷受台。
【請求項５】
昇降装置は、上段テーブルが待機位置をとるときのみ、上昇して第３高さ位置をとることができることを特徴とする請求項２に記載のスリッタマシン用荷受台。
【請求項６】
請求項１に記載のスリッタマシン用荷受台の使用方法であって、
第１高さ位置に配置された上段テーブルおよび下段テーブルの各載置部にスリッタマシンから取り出されたロール状製品をそれぞれ載置する工程と、
昇降装置が第１高さ位置から第２高さ位置へ移動する工程と、
昇降装置が第２高さ位置をとった状態で、上段テーブルの載置部からロール状製品を運び出す工程と、
昇降装置が第２高さ位置から第３高さ位置へ移動する工程と、
昇降装置が第３高さ位置をとった状態で、下段テーブルの載置部からロール状製品を運び出す工程と、を備えたことを特徴とするスリッタマシン用荷受台の使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スリッタマシンから取り出されたロール状製品を載置するためのスリッタマシン用荷受台およびその使用方法に係り、とりわけスリッタマシンから効率良くロール状製品を取り出すことができるスリッタマシン用荷受台およびその使用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
スリッタマシンは、紙やプラスチックフィルムなどのウエブ材料を複数の帯状にカットし、それぞれを巻取軸上でコアと呼ばれる中空軸に巻き取ってロール状製品を製造するものである。このロール状製品は、１個あたりの重量が約３０ｋｇ程度に達するため、スリッタマシンからロール状製品を取り出す際に作業者の負担が大きい。このような大きな負荷を受けることなく作業者がロール状製品を取り出すための装置として、特許文献１のようにコアによりロール状製品を受け取るものや、特許文献２のようにロール状製品の底面でロール状製品を受け取るものが知られている。
【０００３】
ところで、スリッタマシンで生産されたロール状製品をスリッタマシンから取り出した後、次の生産を速やかに行うためには、ロール状製品を取り出した直後にコアをスリッタマシンの巻取軸へ挿入して運転開始操作を行う必要がある。このため、ロール状製品の荷受台はスリッタマシンにできるだけ近いことが望ましく、かつスリッタマシンの巻取軸へコアを挿入するためのスペースが確保されている必要がある。
【０００４】
また、ロール状製品を荷受台から運び出す（パレタイズする）際、作業者が腰痛となることを防止するため、作業者が腰を曲げることなく作業を行える必要がある。このため、荷受台は高さ調節機能を有していることが求められる。
【０００５】
上述した各特許文献の技術を応用した荷受台として、ロール状製品が載置される部分（以下、載置部ともいう）全体を平行移動または回転移動でき、これにより上述したコアを挿入するスペースを確保するとともに、載置部の高さを調節できる荷受台も考えられている。しかしながら、このような荷受台は、コアを挿入するスペースを確保するため、および載置部の高さを調節するため、少なくとも２つの駆動軸を有している。したがって、荷受台全体のコストが高くなるという問題も存在する。
【０００６】
また、このような荷受台を用いる場合、まずロール状製品をスリッタマシンから取り出して荷受台の載置部上へ移載する作業（以下、荷受け作業ともいう）を行う。その後、荷受台がコアを挿入できる姿勢になるまで移動し、この間、作業者が待機する。あるいは、荷受け作業後に作業者自身によって荷受台をコアを挿入可能な姿勢にする必要がある。したがって、このような荷受台を用いる場合、作業効率は必ずしも良好でない。
【０００７】
さらに、コアを挿入するためには、スリッタマシンの巻取軸の延長線上に少なくともロール状製品１個分のスペースが設けられていれば十分である。したがって、荷受台の載置部全体を移動させることは、エネルギー効率が悪く、かつ荷受台の占有面積が増大することとなる。
【０００８】
また、特許文献３には、テーブルリフタ上にローラコンベヤを配置して荷受けを行う荷受台装置が記載されている。しかしながら、スリッタマシンは平行２軸からなる巻取軸から円筒状のロール状製品が略同時に排出されるため、荷受台装置をスリッタマシンに対して用いる場合、一段ずつロール状製品を受け渡す必要が生じ、作業効率は必ずしも良好でない。
【特許文献１】実公平０７−０２４３５５号公報
【特許文献２】実用新案登録第２５２３１６２号公報
【特許文献３】特開平０５−２５４６１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、スリッタマシンから効率良くロール状製品を取り出すことができ、作業者への負担を軽減でき、かつ安価なスリッタマシン用荷受台およびその使用方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、スリッタマシンから取り出されたロール状製品を載置するためのスリッタマシン用荷受台において、スリッタマシン近傍の床面上に配置された上下方向に移動可能な昇降装置と、昇降装置に連結され、ロール状製品が載置される下段テーブルと、下段テーブル上方に設けられ、ロール状製品が載置されるとともに、昇降装置により下段テーブルと一体となって昇降可能な上段テーブルと、を備え、上段テーブルおよび下段テーブルは、それぞれ上面にロール状製品を載置するための載置部を有し、昇降装置は、スリッタマシンからのロール状製品を上段テーブルおよび下段テーブルに載置するための第１高さ位置、上段テーブルからロール状製品を運び出すための第２高さ位置、および下段テーブルからロール状製品を運び出すための第３高さ位置の３つの高さ位置をとることができることを特徴とするスリッタマシン用荷受台である。
【００１１】
本発明は、上段テーブルは、支持部材を介して下段テーブルに連結されるとともに、支持部材に設けられた支点を中心に回動してロール状製品を載置する水平位置と下段テーブル外方へ逃げる待機位置とをとることができることを特徴とするスリッタマシン用荷受台である。
【００１２】
本発明は、各載置部は、それぞれＶ字形状に配置された２つのローラコンベアまたはフリーローラベルトからなっていることを特徴とするスリッタマシン用荷受台である。
【００１３】
本発明は、各載置部の長手方向の長さは、１つのロール状製品の幅×（スリッタマシンの１本の巻取軸から取り出されるロール状製品の個数＋１）であることを特徴とするスリッタマシン用荷受台である。
【００１４】
本発明は、昇降装置は、上段テーブルが待機位置をとるときのみ、上昇して第３高さ位置をとることができることを特徴とするスリッタマシン用荷受台である。
【００１５】
本発明は、スリッタマシン用荷受台の使用方法であって、第１高さ位置に配置された上段テーブルおよび下段テーブルの各載置部にスリッタマシンから取り出されたロール状製品をそれぞれ載置する工程と、昇降装置が第１高さ位置から第２高さ位置へ移動する工程と、昇降装置が第２高さ位置をとった状態で、上段テーブルの載置部からロール状製品を運び出す工程と、昇降装置が第２高さ位置から第３高さ位置へ移動する工程と、昇降装置が第３高さ位置をとった状態で、下段テーブルの載置部からロール状製品を運び出す工程と、を備えたことを特徴とするスリッタマシン用荷受台の使用方法である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、スリッタマシンからロール状製品を取り出す作業の効率を高めることができる。
【００１７】
また、本発明によれば、載置部の全体を移動させることがないので、エネルギー効率が良く、かつスリッタマシン用荷受台の占有面積が比較的小さくて済む。
【００１８】
さらに、本発明によれば、昇降装置は、第１高さ位置、第２高さ位置、および第３高さ位置の３つの高さ位置をとることができるので、ロール状製品を運び出す作業の際、作業者の腰等に加わる負担を軽減することができる。
【００１９】
さらにまた、本発明によれば、上段テーブルは、支点を中心に回動して水平位置と待機位置とをとることができるので、下段テーブルから容易にロール状製品を運び出すことができる。
【００２０】
さらにまた、本発明によれば、各載置部は、それぞれＶ字形状に配置された２つのローラコンベアまたはフリーローラベルトからなっているので、スリッタマシンから取り出されたロール状製品を各載置部へ手作業で容易に移動して載置することができる。
【００２１】
さらにまた、本発明によれば、各載置部の長手方向の長さは、１つのロール状製品の幅×（スリッタマシンの１本の巻取軸から取り出されるロール状製品の個数＋１）であるので、スリッタマシンへコアを挿入するためのスペースを確保することができる。すなわちロール状製品が各載置部に載置されている状態でもコアを挿入するスペースを確保することができるので、ロール状製品を各載置部へ載置した後、コアを挿入することができるようになるまで作業者が待機する必要がなく、作業効率を向上させることができる。
【００２２】
さらにまた、本発明によれば、昇降装置は、上段テーブルが待機位置をとるときのみ、上昇して第３高さ位置をとることができるので、ロール状製品が、上段テーブルから誤って作業者側に落下する事故を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の一実施の形態について、図１乃至図６を参照して説明する。
ここで、図１は、本発明の一実施の形態を示す正面図であり、図２は、本発明の一実施の形態を示す平面図である。また図３は、本発明の一実施の形態を示す側面図であり、図４は、ロール状製品が載置されている状態における上段テーブルの拡大側面図である。また図５は、上段テーブルが待機位置をとる場合におけるスリッタマシン用荷受台の側面図であり、図６（ａ）〜（ｄ）は、本発明の一実施の形態の作用を示す側面図である。
【００２４】
まず、図１および図２により、スリッタマシンの概略について説明する。
スリッタマシン２０は、紙やプラスチックフィルムなどのウエブ材料を複数の帯状にカットし、それぞれを巻取軸２３、２４上でコアと呼ばれる中空軸に巻き取ってロール状製品２１を製造するものである。スリッタマシン２０は、上下２つの巻取軸２３、２４を有し、各巻取軸２３、２４でそれぞれ２つずつ合計４つのロール状製品２１を一度に製造できるようになっている。
【００２５】
次に、図１乃至図６により、本実施の形態によるスリッタマシン用荷受台の概略について説明する。
図１乃至図５に示すように、スリッタマシン用荷受台１０は、スリッタマシン２０から取り出されたロール状製品２１を載置するためのものである。すなわちスリッタマシン用荷受台１０は、スリッタマシン２０近傍の床面２２上に配置された油圧リフター等からなる上下方向に移動可能な昇降装置１１と、昇降装置１１に連結され、スリッタマシン２０の下方の巻取軸２４から取り出されたロール状製品２１が載置される下段テーブル１２と、下段テーブル１２上方に設けられ、スリッタマシン２０の上方の巻取軸２３から取り出されたロール状製品２１が載置される上段テーブル１３とを備えている。このうち上段テーブル１３は、昇降装置１１により下段テーブル１２と一体となって昇降可能となっている。また上段テーブル１３および下段テーブル１２は、それぞれ上面にロール状製品２１を載置するための載置部１５、１４を有している。
【００２６】
また、図示しないシーケンサから送信される昇降信号により、昇降装置１１は３つの高さ位置をとることができる。すなわち、スリッタマシン２０から供給されるロール状製品２１を上段テーブル１３および下段テーブル１２に載置するための第１高さ位置Ｈ１（図３および図６（ａ）参照）、上段テーブル１３からロール状製品２１を運び出すための第２高さ位置Ｈ２（図６（ｂ）参照）、および下段テーブル１２からロール状製品２１を運び出すための第３高さ位置Ｈ３（図５および図６（ｃ）参照）の３つの高さ位置をとることができる。なお、これについては後で詳述する。
【００２７】
また、上段テーブル１３は、支持部材１６を介して下段テーブル１２に連結されている。さらに上段テーブル１３は、支持部材１６に設けられた蝶番（支点）１７を中心に回動して、ロール状製品２１を荷受けする（載置する）水平位置（図３参照）と、下段テーブル１２外方へ逃げる待機位置（図５参照）とをとることができる。
【００２８】
ところで、図３および図４に示すように、下段テーブル１２の載置部１４は、Ｖ字形状に配置された２つのローラコンベア１４ａ、１４ｂからなっており、同様に、上段テーブル１３の載置部１５は、Ｖ字形状に配置された２つのローラコンベア１５ａ、１５ｂからなっている。あるいは、各載置部１４、１５は、それぞれＶ字形状に配置された２つのフリーローラベルトからなっていても良い。すなわち、各載置部１４、１５は、ロール状製品２１を手作業で横方向に滑らかに移動でき、ロール状製品２１を安定して保持できる省力機器であればよい。
【００２９】
また、各載置部１４、１５の長手方向の長さＬは、１つのロール状製品２１の幅×（スリッタマシン２０の１本の巻取軸２３（２４）から取り出されるロール状製品２１の個数＋１）となっている。すなわち図１および図２において、１本の巻取軸２３（２４）から取り出されるロール状製品２１の個数は２個なので、各載置部１４、１５の長手方向の長さＬは、（１つのロール状製品２１の幅）×３である。したがって、２個のロール状製品２１が載置部１４（１５）に載置された状態で、このロール状製品２１と巻取軸２３（２４）との間に１つのロール状製品２１の幅に相当するスペースＳが形成される。ところでコアを巻取軸２３（２４）に挿入する場合、巻取軸２３（２４）の側部に１つのロール状製品２１の幅に相当するスペースが最低限必要である。したがって、ロール状製品２１が載置部１４（１５）に載置されている状態でスペースＳ側から巻取軸２３（２４）にコアを挿入することができる。
【００３０】
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について、図６（ａ）〜（ｄ）を用いて述べる。
まず、シーケンサから送信される昇降信号により、昇降装置１１を第１高さ位置Ｈ１に配置する。この状態で上段テーブル１３および下段テーブル１２の各載置部１４、１５にスリッタマシン２０から取り出されたロール状製品２１をそれぞれ載置する（図６（ａ））。この場合、作業者Ｍが、スリッタマシン２０の巻取軸２３、２４からのロール状製品２１を手作業で横方向に移動し、図１に示す所定位置にロール状製品２１を移載する。
【００３１】
次に、この状態で、作業者Ｍは、スリッタマシン２０が次のロール状製品２１を生産できるよう生産開始作業を行う。例えば、作業者Ｍは、ロール状製品２１と巻取軸２３（２４）との間のスペースＳ側から各巻取軸２３、２４にそれぞれコアを挿入する作業等を行う。
【００３２】
次に、作業者Ｍがスイッチを操作することにより、昇降装置１１が第１高さ位置Ｈ１から第２高さ位置Ｈ２へ下方へ移動する（図６（ｂ））。この第２高さ位置Ｈ２は、第１高さ位置Ｈ１より若干低い位置であり、作業者Ｍが腰等を痛めることなく、上段テーブル１３から容易にロール状製品２１を運び出すことができる位置である。
【００３３】
次に、昇降装置１１が第２高さ位置Ｈ２をとった状態で、作業者Ｍが上段テーブル１３の載置部１５からロール状製品２１を運び出し、このロール状製品２１をパレットその他の保管場所に運搬する（パレタイズ作業）。この間スリッタマシン２０は、次のロール状製品２１を製造している。
【００３４】
次に、作業者Ｍは、上段テーブル１３を蝶番（支点）１７を中心に回動させ、下段テーブル１２外方へ逃げる待機位置へ移動する。なお、昇降装置１１は、上段テーブル１３が待機位置をとるときのみ、シーケンサからの上昇信号を受け、上昇して第３高さ位置Ｈ３をとることができるようになっている。これにより、誤って上段テーブル１３からロール状製品２１が落下する事故を防止することができる。
【００３５】
次に、作業者Ｍがスイッチを操作することにより、昇降装置１１が第２高さ位置Ｈ２から第３高さ位置Ｈ３へ上方へ移動する（図６（ｃ））。この第３高さ位置Ｈ３は、３つの高さ位置のうちで最も高い位置であり、作業者Ｍが腰等を痛めることなく、容易に下段テーブル１２からロール状製品２１を運び出すことができる位置である。
【００３６】
次に、昇降装置１１が第３高さ位置Ｈ３をとった状態で、作業者Ｍが下段テーブル１２の載置部１４からロール状製品２１を運び出し、このロール状製品２１をパレットその他の保管場所に運搬する（パレタイズ作業）。
【００３７】
次に、昇降装置１１が第３高さ位置Ｈ３から第１高さ位置Ｈ１へ下方へ移動する。この第１高さ位置Ｈ１への移動は、作業者Ｍがスイッチを操作することにより行なわれても良く、または昇降装置１１が第３高さ位置Ｈ３となってから一定時間経過後に自動で行なわれても良い。
【００３８】
次に、作業者Ｍは、上段テーブル１３を蝶番（支点）１７を中心に作業者Ｍ側へ回動させ、水平位置へ移動させる（図６（ｄ））。その後、スリッタマシン用荷受台１０は、スリッタマシン２０が次のロール状製品２１を生産し終わるまで待機し、この間作業者Ｍは諸業務を行う。
【００３９】
このように、本実施の形態によれば、スリッタマシン２０からロール状製品２１を取り出す作業の効率を高めることができる。
【００４０】
また、本実施の形態によれば、載置部１４、１５の全体を移動させることがないので、エネルギー効率が良く、かつスリッタマシン用荷受台１０の占有面積が比較的小さくて済む。
【００４１】
さらに、本実施の形態によれば、昇降装置１１は、第１高さ位置Ｈ１、第２高さ位置Ｈ２、および第３高さ位置Ｈ３の３つの高さ位置をとることができるので、ロール状製品２１を運び出す作業（パレタイジング作業）の際、作業者Ｍの腰等に加わる負担を軽減することができる。
【００４２】
さらにまた、本実施の形態によれば、上段テーブル１３は、支点１７を中心に回動して水平位置と待機位置とをとることができるので、下段テーブル１２から容易にロール状製品２１を運び出すことができる。
【００４３】
さらにまた、本実施の形態によれば、各載置部１４、１５は、それぞれＶ字形状に配置された２つのローラコンベアまたはフリーローラベルトからなっているので、スリッタマシン２０から取り出されたロール状製品２１を各載置部１４、１５へ手作業で容易に移動して載置することができる。
【００４４】
さらにまた、本実施の形態によれば、各載置部１４、１５の長手方向の長さＬは、１つのロール状製品２１の幅×（スリッタマシン２０の１本の巻取軸２３、２４から取り出されるロール状製品２１の個数＋１）であるので、スリッタマシン２０へコアを挿入するためのスペースを確保することができる。すなわちロール状製品２１が各載置部１４、１５に載置されている状態でもコアを挿入するスペースを確保することができるので、ロール状製品２１を各載置部１４、１５へ載置した後、コアを挿入することができるようになるまで作業者Ｍが待機する必要がなく、作業効率を向上させることができる。
【００４５】
さらにまた、本実施の形態によれば、昇降装置１１は、上段テーブル１３が待機位置をとるときのみ、上昇して第３高さ位置Ｈ３をとることができるので、ロール状製品２１が、上段テーブル１３から誤って作業者Ｍ側に落下する事故を防止することができる。
【００４６】
なお、本実施の形態において、昇降装置が第１高さ位置と、この第１高さ位置より若干低い第２高さ位置と、第１高さ位置および第２高さ位置より高い第３高さ位置をとる例を示したが、これに限らず、昇降装置は第１高さ位置と、この第１高さ位置より高い第２高さ位置と、第２高さ位置より高い第３高さ位置をとるようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明によるスリッタマシン用荷受台の一実施の形態を示す正面図。
【図２】本発明によるスリッタマシン用荷受台の一実施の形態を示す平面図。
【図３】本発明によるスリッタマシン用荷受台の一実施の形態を示す側面図。
【図４】ロール状製品が載置されている状態での上段テーブルの拡大側面図。
【図５】上段テーブルが待機位置をとる場合におけるスリッタマシン用荷受台の側面図。
【図６】本発明によるスリッタマシン用荷受台の一実施の形態の作用を示す側面図。
【符号の説明】
【００４８】
１０    スリッタマシン用荷受台
１１    昇降装置
１２    下段テーブル
１３    上段テーブル
１４    載置部
１５    載置部
１６    支持部材
１７    蝶番（支点）
２０    スリッタマシン
２１    ロール状製品
２２    床面
２３    巻取軸
２４    巻取軸
【図１】
2008195514.tif 000003
【図２】
2008195514.tif 000004
【図３】
2008195514.tif 000005
【図４】
2008195514.tif 000006
【図５】
2008195514.tif 000007
【図６】
2008195514.tif 000008