(57)【要約】【課題】塵埃の取り残し、切断線の巻き取り方向への広がり及びロール外面から垂直方向への盛上り等に起因する段差による塵埃溜まりの発生、及び、使用済みの最外周部分（更新部分）を切断線で切断して剥がす場合における重複剥離等がそれぞれ有効に防止されるとともに、更新部分の切断・剥離が容易な除塵用ロール、並びにその簡易かつ効率的な製造方法を提供する。【解決手段】粘着テープ１は、端から端まで幅方向に延伸する連続切断線１２を、巻き取り方向に所定間隔で複数本有するように、連続切断線１２は、粘着テープ１が巻芯２に巻回された状態において、ほぼ同じ位置で重なり合うように、連続切断線１２の間隔Ｌが外周側ほど順次大きくなるように構成し、さらに、連続切断線１２の切断部分は、外面から垂直方向に盛り上がることなく、かつ、巻き取り方向に広がることなく密着するように構成する。【選択図】図１
2008119558.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着面を有する所定幅の粘着テープが前記粘着面を外面にして巻芯に巻回されるとともに、前記粘着面の使用済みの最外周面を剥離して新たに露出した外面を使用することによって繰り返しの使用が可能な除塵用ロールであって、
前記粘着テープは、端から端まで幅方向に延伸する連続線状の切断線（連続切断線）を、巻き取り方向に所定間隔で複数本有し、
前記連続切断線は、前記粘着テープが前記巻芯に巻回された状態において、ほぼ同じ位置で重なり合うように、前記連続切断線の間隔が外周側ほど順次大きくなるように配置され、さらに
前記連続切断線の切断部分は、前記外面から垂直方向に盛り上がることなく、かつ、前記巻き取り方向に広がることなく密着して構成されていることを特徴とする除塵用ロール。
【請求項２】
粘着面を有する所定幅の粘着テープが前記粘着面を外面にして巻芯に巻回されるとともに、前記粘着面の使用済みの最外周面を剥離して新たに露出した外面を使用することによって繰り返しの使用が可能な除塵用ロールを製造する方法であって、
前記粘着テープよりも幅広の原反粘着テープに、両端からそれぞれ所定の距離の部分（非切断部分）を残して中央部を幅方向に延伸する連続線状の切断線（連続切断線）を、前記原反粘着テープが前記巻芯に巻回された状態において、ほぼ同じ位置で重なり合うことになるように、前記連続切断線の間隔を外周側ほど順次大きく配置して、複数本形成する工程と、
複数本の前記連続切断線が形成された前記原反粘着テープを前記巻芯に巻回して、原反ロールを形成する工程と、
前記原反ロールから、前記原反ロールを構成する前記原反粘着テープの両端における前記非切断部分を切り落とし、端から端まで幅方向に延伸する前記連続切断線を、巻き取り方向に所定間隔で複数本有する前記粘着テープが前記巻芯に巻回されるとともに、前記粘着テープが前記巻芯に巻回された状態において、前記連続切断線が、ほぼ同じ位置で重なり合うように、前記連続切断線の間隔が外周側ほど順次大きくなるように配置され、さらに、前記連続切断線の切断部分は、前記外面から垂直方向に盛り上がることなく、かつ、前記巻き取り方向に広がることなく密着して構成された前記除塵用ロールを形成する工程と、を含むことを特徴とする除塵用ロールの製造方法。
【請求項３】
前記原反粘着テープにおける前記非切断部分の所定の距離（Ｄ）の、前記原反粘着テープの幅（Ｗ）に対する割合（Ｄ／Ｗ×１００）は、４〜８％である請求項２に記載の除塵用ロールの製造方法。
【請求項４】
板状の除塵対象物の表面に付着した塵埃を粘着力によってその表面に転写する粘着ロールと、前記粘着ロールに転写した前記塵埃をその表面にさらに転写するための請求項１に記載の除塵用ロールとを備えたことを特徴とする表面洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、除塵ロール、その製造方法及び表面洗浄装置に関し、さらに詳しくは、例えば、プリント基板に付着した塵埃を除去する除塵用ロールとして用いられる場合、塵埃の取り残し、切断線の巻き取り方向への広がり及びロール外面から垂直方向への盛上り等に起因する段差による塵埃溜まりの発生、及び、使用済みの最外周部分（更新部分）を切断線で切断して剥がす場合における重複剥離等がそれぞれ有効に防止されるとともに、更新部分の切断・剥離が容易な除塵用ロール、その簡易かつ効率的な製造方法、並びに上述の除塵ロールを用いた表面洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
物体に付着した塵埃を取り除く（除塵する）方法、例えば、プリント基板に付着した塵埃を取り除く除塵方法としては、合成ゴムからなる回転ロールの間にプリント基板を通過させ、粘着テープが粘着面を外面にして巻芯に巻回された除塵用ロールに塵埃を転写させることによって除去する方法が行われている。この場合、粘着面に多くの塵埃が付着して粘着性が低下し、除去ができなくなった場合には、使用済みの部分（更新部分）を剥離して新しい粘着面を露出させるために、巻芯に巻回される粘着テープの巻回方向に所定間隔で（巻芯に巻回した状態でほぼ同じ位置で重なり合うように）不連続切断線（ミシン目）を形成し、この不連続切断線のところで切断して更新部分を剥離することが行われている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−６１８８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述のような不連続切断線（ミシン目）を形成した粘着テープを用いた除塵用ロールの場合、不連続切断線が孔の部分に沿って盛り上り、ロールの表面に段差が生じ、ロールの回転の円滑さが損なわれる（騒音の発生等）とともに、その部分近傍の粘着面への塵埃の付着が困難になり、塵埃の取残しが発生するという問題があった。また、切断線の部分が長くなればなる程、切断線の部分が巻き取り方向に広がりや易くなり、この広がった切断線の部分の奥の方にまで塵埃が入り込み、塵埃が滞留するという問題があった。なお、上述の除塵用ロールの他に、切断線を斜めに形成したもの、切断線部分を突合せて重なるようにしたものが知られているが、いずれも切断線からの切断・剥離は容易であるものの、切断線部分の盛り上がりや広がりによって隙間に塵埃が滞留することを防止することは困難であった。
【０００４】
特に、近年、プリント基板の実装密度が増大し、微細な塵埃の付着によっても大きな不具合が発生することになるため、さらに完全な塵埃を行うことが求められており、これまでの所謂塵埃取りロールでは不十分であった。また、除塵用ロールの取替え時間の短縮化の要請から、除塵用ロールに用いられる粘着テープの長尺化が求められており、それに対応するため、粘着テープを構成する基材の厚さを薄くすることが求められている。このため、従来からの、ミシン目等の不連続線からなる切断線を用いた粘着テープでは、巻回時や剥離時に基材が伸びて、円滑な巻回が困難になったり、切断面が不規則な形状となり、塵埃の残留が発生し易くなるという問題もあった。
【０００５】
本発明は、上述の背景技術に鑑みてなされたものであり、例えば、プリント基板に付着した塵埃を除去する除塵用ロールとして用いられる場合、塵埃の取り残し、切断線の巻き取り方向への広がり及びロール外面から垂直方向への盛上り等に起因する段差による塵埃溜まりの発生、及び、使用済みの最外周部分（更新部分）を切断線で切断して剥がす場合における重複剥離等がそれぞれ有効に防止されるとともに、更新部分の切断・剥離が容易な除塵用ロール、並びにその簡易かつ効率的な製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記目的を達成するため、以下の除塵ロール、その製造方法及び表面洗浄装置が提供される。
【０００７】
［１］粘着面を有する所定幅の粘着テープが前記粘着面を外面にして巻芯に巻回されるとともに、前記粘着面の使用済みの最外周面を剥離して新たに露出した外面を使用することによって繰り返しの使用が可能な除塵用ロールであって、前記粘着テープは、端から端まで幅方向に延伸する連続線状の切断線（連続切断線）を、巻き取り方向に所定間隔で複数本有し、前記連続切断線は、前記粘着テープが前記巻芯に巻回された状態において、ほぼ同じ位置で重なり合うように、前記連続切断線の間隔が外周側ほど順次大きくなるように配置され、さらに、前記連続切断線の切断部分は、前記外面から垂直方向に盛り上がることなく、かつ、前記巻き取り方向に広がることなく密着して構成されていることを特徴とする除塵用ロール。
【０００８】
［２］粘着面を有する所定幅の粘着テープが前記粘着面を外面にして巻芯に巻回されるとともに、前記粘着面の使用済みの最外周面を剥離して新たに露出した外面を使用することによって繰り返しの使用が可能な除塵用ロールを製造する方法であって、前記粘着テープよりも幅広の原反粘着テープに、両端からそれぞれ所定の距離の部分（非切断部分）を残して中央部を幅方向に延伸する連続線状の切断線（連続切断線）を、前記原反粘着テープが前記巻芯に巻回された状態において、ほぼ同じ位置で重なり合うことになるように、前記連続切断線の間隔を外周側ほど順次大きく配置して、複数本形成する工程と、複数本の前記連続切断線が形成された前記原反粘着テープを前記巻芯に巻回して、原反ロールを形成する工程と、前記原反ロールから、前記原反ロールを構成する前記原反粘着テープの両端における前記非切断部分を切り落とし、端から端まで幅方向に延伸する前記連続切断線を、巻き取り方向に所定間隔で複数本有する前記粘着テープが前記巻芯に巻回されるとともに、前記粘着テープが前記巻芯に巻回された状態において、前記連続切断線が、ほぼ同じ位置で重なり合うように、前記連続切断線の間隔が外周側ほど順次大きくなるように配置され、さらに、前記連続切断線の切断部分は、前記外面から垂直方向に盛り上がることなく、かつ、前記巻き取り方向に広がることなく密着して構成された前記除塵用ロールを形成する工程と、を含むことを特徴とする除塵用ロールの製造方法。
【０００９】
［３］前記原反粘着テープにおける前記非切断部分の所定の距離（Ｄ）の、前記原反粘着テープの幅（Ｗ）に対する割合（Ｄ／Ｗ×１００）は、４〜８％である前記［２］に記載の除塵用ロールの製造方法。
【００１０】
［４］板状の除塵対象物の表面に付着した塵埃を粘着力によってその表面に転写する粘着ロールと、前記粘着ロールに転写した前記塵埃をその表面にさらに転写するための前記［１］に記載の除塵用ロールとを備えたことを特徴とする表面洗浄装置。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の除塵用ロールによって、例えば、プリント基板に付着した塵埃を除去する除塵用ロールとして用いられる場合、塵埃の取り残し、切断線の巻き取り方向への広がり及びロール外面から垂直方向への盛上り等に起因する段差による塵埃溜まりの発生、及び、使用済みの最外周部分（更新部分）を切断線で切断して剥がす場合における重複剥離等がそれぞれ有効に防止することができるとともに、更新部分の切断・剥離を容易化することができる。また、本発明の除塵用ロールの製造方法によって、除塵用ロールを簡易かつ効率的に製造することができる。さらに、本発明の表面洗浄装置によって、除塵対象物の表面を確実かつ効率的に洗浄することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照しつつ具体的に説明する。
【００１３】
図１は、本発明の除塵用ロールの一の実施の形態を示す斜視図であり、図２は、図１のＡ部における一部拡大図であり、図３は、図２のＢ部における一部拡大図であり、図４は、図１に示す除塵用ロールの一部を巻きほぐした状態を示す斜視図である。
【００１４】
図１〜図４に示すように、本実施の形態の除塵用ロール１０は、粘着面１１を有する所定幅の粘着テープ１が粘着面１１を外面にして巻芯２に巻回されるとともに、粘着面１１の使用済みの最外周面を剥離して新たに露出した外面を使用することによって繰り返しの使用が可能な除塵用ロール１０である。粘着テープ１は、端から端まで幅方向に延伸する連続線状の切断線（連続切断線）１２を、巻き取り方向に所定間隔で複数本有し、連続切断線１２は、粘着テープ１が巻芯２に巻回された状態において、ほぼ同じ位置で重なり合うように（図２参照）、連続切断線１２の間隔Ｌが外周側ほど順次大きくなるように配置され（図３においては、外周側から順に３本の連続切断線１２ａ、１２ｂ、１２ｃを示し、外周側の間隔Ｌ１は隣接する巻芯側の間隔Ｌ２よりも大きく設定した例を示している）、さらに、連続切断線１２の切断部分は、外面から垂直方向に盛り上がることなく、かつ、巻き取り方向に広がることなく密着して構成されている。
【００１５】
図５は、連続切断線１２の切断部分が、外面から垂直方向に盛り上がり、かつ、巻き取り方向に広がった状態を示す斜視図である。図５に示すように、連続切断線１２の切断部分が、外面から垂直方向に盛り上がり段差１３を形成し、かつ、巻き取り方向に広がった状態となると、上述のように、除塵用ロール１０の回転の円滑さが損なわれる（騒音の発生等）とともに、その部分近傍の粘着面１１への塵埃の付着が困難になり、塵埃の取残しが発生することになる。
【００１６】
これに対して、本実施の形態の除塵用ロール１０の場合、連続切断線１２の切断部分は、外面から垂直方向に盛り上がることなく、かつ、巻き取り方向に広がることなく密着して構成されているため、塵埃の付着困難及び塵埃溜まりの発生等を有効に防止することができる。
【００１７】
図３に示すように、粘着テープ１としては基材１ａ、粘着剤層１ｂ（これの表面が粘着面１１を構成する）及び必要に応じて剥離剤層１ｃから構成されるものを好適例として挙げることができる。粘着テープ１を構成する基材１ａとしては、例えば、紙、プラスチックスフイルム、布、その他の材料を挙げることができるが、紙粉の発生防止の観点からは、プラスチックスフイルムが好ましい。この基材１ａの幅は、例えば、除塵すべきプリント基板の幅に応じて適宜選択することが好ましいが、通常は、約４００〜９００ｍｍ程度の幅にすることが好ましい。
【００１８】
粘着テープ１を構成する粘着剤層１ｂは、基材１ａの表面に形成される。粘着剤層１ｂを構成する粘着剤としては、例えば、ゴム系、アクリル系、その他の粘着剤を挙げることができる。粘着剤層１ｂの厚さとしては特に制限はないが、例えば、１０〜２０μｍが好ましい。粘着剤層１ｂの粘着面１１の上には（基材１ａの粘着剤層１ｂとは反対側の表面の上でもよい）粘着剤層１ｂを構成する粘着剤の種類に応じて剥離剤層１ｃを形成することが好ましい。この場合、剥離剤層１ｃは、基材１ａの粘着剤層１ｂが形成された表面とは反対側の表面の上に形成してもよい。この剥離剤層１ｃを構成する剥離剤を選択する場合、粘着テープ１の剥離部分の脱落防止及び剥離の容易性の両方を勘案して決定することが好ましい。
【００１９】
粘着テープ１を構成する基材１ａには、巻芯２に巻回したとき、一巻き毎に、一周の長さが剥離されるように粘着テープ１の幅方向にキスカットされた（切り口の面が密着する状態で切断された）連続切断線１２が形成されている。除塵用ロール１０の径は、巻芯２に粘着テープ１を巻き重ねて行くに従って径が大きくなるので、隣接する連続切断線１２ａ、１２ｂ、１２ｃの間の間隔Ｌ１、Ｌ２も、外周側になるほど長くなるように（Ｌ２＜Ｌ１）、順次形成されている（図４参照）。
【００２０】
連続切断線１２は、粘着テープ１を巻芯２に巻回した時に、連続切断線の間隔の長さが必ず除塵用ロール１０の露出された外周分になるように構成されている。そのためには、ある連続切断線１２が、一つ手前の連続切断線を若干超える位置に来るように形成させておくと、塵埃が全面に付着された粘着テープ１を連続切断線１２によって剥離する場合、塵埃の付着された粘着面１１が一部に残留することがなく好ましい。
【００２１】
このような除塵用ロール１０の最外周側には、必要に応じて剥離紙を巻回して、粘着層を保護することが好ましい。
粘着面１１に塵埃が付着して、除塵効果が低下した場合には、例えば、捲りヘラ付治具（図示せず）を用いて、粘着テープ１の最外周の端部に位置する連続切断線１２の切断部分にヘラを挿入することによって剥離することが好ましい。
【００２２】
本実施の形態に用いられる巻芯２としては特に制限はないが、例えば、紙、プラスチックスフイルム、その他の材料からなるものを挙げることができる。なお、除塵用ロール１０の形状を崩すことなく粘着テープ１を巻回することができる場合は、巻芯２を用いなくてもよい。
【００２３】
以下、本発明の除塵用ロールの製造方法の実施の形態について説明する。
【００２４】
図６は、本発明の除塵用ロールの製造方法の一の実施の形態を示す説明図であり、図６（ａ）は、原反粘着テープに連続切断線を形成した原反ロールを巻きほぐした状態、（ｂ）は、原反ロールの両端部分を切り落とす前の状態、及び（ｃ）は、原反ロールの両端部分を切り落とし、除塵用ロールとした状態をそれぞれ示す。本実施の形態の除塵用ロールの製造方法は、粘着面を有する所定幅の粘着テープが粘着面を外面にして巻芯に巻回されるとともに、粘着面の使用済みの最外周面を剥離して新たに露出した外面を使用することによって繰り返しの使用が可能な除塵用ロール（図１〜図５参照）を製造する方法であって、原反粘着テープ２１に連続切断線２２を形成する工程、原反ロール２０を形成する工程、及び原反ロール２０の両端部分Ｅを切り落として除塵用ロール１０を形成する工程とを含むことを特徴とする。以下、工程ごとに具体的に説明する。なお、本実施の形態においては、上述の除塵用ロール１０に用いた構成要素はそのまま用いることができる。
【００２５】
（粘着テープに連続切断線を形成する工程）
まず、図６（ａ）に示すように、本実施の形態においては、最終的な除塵用ロール１０を構成する粘着テープ１よりも幅広の原反粘着テープ２１に、両端からそれぞれ所定の距離Ｄの部分（非切断部分、すなわち後述する原反ロールの両端部分Ｅ）を残して中央部を幅方向に延伸する連続線状の切断線（連続切断線）２２（２２ａ、２２ｂ、２２ｃ）を、原反粘着テープ２１が巻芯２に巻回された状態において、ほぼ同じ位置で重なり合うことになるように（図６（ｃ）参照）、連続切断線１２の間隔を外周側ほど順次大きく配置して、複数本形成する（図６（ａ）においては、外周側から順に３本の連続切断線２２ａ、２２ｂ、２２ｃを示し、外周側の間隔Ｌ１は隣接する巻芯側の間隔Ｌ２よりも大きく設定した例を示している）。
【００２６】
ここで、原反粘着テープ２１としては、粘着テープ１よりも幅が広いこと以外は、上述の粘着テープ１と同様のものを用いることができる。
【００２７】
連続切断線２２を形成する方法としては、例えば、ダイカットロール（図示せず）を用いる方法を好適例として挙げることができる。具体的には、ロールの表面に連続切断線２２の形状の刃を埋め込んだダイカットロールとシリコーンロールとの間に原反粘着テープ２１を通過させて連続切断線２２を形成する方法を挙げることができる。
【００２８】
（原反ロールを形成する工程）
次に、図６（ｂ）に示すように、本実施の形態においては、複数本の連続切断線２２が形成された原反粘着テープ２１を巻芯２に巻回して、原反ロール２０を形成する。
【００２９】
ここで、原反ロール２０としては、除塵用ロール１０よりも幅が広いこと以外は、上述の除塵用ロール１０と同様に構成することができる。
【００３０】
原反ロール２０を形成する工程は、上述の原反粘着テープ２１に連続切断線２２を形成する工程とは、別に行ってもよいし、ロールを連続的に組み合わせることによって、上述の原反粘着テープ２１に連続切断線２２を形成する工程から連続的に行ってもよい。
【００３１】
この場合、巻芯２に巻回される原反粘着テープ２１は、中央部を幅方向に延伸する連続切断線２１を有しているが、両端に非切断部分（後に切り落とされる両端部分Ｅ）を有し、この部分で張力を受けるため、張力によって原反粘着テープ２１が破断したり、連続切断線２２の切断部分が広がったりすることが防止され、円滑な巻回作業が実現される。
【００３２】
（原反ロールの両端部分を切り落として除塵用ロールを形成する工程）
次に、図６（ｃ）に示すように、本実施の形態においては、原反ロール２０から、原反ロール２０を構成する原反粘着テープ２１の両端における非切断部分（原反ロール２０の両端部分Ｅ）を切り落とし、上述の特徴を有する除塵用ロール１０を形成する。すなわち、端から端まで幅方向に延伸する連続切断線２２を、巻き取り方向に所定間隔で複数本有する粘着テープ１が巻芯２に巻回されるとともに、粘着テープ１が巻芯２に巻回された状態において、連続切断線２２が、ほぼ同じ位置で重なり合うように、連続切断線２２の間隔が外周側ほど順次大きくなるように配置され（図６（ａ）参照）、さらに、連続切断線２２の切断部分は、外面から垂直方向に盛り上がることなく、かつ、巻き取り方向に広がることなく密着して構成された除塵用ロール１０を形成する。
【００３３】
原反ロール２０の両端部分Ｅを切り落とす方法としては、例えば、押し切りスリッターを用いる方法を挙げることができる。
【００３４】
図６（ａ）に示すように、本実施の形態においては、原反粘着テープ２１における非切断部分の所定の距離（Ｄ）の、原反粘着テープ２１の幅（Ｗ）に対する割合（Ｄ／Ｗ×１００）は、原反粘着テープの材質にもよるが、通常、４〜８％であることが好ましく、３％未満であることがさらに好ましい。４％未満であると、原反ロール２０を形成する工程において、巻芯２に巻回される原反粘着テープ２１が張力によって破断したり、連続切断線２２の切断部分が広がったりすることがある。また、８％を超えると、原材料の無駄使いになることがある。
【００３５】
以下、本発明の表面洗浄装置の実施の形態について説明する。
【００３６】
図７は、本発明の表面洗浄装置（図１に示す除塵用ロールを備える）の一の実施の形態を示す正面図であり、図８は、図７のＩ−Ｉ線における断面図である。
【００３７】
図７〜図８に示すように、本実施の形態の表面洗浄装置３０は、例えば、板状の除塵対象物としてのプリント基板６０の表面６０ａに付着した塵埃６１を洗浄するとともにプリント基板６０の裏面６０ｂに付着している塵埃６２を洗浄する洗浄装置４０と、洗浄装置４０を駆動する駆動装置５０とを備えており、この洗浄装置４０の中に、後述するように、図１に示す除塵用ロール１０と同じ構成の除塵用ロール４３、４８が用いられている。
【００３８】
本実施の形態の表面洗浄装置３０に用いられる洗浄装置４０は、プリント基板６０の表裏面６０ａ、６０ｂに付着した塵埃６１、６２を粘着力によってその表面に転写する粘着ロールとしての粘着ラバーロール４１、４２、４６、４７と、粘着ラバーロール４１、４２、４６、４７に転写した塵埃６１、６２をその表面にさらに転写して粘着ラバーロール４１、４２、４６、４７の表面を常に清潔な状態に保持するための、図１に示す除塵用ロール１０と同じ構成の除塵用ロール４３、４８とを有している。
【００３９】
本実施の形態の表面洗浄装置３０に用いられる駆動装置５０は、粘着ラバーロール４１、４２、４６、４７を回転させる駆動力を発生させるモータ５１と、モータ５１によって発生させられた駆動力を粘着ラバーロール４１、４２、４６、４７に伝達する歯車群５２とを有している。
【００４０】
モータ５１の出力軸が回転させられると、粘着ラバーロール４１、４２は、歯車群５２を介してモータ５１の駆動力が伝達されて、図８における時計回りに回転する。一方、粘着ラバーロール４６、４７は、歯車群５２を介して歯車群５２の駆動力が伝達されて、図８における反時計回りに回転する。
【００４１】
粘着ラバーロール４１、４２が図８における時計回りに回転するとともに、粘着ラバーロール４６、４７が図８における反時計回りに回転すると、プリント基板６０は、表面６０ａが粘着ラバーロール４１、４２に接触しており、裏面６０ｂが粘着ラバーロール４６、４７に接触しているので、粘着ラバーロール４６、４７の回転に伴って矢印６３で示す搬送方向に移動する。そして、プリント基板６０は、図８における時計回りに回転する粘着ラバーロール４１、４２によって表面６０ａ上の塵埃６１が転写されるとともに、図８における反時計回りに回転する粘着ラバーロール４６、４７によって裏面６０ｂ上の塵埃６２が転写される。
【００４２】
除塵用ロール４３は、粘着ラバーロール４１、４２に接触しているので、粘着ラバーロール４１、４２が図８における時計回りに回転すると、粘着ラバーロール４１、４２の回転に伴って図８における反時計回りに回転する。従って、除塵用ロール４３は、粘着ラバーロール４１、４２に付着した塵埃６１をさらに転写して粘着ラバーロール４１、４２の表面を常に清潔に保持することができる。同様に、除塵用ロール４８は、粘着ラバーロール４６、４７に接触しているので、粘着ラバーロール４６、４７が図８における反時計回りに回転すると、粘着ラバーロール４６、４７の回転に伴って図８における時計回りに回転する。従って、除塵用ロール４８は、粘着ラバーロール４６、４７に付着した塵埃６２をさらに転写して粘着ラバーロール４６、４７の表面を常に清潔に保持することができる。
【実施例】
【００４３】
以下、本発明を実施例によってさらに具体的に説明する。
【００４４】
（実施例１）
基材として厚さ２７μｍのトレファン（ＯＰＰ）フィルムに、シリコーン系剥離剤を塗布し剥離面を形成して基材シ−トを得た。この基材シ−トの剥離面と反対側の面にアクリル系粘着剤を１０μｍの厚さに塗布し、粘着面を形成し、原反粘着テープとしての片面粘着テープを得た。この片面粘着テープを７００ｍｍ幅に裁断して、ロール巻きの片面粘着テープとした。次に、ロール巻きの片面粘着テープを巻き出して、この片面粘着テープの幅方向に連続切断線（キスカット）を入れるため、シリコーンロールとダイカットロールとの間に片面粘着テープを通過させて、幅方向に、両端からそれぞれ５０ｍｍの距離を置いて、中央部に６００ｍｍの連続切断線を、片面粘着テープの外周の長さの間隔で順次形成した。次に、連続切断線が形成された片面粘着テープを、粘着面が外側に来るようにして巻芯に巻回して、原反ロールを形成した。次に、７００ｍｍ幅の原反ロールを６００ｍｍ幅にするため、両端部分をそれぞれ５０ｍｍ幅で切り落として、除塵用ロールを得た。得られた除塵用ロールを、レヨ−ン工業（株）製のクリーンローラー（商品名：ＲＹ−５０２Ｚ）で、除塵試験を実施し、除塵用ロールの粘着テープに塵埃が全面に付着した状態での粘着テープの更新部分の剥離し易さ、テープの伸び変化、切断面の状態及び作業性を評価した。その結果を表１に示す。
【００４５】
（比較例１〜３）
原反粘着テープよりも幅の狭い粘着テープに、連続切断線の代わりにミシン目、不連続切断線及びを形成したこと並びに連続切断線を形成しなかった（切断刃を用いて原反ロールの両端部分を切断した）こと以外は実施例１と同様にした。得られた除塵用ロールを、レヨ−ン工業（株）製のクリーンローラー（商品名：ＲＹ−５０２Ｚ）で、除塵試験を実施し、除塵用ロールの粘着テープに塵埃が全面に付着した状態での粘着テープの更新部分の剥離し易さ、テープの伸び変化、切断面の状態及び作業性を評価した。その結果を表１に示す。
【００４６】
【表１】
2008119558.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、除塵を必要とする、例えば、プリント基板等を用いる各種の情報技術（ＩＴ）産業、電子・電気機器産業等の産業分野で有効に利用される。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の除塵用ロールの一の実施の形態を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ部における一部拡大図である。
【図３】図２のＢ部における一部拡大図である。
【図４】図１に示す除塵用ロールの一部を巻きほぐした状態を示す斜視図である。
【図５】連続切断線の切断部分が、外面から垂直方向に盛り上がり、かつ、巻き取り方向に広がった状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の除塵用ロールの製造方法の一の実施の形態を示す説明図であり、（ａ）は、原反粘着テープに連続切断線を形成した原反ロールを巻きほぐした状態、（ｂ）は、原反ロールの両端部分を切り落とす前の状態、及び（ｃ）は、原反ロールの両端部分を切り落とし、除塵用ロールとした状態をそれぞれ示す。
【図７】本発明の表面洗浄装置（図１に示す除塵用ロールを備える）の一の実施の形態を示す正面図である。
【図８】図７のＩ−Ｉ線における断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  粘着テープ
１ａ  基材
１ｂ  粘着剤層
１ｃ  剥離剤層
２  巻芯
１０  除塵用ロール
１１  粘着面
１２  連続切断線
１２ａ  連続切断線
１２ｂ  連続切断線
１２ｃ  連続切断線
１３  段差
２０  原反ロール
２１  原反粘着テープ
２２  連続切断線
２２ａ  連続切断線
２２ｂ  連続切断線
２２ｃ  連続切断線
３０  表面洗浄装置
４０  洗浄装置
４１、４２  粘着ラバーロール（粘着ロール）
４３  除塵用ロール
４６、４７  粘着ラバーロール（粘着ロール）
４８  除塵用ロール
５０  駆動装置
５１  モータ
５２  歯車群
６０  プリント基板（除塵対象物）
６０ａ  表面
６０ｂ  裏面
６１、６２  塵埃
６３  搬送方向
Ｄ  非切断部分の所定の距離
Ｗ  原反粘着テープの幅
Ｅ  原反ロールの両端部分
Ｌ１  外周側の間隔
Ｌ２  巻芯側の間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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