(57)【要約】【課題】  生地の上に嵩上げ部材を介して装飾用パーツを配した立体刺繍物において、該パーツをミスなく見栄えよく縫い付ける。【解決手段】  生地２の上に発泡ウレタン製の嵩上げ部材３を載せ、嵩上げ部材３の表面に刺繍縫い部４を形成する。刺繍縫い部４により嵩上げ部材３を圧縮した状態で生地２に縫い付け、シークイン５を刺繍縫い部４に被せて生地２に縫い付ける。刺繍縫い部４は複数列のサテン縫目７からなり、隣接する列のサテン縫目７の境界線８が嵩上げ部材３の表面に喰い込み、嵩上げ部材３の局部的な盛り上がりを抑え、その表面をほぼ平坦にする。【選択図】        図２
2008101300.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生地の上に柔軟な嵩上げ部材を載せ、嵩上げ部材の少なくとも表面に刺繍縫い部を形成し、刺繍縫い部により嵩上げ部材を厚さ方向に圧縮した状態で生地に縫い付け、装飾用パーツを刺繍縫い部に被せて生地に縫い付けたことを特徴とする立体刺繍物。
【請求項２】
前記刺繍縫い部が複数列のサテン縫目を含み、隣接する列のサテン縫目の境界線をサテン縫目形成時の糸締り力で嵩上げ部材の表面に喰い込ませた請求項１記載の立体刺繍物。
【請求項３】
前記嵩上げ部材にコードまたはテープ等の細長素材を用い、複数の装飾用パーツを細長部材の延びる方向に配列した請求項１又は２記載の立体刺繍物。
【請求項４】
生地の上に柔軟な嵩上げ部材を載せ、ミシンを用いて嵩上げ部材の少なくとも表面に刺繍縫い部を形成し、刺繍縫い部により嵩上げ部材を厚さ方向に圧縮した状態で生地に縫い付けた後に、パーツ供給装置から装飾用パーツを刺繍縫い部に被さるように供給し、縫糸を通したミシン針を装飾用パーツの穴、刺繍縫い部、嵩上げ部材、生地の順に貫通させて、縫糸により装飾用パーツを生地に縫い付けることを特徴とする立体刺繍方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シークインやビーズ等の装飾用パーツを生地の上に立体的に配した立体刺繍物、及び該パーツを生地の上に立体的に縫い付ける立体刺繍方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、生地の上に嵩上げ部材を介してシークインを配列した立体刺繍物が知られている。例えば、特許文献１には、図１０に示すように、生地５２の上に発泡ウレタン製の嵩上げ部材５３を載せ、嵩上げ部材５３の周縁部に刺繍縫い部５４を形成し、刺繍縫い部５４によって立体刺繍物５１の輪郭を縁取りし、刺繍縫い部５４の内側において嵩上げ部材５３の表面にシークイン５５を被せて生地５２に縫い付ける技術が記載されている。
【特許文献１】特開２００６−２４１６５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、従来の立体刺繍物５１によると、シークイン５５を縫い付けるときに、嵩上げ部材５３が刺繍縫い部５４の内側で変形し、縫付ミスを発生しやすいという問題点があった。例えば、図１１（ａ）に示すように、帽子６１上の嵩上げ部材５３にシークイン５５を配列する場合、通常、刺繍ミシンの布押え足６２にシークイン５５よりも大きな開口部６３が設けられているため、この布押え足６２で嵩上げ部材５３を押圧すると、嵩上げ部材５３の一部が膨れ上がって開口部６３に膨張部６４を形成する。
【０００４】
この状態で、シークイン５５を供給装置６５から嵩上げ部材５３の上に送り出すと、シークイン５５が膨張部６４に当接し、カッタ６６で切断する前に上方へ折れ曲がったり、切断後に供給装置６５側へ押し戻されたりする。また、曲線パターンの場合は、図１１（ｂ）に示すように、シークイン５５がカーブ部で横に滑り落ちることもある。これらの結果、ミシン針６７がシークイン５５の穴５６に入らなくなり、該シークイン５５の縫付ミスが発生するのである。
【０００５】
本発明の目的は、上記課題を解決し、装飾用パーツをミスなく見栄えよく縫い付けることができる立体刺繍物及び立体刺繍方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明の立体刺繍物は、生地の上に柔軟な嵩上げ部材を載せ、嵩上げ部材の少なくとも表面に刺繍縫い部を形成し、刺繍縫い部により嵩上げ部材を厚さ方向に圧縮した状態で生地に縫い付け、装飾用パーツを刺繍縫い部に被せて生地に縫い付けたことを特徴とする。
【０００７】
ここで、立体刺繍物とは、生地の上に嵩上げ部材を介して装飾用パーツを立体的に備えた刺繍加工品である。生地には、例えば、帽子、靴下、タオル等の縫製品の布地を使用できる。装飾用パーツとしては、シークイン、ビーズ、ボタン、ラインストーン（模造ストーン）等、縫糸が通る穴を備えた各種の服飾部品を例示できる。また、シークインの上にビーズを載せるなど、複数種のパーツを組み合わせることも可能である。
【０００８】
嵩上げ部材には、例えば、発泡ウレタン、不織布、皮革等、柔軟性を備えた厚手のシート状又はピース状の素材を使用できる。発泡ウレタン素材は、柔軟性と弾性に富むうえ、立体刺繍物の輪郭が定まった後に余剰部を容易に切除できる点で好ましく使用できる。また、立体刺繍物の輪郭に合わせて予め整形されたアップリケ、接着剤付ワッペン等の定形部材を使用することもできる。さらに、コードやテープ等の細長素材を用い、複数の装飾用パーツを細長部材の延びる方向に配列してもよい。こうすれば、細長素材自体を立体刺繍物のデザイン要素として活用できる利点がある。
【０００９】
刺繍縫い部は立体刺繍物のデザイン要素としての機能と、嵩上げ部材を圧縮した状態で生地に縫い付ける機能とを兼備する。刺繍縫い部を嵩上げ部材の表面全域に形成してもよく、表面の一部分に形成してもよい。前者の場合は、密集する糸（刺繍糸）で嵩上げ部材を覆い隠し、かつ嵩上げ部材の表面全体を厚さ方向へ均等に圧縮することができる。後者の場合は、テープやコード等の表面模様を部分的に表出させ、装飾用パーツが被さる部分において、刺繍縫い部により細長素材を厚さ方向に圧縮することができる。
【００１０】
刺繍縫い部の縫目としては、サテン縫目、歩き縫目、ジグザグ縫目、チェーンステッチ等を例示できる。サテン縫目は糸の密集度が高いため、嵩上げ部材を強く圧縮できるが、一列のサテン縫目は嵩上げ部材の一部を高く盛り上げる。そこで、本発明の立体刺繍物では、嵩上げ部材の表面全域をほぼ平坦とすることができるように、刺繍縫い部を複数列のサテン縫目で構成し、隣接する列のサテン縫目の境界線をサテン縫目形成時の糸締り力で嵩上げ部材の表面に喰い込ませるという手段が採られている。
【００１１】
本発明の立体刺繍方法は、生地の上に柔軟な嵩上げ部材を載せ、ミシンを用いて嵩上げ部材の少なくとも表面に刺繍縫い部を形成し、刺繍縫い部により嵩上げ部材を厚さ方向に圧縮した状態で生地に縫い付けた後に、パーツ供給装置から装飾用パーツを刺繍縫い部に被さるように供給し、縫糸を通したミシン針を装飾用パーツの穴、刺繍縫い部、嵩上げ部材、生地の順に貫通させて、縫糸により装飾用パーツを生地に縫い付けることを特徴とする。
【００１２】
刺繍縫い部を形成する工程では、嵩上げ部材に複数列のサテン縫目を形成し、隣接する列のサテン縫目の境界線をサテン縫目形成時の糸締り力で嵩上げ部材の表面に喰い込ませるのが好ましい。また、色替え機構を備えた多針刺繍ミシンを使用し、一本のミシン針で刺繍縫い部を形成した後に、別のミシン針で装飾用パーツを縫い付けてもよい。刺繍ミシンの布押え足には、下端に直線状の押圧部を備えた布押え足を好ましく使用できる。嵩上げ部材に細長素材を用いる場合は、コードやテープを縫い付けるミシンと、装飾用パーツを縫い付けるミシンとを組み合わせた複合刺繍機を使用することも可能である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の立体刺繍物及び立体刺繍方法によれば、刺繍縫い部が嵩上げ部材を厚さ方向に圧縮し、嵩上げ部材の表面を予め平坦にしているので、縫付時の装飾用パーツを嵩上げ部材上に安定した状態で支持することができる。従って、装飾用パーツをミシン針に正しく位置決めし、ミスなく見栄えよく縫い付けることができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。図２に示すように、この実施形態の立体刺繍物１は、生地２の上に載置された柔軟な嵩上げ部材３と、嵩上げ部材３の表面に形成された刺繍縫い部４と、刺繍縫い部４に被せて生地２に縫い付けられた複数の装飾用パーツ５とで構成されている。刺繍縫い部４は複数列のサテン縫目７からなり、隣接する列のサテン縫目７の境界線８がサテン縫目形成時の糸締り力で嵩上げ部材３の表面に喰い込み、嵩上げ部材３を厚さ方向に圧縮し、その表面全域をほぼ平坦にしている。
【実施例１】
【００１５】
次に、本発明の実施例１を図１〜図６に基づいて説明する。図１は立体刺繍物１の外観的な構成を示す。実施例１の立体刺繍物１は帽子１１の前面に加工され、「Ｖ」、「ｉ」、「Ｖ」、「Ａ」の四つの文字で刺繍模様を立体的に表している。各文字の表面には多色の刺繍縫い部４と装飾用パーツである多数のシークイン５とが配設され、刺繍縫い部４の色とシークイン５の光沢により立体刺繍物１に装飾性の高いデザインが与えられている。
【００１６】
図２は文字「ｉ」の断面形状に基づいて立体刺繍物１の立面的な構成を示す。発泡ウレタン製の嵩上げ部材３は生地２の上に載置され、刺繍縫い部４を形成する糸１２で帽子１１に縫い付けられている。刺繍縫い部４は密集する糸１２で嵩上げ部材３を厚さ方向に圧縮した状態で生地２に縫い付け、かつ嵩上げ部材３の全体を生地２との間に封じ込めている。そして、刺繍縫い部４の表面に多数のシークイン５が被せられ、その中心穴６を通る縫糸１３で生地２に縫い付けられている。なお、図示例では、シークイン５が一部を重ねた状態で配列されているが、相互に間隔をあけて配列してもよい。
【００１７】
図３は刺繍縫い部４の縫目パターンを示す。立体刺繍物１の各文字において、刺繍縫い部４は複数列のサテン縫目７によって形成されている。例えば、文字「ｉ」の刺繍縫い部４は４列のサテン縫目７で形成され、隣接する列のサテン縫目７の境界線８がサテン縫目形成時の糸締り力で嵩上げ部材３の表面に喰い込み（図２参照）、嵩上げ部材３の山を低くして、その表面全体をほぼ平坦にしている。なお、嵩上げ部材３には、厚さが１．５〜６ｍｍで、面積が四つの文字を含み得る大きさの発泡ウレタンシートが使用されている。
【００１８】
刺繍縫い部４の縫目パターンは、図４に例示するように変更することができる。
（ａ）刺繍縫い部４を二列のサテン縫目７で形成する。
（ｂ）刺繍縫い部４の輪郭を幅狭のサテン縫目７で縁取りする。
（ｃ）幅広のサテン縫目７に重ねて歩き縫目１７を形成する。
（ｄ）サテン縫目７の間に複数本の歩き縫目１７を形成する。
（ｅ）サテン縫目７の間にジグザグ縫目１８を形成する。
（ｆ）サテン縫目７の間に歩き縫目１７とジグザグ縫目１８を形成する。
【００１９】
図５は刺繍ミシンを用いて帽子１１に立体刺繍物１を加工する装置を示す。刺繍ミシンには、ミシン針２１と布押え足２２とが上下動可能に設けられるとともに、帽子１１を保持して前後左右に送くる帽子枠（図示略）と、シークイン５を縫製位置に供給するシークイン供給装置２３とが装備されている。なお、刺繍ミシンとしては、複数本の針棒を縫製位置に選択的に割り出し、ミシン針２１を通る縫糸１３の色を替える色替え機構を装備した多針刺繍ミシンが使用されている。
【００２０】
布押え足２２は、従来の布押え足６２（図１１参照）とは異なり、下端にマイナスドライバの刃先に似た直線形状の押圧部２４を備え、シークイン５が供給される前に押圧部２４で嵩上げ部材３の表面を押圧するようになっている。シークイン供給装置２３は、多数のシークイン５を連ねたテープ２５を送り出すテープ送り部材２６と、テープ送り部材２６を直線往復運動させるリンク機構２７と、リンク機構２７を駆動するモータ（図示略）と、テープ２５から先頭のシークイン５を切り離すカッタ２８とを備えている。
【００２１】
図６は図５の装置による立体刺繍方法を示す。立体刺繍物１の加工にあたり、まず、図６（ａ）に示すように、生地２の上に嵩上げ部材３を載せ、必要に応じ、歩き縫目や両面接着テープで嵩上げ部材３を生地２に仮止めする。次に、一本のミシン針を色替え機構で縫製位置に割り出して刺繍ミシンを起動し、図３及び図６（ｂ）に示すように、刺繍データに従って嵩上げ部材３の表面に複数列のサテン縫目７を形成し、各列のサテン縫目７によって嵩上げ部材３を生地２に縫い付ける。このとき、刺繍ミシンの天秤が糸１２を引き上げ、この引き上げによる糸締り力によって各列のサテン縫目７の境界線８が嵩上げ部材３の表面に喰い込んで、嵩上げ部材３の幅方向数箇所を強く圧縮する。従って、一列のサテン縫目を形成する場合と比較し、各縫目７の山を低く押さえて、刺繍縫い部４の表面をほぼ平坦とすることができる。
【００２２】
続いて、図５に示すように、ミシン針２１と布押え足２２を縫製位置に割り出し、刺繍ミシンとシークイン供給装置２３とを同期させて駆動する。そして、ミシン針２１の下降途中に、布押え足２２の押圧部２４で嵩上げ部材３を押圧し、供給装置２３からシークイン５を刺繍縫い部４の表面に被せて供給する。このとき、押圧部２４は既に圧縮されている嵩上げ部材３を押圧するので、嵩上げ部材３が膨れ上がるおそれがなく、シークイン５を刺繍縫い部４の平坦面上にスムーズに供給することができる。
【００２３】
この状態で、縫糸１３を通したミシン針２１をシークイン５の中心穴６、刺繍縫い部４、嵩上げ部材３、生地２の順に貫通させ、図６（ｃ）に示すように、縫糸１３でシークイン５を生地２に縫い付ける。こうすれば、シークイン５が刺繍縫い部４の平坦面上に静止した状態で支持されているので、中心穴６をミシン針２１に正しく一致させて、シークイン５をミスなく縫い付けることができる。そして、ミシン針２１と供給装置２３とを継続的に動作させ、刺繍縫い部４上に所要パターンのシークイン列を形成する。その後、図６（ｄ）に示すように、嵩上げ部材３の余剰部９を刺繍縫い部４の輪郭線に沿って切除し、図１に示すような立体刺繍物１を完成する。
【実施例２】
【００２４】
次に、本発明の実施例２を図７、図８に基づいて説明する。図７に示すように、実施例２の立体刺繍物３１では、嵩上げ部材として柔軟な紐又はコード３３が用いられている。コード３３は、生地３２の表面を這うように延びる細長素材であって、立体刺繍物３１に曲線を主体とするデザインを与えている。コード３３の表面には歩き縫目からなる刺繍縫い部３４が形成され、刺繍縫い部３４によってコード３３が厚さ方向（自然状態の径方向）に圧縮された状態で生地３２に縫い付けられている。そして、多数のシークイン５が刺繍縫い部３４に被さる状態でコード３３の延びる方向に配列され、中心穴６を通る縫糸１３で生地３２に縫い付けられている。
【００２５】
この立体刺繍物３１の加工にあたっては、シークイン縫いミシンとコード縫いミシンとを組み合わせた複合刺繍機を好ましく使用できる。そして、図８（ａ）に示すように、コード縫いミシンにおいて、コード３３を生地３２の上に這わせつつ、コード３３の表面に刺繍縫い部３４を形成し、刺繍縫い部３４によりコード３３を圧縮した状態で生地３２に縫い付ける。次に、図８（ｂ）に示すように、シークイン縫いミシンにおいて、シークイン５を供給装置２３（図５参照）から刺繍縫い部３４に被せてコード３３の上に供給し、縫糸１３を通したミシン針２１をシークイン５の中心穴６、刺繍縫い部３４、コード３３、生地３２の順に貫通させて、縫糸１３でシークイン５を生地３２に縫い付ける。
【００２６】
こうすれば、コード３３が刺繍縫い部３４により予め圧縮されているので、シークイン５がコード３３の平坦面上に安定した状態で支持される。このため、コード３３のカーブ部でシークイン５が傾いたり滑り落ちたりする不具合をなくし、中心穴６をミシン針２１に正しく一致させ、縫付ミスを確実に防止できる。従って、コード３３の延びる方向に多数のシークイン５を見栄えよく配列して、図７に示すような立体刺繍物３１を完成することができる。なお、コード３３はデザイン要素として機能する嵩上げ部材であるため、実施例１とは異なり、嵩上げ部材を取り除くための作業が不要になる。
【００２７】
本発明は前記実施例に限定されるものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）図９（ａ）に示すように、細長素材であるテープ４３（コード３３でもよい）に複数列のサテン縫目７を形成し、各列の縫目７の境界線８をテープ４３の表面に喰い込ませ、テープ４３の延びる方向に複数のシークイン５を配列すること。
（２）図９（ｂ）に示すように、装飾用パーツである複数のビーズ４５を刺繍縫い部３４に被せてコード３３（テープ４３でも発泡ウレタン製の嵩上げ部材３でもよい）の表面に配列すること。
（３）図９（ｃ）に示すように、シークイン５とビーズ４５を組み合わせ、二種類の装飾用パーツをコード３３（テープ４３でも発泡ウレタン製の嵩上げ部材３でもよい）の表面に配列すること。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施例１を示す立体刺繍物の正面図である。
【図２】該刺繍物の立面構造を示す図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】該刺繍物における刺繍縫い部の縫目パターンを示す正面図である。
【図４】該縫目パターンの変更例を示す模式図である。
【図５】該刺繍物の加工装置を示す立面図である。
【図６】該刺繍物の加工方法を示す断面図である。
【図７】本発明の実施例２を示す立体刺繍物の斜視図である。
【図８】該刺繍物の加工方法を示す断面図である。
【図９】本発明の変更例を示す立体刺繍物の断面図である。
【図１０】従来の立体刺繍物を示す断面図である。
【図１１】従来の立体刺繍方法を示す立面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１    立体刺繍物（実施例１）
２    生地
３    嵩上げ部材
４    刺繍縫い部
５    シークイン
６    中心穴
７    サテン縫目
８    境界部
２１    ミシン針
２２    布押え足
２３    シークイン供給装置
３１    立体刺繍物（実施例２）
３２    生地
３３    コード
３４    刺繍縫い部
４３    テープ
４５    ビーズ
【図１】
2008101300.tif 000003
【図２】
2008101300.tif 000004
【図３】
2008101300.tif 000005
【図４】
2008101300.tif 000006
【図５】
2008101300.tif 000007
【図６】
2008101300.tif 000008
【図７】
2008101300.tif 000009
【図８】
2008101300.tif 000010
【図９】
2008101300.tif 000011
【図１０】
2008101300.tif 000012
【図１１】
2008101300.tif 000013