(57)【要約】      （修正有）【課題】重合性液晶組成物を構成した場合他の液晶化合物と優れた溶解性を有し、前記重合性液晶組成物を硬化させた場合の表面硬度が高い重合性化合物の提供。【解決手段】一般式（I）2008239567.tif 000035で表される重合性化合物で、例えば式（5）の化合物である。2008239567.tif 000036該化合物は、他の液晶化合物との優れた溶解性を有することから重合性組成物の構成部材として有用である。該化合物を含有する重合性液晶組成物は、液晶相温度範囲が広くこれを用いた光学異方体は表面硬度が高く、偏向板、位相差板等の用途に有用である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
一般式（I）
【化１】
2008239567.tif 000033
（式中、Ｒ１およびＲ２はお互い独立して、下記の式（R-1）から式（R-15）で表される重合性基
【化２】
2008239567.tif 000034
から選ばれる置換基を表し、Ｓ１およびＳ２はお互い独立して、酸素原子同士が直接結合しないものとして炭素原子が酸素原子に置き換えられても良い炭素数２〜１０のアルキレン基、又は単結合を表し、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５およびＬ６はお互い独立して、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＯＣＨ２−、−ＣＨ２Ｏ−、−ＣＯ−、―ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、−ＯＣＯＯＣＨ２−、−ＣＨ２ＯＣＯＯ−、−ＣＯ−ＮＲ１１−、−ＮＲ１１−ＣＯ−、−ＳＣＨ２−、−ＣＨ２Ｓ−、―ＣＨ＝ＣＨ−ＣＯＯ−、−ＯＯＣ−ＣＨ＝ＣＨ−、―ＣＯＯＣ２Ｈ４−、―ＯＣＯＣ２Ｈ４−、―Ｃ２Ｈ４ＯＣＯ−、―Ｃ２Ｈ４ＣＯＯ−、−ＯＣＯＣＨ２−、―ＣＨ２ＣＯＯ−、−ＣＨ＝ＣＨ−、−ＣＦ＝ＣＨ−、−ＣＨ＝ＣＦ−又は−Ｃ≡Ｃ−を表すが（式中、Ｒ１１は炭素原子１〜４のアルキル基を表す。）、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ５およびＬ６の少なくとも１つは―ＣＯＯＣ２Ｈ４−、―ＯＣＯＣ２Ｈ４−、−Ｃ２Ｈ４ＯＣＯ−又は−Ｃ２Ｈ４ＣＯＯ−を表し、Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３およびＭ４はお互い独立して、１，４−フェニレン基、１，４−シクロヘキシレン基、ピリジン−２，５−ジイル基、ピリミジン−２，５−ジイル基、ナフタレン−２，６−ジイル基、テトラヒドロナフタレン−２，６−ジイル基又は１，３−ジオキサン−２，５−ジイル基を表すが、Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３およびＭ４はお互い独立して無置換であるか又はアルキル基、ハロゲン化アルキル基、アルコキシ基、ハロゲン基、シアノ基、またはニトロ基に置換されていても良く、Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３およびＸ４は、水素原子又はアルキル基、ハロゲン化アルキル基、アルコキシ基、ハロゲン基、シアノ基、又はニトロ基を表し、ｍおよびｎはお互いに独立して１または２を表す。）表される重合性化合物。
【請求項２】
Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３およびＭ４がお互い独立して、１，４−シクロヘキシレン基、１，４−フェニレン基又はナフタレン−２，６−ジイル基を表し、Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３およびＸ４の何れか一つがアルキル基、ハロゲン化アルキル基、アルコキシ基又はハロゲン基を表し、ｍおよびｎの合計が２を表す請求項１記載の重合性化合物。
【請求項３】
Ｌ２およびＬ３がお互い独立して、―ＣＯＯＣ２Ｈ４−、―ＯＣＯＣ２Ｈ４−、−Ｃ２Ｈ４ＯＣＯ−又は−Ｃ２Ｈ４ＣＯＯ−を表し、Ｌ１、Ｌ４、Ｌ５およびＬ６がお互い独立して、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＯＣＨ２−、−ＣＨ２Ｏ−、−ＣＯ−、―ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、―ＣＨ＝ＣＨ−ＣＯＯ−、−ＯＯＣ−ＣＨ＝ＣＨ−、―ＣＯＯＣＨ２−又は−ＣＨ２ＣＯＯ−で表される請求項１又は２記載の重合性化合物。
【請求項４】
Ｌ５およびＬ６がお互い独立して、―ＣＯＯＣ２Ｈ４−、―ＯＣＯＣ２Ｈ４−、−Ｃ２Ｈ４ＯＣＯ−又は−Ｃ２Ｈ４ＣＯＯ−を表し、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３およびＬ４がお互い独立して、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＯＣＨ２−、−ＣＨ２Ｏ−、−ＣＯ−、―ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、―ＣＨ＝ＣＨ−ＣＯＯ−、−ＯＯＣ−ＣＨ＝ＣＨ−、―ＣＯＯＣＨ２−又は−ＣＨ２ＣＯＯ−で表される請求項１または２記載の重合性化合物。
【請求項５】
Ｓ１およびＳ２が炭素数２〜１０のアルキレン基を表す請求項１から４記載の重合性化合物。
【請求項６】
請求項１から５記載の重合性化合物を含有する重合性液晶組成物。
【請求項７】
請求項６記載の重合性液晶組成物を用いた光学異方体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は重合性化合物、当該化合物を含有する重合性液晶組成物及び当該重合性組成物を用いた光学異方体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、情報化社会の進展に伴い液晶ディスプレイに必須な偏向板、位相差板などに用いられる光学補償フイルムの重要性は益々高まっている。また、耐久性が高く、高機能化が求められる光学補償フイルムには重合性の液晶組成物を重合させる例が報告されている。光学補償フイルム等に用いる光学異方体は目的により異なるので目的にあった特性を有する化合物が必要である。また光学特性だけでなく化合物の重合速度、溶解性、融点、ガラス転移点、重合物の透明性、機械的強度、表面硬度及び耐熱性なども重要な因子となる。
【０００３】
重合性液晶組成物を構成する化合物として従来は、１，４−フェニレン基をエステル結合によって連結した構造を有する化合物（特許文献１参照）や、フルオレン基を有する化合物（特許文献２参照）が提案されている。しかしながら、当該引用文献記載の重合性化合物は溶解性が低い等の問題があった。一方、溶解性を向上させるために構造を非対称とした重合性化合物が開示されており（特許文献３参照）、従来の重合性化合物と比較して溶解性の点で改善がなされているものの十分でなく、また重合物の表面硬度が低い等の問題があった。
【０００４】
【特許文献１】特表平１０−５１３４５７号公報
【特許文献２】特開２００５−６０３７３公報
【特許文献３】特表平２００１−５２７５７０公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、重合性液晶組成物を構成した場合他の液晶化合物と優れた溶解性を有し、更に、前記重合性液晶組成物を硬化させた場合の表面硬度が高い重合性化合物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願発明者らは重合性化合物における種々の置換基の検討を行った結果、特定の構造を有する重合性化合物が前述の課題を解決できることを見出し本願発明を完成するに至った。
本願発明は、一般式（I）
【０００７】
【化１】
2008239567.tif 000002
（式中、Ｒ１およびＲ２はお互い独立して、下記の式（Ｒ−１）から式（Ｒ−１５）で表される重合性基
【０００８】
【化２】
2008239567.tif 000003
【０００９】
から選ばれる置換基を表し、Ｓ１およびＳ２はお互い独立して、酸素原子同士が直接結合しないものとして炭素原子が酸素原子に置き換えられても良い炭素数２〜１０のアルキレン基、又は単結合を表し、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５およびＬ６はお互い独立して、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＯＣＨ２−、−ＣＨ２Ｏ−、−ＣＯ−、―ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、−ＯＣＯＯＣＨ２−、−ＣＨ２ＯＣＯＯ−、−ＣＯ−ＮＲ１１−、−ＮＲ１１−ＣＯ−、−ＳＣＨ２−、−ＣＨ２Ｓ−、―ＣＨ＝ＣＨ−ＣＯＯ−、−ＯＯＣ−ＣＨ＝ＣＨ−、―ＣＯＯＣ２Ｈ４−、―ＯＣＯＣ２Ｈ４−、―Ｃ２Ｈ４ＯＣＯ−、―Ｃ２Ｈ４ＣＯＯ−、−ＯＣＯＣＨ２−、―ＣＨ２ＣＯＯ−、−ＣＨ＝ＣＨ−、−ＣＦ＝ＣＨ−、−ＣＨ＝ＣＦ−又は−Ｃ≡Ｃ−を表すが（式中、Ｒ１１は炭素原子１〜４のアルキル基を表す。）、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ５およびＬ６の少なくとも１つは―ＣＯＯＣ２Ｈ４−、―ＯＣＯＣ２Ｈ４−、−Ｃ２Ｈ４ＯＣＯ−又は−Ｃ２Ｈ４ＣＯＯ−を表し、Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３およびＭ４はお互い独立して、１，４−フェニレン基、１，４−シクロヘキシレン基、ピリジン−２，５−ジイル基、ピリミジン−２，５−ジイル基、ナフタレン−２，６−ジイル基、テトラヒドロナフタレン−２，６−ジイル基又は１，３−ジオキサン−２，５−ジイル基を表すが、Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３およびＭ４はお互い独立して無置換であるか又はアルキル基、ハロゲン化アルキル基、アルコキシ基、ハロゲン基、シアノ基、またはニトロ基に置換されていても良く、Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３およびＸ４は、水素原子又はアルキル基、ハロゲン化アルキル基、アルコキシ基、ハロゲン基、シアノ基、又はニトロ基を表し、ｍおよびｎはお互いに独立して１または２を表す。）で表される重合性化合物及び当該化合物を用いた重合性液晶組成物を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本願発明の重合性化合物は、他の液晶化合物との優れた溶解性を有することから重合性組成物の構成部材として有用である。又、本願発明の重合性化合物を含有する重合性液晶組成物は、液晶相温度範囲が広く当該重合性組成物を用いた光学異方体は表面硬度が高いため、偏向板、位相差板等の用途に有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
一般式（I）において、Ｒ１およびＲ２はお互い独立して式（Ｒ−１）から式（Ｒ−１５）で表される重合性基を表し、これらの重合基はラジカル重合、ラジカル付加重合、カチオン重合、およびアニオン重合により硬化する。
【００１２】
特に重合方法として紫外線重合を行う場合には、式（Ｒ−１）、式（Ｒ−２）、式（Ｒ−４）、式（Ｒ−５）、式（Ｒ−７）、式（Ｒ−１１）、式（Ｒ−１３）又は式（Ｒ−１５）が好ましく、式（Ｒ−１）、式（Ｒ−２）、式（Ｒ−７）、式（Ｒ−１１）又は式（Ｒ−１３）がより好ましく、式（Ｒ−１）又は式（Ｒ−２）が特に好ましい。
【００１３】
Ｓ１およびＳ２はお互い独立して、酸素原子同士が直接結合しないものとして炭素原子が酸素原子に置き換えられても良い炭素数２〜１０のアルキレン基又は単結合を表すが、液晶性および他の液晶化合物との相溶性の観点から酸素原子同士が直接結合しないものとして炭素原子が酸素原子に置き換えられても良い炭素数３〜８のアルキレン基が好ましく、炭素数３〜８のアルキレン基がより好ましい。
【００１４】
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５およびＬ６はお互い独立して、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＯＣＨ２−、−ＣＨ２Ｏ−、−ＣＯ−、―ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、−ＯＣＯＯＣＨ２−、−ＣＨ２ＯＣＯＯ−、−ＣＯ−ＮＲ１１−、−ＮＲ１１−ＣＯ−、−ＳＣＨ２−、−ＣＨ２Ｓ−、―ＣＨ＝ＣＨ−ＣＯＯ−、−ＯＯＣ−ＣＨ＝ＣＨ−、―ＣＯＯＣ２Ｈ４−、―ＯＣＯＣ２Ｈ４−、―Ｃ２Ｈ４ＯＣＯ−、―Ｃ２Ｈ４ＣＯＯ−、−ＯＣＯＣＨ２−、―ＣＨ２ＣＯＯ−、−ＣＨ＝ＣＨ−、−ＣＦ＝ＣＨ−、−ＣＨ＝ＣＦ−又は−Ｃ≡Ｃ−を表し（式中、Ｒ１１は炭素原子１〜４のアルキル基を表す。）、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ５およびＬ６は少なくとも１つ以上―ＣＯＯＣ２Ｈ４−、―ＯＣＯＣ２Ｈ４−、−Ｃ２Ｈ４ＯＣＯ−又は−Ｃ２Ｈ４ＣＯＯ−を表すが、−Ｏ−、―ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、―ＯＣＯＣ２Ｈ４−、―Ｃ２Ｈ４ＯＣＯ−、―Ｃ２Ｈ４ＣＯＯ−、−ＯＣＯＣＨ２−又は―ＣＨ２ＣＯＯ−が好ましく、Ｌ２が−Ｃ２Ｈ４ＯＣＯ−を表しＬ３が―ＯＣＯＣ２Ｈ４−を表す組み合わせ、又はＬ５が−Ｃ２Ｈ４ＯＣＯ−を表しＬ６が―ＯＣＯＣ２Ｈ４−を表す組み合わせが特に好ましい。
【００１５】
Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３およびＭ４はお互い独立して、１，４−フェニレン基、１，４−シクロヘキシレン基、ピリジン−２，５−ジイル基、ピリミジン−２，５−ジイル基、ナフタレン−２，６−ジイル基、テトラヒドロナフタレン−２，６−ジイル基又は１，３−ジオキサン−２，５−ジイル基を表すが、Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３およびＭ４はお互い独立して無置換であるか又はアルキル基、ハロゲン化アルキル基、アルコキシ基、ハロゲン基、シアノ基、またはニトロ基に置換されていても良いが、１，４−フェニレン基、１，４−シクロヘキシレン基又はナフタレン−２，６−ジイル基を表すことが好ましく、１，４−フェニレン基又は１，４−シクロヘキシレン基を表すことが好ましく、１，４−フェニレン基を表すことが特に好ましい。
【００１６】
Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３およびＸ４は、水素又はアルキル基、ハロゲン化アルキル基、アルコキシ基、ハロゲン基、シアノ基、又はニトロ基を表すが、Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３およびＸ４の少なくとも一つがメチル基、エチル基、フルオロ基、クロル基、メトキシ基又はシアノ基を表すことが好ましく、メチル基、フルオロ基、クロル基又はメトキシ基を表すことがより好ましく、メチル基を表すことが特に好ましい。
【００１７】
ｍおよびｎはお互いに独立して１または２を表すが、ｍおよびｎは、液晶性及び耐熱性の観点、からｍが１、ｎが１であることがより好ましい。
一般式（I）で表される化合物は、より具体的には、下記の一般式（I-1）〜一般式（I-17）で表される。
【００１８】
【化３】
2008239567.tif 000004
【００１９】
【化４】
2008239567.tif 000005
【００２０】
【化５】
2008239567.tif 000006
【００２１】
本発明の化合物は以下の合成方法で合成することができる。
（製法１）  一般式（I-1）で表される化合物の製造
4-ヒドロキシ安息香酸と6-クロロヘキサノールを水酸化ナトリウムなど適当な塩基の存在下でエーテル化させた後、酸触媒を用いたアクリル酸とのエステル化反応で重合性基を有する安息香酸誘導体（S-3）を得る。
【００２２】
【化６】
2008239567.tif 000007
【００２３】
一方、3-（4-ヒドロキシフェニル）プロピオン酸とベンジルクロリドを水酸化ナトリウムなど適当な塩基の存在下でエーテル化させてフェノール基を保護した後、メチルハイドロキノンとジシクロヘキシルカルボジイミド等の脱水縮合剤を用いてエステル化反応させ、更にパラジウムカーボンを触媒とする水素添加反応による脱ベンジル基反応を行いフェノール化合物（S-7）を得る。
【００２４】
【化７】
2008239567.tif 000008
【００２５】
得られた安息香酸誘導体（S-3）およびフェノール化合物（S-7）をジシクロヘキシルカルボジイミド等の脱水縮合剤を用いてエステル化反応させ目的物の一般式(I-1)で表される化合物を得ることができる。
【００２６】
【化８】
2008239567.tif 000009
【００２７】
（製法２）  一般式（I-7）で表される化合物の製造
メチルハイドロキノンと4-ヒドロキシ安息香酸とを酸触媒を用いたエステル化反応で反応させてフェノール化合物（S-9）を得る。
【００２８】
【化９】
2008239567.tif 000010
【００２９】
一方、trans-p-クマリン酸と6-クロロヘキサノールを水酸化ナトリウムなど適当な塩基の存在下でエーテル化させた後、酸触媒を用いた3-クロロプロピオン酸とのエステル化反応させてクマリン酸誘導体（S-11）を得る。更に、パラジウムカーボンを触媒とする水素添加反応により不飽和結合を水添し、過剰のトリエチルアミンにより脱塩化水素させてフェニルプロピオン酸誘導体(I-13)を得ることができる。
【００３０】
【化１０】
2008239567.tif 000011
【００３１】
得られたフェノール化合物（S-9）およびフェニルプロピオン酸誘導体(I-13)をジシクロヘキシルカルボジイミド等の脱水縮合剤を用いてエステル化反応させ目的物の化合物(I-7)を得ることができる。
【００３２】
【化１１】
2008239567.tif 000012
【００３３】
本願発明の化合物は、ネマチック液晶、スメクチック液晶、キラルネマチック、キラルスメクチック、およびコレステリック液晶組成物に使用できる。本願発明の化合物を用いる液晶組成物において、本発明以外の重合性化合物を添加しても構わない。
【００３４】
本発明の重合性液晶組成物中に含まれる重合性化合物としては、重合性官能基としてアクリロイルオキシ基、メタアクリロイルオキシ基を有するものが好ましい。重合性化合物としては、重合性官能基を分子内に２つ以上持つものが好ましい。このような2官能以上の化合物としては、一般式（II）
【００３５】
【化１２】
2008239567.tif 000013
【００３６】
（式中、Ｗ1及びＷ2はそれぞれ独立的に単結合、−Ｏ−、−ＣＯＯ−又は−ＯＣＯ−を表し、Ｙ3及びＹ4はそれぞれ独立的に−ＣＯＯ−又は−ＯＣＯ−を表し、ｒ及びｓはそれぞれ独立的に２〜１８の整数を表し、式中の１，４−フェニレン基は炭素原子数１〜７のアルキル基、アルコキシ基、アルカノイル基、又はシアノ基、ハロゲン原子で一つ以上置換されていても良い。）で表される化合物が好ましい。一般式（II）で表される化合物の中でも、一般式（II-1）〜（II-8）で表される化合物が特に好ましい。
【００３７】
【化１３】
2008239567.tif 000014
【００３８】
（式中、ｒおよびｓは一般式（II）における意味と同じ意味を表す。）
一般式（II-1）〜（II-8）において、ｒおよびｓはそれぞれ独立的に３〜６の整数が特に好ましい。
【００３９】
また、一般式（III）
【００４０】
【化１４】
2008239567.tif 000015
【００４１】
（式中、Ｗ３、およびＷ４はそれぞれ独立的に単結合、−Ｏ−、−ＣＯＯ−、または−ＯＣＯ−を表し、Ｙ5、は−ＣＯＯ−、または−ＯＣＯ−を表し、ｐ、およびｑはそれぞれ独立的に２〜１８の整数を表し、式中に存在する３種の１，４−フェニレン基の水素原子はそれぞれ独立的に、炭素原子数１〜７のアルキル基、アルコキシ基、アルカノイル基、シアノ基、またはハロゲン原子で一つ以上置換されていても良い。）で表される化合物も好ましい。一般式（III）で表される化合物の中でも、一般式（III-1）〜一般式（III-8）で表される化合物が特に好ましい。
【００４２】
【化１５】
2008239567.tif 000016
【００４３】
（式中、ｐおよびqは一般式（III）における意味と同じ意味を表す。）
このような化合物の中でも耐熱性や耐久性の点から、一般式（III-2）、（III-5）、（III-6）、（III-7）、(III-8)の化合物が好ましく、一般式（III-2）の化合物が特に好ましい。
この他にも重合性官能基を分子内に２つ以上持つ重合性化合物としては、一般式(a-1) 〜 一般式(a-9)のような化合物を含有させることができる。
【００４４】
【化１６】
2008239567.tif 000017
【００４５】
（式中、uおよびvはそれぞれ独立的に２〜１８の整数を表す）
これらの中でも、一般式（a-2）、(a-3）の化合物の利用は好ましい。ｕおよびｖはそれぞれ独立的に３〜１８が好ましく、４〜１６が好ましく、６〜１２がさらに好ましい。
さらに、液晶温度範囲や複屈折率の調節、粘度低減を目的として一般式（IV）
【００４６】
【化１７】
2008239567.tif 000018
【００４７】
（式中、eは0〜18の整数を表し、eが0または1のときfは0を表し、eが2〜18のとき、fは0又は1の整数を表し、iは0〜2の整数を表し、C、D、およびEはそれぞれ独立的に、1,4-フェニレン基、1,4-シクロヘキシレン基、1,4-シクロヘキセニル基、テトラヒドロピラン-2,5-ジイル基、1,3-ジオキサン-2,5-ジイル基、テトラヒドロチオピラン-2,5-ジイル基、1,4-ビシクロ(2,2,2)オクチレン基、デカヒドロナフタレン-2,6-ジイル基、ピリジン-2,5-ジイル基、ピリミジン-2,5-ジイル基、ピラジン-2,5-ジイル基、1,2,3,4-テトラヒドロナフタレン-2,6-ジイル基、2,6-ナフチレン基、フェナントレン-2,7-ジイル基、9,10-ジヒドロフェナントレン-2,7-ジイル基、1,2,3,4,4a,9,10a-オクタヒドロフェナントレン2,7-ジイル基又はフルオレン2,7-ジイル基を表し、該1,4-フェニレン基、1,2,3,4-テトラヒドロナフタレン-2,6-ジイル基、2,6-ナフチレン基、フェナントレン-2,7-ジイル基、9,10-ジヒドロフェナントレン-2,7-ジイル基、1,2,3,4,4a,9,10a-オクタヒドロフェナントレン2,7-ジイル基及びフルオレン2,7-ジイル基は非置換であるか又は置換基として１個又は２個以上のF、Cl、CF3、OCF3又はCH3を有することができ、Y6 及びY7はそれぞれ独立的に、単結合、-COO-、-OCO-、-CH＝N-、-N＝CH-、-C≡C-、-CH2CH2-、-CH2CH2CH2CH2-、-CH2CH2CH2O-、-OCH2CH2CH2-、-CH2O-、-OCH2-、-CF2O-、-OCF2-、-CH＝N-N＝CH-、-CF＝CF-、-CH＝CH-、-CH2CH2CH＝CH-、-CH＝CHCH2CH2-、-CH2CH＝CHCH2-、-CH=CHCOO-、-OCOCH=CH-、-CH2CH2OCO-又は-COOCH2CH2-を表し、Y8は単結合、-O-、-CO-、-COO-、-OCO-、-CH2-、-CH2O-、-OCH2-、-CONH-、-NHCO-、-CH2COO-又は-CH2OCO-を表し、Zは炭素原子数1〜18のアルキル基、炭素原子数2〜18のアルケニル基、ハロゲン原子、CN又はNCSを表し、該アルキル基又はアルケニル基は非置換であるか又は置換基として1個又は2個以上のF、Cl、CN、CH3又はCF3を有することができ、該アルキル基又はアルケニル基中に存在する１個又は２個以上のCH2基は、O原子が相互に直接結合しないものとして、O、CO又はCOOで置換されていてもよい。）で表される単官能の重合性化合物を添加することもできる。
【００４８】
その添加量は50質量%以下が好ましく、30質量%以下がさらに好ましく、15質量%以下が特に好ましい。一般式（IV）で表される化合物の中でも、一般式（IV-1）〜（IV-11）で表される化合物が特に好ましい。
【００４９】
【化１８】
2008239567.tif 000019
【００５０】
（式中、eおよびfは一般式（IV）における意味と同じ、Rは炭素原子数１〜１２のアルキル基、炭素原子数２〜１２のアルケニル基を表す。）
更に、コレステリック液晶組成物等に用いる場合は、重合性キラル化合物の添加量は、0.1〜40質量％が好ましい。さらに本発明の重合性液晶組成物には、重合性官能基を有する化合物であって、液晶性を示さない化合物を添加することもできる。このような化合物としては、通常、この技術分野で高分子形成性モノマーあるいは高分子形成性オリゴマーとして認識されるものであれば特に制限なく使用することができるが、その添加量は組成物として液晶性を呈するように調整する必要がある。
【００５１】
また、本発明の重合性液晶組成物中における光重合開始剤の濃度は、０．１〜１０質量％が好ましく、０．２〜５質量％がさらに好ましい。光重合開始剤としては、ベンゾインエーテル類、ベンゾフェノン類、アセトフェノン類、ベンジルケタール類、アシルフォスフィンオキサイド等が挙げられる。
【００５２】
また、本発明の重合性液晶組成物には、その保存安定性を向上させるために、安定剤を添加することもできる。使用できる安定剤としては、例えば、ヒドロキノン、ヒドロキノンモノアルキルエーテル類、第三ブチルカテコール類、ピロガロール類、チオフェノール類、ニトロ化合物類、β−ナフチルアミン類、β−ナフトール類、ニトロソ化合物等が挙げられる。安定剤を使用する場合の添加量は、液晶組成物に対して０．００５〜１質量％の範囲が好ましく、０．０２〜０．５質量％がさらに好ましい。
【００５３】
また、本発明の重合性液晶組成物を偏光フィルムや配向膜の原料、又は印刷インキ及び塗料、保護膜等の用途に利用する場合には、その目的に応じて金属、金属錯体、染料、顔料、色素、蛍光材料、燐光材料、界面活性剤、レベリング剤、チキソ剤、ゲル化剤、多糖類、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、抗酸化剤、イオン交換樹脂、酸化チタン等の金属酸化物等を添加することもできる。
【００５４】
次に本発明の光学異方体について説明する。本発明の重合性液晶組成物を重合させることによって製造される光学異方体は種々の用途に利用できる。例えば、本発明の重合性液晶組成物を、配向させない状態で重合させた場合、光散乱板、偏光解消板、モアレ縞防止板として利用可能である。また、本発明の重合性液晶組成物を配向させた状態において、重合させることにより製造された光学異方体は、物理的性質に光学異方性を有しており、有用である。このような光学異方体は、例えば、本発明の重合性液晶組成物表面を、布等でラビング処理した基板、もしくは有機薄膜を形成した基板表面を布等でラビング処理した基板、あるいはＳｉＯ２を斜方蒸着した配向膜を有する基板上に担持させるか、基板間に挟持させた後、本発明の液晶を重合させることによって製造することができる。
【００５５】
重合性液晶組成物を基板上に担持させる際の方法としては、スピンコーティング、ダイコーティング、エクストルージョンコーティング、ロールコーティング、ワイヤーバーコーティング、グラビアコーティング、スプレーコーティング、ディッピング、プリント法等を挙げることができる。またコーティングの際、重合性液晶組成物に有機溶媒を添加しても良い。有機溶媒としては、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、トルエン、ヘキサン、メタノール、エタノール、ジメチルホルムアミド、塩化メチレン、イソプロパノール、アセトン、メチルエチルケトン、アセトニトリル、セロソルブ類を挙げることができる。これらは単独でも、組み合わせて用いても良く、その蒸気圧と重合性液晶組成物の溶解性を考慮し、適宜選択すれば良い。添加した有機溶媒を揮発させる方法としては、自然乾燥、加熱乾燥、減圧乾燥、減圧加熱乾燥を用いることができる。重合性液晶材料の塗布性をさらに向上させるためには、基板上にポリイミド薄膜等の中間層を設けることや、重合性液晶材料にレベリング剤を添加するのも有効である。基板上にポリイミド薄膜等の中間層を設けるのは、重合性液晶材料を重合させて得られる光学異方体と基板の密着性が良くない場合に、密着性を向上させる手段としても有効である。
【００５６】
ラビング処理、あるいはＳｉＯ２の斜方蒸着以外の配向処理としては、液晶材料の流動配向の利用や、電場又は磁場の利用を挙げることができる。これらの配向手段は単独で用いても、また組み合わせて用いても良い。さらに、ラビングに代わる配向処理方法として、光配向法を用いることもできる。基板の形状としては、平板の他に、曲面を構成部分として有していても良い。基板を構成する材料は、有機材料、無機材料を問わずに用いることができる。基板の材料となる有機材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミド、ポリメタクリル酸メチル、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリアリレート、ポリスルホン、トリアセチルセルロース、セルロース、ポリエーテルエーテルケトン等が挙げられ、また、無機材料としては、例えば、シリコン、ガラス、方解石等が挙げられる。
【００５７】
これらの基板を布等でラビングすることによって適当な配向性を得られない場合、公知の方法に従ってポリイミド薄膜又はポリビニルアルコール薄膜等の有機薄膜を基板表面に形成し、これを布等でラビングしても良い。また、電場によって配向状態を制御する場合には、電極層を有する基板を使用する。この場合、電極上に前述のポリイミド薄膜等の有機薄膜を形成するのが好ましい。
【００５８】
本発明の重合性液晶組成物を重合させる方法としては、迅速な重合の進行が望ましいので、紫外線又は電子線等の活性エネルギー線を照射することによって重合させる方法が好ましい。紫外線を使用する場合、偏光光源を用いても良いし、非偏光光源を用いても良い。また、液晶組成物を２枚の基板間に挟持させて状態で重合を行う場合には、少なくとも照射面側の基板は活性エネルギー線に対して適当な透明性が与えられていなければならない。また、光照射時にマスクを用いて特定の部分のみを重合させた後、電場や磁場又は温度等の条件を変化させることにより、未重合部分の配向状態を変化させて、さらに活性エネルギー線を照射して重合させるという手段を用いても良い。また、照射時の温度は、本発明の重合性液晶組成物の液晶状態が保持される温度範囲内であることが好ましい。特に、光重合によって光学異方体を製造しようとする場合には、意図しない熱重合の誘起を避ける意味からも可能な限り室温に近い温度、即ち、典型的には２５℃での温度で重合させることが好ましい。活性エネルギー線の強度は、０．１ｍＷ／ｃｍ２〜２Ｗ／ｃｍ２が好ましい。強度が０．１ｍＷ／ｃｍ２以下の場合、光重合を完了させるのに多大な時間が必要になり生産性が悪化してしまい、２Ｗ／ｃｍ２以上の場合、重合性化合物又は重合性液晶組成物が劣化してしまう危険がある。
【００５９】
重合によって得られた本発明の光学異方体は、初期の特性変化を軽減し、安定的な特性発現を図ることを目的として熱処理を施すこともできる。熱処理の温度は５０〜２５０℃の範囲で、また熱処理時間は３０秒〜１２時間の範囲が好ましい。
【００６０】
このような方法によって製造される本発明の光学異方体は、基板から剥離して単体で用いても、剥離せずに用いても良い。また、得られた光学異方体を積層しても、他の基板に貼り合わせて用いてもよい。
【実施例】
【００６１】
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳述するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。また、以下の実施例及び比較例の組成物における「%」は『質量%』を意味する。
（実施例１）
撹拌装置、冷却器、及び温度計を備えた反応容器に4-ヒドロキシ安息香酸  １３．８ｇ（１００ミリモル）、ヨウ化カリウム  ２．５ｇ、エタノール  ４００ｍｌを仕込み室温で攪拌した。水酸化ナトリウム  ８ｇを溶解させた水溶液２００ｍｌをゆっくり滴下した。滴下終了後、反応容器を５０℃に保ち、6-クロロヘキサノール  ２０．５ｇ（１５０ミリモル）をゆっくり滴下した。滴下終了後、反応容器を更に８０℃に加温して更に３時間反応させた。反応終了後、１０％塩酸で中和して酢酸エチルで抽出を行い、硫酸ナトリウムで乾燥後、溶媒を濃縮して式（１）に示す化合物（中間体１）を１８ｇ合成した。
【００６２】
【化１９】
2008239567.tif 000020
【００６３】
次いで、撹拌装置、冷却器及びディーンスタックを備えた反応容器に、上記で合成した（中間体１）を１８ｇ（７６ミリモル）、アクリル酸  １０ｇ（１４０ミリモル）、p-トルエンスルホン酸  １ｇ、トルエン１００ｍｌを仕込んだ。反応容器を加熱してトルエン還流させそのまま４時間反応させた。反応終了後、反応液を飽和炭酸水素ナトリウムで洗浄した後、１０％塩酸水溶液で中和、更に飽和食塩水で洗浄し、有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥させた。溶媒を留去して、式（２）に示す化合物（中間体２）２１ｇを得た。
【００６４】
【化２０】
2008239567.tif 000021
【００６５】
撹拌装置、冷却器、及び温度計を備えた反応容器に3-(p-ヒドロキシフェニル)プロピオン酸  ３０ｇ（１８０ミリモル）、ヨウ化カリウム  ９ｇ、エタノール  ４００ｍｌを仕込み室温で攪拌した。水酸化ナトリウム  １４ｇを溶解させた水溶液２００ｍｌをゆっくり滴下した。滴下終了後、反応容器を５０℃に保ち、ベンジルクロリド  ３４．２ｇ（２７０ミリモル）をゆっくり滴下した。滴下終了後、反応容器を更に８０℃に加温して更に３時間反応させた。反応終了後、１０％塩酸で中和して酢酸エチルで抽出を行い、硫酸ナトリウムで乾燥後、溶媒を濃縮して式（３）に示す化合物（中間体３）を２９ｇ合成した。
【００６６】
【化２１】
2008239567.tif 000022
【００６７】
次いで、撹拌装置、冷却器、温度計及び窒素導入管を備えた反応容器に、上記で合成した中間体（３）２６ｇ（１０３ミリモル）、メチルハイドロキノン６．４ｇ（５２ミリモル）、ジメチルアミノピリジン１．５ｇ、塩化メチレン  ３００ｍｌを仕込こみ、氷冷バスにて５℃以下に反応容器を保ち。窒素ガスの雰囲気下でジイソプロピルカルボジイミド  １５．６ｇ（１２４ミリモル）をゆっくり滴下した。滴下終了後、反応容器を室温に戻し５時間反応させた。反応液をろ過した後、ろ液に塩化メチレン１００ｍｌを加え、１０％塩酸水溶液で洗浄し、更に飽和食塩水で洗浄し、有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥させた。溶媒を留去した後、シリカゲルカラムおよび再結晶により精製を行った。
【００６８】
更に撹拌装置備えたオートクレーブ容器に、上記で合成した化合物２６ｇ、パラジウムカーボン  １．３ｇ、エタノール１５０ｍｌ、酢酸エチル５０ｍｌを仕込み、０．５ｍＰａの圧力下で水素還元反応（反応温度５０℃、３時間）を行った。反応液をろ過した後、反応溶媒を留去して式（４）に示す化合物（中間体４）１８．６ｇを得た。
【００６９】
【化２２】
2008239567.tif 000023
【００７０】
更に、撹拌装置、冷却器、温度計及び窒素導入管を備えた反応容器に、上記で合成した中間体（２）１４．４ｇ（４９ミリモル）、中間体（４）１０ｇ（２４．６ミリモル）、ジメチルアミノピリジン７２０ｍｇ、塩化メチレン  ２００ｍｌを仕込こみ、氷冷バスにて５℃以下に反応容器を保ち。窒素ガスの雰囲気下でジイソプロピルカルボジイミド  ７．４ｇ（５９ミリモル）をゆっくり滴下した。滴下終了後、反応容器を室温に戻し５時間反応させた。反応液をろ過した後、ろ液に塩化メチレン１００ｍｌを加え、１０％塩酸水溶液で洗浄し、更に飽和食塩水で洗浄し、有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥させた。溶媒を留去した後、シリカゲルカラムおよび再結晶により精製を行い式（５）に示す目的の化合物  １７ｇを得た。この化合物の融点は９５℃であり、１６０℃まで幅広くネマチック液晶相を示した。
【００７１】
【化２３】
2008239567.tif 000024
【００７２】
Cr 95 N 160 I
（物性値）
1Ｈ−ＮＭＲ（溶媒：重クロロホルム）：δ：８．１４（ｄ，４Ｈ），７．３２（ｍ，４Ｈ），７．１４（ｍ，４Ｈ）６．９７（ｍ，４Ｈ），６．９２（ｍ，３Ｈ），６．４２（ｄ，２Ｈ），６．１３（ｑ，２Ｈ），５．８３（ｄ，２Ｈ），４．１８（ｔ，４Ｈ），４．０５（ｍ，４Ｈ），３．０８（ｍ，４Ｈ），２．８９（ｍ，４Ｈ），２．０７（ｓ，３Ｈ），１．８６−１．８２（ｍ，４Ｈ），１．７４−１．７１（ｍ，４Ｈ），１．５７−１．４７（ｍ，８Ｈ）
１３Ｃ−ＮＭＲ（溶媒：重クロロホルム）：δ：１６５．９，１６３．２，１６２．３，１５０．５，１４９．０，１３２．１，１３０．４，１２９．２，１２８．４，１２３．７，１２２．５，１２１．８，１２１．５，１１９．７，１１４．２，６８．０，６４．５，３５．２，３０．４，２９．０，２８．６，２５．８，２５．７，
赤外吸収スペクトル（ＩＲ）（ＫＢｒ）：２９２５，２８５５，１７６５，１６５２−１６２２，８１０
（融点）９５℃        
【００７３】
（実施例２）
撹拌装置、冷却器、温度計及び窒素導入管を備えた反応容器に、実施例１で合成した中間体（４）１０ｇ（２４ミリモル）、実施例１の中間体（２）と同様な方法で合成した4-(3-アクリロイルオキシプロピルオキシ)安息香酸  １２ｇ（４８ミリモル）、ジメチルアミノピリジン７００ｍｇ、塩化メチレン  ２００ｍｌを仕込こみ、氷冷バスにて５℃以下に反応容器を保ち。窒素ガスの雰囲気下でジイソプロピルカルボジイミド  ７．３ｇ（５７ミリモル）をゆっくり滴下した。滴下終了後、反応容器を室温に戻し５時間反応させた。反応液をろ過した後、ろ液に塩化メチレン１００ｍｌを加え、１０％塩酸水溶液で洗浄し、更に飽和食塩水で洗浄し、有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥させた。溶媒を留去した後、シリカゲルカラムおよび再結晶により精製を行い式（６）に示す目的の化合物  １８ｇを得た。この化合物の融点は１４２℃であり、１９０℃まで幅広くネマチック液晶相を示した。
【００７４】
【化２４】
2008239567.tif 000025
【００７５】
Cr 142 N 190 I
（物性値）
1Ｈ−ＮＭＲ（溶媒：重クロロホルム）：δ：８．１４（ｄ，４Ｈ），７．３２（ｍ，４Ｈ），７．１４（ｍ，４Ｈ）６．９７（ｍ，４Ｈ），６．９２（ｍ，３Ｈ），６．４２（ｄ，２Ｈ），６．１３（ｑ，２Ｈ），５．８３（ｄ，２Ｈ），４．１８（ｔ，４Ｈ），４．０５（ｍ，４Ｈ），３．０８（ｍ，４Ｈ），２．８９（ｍ，４Ｈ），２．２０（ｍ，４Ｈ），２．０７（ｓ，３Ｈ），１．５５−１．４７（ｓ，４Ｈ）
１３Ｃ−ＮＭＲ（溶媒：重クロロホルム）：δ：１６５．９，１６３．２，１６２．３，１５０．５，１４９．０，１３２．１，１３０．４，１２９．２，１２８．４，１２３．７，１２２．５，１２１．８，１２１．５，１１９．７，１１４．２，６４．６，６１．１，３５．２，３０．４，２８．６， 
赤外吸収スペクトル（ＩＲ）（ＫＢｒ）：２９２５，２８５５，１７６５，１６５２−１６２２，８１０
（融点）１４２℃
【００７６】
（実施例３）
撹拌装置、冷却器、温度計及び窒素導入管を備えた反応容器に、実施例１で合成した中間体（４）４ｇ（１０ミリモル）、実施例１の中間体（２）と同様な方法で合成した4-(5-アクリロイルオキシ-3-オキソペンチルオキシ)安息香酸  ５．６ｇ（２０ミリモル）、ジメチルアミノピリジン３００ｍｇ、塩化メチレン  １００ｍｌを仕込こみ、氷冷バスにて５℃以下に反応容器を保ち。窒素ガスの雰囲気下でジイソプロピルカルボジイミド  ３ｇ（２４ミリモル）をゆっくり滴下した。滴下終了後、反応容器を室温に戻し５時間反応させた。反応液をろ過した後、ろ液に塩化メチレン１００ｍｌを加え、１０％塩酸水溶液で洗浄し、更に飽和食塩水で洗浄し、有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥させた。溶媒を留去した後、シリカゲルカラムおよび再結晶により精製を行い式（７）に示す目的の化合物  ６．５ｇを得た。この化合物の融点は９５℃であり、１３８℃まで幅広くネマチック液晶相を示した。
【００７７】
【化２５】
2008239567.tif 000026
【００７８】
Cr 95 N 138 I
1Ｈ−ＮＭＲ（溶媒：重クロロホルム）：δ：８．１４（ｄ，４Ｈ），７．３２（ｍ，４Ｈ），７．１４（ｍ，４Ｈ）６．９７（ｍ，４Ｈ），６．９２（ｍ，３Ｈ），６．４２（ｄ，２Ｈ），６．１３（ｑ，２Ｈ），５．８３（ｄ，２Ｈ），４．３６（ｍ，４Ｈ），４．２２（ｍ，４Ｈ），３．９１（ｍ，４Ｈ），３．８４（ｍ，４Ｈ），３．０８（ｍ，４Ｈ），２．８７（ｍ，４Ｈ），２．０７（ｓ，３Ｈ）， 
１３Ｃ−ＮＭＲ（溶媒：重クロロホルム）：δ：１６５．９，１６３．２，１６２．３，１５０．５，１４９．０，１３２．１，１３０．４，１２９．２，１２８．４，１２３．７，１２２．５，１２１．８，１２１．５，１１９．７，１１４．２，６８．０，６６．０，６４．５，６３．２，３５．２，３０．４，
赤外吸収スペクトル（ＩＲ）（ＫＢｒ）：２９２５，２８５５，１７６５，１６５２−１６２２，８１０
（融点）９５℃  
【００７９】
（実施例４）
撹拌装置、冷却器及びディーンスタックを備えた反応容器に、p-ヒドロキシ安息香酸１１．１ｇ（８０ミリモル）、メチルハイドロキノン  ５ｇ（４０．３ミリモル）アクリル酸、p-トルエンスルホン酸  ０．５ｇ、キシレン１００ｍｌを仕込んだ。反応容器を加熱してキシレンを還流させそのまま４時間反応させた。反応終了後、反応液を室温に冷却し、結晶物をろ過した。更に結晶を酢酸エチルで洗浄、乾燥して式（８）に示す化合物（中間体５）１１ｇを得た。
【００８０】
【化２６】
2008239567.tif 000027
【００８１】
次いで、撹拌装置、冷却器、温度計及び窒素導入管を備えた反応容器に、上記で合成した中間体（５）１１ｇ（３０ミリモル）、実施例１で合成した中間体（３）１５．３（６０ミリモル）、ジメチルアミノピリジン８８０ｍｇ、塩化メチレン  ３００ｍｌを仕込こみ、氷冷バスにて５℃以下に反応容器を保ち。窒素ガスの雰囲気下でジイソプロピルカルボジイミド  ９ｇ（７２ミリモル）をゆっくり滴下した。滴下終了後、反応容器を室温に戻し５時間反応させた。反応液をろ過した後、ろ液に塩化メチレン１００ｍｌを加え、１０％塩酸水溶液で洗浄し、更に飽和食塩水で洗浄し、有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥させた。溶媒を留去した後、シリカゲルカラムおよび再結晶により精製を行った。
更に撹拌装置備えたオートクレーブ容器に、上記で合成した化合物２２ｇ、パラジウムカーボン  １．１ｇ、エタノール１５０ｍｌ、酢酸エチル５０ｍｌを仕込み、０．５ｍＰａの圧力下で水素還元反応（反応温度５０℃、３時間）を行った。反応液をろ過した後、反応溶媒を留去して式（９）に示す化合物（中間体６）１６．８ｇを得た。
【００８２】
【化２７】
2008239567.tif 000028
【００８３】
次いで冷却器及び温度計を備えた反応容器に6-クロロヘキシルアクリレート  １１．４ｇ（６０ミリモル）、炭酸カリウム  １６．６ｇ（１２０ミリモル）、ジメチルホルムアミド（以下ＤＭＦ）  ２００ｍｌを仕込み、室温で１時間攪拌した。次いで、上記で合成した化合物  １６．８ｇ（２５ミリモル）のＤＭＦ溶液（３０ｍｌ）をゆっくり滴下した。滴下終了後、反応容器を９０℃に加熱して５時間反応させた。反応終了後、酢酸エチル  ５００ｍｌを加え、純水、飽和食塩水で洗浄し、有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥させた。溶媒を留去した後、シリカゲルカラムおよび再結晶により精製を行い式（１０）に示す目的の化合物  １８．２ｇを得た。この化合物の融点は８７℃であり、９８℃から１８１℃まで幅広くネマチック液晶相を示した。
【００８４】
【化２８】
2008239567.tif 000029
【００８５】
Cr 87 SA 98 N 181 I
（物性値）
1Ｈ−ＮＭＲ（溶媒：重クロロホルム）：δ：８．２４（ｄ，４Ｈ），７．１９−７．１３（ｍ，１１Ｈ），６．８６（ｍ，４Ｈ），６．４２（ｄ，２Ｈ），６．１３（ｑ，２Ｈ），５．８３（ｄ，２Ｈ），４．１８（ｍ，４Ｈ），３．９３（ｍ，４Ｈ），３．０３（ｍ，４Ｈ），２．８９（ｍ，４Ｈ），２．２４（ｓ，３Ｈ），１．８１−１．７８（ｍ，４Ｈ），１．７３−１．６９（ｍ，４Ｈ），１．４８−１．４５（ｍ，８Ｈ）
１３Ｃ−ＮＭＲ（溶媒：重クロロホルム）：δ：１７０．６，１６５．９，１６３．２，１６２．３，１５７．６，１５４．７，１４９．０，１３１．６，１３０．３，１２９．２，１２８．４，１２３．７，１２２．５，１２１．８，１２１．７，１１９．９，１１４．５，６７．８，６４．５，３６．３，３０．１，２９．２，２８．６，２５．８，２５．７，１６．５，
赤外吸収スペクトル（ＩＲ）（ＫＢｒ）：２９２５，２８５５，１７６５，１６５２−１６２２，８１０
（融点）８７℃        
（実施例４）
以下に示す組成の重合性液晶組成物（組成物１）を調製した。
【００８６】
【化２９】
2008239567.tif 000030
【００８７】
重合性液晶組成物は、良好な相溶安定性を有し、ネマチック液晶相を示した。この組成物に光重合開始剤  イルガキュアー９０７（チバスペシャリティーケミカル社製）を２％添加して重合性液晶組成物（組成物２）を調製した。この組成物２のシクロヘキサノン溶液を、ポリイミド付きガラスにスピンコートし、これに高圧水銀ランプを用いて４ｍＷ／ｃｍ２の紫外線を１２０秒間照射したところ、組成物２が均一な配向状態を保ったまま重合し、光学異方体が得られた。この光学異方体の表面硬度はＨＢであった。
（比較例１）
以下に示す組成の重合性液晶組成物（組成物３）を調製した。
【００８８】
【化３０】
2008239567.tif 000031
【００８９】
重合性液晶組成物は、ネマチック液晶相を示したが、溶解性が悪く室温１時間で結晶が析出した。
（比較例２）
以下に示す組成の重合性液晶組成物（組成物４）を調製した。
【００９０】
【化３１】
2008239567.tif 000032
【００９１】
重合性液晶組成物は、良好な相溶安定性を有し、ネマチック液晶相を示した。この組成物に光重合開始剤  イルガキュアー９０７（チバスペシャリティーケミカル社製）を２％添加して重合性液晶組成物（組成物５）を調製した。この組成物４のシクロヘキサノン溶液を、ポリイミド付きガラスにスピンコートし、これに高圧水銀ランプを用いて４ｍＷ／ｃｍ２の紫外線を１２０秒間照射したところ、組成物４が均一な配向状態を保ったまま重合し、光学異方体が得られた。この光学異方体の表面硬度は４Ｂであった。
【００９２】
このように、比較例２の組成物４は、本願発明の組成物１と比較して、作製できる光学異方体の表面硬度が４Ｂと低く、表面硬度の点で劣ることが明らかである。