(57)【要約】【課題】繰り出し装置に複雑な機構を用いることなく繰り出し点と巻き付け点との間でたるまないよう側線を芯リングに巻き付けることができ、ケーブルビードを高速で成形することができるケーブルビード成形機を提供する。【解決手段】リール８側の繰り出し点Ａが描く回転円の回転中心線が芯リングＬの巻き付け位置Ｂにおける略芯線中心を通り、繰り出し点Ａと巻き付け点Ｂとの間の側線Ｗの長さを常時略一定に保ちつつ側線Ｗを繰り出すよう繰り出し装置を構成する【選択図】図１
2008195055.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯線をリング状に成形してなる芯リングをリング周方向に回転させつつ該芯リングの芯線周りにリールを回転させ、前記リールから側線を繰り出して前記芯リングの芯線周囲に螺旋状に巻き付けるケーブルビード成形機であって、
前記リール側の繰り出し点が描く回転円の回転中心線が前記芯リングの巻き付け位置における略芯線中心を通り、前記リール側の繰り出し点と前記芯リング上の巻き付け点との間の側線の長さを常時略一定に保ちつつ側線を繰り出す繰り出し装置を備えることを特徴とするケーブルビード成形機。
【請求項２】
芯線をリング状に成形してなる芯リングをリング周方向に回転させつつ該芯リングの芯線周りにリールを回転させ、前記リールから側線を繰り出して前記芯リングの芯線周囲に螺旋状に巻き付けるケーブルビード成形機であって、
前記芯リングの巻き付け位置における略芯線中心を通り該芯リングの回転中心線に対し略垂直な軸線を回転中心線として回転する回転板を備え、
該回転板の回転中心からオフセットした配置で該回転板の回転中心軸に略垂直あるいは略平行な軸線を回転中心線として回転自在に前記リールが設けられ、
前記リールを該リール上の繰り出し点と前記芯リング上の巻き付け点との間の側線の長さを常時略一定に保つ姿勢で前記回転板と同方向に回転させる伝動機構が設けられたことを特徴とするケーブルビード成形機。
【請求項３】
芯線をリング状に成形してなる芯リングをリング周方向に回転させつつ該芯リングの芯線周りにリールを回転させ、前記リールから側線を繰り出して前記芯リングの芯線周囲に螺旋状に巻き付けるケーブルビード成形機であって、
前記芯リングの巻き付け位置における略芯線中心を通り該芯リングの回転中心線に対し略垂直な軸線を回転中心線として回転する回転板を備え、
該回転板の回転中心からオフセットした配置で該回転板の回転中心軸に略平行な軸線を回転中心線としてリール軸を介し回転自在に前記リールが設けられ、
該リールから繰り出される側線を導くガイドローラが、前記回転板の回転中心軸に略垂直な軸線を回転中心線として回転自在で且つ前記リールと一体に回転するよう設けられ、
前記リールおよび前記ガイドローラを前記ガイドローラ上の繰り出し点と前記芯リング上の巻き付け点との間の側線の長さを常時略一定に保つ姿勢で前記回転板と同方向に回転させる伝動機構が設けられたことを特徴とするケーブルビード成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブルビード成形機、特に、側線をたるみなく芯リングに巻き付けて高速で成形を行うことができるケーブルビード成形機に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両用ゴムタイヤのケーブルビードを製造する装置として、芯リングを周方向に回転させつつリールを芯リングの線周回りに公転させることによりリールから側線を繰り出して芯リングの線周囲に螺旋状に巻き付けるようにしたものが従来から知られており、また、そうしたケーブルビード製造装置では、リールが芯リングの内側から外側へ出るときには芯リング上の巻き付け位置とリール上の繰り出し点との距離が大きくなって側線が繰り出されるが、リールが芯リングの外側から内側へ入るときには巻き付け位置と繰り出し点との距離が短くなって、そのままでは側線にたるみが生ずるため、モータでリールを繰り出し方向へ積極的に回転させ、その回転数を可変とすることで、巻き付け点と繰り出し点と間で側線がたるまないようにすることが従来から提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００１−４７１６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、芯リングを周方向に回転させつつリールを公転させて側線を芯リングの線周囲に螺旋状に巻き付けるものにおいて、モータでリールを回転させ、その回転数を可変とすることで、側線がたるまないようにする上記従来の装置では、リール駆動用のモータが必要であり、また、そのモータを揺動させることでリールの回転数を可変とする揺り籠機構等が必要であるため、繰り出し装置が複雑で重くなり、ケーブルビードを高速で成形することができない。
【０００４】
本発明は、こうした問題を解決し、繰り出し装置に複雑な機構を用いることなく繰り出し点と巻き付け点との間でたるまないよう側線を芯リングに巻き付けることができ、ケーブルビードを高速で成形することができるケーブルビード成形機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のケーブルビード成形機は、芯線をリング状に成形してなる芯リングをリング周方向に回転させつつ該芯リングの芯線周りにリールを回転させ、リールから側線を繰り出して芯リングの芯線周囲に螺旋状に巻き付けるケーブルビード成形機であって、リール側の繰り出し点が描く回転円の回転中心線が芯リングの巻き付け位置における略芯線中心を通り、リール側の繰り出し点と芯リング上の巻き付け点との間の側線の長さを常時略一定に保ちつつ側線を繰り出す繰り出し装置を備えることを特徴とする。
【０００６】
このように、繰り出し装置を、リール側の繰り出し点が描く回転円の回転中心線が芯リングの巻き付け位置における略芯線中心を通り、リール側の繰り出し点と芯リング上の巻き付け点との間の側線の長さを常時略一定に保ちつつ側線を繰り出すよう構成することで、繰り出し装置に複雑な機構を用いることなく繰り出し点と巻き付け点との間でたるまないよう側線を芯リングに巻き付けることができ、繰り出し装置が軽くなり、ケーブルビードを高速で成形することが可能となる。
【０００７】
このケーブルビード成形機は、芯リングの巻き付け位置における略芯線中心を通り芯リングの回転中心線に対し略垂直な軸線を回転中心線として回転する回転板を備え、該回転板の回転中心からオフセットした配置で回転板の回転中心軸に略垂直あるいは略平行な軸線を回転中心線として回転自在にリールが設けられ、リールを該リール上の繰り出し点と芯リング上の巻き付け点との間の側線の長さを常時略一定に保つ姿勢で前記回転板と同方向に回転させる歯車機構やベルト機構等の伝動機構が設けられたものであってよい。
【０００８】
これにより、リール側の繰り出し点と芯リング上の巻き付け点との間の側線の長さを常時略一定に保ちつつ側線を繰り出すことができ、繰り出し装置に複雑な機構を用いることなく繰り出し点と巻き付け点との間でたるまないよう側線を芯リングに巻き付けることができ、繰り出し装置が軽くなり、ケーブルビードを高速で成形することが可能となる。
【０００９】
また、このケーブルビード成形機は、芯リングの巻き付け位置における略芯線中心を通り該芯リングの回転中心線に対し略垂直な軸線を回転中心線として回転する回転板を備え、該回転板の回転中心からオフセットした配置で回転板の回転中心軸に略平行な軸線を回転中心線としてリール軸を介し回転自在にリールが設けられ、リールから繰り出される側線を導くガイドローラが、回転板の回転中心軸に略垂直な軸線を回転中心線として回転自在で且つリールと一体に回転するよう設けられ、リールおよびガイドローラをガイドローラ上の繰り出し点と芯リング上の巻き付け点との間の側線の長さを常時略一定に保つ姿勢で回転板と同方向に回転させる歯車機構やベルト機構等の伝動機構が設けられたものであってよい。
【００１０】
これにより、リール側の繰り出し点と芯リング上の巻き付け点との間の側線の長さを常時略一定に保ちつつ側線を繰り出すことができ、繰り出し装置に複雑な機構を用いることなく繰り出し点と巻き付け点との間でたるまないよう側線を芯リングに巻き付けることができ、繰り出し装置が軽くなり、ケーブルビードを高速で成形することが可能となる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、リール側の繰り出し点と芯リング上の巻き付け点との間の側線の長さが常時略一定に保たれるため、繰り出し点と巻き付け点との間でたるまないよう側線を芯リングに巻き付けることができ、繰り出し装置が複雑な機構を必要としないため軽くなり、ケーブルビードを高速で成形することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
（第１実施形態）
図１及び図２は本発明の第１実施形態を示している。図１はケーブルビード成形機の概略機構を示す平面図、図２はケーブルビード成形機の概略機構を示す正面図である。
【００１３】
この実施形態のケーブルビード成形機は、芯線をリング状に成形してなる芯リングＬをリング周方向に回転させつつ側線Ｗを繰り出して芯リングＬの芯線周囲に螺旋状に巻き付けるもので、装置本体の垂直フレーム（図示せず）に支持されて回転支持用ガイドローラ１が円周に沿った等間隔の配置で複数個（図の例では１０個、ただし、個数は適宜変更してよい。）設けられ、それら複数個の回転支持用ガイドローラ１によって、ドーナツ形回転円盤状で内周部に内歯駆動歯車２を有する回転板３が回転自在に支持されている。回転板３は、芯リングＬの巻き付け位置における略芯線中心を通り芯リングの回転中心線ＣＬ１に対し略垂直な軸線を回転中心線ＣＬ２として回転する。
【００１４】
回転板３は、モータ（図示せず）の回転がフライヤー駆動歯車を介して内歯駆動歯車２に伝達され、それにより所定の回転速度で回転する。
【００１５】
また、装置本体の垂直フレームには、回転板３の回転中心を軸線が通る配置で太陽歯車（固定外歯歯車）４が設置されている。そして、回転板３には、その回転中心からオフセットした位置を回転中心軸として回転自在に従動歯車（リール自転軸歯車）５が支持され、また、その従動歯車（リール自転軸歯車）５と噛合するとともに太陽歯車４とに噛合して遊星歯車機構を構成するよう２個の遊星歯車６が回転自在に支持されている。
【００１６】
そして、従動歯車（リール自転軸歯車）５の前面の、従動歯車５の回転中心からオフセットした位置に、リール支持ブラケット（図示せず）により、回転板３の回転中心軸ＣＬ２に略垂直な軸線を回転中心線とするようリール軸（図示せず）を介して回転自在にリール８が支持されている。太陽歯車４と、従動歯車（リール自転軸歯車）５および遊星歯車６からなる歯車機構は、リール８をその回転中心線が芯リングＬの回転中心軸ＣＬ１に略垂直で回転板３の回転中心軸ＣＬ２に略垂直な一定方向に向いた姿勢を保つよう回転板３と同方向に回転（公転）させる。
【００１７】
そして、芯リングＬの一側を回転板３の中心側に挿入するとともに成形後のケーブルビードを取り出すことを可能とするよう、太陽歯車４に中心部から水平に延びる径方向のスリット１２が設けられ、回転板３に太陽歯車５のスリット１２と連通する径方向のスリット１３が設けられている。
【００１８】
このケーブルビード成形機では、まず、芯リングＬとリール８が水平に並び、太陽歯車５のスリット１２と回転板３のスリット１３が芯リングＬの回転中心線ＣＬ１に垂直な方向に向いた原点位置（図２に示す位置）にて、スリット１２，１３を通して回転板３の中心側に芯リングＬの一部を挿入し、リール８に巻いた側線Ｗの先端を芯リングＬの線上に仮固定する。
【００１９】
そして、図示しないそれ自体公知の芯リング回転装置によりリング送りキャプスタン（図示せず）を作動させて芯リングＬをガイドローラ（図示せず）に沿って周方向に回転させつつ、回転板３を回転させることにより、リール８をその回転中心線が芯リングＬの回転中心軸ＣＬ１に略垂直で回転板３の回転中心軸ＣＬ２に略垂直な一定方向に向いた姿勢を保ちつつ回転板３と同方向に回転（公転）させ、側素線Ｗを芯リングＬの芯線周囲に螺旋状に巻き付けていく。
【００２０】
その際、太陽歯車４と２個の遊星歯車６とからなる遊星歯車機構を介して回転板３の回転により従動歯車（リール自転軸歯車）５が回転板３の回転方向とは逆方向に同じ回転速度で回転し、リール８は、その回転中心線（リール軸中心線）が芯リングＬの回転中心軸ＣＬ１に略垂直で回転板３の回転中心軸ＣＬ２に垂直な一定方向に向いた姿勢を維持する。
【００２１】
そして、側線Ｗがリール８から繰り出されて芯リングＬの巻き付け位置に導かれる。その際、側線Ｗは、従動歯車（リール自転軸歯車）５の回転中心からオフセットした配置でリール８が従動歯車５と一体に回転（自転）し、その回転中心線（リール軸中心線）が芯リングＬの回転中心軸ＣＬ１に略垂直で回転板３の回転中心軸ＣＬ２に略垂直な一定方向に向いた姿勢を維持する。そして、リール８上の繰り出し点Ａが描く回転円Ｋの回転中心線が芯リングＬの巻き付け位置Ｂにおける略芯線中心を通り、繰り出し点Ａと巻き付け点Ｂとの間の側線Ｗの長さが常時略一定に保たれる。
【００２２】
図１に示すように、芯リングＬとリール８が水平に並ぶ原点位置と、この原点位置からリール８が回転板３とともに１８０度回転（公転）した位置（図１にカッコ付きの符号８で示す）とで、また、これら２つの位置の間で、繰り出し点Ａと巻き付け点Ｂとの間の側線Ｗの長さは不変である。
【００２３】
図３は上記第１実施形態の第１変形例のケーブルビード成形機の概略機構を示している。この変形例では、リール８を、回転板３の回転中心軸ＣＬ２に略平行な軸線を回転中心線とするよう支持している。つまり、従動歯車（リール自転軸歯車）５の前面の、従動歯車５の回転中心からオフセットした位置に、リール支持ブラケット（図示せず）により、回転板３の回転中心軸ＣＬ２に略平行な軸線を回転中心線とするようリール軸（図示せず）を介して回転自在にリール８が支持されている。そして、太陽歯車４と、従動歯車（リール自転軸歯車）５および遊星歯車６からなる歯車機構は、リール８をその回転中心線が芯リングＬの回転中心軸ＣＬ１に略垂直で回転板３の回転中心軸ＣＬ２に略平行な一定方向に向いた姿勢を保ちつつ回転板３と同方向に回転させる。その結果、芯リングＬ上の巻き付け点Ｂに対してリール８の繰り出し点Ａの相対位置が変わらず、リール８上の繰り出し点Ａと芯リングＬ上の巻き付け点Ｂとの間の側線Ｗの長さが常時一定に保たれる。その他の構成および作用は図１及び図２に示すものと同様である。
【００２４】
図４は上記第１実施形態の第２変形例のケーブルビード成形機の概略機構を示している。この変形例では、リール８を、従動歯車（リール自転軸歯車）５の前面の、従動歯車５の回転中心からオフセットした位置に、リール支持ブラケット（図示せず）により、回転板３の回転中心軸ＣＬ２に略垂直な軸線を回転中心線とするようリール軸（図示せず）を介して回転自在に支持し、太陽歯車４と、従動歯車（リール自転軸歯車）５および遊星歯車６からなる歯車機構により、リール８をその回転中心線が芯リングＬの回転中心軸ＣＬ１に略平行で回転板３の回転中心軸ＣＬ２に略垂直な一定方向に向いた姿勢を保ちつつ回転板３と同方向に回転させる。その結果、芯リングＬ上の巻き付け点Ｂに対してリール８の繰り出し点Ａの相対位置が変わらず、リール８上の繰り出し点Ａと芯リングＬ上の巻き付け点Ｂとの間の側線Ｗの長さが常時一定に保たれる。その他の構成および作用は図１及び図２に示すものと同様である。
【００２５】
図５は上記第１実施形態の第３変形例のケーブルビード成形機の概略機構を示している。この変形例は、上記第1実施形態のケーブルビード成形機における太陽歯車４、従動歯車（リール自転軸歯車）５および遊星歯車６からなる歯車機構に代えて、駆動プーリ３１、従動プーリ（リール自転軸プーリ）３２およびタイミングベルト３３からなるベルト機構を採用したものである。
【００２６】
すなわち、装置本体の垂直フレームには、回転板３の回転中心を軸線が通る配置で駆動プーリ３１が設置されている。そして、回転板３には、その回転中心からオフセットした位置を回転中心軸として回転自在に従動プーリ（リール自転軸プーリ）３２が支持され、また、その従動プーリ（リール自転軸プーリ）３２より回転板３の回転中心寄りで、従動プーリ３２の中心と駆動プーリ３１の中心を結ぶ線に対し対称となる位置に２個のアイドルプーリ３３が回転自在に支持されて、それら２個のアイドルプーリ３３に、駆動プーリ３１と従動プーリ３２の間を通りそれら駆動プーリ３１および従動プーリ３２と噛合するようタイミングベルト３４が張設されている。駆動プーリ３１、従動プーリ３２およびアイドルプーリ３３は、いずれもタイミングベルト３４と噛合連動する歯付きプーリである。
【００２７】
そして、従動プーリ（リール自転軸プーリ）３２の前面の、従動プーリ３２の回転中心からオフセットした位置に、リール支持ブラケット（図示せず）により、回転板３の回転中心軸ＣＬ２に略垂直な軸線を回転中心線とするようリール軸（図示せず）を介して回転自在にリール８を支持し、駆動プーリ３１と、従動プーリ（リール自転軸プーリ）３２と、２個のアイドルプーリ３３と、タイミングベルト３４とからなるベルト機構により、リール８をその回転中心線が芯リングＬの回転中心軸ＣＬ１に略平行で回転板３の回転中心軸ＣＬ２に略垂直な一定方向に向いた姿勢を保ちつつ回転板３と同方向に回転させる。その結果、芯リングＬ上の巻き付け点Ｂに対してリール８の繰り出し点Ａの相対位置が変わらず、リール８上の繰り出し点Ａと芯リングＬ上の巻き付け点Ｂとの間の側線Ｗの長さが常時一定に保たれる。その他の構成および作用は図１及び図２に示すものと同様である。
【００２８】
なお、図５に示すケーブルビード成形機では、リール８は、図４に示す例と同様、その回転中心線が芯リングＬの回転中心軸ＣＬ１に略平行で回転板３の回転中心軸ＣＬ２に略垂直な一定方向に向いた姿勢を保ちつつ回転させるが、第３変形例はこれに限定されるものではなく、リール８を、図２に示す例と同様に、その回転中心線が芯リングＬの回転中心軸ＣＬ１に略垂直で回転板３の回転中心軸ＣＬ２に垂直な一定方向に向いた姿勢を維持するよう構成してもよく、また、図３に示す例と同様に、その回転中心線が芯リングＬの回転中心軸ＣＬ１に略垂直で回転板３の回転中心軸ＣＬ２に略平行な一定方向に向いた姿勢を維持するよう構成してもよい。
【００２９】
（第２実施形態）
図６及び図７は本発明の第２実施形態を示している。図６はケーブルビード成形機の概略機構を示す平面図、図７はケーブルビード成形機の概略機構を示す正面図である。
【００３０】
この実施形態のケーブルビード成形機は、芯線をリング状に成形してなる芯リングＬをリング周方向に回転させつつ側線Ｗを繰り出して芯リングＬの芯線周囲に螺旋状に巻き付けるもので、装置本体の垂直フレーム（図示せず）に支持されて回転支持用ガイドローラ１が円周に沿った等間隔の配置で複数個（図の例では１０個、ただし、個数は適宜変更してよい。）設けられ、それら複数個の回転支持用ガイドローラ１によって、ドーナツ形回転円盤状で内周部に内歯駆動歯車２を有する回転板３が回転自在に支持されている。回転板３は、芯リングＬの巻き付け位置における略芯線中心を通り芯リングの回転中心線ＣＬ１に対し略垂直な軸線を回転中心線ＣＬ２として回転する。
【００３１】
回転板３は、モータ（図示せず）の回転がフライヤー駆動歯車を介して内歯駆動歯車２に伝達され、それにより所定の回転速度で回転する。
【００３２】
また、装置本体の垂直フレームには、回転板３の回転中心を軸線が通る配置で太陽歯車（固定外歯歯車）４が設置されている。そして、回転板３には、その回転中心からオフセットした位置を回転中心軸として回転自在に従動歯車（リール自転軸歯車）５が支持され、また、その従動歯車（リール自転軸歯車）５と噛合するとともに太陽歯車４とに噛合して遊星歯車機構を構成するよう２個の遊星歯車６が回転自在に支持されている。
【００３３】
そして、従動歯車（リール自転軸歯車）５の前面に、従動歯車５と同軸のリール軸１４を介して、回転板３の回転中心軸ＣＬ２に略平行な軸線を回転中心線とするよう回転自在にリール８が支持されている。
【００３４】
また、リールから繰り出される側線を導く繰り出し用ガイドローラ１５が、リール８の前面側のリールの回転中心線からオフセットした位置に、回転板３の回転中心軸ＣＬ２に略垂直な軸線を回転中心線として回転自在で且つリール８と一体に回転するようローラ支持ブラケット（図示せず）を介して設けられている。また、回転板３の前面には、リール８に隣接して、繰り出し用ガイドローラ１５のリール８から繰り出す側線Ｗを方向変換してガイドローラ１５へ導く導出用ローラ１６が配置されている。
【００３５】
太陽歯車４と、従動歯車（リール自転軸歯車）５および遊星歯車６からなる歯車機構は、リール８をその回転中心線が芯リングＬの回転中心軸ＣＬ１に略垂直で回転板３の回転中心軸ＣＬ２に略平行な一定方向に向いた姿勢を保ちつつ回転板３と同方向に回転（公転）させるとともに、繰り出し用ガイドローラ１５をその回転中心線が芯リングＬの回転中心軸ＣＬ１に略垂直で回転板３の回転中心軸ＣＬ２に略垂直な一定方向に向いた姿勢を保ちつつ回転板３と同方向に回転（公転）させる。
【００３６】
そして、芯リングＬの一側を回転板３の中心側に挿入するとともに成形後のケーブルビードを取り出すことを可能とするよう、太陽歯車４に中心部から水平に延びる径方向のスリット１２が設けられ、回転板３に太陽歯車５のスリット１２と連通する径方向のスリット１３が設けられている。
【００３７】
このケーブルビード成形機では、まず、芯リングＬとリール８が水平に並び、太陽歯車５のスリット１２と回転板３のスリット１３が芯リングＬの回転中心線ＣＬ１に垂直な方向に向いた原点位置（図２に示す位置）にて、スリット１２，１３を通して回転板３の中心側に芯リングＬの一部を挿入し、リール８に巻いた側線Ｗの先端を芯リングＬの線上に仮固定する。
【００３８】
そして、図示しないそれ自体公知の芯リング回転装置によりリング送りキャプスタン（図示せず）を作動させて芯リングＬをガイドローラに沿って周方向に回転させつつ、回転板３を回転させることにより、リール８をその回転中心線が芯リングＬの回転中心軸ＣＬ１に略垂直で回転板３の回転中心軸ＣＬ２に略平行な一定方向に向いた姿勢を保ちつつ回転板３と同方向に回転（公転）させるとともに、繰り出し用ガイドローラ１５をその回転中心線が芯リングＬの回転中心軸ＣＬ１に略垂直で回転板３の回転中心軸ＣＬ２に略垂直な一定方向に向いた姿勢を保ちつつ回転板３と同方向に回転（公転）させ、リール８から繰り出した側線Ｗを繰り出し用ガイドローラ１５を介して側素線Ｗを芯リングＬの芯線周囲に螺旋状に巻き付けていく。
【００３９】
その際、太陽歯車４と２個の遊星歯車６とからなる遊星歯車機構を介して回転板３の回転により従動歯車（リール自転軸歯車）５が回転板３の回転方向とは逆方向に同じ回転速度で回転し、リール８は、その回転中心線（リール軸中心線）が芯リングＬの回転中心軸ＣＬ１に略垂直で回転板３の回転中心軸ＣＬ２に略平行な一定方向に向いた姿勢を維持し、繰り出し用ガイドローラ１５は、その回転中心線が芯リングＬの回転中心軸ＣＬ１に略垂直で回転板３の回転中心軸ＣＬ２に略垂直な一定方向に向いた姿勢を維持する。
【００４０】
そして、リール８から繰り出された側線Ｗが繰り出し用ガイドローラ１５を経て芯リングＬの巻き付け位置に導かれる。その際、側線Ｗは、従動歯車（リール自転軸歯車）５の回転中心からオフセットした配置でリール８がリール８が従動歯車５と一体に回転（自転）し、その回転中心線（リール軸中心線）が芯リングＬの回転中心軸ＣＬ１に略垂直で回転板３の回転中心軸ＣＬ２に略垂直な一定方向に向いた姿勢を維持する。そして、リール８側（ガイドローラ１５上）の繰り出し点Ａが描く回転円Ｋの回転中心線が芯リングＬの巻き付け位置Ｂにおける略芯線中心を通り、繰り出し点Ａと巻き付け点Ｂとの間の側線Ｗの長さが常時略一定に保たれる。
【００４１】
図６に示すように、芯リングＬとリール８が水平に並ぶ原点位置と、この原点位置からリール８が回転板３とともに１８０度回転（公転）した位置（図６にカッコ付きの符号８で示す）とで、また、これら２つの位置の間で、繰り出し点Ａと巻き付け点Ｂとの間の側線Ｗの長さは不変である。
【００４２】
なお、この第２実施形態のケーブルビード成形機も、太陽歯車４、従動歯車（リール自転軸歯車）５および遊星歯車６からなる歯車機構に代えて、図５の例に示す駆動プーリ３１、従動プーリ（リール自転軸プーリ）３２およびタイミングベルト３３からなるベルト機構を採用した構成とすることが可能である。
【００４３】
以上、実施形態を図示の例について説明したが、本発明がこれに限定されず様々に態様を変えて実施できることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の第１実施形態のケーブルビード成形機の概略機構を示す平面図である。
【図２】本発明の第１実施形態のケーブルビード成形機の概略機構を示す正面図である。
【図３】本発明の第１実施形態の第１変形例のケーブルビード成形機の概略機構を示す正面図である。
【図４】本発明の第１実施形態の第２変形例のケーブルビード成形機の概略機構を示す正面図である。
【図５】本発明の第１実施形態の第３変形例のケーブルビード成形機の概略機構を示す正面図である。
【図６】本発明の第２実施形態のケーブルビード成形機の概略機構を示す平面図である。
【図７】本発明の第２実施形態のケーブルビード成形機の概略機構を示す正面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  回転支持用ガイドローラ
２  内歯駆動歯車
３  回転板
５  従動歯車
６  遊星歯車
７  リール支持ブラケット
８  リール
９、１０  ガイド支持ブラケット
１１  繰り出しガイド
１２、１３  スリット
１４  リール軸
１５  繰り出し用ガイドローラ
１６  導出ローラ
３１  駆動プーリ
３２  従動プーリ
３３  アイドルプーリ
３４  タイミングベルト
Ａ  繰り出し点
Ｂ  巻き付け点
Ｋ  繰り出し点が描く回転円
Ｌ  芯リング
Ｗ  側線
ＣＬ１  芯リングの回転中心線
ＣＬ２  回転板の回転中心線
【図１】
2008195055.tif 000003
【図２】
2008195055.tif 000004
【図３】
2008195055.tif 000005
【図４】
2008195055.tif 000006
【図５】
2008195055.tif 000007
【図６】
2008195055.tif 000008
【図７】
2008195055.tif 000009