(57)【要約】【課題】シーラント層１１０と基材層１２０とを含んで構成され、シーラント層１１０が、商品袋を熱融着で取付けるための低融点ポリマー層１１１を含む外層と、前記商品袋を再取付するための粘着剤層１１２を含む内層とを有するディスプレイストリップ１００において、商品袋を取り外した際に、再取付けのため粘着剤層１１２が、確実に一定範囲露出するようにすること。【解決手段】外層の低融点ポリマー層１１１には、開口部１１３が設けられており、開口部１１３から、粘着剤層１１２が露出しており、熱融着により取付けが行われた商品袋が、取り外された後、開口部１１３から露出する粘着剤層１１２に再取付けが行われるように構成されるものとする。【選択図】図２
2008280061.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シーラント層と基材層とを含んで構成され、
前記シーラント層は、商品袋を熱融着で取付けるための低融点ポリマー層を含む外層と、前記商品袋を再取付するための粘着剤層を含む内層とを有するディスプレイストリップであって、
前記外層の低融点ポリマー層には、開口部が設けられており、
前記開口部から、前記粘着剤層が露出しており、
熱融着により取付けが行われた商品袋が、取り外された後、前記開口部から露出する前記粘着剤層に再取付けが行われるように構成された、ディスプレイストリップ。
【請求項２】
前記開口部は、前記低融点ポリマー層に取付けが行われている商品袋によって覆われる位置に設けられた請求項１記載のディスプレイストリップ。
【請求項３】
前記開口部は、商品袋が熱融着により取付けられている前記低融点ポリマー層の取付け個所の近傍に設けられている請求項１記載のディスプレイストリップ。
【請求項４】
ディスプレイストリップに、商品が封入された商品袋が取り付けられた商品展示体であって、
前記ディスプレイストリップは、請求項1に記載のディスプレイストリップであり、
前記商品袋は、包装フィルムを筒状に成形し、縦シールおよび横シールを行って形成された袋のほぼ中央部に、縦シール部と横シール部との交差部を有し、
前記ディスプレイストリップの低融点ポリマー層の取付け個所と前記商品袋の前記交差部とが、熱融着されることにより取付けが行われており、
前記ディスプレイストリップは、前記取付け個所の両側に、前記開口部が設けられている、
商品展示体。
【請求項５】
前記交差部において熱融着にて取付けられている前記商品袋が、前記ディスプレイストリップから取り外される際に、前記ディスプレイストリップの前記取付け個所における低融点ポリマー層が剥離して、内層の粘着剤層が露出し、前記両側開口部における粘着剤層と一体となって、商品袋の再取付けが行われるための再取付け部位を形成する、請求項４に記載の商品展示体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、商品が封入された袋を複数並べて取り付けて展示するためのディスプレイストリップに関し、特に一旦引き剥がした商品を再吊り下げ可能なディスプレイストリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
スナック菓子のようなピロー包装された商品を展示し、販売する方法として、ストリップバッグ展示と呼ばれる、陳列棚を必要としない商品の展示販売方法が知られている。
ストリップバッグ展示とは、ディスプレイストリップと呼ばれる所定巾のテープ材に、商品が封入された袋（商品袋）を複数取り付けて吊り下げるという商品展示体による形態である。
【０００３】
上記のようなストリップバック展示を行うためのディスプレイストリップの方法の一つとして、片面にヒートシール層を設けることにより、商品が封入された袋を直接ヒートシールして接着することができるディスプレイストリップが提案されている。このディスプレイストリップを用いれば、商品を封入した袋をディスプレイストリップに取り付ける工程を、商品を袋に封入する一連の工程と連続して自動化することが極めて容易である。
【０００４】
更に、特許文献１のようにディスプレイストリップのヒートシール層と基材層との間に、またはヒートシール層の一部として基材層と接する内側に、粘着剤層を設けたディスプレイストリップが知られている。かかる様態で粘着剤層を設けると、取付けた商品袋を取り外すまでは粘着剤層が露出しないが、ディスプレイストリップから商品袋を引き剥がすことで粘着剤層が露出し、取り外した商品の購入を止めた場合に、商品袋の再取り付けが可能となる利点がある。このようなディスプレイストリップにおいて、前記粘着剤層は、商品袋再取り付けの役割とともにヒートシール層と基材層を接着する役割も有する。
【特許文献１】国際公開公報  ＷＯ２００４／０５４８９５
【０００５】
特許文献１のディスプレイストリップのように、初回の取付けを粘着剤によってではなく、ヒートシールで行うことにより、初期段階において、商品袋とディスプレイストリップの強固な結合が可能になる利点がある。特に、商品袋を下方向に引っ張るだけで容易に取り外しができるように、図５に示したような商品袋の正面上部の横シール位置をディスプレイストリップに取り付けた後、該ディスプレイストリップを反転させて商品展示体とする様態においては、初期段階の結合力が、粘着剤層による粘着力では十分ではなく、ヒートシールなどの熱溶融による取り付けが必要とされる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
商品袋を熱融着でディスプレイストリップに取付けようとする場合、商品展示体の特性上、取り付け位置として、商品袋のいずれの位置も選択できるものではなく、通常、取付ける位置としては、吊り下げやすさから、袋の上側中央部が選択される。
【０００７】
ところが、商品袋の厚みは一様ではなく、商品袋の上側には、横シール部が存在し、また商品袋の中央部には、縦シール部が存在するため、特に、前記縦シール部と前記横シール部が交差する交差部の厚みが厚い。一般に、厚みの異なる対象をヒートシール法など一定部位に圧力を与えながらシールを行う方法においては、厚みの厚い部位のみ圧力が与えられて強くシールされるが、厚みの薄い部分のシールが不十分になる場合が多い。商品袋をディスプレイストリップへ熱融着で取付けるに際しても、前記交差部を含めてヒートシールなどを行えば、同様の現象が生じやすく、前記交差部のみで強い熱融着が生じ、その他の部位で熱融着不十分という状態を生じやすかった。
このため、十分な圧力がかけられて取付けが行われた交差部とそれ以外の部位とでは差異が生じ、十分な圧力がかけられていない部位では、商品袋取外しにおいて、ディスプレイストリップの低融点ポリマー層と粘着剤層との界面ではなく、商品袋表面と低融点ポリマー層との界面で剥離が生じ、商品袋を取り外しても粘着剤層が露出されなかったり、露出した場合でも前記交差部分という範囲の狭い位置のみが露出したりして、商品袋の再取り付け領域として不十分であったり、このため再取付した商品袋がすぐに落下してしまうような問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、シーラント層と基材層とを含んで構成され、
前記シーラント層は、商品袋を熱融着で取付けるための低融点ポリマー層を含む外層と、前記商品袋を再取付するための粘着剤層を含む内層とを有するディスプレイストリップにおいて、本発明では、
前記外層の低融点ポリマー層には、開口部が設けられており、
前記開口部から、前記粘着剤層が露出しており、
熱融着により取付けが行われた商品袋が、取り外された後、前記開口部から露出する前記粘着剤層に再取付けが行われるように構成されたことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のディスプレイストリップおよびこれに商品袋が取り付けられた商品展示体によれば、取付けた商品袋は、前記交差部を含む箇所にてヒートシールにて取付けたとしても、交差部を取付け個所として、強く熱融着されることに加え、露出している粘着剤層による補助的な接着によって、ディスプレイストリップにしっかり取り付けることができる。
【００１０】
また、本発明のディスプレイストリップは、商品袋が取付けられた位置とは異なる位置に、予め開口部を設け、該開口部から粘着層が露出しているので、一度取り外した商品袋の再取付けを確実に行うことができる。
【００１１】
一方、前記露出部は、商品袋が取り外されるまでは、その取り付けられている商品袋によってその露出表面が覆われる位置に設けることで、空気中の埃などが付着してしまうなどの問題を極力抑えることができる。
【００１２】
また、前記開口部を商品袋が熱融着により取付けられている前記低融点ポリマー層の取付け個所の近傍に設けることにより、本発明のディスプレイストリップから商品袋を取り外すと、粘着剤層が、商品袋とともに引き剥がされた低融点ポリマー層の範囲よりも広く露出するので、商品袋再取付けのための十分な領域を確保できる。
【００１３】
特に、ディスプレイストリップにおける粘着剤層の開口部を、前記取付け個所の両側に設けた商品展示体においては、前記取付け個所に取付けられている商品袋を取り外すと、商品取り外しによって露出する粘着剤層が、前記開口部と前記両側開口部における粘着剤層とが一体となって、商品袋の再取付けを行うための、十分広い面積の再粘着部位を形成することができるので、商品袋の再取付け可能な部位が十分確保できる。
【００１４】
また、前記露出部は、ディスプレイストリップ表面の低融点ポリマー層の所定の位置の切り出し作業によって行うことができるので、低融点ポリマー層にアイマークなどを設けることにより製造工程を自動化することが容易である。
【００１５】
また前記露出部の周縁は、低融点ポリマー層の切り込みとしても作用するので、取付け個所の低融点ポリマー層だけを確実に引き剥がすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
（ディスプレイストリップの基本構造）
図１には、商品展示体を構成する本発明のディスプレイストリップ１００及び商品袋２００の概要を示した。図１に示したように本発明のディスプレイストリップ１００は、商品袋が取り付けられる本体部１０１を少なくとも具備する。図１の様態では更に、吊り下げるためのホールパンチが設けられたホールパンチ部１０２も具備する。ホールパンチ部１０２は、フックＨなどで棚などに固定する部位であるから、図１のように、ディスプレイストリップをストリップバッグ展示する際の位置関係において、ホールパンチ部１０２は、本体部１０１の上方に設けられる。
【００１７】
図２は、本発明のディスプレイストリップ１００の層構造を示した、開口部１１３〜取付け個所１１４〜開口部１１３を含む位置における、概略幅方向断面図である。ただし、ディスプレイストリップ厚さ方向は拡大して示しているため、図２の縦横倍率は同じではない。本発明のディスプレイストリップ１００は、融着によってその表面に商品袋を取付けることのできるものであり、基本的な構成は、商品袋を取付ける外表面側にシーラント層１１０を有し、その内側（裏側）に基材層１２０を有するものである。
本発明のディスプレイストリップ１００は、商品袋２００が再取り付け可能なディスプレイストリップであるので、前記シーラント層１１０は、低融点ポリマー層１１１と粘着剤層１１２を具備し、前記低融点ポリマー層１１１は、表面外側に形成され、前記粘着剤層１１２は、内面側、すなわち基材層１２０側に形成される。本発明における低融点ポリマー層１１１は、図２や図３で示したように、取付け個所１１４と該取付け個所１１４の近傍に設けた開口部１１３とを具備する。該開口部１１３からは、粘着剤層１１２がディスプレイストリップ１００の表面側に露出している。
なお、粘着剤層１１２は、必ずしも基材層１２０と直接接している必要はなく、例えば粘着剤層１１２と基材層１２０の間に、中間層、アンカーコート層、補強層などを設けることもできる。
【００１８】
（シーラント層）
〔低融点ポリマー層〕
前記シーラント層１１０の外層として設けられる低融点ポリマー層１１１に用いられる低融点ポリマーとしては、１６０℃以下、好ましくは１２０℃以下の低い温度で溶融する低融点ポリマー層１１１であって、常温で粘着性を示さず、かつ、充分な溶融接着性を発揮できるものであれば用いることができる。なかでも好適に使用できる低融点ポリマーの具体例としては、ポリプロピレン、プロピレンと他のオレフィン（エチレン、炭素数４〜１２のαオレフィン）との共重合体、低密度ポリエチレン（メタロセン直鎖低密度ポリエチレンを含む）、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンメタクリル酸エステル共重合体等からなるものを挙げることができる。また、前記シーラント層１１０は、単層構造であってもよいし、複数の層からなる多層構造を有していてもよい。
【００１９】
〔開口部〕
前記低融点ポリマー層１１１には、前記商品袋を熱融着で取付けるための取付け個所１１４と、前記取付け個所の近傍に設けた開口部１１３を有しており、開口部１１３からは、粘着剤層１１２の表面が露出している。図３には、開口部１１３の概要を表すため、商品袋を取付ける前のディスプレイストリップ１００の正面概略図を示した。
【００２０】
取付け個所１１４の近傍とは、ディスプレイストリップ１００の大きさ、開口部１１３に取り付けられる商品袋２００の位置や大きさなどを要因として規定される範囲であるため、具体的に規定することが困難であるが、一例として、図３に示したような、取付け個所１１４と隣接する位置であって、前記取付け個所に取付けられる商品袋によって、その露出表面が覆われるような位置を挙げることができる。このような位置に開口部１１３を設けることで、商品袋が取り外されるまでの間、開口部１１３の露出表面に埃などが付着することで外観を損なうおそれがない。
【００２１】
すなわち、取付け個所１１４の近傍に設ける作用・効果からいえば、（１）開口部１１３の露出表面が、取付け個所１１４に取付けられる商品袋によって覆われていること、（２）商品袋をディスプレイストリップから取り外した際に、低融点ポリマー層１１１が引き剥がされた取付け個所１１４の粘着剤層１１２と、開口部１１３の粘着剤層１１２とが一体となって、商品袋２００の再取付け部位として機能しうる位置であること、の要件を具備しうる位置に前記開口部１１３存在している場合に、取付け個所１１４の近傍にあるものといえる。
なお、図３に示したように、一の取付け個所１１４の近傍に、複数の開口部１１３を設けることもできる。
【００２２】
さらに具体的には、前記取付け個所１１４として取り付ける商品袋２００の横シール部２０１と縦シール部２０２の交差部２０３に相当する位置を選択し、開口部１１３として前記交差部２０３を除く、前記横シール部２０１及び／または縦シール部２０２に相当する位置を選択することが好ましい。図４には、本発明にいう交差部２０３を明確にするため、商品袋２００の背面外略図を示した。なお、説明容易のために図４では、商品袋２００の背面外略図を示したが、商品袋の正面側であっても対応する位置が交差部２０３である。当該部位が商品袋２００において特に厚みの厚い部位であることは、正面側からでも変わりは無いからである。
また必ずしも交差部２０３を除く、横シール部２０１及び／または縦シール部２０２に相当する位置の全域を開口部とする必要はなく、その一部のみを開口部１１３としてもよい。図１のように、ディスプレイストリップ１００の横幅よりも、商品袋２００の横シール部２０１の幅のほうが長い場合もありうる。交差部２０３は横シール部２０１及び縦シール部２０２の一部であるから、かかる構成にすることで、取付け個所１１４近傍に開口部１１３が位置することになる。
【００２３】
前記交差部２０３は、商品袋２００においてもっとも厚みが厚い部位のひとつであるから、ヒートシールに際して、高い圧力が加わる部位である。したがって、前記交差部２０３に相当する位置は、取付け個所１１４として好適である。また、商品袋２００の再取り付けは、商品袋２００の横シール部２０１または縦シール部２０２によって設けられた縁の部分（商品袋の様態によって異なるが、一般的には横シール部の位置が縁となる場合が多い。）をディスプレイストリップ１００の粘着剤層が露出している位置に押し付けて粘着させると、商品袋２００やその中に封入された商品を毀損することなく好ましい。したがって、前記交差部２０３を除く、前記横シール部２０１及び／または縦シール部２０２に相当する位置は、開口部１１３として好適である。
【００２４】
さらに前記開口部１１３には、溶融接着によって取り付けられた商品袋２００をディスプレイストリップ１００から取り外す際に、必要領域である取付け個所１１４の低融点ポリマー１１１のみが破壊されるように、前記低融点ポリマー１１１にスリットを入れたのと同様の効果も奏することができる。
【００２５】
上記のような開口部１１３を設けるには、基材層１２０とシーラント層１１０とを積層したディスプレイストリップ１００の所定位置にカッターなど公知の手段で、低融点ポリマー層１１１のみに切り込みを入れて、該当部分の低融点ポリマー層１１１を剥がし取り、粘着剤層１１２を露出させることにより行う。ただし、前記中間層や前記アンカーコート層を設けている場合には、該当部分に相当する前記中間層や前記アンカーコート層も一緒に剥がし取る。
切込みを入れる手段としては、公知の手段を用いることができるが、トムソン刃またはレーザ加工による方法が、精度よく切込みを入れることができるので好ましい。
また切込み位置を正確に規定する必要性から、図３に示したように、低融点ポリマー層１１１には、所定の位置に、切り込む位置の指示を与えるアイマーク１１５を設けることが好ましい。
【００２６】
〔アイマーク〕
図３に示したように、本発明のディスプレイストリップ１００には、シーラント層１１０の外層である、低融点ポリマー層１１１を構成するフィルムに、アイマーク１１５が設けられることが好ましい。
このアイマーク１１５は、ディスプレイストリップ１００に開口部１１３を設ける位置を正確に指示するとともに、開口部１１３を設けたディスプレイストリップ１００に、商品袋２００を取り付ける位置を正確に指示する役割を果たすことができる。
【００２７】
〔粘着剤層〕
前記シーラント層１１０の内層として設けられる粘着剤層１１２は、常温で粘着性を示す粘着剤を含有する。粘着剤としては常温で粘着性を示すものであれば特に限定されないが、ゴム系粘着剤又はアクリル系粘着剤であることが好ましい。
【００２８】
また粘着剤層１１２の厚さとしては特に限定されないが、好ましい下限は１０μｍ、好ましい上限は３００μｍである。１０μｍ未満であると、いったん取り付けられた袋を引き剥がした際に、前記シーラント層１１０とともに粘着剤層１１２も剥れてしまい、商品袋２００の再接着ができなくなることがある。３００μｍを超えると、粘着強度が高すぎて、いったん取り付けられた商品袋２００を引き剥がしにくくなる。
【００２９】
〔中間層〕
基材層１２０と粘着剤層１１２とは、ポリエチレンからなる中間層を介して積層されていることが好ましい。ポリエチレンは柔軟で引張伸度が高いことから、前記ポリエチレンからなる中間層を有することによりディスプレイストリップ１００全体の強度やホールパンチ強度を向上させたりすることができる。
前記ポリエチレンからなる中間層は、前記基材層１２０と粘着剤層１１２との間にポリエチレンを押出成形しながら積層することにより行うことができる。なお、ポリエチレンの他、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体又はエチレン−（メタ）アクリル酸共重合体のアイオノマーを用いてもよい。
【００３０】
前記ポリエチレン層の厚さとしては特に限定されないが、好ましい下限は５μｍ、好ましい上限は５０μｍである。５μｍ未満であると、充分な強度の向上効果が得られないことがあり、５０μｍを超えるとディスプレイストリップ１００全体の厚さが厚くなってしまい、断熱効果によりヒートシール性が損なわれてしまうことがある。
【００３１】
〔アンカーコート層〕
また、基材層１２０と粘着剤層１１２との間にアンカーコート層が形成されていることが好ましい。基材層１２０と粘着剤層１１２との間の接着力が優れたものとなり、基材層１２０と粘着剤層１１２との間で剥離が生じにくくなる。前記アンカーコート層としては特に限定されず、例えば、ポリイソシアネート／ポリエステル系２液硬化型接着剤等の従来公知のアンカーコート剤からなるもの等が挙げられる。かかるアンカーコート剤を粘着剤がコートされる樹脂フィルム面にコートすることによりアンカーコート層が形成される。
【００３２】
また前記シーラント層１１０は、必要に応じて、更にワックス、紫外線防止剤、酸化防止剤、可塑剤、滑剤、顔料、染料などの通常用いられる添加物を含有してもよい。
【００３３】
（基材層）
本発明のディスプレイストリップに採用する基材層１２０は、商品が封入された多数の商品袋２００を取り付けて吊り下げる用途から、充分な強度を有し、かつ、溶融接着時に溶融したり劣化したりしない耐熱性を付与するために、紙及び／または延伸フィルムを含むものである。
延伸フィルムとしては、特に限定されないが、好ましい延伸フィルムの例として、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートを挙げることができる。これらは単層であっても複層であっても良い。
【００３４】
前記基材層１２０の厚さとしては特に限定されないが、好ましい下限は３０μｍ、好ましい上限は５００μｍである。３０μｍ未満であると、充分なホールパンチ強度が得られずに展示時や商品を封入した袋を引き剥がす際に破損する恐れがあり、５００μｍを超えると、基材層１２０が断熱材の役割をして溶融接着時に前記シーラント層１１０の低融点ポリマー層１１１まで充分に熱が伝わらないことがある。
【００３５】
（印刷層）
本発明のディスプレイストリップ１００に図柄、模様、色彩などデサインを施す場合は、前記基材層１２０の商品袋取付け側の面に、印刷層を設けることにより行うことができる。前記印刷層の形成は、スクリーン印刷法など公知の印刷方法により形成することができる。また、基材層１２０自身に着色成分を含有させて、ディスプレイストリップ１００に色彩を付与することもできる。
【００３６】
（ディスプレイストリップの形態）
本発明のディスプレイストリップ１００の形態としては特に限定されず、例えば、テープ状、シート状等が挙げられる。
また、本発明のディスプレイストリップ１００は、吊り下げるためのホールパンチが設けられたホールパンチ部１０２を有するものの場合、商品展示体としては、図１に示すようにフックのような固定具Ｈに吊るして展示されることが通常である。
なお、ホールパンチを有するホールパンチ部１０２は、本体部１０１の上方にのみ設けられていることが好ましい。本体部１０１の下方にもホールパンチ部１０２が設けられると、商店等において商品展示体を逆さまに吊り下げられることがある。
【００３７】
（ディスプレイストリップの製法）
前記開口部１１３を有し、商品袋の２００の再取付けが可能なヒートシールタイプのディスプレイストリップ１００を作製するには、公知の手段を利用することができる。具体的には、基材層１２０にアンカーコート層などを介して、粘着剤を塗布して粘着剤層１１２を形成する。これに、所定位置に開口部１１３を設けた低融点ポリマー層１１１を公知の方法で積層することにより本発明のディスプレイストリップ１００を得ることができる。
【００３８】
（商品展示体）
本発明のディスプレイストリップ１００に、商品が封入された商品袋２００を溶融接着にて取付けられたものが本発明の商品展示体である。さらに本発明の商品展示体では、開口部１１３からその表面が露出している粘着剤層１１２の粘着力が、ディスプレイストリップ１００に商品袋２００を取付けるための補助になっている。
【００３９】
本発明の商品展示体に取り付けられた商品袋２００の材料としては、一般的に包装用フィルムとして用いられるものが、いずれも使用できる。例えば、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）層／印刷層／ポリエチレン（ＰＥ）層／アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層／ポリエチレン（ＰＥ）層／無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）層からなるもの、透明蒸着二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層／印刷層／無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）層からなるもの等の袋の表面が二軸延伸ポリマーであるものや、最外層にヒートシール可能なシーラント層を有するもの等が使用される。最外層にヒートシール可能なシーラント層を有するものとしては、例えば、米国においては、ヒートシーラブル二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＨ）層／印刷層／ポリエチレン（ＰＥ）層／アルミニウム蒸着ヒートシーラブル二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＨ）層からなるものが用いられており、このような商品袋２００は本発明のディスプレイストリップ１００に好適に取り付けることができる。
【００４０】
（商品袋の製造）
前記商品袋２００自体は、一般的に使用されている商品袋なので、その作製は、公知の製袋方法を利用することができる。一例を挙げると次のようである。
まず包装フィルムを包装機に供給する。供給された包装フィルムが、前記包装機ショルダー部からフォーマ部へ移行する過程において、前記包装フィルムが筒状に成形される。続いて、フィルム縦方向両端部が重ね合わされながら縦シールが行われ、次いで、所定間隔毎に横シールが行われ切断されて、商品袋２００が形成される。
【００４１】
一般的な商品袋２００においては、袋の幅方向中央部に縦シール部２０２があり、袋の上下両端には横シール部２０１が形成されている。商品袋２００の中央部では、前記縦シール部２０２の上からさらに横シールが行われるため、商品袋２００の中央部に上側には、縦シールと横シールの交差部２０３が存在することになる。特に、縦シールを合掌貼りで形成した場合には、他の部分と比べ、２倍の厚みとなるため、このような商品袋２００をディスプレイストリップ１００に取付けるときの圧力分布が不均一となる問題が発生する。
【００４２】
（商品袋の取り付け方法）
商品袋２００をディスプレイストリップ１００に取付ける装置の一例は、特許文献２などに記載されている。具体的には、ディスプレイストリップ１００を供給ロールから繰り出しながら、取付け装置に供給する過程に、検出センサーを設け、ディスプレイストリップ１００のアイマーク１１５を検出する。アイマーク１１５の検出信号を該装置の制御装置に送り、該制御装置は、ディスプレイストリップ１００の開口部１１３との関係において、ディスプレイストリップ１００所定の取付け個所が、該装置のヒータ面に到達するタイミングに合わせて、商品袋２００の取付け個所が該ヒータ面に到達するように、商品袋２００を掴むアームの動きを制御し、かつ、該商品袋２００がヒータ面上で、該ディスプレイストリップ１０００の所定の位置に押し圧されるように、押し圧体が該ヒータ面に達するタイミングを制御する。
かくして、商品袋２００がディスプレイストリップ１００の所定の位置に押し圧されながら、取付けられる。
【特許文献２】特開２００４−９０９４９号
【００４３】
本発明のディスプレイストリップ１００に商品袋２００を取り付けるための溶融接着の方法としては、ヒートシール法の他に、超音波シール法や高周波シール法でも行うことができる。
【００４４】
前記溶融接着によって商品展示体を作製する手順としては、特に限定されるものではないが、例えば図５に示す手順により取り付けることが好ましい。この方法では、まず、商品袋２００の表側がディスプレイストリップ１００に接するようにして商品を封入した該商品袋２００を置き、次いで商品袋２００を構成する包装用フィルムの上部を溶融接着して、該包装用フィルムをディスプレイストリップ１００に結合させる（図５ａ）。
所定の数の商品袋２００をディスプレイストリップ１００に溶融接着にて取り付けたところで、商品袋２００における取付け個所を軸に、ディスプレイストリップ１００を上下反転させて、商品袋２００の表面がディスプレイストリップ１００とは反対側になるようにする（図５ｂ）。この状態でディスプレイストリップ１００の片端をフックＨ等に吊り下げて展示すれば、商品袋２００とディスプレイストリップ１００との取付け個所は図５ｃのようになっていることから、取付け個所を下方向に引っ張れば、前記区画領域内における、前記シーラント層１１０のみが商品袋２００に付着した状態で、該取付け個所を含む領域を引き剥がすことができる商品展示体とすることができる。
【００４５】
本発明の商品展示体において、商品袋２００とディスプレイストリップ１００とのシール強度としては特に限定されないが、好ましい下限は１Ｎ／３０ｍｍ、好ましい上限は５０Ｎ／３０ｍｍである。１Ｎ／３０ｍｍ未満であると、商品の重量によっては自重により商品が落下してしまうことがあり、５０Ｎ／３０ｍｍを超えると、吊り下げた状態で商品袋を引っ張ってもはずれないことがある。より好ましい下限は５Ｎ／３０ｍｍであり、より好ましい上限は３０Ｎ／３０ｍｍである。
【００４６】
なお、商品袋２００とディスプレイストリップ１００との溶融接着の状態や剥離の状態については、溶融接着の方法や条件によっても大きく変化し得るものである。溶融接着がヒートシール法の場合、その条件は、溶融接着時の温度やシールジョーの接触時間、接触圧力等によって変化する他、シールジョーの形状によっても変化し得る。従って、前記ディスプレイストリップ１００の低融点ポリマー１１１を構成する樹脂組成物の種類や、商品袋の表面層の素材に応じて、最適のシール条件を選択することが好ましい。シールジョーの幅については、ディスプレイストリップ１００と商品袋表面との接着面の所望の長さに応じて選ばれるが、この長さが、ディスプレイストリップ１００から袋を剥がすときの剥離の始まりから剥離の完了までの距離を実質的に決定する。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】ストリップバッグ展示を行っている商品展示体を示す概略図である。
【図２】本発明のディスプレイストリップの概略幅方向断面図である。
【図３】本発明のディスプレイストリップの正面概略図である。
【図４】本発明のディスプレイストリップに取付ける商品袋の背面概略図である。
【図５】商品袋をディスプレイストリップへ取り付ける手順を示す概略図である。
【符号の説明】
【００４８】
１００                ディスプレイストリップ
１０１                本体部
１０２                ホールパンチ部
１１０                シーラント層
１１１                低融点ポリマー層
１１２                粘着剤層
１１３                開口部
１１４                取付け個所
１１５                アイマーク
１２０                基材層
２００                商品袋
２０１                横シール部
２０２                縦シール部
２０３                交差部
Ｈ                    フック（固定具）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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