(57)【要約】【課題】データ書込み異常やプリンタに異常が発生しても、データの書込みを継続して行なうことのできるメディア処理装置を提供すること。【解決手段】ＣＤ／ＤＶＤパブリッシャ１はメディアドライブ３におけるデータ書込み異常を検出するデータ書込み異常検出部３１と、レーベルプリンタ４で発生するインク供給異常状態を検出するインクニアエンド検出部４１を備える。データ書込み異常が検出されると、書込み異常メディアには書込み異常マークが印刷されてメディア収納スタッカ６に収納される。インク供給異常状態が検出されると、書込み正常メディアは強制的にメディア収納スタッカ６に収納される。従って、作成途中のメディアがメディアドライブ３内やレーベルプリンタ４内などに残ってしまうことがない。よって、メディアドライブ３に新たなブランクメディア１０を供給して、データ書込み動作を継続できる。【選択図】図３
2008119941.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
メディア供給部からメディアドライブにメディアを供給し、
当該メディアドライブによって前記メディアにデータを書込み、
データ書込み後の書込み済みメディアをプリンタに供給し、
前記書込み済みメディアが正常にデータが書込まれた書込み正常メディアである場合には、当該書込み正常メディアにレーベルを印刷し、
前記書込み済みメディアがデータ書込み異常が発生した書込み異常メディアである場合には、当該書込み異常メディアにデータ書込み異常が発生したことを示す書込み異常マークを印刷し、
前記レーベル印刷あるいは前記書込み異常マークが印刷された後の印刷済みメディアをメディア収納スタッカに収納し、
前記プリンタのインク残量が所定量以下のインクニアエンド状態に陥ったことが検出された後は、当該インクニアエンド状態が解消されるまでの間、前記書込み正常メディアを、前記レーベルを印刷することなく前記メディア収納スタッカに収納することを特徴とするメディア処理装置の駆動制御方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記プリンタにより前記書込み正常メディアにレーベルを印刷している途中の時点で、前記プリンタが前記インクニアエンド状態に陥ったことが検出された場合には、当該プリンタのレーベル印刷動作を強制終了させ、
当該プリンタから印刷途中の前記書込み正常メディアを取り出して前記メディア収納スタッカに収納することを特徴とするメディア処理装置の駆動制御方法。
【請求項３】
請求項１において、
前記プリンタにより前記書込み正常メディアにレーベルを印刷している途中の時点で、前記プリンタが前記インクニアエンド状態に陥ったことが検出された場合には、印刷途中の当該書込み正常メディアに印刷が途中で終了したことを示す印刷異常マークを印刷し、当該プリンタのレーベル印刷動作を強制終了させ、
当該プリンタから前記印刷異常マークが印刷された正常メディアを取り出して前記メディア収納スタッカに収納することを特徴とするメディア処理装置の駆動制御方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のうちのいずれかの項において、
前記プリンタは複数種類のインクを用いてレーベルを印刷することができる多色プリンタであり、
各インクについて前記インクニアエンド状態を検出することを特徴とするメディア処理装置の駆動制御方法。
【請求項５】
請求項４において、
予め定めた一つのインクを用いて前記書込み異常マークを印刷し、
前記書込み異常マークの印刷に用いられているインクについて、インクが実質的に零のインクエンド状態を検出し、当該インクがインクエンド状態に陥った後は、インクエンド状態に陥っていない残りのインクのいずれか一つを用いて前記書込み異常マークを印刷することを特徴とするメディア処理装置の駆動制御方法。
【請求項６】
請求項１において、
前記プリンタは複数種類のインクを用いてレーベルを印刷することができる多色プリンタであり、
各インクについて前記インクニアエンド状態、および、インクの残量が実質的に零のインクエンド状態に陥ったインクエンド状態を検出し、
前記プリンタにより前記書込み正常メディアにレーベルを印刷している途中の時点で、前記プリンタが前記インクニアエンド状態に陥ったことが検出された場合には、当該プリンタのレーベル印刷動作を終わりまで継続させ、
前記プリンタにより前記書込み正常メディアにレーベルを印刷している途中の時点で、当該プリンタがインクエンド状態に陥ったことが検出された場合には、当該プリンタのレーベル印刷動作を強制終了させ、
当該プリンタから、印刷済みあるいは印刷途中の前記書込み正常メディアを取り出して前記メディア収納スタッカに収納することを特徴とするメディア処理装置の駆動制御方法。
【請求項７】
請求項６において、
前記インクニアエンド状態であるか否かを検出するための基準となるインク残量を、１枚のメディアに対するレーベル印刷に必要なインク消費量以上のインク残量としたことを特徴とするメディア処理装置の駆動制御方法。
【請求項８】
請求項６または７において、
予め定めた一つのインクを用いて前記書込み異常マークを印刷し、
当該インクがインクエンド状態に陥った後は、インクエンド状態に陥っていない残りのインクのいずれか一つを用いて前記書込み異常マークを印刷することを特徴とするメディア処理装置の駆動制御方法。
【請求項９】
請求項６ないし８のうちのいずれかの項において、
前記プリンタのレーベル印刷動作を強制終了させる場合には、インクエンド状態に陥っていない残りのインクのいずれか一つを用いて当該印刷途中の書込み正常メディアに印刷が途中で終了したことを示す印刷異常マークを印刷することを特徴とするメディア処理装置の駆動制御方法。
【請求項１０】
請求項１ないし９のうちのいずれかの項において、
前記インクニアエンド状態あるいは前記インクエンド状態が検出されると、その旨の警告を発することを特徴とするメディア処理装置の駆動制御方法。
【請求項１１】
請求項１ないし１０のうちのいずれかの項において、
前記データ書込み異常が検出されると、その旨の警告を発することを特徴とするメディア処理装置の駆動制御方法。
【請求項１２】
請求項１ないし１１のうちのいずれかの方法によりメディア処理装置を駆動制御する駆動制御装置であって、
通信回線を介して外部から前記メディア処理装置を駆動制御することを特徴とするメディア処理装置の駆動制御装置。
【請求項１３】
メディアにデータを書込むメディアドライブと、
メディアドライブにおいてデータ書込みが終わった書込み済みメディアに印刷を行なうプリンタと、
メディアを排出するためのメディア収納スタッカと、
前記メディアドライブのデータ書込み異常を検出するためのデータ書込み異常検出手段と、
前記プリンタのインク残量が所定量以下のインクニアエンド状態に陥いったことを検出するインクニアエンド検出手段と、
メディアの搬送を行なうメディア搬送機構を有し、
前記プリンタは、前記書込み済みメディアが正常にデータが書込まれた書込み正常メディアである場合にはレーベルを印刷し、データ書込み異常が発生した書込み異常メディアである場合には、前記書込み済みメディアがデータ書込み異常が発生した書込み異常メディアである場合には、当該書込み異常メディアにデータ書込み異常が発生したことを示す書込み異常マークを印刷し、前記インクニアエンド状態を検出した後は、当該インクニアエンド状態が解消されるまでの間、前記プリンタは前記書込み正常メディアへのレーベルの印刷を停止し、
前記メディア搬送機構は、前記書込み済みメディアを前記プリンタから前記メディア収納スタッカに収納することを特徴とするメディア処理装置。
【請求項１４】
請求項１３において、
前記メディア搬送機構は、前記インクニアエンド状態が検出された後は、前記書込み正常メディアを、前記メディアドライブから前記メディア収納スタッカに収納することを特徴とするメディア処理装置。
【請求項１５】
請求項１３または１４において、
前記プリンタにより前記書込み正常メディアにレーベルを印刷している途中の時点で、前記インクニアエンド状態が検出された場合には、当該プリンタはレーベル印刷動作を強制終了し、前記メディア搬送機構は当該プリンタから印刷途中の前記書込み正常メディアを取り出して前記メディア収納スタッカに収納することを特徴とするメディア処理装置。
【請求項１６】
請求項１３または１４において、
前記プリンタにより前記書込み正常メディアにレーベルを印刷している途中の時点で、前記インクニアエンド状態が検出された場合には、当該プリンタは、印刷途中の当該書込み正常メディアに印刷が途中で終了したことを示す印刷異常マークを印刷して、レーベル印刷動作を強制終了し、
前記メディア搬送機構は当該プリンタから前記印刷異常マークが印刷された前記書込み正常メディアを取り出して前記メディア収納スタッカに収納することを特徴とするメディア処理装置。
【請求項１７】
請求項１３ないし１６のうちのいずれかの項において、
前記プリンタは複数種類のインクを用いてレーベルを印刷することができる多色プリンタであり、
前記インクニアエンド検出手段は、各インクについて前記インクニアエンド状態を検出することを特徴とするメディア処理装置の駆動制御方法。
【請求項１８】
請求項１７において、
前記プリンタの各インクについて、インクの残量が実質的に零のインクエンド状態に陥ったことを検出するインクエンド検出手段を有し、
前記プリンタは予め定めた一つのインクを用いて前記書込み異常マークを印刷し、当該インクのインクエンド状態が検出された後は、前記プリンタはインクエンド状態が検出されていない残りのインクのいずれか一つを用いて前記書込み異常マークを印刷することを特徴とするメディア処理装置。
【請求項１９】
請求項１３または１４において、
前記プリンタは複数種類のインクを用いてレーベルを印刷することができる多色プリンタであり、
前記プリンタの各インクについて、インクの残量が実質的に零のインクエンド状態に陥ったことが検出するインクエンド検出手段を有し、
前記インクニアエンド検出手段は、前記プリンタの各インクについて前記インクニアエンド状態を検出するものであり、
前記プリンタにより前記書込み正常メディアにレーベルを印刷している途中の時点で、前記インクニアエンド状態に陥ったことが検出された場合には、当該プリンタはレーベル印刷動作を終了することなく継続し、
前記プリンタにより前記書込み正常メディアにレーベルを印刷している途中の時点で、インクエンド状態に陥ったことが検出された場合には、当該プリンタはレーベル印刷動作を強制終了し、前記メディア搬送機構は、当該プリンタから印刷済みあるいは印刷途中の前記書込み正常メディアを取り出して前記メディア収納スタッカに収納することを特徴とするメディア処理装置。
【請求項２０】
請求項１９において、
前記インクニアエンド状態であるか否かを検出するための基準となるインク残量を、１枚のメディアに対するレーベル印刷に必要なインク消費量以上のインク残量としたことを特徴とするメディア処理装置。
【請求項２１】
請求項１９または２０において、
前記プリンタは予め定めた一つのインクを用いて前記書込み異常マークを印刷し、当該インクのインクエンド状態が検出された後は、前記プリンタはインクエンド状態が検出されていない残りのインクのいずれか一つを用いて前記書込み異常マークを印刷することを特徴とするメディア処理装置。
【請求項２２】
請求項１９ないし２１のうちのいずれかの項において、
前記プリンタは、レーベル印刷動作を強制終了させる場合には、インクエンド状態に陥っていない残りのインクのいずれか一つを用いて当該印刷途中の書込み正常メディアに印刷が途中で終了したことを示す印刷異常マークを印刷し、前記メディア搬送機構は当該プリンタから前記印刷異常マークが印刷された前記書込み正常メディアを取り出して前記メディア収納スタッカに収納することを特徴とするメディア処理装置。
【請求項２３】
請求項１３ないし２２のうちのいずれかの項において、
前記インクニアエンドあるいは前記インクエンドが検出されると、その旨の警告を発するインク状態警告手段を有することを特徴とするメディア処理装置。
【請求項２４】
請求項１３ないし２３のうちのいずれかの項において、
前記データ書込み異常が検出されると、その旨の警告を発する書込み状態警告手段を有することを特徴とするメディア処理装置の駆動制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＣＤ、ＤＶＤなどのメディアにデータの書込みおよびレーベル印刷を行なうＣＤ／ＤＶＤパブリッシャなどのメディア処理装置に関し、更に詳しくは、データ書込み異常やプリンタに異常が発生しても、データの書込みを継続して行なうことのできるメディア処理装置およびメディア処理装置の駆動制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
メディア処理装置、たとえばＣＤ／ＤＶＤパブリッシャは、卒業アルバムのＤＶＤや雑誌に付録として添付されているＣＤなどのメディアを作成するために用いられる。ＣＤ／ＤＶＤパブリッシャでは、供給用のメディアスタッカに収納しておいたブランクメディアを、まず、メディアドライブに供給し、そこにおいて所定のデータを書込み、データ書込み後のメディアをプリンタに供給し、そこにおいてレーベルを印刷する。そして、印刷が終了した完成メディアを出力用のメディアスタッカに収納する。これら一連の動作を繰返し行なうことによって大量のメディアを作成する。所定枚数のメディアの作成が終了すると、オペレータは収納用のメディアスタッカに収納された完成メディアを一括して取り出すことができる。
【０００３】
ＣＤ／ＤＶＤパブリッシャにおいて、メディアドライブでデータ書込みエラーが発生した場合、あるいは、プリンタで印刷エラーが発生した場合には、その時点で、データ書込み動作あるいは印刷動作を停止あるいは中断させる必要がある。また、動作を再開するには、メディアドライブあるいはプリンタを正常状態に復帰させ、データ書込みエラーあるいは印刷エラーが発生したメディアを取り除く必要がある。
【０００４】
ここで、プリンタにおける印刷エラーの発生確率は、メディアドライブにおけるデータ書込みエラーが発生する確率に比べて極めて高い。この理由は、プリンタは、それ自体にエラーが発生しなくても、消耗品としてのインクやトナーなどが無くなり、印字不良あるいは印字不可のエラー状態に陥るからである。
【０００５】
特許文献１、２には、インク切れが発生した場合に、プリンタが備えるＬＥＤや警告表示手段によってオペレータに異常の発生を通知する技術が開示されている。特許文献３には、インクの残量が所定の残量より少ないインク切れ間近状態を検出して、プリンタが備える表示パネルや、プリンタを制御しているコンピュータに異常の発生を表示して、オペレータに知らせる技術が開示されている。
【特許文献１】特開２００２−８６６９７号公報
【特許文献２】特開２００２−８６６９８号公報
【特許文献３】特開２００６−１１６９５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ＣＤ／ＤＶＤパブリッシャにおいては、卒業アルバムなどを作成する場合のように大量のメディアを作成する場合には、２４時間稼動でＣＤ、ＤＶＤなどのメディアを作成することが多い。この場合、深夜には無人となる可能性が高く、この間に、データ書込みエラーが発生した場合には、この書込み異常メディアをメディアドライブから取り除くまでの間はメディア作成動作（データ書込み動作およびレーベル印刷動作）が停止あるいは中断してしまう。また、インク切れが発生した場合にも、インクを補填するまでの間はメディア作成動作が停止あるいは中断してしまう。このような無人稼動中は、エラーの発生に気づかずに動作の停止あるいは中断状態が長時間に亘ってしまう可能性がある。また、オペレータとＣＤ／ＤＶＤパブリッシャが離れている場合も、エラーの発生に気づかずに、無人稼動の時と同様に動作の停止あるいは中断状態が発生してしまう可能性がある。
【０００７】
このような事態が発生すると、メディア作成作業が大幅に遅れてしまう。また、ＣＤ／ＤＶＤパブリッシャの動作停止あるいは中断時間が長くなると、処理効率が大幅に低下し、消費電力の無駄が増大する。エラーの発生頻度が高いインク切れを回避するためには、大量のメディアを作成する際に、インク残量の確認作業、インクの補填作業、あるいはインクカートリッジを新しいものに交換する作業を行う必要がある。このような作業を都度行うことは面倒であり、インクカートリッジの交換頻度が高まりインクの無駄が発生してしまう。
【０００８】
ここで、エラーが発生した場合でもメディア作成動作が中断あるいは停止しないようにするために、エラーが発生した時点でメディアドライブ内、プリンタ内あるいは搬送経路上にあるメディアをメディアスタッカに排出することが考えられる。しかし、ＣＤ／ＤＶＤパブリッシャは収納用のメディアスタッカを１つしか備えていないので、それらのメディアを排出すると、下記の各種メディアが単一のメディアスタッカの中で混在してしまう。
【０００９】
（１）データ書込みとレーベル印刷が終了した完了メディア
（２）再利用することができない書込み異常メディア
（３）レーベルを印刷するだけで作成済み完成メディアとすることができる未印刷状態の書込み正常メディア
（４）レーベル印刷の途中でプリンタ異常により印刷を中断したため、再利用することができない印刷異常メディア
この場合、書込み異常メディアと未印刷状態の書込み正常メディアとは目視で識別することができないので、両メディアの分別するために一枚づつデータ書込み異常を検査しなければならず、分別作業に膨大な時間を費やしてしまうという問題が発生する。
【００１０】
一方、発生したエラー毎に異なる排出用のメディアスタッカを備えるとすれば、メディア処理装置の構成が複雑になり、装置の小型化や低コスト化を妨げるという問題がある。
【００１１】
本発明の課題は、このような点に鑑みて、データ書込み異常やプリンタに異常が発生しても、データの書込みを継続して行なうことのできるメディア処理装置およびメディア処理装置の駆動制御方法を提案することにある。
【００１２】
また、データ書込み異常やプリンタに異常が発生した場合に、メディアドライブ内、プリンタ内あるいは搬送経路上にあるメディアを、正常にデータ書込み、およびレーベル印刷が行なわれたメディアと同一のメディアスタッカに排出しても、それらを目視により容易に識別できるメディア処理装置およびメディア処理装置の駆動制御方法を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するために、本発明のメディア処理装置の駆動制御方法は、メディア供給部からメディアドライブにメディアを供給し、当該メディアドライブによって前記メディアにデータを書込み、データ書込み後の書込み済みメディアをプリンタに供給し、前記書込み済みメディアが正常にデータが書込まれた書込み正常メディアである場合には、当該書込み正常メディアにレーベルを印刷し、前記書込み済みメディアがデータ書込み異常が発生した書込み異常メディアである場合には、当該書込み異常メディアにデータ書込み異常が発生したことを示す書込み異常マークを印刷し、前記レーベル印刷あるいは前記書込み異常マークが印刷された後の印刷済みメディアをメディア収納スタッカに収納し、前記プリンタのインク残量が所定量以下のインクニアエンド状態に陥ったことが検出された後は、当該インクニアエンド状態が解消されるまでの間、前記書込み正常メディアを、前記レーベルを印刷することなく前記メディア収納スタッカに収納することを特徴とする。
【００１４】
本発明によれば、データ書込み異常が発生した場合でも、インクニアエンド状態が発生した場合でも、書込み済みメディアはメディア収納スタッカに収納される。書込み済みメディアがメディアドライブ内、プリンタ内、あるいは搬送経路上に残ってしまうことがないので、新たなメディアをメディアドライブに供給して、そのメディアに対するデータの書込みを行うことができる。すなわち、異常が発生してもメディア処理装置の処理動作が完全に停止あるいは中断することがなく、メディアへのデータ書込み動作を継続して行うことができる。
【００１５】
例えば、メディアドライブによるＣＤへのデータの書込み速度は１枚あたり１５０秒程度、ＤＶＤへのデータの書込み速度は１枚あたり６００秒程度である。これに対して、プリンタによるレーベルの印刷速度は高解像度で印刷しても１枚あたり４０秒程度である。従って、メディアへのデーダ書込み動作が停止することなく行なわれれば、プリンタに発生した異常によってメディア処理装置の処理動作の全体が中止あるいは中断してしまった場合と比べて、処理時間の損失を大幅に抑制できる。
【００１６】
また、本発明は、メディア作成動作中に異常が発生せずにレーベル印刷まで終了した完成メディアとデータ書込み異常やプリンタのインクニアエンド状態が発生したメディアを単一のメディア収納スタッカに収納している。異常が発生したメディアを排出するためのメディアスタッカを完成メディアを収納するメディア収納スタッカとは別に備える必要がないので、メディア処理装置の構造を簡略化して、小型化、低コスト化を図ることができる。ここで、単一のメディア収納スタッカに収納されることになる、完成メディア、書込み異常マークが印刷された状態の書込み異常メディア、印刷途中状態の書込み正常メディア、未印刷状態の書込み正常メディアは、いずれも印刷状態が異なるので、目視によって識別することができる。従って、未印刷状態の書込み正常メディアだけを取り出して、その後にレーベルを印刷して完成メディアとすることが容易にできる。また、再利用することができないデータ書込み異常メディアと印刷途中状態の書込み正常メディアとを取り出して廃棄することが容易にできる。
【００１７】
また、プリンタのインク残量が所定量以下になったインクニアエンド状態が検出されると、それ以降は書込み正常メディアへのレーベル印刷を行なわないので、書込み異常マークを印刷するためのインク量を確保しておくことができる。すなわち、インクニアエンド状態に陥ったことが検出された後にメディアドライブにおいてデータ書込み異常が発生した場合でも、書込み異常メディアに書込み異常マークを印刷することが可能である。
【００１８】
本発明において、前記プリンタにより前記書込み正常メディアにレーベルを印刷している途中の時点で、前記プリンタが前記インクニアエンド状態に陥ったことが検出された場合には、当該プリンタのレーベル印刷動作を強制終了させ、当該プリンタから印刷途中の前記書込み正常メディアを取り出して前記メディア収納スタッカに収納することが望ましい。レーベル印刷動作を強制終了させれば、不必要な印刷処理の継続によってインクが消費されてしまうことを防止できるので、その後にデータ書込み異常が発生した際に、書込み異常メディアに書込み異常マークを印刷するだけのインク量を確保しておくことができる。また、印刷動作が強制終了されているので印刷途中状態の書込み正常メディアとレーベルの印刷が正常に終了した状態の完成メディアとを目視によって識別し易い。
【００１９】
また、本発明において、前記プリンタにより前記書込み正常メディアにレーベルを印刷している途中の時点で、前記プリンタが前記インクニアエンド状態に陥ったことが検出された場合には、印刷途中の当該書込み正常メディアに印刷が途中で終了したことを示す印刷異常マークを印刷し、当該プリンタのレーベル印刷動作を強制終了させ、当該プリンタから前記印刷異常マークが印刷された正常メディアを取り出して前記メディア収納スタッカに収納するようにしてもよい。完成メディアと印刷途中の書込み正常メディアは、印刷を中断したタイミングによっては一部の印刷データが欠落していることを目視で識別することが困難となるため、分別作業に膨大な時間を費やしてしまうという問題が発生する。そこで、印刷途中の書込み正常メディアに印刷異常マークを印刷して、その分別を容易にすることができる。
【００２０】
本発明において、前記プリンタが複数種類のインクを用いてレーベルを印刷することができる多色プリンタであれば、各インクについて前記インクニアエンド状態を検出することが望ましい。
【００２１】
この場合には、予め定めた一つのインクを用いて前記書込み異常マークを印刷し、前記書込み異常マークの印刷に用いられているインクについて、インクが実質的に零のインクエンド状態を検出し、当該インクがインクエンド状態に陥った後は、インクエンド状態に陥っていない残りのインクのいずれか一つを用いて前記書込み異常マークを印刷すれば、書込み異常マークを確実に印刷することができる。
【００２２】
また、本発明において、前記プリンタが複数種類のインクを用いてレーベルを印刷することができる多色プリンタであれば、各インクについて前記インクニアエンド状態、および、インクの残量が実質的に零のインクエンド状態に陥ったインクエンド状態を検出し、前記プリンタにより前記書込み正常メディアにレーベルを印刷している途中の時点で、前記プリンタが前記インクニアエンド状態に陥ったことが検出された場合には、当該プリンタのレーベル印刷動作を終わりまで継続させ、前記プリンタにより前記書込み正常メディアにレーベルを印刷している途中の時点で、当該プリンタがインクエンド状態に陥ったことが検出された場合には、当該プリンタのレーベル印刷動作を強制終了させ、当該プリンタから、印刷済みあるいは印刷途中の前記書込み正常メディアを取り出して前記メディア収納スタッカに収納することもできる。
【００２３】
この場合には、前記インクニアエンド状態を検出する各インクのインク残量を、１枚のメディアに対するレーベル印刷に必要なインク消費量以上のインク残量としておけば、印刷途中において一のインクにインクニアエンド状態が検出された場合でも、当該印刷途中のメディアに対する印刷を最後まで行うことができる。このような各インクのインク残量は、印刷データ量から予測することが可能である。
【００２４】
また、予め定めた一つのインクを用いて前記書込み異常マークを印刷し、当該インクがインクエンド状態に陥った後は、インクエンド状態に陥っていない残りのインクのいずれか一つを用いて前記書込み異常マークを印刷することが望ましい。
【００２５】
本発明において、前記インクニアエンド状態あるいは前記インクエンド状態が検出されると、その旨の警告を発して、オペレータなどに知らせることが望ましい。これらのインク供給異常状態が発生した旨の警告が発せられれば、オペレータは、単一のメディア収納スタッカに収納されているメディアの中に未印刷状態のメディアや印刷途中状態のメディアが混在していることを知ることができる。よって、メディア収納スタッカに収納されたメディアをメディア処理装置から取り出した後で、分別作業を行なう必要があることを認識できる。また、オペレータに、インクカートリッジの交換やインクの充填などの対応を促すことができる。
【００２６】
ここで、前記プリンタのレーベル印刷動作を強制終了させる場合には、インクエンド状態に陥っていない残りのインクのいずれか一つを用いて当該印刷途中の書込み正常メディアに印刷が途中で終了したことを示す印刷異常マークを印刷することが望ましい。完成メディアと印刷途中の書込み正常メディアは、印刷を中断したタイミングによっては一部の印刷データが欠落していることを目視で識別することが困難な場合があるが、印刷異常マークを印刷することによって、その分別作業を容易にすることができる。
【００２７】
また、前記データ書込み異常が検出されると、その旨の警告を発して、オペレータなどに知らせることが望ましい。オペレータは、警告によって単一のメディア収納スタッカに収納されているメディアの中に書込み異常メディアが混在していることを知ることができるので、メディア収納スタッカに収納されたメディアをメディア処理装置から取り出した後で、分別作業を行なう必要があることを認識できる。
【００２８】
ここで、このような本発明によるメディア処理装置の駆動制御方法は、メディア処理装置のハードウエアおよびそれに搭載したファームウエアにより実現することができる。しかしながら、メディア処理装置のファームウエア、ハードウエアなどの複雑化を回避し、本発明の駆動制御方法をメディア処理装置に実行させるためには、通信回線を介して外部からメディア処理装置を駆動制御すればよい。すなわち、駆動制御装置の側に搭載したアプリケーションソフト、ドライバソフトなどによって、メディア処理装置のハードウエアの動作状態を示すステータス情報を受信するようにして、本発明の駆動制御方法に従って動作するようにメディア処理装置を駆動制御すればよい。
【００２９】
次に、本発明のメディア処理装置は、メディアにデータを書込むメディアドライブと、メディアドライブにおいてデータ書込みが終わった書込み済みメディアに印刷を行なうプリンタと、メディアを排出するためのメディア収納スタッカと、前記メディアドライブのデータ書込み異常を検出するためのデータ書込み異常検出手段と、前記プリンタのインク残量が所定量以下のインクニアエンド状態に陥いったことを検出するインクニアエンド検出手段と、メディアの搬送を行なうメディア搬送機構を有し、前記プリンタは、前記書込み済みメディアが正常にデータが書込まれた書込み正常メディアである場合にはレーベルを印刷し、データ書込み異常が発生した書込み異常メディアである場合には、前記書込み済みメディアがデータ書込み異常が発生した書込み異常メディアである場合には、当該書込み異常メディアにデータ書込み異常が発生したことを示す書込み異常マークを印刷し、前記インクニアエンド状態を検出した後は、当該インクニアエンド状態が解消されるまでの間、前記プリンタは前記書込み正常メディアへのレーベルの印刷を停止し、前記メディア搬送機構は、前記書込み済みメディアを前記プリンタから前記メディア収納スタッカに収納することを特徴とする。
【００３０】
本発明において、前記メディア搬送機構は、前記インクニアエンド状態が検出された後は、前記書込み正常メディアを、前記メディアドライブから前記メディア収納スタッカに収納するようにしてもよい。インクニアエンド状態が検出された後は、データ書込み異常が発生していない書込み正常メディアには、なんらの印刷も行なわなくてよい。従って、メディア搬送機構が書込み正常メディアをプリンタを経由することなくメディア収納スタッカに収納すれば、その収納動作が迅速に行なわれる。
【００３１】
本発明において、前記プリンタにより前記書込み正常メディアにレーベルを印刷している途中の時点で、前記インクニアエンド状態が検出された場合には、当該プリンタはレーベル印刷動作を強制終了し、前記メディア搬送機構は当該プリンタから印刷途中の前記書込み正常メディアを取り出して前記メディア収納スタッカに収納することが望ましい。
【００３２】
また、前記プリンタにより前記書込み正常メディアにレーベルを印刷している途中の時点で、前記インクニアエンド状態が検出された場合には、当該プリンタは、印刷途中の当該書込み正常メディアに印刷が途中で終了したことを示す印刷異常マークを印刷して、レーベル印刷動作を強制終了し、前記メディア搬送機構は当該プリンタから前記印刷異常マークが印刷された前記書込み正常メディアを取り出して前記メディア収納スタッカに収納するようにしてもよい。
【００３３】
ここで、前記プリンタが複数種類のインクを用いてレーベルを印刷することができる多色プリンタならば、前記インクニアエンド検出手段は、各インクについて前記インクニアエンド状態を検出することが望ましい。
【００３４】
この場合には、前記プリンタの各インクについて、インクの残量が実質的に零のインクエンド状態に陥ったことを検出するインクエンド検出手段を有し、前記プリンタは予め定めた一つのインクを用いて前記書込み異常マークを印刷し、当該インクのインクエンド状態が検出された後は、前記プリンタはインクエンド状態が検出されていない残りのインクのいずれか一つを用いて前記書込み異常マークを印刷すればよい。
【００３５】
また、前記プリンタが複数種類のインクを用いてレーベルを印刷することができる多色プリンタならば、次のようにすることができる。すなわち、前記プリンタの各インクについて、インクの残量が実質的に零のインクエンド状態に陥ったことが検出するインクエンド検出手段を有し、前記インクニアエンド検出手段は、前記プリンタの各インクについて前記インクニアエンド状態を検出するものであり、前記プリンタにより前記書込み正常メディアにレーベルを印刷している途中の時点で、前記インクニアエンド状態に陥ったことが検出された場合には、当該プリンタはレーベル印刷動作を終了することなく継続し、前記プリンタにより前記書込み正常メディアにレーベルを印刷している途中の時点で、インクエンド状態に陥ったことが検出された場合には、当該プリンタはレーベル印刷動作を強制終了し、前記メディア搬送機構は、当該プリンタから印刷済みあるいは印刷途中の前記書込み正常メディアを取り出して前記メディア収納スタッカに収納する。
【００３６】
この場合には、前記インクニアエンド状態であるか否かを検出するための基準となるインク残量を、１枚のメディアに対するレーベル印刷に必要なインク消費量以上のインク残量とすることが望ましい。
【００３７】
また、前記プリンタは予め定めた一つのインクを用いて前記書込み異常マークを印刷し、当該インクのインクエンド状態が検出された後は、前記プリンタはインクエンド状態が検出されていない残りのインクのいずれか一つを用いて前記書込み異常マークを印刷することが望ましい。
【００３８】
ここで、前記プリンタは、レーベル印刷動作を強制終了させる場合には、インクエンド状態に陥っていない残りのインクのいずれか一つを用いて当該印刷途中の書込み正常メディアに印刷が途中で終了したことを示す印刷異常マークを印刷し、前記メディア搬送機構は当該プリンタから前記印刷異常マークが印刷された前記書込み正常メディアを取り出して前記メディア収納スタッカに収納することが望ましい。
【００３９】
さらに、前記インクニアエンド状態が検出されると警告を発するインクニアエンド状態警告手段を有していることが望ましい。
【００４０】
これに加えて、前記データ書込み異常が検出されると警告を発するデータ書込み異常警告手段を有していることが望ましい。
【発明の効果】
【００４１】
本発明によれば、データ書込み異常が発生した場合でも、インクニアエンド状態が発生した場合でも、書込み済みメディアはメディア収納スタッカに収納される。書込み済みメディアが、メディアドライブ内、プリンタ内、あるいは搬送経路上に残ってしまうことがないので、新たなメディアをメディアドライブに供給して、そのメディアに対するデータの書込みを行うことができる。すなわち、異常が発生してもメディア処理装置の処理動作が完全に停止あるいは中断することがなく、メディアへのデータ書込み動作を継続して行うことができる。
【００４２】
また、本発明は、メディア作成動作中に異常が発生せずにレーベル印刷まで終了した完成メディアとデータ書込み異常やプリンタのインクニアエンド状態が発生したメディアを単一のメディア収納スタッカに収納している。異常が発生したメディアを排出するためのメディアスタッカを完成メディアを収納するメディア収納スタッカとは別に備える必要がない。従って、メディア処理装置の構造を簡略化して、小型化、低コスト化を図ることができる。
【００４３】
ここで、完成メディア、書込み異常マークが印刷された状態の書込み異常メディア、印刷異常マークが印刷された印刷途中状態の書込み正常メディア、未印刷状態の書込み正常メディアは、いずれも単一のメディア収納スタッカに収納される。しかし、それぞれの印刷状態は異なるので、目視によって識別することができる。従って、未印刷状態の書込み正常メディアだけを取り出して、その後にレーベルを印刷して完成メディアとすることが容易である。また、再利用することができないデータ書込み異常メディアと印刷途中状態の書込み正常メディアとを取り出して廃棄することが容易にできる。
【００４４】
また、プリンタのインク残量が所定量以下になったインクニアエンド状態が検出されると、それ以降は書込み正常メディアへのレーベル印刷を行なわないので、書込み異常マークおよび印刷異常マークを印刷するためのインク量を確保しておくことができる。すなわち、インクニアエンド状態が検出された後にデータ書込み異常が発生した場合でも、書込み異常メディアに書込み異常マークを印刷することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４５】
以下に、図面を参照して本発明を適用したメディア処理装置の実施の形態を説明する。
【００４６】
［実施の形態１］
（構成の説明）
図１は本発明の実施の形態に係るＣＤ／ＤＶＤパブリッシャを示す斜視図である。内部構造が分かるように、その前面の開閉扉を開くと共に、その筐体の上板部分の一部を取り外した状態で示してある。なお、本実施例ではインクジェットプリンタを使用して説明している。
【００４７】
ＣＤ／ＤＶＤパブリッシャ１は、ＣＤ、ＤＶＤなどのメディアに、データの書込みとレーベルの印刷とを連続して行なうものであり、メディアを搬送するメディア搬送機構２と、メディアにデータを書込むメディアドライブ３と、メディアにレーベルを印刷するレーベルプリンタ４とを有している。また、メディアドライブ３に供給されるブランクメディア１０を収納するメディア供給スタッカ５（メディア供給部）と、データの書込み、およびレーベル印刷が終了した完成メディアを収納するためのメディア収納スタッカ６とを備えている。
【００４８】
詳細に説明すると、ＣＤ／ＤＶＤパブリッシャ１は筺体１１を備え、この筐体１１の前面には左右に開閉可能な開閉扉１２、１３が取り付けられている。右側の開閉扉１３の下側部分は前方に迫り出した操作パネル面１４となっており、ここには、メディアドライブでデータ書込み異常が発生した場合、および、レーベルプリンタ４にインクの供給異常が発生した場合にその旨の警告を発するために点滅駆動されるＬＥＤを備えた警告表示部１６（インク状態警告手段、書込み状態警告手段）が配置されている。
【００４９】
筐体１１内において、左側の開閉扉１２の裏側には、縦方向に上側からメディア供給スタッカ５とメディア収納スタッカ６とが配置されている。各メディアスタッカ５、６は、メディアを上下方向に積層した状態で収納するものである。これらのメディアスタッカ５、６は、開閉扉１２を開けて手前に引き出すことが可能であり、引き出した状態のメディア供給スタッカ５にはブランクメディアを供給あるいは補充でき、引き出した状態のメディア収納スタッカ６からは、それらに収納されているメディアを取り出すことができる。
【００５０】
メディアスタッカ５、６の後方にはメディア搬送機構２が配置されている。メディア搬送機構２は、垂直ガイド軸２１と、この垂直ガイド軸２１に取り付けられたメディアキャリア２２を備えている。メディアキャリア２２は垂直ガイド軸２１に沿って昇降可能であるとともに、垂直ガイド軸２１を中心に旋回可能になっている。メディア搬送機構２は、メディアキャリア２２の昇降および旋回の組み合わせによって、メディアドライブ３、レーベルプリンタ４、メディア供給スタッカ５およびメディア収納スタッカ６の間でメディアを搬送することができる。
【００５１】
筐体１１内の正面中央部の後ろ側の部位には、上側にメディアドライブ３が配置され、下側にレーベルプリンタ４が配置されている。図１では、メディアドライブ３のメディアトレイ３５およびレーベルプリンタ４のメディアトレイ４５が引き出された状態になっている。引き出された状態のメディアトレイ３５、４５の位置が、メディアドライブ３およびレーベルプリンタ４とメディア搬送機構２とのメディア受け渡し位置である。
【００５２】
筐体１１内における右側の開閉扉１３を開けると、レーベルプリンタ４にインクを供給する複数のインクカートリッジ４６が装着されたカートリッジ装着部４７が配置されている。インクカートリッジ４６の交換は、右側の開閉扉１３を開けた状態で正面から簡単に行うことができる。
【００５３】
図２はＣＤ／ＤＶＤパブリッシャ１の主要部分の機能ブロック図である。図２に示すように、ＣＤ／ＤＶＤパブリッシャ１は、メディアドライブ３において発生するデータ書込み異常を検出するデータ書込み異常検出部３１（データ書込み異常検出手段）を備えている。また、レーベルプリンタ４において異常状態を検出するプリンタ異常検出部４０を備えている。前期プリンタ異常検出部４０はレーベルプリンタ４のインクが実質的に無くなったインクエンド状態を検出するインクエンド検出部４１（インクエンド検出手段）と、インク残量が所定量以下になったインクニアエンド状態を検出するインクニアエンド検出部４２（インクニアエンド状態検出手段）とを備えている。インクエンド検出部４１およびインクニアエンド検出部４２は、レーベル印刷に用いられる複数のインクのそれぞれについて、インクエンド状態およびインクニアエンド状態を検出するものである。
【００５４】
さらに図２を参照してＣＤ／ＤＶＤパブリッシャ１の主要機能を説明する。まず、メディア搬送機構２は、メディア供給スタッカ５に収納されているブランクメディア１０を逐次メディアドライブ３に供給する（ＳＴ１）。ブランクメディア１０が供給されるとメディアドライブ３は所定のデータを書込む（ＳＴ２）。データの書込みが終了したメディア（書込み済みメディア）は、メディア搬送機構２によってレーベルプリンタ４に供給される（ＳＴ３）。
【００５５】
レーベルプリンタ４では、データ書込み異常検出部３１がデータ書込み異常を検出した書込み済みメディア（書込み異常メディア）には、書込み異常マークを印刷する（ＳＴ４）。書込み異常マークは９ｐｔの「×」印である。また、データ書込み異常検出部３１がデータ書込み異常を検出しなか書込み済みメディア（書込み正常メディア）には、レーベルを印刷する（ＳＴ５）。
【００５６】
そして、レーベルプリンタ４におけるレーベル印刷が終了した書込み正常メディア（完成メディア）は、メディア搬送機構２によってレーベルプリンタ４からメディア収納スタッカ６に収納される（ＳＴ６）。これら一連の処理動作が、指定枚数分、あるいは、メディア供給スタッカ５に収納されているブランクメディア１０が無くなるまで繰り返し行われる。
【００５７】
ここで、インクニアエンド検出部４２が、複数のインクのうちの一のインクがインクニアエンド状態に陥ったことを検出した後は、レーベルプリンタ４は書込み正常メディアへのレーベル印刷を行なわない。従って、メディア搬送機構２は未印刷状態の書込み正常メディア（未印刷状態メディア）をレーベルプリンタ４からメディア収納スタッカ６に収納する（ＳＴ６）。なお、インクニアエンド検出部４２が、複数種類のインクのいずれかのインクのインクニアエンド状態を検出した後は、レーベルプリンタ４は書込み正常メディアへのレーベル印刷を行なわない。従って、メディア搬送機構２は未印刷状態の書込み正常メディア（未印刷状態メディア）をメディアドライブ３から、直接、メディア収納スタッカ６に収納するようにすることもできる（ＳＴ７）。
【００５８】
ただし、レーベルプリンタ４においてレーベルの印刷が始まった後に、複数のインクのうちの一のインクがインクニアエンド状態に陥ったことを検出した場合には、レーベルプリンタ４はそのまま印刷を続行する。その後、当該印刷途中の書込み正常メディアの印刷が終了する前にインクエンド状態に陥ったことを検出した場合には、レーベルの印刷を強制修了し、印刷異常マークを印刷する（ＳＴ８）。印刷異常マークは３０ｐｔの「×」印である。レーベルの印刷が強制終了されると、メディア搬送機構２は、印刷途中状態の書込み正常メディア（印刷異常メディア）をレーベルプリンタ４からメディア収納スタッカ６に収納する（ＳＴ６）。
【００５９】
このように、本例のＣＤ／ＤＶＤパブリッシャ１は、メディアドライブ３においてデータ書込み異常が発生した場合でも、レーベルプリンタ４にインクニアエンド状態が発生した場合でも、書込み済みメディアはメディア収納スタッカ６に収納される。書込み済みメディアが、メディアドライブ３内、レーベルプリンタ４内、あるいは搬送経路上に残ってしまうことがないので、新たなメディアをメディアドライブ３に供給して、そのメディアに対するデータの書込みを行うことができる。すなわち、異常が発生してもＣＤ／ＤＶＤパブリッシャ１の処理動作が完全に停止あるいは中断することがないので、処理に時間のかかるブランクメディア１０へのデータの書込みを継続して行なうことができる。
【００６０】
また、本例のＣＤ／ＤＶＤパブリッシャ１は、完成メディア、書込み異常メディア、印刷異常メディアおよび未印刷状態メディアを単一のメディア収納スタッカ６に収納している。メディア排出用のメディアスタッカが１つで足りるので、装置の小型化、低コスト化を図ることができる。
【００６１】
さらに、単一のメディア収納スタッカ６に収納された完成メディア、書込み異常メディア、印刷異常メディアおよび未印刷状態メディアは、いずれも印刷状態が異なるので、目視によって識別することができる。従って、未印刷状態メディアだけを取り出して、レーベルを印刷することによって完成メディアとすることができる。また、再利用することができない書込み異常メディアおよび印刷異常メディアを取り出して、廃棄することができる。
【００６２】
さらに、インクニアエンド状態が検出された後は、レーベルプリンタ４でレーベル印刷を行なわないようにしているので、その後にデータ書込み異常が発生した場合でも、書込み異常メディアに書込み異常マークを印刷するだけのインク量を確保しておくことができる。
【００６３】
（処理動作の説明）
図３は、ＣＤ／ＤＶＤパブリッシャ１によるメディア作成の処理動作を示すフローチャートである。このフローチャートに従ってメディア作成動作を説明する。
【００６４】
まず、ステップＳＴ１０で、メディア搬送機構２はメディア供給スタッカ５に収納されているブランクメディア１０の有無を確認する。ブランクメディア１０が無ければステップＳＴ１１に移行して、メディア作成の処理動作は終了する。ブランクメディア１０があれば、ステップＳＴ１２に移行して、メディア搬送機構２はメディア供給スタッカ５からメディアドライブ３の引き出された状態のメディアトレイ３５にブランクメディア１０を搬送する。
【００６５】
メディアドライブ３は、メディアを受け取ると、メディアトレイ３５を内部に収納して、ステップＳＴ１３のデータの書込み処理を開始する。
【００６６】
データの書込みが終了すると、ステップＳＴ１４に移行して、メディア搬送機構２は、書込み済みメディアをメディアドライブ３からレーベルプリンタ４の引き出された状態のメディアトレイ４５へ搬送する。
【００６７】
次に、ステップＳＴ１５で、データ書込み異常検出部３１がデータ書込み異常を検出したか否かを判定する。データ書込み異常を検出した場合には、ステップＳＴ１６に移行して、書込み異常メディアに書込み異常マークを印刷し、ステップＳＴ１７で、メディア搬送機構２は、書込み異常マークが印刷された書込み異常メディアをレーベルプリンタ４からメディア収納スタッカ６に収納した後、ステップＳＴ１０に戻る。
【００６８】
ステップＳＴ１５においてデータ書込み異常検出部３１がデータ書込み異常を検出しなかった場合、すなわち、データ書込みが正常であった場合には、ステップＳＴ１８でプリンタ異常検出部４０のインク供給異常状態を判定する。ステップＳＴ１８では、複数種類のインクのうちのいずれかのインクがインクニアエンド状態でも、インクエンド状態でも、インク供給異常状態と判定する。
【００６９】
ステップＳＴ１８でインク供給異常状態と判定した場合には、ステップＳＴ１９に移行して、書込み異常の発生を警告表示部１６に表示し、ステップＳＴ２０で、メディア搬送機構２は未印刷状態の書込み正常メディアをレーベルプリンタ４からメディア収納スタッカ６に収納した後、ステップＳＴ１０に戻る。
【００７０】
ステップＳＴ１８でインク供給正常と判定した場合には、ステップＳＴ２１でレーベルの印刷処理を行なう。レーベル印刷中はプリンタ異常検出部４０がインクエンドおよびインクニアエンドの検出を行なっている。
【００７１】
ここで、レーベルの印刷中のステップＳＴ２２において、インクニアエンド検出部４２がインクニアエンド状態を検出すると、ステップＳＴ２３で警告表示部１６にインクニアエンド状態が発生した旨を表示する。この際、レーベルプリンタ４によるレーベルの印刷を中止することなく、継続して行なう。その後、当該書込み正常メディアの印刷中に、ステップＳＴ２４において、インクエンド検出部４１がインクエンド状態を検出すると、ステップＳＴ２５に移行する。なお、インクニアエンド状態を検出する時点の各インクのインク残量を、１枚のメディアに対するレーベル印刷に必要なインク消費量以上のインク残量としておけば、印刷中にインクニアエンド状態を検出した場合でも、当該印刷中の書込み正常メディアに対する印刷を最後まで行なうことができる。このようなインク毎のインク残量は、印刷データ量から予測することが可能である。
【００７２】
ステップＳＴ２５で警告表示部１６にインクエンド状態が発生した旨を表示する。続いて、ステップＳＴ２６で、当該印刷中のメディアに印刷異常マークを印刷し、レーベルプリンタ４によるレーベル印刷を強制終了する。このときの印刷異常マークは、インクエンドが発生していない色のインクを使用する。また、ステップＳＴ２６で、印刷異常マークを印刷したメディアは印刷異常メディアとなる。続いて、ステップＳＴ２７で、メディア搬送機構２は印刷異常マークが印刷された印刷異常メディアをレーベルプリンタ４からメディア収納スタッカ６に収納した後、ステップＳＴ１０に戻る。
【００７３】
ステップＳＴ２４においてインクエンドではなかった場合には、ステップＳＴ２８でレーベル印刷の終了を確認するまで、ステップＳＴ２１〜ＳＴ２４の処理動作を繰り返す。
【００７４】
そして、ステップＳＴ２８でレーベル印刷が終了したことを確認すると、ステップＳＴ２９で、完成メディアをメディア搬送機構２はレーベルプリンタ４からメディア収納スタッカ６に収納した後、ステップＳＴ１０に戻る。
【００７５】
（作用効果の説明）
本例では、書込み異常マークが９ｐｔの「×」印なので、書込み異常マークを印刷するためのインク量が少なくて済む。また、データ書込み異常が発生する割合は極めて低いので、実質的に書込み異常マークを印刷するためのインク量を考慮する必要性が低い。もしも、インクエンド検出部４１が書込み異常マークの印刷に用いているインクがインクエンド状態となった場合でも、本例のレーベルプリンタ４は複数種類のインクを用いて印刷することができる多色プリンタなので、当該インクエンドを検出したインクとは異なる色のインクを用いて書込み異常マークを印刷することができる。また、複数種類のインクの全てが同時にインクエンド状態となる割合はきわめて低いので、使用するインクの色を変更する事で書込み異常マークを印刷することができる。なお、書込み異常マークは「×」印に限られるものではなく、また、その数や大きさも９ｐｔに限られるものでもない。メディア収納スタッカ６に収納される他の印刷状態のメディアから目視によって識別できるマークであればよい。
【００７６】
また、本例では、レーベル印刷中にインクエンド状態が発生した場合、印刷異常マークを印刷した印刷異常メディアを作成するため、完成メディアや他の異常発生メディアとの識別が容易である。また、印刷データとインクの残量を管理していれば、レーベル印刷中にインクエンドが発生する割合は低いので、実質的に印刷異常マークを印刷するためのインク量を考慮する必要性が低い。もしも、インクエンド検出部４１が印刷異常マークの印刷に用いているインクがインクエンド状態となった場合でも、本例のレーベルプリンタ４は複数種類のインクを用いて印刷することができる多色プリンタなので、当該インクエンドを検出したインクとは異なる色のインクを用いて印刷異常マークを印刷することができる。また、複数種類のインクの全てが同時にインクエンド状態となる割合はきわめて低いので、使用するインクの色を変更する事で印刷異常マークを印刷することができる。なお、印刷異常マークは「×」印に限られるものではなく、その数や大きさも３０ｐｔに限られるものでもない。メディア収納スタッカ６に収納される他の印刷状態のメディアから目視によって識別できるマークであればよい。
【００７７】
また、本例では、メディア搬送機構２は、ブランクメディアスタッカ５からメディアドライブ３への搬送、メディアドライブ３からレーベルプリンタ４への搬送、レーベルプリンタ４から収納用メディアスタッカ６への搬送、という決められた３つの搬送動作を繰返し行なうだけでよい。搬送パターンが決まっているので、メディア搬送機構２に搭載するファームウエアを簡略化することができる。
【００７８】
さらに、本例では、レーベルプリンタ４による書込み正常メディアに対するレーベル印刷開始の時点で、複数種類のインクのうちいずれかのインクのインクニアエンド状態あるいはインクエンド状態であるか否かを判定し、いずれかの状態であった場合は、レーベル印刷をせずメディア収納スタッカに収納しているので、完成メディアや他の異常メディアとは、目視によって容易に識別できる。
【００７９】
また、レーベルプリンタ４でのレーベルの印刷中にインクエンド状態を検出した場合には、印刷異常マークの印刷後にレーベルの印刷動作を強制終了させるので、不必要な印刷の継続によってインクを浪費することがない。
【００８０】
さらに、本例では、インクニアエンド状態が発生した場合には、警告表示部１６のＬＥＤを点灯させてその旨を表示している。このような警告が発せられれば、オペレータは、メディア収納スタッカ６に収納されているメディアの中に未印刷状態の書込み正常メディアや印刷異常メディアが混在していることを知ることができる。従って、メディア収納スタッカ６に収納されたメディアをＣＤ／ＤＶＤパブリッシャ１から取り出した後で、分別作業が必要であることを認識できる。さらに、オペレータに、インクカートリッジ４６の交換などの対応を促すことができる。また、データ書込み異常が検出された場合にも、警告表示部１６のＬＥＤを点灯させてその旨を表示している。オペレータは警告によってメディア収納スタッカ６に収納されているメディアの中に書込み異常メディアが存在していることを知ることができるので、メディア収納スタッカ６に収納されたメディアをＣＤ／ＤＶＤパブリッシャ１から取り出した後で、分別作業を行なう必要があることを認識できる。
【００８１】
また、本例では、カートリッジ装着部４７にインクカートリッジ４６が装着されていない状態を検出するようにしてもよい。この場合には、インクエンドを検出した場合の処理動作と同様の処理動作を行なえばよい。
【００８２】
さらに、本例では、メディア供給スタッカ５からブランクメディア１０を搬送してデータの書込みを行なっていたが、供給されるメディアはブランクメディア１０に限られるものではない。データ書込み領域の一部分に既にデータが書込まれている追記型或いは書き換え型のメディアをメディア供給スタッカ５に収納しておいて、それらに所定のデータを書込むこともできる。
【００８３】
また、レーベルプリンタ４としてインクジェットプリンタを用いていたが、レーベルプリンタ４としては、レーザプリンタなどトナーインクを用いてレーベルの印刷を行なうプリンタであってもよい。
【００８４】
（実施の形態１の変形例）
実施の形態１では、メディア搬送機構２によってメディアドライブ３からレーベルプリンタ４に書込み済みメディアを搬送した後に、メディアドライブ３におけるデータ書込み異常を検出していたが、書込み済みメディアをレーベルプリンタ４に搬送する前に、データ書込み異常検出部３１がデータ書込み異常を検出するようにしてもよい。
【００８５】
このような処理動作を図４のフローチャートを参照して説明する。実施の形態１とは、ステップＳＴ１３からステップＳＴ２１に至る間の処理動作が異なっているが、他の処理動作は同一であるので同一の符号を付してその説明を省略する。
【００８６】
本例では、ステップＳＴ１３において、メディアドライブ３によるデータの書込みが終了すると、ステップＳＴ３０に移行して、まず、データ書込み異常検出部３１がデータ書込み異常を検出したか否かを判定する。
【００８７】
データ書込み異常を検出した場合には、ステップＳＴ３１に移行して、メディア搬送機構２が書込み異常メディアをレーベルプリンタ４の引き出された状態のメディアトレイ４５に搬送し、ステップＳＴ３２で書込み異常マークを印刷する。
【００８８】
そして、ステップＳＴ３３に移行して、メディア搬送機構２が、書込み異常マークが印刷された書込み異常メディアをレーベルプリンタ４からメディア収納スタッカ６に収納した後、ステップＳＴ１０に戻る。
【００８９】
ステップＳＴ３０において、データ書込みが正常であった場合には、ステップＳＴ３４でインク供給異常状態であるか否かを判定する。ステップＳＴ３４では、複数種類のインクのうちいずれかのインクがインクニアエンド状態でも、インク供給異常状態と判定する。
【００９０】
ステップＳＴ３４でインク供給異常状態と判定した場合には、ステップＳＴ３５に移行して、書込み異常の発生が警告表示部１６に表示し、ステップＳＴ３６で、メディア搬送機構２が、未印刷状態の書込み正常メディアをメディアドライブ３からメディア収納スタッカ６に収納した後、ステップＳＴ１０に戻る。
【００９１】
ステップＳＴ３４でインク供給正常と判定した場合には、ステップＳＴ３７で、メディア搬送機構２は、書込み正常メディアをメディアドライブ３からレーベルプリンタ４の引き出された状態のメディアトレイ４５に搬送する。その後、ステップ２１に移行して、レーベルプリンタ４は書込み正常メディアにレーベルの印刷を行なう。
【００９２】
本例によれば、書込み正常メディアをレーベルプリンタ４に搬送する前にプリンタ異常検出部４０がインク供給異常状態を検出した場合には、メディア搬送機構２が書込み正常メディアをメディアドライブ３からメディア収納スタッカ６に直接収納する。なんらの印刷も行なう必要がない書込み正常メディアはレーベルプリンタ４を経由させることなくメディア収納スタッカ６に収納されるので、その収納動作が効率的に行なわれる。
【００９３】
［実施の形態２］
前記の例では、ＣＤ／ＤＶＤパブリッシャ１のメディアドライブ３、レーベルプリンタ４、メディア搬送機構２は、その駆動をＣＤ／ＤＶＤパブリッシャ１に搭載しているファームウエアで自動判別制御を行なうようにしていたが、ＣＤ／ＤＶＤパブリッシャ１に通信可能に接続された駆動制御装置からその駆動を制御して、前記の例と同様のメディア発行の処理を行なうこともできる。この場合には、駆動制御装置の側に搭載したアプリケーションソフトやドライバソフトなどによって、メディア作成装置に指令を与えると共に、メディア作成装置からのハードウエアの動作状態を示すステータス情報を監視するようにして、メディア作成装置を駆動制御すればよい。
【００９４】
（構成の説明）
図５はこのように構成されたメディア作成システムの一例を示すブロック図である。本例のメディア作成システム１００は、駆動制御装置７０とＣＤ／ＤＶＤパブリッシャ１Ａとを備えている。駆動制御装置７０はＣＤ／ＤＶＤパブリッシャ１Ａとの間で通信可能に接続されたコンピュータであり、ＣＤ／ＤＶＤパブリッシャ１Ａを駆動制御するためのアプリケーションソフトが動作している。ＣＤ／ＤＶＤパブリッシャ１Ａの基本的な構成は実施の形態１のＣＤ／ＤＶＤパブリッシャ１と同様であり、対応する部位には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００９５】
駆動制御装置７０は、ＣＤ／ＤＶＤパブリッシャ１Ａとの間で行なわれる制御指令やステータス情報等の送受信に用いられるインタフェース７１と、インタフェース７１で受信した情報を処理するデータ受信部７２と、ＣＤ／ＤＶＤパブリッシャ１Ａのレーベルプリンタ４のインク供給異常状態を監視するインク供給状態監視部７３と、メディアドライブ３のデータ書込み異常を監視するデータ書込み状態監視部７４と、メディア供給スタッカ５のディスクの残量などを監視するスタッカ状態監視部７５と、ＣＤ／ＤＶＤパブリッシャ１Ａを駆動制御するための各種の制御指令を生成する指令生成部８１〜８４と、生成した制御指令を送信するデータ送信部７８と、これら各部を制御する駆動制御部７９とを備えている。
【００９６】
指令生成部８１〜８４は、メディア搬送機構２を駆動制御してメディアを指定位置から指定位置まで搬送するための制御指令を生成する搬送指令生成部８１、メディアドライブ３を駆動制御して、ブランクメディア１０に所定のデータを書込むための書込み指令を生成する書込み処理指令生成部８２、レーベルプリンタ４を駆動制御して書込み済みメディアに所定のレーベル印刷や異常マークをするための印刷指令を生成するための印刷処理指令生成部８３、およびＣＤ／ＤＶＤパブリッシャ１Ａの動作状態を監視するための各種の情報を取得する情報取得指令を生成する情報取得指令生成部８４である。
【００９７】
一方、ＣＤ／ＤＶＤパブリッシャ１Ａは、駆動制御装置７０との間で行なわれる制御指令やステータス情報の送受信に用いられるインタフェース９１と、インタフェース９１で受信した指令を処理するデータ受信部９２と、駆動制御装置７０にパブリッシャ側の情報を生成し通知する情報通知部９４〜９６と、生成した情報を送信するデータ送信部９７と、これら各部およびメディア搬送機構２、メディアドライブ３およびレーベルプリンタ４を制御する制御部９３とを備えている。
【００９８】
情報通知部９４〜９６は、データ書込み異常検出部３１が検出したデータ書込み異常を通知する書込み情報通知部９４、プリンタ異常検出部４０が検出したインクエンド状態およびインクニアエンド状態を制御部９３に通知するインク情報通知部９５、メディア供給スタッカ５に収納されているメディアの残量などを制御部９３に通知するスタッカ情報通知部９６である。
【００９９】
（処理動作の説明）
次に、図６は駆動制御装置７０の処理動作を示すフローチャートである。このフローチャートに従って説明する。まず、ステップＳＴ１０１で、スタッカ状態監視部７５がメディア供給スタッカ５に収納されているブランクメディア１０の残量を取得する。ステップＳＴ１０２でブランクメディア１０が無ければステップＳＴ１０３に移行して、メディア作成の処理動作を終了する。ブランクメディア１０があればステップＳＴ１０４に移行して、搬送指令生成部８１がメディア供給スタッカ５からメディアドライブ３にブランクメディア１０を搬送する搬送指令を生成し、データ送信部７８によって送信する。
【０１００】
次に、ステップＳＴ１０５で、書込み処理指令生成部８２がブランクメディア１０にデータの書込みを行なう書込み処理指令を生成し、データ送信部７８によって送信する。次に、ステップＳＴ１０６で、メディアドライブ３からレーベルプリンタ４へ書込み済みメディアを搬送する搬送指令を生成し、データ送信部７８によって送信する。
【０１０１】
ステップＳＴ１０７で、データ書込み状態監視部７４が、データ書込み異常が発生したか否かを取得してステップＳＴ１０８に移行する。
【０１０２】
ステップＳＴ１０８でデータ書込み異常を取得した場合には、ステップＳＴ１０９に移行して、データ書込み異常が発生したことを駆動制御装置７０のディスプレイ等に表示する。続くステップＳＴ１１０で、印刷処理指令生成部８３は、書込み異常マークの印刷を行なう印刷処理指令を生成し、データ送信部７８によって送信する。次に、ステップＳＴ１１１で、搬送指令生成部８１は、書込み異常メディアをレーベルプリンタ４からメディア収納スタッカ６に搬送する搬送指令を生成し、データ送信部７８によって送信した後、ステップＳＴ１０１に戻る。
【０１０３】
ステップＳＴ１０８でデータ書込み正常を取得した場合には、ステップＳＴ１１２でインク供給状態監視部７３がインク供給に異常が発生しているか否かを取得して、ステップＳＴ１１３に移行する。ステップＳＴ１１３では、インクニアエンド検出部４２が複数種類のインクのうちいずれかのインクのインクニアエンドを取得した場合も、インクエンドを取得した場合にも、いずれの場合もインク供給異常状態として判定する。
【０１０４】
ステップＳＴ１１３でインク供給異常状態を取得した場合には、ステップＳＴ１１４に移行して、インク供給異常状態が発生したことを駆動制御装置７０のディスプレイ等に表示する。続くステップＳＴ１１５で、搬送指令生成部８１は、レーベルが未印字状態の書込み正常メディアをレーベルプリンタ４からメディア収納スタッカ６に搬送する搬送指令を生成し、データ送信部７８によって送信した後、ステップＳＴ１０１に戻る。
【０１０５】
ステップＳＴ１１３でインク供給正常を取得した場合には、ステップＳＴ１１６に移行して、印刷処理指令生成部８３が書込み正常メディアにレーベルの印刷を行なう印刷処理指令を生成し、データ送信部７８によって送信する。レーベル印刷中はメディア作成装置のプリンタ異常検出部４０がインクエンドおよびインクニアエンドの検出を行なっている。次に、ステップＳＴ１１７でインク供給状態監視部７３がインク供給に異常が発生しているか否かを取得してステップＳＴ１１８に移行する。本例では、インクニアエンド検出部４２が、複数種類のインクのうちいずれかのインクのインクニアエンドを取得した場合も、インクエンドを取得した場合にも、いずれの場合もインク供給異常状態として判定する。
【０１０６】
ステップＳＴ１１８でインク供給異常状態を取得した場合には、ステップＳＴ１１９に移行して、印刷異常が発生したことを駆動制御装置７０のディスプレイ等に表示する。続くステップＳＴ１２０で、印刷処理指令生成部８３は、印刷異常マークの印刷を行なう印刷処理指令を生成し、データ送信部７８によって送信する。続くステップＳＴ１２１で、搬送指令生成部８１は、印刷が未完成の印刷異常メディアをレーベルプリンタ４からメディア収納スタッカ６に搬送する搬送指令を生成し、データ送信部７８によって送信した後、ステップＳＴ１０１に戻る。
【０１０７】
ステップＳＴ１１８でインク供給正常を取得した場合には、ステップＳＴ１２２でレーベル印刷の終了を確認するまでステップＳＴ１１６〜ＳＴ１１８を繰り返す。ステップＳＴ１２２でレーベル印刷の終了を確認するとステップＳＴ１２３に移行して、搬送指令生成部８１は、完成メディアをレーベルプリンタ４からメディア収納スタッカ６に搬送する搬送指令を生成し、データ送信部７８によって送信した後、ステップＳＴ１０１に戻る。
【０１０８】
次に、図７はＣＤ／ＤＶＤパブリッシャ１Ａの処理動作を示すフローチャートである。このフローチャートに従って説明する。
【０１０９】
ステップＳＴ２０１でＣＤ／ＤＶＤパブリッシャ１Ａは駆動制御装置７０からの制御指令の有無を確認する。駆動制御装置７０からの制御指令が有る場合はステップＳＴ２０２に移行し、制御指令が無い場合はステップＳＴ２１０に移行する。
【０１１０】
ステップＳＴ２０２で搬送指令であった場合、ステップＳＴ２０３に移行して、メディア搬送機構２を制御した後、ステップＳＴ２０１に戻る。メディア搬送機構２の制御とは、駆動制御装置７０のステップＳＴ１０４で生成された搬送指令の場合はメディア供給スタッカ５からメディアドライブ３にブランクメディア１０を搬送する。ステップＳＴ１０６で生成された搬送指令の場合はメディアドライブ３からレーベルプリンタ４に書込み済みメディアを搬送する。ステップＳＴ１１１、ステップＳＴ１１５、ステップＳＴ１２１、ステップＳＴ１２３で生成された搬送指令の場合は、レーベルプリンタ４からメディア収納スタッカ６に書込み異常メディア、未印刷状態の書込み正常メディア、印刷異常メディア、完成メディアを搬送する。
【０１１１】
ステップＳＴ２０４で、駆動制御装置７０のステップＳＴ１０５で生成された書込み処理指令であった場合、ステップＳＴ２０５に移行して、メディアドライブ３を駆動して、所定のデータの書込み処理を行なった後、ステップＳＴ２０１に戻る。
【０１１２】
ステップＳＴ２０６で、印刷処理指令であった場合、ステップＳＴ２０７に移行して、レーベルプリンタ４を制御した後、ステップＳＴ２０１に戻る。レーベルプリンタ４の制御とは、駆動制御装置７０のステップＳＴ１１０で生成された印刷処理指令の場合は書込み異常マークの印刷を行なう。駆動制御装置７０のステップＳＴ１１６で生成された印刷処理指令の場合はレーベル印刷を行なう。駆動制御装置７０のステップＳＴ１２０で生成された印刷処理指令の場合は印刷異常マークの印刷を行なう。
【０１１３】
ステップＳＴ２０８で、駆動制御装置７０の情報取得指令生成部８４が生成した情報取得指令であった場合、ステップＳＴ２０９に移行して指定された情報の送信を行なった後、ステップＳＴ２０１に戻る。
【０１１４】
次に、ステップＳＴ２１０では、インクニアエンド検出部４２がインクニアエンド状態を検出すると、ステップＳＴ２１１に移行して、警告表示部１６にインクニアエンド状態が発生した旨の警告を表示する。続いて、ステップＳＴ２１２に移行して、インクエンド状態を監視する。
【０１１５】
ステップＳＴ２１２では、インクエンド検出部４１がインクエンド状態を検出すると、警告表示部１６にインクエンド状態が発生した旨の警告を表示する。ステップＳＴ２１４で、インクエンドの状態が継続している場合、ステップＳＴ２０１に戻る。一方、オペレータによって、インクの充填やインクカートリッジ４６の交換が行なわれたことにより、ステップＳＴ２１４で、インクエンド状態で無くなると、ステップＳＴ２１５で警告表示部１６の表示を解除する。
【０１１６】
（作用効果の説明）
実施の形態２に係るメディア作成システムによっても、実施の形態１と同様な作用効果を得ることができる。
【０１１７】
これに加えて、ＣＤ／ＤＶＤパブリッシャ１Ａは、駆動制御装置７０からの指令によって動作するので、ＣＤ／ＤＶＤパブリッシャ１Ａの自動制御動作や、その設定処理が不要となるため、搭載するファームウエアを簡略化することができる。
【０１１８】
なお、本例では、レーベル印刷中に、複数種類のインクのうちいずれかのインクのインクニアエンド状態を検出した後は、インク供給異常状態を検出したものとしてレーベルの印刷を強制的に停止して、印刷異常マークを印刷した印刷異常メディアをメディア収納スタッカ６に収納しているが、実施の形態１のように、インクエンド状態が検出されるまで当該書込み正常メディアへのレーベルの印刷を継続してもよい。また、実施の形態１の変形例のように、書込み済みメディアをレーベルプリンタ４に搬送する前に、データ書込み異常検出部３１がデータ書込み異常を検出して、書込み正常メディアをメディアドライブ３からメディア収納スタッカ６へ搬送するようにすることもできる。いずれの場合にも、駆動制御装置７０からの制御指令によって、その処理を柔軟に変更できる。
【０１１９】
また、本例のレーベルプリンタ４は複数種類のインクを用いて印刷することができる多色プリンタなので、インクエンド検出部４１が書込み異常マークや印刷異常マークの印刷に用いているインクのインクエンド状態を検出した場合には、当該インクエンドを検出したインクとは異なる色のインクを用いて書込み異常マークや印刷異常マークを印刷すれば、書込み異常マークや印刷異常マークの印刷を確実に行なうことができる。この場合にも、駆動制御装置７０からの制御指令によって、書込み異常マークや印刷異常マークの印刷に用いるインクを変更すればよい。
【０１２０】
また、本例では、インクニアエンド状態およびインクエンド状態を検出した場合には、駆動制御装置７０のディスプレイおよびＣＤ／ＤＶＤパブリッシャ１Ａの警告表示部１６にその旨を表示している。このような警告が発せられれば、オペレータは、メディア収納スタッカ６に収納されているメディアの中に未印刷状態の書込み正常メディアや印刷異常メディアが混在していることを知ることができる。従って、メディア収納スタッカ６に収納されたメディアをＣＤ／ＤＶＤパブリッシャ１Ａから取り出した後で、分別作業が必要であることを認識できる。さらに、オペレータに、インクカートリッジ４６の交換などの対応を促すことができる。また、データ書込み異常が検出された場合にも、駆動制御装置７０のディスプレイおよび警告表示部１６のＬＥＤを点灯させてその旨の警告している。オペレータは警告によってメディア収納スタッカ６に収納されているメディアの中に書込み異常メディアが存在していることを知ることができるので、メディア収納スタッカ６に収納されたメディアをＣＤ／ＤＶＤパブリッシャ１Ａから取り出した後で、分別作業を行なう必要があることを認識できる。
【０１２１】
また、本例ではＣＤ／ＤＶＤパブリッシャ１Ａに予め用意されていた所定のデータをブランクメディア１０に書込んでいるが、駆動制御装置７０の側に書込み用のデータを用意しておいて、書込み処理指令より前にＣＤ／ＤＶＤパブリッシャ１Ａに転送した後に、メディア作成の処理動作を開始してもよい。また、レーベルプリンタ４が印刷するレーベルのデータについても、同様に処理することができる。
【０１２２】
さらに、本例ではメディア供給スタッカ５にあるブランクメディア１０の残量を通知するスタッカ情報通知部９６を備えているので、ここから通知される情報に基づいて駆動制御装置７０のディスプレイにブランクメディア１０の枚数を常時表示するようにすることもできる。
【０１２３】
また、インク供給異常状態としてインクニアエンドおよびインクエンドを検出していたが、カートリッジ装着部４７にインクカートリッジ４６が装着されていない状態をインク供給異常として検出してもよい。また、プリンタ異常検出部４０が検出する異常はインク供給異常状態に限られるものではなく、プリンタのハードウェアに発生した異常を検出するものであってもよい。いずれの場合にも、インクエンドを検出した場合の処理動作と同様の処理動作を行なうようにすることができる。
【０１２４】
さらには、メディア供給スタッカ５からブランクメディア１０を搬送してデータの書込みを行なっていたが、供給されるメディアはブランクメディアに限られるものではない。データ書込み領域の一部分に既にデータが書込まれている追記型或いは書き換え型のメディアをメディア供給スタッカ５に収納しておいて、それらに所定のデータを書込むこともできる。
【０１２５】
また、レーベルプリンタ４としてインクジェットプリンタを用いていたが、レーベルプリンタとしては、レーザプリンタなどトナーインクを用いてレーベルの印刷を行なうプリンタであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１２６】
【図１】本発明を適用したＣＤ／ＤＶＤパブリッシャの斜視図である。
【図２】ＣＤ／ＤＶＤパブリッシャの機能ブロック図である。
【図３】ＣＤ／ＤＶＤパブリッシャの処理動作を示すフローチャートである。
【図４】図３に示したＣＤ／ＤＶＤパブリッシャの変形例の処理動作を示すフローチャートである。
【図５】本発明を適用したメディア処理システムのブロック図である。
【図６】メディア処理システムの駆動制御装置の制御動作を示すフローチャートである。
【図７】メディア処理システムのＣＤ／ＤＶＤパブリッシャの処理動作を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【０１２７】
１，１Ａ・ＣＤ／ＤＶＤパブリッシャ、２・メディア搬送機構、３・メディアドライブ、４・レーベルプリンタ、５・メディア供給スタッカ、６・メディア収納スタッカ、１０・ブランクメディア、１１・筺体、１２，１３・開閉扉、１４・操作パネル面、１６・警告表示部、２１・垂直ガイド軸、２２・メディアキャリア、３１・データ書込み異常検出部、３５，４５・メディアトレイ、４０・プリンタ異常検出部、４１・インクエンド検出部、４２・インクニアエンド検出部、４６・インクカートリッジ、４７・カートリッジ装着部、７０・駆動制御装置、７１，９１・インタフェース、７２，９２・データ受信部、７３・インク供給状態監視部、７４・データ書込み状態監視部、７５・スタッカ状態監視部、７８，９７・データ送信部、７９・駆動制御部、８１・搬送指令生成部、８２・書込み処理指令生成部、８３・印刷処理指令生成部、８４・情報取得指令生成部、９３・制御部、９４・書込み情報通知部、９５・インク情報通知部、９６・スタッカ情報通知部、１００・メディア処理システム
【図１】
2008119941.tif 000003
【図２】
2008119941.tif 000004
【図３】
2008119941.tif 000005
【図４】
2008119941.tif 000006
【図５】
2008119941.tif 000007
【図６】
2008119941.tif 000008
【図７】
2008119941.tif 000009