(57)【要約】【課題】本発明は、小型かつ簡便な装置で、バルク含水爆薬等と管内壁との摩擦抵抗を低減させることにより、ポンプの吸引効率を高め、さらにポンプの吐出圧力の低減が可能なバルク含水爆薬またはその中間体の装填装置及び装填方法を提供することを目的とする。【解決手段】本発明に係るバルク含水爆薬またはその中間体の装填装置の第一の構成は、バルク含水爆薬またはその中間体を装填する装填装置であって、バルク含水爆薬またはその中間体を吸引して送り出すポンプ２と、ポンプ２の吸引側と吐出側に配置され、ポンプ２の吸引側と吐出側に潤滑液を供給する潤滑液供給部３、４と、を有することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バルク含水爆薬またはその中間体を装填する装填装置であって、
前記バルク含水爆薬またはその中間体を吸引して送り出すポンプと、
前記ポンプの吸引側と吐出側に配置され、前記ポンプの吸引側と吐出側に潤滑液を供給する潤滑液供給部と、を有することを特徴とする装填装置。
【請求項２】
前記ポンプから吐出された前記バルク含水爆薬またはその中間体が通過する装填管、を有し、
前記吐出側の潤滑液供給部の内径と前記装填管の内径との比（前記装填管の内径／前記吐出側の潤滑液供給部の内径）が４／５〜５／３であることを特徴とする請求項１に記載の装填装置。
【請求項３】
前記ポンプがチューブポンプであることを特徴とする請求項１または２に記載の装填装置。
【請求項４】
前記チューブポンプのチューブ内径と前記吐出側の潤滑液供給部の内径との比（前記吐出側の潤滑液供給部の内径／前記チューブ内径）が４／５〜５／４であることを特徴とする請求項３に記載の装填装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の装填装置を用いて、バルク含水爆薬またはその中間体と、前記バルク含水爆薬又はその中間体に対して２〜１５重量％の潤滑液と、を穿孔へ装填することを特徴とする装填方法。
【請求項６】
前記ポンプの吸引側と吐出側に配置された前記潤滑液供給部から供給される潤滑液の重量比（前記吸引側の前記潤滑液供給部から供給される潤滑液の重量／前記吐出側の前記潤滑液供給部から供給される潤滑液の重量）が、１／２０〜１０／１であることを特徴とする請求項５に記載の装填方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、砕石、採掘、トンネル掘削などの産業発破に用いられるバルク含水爆薬又はその中間体を穿孔へ装填するための装填装置及び装填方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
流動性を有するバルク含水爆薬又はその中間体の装填装置においては、バルク含水爆薬またはその中間体（以下、バルク含水爆薬等と略す）を穿孔に装填する際に、バルク含水爆薬等と装填ホースや装填パイプの内壁との摩擦抵抗により、ポンプの吐出圧力が高くなるため、ポンプの排出能力が低下することや、排出能力の低下を補うために大型のポンプを使用しなければならないという問題があった。
【０００３】
そこで、現在使用されているバルク含水爆薬等の装填装置は、例えば特許文献１や特許文献２のように、吐出圧力の増大を抑えるため、バルク含水爆薬等と装填ホースや装填パイプの内壁との間に、水や硝酸アンモニウム等を含む酸化剤水溶液、亜硝酸ナトリウム等を含む発泡剤水溶液などの潤滑液を介在させて吐出圧力を低下させるための潤滑液供給部が設置されている（特許文献１、２参照）。
【０００４】
また、ポンプの吐出圧力が高い場合、装填の際に１つの穿孔への装填が終了すると、装填ホースや装填パイプ内残圧の影響で、装填ホースや装填パイプ先端からバルク含水爆薬等が垂れることがある。このため、垂れを防止することや装填パイプ先端に親ダイを設置するスペースを確保することを目的とし、ポンプを一定時間もしくは一定回転逆回転させ、バルク含水爆薬等を吸引する工夫が行われている。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−４９００号公報
【特許文献２】特開２００５−１３３９８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記されているように、潤滑水供給部がポンプの吐出側のみに設置されている場合、バルク含水爆薬等の収容部とポンプの間では、バルク含水爆薬等と管の内壁との抵抗が大きいため、ポンプの吸引効率が低下し、充分な量のバルク含水爆薬等がポンプに供給されない。このため、オーガー等の装置を用い収容部からポンプへ強制的にバルク含水爆薬等を送り出す必要があった。このため、装填装置の大型化や複雑化といった問題や、故障をし易くなったりするといった問題があった。また、ポンプの回転数を高くすることにより、ポンプの吸引効率が低下した分を補う方法も考えられるが、装填装置の大型化や複雑化といった問題がある。また、バルク含水爆薬等に過度の衝撃、摩擦が加わる可能性があるため、安全上好ましくない。
【０００７】
また、特許文献２に記されているように、潤滑水供給部がバルク含水爆薬等のポンプの吸引側のみに設置されている場合、ポンプを通過する際にバルク含水爆薬等と潤滑液が攪拌されやすいため、バルク含水爆薬等と潤滑液が混合しやすく、潤滑効果が低下しやすい。その結果吐出圧力が増大し、装填ホースや装填パイプ内残圧の影響で、１つの穿孔への装填が終了した後にポンプを一定時間もしくは一定回転逆回転させても、装填ホースや装填パイプ先端からバルク含水爆薬等が垂れたり、装填パイプ先端に親ダイを設置するスペースを確保出来ないという問題があった。
【０００８】
本発明は、小型かつ簡便な装置で、バルク含水爆薬等と管内壁との摩擦抵抗を低減させることにより、ポンプの吸引効率を高め、さらにポンプの吐出圧力の低減が可能なバルク含水爆薬またはその中間体の装填装置及び装填方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）上記課題を解決するために本発明に係るバルク含水爆薬またはその中間体の装填装置の第一の構成は、バルク含水爆薬またはその中間体を装填する装填装置であって、前記バルク含水爆薬またはその中間体を吸引して送り出すポンプと、前記ポンプの吸引側と吐出側に配置され、前記ポンプの吸引側と吐出側に潤滑液を供給する潤滑液供給部と、を有することを特徴とする。
【００１０】
（２）本発明に係るバルク含水爆薬またはその中間体の装填装置の第二の構成は、上記第一の構成において、前記ポンプから吐出された前記バルク含水爆薬またはその中間体が通過する装填管、を有し、前記吐出側の潤滑液供給部の内径と前記装填管の内径との比（前記装填管の内径／前記吐出側の潤滑液供給部の内径）が４／５〜５／３であることを特徴とする。
【００１１】
（３）本発明に係るバルク含水爆薬またはその中間体の装填装置の第三の構成は、上記第一又は第二の構成において、前記ポンプがチューブポンプであることを特徴とする。
【００１２】
（４）本発明に係るバルク含水爆薬またはその中間体の装填装置の第四の構成は、上記第三の構成において、前記チューブポンプのチューブ内径と前記吐出側の潤滑液供給部の内径との比（前記吐出側の潤滑液供給部の内径／前記チューブ内径）が４／５〜５／４であることを特徴とする。
【００１３】
（５）本発明に係るバルク含水爆薬またはその中間体の装填装置の第五の構成は、上記第一〜第四のいずれかの構成において、前記バルク含水爆薬またはその中間体と、バルク含水爆薬又はその中間体に対して２〜１５重量％の潤滑液と、を穿孔へ装填することを特徴とする。
【００１４】
（６）本発明に係るバルク含水爆薬またはその中間体の装填装置の第六の構成は、上記第五の構成において、前記ポンプの吸引側と吐出側に配置された前記潤滑液供給部から供給される潤滑液の重量比（前記吸引側の前記潤滑液供給部から供給される潤滑液の重量／前記吐出側の前記潤滑液供給部から供給される潤滑液の重量）が、１／２０〜１０／１であることを特徴とする。
【００１５】
（７）本発明に係るバルク含水爆薬またはその中間体の装填方法の第一の構成は、上記第一〜第四のいずれかに記載の装填装置を用いて、バルク含水爆薬またはその中間体と、前記バルク含水爆薬又はその中間体に対して２〜１５重量％の潤滑液と、を穿孔へ装填することを特徴とする。
【００１６】
（８）本発明に係るバルク含水爆薬またはその中間体の装填方法の第二の構成は、上記第一装填方法において、前記ポンプの吸引側と吐出側に配置された前記潤滑液供給部から供給される潤滑液の重量比（前記吸引側の前記潤滑液供給部から供給される潤滑液の重量／前記吐出側の前記潤滑液供給部から供給される潤滑液の重量）が、１／２０〜１０／１であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
（１）本発明の第一の構成の装填装置によれば、小型かつ簡便な装置で、バルク含水爆薬等と管内壁との摩擦抵抗を低減させることにより、ポンプの吸引効率を高め、さらにポンプの吐出圧力を低減できる。
【００１８】
（２）第二の構成の装填装置によれば、バルク含水爆薬等と潤滑液が混合することを抑制でき、潤滑効果を維持して吐出圧力を低減できるとともに、ポンプを逆回転させた際に効果的にバルク含水爆薬等を吸引できる。
【００１９】
（３）第三の構成の装填装置によれば、バルク含水爆薬等と潤滑液の攪拌を抑制でき、潤滑効果を維持して吐出圧力を低減できる。
【００２０】
（４）第四の構成の装填装置によれば、吐出圧力を低減できるとともに、ポンプを逆回転させた際に効果的にバルク含水爆薬等を吸引できる。
【００２１】
（５）第五の構成の装填装置及び、第一の装填方法によれば、ポンプの吸引能力を維持でき、吐出圧力を低減できるとともに、バルク含水爆薬等の威力低下を防止できる。
【００２２】
（６）第六の構成の装填装置及び、第二の装填方法によれば、十分な潤滑効果が得られ、吸引効率の低下を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明に係るバルク含水爆薬またはその中間体の装填装置及び装填方法の実施形態について、図を用いて説明する。
【００２４】
（用語の定義）
本発明で言うバルク含水爆薬とは、エマルション爆薬やスラリー爆薬などの含水爆薬であり、消費現場においてポンプ等を用いて発破孔へ装填可能な流動性を持つ爆薬のことである。また、その中間体とは、含水爆薬が鋭感化されていない中間製品で、爆発性が無く、消費現場において化学発泡による気泡を中間体中に発生させたり、あるいはガラスマイクロバルーンや樹脂バルーン等の中空粒子等を中間体に添加したりして鋭感化され爆薬になるものを言う。
【００２５】
また、本発明で言う潤滑液とは、バルク含水爆薬またはその中間体（以下、バルク含水爆薬等と略す）と管や装填ホース、装填パイプの内壁との間の摩擦抵抗を低下させるためのものであり、例えば水や油類、硝酸アンモニウム等を含む酸化剤水溶液、バルク含水爆薬と反応して気泡を発生する亜硝酸ナトリウム等を含む水溶液などが用いられる。
【００２６】
（バルク含水爆薬等の装填装置１）
図１に示すように、バルク含水爆薬等の装填装置１は、バルク含水爆薬等のポンプ２、潤滑液供給部３、４、収容部５、装填ホース６（装填管）、装填パイプ７（装填管）、潤滑液収容部８、潤滑液ポンプ９、管１０、流量制御弁１１ａ、１１ｂを有している。
【００２７】
ポンプ２は、収容部５に収容されたバルク含水爆薬等を吸引し、装填ホース６、装填パイプ７通して、穿孔（不図示）へ送り出す。潤滑液ポンプ９は、潤滑液収容部８から潤滑液を吸引し、管１０ａ、潤滑液供給部３を通してポンプ２の吸引側に潤滑液を供給し、管１０ｂ、潤滑液供給部４を通してポンプ２の吐出側に潤滑液を供給する。
【００２８】
ポンプ２は、ポンプ内でバルク含水爆薬等と潤滑液が混合し難いものが良い。例えばチューブポンプは、弾性のあるチューブを押出ローラーで押しつぶし、押出ローラーをそのまま移動させてチューブ内のバルク含水爆薬等及び潤滑液を押出すため、径の変化も少なく、攪拌を受けにくく、潤滑効果を維持して吐出圧力を低減できるので好ましい。
【００２９】
潤滑液供給部３、４は、ポンプ２の吸引側、吐出側に設けられている。潤滑液供給部３は、例えばバルク含水爆薬等の収容部５とポンプ２の間に設けられる。潤滑液供給部４は、例えばポンプ２と装填ホース６の間に設けられる。
【００３０】
このように配置することにより、ポンプ２の吸引側に設けられた潤滑液供給部３から供給される潤滑液は、主にバルク含水爆薬等の吸引時の潤滑効果を持たせ、管内壁との摩擦抵抗を低下させ、ポンプ２の吸引効率を高める。ポンプ２の吐出側に設けられた潤滑液供給部４から供給される潤滑液は、ポンプ吐出側の潤滑効果を持たせ、管や装填ホース６、装填パイプ７の内壁との摩擦抵抗を低減させ、吐出圧力の上昇を抑える。
【００３１】
潤滑液供給部３、４の材質は、ステンレス製などの金属、塩化ビニール、アクリル樹脂やポリカーボネートなどのプラスチックが好ましい。潤滑液供給部３、４の材質は、装填装置１の使用条件や環境により選定される。劣悪な環境下や特に機械的強度が必要な場合は、金属製が好ましい。比較的良好な使用条件や環境下であればプラスチック製でも良く、特に潤滑液供給部内部のチェックが必要な場合は、透明プラスチックが好ましい。
【００３２】
潤滑液ポンプ９には、ポンプや、エアーの圧力などが使用できるが、ギアポンプやモーノポンプ、ピストンポンプ、ダイアフラムポンプ等の定量性の高いポンプを使用することが好ましい。小型であることから、ギアポンプやダイアフラムポンプがより好ましい。
【００３３】
潤滑液を潤滑液供給部３、４へ送り込む圧力は、潤滑液供給部３、４におけるバルク含水爆薬等の圧力よりも０．００１ＭＰａ〜０．５ＭＰａ高い圧力に設定されていることが好ましい。圧力が低すぎるとバルク含水爆薬等の吐出圧力の変動により、潤滑液量が変動しやすいし、圧力が高すぎるとバルク含水爆薬等と潤滑液が混合しやすくなる。
【００３４】
潤滑液供給用のポンプ９は、バルク含水爆薬等用のポンプ２の動きと同期させる必要がある。例えば電気的な方法で同期させても良い。また、バルク含水爆薬等用のポンプ２がエアー駆動式の場合は、潤滑液用のポンプ９もダイアフラムポンプ等のエアー駆動式のポンプを使用し、バルク含水爆薬等用のポンプ２の動力エアーから分岐して潤滑液供給用のポンプ９の動力とすることにより同期させても良い。また、バルク含水爆薬等のポンプ２の回転部等から動力を取り出して、潤滑液供給用のポンプ９の動力として用いることにより同期させても良い。
【００３５】
ポンプ９から潤滑液供給部３、４へ潤滑液を移動する管１０には、流量制御弁１１ａ、１１ｂを設置することが好ましい。流量制御弁１１ａ、１１ｂとしては、例えば精度が高いニードルバルブが好ましい。また、ニードルバルブに異物が詰まらないように、潤滑液が移動する管１０にはフィルター（不図示）を設置することが好ましい。
【００３６】
潤滑液が移動する管１０には、バルク含水爆薬等のポンプ２を逆回転させた際に、潤滑液が移動する管１０にバルク含水爆薬等が逆流しないように、逆止弁やバルク含水爆薬等のポンプ２の動きと同期させたボールバルブ等（不図示）を設置することが好ましい。
【００３７】
（潤滑液供給部４の内径と、装填ホース６及び／または装填パイプ７の内径の比）
装填装置１においてポンプ２の吐出側に設けられた潤滑液供給部４の内径と、装填ホース６及び／または装填パイプ７の内径の比（装填ホース６の内径／潤滑液供給部４の内径、装填パイプ７の内径／潤滑液供給部４の内径）は４／５〜５／３であることが好ましい。
【００３８】
４／５より小さいとバルク含水爆薬等と潤滑液が、潤滑液供給部から装填ホース６及び／または装填パイプ７へと移動する際に、内径が小さくなりすぎるため流れが乱れやすく、バルク含水爆薬等と潤滑液が混合しやすい。
【００３９】
５／３より大きいとバルク含水爆薬等と潤滑液が、潤滑液供給部４から装填ホース６及び／または装填パイプ７へと移動した際にバルク含水爆薬等と装填ホース６及び／または装填パイプ７の内壁との間に空隙が出来やすいため、ポンプ２を逆回転させても、空気を吸引してしまい、効果的にバルク含水爆薬等を吸引できない。より好ましい潤滑液供給部４と装填ホース６及び／または装填パイプ７の内径の比は９／１０〜３／２であり、さらに好ましくは９／１０〜１０／９である。要するにバルク含水爆薬等と潤滑液が流れる経路は、極力内径の差が小さいことが好ましい。
【００４０】
（チューブポンプ内のチューブ内径と、潤滑液供給部４の内径の比）
チューブポンプ内のチューブ内径と、ポンプ２の吐出側に設けられた潤滑液供給部４の内径の比（潤滑液供給部４の内径／チューブ内径）は４／５〜５／４であること好ましい。
【００４１】
４／５より小さいとバルク含水爆薬等が、チューブポンプ２から潤滑液供給部４へと移動する際に、内径が小さくなりすぎるため、吐出圧力が上昇し易い。また、ポンプ２を一定時間もしくは一定回転逆回転させた場合、バルク含水爆薬等と潤滑液がポンプ２に逆流することがあるため、内径差が大きいと流れが乱れやすく、バルク含水爆薬等と潤滑液が混合し易い。
【００４２】
５／４より大きい場合、バルク含水爆薬等がチューブポンプ２から潤滑液供給部４へと移動した際に、バルク含水爆薬等と潤滑液供給部内壁との間に空隙が出来やすく、潤滑液が均一にバルク含水爆薬等の周囲に回り込まないために吐出圧力が増大したり、ポンプ逆転時に空気を吸引してしまい、効果的にバルク含水爆薬等を吸引できなかったりすることがある。より好ましいチューブポンプ内のチューブ内径と潤滑液供給部の内径の比は９／１０〜１０／９である。
【００４３】
（バルク含水爆薬等の排出量に対する潤滑液量）
装填装置１を用いて、バルク含水爆薬等と潤滑液を穿孔へ装填する際には、潤滑液量はバルク含水爆薬等の排出量に対して、２〜１５重量％であることが好ましい。
【００４４】
２重量％より少ないと、バルク含水爆薬等に対して潤滑液量が少なすぎるため、潤滑効果が充分に得られない。このため、バルク含水爆薬等のポンプ２の吸引能力が低下したり、バルク含水爆薬等の吐出圧力が上昇し、装填ホース６や装填パイプ７の先端からの垂れが発生したり、ポンプ２を逆回転させてもバルク含水爆薬等の吸引が不十分になることがある。
【００４５】
１５重量％より多いと、バルク含水爆薬等に対して潤滑液量が多すぎるため、バルク含水爆薬等の威力低下が著しく、発破効果が低下したり、穿孔が上向きの場合、穿孔から流れ出てきたりすることがある。より好ましい潤滑液量は、バルク含水爆薬等に対し３〜１０％であり、さらに好ましくは３〜７％である。
【００４６】
（潤滑液供給部３、４から供給される潤滑液量の比）
バルク含水爆薬等のポンプ２の吸引側、吐出側の潤滑液供給部３、４から供給される潤滑液量の比（潤滑液供給部３から供給される潤滑液量／潤滑液供給部４から供給される潤滑液量）は１／２０〜１０／１であることが好ましい。
【００４７】
１／２０より小さいと、バルク含水爆薬等のポンプ２の吸引側に設けられた潤滑液供給部３から供給される潤滑液が少なすぎて、充分な潤滑効果が得られず、ポンプ２の吸引効率が低下する。
【００４８】
１０／１より大きいと、ポンプ２の吐出側に設けられた潤滑液供給部４から供給される潤滑液が少なすぎて、充分な潤滑効果が得られない。このため、バルク含水爆薬等の吐出圧力が上昇し、装填ホース６や装填パイプ７の先端からの垂れが発生したり、ポンプ２を逆回転させてもバルク含水爆薬等の吸引が出来なくなったりすることがある。より好ましい潤滑液量の比は１／１５〜５／１であり、さらに好ましくは１／１０〜３／１である。
【００４９】
以下、実施例で本発明を詳細に説明する。実施例及び比較例で行った試験は以下の通りである。
【００５０】
（排出試験）
実施例１から４の装填装置１と、比較例１から８の装填装置と、スラリー爆薬と、を使用して、スラリー爆薬を約１ｋｇ排出後にチューブポンプを２回転逆回転させて、装填パイプ先端から何ｃｍスラリー爆薬が吸引されるか吸引長さを測定、もしくは装填ホース及び装填ホース内残圧によりスラリー爆薬が垂れるか観察した。また、バルク含水爆薬排出時の圧力を計測した。
【００５１】
（透明塩ビパイプ装填試験）
片端が開放、もう片端が閉塞した内径４５ｍｍ、長さ２ｍの透明塩ビパイプを、開放した端が下向きになるように水平から１５°傾けて設置し、実施例１と比較例５の装填装置とスラリー爆薬を使用して、透明塩ビパイプにスラリー爆薬を潤滑液と共に約１ｍの長さ装填し、装填終了後にポンプを２回逆回転させ、塩ビパイプからバルク含水爆薬が流れ出ないか、目視で観察した。
【００５２】
（ポンプ１回転あたり排出量）
次式によりポンプ１回転あたりの排出量を算出した。ポンプ１回転当たりの排出量（ｇ／ｒｅｖ）＝スラリー爆薬排出量（ｇ）／ポンプ回転数（ｒｐｍ）。
【００５３】
［実施例１］
図１に示すような装填装置１を用いて試験を行った。バルク含水爆薬等のポンプには、チューブ内径１９ｍｍのチューブポンプを使用し、潤滑液用のポンプにはダイアフラムポンプを使用した。ポンプの吸引側に設けられた潤滑液供給部の内径は２５ｍｍ、ポンプの吐出側に設けられた潤滑液供給部の内径は１９ｍｍのものを用いた。装填ホースは、内径１９ｍｍ、長さ６ｍのものを使用し、その先端に内径１８ｍｍ、長さ２ｍの装填パイプを接続した。バルク含水爆薬等にはスラリー爆薬を、潤滑液には水を用いた。
【００５４】
ニードルバルブで、ポンプの吸引側から供給される潤滑液を０．１ｋｇ／分、ポンプの吐出側から供給される潤滑液を０．４ｋｇ／分に調整した。スラリー爆薬の排出量は１０ｋｇ／分に調整した。チューブポンプの回転数は１１０回転／分であった。
【００５５】
この装填機とスラリー爆薬を用いて、上記排出試験、透明塩ビパイプ装填試験を実施した。結果を表１に示す。
【００５６】
［実施例２］
図１に示すような装填装置１を用いて試験を行った。実施例２は、潤滑液供給部４の内径を２５ｍｍ、装填ホース６を内径２５ｍｍ、装填パイプ７の内径を２２ｍｍとした以外は、実施例１と同様の条件とした。
【００５７】
チューブポンプの回転数は１０７回転／分であった。この装填機とスラリー爆薬を用いて、上記排出試験を実施した。結果を表１に示す。
【００５８】
［実施例３］
図１に示すような装填装置１を用いて試験を行った。実施例３は、ニードルバルブで、ポンプの吸引側から供給される潤滑液を０．０５ｋｇ／分、ポンプの吐出側から供給される潤滑液を０．４５ｋｇ／分とした以外は、実施例１と同様の条件とした。
【００５９】
チューブポンプの回転数は１４０回転／分であった。この装填機とスラリー爆薬を用いて、上記排出試験を実施した。結果を表１に示す。
【００６０】
［実施例４］
図１に示すような装填装置１を用いて試験を行った。実施例４は、ニードルバルブで、ポンプの吸引側から供給される潤滑液を０．３ｋｇ／分、ポンプの吐出側から供給される潤滑液を０．２ｋｇ／分とした以外は、実施例１と同様の条件とした。
【００６１】
チューブポンプの回転数は１０５回転／分であった。この装填機とスラリー爆薬を用いて、上記排出試験を実施した。結果を表１に示す。
【００６２】
［比較例１］
比較例１は、図２に示すような装填装置を用いて試験を行い、ニードルバルブで、ポンプの吸引側から供給される潤滑液を０．５ｋｇ／分とした以外は、実施例１と同様の条件とした。
【００６３】
チューブポンプの回転数は１０５回転／分であった。この装填機とスラリー爆薬を用いて、上記排出試験を実施した。結果を表１に示す。
【００６４】
［比較例２］
比較例２は、図３に示すような装填装置を用いて試験を行い、ニードルバルブで、ポンプの吐出側から供給される潤滑液を０．５ｋｇ／分とした以外は、実施例１と同様の条件とした。
【００６５】
チューブポンプの回転数は２４２回転／分であった。この装填機とスラリー爆薬を用いて、上記排出試験を実施した。結果を表１に示す。
【００６６】
［比較例３］
図１に示すような装填装置１を用いて試験を行った。比較例３は、装填ホース６の内径を１２ｍｍ、装填パイプ７の内径を９ｍｍとした以外は、実施例１と同様の条件とした。
【００６７】
チューブポンプの回転数は１１１回転／分であった。この装填機とスラリー爆薬を用いて、上記排出試験を実施した。結果を表１に示す。
【００６８】
［比較例４］
図１に示すような装填装置１を用いて試験を行った。比較例４は、潤滑液供給部４の内径を１２ｍｍ、装填ホース６の内径を１２ｍｍ、装填パイプ７の内径を９ｍｍとした以外は、実施例１と同様の条件とした。
【００６９】
チューブポンプの回転数は１１１回転／分であった。この装填機とスラリー爆薬を用いて、上記排出試験を実施した。結果を表１に示す。
【００７０】
［比較例５］
図１に示すような装填装置１を用いて試験を行った。比較例５は、ニードルバルブで、ポンプの吸引側から供給される潤滑液を０．５ｋｇ／分、ポンプの吐出側から供給される潤滑液を１．３ｋｇ／分とした以外は、実施例１と同様の条件とした。
【００７１】
チューブポンプの回転数は１０５回転／分であった。この装填機とスラリー爆薬を用いて、上記排出試験、透明塩ビパイプ装填試験を実施した。結果を表１に示す。
【００７２】
［比較例６］
図１に示すような装填装置１を用いて試験を行った。比較例６は、ニードルバルブで、ポンプの吸引側から供給される潤滑液を０．０３ｋｇ／分、ポンプの吐出側から供給される潤滑液を０．１２ｋｇ／分とした以外は、実施例１と同様の条件とした。
【００７３】
チューブポンプの回転数は１６１回転／分であった。この装填機とスラリー爆薬を用いて、上記排出試験を実施した。結果を表１に示す。
【００７４】
［比較例７］
図１に示すような装填装置１を用いて試験を行った。比較例７は、ニードルバルブで、ポンプの吸引側から供給される潤滑液を０．０２ｋｇ／分、ポンプの吐出側から供給される潤滑液を０．４８ｋｇ／分とした以外は、実施例１と同様の条件とした。
【００７５】
チューブポンプの回転数は２０８回転／分であった。この装填機とスラリー爆薬を用いて、上記排出試験を実施した。結果を表１に示す。
【００７６】
［比較例８］
図１に示すような装填装置１を用いて試験を行った。比較例７は、ニードルバルブで、ポンプの吸引側から供給される潤滑液を０．４６ｋｇ／分、ポンプの吐出側から供給される潤滑液を０．０４ｋｇ／分とした以外は、実施例１と同様の条件とした。
【００７７】
チューブポンプの回転数は１０９回転／分であった。この装填機とスラリー爆薬を用いて、上記排出試験を実施した。結果を表１に示す。
【００７８】
【表１】
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【００７９】
実施例１と比較例１、２に示す通り、ポンプの吸引側、吐出側から潤滑液を添加することにより、ポンプ１回転当たりの排出量、及び吐出圧力の低減が両立できることがわかる。すなわち、比較例１のように、ポンプの吸引側から潤滑液を添加しただけでは、吐出圧力が高くなってしまう。一方、比較例２のように、ポンプの吐出側から潤滑液を添加しただけでは、ポンプ１回転当たりの排出量が少なくなってしまう。
【００８０】
実施例１と比較例３に示す通り、潤滑液供給部３、４、装填ホース６、装填パイプ７の内径を規定することも、吐出圧力の低減に効果があることがわかる。すなわち、比較例３では、装填ホース６の内径／潤滑液供給部４の内径、装填パイプ７の内径／潤滑液供給部４の内径の両方とも４／５より小さく、吐出圧力が高くなってしまう。
【００８１】
実施例１と比較例４に示す通り、チューブ内径、潤滑液供給部４の内径を規定することも、吐出圧力の低減に効果があることがわかる。すなわち、比較例４では、チューブ内径／潤滑液供給部４の内径が４／５より小さく、吐出圧力が高くなってしまう。
【００８２】
また、実施例１と比較例５、６に示すように、バルク含水爆薬等の排出量に対する潤滑液量を調整することで、穿孔からの垂れを抑制することがわかる。すなわち、比較例５では、潤滑液量がバルク含水爆薬等の排出量に対して、１５重量％を超えてしまい、透明塩ビパイプ装填試験において穿孔からの垂れが発生してしまう。一方、比較例６では、潤滑液量がバルク含水爆薬等の排出量に対して、２重量％に満たないため、潤滑効果が充分に得られず、バルク含水爆薬等のポンプ２の吸引能力が低下したり、バルク含水爆薬等の吐出圧力が上昇してしまう。
【００８３】
また、実施例１と比較例７、８に示すように、ポンプ吸引側、吐出側から供給される潤滑液量比を調整することにより、ポンプ１回転当たりの排出量、及び吐出圧力の低減が両立できる。すなわち、比較例７では、潤滑液供給部３から供給される潤滑液量／潤滑液供給部４から供給される潤滑液量は、１／２０より小さい。このため、潤滑液供給部３から供給される潤滑液が少なすぎて、充分な潤滑効果が得られず、ポンプ２の吸引効率が低下する。。一方、比較例８では、潤滑液供給部３から供給される潤滑液量／潤滑液供給部４から供給される潤滑液量は、１０／１を超えている。このため、潤滑液供給部４から供給される潤滑液が少なすぎて、充分な潤滑効果が得られず、バルク含水爆薬等の吐出圧力が上昇してしまう。
【００８４】
上述の如く、本実施形態の装填装置によれば、小型かつ簡便な装置で、バルク含水爆薬等と管内壁との摩擦抵抗を低減させることにより、ポンプの吸引効率を高め、さらにポンプの吐出圧力を低減できる。
【産業上の利用可能性】
【００８５】
本発明のバルク含水爆薬等用の容器は、砕石、採掘、トンネル掘削などの産業発破の分野で好適に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】実施例１から４、及び比較例３から８で使用したバルク含水爆薬等の装填装置の模式図。
【図２】比較例１で使用したバルク含水爆薬等の装填装置の模式図。
【図３】比較例２で使用したバルク含水爆薬等の装填装置の模式図。
【符号の説明】
【００８７】
１…装填装置、２…ポンプ、３、４…潤滑液供給部、５…収容部、６…装填ホース（装填管）、７…装填パイプ（装填管）、８…潤滑液収容部、９…潤滑液ポンプ、１０…管、１１…流量制御弁、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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