(57)【要約】【課題】簡易な構成で搬送板の接地を確実に行うとともに、アース板バネを廃してコストダウンを図ることができる画像形成装置の搬送板接地構造を提供すること。【解決手段】樹脂ベース２上に配設された搬送板１と接地された板金フレーム４とを電気的に接続することによって前記搬送板１を接地するようにした画像形成装置の搬送板接地構造において、両端の圧縮コイルバネ５ａ，５ｂを線材５ｃで連結して成る線バネ５の一方の圧縮コイルバネ５ａを前記樹脂ベース２と前記搬送板１の間に縮装するとともに、他方の圧縮コイルバネ５ｂを前記樹脂ベース２と前記板金フレーム４の間に縮装して前記搬送板１を接地する。【選択図】図３
2008195512.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂ベース上に配設された搬送板と接地された板金フレームとを電気的に接続することによって前記搬送板を接地するようにした画像形成装置の搬送板接地構造において、
両端の圧縮コイルバネを線材で連結して成る線バネの一方の圧縮コイルバネを前記樹脂ベースと前記搬送板の間に縮装するとともに、他方の圧縮コイルバネを前記樹脂ベースと前記板金フレームの間に縮装して前記搬送板を接地することを特徴とする画像形成装置の搬送板接地構造。
【請求項２】
前記樹脂ベースの前記搬送板及び板金フレームの設置面に段凹部を形成し、該段凹部に立設されたボス部に前記線バネの圧縮コイルバネを装着したことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置の搬送板接地構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に設けられた搬送板の接地構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置では、画像を形成した後の用紙を定着装置に搬送する搬送路上において、用紙上のトナーは、転写装置により強制的に電荷を付与することによって電気的に引っ張られている。定着装置への用紙搬送が安定して行われないと、紙シワ、耳折れ等の不具合が生じるために、通常、用紙搬送を安定させるため、樹脂フレームに設けられた搬送リブに沿わせるように搬送経路が設定されている。このとき、樹脂リブのみの構成では、用紙をリブに安定的に沿わせて搬送するのが難しく、波打ちながら搬送されているために用紙上のトナーが飛散する。これを導電性のリブとすると用紙はリブに沿って搬送させることができるが、静電気によって用紙上のトナーが乱れるという不具合が発生する。用紙を搬送リブに沿わせて、且つ、波打ちを起こさないように搬送させるために、搬送リブを樹脂として、その下に用紙に当たらないように導電性部材を配置して用紙上のトナーの乱れを起こすことなく安定して搬送する方法が一般に用いられている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、搬送板の端面にアース板バネを横方向から当接させることによって搬送板の接地を行う構成が開示されている。
【特許文献１】特開２０００−３３８７９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示されたような搬送板の接地をアース板バネの横方向からの当接によって行う構成では、アース板バネの変形等によってアース接点が不安定になる可能性がある。
【０００５】
又、搬送板の接地にアース板バネを使用すると、それを成形するための金型が複雑化するとともに、アース板の展開形状によっては材料取りに無駄が多くなって歩留まりの低下を招くという問題がある。
【０００６】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、簡易な構成で搬送板の接地を確実に行うとともに、アース板バネを廃してコストダウンを図ることができる画像形成装置の搬送板接地構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、樹脂ベース上に配設された搬送板と接地された板金フレームとを電気的に接続することによって前記搬送板を接地するようにした画像形成装置の搬送板接地構造において、両端の圧縮コイルバネを線材で連結して成る線バネの一方の圧縮コイルバネを前記樹脂ベースと前記搬送板の間に縮装するとともに、他方の圧縮コイルバネを前記樹脂ベースと前記板金フレームの間に縮装して前記搬送板を接地することを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記樹脂ベースの前記搬送板及び板金フレームの設置面に段凹部を形成し、該段凹部に立設されたボス部に前記線バネの圧縮コイルバネを装着したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、線バネの一方の圧縮コイルバネを樹脂ベースと搬送板の間に縮装するとともに、他方の圧縮コイルバネを樹脂ベースと板金フレームの間に縮装して搬送板を接地するようにしたため、簡易な構成で搬送板の接地を確実に行うことができる。又、従来用いていたアース板バネから線バネとすることで、部品作製時の金型が不要となることや、部品取り扱い時に板バネでは曲がり等に注意を要する等の扱いに難点があったことが線バネでは部品取り扱い時にもそれほど注意を必要とせず、金型費や部品扱いでの管理費等が削減できる。更に、スペースを取らないように、圧縮コイルバネ間をそのコイルバネを形成する線材で結んで使用するため、省スペース化を図ることができ、画像形成装置の小型化にも対応することができる。
【００１０】
請求項２記載の発明によれば、樹脂ベースの搬送板及び板金フレームの設置面に段凹部を形成し、この段凹部に立設されたボス部に線バネの圧縮コイルバネを装着するようにしたため、線バネの圧縮コイルバネが樹脂ベースと搬送板及び板金フレームの間にそれぞれ確実に固定されて脱落することがなく、組立性の改善が図られるとともに、位置が固定されることから搬送板の接地を確実に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１及び図２は本発明に係る画像形成装置の搬送板接地構造を示す部分斜視図、図３は図２のＡ−Ａ断面図である。但し、図１及び図２の５ａは搬送板１の下に縮装されるが、配置関係が理解し易いように圧縮バネが伸びた状態で図示してある。
【００１３】
図１及び図２において、１はプリンタ等の画像形成装置において用紙の搬送をガイドするための搬送板であって、この搬送板１は、樹脂ベース２上に設けられた搬送リブ２ｅの部品のみが突出するように溝が切られた導電性を持つ板金で、樹脂ベース２に搬送リブ２ｅが搬送板１から突出するように覆い被せて取り付けられている。
【００１４】
更に、図２及び図３において、４は接地された板金フレームであって、この板金フレーム４は、樹脂ベース２上に垂直に立設されている。
【００１５】
而して、本実施の形態では、搬送板１は、線バネ５によって板金フレーム４に電気的に接続することによって接地されている。ここで、線バネ５は、両端の圧縮コイルバネ５ａ，５ｂを線材５ｃで連結して構成されており、該線バネ５の一方の圧縮コイルバネ５ａは、樹脂ベース２と搬送板１の間に縮装され、他方の圧縮コイルバネ５ｂは、樹脂ベース２と板金フレーム４の間に縮装されている。
【００１６】
更に詳細には、図３に示すように、樹脂ベース２の搬送板１及び板金フレーム４の設置面には段凹部２ａ，２ｂがそれぞれ形成されており、各段凹部２ａ，２ｂには円筒状のボス部２ｃ，２ｄがそれぞれ一体に立設されている。そして、これらのボス部２ｃ，２ｄに線バネ５の圧縮コイルバネ５ａ，５ｂがそれぞれ上方から嵌め込まれて装着されている。
【００１７】
而して、本実施の形態では、線バネ５の一方の圧縮コイルバネ５ａを樹脂ベース２と搬送板１の間に縮装するとともに、他方の圧縮コイルバネ５ｂを樹脂ベース２と板金フレーム４の間に縮装して搬送板１を接地するようにしたため、簡易な構成で搬送板１の接地を確実に行うことができる。
【００１８】
従来用いていたアース板バネから線バネ５とすることで、部品作製時の金型が不要となることや、部品取り扱い時に板バネでは曲がり等を注意する等の扱いに難点があったことが線バネ５では部品取り扱い時にもそれほど注意を必要とせず、金型費や部品扱いでの管理費等が削減できる。
【００１９】
更に、スペースを取らない線材で圧縮バネ５と、それを結ぶことで、省スペース化を図ることができ、画像形成装置の小型化にも対応することができる。
【００２０】
又、本実施の形態では、樹脂ベース２の搬送板１及び板金フレーム４の設置面に段凹部２ａ，２ｂをそれぞれ形成し、これらの段凹部２ａ，２ｂに立設された各ボス部２ｃ，２ｄに線バネ５の圧縮コイルバネ５ａ，５ｂをそれぞれ装着するようにしたため、線バネ５の圧縮コイルバネ５ａ，５ｂが樹脂ベース２と搬送板１及び板金フレーム４の間にそれぞれ確実に固定されて脱落することがなく、搬送板１の接地を確実に行うことができる。他の線バネ５の圧縮コイルバネ５ａ，５ｂの樹脂ベース２への固定方法として、段凹部２ａ，２ｂを圧縮コイルバネ５ａ，５ｂの外径が嵌まり込む円形として組み込むことで位置を特定することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る画像形成装置の搬送板接地構造を示す部分斜視図である。
【図２】本発明に係る画像形成装置の搬送板接地構造を示す部分斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１          搬送板（導電性部材）
１ａ        金属板（搬送板の搬送リブより下に配置される部分）
２          樹脂ベース
２ａ，２ｂ  樹脂ベースの段凹部
２ｃ，２ｄ  樹脂ベースのボス部
２ｅ        搬送リブ
３          転写ローラ
４          板金フレーム
５          線バネ
５ａ，５ｂ  線バネの圧縮コイルバネ
５ｃ        線バネの線材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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