(57)【要約】      （修正有）【課題】受け治具を使用することなく第１の部材と第２の部材の組合せの誤りによる不具合を解消することができる部品取付装置及び部品取付装置の製造方法を提供する。【解決手段】複数の識別用突起を有する第１の部材２と、複数の識別用突起に対応した少なくとも１つの係合受部を有する第２の部材３と、第１の部材２と第２の部材３を締結する締結部材５と、を備え、複数の識別用突起を仕様に応じて選択的に除去して、第１の部材２と第２の部材３を組み合わせ、締結部材５で第１の部材２と第２の部材３を締結した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の識別用突起を有する第１の部材と、
前記複数の識別用突起に対応した少なくとも１つの係合受部を有する第２の部材と、
前記第１の部材と前記第２の部材を締結する締結部材と、
を備え、
前記複数の識別用突起を仕様に応じて選択的に除去して、前記第１の部材と前記第２の部材を組み合わせ、前記締結部材で前記第１の部材と前記第２の部材を締結したことを特徴とする部品取付装置。
【請求項２】
前記第１の部材及び前記第２の部材は、板金をプレス加工することにより形成されるプレート部材からなり、
前記プレス加工時に、前記複数の識別用突起及び前記少なくとも１つの係合受部を、前記第１の部材及び前記第２の部材にそれぞれ一体に成形したことを特徴とする請求項１に記載の部品取付装置。
【請求項３】
前記締結部材は、前記第１の部材と前記第２の部材をカシメ加工により締結するカシメ部材であることを特徴とする請求項１に記載の部品取付装置。
【請求項４】
前記第２の部材は、前記プレス加工により形成される第１のプレート部材と第２のプレート部材からなり、
前記第１の部材と前記第１のプレート部材と前記第２のプレート部材のうちから選択されるいずれか２つの部材をカシメ加工により締結し、選択されない残りの部材は、前記選択されるいずれか２つの部材の前記カシメ加工の位置と重なる位置に開口部を有することを特徴とする請求項２に記載の部品取付装置。
【請求項５】
前記第１の部材又は前記第２の部材には、前記仕様に対応した識別標識を設け、
前記識別標識が設けられる前記第１の部材又は前記第２の部材の製造時に、前記仕様に対応した前記識別標識を除去するか又は当該識別標識を残すようにしたことを特徴とする請求項１に記載の部品取付装置。
【請求項６】
複数設けた識別用突起から仕様に応じて残された識別用突起を有し且つプレス加工により形成される第１の部材に、前記残された識別用突起に係合される係合受部を有するプレス加工によって形成される第２の部材を装着した後、締結部材によって前記第１の部材と前記第２の部材を締結することを特徴とする部品取付装置の製造方法。
【請求項７】
前記第２の部材は、前記第１の部材に装着されプレス加工により形成される第１のプレート部材と第２のプレート部材からなり、前記第１の部材と前記第１のプレート部材と第２のプレート部材のうちから選択されるいずれか２つの部材の異なる組み合わせを２箇所以上で同時にカシメ加工により締結することを特徴とする請求項６に記載の部品取付装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の部材から構成され、基板や部品等を取り付けることのできる部品取付装置、及びその部品取付装置の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の、この種の部品取付装置としては、例えば、特許文献１に記載されているようなものがある。特許文献１には、情報記録再生装置に用いられる機構部基盤を取り付ける機構部基盤取付装置に関するものが記載されている。この特許文献１に記載された機構部基盤取付装置は、「平行な第１，第２のフレーム及び該第１，第２のフレームの一端に連結された第３のフレームを有するフレーム枠と、前記フレーム枠の内側に保持され、機構部基盤が配置される板状のシャーシフレームと、前記シャーシフレーム上に固定され、機構部基盤を保持する一定の長さの複数の支柱とを具備する」ことを特徴としている。
【０００３】
このような構成を有する特許文献１に記載の機構部基盤取付装置によれば、「組み立て工数を低減することができ、フレーム枠の強度が増し、機構部基盤の取付け位置の位置決めを正確にすることができる（［発明の効果］を参照）」という効果が期待される。
【０００４】
また、従来のこの種の部品取付装置の他の例として、例えば、特許文献２に記載されているようなものがある。特許文献２には、直流電源ユニット取付装置に関するものが記載されている。この特許文献２に記載された直流電源ユニット取付装置は、「シャーシに平板状の介在板を介して直流電源ユニットを取り付ける装置であって、介在板を直流電源ユニットの底面より片側に突出するように、介在板の底面側から介在板を貫通して直流電源ユニットに第一ビスを螺合し、介在板の突出した前記部分において上面側から介在板を貫通してシャーシに形成した所定の螺合孔に第二ビスを螺合し、第一ビスの頭部はシャーシに形成した前記螺合孔より大径の位置取り孔に通されてなる」ことを特徴としている。
【０００５】
このような構成を有する特許文献２に記載の直流電源ユニット取付装置によれば、「不具合な取り付け状態になることが察知され、逆方向の取り付けを防止しやすくできる（段落［０００７］を参照）」という効果等が期待される。
【特許文献１】特開平３−２７３５９１号公報
【特許文献２】特開２００１−５３４７１号公報
【０００６】
しかしながら、特許文献１及び特許文献２に記載された機構部基盤取付装置及び直流電源ユニット取付装置の場合には、複数の部材を組み合わせて一つの仕様に対応する機構部基盤取付装置及び直流電源ユニット取付装置を構成しているため、仕様に応じて組み合わせる部材の形状が異なる場合には、部材の組み合わせの誤りが発生し易く、不具合が起き易いという問題があった。また、部材の組み合わせを正しく行うためには、受け治具が必要となり、受け治具費が余分にかかるという問題もあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
解決しようとする問題点は、従来の部品取付装置では、仕様に応じて組み合わせる部材の形状が異なる場合には、部材の組み合わせの誤りが発生し易く、不具合が起き易いという点である。また、部材の組み合わせを正しく行うためには、受け治具が必要となり、受け治具費が余分にかかるという点である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本出願の請求項１記載の部品取付装置は、複数の識別用突起を有する第１の部材と、この複数の識別用突起に対応した少なくとも１つの係合受部を有する第２の部材と、第１の部材と第２の部材を締結する締結部材と、と備え、複数の識別用突起を仕様に応じて選択的に除去して、第１の部材と第２の部材を組み合わせ、締結部材で第１の部材と第２の部材を締結したことを最も主要な特徴とする。
【０００９】
本出願の請求項２記載の部品取付装置は、第１の部材及び第２の部材は、板金をプレス加工することにより形成されるプレート部材からなり、このプレス加工時に、複数の識別用突起及び少なくとも１つの係合受部を、第１の部材及び第２の部材にそれぞれ一体に成形したことを特徴とする。
【００１０】
本出願の請求項３記載の部品取付装置は、締結部材は、第１の部材と第２の部材をカシメ加工により締結するカシメ部材であることを特徴とする。
【００１１】
本出願の請求項４記載の部品取付装置は、第２の部材は、プレス加工により形成される第１のプレート部材と第２のプレート部材からなり、第１の部材と第１のプレート部材と第２のプレート部材のうち選択されるいずれか２つの部材をカシメ加工により締結し、選択されない残りの部材は、選択されるいずれか２つの部材のカシメ加工の位置と重なる位置に開口部を有することを特徴とする。
【００１２】
本出願の請求項５記載の部品取付装置は、第１の部材又は第２の部材には、仕様に対応した識別標識を設け、この識別標識が設けられる第１の部材又は第２の部材の製造時に、仕様に対応した識別標識を除去するか又はこの識別標識を残すようにしたことを特徴とする。
【００１３】
本出願の請求項６記載の部品取付装置の製造方法は、複数設けた識別用突起から仕様に応じて残された識別用突起を有し、プレス加工により形成される第１の部材に、その残された識別用突起に係合される係合受部を有するプレス加工によって形成される第２の部材を装着した後、締結部材によって第１の部材と第２の部材を締結することを特徴とする。
【００１４】
本出願の請求項７記載の部品取付装置の製造方法は、第２の部材は、第１の部材に装着されプレス加工により形成される第１のプレート部材と第２のプレート部材からなり、第１の部材と第１のプレート部材と第２のプレート部材のうち選択されるいずれか２つの部材の異なる組み合わせを２箇所以上で同時にカシメ加工により締結することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本出願の部品取付装置、及び部品取付装置の製造方法によれば、受け治具を使用することなく第１の部材と第２の部材の組み合わせの誤りによる不具合を解消することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
受け治具を使用することなく、部材の組み合わせの誤りによる不具合を解消することができる部品取付装置、及び部品取付装置の製造方法を、簡単な構造によって実現した。
【実施例１】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面を参照して説明する。図１〜図１４は、本発明の実施の例を説明するものである。即ち、図１は本発明の実施の例に係る部品取付装置の第１の仕様における斜視図、図２は第１の部材の斜視図、図３Ａ〜Ｃは同じく第１の部材の要部拡大図であり、図３Ａは第１の識別部の要部拡大図、図３Ｂは第２の識別部の要部拡大図、図３Ｃは識別標識の要部拡大図、図４は第１のプレート部材の斜視図、図５は第２のプレート部材の斜視図、図６は第２の部材の斜視図である。
【００１８】
図７は部品取付装置の第２の仕様を示す斜視図、図８は部品取付装置の第３の仕様を示す斜視図、図９Ａ〜Ｃは第１の識別部と第１の係合受部の係合状態を説明するもので、図９Ａは第１の仕様における係合状態を示す説明図、図９Ｂは第２の仕様における係合状態を示す説明図、図９Ｃは第３の仕様における係合状態を示す説明図である。図１０Ａ〜Ｃは第２の識別部と第２の係合受部の係合状態を説明するもので、図１０Ａは第１の仕様における係合状態を示す説明図、図１０Ｂは第２の仕様における係合状態を示す説明図、図１０Ｃは第３の仕様における係合状態を示す説明図である。図１１Ａ及びＢは、第１の部材と第１のプレート部材及び第２のプレート部材の締結部材の締結状態を説明するもので、図１１Ａは締結前の状態を示す説明図、図１１Ｂは締結完了後の状態を示す説明図である。図１２は本発明の実施の例に係る第１の仕様の部品取付装置の背面から見た斜視図である。
【００１９】
図１３は、本発明の部品取付装置を有する電子機器を正面から見た斜視図、図１４は同じく背面側から見た斜視図、図１５は同じくバックカバーを取り外した状態における背面側から見た斜視図である。
【００２０】
まず、本発明の部品取付装置をシャーシブラケットとして用いて好適な電子機器に含まれる液晶ディスプレイ装置の実施例を、図１３〜図１５を参照して説明する。図１３〜図１５に示す装置は、液晶ディスプレイ装置の実施例として適用した液晶ディスプレイテレビ３０である。この液晶ディスプレイテレビ３０は、テレビジョン受像機として画像を表示するものであり、いわゆる薄型の画像表示装置である。しかしながら、液晶ディスプレイ装置としては、この液晶ディスプレイテレビ３０に限定されるものではなく、例えば、外部からの入力に基づいてビデオ映像等を表示することができるもの等であってもよいことは勿論である。
【００２１】
この液晶ディスプレイテレビ３０は、図１３〜図１５に示すように、電子機器本体の一具体例を示すテレビ本体３１と、このテレビ本体３１の背面を覆うバックカバー３２と、テレビ本体３１を下方から支えて支持するスタンド３３と、を備えて構成されている。テレビ本体３１は、液晶ディスプレイ組立体３４と、この液晶ディスプレイ組立体３４の四辺を囲うフロントカバー３６と、を備えている。
【００２２】
液晶ディスプレイ組立体３４は、表示デバイスである液晶ディスプレイと、当該液晶ディスプレイの背面を覆うように配置されたバックライトと、電源基板やその他の回路基板を有する駆動回路と、これらを支持するベースプレート等からなり、そのベースプレートに液晶ディスプレイ、バックライト及び駆動回路が組み立てられて一体的に構成されている。
【００２３】
液晶ディスプレイ組立体３４の液晶ディスプレイは横長の長方形をなしており、その前面側の周囲は、全体が長方形の枠体をなすフロントカバー３６によって囲われている。フロントカバー３６の材質としては、例えば、適当な強度を有するエンジニアリングプラスチックであってもよく、また、アルミニウム合金等の金属であってもよい。
【００２４】
図１６に示すように、液晶ディスプレイ組立体３４の背面には、２本のフレーム３８，３８が固定されている。２本のフレーム３８，３８は、液晶ディスプレイを支えるための背骨のようなものであり、左右方向に所定の間隔をあけて横並びに配置されている。各フレーム３８の長手方向の両端部には、液晶ディスプレイ組立体３４に固定するための上脚片３８ａ及び下脚片３８ｂがそれぞれ設けられている。２本のフレーム３８，３８は、それぞれ上下方向に延在され、上脚片３８ａが液晶ディスプレイ組立体３４の上部に固定ねじ等の固着手段によって固定され、同様に下脚片３８ｂが液晶ディスプレイ組立体３４の下部に同じく固定ねじ等の固着手段によって固定されている。
【００２５】
この２本のフレーム３８，３８の後方にバックカバー３２が配置され、そのバックカバー３２がテレビ本体３１に複数個の固定ねじ等の固着手段によって着脱可能に取り付けられている。バックカバー３２は、テレビ本体３１の背面を完全に覆い隠すことができる大きさを有するカバー部材からなり、その中央下部には、接続端子等の各接続部が露出される第１の凹部３９が設けられている。更に、バックカバー３２の一側の中央部には、ＵＳＢコネクタや情報カード等を装着する各装着部が露出される第２の凹部４１が設けられている。
【００２６】
更に、液晶ディスプレイ組立体３４の背面の中央部には、本発明の部品取付装置の一実施例であるシャーシブラケット１が配置されている。シャーシブラケット１の一面には、チューナ４２、カード装着部４３及び基板が取り付けられている。また、チューナ４２、カード装着部４３及び基板は、各地域固有の形状を有しており、例えば第１の仕様、第２の仕様、第３の仕様に分けられる。
【００２７】
次に、前述した液晶ディスプレイテレビ３０に設けた本発明の部品取付装置の一実施例であるシャーシブラケット１を、図１〜１１を参照して説明する。図１に示すシャーシブラケット１は、本発明の第１の部材の一具体例を示す略平板状のメインシャーシ２と、当該メインシャーシ２の一面上に、本発明の第２の部材の一具体例を示す上面が開口された薄い容器状のシールド部材３と、本発明の第２の部材の他の具体例を示す略Ｌ字状のサブシャーシ４とを載置し、締結部材５によりそれぞれを締結固定して構成されている。この実施例に係る締結部材５は、バーリング状に突出した締結凸片６と、その締結凸片６が挿嵌される挿嵌穴８とから構成されている。締結凸片６及び挿嵌穴８は、本発明のカシメ部材の一具体例を示している。
【００２８】
図２及び図３に示すように、メインシャーシ２は、一部を切欠いた略長方形をなす略平板として構成されている。また、メインシャーシ２は、略長方形をなす載置面２ａと、載置面２ａの一端に段差面２ｂを有している。更に、メインシャーシ２は、載置面２ａに第１の識別部７及び識別標識１０と、段差面２ｂに第２の識別部９が設けられている。
【００２９】
第１の識別部７は、所定の箇所に配置された第１識別用突起７ａと第２識別用突起７ｂと第３識別用突起７ｃとからなっている。第１識別用突起７ａ，第２識別用突起７ｂ，第３識別用突起７ｃは、載置面２ａから部材の取り付け方向に向けてメインシャーシ２を略直角に折り曲げて形成されている。そして、メインシャーシ２の形成時に、３つの識別用突起７ａ，７ｂ，７ｃのうち仕様に対応した識別用突起以外の２つの識別用突起が、選択的に除去される。これにより、メインシャーシ２には、仕様に応じた識別用突起が残る。例えば、図３Ａでは、第２識別用突起７ｂと第３識別用突起７ｃを切り落とし、第１識別用突起７ａを残すように設定されている。
【００３０】
同様に、第２の識別部９は、所定の箇所に配置された第１識別用突起９ａと第２識別用突起９ｂと第３識別用突起９ｃとからなっている。第１識別用突起９ａ，第２識別用突起９ｂ，第３識別用突起９ｃは、段差面２ｂから部材の取り付け方向に向けてメインシャーシ２を略直角に折り曲げて形成されている。そして、メインシャーシ２の形成時に、３つの識別用突起９ａ，９ｂ，９ｃのうち仕様に対応した識別用突起以外の２つの識別用突起が、選択的に除去される。これにより、メインシャーシ２には、仕様に応じた識別用突起が残る。例えば、図３Ｂでは、第２識別用突起９ｂと第３識別用突起９ｃを切り落とし、第１識別用突起９ａを残すように設定されている。
【００３１】
識別標識１０は、各仕様の頭文字を示す第１刻印１０ａと第２刻印１０ｂと第３刻印１０ｃとからなっている。第１刻印１０ａ，第２刻印１０ｂ，第３刻印１０ｃは、載置面２ａに所定の間隔をあけて打刻して形成されている。そして、メインシャーシ２の形成時に、３つの刻印１０ａ，１０ｂ，１０ｃのうち仕様に対応した刻印以外の２つの刻印が、選択的に打ち落とされる。これにより、メインシャーシ２の一面には、仕様に対応した刻印だけが残る。例えば、図３Ｃでは、第２刻印１０ｂと第３刻印１０ｃを打ち落とし、第１刻印１０ａを残すように設定されている。また、３つの刻印１０ａ〜１０ｃのうち、仕様に対応した刻印をメインシャーシ２の形成時に打ち落としてもよい。
【００３２】
更に、メインシャーシ２には、載置面２ａに複数の第１の締結凸片６ａと、段差面２ｂに２つの第２の締結凸片６ｂが設けられている。第１の締結凸片６ａ及び第２の締結凸片６ｂは、載置面２ａ及び段差面２ｂから部材の取り付け方向に向けて突出して形成されている。また、第１の締結凸片６ａからその周囲にかけては、載置面２ａから部材の取り付け方向に向けて所定の高さをもって盛り上がっている。
【００３３】
そして、メインシャーシ２には、載置面２ａ及び段差面２ｂに複数のガイド片１１と、載置面２ａに複数の開口部１２が設けられている。ガイド片１１は、載置面２ａ及び段差面２ｂの所定の位置にメインシャーシ２を折り曲げて形成し、シールド部材３、サブシャーシ４及びチューナ４２等を載置する位置をガイドしている。開口部１２は、締結凸片６の外径よりも大きく開口して設けられている。また、載置面２ａの縁部及び段差面２ｂには、液晶ディスプレイ組立体３４に締結固定する複数の固定部１５が設けられている。
【００３４】
図１に示すように、シールド部材３は、一部が凹んだ薄い略直方体で且つ上面が開口された容器状として構成されている。また、シールド部材３は、本発明の第１のプレート部材であり壁面の一部と上面が開口された薄い容器状のシールドボトム１３と、本発明の第２のプレート部材であり当該シールドボトム１３の開口された部分のうち壁面を閉じるように締結される直角に折れ曲がった略Ｎ字状のサイドウォール１４とを備えて構成されている。更に、シールド部材３は、基板のノイズ対策のためのシールドケースとしての役割を有している。
【００３５】
図４に示すように、シールドボトム１３は、基板等を取り付ける底面部１３ａと、底面部１３ａの周囲に一部を除いて連続され且つ当該底面部１３ａと略垂直をなす壁面部１３ｂとを有している。シールドボトム１３の底面部１３ａには、第１の締結凸片６ａが挿嵌される第１の挿嵌穴８ａと、後述する第４の締結凸片６ｄが挿嵌される第２の挿嵌穴８ｂを有している。また、底面部１３ａには、メインシャーシ２の第１の識別部７が挿通される３つの貫通穴１６，１６，１６を設けている。更に、底面部１３ａ及び壁面部１３ｂには、基板等を固定する固定部１７が設けられている。また、壁面部１３ｂの両端部には後述する第３の締結凸片６ｃが挿嵌される第３の挿嵌穴８ｃがそれぞれ１つずつ設けられている。
【００３６】
図５に示すように、サイドウォール１４は、シールドボトム１３の壁面部１３ｂの一端に接触する第１壁面部１４ａと、当該第１壁面部１４ａの長手方向の一端から略垂直をなすように連続された第２壁面部１４ｂと、第２壁面部１４ｂの長手方向の一端から略垂直をなすように連続し、且つシールドボトム１３の壁面部１３ｂの他端に接触する第３壁面部１４ｃとからなっている。
【００３７】
第１壁面部１４ａは、シールドボトム１３の第３の挿嵌穴８ｃに挿嵌される第３の締結凸片６ｃが設けられている。第３の締結凸片６ｃは、第１壁面部１４ａから第２壁面部１４ｂと反対の方向に向けて突出して形成されている。第２壁面部１４ｂは、上端部から中央部にかけて開口された第１の開口窓１８が設けられている。第１の開口窓１８は、チューナ４２と基板とを電気的に接続する配線等が挿通される。第３壁面部１４ｃは、シールドボトム１３の第３の挿嵌穴８ｃに挿嵌される第３の締結凸片６ｃと、中央部が開口された第２の開口窓１９が設けられている。第３の締結凸片６ｃは、第３壁面部１４ｃから第２壁面部１４ｂと同じの方向に向けて突出して形成されている。第２の開口窓１９は、情報カードやＵＳＢコネクタ等を装着するカード装着部４３が嵌合される。
【００３８】
更に、第１壁面部１４ａ、第２壁面部１４ｂ及び第３壁面部１４ｃは、それぞれ下端部からから略垂直をなすように連続された複数の締結面部１４ｄを有している。締結面部１４ｄは、シールドボトム１３の第２の挿嵌穴８ｂに挿嵌される複数の第４の締結凸片６ｄが設けられている。第４の締結凸片６ｄは、締結面部１４ｄから部材の取り付け方向に向けて突出して形成されている。また、第４の締結凸片６は、メインシャーシ２に設けた開口部１２上に位置するように設けられている。更に、第３壁面部１４ｃに連続している締結面部１４ｄは、所定の箇所を切欠いて設けた第１の係合受部２１を有している。第１の係合受部２１は、第１の識別部７の３つの識別用突起７ａ〜７ｃうち１つの識別用突起が挿通される。
【００３９】
図６に示すように、サブシャーシ４は、略Ｌ字状をなしており、略長方形の載置面４ａと、載置面４ａの長辺の一端から略垂直をなすように連続された接続面４ｂを有している。載置面４ａには、メインシャーシ２の第２の締結凸片６ｂが挿嵌される２つの第４の挿嵌穴８ｄと、液晶ディスプレイ組立体３４に締結固定する固定部１５が設けられている。また、載置面４ａは、所定の箇所を切欠いて設けた第２の係合受部２２を有している。第２の係合受部２２は、第２の識別部９の３つの識別用突起９ａ〜９ｃのうち１つの識別用突起が挿通される。
【００４０】
サブシャーシ４の接続面４ｂは、上方に連続して延在した接続片２３を有し、当該接続片２３にチューナ４２の端子が嵌合されるチューナ端子口２４が設けられている。更に、接続面４ｂは、メインシャーシ２のガイド片１１に係合する係合片２５が設けられている。
【００４１】
次に、シャーシブラケット１の仕様毎におけるバリエーションの変更を、図１、図７、図８等を参照して説明する。シャーシブラケット１は、チューナ４２、カード装着部４３及び基板の第１、第２、第３の仕様別に、形状が異なる第１のシャーシブラケット１Ａ、第２のシャーシブラケット１Ｂ、第３のシャーシブラケット１Ｃを有している。そして、シャーシブラケット１は、仕様別の形状違いの要素をサイドウォール１４及びサブシャーシ４に集約し、メインシャーシ２及びシールドボトム１３を各仕様共通の部材としている。
【００４２】
また、各仕様共通の部材であるメインシャーシ２は、前述したように、仕様に応じて第１の識別部７、第２の識別部９、識別標識１０の残りの識別用突起及び刻印を変えるように設定している。例えば、第１の仕様では、第１の識別部７の第１識別用突起７ａと、第２の識別部９の第１識別用突起９ａと、識別標識１０の第１刻印１０ａを残している。第２の仕様では、第１の識別部７の第２識別用突起７ｂと、第２の識別部９の第２識別用突起９ｂと、識別標識１０の第２刻印１０ｂを残している。第３の仕様では、第１の識別部７の第３識別用突起７ｃと、第２の識別部９の第３識別用突起９ｃと、識別標識１０の第３刻印１０ｃを残している。
【００４３】
サイドウォール１４は、仕様別に第１のサイドウォール１４Ａ、第２のサイドウォール１４Ｂ、第３のサイドウォール１４Ｃに分けられる。同様に、サブシャーシ４は、仕様別に第１のサブシャーシ４Ａ、第２のサブシャーシ４Ｂ、第３のサブシャーシ４Ｃに分けられる。第１のサイドウォール１４Ａ、第２のサイドウォール１４Ｂ、第３のサイドウォール１４Ｃは、チューナ４２、カード装着部４３及び基板の仕様毎の形状に応じて、第１の開口窓１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃ及び第２の開口窓１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃの形状がそれぞれ異なっている。そして、第１のサブシャーシ４Ａ、第２のサブシャーシ４Ｂ、第３のサブシャーシ４Ｃは、チューナ４２の仕様毎の形状に応じて、接続面４ｂＡ，４ｂＢ，４ｂＣの形状がそれぞれ異なっている。
【００４４】
更に、図９及び図１０に示すように、第１のサイドウォール１４Ａ、第２のサイドウォール１４Ｂ、第３のサイドウォール１４Ｃは、仕様別に第１の識別部７の３つの識別用突起７ａ，７ｂ，７ｃが挿通される第１の係合受部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃの切欠きの位置が異なっている。同様に、第１のサブシャーシ４Ａ、第２のサブシャーシ４Ｂ、第３のサブシャーシ４Ｃは、第２の識別部９の３つの識別用突起９ａ，９ｂ，９ｃが挿通される仕様別に第２の係合受部２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃの切欠きの位置が異なっている。
【００４５】
具体的には、第１のサイドウォール１４Ａの第１の係合受部２１Ａの切欠きの位置は、第１の識別部７の第１識別用突起７ａの位置に対応している。第２のサイドウォール１４Ｂの第１の係合受部２１Ｂの切欠きの位置は、第１の識別部７の第２識別用突起７ｂの位置に対応している。また、第３のサイドウォール１４Ｃの第１の係合受部２１Ｃの切欠きの位置は、第１の識別部７の第３識別用突起７ｃの位置に対応している。同様に、第１のサブシャーシ４Ａの第２の係合受部２２Ａの切欠き位置は、第２の識別部９の第１識別用突起９ａの位置に対応している。第２のサブシャーシ４Ｂの第２の係合受部２２Ｂの切欠き位置は、第２の識別部９の第２識別用突起９ｂの位置に対応している。また、第３のサブシャーシ４Ｃの第２の係合受部２２Ｃの切欠き位置は、第２の識別部９の第３識別用突起９ｃの位置に対応している。
【００４６】
これにより、受け治具を使用することなく、複数の部材の組み合わせから、仕様に応じた正しい部材の組み合わせを識別することができる。例えば、第１の識別部７の第１識別用突起７ａが残されている場合は、第１識別用突起７ａの位置に対応した第１の係合受部２１Ａを有する第１のサイドウォール１４Ａのみしか載置することができない。他の第２のサイドウォール１４Ｂ，第３のサイドウォール１４Ｃは、締結面部１４ｄに第１識別用突起７ａが当接するため載置することができない。
【００４７】
また、第２の識別部９の第１識別用突起９ａが残されている場合は、第１識別用突起９ａの位置に対応した第２の係合受部２２Ａを有する第１のサブシャーシ４Ａのみしか載置することができない。他の第２のサブシャーシ４Ｂ，第３のサブシャーシ４Ｃは、載置面４ａに第１識別用突起９ａが当接するため載置することができない。
【００４８】
これに対し、シールドボトム１３は、底面部１３ａに第１の識別部７の３つの識別用突起７ａ〜７ｃをそれぞれ挿通することができる３つの貫通穴１６を設けているため、いずれの仕様に対応したメインシャーシ２に載置することができる。
【００４９】
また、メインシャーシ２に、各仕様の頭文字を示す識別標識１０が設けられているため、目視で容易にメインシャーシ２に載置するサイドウォール１４及びサブシャーシ４の種類を識別することができる。
【００５０】
このような構成を有するメインシャーシ２、シールドボトム１３、サイドウォール１４及びサブシャーシ４は、それぞれ板金をプレス加工することにより形成されるプレート部材である。プレス加工は、例えば、単発型や順送型等で行うことができる。単発型は、各工程が独立した型となっている。また、順送型は、複数の工程を単一型内に等ピッチで順番に配置する。そして、コイル材を送り装置によって１プレス毎に１ピッチ送りで、次の工程へと材料を順送りして形成する。
【００５１】
また、メインシャーシ２の形成時における、不要な識別用突起及び刻印の打ち落としは、仕様毎に金型の入れ子交換が必要であるため、最後の工程、または全ての曲げ加工工程後において同時に行うことが好ましい。これにより、入れ子交換を１個の入れ子セットの交換で行うことができ、複数の仕様に対応するメインシャーシ２を少ない金型点数で作成することができる。また、刻印の打刻工程は、プレス機械の調整に時間がかかるため、交換頻度の高い入れ子に、刻印の打刻機能を持たせていないことが好ましい。これにより、作業効率の向上を図ることができる。
【００５２】
このような構成を有するシャーシブラケット１は、例えば、次のようにして組み立てることができる。まず、シールドボトム１３の底面部１３ａの下面に、メインシャーシ２の第１の識別部７に対応した第１の係合受部２１を有するサイドウォール１４の締結面部１４ｄの上面を重ねあわせる。そして、シールドボトム１３に設けた第２の挿嵌穴８ｂに、サイドウォール１４に設けた第４の締結凸片６ｄを挿嵌させ、シールドボトム１３に設けた第３の挿嵌穴８ｃにサイドウォール１４に設けた第３の締結凸片６ｃを挿嵌させる。これにより、シールドボトム１３とサイドウォール１４とからなるシールド部材３が形成される。
【００５３】
そして、メインシャーシ２に設けたガイド片１１に沿って、メインシャーシ２の載置面２ａに、シールド部材３を載置する。これと同時に、シールドボトム１３の第１の挿嵌穴８ａにメインシャーシ２の第１の締結凸片６ａを挿嵌させる。そして、図９に示すように、メインシャーシ２の第１の識別部７と、シールドボトム１３の貫通穴１６及びサイドウォール１４の第１の係合受部２１を係合させる。
【００５４】
次いで、メインシャーシ２の第２の識別部９に対応した第２の係合受部２２を有するサブシャーシ４の載置面４ａを、ガイド片１１に沿ってメインシャーシ２の段差面２ｂに重ねあわせるように載置する。サブシャーシ４の第４の挿嵌穴８ｄにメインシャーシ２の第２の締結凸片６ｂを挿嵌させ、図１０に示すように、メインシャーシ２の第２の識別部９と、サブシャーシ４の第２の係合受部２２を係合させる。
【００５５】
次いで、第１の挿嵌穴８ａに挿嵌された第１の締結凸片６ａと、第４の挿嵌穴８ｄに挿嵌された第２の締結凸片６ｂと、第２の挿嵌穴８ｂに挿嵌された第４の締結凸片６ｄに対して、同時にカシメ加工を行い、メインシャーシ２とシールドボトム１３及びサブシャーシ４を締結固定し、シールドボトム１３とサイドウォール１４を締結固定する。この時、図１１等に示すように、メインシャーシ２には、第２の挿嵌穴８ｂに挿嵌された第４の締結凸片６ｄが位置する箇所に、締結凸片６の外径よりも大きな開口部１２を有している。この開口部１２が、カシメ加工時の逃げ穴の役割を果たす。これにより、メインシャーシ２、シールドボトム１３、サイドウォール１４を同時にカシメ加工が行えると共に、シールドボトム１３とサイドウォール１４を確実に締結することができる。
【００５６】
そして、残り第３の挿嵌穴８ｃに挿嵌された第３の締結凸片６ｃに対して、カシメ加工を行い、シールドボトム１３とサイドウォール１４を締結固定する。これにより、シャーシブラケット１の組立が完了する。
【００５７】
以上説明してきたように、本願発明によれば、共通部品であるメインシャーシ２に第１の識別部７、第２の識別部９を設け、仕様毎に形状が異なるサイドウォール１４及びサブシャーシ４に、第１の係合受部２１及び第２の係合受部２２を設けたことにより、受け治具を用いることなく正しい部品を組み合わせることができる。また、メインシャーシ２に、各仕様の頭文字を示す識別標識１０が設けられているため、目視で容易にメインシャーシ２に載置するサイドウォール１４及びサブシャーシ４の種類を識別することができる。また、複数の仕様に対応するメインシャーシ２を少ない金型点数で作成することができ、金型費や治具費の削減を図ることができる。
【００５８】
また、メインシャーシ２に開口部１２を設けたことにより、メインシャーシ２、シールドボトム１３及びサイドウォール１４の複数の部品同士を一回のカシメ加工で締結固定することができ、作業効率の向上を図ることができる。また、シールドボトム１３とサイドウォール１４を確実に締結固定することができ、シールドケースでもあるシールド部材３の密閉度が向上するため、シールド効果を向上させることができる。
【００５９】
尚、本発明は前述しかつ図面に示した実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、前記実施例では液晶ディスプレイテレビに用いられるシャーシブラケットを適用した例について説明したが、プラズマディスプレイテレビ、プロジェクタ、その他各種の電子機器に用いられるシャーシブラケットにも適用できるものである。また、前記実施例においては、識別用突起を３つ設け、識別標識の刻印を３つ設けた例について説明したが、識別用突起及び識別標識の刻印の数は、これらに限定されるものでないことは勿論である。また、前記実施例においては、識別標識を第１の部材に設けた例について説明したが、識別標識を第２の部材に設けてもよい。なお、識別標識は、第１の部材及び第２の部材のうち、各仕様共通の部材に設けることが好ましい。
【００６０】
更に、前記実施例においては、部品取付装置の締結部材の締結方法についてカシメ加工を用いた例について説明したが、締結部材の締結方法は、これに限定されるものでないことは勿論である。また、前記実施例においては、部品取付装置を構成する部材を４つ設けた例について説明したが、部品取付装置を構成する部材の数は、これに限定されるものではないことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の部品取付装置の実施例の一具体例として示すシャーシブラケットの第１の仕様における斜視図である。
【図２】本発明の第１の部材の一具体例であるメインシャーシの斜視図である。
【図３】図２に示したメインシャーシを示すもので、図３Ａは第１の識別部の要部拡大図、図３Ｂは第２の識別部の要部拡大図、図３Ｃは識別標識の要部拡大図である。
【図４】本発明の第１のプレート部材の一具体例であるシールドボトムの斜視図である。
【図５】本発明の第２のプレート部材の一具体例であるサイドウォールの斜視図である。
【図６】本発明の第２の部材の他の具体例を示すサブシャーシの斜視図である。
【図７】本発明の部品取付装置の一具体例であるシャーシブラケットの第２の仕様における斜視図である。
【図８】本発明の部品取付装置の一具体例であるシャーシブラケットの第３の仕様における斜視図である。
【図９】第１の識別部と第１の係合受部の係合状態を示すもので、図９Ａは第１の仕様における係合状態を示す説明図、図９Ｂは第２の仕様における係合状態を示す説明図、図９Ｃは第３の仕様における係合状態を示す説明図である。
【図１０】第２の識別部と第２の係合受部の係合状態を示すもので、図１０Ａは第１の仕様における係合状態を示す説明図、図１０Ｂは第２の仕様における係合状態を示す説明図、図１０Ｃは第３の仕様における係合状態を示す説明図である。
【図１１】メインシャーシとシールドボトムとサイドウォールの締結部材の締結状態を説明するもので、図１１Ａは締結前の状態を示す説明図、図１１Ｂは締結完了後の状態を示す説明図である。
【図１２】図１に示したシャーシブラケットの背面から見た斜視図である。
【図１３】本発明の部品取付装置をシャーシブラケットとして用いた電子機器の一具体例である液晶ディスプレイテレビの斜視図である。
【図１４】図１３に示した液晶ディスプレイテレビの背面側から見た斜視図である。
【図１５】図１３に示した液晶ディスプレイテレビからバックカバーを取り外した状態における背面側から見た斜視図である。
【符号の説明】
【００６２】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…シャーシブラケット（部品取付装置）、  ２…メインシャーシ（第１の部材）、  ３…シールド部材（第２の部材）、  ４，４Ａ，４Ｂ，４Ｃ…サブシャーシ（第２の部材）、  ５…締結部材、  ６…締結凸片（カシメ部材）、７…第１の識別部、  ７ａ，９ａ…第１識別用突起、  ７ｂ，９ｂ…第２識別用突起、  ７ｃ，９ｃ…第３識別用突起、  ８…挿嵌穴（カシメ部材）、  ９…第２の識別部、  １０…識別標識、  １０ａ…第１刻印、  １０ｂ…第２刻印、  １０ｃ…第３刻印、１２…開口部、  １３…シールドボトム（第１のプレート部材）、  １４，１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ…サイドウォール（第２のプレート部材）、  ２１，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ…第１の係合受部、  ２２，２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ…第２の係合受部、  ３０…液晶ディスプレイテレビ（電子機器）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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