(57)【要約】  【課題】二段燃焼を行う燃焼装置を改良し、隔壁部材に生じる熱的ストレスを緩和し、隔壁部材に亀裂が生じたり損傷しにくい燃焼装置の提供を目的とする。  【解決手段】燃焼ユニット１は、二つの炎孔部材３と、一つの空気流路部材５とを有し、空気流路部材５を真ん中に挟んでその両脇に炎孔部材３ａ，３ｂが配されている。燃焼ユニット１は、ケース５４に並列に並べて使用されるものであり炎孔部材３ａ，３ｂの頂面３０と二つの空気流路部材５によって囲まれた空間が第一燃焼部４６として機能する。半面燃焼運転の際には、境界に位置する第一燃焼部４６ｃでは境界部分の空気流路部材５に付随する炎孔部材３ｂから燃料ガスが放出されるから、空気流路部材５の近傍に火炎が発生し空気流路部材５の休止している燃焼部側についても火炎にさらされ、昇温する。その結果、境界部分の空気流路部材５は、両面の温度差が縮まり、熱ストレスが減少する。【選択図】図３
2008057803.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の炎孔部材と、複数の隔壁部材とを備え、炎孔部材は二枚の隔壁部材の間或いは前記隔壁部材と他の壁面との間に配置され、炎孔部材と隔壁部材によって囲まれた空間によって複数の第一燃焼部が形成され、酸素不足の状態の燃料ガスが炎孔部材から第一燃焼部に放出されて燃焼し、第一燃焼部の外部で空気の供給を受けてさらに燃焼する燃焼装置であって、少なくとも一つの隔壁部材に隣接する二つの第一燃焼部の内、少なくとも一方の第一燃焼部は二系統以上の燃料ガス流路を備え、その内の少なくとも一系統の燃料ガス流路は前記隔壁部材に近接した位置に燃料ガスを供給するものであり、前記隔壁部材を挟んで当該第一燃焼部と隣接する第一燃焼部に燃料ガスが供給される際には当該第一燃焼部では隔壁部材に近接した位置に燃料ガスが供給されることを特徴とする燃焼装置。
【請求項２】
複数の炎孔部材と、複数の隔壁部材とを備え、炎孔部材は二枚の隔壁部材の間或いは前記隔壁部材と他の壁面との間に配置され、炎孔部材と隔壁部材によって囲まれた空間によって複数の第一燃焼部が形成され、酸素不足の状態の燃料ガスが炎孔部材から第一燃焼部に放出されて燃焼し、第一燃焼部の外部で空気の供給を受けてさらに燃焼する燃焼装置であって、複数の第一燃焼部の中から燃料ガスを噴射させる第一燃焼部を選択する燃焼能力切り替え機能を備え、選択された第一燃焼部と選択されなった第一燃焼部との境界部分においては、選択されなかった側の第一燃焼部に選択された第一燃焼部よりも少量の燃料ガスが供給されることを特徴とする燃焼装置。
【請求項３】
選択されなかった側の第一燃焼部においては境界部分の隔壁部材側の位置に燃料ガスが供給されることを特徴とする請求項２に記載の燃焼装置。
【請求項４】
壁状の隔壁部材とその両脇に設けられた炎孔部材が一組となり、前記組が複数併設され、二つの隔壁部材と、一方の隔壁部材側の組に属する炎孔部材と、他方の隔壁部材側の組に属する炎孔部材とによって囲まれた空間によって第一燃焼部が形成され、酸素不足の状態の燃料ガスが炎孔部材から第一燃焼部に放出されて燃焼し、第一燃焼部の外部で空気の供給を受けてさらに燃焼することを特徴とする燃焼装置。
【請求項５】
隔壁部材は空気流路部材であり、壁状であって内部に空気流路を有し先端側に空気放出開口が設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の燃焼装置。
【請求項６】
壁状の隔壁部材と、その両脇に設けられた炎孔部材と、一つの燃料ガス導入口を有し、前記燃料ガス導入口から供給された燃料ガスが分流されて両脇の炎孔部材から放出されることを特徴とする燃焼ユニット。
【請求項７】
内部で燃料ガスと空気とを予混合する予混合部材を有し、予混合部材は、隔壁部材に対して略同一軸線上に配され、予混合部材から両脇側の炎孔部材に対して燃料ガスが供給されることを特徴とする請求項６に記載の燃焼ユニット。
【請求項８】
隔壁部材は空気流路部材であり、壁状であって内部に空気流路を有し先端側に空気放出開口が設けられていることを特徴とする請求項６又は７に記載の燃焼ユニット。
【請求項９】
請求項６乃至８のいずれか記載の燃焼ユニットが複数設けられ、二つの隔壁部材と一方の隔壁部材側の組に属する炎孔部材と、他方の隔壁部材側の組に属する炎孔部材とによって囲まれた空間によって第一燃焼部が形成され、酸素不足の状態の燃料ガスが炎孔部材から第一燃焼部に放出されて燃焼し、第一燃焼部の外部で空気の供給を受けてさらに燃焼することを特徴とする燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃焼装置に関するものであり、特に給湯器や風呂装置に採用することが推奨される燃焼装置に関するものである。また本発明は、燃焼装置を構成するためのユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
燃焼装置は、給湯器や風呂装置の主要な構成部品であり、工場はもとより一般家庭においても広く普及している。
【０００３】
ところで近年、酸性雨による環境破壊が深刻な社会問題となり、ＮＯｘ（窒素酸化物）の総排出量を減少させることが急務となっている。そこでかかる課題を解決すべく、従来より下記特許文献１に開示されているような、いわゆる濃淡燃焼法と称される燃焼方式を採用した燃焼装置が提供されている。
【０００４】
また、燃焼作動に伴うＮＯｘの発生量が少ない燃焼装置として、例えば下記特許文献２に開示されている燃焼装置のように、いわゆる二段燃焼法と称される燃焼形式を採用したものが知られている。二段燃焼法は、酸素不足の状態で燃料ガスを噴射し、当該ガスに点火して一次火炎を発生させて燃焼すると共に、ここで未燃状態のまま下流側に流れた未燃ガスに二次空気を供給して二次火炎を発生させる燃焼形式である。
【０００５】
【特許文献１】特開平５−１１８５１６号公報
【特許文献２】特開昭５２−１４３５２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１のような濃淡燃焼法を採用した燃焼装置は、ＮＯｘの発生量が少なく、市場において好評である。しかし、この種の燃焼装置は、ターンダウン比（Ｔｕｒｎ  Ｄｏｗｎ  Ｒａｔｉｏ  Ｔ．Ｄ．Ｒ．）が小さいという欠点がある。また、特に濃淡燃焼法を採用した燃焼装置は、発熱量の小さい領域で燃焼させにくいという欠点がある。
【０００７】
一方、二段燃焼法を採用した燃焼装置は、濃淡燃焼法を採用した燃焼装置に比べてターンダウン比を高くとることができるという特徴を有する。しかしながら、燃焼形態として二段燃焼法を採用する場合は、１次火炎の形成時に燃料ガスを酸素不足の状態で燃焼させる必要があるため、燃焼状態が不安定になる傾向にある。そのため、現状において市販されている実用的な給湯器等において二段燃焼法を採用したものはない。そこで、本発明者らは、二段燃焼法を採用した燃焼装置の提供を目的として、図１９に示すような燃焼ユニット２００を試作し、実験を繰り返した。
【０００８】
燃焼ユニット２００は、図１９に示す予混合部材２０１と、炎孔部材２０２と、隔壁部材２０３とにより主要部が構成されている。燃焼ユニット２００は、単一でも使用可能であるが、図１９（ａ）に示すように複数並べて使用されることが多い。燃焼ユニット２００を図１９（ａ）に示すように並べて使用する場合は、隣接する燃焼ユニット２００，２００で隔壁部材２０３が共用され、隔壁部材２０３，２０３の間に予混合部材２０１と炎孔部材２０２を組み合わせてなる中間部材２０５が配される。
【０００９】
隔壁部材２０３は、一枚の鋼板を折り曲げるなどして主要部が構成されており、内側に外部から導入された空気が流れる空気流路が形成された構成とされている。隔壁部材２０３は、前記折り曲げ部分を先端側として、中間部材２０５に対して予混合ガスの流れ方向下流側（図１９では上方）に向けて延びるように配されている。隔壁部材２０３は、その先端側に空気放出開口２０３ａを備えている。
【００１０】
燃焼ユニット２００は、中間部材２０５と、この両脇に配された隔壁部材２０３，２０３とで囲まれた領域に燃焼部２０６を有する。燃焼部２０６のうち、炎孔部材２０２側の領域は、１次火炎を形成するための第１燃焼領域２０７として機能する領域であり、隔壁部材２０３の先端側の領域は、第２燃焼領域２０８として機能する領域である。第２燃焼領域２０８では、隔壁部材２０３の先端に設けられた空気開口２０３ａから供給された空気を用いて、第１燃焼領域２０７から流れてくるガス中に含まれている未燃状態の燃料ガスが燃焼され２次火炎が形成される。
【００１１】
ここで、本発明者らが、上記した燃焼ユニット２００を図１９（ａ）のように複数並べて実験を繰り返したところ、燃焼ユニット２００に要求される燃焼量の変動に伴い、燃焼作動に供する燃焼ユニット２００の数を変化させる動作を繰り返すと、燃焼動作を実施する燃焼ユニット２００（以下、必要に応じて燃焼ユニット２００ａと称す）の燃焼部２０６（２０６ａ）と、燃焼動作を実施しない燃焼ユニット２００（以下、必要に応じて燃焼ユニット２００ｂと称す）の燃焼部２０６（２０６ｂ）とを隔てる位置にある隔壁部材２０３に熱的ストレスが作用し、場合によってはこの隔壁部材２０３が変形したり、亀裂が生じるといったことになる可能性があることを見いだした。
【００１２】
すなわち、給湯ユニット等に採用される燃焼装置では、要求される熱量に応じて燃焼能力を切り換える燃焼能力切り替え機能を備えたものがある。燃焼能力切り替え機能を備えた燃焼装置では、図２０の様に全ての燃焼ユニット２００に点火して使用する場合と、図２１の様に一部の燃焼ユニット２００だけを選択的に燃焼させる場合がある。
【００１３】
図２１の様に一部の燃焼ユニット２００だけを選択して燃焼作動を行う場合、燃焼ユニット２００ａ，２００ｂの境界部分にある隔壁部材２０３は、燃焼ユニット２００ａ側の面が加熱され高温になる一方、燃焼ユニット２００ｂ側の面は非加熱状態にある。そのため、燃焼ユニット２００ａ，２００ｂの境界部分にある隔壁部材２０３は、燃焼部２０６ａ側が燃焼作動状態であり、燃焼部２０６ｂ側が燃焼停止状態である場合に表面側と裏面側とで温度差が大きくなり、変形したり亀裂が発生する可能性があった。
【００１４】
かかる知見に基づき、本発明は、隔壁部材に生じる熱的ストレスを緩和し、隔壁部材に亀裂が生じたり損傷しにくい燃焼装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記した課題を解決するための請求項１に記載の発明は、複数の炎孔部材と、複数の隔壁部材とを備え、炎孔部材は二枚の隔壁部材の間或いは前記隔壁部材と他の壁面との間に配置され、炎孔部材と隔壁部材によって囲まれた空間によって複数の第一燃焼部が形成され、酸素不足の状態の燃料ガスが炎孔部材から第一燃焼部に放出されて燃焼し、第一燃焼部の外部で空気の供給を受けてさらに燃焼する燃焼装置であって、少なくとも一つの隔壁部材に隣接する二つの第一燃焼部の内、少なくとも一方の第一燃焼部は二系統以上の燃料ガス流路を備え、その内の少なくとも一系統の燃料ガス流路は前記隔壁部材に近接した位置に燃料ガスを供給するものであり、前記隔壁部材を挟んで当該第一燃焼部と隣接する第一燃焼部に燃料ガスが供給される際には当該第一燃焼部では隔壁部材に近接した位置に燃料ガスが供給されることを特徴とする燃焼装置である。
【００１６】
本発明の燃焼装置は、酸素不足状態の燃料ガスが炎孔部材から第一燃焼部に放出されて燃焼し、さらに第一燃焼部の外部で空気の供給を受けて燃焼するものであり、二段燃焼を行うものである。
本発明の燃焼装置では、例えば隔壁部材Ａに隣接する二つの第一燃焼部ａ，ｂの内、一方の第一燃焼部ｂは二系統以上の燃料ガス流路イ、ロを備え、その内の少なくとも一系統の燃料ガス流路イは前記した隔壁部材Ａに近接した位置に燃料ガスを供給するものである。そして前記隔壁部材Ａを挟んで当該第一燃焼部ｂと隣接する第一燃焼部ａに燃料ガスが供給される際には当該第一燃焼部ｂでは燃料ガス流路イから隔壁部材Ａに近接した位置に燃料ガスが供給されて燃焼する。
そのため本発明の燃焼装置では、隔壁部材Ａは両方の面が火炎にさらされ、両面間の温度差が小さい。
従って本発明によると、隔壁部材Ａに掛かる熱的ストレスが小さく、隔壁部材Ａが長持ちする。
【００１７】
請求項２に記載の発明は、複数の炎孔部材と、複数の隔壁部材とを備え、炎孔部材は二枚の隔壁部材の間或いは前記隔壁部材と他の壁面との間に配置され、炎孔部材と隔壁部材によって囲まれた空間によって複数の第一燃焼部が形成され、酸素不足の状態の燃料ガスが炎孔部材から第一燃焼部に放出されて燃焼し、第一燃焼部の外部で空気の供給を受けてさらに燃焼する燃焼装置であって、複数の第一燃焼部の中から燃料ガスを噴射させる第一燃焼部を選択する燃焼能力切り替え機能を備え、選択された第一燃焼部と選択されなった第一燃焼部との境界部分においては、選択されなかった側の第一燃焼部に選択された第一燃焼部よりも少量の燃料ガスが供給されることを特徴とする燃焼装置である。
【００１８】
本発明の燃焼装置についても二段燃焼を行うものである。
本発明の燃焼装置は、燃焼能力切り替え機能を備える。そして選択された第一燃焼部と選択されなった第一燃焼部との境界部分においては、選択されなかった側の第一燃焼部に選択された第一燃焼部よりも少量の燃料ガスが供給される。したがって境界部分の隔壁部材は選択されなかった方の第一燃焼部からも加熱され、両面間の温度差が小さい。
従って隔壁部材に掛かる熱的ストレスが小さく、隔壁部材Ａが長持ちする。
また境界部分の他方側（運転完全停止側）の隔壁部材は、昇温の程度が低いので熱的ストレスが小さく、隔壁部材Ａが長持ちする。
【００１９】
請求項３に記載の発明は、選択されなかった側の第一燃焼部においては境界部分の隔壁部材側の位置に燃料ガスが供給されることを特徴とする請求項２に記載の燃焼装置である。
【００２０】
本発明の燃焼装置では、選択されなかった側の第一燃焼部においては境界部分の隔壁部材側に燃料ガスが供給される。従って供給される燃料ガスは少ないが、隔壁部材に掛かる熱的ストレスは解消される。
【００２１】
請求項４に記載の発明は、壁状の隔壁部材とその両脇に設けられた炎孔部材が一組となり、前記組が複数併設され、二つの隔壁部材と、一方の隔壁部材側の組に属する炎孔部材と、他方の隔壁部材側の組に属する炎孔部材とによって囲まれた空間によって第一燃焼部が形成され、酸素不足の状態の燃料ガスが炎孔部材から第一燃焼部に放出されて燃焼し、第一燃焼部の外部で空気の供給を受けてさらに燃焼することを特徴とする燃焼装置である。
【００２２】
本発明の燃焼装置では、壁状の隔壁部材とその両脇に設けられた炎孔部材が一組となっている。そのため隔壁部材は両側の炎孔部材に生じる火炎によって両面側から加熱される。従って本発明の燃焼装置では、隔壁部材の両側間の温度差が小さい。
そのため発明によると、隔壁部材に掛かる熱的ストレスが小さく、隔壁部材Ａが長持ちする。
【００２３】
請求項５に記載の発明は、隔壁部材は空気流路部材であり、壁状であって内部に空気流路を有し先端側に空気放出開口が設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の燃焼装置である。
【００２４】
本発明では隔壁部材が空気流路部材を兼ねている。そのため第一燃焼部から放出された未燃焼成分に対して直ちに二次空気を供給することができる。
また本発明で採用する隔壁部材は、内部に空気が流通するので当該空気によって冷却され、熱変形しにくい。
【００２５】
請求項６に記載の発明は、壁状の隔壁部材と、その両脇に設けられた炎孔部材と、一つの燃料ガス導入口を有し、前記燃料ガス導入口から供給された燃料ガスが分流されて両脇の炎孔部材から放出されることを特徴とする燃焼ユニットである。
【００２６】
本発明の燃焼ユニットでは、燃料ガス導入口から供給された燃料ガスが分流されて両脇の炎孔部材から放出される。そのため隔壁部材は両側の炎孔部材に生じる火炎によって両面側から加熱され、隔壁部材の両側間の温度差が縮小する。
【００２７】
請求項７に記載の発明は、内部で燃料ガスと空気とを予混合する予混合部材を有し、予混合部材は、隔壁部材に対して略同一軸線上に配され、予混合部材から両脇側の炎孔部材に対して燃料ガスが供給されることを特徴とする請求項６に記載の燃焼ユニットである。
【００２８】
本発明は、予混合部材を有し、予混合部材の中で燃料ガスと空気とが予混合される。そして予混合された燃料ガスが両脇側の炎孔部材に供給される。
【００２９】
請求項８に記載の発明は、隔壁部材は空気流路部材であり、壁状であって内部に空気流路を有し先端側に空気放出開口が設けられていることを特徴とする請求項６又は７に記載の燃焼ユニットである。
【００３０】
本発明では隔壁部材が空気流路部材を兼ねている。そのため第一燃焼部から放出された未燃焼成分に対して直ちに二次空気を供給することができる。
また本発明で採用する隔壁部材は、内部に空気が流通するので当該空気によって冷却され、熱変形しにくい。
【００３１】
請求項９に記載の発明は、請求項６乃至８のいずれか記載の燃焼ユニットが複数設けられ、二つの隔壁部材と一方の隔壁部材側の組に属する炎孔部材と、他方の隔壁部材側の組に属する炎孔部材とによって囲まれた空間によって第一燃焼部が形成され、酸素不足の状態の燃料ガスが炎孔部材から第一燃焼部に放出されて燃焼し、第一燃焼部の外部で空気の供給を受けてさらに燃焼することを特徴とする燃焼装置である。
【００３２】
本発明の燃焼装置では、隔壁部材は両側の炎孔部材に生じる火炎によって両面側から加熱されるから、燃焼エリアを限定して使用しても隔壁部材に掛かる熱的ストレスが小さく故障が少ない。
【発明の効果】
【００３３】
本発明の燃焼装置は、二段燃焼式の燃焼装置であり、窒素酸化物の発生が少なく、且つターンダウン比を高く設定することができる。さらに本発明の燃焼装置は、隔壁部材に掛かる熱的ストレスが小さく故障が少ない。
また本発明の燃焼ユニットによって構成される燃焼装置は、ターンダウン比を高く設定することができ、且つ故障が少ない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明の実施形態について説明する。最初に、本発明の概略構成と基本的な機能を図１，２の模式図を参照しつつ説明する。図１は、本発明の燃焼装置の構造を模式的に説明した説明図であり、全面燃焼運転の状態を示している。図２は、本発明の燃焼装置の構造を模式的に説明した説明図であり、半面燃焼運転の状態を示している。
図１，２の実施形態は、本発明を概念的に説明するものである。
本実施形態の燃焼装置は、図１，２の様に複数の燃焼ユニット１が並列的に並べられたものである。
燃焼ユニット１は、それぞれ二つの炎孔部材３ａ，３ｂと、一つの空気流路部材（隔壁部材）５とを有する。
【００３５】
空気流路部材５は概略形状が薄い壁状をした部材である。空気流路部材５は、表裏面１１，１２が薄板で作られ、この表裏面１１，１２が僅かな隙間を開けて接合され、さらに下面側を除く３辺が接合されたものであり、内部に空気流路１３となる空隙が設けられている。
空気流路部材５は一枚の板を折り重ねて表裏面１１，１２を構成しており、先端部分には鋭角の折り曲げ部１４があり、当該折り曲げ部１４によって頂部９が構成されている。頂部９は稜線状に延びている。
一方、空気流路部材５の基端側は、表裏面１１，１２の板間が開放され、空気導入開口１５が形成されている。
【００３６】
空気流路部材５の最先端部分（稜線部分）には先端部開口２１が設けられている。先端部開口２１は、二次火炎に二次空気を供給するために設けられている。
【００３７】
炎孔部材３は、一枚の金属板を曲げ加工して作られたものであり、炎孔として機能する頂面３０と、この両端から約９０°折り曲げられた二つの側壁部３１，３２を有している。
【００３８】
次に燃焼ユニット１の各部材同士の関係について説明する。
本実施形態の燃焼ユニット１は、前記した様に二つの炎孔部材３と、一つの空気流路部材５とを有し、空気流路部材５を真ん中に挟んでその両脇に炎孔部材３ａ，３ｂが配されている。
二つの炎孔部材３ａ，３ｂは、前記した様に空気流路部材５を挟む位置にあるが、炎孔部材３の頂面３０は、空気流路部材５よりも図面下部側にある。従って図１，２の様に燃焼ユニット１を並べて配すると、一つの燃焼ユニット１ａに属する空気流路部材５と、隣の燃焼ユニット１ｂに属する空気流路部材５の間に、二つの炎孔部材３ａ，３ｂが埋もれる。
そのため炎孔部材３ａ，ｂの頂面３０よりも先端側の空間は、二つの空気流路部材５の壁によって仕切られている。本実施形態では、炎孔部材３の頂面３０と二つの空気流路部材５によって囲まれた空間が第一燃焼部４６として機能する。
【００３９】
次に燃焼装置１の機能について説明する。
燃焼装置１は、図示しない箱体に多数配列され、図面下部側から送風機４１によって送風される。また燃料ガスが炎孔部材３に供給される。
ここで特記すべき事項は、本実施形態では、燃料ガスは、図１，２に示すように燃焼ユニット１ごとに供給される。
本実施形態では、各第一燃焼部４６にはいずれも二つの炎孔部材３ａ，３ｂが存在するが、同一の第一燃焼部４６に属する二つの炎孔部材３ａ，３ｂは燃料ガスの供給系統が異なる。本実施形態では、各第一燃焼部４６はいずれも二系統の燃料ガス流路を備える。
【００４０】
図１，２の様に燃料ガスの供給流路は、燃焼ユニット１ごとに独立しており、一つの燃焼ユニット１に燃料ガスを供給すると、常に空気流路部材５を挟んだ二つの炎孔部材３ａ，３ｂから燃料ガスが放出される。
【００４１】
燃料ガスの流れは、図面に破線で示している。送風の流れは、図面に細線で示している。
送風機４１によって発生された送風は、整流板４４の開口４５によって整流され、燃焼装置の基端部（図面下側）から燃焼装置の内部に入る。
送風の一部は、空気流路部材５の基端部に設けられた空気導入開口１５から空気流路部材５に入り、内部の空気流路１３を先端側に向かって真上に流れる。そして空気の大部分は、先端部開口２１から外部に放出される。
【００４２】
また空気流路部材５を流れる空気の他の一部は、燃料ガスと共に炎孔部材３ａ，３ｂに入り、一次空気として機能する。
しかしながら、炎孔３３から放出される燃料ガスは、空気が混合されてはいるものの、空気量は理論空気量に満たない。炎孔３３から放出される燃料ガスは空気不足の状態であり、これだけでは完全燃焼することができない。
【００４３】
燃料ガスに点火すると、燃料ガスは、第一燃焼部４６で一次火炎を発生させ、一次燃焼が行われる。ただし燃料ガスは、前記した様に空気不足状態であるから完全燃焼することはできず、未燃成分が多く生成される。
未燃成分は、第一燃焼部４６の開口から外部に放出される。ここで第一燃焼部４６の外部には、空気流路部材５の先端部から空気が供給されている。そのため未燃成分は酸素の供給を受けて二次燃焼する。即ち第一燃焼部４６外側の領域は第二燃焼部として機能し、二次火炎が発生する。
【００４４】
本実施形態の燃焼装置は、複数の第一燃焼部の中から燃料ガスを噴射させる第一燃焼部を選択する燃焼能力切り替え機能を備える。
より具体的には、燃焼装置の燃焼面は、ＡエリアとＢエリアに区画されており、Ａエリアに燃料ガスを供給するＡエリアガス供給路４とＢエリアガス供給路９とが分離されている。
そして各供給路には独立した電磁弁７，１８が設けられている。そのため燃焼装置は、全面（Ａ，Ｂ両エリア）に火炎を発生させる全面燃焼運転と、Ａエリアだけに火炎を発生させる半面燃焼運転を行うことができる。
【００４５】
従来技術においては、Ａエリアだけに火炎を発生させる半面燃焼運転では、第一燃焼部４６ａ，４６ｂに火炎が発生し、第一燃焼部４６ｃ，４６ｄは完全休止状態となる。
しかしながら本実施形態の燃焼装置では、前記した様に燃料ガスは、燃焼ユニット１ごとに供給され、一つの燃焼ユニット１に燃料ガスを供給すると、常に空気流路部材５を挟んだ二つの炎孔部材３ａ，３ｂから燃料ガスが放出されるから、境界に位置する第一燃焼部４６ｃでは境界部分の空気流路部材５に付随する炎孔部材３ｂから燃料ガスが放出される。その結果、空気流路部材５の休止側であって空気流路部材５の近傍にも燃料ガスが放出され、空気流路部材５の近傍に火炎が発生する。
即ち本実施形態では、境界部分の空気流路部材を挟んで休止側の第一燃焼部と隣接する第一燃焼部（フル燃焼側）に燃料ガスが供給される際に、休止側の第一燃焼部では空気流路部材５に近接した位置に燃料ガスが供給される。
そのため空気流路部材５の休止している燃焼部側についても火炎にさらされ、昇温する。その結果、境界部分の空気流路部材５は、両面の温度差が縮まり、熱ストレスが減少する。
【００４６】
また境界部分の第一燃焼部に供給される燃料ガスは、通常の半分であり、少量である点と、燃焼ガスが一方の空気流路部材５側だけに集中的に供給されることから、当該第一燃焼部を構成するもう一つの空気流路部材５は昇温しにくい。そのため当該第一燃焼部を構成するもう一つの空気流路部材５は両面ともに低温であり、熱ストレスは生じない。
【００４７】
次に、本発明のより実用的な構成例について図３以下の図面を参照しつつ説明する。以下に説明する実施形態は、本発明を実施するために実用的に設計されたものであり、最も推奨される構成である。
図３は、本発明の実用的な実施形態における燃焼ユニットの斜視図である。図４は、図３の燃焼ユニットをケースに収納して成る燃焼装置の平面図である。図５は、図４の縦断面図である。図６は、図３の燃焼ユニットの断面図である。図７は、図３の燃焼ユニットの分解断面図である。
【００４８】
図３に示す燃焼ユニット１は、図４，５に示すようにケース５４に並列に並べて使用され、燃焼装置１００を構成するものである。本実施形態の燃焼ユニット１は、図３の様に２基の予混合部材２（２ａ，２ｂ）と、２基の炎孔部材３（３ａ，３ｂ）と、１基の空気流路部材５とを有する。そして予混合部材２と、炎孔部材３とが嵌合しあって一つ中間部材６を構成し、さらに二つの中間部材６（６ａ，６ｂ）の間に一つの空気流路部材５の間に挟まった構成となっている。
【００４９】
図８は、図３の燃焼ユニットで採用する燃焼装置の予備混合部材の斜視図である。
予混合部材２の形状は、図７，８の通りであり、一枚の鋼板をプレスして表面に凹凸を有する展開図形を成形し、これを曲げ加工した後、周囲をスポット溶接によって接合されたものである。スポット溶接は、周囲のフランジ部５１で行われている。
【００５０】
組み立て後の予混合部材２の形状は、図７，８の様な正面板５２と、これに対称形状の裏板５３が重ね合わされたものである。予混合部材２は平坦な頂部５０を有し、周囲はガスが漏れない様に閉塞されている。
そして内部には正面板５２と裏板５３の間によって一連の気体流路が形成されている。即ち正面板５２と裏板５３の凹凸が合致する部分では、金属板同士が隙間を形成して配列された状態となっており、この隙間によって気体流路が形成される。
【００５１】
本実施形態で採用する予混合部材２では、気体流路は、図８の様に大きく上下の部位に分かれている。具体的には気体流路は、大きく分けて混合流路１９と開口列部１０からなる。
混合流路１９は、図８の様に予混合部材２の下部側にあり、気体流路の入口から開口列部１０に至るまでの流路である。気体流路の入口から説明すると、燃焼ユニット１の下側角には、図８の様に、ガス導入口４３が開口している。そしてガス導入口４３の内部には、一時的に断面積が絞られた絞り部５５があり、さらにその下流側は断面積が次第に大きくなっていく拡径部５６がある。そしてその後は、断面積が一様な均一断面部５７となっている。ガス導入口４３から絞り部５５、拡径部５６を経て均一断面部５７に至る迄の間は、流路が直線的である。
均一断面部５７の末端部は、流路が垂直に曲がって開口列部１０に繋がっている。
【００５２】
開口列部１０は、予混合部材２の上端部に位置し、図８の様に長手方向全域に渡って延びている。  開口列部１０には多数の開口８が設けられている。
【００５３】
次に空気流路部材５について図７，９を参照しつつ説明する。図９は、図３の燃焼ユニットで採用する空気流路部材の斜視図である。
空気流路部材５についても一枚の鋼板をプレスして表面に凹凸を有する展開図形を成形し、これを曲げ加工した後スポット溶接によって接合されたものである。空気流路部材５では、図７の様に表裏面１１，１２が僅かな隙間を開けて接合され、内部に空気流路１３となる空隙が設けられている。
空気流路部材５の先端部分には鋭角の折り曲げ部があり、当該折り曲げ部によって頂部９が構成されている。頂部９は稜線状に延びている。
空気流路部材５は、図９の様に折り曲げ部と接する二辺にフランジ部８３が設けられ、当該フランジ部８３がスポット溶接されている。
空気流路部材５の基端側は、図７の様に表裏面１１，１２の板間が開放され、空気導入開口１５が形成されている。
【００５４】
空気流路部材５の外観形状は図９の様に薄い壁状である。空気流路部材５は、図９の様な縦置き状態を基準として高さ方向に対して大まかに３つの領域に分かれている。
即ち基端部から約１／３の高さまでが導入部６０である。さらに高さ方向に約１／３の領域は中間部６１である。そして先端側の約１／３の領域は第一燃焼室構成部６２である。
空気流路部材５は、空気導入開口１５から先端部側に向かう流路を構成するものであるが、流路の断面積は、先端側に向かうほど狭くなっている。
【００５５】
空気流路部材５には、３箇所の領域に空気放出用の開口が設けられている。
空気放出用の開口が設けられた位置は、大きく分けて先端部と、第一燃焼部に面した位置と、中間部材６に面した位置である。
【００５６】
即ち空気流路部材５の表裏面１１，１２の板の先端部分は山形に折り曲げられており、表面側と裏面側に傾斜面１６，１７が形成されている。そして当該傾斜面１６，１７に図９の様に円形の先端部開口２０が設けられている。また最先端部分（稜線部分）にも円形の先端部開口２１が設けられている。
さらに本実施形態では、頂部９及び傾斜面１６，１７にスリット状の先端部開口６３，６４が設けられている。スリットの長さは大小二種類あり、小さい方のスリット状の先端部開口６３は、双方の傾斜面１６，１７の全てと頂部９とを連通するスリットである。大きい方のスリット（先端部開口）６４は、さらに長く、表裏面１１，１２が平行である部位から頂部９にまで至っている。
【００５７】
先端部開口２０，２１は、先の実施形態と同様、二次火炎に二次空気を供給するために設けられたものである。
【００５８】
また第一燃焼室構成部６２と中間部６１との間の傾斜面２２に燃焼部向空気放出開口２３が設けられている。燃焼部向空気放出開口２３は第一燃焼部４６の一次火炎に二次空気を供給し、一次火炎の一部を燃焼させて一部に二次火炎を発生させるものである。
【００５９】
さらに導入部６０と中間部６１との境界近傍にも空気放出開口（上流側空気放出開口）４８が設けられている。空気放出開口（上流側空気放出開口）４８は、炎孔部材３の側面部に空気を供給して保炎を安定化させるものである。
【００６０】
空気流路部材５の表裏面１１，１２には、両者の間に隙間を設けるためや、他の部材との間に隙間を設けることを目的として各部に凹凸形状が設けられている。
順次説明すると、先端側の第一燃焼室構成部６２を構成する壁面には、高さ方向に延びる凹溝７０，７１が複数設けられている。凹溝７０，７１は、いずれも表面側から見て凹んだ形状であり、高さ方向に延びている。凹溝７０は凹溝７１よりも短い。凹溝７０，７１は、いずれも平行に並べて配置されている。凹溝７０，７１は主として板体の補強のために設けられたものである。
そして長い凹溝７１同士の間であって、凹溝７１の基端部近傍の位置には、図９の様な流線形の凹変部７２が設けられている。
【００６１】
空気流路部材５の中間部６１には、図９の様に６条の凸条７３が設けられている。
空気流路部材５の導入部６０にも複数の凹溝７５が多数平行に設けられている。
【００６２】
空気流路部材５の導入部６０近傍には、横方向（空気の流れに対して垂直方向）に延びる凹溝７７が設けられている。
凹溝７７は、主として位置決めのために設けられたものである。
【００６３】
次に炎孔部材３について説明する。図１０は、図３の燃焼ユニットで採用する炎孔部材の分解斜視図である。
炎孔部材３は、図７，１０の様に本体部材２５の側面に減圧壁２６が溶接されたものである。
炎孔部材３の本体部材２５についても一枚の鋼板をプレスして表面に凹凸を有する展開図形を成形し、これを曲げ加工した後スポット溶接して作られている。
【００６４】
炎孔部材３の、本体部材２５は、図７の様に炎孔として機能する頂面３０と、この両端から約９０°折り曲げられた二つの側壁部３１，３２を有している。炎孔部材３の頂面３０は、長尺状であり細長く広がっている。
【００６５】
本体部材２５の頂面３０には炎孔（中央側開口）３３となるスリット状の開口が設けられている。スリット（炎孔３３）は、頂部３０の幅方向に延びるものである。スリット状の開口は複数、平行に並んで、頂部３０の長手方向の全域に設けられている。
【００６６】
本体部材２５の断面形状に注目すると、本体部材２５は、図７の様に２か所の絞り部７８，７９がある。逆に言えば基端部を除いて二箇所の膨出部９０，９１がある。
先端側の膨出部９０の側面には図１０の様に一列に開口３５が設けられている。開口３５は、小さな孔である。
【００６７】
減圧壁２６は、本体部材２５の側壁部３１，３２の上端部に固定されている。
前記したように先端側膨出部９０には一列に開口３５があり、この開口３５が本体部材２５の内面と空隙２９とを連通している。
【００６８】
次に各部材同士の関係について、図６、７を参照しつつ説明する。
本実施形態の燃焼ユニット１では、二つの炎孔部材３ａ，３ｂに一つの空気流路部材５が挟まれている。言い換えれば空気流路部材５の両脇にそれぞれ炎孔部材３が固定されている。
炎孔部材３の頂面３０は、空気流路部材５よりも図面下部側にあり、空気流路部材５の間に埋もれた位置にある。
前記した様に燃焼ユニット１は、図４に示すようにケース５４に並列に並べて使用されるものであるから、炎孔部材（中間部材）３ａ，３ｂの頂面３０よりも先端側の空間は、二つの空気流路部材５の壁によって仕切られている。本実施形態では、炎孔部材３ａ，３ｂの頂面３０と二つの空気流路部材５によって囲まれた空間が第一燃焼部４６として機能する。
【００６９】
中間部材６は、炎孔部材３に予混合部材２が装着されたものであり、予混合部材２の頂部５０側が炎孔部材３の空洞部分に挿入されている。
【００７０】
予混合部材２の開口列部１０と、炎孔部材３の間の隙間に注目すると、開口列部１０の開口８の外側は、炎孔部材３の側壁部３１，３２から離れており、開口８の外側には他に比べて広い空間（混合空間）３９がある。この混合空間３９は、全ての開口８に相当する部位に渡って連通している。
【００７１】
一方、予混合部材２の開口列部１０の下部側が炎孔部材３の基端部側の絞り部７９の内壁と当接している。そのため当該部位については、幅方向の殆ど位置で開口列部１０の外壁と炎孔部材３の内壁が接しており、隙間がない。しかしながら、基端部側絞り部７９には、図１０の様に複数の凸条９２が設けられており、凸条９２の内面側は凹溝となっている。従って凸条９２の部分については開口列部１０の外壁と炎孔部材３の内壁との間が離れている。また凸条９２は、炎孔部材３の高さ方向に延びているから、前記した混合空間３９は炎孔部材３の基端側に連通している。
【００７２】
炎孔部材３の基端部と予混合部材２との間には隙間がある。従って前記した混合空間３９は、凸条９２及び基端部の隙間を介して外部と連通している。
一方、混合空間３９のさらに先端側に注目すると、側壁部３１，３２の間であって開口列部１０の頂部５０と炎孔部材３の頂面３０部分との間には比較的大きな空間４７がある。本実施形態では、前記した混合空間３９と、開口列部１０の下流側の空間４７によって炎孔上流側流路４９が形成されている。
【００７３】
中間部材６は、図６，７の様に空気流路部材５の両側に装着されている。
空気流路部材５と中間部材６（炎孔部材３）との間の隙間４０に注目すると、図６，７の様に空気流路部材５の上流側空気放出開口４８の側面側には、炎孔部材３の先端側の絞り部７８が位置する。先端側絞り部７８は炎孔部材３の表面が凹んだ部位であるから、上流側空気放出開口４８の近傍においては、空気流路部材５と炎孔部材３との間に隙間がある。
またこの隙間は、第一燃焼部４６に連通している。即ち空気流路部材５の上流側空気放出開口４８よりも先端側は、空気流路がテーパー状となっており、空気流路部材５の外壁は、下流に向かうほど空気流路の内側に位置し炎孔部材３との間に隙間が生じる。なお空気流路部材５の外壁と炎孔部材３とは、空気流路部材５に設けられた凸条７３によって部分的に当接している。
【００７４】
次に燃焼ユニット１の機能について説明する。
燃焼ユニット１は、図４に示す様にケース５４に多数配列されて燃焼装置を構成し、図５の様に図面下部側から送風機４１によって送風される。また燃料ガスがノズル（図示せず）によって予混合部材２のガス導入口４３から導入される。
また本実施形態の燃焼装置においても、複数の第一燃焼部の中から燃料ガスを噴射させる第一燃焼部を選択する燃焼能力切り替え機能を備え、Ａエリアに燃料ガスを供給するＡエリアガス供給路とＢエリアガス供給路とが分離されている。
【００７５】
そのため燃焼装置は、全面（Ａ，Ｂ両エリア）に火炎を発生させる全面燃焼運転と、Ａエリアだけに火炎を発生させる半面燃焼運転を行うことができる。
ガス供給路の配管系統は、前記した図１，２の実施形態と同一であり、各供給路４，９には独立した電磁弁７，１８が設けられている。
また本実施形態においても燃料ガスは、図１，２に示すように燃焼ユニット１ごとに供給される。即ち本実施形態では、一つの空気流路部材５と両脇の炎孔部材（中間部材）３が一つのユニットを構成している。従って燃料ガスは、空気流路部材５を中心として左右一対の炎孔部材３から同時に放出される。
【００７６】
前記した様に本実施形態の燃焼装置では、図５の様に図面下部側から送風機４１によって送風され、送風機４１によって発生された送風は、整流板４４（図４）の開口４５によって整流され、燃焼ユニット１の基端部（図面下側）から燃焼ユニット１の内部に入る。
燃焼ユニット１の中に入る送風のルートは、３ルートである。即ち第一ルートは、図６に示すように空気流路部材５を通るルートであり、送風は空気流路部材５の基端部に設けられた空気導入開口１５から空気流路部材５に入り、内部の空気流路１３を先端側に向かって流れる。そして空気の大部分は、先端部開口２０，２１から外部に放出される。
【００７７】
ここで本実施形態では、空気流路部材５の先端形状が鋭角であり、且つ先端部開口の内、先端部開口６３，６４は、傾斜面１６，１７と頂部に渡って設けられたスリットであるから、先端部分で空気が滞留したり、乱流が生じたりしにくい。
【００７８】
実施形態の説明に戻ると、本実施形態の燃焼ユニット１では、空気流路部材５を流れる空気の一部は、燃焼部向空気放出開口２３と空気放出開口（上流側空気放出開口）４８からも放出される。
燃焼部向空気放出開口２３から放出された空気は、段部の傾斜面２２から燃焼ユニット１の軸線に対して斜め前方に向かって放出される。
また空気放出開口（上流側空気放出開口）４８から放出された空気は、空気流路部材５と中間部材６との間の隙間４０を流れ、炎孔部材３の側面部に至る。具体的には空気放出開口（上流側空気放出開口）４８から放出された空気は、炎孔部材３の先端側絞り部７８とによって構成される空隙に放出される。そしてこの空気は、空気流路部材５のテーパー状の壁面によって形成される隙間を流れ、炎孔部材３の側面部に放出される。
【００７９】
第二のルートは、中間部材６の中を流れるルートであり、予混合部材２と炎孔部材３の側壁部３１，３２との間に開口部２８から空気が侵入する。
この空気は、炎孔部材３の内面に形成された凹溝９３（凸条９２の裏側）を通過して
混合空間３９に入る。そして開口列部１０と炎孔部材３の頂面３０部分の間の空間４７に入る。即ち上記した空気は、炎孔上流側流路４９を流れる。そして炎孔（中央側開口）３３たるスリットから第一燃焼室４６に放出される。また空間４７に入った空気の一部は、本体部材２５の側壁部に設けられた開口３５から本体部材２５と側壁部３１，３２との間の空隙２９に入り、側面側開口２７から第一燃焼室４６に放出される。
【００８０】
次に、空気の第三のルートについて説明する。第三のルートは、一次空気のルートであり、予混合部材２のガス導入口４３から燃料ガスと共に導入される。第三のルートは、燃料ガスが流れるルートと同一であるから、以下は燃料ガスの流れとして説明する。燃料ガスの流れは破線の矢印で図示する。
【００８１】
予混合部材２のガス導入口４３からは一次空気と共に燃料ガスが導入され、混合流路１９で空気と混合され、開口列部１０に流れ込む。
開口列部１０に入った燃料ガスは、各開口８から均等に放出される。
【００８２】
開口列部１０の開口８から放出された燃料ガスは、炎孔部材３の中間膨出部９１によって構成される混合空間３９に入り、炎孔上流側流路（混合空間３９を含む）４９を流れる空気と混合される。
【００８３】
燃料ガスは、混合空間３９を通過して上昇し、先端側膨出部９０によって構成される空間に流れ込む。そして燃料ガスの大部分が炎孔３３たるスリットから第一燃焼室４６に放出される。
本実施形態では、第一燃焼室４６は、二つの炎孔部材３ａ，３ｂと、これを挟む二つの空気流路部材５によって構成される。従って第一燃焼室４６に対して二つの炎孔部材３ａ，３ｂから燃料ガスが放出される。
空間４７に入った空気の一部は、本体部材２５の側壁部に設けられた開口３５から本体部材２５と側壁部３１，３２との間の空隙２９に入り、側面側開口２７から第一燃焼室４６に放出される。
【００８４】
燃料ガスに点火すると、燃料ガスは、第一燃焼部４６で一次火炎を発生させ、一次燃焼が行われる。そして未燃成分は、第一燃焼部４６の開口から外部に放出され、空気流路部材５の先端部から空気が供給されて二次燃焼する。
【００８５】
また本実施形態では、前記した一次火炎の基端部に空気が供給され、一次火炎の基端部に保炎が発生する。
【００８６】
さらに前記した様に、空気流路部材５の中を通過する空気の一部が、側面側開口２７から放出される燃料ガスに供給されて完全燃焼する。
即ち空気放出開口（上流側空気放出開口）４８から放出された空気は、炎孔部材３の先端側絞り部７８とによって構成される空隙から空気流路部材５のテーパー状の壁面によって形成される隙間に沿って流れ、炎孔部材３の側面部に至る。
そして側面側開口２７の近傍には、安定した保炎が発生する。そのため一次火炎の基端部は側面側開口２７の近傍に発生する小さな炎によって保持される。
【００８７】
前記した様に本実施形態の燃焼装置は、燃焼能力切り替え機能を備え、全面（Ａ，Ｂ両エリア）に火炎を発生させる全面燃焼運転と、Ａエリアだけに火炎を発生させる半面燃焼運転を行うことができる。
全面燃焼運転を行っている際には、燃焼装置の全ての燃焼ユニット１の炎孔部材３から燃焼ガスが放出され、燃焼装置の全面（Ａ，Ｂ両エリア）に火炎が発生する。
これに対して半面燃焼運転を行うと、第一燃焼部４６ａ，４６ｂに火炎が発生し、第一燃焼部４６ｄは完全休止状態となる。
一方、境界部分の第一燃焼部４６ｃでは、境界部分の空気流路部材５の近傍にのみ火炎が発生し、他の半面は消火状態である。
【００８８】
即ち本実施形態では、各第一燃焼部４６に二列づつ炎孔部材３があり、二つの炎孔部材３は燃料ガスの供給系統が異なる。
本実施形態では、燃料ガスは、燃焼ユニット１ごとに供給され、一つの燃焼ユニット１に燃料ガスを供給すると、常に空気流路部材５を挟んだ二つの炎孔部材３ａ，３ｂから燃料ガスが放出されるが、隣接する燃焼ユニット１とは燃料ガスの供給系統が異なる。従って前記した様に各第一燃焼部４６には二列づつ炎孔部材３が存在するが、隣接する炎孔部材３は燃料ガスの供給系統が異なる。即ち一つの炎孔部材３は、空気流路部材５を挟んで配置された炎孔部材３と共通の燃料ガス供給路を持つので前記した様に空気流路部材５を挟んだ二つの炎孔部材３ａ，３ｂから燃料ガスが放出されることとなる。
【００８９】
そのため境界部分の第一燃焼部４６ｃでは、境界部分の空気流路部材５に属する炎孔部材３ｂからのみ燃料ガスが放出され、隣接する炎孔部材３ａからは燃料ガスは出ない。従って境界部分の第一燃焼部４６ｃでは、境界部分の空気流路部材５の近傍にのみ火炎が生じる。
そのため空気流路部材５の休止燃焼部側についても火炎にさらされ、昇温する。その結果、境界部分の空気流路部材５は、両面の温度差が縮まり、熱ストレスが減少する。
また境界部分の第一燃焼部４６ｃに供給される燃料ガスは、流量が少なく、且つ他方の空気流路部材５側には火炎は生じないので当該第一燃焼部を構成するもう一つの空気流路部材５は両面ともに低温であり、熱ストレスは生じない。
【００９０】
以上説明した実施形態では、燃焼ユニット１は、空気流路の両脇に炎孔部材３が設けられたものであり、二つの炎孔部材３はそれぞれ独立した予混合部材２を備え、予混合部材２はそれぞれ独立したガス導入口４３を有している。
そして外部の燃料ガス配管によって燃焼ユニット１ごとに燃料ガスを供給している。
しかしながら本発明はこの構成に限定されるものではなく、図１３に示す燃焼ユニットの様に燃焼ユニット１内で燃料ガスを分流するものであってもよい。
【００９１】
図１３に示す燃焼ユニット８５は、ただ一つのガス導入口８６を備える。そしてガス導入口８６は分流管８７に連通し、分流管８７によって燃料ガスが二分割される。二分割された燃料ガスはそれぞれ中間部材６に設けられた予混合部材２に導入される。
その後の燃料ガスの流れは、先の実施形態と同一であり、二つの炎孔部材３ａ，３ｂから燃料ガスが放出される。
【００９２】
また図１４に示す燃焼ユニット９５の様に、ただ一つの予混合部材９６を備え、予混合部材９６で空気と混合された燃料ガスを二つの炎孔部材３ａ，３ｂに分配してもよい。
即ち燃焼ユニット９５では、図１５の様に空気流路部材５の下部に予混合部材９６が挿入されている。即ち燃焼ユニット９５では、予混合部材９６と空気流路部材５とは中心軸が等しく、両者は同一軸線上に配されている。
そして予混合部材９６の側面と、二つの炎孔部材３ａ，３ｂの間には連通孔９７があり、予混合部材９６で空気と混合された燃料ガスは連通孔９７を経由して炎孔部材３ａ，３ｂ内に流れる。
そして燃料ガスは、炎孔部材３ａ，３ｂ内を流れて炎孔から放出される。
なお空気流通部材５の側面及び予混合部材９６の側面には図示しない凹凸があり、両者の間には部分的に隙間がある。
そのため空気は図面下部の空気導入開口１５から入った空気は、図示しない隙間を流れて予混合部材９６の側面を通過し、先端部開口２０，２１に至り、先端部分から二次空気として放出される。
【００９３】
図１６に示す燃焼ユニット９９は、前記した図１４に示す燃焼ユニット９５をさらに改良したものであり、空気流通部材５の空気導入開口１５を予混合部材９６のガス導入口９８と同一方向に設けたものである。
即ち図１６に示す燃焼ユニット９９は、前記した図１４に示す燃焼ユニット９５と同様に空気流路部材５の下部に予混合部材９６が挿入されている。そして図１７に示すように、予混合部材９６と二つの炎孔部材３ａ，３ｂの間には連通孔９７があり、予混合部材９６で空気と混合された燃料ガスは連通孔９７を経由して炎孔部材３ａ，３ｂ内に流れる。
【００９４】
また空気流通部材５の側面及び予混合部材９６の側面には凹凸があり、図１８に示すように両者の間には部分的に隙間がある。
空気導入開口１５から入った空気は、燃焼ユニット９９の長手方向に流れ、さらに隙間に流れて先端部開口２０，２１側に向かう。即ち空気は、空気導入開口１５から入って燃料ガスと平行に流れ、隙間に流れて先端部開口２０，２１側に向かい、先端部分から二次空気として放出される。
【図面の簡単な説明】
【００９５】
【図１】本発明の燃焼装置の構造を模式的に説明した説明図であり、全面燃焼運転の状態を示している。
【図２】本発明の燃焼装置の構造を模式的に説明した説明図であり、半面燃焼運転の状態を示している。
【図３】本発明の実用的な実施形態における燃焼ユニットの斜視図である。
【図４】図３の燃焼ユニットをケースに収納して成る燃焼装置の平面図である。
【図５】図４の縦断面図である。
【図６】図３の燃焼ユニットの断面図である。
【図７】図３の燃焼ユニットの分解断面図である。
【図８】図３の燃焼ユニットで採用する燃焼装置の予備混合部材の斜視図である。
【図９】図３の燃焼ユニットで採用する空気流路部材の斜視図である。
【図１０】図３の燃焼ユニットで採用する炎孔部材の分解斜視図である。
【図１１】図３の燃焼ユニットで採用する中間部材の斜視図である。
【図１２】図４の燃焼装置の要部の断面図である。
【図１３】燃焼ユニットの他の実施形態を示す斜視図である。
【図１４】燃焼ユニットのさらに他の実施形態を示す斜視図である。
【図１５】図１４の燃焼ユニットの断面図である。
【図１６】燃焼ユニットのさらに他の実施形態を示す斜視図である。
【図１７】図１６の燃焼ユニットの概略断面図である。
【図１８】図１６の燃焼ユニットの図１７とは異なる断面による概略断面図である。
【図１９】（ａ）は発明者らが試作した燃焼装置を示す断面図であり、（ｂ）は（ａ）の燃焼装置を構成する燃焼ユニットを示す破断斜視図である。
【図２０】発明者らが試作した燃焼装置の構造を模式的に説明した説明図であり、全面燃焼運転の状態を示している。
【図２１】発明者らが試作した燃焼装置の構造を模式的に説明した説明図であり、半面燃焼運転の状態を示している。
【符号の説明】
【００９６】
１          燃焼装置ユニット
２          予混合部材
３          炎孔部材
５          空気流路部材（隔壁部材）
６          中間部材
８          開口
１０        開口列部
１３        空気流路
１５        空気導入開口
２０，２１  先端部開口
２３        燃焼部向空気放出開口
２５        本体部材
２６        減圧壁
２７        側面側開口
２９        空隙
３１, ３２  側壁部
３５        開口
３９        混合空間
４６        第一燃焼部
４８        空気放出開口（上流側空気放出開口）
４９        炎孔上流側流路
８５        燃焼ユニット
８６        ガス導入管
８７        分流管
９５        燃焼ユニット
９６        予混合部材
９７        連通孔
９８        ガス導入口
９９        燃焼ユニット
【図１】
2008057803.tif 000003
【図２】
2008057803.tif 000004
【図３】
2008057803.tif 000005
【図４】
2008057803.tif 000006
【図５】
2008057803.tif 000007
【図６】
2008057803.tif 000008
【図７】
2008057803.tif 000009
【図８】
2008057803.tif 000010
【図９】
2008057803.tif 000011
【図１０】
2008057803.tif 000012
【図１１】
2008057803.tif 000013
【図１２】
2008057803.tif 000014
【図１３】
2008057803.tif 000015
【図１４】
2008057803.tif 000016
【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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