(57)【要約】【課題】既設管の遮断工事を施工コストの低廉化を図りながら能率良く、容易に実施することができ、しかも、遮断後に必要に応じてハウジングも撤去することが可能な既設管遮断工法を提供する。【解決手段】  作業用仕切弁を備えたハウジング内で既設管の一部を切断除去した後、上流側の切断残置管部１Ｂの切断端部に、それの切断開口を密封可能な管端遮蔽部材３を装着するとともに、前記管端遮蔽部材３を上流側切断残置管部１Ｂに予め固設されている鍔状部材４に密封状態で固定する。【選択図】図１１
2008101702.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業用仕切弁を備えたハウジング内で既設管の一部を切断除去した後、上流側の切断残置管部の切断端部に、それの切断開口を密封可能な管端遮蔽部材を装着するとともに、前記管端遮蔽部材を上流側切断残置管部に予め固設されている鍔状部材に密封状態で固定することを特徴とする既設管遮断工法。
【請求項２】
作業用仕切弁を備えたハウジング内で既設管の一部を切断除去した後、上流側の切断残置管部の切断端部に、それの切断開口を密封可能な管端遮蔽部材を装着する既設管遮断工法であって、以下のステップを備えていることを特徴とする。
１）前記ハウジングで囲繞される既設管の上流側切断残置予定管部に、前記管端遮蔽部材を密封状態で押圧固定可能な鍔状部材を固設し、この鍔状部材を含む既設管の密封作業領域をハウジングで囲繞する。
２）ハウジング内で既設管の切断除去予定管部を切断装置で切断し、この切断された切断除去管部と切断装置をハウジング外に搬出手段で搬出する。
３）前記管端遮蔽部材を管軸芯方向に移動操作可能に保持する管端遮蔽装置を、前記両切断残置管部の切断端面間を通して前記管端遮蔽部材が少なくとも上流側切断残置管部と同軸芯又は略同軸芯となる位置に搬入手段で搬入する。
４）前記管端遮蔽装置に保持されている管端遮蔽部材を強制移動手段によって上流側切断残置管部の鍔状部材に圧接する遮蔽装着位置にまで管軸芯方向に沿って押圧移動させ、該管端遮蔽部材を上流側切断残置管部の切断開口を密封する状態で鍔状部材に押圧固定する。
【請求項３】
前記管端遮蔽装置には、前記管端遮蔽部材を管軸芯方向に移動自在に保持する複数本のガイド軸が設けられ、このガイド軸の下流側端部を、前記ハウジングに設けられた前記強制移動手段によって上流側に押し出すことにより、管端遮蔽部材を上流側切断残置管部の鍔状部材に圧接する遮蔽装着位置にまで押圧移動させるように構成されている請求項２記載の既設管遮断工法。
【請求項４】
前記強制移動手段の押圧操作力を管端遮蔽装置のガイド軸に伝達可能な分割構造の操作力伝達具が、前記下流側切断残置予定管部に対して管軸芯方向に摺動自在な状態で選択的に外装可能に構成されている請求項３記載の既設管遮断工法。
【請求項５】
前記強制移動手段によって密封状態に押圧固定されている管端遮蔽部材と上流側切断残置管部の鍔状部材とが緊締手段で固定連結可能に構成されている請求項２〜４のいずれか１項に記載の既設管遮断工法。
【請求項６】
前記管端遮蔽部材は、上流側切断残置管部の切断端部に対して管軸芯方向から外嵌装着可能な断面ハット形状に形成されているとともに、前記鍔状部材の下流側には、管端遮蔽部材が鍔状部材に管軸芯方向から圧接されたとき、管端遮蔽部材の内周面と上流側切断残置管部の外周面との間に密封状態で押し込まれるシール材が配置されている請求項２〜５のいずれか１項に記載の既設管遮断工法。
【請求項７】
前記鍔状部材が、既設管の上流側切断残置予定管部に溶接で固着されている請求項１〜６のいずれか１項に記載の既設管遮断工法。
【請求項８】
前記鍔状部材が、既設管の上流側切断残置予定管部に緊締手段で固定されている請求項１〜６のいずれか１項に記載の既設管遮断工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、水道管やガス管等の既設管の配管系統における一部を修理する、或いは既設管の配管系統における一部の配設ルートを変更する場合などにおいて、流体が流動する不断流状態のまま既設管の特定箇所を遮断する既設管遮断工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の既設管遮断工法では、既設管に、それの切断予定箇所よりも少し広い領域を密封可能な二分割構造の上下両ケースとそのうちの上部ケースの上側開口部に取付けられる作業用仕切弁及びこれの上側開口部に取付けられる作業用ケースからなるハウジングを設け、このハウジングで密封される既設管の切断除去予定管部には、管周壁を円周方向に沿って切断するための切削具を備えた一対の切断ユニットと、該切断ユニットを駆動回転させる駆動部とを備えた切断装置を組み付ける。
【０００３】
そして、前記切断装置の両切断ユニットを管軸芯周りで駆動回転させながら各切断ユニットの切削具を管径方向内方に送り込むことにより、管内流体の流れを維持したままの不断流状態で既設管の切断除去予定管部を輪切り状に切断したのち、前記ハウジングの作業用ケースに取付けられた搬出手段である昇降保持装置により、切断された切断除去管部を切断装置と共にハウジング外に搬出する。
【０００４】
次に、前記ハウジングの作業用ケースに取付けられる搬入手段である昇降保持装置に、上部ケースの上側開口部を密閉する矩形板状の蓋部と上下両ケースの内壁面に形成された弁座に押圧される流路遮断用の弁体部からなる弁体を保持させたのち、前記昇降保持装置に保持された弁体が両切断残置管部の切断端面に触れない状態で、かつ弁体の周縁に設けられたシール材が下部ケースの内壁面に突設された凸条段部に圧接される状態で下降操作して、弁体の弁体部と上下両ケースの弁座との圧接により既設管の流路を遮断すると同時に、弁体の蓋部で上部ケースの上側開口部を密閉したのち、作業用ケース及び作業用仕切弁を撤去し、上部ケースの上側開口部に弁蓋を密封状態で固定する（特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２００６３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の既設管遮断工法による場合は、前記ハウジングの上下両ケースは既設管の切断予定箇所よりも少し広い領域を密封する状態で既設管に外装されるため、上下両ケースの横断面積が既設管の横断面積よりもかなり大きくなり、しかも、前記上部ケースの上側開口部は、切断除去管部と一緒に切断装置を搬出することのできるだけの大きさが必要であるため、この上部ケースの上側開口部の開口面積も大きくなる。
【０００７】
そのため、前記弁体の構成部材である、前記上下両ケースの内壁面に形成された弁座に押圧される弁体部及び上部ケースの上側開口部を密閉する蓋部も大きくなり、弁体が大型化、重量化するばかりでなく、それに連れて弁体の搬入手段等も大型化、重量化し易く、しかも、上下両ケースの内壁面にも弁座や位置決め用の凸条段部等を形成する必要があるため、構造的にも複雑化し、既設管の遮断工事コストが高騰化する問題がある。
【０００８】
本発明は、上述の実状に鑑みて為されたものであって、その主たる課題は、前記既設管の遮断工事を施工コストの低廉化を図りながら能率良く、容易に実施することができ、しかも、遮断後に必要に応じてハウジングも撤去することが可能な既設管遮断工法を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の既設管遮断工法による第１の特徴構成は、作業用仕切弁を備えたハウジング内で既設管の一部を切断除去した後、上流側の切断残置管部の切断端部に、それの切断開口を密封可能な管端遮蔽部材を装着するとともに、前記管端遮蔽部材を上流側切断残置管部に予め固設されている鍔状部材に密封状態で固定する点にある。
【００１０】
上記特徴構成によれば、上流側切断残置管部の切断端部に装着固定される管端遮蔽部材で上流側切断残置管部の切断開口を直接遮蔽するから、従来の既設管遮断工法のように、両切断残置管部の切断端面間を通してハウジングの上下両ケース内を弁体で遮断する場合に比して、管端遮蔽部材自体の小型化と軽量化を図ることができるとともに、従来工法のようにハウジングの上下両ケース内に弁座等を形成する必要もなく、ハウジング構造の簡素化を図ることができる。
【００１１】
しかも、前記上流側切断残置管部の切断端部に装着された管端遮蔽部材は、上流側切断残置管部に予め固設されている鍔状部材に密封状態で固定されるから、ハウジング内において管端遮蔽部材と鍔状部材とをハウジング等の他の構成から切り離してボルトや溶接等の適宜固定手段で独立して固定することが可能となる。
【００１２】
従って、前記既設管の遮断工事を施工コストの低廉化を図りながら能率良く、容易に実施することができ、しかも、遮断後に必要に応じてハウジングも撤去することができる。
【００１３】
本発明による第２の特徴構成は、作業用仕切弁を備えたハウジング内で既設管の一部を切断除去した後、上流側の切断残置管部の切断端部に、それの切断開口を密封可能な管端遮蔽部材を装着する既設管遮断工法であって、以下のステップを備えていることを特徴とする。
１）前記ハウジングで囲繞される既設管の上流側切断残置予定管部に、前記管端遮蔽部材を密封状態で押圧固定可能な鍔状部材を固設し、この鍔状部材を含む既設管の密封作業領域をハウジングで囲繞する。
２）ハウジング内で既設管の切断除去予定管部を切断装置で切断し、この切断された切断除去管部と切断装置をハウジング外に搬出手段で搬出する。
３）前記管端遮蔽部材を管軸芯方向に移動操作可能に保持する管端遮蔽装置を、前記両切断残置管部の切断端面間を通して前記管端遮蔽部材が少なくとも上流側切断残置管部と同軸芯又は略同軸芯となる位置に搬入手段で搬入する。
４）前記管端遮蔽装置に保持されている管端遮蔽部材を強制移動手段によって上流側切断残置管部の鍔状部材に圧接する遮蔽装着位置にまで管軸芯方向に沿って押圧移動させ、該管端遮蔽部材を上流側切断残置管部の切断開口を密封する状態で鍔状部材に押圧固定する。
【００１４】
上記特徴構成によれば、前記切断除去管部の切断除去工程後に、搬入手段で両切断残置管部の切断端面間に搬入された管端遮蔽装置の管端遮蔽部材を、強制移動手段によって上流側切断残置管部の鍔状部材に圧接する遮蔽装着位置にまで管軸芯方向に沿って押圧移動させることにより、上流側切断残置管部の切断開口を管端遮蔽部材で直接遮蔽することができるから、従来の既設管遮断工法のように、両切断残置管部の切断端面間を通してハウジングの上下両ケース内を弁体で遮断する場合に比して、管端遮蔽部材自体の小型化と軽量化、及び管端遮蔽部材を保持する管端遮蔽装置及びこれを搬入する搬入手段の小型化も図ることができるとともに、従来工法のように、ハウジングの上下両ケース内に弁座等を形成する必要もなく、ハウジング構造の簡素化を図ることができる。
【００１５】
しかも、前記管端遮蔽部材を上流側切断残置管部の切断開口を密封する状態で鍔状部材に押圧固定してあるので、ハウジング内において管端遮蔽部材と鍔状部材とをハウジング等の他の構成から切り離してボルトや溶接等の適宜固定手段で独立して固定することが可能で、この管端遮蔽部材と鍔状部材との固定後において前記強制移動手段による押圧固定作用を解除してハウジング全体を撤去することもできる。
【００１６】
従って、前記既設管の遮断工事を施工コストの低廉化を図りながら能率良く、容易に実施することができ、しかも、遮断後に必要に応じてハウジングも撤去することができる。
【００１７】
本発明の既設管遮断工法による第３の特徴構成は、前記管端遮蔽装置に、前記管端遮蔽部材を管軸芯方向に移動自在に保持する複数本のガイド軸が設けられ、このガイド軸の下流側端部を、前記ハウジングに設けられた前記強制移動手段によって上流側に押し出すことにより、管端遮蔽部材を上流側切断残置管部の鍔状部材に圧接する遮蔽装着位置にまで押圧移動させるように構成されている点にある。
【００１８】
上記特徴構成によれば、前記管端遮蔽装置に設けられた複数本のガイド軸により、上流側切断残置管部と同軸芯又は略同軸芯となる位置に搬入された管端遮蔽部材を、上流側切断残置管部の切断端部に確実、スムーズに装着することができ、しかも、前記強制移動手段を管端遮蔽装置に設ける場合に比して、管端遮蔽部材を上流側切断残置管部の切断開口を密封する状態で鍔状部材に強固に押圧固定しながらも、その反力をハウジング側に確実に受止めさせることができるので、管端遮蔽装置の大型化を回避することができる。
【００１９】
本発明の既設管遮断工法による第４の特徴構成は、前記強制移動手段の押圧操作力を管端遮蔽装置のガイド軸に伝達可能な分割構造の操作力伝達具が、前記下流側切断残置予定管部に対して管軸芯方向に摺動自在な状態で選択的に外装可能に構成されている点にある。
【００２０】
上記特徴構成によれば、前記ハウジングに設けられた強制移動手段と両切断残置管部の切断端面間に搬入された管端遮蔽装置のガイド軸との間の距離が大きい場合、既設管の下流側切断残置予定管部に、前記強制移動手段の押圧操作力を管端遮蔽装置のガイド軸に伝達可能な分割構造の操作力伝達具を管軸芯方向に摺動自在に予め組み付けておくことにより、前記強制移動手段の作動ストロークが少なくて済み、前記ハウジング外への強制移動手段の突出代を小さくすることができる。
【００２１】
本発明の既設管遮断工法による第５の特徴構成は、前記強制移動手段によって密封状態に押圧固定されている管端遮蔽部材と上流側切断残置管部の鍔状部材とが緊締手段で固定連結可能に構成されている点にある。
【００２２】
上記特徴構成によれば、前記強制移動手段によって管端遮蔽部材を上流側切断残置管部の鍔状部材に押圧固定してあるので、管端遮蔽部材と鍔状部材とをハウジング等の他の構成から切り離して緊締手段で独立して簡単に固定連結することが可能で、強制移動手段やハウジング等の撤去作業を能率良く容易に行うことができる。
【００２３】
本発明の既設管遮断工法による第６の特徴構成は、前記管端遮蔽部材は、上流側切断残置管部の切断端部に対して管軸芯方向から外嵌装着可能な断面ハット形状に形成されているとともに、前記鍔状部材の下流側には、管端遮蔽部材が鍔状部材に管軸芯方向から圧接されたとき、管端遮蔽部材の内周面と上流側切断残置管部の外周面との間に密封状態で押し込まれるシール材が配置されている点にある。
【００２４】
上記特徴構成によれば、前記管端遮蔽部材の内周面と上流側切断残置管部の外周面との間に押し込まれるシール材を介して、前記管端遮蔽部材を上流側切断残置管部の鍔状部材に押圧固定するので、管端遮蔽部材の内周面と上流側切断残置管部の外周面との間を確実に密封することができるばかりでなく、前記強制移動手段による少し過剰気味の押圧力をシール材の圧縮弾性変形で吸収することができ、管端遮蔽部材等の変形・破損を抑制することができる。
【００２５】
本発明の既設管遮断工法による第７の特徴構成は、前記鍔状部材が、既設管の上流側切断残置予定管部に溶接で固着されている点にある。
【００２６】
上記特徴構成によれば、前記鍔状部材を上流側切断残置予定管部に溶接で固着することにより、前記強制移動手段による押圧力を強力に受止めることができ、前記鍔状部材の位置ズレや変形に起因する流体の漏洩を防止することができる。
【００２７】
本発明の既設管遮断工法による第８の特徴構成は、前記鍔状部材が、既設管の上流側切断残置予定管部に緊締手段で固定されている点にある。
【００２８】
上記特徴構成によれば、前記鍔状部材を上流側切断残置予定管部に緊締手段で固定することにより、前記強制移動手段による押圧力を強力に受止めながらも施工現場での作業能率の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
〔第１実施形態〕
図１〜図１５は、既設管の一例である既設ガス管１の配管系統における一部を修理する、或いは既設ガス管１の配管系統における一部の配設ルートを変更する場合などにおいて、ガス（流体）が流動する不断流状態のまま既設ガス管１の特定箇所を遮断する既設管遮断工法を示す。
この既設管遮断工法に用いる既設管遮断設備としては、既設ガス管１の切断除去予定箇所よりも少し広い領域を密封状態で囲繞する作業用仕切弁Ａを備えたハウジングＢと、切断具の一例である切削バイト２を両切断残置管部（切断前は切断残置予定管部と記載する）１Ｂの端面１ｂとなる切断予定位置において管周方向に沿って径方向内方に送り込みながら移動させることにより、不断流状態のまま既設ガス管１の切断除去予定管部（切断後は切断除去管部と記載する）１Ａを輪切り状に切断する切断装置Ｃと、この切断された切断除去管部１Ａを保持して切断装置Ｃと共にハウジングＢの下部空間Ｓ１から作業用仕切弁Ａを通してハウジングＢ内の上部空間Ｓ２に取り出し、且つハウジングＢ外に搬出する搬出手段の一例である昇降可能な第１昇降保持装置Ｄと、上流側の切断残置管部１Ｂの切断端部に対してそれの切断開口を密封可能な状態で管軸芯Ｘ方向から装着される管端遮蔽部材３と、この管端遮蔽部材３を管軸芯Ｘ方向に移動操作可能に保持する管端遮蔽装置Ｅと、この管端遮蔽装置Ｅを保持してこれをハウジングＢ内の上部空間Ｓ２及び作業用仕切弁Ａを通して下部空間Ｓ１内の両切断残置管部１Ｂの切断端面１ｂ間にそれに触れない状態で所定搬入位置、つまり、管端遮蔽装置Ｅに保持された管端遮蔽部材３の中心線が両切断残置管部１Ｂの管軸芯Ｘと同芯又は略同芯となる所定搬入位置にまで搬入する搬入手段の一例である昇降自在な第２昇降保持装置Ｆと、所定搬入位置にある管端遮蔽装置Ｅに保持されている管端遮蔽部材３を上流側切断残置管部１Ｂに予め固設されている二分割構造の鍔状部材４に圧接する遮蔽装着位置にまで管軸芯Ｘ方向に沿って押圧移動させ、かつ、該管端遮蔽部材３を上流側切断残置管部１Ｂの切断開口を密封する状態で鍔状部材４に押圧固定する強制移動手段Ｇが主要構成として備えられている。
【００３０】
また、前記既設管遮断設備の補助的な構成としては、前記ハウジングＢに設けられる前記強制移動手段Ｇと両切断残置管部１Ｂの切断端面１ｂ間に搬入された管端遮蔽装置Ｅのガイド軸３１との間の距離が大きい場合に使用されるもので、前記強制移動手段Ｇの押圧操作力を管端遮蔽装置Ｅのガイド軸３１に伝達可能な二分割構造の操作力伝達具５であり、前記下流側切断残置予定管部１Ｂに対して管軸芯Ｘ方向に摺動自在な状態で選択的に外装可能に構成されている。
【００３１】
前記ハウジングＢは、既設ガス管１の切断除去予定管部１Ａ及びそれの両側に連続するハウジング装着用の切断残置予定管部１Ｂに対して密封状態で下方から覆う上向き開口の下部ケース６と、切断除去予定管部１Ａ及び切断残置予定管部１Ｂに対して密封状態で上方から覆う下向き開口の上部ケース７と、この上部ケース７の上側開口部７Ａに作業用仕切弁Ａの弁ケース８を介してフランジ接合される作業用ケース９を主要構成として備えている。
【００３２】
前記下部ケース６と上部ケース７は、既設ガス管１の管軸芯Ｘを通る仮想水平面上の分割合わせ面において既設ガス管１への装着時に溶接等の適宜固定手段にて密封状態で一体化するように構成されているとともに、前記上部ケース７の上側開口部７Ａ及び前記作業用ケース９の上側開口部９Ａは、切断除去管部１Ａを保持した切断装置Ｃ及び管端遮蔽部材３を保持した管端遮蔽装置Ｅを上下方向から出し入れ可能な開口面積に構成され、前記作業用ケース９の上側開口部９Ａには、第１昇降保持装置Ｄの昇降筒軸１０又は第２昇降保持装置Ｆの昇降筒軸１０を上下方向に摺動自在に支持する蓋カバー１１が密封状態でフランジ接合されている。
【００３３】
前記切断装置Ｃは、図４〜図８に示すように、既設ガス管１の両切断残置管部１Ｂの端面１ｂとなる切断予定位置において管周方向に沿って切断する切削バイト２を備えた複数の切断ユニットＣ１と、切断ユニットＣ１を装備してある左右一対のスプロケットホイール１５と、これを既設ガス管１の管軸芯Ｘに対して若干傾斜した軸芯周りで回転自在に嵌合支持可能で、かつ、既設ガス管１の切断除去予定管部１Ａに外嵌固定される二分割構造のガイドサポート部Ｃ２と、両スプロケットホイール１５を駆動回転させる駆動部Ｃ３とから構成されている。
【００３４】
前記各切断ユニットＣ１は、スプロケットホイール１５に設けた取付け部１６に、切削バイト２を脱着可能に保持するバイトホルダ１７を管径方向に移動自在に取付けるとともに、前記取付け部１６に対してバイトホルダ１７を移動させる送りネジ軸１８には、切断ユニットＣ１の回転経路脇のガイドサポート部Ｃ２に設けた係合部材（図示せず）との係合によって、前記送りネジ軸１８に単位送り量に相当する回転を付与する受動回転体１９を設けて構成されている。
【００３５】
前記駆動部Ｃ３は、ガイドサポート部Ｃ２の上部に、既設ガス管１の管軸芯Ｘと平行な軸芯周りで駆動回転される左右一対の駆動スプロケット２０とを備えた伝動ケース２１を設けるとともに、各駆動スプロケット２０とそれと同一側に位置する各スプロケットホイール１５とに亘って伝動チェーン２２を巻回し、更に、前記昇降筒軸１０の上端部には、駆動スプロケット２０を駆動する電動モータ２３を設けて構成されている。
【００３６】
前記切断装置Ｃのガイドサポート部Ｃ２の底部には、前記下部ケース６の底壁部の内面に設けた一対の円柱状受け台１４の円錐受け面１４ａに対して上方から嵌合載置可能な円錐状突起２５ａを有し、かつ、該円錐状突起２５ａが円柱状受け台１４の円錐受け面１４ａに嵌合載置した状態では、切断後に切断装置Ｃに保持される切断除去管部１Ａを両切断残置管部１Ｂと同軸芯状態に保持する芯出し保持手段２５が設けられている。
【００３７】
前記第１昇降保持装置Ｄと第２昇降保持装置Ｆは同一構造に構成されていて、各昇降筒軸１０の下端部には、切断装置Ｅの伝動ケース２１又は管端遮蔽装置Ｅの支持ケース３０に対して選択的に吊下げ可能な状態で固定連結される連結部２４が設けられているとともに、各昇降筒軸１０内には、切断装置Ｃの駆動スプロケット２０に動力を伝達する伝動軸（図示せず）が設けられている。
【００３８】
前記管端遮蔽装置Ｅは、両切断残置管部１Ｂの切断端面１ｂ間に搬入可能な大きさの支持ケース３０に、管軸芯Ｘ方向に摺動自在な複数本のガイド軸３１を設け、これらガイド軸３１の上流側端部にわたって、前記管端遮蔽部材３の外周面に管軸芯Ｘ方向から嵌合して該管端遮蔽部材３を所定の向き姿勢で保持する保持リング３２を設けるとともに、前記各ガイド軸３１の下流側端部には、前記強制移動手段Ｇ又はこれとの間に介在した操作力伝達具５と管軸芯Ｘ方向から当接可能な受け板３３を固着し、更に、前記保持リング３２の周方向複数箇所には、前記管端遮蔽部材３を所定姿勢で固定する固定手段であるボルト３４を設けて構成されている。
【００３９】
また、前記管端遮蔽装置Ｅの支持ケース３０の底部には、前記下部ケース６の底壁部の内面に設けた一対の円柱状受け台１４の円錐受け面１４ａに対して上方から嵌合載置可能な円錐状突起３５ａを有し、かつ、該円錐状突起３５ａが円柱状受け台１４の円錐受け面１４ａに嵌合載置した状態では、前記保持リング３２に保持されている管端遮蔽部材３を両切断残置管部１Ｂと同軸芯状態に保持する芯出し保持手段３５が設けられている。
【００４０】
前記管端遮蔽部材３は、上流側切断残置管部１Ｂの切断端部に対して管軸芯Ｘ方向から外嵌装着可能な有底筒状の一例である断面ハット形状に形成されているとともに、この管端遮蔽部材３の内周面の開口側には、該管端遮蔽部材３が鍔状部材４に管軸芯Ｘ方向から圧接されたとき、上流側切断残置管部１Ｂの外周面との間に密封状態で押し込まれるシール材１２に対するテーパー状内周面３ａが形成されている。
【００４１】
また、前記管端遮蔽部材３の連結フランジ部３Ａの周方向複数箇所に貫通形成したボルト挿通孔３ｂとこれに対応する鍔状部材４の周方向複数箇所に貫通形成したボルト挿通孔４ｄとにわたって挿入されるボルト１３Ａ及びそれに螺合されるナット１３Ｂとをもって、前記強制移動手段Ｇによって密封状態に押圧固定されている管端遮蔽部材３の連結フランジ部３Ａと上流側切断残置管部１Ｂに固設されている鍔状部材４とを管軸芯Ｘ方向から固定連結する緊締手段１３が構成されている。
【００４２】
前記管端遮蔽部材３が鍔状部材４に管軸芯Ｘ方向から圧接されたとき、管端遮蔽部材３の内周面と上流側切断残置管部１Ｂの外周面との間に密封状態で押し込まれる円環状のシール材１２は、前記上流側切断残置予定管部１Ｂに固設されている鍔状部材４の下流側に組み付ける前には周方向一箇所が切断されていて、前記上流側切断残置予定管部１Ｂへの装着後に切断端面同士を接着剤等で固着するように構成されている。
【００４３】
前記強制移動手段Ｇは、下部ケース６及び上部ケース７の管軸芯Ｘ方向で相対向する側壁６ａ，７ａにおける切断残置管部１Ｂの外周側の周方向複数箇所の各々に、管軸芯Ｘ方向と平行な姿勢でネジ筒体３６を固着し、そのうち、下流側の側壁６ａ，７ａにあるネジ筒体３６の各々には、前記管端遮蔽装置Ｅのガイド軸３１の受け板３３又はこれとの間に介在した操作力伝達具５と管軸芯Ｘ方向から当接可能な押圧板３７を備えた押圧ネジ軸３８が気密状態で螺合されているとともに、前記上流側の側壁６ａ，７ａにあるネジ筒体３６の各々には、気密保持用のプラグ３９が装着されている。
【００４４】
前記鍔状部材４は、図１〜図３に示すように、管周方向で二分割された一対の分割鍔状体４Ａ，４Ｂから構成されていて、各分割鍔状体４Ａの管周方向両端部には、ボルト４１・ナット４２等の緊締手段を介して互いに固定連結するための連結フランジ部４ａ，４ｂが一体形成されているとともに、各分割鍔状体４Ａの内周面の管周方向複数箇所には、上流側切断残置管部１Ｂの外周面に喰込み可能な抜止め部材４３を管径方向に移動自在に装着可能な凹部４ｃが形成され、更に、前記分割鍔状体４Ａ，４Ｂの各凹部４ｃに対応する部位には、各凹部４ｃ内に装着された抜止め部材４３を上流側切断残置管部１Ｂの外周面側に押圧する押圧ボルト４４が螺合されている。
そして、前記凹部４ｃ内に装着された抜止め部材４３と押圧ボルト４４をもって、前記鍔状部材４を既設ガス管１の上流側切断残置予定管部１Ｂに固定する緊締手段４５が構成されている。
【００４５】
前記操作力伝達具５は、図４〜図１０に示すように、管周方向で二分割された一対の分割操作力伝達体５Ａ，５Ｂから構成されていて、各分割操作力伝達体５Ａ，５Ｂは、下流側切断残置管部１Ｂの外周面に沿って摺動可能な状態で管軸芯Ｘ方向に間隔を隔てて配置される一対の半円環状板４６と、両半円環状板４６を繋ぐ周方向で複数個の繋ぎ部材４７と、前記両半円環状板４６の周方向両端部に位置する繋ぎ部材４７に設けられた連結片４８同士を固定連結する緊締手段としてのボルト４９・ナット５０から構成されている。
【００４６】
前記作業用仕切弁Ａは、図６〜図１０に示すように、ハウジングＢの内部通路を密封状態で遮断する水平方向に摺動自在な仕切弁体５５と、仕切弁体５５に螺合されたネジ軸５６を介して開閉操作する操作ハンドル５７から構成されている。
【００４７】
次に、上述の既設管遮断設備を用いた既設管遮断工法について説明する。
（１）図１〜図３に示すように、ハウジングＢを取付ける既設ガス管１の切断残置予定管部１ｂ及び切断除去予定管部１Ａを清掃し、既設ガス管１の外周面に付着した錆び瘤、石、砂等を除去した後、上流側の切断残置予定管部１ｂに、前記鍔状部材４の両分割鍔状体４Ａ，４Ｂを径方向外方から装着して、それの連結フランジ部４ａ，４ｂ同士を緊締手段であるボルト４１・ナット４２にて固定連結するとともに、両分割鍔状体４Ａ，４Ｂに設けられている緊締手段の各押圧ボルト４４を操作して、各凹部４ｃ内に装着されている抜止め部材４３の喰込み突起を上流側切断残置管部１Ｂの外周面に食い込ませることにより、前記強制移動手段Ｇの押圧力を十分受止め可能な状態で鍔状部材４を上流側切断残置管部１Ｂに強固に固定する。
【００４８】
また、周方向一箇所が切断されている環状のシール材１２を、前記上流側切断残置予定管部１Ｂに固設されている鍔状部材４の下流側に組み付けるとともに、シール材１２の切断端面同士を接着剤等で固着する。
【００４９】
尚、この実施形態では、前記鍔状部材４を既設ガス管１の上流側切断残置予定管部１Ｂに緊締手段４５で固定したが、この鍔状部材４を溶接で上流側切断残置予定管部１Ｂに固着してもよい。
この場合、前記分割鍔状体４Ａ，４Ｂには上述した連結フランジ部４ａ，４ｂ、凹部４ｃ、抜止め部材４３、押圧ボルト４４が不要で、分割鍔状体４Ａ，４Ｂ自体の構造の簡素化を図ることができる。
【００５０】
（２）図４に示すように、前記既設ガス管１の切断除去予定管部１Ａに、切断装置Ｃの二分割構造のガイドサポート部Ｃ２を外嵌固定し、このガイドサポート部Ｃ２にスプロケットホイール１５と切断ユニットＣ１を組付け、駆動部Ｃ３の駆動スプロケット２０とスプロケットホイール１５とにわたって伝動チェーン２２を巻回する。
【００５１】
また、この実施形態では、前記ハウジングＢに設けられる強制移動手段Ｇと両切断残置管部１Ｂの切断端面１ｂ間に搬入される管端遮蔽装置Ｅのガイド軸３１との間の距離が大きいため、前記強制移動手段Ｇの押圧操作力を管端遮蔽装置Ｅのガイド軸３１に伝達可能な二分割構造の操作力伝達具５を、前記下流側切断残置予定管部１Ｂに対して管軸芯Ｘ方向に摺動自在な状態で組み付ける。つまり、前記下流側切断残置予定管部１Ｂに対して操作力伝達具５の両分割操作力伝達体５Ａ，５Ｂを管径方向外方から装着し、この両分割操作力伝達体５Ａ，５Ｂの連結片４８同士をボルト４９・ナット５０で固定連結する。
【００５２】
（３）図５に示すように、前記既設ガス管１の切断除去予定管部１Ａ及びそれの両側に連続するハウジング装着用の切断残置予定管部１Ｂに対して、前記ハウジングＢの下部ケース６と上部ケース７とを組付け、この両ケース６，７を、既設ガス管１の管軸芯Ｘを通る仮想水平面上の分割合わせ面において溶接、ボルト等の適宜固定手段にて密封状態で一体化する。
【００５３】
前記両ケース６，７の下流側に側壁６ａ，７ａに設けられている強制移動手段Ｇのネジ筒体３６の各々に、前記管端遮蔽装置Ｅのガイド軸３１の受け板３３との間に介在した操作力伝達具５の半円環状板４６に対して管軸芯Ｘ方向から当接可能な押圧板３７を備えた強制移動手段Ｇの押圧ネジ軸３８を気密状態で螺合する。
【００５４】
（４）図６に示すように、前記上部ケース７の上側開口部７Ａにおける上側連結フランジ部７Ｂに、作業用仕切弁Ａの弁ケース８における下側連結フランジ部８Ａをボルト・ナットにて密封状態で固定連結し、この弁ケース８の上側連結フランジ部８Ｂには、作業用ケース９の下側連結フランジ部９Ｂをボルト・ナットにて密封状態で固定連結するとともに、前記作業用ケース９の上側開口部９Ａにおける上側連結フランジ部９Ｃには、第１昇降保持装置Ｄの昇降筒軸１０を上下方向に摺動自在に支持する蓋カバー１１の連結フランジ部１１Ａをボルト・ナットにて密封状態で固定連結する。
【００５５】
尚、前記蓋カバー１１を固定連結する前に、前記第１昇降保持装置Ｄの昇降筒軸１０の下端部に設けた連結部２４を、切断装置Ｅの伝動ケース２１に固定連結するとともに、前記昇降筒軸１０の上端部には、昇降筒軸１０内の伝動軸（図示せず）を介して駆動スプロケット２０を駆動する電動モータ２３を設ける。
【００５６】
そして、前記電動モータ２３を起動すると、昇降筒軸１０内の伝動軸、左右一対の駆動スプロケット２０、伝動チェーン２２を経て切断ユニットＣ１が装備されている両スプロケットホイール１５が駆動回転され、各スプロケットホイール１５の取付け部１６に対して管径方向に摺動可能なバイトホルダ１７に装着されている切削バイト２が、両切断残置管部１Ｂの端面１ｂとなる切断予定位置において管周方向に沿って移動し、バイトホルダ１７を摺動させる送りネジ軸１８の受動回転体１９が、切断ユニットＣ１の回転経路脇のガイドサポート部Ｃ２に設けた係合部材（図示せず）と係合すると、送りネジ軸１８に単位送り量に相当する回転が付与され、切削バイト２が管径方向内方に単位送り量だけ送り込まれる。
【００５７】
このように切削バイト２を両切断残置管部１Ｂの端面１ｂとなる切断予定位置において管周方向に沿って径方向内方に送り込みながら移動させることにより、不断流状態のまま既設ガス管１の切断除去予定管部１Ａを設定切断幅Ｗで輪切り状に切断除去することができる。
【００５８】
（５）図７に示すように、ハウジングＢの蓋カバー１１に対して第１昇降保持装置Ｄの昇降筒軸１０をクレーン等の吊り上げ手段で上昇させ、切断装置Ｃを切断除去管部１Ａと共にハウジングＢの上部空間Ｓ２内に取り出したのち、作業用仕切弁Ａを閉じ操作し、作業用ケース９の上側連結フランジ部９Ｃと蓋カバー１１の連結フランジ部１１Ａとの連結を解除し、切断装置Ｃを切断除去管部１Ａ及び蓋カバー１１と共にハウジングＢ外に搬出する。
【００５９】
（６）図８に示すように、前記第２昇降保持装置Ｆの昇降筒軸１０を蓋カバー１１に貫通させ、この昇降筒軸１０の連結部２４と前記管端遮蔽部材３を所定の向き姿勢で保持させてある管端遮蔽装置Ｅの支持ケース３０とを固定連結したのち、管端遮蔽装置Ｅ及び蓋カバー１１をクレーン等の吊り上げ手段で吊り上げ、管端遮蔽装置ＥをハウジングＢの上部空間Ｓ２内に搬入し、作業用ケース９の上側連結フランジ部９Ｃと蓋カバー１１の連結フランジ部１１Ａとを密封状態で固定連結する。
【００６０】
（７）図９に示すように、作業用開閉弁Ａを開き操作し、ハウジングＢの蓋カバー１１に対して第２昇降保持装置Ｆの昇降筒軸１０をクレーン等の吊り上げ手段で下降させ、管端遮蔽装置Ｅの支持ケース３０を作業用仕切弁Ａ及び上部ケース７の上側開口部７Ａを通して両切断残置管部１Ｂの切断端面１ｂに触れない状態で所定搬入位置、つまり、管端遮蔽装置Ｅに保持された管端遮蔽部材３の中心線が両切断残置管部１Ｂの管軸芯Ｘと同芯又は略同芯となる所定搬入位置にまで搬入する。
【００６１】
（８）図１０に示すように、前記強制移動手段Ｇの各押圧ネジ軸３８を押圧側に螺合操作すると、前記各押圧ネジ軸３８の押圧板３７が下流側切断残置管部１Ｂに外装されている操作力伝達具５の半円環状板４６を上流側に向かって押圧し、この操作力伝達具５の摺動によって管端遮蔽装置Ｅのガイド軸３１の受け板３３を上流側に押圧するため、ガイド軸３１の上流側端部の保持リング３２に保持されている管端遮蔽部材３が、上流側切断残置管部１Ｂの切断端部に対して管軸芯Ｘ方向から外嵌して所定の遮蔽装着位置まで移動し、かつ上流側切断残置管部１Ｂに固定されている鍔状部材４にシール材１２を介して管軸芯Ｘ方向から圧接固定される。
【００６２】
図１１に示すように、前記管端遮蔽部材３が鍔状部材４側に圧接されている状態では、前記管端遮蔽部材３のテーパー状内周面３ａと上流側切断残置管部１Ｂの外周面との間にシール材１２が密封状態で押し込まれ、上流側切断残置管部１Ｂの切断開口からのガスの漏洩が完全に防止されている。
【００６３】
（９）そして、前記管端遮蔽部材３を鍔状部材４側に圧接させた状態で維持する場合には、図１２に示すように、前記第２昇降保持装置Ｆの昇降筒軸１０の連結部２４と管端遮蔽装置Ｅの支持ケース３０との連結を解除して、前記第２昇降保持装置Ｆの昇降筒軸１０を蓋カバー１１と共にハウジングＢ外に搬出するとともに、前記上部ケース７の上側開口部７Ａよりも上方の作業用仕切弁Ａ及び作業用ケース９を撤去し、前記上部ケース７の上側連結フランジ部７Ｂに、該上部ケース７の上側開口部７Ａを閉止する蓋体６０をボルト・ナットにて密封状態で固定連結する。
【００６４】
（１０）また、前記上部ケース７及び下部ケース６を撤去する必要が生じた場合には、図１３〜図１５に示すように、前記管端遮蔽部材３の連結フランジ部３Ａの周方向複数箇所に貫通形成したボルト挿通孔３ｂとこれに対応する鍔状部材４の周方向複数箇所に貫通形成したボルト挿通孔４ｄとにわたって緊締手段１３のボルト１３Ａを挿入し、このボルト１３Ａの先端側に螺合された緊締手段１３のナット１３Ｂを締付け操作することにより、前記管端遮蔽部材３のテーパー状内周面３ａと上流側切断残置管部１Ｂの外周面との間にシール材１２が密封状態で押し込まれた状態を維持し、上流側切断残置管部１Ｂの切断開口からのガスの漏洩が完全に防止される。
【００６５】
それ故に、前記強制移動手段Ｇによって管端遮蔽部材３と上流側切断残置管部１Ｂの鍔状部材４とを押圧固定してあるので、ハウジングＢ内において管端遮蔽部材３と鍔状部材４とを他の構成から切り離して緊締手段１３で独立して簡単に固定連結することが可能となり、強制移動手段Ｇのみならず上部ケース７及び下部ケース６の押撤去作業も能率良く容易に行うことができる。
【００６６】
〔その他の実施形態〕
（１）上述の第１実施形態では、前記管端遮蔽装置Ｅに保持されている管端遮蔽部材３を上流側切断残置管部１Ｂの鍔状部材４に圧接する遮蔽装着位置にまで管軸芯Ｘ方向に沿って押圧移動させる強制移動手段Ｇを、前記ハウジングＢの下流側側壁に取付けたが、この強制移動手段Ｇを管端遮蔽装置Ｅの支持ケース３０又は前記ハウジングＢの上流側側壁に取付けてもよい。
（２）上述の第１実施形態では、切断装置Ｃの切断具２として、切削バイトを用いたが、これの代わりに円盤状の切削具やエンドミールを用いて、両切断残置管部１Ｂの端面となる切断予定位置において管周方向に沿って径方向内方に送り込みながら移動させることにより、不断流状態のまま既設ガス管１の切断除去予定管部１Ａを輪切り状に切断除去するように構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明による既設管遮断工法の第１実施形態を示し、鍔状部材及びシール材を装着したときの側面図
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線拡大断面図
【図３】図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線での拡大断面側面図
【図４】切断装置及び操作力伝達具を組み付けたときの側面図
【図５】上下両ケースと強制移動手段を組み付けたときの一部破断側面図
【図６】作業用仕切弁と作業用ケース及び第１昇降保持装置を組み付けたときの一部破断側面図
【図７】切断装置を上部空間に搬出したときの一部破断側面図
【図８】切断装置に代えて管端遮蔽装置を搬入するときの一部破断側面図
【図９】管端遮蔽装置を所定搬入位置に搬入したときの一部破断側面図
【図１０】管端遮蔽部材を所定遮蔽装着位置に移動させたときの拡大一部破断側面図
【図１１】要部の拡大一部破断側面図
【図１２】上部ケースの上側開口部を閉塞したときの一部破断側面図
【図１３】管端遮蔽部材と鍔状部材とを連結固定したときの一部破断側面図
【図１４】管端遮蔽部材と鍔状部材とを連結固定したときの要部の拡大側面図
【図１５】管端遮蔽部材と鍔状部材とを連結固定したときの要部の一部破断拡大側面図
【符号の説明】
【００６８】
Ａ        作業用仕切弁
Ｂ        ハウジング
Ｃ        切断装置
Ｄ        搬出手段（第１昇降保持装置）
Ｅ        管端遮蔽装置
Ｆ        搬入手段（第２昇降保持装置）
Ｇ        強制移動手段
Ｘ        管軸芯
１        既設管（既設ガス管）
１Ａ      切断除去管部（切断除去予定管部）
１Ｂ      切断残置管部（切断残置予定管部）
１ｂ      切断端面
３        管端遮蔽部材
４        鍔状部材
５        操作力伝達具
１２      シール材
３１      ガイド軸
４５      緊締手段
【図１】
2008101702.tif 000003
【図２】
2008101702.tif 000004
【図３】
2008101702.tif 000005
【図４】
2008101702.tif 000006
【図５】
2008101702.tif 000007
【図６】
2008101702.tif 000008
【図７】
2008101702.tif 000009
【図８】
2008101702.tif 000010
【図９】
2008101702.tif 000011
【図１０】
2008101702.tif 000012
【図１１】
2008101702.tif 000013
【図１２】
2008101702.tif 000014
【図１３】
2008101702.tif 000015
【図１４】
2008101702.tif 000016
【図１５】
2008101702.tif 000017