(57)【要約】【課題】回路素子が実装されたフレキシブル配線材において、実装する回路素子の数が増えても、コンパクトに構成する。【解決手段】フレキシブル配線材１は、可撓性を有する平板状の基材５０と、基材５０の表裏面にそれぞれ配線された複数の導線５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄと、該導線を覆う絶縁層５２とを有する。基材５０の表裏面の導線にそれぞれ回路素子５３ａ，５３ｂが実装されている。基材５０の一方の面には、出力用の複数の端子電極４２が設けられる。出力用の端子電極４２は、基材５０の一方の面側に配線されている各導線５１ａを部分的に外部に露出させて形成された第１の端子電極４２ａと、基材５０の表裏面を貫通して形成された貫通部５５を介して、基材５０の他方の面側に配線されている各導線５１ｂを一方の面側の外部に露出させて形成された第２の端子電極４２ｂとを含んでいる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の導線を平面状に有するとともにその導線に回路素子を実装し、一端側に出力用の端子電極、他端側に入力用の端子電極を有するフレキシブル配線材において、
可撓性を有する平板状の基材と、前記基材の表裏面にそれぞれ配線された複数の導線と、前記導線を覆う絶縁層と、前記基材の表裏面の導線にそれぞれ実装されている回路素子とを有し、
前記基材の一方の面には、出力用の複数の端子電極が設けられ、
前記出力用の端子電極は、前記基材の前記一方の面側に配線されている各導線を部分的に外部に露出させて形成された第１の端子電極と、前記基材の表裏面を貫通して形成された貫通部を介して、前記基材の他方の面側に配線されている各導線を前記一方の面側の外部に露出させて形成された第２の端子電極とを含んでいることを特徴とするフレキシブル配線材。
【請求項２】
前記基材の前記一方の面側に実装されている第１の回路素子と、前記基材の前記他方の面側に実装されている第２の回路素子とは、平面視で重ならない位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブル配線材。
【請求項３】
前記基材における前記各回路素子が実装される領域では、複数の前記導線を部分的に外部に露出させて、それぞれの上に導電材製のバンプが配置され、これら複数のバンプを介在させて、前記各回路素子が電気的に接続されており、
複数の前記バンプが配置されている箇所におけるフレキシブル配線材の厚みがすべて同じになるように、前記バンプが配置された面の反対側の面の配線がなされていることを特徴とする請求項１または２に記載のフレキシブル配線材。
【請求項４】
前記バンプが配置されている箇所の、前記基材を挟んだ反対側の箇所には、前記導線におけるバンプが配置されていない部分が配線されていることを特徴とする請求項３に記載のフレキシブル配線材。
【請求項５】
前記貫通部は、前記基材の前記一方の面側の開口が前記他方の面側の開口よりも拡径されたテーパ形状に形成されており、
前記第２の端子電極は、前記他方の面側の前記導線と一端を連続させ前記基材の前記一方の面側に他端を露出させるように前記貫通部に充填した導電性材料によって形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のフレキシブル配線材。
【請求項６】
前記出力用の端子電極は、アクチュエータの選択的駆動により記録動作を行う記録ヘッドにおけるそのアクチュエータに接続されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のフレキシブル配線材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回路素子が実装されたフレキシブル配線材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
回路素子が実装されたフレキシブル配線材として、例えば、インクを吐出する記録ヘッドのアクチュエータへ、印字データに基づく駆動信号を送るための配線材等が知られている。記録ヘッドは、特許文献１等に、多数のノズルとインク供給路とを有するキャビティ部と、各ノズル毎に対応する活性部を有するアクチュエータとを備える構造が記載されており、アクチュエータと外部信号源とを繋ぐように、回路素子が実装されたフレキシブル配線材が接続されている。
【０００３】
アクチュエータの多数の活性部には個別に、外部信号源からフレキシブル配線材の回路素子を経由して駆動信号が供給され、活性部はそれぞれ独立して変化する。そして、活性部が変化すると、キャビティ部のインクに吐出圧力が与えられるから、各ノズルから選択的にインクが吐出される。
【０００４】
ところで、近年の記録ヘッドでは、記録の高密度化、高速化に伴って、インクを吐出するノズル数が増加し、アクチュエータの活性部が増加する傾向にある。そのため、フレキシブル配線材に配線される導線の数が増加し、回路素子も多数の駆動信号を処理しなければならないため、回路素子を大型化したり複数化したりしてフレキシブル配線材に実装する必要が生じている。
【特許文献１】特開２００７−７９５５号公報（図１参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
大型の回路素子を実装したり、複数の回路素子５３をフレキシブル配線材１０１の同一面に隣接させて実装したりする（図８（ａ）参照）と、フレキシブル配線材自体の面積が大きくなるため、装置全体の大型化を招来する。
【０００６】
また、２つの回路素子をフレキシブル配線材１０１に実装する場合に、アクチュエータ３２から互いに離隔する２方向にフレキシブル配線材を引き出して、引き出した部分のそれぞれに回路素子５３を実装する構成が考えられる（図８（ｂ）参照）。しかしながら、この場合もフレキシブル配線材が大型化することに加え、外部信号源に接続するための引き回しが複雑になるという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記問題を解消するものであり、回路素子が実装されたフレキシブル配線材において、実装する回路素子の数が増えても、コンパクトに構成できるフレキシブル配線材の実現を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、複数の導線を平面状に有するとともにその導線に回路素子を実装し、一端側に出力用の端子電極、他端側に入力用の端子電極を有するフレキシブル配線材において、可撓性を有する平板状の基材と、前記基材の表裏面にそれぞれ配線された複数の導線と、前記導線を覆う絶縁層と、前記基材の表裏面の導線にそれぞれ実装されている回路素子とを有し、前記基材の一方の面には、出力用の複数の端子電極が設けられ、前記出力用の端子電極は、前記基材の前記一方の面側に配線されている各導線を部分的に外部に露出させて形成された第１の端子電極と、前記基材の表裏面を貫通して形成された貫通部を介して、前記基材の他方の面側に配線されている各導線を前記一方の面側の外部に露出させて形成された第２の端子電極とを含んでいることを特徴とするものである。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のフレキシブル配線材において、前記基材の前記一方の面側に実装されている第１の回路素子と、前記基材の前記他方の面側に実装されている第２の回路素子とは、平面視で重ならない位置に配置されていることを特徴とするものである。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のフレキシブル配線材において、前記基材における前記各回路素子が実装される領域では、複数の前記導線を部分的に外部に露出させて、それぞれの上に導電材製のバンプが配置され、これら複数のバンプを介在させて、前記各回路素子が電気的に接続されており、複数の前記バンプが配置されている箇所におけるフレキシブル配線材の厚みがすべて同じになるように、前記バンプが配置された面の反対側の面の配線がなされていることを特徴とするものである。
【００１１】
また、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の回路素子実装フレキシブル配線材において、前記バンプが配置されている箇所の、前記基材を挟んだ反対側の箇所には、前記導線におけるバンプが配置されていない部分が配線されていることを特徴とするものである。
【００１２】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれかに記載のフレキシブル配線材において、前記貫通部は、前記基材の前記一方の面側の開口が前記他方の面側の開口よりも拡径されたテーパ形状に形成されており、前記第２の端子電極は、前記他方の面側の前記導線と一端を連続させ前記基材の前記一方の面側に他端を露出させるように前記貫通部に充填した導電性材料によって形成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
また、請求項６に記載の発明は、請求項１から５のいずれかに記載の回路素子実装フレキシブル配線材において、前記出力用の端子電極は、アクチュエータの選択的駆動により記録動作を行う記録ヘッドにおけるそのアクチュエータに接続されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明によれば、導線を基材の表裏面にそれぞれ配線し、複数の回路素子を表裏面の導線に実装している、換言すれば、フレキシブル配線材の表裏面を活用しているから、実質上のフレキシブル配線材の面積を倍増させながら、全体をコンパクトに構成することができる。そのため、導線の配線数を従来の２倍にしても、導線の線幅を細くすることなく、従来と同じ配線ピッチを維持でき、導線の断線、短絡等のトラブルを未然に防ぐことができる。
【００１５】
また、出力用の端子電極は、基材の表裏面の一方の導線を部分的に露出させ、他方の導線を一方の側に露出させて一方の面にまとめて露出させているから、出力先の負荷に対して、フレキシブル配線材の前記一方の面を重ねることで、簡単に接続することができる。
【００１６】
請求項２に記載の発明によれば、基材の一方の面側に実装されている第１の回路素子と、他方の面側に実装されている第２の回路素子とは、平面視で重ならない位置に配置されているから、回路素子をそれに対応する導線に実装するとき、他方の回路素子と干渉することがなく、容易に実装することができる。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、バンプの配置されている箇所においてフレキシブル配線材の厚みが同じになるように、バンプが配置された面の反対側の面の配線がなされているから、回路素子と導線とが複数箇所で接続される際にその複数箇所に掛かる圧力がすべて均等となり、バンプの接続不良を防止できる。
【００１８】
請求項４に記載の発明によれば、バンプが配置されている箇所の、基材を挟んだ反対側の箇所には、導線におけるバンプが配置されていない部分が配線されている。従って、回路素子と導線とが複数箇所で接続される際に、他方の回路素子と干渉することなく、容易に実装することができる。
【００１９】
請求項５に記載の発明によれば、貫通部が、一方の面側の開口が基材の他方の面側の開口よりも拡径されたテーパ形状に形成されており、この貫通部に充填した導電性材料により他方の面側の導線と連続し基材の一方の面側に他端を露出した第２の端子電極を容易に形成することができる。
【００２０】
請求項６に記載の発明によれば、出力用の端子電極は、アクチュエータの選択的駆動により記録動作を行う記録ヘッドにおけるそのアクチュエータに接続されている。従って、請求項１から５のいずれかの回路素子実装フレキシブル配線材を用いれば、記録ヘッドのノズル数が増加して、導線数や回路素子数が増加しても、フレキシブル配線材自体の面積が大きくなることがなく、装置全体の大型化を招くことがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は実施形態の回路素子実装フレキシブル配線材（以下、フレキシブル配線材と記載）１を適用した記録装置１００の概略平面図である。この記録装置１００は、単独のプリンタ装置に適用しても、あるいは、ファクシミリ機能やコピー機能等の複数の機能を備えた多機能装置のプリンタ機能（記録部）に適用してもよい。
【００２２】
記録装置１００には、図１に示すように、キャリッジ２に搭載された記録ヘッド３と、記録ヘッド３の下面に対向してプラテン４が設けられている。第１ガイド部材５及び第２ガイド部材６は、キャリッジ２の主走査方向（Ｙ軸方向）に延びた部材であり、これらに跨ってキャリッジ２は往復移動するように構成されている。キャリッジ２には、プラテン４に対向するようにノズル７（図４参照）を露出させて、記録ヘッド３が取り付けられている。
【００２３】
被記録媒体である用紙は、キャリッジ２の主走査方向（Ｙ軸方向）に直交する副走査方向（Ｘ軸方向）に沿って搬送される。キャリッジ２は、キャリッジ（ＣＲ）モータ８に連結された駆動プーリ９と、従動プーリ１０とに掛け渡されたタイミングベルト１１によってＹ軸方向に沿って往復移動する。
【００２４】
本体フレーム１２内には、図１に示すように、交換式のインクカートリッジ１３の収納部１４が設けられており、インク色の数に応じたインクカートリッジ１３（ここではブラックインク用、シアンインク用、マゼンタインク用、イエローインク用の４つ）が収納されている。各インクカートリッジ１３のインクは、可撓性を有するインク供給管（樹脂製のチューブ）１５を介して、それぞれ独立してキャリッジ２に供給される。
【００２５】
キャリッジ２には、図２に示すように、上面を開放した略箱状のヘッドホルダ２０が備えられ、ヘッドホルダ２０の底板２１の下面側には、補強フレーム２４を介在させて、記録ヘッド３が固着される。
【００２６】
ヘッドホルダ２０の底板２１の上面側には、インクカートリッジ１３から供給されたインクを一旦貯留するインク貯留部２２と、回路基板２３とが搭載されている。回路基板２３は、本体フレーム１２に静置された制御装置（図示せず）からフレキシブルな配線ケーブル（図示せず）を介して駆動信号を受け、コネクタ２３ａに接続された後述するフレキシブル配線材１を介して記録ヘッド３のアクチュエータ３２に駆動信号を供給する。
【００２７】
記録ヘッド３は、特開２００５−３２２８５０号公報に記載の公知のものと同様で、図２、図３及び図４に示すように、下面側にノズル７を開口し且つ上面側に圧力室３５を有するキャビティ部３１と、プレート型のアクチュエータ３２とを積層して構成されている。キャビティ部３１は複数の薄いプレートを積層して形成されており、その内部には、インク貯留部２２からキャビティ部３１のインク取入口３３へ導入されたインクを、多数の圧力室３５に分配するインク供給路３４が構成されている（図４参照）。
【００２８】
アクチュエータ３２は、全ての圧力室３５にわたる大きさを有する扁平形状で且つその扁平な方向と直交する方向に積層された複数のセラミックス層３６と、この複数のセラミックス層３６間に配置された複数の電極とから構成されている。
【００２９】
電極は、圧力室３５毎に形成された個別電極３７と、複数の圧力室３５に跨って形成されたコモン電極３８とを含み、セラミックス層３６間に交互に配置されている。アクチュエータ３２の最上面には、図３に示すように、積層方向の各個別電極３７を電気的に一体に接続して表面に導き出された個別用表面電極３９ａと、積層方向の各コモン電極３８を電気的に一体に接続して表面に導き出されたコモン用表面電極３９ｂとが設けられている。なお、図４では、表面電極の図示を省略している。
【００３０】
このように電極が設けられたアクチュエータ３２では、公知のように個別電極３７とコモン電極３８との間に高電圧を印加することで、両電極に挟まれたセラミックス層３６の部分が分極され、活性部として形成される。また、記録時には、分極時よりも低電圧を印加することで、活性部が伸長し対応する圧力室３５内のインクに圧力を加え、ノズル７からインクを吐出することができる。
【００３１】
フレキシブル配線材１は、その一端部の下面に形成された出力用端子電極４２（図５参照）を、アクチュエータ３２の上面に形成された表面電極３９ａ，３９ｂに電気的に接続して、Ｙ軸方向に長く引き出され、他端部を回路基板２３に接続している。
【００３２】
そして、フレキシブル配線材１には回路素子５３ａ，５３ｂが実装されている。回路素子５３ａ，５３ｂは、回路基板２３からシリアル伝送された駆動信号を、多数の個別用表面電極３９ａに対応したパラレル駆動信号に変換し、活性部の駆動に適した電圧として出力する。この電圧は、多数の個別用表面電極３９ａに印加され、コモン用表面電極３９ｂはグランド電位に接続される。
【００３３】
フレキシブル配線材１は、図５に示すように、可撓性を有する平板状の絶縁性の基材（ポリイミド等の合成樹脂）５０と、基材５０の表裏面にそれぞれ配線された導線５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄ、５１ｅと、導線を覆う絶縁層（レジスト等）５２とを有している。そして、表裏面の導線にそれぞれ回路素子５３ａ，５３ｂを実装させている（回路素子５３ａが請求項の第１の回路素子に相当し、回路素子５３ｂが請求項の第２の回路素子に相当する）。
【００３４】
導線は、基材５０の表裏面にそれぞれ回路素子５３ａ，５３ｂに対する入力用導線５１ｃ，５１ｄと、回路素子５３ａ，５３ｂからの出力用導線５１ａ，５１ｄと、コモン用導線５１ｅとを含む。コモン用導線５１ｅは、図３に示すように、基材５０の表裏面においてアクチュエータ３２からの引き出し方向と平行な両側縁に沿って配線され、アクチュエータ３２のコモン用表面電極３９ｂおよび回路素子５３ａ，５３ｂのコモン端子と接続されている。コモン用導線５１ｅがコモン用表面電極３９ｂと接続される部分は、後述する出力用端子電極４２とほぼ同様の構成で、表面５０ｂ側のコモン用導線５１ｅでは、基材５０の貫通部に充填したハンダ等の導電性材料によってコモン用表面電極３９ｂと接続する端子電極を備える。裏面５０ａ側のコモン用導線５１ｅでは、レジスト５２から露出した部分にハンダ等の導電性材料によってコモン用表面電極３９ｂと接続する端子電極を備える。表面５０ｂ側のコモン用導線５１ｅと裏面５０ａ側のコモン用導線５１ｅとは、電気的に相互に接続していてもよい。
【００３５】
入力用導線５１ｃ，５１ｄは、回路基板２３のコネクタ２３ａに接続可能な入力用端子電極４１と、回路素子５３ａ，５３ｂの入力端子とを接続する。入力用導線５１ｃ，５１ｄが基材５０の表裏面にあるから、入力用端子電極４１も基材５０の表裏面に分けて配置してもよいが、入力用端子電極４１を片面に配置して一方の入力用導線を基材５０を貫通して入力用端子電極４１に接続することもできる。コモン用導線５１ｅも、コネクタ２３ａに接続するための端子を上記入力用端子電極４１の両端に並べて備えている。
【００３６】
出力用導線５１ａ，５１ｂは、回路素子５３ａ，５３ｂの出力端子と、アクチュエータ３２の個別用表面電極３９ａとを接続する。多数の個別用表面電極３９ａはグループ分けされ、回路素子５３ａ，５３ｂのいずれかと接続されることになるが、そのグループ分けは、個別用表面電極３９ａの列ごと、あるいはその列方向に１または複数個おき、など任意である。例えば、後述するように回路素子５３ａ，５３ｂは平面視において重ならない位置にあるから、出力用導線５１ａ，５１ｂの長さの差を少なくするように、回路素子５３ａと５３ｂとのずれ方向と同方向に個別用表面電極３９ａの列を２グループに分けることができる。
【００３７】
回路素子５３ａ，５３ｂは、基材５０の表裏面においてそれぞれ、入力用導線５１ｃ，５１ｄ、出力用導線５１ａ，５１ｂおよびコモン用導線５１ｅにまたがって実装される。詳細には、回路素子５３ａについて説明すると、その実装領域において、絶縁層５２が除去されて入力用導線５１ｃ、出力用導線５１ａおよびコモン用導線５１ｅの端部が露出される。回路素子５３ａには、入力用、出力用およびコモン用の各端子にバンプ５６が突出形成される。バンプ５６には金（Ａｕ）メッキが施され、各導線５１ａ，５１ｃ，５１ｅの露出した部分にはスズ（Ｓｎ）メッキが施されており、回路素子５３とフレキシブル配線材１とを加熱、加圧することにより、金（Ａｕ）−スズ（Ｓｎ）間で共晶接合ができ、強固に接続される。接続後に、回路素子５３のバンプ５６や導線５１ａ，５１ｃ，５１ｅの露出した部分は樹脂６０で覆われて絶縁される。
【００３８】
他方の回路素子５３ｂは、回路素子５３ａと平面視で重ならない領域に実装されている。詳細には、基材５０のアクチュエータ３２からの引き出し方向において、アクチュエータ３２から回路素子５３ａよりも遠い位置まで、出力用導線５１ｂが延長され、入力導線５１ｄが入力端子４１から回路素子５３ａまでの距離よりも短く設定されている。回路素子５３ｂと入力用導線５１ｄ、出力用導線５１ｂおよびコモン用導線５１ｅとの接続構造は、前述と同様である。
【００３９】
裏面５０ａ側の出力用導線５１ａおよび入力用導線５１ｃと、表面５０ｂ側の出力用導線５１ｂおよび入力用導線５１ｄとは、図６に示すように、平面視においてほぼ重なる位置に配線されている。さらに上記のように回路素子５３ａと５３ｂとの実装領域が重ならないから、一方の回路素子５３ａまたは５３ｂのバンプ５６は、他方の面側の導線と重なる位置にあり、他方の回路素子５３ｂまたは５３ａのバンプ５６と重ならない。このように、バンプ５６が配置される箇所のフレキシブル配線材１の厚みがすべて同じになるように、バンプ５６が配置される面と反対側の面の配線を行うことで、回路素子５３ａ，５３ｂを導線に接続する際に、全てのバンプ５６に均等に圧力が掛かるようにしている。
【００４０】
もちろん、バンプ５６の配置箇所の反対側の面には、導線５１の全く無い部分（基材５０を直接絶縁層５２で覆っている部分）が配置されるようにしてもよい。しかしながら、実際には、導線の配線ピッチが細かいので（図５（ｂ）及び図６では、模式的に配線ピッチを広く図示している）、隣接する導線同士の間は、かなり狭くなっている。従って、フレキシブル配線材１の厚みを同じにするためには、前述したように、バンプ５６の配置箇所の反対側の面には、導線を対応させることが好ましい。
【００４１】
出力用端子電極４２は、裏面５０ａ側の導線５１ａのための第１の端子電極４２ａと、表面５０ｂ側の導線５１ｂのための第２の端子電極４２ｂとを含む。第１の端子電極４２ａは、裏面側の絶縁層５２を除去して導線５１ａを部分的に露出させ、その部分に導電性ろう材を突出付着させて形成される。第２の端子電極４２ｂは、基材５０の表裏面を貫通した貫通部５５に導電性ろう材５７を充填し、その導電性ろう材５７を表面側の導線５１ｂと接続する一方、裏面側に突出させて形成される。
【００４２】
貫通部５５は、基材の裏面５０ａ側が表面５０ｂ側よりも拡径されたテーパ形状に形成されている。この貫通部５５のテーパ形状は、基材５０に対して裏面５０ａ側からウエットエッチングすることで形成される。そのため、裏面５０ａ側から導電性ろう材５７、例えばハンダを注入すると、貫通部５５の内側にハンダ５７が充填されて表面側の導線５１ｂに連続するから、ハンダ５７の充填だけで容易に第２の端子電極４２ｂを形成することができる。
【００４３】
貫通部５５の別の形成方法としては、レーザ加工やパンチ加工等によって基材５０に穿設した貫通部５５ａを用いる方法を採用してもよい（図７参照）。また、第２の端子電極４２ｂは、その貫通部５５ａにメッキ処理を施して、表面側の導線５１ｂに連続する導電部５８を形成し、その上にハンダ５９を突出付着させて形成することもできる。
【００４４】
第１の端子電極４２ａと第２の端子電極４２ｂとは、裏面側に同じ高さで突出するように形成される。また、図５（ｂ）に示すように、出力用導線５１ａと５１ｂとが重なる位置にあっても、表面側の導線を延長して、第１の端子電極４２ａと第２の端子電極４２ｂとは、各個別用表面電極３９ａとそれぞれ対応するようにずれて配置される。第１の端子電極４２ａと第２の端子電極４２ｂとは対応する各個別用表面電極３９ａと重ねられ、コモン用導線５１ｅの端子電極もコモン用表面電極３９ｂと重ねられ、加熱、加圧することにより、いわゆるハンダ接合により電気的、機械的に接続される。
【００４５】
このように、本実施形態では、フレキシブル配線材１の表裏面に、それぞれ導線と回路素子とを配置して、表裏面を活用しているから、片面のみに配置する場合に比べて、フレキシブル配線材１を大型化することなく実質上の配線面積を倍増させることができる。また、表裏面に実装される回路素子の位置を平面視でずらしているので、相互に干渉することなく実装できる。さらに、フレキシブル配線材１の表裏面を活用していても、出力用端子電極４２は、フレキシブル配線材１の一方の面に集中させて形成しているので、アクチュエータ３２の表面電極に対向させて容易に接続することができる。
【００４６】
なお、回路素子５３のバンプ５６と導線５１との接続、出力用端子電極４２と表面電極との接続には、金（Ａｕ）−金（Ａｕ）接合、ＡＣＦ（異方性導電膜：Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｆｉｌｍ）、ＡＣＰ（異方性導電ペースト：Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｐａｓｔｅ）、ＮＣＦ（非導電性フィルム：Ｎｏｎ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｆｉｌｍ）、ＮＣＰ（非導電性ペースト：Ｎｏｎ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｐａｓｔｅ）などを適用してもよい。
【００４７】
また、本発明の回路実装フレキシブル配線材は、上記実施形態のような記録装置１００の記録ヘッド３だけでなく、例えば、液晶表示装置等のその他の装置にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本実施を適用した記録装置の模式的な平面図である。
【図２】キャリッジの分解斜視図である。
【図３】記録ヘッドとフレキシブル配線材の斜視図である。
【図４】記録ヘッドをＸ方向に沿って切断した縦断面図である。
【図５】（ａ）はフレキシブル配線材の要部を説明する模式的断面図、（ｂ）は（ａ）のＶｂ−Ｖｂ矢視図である。
【図６】表裏面の回路素子の配置を説明する平面図である。
【図７】第２の端子電極の別の形成方法を説明する模式的断面図である。
【図８】（ａ）及び（ｂ）は従来のフレキシブル配線材の平面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１          フレキシブル配線材
３          記録ヘッド
３２        アクチュエータ
３９ａ      個別用表面電極
４１        入力用端子電極
４２        出力用端子電極
４２ａ      第１の端子電極
４２ｂ      第２の端子電極
５０        基材
５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄ，５１ｅ        導線
５２        絶縁層
５３ａ，５３ｂ        回路素子
５５        貫通部
５６        バンプ
１００      記録装置 
【図１】
2008205390.tif 000003
【図２】
2008205390.tif 000004
【図３】
2008205390.tif 000005
【図４】
2008205390.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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