(57)【要約】【課題】複雑な駆動制御構成としたり、設備を大きくすることなく、面積の大きな被処理体に対しても均一にミストを噴霧して、形成される膜の厚さを均一にすることを可能とした成膜装置を提供する。【解決手段】本発明の成膜装置１は、スプレー熱分解法により被処理体２の一面上に薄膜を形成する成膜装置であって、前記被処理体を載置する支持手段１１と、前記被処理体の一面に向けて、前記薄膜の原料溶液からなるミスト３を噴霧する吐出手段１２と、を少なくとも備える。また、前記吐出手段が備えるノズルは、ミスト搬入側となる第一の部位１２ａと、ミスト吐出側となる第二の部位１２ｂと、前記第一の部位と前記第二の部位とを接続する第三の部位１２ｃとを有し、前記吐出手段は、前記第二の部位から吐出するミストの面速を調整するミスト制御手段１３をさらに備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スプレー熱分解法により被処理体の一面上に薄膜を形成する成膜装置であって、
前記被処理体を載置する支持手段と、
前記被処理体の一面に向けて、前記薄膜の原料溶液からなるミストを噴霧する吐出手段と、を少なくとも備え、
前記吐出手段が備えるノズルは、ミスト搬入側となる第一の部位と、ミスト吐出側となる第二の部位と、前記第一の部位と前記第二の部位とを接続する第三の部位とを有し、
前記吐出手段は、前記第二の部位から吐出するミストの面速を調整するミスト制御手段をさらに備えていることを特徴とする成膜装置。
【請求項２】
前記ミスト制御手段は、前記第二の部位に配され、前記ノズルの外部から気体を導入する給気制御手段であることを特徴とする請求項１記載の成膜装置。
【請求項３】
前記ミスト制御手段は、前記第二の部位に配され、前記第二の部位の内部開口率を調整する流路制御手段であることを特徴とする請求項１記載の成膜装置。
【請求項４】
前記ミストを生成する調整室と、
前記調整室から前記吐出手段まで前記ミストを移動させる空間からなる搬送手段と、
をさらに備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の成膜装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スプレー熱分解法による成膜装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
スプレー熱分解法は、加熱された基板に向けて原料溶液を噴霧することにより、反応初期には基板表面に付着した液滴中の溶媒蒸発と、溶質の熱分解に続く加水分解反応、および熱酸化反応することにより結晶が形成する。反応が進むと基板上に形成した結晶（多結晶膜）上に液滴が付着、液滴中の溶媒の蒸発とともに溶質および下部の結晶間で結晶成長が進む、という一連の反応を応用した技術である。
【０００３】
透明導電膜（酸化物透明導電膜：ＴＣＯ：Transparent Conductive Oxide）は、絶縁体であるガラス表面にスズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）や酸化スズ（ＴＯ）、フッ素ドープ酸化スズ（ＦＴＯ）、アンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）などの半導体セラミックスの薄膜を形成することにより導電性を付与したガラスで、透明でかつ電気を流す性質を有する。これらの中で特にＩＴＯが透明導電膜として広く知られており、パソコン、テレビ、携帯電話などの液晶ディスプレイに応用されている。
【０００４】
スプレー熱分解法は、成膜装置が簡易で原料も比較的安価なため低コストで透明導電膜等の形成が可能である。透明導電膜の出発原料には、金属無機塩の水溶液またはアルコール溶液、あるいは有機金属化合物や有機酸塩の有機溶剤系溶液等が用いられている。基板温度は出発原料、原料溶液によって異なるが、２５０〜７００℃の範囲に設定される。
【０００５】
スプレー熱分解法による従来の成膜装置を図５に示す。この成膜装置１００は、基板１１０を載置する支持手段１２０と、原料溶液をスプレー状に噴霧する吐出手段１３０とを具備している。支持手段１２０は、載置された基板を所定の温度まで加熱する加熱手段を内蔵している（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
例えば２００ｃｍ角以上の大面積の基板に対し、均一にミストを噴霧するには、ミスト噴霧ノズルを多数本配置して駆動させる必要がある。
しかし、従来の円筒型ノズル（６０φｍｍ）でミストを噴霧する場合、図６に示すようにノズルを円形に駆動させるか、または、図７に示すように楕円形に駆動させると、ミストの噴霧量に分布が生じてしまう。
この分布の影響を減ずるには、さらに複雑な駆動制御を行う必要があるが、設備が大きくなってしまうといった新たな問題があり、面内分布をより小さくするには限界があった。
【特許文献１】特開平０６−０１２４４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような従来の実情に鑑みて考案されたものであり、複雑な駆動制御構成としたり、設備を大きくすることなく、面積の大きな被処理体に対しても均一にミストを噴霧して、形成される膜の厚さを均一にすることを可能とした成膜装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に係る成膜装置は、スプレー熱分解法により被処理体の一面上に薄膜を形成する成膜装置であって、前記被処理体を載置する支持手段と、前記被処理体の一面に向けて、前記薄膜の原料溶液からなるミストを噴霧する吐出手段と、を少なくとも備え、前記吐出手段が備えるノズルは、ミスト搬入側となる第一の部位と、ミスト吐出側となる第二の部位と、前記第一の部位と前記第二の部位とを接続する第三の部位とを有し、前記吐出手段は、前記第二の部位から吐出するミストの面速を調整するミスト制御手段をさらに備えていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項２に係る成膜装置は、請求項１において、前記ミスト制御手段は、前記第二の部位に配され、前記ノズルの外部から気体を導入する給気制御手段であることを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項３に係る成膜装置は、請求項１において、前記ミスト制御手段は、前記第二の部位に配され、前記第二の部位の内部開口率を調整する流路制御手段であることを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項４に係る成膜装置は、請求項１乃至３のいずれか一項において、前記ミストを生成する調整室と、前記調整室から前記吐出手段まで前記ミストを移動させる空間からなる搬送手段と、をさらに備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る成膜装置においては、支持手段に載置された被処理体の一面に向けて、薄膜の原料溶液からなるミストを噴霧する吐出手段が、ミスト搬入側となる第一の部位、ミスト吐出側となる第二の部位、及び、前記第一の部位と前記第二の部位とを接続する第三の部位を有するノズルと、前記第二の部位から吐出するミストの面速を調整するミスト制御手段とを備えている。
そのため、吐出手段の中を進むミストは、最も細いパイプ状の第一の部位から、進行方向に放射状の広がりを有する第三の部位へ移行した後、長辺と短辺が極端に異なる長方形の開口部を有する第二の部位を通過してから、被処理体へ向けて放出される。その際（第二の部位からミストが放出される際）、特に第二の部位を通過するミストは、その開口部の長辺方向において、分布の均一性が損なわれやすいが、本発明では、第二の部位に、ミスト制御手段を配したことにより、ミストの面速を一定にすることが可能となる。
【００１３】
その結果、第二の部位から被処理体へ向けて放出されるミストの分布が高度に均一化され、ひいては被処理体上に形成される膜厚分布の均一性をもたらす。しかも、ミスト制御手段は、簡易な構成であり、設備を大きくする必要もない。
したがって、複雑な駆動制御構成を必要とせず、成膜装置の大型化も回避できるとともに、面積の大きな被処理体に対してもその全面に亘って均一にミストを噴霧して、形成される膜の厚さを均一にすることを可能とした成膜装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係る成膜装置の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１は、本発明の成膜装置を模式的に示す図である。
本発明の成膜装置１は、スプレー熱分解法により被処理体２の一面上に薄膜を形成する成膜装置であって、被処理体２を載置する支持手段１１と、被処理体２の一面に向けて、前記薄膜の原料溶液からなるミスト３を噴霧する吐出手段１２と、を少なくとも備えている。
そして、本発明の成膜装置１において、吐出手段１２が備えるノズルは、ミスト搬入側となる第一の部位１２ａと、ミスト吐出側となる第二の部位１２ｂと、第一の部位１２ａと第二の部位１２ｂとを接続する第三の部位１２ｃとを有し、吐出手段１２は、第二の部位１２ｂから吐出するミストの面速を調整するミスト制御手段１３をさらに備えている。
【００１６】
支持手段１１は、被処理体２の被成膜面を所定の温度に保ちながら薄膜を形成するため、被処理体２の加熱・保持・冷却機能を備えた温度制御手段（不図示）を内蔵している。温度制御手段としては、例えばヒーター等が挙げられる。
【００１７】
吐出手段１２は、ミスト３を、成膜室１０の空間に配置された被処理体２上に吹き付けるものであり、例えばノズルである。そして、吐出手段１２から噴霧する原料溶液は、ミスト３（液状微粒子）とされている。
この吐出手段１２は、第一の部位１２ａが、最も細いパイプ状であり、第二の部位１２ｂが、長辺と短辺が極端に異なる長方形をしたスリット状の開口部を有し、第三の部位１２ｃが、進行方向に放射状の広がりを有している。したがって、吐出手段１２の中を進むミストは、第一の部位１２ａから、第三の部位へ移行した後、第二の部位を通過してから、被処理体２へ向けて放出される。なお、第二の部位１２ｂからミスト３が放出される際、第二の部位１２ｂを通過するミスト３は、その開口部の長辺方向において、分布の均一性が失われやすいが、本発明では、第二の部位１２ｂに、ミスト制御手段１３を配したことにより、ミスト３の面速を一定にすることが可能となる。
吐出手段１２の吐出口からは、流速１００〜１００，０００ｃｍ／分でミスト３が噴霧される。また、吐出手段１２と被処理体２表面間の距離は、５〜２００ｍｍで制御されている。
【００１８】
前述したようにミスト制御手段１３は、吐出手段１２であるノズル中を移動するミスト３の面速を調整するものである。このミスト制御手段１３は、以下に詳述するとおり、例えば、第二の部位１２ｂに配され、前記ノズルの外部から気体を導入する給気制御手段３０とするもの（第一構造：図２）と、第二の部位１２ｂに配され、第二の部位１２ｂの内部開口率を調整する流路制御手段とするもの（第二構造：図３）とに大別することができる。
【００１９】
図２は、ミスト制御手段の一例（第一構造）を抜き出して示す模式図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側断面図、（ｃ）は底面図、をそれぞれ表している。
図２に示す第一の吐出手段１２Ａは、ミスト制御手段１３として給気制御手段３０を備えるものである［図２（ｂ）参照］。
給気制御手段３０は、例えば、ノズルの第二の部位１２ｂに配された気体挿入口から構成され、前記気体挿入口の先端３０ａがミストの吐出方向を向いて複数個取り付けられているものとすることができる［図２（ｂ）参照］。また、気体挿入口は、ノズルの吐出口からミスト３が均一に排出されるように、ノズルの吐出口内において所定の間隔を有して配置されている構成が望ましい［図２（ｃ）参照］。
気体挿入口からは、例えば、流速１００〜１００，０００ｃｍ／分で気体が排出されるものとするのが好ましく、この気体としては、例えば、空気（Ａｉｒ）、窒素（Ｎ２  ）、アルゴン（Ａｒ）等が挙げられる。
【００２０】
このようにミスト制御手段１３として、ノズルの外部から気体を導入する給気制御手段３０が備えられることで、導入された気体の勢いを利用して、ノズルの吐出口におけるミスト流速を中央部と端部とで等しくし、前記吐出口から噴霧されるミスト３の面速を一定に調整することができる。
したがって、ミスト３を被処理体２に対して均一に噴霧し、被処理体２上に形成される膜の厚さを均一にすることが可能となる。しかも、ミスト制御手段１３としての給気制御手段３０は、構造が簡易であると共に、ノズルの第二の部位１２ｂに配置されるので装置を大型化することなく、ミスト３の面速を制御することが出来る。
【００２１】
また図３は、ミスト制御手段の他の例（第二構造）を抜き出して示す模式図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側断面図、（ｃ）は底面図、をそれぞれ表している。
図３に示す第二の吐出手段１２Ｂは、ミスト制御手段１３として流路制御手段４０を備えるものである［図３（ｂ）参照］。
流路制御手段４０は、例えば、ノズルの第二の部位１２ｂに配された開閉弁から構成され、前記第二の部位１２ｂの側面方向に伸びる、例えば筒状の誘導手段４１の内部を、前記開閉弁が前後に移動することにより、前記開閉弁がノズルの吐出口を局所的に遮ることが可能なように複数個取り付けられているものとすることができる［図３（ｂ）参照］。開閉弁としては、具体的にストッパ片等が挙げられる。このストッパ片等は、ノズル内の一方の側面から他方の側面に向かって突出させることが可能な駆動手段（不図示）を備えている。また、開閉弁は、ノズルの吐出口の内部開口率を調整してミスト３が均一に噴霧されるように、ノズルの吐出口内において所定の間隔を有して配置されていると望ましい［図３（ｃ）参照］。
【００２２】
このようにミスト制御手段１３として、ノズルの第二の部位１２ｂの内部開口率を調整する流路制御手段４０が備えられることで、ミストの流路を局所的に遮ることを利用して、ノズルの吐出口におけるミスト流速を中央部と端部とで等しくし、前記吐出口から噴霧されるミスト３の面速を一定に調整することができる。
したがって、ミスト３を被処理体２に対して均一に噴霧し、被処理体２上に形成される膜の厚さを均一にすることが可能となる。しかも、ミスト制御手段１３としての流路制御手段４０は、構造が簡易であると共に、ノズルの第二の部位１２ｂに配置されるので装置を大型化することなく、ミスト３の面速を制御することが出来る。
【００２３】
また、成膜時において、前記ノズルを被処理体２の一面に対し水平方向に移動させる。ノズルを移動させることで大面積の被処理体に対しても膜を均一に形成することができる。
【００２４】
また、この成膜装置１は、予め原料溶液を噴霧することにより前記ミスト３を生成する調整室２０と、前記ミスト３を前記調整室２０から前記吐出手段１２まで移動させる空間からなる搬送手段とをさらに備えた構成としてもよい。調整室２０を備えることにより、必要に応じて、ミストの条件、例えば、粒径や密度、温度などを適宜制御できることから、より好ましい。
【００２５】
具体的には、調整室２０では、上記の吐出手段１２とは異なる噴霧手段により原料溶液を予備噴霧し、径の小さい(細かな)液滴だけをミスト３として効率よく取り出してサイズを均一化するよう選別する制御を行う。より細かいミストを吹き付けることができるため、特性のよい膜を形成できる。
その際、この生成されるミスト３は、６０．０〜９８．８ｖｏｌ％のエアーを含んでいることが好ましい。
【００２６】
搬送手段は、生成されたミスト３を誘導しながら搬送する空間としての搬送路２１を有している。
搬送路２１は、仕切り部材によって外部と隔離され、内壁の温度がミスト３と同じかあるいは高めで、かつ、原料溶液の溶媒の蒸発速度が極端とならない温度を保つように制御されている。すなわち、ミスト３の温度＞搬送路２１内壁の温度＞溶媒の蒸発温度という関係にある。
【００２７】
そして、搬送路２１内のミスト３には、流速１００〜１００，０００ｃｍ／分の流れがある。
また。搬送路２１の内壁は、フッ素樹脂等の撥水性を有する材料を採用するか、または表面に撥水性を付与する処理を施すことにより、外部と隔離されている。その際、搬送路２１を金属等の熱伝導性の良好な材料を使用したものとすると、外気温度の影響を受けやすく、搬送路内壁へのミスト３の付着に繋がることから、塩化ビニル樹脂やフッ素樹脂等の熱伝導の低い樹脂材料を採用することが好ましい。なお、金属材料を採用する場合は、搬送路外壁の温度制御を行うことで対応できる。
【００２８】
また、薬液として塩酸や硫酸、硝酸等を使用する場合、ミスト３と直接接触する内壁には、耐薬品性の材料を使用するか、あるいは耐薬品性の材料による表面処理を施すことが必要になる。
さらに、搬送路２１の距離は短いほど望ましい。しかしながら、ミスト温度や内壁温度、各手段の配置からの制約などの設計の観点から距離を必要とする場合も考えられることを考慮し、長くする場合は、１０ｍ未満とすることが望ましい。
【００２９】
また、成膜室において、被処理体２および前記吐出手段１２を含む空間は、フード１４により包み込まれていることが好ましい。
フード１４は、ステンレススチール等の耐食性金属により構成されている。底部近傍の両側に開口部が形成されている。
【００３０】
成膜装置１では、フード１４が吐出手段１２と対向する位置に配される被処理体２との間の空間を包み込むように配置されているので、吐出手段１２の吐出口からスプレー状に噴射された原料溶液は外気の影響を受けることなく、吐出口から被処理体２に向かう放射状空間に噴霧された状態を安定に保つことができる。換言すると、フード１４はその内部空間から装置への外部へ原料溶液が飛散し、無駄な使用量が増加するのも防ぐ働きもする、これにより、原料溶液は薄膜の形成に有効に使われる。
【００３１】
また、吐出手段１２と被処理体２との間を包み込むようにフード１４が配置されているので、成膜時に、被処理体２からの放熱を抑制することができる。その結果、被処理体２の加熱に要する熱量を低減することが可能となり、被処理体２表面温度の制御性が向上した。
【００３２】
さらに、被処理体２は、上述した温度制御手段により、その裏面側から本体を通して表面が加熱されており、例えば２００〜６００℃の温度範囲に制御されている。その際、被処理体２は、支持手段１１に内蔵された温度制御手段（不図示）からの伝熱の他に、被処理体２の表面側からの加熱法を採用してもよい。表面側からの加熱法としては、例えば、成膜室１０内の上部空間に設けられたランプヒータ等（不図示）による被処理体２の表面への熱線照射や、被処理体２の表面に対する高温流（不図示）の照射あるいは暴露、等が挙げられる。
【００３３】
次に、本発明に係る成膜装置１を用いてスプレー熱分解法により被処理体２上に薄膜を形成する方法について説明する。
なお、以下の説明では、本発明の成膜装置１を用いて、被処理体２である基板上に、透明導電膜としてＩＴＯ膜を形成する場合を例に挙げて説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、各種の薄膜を形成するために用いることができる。
【００３４】
まず、表面が清浄面とされた基板を台板上に載置し、この基板を台板ごと所定の位置に保持する。
基板としては、例えば、ソーダガラス、耐熱ガラス、石英ガラスなどのガラスからなる厚さが０．３〜５ｍｍ程度のガラス板が好適に用いられる。
基板表面温度が所定の温度に到達し、安定したら、ＩＴＯ膜の成膜を開始する。
【００３５】
調整室２０において、噴霧手段によりＩＴＯ膜の原料溶液を予備噴霧し、ミスト３とする。
ＩＴＯ膜の原料溶液としては、加熱することによりスズ添加酸化インジウム（ＩＴＯ）等の導電性金属酸化物となる成分を含む溶液が好適に用いられる。
ＩＴＯ膜の原料溶液としては、塩化インジウム・四水和物を０．２ｍｏｌ／Ｌ含有した水溶液、またはエタノール溶液、さらにはエタノール−水混合溶液に対し、塩化スズ・五水和物を０．０１ｍｏｌ／Ｌ含有した水溶液、エタノール溶液、さらにはエタノール−水混合溶液が好適に用いられる。
【００３６】
調整室２０において生成されたミスト３は、搬送路２１を介して成膜室１０に搬送され、成膜室１０の上部に配されたノズル（吐出手段１２）から基板上に向かって噴霧される。このミスト３が所定の温度に加熱された基板の表面に付着することにより、ミスト中の溶媒が急速に蒸発するとともに、残った溶質が急速に化学反応してＩＴＯ等の導電性金属酸化物に変化する。これにより、基板の表面に導電性金属酸化物からなる結晶が速やかに生成し、短時間の間に透明導電膜（ＩＴＯ膜）が得られる。
【００３７】
ＩＴＯ膜の成膜が終了したら、基板温度が所定の温度になるまで冷却し、基板を取り出す。
以上のようにして、基板上にＩＴＯ膜からなる透明導電膜が形成される。
【００３８】
この成膜装置１では、吐出手段１２が備えるノズルの第二の部位１２ｂから吐出するミスト３の面速を調整するミスト制御手段１３を備えている。これにより、前記第二の部位１２ｂから被処理体へ向けて放出されるミスト噴霧量を被処理体２の全面に亘って均一化し、被処理体上に形成される膜厚分布の均一性をもたらし、ひいては成膜速度を向上することが可能となる。
その結果、このようにして得られる透明導電膜は、大面積に亘って膜厚分布のばらつきが抑制されたものとなり、例えばシート抵抗、透過率等の薄膜特性の面内均一性が確保され、高品質のものとなる。
【００３９】
以上、本発明の成膜装置について説明してきたが、本発明は上記の例に限定されるものではなく、必用に応じて適宜変更が可能である。
【実施例】
【００４０】
次に、本発明の実施例について説明する。これらの実施例は、本発明をより理解するために具体的になされたものであり、本発明は、これらの実施例に限定されない。
本実施例では、本発明の成膜装置を用いて、基板上にＩＴＯ膜を形成した。
まず、以下のようにして、原料溶液を調整した。
＜ＩＴＯ原料溶液の調整＞
塩化インジウム（ＩＩＩ）五水和物（ＩｎＣｌ３・５Ｈ２Ｏ）５．５８ｇ／１００ｍｌと、塩化スズ（ＩＶ）五水和物（ＳｎＣｌ４・５Ｈ２Ｏ）０．３６ｇ／１００ｍｌの比の薬剤を水に溶解させて調整した。
【００４１】
（実施例１）
＜ＩＴＯ成膜＞
５００ｍｍ×５００ｍｍ×２ｍｍｔ  の硼珪酸ガラス基板（ＴＥＭＰＡＸ＃８３３０）を支持台上に設置し、室温から３００〜４５０℃の表面温度に達するまで加熱した。なお、加熱方法は、ガラス基板の下部に配された加熱基板からの伝熱に加えて、フード上部に配された赤外線ランプからの熱線照射によるものとした。
基板表面温度が安定したことを確認してから、ＩＴＯ成膜を開始した。
ＩＴＯ原料溶液は調整室において予備噴霧され、ミスト（液状微粒子）とされている。
調整室および搬送路におけるミスト条件を表１に示す。なお、搬送路には、伸縮性を有する塩ビ製蛇腹パイプを採用し、内壁にはテフロン（登録商標）樹脂コートを施して撥水性を確保した。
【００４２】
【表１】
2008119634.tif 000003
【００４３】
成膜室においては、本発明の気体挿入口を具備した噴霧ノズル（ノズル出口サイズ：７×２７０ｍｍ）４本を図４に示すように配置して、調整室から搬送されたＩＴＯ原料溶液のミストを、基板上に噴霧した。このとき、ノズル出口におけるミストの温度は４０℃であり、ノズル出口におけるミストの流速は、２２，５００ｃｍ／分であった。
また、５００ｍｍ角成膜を実現するため、噴霧のノズルとガラス間距離は２０ｍｍとし、ノズル側でＸ方向に±６００ｍｍ、基板側でＹ方向に±１５０ｍｍずつ揺動させることで噴霧濃度の偏りを防いだ。ＩＴＯ成膜に要した時間は１５分であった。
【００４４】
（実施例２）
成膜室においては、本発明の開閉弁を具備した噴霧ノズルを使用したこと以外は、実施例１と同様にしてガラス基板上にＩＴＯ膜を形成した。
【００４５】
（比較例１）
円筒形のノズルを用い、円形に駆動させたこと以外は、実施例と同様にしてガラス基板上にＩＴＯ膜を形成した。
実施例および比較例でＩＴＯ膜が形成された基板の特性比較を表２に示す。
【００４６】
【表２】
2008119634.tif 000004
【００４７】
表２から、比較例１に比べて実施例１、２の場合は、基板面に吹き付けたミストの噴霧量の内面分布が改善されることにより、作製されたＩＴＯ膜の膜厚分布を狭めることができる。そのため、各実施例では、シート抵抗分布や透過率分布の小さなＩＴＯ膜を形成できる。
この結果から、本発明に係る成膜装置は、複雑な駆動制御構成としたり、設備を大きくすることなく、面積の大きな被処理体に対しても均一にミストを噴霧して、形成される膜の厚さを均一化を図れることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、スプレー熱分解法により透明導電膜等の薄膜を形成する成膜装置に適用可能であり、大面積の透明導電膜を必要とする分野、たとえば液晶表示装置やＥＬ表示装置などの分野に寄与する。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の成膜装置の一例を模式的に示す図である。
【図２】図１に示す制御手段の一例を抜き出して示す図である。
【図３】図１に示す制御手段の他の例を抜き出して示す図である。
【図４】ノズルの配置と駆動を示す図である。
【図５】従来の成膜装置の一例を模式的に示す図である。
【図６】ノズルの駆動とミスト噴霧量分布を示す図である。
【図７】ノズルの駆動とミスト噴霧量分布を示す図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  成膜装置、２  被処理体、３  ミスト、１０  成膜室、１１  支持手段、１２（１２Ａ，１２Ｂ）  吐出手段、１２ａ  第一の部位、１２ｂ  第二の部位、１２ｃ  第三の部位、１３  ミスト制御手段、１４  フード、２０  調整室、２１  搬送路、３０  給気制御手段（気体挿入口）、４０  流路制御手段（開閉弁）。
【図１】
2008119634.tif 000005
【図２】
2008119634.tif 000006
【図３】
2008119634.tif 000007
【図４】
2008119634.tif 000008
【図５】
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【図６】
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【図７】
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