(57)【要約】【課題】終始同径に形成された排塵処理胴が排塵処理室内にて占める空間割合が大きいため、脱穀室からの処理物の取込・引継能力が低く、詰まりの原因となる課題がある。【解決手段】脱穀室１２の下方に、唐箕１９からの送風と揺動選別棚２２の揺動により穀粒とその他の処理物を選別する揺動選別装置２３を設け、脱穀室１２の後部側方には排塵処理装置３０を設ける。排塵処理胴３１の前側の部分は、小径の引継胴部３１Ａに形成し、該引継胴部３１Ａの後側の部分は大径の処理胴部３１Ｂに形成する。引継胴部３１Ａと前記処理胴部３１Ｂとの間には、前側は前記引継胴部３１Ａと略同径に、後側は前記処理胴部３１Ｂと略同径であって、後側に至るに従い大径となるテーパー胴部３１Ｃに形成したことを特徴とする脱穀装置。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に扱胴（１１）を軸装した脱穀室（１２）を設け、該脱穀室（１２）の下方に、唐箕（１９）からの送風と揺動選別棚（２２）の揺動により穀粒とその他の処理物を選別する揺動選別装置（２３）を設け、前記脱穀室（１２）の後部側方には、該脱穀室（１２）と脱穀室（１２）の後部の排塵連通口（３３）により連通し、排塵処理胴（３１）を軸装した排塵処理装置（３０）を設け、前記排塵処理胴（３１）は、その前記排塵連通口（３３）に臨む前側の部分は、小径の引継胴部（３１Ａ）に形成し、該引継胴部（３１Ａ）の後側の部分は大径の処理胴部（３１Ｂ）に形成し、前記引継胴部（３１Ａ）と前記処理胴部（３１Ｂ）との間には、前側は前記引継胴部（３１Ａ）と略同径に、後側は前記処理胴部（３１Ｂ）と略同径であって、後側に至るに従い大径となるテーパー胴部（３１Ｃ）に形成したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
請求項１において、前記排塵処理胴（３１）の外周部に設ける選別体（３２）は、前記排塵処理胴（３１）の軸芯方向に沿う縦桟（３２Ｂ）と、前記排塵処理胴（３１）の軸芯方向に交差する横桟（３２Ａ）とから構成すると共に、該横桟（３２Ａ）は後方への送り角度を有して設置したことを特徴とする脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、脱穀室の側部後方に排塵処理胴を軸装した排塵処理室を設けた構成は、公知である（特許文献１）
【特許文献１】特開平８−２８９６５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記公知例は、排塵胴が終始同径で形成されていたので、排塵連通口に臨む排塵処理室の前側の容積に対して排塵処理胴の占める割合が大きいために、脱穀室からの処理物の取込・引継能力が低く、詰まりの原因となる課題がある。
本願は、脱穀室と排塵処理装置との引継部部分および排塵処理胴の構成を工夫し、取込・引継を円滑にし、詰まり発生を防止したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１記載の発明は、上部に扱胴１１を軸装した脱穀室１２を設け、該脱穀室１２の下方に、唐箕１９からの送風と揺動選別棚２２の揺動により穀粒とその他の処理物を選別する揺動選別装置２３を設け、前記脱穀室１２の後部側方には、該脱穀室１２と脱穀室１２の後部の排塵連通口３３により連通し、排塵処理胴３１を軸装した排塵処理装置３０を設け、前記排塵処理胴３１は、その前記排塵連通口３３に臨む前側の部分は、小径の引継胴部３１Ａに形成し、該引継胴部３１Ａの後側の部分は大径の処理胴部３１Ｂに形成し、前記引継胴部３１Ａと前記処理胴部３１Ｂとの間には、前側は前記引継胴部３１Ａと略同径に、後側は前記処理胴部３１Ｂと略同径であって、後側に至るに従い大径となるテーパー胴部３１Ｃに形成したことを特徴とする脱穀装置としたものであり、穀稈供給搬送装置により搬送された穀稈は脱穀室１２内に供給され、回転する扱胴１１により脱穀され、脱穀された脱穀物（被処理物）は扱網から下方の揺動選別棚２２に落下し、揺動選別棚２２の揺動と送風唐箕１９の送風により選別され、穀粒は一番コンベアから回収される。
脱穀室１２で脱穀された脱穀物のうち、扱網より落下しない脱穀物の一部は、排塵連通口３３から後側の処理胴部３１Ｂよりも小径に形成した引継胴部３１Ａにより、容積が拡大された排塵処理装置３０内に、良好に取り込まれ、多く取り込んだ排塵物をテーパー胴部３１Ｃにより主処理部Ｓに送る際に圧力を掛け、その後、引継胴部３１Ａよりも大径の処理胴部３１Ｂで圧力が高い状態で攪拌処理することにより、排塵処理能力を向上させる。
請求項２記載の発明によると、排塵処理装置３０内での排塵物の移送能力が高まり、排塵物の排出が促進される。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１の発明では、脱穀室１２と排塵処理装置３０との引継部部分の排塵処理胴３１を小径に形成しているので、排塵処理胴３１の外周と引継部Ｈの室内との間の容積（容量）を広くでき、脱穀室１２からの処理物の取込量を多くでき、詰まりを防止し、脱穀装置全体の処理能力も向上させ、また、多く取り込んだ排塵物をテーパー胴部３１Ｃにより主処理部Ｓに送る際に圧力を掛け、その後、引継胴部３１Ａよりも大径の処理胴部３１Ｂで圧力が高い状態で攪拌処理することにより、排塵処理能力を向上させることができる。
請求項２記載の発明によると、上記請求項１記載の発明の効果に加え、排塵処理装置３０内での排塵物の移送能力を高めて、排塵物の排出を促進し、排塵処理能力を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の一実施例をコンバインの図面により説明すると、１はコンバインの機体フレーム、２は機体フレーム１の下方に設けた走行装置、３は機体フレーム１の上方に設けた脱穀装置、４は脱穀装置３の前側に設けた刈取部、５は脱穀装置３の側部に設けたグレンタンク、６はグレンタンク５の前側に設けた操縦部である。
前記脱穀装置３は、上部に扱歯１０を有する扱胴１１を略水平に軸装した脱穀室１２を設ける。脱穀室１２の一側には前記刈取部４により刈り取った穀稈を供給搬送する穀稈供給搬送装置１３の供給搬送チェン１４を設けている（図３）。なお、理解を容易にするため、便宜的に前後左右等の方向を示して以下説明するが、これにより構成が限定されるものではない。
【０００７】
扱胴１１は脱穀装置３の前板１６と脱穀室後板１７に軸装し、扱胴１１の主として下方側は扱網１８により包囲している。扱網１８の下方には送風唐箕１９の唐箕ケーシング２０を設ける。前記脱穀室１２の下方には前記送風唐箕１９の送風により穀粒と異物とを風選し得る風選室２１を形成し、風選室２１内には、送風唐箕１９の送風方向（前後方向）に往復揺動する揺動選別棚２２により構成した揺動選別装置２３を設ける。
揺動選別装置２３の構成は任意であるが、一例を示すと、前記揺動選別棚２２の始端部（前端部）を唐箕ケーシング２０の上方に位置させて移送棚部２４に形成する。各移送棚部２４の上面には、図示は省略するが、突起や凹凸を設けて揺動選別装置２３の移送方向下手側に扱網１８からの落下物を移送するように構成する。
【０００８】
移送棚部２４の移送方向下手側にはグレンシーブ２５を設ける。グレンシーブ２５は、扱網１８より落下した穀粒と異物とを選別するものであり、所定間隔をおいて揺動方向に複数並設する。グレンシーブ２５は、薄い平板形状に形成し、移送方向の下手側（後側）が高くなるように傾斜させて設ける。
グレンシーブ２５の下方から移送方向の下手側（後側）のストローラック２６を設ける。揺動選別棚２２の下方には一番コンベア２７を設け、一番コンベア２７の後側には二番コンベア２８を設ける。
【０００９】
しかして、扱胴１１の後部側方（終端側）には、排塵処理装置３０を設ける。塵処理装置３０は、扱胴１１の軸心と略平行な排塵処理胴３１を軸装し、脱穀室１２の後部に設けた排塵連通口３３により脱穀室１２と連通させて構成する。排塵処理装置３０は、排塵連通口３３に臨む前側の排塵処理装置３０は引継部Ｈに、該引継部Ｈの後方は主処理部Ｓに形成し、引継部Ｈの排塵処理胴３１の部分は引継胴部３１Ａとして形成する。排塵処理胴３１は、引継胴部３１Ａは処理胴部３１Ｂより小径に形成すると共に、引継胴部３１Ａと処理胴部３１Ｂとの中間に終端に至るに従い大径となるテーパー胴部３１Ｃを有して構成する。
【００１０】
即ち、テーパー胴部３１Ｃは、前記引継胴部３１Ａと前記処理胴部３１Ｂとの間に形成し、テーパー胴部３１Ｃの前側は前記引継胴部３１Ａと略同径に形成し、テーパー胴部３１Ｃの後側は前記処理胴部３１Ｂと略同径で、かつ、テーパー胴部３１Ｃは後側に至るに従い大径となるように形成する。
したがって、引継部Ｈの引継胴部３１Ａを小径に形成することにより、引継胴部３１Ａの外周と引継部Ｈの室内との間の容積（容量）を広くでき、脱穀室１２からの処理物の取込量を多くでき、多く取り込んだ排塵物をテーパー胴部３１Ｃにより主処理部Ｓに送る際に圧力を掛け、その後、引継胴部３１Ａよりも大径の処理胴部３１Ｂで圧力が高い状態で処理することにより、排塵処理能力を向上させる。
また、脱穀室１２の負荷を減少させることができるので、通常の、扱胴１１に比し長い扱胴１１を軸装でき、高速走行作業を行え、この点でも、作業能力を向上させる。
【００１１】
しかして、前記引継胴部３１Ａおよび後側の処理胴部３１Ｂの外周には螺旋状に処理歯３４を設け、引継胴部３１Ａの処理歯３４と処理胴部３１Ｂの処理歯３４とは略同一かまたは処理胴部３１Ｂの処理歯３４を小径の直径となるように形成する。
そのため、後側の処理胴部３１Ｂに対して小径の引継胴部３１Ａに、略同径あるいは大径の処理歯３４を設けることにより、排塵連通口３３からの処理物を小径の引継胴部３１Ａで引き継ぐと共に、略同径あるいは大径の処理歯３４により効率よく終端側に搬送する。
しかして、少なくとも、前記テーパー胴部３１Ｃより終端側の排塵処理胴３１の外周は、格子または網状の漏下物選別体３２により包囲する。
そのため、引継部Ｈの小径の引継胴部３１Ａでは取込量を多くして、多く取り込んだ排塵物をテーパー胴部３１Ｃより終端の排塵処理胴３１により放射方向に圧力を掛けて排塵物と穀粒とを分離させ、分離させた穀粒を漏下物選別体３２から揺動選別棚２２に漏下させて処理して、選別ロスを低減させる。
【００１２】
なお、引継胴部３１Ａの下方は無孔板３５により包囲すると、脱穀室１２から排塵連通口３３を通って排塵処理装置３０の引継部Ｈへの引継ぎが良好となって、好適である。
また、図示は省略するが、前記漏下物選別体３２の引継部Ｈ側の目合は小さく、主処理部Ｓ側の漏下物選別体３２の目合は大きく形成すると、排塵処理装置３０の引継部Ｈ側となるテーパー胴部３１Ｃでは藁屑の落下を小さい目合の漏下物選別体３２で抑制し、処理胴部３１Ｂの下方の目合の大きな漏下物選別体３２では排塵物中の穀粒の落下を優先させて、脱穀ロスを低減させることができて、好適である。
即ち、排塵処理装置３０のH側の揺動選別棚２２上では多くの穀粒が存在して、これに藁屑が落下混入すると、穀粒損失が増加するが、小さい目合の漏下物選別体３２はこれを抑制する。また、終端側の揺動選別棚２２では穀粒の回収を既に殆ど終了しているので、処理胴部３１Ｂの下方の目合の大きな漏下物選別体３２で多く落下させることで穀粒の回収を優先させて、脱穀ロスを低減させる。
【００１３】
また、図示は省略するが、前記漏下物選別体３２の目合は、引継部Ｈ側から主処理部Ｓ側に至るに従い徐々に大きくなるように形成すると、テーパー胴部３１Ｃでは藁屑の落下を抑制し、処理胴部３１Ｂの下方では穀粒の落下を優先させて、脱穀ロスを低減させて、好適である。
また、図６，図７は、漏下物選別体３２の他の実施例であり、漏下物選別体３２は排塵処理胴３１の軸芯方向と交差する横桟３２Ａと縦桟３２Ｂとにより構成し、横桟３２Ａは排塵処理胴３１の回転方向に沿って排塵物が移動する際にこの排塵物を後方へ案内するように後方への送り角度を有して設置して、排塵物の移送を円滑にさせている。
したがって、漏下物選別体３２は送塵作用も期待でき、より高い流量の排塵物を処理・搬送して後方への排出を促進することができる。
【００１４】
この場合、横桟３２Ａは丸棒部材により形成し、縦桟３２Ｂは縦板部材により形成すると、横桟３２Ａは丸棒部材により搬送抵抗を減少させ、縦桟３２Ｂは縦板部材により排塵物の漏下を案内できて、好適である。
また、横桟３２Ａは傾斜させたうえに、その設置間隔を、送塵方向下手側が大きくなるように構成する。
排塵処理装置３０では、下手側になるほど被選別体からの漏下量が減少するため、傾斜した周方向の横桟３２Ａの設置間隔を広げることにより、漏下効率を向上させ、排塵選別損失を低減させる。
しかして、漏下物選別体３２の終端は、排塵処理胴３１の終端より手前に位置し、排塵処理胴３１の終端下方には排塵口３７を設け、排塵口３７の後方には脱穀装置３の排出口３８を形成し、排塵口３７には排塵口３７から排出口３８へ排塵物を案内する送塵ガイド体３９を設ける。送塵ガイド体３９は棒状部材により形成し、漏下物選別体３２の終端に基部を固定し、漏下物選別体３２の先端は自由端に形成し、排塵口３７の幅方向に複数並設する。
【００１５】
送塵ガイド体３９は、側面視、先端に至るに従い低くなるように形成し（図３）、排塵口３７から落下する排塵物の一部はストローラック２６上に落下させ、その余を排出口３８から機外に排出させるように案内し、排塵処理装置３０の終端での排塵物の停滞を抑制し、排塵物の拡散性を向上させる。
また、送塵ガイド体３９は、平面視、先端に至るに従い反穀稈供給搬送装置１３側に位置するように傾斜させ（図６）、排塵処理胴３１の回転方向に合わせて形成し、排出を円滑にさせている。
しかして、排塵連通口３３に臨む扱胴１１の下方は、格子状の受網３６により包囲する（図４）。受網３６は扱網１８より大きい目合に形成する。
そのため、脱穀室１２から排塵処理装置３０へ移送される排塵物中の穀粒を受網３６から漏下させて、選別ロスを低減させる。
即ち、扱胴１１の始端部に比し終端の扱胴１１周辺では、藁屑が多いので、扱網１８の目合いよりも受網３６の目合を大きくしても藁屑は落下せず、目合を大きくすることで排塵物中の穀粒の漏下を促進させる。
【００１６】
なお、受網３６は背面視、扱胴１１の軸芯を中心とする円弧形状に形成し、脱穀室１２から排塵処理装置３０への排塵物の引継ぎを良好にしている。
受網３６の下方の揺動選別棚２２には、ラック体４０を設ける（図３、図８）。ラック体４０は縦状の薄板を移送方向と平行に複数並設し、ラック体４０の上面には終端側に落下物（藁屑）を移送するように凹凸（突起）を形成している。
ラック体４０は、受網３６から落下する落下物中の藁屑を受け止めて揺動選別棚２２と一緒に揺動するこちにより穀粒を下方に落下させ、藁屑は終端へ移送し、選別精度および効率を向上させる。
即ち、扱網１８の目合いよりも大なる目合の受網３６では、扱網１８よりも多く藁屑が落下するが、ラック体４０により落下物中から効率よく穀粒を選別して、選別精度および効率を向上させる。
【００１７】
したがって、ラック体４０は、その始端部を前記受網３６の下方に臨ませ、受網３６からの落下物の受け止めを良好にしている。
ラック体４０の終端には、後方に突出する棒状体４１を設け、棒状体４１は吸引排塵ファン４２の吸引口の下方に臨ませる。
棒状体４１は、ラック体４０により移送される藁屑を吸引排塵ファン（ファンケーシング）４２へ案内し、揺動選別棚２２への落下を防止しつつ排出させ、選別精度および効率を向上させる。
この場合、ラック体４０および棒状体４１と吸引排塵ファン４２とは、揺動選別棚２２の着脱に際しての移動（後方移動）可能な範囲で、互いに可及的に接近させて配置する（図１０）。
即ち、ラック体４０および棒状体４１は、揺動選別棚２２より上方に所定高さを有して取り付けられているから、揺動選別棚２２を移動させたときラック体４０および棒状体４１が吸引排塵ファン４２に当たると、着脱ができず、ラック体４０および棒状体４１より相当上に吸引排塵ファン４２を設けると、穀粒の混入していない小さい藁屑の排出能力が低下するので、揺動選別棚２２の着脱可能な範囲で、ラック体４０および棒状体４１と吸引排塵ファン４２の吸引口４３とを互いに可及的に接近させて配置する（図１０）。
【００１８】
また、棒状体４１は、長い棒状体４１Ａと短い棒状体４１Ｂとを交互に設ける（図８）。
図８および図９の４０Ａは移送突起である。
しかして、前記脱穀室１２の側方には、二番コンベア２８により回収された二番物を処理する二番処理装置４５を設ける。二番処理装置４５の始端部上方には二番還元装置４６の先端を開口させ、二番還元装置４６の基部は二番コンベア２８の終端に接続している。二番処理装置４５は排塵処理胴３１と同心状に二番処理胴４７を軸装し、二番処理胴４７の外周には二番処理歯４８を設け、二番処理胴４７の主として下方側は目抜き板あるいは網により形成した二番処理受体４９により包囲する。二番処理歯４８は、穀稈供給搬送装置１３の搬送方向と反対に揺動選別棚２２の始端部（前端部）側に二番処理物を移送するように配置する。
この場合、排塵処理装置３０の側方の排塵処理室側板５３は、二番処理装置４５の二番処理室側壁５２よりも反穀稈供給搬送装置１３側に位置させて、排塵処理装置３０の容積を広くして処理能力を向上させている（図１１）。
【００１９】
しかして、二番還元装置４６の上部の供給口５０は案内ケース５１に開口させる（図１２）。案内ケース５１は前記二番処理室側壁５２より外側に位置させ、二番処理装置４５の容積を広くさせると共に、二番物の流入を円滑にさせる。
また、前記案内ケース５１は、案内ケース５１の二番還元引継部側壁５４に、供給口５０から離れるに従い二番処理室側壁５２に近づく傾斜板５５を連設して形成する（図１２）。
そのため、二番還元装置４６の供給口５０を外側に膨出する案内ケース５１に開口させているから、供給口５０での還元物の拡散性を向上させ、還元量の変化による詰まりを防止し、二番処理装置４５の容積を広くさせると共に、二番物の流入を円滑にさせる。
【００２０】
しかして、前記脱穀室１２内の下方の扱網１８には、扱胴１１の軸芯方向と交差する方向で扱胴１１の軸芯に向けて突出する仕切板５６を設け、前記脱穀室１２内の上方の上部カバー５７の下面には排塵調節ガイド体５８を設け、該排塵調節ガイド体５８は縦軸回動させたとき、排塵調節ガイド体５８の始端と終端とが前記仕切板５６と交差しうるように構成する。
即ち、仕切板５６は、脱穀室１２の下方を移動する脱穀物に抵抗を与えて、穀粒の分離を促進させるものであるが、塊状になった脱穀物は仕切板５６を乗り越えずに詰まりの原因となることがある。
そこで、仕切板５６に対して交差状に位置可能に排塵調節ガイド体５８を設けることにより、扱胴１１の上面側で排塵調節ガイド体５８により塊状になった脱穀物の移動を促進させ、扱胴１１の下面側に来たときには塊状になった脱穀物が仕切板５６を乗り越えているようにしたものである。
したがって、扱胴１１に多大な負荷がかかるのを防ぎ、脱穀室１２内での異音発生も抑制する。
【００２１】
図１５は、仕切板５６の取付を示したものであり、扱胴１１の軸芯方向と交差するように設けた支持板５９Ａに仕切板５６をボルト５９Ｂにより取り付けている。また、図１６の実施例では扱胴１１の軸芯方向と並行方向に支持板５９Ａを設け、この支持板５９Ａに仕切板５６をボルトボルト５９Ｂにより取り付けている。
しかして、一番コンベア２７と二番コンベア２８との間に、第二唐箕６０を設ける。第二唐箕６０は該第二唐箕６０の下方または側方から空気を取り入れるように構成し、取り入れた空気をストローラック２６に向けて送風するように構成する。
この場合、第二唐箕６０からの送風は、ストローラック２６が揺動最後方状態にあっても、常時、ストローラック２６の始端部（前端）よりも後方に向けて下側から上側に吹き抜けるように吹くように構成する（図１７）。
即ち、第二唐箕６０の送風吐出口６１の形状および位置ならびに向き等と、ストローラック２６の揺動開始位置および揺動終了位置とを適切に配置して、第二唐箕６０からの送風が、揺動状態において、常時、ストローラック２６の下側から上側に吹き抜けさせて、大量の排塵物の選別に対して充分な風量となるようにし、排塵物の選別効率を向上させる。
６１は、排藁搬送チェンである。
【００２２】
（実施例の作用）
走行装置２により走行し、刈取部４で刈り取った穀稈は穀稈供給搬送装置１３の供給搬送チェン１４により搬送されて、脱穀室１２に供給され、脱穀室１２の扱胴１１で脱穀される。
脱穀された脱穀物は、扱網１８より揺動選別棚２２に落下し、揺動選別棚２２の揺動と送風唐箕１９からの送風により選別され、穀粒は揺動選別棚２２の選別網選別網３１から一番コンベア２７に回収され、一番コンベア２７により回収された穀粒はグレンタンク５に貯留される。
また、二番コンベア２８に回収された二番物は二番還元装置４６により二番処理装置４５に還元され、二番処理装置４５の二番処理胴４７により再処理されて揺動選別棚２２の始端部に拡散排出される。
【００２３】
また、脱穀室１２で脱穀された脱穀物のうち、扱網１８より落下しない脱穀物の一部は排塵連通口３３から排塵処理装置３０に入って処理される。
この場合、排塵連通口３３に臨む前側の排塵処理装置３０は引継部Ｈに、該引継部Ｈの後方は主処理部Ｓに形成し、引継部Ｈの排塵処理胴３１の部分は引継胴部３１Ａとし、引継胴部３１Ａは後側の処理胴部３１Ｂよりも小径に形成しているから、引継胴部３１Ａの外周と引継部Ｈの室内との間の容積（容量）を広くでき、脱穀室１２からの処理物の取込量を多くでき、詰まりを防止し、脱穀装置３全体の処理能力も向上させ、また、脱穀室１２の負荷を減少させることができるので、通常の、扱胴１１に比し長い扱胴１１を軸装でき、高速走行作業を行え、この点でも、作業能力を向上させる。
また、揺動選別棚２２上の処理物は風選室２１で風選され、揺動選別棚２２より落下しない処理物のうち藁屑・塵埃は吸引排塵ファン４２により機外に吸引排出される。
また、前記した各実施例は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示、あるいは説明しているが、これらは夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】同平面図。
【図３】脱穀装置の側面図。
【図４】同平面図。
【図５】同背面図。
【図６】同平面図。
【図７】漏下物選別体背面図。
【図８】ラック体の平面図。
【図９】同側面図。
【図１０】揺動選別棚の着脱状態説明図。
【図１１】脱穀装置の平面と背面とを比較した概略図。
【図１２】脱穀装置の側面図。
【図１３】同平面図。
【図１４】仕切板および扱網の断面図。
【図１５】仕切板の断面図。
【図１６】同他の実施例図。
【図１７】第二唐箕の側面図。
【符号の説明】
【００２５】
１…機体フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取部、５…グレンタンク、６…操縦部、１１…扱胴、１２…脱穀室、１３…穀稈供給搬送装置、１４…供給搬送チェン、１６…前板、１７…脱穀室後板、１８…扱網、１９…唐箕、２０…唐箕ケーシング、２１…風選室、２２…揺動選別棚、２３…揺動選別装置、２４…移送棚部、２５…グレンシーブ、２６…ストローラック、２７…一番コンベア、２８…二番コンベア、３０…排塵処理装置、３１…排塵処理胴、３２…漏下物選別体、３３…連通口、３４…処理歯、３５…無孔板、３６…受網、３７…排塵口、３８…排出口、３９…送塵ガイド体、４０…ラック体、４１…棒状体、４２…吸引排塵ファン、５０…供給口、５１…案内ケース、５２…二番処理室側壁、５３…排塵処理室側板、５４…二番還元引継部側壁、５５…傾斜板、５６…仕切板、５７…上部カバー、５８…排塵調節ガイド体、６０…第二唐箕。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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