(57)【要約】【課題】充填剤を使用する場合は、作業現場において樹脂などを充填するので手間がかかり、充填材で接続部品および作業現場を汚す。また、ロックナットを使用する場合は、使用中、張力によってロックナットが緩む恐れがあり、接続の確実性を維持することに課題があった。【解決手段】少なくとも接続すべき端部にねじが形成された一対のねじ鉄筋１，２と、前記一対のねじ鉄筋のねじを螺合するねじが内面に形成されたカプラー３とを有するねじ鉄筋の接続方法において、前記カプラー３の端面から該カプラーと前記ねじ鉄筋との間に形成された楔打ち込み用空間７に楔８を打ち込み、前記カプラー３と前記ねじ鉄筋１，２とを強固に接続させる構成としたものである。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも接続すべき端部にねじが形成された一対のねじ鉄筋と、前記一対のねじ鉄筋のねじと螺合するねじが内面に形成されたカプラーとを有するねじ鉄筋の接続方法において、前記カプラーの端面から軸線方向に該カプラーと前記ねじ鉄筋との間に形成された楔打ち込み用空間に楔を打ち込み、前記カプラーと前記ねじ鉄筋とを強固に係合させることを特徴とするねじ鉄筋の接続方法。
【請求項２】
楔打ち込み用空間は、相対するカプラー内面とねじ鉄筋外面のいずれか一方または双方に形成したことを特徴とする請求項１記載のねじ鉄筋の接続方法。
【請求項３】
ねじ鉄筋外面の一部に軸線と平行する平面部を設け、前記平面部とカプラー内面との間に楔打ち込み用空間を形成したことを特徴とする請求項１記載のねじ鉄筋の接続方法。
【請求項４】
ねじ鉄筋外面に軸対称位置に該軸線と平行する平面部を設け、前記平面部とカプラー内面との間に楔打ち込み用空間を形成したことを特徴とする請求項１記載のねじ鉄筋の接続方法。
【請求項５】
楔は鋼製であることを特徴とする請求項１から請求項４のうちのいずれか１項記載のねじ鉄筋の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、一対のねじ鉄筋をカプラーを介して接続するねじ鉄筋の接続方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、高層ビルなどに用いられるねじ鉄筋同士を接続するためには、接続すべき一対のねじ鉄筋をカプラー内のねじに螺合させて接続している。
しかし、カプラーは精度が余りよくなくがたつきが生じるので、特許文献１に示されるように、カプラーの周面に穴をあけて、カプラー内に樹脂またはモルタルを充填して、張力がかかってもがたつきが生じないようにしている。
また、特許文献２に示されるように、ねじ鉄筋のそれぞれに螺合されたロックナットをカプラーの両端面に向かって締め付けるものがある。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１０７４４５号公報（図１参照）
【特許文献２】特開２００４−２３８８６９号公報（図２参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のねじ鉄筋の接続方法は上記のように行われているので、特許文献１に示されるものでは、充填材が十分充填されているか否かを外部から確認することができなく、接続の確実性を認識することができない。また、作業現場において樹脂などを充填することは手間がかかり、充填材で接続部品および作業現場を汚す等の課題があった。
また、特許文献２に示されるようにロックナットを使用するものは、使用中、張力によってロックナットが緩む恐れがあり、接続の確実性を維持することに課題があった。
【０００５】
この発明は上記従来の課題を解消するためになされたもので、現場における作業が簡単であり、一対のねじ鉄筋をカプラーによって確実に接続できるねじ鉄筋の接続方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係るねじ鉄筋の接続方法は、少なくとも接続すべき端部にねじが形成された一対のねじ鉄筋と、前記一対のねじ鉄筋のねじと螺合するねじが内面に形成されたカプラーとを有するねじ鉄筋の接続方法において、前記カプラーの端面から軸線方向に該カプラーと前記ねじ鉄筋との間に形成された楔打ち込み用空間に楔を打ち込み、前記カプラーと前記ねじ鉄筋とを強固に係合させるものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、螺合したねじ鉄筋とカプラーとの間に形成された楔打ち込み用空間に楔を打ち込みカプラーとねじ鉄筋とを強固に係合させるように構成したので、樹脂またはモルタル等の充填材を使用する必要がない。従って、作業現場において樹脂等を充填する手間もなく、現場における作業が簡単であり、充填材で接続部品および作業現場を汚すこともない。また、使用中、張力によってカプラーとねじ鉄筋との締め付けトルクが緩む恐れもなく、カプラーと一対のねじ鉄筋との接続の確実性を維持することができる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、この発明の実施の形態を図を参照して詳細に説明する。
実施の形態１．
図１から図９はこの発明の実施の形態１によるねじ鉄筋の接続方法を説明するもので、図１は一対のねじ鉄筋を接続した状態においてカプラーを縦断した平面図、図２は一対のねじ鉄筋を接続した状態においてカプラーを縦断した正面図、図３は図１における右半分を拡大して示す平面図、図４は図２における右半分を拡大して示す正面図、図５は接続したねじ鉄筋とカプラーとの間に楔を打ち込んだ状態においてカプラーを縦断した平面図、図６は接続したねじ鉄筋とカプラーとの間に楔を打ち込んだ状態においてカプラーを縦断した正面図、図７は図５における右半分を拡大して示す平面図、図８は図６における右半分を拡大して示す正面図、図９は図８においてねじ鉄筋２の端面からカプラー３側を見た側面図である。
【０００９】
まず、構成について説明する。図において、一対のねじ鉄筋１，２を接続するカプラー３は筒状をなし、内面には雌ねじ４が形成されている。また、図９に示すように、外形は回転冶具により掴みやすいように、多角形（６角形）に形成されている。一対のねじ鉄筋１，２は全長にわたってカプラー３の雌ねじ４に螺合する雄ねじ５が形成されているとともに、軸対称位置は軸線方向に平面に欠除されて該軸線と平行する平面部６が形成されている。この平面部６によって、ねじ鉄筋１，２とカプラー３との間に楔打ち込み空間７が形成される。この楔打ち込み空間７に打ち込む楔８は鋼製である。
【００１０】
次にねじ鉄筋１，２の接続作業を説明する。まず、図１、３、５、７に示すように、ねじ鉄筋１，２を図示矢印方向に回転させて、その端部同士が当接直前までカプラー３に螺合させる。この状態において、ねじ鉄筋の端面から見ると、図９に示すように、ねじ鉄筋１，２とカプラー３との間に楔打ち込み空間７が形成される。そこで、図２、４、６，８に示すように、楔打ち込み空間７に楔８の細径先端を挿入した後、例えばハンマー等で楔８の後端を矢印方向に叩いて楔打ち込み空間内に圧入し、この楔８を介して、一対のねじ鉄筋１，２とカプラー３を強固に一体に接続する。
【００１１】
なお、図面は、全長にわたり雄ねじ５が形成され、外面の軸対称位置を平面に欠除して平面部６を形成したねじ鉄筋１，２を示したが、このねじ鉄筋１，２は少なくともカプラー３に螺合する端部のみに雄ねじ５および平面部６を形成しておけばよい。
【００１２】
以上のように、この実施の形態１によれば、螺合したねじ鉄筋とカプラーとの間に形成された楔打ち込み用空間に楔を打ち込みカプラーとねじ鉄筋とを強固に係合させるように構成したので、樹脂またはモルタル等の充填材を使用する必要がない。従って、作業現場において樹脂等を充填する手間もなく、現場における作業が簡単であり、充填材で接続部品および作業現場を汚すこともない。また、使用中、張力によってカプラーとねじ鉄筋との締め付けトルクが緩む恐れもなく、カプラーと一対のねじ鉄筋との接続の確実性を維持することができる効果がある。
【００１３】
実施の形態２．
図１０から図１２はこの発明の実施の形態２によるねじ鉄筋の接続方法を説明するもので、図１０は接続したねじ鉄筋とカプラーとの間に楔を打ち込んだ状態におけるカプラーを縦断して示す正面図、図１１は図１０における右半分を拡大して示す正面図、図１２は図１１においてねじ鉄筋の端面からカプラー３側を見た側面図である。
【００１４】
まず、構成について説明する。図において、一対のねじ鉄筋１，２を接続するカプラー３は筒状をなし、内面には雌ねじ４が形成されているとともに、軸対称位置に軸線と平行に凹部９が形成されており、この凹部９によってカプラー３とねじ鉄筋１，２との間に楔打ち込み空間１０を形成している。また、図１２に示すように、外形は回転冶具により掴みやすいように、多角形（６角形）に形成されている。この楔打ち込み空間１０に打ち込む楔８は鋼製である。
【００１５】
次にねじ鉄筋１，２の接続作業を説明する。まず、図１０に示すように、ねじ鉄筋１，２を図示矢印方向に回転させて、その端部同士が当接直前までカプラー３に螺合させる。この状態において、ねじ鉄筋の端面から見ると、図１２に示すように、カプラー内面の凹部９によってねじ鉄筋１，２との間に楔打ち込み空間１０が形成される。そこで、図１１に示すように、この楔打ち込み空間１０に楔８の細径先端を挿入した後、例えばハンマー等で楔８の後端を矢印方向に叩いて楔打ち込み空間内に圧入し、この楔８を介して、一対のねじ鉄筋１，２とカプラー３を強固に一体に接続する。
【００１６】
なお、図面は内面全長にわたって軸対称位置に軸線と平行に凹部９が形成されたカプラー３を示したが、この凹部９は少なくとも楔８を打ち込むことができる長さがあればよい。
【００１７】
以上のように、この実施の形態２によれば、ねじ鉄筋の外面とカプラー３の内面に形成した凹部９によって螺合したねじ鉄筋１，２の外面との間に楔打ち込み空間１０を形成し、この楔打ち込み空間１０に打ち込んだ楔を介してカプラーとねじ鉄筋とを強固に接続するように構成したので、樹脂またはモルタル等の充填材を使用する必要がない。従って、作業現場において樹脂等を充填する手間もなく、現場における作業が簡単であり、充填材で接続部品および作業現場を汚すこともない。また、使用中、張力によってカプラーとねじ鉄筋との締め付けトルクが緩む恐れもなく、カプラーと一対のねじ鉄筋との接続の確実性を維持することができる効果がある。
【００１８】
上記の実施の形態１，２における接続作業に際し、ねじ鉄筋１，２の雄ねじ５またはカプラー３の雌ねじ４にテフロン（登録商標）を巻き付けておく。このようにすると、摩擦が低減され、通常の締め付けトルクより大きな締め付け力が得られ、ねじ鉄筋１，２とカプラー３をより強固に一体に緊結できる。
【００１９】
また、実施の形態１では、一対のねじ鉄筋１，２の外面の軸対称位置を全長にわたって軸線方向に欠除して該軸線と平行する平面部６を設けて、ねじ鉄筋１，２とカプラー３との間に楔打ち込み空間７を形成し、実施の形態２では、カプラー３の内面の軸対称位置に軸線と平行に凹部９を設け、ねじ鉄筋１，２とカプラー３との間に楔打ち込み空間１０を形成しているが、この平面部６をねじ鉄筋１，２に、凹部９をカプラー３に同時に形成し、この平面部６と凹部９とを対向させて楔打ち込み空間７（１０）を形成するようにしてもよい。特に、この場合は、平面部６を形成するためのねじ鉄筋外面の欠除量を少なくできるとともに、凹部９を浅く形成できるため、平面部６、凹部９を形成することによるねじ鉄筋１，２、カプラー３の強度低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】一対のねじ鉄筋を接続した状態においてカプラーを縦断した平面図である。
【図２】一対のねじ鉄筋を接続した状態においてカプラーを縦断した正面図である。
【図３】図１における右半分を拡大して示す平面図である。
【図４】図２における右半分を拡大して示す正面図である。
【図５】接続したねじ鉄筋とカプラーとの間に楔を打ち込んだ状態においてカプラーを縦断した平面図である。
【図６】接続したねじ鉄筋とカプラーとの間に楔を打ち込んだ状態においてカプラーを縦断した正面図である。
【図７】図５における右半分を拡大して示す平面図である。
【図８】図６における右半分を拡大して示す正面図である。
【図９】図８においてねじ鉄筋の端面からカプラー側を見た側面図である。
【図１０】一対のねじ鉄筋を接続した状態におけるカプラーを縦断した正面図である。
【図１１】図１０における右半分を拡大して示す正面図である。
【図１２】図１１においてねじ鉄筋の端面からカプラー側を見た側面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１，２  一対のねじ鉄筋１，２
３  カプラー
４  雌ねじ
５  雄ねじ
６  平面部
７、１０  楔打ち込み空間
８  楔
９  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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