(57)【要約】【課題】本発明は、アルミニウム箔を使用しなくても、デッドホールド性を有し、廃棄処理性に優れた包装材料を提供することを目的とする。【解決手段】デッドホールド性を付与するために紙基材層（１）にワックスを塗布量が２〜８ｇ／ｍ2塗布または２〜１６ｇ／ｍ2含浸して形成したワックス層（２）を設けてなる包装材料において、前記ワックス層（２）を形成するワックスに低分子量の長辺方向の平均粒子径が５０μｍ以下の粒状またはフレーク状構造である無機系フィラー（３）を添加量が塗布または含浸するワックス量に対して重量比２０％以内で添加されていることを特徴とする包装材料である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
デッドホールド性を付与するために紙基材層にワックスを塗布または含浸して形成したワックス層を設けてなる包装材料において、前記ワックス層を形成するワックスに低分子量の無機系フィラーが添加されていることを特徴とする包装材料。
【請求項２】
前記ワックスの塗布量が２〜８ｇ／ｍ2であることを特徴とする請求項１記載の包装材料。
【請求項３】
前記ワックスの含浸量が２〜１６ｇ／ｍ2であることを特徴とする請求項１記載の包装材料。
【請求項４】
前記無機系フィラーの長辺方向の平均粒子径が５０μｍ以下の粒状またはフレーク状構造であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の包装材料。
【請求項５】
前記無機系フィラーの添加量が塗布または含浸するワックス量に対して重量比２０％以内であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の包装材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄紙で折れ性（デッドホールド性）を要求される飴などの個包装の包装材料において、従来のようにアルミニウム箔を使用しなくても、デッドホールド性を有し、廃棄処理性に優れた包装材料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
飴などの個包装の包装材料として、薄紙で折り曲げ性（デッドホールド性）のある包装材料が要求されている。その対応として、従来は、薄紙にアルミニウム箔をラミネーションした包装材料を使用し、デッドホールド性の機能を持たせ、充填包装機適性を満たしていた。しかしながら、アルミニウム箔は廃棄処理に問題があり、以前からアルミニウム箔を使用しない包装材料の開発が望まれていた。
【０００３】
そのため、アルミニウム箔の代替として、薄紙にアルミニウム蒸着を施した蒸着紙が開発（例えば、特許文献１参照。）されたが、デッドホールド性が十分でなく、また、廃棄処理性についても完全でなかった。
【０００４】
そこで、図４および図５に示すように、薄紙からなる紙基材層（１）にワックスを塗布（図４参照）または含浸（図５参照）させて形成したワックス層（２）を設けたワックス紙を用いて折り曲げた際の反発性を低下させる方法が知られている。
【０００５】
しかし、紙の種類に関わらず、繊維の反発により、十分なデッドホールド性は得られていなかった。すなわち、図６（ａ）に示すように、紙の繊維を低分子量の樹脂分で埋めることにより、図６（ｂ）に示すように、前記ワックス紙を折り曲げると前記ワックスの樹脂分は伸びるので折り曲げることができるが、折り曲げをやめると該紙は戻ろうとする。当初は、樹脂分の繊維間への埋まりのため戻りが浅いが、図６（ｃ）に示すように、最終的には、該紙の戻る力が勝り、樹脂部が押されてデッドホールド性が十分得られないのが現状である。
【０００６】
前記ワックスは、通常、紙に撥水性を付与する目的で用いられる場合（例えば、特許文献２参照。）が多く、デッドホールド性を付与するのが主目的でないのが一般的である。
【０００７】
以下に先行技術文献を示す。
【特許文献１】実開昭６０−１７７０５２号公報
【特許文献２】特開平０１−１６２８９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、このような従来技術の問題点を解決しようとするものであり、アルミニウム箔を使用しなくても、デッドホールド性を有し、廃棄処理性に優れた包装材料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記の課題を解決するために成されたものであり、本発明の請求項１に係る発明は、デッドホールド性を付与するために紙基材層（１）にワックスを塗布または含浸して形成したワックス層（２）を設けてなる包装材料において、前記ワックス層（２）を形成するワックスに低分子量の無機系フィラー（３）が添加されていることを特徴とする包装材料である。
【００１０】
本発明の請求項２に係る発明は、請求項１記載の包装材料において、前記ワックスの塗布量が２〜８ｇ／ｍ2であることを特徴とする包装材料である。
【００１１】
本発明の請求項３に係る発明は、請求項１記載の包装材料において、前記ワックスの含浸量が２〜１６ｇ／ｍ2であることを特徴とする包装材料である。
【００１２】
本発明の請求項４に係る発明は、請求項１乃至３のいずれか１項記載の包装材料において、前記無機系フィラー（３）の長辺方向の平均粒子径が５０μｍ以下の粒状またはフレーク状構造であることを特徴とする包装材料である。
【００１３】
本発明の請求項５に係る発明は、請求項１乃至４のいずれか１項記載の包装材料において、前記無機系フィラー（３）の添加量が塗布または含浸するワックス量に対して重量比２０％以内であることを特徴とする包装材料である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る包装材料は、デッドホールド性を付与するために紙基材層にワックスを塗布または含浸して形成したワックス層を設けてなる包装材料において、前記ワックス層を形成するワックスに低分子量の無機系フィラーが添加されていることにより、アルミニウム箔を使用しなくても、デッドホールド性を有し、廃棄処理性に優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の実施の形態を図１〜図３に基づいて詳細に説明する。
【００１６】
図１は本発明に係る包装材料において塗布方法による層構成の１実施例を示す側断面図であり、図２は本発明に係る包装材料において含浸方法による層構成のその他の実施例を示す側断面図であり、図３は本発明に係る包装材料においてデッドホールド性のテスト段階の状態を説明する側断面図である。
【００１７】
本発明に係る１実施例の包装材料は、図１に示すように、デッドホールド性を付与するために紙基材層（１）にワックスを塗布して形成したワックス層（２）を設けてなる包装材料において、前記ワックス層（２）を形成するワックスに低分子量の無機系フィラー（３）が添加されていることを特徴とする包装材料である。
【００１８】
前記ワックスの塗布量は、２〜８ｇ／ｍ2であることが好ましい。また、前記無機系フィラー（３）の長辺方向の平均粒子径が５０μｍ以下の粒状またはフレーク状構造であることが好ましく、さらに前記無機系フィラー（３）の添加量が塗布するワックス量に対して重量比２０％以内であることが好ましく、ワックスへの分散性を考慮すると５％以内がより好ましい。
【００１９】
以上のような、構成からなる包装材料を用いて、デッドホールド性のテストを試みたところ十分なデッドホールド性が得られたので、図３に基づいて、詳しく説明する。
【００２０】
デッドホールド性を付与するために紙基材層（１）に低分子量の無機系フィラー（３）が添加されているワックスを塗布して形成したワックス層（２）を設けてなる、図３（ａ）に示す包装材料は、紙の繊維を低分子量の樹脂分で埋まっており、さらに前記フィラー（３）も大きさにより、繊維間に埋まるものもあれば、表面に出るものもある。
【００２１】
次に、このような包装材料を図３（ｂ）に示すように、折り曲げると前記ワックスの樹脂分は伸びるので折り曲げることができるが、前記フィラー（３）は樹脂中に伸びずに存
在している。このように該フィラー（３）が該樹脂中にあることにより、図３（ｃ）に示すように、周りの樹脂が伸ばされた後でも該フィラー（３）は潰れないので紙が戻ろうとする反発を押さえる効果（デッドホールド性）が得られる。
【００２２】
次に、本発明に係るその他の実施例の包装材料は、図２に示すように、デッドホールド性を付与するために紙基材層（１）にワックスを含浸して形成したワックス層（２）を設けてなる包装材料において、前記ワックス層（２）を形成するワックスに低分子量の無機系フィラー（３）が添加されていることを特徴とする包装材料である。
【００２３】
前記ワックスの含浸量は、２〜１６ｇ／ｍ2であることが好ましい。また、前記無機系フィラー（３）の長辺方向の平均粒子径が５０μｍ以下の粒状またはフレーク状構造であることが好ましく、さらに前記無機系フィラー（３）の添加量が塗布するワックス量に対して重量比２０％以内であることが好ましく、ワックスへの分散性を考慮すると５％以内がより好ましい。
【００２４】
以上のような、構成からなる包装材料を用いて、１実施例と同様にデッドホールド性のテストを試みたところ十分なデッドホールド性が得られた。
【００２５】
次に、本発明の包装材料を構成する材料、製造方法などについて詳しく説明する。
【００２６】
前記紙基材層（１）を形成する薄紙としては、純白ロール紙、上質紙、グラシン紙、パーチメント紙などを用いることができる。また、紙の厚さを示す、坪量は３０〜７０ｇ／ｍ2程度が好ましい。
【００２７】
尚、個包装を行なう製品の種類、要求品質、用途などによっては、セロハン、アセテート、不織布類などを用いて、ワックス層を塗布方法で形成しても構わない。
【００２８】
次に、前記ワックス層（２）を形成するワックスとしては、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックスとエチレン−酢酸ビニル共重合体との混合物、酸価７０〜１４０のマレイン化パラフィンワックス、オゾケライト系ワックス、フィッシャトロプス系ポリエチレンワックス、重合度３０００以下のポリエチレンワックスなどを用いることができる。
【００２９】
次に、前記無機系フィラー（３）としては、合成炭酸カルシウム、天然炭酸カルシウム、二酸化チタン、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、アルミナ（水酸化アルミニウム）、水和アルミナ、結晶シリカ、溶融シリカ、カオリン、タルク、合成マイカ、ガラス短繊維、無水石膏、硫酸バリウムなどを用いることができるが、コスト面、剛性の付与、白色度、無味、無臭等の物性面などを考慮すると紡錘形のフレーク状構造である合成炭酸カルシウムが好ましい。
【００３０】
次に、前記紙基材層（１）に前記ワックス層（２）を形成する方法は、塗布加工の場合には、公知のダイレクトグラビアロールコーティング方式、３本ボトムリバースコーティング方式や４本ボトムリバースコーティング方式が代表的なボトムリバースコーティング方式、キスロールコーティング方式、スクイズロールコーティング方式、オフセットグラビアコーティング方式、エアナイフコーティング方式、カーテンコーティング方式、コンマコーティング方式などを使用することができる。また、含浸させる浸透加工の場合は、ディッピング方式、スプレー方式などを用いることができる。
【実施例】
【００３１】
以下に、本発明に係る包装材料について、具体的に実施例を挙げて、さらに詳しく説明
する。
【００３２】
＜実施例１＞
本発明に係る包装材料は、図１に示すように、紙基材層（１）には、坪量５０ｇ／ｍ2の純白ロール紙を使用し、該紙基材層（１）上に炭酸カルシウムを５％添加したパラフィンワックス３．２ｇ／ｍ2をボトムリバースコーティング方式で塗布して実施例１の包装材料を作製した。
【００３３】
＜実施例２＞
実施例１において、ワックスに炭酸カルシウムを添加しなかった以外は実施例１と同様にして実施例２の包装材料を作製した。
【００３４】
＜実施例３＞
本発明に係る包装材料は、図１に示すように、紙基材層（１）には、坪量４０ｇ／ｍ2のグラシン紙を使用し、該紙基材層（１）上に炭酸カルシウムを５％添加したパラフィンワックス５．７ｇ／ｍ2をボトムリバースコーティング方式で塗布して実施例３の包装材料を作製した。
【００３５】
＜実施例４＞
実施例３において、ワックスに炭酸カルシウムを添加しなかった以外は実施例３と同様にして実施例４の包装材料を作製した。
【００３６】
＜評価方法＞
前記実施例１〜４で得られた各々の包装材料を１５ｍｍ×５０ｍｍの短冊にし、該短冊を半分に折り、２００ｇの荷重を３０秒間かけた後、該荷重を外し、さらに３０秒経過後の復元度角度を測定し、デッドホールド性を評価した。その結果を表１に示す。表１中、デッドホールド性の評価判定は、「○」は良好、「△」は可である。
【００３７】
【表１】
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表１には、実施例１〜４で得られた各々の包装材料のデッドホールド性を評価した結果を記した。
【００３８】
＜比較結果＞
表１から、実施例１及び３は、包装材料の復元度が３０〜４０°とデッドホールド性が良好で飴等のひねり包装用にはアルミニウム箔を使用しなくても十分に適応できるものであった。実施例２及び４は、実施例１及び３に比べて、包装材料の復元度が４０〜５０°とデッドホールド性が若干劣るが飴等のひねり包装用にはアルミニウム箔を使用しなくてもなんとか対応できるものであった。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係る包装材料において塗布方法による層構成の１実施例を示す側断面図である。
【図２】本発明に係る包装材料において含浸方法による層構成のその他の実施例を示す側断面図である。
【図３】本発明に係る包装材料においてデッドホールド性のテスト段階の状態を説明する側断面図である。
【図４】従来の包装材料において塗布方法による層構成の１実施例を示す側断面図である。
【図５】従来の包装材料において含浸方法による層構成のその他の実施例を示す側断面図である。
【図６】従来の包装材料においてデッドホールド性のテスト段階の状態を説明する側断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１・・・紙基材層
２・・・ワックス層
３・・・無機系フィラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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