(57)【要約】【課題】ガラスと中間膜とを短時間で且つ完全に分離することができると共に分離された中間膜をコスト安でリサイクルすることができる中間膜分離方法を提供する。【解決手段】容器２２に中間膜分離液２１としてエッチング力を有するアルカリ性処理水希釈液を投入し、温調装置２３により５５℃に温調する。この温調されたアルカリ性処理水希釈液に合わせガラス１０を浸漬しながら合わせガラス１０におけるガラス１１，１２をガラス細片に破砕し、ガラス細片が中間膜１３に密着した状態の合わせガラス１０をアルカリ性処理水希釈液に浸漬しながら、合わせガラス１０の長さがもとの長さの２倍になるまで伸長させる伸長操作を１０回繰り返す。この伸長操作を行った後に、ブラシ洗浄装置４０の固定装置４１に合わせガラス１０を固定し、この固定された合わせガラス１０の主表面全体をディスクブラシ４２でブラシ洗浄する。【選択図】図２
2008168271.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合わせガラスにおける中間膜と前記中間膜を介装するガラスとを分離する中間膜分離方法であって、前記合わせガラスにおけるガラスを破砕する破砕ステップと、前記ガラスが破砕された合わせガラスを中間膜分離液に浸漬する浸漬ステップと、前記ガラスが破砕された合わせガラスを前記中間膜分離液に浸漬しながら所定周期で繰り返し伸長させる伸長ステップと、前記伸長された合わせガラスにおける前記中間膜と該中間膜に残存したガラスとを分離する分離ステップとを備えることを特徴とする中間膜分離方法。
【請求項２】
合わせガラスにおける中間膜と前記中間膜を介装するガラスとを分離する中間膜分離方法であって、前記合わせガラスを中間膜分離液に浸漬する浸漬ステップと、前記合わせガラスを前記中間膜分離液に浸漬しながら前記合わせガラスにおけるガラスを破砕する破砕ステップと、前記ガラスが破砕された合わせガラスを前記中間膜分離液に浸漬しながら所定周期で繰り返し伸長させる伸長ステップと、前記伸長された合わせガラスにおける前記中間膜と該中間膜に残存したガラスとを分離する分離ステップとを備えることを特徴とする中間膜分離方法。
【請求項３】
前記分離ステップにおいて、前記合わせガラスをブラシ洗浄することを特徴とする請求項１又は２記載の中間膜分離方法。
【請求項４】
前記分離ステップにおいて、前記合わせガラスを超音波洗浄することを特徴とする請求項１又は２記載の中間膜分離方法。
【請求項５】
前記分離ステップにおいて、前記合わせガラスを振動させることを特徴とする請求項１又は２記載の中間膜分離方法。
【請求項６】
前記伸長された合わせガラスは、前記伸長される前の合わせガラス長さの１．２〜２．０倍に伸長することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の中間膜分離方法。
【請求項７】
前記伸長ステップにおいて、伸長装置がプレス方式であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の中間膜分離方法。
【請求項８】
前記伸長ステップは、前記所定周期が０．３〜５回／秒であり、当該所定周期で１分間、１０回以下で繰り返すことを特徴とする請求項７記載の中間膜分離方法。
【請求項９】
前記伸長ステップにおいて、伸長装置がロール方式であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の中間膜分離方法。
【請求項１０】
前記中間膜分離液は温度が４０〜７０℃以上であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の中間膜分離方法。
【請求項１１】
前記伸長ステップにおいて、前記合わせガラスを表面に凹凸を有する押圧体によって押圧して伸長させることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の中間膜分離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中間膜分離方法に関し、特に合わせガラスのリサイクルに有用な中間膜分離方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、合わせガラスのリサイクル方法として、例えば、合わせガラスのガラスをフィルムに接着した状態で破砕し、その後該フィルムに引っ張り歪みを与えることによりガラスとフィルムとを分離する方法（例えば、特許文献１参照）や、中間膜を介して接合されているガラス板を破砕し、破砕されたガラス板のガラス片が付着している中間膜を膨潤させ、上流側の搬送ローラ対による合わせガラスの送り速度よりも下流側の搬送ローラ対による合わせガラスの送り速度が速くなるように設定して合わせガラスを引き伸ばし、引き伸ばされた中間膜からガラス片を分離して回収する方法（例えば、特許文献２参照）や、処理すべき合わせガラスに微細なクラックを入れ、水中に浸した後、ガラスを膜から分離する方法（例えば、特許文献３参照）や、中間膜を介して接合されている合わせガラスを破砕し、次いで中間膜を含水せしめて膨潤させ、この後ガラスの破片が付着している膨潤した中間膜をメッシュ材からなる第１の搬送路上を搬送しつつ搬送路を振動せしめることで中間膜の下面に付着しているガラス片をメッシュ材を通して回収し、次いで第２の搬送路上にガラスの破片が付着している膨潤した中間膜を表裏反転せしめて移載し、第２の搬送路上を搬送しつつ搬送路を振動せしめることで中間膜の下面に付着しているガラス片をメッシュ材を通して回収する方法（例えば、特許文献４参照）や、合わせガラスをカレット状ガラス片に粉砕し、カレット状ガラス片が付着したままの中間膜の接着力を低下させ、互いに対向して略水平方向に振動可能な下方ガラス板分離スクリーンと、略水平方向に揺振自在の上方ガラス板分離スクリーンとの間に、両ガラス板面をそれぞれ当接させて合わせガラスを装填し、下方ガラス板分離スクリーンを振動させることにより、カレット状ガラス片付きの中間膜と、上方ガラス板分離スクリーンとを、それぞれ自励振動させる方法（例えば、特許文献５参照）等が提案されている。
【特許文献１】特開２００４−１８１３２１号公報
【特許文献２】特開２００２−３２６８４９号公報
【特許文献３】特開平７−１７７４７号公報
【特許文献４】特開２００２−３３６７９３号公報
【特許文献５】特開２００４−２６９２７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１に記載された分離方法では合わせガラスを中間膜分離液に浸漬せずに合わせガラスのガラスを破砕して合わせガラスを伸長させることによって中間膜から破砕ガラスを分離するので、大きな塊の破砕ガラスを中間膜から容易に除去することができるものの、細かい屑状（例えば、直径１ｍｍ以下）の破砕ガラスを中間膜から容易に除去することができなかった。破砕した合わせガラスを伸長させる際に中間膜は均等に伸長するのではなく、ガラスが接着していないクラックの部分、あるいはガラス片が脱落した部分がより選択的に伸長する。このように接着部と非接着部で中間膜の伸長に差が生じることで、ガラスと中間膜の界面にせん断応力が発生し中間膜とガラスを分離することができる。しかしながら、接着部と非接着部の距離がある一定の距離よりも小さくなると、伸長させた際に接着部と非接着部で伸長に差が生じず、その結果、せん断応力が発生せず、ガラス片と中間膜を分離できなくなる、すなわち、破砕した合わせガラスを伸長させるだけでは、小さなサイズのガラス片を分離することが困難であるという問題があった。
【０００４】
また、液への浸漬をともなう特許文献２〜５に記載された分離方法では、いずれも浸漬時間が数時間以上と長く、分離処理に長時間を要することになり経済的に好ましくないという問題点があった。更に、中間膜を液中に長時間浸漬することで中間膜が膨潤し、加水分解等による劣化が進行し、中間膜をリサイクル可能な状態で回収することが困難であるという問題点があった。
【０００５】
特許文献２に記載された分離方法では、０〜２０℃の水に２４時間浸漬するか、８０℃の温水中で約１時間浸漬後、合わせガラスを液槽から引き上げ、速度の違う搬送ロールを用いて引き伸ばすことで、破砕ガラスを中間膜から分離している。特許文献３に記載された分離方法では、９０℃の温水中で２時間浸漬することで破砕ガラスを中間膜から分離している。また、特許文献４に記載された分離方法では、８０℃の温水中で１時間浸漬後、合わせガラスを液槽から引き上げ、加振装置を用いて破砕ガラスを中間膜から分離している。さらに特許文献５に記載された分離方法では、８０℃の温水中で３時間浸漬後、合わせガラスを液槽から引き上げ、振動させることで破砕ガラスを中間膜から分離している。
【０００６】
以上のように、合わせガラスを所定温度（例えば、８０℃）の処理液中に所定時間（例えば、１時間）浸漬した後に、合わせガラスを処理液が入った液槽から引き上げて、回転速度の異なるロールを用いて引っ張る場合には、処理液を合わせガラスにおける中間膜及びガラスの界面まで浸透させることができない。
【０００７】
本発明の目的は、ガラスと中間膜とを短時間で且つ完全に分離することができると共に分離された中間膜をコスト安でリサイクルすることができる中間膜分離方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項１記載の中間膜分離方法は、合わせガラスにおける中間膜と前記中間膜を介装するガラスとを分離する中間膜分離方法であって、前記合わせガラスにおけるガラスを破砕する破砕ステップと、前記ガラスが破砕された合わせガラスを中間膜分離液に浸漬する浸漬ステップと、前記ガラスが破砕された合わせガラスを前記中間膜分離液に浸漬しながら所定周期で繰り返し伸長させる伸長ステップと、前記伸長された合わせガラスにおける前記中間膜と該中間膜に残存したガラスとを分離する分離ステップとを備えることを特徴とする。
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項２記載の中間膜分離方法は、合わせガラスにおける中間膜と前記中間膜を介装するガラスとを分離する中間膜分離方法であって、前記合わせガラスを中間膜分離液に浸漬する浸漬ステップと、前記合わせガラスを前記中間膜分離液に浸漬しながら前記合わせガラスにおけるガラスを破砕する破砕ステップと、前記ガラスが破砕された合わせガラスを前記中間膜分離液に浸漬しながら所定周期で繰り返し伸長させる伸長ステップと、前記伸長された合わせガラスにおける前記中間膜と該中間膜に残存したガラスとを分離する分離ステップとを備えることを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の中間膜分離方法は、請求項１又は２記載の中間膜分離方法において、前記分離ステップにおいて、前記合わせガラスをブラシ洗浄することを特徴とする。
【００１１】
請求項４記載の中間膜分離方法は、請求項１又は２記載の中間膜分離方法において、前記分離ステップにおいて、前記合わせガラスを超音波洗浄することを特徴とする。
【００１２】
請求項５記載の中間膜分離方法は、請求項１又は２記載の中間膜分離方法において、前記分離ステップにおいて、前記合わせガラスを振動させることを特徴とする。
【００１３】
請求項６記載の中間膜分離方法は、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の中間膜分離方法において、前記伸長された合わせガラスは、前記伸長される前の合わせガラス長さの１．２〜２．０倍に伸長することを特徴とする。
【００１４】
請求項７記載の中間膜分離方法は、伸長装置がプレス方式であることを特徴とする。
【００１５】
請求項８記載の中間膜分離方法は、前記伸長ステップは、前記所定周期が０．３〜５回／秒であり、当該所定周期で１分間、１０回以下で繰り返すことを特徴とする。
【００１６】
請求項９記載の中間膜分離方法は、伸長装置がロール方式であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の中間膜分離方法。
【００１７】
請求項１０記載の中間膜分離方法は、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の中間膜分離方法において、前記中間膜分離液は温度が４０〜７０℃であることを特徴とする。
【００１８】
請求項１１記載の中間膜分離方法は、請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の中間膜分離方法において、前記伸長ステップにおいて、前記合わせガラスを表面に凹凸を有する押圧体によって押圧して伸長させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１記載の中間膜分離方法によれば、合わせガラスにおけるガラスを破砕し、ガラスが破砕された合わせガラスを中間膜分離液に浸漬し、ガラスが破砕された合わせガラスを中間膜分離液に浸漬しながら所定周期で繰り返し伸長させ、伸長された合わせガラスにおける中間膜と該中間膜に残存したガラスとを分離するので、中間膜と破砕されたガラスとの界面に、せん断応力を作用させ、強制的に中間膜と破砕されたガラスとをずらし、同時に液を界面へ浸透させた状態で合わせガラス１０を伸長させた後に中間膜に残存したガラスを分離することにより、ガラスと中間膜とを短時間で且つ完全に分離することができると共に分離された中間膜をコスト安でリサイクルすることができる。
【００２０】
請求項２記載の中間膜分離方法によれば、合わせガラスを中間膜分離液に浸漬し、合わせガラスを中間膜分離液に浸漬しながら合わせガラスにおけるガラスを破砕するので、破砕と剥離を同時に実施することによって、より短時間でガラスと中間膜とを分離することができると共に、分離された中間膜をコスト安でリサイクルすることができる。
【００２１】
請求項３記載の中間膜分離方法によれば、分離ステップにおいて、合わせガラスをブラシ洗浄するので、合わせガラスを中間膜分離液に浸漬しながら伸長させるだけでは中間膜から完全に分離することができなかったガラスをも中間膜から完全に分離することができる。
【００２２】
請求項４記載の中間膜分離方法によれば、分離ステップにおいて、合わせガラスを超音波洗浄するので、合わせガラスを中間膜分離液に浸漬しながら伸長させるだけでは中間膜から完全に分離することができなかったガラスをも中間膜から完全に分離することができる。
【００２３】
請求項５記載の中間膜分離方法によれば、分離ステップにおいて、合わせガラスを振動させるので、合わせガラスを中間膜分離液に浸漬しながら伸長させるだけでは中間膜から完全に分離することができなかったガラスをも中間膜から完全に分離することができる。
【００２４】
請求項６記載の中間膜分離方法によれば、伸長された合わせガラスは、伸長される前の合わせガラス長さの１．２〜２．０に伸長することで破砕されたガラスと中間膜との界面へのせん断応力が大きくなり、より短時間でガラスと中間膜とを分離することができる。
【００２５】
請求項７記載の中間膜分離方法によれば、破砕した合わせガラスをプレスすることでガラスと中間膜を分離することができる。
【００２６】
請求項８記載の中間膜分離方法によれば、上記伸長の際の所定周期が０．３〜５回／秒であり、その所定周期で１分間、１０回以下で繰り返すことで、破砕された合わせガラスと中間膜との界面へ繰り返しせん断応力を加えることで、より短時間でガラスと中間膜を分離することができる。
【００２７】
請求項９記載の中間膜分離方法によれば、破砕した合わせガラスを串の歯状のロールで伸長させることでガラスと中間膜を分離することができる。
【００２８】
請求項１０記載の中間膜分離方法によれば、中間膜分離液は温度が４０〜７０℃であるので、中間膜を劣化させることなく軟化して合わせガラスを容易に引き伸ばすことができる。また、分離に要するせん断応力を小さくすることができるので、中間膜が部分的に破壊する（破れる）のを抑制することができる。
【００２９】
請求項１１記載の中間膜分離方法によれば、合わせガラスを表面に凹凸を有する押圧体によって押圧して伸長させるので、ガラスが破砕された合わせガラスを伸長させることにより効率よくガラスと中間膜とを分離することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意研究を行った結果、合わせガラスにおけるガラスを破砕する破砕ステップと、ガラスが破砕された合わせガラスを中間膜分離液に浸漬する浸漬ステップと、ガラスが破砕された合わせガラスを中間膜分離液に浸漬しながら所定周期で繰り返し伸長させる伸長ステップと、伸長された合わせガラスにおける中間膜と該中間膜に残存したガラスとを分離する分離ステップとを備えると、中間膜と破砕されたガラスとの界面に、せん断応力を作用させ、強制的に中間膜と破砕されたガラスとをずらし、同時に液を界面へ浸透させた状態で合わせガラスを伸長させた後に中間膜に残存したガラスを分離することにより、ガラスと中間膜とを短時間で且つ完全に分離することができると共に分離された中間膜をコスト安でリサイクルすることができることを見出した。
【００３１】
また、本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意研究を行った結果、合わせガラスを中間膜分離液に浸漬する浸漬ステップと、合わせガラスを中間膜分離液に浸漬しながら合わせガラスにおけるガラスを破砕する破砕ステップと、ガラスが破砕された合わせガラスを中間膜分離液に浸漬しながら所定周期で繰り返し伸長させる伸長ステップと、伸長された合わせガラスにおける中間膜と該中間膜に残存したガラスとを分離する分離ステップとを備えると、破砕と分離を同時に実施することによって、より短時間でガラスと中間膜とを分離することができると共に分離された中間膜をコスト安でリサイクルすることができることを見出した。
【００３２】
また、本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意研究を行った結果、液中に浸漬することによって生じる浸透力と、所定周期で繰り返し伸長させることによって生じるせん断応力の両者を合わせるとその相乗効果により、大きなガラス片と小さなガラス片を中間膜から短時間で分離することができることを見出した。
【００３３】
また、本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意研究を行った結果、ガラスが破砕された合わせガラスを中間膜分離液に浸漬しながら伸長させた後、ブラシ洗浄、超音波洗浄、又は、振動付与を行うと、合わせガラスを中間膜分離液に浸漬しながら伸長させるだけでは中間膜から完全に分離することができなかったガラスをも中間膜から完全に分離することができることを見出した。
【００３４】
本発明は、上記研究の結果に基づいてなされたものである。
【００３５】
以下、本発明の実施の形態に係る中間膜分離方法を説明する。
【００３６】
図１は、本実施の形態に係る中間膜分離方法が施される合わせガラスの構成を概略的に示す断面図である。
【００３７】
図１において、合わせガラス１０は、ＰＶＢ（ポリビニルブチラール）、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）等の材質から成る中間膜１３と、中間膜１３を介装するガラス１１，１２とを備える。この合わせガラス１０におけるガラス１１，１２を破砕すると、破砕されたガラス１１，１２のガラス細片は中間膜１３に密着したままの状態になる。
【００３８】
なお、処理される合わせガラス１０の中間膜１３に密着したガラス細片が大きい場合はガラス１１，１２と中間膜１３との界面１４，１５まで後述する中間膜分離液２１が浸透するのに長時間を要するので、ガラス細片の大きさは２５ｍｍ２以下に設定される。また、界面１４，１５まで中間膜分離液２１が十分浸透するように、割れ目は界面１４，１５まで到達している。
【００３９】
図２は、図１の合わせガラス１０を中間膜分離液に浸漬するために用いられる液槽の構成を概略的に示す断面図である。
【００４０】
図２において、液槽２０は、中間膜分離液２１を蓄える容器２２と、中間膜分離液２１を所定温度に調整する温調装置２３とを備える。
【００４１】
まず、容器２２に中間膜分離液２１としてエッチング力を有するアルカリ性処理水希釈液を投入し、温調装置２３により５５℃に温調する。この温調されたアルカリ性処理水希釈液に合わせガラス１０を浸漬し、合わせガラス１０をアルカリ性処理水希釈液に浸漬しながら、合わせガラス１０におけるガラス１１，１２をガラス細片に破砕して、このガラス細片が中間膜１３に密着した状態の合わせガラス１０をアルカリ性処理水希釈液に浸漬しながら、合わせガラス１０の長さがもとの長さの１．２〜２．０倍になるまで伸長させる伸長操作を周期０．３〜５回／秒で１分間、１０回以下で繰り返す。
【００４２】
図３は、図１におけるガラス１１，１２が破砕された合わせガラス１０を伸長させる伸長装置の構成を概略的に示す図であり、（ａ）は上面図を示し、（ｂ）は断面図を示す。
【００４３】
図３において、伸長装置３０は、ガラス１１，１２が破砕された合わせガラス１０を挟持する挟持部３１と、挟持された合わせガラス１０を押圧する突起３２とを備える。
【００４４】
この場合、まず、挟持部３１を用いて上下からガラス１１，１２が破砕された合わせガラス１０を挟持し、この挟持された合わせガラス１０を上から（又は上下から交互に）突起３２で押圧することにより中間膜１３を繰り返し伸長させる。ここで、挟持された合わせガラス１０を突起３２で押圧しながら所定周期の振動を与えてもよい。
【００４５】
本実施の形態による伸長装置３０による中間膜１３の伸長は、好ましくは周期０．３〜５回／秒で１分間、１０回以下で繰り返すことが好ましい。上記伸長操作を１０回より多く繰り返すと、プレス中に中間膜１３がちぎれる場合があるからである。また、上記伸長操作を周期５回／秒より早くとすると、合わせガラス１０を上記長さまで伸長させることができなくなる一方、周期０．３回／秒より遅くすると中間膜１３の除去を確実にすることができなくなるからである。
【００４６】
図４は、図１におけるガラス１１，１２が破砕された合わせガラス１０を伸長させる伸長装置の変形例の構成を概略的に示す図であり、（ａ）は正面図を示し、（ｂ）は断面図を示す。
【００４７】
図４において、伸長装置４０は、ガラス１１，１２が破砕された合わせガラス１０を串の歯状のロール４１で挟持しながら、ロール４１を回転させ挟持された合わせガラス１０を搬送しながら伸長させる装置である。
【００４８】
この場合、まず、串の歯状のロール４１で挟持されている間は、合わせガラス１０中の中間膜１３は引っ張られ、搬送によりロール４１から開放されるともとの長さに戻ることになる。この様なロール４１に合わせガラス１０を２〜１０回連続して通過することにより繰り返し伸長させる。
【００４９】
上記のような伸長操作を行うことにより、中間膜１３とガラス細片との間にせん断応力が発生して、中間膜１３とガラス細片とを容易に分離することができる。ここでの伸長操作は伸ばす動作を非連続で行って、この伸ばす動作が中止された間に合わせガラス１０を縮ませる操作のことであり、縮める動作を積極的に行っているものではない。しかし、縮める動作を積極的に行ってもよい。
【００５０】
さらに、上記伸長操作を行った後に、図５（ａ）に示すようなブラシ洗浄装置５０の固定装置５１に合わせガラス１０を固定し、この固定された合わせガラス１０の主表面全体をディスクブラシ５１（図５（ｂ）及び（ｃ））でブラシ洗浄する。これにより、合わせガラス１０をアルカリ性処理水希釈液に浸漬しながら伸長させるだけでは合わせガラス１０中の中間膜１３から完全に分離することができなかった細かい屑状のガラス細片（ガラス屑）をも中間膜１３から完全に分離することができる。
【００５１】
本実施の形態によれば、合わせガラス１０を５５℃に温調されたアルカリ性処理水希釈液に浸漬しながら合わせガラス１０におけるガラス１１，１２を破砕し、アルカリ性処理水希釈液に浸漬しながら合わせガラス１０の長さがもとの長さの２倍になるまで伸長させる伸長操作を繰り返し、ブラシ洗浄するので、中間膜１３と破砕されたガラス１１，１２との界面に、せん断応力を作用させ、強制的に中間膜１３と破砕されたガラス１１，１２とをずらし、同時に液を界面へ浸透させた状態で合わせガラス１０を伸長させた後にブラシ洗浄することにより、ガラス１１,１２と中間膜１３とを短時間で且つ完全に分離することができると共に分離された中間膜１３をコスト安でリサイクルすることができる。
【００５２】
本実施の形態によれば、合わせガラス１０を５５℃に温調されたアルカリ性処理水希釈液に浸漬しながら合わせガラス１０におけるガラス１１，１２を破砕するので、軟化した中間膜１３に破砕されたガラス１１，１２が刺さりにくくなり、中間膜１３にガラス１１，１２が残留しにくくなると共に中間膜１３が傷つきにくくなる。
【００５３】
本実施の形態では、合わせガラス１０の伸長操作を繰り返した後にブラシ洗浄して、合わせガラス１０における中間膜１３と中間膜１３に残存したガラス１１，１２とを分離しているが、これに限定されるものではなく、ブラシ洗浄の代わりに、超音波洗浄や振動付与であってもよい。また、これらの分離操作（ブラシ洗浄、超音波洗浄、振動付与）は中間膜分離液２１に浸漬した状態で行うことが好ましい。
【００５４】
本実施の形態では、合わせガラス１０をアルカリ性処理水希釈液に浸漬しながら合わせガラス１０におけるガラス１１，１２を破砕しているが、これに限定されるものではなく、合わせガラス１０におけるガラス１１，１２を破砕した後にアルカリ性処理水希釈液に浸漬してもよい。
【００５５】
本実施の形態では、合わせガラス１０の長さがもとの長さの２倍になるまで伸長させているが、これに限定されるものではなく、合わせガラス１０の長さがもとの長さの１．２〜２．０倍になるまで伸長させればよい。ここで、伸長させる範囲をもとの長さの１．２〜２．０倍としたのは、１．２倍未満までしか伸長させない場合中間膜１３を確実除去することができなくなるからであり、２．０倍より多く伸長させる場合、中間膜１３がちぎれることがあるからである。
【００５６】
本実施の形態では、中間膜分離液２１の温度を５５℃に温調しているが、これに限定されるものではなく、４０〜７０℃に温調すればよい。この温度範囲４０〜７０℃は、中間膜１３を軟化して容易に引き伸ばすために中間膜１３のガラス転移温度である３０℃以上で処理すべく、中間膜分離液２１の温度を中間膜１３のガラス転移温度である３０℃より１０℃高い４０℃以上にする必要がある一方、中間膜分離液２１の温度を７０℃以上とすると、中間膜１３が劣化したり、軟化し過ぎて破砕されたガラス１１，１２のガラス細片が中間膜１３の中に取り込まれてしまい、中間膜１３とガラス細片とを効率的に分離することができないことに基づいて設定されたものである。
【００５７】
本実施の形態では、合わせガラス１０を１方向に伸長させているが、１方向に限定されるものではなく２以上の方向に合わせガラス１０を伸長させることが好ましい。このように２以上の方向に合わせガラス１０を伸長させることにより、中間膜１３におけるガラス残りをさらに防止することができる。
【００５８】
本実施の形態では、中間膜分離液２１としてアルカリ性処理水希釈液を用いているが、これに限定されるものではなく、中間膜分離液２１として、例えば、酸性処理水希釈液を用いてもよい。ここで、上記アルカリ性処理水や上記酸性処理水希釈液は界面活性剤や錯体形成成分を含んでいてもよい。
【実施例１】
【００５９】
以下、本発明の実施例を説明する。
【００６０】
まず、中間膜分離液２１として、処理液Aを用意する。
【００６１】
ここで、処理液Aは水素イオン濃度（ｐＨ）が１１〜１２のアルカリ性処理水を純水（市水）で１０倍に希釈することによって得られる。なお、この処理液Aには、水酸化カリウムが０．０５ｗｔ％、陰イオン界面活性剤が０．６ｗｔ％、及び非イオン界面活性剤が０．５ｗｔ％添加されている。
【００６２】
処理対象となる合わせガラスにおけるガラスをガラス細片に破砕して、このガラス細片が中間膜に密着した状態の合わせガラスを５５℃に温調した処理液Ａに浸漬しながら、図３の伸長装置３０を用いて上下からガラスが破砕された合わせガラスを挟持し、この挟持された合わせガラスを上から（又は上下から交互に）突起で押圧することにより、合わせガラスの長さがもとの長さの１．２〜２．０倍の間の所定倍（実施例１，２，４，５，比較例１〜３）になるまで伸長させる伸長操作を周期０．５〜２回／秒の間の所定周期（実施例１，３，５，比較例２，３は１．０回／秒、比較例１は０．５回／秒、実施例４は２．０回／秒）で１分間、１０回繰り返し、その後、ブラシ洗浄を行った。
【００６３】
上記のように処理した合わせガラスの処理条件（処理液種類、処理液温度、伸長操作条件（伸長率、伸長周期、伸長回数）、ガラス除去率（伸長操作後、ブラシ洗浄後）を表１に示す。なお、ガラス除去率（％）は、ガラスの総重量と中間膜から除去されたガラスの総重量との重量比として求めた。
【００６４】
【表１】
2008168271.tif 000003
【００６５】
表１より、５５℃に温調したエッチング力を有する処理液Ａに浸漬しながら図３の伸長装置３０で伸長操作した後にブラシ洗浄することによって、１ｍｍ以下の細かい屑状のガラス細片（ガラス屑）をも中間膜から短時間で且つ完全に分離することができることが分かった。
【実施例２】
【００６６】
実施例１同様の処理液Ａを用いて、装置は図４の伸長装置４０を用いて上下からガラスが破砕された合わせガラスを挟持し、この挟持された合わせガラスを上から（又は上下から交互に）突起で押圧することにより、合わせガラスの長さがもとの長さの１．２〜２．０倍の間の所定倍（実施例６，７，８は１．２倍、実施例９，１０、比較例４は１．４倍）になる様にロール間の間隔を変更して１分間１０回繰り返してロール内に破砕した合わせガラスを通過させた。その後、ブラシ洗浄を行った。
【００６７】
【表２】
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【００６８】
表２より、５５℃に温調したエッチング力を有する処理液Ａに浸漬しながら図３の伸長装置３０で伸長操作した後にブラシ洗浄することによって、１ｍｍ以下の細かい屑状のガラス細片（ガラス屑）をも中間膜から短時間で且つ完全に分離することができることが分かった。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本実施の形態に係る中間膜分離方法が施される合わせガラスの構成を概略的に示す断面図である。
【図２】図１の合わせガラスを中間膜分離液に浸漬するために用いられる液槽の構成を概略的に示す断面図である。
【図３】図１におけるガラスが破砕された合わせガラスを伸長させる伸長装置の構成を概略的に示す図であり、（ａ）は上面図を示し、（ｂ）は断面図を示す。
【図４】図１におけるガラスが破砕された合わせガラスを伸長させる伸長装置の変形例の構成を概略的に示す図であり、（ａ）は正面図を示し、（ｂ）は断面図を示す。
【図５】図１の合わせガラスのブラシ洗浄を説明する図であり、（ａ）は合わせガラスをブラシ洗浄するブラシ洗浄装置の構成を概略的に示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のブラシ洗浄装置におけるディスクブラシの構成を概略的に示す断面図であり、（ｃ）は（ａ）のブラシ洗浄装置におけるディスクブラシの構成を概略的に示す上面図である。
【符号の説明】
【００７０】
１０  合わせガラス
１１  ガラス
１２  ガラス
１３  中間膜
２０  液槽
２１  中間膜分離液
２２  容器
２３  温調装置
３０，４０  伸長装置
５０  ブラシ洗浄装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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