(57)【要約】【課題】３層のポリビニルアセタール層を積層した遮音用中間膜を用いた合わせガラスでは、導電性ペーストを塗布し、加熱して形成した導電膜の近傍で気泡による欠陥が生じる。【解決手段】導電膜５が形成されたガラス板１の接合側主表面と可塑剤の含有率が高い第２ポリビニルアセタール層１２との距離Ｄ１を、他方のガラス板２の接合側主表面と第２層１２との距離Ｄ２よりも大きくする。あるいは、第２層１２の端部を中間膜３の端部から後退させ、導電膜５が形成された領域上から第２層１２を排除し、この領域上に第２層１２よりも可塑剤の含有率が低いポリビニルアセタールを配置する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１ガラス板、第２ガラス板、および前記第１ガラス板と前記第２ガラス板とを接合する中間膜を備え、
前記中間膜が、第１ポリビニルアセタール層、第２ポリビニルアセタール層および第３ポリビニルアセタール層がこの順に積層されてなる積層構造を含み、前記第２ポリビニルアセタール層の可塑剤の含有率が前記第１ポリビニルアセタール層の可塑剤の含有率および前記第３ポリビニルアセタール層の可塑剤の含有率よりも高く、
前記第１ガラス板の接合側主表面上に、導電性ペーストを塗布し、加熱して形成された導電膜を有し、
前記第１ガラス板の接合側主表面と前記第２ポリビニルアセタール層との間の距離が、前記第２ガラス板の接合側主表面と前記第２ポリビニルアセタール層との間の距離よりも大きい、合わせガラス。
【請求項２】
第１ガラス板、第２ガラス板、および前記第１ガラス板と前記第２ガラス板とを接合する中間膜を備え、
前記中間膜が、第１ポリビニルアセタール層、第２ポリビニルアセタール層および第３ポリビニルアセタール層がこの順に積層されてなる積層構造を含み、前記第２ポリビニルアセタール層の可塑剤の含有率が前記第１ポリビニルアセタール層の可塑剤の含有率および前記第３ポリビニルアセタール層の可塑剤の含有率よりも高く、
前記第１ガラス板の端部近傍の接合側主表面上に、導電性ペーストを塗布し、加熱して形成された導電膜を有し、
前記導電膜が形成された領域上に前記第２ポリビニルアセタール層が存在しないように、前記第２ポリビニルアセタール層の端部が前記中間膜の端部から後退し、
前記導電膜が形成された領域上に、前記中間膜の一部として、前記第２ポリビニルアセタール層よりも可塑剤の含有率が低いポリビニルアセタールが存在する、合わせガラス。
【請求項３】
前記導電膜に接続された配線をさらに含む請求項１または２に記載の合わせガラス。
【請求項４】
第１ポリビニルアセタール層、第２ポリビニルアセタール層および第３ポリビニルアセタール層がこの順に積層されてなる積層構造を含み、前記第２ポリビニルアセタール層の可塑剤の含有率が、前記第１ポリビニルアセタール層の可塑剤の含有率および前記第３ポリビニルアセタール層の可塑剤の含有率よりも高い遮音領域と、
前記遮音領域と膜端部との間に存在し、前記第２ポリビニルアセタール層よりも可塑剤の含有率が少ないポリビニルアセタール層からなる周縁領域と、を備えた、合わせガラス用中間膜。
【請求項５】
短辺方向について前記遮音領域の両端に前記周縁領域が配置され、長辺方向について前記遮音領域および前記周縁領域が帯状に連続し、長辺方向について巻き込まれたロール体となっている請求項４に記載の合わせガラス用中間膜。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電膜と遮音特性を改善した中間膜とを備えた合わせガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、車両や建築物の窓ガラス、特に自動車のウインドシールドには、２枚のガラス板を中間膜で接合した合わせガラスが用いられている。中間膜としては、可塑化したポリビニルアセタール、特に可塑化したポリビニルブチラール（ＰＶＢ）が多用されている。
【０００３】
車内や室内の快適性の向上のため、遮音性を高めた窓ガラスが求められている。通常の合わせガラスの遮音性は、可聴域内の２０００Ｈｚ付近においてコインシデンス効果により低下する。ガラス板を厚くしてガラス板の質量を増せば窓ガラスの遮音性は向上するが、コインシデンス効果は解消せず、窓ガラスの重量増は車両軽量化の要請にも反する。このため、合わせガラスの遮音性は、中間膜の改質による向上が図られている。
【０００４】
一般に、中間膜を柔らかくするとコインシデンス効果が緩和されて合わせガラスの遮音性は向上する。しかし、単に中間膜を柔らかくしたのでは、中間膜の取り扱い性や合わせガラスの耐衝撃性が劣化する。中間膜の改質については多くの試みが為されているが、現在のところ、遮音用の中間膜として最も実用に適しているのは、相対的に硬い一対のポリビニルアセタール層により相対的に柔らかいポリビニルアセタール層を挟んだ３層構造の中間膜である（例えば積水化学社製「Ｓ−ＬＥＣ  ＳＡＦ」）。この中間膜における外側の一対の層は、合わせガラスの接合に通常用いられているＰＶＢ層であり、中央の層は、遮音性を高めるための層であり、外側の層よりも可塑剤の含有率が高く、柔らかい。３層構成の遮音用中間膜は、例えば、特許文献１，２に開示されている。
【０００５】
ところで、合わせガラスの端部近傍のガラス板の接合側主表面（中間膜に接する側の表面）には、導電性ペーストを塗布し、焼成することにより導電膜が形成されることがある。導電性ペーストとしては、通常、銀ペーストが用いられる。導電性ペーストを塗布原料として形成される導電膜は、透明ではないが、その比抵抗は透明導電膜よりも格段に低く、スクリーン印刷等の手法により所望のパターンを描くように配置することが容易である。
【０００６】
合わせガラスでは、導電性ペーストから形成される導電膜は、ワイパーデアイサー、ヒーティッドウインドウのバスバー、アンテナ等として用いられることが多い。デアイサーは、ガラス表面に凍結したワイパーを可動にするべくワイパー停止位置近傍を局所的に加熱する。ヒーティッドウインドウでは、バスバーに接続してウインドシールドの透視領域を覆うように透明導電膜が形成され、バスバーから供給される電流により透明導電膜が発熱する。アンテナは、受信すべき電波の周波数に基づいて設計された長さや形状を有する線条としてガラス表面に形成される。
【０００７】
図１４に、導電性ペーストから形成した導電膜１０５を有する合わせガラス１１０の端面近傍の断面を例示する。この例では、上記で説明した３層構造の遮音用中間膜１０３を用いて２枚のガラス板１０１，１０２が接合されている。遮音用中間膜１０３は、可塑剤を多く含む相対的に柔らかいポリビニルアセタール層１１２を、この層１１２よりも可塑剤の量が少なく相対的に硬い一対のポリビニルアセタール層１１１，１１３が狭持した３層の膜である。ガラス板１０１の端部近傍の接合側主表面には、バスバー等として導電膜１０５が形成されている。
【特許文献１】特開平５−１０４６８７号公報
【特許文献２】特開２００４−１４３００８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
導電膜が形成された合わせガラスは、当該導電膜の通電状態において、大きな温度変化に曝される。車両のウインドシールドとして使用される合わせガラスの場合、その曝される温度は８０℃程度に至ることが珍しくはない。そして、この程度の高温に曝された場合、導電性ペーストから形成した導電膜を備えた合わせガラスの遮音用中間膜１０３には、まれに気泡１２０が発生することがある（図１４参照）。気泡１２０は、導電膜１０５と中間膜１０３との間に残留している空気や水分に起因して発生すると考えられる。
【０００９】
図１５（ａ）に拡大して示すように、気泡１２０は、当初、中間膜１０３の導電膜１０５近傍に発生する。図１５（ｂ）に示すように、高温の環境下で徐々に成長した気泡１２１は、やがて第２ポリビニルアセタール層１１２に達する。この段階に達すると、気泡１２１の一部１２２が可塑剤を多く含む柔らかい第２ポリビニルアセタール層１１２中を膜面方向に広がり始め、外部から視認しやすくなる。このように、導電膜１０５近傍から発生する気泡は、遮音用中間膜１０３を用いた合わせガラスでは、従来の中間膜を用いた合わせガラスにおけるよりも、視認できる大きさにまで容易に成長する傾向があり、製品の外観を損なう欠陥となることがある。
【００１０】
本発明は、遮音用中間膜と導電性ペーストから形成した導電膜とを併用しながらも、高温に長時間曝された場合に外観を損なう気泡の発生を抑制できる合わせガラスを提供することを目的とする。本発明の別の目的は、本発明の合わせガラスの製造に適した中間膜を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、第１ガラス板、第２ガラス板、および前記第１ガラス板と前記第２ガラス板とを接合する中間膜を備え、前記中間膜が、第１ポリビニルアセタール層、第２ポリビニルアセタール層および第３ポリビニルアセタール層がこの順に積層されてなる積層構造を含み、前記第２ポリビニルアセタール層の可塑剤の含有率が前記第１ポリビニルアセタール層の可塑剤の含有率および前記第３ポリビニルアセタール層の可塑剤の含有率よりも高く、前記第１ガラス板の接合側主表面上に、導電性ペーストを塗布し、加熱して形成された導電膜を有し、前記第１ガラス板の接合側主表面と前記第２ポリビニルアセタール層との間の距離が、前記第２ガラス板の接合側主表面と前記第２ポリビニルアセタール層との間の距離よりも大きい、合わせガラスを提供する。
【００１２】
本発明は、また別の側面から、第１ガラス板、第２ガラス板、および前記第１ガラス板と前記第２ガラス板とを接合する中間膜を備え、前記中間膜が、第１ポリビニルアセタール層、第２ポリビニルアセタール層および第３ポリビニルアセタール層がこの順に積層されてなる積層構造を含み、前記第２ポリビニルアセタール層の可塑剤の含有率が前記第１ポリビニルアセタール層の可塑剤の含有率および前記第３ポリビニルアセタール層の可塑剤の含有率よりも高く、前記第１ガラス板の端部近傍の接合側主表面上に、導電性ペーストを塗布し、加熱して形成された導電膜を有し、前記導電膜が形成された領域上に前記第２ポリビニルアセタール層が存在しないように、前記第２ポリビニルアセタール層の端部が前記中間膜の端部から後退し、前記導電膜が形成された領域上に、前記中間膜の一部として、前記第２ポリビニルアセタール層よりも可塑剤の含有率が低いポリビニルアセタールが存在する、合わせガラスを提供する。
【００１３】
本発明は、さらに別の側面から、第１ポリビニルアセタール層、第２ポリビニルアセタール層および第３ポリビニルアセタール層がこの順に積層されてなる積層構造を含み、前記第２ポリビニルアセタール層の可塑剤の含有率が、前記第１ポリビニルアセタール層の可塑剤の含有率および前記第３ポリビニルアセタール層の可塑剤の含有率よりも高い遮音領域と、前記遮音領域と膜端部との間に存在し、前記第２ポリビニルアセタール層よりも可塑剤の含有率が少ないポリビニルアセタール層からなる周縁領域と、を備えた、合わせガラス用中間膜を提供する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の合わせガラスでは、１）気泡の発生点となる導電膜が形成されたガラス板（第１ガラス板）の接合側主表面と気泡の広がりを許容する可塑剤の含有率が高いポリビニルアセタール層（第２ポリビニルアセタール層）との間の距離を、反対側のガラス板（第２ガラス板）の接合側主表面と第２ポリビニルアセタール層との間の距離よりも相対的に大きく設定することにより、気泡が第２ポリビニルアセタール層に到達しにくいようにし、あるいは２）導電膜が形成された領域上から第２ポリビニルアセタール層を排除するべくこの層の端部を中間膜の端部から後退させることにより、気泡が膜厚方向に伸長しても第２ポリビニルアセタール層に到達しえないようにした。
【００１５】
本発明の合わせガラス用中間膜を用いれば、上記２）の特徴を有する合わせガラスを、より容易に、具体的には従来から量産に用いられてきた方法と同じ工程により、製造することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の好ましい実施形態を、図面を参照しながら説明する。以下では、同一の部材には同一の符号を付し、その部材について重複する説明を割愛する場合がある。
【００１７】
（第１実施形態）
第１実施形態は、導電膜が形成されたガラス板の表面と第２ポリビニルアセタール層との間の距離を相対的に大きく設定した合わせガラスの一例である。
【００１８】
図１（ａ）に示した合わせガラス１０は、ガラス板１，２と、ガラス板１，２の間に配置されてガラス板１，２を接合する遮音用の中間膜３とを備え、ガラス板１の接合側主表面の端部近傍にヒーティッドウインドウのバスバーとして導電膜５が配置されている。
【００１９】
中間膜３は、ポリビニルアセタール層１１，１２，１３がこの順に積層されてなる３層構造の遮音用膜である。ポリビニルアセタール層１１，１２，１３は、いずれも可塑剤を含むが、中央の層（第２ポリビニルアセタール層）１２における可塑剤の含有率は、外側の層（第１，第３ポリビニルアセタール層）１１，１３における可塑剤の含有率よりも高い。このため、第２ポリビニルアセタール層１２は、第１，第３ポリビニルアセタール層１１，１３よりも柔らかく、この柔らかさが合わせガラスの遮音性を高めている。これに対し、相対的に硬い第１，第３ポリビニルアセタール層１１，１３は、中間膜３の取り扱い性や機械的強度を高める役割を担っている。
【００２０】
各層１１，１２，１３における可塑剤の含有率は特に限定されず、市販の遮音用中間膜（例えば上述の積水化学社製「Ｓ−ＬＥＣ  ＳＡＦ」）の各層が含む程度の含有率とすればよい。市販の遮音用中間膜では、外側の第１層１１および第３層１３が通常のＰＶＢ層と同程度の可塑剤を含有する一方、中央の第２層１２における可塑剤の含有率が高められて合わせガラスの遮音性向上が図られている。
【００２１】
市販の遮音用中間膜では、第１ポリビニルアセタール層１１の厚さＴ１と第３ポリビニルアセタール層１３の厚さＴ３とは等しく設定されている。しかし、この形態では、層１１は層１３よりも厚い（Ｔ１＞Ｔ３；図１（ｂ）参照）。このため、導電膜５が形成されたガラス板１の接合側主表面（内側表面）から第２ポリビニルアセタール層１２までの距離Ｄ１は、導電膜５が形成されていないガラス板２の接合側主表面から第２ポリビニルアセタール層１２までの距離Ｄ２よりも大きくなる（Ｄ１＞Ｄ２）。
【００２２】
遮音性を高める観点から、第２ポリビニルアセタール層１２の厚さＴ２は、０．０８ｍｍ以上、特に０．１ｍｍ以上、であることが好ましい。中間膜３の全膜厚（Ｔ１＋Ｔ２＋Ｔ３）は、薄すぎると安全ガラスとしての機能が低下し、厚すぎると重量増となるため、通常０．５〜１．４ｍｍ、好ましくは０．７〜１．１ｍｍの範囲に設定するとよい。距離Ｄ１を大きく保つため、層１１の厚さＴ１は０．２５ｍｍ以上、特に０．３３ｍｍ以上とすることが好ましい。層１３の厚さＴ３は０．１５ｍｍ以上とすることが好ましい。厚さＴ１とＴ３との差分（Ｔ１−Ｔ３）は０．１ｍｍ以上、特に０．２ｍｍ以上が好適である。なお、中間膜の厚さは、合わせ工程の前後で実質的に変化しないため、上記Ｔ１はＤ１に、上記Ｔ３はＤ２に、実質的に等しくなる。
【００２３】
図１（ｂ）に示したように、本発明の一形態では、第１ポリビニルアセタール層１１、第２ポリビニルアセタール層１２および第３ポリビニルアセタール層１３がこの順に積層されてなる積層構造を含み、第２ポリビニルアセタール層１２の可塑剤の含有率が第１ポリビニルアセタール層１１の可塑剤の含有率および第３ポリビニルアセタール層１３の可塑剤の含有率よりも高く、全体の厚さ（Ｔ１＋Ｔ２＋Ｔ３）が０．５〜１．４ｍｍであって、第２ポリビニルアセタール層１２の厚さＴ２が０．０８ｍｍ以上であり、第１ポリビニルアセタール層１１が第３ポリビニルアセタール層１３よりも厚い（Ｔ１＞Ｔ３）合わせガラス用中間膜３が用いられる。
【００２４】
バスバーとなる導電膜５には、透明性は要求されないものの電力損失を防ぐために低い抵抗率が要求される。導電膜５は、通常、銀に代表される金属の微粒子を含む導電性ペーストを塗布し、加熱することにより形成される。導電性ペーストの塗布は、通常、スクリーン印刷等の印刷法により行われる。塗布されたペーストは、ガラス板の曲げ工程における昇温プロセスで乾燥され、さらにガラス板が曲げられる５００〜７００℃程度の温度で焼成されて導電膜５となる。
【００２５】
導電性ペーストを塗布し、加熱して形成された導電膜５の表面近傍にはごく微量の空気が存在する。導電膜５の表面は、微視的なレベルでは平滑とは言い難く、中間膜３との界面に微小な隙間が生じやすい。導電膜５には、導電性ペーストの塗布時に形成された微小な空孔が残存している可能性もある。これら微小な界面の隙間や空孔に含まれる空気が、高温の環境下で膨張して相対的に柔らかい中間膜内へと進出し、場合によっては結合し、さらには中間膜から気化して放出される気体を取り込みながら成長し、視認できる程度の大きさの気泡が形成されると考えられる。
【００２６】
実験により観察されたところによると、気泡は、当初中間膜の層１１（１１１）内を膜厚方向にゆっくりと成長するが、可塑剤の含有率が高く相対的に柔らかい層１２（１１２）では層の面内方向に比較的速く成長していく（図１５（ｂ）参照）。可塑剤の含有率が高く柔らかい層１２（１１２）は気泡の成長を許容しやすいため、気泡がこの層１２（１１２）に達すると、気泡が合わせガラスの面内方向に広がりやすくなり、その結果、外観上の欠陥が発生しやすくなる。
【００２７】
導電膜１０５の表面近傍にとどまる空気がごく微量であったり、外部温度が比較的低温であったりすると、気泡の成長速度が低下したり成長そのものが継続せず、気泡１２０が層１１２に到達しない状態（図１５（ａ）の状態）にとどまることもあり得る。気泡１２０は、相対的に硬い層１１１内では層１１２内におけるほど速くは成長しない。気泡１２０が層１１２に到達して面内方向に広がらなければ、合わせガラスには排除すべき程度に顕著な外観上の欠陥は生じない。車両の窓として用いられる合わせガラスの端部近傍の表面には、ガラス取り付けのための部材を外部から視認できなくするために、黒色の着色膜が形成されることが多い。この着色膜は、端部近傍にとどまる気泡１２０を隠蔽する役割も果たす。
【００２８】
以上から明らかなように、距離Ｄ１の延長は、それがわずかであったとしても、気泡が層１２に到達するまでに要する時間の延長や、気泡が層１２に到達する可能性の低下には効果があり、これにより、合わせガラスにおける外観上の欠陥の発生を抑制できる。
【００２９】
図３に示すように、中間膜３は、例えば、市販の遮音用中間膜２２（第１層１１ａと第３層１３との膜厚が等しく設定されている）と、可塑剤の含有率が汎用のＰＶＢ膜程度のポリビニルアセタール膜２１とを積層したものとすることができる。この場合は、市販遮音膜２２の第１層１１ａと汎用のＰＶＢ膜等である層１１ｂ（２１）とが第１ポリビニルアセタール層１１を構成する。
【００３０】
図２に示すように、ヒーティッドウインドウでは、ガラス板１の表面に予め形成された透明導電膜６に接するように導電膜５が形成される。透明導電膜６は、導電膜５よりも相対的に比抵抗が高い材料からなり、バスバーとなる導電膜５から供給される電流により発熱する。導電膜５への給電のため、ガラス板２は一部切り欠かれ、その部分から露出する導電膜５が配線７を通じて図示を省略する電源へと接続される。導電膜５と配線７との電気的接続のために、導電膜５上に端子を固定し、その端子に配線７を接続してもよい。
【００３１】
図４に、ヒーティッドウインドウにおける導電膜（バスバー）５および透明導電膜６の配置を例示する。合わせガラス１０には、導電膜からなる一対のバスバー５ａ，５ｂが形成される。一方のバスバー５ａは、給電のためにガラス板２が切り欠かれた下辺隅角部（図示右下）からガラス側辺に沿って上辺近傍へと達し、上辺に沿って伸長し、上辺において透明導電膜６に給電する。他方のバスバー５ｂは、下辺隅角部から下辺に沿って伸長し、下辺において透明導電膜６に給電する。透視領域を覆うように形成された透明導電膜６には図示上下方向に電流が流され、この膜６が発熱体となる。
【００３２】
勿論、導電性ペーストから形成される導電膜は、ヒーティッドウインドウのバスバー以外の目的で形成したものであってもよい。図５に、導電膜をワイパーデアイサーとして形成した合わせガラス３０を示す。デアイサーとなる導電膜４は、合わせガラスの図示下辺および側辺に沿って伸長し、下辺中央で配線７に接続し、配線７を介して図示を省略する電源に接続されている。デアイサー４は、電流の往路となる線条４ａおよび電流の復路となる線条４ｂを含み、これら複数の線条４ａ，４ｂは発熱に適した抵抗値を有するように設計される。デアイサーは、ワイパーの停止位置に応じて形成されるため、ガラス板の下辺のみ、あるいは側辺のみに配置されることもある。
【００３３】
（第２実施形態）
第２実施形態は、導電膜が形成された領域上において中間膜から第２ポリビニルアセタール層を排除した合わせガラスの一例である。
【００３４】
図６に示した合わせガラス２０は、図１の合わせガラス１０と同様、ガラス板１，２と、ガラス板１，２の間に配置されてガラス板１，２を接合する中間膜３とを備え、ガラス板１の接合側主表面の端部近傍にヒーティッドウインドウのバスバーとしての導電膜５を備えている。
【００３５】
中間膜３も、合わせガラス１０と同様、ポリビニルアセタール層１１，１２，１３がこの順に積層されてなる３層構造の遮音用膜である。ポリビニルアセタール層１１，１２，１３は、いずれも可塑剤を含むが、中央の層（第２ポリビニルアセタール層）１２における可塑剤の含有率は、外側の層（第１，第３ポリビニルアセタール層）１１，１３における可塑剤の含有率よりも高い。
【００３６】
合わせガラス２０では、第２ポリビニルアセタール層１２の端部１２ａが、中間膜３の端部３ａから合わせガラス２０の中央部側へと後退している。層１２の端部１２ａは、導電膜５が形成された領域よりもさらに後退しているため、導電膜５の上方には第２ポリビニルアセタール層１２が存在していない。他方、中間膜の端部３ａはガラス板１，２の端部にほぼ一致するように配置され、導電膜５は中間膜３の一部を構成するポリビニルアセタール１６（１７）により覆われている。ポリビニルアセタール１６（１７）の可塑剤の含有率は第２ポリビニルアセタール層１２の可塑剤の含有率よりも低く設定されている。
【００３７】
合わせガラス２０では、導電膜５近傍において中間膜３に気泡が発生し、膜厚方向に成長したとしても、気泡が第２ポリビニルアセタール層１２に到達し、この層１２の内部を膜面方向に成長していくことはない。合わせガラス２０では、ガラス板１の接合側主表面から第２ポリビニルアセタール層１２までの距離をガラス板２の接合側主表面から第２ポリビニルアセタール層１２までの距離よりも大きく設定する必要はない。
【００３８】
図７および図８を参照して、合わせガラス２０の製造方法の一例を説明する。まず、例えば自重曲げ工程あるいはプレス曲げ工程を経て同一の形状に曲げ成形されたガラス板１，２を準備し、ガラス板１，２の間に遮音用中間膜３を配置する（図７（ａ），図８（ａ））。ガラス板１の端部近傍の主表面には銀ペーストを塗布し、ガラス板１の曲げ成形とともに焼成して導電膜５を形成しておく。中間膜３は、ガラス板１，２の外形よりもやや小さい面形状に切断し、導電膜５に接しないように、換言すれば膜の端部３ａが導電膜５の形成された領域よりも後退するように、ガラス板１，２の間に介在させる。中間膜３には市販の遮音用中間膜２２を用いればよい。
【００３９】
次いで、予備接着工程およびオートクレーブを用いた加熱加圧工程からなるガラス板の接合工程を実施する（図７（ｂ），図８（ｂ））。この接合工程において、中間膜３の端部は、ガラス板１，２の端部へと接近する。
【００４０】
接合工程の前には各層１１，１２，１３の端部は揃っているが、接合工程の後には中間膜３の端部３ａが第２ポリビニルアセタール層１２の端部１２ａよりも外側に位置する。中間膜３の延伸部１５は、第１ポリビニルアセタール層１１および第３ポリビニルアセタール層１３の端部が、接合工程において第２ポリビニルアセタール層１２の端部と混じり合いながら外側に伸び広がって（伸張して）形成された部分であると考えられ、第２ポリビニルアセタール層１２よりも可塑剤の含有率が低い部分となる。延伸部１５は、第２ポリビニルアセタール層１２の端部１２ａを覆い、中間膜３の端部３ａを形成する。
【００４１】
なお、接合工程において、中間膜３の面積は当該膜が伸張した分だけ増加するが、面積の増加分は中間膜３全体の面積に比して僅かであるため、接合工程の前後における各ポリビニルアセタール層の厚さは実質的に変化しないといえる。
【００４２】
引き続き、ガラス板１，２の端部と中間膜の端部３ａとの間に形成された凹部１４に、例えば加熱して流動性を増したポリビニルアセタール１６を塗布し、導電膜５が形成された領域の上方をポリビニルアセタール１６で満たす（図７（ｃ），図８（ｃ））。ポリビニルアセタール１６の可塑剤の含有率は、第２ポリビニルアセタール層１２における可塑剤の含有率よりも低く設定しておく。
【００４３】
図８（ｂ）に示したように、ガラス板１，２の接合工程の直後、中間膜３の端部３ａは、導電膜５が形成された領域から後退した位置（合わせガラスの中央側にシフトした位置）にとどまることが好ましい。可塑剤の含有率を予め調整したポリビニルアセタール１６により導電膜５を覆うことができるからである（図８（ｃ）参照）。
【００４４】
上記の方法では、ガラス板１，２の外形よりも小さく切断した中間膜３を用い、接合後に可塑剤の含有率が第２ポリビニルアセタール層１２よりも小さいポリビニルアセタール１６を合わせガラスの端部に充填したが、予め端部に可塑剤の含有率が低い部分が配置された中間膜を作製し、その中間膜を用いることによって合わせガラス２０を製造してもよい。
【００４５】
以下、図９を参照して、第２ポリビニルアセタール層の端部を中間膜の端部から後退させた中間膜８の製造方法の一例を説明する。
【００４６】
まず、第１，第２，第３ポリビニルアセタール層１１，１２，１３が積層されてなる遮音用中間膜を、製造するべき合わせガラスを縮小した面形状に切断し、中間膜遮音領域部３１を得る（図９（ａ））。また、第２ポリビニルアセタール層１２よりも可塑剤の含有率が低いポリビニルアセタール１７からなる中間膜を枠状に切断し、中間膜周縁領域部３２を得る（図９（ｂ））。周縁領域部３２は、その内縁が遮音領域部３１の外縁に一致し、その外縁が製造するべき合わせガラスとほぼ一致する枠状体となるように切断するとよい。引き続き、遮音領域部３１を枠状の周縁領域部３２の内部に嵌め込み、必要に応じ、膜の境界を加熱しながら押圧して平滑にして、中間膜８を得る（図９（ｃ））。
【００４７】
中間膜８は、図９のＩ−Ｉ断面として図１０に示すように、中央の遮音領域３１では第１，第２，第３ポリビニルアセタール層１１，１２，１３が積層されてなる３層構造を有し、遮音領域を取り囲む周縁領域３２では第２ポリビニルアセタール層１２よりも可塑剤の含有率が低いポリビニルアセタール１７からなる単層構造を有する。
【００４８】
量産工程で適用されている中間膜の連続押し出し製造により、中央の遮音領域と端部の周縁領域とで膜構成が異なる長尺の中間膜を得ることもできる。この中間膜は、例えば、３層構造の中間膜を成膜する押し出し機の両側に単層の中間膜を成膜する押し出し機を配置した製造装置から得ることができる。
【００４９】
図１１に示した中間膜９は、図示左右方向に連続する長尺のシートであり、第１，第２，第３ポリビニルアセタール層１１，１２，１３が積層されてなる３層構造の中央部（遮音領域）３６の両端に、第２ポリビニルアセタール層１２よりも可塑剤の含有率が低いポリビニルアセタール１７からなる単層の周縁部（周縁領域）３７，３７が配置された構成を有する。中間膜９も、図１０に示す断面構造を有する（図１０は図１１のII−II断面でもある）。中間膜９は、通常、シートを長尺方向に巻回したロール体として流通し、ロール体から繰り出したシートを切断して使用される。
【００５０】
図１２および図１３を参照して、中間膜８（９）を用いた合わせガラス２０（図６）の製造方法の一例を説明する。
【００５１】
まず、同一の形状に曲げ成形されたガラス板１，２を準備し、ガラス板１，２の間に遮音用中間膜８（９）を配置する（図１２（ａ），図１３（ａ））。ガラス板１の端部近傍の主表面には銀ペーストを塗布し、ガラス板１の曲げ成形とともに焼成して導電膜５を形成しておく。中間膜８（９）は、従来の製造工程で行われていたように、ガラス板１，２の端部に合わせて切断すればよい。
【００５２】
次いで、予備接着工程およびオートクレーブを用いた加熱加圧工程からなるガラス板の接合工程を実施する（図１２（ｂ），図１３（ｂ））。中間膜８（９）は接合工程により伸張する。しかし、ガラス板１，２の端部から後退して配置された第２ポリビニルアセタール層１２の端部は、接合工程の後にも導電膜５が形成された領域に達することなく、この領域から後退した位置にとどまる。他方、中間膜８（９）の周縁部のポリビニルアセタール１７はガラス板１，２の端部から突出する。
【００５３】
引き続き、ガラス板１，２の端部よりも外側に飛び出した中間膜８（９）周縁部のポリビニルアセタール１７を除去して、合わせガラス５を得る（図１２（ｃ），図１３（ｃ））。
【００５４】
なお、中間膜９を用いる場合には、周縁領域３７が配置されていない膜端部が存在するため注意が必要である。周縁領域３７がない端部に導電膜５が形成されない場合には問題ない。しかし、この端部に導電膜５が形成されている場合には、上述したように、周縁領域３７がない端部については中間膜をガラス板よりも小さく切断し、後から追加するポリビニルアセタール１６により導電膜５が形成された領域の上方を満たすようにするとよい。
【００５５】
中間膜８（９）を用いれば、中間膜の配置や切断を従来と同様に行うことができるため、従来の工程を変更する必要がない。短辺方向について遮音領域３６の両端に周縁領域３７．３７が配置され、長辺方向について遮音領域３６および周縁領域３７が帯状に連続し、長辺方向について巻き込まれたロール体の中間膜９は、合わせガラスの量産に便利でもある。
【００５６】
中間膜の周縁領域３２，３７の幅（膜端部から遮音領域３１，３６までの距離）は、合わせガラスの大きさによって適宜定めればよいが、例えば２ｃｍ以上２０ｃｍ以下である。
【００５７】
以上で説明したように、第２実施形態では、導電膜が形成された領域上に存在する第２ポリビニルアセタール層１２よりも可塑剤の含有率が低いポリビニルアセタールが、追加で補充したポリビニルアセタール１６を含んでいてもよく、中間膜の遮音領域の周縁に予め配置したポリビニルアセタール１７を含んでいてもよい。中間膜３の延伸部１５も第２ポリビニルアセタール層１２よりも可塑剤の含有率が低いポリビニルアセタールであるため、導電膜が形成された領域上に配置された中間膜３の一部が延伸部１５を含んでいてもかまわない。
【００５８】
第２実施形態でも、導電膜は、デアイサー（図４参照）等として形成されたものであっても構わない。
【００５９】
上記で説明したように、本発明の合わせガラスは、導電性ペーストから形成された導電膜４，５に接続された配線７をさらに含み、配線７を介して外部電源と導電膜４，５とが給電可能に接続されていてもよい。この配線は、導電膜に、直接、または導電膜上に配置される端子を介して、接続される。
【００６０】
上記の実施形態で説明した各部材には、これまでに用いられてきた部材を特に制限なく使用できる。ガラス板１，２としては、通常、ソーダライムシリカガラスが用いられる。中間膜３を構成する各層１１，１２，１３は、ポリビニルアルコールをアルデヒドでアセタール化して得られるポリビニルアセタールおよび可塑剤を含み、必要に応じて、安定剤、酸化防止剤等が適宜配合される。中間膜３は、市販の遮音用中間膜２２を加工したものであってもよい（図３参照）。導電膜４，５も、従来から行われてきたとおり、市販の銀ペーストを塗布し、焼成することにより形成すればよい。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明によれば、遮音性を高める中間膜と、導電性ペーストを塗布し、加熱して形成した導電膜と、を備えた合わせガラスの品質の劣化を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】（ａ）本発明の合わせガラスの一例の部分断面図である。（ｂ）中間膜の一例の部分断面図である。
【図２】図１（ａ）の合わせガラスの別の部分の断面図である。
【図３】図１（ａ）の合わせガラスに適した中間膜の部分断面図である。
【図４】図１（ａ）の合わせガラスの平面図である。
【図５】本発明の合わせガラスの異なる用途を示すための平面図である。
【図６】本発明の合わせガラスの別の例の部分断面図である。
【図７】図６の合わせガラスを製造する各工程の一例を平面図により示す工程図である。
【図８】図６の合わせガラスを製造する各工程の一例を部分断面図により示す工程図である。
【図９】本発明の中間膜の一例を製造する各工程を平面図により示す工程図である。
【図１０】図９（ｃ）の中間膜のＩ−Ｉ断面図であり、図１１の中間膜のII−II断面図でもある。
【図１１】本発明の中間膜の別の一例の一部を示す平面図である。
【図１２】図６の合わせガラスを製造する各工程の別の例を平面図により示す工程図である。
【図１３】図６の合わせガラスを製造する各工程の別の例を部分断面図により示す工程図である。
【図１４】従来の合わせガラスの部分断面図である。
【図１５】従来の合わせガラスにおける気泡の成長を説明するための中間膜およびその近傍の部分断面図であり、（ａ）は発生直後の状態を、（ｂ）は成長した後の状態をそれぞれ示す。
【符号の説明】
【００６３】
１，２，１０１，１０２  ガラス板
３，８，９，１０３  遮音用中間膜
３ａ  中間膜の端部
４，４ａ，４ｂ  導電膜（ワイパーデアイサー）
５，５ａ，５ｂ，１０５  導電膜（バスバー）
６  透明導電膜
７  配線
１０，２０，３０，１１０  合わせガラス
１１，１１１  第１ポリビニルアセタール層
１２，１１２  第２ポリビニルアセタール層
１２ａ  第２ポリビニルアセタール層の端部
１３，１１３  第３ポリビニルアセタール層
１４  凹部
１５  中間膜の延伸部
１６  （中間膜と別に準備された）ポリビニルアセタール
１７  （中間膜の一部である）ポリビニルアセタール
２１  単層ポリビニルアセタール膜
２２  市販の３層遮音用中間膜
３１，３６  遮音領域
３２，３７  周縁領域
１２０，１２１，１２２  気泡
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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