(57)【要約】【課題】ベゼルの大きさを減少させたバックライトアセンブリ及びこれを有する表示装置を提供する。【解決手段】バックライトアセンブリ６００は、導光板２００、駆動基板３１０、発光チップ３２０、及び可撓性基板３３０を含む。導光板は、プレート形状を有する。駆動基板は、導光板の側面と向い合うように平行に配置される。発光チップは、駆動基板の一面に形成され、導光板の側面に向って光を発する。可撓性基板は、駆動基板が装着され、駆動基板に電源を伝送する接続配線を有する。【選択図】図２
2008108734.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレート形状を有する導光板と、
前記導光板の側面と向い合うように平行に配置された駆動基板と、
前記駆動基板の一面に形成され、前記導光板の側面に向って光を発する発光チップと、
前記駆動基板が装着され、前記駆動基板に電源を供給する接続配線を有する可撓性基板と、を有することを特徴とするバックライトアセンブリ。
【請求項２】
前記駆動基板の幅は、前記導光板の厚さと等しいか或いは小さいことを特徴とする請求項１に記載のバックライトアセンブリ。
【請求項３】
前記可撓性基板は、前記駆動基板より大きい面積を有することを特徴とする請求項１または２に記載のバックライトアセンブリ。
【請求項４】
前記可撓性基板は、前記駆動基板が装着される基板装着部、及び前記基板装着部から延長される配線形成部を有し、
前記接続配線は、前記基板装着部及び前記配線形成部上に形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のバックライトアセンブリ。
【請求項５】
前記配線形成部は、前記基板装着部に対して垂直となるように湾曲することを特徴とする請求項４に記載のバックライトアセンブリ。
【請求項６】
前記配線形成部は、前記導光板の平面に対して平行であることを特徴とする請求項４または５に記載のバックライトアセンブリ。
【請求項７】
前記導光板の平面と前記配線形成部との間に配置されて光を反射させる反射シートを、更に有することを特徴とする請求項６に記載のバックライトアセンブリ。
【請求項８】
前記配線形成部は、
前記導光板の第１の平面に対して平行な第１サブ配線形成部と、
前記第１の平面の背面の第２の平面に対して平行な、第２サブ配線形成部と、を有することを特徴とする請求項４〜７のいずれか１項に記載のバックライトアセンブリ。
【請求項９】
前記配線形成部には、光を反射させるための反射層が形成されたことを特徴とする請求項４〜８のいずれか１項に記載のバックライトアセンブリ。
【請求項１０】
前記基板装着部及び前記配線形成部のうち、少なくとも一つに接続され、外部の電源供給部と電気的に接続される電源接続部を、前記可撓性基板が更に有することを特徴とする請求項４〜９のいずれか１項に記載のバックライトアセンブリ。
【請求項１１】
前記駆動基板が長尺形状を有し、
複数の前記発光チップが、前記駆動基板の長手方向に沿って並ぶことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載のバックライトアセンブリ。
【請求項１２】
前記発光チップは、前記接続配線によって直列および／または並列に接続されたことを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載のバックライトアセンブリ。
【請求項１３】
前記発光チップは、赤色光を発する赤色発光チップ、緑色光を発する緑色発光チップ、及び青色光を発する青色発光チップからなり、
前記赤色発光チップ、前記緑色発光チップ、及び前記青色発光チップが、前記駆動基板の長手方向に沿って順次配置されたことを特徴とする請求項１１または１２に記載のバックライトアセンブリ。
【請求項１４】
前記赤色発光チップ同士が、前記接続配線によって直列および／または並列に接続され、
前記緑色発光チップ同士が、前記接続配線によって直列および／または並列に接続され、
前記青色発光チップ同士が、前記接続配線によって直列および／または並列に接続されたことを特徴とする請求項１３に記載のバックライトアセンブリ。
【請求項１５】
前記発光チップは、白色光を発する白色発光チップであることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載のバックライトアセンブリ。
【請求項１６】
前記駆動基板は、可撓性を有することを特徴とする請求項１〜１５のいずれか１項に記載のバックライトアセンブリ。
【請求項１７】
画像を表示する表示パネルと、
前記表示パネルに向かって光を出射するバックライトアセンブリと、を有し、
前記バックライトアセンブリが、
プレート形状を有する導光板と、
前記導光板の側面と向い合うように平行に配置された駆動基板と、
前記駆動基板の一面に形成され、前記導光板の側面に向って光を発する発光チップと、
前記駆動基板が装着され、前記駆動基板に電源を供給する接続配線を有する可撓性基板と、を有することを特徴とする表示装置。
【請求項１８】
前記駆動基板の幅は、前記導光板の厚さと等しいか或いは小さいことを特徴とする請求項１７に記載の表示装置。
【請求項１９】
前記可撓性基板は、前記駆動基板より広い面積を有することを特徴とする請求項１７または１８に記載の表示装置。
【請求項２０】
前記可撓性基板は、前記駆動基板が装着される基板装着部、及び前記基板装着部から延長される配線形成部を有し、
前記接続配線は、前記基板装着部及び前記配線形成部上に形成されたことを特徴とする請求項１７〜１９のいずれか１項に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バックライトアセンブリ及びこれを有する表示装置に係わり、より詳細にはベゼルの大きさを減少させ得るバックライトアセンブリ及びこれを有する表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、液晶表示装置（ｌｉｑｕｉｄ  ｃｒｙｓｔａｌ  ｄｉｓｐｌａｙ）は、液晶の光透過率を調整して画像を表示する液晶表示パネル（ｌｉｑｕｉｄ  ｃｒｙｓｔａｌ  ｄｉｓｐｌａｙ  ｐａｎｅｌ）、及び液晶表示パネルの下部に配置され、液晶表示パネルに光を提供するバックライトアセンブリ（ｂａｃｋ−ｌｉｇｈｔ  ａｓｓｅｍｂｌｙ）を含む。
【０００３】
バックライトアセンブリは、光を発生させる光源と、光源から発生した光を上部にガイドする導光板と、導光板の上部に配置され、導光板から出射される光の特性を向上させる光学シートと、光源、導光板、及び光学シートを収納する収納容器を含む。
【０００４】
一方、最近はバックライトアセンブリの体積を減少させるために光源として発光ダイオードが用いられる。発光ダイオードは、駆動基板に装着されて光を発生する。発光ダイオードは、一般に、駆動基板に単独に装着されることではなく、複数個がパッケージ化されて装着される。
【０００５】
発光ダイオードパッケージが装着された駆動基板は、導光板の側面近くに配置される。ここで、発光ダイオードパッケージは、ある程度の体積を有するので、駆動基板は、導光板の側面と垂直に配置される。
【０００６】
しかし、このように、駆動基板が、導光板の側面と垂直に配置される場合、表示パネルの周囲に配置されるカバーであるベゼルの大きさが駆動基板の幅だけ増加するようになる。特に、駆動基板上には発光ダイオードパッケージに電源を供給する配線が形成されため、配線がより複雑に形成される場合、駆動基板の幅は更に増加して液晶表示装置のベゼルの大きさが更に増加する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、このような従来の問題点を解決するためのものであって、駆動基板の配置を変更してベゼルの大きさを減少させたバックライトアセンブリを提供することにある。
【０００８】
本発明の他の目的は、前記バックライトアセンブリを有する表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の目的を達成するためのバックライトアセンブリは、導光板、駆動基板、発光チップ、及び可撓性基板を含む。
【００１０】
導光板は、プレート形状を有する。駆動基板は、導光板の側面と向い合うように平行に配置される。発光チップは、駆動基板の一面に形成され、導光板の側面に向って光を発する。可撓性基板は、駆動基板が装着され、駆動基板に電源を伝送する接続配線を有する。
【００１１】
駆動基板の幅は、導光板の厚さと等しいか或いは小さいことが望ましい。また、可撓性基板は、駆動基板より大きい面積を有することが望ましい。
【００１２】
可撓性基板は、駆動基板が装着される基板装着部及び基板装着部から延長される配線形成部と、を含むことができ、接続配線は、基板装着部及び配線形成部上に形成される。ここで、配線形成部は、基板装着部に対して垂直となるように湾曲することが望ましい。
【００１３】
本発明の他の目的を達成するための表示装置は、画像を表示する表示パネル及び表示パネルに対して光を出射するバックライトアセンブリを含む。
【００１４】
バックライトアセンブリは、プレートの形状を有する導光板と、導光板の側面と向い合うように平行に配置された駆動基板と、駆動基板の一面に形成され、導光板の側面に向って光を発生させる発光チップと、駆動基板が装着され、駆動基板に電源を供給する接続配線を有する可撓性基板と、を含む。
【発明の効果】
【００１５】
このような本発明によると、駆動基板が、導光板の側面と平行に向い合うことによって、駆動基板を導光板により近接させることができ、表示装置のベゼルの大きさをより減少させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、添付する図面を参照して、本発明の望ましい実施形態をより詳細に説明する。
【００１７】
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態による表示装置を示した分解斜視図である。
【００１８】
図１を参照すると、本実施形態による表示装置８００は、光を発生させるバックライトアセンブリ６００、及び図１においてバックライトアセンブリ６００の上部に配置され、画像を表示する表示パネル７００を含む。
【００１９】
まず、バックライトアセンブリ６００は、収納容器１００、導光板２００、光発生ユニット３００、反射シート４００、及び光学シート類５００を含む。
【００２０】
収納容器１００は、底面部１１０及び側部１２０により収納空間を形成する。収納容器１００は、導光板２００、光発生ユニット３００、反射シート４００、及び光学シート類５００を収納する。
【００２１】
導光板２００は、直六面体のプレートの形状を有する。以下、導光板２００の短手方向を第１方向と称し、長手方向を第２方向と称する。
【００２２】
光発生ユニット３００は、導光板２００の側面と向い合うように配置され、導光板２００の側面に向って光を出射する。光発生ユニット３００から出射され導光板２００の側面に入射した光は、導光板２００の内部にガイドされ導光板２００の上部に出射される。
【００２３】
なお、光発生ユニット３００は、導光板２００の４つの側面のうちのいずれかと向い合う位置に配置されてもよいし、これとは異なり、第１方向に位置する２つの側面、または第２方向に位置する２つの側面に向かい合う位置に、配置されてもよい。
【００２４】
また、図１では、光発生ユニット３００が導光板２００の短辺側の側面と向い合う位置に配置された状態を示したが、これとは異なり、導光板２００の長辺側の側面と向い合う位置に配置することもできる。
【００２５】
反射シート４００は、導光板２００の下部に出射される光を反射して再び導光板２００の内部に入射させる。その結果、光発生ユニット３００で発生した光の利用効率がより増加する。一方、収納容器１００の底面部１１０が、反射シート４００の機能を代わりに果たすこともできる。即ち、収納容器１００の底面部１１０に反射コーティングがされている場合、このような底面部１１０は導光板３００の下部に出射される光を反射させることができる。
【００２６】
光学シート類５００は、導光板２００の上部に配置され、導光板３００から上部に出射された光の特性を向上させる。一例として、光学シート類５００は、連続して積層された、拡散シート５１０、第１プリズムシート５２０、及び第２プリズムシート５３０を含む。
【００２７】
拡散シート５１０は、光を拡散して輝度均一性を向上させ、第１プリズムシート５２０及び第２プリズムシート５３０は、光の正面輝度をより向上させる。ここで、第１プリズムシート５２０は、第１方向に伸びたプリズムが第２方向に並んだ第１プリズムパターン（図示せず）を有し、第２プリズムシート５３０は、第２方向に伸びたプリズムが第１方向に並んだ第２プリズムパターン（図示せず）を有する。
【００２８】
表示パネル７００は、バックライトアセンブリ６００の上部に配置され、光を用いて画像を表示する。一例として、表示パネル７００は、第１基板７１０、第２基板７２０、液晶層７３０、駆動チップ７４０、及び可撓性回路基板７５０を含む。
【００２９】
第１基板７１０は、マトリクス状に配置された複数の画素電極、各画素電極に駆動電圧を印加する薄膜トランジスタ、及び前記薄膜トランジスタをそれぞれ作動させるための信号線を含む。
【００３０】
第２基板７２０は、第１基板７２０と向い合うように配置される。第２基板７２０は、透明な導電性物質からなる共通電極及び前記画素電極と向い合う位置に配置されたカラーフィルタを含む。このようなカラーフィルタには赤色カラーフィルタ、緑色カラーフィルタ、及び青色カラーフィルタなどがある。
【００３１】
液晶層７３０は、第１基板７１０と第２基板７２０との間に介在し、前記画素電極と前記共通電極との間に形成された電場によって、内部の液晶分子の配列が、変化する。このように液晶分子の配列が変化して、液晶層７３０は、バックライトアセンブリ６００から出射された光の透過率を調節する。光の透過率が調節された液晶層７３０を通過した光が、前記カラーフィルタを通過することによって、画像が外部に表示される。
【００３２】
駆動チップ７４０は、例えば、第１基板７１０上に配置される。駆動チップ７４０は、第１基板７１０の信号線と電気的に接続され、画像を表示するように前記薄膜トランジスタを制御する。
【００３３】
可撓性回路基板７５０は、第１基板７１０の一部と重なり、第１基板７１０と電気的に接続される。可撓性回路基板７５０は、駆動チップ７４０を制御するための制御信号を発生し、このような制御信号を用いて駆動チップ７４０を制御する。
【００３４】
一方、図１には示していないが、表示パネル７００は可撓性回路基板７５０と電気的に接続され駆動チップ７４０などを制御する別途の印刷回路基板（図示せず）を更に含むことができる。
【００３５】
図２は、図１における光発生ユニットと導光板との関係を示した斜視図であり、図３は、図１のバックライトアセンブリの一部を切った断面図である。
【００３６】
導光板２００は、上述のように直六面体の形状を有し、下面２００ａ、上面２００ｂ、及び４つの側面で構成される。図２及び図３に示すように、光発生ユニット３００は、導光板２００の一側面２００ｃと向い合う位置に配置される。
【００３７】
光発生ユニット３００は、駆動基板３１０、発光チップ３２０、及び可撓性基板３３０を含み、光を発生させて導光板２００の側面２００ｃに入射させる。
【００３８】
駆動基板３１０は、導光板２００の側面２００ｃと向い合うように平行に配置される。具体的に説明すると、駆動基板３１０は、第１方向に延在する長尺状の矩形形状を有する。駆動基板３１０は、導光板２００の側面２００ｃと平行に配置され、駆動基板３１０の一面が導光板２００の側面２００ｃと向い合うように配置される。ここで、駆動基板３１０の幅（Ｔ１）は、導光板２００の厚さ（Ｔ２）より等しいか或いは小さいことが望ましい。
【００３９】
駆動基板３１０は、第１方向に沿って複数並べて配置することができる。一例として、図２では３枚の駆動基板２００が一列に配置されたことを示す。しかし、これとは異なり、駆動基板３１０は、導光板２００の側面２００ｃと同一の長さを有するように形成し、一枚を配置することもできる。一方、駆動基板３１０は、硬性を有する合成樹脂からなることが望ましいが、これとは違って、軟性を有する合成樹脂からなることが可能である。
【００４０】
発光チップ３２０は、駆動基板３１０の一面に配置される。発光チップ３２０は、複数個が、駆動基板３１０の長手方向、即ち、第１方向に沿って一列に配置されることが望ましい。発光チップ３２０は、駆動基板３１０から電源の供給を受け、点光源状に発光する。
【００４１】
発光チップ３２０は、赤色光を発する発光ダイオードである赤色発光チップ、緑色光を発する発光ダイオードである緑色発光チップ及び青色光を発生する発光ダイオードである青色発光チップからなる。ここで、赤色光、緑色光、及び青色光が、互いに混合して、白色発光が実現される。一方、これとは異なって、発光チップ３２０が、白色光を発する発光ダイオードの白色チップであってもよい。
【００４２】
発光チップ３２０のそれぞれは、平面的に見たとき、正方形の形状を有することが望ましい。例えば、発光チップ３２０のそれぞれは、約０．３５ｍｍ×０．３５ｍｍの大きさを有する正方形の形状を有する。
【００４３】
可撓性基板３３０は、駆動基板３１０が一面に装着され、駆動基板３１０に電源を供給する接続配線を有する。
【００４４】
具体的に、可撓性基板３３０は可撓性を有し、駆動基板３１０より大きい面積を有する。一例として、可撓性基板３３０は、基板装着部３３２、配線形成部３３４、及び電源接続部３３６を含む。
【００４５】
基板装着部３３２は、一面に駆動基板３１０が装着される。例えば、駆動基板３１０の一面に第１接続パッド（図示せず）が形成され、駆動基板３１０の一面と向い合う基板装着部３３２の一面には前記第１接続パッドと対応する位置に第２接続パッド（図示せず）が形成される。前記第１及び第２接続パッドは、鉛などによって互いに電気的に接続される。
【００４６】
配線形成部３３４は、基板装着部３３２から延長される。可撓性基板３３０は可撓性を有するので、配線形成部３３４は、基板装着部３３２から湾曲することができる。配線形成部３３４は、基板装着部３３２に対して垂直となるように湾曲することが望ましい。
【００４７】
配線形成部３３４は、第１サブ配線形成部３３４ａおよび第２サブ配線形成部３３４ｂを有する。
【００４８】
第１サブ配線形成部３３４ａは、図２において基板装着部３３２から下側に延長されて形成される。一方、第２サブ配線形成部３３４ｂは、図２において基板装着部３３２から上側に延長されて形成される。即ち、第１サブ配線形成部３３４ａ及び第２サブ配線形成部３３４ｂは、基板装着部３３２を中心に図２において上下側に形成される。
【００４９】
第１サブ配線形成部３３４ａは、基板装着部３３２に対して垂直に湾曲し、図３に示す導光板２００の下面２００ａに対して略平行となる。一方、第２サブ配線形成部３３４ｂは、基板装着部３３２に対して垂直に湾曲して、図３に示す導光板２００の上面２００ｂと略平行となる。また、第２サブ配線形成部３３４ｂは、導光板２００の上面２００ｂの一部と重なる。
【００５０】
ここで、第１サブ配線形成部３３４ａは、反射シート４００の一部と重なり、反射シート４００の下に配置されることが望ましい。即ち、反射シート４００は、第１サブ配線形成部３３４ａと導光板２００の下面２００ａとの間に配置される。
【００５１】
図３では、第１サブ配線形成部３３４ａ及び第２サブ配線形成部３３４ｂが、基板装着部３３２から同一の長さで延長されているが、これとは異なり、互いに異なる長さを有するように延長してもよい。望ましくは、第１サブ配線形成部３３４ａの長さが第２サブ配線形成部３３４ｂの長さより長い。
【００５２】
電源接続部３３６は、基板装着部３３２及び配線形成部３３４のうち、少なくとも一つと接続され、外部の電源供給部（図示せず）と電気的に接続される。一例として、電源接続部３３６は、基板装着部３３２から第１方向に延長して形成される。しかし、これと異なり、電源接続部３３６は、配線形成部３３４から第１方向に延長して形成することもできる。
【００５３】
一方、配線形成部３３４の一面には、光を反射させるための反射層（図示せず）を更に形成することができる。このような反射層は、発光チップ３２０が発する光を、反射させて導光板２００の側面にガイドする。
【００５４】
図４は、図１の光発生ユニットの電気的な接続関係を示す平面図である。
【００５５】
図４を参照すると、可撓性基板３３０には駆動基板３１０に電源を供給するための接続配線（ＰＬ）が形成される。即ち、接続配線（ＰＬ）は、基板装着部３３２、配線形成部３３４、及び電源接続部３３６のいずれにも形成される。
【００５６】
具体的には、接続配線（ＰＬ）は、基板装着部３３２の第２接続パッドと電気的に接続され、配線形成部３３４及び電源接続部３３６に延長されて外部の電源供給部と電気的に接続される。
【００５７】
一方、発光チップ３２０は、駆動基板３１０の長手方向に沿って複数個が一列に配置される。このような複数の発光チップ３２０は、接続配線（ＰＬ）によって外部の電源供給部と電気的に接続され、点光源のように発行する。ここで、発光チップ３２０は、接続配線（ＰＬ）によって直列または並列に接続することができ、また、これとは異なり、直列接続と並列接続とを組み合わせることもできる。
【００５８】
図４を参照して、発光チップ３２０の接続関係を例に挙げて具体的に説明する。
【００５９】
まず、図４では、赤色発光チップ、緑色発光チップ、及び青色発光チップが駆動基板３１０の長手方向に沿って交互に一列に配置される。例えば、発光チップ３２０は、第１赤色発光チップ（Ｒ１）、第１緑色発光チップ（Ｇ１）、第１青色発光チップ（Ｂ１）、第２赤色発光チップ（Ｒ２）、第２緑色発光チップ（Ｇ２）、第２青色発光チップ（Ｂ２）、第３赤色発光チップ（Ｒ３）、第３緑色発光チップ（Ｇ３）、第３青色発光チップ（Ｂ３）、第４赤色発光チップ（Ｒ４）、第４緑色発光チップ（Ｇ４）、第４青色発光チップ（Ｂ４）、第５赤色発光チップ（Ｒ５）、第５緑色発光チップ（Ｇ５）、第５青色発光チップ（Ｂ５）、第６赤色発光チップ（Ｒ６）、第６緑色発光チップ（Ｇ６）、及び第６青色発光チップ（Ｂ６）の順に配置される。
【００６０】
第１赤色発光チップ（Ｒ１）、第３赤色発光チップ（Ｒ３）、及び第５赤色発光チップ（Ｒ５）は、接続配線（ＰＬ）によって並列に接続される。また、第２赤色発光チップ（Ｒ２）、第４赤色発光チップ（Ｒ４）、及び第６赤色発光チップ（Ｒ６）は、接続配線（ＰＬ）によって並列に接続される。
【００６１】
具体的には、第１赤色発光チップ（Ｒ１）、第３赤色発光チップ（Ｒ３）、及び第５赤色発光チップ（Ｒ５）のそれぞれの一端は、接続配線（ＰＬ）によって第１赤色正極（ＲＰ１＋）と電気的に接続され、第２赤色発光チップ（Ｒ２）、第４赤色発光チップ（Ｒ４）、及び第６赤色発光チップ（Ｒ６）のそれぞれの一端は、接続配線（ＰＬ）によって第２赤色正極（ＰＲ２＋）と電気的に接続される。一方、第１赤色発光チップ（Ｒ１）、第２赤色発光チップ（Ｒ２）、第３赤色発光チップ（Ｒ３）、第４赤色発光チップ（Ｒ４）、第５赤色発光チップ（Ｒ５）、及び第６赤色発光チップ（Ｒ６）それぞれの他端は、接続配線（ＰＬ）によって赤色負極（ＲＰ−）と電気的に接続される。
【００６２】
また、第１緑色発光チップ（Ｇ１）、第３緑色発光チップ（Ｇ３）、及び第５緑色発光チップ（Ｇ５）は、接続配線（ＰＬ）により、並列に接続される。第２緑色発光チップ（Ｇ２）、第４緑色発光チップ（Ｇ４）、及び第６緑色発光チップ（Ｇ６）は、接続配線（ＰＬ）により、並列に接続される。
【００６３】
具体的には、第１緑色発光チップ（Ｇ１）、第３緑色発光チップ（Ｇ３）、及び第５緑色発光チップ（Ｇ５）のそれぞれの一端は、接続配線（ＰＬ）によって第１緑色正極（ＧＰ１＋）と電気的に接続され、第２緑色発光チップ（Ｇ２）、第４緑色発光チップ（Ｇ４）、及び第６緑色発光チップ（Ｇ６）のそれぞれの一端は、接続配線（ＰＬ）によって第２緑色正極（ＧＰ２＋）と電気的に接続される。一方、第１緑色発光チップ（Ｇ１）、第２緑色発光チップ（Ｇ２）、第３緑色発光チップ（Ｇ３）、第４緑色発光チップ（Ｇ４）、第５緑色発光チップ（Ｇ５）、及び第６緑色発光チップ（Ｇ６）それぞれの他端は、接続配線（ＰＬ）によって緑色負極（ＧＰ−）と電気的に接続される。
【００６４】
また、第１青色発光チップ（Ｂ１）、第３青色発光チップ（Ｂ３）、及び第５青色発光チップ（Ｂ５）は、接続配線（ＰＬ）により、並列に接続される。第２青色発光チップ（Ｂ２）、第４青色発光チップ（Ｂ４）、及び第６青色発光チップ（Ｂ６）は、接続配線（ＰＬ）により、並列に接続される。
【００６５】
具体的には、第１緑色発光チップ（Ｂ１）、第３青色発光チップ（Ｂ３）、及び第５青色発光チップ（Ｂ５）のそれぞれの一端は、接続配線（ＰＬ）によって第１青色正極（ＢＰ１＋）と電気的に接続され、第２青色発光チップ（Ｂ２）、第４青色発光チップ（Ｂ４）、及び第６青色発光チップ（Ｂ６）のそれぞれの一端は、接続配線（ＰＬ）によって第２青色正極（ＢＰ２＋）と電気的に接続される。一方、第１青色発光チップ（Ｂ１）、第２青色発光チップ（Ｂ２）、第３青色発光チップ（Ｂ３）、第４青色発光チップ（Ｂ４）、第５青色発光チップ（Ｂ５）、及び第６青色発光チップ（Ｂ６）のそれぞれの他端は、接続配線（ＰＬ）によって青色負極（ＢＰ−）と電気的に接続される。
【００６６】
図５は、図４とは異なる電気的な接続関係を示した平面図である。
【００６７】
図５を参照すると、発光チップ３２０は、図４とは異なるように互いに電気的に接続することもできる。
【００６８】
即ち、第１赤色発光チップ（Ｒ１）、第３赤色発光チップ（Ｒ３）、及び第５赤色発光チップ（Ｒ５）は、接続配線（ＰＬ）により直列に接続することができ、第２赤色発光チップ（Ｒ２）、第４赤色発光チップ（Ｒ４）、及び第６赤色発光チップ（Ｒ６）は、接続配線（ＰＬ）により直列に接続することができる。また、第１緑色発光チップ（Ｇ１）、第３緑色発光チップ（Ｇ３）、及び第５緑色発光チップ（Ｇ５）は、接続配線（ＰＬ）により直列に接続することができ、第２緑色発光チップ（Ｇ２）、第４緑色発光チップ（Ｇ４）、及び第６緑色発光チップ（Ｇ６）は、接続線（ＰＬ）により直列に接続することができる。また、第１青色発光チップ（Ｂ１）、第３青色発光チップ（Ｂ３）、及び第５青色発光チップ（Ｂ５）は、接続配線（ＰＬ）により直列に接続することができ、第２青色発光チップ（Ｂ２）、第４青色発光チップ（Ｂ４）、及び第６青色発光チップ（Ｂ６）は、接続配線（ＰＬ）により直列に接続することができる。
【００６９】
具体的には、第１赤色発光チップ（Ｒ１）の一端は、第３赤色発光チップ（Ｒ３）の一端と電気的に接続され、第３赤色発光チップ（Ｒ３）の他端は、第５赤色発光チップ（Ｒ５）の一端と電気的に接続され、第５赤色発光チップ（Ｒ５）の他端は第１赤色正極（ＲＰ１＋）に電気的に接続される。
【００７０】
第２赤色発光チップ（Ｒ２）の一端は第４赤色発光チップ（Ｒ４）の一端と電気的に接続され、第４赤色発光チップ（Ｒ４）の他端は第６赤色発光チップ（Ｒ６）の一端と電気的に接続され、第６赤色発光チップ（Ｒ６）の他端は、第２赤色正極（ＲＰ２＋）と電気的に接続される。
【００７１】
第１赤色発光チップ（Ｒ１）の他端と第２赤色発光チップ（Ｒ２）の他端いずれも接続配線（ＰＬ）によって赤色負極（ＲＰ−）と電気的に接続される。
【００７２】
また、第１緑色発光チップ（Ｇ１）の一端は、第３緑色発光チップ（Ｇ３）の一端と電気的に接続され、第３緑色発光チップ（Ｇ３）の他端は、第５緑色発光チップ（Ｇ５）の一端と電気的に接続され、第５緑色発光チップ（Ｇ５）の他端は、第１緑色正極（ＧＰ１＋）と電気的に接続される。
【００７３】
第２緑色発光チップ（Ｇ２）の一端は、第４緑色発光チップ（Ｇ４）の一端と電気的に接続され、第４緑色発光チップ（Ｇ４）の他端は、第６緑色発光チップ（Ｇ６）の一端と電気的に接続され、第６緑色発光チップ（Ｇ６）の他端は、第２緑色正極（ＧＰ２＋）と電気的に接続される。
【００７４】
第１緑色発光チップ（Ｇ１）の他端及び第２緑色発光チップ（Ｇ２）の他端いずれも接続配線（ＰＬ）によって緑色負極（ＧＰ−）と電気的に接続される。
【００７５】
また、第１青色発光チップ（Ｂ１）の一端は、第３青色発光チップ（Ｂ３）の一端と電気的に接続され、第３青色発光チップ（Ｂ３）の他端は、第５青色発光チップ（Ｂ５）の一端と電気的に接続され、第５清色発光チップ（Ｂ５）の他端は、第１青色正極（ＢＰ１＋）と電気的に接続される。
【００７６】
第２青色発光チップ（Ｂ２）の一端は、第４青色発光チップ（Ｂ４）の一端と電気的に接続され、第４青色発光チップ（Ｂ４）の他端は、第６青色発光チップ（Ｂ６）の一端と電気的に接続され、第６青色発光チップ（Ｂ６）の他端は、第２青色正極（ＢＰ２＋）と電気的に接続される。
【００７７】
第１青色発光チップ（Ｂ１）の他端と第２青色発光チップ（Ｂ２）の他端いずれも接続配線（ＰＬ）によって青色負極（ＢＰ−）電気的に接続される。
【００７８】
このような本実施形態によると、発光チップ３２０の装着された駆動基板３１０が導光板２００の側面２００ｃと向い合うように平行に配置されることによって、駆動基板３１０と導光板２００との距離が近くなるので、表示パネルの周囲に配置されるカバーであるベゼル（不図示）の大きさをより減少させることができる。
【００７９】
発光チップ３２０は、接続配線（ＰＬ）によって、直列、並列、または直列と並列とを組み合わせて接続される。駆動基板３１０が導光板２００の側面２００ｃと向い合うように平行に配置されるためには、駆動基板３１０の幅（Ｔ１）は導光板２００の厚さ（Ｔ２）と同一であるか小さいことが望ましい。
【００８０】
しかし、導光板２００は、一般的に２ｍｍ程度の非常に薄い厚さを有するので、駆動基板３１０の幅もまた非常に狭くなるしかない。それによって、駆動基板３１０には複雑な接続構造を有する接続配線（ＰＬ）を形成することができないという問題が発生する。
【００８１】
したがって、本実施形態のように、接続配線（ＰＬ）が駆動基板３１０に形成されるのではなく、駆動基板３１０より広い面積を有する可撓性基板３３０に形成されることによって、前記問題を効果的に解消することができる。即ち、接続配線（ＰＬ）が可撓性基板３３０に形成され、駆動基板３１０は、可撓性基板３３０の一面に装着され、接続配線（ＰＬ）と電気的に接続されることによって、接続配線（ＰＬ）が形成される面積をより増加させることができる。
【００８２】
一方、接続配線（ＰＬ）は接続配線（ＰＬ）の形成面積をより増加させるために、可撓性基板３３０の両面に形成することもできる。ひいては、可撓性基板３３０が複数のサブ基板の積層された構造を有する場合、接続配線（ＰＬ）の形成面積をより増加させることができる。
【００８３】
＜第２実施形態＞
図６は、本発明の第２実施形態による表示装置のうち、光発生ユニットと導光板との関係を示した斜視図であり、図７は、図６のバックライトアセンブリのうち、一部を切った断面図である。
【００８４】
まず、本実施形態による表示装置は可撓性基板３３０を除くと、第１実施形態による表示装置と同一であるので、その他、他の構成要素に対する詳細な説明は省略する。
【００８５】
可撓性基板３３０は、駆動基板１３０が一面に装着され、駆動基板３１０に電源を供給する接続配線を有する。可撓性基板３３０は、可撓性を有し、駆動基板３１０より大きい面積を有する。
【００８６】
本実施形態による可撓性基板３３０は、基板装着部３３２、配線形成部３３４、及び電源接続部３３６を含む。
【００８７】
基板装着部３３２は、一面に駆動基板３１０が装着される。例えば、発光チップの配置されていない駆動基板３１０の他面には第１接続パッド（図示せず）が形成され、駆動基板３１０の他面と向い合う基板装着部３３２の一面には前記第１接続パッドと対応する位置に第２接続パッド（図示せず）が形成される。前記第１及び第２接続パッドは鉛などによって互いに電気的に接続され、駆動基板３１０及び基板装着部３３２を電気的に接続させる。
【００８８】
配線形成部３３４は、基板装着部３３２から図６の下側方向に延長される。可撓性基板３３０は、可撓性を有するので、配線形成部３３４は、基板装着部３３２から湾曲することができる。配線形成部３３４は、基板装着部３３２に対して垂直になるように湾曲されることが望ましい。
【００８９】
配線形成部３３４は、基板装着部３３２に対して垂直となるように湾曲され、導光板２００の下面２００ａに対して略平行となる。ここで、配線形成部３３４は、反射シート４００の一部と重なり、反射シート４００の下部に配置することが望ましい。即ち、反射シート４００は、配線形成部３３４と導光板２００の下面２００ａとの間に配置される。
【００９０】
電源接続部３３６は、基板装着部３３２と配線形成部３３４とのいずれにも接続され、外部の電源供給部（図示せず）と電気的に接続される。一例として、電源接続部３３６は、基板装着部３３２から第１方向に延長されて形成される。しかし、これとは異なり、電源接続部３３６は、配線形成部３３４から第１方向に延長して形成することもできる。
【００９１】
このように、配線形成部３３４は、基板装着部３３２に対して垂直になるように湾曲するため、配線形成部３３４または基板装着部３３２の厚み方向に可撓性基板３３０を切った断面は、Ｌ字形状を有する。
【００９２】
一方、配線形成部３３４の一面には光を反射させるための反射層（図示せず）を更に形成することができる。このような反射層は発光チップ３２０から発生した光を反射させて導光板２００の側面にガイドする。
【００９３】
このような発明によると、発光チップの装着された駆動基板が導光板の側面と向い合うように平行に配置されることによって、駆動基板と導光板との距離をより減少させることができ、それによって表示装置のベゼル（不図示）の大きさをより減少させることができる。
【００９４】
一方、駆動基板が導光板の側面と向い合うように平行に配置される場合、接続配線の形成面積が減少する問題点が発生するものの、接続配線を駆動基板ではない別途の可撓性基板に形成することによって、前記問題を効果的に解決することができる。
【００９５】
即ち、接続配線が別途の可撓性基板に形成され、駆動基板はこのような可撓性基板上に装着され、接続配線と電気的に接続される場合、接続配線を形成しうる面積が更に増加し、これによって接続配線をより複雑な構造に形成することができる。
【００９６】
以上、本発明の実施形態によって詳細に説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明が属する技術分野において通常の知識を有するものであれば本発明の思想と精神を離脱することなく、本発明を修正または変更できる。
【図面の簡単な説明】
【００９７】
【図１】本発明の第１実施形態による表示装置を示した分解斜視図である。
【図２】図１における光発生ユニットと導光板との関係を示した斜視図である。
【図３】図１のバックライトアセンブリの一部を切った断面図である。
【図４】図１の光発生ユニットにおける電気的な接続関係を示した平面図である。
【図５】図４と異なる、光発生ユニットにおける電気的な接続関係を示した平面図である。
【図６】本発明の第２実施形態による表示装置のうち、光発生ユニットと導光板との関係を示した斜視図である。
【図７】図６のバックライトアセンブリの一部を切った断面図である。
【符号の説明】
【００９８】
１００    収納容器、
１１０    底面部、
１２０    側部、
２００    導光板、
３００    光発生ユニット、
３１０    駆動基板、
３２０    発光チップ、
３３０    可撓性基板、
３３２    基板装着部、
３３４    配線形成部、
３３６    電源接続部、
４００    反射シート、
５００    光学シート類、
５１０    拡散シート、
５２０    第１プリズムシート、
５３０    第２プリズムシート、
６００    バックライトアセンブリ、
７００    表示パネル、
７１０    第１基板、
７２０    第２基板、
７３０    液晶層、
７４０    駆動チップ、
７５０    可撓性回路基板、
８００    表示装置。
【図１】
2008108734.tif 000003
【図２】
2008108734.tif 000004
【図３】
2008108734.tif 000005
【図４】
2008108734.tif 000006
【図５】
2008108734.tif 000007
【図６】
2008108734.tif 000008
【図７】
2008108734.tif 000009