(57)【要約】【課題】ひび割れ抵抗性、付着強さ、保水性、耐摩耗性、耐変退色性、吸放湿性、マイナスイオン発生効果を併せ持つ調湿性を有する内装薄付仕上塗材及びその製造方法、調湿性を有する内装薄付仕上壁材、及びその施工方法を提供する。【解決手段】本発明の調湿性を有する内装薄付け仕上用塗材は、シラス又はシラスバルーン３〜７ｗｔ％、再乳化型水溶性樹脂２〜１０ｗｔ％、無機質粉体５〜４０ｗｔ％、骨材１０〜７５ｗｔ％、増粘剤０．５〜１０ｗｔ％、有機質繊維１〜３ｗｔ％を含有することを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
シラス又はシラスバルーン３〜７ｗｔ％、再乳化型水溶性樹脂２〜１０ｗｔ％、無機質粉体５〜４０ｗｔ％、骨材１０〜７５ｗｔ％、増粘剤０．５〜１０ｗｔ％、有機質繊維１〜３ｗｔ％を含有することを特徴とする調湿性を有する内装薄付仕上塗材。
【請求項２】
シラス又はシラスバルーン５〜２０ｗｔ％、消石灰５〜３０ｗｔ％、無機質粉体５〜４０ｗｔ％、骨材１０〜６０ｗｔ％、増粘剤０．５〜７ｗｔ％、有機質繊維１〜３ｗｔ％を含有することを特徴とする調湿性を有する内装薄付仕上塗材。
【請求項３】
シラス又はシラスバルーン３〜７ｗｔ％、再乳化型水溶性樹脂２〜１０ｗｔ％、無機質粉体５〜４０ｗｔ％、骨材１０〜７５ｗｔ％、増粘剤０．５〜１０ｗｔ％、有機質繊維１〜３ｗｔ％を含有することを特徴とする調湿性を有する内装薄付仕上塗材の製造方法。
【請求項４】
シラス又はシラスバルーン５〜２０ｗｔ％、消石灰５〜３０ｗｔ％、無機質粉体５〜４０ｗｔ％、骨材１０〜６０ｗｔ％、増粘剤０．５〜７ｗｔ％、有機質繊維１〜３ｗｔ％を含有することを特徴とする調湿性を有する内装薄付仕上塗材の製造方法。
【請求項５】
シラス又はシラスバルーン３〜７ｗｔ％、再乳化型水溶性樹脂２〜１０ｗｔ％、無機質粉体５〜４０ｗｔ％、骨材１０〜７５ｗｔ％、増粘剤０．５〜１０ｗｔ％、有機質繊維１〜３ｗｔ％を含有する内装薄付仕上塗材に水を加えて混練し、下地の上に塗布し、各種デザインによる表面仕上げ加工を施工現場で施して乾燥させたことを特徴とする調湿性を有する内装薄付仕上壁材。
【請求項６】
シラス又はシラスバルーン５〜２０ｗｔ％、消石灰５〜３０ｗｔ％、無機質粉体５〜４０ｗｔ％、骨材１０〜６０ｗｔ％、増粘剤０．５〜７ｗｔ％、有機質繊維１〜３ｗｔ％を含有する内装薄付仕上塗材に水を加えて混練し、下地の上に塗布し、各種デザインによる表面仕上げ加工を施工現場で施して乾燥させたことを特徴とする調湿性を有する内装薄付仕上壁材。
【請求項７】
シラス又はシラスバルーン３〜７ｗｔ％、再乳化型水溶性樹脂２〜１０ｗｔ％、無機質粉体５〜４０ｗｔ％、骨材１０〜７５ｗｔ％、増粘剤０．５〜１０ｗｔ％、有機質繊維１〜３ｗｔ％を含有する仕上げ用塗材に水を加えて混練し、下地の上に塗布し、各種デザインによる表面仕上げ加工を施工現場で施して乾燥させることを特徴とする調湿性を有する内装薄付仕上壁材の施工方法。
【請求項８】
シラス又はシラスバルーン５〜２０ｗｔ％、消石灰５〜３０ｗｔ％、無機質粉体５〜４０ｗｔ％、骨材１０〜６０ｗｔ％、増粘剤０．５〜７ｗｔ％、有機質繊維１〜３ｗｔ％を含有する内装薄付け仕上塗材に水を加えて混練し、下地の上に塗布し、各種デザインによる表面仕上げ加工を施工現場で施して乾燥させることを特徴とする調湿性を有する調湿性を有する内装薄付仕上壁材の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ひび割れ抵抗性、付着強さ、保水性、耐摩耗性、耐変退色性、吸放湿性、マイナスイオン発生効果を併せ持つ調湿性を有する内装薄付仕上塗材及びその製造方法、調湿性を有する内装薄付仕上壁材、及びその施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、調湿性を有する仕上塗材として漆喰や土壁が知られており、漆喰は消石灰に、スサ、のり、藁、水等を加えて練り合わせたものであって、土壁は粘土に、砂、藁、麻等を加えて練り合わせたものである。また、珪藻土を添加したものも知られている。
これらは、調湿性ばかりでなく、耐火性、蓄熱性、消臭性をも併せ持つものであって、近年の揮発性有機化合物過敏症やシックハウス症候群に対する対策として見なおされてきている。
【０００３】
一方、天然の産出堆積物であるシラスの活用法として、乾燥シラスを白セメント又は石膏と組み合わせて建材、建築仕上塗材に混合して用いる方法が提案されている（例えば特許文献１など）。
【特許文献１】特許第３２８３７９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記珪藻土は近年、結晶性シリカの発ガン性が問題となっているため、この珪藻土の代替品として乾燥シラスを使用するものであって、乾燥シラスは吸水が激しくセメント又は石膏を用いて水和反応により強制硬化させる以外に硬化させることは困難であった。例えば空気中の炭酸ガス及び空気乾燥及び樹脂の重合による石灰又及び再乳化型水溶性樹脂を硬化剤として壁材にするのは極めて困難であり、特に、塗り壁面を平滑にするテクスチャーにはコテ滑りが悪く水引が早く硬化速度が遅い事から、消石灰又は再乳化型水溶性樹脂で硬化させる方法には、乾燥シラスは不向きな原料であるという一般的な評価があった。
【０００５】
そこで、本発明は、上記問題点を解消でき、ひび割れ抵抗性、付着強さ、保水性、耐摩耗性、耐変退色性、吸放湿性、マイナスイオン発生効果を併せ持つ健康に良い塗壁材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記に鑑み提案されたもので、シラス又はシラスバルーンと硬化剤として消石灰又は再乳化型水溶性樹脂を特定の組成範囲にて含有し、さらに他の成分を組み合わせることにより、前記目的を達成し得ることを見出した。
【０００７】
即ち本発明は、シラス又はシラスバルーン３〜７ｗｔ％、再乳化型水溶性樹脂２〜１０ｗｔ％、無機質粉体５〜４０ｗｔ％、骨材１０〜７５ｗｔ％、増粘剤０．５〜１０ｗｔ％、有機質繊維１〜３ｗｔ％を含有することを特徴とする調湿性を有する内装薄付仕上塗材、及びその製造方法に関するものである。
【０００８】
また、本発明は、シラス又はシラスバルーン５〜２０ｗｔ％、消石灰５〜３０ｗｔ％、無機質粉体５〜４０ｗｔ％、骨材１０〜６０ｗｔ％、増粘剤０．５〜７ｗｔ％、有機質繊維１〜３ｗｔ％を含有することを特徴とする調湿性を有する内装薄付仕上塗材、及びその製造方法をも提案する。
【０００９】
さらに、本発明は、前記組成割合の内装薄付仕上塗材に水を加えて混練し、下地の上に塗布し、各種デザインによる表面仕上げ加工を施工現場で施して乾燥させたことを特徴とする調湿性を有する内装薄付仕上壁材をも提案する。
【００１０】
また、本発明は、前記組成割合の内装薄付仕上塗材に水を加えて混練し、下地の上に塗布し、各種デザインによる表面仕上加工を施工現場で施して乾燥させることを特徴とする調湿性を有する内装薄付仕上壁材の施工方法をも提案する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の調湿性を有する内装薄付仕上塗材は、ひび割れ抵抗性、付着強さ、保水性、耐摩耗性、耐変退色性、吸放湿性、マイナスイオン発生効果を持ち、ＪＩＳ Ａ ６９０９に規定する７０ｇ以上の調湿性、並びに建築用仕上塗材の性能を満たす。
また、それぞれの測定値は後記表３および表４に示す。
【００１２】
また、本発明の調湿性を有する内装薄付仕上壁材は、規定量の清水を加え混練りし、通常の左官工法により容易に施工できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明に用いる各材料について以下に説明する。
【００１４】
〔シラス〕
シラス（白砂）とは、南九州の方言で白い砂を意味するが、地質学的には鹿児島県を始めとする南九州一帯に厚く堆積している、白色の火山噴出物（細粒の軽石や火山灰など）が集積した地層をいう。シラスの大部分が約２．５万年前に発生した姶良（あいら）カルデラの大噴火時に発生した入戸火砕流により形成されたと推定されている。この火砕流の噴出量は現在の赤城山の容積（約１００ｋｍ3）の約２倍に達し（２００ｋｍ3）、それに加えて火山灰約１５０ｋｍ3が日本全国に降り注いだ（広域テフラ姶良Ｔｎ）。姶良カルデラは桜島より北側の鹿児島湾奥部に相当する窪地（直径約２０ｋｍ）である。なおこのとき噴出したマグマは二酸化ケイ素分が多く、白っぽく見える為、シラス（白砂）と呼ばれる。また、南九州にはシラスと呼ばれる火山噴出物が広く分布し、台地あるいは丘陵地を形成している。そのシラスは第３紀末から第４紀にかけて現在の鹿児島湾奥及び、湾口の姶良・阿多火山から噴出したものと言われ、軽石流（発砲部）降下軽石及びこれらの二次堆積層（狭義のシラス）などからなっている。それらは一般に白い砂質堆積物であるため、古くから白砂または白洲と呼ばれ現在はシラスと言われている。総じて噴火による噴出物（ガラス質火山灰）を現在、九州地区では「シラス」と呼んでいる。シラスは１０００℃を越す温度で自然焼成された完全無機質粉状の物質で、南九州だけの埋蔵量だけでも９０ｋｍ3と考えられている。成分は、下表１に示すように珪酸７０％、アルミナ１４％、カルシウム３％、ナトリウム３％、磁鉄２％、カリウム２％、その他マグネシウム、チタン、マンガンなどを含む。
【表１】
2008101436.tif 000002
【００１５】
〔シラスバルーン〕
シラスを高温で焼成し、発泡させたもので、シラス中の火山ガラスを選別、乾燥し高温で熱処理すると、火山ガラスの粒子が発砲して微細な中空状の発泡粒になる。成分の一例を、下表２に示す。
【表２】
2008101436.tif 000003
【００１６】
これらのシラス又はシラスバルーンは、再乳化型水溶性樹脂を硬化剤として用いる本発明の内装薄付仕上塗材において、３〜７ｗｔ％配合されることが望ましい。３ｗｔ％以下ではマイナスイオンの発生及び、調湿機能が低く、７ｗｔ％以上になると仕上げ表面強度が弱くなる。
また、消石灰を硬化剤として用いる本発明の内装薄付仕上塗材において、シラス又はシラスバルーンは５〜２０ｗｔ％配合されることが望ましい。５ｗｔ％以下では調湿性、マイナスイオンの発生等の機能が低下し、２０ｗｔ％以上になると表面強度が弱くなる。
【００１７】
尚、参考としてシリカヒュームについて説明すると、高純度ＳｉＯ2の非晶質球状微粒子であって、吸水性を有していないため、消石灰又は再乳化型水溶性樹脂を硬化剤として壁材としてどのような組成割合であっても、何等問題は生じない。そのため、このシリカヒュームは、既に多くの製品、並びに提案に用いられている。
【００１８】
〔再乳化型水溶性樹脂〕
酢酸ビニル＝ベオバ、エチレン酢酸ビニル、アクリル樹脂等の再乳化型水溶性樹脂は、水に可溶で、粉末状であるため、予め乾燥状態で混合しておくことができる。
また、この再乳化型水溶性樹脂を硬化剤として用いる本発明の内装薄付仕上塗材において、再乳化型水溶性樹脂は２〜１０ｗｔ％配合されることが望ましい。２ｗｔ％以下では付着性能の向上がみられず、また、硬化はするものの時間を要する。１０ｗｔ％以上になると付着性能は上がるが、透湿性が低下する。
【００１９】
〔消石灰〕
石灰岩は有孔虫，サンゴ、二枚貝、巻き貝、石灰藻など、ＣａＣＯ3の殻や骨格をもつ生物の遺骸が堆積して作られたもので、石灰岩を炉で熱すると、二酸化炭素ＣＯ2を出して、酸化カルシウム（生石灰）ＣａＯになる。生石灰に水を加えると、発熱して水酸化カルシウム（消石灰）Ｃａ(ＯＨ)2が得られる。
また、この消石灰を硬化剤として用いる本発明の内装薄付仕上塗材において、消石灰は５〜３０ｗｔ％配合されることが望ましい。５ｗｔ％以下では表面強度が弱く、３０ｗｔ％以上になると湿度調節機能が低下する。
【００２０】
尚、本発明の再乳化型水溶性樹脂を硬化剤とする内装薄付仕上塗材については、前記のシリカ又はシリカバルーンと再乳化型水溶性樹脂の割合を規準として、後述する他の成分の割合を検討し、特定した。
また、本発明の消石灰を硬化剤とする内装薄付仕上塗材についても、前記のシリカ又はシリカバルーンと消石灰の割合を規準として、後述する他の成分の割合を検討し、特定した。
【００２１】
〔無機質粉体〕
無機質粉体は、粒径約１００μｍ以下の公知の仕上げ塗材に用いられる各種の無機質粉体を用いることができ、例えばドロマイトプラスター、炭酸カルシウム粉末、クレー等を使用すればよい。
再乳化型水溶性樹脂を硬化剤として用いる本発明の内装薄付仕上塗材においても、消石灰を硬化剤として用いる本発明の内装薄付仕上塗材においても、この無機質粉体は５〜４０ｗｔ％の範囲で使用することができ、好ましくは１０〜３０ｗｔ％がよく、作業性、表面強度、調湿性を考慮し、決定すればよい。
【００２２】
〔骨材〕
骨材は、粒径約１．２ｍｍ以下の公知の仕上げ塗材に用いられる各種の骨材を用いることができ、例えばゼオライト、炭酸カルシウム等を使用すればよい。
再乳化型水溶性樹脂を硬化剤として用いる本発明の内装薄付仕上塗材において、この骨材は１０〜７５ｗｔ％配合されることが望ましい。１０ｗｔ％以下では臭いを吸着する機能および調湿性能、各種デザインによる表面仕上げ施工性が悪く、７５ｗｔ％以上になると施工性が悪くなる。
消石灰を硬化剤として用いる本発明の内装薄付仕上塗材において、この骨材は１０〜６０ｗｔ％配合されることが望ましい。１０ｗｔ％以下では臭いを吸着する機能および調湿性能、各種デザインによる表面仕上げ施工性が悪く、６０ｗｔ％以上になると施工性が悪くなる。
【００２３】
〔増粘剤〕
増粘剤は、公知の仕上げ塗材に用いられる各種の増粘剤を用いることができ、例えばメチルセルロース、カルボキシルメチルセルロース等の合成高分子質あるいは海藻類等の天然高分子物質から選ばれる１種類以上の水溶性増粘剤を使用することができる。この水溶性増粘剤は、こて塗り作業性を向上する効果をもたらし、接着性を向上するものも多い。また、合成有機材料よりも植物等から得られた天然有機物を用いるようにしてもよい。
この水溶性増粘剤の選定に当たっては消石灰の凝結に影響を与えるものは避け、施工時の作業性、仕上がり状態を考慮し、１種類あるいは２種類以上を適宜に選定して使用することにより、流動性および粘性を任意に制御することができる。
再乳化型水溶性樹脂を硬化剤として用いる本発明の内装薄付仕上塗材において、この増粘剤は０．５〜１０ｗｔ％配合されることが望ましい。０．５ｗｔ％以下では十分な粘性が得られず、多種のデザインによる表面仕上げ施工性が悪く、また、保水性能も劣る。１０ｗｔ％以上になると作業性、仕上げ精度、さらには施工後に乾燥も悪くなる。
消石灰を硬化剤として用いる本発明の内装薄付仕上塗材において、この増粘剤は０．５〜７ｗｔ％配合されることが望ましい。０．５ｗｔ％以下では十分な粘性が得られず、多種のデザインによる表面仕上げ施工性が悪く、また、保水性能も劣る。７ｗｔ％以上になると作業性、仕上げ精度、さらには施工後の乾燥も悪くなる。
【００２４】
〔有機質繊維〕
有機質繊維は、粘性の改良のために添加されるものであって、公知の仕上げ塗材に用いられる各種の有機質繊維を用いることができる。
再乳化型水溶性樹脂を硬化剤として用いる本発明の内装薄付仕上塗材においても、消石灰を硬化剤として用いる本発明の内装薄付仕上塗材においても、この有機質繊維は１〜３ｗｔ％配合されることが望ましい。１ｗｔ％以下では、保水性能が劣り、３ｗｔ％以上になると表面状態が悪く、多種のデザインによる表面仕上げ施工性が悪い。
【００２５】
〔顔料〕
顔料は、公知の仕上げ塗材に用いられる各種の顔料を用いることができる。
再乳化型水溶性樹脂を硬化剤として用いる本発明の内装薄付仕上塗材においても、消石灰を硬化剤として用いる本発明の内装薄付仕上塗材においても、この顔料は適宜２ｗｔ％以下で配合されることが望ましく、２ｗｔ％以上入ると作業性が悪くなる。また、各種色味をつけることによって意匠性も向上する。
【００２６】
〔ワラスサ〕
ワラスサは、公知の仕上げ塗材に用いられる各種のワラスサを用いることができる。
再乳化型水溶性樹脂を硬化剤として用いる本発明の内装薄付仕上塗材においても、消石灰を硬化剤として用いる本発明の内装薄付仕上塗材においても、このワラスサは適宜２ｗｔ％以下で配合されることが望ましく、２ｗｔ％以上入ると作業性が悪くなる。テクスチャーの幅を広げることが出来、また、ワラスサを添加することで、ひび割れを防ぐ効果もある。
【００２７】
〔その他〕
作業性を良くするために作業性改良材や、防カビ性能を付与するために天然のホウ酸カルシウム（コレマナイト）を併用して用いても良い。また、ＶＯＣを吸着固定するためにＶＯＣ吸着剤を混合、併用しても良い。
また、硬化剤として用いる再乳化型以外の水溶性樹脂を、保水剤として、或いは接着補助剤として用いてもよい。この再乳化型以外の水溶性樹脂は、消石灰を硬化剤として用いる内装薄付仕上塗材において、０．１〜５ｗｔ％配合されることが望ましい。０．１ｗｔ％に満たないと保水性能を保つことが難しく、５ｗｔ％を越えると透湿性能が低下する。
これらの保水剤又は接着補助剤として用いる水溶性樹脂としては、メチルセルロース、カルボキシルメチルセルロース、ポリビニルアルコール等の合成高分子質あるいは澱粉類、海藻類等の天然高分子物質を用いる。
【００２８】
本発明の内装薄付仕上塗材は、前記各材料を、前記の特定の組成範囲にて含有することにより、硬化剤として消石灰又は再乳化型水溶性樹脂を用いて壁材にすることができ、塗り壁面を平滑にするテクスチャーに適用することもできる。
【００２９】
そして、本発明の再乳化型水溶性樹脂を硬化剤として用いる内装薄付仕上塗材は、前記のようにシラス又はシラスバルーン３〜７ｗｔ％、再乳化型水溶性樹脂２〜１０ｗｔ％、無機質粉体５〜４０ｗｔ％、骨材１０〜７５ｗｔ％、増粘剤０．５〜１０ｗｔ％、有機質繊維１〜３ｗｔ％を含有するものであって、これらの乾燥状態のものを調合し、撹拌し、製造する。
上記の範囲を外れた場合には、壁材とすることが困難であり、特に塗り壁面を平滑にするテクスチャーにはコテ滑りが悪く、水引が早く、硬化速度が遅いものとなる。
より好ましくはシラス又はシラスバルーン３〜５ｗｔ％、再乳化型水溶性樹脂２〜３ｗｔ％、無機質粉体１８〜２２ｗｔ％、骨材６８〜７２ｗｔ％、増粘剤０．５〜２ｗｔ％、有機質繊維２〜３ｗｔ％である。
さらに好ましくはシラスバルーン３．５〜４．５ｗｔ％、再乳化型水溶性樹脂２．３〜２．７ｗｔ％、無機質粉体１９〜２１ｗｔ％、骨材６９〜７１ｗｔ％、増粘剤０．８〜１．２ｗｔ％、有機質繊維２．３〜２．７ｗｔ％である。
【００３０】
また、本発明の消石灰を硬化剤として用いる内装薄付仕上塗材は、前記のようにシラス又はシラスバルーン５〜２０ｗｔ％、消石灰５〜３０ｗｔ％、無機質粉体５〜４０ｗｔ％、骨材１０〜６０ｗｔ％、増粘剤０．５〜７ｗｔ％、有機質繊維１〜３ｗｔ％を含有するものであって、これらの乾燥状態のものを調合し、撹拌し、製造する。
上記の範囲を外れた場合には、壁材とすることが困難となり、特に塗り壁面を平滑にするテクスチャーにはコテ滑りが悪く、水引が早く、硬化速度が遅いものとなる。
より好ましくはシラス又はシラスバルーン６〜１０ｗｔ％、消石灰２５〜３０ｗｔ％、無機質粉体２０〜２５ｗｔ％、骨材２９〜３４ｗｔ％、増粘剤４〜６．５ｗｔ％、有機質繊維１〜２ｗｔ％である。
さらに好ましくはシラス又はシラスバルーン８〜９．５ｗｔ％、消石灰２７〜２９ｗｔ％、無機質粉体２２〜２４ｗｔ％、骨材３０〜３３ｗｔ％、増粘剤５〜６ｗｔ％、有機質繊維１．２〜１．７ｗｔ％である。
【００３１】
本発明の調質性を有する内装薄付け仕上用塗材が、ＪＩＳ Ａ ６９０９建築用仕上塗材の性能を満たすことについては説明したが、ＪＩＳ Ａ ６９０９建築用仕上塗材の性能とは以下の表３のとおりである。また、マイナスイオン発生量測定結果を表４に示す。
【表３】
2008101436.tif 000004
【表４】
2008101436.tif 000005
【実施例】
【００３２】
表８及び表９に示す組成割合にて、実施例Ａ，Ｂ及び比較例１〜１０の内装薄付仕上塗材を作成し、作業性、表面強度、水もちについて以下のように試験、評価した。
【００３３】
〔作業性〕
作業性確認方法は本発明の調湿性を有する内装薄付仕上塗材に水を加えて混練し、下地の上に塗付け、各種デザインによる表面仕上加工が可能であるか否か，また、作業時の粘性の強さ，こての切れ具合の確認をする。材料の水もちも影響する。
評価指標を下表５に示す。
【表５】
2008101436.tif 000006
【００３４】
〔表面強度〕
表面強度の確認方法としては、ＪＩＳ  Ａ  ６９０９の耐衝撃性試験および耐摩耗性試験を行い、判定するものとする。評価指標を下表６に示す。
【表６】
2008101436.tif 000007
【００３５】
〔水もち〕
水もちの確認方法としては本発明の調湿性を有する内装薄付仕上塗材に水を加えて混練し、下地の上に塗付け、各種デザインによる表面仕上加工が可能な時間、水分を保持することができるか。広い面積の壁面を施工する際、水の引きが早すぎて作業に追われることはないか等の確認をする。評価指標を下表７に示す。
【表７】
2008101436.tif 000008
【００３６】
〔組成割合及び試験結果〕
【表８】
2008101436.tif 000009
【表９】
2008101436.tif 000010
【００３７】
〔考察〕
表８，９より、本発明の特定の組成範囲を満足する実施例Ａ，Ｂでは、作業性、表面強度、水もちの何れの試験においても満足する結果が得られた。これに対し、構成原材料自体は同じであっても、幾つかの成分が本発明の特定の組成範囲から外れる比較例１〜１０では、作業性、表面強度、水もちの何れかにおいて満足できない結果となった。
尚、表８，９には記載していないが、同表中の実施例Ａ，Ｂは、前記表３の性能を示し、前記表４のマイナスイオン発生作用を備えていることを確認した。
【００３８】
［実施例１］
平成１８年７月  岡山県真庭市勝山  木造  １戸建、１階部分リビング  ６６ｍ2において、シラスを使用し、再乳化型水溶性樹脂を硬化剤に使用した内装薄付仕上塗材である表８に示した実施例Ａの組成に水を加えて混練し、厚さ１〜２ｍｍの内装薄付仕上壁材を施工した。
内装薄付仕上壁材は作業性も良く、施工後３ヶ月経過したが、湿度も安定し（調湿機能がある）、匂いも部屋に残りづらく、以前より住み良い住環境であると評価された。また、割れ、剥離等も発生していない。
【００３９】
［実施例２］
平成１８年８月  横浜市磯子区洋光台  ＲＣ造１０階立て、集合住宅  洋室  ３０ｍ2において、シラスを使用し、再乳化型水溶性樹脂を硬化剤に使用した内装薄付仕上塗材である表８に示した実施例Ａの組成に水を加えて混練し、厚さ１〜２ｍｍの内装薄付仕上壁材を施工した。
内装薄付仕上壁材は作業性も良く、施工後２ヶ月経過したが、湿度も安定し（調湿機能がある）、匂いも部屋に残りづらく、以前より住み良い住環境であると評価された。また、割れ、剥離等も発生していなかった。
【００４０】
［実施例３］
平成１８年９月  岡山県真庭市湯原  ＲＣ造５階建の和室  １３２ｍ2において、シラスを使用し、石灰を硬化剤に使用した内装薄付仕上塗材である表９に示した実施例Ｂの組成に水を加えて混練し、厚さ１〜３ｍｍの内装薄付仕上壁材を施工した。
内装薄付仕上壁材は作業性も良く、施工後１ヶ月経過したが、湿度も安定し、快適な環境であると評価された。また、割れ、剥離等も発生していなかった。
【００４１】
［実施例４］
平成１８年９月  岡山県真庭市湯原  ＲＣ造５階建の和室  ２０ｍ2において、シラスを使用し、消石灰を硬化剤に使用した内装薄付仕上塗材である表９に示した実施例Ｂの組成に水を加えて混練し、厚さ１〜３ｍｍの内装薄付仕上壁材を施工した。
内装薄付仕上壁材は作業性も良く、施工後１ヶ月経過したが、湿度も安定し、快適な環境であると評価された。また、割れ、剥離等も発生していなかった。