(57)【要約】【課題】両面搬送部における装置の破損を防ぐとともに簡単な操作でジャム紙の処理を行なうことができ、また、設置スペースを増大させることのない画像形成装置を提供する。【解決手段】両面搬送路３０を構成する両面ガイド板２１，２２のうち、給紙カセット７に隣接する側のガイド板２２は支点２３を中心として揺動可能に設けられる。給紙カセット７を図の左方に引き出すと、ガイド板２２が回動して両面搬送路３０が開放され、給紙カセット７を挿入するとガイド板２２が押し上げられて両面搬送路３０が閉鎖される。カセットをセットした状態で、ガイド板押圧部３１がガイド板２２を閉鎖位置に保持する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体に脱着自在なシート収納手段と、片面に画像が記録されたシートの表裏を反転させる用紙反転部と、該用紙反転部で反転されたシートを再度作像部に搬送する再給紙路を有する画像形成装置であって、前記再給紙路の少なくとも一部が前記シート収納手段に沿った両面搬送路として設けられている画像形成装置において、
前記両面搬送路を構成する搬送路形成部材のうち、前記シート収納手段に隣接する形成部材が、前記両面搬送路を開放する第一の位置と、前記両面搬送路を閉鎖する第二の位置とに移動可能に設けられ、
前記シート収納手段の脱着により、前記隣接する形成部材が前記第一の位置と前記第二の位置とに移動することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記シート収納手段の装置本体への装着状態において前記隣接する形成部材を前記第二の位置に保持する保持部を前記シート収納手段に設けたことを特徴とする、請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記隣接する形成部材がシート搬送方向上流側端部付近を支点として揺動可能に設けられていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記シート収納手段の装置本体への装着状態において前記隣接する形成部材を前記支点とは反対側の形成部材端部付近で前記第二の位置に保持する保持部が前記シート収納手段に設けられていることを特徴とする、請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記保持部に弾性部材が設けられ、該弾性部材が前記隣接する形成部材を前記第二の位置方向に付勢することを特徴とする、請求項２又は４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記保持部が通紙領域外に位置して設けられていることを特徴とする、請求項２，４，５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記保持部が、給紙方向と直交するシート幅方向の両側に設けられていることを特徴とする、請求項２，４，５，６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記シート収納手段の挿入方向前側に、前記隣接する形成部材と当接して前記隣接する形成部材の移動をガイドするガイド部を設けたことを特徴とする、請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記シート収納手段の脱着時に前記シート収納手段と前記隣接する形成部材とが摺接する摺接部に、摺動摩擦を低減させる摩擦低減手段が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記摩擦低減手段が摺動コロであることを特徴とする、請求項９に記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記摩擦低減手段が低摩擦部材であることを特徴とする、請求項９に記載の画像形成装置。
【請求項１２】
前記両面搬送路に搬送ローラ対が配置され、該搬送ローラ対の駆動側ローラが前記隣接する形成部材に支持されるとともに、前記隣接する形成部材が前記駆動側ローラの軸を支点として揺動可能に設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機やプリンタ等の画像形成装置に関し、とくに、シート状記録媒体の両面に画像を形成可能な画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】特開２００１−２２２１３９号公報
【特許文献２】特開２００５−３１５９２０号公報
【特許文献３】特開２００２−２６５０９１号公報
【０００３】
シート状記録媒体（以下、用紙という）の両面に画像を形成可能な複写機やプリンタ等の画像形成装置は周知である。用紙の両面に画像を記録する方式としては種種の形式があり、代表的なものとして、片面に画像を記録した用紙を用紙反転部で表裏を反転させた後、両面搬送路などと呼ばれる用紙搬送路（シート搬送路）を介して再度画像形成部に搬送する方式がある。そして、両面搬送路が給紙カセットあるいは給紙トレイなどの用紙収納手段に沿って設けられている構成が広く採用されており、例えば上記特許文献１〜３などに開示されている。
【０００４】
このような両面記録可能な画像形成装置においては、用紙の詰まり等により機械が停止することによって、搬送中の用紙が装置内部に残ってしまうことがある。この内部に残った記録紙を取り除く方式として、特許文献１に開示されているように、両面搬送路を記録紙搬送方向に引き出し可能に設け、両面搬送路を引き出した後に搬送路形成部材（以後両面ガイド板と称す）を開放させ、記録紙を処理するものがある。しかし、このような構成では、両面搬送路を引き出し可能に保持するための保持部材が必要であったり、装置前方に引き出しのための大きなスペースが必要になったりして、装置の設置スペース・作業スペースが増大していた。
【０００５】
そこで、再搬送路（用紙の表裏を反転させた後の再給紙路）を給紙カセットの上方に設け、給紙カセットを引き出したスペースを利用して、両面ガイド板を給紙カセット側に（下方に）回動させることによって、ジャム紙の処理を行う方式が考えられた。しかし、この方式は両面ガイド板を閉じるのを忘れたまま、給紙カセットを挿入した場合、装置の破損を招いてしまう。これを防ぐ方策として、特許文献２に開示されたように、両面ガイド板を弾性部材により上方に付勢し、回動側端部にロック部材を設けることが提案されている。また、特許文献３に開示されているように、ロック部材の取っ手を回動自在に設け、給紙トレイと当接しないようにすることも提案されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献２，３に開示された発明では、両面ガイド板の保持にロック部材が必要であり、装置の操作者がロック部材の解除操作を忘れ、装置内の記録紙を取り除くことができなかったり、ロック部材の機構が複雑で装置構成を複雑化するという問題があった。
【０００７】
また、両面ガイド板の下側に搬送ローラの駆動側がある場合、両面ガイド板を解放可能とするためには、搬送ローラの駆動の受け渡しにアイドラギヤなどの複雑な構造を用いる必要があるという問題もある。
【０００８】
本発明の目的は、従来技術における上述の問題を解決し、両面搬送部における装置の破損を防ぐとともに簡単な操作でジャム紙の処理を行なうことができ、また、設置スペースを増大させることのない画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の課題は、本発明により、装置本体に脱着自在なシート収納手段と、片面に画像が記録されたシートの表裏を反転させる用紙反転部と、該用紙反転部で反転されたシートを再度作像部に搬送する再給紙路を有する画像形成装置であって、前記再給紙路の少なくとも一部が前記シート収納手段に沿った両面搬送路として設けられている画像形成装置において、前記両面搬送路を構成する搬送路形成部材のうち、前記シート収納手段に隣接する形成部材が、前記両面搬送路を開放する第一の位置と、前記両面搬送路を閉鎖する第二の位置とに移動可能に設けられ、前記シート収納手段の脱着により、前記隣接する形成部材が前記第一の位置と前記第二の位置とに移動することにより解決される。
【００１０】
また、前記シート収納手段の装置本体への装着状態において前記隣接する形成部材を前記第二の位置に保持する保持部を前記シート収納手段に設けると好ましい。
【００１１】
また、前記隣接する形成部材がシート搬送方向上流側端部付近を支点として揺動可能に設けられていると好ましい。
また、前記シート収納手段の装置本体への装着状態において前記隣接する形成部材を前記支点とは反対側の形成部材端部付近で前記第二の位置に保持する保持部が前記シート収納手段に設けられていると好ましい。
【００１２】
また、前記保持部に弾性部材が設けられ、該弾性部材が前記隣接する形成部材を前記第二の位置方向に付勢すると好ましい。
また、前記保持部が通紙領域外に位置して設けられていると好ましい。
【００１３】
また、前記保持部が、給紙方向と直交するシート幅方向の両側に設けられていると好ましい。
また、前記シート収納手段の挿入方向前側に、前記隣接する形成部材と当接して前記隣接する形成部材の移動をガイドするガイド部を設けると好ましい。
【００１４】
また、前記シート収納手段の脱着時に前記シート収納手段と前記隣接する形成部材とが摺接する摺接部に、摺動摩擦を低減させる摩擦低減手段が設けられていると好ましい。
【００１５】
また、前記摩擦低減手段が摺動コロであると好ましい。
また、前記摩擦低減手段が低摩擦部材であると好ましい。
また、前記両面搬送路に搬送ローラ対が配置され、該搬送ローラ対の駆動側ローラが前記隣接する形成部材に支持されるとともに、前記隣接する形成部材が前記駆動側ローラの軸を支点として揺動可能に設けられていると好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の画像形成装置によれば、シート収納手段の脱着により、隣接する形成部材が両面搬送路を開放する第一の位置と両面搬送路を閉鎖する第二の位置とに移動するので、両面搬送路でのジャム処理を容易に行なうことができる。また、ジャム処理後に両面搬送路を閉鎖し忘れることもなく、装置各部の破損や装置の動作不能を防止することができる。
【００１７】
請求項２の構成により、搬送路形成部材を閉鎖位置にロックするロック機構を設ける必要がなく、操作者がロック機構の解除を忘れることによる装置破損を防止することができる。
【００１８】
請求項３の構成により、隣接する形成部材を第一の位置と第二の位置とに移動させる構成を簡単な構成で実現することができる。
請求項４の構成により、隣接する形成部材を揺動支点と反対側の端部付近で保持することで、形成部材の確実な保持が可能となり、また、搬送精度を確実に維持することができる。
【００１９】
請求項５の構成により、保持部に設けた弾性部材により隣接する形成部材を第二の位置方向に付勢するので、形成部材の確実な保持が可能となる。また、シート収納手段装着時の衝撃を弾性部材により緩和することができる。
【００２０】
請求項６の構成により、保持部が通紙領域外に位置して設けられているので、用紙積載量などに影響されることなく保持部の設定が可能となる。
請求項７の構成により、保持部が給紙方向と直交するシート幅方向の両側に設けられているので、両側から確実に隣接する形成部材を保持することができる。
【００２１】
請求項８の構成により、シート収納手段の挿入方向前側に設けたガイド部により、シート収納手段装着時に隣接する形成部材の移動をガイドすることができ、形成部材をスムーズに移動させることができる。
【００２２】
請求項９の構成により、シート収納手段の脱着時におけるシート収納手段と隣接する形成部材との摺動摩擦を低減することができる。
請求項１０の構成により、摺動コロにより摺動摩擦を効果的に低減させることができる。
【００２３】
請求項１１の構成により、低摩擦部材により簡単な構成で摺動摩擦を低減させることができる。
請求項１２の構成により、駆動側ローラが隣接する形成部材に支持される構成であっても、駆動系の構成を複雑化させることなく隣接する形成部材の移動が可能となる。また、駆動受け渡しのための機構が必要ではなく、構成の複雑化・大型化を避けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明に係る画像形成装置の一例であるプリンタの概略を示す断面構成図である。この図に示すプリンタ１００は、装置本体のほぼ中央に像担持体としての感光体ドラム１が配置されている。該感光体ドラム１は、図示しない駆動手段により図中反時計回りに回転駆動される。感光体ドラム１の周囲には、帯電ローラ２，現像装置３，転写ローラ４等の機器が配設されている。感光体ドラム１の図において右側には定着装置５が配置されている。装置本体内の上部位置には光書込み装置６が配置され、下部位置には転写紙等の記録媒体Ｐを収納する給紙カセット７が配置されている。給紙カセット７は、図の左方向に引き出し可能となっている。
【００２５】
また、定着装置５の図において右側には、定着後の用紙を反転させる用紙反転部１０が設けられている。用紙反転部１０では、ガイド板等によってスイッチバック搬送路１５及び再給紙搬送路１６が形成され、その用紙搬送路中には適宜搬送ローラ対１１〜１４が配置されている。定着装置５から用紙反転部１０への入口部分には、用紙搬送方向を切り替える切替爪１７が設けられている。
【００２６】
上記のように構成されたプリンタ１００の画像形成動作について簡単に説明する。
本例の画像形成装置はいわゆるプリンタであり、書き込みのための信号は外部装置、例えばコンピュータから送られてくる。受信した画像信号に基づいて光書込み装置６が駆動され、図示しないレーザ光源からの光は、モータにより回転駆動されるポリゴンミラーによって走査され、ミラー等を経て、帯電ローラ２により一様に帯電された感光体ドラム１に照射され、感光体１上に静電潜像を形成する。感光体ドラム１上に形成された静電潜像は現像装置３で現像され、トナー像として可視化される。
【００２７】
一方、給紙カセット７からは記録媒体として例えば転写紙が給紙ローラ８により給紙され、レジストローラ９へと搬送される。そして、感光体ドラム１上に形成されたトナー像とのタイミングを取って、転写紙がレジストローラ９により送出され、転写ローラ４の作用により感光体ドラム１上のトナー像が転写紙上に転写される。未定着トナーを転写された転写紙は定着装置５へと搬送され、熱と圧力によりトナー像が転写紙上に定着される。トナー像が定着された転写紙は、排紙ローラ１８により装置上面の排紙トレイ１９へと排出される。このとき、用紙反転部１０の入口にある切替爪１７は、実線で示す位置にある。
【００２８】
両面プリントを行う場合は、上記切替爪１７を図に仮想線で示す位置に切り替え、用紙片面にトナー像を定着した転写紙を用紙反転部１０へと送り込む。用紙反転部１０へ入った転写紙は、まず搬送ローラ１１によりスイッチバック搬送路１５へと送り込まれる。その転写紙後端をセンサ２０が検知すると、上記切替爪１７を図に実線で示す位置に切り替えるとともに、搬送ローラ１１を逆転させる。これにより転写紙を再給紙路１６へと送り、搬送ローラ１２〜１４により転写紙をレジストローラ９へと再給紙することで、転写紙の表裏が反転される。そして、その再給紙された転写紙に感光体ドラム１よりトナー像が転写され、定着装置５によりトナー像が定着された転写紙を排紙トレイ１９に排出することで、両面プリントが完成する。
【００２９】
ところで、再給紙路１６のうち、給紙カセット７の上部に沿った略水平部分は、両面ガイド板２１，２２によってガイドされる両面搬送路３０として構成されている。下側の両面ガイド板２２は、両面搬送路３０を構成する搬送路形成部材のうちの給紙カセット７に隣接する形成部材である。
【００３０】
上記両面ガイド板２１，２２は、搬送ローラ対１３，１４を構成する駆動ローラ及び従動ローラをそれぞれ支持している。すなわち、図２に示すように、搬送ローラ１３，１４を構成するローラのうち、駆動ローラ１３ａ及び１４ａは上側の両面ガイド板２１に装着支持され、従動ローラ１３ｂ及び１４ｂは下側の両面ガイド板２２に装着支持されている。また、下側の両面ガイド板２２は支点２３を中心として回動可能に設けられており、図２に実線で示す位置と仮想線で示す位置の間で揺動できるようになっている。
【００３１】
一方、図３に示すように、給紙カセット７の前面（奥側）壁７ａの上面中央部にはガイド板押圧部３１が形成されている。このガイド板押圧部３１により、図１に示すように給紙カセット７をプリンタ本体にセットしたとき、ガイド板押圧部３１が両面ガイド板２２を押圧し、両面ガイド板２２を図１に実線で示す位置に保持させ、このとき、両面ガイド板２２に支持された従動ローラ１３ｂ及び１４ｂが上側の両面ガイド板２１に支持された駆動ローラ１３ａ及び１４ａに圧接され、両面搬送路３０が閉鎖されて転写紙を搬送（再給紙）可能な状態となる。ガイド板押圧部３１は、両面ガイド板２２を閉鎖状態に保持する保持部である。なお、両面ガイド板２２の下面には、給紙カセット７のガイド板押圧部３１に対応して設けられ、ガイド板押圧部３１が当接される当接部２４が設けられている（図４参照）。
【００３２】
再給紙路１６を搬送されてきた転写紙が、両面搬送路３０でジャムした場合には、給紙カセット７をプリンタ本体から引き出すことにより、両面搬送路３０を開放させてジャム処理を行なう。
【００３３】
すなわち、給紙カセット７をプリンタ本体から引き出すと、ガイド板押圧部３１による押圧が解除されるので、下側の両面ガイド板２２が図２に仮想線で示すように回動し、上下の両面ガイド板２１，２２が離間するとともに駆動ローラ１３ａ及び１４ａと従動ローラ１３ｂ及び１４ｂとの押圧が解除される。これによって、両面搬送路３０が開放され、ジャム処理作業を容易に行なうことができる。なお、この部分でのジャム処理を行なうために、プリンタの外装カバーには図示しない開閉扉が設けられており、ジャム処理に際してはその開閉扉を開放する。
【００３４】
また、本実施例においては、図１，３に示されるように、給紙カセット７の前面（奥側）には斜面部３２が形成されている。本例では、斜面部３２は、給紙カセット７の側壁（７ａ，７ｂ）と一体に形成されているが、別部材により斜面部３２を構成しても良い。また、給紙カセット７の前面全体を斜面部とするのではなく、左右両側の側壁７ｂ，７ｂの前端部のみを斜めにして斜辺部としても良い。その場合も、その斜辺部は、側壁７ｂ，７ｂ一体に成形しても良いし、別部材で斜辺部を構成しても良い。
【００３５】
本実施例では給紙カセット７の奥側（カセット挿入方向の前側）にガイド部としての斜面部（または斜辺部）３２が設けられているので、図４に示すように、カセット挿入時に斜面部（斜辺部）３２が両面ガイド板２２に当接して、斜面部（斜辺部）３２が両面ガイド板２２を上方に押し上げながらカセットが挿入される。給紙カセット７が装置本体に挿入されると、上記斜面部（斜辺部）３２が両面ガイド板２２を押し上げた後にガイド板押圧部３１が両面ガイド板の当接部２４に当接し、両面ガイド板２２を閉鎖位置（用紙を搬送可能な状態）に保持させる。
【００３６】
このように、給紙カセット７挿入時に、自動的に両面ガイド板２２が閉鎖位置（用紙を搬送可能な状態）に移動される。また、上記したように、給紙カセット７をプリンタ本体から引き出す時には自動的に両面ガイド板２２が開放位置に移動する。すなわち、給紙カセット７の引き出しと挿入により、両面ガイド板２２が開放位置（ジャム処理位置）と閉鎖位置（用紙搬送位置）とに自動的に移動されることになる。よって、ユーザが両面ガイド板２２を操作する手間を省き、ジャム処理の作業性を向上させることができる。また、ジャム処理後に両面ガイド板２２を閉鎖位置に戻し忘れることもなく、装置各部の破損や装置の動作不能を防止することができる。なお、ガイド板押圧部３１の前側を、斜面部（斜辺部）３２に沿うように斜面状に形成すると好適である。
【００３７】
図５は、両面ガイド板と給紙カセットとの当接部を、給紙方向と直交する方向（カセット幅方向）の２個所に設けた第２実施例を示す、給紙カセットの部分斜視図である。この図に示す給紙カセット７Ｂは、カセットの左右両側の側壁７ｂ，７ｃの上面にガイド板押圧部３１ａ，３１ｂを設け、カセットの両側で両面ガイド板２２を押圧するように構成したものである。この場合、ガイド板押圧部３１ａ，３１ｂに対応する両面ガイド板２２側の当接部（２４）も、左右両側（給紙方向に直交する方向の両側）に設けられる。カセット幅方向の両側で両面ガイド板２２を押し上げ、また、保持することにより、両面ガイド板２２の姿勢が安定し、精度良く両面ガイド板２２の位置を保持することができる。
【００３８】
図６は、図５の給紙カセット７Ｂの幅方向の断面図である。この図に示すように、カセット内には用紙の幅方向端部を規制する規制部材３５ａ，３５ｂが設けられている。ガイド板押圧部３１ａ，３１ｂは規制部材３５ａ，３５ｂの外側である通紙領域外に位置して設けられており、カセット内に積載される用紙とは無関係に設けられるため、押圧部の高さ方向の位置を任意に（カセット内の用紙によって制限されることなく）設定することができる。
【００３９】
図７は、給紙方向と直交する方向の片側のみに両面ガイド板と給紙カセットとの当接部を設けた第３実施例を示す、給紙カセットの幅方向の断面図である。この図に示す給紙カセット７Ｃは、幅方向の片側のみにガイド板押圧部３１ａを設けている。両面ガイド板２２側では、片側のみのガイド板押圧部３１ａに対応して、当接部（２４）も幅方向の片側のみに設けられる。本第３実施例の場合も、ガイド板押圧部３１ａは規制部材３５ａ，３５ｂの外側である通紙領域外に位置して設けられている。
【００４０】
図８は、両面ガイド板２２を押圧するカセット側のガイド板押圧部として、弾性部材を用いた第４実施例を示す部分断面図である。この図に示すように、給紙カセット７Ｄの前面（奥側）壁７ａの上面にガイド板押圧弾性部材３３が装着されている。このガイド板押圧弾性部材３３は、図３に示すガイド板押圧部３１のようにカセット幅方向の中央部に設けても良いし、図５に示すガイド板押圧部３１ａ，３１ｂのようにカセット幅方向の両側に設けても良い。もちろん、ガイド板側の当接部２４が、ガイド板押圧弾性部材３３の位置に対応して設けられることは言うまでもない。
【００４１】
さて、図８に示す第４実施例では、給紙カセット７Ｄが装置本体に挿入されると、斜面部（斜辺部）３２が両面ガイド板２２を押し上げた後にガイド板押圧弾性部材３３が両面ガイド板の当接部２４に当接し、両面ガイド板２２を閉鎖位置（用紙を搬送可能な状態）に保持させる。このとき、弾性部材３３の弾性力によって両面ガイド板２２が下方から付勢されるので、給紙カセットの位置精度に関わらず両面ガイド板２２が精度良く閉鎖位置（用紙搬送位置）に保持され、両面搬送路３０での良好な搬送精度を維持することができる。なお、ガイド板押圧弾性部材３３としては、板バネやゴム、あるいは樹脂等の部材を使用可能である。
【００４２】
図９は、両面ガイド板２２と給紙カセット７との摺動部に、摺動摩擦を低減させる摺動部材を設けた第５実施例を示すものである。この図に示すように、両面ガイド板２２の先端部（給紙カセット７の斜面部３２との当接部）には摺動コロ２５が回動可能に支持されている。給紙カセット７Ｄは上記第４実施例のものと同じである。
【００４３】
本第５実施例では、給紙カセット７Ｄの挿入時に、カセットの斜面部（斜辺部）３２が両面ガイド板２２の先端部に当接して両面ガイド板２２を押し上げる際に、摺動コロ２５が回転しながら斜面部（斜辺部）３２を移動することにより、両面ガイド板２２と給紙カセット７Ｄとの摺動摩擦が低減される。したがって、給紙カセット挿入時の抵抗が低減される。
【００４４】
なお、図９では、両面ガイド板２２側に摺動コロ２５を設けたが、給紙カセット７の斜面部（斜辺部）３２側に複数の摺動コロを並べても良い。また、摺動コロではなく、低摩擦部材を両面ガイド板２２側または給紙カセット７側あるいは両方に装着するような構成も可能である。なお、図９ではカセット側のガイド板押圧部として弾性部材３３を用いた例で示したが、図３のガイド板押圧部３１あるいは図５のガイド板押圧部３１ａ，３１ｂでも良い。
【００４５】
次に、両面ガイド板２２と給紙カセット７との当接部を、両面ガイド板２２の回動支点２３から遠い位置に設けた第６実施例を図１０に示す。この図に示す給紙カセット７Ｅは、カセット側壁の上面にガイド板押圧部３４を設けている。ガイド板押圧部３４はカセット幅方向の両側の側壁に設けているが、片側のみでも良い。このガイド板押圧部３４は、両面ガイド板２２の回動支点２３から離れた位置である、両面ガイド板２２の先端部に対応する位置に設けられている。両面ガイド板側の当接部２４は、給紙カセット７Ｅのガイド板押圧部３４に対応して、ガイド板先端部の下面に設けられている。上記ガイド板押圧部３４のカセット挿入方向の前側部分は、カセット挿入時にガイド板押圧部３４が当接部２４を押し上げやすいように、斜面状に形成してある。本第６実施例の構成では、給紙カセット７Ｅのガイド板押圧部３４が、両面ガイド板２２を回動支点２３から遠い位置で押圧し閉鎖位置（用紙搬送位置）に保持させるので、両面ガイド板２２の姿勢が安定し、また確実に用紙搬送状態に保持されるので、両面搬送路３０での良好な搬送精度を維持することができる。なお、ガイド板押圧部３４として、図８，９で説明したような弾性部材を用いることも可能である。
【００４６】
図１１は、両面搬送路３０の駆動側ローラを下側の両面ガイド板２２に搭載した第７実施例を示すものである。本第７実施例では、図に示すように、上側の両面ガイド板２１に搬送ローラ１３，１４を構成する従動ローラ１３ｂ及び１４ｂが装着支持されている。そして、下側の両面ガイド板２２に、駆動ローラ１３ａ及び１４ａが装着支持されている。駆動ローラ１３ａの軸端部には駆動ギヤ２６が装着されている。本第７実施例では、両面ガイド板２２の回動（揺動）中心は駆動ローラ１３ａの軸と同軸に設けられている。したがって、給紙カセット７が揺動しても駆動ギヤ２６の位置は移動しない。そして、その駆動ギヤ２６に噛み合うように伝達ギヤ２７が配置されている。伝達ギヤ２７は図示しない駆動源（モータ）によって回転され、これにより駆動ローラ１３ａが回転駆動される。
【００４７】
両面ガイド板２２先端の駆動ローラ１４ａは、駆動ギヤ２６からの図示しないギヤ列で駆動するように構成しても良いし、両面ガイド板２２を閉鎖位置に移動させたときに駆動ローラ１４ａの軸に設けたギヤが装置本体の駆動系に噛み合うように構成しても良い。あるいは、両面ガイド板２２先端の搬送ローラ１４では、図２のように上側を駆動ローラとし、下側（両面ガイド板２２側）を従動ローラとしても良い。
【００４８】
本第７実施例では、両面ガイド板２２の回動（揺動）中心を駆動ローラ１３ａの軸と同軸としたことにより、駆動ローラ１３ａを下側の（回動する）両面ガイド板２２に設けた構成であっても、駆動ローラ１３ａへの駆動伝達系の構成が複雑とならず、構成の複雑化及び大型化を抑制することができる。
【００４９】
以上、本発明を図示例により説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、第４実施例の給紙カセット７Ｄのガイド板押圧弾性部材３３（図８）は、他の実施例の給紙カセットのガイド板押圧部として設けることが可能である。また、第５実施例における両面ガイド板２２に設けた摺動コロ２５（図９）は、他の実施例の両面ガイド板２２に設けることも可能である。低摩擦部材も同様である。さらに、ガイド板押圧部とそれに対応する両面ガイド板側の当接部の位置も、適宜な位置に設定可能である。
【００５０】
また、画像形成装置の各部の構成も任意であり、両面搬送路の形態などは任意に設定することができる。また、モノクロ装置に限らずカラー画像形成装置にも本発明を適用することができる。もちろん、画像形成装置としてはプリンタに限らず、複写機やファクシミリ、あるいは複数の機能を備える複合機であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明に係る画像形成装置の一例であるプリンタの概略を示す断面構成図である。
【図２】両面搬送路の開放と閉鎖を示す模式図である。
【図３】給紙カセットに設けたガイド板押圧部付近を示す部分斜視図である。
【図４】カセット挿入時の動作を示す模式図である。
【図５】第２実施例の給紙カセットを示す部分斜視図である。
【図６】その給紙カセットの幅方向の断面図である。
【図７】第３実施例の給紙カセットの幅方向の断面図である。
【図８】第４実施例の構成と動作を示す模式図である。
【図９】第５実施例の構成と動作を示す模式図である。
【図１０】第６実施例の構成を示す部分断面図である。
【図１１】第７実施例の構成と動作を示す模式図である。
【符号の説明】
【００５２】
１              感光体ドラム
５              定着装置
７              給紙カセット（シート収納手段）
１０            用紙反転部
１３，１４      搬送ローラ対
１３ａ，１４ａ  駆動ローラ
１３ｂ，１４ｂ  従動ローラ
１５            スイッチバック搬送路
１６            再給紙搬送路
２１            上両面ガイド板（搬送路形成部材）
２２            下両面ガイド板（搬送路形成部材、隣接する形成部材）
２３            揺動支点
２４            当接部
２５            摺動コロ（摩擦低減手段）
３０            両面搬送路
３１，３４      ガイド板押圧部（保持部）
３２            斜面部，斜辺部（ガイド部）
３３            ガイド板押圧弾性部材
２６            駆動ギヤ
２７            伝達ギヤ
１００          プリンタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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