(57)【要約】【課題】テンションの差に起因する、搬送不良と印刷品質の低下を同時に抑制できず、また、インクリボンの幅広、長尺化に伴って筐体強度が不足することも相俟って前記搬送不良と印刷品質の低下が顕著となる点、を解消する。【解決手段】軸方向中央の径を両端より小さくした巻取コアＣＲ、軸方向中央の径を両端より大きくした中間ガイド３Ｃ、軸方向中央の径を両端と等しくしたヘッドの搬送経路上下流のそれぞれのガイド３Ｇ，３Ｈを備えた。【効果】テンション面では、巻取コアＣＲによるインクリボンの幅方向両端のテンションを、中間ガイド３Ｃによってインクリボンの幅方向中央にテンションをかけて緩和するから、印刷品質の低下が抑制される。搬送面では、中間ガイド３Ｃで軸方向両端にぶれようとするが、巻取コアＣＲで軸方向中央に寄せるから、安定した巻き取りが行われる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクリボンが巻装される巻取コア及び送出コアと、インクリボンを用いた印刷を行うためのヘッドを中心に該インクリボンの搬送経路上下流にそれぞれ配置されるガイドと、を筐体に備えたインクカートリッジであって、少なくとも、前記巻取コアと前記ヘッドの搬送経路下流のガイドとの間に中間ガイドを設け、該巻取コアの軸方向中央の径を両端より小さくし、前記中間ガイドの軸方向中央の径を両端より大きくし、前記ヘッドの搬送経路上下流のそれぞれのガイドの軸方向中央の径を両端と等しくしたことを特徴とするインクカートリッジ。
【請求項２】
インクリボンの基材の厚みが１〜１０μｍ以下のとき、巻取コアの軸方向中央の最大窪み寸法を該巻取コアの軸方向におけるインクリボン搬送面幅寸法に対して１．３〜３．５％とし、中間ガイドの軸方向中央の最大突出寸法を該中間ガイドの軸方向におけるインクリボン搬送面幅寸法に対して０．８〜２．５％とすると共に、前記巻取コアの中央の最大窪み寸法が前記中間ガイドの最大突出寸法より常に大きいことを特徴とする請求項１記載のインクカートリッジ。
【請求項３】
少なくとも、巻取コア側におけるインクリボンの巻装端面が接触し得る筐体内の全域に、離型シートを設けたことを特徴とする請求項１又は２記載のインクカートリッジ。
【請求項４】
筐体が巻取及び送出コアを収納配置する収納体及びこの収納体へ該コアを挿入する開口を覆う蓋体とから構成され、前記収納体に筒状の接合部が形成され、前記蓋体には前記接合部の筒状の孔が連通すると共に該接合部の端面が当接する有孔当接部及びこの有孔当接部の周囲において接合部の外周と接触する壁部が形成され、さらに、前記収納体における前記接合部間の壁面の一部を省略していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のインクカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、広幅で長尺タイプのインクリボンであるにも拘わらず、印刷品質を損なうことなく、印刷後のインクリボンの巻き取り不良（走行不良）を防ぐことができるインクカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
感熱ヘッドなどを備えたプリンタに用いられるインクカートリッジは、次の構成とされている。すなわち、インクカートリッジは、筐体と、筐体内に納められた２つのコア（巻取用、送出用）と、これらコアに両端が固定されて該コアに巻装されると共にプリンタの駆動により一方から他方のコアへと送られ、基材表面にインクが塗布されたインクリボンとからなる。
【０００３】
インクカートリッジは、製造時に、筐体の内部にコアを装入（配置）して組み立てる必要があるので、コアを収納する収納体と、この収納体におけるコアの挿入開口を覆う蓋体とに筐体が分割されており、コアを挿入（配置）した後にはこれら収納体と蓋体とを１つに接合している。
【０００４】
上記構成のインクカートリッジにおいては、プリンタにおける面積の広い感熱ヘッドにより広い面積を一度に印刷するために、該感熱ヘッドに対応した広幅のインクリボンがある。また、長寿命化や廃材減少の目的でインクリボンの容量を増大化（長尺化）する傾向にもある。
【０００５】
こうした傾向にあって、まず、インクリボンを長尺化するとということは、巻取コアを回転駆動してインクリボンを搬送するために大きなトルクが必要となる。また、長尺化したインクリボンを限られたスペースに収納しておくことは、すなわち、収納体と蓋体を接合する壁面を省いたり薄くしたりして、又は柱（後述の柱部やガイドなど）を細くしたりして、インクリボンの配置空間を捻出する必要が生じる。
【０００６】
また、インクリボンには、基材（プラスチックフィルム）が感熱ヘッドによる熱で延びて、該感熱ヘッドに接触してない部分に対して不均一な状態となっている。インクカートリッジにおいては、巻取コアにインクリボンを巻き取る際に、前記不均一な状態が累積して幅方向でテンションのばらつきを発生させる。また、熱転写印刷によりインク層が転写された箇所とされていない箇所が存在することによりインクリボンの厚みのばらつきが生じる。これらに起因してインクリボンの幅方向に均等なテンションで巻き取ることは困難であり、特に幅広のインクリボンの場合には前記ばらつきが顕著に現れる。
【０００７】
さらに、前記したようにインクリボンの長尺化に対応させるべくインクカートリッジの内部において収納スペースを捻出することにより、筐体の剛性が不足して、巻取コアによりインクリボンを巻き取ろうとすると、インクリボンを架けたガイドの軸方向中央部が部分的に該巻取コアの方向へ撓みやすくなる。上記より、リボンの幅方向中央が搬送経路の幅方向に大きくぶれてしまい、巻き取り時にインクカートリッジの内壁面に擦れて大きな負荷となり、巻取コアで巻き取れずに搬送が停止するなどといった不具合（以下、総称して搬送不良という）が生じることとなる。
【０００８】
インクリボンの搬送不良を抑制する点については下記の特許文献１〜４が存在する。
【特許文献１】特開昭６３−２８３９７１号公報
【特許文献２】特開２００３−３４１２０１号公報
【特許文献３】実開昭６３−６０３４９号公報
【特許文献４】実開平３−１１６９５１号公報
【０００９】
特許文献１〜４は、いずれも、インクリボンの幅方向中央又は両端において偏ったテンションを付与することで搬送不良の抑制、又は印刷品質の均等化を図っている。すなわち、特許文献１は、巻取コアの中央部を凹状としている。特許文献２，３は、巻取コアの中央部を凸状としている。特許文献４は、ガイドの中央部を凸状としている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１〜４においては、いずれにしても、感熱ヘッド部位を搬送するインクリボンにまで幅方向両端と中央とのテンションの差（以下、テンション差という）がおよんでいる。
【００１１】
その結果、感熱ヘッドで印刷する際に、印刷する部位において幅方向に一定のテンションとなっていないため、印刷品質の低下が生じる。さらに、感熱ヘッドの部位とそうでない部位とにおける基材の不均一な延びと、インクリボンの厚みの不均一とにより、インクリボンに皺が生じ、この皺により印刷品質の低下を招くばかりか、搬送不良を生じやすくなる。
【００１２】
また、こうした事態は、巻取コアやガイドの形状に起因するのみならず、インクリボンの幅広化に伴って、筐体が大型化して、この大型化した筐体に不要な外力を受けることでも生じる。つまり、コアは分割された蓋体と収納体により両端を狭持状に枢支されているだけなので、テンションの差程度の比較的小さい外力によっても、筐体全体が歪む。
【００１３】
筐体が歪むと、巻取及び送出コアやガイドの位置自体がずれてしまい、搬送不良が生じる。搬送不良が生じると印刷品質も低下する可能性は高くなり、また、インクリボンの幅方向のテンション差に伴った特許文献１〜４の不具合も顕著となる。
【００１４】
本発明が解決しようとする課題は、従来のコアやガイドの形状を凹又は凸状にしただけでは、搬送不良の抑制が必ずしも適当とは言えない点、また、印刷箇所のインクリボンの幅方向のテンションが不均一になると印刷品質が低下する点、及びインクリボンの幅広、長尺化に伴って筐体の強度不足が生じた際には搬送不良が顕著となる点、を解消することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するために本発明は、インクリボンが巻装される巻取コア及び送出コアと、インクリボンを用いた印刷を行うためのヘッドを中心に該インクリボンの搬送経路上下流にそれぞれ配置されるガイドと、を筐体に備えたインクカートリッジにおいて、少なくとも、巻取コアとヘッドの搬送経路下流のガイドとの間に中間ガイドを設け、該巻取コアの軸方向中央の径を両端より小さくし、中間ガイドの軸方向中央の径を両端より大きくし、ヘッドの搬送経路上下流のそれぞれのガイドの軸方向中央の径を両端と等しくした。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係るインクカートリッジは、次の効果を有する。軸方向中央が凸状の中間ガイドは、巻取コアによって付与されているテンションの低い部分、すなわちインクリボンの幅方向中央に（両端よりも）高いテンションを付与することとなる。軸方向中央が凹状の巻取コアは、インクリボンの巻取動作時、該インクリボンの幅方向両端に（中央よりも）高いテンションを付与することとなる。
【００１７】
インクリボンのテンションに関しては、巻取時における該中間ガイドより搬送上流、すなわち印刷部位におけるインクリボンは、巻取コアに巻かれる直前は該巻取コアの凹形状により幅方向両端に高いテンションがかかるが、中間ガイドの凸形状によりインクリボンの幅方向中央と両端のテンションの差を小さくすることができる。また、ヘッドの搬送経路上下流に設けたガイドは軸方向中央と両端の径が等しいので、ヘッド、すなわち印刷部位におけるインクリボンのテンションは幅方向に一定となる。したがって、印刷品質を損なうことが抑制される。
【００１８】
さらに、インクリボンの搬送に関しては、中間ガイドを通過したときには、該中間ガイドの凸形状により該インクリボンが幅方向にぶれる（中央から両端に移動しやすくなる）おそれがあるが、仮に多少ぶれたとしても巻取コアに巻き取られる直前では、該巻取コアの凹形状により確実に該インクリボンの幅方向中央に寄せる、つまり前記ぶれることを小さくあるいは抑制することができる。したがって、インクリボンが巻取コアの軸方向両端に偏って移動することによってインクカートリッジの壁面に擦れるなどの走行不良が抑制される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明は、図１〜図１６に示す形態により実施可能である。図１及び図２は、本発明のインクカートリッジの巻取コア、中間ガイド、ガイドを概略的に示す。図３〜図６は、インクカートリッジの筐体における収納体を示す。図７〜図１０は、インクカートリッジの筐体における蓋体を示す。図１１及び図１２は、接合箇所を部分的に破断して拡大した状態を示す。図１３及び図１４は、収納体と蓋体との接合状況を示す。図１５及び図１６は他の構成を示す。
【００２０】
本発明のインクカートリッジは、例えば感熱ヘッドを備えたプリンタに用いられ、次の構成とされる。インクカートリッジは、筐体２と、筐体２内に巻取コアＣＲと送出コアＣＳとを有する。なお、以下、これら両コアＣＲ，ＣＳを総称するときはコアＣと記す。コアＣは、基材表面にインクが塗布された図１に二点差線で示すインクリボンの両端が各々固定されている。インクリボンは、初期状態では送出コアＣＳに巻装され、プリンタの駆動により巻取コアＣＲへ送られる。
【００２１】
ここで、プリンタの感熱ヘッド（不図示）の搬送経路下流、つまり巻取側における、前記巻取コアＣＲと、後述する接合部としても機能する中間ガイド３Ｃ、ガイド３Ｇ，３Ｈ、の本発明における特徴について説明する。
【００２２】
インクリボンは、図１の二点差線のように、搬送方向上流から、ガイド３Ｈ、ガイド３Ｇ、中間ガイド３Ｃ、巻取コアＣＲ、の順に送られる。そして、プリンタにおいては、インクリボンを搬送するために、巻取コアＣＲを回転駆動する。したがって、テンションは、巻取コアＣＲの回転により付与されることとなる。換言すると、テンションは、常に巻取コアＣＲの方向に向いてかかっていることとなる。
【００２３】
そして、本発明のインクカートリッジは、まず、感熱ヘッドを通過するまでのテンション差を均等化することとした。すなわち、図１に示すように、巻取コアＣＲは、軸方向両端から中央に向けて連続的に縮径する形状としている。
【００２４】
中間ガイド３Ｃは、軸方向両端から中央に向けて連続的に拡径する形状としている。なお、中間ガイド３Ｃは、回転するローラではないので、インクリボンが接触する面においてのみ、軸方向中央が凸状に膨出した形状であればよい。本例では図示及び説明並びに理解を容易とするため、中間ガイド３Ｃの全周に亘る軸方向中央が凸状に膨出した例を示す。また、ガイド３Ｇ，３Ｈは、軸方向両端と中央とにおける径の差は無く平坦で、ガイド３Ｈも同様である。
【００２５】
このように構成することで、巻取コアＣＲから中間ガイド３Ｃまでは、インクリボンの幅方向両端に中央よりも高いテンションがかかることとなる。このテンション差は、中間ガイド３Ｃによって、インクリボンの幅方向中央に高いテンションをかけることで緩和され、インクリボンの幅方向全域でテンション差が小さくなる。
【００２６】
そして、ガイド３Ｇからガイド３Ｈでは、該ガイド３Ｇ，３Ｈによりさらに均等のテンションをかけるので、感熱ヘッド位置を搬送中のインクリボンにはテンション差が生じず、その結果、印刷品質が良好となる。また、インクリボンの搬送面においては、中間ガイド３Ｃにおいては該インクリボンが幅方向両端にぶれるおそれがあるが、巻取コアＣＲでは軸方向中央に該インクリボンが寄せられるから、結果的に搬送不良は抑制される。
【００２７】
本発明における巻取コアＣＲ及び中間ガイド３Ｃは、インクリボンの基材の厚みが１〜１０μｍ以下のとき、図２に示すように、巻取コアＣＲの軸方向中央の最大窪み寸法Ｂ（以下、寸法Ｂと記す）は、該巻取コアＣＲの軸方向におけるインクリボン搬送面幅寸法Ａ（以下、寸法Ａ記す）に対して１．３〜３．５％、中間ガイド３Ｃの軸方向中央の最大突出寸法Ｄ（以下、寸法Ｄと記す）を該中間ガイド３Ｃの軸方向におけるインクリボン搬送面幅寸法Ｃ（以下、寸法Ｃと記す）に対して０．８〜２．５％とし、寸法Ｂが寸法Ｄより常に大きい、という条件を満たすことが望ましい。
【００２８】
寸法Ｂが寸法Ａに対して、１．３％より小さいと、窪み量が小さいため、インクリボンの巻き終わりまでテンションが付与できず、搬送面において巻取コアＣＲによるインクリボンの幅方向両端のぶれを抑制する効果が低く、３．５％より大きいと、窪み量が大きいため、テンション面において中間ガイド３Ｃでテンション差を緩和しきれず、ガイド３Ｇ，３Ｈ間のインクリボンのテンションが不均一となり、印刷不良が生じる可能性がある。
【００２９】
寸法Ｄが寸法Ｃに対して、０．８より小さいと、突出量が小さいため、巻取コアＣＲからのテンションの補正効果に欠ける、２．５％より大きいと、突出量が大きいため、中間ガイド３Ｃからインクリボンの幅方向中央に余計な高いテンションを付与することとなり、このテンション差が感熱ヘッド位置までおよび、印刷品質の低下を招く。
【００３０】
そして、寸法Ｄが寸法Ｂと同等もしくは大きい場合は、テンション面で、中間ガイド３Ｃの上記したテンション差の緩和効果を超えた効力が働き、ガイド３Ｇ，３Ｈ間においてインクリボンの幅方向中央に高テンションがかかるという不均一が生じ、印刷品質の低下を招く可能性がある。
【００３１】
次に、巻取コアＣＲ、中間ガイド３Ｃ、ガイド３Ｇ，３Ｈを有する筐体２の構造について主として図３〜図１６を参照して以下に説明する。筐体２は、構成主としてコアＣを装入（配置）する収納体２Ａと、この収納体２ＡにおけるコアＣの挿入開口を覆う蓋体２Ｂとを有する。また、筐体２は、前記するようにインクリボンを巻装したコアＣを収納するだけでなく、プリンタに装着する機能も兼ね備えている。
【００３２】
収納体２Ａは、図３〜図６に示す構成である。ちなみに、図３は収納体２Ａにおける図４を正面とする平面方向から見ている。図５（ａ）は図４の左側面、同図（ｂ）は図４の右側面、図６は図４の底面、を示している。
【００３３】
収納体２Ａは、コアＣを配置する配置面２ａにおいて、巻取コアＣＲによるインクリボンの巻装端面が接触し得る部位に離型シートＳが設けられている。なお、この離型シートＳは、後述する蓋体２Ｂにおける配置面２ａにも設けられており、本例では特に巻取コアＣＲ側に設けた状態を示す。
【００３４】
このように、離型シートＳを設けることで、巻取コアＣＲに巻き取られる直前のインクリボンが幅方向両端に多少ぶれていても、配置面２ａ，３ａに該インクリボンが擦れて負荷となることが防止され、その結果、巻取コアＣＲによる巻き取りが容易となる。
【００３５】
さらに、配置面２ａは、コアＣを回転可能に枢支する枢支部２ｂを有する。枢支部２ｂは例えばコアＣの軸内に嵌入するようにしている。また、収納体２Ａには、一端から他端まで貫通した孔が形成された筒状の接合部３を本例では図４に示す場所に設けている。
【００３６】
接合部３は、配置面２ａにおいて四隅、すなわち柱部３Ａ，３Ｂと中間ガイド３Ｃ，３Ｄ、該配置面２ａの長尺方向中央部位でコアＣ同士の中央の二カ所、すなわち柱部３Ｅ，３Ｆの計六カ所、また、配置面２ａの領域外の位置で、図４に示す下端部位から連続的に延設された脚部の端部位置に二カ所、すなわちガイド３Ｇ，ガイド３Ｈ、に設けられている。なお、本例では、柱部３Ａ，３Ｂ，３Ｅ，３Ｆ、中間ガイド３Ｃ，３Ｄ、ガイド３Ｇ，３Ｈの全てを総称するときは単に接合部３と記す。すなわち、本例では、収納部２Ａに接合部３が合計８箇所に設けられている。
【００３７】
もちろん、接合部３の形成位置（接合箇所）は上記に限らないが、特にコアＣ間に柱部３Ｅ，３Ｆが存在することで、接合部３の数を不要に多くしたり後述する壁体２Ｃを過剰に設けなくても、歪みによる収納体２Ａと蓋体２Ｂとの接合不具合を防止できる。
【００３８】
つまり、本発明のインクカートリッジの筐体構造は、接合部３や後述する有孔当接部４が、互いの部材の接合によって互いの孔を塞ぐことがないから、プリンタにおけるインクカートリッジの位置決めピンに対応する箇所に接合部３を形成することで、筐体内の空間を有効利用できる。
【００３９】
さらに、収納体２Ａは、本例においては、柱部３Ａから中間ガイド３Ｃに至る途中まで、及び柱部３Ｂから中間ガイド３Ｄに至るまでの途中まで、並びに柱部３Ｆを中心として中間ガイド３Ｃ、中間ガイド３Ｄの各々へ至る途中まで、に壁体２Ｃ（図５及び図６参照）が形成されている。壁体２Ｃは、本例においては、筐体２内を保護するという目的というより、ねじれや歪みに対する強度の向上を図るために設けている。
【００４０】
筐体２内の空間を有効利用する場合、つまりインクリボンの巻き長さが長くなり、その巻き径が大きくなったときは、巻装状態のインクリボンの最外周と壁体２Ｃとの接触を避けるべく、接触部の壁体２Ｃを省略すればよい（図１６参照）。このとき、筐体２のねじれに対する強度が低下する可能性がある。
【００４１】
その場合には、次のようにすればよい。例えば、残された壁体２Ｃに、ねじれ軸に対して直交する凸状のリブ又は凹状の溝を筐体２の高さ又は幅方向全域に形成する。また、例えば、残された筐体２Ｃを、ねじれ軸に対して直交する軸を有した曲面状に形成する。あるいは、前記２つを組み合わせて形成する。このようにすれば、壁体２Ｃの面積が少なくてもねじれに対する強度を十分に高くすることができる。
【００４２】
一方、蓋体２Ｂは、図７〜図１０に示す構成である。ちなみに、図８は収納体２Ａとの接合部位を正面として、図７は図８の平面、図９は図８の底面、図１０（ａ）は図８の右側面、同図（ｂ）は図８の左側面、から各々見た状態を示している。
【００４３】
図８において、蓋体２Ｂも収納体２Ａと同様に、コアＣの配置面２ａにおいて、巻取コアＣＲによるインクリボンの巻装端面が接触し得る部位に離型シートＳが設けられている。さらに、配置面２ａには、該配置面２ａにおいてコアＣを回転可能に枢支する枢支部２ｂと、を有している。また、蓋体２Ｂは、接合部３を嵌合し、かつ接着する構成を有し、壁体２Ｃを有していない。
【００４４】
蓋体２Ｂにおいて接合部３（柱部３Ａ〜ガイド３Ｈ）と対応する箇所には、該接合部３と同軸で同径の孔が開けられた有孔当接部４（４Ａ〜４Ｈ）が形成されている。そしてこれら有孔当接部４の周囲でかつ該接合部３の外周面と接触する壁部５（５Ａ〜５Ｈ）が形成されている。
【００４５】
さらに、本例では、壁部５に囲まれた有孔当接部４における接合部３との当接部位には、超音波溶着用の溶着リブ４ａ（図１１及び図１２参照）が予め形成されている。この溶着リブ４ａは、超音波溶着用に予め形成しているのであるが、壁部５及びこの壁部５に囲まれた有孔当接部４において接触する接合部３とを通常の接着剤を用いて接着しても構わない。なお、溶着リブ４ａを用いて超音波溶着する場合は、溶着リブ４ａと有孔当接部４を予め一体成形しておけるので、接着剤を塗布しなくてもよくなり、作業性が向上する。
【００４６】
本発明のインクカートリッジにおいては、次のように筐体２が接合されていることになる。すなわち、図１３では、中間ガイド３Ｃ、ガイド３Ｇと、有孔当接部４Ｃ，４Ｇ及び壁部５Ｃ，５Ｇが接合される状況を示す。また、図１４では、柱部３Ｅ，３Ａと、有孔当接部４Ｅ，４Ａ及び壁部５Ｅ，５Ａが接合される状況を示す。
【００４７】
インクカートリッジは、収納体２Ａにインクリボンを巻装したコアＣを配置し、その収納体２Ａに対して蓋体２Ｂを重ね合わせる。このとき、本例では、それぞれの接合部３を対応する壁部５内に嵌合し、さらに該接合部３の端面を有孔当接部４に当接させ、その後、超音波により溶着リブ４ａを溶融して接着する。
【００４８】
このように、インクカートリッジは、接合部３と壁部５との嵌合手法でありながら強固で隙間の生じない精度の高い接合が可能となり、かつ壁部５によって接合部３の移動が規制されるから例えば落下などの衝撃によって収納体２Ａと蓋体２Ｂとの接合がずれたり、インクリボンの長尺化に伴って壁面が省略され、これによって強度が低下することにより、テンション差などで容易に筐体２が歪むことが防止され、その結果、搬送不良を抑制できる。
【００４９】
また、インクカートリッジは、壁部５内において接合部３を接着するから、溶着リブ４ａや接着剤が予定されていない部位にはみ出たりすることがなく、結果としてバリの発生や外観を損なうといった不具合や、余計な部位が接着されてしまうといった不具合が防止できる。
【００５０】
さらに、本発明のインクカートリッジは、上記に加えて、例えば図１５に示すようにしてもよい。すなわち、接合部３においては、有孔当接部４へ向けて挿入する端部から径が広くなるように段部３ａを形成する。一方、壁部５においては、有孔当接部４へ向けて径が狭くなるように段部５ａを形成する。
【００５１】
そして、溶着リブ４ａは、壁部５の段部５ａ上に形成しておく。このようにすることで、溶着リブ４ａが壁部５外へはみ出すことを防止するだけでなく、筒状の接合部３の孔や有孔当接部４の孔へはみ出すことをも防止することができる。
【００５２】
さらに、本発明のインクカートリッジは、図１６に示す部位、インクリボンの巻径最外周と最も近い部位の壁体２Ｃを省略するようにしてもよい。このようにすれば、剛性を維持しつつ、インクリボンの大容量化と、インクカートリッジの小型化とが実現できる。
【００５３】
つまり、インクリボンを大容量化して巻径が大きくなれば、インクカートリッジは筐体２が大型になるため矛盾するが、この矛盾を打開するために、本発明のインクカートリッジでは、筐体２の壁体２Ｃを一部取り除くようにしている。
【００５４】
しかし、単純に壁体２Ｃの全てを取り除くことは、筐体２の歪みに対する剛性が著しく低下するので、本発明ではインクリボンの巻径最外周と最も近い部位の壁体２Ｃを取り除いて省略することとしたのである。このようにすることで、剛性はそのままでインクリボンの巻径の増大化が可能となる。このように壁体２Ｃを一部取り除いたときには、残された壁体２Ｃについて、上記したように凸状のリブ又は凹状の溝や、曲面を形成することでねじれにくくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明のインクカートリッジにおける巻取コア、中間ガイド、ガイドの関係と形状を示す図である。
【図２】本発明のインクカートリッジにおける巻取コア、中間ガイドの形状の詳細であり、（ａ）は巻取コア、（ｂ）は中間ガイド、を各々示す図である。
【図３】インクカートリッジの筐体の収納体を平面方向から見た図である。
【図４】インクカートリッジの筐体の収納体を正面から見た図である。
【図５】インクカートリッジの筐体の収納体を、（ａ）は右側面方向から、（ｂ）は左側面方向から、見た図である。
【図６】インクカートリッジの筐体の収納体を底面方向から見た図である。
【図７】インクカートリッジの筐体の蓋体を平面方向から見た図である。
【図８】インクカートリッジの筐体の蓋体を正面から見た図である。
【図９】インクカートリッジの筐体の蓋体を底面方向から見た図である。
【図１０】インクカートリッジの筐体の蓋体を、（ａ）は右側面方向から、（ｂ）は左側面方向から、見た図である。
【図１１】壁部及び有孔当接部を部分的に拡大して示す斜視図である。
【図１２】壁部及び有孔当接部を部分的に拡大して示す斜視図である。
【図１３】蓋体と収納体との接合状況を示す部分拡大斜視図である。
【図１４】蓋体と収納体との接合状況を示す部分拡大斜視図である。
【図１５】接合部と壁部の他の構成を示す断面図である。
【図１６】壁体の省略箇所を示す図である。
【符号の説明】
【００５６】
１  インクカートリッジ
２  筐体
２Ａ  収納体
２Ｂ  蓋体
２Ｃ  壁体
３  接合部
３Ｃ  中間ガイド
３Ｇ  ガイド
４  有孔当接部
５  壁部
ＣＲ  巻取コア
ＣＳ  送出コア
Ｓ  離型シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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