(57)【要約】【課題】  石油依存度がたいへん小さく高物性の成形品を経済的に提供することにある。更に詳しくは、生産性が高く、強伸度や荷重たわみ温度が高いポリヒドロキシブチレート樹脂組成物を提供することにある。【解決手段】  ポリヒドロキシブチレート及び／又はポリヒドロキシブチレート共重合体（Ａ）９９．９〜５０質量％、及び珪酸化合物（Ｂ）を０．１〜５０質量％含有し、その溶融状態からの結晶化ピーク温度を９５〜１６０℃に、結晶化発熱量を２０〜１００Ｊ／ｇであるポリヒドロキシブチレート樹脂組成物である。また、この結晶化温度と結晶化発熱量は、例えば水懸濁液のＰＨが３．５〜６．０である珪酸化合物を、０．１〜５０質量％含むことや、水懸濁液のＰＨが８．３〜９．９である珪酸化合物を０．１〜５０重量％含むことや、融点が１９０℃以上である炭素数１１〜３５の脂肪酸の金属塩を０．１〜１０質量％配合されたポリヒドロキシブチレート樹脂組成物で達成される。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリヒドロキシブチレート及び／又はポリヒドロキシブチレート共重合体（Ａ）を９９．９〜５０質量％、及び珪酸化合物（Ｂ）を０．１〜５０質量％含有し、溶融状態からの結晶化ピーク温度が９５〜１６０℃であり、発熱量が２０〜１００Ｊ／ｇであることを特徴とするポリヒドキシブチレート樹脂組成物。
【請求項２】
珪酸化合物の水懸濁液のＰＨが３．５〜６．０である請求項１に記載のポリヒドロキシブチレート樹脂組成物。
【請求項３】
珪酸化合物の水懸濁液のＰＨが８．３〜９．９である請求項１に記載のポリヒドロキシブチレート樹脂組成物。
【請求項４】
融点が１９０℃以上である炭素数１１〜３５の脂肪酸の金属塩を０．１〜１０質量％含むことを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載のポリヒドロキシブチレート樹脂組成物。
【請求項５】
ポリヒドロキシブチレート共重合体の融点が１５０〜１８０℃である請求項１〜４いずれかに記載のポリヒドロキシブチレート樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形用のポリヒドロキシブチレート脂組成物に関する。さらに詳しくは、結晶化速度が促進され、離型性が改善された強度・剛性や荷重たわみ温度の高いポリヒドロキシブチレート樹脂組成物に関する。特に本発明の樹脂組成物は、高温における剛性を高め、また特殊な結晶核剤により成形性を改善することにより、高温金型成形が可能となり、耐熱性の高いポリヒドロキシブチレート樹脂組成物を提供する。本樹脂組成物は、植物由来樹脂からなり地球温暖化の二酸化炭素を増加しないことからエコ設計に適した成形品が提供でき、省資源に適する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポリヒドロキシブチレート樹脂は、生分解性を有することから、成形品を日用品として使用し、使用後は生分解して自然に帰すように研究が進められた。しかし、ポリヒドロキシブチレートは、ガラス転移点は２℃と室温より低いので、結晶化度が低いと粘着性が高く、射出成形においても離型時の抵抗が高く変形して生産できないなど取り扱いは困難であった。これは、汎用のプラスチックに比較して、ポリヒドロキシブチレートは結晶化速度がたいへん遅く、成形上がりの結晶化度が低いことも理由のひとつであった。また結晶化度が低いと、成形品の荷重たわみ温度も約５０℃と低く、実用範囲は限られたものであった。また、成形品を熱処理して使用する方法もあるが、熱処理時変形しやすく、製造工程に一工程が増えるため、加工賃の面からも実用化が困難であった。結晶化速度を上げるため、窒化ホウ素のような結晶核剤を配合して結晶化速度を増大する方法も開示されているが、成形上がりで物性上十分な結晶化度に高めるには不十分で、実施例において最適とする金型温度３０℃においても成形サイクルは他の樹脂の数倍も必要であり実用化に至っていない。
バイオマスであるポリヒドロキシブチレートの環境にやさしいという特徴を損なうことなく、強度・剛性や荷重たわみ温度の高く、生産性の高いポリヒドロキシブチレート脂組成物の強い開発要請があった。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２３９５０８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、石油依存度が低く環境にやさしく、強度・剛性や高く荷重たわみ温度が高く、かつ生産性の高いポリヒドロキシブチレート樹脂組成物を提供することにある。更に詳しくは、ポリヒドロキシブチレートの溶融状態からの結晶化温度を特定温度に制御することと、結晶化発熱量を制御することで生産性と強度・剛性及び耐熱性が高いポリヒドロキシブチレート樹脂組成物を得ることである。このための結晶化温度と結晶化発熱量とその制御方法を開発することが課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは上記課題を解決するため、鋭意研究した結果、遂に本発明を完成するに到った。即ち本発明は、ポリヒドロキシブチレート及び／又はポリヒドロキシブチレート共重合体（Ａ）を９９．９〜５０質量％、及び珪酸化合物（Ｂ）を０．１〜５０質量％含有し、溶融状態からの結晶化ピーク温度が９５〜１６０℃であり、発熱量が２０〜１００Ｊ／ｇであることを特徴とするポリヒドキシブチレート樹脂組成物である。また、この結晶化温度と結晶化発熱量は、例えば水懸濁液のＰＨが３．５〜６．０である珪酸化合物を、０．１〜５０重量％含むことや、水懸濁液のＰＨが８．３〜９．９である珪酸化合物を０．１〜５０重量％含むことや、融点が１９０℃以上である炭素数１１〜３５の脂肪酸の金属塩を０．１〜１０質量％配合されたポリヒドロキシブチレート樹脂組成物で達成される。また好ましい態様としては、このポリヒドロキシブチレート共重合体の融点は１５０〜１８０℃である。
【発明の効果】
【０００６】
上記の構成からなる本発明の組成物は、ポリヒドロキシブチレート及び／又はポリヒドロキシブチレート共重合体の結晶化速度が速く、溶融状態からの冷却過程で十分結晶化し、金型からの脱型性がよく成形性に優れ、金型内結晶化による成形が可能である。金型内で十分結晶化しているために、使用時の寸法安定がよく、成形上がりで高い荷重たわみ温度を有し、品質が安定している。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の結晶化促進されたポリヒドロキシブチレート樹脂組成物は、ポリヒドロキシブチレート及び／又はポリヒドロキシブチレート共重合体（Ａ）９９．９〜１００質量％、及び珪酸化合物（Ｂ）を０．１〜５０質量％含有し、溶融状態からの結晶化ピーク温度が９５〜１６０℃であり、その結晶化発熱量が２０〜１００Ｊ／ｇであることを特徴とするポリヒドロキシブチレート樹脂組成物である。
溶融状態からの結晶化ピーク温度と結晶化発熱量は、ＪＩＳ  Ｋ７１１２に準じて評価される。示差走査熱量計を使用して、コンパウンドペレットや成形品から試料として約１０ｍｇをアルミパンに採取され、精秤される。これを示差走査熱量計の測定部にセットして、流量４０ｍｌ／分の窒素ガス雰囲気下で２０℃／分で２１０℃まで昇温して、２１０℃にて１分間保持して溶融状態とした後、１０℃／分で７０℃まで降温する。この間の熱量の時間変化を記録する。降温過程での転移温度である結晶ピーク温度と結晶化発熱量は、ＪＩＳＫ７１１２に準じて、決定されたピーク位置やベースラインから求められる。
本発明のポリヒドロキシブチレート樹脂組成物は、結晶化ピーク温度は、９５〜１６０℃、好ましくは１００〜１４０℃の範囲にあることが、生産性と成形時の品質管理の面から必要である。９５℃未満では、結晶化速度が遅く成形サイクルが長くなり、また１６０℃以上ではウエルド部の固化が速すぎて好ましくない。また、結晶化発熱量は、結晶核発生速度と結晶成長速度、到達結晶化度及びポリヒドロキシブチレート樹脂分量に依存して、結晶化度に対応する。本発明には、結晶化発熱量は２０〜１００Ｊ／ｇであることが必要である。
２０Ｊ／ｇ未満では、結晶化不足で荷重たわみ温度が低くて効果が得られない。また、１００Ｊ／ｇを超えると結晶化度が高すぎて破壊伸びや耐衝撃性が著しく低下して好ましくない。
本発明の樹脂組成物は、金型温度は４０〜１００℃、好ましくは５０〜９０℃にて成形されると結晶化が制御され、本発明の効果的が発揮される。
【０００８】
本発明に使用されるポリヒドロキシブチレート系樹脂は、製造方法に限定はない。微生物により製造する方法や化学合成されたヒドキシブチレートモノマーを重合する方法などがある。特に微生物によるさとうきびのような糖分の発酵法により製造されたポリヒドロキシブチレートを溶媒で抽出して製造されたものはバイオ依存率が高く、生産に必要なエネルギーが低くライフサイクルアセスメント上好ましい。
【０００９】
好ましい態様として、この結晶化温度と結晶化発熱量は、水懸濁液のＰＨが３．５〜６．０である珪酸化合物を、０．１〜５０重量％含むことや、水懸濁液のＰＨが８．３〜９．９である珪酸化合物を０．１〜５０重量％含むことや、融点が１９０℃以上である炭素数１１〜３５の脂肪酸の金属塩を０．１〜１０質量％配合されたポリヒドロキシブチレート樹脂組成物である。
【００１０】
本発明に使用されるポリヒドロキシブチレート及び／又はポリヒドロキシブチレート共重合体（Ａ）としては、１９０℃、２１．２Ｎにおけるメルトフローレートが０．１〜１００ｇ／１０分の樹脂が好ましく、特に、０．５〜５０ｇ／分が好ましい。０．５ｇ／１０分以下では、成形時の流動性が低く大型の成形品が成形できないので好ましくない。また、１００ｇ／１０分以上では機械的強度が低く、もろいので本発明には好ましくない。
また共重合成分としては、ヒドロキシバレレート、ポリヒドロキシヘキサネート、ポリ乳酸、ε−カプロラクトン、エチレンアヂペート、ブチレンアジペート、ヘキシレンアヂペート、シクロヘキサンジメチレンアヂペート、エチレンサクシネート、ブチレンサクシネート、グリコール酸、エチレンテレフタレート、ブチレンテレフタレートなどが挙げられる、これらの中では、ヒドロキシバレレート、ポリ乳酸、ε−カプロラクトン、エチレンサクシネート、ブチレンサクシネートが特に好ましい。またポリホドロキシブチレート共重合の融点は１５０〜１８０℃であることが好ましい。共重合成分比が高くなり融点が１５０℃より低下すると、荷重たわみ温度が低くなり耐熱性が低下するばかりではなく、結晶化速度が遅くなり、成形生産性も低下して好ましくない。
【００１１】
本発明は、ポリヒドロキシブチレート及び／又はポリヒドロキシブチレート共重合体９９．５〜５０質量％含有する組成物に、例えば水懸濁液のＰＨが３．５〜６．０、好ましくは３．５〜４．５である珪酸化合物を、０．１〜５０質量％含むことで本発明の効果が達成される。ＰＨが３．５〜６．０の珪酸化合物の代表的なものとして、珪酸アルムニュウムを主成分とするカオリンやクレイや焼成カオリンなどが上げられる。このＰＨ範囲の珪酸化合物が有効な理由は、明確ではないが、ポリヒドロキシブチレートのカルボキシル基か分子の末端基と親和性があり、その界面で結晶核が発生しやすいためと考えられる。本発明には、この珪酸化合物は０．１〜５０質量％、好ましくは、０．３〜４５質量％、特には、０．４〜１０質量％含有すること必要である。０，１質量％以下では結晶化発熱ピーク温度が９５℃未満に、また、５０質量％以上では、結晶化発熱量が２０Ｊ／ｇ未満となり好ましくない。また、珪酸化合物の平均粒径は、１０μｍ以下、好ましくは０．１〜９μｍが、分散性と界面の表面積の面から好ましい。
【００１２】
本発明は、ポリヒドロキシブチレート及び／又はヒドロキシブチレートを８０モル％以上含むポリヒドロキシブチレート共重合体９９．５〜５０質量％含有する組成物に、例えば水懸濁液のＰＨが、８．３〜９．９、好ましくは９．２〜９．７である珪酸化合物を、０．１〜５０質量％含むことで本発明の効果が達成される。ＰＨが８．３〜９．９の珪酸化合物の代表的なものとして、珪酸マグネシュウムを主成分とするタルクやアタパルジャイトなどが挙げられる。このＰＨ範囲の珪酸化合物が有効な理由は、明確ではないが、ポリヒドロキシブチレートのカルボキシル基か分子の末端基と親和性があり、その界面で結晶核が発生しやすいためと考えられる。本発明には、この珪酸化合物は０．１〜５０質量％、好ましくは、０．３〜４５質量％、特には、０．４〜１０質量％含有すること必要である。０，１質量％以下では結晶化発熱ピーク温度が９５℃未満に、また、５０質量％以上では、結晶化発熱量が２０Ｊ／ｇ未満となり好ましくない。また、珪酸化合物の平均粒径は、１０μｍ以下、好ましくは０．１〜９μｍが、分散性と界面の表面積の面から好ましい。
【００１３】
本発明は、ポリヒドロキシブチレート及び／又はポリヒドロキシブチレート共重合体を９９．５〜５０質量％含有する樹脂組成中に融点が１９０℃以上の炭素数１１〜３５の脂肪酸の金属塩を０．１〜１０質量％含むことで達成できる。融点が１９０℃以上の炭素数１１〜３５の脂肪酸の金属塩としては、ステアリン酸ナトリュウム、ステアリン酸カリュウム、ベヘン酸ナトリュウム、ベヘン酸カリュウム、モンタン酸ナトリウム、モンタン酸カリュウム、モンタン酸カルシュウム、モンタン酸マグネシュウム、ラウリル酸ナトリュウム、ラウリル酸カリュウムやこれらの部分エステルなどが上げられる。特に、ステアリン酸ナトリュウム、モンタン酸ナトリュウム、モンタン酸カリュウムの効果は高く好ましい。ポリヒドロキシブチレート及び／又はヒドロキシブチレートを８０モル％以上含むポリヒドロキシブチレート共重合体９９．５〜５０質量％含有する組成物に、融点が１９０℃以上である特定脂肪酸の金属塩が有効な理由は、明確ではないが、その融点や結晶化温度がポリヒドロキシブチレートの融点や結晶化温度より高いこととカルボキシル基か分子の末端基と親和性があり、その界面で結晶核が発生しやすいためと考えられる。本発明には、この珪酸化合物は０．１〜５０質量％、好ましくは、０．２〜１０質量％、特には、０．２〜５質量％含有すること必要である。０，１質量％以下では結晶化発熱ピーク温度が９５℃未満に、また、５０質量％以上では、溶融粘度が低下して良好な成形品が得られないことや結晶化発熱量が２０Ｊ／ｇ未満となり好ましくない。また、脂肪酸のアルカリ金属塩やアルカリ土類金属塩のケン価度は３０〜１００モル％が好ましく、他のカルボン酸はアルキルエステルとなっていることが好ましい。平均粒径は、１０μｍ以下、好ましくは０．０１〜５μｍが、分散性との面から好ましい。
【００１４】
本発明の好ましい態様の中には、水懸濁液が特定のＰＨを有する珪酸化合物が使用される。このＰＨは、ＩＳＯ７８７−９：１９８１に整合したＪＩＳ  Ｋ５１０１−１７−２：２００４に準じて常温抽出して測定される。試料５ｇを入れた硬質三角フラスコにとり、予め煮沸して炭酸ガスを除去した蒸留水１００ｍｌを加えて5分間振り抽出する。この１０質量％懸濁液についてガラス電極ＰＨメーターを使用して、ＪＩＳ  Ｚ８８０２に準じて測定される。場合によっては、懸濁液を濾紙により自然濾過して、得られた濾液について同様にＰＨを測定される。
【００１５】
また本発明の樹脂組成物を得る方法は特に限定されない。ポリヒドロキシブチレート系ポリマーと特定の珪酸化合物及び／又は脂肪酸の金属塩を直接溶融混練する方法や、特定の珪酸化合物及び／又は脂肪酸の金属塩を、ポリヒドロキシブチレートと親和性が有り分散しやすい、比較的低分子量のポリヒドロキシブチレート、ポリエチレンアジペート、ポリブチレンアジペート、ポリ乳酸、ポリラクトン、ポリブチレンフタレートなどと予め溶融混練したマスターバッチをドライブレンドした後、溶融混合することにより得ることもできる。押出機のベント口などから溶融したポリヒドロキシブチレートに特定の珪酸化合物や脂肪酸塩を特定量添加混合することも可能である。
珪酸化合物や脂肪酸塩の溶融混合には、単軸押出機、二軸押出機、ニーダー、ブラベンダー、射出成形機など汎用の装置が使用される。
【００１６】
本発明に使用されるポリヒドロキシブチレート樹脂組成物には、いろいろな改質樹脂や安定剤や着色剤、流動性改良材、離型材が配合される。これらは、単軸押出機、２軸押出機やニーダーなどの装置を用いて、混練することにより製造することができる。配合剤をより高濃度に含む組成物を予め溶融混練して、成形時にこれをマスターバッチとして混合することもできる。
【００１７】
本発明による樹脂組成物の成形は、特に限定されない。射出成形法、押出成形、圧縮成形、真空成形品により成形して部品が得られる。本発明のポリヒドロキシブチレート樹脂組成物の高結晶化速度による高い生産性を効果的に発揮するには、金型温度やクエンチ浴は、溶融状態からの結晶化ピーク温度より、０〜５０℃低い、特に好ましく１５〜４５℃低い温度範囲である４５〜９５℃、好ましくは、５０〜８０℃に調節されていることが好ましい。
【００１８】
本発明のポリヒドロキシブチレート樹脂組成物の用途は特に限定されない。本発明では、生産性が高く、成形上がりで高い荷重たわみ温度を有する成形品が得られることから、生分解性と共に、耐熱性や強度剛性が要求される自動車、電機・電子機器、ＯＡ機器部品、家庭用具の部品、文房具、医療用器具、農耕用具などの工業用途に使用される。
【実施例】
【００１９】
以下、実施例により説明するが、これらに限定されるものではない。なお明細書中の物性評価は以下の方法により測定した。
（１）シャルピー衝撃値
２３℃、５０％ＲＨにて４８時間調湿した幅１０ｍｍのノッチ付試験片について、東洋精機社製ユニバーサルインパクトテスター（６０ｋｇｆ−ｃｍハンマー）を使用して、ＩＳＯ１７９に準じて試験した。
【００２０】
（２）荷重たわみ温度
２３℃、５０％ＲＨにて４８時間調湿した１０ｍｍ×４ｍｍ×８０ｍｍの試験片について、東洋精機（株）製ヒートデストーションテスター（ＴＹＰＥ  Ｈ８３０２）を使用して、ＩＳＯ７５に準じて、フラットワイズにて０．４６ＭＰａ下での荷重たわみ温度（ＨＤＴ）を測定した。
（３）引張り強さ・引張り弾性率
２３℃、５０％ＲＨにて４８時間調湿したＩＳＯ２９４の多目的試験片について、島津製作所社製オートグラフＡＧ−ＩＳ型を使用して、ＩＳＯ５２７に準じて試験して、引張り強さと引張り弾性率を測定した。
【００２１】
（４）溶融状態からの結晶化ピーク温度と結晶化発熱量
溶融状態からの結晶化ピーク温度と結晶化発熱量は、ＪＩＳ  Ｋ７１１２に準じて評価される。示差走査熱量計を使用して、コンパウンドペレットや成形品から試料として約１０ｍｇをアルミパンに採取され、精秤される。これを示差走査熱量計の測定部にセットして、流量４０ｍｌ／分の窒素ガス雰囲気下で２０℃／分で２１０℃まで昇温して、２１０℃にて１分間保持して溶融状態とした後、１０℃／分で７０℃まで降温する。この間の熱量の時間変化を記録する。降温過程での転移温度である結晶ピーク温度と結晶化発熱量は、ＪＩＳＫ７１１２に準じて、決定されたピーク位置やベースラインから求められる。
（５）融点
ＪＩＳ  Ｋ７１２１に準じてデュポン社製、Ｖ４．０Ｂ２０００型示差走査熱量測定器を用いて、窒素雰囲気中で、試料重量：１０ｍｇ、昇温開始温度：３０℃、昇温速度：２０℃／分で測定し、吸熱ピーク温度（Ｔｍｐ）を融点として求めた。
【００２２】
（実施例１〜１４、比較例１〜６）
実施例、比較例に使用した材料は以下のとおりである。
＜ポリヒドロキシブチレート及び／又はポリヒドロキシブチレート共重合体（Ａ）＞
＜ポリヒドロキシブチレート及び／又はポリヒドロキシブチレート共重合体（Ａ）＞
ＰＨＢ１：ポリヒドロキシブチレート［ＰＨＢインダストリー（ブラジル）、１０００−０、融点１７６℃、メルトフローレート（１９０℃／２１．２Ｎ）１６ｇ／１０分］。
ＰＨＢ２：ポリヒドロキシブチレート［ＰＨＢインダストリー（ブラジル），融点１６３℃メルトフローレート（１９０℃／２１．２Ｎ）３９ｇ／１０分］。
＜結晶核剤（Ｂ）＞
ＡＳＰ：［林化成（株）製、カオリン  ＡＳＰ２００、水懸濁液のｐＨ＝４．０］。
ＭＷ：林化成（株）製、タルク  ミクロンホワイト＃５０００Ａ、水懸濁液のｐＨ＝９．５。
ＶＭ８：林化成（株）製、ワラストナイト、水懸濁液のｐＨ＝１０．５。
ＷＳ：林化成（株）製、珪石  ダイタクレー、水懸濁液のｐＨ＝７．０。
ＳＡＴ−Ｗ：林化成（株）製、焼成クレイ  サテントンＷ、水懸濁液のｐＨ＝５．５。
ＡＪ：林化成（株）製、アタパルジャイト  マイクロソーブ３００、水懸濁液のｐＨ＝８．５。
ＭＩＣ：林化成（株）製、マイカ  ＷＧ３２５、水懸濁液のｐＨ＝ｐＨ８．０。
Ｓｔ−Ｎａ：日東化成工業（株）製、ステアリン酸ナトリウム、融点＝２２５℃以上。
Ｓｔ−Ｌｉ：日東化成工業（株）製、ステアリン酸リチウム、融点＝２１８℃。
ＭＡ−Ｎａ：日東化成工業（株）製、モンタン酸ナトリウム塩、融点＝２１０℃。
Ｓｔ−Ｚｎ：日東化成工業（株）製、ステアリン酸亜鉛塩、融点＝１２３℃。
Ｓｔ−Ａｌ：日東化成工業（株）製、ステアリン酸アルミニウム、融点＝１７０℃。
Ｓｔ−Ｍｇ：淡南化学工業（株）製、ステアリン酸マグネシウム、ＮＰ１５００、融点＝１２３℃。
【００２３】
上記材料を表１に示す配合比にドライ状態で予備混合し、シリンダー温度を１６０−１６５−１６５−１７０℃に調節した二軸押出機（池貝鉄工社製ＰＣＭ３０）のホッパーに供給して回転数８０ｒｐｍにて溶融混練して、ストランドを５５℃に調節した水槽により凝固してペレットを得た。これを熱風乾燥機で１００℃、３時間乾燥した後、その状態で東芝機械（株）製、ＩＳ射出成形機のホッパーに投入して、１８０℃のシリンダーで可塑化時に溶融混練して、金型温度６０℃を標準として、ＩＳＯ２９４−１に準じた多目的試験片のマルチモールド型を使用して射出成形によりテストピースを成形した。射出時間を１０秒として、成形品が変形せずに得られる最小の冷却時間を求めて生産性の尺度とした。
【００２４】
得られた試験片を２３℃、５０％ＲＨにて４８時間調整して、それぞれについて結晶化ピーク温度、結晶化発熱量、荷重たわみ温度（０．４６ＭＰａ）、引張り強さ・引張り弾性率、シャルピー衝撃値を評価した。その結果を表１に示す。
表１からも明らかなように、結晶化ピーク温度が９５℃〜１６０℃の範囲にあり、結晶化発熱量が２０〜１００Ｊ／ｇの組成物は、必要冷却時間は短く生産性が高く、高い荷重たわみ温度・強伸度を有している。
【００２５】
【表１】
2008195817.tif 000002
【００２６】
【表２】
2008195817.tif 000003
【００２７】
【表３】
2008195817.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明の生産性が高く、強伸度と荷重たわみ温度が高いポリヒドロキシブチレート樹脂組成物は、植物由来で石油に依存しないエコロジカルな日用品や電気製品のケースやハウジング及び自動車の部品に使用される。また、生分解性を有し、消費後は自然に帰して、二酸化炭素を増大しない循環型社会に適した成形部品として利用される。