(57)【要約】【課題】本発明は、極めて商品価値の高い画期的な弁装置及び弁装置付き液体供給ポンプを提供することを目的とする。【解決手段】圧送流体Ａを導入する流体導入部１と内部を通過した圧送流体Ａを導出する複数の流体導出部２を具備した弁本体３内に回転体７が設けられ、この回転体７には、前記流体導入部１からの圧送流体Ａが通過する流体通過部６が設けられるとともに、この回転体７には前記複数の流体導出部２夫々の開口部２ａが形成される開口部形成面10に接触し前記流体通過部６の開口一端部６ｂが形成された接触部９及び前記流体導入部１からの圧送流体Ａにより押圧され前記流体通過部６の開口他端部６ａが形成された被押圧部８が設けられたものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧送流体を導入する流体導入部と内部を通過した圧送流体を導出する複数の流体導出部を具備した弁本体内に回転体が設けられ、この回転体には、前記流体導入部からの圧送流体が通過する流体通過部が設けられるとともに、この回転体には前記複数の流体導出部夫々の開口部が形成される開口部形成面に接触し前記流体通過部の開口一端部が形成された接触部及び前記流体導入部からの圧送流体により押圧され前記流体通過部の開口他端部が形成された被押圧部が設けられ、この回転体は、前記接触部が開口部形成面に接触したまま回転することで前記流体導入部，前記流体通過部及び前記流体導出部の経路により圧送流体を流通させるか、または、前記接触部により圧送流体の流通を遮断するかを切り替える弁体として構成されており、更に、この回転体は、前記被押圧部が圧送流体により押圧されることで、該回転体の接触部が前記開口部形成面に押圧接触せしめられるように構成されていることを特徴とする弁装置。
【請求項２】
請求項１記載の弁装置において、前記流体通過部の開口一端部は円弧状の凹溝であることを特徴とする弁装置。
【請求項３】
請求項１，２いずれか１項に記載の弁装置において、前記接触部と開口部形成面とを摩擦抵抗の少ない滑面としたことを特徴とする弁装置。
【請求項４】
請求項１〜３いずれか１項に記載の弁装置において、少なくとも前記接触部と開口部形成面とを合成樹脂製としたことを特徴とする弁装置。
【請求項５】
液体中に配され、内部に液体が充填された複数の液体収納容体を有し、この液体収納容体には、内部の流体を導出することで外部の前記液体が導入される構成の液体導入部及び外部の流体を導入することで内部の液体が導出される構成の液体導出部が設けられ、一の前記液体収納容体へ前記流体を圧送導入し且つ他の前記液体収納容体から圧縮された流体を導出し、反対に、他の前記液体収納容体へ流体を圧送導入し且つ一の前記液体収納容体から圧縮された流体を導出する操作を繰り返し行うことで前記各液体収納容体から前記液体を導出するように構成された液体供給ポンプに請求項１〜４いずれか１項に記載の弁装置が設けられていることを特徴とする弁装置付き液体供給ポンプ。
【請求項６】
請求項５記載の弁装置付き液体供給ポンプにおいて、前記弁本体の流体導出部は前記液体収納容体に設けられる流体を導出入する流体導出入部に連設され、また、前記弁本体には開口部形成面に開口し外気に連通する流体排出部が設けられ、この流体排出部は、前記回転体に設けられる流体誘導部を介して該回転体の回転により一の前記流体導出部と連通状態の際には他の前記流体導出部と不連通状態となるように連設され、一の前記流体導出部から導出される流体が一の前記液体収納容体に導入される際、他の前記流体導出部と前記流体排出部とが前記流体誘導部を介した連通状態となるとともに、他の前記液体収納容体の圧縮された流体が導出されて前記流体排出部から排出され、一方、前記回転体を回転させて流体が導出される流体導出部が切り替わり、他の前記流体導出部から導出される流体が他の前記液体収納容体に導入される際、一の前記流体導出部と前記流体排出部とが流体誘導部を介した連通状態となるとともに、一の前記液体収納容体の圧縮された流体が導出されて前記流体排出部から排出されるように構成されていることを特徴とする弁装置付き液体供給ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弁装置及び弁装置付き液体供給ポンプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば特開平９−７５６２７号や実開平５−２７９５号に開示される弁装置（以下、従来例）が提案されている。
【０００３】
これら従来例は、圧送流体を導入する流体導入部と内部を通過した圧送流体を導出する複数の流体導出部を具備した弁本体に回転体を設け、この回転体を回転させることで圧送流体を導出する流体導出部が切り替わるように構成したものである。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−７５６２７号公報
【特許文献２】実開平５−２７９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、これら従来例は、弁本体と回転体との間にゴムパッキンを配して、流体導入部から導入された圧送流体を一の流体導出部から導出する間は他の流体導出部へ圧送流体が供給されるのを阻止する（圧送流体が漏れるのを阻止する）ように構成されている。
【０００６】
ところが、ゴムパッキンは摩耗し易い為、回転体を常時回転させて使用する場合になどにはゴムパッキンを頻繁に交換しなければならないなど不向きであり、しかも、ゴムパッキンは回転の抵抗となる為、回転体を回転させるに強い力が必要になるなどの問題点がある。
【０００７】
本発明は、上述の問題点を解決する、従来にない作用効果を発揮する画期的な弁装置及び弁装置付き液体供給ポンプを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００９】
圧送流体Ａを導入する流体導入部１と内部を通過した圧送流体Ａを導出する複数の流体導出部２を具備した弁本体３内に回転体７が設けられ、この回転体７には、前記流体導入部１からの圧送流体Ａが通過する流体通過部６が設けられるとともに、この回転体７には前記複数の流体導出部２夫々の開口部２ａが形成される開口部形成面10に接触し前記流体通過部６の開口一端部６ｂが形成された接触部９及び前記流体導入部１からの圧送流体Ａにより押圧され前記流体通過部６の開口他端部６ａが形成された被押圧部８が設けられ、この回転体７は、前記接触部９が開口部形成面10に接触したまま回転することで前記流体導入部１，前記流体通過部６及び前記流体導出部２の経路により圧送流体Ａを流通させるか、または、前記接触部９により圧送流体Ａの流通を遮断するかを切り替える弁体として構成されており、更に、この回転体７は、前記被押圧部８が圧送流体Ａにより押圧されることで、該回転体７の接触部９が前記開口部形成面10に押圧接触せしめられるように構成されていることを特徴とする弁装置に係るものである。
【００１０】
また、請求項１記載の弁装置において、前記流体通過部６の開口一端部６ｂは円弧状の凹溝であることを特徴とする弁装置に係るものである。
【００１１】
また、請求項１，２いずれか１項に記載の弁装置において、前記接触部９と開口部形成面10とを摩擦抵抗の少ない滑面としたことを特徴とする弁装置に係るものである。
【００１２】
また、請求項１〜３いずれか１項に記載の弁装置において、少なくとも前記接触部９と開口部形成面10とを合成樹脂製としたことを特徴とする弁装置に係るものである。
【００１３】
また、液体Ｌ中に配され、内部に液体Ｌが充填された複数の液体収納容体11を有し、この液体収納容体11には、内部の流体Ａを導出することで外部の前記液体Ｌが導入される構成の液体導入部12及び外部の流体Ａを導入することで内部の液体Ｌが導出される構成の液体導出部13が設けられ、一の前記液体収納容体11へ前記流体Ａを圧送導入し且つ他の前記液体収納容体11から圧縮された流体Ａを導出し、反対に、他の前記液体収納容体11へ流体Ａを圧送導入し且つ一の前記液体収納容体11から圧縮された流体Ａを導出する操作を繰り返し行うことで前記各液体収納容体11から前記液体Ｌを導出するように構成された液体供給ポンプＰに請求項１〜４いずれか１項に記載の弁装置が設けられていることを特徴とする弁装置付き液体供給ポンプに係るものである。
【００１４】
また、請求項５記載の弁装置付き液体供給ポンプにおいて、前記弁本体３の流体導出部２は前記液体収納容体11に設けられる流体Ａを導出入する流体導出入部14に連設され、また、前記弁本体３には開口部形成面10に開口し外気に連通する流体排出部15が設けられ、この流体排出部15は、前記回転体７に設けられる流体誘導部16を介して該回転体７の回転により一の前記流体導出部２と連通状態の際には他の前記流体導出部２と不連通状態となるように連設され、一の前記流体導出部２から導出される流体Ａが一の前記液体収納容体11に導入される際、他の前記流体導出部２と前記流体排出部15とが前記流体誘導部16を介した連通状態となるとともに、他の前記液体収納容体11の圧縮された流体Ａが導出されて前記流体排出部15から排出され、一方、前記回転体７を回転させて流体Ａが導出される流体導出部２が切り替わり、他の前記流体導出部２から導出される流体Ａが他の前記液体収納容体11に導入される際、一の前記流体導出部２と前記流体排出部15とが流体誘導部16を介した連通状態となるとともに、一の前記液体収納容体11の圧縮された流体Ａが導出されて前記流体排出部15から排出されるように構成されていることを特徴とする弁装置付き液体供給ポンプに係るものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は上述のように構成したから、弁本体と回転体同士の接触面が押圧接触することにより確実に圧送流体の漏れを阻止するシール効果が発揮される為、前述した従来例のようなパッキンは不要となり、このパッキンを使用することで生じる種々の問題点が確実に解消されることになるなど従来にない作用効果を発揮する画期的な弁装置及び弁装置付き液体供給ポンプとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００１７】
本発明は、回転体７を回転させると、接触部９が開口部形成面10に接触したまま回転し、流体導入部１，流体通過部６及び流体導出部２の経路により圧送流体Ａを流通させるか、または、接触部９により圧送流体Ａの流通を遮断するかが切り替わる。
【００１８】
ところで、本発明は、回転体７に設けられる被押圧部８が圧送流体Ａにより押圧されることで、開口部形成面10と接触部９とが押圧接触せしめられるように構成されている。
【００１９】
即ち、流体導出部２の開口部２ａが形成される開口部形成面10と回転体７の接触部９とが押圧接触することで、一の流体導出部２を圧送流体Ａが通過している際、該一の流体導出部２の開口部２ａの周囲から圧送流体Ａが漏れることは阻止され（シール効果）、前述した従来例のようなパッキンは不要となり、このパッキンを使用することで生じる種々の問題点（パッキンの交換や回転体を回転するための強い力が必要とされるなどの問題点）が確実に解消されることになり、しかも、この開口部形成面10と接触部９との押圧接触が圧送流体Ａの圧力を利用して行われるから、極めて効率の良い構造となる。
【実施例】
【００２０】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００２１】
本実施例は、圧送流体Ａを導入する流体導入部１と内部を通過した圧送流体Ａを導出する複数の流体導出部２を具備した弁本体３内に回転体７が設けられ、この回転体７には、前記流体導入部１からの圧送流体Ａが通過する流体通過部６が設けられるとともに、この回転体７には前記複数の流体導出部２夫々の開口部２ａが形成される開口部形成面10に接触し前記流体通過部６の開口一端部６ｂが形成された接触部９及び前記流体導入部１からの圧送流体Ａにより押圧され前記流体通過部６の開口他端部６ａが形成された被押圧部８が設けられ、この回転体７は、前記接触部９が開口部形成面10に接触したまま回転することで前記流体導入部１，前記流体通過部６及び前記流体導出部２の経路により圧送流体Ａを流通させるか、または、前記接触部９により圧送流体Ａの流通を遮断するかを切り替える弁体として構成されており、更に、この回転体７は、前記被押圧部８が圧送流体Ａにより押圧されることで、該回転体７の接触部９が前記開口部形成面10に押圧接触せしめられるように構成したものである。
【００２２】
以下、本実施例に係る構成各部について詳細な説明をする。
【００２３】
弁本体３は、図２に図示したように重合状態で連結する一対の半体（第一半体３Ａ、第二半体３Ｂ）で構成されている。
【００２４】
第一半体３Ａは、図２，３に図示したように適宜な合成樹脂製の部材（超高密度ポリエチレン）で形成した円柱状体であり、その内面部には後述する回転体７を配設する凹部３ａが形成されている。
【００２５】
この凹部３ａの底面には、回転体７の突出部７ａが嵌合する凹部３ｂが形成されている。
【００２６】
また、第一半体３Ａは、その周面に一端が開口し、凹部３ａ内に他端が開口する貫通孔１が形成されており、この貫通孔１は、その外側開口部１ａに圧送流体Ａ（圧縮空気）を供給する圧縮空気供給装置24が接続され凹部３ａ内に圧縮空気Ａを導入する流体導入部１として構成されている。尚、圧送流体Ａとしては圧縮空気に限られるものではなく適宜採用し得るものである。
【００２７】
また、第一半体３Ａは、その外面中央位置に一端が開口し、凹部３ａ内に他端が開口する貫通孔３ｃが形成されており、この貫通孔３ｃには、回転体７に連結される駆動装置17（モーター）の駆動軸部17ａが嵌挿される。
【００２８】
符号３ｄは第二半体３Ｂと連結部材18（ボルト、ナット）を介して連結するための連結孔である。
【００２９】
第二半体３Ｂは、図２，３に図示したように適宜な合成樹脂製の部材（超高密度ポリエチレン）で形成した円柱状体であり、その上面部には平坦面が形成され、この平坦面は後述する流体導出部２の開口部２ａ及び流体排出部15の開口部15ａが形成される開口部形成面10であり、この開口部形成面10には滑面処理が施されている。
【００３０】
従って、この開口部形成面10に押圧接触する回転体７の接触部９との摩擦抵抗は極めて低く、回転体７の円滑な回転が達成される。本実施例では、第二半体３Ｂの開口部形成面10と回転体７の接触部９を構成する素材として異材質の合成樹脂を選択しており、このことによっても円滑な回転を達成している。
【００３１】
また、第二半体３Ｂの上面（平坦面）中央位置及びその左右位置に一端が開口し、下面中央位置及びその左右位置に他端が開口する３つの貫通孔が形成されている。
【００３２】
この３つの貫通孔のうち、中央位置に形成される貫通孔は後述する流体排出部15として構成され、この空気排出部15の左右位置に形成される２つの貫通孔は流体導出部２として構成されている。
【００３３】
流体排出部15は、図２，３に図示したようにその開口部15ａから後述する回転体７に設けられる流体誘導部16を介して流体導出部２から送られる圧縮空気Ａを受け入れ、その開口部15ｂから該圧縮空気Ａを弁本体３（第二半体３Ｂ）の外部（外気）へ排出されるように構成されている。
【００３４】
流体導出部２は、その開口部２ａへ後述する回転体７の流体通過部16を通過した圧縮空気Ａが供給され、該圧縮空気Ａは開口部２ｂから導出されるように構成されている。
【００３５】
この開口部２ａは、圧縮空気Ａが供給される開口部２ａであり、開口部２ｂは、後述する液体供給ポンプＰの流体導出入部14が接続される部位である。
【００３６】
符号３ｅは第一半体３Ａと連結部材18（ボルト、ナット）を介して連結するための連結孔である。
【００３７】
回転体７は、図２，３に図示したように適宜な合成樹脂製の部材（ポリアセタール）で形成した円柱状体であり、前述した第一半体３Ａの凹部３ａ内に回転自在に配設し得るように構成されている。符号20は凹部３ａの内面との間に配されるシール材である。
【００３８】
また、回転体７は、その上面中央位置に突出部７ａが設けられており、この突出部７ａは第一半体３Ａの凹部３ａの底面に形成した凹部３ｂに回転自在に嵌合することになる。
【００３９】
符号21は凹部３ｂの底面との間に配されるシール材である。
【００４０】
この突出部７ａを凹部３ｂに嵌合した際、凹部３ａの底面と回転体７の上面（突出部７ａの周囲）との間には所定間隔の流体充填空間Ｓが形成されることになる。
【００４１】
この流体充填空間Ｓは流体導入部１から導入された圧縮空気Ａが充填される部位であり、回転体７の上面は圧縮空気Ａにより押圧される被押圧部８となる。
【００４２】
従って、この圧縮空気Ａにより被押圧部８が押圧されることで、回転体７の下面（後述する接触部９）は第二半体３Ｂの開口部形成面10に押圧接触することになる。
【００４３】
また、回転体７は、その突出部７ａの中央位置に平断面視非円形状の凹部７ａ’が形成されており、この凹部７ａ’は駆動装置17の駆動軸部17ａを回り止め状態で嵌挿連結する連結部として構成されている。
【００４４】
従って、回転体７は、駆動装置17の作動により第一半体３Ａの凹部３ａ内を回転することになる。
【００４５】
また、回転体７は、その下面に平坦面が形成され、この平坦面は前述した第二半体３Ｂの開口部形成面10に接触して開口部２ａに対する圧縮空気Ａの供給を阻止する接触部９であり、この接触部９には滑面処理が施されている。
【００４６】
また、回転体７は、その上面（突出部７ａの周辺近傍位置）に一端が開口し、下面に他端が開口する貫通孔が形成されており、この貫通孔は、流体導入部１から導入された圧縮空気Ａが通過する流体通過部６として構成されている。
【００４７】
この流体通過部６は、その開口一端部６ａが前述した流体充填空間Ｓに開口し、その開口他端部６ｂが前述した接触部９に開口しており、この開口他端部６ｂは流体導出部２の開口部２ａに一致する位置に設けられており、この開口他端部６ｂが一致した流体導出部２からは圧縮空気Ａが導出されることになる。
【００４８】
また、他端開口部６ｂは、正面視円弧状の凹溝状に形成されており、これは、回転体７が回転する所定の回転範囲においては一方の開口部２ａから継続して圧縮空気Ａを供給し、その余の回転範囲においては他方の開口部２ａから継続して圧縮空気Ａを供給する構成である。この際、流体通過部６の他端開口部６ｂが一致せず圧縮空気Ａが供給されない開口部２ａは、回転体７の接触部９により圧縮空気Ａの供給が阻止されている。
【００４９】
また、回転体７の接触部９には流体誘導部16が設けられている。
【００５０】
この流体誘導部16は、図３に図示したように接触部９の中央部から放射方向へ拡がる扇状の凹部であり、接触部９と開口部形成面２ａを重合させた際、その中央部位16ａは空気排出部15の開口部15ａと一致し、その周辺部位16ｂは流体導出部２の開口部２ａに一致するように構成されており、後述する液体供給ポンプＰから送られる圧縮空気Ａは、開口部２ａから流体通過部16（接触部９に形成される凹部と開口部形成面２ａとの間の空間）及び流体排出部15を通過して弁本体３（第二半体３Ｂ）の外部（外気）へ排出される。
【００５１】
具体的には、この液体供給ポンプＰから送られる圧縮空気Ａの外部への排出は、回転体７が回転する所定の回転範囲においては一方の開口部２ａと流体誘導部16が一致することで該一方の開口部２ａから送られる圧縮空気Ａが流体排出部15から排出されることになり、その余の回転範囲においては他方の開口部２ａと流体誘導部16が一致することで該他方の開口部２ａから送られる圧縮空気Ａが流体排出部15から排出されることになる。
【００５２】
以上の構成からなる弁装置Ｖの作動について説明する。
【００５３】
回転体７を駆動装置17により回転させた際、流体導入部１から導入した圧縮空気Ａは、回転体７の流体通過部６を通過して一の流体導出部２へ供給され、該一の流体導出部２から弁本体３の外部へ導出されることになる。この際、他の流体導出部２は流体誘導部16及び流体排出部15を介して弁本体３の外部（外気）と連通状態となる。
【００５４】
また、更に回転体７を回転させると、流体導入部１から導入した圧縮空気Ａは、回転体７の流体通過部６を通過して他の流体導出部２へ供給され、該他の流体導出部２から弁本体３の外部へ導出されることになる。この際、一の流体導出部２は流体誘導部16及び流体排出部15を介して弁本体３の外部（外気）と連通状態となる。
【００５５】
以上のように、回転体７の回転により圧縮空気Ａが導出される流体導出部２は切り替わることになり、この回転体７の回転による圧縮空気Ａの流体導出部２が順次切り替わる際、回転体７の被押圧部８は圧縮空気Ａにより常時押圧されており、回転体７の接触部９と第二半体３Ｂの開口部形成面10とは押圧接触状態である為、圧縮空気Ａの供給が行われない流体導出部２への圧縮空気Ａの供給は確実に阻止されている。
【００５６】
本実施例は上述のように構成したから、流体導出部２の開口部２ａが形成される開口部形成面10と回転体７の接触部９とが押圧接触することで、一の流体導出部２を圧送流体Ａが通過している間は該一の流体導出部２の開口部２ａと他の流体導出部２の開口部２ａとの間に圧送流体Ａの漏れを阻止するシール効果が発揮されることになる為、前述した従来例のようなパッキンは不要となり、このパッキンを使用することで生じる種々の問題点（パッキンの交換や回転体を回転するための強い力が必要とされるなどの問題点）が確実に解消されることになり、しかも、この開口部形成面10と接触部９との押圧接触が圧送流体Ａの圧力を利用して行われるから、極めて効率の良い構造となる。
【００５７】
また、本実施例は、接触部９と開口部形成面10とを摩擦抵抗の少ない滑面としたから、確実にシール構造を発揮しつつ回転体７の円滑な回転が可能となる。
【００５８】
また、本実施例は、少なくとも接触部９と開口部形成面10とを合成樹脂製とし且つ互いに異材質の合成樹脂を採用したから、より一層円滑な回転体７の回転が可能となる。
【００５９】
また、本実施例は、前述した構成からなる弁装置Ｖを液体供給ポンプＰに具備せしめている。
【００６０】
この液体供給ポンプＰは、図１，６，７に図示したように液体Ｌ中に配され、内部に液体Ｌが充填された複数の液体収納容体11を有し、この液体収納容体11には、内部の流体Ａを導出することで外部の前記液体Ｌが導入される構成の液体導入部12及び外部の流体Ａを導入することで内部の液体Ｌが導出される構成の液体導出部13が設けられ、一の前記液体収納容体11へ前記流体Ａを圧送導入し且つ他の前記液体収納容体11から圧縮された流体Ａを導出し、反対に、他の前記液体収納容体11へ流体Ａを圧送導入し且つ一の前記液体収納容体11から圧縮された流体Ａを導出する操作を繰り返し行うことで前記各液体収納容体11から前記液体Ｌを導出するように構成されている。
【００６１】
液体導入部12は、液体収納容体11の下部に設けられ、液体収納容体11内の空気圧が低下した際、弁体22が上昇して内部に液体Ｌが導入されるように構成されている。
【００６２】
液体導出部13は、液体収納容体11の下部に突設される管状体であり、他の液体収納容体11に設けた液体導出部13との連設部位に球状の弁体23（逆止弁）が設けられている。
【００６３】
この弁体23は、一の液体導出部13から液体Ｌが導出された際、該一の液体導出部13を開放して液体Ｌの通過を許容することになる。この際、他方の液体導出部13は弁体23により閉塞され液体Ｌの通過は阻止される。
【００６４】
この各液体導出部13の連設部位は、液体Ｌの供給を必要とする図示省略の各種装置（例えば冷却水通過部が設けられる金型など）に接続される。
【００６５】
また、各液体収納容体11は、その上部に流体導出入部14が設けられており、弁装置Ｖの流体導出部２夫々に接続される。
【００６６】
この弁装置Ｖの流体導出部２から圧縮空気Ａが導出されている側の液体収納容体11においては、該液体収納容体11内へ圧縮空気Ａが導入されており、一方、流体導出部２から圧縮空気Ａが導出されていない側の液体収納容体11においては、液体収納容体11内は該流体導出部２，流体誘導部16及び流体排出部15を介して外気と連通状態となる為、該液体収納容体11内へ液体Ｌが導入されるとともに、該液体収納容体11内の圧縮空気Ａは外部（外気）に排出されることになる。
【００６７】
以上のように、液体収納容体11への圧縮空気Ａの導入と導出により液体収納容体11への液体Ｌの導入と導出が行なわれることになる。
【００６８】
本実施例は上述のように構成したから、圧縮空気Ａを利用した効率の良い液体Ｌの供給が行なわれることになり、しかも、弁装置Ｖに具備した駆動装置17の駆動により回転体７を回転させるだけで圧縮空気Ａの制御が達成される構造の為、この圧縮空気Ａの制御に複雑な構造（従来必須とされてきたタイマーや電磁弁等の制御手段）が不要となりコスト安（製造コスト安及びランニングコスト安）にして量産性に秀れることになる。
【００６９】
尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本実施例に係る弁装置付き液体供給ポンプを示す斜視図である。
【図２】本実施例に係る弁装置の分解斜視図である。
【図３】本実施例に係る弁装置の分解斜視図である。
【図４】本実施例に係る弁装置の要部の説明図である。
【図５】本実施例に係る弁装置の要部の動作説明図である。
【図６】本実施例に係る弁装置付き液体供給ポンプの動作説明図である。
【図７】本実施例に係る弁装置付き液体供給ポンプの動作説明図である。
【符号の説明】
【００７１】
Ｌ  液体
Ａ  圧送流体
Ｐ  液体供給ポンプ
１  流体導入部
２  流体導出部
２ａ  開口部
３  弁本体
６  流体通過部
６ａ  開口他端部
６ｂ  開口一端部
７  回転体
８  被押圧部
９  接触部
10  開口部形成面
11  液体収納容体
12  液体導入部
13  液体導出部
14  流体導出入部
15  流体排出部
16  流体誘導部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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