(57)【要約】  【課題】枠体の支柱側に設けた接点と遮蔽板側に設けた接点によってプリント配線板を挟持し、この枠体をめっき液に浸漬して通電するめっき治具において、それぞれの接点をシール部材で囲繞し、接点にめっき液が浸入しないようにするめっき治具を提供する。  【解決手段】めっき治具の支柱１１側の接点２０および遮蔽板１４側の接点３０には、それぞれの接点２０，３０を囲繞してめっき液が浸入しないようにシール部材２１，３１を設けたプリント配線板のめっき治具において、前記支柱１１の内部にエア通路２２を設け、該エア通路２２から分岐したエア噴出口２３を、前記支柱１１の接点２０のシール部材２１内側で、かつ接点２０にかからない下方位置に設ける。そして、プリント配線板１３の前記エア噴出口２３に対峙する位置に、エア流通孔１６を開穿して遮蔽板１４側の接点３０のシール部材３１内側で、かつ接点３０の下方位置に連通させた。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠体の支柱に設けた接点と、該支柱に対して開閉自在な遮蔽板に設けた接点とでプリント配線板を挟持し、該プリント配線板を挟持した前記枠体をめっき液に浸漬して通電するめっき治具であって、該めっき治具の支柱側の接点および遮蔽板側の接点には、それぞれの接点を囲繞してめっき液が浸入しないようにシール部材を設けたプリント配線板のめっき治具において、
前記支柱内部にエア通路を設け、該エア通路からのエア噴出口を前記支柱側接点のシール部材内側で、かつ接点にかからない位置に設けるとともに、プリント配線板の前記エア噴出口に対峙する位置に、エア流通孔を開穿して遮蔽板側接点のシール部材内側に連通させたことを特徴とするプリント配線板のめっき治具。
【請求項２】
上記エア噴出口は支柱側接点の下方位置に設け、上記エア流通孔もそれぞれの接点の下方位置に設けたことを特徴とする請求項１記載のプリント配線板のめっき治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプリント配線板のめっき治具に関するものであり、特に、めっき治具の接点への金属析出を防止するめっき治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリント配線板にめっきを施す場合、端部に近い部分は電流密度分布が高くなって、他の部分よりめっきが厚く付着する傾向がある。プリント配線板を保持する保持具に遮蔽板を設け、前後の押さえ板を非導電性樹脂にて構成するとともに、押さえ板内に導通バーを埋設し、これと接続する通電ピンを前後の押さえ板の内側当接面に向かって設けた基板保持具が知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
このように、遮蔽板を設けることにより、プリント配線板表面のめっき厚のバラつきは改善されたが、プリント配線板端部に付着するめっき厚については、遮蔽板を設けても周囲からの回り込みの電流をうけて、改善することができない。
【０００４】
これを改善するために、本願出願人は、めっき用ラック（めっき治具）の上下に、プリント配線板を挟み込むようなＶ字形と方形を組み合わせた断面形状を有する絶縁物質からなる遮蔽板を装着しためっき方法を提案している（特願２００５−１１７２４２）。
【０００５】
しかし、図４に示すように、ラックの支柱５１に設けた接点５２と、遮蔽板５３に設けた接点５４とでプリント配線板５５を挟み込んだ状態で、プリント配線板５５と接触しない接点５２，５４の側面部は、常にめっき液に触れているため、該接点側面部に金属５６が析出して付着する。析出した金属５６が大きくなって接点５２，５４から剥離し、プリント配線板５５に転写するとめっき異物となるため、接点に析出した金属５６を早めに保持具のメンテナンス（溶解除去や接点の交換など）で除去する必要がある。
【０００６】
また、接点にめっき液が接触しないように、シール部材で接点を囲繞する構成は広く知られている（例えば特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００２−１６１３９８号公報
【特許文献２】特開平０６−１０８２８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１記載の発明は、前述したように、プリント配線板端部に付着するめっき厚については改善できない。また、特許文献２記載の発明のように、接点の周囲をシール部材で囲繞すると、めっき液の浸入を防ぐことができるが、めっき中は治具が揺動しているため、シール部材とプリント配線板とに隙間が生じるおそれがあり、シール部材だけではめっき液の浸入を防止するのは困難である。
【０００８】
そこで、本発明は枠体の支柱側に設けた接点と遮蔽板側に設けた接点によってプリント配線板を挟持し、この枠体をめっき液に浸漬して通電するめっき治具において、それぞれの接点をシール部材で囲繞し、接点にめっき液が浸入しないようにするめっき治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１記載の発明は、枠体の支柱に設けた接点と、該支柱に対して開閉自在な遮蔽板に設けた接点とでプリント配線板を挟持し、該プリント配線板を挟持した前記枠体をめっき液に浸漬して通電するめっき治具であって、該めっき治具の支柱側の接点および遮蔽板側の接点には、それぞれの接点を囲繞してめっき液が浸入しないようにシール部材を設けたプリント配線板のめっき治具において、前記支柱内部にエア通路を設け、該エア通路からのエア噴出口を前記支柱側接点のシール部材内側で、かつ接点にかからない位置に設けるとともに、プリント配線板の前記エア噴出口に対峙する位置に、エア流通孔を開穿して遮蔽板側接点のシール部材内側に連通させたことを特徴とするプリント配線板のめっき治具を提供する。
【００１０】
この構成によれば、支柱側の接点と遮蔽板側の接点は、それぞれシール部材で囲繞されており、双方の接点でプリント配線板を挟持すると、それぞれのシール部材がプリント配線板に圧接して、シール性が発揮されてめっき液の浸入が困難となる。そして、エア噴出孔から支柱側接点のシール部材内側にエアが噴出されて加圧され、さらに、エア流通口を介して遮蔽板側接点のシール部材内側もエアで加圧される。このため、双方の接点でシール部材のシール性が向上し、めっき液の浸入を防いで金属の析出を防止できる。
【００１１】
請求項２記載の発明は、上記エア噴出口は支柱側接点の下方位置に設け、上記エア流通孔もそれぞれの接点の下方位置に設けたことを特徴とする請求項１記載のプリント配線板のめっき治具を提供する。
【００１２】
この構成によれば、エア噴出口が支柱側接点の下方位置に設置され、エア流通孔も双方の接点の下方位置に開穿されているので、万一シール性が損なわれてめっき液が浸入した場合でも、エアが気泡となって接点を保護し、めっき液浸入による金属の析出を最小限に抑止できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、支柱と遮蔽板のそれぞれに設けた接点周囲をシール部材で囲繞し、双方の接点でプリント配線板を挟持するとともに、シール部材内側にエアを噴出して加圧することにより、シール性が向上してめっき液の浸入を防止できる。かくして、めっき液による接点周囲の金属析出が防止できる。
【００１４】
また、エア噴出口およびエア流通孔をそれぞれの接点の下方位置に設けたことにより、シール部材の内側へめっき液が浸入したとしても、金属の析出を最小限とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係るプリント配線板のめっき治具について、好適な実施例をあげて説明する。枠体の支柱側に設けた接点と遮蔽板側に設けた接点によってプリント配線板を挟持し、この枠体をめっき液に浸漬して通電するめっき治具において、それぞれの接点をシール部材で囲繞し、接点にめっき液が浸入しないようにするめっき治具を提供するという目的を達成するために、本発明は前記支柱内部にエア通路を設け、該エア通路からのエア噴出口を前記支柱側接点のシール部材内側で、かつ接点にかからない位置に設けるとともに、プリント配線板の前記エア噴出口に対峙する位置に、エア流通孔を開穿して遮蔽板側接点のシール部材内側に連通させたことにより実現した。
【実施例１】
【００１６】
図１は本発明のめっき治具１０の正面図であり、枠体に形成されためっき治具１０の主部材は、左右一対の導電性部材からなる支柱１１と、この支柱１１の上下に取り付けられて左右の間隔を保持する横枠１２とからなり、前記支柱１１はプリント配線板１３の両側を挟み込むように保持しながらめっき液に浸漬し、陰極としてプリント配線板１３に給電するように形成されている。
【００１７】
前記支柱１１にはそれぞれ板状の遮蔽板１４が左右方向へ開閉可能に取り付けられており、この遮蔽板１４は上部と下部にプリント配線板１３の上下端部を中央部分まで覆う延設部１４ａ，１４ｂが形成され、該遮蔽板１４の中間に開口部１４ｃが設けられている。また、該遮蔽板１４の所々に孔１４ｄ，１４ｄ…が開穿されている。なお、該遮蔽板１４はめっき治具１０の前後面（図面の手前側と奥側）に、それぞれ装着されている。
【００１８】
前記支柱１１には所定位置に接点２０が設けられ、該接点２０に対応して前記遮蔽板１４には、遮蔽板１４を支柱１１側へ閉じたときに支柱１１の接点２０と対向する位置に接点３０が設けられている。
【００１９】
図２は、図１のＡ部分の拡大図であり、支柱１１の接点２０には、該接点２０を囲繞してシール部材２１が設けられている。同様にして、遮蔽板１４の接点３０には、該接点３０を囲繞してシール部材３１が設けられている。
【００２０】
前記シール部材２１，３１の材質としては、めっき液に浸漬されるので耐強酸性を具備するため、二トリルゴム、エチレン−プロピレンゴム、フッ素ゴムなどが適している。また、後述するように、プリント配線板１３に圧接してシール性を発揮させるので、ある程度の柔軟性が必要であるので、ゴム硬度は５０°〜７０°が好ましい。それよりも柔らかいと、プリント配線板１３に粘着して取り外しが困難になり、それよりも硬いと、シール性が劣ってめっき液が浸入するおそれがある。
【００２１】
また、支柱１１の内部にエア通路２２を設け、該エア通路２２から分岐してエア噴出口２３を支柱側接点２０のシール部材２１の内側で、かつ、接点２０にかからない下方位置に設けてある。後述するように、支柱１１の接点２０と遮蔽板１４の接点３０とでプリント配線板１３を挟持するときは、図示しないコンプレッサから高圧エアが前記エア通路２２を介して圧送され、エア噴出口２３からシール部材２１の内側に高圧エアが導入されるように形成してある。
【００２２】
前記プリント配線板１３のめっき処理を前記めっき治具１０で行うときは、図１に示すように、めっき治具１０に取り付けられた遮蔽板１４を両側に開放し、プリント配線板１３の両端を左右の支柱１１に挟持させるとともに、該プリント配線板１３の下端を図示しない位置決め手段で固定する。
【００２３】
以下同様にして、複数枚のプリント配線板１３を縦列に重ねて、左右の支柱１１に挟持させて位置決め手段で固定する。そして、左右の遮蔽板１４を閉じて、プリント配線板１３の周縁部側面を遮蔽する。このように、前記めっき治具１０に複数のプリント配線板１３を保持させて遮蔽板１４で遮蔽することにより、プリント基板の中央部近傍と端部周辺とで電流密度がほぼ均一となって、プリント配線板１３に付着するめっき厚分布がより一層均一化される。
【００２４】
図３は、支柱１１に設けられた接点２０と、遮蔽板１４に設けられた接点３０とでプリント配線板１３を挟持して、該プリント配線板１３が前記めっき治具１０に固定された状態の要部断面図である。このとき、支柱１１側の接点２０は、プリント配線板１３の一方の面の導体部分に接触し、遮蔽板１４側の接点３０は、プリント配線板１３の他方の面の導体部分に接触して、プリント配線板１３の導体部分が陰極電極に導通した状態となっている。
【００２５】
前述したように、支柱１１の内部に設けたエア通路２２からのエア噴出口２３が、支柱１１側の接点２０の下方位置に設けられている。さらに、プリント配線板１３の前記エア噴出口２３に対峙する位置に、エア流通孔１６を開穿して、遮蔽板１４側の接点３０のシール部材３１の内側に連通させてある。プリント配線板１３に開穿されるエア流通孔１６は、前記エア噴出口２３の近くでかつ接点２０，３０にかからない位置に少なくとも１箇所以上設け、大きさは１．０φｍｍ以上あればよい。
【００２６】
同図に示すように、支柱１１側のシール２１部材が弾性変形しながらプリント配線板１３の一方の面に圧接して支柱１１側の接点２０の周囲を密閉し、遮蔽板１４側のシール３１部材が弾性変形しながらプリント配線板１３の他方の面に圧接して遮蔽板１４側の接点３０の周囲を密閉しているので、接点２０および接点３０へめっき液４０が浸入するのを防止している。
【００２７】
そして、支柱１１の内部に設けたエア通路２２の高圧エアが、エア噴出口２３を経てシール部材２１の内側に導入されるので、支柱１１側の接点２０でシール部材２１のシール性がより一層向上する。また、高圧エアはプリント配線板１３に設けたエア流通孔１６を介して遮蔽板１４側のシール部材３１の内側にも導入されるので、遮蔽板１４側の接点３０もシール部材３１のシール性がより一層向上する。
【００２８】
かくして、主柱１１側の接点２０および遮蔽板１４側の接点３０の双方で、シール部材２１，３１のシール性が向上し、接点２０，３０へのめっき液４０の浸入を防いで金属の析出を確実に防止することができる。
【００２９】
なお、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明のめっき治具の正面図。
【図２】図１のＡ部分の拡大図。
【図３】支柱の接点と遮蔽板の接点にプリント配線板が挟持された状態の断面図。
【図４】従来技術の説明図。
【符号の説明】
【００３１】
１０  めっき治具
１１  支柱
１２  横枠
１３  プリント配線板
１４  遮蔽板
１６  エア流通孔
２０  接点
２１  シール部材
２２  エア通路
２３  エア噴出口
３０  接点
３１  シール部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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