(57)【要約】【課題】光源収容部とカプラ部とが直交状に形成されたハウジングに端子部材をインサートモールドするにあたり、端子部材の破壊を防止するとともに、樹脂材との一体化強度を高めるように構成する。【解決手段】ランプ１を構成するハウジング４の光源収容部４ａとカプラ部４ｂとを筒軸方向に直交するよう形成し、該部位にＬ字形に形成された接続端子３をインサートモールドするに、接続端子３に形成されるバルブ支持片３ａと側片３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅとのあいだに形成される第一〜第三間隙Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３に、第二金型８に形成される第一〜第三突き当て片８ａ、８ｂ、８ｃを嵌入させた状態とし、かつ、第三突き当て片８ｃは、先端面８ｆが底側片３ｅに近接対向する状態で射出する構成とする。【選択図】図４
2008168586.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燈体を構成するハウジングを、光源が収用される筒状の光源収容部と外部コネクタが嵌着する筒状のカプラ部とが筒軸方向直交状とし、これら光源収容部と外部コネクタとに、Ｌ字形に形成された一対の端子部材を連通状にインサートするよう金型を用いて射出成形するにあたり、各端子部材は、光源収容部側に突出して光源を保持する一対の光源保持片と、これら光源保持片側への樹脂材の流入を回避する側片が形成されるものとし、光源収容部側から突き当てられる金型には、一対の光源保持片同士のあいだの間隙に嵌入し、該光源保持片の突出基端側に形成される側片に近接対向する突き当て片が突出形成されている燈体成形用の金型。
【請求項２】
金型に形成される突き当て片は、端子部材の側片との対向面に凹部が形成されている請求項１に記載の燈体成形用の金型。
【請求項３】
金型に形成される突き当て片は、端子部材の側片との対向面に凸部が形成されている請求項１に記載の燈体成形用の金型。
【請求項４】
燈体は、可動型と固定型とを用い、レンズとハウジングとを一次射出により成形し、可動型の移動によりレンズとハウジングとを対向させ、二次射出によりレンズとハウジングとを一体化するものとし、固定型に光源収容部側から突き当てられる金型を配設する一方、前記金型の突き当て片は、一次射出するときに端子部材を保持する保持片に兼用されている請求項１乃至３の何れか１項に記載の燈体成形用の金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両に設けられるサイドウインカー等の光源を備えた燈体成形用の金型の技術分野に属するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、燈体としては、車両のボディに設けられるサイドウインカーが知られているが、このようなサイドウインカーは、従来、射出成形品であるレンズと、光源が組み込まれるハウジングとを突き合せ状態で一体的に固定することにより形成されている。このものにおいて、ハウジングは、光源が組み込まれる筒状の光源収容部と、該光源収容部の一方の筒端縁から外径方向に延出するフランジ部と、光源収容部の他方の筒端縁に形成され、外部コネクタが接続するカプラ部とを備えて形成されるが、ハウジングの形状は、従来、光源収容部の光源組み込み方向と、カプラ部の外部コネクタの接続方向（組み込み方向）とが、光源収容部の筒軸方向に一直線状となるように形成されている。ところが、このように形成された燈体を車両に取り付けた場合では、前記筒軸方向に大きなスペースが必要となるという問題がある。
【０００３】
この改善策として、光源収容部の一方の筒端部からＬ字形に折曲する形状としてカプラ部を形成し、光源収容部に組み込まれる光源組み込み方向と、カプラ部の外部コネクタ挿し込み方向とが直交状態となるようにしたものが提唱され、この場合に、ハウジングには、光源収容部からカプラ部に連通状に設けられるＬ字形に形成された端子部材がインサートモールドすることが提唱される。
【特許文献１】実開昭６３−１８７２９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかるに、前記従来のものにおいて、端子部材は、光源支持部と、該光源支持部側に樹脂材が浸入するのを防止する側片とを備え、光源支持部と側片とのあいだに間隙を存して形成されている。そして、ハウジングに端子部材をインサートモールドする場合に、端子部材は、光源収容部とカプラ部に露出する部位を金型で覆った状態で樹脂材を射出することにより、樹脂材と一体化された状態で埋設されるようにしている。このとき、端子部材の前記各側片のうち、樹脂材が一方の面板に隣接して射出される部位については、樹脂材の射出圧が作用して変形、破損の惧れがある。これに対応するには、端子部材の肉厚を厚くする、射出圧を破損が生じない程度に調整する等の手段が考えられるが、端子部材の肉厚を厚くすると小型化が困難になるという問題があり、また、射出圧を破損の生じないものとすると一体化強度が低下する惧れがあって問題があり、何れにしても、端子部材を破損させることなく一体化強度を確保することが難しく、ここに本発明の解決すべき課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、燈体を構成するハウジングを、光源が収用される筒状の光源収容部と外部コネクタが嵌着する筒状のカプラ部とが筒軸方向直交状とし、これら光源収容部と外部コネクタとに、Ｌ字形に形成された一対の端子部材を連通状にインサートするよう金型を用いて射出成形するにあたり、各端子部材は、光源収容部側に突出して光源を保持する一対の光源保持片と、これら光源保持片側への樹脂材の流入を回避する側片が形成されるものとし、光源収容部側から突き当てられる金型には、一対の光源保持片同士のあいだの間隙に嵌入し、該光源保持片の突出基端側に形成される側片に近接対向する突き当て片が突出形成されている燈体成形用の金型である。
請求項２の発明は、金型に形成される突き当て片は、端子部材の側片との対向面に凹部が形成されている請求項１に記載の燈体成形用の金型である。
請求項３の発明は、金型に形成される突き当て片は、端子部材の側片との対向面に凸部が形成されている請求項１に記載の燈体成形用の金型である。
請求項４の発明は、燈体は、可動型と固定型とを用い、レンズとハウジングとを一次射出により成形し、可動型の移動によりレンズとハウジングとを対向させ、二次射出によりレンズとハウジングとを一体化するものとし、固定型に光源収容部側から突き当てられる金型を配設する一方、前記金型の突き当て片は、一次射出するときに端子部材を保持する保持片に兼用されている請求項１乃至３の何れか１項に記載の燈体成形用の金型である。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１の発明とすることにより、コンパクト化を損なうことなく、しかも、端子部材と樹脂材との一体化強度を高めることができる。
請求項２、３の発明とすることにより、一体化強度の一層の向上を図ることができる。
請求項４の発明とすることにより、部材の兼用化を図ることができて、さらなるコスト低下に寄与できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
つぎに、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図面において、１はサイドウインカーランプ（本発明の燈体に相当し、以下、単に「ランプ」という）であって、該ランプ１は、車両のボディＢの側部に穿設した取り付け孔Ｂ１に着脱自在に取り付けられるように設定されている。前記ランプ１は、バルブ（本発明の光源に相当する）２および該バルブ２と外部電源とのあいだを接続する一対の接続端子（本発明の端子部材に相当する）３とにより構成される光源部材Ｔが組み込まれるハウジング４と、該ハウジング４を覆うように設けられるレンズ５とにより構成されている。前記ハウジング４は、前記光源部材Ｔが収容される筒状の光源収容部４ａと、該光源収容部４ａの一方の筒端縁部から筒軸に直交する方向にＬ字状に折曲し、光源部材Ｔの接続端子３の一部が収容されて外部コネクタに接続される筒状のカプラ部４ｂと、光源組み込み部４ａの他方の筒端縁部から外径側に延出し、カプラ部４ｂ突出方向を長手方向とする長円形状の外形を有し、ボディＢの表面に沿うよう形成されるフランジ部４ｃとを備えて構成されている。そして、ハウジング４のフランジ部４ｃの外周縁と、レンズ５の外周縁とを樹脂材６により一体化することにより、ランプ１が形成されている。
【０００８】
さて、ハウジング４は、フランジ部４ｃのボディＢに対向する側の面となるボディ対向面部４ｄに、光源収容部４ａを挟んで長手方向一方側であって、カプラ部４ｂが延出する側に位置して弾性係止片４ｅが一体形成される一方、他端側に位置して固定係止片４ｆが一体的に突出形成されている。そして、ランプ１は、カプラ部４ｂおよび光源収容部４ａを取り付け孔Ｂ１に嵌入した状態とし、弾性係止片４ｅを取り付け孔Ｂ１の一端側に、固定係止片４ｆを取り付け孔Ｂ１の他端側に位置させた状態とし、弾性係止片４ｅを弾性変形させることにより取り付け孔Ｂ１に止着されるように設定されている。このため、フランジ部４ｃのボディ対向面部４ｄには、弾性係止片４ｅの弾性変形を許容するべく反ボディＢ側に向けて凹設された凹状部４ｇが形成されている。そして、本実施の形態の凹状部４ｇは、フランジ部４ｃの長手方向に直交する幅方向内側において形成され、かつ、その溝底面の形状は、内側ほど溝深となる傾斜面で、かつ、幅方向中央部において最も溝深となるＶ溝形状に形成されている。
【０００９】
また、ランプ１を構成する一対の接続端子３は、一端がハウジング４の光源収容部４ａにおいて露出して、光源収容部４ａに収容されるバルブ２に接続し、他端がカプラ部４ｂにおいて露出して、カプラ部４ｂに嵌合する外部コネクタに接続されるようＬ字形に一体形成されており、光源収容部４ａからカプラ部４ｂに連通状に収容されるように構成されている。そして、接続端子３は、後述するように、ハウジング４を射出成形する際にインサートモールドされるように設定されており、光源収容部４ａとカプラ部４ｂとのあいだに形成される中実状のコーナー部４ｈにインサートされることにより、ハウジング４に一体的に設けられるように設定されている。
【００１０】
前記一対の接続端子３は、導電性金属製板材を折曲形成することにより、左右勝手違いに形成されており、図１（Ｂ）に示すように、フランジ部４ｃの幅方向に隣接する状態で設けられている。ここで、前記図１（Ｂ）において左側に位置する接続端子３について、図２（Ａ）の図面に基づいて説明する。
前記接続端子３の上端部には、弾性変形自在となるよう互いに近接する湾曲部を備えた一対のバルブ支持片（本発明の光源支持片に相当する）３ａが形成されており、これらバルブ支持片３ａのあいだにバルブ２の基端部が弾圧状に挟持され、これによって、バルブ２の支持、および、接続端子３とバルブ２との電気的な接続がなされるように設定されている。このため、接続端子３のバルブ支持片３ａの下方部位にはバルブ２の基端部を収容するべく樹脂材が射出されない空隙部を形成する必要があり、バルブ支持片３ａの下方には、本発明の側片に相当する三方（左側および前後側、あるいは、右側および前後側）を囲繞する左側片（右側片）３ｂ、前側片３ｃ、後側片３ｄ、および、これら各側片３ｂ、３ｃ、３ｄの下端縁同士を連結し、一対のバルブ支持片３ａの突出基端側に位置して形成され、前光源収容部４ａの筒軸方向に直交する面を備えた底側片３ｅがそれぞれ折曲形成されている。
【００１１】
さらに、接続端子３は、底側片３ｅの右端縁から下方に延出する状態でモールド片３ｆが形成され、該モールド片３ｆの下端縁から左側に向けて折曲する状態で前方に長く延出するコネクタ接続片３ｇが形成されている。そして、接続端子３は、底側片３ｅから下方に延出するモールド片３ｆとコネクタ接続片３ｇの基端部とがコーナー部４ｈにインサートモールドされ、コネクタ接続片３ｇの先端部がカプラ部４ｂの筒内に露出するように設定されており、底側片３ｅの下面に樹脂材が隣接するように設定されされている。
尚、モールド片３ｆは、板面を貫通する複数の貫通孔３ｈが形成されており、該貫通孔３ｈに樹脂材が浸入することにより、樹脂材のカプラ部４ｂ側への流れを円滑にするとともに、コーナー部４ｈにおける接続端子３の一体化が促進されるように設定されている。
【００１２】
そして、ランプ１は型移動を伴う射出成形装置Ｄを用い、一次射出でハウジング４とレンズ５とを射出成形し、その後、型移動をしてハウジング４とレンズ５とを突き合せて、二次射出により樹脂材６を射出することにより、ハウジング４とレンズ５とを固着して製造されている。
つぎに、前記射出成形装置Ｄを構成し、ランプ１（ハウジング４、レンズ５）を射出成形するための各金型について説明するが、説明を容易にするため、ハウジング４についてはフランジ部４ｃを基準としてボディ対向面部４ｄ側を下側、光源部材Ｔのバルブ２が臨める側（レンズ４が組込まれる側）を上側、長尺方向一方側である弾性係止片４ｅが形成される側を紙面の前方、固定係止片４ｆが形成される側を紙面の後方、フランジ部４ｃの短尺方向を左右方向とし、レンズ５については膨出する側を上方、長尺方向を前後方向として便宜上の方向付けをして説明するが、本発明はこれに限定されるものでないことは言うまでもない。
【００１３】
前記ハウジング４を射出成形する場合、図２（Ｂ）、図３（Ａ）に示すように、レンズ５が組み込まれる側の面であって、フランジ部４ｃの上側面（反ボディＢ側の面）を成形する長円形状の第一上金型７、光源収容部４ａを形成するべく第一上金型７の中央部から下方に突出して設けられる第二上金型８、カプラ部４ｂの下側の半部（コーナー部４ｈよりも下側）を形成する下金型９、カプラ部４ｂの上側の半部（コーナー部４ｈ）からフランジ部４ｃのボディ対向面部４ｄを形成する左右一対の左、右側金型１０、１１、そしてカプラ部４ｂの内側面を形成する前金型１２とを用いて型成形するように設定されている。そして、これら金型のうち、第一、第二上金型７、８および下金型９は、上下鉛直方向、即ち、フランジ部４ｃに直交する方向の移動、前金型１２は左右水平方向の移動に基づいてそれぞれ型合わせ、脱型するように構成され、左、右側金型１０、１１については、フランジ部４ｃを基準とする基準線Ｐに対して所定の傾斜角度を存した移動に基づいてて型合わせ、脱型するように構成されている。
【００１４】
そして、ハウジング４のボディ対向面部４ｄを形成する左、右側金型１０、１１には、図２（Ｂ）に示すように、第一上金型７との突き合せ面に位置し、前記弾性係止片４ｅの弾性変形を許容する凹状部４ｆを形成するための傾斜状の突部１０ａ、１１ａが第一上金型７側（上方）に向けて突出形成されている。この場合に、前記突部１０ａ、１１ａを、左、右側金型１０、１１の型合わせ、脱型における傾斜角度と同様の傾斜面とすることにより、凹状部４ｆを、中央側ほど深く左右端側ほど浅くなるよう傾斜面を備えたＶ溝状に形成することができ、しかも、前記突部１０ａ、１１ａが逆テーパとなって射出成形体（ハウジング４）から左、右側金型１０、１１を脱型できなくなるようなことがないように設定されている。
【００１５】
一方、ハウジング４の上側面を形成する第一、第二上金型７、８のうち、光源収容部４ａを形成する第二上金型８には、光源収容部４ａを成形するのに必要な形状であって、インサートモールドされる一対の接続端子３の各一対を外嵌する形状に形成されている。そして、接続端子３を外嵌する部位には、各接続端子３のバルブ支持片３ａのうち、前側のバルブ支持片３ａと前側片３ｃとのあいだに形成される第一空隙部Ｓ１に嵌入する第一突き当て片８ａと、後側のバルブ支持片３ａと後側片３ｄとのあいだに形成される第二空隙部Ｓ２に嵌入する第二突き当て片８ｂと、前後のバルブ支持片３ａ同士のあいだに形成される第三空隙部Ｓ３に嵌入する第三突き当て片８ｃとが、それぞれ一対づつ、下方に向けて突出形成されている。ここで、前記各一対づつ形成される第一、第二、第三突き当て片８ａ、８ｂ、８ｃは、各接続端子３の左側片（右側片）３ｂ側に延出して左側片（右側片）３ｂの内側面に近接対向する形状となっている。
【００１６】
そして、これら第一、第二、第三の各突き当て片８ａ、８ｂ、８ｃはそれぞれ先端面が平板状（水平状）に形成されており、ハウジング４の射出成形の際に端子部材３の第一、第二、第三空隙部Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３に嵌入したとき、第一、第二突き当て片８ｃ、８ｂの先端面８ｄ、８ｅは接続端子３の底側片３ｅに対して当接する（突き当てられた）状態となり、第三突き当て片８ｃの先端面８ｆは接続端子３の底側片３ｅに近接対向する状態となって、第三突き当て片８ｃの先端面８ｆと底側片３ｅとのあいだに僅かな隙間が形成される状態となるように設定されている。そして、樹脂材の射出時に、各側片３ｂ、３ｃ、３ｄの一部に作用する射出圧に対して第一、第二、第三突き当て片８ａ、８ｂ、８ｃがそれぞれ対向することにより、各側片３ｂ、３ｃ、３ｄの変形を防止するとともに、接続端子３の位置ズレを防止するように設定されている。
【００１７】
そして、このとき、底側片３ｅには、前後方向両端部に位置して第一、第二突き当て片８ａ、８ｂの先端面８ｄ、８ｅが当接する状態で突き当てられ、前後方向中央部に位置して第三突き当て片８ｃの先端面８ｆが近接して対向する状態となっており、底側片３ｅは、前後方向両端部については、これら先端面８ｄにより射出圧を受けて変形することはないが、射出圧が大きく作用すると想定される前後方向中間部については、第三突き当て片８ｃが隙間を存して近接対向していて底側片３ｅが先端面８ｆに当接するまでの変形が許容されるように設定されている。この場合に、底側片３ｅの前後方向中央部については、図３（Ｂ）に示すように、射出圧により変形しようとするのを第三突き当て片８ｃの先端面８ｆにより規制され、該先端面８ｆに突き当たるまでの変形がなされるように設定されている。これによって、先端面８ｆに当接する部位に隣接する第一と第三突き当て片８ａ、８ｃ、および、第二と第三突き当て片８ｂ、８ｃとのあいだに位置してそれぞれ対向する部位は、射出圧と、第三突き当て片先端面８ｆにより変形規制を受ける部位の変形量の影響を受ける状態で変形することになり、端子部材３の板厚を厚くすることなく、底側片３ｅを破損させることのない適度の変形がなされて、底側片３ｅ自体の強度を高めることができるとともに、底側片３ｅの樹脂材との接触面積が大きくなって、一体化強度を高めることができるように設定されている。
【００１８】
そして、このものにおいて、前記第二金型８に形成される第一、第二、第三突き当て片８ａ、８ｂ、８ｃは、予め接続端子３を保持する部材に兼用されている。即ち、前記第一、第二、第三突き当て片８ａ、８ｂ、８ｃは、接続端子３に形成される一対のバルブ支持片３ａと各側片３ｂ、３ｃ、３ｄとのあいだにそれぞれ入り込むことにより、バルブ支持片３ａが第三突き当て片８ｃに対して僅かに弾性変形せしめられる状態で保持されるように構成されている。これによって、一次射出による樹脂材の射出の前の段階で、図３に示すように、接続端子３を第一、第二、第三突き当て片８ａ、８ｂ、８ｃを用いて第二上金型８に確実に保持させることができ、この状態で、前記第二上金型８と第一金型７に対し下金型９、左、右金型１０、１１、前金型１２を突き当て状に組み込んで樹脂材を射出することにより、接続端子３がインサートモールドされたハウジング４を形成できるように設定されている。この結果、第一、第二、第三突き当て片８ａ、８ｂ、８ｃは、接続端子３を保持するとともに、接続端子３を射出圧に基づく破損から保護し、かつ、樹脂材との一体化強度を高めることができるように設定されている。
また、カプラ部４ｂの筒孔を形成するための前金型１２は、接続端子３のコネクタ接続片３ｇの先端部であって、カプラ部４ｂに露出する部位が嵌入するための嵌合孔１２ａが形成されている。
【００１９】
そして、本実施の形態の射出成形装置Ｄは、ハウジング４の上面を形成する第一、第二上金型７、８が固定架台１３に設けられ、ハウジング４の下面を形成する下金型９、左、右側金型１０、１１、前金型１２とが可動架台１４に設けられる構成となっている。さらに、固定架台１３にはレンズ５を射出成形するためのレンズ用上金型１５が設けられ、可動架台１４にはレンズ５を射出成形するためのレンズ用下金型１６がそれぞれ設けられている。
尚、１７はレンズ５を射出成形するべく樹脂材が充填されるゲート、１８はハウジング４を射出成形するべく樹脂材が充填されるゲートである。
【００２０】
また、可動架台１４側に配される下金型９、左、右側金型１０、１１、そして、前金型１２のうち、左、右側金型１０、１１、前金型１２は、図５〜８に示すように、上下方向に突出する傾斜ガイド面１９ａを備えた作動アーム１９にそれぞれ移動自在に（変位自在）設けられている。これによって、これら左、右金型１０、１１は、作動アーム１９の傾斜ガイド面１９ａを上下方向に移動することに伴い、基準線Ｐに対して前記所定の角度を存して型合わせ、脱型の移動をするように構成され、また、前金型１２は、作動アーム１９の傾斜ガイド面１９ａを上下方向に移動することに伴い、前後方向の型合わせ、脱型の移動をするように構成されている。
【００２１】
つぎに、ランプ１の射出成形の手順について説明する。
まず、図５に示すように、固定架台１３に対し、所定の間隙を存して可動架台１４を位置させた状態において、固定架台１３側の第二上金型８に接続端子３の変形防止用として形成された各一対の第一、第二、第三突き当て片８ａ、８ｂ、８ｃを用いて一対の接続端子３をそれぞれセットするが、各接続端子３は、第一空隙部Ｓ１に第一突き当て片８ａを、第二空隙部Ｓ２に第二突き当て片８ｂを、第三空隙部Ｓ３に第三突き当て片８ｃを嵌入させ、第一、第二突き当て片８ｃ、８ｂの先端面８ｄ、８ｅを接続端子３の底側片３ｅに当接させ、第三突き当て片８ｃを接続端子３の底側片３ｅに近接対向するよう挿し込んだ状態にセットする。このとき、接続端子３は、前述したように、一対のバルブ支持片３ａにより第一、第二、第三突き当て片８ａ、８ｂ、８ｃのうちの第三突き当て片８ｃに弾圧状に挟持される状態となっており、これによって、接続端子３が第二上金型８に確実に保持されている。
【００２２】
続いて、可動架台１４を固定架台１３側（上方）に移動（変位）させ、図６、７に示すように、レンズ用上金型１５とレンズ用下金型１６とを突き当てた状態として型合わせするとともに、第一、第二上金型７、８に対して下金型９、左、右側金型１０、１１、前金型１２とをそれぞれ前述したように所定の姿勢で突き当てた状態として型合わせする。そして、前記型合せ状態において、第一、第二ゲート１７、１８からそれぞれ樹脂材を射出することにより、一次射出成形品として、接続端子３がインサートモールドされた状態のハウジング４とともにレンズ５が同時に形成される。
このように、成形品であるハウジング４とレンズ５とが、互いに突き当てられた各金型７、８、９、１０、１１、１２、１５、１６同士のあいだに位置する状態から可動架台１３を下動させて、固定架台１３側の第一、第二金型７、８と可動架台１４側の各金型９、１０、１１、１２とを離間させるが、このとき、成形品であるハウジング４は可動架台１３側に、レンズ５は固定架台１４側にそれぞれ残すように設定されている。
【００２３】
前記状態から、光源収容部４ａに露出する一対の接続端子３のバルブ支持片３ａにバルブ２を組み込み、可動架台１３を左方に移動せしめて、可動架台１３に残るハウジング４が、固定架台に残るレンズ５に対向する位置関係となるようにする。そして、図８に示すように、再度、可動架台１３を上方移動せしめ、ハウジング４をレンズ５に突き当てて、図示しないゲートから前記突き当て部の外周に樹脂材６を射出（二次射出）することにより、ハウジング４とレンズ５とが一体化されてランプ１が形成されるように設定されている。この状態となると、可動架台１３を下動させてランプ１を取り出すが、このとき、ランプ１は、可動架台１３側に保持され、その後、脱ガタされるように設定されている。
【００２４】
叙述の如く構成された本形態において、ハウジング４は、型移動を伴う射出成形の一次射出においてレンズ５とともに形成されるが、このとき、ハウジング４にはＬ字形に形成された接続端子３がインサートモールドされている。この場合に、接続端子３は、バルブ保持部３ａと、該バルブ保持部３ａを囲繞するように配される各側片３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅとのあいだに形成される第一、第二、第三空隙部Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３に、第二上金型８に形成された第一、第二、第三突き当て片８ａ、８ｂ、８ｃが嵌入した状態で射出成形されるので、接続端子３の一方のプレート面に樹脂材が射出されるような箇所、即ち、左側片３ｂ、前側片３ｃ、後側片３ｄの下端側の一部、および、底側片３ｅの下面が樹脂材の射出圧を受けたとしても、第一、第二、第三突き当て片８ａ、８ｂ、８ｃにより前記射出圧を受けることができて、各側片３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅの変形や、接続端子３の位置ズレを防止することができる。しかもこの場合に、底側片３ｅには、第一、第二、第三突き当て片８ａ、８ｂ、８ｃの先端面８ｄ、８ｅ、８ｆが底側片３ｅの前後方向に間隙を存して対向しており、底側片３ｅのこれら間隙は射出圧を受けて大きく変形しようとするが、該変形を、第三突き当て片８ｃの先端面８ｆに変形を規制されている底側片３ｅの前後方向中間部により規制されるため、端子部材３の板厚を殊更厚くしてコンパクト化を損なうことなく、底側片３ｅを破損させることのない変形をさせることができて、底側片３ｅ自体の強度が高められるとともに、底側片３ｅと樹脂材との接触面積が大きくなって一体化強度を高めることができる。
【００２５】
しかも、本発明が実施されたものにあっては、第一、第二、第三突き当て片８ａ、８ｂ、８ｃを、一次射出をする際に第二上金型８に接続端子３を保持する保持片として機能するので、部材の兼用化を図ることができて、さらなるコスト低下を実現できる。
【００２６】
尚、本発明は前記実施の形態に限定されないことは勿論であって、図８に示す第二の実施の形態のようにすることもできる。
前記第二の実施の形態において、第二上金型２０以外の構成は前記第一の実施の形態と同様の構成であり、同様の符号を付すことにより説明を省略する。
前記第二上金型２０には、一対の端子部材３の第一、第二、第三空隙部Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３にそれぞれ嵌入する一対の第一、第二、第三突き当て片２０ａ、２０ｂ、２０ｃが形成され、これら第一、第二、第三突き当て片２０ａ、２０ｂ、２０ｃのうち、各第三突き当て片２０ｃの先端面２０ｄは、各端子部材３の底側片３ｅとのあいだに間隙を存して近接対向するように設定されるとともに、該先端面２０ｄに、左右方向に長く、上方に退避する形状の凹部２０ｅがそれぞれ形成されている。
これによって、一対の端子部材３をハウジング４にインサートモールドする場合に、底側片３ｅを、第三突き当て片先端面２０ｄの凹部２０ｅに沿って変形させることにより、底側片３ｅと樹脂材の接触面積を一層増加させることができて、樹脂材との一体化強度を一層高めることができる。
【００２７】
また、図９に示す第三の実施の形態のようにすることも可能である。
前記第三の実施の形態において、第二上金型２１以外の構成は前記第一、第二の実施の形態と同様の構成であり、同様の符号を付すことにより説明を省略する。
前記第三上金型２１には、一対の端子部材３の第一、第二、第三空隙部Ｓ１、Ｓ２１、Ｓ３にそれぞれ嵌入する一対の第一、第二、第三突き当て片２１ａ、２１ｂ、２１ｃが形成され、これら第一、第二、第三突き当て片２１ａ、２１ｂ、２１ｃのうち、各第三突き当て片２１ｃの先端面２１ｄは、各端子部材３の底側片３ｅとのあいだに間隙を存して近接対向するように設定されるとともに、該先端面２１ｄに、前後方向に長く、上方に退避する形状の凹部２１ｅがそれぞれ複数（本実施の形態では三つ）形成されている。
これによって、一対の端子部材３をハウジング４にインサートモールドする場合に、底側片３ｅを、第三突き当て片先端面２１ｄの凹部２１ｅに沿って変形させることにより、底側片３ｅと樹脂材の接触面積を一層増加させることができて、樹脂材との一体化強度を一層高めることができる。
【００２８】
さらに、図１０に示す第四の実施の形態のようにすることもできる。
前記第四の実施の形態において、第二上金型２２以外の構成は前記第一の実施の形態と同様の構成であり、同様の符号を付すことにより説明を省略する。
前記第二上金型２２には、一対の端子部材３の第一、第二、第三空隙部Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３にそれぞれ嵌入する一対の第一、第二、第三突き当て片２２ａ、２２ｂ、２２ｃが形成され、これら第一、第二、第三突き当て片２２ａ、２２ｂ、２２ｃのうち、各第三突き当て片２２ｃの先端面２２ｄは、各端子部材３の底側片３ｅとのあいだに間隙を存して近接対向するように設定されるとともに、該先端面２２ｄに、左右方向に長く、下方に突出する形状の凸部２２ｅがそれぞれ形成されている。
これによって、一対の端子部材３をハウジング４にインサートモールドする場合に、底側片３ｅを、第三突き当て片先端面２２ｄの凸部２２ｅに沿って変形させることにより、端子部材底側片３ｅと樹脂材との接触面積を一層増加させることができて、樹脂材との一体化強度を一層高めることができる。
尚、第三突き当て片先端面に形成される凸部は、前記第三の実施の形態のように、前後方向に長い形状のものを複数形成するようにしても勿論よい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図１（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれランプの車両取り付け状態を説明する断面図、ハウジングの平面図である。
【図２】図２（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ接続端子の斜視図、金型の型合せ状態を説明する断面図である。
【図３】図３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれハウジングの射出成形時における端子部材の保持状態を説明する要部拡大断面図、図３（Ａ）の一部拡大図、ハウジングの端子部材に対する第二金型の型合わせ状態を説明する横断面図である。
【図４】ランプの射出成形の手順を説明する断面図である。
【図５】ランプの射出成形の手順を説明する断面図である。
【図６】ランプの射出成形の手順を説明する断面図である。
【図７】ランプの射出成形の手順を説明する断面図である。
【図８】図８（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ第二の実施の形態のハウジングの端子部材に対する第二金型の型合わせ状態を説明する横断面図、図８（Ａ）のＸ−Ｘ断面図である。
【図９】図９（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ第三の実施の形態のハウジングの端子部材に対する第二金型の型合わせ状態を説明する横断面図、図９（Ａ）のＸ−Ｘ断面図である。
【図１０】第四の実施の形態のハウジングの端子部材に対する第二金型の型合わせ状態を説明する縦面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１    ランプ
２    バルブ
３    接続端子
３ａ    バルブ支持片
３ｅ    底側片
４    ハウジング
４ａ    光源収容部
４ｂ    カプラ部
４ｃ    フランジ部
５    レンズ
８    第二上金型
８ａ    第一突き当て片
８ｃ    第三突き当て片
９    下金型
１０    左側金型
１２    前金型
１３    固定架台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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