(57)【要約】【課題】注入口に対する着脱性に優れ、パッキングリングの磨耗を抑えて安定させたシール機能を長期にわたり維持するためのタンクキャップを提供する。【解決手段】キャップ本体Ａ１、キャップ本体Ａ１の軸部１ｂに移動可能に取り付けられる可動部材Ａ２、軸部１ｂの端部に取り付けられる固定部材Ａ３、キャップ本体Ａ１の蓋部１ａと可動部材Ａ２との間に介装されるパッキングリングＡ４を備えている。キャップ本体Ａ１の蓋部１ａの裏面にリング拡張突条部５を備え、可動部材Ａ２の外周縁にリング拡張突条部５との協同でパッキングリングＡ４を注入口Ｂ１の内周面の向けて押し拡げるリング拡張角部位９を備え、さらに、可動部材Ａ２と固定部材Ａ３との外周面には、注入口Ｂ１の内周面に設けられている係止段部１に沿って摺動することにより、可動部材Ａ２と蓋部１ａとを互いに接近するように注入口Ｂ１の軸方向に移動させるための外周係合部１０，２０がそれぞれ備えられている。【選択図】図１
2008239195.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンク（Ｂ）の注入口（Ｂ１）に回転方式によって係脱自在に取り付けられ、前記注入口Ｂを密閉するタンクキャップ（Ａ）であって、
前記注入口（Ｂ１）の開口部を塞ぐように形成される蓋部（１ａ）と、この蓋部（１ａ）に形成される軸部（１ｂ）を備えたキャップ本体（Ａ１）と、
該キャップ本体（Ａ１）の軸部（１ｂ）に対し、回動不能で軸方向に移動可能に取り付けられる可動部材（Ａ２）と、
前記軸部（１ｂ）の端部側に固定状に取り付けられる固定部材（Ａ２）と、
前記キャップ本体（Ａ１）と前記可動部材（Ａ２）との間において径方向に拡がり可能に介装されるパッキングリング（Ａ４）を備え、
前記可動部材（Ａ２）は、前記キャップ本体（Ａ１）の蓋部（１ａ）に対向した位置に前記パッキングリング（Ａ４）を保持するリング保持部（１３）を備えると共に、前記蓋部（１ｂ）に対向した外周縁にリング拡張角部（９）を備え、
前記リング拡張角部（９）の外側と前記注入口（Ｂ１）の内側には、押し広げられた前記パッキングリング（Ａ４）が落とし込まれることで前記注入口（Ｂ１）が密閉されるシール空間（１１）が形成され、
前記キャップ本体（Ａ１）の回転によって、前記固定部材（Ａ３）の外周が前記注入口（Ｂ１）に係合されると同時に、前記可動部材（Ａ２）と前記キャップ本体（Ａ１）の蓋部（１ｂ）とを近接動作させる係合機構を備え、
前記可動部材（Ａ２）と前記蓋部（１ａ）との近接によって、前記蓋部（１ａ）が前記可動部材（Ａ２）のリング保持部（１３）に保持された前記パッキングリング（Ａ４）を押圧することで、前記パッキングリング（Ａ４）が前記リング拡張角部（９）を介して前記シール空間（１１）に移動することを特徴とするタンクキャップ。
【請求項２】
前記キャップ本体（Ａ１）の前記蓋部（１ａ）は、前記リング保持部（１３）に保持された前記パッキングリング（Ａ４）を押圧するリング拡開突条部（５）を備えていることを特徴とする請求項１に記載されたタンクキャップ。
【請求項３】
前記タンクＢの前記注入口（Ｂ１）には、内側に突出した係止段部（１）と、この係止段部（１）の間に形成される凹欠部（２）とが周方向に交互に形成され、
前記係合機構は、
前記可動部材（Ａ２）の外周面に形成されて、前記係止段部（１）に沿って係合される第１の外周係合部（１０）と、
前記固定部材（Ａ３）の外周面に形成されて、前記注入口（Ｂ１）の前記凹欠部（２）を通過させ、かつ、前記キャップ本体（Ａ１）を回転させたときに、前記係止段部（１）に沿って係合される第２の外周係合部（２０）を備え、
前記第１の外周係合部（１０）は、前記係止段部（１）との係合関係によって、前記可動部材（Ａ２）を前記蓋部（１ａ）側に近接動作させるように形成され、
前記第２の外周係合部（２０）は、前記係止段部１との係合関係によって、前記蓋部１ｂを前記可動部材（Ａ２）側に近接動作させるように形成されている、ことを特徴とする請求項１又は２に記載されたタンクキャップ。
【請求項４】
前記第２の外周係合部（２０）は、前記キャップ本体（Ａ１）を締付方向に回転したときに、前記注入口（Ｂ１）における前記凹欠部（２）の開口縁に当接することで、前記キャップ本体（Ａ１）の回転を規制する回転規制部（２３）を備えていることを特徴とする請求項２又は３に記載されたタンクキャップ。
【請求項５】
前記リング保持部（１３）は、前記可動部材（Ａ２）と前記キャップ本体（Ａ１）の前記蓋部（１ｂ）との間に浸入した液体などを、前記可動部材（Ａ２）に開口されている液戻し孔（１５）を介してタンク（Ｂ）に戻すための液戻し部（１４）を備えていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載されたタンクキャップ。
【請求項６】
前記キャップ本体（Ａ１）の前記蓋部（１ａ）に、締付・開放操作のためのグリップ部材（Ａ６）が起倒動自在に備えられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載されたタンクキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タンクの注入口に回転方式によって係脱自在に取り付けられ、前記注入口を密閉するタンクキャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、背負い散布機、刈払機、チェーンソーなどの携帯動力作業機の燃料タンクの注入口に係脱自在に取り付けられるタンクキャップとしては、種々形態のものが提案されている（例えば、特許文献１などを参照）。
【０００３】
特許文献１に記載されているタンクキャップは、燃料タンクの注入口の軸方向に貫通状に挿入させる密閉装置と、この密閉装置を回転させるためのグリップ部材とを備えている。
【０００４】
密閉装置は、グリップ部材とともに回転するように、グリップ部材に掴持される第一の締付要素と、この第一の締付要素の軸部に軸方向に移動可能に備えられて、注入口を閉じるときに、第一の締付要素側に押し付けられるように移動する動きをする第二の締付要素と、この二つの締付要素の間に介装されて、第二の締付要素が第一の締付要素側に接近するように押し付けられる軸方向の移動によって径方向に弾性的に押し広げられるパッキングリングを備えている。
【０００５】
また、密閉装置は、第一の締付要素の略ラッパ型形状に広がる外周縁に、周方向に等間隔をおいて係止突出部（セグメント）を備えており、この係止突出部を、円筒（リング）形状に開口されている注入口のタンク内側の開口縁に沿って形成されている係止段部（リングセグメント）に対し、この段部の周方向に等間隔をおいて設けられている凹欠部（空所）を介して係脱自在に係止させるように構成されている。
【０００６】
このように構成されている密閉装置は、注入口内の各凹欠部に対し、第一の締付要素の各係止突出部を位置合わせした状態で注入口に挿入させた後に、グリップ部材により締付要素、第一および第二の各締付要素をともに締付方向に回す。これにより、第一の締付要素および第二の締付け要素は、係止段部との係合関係によって、互いに接近する注入口の軸方向に押し動かされる。
【０００７】
このように、第一の締付要素および第二の締付け要素が軸方向に接近するように押し付け移動される動きによって、両締付要素の間に介装されているパッキングリングが、第二の締付要素に形成されている斜面（テーパー）に沿って注入口の内周面の方向に向けた径方向に弾性的に押し拡げられて注入口の湾曲部に押し付けられる。これにより、注入口は密閉（シール）された状態で閉じられる。
【特許文献１】特開平９−２０２１４８号公報（段落番号００４２〜００４７、および図２４、図２５、図２６参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、一般のタンクキャップは、ねじ式の回転によって注入口に着脱されることから、締付方向に回して注入口に取り付けるとき、或いは、開放方向に回して注入口から取り外すときに、キャップの回転範囲（回転角度）が大きくなり、作業者はキャップのグリップ部を数回持ち直す必要があるなど、使い勝手が悪い問題があり、注入口に対する着脱性に改善が求められていた。
【０００９】
これに対して、前述した従来技術では、いわゆるバヨネット式の回転によって注入口に着脱されることから、ねじ式のような大きな回転範囲は必要ないが、キャップの回転によって、パッキングリングを締付要素の斜面に沿って径方向に押し広げるので、キャップの回転量（締付量）によって、パッキングリングの拡がりに違いが生じ、パッキングリングによるシール性にばらつきが生じるという問題があった。
【００１０】
また、前述した従来のタンクキャップは、グリップ部材によって第一および第二の各締付要素をともに同一の締付方向に回してパッキングリングを注入口の内周面の方向に向けて押し拡げるときに、パッキングリングは、第二の締付要素の斜面に沿って径方向に押し拡げられることになり、斜面との接触による摩擦が大きくなる。そのために、パッキングリングの摩擦による劣化が早く、短期間で新規のものと取り替えることが必要になると共に、摩擦の抵抗によって大きなグリップ部材の回動力を要することになり、良好な操作性が得られないという問題があった。
【００１１】
すなわち、前述した従来のタンクキャップでは、斜面とパッキングリングとの接触が面接触であるが故に、必然的に摩擦抵抗が大きくなり、燃料などの給油のたびに繰り返し行われる開閉操作によってパッキングリングの表面などが短期間で磨耗し易くなり、また、大きな摩擦抵抗によって操作性が悪化するという問題が生じていた。
【００１２】
本発明は、このような問題を解決するために提案されたものであり、少ない回転操作と低減された回動操作力によって注入口を密閉することで、良好な着脱操作性が得られ、しかも、パッキングリングの磨耗を抑えて安定させたシール機能を長期にわたり維持することができるように改良されたタンクキャップを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記課題を解決するために、本発明は、少なくとも以下の特徴を具備するものである。
タンクの注入口に回転方式によって係脱自在に取り付けられ、前記注入口を密閉するタンクキャップであって、前記注入口の開口部を塞ぐように形成される蓋部と該蓋部に形成される軸部を備えたキャップ本体と、該キャップ本体の軸部に対し、回動不能で軸方向に移動可能に取り付けられる可動部材と、前記軸部の端部側に固定状に取り付けられる固定部材と、前記キャップ本体と前記可動部材との間において径方向に拡がり可能に介装されるパッキングリングを備え、前記可動部材は、前記キャップ本体の蓋部に対向した位置に前記パッキングリングを保持するリング保持部を備えると共に、前記蓋部に対向した外周縁にリング拡張角部を備え、前記リング拡張角部の外側と前記注入口の内側には、押し広げられた前記パッキングリングが落とし込まれることで前記注入口が密閉されるシール空間が形成され、前記キャップ本体の回転によって、前記固定部材の外周が前記注入口に係合されると同時に、前記可動部材と前記キャップ本体の蓋部とを近接動作させる係合機構を備え、前記可動部材と蓋部との近接によって、前記蓋部が前記可動部材のリング保持部に保持された前記パッキングリングを押圧することで、前記パッキングリングが前記リング拡張角部を介して前記シール空間に移動することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
このような特徴によると、タンクキャップをタンクの注入口に取り付けて、注入口を密閉させる際に、パッキングリングは、キャップ本体の蓋部からの押圧を受けると、可動部材側ではリング拡張角部と線接触で接触する状態になり、リング保持部からリング拡張角部を介してシール空間に移動することになる。これによって、大きな摩擦抵抗を受けることなくパッキングリングを押し拡げることができ、キャップ本体の回動操作力を低減させることができると共に、パッキングリングの磨耗を抑えて安定したシール機能を長期にわたり維持することができる。
【００１５】
また、係合機構によって、可動部材とキャップ本体とを互いに近接動作させることができ、この動作によって、パッキングリングをシール保持部からシール空間に、或いはシール空間からシール保持部に移動させることができるので、少ない回転操作力で良好な着脱操作性を得ることができる。
【００１６】
更には、パッキングリングの最終的な拡径位置は、シール空間への落とし込みによって常に一定に決められるので、操作者の回動操作力とは無関係に安定したシール性能を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明の実施形態に係るタンクキャップを、注入口に被せた状態（オープン状態）を示す縦断面図であり、図２および図３は、図１における同タンクキャップの横断面図であり、図４は、同タンクキャップを分解して示す斜視図である。
本実施形態に係るタンクキャップ（以後、単にキャップと称する）Ａは、タンクＢに開口されている注入口Ｂ１に対し、回転操作によって係脱自在に装着され、注入口Ｂ１を密閉するように構成されている。
【００１８】
≪注入口の構成≫
タンクＢの注入口Ｂ１は、タンクＢのタンク壁からタンクＢの内外両側に突出するように円筒形状に開口されている。そして、注入口Ｂ１は、口内の内周面形状を、図１に示すように、タンクＢの外側に突出する開口縁部側から口内に向けた適宜の範囲を大径開口部ｂ１とし、この大径開口部ｂ１からタンクＢの内側に突出する開口縁部側に向けた範囲を大径開口部ｂ１よりも小さい小径開口部ｂ２としている。
大径開口部ｂ１と小径開口部ｂ２との境には、キャップＡの後記するパッキングリングＡ４を密着させるためのリング密着部ｂ３が形成されている。パッキングリングＡ４が注入口Ｂ１の内周面の方向に向けて径方向に押し拡げられたときに、リング密着部ｂ３の内周面にパッキングリングＡ４が密着するようになっている。
【００１９】
また、注入口Ｂ１の小径開口部ｂ２の内周面には、図３に示すように、内向きに突出させた係止段部１と、この係止段部１の間に設けられる凹欠部２とが周方向に交互にそれぞれ備えられている。この係止段部１および凹欠部２は、図３に示すように、周方向に略等間隔をおいた３ヶ所において交互に形成されている。
【００２０】
≪キャップの構成≫
図１に示すように、キャップＡは、キャップ本体Ａ１と、このキャップ本体Ａ１に備えられている軸部１ｂに対して軸方向に移動可能に取り付けられる可動部材Ａ２と、軸部１ｂの端部側に取り付けられる固定部材Ａ３と、キャップ本体Ａ１と可動部材Ａ２との間において径方向に拡がり可能に介装されるパッキングリングＡ４と、固定部材Ａ１を軸部１ｂの端部側から抜け外れないように取り付けるための止着部材Ａ５とを備えている。
【００２１】
≪キャップ本体の構成≫
キャップ本体Ａ１は、合成樹脂材料などの所望な成形材料を用いて形成されている。図１に示すように、キャップ本体Ａ１は、タンクＢの注入口Ｂ１の大径開口部に装着される蓋部１ａを備え、この蓋部１ａの裏面軸芯部に注入口Ｂ１の口内に向けて同軸上に突設させるように軸部１ｂを備えている。
【００２２】
蓋部１ａは、注入口Ｂ１の大径開口部ｂ１を塞ぐことができる程度の大きさに形成されているとともに、大径開口部ｂ１に装着したときに、軸部１ｂが突設される裏面側が、大径開口部ｂ１の口内に入り込むように、該大径開口部ｂ１の口径と略同径に形成されている。
【００２３】
軸部１ｂは、適宜の太さと長さにて蓋部１ａの裏面軸芯部から突設されているとともに、外周面に可動部材Ａ２を回転不能で、軸方向に移動可能に係合させるための周方向に等間隔をおいて軸方向に延びる係合凸部３を備えている。また、軸部１ｂの端部側には固定部材Ａ３を抜止不能に係止させるための係止溝４を周方向に備えている。
【００２４】
係合凸部３は、可動部材Ａ２および固定部材Ａ３を回転不能に、つまり、キャップ本体Ａ１を締付方向に、そして開放方向に回したときに、可動部材Ａ２および固定部材Ａ３がキャップ本体Ａ１とともに回転するように、軸部１ｂに対して連結させるためのものであり、図２に示すように、軸部１ｂの外周面から周方向に等間隔をおいた三方に向けてそれぞれ角型形状に突設されている。
【００２５】
また、キャップ本体Ａ１は、蓋部１ａの裏面外周側にリング拡張突条部５を備えている。
リング拡張突条部５は、図１に示すように、注入口Ｂ１の内周面に向けて押し拡げられる前の状態におけるパッキングリングＡ４のリング径に相当する程度の円周線上にて蓋部１ａの裏面から突設されている。
これにより、図１に示す状態からキャップ本体Ａ１が締付方向（図２において紙面右回り方向）に回されたときに、リング拡張突条部５は、パッキングリングＡ４を押圧して、可動部材Ａ２側の後記するリング拡張角部との協同でパッキングリングＡ４を径方向に押し拡げる。つまり、注入口Ｂ1のリング密着部ｂ３にパッキングリングＡ４を密着させるように、パッキングリングＡ４を内周面の方向に向けて押し拡げる。
【００２６】
また、キャップ本体Ａ１には、蓋部１ａの表面における中心を通る対角線上を挟む一半分側（半円弧の一側）に、他半部側の表面よりも一段ほど低くした段差部６が形成されて、対角線上の両側部において回動可能に枢着されるグリップ部材Ａ６が起倒動自在に備えられている。
【００２７】
グリップ部材Ａ６は、キャップ本体Ａ１を回すなどの開閉操作を行うときに、キャップ本体Ａ１の段差部６（表面）から起され、掴むことができる程度の大きさを有する略半円形状に形成されて、水平辺部の両側部がキャップ本体Ａ１の蓋部１ａに回動可能に枢着されている。
【００２８】
≪可動部材の構成≫
図５は、本実施形態に係る可動部材を示す斜視図であり、図６は、同可動部材を一側（固定部材側）から見たときの底面図である。ここでは、図１および図２を適宜参照しながら説明する。
可動部材Ａ２は、キャップ本体Ａ１の蓋部１ａに対向した位置にパッキングリングＡ４を保持するリング保持部１３を備えると共に、蓋部１ａに対向した外周縁にリング拡張角部９を備えている。
【００２９】
可動部材Ａ２は、注入口Ｂ１の小径開口部ｂ２の口径よりも小径とする。詳しくは、キャップ本体Ａ１の前記したリング拡張突条部５と同じく、注入口Ｂ１の内周面に向けて押し拡げられる前の状態におけるパッキングリングＡ４のリング径に相当する程度の外径を有し、適宜の厚さ（板厚）を有する略円盤形状に形成されている。そして、可動部材Ａ２は、図５および図６に示すように、軸芯部にキャップ本体Ａ１の係合凸部３に係合させるための係合凹部８を孔縁に有する軸挿通孔７を備えている。
【００３０】
軸挿通孔７は、キャップ本体Ａ１の軸部１ｂの外径と略同径とする孔径にて可動部材Ａ２の軸芯部に形成されているとともに、孔縁に沿わせた周方向に等間隔をおいた三方に向けてそれぞれ角型形状の係合凹部８を備えている。
これにより、可動部材Ａ２は、キャップ本体Ａ１の軸部１ｂの周面三方の係合凸部３に対する係合凹部８の係合によって、軸部１ｂに対して回転方向に回転不能で、軸方向の移動可能に組み込まれるようになっている。
【００３１】
また、可動部材Ａ２は、外周端面における厚さ方向のコーナー一側にリング拡張角部９を備えているとともに、コーナー他側には外周係合部（第１の外周係合部）１０を備えている。
外周係合部１０は、図１に示すように、注入口Ｂ１の小径開口部ｂ２側の口径よりも小さい外径にて突出するように、なおかつ、コーナー他側縁部よりも可動部材Ａ２の厚さ延長方向（図１おいて固定部材Ａ３側）に位置して突出するように形成されている。
これにより、リング拡張角部９の外側と注入口Ｂ１の内側において、外周係合部１０、可動部材Ａ２の外周端面と注入口Ｂ１の内周面との間に、この内周面の方向に向かってパッキングリングＡ４が押し拡げられたときに、パッキングリングＡ４が落とし込まれるシール空間１１が形成されるようになっている（図１および後記の図９参照）。
【００３２】
また、外周係合部１０には、キャップ本体Ａ１を締付方向に回したときに注入口Ｂ１の係止段部１に沿って摺動する側面の周方向に、テーパ部１２が形成されている。
テーパ部１２は、図６に二点鎖線で示す注入口Ｂ１の係止段部１の間に開口されている凹欠部２と略同じ間隔をおいた３ヶ所にそれぞれ形成されるものであり、キャップ本体Ａ１の締付方向に対して反対方向（開放方向）に向かってテーパ高さが漸次大きくなるように形成されている。
これにより、キャップ本体Ａ１を締付方向（図２では紙面右回り方向、図６では紙面左回り方向）に回したときに、注入口Ｂ１の係止段部１に沿って締付方向に摺動する外周係合部１０のテーパ部１２により、可動部材Ａ２は、キャップ本体Ａ１の蓋部１ａ側に接近するように、軸部１ｂの軸方向に沿って移動される（図１の状態から後記の図９の状態）。
【００３３】
また、可動部材Ａ２には、パッキングリングＡ４をリング拡張角部９と蓋部１ａのリング拡張突条部５との間に位置させるためのリング保持部１３が形成されている。パッキングリングＡ４がリング保持部１３の外周に止められている状態で、パッキングリングＡ４はリング拡張突条部５の下に位置することになる。
リング保持部１３は、キャップＡをタンクＢの注入口Ｂ１から取り外したときなどに、開放される可動部材Ａ２のリング拡張角部９と蓋部１ａのリング拡張突条部５との間からパッキングリングＡ４が不用意に移動するなどの芯ズレを起さないように、パッキングリングＡ４を受け止め保持するためのものである。
【００３４】
≪リング保持部の構成≫
リング保持部１３は、図２に示すように、リング拡張角部９の内側に沿って可動部材Ａ２の周方向に形成されるとともに、周方向に等間隔をおいた各所には液戻し部１４を備えている。
液戻し部１４は、キャップ本体Ａ１の蓋部１ａと可動部材Ａ２の間に浸入した液体を、さらに内側において可動部材Ａ２に開口されている液戻し孔１５を介してタンクＢ内に戻すために、リング保持部１３に備えられたものである。
【００３５】
≪固定部材の構成≫
図７は、本実施形態に係る固定部材を示す斜視図である。ここでは、図１〜図３を適宜参照しながら説明する。
固定部材Ａ３は、図３に示すように、注入口Ｂ１の係止段部１の内径と略同径とする外径を有し、かつ、一側面を開口させた略円盤形状に形成されている。そして、固定部材Ａ３には、図７に示すように、軸芯部に軸挿通孔１６が形成されており、この軸挿通孔１６の孔縁にはキャップ本体Ａ１の係合凸部３を係合させるための係合凹部１７が形成されている。
【００３６】
軸挿通孔１６は、キャップ本体Ａ１の軸部１ｂの外径と略同径の孔径にて固定部材Ａ３の軸芯部に形成され、孔縁に沿わせた周方向に等間隔をおいて三方に向けて係合凹部１７が形成されている。そして、この三方の係合凹部１７の凹欠縁に沿わせて固定部材Ａ３の一側開口に向けた筒部１９が形成されている。
これにより、固定部材Ａ３は、キャップ本体Ａ１の軸部１ｂの周面三方の係合凸部３対して係合凹部１７を係合させて軸部１ｂの外側に嵌挿させた後に、図３に示すように、係合部凸部３から係合凹部１７が周方向にずれるように回し、止着部材Ａ５を軸部１ｂに取り付けることによって、軸部１ｂに対して回転方向に回転不能で、軸方向に移動しないように組み込まれている。
【００３７】
また、固定部材Ａ３は、図７に示すように、外周端面に外周係合部（第２の外周係合部）２０を備えている。
外周係合部２０は、図３に示すように、注入口Ｂ１の小径開口部ｂ２の口径に相当する程度の突出量にて、なおかつ、凹欠部２の周方向の開口間隔にて固定部材Ａ３の外周端面に形成されている。
そして、この外周係合部２０には、キャップ本体Ａ１を締付方向に回したときに注入口Ｂ１の係止段部１に沿って摺動する側面における周方向に、テーパ部２１が形成されている。
テーパ部２１は、キャップ本体Ａ１の締付方向に位置する外周係合部２０の前半部側において、キャップ本体Ａ１の締付方向に対して反対方向（開放方向）に向かってテーパ高さが漸次大きくなるように形成されている。
これにより、キャップ本体Ａ１を締付方向（図２および図３では紙面右回り方向、図６では紙面左回り方向）に回したときに、注入口Ｂ１の係止段部１に沿って締付方向に摺動する外周係合部２０のテーパ部２１によって、キャップ本体Ａ１の蓋部１ａは、可動部材Ａ２側に接近するように移動することになる（図１の状態から後記の図９の状態）。
【００３８】
また、外周係合部２０は、図７に示すように、テーパ部２１の傾斜上端に位置させて断面が略山形に突出させた突起部２２を備えている。
突起部２２は、図８に示すように、注入口Ｂ１の係合段部１に乗り上がった後に、係合段部１に形成されている凹部１ｃに嵌入するように外周係合部２０に形成されている（（ｂ）の状態から（ｃ）の状態）。これによって、クリック音と手指への反動を生じ、外周嵌合部２０の水平面２０ｂが係合段部１に密着して、キャップ本体Ａ１が所定のトルクで締め付けられたことを作業者が感知することができるとともに、キャップ本体Ａ１が振動や誤接触による不測の外力で解除方向へ戻されることがない。
しかして、キャップ本体Ａ１を締付方向に回転させると、キャップ本体Ａ１の蓋部１ａと可動部材Ａ２とが互いに近接するように移動することになり、それぞれに設けられているリング拡張突条部５とリング拡張角部９との協同によって、パッキングリングＡ４が注入口Ｂ１の内周面の方向に押し拡げられてシール空間１１に落とし込まれることになる。これにより、図９に示すように、パッキングリングＡ４が、リング拡張突条部５、リング拡張角部９、そして注入口Ｂ１の内周面のリング密着部ｂ３に対して強い弾性力（復元力）で確実に密着されることになる。
【００３９】
また、外周係合部２０は、突起部２２の後方における後半端部に回転規制部２３を備えている。
この回転規制部２３は、注入口Ｂ１の凹欠部２の凹欠開口縁によって受け止められることによって、キャップ本体Ａ１の回転を規制する。つまり、パッキングリングＡ４が必要以上に押し潰されないように、回転規制部２３は、凹欠部２の凹欠開口縁に当接する程度の高さにて外周係合部２０に形成されている。
これにより、パッキングリングＡ４が必要以上に押し潰されることによって起こる弾性力（復元力）の劣化を防ぎ、しかも、注入口Ｂ１を開けるときには、工具などを必要とせずに、キャップ本体Ａ１のグリップ部材Ａ６を指先で摘んで回動させる程度の力で、注入口Ｂ１からキャップＡを容易に取り外すことができるようにしている。
【００４０】
また、外周係合部２０は、テーパ部２１、突起部２２、回転規制部２３が形成されている面に対して反対側の面に、適宜の角度にて傾斜させたガイド面２０ａをそれぞれ備えている（後記の図８参照）。キャップＡを注入口Ｂ１に装着するときに、外周係合部２０が注入口Ｂ１の凹欠部２を通過せずに、係止段部１に載ってしまう、或いは引っ掛かったときなどにおいて、キャップ本体Ａ１を締付方向、開放方向のいずれかの方向に回転させることで、外周係合部２０は、ガイド面２０ａによって凹欠部２へと誘導され、該凹欠部２との位置合わせが行われる。これによって、凹欠部２に対して外周係合部２０を速やかに通過させることができる。
【００４１】
≪止着部材の構成≫
止着部材Ａ５は、固定部材Ａ３の前記した筒部１９の内径に相当する程度の外径を有する蓋体２４を備え、更には、この蓋体２４の外周縁から軸方向に延びる掛止爪片２５を備えている。
この掛止爪片２５は、固定部材Ａ３の軸挿通孔１６の三方に開口されている係合凹部１７の開口間隔と開口幅に相当する幅にて蓋体２４の周方向の３ヶ所から軸方向に適宜の長さに形成されている。詳しくは、図１に示すように、軸部１ｂの端部側に止着部材Ａ５を取り付けた状態において、三方に開口されている係合凹部１７の開口縁に引っ掛けることができる程度の長さに形成されている。
これにより、固定部材Ａ３をキャップ本体のＡ１の軸部１ｂに組み込んだ後に、掛止爪片２５を係合凸部３の間に挿入させるように、止着部材Ａ５を軸部１ｂに取り付けることによって、図１および図３に示すように、掛止爪片２５は、固定部材Ａ３の三方に開口されている係合凹部１７の開口縁に引っ掛かる。これによって、固定部材Ａ３を軸部１ｂに固定的に取り付けることができる。
【００４２】
≪係合機構の構成と機能≫
キャップ本体Ａ１の回転によって、固定部材Ａ３の外周が注入口Ｂ１に係合されると同時に、可動部材Ａ２とキャップ本体Ａ１の蓋部１ａとを近接動作させる係合機構は、可動部材Ａ２の外周面に形成されて、係止段部１に沿って係合される外周係合部１０と、固定部材Ａ３の外周面に形成されて、注入口Ｂ１の凹欠部２を通過させ、かつ、キャップ本体Ａ１を回転させたときに、係止段部１に沿って係合される外周係合部２０とを備えることで、構成されている。
【００４３】
そして、外周係合部１０は、係止段部１との係合関係によって、可動部材Ａ２を蓋部１ａ側に近接動作させるように形成され、外周係合部２０は、係止段部１との係合関係によって、蓋部１ａを可動部材Ａ２側に近接動作させるように形成されている。この可動部材Ａ２と蓋部１ａとの近接によって、蓋部１ａが可動部材Ａ２のリング保持部１３に保持されたパッキングリングＡ４を押圧することで、パッキングリングＡ４がリング拡張角部９を介してシール空間１１に移動することになる。
【００４４】
このように構成されている係合機構の作用をより具体的に説明する。
図８は、キャップ本体を締付方向へ回したときの可動部材と固定部材の軸方向の動きを示した概略図であり、図９は、パッキングリングが、注入口の内周面の方向に向けて押し拡げられてキャップが注入口に装着された状態を示す縦断面図である。ここでは、図１を適宜参照しながら説明する。
【００４５】
先ず、キャップＡをタンクＢの注入口Ｂ１に装着するときの作用について説明する。
キャップ本体Ａ１のグリップ部材Ａ６を起し、グリップ部材Ａ６を摘んで、固定部材Ａ３の外周に備えられている外周係合部２０を、注入口Ｂ１内の凹欠部２に位置合わせした状態で、凹欠部２を通過するように、固定部材Ａ３、可動部材Ａ２、パッキングリングＡ４を注入口Ｂ１内に挿入させる（図１の状態）。この状態では、図８の（ａ）に示すように、可動部材Ａ２の外周係合部１０に備えられているテーパ部１２と、固定部材Ａ３の外周係合部２０とが凹欠部２において対面している。
【００４６】
この状態から、キャップ本体Ａ１を締付方向に回すと、可動部材Ａ２と固定部材Ａ３とはともに、図８に示す矢印Ｘ方向に回り始める。すると、図８の（ｂ）に示すように、可動部材Ａ２のテーパ部１２が凹欠部２の間において備えられている注入口Ｂ１内の係止段部１に沿って摺動する動きを開始する。これにより、可動部材Ａ２は、図１に示すキャップ本体Ａ１の蓋部１ａ側に向けて接近するように軸方向に移動する動きを開始する。
そして、継続するキャップ本体Ａ１の回転により、可動部材Ａ２のテーパ部１２のみならず、固定部材Ａ３の外周係合部２０のテーパ部２１が係止段部１に沿って摺動する動きを開始する。これにより、キャップ本体Ａ１の蓋部１ａは、注入口Ｂ１内に引き込まれるように、接近移動してくる可動部材Ａ２側に向けて軸方向に移動する動きを開始する。
これによって、蓋部１ａのリング拡張突条部５と可動部材Ａ２のリング拡張角部９との間において介装されているパッキングリングＡ４は、互いに接近するリング拡張突条部５とリング拡張角部９との動きによって、注入口Ｂ１の内周面の方向に徐々に押し拡げられ、可動部材Ａ２の外周係合部１０と、注入口Ｂ１の内周面との間のシール空間１１に落とし込まれる。
【００４７】
そして、シール空間１１に落とし込まれたパッキングリングＡ４は、さらに継続するキャップ本体Ａ１の締付方向への回転によって、固定部材Ａ３の外周係合部２０の突起部２２が係止段部１に乗り上げて係止段部１に沿って摺動する動きを開始することで、シース空間１１に強く押し込まれる。これにより、パッキングリングＡ４は、図９に示すように、蓋部１ａのリング拡張突条部５、可動部材Ａ２のリング拡張角部９、そして注入口Ｂ１のリング密着部ｂ３の三点に強い弾性力によって密着される。そして、図８の（ｃ）に示すように、突起部２２の凹部１ｃへの嵌入により、キャップ本体Ａ１が所定のトルクで締め付けられたことを作業者が感知することができるとともに、キャップ本体Ａ１が振動や誤接触による不測の外力で解除方向へ戻されることがなくなる。
固定部材Ａ３の外周係合部２０の回転規制部２３が、図８の（ｃ）に示すように、凹欠部２の凹欠開口縁に当接されることによって、キャップ本体Ａの締付方向への回転が受け止められる。これにより、キャップＡはタンクＢの注入口Ｂ１に取り付けられる（図９の状態）。
【００４８】
このように構成されている本実施形態に係るキャップＡによれば、キャップ本体Ａ１を締付方向に回すときには、固定部材Ａ３の外周係合部２０に備えられている回転規制部２３が、図８の（ｃ）に示すように、注入口Ｂ１の凹欠部２の凹欠開口縁に当接して受け止められる回転角度範囲で済むことで、小さな回転角度でキャップＡをタンクＢの注入口Ｂ１に取り付けることができる。つまり、グリップ部材Ａ６を持ち直すなどによってキャップ本体Ａ１を数回に分けて回す操作は不要となる。
【００４９】
また、可動部材Ａ２のリング拡張角部９と蓋部１ａのリング拡張突条部５とによってパッキングリングＡ４が、注入口Ｂ１の内周面の方向に向けて押し拡げられるときに、リング拡張角部９とリング拡張突条部５とのパッキングリングＡ４に対する接触は、図１に示すように、パッキングリングＡ４の断面円周の一部分との略線接触状態にて行われる。これにより、面接触により受けるパッキングリングＡ４の磨耗を抑えることができる。よって、パッキングリングＡ４のシール機能を長期にわたり安定させた高い密閉性を期待することができる。更には、線接触状態でパッキングリングＡ４を移動させるので、キャップ本体Ａ１を回動操作する際の回動操作力を低く抑えることができ、着脱操作性を向上させることができる。
【００５０】
また、可動部材Ａ２のリング拡張角部９と蓋部１ａのリング拡張突条部５との間において介装されているパッキングリングＡ４は、図１および図２に示すように、リング拡張角部９に沿って設けられているリング保持部１３によって、芯ズレを引き起こさないように保持されている。これにより、前記した可動部材Ａ２と蓋部１ａとの接近に伴うパッキングリングＡ４の注入口Ｂ１の内周面の方向へ向けた拡張は確実に実行されることとなる。
【００５１】
なお、本発明の実施形態の具体的な構成は、前記した実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更などがあっても本発明に含まれるものである。
例えば、グリップ部材Ａ６を使わずに、キャップ本体Ａ１自体を直接摘んで、締付方向、開放方向に、キャップ本体Ａ１を回すことができる。
【００５２】
また、本実施形態に係るキャップＡは、背負い散布機、刈払機、チェーンソーなどの携帯動力作業機における燃料タンク或いはオイルタンクに加えて、各種動力機械の燃料タンク、オイルタンクのキャップとして、さらには自動車などのフィラパイプ（フィラーネック）の注入口（給油口）の開閉キャップとして使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施形態に係るタンクキャップを、タンクの注入口に被せた状態（オープン状態）を示す縦断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線横断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線横断面図である。
【図４】タンクキャップを分解して示す斜視図である。
【図５】本実施形態に係る可動部材を示す斜視図である。
【図６】同可動部材を一側（固定部材側）から見たときの底面図である。
【図７】本実施形態に係る固定部材を示す斜視図である。
【図８】キャップ本体を締付方向へ回したときの可動部材と固定部材の軸方向の動きを示した概略図である。
【図９】パッキングリングが、注入口の内周面の方向に向けて押し拡げられてキャップが注入口に装着された状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
Ａ：タンクキャップ、Ａ１：キャップ本体、Ａ２：可動部材、Ａ３：固定部材、Ａ４：パッキングリング、Ａ５：止着部材、Ａ６：グリップ部材、Ｂ：タンク、Ｂ１：注入口、１ａ：蓋部、１ｂ：軸部、１：係止段部、２：凹欠部、３：係合凸部、５：リング拡張突条部、７，１６：軸挿通孔、８，１７：係合凹欠部、９：リング拡張角部、１０，２０：外周係合部、１１：シール空間、１２，２１：テーパ部、１３：リング保持部、１４：液戻し部、１５：液戻し孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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