(57)【要約】【課題】縮合反応により硬化が可能であり、透明性、耐熱性に優れ、なおかつ、耐熱安定性、硬度（硬化性）、基材との密着性にも優れた、透明封止材料や接着剤など発光ダイオード素子加工用途として好適な樹脂組成物を提供する。【解決手段】本発明の樹脂組成物は、アクリル樹脂、縮合反応性シリコーン化合物及び／又は縮合反応性シラン化合物、及び硬化促進剤を含み、アクリル樹脂１００重量部に対する縮合反応性シリコーン化合物及び縮合反応性シラン化合物の合計含有量が２５０〜２０００重量部であることを特徴としている。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクリル樹脂、縮合反応性シリコーン化合物及び／又は縮合反応性シラン化合物、及び硬化促進剤を含み、アクリル樹脂１００重量部に対する縮合反応性シリコーン化合物及び縮合反応性シラン化合物の合計含有量が２５０〜２０００重量部であることを特徴とする樹脂組成物。
【請求項２】
縮合反応性シリコーン化合物が、側鎖に炭素数１〜４のアルキル基またはフェニル基、末端にメトキシシリル基またはエトキシシリル基またはシラノール基を有する、数平均分子量が１５０〜３０００のシリコーン樹脂である請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項３】
発光ダイオード素子加工用途である請求項１または２に記載の樹脂組成物。
【請求項４】
請求項３に記載の樹脂組成物からなる接着剤。
【請求項５】
請求項３に記載の樹脂組成物からなる透明封止材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アクリル樹脂およびシリコーン樹脂からなる樹脂組成物に関する。さらに詳しくは、発光ダイオード素子の保護、接着、波長調節、レンズ等に用いることのできる樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、携帯電話、照明や自動車などの様々な分野で発光ダイオード（ＬＥＤ）が用いられている。これらＬＥＤを用いた半導体装置においては、ＬＥＤの封止材料、バッファー層材料、接着剤やレンズなどの多くの樹脂材料が用いられている。これら樹脂材料としては、例えば封止材料として、従来、硬度や透明性の観点から、エポキシ樹脂が用いられている。
【０００３】
近年、ＬＥＤは、高輝度化を目的として、変換効率の高効率化とともに大電流化が進んできている。大電流化に伴い発熱量が増大するため、樹脂材料には高い耐熱性と耐久性が求められるようになってきており、従来使用されてきたエポキシ樹脂では対応が困難となってきている。
【０００４】
上記、要求に応えるため、耐熱性、耐熱安定性（耐熱着色性）などに優れたシリコーン樹脂を用いた発光ダイオード素子用樹脂組成物が用いられるようになってきている（例えば、特許文献１、２参照）。しかしながら、シリコーン樹脂には、硬化物の硬度が不足したり、表面のタック、熱膨張などの変形が大きいなどの欠点があり、該樹脂を用いてＬＥＤの封止、接着などの加工を行った場合に「剥がれ」や埃の付着や柔らかいことによる作業性不良などが問題となっていた。また、付加重合による硬化を行う樹脂では、硬化条件を厳密に制御する必要があった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１８６１６８号公報
【特許文献２】特開２００４−２２１３０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような従来の問題点を鑑みて種々の検討の結果なされたものであり、縮合反応による硬化が可能で、密着性、耐熱安定性及び硬度に優れた樹脂組成物を提供することを目的とする。また、該樹脂組成物からなるＬＥＤ用の透明封止材料及び接着剤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、鋭意検討を重ねた結果、アクリル樹脂、縮合反応性シリコーン化合物及び／又は縮合反応性シラン化合物、及び硬化促進剤を用いることにより、密着性、耐熱安定性及び硬度が向上した、発光ダイオード素子の加工用に適した樹脂組成物及び接着剤、透明封止材料が得られ、上記目的が達成されることを見出し、本発明を完成した。
【０００８】
すなわち、本発明は、アクリル樹脂、縮合反応性シリコーン化合物及び／又は縮合反応性シラン化合物、及び硬化促進剤を含み、アクリル樹脂１００重量部に対する縮合反応性シリコーン化合物及び縮合反応性シラン化合物の合計含有量が２５０〜２０００重量部であることを特徴とする樹脂組成物を提供する。
【０００９】
さらに、本発明は、縮合反応性シリコーン化合物が、側鎖に炭素数１〜４のアルキル基またはフェニル基、末端にメトキシシリル基またはエトキシシリル基またはシラノール基を有する、数平均分子量が１５０〜３０００のシリコーン樹脂である上記の樹脂組成物を提供する。
【００１０】
さらに、本発明は、発光ダイオード素子加工用途である上記の樹脂組成物を提供する。
【００１１】
さらに、本発明は、上記の樹脂組成物からなる接着剤を提供する。
【００１２】
さらに、本発明は、上記の樹脂組成物からなる透明封止材料を提供する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明により、縮合反応により硬化し、透明性、耐熱性に優れ、尚かつ、密着性、耐熱安定性及び硬度にも優れた、特に発光ダイオード（ＬＥＤ）加工用として好適な樹脂組成物が提供される。また、ＬＥＤ用の透明封止材料、接着剤が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に関して詳細に説明する。
【００１５】
本発明の樹脂組成物は、アクリル樹脂、縮合反応性シリコーン化合物及び／又は縮合反応性シラン化合物、及び硬化促進剤を必須の成分として含有する。
【００１６】
［アクリル樹脂］
本発明のアクリル樹脂（メタクリル樹脂を含む）は、公知のアルキル（メタ）アクリレートを単量体として含む単独重合体または共重合体であればよいが、共重合体が好ましい。本発明のアクリル樹脂の単量体成分としては、特に限定されないが、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル等のアルキル基又はシクロアルキル基の炭素数が１〜２４の（メタ）アクリル酸アルキルエステル又は（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステル；ジシクロペンテニルアクリレ−ト、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレ−ト、ジシクロペンタニルアクリレ−ト、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート、ジシクロペンタニルメタクリレート等を主たる単量体成分とすることが好ましい。なお、主たる単量体成分とは、例えば、アクリル樹脂の全単量体成分の５０重量％以上を占めることが好ましい。
【００１７】
また、本発明のアクリル樹脂の共重合単量体成分としては、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、ε−カプロラクトン変性アクリルモノマー等の（メタ）アクリル酸のヒドロキシアルキルエステル；（メタ）アクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、クロトン酸などのα，β−エチレン性不飽和カルボン酸；アルコキシシラン含有アクリルモノマーから選ばれた少なくとも１つの成分を含むことが好ましい。
【００１８】
さらに、上記以外の単量体成分を含んでもよく、特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチルアクリルアミドなどの（メタ）アクリルアミド又はこれらの誘導体；スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレンなどの芳香族ビニル単量体；プロピオン酸ビニル、酢酸ビニル、（メタ）アクリロニトリル、その他ビニル単量体等を挙げることができる。
【００１９】
上記の中でも、主たる単量体成分としては、反応性官能基を有しない単量体が好ましく、アルキル基又はシクロアルキル基の炭素数が１〜１０の（メタ）アクリル酸アルキルエステル又は（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステルが特に好ましい。具体的には、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシルを主たる単量体として含むアクリル樹脂が、本発明の効果を発揮するために特に好ましい。上記の中でも、例えば、単量体として（メタ）アクリル酸シクロヘキシルを含む場合には、アクリル樹脂のガラス転移温度が高くなり、また得られる樹脂組成物の硬度が向上する。
【００２０】
本発明のアクリル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、２０〜１６０℃が好ましく、より好ましくは２５〜１５０℃である。アクリル樹脂のガラス転移温度が２０℃未満の場合には、耐熱性、タック性が低下する場合があり、また、１６０℃を超えるものを合成することは困難である。ガラス転移温度は、アクリル樹脂を構成する単量体の組成によって制御することが可能である。なお、ここでいうアクリル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、アクリル樹脂に用いた単量体Ｍi（ｉ＝１、２、・・・、ｉ）の各ホモポリマーのガラス転移温度Ｔｇi（ｉ＝１、２、・・・、ｉ）と、前記単量体のアクリル樹脂中における重量分率Ｘi（ｉ＝１、２、・・・、ｉ）より、式：１／Ｔｇ＝Σ（Ｘi／Ｔｇi）に従い算出されるＴｇ（理論値）を示している。
【００２１】
本発明のアクリル樹脂の数平均分子量は、１０００〜３０００が好ましく、より好ましくは１０００〜２５００である。数平均分子量が１０００未満の場合には、硬化物にタックが残る場合があり、３０００を超える場合には粘度上昇が大きく作業性が悪化する場合がある。
【００２２】
本発明のアクリル樹脂の添加量は、樹脂組成物の総量に対して、２〜２５重量部が好ましく、より好ましくは３〜２０重量部である。
【００２３】
本発明のアクリル樹脂は、上記単量体を公知の重合方法によって重合することにより得ることが可能であるが、特に、有機溶媒を用いた溶液重合により重合されることが好ましい。中でも、縮合反応性シラン化合物を溶媒として重合する場合に、得られたアクリル樹脂溶液がシリコーン化合物と良好な混合性となるため好ましい。上記、縮合反応性シラン化合物は、例えば、ＲaＳｉＹ4-aで表される化合物であり（Ｒは水素原子、メチル基、フェニル基などの有機基、Ｙはメトキシ基、エトキシ基などの加水分解性基、ａは０〜３の整数を表す）、フェニルトリメトキシシラン、メトキシシランなどのアルコキシシランが好ましく例示される。なお、溶媒としてはトルエンなどの通常の有機溶媒を用いて重合を行うことも可能である。その場合は、重合後、溶媒置換を行い、上記縮合性シラン化合物溶液とすることが好ましい。なお、アクリル樹脂の重合は、さらに後述のシリコーン化合物存在下行ってもよい。
【００２４】
上記により得られたアクリル樹脂溶液における、縮合反応性シラン化合物の含有量は、耐熱黄変性の観点から、アクリル樹脂１００重量部に対して、２５０〜２０００重量部が好ましく、より好ましくは３００〜１５００重量部である。
【００２５】
上記アクリル樹脂の重合に用いる開始剤としては、過酸化物やアゾ化合物等のアクリル樹脂に用いられる公知の重合開始剤が使用可能であるが、中でも、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、アゾビスブチロニトリル（ＡＢＮ）が好ましく例示される。重合開始剤の使用量は、アクリル単量体の総量１００重量部に対して、０．０１〜５重量部が好ましい。
【００２６】
［シリコーン化合物］
本発明の樹脂組成物には、縮合反応性シリコーン化合物及び／又は縮合反応性シラン化合物を含有する。なお、縮合反応性シラン化合物としては、上述の化合物を用いることができる。
【００２７】
本発明のシリコーン化合物は、縮合反応性（縮合硬化型）のポリシロキサンであればよく、特に限定されないが、例えば、下記一般式のようなシリコーン化合物が挙げられる。
【００２８】
【化１】
2008101093.tif 000002
【００２９】
上記式中、側鎖Ｒ1〜Ｒ4は炭素数１〜４のアルキル基（例えば、メチル基、エチル基など）またはフェニル基、末端基Ｘ1〜Ｘ2は縮合性シリル基を表す。また、ｍ、ｎはそれぞれ１〜４の整数である。上記縮合性シリル基としては、シラノール基や加水分解性シリル基（例えば、メトキシシリル基、エトキシシリル基など）が挙げられる。なお、ここでいうメトキシシリル基、エトキシシリルは、ジメトキシシリル基、ジエトキシシリル基、トリメトキシシリル基、トリエトキシシリル基を含むものとする。
【００３０】
上記の中でも、側鎖として炭素数１〜４のアルキル基またはフェニル基を有し、末端基としてメトキシシリル基またはエトキシシリル基またはシラノール基を有するポリシロキサンが特に好ましく例示される。
【００３１】
なお、シリコーン化合物が縮合反応性でなく、付加反応性のシリコーン化合物の場合には、硬化時に添加する硬化触媒の量を厳密に制御しないと着色が発生し封止材料の品質が悪化する。
【００３２】
本発明で用いるシリコーン化合物としては、信越化学工業（株）製、東レダウコーニング（株）製、ＧＥ東芝シリコーン（株）製などの市販品を用いることも可能である。
【００３３】
本発明のシリコーン化合物の数平均分子量は１５０〜３０００が好ましく、より好ましくは１６５〜３０００である。分子量が１５０未満の化合物は、架橋点が少なく硬化物の強度が出ない。３０００を超える場合には粘度上昇のため配合量が制限される場合がある。
【００３４】
本発明のシリコーン化合物は、粘度の観点からトリメトキシシリル、ジメトキシシリル化合物がシリコーン化合物の５０重量％以上であることが好ましい。
【００３５】
本発明の樹脂組成物中のシリコーン化合物の含有量は、アクリル樹脂１００重量部に対して、２５０〜２０００重量部であることが好ましく、より好ましくは３００〜１５００重量部である。アクリル樹脂に対するシリコーン化合物の含有量が、上記範囲未満の場合には、耐熱性が低下し加温時変形しやすくなったり着色しやすくなる場合がある。上記範囲を超える場合には、樹脂組成物の密着性が低下し、接着剤として十分な効果を発揮できない場合がある。また、硬化物の硬度が低下したり、熱による膨張を起こしやすくなったりして、他の部材と剥離しやすくなる場合がある。なお、縮合反応性シリコーン化合物及び縮合反応性シラン化合物を共に含有する場合には、縮合反応性シリコーン化合物及び縮合反応性シラン化合物の合計量が、アクリル樹脂１００重量部に対して２５０〜２０００重量部であり、好ましくは３００〜１５００重量部である。
【００３６】
［硬化促進剤］
本発明の樹脂組成物には、硬化反応を促進する目的で、硬化促進剤（硬化触媒ともいう）を添加する。本発明における硬化促進剤は、例えば、下記（ｉ）〜（ｉｖ）のものが挙げられ、単独または２種以上を混合して使用することができる。
【００３７】
（ｉ）有機カルボン酸金属塩（有機カルボン酸亜鉛塩、有機カルボン酸錫塩など）、具体的には、オクチル酸亜鉛、ラウリン酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛、オクチル酸錫、ジブチル錫ラウレート、ジブチル錫ジマレエート、ジオクチル錫ジラウレート、ジオクチル錫ジマレエートなどが挙げられる。
【００３８】
（ｉｉ）第三級アミン類若しくはイミダゾール類及び／又はそれらの有機カルボン酸塩、具体的には、２，４，６−トリス（ジアミノメチル）フェノール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデセン−７（以下ＤＢＵと略す）とそのオクチル酸塩などが挙げられる。
【００３９】
（ｉｉｉ）ホスフィン類及び／又はそれらの第四級塩、具体的には、トリフェニルホスフィン、トリブチルホスフィン、ベンジルトリフェニルホスホニウム臭素塩、ベンジルトリブチルホスホニウム臭素塩などが挙げられる。
【００４０】
（ｉｖ）金属−有機キレート化合物、具体的には、透光性に影響のない亜鉛とβ−ジケトンよりなるアセチルアセトン亜鉛キレート、ベンゾイルアセトン亜鉛キレート、ジベンゾイルメタン亜鉛キレート、アセト酢酸エチル亜鉛キレートなどが挙げられる。
その他にも、アルミニウムエチルアセトアセテート・ジイソプロピレート、アルミニウムトリスエチルアセトアセテート、アルミニウムアルキルアセトアセテート・ジイソプロピレート、アルミニウムビスエチルアセトアセテート・モノアセチルアセトネート、アルミニウムトリスアセチルアセトネートなどが挙げられる。なお、これらは、川研ファインケミカル（株）、ホープ製薬（株）、信越化学工業(株)、東レダウコーニング(株)、ＧＥ東芝シリコン(株)製のものなどが入手可能である。
【００４１】
上記の中でも、硬化速度等の観点から、有機カルボン酸金属塩が好ましく、ジブチル錫ラウレートが好ましい。Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｎなどの金属キレート類も望ましい。
【００４２】
硬化促進剤の添加量は、縮合反応性シリコーン化合物及び縮合反応性シラン化合物に対して、０．５〜１０重量部が好ましく、より好ましくは１〜８重量部である。硬化促進剤の添加量が上記各下限値未満では、硬化が不十分でとなることや硬化に長時間を要することがあり、逆に各上限値を超える場合は得られる硬化物の物性（例えば、硬度、耐熱性）が低下することがあるので、いずれも好ましくない。
【００４３】
［その他の添加剤］
本発明の樹脂組成物には、必要に応じて、被着体との濡れ性を向上する目的で、濡れ剤を添加してもよい。濡れ剤としては、例えば、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサンなどの変性シリコーン化合物等を用いることが可能である。濡れ剤を添加する場合の添加量は、特に限定されないが、アクリル樹脂１００重量部に対して、０．０１〜５重量部が好ましい。
【００４４】
本発明の樹脂組成物には、上記の他にも、相溶性、安定性、作業性等の各種特性向上のため、本発明の効果を損なわない範囲で、各種添加剤、例えば、波長調節剤、染料、顔料、難燃剤、酸化防止剤、レベリング剤、表面調節剤、耐ブロッキング剤、消泡剤、非反応性希釈剤、反応性希釈剤、増粘剤、無機充填剤、カップリング剤等を適宜添加しても良い。これら添加剤の添加量は、アクリル樹脂１００重量部に対して、０．０１〜１０重量部程度が好ましい。なお、反応性希釈剤としては、前記の縮合反応性シラン化合物を用いることも可能であるが、その場合、樹脂組成物中の縮合反応性シラン化合物の総量が、前記の添加量となることが好ましい。
【００４５】
本発明の樹脂組成物が、後述のバッファー層用材料として用いられる場合には、波長調節の目的で、蛍光体（フィラー）を添加することが好ましい。蛍光体としては、例えば、ＹＡＧなどが挙げられる。蛍光体の添加量は、アクリル樹脂と縮合反応性シリコーン化合物及び縮合反応性シラン化合物の合計１００重量部に対して、５〜７５重量部程度が好ましい。
【００４６】
［樹脂組成物］
本発明の樹脂組成物は、上記に述べたアクリル樹脂、縮合反応性シリコーン化合物及び／又は縮合反応性シラン化合物、硬化促進剤、及び、必要に応じて、その他の添加剤を混合し、均一な組成物となるように攪拌することにより調製することができる。上記の調製は、例えば、各成分を混合し、必要に応じて加温（たとえば４０℃程度）し、１軸または多軸のエクストルーダー、ニーダー、ディソルバーのような汎用の攪拌機を用いて、均一になるまで、例えば２０分間程度攪拌・混合することにより行うことができる。
【００４７】
本発明の樹脂組成物の硬化条件は、特に限定されないが、８０〜１８０℃、３０〜６００分が好ましい。
【００４８】
本発明の樹脂組成物は、良好な接着性、耐熱性、硬度、透明性などを有する観点から、発光ダイオード（ＬＥＤ）加工用樹脂組成物として、特に好ましく用いられる。具体的には、ＬＥＤ用の透明封止材料、接着剤（ダイボンド材）、レンズ用材料等として用いられる。中でも、透明封止材料、接着剤として特に好ましく用いられる。本発明の透明封止材料は、硬化した後、ＬＥＤを外界から遮断し、劣化や衝撃による破損を防ぐ役割をする。また、本発明の接着剤は、ＬＥＤチップを基板に固定する役割をする。
【００４９】
本発明の樹脂組成物は優れた密着性を有する。密着性は、例えば、アルミ板、アクリル板、銀板に対するテープ剥離試験（ＪＩＳ  Ｋ  ５６００に準拠）により評価する。密着性に劣る場合には、接着剤として使用する場合にはＬＥＤチップが基板から剥離したり、封止材料として使用する場合には、封止材部分が他のバッファー層などから剥離するなどの問題が生じる場合がある。
【００５０】
本発明の樹脂組成物は優れた硬化物の硬度を有する。硬化性は、例えば、樹脂組成物を約１ｍｍの厚みに塗布し、硬化させた後の鉛筆硬度で評価する。硬化物の硬度が劣る場合には、接着剤、封止材料の剥がれが生じる場合がある。
【００５１】
本発明の樹脂組成物の硬化物は、優れた透明性を有する。透明性は、例えば、樹脂組成物を型枠に注型し、１５０℃で２時間硬化させた硬化物（厚み約１ｍｍ）の波長４００ｎｍの光透過率で評価する。透明性に劣る場合には、ＬＥＤ用封止材料として用いる場合に、輝度が低下するため好ましくない。
【００５２】
本発明の樹脂組成物の硬化物は、非粘着性であることが好ましい。粘着性は、例えば、樹脂組成物を型枠に注型し、１４０℃で２時間硬化させた後の硬化物（厚み約０．５ｍｍ）表面のタック感の有無で評価する。硬化物に粘着性が残る場合には、加工時の作業性が低下する場合がある。
【００５３】
本発明の樹脂組成物の硬化物は耐屈曲性に優れることが好ましい。耐屈曲性は、例えば、樹脂組成物を型枠に注型し、１５０℃で３時間硬化させた硬化物（厚み約０．５ｍｍ）で評価する。耐屈曲性に劣る場合には、使用時の応力、変形に対して、割れ等が生じやすくなる場合がある。
【００５４】
本発明の樹脂組成物の硬化物は、耐熱安定性に優れる。耐熱安定性は、例えば、樹脂組成物を型枠に注型し、１５０℃で５時間硬化させた硬化物（厚み１ｍｍ）の、熱処理（１５０℃、１５０時間）前後での波長４００ｎｍの光線透過率の変化で評価する。耐熱安定性に劣る（透過率の低下が１０％を超える場合）には、長時間使用した場合に着色を生じ、高温環境下などでの使用に耐えない場合があるため好ましくない。
【００５５】
［物性の測定方法ならびに効果の評価方法］
以下に、本願で用いられる測定方法および効果の評価方法について例示する。
【００５６】
（１）耐熱安定性
実施例、比較例で得られた樹脂組成物を、基材上に塗布し、又は、型枠に注型し、１５０℃で５時間処理して、厚み１ｍｍの硬化物を作製し、サンプルとした。
上記サンプルの光透過率（波長４００ｎｍ）を、分光光度計（島津製作所（株）製分光光度計「ＵＶ−２４５０」）を用いて測定した。続いて、上記サンプルを１５０℃で１５０時間熱処理（熱劣化試験）し、試験後、上記と同様にして光透過率（４００ｎｍ）を測定した。
熱劣化試験前の光透過率を１００％とした試験後の光透過率（％）を求め、９０％以上の場合を耐熱安定性良好：○、９０％未満の場合を耐熱安定性不良：×と判断した。
【００５７】
（２）密着性
実施例、比較例で得られた樹脂組成物を、アルミニウムの基材板上に塗布し、１５０℃４時間の条件で硬化させ、サンプル（樹脂厚み０．１ｍｍ）とした。上記サンプルのテープ剥離試験（ＪＩＳ  Ｋ  ５６００に準拠、測定面積１００ｍｍ2）を行った。測定面積中、本発明の樹脂層が６０％以上残存している場合を密着性良好（○）、６０％未満の場合を密着性不良（×）と判断した。
【００５８】
（３）硬度（硬化性）
実施例、比較例で得られた樹脂組成物を、アルミカップに注型し１５０℃５時間の条件で硬化させ、サンプル片を作成した（樹脂厚み１ｍｍ）。
１５０℃に温度調節したホットプレートに上記硬化物を置き１分後に２Ｈの鉛筆で硬度を測定し変形が有れば×、変形しなければ○とした。
【実施例】
【００５９】
以下、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。表１には、実施例、比較例で調製した接着剤における各成分の配合量（重量部）及び評価結果を記載した。
【００６０】
実施例１
攪拌機、温度計、滴下ロート、還流冷却器および窒素導入管などを備えた通常のアクリル系樹脂製造用の反応容器内で、表１に示したアクリル樹脂の単量体成分の混合配合物を、フェニルトリメトキシシラン（東レダウコーニング（株）製「ＡＹ４３−０４０」）の存在下、９５℃３時間共重合させ、アクリル樹脂を得た。
上記で得られたアクリル樹脂に対して、表１に示すとおり、シリコーン化合物（東レダウコーニング（株）製「ＤＣ３０３７」）、硬化促進剤としてジブチル錫ラウレート（和光純薬（株）製）を３０℃２時間の条件で混合・均一分散させ樹脂組成物を作製した。
上記で得られた樹脂組成物は、表１に示すとおり、優れた耐熱安定性、密着性、硬化物の硬度を有する樹脂組成物であった。
【００６１】
実施例２〜７
表１に示すとおり、アクリル樹脂に用いる単量体成分、シリコーン化合物、シラン化合物や開始剤、硬化促進剤の種類や配合量を変更して、実施例１と同様に樹脂組成物を得た。
上記で得られた樹脂組成物は、表１に示すとおり、優れた耐熱安定性、密着性、硬化物の硬度を有する樹脂組成物であった。
【００６２】
比較例１
表１に示すとおり、アクリル樹脂、シリコーン化合物を用いずに、エポキシ樹脂（ダイセル化学工業（株）製「セロキサイド２０２１Ｐ」、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート）を用いて樹脂組成物を得た。
この樹脂組成物は、耐熱安定性に劣るものであった。
【００６３】
比較例２
表１に示すとおり、シリコーン化合物およびシラン化合物の配合量を低減させて、実施例１と同様に樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物は硬化物の硬度の劣るものであった。  
【００６４】
【表１】
2008101093.tif 000003