(57)【要約】【課題】製造が容易であって製造効率が高く、しかも、合成樹脂を蒸着基体として使用することができるフォトクロミック材料の製造方法を提供する。【解決手段】  粉末状にした臭化銀と臭化銅とを攪拌し、金型に入れて加圧することにより固形物を形成し、該固形物を乾燥させて保管し、フォトクロミック材料の製造時に該固形物を加熱熔解させて合成樹脂フィルムに真空蒸着させることを特徴とするフォトクロミック材料の製造方法。粉末状にした臭化銀と臭化銅とを攪拌し、金型に入れて加圧することにより固形物を形成し、該固形物を乾燥させて保管し、フォトクロミック材料の製造時に該固形物を加熱熔解させて合成樹脂フィルムに真空蒸着させた後、該合成樹脂フィルムから蒸着膜を剥ぎ取り、剥ぎ取った蒸着膜を合成樹脂又はガラスの原料中に混入させ、該原料を用いてフォトクロミック材料を形成することを特徴とするフォトクロミック材料の製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉末状にした臭化銀と臭化銅とを攪拌し、金型に入れて加圧することにより固形物を形成し、該固形物を乾燥させて保管し、フォトクロミック材料の製造時に該固形物を加熱熔解させて合成樹脂フィルムに真空蒸着させることを特徴とするフォトクロミック材料の製造方法。
【請求項２】
粉末状にした臭化銀と臭化銅とを攪拌し、金型に入れて加圧することにより固形物を形成し、該固形物を乾燥させて保管し、フォトクロミック材料の製造時に該固形物を加熱熔解させて合成樹脂フィルムに真空蒸着させた後、該合成樹脂フィルムから蒸着膜を剥ぎ取り、剥ぎ取った蒸着膜を合成樹脂又はガラスの原料中に混入させ、該原料を用いてフォトクロミック材料を形成することを特徴とするフォトクロミック材料の製造方法。
【請求項３】
前記臭化銀と臭化銅との割合は、臭化銀１０重量部に対し臭化銅６〜８重量部であることを特徴とする請求項１又は２に記載のフォトクロミック材料の製造方法。
【請求項４】
前記臭化銀と臭化銅との割合は、臭化銀１０重量部に対し臭化銅７重量部であることを特徴とする請求項１又は２に記載のフォトクロミック材料の製造方法。
【請求項５】
前記合成樹脂フィルムはポリプロピレン製であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のフォトクロミック材料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フォトクロミック材料の製造方法に関するものであり、例えば、自動車のサンバイザー、眼鏡のレンズ、オートバイ用のフルフェイスヘルメット、建築用ガラス、車両用ガラス等に用いられるフォトクロミック材料の製造方法に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
光の照射を受けると暗色化し、光の照射が除去されると消色して元の状態に戻るフォトクロミック材料は、従来より知られている。
【０００３】
特開昭６０−２１３９４０号公報は、光学材料の表面に蒸着法により銀化合物、銅化合物及び無機の誘電体物質よりなる層を設け、フォトクロミック前処理及びフォトクロミック処理を行い保護層として無機の誘電体物質の層を設けるようにしたフォトクロミック材料の製造方法（以下「従来のフォトクロミック材料の製造方法」という。）を開示している。
【特許文献１】特開昭６０−２１３９４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかるに、上記従来のフォトクロミック材料の製造方法においては、蒸着とフォトクロミック前処理とフォトクロミック処理とを行わなければならないため、工程が複雑であって、製造効率が低い。また、フォトクロミック処理時に塩化水素等に曝されるため、蒸着基体として使用することができる材料がガラス等に限定され、耐酸性に劣る合成樹脂を蒸着基体として使用することができないという問題もある。
【０００５】
本発明は、上記従来のフォトクロミック材料の製造方法における上述の如き問題を解決し、製造が容易であって製造効率が高く、しかも、合成樹脂を蒸着基体として使用することができるフォトクロミック材料の製造方法を提供しようとしてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は下記のフォトクロミック材料の製造方法を提供するものである。
【０００７】
（１）粉末状にした臭化銀と臭化銅とを攪拌し、金型に入れて加圧することにより固形物を形成し、該固形物を乾燥させて保管し、フォトクロミック材料の製造時に該固形物を加熱熔解させて合成樹脂フィルムに真空蒸着させることを特徴とするフォトクロミック材料の製造方法（請求項１）。
【０００８】
（２）粉末状にした臭化銀と臭化銅とを攪拌し、金型に入れて加圧することにより固形物を形成し、該固形物を乾燥させて保管し、フォトクロミック材料の製造時に該固形物を加熱熔解させて合成樹脂フィルムに真空蒸着させた後、該合成樹脂フィルムから蒸着膜を剥ぎ取り、剥ぎ取った蒸着膜を合成樹脂又はガラスの原料中に混入させ、該原料を用いてフォトクロミック材料を形成することを特徴とするフォトクロミック材料の製造方法。
【０００９】
（３）前記臭化銀と臭化銅との割合は、臭化銀１０重量部に対し臭化銅６〜８重量部である（請求項３）。
【００１０】
（４）前記臭化銀と臭化銅との割合は、臭化銀１０重量部に対し臭化銅７重量部である（請求項４）。
【００１１】
（５）前記合成樹脂フィルムはポリプロピレン製である（請求項５）。
【発明の効果】
【００１２】
［請求項１、３、４、５の発明］  
予め大量に準備された固形物を乾燥状態で保管しておき、必要時に該固形物を合成樹脂フィルムに真空蒸着させることによりフォトクロミック材料を形成することができるため、フォトクロミック材料を連続的に、容易に、かつ、効率よく製造することができる。また、蒸着基体として合成樹脂フィルムを使用することができるため、フォトクロミック材料は、広範囲の製品に貼着使用することができる。
【００１３】
［請求項２〜５の発明］
合成樹脂フィルムから蒸着膜を剥ぎ取り、剥ぎ取った蒸着膜を合成樹脂又はガラスの原料中に混入させてフォトクロミック材料を形成するようにしたため、形成されたフォトクロミック材料は、表面にフィルムの貼着を要することなく、そのまま種々の製品として使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明によるフォトクロミック材料の製造方法は、蒸着材料である臭化銀と臭化銅と粉末化して攪拌し、金型に入れて加圧することにより固形物を形成し、該固形物を乾燥させて保管し、フォトクロミック材料の製造時に該固形物を加熱熔解させて合成樹脂フィルムに真空蒸着させてなるものである。
【００１５】
臭化銀と臭化銅との割合は、好ましくは、臭化銀１０重量部に対し臭化銅６〜８重量部とし、より好ましくは、臭化銀１０重量部に対し臭化銅７重量部とする。
【００１６】
臭化銀と臭化銅は、例えば、回転ラッピング機により粉末状となし、これを円筒状の容器内に入れて回転ローラーによりかき混ぜた後、金型に入れる。
【００１７】
金型内では、臭化銀と臭化銅とに、好ましくは、２００〜１,０００ｋｇ／ｃｍ２の圧力を加える。
【００１８】
金型により形成される固形物の形状と寸法は、真空蒸着装置により種々に異なる。固形物の形状は、例えば、円板状体、円筒状体、球状体、長方形状体、シート状体等である。
【００１９】
形成された固形物は、８０〜１２０℃の温度で３０〜６０分間乾燥させ、使用時まで保管される。
【００２０】
フォトクロミック材料の製造時には、該固形物を加熱熔解させて合成樹脂フィルムに真空蒸着させてフォトクロミック材料を形成する。
【００２１】
固形物は、複数段階に昇温加熱して熔解させることが望ましい。
【００２２】
すなわち、一例として、固形物を下記の如く複数段階に昇温加熱して熔解させる。
予熱：８０℃（時間は適宜）
熔解前加熱： １５０〜２８０℃（２〜５分）
初期熔解加熱：２５０〜４２０℃（２〜４分）
中期熔解加熱：４５０〜６２０℃（１〜４分）
蒸発促進加熱：６５０〜８１０℃（２０秒〜１分）
【００２３】
蒸着基体としての合成樹脂フィルムは、好ましくは、ポリプロピレン製である。合成樹脂フィルムの厚さは、一例として０．５ｍｍとする。
【００２４】
合成樹脂フィルムを蒸着基体とするフォトクロミック材料は、例えば、自動車のサンバイザー、眼鏡のレンズ、オートバイ用のフルフェイスヘルメット、建築用ガラス、車両用ガラス等の表面に貼着し、又はこれらのものを二枚の板状体により構成し、該板状体間に該フォトクロミック材料を介在させる。
【００２５】
また、本発明による別のフォトクロミック材料の製造方法は、蒸着材料である臭化銀と臭化銅と粉末化して攪拌し、金型に入れて加圧することにより固形物を形成し、該固形物を乾燥させて保管し、フォトクロミック材料の製造時に該固形物を加熱熔解させて合成樹脂フィルムに真空蒸着させた後、該合成樹脂フィルムから蒸着膜を剥ぎ取り、剥ぎ取った蒸着膜を合成樹脂又はガラスの原料中に混入させ、該原料を用いてフォトクロミック材料を形成するようにしたものである。
【実施例】
【００２６】
図１に示す日本真空社製の真空蒸着装置「ＥＢＣ−１６Ｃ」を用いて真空蒸着を行った。蒸着材料として、直径２２ｍｍ、厚さ１０ｍｍの円柱状の固形物を使用した。モリブデンの抵抗加熱式加熱ボート１の中心から蒸着基体２の中心までの距離は４５０ｍｍとし、蒸着時の真空チャンバ３内の真空度は６×１０−４Ｐａとした。蒸着基体２として、ポリプロピレン製の直径３００ｍｍ、厚さ１ｍｍの円形フィルムを３枚使用した。これらの蒸着基体２は、加熱ボート１の上方に、該加熱ボート１を中心に配設し、それぞれ自転と公転とをさせながら蒸着を行った。１６０番メッシュの網を備えた粒子捕捉体４を加熱ボート１と蒸着基体２との間に配設した。
【００２７】
蒸着後、真空チャンバ３から取り出した蒸着基体２の蒸着面に直ちにアクリル樹脂系の透明塗料を塗布し、８０℃の乾燥炉で２０分間乾燥させて透明なオーバーコート層を形成し、光学材料試料とした。
【００２８】
得られた光学材料試料のフォトクロミック機能の測定（初期色と、発色時又は変色時の色の状態と、色変化に要する時間の測定）は、光学材料試料の色変化を安定化させるために、該光学材料試料を紫外線に曝して発色させた後、暗所で消色させてから行った。
【００２９】
［実施例１］
蒸着材料として、臭化銀１０重量部と臭化銅７重量部とよりなる固形物を使用した。
【００３０】
得られたフォトクロミック材料を太陽光に曝したところ、１〜３秒で発色し、該フォトクロミック材料を暗所に入れたところ、１〜３秒で消色した。
【００３１】
［実施例２］
蒸着材料として、臭化銀１０重量部と臭化銅６重量部とよりなる固形物を使用した。
【００３２】
得られたフォトクロミック材料を太陽光に曝したところ、３〜５秒で発色し、該フォトクロミック材料を暗所に入れたところ、２０〜３０分で消色した。
【００３３】
［比較例１］
蒸着材料として、臭化銀１０重量部と臭化銅１０重量部とよりなる固形物を使用した。
【００３４】
得られたフォトクロミック材料を太陽光に曝したが、発色が薄く、消色も極めて遅かった。すなわち、濃淡の変化が小さかった。
【００３５】
実施例１、２、比較例１から、蒸着材料として臭化銀１０重量部と臭化銅７重量部とよりなる固形物を使用することが最も好ましいことは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】実施例と比較例とで用いられた蒸着装置を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  加熱ボート
２  蒸着基体
３  真空チャンバ
４  粒子捕捉体
【図１】
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