(57)【要約】【課題】送りピストンの摺動軸へのゴミ、埃、石膏ボード粉等の付着を防いで作業能率の向上を図ることができる打込機を提供すること。【解決手段】射出口２と止具給送室３を有する射出部４と、前記止具給送室３の前壁３ａを貫通して該止具給送室３内に流入した圧縮空気によって往復動する摺動軸５ａを有する送りピストン５と、該送りピストン５に軸支されて止具８を前記射出口２に給送する送り爪１１を含んで構成される止具給送装置１を備えた打込機において、前記止具給送室３の前壁３ａに噴出孔１７を設け、該噴出孔１７から噴出した圧縮空気を前記送りピストン５の摺動軸５ａに向かって吹き付ける導風板１８を設ける。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出口と止具給送室を有する射出部と、前記止具給送室の前壁を貫通して該止具給送室内に流入した圧縮空気によって往復動する摺動軸を有する送りピストンと、該送りピストンに軸支されて止具を前記射出口に給送する送り爪を含んで構成される止具給送装置を備えた打込機において、
前記止具給送室の前壁に噴出孔を設け、該噴出孔から噴出した圧縮空気を前記送りピストンの摺動軸に向かって吹き付ける導風板を設けたことを特徴とする打込機。
【請求項２】
前記導風板に、噴出孔から放出された圧縮空気の一部を前記送りピストンの摺動軸のほぼ全周に吹き付ける通路を形成したことを特徴とする請求項１記載の打込機。
【請求項３】
射出口と止具給送室を有する射出部と、前記止具給送室の前壁を貫通して該止具給送室内に流入した圧縮空気によって往復動する摺動軸を有する送りピストンと、該送りピストンに軸支されて止具を前記射出口に給送する送り爪を含んで構成される止具給送装置を備えた打込機において、
前記止具給送室の前壁に、前記送りピストンの摺動軸の周囲に沿う溝と、該溝と前記止具給送室とを連通させる空気通路を形成したことを特徴とする打込機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、往復動する送りピストンによって止具を射出口内に１本ずつ給送する止具給送装置を備えた打込機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の打込機を図８〜図１１に基づいて以下に説明する。
【０００３】
図８は従来の打込機の破断側面図、図９は図８のＢ−Ｂ線断面図、図１０及び図１１は同打込機の止具給送装置の動作を示す断面図であり、図８に示すように、打込機本体の内部には、不図示のコンプレッサから供給された圧縮空気を蓄積する蓄圧室２１と、止具８を打ち出す打撃ピストン２２と、該打撃ピストン２２を往復動可能に収容する打撃シリンダ２３が配設されている。そして、打撃シリンダ２３の外周部には、止具８を打ち出した後に打撃ピストン２２を上死点まで復帰させるための圧縮空気を蓄積するための戻り空気室２４が形成されている。
【０００４】
又、打込機本体の下部には、止具８を１本ずつ給送するための止具給送装置１が設けられており、この止具給送装置１は、射出口２と止具給送室３等から成る射出部４を備えている。止具給送室３内には、図９に示すように、該止具給送室３の前壁３ａを貫通する摺動軸５ａと外周にＯリング６を装着した大径部５ｂから成る送りピストン５が往復動可能に配設されている。そして、止具給送室３内は送りピストン５の大径部５ｂによって２つの室Ｓ１，Ｓ２に区画されており、室Ｓ１と図８に示す前記戻り空気室２４とは連通路７によって連通しており、室Ｓ２内には、送りピストン５を止具８の送り方向（図９の左方）に付勢するスプリング９が縮装されるとともに、緩衝材１０が設けられている。
【０００５】
上記送りピストン５には、送り爪１１がピン１２によって回動可能に軸支されており、該送り爪１１はスプリング１３によって図９の図中上方向に付勢されている。そして、送り爪１１に対峙する側には逆止爪１４が配設されている。
【０００６】
ところで、多数本の止具８を連結帯１５によって連結して成るバンド状の連結止具１６（図９参照）が図８に示すマガジン２５内に収容されており、止具８は止具給送装置１によって打込動作ごとに１本ずつ射出口２に給送される。
【０００７】
即ち、図９に示すように射出口２に止具８が送り込まれた状態で図８に示す打撃ピストン２２が射出口２内の止具８を打ち出すと、図８に示す戻り室２４内に圧縮空気が蓄積されると同時に、連通路７を通って止具給送室３の室Ｓ１に圧縮空気が流入する。すると、送りピストン５は、図１０に示すように、圧縮空気圧によってスプリング９の付勢力に抗して図１０の右方へと後退し、室Ｓ２の後方に配された緩衝材１０に衝突して停止する。このとき、止具８は、連結止１６に設けられている不図示の穴と逆止爪１４が係合することによって移動しないため、送り爪１１は２番目の止具８ａと係合する。
【０００８】
そして、止具８の被締結材への締結が完了して、図８に示す打撃ピストン２２を戻り空気室２４に蓄積されていた圧縮空気により上死点へ復帰させる。尚、打撃ピストン２２を上死点へ復帰させた後、戻り空気室２４に蓄積されていた圧縮空気は最終的には大気中に放出され、同時に止具給送室３の室Ｓ１内の圧縮空気も大気中に放出される。すると、送りピストン５の後退側への押圧力が無くなるため、送りピストン５はスプリング９の付勢力によって図１１に示すように前方（図１１の左方）へと押し込まれるため、該送りピストン５に軸支された送り爪１１が２番目の止具８ａを射出口２内に送り込み、止具８の給送動作が完了する。以後、同様の作用が繰り返されて止具８が１本ずつ射出口２へと順次連続的に給送される（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】実開平５−０８８８７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記従来の打込機の止具給送装置１においては、作業中に送りピストン５の摺動軸５ａへのゴミや埃等の付着は避けられず、特に相手材が石膏ボードである場合には止具８の打ち込み時の衝撃によって石膏ボード粉が散乱し、短時間で送りピストン５の摺動軸５ａに石膏ボード粉が多量に付着し、送りピストン５の摺動性を悪化させて止具８の給送に不具合が生じるという問題があった。このため、送りピストン５の摺動軸５ａを定期的に掃除したり、注油する等のメンテナンスが必要となり、その作業が面倒で作業能率が悪くなるという問題があった。
【００１０】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、送りピストンの摺動軸へのゴミ、埃、石膏ボード粉等の付着を防いで作業能率の向上を図ることができる打込機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、射出口と止具給送室を有する射出部と、前記止具給送室の前壁を貫通して該止具給送室内に流入した圧縮空気によって往復動する摺動軸を有する送りピストンと、該送りピストンに軸支されて止具を前記射出口に給送する送り爪を含んで構成される止具給送装置を備えた打込機において、前記止具給送室の前壁に噴出孔を設け、該噴出孔から噴出した圧縮空気を前記送りピストンの摺動軸に向かって吹き付ける導風板を設けたことを特徴とする。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記導風板に、噴出孔から放出された圧縮空気の一部を前記送りピストンの摺動軸のほぼ全周に吹き付ける通路を形成したことを特徴とする。
【００１３】
請求項３記載の発明は、射出口と止具給送室を有する射出部と、前記止具給送室の前壁を貫通して該止具給送室内に流入した圧縮空気によって往復動する摺動軸を有する送りピストンと、該送りピストンに軸支されて止具を前記射出口に給送する送り爪を含んで構成される止具給送装置を備えた打込機において、前記止具給送室の前壁に、前記送りピストンの摺動軸の周囲に沿う溝と、該溝と前記止具給送室とを連通させる空気通路を形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の発明によれば、止具の給送動作が完了するまでの間、止具給送室から噴出孔を通って噴出した圧縮空気の一部が導風板から摺動軸に向かって吹き付けられ、摺動軸に付着したゴミ、埃、石膏ボード粉等が圧縮空気によって吹き飛ばされて除去されるため、止具の給送動作が安定的になされ、作業途中でのメンテナンスが不要となって作業能率の向上が図られる。
【００１５】
請求項２記載の発明によれば、噴出孔から放出された圧縮空気の一部が送りピストンの摺動軸のほぼ全周に吹き付けられるため、摺動軸へのゴミ、埃、石膏ボード粉等の付着が一層効果的に防がれる。
【００１６】
請求項３記載の発明によれば、止具の給送動作が完了するまでの間、止具給送室内の圧縮空気が空気通路を通って前壁の溝に流入し、この溝内に流入した圧縮空気が前壁と摺動軸の間の隙間を通って摺動軸に吹き付けられ続けられ、摺動軸に付着したゴミ、埃、石膏ボード粉等が圧縮空気によって吹き飛ばされて除去されるため、止具の給送動作が安定的になされ、作業途中でのメンテナンスが不要となって作業能率の向上が図られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１８】
＜実施の形態１＞
図１〜図３は本発明の実施の形態１に係る打込機の止具給送装置の作用を説明する断面図、図４は図２のＡ−Ａ線断面図であり、これらの図においては図９〜図１１に示したものと同一要素には同一符号を付しており、以下、それらについての再度の説明は省略する。
【００１９】
本実施の形態に係る打込機の基本構成は、図８に示した従来の打込機のそれと同様であり、止具給送装置の構成の一部のみが異なっている。従って、以下、止具給送装置の特徴的な構成についてのみ説明する。又、以下の説明では、図８に示した従来の打込機に付した符号を使用する。
【００２０】
本実施の形態に係る止具給送装置１においては、止具給送室３の前壁３ａには、送りピストン５の摺動軸５ａに平行な小径の噴出孔１７が貫設されており、該噴出孔１７に対向する部位（図１〜図３の左側）には、摺動軸５ａの周囲の一部を覆う導風板１８が設けられている。この導風板１８は、図４に示すように、止具給送室３の室Ｓ１から噴出孔１７を通って外部に噴出される圧縮空気の一部を止具給送室３の前壁３ａ付近の一部に吹き付ける形状の縦壁１８Ａを有しており、この縦壁１８Ａの噴出孔１７に対向する面には摺動軸５ａに向かって直線状に延びる溝状の通路１８ａと、該通路１８ａから摺動軸５ａの外周に沿って円弧状に広がる溝状の通路１８ｂが形成されている。尚、本実施の形態では、噴出孔１７の直径は、止具給送室３の室Ｓ１内に流入した圧縮空気に大きな圧力降下が生じないようφ０．５ｍｍ〜φ１ｍｍ程度に設定されている。
【００２１】
以上の構成を有する止具給送装置１の作用を以下に説明する。
【００２２】
図１に示すように射出口２に止具８が給送されている状態で、打撃ピストン２２（図８参照）が止具８を打ち出すと、戻り室２４内に圧縮空気が蓄積されると同時に、連通路７を通って止具給送室３の室Ｓ１内に圧縮空気が流入する。すると、図２に示すように、送りピストン５は、圧縮空気圧によってスプリング９の付勢力に抗して図２の右方へ後退し、室Ｓ１内の後方に配された緩衝材１０に衝突して停止する。同時に、止具給送室３の室Ｓ１内の圧縮空気の一部が前壁３ａに貫設された噴出孔１７から外部に噴射し、この圧縮空気は、図４に矢印にて示すように導風板１８の縦壁１８Ａに吹き付けられ、縦壁１８Ａに形成された通路１８ａ，１８ｂを通って送りピストン５の摺動軸５ａの外周に吹き付けられ、摺動軸５ａに付着したゴミ、埃、石膏ボード粉等を吹き飛ばして除去する。このとき、止具８は逆止爪１４によって係止されて移動しないため、送り爪１１は２番目の止具８ａを係止する位置に至る。
【００２３】
そして、止具８の被締結材への締結が完了して、図８に示す打撃ピストン２２を戻り室２４に蓄積されていた圧縮空気により上死点へ復帰させる。尚、打撃ピストン２２を上死点へ復帰させた後、戻り空気室２４に蓄積されていた圧縮空気は最終的には大気中に放出され、同時に止具給送室３の室Ｓ１内の圧縮空気も大気中に放出される。このように止具給送室３の室Ｓ１内の圧縮空気が大気中に放出されるまでの間、止具給送室３の室Ｓ１内の圧縮空気は、前壁３ａに貫設された噴出孔１７から導風板１８を介して摺動軸５ａに吹き付け続けられる。
【００２４】
上述のように止具給送室３の室Ｓ１内の圧縮空気が大気中に放出されると、送りピストン５の後退側への押圧力が無くなるため、送りピストン５はスプリング９の付勢力によって図３に示すように前方（図３の左方）へと押し込まれるため、該送りピストン５に軸支された送り爪１１が２番目の止具８ａを射出口２内に送り込み、止具８の給送動作が完了する。以後、同様の作用が繰り返されて止具８が１本ずつ射出口２へと順次連続的に給送される。
【００２５】
以上のように、本実施の形態では、止具８の給送動作が完了するまでの間、止具給送室３の室Ｓ１から噴出孔１７を通って噴出した圧縮空気の一部が導風板１８によって受けられて摺動軸５ａに向かって吹き付けられ、摺動軸５ａに付着したゴミ、埃、石膏ボード粉等が圧縮空気によって吹き飛ばされて除去されるため、止具８の給送動作が安定的になされ、作業途中でのメンテナンスが不要となって作業能率の向上が図られる。
【００２６】
尚、図５に示すように、導風板１８の縦壁１８Ａを送りピストン５の摺動軸５ａのほぼ全周を覆う形状とし、この縦壁１８Ａに摺動軸５ａのほぼ全周に沿う通路１８ｂを形成すれば、摺動軸５ａに付着したゴミ、埃、石膏ボード粉が通路１８ａ，１８ｂを流れる圧縮空気によって一層確実に吹き飛ばされて除去される。
【００２７】
＜実施の形態２＞
次に、本発明の実施の形態２を図６及び図７に基づいて説明する。
【００２８】
図６は本発明の実施の形態２に係る打込機の止具給送装置の断面図、図７は同止具給送装置の給送動作完了時の状態を示す断面図であり、これらの図においては図１〜図５に示したものと同一要素には同一符号を付しており、以下、それらについての再度の説明は省略する。
【００２９】
本実施の形態では、止具給送室３の前壁３ａを厚く成形し、この前壁３ａの摺動軸５ａの周囲に溝１９を形成し、この溝１９と止具給送室３の室Ｓ１とを連通させる空気通路２０を形成している。
【００３０】
而して、本実施の形態においても、前記実施の形態１と同様に、止具８の給送動作が完了するまでの間、止具給送室３の室Ｓ１内の圧縮空気が空気通路２０を通って前壁３ａの溝１９に流入し、この溝１９内に流入した圧縮空気は、図７に矢印にて示すように、前壁３ａと摺動軸５ａの間の隙間δを通って摺動軸５ａに吹き付けられ続けるため、摺動軸５ａに付着したゴミ、埃、石膏ボード粉等が圧縮空気によって吹き飛ばされて効果的に除去される。このため、止具８の給送動作が安定的になされ、作業途中でのメンテナンスが不要となって作業能率の向上が図られる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施の形態１に係る打込機の止具給送装置の断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る打込機の止具給送装置の給送動作を示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る打込機の止具給送装置の給送動作完了時の状態を示す断面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係る打込機の止具給送装置の変形例を示す断面図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係る打込機の止具給送装置の断面図である。
【図７】本発明の実施の形態２に係る打込機の止具給送装置の給送動作完了時の状態を示す断面図である。
【図８】従来の打込機の破断側面図である。
【図９】図８のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１０】従来の打込機の止具給送装置の給送動作を示す断面図である。
【図１１】従来の打込機の止具給送装置の給送動作完了時の状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１              止具給送装置
２              射出口
３              止具給送室
３ａ            止具給送室の前壁
４              射出部
５              送りピストン
５ａ            送りピストンの摺動軸
５ｂ            送りピストンの大径部
６              Ｏリング
７              連通路
８，８ａ        止具
９              スプリング
１０            緩衝材
１１            送り爪
１２            ピン
１３            スプリング
１４            逆止爪
１５            連結帯
１６            連結止具
１７            噴出口
１８            導風板
１８Ａ          導風板の縦壁
１８ａ，１８ｂ  通路
１９            溝
２０            空気通路
２１            蓄圧室
２２            打撃ピストン
２３            打撃シリンダ
２４            戻り空気室
２５            マガジン
Ｓ１，Ｓ２      室
δ              隙間
【図１】
2008168378.tif 000003
【図２】
2008168378.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008168378.tif 000009
【図８】
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【図９】
2008168378.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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