(57)【要約】【課題】  コンバインの扱深さ調節構造において、株元挟持搬送装置のテンション輪を支持したテンションブラケットの回り止めを確実にして、円滑良好な穀稈搬送を行えるようにする。【解決手段】  株元挟持搬送装置３１における挟持レールを、穀稈移動径路を迂回して配備されたレール支持アーム４７の遊端部に装着し、レール支持アーム４７の基部に連設した平板状の取付け板４８を、株元挟持搬送装置の搬送フレーム３４に連結する。テンション輪３５を支持したテンションブラケット３８を、取付け板４８の平坦面で面接触状態に摺接案内する。【選択図】        図５
2008193909.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱深さ調節用の株元挟持搬送装置を、駆動スプロケットとテンション輪とに亘って巻回張設された搬送チェーンと、この搬送チェーンに対向して配備された挟持レールとで構成するとともに、前記駆動スプロケットの軸心を支点として揺動自在に支持された搬送フレームの遊端側に、前記テンション輪が支持されたテンションブラケットをチェーン緊張方向にスライド自在に支承し、穀稈移動径路を迂回して屈曲されたレール支持アームを前記搬送フレームから延出し、このレール支持アームの遊端部に前記挟持レールを装着支持したコンバインの扱深さ調節構造において、
前記レール支持アームの基部に連設した平板状の取付け板を前記搬送フレームに連結するとともに、前記テンションブラケットを前記取付け板の平坦面で面接触状態に摺接案内してあることを特徴とするコンバインの扱深さ調節構造。
【請求項２】
前記株元挟持搬送装置を、搬送上手に配備した駆動スプロケットの軸心を支点として揺動自在に構成してある請求項１記載のコンバインの扱深さ調節構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインの扱深さ調節構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
自脱型のコンバインにおいては、刈取った穀稈をフィードチェーンに向けて搬送する株元挟持搬送装置を、駆動側の端部を中心に揺動させることで、フィードチェーンに受け渡される穀稈の挟持位置を稈長方向に変更するよう構成したコンバインの扱深さ調節構造が備えられる（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００６−５５０８６号公報〔段落（００１３）〕
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
扱深さ調節用の株元挟持搬送装置は、例えば図１２に示すように、駆動スプロケット（図示せず）とテンション輪３５とに亘って巻回張設された突起付きの搬送チェーン３６と、この搬送チェーン３６の搬送径路に対向して配備された挟持レール（図示せず）とで構成されている。駆動スプロケットの軸心を支点として揺動自在に構成された搬送フレーム３４の遊端側に、テンション輪３５を遊転自在に支持したテンションブラケット３８が搬送方向にスライド自在に支承され、穀稈移動径路を迂回して屈曲されたレール支持杆４７が搬送フレーム３４から延出されて、レール支持杆４７の遊端側に挟持レールが装着支持されている。
従来、テンションブラケット３８から支持ロッド３９と回り止めピン５０とが平行に延出され、支持ロッド３９と回り止めピン５０を搬送フレーム３４に設けた支持金具５１にスライド自在に挿通することで、テンションブラケット３８が支持ロッド３９周りに回動してしまうことを防止する回り止め構造が採用されていた。
【０００４】
上記構造によると例えば図１２に示すように、回り止めピン５０と支持金具５１との係合によって、テンションブラケット３８が支持ロッド３９周りに回動するのを阻止するので、回り止めピン５０と支持金具５１との係合箇所に応力が集中して、長期の使用の間には支持金具５１に設けられた支持孔が打滅あるいは変形して大きくなってしまい、テンションブラケット３８の回り止めが不十分になり、搬送中にテンションブラケット３８がガタついて異音が出たり、搬送チェーン３６が振動して穀稈の搬送姿勢が悪化するおそれがあった。
【０００５】
本発明は、このような点に着目してなされたものであって、テンションブラケットの回り止めを確実にして、円滑良好な穀稈搬送を行えるようにすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明は、扱深さ調節用の株元挟持搬送装置を、駆動スプロケットとテンション輪とに亘って巻回張設された搬送チェーンと、この搬送チェーンに対向して配備された挟持レールとで構成するとともに、駆動スプロケットの軸心を支点として揺動自在に支持された搬送フレームの遊端側に、前記テンション輪が支持されたテンションブラケットをチェーン緊張方向にスライド自在に支承し、穀稈移動径路を迂回して屈曲されたレール支持アームを前記搬送フレームから延出し、このレール支持アームの遊端部に前記挟持レールを装着支持したコンバインの扱深さ調節構造において、
前記レール支持アームの基部に連設した平板状の取付け板を前記搬送フレームに連結するとともに、前記テンションブラケットを前記取付け板の平坦面で面接触状態に摺接案内してあることを特徴とする。
【０００７】
上記構成によると、テンションブラケットに働くスライド方向に沿った軸心周りの回動は、取付け板の平坦面への面接触で阻止されることになり、繰り返し回動力が作用しても取付け板との接触箇所での変形や摩耗は少なく、テンションブラケットは長期間に亘って所期の姿勢に安定保持される。
【０００８】
従って、第１の発明によると、テンションブラケットに支持されたテンション輪の姿勢が安定することで、これに巻回された搬送チェーンの姿勢も安定し、テンション輪および搬送チェーンのふらつきに伴う異音や搬送乱れを抑制して、長期間に亘って円滑良好な穀稈搬送を行うことができる。
【０００９】
レール支持アームの基部に連設した取付け板の平坦面を、テンションブラケットの姿勢を安定させる摺接案内面とすることで、テンションブラケットの回り止めのための専用の部材が不要となり、テンション部の構造の簡素化およびコスト低減に有効となる。
【００１０】
第２の発明は、上記第１の発明において、
前記株元挟持搬送装置を、搬送上手に配備した駆動スプロケットの軸心を支点として揺動自在に構成してあるものである。
【００１１】
上記構成によると、テンション輪、および、搬送チェーンの終端側の姿勢が安定することで、挟持搬送されてきた穀稈の搬送終端側での姿勢が安定し、株元挟持搬送装置と次の搬送装置との間での穀稈の受け渡しにおいて、穀稈の抜け落ちや受け渡し不良が発生し難くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１に、自脱型コンバインの前部の側面図が示されている。この自脱型コンバインは、左右一対のクローラ走行装置１を備えた走行機体２の前部に６条刈り仕様の刈取り部３が昇降自在に連結されるとともに、走行機体２に運転部４、脱穀装置５、および、アンローダ付きの穀粒回収タンク６、等が搭載された構造となっている。
【００１３】
前記クローラ走行装置１は、前端の駆動スプロケット７、トラックフレーム８の後端に装備したテンション輪９、および、トラックフレーム８に遊転自在に装備した複数の転輪１０に亘ってクローラベルト１１を巻回して構成されている。図１１に示すように、前記転輪１０は、基本的には、クローラベルト１１の内周面に突設された左右一対の芯金突起１２に横外側から係合する外輪部１０ａを備えた外転輪に構成されるとともに、芯金突起１２の間に係合する内輪部１０ｂが両外輪部１０ａの間に備えられており、芯金突起１２の間に係合する専用の脱輪防止部材を、トラックフレーム８に取り付けることなく脱輪防止機能が発揮されるように構成されている。
【００１４】
図９，図１０に示すように、前記穀粒回収タンク６は、箱形のタンク本体６ａと、その横外則面に下部支点ｘを中心に出退揺動可能に装着された増量用タンク６ｂとで構成されている。増量用タンク６ｂの上縁部６ｃは、前記下部支点ｘを中心とする円弧状に形成されるとともに、その円弧周方向に沿って一定小ピッチで噛合い孔１３が形成されており、この噛合い孔１３に噛み合うピニオンギヤ１４を図示されていない電動モータによって正逆に駆動回転させることで、増量用タンク６ｂを張出し姿勢と格納姿勢とに切換え揺動させることができるよう構成されている。
【００１５】
増量用タンク６ｂの前壁内面とタンク本体６ａの前壁内面とに亘ってワイヤ１５が張設されるとともに、増量用タンク６ｂの後壁外面とタンク本体６ａの後壁外面とに亘って屈伸リンク１６が装着されている。増量用タンク６ｂがで外方に張り出し揺動されると、ワイヤ１５が緊張され、かつ、屈伸リンク１６が限界まで伸展されることで増量用タンク６ｂの最大張出し位置が規制されており、増量用タンク６ｂに貯留された穀粒の重量によってもたらされる外向きの力で噛合い孔１３とピニオンギヤ１４との噛み合いが外れて、増量用タンク６ｂが限界位置以上に外方へ揺動して変形することが防止されるようになっている。
【００１６】
図１に示すように、前記刈取り部３には、伝動ケースを兼ねた筒状の刈取り部フレーム２１が前下がり傾斜姿勢で備えられており、この刈取り部フレーム２１の後端基部が、走行機体２の前部に立設された支持台２２に横向きの支点Ｐを中心として上下揺動可能に連結支持されるとともに、油圧シリンダ２３で上下に駆動揺動されるようになっている。刈取り部フレーム２１には、植立穀稈を所定の刈取り姿勢に引き起こす６台の引起し装置２４、引き起こした植立穀稈を切断するバリカン型の刈取り装置２５、引起し穀稈を各条ごとに後方に軽く掻き込む補助搬送ベルト２６、刈取り穀稈の株元を各条ごとに後方に掻き込み搬送する回転パッカ２７、刈取り穀稈の株元側と穂先側を支持して刈幅内の中間部位に合流する合流搬送装置２８、合流された穀稈を脱穀装置５の横外側に備えられたフィードチェーン１７の始端部にまで搬送する供給搬送装置２９、等が備えられている。
【００１７】
図３に示すように、刈取り部フレーム２１の基端ボス部２１ａに、横向き支点Ｐと同心に主伝動軸５５が挿通配備され、この主伝動軸５５の右端がミッションケース５６のＰＴＯ軸５７にベルト連動されるとともに、刈取り部フレーム２１に挿通支承された伝動軸６０と主伝動軸５５とがベベルギヤ連動されている。クローラ走行装置１を駆動するミッションケース５６にはエンジン５８にベルト連動された静油圧式無段変速装置からなる主変速装置５９が連結されており、この主変速装置５９からの正転あるいは逆転の変速動力がミッションケース５６で複数段にギヤ変速されて左右のクローラ走行装置１に伝達され、無段変速による前後進を行えるよう構成されている。
【００１８】
主変速装置５９からの出力で駆動される前記ＰＴＯ軸５７の外端には出力プーリ６１が装着されており、この出力プーリ６１に組み込まれた一方向クラッチ６２によってＰＴＯ軸５７の正転動力のみが前記主伝動軸５５に伝達され、刈取り部フレーム２１を介して刈取り部３の各部に伝達され、前記引起し装置２４、刈取り装置２５、補助搬送ベルト２６、回転パッカ２７、合流搬送装置２８、供給搬送装置２９、中継搬送装置３２が走行速度と同調した速度で駆動されるようになっている。
【００１９】
前記一方向クラッチ６２の詳細な構造が図７および図８に示されている。この一方向クラッチ６２はラチェット式に構成されており、ＰＴＯ軸５７にキー連結された駆動側の内輪６３、内輪６３に軸受け６４を介して遊転自在に外嵌装着された従動側の外輪としてのプーリボス６１ａ、プーリボス６１ａの内部対角位置に配備されて支持ピン６５で支持された一対のラチェット爪６６、爪先が内輪６３に向かう方向にラチェット爪６６を揺動付勢するように装備されたねじりバネ６７、等で構成されている。
【００２０】
内輪６３の外周面における対角位置には一対の傾斜ノッチ６８が形成されており、ＰＴＯ軸５７が正転方向ａに回転する際には、図８に示すように、ラチェット爪６６の爪先が傾斜ノッチ６８の内奥に係入することで、内輪６３の正方向回転動力がラチェット爪６６を介してプーリボス６１ａに伝達される。ＰＴＯ軸５７が逆転方向ｂに回転する際には、ラチェット爪６６の爪先が傾斜ノッチ６８の斜面によって内輪外周に押し出されることで、プーリボス６１ａに対して内輪６３が逆転方向ｂに空転し、ＰＴＯ軸５７の逆転方向回転動力が出力プーリ６１に伝達されない。
【００２１】
前記ラチェット爪６６の基端部外周は円形に形成されて、プーリボス６１ａの内部に形成された円形凹部６９に係入されており、ラチェット爪６６は円形凹部６９の曲率中心を支点として摺接回動するよう支持されている。前記支持ピン６５は円形凹部６９の曲率中心においてプーリボス６１ａの内部に打ち込み固定されており、この支持ピン６５にラチェット爪６６の基部が緩く挿嵌されてラチェット爪６６が円形凹部６９から外れることがない。動力伝達時には、ラチェット爪６６の基端部外周と円形凹部６９との面接触によって動力伝達負荷を受けることになり、ラチェット爪６６を緩く挿嵌している支持ピン６５に動力伝達負荷が作用することはなく、支持ピン６５はラチェット爪６５の位置決めに足る強度を有する小径のものとなっている。
【００２２】
図２に示すように、前記供給搬送装置２９は、フィードチェーン１７の前方近くまで延長してなる穂先係止搬送装置３０と、穀稈合流箇所から後方に延出された株元挟持搬送装置３１と、フィードチェーン１７の前方に配備された横回し型の中継搬送装置３２とで構成されており、合流搬送装置２８で合流された立姿勢の穀稈は供給搬送装置２９の始端部に受取られ、後方上方に搬送されながら穀稈が横倒れ姿勢に変更されてフィードチェーン１７の始端部に受け渡されるようになっている。
【００２３】
前記株元挟持搬送装置３１は、前部の支点ｙを中心にして上下に揺動して搬送終端位置を変更することで、フィードチェーン１７への穀稈受け渡し位置を稈長方向に変更して、脱穀装置５への穀稈挿入長さを変更調節する機能、いわゆる扱き深さ調節機能が備えられている。
【００２４】
図４，図５に示すように、株元挟持搬送装置３１は、刈取り部フレーム２１の前後中間部位に、前記支点ｙと同心に軸支された駆動スプロケット３３、駆動スプロケット３３の軸心（支点ｙ）を中心に揺動自在に支持された搬送フレーム３４、搬送フレーム３４の後部に装備されたテンション輪３５、駆動スプロケット３３とテンション輪３５に亘って巻回張設された突起付きの搬送チェーン３６、および、搬送チェーン３６の搬送径路部位において対向配備された挟持レール３７とで構成されている。
【００２５】
テンション輪３５は、平板材をコの字形に屈曲してなるテンションブラケット３８に遊転自在に軸支され、テンションブラケット３８から前向きに突設された支持ロッド３９が、搬送フレーム３４の後端部に設けた支持部４０にスライド前後移動可能に挿通支持されている。支持ロッド３９に外嵌装着したテンションバネ４１によって、テンションブラケット３８に後方へのスライド付勢力が付与され、これによって搬送チェーン３６が適度の張力で緊張されている。
【００２６】
テンションブラケット３８の上下外面には、搬送チェーン３４の終端回動部位を覆う巻付き防止板４２が固設されており、搬送されてきた穀稈が搬送チェーン３４に引っ掛けられて巻き込まれるようなことなく、円滑に搬送チェーン３６から分離するよう構成されている。
【００２７】
前記挟持レール３７は、搬送チェーン３６に対する遠近方向に変位可能にレール台４５に装備した支持ロッド４６に連結されるとともに、レール台４５に組み込まれたバネ１８によって支持ロッド４６が搬送チェーン３６に向けてスライド付勢されており、挟持レール３７が搬送チェーン３６に向けて接近するようスライド付勢されることで、穀稈が搬送チェーン３６と挟持レール３７との間に弾性挟持されるようになっている。
【００２８】
前記レール台４５は、搬送フレーム３４の後部から延出されたレール支持アーム４７の先端部に装着されている。レール支持アーム４７は、搬送穀稈の株元側の移動径路を下方に迂回するように丸パイプ材を略Ｕ形に屈曲して構成されたものであり、レール支持アーム４７の基端に溶接固着した平板状の取付け板４８が、搬送フレーム３４の後部に前記支持部４０を介して連結固定されている。
【００２９】
取付け板４８は、テンションブラケット３８のスライド移動方向と平行に配備され、この取付け板４８の上方向き平坦面に下側の巻付き防止板４２が面接触支持されて、テンションブラケット３８が面接触状態で摺接案内されることで、テンションブラケット３８が支持ロッド３９周りに回動することが阻止されている。
【００３０】
〔他の実施例〕
（１）テンションブラケット３８自体を巻付き防止板４２の形状に形成した場合には、テンションブラケット３８の下向き外面を取付け板４８の上方向き平坦面に直接に面接触状態で摺接案内すればよい。
（２）上記実施例では、株元挟持搬送装置３１を、前側の支点ｙを中心に揺動させる仕様の扱深さ調節構造を例示したが、搬送後端側の支点を中心に株元挟持搬送装置３１を揺動させる仕様の扱深さ調節構造に適用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】コンバインの全体側面図
【図２】刈取り部の穀稈搬送構造を示す平面図
【図３】伝動系を示す概略図
【図４】株元挟持搬送装置の後部を示す平面図
【図５】株元挟持搬送装置の後部を示す側面図
【図６】株元挟持搬送装置の後部分解した側面図
【図７】一方向クラッチの縦断側面図
【図８】一方向クラッチの縦断正面図
【図９】穀粒回収タンクの後面図
【図１０】穀粒回収タンクの斜視図
【図１１】クローラ走行装置の転輪を示す正面図
【図１２】従来の株元挟持搬送装置の後部を示す側面図
【符号の説明】
【００３２】
３１            株元挟持搬送装置
３３            駆動スプロケット
３４            搬送フレーム
３５            テンション輪
３６            搬送チェーン
３７            挟持レール
３８            テンションブラケット
４７            レール支持アーム
４８            取付け板
ｙ              支点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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