(57)【要約】【課題】梱包時に蓋体が変形することなく、また梱包された蓋体が輸送中や移動中にずれてこすれ合うこともなく、しかも蓋体を使用する際にその取り出しが容易な蓋体の梱包方法を提供すること。【解決手段】蓋体４を中空スティック１内に収納する際に、中空スティック１内にダミーブロック２を配置し、このダミーブロック２を駆動機構により順次下降させながら、中空スティック１の上部開口１ａから蓋体４を挿入してダミーブロック２上に蓋体４を積層するようにし、この際、中空スティック１の上部開口１ａとダミーブロック２上の最も上の蓋体４上面との間隔が０〜２０ｍｍの範囲内になるようにする。その後、ダミーブロック２を取り除き、中空スティック１の上下の開口部をゴム栓または樹脂栓６で押込み封止し、この上下のゴム栓または樹脂栓６によって中空スティック１内の蓋体４の上下を挟持する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に開口部を有する中空状の中空スティック内に、板厚０．２ｍｍ以下０．０３ｍｍ以上の蓋体を水平状態で順次積層して収納した後に、中空スティックの上下の開口部をゴム栓または樹脂栓で封止する蓋体の梱包方法であって、
蓋体を中空スティック内に収納する際に、中空スティック内にダミーブロックを配置し、このダミーブロックを駆動機構により順次下降させながら、中空スティックの上部開口から蓋体を挿入してダミーブロック上に蓋体を積層するようにし、この際、中空スティックの上部開口とダミーブロック上の最も上の蓋体上面との間隔が０〜２０ｍｍの範囲内になるようにし、
その後、ダミーブロックを取り除き、中空スティックの上下の開口部をゴム栓または樹脂栓で押込み封止することで中空スティック内の蓋体の上下を挟持する梱包方法。
【請求項２】
中空スティックとして、その中空部の周面と収納する蓋体外周との間のクリアランスが０．００５〜０．５ｍｍである中空スティックを使用する請求項１に記載の蓋体の梱包方法。
【請求項３】
中空スティックの中空部および蓋体の平面視形状が正方形または長方形であり、中空部のコーナーＲが０〜１．０ｍｍである中空スティックを使用する請求項２に記載の蓋体の梱包方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、電子回路、半導体、圧電振動子等の電子部品を収納する中空パッケージの中空部を封止するために使用される蓋体の梱包方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子部品を収納する中空パッケージの中空部を封止するために使用される蓋体は、一般的にはコバール材、４２アロイ材、銀ろう材、金錫材、半田材などの金属材料から形成されており、その梱包の際には、１枚または複数枚ずつが袋詰され梱包されている。
【０００３】
このような袋詰梱包の形態としては、空気混入梱包と真空梱包とがあるが、空気混入梱包の場合、蓋体の輸送中あるいは移動中に蓋体が袋の中で動くため、蓋体同士あるいは蓋体と袋とがこすれ合い、蓋体から金属紛が発生する。この金属紛、とくに粒径３μｍ以上の金属紛は中空パッケージの中の電子部品に回路ショートを発生させるなどの悪影響を及ぼす。また、真空梱包の場合であっても、蓋体の板厚が０．２ｍｍ以下０.０３ｍｍ以上と薄いため、真空引きを強く行うと蓋体が変形するので、完全な真空梱包はできない。したがって、真空梱包の場合であっても、空気混入梱包の場合と同様に、蓋体同士あるいは蓋体と袋とのこすれ合いにより金属粉が発生するという問題がある。
【０００４】
また、袋詰梱包の場合、蓋体の使用時に袋から蓋体を取り出し、これをシーム溶接機、ＥＢ封止機への蓋体供給治具等に挿入する必要があり、その作業は人手に頼らざるを得ず、多大な時間とコストがかかるという問題もある。
【０００５】
これに対して、特許文献１には、中空状の中空スティック内に多数の板状のチップ部品を水平状態で順次積層して収納する方法が開示されている。具体的には、特許文献１の方法では、中空スティックの上部開口からチップ部品を水平状態で挿入し、これを中空スティック内に配置した受けばねの受け座上に順次載置し積層する。このとき、中空スティック内に配置した受けばねは、積層されるチップ部品で押し下げられることによって順次下降する。
【０００６】
この特許文献１の方法によれば、中空スティック内に多数のチップ部品が水平状態で積層された梱包体が得られるので、チップ部品を使用する際には、中空スティックの開口部から一枚ずつ取り出すことができ、上述の袋詰梱包の場合に比べて作業時間とコストを軽減することができる。
【０００７】
しかし、特許文献１の方法では、上述のとおり、中空スティック内に配置した受けばねは積層されるチップ部品によって押し下げられるようになっているので、受けばねを押し下げる際にチップ部品に過大な力が作用し、チップ部品が損傷するおそれがある。とくに、本発明が対象とする板厚０．２ｍｍ以下０.０３ｍｍ以上の薄い蓋体をこの特許文献１の方法で中空スティック内に収納する場合、受けばねを押し下げるために蓋体に付加される力は無視できず、蓋体の変形を招く要因となる。
【０００８】
また、特許文献１に記載されているように中空スティック内にチップ部品を水平状態で積層して収納するだけでは、梱包形態としては不十分である。すなわち、チップ部品は中空スティック内に上下方向に積層されているのみで、上下方向には何ら拘束されていないので、このままの状態で輸送したり移動させたりすると、チップ部品が中空スティック内で上下方向にずれて、チップ部品同士がこすれ合うことになる。したがって、この特許文献１の方法を上述した蓋体の梱包に適用したとしても、蓋体同士のこすれ合いにより金属粉が発生するという問題は解消されない。
【特許文献１】特開２０００−６８６８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明が解決しようとする課題は、梱包時に蓋体が変形することなく、また梱包された蓋体が輸送中や移動中にずれてこすれ合うこともなく、しかも蓋体を使用する際にその取り出しが容易な蓋体の梱包方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の蓋体の梱包方法は、上下に開口部を有する中空状の中空スティック内に、板厚０．２ｍｍ以下０.０３ｍｍ以上の蓋体を水平状態で順次積層して収納した後に、中空スティックの上下の開口部をゴム栓または樹脂栓で押込み封止することを基本構成とするものである。
【００１１】
そして、蓋体を中空スティック内に収納する際には、中空スティック内にダミーブロックを配置し、このダミーブロックを駆動機構により順次下降させながら、中空スティックの上部開口から蓋体を挿入してダミーブロック上に蓋体を積層するようにし、この際、中空スティックの上部開口とダミーブロック上の最も上の蓋体上面との間隔が０〜２０ｍｍの範囲内になるようにする。
【００１２】
このように、本発明では、ダミーブロックを駆動機構により順次下降させるので、ダミーブロックを下降させるために蓋体を押し下げる必要はない。したがって、梱包時に蓋体に余計な力が作用することはなく、これによって蓋体が変形することもない。
【００１３】
さらに、蓋体を中空スティック内に収納する際に、中空スティックの上部開口とダミーブロック上の最も上の蓋体上面との間隔が０〜２０ｍｍの範囲内になるようにすることで、蓋体を確実に水平状態で積層することができる。すなわち、前記の間隔が２０ｍｍを超えると、蓋体が中空スティック内で垂直状態（縦入りとも称する。）になりやすくなり、確実に水平状態で積層することができない。なお、前記の間隔が小さすぎると、蓋体を中空スティック内に収納する際に蓋体がこぼれ落ちる可能性かあるので、前記間隔は２〜２０ｍｍの範囲とすることが好ましく、２〜１０ｍｍの範囲がより好ましく、さらにはこの範囲内で一定になるようにすることがより好ましい。
【００１４】
なお、蓋体の厚みが０．０３ｍｍ未満の場合、確実に水平状態で収納することが難しい上、縦入り状態で変形し蓋体同士が絡み合い状態となることもある。
【００１５】
本発明では、蓋体を中空スティック内に収納した後に、ダミーブロックを取り除き、中空スティックの上下の開口部をゴム栓または樹脂栓で押込み封止し、この上下のゴム栓または樹脂栓によって中空スティック内の蓋体の上下を挟持する。これによって、蓋体が中空スティック内で確実に保持され、輸送中や移動中にずれてこすれ合うことがなくなる。
【００１６】
本発明で使用する中空スティックとしては、その中空部の周面と収納する蓋体外周との間のクリアランスが０．００５〜０．５ｍｍである中空スティックを使用することが好ましい。クリアランスをこの範囲内にすることで、中空スティック内に蓋体を確実に保持することができる。逆に、クリアランスが０．００５ｍｍ未満であると、蓋体の縦入り、変形という問題が発生しやすくなり、０．５ｍｍを超えると、蓋体同士のこすれからのダスト発生、縦入りという問題が、蓋体の厚みが薄くなるほど発生しやすくなる。
【００１７】
中空スティックの中空部および蓋体の平面視形状は正方形または長方形が一般的であるが、この場合、中空部のコーナーＲは０〜１．０ｍｍであることが好ましい。中空部のコーナーＲが１．０ｍｍを超えると蓋体の角部が中空部のコーナー部に接触し、蓋体の変形がおきやすくなる。
【００１８】
また、中空スティックの材質は、塩化ビニール樹脂またはポリエチレンテレフタレート樹脂等とし、これに帯電防止剤を塗布し、静電気の発生を防止したものを使用することが好ましい。また、上下のゴム栓または樹脂栓の構成材料に含まれている可塑剤の一部が、その先端部から滲み出すことにより、蓋体に転写されるのを防止するため、その先端部の材料は、硬質ゴムで形成することが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、梱包時に蓋体が変形することなく、また梱包された蓋体が輸送中や移動中にずれてこすれ合うこともなくなる。したがって、本発明を電子部品用中空パッケージの中空部を封止するために使用される蓋体の梱包に用いることで、蓋体同士がこすれ合って金属粉が発生することを防止でき、組立後に中空パッケージの中の電子部品に回路ショート等の不具合が発生することを防止できる。
【００２０】
さらに、蓋体を使用する際には、中空スティックの上下いずれかの開口部から一枚ずつ取り出すことができ、従来の袋詰梱包の場合に比べて作業時間とコストを軽減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００２２】
本発明の蓋体の梱包方法においては、まず、上下に開口部を有する中空状の中空スティック内に蓋体を収納する。この際、図１に示すように、中空スティック１内にダミーブロック２を配置する。このダミーブロック２の下端には、支持棒３が連結されており、この支持棒３を図示しないシリンダ等の駆動機構に連結することによってダミーブロック２が上下動可能となっている。
【００２３】
そして、蓋体４を中空スティック１内に収納する際には、ダミーブロック２を前記の駆動機構により順次下降させながら、中空スティック１の上部開口１ａから蓋体４を挿入し、ダミーブロック２上に蓋体４を積層する。この際、蓋体４の挿入速度を勘案して、前記の駆動機構によりダミーブロック２の下降速度を調整し、中空スティック１の上部開口１ａとダミーブロック上の最も上の蓋体上面との間隔５が０〜２０ｍｍの範囲内で一定になるようにする。
【００２４】
中空スティック１内への蓋体４の収納が完了したら、中空スティック１の上部開口１ａ部をゴム栓または樹脂栓６で押込み封止し、次に、同中空スティック１内に蓋体４を詰め終わった状態ではダミーブロック２はその中空スティック１の下部開口から半分飛び出した形になっているので上下を反転させて、ダミーブロック２を取り除いた後、図２に示すように、中空スティック１の下部開口をゴム栓または樹脂栓６で押込み封止し、この上下のゴム栓または樹脂栓６によって中空スティック１内の蓋体４の上下を挟持する。なお、これらの作業は、作業者によるハンドリング作業により行う。
【００２５】
次に、中空スティック１内への蓋体４の収納を自動化する方法について説明する。
【００２６】
図３は第１の例を示す。この例では、蓋体供給機７から送り出される蓋体４を搬送装置８によって滑り台９まで搬送し、この滑り台９によって中空スティック１内の蓋体４を送り込む。なお、蓋体４には、主に、銀ろう材とニッケルメッキ材が用いられることからその表裏面の状況が異なっており、銀ろう材の場合は、表側が銀ろう、裏側がニッケルとなり、ニッケルメッキ材の場合は、打抜きプレス時に発生するエッジダレ面を表側、エッジバリ面側を裏側として区別されており、蓋体４を同一面に揃えて梱包することが不可欠であるので、同図に示す蓋体供給機６から搬送装置８へ移る直前に反射光センサ１０を付設し、これによって蓋体４の表裏判定を行い、規定面側に揃えるように蓋体４に対し、空気噴出ノズルを備えた表裏選別ゲート１１にて表裏を整えた後、搬送装置８から滑り台９を滑走させることで、中空スティック１に詰める。
【００２７】
その際、規定面とされた表あるいは裏面とならなかった蓋体４は、上記の空気噴出ノズルからの噴射圧によって図示しない回収箱へ飛ばされる。
【００２８】
図４は第２の例を示す。この例では、蓋体供給機７から送り出される蓋体４を搬送装置８によって搬送し、さらに、第１吸着アーム１２によって蓋体４を位置決め台１４まで運び、その後、第２吸着アーム１３によって蓋体を中空スティック１に挿入する。なお、位置決め台１４には画像処理装置１５を付設し、これによって蓋体４の表裏判定を行い、決め台１４に設けている上記の空気噴出ノズルを備えた表裏選別ゲート１１にて表裏を整えて、中空スティック１に詰める。この際、規定面とされた表あるいは裏面とならなかった蓋体４は、第１の例と同様に回収される。
【実施例】
【００２９】
図３および図４で説明した方法によって、電子部品用中空パッケージ用の蓋体（縦６．２×横４．４×板厚０．１ｍｍ）を中空スティック内に収納した。中空スティックは塩化ビニール製とし、その中空部の周面には帯電防止剤としてカチオン系界面活性剤を塗布した。また、中空スティックの中空部の周面と蓋体外周とのクリアランスは０.２ｍｍになるようにした。すなわち、中空スティックの中空部の横断面寸法を縦６.６×横４.８ｍｍ（コーナーＲ：最大０.３ｍｍ）とした。また、図１で説明した間隔５は５ｍｍで一定になるようにした。
【００３０】
図３の例では、１分間に５００枚、１日に７０万枚の蓋体を、図４の例では、１分間に２００枚、１日に２８万枚の蓋体を、中空スティックにトラブルなく収納することができた。
【００３１】
このようにして、中空スティックに蓋体を収納後、中空スティックの上下の開口部をゴム栓で封止し、この上下のゴム栓によって中空スティック内の蓋体の上下を挟持して梱包体とした。
【００３２】
この梱包体（実施例）を６００ｋｍ程輸送し、輸送による金属粉（ダスト）の発生の程度を評価した。具体的には、図５に示すように輸送後の蓋体４に住友スリーエム製のメンディングテープ１６を貼り、これを剥がした後に付着した金属粉のうち３μｍ以上のものカウントした。また、比較例として従来の袋詰梱包品についても同様の評価を行った。実施例、比較例とも３２枚の蓋体を評価し、金属粉の平均個数を求めた。
【００３３】
その結果を表１に示す。
【表１】
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【００３４】
表１から、本発明の実施例では比較例に比べ輸送による金属粉の発生数が大幅に低減されていることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明において中空スティック内に蓋体を収納する状態を示す断面図である。
【図２】本発明において中空スティック内に蓋体を収納後、中空スティックの上下の開口部を封止する状態を示す斜視図である。
【図３】本発明において中空スティック内に蓋体を自動的に収納するための第１の例を示す説明図である。
【図４】本発明において中空スティック内に蓋体を自動的に収納するための第２の例を示す説明図である。
【図５】蓋体の輸送による金属粉の発生の程度を評価する方法を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  中空スティック
２  ダミーブロック
３  支持棒
４  蓋体
５  間隔
６  ゴム栓または樹脂栓
７  蓋体供給機
８  搬送装置
９  滑り台
１０  反射光センサ
１１  表裏選別ゲート
１２  第１吸着アーム
１３  第２吸着アーム
１４  位置決め台
１５  画像処理装置
１６  メンディングテープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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