(57)【要約】【課題】フイルムの走行速度を落とすことなく耳切位置を変更する。【解決手段】回転刃を有するスリッタ本体３０をトー角形成部３３により、フイルム２１面に平行な面内で回転させる。トー角形成部３３をシフト部３６によりフイルム２１の幅方向（Ｙ方向）で移動自在に構成する。シフト部３６を駆動して、回転刃による切断ラインをＹ方向で変更する。フイルム２１の走行方向（Ｘ方向）に対する回転刃の向き角度（傾斜角度）θｔをトー角とする。フイルム２１の走行速度をＶｗ、Ｙ方向における回転刃の移動速度をＶｃとしたときに、トー角θｔがｔａｎ−１（Ｖｃ／Ｖｗ）の関係となるように、移動速度Ｖｃ又はトー角θｔを変更する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１対の回転刃でウェブを挟み、前記回転刃によって前記ウェブの走行方向に前記ウェブを切断して、前記ウェブを幅方向に分離するウェブ切断装置において、
前記１対の回転刃を前記ウェブの幅方向に移動して前記回転刃による切断位置を変更する回転刃移動部と、
前記回転刃移動部による前記切断位置の変更に際し、変更する切断位置側に前記回転刃の向きを変えて、前記ウェブの走行方向に対する前記回転刃の刃向き角度であるトー角を形成するトー角形成部と、
前記ウェブの走行速度をＶｗ、前記回転刃の前記ウェブの幅方向における移動速度をＶｃ、前記トー角をθｔとしたときに、θｔ＝ｔａｎ−１（Ｖｃ／Ｖｗ）の関係となるように、前記移動速度Ｖｃ又はトー角θｔを変更する制御部とを備えることを特徴とするウェブ切断装置。
【請求項２】
前記トー角θｔを５°以上３０°以下の一定値に設定し、この設定したトー角θｔに基づいて前記移動速度Ｖｃを求め、この移動速度Ｖｃで前記回転刃を移動させることを特徴とする請求項１記載のウェブ切断装置。
【請求項３】
１対の回転刃でウェブを挟み、前記回転刃によって前記ウェブの走行方向に前記ウェブを切断して、前記ウェブを幅方向に分離するウェブ切断方法において、
前記１対の回転刃を前記ウェブの幅方向に移動して前記ウェブの幅方向における前記回転刃による切断位置を変更し、
前記切断位置の変更に際し、変更する切断位置側に前記回転刃の向きを変えて、前記ウェブの走行方向に対する前記回転刃の刃向き角度であるトー角を形成し、
前記ウェブの走行速度をＶｗ、前記回転刃の前記ウェブの幅方向における移動速度をＶｃ、前記トー角をθｔとしたときに、θｔ＝ｔａｎ−１（Ｖｃ／Ｖｗ）の関係となるように、前記移動速度Ｖｃ又はトー角θｔを変更することを特徴とするウェブ切断方法。
【請求項４】
前記トー角θｔを５°以上３０°以下の一定値に設定し、この設定したトー角θｔに基づいて前記移動速度Ｖｃを求め、この移動速度Ｖｃで回転刃を移動させることを特徴とする請求項３記載のウェブ切断方法。
【請求項５】
前記ウェブは厚みが３０μｍ以上１５０μｍ以下のポリマーフイルムであり、請求項３または４記載のウェブ切断方法を用いて、前記ポリマーフイルムの両側縁部を切断することを特徴とするウェブ製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続的に走行するフイルム等の可撓性支持体（ウェブともいう）をその走行方向に切断するウェブ切断装置及び方法並びにウェブ製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリマーフイルム（以下「フイルム」とする）は、優れた光透過性や柔軟性を有し、軽量薄膜化が可能であることから、光学機能性フイルムとして多岐に利用されている。この中でも、セルロースアシレート等を用いたセルロースエステル系フイルムは、前述の特性に加えて、さらに強靭性や低複屈折率を有している。このセルロースエステル系フイルムは、写真感光用フイルムを始めとして、近年市場が拡大している液晶表示装置（ＬＣＤ）の構成部材である偏光板の保護フイルムや光学補償フイルムとして利用されている。
【０００３】
フイルムの製造方法の一つとして、溶液製膜方法が挙げられる。この溶液製膜方法は、ポリマーと溶媒とが含まれたドープを流延ダイから支持体上に流延して流延膜を形成し、流延膜が自己支持性を有するものとなった後に、支持体から剥ぎ取って湿潤フイルムとし、テンタ内で湿潤フイルムを搬送させながら乾燥させてフイルムを製造する。この溶液製膜方法の利点は、光学等方性や厚み均一性に優れるとともに、含有異物が少ないフイルムを製造することができることにある。したがって、ＬＣＤに利用される光学機能性フイルムは、溶液製膜方法により製造されたものが多い。
【０００４】
フイルムの製造の際には、その側端部（以下「耳部」という）をスリッタにより切断してその幅を所望の大きさに揃えている。このスリッタは、１対の回転刃でフイルムを挟み、その回転刃によってフイルムの走行方向にフイルムを切断して、フイルムを幅方向に分離する。しかしながら、例えば製品幅を変更する際に、フイルムは連続的に走行しているため、回転刃を新たに設定する耳切位置に移動させる必要がある。この回転刃の移動は、フイルムが厚い場合にはフイルムの剛性によってシワなどを発生させることなく回転刃の移動が可能であり、耳切位置の変更を容易に行うことができる。一方、厚みが４０μｍ以上１２０μｍ以下の程度の薄いフイルムの場合にはフイルムの剛性が低いことに起因して、シワが発生することがある。このシワは、耳部の折れやフイルムの破れの原因となり、最終的に製造ラインを停止せざるを得ない場合がある。また、耳切位置の変更の他に、回転刃を交換する場合にも、同様に回転刃をフイルムの幅方向で移動させる必要があり、同様の問題が発生する。したがって、耳切位置の変更や回転刃の交換時には、製膜速度を下げた状態で回転刃の移動を行い、その後に製膜速度を通常の速度に戻している。このため、製膜速度を下げた状態で製造されたフイルムは製造条件が通常状態と異なるため、製品として用いることができず、製品ロスが発生してしまうという問題がある。
【０００５】
上記の回転刃の移動の際のシワを抑制する方法として、例えば、回転刃の隣にウェブガイドを設け、このウェブガイドでウェブを押さえつつ耳部を切断することも行われており（例えば特許文献１参照）、この場合にはシワの発生が抑えられ、シワに起因する耳部の折れや破れの発生が抑えられる。また、特許文献２では、切断した後の耳部を回収装置に風送する際に、風送路の詰まりを無くして、製膜ラインを停止させることがないようにしている。
【特許文献１】特開２００３−２９１０９０号公報
【特許文献２】特開２００５−２３８８０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、生産性の向上から製膜速度を上げる必要があるときに、上記特許文献１又は２のものでは、十分なシワ抑制効果が達成されず、シワに起因する耳部の折れやフイルムの破れが発生し、製膜ラインの停止となることがあった。また、近年、市場で求められているフイルムの薄膜化の要請に対応する場合にも、耳切位置の変更などに伴う回転刃の移動によってシワが発生しやすい傾向にあり、同様にして製膜ラインの停止となることがあった。
【０００７】
このため、切断位置の変更などによる回転刃のウェブ幅方向での移動に伴うフイルムの破れや、耳折れ現象を鋭意検討した結果、以下の知見を得て、本発明をするに至った。図８に示すように、切断された耳部２ａの先端角であるθｄは、フイルム２の走行速度をＶｗ、回転刃３のフイルム２の幅方向の移動速度をＶｃとした場合に、ｔａｎ−１（Ｖｃ／Ｖｗ）として表される。例えば、生産性向上のためにフイルム２の走行速度Ｖｗを上げている場合には、耳屑先角θｄは小さくなる。この場合、耳部２ａの先端部は細くなり、その剛性が不足して進行方向に向かうことができず、耳部２ａは回転刃３に巻きついてしまうおそれがある。
【０００８】
また、フイルム２の走行方向に対する回転刃３の傾きであるトーイン角θｔは、例えば０．５°に固定されているため、そのトーイン角θｔと前述のＶｗ及びＶｃで決まる耳屑先角θｄとの間にはズレが生じ、回転刃３にはそのズレに起因する切断抵抗がかかってしまう。したがって、回転刃３をスムーズにフイルム２に切り込ませることができず、結果として、フイルム２を破いてしまうことになる。この課題に対して、特許文献１及び２記載の発明の適用が考えられるが、トーイン角θｔは同様に固定した状態にあるため、フイルム２の走行速度Ｖｗを大きくするほど、耳部２ａは裂け易くなり、回収装置（図示省略）へのシュートが不良になりやすい。
【０００９】
本発明は、回転刃によってウェブの走行方向にウェブを切断して、ウェブを幅方向に分離する際に、ウェブの走行速度やウェブの厚みに影響を受けることなく、その切断幅を変更可能にするウェブ切断装置及び方法並びにウェブ製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明は、１対の回転刃でウェブを挟み、前記回転刃によって前記ウェブの走行方向に前記ウェブを切断して、前記ウェブを幅方向に分離するウェブ切断装置において、前記１対の回転刃を前記ウェブの幅方向に移動して前記回転刃による切断位置を変更する回転刃移動部と、前記回転刃移動部による前記切断位置の変更に際し、変更する切断位置側に前記回転刃の向きを変えて、前記ウェブの走行方向に対する前記回転刃の刃向き角度であるトー角を形成するトー角形成部と、前記ウェブの走行速度をＶｗ、前記回転刃の前記ウェブの幅方向における移動速度をＶｃ、前記トー角をθｔとしたときに、θｔ＝ｔａｎ−１（Ｖｃ／Ｖｗ）の関係となるように、前記移動速度Ｖｃ又はトー角θｔを変更する制御部とを備えることを特徴とする。前記トー角θｔを５°以上３０°以下の一定値に設定し、この設定したトー角θｔに基づいて前記移動速度Ｖｃを求め、この移動速度Ｖｃで前記回転刃を移動させることが好ましい。
【００１１】
本発明のウェブ切断方法は、前記１対の回転刃を前記ウェブの幅方向に移動して前記ウェブの幅方向における前記回転刃による切断位置を変更し、前記切断位置の変更に際し、変更する切断位置側に前記回転刃の向きを変えて、前記ウェブの走行方向に対する前記回転刃の刃向き角度であるトー角を形成し、前記ウェブの走行速度をＶｗ、前記回転刃の前記ウェブの幅方向における移動速度をＶｃ、前記トー角をθｔとしたときに、θｔ＝ｔａｎ−１（Ｖｃ／Ｖｗ）の関係となるように、前記移動速度Ｖｃ又はトー角θｔを変更することを特徴とする。前記トー角θｔを５°以上３０°以下の一定値に設定し、この設定したトー角θｔに基づいて前記移動速度Ｖｃを求め、この移動速度Ｖｃで回転刃を移動させることが好ましい。
【００１２】
本発明のウェブ製造方法は、ウェブの厚みは特に限定されないが、３０μｍ以上１５０μｍ以下のポリマーフイルムであることが好ましく、請求項３または４記載のウェブ切断方法を用いて、前記ポリマーフイルムの両側縁部を切断することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、１対の回転刃でウェブを挟み、前記回転刃によって前記ウェブの走行方向に前記ウェブを切断して、前記ウェブを幅方向に分離するウェブ切断装置において、前記１対の回転刃を前記ウェブの幅方向に移動して前記回転刃による切断位置を変更する回転刃移動部と、前記回転刃移動部による前記切断位置の変更に際し、変更する切断位置側に前記回転刃の向きを変えて、前記ウェブの走行方向に対する前記回転刃の刃向き角度であるトー角を形成するトー角形成部と、前記ウェブの走行速度をＶｗ、前記回転刃の前記ウェブの幅方向における移動速度をＶｃ、前記トー角をθｔとしたときに、θｔ＝ｔａｎ−１（Ｖｃ／Ｖｗ）の関係となるように、前記移動速度Ｖｃ又はトー角θｔを変更する制御部とを備えることにより、ウェブの走行速度を落とすことなく、ウェブを幅方向に分離することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１に示すように、フイルム製造設備１０は、ドープ製造ライン１１、流延室１２、テンタ１３、フイルム乾燥室１４、及び巻取室１５などを備えている。
【００１５】
ドープ製造ライン１１では、セルロースアセテートを溶媒に溶解又は分散して得られるポリマー溶液からなるドープを製造する。流延室１２では、例えばステンレス製のバンド１６を循環走行させて、このバンド１６上に流延ダイ１７からドープ１８を流延する。バンド１６上の流延膜１９は、流延室１２内でバンド１６に沿って送風される乾燥風などによって、流延膜１９内の溶媒の乾燥が促進される。そして、自己支持性を有するようになったときに、剥取ローラ２０で流延膜１９が剥ぎ取られ、フイルム２１が得られる。
【００１６】
バンド１６から剥ぎ取られたフイルム２１は、自己支持性を有するものの、溶媒を多量に含んでおり、この後、テンタ１３及びフイルム乾燥室１４においてフイルム２１が十分に乾燥される。テンタ１３では、フイルム２１の両端をクリップで把持しながら、フイルム２１を走行させて、フイルム２１を乾燥させる。テンタ１３から出たフイルム２１は、その下流に設けられた耳切装置２２において、フイルム２１の耳部が切断される。
【００１７】
耳切装置２２から出たフイルム２１は、フイルム乾燥室１４内で乾燥ローラ２５上を走行することにより、溶媒が十分に揮発されて乾燥される。図２に示すように、フイルム乾燥室１４を出たフイルム２１は、ナーリング装置２６に送られる。ナーリング装置２６はエンボスローラ２６ａ，２６ｂを備えており、フイルム２１の耳部２１ａ近傍に微細な凹凸からなるローレット加工を施し、ナーリング２１ｂを付与する。次に、フイルム２１は、後述するフイルム切断装置２７により、その側端部（以下「耳部」という）が切断されて、所望の幅に整えられる。この後、図１に示すように、巻取室１５において、フイルム２１が巻芯２８に巻き取られる。なお、ローレット加工される位置は、製品幅の変更に伴って変更される。
【００１８】
図２に示すように、本発明のフイルム切断装置２７は、フイルム２１の耳部２１ａをその走行方向（以下「Ｘ方向」という）に切断して、フイルム２１の幅方向（以下「Ｙ方向」という）で、製品フイルム２１ｃと耳部２１ａとに分離するものであり、スリッタ本体３０，３１と、トー角形成部３３，３４と、シフト機構３６，３７と、カッタコントローラ４０を備えている。カッタコントローラ４０は、マスターコントローラ４１により制御される。切断された耳部２１ａは、回収装置３８，３９により回収される。なお、フイルムの厚みは特に限定されないが、３０μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましい。
【００１９】
図３及び図４に示すように、スリッタ本体３０は、フイルム２１の一方の側縁部近くに配置されており、機枠４３、回転刃４４、刃駆動部４５を備えている。なお、他方のスリッタ本体３１も、スリッタ本体３０と同様に構成されている。回転刃４４は、上回転刃４６と下回転刃４７とから構成されている。上回転刃４６及び下回転刃４７は、機枠４３の支持部４３ａ，４３ｂによって回転自在に保持されている。上回転刃４６及び下回転刃４７の回転軸４６ａ，４７ａは、Ｙ方向に配置されている。
【００２０】
上回転刃４６は円盤状のカッタ本体４６ｂを備えており、カッタ本体４６ｂの周縁部が刃先となっている。下回転刃４７は周溝４７ｂを備えており、周溝４７ｂの一方の側壁には刃が形成されている。この刃に上回転刃４６が接触し、この接触部分がフイルム２１の切断位置となる。また、周溝４７ｂから先端にかけて、円柱状のガイド面４７ｃとこれに続くテーパ状のガイド面４７ｄとが形成されている。
【００２１】
下回転刃４７には刃駆動部４５が接続されており、下回転刃４７を、例えばフイルム２１の走行速度Ｖｗと同じ周速度となるように、回転させる。刃駆動部４５は減速機４８及びモータ４９から構成されている。上回転刃４６はフリー状態とされており、フイルム２１の走行によって回転する。なお、上回転刃４６にも刃駆動部を設けて、独自に回転させてもよい。また、図示は省略したが、各回転刃４６，４７の一方又は両方には、フイルム２１面に垂直方向な方向で昇降させる昇降機構（図示省略）が設けられている。この昇降機構は刃の交換時に用いられる。
【００２２】
トー角形成部３３は、スリッタ本体３０をフイルム面２１と平行な面内で回転させて、トー角θｔを任意角度で形成するものであり、回転軸５０と、機枠５１と、回転軸５０を回転変位させる駆動ギア５２及び従動ギア５３と、モータ５４とから構成されている。なお、他方のトー角形成部３４もトー角形成部３３と同様に構成されている。回転軸５０は、スリッタ本体３０の機枠４３の下面に下方に突出して設けられている。機枠５１は、回転軸５０を鉛直方向で回転自在に保持する。回転軸５０には従動ギア５３が固着されており、この従動ギア５３には駆動ギア５２が噛み合っている。したがって、モータ５４が所定量回転すると、この回転が駆動ギア５２、従動ギア５３を介して、回転軸５０に伝達され、回転軸５０が所定角度だけ回転する。これにより、トー角θｔを任意に設定することができる。モータ５４は、ドライバ（図示省略）を介して、カッタコントローラ４０によって回転制御される。
【００２３】
シフト部３６は、トー角形成部３３をＹ方向にシフトする。シフト部３６は、カッタコントローラ４０によって制御される。トー角形成部３３がＹ方向にシフトされると、このトー角形成部３３に取り付けられているスリッタ本体３０もＹ方向に移動し、各回転刃４６，４７による切断位置を変更する。シフト部３７についても、シフト部３６と同様の機能を有する。
【００２４】
マスターコントローラ４１は、フイルム製造設備１０の全体を制御するものであり、フイルム２１の製品幅の変更時に、新たな製品幅情報及びその製品幅切換タイミング情報を、カッタコントローラ４０に送る。カッタコントローラ４０は、マスターコントローラ４１からの情報に基づいて、各部を制御する。そして、製品幅の変更時には、シフト部３６，３７及びトー角形成部３３，３４を制御して、切断位置の変更を安定的に行う。その際、フイルム２１の走行速度をＶｗ、トー角形成部３３，３４の移動速度をＶｃとしたときに、トー角θｔがｔａｎ−１（Ｖｃ／Ｖｗ）の関係となるように、走行速度Ｖｗ及び移動速度Ｖｃが変更される。その変更に基づいて、シフト部３６，３７及びトー角形成部３３，３４は駆動制御される。
【００２５】
次に、図５のフローチャート、図６、及び図７の説明図を用いて、本発明の作用を説明する。図６（Ａ）は回転刃４４のＹ方向における位置Ｐ（ｔ）を時間軸ｔの変化で示している。同じく（Ｂ）はトー角形成部３３の移動速度Ｖｃ（ｔ）を、（Ｃ）はトーイン角θｔ（ｔ）を、（Ｄ）はトーイン角速度ω（ｔ）を時間軸ｔの変化で示している。図７（Ａ）はシフト部３６による回転刃４４のＹ方向移動時のトー角θｔの変化を、（Ｂ）は回転刃４４によるフイルム２１上の切断ライン（図７中「ＣＬ」）を示している。Ｐ１は回転刃４４が移動を開始する位置を、Ｐ２は回転刃４４によるフイルム２１への切り込み開始位置を、Ｐ３はシフト部３６による回転刃４４の減速開始位置を、Ｐ４は回転刃４４の目標切断位置を示している。ここで、Ｐ３とＰ４との間の領域を減速領域とする。なお、以下においては、スリッタ本体３０側の作用について説明するが、他方のスリッタ本体３１の作用についても同様であるため説明は省略する。また、フイルム製品幅を狭める方向での切断位置変更について説明するが、フイルム製品幅を拡げる方向での切断位置変更についても同様の制御手順となる。
【００２６】
製品幅の変更によって切断位置の変更量を示す信号がマスターコントローラ４１からカッタコントローラ４０に入力されると、切断位置の移動量に基づき最適なトー角θｔが求められる。切断位置の移動量と最適なトー角θｔとの関係は予め求められてカッタコントローラ内のメモリに記憶されている。最適なトー角θｔが求められると、トー角形成部３３によってトー角θｔが設定される。このときのトー角θｔは５°以上３０°以下であることが好ましい。また、このトー角θｔに一致する切断ラインＣＬとなるように、トー角θｔとフイルム２１の走行速度Ｖｗとから、θｔ＝ｔａｎ−１（Ｖｃ／Ｖｗ）の関係に基づき回転刃４４のＹ方向移動速度Ｖｃを求める。
【００２７】
次に、カッタコントローラ４０は、マスターコントローラ４１からのカット位置変更信号に基づき、回転刃４４をＹ方向にシフトを開始する。まず、加速を開始し、移動速度Ｖｃに達した状態で加速を停止して、一定速度Ｖｃでフイルム２１への切り込みを開始する。このままの速度Ｖｃを維持した状態で回転刃４４が減速開始点Ｐ３に達すると、目標切断位置Ｐ４で回転刃４４が停止するように減速を開始する。また、この減速に応じて、目標切断位置Ｐ４でのトー角になるように、トー角θｔを減少させる。目標切断位置でのトー角は０°付近であればよく、本実施形態では０．５°とし、わずかにトー角を形成して、切断ラインの直進安定性を確保している。
【００２８】
図７は、回転刃４４のトー角変化と、シフト部３６による切断位置変化との関係を図示したものであり、初期位置Ｐ１でまずトー角θｔが所定角度、例えば１５°に設定され、この状態で目標切断位置Ｐ４に向けてＹ方向に移動速度Ｖｃで移動する。このとき、移動速度Ｖｃは、θｔ＝ｔａｎ−１（Ｖｃ／Ｖｗ）の関係に基づき、フイルム２１の走行速度Ｖｗとθｔとから求められ、この移動速度Ｖｃで移動する。
【００２９】
目標切断位置Ｐ４に近づき減速開始点Ｐ３に達すると、Ｖｃが「０」となるように減速される。また、この減速に応じて、トー角θｔも次第に小さくされ、目標切断位置Ｐ４ではトー角θｔが０．５°とされる。
【００３０】
なお、本発明のフイルム切断装置を、テンタの下流の耳切装置２２に対して適用してもよい。
【００３１】
また、本実施形態では、スリッタ本体とシフト部の間にトー角形成部を設けたが、トー角形成部はスリッタ本体内に内蔵させて、そのスリッタ本体をＹ方向でシフト部により移動自在に構成してもよい。
【実施例】
【００３２】
次に、本発明の実施例を説明する。実施例１〜５において、フイルム２１の種別及びベース厚みＴをそれぞれ変えて実施した。また、各実施例において、トー角θｔを０．５°に固定、５°から０°に変更、１５°から０°に変更の３つのパターンに分けて実施した。さらに、それぞれのパターンにおいて、フイルムの走行速度Ｖｗを３０ｍ／分（低速）もしくは２００ｍ／分（高速）の場合に分けて実施した。なお、耳部の幅は、３０ｍｍもしくは１００ｍｍとした。また、回転刃４４をＰ４から±０．５ｍｍの位置にセットできるように、スリッタ本体３０を移動させた。
［実施例１］
フイルム２１のベース厚みＴが８０μｍである通常品のフイルムについて実施した。
［実施例２］
フイルム２１のベース厚みＴが８０μｍである塗布品のフイルムについて実施した。
［実施例３］
フイルム２１のベース厚みＴが４０μｍである薄手品のフイルムについて実施した。
［実施例４］
フイルム２１のベース厚みＴが９２μｍである延伸品のフイルムについて実施した。
［実施例５］
フイルム２１のベース厚みＴが１２５μｍである厚手品のフイルムについて実施した。
【００３３】
表１は、各実施例における結果を示している。
【表１】
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［評価］
◎：切り込み、回収装置３８，３９へのシュートともに良好（ＯＫ）。
○：切り込みは良好（ＯＫ）、回収装置３８，３９へのシュートはややバタツクが良好（ＯＫ）。
×：切り込みは不良（ＮＧ）。
【００３４】
表１の実施例３が示すように、トー角θｔが固定であると、走行速度Ｖｗを低速にしたときであっても、切り込みがＮＧとなったのに対して、トー角θｔを可変にしたことにより、切り込みが円滑に行われＯＫとなった。また、それぞれの実施例において、走行速度Ｖｗを高速にした場合であっても、トー角θｔを可変にしたことにより、切り込みがＯＫとなるとともに、回収装置３８，３９へのシュートもバタツクことなく円滑に行われＯＫとなった。さらに、フイルム２１へ切り込む際のトー角θｔを大きくしたことにより、切り込み性及び回収装置３８，３９へのシュート性が向上した。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】フイルム製造設備を示す概略図である。
【図２】本発明を適用したフイルム切断装置及びその周辺を示す概略図である。
【図３】スリッタ本体、トー角形成部、及びその周辺を示す概略の断面図である。
【図４】スリッタ本体、トー角形成部、及びその周辺を示す概略の平面図である。
【図５】本発明の処理手順を示すフローチャートである。
【図６】回転刃の位置Ｐ（ｔ）、移動速度Ｖｃ（ｔ）、トー角θｔ（ｔ）、トー角速度ω（ｔ）を時間変化と共に示すグラフである。
【図７】（Ａ）は回転刃のＹ方向移動時のトー角θｔの変化を示す平面図であり、（Ｂ）はこのときのフイルム上における切断ラインを示す平面図である。
【図８】耳屑先角θｄ及びトー角θｔの関係を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３６】
２１  フイルム
３０，３１  スリッタ本体
３３，３４  トー角形成部
３６，４７  シフト部
４４  回転刃
４６  上回転刃
４７  下回転刃
θｔ  トー角
Ｖｃ  （フイルムの幅方向への）移動速度
Ｖｗ  フイルムの走行速度
ＣＬ  切断ライン
【図１】
2008000874.tif 000004
【図２】
2008000874.tif 000005
【図３】
2008000874.tif 000006
【図４】
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【図５】
2008000874.tif 000008
【図６】
2008000874.tif 000009
【図７】
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【図８】
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