(57)【要約】【課題】  トリマコンデンサのステータと接触するケース端子を埋設された面、あるいはステータ自身の面がうねっていること、あるいはステータ上の取り出し電極の厚みにムラがあることでステータとの電気的導通が妨げられる可能性を防止する。【解決手段】  側壁部に溝部が形成されてなる樹脂製ケースと、スプリング端子と、一部の面上に電極が形成されている金属ロータと、略半円形状の電極が片面に形成され、且つ該半円形状の電極が前記金属ロータに形成された電極と対向して配置される誘電体ユニットと、ケース端子にて構成され、ケース端子は、樹脂製ケース内側底面から段差を設けて形成された状態で埋設させる。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
側壁部に溝部が形成されてなる樹脂製ケースと、スプリング端子と、一部の面上に電極が形成されている金属ロータと、略半円形状の電極が片面に形成され、且つ該半円形状の電極が前記金属ロータに形成された電極と対向して配置される誘電体ユニットと、ケース端子にて構成され、前記ケース端子は、前記樹脂製ケース内側底面から段差を設けて形成された状態で前記樹脂製ケースに埋設されていることを特徴とするトリマコンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は静電容量を微調整可能なトリマコンデンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
トリマコンデンサは、ステ−タ電極が形成されたステータと、下面側に略半円状の凸状部（ロータ電極部）を有するロータによって構成され、ロータをステ−タ電極上の誘電体層上に配設した状態で、略半円状の凸状部（ロータ電極部）をステ−タ電極と対向して配置し、ガタツキなくスムーズに回転させるものである。
【０００３】
図２に示されるようにトリマコンデンサの部品の一つである誘電体ユニット（ステータ）２は誘電体セラミックスを焼成することによって得た積層体を母材としている。この誘電体ユニット（ステータ）２は内部に内部電極８が形成されている。つまり、内部電極８は誘電体１０に埋設されている。そして、所定のパターンでＡｇ−Ｐｄ等の導電性ペーストが誘電体ユニット（ステータ）２の表面に塗布され、焼き付けることで取り出し電極９が構成される。スルーホール用の略円形の孔７は誘電体ユニット（ステータ）２に形成されていて、取り出し電極９に導電性ペーストをスクリーン印刷或いは塗布する際に孔７にも同時に塗りこむことにより、取り出し電極９とスルーホールが導通している。
【０００４】
又、図１に示されるようにトリマコンデンサは、スプリング端子３、金属ロータ１、誘電体ユニット（ステータ）２、樹脂製ケース６、ケース端子５、樹脂製ケース６の溝部４で構成される。そしてトリマコンデンサは、ケース端子５が埋設された所定形状の樹脂製ケース６の内部に、取り出し電極９を下面とする誘電体ユニット（ステータ）２を配設し、次に金属ロータ１が誘電体ユニット（ステータ）２上に配設される。そして、その上にスプリング端子３が溝部４に沿って配設され、スプリング端子３の金属ロータ１の周りを囲んでいる端部以外の他端部及び樹脂製ケース６の所定部分（樹脂製ケース６のカシメ用の一段部分）を加熱押圧して樹脂製ケース６をカシメ止めしている。（特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開平１−２９０２１３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図１に示されるように、樹脂製ケース６に埋設されているケース端子５が誘電体ユニット（ステータ）２と接触する面は、ケース端子５はもちろん他の樹脂製ケース６の箇所も含めて一つの面を構成している。ここで、製造時においてこれらの面の平面度が悪い（面がうねっている。例えばこの面の両端が山状で、ケース端子５の部分が谷状にうねっている場合が考えられる。）こと、誘電体ユニット（ステータ）２自身の平面度が悪いこと、あるいは誘電体ユニット（ステータ）２上の取り出し電極９の電極の厚みにムラがあること等で、ケース端子５と誘電体ユニット（ステータ）２上の取り出し電極９との接触が不十分になる可能性が考えられる。そのことにより、電気的導通が不十分になり、結果としてコンデンサとしての機能を果たさなくなる恐れがある。一般的に振動後に測定する等の検査工程を経る為、このような未機能品は修理工程に移行されることになるが、修理工程及び再度の検査工程を経る必要が生じて生産効率低下、コストアップの原因になってしまう。
【０００７】
本発明は、このような考察に基づいてなされたものであり、トリマコンデンサの電気的導通を妨げる要因を除き、且つ生産効率低下を防ぐことが可能となるトリマコンデンサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
即ち、側壁部に溝部が形成されてなる樹脂製ケースと、スプリング端子と、一部の表面上に電極が形成されている金属ロータと、略半円形状の電極が片面に形成され、且つ該半円形状の電極が前記金属ロータに形成された電極と対向して配置される誘電体ユニットと、ケース端子にて構成され、前記ケース端子は、前記樹脂製ケース内側底面から段差を設けて形成された状態で前記樹脂製ケースに埋設されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ケース端子が樹脂製ケース内側底面から段差を設けて形成されることにより、誘電体ユニット（ステータ）２と接触するケース端子が埋設された面、あるいは誘電体ユニット（ステータ）２自身の面がうねっていることで電気的導通が妨げられることを解決することが出来る。例えば誘電体ユニット（ステータ）２と接触するケース端子が埋設された面の両端が山状で、ケース端子５の部分が谷状にうねっている場合においても、ケース端子に段差を付けて少し突起させることで、ケース端子に必ず誘電体ユニット（ステータ）２が接触するようにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明のトリマコンデンサの実施形態について図面を用いて説明する。
【００１１】
図３は本発明のトリマコンデンサの断面図である。図４は本発明に係るトリマコンデンサの組み立て図である。以下にて本発明の一例であるトリマコンデンサの構成を説明する。
【００１２】
まず、本発明のトリマコンデンサの主要部品の一つであるケース端子５に関して、ケース端子５の誘電体ユニット（ステータ）２と接触させる部分を、予め誘電体ユニット（ステータ）２が配置される方向へ若干突起させるように段差を形成しておく必要がある。この時に突起させるのは、図４に示される樹脂製ケース内側底面（Ａの点線上の面）からの段差の値として０．０１ｍｍ以上が好ましい。何故ならば、０．０１ｍｍの値より段差が小さい場合では考えられるうねりの許容値以内になる可能性がある為に、ケース端子が誘電体ユニット（ステータ）２と接触しない事態になる恐れがあるからである。
【００１３】
次に段差を形成したケース端子５を一体成形した樹脂製ケース６を樹脂成形・加工して、作製する。その際、樹脂製ケース６はスプリング端子３にて金属ロータ１、誘電体ユニット（ステータ）２を留めるために溝部４を形成しておく。
【００１４】
そしてトリマコンデンサは、段差を形成したケース端子５を一体成形した樹脂製ケース６、真鍮の金属ロータ１、誘電体ユニット（ステータ）２、リン青銅製であるスプリング端子３、合成樹脂製である樹脂製ケース６の溝部４で構成される。そしてトリマコンデンサは、ケース端子５が埋設された所定形状の樹脂製ケース６の内部に、取り出し電極９を下面とする誘電体ユニット（ステータ）２を配設し、その後、シリコーンオイル１１を滴下し、その次に金属ロータ１を誘電体ユニット（ステータ）２の上に配設する。そして、その上にスプリング端子３を溝状部４に沿って配設し、スプリング端子３の金属ロータ１の周りを囲んでいる端部以外の他端部及び樹脂製ケース６の所定部分（樹脂製ケース６のカシメ用の一段部分）を加熱押圧して樹脂製ケース６をカシメ止めしている。このカシメ止めの際、スプリング端子３の金属ロータ１の周りを囲んでいる端部以外の他端部は加熱押圧されることで、樹脂製ケース６の略Ｃ型形状の周壁部分に沿って屈曲されカシメ止めされることになる。尚、図３および図４では、ケース端子５の段差を形成した部分に該当する樹脂製ケース６下側部分が刳り貫かれた図面になっているが、特にこれに限定される訳ではなく、樹脂製ケース６下側部分が刳り貫かれていない状態でも特に支障はない。
【００１５】
又、本発明のトリマコンデンサはスプリング端子３及びケース端子５がコンデンサの両端子としてプリント配線板などに半田付けされる。
【００１６】
尚、トリマコンデンサはロータを誘電体ユニット（ステータ）２上に配設した状態で、略半円状の凸状部（ロータ電極部）をガタツキなくスムーズに回転させることができれば良いので、金属ロータ１は必要な部分が導電性のもので構成されていれば良い。本発明のトリマコンデンサは図３の金属ロータ１の上面側にドライバ等の調整具を差し込むことの出来る溝が形成されている。この溝にドライバ等を差込んで金属ロータ１を回動することでトリマコンデンサの静電容量をスムーズに微調整することが容易になる。
【００１７】
これらが誘電体ユニット（ステータ）２と接触するケース端子５が埋設された面、あるいは誘電体ユニット（ステータ）２自身の面がうねっていることで電気的導通が妨げられることを防ぐ一実施例であるが、解決手段はこれだけではない。
【００１８】
図５は従来のトリマコンデンサの一部品であるケース端子を一体成形した樹脂製ケースの上面図である。従来のトリマコンデンサは図５に示される樹脂製ケースに一体成形されているケース端子５と、誘電体ユニット（ステータ）２が接触しているが、ケース端子５はメッキ処理を施しているものの他の表面処理は行っていない。それに対して、図６は本発明のトリマコンデンサの一部品であるケース端子を一体成形した樹脂製ケースの上面図であり、従来のトリマコンデンサとの違いは、誘電体ユニット（ステータ）２と接触するケース端子５の表面処理を梨地にすることで接触し易くするという方法である。つまり、平面同士を接触させようとする場合、平面が粗いと１点でしか接触しない可能性があるが、梨地にすることにより多接点で接触させることが容易になるものである。尚、先に記述した本発明の一つであるケース端子５に段差を付けて少し突起させることと合わせて、誘電体ユニット（ステータ）２と接触する段差部分を梨地にすることにより、更に誘電体ユニット（ステータ）２とケース端子５の電気的導通の信頼性をより高めることが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明はトリマコンデンサの誘電体ユニット（ステータ）２と接触するケース端子５が埋設された面、あるいは誘電体ユニット（ステータ）２自身の面がうねっていることで電気的導通が妨げられることを防ぐのに好適であり、生産効率低下を防ぐことに寄与する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】従来例のトリマコンデンサの断面図である。
【図２】誘電体ユニット（ステータ）の概観図である。
【図３】本発明に係るトリマコンデンサの断面図である。
【図４】本発明に係るトリマコンデンサの組立図である。
【図５】従来例のトリマコンデンサの一部品であるケース端子を一体成形した樹脂製ケースの上面図である。
【図６】本発明のトリマコンデンサの一部品であるケース端子を一体成形した樹脂製ケースの上面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１：金属ロータ
２：誘電体ユニット（ステータ）
３：スプリング端子
４：溝部
５：ケース端子
６：樹脂製ケース
７：スルーホール（孔）
８：内部電極
９：取り出し電極
１０：誘電体
１１：シリコーンオイル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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