(57)【要約】【課題】  処理水を使用して塗料ミストを捕集し、処理水に取り込んだスラッジを分離回収して処理水を循環使用する塗装ブースにおいて、ろ過網に付着するスラッジの付着を防止する。 【解決手段】塗料ミストの捕集を処理水で行い、その処理水を水槽に貯留して捕集によって混入した塗料スラッジを分離した後、再び処理水として循環使用する塗装ブースにおいて、ろ過網の手前に散気管を配置し、この散気管に圧縮エアを送り、多数の気孔から放出するエアでろ過網への接近を防止して付着を防止する。  【選択図】  図１
2008119556.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗料ミストを捕集し塗料スラッジとして混入した処理水を受けて貯留する水槽と、この水槽内の処理水を吸引するポンプを配置し、このポンプによって塗料ミストを捕集する処理水を散水ノズル等に供給する循環路を構成する塗装ブースにおいて、ポンプの吸込み部近傍に設けたろ過網の手前に散気管を配置し、該散気管には多数の噴気孔を設けて圧縮エアの供給源と接続し、前記噴気孔から噴出させた圧縮エアが、ろ過網の吸込み側に気泡を形成させるよう構成した塗装ブースろ過網の目詰まり防止装置。
【請求項２】
前記ポンプは水槽内に配置する請求項1記載の塗装ブースろ過網の目詰まり防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗装用スプレーガンで噴霧された塗料のミストを捕集し、清浄な空気として排気するミスト処理装置を備えた塗装ブースのうち、ミストの捕集に処理水を使用し、処理水を循環使用するため水槽を有して、その循環路にろ過網を配した塗装ブースに関する。
【背景技術】
【０００２】
塗装用ブースは一般に塗料ミストの捕集機構から大別して、乾式塗装ブースと湿式塗装ブースがある。乾式はいわゆるフィルタ方式もしくはバッフル方式であり、塗料ミストは固体物によって流出を阻止され捕捉され、堆積した塗料ミストはフィルタ等と共に廃棄されることがほとんどである。これに対し湿式は主に処理水によって捕捉された塗料ミストが水槽に集められ、スラッジとして回収、スラッジが除去された処理水は捕集媒体として循環使用されることになる。
【０００３】
一般的には処理水を用いた湿式のほうが捕集効率に優れ、フィルタ交換等に要する維持費が少ない等の利点があるが、処理水を使用するために日常のメンテナンスが欠かせず、作業者にとっては処理水を正常に保ち、問題なく循環させることが負担になっている。
【０００４】
特にスラッジを混入した処理水は循環ポンプの故障や塗料ミスト捕集用の散水ノズルの目詰まりの原因となるため、メンテナンスを怠ると捕集効率の低下によって塗装ブースそのものの機能が損なわれるだけでなく、固着したスラッジや処理水の腐敗による悪臭により作業環境を著しく悪化させるなどの弊害が多く、メンテナンスの容易化は長い間、共通の課題となっている。
【０００５】
通常塗料ミストを取り込んだ処理水は、まず水槽内に集められ、いくつかの方法によって塗料スラッジと処理水が分離されて処理水のみが循環使用される。
処理水に取り込まれた塗料ミストは塗料の種類によって、あるいは処理水に混入された薬剤等による物性によって異なる凝集、分散状態を呈し、スラッジを処理水から分離回収する方法もいくつかの手段が使用されている。
【０００６】
塗料スラッジの分離回収にはこれまでも多くの技術的な手段が提案されてきている。しかし処理水を循環使用する場合に微細なスラッジを含め機械的な分離手段を介さず清浄な水のみをポンプの吸込み口に供給することのできる技術は示されておらず、ほとんどの場合フィルタや仕切り等の分離手段を使用することが不可欠となっている。
【０００７】
いずれにしても処理液は、塗装ブースの運転中は水槽よりポンプで吸引した処理水を散水ノズル等に供給する必要があり、できるだけ清浄な処理水を吸い込ませる必要がある。このためポンプの吸込み部には塗料スラッジが入り込まないように、ろ過網等の手段を設けることが広く採用されている。
【０００８】
塗料スラッジは空気を巻き込んだ状態で水よりも軽く、その多くは水面に上昇し浮遊する傾向があるが、水槽内に流れ込む勢いによって撹拌状態の処理水は全体に塗料ミストが混入している状態である。このためポンプの吸い込み部には一定の区画を設け、上部は浮遊するスラッジが入り込まないように水面を越えて仕切板を設け、底面近くに開口部を設け、かつ該開口部にろ過網を設けるなどしている。
【０００９】
しかし粘着性のある塗料スラッジは付着堆積しやすく、目詰まりを起こして吸い込み不良を起こすために頻繁な清掃が必要となっている。清掃をする場合水中に設けたろ過網を外せばスラッジがポンプに混入するため当然運転を停止することになり、作業の中断が余儀なくされることによって作業性が低下する。付着したスラッジの除去は多くの場合、ブラシや高圧水等によって手作業で行われることが多く、この点においても作業者の負担になっている。
【特許文献１】特開平１０−１１３５８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は水中に設けたろ過網に塗料のスラッジが付着しないようにもしくは付着堆積しないようにすることによってろ過網の目詰まりを防止し、清掃に要する作業者の負担を軽減して、常に正常な塗装ブースの運転を継続できる装置を得ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
塗料ミストを捕集し塗料スラッジとして混入した処理水を受けて貯留する水槽と、この水槽内の処理水を吸引するポンプを配置し、このポンプによって塗料ミストを捕集する処理水を散水ノズル等に供給する循環路を構成する塗装ブースにおいて、ポンプの吸込み部近傍に設けたろ過網の手前に散気管を配置し、圧縮エアを供給して散気管に設けた噴気孔からろ過網の吸込み側に気泡を形成させる。
【００１２】
ポンプを水槽内に配置し、ポンプの吸込み部近傍に設けたろ過網の手前に散気管を配置し、圧縮エアを供給して散気管に設けた噴気孔からろ過網の吸込み側に気泡を形成させる。
【発明の効果】
【００１３】
上記の構成により、散気管に圧縮エアを供給し、噴気孔からエアを噴出すればろ過網の吸い込み側に上昇する気泡の壁を生み出し、浮遊するスラッジはポンプの吸い込み部に寄り付かなくなり、ろ過網に付着するスラッジが大幅に減少する。処理水にわずかに分散混入するスラッジも上昇する気泡によって水面側に押し上げられろ過網及びポンプの吸込み部に寄り付くことがなくなる。
【００１４】
したがってろ過網に付着したスラッジの清掃に要する期間は大きく延び、メンテナンスの頻度が減少することによって作業者の負担が大幅に削減される。散気管には運転中にエアを供給するバルブを操作するだけで取り扱いも容易であり、構造が単純で設備費への負担が少なくてすむ。
【００１５】
また水槽内の散気管によってポンプが設置される領域を囲み、水域を区画することによって、これまで必要であった仕切板を設置する必要がなくスラッジの滞留位置をコントロールできることなる。スラッジの滞留は塗装ブースの構造によって異なるが、本発明によれば散気管の配置を換えるだけでスラッジの滞留位置やポンプの吸込みに適した水域を自由に設定でき、設備上の制約が軽減される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は本発明の実施における塗装ブースの構成を簡単に示している。また図２は、図１のポンプとろ過網の部分を拡大表示したもので、図３は、図２の平面図を示している。以下実施例として説明する。塗装ブース１は一般的によく知られた構造で汎用的に使用される構造を示している。
【００１７】
スプレーガン２によって塗装される被塗装物３を送り込む塗装室4は後面に水流板５を配し、上部に設けたオーバーフロー樋６から処理水を流下させ、全面に水膜を形成してここに衝突する塗料ミストを捕捉し、下部に設けた水槽７中に落とし込む。
【００１８】
一方水槽7と前記水流板5との間には空間Sがあり、後部の処理室10と連通している。処理室10は散水シャワー11が配置され、上部の排気ファン12によって塗装室10より吸い込まれた気流中に含まれる塗料ミストが前記シャワー11によって水槽中に落とし込まれる。気流に乗じて処理室10を通過する微細な水分とわずかな塗料ミストはエリミネータ13によって除去され、水槽に還流することになる。
【００１９】
水槽7中に取り込まれた塗料ミストは互いに凝集するなどして塗料スラッジを形成し、多くは水面上に浮上することになる。塗料スラッジの一部は水中に浮遊する場合も有り、これらは使用される塗料の成分や処理液に混合される薬剤によっても異なるが、いずれにしても落下、流入する処理水に撹拌され全体に混入する状態となる。
【００２０】
前記オーバーフロー樋6及び散水シャワー11に供給するポンプ14は水槽内に仕切り15を設けて区画された吸込み部16の中に設置され、仕切り15の一部には塗料スラッジが吸い込まれないようにろ過網17が設けられる。
【００２１】
前記仕切り15の一部は上部に浮遊しやすいスラッジを遮断し、比較的スラッジの少ない下方から吸込むように、下方に開口19を設け、この開口19部分にろ過網17が着脱自在に取り付けられている。ポンプ14が水槽7内と別に設けられる場合も同様に、このようなろ過網が設置されることになる。
【００２２】
ろ過網が設置された吸込み部の手前には、下方に散気管20が配置され、この散気管20は外部とエア源に接続され、圧縮エアが供給される構成になっている。散気管20の表面には要所に噴気孔21が設けられ、圧縮エアが供給されたときに水中に気泡を形成する。噴気孔21は気泡Bによる壁が形成されるように設定し、必ずしも円孔である必要はなく、スリット状でも良い。供給はバルブによって制御され、必要に応じて気泡の状態が制御される。
【００２３】
図4及び図5は別の例を示している。図4の場合、ポンプ14を水槽7の外部に設置する構成例で、ポンプ14が水槽7に区画された吸込み部16に開口する吸込み管18によって接続されている。また図5では吸込み管18の吸込み部に独自の吸込みフィルタ25を備えたポンプを配置する構成を上から見た状態を示しており、仕切り15によって区画された吸込み部16の一部にろ過網17が配置されている。いずれの場合も吸込み部16に設けたろ過網17の手前には散気管20が設置されエアの供給によって、ろ過網17手前に気泡の壁を形成するようになっている。
【００２４】
圧縮エアの供給源は、吐出圧の低いエアポンプで十分であり、特に限定する必要はなく任意に選択できる。塗装ブースの場合、運転は塗装時であることがほとんどであり、かつそのほとんどの場合に使用されるスプレーガンに用いられるエア源を接続することによって、設備的なコストを掛けずに実施することが可能である。
【００２５】
また一部処理液に微生物を混入させ、その働きを利用して塗料スラッジを分解処理するバイオテクノロジーを用いた塗装ブースにおいては、微生物のために供給するエアを活用することも出来、一層効果を上げることが出来る。
【００２６】
図６に示す実施例はポンプを設置する区画24を想定した位置の水槽7の底面に散気管23を敷設し、その散気管23から噴射する気泡によって水面上に至る気泡の壁を形成するようにしたものである。この区画によって囲まれた水域には気泡によって塗料スラッジの浸入が阻止され、これまでのように仕切りを必要とせず、気泡の壁によって塗料スラッジを誘導し隔離することができる。
【００２７】
散気管23の位置は固定する必要はなく還流する処理水の流れやスラッジの浮遊特性によってその滞留位置をコントロールすることもできるため、吸込み部の清浄化だけでなく、塗料スラッジの効率的な回収にも効果を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施に適用する塗装ブースの断面構成図である。
【図２】図１の水槽に設置された吸込み部の部分断面図である。
【図３】図２の部分を上から見た平面図である。
【図４】吸込み部の別の実施例を示す部分断面図である。
【図５】ポンプが独立した吸込みフィルタを有する場合の吸込み部を示す平面図である。
【図６】散気管のみで構成し、仕切り板を省略した吸込み部の平面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１    塗装ブース
４    塗装室
５    水流板
７    水槽
１１  散水シャワー
１４  ポンプ
１５  仕切り板
１６  吸込み部
１７  ろ過網
１８  吸込み管
２０  散気管
２１  墳気孔
２３  散気管
２５  吸込みフィルタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2008119556.tif 000006
【図５】
2008119556.tif 000007
【図６】
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