(57)【要約】【課題】特定の顔料インクを用いた場合に、オフセット印刷物の風合いを得られ、印字適性に優れたインクジェット記録媒体を提供する。【解決手段】水不溶性又は難溶性の色材、分散媒である水、及び水溶性有機溶媒を含み、色材濃度が６質量％以上でかつ２５℃における粘度が５ｍＰａ・ｓ以上であるインクを用いたインクジェット記録用のインクジェット記録媒体であって、木材パルプを主成分とする原紙の片面又は両面にカオリン及びバインダーを主成分とするインク受容層を有し、インク受容層に含まれる全ての無機顔料の合計１００質量部に対するバインダーの割合が０．５質量部以上１０質量部未満であり、かつ無機顔料の合計１００質量部に対するカオリンの割合が６０質量部以上であり、さらにＪＩＳ  Ｚ８７４１による光入射角７５度の白紙光沢度が８０％未満である。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水不溶性又は難溶性の色材、分散媒である水、及び水溶性有機溶媒を含み、色材濃度が６質量％以上でかつ２５℃における粘度が５ｍＰａ・ｓ以上であるインクを用いたインクジェット記録用のインクジェット記録媒体であって、木材パルプを主成分とする原紙の片面又は両面にカオリン及びバインダーを主成分とするインク受容層を有し、該インク受容層に含まれる全ての無機顔料の合計１００質量部に対する前記バインダーの割合が０．５質量部以上１０質量部未満であり、かつ前記無機顔料の合計１００質量部に対する前記カオリンの割合が６０質量部以上であり、さらにＪＩＳ  Ｚ８７４１による光入射角７５度の白紙光沢度が８０％未満であるインクジェット記録媒体。
【請求項２】
前記無機顔料の合計１００質量部に対する前記バインダーの割合が１質量部以上８質量部未満である請求項１に記載のインクジェット記録媒体。
【請求項３】
木材パルプを主成分とする原紙の片面又は両面にカオリン及びバインダーを主成分とするインク受容層を有し、該インク受容層に含まれる全ての無機顔料の合計１００質量部に対する前記バインダーの割合が０．５質量部以上１０質量部未満であり、かつ前記無機顔料の合計１００質量部に対する前記カオリンの割合が６０質量部以上であり、さらにＪＩＳ  Ｚ８７４１による光入射角７５度の白紙光沢度が８０％未満であるインクジェット記録媒体に対し、水不溶性又は難溶性の色材、分散媒である水、及び水溶性有機溶媒を含み、色材濃度が６質量％以上でかつ２５℃における粘度が５ｍＰａ・ｓ以上であるインクを用いてインクジェット記録を行うインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクジェット記録媒体及びそれを用いたインクジェット記録方法に関し、特にオフセット印刷物の風合いを持つインクジェット記録媒体及びそれを用いたインクジェット記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式は、フルカラー化が容易なことや印字騒音が少ない事などから、印字性能の急速な向上に伴って多くの用途に利用されてきている。これらの用途としては、例えば、文書作成ソフトからの文書記録、デジタル写真などのデジタル画像の記録、銀塩写真や本などの美麗な印刷体をスキャナーで取り込んだものの複製、比較的少枚数のポスターなどの展示用画像作成が挙げられる。又、これらの用途にそれぞれ適した構成のインクジェット記録媒体が提案されている。例えば、単に文字を記録する場合は、紙上に直接記録する普通紙タイプの媒体が使用され、銀塩写真に匹敵する解像度と色再現性を得たい場合は、塗工層としてインク受容層を設けた塗工紙タイプが使用される。特に高い光沢度が要求される場合、塗工紙タイプの塗工層を例えばキャスト方式で形成したキャスト紙タイプなどが使用される。一方、ポスターや展示用途の場合、厚手の塗工層を有するロール状タイプが開発され使用される。
【０００３】
高品質なインクジェット記録画像を印字する場合、プリンターより吐出されたインクを吸収する必要があるため、インクジェット記録媒体の原紙上にインク吸収層が設けられる。特に、画像の色再現性を向上させるに従ってインク使用量は多くなるため、インク吸収層にはより大きいインク吸収容量が求められる。このようなことから、インク受容層には合成非晶質シリカなどの多孔性物質が用いられる例が多いが、この場合、インク吸収性は向上するが、光沢度が低く、質感もオフセット印刷物と異なるという問題がある。又、インク受容層の光沢度を高めたキャスト紙タイプのインクジェット記録媒体の場合、一般のオフセット印刷用塗工紙と比べて光沢度が非常に高くなり、また用紙が厚手であるため、やはりオフセット印刷物と風合いが異なる。なお、これらのインクジェット記録媒体は高価な原料、例えばシリカ、ポリビニルアルコール、エチレン酢酸ビニルエマルジョン、インク定着剤（ポリアミン系、ＤＡＤＭＡＣ系、ポリアミジン系等）などを多量に用いているため、一般のオフセット印刷用塗工紙に比べ、製造原価が高い。
【０００４】
一方、一般のオフセット印刷用塗工紙にインクジェットプリンターで印字を行うと、塗工層のインク吸収容量が低いためにフェザーリング（滲み）、ブリード（色境界滲み）、コックリング（印字部の波打ち）といった現象が起きる。また、オフセット印刷用塗工紙にはインクを定着させる薬品が含まれていないため、一般のインクジェット記録媒体に比べて著しく耐水性が劣る。
【０００５】
このようなことから、オフセット印刷物の風合いが得られるインクジェット記録用塗工紙として、カオリンを含む顔料と接着剤とを含む記録層を基材上に有する構成が開示されている（例えば特許文献１参照）。
又、親水性高分子化合物で被覆した微粒子径の水性顔料を含むインクを用いたインクジェット記録に用いる記録用紙として、顔料としてカオリンを９０質量部以上含有するインク受理層を有する構成が開示されている（例えば特許文献２参照）。
【０００６】
一方、インクジェット記録に使用されるインクは、水を主成分とし、着色剤及び目詰まり防止等の目的でグリセリン等の湿潤剤を含有するのが通常であるが、画像の色再現性、耐久性、耐光性、乾燥性、フェザーリング、ブリード、ビーディング、両面印刷性、吐出安定性等の種々の品質をバランスよく満足させることが難しいという問題があった。
そこで、近年、従来のインクと比較して濃度や粘度が高く（色材濃度が６質量％以上、２５℃における粘度が５ｍＰａ・ｓ以上）、インクの浸透性が高い顔料インクが開発されている（例えば特許文献３、４参照）。このインクは固化が速く、フェザーリング、ブリード、コックリングが起こりにくく、さらに、インクが媒体にしみこむ前に固化するため、媒体上に色材が多く存在し、印字濃度が高い。
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−２０９９６５号公報
【特許文献２】特開２００４−９１６２７号公報
【特許文献３】特開２００３−９６３４４号公報
【特許文献４】特開２００５−１４４９０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記した新規のインクを特許文献１記載の塗工紙に用いても、インクの吸収性が十分でない場合があった。又、特許文献２記載の記録用紙は、親水性高分子化合物で被覆した微粒子径の水性顔料を含む特殊なインクに適合したものであり、上記した新規のインクとの適合性が良いとはいえない。
従って本発明の目的は、色材濃度が６質量％以上で２５℃における粘度が５ｍＰａ・ｓ以上の顔料インクを用いた場合に、オフセット印刷物の風合いを安価に得られ、印字速度が速くてもフェザーリング、ブリード、ビーディング、コックリングが少なく、乾燥性、耐水性にも優れたインクジェット記録媒体及びインクジェット記録方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、色材濃度が６質量％以上で２５℃における粘度が５ｍＰａ・ｓ以上の顔料インクを用いたインクジェット印刷に適し、オフセット印刷物の風合いを得られる構成について検討した結果、インク受容層中の顔料とバインダーの含有量を規定することで上記課題を解決できることを見出した。
【００１０】
すなわち、本発明のインクジェット記録媒体は、水不溶性又は難溶性の色材、分散媒である水、及び水溶性有機溶媒を含み、色材濃度が６質量％以上でかつ２５℃における粘度が５ｍＰａ・ｓ以上であるインクを用いたインクジェット記録用のインクジェット記録媒体であって、木材パルプを主成分とする原紙の片面又は両面にカオリン及びバインダーを主成分とするインク受容層を有し、該インク受容層に含まれる全ての無機顔料の合計１００質量部に対する前記バインダーの割合が０．５質量部以上１０質量部未満であり、かつ前記無機顔料の合計１００質量部に対する前記カオリンの割合が６０質量部以上であり、さらにＪＩＳ  Ｚ８７４１による光入射角７５度の白紙光沢度が８０％未満である。
【００１１】
前記無機顔料の合計１００質量部に対する前記バインダーの割合が１質量部以上８質量部未満であることが好ましい。
【００１２】
本発明のインクジェット記録方法は、木材パルプを主成分とする原紙の片面又は両面にカオリン及びバインダーを主成分とするインク受容層を有し、該インク受容層に含まれる全ての無機顔料の合計１００質量部に対する前記バインダーの割合が０．５質量部以上１０質量部未満であり、かつ前記無機顔料の合計１００質量部に対する前記カオリンの割合が６０質量部以上であり、さらにＪＩＳ  Ｚ８７４１による光入射角７５度の白紙光沢度が８０％未満であるインクジェット記録媒体に対し、水不溶性又は難溶性の色材、分散媒である水、及び水溶性有機溶媒を含み、色材濃度が６質量％以上でかつ２５℃における粘度が５ｍＰａ・ｓ以上であるインクを用いてインクジェット記録を行う。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、オフセット印刷物の風合いを安価に得られ、印字速度が速くてもフェザーリング、ブリード、ビーディング、コックリングが少なく、乾燥性、耐水性にも優れたインクジェット記録媒体が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下本発明のインクジェット記録媒体に係る実施形態について説明する。
【００１５】
（インク）
本発明のインクジェット記録媒体は、水不溶性又は難溶性の色材、分散媒である水、及び水溶性有機溶媒を含み、色材濃度が６質量％以上でかつ２５℃における粘度が５ｍＰａ・ｓ以上であるインク（以下、適宜「高濃度・高粘度インク」という）を用いたインクジェット記録に適用される。このインクは濃度や粘度が高いため、固化が速く、フェザーリング、ブリード、コックリングが起こりにくく、さらに、インクが媒体にしみこむ前に固化するため、媒体上に色材が多く存在し、印字濃度が高い。
インク中の色材濃度が６質量％未満である場合、又は２５℃におけるインク粘度が５ｍＰａ・ｓ未満である場合、本発明の記録媒体に印字した場合にインクの浸透性・速乾性・耐水性などが劣る。
このようなインクとしては、例えばリコー社から上市されているジェルジェットプリンターに用いるインクが挙げられ、このインクの構成は上述の特許文献３，４に記載されている。
【００１６】
（原紙）
原紙は木材パルプを主成分とする。原料パルプとして、化学パルプ（針葉樹の晒または未晒クラフトパルプ、広葉樹の晒または未晒クラフトパルプ等）、機械パルプ（グラウンドパルプ、サーモメカニカルパルプ、ケミカルサーモメカニカルパルプ等）、脱墨パルプ等のパルプを単独または任意の割合で混合して使用することができる。
原紙の抄紙ｐＨは、酸性、中性、アルカリ性のいずれでも良い。また、原紙中の填料量が増えると、紙の不透明度が向上する傾向があるため、紙中に填料を含有させることは好ましい。填料としては、水和珪酸、ホワイトカーボン、タルク、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、酸化チタン、合成樹脂填料等の公知の填料を使用することができる。さらに本発明の原紙には必要に応じて硫酸バンド、サイズ剤、紙力増強剤、歩留まり向上剤、着色剤、染料、消泡剤、ｐＨ調整剤等の助剤を含有しても良い。なお原紙の坪量は特に制限されない。
【００１７】
本発明の原紙にインク受容層を設ける前に、紙力増強やサイズ性付与などを目的とし、澱粉、ＰＶＡ、サイズ剤などから調成されたサイズプレス液を含浸または塗布しても良い。含浸または塗布を行う方法については特に制限を設けないが、ポンド式サイズプレスに代表される含浸法、あるいはロッドメタリングサイズプレスやゲートロールコーター、ブレードコーターに代表される塗布法で行われることが好ましい。また、該サイズプレス液を含浸、あるいは塗布するときに、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて蛍光染料、導電剤、保水剤、耐水化剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、潤滑剤、防腐剤、界面活性剤等の助剤を任意の割合で混合することができる。
【００１８】
（インク受容層）
１．インク受容層の顔料
インク受容層の顔料は、カオリンを主体とする。カオリンはカオリナイト、ハロイサイト、ディッカイト、ナックライトといったカオリン鉱物を少なくとも１種類以上含む粘土のことであり、一般的なオフセット印刷用塗工紙に使用される公知のカオリンであればいかなるものを用いて良い。カオリンとしては、例えばジョージア産、ブラジル産、中国産等の産地や、１級、２級、デラミ等のグレードに限定されず、１種類または２種類以上のカオリンを混合したものを適宜選択して使用することができる。
インク受容層に含まれる全ての無機顔料の合計１００質量部に対するカオリンの割合が６０質量部以上であることが必要である。カオリンの含有割合が６０質量部未満の場合、カオリンによる特有の光沢度をインク受容層に発現させることが難しく、又、水系インクに対する濡れ性や塗工紙の質感が失われ、オフセット印刷物の風合いが得られない。カオリンの含有割合が７０質量部以上であることが好ましく、カオリンの含有割合が１００質量部（無機顔料の１００％がカオリン）であることが最も好ましい。
【００１９】
インク受容層に用いるカオリン以外の無機顔料としては、一般的なオフセット印刷用塗工紙に使用される公知の顔料であればいかなるものも用いて良い。無機顔料として、例えば重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、シリカ複合炭酸カルシウム、タルク、上記カオリンを焼成した焼成カオリン、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、シリカ、珪酸カルシウム、ベントナイト、ゼオライト、セリサイト及びスメクタイト等の無機顔料の中から１種類ないし２種類以上を適宜選択して使用することができる。
【００２０】
２．インク受容層のバインダー
インク受容層に用いるバインダーは、一般的なオフセット印刷用塗工紙に使用される公知のバインダーであればいかなるものも用いて良い。バインダーとして、例えば酸化澱粉やエーテル化澱粉、エステル化澱粉等の澱粉類、ＳＢラテックスやＮＢラテックス等のラテックス類、ポリビニルアルコール及びその変性物、カゼイン、ゼラチン、カルボキシメチルセルロース、ポリウレタン、酢酸ビニル及び不飽和ポリエステル樹脂等のバインダーの中から１種類ないし２種類以上を適宜選択して使用することができるが、調成された塗料の流動性や塗工適性の観点から、ラテックス類ないし澱粉類、またはその混合物用いることが好ましい。
インク受容層に含まれる全ての無機顔料の合計１００質量部に対するバインダーの割合が０．５質量部以上１０質量部未満であることが必要である。バインダーの含有量が０．５質量部未満の場合、インク受容層の強度が不足する。一方、バインダーの含有量が１０質量部を超えるとインク受容層中に存在する空隙がバインダーによって満たされ、インクの吸収容量が少なくなるため、高濃度・高粘度インクを用いた場合に良好な印字品質を得ることが困難となる。
無機顔料の合計１００質量部に対するバインダーの割合が１質量部以上８質量部未満であることが好ましい。
【００２１】
（その他の成分）
インク受容層には、その他必要に応じて、プラスチックピグメント等の有機顔料、顔料分散剤、増粘剤、保水剤、滑剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、着色染料、着色顔料、蛍光染料、防腐剤、耐水化剤、界面活性剤、ｐＨ調整剤等の助剤を適宜添加することができる。
なお、前記有機顔料の割合は無機顔料の合計１００質量部に対して２０質量部以下であることが好ましい。
【００２２】
（塗工量）
インク受容層の塗工量は特に制限を設けないが、２ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２未満であることが好ましく、特に５ｇ／ｍ２以上３０ｇ／ｍ２未満であることが好ましい。インク受容層の塗工量が２ｇ／ｍ２未満の場合、基材となる原紙を充分に被覆することができないため、塗工紙表面にガサつきが残り、非塗工紙に似た風合いを帯び、目的としたオフセット印刷物の風合いを持つ印字物を得ることができない。また、塗工量が２ｇ／ｍ２未満の場合、インク受容層の吸収容量も充分ではないため、フェザーリングやブリードといった印字不良を起こしやすい。一方、インク受容層の塗工量が４０ｇ／ｍ２以上となると、塗工時の乾燥負荷が大きいため、作業性が劣り、また高コストとなる。
【００２３】
（塗工方法）
原紙上にインク受容層を設ける方法としては、一般的な塗工装置である、ブレードコーター、ロールコーター、エアーナイフコーター、バーコーター、ゲートロールコーター、カーテンコーター、グラビアコーター、フレキソグラビアコーター、スプレーコーター、サイズプレス等の各種装置を、オンマシンまたはオフマシンで使用することができる。また、インク受容層は１層又は２層以上設けても良く、さらに、インク受容層を設けた後にマシンカレンダー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー、シューカレンダー等のカレンダー装置で表面処理することもできる。
【００２４】
（白紙光沢度）
【００２５】
インクジェット記録媒体のインク受容層表面のＪＩＳ  Ｚ８７４１による光入射角７５度の白紙光沢度は８０％未満であることが必要である。白紙光沢度が８０％を超えるものは、高い光沢度を得るために非常に強いカレンダー処理を行っているため、インク受容層中の空隙が減少し、良好なインク吸収性が得られない。また、光沢度が低すぎる場合は、オフセット印刷物の風合いを損ねてしまう恐れがあるので、白紙光沢度は１５％以上であることが好ましい。より好ましくは、白紙光沢度は１５％以上７５％未満である。
【００２６】
<実施例>
以下、本発明を実施例によって更に詳述するが、本発明はこれによって限定されるものではない。又、特に断らない限り、以下に記載する「部」及び「％」は、それぞれ「質量部」及び「質量％」を示す。
【００２７】
（原紙の作製）
広葉樹漂白クラフトパルプ（濾水度４８０ｍｌ）７０質量％と針葉樹漂白クラフトパルプ（濾水度５００ｍｌ）３０質量％とを混合し、これに対し、カチオン化澱粉を対パルプ０．５％添加し、アルキルケテンダイマーを対パルプ０．０５％添加し、硫酸バンドを対パルプ２％添加し、炭酸カルシウムを対パルプ１０％添加して紙料とした。この紙料を用いて長網抄紙機で紙匹を形成し、３段のウェットプレスを行い乾燥した後、マシンカレンダー処理して、坪量８０ｇ／ｍ２の原紙を得た。
【００２８】
<記録媒体サンプル１>
原紙上にカオリン（ＤＢ−ＫＯＴＥ：イメリス社製）１００部、バインダーとなるＳＢラテックス（ガラス転移温度１５℃）７部、バインダーとなる酸化澱粉（マーメイド２１０：敷島スターチ社製）１部、水酸化ナトリウム０．１部、分散剤としてポリアクリル酸ソーダ０．２部及び希釈水を混合して固形分６５％の塗料を得た。この塗料を、ブレードコーターを用いて塗工量１２ｇ／ｍ２となるように塗工した。塗工後、紙中水分率５％となるまで乾燥し、ＪＩＳ  Ｚ８７４１に基づく光入射角７５度の白紙光沢度が７０％となるよう、スーパーカレンダー処理してインクジェット記録媒体を得た。
【００２９】
<記録媒体サンプル２>
スーパーカレンダー処理を行わなかったこと以外は、記録媒体サンプル１とまったく同様にして、ＪＩＳ  Ｚ８７４１に基づく光入射角７５度の白紙光沢度が２５％のインクジェット記録媒体を得た。
【００３０】
<記録媒体サンプル３>
原紙上にカオリン（ＤＢ−ＫＯＴＥ：イメリス社製）１００部、有機顔料としてプラスチックピグメント（Ｖ１００４：日本ゼオン社製）１０部、バインダーとなるＳＢラテックス（ガラス転移温度１５℃）７部、バインダーとなる酸化澱粉（マーメイド２１０：敷島スターチ社製）１部、水酸化ナトリウム０．１部、分散剤としてポリアクリル酸ソーダ０．２部及び希釈水を混合して固形分６５％の塗料を得た。この塗料を、ブレードコーターを用いて塗工量１２ｇ／ｍ２となるように塗工した。塗工後、紙中水分率５％となるまで乾燥し、ＪＩＳ  Ｚ８７４１に基づく光入射角７５度の白紙光沢度が７０％となるよう、スーパーカレンダー処理してインクジェット記録媒体を得た。
【００３１】
<記録媒体サンプル４>
原紙上にカオリン（ＤＢ−ＫＯＴＥ：イメリス社製）７５部、重質炭酸カルシウム（ハイドロカーブ９０：オミヤ社製）２５部、バインダーとなるＳＢラテックス（ガラス転移温度１５℃）７部、バインダーとなる酸化澱粉（マーメイド２１０：敷島スターチ社製）１部、水酸化ナトリウム０．１部、分散剤としてポリアクリル酸ソーダ０．２部及び希釈水を混合して固形分６５％の塗料を得た。この塗料を、ブレードコーターを用いて塗工量１２ｇ／ｍ２となるように塗工した。塗工後、紙中水分率５％となるまで乾燥し、ＪＩＳ  Ｚ８７４１に基づく光入射角７５度の白紙光沢度が６０％となるようスーパーカレンダー処理してインクジェット記録媒体を得た。
【００３２】
<記録媒体サンプル５>
原紙上にカオリン（ＤＢ−ＫＯＴＥ：イメリス社製）１００部、バインダーとなるＳＢラテックス（ガラス転移温度１５℃）４部、水酸化ナトリウム０．１部、分散剤としてポリアクリル酸ソーダ０．２部及び希釈水を混合して固形分６５％の塗料を得た。この塗料を、ブレードコーターを用いて塗工量１２ｇ／ｍ２となるように塗工した。塗工後、紙中水分率５％となるまで乾燥し、ＪＩＳ  Ｚ８７４１に基づく光入射角７５度の白紙光沢度が７０％となるよう、スーパーカレンダー処理してインクジェット記録媒体を得た。
【００３３】
<比較サンプル１>
ＪＩＳ  Ｚ８７４１に基づく光入射角７５度の白紙光沢度が８５％となるようスーパーカレンダー処理したこと以外は、記録媒体サンプル３とまったく同様にしてインクジェット記録媒体を得た。
【００３４】
<比較サンプル２>
原紙上にカオリン（ＤＢ−ＫＯＴＥ：イメリス社製）２５部、重質炭酸カルシウム（ハイドロカーブ９０：オミヤ社製）７５部、バインダーとなるＳＢラテックス（ガラス転移温度１５℃）７部、バインダーとなる酸化澱粉（マーメイド２１０：敷島スターチ社製）１部、水酸化ナトリウム０．１部、分散剤としてポリアクリル酸ソーダ０．２部及び希釈水等を適宜添加した固形分６５％の塗料を、ブレードコーターを用いて塗工量１２ｇ／ｍ２となるように塗工した。塗工後、紙中水分率５％となるまで乾燥し、ＪＩＳ  Ｚ８７４１に基づく光入射角７５度の白紙光沢度が５０％となるようスーパーカレンダー処理してインクジェット記録媒体を得た。
【００３５】
<比較サンプル３>
原紙上にカオリン（ＤＢ−ＫＯＴＥ：イメリス社製）１００部、バインダーとなるＳＢラテックス（ガラス転移温度１５℃）１０部、バインダーとなる酸化澱粉（マーメイド２１０：敷島スターチ社製）６部、水酸化ナトリウム０．１部、分散剤としてポリアクリル酸ソーダ０．２部及び希釈水を混合して固形分６５％の塗料を得た。この塗料を、ブレードコーターを用いて塗工量１２ｇ／ｍ２となるように塗工した。塗工後、紙中水分率５％となるまで乾燥し、ＪＩＳ  Ｚ８７４１に基づく光入射角７５度の白紙光沢度が７０％となるようスーパーカレンダー処理してインクジェット記録媒体を得た。
【００３６】
<比較サンプル４>
原紙上にカオリン（ＤＢ−ＫＯＴＥ：イメリス社製）５０部、重質炭酸カルシウム（ハイドロカーブ９０：オミヤ社製）５０部、バインダーとなるＳＢラテックス（ガラス転移温度１５℃）７部、バインダーとなる酸化澱粉（マーメイド２１０：敷島スターチ社製）１部、水酸化ナトリウム０．１部、分散剤としてポリアクリル酸ソーダ０．２部及び希釈水を混合して固形分６５％の塗料を得た。この塗料を、ブレードコーターを用いて塗工量１２ｇ／ｍ２となるように塗工した。塗工後、紙中水分率５％となるまで乾燥し、ＪＩＳ  Ｚ８７４１に基づく光入射角７５度の白紙光沢度が６０％となるようスーパーカレンダー処理してインクジェット記録媒体を得た。
【００３７】
<比較サンプル５>
原紙上に合成非晶質シリカ（ファインシールＸ−６０：トクヤマ社製）８０部、合成非晶質シリカ（ファインシールＸ−３７Ｂ：トクヤマ社製）２０部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７：クラレ社製）３０部、エチレン酢酸ビニルエマルジョン５部、ポリアミン系染料定着剤１０部、消泡剤（ＳＮデフォーマー４８０：サンノプコ社製）０．５部および希釈水を添加して固形分１５％の塗料を得た。この塗料を、ブレードコーターを用いて塗工量１２ｇ／ｍ２となるように塗工した。塗工後、紙中水分率５％となるまで乾燥し、線圧９８１Ｎ／ｃｍ（１００ｋｇｆ／ｃｍ）の条件でソフトカレンダー処理してインクジェット記録媒体を得た。
【実施例１】
【００３８】
記録媒体サンプル１を用い、市販の顔料インクジェットプリンター（リコー社製ジェルジェットプリンター、ＩＰＳｉＯ  ＧＸ５０００、純正インクの色材濃度６質量％以上でインク粘度５ｍＰａ・ｓ以上）により「光沢紙／はやい」モードで印字を行い、以下の評価方法に準じて印字評価した。
【実施例２】
【００３９】
記録媒体サンプル１の代わりに記録媒体サンプル２を用いたこと以外は実施例１と同様にして印字を行い、評価した。
【実施例３】
【００４０】
記録媒体サンプル１の代わりに記録媒体サンプル３を用いたこと以外は実施例１と同様にして印字を行い、評価した。
【実施例４】
【００４１】
記録媒体サンプル１の代わりに記録媒体サンプル４を用いたこと以外は実施例１と同様にして印字を行い、評価した。
【実施例５】
【００４２】
記録媒体サンプル１の代わりに記録媒体サンプル５を用いたこと以外は実施例１と同様にして印字を行い、評価した。
【００４３】
<比較例１>
記録媒体サンプル１の代わりに比較サンプル１を用いたこと以外は実施例１と同様にして印字を行い、評価した。
【００４４】
<比較例２>
記録媒体サンプル１の代わりに比較サンプル２を用いたこと以外は実施例１と同様にして印字を行い、評価した。
【００４５】
<比較例３>
記録媒体サンプル１の代わりに比較サンプル３を用いたこと以外は実施例１と同様にして印字を行い、評価した。
【００４６】
<比較例４>
記録媒体サンプル１を用い、市販の顔料インクジェットプリンター（セイコーエプソン社製、ＰＸ−Ｇ９００、純正インクの色材濃度６質量％未満でインク粘度５ｍＰａ・ｓ未満）により「普通紙／きれい」モードで印字を行い、以下の評価方法に準じて印字評価した。
【００４７】
<比較例５>
記録媒体サンプル１の代わりに記録媒体サンプル２を用いたこと以外は比較例４と同様にして印字を行い、評価した。
【００４８】
<比較例６>
記録媒体サンプル１の代わりに記録媒体サンプル３を用いたこと以外は比較例４と同様にして印字を行い、評価した。
【００４９】
<比較例７>
記録媒体サンプル１の代わりに記録媒体サンプル４を用いたこと以外は比較例４と同様にして印字を行い、評価した。
【００５０】
<比較例８>
記録媒体サンプル１の代わりに記録媒体サンプル５を用いたこと以外は比較例４と同様にして印字を行い、評価した。
【００５１】
<比較例９>
記録媒体サンプル１を用い、市販の染料インクジェットプリンター（セイコーエプソン社製、ＰＭ−Ｇ８００、純正インクの色材濃度６質量％未満でインク粘度５ｍＰａ・ｓ未満）により「普通紙／きれい」モードで印字を行い、以下の評価方法に準じて印字評価した。
【００５２】
<比較例１０>
記録媒体サンプル１の代わりに記録媒体サンプル２を用いたこと以外は比較例９と同様にして印字を行い、評価した。
【００５３】
<比較例１１>
記録媒体サンプル１の代わりに記録媒体サンプル３を用いたこと以外は比較例９と同様にして印字を行い、評価した。
【００５４】
<比較例１２>
記録媒体サンプル１の代わりに記録媒体サンプル４を用いたこと以外は比較例９と同様にして印字を行い、評価した。
【００５５】
<比較例１３>
記録媒体サンプル１の代わりに記録媒体サンプル５を用いたこと以外は比較例９と同様にして印字を行い、評価した。
【００５６】
<比較例１４>
記録媒体サンプル１の代わりに比較サンプル４を用いたこと以外は実施例１と同様にして印字を行い、評価した。
【００５７】
<比較例１５>
記録媒体サンプル１の代わりに比較サンプル５を用いたこと以外は実施例１と同様にして印字を行い、評価した。
【００５８】
<評価方法>
１．フェザーリング
各プリンターにて０．７５ポイント、１．５ポイント、２．２５ポイントの太さの直線を０．５ｍｍ間隔で印字し、インクの滲み（フェザーリング）を目視して、以下の基準で評価した。
○：滲みが無く、良好なレベルである。
△：若干滲みがあるが、実用上問題の無いレベルである。
×：滲みが目立ち、実用に耐えないレベルである。
【００５９】
２．ブリード
各プリンターにて赤と黄色のベタ四角形（ともに２０ｍｍ四方）を互いに接するように印字し、色境界部分の滲み（ブリード）を目視し、以下の基準で評価した。
○：色境界滲みが無く、良好なレベルである。
△：若干色境界滲みがあるが、実用上問題の無いレベルである。
×：色境界滲みが目立ち、実用に耐えないレベルである。
【００６０】
３．ビーディング
各プリンターにて緑色のベタ四角形（２０ｍｍ四方）を印字し、インクの凝集ムラ（ビーディング）を目視し、以下の基準で評価した。
○：凝集ムラが無く、良好なレベルである。
△：若干凝集ムラがあるが、実用上問題の無いレベルである。
×：凝集ムラが目立ち、実用に耐えないレベルである。
なお、ビーディングとは、インク吸収性が悪い等の理由により、最初に打ち込まれたインク滴が記録媒体中に完全に吸収される前に、次に打ち込まれた別の色のインク滴がこれに接することにより、インク滴が混ざり合い、ブツブツしたムラになるものである。
【００６１】
４．コックリング
各プリンターにて帯状の緑ベタ四角形（幅１５ｍｍ、長さ１５０ｍｍ）を印字し、印字部波打ち（コックリング）を目視し、以下の基準で評価した。
○：印字部の波打ちが無く、良好なレベルである。
△：若干印字部の波打ちがあるが、実用上問題の無いレベルである。
×：印字部の波打ちが目立ち、実用に耐えないレベルである。
【００６２】
５．乾燥性
各プリンターにて０．７５ポイントの太さの黒色直線を印字し、印字直後に指で擦り、以下の基準で乾燥性を評価した。
○：指で擦っても印字部がほとんど延びず、乾燥が速く、良好なレベルである。
△：指で擦ると印字部が若干延び、やや乾燥が遅いが、実用上問題の無いレベルである。
×：指で擦ると印字部が延び、乾燥が遅く、実用に耐えないレベルである。
【００６３】
６．耐水性
各プリンターにて「電」の文字を明朝、１０．５ポイントで印字した記録媒体サンプルを１日放置後、印字部を３０秒間水に晒したものを、目視し、以下の基準で耐水性を評価した。
○：インクの流出が無く、良好なレベルである。
△：若干インクの流出があるが、実用上問題の無いレベルである。
×：インクが流出し、実用に耐えないレベルである。
【００６４】
７．オフセット印刷物調の風合い
各プリンターにて所定のパターンをインクジェット印字した。これと同一のパターンをオフセット印刷用塗工紙（白紙光沢度が５０％以上の記録媒体サンプルに対しては日本製紙株式会社製「オーロラコート」を使用し、白紙光沢度が５０％未満の記録媒体サンプルに対しては日本製紙株式会社製「オーロラLマット」を使用）にオフセット印刷した。各インクジェット印刷物の見た目や手触り等の質感をオフセット印刷物と比較し、以下の基準で評価した。
○：見た目や手触り等の質感がオフセット印刷物に近く、オフセット印刷物の風合いを有している。
×：見た目や手触り等の質感がオフセット印刷物と異なり、オフセット印刷物の風合いを有していない。
【００６５】
８．白紙光沢度
ＪＩＳ  Ｚ８７４１に準じて、光入射角７５度の白紙光沢度を光沢度計（村上色彩技術研究所製、True GLOSS GM-26PRO）を用いて測定した。
【００６６】
得られた結果を表１、表２に示す。
【００６７】
【表１】
2008049541.tif 000002
【００６８】
【表２】
2008049541.tif 000003
【００６９】
表１、２から明らかなように、各実施例の場合、画像のフェザーリング、ブリード、ビーディング、コックリングが少なく、乾燥性、耐水性にも優れ、種々の品質をバランスよく満足したとともに、オフセット印刷物調の風合いも得られた。
なお、通常、印字速度が速いと最初に打たれたインク滴が記録媒体中に吸収される前に次のインク滴が打たれるので、ビーディングが発生しやすくなるが、各実施例の場合、各プリンターの印字速度（Ａ４縦連続印刷で２．０ｐｐｍ（頁／分）以上であり、光沢紙用の記録モードとしては速い印字速度）で印字してもインク吸収性不足によるビーディングが発生することはなかった。
【００７０】
一方、白紙光沢度が８０％以上である比較例１の場合、ビーディングが顕著になったが、これは高い光沢度を得るためカレンダー処理を強い線圧で行ったので、インク受容層の空隙が著しく減少し、インク吸収性が低下したためと考えられる。無機顔料に対するカオリンの含有量が６０質量部未満である比較例２、１４の場合もビーディングが顕著になったが、これはインク受容層中の炭酸カルシウムの割合を増やすと光沢度が出にくくなるため、目標の光沢度を得るためカレンダー処理を強線圧で行わなければならず、インク受容層の空隙が著しく減少し、インク吸収性が低下したためと考えられる。
さらに無機顔料としてシリカを使用し、カオリンを全く含まない比較例１５の場合、インク吸収性等の印字品質は充分であるが、オフセット印刷物の風合いを得ることはできなかった。
又、無機顔料に対するバインダーの含有量が１０質量部以上である比較例３の場合もビーディングが顕著になったが、これはインク受容層の空隙をバインダーが埋めてしまい、インク吸収性が低下したためと考えられる。
【００７１】
インクとして従来の顔料インク（色材濃度、粘度ともに低い）を用いた比較例４〜８の場合、乾燥性が低下した。
【００７２】
インクとして従来の染料インク（色材濃度、粘度ともに低い）を用いた比較例９〜１３の場合、ビーディング以外の評価項目が全て悪くなった。