(57)【要約】【課題】紙粉除去装置により除去した紙粉が周囲に飛散するのを防ぎ、裁断面の奥に入り込んだ紙粉を効率よく除去する。【解決手段】紙粉除去装置を、第一の紙粉除去機構２０と、第二の紙粉除去機構３０と、吸引機構とから構成する。第一の紙粉除去機構２０は、一対のブラシロール２１、２２をオーバーラップさせたオーバーラップ部２１ｅ、２２ｅが、搬送路側から背面側に向けて逆回転するように形成される。第二の紙粉除去機構３０は、多数の叩き出し片３１ａを全周に設けた上下方向に回転する無端の叩きベルト３１から形成される。シート製品に付着した紙粉を、第二の紙粉除去機構３０の叩き出し片３１ａで叩き出したうえで、第一の紙粉除去機構２０のブラシ部２１ｂ、２２ｂで掻き取り、それとほぼ同時にオーバーラップ部２１ｅ、２２ｅで挟みこんで除去し、吸引機構で吸い集めるため、紙粉が周囲に飛散せず、効率よく除去される。【選択図】図５
2008049229.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
裁断面に紙粉Ｃを有するシート製品Ｓが走行する搬送路Ｒに面する紙粉除去機構２０と、吸引機構Ｖとからなり、
前記紙粉除去機構２０は、搬送路Ｒの搬送方向に並列させた一対のブラシロール２１、２２のブラシ部２１ｂ、２２ｂが搬送路Ｒに臨むように配置し、さらにこれらブラシ部２１ｂ、２２ｂの近接側をオーバーラップさせ、そのオーバーラップ部２１ｅ、２２ｅが、搬送路Ｒから背面側に向かうように逆回転させることにより形成され、
前記シート製品Ｓを、その裁断面を前記紙粉除去機構２０側に向けて搬送路Ｒを走行させ、シート製品Ｓに付着した紙粉Ｃを、前記紙粉除去機構２０の一対のブラシロール２１、２２のそれぞれ逆回転するブラシ部２１ｂ、２２ｂで掻き取りつつ、オーバーラップ部２１ｅ、２２ｅで挟み込んで搬送路Ｒから背面側に送り出し、その送り出された紙粉Ｃを前記吸引機構Ｖで吸い取るシート製品の紙粉除去装置。
【請求項２】
裁断面に紙粉Ｃを有するシート製品Ｓが走行する搬送路Ｒに面する紙粉除去機構３０と、吸引機構Ｖとからなり、
前記紙粉除去機構３０は、多数の叩き出し片３１ａを全周に設けた上下方向に回転する無端の叩きベルト３１から形成され、叩きベルト３１の回転により順送りされる叩き出し片３１ａが搬送路Ｒに臨むように配置され、
前記シート製品Ｓを、その裁断面を前記紙粉除去機構３０側に向けて搬送路Ｒを走行させ、シート製品Ｓに付着した紙粉Ｃを、前記紙粉除去機構３０の叩き出し片３１ａで叩き出し、その叩き出された紙粉Ｃを前記吸引機構Ｖで吸い取るシート製品の紙粉除去装置。
【請求項３】
裁断面に紙粉Ｃを有するシート製品Ｓが走行する搬送路Ｒに面する第一の紙粉除去機構２０と、前記第一の紙粉除去機構２０より少なくとも上流側において搬送路Ｒに面する第二の紙粉除去機構３０と、吸引機構Ｖとからなり、
前記第一の紙粉除去機構２０は、搬送路Ｒの搬送方向に並列させた一対のブラシロール２１、２２のブラシ部２１ｂ、２２ｂが搬送路Ｒに臨むように配置し、さらにこれらブラシ部２１ｂ、２２ｂの近接側をオーバーラップさせ、そのオーバーラップ部２１ｅ、２２ｅが、搬送路Ｒから背面側に向かうように逆回転させることにより形成され、
前記第二の紙粉除去機構３０は、多数の叩き出し片３１ａを全周に設けた上下方向に回転する無端の叩きベルト３１から形成され、叩きベルト３１の回転により順送りされる叩き出し片３１ａが搬送路Ｒに臨むように配置され、
前記シート製品Ｓを、その裁断面を前記紙粉除去機構２０、３０側に向けて搬送路Ｒを走行させ、シート製品Ｓに付着した紙粉Ｃを、前記第二の紙粉除去機構３０の叩き出し片３１ａで叩き出し、前記第一の紙粉除去機構２０の一対のブラシロール２１、２２のそれぞれ逆回転するブラシ部２１ｂ、２２ｂで掻き取りつつ、オーバーラップ部２１ｅ、２２ｅで挟み込んで搬送路Ｒから背面側に送り出し、この叩き出し、送り出された紙粉Ｃを前記吸引機構Ｖで吸い取るシート製品の紙粉除去装置。
【請求項４】
紙粉除去機構２０、３０より少なくとも上流側に、搬送路Ｒに面する紙粉起し機構４０をさらに設け、
前記紙粉起し機構４０は、ブラシロール４１から形成され、上記紙粉除去機構２０のブラシロール２１、２２または上記紙粉除去機構３０の叩きベルト３１と平行となる状態でそのブラシ部４１ｂが搬送路Ｒに臨むように配置され、
シート製品Ｓを、その裁断面を紙粉除去機構２０、３０側に向けて搬送路Ｒを走行させ、シート製品Ｓに付着した紙粉Ｃを、その回転するブラシ部４１ｂで起す請求項１から３のいずれかに記載のシート製品の紙粉除去装置。
【請求項５】
ブラシロール２１、２２、４１のブラシ部２１ｂ、２２ｂ、４１ｂは、合成樹脂に砥粒を含有させたブラシ毛から形成されている請求項１、３、４のいずれかに記載のシート製品の紙粉除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、搬送路を走行するシート製品に付着した紙粉を除去する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
段ボールシートをはじめとするシート製品は、原材料の裁断加工時に、カッタに削られることにより、裁断面から紙粉と称される切りくずが大量に発生する。
そして、この紙粉が、完全には切り離されないままでシート製品の裁断面につながっていたり、シート製品の外面に付着していたりして残存していることがよくある。
例えば、図６のように、段ボールシートＳの場合には、フラットな表裏ライナーと、これらに挟まれた波型の中芯からなるが、これを中芯の段目と平行（図６の斜め前後方向）に切断する場合に、カッタの押圧により中芯が押しつぶされて波型が崩れ、折り重なった状態で切断されることがあるため、うまく切断されず、裁断面にヒゲ状の細長い紙粉Ｃが、段ボールシートと一部がつながったままで残存することがよくある。
【０００３】
このような紙粉が付着等したシート製品は、見栄えが悪く商品価値が低い。
とくに、このシート製品が段ボールシートのように、ボックス状に組立可能なものにあっては、組み立てて食品を収納する場合に、食品に紙粉が付着するおそれがあるため、衛生面でも問題がある。
【０００４】
このため一般的には、このような紙粉は、シート製品外面にブラシ掛けするなどして手作業で除去されることが多いが、手間がかかり、非能率的である。
また、そのブラシ掛けにより、シート製品から除去された紙粉が周囲に飛散するため、作業環境が悪く、ふたたびシート製品に付着するおそれもある。
【０００５】
このような状況の下、特許文献1から３に記載されているように、ケーシングと、ケーシングの開口に臨ませて上下方向に所定の間隔をおいて並列した一対の回転するブラシロールからなる紙粉の掻き取り機構と、この一対のブラシロール間において配置された、近接面側が接触した状態でケーシング内部に向かって回転する一対の無端ベルトからなる紙粉の挟み込み機構と、ケーシングのこれら機構の背部側に設けられた吸引用流路とを有する紙粉除去装置が考案されている（例えば、特許文献１の図４参照）。
【特許文献１】特開２００３−１１７４９７号公報
【特許文献２】登録実用新案第３０８５１６８号公報
【特許文献３】登録実用新案第３０８６０３６号公報
【０００６】
この紙粉除去装置をシート製品の裁断面に当てると、回転するブラシロールからなる掻き取り機構により紙粉がシート製品から掻き取られる。
この掻き取られた紙粉は、紙粉挟み込み機構のベルトの接触面に挟みこまれ、ベルトによりケーシング内に引き込まれ、さらにケーシング内に引き込まれた紙粉は、ケーシングの吸引用流路を通じて吸い取られる。
このようにして、手作業によらず、シート製品から紙粉を短時間で効率的に取り除くことができる。
また、取り除いた紙粉は、ケーシングの吸引用流路を通じて外部へと吸い取られるため、周囲に飛散することが少なく、作業環境も良好である。  
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この従来の紙粉除去装置では、紙粉を掻き取る役目を果たすブラシロールからなる掻き取り機構と、掻き取られた紙粉を挟みこんでケーシング内に引き込む役目を果たすベルトからなる挟み込み機構とが上下方向に離れた位置に形成されている。
【０００８】
このように、紙粉を掻き取る位置と、掻き取った紙粉を挟み込む位置とが離れているため、段ボールのヒゲのような大きな紙粉を掻き取っても、その自重により落下してしまい、挟み込み機構のベルトでうまく挟み込めないことがあり、紙粉が周囲に飛散してしまう問題が完全には解決されていない。
【０００９】
また、掻き取り機構がブラシロールのみからなるため、シート製品が段ボールシートなどの複合シートの場合には、紙粉の除去性能が不十分である。
すなわち、シート製品の裁断面に窪み部分がある場合には、この窪んだ奥に入り込んだ紙粉を除去するのは、ブラシ毛が奥まで届かないため除去が困難である。
たとえば、段ボールシートの場合、フラットな表裏ライナーに挟まれた波型の中芯の裁断面が、表裏ライナーの裁断面から窪んだ位置にあるため、この中にヒゲ等の紙粉が入り込みやすく、このような紙粉を除去するのはブラシでは非常に困難である。
【００１０】
そこで、この発明は、シート製品の紙粉除去装置において、紙粉を周囲に飛散させることなく円滑に除去することを第一の課題とし、シート製品の裁断面の奥に入り込んだ紙粉を効率よく除去することを第二の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記した第一の課題を解決するため、この発明では、紙粉除去機構を、搬送路に臨むように搬送方向に並列させた一対のブラシロールを、互いに近接側のブラシ部をオーバーラップさせ、このオーバーラップ部が、搬送路から背面側に向かうように、それぞれ逆回転させることにより形成したのである。
【００１２】
このようにすれば、紙粉は、ブラシロールのブラシ部で掻き取られるのとほぼ同時にオ
ーバーラップ部で連続的に挟みこまれてシート製品から除去される。
こうして、ほぼ同じ位置で紙粉を挟み込むため、ヒゲ状の大きな紙粉も、落下させることなく確実に捕捉し、周囲への飛散を確実に防いで除去することができる。
ここで、オーバーラップとは、一対のブラシロールのブラシ部を構成するブラシ毛同士が重なり合う状態を意味し、面接触のみならず線接触している状態もこれに含まれる。
【００１３】
具体的には、シート製品の紙粉除去装置を、裁断面に紙粉を有するシート製品が走行する搬送路に面する紙粉除去機構と、吸引機構とから構成し、紙粉除去機構を、搬送路の搬送方向に並列させた一対のブラシロールのブラシ部が搬送路に臨むように配置し、さらにこれらブラシ部の近接側をオーバーラップさせ、そのオーバーラップ部が、搬送路から背面側に向かうようにそれぞれ逆回転させることにより形成し、シート製品を、その裁断面を紙粉除去機構側に向けて搬送路を走行させ、シート製品に付着した紙粉を、紙粉除去機構の一対のブラシロールのそれぞれ逆回転するブラシ部で掻き取りつつ、オーバーラップ部で挟み込んで搬送路から背面側に送り出し、その送り出された紙粉を吸引機構で吸い取ることとしたのである。
【００１４】
ここで、シート製品に付着した紙粉には、シート製品から完全に切り離された状態でその表面に付着しているもののみならず、ヒゲ状にその一部がシート製品に繋がった状態で付着しているものも含まれる。
【００１５】
また、上記した第二の課題を解決するため、この発明では、紙粉除去機構を、多数の叩
き出し片を全周に設けた上下方向に回転する無端の叩きベルトから形成し、この叩きベルトを回転させることにより順送りされる叩き出し片が搬送路に臨むように配置したのである。
【００１６】
このようにすれば、叩きベルトの順次送り出される叩き出し片が、シート製品の間やその裁断面の奥まで差し込まれ、これにより連続的に叩く状態となり、この衝撃で奥に挟まった紙粉を叩き出したり、叩き落としたりするため、シート製品が段ボールシートであり、紙粉が中芯の奥に入り込んだヒゲ状のものであって、ブラシによる除去が困難な場合であっても叩き出して、円滑に除去することができる。
【００１７】
具体的には、シート製品の紙粉除去装置を、裁断面に紙粉を有するシート製品が走行す
る搬送路に面する紙粉除去機構と、吸引機構とから構成し、紙粉除去機構を、多数の叩き
出し片を全周に設けた無端の叩きベルトから形成し、叩きベルトの回転により順送りされ
る叩き出し片が搬送路に臨むように配置し、シート製品を、その裁断面を紙粉除去機構側
に向けて搬送路を走行させ、シート製品に付着した紙粉を、紙粉除去機構の叩き出し片で叩き出し、その叩き出された紙粉を吸引機構で吸い取ることとしたのである。
【００１８】
上記第一の課題と第二の課題の双方を解決するため、上記したブラシロールからなる紙粉除去機構と、上記した叩きベルトからなる紙粉除去機構とを併設し、叩きベルトからなる紙粉除去機構を、ブラシロールからなる紙粉除去機構の少なくとも上流側に配置した紙粉除去装置を構成してもよい。
【００１９】
このようにすると、叩きベルトの叩き出し片がシート製品の間やその裁断面の奥に挟まった紙粉を叩き出したうえで、ブラシロールがそのブラシ部で紙粉を掻き取り、オーバーラップ部で挟み込むため、一層紙粉の除去性能が向上する。
【００２０】
具体的には、紙粉除去装置を、裁断面に紙粉を有するシート製品が走行する搬送路に面する第一の紙粉除去機構と、第一の紙粉除去機構よりも少なくとも上流側において搬送路に面する第二の紙粉除去機構と、吸引機構とから構成し、第一の紙粉除去機構を、搬送路の搬送方向に並列させた一対のブラシロールのブラシ部が搬送路に臨むように配置し、さらにこれらのブラシ部の近接側をオーバーラップさせ、そのオーバーラップ部が、搬送路から背面側に向かうように逆回転させることにより形成し、第二の紙粉除去機構を、多数の叩き出し片を全周に設けた上下方向に回転する無端の叩きベルトから形成し、叩きベルトの回転により順送りされる叩き出し片が搬送路に臨むように配置し、シート製品を、その裁断面を紙粉除去機構側に向けて搬送路を走行させ、シート製品に付着した紙粉を、第二の紙粉除去機構の叩き出し片で叩き出し、第一の紙粉除去機構の一対のブラシロールのそれぞれ逆回転するブラシ部で掻き取りつつ、オーバーラップ部で挟み込んで搬送路から背面側に送り出し、この叩き出し、送り出された紙粉を吸引機構で吸い取ることとしたのである。
【００２１】
さらに、これら紙粉除去機構よりも搬送路の少なくとも上流側に、搬送路に面する紙粉
起し機構を設け、この紙粉起し機構をブラシロールから形成し、紙粉除去機構のブラシロ
ールまたは叩きベルトと平行となる状態でそのブラシ部が搬送路に臨むように配置し、シ
ート製品を、その裁断面を紙粉除去機構側に向けて搬送路を走行させ、シート製品に付着
した紙粉を、その回転するブラシ部で一旦起すようにして、シート製品に付着する紙粉を除去しやすい状態としたうえで、紙粉除去機構へと送り込むため、紙粉除去の効率をさらに上げることができる。
【００２２】
さらに、ブラシロールのブラシ部が、合成樹脂に砥粒を加えたブラシ毛により形成されると、ブラシ毛表面が砥粒により粗面となるため掻き取り性能が向上し、ブラシ毛が磨耗しても砥粒が常に表出するため表面が常時粗面となって、掻き取り性能が持続する。
【発明の効果】
【００２３】
この発明は、以上のように、並列してオーバーラップさせかつ逆回転させた一対のブラ
シロールで、紙粉を掻き取り、同時に同じ位置で挟みこんで背面側に送り込むようにした
ので、紙粉を周囲に飛散させることなく、円滑に除去することができる。
また、多数の叩き出し片が設けられた上下方向に回転する無端の叩きベルトで、紙粉を
叩き出すようにしたので、シート製品の裁断面の奥に入り込んだ紙粉も効率よく除去する
ことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の形態について説明する。
図１および図２に示すように、実施形態にかかる紙粉除去装置１は、シート製品としての積み重ねられて束ねられた段ボールシートＳ（以下、段ボールシートＳと略する。）を、図１、図２の矢印で示す向きに走行させるローラコンベアとベルトコンベアとからなる搬送路Ｒの両側に対向させて設置されている。
図示のように、両紙粉除去装置１の前方は搬送路Ｒに面し、段ボールシートＳが搬送路Ｒの紙粉除去装置１が対向する間を走行する際には、段ボールシートＳの両側の裁断面が、紙粉除去装置１の後述する第一の紙粉除去機構２０、第二の紙粉除去機構３０、紙粉起し機構４０に接触するようになっており、これにより、段ボールシートＳの裁断面に付着した紙粉が除去される。
【００２５】
紙粉除去装置１が対向する位置の搬送路Ｒ上方には、段ボールシートＳを上方から押さえる無端の押さえベルトＢが設けられている。
この無端の押さえベルトＢは、タイミングプーリを介してモータにより搬送路Ｒ下流側に向かって回転駆動している。
上記した紙粉除去作業の際には、段ボールシートＳをこの押さえベルトで上方から押さえ、ベルトコンベアからなる搬送路Ｒとで挟みこむため、紙粉除去装置１との接触による衝撃で、段ボールシートＳが搬送路Ｒの進路からずれないようになっている。
【００２６】
図３から図５に示すように、それぞれの紙粉除去装置１は、対向する面側、すなわち搬送路Ｒに面する前面側のほぼすべてが開放されて開口１１となったケーシング１０と、この開口１１に臨む位置に、開口１１中央から搬送方向の両側に向けて順に対称的に配置された、一対のブラシロール２１、２２からなる第一の紙粉除去機構２０と、一対の叩きベルト３１、３２からなる第二の紙粉除去機構３０と、一対のブラシロール４１、４２からなる紙粉起し機構４０と、吸引機構Ｖとから構成されている。
【００２７】
図示のように、ケーシング１０の背面側は、ほぼ全面が閉塞され、その下部が後方に延びて筒状の吸引流路１２を形成しており、この吸引流路１２は、図示省略の吸引ファンに連結されて、ケーシング１０内部には吸引力が付与されている。
また、ケーシング１０の開口１１の上下部分にはシールブラシ１１ａが取り付けられており、このためケーシング１０内部の気密性が高められ、吸引力が増強されている。
このように、ケーシング１０内部、吸引流路１２、吸引ファンによって吸引機構Ｖが構成されている。
【００２８】
また、ケーシング１０の上面には、第一のモータ１３が、その回転軸がケーシング１０の上下方向に沿うように取り付け板等を介して固定されており、この回転軸の先端部には、タイミングプーリ１３ａが取り付けられている。
さらに、ケーシング１０の背面の吸引流路１２よりも上部には、第二のモータ１４が、その回転軸が搬送方向に平行となるように固定されており、この回転軸の先端部には、タイミングプーリ１４ａが取り付けられている。
【００２９】
対向する紙粉除去装置１の第一の紙粉除去機構２０のそれぞれは、搬送方向に並列する
一対のブラシロール２１、２２を備えている。
より詳しくは、図３のように、このブラシロール２１、２２の軸２１ａ、２２ａ上下の
両端部は、ケーシング１０の開口１１の上下に、それぞれセットカラーを介して取り付けられ、それぞれ回転可能に支持されている。
そして、図示のように、搬送路Ｒの搬送面に軸２１ａ、２２ａが垂直となった状態で、これら両ブラシロール２１、２２のブラシ部２１ｂ、２２ｂの近接側は、互いにブラシ毛が食い込むようにオーバーラップされ（重ね合わされ）、これによりオーバーラップ部２１ｅ、２２ｅを形成している。
ここで、図示のように、ブラシ部２１ｂ、２２ｂは、搬送路Ｒに臨むように配置されているとともに、これらブラシ部２１ｂ、２２ｂは、ナイロンなどの合成樹脂に砥粒を含有させたブラシ毛により形成されている。
【００３０】
また、ブラシロール２１、２２の軸２１ａ、２２ａの上端部には、それぞれ平歯車２１ｃ、２２ｃが取り付けられてこれらが噛み合っており、これにより、ブラシロール２１、２２が互いに逆回転するように構成されている。
【００３１】
さらに、上流側ブラシロール２１の軸２１ａの上端部の平歯車２１ｃより下方には、タイミングプーリ２１ｄが取り付けられており、このタイミングプーリ２１ｄと、ケーシング１０に固定された第一のモータ１３の回転軸に取り付けられたタイミングプーリ１３ａとの間には、テンションを与えるアイドラプーリ１５および後述のタイミングプーリ４１ｃ、４２ｃを介して無端のタイミングベルト１６が渡されている。
【００３２】
ここで、図５の矢印で示すように、モータ１３の回転軸は、図中時計回りに回転するため、タイミングベルト１６は図中時計回りに駆動し、これに従い、上流側ブラシロール２１は、図中矢印で示すように時計回りに回転し、ブラシロール２１の平歯車２１ｃに、その平歯車２２ｃが噛み合わされた下流側ブラシロール２２は、図の矢印で示すように反時計回りに回転する。
そのため、ブラシ部２１ｂ、２２ｂのオーバーラップ部２１ｅ、２２ｅのそれぞれが、搬送路Ｒからケーシング１０の背面側に向かうように逆方向に回転している。
【００３３】
次に、対向する紙粉除去装置１の第二の紙粉除去機構３０のそれぞれは、一対の無端の叩きベルト３１、３２から構成される。
この叩きベルト３１、３２はそれぞれ、第一の紙粉除去機構２０を構成する一対のブラシロール２１、２２の外側に対称的に配置され、その全周にベルト面に対してほぼ垂直に延びる叩き出し片３１ａ、３２ａを有し、これらは、熱可塑性ポリウレタンなどの合成樹脂から一体的に形成され、適度な弾性を有している。
【００３４】
無端の叩きベルト３１、３２の上下は、それぞれ一対のタイミングプーリ３１ｂ、３２ｂを介して上下の軸３３、３４にそれぞれ支持され、軸３３、３４の両端部は、ケーシング１０の開口１１部側の両側部に軸受でそれぞれ回転可能に軸支されている。
上側の軸３３のケーシング１０側部から突出した一端には、タイミングプーリ３３ａが取り付けらており、ケーシング１０に固定された第二のモータ１４のタイミングプーリ１４ａとの間には、無端のタイミングベルト１７が渡されている。
【００３５】
ここで、図４の矢印で示すように、第二のモータ１４の回転軸は図中時計回りに回転するため、タイミングベルト１７は図中時計回りに駆動し、上側の軸３３のタイミングプーリ３３ａは、図４の矢印で示すように、図中時計回りに回転する。
これに伴って、叩きベルト３１、３２は、搬送路Ｒ側に面する前面側がケーシング１０の開口１１の上方から下方に向かってエンドレスに回転し、これに伴って叩き出し片３１ａ、３２ａは上方から下方に向かい順送りにされつつ、開口１１から搬送路Ｒに臨んだ状態となっている。
なお、叩きベルト３１、３２は、これとは逆に下方から上方に向かって回転させてもよい。  
【００３６】
次に、対向する紙粉除去装置１の紙粉起し機構４０のそれぞれは、一対のブラシロール４１、４２から構成される。
このブラシロール４１、４２はそれぞれ、第二の紙粉除去機構３０を構成する一対の無端の叩きベルト３１、３２の外側に対称的に配置され、第一の紙粉除去機構２０の軸２１ａ、２２ａと平行に延びるその軸４１ａ、４２ａの上下両端部が、ケーシング１０の開口１１の上下に、セットカラーを介して取り付けられ、それぞれ回転可能に支持されている。
そして、ブラシロール４１、４２のブラシ部４１ｂ、４２ｂは搬送路Ｒに臨むように配置されると共に、これらブラシ部４１ｂ、４２ｂは、ナイロンなどの合成樹脂に砥粒を含有させたブラシ毛により形成されている。
【００３７】
また、軸４１ａ、４２ａの上端部には、タイミングプーリ４１ｃ、４２ｃがそれぞれ取り付けられており、これらタイミングプーリ４１ｃ、４２ｃと、ケーシング１０に固定された第一のモータ１３の回転軸に取り付けられたタイミングプーリ１３ａとの間には、無端のタイミングベルト１６が渡されている。
なお、上述したように、このタイミングベルト１６は、テンションを与えるアイドラプーリ１５を介して、さらに第一の紙粉除去機構２０のタイミングプーリ２１ｄに渡されている。
図５の矢印で示すように、モータ１３の回転軸は、図中時計回りに回転するため、タイミングベルト１６は図中時計回りに駆動し、これに従い、ブラシロール４１、４２は、それぞれ図中時計回りに回転するので、ブラシ部４１ｂ、４２ｂの開口１１側は、搬送路Ｒの下流側に向けて回転することになる。
なお、ブラシロール４１、４２のブラシ部４１ｂ、４２ｂの開口１１側を搬送路Ｒの上流側に向けて回転させてもよい。
【００３８】
図６に、この紙粉除去装置１を用いて紙粉Ｃを除去する、積み重ねられ束ねられた段ボールシートＳの詳細を示す。
図示のように、段ボールシートＳの、中芯の段目と平行となる裁断面には、裁断時のカッタの押圧により波型が崩れ、中芯が折り重なった状態で切断されることにより、裁断面につながった細長いヒゲ状の紙粉Ｃが多数飛び出ている。
また、図示しないが、この裁断面には、ヒゲ状の紙粉Ｃ以外にも微小な紙粉Ｃが付着しており、中芯の窪んだ部分にもこれがたくさん入り込んでいる。
【００３９】
図１および図２のように、段ボールシートＳを、搬送路Ｒで走行させる際には、ヒゲ状の紙粉Cが飛び出た両側の裁断面が搬送路Ｒの両側に向くようにして、紙粉除去装置１とそれぞれ対向させる。    
【００４０】
図１および図２の矢印で示すように、段ボールシートＳがその裁断面が搬送路Ｒの両側に向いた状態で搬送路Ｒを走行し、搬送路Ｒの両側に紙粉除去装置１が対向配置された位置にくると、まず、紙粉起し機構４０の上流側ブラシロール４１の搬送路Ｒに臨むブラシ部４１ｂがこの裁断面に接触して、回転するブラシ部４１ｂにヒゲ状の紙粉Cが掻き起こされて裁断面から起こされ、場合により直接除去される。
また、裁断面に付着した微小な紙粉Ｃは直接掻き取られて除去される。
【００４１】
段ボールシートＳがさらに下流へと移行すると、第二の紙粉除去機構３０の上流側叩きベルト３１の、上方から下方へと順送りされる搬送路Ｒに臨む多数の叩き出し片３１ａが、次々と連続的に裁断面を叩くようにして当接する。
このとき、叩き出し片３１ａは叩きベルト３１の面から搬送路Ｒ側に向けてほぼ垂直に延びているため、積み重ねた段ボールシートＳの間やその裁断面の奥にまで差し込まれる。
そのため、裁断面に差し込まれた叩き出し片３１ａの弾性により、裁断面の奥に挟まった微小な紙粉Ｃがはじかれ、引っかかれるようにして叩き出され、叩き落とされ、奥に入り込んだヒゲのような大きな紙粉Ｃであっても叩き出されることとなる。
【００４２】
段ボールシートＳがさらに下流へと移行すると、第一の紙粉除去機構２０の一対のブラシロール２１、２２の搬送路Ｒに臨むブラシ部２１ｂ、２２ｂが裁断面に接触して、紙粉起し機構４０や第二の紙粉除去機構３０により除去し損ねた微小な紙粉Ｃ、あるいはこれらにより裁断面から起こされ、叩き出されたヒゲ状の紙粉Ｃが掻き取られる。
そして、掻き取られたこれらの紙粉Ｃは、ブラシ部２１ｂ、２２ｂの搬送路Ｒから背面に向かい互いに逆回転するオーバーラップ部２１ｅ、２２ｅに挟み込まれ、ケーシング１０内部へと引き込まれる（送り出される）。
【００４３】
このように、紙粉Ｃを掻き取るとほぼ同時にほぼ同じ位置で挟み込むため、落下させることなく確実に紙粉Ｃをキャッチし、周囲への飛散を確実に防ぐことができる。
そして、この挟み込むための構成は、ブラシ部２１ｂ、２２ｂをオーバーラップさせただけであるから、別途ベルト等による挟み込みの機構を設ける場合に比べて、構造が簡単であり、製造コストを抑えることができる。
【００４４】
段ボールシートＳがさらに下流へと走行すると、さらに残存した紙粉も、上記したのと同様にして、第二の紙粉除去機構３０の下流側の叩きベルト３２や、紙粉起し機構４０の下流側のブラシロール４２により除去される。
【００４５】
こうして段ボールシートＳから除去された紙粉Ｃは、ケーシング１０に図示しない吸引ファンにより吸引力が付与されているため、その開口１１から内部へと吸い込まれ、ケーシング１０背面の吸引流路１２を通じて吸い集められる。
このようにして、吸引機構Ｖにより紙粉Ｃが吸い集められるため、周囲に飛散することなく、作業環境が良好である。
【００４６】
なお、この実施形態における、第一の紙粉除去機構２０より下流側の、第二の紙粉除去機構３０の下流側叩きベルト３２や、紙粉起し機構４０の下流側ブラシロール４２は、予備的に設けたものであるが、費用対効果等の面を勘案して適宜省略可能である。
たとえば、一対のブラシロール２１、２２からなる第一の紙粉除去機構２０と、この第一の紙粉除去機構２０よりも搬送路Ｒの上流側の叩きベルト３１からなる第二の紙粉除去機構３０と、この第二の紙粉除去機構よりも搬送路Ｒの上流側のブラシロール４１からなる紙粉起し機構４０とから紙粉除去装置を構成してもよい。
【００４７】
また、実施形態では、第一の紙粉除去機構２０と第二の紙粉除去機構３０とを同一のケーシング１０内に収める構成を採用しているが、それぞれ別のケーシングに収めるなどして別体に形成してもよい。
このように別体に形成した場合には、第一の紙粉除去機構２０と第二の紙粉除去機構３０とを状況に応じて単独で用いることができる。
また、別体に形成し、これらを並べて用いることもできるが、その場合には、第二の紙粉除去機構３０を搬送路Ｒの上流側に、第一の紙粉除去機構２０を搬送路Ｒの下流側に配置すると、叩きベルト３１で紙粉を叩き出した後に、ブラシロール２１、２２のブラシ部２１ｂ、２２ｂで掻き取って、オーバーラップ部２１ｅ、２２ｅで挟み込むため、紙粉除去の効率がよい。
【００４８】
また、実施形態では、紙粉除去の効率性の観点から、段ボールシートを積み重ねたものに紙粉除去装置１を用いているが、段ボールシート単体に用いることも勿論可能である。
さらに、段ボールシートに限られず、他のシート製品の紙粉除去にも用いることが可能である。
【００４９】
また、実施形態では、ブラシロール２１、２２、４１、４２のそれぞれの回転軸２１ａ、２２ａ、４１ａ、４２ａを搬送路Ｒに対して垂直としており、この状態が最も紙粉の除去効率がよいが、搬送路Ｒの上流側あるいは下流側に向けて回転軸２１ａ、２２ａ、４１ａ、４２ａを傾斜させても、紙粉除去性能を発揮することができる。
【００５０】
また、吸引機構Ｖは、ケーシング１０内にサクションボックスを設けるなど他の態様も採用することができる。
吸引機構Ｖを、吸引流路１２と吸引ファンで構成する場合にも、吸引流路１２は、ケーシング１０の背面に限定されることなく、側面や底面に設けてもよい。  
【００５１】
また、実施形態では、ケーシング１０に紙粉除去機構２０、３０等を収める構成を採用しており、このようにすると、ケーシング１０内が気密になって吸い取りの効率が特によいが、これに限られず、ケーシング１０を用いずに、紙粉除去機構２０、３０が開放された状態で上下の支持板等で支持する構成を採用してもよい。
そして、その背面に別体の吸引機構を設けて、除去された紙粉を吸い取ることとしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】この発明の一実施形態の紙粉除去装置の設置状態を示す正面図
【図２】紙粉除去装置の設置状態を上方から見た図
【図３】紙粉除去装置の正面図
【図４】紙粉除去装置の側面図
【図５】紙粉除去装置の紙粉除去機構部分の拡大斜視図
【図６】積み重ねて束ねた段ボールシートの斜視図
【符号の説明】
【００５３】
１  紙粉除去装置
１０  ケーシング
１１  開口
１１ａ  シールブラシ
１２  吸引流路
１３  第一のモータ
１３ａ  タイミングプーリ
１４  第二のモータ
１４ａ  タイミングプーリ
１５  アイドラプーリ
１６、１７  タイミングベルト
２０  第一の紙粉除去機構
２１、２２  ブラシロール
２１ａ、２２ａ  軸
２１ｂ、２２ｂ  ブラシ部
２１ｃ、２２ｃ  平歯車
２１ｄ  タイミングプーリ
２１ｅ、２２ｅ  オーバーラップ部
３０  第二の紙粉除去機構
３１、３２  叩きベルト
３１ａ、３２ａ  叩き出し片
３１ｂ、３２ｂ  タイミングプーリ
３３、３４  軸
３３ａ  タイミングプーリ
４０  紙粉起し機構
４１、４２  ブラシロール
４１ａ、４２ａ  軸
４１ｂ、４２ｂ  ブラシ部
４１ｃ、４２ｃ  タイミングプーリ
Ｒ  搬送路
Ｂ  押さえベルト
Ｓ  積み重ねて束ねた段ボールシート（段ボールシート）
Ｃ  紙粉
Ｖ  吸引機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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