(57)【要約】【課題】走間切断機用のダブルカット方式のダイセットとして、走行時に上刃が傾くことがなく良好な切断動作をするダイセットを提供する。【解決手段】ダイセット１０は、ベース２４とガイドポスト２６と材料送り方向前後１対の下刃２５とを備えた固定の下型１６と、上部プレート２７と前記ガイドポスト２６にスライド可能に外嵌するガイド筒２９と前記前後の下刃２５間に嵌入可能な上刃２８とを備えた可動の上型１７と、前記上型１７を弾性的に昇降可能に保持するコイルバネ３０と備え、さらに、前記上型１７と下型１６とを、上型１７が正しく垂直に昇降するように連結するリンク機構５０を備える。ダイセットは切断動作に際して成形材の速度に同期して走行するが、リンク機構５０で下型に連結された上型１７は走行中、傾くことなく姿勢を一定に保ち、上刃２８は傾くことなく正しく垂直に下降し、良好な切断動作をする。【選択図】図４
2008119779.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール成形機の出側に設置した切断機本体のボルスタ上に成形材送り方向にスライド可能に配置され、成形材の送りに同期して走行しながら成形材の切断を行う走間切断機用のダイセットであって、
ボルスタ上に成形材送り方向前後にスライド可能に設けられたベースと、前記ベース上の前後左右の４箇所に垂直に固定されたガイドポスト又はガイド筒と、前記ベース上に前後に間隔をあけて設けられた前後１対の固定下刃とを備えた固定の下型と、
前記ベースの上方に配される上部プレートと、この上部プレートの下面に垂直に固定されて前記ベース上のガイドポスト又はガイド筒と摺動可能に嵌合するガイド筒又はガイドポストと、前記上部プレートの下面に固定された、前記前後の固定下刃間に嵌入可能な可動上刃とを備えた可動の上型と、
前記上型を下型に対して弾性的に昇降可能に保持する弾性部材と、
前記上型と下型とを、上型が正しく垂直に昇降するように連結するリンク機構とを備えたことを特徴とする走間切断機用のダイセット。
【請求項２】
前記リンク機構は、ダイセットの成形材送り方向の前後部においてそれぞれ、２本のリンクをくの字形にピン連結したくの字形リンクの両端部を、可動の上型又は固定の下型にピン連結するとともに、各くの字形リンクの中央のピン間を水平なリンクで連結した構成であることを特徴とする請求項１記載の走間切断機用のダイセット。
【請求項３】
前記くの字形リンクの各端部がガイド筒部分又はガイドポスト部分にピン連結されていることを特徴とする請求項１又は２記載の走間切断機用のダイセット。
【請求項４】
ダイセットを成形材送り方向と直交する横方向に移動させる横移動機構を備えた走間切断機に適用されたことを特徴とする請求項１〜３記載の走間切断機用のダイセット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ロール成形機の出側に設置した切断機本体のボルスタ上に成形材送り方向にスライド可能に配置され、成形材の送りに同期して走行しながら成形材の切断を行う走間切断機用のダイセットに関する。
【背景技術】
【０００２】
ロール成形設備においては、ロール成形機で成形されて連続的に送り出される成形材を切断するために、成形材の送りに同期して走行しながら成形材の切断を行う走間切断機が用いられる。この走間切断機用のダイセットとして、図８（イ）、（ロ）に模式的に示すように、１つの上刃１と１つの下刃２とで被切断材５の１つの断面をせん断するシングルカット方式のダイセットと、図８（ハ）、（ニ）に模式的に示すように、薄い板状の１つの上刃３と上刃厚み相当の間隔をあけて配置された２つの下刃４とで被切断材５の２つの断面をせん断（すなわち切断屑５ａが出る）するダブルカット方式のダイセットとがある。ロール成形設備では、走間切断機用のダイセットとして、成形材の断面形状その他の条件に応じてシングルカット方式又はダブルカット方式のいずれか適切な方式を採用する。例えばパイプや断面形状が複雑な成形材の切断にはダブルカット方式が採用される。
【０００３】
図９は従来のダブルカット方式のダイセット１０’を用いた走間切断機１１’を設置したロール成形設備における走間切断機近傍の概略側面図である。同図において、ロール成形機１２の出側に設置される走間切断機１１’は、プレス機（切断機本体）１３にダイセット１０’を設置してなり、ダイセット１０’は、同期駆動機構１４により成形材Ｓに同期して走行しながら成形材を切断する。
ダイセット１０’は下型１６’と上型１７’とからなり、下型１６’はプレス機１３のボルスタ１８側に設けた成形材送り方向の走行レール１９’に沿って成形材送り方向にスライド可能に配置され、上型１７’はプレス機１３のラム２０の下面に固定した成形材送り方向のラム側走行レール２１’に沿って成形材送り方向にスライド可能に取り付けられている。
【０００４】
図１０、図１１にも示すように、ダイセット１０’の下型１６’は、成形材送り方向の走行レール１９’上をスライド可能に設けたベース２４’と、ベース２４’の中央部に成形材送り方向前後に間隔をあけて固定した前後1対の下刃２５’と、下刃２５’の両側に垂直に固定したガイドポスト２６’とからなっている。２４ａ’は同期駆動機構１４のラックが連結される部分である。
ダイセット１０’の上型１７’は、上部プレート２７’と、この上部プレート２７’の下面に固定された、正面から見て先端の尖った板状の上刃２８’と、上刃２８’の両側で上部プレート２７’の下面に固定されて、前記下型のガイドポスト２６’をスライド自在に嵌合させるガイド筒２９’とからなっている。
なお、上型１７’がラム側走行レール２１’にスライド可能に取り付けられた構成の場合、上型１７’の姿勢が走行レール２１’により保たれる（傾かない）ので、ガイドポスト２６’及びガイド筒２９’は左右の２本のみで済み、従来の走間切断機ではそのような構成（２本のみ）としている。
【０００５】
ところで、ダイセットを成形材送り方向と直交する横方向に移動調整したい場合がある。例えば、成形材に曲がりが生じる場合、その成形材の曲がり量に応じてダイセットを横方向に移動調整させることが必要な場合がある。
ダイセットを横移動可能にしたものとして特許文献１があるが、特許文献１におけるダイセットはシングルカット方式のダイセットである。
シングルカット方式のダイセットであれば、上刃と下刃とが共通の刃物ホルダに取り付けられた構造であり、ダイセットの全体がプレス機のボルスタ上に設置されて、プレス機のラムから切り離されているので、ダイセットを横移動させることが可能である。
【０００６】
これに対して、図９〜図１１で説明したダブルカット方式のダイセット１０’の場合、上刃２８’を取り付けた上型１７’がプレス機のラム２０側に取り付けられているので、下刃２５’を横移動可能にしても、その下刃２５’に合わせて上刃２８’を横移動可能にすることは極めて困難である。プレス機自体を移動させる構造とすれば、ダイセット１０’の横移動が可能であるが、設備的に大きなスペースが必要され（駆動部スペース、本体基礎スペース等）非常に設備コストがかかる。したがって、従来のダブルカット方式のダイセット１０’は横方向に移動調整可能にすることは実際的でない。
したがって、従来のダブルカット方式のダイセットは、成形材の断面形状等のためにダブルカット方式を採用することが必要な場合であっても、成形材の曲がり等に対応させるためにダイセットを横方向に移動調整可能な走間切断機に採用することは実際上できなかった。
また、成形製品の品種替えの際、ロール交換とともにダイセット交換が必要となるが、その際、ワイヤ掛けしたダイセット１０’をクレーンで吊って、ロール成形機の出側部とプレス機１３との間のスペースからプレス機１３にセットするが、その際、ダイセット１０’の上型１７’をラム側走行レール２１’に嵌合挿入しなければならい。ダイセット１０’の下型１６’をボルスタ１８上の走行レール１９’に載せるのは比較的簡単であるが、吊った状態の上型１７’を下向きのラム側走行レール２１’に嵌合挿入するのは、正確に位置合わせをする必要があるので、作業性が悪く時間を要し、安全面でも不安全な作業であった。
【０００７】
ところで、走間切断機用でなく単なる据え置きのダイセットの場合であるが、図１２に示すように、ベース２４”に前後一対の下刃２５”を固定しかつガイドポスト２６”を垂直に固定した下型１６”と、上部プレート２７”に前記一対の下刃２５”間の隙間に嵌入可能な上刃２８”を固定しかつ前記ガイドポスト２６”をスライド自在に嵌合させるガイド筒２９”を固定した上型１７”とからなるとともに、ガイドポスト２６”に被せて取り付けたコイルバネ３０”で上型１７”を弾性的に昇降可能に支持する構造として、上型１７”をプレス機のラムから切り離したダイセット１０”がある（特許文献２）。
【特許文献１】実公平３−４０５０６
【特許文献２】特開２００４−２０９５５５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、図１２に示したダブルカット方式のダイセット１０”は、走間切断機用のダイセットとして用いるには問題がある。すなわち、ガイドポスト２６”とガイド筒２９”との間には当然一定のクリアランスがあるので、後述のように、走行する際に上型１７”とともに上刃２８”が傾いてしまい、問題が生じる。
【０００９】
図１０、図１１のダイセット１０’のように、上型１７’がラム側に固定の走行レール２１’にスライド可能に取り付けられているのであれば、ラム側走行レール２１’との嵌合によって上型１７’の姿勢が規制されるので、走行の際にも上刃２８’の傾きはほとんど生じない（なお、ラム側走行レール２１’との間の嵌合のクリアランスによる傾き発生は、成形材送り方向の嵌合長さが充分長いので無視できる）。
図１３は模式図でその事情を説明するもので、図１３（イ）は下型１６’が静止している状態（ダイセット１０’が走行していない状態）を示している。この場合、下型１６’側のガイドポスト２６’と上型１７’側のガイド筒２９’とのクリアランスｃは、ガイドポスト２６’の嵌合長さａの全体に亘って偏ることなくかつ均一に保たれる。
下型１６’が走行（ダイセット１０’が走行）すると、図１３（ロ）に示すように、ガイドポスト２６’がガイド筒２９’の内面の前面側に当たることでガイド筒２９’を介して上型１７’が下型１６’に追随して前進（走行）するが、その際に上型１７’のラム側走行レール２１’とのスライド可能な嵌合により上型１７’の姿勢が維持されガイド筒２９’の垂直度が保たれるので、上刃２８’が前後に傾くことはない。このように、上型１７’をプレス機のラムに取り付けて用いる場合であれば、走行する際に上刃２８’が前後に傾かずに前後２つの下刃２５’間の隙間に正しく嵌入して、正常な切断動作をする。
【００１０】
しかし、図１２のように上型１７”をラムから切り離したダイセット１０”の場合、上型１７”のガイドポスト２９”の垂直度を規定するのは、ガイドポスト２６”とガイド筒２９”との嵌合状態のみであるから、両者間にクリアランスがあった場合に、図１４に示すように、そのクリアランスｃに応じてガイド筒２９”が傾いてしまう。ガイド筒２９”が傾きこれと一体の上型１７”が傾くと上刃２８”が傾き、下型１６”の前後の下刃２５”間の隙間に正しく嵌入せず、切断不能になったり上刃が破損したりする。
この事情をさらに説明すると、ダイセット１０”が「加速前進」する時、ダイセット１０”には後ろ向きに慣性力が加わる。下型１６”は前方に直接引っ張られるので傾きの問題は生じないが、上型１７”は、ガイド筒２９”にて下型１６”のガイドポスト２６”により前方に駆動されるので、上型１７”のガイド筒２９”は、ガイドポスト２６”との間のクリアランスのため、慣性力により図１４のように傾き、したがって、上刃２８”が図１５（ロ）に破線で示すように傾く。なお、図１５（イ）は停止状態を示す。
しかし、上型１７”はプレス機のラムの水平な下面（ラム面）で押し下げられるので、下降するうちに水平なラム面になじんで水平になり、したがって、上刃２８”が垂直になる。この時、前後の下刃２５”間の間隔Ｌと上刃２８”の厚みＴとの間のクリアランスがせん断条件として適正（したがって、クリアランスは小さい）な値の時は、図１５（ロ）のような状態となり、切断不能となったり、上刃が下刃に当たって破損したりする恐れがある。
また、そのような不都合を避けるために、図１５（ハ）のように前後の下刃２５”間の間隔Ｌを広げて上刃２８”の厚みＴとのクリアランスに余裕を持たせると、切断面品質に影響を及ぼし切断不良を引き起こす恐れがある。また、また、上刃２８”と下刃２５”とが走行方向と反対側の面で擦れ合い、繰り返し使用しているうちに「片へたり」が起こり、刃物の寿命が短くなる。
なお、図１１のように上型１７’をラム２０に取り付けた場合でも、ガイド筒２９’とガイドポスト２６’とのクリアランスｃが片側（後方側）に偏ることで、上刃２８’が下刃２５’に対して僅かにずれることにはなるが、クリアランスｃ自体は充分小さいので、許容範囲内で特に問題はない。しかし、そのクリアランスｃのために図１４に示すように上型１７”が傾くと、それと一体に傾く上刃２８”の先端の下刃２５”に対するずれ量は大きくなり、切断動作に支障を来たす。
【００１１】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、ロール成形機の出側に設置する走間切断機用のダイセットとして、上刃が下降する際に、前後１対の下刃間の隙間に正しく嵌入して成形材の切断を良好に行うことが可能なダブルカット方式の走間切断機用ダイセットを提供することを目的とし、また、これにより、ダイセット交換の作業性向上及び安全性向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決する本発明は、ロール成形機の出側に設置した切断機本体のボルスタ上に成形材送り方向にスライド可能に配置され、成形材の送りに同期して走行しながら成形材の切断を行う走間切断機用のダイセットであって、
ボルスタ上に成形材送り方向前後にスライド可能に設けられたベースと、前記ベース上の前後左右の４箇所に垂直に固定されたガイドポスト又はガイド筒と、前記ベース上に前後に間隔をあけて設けられた前後１対の固定下刃とを備えた固定の下型と、
前記ベースの上方に配される上部プレートと、この上部プレートの下面に垂直に固定されて前記ベース上のガイドポスト又はガイド筒と摺動可能に嵌合するガイド筒又はガイドポストと、前記上部プレートの下面に固定された、前記前後の固定下刃間に嵌入可能な可動上刃とを備えた可動の上型と、
前記上型を下型に対して弾性的に昇降可能に保持する弾性部材と、
前記上型と下型とを、上型が正しく垂直に昇降するように連結するリンク機構とを備えたことを特徴とする。
【００１３】
請求項２は、請求項１の走間切断機用のダイセットにおけるリンク機構が、ダイセットの成形材送り方向の前後部においてそれぞれ、２本のリンクをくの字形にピン連結したくの字形リンクの両端部を、可動の上型又は固定の下型にピン連結するとともに、各くの字形リンクの中央のピン間を水平なリンクで連結した構成であることを特徴とする。
【００１４】
請求項３は、請求項１または２の走間切断機用のダイセットにおいて、くの字形リンクの各端部がガイド筒外面又はガイドポスト保持部にピン連結されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項４は、請求項１〜３の走間切断機用のダイセットが、ダイセットを成形材送り方向と直交する横方向に移動させる横移動機構を備えた走間切断機に適用されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の走間切断機用のダイセットは、上型と下型とを、上型が正しく垂直方向に昇降するように連結するリンク機構を備えているので、ここで下型にガイドポスト、上型にガイド筒を設けたものとして説明すると、上型に材料送り方向の力が作用する走行時にも、上型と一体のガイド筒は、正しく垂直方向に昇降する。したがって、上型のガイド筒はこれに嵌合する下型のガイドポストに対して傾くことなく正しく垂直に摺動して昇降する。したがって、ガイド筒・上型と一体の上刃が傾くことなく正しく垂直に昇降し前後１対の下刃間の隙間に嵌入して、良好な切断動作をする。
これにより、走間切断機用のダイセットとして上型をラムから切り離したダブルカット方式のダイセットを採用することが可能となり、上型がラム側に取り付けられた従来のダブルカット方式のダイセットのように、ダイセット交換の際に、ダイセットの上型をラム側走行レールに嵌合挿入するという煩雑な作業が不要となり、作業性が向上して短時間でダイセット交換を行うことが可能となり、安全性も向上する。
【００１７】
請求項２のリンク機構によれば、簡単な構成でかつスペースを占めずに、上型を正しく垂直に昇降させることができる。
請求項３のように、リンクの上型又は下型へのピン連結箇所をガイド筒外面又はガイドポスト保持部とすると、リンクの長さを極力短くすることができ、リンク機構をコンパクトにすることができる。
【００１８】
上型を切断機本体のラム側に取り付けていた従来のダブルカット方式のダイセットの場合、ダイセットを横移動させることが困難であり、ダイセットを成形材送り方向と直交する横方向に移動させる横移動機構を備えた走間切断機に適用できないが、本発明のダイセットはラム側から切り離されているので、横移動させることに問題はない。したがって、本発明のダイセットは、請求項４のように、ダイセットを成形材送り方向と直交する横方向に移動させる横移動機構を備えた走間切断機に適用して好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の走間切断機用のダイセットの実施例を、図１〜図７参照して説明する。
【実施例１】
【００２０】
図１は本発明の一実施例のダイセットを用いた走間切断機１１を設置したロール成形設備における走間切断機近傍の概略側面図、図２は前記走間切断機１１の要部平面図である。同図において、ロール成形機１２の出側に設置される走間切断機１１は、プレス機（切断機本体）１３にダイセット１０を設置してなり、ダイセット１０は、同期駆動機構１４により成形材Ｓに同期して走行しながら成形材を切断する。
ダイセット１０の詳細構造を図３、図４を参照して説明すると、ダイセット１０は下型１６と、上型１７と、上型１７を弾性的に昇降可能に保持するコイルバネ３０と、後述するリンク機構５０とからなっている。
下型１６は、プレス機（切断機本体）１３のボルスタ１８上に成形材送り方向前後にスライド可能に設けられたベース２４と、前記ベース２４上の前後左右の４箇所に垂直に固定されたガイドポスト２６と、前記ベース２４の中央部に前後に間隔をあけて固定された前後１対の下刃２５とを備えている。ガイドポスト２６は直接にはガイドポスト固定部３１に固定されており、このガイドポスト固定部３１がベース２４に固定されている。
上型１７は、プレス機１３のラム２０から切り離されている上部プレート２７と、この上部プレート２７の下面に垂直に固定されて、ベース２４側のガイドポスト２６を摺動自在に嵌合させるガイド筒２９と、上部プレート２７の下面にベース２４上の前後の下刃２５間の隙間に嵌入可能に固定された上刃２８とからなっている。上刃２８は直接には上刃ホルダ３２に固定されており、この上刃ホルダ３２が上部プレート２７の下面に固定されている。
前記ガイド筒２９の下端、及びガイドポスト固定部３１の上端にそれぞれ鍔部２９ａ、３１ａが設けられ、前記コイルバネ３０はその上下端が両鍔部２９ａ、３１ａに当たる状態でガイドポスト２６に嵌装されて、ガイド筒２９を介して上型１７を弾性的に昇降可能に保持している。
【００２１】
プレス機１３のボルスタ１８上には、成形材送り方向と直交する横方向に延びる横移動用レール３５が固定され、この横移動用レール３５に案内されて横方向に移動可能な横移動用プレート３６が設けられている。この横移動用プレート３６上に成形材送り方向に延びる走行レール１９が固定されており、前記ベース２４はこの走行レール１９に沿って成形材送り方向前後にスライド可能である。
前記横移動用プレート３６は、横駆動機構３７によって横方向に駆動されるようになっている。横駆動機構３７は、横移動用プレート３６に固定したメネジ部３８と、このメネジ部３８に螺合するオネジ部３９ａを持つ駆動軸３９とこの駆動軸３９を図示例ではチェーン４０を介して駆動する駆動モータ４１とからなっている。４２及び４３は軸受である。
【００２２】
前記同期駆動機構１４は、ベース２４の前端面に固定されたＴ字状突起部２４ａを横方向にスライド可能に嵌合させる連結部４５ａを先端に固定したラック４５と、このラック４５と噛み合うピニオン４６と、このピニオン４６を数値制御して回転駆動する駆動部（図示略）とを備えており、切断時にはダイセット１０を成形材の走行速度に正しく同期して前進させる。
【００２３】
本発明では、上型１７と下型１６とを連結して上型１７が正しく垂直方向に昇降するようにするリンク機構５０を備えている。
実施例のリンク機構５０は、ダイセット１０の成形材送り方向と直交する片側（図３で右側）のみに設けている。このリンク機構５０は、図４にも示すように、成形材送り方向の前後部においてそれぞれ、２本のリンク５１ａをくの字形にピン連結（ピンを５１ｂで示す）してなるくの字形リンク５１の一端を上型１７のガイド筒２９にピン連結（ピンを５１ｃで示す）し、他端を下型１６のガイドポスト固定部３１にピン連結（ピンを５１ｄで示す）し、前後のくの字形リンク５１の中央のピン５１ｂ間を水平なリンク５２で連結した構成である。
【００２４】
上記の走間切断機１３において、ロール成形機１２で所定断面形状に成形されて連続的に送り出される成形材は、同期駆動機構１４により駆動されて成形材の送り速度に同期して走行するダイセット１０により所定長さに切断される。
上記のダイセット１０によれば、走行しながら成形材を切断する際に、上刃２８は傾くことなく垂直に下降する正常な切断動作をする。図５、図６は上刃２８が上型１７とともに下降して成形材の切断が完了した状態を示す（成形材は図示略）。
すなわち、上型１７と下型１６とを連結するリンク機構５０は、前後２つのくの字形リンク５１のそれぞれ上側の２本のリンク５１ａと水平リンク５２と上型１７自体とが、４つのピン連結部５１ｂ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｃを持つ平行リンク機構を構成し、かつ、前後２つのくの字形リンク５１のそれぞれ下側の２本のリンク５１ａと水平リンク５２と下型１６自体とが同じく、４つのピン連結部５１ｂ、５１ｂ、５１ｄ、５１ｄを持つ平行リンク機構を構成しているので、上型１７は２つの平行リンク機構によって姿勢を規制され、垂直状態を維持する作用が十分高い。
したがって、上型１７に材料送り方向の力が作用する走行時にも、上型１７と一体のガイド筒２９は、正しく垂直方向に昇降し、上型１７のガイド筒２９はこれに嵌合する下型１６のガイドポスト２６に対して傾くことなく正しく垂直に摺動して昇降する。したがって、ガイド筒２９・上型１７と一体の上刃２８が傾くことなく正しく垂直に昇降し前後１対の下刃２５間の隙間に嵌入して、良好な切断動作をする。
すなわち、図１４で説明したように、上型１７”が下型１６”に対して単にガイド筒２９”とガイドポスト２６”との嵌合のみで上型１７”の昇降が規定されている構造では、ガイドポスト２６”とガイド筒２９”とのクリアランスｃのために、走行に際してガイドポスト２６”が傾き上刃２８”が傾くが、リンク機構５０によりそのように傾くことは防止される。
【００２５】
上記のように本発明によれば、リンク機構５０の作用により、上刃２８が傾くことなく正しく垂直に昇降して良好な切断動作をするので、走間切断機のダイセットとして、上型をラムから切り離した構造のダブルカット方式のダイセットを採用することが可能となる。
このため、上型がラム側に取り付けられた従来のダブルカット方式のダイセットのように、ダイセット交換の際に、ダイセットの上型をラム側走行レールに嵌合挿入するという煩雑な作業が不要となり、作業性が向上して短時間でダイセット交換を行うことが可能となり、安全性も向上する。
【００２６】
この実施例のダイセット１０は、ダイセットを成形材送り方向と直交する横方向に移動させる横移動機構３７を備えた走間切断機に適用しているが、本発明のダイセットはそのような走間切断機に適用して好適である。
すなわち、図９、図１０のように上型１７’を切断機本体のラム２０側に取り付けていた従来のダブルカット方式のダイセット１０’の場合、ダイセット１０’を横移動させることが困難であり、ダイセットを成形材送り方向と直交する横方向に移動させる横移動機構を必要とする走間切断機に適用できないが、本発明のダイセット１０はラム２０側から切り離されているので、横移動させることに問題はなく、ダブルカット方式を採用する必要がありかつダイセットの横移動調整を必要とする場合に、そのような要求を共に満たすことが可能となる。
【実施例２】
【００２７】
図７に他の実施例のダイセット１００を示す。このダイセット１００では、リンク機構５０’の各くの字形リンク５１’における上側のリンク５１ａ’の端部は上型１７の上部プレート２７にピン連結（ピンを５１ｃ’で示す）され、下側のリンク５１ａ’の端部は下型１６のベース２４にピン連結（ピンを５１ｄ’で示す）されている。
この実施例のリンク機構５０’も図１〜図６の実施例と同様に上型１７を垂直に下降させる。
このように、リンク機構５０（５０’）のくの字形リンク５１（５１’）は、その一方の端部が上型１７側に、他方の端部が下型１６側にピン連結されていればよく、連結箇所は特に限定されない。
しかし、図１〜図６のリンク機構５０のように、くの字形リンク５１の両端をガイド筒２９及びガイドポスト固定部３１に連結すると、リンク５１ａの長さを極力短くすることができ、リンク機構をコンパクトにすることができる。
【実施例３】
【００２８】
なお、上述の実施例では、上型１７を弾性的に保持する弾性部材として、ガイドポスト２６にコイルバネ３０を被せて構成したが、必ずしもこのような構成に限定されない。要するに、上型１７を弾性的に昇降可能に保持できればよい。
また、実施例では、ベース２４側にガイドポスト２６、上部プレート２７側にガイド筒２９を設けたが、これと逆にベース２４側にガイド筒、上部プレート２７側にガイドポストを設けてもよい。
ガイドポスト２６のガイド筒２９に対する嵌合長さ（ラップ長）は、種々の制約のなかで可能な範囲で極力長く設定するのが、上型１７がさらに精度よく垂直に昇降するために有効である。また、材料送り方向前後のガイドポスト２６の間隔（支持スパン）も、種々の制約のなかで可能な範囲で極力長く設定するのが、上型１７がさらに精度よく垂直に昇降するために有効である。
また、上型１７を垂直に昇降させるリンク機構は、図示例のリンク機構５０の構成に限らず、種々変形例が可能である。また、実施例ではリンク機構５０をダイセット１０の片側だけに設けたが、左右両側に設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施例のダイセットを用いた走間切断機を設置したロール成形設備における走間切断機近傍の概略側面図である。
【図２】上記走間切断機の要部平面図である。
【図３】上記走間切断機におけるダイセットの正面図（図１の左方から見た図）であり、上刃が上方にあって切断動作をする前の状態を示す図である。
【図４】図３のダイセットの右側面図である。
【図５】図３において、切断動作のためにダイセットの上側可動部が下降した状態を示す正面図である。
【図６】図５の右側面図である。
【図７】リンク機構についての他の実施例を示すもので、ダイセットの右側面図である。
【図８】ダイセットのシングルカット方式及びダブルカット方式を説明する図である。
【図９】ダブルカット方式である従来のダイセットを用いた走間切断機を設置したロール成形機における走間切断機近傍の概略側面図である（但し、ダイセットのガイドポスト、ガイド筒などは図示略）。
【図１０】ダブルカット方式である従来のダイセットの正面図である。
【図１１】図１０のＡ−Ａ断面図である。
【図１２】ダブルカット方式で上型がプレス機のラムから切り離された構造の従来のダイセット（但し、据え置き型であり走間切断機用ではない）を示す斜視図である。
【図１３】従来のダイセットにおける上側可動部が下降する際の状況を説明するもので、（イ）はダイセットが走行していない状態、（ロ）はダイセットが走行している状態を示す。
【図１４】上記走間切断機におけるダイセットとしてシングルカット方式のダイセットを用いた場合の問題点を説明する図である。
【図１５】シングルカット方式のダイセットを用いた場合の問題点をさらに説明する図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０、１００  （走間切断機用の）ダイセット
１１  走間切断機
１２  ロール成形機
１３  プレス機（切断機本体）
１４  同期駆動機構
１６  下型
１７  上型
１８  ボルスタ
１９  走行レール
２０  （プレス機の）ラム
２４  ベース
２５  下刃
２６  ガイドポスト
２７  上部プレート
３１  ガイドポスト固定部
３１ａ  鍔部
２９  ガイド筒
２９ａ  鍔部
２７  上部プレート
２８  上刃
３０  コイルバネ
３２  上刃ホルダ
３５  横移動用レール
３６  横移動用プレート
３７  横駆動機構
３８  メネジ部
３９  駆動軸
３９ａ  オネジ部
４１  駆動モータ
２４ａ  Ｔ字状突起部
４５  ラック
４５ａ  連結部
４６  ピニオン
５０  リンク機構
５１ａ  リンク
５１ｂ、５１ｃ、５１ｄ  連結ピン
５２    水平リンク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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