(57)【要約】【課題】  被記録材支持手段としてのトレイに搭載されたCDに記録する場合に、簡単な構成及び制御で、しかも低コストで、CDへの正確な位置への記録を可能にするとともに、記録時間の短縮を図ることができる記録装置を提供する。【解決手段】  ２枚の反射板で、ＣＤ印刷時のメディア誤検知を防止できるよう、ＣＤ印刷用トレイに設けられた反射板を、ＣＤの中心線に対して非対称位置になるように配置する。【選択図】  図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録材を搬送するための搬送手段と、前記搬送手段によって搬送された被記録材に記録を行う記録手段と、被記録材が搭載可能に構成されたトレイと、前記トレイの位置を検出するために該トレイ上に設けられた被検出手段と、前記被検出手段を検出するトレイ位置検出手段と、を有する記録装置において、
２個の前記被検出手段が、被記録材の記録領域に対して前記トレイ搬送方向下流側であってかつ前記トレイ搬送方向の略直角方向一列に配置され、前記両者の位置関係が前記トレイ上の被記録材の中心線に対して前記トレイ位置検出手段による検出誤差以上ずらした非対称位置に配置されていることを特徴とする記録装置。
【請求項２】
２個の前記被検出手段が、被記録材の記録領域に対して、前記トレイ搬送方向の略直角方向で内側になるように配置されていることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
前記トレイ位置検出手段によって被検出手段が被記録材の中心位置に対して対称位置にあると検出された場合は、被記録材の端部を誤検知したものと判断し、検出位置から前記トレイ搬送方向にトレイを搬送し、再検出を行う制御手段を有することを特徴とする請求項１または２に記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタや画像形成装置等の記録装置に関するものであり、特にトレイに搭載されたディスク状記録媒体に記録時する際の、記録装置上における該記録媒体の位置、印刷開始位置を検出する方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、印刷装置や画像形成装置等の記録装置によって記録される被記録材として、様々なものが提案されている。その中には、CDやDVDのように小型で厚みのあるディスク状記録媒体（以下CD）がある。現行の汎用記録装置において、CDに記録する場合、単票用紙の搬送経路を使うと、CDの剛性が高いことに起因して、搬送性が悪くなったり、傷が発生するなどの不具合が発生する。そこで、CDのような小型で厚みのある被記録材を搬送する場合は、専用のトレイを使用し、単票用紙の搬送経路とは異なる経路を通して搬送することが行われている。
【０００３】
このようなCDへの記録においては、記録装置がCDの位置・姿勢を正確に把握しなければならない。そこで専用トレイの所定位置に複数個の位置検出用のマークを付しておき、該マークをセンサで読み取ることで、専用トレイの位置・姿勢を検出し、CDの位置・姿勢を推定している。
【０００４】
センサによる位置検出マークの読み取りは、センサを位置検出マークの上空から縦・横に走査させ、該マークの２次元平面状での位置を検出することによって行われる。
【０００５】
位置検出マークは、センサ読み取り時にトレイの非位置検出マーク部と区別ができるよう、反射性能が高い部材が用いられている。また位置検出マークの敷設位置は任意であるが、トレイの幅方向の大きさをできるだけ小さくするため、搬送方向直角方向においては、CD記録領域内に来るように設置されることが多い。設置される位置検出マークの数は２つ以上であれば任意であるが、一般的に３〜４個程度設けられるのが一般的である。
【特許文献１】特開２００４−４２３７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
設置される位置検出マークの数としては、２次元平面上の位置・姿勢の検出をするために２つあれば十分である。ところが、実際には位置検出マークは２つ以上設けられるのが一般的である。
【０００７】
その理由はCDエッジ部の誤検知による印字位置ズレを回避するためである。CDのエッジ部は製品の特性上、鏡面になっており、位置検出マークと似たような反射率であるため、センサで該マークを検出する際に位置検出マークであると誤検知してしまうことがある。
【０００８】
このような問題を回避するためには、センサが位置検出マークの縦・横を検出する際に走査する動作軌跡上に、CDのエッジが来ないよう、位置検出マークの敷設位置を調整すればよい。しかし、その場合には、トレイが大きくなってしまい、ユーザビリティの低下やトレイ搬送時の単票用紙の送り機構との干渉といった問題を招いてしまう。そこで従来は、３個以上の位置検出マークを設け、例えば、位置検出マークを並列に配置して、センサの動作軌跡上にCDのエッジが来る構成であっても各位置検出マークの位置関係からCDのエッジ部との区別を行なったり、あるいは、センサの動作軌跡上、CDのエッジが来ない位置に、スペースを必要としない簡易的な反射板を設置し、これを誤検知防止用の位置検出マークとするといった対策を行っていた。
【０００９】
しかし、前記のような対策方法はいずれも３個以上の位置検出マークを設置する必要があり、位置検出マーク設置によるコストアップや、CD印字時における印字時間の増加につながっていた。
【００１０】
本発明は、このような技術的課題を鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、被記録材支持手段としてのトレイに搭載されたCDに記録する場合に、簡単な構成及び制御で、しかも低コストで、CDへの正確な位置への記録を可能にするとともに、記録時間の短縮を図ることができる記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に記載の発明は、被記録材を搬送するための搬送手段と、前記搬送手段によって搬送された被記録材に記録を行う記録手段と、被記録材が搭載可能に構成されたトレイと、前記トレイの位置を検出するために該トレイ上に設けられた被検出手段と、前記被検出手段を検出するトレイ位置検出手段と、を有する記録装置において、２個の前記被検出手段が、被記録材の記録領域に対して前記トレイ搬送方向下流側であってかつ前記トレイ搬送方向の略直角方向一列に配置され、前記両者の位置関係が前記トレイ上の被記録材の中心線に対して前記トレイ位置検出手段による検出誤差以上ずらした非対称位置に配置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
以上の構成によれば、位置検出マークの検出時に誤ってCDのエッジを検出したとしても、検出時に得られる２つの検出マーク間の距離によって、検出したものが位置検出マークなのか、CDのエッジなのかを区別することが可能となり、CDエッジの誤検知による印字位置ズレを回避することができる。また、本構成によれば２つの位置検出マークによって印字位置ズレを回避することができるので、複数の位置検出マーク設置によるコストアップや、CD印字時における印字時間の増加を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の最良の形態について図面を参照して説明する。
【００１４】
図１は本発明を適用した実施例を示す斜視図であり、図２は図１の記録装置の内部機構を右前方から見た斜視図であり、図３は図１の記録装置の断面図であり、図４は本発明を適用した記録装置のCDトレイベースを開けた状態での記録装置を左前方から見た斜視図であり、図５は本発明を適用した記録装置のCDトレイベースを開閉した状態を示す部分斜視図であり、図６は本発明を適用した記録装置のCD印刷用トレイの正面図であり、図７は本発明を適用した記録装置のCD中心位置推定作業をCD印刷用トレイ上で示す模式的平面図であり、図８は本発明を適用した記録装置のCD印刷用トレイにおいて、位置検出マーク間の距離と誤って検出されうるCDエッジ間の距離を示した図である。図１において、本実施形態の記録装置１は、給紙部２、送紙部３、排紙部４、キャリッジ部５、CD印刷用トレイ給紙部６を備えている。以下にこれらの各部について項目に分けて概略を順次述べていく。
【００１５】
（A）給紙部
給紙部２は、シート材Pを積載する圧板２１、シート材Pを給紙する給紙ローラ２５、シート材Pを分離する分離ローラ２３、シート材Pを積載位置に戻すための戻し爪レバー２２などをベース２０に取り付けて構成されている。積載されたシート材Pを保持するための給紙トレイ２４は前記ベースまたは記録装置の外装に取り付けられている。
【００１６】
一連の給紙動作は、モータ駆動によって、まず、分離ローラ２３が給紙ローラ２５に当接する。そして、戻しレバー２２がリリースされ、圧板２１が給紙ローラ２５に当接する。この状態で、シート材Pの給紙が開始される。シート材Pはベース２０に設けられた前段分離部（不図示）で制限され、シート材Pの所定枚数のみが給紙ローラ２５と分離ローラ２３で形成されるニップ部に送られる。送られたシート材Pはこのニップ部で分離され、最上位のシート材のみが搬送（給紙）される。
【００１７】
シート材Pが後述の搬送ローラ３６及びピンチローラ３５とで形成されるニップ部まで到達すると、圧板２１は圧板カム（不図示）によって、分離ローラ２３はコントロールカム（不図示）によってそれぞれリリースされる。また、戻しレバー２２はコントロールカムによって積載位置に戻る。この時、給紙ローラ２５と、分離ローラ２３との間のニップ部に到達していた残りのシート材を積載位置まで戻すことができる。
【００１８】
（B）送紙部
送紙部３を構成する搬送ローラ３６には、従動回転する複数のピンチローラ３５が当接して設けられている。ピンチローラ３５は、ピンチローラホルダ３０に保持され、ピンチローラバネ３１で付勢することでピンチローラ３５が搬送ローラ３６に圧接され、シート材Pの搬送力を生み出している。ここで、ピンチローラホルダ３０は、その回転軸がシャーシ１１に取り付けられ、前記回転軸を中心に回動する。さらに、シート材Pが搬送されてくる送紙部３の入り口には、シート材Pをガイドするペーパガイドフラッパー３３が配設されている。ペーパガイドフラッパー３３は、搬送ローラ３６と嵌合し、摺動する軸受けを中心に回動可能であり、シャーシ１１に当接することで位置決めされている。また、ピンチローラホルダ３０には、シート材Pの先端及び後端の検出を行うためのPEセンサ３２が設けられている。さらにピンチローラホルダ３０には、ピンチローラ昇降カム３４が当接しており、ピンチローラ昇降モータ（不図示）の駆動により、前記昇降カム３４が回動し、ピンチローラ３５が搬送ローラ３６からリリースされる。これによって、後述するCD印刷用トレイ６９が通過するスペースが確保される。
【００１９】
上記構成において、給紙部３に送られたシート材Pは、ピンチローラホルダ３０及びペーパガイドフラッパー３３に案内されて、搬送ローラ３６とピンチローラ３５とのニップ部に送り込まれる。この時、PEセンサ３２により、搬送されてきたシート材Pの先端を検出し、これによりシート材Pの記録位置（印刷位置、画像形成位置）を求めている。シート材Pは、搬送モータ（不図示）によりローラ対３６、３５が回転することによって、後述するプラテン４５上を搬送され、排紙部に到達する。
【００２０】
（C）排紙部
排紙部４は、２本の排紙ローラ４０、４１がプラテン４５上に構成され、前記排紙ローラに所定圧で当接することで従動回転可能な拍車４２が拍車ホルダ４３上に構成されている。拍車ホルダ４３はホルダ付勢バネ４４によって、プラテンに付勢されており、後述するリリースアーム６１によって昇降する。さらに搬送ローラ３６の駆動を排紙ローラ４０、４１に伝達するためのギア列がシャーシ１１上に構成されている。プラテン４５上には、搬送基準面になるリブが形成されている。このリブは、記録ヘッド（不図示）とのギャップを管理するとともに、シート材Pの浪打を制御することを目的としたものである。
【００２１】
上記構成において、排紙部４に送られたシート材Pは、搬送ローラ３６に従動する形で駆動される排紙ローラ４０、４１によって、搬送され、記録作業後、排紙される。
【００２２】
（D）キャリッジ部
キャリッジ部５は、記録ヘッド（不図示）が取り付けられるキャリッジ５０を有している。このキャリッジ５０は、シート材Pの搬送方向と直交する方向に設置されたガイドシャフト５２及びガイドレール１１１によって主走査方向に往復可能に案内支持されている。また、キャリッジ５０は、シャーシ１１に取り付けられたキャリッジモータ５３によりタイミングベルト５３１を介して駆動される。このタイミングベルト５３１はアイドラプーリ５３２によって張設支持されている。ガイドシャフト５２の両端には偏心カム５２１が設けられ、モータ駆動により、ガイドシャフト５２を上下に昇降させることができる。このガイドシャフトの昇降に応じてキャリッジ５０も同様に昇降させられ、厚みの異なるシート材Pに対して適切なギャップを確保することができる。
【００２３】
さらにキャリッジ５０には、CD印刷用トレイ６９上に設けられた位置検出マーク６９４を検出するための反射型光センサからなるトレイ位置検出センサ５１が取り付けられている。このトレイ位置検出センサ５１は、発光素子より発光し、その反射光を受光することでトレイ６９の位置を検出することができる。
【００２４】
上記構成において、シート材Pに画像を形成する時は、ローラ対（搬送ローラ３６とピンチローラ３５）によって、記録する行の位置（シート材Pの搬送方向位置）にシート材Pを搬送するとともに、キャリッジモータ５３によりキャリッジ５０を画像形成位置（シート材Pの搬送方向と直角な方向の位置）にまで移動させ、記録ヘッドを画像形成位置に対向させる。その後、電気部からの信号により記録ヘッドがシート材Pに向けてインクを吐出することにより、画像形成が行われる。
【００２５】
（E）CD印刷用トレイ給紙部
CD印刷用トレイ給紙部６は、外装に回動可能に取り付けられたCDトレイベース６０と、CDトレイベース６０に従動し、拍車ホルダを昇降させるカムを有したリリースアーム６１と、拍車ホルダ４３の昇降状態を検出する拍車ホルダセンサ６２からなる。CDトレイベース６０は、ピンチコロ６３と、コロバネ（不図示）と、トレイ引き込み用リブ６６と、ガイドローラ６５を有しており、コロバネのバネ圧によってCD印刷用トレイ６９が排紙ローラ４０、４１に付勢され、排紙ローラ４０、４１のみの搬送においても十分な搬送力が得られるようになっている。前記トレイ引き込み用リブ６６は、CD印刷用トレイ６９の裏面に作用するものであり、CD印刷用トレイ６９の印刷開始時において、CD印刷用トレイ６９が後述するトレイ引き込み用リブ逃げ部（不図示）に到達するまで有効に働くよう構成されている。それ以降の印字領域においては、ガイドローラ６５がCD印刷用トレイ６９に当接するように構成されている。前記ガイドローラ６５はCD印刷時にCD印刷用トレイ６９がピンチコロ６３によって撓まされ、これに起因する画像劣化が起こるのを防ぐために設けられている。CDトレイベース６０にはさらに、CD印刷用トレイ６９がCDトレイベース６０に対して斜めに挿入されることを防ぐためのガタ防止用リブ６４と、CD印刷用トレイ６９を挿入する際にCD印刷用トレイ６９の先端が排紙ローラ４１にぶつからないようにするための排紙ローラ衝突防止用リブ（不図示）と、CD印刷用トレイ装着時のトレイセットマーク６７を有している。
【００２６】
上記構成において、CDトレイベース６０を手前に倒すと、その動きに従動してリリースアーム６１が拍車ホルダ４３を上方へ持ち上げ、プラテン４５と拍車ホルダ４３との間に、CD印刷用トレイ６９を通過させるためのスペースが形成される。拍車ホルダ４３が上方へ持ち上げられると、拍車ホルダの一部が拍車ホルダセンサ６２を押すことで、CDトレイベース６０が開けられたことを検知できるように構成されている。
【００２７】
CD印刷用トレイ６９は、板厚３ｍｍの樹脂板で構成され、該樹脂板には、図６に示すように、CD取り付け部６９２、トレイの出し入れに操作者が掴む操作部６９３、２個の位置検出マーク６９４（６９４a、６９４ｂ）、CD取り出し用穴６９５、挿入位置合わせマーク６９６、トレイ引き込み用リブ逃げ部（不図示）が設けられている。また、前記CD印刷用トレイ６９の先端部は、先端形状が凸形状になっている。これは、搬送ローラ３６及びピンチローラ３５への噛み込みを確実にするためと、CD印刷用トレイ６９が最奥に引き込まれた際に、先端部がペーパガイドフラッパー３３に衝突しないようにするためである。さらにCD印刷用トレイ６９の先端部には、CD印刷用トレイ６９がピンチローラホルダ３０まで挿入された際に、容易にピンチローラホルダ３０に乗り上げないようにピンチローラ乗り上げ防止用トレイリブ（不図示）が設けられている。
【００２８】
位置検出マーク６９４は６ｍｍの正方形に反射性能が高い部材が設けられている。前記位置検出マーク６９４の位置は、CD印刷領域より搬送方向に対して下流、キャリッジ走査方向に対してはCD印刷領域内に入るように構成されている。また、前記位置検出マーク６９４は、CDの中心線に対して、位置検出マークとＣＤの端部をそれぞれセンサで読み取った際に生じうる読み取り誤差３ｍｍ、マージン３．７５ｍｍと位置検出マークの幅６ｍｍを合わせた１５．７５ｍｍをキャリッジ走査方向にずらした位置に配置されている（図８）。
【００２９】
トレイの位置・姿勢（回転量）を算出するために使用する位置検出マーク６９４a、６９４ｂはCD印刷用トレイ６９の裏側から反射性能の高い反射板を使用し、両面テープを用いて貼り付けている。
【００３０】
CD印刷用トレイ６９にはCD位置決めのための円筒形状をしたCD位置決め部６９２１と、CD固定のための複数のモールド爪６９２２が設けられており、これによってCDを取り付けた場合の位置決めとガタ取りを行っている。操作者は、CDの中央部の穴を前記CD取り付け部６９２に合わせることにより該CDを取り付ける。CDを取り外す時は、CD取り出し用穴６９５を利用し、操作者がCDの外周エッジを持って取り出すことができる。また、CD位置決め部６９２１は、それ以外のトレイ６９の面より一段低くなっている。その低い面にメディア有無検知マーク６９７が設けられている。このメディア有無検知マーク６９７は、所定幅のホットスタンプで構成され、この幅が所定の量、検知された場合にメディア無しと判断するように構成されている。
【００３１】
次に記録作業について説明する。
【００３２】
操作者はまず、CDトレイベース６０を手前に倒す。この時、CDトレイベース６０に従動するリリースアーム６１によって拍車ホルダ４３が上方に持ち上げられ、プラテン３４と拍車ホルダ４３との間にCD印刷用トレイ６９が通過するためのスペースが確保される。さらにこの時、拍車ホルダセンサ６２によって、CDトレイベース６０が開けられたことが検知される。
【００３３】
操作者はCDをCD印刷用トレイ６９のCD取り付け部６９２に装着し、操作部６９３を持って、挿入位置合わせマーク６９６がCDトレイベース６０のトレイセットマーク６７と一致するところまでCD印刷用トレイ６９を挿入する。
【００３４】
この状態で、ホストから記録信号（印字信号、画像信号）が送られてくると、記録動作が開始される。まず、ピンチローラ昇降モータ（不図示）の駆動により、ピンチローラ昇降カム３４が回動し、ピンチローラ３５が搬送ローラ３６からリリースされ、送紙部におけるCD印刷用トレイ通過スペースが確保される。
【００３５】
次に、搬送ローラ３６、排紙ローラ４０及び排紙ローラ４１が逆転する。ここでは、ピンチコロ６３及びコロバネによってCD印刷用トレイ６９を所定圧で排紙ローラ４０及び排紙ローラ４１に押し付けることで前記トレイ６９の搬送力を生み出しているので、排紙ローラ４０及び排紙ローラ４１の逆転に応じて前記トレイ６９は記録装置内へ搬送される。
【００３６】
そして前記トレイ６９の先端が送紙部のニップ部（搬送ローラ３６とピンチローラ３５で構成されるニップ）を十分通過する位置まで、前記トレイ６９を搬送した後、ピンチローラ昇降モータ（不図示）を逆転させ、ピンチローラ３５を前記トレイに当接させる。これによって、前記トレイ６９が搬送ローラ３６及びピンチローラ３５によって挟持され、印字領域における搬送力が確保される。上記トレイ引き込み動作において、前記CD印刷用トレイ６９の先端が送紙部のニップ部を超える位置で前記CD印刷用トレイ６９のトレイ引き込み用リブ逃げ部がCDトレイベース６０のトレイ引き込み用リブ６６に到達し、トレイの裏面がガイドローラ６５に当接するようになる。これ以降の印字領域においては、トレイ引き込み用リブは作用せず、CD印刷用トレイはガイドローラ６５に当接した状態で搬送されるようになる。
【００３７】
次に、記録ヘッドを搭載したキャリッジ５０が、CD印刷用トレイ６９を検出するためにホームポジションから記録領域（印字領域）に移動する。この時に、キャリッジ昇降モータ５４が作動してガイドシャフト５２を上昇させ、記録ヘッドと前記トレイ６９との間に最適なギャップ（紙間距離）を形成することができる。
【００３８】
次に、前記トレイ６９の位置検出マーク６９４a、６９４ｂを、キャリッジ上に設けられたトレイ位置検出センサ５１によって検出しCDの中心位置を推定する作業が行われる。
【００３９】
位置検出マークの検出は、６９４a、６９４ｂの順に、図７に示す手順で行う。
【００４０】
まず６９４aの位置検出を行うために、キャリッジ５０は該キャリッジ上のトレイ位置検出センサ５１をCD印刷用トレイ６９の位置検出マーク６９４aの位置に合わせて停止する。そして、前記トレイ６９を搬送し、位置検出マーク６９４aの上端エッジ位置を検出する。そのまま搬送を続け、前記マーク６９４aの下端エッジを検出する（図７(a)）。次に、キャリッジ５０上のトレイ位置検出手段としてのトレイ位置検出センサ５１が前記トレイ６９の位置検出マーク６９４aの略中央に来るように前記トレイ６９を戻す（図７(b)）。そして、キャリッジ５０を左右に移動させ、被検出手段としての位置検出マーク６９４a右端のエッジ位置及び左端のエッジ位置を検出し（図７(c)）、その中央を位置検出マーク６９４aの検出位置６９４a'とする。
【００４１】
次に位置検出マーク６９４ｂを検出するために、キャリッジ５０を左右に移動させ、位置検出マーク６９４ｂの左端エッジ及び右端エッジの位置を検出し（図７(d)）、キャリッジ５０上のトレイ位置センサ５１が位置検出マーク６９４ｂの中央に来るようにキャリッジ５０を移動させる（図７(e)）。次に搬送ローラ３６を駆動し、前記トレイ６９を前後に搬送し、位置検出マーク６９４ｂの上端エッジ及び下端エッジの位置を検出し（図７(f)）、その中央を位置検出マーク６９４ｂの検出位置６９４ｂ'とする。
【００４２】
以上の位置検出作業を行い位置検出マーク６９４a、６９４ｂの中心位置６９４a'、６９５b'を求め、図７に示す６９４a'、６９４b'を結ぶ長さXがCDエッジ間長さBより長ければ、位置検出マーク６９４a'と６９４b'を検出したとして、２つの位置検出マークとCDの中心位置の相対的な位置関係からCDの中心位置を推定する。
【００４３】
６９４a'、６９４b'を結ぶ長さXがCDエッジ間長さBと同等であった場合は、位置検出センサはCDのエッジを読んだものと判断して、センス位置より搬送方向下流にあると考えられる位置検出マークを探索するべく、現在のセンス位置を開始点として、図７(a)〜(f)に記載される位置検出マーク検出作業を再度行う。
【００４４】
上述の位置検出マーク検出作業によって位置検出マークが検出された後、図７の(ｇ)に示すように、CD印刷用トレイ６９の搬送方向に、キャリッジ５０のトレイ位置検出手段としてのトレイ位置検出センサ５１の位置と前記トレイ６９の被検出手段としてのメディア有無検出マーク６９８（図６）の位置が一致するように前記トレイ６９を搬送する。
【００４５】
この時に、キャリッジ５０を左右に移動させ、メディア有無検出マーク６９８の左端及び右端エッジを検出し、エッジ間距離が所定幅と一致すると、CDが搭載されていないと判断し、記録動作（印刷作業）を中断し、前記トレイ６９を所定位置まで排出し、エラーを表示する。ここで、上記メディア有無検出マーク６９８が検出できなければ、CDが搭載されていると判断し、記録動作を継続する。
【００４６】
以上の一連の初期動作が終了したところで、前記トレイ６９を記録装置（プリンタ等）の奥のCD全体を記録（印字）できる所定位置まで搬送する。その後、ホストから送られる記録データに応じて記録（印字、印刷）を開始する。記録される画像に関しては、複数走査で画像を形成するいわゆるマルチパス印字を用いることにより、CDの搬送精度及び記録ヘッド７の着弾精度による記録画像のバンドムラ等を軽減することができる。
【００４７】
記録（印刷）が終了した後に、CD印刷用トレイ６９を、前述の印刷前に操作者がCDトレイベース６０に前記トレイ６９をセットした位置まで搬送する。この状態で、操作者は印刷が行われたCDが搭載された前記トレイ６９を取り出すことができる。さらに、CDトレイベース６０を前方に倒すことによってCDトレイベース６０を収納することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明を適用した記録装置を示す斜視図である。
【図２】図１の記録装置の内部機構を右前方から見た斜視図である。
【図３】図１の記録装置の断面図である。
【図４】本発明を適用した記録装置におけるCDトレイベースを開けた状態での記録装置を左前方から見た斜視図である。
【図５】本発明を適用した記録装置におけるCDトレイベースを開閉した状態を示す部分斜視図である。
【図６】本発明を適用した記録装置におけるCD印刷用トレイの正面図である。
【図７】本発明を適用した記録装置におけるCD中心位置推定作業をCD印刷用トレイ上で示す模式的平面図である。
【図８】本発明を適用した記録装置におけるCD印刷用トレイにおいて、位置検出マーク間の距離AとCDエッジ間の距離Bを示した図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  記録装置
２  給紙部
３  送紙部
４  排紙部
５  キャリッジ部
６  CD印刷用トレイ給紙部
１１  シャーシ
１１１  ガイドレール
２０  ベース
２１  圧板
２２  戻しレバー
２３  分離ローラ
２４  給紙トレイ
２５  給紙ローラ
３０  ピンチローラホルダ
３１  ピンチローラバネ
３２  PEセンサ
３３  ペーパガイドフラッパー
３４  ピンチローラ昇降カム
３５  ピンチローラ
３６  搬送ローラ
４０  排紙ローラ
４１  排紙ローラ
４２  拍車
４３  拍車ホルダ
４４  ホルダ付勢バネ
４５  プラテン
５０  キャリッジ
５１  トレイ位置検出センサ
５２  ガイドシャフト
５２１  偏心カム
５３  キャリッジモータ
５３１  タイミングベルト
５３２  アイドラプーリ
５４  キャリッジ昇降モータ
６０  CDトレイベース
６１  リリースアーム
６２  拍車ホルダセンサ
６３  ピンチコロ
６４  ガタ防止用リブ
６５  ガイドローラ
６６  トレイ引き込み用リブ
６７  トレイセットマーク
６９  CD印刷用トレイ
６９２  CD取り付け部
６９２１  CD位置決め部
６９２２  モールド爪
６９３  操作部
６９４  位置検出マーク
６９４ａ  位置検出マーク
６９４ｂ  位置検出マーク
６９５  CD取り出し用穴
６９６  挿入位置合わせマーク
６９７  メディア有無検出マーク
６９８  メディアエッジ
６９９  センサ走査軌跡
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008119958.tif 000009
【図８】
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