(57)【要約】【課題】  製造工程を簡略化できて、溶けた樹脂の膜化現象による圧損向上を防止し、繊維層間の熱収縮度率による濾材の波打ち及び熱融着性繊維シートのしわを防止した塗装ブース用フィルタを提供する。【解決手段】  短繊維層１と熱融着性繊維シート２を積層して、それぞれの繊維の一部を溶融して熱接着した塗装ブース用フィルタ４０であって、前記短繊維層１が高融点繊維と熱融着性繊維の混繊であり、前記熱融着性繊維シート２が複合短繊維であって、前記熱接着前に、これら短繊維層１と熱融着性繊維シート２の熱収縮率の小さな方に、熱収縮率の差を相殺する程度に張力を付与するようにしたものであることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
短繊維層と熱融着性繊維シートを積層して、それぞれの繊維の一部を溶融して熱接着した塗装ブース用フィルタであって、前記短繊維層が高融点繊維と熱融着性繊維の混繊であり、前記熱融着性繊維シートが複合短繊維であって、前記熱接着前に、これら短繊維層と熱融着性繊維シートの熱収縮率の小さな方に、熱収縮率の差を相殺する程度に張力を付与するようにしたものであることを特徴とする塗装ブース用フィルタ。
【請求項２】
前記短繊維層の熱収縮率と前記熱融着性繊維シートの熱収縮率の差が１０％以下であることを特徴とする請求項１に記載の塗装ブース用フィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗装ブースに供給される空気を清浄化するための塗装ブース用フィルタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、塗装ブース用フィルタとしては、例えば、特許文献１に開示されたものが知られている。すなわち、短繊維層が単層あるいは複数層積層されてなる不織布の片面あるいは両面に熱融着性繊維シートが被覆され、少なくとも一部が融着し接着されるものであり、短繊維層を主材とする不織布を用いることにより、初期圧損が低く、濾過性能に優れ、塵埃を充分捕集し、供給空気による塗装表面の汚染を皆無ならしめると共に、熱融着性繊維シートの併用により、その一部融着による接着効果によって繊維の脱落を防止し、表面をフラットで滑らかとして取り扱い易く、かつ塗装ブース用に適した特性をもたせるようにしたものである。
【特許文献１】特開２００５−１１１３４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１の従来技術には次のような問題点があった。
（１）特許文献１に開示のものは、その実施例によれば、短繊維層は配合繊維を混合してカーディング加工、ニードリングパンチ加工後に熱処理して繊維同士を結着し、該短繊維層に熱融着性繊維シートを積層して熱処理して表面被覆するため、熱処理工程が２回必要となる問題があった。
（２）また、熱処理工程を１回として製造工程を簡略化しようとすると、特許文献１の熱融着性繊維シート、具体的には、くもの巣状の如き薄層の低融点ポリエステル繊維シートであるため、加熱ローラーにより熱接着する際に、短繊維層の繊維同士の結着と短繊維層と熱融着性繊維シート同士の接着を同時に行うこととなり、短繊維層と熱融着性繊維シート同士の接着にかかる熱エネルギー以上に熱融着性繊維シートを構成する全ての繊維に熱がかかることで、熱融着性繊維シートが溶融して繊維状でなくなってしまうことがあった。逆に、繊維状態を維持できる温度で熱処理を行うと、接着が充分でないことがあった。
（３）また、短繊維層と熱融着性繊維シートの熱収縮率が異なる場合、熱収縮率の大きい層の変化に熱収縮率の小さい層が追随できず、図３に示すように、短繊維層１の方が熱融着性繊維シート２より熱収縮率が小さければ、濾材が平坦とならず波を打ったように変形する問題があり、図４に示すように、短繊維層１の方が熱融着性繊維シート２より熱収縮率が大きければ、熱融着性繊維シートにしわが発生する問題があった。
なお、図３中、Ａ’、Ｂ’で示される矢印は、それぞれ、短繊維層１、熱融着性繊維シート２の熱収縮率を、また、図４中、Ａ’’、Ｂ’’で示される矢印は、それぞれ、短繊維層１、熱融着性繊維シート２の熱収縮率を模式的に表すものである。
【０００４】
本発明は、熱処理工程を１回として製造工程を簡略化できて、溶けた樹脂の膜化現象による圧損向上を防止し、繊維層間の熱収縮率による濾材の波打ち及び熱融着性繊維シートのしわを防止した塗装ブース用フィルタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
かかる課題を解決すべく、本発明者らは鋭意検討の結果、以下の構成を見出した。すなわち、本発明の塗装ブース用フィルタは、請求項１の記載の通り、短繊維層と熱融着性繊維シートを積層して、それぞれの繊維の一部を溶融して熱接着した塗装ブース用フィルタであって、前記短繊維層が高融点繊維と熱融着性繊維の混繊であり、前記熱融着性繊維シートが複合短繊維であって、前記熱接着前に、これら短繊維層と熱融着性繊維シートの熱収縮率の小さな方に、熱収縮率の差を相殺する程度に張力を付与するようにしたものであることを特徴とする。
また、請求項２記載の塗装ブース用フィルタは、請求項１記載の塗装ブース用フィルタにおいて、前記短繊維層の熱収縮率と前記熱融着性繊維シートの熱収縮率の差が１０％以下であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の塗装ブース用フィルタは、短繊維層と熱融着性繊維シートを積層して、それぞれの繊維の一部を溶融して熱接着した塗装ブース用フィルタであって、前記短繊維層が高融点繊維と熱融着性繊維の混繊であり、前記熱融着性繊維シートが複合短繊維であって、前記熱接着前に、これら短繊維層と熱融着性繊維シートの熱収縮率の小さな方に、熱収縮率の差を相殺する程度に張力を付与するようにしたものであるため、短繊維層の繊維同士の接着、短繊維層と熱融着性繊維シートの層同士の接着を同時に行うことができるため、製造工程が簡略化できる。その結果、製品のコストダウンが図れる。
また、前記短繊維層の熱収縮率と前記熱融着性繊維シートの熱収縮率の差が１０％以下とした場合、両方の層間に熱収縮率の差があるにもかかわらず前記熱収縮率差を相殺する程度熱収縮率の小さい方に予め張力を付与するため、加熱処理によるそれぞれの層の熱収縮率が異なることで発生する、濾材が平坦とならず波を打ったように変形する問題及び熱融着性繊維シートのしわの発生という問題が確実に起こらない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施の形態について詳述する。
本発明の短繊維層は、高融点繊維と熱融着性繊維、特に、熱融着性複合繊維との混繊が用いられる。
高融点繊維としては、ナイロン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等の合成繊維が含まれる。
熱融着性繊維、特に、熱融着性複合繊維としては、芯鞘型、サイドバイサイド型構造で、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリアミド系樹脂の何れかの熱可塑性樹脂の高融点成分と低融点成分からなる繊維が用いられる。
具体例としては、ポリエステル繊維（融点２５０〜２７０℃程度）と、低融点ポリエステル繊維（融点１００〜１８０℃程度）の複合繊維、ポリエステル／ナイロン複合繊維、ポリエステル／ポリエチレン複合繊維、ポリプロピレン／ポリエチレン複合繊維などが挙げられ、特に、高融点ポリエステルと、低融点ポリエステルとの複合繊維は最も実用的である。
【０００８】
この場合、複合繊維を構成する高融点成分の融点が低融点成分の融点より５０℃以上高いこと、また、低融点成分の融点が１００℃〜１８０℃の範囲にあることが好ましい。
高融点成分の融点が低融点成分の融点より５０℃未満の温度差でしか高くないと、短繊維間の接着時に高融点繊維側も軟化して所望のフィルタを得ることができない。また、低融点成分の融点が１００℃未満であると、繊維間の接着を実施する処理条件が難しく、耐熱性の点から好ましくない。また、低融点成分の融点が１８０℃を超えると、高融点繊維の熱特性に影響し、接着を実施することでフィルタ特性が変動するので好ましくない。
【０００９】
また、繊度は１〜１００ｄｔｅｘの範囲が好ましい。繊度が１ｄｔｅｘ未満であると濾過性能を有する充分な嵩高性のあるフィルタを得ることができない。一方、繊度が１００ｄｔｅｘを超えると繊維本数が減少し、繊維間接着点も減少して嵩高性は得られるが、所望の濾過性能を有するフィルタを得ることができない。
【００１０】
また、該短繊維層の目付質量が１００ｇ／ｍ2〜５００ｇ／ｍ2の範囲であり、かつ高融点繊維の構成が４０〜８５質量％（複合繊維の構成が６０〜１５質量％）であることが効果的である。
目付質量が１００ｇ／ｍ2未満では満足する濾過性能を得ることができず、満足したものができても濾過寿命が短くなるので好ましくない。一方、５００ｇ／ｍ2を超えると低初期圧損を得るのが難しい。
また、高融点繊維の構成が４０質量％未満であると、すなわち、複合繊維が６０質量％を超えると嵩高性（厚いものが得にくく）が乏しく、低初期圧損のフィルタが得にくい。逆に、８５質量％を超えると複合繊維が少ないため、嵩高いフィルタを得てもすぐに型崩れし、へたってしまう。また、短繊維の抜けが生じ易くなり好ましくない。
そして、厚さを保持して嵩高のフィルタを得るには、厚さが１５ｍｍ〜３０ｍｍの範囲がよく、この範囲で嵩高性を確保するには、単層の場合、高融点繊維と複合繊維の混繊で厚さと濾過性能を確保するために高融点繊維の繊度構成が太繊度と細繊度の組み合わせで達成し易く、太、細の繊度組み合わせによって低初期圧損で高濾過性能のフィルタを得るための条件を調整することができる。
【００１１】
なお、太、細繊維の混繊比率は厚さと濾過性能により適宜決められる。積層の場合は、太高融点繊維と熱融着性繊維の混繊層と、細高融点繊維と熱融着性繊維の混繊で、この太、細高融点繊維層を積層することで得られる。そして、積層にあたっては、太繊度側を粗層とし、細繊度側を密層とする。厚さと濾過性能を確保するためには太，細繊維層の比率を決めればよく、その繊度範囲は単層の場合と同じように決められる。なお、太、細繊維の積層比率は厚さと濾過性能により適宜決められる。
【００１２】
短繊維層に被覆される熱融着性繊維シートは、嵩高な短繊維層の表面に熱融着性繊維シートを接着し、短繊維層にある短繊維の抜けを防止するものであり、複合繊維としては、芯鞘型、サイドバイサイド型構造で、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリアミド系樹脂の何れかの熱可塑性樹脂の高融点成分と低融点成分からなる繊維が用いられる。具体例としては、ポリエステル繊維（融点２５０〜２７０℃程度）と、低融点ポリエステル繊維（融点１００〜１８０℃程度）の複合繊維、ポリエステル／ナイロン複合繊維、ポリエステル／ポリエチレン複合繊維、ポリプロピレン／ポリエチレン複合繊維などが挙げられ、特に、高融点ポリエステルと、低融点ポリエステルとの複合繊維は最も実用的である。
【００１３】
この場合、複合繊維を構成する高融点成分の融点が低融点成分の融点より５０℃以上、高いこと、また、低融点成分の融点が１００℃〜１８０℃の範囲にあることが好ましい。
高融点成分の融点が低融点成分の融点より５０℃未満の範囲でしか高くないと、短繊維間の接着時に高融点繊維側も軟化して所望のフィルタを得ることができない。また、低融点成分の融点が１００℃未満であると、短繊維層との接着を実施する処理条件が難しく、耐熱性の点から好ましくない。低融点成分の融点が１８０℃を超えると、短繊維層の表面の特性が変わり、接着を実施することでフィルタ特性の変動が大きくなる。
【００１４】
この熱融着性繊維シートの目付質量は、１０ｇ／ｍ2〜１００ｇ／ｍ2の範囲が好適であり、１０ｇ／ｍ2未満では濾過性能を損なうことはないが、短繊維層の毛抜け防止（繊維飛散防止）を充分に防止することができないので好ましくない。また、１００ｇ／ｍ2を超えると短繊維層の毛抜け防止は充分であるが、流出側の表面の抵抗が増加するために低初期圧損を得ることが難しくなる。
【００１５】
あらかじめ熱融着性繊維シートを加熱しながらローラーで圧縮してやることにより、短繊維層と熱融着性繊維シートからなる濾材の表面平滑性を向上させることができる。また、短繊維層と熱融着性繊維シートの層同士の接着を行った後、熱融着性繊維シート表面を加熱ローラーや加熱板等によって加熱処理することによっても、表面平滑性を向上させることができる。
また、フィルタの難燃性を付与するため、フィルタ作製後に難燃剤を含有した樹脂液で被覆したり、繊維に窒素系、臭素系、塩素系、リン系等の難燃剤を練り込むことができる。但し、人体への影響、環境を配慮して非ハロゲン系の難燃剤を使用することが好ましい。
【００１６】
前記短繊維層の熱収縮率と前記熱融着性繊維シートの熱収縮率の差が１０％以下であることが好ましい。熱収縮率の差が１０％を超えると、熱収縮率の小さい方に予め張力を付与して前記熱収縮率差を相殺する調整が難しくなる。
熱収縮率の小さい方に予め張力を付与する方法としては、例えば、短繊維層の供給ラインと熱融着性繊維シートの供給ラインを分けて、熱収縮率の小さい方の供給ライン側のテンションを上げることで簡単に調整することができる。
例えば、前記熱融着性繊維シートの熱収縮率が小さい場合は、図１に示す通り、予め熱融着性繊維シート２に短繊維層１の熱収縮率と前記熱融着性繊維シート２の熱収縮率の差分の張力を付与することで、加熱した際に、熱収縮率の差と前記熱融着性繊維シートの復元による収縮とが相殺されて前記熱融着性繊維シートにしわが発生するのを防止できる。
なお、図１中、図４中、Ａ、Ｂで示される矢印は、それぞれ、短繊維層１、熱融着性繊維シート２の熱収縮率を、また、Ａ―Ｂは短繊維層１と熱融着性繊維シート２の熱収縮率の差を模式的に表すものである。
【００１７】
以下、本発明の具体的実施例を説明する。
【００１８】
(実施例１)
図２に示す通り、繊度１７ｄｔｅｘ、繊維長７６ｍｍの芯鞘ポリエステル複合繊維（芯部ポリエステルの融点：２６５℃、鞘部ポリエステルの融点：１１０℃）４０質量％と、繊度４．４ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍの芯鞘ポリエステル複合繊維（芯部ポリエステルの融点：２６５℃、鞘部ポリエステルの融点：１１０℃）６０質量％を均一混合して得た厚さ１ｍｍ、目付質量２５ｇ／ｍ2、熱収縮率０％の熱融着性繊維シート２を供給ロール１０から巻き戻すと共に巻き取りロール１１に巻き取りながら、短繊維層の熱収縮率と熱融着性繊維シートの熱収縮率の差分の張力を付与しつつ、コンベア２１、２２で搬送するようにした。また、同時に、繊度６．６ｄｔｅｘ、繊維長６４ｍｍ、融点２６５℃の難燃性ポリエステル短繊維７５質量％と、繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長６４ｍｍの芯鞘ポリエステル複合繊維（芯部ポリエステルの融点：２６５℃、鞘部ポリエステルの融点：１１０℃）２５質量％を均一混合したものを、カーディング加工機３０でカーディング加工を施し、次いで、フィルタ使用時流出側から、ニードリング機３１で、ニードルパンチ加工を施し流出側を密にし粗密構造とした熱収縮率６％の短繊維層１を、前記熱融着性繊維シート２上に重ねるようにして、コンベア２０、２１、２２で搬送するようにした。これら短繊維層１と熱融着性繊維シート２を積層した濾材を連続して熱処理機（ ホットエアースルー方式）３２で温度１６０℃、滞留時間３分間の熱処理して前記短繊維層の繊維同士を結合すると共に前記短繊維層の表面を前記熱融着性繊維シートで被覆し、厚さ２０ｍｍ、目付質量３２５ｇ／ｍ2の塗装ブース用フィルタ４０を得た。
【００１９】
(実施例２)
繊度４．４ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍの芯鞘ポリエステル複合繊維（芯部ポリエステルの融点：２６５℃、鞘部ポリエステルの融点：１５０℃）を均一混合して厚さ１ｍｍ、目付質量２０ｇ／ｍ2、熱収縮率０％の熱融着性繊維シート２を供給ロール１０から巻き戻すと共に巻き取りロール１１に巻き取りながら、短繊維層の熱収縮率と熱融着性繊維シートの熱収縮率の差分の張力を付与しつつ、コンベア２１、２２で搬送するようにした。また、同時に、繊度６．６ｄｔｅｘ、繊維長６４ｍｍ、融点２６５℃のポリエステル短繊維４０質量％と、繊度１．４５ｄｔｅｘ、繊維長６４ｍｍ、融点２６５℃のポリエステル短繊維３５質量％と、繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長６４ｍｍの芯鞘ポリエステル複合繊維（芯部ポリエステルの融点：２６５℃、鞘部ポリエステルの融点：１１０℃）２５質量％を均一混合したものを、カーディング加工機３０でカーディング加工を施し、次いで、フィルタ使用時流出側から、ニードリング機３１で、ニードルパンチ加工を施し流出側を密にし粗密構造とした熱収縮率６％の短繊維層を、前記熱融着性繊維シート２上に重ねるようにして、コンベア２０、２１、２２で搬送するようにした。これら短繊維層１と熱融着性繊維シート２を積層した濾材を連続して熱処理機（ ホットエアースルー方式）３３で温度１８０℃、滞留時間３分間の熱処理して前記短繊維層の繊維同士を結合すると共に前記短繊維層の表面を前記熱融着性繊維シートで被覆し、厚さ２０ｍｍ、目付質量２７４ｇ／ｍ2の塗装ブース用フィルタ４０を得た。
【００２０】
(実施例３)
繊度４．４ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍの芯鞘ポリエステル複合繊維（芯部ポリエステルの融点：２６５℃、鞘部ポリエステルの融点：１１０℃）４０質量％と、繊度１３ｄｔｅｘ、繊維長６４ｍｍの芯鞘ポリエステル複合繊維（芯部ポリエステルの融点：２６５℃、鞘部ポリエステルの融点：１１０℃）６０質量％を均一混合して厚さ１ｍｍ、目付質量２５ｇ／ｍ2、熱収縮率０％の熱融着性繊維シート２を供給ロール１０から巻き戻すと共に巻き取りロール１１に巻き取りながら、短繊維層の熱収縮率と熱融着性繊維シートの熱収縮率の差分の張力を付与しつつ、コンベア２１、２２で搬送するようにした。また、同時に、繊度３３ｄｔｅｘ、繊維長６４ｍｍ、融点２６５℃のポリエステル短繊維３０質量％と、繊度９ｄｔｅｘ、繊維長６４ｍｍ、融点２６５℃のポリエステル短繊維２０質量％と、繊度２２ｄｔｅｘ、繊維長６４ｍｍの芯鞘ポリエステル複合繊維（芯部ポリエステルの融点：２６５℃、鞘部ポリエステルの融点：１１０℃）５０質量％を均一混合したものを、カーディング加工機３０でカーディング加工を施し、次いで、フィルタ使用時流出側から、ニードリング機３１で、ニードルパンチ加工を施し流出側を密にし粗密構造とした熱収縮率６％の短繊維層を、前記熱融着性繊維シート２上に重ねるようにして、コンベア２０、２１、２２で搬送するようにした。これら短繊維層１と熱融着性繊維シート２を積層した濾材を連続して熱処理機（ ホットエアースルー方式）３３で温度１６０℃、滞留時間３分間の熱処理して前記短繊維層の繊維同士を結合すると共に前記短繊維層の表面を前記熱融着性繊維シートで被覆し、厚さ１８ｍｍ、目付質量４３０ｇ／ｍ2の塗装ブース用フィルタを得た。
【００２１】
(比較例１)
熱融着性繊維シートに短繊維層の熱収縮率と熱融着性繊維シートの熱収縮率の差分の張力を付与をしないことを除いて、実施例１と同様にして、厚さ２０ｍｍ、目付質量３１１ｇ／ｍ2の塗装ブース用フィルタを得た。
【００２２】
(従来例)
繊度６．６ｄｔｅｘ、繊維長６４ｍｍ、融点２６５℃のポリエステル短繊維８０質量％と、繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長６４ｍｍの芯鞘ポリエステル複合繊維（芯部ポリエステルの融点：２６５℃、鞘部ポリエステルの融点：１１０℃）２０質量％を均一混合して、カーディング加工を施し、次いでフィルタ使用時流出側からニードルパンチ加工を施し流出側を密にし粗密構造とし熱収縮率６％の短繊維層を用意した。
また、くもの巣状融点１１５℃のスパンボンド不織布製の目付質量２５ｇ／ｍ2のポリエステル繊維シートからなる熱融着性繊維シートを用意した。
次に、前記短繊維層の表面（ニードルパンチ加工時、針の進入した面）に前記熱融着性繊維シートを積層した濾材を連続して熱処理機（ ホットエアースルー方式）で温度１６０℃、滞留時間３分間の熱処理して前記短繊維層の繊維同士を結合すると共に前記短繊維層の表面を前記熱融着性繊維シートで被覆し、厚さ２０ｍｍ、目付質量３２０ｇ／ｍ2の塗装ブース用フィルタを得た。
【００２３】
以上の実施例、比較例及び従来例の短繊維層及び熱融着性繊維シートの特性を次の方法により測定した。すなわち、繊度はＪＩＳ Ｌ１０１５、繊維長はＪＩＳ Ｌ１０１５、融点はＪＩＳ Ｌ１０１５に従いそれぞれ測定し、厚さはＪＩＳ Ｌ１０９６の８．５．1記載方法に従い荷重０．１３ｋＰａで測定し、目付はＪＩＳ Ｌ１０９６の８．４．２記載方法に準拠して測定した。また、熱収縮率は、試料を熱処理と同温度のオーブン中に滞留時間と同じ時間静置した後、幅方向（生産時に幅方向となる方）の寸法を測定し、元の寸法に対する収縮による寸法変化の割合を求め、熱収縮率（％）とした。
以上の実施例、比較例及び従来例で得られたフィルタの濾材平滑性（しわ、波打ち現象の有無）は、目視により、熱処理後のしわ、波打ちの発生の有無により評価した。
【００２４】
実施例１〜３は、いずれも、しわ、波打ち現象が生じず、濾材平滑性に優れるものであった。これに対して、従来例は熱融着性繊維シートの繊維が全体的に溶けて繊維状でなくなってしまい、比較例は熱融着性繊維シートのしわが発生し、濾材平滑性に劣るものであった。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明は、使用時に繊維脱落による繊維飛散が防止され、製造工程を簡略化してもしわ発生、波打ち変形等のフィルタの外観不良のないエアフィルタであるので、特に、塗装ブース等の自動車空調用に使用する際に利点を有する点で、産業上の利用可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明のエアフィルタの加熱前後の状態を示す断面図
【図２】本発明のエアフィルタの製造工程を示す概要図
【図３】従来のエアフィルタの加熱前後の状態を示す断面図
【図４】従来のエアフィルタの加熱前後の状態を示す断面図
【符号の説明】
【００２７】
１  短繊維層
２  熱融着性繊維シート
１０  供給ロール
１１  巻き取りロール
２０  コンベア
２１  コンベア
２２  コンベア
３０  カーディング加工機
３１  ニードリング機
３２  熱処理機
４０  塗装ブース用フィルタ
Ａ  短繊維層の熱収縮率
Ｂ  熱融着性繊維シートの熱収縮率
Ａ−Ｂ  短繊維層と熱融着性繊維シートの熱収縮率の差
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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