(57)【要約】【課題】オイルブリードの流出阻止とオイルブリードによる二次災害の原因を無くす伝熱シート付きヒートシンクを実現する。【解決手段】伝熱シートを介して電子部品に取り付けられる伝熱シート付きヒートシンクにおいて、前記ヒートシンクの前記伝熱シート接触面に設けられ前記伝熱シートのオイルブリードを阻止するリング状のオイルブリード阻止溝を具備したことを特徴とする伝熱シート付きヒートシンクである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
伝熱シートを介して電子部品に取り付けられる伝熱シート付きヒートシンクにおいて、
前記ヒートシンクの前記伝熱シート接触面に設けられ前記伝熱シートのオイルブリードを阻止するリング状のオイルブリード阻止溝
を具備したことを特徴とする伝熱シート付きヒートシンク。
【請求項２】
前記オイルブリード阻止溝は前記ヒートシンクの前記伝熱シート接触面の外側にリング状に設けられたこと
を特徴とする請求項１記載の伝熱シート付きヒートシンク。
【請求項３】
前記オイルブリード阻止溝は、断面四角形状であること
を特徴とする請求項１又は請求項２記載の伝熱シート付きヒートシンク。
【請求項４】
前記伝熱シートはシリコンよりなること
を特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の伝熱シート付きヒートシンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オイルブリードの流出阻止とオイルブリードによる二次災害の原因を無くす伝熱シート付きヒートシンクに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
伝熱シート付きヒートシンクに関連する先行技術文献としては次のようなものがある。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−０８２８８７号公報
【０００４】
図４は従来より一般に使用されている従来例の構成説明図で、図５は図４の組立斜視説明図である。
図において、ヒートシンク１は、プリント基板２に取り付けられた電子デバイス３に、伝熱シート４を介して取り付けられる。
【０００５】
プリント基板２に実装された電子デバイス３が消費電力に伴い発熱する。
シリコン製の伝熱シート４でヒートシンク１と電子デバイス３間の寸法バラツキを吸収し、密着性を高め、ヒートシンク１へ熱を伝える。
熱を拾ったヒートシンク１が放熱する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このような装置においては、以下の間題点がある。
電子デバイス３のリードや半田部分に負荷（ストレス）を与えない為、低反発素材の多いシリコン製伝熱シートは採用されやすいが、反面 経年変化でオイルが流出する（オイルブリードする。）。
【０００７】
流出したオイルがヒートシンク１にしみ出し、さらにヒートシンク１の外部へオイルが回り込む。
しみ出たオイルがゴミ付着などのショート二次災害や、コネクタ端子付着で導通不良の原因となる。
【０００８】
本発明の目的は、上記の課題を解決するもので、オイルブリードの流出阻止とオイルブリードによる二次災害の原因を無くす伝熱シート付きヒートシンクを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような課題を達成するために、本発明では、請求項１の伝熱シート付きヒートシンクにおいては、
伝熱シートを介して電子部品に取り付けられる伝熱シート付きヒートシンクにおいて、前記ヒートシンクの前記伝熱シート接触面に設けられ前記伝熱シートのオイルブリードを阻止するリング状のオイルブリード阻止溝を具備したことを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項２の伝熱シート付きヒートシンクにおいては、請求項１記載の伝熱シート付きヒートシンクにおいて、前記オイルブリード阻止溝は前記ヒートシンクの前記伝熱シート接触面の外側にリング状に設けられたことを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項３の伝熱シート付きヒートシンクにおいては、請求項１又は請求項２記載の伝熱シート付きヒートシンクにおいて、
前記オイルブリード阻止溝は、断面四角形状であることを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項４の伝熱シート付きヒートシンクにおいては、請求項１乃至請求項３の何れかに記載の伝熱シート付きヒートシンクにおいて、
前記伝熱シートはシリコンよりなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の請求項１によれば、次のような効果がある。
ヒートシンク１の伝熱シート接触面に設けられ、伝熱シート４のオイルブリードを阻止するリング状のオイルブリード阻止溝が設けられたので、オイルブリードの流出阻止とオイルブリードによる二次災害の原因を無くす伝熱シート付きヒートシンクが得られる。
【００１４】
本発明の請求項２によれば、次のような効果がある。
オイルブリード阻止溝は、ヒートシンクの伝熱シート接触面の外側に、リング状に設けられたので、確実にオイルブリードの流出阻止とオイルブリードによる二次災害の原因を無くす伝熱シート付きヒートシンクが得られる。
【００１５】
本発明の請求項３によれば、次のような効果がある。
オイルブリード阻止溝は、断面四角形状であるので、オイルブリード阻止溝が形成し易い伝熱シート付きヒートシンクが得られる。
【００１６】
本発明の請求項４によれば、次のような効果がある。
伝熱シートはシリコンよりなるので、耐熱性の高い伝熱シート付きヒートシンクが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下本発明を図面を用いて詳細に説明する。
図１は本発明の一実施例の要部構成説明図、図２は図１の要部構成説明図、図３は図１の動作説明図である。
図において、図４と同一記号の構成は同一機能を表す。
以下、図４との相違部分のみ説明する。
【００１８】
図１において、オイルブリード阻止溝１１は、ヒートシンク１の伝熱シート接触面に設けられ、伝熱シート４のオイルブリードを阻止し、リング状をなす。
この場合は、伝熱シート接触面より一回り大きい溝１１を全周に彫り込む。
また、オイルブリード阻止溝１１は、断面四角形状をなす。
また、伝熱シート４はシリコンよりなる。
【００１９】
以上の構成において、図３（ａ）に示す如く、デバイス発熱経過時間に伴い伝熱シートのオイルブリード１２が発生する。（伝熱シート４とヒートシンク１の間）
図３（ｂ）に示す如く、さらにデバイス発熱経過時間に伴い、しみ出たオイル１２が移動する。
図３（ｃ）に示す如く、最終的にはヒートシンク１の溝１１にオイル１２が溜まり、そこで保持される。（溝１１の外側への流出阻止。）
【００２０】
この結果、オイルブリード１２をヒートシンク１内で食い止めることにより、それより外への流出が防げる。
オイルブリード１２の二次災害（ゴミ付着などのショートや、コネクタ端子付着で導通不良）の防止が出来る。
即ち、オイルブリード１２の流出阻止とオイルブリード１２による二次災害の原因を無くす伝熱シート付きヒートシンクが得られる。
【００２１】
なお、以上の説明は、本発明の説明および例示を目的として特定の好適な実施例を示したに過ぎない。
したがって本発明は、上記実施例に限定されることなく、その本質から逸脱しない範囲で更に多くの変更、変形をも含むものである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施例の要部構成説明図である。
【図２】図１の要部構成説明図である。
【図３】図１の動作説明図である。
【図４】従来より一般に使用されている従来例の構成説明図である。
【図５】図４の組立斜視説明図である。
【符号の説明】
【００２３】
１      ヒートシンク
２      プリント基板
３      電子デバイス
４      伝熱シート
１１    オイルブリード阻止溝
１２    オイルブリード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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