(57)【要約】      （修正有）【課題】スライド式の絞りチャンバを備えるバルブ・ユニットにおいて、基本的には、平行移動などの単純な操作手段しか必要としない複数方向の調節装置であって、調節装置を１つしか有しておらず、少なくとも２つの直交する方向の接続を可能にする。【解決手段】バルブ・ユニット１は、スライド式の絞りチャンバ２が複合構造を有しており、少なくとも１つの前記二次開口または半径方向の出口開口６のチャンバ３との流通を制御する第１の部８と、二次開口または軸方向の出口開口のチャンバ３との流通を制御する第２の部９とで構成されており、絞りチャンバ２の前記２つの部８および９が、該絞りチャンバ２の２つの極限平行移動位置の間に無効領域または非駆動領域を備えている平行移動の駆動リンクによって一体に接続されていることを特徴とする。【選択図】図１Ａ
2008101773.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スライド式の絞りチャンバを備えるバルブ・ユニットであって、
少なくとも一部がスライド式の絞りチャンバを収容するように成形および構成されており、スライド式の絞りチャンバを案内して前記成形の広がりの方向に移動させることができる交換チャンバまたは分配チャンバと、
該チャンバへと軸方向に開いている二次開口または出口開口と、
前記移動の方向または該チャンバの前記成形の広がりの方向に相当する該チャンバの中央軸および／または対称軸の周りにお互いに対して角度方向にずらされつつ、該チャンバへと半径方向に開いている少なくとも２つの他の開口と、
を備えるバルブ本体を有しており、
前記バルブ・ユニットは、チャンバ内で２つの極限位置の間を平行移動する前記スライド式の絞りチャンバの位置によって、主開口または流体入り口開口と、該絞りチャンバによって選択的に遮断または解放され得る少なくとも２つの二次開口または流体出口開口との間の流通の様相が定められるバルブ・ユニット（１）であって、
スライド式の絞りチャンバ（２）が、複合構造を有しており、少なくとも１つの前記二次開口または半径方向の出口開口（６、７）のチャンバ（３）との流通を制御する第１の部（８）と、二次開口または軸方向の出口開口（５）のチャンバ（３）との流通を制御する第２の部（９）とで構成されており、
絞りチャンバ（２）の前記２つの部（８および９）が、該絞りチャンバ（２）の２つの極限平行移動位置の間に無効領域または非駆動領域を備えている平行移動の駆動リンクによって一体に接続されている
ことを特徴とするバルブ・ユニット。
【請求項２】
バルブ本体（１’）が、少なくとも３つの二次開口または出口開口（５、６、７）、すなわち軸方向の二次開口（５）および少なくとも２つの半径方向の二次開口（６、７）を有しており、少なくとも２つの半径方向の二次開口（６、７）が、必要に応じて、お互いに対して角度方向および軸方向にずらされていることを特徴とする、請求項１に記載のバルブ・ユニット。
【請求項３】
前記第１の部（８）が、好都合には、絞りチャンバ（２）の平行移動の位置にかかわらず入り口開口（４）がチャンバ（３）に流通するように配置されていることを特徴とする、請求項１または２に記載のバルブ・ユニット。
【請求項４】
２つまたは３つの二次開口または出口開口（５、６、７）の完全な遮断に相当する極限位置から出発する、一方の極限位置から他方の極限位置への絞りチャンバ（２）の平行移動が、絞りチャンバ（２）の前記２つの部（８および９）の相互の構成および協働ならびにバルブ本体（１’）のチャンバ（３）との構成および協働に鑑みて、流通の種々の状態について以下の順序、すなわち、
・第１の二次開口または半径方向の出口開口（６）の解放、
・第１の半径方向の開口（６）を解放したままでの必要に応じた第２の二次開口または半径方向の出口開口（７）の解放、および
・半径方向の開口または２つの半径方向の開口（６、７）の少なくとも一方を解放したままでの必要に応じた二次開口または軸方向の出口開口（５）の解放
を定めていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のバルブ・ユニット。
【請求項５】
絞りチャンバ（２）の第１の部（８）を、二次開口または軸方向の出口開口（５）の解放時に、第１の半径方向の二次開口（６）を解放に保ち、第２の半径方向の二次開口（７）を遮断するように設計できることを特徴とする、請求項４に記載のバルブ・ユニット。
【請求項６】
スライド式の絞りチャンバ（２）の第１の部（８）のみが、平行移動させるための操作手段（１０、１１）へと接続され、
スライド式の絞りチャンバ（２）の第２の部（９）が、例えば弾性手段（１２）によって、二次開口または軸方向の出口開口（５）を閉鎖位置に向かって付勢され、
絞りチャンバ（２）が２つまたは３つの二次開口または出口開口（５、６、７）の遮断に相当する極限位置から出発して平行移動するとき、前記２つの部（８および９）の間の接続の無効領域または非駆動領域に相当する第１の駆動段階の間は、第１の部（８）だけが実際に平行移動し、第２の部（９）は、前記２つの部（８および９）の積極的な駆動の係合に相当する駆動および第１の部（８）の平行移動の第２の段階の間を除けば、上述の付勢に逆らって二次開口または軸方向の出口開口（５）を解放すべく平行移動することがない
ことを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載のバルブ・ユニット。
【請求項７】
スライド式の絞りチャンバ（２）の第２の部（９）が、熱安全装置（１３）を有しており、熱安全装置（１３）の感知部（１４）が、チャンバ（３）内の流体に接触しており、熱安全装置（１３）が、必要に応じて、第２の部（９）の遮断要素（１５）が遮断するときの通常の荷重に逆らい、おそらくはこの遮断要素（１５）を動かすことによって、二次開口または軸方向の出口開口（５）を解放できることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載のバルブ・ユニット。
【請求項８】
スライド式の絞りチャンバ（２）の第１の部（８）が、基本的には、中空円筒スリーブの形態を有しており、この中空円筒スリーブの構造壁（８’）が、一方では、バルブ本体（１’）のチャンバ（３）内で少なくとも部分的に案内されて２つの極限位置、すなわち二次開口または軸方向の出口開口（５）に近い極限位置および二次開口または軸方向の出口開口（５）から遠い極限位置の間をスライドするように構成された外形を有しており、他方では、２つの極限位置の間でのスライド式の絞りチャンバ（２）の第１の部（８）の平行移動の際に、２つの二次開口または半径方向の出口開口（６および７）のうちの１つに向かい合って、交換チャンバ（３）との複数の流通状態を順次に定めることができる切り欠き（１６、１６’）を有していることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載のバルブ・ユニット。
【請求項９】
スライド式の絞りチャンバ（２）の第２の部（９）が、基本的には、無効領域または非駆動領域を備える平行移動駆動リンクによって前記絞りチャンバ（２）の第１の部（８）へと作動可能に接続されている細長い駆動要素（１７）に間接的または直接的に取り付けられた遮断要素（１５）、遮断要素（１５）を二次開口または軸方向の出口開口（５）を閉鎖位置へと前記スライド式の絞りチャンバ（２）の平行移動の方向（Ｘ）に押す弾性手段（１２）、および中空スリーブの形態で絞りチャンバ（２）の第１の部（８）に延びている前記細長い駆動要素（１７）を有していることを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載のバルブ・ユニット。
【請求項１０】
絞りチャンバ（２）の第１の部（８）の本体を形成している中空円筒スリーブ（８’）が、アクチュエータ（１１）によって平行移動させることができる制御ロッド（１０）へと接続された横断ピース（１８）を有しており、
例えば中空円筒構造を有している絞りチャンバ（２）の第２の部（９）の細長い駆動要素（１７）が、前記横断ピース（１８）を限られた範囲の自由なスライドが可能であるように収容できる長手方向に延びる貫通溝（１９）を有しており、
前記限られた範囲の自由なスライド移動が、絞りチャンバ（２）の第１および第２の部（８、９）の間に存在する駆動リンクの無効領域または非駆動領域を定めていることを特徴とする、請求項８または９に記載のバルブ・ユニット。
【請求項１１】
絞りチャンバ（２）の第２の部（９）の遮断要素（１５）を閉鎖位置へと押している弾性手段（１２）が、支持リング（２０）へと取り付けられた圧縮ばねで構成されており、
支持リング（２０）が、二次開口または軸方向の出口開口（５）に対向して位置し、例えば二次開口または軸方向の出口開口（５）に対向するチャンバ（３）の壁（３’）を基礎とするアームの形態の支持構造体（２１）によって保持されており、
支持リング（２０）およびその支持構造体（２１）が、細長い駆動要素（１７）と、スライド式の絞りチャンバ（２）の第１の部（８）の本体を形成している中空スリーブの壁（８’）との間を延びている
ことを特徴とする、請求項９または１０に記載のバルブ・ユニット。
【請求項１２】
絞りチャンバ（２）の第２の部（９）の遮断要素（１５）を閉鎖位置へと押している弾性手段（１２）が、支持リング（２０）へと取り付けられた圧縮ばねで構成されており、
支持リング（２０）が、二次開口または軸方向の出口開口（５）に対向して位置し、例えばアームの形態の支持構造体（２１）によって保持されており、
前記リング（２０）および前記アーム（２１）が一体となって、開口（５）の領域のバルブ本体（１’）を基礎としてスライド式の絞りチャンバ（２）の第２の部（９）の周囲を延びるスターラップを形成している
ことを特徴とする、請求項１０に記載のバルブ・ユニット。
【請求項１３】
スターラップのアーム（２１）が、軸方向の開口（５）の周囲に位置するバルブ本体（１’）の壁の内表面部（２３）を基礎とし、
第２の圧縮ばね（２３）が、圧縮下で、一方の部をスターラップのリング（２０）またはアーム（２１）に、他方の部を絞りチャンバ（２）の第１部（８）の本体（８’）の横断ピース（１８）に位置させて取り付けられ、
該第２のばね（２４）によってスターラップを通してもたらされる軸方向の押しが、バルブ本体（１’）内における絞りチャンバ（２）の第１の部（８）の本体（８’）の軸方向の平行移動の位置がどのようであっても、前記スターラップのアーム（２１）の端部が前記内表面部（２３）に当接するように、第１のばね（１２）によってもたらされる反対向きの軸方向の押しよりも大きい
ことを特徴とする、請求項１２に記載のバルブ・ユニット。
【請求項１４】
バルブ本体（１’）が、表面部（２３）の内側の内面に、前記表面部（２３）と協働してスターラップのアーム（２１）の端部のためにバヨネット取り付けに類似した収容点を形成する隆起形成部（２５）を有しており、
絞りチャンバ（２）の第１の部（８）の本体（８’）の横断ピース（１８）が、前記第１の部（８）の壁の内面に形成される２つの対向する突起（２６）で構成され、これらの突起（２６）に、固定アーム（２７’）を備えるナット（２７）が取り付けられて、該ナット（２７）が、ねじ棒の形態に製造された制御ロッド（１０）と協働し、
さらに、絞りチャンバ（２）の第１の部（８）が、案内されつつバルブ本体（１’）へとスライドし、スライドの軸（Ｘ）の周囲の回転について固定される
ことを特徴とする、請求項１３に記載のバルブ・ユニット。
【請求項１５】
本体（１’）が、二次開口または軸方向の出口開口（５）を支持している壁の反対側において開いている交換チャンバ（３）を有しており、
該開放側が、制御ロッド（１０）によってスライド式の絞りチャンバ（２）の平行移動を可能にしているアクチュエータ（１１）のケーシング（１１’）によって密に遮断されており、
さらに、前記チャンバ（３）が、半径方向の体積の広がりを形成する横方向の凹所（３’’）を有しており、この場所において主開口または入り口開口（４）が前記チャンバ３へと現れている
ことを特徴とする、請求項１〜１４のいずれかに記載のバルブ・ユニット。
【請求項１６】
熱安全装置（１３）が、細長い駆動要素（１７）の前部（１７’）に取り付けられてスライド式の絞りチャンバ（２）の第２の部（９）の遮断要素（１５）を支持しているワックス・カートリッジ・モジュール（１４）で構成され、このモジュール（１３）が、遮断要素（１５）を、この要素に加えられている荷重に逆らって閉鎖位置から動かすように設計されていることを特徴とする、請求項７または９に記載のバルブ・ユニット。
【請求項１７】
二次開口または出口開口（５、６、および７）が、それぞれの端ピース（５’、６’、および７’）によって外側へと延長されており、
さらに、バルブ本体（１’）が、主開口または入り口開口（４）を外側へと延長している端ピースの周囲の外面に接続点（２２）を有している
ことを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載のバルブ・ユニット。
【請求項１８】
バルブ本体（１’）が、密に接合される２つの構成部、すなわち
・入り口開口（４）ならびに二次開口または半径方向の出口開口（６、７）を有し、絞りチャンバ（２）がスライド可能に取り付けられる中空の実質的に円筒形の全体構造を有している第１の主部（２８）、および
・前記第１の円筒形の構成部（２８）の端部開口の一方を閉じるとともに、二次開口または軸方向の出口開口（５）ならびに該開口（５）を外部に向かって延長する端ピース（５’）を取り入れている蓋またはカバーの形態の第２の部（２８’）
を含んでおり
第１の構成部（２８）の他方の端部開口が、少なくとも部分的に、スライド式の絞りチャンバ（２）の平行移動を可能にしているアクチュエータ（１１）のケーシング（１１’）によって遮断されている
ことを特徴とする、請求項１〜１７のいずれかに記載のバルブ・ユニット。
【請求項１９】
バルブ本体（１’）の第１の主部（２８）が、複合構成を有しており、
・絞りチャンバ（２）の第１の円筒部（８）のためのスライド案内要素を形成している内側円筒ピース（２９）、および
・構造体を形成しており、外部の接合点または接続点（２９’’、２９’’’）、すなわち入り口開口（４）の領域の接続点、半径方向の二次開口（５、６、７）のための接続点、および蓋またはカバーの形態である第２の部（２８’）によって遮断される端部開口のための接続点を有している外側ピース（２９’）
を含んでおり、
外側ピース（２９’）が、好ましくは前記内側ピース（２９）へと注型され、これら２つのピース（２９および２９’）が、前記入り口開口および半径方向の開口を定める一致する切り欠きを有している
ことを特徴とする、請求項１８に記載のバルブ・ユニット。
【請求項２０】
スライド式の絞りチャンバ（２）の第１の部（８）が、複合ピース（３０、３２）で構成されており、複合ピース（３０、３２）は、バルブ本体（１’）のチャンバ（３）の内側でスライド可能であって、基本的には穴あきの周壁（８’）で構成されている中空円筒支持構造体（３０）を有しており、
周壁（８’）の第１の穴または第１の一連の穴が、切り欠き（１６’’）の形態であって、移動開口を形成しており、絞りチャンバ（２）の第１の部（８）の平行移動の位置がどのようであっても、入り口開口（４）とチャンバ（３）との間の連通を可能にするように入り口開口（４）に向かい合って位置し、
周壁（８’）の少なくとも１つの他の穴（３１）が、切り欠き（１６、１６’）を備える湾曲プレートの形態のインサート（３２）を収容し、切り欠き（１６、１６’）が、絞りチャンバ（２）の第１の部（８）のバルブ本体（１’）のチャンバ（３）へのスライド移動の際に、出口開口または半径方向の二次開口（６、７）に向かい合う
ことを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載のバルブ・ユニット。
【請求項２１】
インサート（３２）を形成する湾曲プレートまたは各湾曲プレートが、このプレート（３２）の外表面を前記支持構造体（３０）の壁（８’）の外表面によって定められる円筒面を超えてわずかに張り出させることができるように、例えば１つ以上の圧縮ばね（３３）によってもたらされる弾性的な押しの作用によって半径方向外側に向かって付勢されることによって、穴あき円筒支持構造体（３０）へと可動に取り付けられ、このプレート（３２）および前記支持体（３０）の相当する協働手段によって半径方向に案内されて支持構造体（３０）内に保持されることを特徴とする、請求項２０に記載のバルブ・ユニット。
【請求項２２】
各プレート（３２）のための協働案内／保持手段が、一方については前記プレート（３２）の内表面に形成されて自由辺（３４’）がフックへと形作られている一対の異形の羽根（３４）で、他方については対向フィンの形態である支持構造体（３０）の内部の突起（３５）で構成され、
外側へと向かうプレート（３２）の最大の張り出し位置が、前記プレート（３２）の羽根（３４）のフック（３４’）が前記突起（３５）に当接することによって規定され、
このプレート（３２）の半径方向の動きが、前記羽根（３４）上の前記突起（３５）のスライド支持によって案内され、必要であれば前記プレート（３２）の辺（３２’）が支持構造体（３０）を形成している壁（８’）に設けられた該当の穴（３１）の辺に横接触することによって案内される
ことを特徴とする、請求項２１に記載のバルブ・ユニット。
【請求項２３】
内燃機関のための冷却回路であって、請求項１〜２２のいずれかに記載のバルブ・ユニット（１）を、バルブ・ユニット（１）の主開口または入り口開口（４）をエンジン・ブロックに一体の冷却回路部の出口または入り口へと直接接続させて有していることを特徴とする回路。
【請求項２４】
二次開口または軸方向の出口開口（５）が、ラジエタへと流通可能に接続され、第１の二次開口または半径方向の出口開口（６）が、ユニット・ヒータへと流通可能に接続され、第２の二次開口または半径方向の出口開口（７）が、バイパス回路へと流通可能に接続されていることを特徴とする、請求項２３に記載の回路。
【請求項２５】
請求項６〜２２のいずれかに記載のバルブ・ユニットの製造方法であって、基本的に、
・特に細長い駆動体へと取り付けられた遮断要素（１５）と、弾性手段（１２）と、支持リング（２０）およびアーム（２１）を有するスターラップとを含んでおり、さらに必要であれば第２の圧縮ばね（２４）を含んでいる絞りチャンバ（２）の第２の部（９）を、あらかじめ組み立てられたサブユニットの形態で用意する工程、
・バルブ本体（１’）の第１および第２の部（２８および２８’）と、制御ロッド（１０）を有する操作手段（１１）と、絞りチャンバ（２）の第１の部（８）とを用意する工程、
・絞りチャンバ（２）の第１の部（８）をバルブ本体（１’）の第１の部（２８）へと納め、操作手段（１１）を取り付ける工程、
・絞りチャンバ（２）の第１の部（８）を制御ロッド（１０）へと作動可能に接続する工程、
・絞りチャンバ（２）の第２の部（９）を形成しているサブユニットを、第１の部（８）に配置する工程、および
・チャンバ（３）を密に遮断するべくバルブ本体（１’）の第２の部（２８’）を第１の部（２８）へと接合すると同時に、スターラップの位置固定を達成する工程
で構成されている方法。
【請求項２６】
出口開口または半径方向の二次開口を延長する少なくともいくつかの端ピース（６’、７’）を、他の構成要素の取り付けの前または後で、バルブ本体（１’）の第１の部（２８）に形成された対応する接続点（２９’’、２９’’’）へと接続する工程
をさらに含んでいることを特徴とする請求項２５に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車の内燃機関の冷却液の循環回路など、共通部を有する複雑な回路（例えば、部分的に並列であり、さらには相互に重複または接続されている複数のループを有している）における流体（特には液体、とりわけ冷却液であるが、気体状の流体も）の循環の制御および阻止の分野に関する。
【０００２】
本発明は、上述の文脈において、スライド式の絞りチャンバを備えて少なくとも２つの出口を管理するバルブ・ユニット、およびそのようなバルブ・ユニットを有する冷却回路に関する。
【背景技術】
【０００３】
製造コスト、占有空間、および総重量を低減するという自動車製造の分野のきわめて切迫したニーズに照らし、複雑な回路において流体の循環の調節および制御を行う要素の数を少なくし、可能であれば調節および制御のすべての機能を１つのアクチュエータによって動作する１つの動作／構造アセンブリに取り入れて、同じ全体回路の複数の回路部のための１つの調節ユニットを生み出すことに、強い需要がある。
【０００４】
コストの削減のために考えられる他のやり方は、安価に製造でき、したがって複雑でなく簡潔な構造のアクチュエータを取り付けることにある。
【０００５】
この結果、二重の課題、すなわちユニットの内部で種々の回路部を空間的に接続するという課題（全体サイズの問題）、およびこれら種々の回路部の別個の調節を、それらの階層およびそれらを達成する条件に鑑み、全体としての回路における全般的な調節に基づいて実現するという課題が浮上する。
【０００６】
上述の課題は、主として、主たる部と少なくとも２つ（好ましくは３つ）の二次部とを有する回路、すなわち、例えばエンジン・ブロックを通過して延びる回路だけでなく、ラジエタを通過するループ、ユニット・ヒータを通過するループ、およびおそらくはバイパス・ループをも有している回路内で、冷却液の循環の調節を構造的な装置または単一のモジュールによって行う場合に生じる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、本発明に直面する課題は、基本的には、例えば平行移動などの単純な操作手段しか必要としない複数方向の調節装置であって、調節要素を１つしか有しておらず、少なくとも２つの直交する方向の接続を可能にする調節装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的のため、本発明は、
スライド式の絞りチャンバを備えるともに、
・少なくとも一部がスライド式の絞りチャンバを収容するように成形および構成されており、スライド式の絞りチャンバを案内して前記成形の広がりの方向に移動させることができる交換チャンバまたは分配チャンバ、
・該チャンバへと軸方向に開いている二次開口または出口開口、および
・前記移動の方向または該チャンバの前記成形の広がりの方向に相当する該チャンバの中央軸および／または対称軸の周りでお互いに対して角度方向にずらされつつ、該チャンバへと半径方向に開いている少なくとも２つの他の開口
を有するバルブ本体を有しており、
チャンバ内で２つの極限位置の間を平行移動する前記スライド式の絞りチャンバの位置によって、主開口または流体入り口開口と、絞りチャンバによって選択的に遮断または解放され得る少なくとも２つの二次開口または流体出口開口との間の流通の様相が定められるバルブ・ユニットであって、
スライド式の絞りチャンバが、複合構造を有しており、少なくとも１つの前記二次開口または半径方向の出口開口の前記チャンバとの流通を制御する第１の部と、二次開口または軸方向の出口開口の前記チャンバとの流通を制御する第２の部とで構成されており、
絞りチャンバのこれら２つの部が、この絞りチャンバの２つの極限平行移動位置の間に無効領域または非駆動領域を備えている平行移動の駆動リンクによって一体に接続されている
ことを特徴とするバルブ・ユニットに関する。
【０００９】
本発明のよりよい理解は、あくまで本発明を限定するものではない例として提示され、添付の概略図を参照しつつ説明される好ましい実施形態に関する以下の説明によって促進されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１〜１２の添付の図面に、スライド式の絞りチャンバ２を備える多方向バルブ・ユニット１が示されている。
【００１１】
このバルブ・ユニット１は、交換チャンバまたは分配チャンバ３を備えるバルブ本体１’を有しており、チャンバ３は、少なくとも部分的に成形され、該チャンバ（軸方向を定めている）の成形の広がりの方向Ｘに案内された様相で移動できるスライド式の絞りチャンバ２を収容するように構成されており、スライド式の絞りチャンバ２のチャンバ３内での平行移動における位置が、該絞りチャンバによって選択的に阻止および解放できる流体の連通路を、主開口または流体入り口開口４と少なくとも２つの二次開口または流体出口開口５、６、７との間に定めている。
【００１２】
二次開口または出口開口５は、前記チャンバ３へと軸方向に開いており、他の少なくとも２つの開口３、６、７は、該チャンバの中央軸および／または対称軸Ｘ（少なくともチャンバ３の体積のうちで、２つの極限位置の間を移動する絞りチャンバによって覆われる部について、平行移動の方向Ｘまたはチャンバ３の成形の広がりの方向に相当している）の周りでお互いに対する角度をずらしつつ、このチャンバへと半径方向に開いている。
【００１３】
本発明によれば、スライド式の絞りチャンバ２は、複合構造を有しており、少なくとも１つの前記二次開口または半径方向の出口開口６、７のチャンバ３との流通を制御する第１の部８と、二次開口または軸方向の出口開口７のチャンバ３との流通を制御する第２の部９とで構成されており、絞りチャンバ２の２つの部８および９が、該絞りチャンバ２の平行移動の２つの極限位置の間に無効領域または非駆動領域を備えている平行移動駆動リンクによって一体に接続されている。
【００１４】
上述の配置により、発散的な方向を向いており、バルブ本体１’の複数の面に分布している少なくとも２つの開口５、６、７（とりわけ、平行移動の方向Ｘを向いている二次開口５（軸方向に位置している）、およびこの方向Ｘに実質的に直交する他の二次開口６、７（半径方向に位置している））を通過する液体または気体状の流体の循環を、単純な平行移動によって移動する１つの動作要素によって制御することが可能である。
【００１５】
さらに、非駆動領域によって、軸方向の二次開口５の解放の状態を、スライド式の絞りチャンバ２について可能な平行移動の長さに沿った半径方向の二次開口６、７の解放の状態の変化とは、異ならしめることができる。
【００１６】
二次開口５、６、７の１つへと接続されるループまたは循環回路部は、それぞれ、専門の機能を有することができ、あるいはバルブ・ユニット１を含む循環回路全体の全体動作に貢献する専門の機能を果たす要素またはモジュールへと接続することができる。すなわち、ループまたは回路部それぞれの果たすべき役割、ならびにそれらの空間的な配置を考慮したとき、それぞれについて接続先とすべき二次開口５、６、７を選択する必要があり、さらには絞りチャンバの２つの部８および９によってこれらの開口を通過する流れをどのように制御するのかを選択する必要があり、絞りチャンバ２の平行移動に関して２つの部８および９をどのように互いに協働させるのかを選択する必要がある。
【００１７】
本発明は、二方向バルブ（すなわち、２つの出口開口または二次開口５および６を備えている）の場合に完全に適用することができるが、少なくとも三方向を有するバルブを製造する場合に、さらにより好都合に適用可能である。この後者の場合においては、バルブ本体１’が少なくとも３つの二次開口または出口開口５、６、７、すなわち軸方向の二次開口５および少なくとも２つの半径方向の二次開口６、７を有し、後者は、必要であればお互いに対して角度および軸方向の位置がずらされる。
【００１８】
さらに、バルブ１がどのような状態であっても、チャンバ３への恒久的な供給を保証するために、バルブ１の第１の部８は、好都合には、前記絞りチャンバ２の平行移動の位置がどのようであっても、入り口開口４がチャンバ３に流通するように配置される。
【００１９】
図１および２ならびに図７および８に示されている本発明の好ましい実施形態によれば、バルブ・ユニット１が、二方向または三方向のバルブ（すなわち、２つまたは３つの二次開口または出口開口を備えている）を形成しており、２つまたは３つの二次開口または出口開口５、６、７の完全な遮断に相当する極限位置（図１Ａおよび２Ａ、あるいは図７Ａおよび８Ａ）から出発する、一方の極限位置から他方の極限位置への絞りチャンバ２の平行移動が、絞りチャンバ２の２つの部８および９の相互の構成および協働ならびにバルブ本体１’のチャンバ３との構成および協働に鑑みて、流通の種々の状態について以下の順序を定めている。すなわち、
・第１の二次開口または半径方向の出口開口６が解放され（図１Ｂおよび２Ｂ、あるいは図７Ｂおよび８Ｂ）、
・第１の半径方向の開口６を解放したままで、必要に応じて第２の二次開口または半径方向の出口開口７が解放され（図１Ｃおよび２Ｃ、あるいは図７Ｃおよび８Ｃ）、
・半径方向の開口または２つの半径方向の開口６、７の少なくとも一方を解放したままで、必要に応じて二次開口または軸方向の出口開口５が解放される（図１Ｄおよび２Ｄ、あるいは図７Ｅおよび８Ｄ）。
【００２０】
この好ましい変種においては、非駆動領域が、二次開口５の解放をスライド式の絞りチャンバ２の移動の終わりに延ばすために使用されている。
【００２１】
また、図１および２ならびに図７および８に示されている本発明の他の特徴によれば、三方向バルブの場合において、絞りチャンバ２の第１の部８を、二次開口または軸方向の出口開口５の開放時に、第１の半径方向の二次開口６が解放されたままであり、第２の半径方向の二次開口７が遮断されるように設計することができる。
【００２２】
本発明について考えられる実施形態であって、絞りチャンバ２の移動に基づいて例えば上述したような動作順序を可能にできる一実施形態によれば、スライド式の絞りチャンバ２の第１の部８のみが、この第１の部８を平行移動させる操作手段１０、１１へと接続され、これにより、スライド式の絞りチャンバ２の第２の部９が、第２の開口または軸方向の出口開口５を閉鎖位置に向かって例えば弾性手段１２によって付勢されている配置が可能である。この配置によれば、絞りチャンバ２が２つまたは３つの二次開口または出口開口５、６、７の遮断に相当する極限位置から出発して平行移動するとき、第１の駆動段階（２つの部８および９の間の接続の無効領域または非駆動領域に相当する）の間は、第１の部８だけが実際に平行移動し、第２の部９は、駆動および第１の部８の平行移動の第２の段階（２つの部８および９の積極的な駆動の係合に相当する）の間を除けば、上述の付勢に逆らって二次開口または軸方向の出口開口５を解放すべく平行移動することがない。
【００２３】
さらに、軸方向の二次開口５へと接続されたループまたは回路部が、このバルブ・ユニットを取り入れてなる回路全体のためのバックアップ回路または能動安全回路である場合には、スライド式の絞りチャンバ２の第２の部９が、熱安全装置１３を、その感知部１４をチャンバ３内の流体に接触させて有することができ、この熱安全装置１３が、第２の部９の遮断要素１５が遮断するときの通常の荷重に逆らい、おそらくはこの遮断要素１５を動かすことによって、二次開口または軸方向の出口開口５を必要に応じて解放できる。
【００２４】
アクチュエータ１１の安全機能（初期状態または初期位置）を無くすことで、簡潔かつ安価なアクチュエータを使用することができるようになる。
【００２５】
三方向バルブの構造（すなわち、３つの出口開口または二次開口５、６、および７を備えている）を有する本発明の実際の実施形態によれば、スライド式の絞りチャンバ２の第１の部８が、基本的には中空円筒スリーブの形態を有しており、その構造壁８’が、一方では、バルブ本体１’のチャンバ３内で少なくとも部分的に案内されて２つの極限位置（二次開口または軸方向の出口開口５に近い極限位置、および二次開口または軸方向の出口開口５から遠い極限位置）の間をスライドするように構成された外形を有しており、他方では、２つの極限位置の間でのスライド式の絞りチャンバ２の第１の部８の平行移動の際に、２つの二次開口または半径方向の出口開口６および７のうちの１つに向かい合って、交換チャンバ３との複数の流通状態を順次に定めることができる切り欠き１６、１６’を有している。
【００２６】
切り欠き１６および１６’の形状、寸法、および配置は、流通の状態の所望の順序に応じて決定される。
【００２７】
したがって、前記切り欠き１６、１６’は、それらが組み合わせられるそれぞれの開口６、７の輪郭に正確に一致する輪郭（第１の部８の１つの正確な位置において、該当の開口が完全に解放される）を有することができ、該当の開口の輪郭よりも小さい輪郭（結果として、該当の開口が部分的にのみ解放される）を有することができ、あるいは平行移動の方向Ｘまたはスリーブ８’の対称軸の方向に細長い矩形の輪郭や、幅の変化を有する輪郭（第１の部８の移動の程度に応じて、該当の開口の解放通路の断面が制御された所定の様相で変化する）でさえも有することができる。
【００２８】
主開口または入り口開口４に面するように設計されたスリーブ８’の切り欠き１６’’は、この開口４の大部分が恒久的に解放されるように、充分な幅および長さとされる。したがって、スリーブ８’の切り欠き１６’’は、スリーブ８’の長さの大部分にわたって延び、少なくとも開口４の横寸法と同じ幅である。
【００２９】
上述の実際の変種のさらなる特徴によれば、やはり添付の図面に示されているように、スライド式の絞りチャンバ２の第２の部９が、基本的には、細長い駆動要素１７（無効領域または非駆動領域を備える平行移動駆動リンクによって、この絞りチャンバ２の第１の部８へと作動可能に接続されている）に間接的または直接的に取り付けられた遮断要素１５、遮断要素１５を二次開口または軸方向の出口開口５を閉鎖位置へとこのスライド式の絞りチャンバ２の平行移動の方向Ｘに押す弾性手段１２、および中空スリーブの形態で絞りチャンバ２の第１の部８に延びている上述の細長い駆動要素１７を有している。
【００３０】
スライド式の絞りチャンバ２の第１および第２の部８および９の間の駆動リンクを簡潔な様相で生み出すために、絞りチャンバ２の第１の部８の本体を形成している中空円筒スリーブ８’が、例えば、横断ピース１８をアクチュエータ１１によって平行移動させることができる制御ロッド１０へと接続して有することができ、絞りチャンバ２の第２の部９の細長い駆動要素１７（例えば、中空円筒構造を有している）が、長手方向に延びる貫通溝を有することができ、この長手方向の貫通溝に、上述の横断ピース１８を、限られた範囲の自由なスライドが可能であるように収容することができ、この限られた範囲の自由なスライド移動が、絞りチャンバ２の第１および第２の部８、９の間に存在する駆動リンクの無効領域または非駆動領域を定めている。
細長い要素１７が、特には円柱構造を有する中空体の形態である場合には、貫通溝１９は、この中空体の壁に溝の形態で製作される対向する２つの切り欠きの形態である。
【００３１】
さらに、横断ピース１８（スリーブ８’の壁と一緒に一ピースで形成され、あるいは別ピースとして形成される）を、前記溝１９へと容易に納めることができるよう、協働によって溝１９を形成する長手方向の切り欠きが、細長い要素１７の後縁（部１７’と反対の端部）に出現でき、この方向において溝１９が、横断ピース１８のためのストッパを形成するクリップ１９’または同様の挿入ピースによって画定される。
【００３２】
好都合には、絞りチャンバ２の第２の部９の遮断要素１５を閉鎖位置へと押している弾性手段１２は、二次開口または軸方向の出口開口５に対向して位置して、例えばアームの形態の支持構造体２１によって保持されている支持リング２０へと取り付けられた圧縮ばねで構成されている。
【００３３】
図１〜６に示されている第１の構成上の変種によれば、これらのアーム２１が、二次開口または軸方向の出口開口５に対向するチャンバ３の壁３’を基礎とすることができ、支持リング２０およびその支持構造体２１が、細長い駆動要素１７と、スライド式の絞りチャンバ２の第１の部８の本体を形成している中空スリーブの壁８’との間を延びている。
【００３４】
図７〜１２に示されている第２の構成上の変種によれば、前記リング２０および前記アーム２１が一体となって、開口５の領域のバルブ本体１’を基礎としてスライド式の絞りチャンバ２の第２の部９の周囲を延びるスターラップを形成できる。
【００３５】
したがって、特に図７および９に示されているように、スターラップのアーム２１が、軸方向の開口５の周囲に位置するバルブ本体１’の壁の内表面部２３を基礎とし、第２の圧縮ばね２４が、圧縮下で、一方の部をスターラップのリング２０またはアーム２１に、他方の部を絞りチャンバ２の第１部の本体８’の横断ピース１８に位置させている。この第２のばね２４によってスターラップを通してもたらされる軸方向の押しは、バルブ本体１’における絞りチャンバ２の第１の部８の本体８’の軸方向の平行移動の位置がどのようであっても、前記スターラップのアーム２１の端部が前記内表面部２３に当接するように、第１のばね１２によってもたらされる反対向きの軸方向の押しよりも大きい。
【００３６】
さらに、この第２の圧縮ばね２４は、前もって荷重を加えておくことで、絞りチャンバ２を図１Ｄ、２Ｄ、７Ｄ、および８Ｄに示した位置（軸方向の開口５の解放）へと動かすためにアクチュエータ１１によってもたらされるべき力を少なくすることができ、したがって実質的に一方向の力しかもたらさないアクチュエータ１１を選択することが可能である。
【００３７】
本発明の他の特徴によれば、バルブ本体１’が、表面部２３の領域において内面に隆起形成部２５を有することができ、隆起形成部２５が前記表面部２３と協働し、スターラップのアーム２１の端部のためにバヨネット取り付けに類似した収容点を形成している。また、絞りチャンバ２の第１の部８の本体８’の横断ピース１８を、この第１の部８の壁の内面に形成される２つの対向する突起２６で構成することができ、これらの突起２６に、固定アーム２７’を備えるナット２７が取り付けられ、このナット２７が、ねじ棒の形態に製造された制御ロッド１０と協働する。さらに、絞りチャンバ２の第１の部８は、案内されつつバルブ本体１’へとスライドし、例えば第１の部８の長手リブ８’’とバルブ本体１’の内側溝との協働によって、スライドの軸Ｘの周囲の回転について固定される（図７〜９）。
【００３８】
バルブ本体１’の生成、およびこの本体に形成された内部の交換チャンバ３へのスライド式の絞りチャンバ２の取り付けをより容易にするために、本体１’は、図１〜６に示されているように、二次開口または軸方向の出口開口５を支持している壁の反対側において開いている交換チャンバ３を有することができる。この開放側は、制御ロッド１０によってスライド式の絞りチャンバ２の平行移動を可能にしているアクチュエータ１１のケーシング１１’によって密に遮断される。
さらに、前記チャンバ３は、好都合には、半径方向の体積の広がりを形成する横方向の凹所３’’を有しており、この場所において主開口または入り口開口４が前記チャンバ３へと出現する。
【００３９】
本発明の他の特徴によれば、熱安全装置１３が、好ましくは、細長い駆動要素１７の前部１７’に取り付けられてスライド式の絞りチャンバ２の第２の部９の遮断要素１５を支持しているワックス・カートリッジ・モジュール１４で構成されている。このモジュール１３は、遮断要素１５を、この要素に加えられている荷重に逆らって閉鎖位置から動かすように設計されている。
【００４０】
モジュール１４は、チャンバ３内の液体または気体状の流体、あるいはチャンバ３を通って循環する液体または気体状の流体に接触しており、上しきい値温度を超えたときにトリガーされて、要素１５をばね１２の荷重に逆らって動かすことによって開口５を解放する。
【００４１】
とりわけ、エンジンの冷却の文脈における本発明の適用に関して、二次開口または出口開口５、６、および７を、それぞれの端ピース５’、６’、および７’によって外側へと延ばすことができ、バルブ本体１’が、主開口または入り口開口４の周囲の外面に接続点２２または２９’’を有することができる。
【００４２】
端ピース５’は、遮断要素１５または熱安全モジュール１３の一部を保持して案内するための支承部５’’を有することができる。
【００４３】
バルブ本体１’は、一ピースの射出成型によって、あるいは別個に射出成型された複数の部の接合によって、熱可塑性材料または他の材料からなる１つまたは複数の部で形成することが可能である。
【００４４】
特に図７、８、９、および１２に示した本発明の一変種によれば、バルブ本体１’が、密に接合される２つの構成部を含んでおり、すなわち入り口開口４ならびに二次開口または半径方向の出口開口６、７を有し、絞りチャンバ２がスライド可能に取り付けられる中空の実質的に円筒形の全体構造を有している第１の主部２８と、この第１の円筒形の構成部２８の端部開口の一方を閉じるとともに、二次開口または軸方向の出口開口５ならびにこの開口５を外部に向かって延長する端ピース５’を取り入れている蓋またはカバーの形態の第２の部２８’とを含んでいる。第１の構成部２８の他方の端部開口は、少なくとも部分的には、スライド式の絞りチャンバ２の平行移動を可能にしているアクチュエータ１１のケーシング１１’によって遮断されている。
【００４５】
２つの部２８および２８’が、例えば振動融着によって密に接合され、チャンバ３が形成される。
【００４６】
好都合には、バルブ本体１’の第１の主部２８が複合構成を有しており、絞りチャンバ２の第１の円筒部８のためのスライド案内要素を形成している内側円筒ピース２９と、構造体を形成しており、外部の接合点または接続点２９’’、２９’’’（入り口開口４の領域の接続点、半径方向の二次開口５、６、７のための接続点、および蓋またはカバーの形態である第２の部２８’によって遮断される端部開口のための接続点）を有している外側ピース２９’とを含んでいる。外側ピース２９’は、好ましくはオーバーモールドによって前記内側ピース２９を覆って形成され、これら２つのピース２９および２９’が、上述の入り口開口および半径方向の開口を定める一致する切り欠きを有している。
【００４７】
このバルブ本体１’の複合構成は、きわめて良好な円筒性を有し、引っかかりのない精密かつ滑らかな案内を可能にする内側チャンバ３を、おそらくは低い摩擦係数を有し、摩耗に対する耐久性を有している適切な材料の選択（例えば、ＰＰＳ‐ポリフェニルシロキサン）に助けられてもたらす。外側本体２９’を形成するオーバーモールド材は、好ましくは、安価であって注入が容易である高い機械的強度の材料で構成される（例えば、おそらくは補強されているポリアミド）。
【００４８】
端ピース６’、７’は、図７、８、９、１０、１１、および１２に示されているように、おそらくは、接続取り合い部６’’、７’’を有することができ、接続取り合い部６’’、７’’の構造ゆえに、半径方向の開口６、７の領域に形成されるさらなる点２９’’’において例えば振動融着または接着による密な接合が可能である。
【００４９】
端ピース６’、７’は、別個であっても（図７、８、１２）、あるいは共通の接続取り合い部６’’、７’’を備えて一体であってもよい（図９、１０、１１）。
【００５０】
さらには、端ピースによる他の回路部の接続も、必要であれば端ピース７’の接続取り合い部７’’へと取り入れることができ、この結果、バルブ本体１’へと取り付けられる複合ピース３６の形態の循環ユニット（端ピース６’を取り入れていても、取り入れていなくてもよい）の形成が可能になる（図９および１２を参照）。
【００５１】
特に図９および１１に示されている本発明の他の特徴によれば、スライド式の絞りチャンバ２の第１の部８が、複合ピース３０、３２で構成されている。このピースは、バルブ本体１’のチャンバ３の内側でスライド可能であって、基本的には穴あきの周壁８’で構成されている中空円筒支持構造体３０を有している。周壁８’の第１の穴または第１の一連の穴が、切り欠き１６’’の形態であって、移動開口を形成しており、絞りチャンバ２の第１の部８の平行移動の位置がどのようであっても、入り口開口４とチャンバ３との間の連通をもたらすべく入り口開口４に向かい合う。周壁８’の少なくとも１つの他の穴３１が、切り欠き１６、１６’を備える湾曲プレートの形態のインサート３２を収容し、切り欠き１６、１６’が、絞りチャンバ２の第１の部８の、バルブ本体１’のチャンバ３へのスライド移動の際に、出口開口または半径方向の二次開口６、７に向かい合う。
【００５２】
好都合には、インサート３２を形成する湾曲プレートまたは各湾曲プレートは、このプレート３２の外表面を前記支持構造体３０の壁８’の外表面によって定められる円筒面を超えてわずかに張り出させることができるように、例えば１つ以上の圧縮ばね３３によってもたらされる弾性的な荷重の作用によって半径方向外側に向かって付勢されて、穴あき円筒支持構造体３０へと可動に取り付けられ、このプレート３２および前記支持体３０の相当する協働手段によって半径方向に案内されて支持構造体３０内に保持される。
【００５３】
この配置は、相当するプレートとチャンバ３の内面との恒久的かつ密な接触によって、上述の切り欠き１６および／または１６’の領域に改良された封止をもたらす。
【００５４】
図１１に示した考えられる実際の実施形態によれば、各プレート３２のための協働案内／保持手段が、一方については前記プレート３２の内表面に形成されて自由辺３４’がフックへと形作られている一対の異形の羽根３４で、他方については対向フィンの形態である、支持構造体３０の内部の突起３５で構成され、外側へと向かうプレート３２の最大の張り出し位置が、前記プレート３２の羽根３４のフック３４’が前記突起３５に当接することによって規定され、このプレート３２の半径方向の動きは、前記羽根３４上の前記突起３５のスライド支持によって案内され、必要であれば前記プレート３２の辺３２’が支持構造体３０を形成している壁８’に設けられた該当の穴３１の辺に横接触することによって案内される。
【００５５】
さらに本発明は、内燃機関のための冷却回路であって、以上の説明および添付の図面に示されているバルブ・ユニット１を有することを特徴とする冷却回路に関する。バルブ・ユニット１の主開口または入り口開口４が、エンジン・ブロックに一体の冷却回路部の出口または入り口へと直接接続される。
【００５６】
好都合には、二次開口または軸方向の出口開口５が、ラジエタへと流通可能に接続され、第１の二次開口または半径方向の出口開口６が、ユニット・ヒータへと流通可能に接続され、第２の二次開口または半径方向の出口開口７が、バイパス回路へと流通可能に接続される。
【００５７】
最後に、さらに本発明は、とくには図７〜１１に関して上述したバルブ・ユニットの製造方法に関する。
この方法は、その４つの主たる段階が図１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、および１２Ｄに示されているが、基本的には、
・特に細長い駆動体へと取り付けられた遮断要素１５と、弾性手段１２と、支持リング２０およびアーム２１を有するスターラップとを含んでおり、さらに必要であれば第２の圧縮ばね２４を含んでいる絞りチャンバ２の第２の部９を、あらかじめ組み立てられたサブユニットの形態で用意する工程、
・バルブ本体１’の第１および第２の部２８および２８’と、制御ロッド１０を有する操作手段１１と、絞りチャンバ２の第１の部８とを用意する工程、
・絞りチャンバの第１の部８をバルブ本体１’の第１の部２８へと納め、操作手段１１を取り付ける工程、
・絞りチャンバ２の第１の部８を制御ロッド１０へと作動可能に接続する工程、
・絞りチャンバ２の第２の部９を形成しているサブユニットを、第１の部８に配置する工程、および
・チャンバ３を密に閉じるべくバルブ本体１’の第２の部２８’を第１の部２８へと接合すると同時に、スターラップの位置固定を達成する工程
で構成される。
【００５８】
さらに、この方法は、出口開口または半径方向の二次開口６、７を延長する少なくともいくつかの端ピース６’、７’を、他の構成要素の取り付けの前または後で、バルブ本体１’の第１の部２８に形成された対応する接続点２９’’、２９’’’へと接続する工程を含むことができる。
【００５９】
当然ながら、本発明は、上述および添付の図面に図示した実施形態に限定されない。特に、種々の要素の構成という観点からの変更、あるいは種々の要素を技術的な均等物で置き換えることによる変更が、本発明の保護の範囲から外れることなく依然として可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１Ａ】本発明によるバルブ・ユニットについて、スライド式の絞りチャンバの平行移動の軸を含む平面に沿った断面であり、該絞りチャンバの４つの異なる平行移動位置を示している。
【図１Ｂ】本発明によるバルブ・ユニットについて、スライド式の絞りチャンバの平行移動の軸を含む平面に沿った断面であり、該絞りチャンバの４つの異なる平行移動位置を示している。
【図１Ｃ】本発明によるバルブ・ユニットについて、スライド式の絞りチャンバの平行移動の軸を含む平面に沿った断面であり、該絞りチャンバの４つの異なる平行移動位置を示している。
【図１Ｄ】本発明によるバルブ・ユニットについて、スライド式の絞りチャンバの平行移動の軸を含む平面に沿った断面であり、該絞りチャンバの４つの異なる平行移動位置を示している。
【図２Ａ】それぞれ図１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、および１Ｄにした図と同様であり、スライド式の絞りチャンバの平行移動の軸を含む別の平面に沿った図である。
【図２Ｂ】それぞれ図１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、および１Ｄにした図と同様であり、スライド式の絞りチャンバの平行移動の軸を含む別の平面に沿った図である。
【図２Ｃ】それぞれ図１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、および１Ｄにした図と同様であり、スライド式の絞りチャンバの平行移動の軸を含む別の平面に沿った図である。
【図２Ｄ】それぞれ図１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、および１Ｄにした図と同様であり、スライド式の絞りチャンバの平行移動の軸を含む別の平面に沿った図である。
【図３】図１および２に示したバルブ・ユニットの分解斜視図である。
【図４】図３に示したバルブの組み立てられた状態の斜視図である。
【図５】図４に示したバルブ・ユニットのバルブの本体の切断図である。
【図６Ａ】それぞれ主開口または入り口開口を示している底面図（図６Ａ）および斜視図であり、スライド式の絞りチャンバは、図１Ｄおよび２Ｄに示した位置と実質的に同様の位置にある。
【図６Ｂ】それぞれ主開口または入り口開口を示している底面図（図６Ａ）および斜視図であり、スライド式の絞りチャンバは、図１Ｄおよび２Ｄに示した位置と実質的に同様の位置にある。
【図６Ｃ】それぞれ主開口または入り口開口を示している底面図（図６Ａ）および斜視図であり、スライド式の絞りチャンバは、図１Ｄおよび２Ｄに示した位置と実質的に同様の位置にある。
【図７Ａ】本発明の一変種によるバルブ・ユニットについて、スライド式の絞りチャンバの平行移動の軸を含む平面に沿った断面であり、該絞りチャンバの４つの異なる平行移動位置を示している。
【図７Ｂ】本発明の一変種によるバルブ・ユニットについて、スライド式の絞りチャンバの平行移動の軸を含む平面に沿った断面であり、該絞りチャンバの４つの異なる平行移動位置を示している。
【図７Ｃ】本発明の一変種によるバルブ・ユニットについて、スライド式の絞りチャンバの平行移動の軸を含む平面に沿った断面であり、該絞りチャンバの４つの異なる平行移動位置を示している。
【図７Ｄ】本発明の一変種によるバルブ・ユニットについて、スライド式の絞りチャンバの平行移動の軸を含む平面に沿った断面であり、該絞りチャンバの４つの異なる平行移動位置を示している。
【図８Ａ】それぞれ図７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、および７Ｄに示した断面と同様（絞りチャンバの位置が同じ）の断面であり、スライド式の絞りチャンバの平行移動の軸を含む別の平面に沿った図である。
【図８Ｂ】それぞれ図７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、および７Ｄに示した断面と同様（絞りチャンバの位置が同じ）の断面であり、スライド式の絞りチャンバの平行移動の軸を含む別の平面に沿った図である。
【図８Ｃ】それぞれ図７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、および７Ｄに示した断面と同様（絞りチャンバの位置が同じ）の断面であり、スライド式の絞りチャンバの平行移動の軸を含む別の平面に沿った図である。
【図８Ｄ】それぞれ図７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、および７Ｄに示した断面と同様（絞りチャンバの位置が同じ）の断面であり、スライド式の絞りチャンバの平行移動の軸を含む別の平面に沿った図である。
【図９】図７および８に示したバルブ・ユニットの分解斜視図であり、第１および第２の半径方向の開口の端ピースを取り入れてなる複合ピースを備えている。
【図１０Ａ】絞りチャンバの平行移動の軸に直交する平面に沿った異なる断面であり、特には、図７〜９のバルブ・ユニットの一部を形成するバルブ本体の第１の構成部について、考えられる複合構成を示している。
【図１０Ｂ】絞りチャンバの平行移動の軸に直交する平面に沿った異なる断面であり、特には、図７〜９のバルブ・ユニットの一部を形成するバルブ本体の第１の構成部について、考えられる複合構成を示している。
【図１１】図１０Ａおよび１０Ｂに示した断面と同一の断面であるが縮尺が異なっており、図７〜１０に示したバルブ・ユニットの一部を形成する複合構造を備える絞りチャンバの第１の部を示している。
【図１２Ａ】図７〜１１に示したバルブ・ユニットの連続する４つの製造段階を示している。
【図１２Ｂ】図７〜１１に示したバルブ・ユニットの連続する４つの製造段階を示している。
【図１２Ｃ】図７〜１１に示したバルブ・ユニットの連続する４つの製造段階を示している。
【図１２Ｄ】図７〜１１に示したバルブ・ユニットの連続する４つの製造段階を示している。
【図１Ａ】
2008101773.tif 000003
【図１Ｂ】
2008101773.tif 000004
【図１Ｃ】
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【図１Ｄ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図２Ｄ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図７Ａ】
2008101773.tif 000017
【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
2008101773.tif 000019
【図７Ｄ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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【図８Ｄ】
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【図９】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１１】
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【図１２】
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【外国語明細書】
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2008101773000002.pdf
2008101773000003.pdf
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