(57)【要約】【課題】固体撮像素子とプリズムが接合された固体撮像デバイスにおいて、光学的性能及び機械的性能を満足しながら、レジストレーションの精度低下を抑制することができる固体撮像デバイスを提供する。【解決手段】固体撮像デバイスにおいて、固体撮像素子の接合面又はプリズムの接合面が、第１の表面粗さを有する第１領域と、上記第１の表面粗さよりも大きな第２の表面粗さを有する第２領域とを有し、上記第２領域に配置された接着層により上記固体撮像素子と上記プリズムが接合された接合構造を有する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着層を介して固体撮像素子とプリズムとが接合された固体撮像デバイスにおいて、
上記固体撮像素子の接合面又は上記プリズムの接合面が、第１の表面粗さを有する第１領域と、上記第１の表面粗さよりも大きな第２の表面粗さを有する第２領域とを有し、上記第２領域に配置された上記接着層により上記固体撮像素子と上記プリズムが接合されたことを特徴とする固体撮像デバイス。
【請求項２】
上記第１領域は、上記固体撮像素子へ入射する光束の通過領域を含んで配置され、上記第２領域は、上記光束の通過領域の周囲に配置されている、請求項１に記載の固体撮像デバイス。
【請求項３】
上記第１領域にも上記接着層が配置され、上記第２領域における上記接着層の厚さが、上記第１領域における上記接着層の厚さよりも大きい、請求項１又は２に記載の固体撮像デバイス。
【請求項４】
上記第２領域に配置された上記接着層を形成する接着剤と異なる接着剤により形成された接着層が、上記第１領域に配置される、請求項１又は２に記載の固体撮像デバイス。
【請求項５】
上記それぞれの接着剤は、機械的特性又は光学的特性が異なる、請求項４に記載の固体撮像デバイス。
【請求項６】
上記プリズムは、複数のプリズム部材が接合された構造を有し、
上記それぞれのプリズム部材の接合面が、第３の表面粗さを有する第３領域と、上記第３の表面粗さよりも大きな第４の表面粗さを有する第４領域とを有し、上記第４領域に配置された接着層により上記それぞれのプリズム部材が接合されている、請求項１に記載の固体撮像デバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体撮像素子を備えるテレビジョンカメラ、ビデオカメラなどに代表される撮像装置に用いられる固体撮像素子とプリズムが接合された固体撮像デバイスに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、固体撮像素子を３個用いる撮像装置として３板式カラーカメラ（以下３板カメラという）が開発され広く用いられるようになってきている。このような従来の３板カメラの構造について、図面を用いて説明する。
【０００３】
図１は、従来の３板カメラにおける撮像ブロック（固体撮像デバイス）１０の模式断面図である。図１に示すように、撮像ブロック１０は、３板カメラにおける図示しない撮像レンズを通過して入射された光を所定の色成分に分解する色分解プリズムと、複数の固体撮像素子と、各々の固体撮像素子が搭載された撮像素子基板とにより構成されている。
【０００４】
図１に示すように、色分解プリズムは、３つのプリズム部材１ｒ、１ｇ、１ｂが互いに接着剤で接合されることより構成され、入射光を３つの色成分に分解する３色分解プリズム１である。プリズム部材１ｒと１ｂはダイクロイックミラーの機能を有する接合部５に配置された接着剤により互いに接合されており、同様にプリズム部材１ｒと１ｇはダイクロイックミラーの機能を有する接合部４に配置された接着剤により互いに接合されている。また、３つのプリズム部材１ｒ、１ｇ、１ｂの光の出射面には、個別に固体撮像素子２ｒ、２ｇ、２ｂが接着剤を介して固定されている。
【０００５】
ここで、図１の撮像ブロック１０の部分的に分解した模式図を図２に示す。図２に示すように、例えば、固体撮像素子２ｒの受光側表面である接合面１１、プリズム部材１ｒの素子側接合面１２、プリズム部材１ｒのプリズム側接合面１３、及びプリズム部材１ｂのプリズム側接合面１４は、それぞれ単一の表面粗さにて形成されており、それぞれの接合面１１、１２、１３、１４の全体に単一の接着剤（図示せず）が配置されて、接着剤を介してそれぞれの接合面が接合されている。なお、その他の接合面についても同様に接着剤を介して接合されている。
【０００６】
このような接着剤としては、例えばＵＶ接着剤（紫外線硬化性接着剤）が用いられており、接着剤をそれぞれの接合面に塗布した状態にて、各固体撮像素子２ｒ、２ｇ、２ｂの位置調整（６軸位置調整）を実施した後、紫外線を照射して接着剤を硬化させ、接合面間を固定する工法が広く利用されている。
【０００７】
このような構造を有する撮像ブロック１０においては、図１に示すように、３色分解プリズム１に入射した光束７は、ダイクロイックミラーの機能を有する接合部４、５によって、３つの色成分、すなわち光の３原色の光束６ａ、６ｂ、６ｃに色分解され、各々の固体撮像素子２ｒ、２ｇ、２ｂに受光される。接合部４、５にて３原色に分解反射された光束のうちの光束６ａ、６ｂは、それぞれのプリズム部材１ｇ、１ｂ内にて再度全反射されることで、裏返し像（鏡像）ではなく表像を形成する光束として固体撮像素子２ｇ、２ｂに受光される。それぞれの固体撮像素子２ｇ、２ｂ、２ｒにて受光されたそれぞれの光束は、それぞれの撮像素子基板３ｒ、３ｇ、３ｂにて撮像信号の処理がなされて、撮像信号が合成されたカラーテレビジョン信号が得られる。
【０００８】
このような従来の３板カメラでは、３色の被写体像の重ね合わせを精度良く行う必要がある。重ね合わせの精度、すなわちレジストレーションの精度が悪いと色ずれやモアレ偽信号が発生し、画質は微妙に劣化する。従って、レジストレーションの精度が低下しないように、それぞれの固体撮像素子２ｒ、２ｇ、２ｂを高精度に位置決めを行う必要がある。
【０００９】
また、固体撮像素子は高温環境下で使用すると、白傷による画質劣化や寿命短縮、さらに接合部に配置されている接着剤のクリープ変形によるレジストレーションの精度低下等の問題が発生するため、固体撮像素子を所定の温度以下で使用する必要がある。
【００１０】
例えば、従来の撮像装置においては、固体撮像素子を効率的に冷却するための様々な放熱構造が提案されており（例えば、特許文献１、２、３参照）、このような放熱構造が採用されることで、各固体撮像素子にて発生する熱を、各熱電冷却素子あるいは放熱部材等を通して逃がすことができるため、固体撮像素子の温度が低減され、クリープ変形を少なくすることができる。
【００１１】
【特許文献１】特開平１−２９５５７５号公報
【特許文献２】特開２００２−２４７５９４号公報
【特許文献３】特開２００１−３０８５６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
近年、このような３板カメラにおいてそれぞれの固体撮像素子の位置決めには、μｍオーダの精度が要求されつつある。例えば、それぞれの固体撮像素子２ｒ、２ｇ、２ｂの位置決めは光軸方向では焦点深度があるため数十μｍ、被写体映像面内方向ではμｍオーダの精度を必要とするようになりつつあり、僅かなクリープ変形をも抑制することが強く望まれている。
【００１３】
さらに、固体撮像素子が搭載される撮像装置に関しては、軽薄短小、多機能・高機能化による消費電力の増加に伴って、固体撮像素子の周辺温度（装置筐体内部温度）は益々上昇する傾向にある。そのため、固体撮像素子やプリズム部材を接合する接着剤のクリープ変形を抑制する手段が求められている。
【００１４】
特許文献１、２、３の従来の放熱構造では、固体撮像素子にて生じる熱の除去を行うことができても、環境雰囲気温度については何ら対策が施されていないため、接着剤のクリープ変形を抑制するという抜本的な解決には至っておらず、経年的なプリズム部材と固体撮像素子の接合部等の位置ズレによるレジストレーションの精度低下を解決することはできない。
【００１５】
また、固体撮像素子２ｒ、２ｇ、２ｂとそれぞれのプリズム部材１ｒ、１ｇ、１ｂ、及びそれぞれのプリズム部材１ｒ、１ｇ、１ｂを接合するのに用いられる接着剤は、その接着剤により接合面間に形成される接着層を光束が通過する必要があるため、光の損失等の光学特性を満足する必要がある。また、これと同時にクリープ等の機械的強度特性等のバランスを考慮して接着剤の選定を行う必要がある。
【００１６】
しかしながら、接着剤として一般的に用いられているＵＶ接着剤は、高温クリープ特性（高温環境下で負荷を掛け続けるとクリープする特性）を有するため、特に固体撮像素子２ｒ、２ｇ、２ｂの周辺温度（装置筐体内部温度）が高くなると、放熱部材等、固体撮像素子２ｒ、２ｇ、２ｂに固定された部材の熱膨張や熱収縮に伴うスプリングバックに起因する負荷が深刻な問題となる場合がある。
【００１７】
従って、本発明の目的は、上記問題を解決することにあって、固体撮像素子とプリズムが接合された固体撮像デバイスにおいて、光学的性能及び機械的性能を満足しながら、レジストレーションの精度低下を抑制することができる固体撮像デバイスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記目的を達成するために、本発明は以下のように構成する。
【００１９】
本発明の第１態様によれば、接着層を介して固体撮像素子とプリズムとが接合された固体撮像デバイスにおいて、
上記固体撮像素子の接合面又は上記プリズムの接合面が、第１の表面粗さを有する第１領域と、上記第１の表面粗さよりも大きな第２の表面粗さを有する第２領域とを有し、上記第２領域に配置された上記接着層により上記固体撮像素子と上記プリズムが接合されたことを特徴とする固体撮像デバイスを提供する。
【００２０】
本発明の第２態様によれば、上記第１領域は、上記固体撮像素子へ入射する光束の通過領域を含んで配置され、上記第２領域は、上記光束の通過領域の周囲に配置されている、第１態様に記載の固体撮像デバイスを提供する。
【００２１】
本発明の第３態様によれば、上記第１領域にも上記接着層が配置され、上記第２領域における上記接着層の厚さが、上記第１領域における上記接着層の厚さよりも大きい、第１態様又は第２態様に記載の固体撮像デバイスを提供する。
【００２２】
本発明の第４態様によれば、上記第２領域に配置された上記接着層を形成する接着剤と異なる接着剤により形成された接着層が、上記第１領域に配置される、第１態様又は第２態様に記載の固体撮像デバイスを提供する。
【００２３】
本発明の第５態様によれば、上記それぞれの接着剤は、機械的特性又は光学的特性が異なる、第４態様に記載の固体撮像デバイスを提供する。
【００２４】
本発明の第６態様によれば、上記プリズムは、複数のプリズム部材が接合された構造を有し、
上記それぞれのプリズム部材の接合面が、第３の表面粗さを有する第３領域と、上記第３の表面粗さよりも大きな第４の表面粗さを有する第４領域とを有し、上記第４領域に配置された接着層により上記それぞれのプリズム部材が接合されている、第１態様に記載の固体撮像デバイスを提供する。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、接着層を介して固体撮像素子とプリズムとが接合された固体撮像デバイスにおいて、固体撮像素子の接合面又はプリズムの接合面に、第１の表面粗さよりも大きな第２表面粗さを有する第２領域が配置され、上記第２領域に配置された接着層により、上記固体撮像素子と上記プリズムとが接合された構造が採用されているため、上記第２領域における上記それぞれの接合面間の単位面積あたりの容積を上記第１領域に比して増大させて、上記接着剤による強固な接合を実現することができる。また、上記固体撮像素子へ入射する光束の通過領域を上記第１領域に含ませ、その周囲に上記第２領域を配置させることにより、光学的な性能を損することなく機械的な接合強度を得ることができる。さらに、機械的特性又は光学的特性を異ならせた接着剤を、上記第１領域と第２領域に選択的に配置させることにより、上記固体撮像素子と上記プリズムとの間の相対的な位置ズレに起因するレジストレーションの精度低下を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下に、本発明にかかる実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２７】
（第１実施形態）
本発明の第１の実施形態にかかる固体撮像素子とプリズムとが接合された固体撮像デバイスの一例である３板カメラにおける撮像ブロック２０の模式斜視図を図３に示す。なお、撮像ブロック２０の組み立て状態における外観的な構造は、図１に示す撮像ブロック１０と類似した構造であるため、同じ構成部材には同じ参照符号を付してその説明を省略する。
【００２８】
図３に示すように、本第１実施形態の撮像ブロック２０は、３つのプリズム部材１ｒ、１ｇ、１ｂが接着剤を介して接合された３色分解プリズム１に、それぞれの固体撮像素子２ｒ、２ｇ、２ｂが接着剤を介して接合された構造を有している。なお、図３に示す撮像ブロック２０は、図１の撮像ブロック１０に対して、部材間の接合構造、例えばそれぞれのプリズム部材１ｒ、１ｇ、１ｂと固体撮像素子２ｒ、２ｇ、２ｂの接合構造が後述するように相違している。
【００２９】
また、撮像ブロック２０には、図４に示すように、それぞれの固体撮像素子２ｒ、２ｇ、２ｂにて生じる熱を効果的に放熱させる放熱構造が採用される。具体的には、図４に示すように、高熱伝導性材料により形成された箔状の放熱シート８における３つの第１端部をそれぞれの固体撮像素子２ｒ、２ｇ、２ｂの背面に固定し、上記３つの第１端部とは別の端部である第２端部をＡＢＳ樹脂等により形成されたレンズ鏡筒ケース（図示しない）にネジ止め等により固定するものである。各固体撮像素子２ｒ、２ｇ、２ｂにおける熱は、それぞれの第１端部から第２端部へと向かうように放熱シート８を通してレンズ鏡筒ケースに伝達され、その結果、それぞれの固体撮像素子２ｒ、２ｇ、２ｂの温度は効果的に低減される。なお、放熱シート８は、高熱伝導性材料として、例えば銅若しくはグラファイトシートなどが用いられ、さらに、その厚み方向に高い柔軟性を有するように、箔状として例えば０．１ｍｍ以下の厚みで形成される。
【００３０】
また、放熱シート８のそれぞれの第１端部は、各固体撮像素子２ｒ、２ｇ、２ｂと、撮像素子基板３ｒ、３ｇ、３ｂとの間に、その厚み方向に略９０度折り曲げられて挿入された状態にて固定されている。このような第１端部の固定は、固体撮像素子２ｒ、２ｇ、２ｂと撮像素子基板３ｒ、３ｇ、３ｂとの間に挿入された放熱シート８が、固体撮像素子と撮像素子基板とによって軽く挟まれることにより行われている。このような状態においては、放熱シート８のそれぞれの第１端部が固体撮像素子２ｒ、２ｇ、２ｂの背面に接した状態とされている。なお、放熱シート８と固体撮像素子２ｒ、２ｇ、２ｂとの接触性をより良好なものとするためにグリスなどが用いられるような場合であってもよい。
【００３１】
次に、本第１実施形態の撮像ブロック２０におけるそれぞれのプリズム部材１ｒ、１ｇ、１ｂと、固体撮像素子２ｒ、２ｇ、２ｂの接合構造について説明する。この説明にあたって、撮像ブロック２０を部分的に分解した状態の模式図を図５に示す。
【００３２】
まず、図５を用いて、固体撮像素子２ｒの受光側表面である接合面２１と、プリズム部材１ｒの素子側接合面２２との接合構造について説明する。
【００３３】
図５に示すように、固体撮像素子２ｒの接合面２１には、第１の表面粗さを有する第１領域２１ａと、この第１の表面粗さよりも大きな第２の表面粗さを有する第２領域２１ｂとが形成されている。接合面２１において、図示左右方向の略中央の領域が第１領域２１ａとなっており、第１領域２１ａの図示左右方向のそれぞれの端部に隣接するように第２領域２１ｂが配置されている。
【００３４】
また、この固体撮像素子２ｒの接合面２１に接合されるプリズム部材１ｒの素子側接合面２２には、第１の表面粗さを有する第１領域２２ａと、第２の表面粗さを有する第２領域２２ｂとが形成されている。接合面２２において、図示左右方向の略中央の領域が第１領域２２ａとなっており、第１領域２１ａの図示左右方向のそれぞれの端部に隣接するように第２領域２２ｂが配置されている。
【００３５】
また、接合面２１の第１領域２１ａと、接合面２２の第１領域２２ａは、固体撮像素子２ｒに入射される光束が通過する領域を完全に含むように（例えば、光束の通過領域と合致するように）、それぞれの配置が決定されている。これに対して、接合面２１の第２領域２１ｂと、接合面２２の第２領域２２ｂは、光束の通過領域外に配置されている。なお、光束の通過領域とは、固体撮像素子２ｒにおける受光面に相当する領域である。言い換えると、光束の通過領域とは、固体撮像素子２ｒが受光し光電変換が行われる光束が通過する領域である。また、図５においては、第１領域と第２領域を区別するために第２領域にハッチング模様を付している。同様に後述する第４領域にもパッチング模様を付している。
【００３６】
ここで、固体撮像素子２ｒの接合面２１とプリズム部材１ｒの接合面２２との接着剤を介しての接合状態を示す部分拡大模式断面図を図６に示す。図６に示すように、それぞれの接合面２１、２２における第１領域２１ａ、２２ａ同士と、第２領域２１ｂ、２２ｂ同士は、互いに対向するように配置されている。また、第２領域２１ｂ、２２ｂにおける表面粗さは、第１領域２１ａ、２２ａにおける表面粗さよりも大きく（すなわち粗く）設定されているため、それぞれの接合面２１、２２を対向配置させた状態において、第２領域２１ｂ、２２ｂ間における単位面積あたりの空間容積が、第１領域２１ａ、２２ａ間における単位面積あたりの空間容積よりも大きくなる。その結果、接合面２１、２２の間に配置された接着剤により形成された接着層２５の厚みは、第１領域２１ａ、２２ａ間よりも第２領域２１ｂ、２２ｂ間の方が大きくなる。
【００３７】
このような構造が採用されていることにより、固体撮像素子２ｒへ入射する光束の通過に関与しない外周側の領域である第２領域２１ｂ、２２ｂにて、接着面積や接着剤の体積を増やして、それぞれの接合面２１、２２への接着剤の接着強度を高めて、接合の信頼性を確保することができる。一方、光束の通過領域である第１領域２１ａ、２２ａにて、接着層２５の厚みを良好な光学特性を確保できるような厚みとしながら、接着層２５のクリープ変形に対する信頼性を向上させることができる。なお、第１領域２１ａ、２２ａ間の接着層２５の厚みは、例えば従来のプリズム部材間の厚みと同等とすることで光学的特性を確保することもできるが、第２領域２１ｂ、２２ｂ間にて十分な接合強度を確保できるような場合にあっては、第１領域２１ａ、２２ａ間の厚みを従来よりも薄くして光学的特性をさらに良好なものとすることもできる。
【００３８】
このような固体撮像素子２ｒとプリズム部材１ｒとの接合構造は、他の固体撮像素子２ｇ、２ｂとプリズム部材１ｇ、１ｂとの接合構造にも同様に採用されている。さらに、プリズム部材１ｒ、１ｇ、１ｂ同士の接合構造にも適用することができる。
【００３９】
具体的に、図５を用いて、プリズム部材１ｒのプリズム側接合面２３と、プリズム部材１ｂのプリズム側接合面２４との接合構造について説明する。図５に示すように、プリズム部材１ｒの接合面２３には、第３の表面粗さを有する第３領域（図示しない）と、第３の表面粗さよりも大きな第４の表面粗さを有する第４領域（図示しない）とが形成されている。接合面２３において、第３領域の互いに対向するそれぞれの端部に隣接するように第４領域が配置されている。
【００４０】
また、プリズム部材１ｂの接合面２４には、第３の表面粗さを有する第３領域２４ａと、この第３領域２４ａの互いに対向するそれぞれの端部に隣接するように配置され、かつ第４の表面粗さを有する第４領域２４ｂとが形成されている。また、接合面２３の第３領域と、接合面２４の第３領域２４ａは、光束の通過領域と完全に含むように、それぞれの配置が決定されており、接合面２３の第４領域と、接合面２４の第４領域２４ｂは、光束の通過領域外に配置されている。また、接合面２３と２４とが対向して配置された状態にて、第３領域同士、第４領域同士が互いに対向配置されるように、それぞれの領域の配置が決定されており、対向配置されたそれぞれの領域間に接着剤により接着層が形成されることで、プリズム部材１ｒと１ｂとの接合が行われている。なお、その他のプリズム部材１ｒ、１ｇ、１ｂ間の接合構造にも同様な接合構造が採用されている。
【００４１】
それぞれのプリズム部材１ｒ、１ｇ、１ｂの接合構造にもこのような構造が採用されていることにより、第４領域にて、接着剤による接着強度を高めて接合の信頼性を確保することができるとともに、第３領域にて光学的特性を良好なものとしながら、接着層のクリープ変形に対する信頼性を向上させることができる。
【００４２】
ここで、第１の表面粗さは、光束を通過させるために必要な光学的特性を担保できるような光学的表面粗さ以下の表面粗さに設定されることが好ましい。このような光学的表面粗さＲａは、例えば、Ｒａ＝０．０１〜０．０５μｍである。このような光学的表面粗さは、波長０．３８〜０．７８μｍの可視光線を干渉させることなく透過させるために必要な条件として設定される。従って、第２の表面粗さは、光学的表面粗さよりも大きな表面粗さであり、さらに機械的強度を十分に確保するために必要な単位面積あたりの空間の大きさなどに基づいてその表面粗さが決定される。なお、第３の表面粗さも光学的表面粗さＲａ以下に設定されることが好ましい。第３の表面粗さは、第１の表面粗さと同じであっても、相違してもよい。
【００４３】
また、各々の接合面２１、２２、２３、２４においては、その接合面にて表面粗さが相違する領域が設定されていれば良く、例えば、接合面２１の第１の表面粗さと、接合面２２の第１の表面粗さとが相違するような場合、あるいは接合面２３の第４の表面粗さと接合面２４の第４の表面粗さとが相違するような場合であってもよい。
【００４４】
また、上記説明においては、互いに接合される接合面の両方に表面粗さが相違する領域が設けられるような場合について説明したが、本第１実施形態はこのような場合についてのみ限定されるものではない。このような場合に代えて、例えば、何れか一方の接合面にのみ表面粗さが相違する領域が設定されるような場合であってもよい。例えば、固体撮像素子２ｒの接合面２１は単一の表面粗さとし、プリズム部材１ｒの接合面２２に表面粗さが相違する第１領域と第２領域とを設定するような場合であってもよい。
【００４５】
本第１実施形態の撮像ブロック２０によれば、それぞれの部材の接合面において、光束の通過領域と通過領域外とで接着層の厚み設定を変えることで、落下衝撃等の機械的強度を確保するとともに、光学的特性を良好としながらクリープ変形を抑制できる接合構造を実現することができる。
【００４６】
（第２実施形態）
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の態様で実施できる。例えば、本発明の第２の実施形態にかかる固体撮像デバイスは、接合面において、表面粗さの異なる領域毎に特性の異なる接着剤を用いて接合を行うという接合構造を有している。具体的に、固体撮像素子２ｒの接合面２１とプリズム部材１ｒの接合面２２との接合構造を部分的に拡大した模式断面図を示す図７を用いて説明する。なお、本第２実施形態の接合構造は、領域毎に表面粗さを異ならせる点においては上記第１実施形態と同様であるので、同じ構成部材には同じ参照符号を用いてその説明を省略する。
【００４７】
図７に示すように、接合面２１の第１領域２１ａと接合面２２の第１領域２２ａとの間には、光学的特性が良好な接着剤（例えば画質性能に優れた接着剤）により形成された接着層２６が配置されている。例えば、接着剤層２６は光学特性（透明性、気泡・ガス残留）に有利なアクリル系接着剤により形成されている。これに対して、接合面２１の第２領域２１ｂと接合面２２の第２領域２２ｂとの間には、機械的特性が良好な接着剤（例えば耐落下衝撃性に優れた接着剤）により形成された接着層２７が配置されている。例えば、接着剤層２７はエポキシ系接着剤により形成されている。
【００４８】
このように、光束の通過領域と通過領域外とで配置する接着層２６、２７の光学的特性、機械的特性を異ならせることにより、光束の通過領域における接着層２６の光学的特性をより向上させるとともに、光束の通過領域外における接着層２７の機械的特性をより向上させることができ、上記第１実施形態における接合構造の信頼性をさらに高めることができ、レジストレーションの精度低下の抑制として有効である。
【００４９】
また、接合面２１、２２においては、第１領域２１ａ、２２ａと第２領域２１ｂ、２２ｂとの表面粗さが異なっているため、異なる種類の接着剤の区分けが明確となるため、製造上の作業性を容易なものとすることができる。
【００５０】
なお、上記それぞれの実施形態においては、接合面が平坦な面として構成されているような場合について説明したが、このような場合に代えて、例えば、第１領域と第２領域とが異なる平面に配置されるように、接合面が複数の平面の組み合わせとして構成されているような場合であってもよい。
【００５１】
また、上記それぞれの実施形態においては、第１領域間及び第２領域間に共に接着層が配置されるような場合について説明したが、このような場合に代えて、第２領域間に配置された接着層により、両部材の機械的強度の満足する接合が実現できるような場合にあっては、光束の通過領域である第１領域間には接着層を配置しないような構造を採用することもできる。このように第１領域間に接着層が存在しなければ、第１領域間でのクリープ変形を発生させないようにすることができる。
【００５２】
なお、上記様々な実施形態のうちの任意の実施形態を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。
【００５３】
本発明は、添付図面を参照しながら好ましい実施形態に関連して充分に記載されているが、この技術の熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、特許請求の範囲による本発明の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】従来の３板式カラーカメラにおける撮像ブロックの模式構成図
【図２】従来の撮像ブロックを部分的に分解した状態を示す模式斜視図
【図３】本発明の第１実施形態の撮像ブロックの模式斜視図
【図４】図３の撮像ブロックに放熱構造を装備した状態の模式斜視図
【図５】図３の撮像ブロックを部分的に分解した状態を示す模式斜視図
【図６】上記第１実施形態の撮像ブロックにおける接合部分の模式拡大断面図
【図７】本発明の第２実施形態の撮像ブロックにおける接合部分の模式拡大断面図
【符号の説明】
【００５５】
１  ３色分解プリズム
１ｒ  プリズム部材（赤色）
１ｇ  プリズム部材（緑色）
１ｂ  プリズム部材（青色）
２ｒ  固体撮像素子（赤色用）
２ｇ  固体撮像素子（緑色用）
２ｂ  固体撮像素子（青色用）
３ｒ  撮像素子基板（赤色用）
３ｇ  撮像素子基板（緑色用）
３ｂ  撮像素子基板（青色用）
４  接合部
５  接合部
６ａ  原色の光束（赤色用）
６ｂ  原色の光束（緑色用）
６ｃ  原色の光束（青色用）
７  光束
８  放熱シート
１０、２０  撮像ブロック
１１、２１  接合面
２１ａ  第１領域
２１ｂ  第２領域
１２、２２  素子側接合面
１３、２３  プリズム側接合面
１４、２４  プリズム側接合面
２５、２６、２７  接着層
【図１】
2008193564.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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