(57)【要約】  【課題】粘着剤が他のシートに影響を及ぼさない状態を保持しながら好適に保管・運搬をする事ができる粘着剤転写シートを提供する。  【解決手段】粘着剤転写シートＡは、剥離基材１と、当該剥離基材１上に粘着剤ｇを間欠的に平面視円形状の粘着剤ブロック２５を塗布してなる粘着剤配置領域２１及び剥離基材１の周縁部に成形された粘着剤退避領域２２を有する粘着剤層２と、粘着剤層２を被覆している剥離被覆材３とを少なくとも具備することを特徴とする。  【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離基材と、当該剥離基材上に粘着剤を間欠的に塗布され、周縁部を直線又は曲線により構成され中心から外方へ向けて膨出させた膨出形状に成形した複数の粘着剤ブロックからなる粘着剤配置領域及び剥離基材の周縁部に成形された粘着剤退避領域を有する粘着剤層と、当該粘着剤層を被覆し得る剥離被覆材とを少なくとも具備することを特徴とする粘着剤転写シート。
【請求項２】
前記粘着剤配置領域を、粘着剤部と当該粘着剤部の間に介在する空隙部とを有するものとし、前記粘着剤配置領域の略全面に亘って当該粘着剤配置領域の側面に開放するように構成している請求項１記載の粘着剤転写シート。
【請求項３】
前記粘着剤部を、等間隔に配置された複数の粘着剤ブロックを有するものとしている請求項２記載の粘着剤転写シート。
【請求項４】
前記粘着剤ブロックを、平面視円形状に成形している請求項３記載の粘着剤転写シート。
【請求項５】
前記粘着剤ブロックを、それぞれ平面視円形状に成形された複数のドット状粘着剤のみによって構成するものとしている請求項３又は４記載の粘着剤転写シート。
【請求項６】
前記粘着剤を、センサに感応され得る色素を含むものとしている請求項１、２、３、４又は５記載の粘着剤転写シート。
【請求項７】
前記剥離基材を、平面視矩形状に成形し、当該矩形の周囲四辺に前記粘着剤退避領域を設けている請求項１、２、３、４、５又は６記載の粘着剤転写シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着剤を好適に転写し得る粘着剤転写シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、日常生活や事務用途において、被着体を任意の箇所に止着するために、被着体の任意の一面に粘着剤を塗工し、任意の対象面に圧着することによって止着する態様に代わって、両面テープや転写具といった種々の粘着製品を用いて被着体を止着することが行われている。また主に事務用途としては、粘着剤や、着色剤、マスキング材を転写するといった態様が広く行われている。
【０００３】
ここで、上述したような粘着剤や両面テープといったものと、マスキングテープを転写する転写具等を総括して、転写補助製品ということとする。
【０００４】
一方産業用途においても、例えば特許文献１に開示しているように、粘着剤を用いて電子部品等を位置決めするためのシートが提案されている。同文献に記載のものは、予め剥離基材に支持させておいた粘着剤をプリント基板に転写し、さらに、プリント基板における粘着剤が転写された箇所に電子部品を配置することにより、電子部品の位置決めを好適に行い得るものである。
【０００５】
また近年、剥離基材上に粘着剤を塗工した粘着剤転写シートをステージ上に配置し、粘着剤転写シートに、例えば工業用途であれば機械部品、事務用途であれば写真シートや新聞の切り抜きといったスクラップなどの被着体を圧着することにより、被着体に形状に応じて粘着剤を転写し、所望の位置に好適に貼付することができる技術が開示されている（特願２００６−１７０６９２号明細書参照）。
【特許文献１】特開平５−１５４４３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述のようなシートの場合、剥離基材を所定形状に裁断成形した状態で使用されるとともに、当該シートの保管並びに運搬の際は、裁断成形された状態のシートを積層或いは巻回すると云った、いわゆる複数の層に重層した状態で保持しなければならないものとなっている。
【０００７】
斯かる場合において上述のようなものでは、図８及び図９に示すように剥離基材１００上に塗布された粘着剤ｇが剥離基材１００を裁断した箇所の側面からはみ出して回り込んでしまうことにより、重層した剥離基材１００の側面、或いは剥離基材１００とともに粘着剤ｇを挟み込む剥離被覆材３００の側面に粘着剤ｇが付着してしまうことがある。そうなると重層した各々のシートＢが互いに付着し合うこととなり、使用の際の取扱いに支障を招来してしまうといったことが起こり得る。
【０００８】
さらには、粘着剤ｇを塗工した際に粘着剤ｇが図示のようにブロック状となっている場合、個々の粘着剤単位の形状によっては、剥離被覆材３００を剥離する際に、誤って粘着剤ｇが剥離被覆材３００側に転移してしまうと云った不具合も起こり得るものとなっている。
【０００９】
これらの事態は特に、シートＢを長期間保管したり多量に積層したりする際に、より顕著に起こり得るものとなる。
【００１０】
本発明は、このような不具合に着目したものであり、粘着剤が他のシートに影響を及ぼさない状態を保持しながら好適に保管・運搬をする事ができる粘着剤転写シートを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、このような目的を達成するために、次のような手段を講じたものである。すなわち、本発明に係る粘着剤転写シートは、剥離基材と、当該剥離基材上に粘着剤を間欠的に塗布され、周縁部を鈍角をなす直線又は曲線のみにより構成され中心から外方へ向けて膨出させた膨出形状に成形した複数の粘着剤ブロックからなる粘着剤配置領域及び剥離基材の周縁部に成形された粘着剤退避領域を有する粘着剤層と、当該粘着剤層を被覆し得る剥離被覆材とを少なくとも具備することを特徴とする。
【００１２】
ここで、「周縁部を直線又は曲線により構成され中心から外方へ向けて膨出させた膨出形状」とは、例えば円形や正多角形などに代表されるように、周縁部にその膨出形状の対角線やその形状を分割させる端辺を含まない形状を指す表現である。換言すれば、周縁部を常に直線あるいは曲線によってその形状の中心から凸状に膨出させた形状ともいうことができる。
【００１３】
このようなものであれば、粘着剤転写シートが裁断成形される箇所である周縁部に粘着剤退避領域を設けることにより、裁断された箇所における剥離基材や剥離被覆材の縁部から側方にかけて粘着剤がはみ出すことによって側方に回り込み、しかる後剥離基材同士或いは剥離基材と剥離被覆材とが誤って止着されてしまうという不具合を有効に回避することが可能である。加えて、斯かる粘着剤ブロックの形状により、上記対角線や分割させる端辺を含まない構成として、使用にあたり剥離被覆層を剥離する際に粘着剤ブロックが剥離被覆層側に転移してしまうと云った不具合をも有効に解消し得たものとなっている。
【００１４】
そして、斯かる粘着剤転写シートを使用する際に剥離基材層、剥離被覆材と粘着剤層との間に皺や気泡が成形されてしまうことを有効に回避するためには、空隙部を前記粘着剤層の略全面に亘って当該粘着剤層の側面に開放するように構成することが望ましい。
【００１５】
また、粘着剤層の厚みを均一化し且つ粘着剤層を紙類或いは他の部材に対して押圧する際の応力を集中させ、好適に止着させるためには、粘着剤部を等間隔に配置された複数の粘着剤ブロックを有するものとすればよい。
【００１６】
剥離被覆材を剥がす際に剥離基材に追随し難く安定して剥離基材側に保持され易いドットすなわち粘着剤ブロックの形状として、平面視円形状に成形しているものを挙げることができる。
【００１７】
ここで、粘着剤ブロックにおいて、上述のように例えばドットの形状が欠け、鋭角状に欠けた部分から誤って剥離被覆材に追随してしまい剥離基材から誤って剥がれてしまうということが実際に起こり得るが、粘着剤ブロックを、それぞれ平面視円形状に成形された複数のドット状粘着剤のみによって構成するものとすれば、上記の事態を有効に回避することができる。
【００１８】
他方、製造工程において剥離基材が裁断される際に誤って粘着剤部の箇所で裁断される事態を回避し得る態様として、粘着剤を、センサに感応され得る色素を含むものとすることが望ましい。このような場合、用いる色素の種類は、既存の種々のセンサに感応され得る色素であれば、既存の種々の色素を採用する事ができる。
【００１９】
粘着剤転写シートを好適に製造し且つ保管、使用し得る好適な態様として、剥離基材を、平面視矩形状に成形し、当該矩形の周囲四辺に前記粘着剤退避領域を設けているものを挙げることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、粘着剤転写シートが裁断成形される箇所である周縁部に粘着剤退避領域を設けることにより、裁断された箇所における剥離基材や剥離被覆材の縁部から側方にかけて粘着剤がはみ出して回り込んで剥離基材同士或いは剥離基材と剥離被覆材とが誤って止着されてしまうという不具合を有効に回避することができる。そうすることにより、斯かる粘着剤転写シートを多数或いは長期間積層した状態であっても、好適に粘着剤転写シートを使用し得る状態を保持しながら好適に保管・運搬をすることができる粘着剤転写シートを提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２２】
本実施形態に係る粘着剤転写シートＡは、剥離基材１上に塗布された後述するドット状粘着剤２６を例えばナットやワッシャ等の機械部品に転写し、これら機械部品を所望の箇所へ位置決めするためのものである。このように、機械部品を一時的に位置決めしておくことにより、作業者が部品を位置決めに斯かる手指の動作を有効に削減することができる。そのため、斯かる粘着剤転写シートＡを採用する事によって、作業者による作業労力の軽減並びに作業効率の向上を図ることが可能なものとなっている。
【００２３】
ここで、本実施形態に係る粘着剤転写シートＡは、剥離基材１と、当該剥離基材１上に粘着剤ｇを間欠的に塗布され周縁部直線又は曲線により構成され中心から外方へ向けて膨出させた膨出形状である平面視円形状に成形した複数の粘着剤ブロックからなる粘着剤配置領域２１及び剥離基材１の周縁部に成形された粘着剤退避領域２２を有する粘着剤層２と、粘着剤層２を被覆している剥離被覆材３とを少なくとも具備することを特徴とするものである。
【００２４】
以下、本実施形態に係る粘着剤転写シートＡの構成について説明する。
【００２５】
粘着剤転写シートＡは上述の通り、剥離基材層１と、粘着剤層２と、剥離被覆材３とを主に有しているものである。
【００２６】
剥離基材層１は、図１、図２等に示すように、例えば紙などの剥離効果を有さないものの表面に剥離効果を付与するためシリコン樹脂やフッ素樹脂等からなる剥離層を設けた基材を採用した平面視矩形状に成形したものである。また他に、粘着剤層２に対して剥離可能に設けるためには、基材として例えばポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等のプラスチックフィルム、グラシン紙等の紙、金属箔等を採用したものを挙げることができる。
【００２７】
剥離被覆材３は、図１に示すように、剥離基材１の上側から粘着剤層２を被覆するものである。本実施形態において、この剥離被覆材３は、例えば剥離基材１とは厚み並びに色彩が異なる紙材を主体として、この紙材の表面に上述同様の剥離処理を施したものとしている。
【００２８】
粘着剤層２は、図１に示すように、粘着剤ｇを配置している粘着剤配置領域２１と、当該粘着剤配置領域２１の周囲において粘着剤ｇを退避させた粘着剤退避領域２２とを有しているものである。
【００２９】
粘着剤配置領域２１は、粘着剤部２３と、空隙部２４とを有している。ここで粘着剤部２３は、具体的には空隙部２４によって隔てられた複数の粘着剤ブロック２５によって構成されている。そして粘着剤ブロック２５は、特に本実施形態では平面視円形状のドット状粘着剤２６のみを剥離基材１上に、例えば直径０．２ｍｍ〜３．０ｍｍ、塗工厚１０μｍ〜２００μｍでパターン塗工を施すことによって構成している。そして本実施形態において、粘着剤ｇは、粘着剤ｇの主体である図示しない粘着剤組成物と、粘着剤ｇを着色する為の色素ｂとを含んだものとしている。粘着剤ｇとしてはアクリル系、ゴム系、シリコン系、ロジン系、ウレタン系等、種々のものを用いることができる。また、本実施形態で採用されうる色素ｂとしては特に限定されるものではなく、センサによって感知されうる既存の色素であれば種々のものを用いることができる。なお、剥離基材１の表面上にパターン塗工を施す方法としては、スクリーン印刷やグラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷やグラビア印刷等の既存の印刷方法を用いることができる。一方、空隙部２４は、同図に示すように、複数の粘着剤ブロック２５の間に介在する空間を示しており、粘着剤層２の略全面に亘って当該粘着剤層２の側面に開放するように構成している。言い換えれば、粘着剤層２の略全面を側面に対して連通させて構成している。
【００３０】
しかして、本実施形態では、上述の通り、粘着剤層２が粘着剤退避領域２２を有しているものとしている。粘着剤退避領域２２は、図に示すように、剥離基材１の周縁部すなわち四辺において、一定寸法粘着剤ｇを塗布しない領域を示すものである。具体的には、剥離基材１の周縁から約３ｍｍ以上に、枠状に退避させることによって構成している。具体的には、図１に特に示すように、当該粘着剤退避領域２２は、剥離基材１の長辺側の端縁から３ｍｍ退避させているとともに、短片側の端縁から１０ｍｍさせたものとしている。さらに本実施形態では、剥離被覆材３は前記長辺側において、粘着剤配置領域２１の縁よりも５ｍｍ外側に短片側の端縁を位置付けたものとしている。
【００３１】
そして斯かる構成を有する粘着剤転写シートＡの場合、図４及び図５に示すように、剥離被覆材３を剥離基材１並びに粘着剤層２から剥離させる際に、粘着剤退避領域２２を設けているので、剥離基材１或いは剥離被覆材３の側面に粘着剤ｇが付着することが無いため、良好に剥離被覆材３を剥離させることができる。さらに粘着剤ブロック２５の形状が、周縁部を鈍角をなす直線又は曲線のみにより構成され中心から外方へ向けて膨出させた膨出形状である平面視円形状をなしているので、剥離被覆材３に粘着剤ブロックが剥離の際に不意に転移してしまうということも有効に回避している。詳細には、粘着剤部２３が、平面視円形状のドット状粘着剤２６のみを剥離基材１上にパターン塗工している点も、好適な剥離動作に寄与するものとなっている。ここで従来であれば図８及び図９に示すように粘着剤ｇが剥離被覆材３００の側方に付着するという不具合を招来したり、図８に示すように平面視円形状以外の、図示の場合では半月状のものが剥離被覆材３００を剥離する際に偶発的に剥離被覆材３００に付着してしまうという不具合を招来するものとなっていた。それに対して本実施形態に係る粘着剤転写シートＡは、図４及び図５に示すように粘着剤ブロック２５が剥離被覆材３に付着してしまうことなく、粘着剤ブロック２５を有効に使用し得るものとなっている。
【００３２】
続いて、斯かる粘着剤転写シートＡを、例えばグラビア印刷を採用して製造する製造工程ＳＴについて、図６に模式的に示して説明する。なお、当該製造工程ＳＴは、上述の粘着剤転写シートＡの構成を何ら限定するものではなく、当該製造工程ＳＴ以外にも種々の製造方法を採用することが可能である。
【００３３】
斯かる製造工程ＳＴは、ドラムＤを用いて剥離基材１を裁断する前の剥離基材原紙１ｐに粘着剤ｇを塗布する粘着剤塗布工程ＳＴ１と、粘着剤ｇを塗布された剥離基材原紙１ｐに剥離被覆材３を裁断する前の剥離被覆材原紙３ｐを重層する重層工程ＳＴ２と、重層された剥離基材原紙１ｐと剥離被覆材原紙３ｐとをカッターＣにより裁断する裁断工程ＳＴ３と、裁断後の粘着剤転写シートＡを積層、保管する積層工程ＳＴ４とを具備している。
【００３４】
以下、各工程について説明する。
【００３５】
粘着剤塗布工程ＳＴ１は、上述のような平面視円形状のドット状粘着剤２６を塗布し得る加工をドラムＤの表面に施すことによって帯状の剥離基材原紙１ｐに印刷する工程である。具体的にはドラムＤの表面に塗工領域Ｄ２１と非塗工領域Ｄ２２とを設けることにより、剥離基材原紙１ｐ上に、粘着剤配置領域２１に対応する粘着剤配置部２１ｐを間欠的に設けるものである。そして粘着剤配置部２１ｐ間の領域を粘着剤退避部２２ｐとする。
【００３６】
重層工程ＳＴ２は、粘着剤ｇが塗布された剥離基材原紙１ｐに対して、同様に帯状の剥離被覆材原紙３ｐを重層していく工程となっている。
【００３７】
裁断工程ＳＴ３は、剥離被覆材原紙３ｐが重層された段階において、粘着剤退避部２２ｐの位置をセンサＳで把握し、しかる後カッターＣによって裁断する工程である。具体的には、上述の通り粘着剤ｇには色素ｂが含まれており、センサＳは斯かる色素ｂを感知することによってカッターＣが粘着剤退避部２２ｐにおける所定位置を正確に裁断するものとなっている。
【００３８】
積層工程ＳＴ４は、カッターＣによって正確に裁断され製造された粘着剤転写シートＡを、適宜積層する工程となっている。
【００３９】
このように、斯かる製造方法によれば、好適に本実施形態に係る粘着剤転写シートＡを製造することができる。
【００４０】
以上のような構成とすることにより、本実施形態に係る粘着剤転写シートＡは、粘着剤退避領域２２を設けることにより、裁断された箇所における剥離基材１や剥離被覆材３の縁部から側方にかけて粘着剤ｇがはみ出して回り込んでしまい、剥離基材１同士或いは剥離基材１と剥離被覆材３とが誤って止着されてしまうという不具合を有効に回避し得るものとなっている。そして、粘着剤ブロック２５の形状が、周縁部を直線又は曲線により構成されその形状の中心から外方へ向けて膨出させた膨出形状である、平面視円形状をなしているので、剥離被覆材３に粘着剤ブロックが剥離の際に不意に転移してしまうということも有効に回避している。
【００４１】
そして、本実施形態に係る粘着剤転写シートＡは、使用の際に剥離基材層１、剥離被覆材３と粘着剤層２との間に皺や気泡が成形されてしまうことを有効に回避するため、空隙部２４を粘着剤層２の略全面に亘って当該粘着剤層２の側面に開放する構成となっている。
【００４２】
そして、粘着剤部２３を等間隔に配置された複数の粘着剤ブロック２５を有するものとすることにより、粘着剤層２の厚みを均一化し且つ粘着剤層２に対して上述の対象物である機械部品等を押圧する際の応力を集中させ、当該機械部品等を他の箇所に好適に止着させるものとなっている。
【００４３】
また本実施形態では、剥離被覆材３を剥がす際に剥離基材１に追随し難く安定して剥離基材１側に保持され易いドット状粘着剤２６の形状として、平面視円形状を採用している。
【００４４】
特に本実施形態では、それぞれ平面視円形状に成形された複数のドット状粘着剤２６のみによって構成することにより、粘着剤ブロック２５において、例えばドットの形状が欠け、鋭角状に成形された部分から誤って剥離被覆材３に追随してしまい剥離基材１から誤って剥がれてしまうということを有効に回避し得たものとなっている。
【００４５】
他方、製造工程において剥離基材１が裁断される際に誤って粘着剤部２３の箇所で裁断される事態を回避するために、粘着剤ｇを、センサに感応され得る色素ｂを含むものとしている。
【００４６】
粘着剤転写シートＡを好適に製造し且つ保管、使用し得る好適な態様として、剥離基材１を、平面視矩形状に成形したものとしている。
【００４７】
以上、本発明の実施形態について説明したが、各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【００４８】
例えば、上記実施形態では剥離基材並びに剥離被覆材を矩形状としたもののみを開示したが、形状は矩形に限られることはない。変形例として図７に示すように、剥離基材１並びに剥離被覆材３を平面視円形状したものとしてもよい。なお同図において、上記実施形態に該当する構成要素には同じ符合を付して各部の詳細な説明は省略するものとする。
【００４９】
その他、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の一実施形態に係る外観図。
【図２】同構成説明図。
【図３】同平面図。
【図４】同作用説明図。
【図５】同上。
【図６】同実施形態に係る模式的な説明図。
【図７】同実施形態の変形例に係る外観図。
【図８】本発明の背景技術に係る説明図。
【図９】同上。
【符号の説明】
【００５１】
１…剥離基材
２…粘着剤層
３…剥離被覆材
２１…粘着剤配置領域
２２…粘着剤退避領域
２３…粘着剤部
２４…空隙部
２５…粘着剤ブロック
２６…ドット状粘着剤
Ａ…粘着剤転写シート
ｂ…色素
ｇ…粘着剤
【図１】
2008163155.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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