(57)【要約】【課題】金属部品どうしをカシメ結合する際に使用されるカシメ装置に関し、均一なカシメ加工が困難という課題を解決し、均一なカシメ加工が安定して行えるカシメ装置及びこれを用いたカシメ方法を提供することを目的とする。【解決手段】昇降自在な回転軸１と、回転軸１の下面に植設された３本以上の加工ピン２からなり、加工ピン２の先端を錘状にすると共に、加工ピン２を回転軸１と同心円の円周方向に略等間隔で植設し、加工ピン２を植設した円周の直径が被加工部の最外径に加工ピン２の直径を加えた寸法より小さくした構成により、加工ピン２が壁の外周面を内面側に押し潰すようにして被結合体を固着するため、壁が円環状、部分的に切り欠きを設けた円環状のいずれでも、壁を均一に潰して被結合体の固着をバラツキなく行うことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
昇降自在な回転軸と、この回転軸の下面に植設された少なくとも３本の加工ピンからなり、この加工ピンの表出する側の先端を錘状にすると共に、加工ピンを上記回転軸と同心円の円周方向に略等間隔で植設し、かつ、加工ピンを植設した円周の直径が、被加工部の最外径に加工ピンの直径を加えた寸法より小さくなるように構成されたカシメ装置。
【請求項２】
加工ピンを回転自在に植設した請求項１に記載のカシメ装置。
【請求項３】
加工ピンを回転自在にする手段としてベアリングを用いた請求項２に記載のカシメ装置。
【請求項４】
円環状、または部分的に切り欠きを設けた円環状の壁を有する被加工体の上記壁の内部に被結合体を配置し、先端が錘状に形成された加工ピンの先端部を上記被加工体に設けられた壁の外周面上端に当接させた状態で、この加工ピンを壁の外周面に沿って円周方向に回転させると共に、加工ピンを徐々に下降させることにより、被加工体に設けられた壁を内面側に潰して上記被結合体を固着するようにしたカシメ方法。
【請求項５】
加工ピンを円周方向に略等間隔で３本以上設けた請求項４に記載のカシメ方法。
【請求項６】
加工ピンを回転自在にした請求項４に記載のカシメ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は金属部品どうしをカシメ結合する際に使用され、特に、電子部品等の小型部品を製造する際に最適なカシメ装置及びこれを用いたカシメ方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図４はこの種の従来のカシメ装置により加工される電子部品の一例としてのコンデンサの構成を示した断面図、図５は同コンデンサに設けられた圧力調整弁の構成を示した断面図であり、図４と図５において、１０はコンデンサ素子、１１はこのコンデンサ素子１０を収納した有底筒状の端子一体型の金属ケース、１１ａはこの端子一体型の金属ケース１１の内底面に設けられたコンデンサ素子１０の位置決め固定用のテーパを有する円柱状の突起、１２はコンデンサ素子１０の端面に接合された端子一体型の封口板、１２ａはこの端子一体型の封口板１２に設けられたコンデンサ素子１０の位置決め固定用のテーパを有する円柱状の突起、１１ｂは金属ケース１１に一体に設けられた外部接続用の孔を有する平板状の端子、１２ｂは封口板１２に一体に設けられた外部接続用のスリット入りの平板状の端子、１２ｃは上記端子一体型の封口板１２に設けた電解液注入孔、１３はカーリング加工部分、１４は上記コンデンサ素子１０の中心に配設された中空部分を有する棒状の芯材、１５は圧力調整弁である。
【０００３】
この圧力調整弁１５は、封口板１２にコンデンサ内部と連通する電解液注入孔１２ｃを設け、この電解液注入孔１２ｃを覆うようにガス透過性シート部材１６と閉塞体１７を配設し、このガス透過性シート１６と閉塞体１７を外部と連通する孔１８ａを有する金属キャップ１８で覆うようにして固定したもので、上記閉塞体１７は常時閉塞する方向に付勢されるような構成にしているものである。
【０００４】
また、上記金属キャップ１８の固定は、予め封口板１２に電解液注入孔１２ｃの周囲を囲うようにして設けられた円環状凸部１２ｄをカーリング加工等により変形させて金属キャップ１８に押し当てることによって固定するようにしたものである。
【０００５】
また、図６は上記圧力調整弁１５の他の構成を示した平面図であり、図６において、２０は外部と連通する孔２０ａを有する金属キャップであり、予め封口板１９（図示せず）に電解液注入孔１９ａ（図示せず）の周囲に十字に相対する凸部１９ｃを設け、この凸部１９ｃの先端部分に金型を押し当てて変形させ、金属キャップ２０を固定したものである。このような方法により、金属キャップ２０を容易に固定することができ、また、上記凸部１９ｃは封口板１９に一体に設けているので、封口板１９が受ける応力を最小限にすることができるというものであった。
【０００６】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開２００４−１３４６３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら上記従来のカシメ装置では、図５に示すように、封口板１２に設けられた円環状凸部１２ｄをカーリング加工等により変形させて金属キャップ１８に押し当てることによって圧力調整弁１５を構成するようにしているものであるが、上記金属キャップ１８を容易に固定し、かつ、封口板１２が受ける応力を最小限にすることができるということで提案した、図６に示すような構成の圧力調整弁においては、封口板１９に設けた電解液注入孔１９ａの周囲に十字に相対する凸部１９ｃを設け（部分的に切り欠きを設けた円環状）、この凸部１９ｃの先端部分に金型を押し当てて変形させることによって金属キャップ２０を固定するようにしているものであるため、４箇所の凸部１９ｃを均一に変形させて金属キャップ２０の固定をバラツキなく行うことが難しいという課題があった。
【０００８】
従って、金属キャップ２０の固定にバラツキが生じると圧力調整弁の動作にも影響を及ぼすことになるものであり、図６に示すような構成においては、圧力調整弁の動作を安定させることが重要な課題となるものであった。
【０００９】
本発明はこのような従来の課題を解決し、金属キャップの固定をバラツキ無く行うことによって圧力調整弁の動作を安定させることが可能なカシメ装置及びこれを用いたカシメ方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために本発明は、昇降自在な回転軸と、この回転軸の下面に植設された少なくとも３本の加工ピンからなり、この加工ピンの表出する側の先端を錘状にすると共に、加工ピンを上記回転軸と同心円の円周方向に略等間隔で植設し、かつ、加工ピンを植設した円周の直径が、被加工部の最外径に加工ピンの直径を加えた寸法より小さくなるようにした構成のものである。
【００１１】
また、上記課題を解決するために、円環状、または部分的に切り欠きを設けた円環状の壁を有する被加工体の上記壁の内部に被結合体を配置し、先端が錘状に形成された加工ピンの先端部を上記被加工体に設けられた壁の外周面上端に当接させた状態で、この加工ピンを壁の外周面に沿って円周方向に回転させると共に、加工ピンを徐々に下降させることにより、被加工体に設けられた壁を内面側に潰して上記被結合体を固着する製造方法としたものである。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように本発明によるカシメ装置及びこれを用いたカシメ方法は、先端を錘状にした加工ピンにより、被加工体に設けられた壁の外周面を内面側に押し潰すようにして被結合体を固着するようにしたことにより、被加工体に設けられた壁が円環状であっても、部分的に切り欠きを設けた円環状であっても、いずれの場合においても壁または凸部を均一に変形させて被結合体の固定をバラツキなく行って圧力調整弁の動作を安定させることが可能になるという効果が得られるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
（実施の形態）
以下、実施の形態を用いて、本発明の特に全請求項に記載の発明について説明する。
【００１４】
図１は本発明の一実施の形態によるカシメ装置の構成を示した一部切り欠き斜視図、図２は同カシメ装置と被加工体との関係を示した正面図であり、図１と図２において、１は昇降自在な回転軸、２はこの回転軸１の底面に植設するように設けられた加工ピン、３はこの加工ピン２を回転自在に保持する手段としてのベアリングである。４は被加工体、４ｃはこの被加工体４の上面に設けられた部分的に切り欠きを有する円環状の壁、４ｂはこの壁４ｃの中心に設けられた孔である。
【００１５】
また、上記加工ピン２は上記回転軸１と同心円の円周方向に略等間隔で少なくとも３本が配置されると共に、この加工ピン２を植設した円周の直径φＡは被加工体４に設けられた部分的に切り欠きを設けた円環状（または円環状）の壁４ｃの最外径φ４ａに加工ピン２の直径φ２ａを加えた寸法より小さくなるように構成されている。
【００１６】
さらに、加工ピン２の先端は錘状に形成され、この錘状となった先端のテーパ部分が上記被加工体４に設けられた壁４ｃの外周面上端に当接するようにしているものである。
【００１７】
そして、このように構成された本実施の形態によるカシメ装置を用いたカシメ加工について説明すると、図３に示すように、回転軸１を回転させることにより、この回転軸１の下面に設けられた加工ピン２も円周方向に回転する。
【００１８】
そして、この状態で回転軸１を徐々に下降させることにより、加工ピン２の錘状に形成された先端部が被加工体４に設けられた壁４ｃの外周面の上端に当接し、壁４ｃを内面側に押し潰すことになる。
【００１９】
さらに、回転軸１を下降させることにより、上記壁４ｃの大半を内面側に押し潰し、この壁４ｃの内部に配置された被結合体である金属キャップ２０を固着するようにして加工を終えるものであり、この加工時に、上記加工ピン２はベアリング３を介して回転軸１の底面に植設した構成にしていることから、壁４ｃを押し潰す加工を行う際に加工ピン２は回転自在になり、これにより加工ピン２に加わる負荷や抵抗を軽減し、安定した加工作業を行うことが可能になるものである。
【００２０】
また、上記加工ピン２は回転軸１と同心円の円周方向に略等間隔で３本を配置した構成としているため、加工ピン２に加わる負荷や抵抗を均等に分散することができ、安定した加工作業を行うことが可能になるものである。
【００２１】
なお、図３において、１６はガス透過性シート、１７は閉塞体、２０は金属キャップである。
【００２２】
このように本実施の形態によるカシメ装置及びこれを用いたカシメ方法は、加工ピン２に与える負担を極めて少なくした状態で被加工体４に設けられた壁４ｃを押し潰すように加工し、壁４ｃの内部に配置された被結合体である金属キャップ２０を強固に固着することができるものであるため、コンデンサに設けられる圧力調整弁の組み立て加工を容易に、かつバラツキ無く行うことができるようになり、優れた信頼性のコンデンサを安定して製造することができるようになるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明によるカシメ装置及びこれを用いたカシメ方法は、簡単な構成及び方法で金属部品どうしの結合を容易に、しかも精度良く行うことができるという効果を有し、特に高い信頼性が要求される車用コンデンサの圧力調整弁の組み立て加工用等として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施の形態によるカシメ装置の構成を示した一部切り欠き斜視図
【図２】同カシメ装置と被加工体との関係を示した正面図
【図３】同カシメ装置によるカシメ加工方法を示した正面図
【図４】従来のカシメ装置により加工されるコンデンサの構成を示した断面図
【図５】同コンデンサに設けられた圧力調整弁の構成を示した断面図
【図６】同他の圧力調整弁の構成を示した断面図
【符号の説明】
【００２５】
１  回転軸
２  加工ピン
２ａ  加工ピンの直径
３  ベアリング
４  被加工体
４ａ  壁の最外径
４ｃ  壁
１６  ガス透過性シート
１７  閉塞体
２０  金属キャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2008049382.tif 000006
【図５】
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【図６】
2008049382.tif 000008