(57)【要約】【課題】用紙サイズの変更に柔軟に対応することができ、しかもコストが嵩むことのない画像形成装置を提供する。【解決手段】複数のサイズの用紙を選択的に積載可能な給紙カセット６と、給紙カセットに積載された用紙のサイズに対応した所定の情報を生成する情報生成手段（信号生成部材１００、センサＳ）と、情報生成手段によって生成された所定の情報をプリンタ１本体に通知する通知手段（入力インターフェイス４５０）と、所定の情報について、対応付けられている用紙サイズを他の用紙サイズに読み替える読替手段（読替部４５１）と、読替手段による読み替え結果に基づいて対応する用紙を選択する選択手段（用紙設定部４５２）とを備えるようにした。【選択図】図２
2008222432.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のサイズの用紙を選択的に積載可能な給紙手段と、
該給紙手段に積載された用紙のサイズに対応した所定の情報を生成する情報生成手段と、
該情報生成手段によって生成された所定の情報を装置本体に通知する通知手段と、
前記所定の情報について、対応付けられている用紙サイズを他の用紙サイズに読み替える読替手段と、
該読替手段による読み替え結果に基づいて対応する用紙を選択する選択手段と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記情報生成手段は、前記給紙手段または装置本体に設けられる検出子と、該検出子を検出する検出手段とから構成されることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記検出子は、１または２以上の凹凸部で形成され、
前記検出手段は、前記凹凸部の凹凸状態を検出して電気信号に変換するセンサで構成されることを特徴とする請求項１または請求項２の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記凹凸部は、凹凸の配列を変更する変更手段を備えることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記凹凸部は、固定手段によって、凹凸の配列が固定されることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記検出子は、１または２以上の磁石を配列した磁石部で形成され、
前記検出手段は、前記磁石部の磁石の配列を検出して電気信号に変換するセンサで構成されることを特徴とする請求項１または請求項２の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記磁石部は、磁石の配列を変更する変更手段を備えることを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記検出子は、前記給紙手段に取り付けられることを特徴とする請求項２から請求項６の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記検出子は、前記給紙手段に対して着脱可能な別部材で構成されることを特徴とする請求項２から請求項６の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記給紙手段は、用紙のサイズに合わせて移動可能な端部規制手段を備え、
前記変更手段は、前記端部規制手段の移動に連動して凹凸部または磁石の配列を変更させる連動機構を備えることを特徴とする請求項４または請求項７の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記端部規制手段は、前記用紙の後端、側端の何れかを規制する規制部材で構成されることを特徴とする請求項１１に記載の画像形成装置。
【請求項１２】
前記読替手段は、
前記所定の情報と用紙サイズの対応を予め規定したテーブルを備えることを特徴とする請求項１から請求項１１の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項１３】
前記テーブルを更新する更新手段をさらに備えることを特徴とする請求項１２に記載の画像形成装置。
【請求項１４】
複数のサイズの用紙を選択的に積載可能な給紙カセットと、
該給紙カセットに積載された用紙のサイズに対応した所定の情報を生成する情報生成手段と、
該情報生成手段によって生成された所定の情報を装置本体に通知する通知手段と、
前記所定の情報について、対応付けられている用紙サイズを他の用紙サイズに読み替える読替手段と、
を備えることを特徴とする給紙装置。
【請求項１５】
前記情報生成手段は、前記給紙手段または装置本体に設けられる検出子と、該検出子を検出する検出手段とから構成されることを特徴とする請求項１４に記載の給紙装置。
【請求項１６】
前記検出子は、１または２以上の凹凸部で形成され、
前記検出手段は、前記凹凸部の凹凸状態を検出して電気信号に変換するセンサで構成されることを特徴とする請求項１４または請求項１５の何れかに記載の給紙装置。
【請求項１７】
前記凹凸部は、凹凸の配列を変更する変更手段を備えることを特徴とする請求項１６に記載の給紙装置。
【請求項１８】
前記凹凸部は、固定手段によって、凹凸の配列が固定されることを特徴とする請求項１６に記載の給紙装置。
【請求項１９】
前記検出子は、１または２以上の磁石を配列した磁石部で形成され、
前記検出手段は、前記磁石部の磁石の配列を検出して電気信号に変換するセンサで構成されることを特徴とする請求項１４または請求項１５の何れかに記載の給紙装置。
【請求項２０】
前記磁石部は、磁石の配列を変更する変更手段を備えることを特徴とする請求項１９に記載の給紙装置。
【請求項２１】
前記検出子は、前記給紙カセットに取り付けられることを特徴とする請求項１５から請求項２０の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項２２】
前記検出子は、前記給紙カセットに対して着脱可能な別部材で構成されることを特徴とする請求項１５から請求項２０の何れかに記載の給紙装置。
【請求項２３】
前記給紙カセットは、用紙のサイズに合わせて移動可能な端部規制手段を備え、
前記変更手段は、前記端部規制手段の移動に連動して凹凸部または磁石の配列を変更させる連動機構を備えることを特徴とする請求項１７または請求項２０の何れかに記載の給紙装置。
【請求項２４】
前記端部規制手段は、前記用紙の後端、側端の何れかを規制する規制部材で構成されることを特徴とする請求項２３に記載の給紙装置。
【請求項２５】
前記読替手段は、
前記所定の情報と用紙サイズの対応を予め規定したテーブルを備えることを特徴とする請求項１４から請求項２４の何れかに記載の給紙装置。
【請求項２６】
前記テーブルを更新する更新手段をさらに備えることを特徴とする請求項２５に記載の給紙装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置および給紙装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ等の画像形成装置において、Ａ３、Ａ４、Ｂ４等の使用頻度が比較的高い定形サイズの用紙以外に、Ａ、Ｂ系列で使用頻度が比較的低い定形サイズの用紙や、北米向けのインチ系の用紙あるいは不定形サイズの用紙を使用する場合がある。
【０００３】
ところで、Ａ４等の定形サイズの用紙を給紙する場合には、用紙を格納する給紙カセット（給紙トレイ）を用い、用紙に対応させてセットした用紙ガイド（端部規制部材）の位置を物理的なセンサや光学センサ等で検知することによって用紙サイズを自動的に認識するようになっている。
【０００４】
また、最近では、縦方向と横方向の用紙ガイドの位置を用紙のサイズに合わせて移動させ、その用紙ガイドの位置を検知手段で読み取って、予め定められた種々の定形サイズの用紙を自動的に検知することができるようにした、いわゆるユニバーサルトレイと呼ばれるタイプのものも提供されている。
【０００５】
また、給紙カセットやユニバーサルトレイでは対応できない不定形サイズの用紙を使用する場合には、いわゆる手差しトレイを用いて、手動で操作部等から用紙サイズを入力して対応していた。
【０００６】
ところで、使用頻度の高い定形サイズの用紙のみに対応した給紙カセットやユニバーサルトレイしか備えていない画像形成装置では、それらのトレイに対応していないサイズの用紙は使用できなないという不便さがあった。
【０００７】
また、手差しトレイだけしか備えていない画像形成装置にあっては、用紙サイズの変更を行う度に用紙を入れ替える必要があり、また用紙サイズを毎回入力する手間がかかるという難点があった。
【０００８】
一方で、定形サイズの用紙に対応させた給紙カセットと、不定形サイズを扱える手差しトレイの両方を具備させると、画像形成装置等が大型化してしまい、また部品点数の増加によりコストも嵩むという問題もあった。
【０００９】
このような問題を解消するために、種々の技術が提案されている。
【００１０】
例えば、特開２００１−１８０８２８号公報に開示の技術では、給紙カセット（給紙トレイ）に保持されるシート材の幅方向位置を規制する横規制板の位置に応じて回転するカムによりスイッチ体の２つのスイッチの出力が変化され、またシート材の長さ方向の後端位置を規制する後端位置規制板の位置に応じてスライド移動する検知板によりスイッチ体の３つのスイッチの出力が変化され、これらの各スイッチ出力の組み合わせにより使用する定型サイズのシート材を認識でき、さらに、切り替え板をスイッチ体の前面位置に移動させて前記３つのスイッチを全てオンとすることにより、不定型サイズのシート材が使用されたことを指定できるようになっている。
【００１１】
しかし、この技術では、定形外のサイズを検知するために、定型サイズとは別の検知手段（センサ等）を設ける必要があり、使用頻度の低い不定形サイズに対応させるために装置本体のコストが嵩むという難点がある。
【００１２】
また、特開２００４−１１５１３６号公報に開示の技術では、用紙送り出し方向にスライド移動可能で、用紙収納部に積載された用紙の後端部を規制するエンドフェンス（後端規制部材）と、該エンドフェンスの固定位置を検知することにより、積載された用紙のサイズを検知する自動用紙サイズ検知機構とを有し、エンドフェンスが定形用紙サイズ以外の位置で固定された場合は、自動用紙サイズ検知機構が用紙収納部に積載された用紙を不定形用紙サイズとして検知するようになっている。
【００１３】
しかし、当該技術においても前出の特開２００１−１８０８２８号公報に開示の技術と同様に、定型サイズとは別に検知センサ等を用意する必要があり、装置本体のコストが嵩むという難点がある。
【００１４】
また、特開平９−３０１５４５号公報に開示の技術では、給紙カセットに収納されている用紙サイズの検知方法を、予め定められた一つまたは複数の用紙サイズを検知できる検知手段を用いて検知する自動検知方法と、用紙サイズを直接入力して設定した値で検知する直接入力検知方法とを選択できるようにしている。
【００１５】
しかし、この技術では、不定形サイズを入力する手間がかかり、例えば給紙カセットのカセットを入れ替えた場合に用紙サイズを入力し忘れるといったことが生じ易いという難点がある。
【特許文献１】特開２００１−１８０８２８号公報
【特許文献２】特開２００４−１１５１３６号公報
【特許文献３】特開平９−３０１５４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は、用紙サイズの変更に柔軟に対応することができ、しかもコストが嵩むことのない画像形成装置および給紙装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
前記課題を解決するため、請求項１の発明に係る画像形成装置は、複数のサイズの用紙を選択的に積載可能な給紙手段と、該給紙手段に積載された用紙のサイズに対応した所定の情報を生成する情報生成手段と、該情報生成手段によって生成された所定の情報を装置本体に通知する通知手段と、前記所定の情報について、対応付けられている用紙サイズを他の用紙サイズに読み替える読替手段と、該読替手段による読み替え結果に基づいて対応する用紙を選択する選択手段とを備えることを特徴とする。
【００１８】
また、請求項２の発明に係る画像形成装置は、前記情報生成手段は、前記給紙手段または装置本体に設けられる検出子と、該検出子を検出する検出手段とから構成されることを特徴とする。
【００１９】
また、請求項３の発明に係る画像形成装置は、前記検出子は、１または２以上の凹凸部で形成され、前記検出手段は、前記凹凸部の凹凸状態を検出して電気信号に変換するセンサで構成されることを特徴とする。
【００２０】
また、請求項４の発明に係る画像形成装置は、前記凹凸部は、凹凸の配列を変更する変更手段を備えることを特徴とする。
【００２１】
また、請求項５の発明に係る画像形成装置は、前記凹凸部は、固定手段によって、凹凸の配列が固定されることを特徴とする。
【００２２】
また、請求項６の発明に係る画像形成装置は、前記検出子は、１または２以上の磁石を配列した磁石部で形成され、前記検出手段は、前記磁石部の磁石の配列を検出して電気信号に変換するセンサで構成されることを特徴とする。
【００２３】
また、請求項７の発明に係る画像形成装置は、前記磁石部は、磁石の配列を変更する変更手段を備えることを特徴とする。
【００２４】
また、請求項８の発明に係る画像形成装置は、前記検出子は、前記給紙手段に取り付けられることを特徴とする。
【００２５】
また、請求項９の発明に係る画像形成装置は、前記検出子は、前記給紙手段に対して着脱可能な別部材で構成されることを特徴とする。
【００２６】
また、請求項１０の発明に係る画像形成装置は、前記給紙手段は、用紙のサイズに合わせて移動可能な端部規制手段を備え、前記変更手段は、前記端部規制手段の移動に連動して凹凸部または磁石の配列を変更させる連動機構を備えることを特徴とする。
【００２７】
また、請求項１１の発明に係る画像形成装置は、前記端部規制手段は、前記用紙の後端、側端の何れかを規制する規制部材で構成されることを特徴とする。
【００２８】
また、請求項１２の発明に係る画像形成装置は、前記読替手段は、前記所定の情報と用紙サイズの対応を予め規定したテーブルを備えることを特徴とする。
【００２９】
また、請求項１３の発明に係る画像形成装置は、前記テーブルを更新する更新手段をさらに備えることを特徴とする。
【００３０】
また、請求項１４の発明に係る給紙装置は、複数のサイズの用紙を選択的に積載可能な給紙カセットと、該給紙カセットに積載された用紙のサイズに対応した所定の情報を生成する情報生成手段と、該情報生成手段によって生成された所定の情報を装置本体に通知する通知手段と、前記所定の情報について、対応付けられている用紙サイズを他の用紙サイズに読み替える読替手段とを備えることを特徴とする給紙装置。
【００３１】
また、請求項１５の発明に係る給紙装置は、前記情報生成手段は、前記給紙手段または装置本体に設けられる検出子と、該検出子を検出する検出手段とから構成されることを特徴とする。
【００３２】
また、請求項１６の発明に係る給紙装置は、前記検出子は、１または２以上の凹凸部で形成され、前記検出手段は、前記凹凸部の凹凸状態を検出して電気信号に変換するセンサで構成されることを特徴とする。
【００３３】
また、請求項１７の発明に係る給紙装置は、前記凹凸部は、凹凸の配列を変更する変更手段を備えることを特徴とする。
【００３４】
また、請求項１８の発明に係る給紙装置は、前記凹凸部は、固定手段によって、凹凸の配列が固定されることを特徴とする。
【００３５】
また、請求項１９の発明に係る給紙装置は、前記検出子は、１または２以上の磁石を配列した磁石部で形成され、前記検出手段は、前記磁石部の磁石の配列を検出して電気信号に変換するセンサで構成されることを特徴とする。
【００３６】
また、請求項２０の発明に係る給紙装置は、前記磁石部は、磁石の配列を変更する変更手段を備えることを特徴とする。
【００３７】
また、請求項２１の発明に係る給紙装置は、前記検出子は、前記給紙カセットに取り付けられることを特徴とする。
【００３８】
また、請求項２２の発明に係る給紙装置は、前記検出子は、前記給紙カセットに対して着脱可能な別部材で構成されることを特徴とする。
【００３９】
また、請求項２３の発明に係る給紙装置は、前記給紙カセットは、用紙のサイズに合わせて移動可能な端部規制手段を備え、前記変更手段は、前記端部規制手段の移動に連動して凹凸部または磁石の配列を変更させる連動機構を備えることを特徴とする。
【００４０】
また、請求項２４の発明に係る給紙装置は、前記端部規制手段は、前記用紙の後端、側端の何れかを規制する規制部材で構成されることを特徴とする。
【００４１】
また、請求項２５の発明に係る給紙装置は、前記読替手段は、前記所定の情報と用紙サイズの対応を予め規定したテーブルを備えることを特徴とする。
【００４２】
また、請求項２６の発明に係る給紙装置は、前記テーブルを更新する更新手段をさらに備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００４３】
本発明によれば以下の効果を奏することができる。
【００４４】
すなわち、請求項１に記載の発明によれば、読替手段による読み替え結果に基づいて対応する用紙を選択するようにしているので、当初想定していなかった用紙サイズであっても、コストを嵩ませることなく柔軟に対応させることができるという優れた効果がある。
【００４５】
また、請求項２に記載の発明によれば、当初想定していなかった用紙サイズに柔軟に対応させることができるという効果がある。
【００４６】
また、請求項３に記載の発明によれば、凹凸状態を検出して電気信号に変換するセンサを備えているので、当初想定していなかった用紙サイズに柔軟に対応させることができるという効果がある。
【００４７】
また、請求項４に記載の発明によれば、本構成を有していない場合に比較して、凹凸の配列を変更する変更手段を備えているので、当初想定していなかった用紙サイズにより柔軟に対応させることができるという効果がある。
【００４８】
また、請求項５に記載の発明によれば、ある特定の用途や販売国によって異なる用紙サイズであっても、柔軟に対応させることができる。
【００４９】
また、請求項６に記載の発明によれば、当初想定していなかった用紙サイズに柔軟に対応させることができるという効果がある。
【００５０】
また、請求項７に記載の発明によれば、磁石の配列を変更する変更手段を備えているので、当初想定していなかった用紙サイズにより柔軟に対応させることができるという効果がある。
【００５１】
また、請求項８に記載の発明によれば、検出子は給紙手段に固設されているので、当初想定していなかった用紙サイズにコストを嵩ませることなく対応させることができるという効果がある。
【００５２】
また、請求項９に記載の発明によれば、検出子は給紙手段に対して着脱可能な別部材で構成されているので、当初想定していなかった用紙サイズにより柔軟に対応させることができるという効果がある。
【００５３】
また、請求項１０に記載の発明によれば、端部規制手段の移動に連動して凹凸部または磁石の配列を変更させる連動機構を備えているので、簡単な操作で当初想定していなかった用紙サイズに柔軟に対応させることができるという効果がある。
【００５４】
また、請求項１１に記載の発明によれば、当初想定していなかった用紙サイズにより柔軟に対応させることができるという効果がある。
【００５５】
また、請求項１２に記載の発明によれば、読替手段は所定の情報と用紙サイズの対応を予め規定したテーブルを備えているので、当初想定していなかった用紙サイズに柔軟に対応させることができるという効果がある。
【００５６】
また、請求項１３に記載の発明によれば、テーブルを更新する更新手段をさらに備えているので、当初想定していなかった用紙サイズにより柔軟に対応させることができるという効果がある。
【００５７】
また、請求項１４に記載の発明によれば、対応付けられている用紙サイズを他の用紙サイズに読み替える読替手段を備えているので、当初想定していなかった用紙サイズであっても、コストを嵩ませることなく柔軟に対応させることができるという優れた効果がある。
【００５８】
また、請求項１５に記載の発明によれば、当初想定していなかった用紙サイズに柔軟に対応させることができるという効果がある。
【００５９】
また、請求項１６に記載の発明によれば、当初想定していなかった用紙サイズに柔軟に対応させることができるという効果がある。
【００６０】
また、請求項１７に記載の発明によれば、凹凸の配列を変更する変更手段を備えているので、当初想定していなかった用紙サイズにより柔軟に対応させることができるという効果がある。
【００６１】
また、請求項１８に記載の発明によれば、ある特定の用途や販売国等によって異なる用紙サイズであっても、柔軟に対応させることができる。
【００６２】
また、請求項１９に記載の発明によれば、当初想定していなかった用紙サイズに柔軟に対応させることができるという効果がある。
【００６３】
また、請求項２０に記載の発明によれば、磁石の配列を変更する変更手段を備えているので、当初想定していなかった用紙サイズにより柔軟に対応させることができるという効果がある。
【００６４】
また、請求項２１に記載の発明によれば、検出子は給紙カセットに固設されているので、当初想定していなかった用紙サイズにコストを嵩ませることなく対応させることができるという効果がある。
【００６５】
また、請求項２２に記載の発明によれば、検出子は給紙カセットに対して着脱可能な別部材で構成されているので、当初想定していなかった用紙サイズにより柔軟に対応させることができるという効果がある。
【００６６】
また、請求項２３に記載の発明によれば、簡単な操作で当初想定していなかった用紙サイズに柔軟に対応させることができるという効果がある。
【００６７】
また、請求項２４に記載の発明によれば、当初想定していなかった用紙サイズにより柔軟に対応させることができるという効果がある。
【００６８】
また、請求項２５に記載の発明によれば、読替手段は所定の情報と用紙サイズの対応を予め規定したテーブルを備えているので、当初想定していなかった用紙サイズに柔軟に対応させることができるという効果がある。
【００６９】
また、請求項２６に記載の発明によれば、テーブルを更新する更新手段をさらに備えているので、当初想定していなかった用紙サイズにより柔軟に対応させることができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００７０】
以下、本発明の一例としての実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。ここで、添付図面において同一の部材には同一の符号を付しており、また、重複した説明は省略されている。なお、ここでの説明は本発明が実施される最良の形態であることから、本発明は当該形態に限定されるものではない。
【００７１】
（実施の形態１）
【００７２】
図１は本発明の実施の形態に係る画像形成装置の外観を示す斜視図、図２は画像形成装置の構成を示す構成図、図３は給紙カセットの構成を示す斜視図、図４は給紙カセットの構成を示す斜視図、図５はセンサと信号生成部材の構成を示す説明図、図６はテーブルの構成例を示す説明図、図７は読替部を備えた構成を示すブロック図、図８は用紙サイズ設定処理の処理手順を示すフローチャートである。
【００７３】
まず、図１と図２を参照して本実施の形態に係る画像形成装置の構成について説明する。
【００７４】
図１と図２は本発明の一実施の形態としての画像形成装置であるタンデム型のフルカラープリンタＰＲを示すものである。このフルカラープリンタは、例えば、パーソナルコンピュータやスキャナ等から送られてくる画像データに基づいてプリント動作を実行するように構成されている。なお、画像形成装置としては、スキャナを備えた複写機やファクシミリ、あるいはこれらの機能を備えて複合機等として構成してもよいことは勿論である。
【００７５】
図２において、タンデム型のフルカラープリンタ本体１の内部には、その略中央部に、画像形成ユニット２が上下方向に沿って配置されている。また、フルカラープリンタ本体１の内部には、画像形成ユニット２の一方側（図２上は左側）に、画像形成ユニット２で形成された複数色のトナー像が転写される転写材を吸着した状態で搬送する用紙搬送ベルトユニット３が配置されているとともに、当該画像形成ユニット２の他方（図２上は右側）には、制御回路等を備えた制御ユニット４が、画像形成ユニット２の斜め上方に、高圧電源回路等を備えた電源回路ユニット５が、それぞれ配置されている。
【００７６】
また、フルカラープリンタ本体１内の底部には、画像が転写形成される記録媒体としての用紙１８等を収容してこれを給紙する給紙カセット（給紙手段）６が配置されている。なお、給紙カセット６の構成の詳細については後述する。
【００７７】
画像形成ユニット２は、下から順に、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー像を形成する４つの画像形成部７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｋを備えており、これらの４つの画像形成部７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｋは、上下方向に沿って一定の間隔を隔てて直列的に配置されている。
【００７８】
これらの４つの画像形成部７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｋは、形成する画像の色以外はすべて同様に構成されており、大別して、所定の回転速度で回転する感光体ドラム８と、この感光体ドラム８の表面を一様に帯電する一次帯電用の帯電ロール９と、当該感光体ドラム８の表面に各色に対応した画像を露光して静電潜像を形成する露光装置１０と、感光体ドラム８上に形成された静電潜像を対応する色のトナーで現像する現像装置１１と、感光体ドラム８上に残留した転写残トナーをクリーニングするクリーニング装置１２と、現像装置１１にトナーを供給するトナーカートリッジ１３とから構成されている。
【００７９】
現像装置１１は、図２に示すように、内部に収容された二成分または一成分の現像剤を撹拌しながら現像ロール１４へと供給し、当該現像ロール１４に供給された現像剤の層厚を規制しながら、感光体ドラム８と対向する現像領域へと搬送し、当該感光体ドラム８の表面に形成された静電潜像を所定の色のトナーで現像するように構成されている。
【００８０】
そして、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の現像装置１１Ｙ、１１Ｍ、７１Ｃ、１７Ｋに対応して、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナーを供給する現像剤収容容器としてのトナーカートリッジ１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋを備えている。
【００８１】
また、クリーニング装置１２は、図２に示すように、感光体ドラム８の表面に残留した転写残トナーをクリーニングブレード１５によって除去し、除去された転写残トナーをクリーニング装置１２の内部に搬送して収容するようになっている。
【００８２】
さらに、フルカラープリンタ本体１の内部には、図２に示すように、制御ユニット４が配置されており、この制御ユニット４には、例えば、画像データに対して所定の画像処理を施す画像処理装置１６が設けられている。この画像処理装置１６からは、露光装置１０にイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像データが順次出力され、この露光装置１０から画像データに応じて出射される４本のレーザビームＬＢが、それぞれの感光体ドラム８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ上に走査露光されて静電潜像が形成される。各感光体ドラム８Ｙ．８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ上に形成された静電潜像は、現像装置１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋによって、それぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー像として現像される。
【００８３】
また、用紙搬送ベルトユニット３は、図２に示すように、無端状ベルトとして、循環し移動する用紙搬送ベルト１７を備えており、当該用紙搬送ベルト１７は、各画像形成部７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｋで形成されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー像が転写される転写材としての用紙１８を静電的に吸着した状態で搬送するように構成されている。
【００８４】
用紙搬送ベルト１７は、図２に示すように、上下方向に沿って配置された張架ロールとしての駆動ロール１９と従動ロール２０との間に所定のテンションで張架されており、図示しない駆動モータによって回転駆動される駆動ロール１９によって、所定の速度で時計回りに循環移動するように構成されている。
【００８５】
駆動ロール１９と従動ロール２０との距離は、例えば、Ａ３サイズの用紙１８の長さと略等しい長さに設定されているが、これに限らず、任意に設定してよいことは勿論である。また、用紙搬送ベルト１７としては、例えば、可撓性を有するポリイミド等の合成樹脂フィルムを無端ベルト状に形成したものが用いられる。
【００８６】
また、駆動ロール１９の表面には、図２に示すように、用紙１８を用紙搬送ベルト１７の表面に静電的に吸着させるための吸着ロール２２が、用紙搬送ベルト１７を介して接触するように配置されている。この吸着ロール２２は、例えば、画像形成部７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｋの帯電ロール９と同様に、金属製芯金の表面に導電性ゴムを被覆して構成されており、金属製芯金に所定の吸着用のバイアス電圧が印加されるようになっている。そして、吸着ロール２２は、給紙カセット６から送られてくる用紙１８を静電的に帯電して、用紙搬送ベルト１７の表面に吸着させるように構成されている。なお、吸着ロール２２は、必ずしも設けなくともよい。
【００８７】
各画像形成部７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｋの感光体ドラム８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ上に形成されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー像は、図２に示すように、用紙搬送ベルト１７の表面に吸着された状態で搬送される用紙１８上に、転写ロール２３Ｙ、２３Ｍ、２３Ｃ、２３Ｋによって互いに重ね合わされた状態で多重に転写される。なお、転写ロール２３Ｙ、２３Ｍ、２３Ｃ、２３Ｋは、用紙搬送ベルトユニット３に一体的に取り付けられている。
【００８８】
用紙１８は、図２に示すように、プリンタ本体１の底部に配置された給紙カセット６から給紙される。
【００８９】
そして、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー像が多重に転写された用紙１８は、図２に示すように、用紙１８自体が有する剛性（いわゆるコシ）によって用紙搬送ベルト１７から分離された後、搬送経路２８に沿って定着装置２９へと搬送される。そして、定着装置２９において用紙１８に熱および圧力が加えられることによりトナー像が用紙１８上に定着される。
【００９０】
用紙搬送ベルト１７と定着装置２９は近接して配置されており、用紙搬送ベルト１７から分離された用紙１８は、用紙搬送ベルト１７の搬送力によって定着装置２９へと搬送される。この定着装置２９は、加熱ロール３０と加圧ベルト３１とを互いに圧接した状態で回転駆動し、これら加熱ロール３０と加圧ベルト３１の間に形成されるニップ部に用紙１８を通過させることにより、熱および圧力で定着処理を施すように構成されている。
【００９１】
その後、各色のトナー像が定着された用紙１８は、排出ロール３２によって、フルカラープリンタ本体１の上部に設けられた排出トレイ３３上にプリント面を下にした状態で排出され、プリント動作が終了する。
【００９２】
なお、フルカラープリンタでは、フルカラーの画像に限らず、モノクロなど所望の色の画像をプリントすることが可能となっており、プリントする画像の色に応じて、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の全てまたは一部の画像形成部７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｋによってトナー像が形成される。
【００９３】
なお、図１および図２において、符号３４はプリンタ本体１の正面に取り付けられた液晶パネル等の表示部を備えた操作パネルを示しており、当該操作パネル３４では、プリンタの状態を表示したり、用紙のサイズを任意に指定するなど必要な操作等を行うように構成されている。
【００９４】
ここで、図２〜図４等を参照して、給紙カセット６の構成について説明する。
【００９５】
給紙カセット６は、所望のサイズや材質の用紙１８が収容される用紙トレイ２４を備えている。
【００９６】
また、図２に示すように、用紙トレイ２４の直上には、最上部に位置する用紙１８とニップするピックアップローラ３５が配置されている。これにより、当該用紙トレイ２４からは、所望のサイズや材質の用紙１８が一枚ずつピックアップローラ３５で取り出されて給紙ロール２５によって給送されるとともに、捌きロール２６によって１枚ずつ分離された状態で給紙され、用紙の先端を揃えるためのレジストロール２７を介して所定のタイミングで用紙搬送ベルト１７上の吸着位置へと搬送されるようになっている。
【００９７】
記録媒体としては、シート状部材であって、例えば、比較的使用頻度の高いＡ４サイズやＡ３サイズ、Ｂ５サイズやＢ４サイズなどのほかに、比較的使用頻度の低いリーガルサイズやＡ６サイズ等の種々のサイズ、および、普通紙、コート紙等の厚紙やＯＨＰシートなど、種々の材質のもの、さらには、特定の用途に用いられる帳票や薬袋などのサイズが用いられる。
【００９８】
また、図３および図４に示すように、給紙カセット６は、前述した用紙トレイ２４と、給紙カセット６をフルカラープリンタ本体１から出し入れするときに操作されるフロントカバー４１と、用紙トレイ２４とフロントカバー４１との間に位置して捌きロール２６が配置されたロールケーシング４２とを備えており、これらは相互に一体形成されている。
【００９９】
フロントカバー４１は、横幅がロールケーシング４２および用紙トレイ２４よりも広くなっており、両端はフルカラープリンタ本体１の形状に合わせて側面へと僅かに回り込むように湾曲している。また、フロントカバー４１の中央には、給紙カセット６をフルカラープリンタ本体１から引き出す際に、操作者が下方から上方に向けて指を挿入する空間である取手部が形成されている。
【０１００】
また、ロールケーシング４２には、回転駆動手段（図示せず）によってフルカラープリンタ本体１内に用紙１８を送出する方向に回転駆動される給紙ロール２５に圧接するとともに給紙ロール２５により従動回転する捌きロール２６が、給紙カセット６をセットしたときに給紙ロール２５と対向する位置に取り付けられている。捌きロール２６は、相互に同軸上に２個設けられてロールケーシング４２の幅方向の略中央に配置されている。そして、軸結合したトルクリミッタ４３により、給紙ロール２５の回転力を下回る回転阻止力（つまり、従動回転を阻止する力）が与えられている。
【０１０１】
前述のように給紙ロール２５が回転駆動されると、用紙トレイ２４に収容された最上部の用紙１８が取り出されて給紙ロール２５と捌きロール２６との間に到達する。
【０１０２】
このとき、最上部の用紙１８を含んだ複数枚の用紙１８が取り出されていたならば、最上部の用紙１８は給紙ロール２５により給紙ロール２５と捌きロール２６とに挟まれて本体１内へと移動して行くが、それ以外の用紙１８は上記回転阻止力が与えられた捌きロール２６でここから先への移動が阻止されることにより、用紙１８が１枚ずつに捌かれて重送が防止される。なお、最上部の用紙１８のみが送り出されていたならば、トルクリミッタ４３で付与された回転阻止力を上回る給紙ロール２５の回転力が当該用紙１８を介して捌きロール２６に伝達されることから、捌きロール２６はトルクリミッタ４３からの回転阻止力に抗して従動回転し、用紙１８が本体１内へと移動する。
【０１０３】
用紙トレイ２４には、図３および図４に示すように、その底面にボトムプレート（底板）４４が設けられている。ボトムプレート４４における用紙取出方向（記録媒体取出方向）Ｄの側部先端にはガイドローラ４５が外方に向けて取り付けられている。また、ボトムプレート４４の用紙搬送方向Ｄの先端側２箇所と用紙トレイ２４の底面との間には、コイルスプリング（図示せず）が配置されて、ボトムプレート４４に対して上方へのばね力を与えている。
【０１０４】
これにより、用紙トレイ２４に用紙１８が収容されていない状態（無負荷状態）では、ボトムプレート４４はコイルスプリングのばね力により、その用紙取出方向Ｄの前方側が上方に持ち上げられる。
【０１０５】
給紙カセット６の側壁（図３上は右側の壁、図４上は左側の壁に相当）３００には、用紙１８の各サイズに対応させて所定の情報（パターン信号）を生成する凹凸状態に変更可能な信号発生部材（情報生成手段、検出子）１００が設けられている。即ち、信号発生部材１００は、用紙トレイ２４に積載させる用紙の種類に対応させた数（本実施の形態では最大８種類）のパターンを生成できるようになっている。そして、実際に用紙トレイ２４に用紙１８を積載する際に、当該用紙のサイズに合わせて予め定められたパターンに従って突出状態を変更する（詳細については、図５を参照して後述する）。
【０１０６】
なお、信号発生部材の凹凸のパターンを固定させて、用紙トレイ２４に積載させる用紙の種類に対応させた数（つまり当初想定した用紙サイズの数、本実施の形態では最大８種類）の信号発生部材を用意するようにしてもよい。この場合には、実際に用紙トレイ２４に用紙１８を積載する際に、その用紙のサイズに対応した信号発生部材を給紙カセット６の側壁３００の設置部に嵌め込むなどして固定することとなる。
【０１０７】
なお、信号発生部材１００を取り付ける位置は、図３に示すように右側壁に限定されるものではなく、任意の位置に変更可能であることは勿論である。また、フルカラープリンタ本体１側にセンサを設ける場合には、信号発生部材１００の取り付け位置に合わせてセンサの位置も変更されることはいうまでもない。
【０１０８】
本実施の形態においては、信号発生部材１００と対向されて、凹凸状態に応じてオン・オフされて所定のパターンの電気信号を生成するセンサＳ（図５（Ａ）参照）が信号発生部材１００自体と一体的に構成されている。
【０１０９】
センサＳは、図５（Ａ）に示すように、矢印方向に押圧された際にオンされる３つのスイッチ（例えば、マイクロスイッチ等を内蔵）ＳＷ１〜ＳＷ３を備え、オン・オフのパターンにより、最大で８種類（２の３乗＝８種類）の用紙を指定できるようになっている（なお、本実施の形態では後述するように、７種類を指定できるようにしている）。
また、センサＳが備えるスイッチの数を増減することにより、対応する用紙サイズの種類を増減することも可能である。
【０１１０】
図５（Ｂ）の例では、３つのスイッチＳＷ１〜ＳＷ３のうち、ＳＷ１のみがオンされ、ＳＷ２，ＳＷ３はオフされた状態を示している。即ち、図５（Ｂ）の例では、信号発生部材１００のスイッチ押圧部１０１ａ〜１０１ｃのうち、１０１ａのみが突出した状態（図５上、左側に変位した状態）となっており、対向するスイッチ２００ａを押圧した状態（即ち、ＳＷ１のみオンした状態）となっている。
【０１１１】
図４および図５（Ｃ）に示すように、各スイッチ押圧部１０１ａ〜１０１ｃは、回転軸１０２を中心として矢印Ｅ方向に回動可能に構成されている。そして、所定のスイッチ押圧部１０１ａ〜１０１ｃを手動、あるいは後述する規制部材と連動するアクチュエータとの係合によって回動させることにより、積載する用紙１８に合わせた信号を生成することができる。
【０１１２】
なお、センサＳとフルカラープリンタ本体１とは、所定のコネクタを介して接続されるようになっている。
【０１１３】
そして、例えば図５（Ｂ）のようにしてセンサＳで生成される電気信号のパターン（所定の情報）と用紙サイズの対応は、制御ユニット４等が備えるフラッシュメモリ等の書き換え可能な記憶手段に予め規定したテーブルとして格納されている。
【０１１４】
図６にテーブルの構成例を示す。この例では、１：「Letter」サイズに対応させて「××○」（左からＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ３のオン・オフ状態を示す。以下同様）、２：「Ａ５」サイズに対応させて「×○×」、３：「Ａ４」サイズに対応させて「○○×」、４：「Ｂ５」サイズに対応させて「○××」、５：「Exective」サイズに対応させて「○×○」、６：「Leagl１３インチ」サイズに対応させて「×○○」、７：「Leagl１４インチ」サイズに対応させて「○○○」の計７サイズについて設定されている。
【０１１５】
なお、このテーブルは、ＣＤ−ＲＯＭ等の記録媒体やネットワークを介して更新できるようにすることができる。即ち、センサＳで生成される電気信号のパターンと用紙サイズの対応付けが変更された場合などには、テーブルの更新により対応することができる。
【０１１６】
また、センサＳで生成された電気信号のパターンは、図示しないコネクタおよび入力インターフェイスを介してフルカラープリンタ本体１側の制御ユニット４に通知され、対応する用紙が印刷出力用に設定された状態とされる。
【０１１７】
また、制御ユニット４内においてマイクロコンピュータ等により構成される読替部（読替手段）により、予め対応付けられている用紙サイズを他の用紙サイズに読み替えることができるようになっている。
【０１１８】
ここで、図７の機能ブロック図を参照して、読替部を設けた構成について説明する。
【０１１９】
図７に示すように、給紙カセット６の信号発生部材１００により所定のスイッチＳＷ１〜ＳＷ３が押圧されて生成された信号１５０が、フルカラープリンタ本体１へ入力インターフェイス４５０を介して制御ユニット４へ入力される。
【０１２０】
そして、読替部４５１は、入力された信号に基づいて用紙サイズの読み替えを行う。具体的には、例えば、図５（Ｂ）のようにしてセンサＳで生成される電気信号のパターン「○××」が、図６のテーブルに示すように、予め「Ｂ５サイズ」が対応付けされている場合において、比較的使用頻度が低く、予め対応付けがされていない用紙のサイズ（例えば「Ａ６サイズ」など）を給紙カセット６にセットして使用したい場合には、読替部４５１において「Ｂ５サイズを、Ａ６サイズに読み替える」という処理を行うことによって対応させることができるようになる。
【０１２１】
そして、読替部４５１で読み替えられた情報が用紙設定部（選択手段）４５２に送られて、上述の例によれば、給紙カセット６にセットされた用紙について「Ａ６サイズ」との設定がなされる。
【０１２２】
このように本実施の形態によれば、当初は使用頻度の少ない用紙サイズに対応していない場合であっても、コストを嵩ませることなく柔軟に対応させることができるという優れた効果を奏することができる。
【０１２３】
また、図３および図４に示すように、用紙トレイ２４には、積載される用紙１８（用紙自体は図示されない）の左右端を両側から規制するサイドフェンス（側端規制部材）３０１ａ，３０１ｂと、用紙１８の後端部を規制するエンドフェンス（後端規制部材）３０２が設けられている。
【０１２４】
これらの側端規制部材３０１ａ，３０１ｂと、後端規制部材３０２は、用紙１８のサイズに応じて摺動（スライド）できる構成となっている。図３に示す例では、側端規制部材３０１ａ，３０１ｂは、底部に形成されるガイド溝３０３（３０１ａ側は図には現れない）に沿って、後端規制部材３０２は、底部に形成されるガイド溝３０４に沿って移動できるようになっている。
【０１２５】
ここで、信号発生部材の凹凸状態を変更できるようにした構成例について説明する。
【０１２６】
特に限定されるものではないが、前述の後端規制部材３０２の移動に連動させて、信号発生部材の凹凸状態を変更するようにできる。例えば、後端規制部材３０２と信号発生部材を連結させる連結棒等のアクチュエータを設け、後端規制部材３０２を用紙のサイズに合わせてスライドさせた際に、信号発生部材の凹凸状態（凹凸のパターン）もアクチュエータを介して変更されるように構成する。これにより、上述のように信号発生部材１００を手動で設定する手間を省くことができ、容易且つ迅速に用紙サイズへ対応させることができる。
【０１２７】
また、側端規制部材３０１ａ，３０１ｂの移動に連動させて信号発生部材の凹凸状態を変更するように構成することもできる。
【０１２８】
また、後端規制部材３０２および側端規制部材３０１ａ，３０１ｂと、信号発生部材とを連動させる機構については、上記のように連結棒等を用いる場合のほかに、例えば歯車伝達機構により、後端規制部材３０２および側端規制部材３０１ａ，３０１ｂの動きと、信号発生部材の凹凸状態の変更とを連動させるようにしてもよい。
【０１２９】
また、本実施の形態では、信号発生部材１００の凹凸状態をセンサＳで読み取る構成について述べたが、これに限らず、例えば用紙サイズに合わせて配列を変えた磁石を信号発生部材に埋め込み、その磁石の配列状態をホール素子等を備える磁気センサで検出して、所定のパターンの電気信号を生成するようにしてもよい。
【０１３０】
また、用紙サイズに合わせて配列を変えた遮光部と透光部とを信号発生部材に形成し、光センサ等により遮光部と透光部の配列状態を検出して、所定のパターンの電気信号を生成するようにしてもよい。
【０１３１】
次に、図８のフローチャートを参照して、上記構成のフルカラープリンタＰＲによって実行される用紙サイズ設定処理の処理手順について説明する。
【０１３２】
この処理が開始されると、まずステップＳ１でセンサＳから信号が入力されたか否かが判定され、判定結果が「Ｎｏ」の場合にはそのまま待機し、判定結果が「Ｙｅｓ」の場合にはステップＳ２に移行する。
【０１３３】
ステップＳ２では、読替部４５１による用紙サイズの読み替えを行うか否かが判定され、判定結果が「Ｎｏ」の場合にはステップＳ３に移行してテーブルを参照し、ステップＳ４でセンサＳから入力された信号に対応する用紙サイズに基づいて用紙の設定を行ってから処理を終了する。
【０１３４】
一方、前記ステップＳ２で判定結果が「Ｙｅｓ」の場合には、ステップＳ５に移行して読み替え処理を実行する。具体的には、例えば上述したように、図５（Ｂ）のようにしてセンサＳで生成される電気信号のパターン「○××」が、予め「Ｂ５サイズ」が対応付けされている場合において、比較的使用頻度が低く、予め対応付けがされていない用紙のサイズ（例えば「Ａ６サイズ」など）を給紙カセット６にセットして使用したい場合には、「Ｂ５サイズを、Ａ６サイズに読み替える」という処理を行う。なお、用紙サイズの読み替えを行うか否かは、操作パネル３４の所定のキー操作等に基づいて設定してもよいし、また、例えば販売国や販売地域において流通する用紙のサイズに合わせて出荷時から設定してもよい。
【０１３５】
ステップＳ６では、上述のようにして読み替えられたサイズの情報（例えば、「Ｂ５サイズを、Ａ６サイズに読み替える」という情報）を制御ユニット４が備えるフラッシュメモリ等の不揮発性メモリなどに格納してからステップＳ７に移行する。ここで、読み替えた情報を格納するのは、次回にフルカラープリンタＰＲを起動した際に用紙サイズを設定するのに参照するためである。
【０１３６】
ステップＳ７では、読み替えられたサイズの情報に基づいて用紙設定を行った後、処理を終了する。即ち、上記の例によれば、「Ｂ５サイズ」に代えて「Ａ６サイズ」を設定して終了することとなる。
【０１３７】
（実施の形態２）
【０１３８】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。
【０１３９】
特定の用途においては、その用途に応じて、上記テーブル以外のサイズが多用される場合がある。
【０１４０】
例えば、伝票処理における帳票や、病院で用いられる薬袋などに印刷する場合が想定される。
【０１４１】
このような場合においては、出荷時に予め使われる用紙サイズに合わせて側端規制部材３０１ａ、３０２ｂおよび後端規制部材３０２が移動しないように固定するとよい。この際に、検出子１００は、給紙カセット６から外してしまうか、もしくは検出子１００自体をカバー部材等で覆ったり、あるいは、図５（Ｄ）に示すように、ある読み替えサイズに応じたアタッチメント５００（固定手段）をスイッチ押圧部１０１ａ〜１０１ｃの代わりに取り付けることが考えられる。
【０１４２】
そして、前述の通り読替部４５１において、「Letterサイズを、120mm×235mmに読み替える」などの読み替え処理を行うことによって帳票や薬袋などの特殊なサイズに対応させる。
【０１４３】
そして、読替部４５１で読み替えられた情報が用紙設定部（選択手段）４５２に送られて、上述の例によれば、給紙カセットにセットされた用紙について「120mm×235mm」との設定がなされる。
【０１４４】
なお、用紙サイズの読み替えを行うか否かは、この場合出荷時において、必ず読み替えを行うように設定しておくことによりユーザの利便性を向上させることができる。
【０１４５】
また、アタッチメント５００を取り付ける代わりに、接着等の手段（固定手段）によって、検出子１００を固定させてもよい。
【０１４６】
以上本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本明細書で開示された実施の形態はすべての点で例示であって開示された技術に限定されるものではないと考えるべきである。すなわち、本発明の技術的な範囲は、前記の実施の形態における説明に基づいて制限的に解釈されるものでなく、あくまでも特許請求の範囲の記載に従って解釈すべきであり、特許請求の範囲の記載技術と均等な技術および特許請求の範囲内でのすべての変更が含まれる。
【０１４７】
また、プログラムを用いる場合には、ネットワークを介して提供し、或いはＣＤ−ＲＯＭ等の記録媒体に格納して提供することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１４８】
本発明による画像形成装置は、レーザプリンタ、フルカラープリンタ、インクジェットプリンタ、ファックス等に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１４９】
【図１】本発明の実施の形態に係る画像形成装置の外観を示す斜視図である。
【図２】画像形成装置の構成を示す構成図である。
【図３】給紙カセットの構成を示す斜視図である。
【図４】給紙カセットの構成を示す斜視図である。
【図５】センサと信号生成部材の構成を示す説明図である。
【図６】テーブルの構成例を示す説明図である。
【図７】読替部を備えた構成を示すブロック図である。
【図８】用紙サイズ設定処理の処理手順を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【０１５０】
１  フルカラープリンタ（画像形成装置）
３  用紙搬送ベルトユニット
４  制御ユニット
５  電源回路ユニット
６  給紙カセット（給紙手段）
７Ｙ  画像形成部
８  感光体ドラム
９  帯電ロール
１０  露光装置
１１  現像装置
１２  クリーニング装置
１３  トナーカートリッジ
１４  現像ロール
１５  クリーニングブレード
１６  画像処理装置
１７  用紙搬送ベルト
１８  用紙
１９  駆動ロール
２０  従動ロール
２２  吸着ロール
２３  
転写ロール
２４  用紙トレイ
２５  給紙ロール
２６  ロール
２７  レジストロール
２８  搬送経路
２９  定着装置
３０  加熱ロール
３１  加圧ベルト
３２  排出ロール
３３  排出トレイ
３４  操作パネル
３５  ピックアップローラ
４１  フロントカバー
４２  ロールケーシング
４３  トルクリミッタ
４４  ボトムプレート
４５  ガイドローラ
１００  信号発生部材（情報生成手段，検出子）
Ｓ  センサ（情報生成手段、検出手段）
１０１ａ〜１０１ｃ  スイッチ押圧部（変更手段）
１０２  回転軸
３００  側壁
３０１ａ，３０１ｂ  側端規制部材
３０２  後端規制部材
３０３  ガイド溝
３０４  ガイド溝
４５０  入力インターフェイス（通知手段）
４５１  読替部（読替手段）
４５２  用紙設定部（選択手段）
５００  アタッチメント
【図１】
2008222432.tif 000003
【図２】
2008222432.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2008222432.tif 000008
【図７】
2008222432.tif 000009
【図８】
2008222432.tif 000010