(57)【要約】【課題】カラー素材の刷版間の位置ずれを自動的に検出する。【解決手段】刷版上のカラー素材の刷版間の位置ずれを自動検出するカラー位置ずれ自動検出装置は、カラー印刷用版を出力する際に使用する紙面ベクトルデータとして、カラー版の出力を先行して行う際に編集されたカラー版毎の第１紙面ベクトルデータとＢ版の出力を行う際に編集された最新のカラー版毎の第２紙面ベクトルデータとを保存するデータ記憶部１１と、第１および第２紙面ベクトルデータをラスタライズした第１および第２ラスター画像データを作成する画像データ作成部１２と、第１ラスター画像データと第２ラスター画像データとを同一カラー版同士で比較し、互いの画像データに不一致が有るか判定しカラー位置ずれを検出する位置ずれ検出部１３と、上記各部１１、１２および１３を動作させるよう制御するコントロール部１０とを備える。【選択図】図１
2008113391.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機に用いられる刷版上のカラー素材の刷版間の位置ずれを自動検出するカラー位置ずれ自動検出装置であって、
カラー印刷用のブラック版を含む少なくとも２色のカラー版を出力する際に使用する紙面ベクトルデータとして、カラー版の出力をブラック版の出力に先行して行う際に予め編集された前記カラー版毎の第１紙面ベクトルデータとブラック版の出力を行う際に編集された最新の前記カラー版毎の第２紙面ベクトルデータとを保存するデータ記憶部と、
前記第１紙面ベクトルデータをラスタライズした前記カラー版毎の第１ラスター画像データと、前記第２紙面ベクトルデータをラスタライズした前記カラー版毎の第２ラスター画像データとを作成する画像データ作成部と、
前記第１ラスター画像データと前記第２ラスター画像データとを、それぞれの同一カラー版同士で比較し、互いの画像データに不一致が有るか否かを判定することにより刷版上のカラー素材の刷版間に位置ずれが有るか否かを検出する位置ずれ検出部と、
前記データ記憶部と前記画像データ作成部と前記位置ずれ検出部とを動作させるよう制御するコントロール部と、
を備えたことを特徴とするカラー位置ずれ自動検出装置。
【請求項２】
前記検出結果通知部は、刷版上の何れの箇所にカラー素材の刷版間の位置ずれが生じているかを前記カラー版毎に表示する、
請求項１に記載のカラー位置ずれ自動検出装置。
【請求項３】
印刷機に用いられる刷版上のカラー素材の刷版間の位置ずれを自動検出するカラー位置ずれ自動検出方法であって、
カラー印刷用のブラック版を含む少なくとも２色のカラー版を出力する際に使用する紙面ベクトルデータとして、カラー版の出力をブラック版の出力に先行して行う際に予め編集された前記カラー版毎の第１紙面ベクトルデータとブラック版の出力を行う際に編集された最新の前記カラー版毎の第２紙面ベクトルデータとをデータ記憶部に保存し、
位置ずれを自動検出する際に、前記第１紙面ベクトルデータをラスタライズした前記カラー版毎の第１ラスター画像データと、前記第２紙面ベクトルデータをラスタライズした前記カラー版毎の第２ラスター画像データとを作成し、
前記第１ラスター画像データと前記第２ラスター画像データとを、それぞれの同一カラー版同士で比較し、
その比較結果から、互いの画像データに不一致が有るか否かを判定することにより刷版上のカラー素材の刷版間に位置ずれが有るか否かを検出し、
その比較結果が不一致と検出されたとき、不一致を示すメッセージを表示する、
ことを特徴とするカラー位置ずれ自動検出方法。
【請求項４】
印刷機に用いられる刷版上のカラー素材の刷版間の位置ずれを自動検出するカラー位置ずれ自動検出プログラムであって、
カラー印刷用のブラック版を含む少なくとも２色のカラー版を出力する際に使用する紙面ベクトルデータとして、カラー版の出力をブラック版の出力に先行して行う際に予め編集された前記カラー版毎の第１紙面ベクトルデータとブラック版の出力を行う際に編集された最新の前記カラー版毎の第２紙面ベクトルデータとをデータ記憶部に保存し、
位置ずれを自動検出する際に、前記第１紙面ベクトルデータをラスタライズした前記カラー版毎の第１ラスター画像データと、前記第２紙面ベクトルデータをラスタライズした前記カラー版毎の第２ラスター画像データとを作成し、
前記第１ラスター画像データと前記第２ラスター画像データとを、それぞれの同一カラー版同士で比較し、
その比較結果から、互いの画像データに不一致が有るか否かを判定することにより刷版上のカラー素材の刷版間に位置ずれが有るか否かを検出し、
その比較結果が不一致と検出されたとき、不一致を示すメッセージを表示する、
ステップをコンピュータに実行させることを特徴とするカラー位置ずれ自動検出プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機に用いられる刷版上のカラー素材の刷版間のカラー位置ずれを自動検出するカラー位置ずれ自動検出装置、方法およびプログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的にカラー印刷物の編集制作業務では、編集作業完了後に印刷用シアン版（Ｃ版）、マゼンタ版（Ｍ版）、イエロー版（Ｙ版）、ブラック版（Ｋ版）の４版のラスター画像データを出力することが必要となる。
【０００３】
新聞社におけるカラー新聞紙面編集制作業務では、最新のニュースを紙面に掲載することを目的として、出力に時間のかかるカラー版（Ｃ版、Ｍ版、Ｙ版）のラスター画像データを先に出力し、主に記事が掲載されるブラック版（Ｋ版）に対する編集を締め切り時間間際に行って、後からブラック版（Ｋ版）のラスター画像データを出力することが行われる。
【０００４】
また、刷版やフィルムなど消耗品類のコスト削減を目的として、紙面の改版を行う場合に、前版の印刷用カラー版をそのまま流用し、ブラック版に出力される紙面上の部分のみ修正してそのラスター画像データを再出力する方法が取られることもある。
【０００５】
このように業務運用を行う場合には、先行出力したカラー版と、後から出力したブラック版との間では、カラー写真などのカラー素材の紙面上の位置にずれが生じていないことが前提条件となる。カラー位置ずれが生じた状態で、事前出力したカラー版と最新状態のブラック版とを印刷機に取付け印刷を開始してしまうと、色のずれた欠陥印刷物が出来、印刷を停止し、再度ブラック版を緊急に作り直し、印刷を再開することが必要となり、時間と労力を要し、場合によっては時間内の印刷が困難になる。
【０００６】
このためカラー印刷物を印刷する前に、先行出力したカラー版（シアン版（Ｃ版）、マゼンタ版（Ｍ版）、イエロー版（Ｙ版））のラスター画像データと後から出力したブラック版（Ｋ版）のラスター画像データとの間にずれが生じていないか自動で検出することが求められている。しかし、現在、紙面上のカラー位置ずれを検出する方法としては、印刷機で紙面を刷り、刷った紙面を人間により確認する方法、もしくは印刷する直前に製版工程で版作製用のフィルムから確認する方法が行われているに過ぎない。つまり、現在存在する技術では、紙面上のカラー位置ずれの検出は、単純に編集の制作者による注意や目視確認と言った不確実な方法に頼ったものとなっている。
【０００７】
特許文献１に記載の紙面レイアウト方法およびその装置は、カラー分色版（シアン版（Ｃ版）、マゼンタ版（Ｍ版）、イエロー版（Ｙ版）、ブラック版（Ｋ版）の総称）とモノクロ版（ブラック版（Ｋ版））との不整合を防止しつつ可能な限り紙面上のレイアウト変更を認めるようにした紙面レイアウト方法およびその装置の提供を目的とする。特許文献１に記載の紙面レイアウト装置は、組版端末内に設けられ、カラー分色版が記事を含むモノクロ版よりも先に出力された場合に、カラー画像やカラー画像を含む小組内のレイアウト変更を禁止するものである。
【０００８】
上記特許文献１に記載のカラー位置ずれ自動検出装置によれば、記事や写真と言ったカラー素材の紙面上の位置にずれが生じないように編集中のカラー素材の位置をロックして編集操作を禁止する仕組みによりカラー位置ずれが防止される。
【０００９】
【特許文献１】特開２００１−１０３２７３号公報（特許請求の範囲の［請求項１］〜［請求項７］、明細書の段落番号［０００１］〜［０００８］、［００１６］、〜［００２３］、［００３０］〜［００４０］、［００４１］〜［００４８］、［００８９］〜［００９１］、図面の［図１］、［図２］、［図９］〜［図１１］および要約書参照）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記特許文献１に記載の発明のように、編集中のカラー素材の位置をロックする仕組みがあっても、ロックの仕組みの不完全さや編集操作の不自由さから、編集の制作者が強制的にロック状態を解除してしまうことも多く、その結果、意図しないカラー素材の位置変更が起こり、欠陥印刷を大量に行ってしまうという問題がある。
【００１１】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、カラー新聞紙面などを制作する際、印刷用のカラー版（色版とも称する）を先行出力してブラック版（墨版とも称する）を後から出力する運用において、色版と墨版との間で、カラー写真などのカラー素材の刷版間の位置ずれが発生していないかどうかを自動的に検出するカラー位置ずれ自動検出装置、方法およびそのプログラムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成する本発明によるカラー位置ずれ自動検出装置は、印刷機に用いられる刷版上のカラー素材の刷版間の位置ずれを自動検出するカラー位置ずれ自動検出装置であって、カラー印刷用のブラック版を含む少なくとも２色のカラー版を出力する際に使用する紙面ベクトルデータとして、カラー版の出力をブラック版の出力に先行して行う際に予め編集された前記カラー版毎の第１紙面ベクトルデータとブラック版の出力を行う際に編集された最新の前記カラー版毎の第２紙面ベクトルデータとを保存するデータ記憶部と、前記第１紙面ベクトルデータをラスタライズした前記カラー版毎の第１ラスター画像データと、前記第２紙面ベクトルデータをラスタライズした前記カラー版毎の第２ラスター画像データとを作成する画像データ作成部と、前記第１ラスター画像データと前記第２ラスター画像データとを、それぞれの同一カラー版同士で比較し、互いの画像データに不一致が有るか否かを判定することにより刷版上のカラー素材の刷版間に位置ずれが有るか否かを検出する位置ずれ検出部と、前記データ記憶部と前記画像データ作成部と前記位置ずれ検出部とを動作させるよう制御するコントロール部と、を備えたことを特徴とする。
【００１３】
上記カラー位置ずれ自動検出装置において、前記検出結果通知部は、刷版上の何れの箇所にカラー素材の刷版間の位置ずれが生じているかを前記カラー版毎に表示する。
【００１４】
上記目的を達成する本発明によるカラー位置ずれ自動検出方法は、印刷機に用いられる刷版上のカラー素材の刷版間の位置ずれを自動検出するカラー位置ずれ自動検出方法であって、カラー印刷用のブラック版を含む少なくとも２色のカラー版を出力する際に使用する紙面ベクトルデータとして、カラー版の出力をブラック版の出力に先行して行う際に予め編集された前記カラー版毎の第１紙面ベクトルデータとブラック版の出力を行う際に編集された最新の前記カラー版毎の第２紙面ベクトルデータとをデータ記憶部に保存し、位置ずれを自動検出する際に、前記第１紙面ベクトルデータをラスタライズした前記カラー版毎の第１ラスター画像データと、前記第２紙面ベクトルデータをラスタライズした前記カラー版毎の第２ラスター画像データとを作成し、前記第１ラスター画像データと前記第２ラスター画像データとを、それぞれの同一カラー版同士で比較し、その比較結果から、互いの画像データに不一致が有るか否かを判定することにより刷版上のカラー素材の刷版間に位置ずれが有るか否かを検出し、その比較結果が不一致と検出されたとき、不一致を示すメッセージを表示する、ことを特徴とする。
【００１５】
上記目的を達成する本発明によるカラー位置ずれ自動検出プログラムは、上記方法をコンピュータに実行させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の上記構成によれば、カラー版を先行出力する際に使用する第１紙面ベクトルデータをラスタライズした第１ラスター画像データとブラック版を出力する際に使用する第２紙面ベクトルデータをラスタライズした第２ラスター画像データとの間でカラー写真などのカラー素材の位置にずれが生じているか否かを自動検出し、ずれが発生している場合に、事前に制作者に再出力が必要であると通知することが可能となるため、カラー素材の位置ずれ防止が人手に頼った不確実な方法から自動的で確実な方法となり、制作者の単なる注意や目視確認に依存していたコストの削減、欠陥印刷によるマイナスコストの発生の防止、突発ニュースなどへの対応力の強化を図ることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１は本発明の第１実施形態に係るカラー位置ずれ自動検出装置のブロック構成図である。図１全体に示すカラー位置ずれ自動検出装置１００は、印刷機に用いられる刷版上のカラー素材の刷版間の位置ずれを自動検出する１つのコンピュータであり、コントロール部１０とデータ記憶部１１と画像データ作成部１２と位置ずれ検出部１３と検出結果通知部１４と編集操作部１５とを有する。
【００１８】
コントロール部１０はデータ記憶部１１と画像データ作成部１２と位置ずれ検出部１３と検出結果通知部１４と編集操作部１５とを動作させるように制御するものである。
【００１９】
データ記憶部１１は、カラー印刷用のブラック版を含む少なくとも２色のカラー版を出力する際に使用する紙面ベクトルデータとして、カラー版の出力をブラック版の出力に先行して行う際に予め編集されたカラー版毎の第１紙面ベクトルデータとブラック版の出力を行う際に編集された最新のカラー版毎の第２紙面ベクトルデータとを保存するものである。ベクトルデータはポストスクリプト（Post Script）で記述されたデータであり、点、線、面で構成される図形要素を座標値（ＸＹ座標）として管理しているデータである。
【００２０】
画像データ作成部１２は、第１紙面ベクトルデータをラスタライズ（ポストスクリプトで記述されたベクトルデータをＴＩＦＦ形式またはビットマップ形式の画像データに変換）したカラー版毎の第１ラスター画像データと、第２紙面ベクトルデータをラスタライズしたカラー版毎の第２ラスター画像データとを作成するものである。ラスター画像データはＴＩＦＦ（Tag Image File Format）形式またはＢＭＰ（ビットマップ：Bitmap）形式で作成された画像データである。
【００２１】
位置ずれ検出部１３は、第１ラスター画像データと第２ラスター画像データとを、それぞれの同一カラー版同士、すなわちシアン（Ｃ）版同士、マゼンタ（Ｍ）版同士、イエロー（Ｙ）版同士で比較し、互いの画像データに不一致が有るか否かを判定することにより刷版上のカラー素材の刷版間に位置ずれが有るか否かを検出するものである。
【００２２】
検出結果通知部１４は、位置ずれ検出部１３が、刷版上のカラー素材の刷版間に位置ずれが有ることを検出したとき、コントロール部１０の制御により、その検出結果をオペレータに、例えばディスプレイに表示して通知するものである。
【００２３】
編集操作部１５は、コントロール部１０の制御により、各刷版に対する紙面上に画像や記事等のカラー素材をオペレータ（制作者）がレイアウトする操作を可能にするものである。
【００２４】
上記カラー印刷用のカラー版はブラック版を含む２色、３色または４色を含むことができる。つまり、ブラック版を含む２色の場合はブラック版の他にシアン版、マゼンタ版、イエロー版のうちの何れか１つの版を含み、ブラック版を含む３色の場合はブラック版の他にシアン版、マゼンタ版、イエロー版のうちの何れか２つの版を含み、ブラック版を含む４色の場合はブラック版の他にシアン版、マゼンタ版、イエロー版の全ての版を含む。
【００２５】
また、検出結果通知部１４は、刷版上の何れの箇所にカラー素材の刷版間の位置ずれが生じているかをカラー版毎に表示するものである。
【００２６】
図２は本発明の第２実施形態に係るカラー位置ずれ自動検出システムの概要を示す図である。図１に示す第１実施形態のカラー位置ずれ自動検出装置１００が１つのコンピュータから構成されるのに対し、図２に示す第２実施形態のカラー位置ずれ自動検出システム２００は、組版端末２０とストレージ機器２１とＲＩＰ装置２２を有して構成される。
【００２７】
組版端末２０は第１実施形態のコントロール部１０と位置ずれ検出部１３と検出結果通知部１４と編集操作部１５の機能を有する。組版端末２０はストレージ機器２１とＲＩＰ装置２２とに通信可能に接続される。ストレージ機器２１は第１実施形態のデータ記憶部１１の機能を有する。ＲＩＰ装置２２は第１実施形態の画像データ作成部１２の機能を有する。
【００２８】
以下に、本発明の第１実施形態に係るカラー位置ずれ自動検出装置を参照しつつ該装置の動作の流れを説明する。
図３Ａおよび図３Ｂは本発明によるカラー位置ずれ自動検出装置の新聞制作者からみた処理の流れを示すフローチャートである。
【００２９】
ステップＳ１で、各版（Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋ版）毎のカラー紙面を制作する。
ステップＳ２で、制作者は編集操作部１５を用いて紙面上のカラー部分を確定し、色版先行出力を指示する。この指示を受けコントロール部１０は色版先行出力用の紙面ベクトルデータをデータ記憶部１１内に保存する。ここで紙面ベクトルデータはＣ版、Ｍ版、Ｙ版およびＫ版用のデータを全て含む。したがって、データ記憶部１１にはＣ版、Ｍ版、Ｙ版およびＫ版用の各先行出力用の紙面ベクトルデータが保存される。
【００３０】
ステップＳ３で、編集操作部１５を用いて記事などの編集を行い、Ｋ版の紙面を制作する。
ステップＳ４で、Ｋ版の最新出力を指示する。この指示を受けステップＳ４１でコントロール部１０はＫ版を含む最新出力用の紙面ベクトルデータをデータ記憶部１１内に保存する。すなわち、データ記憶部１１にはＣ版、Ｍ版、Ｙ版およびＫ版用の各最新出力用の紙面ベクトルデータが保存される。
【００３１】
ステップＳ５で、位置ずれ検出部にカラー位置ずれのチェックを指示する。この指示を受けコントロール部１０は、ステップＳ５１でステップＳ２でデータ記憶部１１に保存した色版先行出力用の紙面ベクトルデータとステップＳ４でデータ記憶部１１に保存した最新出力用の紙面ベクトルデータとを獲得し、ステップＳ５２で画像データ作成部１２により、色版先行出力用の紙面ベクトルデータおよび最新出力用の紙面ベクトルデータをそれぞれラスタライズして色版先行出力用および最新出力用のビットマップ形式の画像データを作成し、ステップＳ５３で位置ずれ検出部１３により、色版先行出力用画像データと最新出力用画像データとをそれぞれの同一カラー版同士、すなわちＣ版同士、Ｍ版同士およびＹ版同士で比較し、その比較結果同一カラー版同士の全て画像データが一致したとき、カラー位置ずれがないと判定しステップＳ６に進み、同一カラー版同士の画像データに不一致が有ったとき、カラー位置ずれが有ると判定しステップＳ５４に進み、ステップＳ５４で検出結果通知部１４により「カラー位置ずれ有り」と表示し制作者に伝える。
【００３２】
ステップＳ６で、紙面制作が終了したか否かに応じて、類似の新聞制作が無いときはこの新聞制作を終了し、類似の新聞制作が有るときはステップＳ７に進む。
ステップＳ７で、類似の新聞制作のため、記事を修正する改版の要求が有れば、Ｃ版、Ｍ版およびＹ版の色版は流用し、記事を修正するためＫ版を再編集するステップＳ３に戻り、ステップＳ３〜ステップＳ６を繰り返す。
【００３３】
図４は位置ずれ検出部の処理の流れを示すフローチャートである。図４は図３ＢにおけるステップＳ５３の詳細の処理の流れを示す。
ステップＳ１０１で、色版先行出力用の紙面ベクトルデータおよび最新出力用の紙面ベクトルデータをそれぞれラスタライズした色版先行出力用ラスター画像データおよび最新出力用ラスター画像データとを獲得する。
【００３４】
ステップＳ１０２で、色版先行出力用のＣ版ラスター画像データと最新出力用のＣ版ラスター画像データ同士を比較し、その比較結果が一致のときはステップＳ１０３に進み、不一致のときはステップＳ１１０に進む。
【００３５】
ステップＳ１０３で、色版先行出力用のＭ版ラスター画像データと最新出力用のＭ版ラスター画像データ同士を比較し、その比較結果が一致のときはステップＳ１０４に進み、不一致のときはステップＳ１１０に進む。
【００３６】
ステップＳ１０４で、色版先行出力用のＹ版ラスター画像データと最新出力用のＹ版ラスター画像データ同士を比較し、その比較結果が一致のときは終了し、不一致のときはステップＳ１１０に進む。
【００３７】
ステップＳ１１０で、検出結果通知部１４により警報メッセージを表示する。
検出結果通知部１４は、警報メッセージの他に、各刷版上の何れの箇所にカラー素材の刷版間の位置ずれが生じているかをカラー版毎に表示する。具体的には、色版先行出力用の各版（Ｃ、Ｍ、Ｙ）のラスター画像データと最新出力用の各版のラスター画像データ同士のＸＯＲ(Exclusive OR)処理した画像形式のデータを獲得することにより行う。
【００３８】
図４に示すステップＳ１０２〜Ｓ１０４の処理は、Ｃ版、Ｍ版、Ｙ版の順に実行されるが、Ｃ版、Ｍ版、Ｙ版の順はどのような順で行ってもよい。
【００３９】
図５は本発明によるカラー位置ずれ検出装置を用いた新聞制作のデータの流れを示すフローチャートである。図５に示すように、新聞制作には色版先行出力の第１段階とＫ版最新出力の第２段階の２つの段階がある。
【００４０】
先ず、色版先行出力の第１段階について説明する。
ステップＳＴ１１で、編集後の色版先行出力の各版（Ｃ版、Ｍ版、Ｙ版、Ｂ版）の紙面ベクトルデータをデータ記憶部１１に保存する。
【００４１】
ステップＳＴ１２で、ステップＳＴ１１で作成した各版の紙面ベクトルデータをラスタライズして各版のビットマップ形式のラスター画像データにそれぞれ変換し、データ記憶部１１に保存する。
【００４２】
次に、Ｋ版最新出力の第２段階について説明する。
ステップＳＴ２１で、編集後のＫ版最新出力の各版（Ｃ版、Ｍ版、Ｙ版、Ｂ版）の紙面ベクトルデータをデータ記憶部１１に保存する。
【００４３】
ステップＳＴ２２で、ステップＳＴ２１で作成した各版の紙面ベクトルデータをラスタライズして各版のビットマップ形式のラスター画像データにそれぞれ変換し、データ記憶部１１に保存する。
【００４４】
ステップＳＴ２３で、図４に示すフローチャートの処理を実行し、ステップＳ１０４の比較判定結果が一致判定のとき、ステップＳＴ１４およびステップＳＴ２４に進む。
【００４５】
再び第１段階に戻る。
ステップＳＴ１４で、ステップＳＴ１２でラスタライズして獲得した各版のビットマップ形式のラスター画像データを元に、製版フィルムを使用しないＣＴＰ（Computer To Plate）またはベクトルデータ形式で出力するプロッタ装置を介してＣ版、Ｍ版およびＹ版の刷版を作製する。
ステップＳＴ１５で、新聞用印刷機にＣ版、Ｍ版およびＹ版の刷版を取付ける。
【００４６】
再び第２段階に戻る。
ステップＳＴ２４で、ステップＳＴ２２でラスタライズして獲得した各版のビットマップ形式のラスター画像データを元に、製版フィルムを使用しないＣＴＰ（Computer To Plate）またはベクトルデータ形式で出力するプロッタ装置を介してＫ版の刷版を作製する。
ステップＳＴ２５で、新聞用印刷機にＫ版の刷版を取付ける。
【００４７】
図６は紙面上のカラー位置ずれの具体例を示す図であり、（Ａ）はカラー位置ずれの無い正常な紙面の具体例を示す図であり、（Ｂ）はカラー位置ずれの有る異常な紙面の具体例を示す図である。
【００４８】
図６の（Ａ）に示す紙面６０内には、画像データ６１、６２および６３と、記事がレイアウトされている。記事には記事部６４と大見出し６５と小見出し６６とがレイアウトされている。
【００４９】
図６の（Ｂ）に示す紙面７０内には、同様に画像データ７１、７２および７３と、記事がレイアウトされている。記事には記事部７４と大見出し７５と小見出し７６とがレイアウトされている。
【００５０】
紙面上のカラー位置ずれが生じたため次のような不具合が発生している。画像データ６２には文字データが表示されていないが、画像データ７２には文字データの上に画像データが表示されている。大見出し６５の紙面上の位置が大見出し７５の紙面上の位置からずれている。記事部６４の記事内容は記事部７４の記事内容と異なる。
【００５１】
本発明は、このような紙面上のカラー位置ずれを検出し、位置ずれが検出されなかったときにのみ刷版を印刷機に回し印刷を開始するので、図６の（Ａ）に示すような正しい印刷物を刷り、図６の（Ｂ）に示すような誤った印刷物を刷ることはない。
【００５２】
以上説明したように、本発明のカラー位置ずれ自動検出装置は、カラー先行出力（ＣＭＹ版出力）に使用した紙面ベクトルデータと残りの黒色部分（Ｋ版出力）の出力に使用する紙面ベクトルデータを保存しておき、それぞれの紙面ベクトルデータからラスター画像（Ｃ版、Ｍ版、Ｙ版、Ｋ版）を作成する。作成したラスター画像のＣ版、Ｍ版、Ｙ版をそれぞれバイナリ比較し、全てのカラー版で両者が一致する場合は位置ずれ無しと判定し、不一致の場合は位置ずれありと判定することにより、カラー素材に位置ずれが発生しているかどうかを自動検出する。ずれが発生している場合は、カラー版の再出力が必要であることをメッセージとして画面表示することにより紙面制作者に通知することで、欠陥印刷の発生を未然に防止する。
【００５３】
(付記１)
印刷機に用いられる刷版上のカラー素材の刷版間の位置ずれを自動検出するカラー位置ずれ自動検出装置であって、
カラー印刷用のブラック版を含む少なくとも２色のカラー版を出力する際に使用する紙面ベクトルデータとして、カラー版の出力をブラック版の出力に先行して行う際に予め編集された前記カラー版毎の第１紙面ベクトルデータとブラック版の出力を行う際に編集された最新の前記カラー版毎の第２紙面ベクトルデータとを保存するデータ記憶部と、
前記第１紙面ベクトルデータをラスタライズした前記カラー版毎の第１ラスター画像データと、前記第２紙面ベクトルデータをラスタライズした前記カラー版毎の第２ラスター画像データとを作成する画像データ作成部と、
前記第１ラスター画像データと前記第２ラスター画像データとを、それぞれの同一カラー版同士で比較し、互いの画像データに不一致が有るか否かを判定することにより刷版上のカラー素材の刷版間に位置ずれが有るか否かを検出する位置ずれ検出部と、
前記データ記憶部と前記画像データ作成部と前記位置ずれ検出部とを動作させるよう制御するコントロール部と、
を備えたことを特徴とするカラー位置ずれ自動検出装置。
(付記２)
前記位置ずれ検出部が、刷版上のカラー素材の刷版間に位置ずれが有ることを検出したとき、前記コントロール部の制御により、その検出結果をオペレータに通知する検出結果通知部を備えた、
請求項１に記載のカラー位置ずれ自動検出装置。
(付記３)
前記カラー印刷用のカラー版はブラック版を含む３色である、
請求項１または２に記載のカラー位置ずれ自動検出装置。
(付記４)
前記カラー印刷用のカラー版はブラック版、シアン版、マゼンタ版およびイエロー版からなる４色である、
請求項１または２に記載のカラー位置ずれ自動検出装置。
(付記５)
前記検出結果通知部は、刷版上の何れの箇所にカラー素材の刷版間の位置ずれが生じているかを前記カラー版毎に表示する、
請求項２乃至４の何れか１項に記載のカラー位置ずれ自動検出装置。
【００５４】
(付記６)
印刷機に用いられる刷版上のカラー素材の刷版間の位置ずれを自動検出するカラー位置ずれ自動検出方法であって、
カラー印刷用のブラック版を含む少なくとも２色のカラー版を出力する際に使用する紙面ベクトルデータとして、カラー版の出力をブラック版の出力に先行して行う際に予め編集された前記カラー版毎の第１紙面ベクトルデータとブラック版の出力を行う際に編集された最新の前記カラー版毎の第２紙面ベクトルデータとをデータ記憶部に保存し、
位置ずれを自動検出する際に、前記第１紙面ベクトルデータをラスタライズした前記カラー版毎の第１ラスター画像データと、前記第２紙面ベクトルデータをラスタライズした前記カラー版毎の第２ラスター画像データとを作成し、
前記第１ラスター画像データと前記第２ラスター画像データとを、それぞれの同一カラー版同士で比較し、
その比較結果から、互いの画像データに不一致が有るか否かを判定することにより刷版上のカラー素材の刷版間に位置ずれが有るか否かを検出し、
その比較結果が不一致と検出されたとき、不一致を示すメッセージを表示する、
ことを特徴とするカラー位置ずれ自動検出方法。
【００５５】
(付記７)
印刷機に用いられる刷版上のカラー素材の刷版間の位置ずれを自動検出するカラー位置ずれ自動検出プログラムであって、
カラー印刷用のブラック版を含む少なくとも２色のカラー版を出力する際に使用する紙面ベクトルデータとして、カラー版の出力をブラック版の出力に先行して行う際に予め編集された前記カラー版毎の第１紙面ベクトルデータとブラック版の出力を行う際に編集された最新の前記カラー版毎の第２紙面ベクトルデータとをデータ記憶部に保存し、
位置ずれを自動検出する際に、前記第１紙面ベクトルデータをラスタライズした前記カラー版毎の第１ラスター画像データと、前記第２紙面ベクトルデータをラスタライズした前記カラー版毎の第２ラスター画像データとを作成し、
前記第１ラスター画像データと前記第２ラスター画像データとを、それぞれの同一カラー版同士で比較し、
その比較結果から、互いの画像データに不一致が有るか否かを判定することにより刷版上のカラー素材の刷版間に位置ずれが有るか否かを検出し、
その比較結果が不一致と検出されたとき、不一致を示すメッセージを表示する、
ステップをコンピュータに実行させることを特徴とするカラー位置ずれ自動検出プログラム。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の第１実施形態に係るカラー位置ずれ自動検出装置のブロック構成図である。
【図２】本発明の第２実施形態に係るカラー位置ずれ自動検出システムの概要を示す図である。
【図３Ａ】本発明によるカラー位置ずれ自動検出装置の新聞制作者からみた処理の流れを示す前半フローチャートである。
【図３Ｂ】本発明によるカラー位置ずれ自動検出装置の新聞制作者からみた処理の流れを示す後半フローチャートである。
【図４】位置ずれ検出部の処理の流れを示すフローチャートである。
【図５】本発明によるカラー位置ずれ検出装置を用いた新聞制作のデータの流れを示すフローチャートである。
【図６】紙面上のカラー位置ずれの具体例を示す図である。
【符号の説明】
【００５７】
１０    コントロール部
１１    データ記憶部
１２    画像データ作成部
１３    位置ずれ検出部
１４    検出結果通知部
１５    編集操作部
２０    組版端末
２１    ストレージ機器
２２    ＲＩＰ装置
１００    カラー位置ずれ自動検出装置
２００    カラー位置ずれ自動検出システム
【図１】
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【図２】
2008113391.tif 000004
【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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