(57)【要約】【課題】温度変化に起因する歪みを伝熱管路自体で吸収可能な構造を採用することで溶接部における割れ等の破損の発生を確実になくすことができ、さらに、液化ガスを気化させる伝熱管路部での気液二相流の不安定流動の発生を抑制することで蒸発性能の低下を防止することができて、信頼性の高い空温式液化ガス気化器及び液化ガスの気化方法を提供すること。【解決手段】液化ガスを空気との熱交換により気化させて気化ガスを生成するための気化用上下屈曲伝熱管路部２ａ、及び前記気化用上下屈曲伝熱管路部２ａで生成された気化ガスを空気との熱交換により加温するための加温用上下屈曲伝熱管路部２ｂから形成される上下屈曲伝熱管路２を備え、少なくとも前記気化用上下屈曲伝熱管路部２ａの伝熱管３内にツイストテープ部材６が挿入、固定されていることを特徴とする空温式液化ガス気化器１である。【選択図】図４
2008128306.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液化ガスを空気との熱交換により気化させて気化ガスを生成するための気化用上下屈曲伝熱管路部、及び前記気化用上下屈曲伝熱管路部で生成された気化ガスを空気との熱交換により加温するための加温用上下屈曲伝熱管路部から形成される上下屈曲伝熱管路を備え、少なくとも前記気化用上下屈曲伝熱管路部の伝熱管内にツイストテープ部材が挿入、固定されていることを特徴とする空温式液化ガス気化器。
【請求項２】
液化ガスを空気との熱交換により気化させて気化ガスを生成するための気化用上下屈曲伝熱管路部、及び前記気化用上下屈曲伝熱管路部で生成された気化ガスを空気との熱交換により加温するための加温用上下屈曲伝熱管路部から形成される上下屈曲伝熱管路を用いる液化ガスの気化方法において、少なくとも前記気化用上下屈曲伝熱管路部の伝熱管内にツイストテープ部材が挿入、固定されていることを特徴とする液化ガスの気化方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液化天然ガス（ＬＮＧ）等の低温液化ガスを、その使用の際に、空気（大気）を熱源として気化させ再ガス化させるための空温式液化ガス気化器及び液化ガスの気化方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の空温式液化ガス気化器の一例として、特開２００４−４４７５０号公報（特許文献１）に示されたものがあり、これを図１１及び図１２を用いて説明する。図１１は従来の空温式液化ガス気化器を示す正面図、図１２は図１１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【０００３】
図１１及び図１２において、空温式液化ガス気化器５１は、複数の蒸発ユニット（並列伝熱管路）５３を前後方向（図１１における手前−奥行方向）に間隔をおいて並列状に配置してなる蒸発部５２と、複数のフィン付き蛇行管（上下屈曲伝熱管路）５５を前後方向に間隔をおいて並列状に配置してなる加温部５４とを備えている。蒸発ユニット５３は、上下方向に間隔をおいて互いに平行に配されかつ左右方向に延びる１対のマニホールド管５６，５７と、両マニホールド管５６，５７間にマニホールド管５６，５７の長さ方向（図１１における左右方向）に間隔をおいて配されかつ上下両端部がそれぞれ両マニホールド管５６，５７に溶接接続されたフィン付き管（伝熱管）５８とよりなる。したがって、蒸発部５２は、複数の蒸発ユニット（並列伝熱管路）５３を、マニホールド管５６，５７及びフィン付き管５８と直交する方向に並列状に配置することにより構成されている。
【０００４】
蒸発ユニット５３の上マニホールド管５６の両端は、めくらフランジ５９により閉鎖されている。前側の半分の蒸発ユニット５３における下マニホールド管５７の左端、及び後側の半分の蒸発ユニット５３における下マニホールド管５７の左端は、各入口ヘッダ管６１に接続されている。入口ヘッダ管６１には分岐管６２が接続されており、分岐管６２の中央部に入口フランジ６３が接続されている。下マニホールド管５７の右端は、めくらフランジ６４により閉鎖されている。
【０００５】
蒸発ユニット５３のフィン付き管５８は、例えば、アルミニウム押出形材からなり、外周面に上下方向に伸びる複数のフィン５８ａが放射状に一体に形成されたものである。各蒸発ユニット５３において、左右方向に隣接するフィン付き管５８のフィン５８ａは、上下両端部において連結部材６５により連結されている。連結部材６５は、熱の影響により上下マニホールド管５６，５７が長さ方向に伸縮した場合にこれを吸収しうるように、たとえば横断面Ｓ字状となされている。
【０００６】
そして、各蒸発ユニット５３の下マニホールド管５７の内径をＤ、フィン付き管５８の内径をｄとした場合、Ｄ≧３０ｍｍ、ｄ≧２４ｍｍ、Ｄ／ｄ≧１．２５という関係を満たすような寸法となされている。
【０００７】
加温部５４は、各フィン付き蛇行管（上下屈曲伝熱管路）５５を、前後方向に関して蒸発ユニット５３と対応する位置に来るように、各蒸発ユニット５３の右側に並列状に配置することにより構成されている。各フィン付き蛇行管５５は、たとえば複数の直管状フィン付き管（伝熱管）６６をＵベンド管６７で接続することにより形成されている。直管状フィン付き管６６は、蒸発ユニット５３のフィン付き管５８と同様な構成であり、隣接する直管状フィン付き管６６のフィン６６ａの上下両端部同士は、連結部材６５により連結されている。各フィン付き蛇行管５５の一端は、各蒸発ユニット５３の上マニホールド管５６における右端のフィン付き管５８よりも右方の部分に接続され、同じく他端は、加温部５４の下方に配された前後方向に延びる出口ヘッダ管６８に接続されている。出口ヘッダ管６８の中央部に出口フランジ６９が接続されている。７０は空温式液化ガス気化器５１を支持するための脚部である。
【０００８】
前記構成の空温式液化ガス気化器５１において、貯蔵タンクに貯蔵されていた液化ガスは入口部である入口フランジ６３から分岐管６２を通して入口ヘッダ管６１内に送り込まれ、入口ヘッダ管６１を通って各蒸発ユニット（各並列伝熱管路）５３の下マニホールド管５７内に流入する。下マニホールド管５７内に流入した液化ガスは全てのフィン付き管５８に分流し、フィン付き管５８内を上方に流れる間に、大気（空気）と熱交換して再ガス化する。ガスは、上マニホールド管５６を経て加温部５４のフィン付き蛇行管（上下屈曲伝熱管路）５５に流入し、フィン付き蛇行管５５内を流れる間に、大気と熱交換して所定温度、たとえば０℃以上に加温される。加温されたガスは出口ヘッダ管６８内に流入し、出口部である出口フランジ６９から消費設備へ送り出される。
【０００９】
このように、この従来の空温式液化ガス気化器５１は、蒸発ユニット（並列伝熱管路）５３の下マニホールド管５７の内径をＤ、フィン付き管５８の内径をｄとした場合、Ｄ≧３０ｍｍ、ｄ≧２４ｍｍ、Ｄ／ｄ≧１．２５という関係を満たすような寸法となされている。これにより、各蒸発ユニット５３において下マニホールド管５７から各フィン付き管５８への液化ガスの分流を均一化させることで、各フィン付き管５８への着霜量が均一になって蒸発性能が均一化され、気化器全体の性能が向上するようにしている。また、各蒸発ユニット５３において下マニホールド管５７から各フィン付き管５８への液化ガスの分流を均一化させることで、各フィン付き管５８内の液面の高さも均一化され、各フィン付き管５８の温度差が小さくなる。その結果、各フィン付き管５８の熱収縮量が均一化され、上下のマニホールド管５６，５７におけるフィン付き管５８との溶接部において大きな歪みが発生することを防止するようにしている。
【００１０】
しかしながら、前述した従来の空温式液化ガス気化器では、その蒸発部が、上下のマニホールド管５６，５７に各伝熱管５８の上下両端部をそれぞれ溶接接続して形成された並列伝熱管路を有する構造であることから、下マニホールド管５７の内径Ｄと伝熱管５８の内径ｄとの寸法が前記所定の関係を満たすように規定するようにしても、上下のマニホールド管５６，５７におけるフィン付き管５８との溶接部において発生する歪みを低減することについて、限界があって必ずしも十分ではなかった。
【００１１】
【特許文献１】特開２００４−４４７５０号公報（段落［０００５］〜［０００９］、図１）
【特許文献２】特公昭５６−４８０３８号公報（全文）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
そこで、本発明の課題は、温度変化に起因する歪みを伝熱管路自体で吸収可能な構造を採用することで溶接部における割れ等の破損の発生を確実になくすことができ、さらに、液化ガスを気化させる伝熱管路部での気液二相流の不安定流動の発生を抑制することで蒸発性能の低下を防止することができ、これによって信頼性の高い空温式液化ガス気化器及び液化ガスの気化方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記の課題を解決するため、本願発明では、次の技術的手段を講じている。
【００１４】
請求項１の発明は、液化ガスを空気との熱交換により気化させて気化ガスを生成するための気化用上下屈曲伝熱管路部、及び前記気化用上下屈曲伝熱管路部で生成された気化ガスを空気との熱交換により加温するための加温用上下屈曲伝熱管路部から形成される上下屈曲伝熱管路を備え、少なくとも前記気化用上下屈曲伝熱管路部の（直管状）伝熱管内にツイストテープ部材が挿入、固定されていることを特徴とする空温式液化ガス気化器である。
【００１５】
請求項２の発明は、液化ガスを空気との熱交換により気化させて気化ガスを生成するための気化用上下屈曲伝熱管路部、及び前記気化用上下屈曲伝熱管路部で生成された気化ガスを空気との熱交換により加温するための加温用上下屈曲伝熱管路部から形成される上下屈曲伝熱管路を用いる液化ガスの気化方法において、少なくとも前記気化用上下屈曲伝熱管路部の伝熱管内にツイストテープ部材が挿入、固定されていることを特徴とする液化ガスの気化方法である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の空温式液化ガス気化器又は液化ガスの気化方法は、上下屈曲伝熱管路によって、液化ガスを気化させる気化用上下屈曲伝熱管路部及び気化ガスを加温する加温用上下屈曲伝熱管路部を形成し、温度変化により伸縮して歪み（熱応力）を上下屈曲伝熱管路自体で吸収可能な構造を採用したものであるから、上下のマニホールド管に各伝熱管を溶接接続して形成された並列伝熱管路を有するものとは違って、溶接部における割れ等の破損の発生を確実になくすことができる。また、液化ガスを気化させるための気化用上下屈曲伝熱管路部の伝熱管内にツイストテープ部材が挿入、固定されているので、気化用上下屈曲伝熱管路部を流れる気液二相流に不安定流動が発生することを大幅に抑制することができて、蒸発性能の低下を防止することができる。よって、本発明によると、溶接部における破損の発生がなく、蒸発性能の低下のない、信頼性の高い空温式液化ガス気化器及び液化ガスの気化方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明について、さらに詳しく説明する。本発明の空温式液化ガス気化器は、上下屈曲伝熱管路によって、液化ガスを気化させるための気化用上下屈曲伝熱管路部と、気化ガスを加温するための加温用上下屈曲伝熱管路部とが形成されている。この場合、気液二相流が流れる気化用上下屈曲伝熱管路部では、気液二相流の不安定流動ができるだけ発生しないようにする必要がある。
【００１８】
ここで、一般的に、上下屈曲管路における気液二相流の不安定流動を説明する。図１０は、上下屈曲管路における気液二相流の不安定流動を説明するための図である。
【００１９】
一般に、気液二相流が上下屈曲管路を流れる場合、上昇路中と下降路中の気泡（ガス）の浮力の方向が気液二相流の流動方向と反対であること、屈曲部（ベント部）と下降路中で気泡の停滞現象があること等から、上下屈曲管路を流れる気液二相流の流動様式は非常に複雑となる。そして、気液二相流の不安定流動が発生する流動様式を説明すると、上昇路中はスラグ流であるが、下降路中は落下液膜流とスラグ流が交互に生じる不安定流動である。この場合、図１０（ａ）に示すような下降路の落下液膜の状態から、図１０（ｂ）のように気柱の下部に液が蓄積されて液柱が形成されて行き、これによって上昇路と下降路の位置水頭の差圧が減少するので、ある瞬間に前記液柱は一気に上昇路中に押し流される。これにより下降路中に再び気柱が形成されることとなる。このように、図１０の（ａ）と（ｂ）との流動が繰り返され、これにより大きな流動脈動と差圧脈動が生じる。
【００２０】
空温式液化ガス気化器における気化用上下屈曲伝熱管路部では、液化ガスの気化が、主に、スラグ流（Ｓｌｕｇ  Ｆｌｏｗ：流路断面を満たすような大きい気泡（気体スラグ）と、小気泡を含む液体部分（液体スラグ）が交互に存在する流れである）、チャーン流（Ｃｈｕｒｎ  Ｆｌｏｗ：気体スラグが長くなり、その海面が脈動している流れで、液体スラグ中に多数の気泡を含んでおり、気体スラグとの境界が不明瞭なものである）という気液二相流の流動様式を伴って行われており、ガス部が偏在することで気化用上下屈曲伝熱管路部を流れる気液二相流に不安定流動が発生することとなる。そのため、本発明の空温式液化ガス気化器では、気化用上下屈曲伝熱管路部の伝熱管内に螺旋状部材であるツイストテープ部材を挿入、固定することにより、気化用上下屈曲伝熱管路部を流れる気液二相流に不安定流動が発生することを抑制するようにしている。
【００２１】
すなわち、気化用上下屈曲伝熱管路部の伝熱管内にツイストテープ部材を挿入、固定することで、螺旋状部材であるツイストテープ部材による遠心力によって液が伝熱管管壁まで導かれるので、伝熱管管壁部分にガスのみが存在するような状態を回避して安定した気化が可能となる。また、並列伝熱管路に比べてガス流速の速い上下屈曲伝熱管路における伝熱管上部では、ツイストテープ部材のない場合には液滴とガスが一緒に移動する飛沫同伴状態が生じるが、ツイストテープ部材の存在により、液が伝熱管管壁へ導かれ衝突することで伝熱管上部まで吹き上げられることがない。同様に、気化用上下屈曲伝熱管路部の下降路においても液が伝熱管管壁へ導かれ衝突することで伝熱管下部まで一気に流れ込むことがない。このようにして、液化ガスを気化させる気化用上下屈曲伝熱管路部での気液二相流の不安定流動の発生を抑制することができる。
【００２２】
また、上下のマニホールド管に各伝熱管を溶接接続して形成された気化用の並列伝熱管路では、複数本の伝熱管が蛇行しながら直列に接続された上下屈曲伝熱管路とは違って、並列をなす各１本の伝熱管内で液化ガスの気化を行うため流速が遅く、管内の摩擦圧力損失は非常に低い値で数十ｍｍＡｑ（０．０００１ＭＰａ）程度であった。これに対し、上下屈曲伝熱管路では、前記並列伝熱管路に比べ流速が１０倍程度と速くなり、伝熱管での摩擦圧力損失は、数百から数千ｍｍＡｑ（０．００１〜０．０１ＭＰａ）程度発生する。その結果、各伝熱管での摩擦圧力損失が支配的となり、複数（例えば、１２列）の上下屈曲伝熱管路間での液化ガス流量分配も均一化でき、このことによっても気化器内の不安定流動を抑制することができる。
【００２３】
次に、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。図１は本発明の一実施形態による空温式液化ガス気化器の正面図、図２は図１の側面図、図３は図１，図２における伝熱管の断面図、図４は伝熱管のフィンを省略して空温式液化ガス気化器の要部を示す正面図である。なお、本明細書では、「アルミニウム」という語は、純アルミニウムの他、アルミニウム合金を含むものとする。
【００２４】
図１〜図４において、空温式液化ガス気化器１は、前後方向（図１における手前−奥行方向、図２における左右方向）に間隔をおいて並列状に配置された、複数の、本実施形態では１２列の上下屈曲伝熱管路２を備えている。１１は液化ガス貯蔵タンクから配管を介して液化ガスが導かれる入口フランジである。この入口フランジ１１には、アルミニウム製の分岐管１２を介して２本のアルミニウム製の入口ヘッダ管１３が接続されるとともに、各入口ヘッダ管１３には、それぞれ、６列の各上下屈曲伝熱管路２の先頭の伝熱管３を構成する直管３ａが溶接接続されている。
【００２５】
各上下屈曲伝熱管路２は、この実施形態では１２本の伝熱管３（直管３ａ）をＵ字ベント管４で直列に溶接接続することで蛇行形状（上下屈曲形状）をなして形成されている。そして、本実施形態では、先頭からの７番目までの７本の伝熱管３と６本のＵ字ベント管４によって、液化ガスを空気との熱交換により気化させて気化ガスを生成するための気化用上下屈曲伝熱管路部２ａが形成されている（図４参照）。また、８番目から１２番目までの５本の伝熱管３と５本のＵ字ベント管４によって、気化用上下屈曲伝熱管路部２ａで生成された気化ガスを空気との熱交換により加温するための加温用上下屈曲伝熱管路部２ｂが形成されている（図４参照）。
【００２６】
そして、各上下屈曲伝熱管路２の最後尾の伝熱管３（加温用上下屈曲伝熱管路部２ａの最後尾の伝熱管３）は、アルミニウム製の出口ヘッダ管１４に溶接接続されている。この出口ヘッダ管１４には、アルミニウム製の出口フランジ１５が接続されている。気化用上下屈曲伝熱管路部２ａによって再ガス化され、加温用上下屈曲伝熱管路部２ｂによって例えば０℃以上に加温されたガスが、出口フランジ１５を通って消費設備へ送り出されるようになっている。１６は空温式液化ガス気化器１を支持するための脚部である。１７は伝熱管支持用の上枠、１８は同じく下枠である。
【００２７】
次に前記伝熱管３について説明すると、アルミニウム製押出し型材の各伝熱管３は、上下方向（鉛直方向）に延びる直管３ａと、この直管３ａの外周部に一体的に形成され該直管３ａの長手方向に延びる８枚のフィン３ｂとを備えており、各フィン３ｂ間は、逆Ｓ字状のアルミニウム製の継ぎ板５を介して直管３ａの上下位置で連結されている。
【００２８】
図５は本発明に係るツイストテープ部材の一例を示す十字ツイストテープ部材の斜視図（長手方向における一部分を示す）、図６は本発明に係る気化用上下屈曲伝熱管路部の伝熱管内に挿入、固定された十字ツイストテープ部材を説明するための断面図である。
【００２９】
空温式液化ガス気化器１に備えられた前記各上下屈曲伝熱管路２において、少なくとも気化用上下屈曲伝熱管路部２ａの伝熱管３（直管３ａ）内には、螺旋状部材であるツイストテープ部材の一例として、図５と図６に示すような、十字ツイストテープ部材６が挿入、固定されている。この実施形態では、気化用上下屈曲伝熱管路部２ａを構成する７本全部の伝熱管３、及び、加温用上下屈曲伝熱管路部２ｂを構成する５本の伝熱管３のうちの先頭の伝熱管３に、十字ツイストテープ部材６が挿入、固定されている。
【００３０】
十字ツイストテープ部材６は、アルミニウム製の押出し型材であり、伝熱管３（直管３ａ）内に挿入され、その上端部と下端部とにおいて伝熱管３（直管３ａ）管壁に溶接されて固定されている。図５と図６から分かるように、伝熱管３（直管３ａ）内には、十字ツイストテープ部材６により、上下方向に螺旋状に延びる４つの螺旋状空間通路が形成されており、この螺旋状空間通路を気液二相流が流れるようになっている。なお、十字ツイストテープ部材６の固定は、前記溶接による固定に限らず、かしめによる固定など適宜の固定手段が採用可能である。
【００３１】
十字ツイストテープ部材６は、伝熱管３（直管３ａ）の長手方向のほぼ全長にわたって挿入されている。また、十字ツイストテープ部材６のひねりピッチＰは、例えば４０ｍｍ（１８０°ひねりピッチ）である（図６参照）。
【００３２】
このように、本実施形態の空温式液化ガス気化器１は、上下屈曲伝熱管路２によって、液化ガスを気化させる気化用上下屈曲伝熱管路部２ａ及び気化ガスを加温する加温用上下屈曲伝熱管路部２ｂを形成し、温度変化により伸縮して歪み（熱応力）を上下屈曲伝熱管路２自体で吸収可能な構造を採用したものであるから、上下のマニホールド管に各伝熱管を溶接接続して形成された並列伝熱管路を有するものとは違って、溶接部における割れ等の破損の発生を確実になくすことができる。また、少なくとも気化用上下屈曲伝熱管路部２ａの伝熱管３内に十字ツイストテープ部材６が挿入、固定されているので、気化用上下屈曲伝熱管路部２ａを流れる気液二相流に不安定流動が発生することを大幅に抑制することができて、蒸発性能の低下を防止することができる。
【００３３】
次に、本発明に係る実験例について説明する。図７は本発明に係る図であって、実験用空温式気化器を説明するための図である。
【００３４】
図７に示すように、外径φ２５ｍｍ、内径φ２０．４ｍｍ、長さ４８５０ｍｍの鉛直方向に延びるフィン付きの伝熱管３’を５本と、４本のＵ字ベント管４’とにより上下屈曲伝熱管路を構成するとともに、５本の伝熱管３’内に、前記の図５，図６に示す十字ツイストテープ部材を挿入、固定してなる実験用空温式気化器を製作した。この１列の上下屈曲伝熱管路を備えた実験用空温式気化器を用いて液化窒素を気化して加温し、その際に、上下屈曲伝熱管路を流れる気液二相流に不安定流動が発生するか否かについて調査した。この調査は、図７に示すように、上下屈曲伝熱管路における＃１〜＃２１の各部位の温度を測定することで不安定流動の発生の有無を知るようにした。
【００３５】
図８は図７に示す実験用空温式気化器による実験結果の一例を示すグラフ図、図９は同実験結果の一例を示すグラフ図である。
【００３６】
図８は、液体窒素：流量８４ｋｇ／ｈにおいて、運転開始から４時間後の時点での上下屈曲伝熱管路の＃１〜＃２１及び＃５７の各部位の温度を測定したグラフ図であり、十字ツイストテープ部材有りの場合（実線で示す）と無しの場合（破線で示す）との結果を示すものである。同図から分かるように、十字ツイストテープ部材無しの場合では、部位＃５と部位＃６において、温度の逆転現象が生じており、この部分において気液二相流の不安定流動が発生したことが認められた。これに対し、十字ツイストテープ部材有りの場合では、上流側部位と下流側部位での温度の逆転現象は認められなかった。
【００３７】
図９は、液体窒素：流量８４ｋｇ／ｈにおいて、運転開始から２４０分間にわたって部位＃５及び部位＃６の温度を測定したグラフ図であり、その（ａ）は十字ツイストテープ部材有りの場合であり、その（ｂ）は十字ツイストテープ部材無しの場合である。部位＃５のグラフは細線で示し、部位＃６のグラフは太線で示してある。図９（ｂ）から分かるように、十字ツイストテープ部材無しの場合では、温度の逆転現象が発生しており、気液二相流の不安定流動が発生することが認められた。これに対し、図９（ａ）から分かるように、十字ツイストテープ部材有りの場合では、逆転現象は認められず、十字ツイストテープ部材によって気液二相流の不安定流動を抑制できるという効果が確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施形態による空温式液化ガス気化器の正面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図１，図２における伝熱管の断面図である。
【図４】伝熱管のフィンを省略して空温式液化ガス気化器の要部を示す正面図である。
【図５】本発明に係るツイストテープ部材の一例を示す十字ツイストテープ部材の斜視図（長手方向における一部分を示す）である。
【図６】本発明に係る気化用上下屈曲伝熱管路部の伝熱管内に挿入、固定された十字ツイストテープ部材を説明するための断面図である。
【図７】本発明に係る図であって、実験用空温式気化器を説明するための図である。
【図８】図７に示す実験用空温式気化器による実験結果の一例を示すグラフ図である。
【図９】同実験結果の一例を示すグラフ図である。
【図１０】気液二相流が上下屈曲管路を流れる場合の不安定流動を説明するための模式的説明図である。
【図１１】従来の空温式液化ガス気化器を示す正面図である。
【図１２】図１１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１…空温式液化ガス気化器
２…上下屈曲伝熱管路
２ａ…気化用上下屈曲伝熱管路部
２ｂ…加温用上下屈曲伝熱管路部
３，３’…伝熱管  ３ａ…直管  ３ｂ…フィン
４，４’…Ｕ字ベント管
５…継ぎ板、
６…十字ツイストテープ部材、
１１…入口フランジ
１２…分岐管
１３…入口ヘッダ管
１４…出口ヘッダ管
１５…出口フランジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2008128306.tif 000008
【図７】
2008128306.tif 000009
【図８】
2008128306.tif 000010
【図９】
2008128306.tif 000011
【図１０】
2008128306.tif 000012
【図１１】
2008128306.tif 000013
【図１２】
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