(57)【要約】【課題】定期的な前記乗場ドアと前記三方枠の隙間寸法測定を不要とすることで、点検作業者の確認作業時間および肉体的負担を排除したエレベーターの乗場ドア寸法測定装置の提供。【解決手段】上記課題は、三方枠２の昇降路側に乗場ドア３との隙間寸法の大小によって設置された隙間寸法大センサ５と隙間寸法小センサ６を有し、隙間寸法大センサ５と隙間寸法小センサ６の検出有無によって乗場ドア３との隙間寸法の可否を判定し、隙間寸法を否と判定した場合、検出した階床と左右どちらの乗場ドア３であるかの情報を記憶し、警報信号を出力することで達成できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数階にて形成された昇降路と、この昇降路内を昇降する乗かごと、各階の乗場に設けられる開口部を覆う三方枠と、前記開口部に設けられ、乗場ドアレールに沿って水平に移動して開閉を行う乗場ドアと、この乗場ドアと係合して開閉するかごドアを備えたドア開閉装置において、前記三方枠の昇降路側に前記乗場ドアとの隙間寸法の大小によって設置された隙間寸法大センサと隙間寸法小センサを有し、乗場ドアとの隙間寸法（距離）を監視することを特徴とするエレベーターの乗場ドア寸法測定装置。
【請求項２】
請求項１記載のエレベーターの乗場ドア寸法測定装置において、前記隙間寸法大センサと前記隙間寸法小センサの検出有無によって乗場ドアとの隙間寸法の可否を判定し、乗場ドア開閉時における利用者の隙間への巻き込まれや挟まれを防止することを特徴とするエレベーターの乗場ドア寸法測定装置。
【請求項３】
請求項２記載のエレベーターの乗場ドア寸法測定装置において、隙間寸法を否と判定した場合、検出した階床と左右どちらの乗場ドアであるかの情報を記憶し、警報信号を出力することを特徴としているエレベーターの乗場ドア寸法測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エレベーターの乗場ドア寸法測定装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のエレベーター乗場ドア寸法測定方法は、エレベーター点検者が定期点検時に前記乗場ドアと前記三方枠の隙間を鋼尺や隙間測定治具を使用して確認し、所定の基準の範囲（約５〜７ｍｍ）を超えていないかを確認して判定し、超えている場合は隙間寸法の調整を行っていた。
【０００３】
例えば、隙間測定治具の形状や部材を磁石とすることで測定時間および調整時間を低減する技術が従来、紹介されていた。（特許文献１参照）
【特許文献１】特開平０９−３２３８７９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１などに記載のエレベーター乗場ドア隙間調整治具では、確認作業を階床の乗場ドアで行わなければならないため、特に高階床エレベーターにおいては点検車作業者の確認作業時間および肉体的負担が大きいという問題点があった。
【０００５】
さらに、上記特許文献１などに記載のエレベーター乗場ドア隙間調整治具では、確認作業時にかごに乗って移動する場合には確認している問はエレベーターを占有するため、顧客の利便性を低下させることになり、かごに乗らずに確認する場合は、移動を階段で行うために点検者の肉体的負担がかかるかつ確認中にかごが到着した場合には、確認している乗場ドアが開くため、作業者の安全性を損なう場合もあるという問題点があった。
【０００６】
本発明の目的は、上記問題点に鑑み、定期的な前記乗場ドアと前記三方枠の隙間寸法測定を不要とすることで、点検作業者の確認作業時間および肉体的負担を排除したエレベーターの乗場ドア寸法測定装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は、複数階にて形成された昇降路と、この昇降路内を昇降する乗かごと、各階の乗場に設けられる開口部を覆う三方枠と、前記開口部に設けられ、乗場ドアレールに沿って水平に移動して開閉を行う乗場ドアと、この乗場ドアと係合して開閉するかごドアを備えたドア開閉装置において、前記三方枠の昇降路側に前記乗場ドアとの隙間寸法の大小によって設置された隙間寸法大センサと隙間寸法小センサを有し、乗場ドアとの隙間寸法（距離）を監視することを特徴としている。
【０００８】
さらに、本発明は、請求項１記載のエレベーターの乗場ドア寸法測定装置において、前記隙間寸法大センサと前記隙間寸法小センサの検出有無によって乗場ドアとの隙間寸法の可否を判定し、乗場ドア開閉時における利用者の隙間への巻き込まれや挟まれを防止することを特徴としている。
【０００９】
さらに、本発明は、請求項２記載のエレベーターの乗場ドア寸法測定装置において、隙間寸法を否と判定した場合、検出した階床と左右どちらの乗場ドアであるかの情報を記憶し、警報信号を出力することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、定期的な前記乗場ドアと前記三方枠の隙間寸法測定を不要とすることで、点検作業者の確認作業時間および肉体的負担を排除したエレベーターの乗場ドア寸法測定装置が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明に係るエレベーターの乗場ドア寸法測定装置の一実施形態を、図１〜図４に基づいて説明する。
【００１２】
図１は図示しない複数階にて形成された昇降路と、この昇降路内を昇降する乗かご１と、各階の乗場に設けられる図示しない開口部を覆う三方枠２と、前記開口部に設けられ、図示しない乗場ドアレールに沿って水平に移動して開閉を行う乗場ドア３と、この乗場ドア３と係合して開閉するかごドア４を備えたドア開閉装置において、前記三方枠２の昇降路側に乗場ドア３との隙間寸法の大小によって設置された隙間寸法大センサ５と隙間寸法小センサ６を有し、乗場ドアとの隙間寸法（距離）を監視し、隙間寸法大センサ５と隙間寸法小センサ６の検出有無によって乗場ドアとの隙間寸法の可否を判定装置７にて判定し、隙間寸法を否と判定した場合、検出した階床の情報を記憶し、警報信号を出力する。
【００１３】
乗場ドアとの隙間寸法の可否を判定する判定装置７における判定可否方法は、隙間寸法大センサ５と隙間寸法小センサ６の検出有無の組み合わせによって図２の如く決定し、乗場ドア３の場合は隙間寸法大センサ５は検出、隙間寸法小センサ６は非検出となることから正常と判定し、隙間寸法大となった乗場ドア３ａの場合は隙間寸法大センサ５および隙間寸法小センサ６は検出となることから異常と判定し、隙間寸法小となった乗場ドア３ｂの場合は隙間寸法大センサ５および隙間寸法小センサ６は非検出となることから異常と判定する。
【００１４】
これらを判定するにあたり、図３の如く判定装置７において判定部７ａで判定し、検出した階床と左右どちらの乗場ドアであるかの情報を記憶部７ｂに記憶し、警報部７ｃにて警報信号を出力する。
【００１５】
尚、本実施の形態例の乗場ドア（両開き式）は左右２枚あるため、左側の乗場ドアにて説明するが、エレベーターの乗場ドア寸法測定装置は全く同じ形態で右側の乗場ドアも三方枠の隙間寸法の可否を判定できる。
【００１６】
また、片開き式ドアの場合も同様にして図４の如く乗場ドアと三方枠の隙間寸法の可否を判定できる。
【００１７】
上記一実施形態例のエレベーターの乗場ドア寸法測定装置によれば、定期的な前記乗場ドアと前記三方枠の隙間寸法測定を不要とすることで、点検作業者の確認作業時間および肉体的負担を排除することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施の形態を示す全体構成図（両開きドア）である。
【図２】本発明の一実施の形態を示す判定結果表である。
【図３】本発明の一実施の形態を示す判定装置構成図である。
【図４】本発明の一実施の形態を示す全体構成図（片開きドア）である。
【符号の説明】
【００１９】
１  乗かご
２  三方枠
３  乗場ドア（正常時）
３ａ  乗場ドア（隙間大異常時）
３ｂ  乗場ドア（隙間小異常時）
４  かごドア
５  隙間寸法大センサ
６  隙間寸法小センサ
７  判定装置
７ａ  判定部
７ｂ  記憶部
７ｃ  警報出力部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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