(57)【要約】【課題】  乗用型芝刈機に装着されるロータリーモアの刈高の調整を容易にし、しかも広範囲において段階的に調整可能にすることである。【解決手段】  乗用型芝刈機の機体１に装着されるロータリーモアＭの本体フレームＦと、内部に垂直軸を中心に回転する回転刃Ｎが収容されて、前記本体フレームＦの内側に配設される回転刃ハウジングＪとを備え、前記回転刃ハウジングＪの外周縁の複数箇所には連結ブラケットＢが固定され、当該連結ブラケットＢの水平フランジ板部３２と本体フレームＦとは、両者の間に介装されたスペーサＳ1 を外嵌した連結ボルト６２と連結ナット６３により一体に連結され、前記スペーサＳ1 の数の変更により本体フレームＦに対する回転刃ハウジングＪの取付高さを変更して、芝生の刈高Ｈを調整する。【選択図】        図７
2008000083.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１本の回転刃を備えた複数基が相前後し、かつ芝面の傾斜に対して独立して追従可能なように乗用型芝刈機の機体に装着されるロータリーモアであって、
平面視で枠状をしていて、前後に各ローラを備えた本体フレームと、内部に垂直軸を中心に回転する回転刃が収容されて、前記本体フレームの内側に配設される回転刃ハウジングとを備え、
前記回転刃ハウジングの外周縁の複数箇所には連結ブラケットが固定され、当該連結ブラケットは、外側に向けて直角に折り曲げられて、前記本体フレームの上面の直上に配設される水平フランジ板部を備えており、
前記水平フランジ板部と本体フレームとは、両者の間に介装されたリング状のスペーサを外嵌した連結ボルトと連結ナットにより一体に連結され、前記スペーサの数の変更により本体フレームに対する回転刃ハウジングの取付高さを変更して、芝生の刈高を調整することを特徴とするロータリーモアの刈高調整装置。
【請求項２】
前記回転刃ハウジングに対する連結ブラケットの高さ方向の固定位置が調整可能になっていて、
前記回転刃ハウジングに対する連結ブラケットの固定位置の変更と、前記スペーサの数の変更との併用により、本体フレームに対する回転刃ハウジングの取付高さが変更可能であることを特徴とする請求項１に記載のロータリーモアの刈高調整装置。
【請求項３】
前記スペーサは、連結ナットを取り外すことなく連結ボルトに対する挿入及び抜取りを可能にすべく、半径方向の切欠きが形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のロータリーモアの刈高調整装置。
【請求項４】
前記スペーサの外形は、非円形状であることを特徴とする請求項３に記載のロータリーモアの刈高調整装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乗用型芝刈機の機体に複数基が相前後し、しかも芝面の傾斜に独立して追従可能に装着されるロータリーモアの刈高調整装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
乗用型芝刈機として、リール刃が水平軸を中心に回転する複数基のリールモア（リールカッター）を機体に相前後させて装着するのに替えて、回転刃ハウジング内において垂直軸を中心にして回転刃が回転する複数基のロータリーモアを相前後させて機体に装着したものが開発されている（特許文献１）。このように、機体に複数基のリールモア、或いはロータリーモアを相前後させて装着する乗用型芝刈機は、複数基の各リールモア、或いは各ロータリーモアがそれぞれ独立して進行方向、及びこれと直交する横方向、或いは両方向を合成させた斜方向の各傾斜（アンジュレーション）に追従し得るために、全域に亘って刈高を設定通りにできる利点がある。同じく乗用型芝刈機の機体に装着されるロータリーモアであっても、同一ケース内に刈残し部が発生しないように複数の回転刃ハウジングを相前後させて、当該ハウジングに一体に固着させて、各回転刃ハウジング内にそれぞれ垂直軸を中心に回転する１本ずつの回転刃を設けた構成のものもある（特許文献２）。しかし、この構成のロータリーモアは、実質的には複数基の各ロータリーモアユニットが同一ケースに一体に装着された構成であるために、前記各傾斜に対しては、全てのロータリーモアユニットが同一に追従することになって、各傾斜が複雑な場合（典型的には、複数のロータリーモアユニットを備えたロータリーモアの前後の各ローラの間、又はカバーで覆われた芝面の横方向に沿って凹凸がある場合）には、各ロータリーモアユニットによる刈高が一定しなくなる問題がある。
【０００３】
一方、本発明形式のロータリーモアは、乗用型芝刈機の機体に独立した複数基が装着されるリールモア（リールカッター）との対比においては、以下のような種々の利点を有している。まず、リールモアのリール刃が磨耗した場合には、専用のラッピングマシンが不可欠であって、しかも研磨に技術と手間を要するのに対して、本発明形式のロータリーモアの回転刃が磨耗した場合には、例えば手持ち式のグラインダーにより作業現場において簡単に研磨し直すことができる。また、リールモアは、回転刃と固定刃との間で芝生を切断する構造からして、芝生の刈取り長さが長い場合においては、長い芝生をスムーズに刈り取ることができないと共に、ラフ刈りを行なう場合において、芝生とは異なる硬い草類が存在していると、この硬い草類の切断をスムーズに刈り取れない問題がある。しかし、本発明形式のロータリーモアによれば、１枚の回転刃が垂直軸を中心に回転する構成であるために、芝生の長さには殆ど無関係に目的の刈高で刈り取ることが可能になる。
【０００４】
複数のロータリーモアユニットが同一のケースに一体に取付けられた形式のロータリーモア、或いはリールモアに比較して利点を有する本発明形式のロータリーモアにおいても、リールモアと同様に芝生の刈高を調整する必要があり、回転刃ハウジングが本体フレームと一体となった構成では、本体フレームの前後に取付けられている各ローラの本体フレームに対する装着位置を変更させる設定を採用せざるを得ない。しかし、乗用型芝刈機の機体には複数のロータリーモアが装着されており、各ロータリーモアにおいて、本体フレームに対する各ローラの装着位置が同一となるように調整するのは難しいと共に、各ロータリーモア毎に面倒な調整が必要となって、刈高調整作業は大掛かりなものとなる。
【特許文献１】特開２００５−１９８６５３号公報
【特許文献２】特開２００６−１０９７５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、乗用型芝刈機に装着されるロータリーモアの刈高の調整を容易にし、しかも広範囲において段階的に調整可能にすることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための請求項１の発明は、１本の回転刃を備えた複数基が相前後し、かつ芝面の傾斜に対して独立して追従可能なように乗用型芝刈機の機体に装着されるロータリーモアであって、平面視で枠状をしていて、前後に各ローラを備えた本体フレームと、内部に垂直軸を中心に回転する回転刃が収容されて、前記本体フレームの内側に配設される回転刃ハウジングとを備え、前記回転刃ハウジングの外周縁の複数箇所には連結ブラケットが固定され、当該連結ブラケットは、外側に向けて直角に折り曲げられて、前記本体フレームの上面の直上に配設される水平フランジ板部を備えており、前記水平フランジ板部と本体フレームとは、両者の間に介装されたリング状のスペーサを外嵌した連結ボルトと連結ナットにより一体に連結され、前記スペーサの数の変更により本体フレームに対する回転刃ハウジングの取付高さを変更して、芝生の刈高を調整することを特徴としている。
【０００７】
請求項１の発明によれば、本体フレームと連結ブラケットの水平フランジ板部とを連結ボルトと協働して連結している連結ナットを取り外して、連結ボルトに外嵌するスペーサの数の増減により、スペーサの厚さに、増減させるスペーサの数を乗じた高さだけで、本体フレームに対する回転刃ハウジングの取付高さを変更できて、芝生の刈高が変更される。このため、刈高調整ブラケットのみを介して回転刃ハウジングと本体フレームが連結されて、前記刈高調整ブラケット、又はその相手方に形成されたボルト挿通孔又は螺子孔の合致位置を変更する形式の場合には、重量のある回転刃ハウジングを所定の高さ位置に配置した姿勢を保持したままで、ボルトの螺合作業が必要となって、刈高調整作業が難しくなる。これに対して、請求項１の発明によれば、連結ボルトに外嵌されるスペーサの増減のみによって、ロータリーモアの刈高を調整できるため、当該調整作業が容易となる。
【０００８】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記回転刃ハウジングに対する連結ブラケットの高さ方向の固定位置が調整可能になっていて、前記回転刃ハウジングに対する連結ブラケットの固定位置の変更と、前記スペーサの数の変更との併用により、本体フレームに対する回転刃ハウジングの取付高さが変更可能であることを特徴としている。
【０００９】
請求項２の発明によれば、回転刃ハウジングに対する連結ブラケットの高さ位置の変更と、前記スペーサの数の変更との併用により、本体フレームに対する回転刃ハウジングの取付高さが変更可能であるため、芝生の刈高の調整範囲を広くできると共に、刈高調整を多段階に行なえる。また、スペーサの数を増加させることのみで、本体フレームに対する連結ブラケットの水平フランジ板部の高さ位置を高くして、芝生の刈高を高くする場合には、連結ボルト及び連結ナットによる本体フレームと連結ブラケットの水平フランジ板部の連結強度が弱く、しかも不安定となり易いが、前記併用によりこれらの欠点を解消できて、回転刃ハウジングと連結ブラケットの水平フランジ板部とを大きな強度で安定して連結できる。
【００１０】
また、請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、前記スペーサは、連結ナットを取り外すことなく連結ボルトに対する挿入及び抜取りを可能にすべく、半径方向の切欠きが形成されていることを特徴としている。
【００１１】
請求項３の発明によれば、連結ナットを取り外すことなく連結ボルトに対してスペーサの挿入及び抜取りを行なえるので、芝生の刈高の調整作業が一層容易となる。
【００１２】
また、請求項４の発明は、請求項３の発明において、前記スペーサの外形は、非円形状であることを特徴としている。
【００１３】
請求項４の発明によれば、スペーサの周方向に沿って方向性が生じてスペーサの抜取方向が分かるために、連結ボルトからのスペーサの抜取りを誤りなく迅速に行なえる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、連結ブラケットの水平フランジ板部と本体フレームとは、両者の間に介装されたスペーサを外嵌した連結ボルトと連結ナットにより連結されて、前記スペーサの枚数の増減により、刈高調整を行なえるため、例えば、本体フレームに対する回転刃ハウジングとの連結高さの調整、即ち刈高調整を両者を連結するブラケットのみで実現させる構造に比較して、重量のある回転刃ハウジングを本体フレームに対して特定の位置に保持した姿勢のままで連結ボルトを介して前記刈高調整ブラケットと本体フレームを連結する必要がなくなって、刈高の調整作業が容易となる。
【００１５】
また、回転刃ハウジングに対する連結ブラケットの固定高さ位置を調整可能な構成にすると、連結ブラケットの回転刃ハウジングに対する固定高さ位置の変更と、前記スペーサの数の変更との併用により、本体フレームに対する回転刃ハウジングの取付高さが変更可能となるため、芝生の刈高の調整範囲が広くなると共に、多段階において調整可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、最良の実施形態を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。最初に、図１ないし図６を参照して、本発明に係る複数基のロータリーモアＭを装着した乗用型芝刈機について説明し、その後に、本発明に係る刈高調整装置について説明する。図１は、本発明に係る複数基のロータリーモアＭを装着した乗用型芝刈機の模式的平面図であり、図２は、同じく模式的側面図であり、図３（イ），（ロ）は、それぞれロータリーモアＭを斜上方及び斜下方から見た全体斜視図であり、図４は、刈高調整装置Ｄの部分を破断したロータリーモアＭの側面図であり、図５は、同じく背面図である。図１及び図２は、複数基（実施例では５基）のロータリーモアＭの配置を主体に示す図であって、各図から明らかなように、乗用型芝刈機の機体１は、前後各一対の前輪２と後輪３とを備えた４輪構造であって、機体１の前方には、横方向に沿って所定間隔をおいて３基のロータリーモアＭが配設されていると共に、機体１の下部であって、前後一対の前輪２と後輪３との間には、２基のロータリーモアＭが横方向に沿って所定間隔をおいて配設されている。前側の２基の各ロータリーモアＭは、刈残し部の発生をなくすために、前側の３基の各ロータリーモアＭのうち連結する２基のロータリーモアＭの間の隙間の後方にそれぞれ配設されている。各ロータリーモアＭは、機体１に対して昇降、或いは斜起立が可能となるように、それぞれアーム（図示せず）を介して機体１に連結されている。なお、図２において、４は、それぞれ機体１の前部に設けられたハンドルを示し、同じく５は、機体１に設けられて、運転者６を太陽光、雨等から保護する屋根を示す。
【００１７】
次に、図３ないし図５を参照して、ロータリーモアＭの全体構成について説明する。ロータリーモアＭは、平面視で略コの字枠状をした本体フレームＦと、回転刃Ｎを収容する回転刃ハウジングＪとで構成されて、本体フレームＦの内部に回転刃ハウジングＪが収容配設されて、ロータリーモアＭと回転刃ハウジングＪとは、前中央部の１箇所と後両側部の２箇所との計３箇所において刈高調整装置Ｄを介して連結されている。平面視で略コの字枠状をした本体フレームＦは、開口となる側が進行方向Ｐの後方となるように配置されて、左右一対の前後フレーム部１１の後端部は、斜下方に向けて屈曲されていて、各前後フレーム部１１の後端部に後ローラ１２が支持されている。一方、左右一対の前後フレーム部１１の前端部は、前横フレーム部１３によって連結されていて、前横フレーム部１３の左右両端部は、同一高さを維持したまま後方に向けて屈曲されていて、前横フレーム部１３の左右両端の各屈曲部１３ａの下方に左右一対の前ローラ１４が配設されている。即ち、前ローラ１４は、前記屈曲部１３ａの内端部に垂直に固着された第１ブラケット１５と、前記屈曲部１３ａの外管部に斜後方に向けて固着された第２ブラケット１６とで支持されている。一対の前ローラ１４と後ローラ１２とが接地された状態において、フレームＦは水平となる。
【００１８】
一方、回転刃ハウジングＪは、リング短円筒状をしたハウジング本体２１の上面が閉塞板２２で閉塞された構成である。閉塞板２２は、図３ないし図５に示されるように、方形板の後側の各コーナー部が小さく面取りされると共に、前側の各コーナー部が大きく面取りされ、両側部、及び前部が下方に直角に折り曲げられて、左右一対の側連結板部２３及び前連結板部２４が設けられた形状であって、リング短円筒状をした前記ハウジング本体２１の外周面に連結板（図示せず）を介して一体に溶接されている。そして、計３個の刈高調整装置Ｄを介して本体フレームＦに回転刃ハウジングＪが一体に連結された状態では、前記した左右一対の側連結板部２３は、本体フレームＦの前後フレーム部１１の内側の斜下方に、当該前後フレーム部１１と平行に配置される（図５及び図６参照）と共に、前記前連結板部２４は、本体フレームＦの前横フレーム部１３に対して同様に配置される。
【００１９】
また、前記閉塞板２２の上面中央部には、油圧モータ２５を設置するための補強板２６が取付けられ、当該補強板２６の上に油圧モータ２５が駆動軸（図示せず）を垂直にして取付けられている。油圧モータ２５のベース板２７には、連結軸ハウジング２８が一体に取付けられていて、油圧モータ２５を閉塞板２２の中央部に補強板２６を介して固定された状態で、前記連結軸ハウジング２８は、回転刃ハウジングＪの中央部に配設される。油圧モータ２５の駆動軸は、前記連結軸ハウジング２８内に収納されて支持された連結軸（図示せず）に連結されて、当該連結軸の下端部に回転刃Ｎが取付けられ、油圧モータ２５により回転刃Ｎが駆動回転される。図４及び図５に示されるように、前記回転刃Ｎは、回転刃ハウジングＪの下端開口に臨んで配置される。また、回転刃ハウジングＪの内部には、連結軸ハウジング２８の部分に刈芝が集められるのを防止するためのリング短円筒状をした短円筒壁体２９が回転刃ハウジングＪと同心となって取付けられている。また、閉塞板２２の上面における各刈高調整装置Ｄの直後方又は直内側方の計３箇所には、回転刃Ｎ及び油圧モータ２５が取付けられた回転刃ハウジングＪを持上げたり、吊り下ろしたりするためのフック３０がそれぞれ取付けられている。なお、図３及び図４において、２０は、乗用型芝刈機の機体１にアームを介してロータリーモアＭを取付けるために、前記アームの先端部を連結するためのアーム連結板を示す。
【００２０】
上記したように、前後の各ローラ１４，１２を備えた本体フレームＦと、回転刃Ｎ及び油圧モータ２５を一体に取付けた回転刃ハウジングＪは、それぞれ別体となっていて、本体フレームＦに対して回転刃ハウジングＪは、前端両側部と後端中央部の計３箇所において刈高調整装置Ｄによって一体に連結される。よって、刈高調整装置Ｄは、芝刈作業中において芝面から回転刃Ｎまでの高さを調整する刈高調整機能と、本体フレームＦに対して回転刃ハウジングＪを一体に連結する連結機能との双方を有している。
【００２１】
次に、図６ないし図９を参照して、刈高調整装置Ｄについて説明する。図６は、図５の刈高調整装置Ｄの破断部分の拡大図であり、図７は、刈高調整装置Ｄの分解斜視図であり、図８は、ガイド体Ｇの背面板部４２に形成されボルト挿通孔Ａ1 〜Ａ6 と、連結ブラケットＢの垂直連結板部３１に形成された螺子孔Ｃ1 〜Ｃ4 との各ピッチの関係を示す正面図であり、図９は、ガイド体Ｇのボルト挿通孔Ａ1 〜Ａ6 と、連結ブラケットＢの垂直連結板部３１の螺子孔Ｃ1 〜Ｃ4 との組み合わせにより、刈高が調整されることを説明するための図、及びこれらの組合わせとスペーサＳ1 の使用枚数の変更との併用により刈高が変更されることを示すグラフである。図６及び図７に示されるように、本体フレームＦの上記３箇所の外側面には、断面偏平コの字形をしたガイド体Ｇが溶接により固着されることにより、当該ガイド体Ｇと本体フレームＦとにより偏平角筒状に形成されて、内部空間は、連結ブラケットＢの垂直連結板部３１が挿通される板部挿通空間４１となっている。連結ブラケットＢの垂直連結板部３１の上端部は、外側に向けて直角に折り曲げられて水平フランジ板部３２となっていて、当該水平フランジ板部３２には、連結ボルト６２を挿通されるボルト挿通孔３３が明けられている。
【００２２】
一方、ガイド体Ｇが本体フレームＦの外側面に固着された状態で、ガイド体Ｇの背面板部４２と本体フレームＦの外側面との間隔（板部挿通空間４１の空間厚さ）は、前記連結ブラケットＢの垂直連結板部３１の板厚よりも遥かに大きくなっている（図６参照）が、ガイド体Ｇの対向側板部４３の内側面の間隔（板部挿通空間４１の空間幅）は、連結ブラケットＢの垂直連結板部３１の幅よりも僅かに小さくなっている。
【００２３】
そして、図８に示されるように、ガイド体Ｇの背面板部４２には、横方向（水平方向）に所定間隔をおいた２列であって、各列３個ずつの計６個のボルト挿通孔Ａ1 〜Ａ6 が上下方向に沿ってピッチ（Ｐ1)で形成されている。なお、各列の横方向のボルト挿通孔は、高さ方向に沿って同一位置に形成されている。一方、連結ブラケットＢの垂直連結板部３１には、横方向に沿った間隔を前記各ボルト挿通孔Ａ1 〜Ａ6 と同一にした２列であって、各列に２個ずつの計４個の螺子孔Ｃ1 〜Ｃ4 が形成されている。計４個の螺子孔Ｃ1 〜Ｃ4 は、対角線方向に沿った各螺子孔（Ｃ1 とＣ4 又はＣ2 とＣ3)  の上下方向のピッチが（Ｐ1 ）となるように形成されている。このため、一方の列の２つの螺子孔Ｃ1,Ｃ3 は、上下方向に沿ってピッチ（Ｐ2)で形成されていると共に、他方の列の２つの螺子孔Ｃ2,Ｃ4 は、上下方向に沿ってピッチ（Ｐ3)〔Ｐ3 ＞Ｐ1 ＞Ｐ2 〕で形成されている。
【００２４】
そして、本体フレームＦと、回転刃Ｎ及び油圧モータ２５を一体に取付けた回転刃ハウジングＪとを、前端両側部と後端中央部の計３箇所において刈高調整装置Ｄを介して刈高を定めた状態にして一体に連結するには、以下のようにして行なう。即ち、連結ブラケットＢの垂直連結板部３１を回転刃ハウジングＪの側のガイド体Ｇの板部挿通空間４１に挿通して、ガイド体Ｇの計６個のボルト挿通孔Ａ1 〜Ａ6 の中から、上下方向のピッチが（Ｐ1)である各列１個ずつの計２個選択すると共に、連結ブラケットＢの垂直連結板部３１の計４個の螺子孔Ｃ1 〜Ｃ4 のうち対角線方向に沿ったいずれか１つの組の２つの螺子孔を選択し、ガイド体Ｇの背面板部４２と連結ブラケットＢの垂直連結板部３１とを２本の調整ボルト６１を介して連結しておく。連結ボルト６２は、本体フレームＦに上下方向に貫通して形成されたボルト挿通孔１８に下方から挿通されて、雄螺子部６２ａがフレームＦの上方に突出した状態で、頭部６２ｂは、本体フレームＦに溶接Ｗにより固着されている。この状態で、連結ブラケットＢの水平フランジ板部３２と本体フレームＦの上面１７との間に介装された刈高に対応した数のスペーサＳ1 を連結ボルト６２の雄螺子部６２ａに外嵌した状態で、前記水平フランジ板部３２から突出した前記連結ボルト６２の雄螺子部６２ａと連結ナット６３とを螺合させる。これにより、本体フレームＦに対して回転刃ハウジングＪが複数の刈高調整装置Ｄを介して刈高が定められた状態で一体に連結される。ここで、リング状のスペーサＳ1 は、連結ナット６３を取り外すことなく連結ボルト６２に対して着脱が可能なように、半径方向に沿った切欠き５１が形成されたものが使用される。また、連結ボルト６２における水平フランジ板部３２から上方に突出した部分には、予備の複数のスペーサＳ1 を外嵌させておくと、スペーサＳ1 による刈高調整の際に、スペーサＳ1 を探す必要がなくなる。なお、図６及び図７において、６４，６５は、それぞれカラー及びバネ座金を示す。
【００２５】
次に、図８及び図９を参照して、刈高調整装置Ｄによる芝生の「刈高」の調整について説明する。図９に示される実施例の場合には、ピッチＰ1 ＝２５．４ｍｍ、ピッチＰ2 ＝１５．４ｍｍ、ピッチＰ3 ＝３５．４ｍｍ、スペーサＳ1 の板厚＝６ｍｍである。ここで、連結ブラケットＢの水平フランジ板部３２と本体フレームＦの上面１７との間に介装されて、連結ボルト６２に外嵌されるスペーサＳ1 の数を増減させれば、スペーサＳ1 の増減数に板厚＝６ｍｍを乗じた値だけ、「刈高」が変更されることは明白である。回転刃ハウジングＪの側に固定されたガイド体Ｇの板部挿通空間４１に連結ブラケットＢの垂直連結板部３１が上記寸法関係でもって挿通されているために、連結ナット６３を緩めて、本体フレームＦに対して回転刃ハウジングＪを昇降させる際においても、本体フレームＦに対して回転刃ハウジングＪが横方向及び前後方向に大きく移動することはないので、連結ボルト６２に対するスペーサＳ1 の脱着は容易となる。しかも、連結ボルト６２に対するリング状をしたスペーサＳ1 の脱着は、連結ナット６３を外すことなく単に緩めておいて、連結ブラケットＢの水平フランジ板部３２を境界にしてその上下の連結ボルト６２に外嵌されているスペーサＳ1 を他方の側に単にずらして外嵌し直すのみでよいので、スペーサＳ1 による芝生の「刈高」の調整作業は極めて容易である。なお、本発明においては、切欠き５１を有していない通常のリング状のスペーサの使用も可能である。
【００２６】
また、連結ブラケットＢの垂直連結板部３１と回転刃ハウジングＪの側のガイド体Ｇとの連結固定位置を上下方向にずらして芝生の刈高（Ｈ）〔図６参照〕を調整する作業も比較的容易である。なお、図６において、７１は、芝面を示す。上記したように、連結ブラケットＢの垂直連結板部３１の幅と、ガイド体Ｇにより形成される板部挿通空間４１の幅とが対応しているために、本体フレームＦに対して回転刃ハウジングＪが横方向及び前後方向に大きく移動することはないので、閉塞板２２の上面に固着されたフック３０を手で持つ等して、本体フレームＦに対して回転刃ハウジングＪを所定の位置まで昇降させることにより、連結ブラケットＢに対するガイド体Ｇの位置を上下方向にずらして、２本の調整ボルト６１により、連結ブラケットＢの垂直連結板部３１とガイド体Ｇの背面板部４２との連結固定位置を変更させればよい。
【００２７】
図９（イ）は、スペーサＳ1 の使用による「刈高」の変更を考慮しない場合における「刈高」が最も低い場合であって、ガイド体Ｇのボルト挿通孔Ａ4,Ａ5 と、連結ブラケットＢの螺子孔Ｃ2,Ｃ3 が使用される場合である。図９（ロ）は、ガイド体Ｇのボルト挿通孔Ａ3,Ａ6 と、連結ブラケットＢの螺子孔Ｃ1,Ｃ4 が使用される場合であって、図９（イ）の場合よりも、ΔＨ1 ＝〔ピッチ（Ｐ3)−ピッチ（Ｐ1)〕＝１０ｍｍだけ「刈高」が高くなる。図９（ハ）は、ガイド体Ｇのボルト挿通孔Ａ2,Ａ3 と、連結ブラケットＢの螺子孔Ｃ2,Ｃ3 が使用される場合であって、図９（ハ）の場合よりも、ΔＨ2 ＝ピッチ（Ｐ2)＝１５．４ｍｍだけ「刈高」が高くなる。更に、図９（ニ）は、ガイド体Ｇのボルト挿通孔Ａ1,Ａ4 と、連結ブラケットＢの螺子孔Ｃ1,Ｃ4 が使用される場合であって、図９（ハ）の場合よりも、ΔＨ3 ＝〔ピッチ（Ｐ2)−ピッチ（Ｐ1)〕＝１０ｍｍだけ「刈高」が高くなる。
【００２８】
このように、本体フレームＦの上面１７と連結ブラケットＢの水平フランジ板部３２との間に介装させるスペーサＳ1 の数の増減と、ガイド体Ｇに対する連結ブラケットＢの垂直連結板部３１の上下方向に沿った連結固定位置の変更とを併用させることにより、芝生の「刈高」の調整範囲が広くなるのに加えて、刈高調整を小さな間隔で多段階に行える利点がある。また、同一の「刈高」を実現させるのに、スペーサＳ1 のみで行う場合には、本体フレームＦに対する連結ブラケットＢの水平フランジ板部３２の連結が不安定化し、かつ連結強度も小さくなるが、前記併用に係る実施例によれば、スペーサＳ1 の使用枚数を少なくできて、本体フレームＦと連結ブラケットＢの水平フランジ板部３２とを大きな強度で安定して連結できる。因みに、上記実施例の場合には、スペーサＳ1 の最大使用枚数を「６」とすると、最小及び最大の「刈高」は、それぞれ１９．６ｍｍ及び９１．０ｍｍとなって、７１．４ｍｍの「刈高調整範囲」で「２８」の多段階で行うことができる。しかし、スペーサの使用のみによって、本体フレームＦに対する回転刃ハウジングＪの高さを変更する構造も本発明に含まれるものである。なお、上記実施例では、スペーサＳ1 を使用しない場合における図９（イ）で示される「刈高」が「１９．６ｍｍ」の場合である。
【００２９】
また、連結ブラケットＢの垂直連結板部３１の螺子孔Ｃ1 ないしＣ4 から選択された対角線方向の２つの螺子孔を利用することにより、螺子孔Ｃ1 ないしＣ4 の形成による垂直連結板部３１の強度をそれ程低下させることなく、「刈高調整」の最小単位（最小長さ）を小さくできる利点がある。しかし、連結ブラケットＢの垂直連結板部３１に、ガイド体Ｇの背面板部４２に形成されたボルト挿通孔Ａ1 〜Ａ6 と同一形態で、即ち各列の螺子孔が同一高さの位置に開けられている構成、或いは回転刃ハウジングＪの側に、連結ブラケットＢの垂直連結板部３１を挿通するガイド体Ｇを設けずに、板状のブラケットに直接に螺子孔を形成する構成であっても、本発明に含まれるものである。
【００３０】
また、本体フレームＦ’の形状によっては、図１０に示される刈高調整装置Ｄ’のように、垂直連結板部３１’の下端部に水平フランジ板部３２’が外側に向けて折り曲げられた連結ブラケットＢ’が使用されることもある。この場合には、側連結板部２３の上端部にガイド体Ｇ’が溶接Ｗにより固着され、当該ガイド体Ｇ’の板部挿通空間４１’に連結ブラケットＢ’の垂直連結板部３１’が挿通されて２本の調整ボルト６１を介して背面板部４２’に連結される。また、本体フレームＦ’の上面と連結ブラケットＢ’の水平フランジ板部３２’の間に必要数のスペーサＳ1 が介装される構成は、前記連結ブラケットＢを使用した場合と同一である。なお、図１０において、前記連結ブラケットＢを使用した場合と同一部分には、同一符号を付してある。
【００３１】
また、図１１（イ）ないし（ニ）は、それぞれ異なるスペーサＳ1 ないしＳ4 の平面図であって、前記スペーサＳ1 のように円形の場合には、連結ボルト６２からスペーサＳ1 を抜き取る場合に、その抜取方向が分かりづらいことがあるので、外形を非円形にすると、この不具合が解消される。例えば、図１１（ロ）に示されるスペーサＳ2 のように、切欠き５１と１８０度位相が異なる部分に突起５２を形成して、当該突起５２の方向にスペーサＳ2 を抜き取るようにしたり、図１１（ハ）に示されるスペーサＳ3 のように、切欠き５１と平行な二面幅部５３を形成することにより、当該二面幅部５３の方向にスペーサＳ3 を抜き取るようにしたり、更に図１１（ニ）に示されるスペーサＳ4 のように、切欠き５１と正逆両方向に９０度位相が異なる部分にそれぞれ突起５４を形成して、当該突起５４と位相が９０度異なる方向にスペーサＳ4 を引き抜くように構成することも可能である。スペーサＳ2 〜Ｓ4 は、抜取方向が瞬時に分かるので、連結ボルト６２に対してスペーサＳ2 〜Ｓ4 を脱着して行う芝生の「刈高」の調整作業を迅速に行える。なお、図１１の各図において、２点鎖線はスペーサＳ1 〜Ｓ4 の切欠き５１の形成方向を示す。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係る複数基のロータリーモアＭを装着した乗用型芝刈機の模式的平面図である。
【図２】同じく模式的側面図である。
【図３】（イ），（ロ）は、それぞれロータリーモアＭを斜上方及び斜下方から見た全体斜視図である。
【図４】刈高調整装置Ｄの部分を破断したロータリーモアＭの側面図である。
【図５】同様の背面図である。
【図６】図５の破断部の拡大図である。
【図７】刈高調整装置Ｄの分解斜視図である。
【図８】ガイド体Ｇの背面板部４２に形成されボルト挿通孔Ａ1 〜Ａ6 と、連結ブラケットＢの垂直連結板部３１に形成された螺子孔Ｃ1 〜Ｃ4 との各ピッチの関係を示す正面図である。
【図９】ガイド体Ｇのボルト挿通孔Ａ1 〜Ａ6 と、連結ブラケットＢの垂直連結板部３１の螺子孔Ｃ1 〜Ｃ4 との組み合わせにより、刈高が調整されることを説明するための図、及びこれらの組合わせとスペーサＳ1 の使用枚数の変更との併用により刈高が変更されることを示すグラフである。
【図１０】連結ブラケットＢ’を使用した刈高調整装置Ｄ’の部分拡大断面図である。
【図１１】（イ）ないし（ニ）は、それぞれ異なるスペーサＳ1 ないしＳ4 の平面図である。
【符号の説明】
【００３３】
Ａ1 〜Ａ6 ：ボルト挿通孔
Ｂ，Ｂ’：連結ブラケット
Ｃ1 〜Ｃ4 ：螺子孔
Ｄ，Ｄ’：刈高調整装置
Ｆ，Ｆ’：本体フレーム
Ｇ，Ｇ’：ガイド体
Ｈ：刈高
Ｊ：回転刃ハウジング
Ｎ：回転刃
Ｓ1 〜Ｓ4 ：スペーサ
１：機体
１２：後ローラ
１４：前ローラ
１７：本体フレームの上面
３１，３１’：垂直連結板部
３２，３２’：水平フランジ板部
４１，４１’：ガイド体の板部挿通空間
４２，４２’：ガイド体の背面板部
５１：垂直連結板部の切欠き
６１：調整ボルト
６２：連結ボルト
【図１】
2008000083.tif 000003
【図２】
2008000083.tif 000004
【図３】
2008000083.tif 000005
【図４】
2008000083.tif 000006
【図５】
2008000083.tif 000007
【図６】
2008000083.tif 000008
【図７】
2008000083.tif 000009
【図８】
2008000083.tif 000010
【図９】
2008000083.tif 000011
【図１０】
2008000083.tif 000012
【図１１】
2008000083.tif 000013