(57)【要約】【課題】軟弱地盤を掘削する場合であっても、ダウンザホールドリルのピストンの往復運動を確実に継続させることができる二重管式掘削装置およびその施工方法を提供する。【解決手段】二重管式掘削装置１は、支柱４７に案内されて昇降する掘削機本体（昇降ブロック６０、傾動ブロック７０、掘削駆動ブロック８０）と、上端が掘削駆動ブロック８０に連結され、下端にダウンザホールドリル１００を介して二重掘削ビット３のインナービット１０に設置された掘削管５と、上端がケーシング引き戻し機構２００を介して掘削駆動ブロック８０に連結され、下端がケーシングシュー６を介して二重掘削ビット３のアウタービット２０に設置されたケーシング７とを有している。二重掘削ビット３が下降すると、ケーシング７はケーシング引き戻し機構２００によって上方に引き戻されるから、ダウンザホールドリル１００の打撃が継続する。【選択図】図１
2008057293.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
掘削刃を具備するインナービットと、
前記インナービットに、掘削方向に向けた打撃力を付与するダウンザホールドリルと、
該ダウンザホールドリルに連結された掘削管と、
掘削刃を具備し、前記インナービットに付与された打撃力が伝達されるアウタービットと、
該アウタービットに連結されたケーシングと、
を有する二重管式掘削装置において、
前記ダウンザホールドリルに圧縮空気を供給して、前記インナビットおよびアウタービットに掘削方向に向けた打撃力を付与する工程と、
前記アウタービットに掘削方向とは反対方向の引き戻し力を付与する工程と、
を有することを特徴とする二重管式掘削装置の施工方法。
【請求項２】
掘削刃を具備するインナービットと、
前記インナービットに、掘削方向に向けた打撃力を付与するダウンザホールドリルと、
該ダウンザホールドリルに下端部が連結された掘削管と、
掘削刃を具備し、前記インナービットに付与された打撃力が伝達されるアウタービットと、
該アウタービットに下端部が連結されたケーシングと、
前記掘削管の上端部と前記ケーシングの上端部とを連結する弾性部材と、
を有することを特徴とする二重管式掘削装置。
【請求項３】
掘削刃を具備するインナービットと、
前記インナービットに、掘削方向に向けた打撃力を付与するダウンザホールドリルと、
該ダウンザホールドリルに下端部が連結され掘削管と、
該掘削管に接続され、該掘削管を経由して前記ダウンザホールドリルに圧縮空気を供給する掘削機本体と、
掘削刃を具備し、前記インナービットに付与された打撃力が伝達されるアウタービットと、
該アウタービットに下端部が連結されたケーシングと、
前記掘削機本体と前記ケーシングの上端部とを連結する弾性部材と、
を有することを特徴とする二重管式掘削装置。
【請求項４】
前記弾性部材が、前記ケーシングを掘削方向とは反対方向に付勢することを特徴とする請求項２または３記載の二重管式掘削装置。
【請求項５】
前記掘削機本体が、前記圧縮空気の供給と共に、前記掘削管を経由して前記インナービットを回転するものであって、
前記アウタービットに、前記打撃力と共に前記インナービットの回転が伝達され、
前記ケーシングが前記アウタービットに周方向で回転自在に連結されることを特徴とする請求項３または４記載の二重管式掘削装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二重管式掘削装置およびその施工方法、特に、ダウンザホールドリルを具備する二重管式掘削装置およびその施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、小石が混在する地層や、硬い地層等の難地層を掘削する際、掘削管（ドリルロッドに同じ）の先端にダウンザホールドリルを設置し、これによって掘削ドリルに打撃力を付与するものが知られている。また、掘削孔の壁が崩壊し易い場合や、コンクリート充填杭を設置する場合等、二重管式掘削装置による掘削が実施されていた。
そして、簡単な構造で掘進速度を高めることができる二重管式掘削装置として、アウタービット（リングビットに同じ）が接続されたケーシングと、ケーシング内に挿入され、インナービットおよびダウンザホールドリルが接続された掘削管と、から構成され、インナービットに付与された打撃力をアウタービットに伝達する打撃力伝達手段を備えたものが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−３１２２７８号公報（第３−４頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記特許文献１に開示された発明が有するダウンザホールドリルは、その内部に軸方向に進退（昇降）自在に配置されたピストンを有し、該ピストンの位置に応じて、前部チャンバー（フロントチャンバー）または後部チャンバー（リアチャンバー）に圧縮空気が流入し、以下の動作をするものであるため、以下の問題があった。
【０００５】
（あ）すなわち、ピストンが前進限近くにまで前進（下降）しているとき、圧縮空気はピストンの後方（後部チャンバーが形成される前の空間）に流入し、ピストンの貫通孔（軸方向に形成されている）を通過して掘削ビットの通孔から削孔内に噴出する。
（い）そして、ピストンが僅かに後退（上昇）すると、圧縮空気が前部チャンバーに流入し、その圧力によってピストンは後退（上昇）する。
（う）そして、ピストンが所定位置まで後退（上昇）すると、圧縮空気の前部チャンバーへの流入は停止するものの、既に流入している圧縮空気の膨張やピストンの慣性によって、ピストンは後退（上昇）を続ける。
【０００６】
（え）そして、ピストンの後方に後部チャンバーが形成されると、後部チャンバーに圧縮空気が流入すると共に、流入した圧縮空気はピストンの上昇によって、さらに高圧に圧縮されエネルギが蓄えられる。この間、前部チャンバーの圧縮空気は掘削ビットの通孔から削孔内に噴出する。
（お）やがて、後部チャンバー内の圧縮空気（高圧になっている）に押されて、ピストンの後退（上昇）が止まると同時に、今度は、ピストンは後部チャンバー内の圧縮空気の膨張によって急速に前進（下降）する。すなわち、ピストンは、大きなエネルギでもってインナービットを打撃し、前進限近くにまで前進（下降）する。
（か）そして、ピストンは、インナービットを打撃（地盤を打撃に同じ）することによって地盤を掘削するから、通常は、打撃の際の地盤反力によって、跳ね返されるため、該跳ね返りによって、前記（い）が実現して、ピストンは往復運動を継続するものである。
【０００７】
ところが、該ダウンザホールドリルでは、以下の理由により前記（い）が実行されないため、掘削容易な軟弱地盤を掘削することができないという問題や、掘削中に軟弱地層に到達した場合、掘削を継続することができないという問題があった。
すなわち、軟弱地盤においては、ピストンがインナービットを打撃（地盤を打撃に同じ）しても、打撃の際の地盤反力が小さいから、ピストンの後退（上昇）量が不足する。このため、圧縮空気はピストンの後方に流入してピストンの貫通孔を通過して掘削ビットの通孔から削孔内に噴出するだけ（前記（あ）に同じ）であって、圧縮空気が前部チャンバーに流入することがない（前記（い）が実行されない）。特に、かかる現象は、ケーシングの外面と掘削孔の内面あるいは掘削孔に崩壊した土砂との摩擦が大きい場合に顕著になっていた。
【０００８】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、軟弱地盤を掘削する場合であっても、ダウンザホールドリルのピストンの往復運動を確実に継続させることができる二重管式掘削装置およびその施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）本発明に係る二重管式掘削装置の施工方法は、
掘削刃を具備するインナービットと、
前記インナービットに、掘削方向に向けた打撃力を付与するダウンザホールドリルと、
該ダウンザホールドリルに連結された掘削管と、
掘削刃を具備し、前記インナービットに付与された打撃力が伝達されるアウタービットと、
該アウタービットに連結されたケーシングと、
を有する二重管式掘削装置において、
前記ダウンザホールドリルに圧縮空気を供給して、前記インナビットおよびアウタービットに掘削方向に向けた打撃力を付与する工程と、
前記アウタービットに掘削方向とは反対方向の引き戻し力を付与する工程と、
を有することを特徴とする。
【００１０】
（２）また、本発明に係る二重管式掘削装置は、
掘削刃を具備するインナービットと、
前記インナービットに、掘削方向に向けた打撃力を付与するダウンザホールドリルと、
該ダウンザホールドリルに下端部が連結された掘削管と、
掘削刃を具備し、前記インナービットに付与された打撃力が伝達されるアウタービットと、
該アウタービットに下端部が連結されたケーシングと、
前記掘削管の上端部と前記ケーシングの上端部とを連結する弾性部材と、
を有することを特徴とする。
【００１１】
（３）また、掘削刃を具備するインナービットと、
前記インナービットに、掘削方向に向けた打撃力を付与するダウンザホールドリルと、
該ダウンザホールドリルに下端部が連結され掘削管と、
該掘削管に接続され、該掘削管を経由して前記ダウンザホールドリルに圧縮空気を供給する掘削機本体と、
掘削刃を具備し、前記インナービットに付与された打撃力が伝達されるアウタービットと、
該アウタービットに下端部が連結されたケーシングと、
前記掘削機本体と前記ケーシングの上端部とを連結する弾性部材と、
を有することを特徴とする。
【００１２】
（４）さらに、前記（２）または（３）において、前記弾性部材が、前記ケーシングを掘削方向とは反対方向に付勢することを特徴とする。
（５）さらに、前記（３）または（４）において、前記掘削機本体が、前記圧縮空気の供給と共に、前記掘削管を経由して前記インナービットを回転するものであって、
前記アウタービットに、前記打撃力と共に前記インナービットの回転が伝達され、
前記ケーシングが前記アウタービットに周方向で回転自在に連結されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
（ｉ）本発明に係る二重管式掘削装置の施工方法は、アウタービットに掘削方向とは反対方向の引き戻し力を付与する工程を有するから、アウタービットの引き戻しによってインナービットが引き戻され、これによって、ダウンザホールドリルのピストンが確実に後退（上昇）するため、ピストンの往復運動が継続し、軟弱地盤の掘削が可能になる。
（ｉｉ）また、本発明に係る二重管式掘削装置は、掘削管の上端部とケーシングの上端部とを連結する弾性部材を有するから、ダウンザホールドリルのピストンがインナービットを打撃した際は、弾性部材が伸びるから、インナービットおよびアウタービットによる掘削が実行され、さらに、打撃後は、弾性部材が元に戻るため、ケーシング（アウタービットに同じ）の後退（前進）によって、インナービットが引き戻され、これによって、ダウンザホールドリルのピストンが確実に後退（上昇）するため、ピストンの往復運動が継続し、軟弱地盤の掘削が可能になる。
【００１４】
（ｉｉｉ）また、掘削機本体とケーシングの上端部とを連結する弾性部材を有するから、前記（ｉｉ）と同じ効果を奏する。
【００１５】
（ｉｖ）さらに、弾性部材がケーシングを掘削方向とは反対方向に付勢するから、打撃後のダウンザホールドリルのピストンの後退（上昇）が、さらに確実になるため、ピストンの往復運動が継続し、軟弱地盤の掘削が可能になる。
（ｖ）さらに、インナービットおよびアウタービットに、それぞれ打撃力および回転が伝達されるから、掘削能率が向上し、施工が迅速になる。このとき、ケーシングは回転しないから、掘削機本体は、インナービットおよびアウタービットを回転させるだけの動力を供給すればよく、それ以上の余計な動力を必要としない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
（二重管式掘削装置）
図１は本発明の実施形態に係る二重管式掘削装置を模式的に示すものであって、（ａ）は正面図、（ｂ）が側面図である。図１において、二重管式掘削装置１は、地面２に載置される基板ブロック３０と、基板ブロック３０に着脱自在に立設される支柱ブロック４０と、支柱ブロック４０に立設された支柱４７の先端に設置されるシーブブロック５０と、支柱ブロック４０に立設された支柱４７に案内されて昇降する昇降ブロック６０と、昇降ブロック６０に傾動自在に設置された傾動ブロック７０と、支柱ブロック４０に着脱自在に設置されたウインチブロック９０と、を有している（以下、これらをまとめて「装置部材」と称する場合がある）。
【００１７】
そして、傾動ブロック７０には掘削駆動ブロック８０が設置され、掘削駆動ブロック８０を構成する掘削用油圧モータ８４が掘削管５を回転すると共に、掘削駆動ブロック８０を構成する圧空受入部８６が掘削管５内に圧縮空気を供給している。
また、二重掘削ビット３は掘削管５に直接連結されたインナービット１０と、インナービット１０に着脱自在に設置されたアウタービット２０とから構成されている。そして、アウタービット２０にはケーシングシュー６が周方向には回転自在で、軸方向には拘束された状態で設置され、ケーシングシュー６にはケーシング７が連結されている。さらに、ケーシング７は、ケーシング引き戻し機構２００によって上方向に引き戻されている（これについては別途詳細に説明する）。
なお、本発明は、傾動ブロック７０の昇降機構を限定するものではなく、傾動ブロック７０が直接支柱４７に案内されるもの、すなわち、昇降ブロック６０と一体になったものでもよく、支柱４７は公知の掘削機のガイドシェルマストであってもよい。
【００１８】
（掘削管）
図２は本発明の実施形態に係る二重管式掘削装置における掘削管を模式的に示す側面視の断面図である。図２において、掘削管５（ドリルロッドに同じ）の先端にダウンザホールドリル１００および二重掘削ビット３が設置されている。
二重掘削ビット３は、ダウンザホールドリル１００に連結されたインナービット１０と、インナービット１０に着脱自在に接合されたアウタービット２０とから構成され、アウタービット２０には、ケーシングシュー６を介してケーシング７が周方向で回転自在に連結されている。
【００１９】
（ダウンザホールドリル）
ダウンザホールドリル１００は公知のものであって、掘削管５に連結されたケース１０１と、ケース１０１内に配置され軸方向に往復運動をするピストン１０２と、同様に往復運動をするハンマー１０３と、所定の圧縮空気の流れを形成する各部材（図示しない）とを有している。ハンマー１０３はケース１０１から抜け出し不能であって、先端部（下端部）に二重掘削ビット３を構成するインナービット１０が設置されている。
また、ハンマー１０３の外周にはスプラインが形成され、該スプラインがケース１０１の内周に形成されたスプラインと噛み合っているから、ケース１０１に付与された回転は、ハンマー１０３に伝達されることになる。なお、インナービット１０を回転しないで掘削する場合には、前記スプラインの形成を省力して、ハンマー１０３がケース１０１に対して回転自在にしてもよい。
【００２０】
（インナービット）
二重掘削ビット３を構成するインナービット１０は、外周部１１の前面（図中、下面）に近い範囲に外周側に突出した略円環状の打撃付与部１２が設置され、打撃付与部１２の前面（下側の斜面）が打撃付与面１２ａを形成し、打撃付与部１２の後方（図中、上側）に軸方向の段差を有する回転付与部１５（外周側に突出している）が設置され、回転付与部１５の掘削時の回転方向側の側面が回転付与面１５ａを形成している。また、外周部１１および打撃付与部１２は、軸方向に設けられた４条の切欠溝１４によって分断されている。
【００２１】
（アウタービット）
一方、二重掘削ビット３を構成するアウタービット２０は、前面に近い範囲に内周側に突出した略円環状の打撃受け部２２が設置され、打撃受け部２２の内周側の後面（上側の斜面）が打撃受け面２２ａを形成している。また、打撃受け部２２の後方に軸方向の段差からなる回転受け部２５（内周側に突出している）が設置され、回転受け部２５の掘削時の回転方向とは反対の側面が回転受け面２５ａを形成している。さらに、アウタービット２０外周面に円環状の外周溝２４が形成されている。
【００２２】
（二重掘削ビット）
したがって、インナービット１０をアウタービット２０に装着すると、インナービット１０に付与された軸方向の打撃力（ダウンザホールドリル１００のピストン１０２の下降によってハンマー１０３を経由して付与される）は、当接する打撃付与面１２ａおよび打撃受け面２２ａを介してアウタービット２０に伝達される。
また、インナービット１０に付与された円周方向の回転（掘削駆動ブロック８０によって掘削管５を経由して付与される）は、当接する回転付与面１５ａおよび回転受け面２２ａを介してアウタービット２０に伝達される。
【００２３】
なお、インナービット１０は、掘削孔の底に押し付けながら（上方向に持ち上がる力を受けながら）、掘削時の回転方向とは反対の方向に回転すると、インナービット１０の切欠溝１４にアウタービット２０の回転受け部２５が侵入するようになっている。したがって、該侵入状態で、インナービット１０を引き戻せば（掘削管５の引き戻しに同じ）、インナービット１０はアウタービット２０とから分離し、インナービット１０を地上に回収することができるものである（詳細は、特願２００３−３８７３８１号公報参照）。
【００２４】
（ケーシングシュー）
ケーシングシュー６の内面には円環状の内周溝６ａが形成され、内周溝６ａとアウタービット２０の外周溝２４とが形成する円環状の空間に、Ｃ字状の弾性部材６ｂが配置されている。すなわち、弾性部材６ｂによって、ケーシングシュー６はアウタービット２０に対して、軸方向には拘束され、円周方向には回転自在に連結されている。
【００２５】
（掘削駆動ブロック）
図３は本発明の実施形態に係る二重管式掘削装置における掘削駆動ブロックを模式的に示すものであって、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は裏面図である。図３において、掘削駆動ブロック８０は傾動ブロック７０に設置され、傾動ブロック７０は昇降ブロック６０に傾動自在に設置されるものである（これについては別途詳細に説明する）。また、傾動ブロック７０にはケーシング引き戻し機構２００が設置されている（掘削駆動ブロック８０に設置されているに同じ）。
なお、本発明において、掘削駆動ブロック８０と傾動ブロック７０とを一体にしたものが「掘削機本体」に相当している。また、傾動ブロック７０と昇降ブロック６０とが一体化している場合（傾動ブロック７０が昇降ブロック６０に対して傾動しない場合）には、掘削駆動ブロック８０と傾動ブロック７０と昇降ブロック６０とを一体にしたものが、「掘削機本体」に相当する。
【００２６】
掘削駆動ブロック８０は、掘削管５を接続するための掘削管接続部８１と、掘削管接続部８１を回転駆動する掘削用油圧モータ８４と、掘削管５に供給する圧縮空気（正確には、ダウンザホールドリル１００に供給して、インナービット１０に形成された通孔から掘削孔中に噴出する圧縮空気）を受け入れる圧空受入部８６と、を有している。
掘削管接続部８１は断面６角形の止まり孔であって、抜け防止ピン（図示しない）が打ち込まれる抜け防止孔８２が形成されている。なお、掘削管５の端部が断面６角形の柱状に形成されていない場合、たとえば、断面４角形の場合には、掘削管接続部８１の止まり孔もまた、断面６角形でなく、断面４角形に形成されることになる。
【００２７】
圧空受入部８６は、圧縮空気を受け入れて回転する掘削管接続部８１に圧縮空気を送りこむ筒状であって、外面には圧空ホース（図示しない）を接続するため圧空継手８７が突出している。
掘削用油圧モータ８４は公知の型式であって、外面には油圧ホース（図示しない）を接続するため油圧継手８５が突出している。なお、掘削管５を回転しないで掘削する場合には、掘削用油圧モータ８４は撤去されるものである。
ケーシング引き戻し機構２００は、傾動ブロック７０のフランジ７６に設置される引き戻し棒２１０と、引き戻し棒２１０に案内されて移動（昇降）する引き戻し体２２０と、引き戻し体２２０をケーシング７に連結する引き戻しボルト２３０とを有している。
【００２８】
（ケーシング引き戻し機構）
図４〜図７は本発明の実施形態に係る二重管式掘削装置におけるケーシング引き戻し機構を模式的に示す、図４は第１形式（傾動ブロック・半円筒・ねじ設置式）の一部断面の側面図、図５は第２形式（傾動ブロック・半円筒・ピン設置式）の一部断面の側面図等、図６は第３形式（傾動ブロック・棒・挿入式）の一部断面の側面図、図７は第４形式（掘削管・棒・挿入式）の斜視図である。
【００２９】
（第１形式：傾動ブロック・半円筒・ねじ設置式）
図４および図３において、引き戻し棒２１０の後端にフランジ２１１が設置され、フランジ２１１が傾動ブロック７０のフランジ７６に固定（溶接接合）されている。なお、かかる固定の要領は限定するものではなく、フランジ２１１および傾動ブロック７０のフランジ７６にそれぞれ貫通孔を形成してボルト／ナットによって機械的に接合してもよいし、フランジ２１１が傾動ブロック７０のフランジ７６に係合（把持）するようにしてもよい。
【００３０】
引き戻し棒２１０は上コイルスプリング２１２と下コイルスプリング２１３とを貫通し、引き戻し棒２１０の先端には引き戻しねじ２１５が形成されている。したがって、引き戻しねじ２１５に引き戻しナット２１４を螺合して、これを締め込むことによって、上コイルスプリング２１２と下コイルスプリング２１３とは所定の圧縮力で挟圧される。なお、引き戻し棒２１０には所定の段差が形成され、該段差および上コイルスプリング２１２に当接する座金と、下コイルスプリング２１３およびナット２１４に当接する座金が配置されている。なお、後記するように、下コイルスプリング２１３の設置を省略して、上コイルスプリング２１２のみを設置してもよい。
【００３１】
引き戻し体２２０は、半円筒部２２１と、半円筒部２２１の平面視で対角位置から側面視で軸方向の上側に突出した引き戻しアーム２２２と、引き戻しアーム２２２の平面視で外側（半円筒部２２１の半径方向に同じ）に突出した一対の引き戻しフランジ２２３と、を有している。
引き戻しフランジ２２３には引き戻し貫通孔２２４が形成され、引き戻し貫通孔２２４に引き戻し棒２１０が貫通している。このとき、引き戻しフランジ２２３の両側（上下）に、上コイルスプリング２１２と下コイルスプリング２１３とが配置されているから、両者によって引き戻しフランジ２２３は所定の力で挟圧されている。なお、引き戻しフランジ２２３の両面に、上コイルスプリング２１２および下コイルスプリング２１３に当接する座金を配置してもよい。
【００３２】
また、引き戻し体２２０の半円筒部２２１には、平面視における対角位置に引き戻しねじ孔２２５が形成され、引き戻しねじ孔２２５には引き戻しボルト２３０が螺合している。
引き戻しボルト２３０は、引き戻しねじ孔２２５に螺合するボルトねじ部２３２と、ケーシング７に形成されているケーシング孔７ａに侵入するケーシング孔侵入部２３３とを有している。なお、引き戻しボルト２３０として、六角柱状のボルト頭部２３１を図示しているが、かかる六角ボルトに替えて、六角穴付きボルトであってもよい。
【００３３】
（第２形式：傾動ブロック・半円筒・ピン設置式）
図５の（ａ）は一部断面の側面図、（ｂ）は一部断面の平面図、（ｃ）は抜け止めクリップを示す正面図である。図５において、ケーシング引き戻し機構２００ｂは、ネジ機構（引き戻し機構２００）に替えて、ピン機構によってケーシング７に接続されるものである。
すなわち、半円筒部２２１ｂの平面視における対角位置に引き戻しピン孔２２６が形成され、半円筒部２２１ｂの外面には、引き戻しピン孔２２６に連通する円筒突起ピン孔２４１を具備する円筒突起２４０が設置されている。また、円筒突起２４０には、円筒突起２４０の中心軸に垂直で中心軸を通過する円筒突起横孔２４２が形成されている。
【００３４】
引き戻しピン２５０は、ケーシング孔７ａと引き戻しピン孔２２６と円筒突起ピン孔２４１とに侵入自在な外径を具備するピン円筒部２５１と、ピン円筒部２５１の中心軸に垂直で中心軸を通過するピン横孔２５２と、ピン円筒部２５１の一方の端部に設けられたリング状のピン掴み部２５３とを具備している。
抜け防止クリップ２６０は、直線状の挿入部２６１と、半円状に曲げられた把持部２６２と、挿入部の先端に対して略Ｖ字状に開いた呼び込み部２６３とを具備している（図５の（ｃ）参照）。
【００３５】
したがって、ケーシング孔７ａと、引き戻しピン孔２２６（円筒突起ピン孔２４１に同じ）との位相を合わせて、引き戻しピン２５０を、円筒突起ピン孔２４１と、引き戻しピン孔２２６と、ケーシング孔７ａと、を貫通するように設置すれば、ケーシング７とケーシング引き戻し機構２００ｂとを連結することができる。
さらに、引き戻しピン２５０のピン横孔２５１と円筒突起２４０の円筒突起横孔２４２との位相を合わせ、ここに抜け防止クリップ２６０の挿入部２６１を挿入すれば、引き戻しピン２５０が抜け出すことがない。
【００３６】
すなわち、抜け防止クリップ２６０の挿入部２６１の先端を円筒突起横孔２４２に挿入して、呼び込み部２６３を円筒突起２４０の外面に押し当てて押し込めば、呼び込み部２６３は弾性変形をして広がり、挿入部２６１はピン横孔２５１と円筒突起横孔２４２とを貫通する。このとき、呼び込み部２６３は一旦広がった後、元の形状に復元するから、把持部２６２が円筒突起２４０の外面を把持することになる。
そして、呼び込み部２６３を再度広げない限り、抜け防止クリップ２６０は抜け出すことがないから、引き戻しピン２５０も、抜け出すことがない。
【００３７】
（第３形式：傾動ブロック・棒・挿入式）
図６において、ケーシング引き戻し機構２００ｃでは、傾動ブロック７０のフランジ７６に貫通穴７６ａが形成されている。そして、引き戻し棒３１０は、下コイルスプリング２１３と、フランジ７６に貫通穴７６ａと、上コイルスプリング２１２とを貫通し、引き戻し棒３１０の先端には引き戻しねじ３１５が形成されている。したがって、引き戻しねじ３１５に引き戻しナット３１４を螺合して、これを締め込むことによって、傾動ブロック７０のフランジ７６は、上コイルスプリング２１２と下コイルスプリング２１３とによって所定の圧縮力で挟圧される。なお、後記するように、下コイルスプリング２１３の設置を省略して、上コイルスプリング２１２のみを設置してもよい。
【００３８】
さらに、引き戻し棒３１０の下端部には、引き戻し棒３１０の軸方向に対して垂直に屈曲したケーシング孔侵入部３３０が形成され、ケーシング孔侵入部３３０がケーシング７の上端部に形成されたがケーシング孔７ａに侵入している。
なお、引き戻し棒３１０は２本に限定するものではなく、３本以上であってもよい。また、複数の引き戻し棒３１０同士の間隔が広がらないよう、広がり防止のリングを装着したり、相互に縛着したりしてもよい。
さらに、図６は、ケーシング孔侵入部３３０がケーシング７の外側から侵入しているが、本発明はこれに限定するものではなく、ケーシング７の内側から外側に向けてケーシング孔７ａに侵入してもよい。このとき、引き戻し棒３１０は、掘削駆動ブロック８０の掘削管接続部８１と干渉しないよう、屈曲（キンク）させることになる。
【００３９】
（第４形式：掘削管・棒・挿入式）
図７において、ケーシング引き戻し機構２００、２００ｂ、２００ｃ（第１、２、３形式）では引き戻し棒２１０が傾動ブロック７０に設置されているのに対し、ケーシング引き戻し機構２００ｄ（第４形式）では、引き戻し棒４３０が掘削管５に設置されている。すなわち、掘削管５の上端部に、貫通穴５０２が形成された掘削管フランジ５０１が固定され、引き戻し棒４３０が貫通穴５０２を貫通している。
【００４０】
すなわち、引き戻し棒３１０は上コイルスプリング２１２と、掘削管フランジ５０１の貫通穴５０２と、下コイルスプリング２１３とを貫通し、引き戻し棒３１０の先端には引き戻しねじ３１５が形成されている。したがって、引き戻しねじ３１５に引き戻しナット３１４を螺合して、これを締め込むことによって、掘削管フランジ５０１は、上コイルスプリング２１２と下コイルスプリング２１３とによって所定の圧縮力で挟圧される。なお、後記するように、下コイルスプリング２１３の設置を省略して、上コイルスプリング２１２のみを設置してもよい。
【００４１】
さらに、引き戻し棒３１０の下端部には、引き戻し棒３１０の軸方向に対して垂直に屈曲したケーシング孔侵入部３３０が形成され、ケーシング孔侵入部３３０がケーシング７の上端部に形成されたケーシング孔７ａに侵入している。
なお、図７において、ケーシング孔侵入部３３０がケーシング７の内側から外側に向けてケーシング孔７ａに侵入しているため、掘削管フランジ５０１の外径がケーシング７の外径程度に小さくなっているが、本発明はこれに限定するものはなく、外側から内側に向けてケーシング孔７ａに侵入してもよい。さらに、前記第１形式に準じ、引き戻し棒３１０の下端部に引き戻しねじ孔２２５を形成して、引き戻しねじ孔２２５に螺合する引き戻しボルト２３０によって、引き戻し棒３１０とケーシング７とを連結してもよい。さらに、引き戻し棒３１０は２本に限定するものではなく、３本以上であってもよい。また、複数の引き戻し棒３１０同士の間隔が変わらないよう、前記挿入後に相互の位置を拘束する拘束手段を設けてもよい。
【００４２】
（施工方法）
二重管式掘削装置１は、以上の構成であるから、公知のダウンザホールドリルを用いた施工方法と同様の要領で地盤に掘削孔を形成することができる。
［工程１］すなわち、インナービット１０およびダウンザホールドリル１００が設置された掘削管５とアウタービット２０がケーシングシュー６を介して設置されたケーシング７とを、インナービット１０とアウタービット２０とを着脱自在に連結することによって一体にする。
［工程２］そして、掘削管５を掘削駆動ブロック８０の掘削管接続部８１に接続する。
［工程３］また、ケーシング７をケーシング引き戻し機構２００を介し傾動ブロック７０（掘削駆動ブロック８０に同じ）に連結する。すなわち、ケーシング７は傾動ブロック７０（掘削駆動ブロック８０に同じ）に弾性的に移動自在に連結されたことになるから、ケーシング７に軸方向の荷重が付与された際には、上コイルスプリング２１２および下コイルスプリング２１３の伸縮によって軸方向に移動し、反対に、ケーシング７に付与された軸方向の荷重が除去された際には、上コイルスプリング２１２および下コイルスプリング２１３の復元によって元の位置に戻ることになる。
【００４３】
［工程４］そして、かかる一体になった掘削管５とケーシング７とを、掘削孔を形成する位置に、鉛直または所定の傾斜した角度に配置する。
［工程５］そして、通常の掘削と同様に、ダウンザホールドリル１００に圧縮空気を送ると共に、掘削管５を回転する。そうすると、ダウンザホールドリル１００のピストン１０２は、インナービット１０に連結されたハンマー１０３を打撃する。また、掘削管５の回転はダウンザホールドリル１００のケース１０１を経由してインナービット１０に伝達される。そして、アウタービット２０とインナービット１０とは一体的に組み合わせているから、かかる両者（二重掘削ビット３に同じ）の打撃と回転によって掘削が実行されることになる。
【００４４】
このとき、ケーシング７はケーシング引き戻し機構２００を介し傾動ブロック７０（掘削駆動ブロック８０に同じ）に連結されているから、二重掘削ビット３は、掘削方向（たとえば、下方）に向けて打撃された後、上コイルスプリング２１２および下コイルスプリング２１３が元の位置に戻ろうとする復元力によって、掘削方向とは反対の方向（たとえば、上方）に引き戻されることになる。すなわち、ケーシング７の引き戻しによって、ケーシング７が設置されている二重掘削ビット３を介して、ダウンザホールドリル１００のハンマー１０３およびピストン１０２も又、引き戻されることになる。
【００４５】
したがって、掘削地盤が軟弱であって、地盤を打撃した際の反発力が小さいため、該反発力だけでは、ピストン１０２が所定の位置に戻らない場合であっても、上コイルスプリング２１２および下コイルスプリング２１３の前記復元力によって、ピストン１０２が所定の位置に戻るから、ピストン１０２の往復運動の条件が形成され、ハンマー１０３の繰り返し打撃が継続実行されることになる。
【００４６】
すなわち、硬質層の間に軟弱層が介在するような地盤を掘削する場合であっても、軟弱層を二重掘削ビット３の打撃と回転の両方でもって掘削することができるから、高い掘削能率が維持され、施工の迅速化が図られる。さらに、従来はダウンザホールドリル１００を用いることが困難であった軟弱地盤に対しても、本発明によるとダウンザホールドリル１００を用いることが可能になるから、前記理由により施工の迅速化を図ることができる。
また、地盤を打撃した際に相当の反発力があるものの、掘削孔の壁面とケーシング７の外面との間に相当大きさの摺動抵抗がある場合であっても、前記同様に、ピストン１０２が前記復元力によって所定の位置に戻るから、ハンマー１０３の繰り返し打撃が継続実行されることになる。すなわち、掘削孔の壁面が崩壊し易い地盤においても、ダウンザホールドリル１００を用いることが可能になるから、前記理由により施工の迅速化が図られる。
【００４７】
なお、前記復元力の大きさは、主に上コイルスプリング２１２の弾性係数によって決定されるものであるから、下コイルスプリング２１３の設置を省略して、上コイルスプリング２１２のみを設置しても前記効果を得ることができる。また、前記復元力を発生する機構は、コイルスプリングに限定するものはなく、その他の弾性体（たとえば、アコーディオン状の板バネ、ウレタン等の合成樹脂等）を設置してもよく、また、引き戻し棒２１０自体を弾性構造（たとえば、コイルバネその物、略く字状に曲げた板材、ウレタン棒等）にしてもよい。
【００４８】
さらに、以上は、二重掘削ビット３に打撃と回転の両方を付与するものについて説明しているが、本発明はこれに限定するものではなく、ダウンザホールドリル１００によって打撃のみを付与し、二重掘削ビット３を回転しないものであってもよい。このとき、掘削駆動ブロック８０の掘削用油圧モータ８４は不要になると共に、ダウンザホールドリル１００のケース１０１およびハンマー１０３に形成されたスプラインも不要になるから、掘削用油圧モータ８４を停止したりあるいは撤去したり、また、前記スプラインを撤去したりしてもよい。また、二重掘削ビットは、アウタービットがインナービットに対して周方向で回転不能であってもよい。
【００４９】
［工程６］そして、通常の深さの掘削孔が形成されたところで掘削を終了する。すなわち、前記圧縮空気の供給と回転の付与を停止する。そして、掘削管５を掘削時とは反対の方向に回転して、インナービット１０とアウタービット２０との連結（組み合わせ）を解除して、両者を分離し、さらに、掘削管５（インナービット１０およびダウンザホールドリル１００が設置されている）を地上に回収する。
［工程７］さらに、ケーシング７については、施工の目的に応じて、たとえば、そのまま地盤内に残置されたり、内部にモルタルが注入されたまま地盤内に残置されたり、あるいは、内部にモルタルが注入された後、地上に回収されたりする。
【００５０】
以下、再び、図１の（ｂ）を参照して、二重管式掘削装置１を構成するその他の部材について簡単に説明する。
【００５１】
（基板ブロック）
再び、図１の（ｂ）において、基板ブロック３０は、下面が平面を形成する枠体３１と、枠体３１に設置され、支柱ブロックを着脱自在に設置するため支柱ブロック設置部３２と、基板ブロック３０が地面２に載置された際、その移動や浮き上がりを防止するためのペグ（図示しない）が貫通する貫通孔（図示しない）と、を有している。
【００５２】
（支柱ブロック）
支柱ブロック４０は基板ブロック３０に着脱自在に設置されるものであって、支柱ブロックベース４１と、支柱ブロックベース４１の上面に固定された支柱立設部４２と、ケーシング７を軸方向に移動自在で、軸方向と垂直方向には拘束するケーシング案内部４３と、を有している。
支柱立設部４２は支柱４７を支柱ブロックベース４１に対して垂直または所定の角度に保持するものであって、たとえば、支柱４７が複数の鋼管によって形成される場合には、支柱立設部４２は、該複数の鋼管が挿入自在な鋼管になる。
また、ケーシング案内部４３はケーシング７が貫通自在な円筒状である。なお、ケーシング７の貫通を容易にするため、一対の断面半円状の部材から構成し、一方を支柱ブロックベース４１に固定し、該固定したものに他方を開閉自在に取り付けてもよい。
【００５３】
（シーブブロック）
シーブブロック５０は、シーブ５１と、シーブ５１を回転自在に支持するシーブ軸５２と、シーブカバー５３と、支柱４７の先端に設置するためのシーブブロック設置部（図示しない）と、を有している。
シーブブロック設置部は、たとえば、支柱４７が鋼管によって形成されている場合には、該鋼管が挿入自在な止まり穴である。
【００５４】
（ウインチ）
ウインチブロック９０は、支柱ブロック４０に着脱自在に設置されるものであって、支持板９１と、支持板９１に設置された昇降用油圧モータ９２と、昇降用油圧モータ９２によって回転される巻き取りドラム９３、巻き取りドラム９３に巻き取られる昇降用ワイヤ（図示しない）と、を有している。
【００５５】
（昇降ブロック）
昇降ブロック６０は、それぞれ中央に貫通孔（以下「傾動孔」と称す）６１が形成された一対の昇降板６２と、一対の昇降板６２を繋ぐ案内部６３と、を具備している。一対の傾動孔６１は同軸であって、傾動ブロック７０に設置された傾動軸７１が回動自在に侵入するものである。
なお、傾動ブロック７０に、傾動軸７１に替えて貫通孔が形成された場合には、昇降ブロック６０には、傾動孔６１に替えて前記貫通孔に摺動自在に侵入する軸が設置されることになる。
【００５６】
案内部６３は支柱４７に係止するものであって、たとえば、支柱４７が１本の鋼管によって形成される場合には、該鋼管が貫通する円筒ないし断面Ｃ字状体であり、支柱４７が複数の鋼管によって形成される場合には、該複数の鋼管の何れかに係止する複数の円筒ないし断面Ｃ字状体である。さらに、昇降ブロック６０には、ハンドリングのため、および支柱４７の立設作業を容易にするための把手６６が設置されている。
【００５７】
（傾動ブロック）
傾動ブロック７０は傾動軸７１および傾動板７４を有し、傾動軸７１を介して昇降ブロック６０に着脱自在かつ傾動自在に取り付けられ、傾動板７４に掘削駆動ブロック８０が固定されるものである。
傾動軸７１は先端に抜け防止孔７２が形成された円柱であって、昇降ブロック６０に設けられた傾動孔６１に挿入されるものである。すなわち、傾動軸７１が傾動孔６１を貫通した状態で、抜け防止孔７２に抜け防止ピン７３が打ち込まれることによって、傾動軸７１は昇降ブロック６０の傾動孔６１から抜け出し不能になり、傾動ブロック７０は昇降ブロック６０に対して傾動（回動に同じ）自在になる。
【００５８】
なお、傾動軸７１は傾動孔６１に摺動するものであるから、傾動軸７１の外周に油溝を設けたり、軸受を設置したりしてもよい。また、円柱（丸棒）に替えて鋼管によって形成してもよい。また、昇降ブロック６０に、傾動孔６１に替えて貫通軸が形成された場合には、傾動ブロック７０には、傾動軸７１に替えて前記貫通軸が摺動自在に侵入する孔が設置されることになる。そして、傾動板７４は矩形板であって、昇降用ワイヤ（図示しない）を接続するためのワイヤ設置用孔７５が形成されている。
【００５９】
さらに、傾動板７４の両側縁に沿って一対のフランジ７６が固定され、一対のフランジ７６にはカウンタウエイト用アーム７８を取り付けるためのアーム取り付け板７７が固定され、アーム取り付け板７７に、掘削駆動ブロック８０の掘削管接続部８１とは反対の方向に伸びる略コ字状のカウンタウエイト用アーム７８が設置されている。さらに、カウンタウエイト用アーム７８には掘削管接続部８１とは反対の方向に伸びるカウンタウエイト用ネジ棒７９が固定されている。
【００６０】
したがって、カウンタウエイト用ネジ棒７９にカウンタウエイト８９を串刺し状に設置して、ナットによって固定することができるから、掘削中の掘削管の浮き上がり防止を図ることができる。また、掘削駆動ブロック８０に掘削管が設置された際、傾動ブロック７０はカウンタウエイト（図示しない）によって重量バランスがとれるから、昇降ブロック６０を引き上げる際、掘削管の先端（掘削ビットが設置されている）が地面２を押し付ける力が弱まるため、引き上げが容易になる。
【００６１】
（掘削位置への配置方法）
図８は本発明の実施形態に係る二重管式掘削装置を掘削位置に配置する配置方法の例を模式的に示す側面図であって、複数の工程を１図にまとめて示している。すなわち、前記工程４を詳細に説明するものである。すなわち、掘削管（図示しない）およびケーシング７の先端に二重掘削ビット３が設置され、掘削孔中にケーシング７を残置する場合について説明する。なお、一部（油圧ホース、圧空ホース、昇降用ワイヤ等）の記載を省略している。
【００６２】
［工程４の１］まず、掘削孔を形成（ケーシング７を設置に同じ）する予定位置に基板ブロック３０を載置して、ペグ（図示しない）によって地盤に固定する。
［工程４の２］基板ブロック３０に支柱ブロック４０を設置する。
［工程４の３］支柱ブロック４０にウインチブロック９０を設置する。すなわち、ウインチブロック９０を支柱ブロック４０を介して基板ブロック３０に着脱自在に設置する。
［工程４の４］昇降ブロック６０を案内した状態で、支柱４７を支柱立設部４２に設置する。このとき、あらかじめ支柱４７の先端にシーブブロック５０（昇降用ワイヤがシーブ５１に係止した状態で、シーブカバー５３が設置されている）が設置されている。
【００６３】
［工程４の５］昇降ブロック６０（支柱４７に案内されている）に傾動ブロック７０（掘削駆動ブロック８０に同じ）を傾動自在に設置する。すなわち、昇降ブロック６０の傾動孔６１に、傾動ブロック７０の傾動軸７１を挿入し、昇降板６２を貫通した状態で、抜け防止孔７２に抜け防止ピン７３を打ち込む。このとき、掘削駆動ブロック８０が略水平になるようにする。そして、傾動板７４のワイヤ設置用孔７５に昇降用ワイヤ（図示しない）を接続する。
【００６４】
［工程４の６］そこで、掘削管５を掘削駆動ブロック８０に連結する。該連結は、掘削管５の端部を掘削管接続部８１に挿入し、抜け防止孔８２に抜け防止ピン（図示しない）を打ち込むものであって、掘削駆動ブロック８０（傾動ブロック７０に同じ）が地上に近い位置において略水平になっているから、地上において実行することができ、容易かつ迅速に実行される。このとき、掘削管５とダウンザホールドリル１００とインナービット１０との一体物が、ケーシング７とケーシングシュー６とアウタービット２０との一体物の内部にあらかじめ挿入され、インナービット１０とアウタービット２０とが結合し（組み合わされ）、二重掘削ビット３が組み立てられている。
【００６５】
［工程４の７］さらに、ケーシング７の上端部と掘削駆動ブロック８０とを、ケーシング引き戻し機構２００を介して連結する。このとき、掘削駆動ブロック８０（傾動ブロック７０に同じ）が地上に近い位置において略水平になっているから、該連結作業を地上において実行することができるから、作業は容易かつ迅速になる。
【００６６】
［工程４の８］油圧ホースおよび圧空ホースをそれぞれ接続する。
［工程４の９］昇降用ワイヤを巻き上げることによって、掘削機本体（昇降ブロック６０と傾動ブロック７０と掘削駆動ブロック８０とから形成されている）を引き上げる。このとき、当初、略水平であったケーシング７は後端部が引き上げられて、除々に起立し、やがて、支柱４７と平行になる（たとえば、鉛直になる）。
［工程４の１０］ケーシング７が支柱４７と平行になったところで、昇降用ワイヤの巻き上げを停止し、ケーシング７の下端部を、支柱ブロック４０に設置されているケーシング案内部４３内に挿入する。
【００６７】
以上は、支柱４７がそれぞれ施工現場において組み立てられ、掘削機本体が複数のブロックによって形成されているから、装置全体が簡素であって、施工現場への搬送が容易である。したがって、たとえば、傾斜地の上部における施工に好適である。
なお、本発明の二重管式掘削装置は、前記のような組み立て式の支柱に設置されるものに限定するものではなく、公知の掘削機のガイドシェルマストに設置されてもよい。
また、掘削駆動ブロック８０は、支柱に対して傾動するものに限定するものではなく、傾動しないもの、すなわち、支柱（あるいは、公知の掘削機のガイドシェルマスト）に平行の姿勢を維持したまま昇降するものであってもよい。このとき、掘削管５と掘削機本体（掘削駆動ブロック８０に同じ）との連結、およびケーシング７とケーシング引き戻し機構２００との連結は、掘削管５およびケーシング７を立設した後で、高い位置（たとえば、地上から所定の高さだけ高い位置に設置されたスタンド上）で実行されることになる。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明は、掘削地盤の性質に関わらずダウンザホールドリルのピストンの往復運動を確実に継続させることができるから、たとえば、硬質地盤、掘削孔の壁面が崩壊し易い地盤、軟質層が介在する硬質地盤、あるいは、軟質地盤等、各種地盤に掘削孔を形成する二重管式掘削装置およびその施工方法として広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の実施形態に係る二重管式掘削装置を模式的に示すものであって、（ａ）は正面図、（ｂ）が側面図。
【図２】図１に示す二重管式掘削装置における掘削管を模式的に示す側面視の断面図。
【図３】図１に示す二重管式掘削装置における掘削駆動ブロックを模式的に示すものであって、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は裏面図。
【図４】図１に示す二重管式掘削装置におけるケーシング引き戻し機構（第１型式、傾動ブロック・半円筒・ねじ設置式）を模式的に示す一部断面の側面図。
【図５】図１に示す二重管式掘削装置におけるケーシング引き戻し機構（第２型式、傾動ブロック・半円筒・ピン設置式）を模式的に示す一部断面の側面図等。
【図６】図１に示す二重管式掘削装置におけるケーシング引き戻し機構（第３型式、傾動ブロック・棒・挿入式）を模式的に示す一部断面の側面図。
【図７】図１に示す二重管式掘削装置におけるケーシング引き戻し機構（第４型式、掘削管・棒・挿入式）を模式的に示す斜視図。
【図８】図１に示す二重管式掘削装置を掘削位置に配置する配置方法の例を模式的に示す側面図。
【符号の説明】
【００７０】
１ 二重管式掘削装置
２ 地面
３ 二重掘削ビット
５ 掘削管
６ ケーシングシュー
６ａ 内周溝
６ｂ 弾性部材
７ ケーシング
７ａ ケーシング孔
１０ インナービット
１１ 外周部
１２ 打撃付与部
１２ａ 打撃付与面
１４ 切欠溝
１５ 回転付与部
１５ａ 回転付与面
２０ アウタービット
２２ 打撃受け部部
２２ａ 打撃受け部面
２４ 外周溝
２５ 回転受け部
２５ａ 回転受け面
３０ 基板ブロック
３１ 枠体
３２ 支柱ブロック設置部
４０ 支柱ブロック
４１ 支柱ブロックベース
４２ 支柱立設部
４３ ケーシング案内部
４７ 支柱
５０ シーブブロック
５１ シーブ
５２ シーブ軸
５３ シーブカバー
６０ 昇降ブロック
６１ 傾動孔
６２ 昇降板
６３ 案内部
６６ 把手
７０ 傾動ブロック
７１ 傾動軸
７２ 抜け防止孔
７３ 抜け防止ピン
７４ 傾動板
７５ ワイヤ設置用孔
７６ フランジ
７６ａ 貫通穴
７７ アーム取り付け板
７８ カウンタウエイト用アーム
７９ カウンタウエイト用ネジ棒
８０ 掘削駆動ブロック
８１ 掘削管接続部
８２ 抜け防止孔
８４ 掘削用油圧モータ
８５ 油圧継手
８６ 圧空受入部
８７ 圧空継手
８９ カウンタウエイト
９０ ウインチブロック
９１ 支持板
９２ 昇降用油圧モータ
９３ ドラム
１００ ダウンザホールドリル
１０１ ケース
１０２ ピストン
１０３ ハンマー
２００ ケーシング引き戻し機構
２００ｂ ケーシング引き戻し機構
２００ｃ ケーシング引き戻し機構
２００ｄ ケーシング引き戻し機構
２１０ 引き戻し棒
２１１ フランジ
２１２ 上コイルスプリング
２１３ 下コイルスプリング
２１４ 引き戻しナット
２２０ 引き戻し体
２２１ 半円筒部
２２３ 引き戻しフランジ
２２４ 引き戻し貫通孔
２２５ 引き戻しねじ孔
２２６ 引き戻しピン孔
２３０ 引き戻しボルト
２３１ ボルト頭部
２３２ ボルトねじ部
２３３ ケーシング孔侵入部
２４０ 円筒突起
２４１ 円筒突起ピン孔
２４２ 円筒突起横孔
２５０ 引き戻しピン
２５１ ピン円筒部
２５２ ピン横孔
２５３ ピン掴み部
２６０ 抜け防止クリップ
２６１ 挿入部
２６２ 把持部
２６３ 呼び込み部
３１０ 引き戻し棒
３１４ 引き戻しナット
３３０ ケーシング孔侵入部
４３０ 引き戻し棒
５０１ 掘削管フランジ
５０２ 貫通穴
【図１】
2008057293.tif 000003
【図２】
2008057293.tif 000004
【図３】
2008057293.tif 000005
【図４】
2008057293.tif 000006
【図５】
2008057293.tif 000007
【図６】
2008057293.tif 000008
【図７】
2008057293.tif 000009
【図８】
2008057293.tif 000010