(57)【要約】【課題】反射効率を高めた反射鏡の製造方法の提供。【解決手段】反射鏡の製造工程は、素管収容工程と、加熱工程と、ガス封入工程と、ガス抜き工程と、切断工程とを行う。素管収容工程（Ａ）では、入射光を一方向に反射する反射鏡の反射部６１に応じた形状に形成された内面を有する成形型５に石英ガラス管６が収容される。加熱工程（Ｂ）では、石英ガラス管６の成形型５に収容された部分が加熱されて変形容易な状態にされる。ガス封入工程（Ｃ）では、石英ガラス管６の一端Ｅ１から高圧のＡｒガスが封入されることにより、石英ガラス管６に反射部６１が形成される。ガス抜き工程（Ｄ）では、ガス封入工程において封入されるＡｒガスの圧力により間隙Ｖ１からガス抜きが行われる。切断工程（Ｅ）では、石英ガラス管６が、Ｂ１でこれを２つに切断されるとともに、両端部Ｂ２、Ｂ２で切断される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
入射光を一方向に反射する反射鏡の反射部に応じた形状に形成された内面を有する成形型に、当該反射鏡を形成する両端が開口した素管を収容する素管収容工程と、
前記素管の前記成形型に収容された部分を加熱する加熱工程と、
前記素管の一端からガスを封入して当該素管を前記成形型に応じた形状に膨出させるガス封入工程と、
前記素管の他端から当該素管内のガスを抜くガス抜き工程と、
前記素管を前記成形型に応じて膨出した位置で切断する切断工程とを行うことを特徴とする反射鏡の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の反射鏡の製造方法において、
前記素管の他端には、当該素管の断面を覆う封止部材が取り付けられ、
前記ガス抜き工程は、前記封止部材と、前記素管との継ぎ目にて、当該素管を前記成形型に応じた形状に膨出させる時にガスを抜くことを特徴とする反射鏡の製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載の反射鏡の製造方法において、
前記封止部材には、前記素管との当接面に切欠き部が形成され、
前記ガス抜き工程は、前記切欠き部により形成される間隙からガスを抜くことを特徴とする反射鏡の製造方法。
【請求項４】
請求項２に記載の反射鏡の製造方法において、
前記素管の他端には、前記封止部材と対向する断面に段差部が設けられ、
前記ガス抜き工程は、前記段差部により形成される間隙からガスを抜くことを特徴とする反射鏡の製造方法。
【請求項５】
請求項１に記載の反射鏡の製造方法において、
前記素管の他端には、当該素管の断面を覆う封止部材が取り付けられ、
前記封止部材は、前記素管からガスを抜くガス抜き弁を備え、
前記ガス抜き工程は、前記ガス抜き弁にて前記ガス封入工程の後にガスを抜くことを特徴とする反射鏡の製造方法。
【請求項６】
光源と、前記光源からの光を反射する反射鏡とを備えて構成される光源装置であって、
前記反射鏡は、請求項１から請求項５のいずれかに記載の反射鏡の製造方法により製造されたことを特徴とする光源装置。
【請求項７】
請求項６に記載の光源装置において、
前記光源は、内部に一対の電極が設けられた発光管を有する光源ランプと、
前記光源ランプから射出された光を一方向に反射する副反射鏡とを備え、
前記副反射鏡は、請求項１から請求項５のいずれかに記載の反射鏡の製造方法により製造されたことを特徴とする光源装置。
【請求項８】
請求項６または請求項７に記載の光源装置と、前記光源装置から射出された光を画像情報に応じて変調する光変調装置と、
前記光変調装置により変調された光を投射する投射光学装置とを備えて構成されることを特徴とするプロジェクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、反射鏡の製造方法、当該製造方法により製造された反射鏡を備える光源装置、及び当該光源装置を備えるプロジェクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光源から射出された光を画像情報に応じて変調して光学像を形成し、当該光学像を拡大投射するプロジェクタが知られている。
このようなプロジェクタの光源装置としては、メタルハライドランプ、高圧水銀ランプ等の放電型の光源ランプと、光源ランプから射出された光を反射するリフレクタと、光源ランプに設けられ、光源ランプからリフレクタとは反対側に放射される光をリフレクタ側に反射する副反射鏡とを備えた構成が知られている。このような副反射鏡の製造方法として、例えば、石英ガラス管を成形型に収容して加熱し、ガスを封入することにより石英ガラス管を成形型に応じた形状に膨出させる製造方法が知られている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
特許文献１に記載の副反射鏡の製造方法では、まず、石英ガラス管の中央部が加熱され、この石英ガラス管の両端部が押し縮められて中央部に肉寄せされる。次に、石英ガラス管が、入射光を一方向に反射する反射鏡の反射部に応じた形状に形成された内面を有する成形型に収容され、石英ガラス管の両端部からガスが封入されることにより、素管を成形型に応じた形状に膨出させる。そして、石英ガラス管が成形型に応じて膨出した位置で切断され、石英ガラス管の成形型に応じて膨出した部分（以下、反射部とする）の外面に反射層が形成される。
【０００４】
また、他の製造方法では、副反射鏡を製造するにあたって、まず、石英ガラス管が、入射光を一方向に反射する反射鏡の反射部に応じた形状に形成された内面を有する成形型に収容され、この石英ガラス管の成形型に収容された部分が加熱される。なお、石英ガラス管の他端には、石英ガラス管の断面を覆う封止部材が取り付けられている。次に、石英ガラス管の一端からガスが封入されることにより、素管を成形型に応じた形状に膨出させる。そして、石英ガラス管が成形型に応じて膨出した位置で切断され、石英ガラス管の反射部の内面に反射層が形成される。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２４９８７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前述した製造方法によると、石英ガラス管を加熱した際に発生するＳｉＯ２ガスが、石英ガラス管の内面に付着して汚れとなる。すると、石英ガラス管の反射部の外面に反射層が形成される場合には、この付着した汚れにより光源ランプから射出された光を反射しにくくなり、反射鏡の反射効率が低下するという問題があった。
また、石英ガラス管の反射部の内面に反射層が形成される場合には、この付着した汚れにより反射層が形成されにくくなり、ひいては反射鏡の反射効率が低下するという問題もあった。
【０００７】
本発明の目的は、反射効率を高めた反射鏡の製造方法、当該製造方法により製造された反射鏡を備える光源装置、及び当該光源装置を備えるプロジェクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の反射鏡の製造方法は、入射光を一方向に反射する反射鏡の反射部に応じた形状に形成された内面を有する成形型に、当該反射鏡を形成する両端が開口した素管を収容する素管収容工程と、前記素管の前記成形型に収容された部分を加熱する加熱工程と、前記素管の一端からガスを封入して当該素管を前記成形型に応じた形状に膨出させるガス封入工程と、前記素管の他端から当該素管内のガスを抜くガス抜き工程と、前記素管を前記成形型に応じて膨出した位置で切断する切断工程とを行うことを特徴とする。
【０００９】
このような製造方法によれば、例えば、石英ガラスにより形成された素管が用いられる場合、まず、素管収容工程により、成形型に素管を収容する。そして、加熱工程により、素管の成形型に収容された部分が加熱され、変形容易な状態となる。このとき、素管の内部には、ＳｉＯ２ガスが発生する。次に、ガス封入工程により、素管の一端からガスを封入することにより、素管にガスの圧力がかかり、成形型に応じた形状に膨出されて反射部が形成される。このとき、素管の内部に発生したＳｉＯ２ガスは、素管の他端側へ押し込まれる。この際、ＳｉＯ２ガスが素管の内面に付着する可能性が生じるが、ガス抜き工程において、素管の他端側から素管内のガスを抜くことにより、ＳｉＯ２ガスから先に素管から抜かれる。最後に、ガス封入工程において封入されたガスをも素管から抜き、切断工程により、素管を成形型に応じて膨出した位置で切断して反射鏡を製造する。
【００１０】
したがって、ガス封入工程の後、封入したガスを抜いても、素管内で生じたＳｉＯ２ガスは、既に素管の他端側から抜かれているから、素管の内面にＳｉＯ２ガスに起因する汚れなどが付着することを防ぐことができ、反射効率を高めた反射鏡を製造することができる。さらに、素管の反射部の内面に反射層が形成される場合であっても、素管の内面にＳｉＯ２ガスに起因する汚れなどが付着することを防ぐことができるから、反射層が形成されやすく、反射効率を高めた反射鏡を製造することができる。
【００１１】
本発明では、前記素管の他端には、当該素管の断面を覆う封止部材が取り付けられ、前記ガス抜き工程は、前記封止部材と、前記素管との継ぎ目にて、当該素管を前記成形型に応じた形状に膨出させる時にガスを抜くことが好ましい。
【００１２】
このような構成によれば、例えば、封止部材と、素管との継ぎ目に間隙ができるように封止部材を形成することより、素管の一端からガスを封入して素管を成形型に応じた形状に膨出させるとともに、封止部材と、素管との継ぎ目の間隙からＳｉＯ２ガスを抜くことができる。
すなわち、封止部材と、素管との継ぎ目の間隙を調整することにより、素管内に適切な圧力を加えて成形型に応じた形状に膨出させつつ、同時にＳｉＯ２ガスを抜くことができる。したがって、反射鏡の製造工程を簡略化して製造工程にかかる時間を短縮することができ、製造効率を高めることができる。
【００１３】
本発明では、前記封止部材には、前記素管との当接面に切欠き部が形成され、前記ガス抜き工程は、前記切欠き部により形成される間隙からガスを抜くことが好ましい。
このような構成によれば、封止部材には、素管との当接面に切欠き部が設けられているから、この切欠き部により、封止部材と、素管との継ぎ目に間隙を形成することができる。
【００１４】
また、切欠き部の位置、大きさ等を変更することにより、封止部材と、素管との継ぎ目の間隙を調整することができる。
したがって、ガス封入工程において封入するガスの圧力に応じて間隙を調整することにより、素管内に適切な圧力を加えて成形型に応じた形状に膨出させつつ、同時にＳｉＯ２ガスを抜くことができる。
また、素管と、封止部材との継ぎ目に他の部材を介装して間隙を形成する必要がなくなるので、製造工程の簡略化をさらに図ることができる。
【００１５】
あるいは、本発明では、前記素管の他端には、前記封止部材と対向する断面に段差部が設けられ、前記ガス抜き工程は、前記段差部により形成される間隙からガスを抜くことが好ましい。
【００１６】
このような構成によれば、素管の他端には、封止部材と対向する断面に段差部が設けられているから、この段差部により、封止部材と、素管との継ぎ目に間隙を形成することができる。
また、段差部の位置、大きさ等を変更することにより、封止部材と、素管との継ぎ目の間隙を調整することができる。
【００１７】
したがって、ガス封入工程において封入するガスの圧力に応じて間隙を調整することにより、素管内に適切な圧力を加えて成形型に応じた形状に膨出させつつ、同時にＳｉＯ２ガスを抜くことができる。
また、素管と、封止部材との継ぎ目に他の部材を介装して間隙を形成する必要がなくなるので、製造工程の簡略化をさらに図ることができる。
【００１８】
あるいは、本発明では、前記素管の他端には、当該素管の断面を覆う封止部材が取り付けられ、前記封止部材は、前記素管からガスを抜くガス抜き弁を備え、前記ガス抜き工程は、前記ガス抜き弁にて前記ガス封入工程の後にガスを抜くことが好ましい。
【００１９】
このような構成によれば、封止部材が、素管からガスを抜くガス抜き弁を備えているから、素管の一端からガスを封入して素管を成形型に応じた形状に膨出させた後、ガス抜き弁からＳｉＯ２ガスを抜くことができる。
したがって、素管内の圧力を安定させることができ、確実に成形型に応じた形状に膨出させることができる。
さらに、前述した封止部材と、素管との継ぎ目の間隙からＳｉＯ２ガスを抜く方法と異なり、封止部材、または素管を加工して間隙を形成することなく、ＳｉＯ２ガスを抜くことができる。
【００２０】
本発明の光源装置は、光源と、前記光源からの光を反射する反射鏡とを備えて構成される光源装置であって、前記反射鏡は、前述した反射鏡の製造方法により製造されたことを特徴とする。
このような構成によれば、光源装置は、前述した製造方法により製造された反射鏡を備えているので、反射効率を高めた反射鏡により、光源から射出された光を反射することができ、光源から射出された光の利用効率を高めることができる。
【００２１】
本発明では、前記光源は、内部に一対の電極が設けられた発光管を有する光源ランプと、前記光源ランプから射出された光を一方向に反射する副反射鏡とを備え、前記副反射鏡は、前述した反射鏡の製造方法により製造されたことが好ましい。
このような構成によれば、光源は、前述した製造方法により製造された副反射鏡を備えているので、反射効率を高めた副反射鏡により、光源ランプから射出された光を一方向に反射することができ、光源から射出された光の利用効率をさらに高めることができる。
【００２２】
本発明のプロジェクタは、前記光源装置から射出された光を画像情報に応じて変調する光変調装置と、前記光変調装置により変調された光を投射する投射光学装置とを備えて構成されることを特徴とする。
このような構成によれば、プロジェクタは、前述した光源装置と同様の効果を奏することができる他、前述した光源装置を備えているので、投射画像の高輝度化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
〔第１実施形態〕
［プロジェクタ１の全体構成］
図１は、本実施形態に係るプロジェクタ１の概略構成を示す模式図である。
プロジェクタ１は、光源から射出される光を画像情報に応じて変調して光学像を形成し、形成した光学像をスクリーン（図示省略）上に拡大投射するものである。このプロジェクタ１は、図１に示すように、外装筺体２と、投射レンズ３と、光学ユニット４等を備えている。
なお、図１において、図示は省略するが、外装筺体２内における投射レンズ３および光学ユニット４以外の空間には、プロジェクタ１内部を冷却する冷却ファン等で構成される冷却ユニット、プロジェクタ１内部の各構成部材に電力を供給する電源ユニット、およびプロジェクタ１全体を制御する制御ユニット等が配置されるものとする。
【００２４】
外装筺体２は、合成樹脂等から構成され、図１に示すように、投射レンズ３および光学ユニット４等を内部に収納配置する全体略直方体状に形成されている。この外装筺体２は、図示は省略するが、プロジェクタ１の天面、前面、背面、および左右両側面をそれぞれ構成するアッパーケースと、プロジェクタ１の底面、前面、および背面をそれぞれ構成するロアーケースとで構成され、前記アッパーケースおよび前記ロアーケースは互いにねじ等で固定されている。なお、外装筺体２は、合成樹脂等に限らず、その他の材料にて形成してもよく、例えば、金属等により構成してもよい。
投射レンズ３は、光学ユニット４にて形成された光学像（カラー画像）を図示しないスクリーン上に拡大投射する投射光学装置である。この投射レンズ３は、筒状の鏡筒内に複数のレンズが収納された組レンズとして構成されている。
【００２５】
［光学ユニット４の構成］
光学ユニット４は、前述の制御ユニットによる制御の下、光源から射出された光を、光学的に処理して画像情報に対応した光学像（カラー画像）を形成するユニットである。この光学ユニット４は、図１に示すように、外装筺体２の背面に沿って延出するとともに、外装筺体２の側面に沿って延出する平面視略Ｌ字形状を有している。
この光学ユニット４は、照明光学装置４１と、色分離光学装置４２と、リレー光学装置４３と、電気光学装置４４と、これら光学部品４１〜４４を内部に収納配置するとともに、投射レンズ３を所定位置で支持固定する光学部品用筐体４５とを備えている。
【００２６】
照明光学装置４１は、電気光学装置４４を構成する後述する液晶パネル４４１の画像形成領域をほぼ均一に照明するための均一照明光学系である。この照明光学装置４１は、光源装置４１１と、第１レンズアレイ４１２と、第２レンズアレイ４１３と、偏光変換素子４１４と、重畳レンズ４１５とを備えて構成されている。
このうち、光源装置４１１は、放射状の光線を射出する光源ランプ４１６と、当該光源ランプ４１６から射出された放射光を反射して、所定位置に収束させるリフレクタ４１７と、当該リフレクタ４１７にて収束される光を照明光軸Ａに対して平行化する平行化凹レンズ４１８とを備えている。なお、光源ランプ４１６の構成については、後に詳述する。
【００２７】
リフレクタ４１７は、光源ランプ４１６の一方の封止部４１６２（光射出方向の基端側に位置する封止部４１６２。図２参照）に装着され、凹曲面状の反射部４１７１（図２参照）を備えた透光性を有するガラス製の成形品である。この反射部４１７１における光源ランプ４１６に対向する側には、回転楕円面形状のガラス面に、金属薄膜が蒸着された反射面４１７２が形成されている。なお、本実施形態では、リフレクタ４１７は、回転楕円面を有する楕円面リフレクタで構成されているが、回転放物面を有する放物面リフレクタで構成してもよい。この場合には、平行化凹レンズ４１８を省略した構成とする。
また、リフレクタ４１７は、自由曲面リフレクタで構成してもよい。
【００２８】
第１レンズアレイ４１２は、照明光軸Ａに略直交する面内に複数の小レンズが、マトリクス状に配列された構成を有している。これら小レンズは、照明光軸Ａ方向から見て略矩形状の輪郭を有している。そして、これら各小レンズは、光源装置４１１から射出される光を、複数の部分光に分割する。
【００２９】
第２レンズアレイ４１３は、第１レンズアレイ４１２と同様の構成を有しており、第１レンズアレイ４１２の小レンズに対応する小レンズがマトリクス状に配列された構成を有している。この第２レンズアレイ４１３は、重畳レンズ４１５とともに、第１レンズアレイ４１２の各小レンズの像を、電気光学装置４４の後述する液晶パネル４４１の画像形成領域に結像させる機能を有している。
【００３０】
偏光変換素子４１４は、第２レンズアレイ４１３と重畳レンズ４１５との間に配置され、第２レンズアレイ４１３からの光を略１種類の直線偏光に変換するものである。
具体的に、偏光変換素子４１４によって略１種類の直線偏光に変換された各部分光は、重畳レンズ４１５によって最終的に後述する液晶パネル４４１の画像形成領域にほぼ重畳される。偏光を変調するタイプの液晶パネルを用いたプロジェクタでは、１種類の直線偏光しか利用できないため、ランダムな偏光を発する光源装置４１１からの光の略半分を利用できない。このため、偏光変換素子４１４を用いることで、光源装置４１１からの射出光を略１種類の直線偏光に変換し、電気光学装置４４での光の利用効率を高めている。
【００３１】
色分離光学装置４２は、２枚のダイクロイックミラー４２１，４２２と、反射ミラー４２３とを備え、ダイクロイックミラー４２１，４２２により照明光学装置４１から射出された複数の部分光を赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３色の色光に分離する。
リレー光学装置４３は、入射側レンズ４３１、リレーレンズ４３３、および反射ミラー４３２，４３４を備え、色分離光学装置４２で分離された赤色光を赤色光用の液晶パネル４４１Ｒまで導く機能を有している。
【００３２】
この際、色分離光学装置４２のダイクロイックミラー４２１では、照明光学装置４１から射出された光の赤色光成分と緑色光成分とが透過するとともに、青色光成分が反射する。ダイクロイックミラー４２１によって反射した青色光は、反射ミラー４２３で反射し、フィールドレンズ４１９を通って青色光用の液晶パネル４４１Ｂに達する。このフィールドレンズ４１９は、第２レンズアレイ４１３から射出された各部分光をその中心軸（主光線）に対して平行な光に変換する。他の緑色光および赤色光用の液晶パネル４４１Ｇ，４４１Ｒの光入射側に設けられたフィールドレンズ４１９も同様である。
【００３３】
ダイクロイックミラー４２１を透過した赤色光と緑色光のうち、緑色光はダイクロイックミラー４２２によって反射し、フィールドレンズ４１９を通って緑色光用の液晶パネル４４１Ｇに達する。一方、赤色光はダイクロイックミラー４２２を透過してリレー光学装置４３を通り、さらにフィールドレンズ４１９を通って赤色光用の液晶パネル４４１Ｒに達する。なお、赤色光にリレー光学装置４３が用いられているのは、赤色光の光路の長さが他の色光の光路の長さよりも長いため、光の拡散等による光の利用効率の低下を防止するためである。すなわち、入射側レンズ４３１に入射した部分光をそのまま、フィールドレンズ４１９に伝えるためである。なお、リレー光学装置４３には、３つの色光のうち赤色光を通す構成としたが、これに限らず、例えば、青色光を通す構成としてもよい。
【００３４】
電気光学装置４４は、色分離光学装置４２から射出される３つの色光を画像情報に応じてそれぞれ変調し、変調した各色光を合成して光学像（カラー画像）を形成する。
この電気光学装置４４は、図１に示すように、光変調装置としての液晶パネル４４１（赤色光用の液晶パネルを４４１Ｒ、緑色光用の液晶パネルを４４１Ｇ、および青色光用の液晶パネルを４４１Ｂとする）と、これら各液晶パネル４４１の光入射側にそれぞれ配置される３つの入射側偏光板４４２と、各液晶パネル４４１の光射出側にそれぞれ配置される３つの視野角補償板４４３と、３つの視野角補償板４４３の光射出側にそれぞれ配置される３つの射出側偏光板４４４と、色合成光学装置としてのクロスダイクロイックプリズム４４５とを備えて構成されている。
【００３５】
入射側偏光板４４２には、偏光変換素子４１４で偏光方向が略一方向に揃えられた各色光が入射し、当該入射側偏光板４４２は、入射した光のうち、偏光変換素子４１４で揃えられた光の偏光方向と略同一方向の偏光のみ透過させ、その他の光を吸収するものである。この入射側偏光板４４２は、例えば、サファイアガラスまたは水晶等の透光性基板上に偏光層が貼付された構成を有している。
光変調装置としての液晶パネル４４１は、詳しい図示を省略するが、一対の透明なガラス基板間に電気光学物質である液晶が密閉封入した構成を有し、前述の制御ユニットからの駆動信号に応じて、液晶の配向状態が制御され、入射側偏光板４４２から射出された偏光光の偏光方向を変調する。
【００３６】
視野角補償板４４３は、フィルム状に形成され、液晶パネル４４１に光が斜方入射した場合（パネル面の法線方向に対して傾斜して入射した場合）の当該液晶パネル４４１で生じる複屈折による常光と異常光との間に生じる位相差を補償する。この視野角補償板４４３は、負の一軸性を有する光学異方体であり、その光学軸がフィルム面内の所定方向に向きかつ、該フィルム面から面外方向に所定角度傾斜するように配向している。
この視野角補償板４４３としては、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等の透明支持体上に配向層を介してディスコティック（円盤状）化合物層を形成したもので構成でき、例えば、ＷＶフィルム（富士写真フィルム社製）を採用できる。
【００３７】
射出側偏光板４４４は、液晶パネル４４１から射出され視野角補償板４４３を介した光のうち、入射側偏光板４４２における光の透過軸と直交する偏光方向を有する光のみ透過させ、その他の光を吸収するものである。
クロスダイクロイックプリズム４４５は、射出側偏光板４４４から射出された色光毎に変調された変調光を合成して光学像（カラー画像）を形成する。このクロスダイクロイックプリズム４４５は、４つの直角プリズムを貼り合わせた平面視正方形状をなし、直角プリズム同士を貼り合わせた界面には、２つの誘電体多層層が形成されている。これら誘電体多層層は、投射レンズ３と対向する側（Ｇ色光側）に配置された射出側偏光板４４４を介した色光を透過し、残り２つの射出側偏光板４４４（Ｒ色光側およびＢ色光側）を介した色光を反射する。このようにして、各入射側偏光板４４２、各液晶パネル４４１、各視野角補償板４４３、および各射出側偏光板４４４にて変調された各色光が合成されてカラー画像が形成される。
【００３８】
［光源ランプ４１６の構成］
図２は、光源ランプ４１６およびリフレクタ４１７を示す縦断面図である。
光源ランプ４１６は、図２に示すように、石英ガラスにより形成された発光管４１６０を備えて構成され、当該発光管４１６０には、中央部分が略球状に膨出する発光部４１６１と、当該発光部４１６１の両側から互いに離間する方向に延出する一対の封止部４１６２，４１６３（リフレクタ４１７側の封止部を４１６２、リフレクタ４１７とは反対側の封止部を４１６３とする）とが形成されている。この発光部４１６１内には、一対の電極４１６４，４１６５が配置され、当該一対の電極４１６４，４１６５間には、水銀、希ガスおよび少量のハロゲンが封入された放電空間Ｓが形成されている。
このような光源ランプ４１６としては、高輝度発光する種々の光源ランプを採用することができ、例えば、メタルハライドランプ、高圧水銀ランプおよび超高圧水銀ランプ等を採用することができる。
【００３９】
一対の封止部４１６２，４１６３の内部には、一対の電極４１６４，４１６５の他に、当該一対の電極４１６４，４１６５と電気的に接続されるモリブデン製の金属箔４１６６，４１６７がそれぞれ挿入され、当該一対の封止部４１６２，４１６３における発光部４１６１とは反対側の端部は、ガラス材料等で封止されている。これら各金属箔４１６６，４１６７には、さらに電極引出線としてのリード線４１６８，４１６９がそれぞれ接続され、当該リード線４１６８，４１６９は、光源ランプ４１６の外部まで延出している。そして、これらリード線４１６８，４１６９に対して電圧を印加すると、金属箔４１６６，４１６７を介して電極４１６４，４１６５間に電位差が生じて放電が発生し、発光領域Ｄが形成されて発光部４１６１内部が発光する。
【００４０】
ここで、光源ランプ４１６には、副反射鏡４１６Ａが設けられている。詳述すると、副反射鏡４１６Ａは、光源ランプ４１６の他方の封止部４１６３（リフレクタ４１７が装着される側とは反対側の封止部４１６３）に装着される。この副反射鏡４１６Ａは、略半球面状に形成され、光源ランプ４１６の発光部４１６１の前方側（光射出方向の先端側、すなわち、封止部４１６３側）の略半分を覆うように形成されている。そして、副反射鏡４１６Ａの内面には、発光部４１６１の外形形状に倣う略半球面状の反射面が形成されている。なお、反射面と光源ランプ４１６との間には、所定のスペースが空いている。
【００４１】
このような副反射鏡４１６Ａを光源ランプ４１６に装着することにより、当該光源ランプ４１６の発光領域Ｄから放射された光のうち、前方側に放射される光が、副反射鏡４１６Ａにより発光領域Ｄに向けて反射され、光源ランプ４１６からリフレクタ４１７の反射面４１７２に直接入射する光と同様に、リフレクタ４１７へと入射し、当該リフレクタ４１７の第２焦点位置に向かって収束する。
【００４２】
［副反射鏡４１６Ａの製造方法］
ここで、副反射鏡４１６Ａの製造方法について説明する。
図３は、副反射鏡４１６Ａの製造工程を示すフローチャートである。また、図４は、副反射鏡４１６Ａの製造工程を説明する概略模式図である。
副反射鏡４１６Ａの製造工程では、図３に示すように、素管収容工程Ｓ１と、加熱工程Ｓ２と、ガス封入工程Ｓ３と、ガス抜き工程Ｓ４と、切断工程Ｓ５とが行われる。以下、各製造工程を、図３、及び図４を参照して詳述する。
【００４３】
まず、図４（Ａ）に示すように、副反射鏡４１６Ａの反射部に応じた形状に形成された内面を有する成形型５に、例えば、石英ガラスにより形成された素管としての石英ガラス管６を収容する（素管収容工程Ｓ１）。
ここで、石英ガラス管６には、石英ガラス管６の断面を覆う封止部材としての封止ブッシュ７がチャック８により取り付けられている。チャック８は、封止ブッシュ７を石英ガラス管６の断面に押圧した状態で係止する。
封止ブッシュ７には、切欠き部７１が設けられ、この切欠き部７１により、石英ガラス管６と、封止ブッシュ７との継ぎ目に間隙Ｖ１が形成される。
【００４４】
次に、図４（Ｂ）に示すように、石英ガラス管６の成形型５に収容された部分を加熱して変形容易な状態にする（加熱工程Ｓ２）。このとき、石英ガラス管６への加熱により、石英ガラス管６の内部にはＳｉＯ２ガスが発生する。
次に、図４（Ｃ）に示すように、石英ガラス管６の一端（図４中左側）Ｅ１から高圧、例えば、１０ａｔｍのＡｒガスを封入することにより、石英ガラス管６にＡｒガスの圧力がかかり、石英ガラス管６は、成形型５に応じた形状に膨出されて反射部６１が形成される。このとき、石英ガラス管６の内部に発生したＳｉＯ２ガスは、石英ガラス管６の他端Ｅ２（図４中右側）側に押し込まれる（ガス封入工程Ｓ３）。
【００４５】
この際、図４（Ｄ）に示すように、ガス封入工程Ｓ３と同時にガス抜き工程Ｓ４が行われる。すなわち、石英ガラス管６の他端Ｅ２には、切欠き部７１により、間隙Ｖ１が形成されているところ、ガス封入工程Ｓ３において封入されるＡｒガスの圧力により間隙Ｖ１からＳｉＯ２ガスのガス抜きが行われる（ガス抜き工程Ｓ４）。この状態では、石英ガラス管の他端Ｅ２側には、ガス封入工程Ｓ３において、ＳｉＯ２ガスが押し込まれているため、ＳｉＯ２ガスから先に石英ガラス管６から抜かれる。
【００４６】
そして、Ａｒガスが石英ガラス管６から抜かれ、石英ガラス管６の内部圧力が所定の気圧、例えば、１ａｔｍになった後、図４（Ｅ）に示すように、石英ガラス管６を、成形型５に応じて膨出した位置、すなわち、反射部６１の中心付近Ｂ１でこれを２つに切断するとともに、反射部６１の両端から外側に延びる両端部Ｂ２、Ｂ２で切断する（切断工程Ｓ５）。
以上のような製造工程により、１つの石英ガラス管６から２つの副反射鏡４１６Ａが製造される。
【００４７】
本実施形態に係る副反射鏡４１６Ａの製造方法によれば、次のような効果がある。
（１）副反射鏡４１６Ａの製造工程では、素管収容工程Ｓ１と、加熱工程Ｓ２と、ガス封入工程Ｓ３と、ガス抜き工程Ｓ４と、切断工程Ｓ５とが行われる。したがって、ガス封入工程Ｓ３において封入したＡｒガスを抜いても、石英ガラス管６内で生じたＳｉＯ２ガスは、既に石英ガラス管６の他端Ｅ２側から抜かれているから、石英ガラス管６の内面にＳｉＯ２ガスに起因する汚れなどが付着することを防ぐことができ、反射効率を高めた副反射鏡４１６Ａを製造することができる。さらに、石英ガラス管６の副反射鏡４１６Ａの反射部６１が形成された部分の内面に反射層が形成される場合であっても、石英ガラス管６の内面にＳｉＯ２ガスに起因する汚れなどが付着することを防ぐことができるから、反射層が形成されやすく、反射効率を高めた副反射鏡４１６Ａを製造することができる。
【００４８】
（２）封止ブッシュ７には、石英ガラス管６との当接面に切欠き部７１が設けられているから、この切欠き部７１により、封止ブッシュ７と、石英ガラス管６との継ぎ目に間隙Ｖ１を形成することができる。また、切欠き部７１の位置、大きさ等を変更することにより、間隙Ｖ１を調整することができるので、ガス封入工程Ｓ３において封入するＡｒガスの圧力に応じて間隙Ｖ１を調整することにより、石英ガラス管６内に適切な圧力を加えて反射部６１を形成しつつ、同時にＳｉＯ２ガスを抜くことができる。したがって、副反射鏡４１６Ａの製造工程を簡略化して製造工程にかかる時間を短縮することができ、製造効率を高めることができる。また、石英ガラス管６と、封止ブッシュ７との継ぎ目に他の部材を介装して間隙Ｖ１を形成する必要がなくなるので、製造工程の簡略化をさらに図ることができる。
【００４９】
（３）光源ランプ４１６は、副反射鏡４１６Ａを備えているので、反射効率を高めた副反射鏡４１６Ａにより、光源ランプ４１６から射出された光を一方向に反射することができ、光源ランプ４１６から射出された光の利用効率をさらに高めることができる。
（４）プロジェクタ１は、光源ランプ４１６を備えているので、投射画像の高輝度化を図ることができる。
【００５０】
〔第２実施形態〕
本発明の第２実施形態に係る副反射鏡４１６Ａの製造方法について説明する。
前記第１実施形態に係る副反射鏡４１６Ａの製造方法では、封止ブッシュ７に、切欠き部７１が設けられ、間隙Ｖ１が形成されていたが、本実施形態に係る副反射鏡４１６Ａの製造方法では、石英ガラス管６の他端Ｅ２に段差部が設けられ、間隙Ｖ１が形成される点で、本実施形態に係る副反射鏡４１６Ａの製造方法と、前記第１実施形態に係る副反射鏡４１６Ａの製造方法とは異なる。
なお、以下の説明では、既に説明した部分については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００５１】
図５は、本実施形態に係る副反射鏡４１６Ａの製造工程を説明する概略模式図である。
本実施形態に係る副反射鏡４１６Ａの製造工程においても、前記第１実施形態と同様に、素管収容工程Ｓ１と、加熱工程Ｓ２と、ガス封入工程Ｓ３と、ガス抜き工程Ｓ４と、切断工程Ｓ５とが行われる。以下、各製造工程を、図５を参照して詳述する。
ここで、石英ガラス管６の他端Ｅ２には、図５に示すように、段差部６２が設けられ、この段差部６２により、石英ガラス管６と、封止ブッシュ７との継ぎ目に間隙Ｖ１が形成される。
【００５２】
まず、図５（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、前記第１実施形態と同様に、素管収容工程Ｓ１、加熱工程Ｓ２、及びガス封入工程Ｓ３の各工程が行われる。
そして、ガス封入工程Ｓ３を行う際、図５（Ｄ）に示すように、ガス封入工程Ｓ３と同時にガス抜き工程Ｓ４が行われる。すなわち、石英ガラス管６の他端Ｅ２には、段差部６２により、間隙Ｖ１が形成されているところ、ガス封入工程Ｓ３において封入されるＡｒガスの圧力により間隙Ｖ１からガス抜きが行われる（ガス抜き工程Ｓ４）。
そして、図５（Ｅ）に示すように、前記第１実施形態と同様に、切断工程Ｓ５が行われる。
【００５３】
このような本実施形態においても、前記第１実施形態の（１）、（３）、（４）と同様の作用、効果を得ることができる他、以下の効果を奏することができる。
すなわち、石英ガラス管６の他端Ｅ２には、封止ブッシュ７と対向する断面に段差部６２が設けられているから、この段差部６２により、封止ブッシュ７と、石英ガラス管６との継ぎ目に間隙Ｖ１を形成することができる。また、段差部６２の位置、大きさ等を変更することにより、封止ブッシュ７と、石英ガラス管６との継ぎ目の間隙Ｖ１を調整することができる。したがって、ガス封入工程Ｓ３において封入するＡｒガスの圧力に応じて間隙Ｖ１を調整することにより、石英ガラス管６内に適切な圧力を加えて反射部６１を形成しつつ、同時にＳｉＯ２ガスを抜くことができる。したがって、副反射鏡４１６Ａの製造工程を簡略化して製造工程にかかる時間を短縮することができ、製造効率を高めることができる。また、石英ガラス管６と、封止ブッシュ７との継ぎ目に他の部材を介装して間隙Ｖ１を形成する必要がなくなるので、製造工程の簡略化をさらに図ることができる。
【００５４】
〔第３実施形態〕
本発明の第３実施形態に係る副反射鏡４１６Ａの製造方法について説明する。
前記各実施形態に係る副反射鏡４１６Ａの製造方法では、封止ブッシュ７と、石英ガラス管６との継ぎ目に形成される間隙Ｖ１からＳｉＯ２ガスを抜いていたが、本実施形態に係る副反射鏡４１６Ａの製造方法では、封止ブッシュ７が、石英ガラス管６からガスを抜くガス抜き弁を備え、石英ガラス管６の一端Ｅ１からＡｒガスを封入して石英ガラス管６に副反射鏡４１６Ａの反射部６１を形成した後、ガス抜き弁からＳｉＯ２ガスを抜く点で、本実施形態に係る副反射鏡４１６Ａの製造方法と、前記各実施形態に係る副反射鏡４１６Ａの製造方法とは異なる。
【００５５】
図６は、本実施形態に係る副反射鏡４１６Ａの製造工程を説明する概略模式図である。
本実施形態に係る副反射鏡４１６Ａの製造工程においても、前記各実施形態と同様に、素管収容工程Ｓ１と、加熱工程Ｓ２と、ガス封入工程Ｓ３と、ガス抜き工程Ｓ４と、切断工程Ｓ５とが行われる。以下、各製造工程を、図６を参照して詳述する。
ここで、封止ブッシュ７は、図６に示すように、石英ガラス管６からガスを抜くガス抜き弁７２を備える。
【００５６】
まず、図６（Ａ）〜（Ｂ）に示すように、前記各実施形態と同様に、素管収容工程Ｓ１、加熱工程Ｓ２の各工程が行われる。
次に、図６（Ｃ）に示すように、石英ガラス管６の一端Ｅ１からＡｒガスを封入することにより、石英ガラス管６に反射部６１が形成される（ガス封入工程Ｓ３）。
この後、図６（Ｄ）に示すように、ガス抜き弁７２からＳｉＯ２ガスを抜く（ガス抜き工程Ｓ４）。
そして、図６（Ｅ）に示すように、前記各実施形態と同様に、切断工程Ｓ５が行われる。
【００５７】
このような本実施形態においても、前記第１実施形態の（１）、（３）、（４）と同様の作用、効果を得ることができる他、以下の効果を奏することができる。
すなわち、封止ブッシュ７が、石英ガラス管６からガスを抜くガス抜き弁７２を備えているから、石英ガラス管６の一端Ｅ１からＡｒガスを封入することにより石英ガラス管６に反射部６１を形成した後、ガス抜き弁７２からＳｉＯ２ガスを抜くことができる。
したがって、石英ガラス管６内の圧力を安定させることができ、確実に成形型５に応じた形状に膨出させることができる。
さらに、前記各実施形態と異なり、封止ブッシュ７、または石英ガラス管６を加工して間隙Ｖ１を形成する必要がなく、ＳｉＯ２ガスを抜くことができる。
【００５８】
〔実施形態の変形〕
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
前記各実施形態では、副反射鏡４１６Ａを製造していたが、リフレクタ４１７を製造してもよい。
前記各実施形態では、石英ガラスにより形成された素管としての石英ガラス管６を用いたが、他の材料でもよく、要するに、加熱して変形容易な状態になる材料であればよい。なお、加熱により素管からガスが発生する場合に、本発明を好適に採用することができる。
【００５９】
前記各実施形態では、素管に封入するガスは、Ａｒガスを用いたが、他のガスでもよく、要するに、素管の内面に付着して汚れとなるものでなければよい。
前記第２実施形態では、石英ガラス管６の他端Ｅ２に段差部６２が設けられていたが、封止ブッシュ７の石英ガラス管６との当接面に段差部を形成してもよい。なお、段差部の形状は、ガスの封入により反射部を形成可能な範囲で適宜設定すればよい。
【００６０】
前記各実施形態では、間隙Ｖ１やガス抜き弁７２により、ＳｉＯ２ガスを石英ガラス管６から抜いていたが、例えば、封止ブッシュ７を取り外してＳｉＯ２ガスを石英ガラス管６から抜いてもよく、また、封止ブッシュ７を通気性のある材料で形成し、ガス封入工程Ｓ３において封入するＡｒガスの圧力により、通気性のある封止ブッシュ７を介してＳｉＯ２ガスを石英ガラス管６から抜いてもよく、これら以外の手段によりＳｉＯ２ガスを石英ガラス管６から抜いてもよい。さらには、ガスの封入により反射部を形成可能であれば、封止部材は取り付けなくてもよく、要するに、素管の他端側からガスを抜くことができればよい。
【００６１】
前記各実施形態では、プロジェクタ１は、３つの液晶パネル４４１Ｒ，４４１Ｇ，４４１Ｂを備えるとしたが、本発明はこれに限らない。すなわち、２つ以下、あるいは、４つ以上の液晶パネルを用いたプロジェクタにも、本発明を適用可能である。
前記各実施形態では、光学ユニット４は平面視略Ｌ字形状を有した構成を説明したが、これに限らず、例えば、平面視略Ｕ字形状を有した構成を採用してもよい。
さらに、光入射面と光射出面とが異なる透過型の液晶パネル４４１を用いていたが、光入射面と光射出面とが同一となる反射型の液晶パネルを用いてもよい。
【００６２】
前記各実施形態では、光変調装置として液晶パネル４４１を備えたプロジェクタ１を例示したが、入射光を画像情報に応じて変調して光学像を形成する光変調装置であれば、他の構成の光変調装置を採用してもよい。例えば、マイクロミラーを用いたデバイスなど、液晶以外の光変調装置を用いたプロジェクタにも、本発明を適用することも可能である。このような光変調装置を用いた場合、光入射側および光射出側の偏光板４４２，４４４は省略することができる。
【００６３】
前記各実施形態では、副反射鏡４１６Ａを備えた光源ランプ４１６、及び光源ランプ４１６を備えた光源装置４１１を、プロジェクタ１に採用したが、本発明はこれに限らない。すなわち、光源ランプ４１６や光源装置４１１を単体で利用することも可能である。このような光源ランプ４１６は、スタンド等の光源に利用することができ、また、光源装置４１１は、スポットライト等の照明装置に利用することができる。
【００６４】
前記各実施形態では、スクリーンを観察する方向から画像投射を行うフロントタイプのプロジェクタ１のみを例示したが、本発明は、スクリーンを観察する方向とは反対側から画像投射を行うリアタイプのプロジェクタにも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の第１実施形態に係るプロジェクタの概略構成を示す模式図。
【図２】同光源ランプおよびリフレクタを示す縦断面図。
【図３】同副反射鏡の製造工程を示すフローチャートである。
【図４】同副反射鏡の製造工程を説明する概略模式図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る副反射鏡の製造工程を説明する概略模式図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係る副反射鏡の製造工程を説明する概略模式図である。
【符号の説明】
【００６６】
１…プロジェクタ、４…光学ユニット、５…成形型、６…石英ガラス管、７…封止ブッシュ、８…チャック、４１…照明光学装置、６１…反射部、６２…段差部、７１…切欠き部、７２…ガス抜き弁、４１１…光源装置、４１６…光源ランプ、４１６Ａ…副反射鏡、４１７…リフレクタ、４４１…液晶パネル、Ｂ１…中心付近、Ｂ２…両端部、Ｅ１…一端、Ｅ２…他端、Ｖ１…間隙、Ｓ１…素管収容工程、Ｓ２…加熱工程、Ｓ３…ガス封入工程、Ｓ４…ガス抜き工程、Ｓ５…切断工程。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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