(57)【要約】【課題】筒状に成形した紙製綴じ具を自動で大量に製造できる製造装置を提供する。【解決手段】短冊用紙の対向面に接着剤を付けて少なくとも二重に折り曲げた積層用紙１００、又は、少なくとも２枚の短冊用紙の対向面に接着剤を付けて各用紙を積層接着した積層用紙１００を投入する投入装置１０と前記用紙１００を中央において櫛歯状に切れ目を入れる切断装置２０と、前記一つの用紙１００を一端側に余地を残し他端側が櫛歯形状である二つの櫛状用紙１０１にそれぞれ分割する分割装置３０と、前記櫛状用紙１０１を該幅方向中央および側縁部においてプレスして、該用紙１０１全体を略筒状に、前記余地部を筒状の弯曲面とは反対側に折り曲げて平坦とする筒状に成形する成形装置５０・６０と、を備える紙製綴じ具製造装置１。【選択図】図１
2008119963.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
短冊用紙の対向面に接着剤を付けて少なくとも二重に折り曲げた積層用紙、又は、少なくとも二枚の短冊用紙の対向面に接着剤を付けて各用紙を積層接着した積層用紙を投入する投入手段と、前記用紙を中央において櫛歯状に切れ目を入れる切断手段と、前記一つの用紙を一端側に余地を残し他端側が櫛歯形状である二つの櫛状用紙にそれぞれ分割する分割手段と、前記櫛状用紙を該幅方向中央および側縁部においてプレスして、該用紙全体を略筒状に、前記余地部を筒状の弯曲面とは反対側に折り曲げて平坦とする筒状に成形する成形手段と、を備える紙製綴じ具製造装置。
【請求項２】
前記成形装置の櫛状用紙を筒状に成形する成形型に、該櫛形状用紙の側端部の接触を防ぐ仕切り板を前記成形型の延出方向に沿って配設することを特徴とする請求項１記載の紙製綴じ具製造装置。
【請求項３】
一つの投入手段、切断手段及び分割手段に対して二つの成形手段を備えることを特徴とする請求項１記載の紙製綴じ具製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒状に固化した紙製綴じ具の製造装置の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ノート、カレンダー又は書籍の綴じ方として、開放された筒状の綴じ具を使用した綴じ形態は公知である。また、近年、金属製又はプラスチック製の筒状綴じ具に代わる紙製の綴じ具は公知となっている（特許文献１及び２参照）。
近年、環境保護の観点から、使用済み製品や物品等の廃棄処理において、リサイクル性の向上が望まれている。例えばノートやカレンダー等の紙製品は、金属やプラスチック等の異質の材料が混用されている場合は、リサイクル性が低下する。このことから、紙製綴じ具は、ノートやカレンダー等の紙製品のリサイクル性を向上することができる。このような背景を踏まえ、近年の環境保護の高まりと共に、紙製綴じ具の需要が注目されている。
【０００３】
特許文献１は、紙製綴じ具及び紙製綴じ具の製造方法を開示している。また、特許文献２は、枚葉紙に通して接着結合する同じく紙製綴じ具及び紙製綴じ具の製造方法を開示している。
【特許文献１】特許第３７５４０６１号公報
【特許文献２】特許第３７８１７４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
これら紙製綴じ具は、環境保護に対応できることより、今後多くの需要が見込まれる。しかし、現在、紙製綴じ具を効率良く大量生産する製造装置が開示されていない。
そこで、解決しようとする課題は、筒状に成形した紙製綴じ具を自動で大量に製造できる製造装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００６】
請求項１においては、短冊用紙の対向面に接着剤を付けて少なくとも二重に折り曲げた積層用紙、又は、少なくとも二枚の短冊用紙の対向面に接着剤を付けて各用紙を積層接着した積層用紙を投入する投入手段と、前記用紙を中央において櫛歯状に切れ目を入れる切断手段と、前記一つの用紙を一端側に余地を残し他端側が櫛歯形状である二つの櫛状用紙にそれぞれ分割する分割手段と、前記櫛状用紙を該幅方向中央および側縁部においてプレスして、該用紙全体を略筒状に、前記余地部を筒状の弯曲面とは反対側に折り曲げて平坦とする筒状に成形する成形手段と、を備える紙製綴じ具製造装置ものである。
【０００７】
請求項２においては、前記成形装置の櫛状用紙を筒状に成形する成形型に、該櫛形状用紙の側端部の接触を防ぐ仕切り板を前記成形型の延出方向に沿って配設するものである。
【０００８】
請求項３においては、一つの投入手段、切断手段及び分割手段に対して二つの成形手段を備えるものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１０】
請求項１においては、紙製綴じ具の製造過程に必要な各工程を、それぞれの紙製綴じ具製造装置の各装置に分担させることができる。すなわち、紙製綴じ具を効率良く大量に生産できる。
【００１１】
請求項２においては、請求項１の効果に加え、紙製綴じ具を筒状に成形する際に、左右の成形型同士が接触することを防止できる。すなわち、紙製綴じ具製造装置の安全性を向上している。
【００１２】
請求項３においては、請求項１の効果に加え、紙製綴じ具の製造装置は、一枚の積層用紙から二枚の櫛歯形状の用紙が製造できる特性を利用して、効率良く生産することができる。すなわち、紙製綴じ具製造装置の生産性を向上できる。また、用紙を一切無駄にせずに紙製綴じ具を製造できる。すなわち、廃棄品を出さないことで、環境保護に貢献できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の実施例に係る紙製綴じ具製造装置の全体的な構成を示した平面図、図２は同じく紙製綴じ具製造装置の投入装置を示した断面構成図、図３は同じく紙製綴じ具製造装置の切断装置を示した断面構成図である。図４は（ａ）同じく紙製綴じ具製造装置の分割装置における挟持する前の状態を示した断面構成図（ｂ）同じく挟持後の状態を示した断面構成図、図５は同じく分割装置の断面構成図、図６は同じく紙製綴じ具製造装置の縦成形装置の作用を示した断面構成図である。図７は同じく紙製綴じ具製造装置の横成形装置の作用を示した断面構成図である。
【００１４】
まず、図１を用いて、本発明の実施例に係る紙製綴じ具製造装置１の全体構造について、簡単に説明する。
図１に示すように、紙製綴じ具製造装置１は、基台４上に各装置１０〜８０が構成されている。また、基台４下方には、各装置１０〜７０を駆動するための空圧回路、油圧回路及び電動機（図示なし）等が配置されている。ここで、空圧回路は、空気圧縮機と複数の開閉弁とから構成されている。一方、油圧回路は、油圧ポンプと複数の開閉弁とから構成されている。
紙製綴じ具製造装置１は、製造工程順に、投入装置１０、切断装置２０、分割装置３０、縦成形装置５０、横成形装置６０、排出装置８０より構成されている。
このような構成とすることで、紙製綴じ具製造装置１は、積層用紙１００を筒状の紙製綴じ具１０２に製造するまでを作業工程毎に分け、各工程をそれぞれの装置で作業するようにしている。このようにして、紙製綴じ具製造装置１は、連続して大量に紙製綴じ具１０２を製造することができる。
【００１５】
ここで、紙製綴じ具１０２について、簡単に説明する。
紙製綴じ具１０２は、積層用紙１００を中央において櫛歯状に切断して、２枚の櫛状用紙１０１に分割し、櫛状用紙１０１の側端同士が合掌するように筒状に成形することで製造される。
積層用紙１００は、幅が４〜６ｃｍ、長さが３０〜４０ｃｍ程度の長方形の比較的厚手（例えば０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ程度）の四角形の用紙である。例えば、積層用紙１００は、谷側に接着剤を塗布して紙を二つ折りにする、或いは２枚の紙の対向する面に接着剤を塗布して貼り合わせる、等して形成される。なお、前記接着剤は、糊や膠に限られるものではない。接着剤は積層用紙１００を構成する紙間を接合するものであれば良く、熱可塑性の特性を有するものであれば特に良い。
【００１６】
また、図１を用いて、紙製綴じ具製造装置１の特徴について説明する。
図１に示すように、紙製綴じ具製造装置１は、それぞれ２台の成形装置５０・６０及び排出装置８０を有している。つまり、紙製綴じ具製造装置１は、一箇所の投入装置に対して、二箇所の排出装置８０を備えている。これは、１枚の積層用紙１００から２つの紙製綴じ具１０２を作成できる特性に対応している。
このような構成とすることで、紙製綴じ具製造装置１は、効率良く大量の紙製綴じ具１０２を製造できる。
【００１７】
また、図１に示すように、コントローラ２について、簡単に説明する。
図１に示すように、コントローラ２は、紙製綴じ具製造装置１の略中央部側面に配置されている。コントローラ２は、予め定められたプログラムに基づいて、空気圧縮機、油圧ポンプ、電動機、開閉弁を制御することができる。このようにして、コントローラ２は、空圧回路又は油圧回路によって、各装置１０〜７０を制御し、かつ連続して自動運転することができる。
【００１８】
さらに、図１及び図２を用いて、搬送装置５について、詳細に説明する。
図１に示すように、搬送装置５は、各装置の間（例えば切断装置３０と縦成形装置５０との間）に配置されている。搬送装置５は、積層用紙１００（又は櫛状用紙１０１）を搬送する役割を担う。
図２に示すように、搬送装置５は、ベルト７の両端を駆動ローラー（図示なし）で張架したいくつかのユニットで構成されている。これらのベルト７及びローラーは、基台４ａ上に設けられた枠８内に構成されている。なお、駆動ローラーは前記電動機によって駆動される。
このようにして、各装置１０〜７０で所定の作業を施された積層用紙１００（又は櫛状用紙１０１）は、搬送装置５によって自動的に次工程の装置に送られる。
【００１９】
次に、図２を用いて、投入装置１０について詳細に説明する。
図２に示すように、投入装置１０は、積層用紙１００を一枚づつ取り出して、紙製綴じ具製造装置１に投入する投入手段である。なお、図２において、紙面奥行きを、紙製綴じ具製造装置１の搬送方向としている。投入装置１０は、搬送装置５の両側に、それぞれ投入部１１及び供給部１２を備えている。
【００２０】
投入部１１は、吸着機構１３を備えている。この吸着機構１３は、延設された基台４ｃにおいて、搬送方向とは垂直に回動自在に支持されている。また、吸着機構１３は、前記空圧回路によって駆動する回動機構１４によって、支持されている。このような構成とすることで、吸着面１３ａは、供給部１２側と搬送装置５側との間を回動できる（図２中の矢印方向）。
また、吸着機構１３は、吸着面１３ａ側にノズル１６を備えている。このノズル１６は、空圧回路によって加減圧され、積層用紙１００を吸着できる。なお、ホース１８は空圧回路の一部である。
【００２１】
供給部１２は、基台４ｂ上にトレー１５を備えている。このトレー１５は、搬送装置５に向けて下方に傾斜して配置されている。また、トレー１５は、積層用紙１００をその底面に対し垂直に積載することができる。なお、トレー１５に積載された多数の積載用紙１００は、バー１７によって支持されている。
【００２２】
このような構成とすることで、投入装置１０は、トレー１５に積載された積載用紙１００を、自動的に一枚づつ搬送装置５に投入できる。以下に、投入装置１０の一工程の作用について説明する。
積層用紙１００は、作業者によってトレー１５に積載される。ここで、コントローラ２は、吸着機構１３のノズル１６を負圧にして、トレー１５の最も手前側（搬送装置５側）の積層用紙１００を１枚吸着する。なお、トレー１５が傾斜しているため、１枚の積層用紙を投入した後でも、次に投入される積載用紙１００が必ず手前に押し出される。さらに、コントローラ２は、回動機構１４によって、積載用紙１００を吸着している吸着機構１３を搬送装置５側に回動する。次に、コントロ−ラ２は、吸着機構１３が搬送装置５側を向いた地点において、ノズル１６の負圧を解除して、吸着されていた積載用紙１００を搬送装置５に投入する。
【００２３】
なお、投入装置１０と切断装置２０との間に配置された搬送装置５には、積層用紙１００の導入を検知して積層用紙１００の導入位置および方向を修正する修正手段が設けられている。この修正手段は、積層用紙１００の側面に導入方向と平行に配設したプレートを押し当てて行うものである。これにより、積層用紙１００は、切断装置２０への導入方向および導入方向に対する左右位置を調節される。
【００２４】
次に、図３を用いて、切断装置２０について詳細に説明する。
図３に示すように、切断装置２０は、１枚の積層用紙１００の中央に櫛状の切れ目を入れる切断手段である。なお、図３において、紙面奥行きを、紙製綴じ具製造装置１の搬送方向としている。切断装置２０は、大きく、切断部２１と駆動部２２から構成されている。
【００２５】
駆動部２２は、モーター２５よりの駆動を押え軸２６及びカッター軸２７に伝達する装置である。モーター２５は、基台４の下方に配置された基台４ｄに配置されている。電動機軸と押え軸２６とは、ベルト２８が張架されている。
カッター軸２７は、駆動部２２内にギア２７ｂを備えている。カッター軸２７は、駆動部２２と切断部２１との間において、ジョイント２７ｃを備えている。このジョイント２７ｃは、カッター軸２７の上下位置を変化させても、カッター軸２７を回動可能にしている。他方、押え軸２６は、駆動部２２内にギア２６ｂを備えている。押え軸２６は、駆動部２２と切断部２１との間において、ジョイント２６ｃを備えている。これら押え軸２６とカッター軸２７とは、上下平行に配設されている。また、ギア２６ｂとギア２７ｂは、歯合されている。
なお、カッター軸２７の支持部材は、押え軸２６の支持部材に対して、積層用紙１００の導入方向に対して左右それぞれに、上下位置の調節手段が設けられている。カッター軸２７の支持部材は上下位置調節可能に構成されている。押え軸２６の支持部材とカッター軸２７の支持部材との間には左右にマイクロメータ等の間隙量の認識手段が設けられており、導入する積層用紙１００の厚みに応じてカッター軸２７と押え軸２６との間隙を適切に調節することができる。
【００２６】
切断部２１は、押えローラー２６ｄとカッターローラー２７ｄとを備えている。押えローラー２６ｄ及びカッターローラー２７ｄは、それぞれ押え軸２６とカッター軸２７とに固設されている。これら押えローラー２６ｄとカッターローラー２７ｄとは、近接して配置されている。また、カッターローラー２７ｄは、ローラーの周方向に、櫛歯状の歯を備えている。
そして、櫛歯状の歯を設けた部位には、カッターローラー２７ｄの周方向にスポンジゴム等の緩衝部材が装着されており、押えローラー２６ｄとカッターローラー２７ｄ間における積層用紙１００の導入を円滑に行うものである。
【００２７】
このような構成とすることで、モーター２５による駆動は、ベルト２８を介して押え軸２６に伝達され、押え軸２６の駆動は、ギア２６ｂ及びギア２７ｂを介して、カッター軸２７に伝達される。そして、押えローラー２６ｄとカッターローラー２７ｄとは、同期して回動される。
このようにして、押えローラー２６ｄとカッターローラー２７ｄとの間に挟入される積層用紙１００は、カッターローラー２７ｄによって、中央に櫛状の切れ目が施される。
【００２８】
次に、図４及び図５を用いて、分割装置３０について、詳細に説明する。なお、図４及び図５において、紙面奥行きを、紙製綴じ具製造装置１の進行方向としている。
【００２９】
分割装置３０は、櫛歯状に切れ目の入った１枚の積層用紙１００を２枚の櫛状用紙１０１に分割する分割手段である。まず、図４を用いて、中央に櫛状の切れ目が施された１枚の積層用紙を挟持する挟持装置３１について詳細に説明する。なお、図４（ａ）は挟持前の状態を、図４（ｂ）は挟持後の状態をそれぞれ示している。
図４及び図５に示すように、分割装置３０は、二つの挟持装置３１ａ・３１ｂを備えている。これら二つの挟持装置３１ａ・３１ｂは、構成は左右対称・機能は同一であるため、以下に一つの挟持装置３１ａのみについて説明する。
図４に示すように、挟持装置３１ａは、大まかに、滑動部３２とチャック機構３３から構成されている。
滑動部３２は、固定レール４１を滑動しかつ可動レール４２を固設する構成とされている。
チャック機構３３は、押え部３４と可動部３５とから構成されている。押え部３４は、チャック機構３３に固設されている。また、押え部３４は、その下端部を、積層用紙１００の略上面に位置するように構成されている。一方、可動部３５は、チャック機構３３の内部に設けられたエアシリンダー３６によって、上下方向を支持されている。このエアシリンダー３６は、空気回路によって、上下方向に伸縮される。
可動部３５の積層用紙１００と当接する部位は、段付き形状（断面視Ｌ字状）に構成されており、積層用紙１００の側面と下面に当接する構成となっている。
載置部３７は、分割装置３０において、搬送装置５によって供給される積層用紙１００を載置する役割を担う。また、載置部３７は、その幅を積層用紙１００の幅より小さい幅にて構成し、載置した積層用紙１００の両端を開放している。
【００３０】
このような構成とすることで、搬送装置５によって載置部３７に供給された積層用紙１００は、その上面と押え部３４とが近接した状態となる（図４（ａ）参照）。この状態で、エアシリンダー３６によって、可動部３５が上方に可動する。そして、積層用紙１００は、その両端をチャック機構３３によって挟持される（図４（ｂ）参照）。このようにして、挟持装置３１ａは、積層用紙１００の両端を挟持することができる。
【００３１】
さらに、図５を用いて、分割装置３０の全体構成について詳細に説明する。
図５に示すように、分割装置３０は、中央を境にして、左右対称な構成とされている。これら左右の構成は、構成は左右対象・機能は同一であるため、以下に一側の分割装置３０ａのみについて説明する。
分割装置３０は、基台４並びに基台４の左右両端より上方に延出された基台４ｅをベースにして構成されている。ここで、前記搬送装置５が、基台４の側方に設けられている。他方、前記載置部３７が、基台４ｄの中央に設けられている。また、固定レール４１は、基台４ｅに横架されている。
エアシリンダー４３は、分割装置３０の上方において、基台４ｅに設けられている。また、エアシリンダー４３は、前記可動部３５と連設されている。さらに、エアシリンダー４３は、空気回路に接続されており、横方向に伸縮される。
【００３２】
このような構成とすることで、分割装置３０は、エアシリンダー４３を伸縮させて、挟持装置３１を中央部から側方へ可動することができる。
このようにして、分割装置３０は、１枚の積層用紙１００を、２つの櫛状用紙１０１に分割して、それぞれの搬送装置５に投入することができる。
また、エアシリンダー４３を一方の挟持装置３１に接続し、挟持装置３１ａ・３１ｂにそれぞれラックを取付け、基台４ｅに固定したピニオンを介して接続することにより、一つのエアシリンダー４３の摺動により、挟持装置３１ａ・３１ｂを同期させて摺動させることも可能である。
【００３３】
次に、図６及び図７を用いて、成形装置５０・６０について、詳細に説明する。なお、図６及び図７において、紙面奥行きを紙製綴じ具製造装置１の搬送方向としている。
【００３４】
成形装置５０・６０は、櫛状用紙１０１を筒状の紙製綴じ具１０２に成形する成形手段である。まず、図６を用いて、櫛状用紙１０１を縦方向に成形する縦成形装置５０について説明する。
図６に示すように、縦成形装置５０は、縦成形型５１、横位置決め型５２、芯棒７０、横チャック機構７１及び縦チャック機構７２からなる装置である。
縦成形型５１は、芯棒７０の上方に配置されている。また、縦成形型５１は、芯棒７０側を略半円形状に形成されている。さらに、縦成形型５１は、油圧回路に接続され、上下方向に可動な構成とされている。油圧は空圧に比べて、大きな圧力を生じさせることができるこのような構成とすることで、縦成形型５１は、櫛状用紙１０１に対して、上下方向の位置合わせ及び成形の二つの作用を施すことができる。
横位置決め型５２は、芯棒７０の左右両側に配置されている。また、横位置決め型５２は、芯棒７０側を平坦に形成されている。さらに、横位置決め型５２は、空圧回路に接続され、左右方向に可動な構成とされている。このような構成とすることで、横位置決め型５２は、櫛状用紙１０１に対して、左右方向の位置合わせのみの作用を施すことができる。
ここで、積層された紙間に接着剤を有する紙片をプレスすることは、紙間の接着剤が紙内部に浸透して、接着剤により紙がさらに補強され、綴じ具として利用できる性状を得る。また、成形工程を縦方向と横方向とに分割して行うので、成形時のしわの発生を抑制することができる。上部を成形した後に、側部を成形するので、芯棒７０に沿って移動させやすく、位置決めが容易になる。
【００３５】
芯棒７０は、その外径を、紙製綴じ具１０２の内径と略同一とした棒である。また、芯棒７０は、縦成形装置５０から排出装置８０まで延設されている。さらに、芯棒７０は、下部において鉛直方向に仕切り板７５を延設している。
横チャック機構７１及び下部チャック機構７２は、櫛状用紙１０１の一端を一時的に挟持できる挟持装置である。挟持機構の詳細については、分割装置３０の挟持装置３１と同様であり、説明を省略する。
【００３６】
このような構成とすることで、縦成形装置５０は、櫛状用紙１０１を縦方向に成形し、横成形装置６０に送り出すことができる。
以下に、図６（ａ）〜（ｅ）を用いて、縦成形装置５０の作用について、詳細に説明する。
図６（ａ）に示すように、コントローラ２は、横チャック機構７１によって、櫛状用紙１０１を芯棒７０の上に配置する。次に、コントローラ２は、縦成形型５１を、櫛状用紙１０１に圧接させて、櫛状用紙１０１上部を半円状に位置決めする（図６（ａ）中における白抜き矢印）。このとき、コントローラ２は、同時に横チャック機構７１による櫛状用紙１０１の挟持を開放する。
図６（ｂ）及び（ｃ）に示すように、コントローラ２は、横位置決め型５２を、櫛状用紙１０１に圧接させて、下部において櫛状用紙１０１の両端が合掌するように位置決めする（図６（ｃ）中における白抜き矢印）。ここで、仕切り板７５によって、左右の横位置決め型５２はそれぞれ接触することがない。
図６（ｄ）に示すように、コントローラ２は、縦成形型５１を、櫛状用紙１０１に圧動させて、櫛状用紙１０１上部を半円状に成形する（図６（ｄ）中における黒抜き矢印）。
図６（ｅ）に示すように、コントローラ２は、縦成形型５１及び横位置決め型５２を、櫛状用紙１０１から開放する。コントローラ２は、同時に下部チャック機構７２によって、上部が成形され略筒状となった櫛状用紙１０１の下部の両端を挟持する。さらに、コントローラ２は、下部チャック機構７２を滑動させて、櫛状用紙１０１を横成形装置６０に搬送する。
【００３７】
さらに、図７を用いて、縦方向に成形された櫛状用紙１０１を横方向にて成形する横成形装置６０について説明する。
図７に示すように、横成形装置６０は、横成形型６１、芯棒７０、下部チャック機構７２からなる装置である。
横成形型６１は、芯棒７０の左右それぞれに配置されている。また、横成形型６１は、芯棒７０側を略半円形状に形成されている。さらに、横成形型６１は、油圧回路に接続され、左右方向に可動な構成とされている。油圧は空圧に比べて、大きな圧力を生じさせることができる。このような構成とすることで、横成形型６１は、櫛状用紙１０１に対して、上下方向の位置合わせ及び成形の二つの作用を施すことができる。
芯棒７０及び下部チャック機構７２は、縦成形装置５０と同様であり、説明は省略する。
【００３８】
このような構成とすることで、横成形装置６０は、櫛状用紙１０１を横方向に成形し、排出装置７０に送り出すことができる。
以下に、図７（ａ）〜（ｃ）を用いて、横成形装置６０の作用について、詳細に説明する。
図７（ａ）に示すように、コントローラ２は、横成形型６１を圧接させて、下部チャック機構７２に挟持されたままの櫛状用紙１０１左右側方を、半円状に位置決めする（図７（ａ）中における白抜き矢印）。
図７（ｂ）に示すように、コントローラ２は、横成形型６１を櫛状用紙１０１に圧動させて、櫛状用紙１０１左右側面を半円形状に成形する（図７（ｂ）中における黒抜き矢印）。ここで、仕切り板７５によって、左右の横成形型６１はそれぞれ接触することがない。
図７（ｃ）に示すように、コントローラ２は、紙製綴じ具１０２を挟持した下部チャック機構７２を滑動して、排出装置８０に搬送する。
なお、上記の縦成形型５１と横成形型６１とにおいて、これらの成形型を加熱して成形することもできる。成形型の内部にヒーターを配設して、成形時に過熱を行うことにより、紙の変形を容易にするとともに、接着剤の成形時における流動性を向上できる。
【００３９】
排出装置８０は、基台４に芯棒７０のみが配置された簡易な構成とされている。成形された紙製綴じ具１０２は横成形装置６０から排出され、紙製綴じ具１０２・１０２が当接して押し出されることにより、芯棒７０に沿って排出装置８０に移動する。作業者は、排出装置８０において、筒状に形成された紙製綴じ具１０２を取り出す。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施例に係る紙製綴じ具製造装置の全体的な構成を示した平面図。
【図２】同じく紙製綴じ具製造装置の投入装置を示した断面構成図。
【図３】同じく紙製綴じ具製造装置の切断装置を示した断面構成図。
【図４】（ａ）同じく紙製綴じ具製造装置の分割装置における挟持する前の状態を示した断面構成図（ｂ）同じく挟持後の状態を示した断面構成図。
【図５】同じく分割装置の断面構成図。
【図６】同じく紙製綴じ具製造装置の縦成形装置の作用を示した断面構成図。
【図７】同じく紙製綴じ具製造装置の横成形装置の作用を示した断面構成図。
【符号の説明】
【００４１】
１    紙製綴じ具製造装置
２    コントローラ
４    基台
５    搬送装置
１０    投入装置
２０    切断装置
３０    分割装置
５０    縦成形装置
６０    横成形装置
７０    芯棒
７５    仕切り板
８０    排出装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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