(57)【要約】      （修正有）【課題】吸引ブロー成形において、製造コストを著しく増加させることがなくプラスチック溶融チューブを可塑的に変形可能であるモールド表面間の摩擦を低減した吸引モールドの提供。【解決手段】２つの半型９によって形成される空洞を有する吸引ブローモールド１であり、プラスチック溶融チューブの形態の可塑的に変形可能な押出し予備成形物を閉じた空洞に導入し、モールド表面５上を少なくとも部分的に滑らせて空洞内に配置させる。該吸引ブローモールド１は、空洞のモールド表面５の少なくとも一部が特定の研磨処理を施すことにより滑り摩擦が低減された構造を有するブローモールド１を製造する方法、及び併せて該モールドを用いた押出し吸引−ブロー成形プラスチック成形部品１０を製造するためのその使用とプラスチック成形部品１０を開示する。【選択図】図１Ｄ
2008168621.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸引−ブロー成形法を用いて押出し吸引−ブロー成形プラスチック成形部品（１０）を製造するための、２つの半型（９）によって形成される空洞（３）を有する吸引ブローモールド（１）であって、プラスチック溶融チューブの形態の可塑的に変形可能な押出し予備成形物（２）を閉じた空洞（３）に導入し、モールド表面（５）上を少なくとも部分的に滑らせて空洞内に配置させる該吸引−ブロー成形法において、
空洞（３）のモールド表面（５）の少なくとも一部は、予備成形物（２）に対して滑り摩擦が低減された構造を有する吸引ブローモールド（１）。
【請求項２】
大部分の場合、モールド表面（５）の構造は、予め研磨処理されたモールド表面をサンドブラストすることによって製造される複数の窪みを有する請求項１による吸引ブローモールド（１）。
【請求項３】
モールド表面（５）の構造は、０．８〜６．３μｍのＲａ値および６〜４０μｍの範囲のＲｚ値を有し、これらは粗度等級Ｎ６〜Ｎ９の１つに対応する請求項１による吸引ブローモールド（１）。
【請求項４】
モールド表面（５）の構造は、約３μｍのＲａ値および２０μｍの範囲のＲｚ値を有し、これらの値は粗度等級Ｎ８に対応する請求項３による吸引ブローモールド（１）。
【請求項５】
予備成形物（２）を閉じた半型（９）に導入するための吸引装置（４）を包含する請求項１による吸引ブローモールド（１）。
【請求項６】
閉じた半型（９）によって形成される空洞（３）を両端で仕切るための２つのスライダ（６，７）を包含する請求項１による吸引ブローモールド（１）。
【請求項７】
温度制御可能に実行される請求項１による吸引ブローモールド（１）。
【請求項８】
空洞（３）の少なくともモールド表面（５）はアルミニウム製である請求項１による吸引ブローモールド（１）。
【請求項９】
吸引−ブロー成形法を用いて押出し吸引−ブロー成形プラスチック成形部品（１０）を製造するための、２つの半型（９）によって形成される空洞（３）を有する吸引ブローモールド（１）を製造する方法であって、プラスチック溶融チューブの形態の可塑的に変形可能な押出し予備成形物（２）を閉じた空洞（３）に導入し、モールド表面（５）上を少なくとも部分的に滑らせて空洞内に配置させる該吸引−ブロー成形法において、
プラスチック溶融チューブ（２）に対する滑り摩擦を低減させるある種の構造を、空洞（３）のモールド表面（５）の少なくとも一部に生じさせる吸引ブローモールド（１）の製造方法。
【請求項１０】
モールド表面（５）の構造は複数の窪みを有し、これは予め研磨処理された表面をサンドブラストすることによって製造される請求項９による方法。
【請求項１１】
サンドブラストは２段階で行われ、第１段階では石英砂を用い、第２段階では海砂を用いる請求項１０による方法。
【請求項１２】
石英砂および海砂は０．７〜１ｍｍの粒子サイズを有する請求項１１による方法。
【請求項１３】
ガラスビーズを用いたショットブラストをサンドブラストに続いて行う請求項９による方法。
【請求項１４】
ガラスビーズは１００〜１０００μｍの直径を有する請求項１３による方法。
【請求項１５】
ガラスビーズは約５００μｍの直径を有する請求項１４による方法。
【請求項１６】
石英砂および海砂の少なくとも一方を、モールド表面に２〜８ｂａｒの空気圧で０．５〜５分間ブラストする請求項１２による方法。
【請求項１７】
石英砂および海砂の少なくとも一方を、モールド表面に４ｂａｒの空気圧で２分間ブラストする請求項１６による方法。
【請求項１８】
ガラスビーズを、モールド表面に２〜８ｂａｒの空気圧で０．５〜５分間ブラストする請求項１４による方法。
【請求項１９】
ガラスビーズを、モールド表面に４ｂａｒの空気圧で２分間ブラストする請求項１８による方法。
【請求項２０】
空洞（３）のモールド表面（５）の特定の露出部分のみが表面構造を備える請求項９による方法。
【請求項２１】
空洞（３）の全モールド表面（５）が表面構造を備える請求項９による方法。
【請求項２２】
予備成形物（２）の特定の部品または部分によって覆われる空洞（３）のこれらのモールド表面部分（５）は、表面構造を備える請求項９による方法。
【請求項２３】
プラスチック溶融チューブの形態の可塑的に変形可能な押出し予備成形物（２）を、２つの半型（９）によって形成される閉じた空洞（３）に導入し、モールド表面（５）上を少なくとも部分的に滑らせて空洞内に配置させる吸引−ブロー成形法を用いて、押出し吸引−ブロー成形プラスチック成形部品（１０）を製造するための請求項１による吸引ブローモールド（１）の使用において、
空洞（３）のモールド表面（５）の少なくとも一部は、予備成形物（２）に対して滑り摩擦が低減された構造を有する請求項１による吸引ブローモールド（１）の使用。
【請求項２４】
押出しプラスチック溶融チューブ（２）は、吸引ブローモールド（１）への投入の際には２００〜２８５℃の範囲の化合物温度を有する請求項２３による使用。
【請求項２５】
押出しプラスチック溶融チューブ（２）は、吸引ブローモールド（１）への投入の際には２２０〜２５０℃の範囲の化合物温度を有する請求項２４による使用。
【請求項２６】
吸引ブローモールド（１）の温度は、２０〜１２０℃の範囲の温度に制御される請求項２３による使用。
【請求項２７】
吸引ブローモールド（１）の温度は、６０〜８０℃の範囲の温度に制御される請求項２６による使用。
【請求項２８】
吸引ブローモールド（１）のモールド表面（５）の少なくとも一部は予備成形物（２）の投入前にシリコンに基づく潤滑剤を用いて被覆される請求項２３による使用。
【請求項２９】
プラスチック溶融チューブの形態の可塑的に変形可能な押出し予備成形物（２）を、２つの半型（９）によって形成される閉じた空洞（３）に導入し、モールド表面（５）上を少なくとも部分的に滑らせて空洞内に配置させる吸引−ブロー成形法を用いて、押出し吸引−ブロー成形プラスチック成形部品（１０）を製造するための請求項９の方法により製造される吸引ブローモールド（１）の使用において、
空洞（３）のモールド表面（５）の少なくとも一部は、予備成形物（２）に対して滑り摩擦が低減された構造を有する請求項９の方法により製造される吸引ブローモールド（１）の使用。
【請求項３０】
押出しプラスチック溶融チューブ（２）は、吸引ブローモールド（１）への投入の際には２００〜２８５℃の範囲の化合物温度を有する請求項２９による使用。
【請求項３１】
押出しプラスチック溶融チューブ（２）は、吸引ブローモールド（１）への投入の際には２２０〜２５０℃の範囲の化合物温度を有する請求項３０による使用。
【請求項３２】
吸引ブローモールド（１）の温度は、２０〜１２０℃の範囲の温度に制御される請求項２９による使用。
【請求項３３】
吸引ブローモールド（１）の温度は、６０〜８０℃の範囲の温度に制御される請求項３０による使用。
【請求項３４】
吸引ブローモールド（１）のモールド表面（５）の少なくとも一部は予備成形物（２）の投入前にシリコンに基づく潤滑剤を用いて被覆される請求項２９による使用。
【請求項３５】
請求項２３または２９の一方に従って、プラスチック溶融チューブの形態の可塑的に変形可能な押出し予備成形物（２）を、２つの半型（９）によって形成される閉じた空洞（３）に導入し、モールド表面（５）上を少なくとも部分的に滑らせて空洞内に配置させて製造され、その表面上には本発明によるモールド表面構造の痕跡を有する押出し吸引−ブロー成形プラスチック成形部品（１０）。
【請求項３６】
そのマトリックスが、ポリオレフィン、ポリアミド、およびポリプロピレン、ポリエステルまたはポリアミドに基づく熱可塑性エラストマ−を含む群から選択されるポリマーによって形成される成形化合物から製造される請求項３５による押出し吸引−ブロー成形プラスチック成形部品（１０）。
【請求項３７】
そのマトリックスが、ポリアミド、ポリアミドエラストマー、およびポリアミドとポリアミドエラストマーの混合物によって形成される群から選択されるポリマーによって形成される成形化合物から製造される請求項３５による押出し吸引−ブロー成形プラスチック成形部品（１０）。
【請求項３８】
そのマトリックスが、ポリアミド、ポリアミドエラストマー、およびポリアミドまたはポリアミドエラストマーの混合物によって形成される群から選択されるポリマーによって形成される成形化合物から製造される請求項３５による押出し吸引−ブロー成形プラスチック成形部品（１０）。
【請求項３９】
請求項２３または２９の一方に従って、プラスチック溶融チューブの形態の可塑的に変形可能な押出し予備成形物（２）を、２つの半型（９）によって形成される閉じた空洞（３）に導入し、モールド表面（５）上を少なくとも部分的に滑らせて空洞内に配置させて製造される押出し吸引−ブロー成形プラスチック成形部品（１０）において、
プラスチック溶融チューブ（２）は少なくとも２つの成形化合物から連続共押出によって形成され、これらの成形化合物のマトリックス用ポリマーの組み合わせは、ポリプロピレンとＥＰＤＭ、ポリアミドとエラストマー−変性ポリアミド、さらにはポリブチレンテレフタレートとエラストマー−変性ポリエステルによって形成される群から選択される押出し吸引−ブロー成形プラスチック成形部品（１０）。
【請求項４０】
成形部品（１０）は自動車構造物または機械構造物用の多次元成形部品（１０）である請求項３５による押出し吸引−ブロー成形プラスチック成形部品（１０）。
【請求項４１】
成形部品（１０）は自動車のエンジン室用空気案内部品である請求項４０による押出し吸引−ブロー成形プラスチック成形部品（１０）。
【請求項４２】
成形部品（１０）は自動車構造物または機械構造物用の多次元成形部品（１０）である請求項３９による押出し吸引−ブロー成形プラスチック成形部品（１０）。
【請求項４３】
成形部品（１０）は自動車のエンジン室用空気案内部品である請求項４２による押出し吸引−ブロー成形プラスチック成形部品（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸引−ブロー成形法を用いて押出し吸引−ブロー成形プラスチック成形部品を製造するための空洞を有する吸引ブローモールドに関し、吸引−ブロー成形法ではプラスチック溶融チューブの形態の可塑的に変形可能な押出し予備成形物を閉じた空洞に導入し、モールド表面上を少なくとも部分的に滑らせて空洞内に配置させる。本発明はさらに、このような吸引ブローモールドを製造する方法、押出し吸引−ブロー成形プラスチック成形部品を製造するためのその使用、および対応する押出し吸引−ブロー成形プラスチック成形部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性プラスチック製の中空体は一般的に主として押出しブロー成形法や関連するストレッチブロー成形法で製造される（「アインヒュールング・イン・ディエ・クンストストッフベラルバイトゥング（Ｅｉｎｆｕｅｈｒｕｎｇ  ｉｎ  ｄｉｅ  Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｖｅｒａｒｂｅｉｔｕｎｇ）（プラスチック処理の導入）」プロフ．ドクター．ウォルター・ミカエリ−（Ｐｒｏｆ．  Ｄｒ．  Ｗａｌｔｅｒ  Ｍｉｃｈａｅｌｉ）による、第４版、１９９９、カール・ハンサー・ベラグ（Ｃａｒｌ  Ｈａｎｓｅｒ  Ｖｅｒｌａｇ）、ムニッヒ（Ｍｕｎｉｃｈ）、ビエンナ（Ｖｉｅｎｎａ）、１０１〜１０８頁）。中空体という用語はパッケージング物品、たとえば、ボトル、キャニスター、またはバレルにのみ制限されるのではなく、むしろ数ミリリットル（調剤パッケージ）から約１３，０００ｌ（加熱オイルタンク）までの空間容量を有する技術的部品、たとえば、換気経路、サーフボード、スーツケースのハーフシェル、ルーフキャリア、または自動車のガソリンタンクをも含むものである。通常の押出しブロー成形における主要な方法手順は次のとおりである：まず、所望の長さを有するチューブ（予備成形物）をプラスチック成形化合物から押出す。次に、通常少なくとも２つの部品であり、好ましくはアルミニウムから製造されるブローモールドに、可塑的に変形可能な溶融状態の押出しチューブを封入し、次にこれを押出しノズルにおいてカッターで切断する。切り取られた溶融チューブを含有する閉じたブローモールドは、モールドのピンチエッジによって両端が塞がれており、このブローモールドをブロー成形ステ−ションに移し、ここでブローピンをブローモールドに差込み圧縮空気を予備成形物の空洞に導入して、予備成形物を最終形態へと膨らませモールドの内部形状の形となるようにする。冷却時間経過後、ブローモールドを開封し、仕上がったプラスチック物品を脱型する。脱型および廃棄パリソン、すなわち、ブローモールドの封止の際にピンチエッジ上下に生じる過剰の材料のエッジの切除は、典型的に自動で行われる。プラスチック成形部品の設計に依存して、廃棄パリソンは、その全重量が成形部品重量の数パーセントから何倍にもになって生じる場合がある。この廃棄パリソンは、次にいわゆる再生材料として押出し成形機に再投入できるように、できるだけ早くカッティングミルに投入せねばならない。
【０００３】
部分的に異なる応力および機能基準を有する３次元的に適合させた湾曲部品の製造は、典型的な押出しブロー成形法では限られた場合にしか可能ではない。（湾曲した）モールド区画のシ−ム領域において、（すなわち、上下だけでなく）特に縦方向のピンチ領域において過剰にピンチングすることは廃棄量（廃棄パリソン量）を高めることになる。さらに、過剰にピンチングすることは、壁厚分布の深刻な不規則性およびその接続地点の脆弱性のために、（部品の壁における縦方向シ−ムのためだけでなく）機能を制限することにもなる（専門誌「アブファラメス・ブラスフォルメン・コンプレクサー・フォルムタイレ（Ａｂｆａｌｌａｒｍｅｓ  Ｂｌａｓｆｏｒｍｅｎ  ｋｏｍｐｌｅｘｅｒ  Ｆｏｒｍｔｅｉｌｅ）（複雑な成形部品の低廃棄物ブロー成形）」、Ｅ．レンフォードーサッセ（Ｒｅｎｆｏｒｄ−Ｓａｓｓｅ）、クンストストッフ（プラスチック）１９９３／９、カール・ハンサー・ベラグ、ムニッヒ；および「トレンズ・イン・デア・ブラスフォルムテクノロジー（Ｔｒｅｎｄｓ  ｉｎ  ｄｅｒ  Ｂｌａｓｆｏｒｍ−Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅ）（ブロー成形技術における傾向）」、１９９４年６月２１日のファクタグング・デス・スドイチェン・クンストストッフ−ゼントルムス（Ｆａｃｈｔａｇｕｎｇ  ｄｅｓ  Ｓｕｅｄｄｅｕｔｓｃｈｅｎ  Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆ−Ｚｅｎｔｒｕｍｓ）（南ドイツプラスチックセンタ−の議事録）、ディップル．−イング．Ｗ．ドイベンビュッヘル（Ｄｉｐｌ．−Ｉｎｇ．  Ｗ．  Ｄａｕｂｅｎｂｕｅｃｈｅｌ）による提案：ベルファーレン−ウント・マシネンテクニック・デア・３Ｄ−テクノロジ−（Ｖｅｒｆａｈｒｅｎｓ−  ｕｎｄ  Ｍａｓｃｈｉｎｅｎｔｅｃｈｎｉｋ  ｄｅｒ  ３Ｄ−Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅ）（３Ｄ技術の方法および機械技術）参照）。引例の提案では、ピンチシームのない多次元（３−Ｄ）湾曲製品を製造するために、典型的な押出しブロー成形を改良することについて、多数の可能な解決方法が述べられている：
ａ）物品の形に従った開放ブロー半型内への予備成形物のチューブ押出しおよび配置
ｂ）グリッパ要素、真空、および／または空気シャワーを用いた予備成形物の操作
ｃ）方法ａ）およびｂ）の組み合わせ、および
ｄ）吸引−ブロー成形（提案文献、スミトモ（Ｓｕｍｉｔｏｍｏ）の基本米国特許第４，６４５，４４７号公報の７１頁参照）。
【０００４】
改良法を変更して、これを単一のプラスチック材料製のパイプまたは中空体の製造に使用するだけでなく、しばしば連続共押出しと関連させて使用する。連続共押出しは、予備成形物製造時に縦方向に異なる材料を組み合わせるものである。柔軟性、安定性、強度および熱形成安定性に関して異なる特性を有する材料を組み合わせる。最も簡単な仕様には、異なる硬度を有する２つの材料を組み合わせたものがある。したがって、たとえば、柔軟性のある末端領域とさほど柔軟性のない中央部分を有する基本的部品を一度の作業工程（ソフト−ハードソフト）で製造する。特に吸気パイプまたは通気パイプは、このタイプの組み合わせを必要とし、ホースキャップによる末端領域の良好な取り付けおよび封止と（その使用に依存して、部分的真空または過剰な圧力に対する）中央領域における十分な安定性を確保するようにする。ハード／ソフト成形部品用の好ましい材料の組み合わせは、ポリプロピレンとＥＰＤＭ、ポリアミドとエラストマー−変性ポリアミド、さらにはポリブチレンテレフタレートとエラストマー−変性ポリエステルである。「通常は組み合わされるピンチシ−ムのないブロー成形と連続共押出し」の両ブロー成形技術は、したがって、現時点ではゴム材料から製造される成形部品の製造には特に好適である。ＴＰＥ材料を使用する場合には、ゴム材料に比べて著しく短いサイクルタイムが実施されてもよい。典型的な用途は、特に自動車および機械構造物用部品、たとえば、車軸カラー、吸気ホース、吸気マニホールド、ステアリングカラー、フィルター空気ホース、振動吸収材、接続パイプ、熱気ホース等である。吸引−ブロー成形を用いて、多次元湾曲プラスチック成形部品、たとえば、自動車のエンジン室用の複数回曲げられた長円形空気案内パイプをピンチシームなく製造することができる（米国特許第４，６４５，４４７号公報参照）。さらに、押出し−ブロー成形および／または吸引−ブロー成形部品の例は以下の特許明細書から当業者に周知である：欧州特許第０  ６５９  ５３４  Ｂ１号公報（多層冷却材ラインにおける連続共押出し）、欧州特許第０  ６５９  ５３５  Ｂ１号公報（３−Ｄチューブ操作と組み合わせ、層厚比を変更した多層冷却材ラインの押出しブロー成形）、欧州特許第０  ８６３  ３５１  Ｂ１号公報（流体ライン用の特定の波形管幾何学形状）。
【０００５】
吸引−ブロー成形法では、予備成形物チューブを、その押出し時に、下部に配置された閉じたブローモールドを通じて吸引する。ブローモールドはそれ自身、モールド空洞とスライダ要素を有する（２つの半型からなる）主要部分を含み、スライダ要素は互いに独立して、好ましくは油圧で作動し、上下側で空洞を閉じることができる。吸引装置は好ましくは、モールドの底部側に取り付けられる（「ブラスフォームバレ・ポリアミド（Ｂｌａｓｆｏｒｍｂａｒｅ  Ｐｏｌｙａｍｉｄｅ）（ブロー成形可能なポリアミド）」、Ｗ．フレガ−ら（Ｗ．  Ｐｆｌｅｇｅｒ  ｅｔ  ａｌ．）、クンストストッフ（プラスチック）８６（１９９６）１、６１〜６５頁（特に図６）、カール・ハンサー・ベラグ、ムニッヒ）。吸引−ブロー成形法（およびチューブ操作）は、押出しブロー成形で典型的な全ての材料を処理することができる。これは、全ての熱可塑的に処理可能な成形化合物、および／または、そのマトリックスとして、ポリマー、たとえば、ポリオレフィンだけでなく、ポリアミドおよびポリプロピレン、ポリエステルまたはポリアミドに基づく熱可塑性エラストマ−も含む。複雑な幾何学形状も製造可能であるが、逆に湾曲半径が小さいと、吸引−ブロー成形法においてブローモールドの表面に予備成形物が付着するといった問題を生じる場合がある。吸引−ブロー成形法は、（たとえば、「アブファラメス・ブラスフォルメン・コンプレクサ−・フォルムタイレ」（複雑な成形部品の低廃棄物ブロー成形）、Ｅ．レンフォ−ド−サッセ、クンストストッフ（プラスチック）１９９３／９、カ−ル・ハンサ−・ベラグ、ムニッヒに記載されるような）他の３−Ｄ法に比べて以下の有益性を有する：
−より小さいロットサイズについても機械およびモールド用の投入コストがより低くなる、
−不所望の側部ピンチがなく（廃棄パリソンを低減し、ピンチシ−ムの形成時に脆弱な地点を生じずに）取り扱いが簡単な技術によって、より小さい押出し成形機および廃棄パリソン処理用アセンブリの使用を可能にする、
−ブロー成形部品の壁厚分布のより良好な制御によって、最適材料利用を可能にする
−２種類の格納ヘッドを有する機械において１回の作業サイクルで２つの同じ物品を３−Ｄ技術で複数製造することができる。
【０００６】
したがって、先行技術では、複雑な幾何学形状や特に湾曲半径が小さいことが、吸引−ブロー成形において問題となる場合があることが開示されている。特に予備成形物をモールド空洞内へと吸引する場合には、プラスチック溶融チューブが少なくとも一時的にモールド表面に付着するといったこれらの問題が生じることが認識された。圧縮空気ノズルの形態で「空気潤滑」を、好ましくはモールド表面の不具合でおよび／または露出した地点（その地点での方向転換を吸引される予備成形物に強いる）に配置することは、米国特許第４，８６５，７９９号公報および／または欧州特許第０  ３０１  ６９４  Ｂ２号公報で周知である。この圧縮空気は、プラスチック溶融チューブを内部へと吸引する場合に、可塑的に変形可能な押出しプラスチック溶融チューブと吸引ブローモールドの閉じた空洞のモールド表面間の摩擦を低減する。しかし、このような空気ノズルを備え、所望の接続を有しかつ圧縮空気を供給することは、吸引−ブロー成形を著しく複雑にし、プラスチック成形部品の製造を著しく高価なものにする。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
（本発明の目的と要旨）
本発明の目的は、プラスチック溶融チューブの形態の可塑的に変形可能な押出し予備成形物と、吸引ブローモールドの閉じた空洞のモールド表面間の摩擦を低減して、吸引−ブロー成形のための製造コストを著しく増加させることなく、代替方法で、プラスチック溶融チューブを内部へと吸引するようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的は、代替吸引ブローモールドを示唆する第１の観点に従って達成される。吸引−ブロー成形法を用いて押出し吸引−ブロー成形プラスチック成形部品を製造するための空洞を有する吸引ブローモールドであって、可塑的に変形可能な押出しプラスチック溶融チューブを閉じた空洞に導入し、モールド表面上を少なくとも部分的に滑らせて空洞内に配置させる吸引−ブロー成形法において、この吸引ブローモールドは、空洞のモールド表面の少なくとも一部が、プラスチック溶融チューブに対して滑り摩擦が低減された構造を有することを特徴とする。
【０００９】
この目的は、対応する代替吸引ブローモールドの製造方法を示唆する第２の観点に従って達成される。この方法は、空洞のモールド表面の少なくとも一部に、プラスチック溶融チューブに対する滑り摩擦を低減する構造を製造することを特徴とする。
【００１０】
この目的は、押出し吸引−ブロー成形プラスチック成形部品を製造するために、対応する代替吸引ブローモールドを使用することを示唆する第３の観点に従って達成される。この使用は、空洞のモールド表面の少なくとも一部が、予備成形物に対する滑り摩擦を低減する構造を有することを特徴とする。
【００１１】
この目的は、代替押出し吸引−ブロー成形プラスチック成形部品を示唆する第４の観点に従って達成される。本発明に従って、プラスチック溶融チューブの形態の可塑的に変形可能な押出し予備成形物を閉じた空洞に導入し、モールド表面上を少なくとも部分的に滑らせて空洞内に配置させたこのプラスチック成形部品は、その表面上に本発明によるモールド表面の構造の痕跡を有することを特徴とする。
【００１２】
プラスチック溶融チューブおよび／または仕上がったプラスチック成形部品は押出し吸引−ブロー成形の可能ないかなる成形化合物からなるものでもよい。ポリオレフィンのようなポリマーだけでなく、ポリアミドおよびポリプロピレン、ポリエステルまたはポリアミドに基づく熱可塑性エラストマーも、成形化合物用マトリックスとして好ましい。ポリアミドおよびポリアミドエラストマーおよびさらにはポリアミドおよび／またはポリアミドエラストマーの混合物は特に好ましい。これらは典型的な添加剤および追加の材料、たとえば、補強剤またはさらには増粘添加剤（十分に高い溶融強度のために）を含有してもよい。何がポリアミドおよびポリアミドエラストマーとして理解されるものであるかを、ここでより詳細に説明する必要はない。なぜなら、これはたとえば、プラスチックス・ハンドブック（Ｐｌａｓｔｉｃｓ  Ｈａｎｄｂｏｏｋ）３／４「ポリアミド（Ｐｏｌｙａｍｉｄｅ）（ポリアミド）」、Ｌ．ボッテンブルッシュおよびＲ．ビンサンク（Ｌ．  Ｂｏｔｔｅｎｂｒｕｃｈ  ａｎｄ  Ｒ．  Ｂｉｎｓａｃｋ）編集、カ−ル・ハンサー・ベラグ・ムニッヒ・ビエンナ１９９８（第８章のポリアミドエラストマー）から、当業者には周知であるからである。（好ましくはポリアミドに基づく）好適な押出しブロー成形化合物の例は、さらに、欧州特許第１  ３９４  １９７号公報に記載される。
【００１３】
特に連続共押出しの場合には、少なくとも２つの成形化合物の組み合わせを用いるのだが、もちろんこれは互いに十分な接着性を有するものでなければならない。対応するマトリックス用ポリマーでは、ポリプロピレンとＥＰＤＭ、ポリアミドとエラストマー変性ポリアミド（ポリアミドエラストマー）、およびポリブチレンテレフタレートとエラストマー−変更ポリエステルからなる組み合わせが、たとえば、好ましい。
【００１４】
本発明による吸引ブローモールド、代替吸引ブローモールドの製造方法、押出し−吸引−ブロー成形プラスチック成形部品を製造するための代替吸引ブローモールドの使用、および代替押出し吸引−ブロー成形プラスチック成形部品の優れた好ましい実施は従属請求項から生じるものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の有益性は次のものを含む：
−プラスチック溶融チューブを内部へと吸引するので、オイルのような潤滑剤、たとえば、シリコンスプレイまたはシリコンオイルの使用が、現時点での先行技術では、可塑的に変形可能な押出しプラスチック溶融チューブと吸引ブローモールドの閉じた空洞の典型的なモールド表面間の摩擦を低減するために、しばしば必要とされるのだが、このことはその後の付属部品のプラスチック要素への溶接をより困難で不可能なものにする。空洞のモールド表面の少なくとも一部にある本発明による構造によって、このような潤滑剤を排除することができる。なぜなら、潤滑剤がなくても、溶融状態では金属表面上を良好に滑らない好ましいポリアミドとポリアミドエラストマーを用いても、支障なく最適に製造を行うことができるからである。
−空洞のモールド表面にある種の構造を有する本発明による吸引ブローモールドを使用することによって、より耐ひっかき性のある均一な艶なし表面を有する押出し吸引−ブロー成形プラスチック成形部品の製造が可能であり、すなわち、プラスチック成形部品の表面上の本発明による構造の痕跡は、成形部品自身にとって有効利用できるものである。したがって、写真並のきめを持つ表面を製造するための製造および改良方法を排除することができる（「ディ・ストラクチュリーレンデ・フォームネストベルフラッシェ・ウント・デーレン・アブフォ−ムング・ドゥルヒ・テルモフラステ（Ｄｉｅ  ｓｔｒｕｋｔｕｒｉｅｒｅｎｄｅ  Ｆｏｒｍｎｅｓｔｏｂｅｒｆｌａｅｃｈｅ  ｕｎｄ  ｄｅｒｅｎ  Ａｂｆｏｒｍｕｎｇ  ｄｕｒｃｈ  Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｅ）（構造化モールドのネスト表面および熱可塑性プラスチックによるその痕跡）」、ディーター・シャウフ（Ｄｉｅｔｅｒ  Ｓｃｈａｕｆ）による、「アンベンドゥングステニッシュ・インフォメーション（Ａｎｗｅｎｄｕｎｇｓｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅ  Ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ）（用途技術情報）ＡＴＩ  ５８４」、０５／０４／１９９４のベイヤ−（Ｂａｙｅｒ）から、参照）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の基本的事項および観点を、概略図および選択された模範的実施の形態に基づいてより詳細に説明する。
（先行技術の詳細な記載）
図１は先行技術から周知の吸引ブローモールド１についての断面図を示す。モールド１の空洞３内への予備成形物２の導入（図１Ａ参照）を、好ましくは上から行い、可塑的に変形可能な押出しプラスチック溶融チューブの形態の予備成形物２に働く重力によって、導入が可能になるようにする。閉じた器具のコイル状経路内を溶融チューブが下向きに移動するこの手順を、好ましくはブローモールド１の下方に配置される吸引装置４を用いて支援することが特に好ましい。予備成形物２は閉じた空洞３内を滑り、モールド表面５上を少なくとも部分的に滑り空洞内に配置される。プラスチック溶融チューブ２がモールド表面上に付着する傾向は、モールド表面の露出地点（ここでは矢印と参照符号５で示される）で最大であることは自明である。この理由のために、米国特許第４，８６５，７９９号公報および欧州特許第０  ３０１  ６９４  Ｂ２号公報では、正確にこれらの地点で空気ノズル支援を行うことを示唆している。
【００１７】
予備成形物２のクランピングと空洞３の閉鎖は、好ましくは上部の２部品スライダ６（図１Ｂ参照）によって行われ、空洞３の底部側は１部品スライダ７を用いて、または好ましくは２部品スライダを用いて閉鎖してもよい（冒頭で引用した文献「ブラスフォルムバレ・ポリアミド（ブロー成形可能なポリアミド）」の図６参照）。
【００１８】
吸引−ブロー成形時にプラスチック成形部品を膨らませるために、ブローピン８を用いるか、もしくはブローニードル１５をチューブ末端の側面から挿入する。ブローニードル１５は、カニューレとして半型に設けられた穴を通ってチューブ壁を貫通する（図１Ｃの水平方向の矢印参照）。可能な変更（特に、より早く冷却するために組み合わされるフラッシングエア法）は、当業者には周知である。圧縮空気および／または不活性ガスを数ｂａｒの圧力で噴出することによって、押出しを用いて予備成形されたプラスチック溶融チューブがプラスチック成形部品１０の最終的な形状になるまで、プラスチック溶融チューブを空洞３の直径にまで膨張させ、均一に空洞３のモールド表面５へと押し付ける。
【００１９】
プラスチック成形部品１０の冷却後、２つの半型９を互いに分離し、プラスチック成形部品を脱型する（図１Ｄ参照）。脱型は好ましくはモールド内に取り付けられたエゼクタ（示さない）を用いて行われる。
【００２０】
（本発明の詳細な記載）
以下では、本発明による吸引ブローモールドの製造およびその使用をより詳細に説明する。
【００２１】
冒頭で述べた目的によれば、まず、吸引ブローモールドに変更を加えずにより小さい押出しノズルを用いることも考えられうる。そして、予備成形されたプラスチック溶融チューブの外径を小さくして、空洞３のモールド表面５上への予備成形物２の不所望な付着や、したがって、予備成形物２の長さの制御不能も低減することができるであろう。しかし、（チューブの内径も対応してより小さくなるので）プラスチック溶融チューブがその内部で互いに付着しあうことも考えられ、これも増強されるであろう。したがって、明確な目標は、モールド１の空洞３へとできるだけ大きい直径を有するプラスチック溶融チューブを導入し、吸引を用いてプラスチック溶融チューブを損傷することなくそこに配置し、ブロー成形を再現可能にすることである。
【００２２】
さらなる目的の達成方法は、冒頭で述べすでに周知であるように、シリコンスプレイまたはシリコンオイルをモールド表面５に供給し、これによって内部への吸引時の可塑的に変形可能な押出しプラスチック溶融チューブ２と吸引ブローモールド１の閉じた空洞３のこれらのモールド表面５間の摩擦を低減することである。しかし、（滑りやすい作業条件を無視して）このような潤滑剤を使用することは、次のプラスチック要素への付属部品の溶接をより困難で不可能なものにすることは周知である。したがって、本発明による考えは、吸引ブローモールドの表面から着手するものであった。
【００２３】
高粘度のポリアミドおよびポリアミドエラストマー成形化合物を実施例に使用した。これは媒体−案内システムの分野で使用するために、本件出願人が製造し頒布したものである。特に自動車のエンジン室の空気案内部品については、高強度、剛直性および熱形成強度に関する要求が高い。これらの要求を、ポリアミド、たとえば、グリロン（Ｇｒｉｌｏｎ（登録商標））Ｒ  ５０  ＨＮＺ、グリロン（登録商標）  ＲＶＺ−１５Ｈ、およびグリロン（登録商標）  ＥＬＸ  ４０  ＨＮＺ（後者はポリアミドエラストマーである）（グリロン（登録商標）  はＥＭＳ−ヘミー（ＣＨＥＭＩＥ）  ＡＧの登録商標である）は満たしている。これらの材料はチューブ安定性および処理性に関して高い一貫性を提供し、吸引−ブロー成形を用いた３−Ｄ技術に使用するのに最も好適である。
【００２４】
全ての実施例は、市販入手可能な押出し吸引−ブロー成形設備を用いて行い、各種のモールド表面５をその好適性について実験した。５０の試験体の小さいバッチにおいて、廃棄率と発生する廃棄パリソン長さ、すなわち、底部をはみ出す廃棄パリソンを測定し（図２に図示し、以下に説明する）、これらの結果の再現性を評価した。この内容では、廃棄パリソンを廃棄物と見なさず、むしろ滑り特性の良好性の測定値と見なした。なぜなら、各場合同じ押出し量のチューブは、空洞を通って完全に滑る場合には幾分長くなるからである。
【００２５】
まず、滑らかに研磨されたモールド表面５を有する空洞３を用いて、約２３０〜２４０℃の化合物温度を有するチューブ状予備成形物２を製造した。７０％に達した廃棄率は、吸引装置４の吸引力を３８０ｌ／分から５００ｌ／分に増加させても、十分に低減することはできなかったので、ガラスビーズを用いてモールド表面５を再加工することにした。ガラスビーズを用いてショットブラストされたこれらのモールド表面５を使用することによって、廃棄物を取り除くことができたが、廃棄パリソン長さについて非常に大きい変動が測定された。
【００２６】
これらの実施例と平行して、トポクロム（Ｔｏｐｏｃｈｒｏｍ（登録商標））コ−ティングを試験した。これらは不安定な廃棄パリソン長さになり、トポクロム表面の精密度が増加するのに伴って廃棄率も増加し、最大で約６６％であった。高い投資コストと複雑な製造方法も、これらのコ−ティングを常に使用する妨げとなった。
【００２７】
驚くべきことに、最良の結果は、サンドブラストと次いでショットブラストを組み合わせて用いた処理を研磨表面５に施した後に生じた。
【００２８】
図２は得られた結果の比較をグラフの形態で示したものである：（８０℃で一晩の）乾燥後に測定した廃棄パリソン長さを縦軸に（ｍｍで）プロットし、特定の５０の試験体の番号を横軸にプロットする。工業的製造では、できるだけ短い廃棄パリソン長さを達成しまたは（不必要な材料廃棄物を生じないように）設定するのが典型的な考え方であるのだが、この試験は、同じ押出し体積において吸引ブローモールドの下方から出る廃棄パリソン長さが大きいほど、吸引ブローモールドをより低摩擦で通過しより均一に被覆していたことを示しているという仮定に基づくものであった。したがって、廃棄パリソン長さが大きいほど、ここでは試験条件の中で結果が良好であることを表している。さらに、廃棄パリソン長さの再現性ができるだけ高いこと、すなわち、その標準偏差が小さいことが望ましい。滑らかに研磨されたモールド表面５を用いて達成される廃棄パリソン長さの平均値（相加平均）は、４０．４４ｍｍであった（ａ参照）。これに対して、サンドブラストおよびショットブラストを用いて処理した本発明によるモールド表面５からの廃棄パリソンは、十分に長く、平均で６２．７４ｍｍであった（ｂ参照）。各５０の試験体から計算した標準偏差は、ブラスト処理を組み合わせることが、滑らかに研磨されたモールド表面５より著しく再現性のある廃棄パリソン長さを可能にする（ａの標準偏差＝５．８０ｍｍ）（ｂの標準偏差＝４．７３ｍｍ）ことをも明確に示している。
【００２９】
吸引−ブロー成形法を用いて押出し吸引−ブロー成形プラスチック成形部品を製造するために、吸引ブローモールド１の空洞３を処理する本発明による方法は、以下の作業工程を含有する：
Ａ）研磨されたモールド表面５に、０．２〜２ｍｍの粒子サイズを有する石英砂を用いてサンドブラストする。石英砂をモールド表面上に２〜８ｂａｒの空気圧（過剰圧力）で０．５〜５分間ブラストした。粒子サイズが０．７〜１ｍｍの石英砂を用い、これをモールド表面上に４ｂａｒの空気圧で２分間ブラストした時に特に良好な結果が得られた。
Ｂ）研磨されたモールド表面５に海砂を用いてサンドブラストする。海砂をモールド表面上に２〜８ｂａｒの空気圧で０．５〜５分間ブラストした。粒子サイズが０．７〜１ｍｍの海砂を用い、これをモールド表面上に４ｂａｒの空気圧で２分間ブラストした時に特に良好な結果が得られた。
Ｃ）研磨されたモールド表面５に、１００〜１０００μｍ（０．１〜１ｍｍに相当）の直径を有するガラスビーズを用いてショットブラストする。ガラスビーズをモールド表面上に２〜８ｂａｒの空気圧で０．５〜５分間ブラストした。直径が約５００μｍ（０．５ｍｍ）のガラスビーズを用い、これをモールド表面５上に４ｂａｒの空気圧で２分間ブラストした時に特に良好な結果が得られた。
【００３０】
図３は吸引−ブロー成形法を用いて押出し吸引−ブロー成形プラスチック成形部品を製造するために、本発明に従って処理した吸引ブローモールド１の空洞３のモールド表面５および／またはこのタイプの成形部品の表面の顕微鏡画像を示す。実際の倍率は、５００μｍに相当するバーから明らかであるように、各場合約３６×である。
【００３１】
図３Ａは、０．７〜１．０ｍｍの粒子サイズを有する石英砂を用いてサンドブラストした後の発明による吸引ブローモールド１のモールド表面５の顕微鏡画像である。このモールド表面５上には明らかに亀裂構造が映し出されている。いずれの先端構造も後の海砂を用いたサンドブラストによって除去された。
【００３２】
図３Ｂは、サンドブラスト後、５００μｍの直径を有する（したがって、僅かに小さめの）ガラスビーズを用いてショットブラストした後の吸引ブローモールド１のモールド表面５を示す。したがって、この顕微鏡画像は本発明に従って処理されたモールド表面５の最終段階を示す。一方、モールド表面のこの構造は吸引されるプラスチック溶融チューブ２との接触面積をできるだけ減少させている。他方で、空洞３のこれらの表面構造上には空洞３内に予備成形物を吸引することによって空気の渦が発生し、「気体の潤滑層」を与え、プラスチック溶融チューブ（予備成形物）の滑り摩擦を低減すると思われる。
【００３３】
図３Ｃは本発明による吸引ブローモールド１を用いて製造されるプラスチック成形部品の仕上がり表面を示す。粗いが、極めて均一な構造の表面（すなわち、本発明による構造の痕跡）が、艶なし感を表し、プラスチック成形部品に改良された外観を与え、耐ひっかき性が向上されたために長期間この外観が維持される。
【００３４】
本発明による吸引ブローモールド１のモールド表面５を、各種パラメ−タによって特徴付けてもよい。これらのパラメ−タには、粗度値ＲａおよびＲｚがある。本発明ではこれら２つの粗度パラメ−タを測定し、「ドゥベル（Ｄｕｂｂｅｌ）」タシェンブッフ・ファー・デン・マシネンバウ（Ｔａｓｃｈｅｎｂｕｃｈ  ｆｕｅＲ  ｄｅｎ  Ｍａｓｃｈｉｎｅｎｂａｕ）（機械工学ハンドブック）、Ｗ．バイツ（Ｗ．  Ｂｅｉｔｚ）とＫ．−Ｈ．グロ−テ（Ｋ．−Ｈ．Ｇｒｏｔｅ）編集、第２０版、スプリンガー・ベラグ（Ｓｐｒｉｎｇｅｒ−Ｖｅｒｌａｇ）  ベルリン  ハイデルベルグ  ニューヨーク  ２００１、Ｆ３０〜Ｆ３２頁で定義され説明されるように、測定し規定した。Ｆ３１頁（左欄）によれば、Ｒａは試験体の表面上の測定基準距離内で（平均高さでの中心線からのずれを計算し）、その上側と下側の全絶対外形偏差の相加平均である。Ｆ３１頁（右欄）によれば、表面粗度値Ｒｚは生じた最大外形偏差の測定値である。Ｆ３１頁の右欄第２段落の定義を用いた（ＤＩＮ  ４７６８も参照）。したがって、Ｒｚは５個全部の基準測定距離の個々の表面粗度の平均値である。
【００３５】
大きさの等級を例示しおよび／または比較目的のために、機械加工で周知の以下の表を用いる。
【００３６】
【表１】
2008168621.tif 000003
（フレンダー−タッシェンブッフ（ＦＬＥＮＤＥＲ−Ｔａｓｃｈｅｎｂｕｃｈ）（ハンドブック）、第３版２０００年６月、フレンダー  ＡＧ、ボホルト（Ｂｏｃｈｏｌｔ）、ドイツを改作）
【００３７】
対応するＮ等級は特にスイスや米国で使用されているので、この表でもこれらを導入する。本発明による吸引ブローモールド表面では、０．８〜６．３μｍのＲａ値が好ましい範囲であるということが、予備成形物測定値からおよび／または顕微鏡画像から導かれる評価である。したがって、これは６〜４０μｍの範囲の好ましいＲｚ値におよび／または粗度等級Ｎ６〜Ｎ９の１つに相当する。約３μｍのＲａ値と２０μｍの範囲のＲｚ値を有するモールド表面構造が非常に特に好ましい。これらの値は粗度等級Ｎ８に相当する。
【００３８】
さらに、吸引ブローモールドの冷却および／または温度制御が、滑り摩擦を低減し、したがって、さらに得られる結果を改善することが、さらに見られた。本発明による吸引ブローモールドはしたがって、好ましくは冷却可能な手段が与えられる。少なくともモールド表面は好ましくはアルミニウム製である。吸引ブローモールドは好ましくは２０〜１２０℃の範囲の温度に制御された温度であり；６０〜８０℃の範囲の温度が特に好ましい。
【００３９】
全てのモールド表面５は好ましくは本発明による表面構造を備える。したがって、プラスチック成形部品の表面には均一な外観が生じる。しかし、モールド表面５の特に選択された部分のみを処理することも可能である。ソフトで柔軟性のある部品が封止機能を果たさねばならない場合や、外観が無視できる場合にはこれを適用してもよい。特に後者の場合には、モールド表面５の露出部分のみを砂／ガラスビーズブラスト処理の組み合わせを用いて処理し、吸引ブローモールドの空洞３内への予備成形物２の導入および吸引をより容易にする。
【００４０】
吸引ブローモールド内への導入時の押出し予備成形物（プラスチック溶融チューブ）の化合物温度は好ましくは２００〜２８５℃の範囲である（温度は融点と対応するプラスチック成形化合物の粘度に適合させる）。この化合物温度は２２０〜２５０℃の範囲が特に好ましい。
【００４１】
以下では、連続共押出しされる、押出し吸引−ブロー成形プラスチック成形部品の可能な使用方法を例示するために、特別の実施の形態を図４〜図６に模式的に示す。これは一部「トレンズ・イン・デア・ブラスフォルム−テクノロジー（ブロー成形技術の傾向）」、１９９４年６月２１日のファクタグング・デス・スドイチェン・クンストストッフーゼントルムス（南ドイツプラスチックセンターの議事録）、ディップル．イング．Ｗ．ドイベンビュッヘルによる提案：ベルファーレン−ウント・マシネンテクニック・デア・３Ｄ−テクノロジー（３Ｄ技術の方法および機械技術）、７８頁から取ったものである。
【００４２】
図４は第１の実施の形態によるプラスチック成形部品１０の図を示す。連続共押出しを用いて製造される予備成形物２から得られるこの成形部品は、２つのハードで強固な末端部品１２の間にソフトで柔軟性のあるじゃばら部１１を含有し、本発明による表面構造を備える。
【００４３】
図５は第２の実施の形態によるプラスチック成形部品１０の図を示す。連続共押出しを用いて製造される予備成形物２から得られるこの成形部品は、本発明による表面構造を有するハードで強固な中央部品１３と、その各端部にソフトで柔軟性のある付属部品１４を含有する。
【００４４】
図６は第３の実施の形態によるプラスチック成形部品１０の図を示す。連続共押出しを用いて製造される予備成形物２から得られるこの成形部品は、２つのハードで強固な末端部品１２の間に配置されたソフトで柔軟性のあるじゃばら部１１を含有する。これらの末端部品１２は本発明による表面構造を有し、ソフトで柔軟性のある付属部品１４を備える。
【００４５】
エラストマ−−変性ポリアミド、すなわち、ポリアミドエラストマーは、好ましくはソフトで柔軟性のある部品用、たとえば、じゃばら部１１や付属部品１４用に使用される。さらに、ポリアミドに基づく成形化合物は、好ましくはハードで強固な部品または部分用、たとえば、末端部品１２や中央部品１３用に使用される。プラスチック成形部品１０が全くソフトで柔軟性のある部品を有さない場合には（示さない）、強固な末端部品１２や中央部品１３用に好ましい同じポリアミドをその製造に使用する。しかし、逆にプラスチック成形部品全体がある種の柔軟性を有する場合には、マトリックスとしてポリアミドエラストマーを有する成形化合物から、たとえば、（すでに実施例で示したような）グリロン（登録商標）  ＥＬＸ  ４０  ＨＮＺから全体を製造してもよい。
【００４６】
自動車構造物または機械構造物用の多次元（２次元または３次元）成形要素であるプラスチック成形部品１０、特に自動車のエンジン室用の空気案内部品を、本発明による吸引ブローモールド１を用いて製造すれば、たとえば、じゃばら部１１（すなわち、波型部品）は、他の要素への振動の移動を防止する。ホースクランプ（示さない）をソフトで、柔軟性のある付属部品１４に取り付けてもよく、この付属部品１４はプラスチック成形部品と給排ラインとを相互に封止する留め具に用いられる。
【００４７】
連続共押出しおよび／または多層プラスチック成形部品だけでなく、もちろん、本発明は、単一の材料（成形化合物）からなるプラスチック成形部品１０や、さらには本発明による吸引ブローモールドを用いて製造される開示の実施の形態の任意の組み合わせをも含む。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１Ａ】図１は先行技術から周知の吸引ブローモールドについての断面図を示す。吸引支援を受けてモールドの空洞へと予備成形物を導入することを示す。
【図１Ｂ】図１は先行技術から周知の吸引ブローモールドについての断面図を示す。予備成形物のクランピングと空洞の閉鎖を示す。
【図１Ｃ】図１は先行技術から周知の吸引ブローモールドについての断面図を示す。プラスチック成形部品のブロー成形を示す。
【図１Ｄ】図１は先行技術から周知の吸引ブローモールドについての断面図を示す。モールドの開放とプラスチック成形部品の脱型を示す。
【図２】図２は（滑り特性に対して測定した）廃棄パリソン長さについての統計値を示し、異なるモールド表面を用いて、すなわち（ａ）典型的な表面を使用および（ｂ）本発明による表面を使用して行った。
【図３Ａ】図３は本発明に従って処理されたモールド表面と、押出し吸引−ブロー成形プラスチック成形部品の対応する表面の顕微鏡画像を示す。石英砂を用いてサンドブラストすることによって構造化した後のモールド表面を示す。
【図３Ｂ】図３は本発明に従って処理されたモールド表面と、押出し吸引−ブロー成形プラスチック成形部品の対応する表面の顕微鏡画像を示す。ガラスビーズを用いてショットブラストすることによって圧縮した後のモールド表面を示す。
【図３Ｃ】図３は本発明に従って処理されたモールド表面と、押出し吸引−ブロー成形プラスチック成形部品の対応する表面の顕微鏡画像を示す。本発明による吸引ブローモールドを用いて製造したプラスチック成形部品の仕上がり表面を示す。
【図４】図４は連続共押出しを用いて製造した、２つのハードで強固な末端部品の間にソフトで柔軟性のあるじゃばら部を備えるプラスチック成形部品の図を示す。
【図５】図５は連続共押出しを用いて製造した、ハードで強固な中央部品とその各端部にソフトで柔軟性のある付属部品を備えるプラスチック成形部品の図を示す。
【図６】図６は連続共押出しを用いて製造した、２つのハードで強固な末端部品の間にソフトで柔軟性のあるじゃばら部を備え、この末端部品はソフトで柔軟性のある付属部品を備えるプラスチック成形部品の図を示す。
【符号の説明】
【００４９】
１  吸引ブローモールド
２  予備成形物、プラスチック溶融チューブ
３  空洞
４  吸引装置
５  モールド表面
６  上部スライダ
７  底部スライダ
８  ブローピン
９  半型
１０  プラスチック成形部品
１１  ソフトで、柔軟性のあるじゃばら部
１２  ハードで、強固な末端部品
１３  ハードで、強固な中央部品
１４  ソフトで、柔軟性のある付属部品
１５  ブローニ−ドル
【図１Ａ】
2008168621.tif 000004
【図１Ｂ】
2008168621.tif 000005
【図１Ｃ】
2008168621.tif 000006
【図１Ｄ】
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【図２】
2008168621.tif 000008
【図３Ａ】
2008168621.tif 000009
【図３Ｂ】
2008168621.tif 000010
【図３Ｃ】
2008168621.tif 000011
【図４】
2008168621.tif 000012
【図５】
2008168621.tif 000013
【図６】
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