(57)【要約】【課題】ネイルプッシャーを装備した一種のエアードライバーを提供する。【解決手段】ドライバー本体の内部は高圧エアの駆動によって下降釘打ち動作及び上昇回帰動作を行う一つの釘打ちピストン、ネイルプッシャーのネイルプッシュピストンのネイルプッシュシリンダー室と連通している一つのネイルプッシュエア通路、縦型ホール及び横型ホールを有する一つのエアーリングを含む。釘打ちピストンが下降釘打ち動作を行った後、縦型ホールは高圧エアを釘打ちピストンに導き、高圧エアの駆動によりピストンは上昇回帰動作を行う。横型ホールは釘打ちピストンが下降釘打ち動作を行った時、高圧エアはネイルプッシュエア通路を通じてネイルプッシュシリンダー室に取り込まれ、高圧エアの駆動によりネイルプッシュピストンが移動して釘をキャッチし、釘打ちピストンが上昇回帰した時、ネイルプッシュエア通路は開放され、ネイルプッシュシリンダー室内の高圧エアを迅速に放出し、ネイルプッシュピストンは回帰してネイルプッシュを行う。【選択図】図１
2008049424.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ネイルプッシャーを装備した一種のエアードライバー、以下の部品を含む。
一つのドライバー本体、その内部は高圧エアの駆動によって下降釘打ち動作及び上昇回帰動作を行う一つの釘打ちピストンが設けられ、さらにドライバー本体には一つのネイルプッシュエア通路が形成されている。
一つのネイルプッシャー、ネイルプッシュエア通路の片側と一つのキャニスターの間に配置され、ネイルプッシュエア通路と連通するネイルプッシュシリンダー室を有し、しかもネイルプッシュシリンダー室の内側にはネイルプッシュバネによって駆動される一つのネイルプッシュピストンが設けられている。
一つのエアーリング、ネイルプッシュエア通路のもう片方のドライバー本体の内壁に固定または一体成型されており、少なくとも一つの縦型ホール及び横型ホールを有している。釘打ちピストンが下降釘打ち動作を行った後、縦型ホールは高圧エアを釘打ちピストンに導き、高圧エアの駆動によりピストンは上昇回帰動作を行う。
横型ホールは釘打ちピストンが下降釘打ち動作を行った時、ネイルプッシュエア通路より高圧エアをネイルプッシュシリンダー室に取り込み、高圧エアの駆動によりネイルプッシュピストンが移動して釘をキャッチし、釘打ちピストンが上昇回帰した時、ネイルプッシュエア通路は開放されネイルプッシュシリンダー室内の高圧エアを放出し、ネイルプッシュピストンは回帰してネイルプッシュを行う。
【請求項２】
請求項１におけるネイルプッシャーを装備したエアードライバーのドライバー本体の内側には高圧エアを集結するための主要エアチャンバーが形成され、しかもドライバー本体の内側には釘打ちピストンを設置できる可動式シリンダー、シリンダーの外周には可動式スライダー弁がそれぞれ設けられている。ドライバー本体の内側はシリンダーによって主要エアチャンバーと連通する第一エアチャンバー及び第二エアチャンバーに仕切られ、さらにスライダー弁によってドライバー本体の内側にエアチャンバーと連通する第三エアチャンバー及び第四エアチャンバーが形成されている。そして、エアーリングは第四チャンバーのドライバー本体の内壁に設置されている。
【請求項３】
請求項２におけるネイルプッシャーを装備したエアードライバーのシリンダーは釘打ちピストンによって高圧エアを集結するための最上層チャンバー及び一底層チャンバーに仕切られ、シリンダーには複数の中層バルブ穴が形成されている。さらにスライダー弁には少なくとも一つのセンターバルブが設けられ、横型ホールは中層バルブ穴及びセンターバルブのバルブ穴を経由して、最上層チャンバー内の高圧エアをネイルプッシュシリンダー室の中に導入している。
【請求項４】
請求項２におけるネイルプッシャーを装備したエアードライバーのスライダー弁には最低一つのチェック・バルブ及び一つのセンターバルブが設けられ、スライダー弁とシリンダーの間にはチェック・バルブとセンターバルブを連通する一つの環状槽が形成されている。横型ホールはセンターバルブのバルブ穴、環状槽及びチェック・バルブを経由してネイルプッシュエア通路及びネイルプッシュシリンダー室の中の高圧エアを放出している。
【請求項５】
請求項１あるいは請求項２におけるネイルプッシャーを装備したエアードライバーのエアーリングの内壁または内壁及び外壁にはそれぞれ複数の密閉パッドが設けられている。
【請求項６】
請求項１におけるネイルプッシャーを装備したエアードライバーのネイルプッシュシリンダー室の壁面あるいはネイルプッシュピストンには外部大気に通じる排気穴が設けられており、排気穴の穴径断面面積はネイルプッシュエア通路の通気断面面積よりもはるかに小さくなっている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はドライバー本体の内側に一つのエアーリングを設置し、高圧エアによってネイルプッシャー内のネイルプッシュピストンを制御する技術を取り入れた一種のネイルプッシャーを装備したエアードライバーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
エアードライバーはドライバーの後方から高圧エアを導入することで釘打ち動作を行うエア駆動手工具であり、木工の釘打ち作業によく使用されている。従来の釘打機はいずれも一つのシリンダーを有し、シリンダーの内側にはシリンダーを最上層チャンバー及び底層チャンバーに区切るための釘打ちピストンが設置されている。さらにドライバー本体には釘打ち操作を行うためのトリガーが設けられ、トリガーを引くと、高圧エアは最上層チャンバーの内側に導入されて釘打ちピストンを下降させ、釘打ち動作を行わせる。トリガーを放すと、高圧エアは最上層チャンバーから放出されてシリンダーの底層チャンバーに進入し、釘打ちピストンを上昇回帰させる。
【０００３】
また、既存の技術を利用したキャニスター（Ｃａｎｉｓｔｅｒ）を装備した釘打機は、そのキャニスターの内側にはチェーン形式の複数の釘が収納され、キャニスターの側には一つのネイルプッシャー（Ｎａｉｌ  Ｐｕｓｈｅｒ）が設置され、それはシリンダー室に一つのネイルプッシュピストンを内蔵した一つのネイルプッシュシリンダー及び及びピストンを駆動するための一つのバネによって構成されている。この種の釘打機のドライバー本体の内部には一つのネイルプッシュエア通路及び一つのエア集結チャンバー（またはリターンチャンバーと称する）が設けられ、ネイルプッシュエア通路はエア集結チャンバー及びネイルプッシュシリンダー室と連通している。エア集結チャンバーは釘打ちピストンが下降して釘打ち動作を行った時の最上層チャンバーから導入された高圧エアを集結し、ネイルプッシュエア通路を通じて高圧エアをネイルプッシュシリンダー室に送り込み、その高圧エアの働きにより、ネイルプッシュピストンは移動して釘キャッチ動作を行う。さらに、エア集結チャンバー内の高圧エアによってピストンが上昇回帰すると、ネイルプッシュエア通路、ネイルプッシュシリンダー室及びエア集結チャンバー内の高圧エアは放出され、ネイルプッシュピストンはバネに押されて元の位置に戻り、ネイルプッシュ動作を行う。
【０００４】
しかし、上述のようなネイルプッシュエア通路とエア集結チャンバーの連結構造は理想的な高圧エア集結効果を得ることがでない。何故なら、エア集結チャンバーは釘打ちピストンが下降して釘打ち動作を行った時にしか高圧エアを蓄積することができないため、その限られた高圧エアは釘打ちピストン上昇回帰及びネイルプッシュピストンの移動、釘キャッチ動作を行うには不充分であり、特に連続打ちの操作過程において、ネイルプッシュピストンの移動、釘キャッチ動作に遅延または不安定な動作が生じ易く、連続打ちのスピード及び収率に影響すると思われる。
【０００５】
以上の問題点を克服するため、一部の業者はエア集結チャンバーの拡張により高圧エアの蓄積量アップを試みたが、理想的な效果を得ることはできなかった。  
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は釘打ちピストンが下降して釘打ち動作を行った時、ネイルプッシュピストンが迅速に釘キャッチ動作を行えるように継続的に恒圧の高圧エアをネイルプッシャーに導入するとともに、釘打ちピストンが上昇回帰した時、ネイルプッシュピストンが迅速に復元してネイルプッシュを行えるように、高圧エアがネイルプッシャーに進入するを阻止し、ネイルネイルプッシャーの高圧エアを放出するという仕組みを採用した一種のネイルプッシャー付きエアードライバーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明はネイルプッシャー付きエアードライバーのドライバー本体の内側に設置された一つのエアーリングを含み、  
ドライバー本体の内側には高圧エアの駆動により下降釘打ち動作及び上昇回帰動作を行うための釘打ちピストンが設けられ、ドライバー本体の内側には一つのネイルプッシュエア通路が形成されている。
そのネイルプッシャーはネイルプッシュエア通路の片側と一つのキャニスターの間に設置され、ネイルプッシュシリンダーを備えたシリンダー室を有し、ネイルプッシュエア通路と互いに連通している。そのネイルプッシュシリンダー室の内側には一つのネイルプッシュピストンが設けられ、それは一つのネイルプッシュバネによって抵触されている。
【０００８】
エアーリングはネイルプッシュエア通路のもう片方のドライバー本体の内壁に密着した状態で装着する、もしくは一体成型方式を採ることができる。さらに、エアーリングには少なくとも一つの縦型ホールと横型ホールが形成されている。  
縦型ホールは釘打ちピストンが下降して釘打ち動作を行った後、一定の恆圧をもった高圧エアを釘打ちピストンに導き、釘打ちピストンを上昇回帰させる。
横型ホールは釘打ちピストンが下降して釘打ち動作を行った時、ネイルプッシュエア通路を通じて恆圧を保持した高圧エアをネイルプッシュシリンダー室へと迅速に導き、ネイルプッシュピストンに釘キャッチ動作を行わせるほか、釘打ちピストンが上昇回帰した時、ネイルプッシュエア通路及びネイルプッシュシリンダー室の高圧エアを直ちに放出し、ネイルプッシュピストンを元の位置に回帰させてネイルプッシュを行わせるという役割も果たしている。
また、本発明におけるネイルプッシュシリンダー若しくはネイルプッシュピストンに外部大気に通じる排気穴を設けることで、釘打ちピストンが上昇回帰した時にネイルプッシュシリンダー室の高圧エアの排出を助け、ネイルプッシュピストンの回帰動作及びネイルプッシュの速度を上げることができる。また、ネイルプッシュシリンダー室に高圧エアが継続的に導入され、ネイルプッシュピストンが釘キャッチ動作を行った時の高圧エアの漏れを防ぐするため、排気穴の穴径断面面積はネイルプッシュエア通路の通気断面面積よりもはるかに小さいものとする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は連続打ちの操作過程におけるネイルプッシュピストンの釘キャッチ動作及びネイルプッシュの速度及び安定性を大幅に向上させ、既存技術による問題点を克服できるものとなっている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は本発明におけるネイルプッシャー付きエアードライバーの断面イメージ図であり、本発明における必要な構成が示されている。それは以下の構成部品を含む。
【００１１】
一つのドライバー本体１、その内部は高圧エアの駆動によって下降釘打ち動作及び上昇回帰動作を行う一つの釘打ちピストン２が設けられ、さらにドライバー本体１には一つのネイルプッシュエア通路１０が形成されている。
一つのネイルプッシャー３、ネイルプッシュエア通路１０の片側と一つのキャニスター４の間に配置され、ネイルプッシュエア通路１０と連通するネイルプッシュシリンダー室３０を有し（図６を参照）、しかもネイルプッシュシリンダー室３０の内側にはネイルプッシュバネ３１によって駆動される一つのネイルプッシュピストン３２が設けられている。
【００１２】
一つのエアーリング５（図２を参照）、リングの本体には少なくとも一つの縦型ホール５１及び横型ホール５２が形成されている。エアーリング５は密着固定（図３を参照）若しくはネイルプッシュエア通路１０の片方のドライバー本体１の内壁に一体成型（図４を参照）することができる。エアーリング５を密着固定あるいはドライバー本体１の内壁から一体成型したいずれの場合にも、エアーリング５の内壁及び外壁にはそれぞれ複数の密閉パッド５３、５４（図３を参照）が設けられている。内壁に装着された密閉パッド５３はドライバー本体の中の部品（詳細は後述にて）と外壁の間の気密性を確保する役割をもち、外壁に装着された密閉パッド５４は横型ホール５２とネイルプッシュエア通路１０の連通位置の気密性を確保できる。また、エアーリング５０の設置方法としてドライバー本体１の内壁からの一体成型方式を採用した場合、密閉パッド５４の設置を省略することができる。
【００１３】
本発明を具体的に実施するため、上述のドライバー本体１の内側には外部から高圧エアを継続的に集結し、恒圧を維持するための主要エアチャンバー１１が形成されており  （図１、図５を参照）、主要エアチャンバー１１の片側には釘打ち制御を行うためのトリガー１２が設けられ、そのトリガーバルブ１２１は主要エアチャンバー１１の内側に設けられている。トリガーバルブ１２１は主要エアチャンバー１１とエア通路１３の間の開閉制御を行うことができる。  
本発明におけるドライバー本体１の内側には可動式シリンダー６及びスライダー弁７を設置することができる（図１を参照）。
【００１４】
その可動式シリンダー６の内側には上述の釘打ちピストン２が設置されており、シリンダー６を釘打ちピストン２の上方に位置する最上層チャンバー６０及び釘打ちピストン２の下方に位置する底層チャンバー６１に区切ることができる（図６を参照）。さらにシリンダー６の最上部に形成された一つのヘッド弁６２はドライバー本体の内側の環状固定バルブ１４の最上部に近接しており、この構造により、シリンダー６はドライバー本体１の内側を主要エアチャンバー１１と連通する第一チャンバー６３及び第二チャンバー６４に分割している。  第一チャンバー６３の内側にはエア通路１３及びトリガーバルブ１２１を通じて主要エアチャンバー１１と連通する一つの上バネ６５が設けられている。このほか、シリンダー６の壁面には複数の主要エアバルブ穴６６、最上層バルブ穴６７、中層バルブ穴６８及び底層バルブ穴６９が形成されており、それらは最上層チャンバー６０または底層チャンバー６１と連通している。
【００１５】
可動式スライダー弁７はシリンダー６の外周に設けられ（図１を参照）、シリンダー６と共に一つの環状槽７０を形成している。スライダー弁７のバルブ壁面には複数の最上槽７３、一つの環状チェック・バルブ７４、一つの環状センターバルブ７５及び一つの環状底層バルブ７６が形成されている。スライダー弁７によってドライバー本体１の内側は高圧エアを集結するための第三チャンバー７１及び第四チャンバー７２に分割され、第三チャンバー７１の外周には主要エアチャンバー１１と連通する環状第三エア槽７１１があり、しかも第三チャンバー７１は最上槽７３を通じてシリンダー６の最上層バルブ穴６７と連通しており、第三チャンバー７１の内側には一つの下バネ７７が設置されている。チェック・バルブ７４はスライダー弁７の壁面にある複数のホール７４１及び一つの屈撓性クランプ７４２によって構成されており、環状槽７０の高圧エアを第三チャンバー７１の内側に導入することができる（図７を参照）。センターバルブ７５のバルブ穴７５１はシリンダー６が上昇して釘打ちピストン２が下降した時に（図６を参照）中層バルブ穴６８を通じて釘打ちピストン２上部の最上層チャンバー６０及びネイルプッシュエア通路１０を連通させる役割を果たしている。底層バルブ７６はスライダー弁７が下降した時に閉鎖し、スライダー弁７が上昇した時に開放する（図７を参照）。底層バルブ７６が開放した時に第四チャンバー７２及び底層チャンバー６１は底層バルブ穴６９を通じて連通し、さらに第四チャンバー７２外周の環状第四エア槽７２１は主要エアチャンバー１１と連通する。上述のバルブ部品は全て密閉パッドを備えており、バルブの開閉制御を行うことができる。
【００１６】
上述のドライバー本体１の設置環境において、本発明のネイルプッシュエア通路１０の片側に設けられたエアーリング５を第四チャンバー７２の内側のドライバー本体１の内壁に設置すると、第四チャンバー７２は二つに分割され、縦型ホール５１を通じて互いに連通できるため、第四チャンバー７２のエア集結作用はエアーリング５の装着による影響を受けない。それに加え、横型ホール５２はセンターバルブ７５のバルブ穴７５１、環状槽７０、ネイルプッシュエア通路１０及びネイルプッシュシリンダー室３０を互いに連通させる役割をもっている。これにより、本発明を具体的に実施することができる。
【００１７】
以上の内容から分かるように、
トリガー１２未操作時（図５を参照）、主要エアチャンバー１１の高圧エアはトリガーバルブ１２１及びエア通路１３を通じて第一チャンバー６３に集結されると同時に、第二、三及び四エア槽６４１、７１１及び７２１を通じて第二、第三及び第四チャンバー６４、７１、及び７２にそれぞれ導入され、集結される。縦型ホール５１はエアーリング５によって上、下に仕切られた第四チャンバー７２を導通する役割をもっている。この時、シリンダー６は第一チャンバー６３の高圧エア及び上バネ６５の駆動により所定位置まで下降し、スライダー弁７は第三チャンバー７１の高圧エア及び下バネ７７の駆動により所定位置まで下降。これと同時に主要エア、最上層、中層及び底層バルブ穴６６、６７、６８及び６９はそれぞれ固定バルブ１４、釘打ちピストン２、センターバルブ７５及び底層バルブ７６によって閉鎖され、第一、第二、第三及び第四チャンバー６３、６４、７１、７２の高圧エアのシリンダー６への進入は阻止される。一方、チェック・バルブ７４は第三チャンバー７１の高圧エアが環状槽７０、センターバルブ７５のバルブ穴７５１及び横型ホール５２を通じてネイルプッシュエア通路１０及びネイルプッシュシリンダー室３０に進入するのを阻止する役割を果たしている。
【００１８】
使用者がトリガー１２を引いた時（図６を参照）、トリガーバルブ１２１は主要エアチャンバー１１の高圧エアがエア通路１３に進入するのを阻止し、外部の大気をエア通路１３に導入し、第一エアチャンバー６３の高圧エアの圧抜きを行う。
【００１９】
この時、第二エアチャンバー６４の高圧エアの働きによりシリンダー６は所定位置まで上昇し、固定バルブ１４の働きによって第二エアチャンバー６４から主要エアバルブ穴６６に通じるエア通路は開放され、シリンダー６の内側の最上層チャンバー６０に継続的に導入された高圧エアによって  （図４を参照）、釘打ちピストン２は迅速に下降して釘打ち動作を行う。この際、底層チャンバー６１の中の余剰気体はドライバー本体１の底部にある幾つかの下排気穴１５を通じて外部に排出される。
【００２０】
また、釘打ちピストン２が下降して最上層チャンバー６０と中層バルブ穴６８を連通させた時、最上層チャンバー６０に継続的に導入された高圧エアは中層バルブ穴６８、センターバルブ７５のバルブ穴７５１、横型ホール５２及びネイルプッシュエア通路１０を通じてネイルプッシュシリンダー室３０へと継続的に導入され、ネイルプッシュピストン３２の釘打ち動作に働きかける。
【００２１】
使用者がトリガー１２を放した瞬間（図７を参照）、トリガーバルブ１２１は第一エアチャンバー６３への高圧エアの供給を再開する。この時、高圧エアの働きでシリンダー６は下降回帰し、釘打ちピストン２が最上層バルブ穴６７を閉鎖する位置まで上昇していない時、第三エアチャンバー７１の高圧エアは最上層バルブ穴６７を通じてシリンダー６の最上層チャンバー６０の内側に放出され、スライダー弁７は第四エアチャンバー７２の高圧エアの駆動を受けて上昇し、底層エアバルブ７６を開き、底層バルブ穴６９を通じて第四エアチャンバー７２の高圧エアを底層チャンバー６１の内側に導き、ピストン２を迅速に上昇回帰させる。この時、最上層チャンバー６０の余剰気体はライバー本体１の最上部の幾つかの上排気穴１６を通じて外部に排出され、最上層チャンバー６０の中は低圧状態となる。この時、ネイルプッシュシリンダー室３０の高圧エアは連通しているネイルプッシュエア通路１０、横型ホール５２、センターバルブのバルブ穴７５１及び環状槽７０を経由してチェック・バルブの屈撓性クランプ７４２及びチェック・バルブの複数のホール７４１を開放し、最上槽７３、最上層チャンバー６０を通じて高圧エアを外部へ排出し、ネイルプッシュピストン３２は回帰してネイルプッシュを行う。
【００２２】
釘打ちピストン２が所定位置まで上昇した後（図５を参照）、主要エア、最上層、中層及び底層バルブ穴６６、６７、６８及び６９は閉鎖され、高圧エアは第一、第二、第三及び第四チャンバー６３、６４、７１、７２の内側に集結され、スライダー弁７を下降回帰させ、トリガー１２を操作前の初期状態に戻す。
【００２３】
以上から分かるように、エアーリング５の縦型ホール５１及び横型ホール５２は恆圧の高圧エアを維持し、釘打ちピストン２及びネイルプッシュピストン３２に迅速な釘打ち動作及びネイルプッシュ動作を行わせる役割をもっている。また、横型ホール５２はネイルプッシュシリンダー室３０の高圧エアを迅速に排出させるという圧抜きの作用を兼ね備えているため、連続打ちの操作過程におけるネイルプッシュピストン３２の釘キャッチ動作及びネイルプッシュ動作の速度及び安定性を大幅に向上させることができる。
【００２４】
このほか、本発明における別の具体的な実施例として、ネイルプッシュシリンダー３０の壁面に外部大気に通じる排気穴３３（図８を参照）を設ける、或いネイルプッシュピストン３２に同等の効果をもつ排気穴３４（図９を参照）を設置することで、釘打ちピストンが上昇回帰した時に（図７を参照）ネイルプッシュシリンダー室３０の高圧エアの排出を助け、ネイルプッシュピストン３２の回帰動作及びネイルプッシュの速度を上げることができる。  また、ネイルプッシュシリンダー室３０に高圧エアが継続的に導入され、ネイルプッシュピストン３２が釘キャッチ動作を行った時の高圧エアの漏れを防ぐするため、排気穴３３もしくは３４の穴径断面面積はネイルプッシュエア通路１０の通気断面面積よりもはるかに小さいものとする。
【００２５】
以上の内容は本発明の推奨実施例を説明したものであり、本発明の特許範囲を限定するものではない。本発明の精神を逸脱しない限り、本発明に変更または改良を加えることができる。しかし、それらの変更または改良は全て下記の特許申請の範疇に含まれるものとする。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の断面イメージ図、ネイルプッシャー付き釘打機のドライバー本体の内側に一つのエアーリングを設置できることを示している  。
【図２】本発明におけるエアーリングの立体図、エアーリング上に縦型ホール及び横型ホールが設置されていることを示している  。
【図３】本発明におけるエアーリングの一種の配置断面図、エアーリングをドライバー本体の内壁に固定できることを示している。
【図４】本発明におけるエアーリングのもう一つの配置断面図、ドライバー本体の内壁上にエアーリングを一体成型できることを示している  。
【図５】本発明における釘打機のある状態を示す断面図、トリガー未操作時の高圧エアのエア集結通路の状態を示している。
【図６】本発明における釘打機の別の状態を示す断面図、トリガーを引いた時の高圧エアのエア集結通路の状態を示している。
【図７】本発明における釘打機のさらに別の状態を示す断面図、トリガーを放した時の高圧エアのエア集結通路の状態を示している。
【図８】本発明の付帯実施方法における断面図、ネイルプッシュシリンダー室の壁面に外部大気に通じる排気穴を設置できることを示している。
【図９】本発明のもう一つの付帯実施方法における断面図、説明可於ネイルプッシュピストンの上に外部大気に通じる排気穴を設置できることを示している。
【符号の説明】
【００２７】
１            ドライバー本体
１０          ネイルプッシュエア通路
１１          主要エアチャンバー
１２          トリガー
１２１        トリガーバルブ
１３          エア通路
１４          固定バルブ
１５          下排気穴
１６          上排気穴
２            釘打ちピストン
３            ネイルプッシャー
３０          ネイルプッシュシリンダー室
３１          ネイルプッシュバネ
３２          ネイルプッシュピストン
３３、３４    排気穴
４            キャニスター
５、５０      エアーリング
５１          縦型ホール
５２          横型ホール
５３、５４    密閉パッド
６            シリンダー
６０          最上層チャンバー
６１          底層チャンバー
６２          ヘッド弁
６３          第一チャンバー
６４          第二チャンバー
６４１        第二エア槽
６５          上バネ
６６          主要エアバルブ穴
６７          最上層バルブ穴
６８          中層バルブ穴
６９          底層バルブ穴
７            スライダー弁
７０          環状槽
７１          第三チャンバー
７１１        第三エア槽
７２          第四チャンバー
７２１        第四エア槽
７３          最上槽
７４          チェック・バルブ
７４１        ホール
７４２        クランプ
７５          センターバルブ
７５１        バルブ穴
７６          底層バルブ
７７          下バネ
【図１】
2008049424.tif 000003
【図２】
2008049424.tif 000004
【図３】
2008049424.tif 000005
【図４】
2008049424.tif 000006
【図５】
2008049424.tif 000007
【図６】
2008049424.tif 000008
【図７】
2008049424.tif 000009
【図８】
2008049424.tif 000010
【図９】
2008049424.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成18年9月6日(2006.9.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２】
2008049424.tif 000012
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図５】
2008049424.tif 000013
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図６】
2008049424.tif 000014
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図７】
2008049424.tif 000015