(57)【要約】【目的】  側面部の間の寸法が小さい、すなわち狭くすることが可能な配線ダクトのダクト本体、その配線ダクト本体の製造方法を提供することを目的としている。【構成】  側面視略凹字形状の略樋状に形成されており、ダクトカバー（図示省略）が取り付けられる配線ダクトのダクト本体であって、側面部１２０には複数の開口部１２１が開設されており、前記開口部１２１は、正立三角形状の第１の開口部１２１Ａと、倒立三角形状の第２の開口部１２１Ｂとを交互に組み合わせている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略樋状に形成され、ダクトカバーが取り付けられる配線ダクトのダクト本体において、平板状樹脂板にダクト本体の側面部に相当する部分に複数の開口部を形成した後、前記側面部に相当する部分を折曲加工してなることを特徴とする配線ダクトのダクト本体。
【請求項２】
前記平板状樹脂板に対して行われる折曲加工の際に、折り目となる部分の外側部は、他の部分より肉厚に形成されていることを特徴とする請求項１記載の配線ダクトのダクト本体。
【請求項３】
前記折り目の外側部は、三角形状の凸脈として形成されていることを特徴とする請求項２記載の配線ダクトのダクト本体。
【請求項４】
前記折り目の内側部は、外側の三角形状の凸脈よりも小さな三角形状の凹脈が形成されていることを特徴とする請求項３記載の配線ダクトのダクト本体。
【請求項５】
前記開口部は、正立三角形状の第１の開口部と、倒立三角形状の第２の開口部とを交互に組み合わせたことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の配線ダクトのダクト本体。
【請求項６】
前記開口部は、台形状であることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の配線ダクトのダクト本体。
【請求項７】
略樋状に形成され、ダクトカバーが取り付けられる配線ダクトのダクト本体において、側面部には複数の開口部が開設されており、前記開口部は、正立三角形状の第１の開口部と、倒立三角形状の第２の開口部とを交互に組み合わせたことを特徴とする配線ダクトのダクト本体。
【請求項８】
略樋状に形成され、ダクトカバーが取り付けられる配線ダクトのダクト本体において、側面部には複数の開口部が開設されており、前記開口部は、台形状であることを特徴とする配線ダクトのダクト本体。
【請求項９】
略樋状に形成され、ダクトカバーが取り付けられる配線ダクトのダクト本体の製造方法において、平板状樹脂板にダクト本体の側面部に相当する部分に複数の開口部を形成する工程と、開口部を形成した後、平板状樹脂板を折曲加工してダクト本体とする工程とを具備したことを特徴とする配線ダクトのダクト本体の製造方法。
【請求項１０】
前記平板状樹脂板に対して行われる折曲加工の工程の際に、折り目となる部分の外側部は、他の部分より肉厚に形成されていることを特徴とする請求項９記載の配線ダクトのダクト本体の製造方法。
【請求項１１】
前記折り目の外側部は、三角形状の凸脈として形成されていることを特徴とする請求項１０記載の配線ダクトのダクト本体の製造方法。
【請求項１２】
前記折り目の内側部は、外側の三角形状の凸脈よりも小さな三角形状の凹脈が形成されていることを特徴とする請求項１１記載の配線ダクトの製造方法。
【請求項１３】
前記開口部は、正立三角形状の第１の開口部と、倒立三角形状の第２の開口部とを交互に組み合わせたことを特徴とする請求項９、１０、１１又は１２記載の配線ダクトのダクト本体の製造方法。
【請求項１４】
前記開口部は、台形状であることを特徴とする請求項９、１０、１１又は１２記載の配線ダクトのダクト本体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、配電盤等の数多くの配線を収納する配線ダクトを構成するダクト本体や、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
最も一般的な配線ダクトは、図１０に示すように、深い略樋状のダクト本体１００と、このダクト本体１００に取り付けられるダクトカバー２００とから構成されている。
前記ダクト本体１００は、壁等に密着する底面部１１０と、この底面部１１０から立ち上がり対向する一対の側面部１２０とが一体に形成されたものである。底面部１１０には、ダクト本体１００を壁等に取り付けるためのビスのための複数のビス穴（図示省略）が一定間隔で開設されている。また、側面部１２０には、収納した配線を外部に導出するための開口部１２１が一定間隔で開設されている。なお、この側面部１２０の上端部には、ダクトカバー２００の取り付けのための本体側嵌合部１２２が形成されている。
なお、このダクト本体１００は、合成樹脂や金属で形成されている。
【０００３】
一方、ダクトカバー２００は、浅い略樋状に形成されており、ダクト本体１００の本体側嵌合部１２２に嵌合するカバー側嵌合部２１０が形成されている。
【０００４】
【特許文献１】実開平０５−６７１２８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ダクト本体１００は、押し出し形成されるものであるから、底面部１１０や側面部１２０の開口部１２１は、図１１に示すように、ダクト本体１００のなかにダイ３００を挿入した状態で、外側からパンチ４００を押し当てて開設している。なお、ダイ３００は、ベース部３１０と、ダクト本体１００の内側形状にフィットするように形成されているダイ部３２０とが組合わさって側面視略Ｔ字形状になっている。
【０００６】
このように構成されたダイ３００をダクト本体１００の内側に挿入し、外側からパンチ４００を押し当てて開口部１２１を開設している。ここで、開口部１２１から打ち抜かれた被打抜片は、ダイ３００のダイ部３２０からベース部３１０に掛けて貫通される抜き穴３３０を通して外部に排出される。
【０００７】
図１０（Ａ）や図１１（Ａ）に示すように、側面部１２０の間の寸法が大きいもの、すなわち広いものであればよいのであるが、図１０（Ｂ）や図１１（Ｂ）に示すように、側面部１２０の間の寸法が小さい、すなわち狭い場合には、ダイ３００のダイ部３２０の幅寸法が狭くなるため、前記抜き穴３３０の確保が困難になることがある。抜き穴３３０が確保できたとしても、抜き穴３３０に被打抜片が詰まってしまうこともある。
また、ダイ部３２０の幅寸法が狭く形成されなければならないため、繰り返して使用すると、ダイ部３２０が根元から破損してしまうことがある。
【０００８】
また、２つのパンチ４００を相対向するように同期して駆動する必要があるので、その駆動メカニズムは複雑なものになる。
【０００９】
また、１つの開口部１２１から引き出せる電線の量は、開口部１２１の大きさによって決定されるため、その量をオーバーした電線を一カ所から集中的に引き出さなければならない場合、引き出すべき箇所に一番近い開口部１２１だけでは間に合わなくなり、隣接する他の開口部１２１からも引き出さざるをえない事態が発生する。
かかる事態は、電線の引き回しという点から望ましくない事態である。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みて創案されたもので、側面部の間の寸法が小さい、すなわち狭くすることが可能な配線ダクトのダクト本体、その配線ダクト本体の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る配線ダクトのダクト本体は、略樋状に形成され、ダクトカバーが取り付けられる配線ダクトのダクト本体であって、平板状樹脂板にダクト本体の側面部に相当する部分に複数の開口部を形成した後、前記側面部に相当する部分を折曲加工してなるものである。
【００１２】
また、前記平板状樹脂板に対して行われる折曲加工の際に、折り目となる部分の外側部は他の部分より肉厚に形成されている。
【００１３】
前記折り目の外側部は、三角形状の凸脈として形成されている。
【００１４】
前記折り目の内側部は、外側の三角形状の凸脈よりも小さな三角形状の凹脈が形成されている。
【００１５】
前記開口部は、正立三角形状の第１の開口部と、倒立三角形状の第２の開口部とを交互に組み合わたものである。
【００１６】
前記開口部は、台形状であってもよい。
【００１７】
さらに、本発明に係る配線ダクトのダクト本体の製造方法は、略樋状に形成され、ダクトカバーが取り付けられる配線ダクトのダクト本体の製造方法であって、平板状樹脂板にダクト本体の側面部に相当する部分に複数の開口部を形成する工程と、開口部を形成した後、平板状樹脂板を折曲加工してダクト本体とする工程とを有している。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る配線ダクトのダクト本体は、平板状樹脂板に開口部を開設し、その後に側面部を折曲しているので、側面部の間の間隔の狭いダクト本体を構成することが可能になる。
【００１９】
また、同様に平板状樹脂板に開口部を開設するようにしているので、開口部から打ち抜かれた被打抜片の処理が容易になるため、製造効率を高くすることができる。また、開口部の開設の際のダイの破損を少なくすることができる。
しかも、開口部を、正立三角形状の第１の開口部と、倒立三角形状の第２の開口部とを交互に組み合わたものや台形状とすると、配線の配置効率を高くすることができる。
【００２０】
また、前記平板状樹脂板に対して行われる折曲加工の際の折り目となる部分の外側部を他の部分より肉厚に形成していると、折り目の強度を低下させることがない。
【００２１】
その上、折り目となる部分の外側部を三角形状の凸脈として形成しておくと、壁部に取り付けられた配線ダクトの側面部にかかる配線の重量による変形を防止することができる。
【００２２】
また、折り目となる部分の内側部に、外側の三角形状の凸脈よりも小さな三角形状の凹脈を形成しておくと、折り曲げの際に折り曲げ位置（折り目）が安定し、折り曲げに要する時間や動力も短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１は本発明の実施の形態に係る配線ダクトのダクト本体の概略的斜視図、図２は本発明の実施の形態に係る配線ダクトのダクト本体となる平板状樹脂板の図面であって、同図（Ａ）は概略的平面図、同図（Ｂ）は概略的側面図、図３は本発明の実施の形態に係る配線ダクトのダクト本体となる平板状樹脂板に開口部を開設した状態を示す図面であって、同図（Ａ）は概略的平面図、同図（Ｂ）は概略的側面図、図４は本発明の実施の形態に係る配線ダクトのダクト本体となる平板状樹脂板に対して開口部を開設する際の概略的説明図、図５は本発明の実施の形態に係る配線ダクトのダクト本体の折り目の効果を説明する図面であって、同図（Ａ）は本発明の実施の形態に係る配線ダクトのダクト本体の折り目の概略的拡大図、同図（Ｂ）は本発明の実施の形態に係る配線ダクトのダクト本体の凸脈がない場合の折り目の概略的拡大図、図６は本発明の実施の形態に係る配線ダクトのダクト本体の折り目の効果を説明する概略的拡大図、図７は本発明の実施の形態に係る配線ダクトのダクト本体の効果を説明する概略的側面図、図８は本発明の他の実施の形態に係る配線ダクトのダクト本体の効果を説明する概略的側面図、図９は本発明のその他の実施の形態に係る配線ダクトのダクト本体となる平板状樹脂板の概略的側面図である。
【００２４】
本発明の実施の形態に係る配線ダクトのダクト本体１００は  側面視略凹字形状の略樋状に形成されており、ダクトカバー（図示省略）が取り付けられる配線ダクトのダクト本体であって、側面部１２０には複数の開口部１２１が開設されており、前記開口部１２１は、正立三角形状の第１の開口部１２１Ａと、倒立三角形状の第２の開口部１２１Ｂとを交互に組み合わせている。
【００２５】
まず、このダクト本体１００の製造は、例えばポリ塩化ビニル等の合成樹脂を押し出し成形によって図２に示すような平板状樹脂板５００とすることからスタートする。
この押し出し成形の際に、長辺側にダクトカバーが嵌合されるための本体側嵌合部１２２となる凹凸溝が形成される。また、底面部１１０と側面部１２０との境目であり、後の折曲加工の際の折り目１４０となる部分であって、折曲した際に外側となる外側部には略三角形状の凸脈１４１が形成されている。すなわち、この凸脈１４１が形成されているために、前記折り目１４０の外側部は、他の部分より肉厚に形成されていることになる。
【００２６】
次に、図４に示すように、このようにして形成された平板状樹脂板５００を平らなダイ３００の上に載置し、パンチ４００によって開口部１２１等が形成される（図３参照）。開口部としては、ダクト本体１００の側面部１２０となるべき部分に開設される第１の開口部１２１Ａと第２の開口部１２１Ｂと、底面部１１０となるべき部分に開設される第３の開口部１１１Ａ（ビス穴）ものとがある。
【００２７】
側面部１２０に開設されるべきものとしては、配線ダクトとして使用する場合、配線を外側に導出するためのものであり、正立三角形状の第１の開口部１２１Ａと、倒立三角形状の第２の開口部１２１Ｂとがある。
なお、第１の開口部１２１Ａと第２の開口部１２１Ｂとは、図１等では二等辺三角形となっているが、二等辺三角形に限定されるものではなく、正三角形であってもよい。
【００２８】
一方、底面部１１０となるべき部分に開設される第３の開口部１１１Ａは、ダクト本体１００を壁等に取り付ける際のビスのための複数のビス穴として使用される。
【００２９】
これらの第１の開口部１２１Ａ、第２の開口部１２１Ｂ及び第３の開口部１１１Ａは、平板状樹脂板５００に対する加工となるので、すべて同一時に１つのパンチ４００で開設することができる。
しかも、パンチ４００は上下方向にのみ移動するようにすればよいので、パンチ４００の駆動メカニズムは単純になる。すなわち、従来のように２つのパンチ４００が相対向するように移動するために必要となる複雑な駆動メカニズムが不要になり、上方向から底面部１１０に第３の開口１１１Ａを開設するためのパンチとパンチ４００とが同時に開設するため、各パンチの動きを同期させる機構が不要になる。
【００３０】
パンチ４００によって打ち抜かれた被打抜片は、ダイ３００のダイ部３２０からベース部３１０に掛けて貫通される抜き穴３３０を通して外部に排出される。
【００３１】
平板状樹脂板５００に対する加工となるので、抜き穴３３０自身は、被打抜片とほぼ同じ大きさ形状とすることができるので、外部への排出はスムーズに行われることになる。
【００３２】
このようにして平板状樹脂板５００に第１の開口１２１Ａ及び第２の開口部１２１Ｂ（ダクト本体１００の側面部１２０に相当する部分の開口部）を形成したのち、折曲加工を行う。
すなわち、底面部１１０と側面部１２０との境目であり、後の折曲加工の際の折り目１４０から、ダクト本体１００の側面部１２０に相当する部分が折曲形成されて  側面視略凹字形状の略樋状に形成するのである。
【００３３】
この際、折り目１４０の部分の肉厚が他の部分と同じ厚さであると、図５（Ｂ）に示すように、折り目１４０の部分が他の部分より肉薄になる。すなわち、この折り目１４０の部分の強度が低下するのである。
【００３４】
しかしながら、折り目１４０の折曲した際に外側となる外側部には略三角形状の凸脈１４１が形成されている、すなわち、この凸脈１４１が形成されているために、前記折り目１４０の外側部は、他の部分より肉厚に形成されているので、図５（Ａ）に示すように、折り目１４０の部分の折曲後の肉厚は薄肉となることがないので、他の部分と同等の強度を確保することができる。
【００３５】
しかも、前記凸脈１４１は、略三角形状に形成されているため、図５（Ａ）に示すように、折曲後も若干外側に向かって突出させることができるので、図６に示すように、水平方向に開放側が向くように壁等Ｗに取り付けられた場合、側面部１２０にかかる配線の重量のため下方に変移することを防止する効果もある。
【００３６】
また、側面部１２０の開口部１２１として、正立三角形状の第１の開口部１２１Ａと、倒立三角形状の第２の開口部１２１Ｂとを組み合わせたものであると、図７（Ａ）に示すように、第１の開口部１２１Ａと第２の開口部１２１Ｂとの間には斜めになった壁部１５０があるため、この部分からは配線を外部に導出できないが、壁部１５０の上方と下方とから外部に配線を導出することができるため、壁部１５０による死角がない。
【００３７】
これに対して、図７（Ｂ）に示すように、単なる長方形状の開口部１２５を組み合わせたものであると、開口部１２５の間には上下方向に真っ直ぐな壁部１５１があるため、配線は、その両側の開口部１２５から外部に導出ぜるをえない、すなわち壁部１５１が死角になるのである。
【００３８】
このように、側面部１２０の開口部１２１として、正立三角形状の第１の開口部１２１Ａと、倒立三角形状の第２の開口部１２１Ｂとを組み合わせたものであると、配線に外部に導出する際の自由度が高くなり、配線の効率的配置が可能になる。
【００３９】
なお、上述した実施の形態では、側面部１２０に開設される開口部１２１は、正立三角形状の第１の開口部１２１Ａと、倒立三角形状の第２の開口部１２１Ｂとを交互に組み合わせたものであると説明したが、図８（Ａ）に示すように、開口部１２１としては、同一形状の平行四辺形を組み合わせるようにしたものでもよい。また、開口部１２１は、図８（Ｂ）に示すように、上辺部の方が短い台形と、上辺部の方が長い台形を組み合わせるようにしたものであってもよい。
【００４０】
このように、三角形のみならず、台形の組み合わせ、平行四辺形の組み合わせにすると、壁部による死角がなくなり、配線の効率的配置が可能になる。
【００４１】
また、上述した説明では、底面部１１０と側面部１２０との境目であり、後の折曲加工の際の折り目１４０となる部分であって、折曲した際に外側となる外側部には略三角形状の凸脈１４１が形成されているとしたが、図９に示すように、この凸脈１４１だけでなく、折り目１４０の内側部に、外側の三角形状の凸脈１４１よりも小さな三角形状の凹脈１４２を形成するようにしてもよい。このように、凸脈１４１だけでなく、凹脈１４２をも形成すると、折り曲げの際に折り目１４０が安定するし、折り曲げにようする時間も短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施の形態に係る配線ダクトのダクト本体の概略的斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る配線ダクトのダクト本体となる平板状樹脂板の図面であって、同図（Ａ）は概略的平面図、同図（Ｂ）は概略的側面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る配線ダクトのダクト本体となる平板状樹脂板に開口部を開設した状態を示す図面であって、同図（Ａ）は概略的平面図、同図（Ｂ）は概略的側面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る配線ダクトのダクト本体となる平板状樹脂板に対して開口部を開設する際の概略的説明図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る配線ダクトのダクト本体の折り目の効果を説明する図面であって、同図（Ａ）は本発明の実施の形態に係る配線ダクトのダクト本体の折り目の概略的拡大図、同図（Ｂ）は本発明の実施の形態に係る配線ダクトのダクト本体の凸脈がない場合の折り目の概略的拡大図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る配線ダクトのダクト本体の折り目の効果を説明する概略的拡大図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る配線ダクトのダクト本体の効果を説明する概略的側面図である。
【図８】本発明の他の実施の形態に係る配線ダクトのダクト本体の効果を説明する概略的側面図である。
【図９】本発明のその他の実施の形態に係る配線ダクトのダクト本体となる平板状樹脂板の概略的側面図である。
【図１０】従来のこの種の配線ダクトのダクト本体の概略的説明図である。
【図１１】従来のこの種の配線ダクトのダクト本体に開口部を開設する際の概略的説明図である。
【符号の説明】
【００４３】
１００    ダクト本体
１１０    底面部
１２０    側面部
１２１    開口部
【図１】
2008312388.tif 000003
【図２】
2008312388.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008312388.tif 000009
【図８】
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【図９】
2008312388.tif 000011
【図１０】
2008312388.tif 000012
【図１１】
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