(57)【要約】【課題】多数の金属めっき樹脂球からなる塊が形成され、この塊が２つの制御基板端子間に流入しそこに滞留してこれらの制御基板端子が電気的に短絡される不具合を抑制可能な液晶表示装置を提供する【解決手段】バンプ３１の形状を、略長方形且つバンプ３１の制御基板３内方側端部を平面視制御基板３の内方に向かう凸状に形成した。これにより、液晶表示器２と制御基板３との接合工程において、金属めっき樹脂球４２をバンプ３１の制御基盤３の内方側端部に滞留させずに溶融した異方性導電樹脂膜４の基材４１の流れに乗ってバンプ３１間の隙間を通って制御基板３の外へ流出させることができるので、複数の金属めっき樹脂球３１からなる塊Ｂにより２つのバンプ３１間が短絡されるという不具合の発生を抑制することができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶基板上に液晶制御端子を有する液晶表示器と、
制御基板端子を有し前記液晶表示器を駆動する制御基板と、
すべての前記制御基板端子を一体的に覆うように配置された異方性導電接着膜を介して前記液晶制御端子と前記制御基板端子とが導通接続された液晶表示装置であって、
前記制御基板端子は前記制御基板上において前記制御基板の周縁に沿って配置され、
前記制御基板端子の前記制御基板内方側の端部の形状は平面視前記制御基板の内方に向かって凸であることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
液晶基板上に液晶制御端子を有する液晶表示器と、
制御基板端子を有し前記液晶表示器を駆動する制御基板と、
すべての前記制御基板端子を一体的に覆うように配置された異方性導電接着膜を介して前記液晶制御端子と前記制御基板端子とが導通接続された液晶表示装置であって、
前記制御基板端子は前記制御基板上において前記制御基板の周縁に沿って配置され、
前記制御基板端子は前記制御基板の前記外縁と平行な方向における長さが前記制御基板内方側端部から前記外縁に向かうに連れて徐々に大きくなるように形成されることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】
液晶基板上に液晶制御端子を有する液晶表示器と、
制御基板端子を有し前記液晶表示器を駆動する制御基板と、
すべての前記制御基板端子を一体的に覆うように配置された異方性導電接着膜を介して前記液晶制御端子と前記制御基板端子とが導通接続された液晶表示装置であって、
前記制御基板端子は前記制御基板上において前記制御基板の周縁に沿って配置され、
前記制御基板端子の前記制御基板内方側の端部の形状は平面視前記制御基板の内方に向かって凹であることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項４】
液晶基板上に液晶制御端子を有する液晶表示器と、
制御基板端子を有し前記液晶表示器を駆動する制御基板と、
すべての前記制御基板端子を一体的に覆うように配置された異方性導電接着膜を介して前記液晶制御端子と前記制御基板端子とが導通接続された液晶表示装置であって、
前記制御基板端子は前記制御基板上において前記制御基板の周縁に沿って配置され、
前記制御基板端子は、その前記制御基板内側の端部において前記制御基板の前記外縁と直交する方向における両端が前記制御基板端子の前記両端の中間部分よりも平面視前記制御基板の内方にあることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に関し、特に液晶表示器と液晶表示器を駆動する制御基板とを異方性導電樹脂膜を用いて接続する液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の液晶表示装置は、液晶表示器上の液晶制御端子と、液晶制御端子と接続する制御基板の制御基板端子と、大小の金属めっき樹脂球を含む異方性導電樹脂膜とによって構成されている。
【０００３】
次に、液晶表示器と制御基板との接合方法について説明する。
【０００４】
制御基板および制御基板端子に、大小の金属めっき樹脂球を含む異方性導電樹脂膜を仮接合してから、液晶表示器の液晶制御端子と制御基板の制御基板端子とを合わせて加熱接着する。
【０００５】
加熱により、異方性導電樹脂膜が溶融し、制御基板端子および液晶表示器の液晶制御端子は、異方性導電樹脂膜中の金属めっき樹脂球により間接的な接合が形成される。
【０００６】
異方性導電樹脂膜は加熱により硬化するので、制御基板端子、液晶制御端子および金属めっき樹脂球は移動せず、互いの接合状態が維持され、制御基板端子と液晶制御端子との電気的導通状態が維持される（特許文献１参照）。
【特許文献１】実開平６−６３４２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の液晶表示装置では、液晶表示器と制御基板との接合工程において接合箇所が加熱・押圧されると、溶融状態の異方性導電樹脂膜は制御基板の外に押し出されるように流れる。すなわち、異方性導電樹脂膜は、制御基板の制御基板端子と制御基板端子との間隙を通って流れ、金属めっき樹脂球も異方性導電樹脂膜の樹脂成分と共に流れる。
【０００８】
このとき、異方性導電樹脂膜の流れにおいて、制御基板端子よりも上流側に含まれる金属めっき樹脂球が、制御基板端子の端部につぎつぎに引っかかり、多数の金属めっき樹脂球からなる塊が形成される。この塊が、制御基板端子と制御基板端子との間隙に流入しそのまま滞留すると、隣接する２つの制御基板端子が多数の金属めっき樹脂球からなる塊を介して導通し、電気的に短絡するという不具合が生じる。
【０００９】
本発明は、上記事情に基づいて成されたもので、その目的は、多数の金属めっき樹脂球からなる塊が形成され、この塊が隣接する２つの制御基板端子間に流入しそこに滞留してこれらの制御基板端子が電気的に短絡される、という不具合を抑制可能な液晶表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の請求項1に記載の液晶表示装置は、液晶基板上に液晶制御端子を有する液晶表示器と、制御基板端子を有し液晶表示器を駆動する制御基板と、すべての制御基板端子を一体的に覆うように配置された異方性導電接着膜を介して液晶制御端子と制御基板端子とが導通接続された液晶表示装置であって、制御基板端子は制御基板上において前記制御基板の周縁に沿って配置され、制御基板端子の制御基板内方側の端部形状は平面視制御基板の内方に向かって凸であることを特徴としている。
【００１１】
上述の構成によれば、液晶表示器と制御基板との接合工程において、溶融状態の異方性導電樹脂膜とともに金属めっき樹脂球が流れる際に、制御基板端子の端部形状が凸であるために、金属めっき樹脂球は制御基板端子の端部に衝突してもそこに留まらずに移動する。したがって、従来の液晶表示装置の場合のように多数の金属めっき樹脂球からなる塊が形成されることがない。これにより、多数の金属めっき樹脂球からなる塊が形成され、この塊が隣接する２つの制御基板端子間に流入しそこに滞留してこれらの制御基板端子が電気的に短絡される、という不具合を抑制可能な液晶表示装置を提供することができる。
【００１２】
本発明の請求項２に記載の液晶表示装置は、液晶基板上に液晶制御端子を有する液晶表示器と、制御基板端子を有し液晶表示器を駆動する制御基板と、すべての制御基板端子を一体的に覆うように配置された異方性導電接着膜を介して液晶制御端子と制御基板端子とが導通接続された液晶表示装置であって、制御基板端子は制御基板上において制御基板の周縁に沿って配置され、制御基板端子は制御基板の外縁と平行な方向における長さが制御基板内方側端部から外縁に向かうに連れて徐々に大きくなるように形成されることを特徴としている。
【００１３】
上述の構成によれば、制御基板端子は制御基板の外縁と平行な方向における長さが制御基板内方側端部から外縁に向かうに連れて徐々に大きくなるように形成されている、つまり制御基板端子の端部形状が平面視制御基板の内方に向かって凸状に形成されている。このため、液晶表示器と制御基板との接合工程において、溶融状態の異方性導電樹脂膜とともに金属めっき樹脂球が流れる際に、金属めっき樹脂球は制御基板端子の端部に衝突してもそこに留まらずに移動する。したがって、従来の液晶表示装置の場合のように多数の金属めっき樹脂球からなる塊が形成されることがない。これにより、多数の金属めっき樹脂球からなる塊が形成され、この塊が隣接する２つの制御基板端子間に流入しそこに滞留してこれらの制御基板端子が電気的に短絡される、という不具合を抑制可能な液晶表示装置を提供することができる。
【００１４】
本発明の請求項３に記載の液晶表示装置は、液晶基板上に液晶制御端子を有する液晶表示器と、制御基板端子を有し液晶表示器を駆動する制御基板と、すべての制御基板端子を一体的に覆うように配置された異方性導電接着膜を介して液晶制御端子と制御基板端子とが導通接続された液晶表示装置であって、制御基板端子は制御基板上において制御基板の周縁に沿って配置され、制御基板端子の制御基板内方側の端部形状は平面視制御基板の内方に向かって凹であることを特徴としている。
【００１５】
上述の構成によれば、液晶表示器と制御基板との接合工程において、溶融状態の異方性導電樹脂膜とともに金属めっき樹脂球が流れる際に、金属めっき樹脂球のいくつかが制御基板端子の端部に衝突しそこで複数の金属めっき樹脂球からなる塊が形成される。ここで、制御基板端子の端部形状が凹であるために、この多数の金属めっき樹脂球からなる塊は凹部の外側に流出することができずに凹部の内側に留まっている。すなわち、多数の金属めっき樹脂球からなる塊が隣接する２つの制御基板端子間に向かって流れ出すことがない。これにより、多数の金属めっき樹脂球からなる塊が隣接する２つの制御基板端子間に流入し、そこに滞留して両制御基板端子間が電気的に短絡されるという不具合を抑制可能な液晶表示装置を提供することができる。
【００１６】
本発明の請求項４に記載の液晶表示装置は、液晶基板上に液晶制御端子を有する液晶表示器と、制御基板端子を有し前記液晶表示器を駆動する制御基板と、すべての制御基板端子を一体的に覆うように配置された異方性導電接着膜を介して液晶制御端子と制御基板端子とが導通接続された液晶表示装置であって、制御基板端子は制御基板上において制御基板の周縁に沿って配置され、制御基板端子は、その制御基板内側の端部において制御基板の外縁と直交する方向における両端が制御基板端子の該両端の中間部分よりも平面視制御基板の内方にあることを特徴としている。
【００１７】
上述の構成によれば、制御基板端子は、その制御基板内側の端部において制御基板の外縁と直交する方向における両端が両端の中間部分よりも平面視制御基板の内方にあるように形成されている、つまり、制御基板端子の端部形状が平面視制御基板の内方に向かって凹状に形成されている。このため、液晶表示器と制御基板との接合工程において、溶融状態の異方性導電樹脂膜とともに金属めっき樹脂球が流れる際に、金属めっき樹脂球のいくつかが制御基板端子の端部に衝突しそこで複数の金属めっき樹脂球からなる塊が形成されても、この塊は凹部の外側に流出することができずに凹部の内側に留まっている。すなわち、多数の金属めっき樹脂球からなる塊が隣接する２つの制御基板端子間に向かって流れ出すことがない。これにより、多数の金属めっき樹脂球からなる塊が隣接する２つの制御基板端子間に流入し、そこに滞留して両制御基板端子間が電気的に短絡されるという不具合を抑制可能な液晶表示装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施形態による液晶表示装置１について図面に基づいて説明する。
【００１９】
（第１実施形態）
液晶表示装置１は、ガラス基板から成る液晶基板２０上に液晶制御端子である透明電極パッド２１が設けられた液晶表示器２と、液晶表示器２上に配置され且つ液晶表示器２に電気的に接続されて液晶表示器２を駆動する制御基板３とから構成されている。制御基板３は、制御基板端子であるバンプ３１を備え、制御基板３が異方性導電樹脂膜４を介して液晶表示器２に接合されると、図１に示すように、制御基板３の１個のバンプ３１と液晶表示器２の１個の透明電極パッド２１とが電気的に接続される。
【００２０】
液晶表示器２は、液晶（図示せず）が形成されたガラス基板から成る液晶基板２０と、液晶基板２０上に設けられ液晶を外部と電気的に接続するための液晶制御端子である透明電極パッド２１とから構成されている。透明電極パッド２１は、図1に示すように、異方性導電樹脂膜４を介して制御基板３の電極としての制御基板端子であるバンプ３１に導通接続されている。なお、図１は液晶表示装置１の部分正面図であり、紙面手前側から制御基板３、バンプ３１、異方性導電樹脂膜４、透明電極パッド２１、液晶表示器２の順番で重なっている。
【００２１】
液晶表示器２の透明電極パッド２１は、光透過率が高く且つ導電性を有する材質、たとえば酸化インジウム錫（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ、以下ＩＴＯと記す）が用いられている。
【００２２】
ここで、透明電極パッド２１の形成方法について簡単に説明する。先ず、液晶基板２０の全面に真空蒸着法やスパッタリング法などによってＩＴＯ膜を形成する。次に、ＩＴＯ膜上に感光性樹脂膜（図示せず）を形成する。次に、所定の開口部を有するマスクを感光性樹脂膜上に重ねて露光し、現像処理によりマスクにより感光しない部分の感光性樹脂膜上を除去してＩＴＯ膜を露出させる。次に、塩酸溶液等を用いてＩＴＯ膜をエッチングして除去する。最後に、感光性樹脂膜を除去する。以上により、感光性樹脂膜で覆われてエッチングされなかったＩＴＯ膜により、透明電極パッド２１が形成される。
【００２３】
透明電極パッド２１は、たとえば、液晶基板２０上の液晶、制御基盤３、あるいは液晶表示装置１を外部に接続するための図示しないフレキシブルプリント基板（Ｆｒｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ、ＦＰＣ）等に接続されている。
【００２４】
制御基板３は、たとえばＩＣチップを樹脂材料で封入して、平面形状長方形の板状に形成したものである。制御基板３の樹脂材料からなる一方の面上には、内部のＩＣチップを制御基板３外部に電気的に接続する電極としての制御基板端子であるバンプ３１が複数個設けられている。バンプ３１は、導電性を有し化学的に安定である材質、たとえば金等から形成されている。バンプ３１は、制御基板３の外周に沿って配置されている。バンプ３１は、図１および図３に示すように、長方形の長手方向の一端を略半円形に形成した形状に形成され、その長辺を制御基板３の対応する辺である外縁に直交させるとともに、略半円形の端部を制御基板３の内側となるようにして、規則的に、つまり等ピッチで配列されている。これにより、バンプ３１の制御基板３１内方側の端部は、平面視、すなわち図１の紙面上方から見て、制御基板３の内方に向かって凸状に形成されている。別な言い方をすると、バンプ３１の制御基板３の対応する辺である外縁と平行な方向の長さ（図３中における寸法Ｗ）が、制御基板３の内方から外縁に向かうに連れて（図３中において、上から下へ向かうに連れて）徐々に大きくなるように形成されている。
【００２５】
次に、液晶表示器２と制御基板３との接合方法について、図２に基づいて説明する。
【００２６】
液晶表示器２と制御基板３との接合には、異方性導電樹脂膜４が用いられている。異方性導電樹脂膜４は、電気絶縁性を有する樹脂の基材４１中に、大、小の金属めっき樹脂球４２を混入させてテープ状に形成したものである。なお、制御基板３において、各バンプ３１間の隙間の幅寸法（図３中における寸法Ｓ）は、直径が最大の金属めっき樹脂球４２の直径よりも遥かに大きく設定されている。
【００２７】
先ず、液晶表示器２の制御基板３搭載部分、あるいは制御基板３のバンプ３１側全面のいずれかに、異方性導電樹脂膜４を設置する。液晶表示器２の制御基板３搭載部分に設置する場合は、制御基板３のバンプ３１と導通接続されるすべての透明電極パッド２１を覆うように配置する。続いて、制御基板３を液晶表示器２上に仮接合する。このとき、互いに導通接続されるべき制御基板３のバンプ３１と液晶表示器２の透明電極パッド２１とが異方性導電樹脂膜４を介して重なるようにする。
【００２８】
次に、制御基板３と液晶表示器２を重ねた状態で加熱し且つ両者を挟んで押圧する。加熱により異方性導電樹脂膜４の基材４１が溶融する。制御基板３と液晶表示器２とが押圧されているために、溶融した基材４１は、制御基板３と液晶表示器２の重なった隙間から図２中の矢印で示す方向へ流れて制御基板３の外へ流出し、それに伴い制御基板３と液晶表示器２とが接近する。これにより、制御基板３のバンプ３１と液晶表示器２の透明電極パッド２１との間に介在している異方性導電樹脂膜４内の金属めっき樹脂球４２が、図２に示すように、制御基板３のバンプ３１および液晶表示器２の透明電極パッド２１双方に接触して、対向する制御基板３のバンプ３１および液晶表示器２の透明電極パッド２１が電気的に導通接続される。
【００２９】
制御基板３のバンプ３１と液晶表示器２の透明電極パッド２１との導通接続形成後、制御基板３と液晶表示器２を両者の押圧状態を維持しながら冷却する。これにより、溶融状態の異方性導電樹脂膜４の基材４１は凝固するが、バンプ３１および透明電極パッド２１間に挟まれた金属めっき樹脂球４２は移動せず、バンプ３１および透明電極パッド２１間の導通接続状態は維持される。
【００３０】
一方、異方性導電樹脂膜４は、制御基板３のバンプ３１以外の表面および液晶表示器２の透明電極パッド２１以外の表面、すなわち制御基板３の樹脂材料表面および液晶表示器２のガラス基板から成る液晶基板２０にも密着している。したがって、制御基板３および液晶表示器２は、異方性導電樹脂膜４を介して接着固定されて物理的に接合される。以上により、液晶表示器２と制御基板３との接合が完了する。
【００３１】
次に、本発明の第１実施形態による液晶表示装置１の特徴であるバンプ３１形状、すなわち、バンプ３１の制御基板３内方側の端部を、平面視制御基板３の内方に向かって凸状に形成したことの作用効果について説明する。
【００３２】
液晶表示器２と制御基板３との接合工程において、加熱により溶融した異方性導電樹脂膜４の基材４１が制御基板３と液晶表示器２の重なった隙間、すなわち制御基板３の内側部分から外へ流出する。特に、配列されたバンプ３１に囲まれた領域、つまり図1中に示す領域Ａ内にある溶融した基材４１は、バンプ３１とバンプ３１との隙間を通って外へ流出する。同時に、異方性導電樹脂膜４内に分散された金属めっき樹脂球４２も、溶融した基材４１の流れに乗って移動する。
【００３３】
ここで、従来の液晶表示装置１００の液晶表示器１０１と制御基板１０２との接合工程における異方性導電樹脂膜１０３の溶融した基材１０３ａおよび金属めっき樹脂球１０３ｂの流動状態ついて、図７に基づいて説明する。図７において、基材１０３ａおよび金属めっき樹脂球１０３ｂの流動状態およびバンプ１０２ａの分り易さのために、制御基板１０２を透過状態として示している。また、従来の液晶表示装置１００において、制御基板１０２のバンプ１０２ａの形状は、図７に示すように、長方形に形成されている。制御基板１０２の内側部分にある溶融した基材１０３ａが、図７中の矢印で示す方向に流れてバンプ１０２ａとバンプ１０２ａの間を通って制御基板１０２の外へ流出すると、金属めっき樹脂球１０３ｂも溶融した基材１０３ａの流れに乗って移動する。いくつかの金属めっき樹脂球１０３ｂは、バンプ１０２ａの端部に衝突ししばらくそこに留まり再度移動してバンプ１０２ａとバンプ１０２ａの間を通って制御基板１０２の外へ流出する。このとき、金属めっき樹脂球１０３ｂがバンプ１０２ａの端部に留まっている間にさらにいくつかの金属めっき樹脂球１０３ｂが衝突して、図７に示すように、複数の金属めっき樹脂球１０３ｂからなる塊Ｂが形成されることがある。この塊Ｂが再び動いて、図７に示すように、２つのバンプ１０２ａの間に滞留する場合がある。この状態で液晶表示器１０１と制御基板１０２との接合が完了すると、２つのバンプ１０２ａが複数の金属めっき樹脂球１０３ｂからなる塊Ｂにより導通状態いわゆる短絡となり、不具合が発生する可能性があった。
【００３４】
これに対して、本発明の第１実施形態による液晶表示装置１においては、バンプ３１の形状を、図３に示すように、略長方形としつつ、バンプ３１の制御基板３内方側の端部を平面視制御基板３の内方に向かって凸状であるように形成している。このため、液晶表示器２と制御基板３との接合工程において、溶融した異方性導電樹脂膜４の基材４１の流れに乗って金属めっき樹脂球４２が移動する際に、金属めっき樹脂球４２がバンプ３１の制御基板３内方側端部に衝突しても、そこに留まらずに即座に基材４１の流れに乗って移動し、図３中の矢印で示す方向に流れてバンプ３１とバンプ３１の隙間を通って制御基板３の外へ流出していく。つまり、本発明の第１実施形態による液晶表示装置１においては、金属めっき樹脂球４２は、1個1個単体で基材４１の流れに乗って移動するのであり、複数の金属めっき樹脂球４２が集合して塊Ｂが形成されこの塊Ｂが基材４１の流れに乗って移動することがない。これにより、従来の液晶表示装置１００における不具合、すなわち液晶表示器１０１と制御基板１０２との接合工程の場合にいて複数の金属めっき樹脂球１０３ｂからなる塊Ｂが形成され、さらにこの塊Ｂにより２つのバンプ１０２ａ間が短絡されるという不具合の発生を抑制することができる。
【００３５】
以上により、多数の金属めっき樹脂球３１からなる塊Ｂが形成され、この塊Ｂが隣接する２つのバンプ３１間に流入しそこに滞留してこれらのバンプ３１が電気的に短絡される、という不具合を抑制可能な液晶表示装置１を提供することができる。
【００３６】
図４に、本発明の第１実施形態の変形例による液晶表示装置１を示す。
【００３７】
本発明の第１実施形態の変形例による液晶表示装置１では、上述した本発明の第１実施形態による液晶表示装置１に対して、バンプ３１の制御基板３内方側の端部形状が、図４に示すような形状、すなわち直線から構成された平面視制御基板３の内方に向かう凸形状に変更されている。この場合においても、金属めっき樹脂球４２は、1個1個単体で基材４１の流れに乗って移動するのであり、複数の金属めっき樹脂球４２が集合して塊Ｂが形成されこの塊Ｂが基材４１の流れに乗って移動することがない。したがって、上述した本発明の第１実施形態による液晶表示装置１の場合と同様の効果、すなわち、液晶表示器２と制御基板３との接合工程において、バンプ３１の制御基板３内方側の端部に複数の金属めっき樹脂球１０３ｂからなる塊Ｂが形成されることを抑制して、この塊Ｂにより隣接する２つのバンプ３１間が電気的に短絡されることを抑制できる、という効果が得られる。
【００３８】
（第２実施形態）
図５に、本発明の第２実施形態による液晶表示装置１を示す。
【００３９】
本発明の第２実施形態による液晶表示装置１では、上述した本発明の第１実施形態による液晶表示装置１に対して、バンプ３１形状が変更されている。すなわち、図５に示すように、バンプ３１の制御基板３１内方側の端部を、平面視、すなわち図５の紙面上方から見て、制御基板３の内方に向かって凹状に形成されている。この凹状の端部は、図５に示すように円弧として形成されている。別な言い方をすると、バンプ３１は、その制御基板３の内側の端部において、制御基板３の最寄りの外縁と直交する方向における両端が両端の中間部分よりも平面視制御基板３の内方にあるように形成されている。
【００４０】
次に、本発明の第２実施形態による液晶表示装置１の液晶表示器２と制御基板３との接合工程における、異方性導電樹脂膜４の溶融した基材４１および金属めっき樹脂球４２の流動状態ついて、図５に基づいて説明する。
【００４１】
配列されたバンプ３１に囲まれた領域にある溶融した基材４１は、バンプ３１とバンプ３１との隙間を通って制御基板３の外へ流出する。同時に、異方性導電樹脂膜４内に分散された金属めっき樹脂球４２も、溶融した基材４１の流れに乗って移動する。そのとき、いくつかの金属めっき樹脂球４２は、バンプ３１の制御基板３内側の端部に衝突する。バンプ３１の端部形状が、図５に示すように、制御基板３の内方に向かって凹状に形成されているので、バンプ３１の制御基板３内側の端部に衝突した金属めっき樹脂球４２はそこに留まる。さらに、いくつかの金属めっき樹脂球４２がこの端部に衝突すると複数の金属めっき樹脂球４２から構成される塊Ｂが形成される。しかし、この塊Ｂは、バンプ３１凹部の両端により凹部外へ流出することが抑止され、そのまま留まっている。やがて、加熱により基材が硬化して液晶表示器２と制御基板３との接合工程が終了すると、塊Ｂはバンプ３１の凹部に滞留した状態で固定される。これにより、塊Ｂが２つのバンプ３１間に滞留して両バンプ３１が電気的に短絡されるという不具合の発生を抑制することができる。
【００４２】
以上により、多数の金属めっき樹脂球３１からなる塊Ｂが形成され、この塊Ｂが隣接する２つのバンプ３１間に流入しそこに滞留してこれらのバンプ３１が電気的に短絡される、という不具合を抑制可能な液晶表示装置１を提供することができる。
【００４３】
図６に、本発明の第２実施形態の変形例による液晶表示装置１を示す。
【００４４】
本発明の第２実施形態の変形例による液晶表示装置１では、上述した本発明の第２実施形態による液晶表示装置１に対して、バンプ３１の制御基板３内方側の端部形状が、図６に示すような形状、すなわち直線から構成された平面視制御基板３の内方に向かう凹形状に変更されている。この場合も、いくつかの金属めっき樹脂球４２がこの端部に衝突して複数の金属めっき樹脂球４２から構成される塊Ｂが形成されるものの、バンプ３１の凹部の両端により塊Ｂが凹部外へ流出することが抑止される。したがって、上述した本発明の第２実施形態による液晶表示装置１の場合と同様の効果、すなわち、液晶表示器２と制御基板３との接合工程において、バンプ３１の制御基板３内方側の端部に堆積した複数の金属めっき樹脂球４２からなる塊Ｂが再びバンプ３１から離れて移動すること抑制して、この塊Ｂにより隣接する２つのバンプ３１間が電気的に短絡されることを抑制できる、という効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の第１実施形態による液晶表示装置１の部分正面図である。
【図２】図１中のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図２中のＩＩＩ矢視図である。
【図４】本発明の第１実施形態の変形例による液晶表示装置１の部分正面図である。
【図５】本発明の第２実施形態による液晶表示装置１の部分正面図である。
【図６】本発明の第２実施形態の変形例による液晶表示装置１の部分正面図である。
【図７】従来の液晶表示装置１００の部分正面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１    液晶表示装置
２    液晶表示器
２０    液晶基板
２１    透明電極パッド（液晶制御端子）
３    制御基板
３１    バンプ（制御基板端子）
４    異方性導電樹脂膜
４１    基材
４２    金属めっき樹脂球
１００    従来の液晶表示装置
１０１    液晶表示器
１０２    制御基板
１０２ａ    バンプ（制御基板端子）
１０３    異方性導電樹脂膜
１０３ａ    基材
１０３ｂ    金属めっき樹脂球
Ｂ    塊
Ｓ    寸法
Ｗ    寸法
Ｘ    寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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