(57)【要約】【課題】ブロア動力の上昇を効率よく抑制することができる方法、及びブロア動力の上昇の要因となる散気装置の圧力損失の上昇を低減することのできる散気装置を提供すること。【解決手段】中温性好気性微生物を用いて被処理水を処理する処理槽に気体を散気するための散気装置の散気孔の表面温度を、少なくとも４５℃の温度に維持して、散気装置への固形物の付着を抑制することを特徴とする、散気装置の運転方法、並びに気体を供給するための気体供給装置と、中温性好気性微生物を用いて被処理水を処理する処理槽に用いられる散気装置であって、該気体供給装置から供給された気体を散気するための散気孔が形成された散気装置と、該散気孔の表面温度を少なくとも４５℃に維持するための温度維持手段と、を備え、該温度維持手段により、該散気孔の表面温度が少なくとも４５℃に維持され、それにより、散気装置への固形物の付着が抑制されるように構成されたことを特徴とする、散気システム。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
中温性好気性微生物を用いて被処理水を処理する処理槽に気体を散気するための散気装置の散気孔の表面温度を、少なくとも４５℃の温度に維持して、散気装置への固形物の付着を抑制することを特徴とする、散気装置の運転方法。
【請求項２】
気体を散気するための散気孔が形成された散気装置により気体を散気させる際、少なくとも４５℃の温度に維持された気体を散気させて、散気孔の表面温度を少なくとも４５℃の温度に維持する、請求項１記載の散気装置の運転方法。
【請求項３】
散気装置に少なくとも４５℃に加熱した液体を導入して、該散気装置の散気孔の表面温度を少なくとも４５℃の温度に維持する、請求項１記載の散気装置の運転方法。
【請求項４】
気体を供給するための気体供給装置と、
中温性好気性微生物を用いて被処理水を処理する処理槽に用いられる散気装置であって、
該気体供給装置から供給された気体を散気するための散気孔が形成された散気装置と、
該散気孔の表面温度を少なくとも４５℃に維持するための温度維持手段と、
を備えてなり、
該温度維持手段により、該散気孔の表面温度が少なくとも４５℃に維持され、それにより、散気装置への固形物の付着が抑制されるように構成されたことを特徴とする、散気システム。
【請求項５】
温度維持手段として、気体供給装置から散気装置に供給される気体を保温するための気体保温手段を有してなり、
該気体供給装置から送出された気体が、該気体保温手段により保温され、保温された気体が、該散気装置に供給され、該散気装置の散気孔から散気されることにより、該散気孔の表面温度が少なくとも４５℃に維持され、それにより、散気装置への固形物の付着が抑制されるように構成されてなる、請求項４記載の散気システム。
【請求項６】
温度維持手段として、気体供給装置から送出される気体を加熱し、散気装置に供給するための気体加熱装置を有してなり、
該気体供給装置から送出された気体が、該気体加熱装置により加熱され、加熱された気体が、該散気装置に供給され、該散気装置の散気孔から散気されることにより、該散気孔の表面温度が少なくとも４５℃に維持され、それにより、散気装置への固形物の付着が抑制されるように構成されてなる、請求項４記載の散気システム。
【請求項７】
温度維持手段として、液体を加熱し、加熱された液体を散気装置に供給するための液体加熱装置を有してなり、
該液体加熱装置により加熱された液体が、該散気装置に供給されることにより、散気孔の表面温度が少なくとも４５℃に維持され、それにより、散気装置への固形物の付着が抑制されるように構成されてなる、請求項４記載の散気システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被処理水の生物処理などにおける散気に有用な、散気システム、および散気装置の運転に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機性排水、アンモニア性排水などの被処理水（具体的には、下水、産業排水など）の好気的生物処理を行なう場合、散気孔を有する散気装置などが用いられている。前記散気装置を用いる場合、運転時間の経過に伴ない、散気装置の圧力損失が上昇し、その結果、ブロア動力の上昇が発生することがある。
【０００３】
このようなブロア動力の上昇を抑制する方法としては、例えば、前記散気装置を被処理水から隔離させ、高圧で水を該散気装置の散気孔に噴射することにより、該散気孔に付着した物質などを除去する方法、酸やアルカリ（例えば、次亜塩素酸ナトリウムなど）の薬品を散気装置に注入することにより、該散気孔に付着した物質などを除去する方法などが挙げられる（例えば、非特許文献１などを参照のこと）。
【０００４】
しかしながら、高圧での水の噴射による方法および前記特許文献１記載の方法は、散気装置などの運転を停止させて行なわれるため、該方法は、被処理水の処理設備全体の運転効率を低下させる場合があるという欠点がある。また、次亜塩素酸ナトリウムなどの薬品による方法では、水処理を行っていている微生物への悪影響を及ぼすという欠点がある。
【非特許文献１】「水質環境工学」、１９９３年３月３１日発行、第４１８頁、技報堂出版株式会社発行
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記欠点に鑑み、ブロア動力の上昇を効率よく抑制することができる方法を提供することを１つの課題とする。また、本発明は、ブロア動力の上昇の要因となる散気装置の圧力損失の上昇を低減することのできる散気装置を提供することを他の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、中温性好気性微生物を用いて被処理水を処理する処理槽に気体を散気するための散気装置の散気孔の表面温度を、少なくとも４５℃の温度に維持して、散気装置への固形物の付着を抑制することを特徴とする、散気装置の運転方法に関する。また、本発明は、気体を供給するための気体供給装置と、
中温性好気性微生物を用いて被処理水を処理する処理槽に用いられる散気装置であって、該気体供給装置から供給された気体を散気するための散気孔が形成された散気装置と、
該散気孔の表面温度を少なくとも４５℃に維持するための温度維持手段と、
を備え、
該温度維持手段により、該散気孔の表面温度が少なくとも４５℃に維持され、それにより、散気装置への固形物の付着が抑制されるように構成されたことを特徴とする、散気システムに関する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の散気装置の運転方法によれば、中温性好気性微生物を用いて被処理水を処理する処理槽に気体を散気するため散気装置の散気孔の表面温度を、少なくとも４５℃の温度に維持して、散気装置、例えば、該散気装置の散気孔への固形物の付着を抑制するため、簡便に、圧力損失を抑制することができるという優れた効果を奏する。そのため、本発明の散気装置の運転方法によれば、ブロア動力の上昇を効率よく抑制することができるという優れた効果を奏する。また、本発明の散気システムは、中温性好気性微生物を用いて被処理水を処理する処理槽に用いられる散気装置の散気孔の表面温度を少なくとも４５℃に維持するための温度維持手段を備えているため、該散気孔の表面温度が少なくとも４５℃に維持され、散気装置、例えば、該散気装置の散気孔への固形物の付着が抑制されるという優れた効果を奏する。そのため、本発明の散気システムによれば、圧力損失が抑制され、ブロア動力の上昇を抑制した散気を行なうことができるという優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の散気装置の運転方法は、中温性好気性微生物を用いて被処理水を処理する処理槽に気体を散気するための散気装置の散気孔の表面温度を、少なくとも４５℃の温度に維持して、散気装置への固形物の付着を抑制することを特徴とする方法である。
【０００９】
前記固形物としては、特に限定されないが、例えば、被処理水中の好気性微生物、散気装置の使用環境下に生じる物質、例えば、微生物の代謝物である高分子粘性物質から構成されるバイオフィルムなどが挙げられる。
【００１０】
なお、前記中温性好気性微生物とは、生育の至適温度が、２５〜４０℃の好気性微生物をいう。
【００１１】
前記散気装置としては、中温性好気性微生物を用いて被処理水を処理する処理槽に用いられる散気孔〔細孔（例えば、１〜３０００μｍ）〕を有する散気装置であればよく、例えば、樹脂製、セラミック製などの多孔性散気装置などの散気装置が挙げられる。かかる散気装置は、微細気泡（例えば、直径：約２〜３ｍｍの気泡）を発生させる微細孔性散気装置であってもよく、超微細気泡（例えば、直径：約１ｍｍ以下の気泡）を発生させる超微細気泡散気装置であってもよい。また、散気装置の形状としては、特に限定されないが、平板状（矩形、円形等）、筒状、球形状、円錐状等が挙げられる。前記散気装置のなかでも、多孔性散気装置は、散気装置の表面全体も少なくとも４５℃に維持されやすく、その結果、散気装置の表面（被処理水と接触する部分）全体への固形物の付着も抑制される点で好ましい。なお、前記処理槽における処理温度は、中温性好気性微生物の生育の観点から、４０℃以下、一般的には、１５〜２５℃である。
【００１２】
本発明の散気装置の運転方法によれば、中温性好気性微生物を用いて被処理水を処理する処理槽に気体を散気するための散気装置の散気孔の表面温度を、少なくとも４５℃の温度に維持するため、簡便に、散気装置への固形物の付着を抑制することができ、簡便に、圧力損失を抑制することができるという優れた効果を発揮する。したがって、本発明の散気装置の運転方法によれば、ブロア動力の上昇を効率よく抑制することができるという優れた効果を発揮する。
【００１３】
前記散気孔の表面温度は、圧力損失の上昇を、より効果的に抑制させる観点から、少なくとも４５℃が好ましく、５５℃以上がより好ましく、６０℃以上がさらに好ましい。また、前記散気孔の表面温度は、散気装置、配管などの材料の耐熱温度以下であればよく、適宜設定されうる。
【００１４】
本発明の散気装置の運転方法は、具体的には、例えば、気体を散気するための散気孔が形成された散気装置により気体を散気させる際、少なくとも４５℃の温度に維持された気体を散気させて、散気孔の表面温度を少なくとも４５℃の温度に維持し、それにより、散気装置への固形物の付着を抑制すること（以下、「実施態様１の方法」ともいう）、散気装置に少なくとも４５℃に加熱された液体を導入して、該散気装置の散気孔の表面温度を、少なくとも４５℃の温度に維持して、散気装置への固形物の付着を抑制すること（以下、「実施態様１の方法」ともいう）などにより行なわれうる。
【００１５】
前記実施態様１の方法によれば、散気孔から散気される気体を、少なくとも４５℃の温度に維持して散気させるため、散気孔の表面温度を少なくとも４５℃に制御することができる。そのため、前記実施態様１の方法によれば、散気と同時に、簡便に、散気装置への固形物の付着の抑制を行なうことができ、それにより、圧力損失を抑制することができるという優れた効果を発揮する。また、前記実施態様１の方法によれば、散気装置の表面全体も少なくとも４５℃に維持されるため、その結果、散気装置の表面（被処理水と接触する部分）全体への固形物の付着も抑制されるという優れた効果を発揮する。
【００１６】
前記実施態様１の方法において、散気孔から散気される気体の温度の維持は、例えば、散気装置に気体を供給するための送風機などの気体供給装置から送出された気体の温度を保温しながら散気装置に供給すること、気体を加熱することなどにより行なわれうる。
【００１７】
散気孔から散気される気体の温度の維持を、気体供給装置から送出された気体の温度を保温することにより行なう場合、保温は、気体供給装置から、気体保温手段（例えば、少なくとも保温材料から構成された管）を介して、気体を散気装置に供給することなどにより行なわれうる。
【００１８】
散気孔から散気される気体の温度の維持を、気体の加熱により行なう場合、気体の加熱は、連続的な加熱および間欠的な加熱のいずれであってもよい。かかる加熱は、例えば、散気装置の散気孔の表面温度を、センサーなどによりモニターし、モニターされた表面温度に対応して、該表面温度が少なくとも４５℃となるように制御して行なわれてもよい。また、気体の加熱方法は、直接的な加熱および間接的な加熱のいずれの方法であってもよい。
【００１９】
散気孔から散気される気体の温度は、表面温度を少なくとも４５℃に維持する観点、圧力損失の上昇を、より効果的に抑制させる観点などから、少なくとも４５℃であり、好ましくは、５５℃以上、より好ましくは、６０℃以上である。また、前記気体の温度は、散気装置、配管などの材料の耐熱温度以下であればよく、適宜設定されうる。
【００２０】
前記実施態様２の方法によれば、散気装置に少なくとも４５℃に加熱された液体を導入して、該散気装置の散気孔の表面温度を、少なくとも４５℃の温度に維持するため、簡便に、省エネルギー条件で、散気装置への固形物の付着を抑制することができるという優れた効果を発揮する。また、前記実施態様２の方法によれば、散気装置の表面全体も少なくとも４５℃に維持され、その結果、散気装置の表面（被処理水と接触する部分）全体への固形物の付着も抑制されるという優れた効果を発揮する。
【００２１】
前記実施態様２の方法は、より具体的には、例えば、散気装置に、少なくとも４５℃に加熱された液体を導入して散気孔から排出させることにより、散気孔の表面温度を、直接的に、少なくとも４５℃の温度に維持すること、または
散気装置の散気孔付近に、少なくとも４５℃に加熱された液体を導入して該散気孔表面温度を、間接的に、少なくとも４５℃の温度に維持すること
により行なわれうる。
【００２２】
また、加熱された液体による散気孔の表面温度の維持は、生物処理を効率的に行なう観点から、好ましくは、間欠的に行なうことが望ましく、より好ましくは、圧力損失が上昇してきた時に、数分間（例えば、約５分間）加熱された液体を注入することが望ましい。本発明においては、加熱された液体による散気孔の表面温度の維持を間欠的に行なうことにより、散気装置に固形物が付着した場合であっても、散気装置に付着した固形物が、該散気装置から剥離され、それにより、散気装置への固形物の付着が抑制されることとなる。
【００２３】
前記液体としては、特に限定されないが、例えば、好ましくは、水である。
【００２４】
前記液体の温度は、表面温度を少なくとも４５℃に維持する観点、圧力損失の上昇を、より効果的に抑制させる観点などから、少なくとも４５℃であり、好ましくは、５５℃以上、より好ましくは、６０℃以上である。また、前記液体の温度は、散気装置、配管などの材料の耐熱温度以下であればよく、適宜設定されうる。
【００２５】
本発明の散気装置の運転方法は、例えば、気体を供給するための気体供給装置と、
中温性好気性微生物を用いて被処理水を処理する処理槽に用いられる散気装置であって、該気体供給装置から供給された気体を散気するための散気孔が形成された散気装置と、
該散気孔の表面温度を少なくとも４５℃に維持するための温度維持手段と、
を備え、
該温度維持手段により、該散気孔の表面温度が少なくとも４５℃に維持され、それにより、散気装置への固形物の付着が抑制されるように構成されたことを特徴とする、散気システムにより実施されうる。本発明は、かかる散気システムも包含する。
【００２６】
本発明の散気システムは、中温性好気性微生物を用いて被処理水を処理する処理槽に用いられる散気装置の散気孔の表面温度を少なくとも４５℃に維持するための温度維持手段を備えているため、本発明の散気システムによれば、被処理水の処理設備の運転効率を維持することができ、かつブロア動力の上昇を抑制した散気を行なうことができるという優れた効果を発揮する。
【００２７】
前記気体供給装置としては、散気装置に通常用いられるものであればよく、特に限定されないが、断熱圧縮などにより気体が加熱され、それにより、エネルギー効率が向上されうる観点から、好ましくは、気体を圧縮して散気装置に気体を供給する送風機が望ましい。
【００２８】
前記温度維持手段としては、気体供給装置から散気装置に供給される気体を保温するための気体保温手段；気体供給装置から送出される気体を加熱し、散気装置に供給するための気体加熱装置；液体を加熱し、加熱された液体を散気装置に供給するための液体加熱装置などが挙げられる。
【００２９】
前記温度維持手段が、気体保温手段である場合、当該散気システムは、該気体供給装置から送出された気体が、該気体保温手段により保温され、保温された気体が、該散気装置に供給され、該散気装置の散気孔から散気されることにより、該散気孔の表面温度が少なくとも４５℃に維持され、それにより、散気装置への固形物の付着が抑制されるように構成される。
【００３０】
温度維持手段が、気体加熱装置である場合、当該散気システムは、該気体供給装置から送出された気体が、該気体加熱装置により加熱され、加熱された気体が、該散気装置に供給され、該散気装置の散気孔から散気されることにより、該散気孔の表面温度が少なくとも４５℃に維持され、それにより、散気装置への固形物の付着が抑制されるように構成される。
【００３１】
温度維持手段が、液体加熱装置である場合、本発明の散気システムは、該液体加熱装置により加熱された液体が、該散気装置に供給されることにより、散気孔の表面温度が少なくとも４５℃に維持され、それにより、散気装置への固形物の付着が抑制されるように構成される。また、加熱された液体による散気孔の表面温度の維持は、生物処理を効率的に行う観点から、好ましくは、間欠的に行なうことが望ましく、より好ましくは、圧力損失が上昇してきた時に、数分間（例えば、約５分間）加熱された液体を注入することが望ましい。
【００３２】
前記散気装置としては、前述と同様に、中温性好気性微生物を用いて被処理水を処理槽に用いられる散気孔（細孔）を有する散気装置であればよく、例えば、樹脂製、セラミック製などの多孔性散気装置などが挙げられる。かかる散気装置は、微細気泡（例えば、直径：約２〜３ｍｍの気泡）を発生させる微細孔性散気装置であってもよく、超微細気泡（例えば、直径：約１ｍｍの気泡）を発生させる超微細気泡散気装置であってもよい。また、前記散気装置は、少なくとも気体の保温温度または加熱温度に対して耐熱性を示す材料から構成されていることが望ましい。かかる耐熱性を示す材料としては、例えば、セラミック、硬質プラスチック、軟質プラスチック、ゴム、布などが挙げられる。前記硬質プラスチックとしては、少なくとも気体の保温温度または加熱温度に対して耐熱性を示すものであればよく、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン樹脂などが挙げられる。また、前記軟質プラスチックとしては、少なくとも気体の保温温度または加熱温度に対して耐熱性を示すものであればよく、特に限定されないが、例えば、軟質ポリ塩化ビニル樹脂などが挙げられる。さらに、前記ゴムとしては、少なくとも気体の保温温度または加熱温度に対して耐熱性を示すものであればよく、特に限定されないが、例えば、エチレン−プロピレン−ブタジエンゴム（ＥＰＤＭ）などが挙げられる。
【００３３】
以下、本発明の散気システムの実施態様の一例としては、例えば、図１に示される散気システム、図２に示される散気システム、図３に示される散気システム、図４に示される散気システムなどが挙げられる。以下、これらの図に示される実施態様の散気システムを例として挙げ、説明するが、本発明は、かかる実施態様に限定されるものではない。
【００３４】
前記図１は、気体保温手段３を有する散気システムの一例を示す。図１に示される散気システムは、
気体を供給するための気体供給装置２と、
該気体供給装置２から供給された気体を散気するための散気孔が形成された散気装置４と、
温度維持手段として、該気体供給装置２から該散気装置４に供給される気体を保温するための気体保温手段３と、
を備えた散気システムである。図１に示される散気システムでは、前記気体供給装置２から送出された気体が、前記気体保温手段３により保温され、保温された気体が、前記散気装置４に供給され、該散気装置４の散気孔から散気されることにより、該散気孔の表面温度が少なくとも４５℃に維持され、それにより、散気装置への固形物の付着が抑制されるように構成されている。
【００３５】
かかる図１に示される散気システムにおいて、前記気体供給装置２と前記散気装置４とは、該気体供給装置２から送出された気体が、気体保温手段３を介して、該散気装置４に供給されるように配されている。具体的には、前記気体供給装置２と前記気体保温手段３とは、該気体供給装置２から送出された気体が、該気体保温手段３により保温されるように配されている。さらに、前記気体保温手段３と前記散気装置４とは、該気体保温手段３により保温された気体が、該散気装置４に供給されるように配されている。
【００３６】
前記散気装置４に供給された気体は、該散気装置４の散気孔から散気されることにより、該散気孔の表面温度が、該気体の保温温度に応じて、少なくとも４５℃に維持される。このようにして、前記図１に示される散気システムでは、散気孔の表面温度が、該気体の保温温度に応じて、少なくとも４５℃に維持されるため、簡便に、該散気孔への固形物の付着が抑制される。
【００３７】
前記気体保温手段３としては、例えば、少なくとも保温材料から構成された管、具体的には、保温材料からなる層と非保温材料からなる層とから構成された管、保温材料からなる管などが挙げられる。前記「保温材料」としては、伝熱係数が低い材料であればよく、特に限定されないが、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂などが挙げられる。また、前記「非保温材料」としては、特に限定されないが、例えば、炭素綱、ステンレスなどの金属材料などが挙げられる。前記保温材料および非保温材料は、好ましくは、少なくとも保温温度に対して耐熱性を示す材料である。
【００３８】
前記図１に示される散気システムの散気装置４は、好気性生物処理槽５中に配される。なお、好気性生物処理槽５は、活性汚泥処理槽（膜分離活性汚泥処理槽を含む）、流動床式好気性生物処理槽、固定床式生物処理槽などのように、中温性好気性微生物が用いられる処理槽であればよい。
【００３９】
前記図２は、気体加熱装置７を備えた散気システムの一例を示す。図２に示される散気システムは、
気体を供給するための気体供給装置２と、
該気体供給装置２から供給された気体を散気するための散気孔が形成された散気装置４と、
該気体供給装置２から該散気装置４に気体を送達するための気体送達手段６と、
温度維持手段として、図１に示される散気システムの気体保温手段３に代えて、該気体供給装置２から送出される気体を加熱し、該散気装置４に供給するための気体加熱装置７と、
を備えた散気システムである。図２に示される散気システムでは、前記気体供給装置２から送出された気体が、気体送達手段６を通って、前記気体加熱装置７により加熱され、加熱された気体が、気体送達手段６を通って、前記散気装置４に供給され、該散気装置４の散気孔から散気されることにより、該散気孔の表面温度が少なくとも４５℃に維持され、それにより、散気装置への固形物の付着が抑制されるように構成されている。
【００４０】
かかる図２に示される散気システムにおいて、前記気体供給装置２と前記散気装置４とは、該気体供給装置２から送出された気体が、気体送達手段６を介して、該散気装置４に供給されるように配されている。具体的には、前記気体供給装置２と前記気体加熱装置７とは、該気体供給装置２から送出された気体が、前記気体送達手段６を介して、該気体加熱装置７に導入され、加熱されるように配されている。さらに、前記気体加熱装置７と前記散気装置４とは、該気体加熱装置７で加熱された気体が、前記気体送達手段６を介して、該散気装置４に供給されるように配されている。
【００４１】
前記気体加熱装置７としては、電気ヒーター、セラミックヒーター、赤外線ヒーターなどの気体加熱ヒーターなどが挙げられる。かかる気体加熱装置７は、前記散気装置４の散気孔の表面温度に対応して、該表面温度が少なくとも４５℃となるように制御されるように構成されていてもよい。なお、気体の加熱方法は、直接的な加熱および間接的な加熱のいずれの方法であってもよい。
【００４２】
なお、前記図２に示される散気システムは、前記気体送達手段６に代えて、前記気体保温手段３を備えていてもよい。
【００４３】
前記図２に示される散気システムの散気装置４は、図１と同様に好気性生物処理槽５中に配される。
【００４４】
また、前記図２に示される散気システムの１つの改変例として、気体加熱装置として、図３に示されるように、例えば、蒸気発生器が配置された散気システムが挙げられる。図３に示される散気システムは、気体供給装置２から供給された酸素含有気体（空気）に、蒸気発生器７’で生成された蒸気が混合され、加熱気体（空気と蒸気との混合物）が得られ、該加熱気体が、散気装置４に供給されるように構成されている。
【００４５】
前記図４に示される散気システムは、
気体を供給するための気体供給装置２と、
該気体供給装置２から供給された気体を散気するための散気孔が形成された散気装置４と、
該気体供給装置２から該散気装置４に気体を送達するための気体送達手段６と、
温度維持手段として、図１に示される散気システムの気体保温手段３に代えて、液体を加熱し、加熱された液体を該散気装置４に供給するための液体加熱装置８と、
を備えた散気システムである。図４に示される散気システムでは、前記液体加熱装置８により加熱された液体が、前記散気装置４に供給されることにより、該散気装置４の散気孔の表面温度が少なくとも４５℃に維持され、それにより、散気装置への固形物の付着が抑制されるように構成されている。
【００４６】
かかる図４に示される散気システムにおいて、前記気体供給装置２と前記散気装置４とは、該気体供給装置２から送出された気体が、気体送達手段６を介して、該散気装置４に供給されるように配されている。また、前記気体送達手段６には、前記液体加熱装置８がさらに配されている。
【００４７】
前記液体加熱装置８は、液体を加熱し、加熱された液体が、前記気体送達手段６を介して、前記散気装置４に供給され、該散気装置の散気孔の表面温度を少なくとも４５℃に維持するように配されている。
【００４８】
ここで、前記気体供給装置２から前記気体送達手段６への経路と、前記液体加熱装置８から前記気体送達手段６への経路とは、該気体供給装置２から前記散気装置４への気体の供給と、該液体加熱装置８から該散気装置４への加熱された液体の供給とを切り替えることができるように構成されている。
【００４９】
前記液体加熱装置８としては、電気ヒーター、オイルヒーター、ボイラーなどが挙げられる。かかる液体加熱装置８は、前記散気装置４の散気孔の表面温度に対応して、該表面温度が少なくとも４５℃となるように制御されるように構成されていてもよい。なお、液体の加熱方法は、直接的な加熱および間接的な加熱のいずれの方法であってもよい。
【００５０】
なお、前記図４に示される散気システムは、前記気体送達手段６に代えて、前記気体保温手段３を備えていてもよい。
【００５１】
前記図４に示される散気システムの散気装置４は、図１と同様に好気性生物処理槽５中に配される。
【００５２】
以下、本発明を実施例に基づき詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【実施例】
【００５３】
（試験例１）
図１に示される散気システムおよび好気性生物処理槽（活性汚泥処理槽）を用い、散気装置の散気孔の表面温度（散気塔内温度）を、２０℃〜７０℃に設定した場合の圧力損失上昇を調べた。なお、好気性生物処理槽の水温は、１５〜２５℃とし、好気性生物処理槽の活性汚泥（ＭＬＳＳ）濃度は、約２５００〜４０００ｍｇ／Ｌとした。また、散気装置として、高密度ポリエチレン樹脂製チューブ型散気装置（株式会社神鋼環境ソリューション製、商品名：ニューエアー、型式：Ｌ７５０）を用いた。圧力損失の上昇は、ライザー管（空気供給管）の水面部に圧力計を設置して、圧力を測定することにより評価した。結果を図５に示す。
【００５４】
その結果、図５に示されるように、散気装置の散気孔の表面温度を４０℃に設定した場合、圧力損失が、３５℃以下の１００ｍｍＡｑ／年より低下傾向を示し、８０ｍｍＡｑ／年となった。圧力損失の低下傾向は、温度上昇に伴なって顕著になり、５０℃以上では３０ｍｍＡｑ／年〜４０ｍｍＡｑ／年になった。したがって、散気装置の散気孔の表面温度を少なくとも４５℃に維持することにより、圧力損失上昇を抑制できることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明によれば、散気装置の長寿命化および散気の効率化が可能な手段を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】図１は、散気システムの一実施形態の概略説明図である。
【図２】図２は、散気システムの一実施形態の概略説明図である。
【図３】図３は、散気システムの一実施形態の概略説明図である。
【図４】図４は、散気システムの一実施形態の概略説明図である。
【図５】図５は、散気塔内温度と圧力損失上昇の抑制との相関関係を示す図である。
【符号の説明】
【００５７】
１    散気システム
２    気体供給装置
３    気体保温手段
４    散気装置
５    好気性生物処理槽
６    気体送達手段
７    気体加熱装置
７’  蒸気発生器
８    液体加熱装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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