(57)【要約】【課題】大量に生産、使用そして廃棄されるプラスチック・レザークロス、壁紙等は基材部分である織布或いは紙が、プラスチックと圧着もしくは塗布されている為、リサイクル（資源再利用）が極めて困難であった。  本発明は、此等の困難を排除するものである。【解決手段】本発明は、発明の詳細な説明に記載されたように、水酸化ナトリュウム水溶液に過酸化ナトリュウムを溶解した溶液で、プラスチック・レザークロス或いは壁紙の基材である織布或いは紙の部分と圧着もしで塗布されているプラスチック部分を其々に分別し、環境に殆ど影響する事なく、資源の再利用を可能とするものである。【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材として紙或いは天然繊維を使用した織布の片面にプラスチックを圧着もしくは塗布したレザークロス或いは壁紙を１％乃至１５％の可性ソーダ水溶液に０．１％乃至５％の過酸化ナトリュウムを溶解した溶液で、レザークロス或いは壁紙の繊維部分を溶解し、不溶なプラスチック部分と分別し、それぞれ酸中和水洗処理を行い再生可能なプラスチックと、再生可能なセルローズ繊維に完全に分離することで、レザークロス或いは壁紙をリサイクル可能とする分離処理法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、プラスチック・レザークロス或いはプラスチック壁紙のリサイクル（資源再利用）を容易にする分離処理法。
【発明の背景】
【０００２】  本発明の背景は、車両内装材、家具類、建造物内装材、靴、鞄一部書籍等に多く使用さている此等の製品が製造時点、施工、加工時点で、又壁紙に於いては内装リホームの時点で大量に産業廃棄物として放棄されている。
【０００３】  しかも、此等の製品は基材である織布或いは紙とプラスチックが密着状態であるがために、簡単にリサイクル（資源再利用）を行なうことは不可能である。
【０００４】  此等の製品に使用されるプラスチック類は軟質ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリウレタン（ＰＵ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン・メチル・メタアクリレート（ＥＭＭＡ）、ポリアミド（ＰＡ）等が使用されている。
【０００５】  又、比重の大きいポリ塩化ビニル製品等は、壁紙含めてアゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、４，４’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）、等の有機系分離型発泡剤を使用して、多くが発泡製品として製造されている。
【０００６】  現在、此等の製品はリサイクル（資源再利用）されることなく全て産業廃棄物として焼却処分もしくは埋め立て廃棄処分されている。
【０００７】  特に此等の製品の中で、軟質ポリ塩化ビニルをプラスチック部分に使用されている物を焼却処分する場合、ポリ塩化ビニルが起因するとされるダイオキシンの問題は、最近の焼却技術の改善で問題視されなくなっているが、焼却処分で生ずる塩化水素が起因する酸性成分の焼却炉への影響が懸念されている。
又、埋め立て廃棄する場合、特に発泡製品で有る場合、かさ比重が小さく埋め立て効率が悪い。
【０００８】  埋め立て処分された此等製品の織布或いは紙の部分は土壌に含まれる酵素で分解されるがプラスチック部分は長年月に亘っ土壌中に温存される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】  以上に述べた此等産業廃棄物の廃棄処分は、地球環境の面からも適切なる処分方法ではなく、更に今後此等  産業廃棄物は壁紙を含めて増加の方向にあると考られる。【００１０】  産業廃棄物として廃棄される此等の製品は、例えば壁紙等は機械的な手段で微粉末化しプラスチック部分と基材である紙を比重の差で分離する方法が試みられているが、完全な分離は不可能である。或いは、プラスチックを溶剤で溶解分離する方法も試みられているが処理コスト、環境の面で問題が残されている。【００１１】  本発明は、此等の処理方法と異なり、産業廃棄物として廃棄される此等のプラスチック廃棄物を過酸化ナトリュウムを含む水酸化ナトリュウム溶液で処理を行なうことで容易に基材である織布或いは紙の繊維部分を溶解し、プラスチック部分はリサイクル（資源再利用）可能な物として分離し、溶液部分は塩酸で中和処理を行なうことで繊維の本来の成分であるセルローズ繊維とし回収することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】  本発明者は、再利用が極めて難しい此等製品のリサイクル（資源再利用）に着眼し、誠意検討を進めた結果、適当な水酸化ナトリュウム溶液に僅かな過酸化ナトリュウムを溶解した溶液が此等製品の繊維部分を溶解し、プラスチックと完全に分離することが出来ることを発見した。【００１３】  此の方法で分離されたプラスチックは、表面に残存する水酸化ナトリュウムを希塩酸で中和処理後水洗、乾燥することで供されたプラスチックと同等の物性を有する物を得ることが出来る。【００１４】  又、プラスチックを分離した溶液部分を希塩酸で中和処理することで溶解している紙の主成分であるセルローズ繊維が分離析出することを発見した。【００１５】  本発明の具体的な手段は、リサイクルを対象とする此等製品を適当なサイズに裁断し、１％乃至１５％の水酸化ナトリュウム、好ましくは５％の水酸化ナトリュウム水溶液１００重量部に対して、過酸化ナトリュウム０．１乃至５重量部好ましくは２重量部を溶解した溶液１００重量部に対して５乃至２０重量部、好ましくは１０重量部を加え、３０℃乃至７０℃、好ましくは５０℃前後で約８時間攪拌することで完全に紙の部分は溶解し、プラスチック部分と分離することが出来る。【００１６】  分離されたプラスチック部分は分別し、ｐＨが７弱となるよう希塩酸で中和処理を行い生ずる塩化ナトリュウムを水洗そして乾燥し、再利用可能なプラスチックが得られる。【００１７】  ブラスチック部分を分別した残液を希塩酸でｐＨが７弱となるまで中和処理を行なうことで析出するセルローズ繊維は、充分に洗浄し織布或いは紙の原料として再利用する。
更に此のセルローズ繊維はリグニン等の不純物を含まない純粋なもので、之れを粉砕、分解、醗酵そして蒸留処理を行なうことでバイオエタノールへの生産の道を開くものである。
【発明の効果】
【００１８】  上述したように本発明は廃棄される此等製品の処理方法として、現在行なわれている環境に問題となる埋め立て処理、或いは焼却に伴う問題等を解決する手段として、容易にしかも環境に優しく又経済的にも有利に解決しようとするものである。【００１９】  しかも、此の様な処理により得られたプラスチック並びにセルローズ繊維は、使用する過酸化ナトリュウムが起因する活性酸素の漂白作用で、特に長期にわたって使用された廃棄物が持つ臭気を低減し、更に得られた其々品物の白度が改善される。【００２０】  更に本発明は、其々の製品のプラスチック部分が、例えば重合度が大きく違わない範囲での軟質ポリ塩化ビニルのような共通の物であれば、基材が織布或いは紙と異なる素材の製品であっても同時に分離処理を行なうことが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】  以下実施例によって本考案を説明するが、本考案はこれらによつて限定されるものではない。
【実施例１】
【００２２】  １０％可性ソーダ水溶液１Ｌに２０ｇの過酸化ナトリュウムを溶解した溶液に適宜に裁断した軟質ポリ塩化ビニル製壁紙（竹野株式会社より入手した製品）５０ｇを浸漬し、５０℃で８時間攪拌を続けた後、不溶解部分と溶液部分を分別する。【００２３】  不溶解部分を希塩酸水で中和洗浄後、充分に乾燥し、３９．３ｇの軟質塩化ビニルを得た。【００２４】  塩化ビニル樹脂（重合度１１００）１００部、ＤＩＮＰ（ジ・イソノニリフタレート）５０部、Ｂａ−Ｚｎ系液状安定剤２部と不溶解部分より得た軟質塩化ビニル３０部を混合し表面温度を１７０℃に保たれた６インチ２本テスト・ロールで５分間混練し、厚み０．５ｍｍの、繊維状物質を全く認められない極めて均一な軟質塩化ビニルシートを得ることが出来た。【００２５】  更に、溶液部分を１／１０モル程度の希塩酸でｐＨが７弱程度となるよう中和処理で析出する繊維状物質を濾別し、充分に洗浄、乾燥し１８．５ｇの壁紙の基材である紙が起因するセルローズ繊維を得ることが出来た。
【実施例２】
【００２６】  車両解体業者より入手した、内装軟質塩化ビニル・レザー７０ｇを裁断した物を、１Ｌの１５％水酸化ナトリュウム水に１０ｇの過酸化ナトリュウムを溶解した溶液に浸漬し、６０℃で５時間攪拌を行い、不溶解部分と溶液部分に分離した。【００２７】  以下、実施例１と同様の処理で、４９．７ｇの軟質塩化ビニルと２５．５ｇの基材である織布が起因であるセルローズ繊維を得ることが出来た。