(57)【要約】【課題】切削工具の軸線とこの切削工具に装着される穴加工工具の中心軸とを精度良く一致させることができ、穴加工工具の振れを防止できる切削工具を提供する。【解決手段】軸線Ｏ回りに回転される工具本体２０を有し、工具本体２０の先端に、軸線Ｏに沿って延びる穴加工工具１１が装着されるとともに工具本体２０の先端外周部に切刃３７が配置され、穴加工工具１１によって被切削材に予め設けられた下穴の内壁面を切削加工して加工穴を形成するとともに切刃３７によって加工穴の開口部を切削加工する切削工具１０であって、工具本体２０には、穴加工工具１１を挿入するための装着孔２６が穿設されており、装着孔２６の軸線Ｏ方向後端側には、穴加工工具１１を保持するコレットチャック２８が設けられ、工具本体２０の先端には、穴加工工具１１の振れ出しを調整する調整手段３４が配置されていることを特徴とする。【選択図】図１
2008049434.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに回転される工具本体を有し、該工具本体の先端に、前記軸線に沿って延びる穴加工工具が装着されるとともに、前記工具本体の先端外周部に切刃が配置され、前記穴加工工具によって被切削材に予め設けられた下穴の内壁面を切削加工して加工穴を形成するとともに、前記切刃によって前記加工穴の開口部を切削加工する切削工具であって、
前記工具本体には、前記穴加工工具を挿入するための装着孔が、前記工具本体の先端面から前記軸線に沿って延びるように穿設されており、
前記装着孔の前記軸線方向後端側には、前記穴加工工具を保持するコレットチャックが設けられ、
前記工具本体の先端には、前記穴加工工具の振れ出しを調整する調整手段が配置されていることを特徴とする切削工具。
【請求項２】
前記穴加工工具の先端から前記調整手段までの前記軸線方向距離Ａと、前記調整手段から前記コレットチャックまでの前記軸線方向距離Ｂとの比が、０．７≦Ａ／Ｂ≦１．５の範囲内に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の切削工具。
【請求項３】
前記調整手段は、前記装着孔の内周側に突出する複数の調整ネジであり、これらの調整ネジは、前記軸線に直交する平面上において周方向に等間隔に配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の切削工具。
【請求項４】
前記調整手段は、前記穴加工工具が挿通される貫通孔と前記工具本体の周面と摺動する摺接面とを有するとともに前記貫通孔の中心と前記摺動面の中心とがずれた偏心スリーブであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、被切削材に予め設けられた下穴の内壁面を切削加工して加工穴を形成するとともに、この加工穴の開口部周縁を前記加工穴と同軸状に切削加工するための切削工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、エンジンのシリンダーヘッドにおけるバルブ穴を仕上げ加工するとともにこのバルブ穴の開口部を所定の形状に加工するための切削工具として、被切削材に予め設けられた下穴に挿入される穴加工工具と、この下穴の開口部を同軸状に切削加工を行う切刃とを備えたものが提案されている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
この種の切削工具は、軸線回りに回転される工具本体を有し、該工具本体の後端側部分には工作機械の工具保持部に装着される取付部が形成され、工具本体の先端面には軸線に沿って延びる装着孔が穿設されている。この装着孔に長尺の略円柱状をなす穴加工工具として、先端に刃先部を備えたリーマが挿入されている。この装着孔には、工具本体の外周面から穿設されたクランプネジ孔が連通されており、装着孔に挿入されたリーマは、クランプネジ孔に螺着されたクランプネジによって押圧されることで固定されている。また、工具本体の先端外周部には切削インサートが装着されている。
【０００４】
この切削工具は、工具本体後端側に形成された取付部が工作機械の工具保持部に取り付けられ、工具本体が軸線回りに回転されつつ軸線方向先端側に向かって送られることにより、工具本体の装着孔に装着されたリーマが、例えばエンジンのシリンダーヘッドにおけるバルブ穴からなる下穴を所定の内径に加工するとともに、工具本体先端外周部に装着された切削インサートの切刃によって、このバルブ穴の開口部にバルブヘッドが当接するバルブシート面を加工するようになっている。このように加工することによってバルブ穴とバルブシート面とが同軸状に形成される。
【０００５】
ここで、加工穴を精度良く形成するためには、切削工具の軸線とリーマの中心軸とが良く一致するように固定して、リーマの振れを防止する必要がある。つまり、この切削工具においては、リーマの振れ出しを高い精度で調整しなければならない。しかしながら、リーマを前述のようにクランプネジで押圧して固定した場合には、リーマが押圧方向に寄り易く工具本体の軸線とリーマの中心軸とがずれてしまい、リーマの振れ出しを十分に調整することができなくなる。
【０００６】
そこで、例えば特許文献２には、工具本体の内部にコレットチャックを設けてリーマを固定するものが提案されている。この切削工具においては、リーマはコレットチャックによって内周側に押圧されるようにして固定されるため、切削工具の軸線とリーマの中心軸とが略一致するように配置される。
【特許文献１】特許第２７４８８４６号公報
【特許文献２】特開平０５−１６９３０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、前述した従来の切削工具においては、コレットチャックによって切削工具の軸線とリーマの中心軸とを略一致させているものの、コレットチャックの精度以上にリーマの振れ出しを調整することはできない。
また、コレットチャックによってリーマの中心軸を切削工具の軸線と一致させるためには、装着孔のできるだけ先端側、つまり、リーマの刃先部に近接した部分にコレットチャックを配置することが好ましい。しかしながら、この切削工具においては、工具本体の先端外周部に切刃が備えられているため、コレットチャックは切刃よりも後端側に配置されることになり、リーマの振れ出しを高い精度で調整することができない。
【０００８】
この発明は、このような事情を考慮してなされたものであって、切削工具の軸線とこの切削工具に装着される穴加工工具の中心軸とを精度良く一致させることができ、穴加工工具の振れを防止できる切削工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この課題を解決するために、本発明は、軸線回りに回転される工具本体を有し、該工具本体の先端に、前記軸線に沿って延びる穴加工工具が装着されるとともに、前記工具本体の先端外周部に切刃が配置され、前記穴加工工具によって被切削材に予め設けられた下穴の内壁面を切削加工して加工穴を形成するとともに、前記切刃によって前記加工穴の開口部を切削加工する切削工具であって、前記工具本体には、前記穴加工工具を挿入するための装着孔が、前記工具本体の先端面から前記軸線に沿って延びるように穿設されており、  前記装着孔の前記軸線方向後端側には、前記穴加工工具を保持するコレットチャックが設けられ、前記工具本体の先端には、前記穴加工工具の振れ出しを調整する調整手段が配置されていることを特徴としている。
【００１０】
この構成の切削工具によれば、装着孔の軸線方向後端側にコレットチャックが設けられているので、装着孔に挿入された穴加工工具の後端部分がコレットチャックによって内周側に押し付けられるようにして保持され、切削工具の軸線と穴加工工具の中心軸とが略一致するように配置される。
そして、工具本体の先端に、前記穴加工工具の振れ出しを調整する調整手段が配置されているので、この調整手段によって切削工具の軸線と穴加工工具の中心軸とを精度良く一致するように調整できる。
【００１１】
また、コレットチャックによって穴加工工具は装着孔に押し付けられることなく保持されているので、調整手段によって穴加工工具を押圧した際に、穴加工工具が大きく湾曲するように変形することがなくなる。これにより、穴加工工具に大きな曲げ応力が作用することがなく、穴加工工具の寿命延長を図ることができる。
さらに、コレットチャックが装着孔の軸線方向後端側に設けられるとともに工具本体の先端に調整ネジが配置されているので、コレットチャック（支点）と調整手段（力点）との距離が大きくなり、穴加工工具を小さな押圧力で移動させることができ、穴加工工具の振れ出し調整を容易に行うことができる。
【００１２】
ここで、前記穴加工工具の先端から前記調整手段までの前記軸線方向距離Ａと、前記調整手段から前記コレットチャックまでの前記軸線方向距離Ｂとの比を、０．７≦Ａ／Ｂ≦１．５の範囲内に設定することにより、コレットチャック（支点）から調整手段（力点）までの距離が比較的大きくなって穴加工工具を調整手段によって移動させ易くなり、振れ出し調整を簡単に行うことができるとともに、穴加工工具先端からの距離が比較的短い部分で振れ出し調整を行うことができる。
【００１３】
すなわち、前記Ａ／Ｂが０．７よりも小さいとコレットチャックによって保持した際の穴加工工具の中心軸と工具本体の軸線とのずれが先端側で大きくなりすぎて調整手段による振れ出し調整ができなくなるおそれがある。また、穴加工工具を大きく湾曲させて調整することになるため、穴加工工具に大きな曲げ応力が作用することになる。
一方、前記Ａ／Ｂが１．５よりも大きいと調整手段とコレットチャックとの距離が短くなり調整手段によって穴加工工具を移動させることが困難となる。また、調整手段と穴加工工具先端との距離が長くなり、調整手段による振れ出し調整を精度良く行うことができなくなる。このため、前記Ａ／Ｂは、０．７≦Ａ／Ｂ≦１．５の範囲内に設定することが好ましい。
【００１４】
さらに、前記調整手段を、前記装着孔の内周側に突出する複数の調整ネジとし、これらの調整ネジを、前記軸線に直交する平面上において周方向に等間隔に配置してもよい。この場合には、周方向に等間隔に配置された複数の調整ネジで穴加工工具の側面を押圧して振れ出し調整を行うことができ、切削工具の軸線と穴加工工具の中心軸とを確実に一致させることができる。また、複数の調整ネジでクランプすることになり、穴加工工具の先端からの距離が比較的短い部分でも穴加工工具を固定することになり、穴加工工具を確実に固定することができる。
【００１５】
また、前記調整手段を、前記穴加工工具が挿通される貫通孔と前記工具本体の周面と摺動する摺接面とを有するとともに前記貫通孔の中心と前記摺動面の中心とがずれた偏心スリーブとしてもよい。この場合、偏心スリーブを軸線回りに回動させて工具本体の周面と摺動面とを摺動させることにより、貫通孔の中心が軸線Ｏに対して徐々にずれることになり、貫通孔に挿通されている穴加工工具の側面を押圧する。したがって、穴加工工具の振れ出し調整を精度よく、かつ、簡単に行うことができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、切削工具の軸線とこの切削工具に装着される穴加工工具の中心軸とを精度良く一致させることができ、穴加工工具の振れを防止できる切削工具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の第１の実施形態について添付した図面を参照して説明する。図１から図３に第１の実施形態である切削工具を示す。
この切削工具１０は、穴加工工具としての中心軸Ｌに沿って延びる長尺状のリーマ１１と、軸線Ｏ回りに回転される工具本体２０とを有している。
前記リーマ１１は、超硬合金等の硬質材料によって構成され、中心軸Ｌに沿って延びる概略長尺円柱状をなしており、その先端側部分に刃先部１２が形成されるとともに、刃先部１２の後端側がシャンク部１３とされている。
【００１８】
工具本体２０は、軸線Ｏに沿って延びる多段円柱状をなしており、軸線Ｏ方向先端側（図１において下側）に向かうにしたがい外径が小さくなるように構成されている。工具本体２０の軸線Ｏ方向後端側（図１において上側）には、この工具本体２０を工作機械等の主軸端（図示なし）に取り付けるための取付部２１が設けられている。
【００１９】
この取付部２１の軸線Ｏ方向先端側には、軸線Ｏに沿って延びる大径孔２２が形成されており、この大径孔２２にはパイプホルダ２３が嵌入されていて、このパイプホルダ２３は工具本体２０径方向外側から螺着された固定ネジ２４によって軸線Ｏ方向に移動しないように固定されている。パイプホルダ２３には、前記取付部２１へと突出するクーラント供給パイプ２５が保持されている。
【００２０】
また、この工具本体２０の先端面には、軸線Ｏに沿って延びる断面円形をなす装着孔２６が穿設され、この装着孔２６の軸線Ｏ方向後端側には、装着孔２６よりも一段大径とされるとともに軸線Ｏに沿って延びて前記大径孔２２に連通されるコレット孔２７が設けられており、このコレット孔２７の軸線Ｏ方向後端部分の内周面には雌ネジが形成されている。
そして、このコレット孔２７には、前記リーマ１１を保持するためのコレットチャック２８が嵌入されている。コレットチャック２８は、軸線Ｏ方向先端側に配置されたチャック部材２９と、チャック部材２９の径方向内側及び軸線方向Ｏ後端側に配置されるコレット３０とから構成されている。
【００２１】
チャック部材２９は、コレット孔２７に嵌挿可能な外径を有して外形が略円筒状に形成されており、チャック部材２９の後端側には、軸線Ｏ方向後端側に向かうにしたがい漸次内径が大きくなるテーパ孔部２９Ａが形成されている。また、このテーパ孔部２９Ａよりも軸線Ｏ方向先端部分の内径は、前記装着孔２６の内径と略同一とされている。
【００２２】
コレット３０は、その先端部が前記テーパ孔部２９Ａと密着するテーパ形状とされており、この先端部には、該コレット３０の中心軸を含む平面に沿った多数のスリット（図示なし）が形成されていて、このスリットに挟まれた部分が前記中心軸に対する径方向内側に撓むことにより、当該コレット３０の内径が縮径される構成とされている。なお、コレット３０の軸線Ｏ方向後端部には、径方向外側に向けて張り出した鍔部３０Ａが形成されている。
【００２３】
このコレット３０の軸線Ｏ方向後端側には、前記鍔部３０Ａと互いに係合される環状溝３１Ａが形成されたネジ部材３１が配設されている。このネジ部材３１の外周面には前記コレット孔２７の内周面に形成された雌ネジと螺合可能な雄ネジが形成されており、このネジ部材３１を回動させることで、前記コレット３０を軸線Ｏ方向に進退可能に移動させることができる構成とされている。なお、このネジ部材３１の軸線Ｏ方向後端側部分は前記大径孔２２に突出されていて、このネジ部材３１の軸線Ｏ方向後端側を向く面には、ネジ部材３１を回動させる作業用工具と係合可能な係合孔３１Ｂが形成されている。
【００２４】
この工具本体２０の軸線Ｏ方向先端側には、軸線Ｏと直交し、かつ、径方向に沿って延びて工具本体２０の外周面から前記装着孔２６へと連通する調整ネジ孔３２が複数形成されている。本実施形態においては、図３に示すように、３つの調整ネジ孔３２が周方向に１２０°間隔で配置されており、この調整ネジ孔３２の工具本体２０径方向外側部分には、調整ネジ孔３２よりも一段大径とされた座ぐり孔３３が設けられている。
この調整ネジ孔３２には、リーマ１１の振れ出しを調整する調整手段として、先端面が前記リーマ１１のシャンク部１３の側面を押圧する押圧面３４Ａとされた概略円柱状をなす調整ネジ３４が螺着されている。
【００２５】
また、工具本体２０のうち調整ネジ孔３２よりも軸線Ｏ方向後端側の外周部には、工具本体２０径方向外側及び軸線Ｏ方向先端側に向けて開口するように切欠部３５が形成されていて、この切欠部３５の工具回転方向Ｔ後方側には、切刃３７を有する切削インサート３６が着脱可能に装着される取付座３８が設けられている。本実施形態においては、図２に示すように、３つの切欠部３５及び取付座３８が、前記調整ネジ孔３２と位相をずらして周方向に１２０°間隔に配置されている。なお、本実施形態においては、これら３つの取付座３８に装着された切削インサート３６の切刃３７と軸線Ｏとがなす角度がそれぞれ異なるように構成されている。
【００２６】
また、切削インサート３６は、この取付座３８の工具回転方向Ｔ前方側に設けられたクランプピース（図示なし）によって取付座３８に固定されている。
さらに、取付座３８の軸線Ｏ方向後端側には、前記取付座３８に装着された切削インサート３６の軸線Ｏ方向位置を調整するための押圧ネジ３９が備えられている。
【００２７】
周方向におけるこれら取付座３８同士の間には、超硬合金等の硬質材料で構成されたガイドパッド４０がそれぞれ配置されている。このガイドパッド４０は、クランプネジ４１によって工具本体２０外周面に固定されており、ガイドパッド４０の軸線Ｏ方向後端側には該ガイドパッド４０の軸線Ｏ方向位置を調整する調整クサビ４２が設けられている。なお、本実施形態においては、３つのガイドパッド４０が周方向に１２０°間隔で配置されており、ガイドパッド４０の先端面が延びる方向と軸線Ｏとがなす角度は、該ガイドパッド４０の工具回転方向Ｔ前方側に位置する取付座３８に装着された切削インサート３６の切刃３７の角度と同一に設定されている。
【００２８】
また、工具本体２０には、前記大径孔２２に連通するとともに前記装着孔２６と平行に延びる３つのクーラント供給孔４３が穿設されており、これらのクーラント供給孔４３の軸線Ｏ先端側は、軸線Ｏに直交するように延びる連絡路４４を介して、やはり装着孔２６に平行に延びるクーラント孔４５に連通されている。このクーラント孔４５は、前記取付座３８へと開口するとともに、前記装着孔２６の先端外周縁へと向かう吐出孔４６に連通されている。また、これらのクーラント孔４５には工具本体２０の先端側から封止部材４７がそれぞれ嵌入されている。
【００２９】
次に、この構成の工具本体２０にリーマ１１を装着する手順について説明する。
まず、ネジ部材３１を軸線Ｏ方向後端側に移動させてコレット３０の内周を拡径させた状態でリーマ１１のシャンク部１３を装着孔２６へと挿入する。そして、ネジ部材３１の係合孔３１Ｂにレンチ等の作業用工具を係合して、ネジ部材３１を回動させてねじ込んでいき、コレット３０を軸線Ｏ方向先端側へと移動させる。すると、コレット３０がチャック部材２９のテーパ孔部２９Ａの内径が小さくされた側へと挿入され、コレット３０の内径が縮径するように変形して、リーマ１１のシャンク部１３がコレット３０によって保持される。
【００３０】
こうしてコレット３０に保持されたリーマ１１は、工具本体２０の先端側に複数（３つ）配置された調整ネジ３４によってシャンク部１３の側面がそれぞれ押圧されて、切削工具１０の軸線Ｏとリーマ１１の中心軸Ｌとが一致するように、リーマ１１の振れ出し調整が行われる。
なお、本実施形態においては、リーマ１１の先端から調整ネジ３４の中心までの軸線Ｏ方向（中心軸Ｌ方向）距離Ａと、調整ネジ３４の中心からコレットチャック２８の中心までの軸線Ｏ方向距離Ｂとの比Ａ／Ｂは、０．７≦Ａ／Ｂ≦１．５の範囲内に設定されており、より具体的には、Ａ／Ｂ＝１．０とされている。
【００３１】
前述のように構成された切削工具１０は、工作機械の主軸端に工具本体２０の取付部２１を介して取り付けられ、切削インサート３６及びガイドパッド４０の軸線Ｏ方向位置を調整するとともに、前述のようにリーマ１１の振れ出し調整を行う。そして、工具本体２０が軸線Ｏ回りに回転されるとともに軸線Ｏの先端方向に向けて送られて被切削材に予め設けられた下穴に挿入される。これにより、リーマ１１の刃先部１２によって下穴の内壁面を切削加工して所定の内径の加工穴を形成するとともに、切削インサート３６の切刃３７によって加工穴の開口部周縁を所定の形状に切削加工する。
【００３２】
このような切削加工を行う際には、クーラントが、工作機械からクーラント供給パイプ２５を通じて工具本体２０の大径孔２２に供給される。大径孔２２に供給されたクーラントは、クーラント供給孔４３及び連絡路４４を通じてクーラント孔４５へと流通され、取付座３８に装着された切削インサート３６の切刃３７に向けて排出されるとともに、吐出孔４６からリーマ１１の外周面に向けて吐出される。
【００３３】
また、本実施形態では、周方向における取付座３８同士の間にガイドパッド４０が設けられているので、加工穴開口部を切削インサート３６の切刃３７によって切削加工する際に、切刃３７に振れが生じることをガイドパッド４０によって防止することができる。
また、３つの取付座３８に装着された切削インサート３６の切刃３７の角度がそれぞれ異なっているので、加工穴の開口部周縁を多段状に切削することができる。
【００３４】
本実施形態である切削工具１０によれば、リーマ１１の後端側がコレットチャック２８によって径方向内側に押圧されるようにして保持されているので、切削工具１０の軸線Ｏとリーマ１１の中心軸Ｌとが略一致するように配置されることになる。また、工具本体２０の先端側には、装着孔２６の内周側に突出してリーマ１１のシャンク部１３の側面を押圧する調整ネジ３４が配置されているので、切削工具１０の軸線Ｏとリーマ１１の中心軸Ｌとが一致するようにリーマ１１の振れ出しを高い精度で調整することができる。
【００３５】
また、コレットチャック２８によって切削工具１０の軸線Ｏとリーマ１１の中心軸Ｌとが略一致するように配置されているので、調整ネジ３４でリーマ１１の側面を押圧した際に、リーマ１１が大きく湾曲するように変形することがない。したがって、超硬合金等の硬質材料で構成されたリーマ１１に大きな曲げ応力が作用することがなく、リーマ１１の寿命延長を図ることができる。
さらに、コレットチャック２８が装着孔２６の軸線Ｏ方向後端側に設けられるとともに工具本体２０の先端に調整ネジ３４が配置されているので、コレットチャック２８（支点）と調整ネジ３４（力点）との距離が大きくなり、リーマ１１を小さな押圧力で移動させることができ、リーマ１１の振れ出し調整を容易に行うことができる。
【００３６】
また、本実施形態においては、リーマ１１の先端から調整ネジ３４の中心までの軸線Ｏ方向（中心軸Ｌ方向）距離Ａと、調整ネジ３４の中心からコレットチャック２８の中心までの軸線Ｏ方向距離Ｂとの比Ａ／Ｂが、０．７≦Ａ／Ｂ≦１．５の範囲内に設定され、より具体的にはＡ／Ｂ＝１．０に設定されているので、コレットチャック２８から調整ネジ３４までの距離が比較的大きくなってリーマ１１を調整ネジ３４によって移動させ易くなり、リーマ１１の振れ出し調整を簡単に行うことができる。また、リーマ１１の刃先部１２からの距離が比較的短い部分において調整ネジ３４で振れ出し調整を行うことができ、リーマ１１の刃先部１２における中心軸Ｌと前記軸線Ｏとの位置を精度良く一致させることができる。
【００３７】
また、３つの調整ネジ孔３２が、周方向に１２０°間隔に穿設されており、これらの調整ネジ孔３２にそれぞれ調整ネジ３４が螺着されているので、これらの調整ネジ３４によってリーマ１１のシャンク部１３の側面を押圧してリーマ１１の振れ出しを精度良く調整することができる。さらに、これらの調整ネジ３４でリーマ１１をクランプすることにより、リーマ１１の刃先部１２からの距離が比較的短い部分においてリーマ１１を保持してリーマ１１を確実に固定することができ、加工穴を寸法精度良く形成することができる。
【００３８】
次に、本発明の第２の実施形態について図４及び図５を参照して説明する。なお、第１の実施形態と同一の構成要素には同じ符号を付して詳細な説明を省略する。
この第２の実施形態においては、リーマ１１の振れ出しを調整する調整手段として、偏心スリーブ５０が設けられている。
【００３９】
偏心スリーブ５０は、その後端側（図４において上側）が概略円筒状をなす挿入軸部５１とされ、先端側（図４において下側）が前記挿入軸部５１よりも大径とされた断面六角形をなす本体部５２とされている。また、この偏心スリーブ５０には、本体部５２及び挿入軸部５１を貫通し、前記リーマ１１を挿通可能な貫通孔５３が設けられている。そして、この貫通孔５３の中心と挿入軸部５１の中心とが僅かにずれるように構成されている。
【００４０】
工具本体２０の先端には、装着孔２６よりも大径で断面円形をなす挿入孔５６が、軸線Ｏに平行に延びるように穿設されている。この挿入孔５６の内周面は、軸線Ｏを中心とした円筒面状をなしている。また、工具本体２０の外周面から挿入孔５６にまで達するクランプネジ孔が穿設され、クランプネジ５７が螺着されている。
【００４１】
偏心スリーブ５０は、挿入軸部５１が工具本体２０の挿入孔５６に挿入されてクランプネジ５７によって押圧されることで固定される。なお、挿入軸部５１の外周面が工具本体２０の挿入孔５６の内周面と摺動する摺動面５１Ａとされている。
ここで、リーマ１１の先端から偏心スリーブ５０の中心までの軸線Ｏ方向（中心軸Ｌ方向）距離Ａと、偏心スリーブ５０の中心からコレットチャック２８の中心までの軸線Ｏ方向距離Ｂとの比Ａ／Ｂは、０．７≦Ａ／Ｂ≦１．５の範囲内に設定されており、より具体的には、Ａ／Ｂ＝１．０とされている。
【００４２】
この第２の実施形態においては、偏心スリーブ５０の貫通孔５３の中心と挿入軸部５１（摺動面５１Ａ）の中心とが僅かに偏心するように構成されているので、挿入孔５６の内周面に沿って偏心スリーブ５０を回動させることにより貫通孔５３の中心が徐々にずれていくことになる。したがって、貫通孔５３の内周面によってリーマ１１の側面を押圧して、切削工具１０の軸線Ｏとリーマ１１の中心軸Ｌとが一致するようにリーマ１１の振れ出しを調整することができる。また、偏心スリーブ５０を回動させるのみで徐々にリーマ１１の位置を移動させることができるので、振れ出し調整を精度よく、かつ、簡単に行うことができる。
【００４３】
また、リーマ１１の先端から偏心スリーブ５０の中心までの軸線Ｏ方向（中心軸Ｌ方向）距離Ａと、偏心スリーブ５０の中心からコレットチャック２８の中心までの軸線Ｏ方向距離Ｂとの比Ａ／Ｂが、０．７≦Ａ／Ｂ≦１．５の範囲内に設定され、より具体的にはＡ／Ｂ＝１．０に設定されているので、コレットチャック２８から偏心スリーブ５０までの距離が比較的大きくなってリーマ１１を偏心スリーブ５０によって移動させ易くなる。また、リーマ１１の刃先部１２からの距離が比較的短い部分において偏心スリーブ５０で振れ出し調整を行うことができ、リーマ１１の刃先部１２における中心軸Ｌと前記軸線Ｏとの位置を精度良く一致させることができる。
【００４４】
次に、本発明の第３の実施形態について図６を参照して説明する。なお、第１、第２の実施形態と同一の構成要素には同じ符号を付して詳細な説明を省略する。
この第３の実施形態においては、第２の実施形態と同様に、リーマ１１の振れ出しを調整する調整手段として偏心スリーブ６０が設けられている。
【００４５】
偏心スリーブ６０には、その後端側（図６において上側）に向けて大きく開口した取付孔６１が設けられており、この取付孔６１の周壁面には、内周側に向けて突出する係合凸部６２が形成されるとともに、この偏心スリーブ６０の外周面にまで貫通したクランプネジ孔が穿設されている。この取付孔６１の底面には、前記リーマ１１が挿通される貫通孔６５が穿設されている。そして、この貫通孔６５の中心と取付孔６１の中心とが僅かにずれるように構成されている。
【００４６】
工具本体２０の先端には、前記取付孔６１に嵌入可能な取付軸部６６が設けられており、この取付軸部６６の外周面には、前記係合凸部６２が係合される係合凹部６７が形成されている。
偏心スリーブ６０は、取付孔６１に工具本体２０の取付軸部６６が挿入されて、クランプネジ孔に螺着されたクランプネジ６４によって固定される。なお、取付孔６１の内周面が、工具本体２０の取付軸部６６の外周面と摺動する摺動面６１Ａとされている。
【００４７】
この第３の実施形態においても、第２の実施形態と同様に、偏心スリーブ６０を回動させることにより、貫通孔６５の内周面によってリーマ１１の側面を押圧して、切削工具１０の軸線Ｏとリーマ１１の中心軸Ｌとが一致するようにリーマ１１の振れ出しを調整することができ、振れ出し調整を精度よく、かつ、簡単に行うことができる。
【００４８】
以上、本発明の実施形態である切削工具について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、リーマの後端を保持するコレットチャックにおいて、コレットを軸線方向に移動させる手段としてネジ部材を利用したものとして説明したが、これに限定されることはなく、コレットとチャック部材とが軸線方向において相対的に移動させる構成とされていれば良い。
【００４９】
また、リーマの先端から調整手段（調整ネジ又は偏心スリーブ）までの軸線Ｏ方向（中心軸Ｌ方向）距離Ａと、調整手段（調整ネジ又は偏心スリーブ）からコレットチャックまでの軸線Ｏ方向距離Ｂとの比Ａ／Ｂを０．７≦Ａ／Ｂ≦１．５の範囲内に、より具体的にはＡ／Ｂ＝１．０に設定したものとして説明したが、この数値範囲に限定されることはない。但し、この範囲内に設定することにより、コレットチャックから調整手段（調整ネジ又は偏心スリーブ）までの距離が比較的大きくなって穴加工工具を調整手段によって移動させやすくなり振れ出し調整を簡単に行うことができるとともに、穴加工工具の加工部からの距離が比較的短い部分で振れ出し調整を行うことができる。
【００５０】
さらに、第１の実施形態において、調整手段として３つの調整ネジを１２０°間隔で配置したものとして説明したが、これに限定されることはなく、調整ネジの個数や配置は工具本体２０の外径や装着孔の内径等を考慮して適宜設定することが好ましい。
【００５１】
また、３つの切削インサートを１２０°間隔に配置したものとして説明したが、これに限定されることはなく、加工穴の開口部周縁に形成する形状に合わせて任意に設定することができる。例えば、一つのインサートが軸線に対して傾斜した方向にスライドするような構成とされていても良い。また、切刃と軸線とがなす角度についても、加工穴の開口部周縁に形成する形状に合わせて任意に設定することができる。
さらに、ガイドパッドを設けたものとして説明したが、ガイドパッドが設けられていなくてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の第１の実施形態である切削工具の断面図である。
【図２】図１に示す切削工具の先端面図である。
【図３】図１におけるＸ−Ｘ断面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態である切削工具の断面図である。
【図５】図４に示す切削工具の先端面図である。
【図６】本発明の第３の実施形態である切削工具の断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１０  切削工具
１１  リーマ（穴加工工具）
２０  工具本体
２６  装着孔
２８  コレットチャック
３４  調整ネジ（調整手段）
３７  切刃
５０、６０  偏心スリーブ（調整手段）
５１Ａ、６１Ａ  摺動面
５３、６５  貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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