(57)【要約】【課題】面発光装置の薄型化を図ることにより、面発光装置をバックライトとして使用する電子機器類の薄型化も図ることが可能な面発光装置の提供。【解決手段】面発光装置１０は、複数の発光素子が長尺状の配線基板上に配置された線状光源装置１２と、当該線状光源装置１２と外部電源と配線部を介して導通接続するプリント配線基板１３とを備え、発光素子からの光を、線状光源装置１２の光出射面と対向するように配置された導光板１１から照明光として出射するものであって、プリント配線基板１３は、当該プリント配線基板１３の端面を、配線基板の発光素子が配置された面とは反対側となる面に突き合わせた状態で配置され、配線基板の導光板１１側とは反対側となる面に形成された電源端子と半田１９を介して導通接続されている。【選択図】図１
2008060018.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の発光素子が長尺状の配線基板上に配置された線状光源装置と、当該線状光源装置と外部電源とを導通接続するプリント配線基板とを備え、前記発光素子からの光を、前記線状光源装置の光出射面と対向するように配置された導光板から照明光として出射する面発光装置であって、
前記プリント配線基板は、当該プリント配線基板の端面を、前記配線基板の前記発光素子が配置された面とは反対側となる面に突き合わせた状態で配置され、前記配線基板の前記導光板側とは反対側となる面に形成された電源端子と半田を介して導通接続されていることを特徴とする面発光装置。
【請求項２】
前記配線基板の前記発光素子が配置された面とは反対側となる面には切り欠きが形成され、
前記プリント配線基板は、当該プリント配線基板の端部を前記切り欠き内に差し込んだ状態で配置されていることを特徴とする請求項１記載の面発光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、携帯電話装置やデジタルカメラ装置などの液晶表示パネルのバックライトとして利用できる面発光装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話装置やデジタルカメラ装置などの液晶表示パネルでは、暗所での視認性を高めるために、液晶表示パネルの背面から光を照射する面発光装置がバックライトとして設けられている。このような面発光装置が例えば特許文献１に記載されている。
【０００３】
図８と図９に示すように、特許文献１に記載の従来の面発光装置５０は、導光板５１と、導光板５１の下端側の中央に形成された凹部５１１内に配置された発光素子５２との組合せであり、発光素子５２を導通搭載するフレキシブル基板５３からの導通によって発光素子５２を発光させるものである。
【特許文献１】特開２００１−６７９１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、面発光装置がバックライトとして設けられる携帯電話装置やデジタルカメラ装置などの電子機器類においては、近年、小型化や薄型化が益々求められており、それに伴い、面発光装置においても、更なる小型化や薄型化が求められている。
【０００５】
そこで、本発明では、薄型化を図ることにより、バックライトとして使用する電子機器類の薄型化を図ることが可能な面発光装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明の面発光装置は、複数の発光素子が長尺状の配線基板上に配置された線状光源装置と、当該線状光源装置と外部電源とを導通接続するプリント配線基板とを備え、前記発光素子からの光を、前記線状光源装置の光出射面と対向するように配置された導光板から照明光として出射する面発光装置であって、前記プリント配線基板は、当該プリント配線基板の端面を、前記配線基板の前記発光素子が配置された面とは反対側となる面に突き合わせた状態で配置され、前記配線基板の前記導光板側とは反対側となる面に形成された電源端子と半田を介して導通接続されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の面発光装置によれば、面発光装置をさらに薄型化することができ、面発光装置をバックライトとして使用する電子機器類の薄型化を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本願の第１の発明は、複数の発光素子が長尺状の配線基板上に配置された線状光源装置と、当該線状光源装置と外部電源とを導通接続するプリント配線基板とを備え、発光素子からの光を、線状光源装置の光出射面と対向するように配置された導光板から照明光として出射する面発光装置であって、プリント配線基板は、当該プリント配線基板の端面を、配線基板の発光素子が配置された面とは反対側となる面に突き合わせた状態で配置され、配線基板の導光板側とは反対側となる面に形成された電源端子と半田を介して導通接続されていることを特徴とする。
【０００９】
線状光源装置は、配線基板の発光素子が搭載されている面側を導光板に向けた状態で面発光装置内に配置されている。従って、線状光源装置の側面は面発光装置の厚み方向に向けて配置されている状態となっている。本発明によれば、プリント配線基板の端面を、配線基板の発光素子が配置された面とは反対側となる面、すなわち線状光源装置の裏面側に突き合わせた状態で配置し、この状態で、プリント配線基板を、配線基板の導光板側とは反対側となる面に形成された電源端子と半田を介して導通接続させることにより、線状光源装置に形成された電源端子と導通接続するために線状光源装置の側面側、つまり線状光源装置の上面または下面側にプリント配線基板を配置する場合に比べて、プリント配線基板の厚み分だけ面発光装置の厚みを抑えることができる。これにより、面発光装置の更なる薄型化を実現することができる。
【００１０】
本願の第２の発明は、本願の第１の発明において、配線基板の発光素子が配置された面とは反対側となる面には切り欠きが形成され、プリント配線基板は、当該プリント配線基板の端部を切り欠き内に差し込んだ状態で配置されていることを特徴とする。
【００１１】
配線基板の発光素子が配置された面とは反対側となる面、つまり配線基板の裏面側となる面に形成された切り欠き内に、プリント配線基板の端部を差し込んだ状態で配置することにより、配線基板の裏面側にプリント配線基板の端面を突き合わせる場合よりも、配線基板とプリント配線基板の端部との接触面積を増加させることができるので、プリント配線基板をより強固に配線基板に固定することができる。
【００１２】
（実施の形態）
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００１３】
図１は本発明の実施の形態における面発光装置の断面図である。図２（ａ）は図１の面発光装置の線状光源装置とフレキシブルプリント配線基板との位置関係を示す概略斜視図（ただし、図１とは上下方向逆に示す）であり、同図（ｂ）は部分拡大図である。図３は、図２のＡ−Ａ線断面図である。なお、図２，図３においては線状光源装置とフレキシブルプリント配線基板以外は省略している。
【００１４】
図１に示すように、本発明の実施の形態における面発光装置１０は、導光板１１と、線状光源装置１２と、フレキシブルプリント配線基板（以下、ＦＰＣと称す。）１３と、反射フィルム１４と、拡散シート１５と、プリズムシート１６，１７と、遮光両面シート１８と、ケース（図示せず）等により構成されている。
【００１５】
導光板１１は、例えば、アクリル樹脂やポリカーボネート樹脂によって０．３〜０．５ｍｍ程度の厚みに形成された透明の板である。導光板１１の線状光源装置１２と対向する側の端部には、後述する線状光源装置１２の発光素子１２３から出射された光を漏れなく取り込むためのテーパ部１１１が設けられている。
【００１６】
線状光源装置１２は、図２に示すように、その軸線が導光板１１の側面に平行するように設けられた細長い角棒状の配線基板１２１上に、光源としての複数のチップＬＥＤ１２２が所定の間隔をおいて並設されたものである。各チップＬＥＤ１２２は、発光素子１２３と、この発光素子１２３の左右の両側に形成された反射板１２４と、反射板１２４の内側の凹部に充填されて形成された光透過性の樹脂封止部１２５とから構成される。また、配線基板１２１のチップＬＥＤ１２２が搭載されている面とは反対側となる面、つまり、配線基板１２１の裏面には、ＦＰＣ１３の接続端子と導通接続するための電源端子１２６が複数箇所に設けられている。また、樹脂封止部１２５の、面発光装置１０の上方となる側の側面には、アルミ蒸着やシルク印刷などにより塗布された反射膜（図示せず）が形成されている。
【００１７】
ＦＰＣ１３は、線状光源装置１２を外部電源（図示せず）と導通接続するためのものであり、線状光源装置１２の電源端子１２６と導通接続するために半田１９を塗布する部分となる接続部１３１と、外部電源と接続するための配線パターンが形成された外部接続部１３２とを備えている。
【００１８】
反射フィルム１４は、導光板１１に設けられている反射・拡散用のドットの隙間から抜ける光を拡散シート１５の方向へ反射させるものである。
【００１９】
拡散シート１５は、ポリエステル（ＰＳ）樹脂や、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂で表面がすりガラスのように粗面に形成されたものである。
【００２０】
プリズムシート１６，１７は、ポリエステル樹脂の表面にアクリル樹脂からなる三角条が形成されたプリズム面を有している。このプリズム面は断面視で鋸歯形状に形成されている。プリズムシート１６，１７は、条方向が互いに略直交する向きに重なるように配置されている。
【００２１】
拡散シート１５、プリズムシート１６，１７は、導光板１１の光出射面１１２に順に積層されているが、このときの拡散シート１５、プリズムシート１６，１７の合計の厚みは、導光板１１と線状光源装置１２との厚みの差分内に収まるように設定されている。
【００２２】
遮光両面シート１８は、例えば、黒色などの光反射率の低いテープ状のものであり、両面に粘着部を有している。この遮光両面シート１８は、拡散シート１５およびプリズムシート１６，１７を挟み込んで、線状光源装置１２へ貼り付けられている。そして、線状光源装置１２近傍の導光板１１から出射される光を吸収し、線状光源装置１２から遠い部分に対してこの線状光源装置１２の近傍が明るくなりすぎないようにする。
【００２３】
ここで、線状光源装置１２とＦＰＣ１３との導通接続部分について詳細に説明する。
【００２４】
図１〜図３に示すように、本実施の形態におけるＦＰＣ１３は、その端面を、線状光源装置１２の配線基板１２１の裏面側に突き合わせた状態で配置され、この状態で、ＦＰＣ１３の接続部１３１に塗布された半田１９を介して、線状光源装置１２の電源端子１２６と導通接続している。
【００２５】
例えば、図４〜図６に示す従来の面発光装置３０では、線状光源装置１２の、面発光装置３０の上方となる側面１２７にＦＰＣ１３の端部を載置した状態で、ＦＰＣ１３の接続部１３１に塗布された半田１９を介して、線状光源装置１２の電源端子１２６と導通接続しているが、本実施の形態では、ＦＰＣ１３の端面を配線基板１２１の裏面側に突き合わせた状態に配置したことにより、ＦＰＣ１３の厚み分だけ面発光装置１０全体の厚みを抑えることができ、面発光装置１０の更なる薄型化を実現することが可能となる。
【００２６】
また、従来の面発光装置３０では、ＦＰＣ１３の端部が線状光源装置１２の側面１２７に載置した状態となっていたことから、線状光源装置１２の側面１２７に、ＦＰＣ１３の厚みと同じ厚みを有する反射フィルム２０を設け、この反射フィルム２０と前述の反射フィルム１４とによって、図１の上下方向に出射される各チップＬＥＤ１２２の光を、導光板１１と線状光源装置１２との隙間から漏れないように反射して導光板１１に入射できるようにしている。
【００２７】
一方、本実施の形態では、線状光源装置１２の樹脂封止部１２５の側面には、アルミ蒸着やシルク印刷などにより塗布された反射膜が形成されていることにより、この反射膜が反射フィルム２０の代わりとなるので、面発光装置１０としての輝度が落ちることはない。従って、本実施の形態によれば、面発光装置１０の輝度を低下させることなく薄型化を実現することができる。
【００２８】
なお、本実施の形態では、半田１９のみでＦＰＣ１３を線状光源装置１２に固定しているが、半田１９のみの接着力ではＦＰＣ１３と線状光源装置１２との固定が十分でない場合には、例えば、半田１９に加えて接着剤を使用したり、図７に示すように、配線基板１２１の裏面側に切り欠き１２８を形成して、ＦＰＣ１３の端部を切り欠き１２８に差し込んだ状態で固定したりしてもよい。配線基板１２１の裏面側に形成された切り欠き１２８にＦＰＣ１３の端部を差し込むことにより、配線基板１２１とＦＰＣ１３の端部との接触面積を増やすことができ、これにより、ＦＰＣ１３を線状光源装置１２に強固に固定することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明の面発光装置は、携帯電話装置やデジタルカメラ装置などの電子機器の液晶表示パネルのバックライトとして利用でき、特に、全体の厚みを薄くすることで、搭載される電子機器類の薄型化も図ることが可能な面発光装置として好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施の形態における面発光装置の断面図
【図２】（ａ）は図１の面発光装置の線状光源装置とフレキシブルプリント配線基板との位置関係を示す概略斜視図、（ｂ）は部分拡大図
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図
【図４】従来の面発光装置の断面図
【図５】（ａ）は従来の面発光装置の線状光源装置とフレキシブルプリント配線基板との位置関係を示す概略斜視図、（ｂ）は部分拡大図
【図６】図５のＢ−Ｂ線断面図
【図７】本発明の他の実施の形態を示す断面図
【図８】従来の面発光装置の断面図
【図９】図８の部分拡大図
【符号の説明】
【００３１】
１０  面発光装置
１１  導光板
１２  線状光源装置
１３  ＦＰＣ
１４  反射フィルム
１５  拡散シート
１６，１７  プリズムシート
１８  遮光両面シート
１９  半田
２０  反射フィルム
１１１  テーパ部
１１２  光出射面
１２１  配線基板
１２２  チップＬＥＤ
１２３  発光素子
１２４  反射板
１２５  樹脂封止部
１２６  電源端子
１２７  側面
１２８  切り欠き
１３１  接続部
１３２  外部接続部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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