(57)【要約】【目的】  本発明は、簡単な構造でダブルハゼの成型不良を確実に防止することのできるダクトハゼ用のロール成型機を新規に提供することを目的とするものである。【構成】  本発明は、素板を並列する成型ロール列間に入れ送りして該素板の端辺にダブルハゼを成型するダクトハゼ用のロール成型機において、中間の１乃至数対の成型ロール間に素板が成型ライン外に振れ出すことを防止するためのガイドを設けたことを特徴とするダクトハゼ用のロール成型機にある。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
素板を並列する成型ロール列間に入れ送りして該素板の端辺にダブルハゼを成型するダクトハゼ用のロール成型機において、中間の１乃至数対の成型ロール間に素板が成型ライン外に振れ出すことを防止するためのガイドを設けたことを特徴とするダクトハゼ用のロール成型機。
【請求項２】
ガイドは形状を側面視３角体とするほか、平板体，回転体のいずれかにて形成する請求項１に記載のロール成型機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はダクトハゼ用のロール成型機、詳しくはダブルハゼ（雌形ハゼ）の成型中に素板がライン外に振れ出すことを防止するロール成型機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本願の出願人がロール成型機として発表している実開昭６１−７２３１９号公報は第８図にて、素板を上下一対づつの成型ロール列間に入れ送りしてダブルハゼを成型することを記載している。
【特許文献１】実開昭６１−７２３１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、ダブルハゼの成型においては素板Ｓを押し支えすることが必要であり、押し支えが不充分であったりすると成型圧によって素板Ｓは振れて図４（ａ）に示すように成型ラインから外れて手前側に押し出されてダブルハゼが全く成型できなかったり、図４（ｂ）（ｃ）に示すようにシングルハゼ（雄ハゼ）Ｂの厚み分を受けて寸法通りに組立てるための段差に逆段差が生じ、または段差がないなどの成型不良になるという課題があった。このような成型不良が生ずると、シングルハゼを嵌め止めできなかったり外れやすいなどの支障が生ずるほか、エアー洩れするおそれがあり、また組立てダクトの外郭寸法が不揃いとなるという外観不良に加えて予めダクト開口寸法にて製造してあるアングルフランジが嵌められないという問題が生ずることとなる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、ダクトハゼ用のロール成型機において、ダブルハゼの成型ラインを構成する多数対の成型ロール列のなかの１乃至数対の成型ロール間に素板Ｓが成型ライン外に振れ出すことを防止するためのガイドを設けて、かかる課題を解決するようにしたのである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、上下一対づつのの成型ロールのうち、成型中の素板にライン外振れ出しのおそれのある中間の成型ロール間に素板のライン外振れ出しを防止するためのガイドを設けたので、ダブルハゼの成型圧によって素板がライン外に振れ出すことが確実に防止されるという効果を生ずる。
【０００６】
成型過程において素板のライン外振れ出しを防止するために、作業員による素板の押し支え、または押え支え台車を不要にするという効果を生ずる。
【０００７】
ガイドによって成型中の素板がライン外に振れ出すことが防止されることで、成型ロール間に掛かりの少ない３００ｍｍ程度の短尺の素板、あるいはステンレスのような反撥性の強い素板も安定してダブルハゼを成型することができるいう効果を生ずる。
【０００８】
ガイドを回転体とすることで素板の瑕疵とガイドの摩耗を少なくすることができるという効果を生ずる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は、ダクトハゼ用のロール成型機において、ダブルハゼ成型ライン中の１乃至数対の成型ロール間に素板のライン外振れ出しを防止するガイドを設けて、素板のライン外振れ出しを防止するようにして所定形状のダブルハゼを正確に成型することができるようにしたのである。
【実施例１】
【００１０】
図１は一側をダブルハゼの成型ラインＡ−１、他側をシングルハゼの成型ラインＢ−１とするロール成型機１を示しており、また図２はダブルハゼＡを成型するＮｏ.１からＮｏ.９の成型ロールを順に拡大して示している。
【００１１】
この図１乃至図２に基づいて実施例を説明すると、図１の入口１からダブルハゼ成型ラインＡ−１に素板Ｓを定規２に押し当てて出口３に向けて入れ送りして素板ＳをＮｏ.１からＮｏ.９の成型ロール間に通して、素板Ｓの端辺にダブルハゼ（雌形ハゼ）Ａを成型するのである。
【００１２】
このダブルハゼ成型ラインＡ−１において、図２に示す最大圧が加わる中間の成型ロールＮｏ.６とＮｏ.７の間に上側フレーム４を支点にして素板Ｓの曲げ内角５に入り当たりしてライン外に振れ出すことを防止するガイド６を取付けたのである。
【００１３】
素板Ｓはガイド６によって支えられるためにライン外に振れ出すことがなく、正確にダブルハゼＡが成型されて出口３より取出されることとなる。この間作業員は素板Ｓを支えるだけで押え止めは不要となる。また台車は素板Ｓを載せるだけでよいものとなる。
【実施例２】
【００１４】
このガイド６は、成型ロールのＮｏ.５とＮｏ.６の間、またはその他の間に介在させることもある。またガイド６の形状も図３に示すように側面視３角体形状６ａのほか、平板体６ｂ、回転体６ｃなどにて形成して取付けることができる。ガイドを回転体６ｃとするときは、素板Ｓとの間で摩擦がほとんど加わらないために、摩擦による素板Ｓおよびガイド６ｃの損傷が生じないものとなる。
【００１５】
以上は成型ロールをＮｏ.１乃至Ｎｏ.９列にて設けた例にて説明したが、これより少ない列数または多い列数の成型ロールを備えたロール成型機においても、成型圧が強く加わる成型ロールの前または後の１乃至数個所に素板Ｓのライン外振れ出し防止用のガイドを設けることで所期の目的を達成することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明は、成型ロールラインの適所に素板のライン外振れ出しを防止するガイドを取付けることにより、新規のダブルハゼのロール成型機は勿論、既存のロール成型機にも広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は一側をダブルハゼ（雌形ハゼ）、他側をシングルハゼ（雄形ハゼ）の成型ラインとするロール成型機の平面図と、その部分拡大図および成型されたダブルハゼとシングルハゼを示す拡大図
【図２】ダブルハゼ成型ロールを順に拡大して示す側面図と、正常に成型されたダブルハゼおよび該ダブルハゼにシングルハゼを嵌め止めした状態を示す拡大図
【図３】（ａ）（ｂ）（ｃ）はガイドの３例を示す側面図
【図４】従来例において、（ａ）は成形中の素板がライン外に振れ出した状態を示す平面図、（ｂ）は成型圧によって素板Ｓが振れて成型ラインから外れる状態を示す成型ロール部分の拡大図、（ｃ）は逆段差と段差なしの成型不良の例を示す拡大図
【符号の説明】
【００１８】
１はロール成型機
２は定規
３は出口
４は上側フレーム
５は素板の曲げ内角
６は素板のライン外振れ出しを防止するガイド
６ａは側面視３角体形状のガイド
６ｂは平板形状をしたガイド
６ｃは回転体形状のガイド
Ｎｏ.１乃至Ｎｏ.９はダブルハゼの成型ロール
Ｓは素板（成型材料）
Ａはダブルハゼ成形品（雌形ハゼ）
Ｂはシングルハゼ成形品（雄形ハゼ）
Ａ−１はダブルハゼ成型ライン
Ｂ−１はシングルハゼ成型ライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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