(57)【要約】【課題】  打設コンクリートの硬化後も取り外すことなく、コンクリート面の表層材としてそのまま残しておき、その後に何らの追加的な作業を必要とすることなく、月日の経過とともに、コンクリートの表面に草花や低木が極めて自然な状態で発芽生育し、緑で覆われることとなる土留め壁や擁壁を形成する手段の提供。【解決手段】  合成樹脂素材によって成型した成型品の板状物で、表面１側のほぼ全面に適宜深さの多数の摩擦面を有する凹穴２を備え、背面５側にコンクリートとの結合用凹凸６を備えたコンクリート受け面７にされ、表面１側の凹穴２に、天然繊維・天然素材で形成された織布か不織布、葦・ススキ・竹等の未利用植物や、間伐材のような未使用植物や廃棄植物のチップや粉砕物に、植物種子を混入した植物種子混入材Ｍを充填したもの。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂素材によって成型した成型品であって、
長辺及び短辺が構築用の通常型枠の寸法とほぼ同じか、そのほぼ整数分の１のサイズに形成された板状物で、
表面(1)側に適宜深さ(2d)に形成された多数の凹穴(2)を有し、背面(5)側にコンクリート受け面(7)が形成され、
前記表面(1)側の凹穴(2)には、植物種子を混入した植物種子混入材(M)が充填されている構造とされた構築用表層型枠。
【請求項２】
合成樹脂素材が自然還元性に富んだ生分解性合成樹脂をその一部または全部に使用したものである請求項１に記載の構築用表層型枠。
【請求項３】
植物種子混入材(M)が、天然繊維や天然素材で形成された織布か不織布、葦・ススキ・竹等の未利用植物や、間伐材のような未使用植物や廃棄植物を、チップ状や粉状に加工した粉粒体の単種類または混合物である請求項１または２に記載の構築用表層型枠。
【請求項４】
表面(1)側に形成された凹穴(2)が、背面側に開口する貫通孔(3)を備えている構造とされた請求項１乃至３の何れかに記載の構築用表層型枠。
【請求項５】
背面(5)側のコンクリート受け面(7)にも、コンクリートとの結合用陥入穴(6)が多数形成されていて、その陥入穴(6)が、平面視において、表面(1)側に形成された凹穴(2)の非形成部分に配置されていて、表面(1)側凹穴(2)の凹入深さ(2d)と該陥入穴(6)の陥入深さ(6d)との和が、型枠の厚さ(t)よりも大となる構造とされている請求項１乃至４の何れかに記載の構築用表層型枠。
【請求項６】
植物の種子が、雑草や草花や低木の種子である請求項１乃至５の何れかに記載の構築用表層型枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、山の傾斜面や、盛り土・切土の傾斜面の土砂崩れを防ぐ土留め工事や、ダム壁や治水壁等のコンクリート壁造成工事等のコンクリート打設工事に使用する構築用型枠に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から普及し汎用されているこの種の型枠は、硬質かつ厚手の木質合板もしくは鋼板を面板とし、その周縁部に角材やフランジを連結し、中間部分にも補強用の角材やリブを立設した構造としたものが大半を占めている。
【０００３】
したがって、従来のこの種の一般的な型枠は、コンクリートを受け止める盤面が、木質合板や鋼板の平板であるため打設コンクリート硬化後の型枠除去面は、変化に乏しいコンクリートの平坦面であった。
【０００４】
そこで、本出願人は、下記非特許文献１に記載のような型枠のコンクリートの受け面に凹凸模様を形成し、コンクリートの硬化後に型枠を除去すると、コンクリート面に型枠に形成したのと同じ凹凸模様が形成されるようにした型枠を開発し、実施している。
【０００５】
また、このようなコンクリートの硬化後に型枠を除去する一般的なコンクリート擁壁の形成手段としては、本出願人の出願に係る下記特許文献１の、殊に図１，図３にみられるように、コンクリート打設予定空間の前面に立設した支柱（主支柱）１に対して、そのコンクリート打設予定空間側にコンクリート受け面を向けて、多数のコンクリート型枠Ｃを上下左右に密着させながら連結することによって、打設コンクリートの受け面を形成していた。
【０００６】
他方、このような一般的な、コンクリート硬化後に型枠を除去するという型枠除去作業を必要としないコンクリート擁壁の形成手段として、本出願人は下記特許文献２の、殊に図１，２及び図５，９にみられるように、コンクリート打設予定空間Ａの前面に立設した支柱（建込みフレーム）２に対して、そのコンクリート打設予定空間Ａの外側に、コンクリート表装型枠１の背面側を向けて、即ち、背面側をコンクリート受け面としたコンクリート型枠（表装型枠）１を、上下左右に密着させながら多数連結し、これらの型枠１の背面側で打設コンクリートを受け止めさせることによって、打設コンクリートの表面に連結一体化させて、打設コンクリートの硬化後も除去することなく、コンクリートの表面材として使用するようにしたものも発案し提案した。
【特許文献１】特開平６−２００５１３号公報
【特許文献２】特開２００４−１６２４３３号公報
【非特許文献１】実公平２−１９４７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前２者（非特許文献１及び特許文献１）の、打設コンクリートの硬化後に型枠を除去するという方法にあっては、前記の型枠除去作業と、除去した型枠の表面に付着したコンクリートの除去清浄化作業とが必須の作業であってこれを省略することはできないという課題を有し、更に、型枠除去後のコンクリート表面、即ち、擁壁の表面が、適宜の凹凸を有するものであっても、コンクリートの地肌を呈したものであるため、美観に欠ける点で好ましいものではなかった。
【０００８】
他方、後者（特許文献２）の、型枠をコンクリートの表面に残存させて表装体として使用する方法のものにあっても、型枠除去作業と、付着コンクリートの除去作業とを必要としない点で大いに好ましい方法ではあるが、擁壁の表面が、表装型枠そのものの残存体であるため、この場合も変化に乏しいものとなり、美観に欠けるという課題を払拭することはできないものであった。
【０００９】
そこで、本発明は、このような従来のコンクリート擁壁形成手段が有していた課題を一挙に解決することができる手段を開発したもので、前記後者の方法のように、コンクリートを打設した後は、コンクリートを受け止める型枠を取り外すことなく、打設コンクリートの硬化後もコンクリート面の表層材としてそのままコンクリート面に残存させておき、その後において、何らの追加的な作業を必要とすることなく、月日の経過とともに、コンクリートの表面に草花や低木が極めて自然な状態で発芽生育し、緑で覆われることとなる土留め壁や擁壁を形成することができる手段をここに提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的を達成するために講じた本発明の請求項１に記載の構築用表層型枠の構成を、実施例において使用した符号を用いて説明すると、合成樹脂素材によって成型した成型品であって、長辺及び短辺が構築用の通常型枠の寸法とほぼ同じか、そのほぼ整数分の１のサイズに形成された板状物で、表面１側に適宜深さ２ｄに形成された多数の凹穴２を有し、背面５側にコンクリート受け面７が形成され、前記表面１側の凹穴２には、植物種子を混入した植物種子混入材Ｍが充填されている構造としたものである。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、合成樹脂素材が自然還元性に富んだ生分解性合成樹脂をその一部または全部に使用したものであることを要件とするものである。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、植物種子混入材Ｍが、天然繊維や天然素材で形成された織布か不織布、葦・ススキ・竹等の未利用植物や、間伐材のような未使用植物や廃棄植物を、チップ状や粉状に加工した粉粒体の単種類または混合物であることを要件とするものである。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、表面１側に形成された凹穴２が、背面側に開口する貫通孔３を備えている構造とすることを要件とするものである。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、背面５側のコンクリート受け面７にも、コンクリートとの結合用陥入穴６が多数形成されていて、その陥入穴６が、平面視において、表面１側に形成された凹穴２の非形成部分に配置されていて、表面１側凹穴２の凹入深さ２ｄと該陥入穴６の陥入深さ６ｄとの和が、型枠の厚さｔよりも大となる構造とされていることを要件とするものである。
【００１５】
請求項６に記載の発明は、植物の種子が、雑草や草花や低木の種子であることを要件とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
以上の説明から既に明らかなように、本発明は、背面側をコンクリート受け面として使用する型枠であって、背面側を打設コンクリートと結合させて擁壁の表面に残存させるものとし、表面側には多数の凹穴を備えさせ、その凹穴に植物種子を混入した植物種子混入材を充填してある型枠としたものであるから、土留め壁や擁壁の形成時に、この型枠を使用して打設コンクリートの表面構成材として使用することにより、その後において、何らの事後的作業をも必要とすることなく、そのままにしておくだけで、月日の経過とともに、擁壁の表面を草類や花類や低木で覆わせることができるようにしたものであるから、極めて自然環境に優しい土留め壁や擁壁を得ることができるという顕著な効果を有するものである。
【００１７】
また、本発明は、請求項２に記載のように、型枠を形成する合成樹脂素材を、自然還元性に富んだ生分解性合成樹脂をその一部または全部に使用して形成してあるものとすることによって、即ち、生分解性合成樹脂をその一部に使用する場合は、その混合材料として自然還元性に富んだ植物素材、例えば、天然繊維や天然素材で形成された織布や不織布、葦・ススキ・竹等の未利用植物や、間伐材のような未使用植物や、古材のような廃棄植物を加工した粉粒体を混合した材料で型枠を形成することにより、型枠そのものを環境に優しく無公害で自然に還元させ易く、草・花等の植物の根が伸張し易く、また、育成植物の肥料としても役立たせることができ、植物の生長に寄与するという効果も同時に期待できる利点がある。
【００１８】
更には、請求項３に記載のように、型枠の表面側に形成した各凹穴に充填する充填材としての植物種子を混入する素材を、天然繊維や天然素材で形成された織布か不織布、葦・ススキ・竹等の未利用植物や、間伐材のような未使用植物や、古材のような廃棄植物を、チップ状や粉状に加工して粉粒体としたものとすることによって、各凹穴への充填の容易化と、吸水による混入種子の発芽の促進と、発芽植物の幼根の生長促進と、自然への還元の確実性とを、確実に早期に期待することができる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明は、上記のような構造とした構築用表層型枠に関するものであって、これを実施するに当たっては、型枠を形成する合成樹脂素材として、例えばトウモロコシやさつまいもなどの耕作循環植物資源から抽出した澱粉を発酵させて得たポリ乳酸を原料とする天然高分子系の合成樹脂や、例えばアミノ酸系素材・糖質系素材・ポリエステル系素材を原料として発酵技術を用いて形成したバイオケミカル高分子系合成樹脂や、例えばこれらのアミノ酸系素材・糖質系素材・ポリエステル系素材を原料として微生物を活用して形成した微生物生産高分子系合成樹脂のような、自然還元性に優れた生分解性合成樹脂を使用して形成することができ、このような素材を使用して成型した型枠は、時間の経過とともに自然に還元するので、自然環境を破壊したり、公害を発生することがない。
【実施例】
【００２０】
以下本発明の実施例について図面に基づいて説明する。図中、図１乃至図３は、本発明の第１実施例の構築用表層型枠を示す図であって、図１はその表面側の斜視図、図２は同背面側の斜視図、図３は図１におけるＡ−Ａ線に沿って切断した断面の拡大図である。
【００２１】
而して、該実施例に示した型枠Ｆは、耕作植物の樹脂化資源として普及の著しい、トウモロコシを原材料として抽出した澱粉を発酵させて精製したポリ乳酸を原料とした天然高分子系の合成樹脂を使用し、合成樹脂成型品の製造技術として最も一般的な射出成形技術によって射出成形したものである。
【００２２】
この実施例に示した平板形の型枠Ｆは、短辺９００ｍｍ×長辺１５００ｍｍとし、厚さ６０ｍｍとしたものである。この型枠下の平面寸法は、現在一般的に使用されている合板型枠の大きさと同様に短辺９００ｍｍ×長辺１５００ｍｍまたは１８００ｍｍに形成してもよく、金属型枠（メタルフォーム）の寸法のように、短辺３００ｍｍ×長辺１５００ｍｍにしてもよいことは当然である。この型枠の大きさは、長辺及び短辺が構築用の通常型枠の寸法とほぼ同じか、そのほぼ整数分の１のサイズにしておくことによって、従来から使用されている合板型枠や金属型枠と同様の工事方法で使用するのに便利に使用することができる。また、厚さについても、後述する植物種子混入材Ｍの型枠Ｆへの装着量によって、例えば４０〜１２０ｍｍ程度のものとして実施することができる。
【００２３】
該実施例に示した型枠Ｆは、図１のように、表面１側には、そのほぼ全面を、図３に示したように厚さｔ方向の３分の２程度を占める深さに形成した蜂の巣形＝ハニカム形状とした多数の区画壁４ａによって区画された多数の独立した小凹穴２ａの集合体に形成したものである。また、背面５側も、図２のように、コンクリートとの結合を強固にするために、打設コンクリートを入り込ませる丸穴形の多数の陥入穴６を形成したコンクリート受け面７としてある。
【００２４】
また、図３にその断面図を拡大して示したように、表面１側に形成した前記多数の独立した小凹穴２ａのそれぞれには、背面側に通じる空気抜き用の貫通孔３を形成してある。該第１実施例に示した型枠Ｆにあっては、背面５側に形成した前記陥入穴６に開口するようにしてある。このようにしておくことによって、草花等の根を背面側の硬化コンクリート面に早く馴染ませることができるようにしてある。
【００２５】
更に、この第１実施例に示した型枠Ｆは、表面１側に形成してあるハニカム形状の多数の小凹穴２ａの底部と、背面５側に形成してある打設コンクリートを入り込ませる陥入穴６の底部とは、平面視で同芯的に形成されていて、薄い肉厚で接近させて形成してある。このことによって、型枠形成素材の少量化と、植物種子混入材Ｍの充填量の大容量化と、コンクリート接触面の大面積化と、更には、運搬時の軽量化とを総合的に図ったものである。
【００２６】
このようにした型枠Ｆの前記表面１側に形成してある各小凹穴２に、天然繊維や天然素材で形成された古紙や廃棄布のような紙類・織布や編組糸・不織布等の繊維、葦・ススキ・竹等の未利用の主として稲科の植物や、間伐材のような未使用植物や古木材のような廃棄植物を破砕加工や粉砕加工してチップや粉砕物とした素材の混合物に、雑草の種や花の種や低木の種等の植物種子を混入した植物種子混入材Ｍを図１の左上部に示したように充填してある構造としたものである。
【００２７】
また、該図１の左上部の一部に示したように、植物種子混入材Ｍを充填した型枠の表面にネットＮまたはシートやフィルムのような適当な表装材で覆って、型枠の表面を保護すると共に、充填混入材Ｍの落下防止を図るようにしてもよい。また、該図１の右下側に一部図示したように、各小凹穴２ｄを穴の周壁にリブを突出させたり、凹凸条を形成してあるものとしてもよい。
【００２８】
図４乃至図１０は、それぞれ型枠Ｆの別実施例について示したものである。図４は、型枠Ｆの表面１に形成した凹穴２の形状を、長方形枠に対角線枠を付加した区画壁４ｂで直角三角形状の多数の小凹穴２ｂとしたものである。この小凹穴２ｂの平面積は、前記第１実施例に示したハニカム形状の小凹穴２ａに比して小さくしてある。この凹穴の小型化によって、型枠Ｆの運搬時に懸念される各小凹穴２内に詰め込んだ植物種子混入材Ｍの不測の飛び出しを極力減少させることができるようにしたものである。
【００２９】
図５に示した筒状物２ｃは、例えば前記図１に示した小凹穴２ａや前記図４に示した小凹穴２ｂに適した大きさに形成した容器に植物種子混入材Ｍを詰め込んだものである。該筒状物２ｃは、適宜な形状や長さを有していて、柔軟状態の植物種子混入材Ｍを詰め込んだ後、同植物種子混入材Ｍが未だ柔軟性を維持している状態で、前記小凹穴２ａ、２ｂに押し込んで詰め込む場合と、予め植物種子混入材Ｍを詰め込んで硬化した状態のものを小凹穴２ａ、２ｂにゲル状物質と共に詰め込む場合とがある。なお、この筒状物２ｃの形成素材は、不織布や織布のような繊維質の素材を用いた場合には小凹穴２ａ、２ｂに対する摩擦抵抗力を高め得る点で好ましいが、フィルムのような平滑性のものであっても使用することは可能である。
【００３０】
図６は、型枠Ｆの別実施例を示したもので、この型枠Ｆは、表面１側に形成した凹穴２の形状を、四周に立ち上げた周壁４ｃと、この周壁４ｃと同じ高さに凹穴２の底面から角錐形とした多数の柱状壁４ｄを適宜の間隔を隔てて立設させてある構造としたものである。このような構造とすることによって、周壁４ｃ内に長辺方向と短辺方向とに連続した植物種子混入材Ｍの充填用空間を形成したものである。同図に記載した符号３は、背面側に開口する空気逃し用の貫通孔である。
【００３１】
また、該実施例に示した型枠Ｆは、該図６のＢ−Ｂ線に沿った断面形状を図７に拡大して示したように、背面５側に形成した多数の陥入穴６についても、表面側の角錐形柱状壁４ｄと同形の角錐形で、厚さ方向に同じ位置に形成してあるものとし、表面側の柱状壁４ｄと該陥入穴６とで薄壁を隔てて、表裏に形成してある。このように形成することで、型枠Ｆを形成する素材を可及的に少なくし、素材コストの低減化を図るとともに、軽量化を図ったものである。
【００３２】
図８は、型枠Ｆの更に別の実施例形状を示したもので、この型枠Ｆは、表面１側の植物種子混入材Ｍの充填面を、ほぼ全面に、ほぼ円錐形の多数の突出壁４ｄを適宜の間隔を隔てて周壁４ｃの高さよりも低い高さに突出形成させたものである。このようにして、型枠の長辺方向と短辺方向とに連続した植物種子混入材Ｍの充填空間を形成してある構造としたものである。このように突出壁４ｄの高さを周壁４ｃの高さよりも低く形成することによって、突出壁４ｄの頂部上に、周壁４ｃで囲まれた全面連通空間、即ち、植物種子混入材Ｍの連続充填空間を形成したものである。
【００３３】
この実施例に示した型枠Ｆも、前記実施例と同様に、背面５側に形成したコンクリート嵌入用の陥入穴６と表面１側の突出壁４ｄとを同位置に形成したものである。このようにすることによって、前記実施例の場合と同様に、型枠Ｆの形成材料の少量化と軽量化とを図ったものである。
【００３４】
ここに記載の円錐形の突出壁４ｄや背面５側の陥入穴６は、円錐形のものである必要はないので、例えば前記図６または７に示したような角錐形やその他の形状のものとしてもよく、適宜の深さを保持し、植物種子混入材Ｍやコンクリートとの接触面積を増大させてあるものであれば特定形状に限定されるものではない。
【００３５】
同様に、前記図６に示した角錐形の柱状壁４ｄにあっても、前記図８に示した円錐形の突出壁４ｄやその他適宜の形状の柱状壁として実施してもよい。
【００３６】
図１０は、以上の各実施例に示した型枠Ｆの更なる別実施例について示したもので、型枠Ｆを小形の成形金型によって形成することができるように小形化したものの実施例を示したものである。この型枠Ｆは、短辺３００ｍｍ弱×長辺８４０ｍｍとし、厚さは前記第１実施例の場合と同様に６０ｍｍとした小形の型枠ｆを形成し、これを長辺の側面どうしを隣接させて横方向に６枚並列配置し、その四周を、厚さ３０ｍｍ×上下幅８０ｍｍとした木製角材８で、または、型枠形成素材と同じ生分解性合成樹脂を使用して形成した角材で囲って一体化し、全体として短辺９００ｍｍ×長辺１８００ｍｍ、厚さ６０ｍｍとした型枠を形成したものである。本発明にいうところの型枠Ｆは、このように通常型枠のほぼ整数分の１の大きさに形成した小形の型枠ｆを複数枚連結させて形成することができるものである。
【００３７】
図１１は、以上の各実施例に示した型枠Ｆを使用する場合の第１の使用例について示したものである。該第１の使用例は、コンクリート打設予定空間Ｓ、即ち、擁壁形成必要箇所の前面に支柱Ｐを立設し、この支柱Ｐに対して、そのコンクリート打設予定空間Ｓ側に、型枠Ｆと同形同大に形成した支え枠ｕを固着し、そのコンクリート打設予定空間Ｓ側に、前記型枠Ｆのコンクリート受け面（背面）５側を向けて、多数の型枠Ｆを上下左右に密着させながら結合金具Ｃを使用して連結する。その背面側には支え金具ｐを連結して、打設コンクリート圧を受け止めさせる。
【００３８】
このようにして打設コンクリートの受け面を形成し、コンクリート打設予定空間Ｓにコンクリートを打設する。この具体的な手段は周知であり、前記特許文献１に記載されている通りである。打設コンクリートの硬化後は、各型枠Ｆはコンクリートの表面に表装層として残し、支え枠ｕと支柱Ｐだけを取り外す。
【００３９】
図１３及び図１４は、上記各型枠Ｆの第２の使用例について示したものである。該第２の使用例は、コンクリート打設予定空間Ｓの前面に立設した支柱Ｐに対し、そのコンクリート打設予定空間Ｓの外側において、前記コンクリート型枠Ｆの表面１側を向け、背面５側をコンクリート打設予定空間Ｓ側に向けて、即ち、同コンクリート型枠Ｆの背面側をコンクリート受け面として、上下左右に密着させながら多数連結し、これらの型枠Ｆの背面側で打設コンクリートを受け止めさせる。この状態で、コンクリート打設予定空間Ｓにコンクリートを打設して硬化を待つ。
【００４０】
このようにして、第１段目の工事を終わった後、図１４のように、第１段目の工事で形成した打設コンクリートＣ１の上部に、次段階の支柱Ｐを延長立設して、同様の工事を行い、打設コンクリートの表面に型枠Ｆを表装層として連結一体化させる。打設コンクリートの硬化後も除去することなく、コンクリートの表面材として残す。この工法の場合は、支柱Ｐも硬化コンクリートの中に埋設されたまま残存させておく。
【００４１】
このようにして、本発明にいうところの型枠Ｆを、擁壁の表面に残し、擁壁の表面を覆わせた状態としておく。その後には、何らかの特別な作業を必要とすることもなく、時間の経過とともに、降雨等によって型枠Ｆに埋め込んだ種子が発芽し、徐々に生長し、擁壁の表面を緑に変えてくれることとなる。
【００４２】
なお、本発明にいうところの型枠Ｆは、擁壁の表面側の全面に使用する必要はなく、例えば人目に付きやすい所要の高さにまで使用し、人目に付きにくい擁壁の高い箇所では従来通りのコンクリート型枠を使用した工法とすることによって、コンクリート肌のむき出し面としておくことも可能である。
【００４３】
以上本発明の代表的と思われる実施例について説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例に示した構造のみに限定されるものではなく、本発明にいう前記の構成要件を備えていて、本発明にいう目的を達成し、本発明にいう上記の効果を有する範囲内において、適宜に改変して実施することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明いうところの構築用表層型枠は、通常の土留め壁や擁壁の構築工法と全く同じ工法で使用することができるものであり、コンクリート打設後には、打設コンクリートを覆う表装層としてコンクリートの表面に残したままとしておくことによって、時間の経過とともにその表面が雑草や草花で覆われた緑化状態が得られるので、今後は大いに世上に受け入れられ、普及する可能性が大きいものである。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】第１実施例の型枠の表面形状を示す斜視図。
【図２】図１の型枠の背面形状を示す斜視図。
【図３】図１のＡ−Ａ線切断面を示す拡大図。
【図４】他の実施例の型枠の表面形状を示す斜視図。
【図５】筒状物の斜視図。
【図６】他の実施例の型枠の表面形状を示す斜視図。
【図７】図６のＢ−Ｂ線断面を示す拡大図。
【図８】他の実施例の型枠の表面形状を示す斜視図。
【図９】図８のＣ−Ｃ線断面を示す拡大図。
【図１０】小形型枠の集合体を説明する斜視図。
【図１１】第１使用例を示す説明用側面図。
【図１２】第２使用例を示す説明用側面図。
【図１３】図１２の第２段階の説明用側面図。
【図１４】図１２の要部を示す断面拡大側面図。
【符号の説明】
【００４６】
１  表面
２  凹穴
２ｄ  凹入深さ
３  貫通孔
４ａ  区画壁
４ｂ  柱状突起
５  背面
６  結合用陥入穴
６ｄ  陥入深さ
７  コンクリート受け面
Ｍ  種子混入材
ｔ  型枠の厚さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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