(57)【要約】  【課題】  本発明は、位置精度を保ちつつ、容易に組立可能なテープ供給装置を提供することを目的とする。  【解決手段】  上面及び下面に挿入溝を有した筐体と、この筐体の挿入溝へと挿入される板体とを備え、この板体が、テープリールを回転させる回転軸と、テープリールに巻かれたテープの引き出し方向を変える一対の挟持ローラと、この挟持ローラの下流に配置されるテープ受け台とを有するテープ供給装置。  【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面及び下面に挿入溝を有した筐体と、この筐体の挿入溝へと挿入される板体とを備え、この板体が、テープリールを回転させる回転軸と、テープリールに巻かれたテープの引き出し方向を変えるガイドローラと、このガイドローラの下流に配置される一対の挟持ローラと、この挟持ローラの更に下流に配置されるテープ受け台とを有するテープ供給装置。
【請求項２】
請求項１において、テープ受け台が、その下流側端部にテープ受け台上面よりも高い一対の突起を有し、この突起間にテープ受け台上面と同等高さの溝を設けたテープ供給装置。
【請求項３】
請求項２において、突起及び溝が、テープ受け台に着脱自在に固定可能なガイドプレートに設けられたテープ供給装置。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れかにおいて、板体が、スリットを有したテープ供給装置。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れかにおいて、板体と筐体とが、一方に着磁金属、他方に磁石を有し、板体が筐体に磁力固定されるテープ供給装置。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れかにおいて、筐体が、複数の溝を有するテープ供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テープ供給装置に関し、特に電子部品の端子間接続に用いる接続テープの供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、テープ供給装置は、テープを巻き回したテープリールより、必要量自由に供給されるようになっていた。
図１は、従来用いられてきたテープ供給装置を示し、（ａ）はテープリール取付け時の正面図を示し、（ｂ）は、その側面図を示し、（ｃ）は平面図を示す。
テープを巻き回したテープリール１は、その軸芯部分に穴を設けてあり、この穴にリール固定軸２を嵌合させて、テープリール１を自由に回転させるようにしている。
また、リール固定軸２は、軸台３に対して固着されており、この軸台３をテープ供給装置に対してセットするようになっている。
【０００３】
軸台３のセットする位置は、テープを供給する支点となる重要な部分であるので、確実に位置決めできるように、軸台３に２箇所の貫通孔４を設け、この貫通孔４をテープ供給装置に設けた突起５に差し込むことで決定される。
【特許文献１】実開平５−８９３５９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、図１に示す位置決めは、貫通孔４の内径と、突起５の外径との差が大きすぎるとがたつきが大きく、テープ供給位置の精度が下がり、精度を上げようと差を小さくすると挿入がし難く、更に部品精度に対する要求も厳しくなってくる。
【０００５】
本発明は、位置精度を保ちつつ、容易に組立可能なテープ供給装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、以下のものに関する。
（１）上面及び下面に挿入溝を有した筐体と、この筐体の挿入溝へと挿入される板体とを備え、この板体が、テープリールを回転させる回転軸と、テープリールに巻かれたテープの引き出し方向を変えるガイドローラと、このガイドローラの下流に配置される一対の挟持ローラと、この挟持ローラの更に下流に配置されるテープ受け台とを有するテープ供給装置。
（２）項（１）において、テープ受け台が、その下流側端部にテープ受け台上面よりも高い一対の突起を有し、この突起間にテープ受け台上面と同等高さの溝を設けたテープ供給装置。
（３）項（２）において、突起及び溝が、テープ受け台に着脱自在に固定可能なガイドプレートに設けられたテープ供給装置。
（４）項（１）乃至（３）の何れかにおいて、板体が、スリットを有したテープ供給装置。
（５）項（１）乃至（４）の何れかにおいて、板体と筐体とが、一方に着磁金属、他方に磁石を有し、板体が筐体に磁力固定されるテープ供給装置。
（６）項（１）乃至（５）の何れかにおいて、筐体が、複数の溝を有するテープ供給装置。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、筐体に設けた溝に対して板体を挿入するので、従来の発明における位置決めピン方式では、鉛直方向のみが安定接触し、偏揺れは、ピンとその穴径の許容差分残っていたが、本発明では、鉛直方向に加えて、板体を挿入端まで差し込むことで奥行き方向の位置も確定することができるので、テープ端の位置の精度を向上させることができる。これは、従来技術で用いた穴と突起の嵌合では、挿入に際し、縦、横、そして偏振れに配慮する必要があるが、本発明で用いた溝に合わせて板体を挿入する方法では、横、そして偏振れは、溝でガイドされ、板体を筐体に簡単にセットすることができる。
また、テープ受け台に突起及び溝を設けることで、テープリールの保持に多少のあそびがあった場合でも、突起間の溝にテープが収まり、テープ端部の位置精度を落とすことがなく、更に、テープの先端が、垂れ下がることを抑えることができる。
着脱自在なガイドプレートに対し突起及び溝を設けた場合は、テープ幅の異なるテープに対し、容易に溝幅を変化させることができる。
尚、ガイドプレートと、突起とは、一方を磁石、他方を着磁金属とすることでも、容易にテープ幅に対応する溝幅とすることができる。
また、板体にスリットを設けることで、そのスリットを板体の把持箇所とすることができると共に、板体の軽量化も行うことができる。
板体と筐体とが、一方に着磁金属、他方に磁石を有し、板体が筐体に磁力固定させられる場合は、板体の固定を確実にすることができ、容易に脱着することができる。
筐体が、複数溝を有する場合は、板体を平行に複数設置することができ、筐体をスライドさせることで、テープを連続的に供給させるための下流側装置の要求に応えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明にて述べる筐体は、テープを供給するためのリールを取り付けた板体を安定保持するものであり、この筐体に設けた挿入溝に板体を差し込む形状になっている。
筐体の材質は、金属、合成樹脂材料等を用いることができ、また、筐体と板体との接触端面にそれぞれ、磁石、または、着磁金属を埋め込むことで、適度な保持力を板体に与えることができる。これにより、筐体は、軽微な振動があっても、板体が筐体から抜け出ることを防止することができ、板体の抜き挿しに際し、適度なクリック感を与えることができる。
【０００９】
本発明にて述べる挿入溝は、板体を挿入する際の挿入ガイドであり、また板体を一定位置に保持するためのものである。この挿入溝は、板材に切込みを加工することや、２枚の平板等を用いて、その平板間を溝とすることができ、また、溝の片面を板材、相対する片面を接触面の少ない小片板やガイドロールを用いることでも、挿入溝としての機能を満たすことができる。
溝は、一定間隔で複数設けることにより、下流側装置でリールを指定位置に移動させる場合の要求に対して板体位置の割り出しを容易にすることができる。溝と板体の間の隙間は、そのピッチ送り時の下流側装置の幅方向に対する要求精度にもよるが、板体をすべり入れるために確保する必要がある。しかし、その隙間は、板ばねなどを用い、板体を押さえることで、その遊び量をさらに抑えることができる。
【００１０】
本発明にて述べる板体は、供給したいテープリールの回転を拘束せずに、位置を固定するためのベースプレートを指し、板の大きさは特に限定されない。
但し、板の形状は、前述した筐体の挿入溝に挿入可能なものとする必要があり、対向する辺が平行な長方形形状とすることが好ましい。
板体の材質は、金属、合成樹脂材料等を用いることができるが、人手を介して板体挿入を行う場合は、軽量な合成樹脂材料、アルミ合金等を用いることが好ましい。
また、板体には、指をかけるスリットを設けることが好ましく、このスリットに指を掛けることで、板体を容易に抜き挿しすることができる。
【００１１】
本発明にて述べるテープリールは、テープが巻取られ収納された枠であり、一般には、合成樹脂、金属材料、または、紙等で構成される。
テープリールの形状は、特に限定されるものではないが、どのような位置でも同等の力でテープを引き出すことができる円形のものが好ましい。
テープリールの大きさは、特に限定されないが、テープ保護を考えると、筐体よりも小さいものが好ましい。
【００１２】
本発明にて述べる回転軸は、テープリールに収納されたテープを引き出す際に、回転するリール中心を一定位置に保持するための軸を示す。
回転軸の材質は、金属、合成樹脂材料を用いることができる。また、テープが引き出され、停止する際、リールの慣性によって余計な空回りを防止するため、摩擦板などの機構が設けられていることが好ましい。
【００１３】
本発明にて述べるガイドローラは、テープリールよりも下流側に設置されるものであり、テープの引出方向を変更するものである。
このような引出方向の変更は、剛性の低いテープリールでテープが供給される場合、リールが変形している場合があり、このようなリールが回転すると、テープの幅方向の位置に影響を与えるので、引出方向を変更して幅方向に対する振れを抑える。
ガイドローラは、引出方向を変えることができれば特に限定されるものではないが、より具体的には、テープ幅よりも広い凹型の溝を設けたローラ形状のものを使用することができる。
また、挟持ローラの機能を併せて、凹形状のローラと凸形状のローラを組み合わせることも可能である。
ローラの材質は、金属、合成樹脂材料等を用いることができ、特に、フッ素加工、または、フッ素系合成樹脂のものを用いることが、テープ粘着面とローラの剥離性を向上させることができるので好ましい。
【００１４】
本発明にて述べる挟持ローラは、テープ表裏を挟み込むことが可能な一対のローラを意味するものであり、ローラ径の大小、ローラ毎の径の大小は限定されるものではない。ローラの表面は、全面がテープに接触するものでも、テープ端部のみに接触するものでもよい。
挟持ローラの材質は、金属、樹脂材料を用いることができ、特に、フッ素加工、またはフッ素系合成樹脂のものを用いることが、テープ粘着面とローラの剥離性を向上させることができるので好ましい。
【００１５】
本発明にて述べるテープ受け台は、テープ端を一定高さに保つために、テープリールから下流側の板体に設けられたものである。
テープ受け台の大きさは、特に限定されるものではなく、必ずしもテープ幅の全てが載る面積を有している必要はない。
テープ受け台の材質は、金属、合成樹脂材料を用いることができ、特に、フッ素加工、または、フッ素系合成樹脂のものを用いることが、テープ粘着面とローラの剥離性を向上させることができるので好ましい。
また、幅方向の位置を一定に保つために、テープ受け台上面よりも高い一対の突起を有し、この突起間にテープ受け台上面と同等高さの溝を設けたガイドプレートを受け台付近に設けることで、テープ端位置をさらに強制させることができる。
また、この突起、溝を有したガイドプレートは、段取り換えにより異なるテープ幅に対応できるよう、テープ受け台に着脱自在に固定可能なガイドプレートであることが望ましい。
また、このガイドプレートにより幅方向を強制するのは、テープ端位置を下流側に設けたテープ端引き出し装置の要求精度に応えるためのものであり、テープ端が下流側装置に引き込まれ、テープが供給されている状態の間は、テープ受け台上流に取り付けられた１対のガイドローラにて幅方向の位置を安定させるため、このテープ受け台は、供給中のテープに接触しない位置に設けることが望ましい。
【実施例】
【００１６】
以下、図面を用いて本発明の実施例を説明する。
図２は、本発明の１実施例を示す板体であり、（ａ）はテープリール装着時の板体の正面図、（ｂ）側面図を示す。
板体７は、ポリアセタール樹脂製のもので、その大きさが、縦２６０ｍｍ×横２２０ｍｍ×厚み６ｍｍである。板体７の一方の縦辺には、２箇所のスリット８を設けてあり、使用者がこのスリット８に指を掛けられるようにしてある。
テープリール１は、直径１９５ｍｍのものを使用し、ここに幅１ｍｍのテープ９を巻き回してある。そして、テープリール１は、回転軸１０に固定され、テープリール１が自由に回転できるようになっている。
【００１７】
板体７の低い位置には、テープ９のガイド及び挟持を行う挟持ローラ１１、１２が、縦方向に配置され、上側の挟持ローラ１１が、ガイドローラとして機能している。
挟持ローラの材質は、フッ素系合成樹脂を用い、形状は円筒状のローラで、挟持ローラ１１側には、テープ幅に合わせた凹形状の溝を彫ることで、テープのガイドローラとて機能し、相対する側の挟持ローラ１２は、凹形状の溝に合う凸形状のものとし、押さえ力を引きばね１３により得ることで、テープの押さえローラとして機能している。
【００１８】
回転軸１０の摩擦板部には、コイル状ばね２０を回転軸中心に取り付け、リールの抜け防止プレート２１を回転軸端に取り付ける形で実施した。また、摩擦板２２は、ポリアセタール樹脂材を用いて製作した。従来は、回転軸端にねじ部を設け、図１（ｂ）に示すナット６にて締め込み、抜け防止策としていたが、今回の実施例では、回転軸端に磁石２６を埋め込み、抜け防止プレート２１を着磁性を有した金属材料で製作することで、リール交換を容易にできることが確認できた。
挟持ローラの下流に設けたテープ受け台２３の材質は、フッ素系合成樹脂を用い、幅方向の位置を強制させるためのガイドプレート２４の材質は、着磁金属とし、テープ受け台内部に磁石２５を埋め込み、着脱容易の操作性を確認することができた。突起間の溝幅は、テープ幅よりも広く、また、下流側装置の仕様に応える範囲のものとした。
【００１９】
図３は、本発明の１実施例を示す筐体であり、（ａ）は筐体の側面図であり、（ｂ）は正面図を示す。また、この図は、テープリールを取付た板体７を１枚、筐体に挿入途中の状態を示している。
テープリール１を取り付けた板体７を保持する筐体１４は、その上下に挿入溝１５を設けており、この挿入溝１５をポリアセタール樹脂で製作している。側面、及び、挿入端正面の筐体を構成する側板１６は、筐体内部を可視化するために、透明の塩化ビニル樹脂を用いて製作した。
また、この挿入端正面の樹脂プレートには、テープ９が通り抜けるためのスリットを設けた。上下の挿入溝１５の端には、磁石１８を装着し、板体７の挿入溝端と接触する箇所には、着磁金属１９を埋め込んだ。今回、確認した筐体には、３枚の板体を装着できる構造として、３本分の挿入溝１５を設け、板体の挿入間隔は４０ｍｍとし、外部に取り付けられたアクチュエータの力で、ピッチ送りをする形とした。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】従来用いられてきたテープ供給装置を示し、（ａ）はテープリールの正面図を示し、（ｂ）はテープセット前後の側面図を示し、（ｃ）は平面図を示す。
【図２】本発明の１実施例を示す板体であり、（ａ）はテープリール装着時の板体の正面図、（ｂ）側面図を示す。
【図３】本発明の１実施例を示す筐体であり、（ａ）は筐体の正面図であり、（ｂ）は側面図を示す。
【符号の説明】
【００２１】
１…テープリール、２…リール回転軸、３…軸台、４…貫通孔、５…突起、６…ナット、７…板体、８…スリット、９…テープ、１０…回転軸、１１…挟持ローラ、１２…挟持ローラ、１３…引きばね、１４…筐体、１５…挿入溝、１６…側板、１７…スリット、１８…磁石、１９…着磁金属、２０…コイル状ばね、２１…抜け防止プレート、２２…摩擦板、２３…テープ受け台、２４…ガイドプレート、２５…磁石。
【図１】
2008222337.tif 000003
【図２】
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【図３】
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