(57)【要約】【課題】卵白臭が殆ど感じられることなく、通常のナチュラルチーズ及びプロセスチーズと同様の食感、風味を持つヘルシーで安価な加工チーズの製造方法を提供する。【解決手段】製品に対し乾燥卵白を１０〜２５％、チーズを５〜３０％配合し、かつｐHが４〜６である混合物を蒸煮処理する加工チーズの製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品に対し乾燥卵白を１０〜２５％、チーズを５〜３０％配合し、かつｐHが４〜６である混合物の加熱凝固物を蒸煮処理することを特徴とする加工チーズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工チーズの製造方法に関する。詳しくは、卵白臭が殆ど感じられることなく、通常のナチュラルチーズ及びプロセスチーズと同様の食感、風味を持つヘルシーで安価な加工チーズの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的にチーズは、ナチュラルチーズとプロセスチーズに大別される。ナチュラルチーズは、牛，山羊，羊などの乳を乳酸菌またはレンネット（子牛の胃から抽出した乳を凝固させる酵素）を用いて凝固させ作られるものである。また、プロセスチーズは、ナチュラルチーズの１種または数種類を混ぜて加熱加工したものである。
【０００３】
チーズは、もともと栄養価の高い乳を濃縮しているため、非常に栄養価が高いものであり、ピザ、パスタ等のトッピングをはじめとし、オードブルやサンドウィッチの具材、菓子の原料等様々な料理に利用されている。しかし、一方ではカロリーが高いとの声も多く、また比較的高価であるため、近年では、チーズに似た風味、食感を有するヘルシーで安価な加工チーズやチーズ様食品が求められるようになっている。
【０００４】
このような状況下、特公昭４０−２１２３０号公報（特許文献１）には、脱脂大豆粉あるいは全脂大豆粉よりチーズ類似製品を製造する方法が、特開昭６０−７８５４１号公報（特許文献２）には、豆腐を主成分とするチーズ様食品の製造法がそれぞれ開示されている。しかし、これらは安価であるものの、大豆臭さや青臭さがあり、風味の好ましいものではなかった。
【０００５】
また、特開平３−２４７２３７号公報（引用文献３）にはゲル化安定剤が１０〜２０重量％含有されているチーズが開示されており、ゲル化剤として乾燥卵白が挙げられている。乾燥卵白を用いることで安価となり、また、耐水性を有しているため飲食品に含有しても型崩れしないものであるものの、卵白臭が感じられ、やはり風味の好ましいものではなかった。
【０００６】
【特許文献１】特公昭４０−２１２３０号公報
【特許文献２】特開昭６０−７８５４１号公報
【特許文献３】特開平３−２４７２３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明の目的は、卵白臭が殆ど感じられることなく、通常のナチュラルチーズ及びプロセスチーズと同様の食感、風味を持つヘルシーで安価な加工チーズの製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記目的を達成すべく使用原料等、様々な諸条件について鋭意研究を重ねた結果、特定量の乾燥卵白、チーズを配合し、特定のｐＨとした混合物の加熱凝固物を蒸煮処理することにより、意外にも、卵白臭が殆ど感じられることなく、通常のナチュラルチーズ及びプロセスチーズと同様の食感、風味を持つヘルシーで安価な加工チーズが得られることを見出し本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明は、
（１）製品に対し乾燥卵白を１０〜２５％、チーズを５〜３０％配合し、かつｐHが４〜６である混合物の加熱凝固物を蒸煮処理する加工チーズの製造方法、
である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、卵白臭が殆ど感じられることなく、通常のナチュラルチーズ及びプロセスチーズと同様の食感、風味を持つヘルシーで安価な加工チーズを得ることができ、加工チーズの新たな用途拡大、並びに新たな需要の拡大が期待される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を詳細に説明する。なお、本発明において「％」は「質量％」を、「部」は「質量部」をそれぞれ意味する。
【００１２】
本発明の加工チーズは、製品に対し乾燥卵白を１０〜２５％、チーズを５〜３０％配合し、かつｐHが４〜６である混合物の加熱凝固物を蒸煮処理することを特徴とし、これにより、乾燥卵白を配合してチーズ様食品や加工チーズを製造した場合、卵白臭が感じられ好ましくないという問題を改善し、卵白臭が殆ど感じられることなく、通常のナチュラルチーズ及びプロセスチーズと同様の食感、風味を持つヘルシーで安価な加工チーズを得ることができる。
【００１３】
本発明で用いる乾燥卵白とは、卵を割卵して卵黄を分離して得られた生卵白、当該生卵白から例えば、糖分、リゾチーム等の卵白成分を除いた脱糖卵白、脱リゾチーム卵白等に乾燥処理例えば、噴霧乾燥、静置乾燥、凍結乾燥等を施したものである。本発明の実施例においては、水戻しせずそのまま用いているが、水戻しして用いても良い。
【００１４】
本発明の乾燥卵白の配合量は、製品に対し１０〜２５％、好ましくは１０〜２０％である。前記範囲より配合量が少ないと得られた製品が水っぽく、チーズのような食感とならず、一方、前記範囲より配合量が多いと食感がゴムのように硬くなり、また卵白臭が強く感じられ好ましくないためである。
【００１５】
本発明に配合するチーズは、通常加工チーズの原料として用いられるチーズであれば特に限定するものではない。例えば、チェダーチーズ、ゴーダチーズ、エダムチーズ等が挙げられる。
【００１６】
チーズの配合量は、製品全体にチーズ風味を付与できる程度配合すれば良く、具体的には５〜３０％、好ましくは８〜２５％がよい。前記範囲より配合量が少ないと得られた製品はチーズ風味がせず、一方前記範囲より配合量が多いと、ヘルシーで安価な製品が得られないためである。
【００１７】
本発明の加工チーズは、ｐＨを４〜６、好ましくはｐＨを５〜６にすることにより卵白臭が抑えられ、チーズの風味がより感じられるものとなる。前記範囲よりｐＨが低いと得られた製品の酸味が強く感じられ、一方前記範囲より高いと卵白臭が感じられ好ましくないためである。上記範囲のｐＨにするためには有機酸を用いるとよく、例えば、酢酸、乳酸、プロピオン酸、グルコン酸、クエン酸、リンゴ酸、アジピン酸、フマル酸、酒石酸、コハク酸等が挙げられる。また、これらの有機酸を含有した液状の食材である、例えば、リンゴ酢、ワインビネガー、モルトビネガー、米酢、粕酢等の醸造酢、レモン、かぼす等の柑橘果汁又はこれらの濃縮物、並びに醗酵乳酸等が挙げられる。
【００１８】
以上、本発明の加工チーズに配合する必須の原料について説明したが、本発明の加工チーズには本発明の効果を損なわない範囲で各種原料を適宜選択し配合することができる。例えば、澱粉、グルタミン酸ナトリウム、食塩、砂糖等の各種調味料、各種エキス、菜種油、コーン油、綿実油、サフラワー油、紅花油、大豆油、パーム油、魚油等の動植物油又はこれらの精製油（サラダ油）、ＭＣＴ（中鎖脂肪酸トリグリセリド）、ジグリセリド、硬化油、エステル交換油等のような化学的あるいは酵素的処理等を施して得られる油脂等の食用油脂、バター、生クリーム、脱脂粉乳、牛乳等の乳製品又はその加工品、色素、酸化防止剤、香料等が挙げられる。
【００１９】
本発明は、上述した乾燥卵白、チーズ及びその他必要に応じて上記の原料を混合し、次いで混合物を加熱処理し得られた加熱凝固物を蒸煮処理することにより、卵白臭が殆ど感じられることなく、チーズ風味の大変好ましい加工チーズを得ることができる。混合物を蒸煮処理する前の加熱処理方法としては、例えば、通電加熱、マイクロ波等による加熱、ジャケット加温による間接加熱、蒸煮等が挙げられるが、蒸煮の場合その後の蒸煮処理を兼ねることができる。加熱凝固物の蒸煮処理は、好ましくは７０〜１００℃、より好ましくは７５℃〜９５℃の蒸気で、好ましくは1分〜３０分、より好ましくは５分〜２０分処理するとよい。前記範囲より低い温度又は短い時間であると、得られた加工チーズは卵白臭が感じられ好ましいものではなく、一方前記範囲より高い温度又は長時間であると加熱凝固物が固くなり、通常のチーズと同様の食感の加工チーズが得られないためである。このように本発明の製造方法で得られた加工チーズが、如何なる理由で蒸煮処理することにより、より風味のよい加工チーズを得ることができるかは明らかでないが、混合物の加熱凝固物を蒸煮処理することにより、卵白臭が蒸気と共に排出され、卵白臭が殆ど感じられず風味のよい加工チーズを得ることができたのではないかと推察する。また、得られた加工チーズは冷却した後、適当な大きさにカットし、必要に応じて殺菌処理等を行ってもよい。
【００２０】
以下、本発明について、実施例、比較例並びに試験例に基づき具体的に説明する。なお、本発明は、これらに限定するものではない。
【実施例】
【００２１】
［実施例１］
ペコリーノロマーノ様加工チーズを製造した。つまりホバートミキサーに下記の配合割合に記載の原料を投入し混合撹拌してｐＨ５．７である混合物を得た。得られた混合物を通電加熱機で加熱し品温を８０℃に達温させて加熱凝固させ、次いで加熱凝固物に８５℃の蒸気で１０分間蒸煮処理を行った。得られた加工チーズを５ｍｍ角にカットし、充填後７０℃で６０分殺菌し製造した。
【００２２】
＜配合割合＞
乾燥卵白                            １０．０ｋｇ
チェダーチーズパウダー              １５．０ｋｇ
α化澱粉                              ５．０ｋｇ
砂糖                                  ５．０ｋｇ
食塩                                  １．５ｋｇ
チーズフレーバー                      １．５ｋｇ
発酵乳酸                              ０．３ｋｇ
グルタミン酸ナトリウム                ０．０６ｋｇ
清水                                  残    余
―――――――――――――――――――――――――――――――
合計                                    １００ｋｇ
【００２３】
［比較例１］
実施例１の加工チーズにおいて、蒸煮処理を施さなかった以外は同様の方法で加工チーズを製した。
【００２４】
［実施例２］
プロセスチーズ（雪印６Pチーズ）様加工チーズを製造した。つまりホバートミキサーに下記の配合割合に記載の原料を投入し混合撹拌しｐＨ５．７の混合物を得た。得られた混合物を通電加熱機で加熱し品温を８５℃に達温させて加熱凝固させ、次いで加熱凝固物に９０℃の蒸気で８分間蒸煮処理を行った。得られた加工チーズを５ｍｍ角にカットし、充填後７０℃で６０分殺菌し製造した。
【００２５】
＜配合割合＞
乾燥卵白                            １６．０ｋｇ
チェダーチーズパウダー              １５．０ｋｇ
α化澱粉                              ５．０ｋｇ
砂糖                                  ５．０ｋｇ
サラダ油                              ３．０ｋｇ
食塩                                  ２．０ｋｇ
チーズフレーバー                      １．５ｋｇ
発酵乳酸                              ０．３ｋｇ
グルタミン酸ナトリウム                ０．０６ｋｇ
清水                                  残    余
――――――――――――――――――――――――――――
合計                                  １００ｋｇ
【００２６】
［実施例３］
モッツァレラチーズ様加工チーズを製造した。つまりホバートミキサーに下記の配合割合に記載の原料を投入し混合撹拌しｐＨ５．９の混合物を得た。得られた混合物を通電加熱機で加熱し品温を８０℃に達温させて加熱凝固させ、次いで加熱凝固物に８５℃の蒸気で８分間蒸煮処理を行った。得られた加工チーズを４ｍｍ角にカットし、充填後７０℃で６０分殺菌し製造した。
【００２７】
＜配合割合＞
乾燥卵白                            ２１．０ｋｇ
チェダーチーズパウダー              １５．０ｋｇ
α化澱粉                              ５．０ｋｇ
砂糖                                  ５．０ｋｇ
サラダ油                              ３．０ｋｇ
食塩                                  ２．０ｋｇ
チーズフレーバー                      １．５ｋｇ
発酵乳酸                              ０．３ｋｇ
グルタミン酸ナトリウム                ０．０６ｋｇ
清水                                  残    余
――――――――――――――――――――――――――――
合計                                  １００ｋｇ
【００２８】
［試験例１］
実施例１、２並びに３の加工チーズにおいて、乾燥卵白の配合量を換えた以外は同様の方法で製造し、乾燥卵白の配合量の違いによる加工チーズの食感及び風味への影響について評価を行った。
【００２９】
【表１】
2008113581.tif 000002
【００３０】
表１より、製品に対し乾燥卵白の配合量が１０％未満のもの、２５％より多いものは、どちらもチーズの食感とは言い難いものであり、また配合量が２７％より多いものは卵白臭が強く感じられ好ましいものではなかったのに対し、製品に対し乾燥卵白の配合量が１０〜２５％のものは通常のナチュラルチーズ及びプロセスチーズと同様の食感、風味であり好ましいものであることが理解される。特に１０〜２０％のものは食感、風味共に大変好ましいものであった。
【００３１】
［試験例２］
実施例１の加工チーズにおいて、醗酵乳酸の配合量を変えた以外は同様の方法で製造し、ｐＨの違いによる製品の風味への影響について評価を行った。
【００３２】
【表２】
2008113581.tif 000003
【００３３】
表２より、蒸煮前の混合物のｐＨが４より低いものは、チーズ風味より酸味が強く感じられ、また、ｐＨが６より高いものは卵白臭が感じられ、チーズ風味が感じられなかったのに対し、ｐＨが４〜６であるものは、卵白臭が殆ど感じられることなく、チーズ風味のよいものであったことが理解される。特にｐＨが５〜６であるものはチーズ風味の大変よいものであった。
【００３４】
［試験例３］
実施例１及び比較例１の加工チーズにおいて、蒸煮処理の有無による製品の風味への影響について評価を行った。
【００３５】
【表３】
2008113581.tif 000004
【００３６】
表３より、蒸煮処理を施さなかったものは、卵白臭が感じられたのに対し、蒸煮処理を施したものは、卵白臭が殆ど感じられず、チーズ風味の大変よいものであることが理解される。