(57)【要約】      （修正有）【課題】ホットプレス時にスケールの生成を防止でき、かつ成形性を向上させることのできるホットプレス用鋼板およびその製造方法を提供する。【解決手段】50mass%以上のアルミニウムと3mass%以上38mass%以下のグラファイトとを含有するめっき層で被覆されたホットプレス用鋼板。アルミニウムめっき層により酸化を防止し、また、めっき層中に含有されるグラファイトの固形潤滑効果により成形時の割れを防止する。さらに、めっき層中にてグラファイトのへき開面が鋼板表面に平行に優先配向するように含有し固形潤滑効果をより効果的に発現させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
50mass%以上のアルミニウムと3mass%以上38mass%以下のグラファイトとを含有するめっき層で被覆されたホットプレス用鋼板。
【請求項２】
グラファイトのへき開面が鋼板表面に平行に優先配向している請求項1に記載のホットプレス用鋼板。
【請求項３】
鋼板に、50mass%以上のアルミニウムと3mass%以上38mass%以下のグラファイトとを含有しためっき浴を用いて溶融めっきを施すホットプレス用鋼板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、900℃程度に加熱された鋼板を室温の金型で成形するホットプレスと呼ばれる成形方法に適したホットプレス用鋼板、特に、ホットプレス時にスケールの生成を防止し、成形性を向上させるホットプレス用鋼板およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献1に提案されているホットプレス(ダイクエンチとも呼ばれる)は、鋼板をオーステナイト域となる900℃程度に加熱した状態で室温の金型で成形する成形方法である。この方法では、鋼板を成形と同時に急冷できるので、マルテンサイト相のような硬化相を形成させて1500MPaクラスの強度を有する成形品を製造することができる。成形時の鋼板温度が高いため鋼板の降伏強度が大きく低下するので、成形荷重が非常に小さい、成形品に残留応力が発生し難いなど、多くのメリットがある。
【０００３】
しかし、オーステナイト域で成形を行うためフェライト域の成形の場合のように好ましい集合組織を発達させることができない、潤滑油によって摩擦係数を低下できないため成形性が低下する、などの問題がある。
【０００４】
さらに、ホットプレスでは、鋼板を大気中で900℃程度に加熱するため、鋼板表面にはスケールと呼ばれる鉄の酸化膜が生成され、次のような問題を引き起こす。すなわち、成形時に剥離・飛散して金型を損傷したり、煩雑な清掃が必要となる、自動車部品などをホットプレスする場合は、組み立て時の溶接や電着塗装を考慮して、生成したスケールはショットブラストや酸洗により除去されるが、そのための工程が必要になり、製造コストの増加を招く、ショットブラストでスケールを除去する場合は、成形品を変形させる場合もある。したがって、スケールの生成は極力防止することが望まれる。
【０００５】
スケールの生成を防止する手段としては、特許文献2には無酸化炉を用いて加熱する方法が、また、特許文献3にはアルミニウムめっき鋼板を用いる方法が提案されている。しかし、特許文献2に記載の方法では、無酸化炉からプレス装置の間で酸化されるので、完全にスケールの生成を防止することは難しい。また、特許文献3に記載の方法では、スケールの生成は防止できるが、摩擦係数を十分に低下できないため成形時に割れが発生しやすい。
【特許文献１】特開2002-282951号公報
【特許文献２】特開2006-110713号公報
【特許文献３】特開2000-038640号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、ホットプレス時にスケールの生成を防止でき、かつ成形性を向上させることのできるホットプレス用鋼板およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的は、50mass%以上のアルミニウムと3mass%以上38mass%以下のグラファイトとを含有するめっき層で被覆されたホットプレス用鋼板により達成される。
【０００８】
グラファイトのへき開面を鋼板表面に平行になるように優先配向させることがより好ましい。
【０００９】
本発明のホットプレス用鋼板は、鋼板に、50mass%以上のアルミニウムと3mass%以上38mass%以下のグラファイトとを含有しためっき浴を用いて溶融めっきを施す方法により製造できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明により、ホットプレス時にスケールの生成を防止でき、かつ成形性を向上させることのできるホットプレス用鋼板を製造できるようになった。本発明のホットプレス用鋼板は、室温で予備成形した後、オーステナイト域に加熱して室温の金型でリストライクと急冷を行うIndirect法にも適用できる。すなわち、予備成形時にめっき層にクラックが発生し、その後の加熱処理でスケールが生成するようなことはない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明のホットプレス用鋼板は、グラファイトを含有するアルミニウムのめっき層で被覆された鋼板であるが、酸化防止に効果的なアルミニウムのめっき層中に、グラファイトを含有させることにより、グラファイト固有の固形潤滑効果のため摩擦係数を低下でき、成形時に割れが発生することがなくなる。
【００１２】
ここで、めっき層の酸化を確実に防止するには、50mass%以上のアルミニウムが含有される必要がある。また、めっき層中に含有されるグラファイトの量は、3mass%以上38mass%以下とする必要がある。これは、3mass%未満では十分な潤滑効果が得られず、38mass%を超えると成形品の外観を損ねるとともに、塗装性にも悪影響を及ぼすためである。
【００１３】
また、めっき層中にてグラファイトのへき開面が鋼鈑表面と平行に優先配向するように含有されていることが、グラファイトの固形潤滑効果をより効果的に発現でき、摩擦係数の更なる低下を期待できるので、より望ましい。この理由は、グラファイトの場合、固形潤滑効果はへき界面が最も高くなるためである。ここで、優先配向とは無配向でないことを意味する。なお、図1に示すように、へき開面を鋼板表面に平行に配向させるには、めっき層中にてグラファイトがへき開面方向(グラファイトは六方晶なので、001方向)に薄い薄片状となっていることが好ましい。
【００１４】
以上のようなホットプレス用鋼鈑を製造するには、めっき層中にグラファイトを含有させるために、アルミニウムのめっき浴中にグラファイトを投入すればよい。一般的に、溶融めっきでは、めっき浴中の濃度はそのままめっき層中の濃度になるので、めっき浴中のアルミニウムの含有量は50mass%以上とし、グラファイトの含有量は3mass%以上38mass%以下とすればよい。
【００１５】
また、めっき浴には、ドロスの生成を抑制するためSiを10mass%程度含有させることが好ましい。また、めっき浴には、浸漬する鋼板からFeが溶出し2mass%程度のFeが含まれるが、それ以外に、本発明の効果を損なわない範囲内ないでMg、Ti、Sn、Sb、Zn等の元素を含有させることもできる。
【００１６】
以上述べた条件以外は、特許文献3に記載のホットプレス用アルミニウムめっき鋼板の場合と同様である。
【実施例】
【００１７】
表1に示す組成の鋼を実験室で溶製して50kg鋼塊とし、この鋼塊を1200℃に加熱後、熱間圧延して板厚4mmの鋼板とし、この鋼板を酸洗後、冷間圧延して板厚0.8mmの鋼板を作製した。その後、この鋼板を、無酸化炉-還元タイプの溶融めっきシミュレータを用いて、図2a(平面図)、b(側面図)に示すような最小長2μm以上、最大長10μm以下、厚み0.3μm以上2μm以下の薄片状グラファイトを、0、5、30、38mass%添加した10mass%Siと2mass%Feと残部アルミニウムからなるめっき浴に1秒間浸漬し、ガスワイピングによってめっき付着量を120g/mm2に調整した。
【００１８】
このようにして製造したグラファイトを含有するアルミニウムのめっき層で被覆された鋼板を、直径105mmの円板に打ち抜き、950℃で5分間大気中で加熱後、室温の金型で直径50mmのカップに絞り成形し、成形が可能な最大のカップ高さ、すなわち限界成形高さを測定した。
【００１９】
結果を表2に示す。めっき層中のグライファイト含有量が5mass%以上である本発明例はいずれも絞り抜けであり、割れが発生することはない。
【００２０】
なお、図3に、本発明例の鋼板のX線回折(Cu線源)結果を示したが、グラファイトの回折ピーク(G)としては、へき開面である{001}面しか検出されず、へき開面が鋼板表面に平行に配向していることがわかる。
【００２１】
【表１】
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【００２２】
【表２】
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【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明であるホットプレス用鋼板のめっき層中のグラファイトの存在状態を模式的に示す図である。
【図２】本実施例に用いたグラファイトの形状を模式的に示す図である。
【図３】本発明であるホットプレス用鋼板のX線回折結果を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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