(57)【要約】【課題】シート材とシート材との間に気泡が入り込むことなく、シート材同士を貼着することができるシート材貼着装置を提供すること。【解決手段】例えばトナー像を記録した透明シートＳ１からなる第１シート材を移送させる移送部２と、その移送部２で移送中の第１シート材に貼着可能に該第１シート材の移送方向に向かって、例えば粘着層を有する不透明シートＳ２からなる第２シート材を斜めに繰り出させる繰出部３とを備え、第１シート材の移送速度より第２シート材の移送速度が速度大となるような速度差を持たせて、貼着角度が漸次大きくなるように移送部２と繰出部３を構成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１シート材と第２シート材とを斜交可能に搬送させて前記第１シート材と前記第２シート材とを所要の貼着角度により貼り合せる貼着手段を備え、前記第１シート材の搬送速度と前記第２シート材の搬送速度との間に速度差を持たせたことを特徴とするシート材貼着装置。
【請求項２】
前記貼着手段は、
前記第１シート材を搬送させる搬送部と、
該搬送部で搬送中の前記第１シート材に貼着可能に該第１シート材の搬送方向に向かって前記第２シート材を斜めに繰り出させる繰出部と、
を備えてなることを特徴とする請求項１記載のシート材貼着装置。
【請求項３】
前記第１シート材の搬送速度より前記第２シート材の搬送速度を速度大とさせて、前記貼着角度が可変可能に前記搬送部と前記繰出部とが構成されていることを特徴とする請求項２記載のシート材貼着装置。
【請求項４】
貼着開始時に、前記第１シート材の搬送速度と前記第２シート材の搬送速度とを等速とさせ、その後貼着終了に至るまで、前記第１シート材の搬送速度より前記第２シート材の搬送速度を速度大とさせて、前記貼着角度が可変可能に前記搬送部と前記繰出部とが構成されていることを特徴とする請求項２記載のシート材貼着装置。
【請求項５】
貼着開始時に、前記第１シート材の搬送速度と前記第２シート材の搬送速度とを等速とさせ、その後所定時間に亘って、前記第１シート材の搬送速度より前記第２シート材の搬送速度を速度大とさせ、その所定時間経過後から貼着終了に至るまで前記第１シート材の搬送速度と前記第２シート材の搬送速度とを等速とさせて、前記貼着角度が可変可能に前記搬送部と前記繰出部とが構成されていることを特徴とする請求項２記載のシート材貼着装置。
【請求項６】
前記第２シート材を前記第１シート材へ接触させる際の前記第２シートの搬送速度を、前記第１シート材の搬送速度より速度小とさせて、前記第２シート材の反りが修正されるまで前記第２シート材の先端を前記第１シート材に摺接可能に前記搬送部と前記繰出部とが構成されていることを特徴とする請求項２記載のシート材貼着装置。
【請求項７】
前記第２シート材の反りが修正可能な所定時間経過後、前記第１シート材の搬送速度より前記第２シート材の搬送速度が速度大とさせて、前記貼着角度が可変可能に前記搬送部と前記繰出部とが構成されていることを特徴とする請求項６記載のシート材貼着装置。
【請求項８】
前記第２シート材の反りが修正可能な所定時間経過後、前記第１シート材の搬送速度と前記第２シート材の搬送速度とが同じになるように前記搬送部と前記繰出部とが構成されていることを特徴とする請求項６記載のシート材貼着装置。
【請求項９】
前記第２シート材の反りが修正可能な所定時間経過後、前記第１シート材の搬送速度と前記第２シート材の搬送速度とを等速とさせ、その後貼着終了に至るまで、前記第１シート材の搬送速度より前記第２シート材の搬送速度を速度大とさせて、前記貼着角度が可変可能に前記搬送部と前記繰出部とが構成されていることを特徴とする請求項６記載のシート材貼着装置。
【請求項１０】
前記第２シート材の反りが修正可能な所定時間経過後、前記第１シート材の搬送速度と前記第２シート材の搬送速度とを等速とさせ、その後所定時間に亘って、前記第１シート材の搬送速度より前記第２シート材の搬送速度が速度大とさせ、その所定時間経過後から貼着終了に至るまで前記第１シート材の搬送速度と前記第２シート材の搬送速度とが等速とさせて、前記貼着角度が可変可能に前記搬送部と前記繰出部とが構成されていることを特徴とする請求項６記載のシート材貼着装置。
【請求項１１】
前記第２シート材と係合される回動可能な圧着ローラを備え、前記第１シート材と前記第２シート材とを向かい入れて圧着させる圧着部が設けられていることを特徴とする請求項２乃至１０の何れか一項に記載のシート材貼着装置。
【請求項１２】
前記第２シート材と係合される回動可能な圧着ローラを備え、前記第１シート材と前記第２シート材とを向かい入れて圧着させる圧着部が設けられ、
前記繰出部は、斜めに繰り出される前記第２シート材の先端を、前記圧着ローラに当接させて前記第１シート材側に屈曲させるように構成されていることを特徴とする請求項２乃至５の何れか一項に記載のシート材貼着装置。
【請求項１３】
前記第１シート材の搬送速度を一定とさせ、前記第２シート材の搬送速度を制御させて前記速度差が設けられることを特徴とする請求項１乃至１２の何れか一項に記載のシート材貼着装置。
【請求項１４】
前記第２シート材の搬送速度を一定とさせ、前記第１シート材の搬送速度を制御させて前記速度差が設けられることを特徴とする請求項１乃至１２の何れか一項に記載のシート材貼着装置。
【請求項１５】
前記第１シート材または前記第２シート材のいずれか一方が透明シートで構成されると共に、他方が不透明シートで構成され、前記第１シート材または前記第２シート材のいずれか一方に画像が形成されて、該画像を挟み込むように、前記第１シート材と前記第２シート材とを貼着させることを特徴とする請求項１乃至１４の何れか一項に記載のシート材貼着装置。
【請求項１６】
前記第１シート材は、前記画像が形成される透明シートであり、
前記第２シート材は、片面に前記第１シート材を貼着させる粘着層が形成された不透明シートであることを特徴とする請求項１５に記載のシート材貼着装置。
【請求項１７】
前記画像は、小粒径重合トナーを用いて形成されていることを特徴とする請求項１５または１６記載のシート材貼着装置。
【請求項１８】
第１シート材を搬送し、該第１シート材の搬送方向に向かって第２シート材を斜めに繰り出して、前記第１シート材と前記第２シート材とを所要の貼着角度により貼着するシート材貼着方法であって、
前記第１シート材の搬送速度と前記第２シート材の搬送速度との間に速度差を持たせて貼着することを特徴とするシート材貼着方法。
【請求項１９】
前記第１シート材の搬送速度より前記第２シート材の搬送速度を速度大として、前記貼着角度を可変すること特徴とする請求項１８記載のシート材貼着方法。
【請求項２０】
貼着開始時に、前記第１シート材の搬送速度と前記第２シート材の搬送速度とを等速とし、その後貼着終了に至るまで、前記第１シート材の搬送速度より前記第２シート材の搬送速度を速度大として、前記貼着角度を可変することを特徴とする請求項１８記載のシート材貼着方法。
【請求項２１】
貼着開始時に、前記第１シート材の搬送速度と前記第２シート材の搬送速度とを等速とし、その後所定時間に亘って、前記第１シート材の搬送速度より前記第２シート材の搬送速度を速度大とし、その所定時間経過後から貼着終了に至るまで前記第１シート材の搬送速度と前記第２シート材の搬送速度とを等速として、前記貼着角度を可変することを特徴とする請求項１８記載のシート材貼着方法。
【請求項２２】
前記第２シートを前記第１シート材へ接触させる際の前記第２シートの搬送速度を、前記第１シート材の搬送速度より速度小として、前記第２シート材の反りが修正するまで前記第２シート材の先端を前記第１シート材に摺接することを特徴とする請求項１８記載のシート材貼着方法。
【請求項２３】
前記第２シート材の反りを修正可能な所定時間経過後、前記第１シート材の搬送速度より前記第２シート材の搬送速度が速度大として、前記貼着角度を可変することを特徴とする請求項２２記載のシート材貼着方法。
【請求項２４】
前記第２シート材の反りを修正可能な所定時間経過後、前記第１シート材の搬送速度と前記第２シート材の搬送速度とが同じとなるように前記搬送部と前記繰出部とが構成されていることを特徴とする請求項２２記載のシート材貼着方法。
【請求項２５】
前記第２シート材の反りを修正可能な所定時間経過後、前記第１シート材の搬送速度と前記第２シート材の搬送速度とを等速とし、その後貼着終了に至るまで、前記第１シート材の搬送速度より前記第２シート材の搬送速度を速度大として、前記貼着角度を可変することを特徴とする請求項２２記載のシート材貼着方法。
【請求項２６】
前記第２シート材の反りを修正可能な所定時間経過後、前記第１シート材の搬送速度と前記第２シート材の搬送速度とを等速とし、その後所定時間に亘って、前記第１シート材の搬送速度より前記第２シート材の搬送速度が速度大とし、その所定時間経過後から貼着終了に至るまで前記第１シート材の搬送速度と前記第２シート材の搬送速度とが等速として、前記貼着角度を可変することを特徴とする請求項２２記載のシート材貼着方法。
【請求項２７】
前記第１シート材と前記第２シート材とを向かい入れて圧着する圧着部の、前記第２シート材と係合する回動可能な圧着ローラに、前記第２シート材の先端が当接するように、該第２シート材を繰り出すことを特徴とする請求項１８乃至２１の何れか一項に記載のシート材貼着方法。
【請求項２８】
前記第１シート材の搬送速度を一定とし、前記第２シート材の搬送速度を可変したことを特徴とする請求項１８乃至２７の何れか一項に記載のシート材貼着方法。
【請求項２９】
前記第２シート材の搬送速度を一定とし、前記第１シート材の搬送速度を可変したことを特徴とする請求項１８乃至２７の何れか一項に記載のシート材貼着方法。
【請求項３０】
前記第１シート材または前記第２シート材のいずれか一方を透明シートとすると共に他方を不透明シートとし、前記第１シート材または前記第２シート材のいずれか一方に画像を形成して、該画像を挟み込むように、前記第１シート材と前記第２シート材とを貼着することを特徴とする請求項１８乃至２９の何れか一項に記載のシート材貼着方法。
【請求項３１】
前記第１シート材を、前記画像を形成する透明シートとし、前記第２シート材を、片面に前記第１シート材を貼着する粘着層を形成した不透明シートとすることを特徴とする請求項３０記載のシート材貼着方法。
【請求項３２】
前記画像は、小粒径重合トナーを用いて形成することを特徴とする請求項３０または３１記載のシート材貼着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート材同士を貼着させるシート材貼着装置及びシート材貼着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、シート材同士を貼着してなるシート品は様々なものがあるが、例えば、電子写真方式の画像形成装置によって片面に画像を形成させた透明シートと、白色紙とを、その画像を挟み込むように貼着した画像記録シートがある。
これは、電子写真方式の画像形成装置を用いて、写真画質に迫る光沢や質感を簡単に得るために極めて有効な一技術手段であるが、従来、この画像記録シートを得るための貼着手段としては、例えば、スプレー糊等の接着剤を透明シートの画像面側に噴霧して、透明シートと白色紙とを糊着していた（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平３−５０５８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このようにシート材同士を貼着するシート品の品質的な問題として、シート材とシート材との間に気泡が入り込んでしまうことや、貼着後のシート材が反ったり、貼着後のシート材に皺が寄ってしまうことである。
上記の文献は、シート材同士を貼着するにあたり、人手による作業か、機械的な作業かは、何ら記載されていないが、いずれにせよ、気泡、反り、皺といった貼着に関する諸問題が発生しないことを前提にしている。
しかしながら、現実的な問題としては、人手による作業か機械的な作業かは問わずに、シート材同士を貼着する際に、気泡の大小関係なく、粘着層表面の凹凸や、シートのぶれ、貼り合せの角度などの原因で、シート材とシート材との間に気泡が発生したり、貼着前や貼着開始時にシート材が反っていることを主な原因として、反りや皺が発生したりする場合が往々にしてある。なお、この皺や反りの発生原因と気泡の発生原因は明確に分けられものではない。
特に、上記したような画像記録シートの場合、極めて微細な気泡が僅かにでも入り込めば、当然のことながら、その部分が乱反射してしまう。場合によっては、シート表面に埃がついているかのように見えてしまい、画像を台無しにしてしまう恐れがあった。
また、画像記録シートに、反りや皺が発生することは、画像を台無しにしてしまうことはもとより、品質的に問題があるのと同じであり、確実に抑制させる必要があった。
そこで本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、気泡、反り、皺の発生を抑制させて高品質な貼着シートを得ることができるシート材貼着装置及びシート材貼着方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記技術課題を達成するために、本発明にかかるシート材貼着装置及びシート材貼着方法は、下記の技術的手段を講じた。
すなわち、請求項１にかかるシート材貼着装置は、第１シート材と第２シート材とを斜交可能に搬送させて前記第１シート材と前記第２シート材とを所要の貼着角度により貼り合せる貼着手段を備え、前記第１シート材の搬送速度と前記第２シート材の搬送速度との間に速度差を持たせたことを特徴とする。
請求項２にかかるシート材貼着装置は、請求項１において、前記貼着手段は、前記第１シート材を搬送させる搬送部と、該搬送部で搬送中の前記第１シート材に貼着可能に該第１シート材の搬送方向に向かって前記第２シート材を斜めに繰り出させる繰出部と、を備えてなることを特徴とする。
請求項３にかかるシート材貼着装置は、請求項２において、前記第１シート材の搬送速度より前記第２シート材の搬送速度を速度大とさせて、前記貼着角度が可変可能に前記搬送部と前記繰出部とが構成されていることを特徴とする。
請求項４にかかるシート材貼着装置は、請求項２において、貼着開始時に、前記第１シート材の搬送速度と前記第２シート材の搬送速度とを等速とさせ、その後貼着終了に至るまで、前記第１シート材の搬送速度より前記第２シート材の搬送速度を速度大とさせて、前記貼着角度が可変可能に前記搬送部と前記繰出部とが構成されていることを特徴とする。
請求項５にかかるシート材貼着装置は、請求項２において、貼着開始時に、前記第１シート材の搬送速度と前記第２シート材の搬送速度とを等速とさせ、その後所定時間に亘って、前記第１シート材の搬送速度より前記第２シート材の搬送速度を速度大とさせ、その所定時間経過後から貼着終了に至るまで前記第１シート材の搬送速度と前記第２シート材の搬送速度とを等速とさせて、前記貼着角度が可変可能に前記搬送部と前記繰出部とが構成されていることを特徴とする。
【０００５】
請求項６にかかるシート材貼着装置は、請求項２において、前記第２シート材を前記第１シート材へ接触させる際の前記第２シート材の搬送速度を、前記第１シート材の搬送速度より速度小とさせて、前記第２シート材の反りが修正されるまで前記第２シート材の先端を前記第１シート材に摺接可能に前記搬送部と前記繰出部とが構成されていることを特徴とする。
請求項７にかかるシート材貼着装置は、請求項６において、前記第２シート材の反りが修正可能な所定時間経過後、前記第１シート材の搬送速度より前記第２シート材の搬送速度が速度大とさせて、前記貼着角度が可変可能に前記搬送部と前記繰出部とが構成されていることを特徴とする。
請求項８にかかるシート材貼着装置は、請求項６において、前記第２シート材の反りが修正可能な所定時間経過後、前記第１シート材の搬送速度と前記第２シート材の搬送速度とが同じになるように前記搬送部と前記繰出部とが構成されていることを特徴とする。
請求項９にかかるシート材貼着装置は、請求項６において、前記第２シート材の反りが修正可能な所定時間経過後、前記第１シート材の搬送速度と前記第２シート材の搬送速度とを等速とさせ、その後貼着終了に至るまで、前記第１シート材の搬送速度より前記第２シート材の搬送速度を速度大とさせて、前記貼着角度が可変可能に前記搬送部と前記繰出部とが構成されていることを特徴とする。
請求項１０にかかるシート材貼着装置は、請求項６において、前記第２シート材の反りが修正可能な所定時間経過後、前記第１シート材の搬送速度と前記第２シート材の搬送速度とを等速とさせ、その後所定時間に亘って、前記第１シート材の搬送速度より前記第２シート材の搬送速度が速度大とさせ、その所定時間経過後から貼着終了に至るまで前記第１シート材の搬送速度と前記第２シート材の搬送速度とが等速とさせて、前記貼着角度が可変可能に前記搬送部と前記繰出部とが構成されていることを特徴とする。
【０００６】
請求項１１にかかるシート材貼着装置は、請求項２乃至１０の何れか一項において、前記第２シート材と係合される回動可能な圧着ローラを備え、前記第１シート材と前記第２シート材とを向かい入れて圧着させる圧着部が設けられていることを特徴とする。
請求項１２にかかるシート材貼着装置は、請求項２乃至５の何れか一項において、前記第２シート材と係合される回動可能な圧着ローラを備え、前記第１シート材と前記第２シート材とを向かい入れて圧着させる圧着部が設けられ、前記繰出部は、斜めに繰り出される前記第２シート材の先端を、前記圧着ローラに当接させて前記第１シート材側に屈曲させるように構成されていることを特徴とする。
請求項１３にかかるシート材貼着装置は、請求項１乃至１２の何れか一項において、前記第１シート材の搬送速度を一定とさせ、前記第２シート材の搬送速度を制御させて前記速度差が設けられることを特徴とする。
請求項１４にかかるシート材貼着装置は、請求項１乃至１２の何れか一項において、前記第２シート材の搬送速度を一定とさせ、前記第１シート材の搬送速度を制御させて前記速度差が設けられることを特徴とする。
請求項１５にかかるシート材貼着装置は、請求項１乃至１４の何れか一項において、前記第１シート材または前記第２シート材のいずれか一方が透明シートで構成されると共に、他方が不透明シートで構成され、前記第１シート材または前記第２シート材のいずれか一方に画像が形成されて、該画像を挟み込むように、前記第１シート材と前記第２シート材とを貼着させることを特徴とする。
請求項１６にかかるシート材貼着装置は、請求項１５において、前記第１シート材は、前記画像が形成される透明シートであり、前記第２シート材は、片面に前記第１シート材を貼着させる粘着層が形成された不透明シートであることを特徴とする。
請求項１７にかかるシート材貼着装置は、請求項１５または１６において、前記画像は、小粒径重合トナーを用いて形成されていることを特徴とする。
【０００７】
請求項１８にかかるシート材貼着方法は、第１シート材を搬送し、該第１シート材の搬送方向に向かって第２シート材を斜めに繰り出して、前記第１シート材と前記第２シート材とを所要の貼着角度により貼着するシート材貼着方法であって、前記第１シート材の搬送速度と前記第２シート材の搬送速度との間に速度差を持たせて貼着することを特徴とする。
請求項１９にかかるシート材貼着方法は、請求項１８において、前記第１シート材の搬送速度より前記第２シート材の搬送速度を速度大として、前記貼着角度を可変すること特徴とする。
請求項２０にかかるシート材貼着方法は、請求項１８において、貼着開始時に、前記第１シート材の搬送速度と前記第２シート材の搬送速度とを等速とし、その後貼着終了に至るまで、前記第１シート材の搬送速度より前記第２シート材の搬送速度を速度大として、前記貼着角度を可変することを特徴とする。
請求項２１にかかるシート材貼着方法は、請求項１８において、貼着開始時に、前記第１シート材の搬送速度と前記第２シート材の搬送速度とを等速とし、その後所定時間に亘って、前記第１シート材の搬送速度より前記第２シート材の搬送速度を速度大とし、その所定時間経過後から貼着終了に至るまで前記第１シート材の搬送速度と前記第２シート材の搬送速度とを等速として、前記貼着角度を可変することを特徴とする。
【０００８】
請求項２２にかかるシート材貼着方法は、請求項１８において、前記第２シートを前記第１シート材へ接触させる際の前記第２シートの搬送速度を、前記第１シート材の搬送速度より速度小として、前記第２シート材の反りが修正するまで前記第２シート材の先端を前記第１シート材に摺接することを特徴とする。
請求項２３にかかるシート材貼着方法は、請求項２２において、前記第２シート材の反りを修正可能な所定時間経過後、前記第１シート材の搬送速度より前記第２シート材の搬送速度が速度大として、前記貼着角度を可変することを特徴とする。
請求項２４にかかるシート材貼着方法は、請求項２２において、前記第２シート材の反りを修正可能な所定時間経過後、前記第１シート材の搬送速度と前記第２シート材の搬送速度とが同じとなるように前記搬送部と前記繰出部とが構成されていることを特徴とする。
請求項２５にかかるシート材貼着方法は、請求項２２において、前記第２シート材の反りを修正可能な所定時間経過後、前記第１シート材の搬送速度と前記第２シート材の搬送速度とを等速とし、その後貼着終了に至るまで、前記第１シート材の搬送速度より前記第２シート材の搬送速度を速度大として、前記貼着角度を可変することを特徴とする。
請求項２６にかかるシート材貼着方法は、請求項２２において、前記第２シート材の反りを修正可能な所定時間経過後、前記第１シート材の搬送速度と前記第２シート材の搬送速度とを等速とし、その後所定時間に亘って、前記第１シート材の搬送速度より前記第２シート材の搬送速度が速度大とし、その所定時間経過後から貼着終了に至るまで前記第１シート材の搬送速度と前記第２シート材の搬送速度とが等速として、前記貼着角度を可変することを特徴とする請求項２２記載のシート材貼着方法。
【０００９】
請求項２７にかかるシート材貼着方法は、請求項１８乃至２１の何れか一項において、前記第１シート材と前記第２シート材とを向かい入れて圧着する圧着部の、前記第２シート材と係合する回動可能な圧着ローラに、前記第２シート材の先端が当接するように、該第２シート材を繰り出すことを特徴とする。
請求項２８にかかるシート材貼着方法は、請求項１８乃至２７の何れか一項において、前記第１シート材の搬送速度を一定とし、前記第２シート材の搬送速度を可変したことを特徴とする。
請求項２９にかかるシート材貼着方法は、請求項１８乃至２７の何れか一項において、前記第２シート材の搬送速度を一定とし、前記第１シート材の搬送速度を可変したことを特徴とする。
請求項３０にかかるシート材貼着方法は、請求項１８乃至２９の何れか一項において、
前記第１シート材または前記第２シート材のいずれか一方を透明シートとすると共に他方を不透明シートとし、前記第１シート材または前記第２シート材のいずれか一方に画像を形成して、該画像を挟み込むように、前記第１シート材と前記第２シート材とを貼着することを特徴とする。
請求項３１にかかるシート材貼着方法は、請求項３０において、前記第１シート材を、前記画像を形成する透明シートとし、前記第２シート材を、片面に前記第１シート材を貼着する粘着層を形成した不透明シートとすることを特徴とする。
請求項３２にかかるシート材貼着方法は、請求項３０または３１において、前記画像は、小粒径重合トナーを用いて形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、第１シート材と第２シート材とを斜交可能に搬送して、その斜交する位置で第１シート材と第２シート材とが交わって貼着を開始すると共に、その第１シート材の搬送速度と第２シート材の搬送速度との間に速度差を持たせて、例えば、搬送中の第１シート材に貼着可能に第１シート材の搬送方向に向かって第２シート材を斜めに繰り出し、第２シートを第１シート材へ接触させる際の第２シートの搬送速度を、第１シート材の搬送速度より速度大となるように速度差を持たせて、速度の速い方のシート、すなわち第２シートが余長して湾曲状に撓み出すことで、貼着開始時の貼着角度より貼着中の貼着角度が漸次大きくなるから、第１シート材と第２シート材とが交わる際の衝撃を抑えつつ確実な貼着開始が確保できる。いったん貼着が開始したら貼着角度が漸次大きくなることで気泡の入り込みを抑止して貼着できる。また、その逆に、第１シート材の搬送速度と第２シート材の搬送速度Ｖ２との間に、第２シート材の先端が搬送移動中の第１シート材に所定時間、摺接するような速度差を持たせたことで、搬送移動中の第１シート材に第２シート材の先端が摺接しているとき、第２シート材には、第１シート材の搬送方向への引張力が作用し、第２シート材の形状を真っ直ぐに矯正してから貼着を開始するから、常に正常な貼着ができ、貼着後のシート材、すなわち、画像記録シートが反ったり、皺が寄ったりしない高品質な画像記録シートを得ることができる。
特に、電子写真方式の画像形成装置によって形成した画像（小粒径重合トナーを用いて形成することが極めて好適）を、透明シートと、白色紙等の不透明シートとで挟み込むように貼着した画像記録シートの場合、気泡、反り、皺の発生を抑制させて、写真画質に迫る極めて高画質を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、本発明にかかるシート材貼着装置の実施の形態を説明する。
本実施の形態にかかるシート材貼着装置は、図１に示すように、電子写真方式の画像形成装置（フルカラー対応）に後付けされるものを例示している。まず、本実施の形態にかかるシート材貼着装置を詳述する前に、その画像形成装置の概略を説明する。なお、図中、符号Ａはシート材貼着装置を、符号Ｂは画像形成装置を、符号Ｓ１は透明シート（第１シート材）を、符号Ｓ２は不透明シート（第２シート材）を夫々示す。
画像形成装置Ｂは、図１に示すように、画像形成装置Ｂの外観形状を形成させ各機能部を内装させる筐体ｂ１と、画像記録された記録紙を外部へ排紙させる排紙部ｂ２と、画像記録前の記録紙を積重可能に収納させ単葉毎にその記録紙を送り出す給紙部ｂ３と、その給紙部ｂ３と排紙部ｂ２とを結ぶように形成され記録紙が搬送される記録紙搬送路ｂ４と、給紙部ｂ３と排紙部ｂ２との間に設けられ画像データに基づいて小粒径重合トナーを用いたフルカラーのトナー像が形成可能なトナー像形成部ｂ５と、そのトナー像形成部ｂ５で形成されたトナー像を記録紙搬送路ｂ４上の記録紙へ転写させる転写部ｂ６と、その転写部ｂ６と排紙部ｂ２との間に設けられトナー像が転写された記録紙を加圧及び加熱させてトナー像を記録紙に定着させる定着部ｂ７と、転写部ｂ６と定着部ｂ７とを跨ぐように記録紙搬送路ｂ４の上流側と下流側とに接続され記録紙を反転させる反転部ｂ８と、画像記録前の記録紙を単葉毎に送り出す手挿しトレイ部ｂ９と、操作パネルを備え画像形成装置Ｂ全体を制御させると共にインターフェースを介して後述するシート材貼着装置Ａを制御させる制御部（図示せず）とを備えて構成されている。
【００１２】
また、上記した排紙部ｂ２は、定着部ｂ７を通過した記録紙を胴内に排紙させる胴内排紙部ｂ２１と、定着部ｂ７を通過した記録紙を筐体ｂ１の壁面から排紙させる外部装置接続用排紙部ｂ２２とで構成されており、本実施の形態にかかるシート材貼着装置Ａは、外部装置接続用排紙部ｂ２２から排紙された記録紙を受け入れ可能に画像形成装置Ｂと接続されている。
このように構成された画像形成装置Ｂは、小粒径重合トナーで形成されたトナー像を記録紙に転写し、定着して、胴内排紙部ｂ２１または外部装置接続用排紙部ｂ２２から排紙する、周知の電子写真プロセスでもって画像記録するようになっている。なお、この画像形成装置Ｂは、本実施の形態にかかるシート材貼着装置Ａと連係させて画像形成を行う際、その記録紙として画像形成可能な透明シートＳ１が用いられ、その透明シートＳ１に当該画像Ｐの鏡像が記録されるようになっている。
【００１３】
以下、本実施の形態にかかるシート材貼着装置Ａを詳述する。
［実施の形態１］
実施の形態１にかかるシート材貼着装置Ａは、透明シートＳ１の搬送速度Ｖ１より不透明シートＳ２の搬送速度Ｖ２を速度大としたものを例示しており、シート材貼着装置Ａの基本的な構成は以下に例示する各実施の形態と同じである。まず、本実施の形態にかかるシート材貼着装置Ａの構成を説明する。
本実施の形態にかかるシート材貼着装置Ａは、図１及び図２に示すように、筐体１と、搬送部２と、繰出部３と、圧着ローラ対４（圧着部）とを備えて構成されている。なお、この搬送部２と繰出部３とで貼着手段が構成される。
筐体１は、シート材貼着装置Ａの外観形状を形成させるもので、内部に以下の各機能部が内装可能な箱状に形成されると共に、その筐体１上部の一側面に外部装置接続用排紙部ｂ２２と連通可能な記録紙受入口１ａと、電気的な接続部及び機械的な接続部（共に図示せず）とが設けられており、画像形成装置Ｂに着脱可能に接続されるようになっている。
【００１４】
搬送部２は、記録紙受入口１ａ近傍に回動可能に設けられた第１ローラ対２１と、その第１ローラ対２１より左下方に回動可能に設けられた第２ローラ対２２と、その第２ローラ対２２よりやや左方となるように第２ローラ対２２の下方に回動可能に設けられた第３ローラ対２３と、図示しないガイド壁とを備え、外部装置接続用排紙部ｂ２２から記録紙受入口１ａに向かって略水平方向に排紙された透明シートＳ１（鏡像画像Ｐ記録済み）を屈曲させて下方へ向かって搬送させるように構成されている。また、この搬送部２は、画像形成装置Ｂの制御部からの制御指令に基づいて、夫々のローラ対２１…の回動が制御可能になっている。
繰出部３は、第１ローラ対２１の配設位置から略真下で第２ローラ対２２の配設位置から右横となる所要の位置に回動の制御が可能な巻取軸３１と、その巻取軸３１の配設位置から略真下で後述する圧着ローラ対４より上位となる所要の位置に回動可能に設けられた原反支持軸３２と、その原反支持軸３２と巻取軸３１との間でその左方の所要の位置に回動可能に設けられたアイドル軸３３と、長手方向一方の側縁部から対向する側縁部に向かって漸次幅狭となる帯板状に形成されると共にその幅狭の側縁部が第２ローラ対２２と第３ローラ対２３とを結ぶシート搬送路に向かって所要の角度で向くように斜設された分離板３４とを備えて構成されている。
【００１５】
この繰出部３は、帯板状の剥離紙Ｓ３に所要長さの白色の不透明シートＳ２が連なるように複数貼着され、その不透明シートＳ２が内側となるように巻回されてなる原反を用いる。なお、不透明シートＳ２の片面には、透明シートＳ１を貼着させる粘着層Ｓ２ａが形成されており、その不透明シートＳ２の片面に形成された粘着層Ｓ２ａと、剥離紙Ｓ３に形成された剥離層とが貼り合わされている。
その原反のセット状態を説明すると、図２に示すように、反時計方向の回動でシート（剥離紙Ｓ３と不透明シートＳ２とで構成）が繰り出されるように原反が原反支持軸３２にセットされ、引き出されたシートのうち剥離紙Ｓ３のみが分離板３４で折り返され、さらに、その折り返された剥離紙Ｓ３はアイドル軸３３に掛架され、反時計方向の回動で剥離紙Ｓ３が巻かれるように巻取軸３１にセットされている。
このように原反がセットされた繰出部３は、画像形成装置Ｂの制御部からの制御指令に基づいて巻取軸３１が回動し、原反支持軸３２にセットした原反からシートが繰り出し、分離板３４によってシートが折り返すと同時に、剥離紙Ｓ３から不透明シートＳ２が剥離して、搬送部２で搬送中の透明シートＳ１に貼着可能に、その透明シートＳ１の搬送方向に向かって斜めに繰り出すようになっている。本実施の形態では、搬送部２と繰出部３とで、透明シートＳ１と不透明シートＳ２とが斜交可能に搬送するように構成される。一方、不透明シートＳ２が剥離した剥離紙Ｓ３は巻取軸３１が巻き取って回収するようになっている。
【００１６】
なお、不透明シートＳ２の繰り出し角度は、透明シートＳ１との接触時、衝撃を抑えた確実な貼着ができるような所要の角度になっており、さらに、透明シートＳ１の搬送速度Ｖ１より不透明シートＳ２の搬送速度Ｖ２が速度大となるように構成されている。
また、分離板３４の、幅狭の側縁部の先端形状は、剥離紙Ｓ３のスムーズな折り返しが可能で、且つ、剥離紙Ｓ３から不透明シートＳ２の曲率分離が可能なように、その先端が丸みを帯びるように形成されている。
圧着ローラ対４は、第２ローラ対２２と第３ローラ対２３とを結ぶシート搬送路中で、透明シートＳ１の搬送速度Ｖ１と不透明シートＳ２の搬送速度Ｖ２とが等速の際に、この両者が交わる位置より僅かに搬送方向下流となる所要の位置に回動可能に設けられた一対のローラからなり、貼り合わされた透明シートＳ１と不透明シートＳ２とを向かい入れ更に押圧させて、強固に貼着させるようになっている。
【００１７】
以上のように構成された実施の形態１にかかるシート材貼着装置Ａは、画像形成装置Ｂに着脱可能に接続して、以下の一連の動作をする。
まず、画像形成装置Ｂの操作パネル等を用いて、シート材貼着装置Ａを用いた出力モードを選択して透明シートＳ１への鏡像画像Ｐの形成を開始する。このとき、画像形成の元となる画像は、当該画像形成装置Ｂの頂部に設けられたスキャナ装置からの取り込み画像や、パーソナルコンピュータやデジタルカメラ等の電子機器から送信された電子画像からなる。なお、画像形成装置Ｂへの透明シートＳ１の供給手段は、装置内に設けられた用紙トレイからの供給や、所謂手挿しによる供給等、特に限定されない。
そして、周知の電子写真プロセスでもって、小粒径重合トナーで形成したトナー像（鏡像）を透明シートＳ１に転写し、定着し、外部装置接続用排紙部ｂ２２から排紙する。このとき、画像形成装置Ｂ内の定着部ｂ７を通過して外部装置接続用排紙部ｂ２２へ向かう透明シートＳ１は、鏡像画像Ｐを記録した画像面が下向きになっており、その下向きの透明シートＳ１は、外部装置接続用排紙部ｂ２２を通過し記録紙受入口１ａからシート材貼着装置Ａ内に入っていく。
【００１８】
透明シートＳ１を受け入れた搬送部２は、透明シートＳ１を下方に向かって等速度で搬送する。このとき、画像形成装置Ｂの制御部からの制御指令に基づいて、所定のタイミングでもって巻取軸３１が回動し、原反支持軸３２にセットした原反からシートが繰り出し、分離板３４によって剥離紙Ｓ３から不透明シートＳ２が剥離し、搬送中の透明シートＳ１に重畳するように、その透明シートＳ１の搬送速度Ｖ１より速い所要の速度でもって斜めに繰り出す。
搬送を開始した不透明シートＳ２は、図３に示すように、その先端が、搬送部２と繰出部３とのレイアウトで決定される所要の接触角度θ０でもって、透明シートＳ１の先端と接触して貼りつく。
そして、透明シートＳ１の搬送速度Ｖ１より不透明シートＳ２の搬送速度Ｖ２が速度大となっていることから、図４に示すように、接触角度θ０に角度の微小変化分Δθが漸次加算されて、不透明シートＳ２が徐々に余長して湾曲状に撓み出し、透明シートＳ１の後端と不透明シートＳ２の後端とが重畳するまで、この両者は貼りつく。
【００１９】
そして、図５に示すように、最終的には、上記の接触角度θ０から貼着角度θ１に変化する。この貼着開始から終了に至るまで、両者の貼り合せ直後、即座に圧着ローラ対４が両者を強固に貼着していく。
そして、透明シートＳ１の後端と不透明シートＳ２の後端とが第３ローラ対２３を通過して、この両者の貼着が完了すると、繰出部３の繰出動作が停止し、筐体１内下部に設けた胴内排紙部に画像記録シートとして排紙する。排紙が完了すると、搬送部２の搬送動作が停止して、次の貼着動作の開始まで待機する。以上をもって、実施の形態１にかかるシート材貼着装置Ａの一連の動作が完了する。
このように、実施の形態１では、透明シートＳ１の搬送速度Ｖ１より不透明シートＳ２の搬送速度Ｖ２を速度大にし、貼着開始から貼着終了に至るまで、漸次、貼着角度θ１が大きくなるように可変することで、透明シートＳ１と不透明シートＳ２とが最初に交わる際の衝撃を抑えて確実な貼着開始を確保する。いったん貼着が開始したら角度が漸次大きくなることで、気泡の入り込みを抑止して貼着する。
なお、この気泡の入り込みと貼着角度との関係は、例えば１０〜４５度程度の貼着角度の場合、両者の接触時、衝撃を抑えた貼着が確保できるが、その反面、図６に示すように、粘着層Ｓ２ａ表面の凹凸やシートの僅かな揺れなどの原因で気泡Ｃを取り込みやすい。僅かにでも微細な気泡Ｃを取り込んでしまうと、図７に示すように、その気泡Ｃ部分が乱反射してしまい、画像記録シートとしては甚だ不都合なものになる。
【００２０】
その逆に、例えば３０度を越えて９０度以内までの貼着角度の場合、衝撃を抑えた貼着は極めて難しくなる反面、既に貼着されていれば、気泡の取り込みが極めて減少することが知見されている。実施の形態１では、透明シートＳ１の搬送速度Ｖ１より、不透明シートＳ２の搬送速度Ｖ２を大きく設定して、両者を貼り合わせる工程の中で、角度が徐々に大きくなるため、気泡が発生することなく確実に貼着できる。
また、透明シートＳ１の搬送速度Ｖ１と不透明シートＳ２の搬送速度Ｖ２は、貼着終了間際、貼着角度θ１が９０度を越えないような余長が形成される速度差になっており、シート長等の条件で異なるものである。
なお、本実施の形態で例示した透明シートＳ１は、図１１（ａ）に示すように、そのシート全領域が透明になっているが、図１１（ｂ）〜（ｄ）に示すように、部分的に不透明（例えば白色）とした透明シートでも良い。なお、図１１中、平行斜線で示されている領域が不透明部分であり、その他の部分が透明の領域である。
【００２１】
［実施の形態２］
実施の形態２にかかるシート材貼着装置Ａは、透明シートＳ１の搬送速度Ｖ１より不透明シートＳ２の搬送速度Ｖ２を速度大とした実施の形態１に対し、貼着開始時に、透明シートＳ１の搬送速度Ｖ１と不透明シートＳ２の搬送速度Ｖ２とを等速とし、その後貼着終了に至るまで、透明シートＳ１の搬送速度Ｖ１より不透明シートＳ２の搬送速度Ｖ２を速度大となるように、搬送部２と繰出部３とを制御して構成した例であり、その他の構成は実施の形態１と同じである。この場合も、透明シートＳ１の搬送速度Ｖ１を一定にし、不透明シートＳ２の搬送速度Ｖ２を可変している。
この実施の形態２によれば、接触角度θ０でもって、透明シートＳ１の搬送速度Ｖ１と不透明シートＳ２の搬送速度Ｖ２とが接触する瞬間、両者に速度差がないようにしたから、両者を良好に貼着させることができる。次いで、この両者の接触後は、不透明シートＳ２の搬送速度Ｖ２を上げて実施の形態１と同じ速度差を両者に持たせたことから、接触角度θ０に角度の微小変化分Δθが漸次加算されて実施の形態１と同じ作用・効果を奏することができる。
なお、搬送速度の可変タイミングの取り方は、タイムカウント等による時間的な制御によるタイミング取りや、センサーを用いて透明シートＳ１の先端と不透明シートＳ２の先端との衝合状態等を検出し、その検出結果によるタイミング取り等、特に限定されない。
【００２２】
［実施の形態３］
実施の形態３にかかるシート材貼着装置Ａは、実施の形態２と同様に、貼着開始時に、透明シートＳ１の搬送速度Ｖ１と不透明シートＳ２の搬送速度Ｖ２とを等速とし、その後所定時間に亘って、透明シートＳ１の搬送速度Ｖ１より不透明シートＳ２の搬送速度Ｖ２を速度大とし、その所定時間が経過した後から貼着終了に至るまで透明シートＳ１の搬送速度Ｖ１と不透明シートＳ２の搬送速度Ｖ２とが等速となるように、搬送部２と繰出部３とを制御して構成した例であり、その他の構成は実施の形態１と同じである。この場合も、透明シートＳ１の搬送速度Ｖ１を一定にし、不透明シートＳ２の搬送速度Ｖ２を可変している。
この実施の形態３によれば、実施の形態２の作用・効果に加え、図８に示すように、不透明シートＳ２の最終的な搬送速度Ｖ２を、透明シートＳ１の搬送速度Ｖ１と等しくし、この両者の最終的な貼着角度θ１を一定にすることで、さらに良好な貼着を行うことができる。
【００２３】
［実施の形態４］
実施の形態４にかかるシート材貼着装置Ａは、不透明シートＳ２の先端が、その繰出時、不透明シートＳ２側の圧着ローラ４１に当接されるように、実施の形態１で例示した繰出部３の配設位置を圧着ローラ対４側に移動させた例である。
すなわち、図８に示すように、不透明シートＳ２の繰出の角度でもって不透明シートＳ２側の圧着ローラ４１の軸中心を通る法線Ｈより、僅かに搬送方向上流側に向かって不透明シートＳ２が繰り出されるように繰出部３が配設されている。
このように構成された繰出部３から繰り出した不透明シートＳ２は、図９に示すように、その圧着ローラ４１の略半周に亘って巻き込まれるように、不透明シートＳ２が屈曲して、不透明シートＳ２は、透明シートＳ１に接触すると略同時に圧着ローラ対４が圧着する。これにより、両者の間に気泡が入り込む確率を極めて軽減することができる。
なお、この場合の透明シートＳ１の搬送速度Ｖ１と不透明シートＳ２の搬送速度Ｖ２との関係は、実施の形態１〜３の何れかと同じである。
【００２４】
このように実施の形態１〜４にかかるシート材貼着装置Ａは、透明シートＳ１に鏡像画像Ｐを形成し、その透明シートＳ１と不透明シートＳ２との搬送速度に速度差を持たせて貼着の角度を適宜徐々に大きくしながら、鏡像画像Ｐを挟み込むように透明シートＳ１と不透明シートＳ２とを貼り合わせる。このようして、図１０に示すように、気泡による乱反射もなく、外観視、正像となった写真調の画像記録シートを得る。特に、トナー像を小粒径重合トナーで形成したことで、トナー画像の部位による高さ段差を低減し、透明シートＳ１と不透明シートＳ２との間の気泡を発生しにくくし、且つ、画像自体の質感を高め、より高画質を得ることができる。
【００２５】
［実施の形態５］
実施の形態５にかかるシート材貼着装置は、透明シートＳ１の搬送速度Ｖ１より不透明シートＳ２の搬送速度Ｖ２を速度大とした実施の形態１に対し、不透明シートＳ２の先端を透明シートＳ１に摺接可能に、透明シートＳ１の搬送速度Ｖ１より不透明シートＳ２の搬送速度Ｖ２を速度小とさせた例であり、その他の構成は実施の形態１と同じである。この場合も、透明シートＳ１の搬送速度Ｖ１を一定にし、不透明シートＳ２の搬送速度Ｖ２を可変している。
この実施の形態５によれば、透明シートＳ１の搬送速度Ｖ１と不透明シートＳ２の搬送速度Ｖ２との間に、不透明シートＳ２の先端が搬送移動中の透明シートＳ１に所定時間、摺接するような速度差を持たせたことで、図１２に示すように、搬送移動中の透明シートＳ１に不透明シートＳ２の先端が摺接しているとき、不透明シートＳ２に、透明シートＳ１の搬送方向への引張力が作用し、不透明シートＳ２の形状を真っ直ぐに矯正してから貼着を開始（不透明シートＳ２がある程度繰り出すことで自然と摺接が解除して貼着を開始する）するから、常に正常な貼着ができ、貼着後のシート材、すなわち、画像記録シートが反ったり、皺が寄ったりしない高品質な画像記録シートを得ることができる。
【００２６】
上述の例は、透明シートＳ１の搬送速度Ｖ１より不透明シートＳ２の搬送速度Ｖ２を速度小とさせたものを例示しているが、摺接が解除して貼着を開始してからの搬送速度Ｖ１と搬送速度Ｖ２との速度差を、上述した実施の形態１から３において例示したような速度差を持たせることが、気泡の入り込みを抑止させることから好ましいものである。
すなわち、不透明シートＳ２の反りが修正可能な所定時間（実際の評価に基づいて予め設定しておく）経過後、透明シートＳ１の搬送速度Ｖ１より不透明シートＳ２の搬送速度Ｖ２が速度大とさせたり、不透明シートＳ２の反りが修正可能な所定時間経過後、透明シートＳ１の搬送速度Ｖ１と不透明シートＳ２の搬送速度Ｖ２とを等速とさせ、その後貼着終了に至るまで、透明シートＳ１の搬送速度Ｖ１より不透明シートＳ２の搬送速度Ｖ２を速度大とさせたり、不透明シートＳ２の反りが修正可能な所定時間経過後、透明シートＳ１の搬送速度Ｖ１と不透明シートＳ２の搬送速度Ｖ２とを等速とさせ、その後所定時間に亘って、透明シートＳ１の搬送速度Ｖ１より不透明シートＳ２の搬送速度Ｖ２が速度大とさせ、その所定時間経過後から貼着終了に至るまで透明シートＳ１の搬送速度Ｖ１と不透明シートＳ２の搬送速度Ｖ２とが等速とさせて、貼着角度を可変させる。
【００２７】
また、不透明シートＳ２の反りが修正可能な所定時間経過後、透明シートＳ１の搬送速度Ｖ１と不透明シートＳ２の搬送速度Ｖ２とが同じになるように加速しても良い。
なお、不透明シートＳ２が反る理由としては、例えば、不透明シートＳ２が透明シートＳ１に接触し貼着する瞬間に、これらシート自体の搬送によって発生する気流や駆動モータの振動の影響によるもの、不透明シートＳ２が剥離紙Ｓ３から剥離するときに、剥離開始の位置ばらつきによるもの等、様々な原因が挙げられる。
【００２８】
以上、本実施の形態にかかるシート材貼着装置Ａを説明したが、上述した実施の形態は、本発明の好適な実施の形態の一例を示すものであり、本発明はそれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々変形実施が可能である。
例えば、本実施の形態では、透明シートＳ１の搬送速度Ｖ１を一定とさせ、不透明シートＳ２の搬送速度Ｖ２を制御させて、この両者に速度差を設けたものが例示されているが、不透明シートＳ２の搬送速度Ｖ２を一定とさせ、透明シートＳ１の搬送速度Ｖ１を制御させて、両者に速度差を設けても良いものである。
【００２９】
また、本実施の形態では、透明シートＳ１に鏡像画像Ｐを形成させて、例えば白色の不透明シートＳ２と、その透明シートＳ１とを貼着させたものを例示したが、不透明シートＳ２に画像Ｐを形成させて、その不透明シートＳ２と透明シートＳ１とを貼着させても良い。
さらに、本実施の形態では、画像形成装置Ｂと連係させるシート材貼着装置Ａを例示したが、本発明は、これらの画像記録シートを出力するものに限らず、シート同士を貼着するものであれば適用可能である。
また、本実施の形態では、シート材貼着装置Ａを例示したが、第１シート材の搬送速度と第２シート材の搬送速度との間に速度差を持たせて貼着角度を可変して貼着するとした、シート材貼着方法でも良い。この場合においても、上記の実施の形態で例示した速度差の持たせ方が好適である。
加えて、上記の実施の形態で例示したように、第２シート材（本実施の形態では不透明シートＳ２）側の圧着ローラ４１に、第２シート材の先端が当接するように、第２シート材を繰出したり、第１シート材と第２シート材とで画像Ｐを挟み込むように貼着して画像記録シートを得る方法でも良い。なお、この画像記録シートを得る方法の場合、上記の実施の形態で例示したように、小粒径重合トナーを用いて透明シートＳ１に鏡像画像Ｐを形成し、例えば白色の不透明シートＳ２とその透明シートＳ１とを貼着することが好ましいものである。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本実施の形態にかかるシート材貼着装置に画像形成装置を接続させた状態の概略図である。
【図２】本実施の形態にかかるシート材貼着装置の概略図である。
【図３】透明シートと不透明シートとの関係を示した縦断面図（その１）である。
【図４】透明シートと不透明シートとの関係を示した縦断面図（その２）である。
【図５】透明シートと不透明シートとの関係を示した縦断面図（その３）である。
【図６】透明シートと不透明シートとの間に気泡が取り込まれる状態を示した縦断面図である。
【図７】透明シートと不透明シートとの間に気泡が取り込まれた状態の縦断面図である。
【図８】透明シート及び不透明シートと、圧着ローラ対との関係を示した縦断面図（その１）である。
【図９】透明シート及び不透明シートと、圧着ローラ対との関係を示した縦断面図（その２）である。
【図１０】透明シートと不透明シートとが貼着した状態の縦断面図である。
【図１１】透明シートのバリエーション例を示した平面図である。
【図１２】先端部が反った不透明シートを透明シートに摺接して反りの修正を模式的に表した斜視図である。
【符号の説明】
【００３１】
Ａ  シート材貼着装置、１  筐体、１ａ  記録紙受入口、２  搬送部、２１  第１ローラ対、２２  第２ローラ対、２３  第３ローラ対、３  繰出部、３１  巻取軸、３２  原反支持軸、３３  アイドル軸、３４  分離板、４  圧着ローラ対、４１  不透明シート側の圧着ローラ、Ｓ１  透明シート（第１シート材）、Ｓ２  不透明シート（第２シート材）、Ｓ２ａ  粘着層、Ｓ３  剥離紙、Ｐ  画像、Ｖ１  透明シートの搬送速度、Ｖ２  不透明シートの搬送速度、θ０  接触角度、θ１  貼着角度、Ｂ  画像形成装置、ｂ１  筐体、ｂ２  排紙部、ｂ２１  胴内排紙部、ｂ２２  外部装置接続用排紙部、ｂ３  給紙部、ｂ４  記録紙搬送路、ｂ５  トナー像形成部、ｂ６  転写部、ｂ７  定着部、ｂ８  反転部、ｂ９  手挿しトレイ部、Ｃ  気泡
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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