(57)【要約】【課題】簡単な構成で確実に断面欠損部にひび割れを誘発できる誘発目地形成方法を提供することを目的とする。【解決手段】誘発目地形成方法において、コンクリート構造物の所定箇所に誘発目地を形成するために、コンクリート構造物表面の断面欠損部を形成する部分の内側に圧力流体の注入により膨張する管状ひび割れ誘発部材を配置し、コンクリート硬化時に前記管状ひび割れ誘発部材に圧力流体を注入することにより管状ひび割れ誘発部材を膨張させ、前記管状ひび割れ誘発部材と断面欠損部との間にひび割れを誘発することを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造物の所定箇所に誘発目地を形成するために、コンクリート構造物表面の断面欠損部を形成する部分の内側に圧力流体の注入により膨張する管状ひび割れ誘発部材を配置し、コンクリート硬化時に前記管状ひび割れ誘発部材に圧力流体を注入することにより管状ひび割れ誘発部材を膨張させ、前記管状ひび割れ誘発部材と断面欠損部との間にひび割れを誘発することを特徴とする誘発目地形成方法。
【請求項２】
前記管状ひび割れ誘発部材への圧力流体注入をコンクリート硬化時の水和熱による温度のピーク後とすることを特徴とする請求項１に記載の誘発目地形成方法。
【請求項３】
前記管状ひび割れ誘発部材を断面形状に凹部を形成した金属製とし、前記凹部を断面欠損部に向けて配置することを特徴とする請求項１又は２に記載の誘発目地形成方法。
【請求項４】
前記管状ひび割れ誘発部材の外表面に止水材を被覆することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の誘発目地形成方法。
【請求項５】
断面形状に凹部を形成した管状ひび割れ誘発部材の凹部に注入用の経時固化材供給管を配置し、ひび割れ発生後に経時固化材注入管より経時固化材を注入し、ひび割れを充填することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の誘発目地形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート硬化時に生じる温度ひび割れを、コンクリート躯体に設けた断面欠損部に確実に誘発させるようにした誘発目地形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
マッシブなコンクリート構造物では、セメント硬化時の水和熱による構造物の温度変化に伴って生じる温度応力により構造物にひび割れが発生するケースがある。このようなひび割れの発生を抑制する方法として、コンクリート構造物の表面に断面欠損部を形成し、この断面欠損部にひび割れを計画的に誘発する誘発目地構造が知られている。
【０００３】
従来例として特開２００１−２４１１１７号公報には、図５に示される誘発目地構造をコンクリート壁に適用した技術が開示されている。コンクリート壁の表面に断面欠損部５を形成し、断面欠損部５の形成箇所の内側に配置された壁主筋１、配力筋２に結束線４を介して壁の外面側に向かってＶ字形をした薄鋼板からなる外部誘発目地板１０と、壁の内側方向に伸びる平らな板状の薄鋼板からなる内部誘発目地板９を配置する。コンクリートが打設され、セメント硬化時の温度応力により、内部誘発目地板９に沿って温度ひび割れが発生し外側に向けて進行する。温度ひび割れがＶ字形の外部誘発目地板１０の内面に達すると、外部誘発目地板１０のＶ字形部はひび割れ幅だけわずかに広げられる。その結果、もっとも弱部である外部目地板１０のＶ字形部の頂部と断面欠損部５との間に貫通ひび割れが発生し、コンクリート構造物の外面から断面欠損部５に温度ひび割れが生じたことが確認される。このようにして生じたひび割れは、所定のシール材により補修され断面欠損部５は化粧目地とされコンクリート壁表面の美観と防水性を確保している。
【特許文献１】特開２００１−２４１１１７公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の誘発目地構造では、目地材による断面欠損が不十分な場合や、外部誘発目地板１０、内部誘発目地板９の取り付け位置が正確でないと、温度ひび割れが所定の断面欠損部５の位置に発生せず、所定箇所以外に発生するという問題がある。このため、断面欠損部５の断面欠損率を３０〜５０％と大きくしてひび割れの誘発を期待するが、それでも確実にひび割れを誘発できないという問題がある。
【０００５】
本発明は、従来技術の問題を解決する、簡単な構成で確実に断面欠損部にひび割れを誘発できる誘発目地形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本第１発明は、前記課題を解決するために、誘発目地形成方法において、コンクリート構造物の所定箇所に誘発目地を形成するために、コンクリート構造物表面の断面欠損部を形成する部分の内側に圧力流体の注入により膨張する管状ひび割れ誘発部材を配置し、コンクリート硬化時に前記管状ひび割れ誘発部材に圧力流体を注入することにより管状ひび割れ誘発部材を膨張させ、前記管状ひび割れ誘発部材と断面欠損部との間にひび割れを誘発することを特徴とする。
【０００７】
本第２発明は、本第１発明の誘発目地形成方法において、前記管状ひび割れ誘発部材への圧力流体注入をコンクリート硬化時の水和熱による温度のピーク後とすることを特徴とする。
【０００８】
本第３発明は、本第１又は第２発明の誘発目地形成方法において、前記管状ひび割れ誘発部材を断面形状に凹部を形成した金属製とし、前記凹部を断面欠損部に向けて配置することを特徴とする。
【０００９】
本第４発明は、本第１〜第３発明のいずれかの誘発目地形成方法において、前記管状ひび割れ誘発部材の外表面に止水材を被覆することを特徴とする。
【００１０】
本第５発明は、本第１〜第３発明のいずれかの誘発目地形成方法において、断面形状に凹部を形成した管状ひび割れ誘発部材の凹部に注入用の経時固化材供給管を配置し、ひび割れ発生後に経時固化材注入管より経時固化材を注入し、ひび割れを充填することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のコンクリート構造物の所定箇所に誘発目地を形成するために、コンクリート構造物表面の断面欠損部の内側に圧力流体の注入により膨張する管状ひび割れ誘発部材を配置し、コンクリート硬化時に前記管状ひび割れ誘発部材に圧力流体を注入することにより管状ひび割れ誘発部材を膨張させ、前記管状ひび割れ誘発部材と断面欠損部との間に積極的且つ確実にひび割れを誘発する構成により、管状ひび割れ誘発部材の膨張による圧力応力が弱部である断面欠損部に作用し確実にひび割れを断面欠損部に形成できる。
管状ひび割れ誘発部材への圧力流体注入をコンクリート硬化時の水和熱による温度のピーク後とする構成により、コンクリート硬化後に管状ひび割れ部材を膨張で、確実にひび割れを誘発できる。
管状ひび割れ誘発部材を断面形状に凹部を形成した金属製とし、前記凹部を断面欠損部に向けて配置する構成により、管状ひび割れ誘発部材の膨張による応力を断面欠損部方向に向けて集中できる。
管状ひび割れ誘発部材の外表面に止水材を被覆する構成により、発生したひび割れからの水の内部への浸入を防止できる。
断面形状に凹部を形成した管状ひび割れ誘発部材の凹部に注入用の経時固化材供給管を配置し、ひび割れ発生後に経時固化材注入管より経時固化材を注入し、ひび割れを充填する構成により、発生したひび割れからの水の内部への浸入を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の誘発目地形成方法の実施の形態を図により説明する。図１は、コンクリート構造物としてコンクリート壁を例として、その外表面に誘発目地を形成する方法を示す図である。
【００１３】
コンクリート壁の外表面に所定間隔で化粧目地となる断面欠損部５が形成される。断面欠損部５の断面形状は、Ｕ字形又はＶ字形であっても良い。断面欠損部５の形成は、コンクリート壁形成時の型枠の内側に断面欠損部形成用部材を配置する。コンクリート壁内には補強部材として壁主筋１とそれと直交する方向に伸びる配力筋２が配置される。
【００１４】
コンクリート壁の断面欠損部５に対応する内側に、壁主筋１、配力筋２に結束線４を介して管状ひび割れ誘発部材３が配置される。管状ひび割れ誘発部材３は、閉じられた内部空間を備え、閉じられた内部空間は外部から圧力水等の圧力流体を供給する圧力流体供給管６と連通する。管状ひび割れ誘発部材３は、圧力流体供給管６からの圧力流体の供給により膨張する機能を有する。管状ひび割れ誘発部材３は、コンクリート打設による圧力に耐える強度を備えるものであれば、圧力流体の注入により膨張する樹脂、ゴム等の弾性部材で形成しても良く、圧力流体の供給により断面形状が変化して膨張する薄肉金属製としても良い。
【００１５】
図２に管状ひび割れ誘発部材３の一例を示す。図２に示される管状ひび割れ誘発部材３は、断面形状の一部に凹部を形成した薄鋼板等の薄肉金属製で形成される。圧力流体供給管６から圧力流体が供給されると凹部が外側に膨張して断面形状を変化させることで膨張する。このような管状ひび割れ誘発部材３を用いる場合、凹部を断面欠損部５に向けて配置すると良い。圧力流体の供給により凹部が外側に向けて変形して膨張するので、その膨張圧力が断面欠損部５の方向に集中的に向けられるので、断面欠損部５に向けて確実にひび割れを誘発できる。
【００１６】
管状ひび割れ誘発部材３への圧力流体供給管６からの圧力流体の供給のタイミングは、コンクリート打設後、コンクリート硬化時の水和熱による温度のピーク後とする。温度のピークの前に管状ひび割れ誘発部材３を膨張させても、コンクリートが十分硬化していないためひび割れが発生しないからである。また、温度が下がりすぎてコンクリートが完全に硬化した状態では、誘発目地以外の部分にひび割れが発生する可能性があるので、圧力流体の供給のタイミングは、温度のピーク後のコンクリートが完全に硬化する前に実施すると良い。
【００１７】
図３は、管状ひび割れ誘発部材３の他の実施形態を示す。この実施形態では、管状ひび割れ誘発部材３の表面を巻くように止水材を被覆する。この被覆材としては、水膨潤ゴムやベントナイト系シール材等の水膨潤系材料、ブチルゴムが考えられる。管状ひび割れ誘発部材３への圧力流体の供給により、管状ひび割れ誘発部材３が膨張し、断面欠損部５にひび割れが発生する。ひび割れはコンクリート壁の外表面から内部に連通するが、膨張した管状ひび割れ誘発部材３の表面に被覆された止水材が漏水を遮断し、水の浸入を防止する。
【００１８】
図４は、管状ひび割れ誘発部材の別の実施形態を示す。この実施形態では、断面形状の一部に凹部を形成した管状ひび割れ誘発部材３を用いる場合、その凹部にエポキシ樹脂や、セメントミルク等の経時固化材を供給する経時固化材供給管７を配置する。管状ひび割れ誘発部材３へ圧力流体供給管６から圧力流体を供給し、管状ひび割れ誘発部材３を膨張させ、管状ひび割れ誘発部材３から断面欠損部５にひび割れを誘発する。ひび割れが発生した後、経時固化材供給管７からエポキシ樹脂等の経時固化材を供給し、発生したひび割れを充填する。経時固化材供給管７は、管状ひび割れ誘発部材の凹部に配置されるので、コンクリート打設時の圧力をあまり受けないので可撓性のホース類を用いても良い。発生したひび割れは、経時固化材により充填されるので、水の内部への浸入を防止できる。
【００１９】
以上のように、本発明の誘発目地形成方法によれば、断面欠損部の断面欠損率を大きくすることなく、積極的に管状ひび割れ誘発部材を膨張させて膨張圧力を発生させ、確実に断面欠損部にひび割れを誘発できる。なお、本発明の実施形態の図１によれば、2ヶ所に管状ひび割れ誘発部材３を配置しているが、この配置形態に限定されるものではなく、例えば、コンクリート壁が薄い場合、管状ひび割れ誘発部材３を、コンクリート壁厚のほぼ中央部に１ヶ所配置し、管状ひび割れ誘発部材３に凹部が形成されている場合は、その凹部をどちらかの断面欠損部に向けるようにしても良い。また、本発明の他の実施形態と別の実施形態の双方を兼ね合わせた実施形態も考えられる。この場合、管状ひび割れ誘発部材３の凹部部分には止水材８を被覆しないでおけば、凹部内に配置された経時固化材注入管７から注入される経時固化材が、ひび割れに充填できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態を示す図である。
【図２】本発明の実施形態を示す図である。
【図３】本発明の実施形態を示す図である。
【図４】本発明の実施形態を示す図である。
【図５】従来技術を示す図である。
【符号の説明】
【００２１】
１： 壁主筋、２：配力筋、３：管状ひび割れ誘発部材、４：結束線、５：断面欠損部、６：圧力流体供給管、７：経時固化材供給管、８：止水材、９：内部誘発目地板、１０：外部誘発目地板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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