(57)【要約】 【課題】本発明はストロー本体の突状部を形成する際、加熱が不要であり、工程を減少させてコストダウンが可能となるストローの側部に形成する突状部の加工方法を提供すると共に、構造が簡単で且つ小型化でき、且つ、安価に提供することが可能となるストローの突状部の加工用装置を提供することを目的とする。【解決手段】ストロー本体１の曲率とする円弧状溝21,31を設けた上型２と下型３とを用い、該下型３の円弧状溝31にストロー本体１を供給した後、上型２を降下させて、その上型２の円弧状溝21をストロー本体１に押付け、下型３の上面32と上型２の下面22との間にストロー本体１の側部をはみ出させて突状部11が形成される加工方法と成す。その装置として、ストロー本体１の外周と略同一な曲率とする円弧状溝21を設ける上型２と、円弧状溝21と同じ円弧状溝31を設けた下型３とから少なくとも構成する。【選択図】図１
2008119869.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ストロー本体（１）の外周と略同一な曲率とする円弧状溝（21），（31）を設けた上型（２）と下型（３）とを用い、該下型（３）の円弧状溝（31）に前記ストロー本体（１）を供給した後、前記上型（２）を降下させて、その上型（２）の円弧状溝（21）を前記ストロー本体（１）に押付け、前記下型（３）の上面（32）と前記上型（２）の下面（22）との間に前記ストロー本体（１）の側部をはみ出させて突状部（11）を形成したことを特徴とするストローの側部に形成する突状部の加工方法。
【請求項２】
前記ストロー本体（１）の突状部（11）が、前記下型（３）の上面（32）と前記上型（２）の下面（22）とによって前記ストロー本体（１）の側部のはみ出した部分を密着させるまで押付けて形成された請求項１記載のストローの側部に形成する突状部の加工方法。
【請求項３】
前記上型（２）の円弧状溝（21）と前記下型（３）の円弧状溝（31）の深さ（ｈ）が、前記ストロー本体（１）の半径に対して、０．５〜０．９倍である請求項１記載のストローの側部に形成する突状部の加工方法。
【請求項４】
前記ストロー本体（１）の突状部（11）の断面形状が三角形状に仕上げられた請求項２記載のストローの側部に形成する突状部の加工方法。
【請求項５】
ストロー本体（１）の外周と略同一な曲率とする円弧状溝（21）を設けると共に上下移動する上型（２）と、ストロー本体（１）の外周と略同一な曲率とする円弧状溝（31）を設けた下型（３）とから少なくとも構成し、且つ、前記ストロー本体（１）の外周が前記上型（２）の円弧状溝（21）と前記下型（３）の円弧状溝（31）に密着した際、前記下型（３）の上面（32）と前記上型（２）の下面（22）との間に隙間（ｓ）が生じることを特徴とするストローの側部に形成する突状部の加工用装置。
【請求項６】
前記隙間（ｓ）が、０．２〜４．０ｍｍである請求項５記載のストローの側部に形成する突状部の加工用装置。
【請求項７】
前記上型（２）が上下移動可能なブロック状であり、前記下型（３）が回転可能なドラム状で且つその外周には複数の円弧状溝（31）が設けられた請求項５記載のストローの側部に形成する突状部の加工用装置。
【請求項８】
前記上型（２）と前記下型（３）が、回転可能なドラム状で且つその外周には複数の円弧状溝（21），（31）を設けると共に、前記円弧状溝（21）と前記円弧状溝（31）が、前記ストロー本体（１）を押圧する際に対向される請求項５記載のストローの側部に形成する突状部の加工用装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は飲料用ストローの側部に形成する突状部の加工方法及びその加工用装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、飲料入り紙パックの外側と一体的に付着されているストローを用いて、紙パック内部の飲料を吸引すると、紙パック内部は減圧し、飲料の吸引が次第に難しくなるため、ストローからしばらく口を離して再び吸引することを繰り返さなければならないという使用上の不便があった。このため近年に於いては、ストローの側部で長手方向に溝や突状部を設け、飲料の吸引がスムーズに行えるように工夫したものが多種類提案されている。尚、この長手方向に溝や突状部を設ける場合は、特に突状部をストローの上部まで付けると、吸い口として突状部が気になって不快感となるため、一般には突状部がストローの中間部のみに付けられている。また前記溝よりも前記突状部を作った方が空気の出入りが良好になる。
【０００３】
前記突状部を形成する方法としては、一般にチューブを加熱し、突状部用の刃をチューブの内側或いは外側から当てて突状部を作っていた。又、伸縮自在な２段式ストローに於いて、該ストローの外管の側部で且つ長手方向に突状部を形成する紙パック用ストローの製造装置及びこれを用いた多段式ストローの製造方法としては、例えば、特開２００３−１３５２４２がある。
【０００４】
この突状部（凸条）を形成する加工方法は、管成形装置から供給され、ホッパーに収納された外管が、供給ロールによって回転ドラムの外周壁にその軸方向に沿って形成された管挿填溝内の外管挿填エリアに一本ずつ挿填される。回転ドラムが回転するにつれて、カムフロアによって押出された雄型ロッドが、管挿填溝から露出した外管の表面に対応した位置に凸条が位置するように外管内に挿入される。次いで管挿填溝内に挿填された外管は、回転ドラムに接する加熱ロールによって加熱される。外管を加熱した後、外管内にある雄型ロッドの凸条と、雄型ロッドの凸条に対応する、雌型ロール上に設けられた雌型の溝とを、加熱された外管を挟んで嵌合させることによって、外管には、その長手方向に沿った１本の凸条が形成される。凸条が形成された外管は、回転ドラムの下部に到達した時に、外管内に挿入されていた雄型ロッドがカムフロアによって外管から抜かれることによって、回転ドラムの下方のベルトコンベア上に落下し、ベルトコンベアによって、次の組立装置へと搬送され、ここで、管成形装置から供給された内管と、外管加工装置で凸条が形成された外管とが組立てられ、２段式ストローが完成する。
【０００５】
この突状部（凸条）を形成する多段式ストローの製造装置としては、所定の長さの管状の内管及び外管を成型する管成型装置と、外管に凸条を形成する外管加工装置と、内管と外管を組合せる組立装置を有して概略構成されたものである。また外管加工装置は、フレームと、フレーム上部に設け、管成型装置から供給された多数の外管が収納されたホッパーと、フレーム内に設けられ、ホッパーの供給ロールから供給された外管が挿填される複数の管挿填溝が外周壁に且つ軸方向に沿って等間隔に形成された回転ドラムと、管挿填溝内の外管を加熱する加熱ローラと、回転ドラムの基端部を覆うようにフレームに固定して設けられたカムフロアと、該カムフロアによる往復運動によって管挿填溝内の外管内に挿入及び外管内から引抜き可能とされた雄型ロッドと、雄型ロッドに対応する雌型が外周壁上に複数箇所設けられた雌型ロールと、内管と外管とを組合せて２段式ストローを完成させる組立装置と、回転ドラムから落下した外管を搬送するベルトコンベアと、コントロールボックスとを具備して概略構成されたものである。
【０００６】
しかしながら特開２００３−１３５２４２に於いて、凸条（突状部）を形成する場合、外管（ストロー）に雄型ロッドを挿入及び引抜きを行わなければならず手間が掛ると共に、回転ドラムに接する加熱ロールによって回転ドラムが加熱されて外管を加熱した後、雄型ロッドの凸条と雌型の溝とによって挟んで嵌合させることにより、ストローの外管を熱塑性変形させて長手方向に１本の凸条が形成するものとなるため、加熱による凸条の加工用装置の部材がサビ易くなると共に雄型ロッドの凸条が細いため、消耗し易く、雄型ロッドの交換を頻繁に行わなければならず、作業性が悪かった。しかも、前記加工用装置のメンテナンスが必要で且つ雌型の溝にゴミや塵が焼き付くと、それらがストローに付着し易く、衛生上、好ましくないため、常時清掃する必要があり、手間が掛っていた。又、この加工用装置は数百万円が必要となり、設備投資費が嵩むものとなっていた。尚、２段式ストローは内管が出ないように、その両端部がつぼめられている。従って、前記加工用装置では、始めからつぼめられると、雄型ロッドが外管に挿入できなくなるため、必ず後から組立工程が必要となっているのが現状である。又、前記凸条を１ｍｍ以上突出させて形成することは、従来の加工用装置では困難であった。
【特許文献１】特開２００３−１３５２４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はストロー本体にその側部で長手方向に突状部を形成する際、加熱が不要であり、工程を減少させてコストダウンが可能となるストローの側部に形成する突状部の加工方法を提供することを目的とする。
【０００８】
他の発明の目的は、構造が簡単で且つ小型化できると共に安価に提供することが可能となるストローの突状部の加工用装置を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記現状に鑑み成されたものであり、つまり、ストロー本体の外周と略同一な曲率とする円弧状溝を設けた上型と下型とを用い、該下型の円弧状溝にストロー本体を供給した後、上型を降下させて、その上型の円弧状溝をストロー本体に押付け、下型の上面と上型の下面との間にストロー本体の側部をはみ出させて突状部が形成されるストローの突状部の加工方法と成す。またストロー本体の突状部を、下型の上面と上型の下面とによってストロー本体の側部のはみ出した部分が密着されるまで押付けて断面三角形状に形成しても良く、上型の円弧状溝と下型の円弧状溝の深さを、ストロー本体の半径に対して、０．５〜０．９倍のものを用いると良い。
【００１０】
又、ストローの側部に形成する突状部の加工用装置として、ストロー本体の外周と略同一な曲率とする円弧状溝を設けると共に上下移動する上型と、ストロー本体の外周と略同一な曲率とする円弧状溝を設けた下型とから少なくとも構成し、且つ、ストロー本体の外周が上型の円弧状溝と下型の円弧状溝に密着した際、下型の上面と上型の下面との間に隙間が生じる構造とする。この時の隙間は、０．２〜４．０ｍｍが好ましい。また上型として上下移動可能なブロック状のものを用い、下型として回転可能なドラム状で且つその外周に複数の円弧状溝が設けられたものを用いると良い。他方、上型と下型が、回転可能なドラム状で且つその外周には複数の円弧状溝を設けると共に、各円弧状溝が、ストロー本体を押圧する際に対向される構造としても良い。尚、本発明で言う「ストロー本体の外周が上型の円弧状溝と下型の円弧状溝に密着した際」とは、ストロー本体が上型と下型によって押圧し始める時点を指すものとする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１のようにストロー本体（１）の外周と略同一な曲率とする円弧状溝（21），（31）を設けた上型（２）と下型（３）とを用い、該下型（３）の円弧状溝（31）にストロー本体（１）を供給した後、上型（２）を降下させて、その上型（２）の円弧状溝（21）をストロー本体（１）に押付け、下型（３）の上面（32）と上型（２）の下面（22）との間にストロー本体（１）の側部をはみ出させて突状部（11）を形成させることにより、加熱することなく、図３（ａ），（ｂ）のようにストロー本体（１）の両側に突状部（11）が形成されると共に図３（ｂ），（ｃ）のような内管（12）を有する２段式ストローであっても簡単に突状部（11）が形成されるものとなる。またストロー本体（１）の両側部に長手方向の突状部（11）が形成されると、ストロー本体（１）の肉厚を薄くしても突状部（11）が補強の役目を果し、強度が確保できるものとなり、材料費のコウトダウンが可能となる。又、従来必要であった加熱装置が不要となると共に突状部（11）を形成させるための部材が簡略化出来るので、より安価な製造コストが実現できるものとなる。しかも加熱によるランニングコストの増加や加熱による不良品の発生などがなくなり、且つ、型代も低価格で済むものとなる。更に従来困難であった１ｍｍ以上の突状部（11）の形成が簡単に行えると共に、その寸法設定も簡単で且つ従来の如き雄型ロッドの凸条のような激しく摩耗する箇所がないので安定した品質が効率良く得られるものとなる。
【００１２】
請求項２のようにストロー本体（１）の突状部（11）が、下型（３）の上面（32）と上型（２）の下面（22）とによってストロー本体（１）の側部のはみ出した部分を密着させるまで押付けて形成することにより、前記側部のはみ出した部分の先端が塑性変形されて安定した所定の寸法に形成出来るため、より安定した品質が得られるものとなる。
【００１３】
請求項３に示すように上型（２）の円弧状溝（21）と下型（３）の円弧状溝（31）の深さ（ｈ）を、ストロー本体（１）の半径に対して、０．５〜０．９倍とすることにより、突状部（11）がストロー本体（１）の中心に形成でき、且つ必要な高さが簡単に得られるものとなる。
【００１４】
請求項４に示すようにストロー本体（１）の突状部（11）の断面形状が三角形状に仕上げられることにより、各辺が平面となるため、ストローで飲み口をあけた際、従来の曲面のものより穴が塞がりにくい形状となり、通気路が確保され易いものとなる。
【００１５】
請求項５のようにストロー本体（１）の外周と略同一な曲率とする円弧状溝（21）を設けると共に上下移動する上型（２）と、ストロー本体（１）の外周と略同一な曲率とする円弧状溝（31）を設けた下型（３）とから少なくとも構成し、且つ、ストロー本体（１）の外周が上型（２）の円弧状溝（21）と下型（３）の円弧状溝（31）に密着した際、下型（３）の上面（32）と上型（２）の下面（22）との間に隙間（ｓ）が生じる構造とすることにより、従来の如き雄型ロッドをストロー本体（１）内に挿入及び引抜きを行う必要がなくなり、且つ従来必要であった加熱装置が不要となると共に突状部（11）を形成させるための部材が簡略化できるため、構造が簡単で且つ小型化でき、低価格で加工用装置を作製することが可能なものとなった。又、本発明品は加熱装置が不要なため、加熱による加工用装置の部材の傷みがなくなり、加工用装置のメンテナンスが殆ど不必要で且つ円弧状溝（31）や円弧状溝（21）に焦げ付きがなく、手間が掛らず且つランニングコストの低減が可能となる。しかも従来困難であった１ｍｍ以上の突状部（11）の形成が簡単に行えると共に、その寸法設定も簡単で且つ摩耗する箇所がないので安定した品質が得られるものとなる。更に組立後の多段式ストローであっても、本発明の加工用装置に掛ければストロー本体（１）に突状部（11）を形成させることが簡単に出来るものとなる。しかも溝や突状部（11）を設けないストローが製造される製造装置に、本発明品を備えることも簡単に行えるものとなる。
【００１６】
請求項６のように隙間（ｓ）を０．２〜４．０ｍｍとすることにより、ストロー本体（１）の外周長手方向に必要な高さの突状部（11）が確実に形成できるものとなる。
【００１７】
請求項７に示すように上型（２）として上下移動可能なブロック状のものを用い、下型（３）として回転可能なドラム状で且つその外周に複数の円弧状溝（31）が設けられたものを用いれば、連続してストロー本体（１）を供給し、そのストロー本体（１）に突状部（11）を順次形成させることが簡単に出来るものとなるため、構造が簡単でより大量加工できるものとなる。
【００１８】
請求項８に示すように上型（２）と下型（３）が、回転可能なドラム状で且つその外周に複数の円弧状溝（21），（31）を設けると共に、該円弧状溝（21），（31）が、ストロー本体（１）を押圧する際に対向される構造とすることにより、請求項５と同様な効果が得られる。又、上型（２）と下型（３）を同じ大きさのドラム状に形成すれば、同期し易く、且つ上型（２）と下型（３）の動きが略同じであるため、摩耗具合や耐久性が同じになり、長期間に渡って安定した加工が可能なものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図４は本発明のストローの側部に形成する突状部の加工用装置の実施形態の要部を示す図であり、この図に基づいて説明する。（１）は供給される外径が４〜１２ｍｍのストロー本体であり、本発明品は前記ストロー本体（１）の側部で長手方向に突状部（11）を形成するための加工用装置である。（２）は上下移動可能なブロック状の上型であり、該上型（２）の下面（22）には、ストロー本体（１）の外周と略同一な曲率とする円弧状溝（21）が設けられると共にその円弧状溝（21）の両端部（21a）,(21b）は殆どＲ面取りしないものが好ましい［図７（ａ），（ｂ）参照］。（３）は回転可能な多角形で且つドラム状の下型であり、該下型（３）の各上面（32）、つまり外周の各平面の中央には、ストロー本体（１）の外周と略同一な曲率とする円弧状溝（31）が複数設けられると共にその円弧状溝（31）の両端部（31a）,(31b）は殆どＲ面取りしないものが好ましい［図７（ａ），（ｂ）参照］。又、前記上型（２）の円弧状溝（21）と前記下型（３）の円弧状溝（31）の深さ（ｈ）としては、前記ストロー本体（１）の半径に対して、０．７〜０．８倍にするのが好ましいが、これに限定されるものではない。尚、前記ストロー本体（１）の外径が６ｍｍの場合は、その外径が上型（２）の円弧状溝（21）と下型（３）の円弧状溝（31）に密着した時、下型（３）の上面（32）と上型（２）の下面（22）との間の隙間（ｓ）が、０．８〜１．５ｍｍ生じるのが好ましいが、突状部（11）の突出高さに対応して決められる。又、前記下型（３）は多角形でなく、円形としても良く、この時の上型（２）の下面（22）としては、図７（ｂ）に示すように下型（３）の上面（32）と平行な凹状曲面としても良い。更に上型（２）をドラム状に、下型（３）を上下移動可能なブロック状にしても良い。
【００２０】
（４）は上型（２）を上下動させてプレス加工するための上下移動手段であり、該上下移動手段（４）には、上型（２）の中央上面に取付けた作動杆（41）と、該作動杆（41）が挿入される挿入穴を有すると共に前記上型（２）の側面をガイドするガイド枠体（42）と、前記作動杆（41）の上部外周に取付けた止輪（43）と、該止輪（43）と前記ガイド枠体（42）の挿入穴上面間に装着するスプリング（44）と、前記作動杆（41）の上端と当接し摺動する回転可能なカム（45）と、該カム（45）の回転軸に取付けた駆動用スプロケット（46）と、前記カム（45）を回転させるモーター（47）とがある。前記ガイド枠体（42）やモーター（47）などは図示しない装置本体側と固定されている。前記スプリング（44）は降下した作動杆（41）を元の位置へ戻す役目を果す。尚、前記上下移動手段（４）は上記カム機構に限定されるものではなく、例えば、エアーシリンダーや油圧シリンダーなどを使用した他の機構のものとしても良い。
【００２１】
（５）は多角形で且つドラム状の下型（３）を回転させるための回転手段であり、該回転手段（５）には少なくとも、下型（３）の回転軸に取付けたスプロケット（51）と、該スプロケット（51）と前記駆動用スプロケット（46）を連結するチェーン（52）とがある。このため、前記下型（３）の円弧状溝（31）と上型（２）の円弧状溝（21）とは同期されたものとなるのである。（６）はストロー本体（１）を円弧状溝（31）に供給する供給手段であり、該供給手段（６）はストロー本体（１）が円弧状溝（31）に確実に挿入される構造であれば良く、従来から使用しているものを用いれば良い。
【００２２】
図５は本発明のストローの側部に形成する突状部の加工用装置の別実施形態を示す図であり、この図に基づいて説明する。（１）は供給されるストロー本体であり、本発明品は図３（ｃ）に示すストロー本体（１）の一側部で長手方向に突状部（11）を形成するための加工用装置である。（２）は後述する下型（３）と同じ大きさの円形で且つドラム状の上型であり、該上型（２）は前記下型（３）の回転と逆回転すると共に同期させたものである。また前記上型（２）の外周面には、ストロー本体（１）の外周と略同一な曲率とする円弧状溝（21）が複数設けられると共に、図７（ｃ）に示すように前記円弧状溝（21）の回転方向の先側の端部（21b）はＲ面取りされており、他方の端部（21a）側には、ストロー本体（１）の側部を押圧して突状部（11）が形成されるために、下型（３）の上面（32）と平行になるような凹状曲面を形成すると共に上面（32）と接触しないように逃げ部が設けられている。
【００２３】
（３）は上型（２）と同じ大きさで且つ同形の下型であり、該下型（３）の外周面には、前記円弧状溝（21）と対向する同じ大きさの円弧状溝（31）が複数設けられる。尚、前記円弧状溝（31）と前記円弧状溝（21）の深さ（ｈ）は、前記実施形態と同様にストロー本体（１）の半径に対して、０．７〜０．８倍にするのが好ましいが、これに限定されるものではない。（５）は上型（２）と下型（３）を回転させるための回転手段であり、該回転手段（５）には少なくとも、下型（３）の回転軸に取付けたスプロケット（51）と、該スプロケット（51）と後述する中間用スプロケット（55）を連結するチェーン（52）と、上型（２）の回転軸に取付けた駆動用ギア（53）と、該駆動用ギア（53）と噛合する中間用ギア（54）と、その中間用ギア（54）と一緒に回転軸に取付けた中間用スプロケット（55）と、前記上型（２）を回転させる駆動モーター（56）とがある。また前記スプロケット（51）と中間用スプロケット（55）は同じサイズを用いると共に駆動用ギア（53）と中間用ギア（54）は同じサイズを用いる。また各回転軸は装置本体側で軸支されている。又、前記下型（３）の円弧状溝（31）と上型（２）の円弧状溝（21）とは同期されたものとなっている。尚、前記回転手段（５）は上記構造に限定されるものではない。また本発明の図５に示す別実施形態の加工装置に於いて、前記実施形態の上下移動手段（４）は不要である。（６）はストロー本体（１）を円弧状溝（31）に供給する供給手段であり、該供給手段（６）はストロー本体（１）が円弧状溝（31）に確実に挿入される構造であれば良く、従来から使用しているものを用いれば良い。
【００２４】
次に本発明方法を図１に基づいて説明する。先ず始めに図１（ａ）のようにストロー本体（１）が下型（３）の円弧状溝（31）に供給される。その後、上型（２）が降下して図１（ｂ）のように上型（２）の円弧状溝（21）とストロー本体（１）の上部が密着する。この時、下型（３）の上面（32）と上型（２）の下面（22）との間には隙間（ｓ）が生じる。更に上型（２）が降下し、円弧状溝（21）がストロー本体（１）に押付けられると、図１（ｃ）に示すようにストロー本体（１）の側部がはみ出る。そして上型（２）が完全に降下すると、図１（ｄ）に示すようにストロー本体（１）の側部からはみ出された部分は上型（２）の下面（22）と下型（３）の上面（32）によって押圧され、そのはみ出た部分は隙間なく密着される。尚、はみ出た部分は必ずしも密着される必要はなく、はみ出た部分が塑性変形された状態になれば良い。その後、図１（ｅ）のように上型（２）が上昇して行くと、側部からはみ出された部分が、ストロー本体（１）自体の復元力で略円形になると、密着された部分の断面が三角形状の突状部（11）として形成されるのである。そして更に上型（２）が上昇した後、ストロー本体（１）を下型（３）から取出せば、ストロー本体（１）の両側部に突状部（11）が形成された製品となるのである［図３（ａ，ｂ）参照］。このように本発明の加工方法は、熱を加えず、上型（２）と下型（３）の間にストロー本体（１）を供給し、上型（２）の押圧（プレス力）でストロー本体（１）の側部からはみ出した部分を密着させるだけで、突状部（11）が簡単に形成されるものとなるのである。この加工方法が行われる場合には、図４に示す加工用装置を用いるのが好ましい。
【００２５】
図２は本発明の別加工方法を示す図であり、この場合には、図５に示す加工用装置を用いるのが好ましい。又、図２は図６に示す各ａ〜ｆの位置に於ける工程を詳細に説明するための図である。先ず始めに図２（ａ）のようにストロー本体（１）が供給手段（６）から図中の矢印のように円弧状溝（31）に向って自然に流れ込む。供給手段（６）によって円弧状溝（31）にストロー本体（１）が図２（ｂ）のように供給され、且つ矢印方法に回転して上方にストロー本体（１）が移動して行くと、上型（２）も下型（３）と同期して回転されているため、上型（２）の円弧状溝（21）が図２（ｃ）に示すようにストロー本体（１）に近づく。その後、図２（ｄ）に示すようにストロー本体（１）の上下部分が円弧状溝（31）と円弧状溝（21）に密着すると共に押圧されてストロー本体（１）の側部からはみ出された部分が隙間なく密着するのである。密着時、図１の場合と異なり、左側部だけがはみ出されて密着する。その後、上型（２）の円弧状溝（21）が図２（ｅ）のようにストロー本体（１）から離れる。そして更に下型（３）が回転されて下方に行くと、図２（ｆ）のようにストロー本体（１）は自然に円弧状溝（31）から落下されるのである。この工程が行われている間には、上型（２）も回転しているので、各円弧状溝（31）と各円弧状溝（21）に於いて上記加工工程が順次行われるのである。
【００２６】
次に図４に示す突状部の加工用装置の作用について説明する。予め円弧状溝（31）にストロー本体（１）が供給手段（６）によって供給された状態で、円弧状溝（31）が徐々に真上に来る。この円弧状溝（31）の動きに同期してカム（45）が回転され、このカム（45）によって作動杆（41）が徐々に降下して下死点に達する。この時、ストロー本体（１）の外周は円弧状溝（21）と円弧状溝（31）によって挟持されると共にストロー本体（１）の側部からはみ出した部分は上型（２）の下面（22）と下型（３）の上面（32）によって押圧（プレス）される。その後、カム（45）の溝に作動杆（41）の先端が来ると、作動杆（41）はスプリング（44）の弾性力によって急上昇し、作動杆（41）の先端がカム（45）の溝に当接することで、作動杆（41）が上死点に達するのである。その後、下型（３）の回転と共にカム（45）も回転することにより、次の円弧状溝（21）が徐々に真上に来る。それに合せて作動杆（41）はカム（45）によって徐々に降下し、上記押圧（プレス）作業が繰返されるのである。
【００２７】
又、図５に示す突状部の別の加工用装置の作用について説明する。予め円弧状溝（31）にストロー本体（１）が供給手段（６）によって供給された状態で、円弧状溝（31）が徐々に真上に来る。この円弧状溝（31）の動きに同期して円弧状溝（21）もその場所に来る。この時、ストロー本体（１）の外周は円弧状溝（21）と円弧状溝（31）によって挟持されると共にストロー本体（１）の左の側部からはみ出した部分が、上型（２）の左下面（22）と下型（３）の左上面（32）によって押圧（プレス）される。その後、円弧状溝（21）と円弧状溝（31）が右側に行くと、徐々に離れて回転される。この時の回転方向は互いに反対である。つまり、上型（２）は左回転し、下型（３）は右回転するのである。このようにして、次々に円弧状溝（31）と円弧状溝（21）よってストロー本体（１）が挟持されると共にストロー本体（１）の左の側部からはみ出した部分が、押圧（プレス）されるのである。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明方法の工程を示す説明図である。
【図２】本発明の別方法の工程を示す説明図である。
【図３】本発明方法によって得られたストローを示す説明図である。
【図４】本発明の加工用装置の要部を示す説明図である。
【図５】本発明の別の加工用装置の要部を示す説明図である。
【図６】図５の要部動作を示す説明図である。
【図７】本発明の上型と下型の要部を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  ストロー本体
11  突状部
２  上型
21,31  円弧状溝
22  下面
３  下型
32  上面
ｈ  深さ
ｓ  隙間
【図１】
2008119869.tif 000003
【図２】
2008119869.tif 000004
【図３】
2008119869.tif 000005
【図４】
2008119869.tif 000006
【図５】
2008119869.tif 000007
【図６】
2008119869.tif 000008
【図７】
2008119869.tif 000009