(57)【要約】【課題】床表面の光沢に悪影響を与えず、かつ、洗浄力は従来と同程度に保持された洗浄用アルカリ性水溶液及びその製造方法並びに該洗浄用アルカリ性水溶液を製造する製造装置を提供する。【解決手段】容器１２内にアルカリ性水溶液を満たし、ポンプ１４を作動させると、アルカリ性水溶液は供給部１６を通って流れが形成され、水溶液供給口１６Ａから電極部３０へ供給される。アルカリ性水溶液の流れには、電極部３０により正の電場を加えられ、電極部３０の中心付近のアルカリ性水溶液の流れには陰イオンが多く含まれることになる。電極部３０の下部の中心付近には、取出部１８の水溶液取出口１８Ａが上向きに設置されており、陰イオンを多く含むアルカリ性水溶液の流れは取出部１８を通り、外部に取り出される。得られたアルカリ性水溶液を洗浄用アルカリ性水溶液とする。【選択図】図１
2008049271.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルカリ性水溶液に電場を加え、陽イオンよりも陰イオンが多く含まれる水溶液部分を生じさせた後、この水溶液部分を取り出すことを特徴とする洗浄用アルカリ性水溶液の製造方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記電場の強度を３００００〜７００００Ｖ／ｍにすることを特徴とする洗浄用アルカリ性水溶液の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の製造方法を用いて製造された洗浄用アルカリ性水溶液。
【請求項４】
アルカリ性水溶液を水溶液供給口から連続的に供給して、その流れを形成する供給部と、
該供給部からの供給により形成されたアルカリ性水溶液の流れに電場を加える電極部と、
前記アルカリ性水溶液の流れに当たる位置に、前記供給部の水溶液供給口と対向して配置された水溶液取出口を含み、電場を加えられたアルカリ性水溶液のうち陽イオンよりも陰イオンの多い水溶液部分を外部に取り出すための取出部と、
を有してなることを特徴とする洗浄用アルカリ性水溶液製造装置。
【請求項５】
請求項４において、
更に、前記電極部により電場を加えられたアルカリ性水溶液のうち前記取出部から外部に取り出される以外の部分を前記供給部に供給する循環部を有してなることを特徴とする洗浄用アルカリ性水溶液製造装置。
【請求項６】
アルカリ性水溶液を貯留する容器と、
前記容器中のアルカリ性水溶液を吸い込み、且つ、圧送するポンプと、
前記ポンプと連結され、ここから送り出されたアルカリ性水溶液を水溶液供給口から吐出して、その流れを形成する供給部と、
このアルカリ性水溶液の流れに電場を加える電極部と、
前記アルカリ性水溶液の流れが当たる位置に、前記供給部の水溶液供給口と対向して配置された水溶液取出口を含み、電場を加えられたアルカリ性水溶液のうち陰イオンの多い水溶液部分を外部に取り出させる取出部と、
前記容器内に貯留されたアルカリ性水溶液の液面よりも少なくとも上端開口が高くなるように配置され、且つ、上端面の中心部付近に前記供給部の水溶液供給口が固定され、更に、下端面の中心部付近に前記取出部の水溶液取出口が固定されている有底の筒体と、
を有してなり、
前記電極部は、
前記流れを間にして横側に配置され、電圧が加えられることで電場を発生させる複数の電極棒と、
前記電極棒が前記アルカリ性水溶液と接しないように前記電極棒の表面を覆っている絶縁膜と、
前記複数の電極棒の後端部を電源に接続する接続手段と、
前記複数の電極棒の少なくとも後端部を絶縁状態で支持する固定部材と、
を有してなることを特徴とする洗浄用アルカリ性水溶液製造装置。
【請求項７】
請求項６において、
前記複数の電極棒は、前記アルカリ性水溶液の流れを取り囲み、且つ、この複数の電極棒により電場を加えられたアルカリ性水溶液のうち前記取出部から外部に取出される以外の部分が各電極棒間から流出するように配置されたことを特徴とする洗浄用アルカリ性水溶液製造装置。
【請求項８】
請求項６又は７において、
前記水溶液供給口及び水溶液取出口の少なくとも一方が、前記電極棒の間に配置されていることを特徴とする洗浄用アルカリ性水溶液製造装置。
【請求項９】
請求項６乃至８のいずれかにおいて、
前記筒体は、上面部材、底面部材及び側面部材を有してなり、
前記上面部材は、その上端面の中心部付近に前記供給部の供給口が固定されているとともに、前記複数の電極棒により電場を加えられたアルカリ性水溶液のうち前記取出部から外部に取出される以外の部分を外部にあふれさせるための上端開口を有し、
前記底面部材は、その下端面の中心部付近に前記取出部の取出口が固定されており、
前記側面部材は、筒状であって、前記上面部材と前記底面部材との間に配置されて前記上面部材及び前記底面部材とともに内側に空間を形成し、
更に、前記側面部材は、少なくともその内面がアースされた導電性材料から構成されていることを特徴とする洗浄用アルカリ性水溶液製造装置。
【請求項１０】
請求項９において、
更に、前記筒体は、前記電極棒と側面部材との間の位置に、上方向から見て同心円状に配置された複数のガイド棒を有してなり、この複数のガイド棒は、前記上面部材と前記底面部材との間を連結し、且つ、前記側面部材と平行に設置されていることを特徴とする洗浄用アルカリ性水溶液製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床等の汚れを落とす働きのある洗浄用アルカリ性水溶液及びその製造方法並びに該洗浄用アルカリ性水溶液を製造する製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
塩化ナトリウム等の電解質を水に添加して得た電解液を電気分解することで、アルカリ性水溶液と酸性水溶液を得ることができるが、得られたアルカリ性水溶液は、汚れを落とす洗浄液として用いられている（例えば、特許文献１、２）。
【０００３】
【特許文献１】特許第３１４５３４７号公報
【特許文献２】特開２００４−３５８３４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、電解液を電気分解して得られたアルカリ性水溶液を用いてタイルやフローリング等の床面を洗浄すると、汚れはよく落ちるものの、床表面の光沢が失われることがあった。
【０００５】
そこで、本発明は、床表面の光沢に悪影響を与えず、かつ、洗浄力は従来と同程度に保持された洗浄用アルカリ性水溶液及びその製造方法並びに該洗浄用アルカリ性水溶液を製造する製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記課題を解決するため、鋭意研究開発を進めた結果、電解液の電気分解等によって得られたアルカリ性水溶液に電場を加え、陽イオンよりも陰イオンを多く含む水溶液部分を生じさせた後、この水溶液部分を取り出して得たアルカリ性水溶液を用いてタイルやフローリング等の床面を洗浄すると、汚れは従来の通りによく落ち、かつ、床表面の光沢も失われないことを見出した。
【０００７】
本発明はかかる知見に基づき完成されたものである。即ち、上記課題は、以下の実施例により達成される。
【０００８】
（１）アルカリ性水溶液に電場を加え、陽イオンよりも陰イオンが多く含まれる水溶液部分を生じさせた後、この水溶液部分を取り出すことを特徴とする洗浄用アルカリ性水溶液の製造方法。
【０００９】
（２）前記電場の強度を３００００〜７００００Ｖ／ｍにすることを特徴とする（１）に記載の洗浄用アルカリ性水溶液の製造方法。
【００１０】
（３）（１）又は（２）に記載の製造方法を用いて製造された洗浄用アルカリ性水溶液。
【００１１】
（４）アルカリ性水溶液を水溶液供給口から連続的に供給して、その流れを形成する供給部と、該供給部からの供給により形成されたアルカリ性水溶液の流れに電場を加える電極部と、前記アルカリ性水溶液の流れに当たる位置に、前記供給部の水溶液供給口と対向して配置された水溶液取出口を含み、電場を加えられたアルカリ性水溶液のうち陽イオンよりも陰イオンの多い水溶液部分を外部に取り出すための取出部と、を有してなることを特徴とする洗浄用アルカリ性水溶液製造装置。
【００１２】
（５）更に、前記電極部により電場を加えられたアルカリ性水溶液のうち前記取出部から外部に取り出される以外の部分を前記供給部に供給する循環部を有してなることを特徴とする（４）に記載の洗浄用アルカリ性水溶液製造装置。
【００１３】
（６）アルカリ性水溶液を貯留する容器と、前記容器中のアルカリ性水溶液を吸い込み、且つ、圧送するポンプと、前記ポンプと連結され、ここから送り出されたアルカリ性水溶液を水溶液供給口から吐出して、その流れを形成する供給部と、このアルカリ性水溶液の流れに電場を加える電極部と、前記アルカリ性水溶液の流れが当たる位置に、前記供給部の水溶液供給口と対向して配置された水溶液取出口を含み、電場を加えられたアルカリ性水溶液のうち陰イオンの多い水溶液部分を外部に取り出させる取出部と、前記容器内に貯留されたアルカリ性水溶液の液面よりも少なくとも上端開口が高くなるように配置され、且つ、上端面の中心部付近に前記供給部の水溶液供給口が固定され、更に、下端面の中心部付近に前記取出部の水溶液取出口が固定されている有底の筒体と、を有してなり、前記電極部は、前記流れを間にして横側に配置され、電圧が加えられることで電場を発生させる複数の電極棒と、前記電極棒が前記アルカリ性水溶液と接しないように前記電極棒の表面を覆っている絶縁膜と、前記複数の電極棒の後端部を電源に接続する接続手段と、前記複数の電極棒の少なくとも後端部を絶縁状態で支持する固定部材と、を有してなることを特徴とする洗浄用アルカリ性水溶液製造装置。
【００１４】
（７）前記複数の電極棒は、前記アルカリ性水溶液の流れを取り囲み、且つ、この複数の電極棒により電場を加えられたアルカリ性水溶液のうち前記取出部から外部に取出される以外の部分が各電極棒間から流出するように配置されたことを特徴とする（６）に記載の洗浄用アルカリ性水溶液製造装置。
【００１５】
（８）前記水溶液供給口及び水溶液取出口の少なくとも一方が、前記電極棒の間に配置されていることを特徴とする（６）又は（７）に記載の洗浄用アルカリ性水溶液製造装置。
【００１６】
（９）前記筒体は、上面部材、底面部材及び側面部材を有してなり、前記上面部材は、その上端面の中心部付近に前記供給部の供給口が固定されているとともに、前記複数の電極棒により電場を加えられたアルカリ性水溶液のうち前記取出部から外部に取出される以外の部分を外部にあふれさせるための上端開口を有し、前記底面部材は、その下端面の中心部付近に前記取出部の取出口が固定されており、前記側面部材は、筒状であって、前記上面部材と前記底面部材との間に配置されて前記上面部材及び前記底面部材とともに内側に空間を形成し、更に、前記側面部材は、少なくともその内面がアースされた導電性材料から構成されていることを特徴とする（６）乃至（８）のいずれかに記載の洗浄用アルカリ性水溶液製造装置。
【００１７】
（１０）更に、前記筒体は、前記電極棒と側面部材との間の位置に、上方向から見て同心円状に配置された複数のガイド棒を有してなり、この複数のガイド棒は、前記上面部材と前記底面部材との間を連結し、且つ、前記側面部材と平行に設置されていることを特徴とする（９）に記載の洗浄用アルカリ性水溶液製造装置。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る洗浄用アルカリ性水溶液は、陽イオンよりも陰イオンを多く含んでおり、陽イオンであるアルカリ金属やアルカリ土類金属のイオンの含有量は少ない。このため、本発明に係る洗浄用アルカリ性水溶液を用いてタイルやフローリング等の床面を洗浄しても、床表面の光沢は失われない。また、ｐＨは従来から洗浄用に用いられていたアルカリ性水溶液と同程度であるので、本発明に係る洗浄用アルカリ性水溶液は、従来から洗浄用に用いられていたアルカリ性水溶液と同程度の洗浄力を保持している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について、適宜図面を参照して詳細に説明する。
【００２０】
本発明の実施の形態に係る洗浄用アルカリ性水溶液は、アルカリ性水溶液に電場を加え、陽イオンよりも陰イオンが多く含まれる水溶液部分を生じさせた後、この水溶液部分を取り出すことで得られる。
【００２１】
加える電場は正の電場でも負の電場でもよく、電場を加えることにより、アルカリ性水溶液に、陽イオンよりも陰イオンが多く含まれる水溶液部分を生じさせればよい。
【００２２】
洗浄用アルカリ性水溶液にアルカリ金属やアルカリ土類金属等のイオンが含まれていると、タイルやフローリング等の床面に悪影響を与え、床面の光沢が失われることがある。アルカリ金属やアルカリ土類金属等のイオンが床面の素材と何らかの反応をするためと思われる。例えば、アルカリ金属やアルカリ土類金属等のイオンはシリカを溶解させる働きがあるので、洗浄用アルカリ性水溶液にアルカリ金属やアルカリ土類金属等のイオンが多く含まれていると、表面にシリカ（ＳｉＯ2）が含まれるタイルに該洗浄用アルカリ性水溶液を用いた場合、タイル表面の光沢に悪影響を与えると考えられる。
【００２３】
本発明の実施の形態に係る洗浄用アルカリ性水溶液は、アルカリ性水溶液に電場を加え、陽イオンよりも陰イオンが多く含まれる水溶液部分を生じさせた後、この水溶液部分を取り出すことで得られるので、本発明に係る洗浄用アルカリ性水溶液は、陽イオンであるアルカリ金属やアルカリ土類金属等のイオンの含有量は少なくなる。このため、本発明の実施の形態に係る洗浄用アルカリ性水溶液を用いてタイルやフローリング等の床面を洗浄しても、床面の光沢は失われない。
【００２４】
陽イオンであるアルカリ金属やアルカリ土類金属等のイオンをより少なくする観点から、アルカリ性水溶液に加える電場はある程度以上の強さを有していることが好ましく、具体的には、加える電場の強さは３００００Ｖ／ｍ以上であることが好ましい。ただし、加える電場の強さを７００００Ｖ／ｍよりも大きくしても、得られる洗浄用アルカリ性水溶液の特性は向上しないので、コスト面から、加える電場の強さは７００００Ｖ／ｍ以下とすることが好ましい。
【００２５】
一方、洗浄力については、本発明の実施の形態に係る洗浄用アルカリ性水溶液は、陽イオンよりも陰イオンが多く含まれるので、電場を加える前のアルカリ性水溶液よりもアルカリ性が弱くなることはなく、洗浄力は維持される。
【００２６】
次に、本発明の実施の形態に係る洗浄用アルカリ性水溶液製造装置について説明する。図１に示されるように、この実施形態に係る洗浄用アルカリ性水溶液製造装置１０は、アルカリ性水溶液を貯留する容器１２と、容器１２中のアルカリ性水溶液を吸い込み、且つ、圧送するポンプ１４と、ポンプ１４と連結され、ここから送り出されたアルカリ性水溶液を水溶液供給口１６Ａから吐出して、その流れを形成する供給部１６と、このアルカリ性水溶液の流れに電場を加える電極部３０と、電極部３０を間にして、供給部１６の水溶液供給口１６Ａと対向して配置された水溶液取出口１８Ａを含み、電場を加えられたアルカリ性水溶液のうち陰イオンの多い水溶液部分を外部に取り出す取出部１８と、容器１２内に貯留されたアルカリ性水溶液の液面よりも上端開口５０Ａが高くなるように配置され、且つ、上端面の中心部付近に供給部１６の水溶液供給口１６Ａが固定され、更に、下端面の中心部付近に取出部１８の水溶液取出口１８Ａが固定されている以外は下端が閉じられた筒体５０と、を有してなる。電極部３０は、供給部１６により形成されたアルカリ性水溶液の流れを間にして配置され、電圧が加えられることで電場を発生させる複数の電極棒３０Ａと、複数の電極棒３０Ａの少なくとも後端部を絶縁状態で固定する電極棒固定部３０Ｂと、を有してなる。筒体５０は、支持部材２０により下方から支持され、容器１２内に貯留されたアルカリ性水溶液の液面よりも上端開口５０Ａが高くなるように配置されている。
【００２７】
電極部３０は、アルカリ性水溶液の流れに電場を加えて、陰イオンの多いアルカリ性水溶液の流れを形成する働きがある。
【００２８】
筒体５０は、一定の容量を有して一時的にアルカリ性水溶液を保持することで、供給部１６により形成された水流を穏やかにしつつ維持して、電極部３０による電場によって陰イオンの多い水溶液の流れを形成するとともに、取出部１８から外部に取り出されない水溶液部分を上端開口５０Ａから筒体５０の外部へとあふれ出させ、容器１２内に入れ、ポンプ１４により再度供給部１６に供給する働きがある。
【００２９】
容器１２内にアルカリ性水溶液を満たし、ポンプ１４を作動させると、アルカリ性水溶液は供給部１６を通って流れが形成され、水溶液供給口１６Ａから電極部３０へ供給される。アルカリ性水溶液の流れには、電極部３０により正の電場を加えられ、電極部３０の中心付近のアルカリ性水溶液の流れには陰イオンが多く含まれることになる。電極部３０の下部の中心付近には、取出部１８の水溶液取出口１８Ａが上向きに設置されており、陰イオンを多く含むアルカリ性水溶液の流れは取出部１８を通り、外部に取り出される。複数の電極棒３０Ａにより電場を加えられたアルカリ性水溶液のうち取出部１８から外部に取り出される以外の部分は複数の電極棒３０Ａの間から流出し、筒体５０の中を側面に沿って上方へ流れ、上端開口５０Ａから筒体５０の外部へとあふれ出し、容器１２内に入り、ポンプ１４により供給部１６に再度投入される。
【００３０】
上端開口５０Ａから筒体５０の外部へとあふれ出たアルカリ性水溶液は再利用せず廃棄してもよいが、前述のように、容器１２に入れ、ポンプ１４により供給部１６に再度投入して循環させたほうがコスト的に有利となる。この場合、ポンプ１４、供給部１６及び容器１２は、アルカリ性水溶液を電極部３０に供給する働きに加え、アルカリ性水溶液を循環させる働きを有し、循環部としての働きも有することとなる。
【００３１】
図２は、電極部３０の一例を鉛直方向に切断した断面図である。
【００３２】
電極部３０は、供給部１６により形成されたアルカリ性水溶液の流れを間にして配置され、電圧が加えられることで電場を発生させる複数の電極棒３０Ａと、電極棒３０Ａが前記アルカリ性水溶液と接しないように電極棒３０Ａの表面を覆っている絶縁膜３０Ｃと、複数の電極棒３０Ａの後端部を電源に接続する接続手段３２と、複数の電極棒３０Ａの少なくとも後端部を絶縁状態で固定する電極棒固定部３０Ｂと、を有してなる。
【００３３】
接続手段３２は、電極棒３０Ａの後端部を覆う金属製のキャップ３２Ａと、キャップ３２Ａを電気的に接続する金属製の連結材３２Ｂと、高圧電源３４に接続するための接続線３２Ｃと、を有してなる。電極棒３０Ａには、キャップ３２Ａ、連結材３２Ｂ、接続線３２Ｃを介して高圧電源３４から高電圧が加えられ、これによりアルカリ性水溶液の流れに電場が加えられる。
【００３４】
電極棒固定部３０Ｂは、電極棒３０Ａの位置を仮に固定する樹脂製の固定具３６と、絶縁用のゴム板３８と、内部に樹脂が充填されることで電極棒３０Ａの位置を最終的に固定するボス４０と、ボス４０の内部に充填され、複数の電極棒３０Ａを絶縁状態で固定する充填樹脂４２と、からなる。金属製のキャップ３２Ａは接続線３２Ｃを介して高圧電源３４と電気的に接続されている。
【００３５】
電極棒３０Ａは、アルミニウム合金、ステンレス等の電導性の良い金属や炭素等の導電性材料で作製されている。電極棒３０Ａの長さ及び径に制限はないが、実用上の観点から、長さは３０ｃｍ程度、径は８ｍｍ程度が適当である。また、設置する電極棒の数は５〜８程度が適当である。電極棒３０Ａは、後端部付近を除き、表面は樹脂製の絶縁膜３０Ｃで覆われており、アルカリ性水溶液に浸漬される部分の表面は全て絶縁膜３０Ｃで覆われている。
【００３６】
この絶縁膜３０Ｃは、絶縁破壊電圧が高く、比誘電率が低く、耐候性、耐水性及び耐熱水性が良好で、且つヒートシール可能な材料、例えばパーフルオロエチレンプロピレンコポリマー（ＦＥＰ）、パーフルオロアルコキシルアルカン（ＰＦＡ）等のフッ素樹脂を主とした熱可塑性樹脂で作製したチューブを使用すればよく、このチューブを電極棒３０Ａに被せた状態で熱収縮させて被覆することで形成すればよい。絶縁膜３０Ｃの厚さについては、実験的には１０ｋＶの高電圧であっても電流が１ｍＡ程度であれば０．１ｍｍ程度で足りるが、実用上の安全性を考慮すると０．４〜０．５ｍｍが望ましい。
【００３７】
なお、電極棒３０Ａは、中実の棒状でも、中空のパイプ状でもよいが、中空のパイプ状の場合は、絶縁膜３０Ｃと同様の材料からなる保護キャップを先端に被せてから、絶縁膜３０Ｃを被覆する。
【００３８】
固定具３６は、厚さ５ｍｍ程度の円盤状であり、対候性、耐水性及び耐熱水性のあるエンジニアリングプラスチック、例えばポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリスルホン（ＰＳＦ）、シリコン樹脂（ＳＩ）等から作製される。固定具３６の中心には、供給部１６の先端の管が丁度入って隙間の生じない寸法の貫通孔（図示せず）が開けられている。この中心の貫通孔の周りには、絶縁膜３０Ｃを被覆した各電極棒３０Ａが丁度入って隙間の生じない寸法の貫通孔（図示せず）が、設置する電極棒３０Ａの数だけ同一円周上に並んでいる。
【００３９】
ゴム板３８は、高電圧が加えられる電極棒３０Ａの後端部から電流が漏れるのを確実に防止するために設ける。ゴム板３８は、固定具３６と同様に円盤状であり、用いることができるゴムとしては、天然ゴム等があげられる。ゴム板３８の中心には、供給部１６の先端の管が丁度入って隙間の生じない寸法の貫通孔（図示せず）が開けられている。この中心の貫通孔の周りには、各電極棒３０Ａが丁度入って隙間の生じない寸法の貫通孔（図示せず）が、設置する電極棒３０Ａの数だけ同一円周上に並んでいる。
【００４０】
ボス４０は、ステンレス、真鍮等の金属又はエンジニアリングプラスチック、例えばポリフェリニンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等で作製される中空のもので、径の大きい頭部４０Ａと径の小さい首部４０Ｂとからなり、それらの境界には段差部４０Ｃが設けられている。筒体５０と連結する首部４０Ｂの外面には、ねじ部４０Ｄが設けられており、ねじ部４０Ｄは、上から下にいくに従い、外径が小さくなるテーパーがついている。ねじ部４０Ｄの周りにシールテープを巻き付けておいて、筒体５０の首部５２Ａ（図３参照）にねじ込んでいくことで、電極部３０を筒体５０に対してシール状態になるように固定することができる。
【００４１】
充填樹脂４２は、電極棒３０Ａの位置を最終的に固定するのに必要な強度及び弾性率を有していることが必要であり、例えばエポキシ樹脂を用いることができる。
【００４２】
キャップ３２Ａは、アルミニウム合金、ステンレス等の電導性の良い金属で、内径が電極棒３０Ａの直径よりもわずかに小さく作られており、電極棒３０Ａの後端部にはめ込まれることで、電極棒３０Ａと電気的に接続される。キャップ３２Ａには高電圧が加えられるので、キャップ３２Ａは、この高電圧に耐えられる厚さを有していることが必要である。また、キャップ３２Ａの材質は、電食を防止する観点から、電極棒３０Ａと同じ材質であることが好ましい。
【００４３】
連結材３２Ｂは、アルミニウム合金、ステンレス等の電導性の良い金属で作られている。連結材３２Ｂには高電圧が加えられるので、連結材３２Ｂは、この高電圧に耐えられる径を有していることが必要である。また、連結材３２Ｂの材質は、電食を防止する観点から、キャップ３２Ａと同じ材質であることが好ましい。
【００４４】
接続線３２Ｃには高電圧が加えられるので、接続線３２Ｃは、この高電圧に耐えられる高圧ケーブルであることが必要である。
【００４５】
次に、電極部３０の製造方法について説明する。電極棒３０Ａの長さについては特に制限はないが、この説明においては、電極棒３０Ａの長さは３０ｃｍとする。
【００４６】
まず、固定具３６で、電極棒３０Ａと供給部１６の先端の管を平行状態で固定する。固定する位置は、電極棒３０Ａについては、後端部から電極棒３０Ａの全長の４分の１程度の地点とし、供給部１６の先端の管については、その先端部が固定具３６の表面から５ｃｍ程度出るような地点とする。このようにして、固定具３６で電極棒３０Ａと供給部１６の先端の管を平行状態で固定した後、電極棒３０Ａの後端部が２ｃｍ程度出るようにゴム板３８を取り付ける。その後、連結材３２Ｂで連結されたキャップ３２Ａを電極棒３０Ａの後端部に取り付け、接続線３０Ｃを取り付ける。その後、固定具３６の下面がボス４０の下端から２ｃｍ程度の位置になるように電極棒３０Ａ、固定具３６及びゴム板３８をボス４０内に挿入し、その位置を保ったまま、ボス４０内を充填樹脂４２で充填し、電極棒３０Ａの位置を最終的に固定する。
【００４７】
次に、筒体５０について説明する。図３は、筒体５０の一例を鉛直方向に切断した断面図であり、図４は、筒体５０の一例を上方向から見た平面図である。筒体５０は、供給部１６の水溶液供給口１６Ａ及び電極部３０が差し込まれる貫通孔を有する上面部材５２と、取出部１８の水溶液取出口１８Ａが差し込まれる貫通孔を有する底面部材５４と、上面部材５２と底面部材５４との間に配置され、上面部材５２及び底面部材５４とともに中空な筒体を形成する側面部材５６と、側面部材５６の内面に配置され、アースされたアース板５６Ａと、上面部材５２と底面部材５４との間を橋渡しして側面部材５６と平行方向に配置され、上端部及び下端部の外面にねじが切られたガイド棒５８及びナット５８Ａと、を有してなる。
【００４８】
上面部材５２は、円盤状の板材の円周部において、下方向に１０ｃｍ程度の鉛直板を設けた部材であり、円盤状の板材と前記鉛直板を組み合わせてなる部材である。前記円盤状の板材及び鉛直板のどちらもその厚さは５ｍｍ程度である。この鉛直板は、筒体５０を組み立てた際には側面部材５６の外側に位置し、側面部材５６の上部と重なり合う。また、上面部材５２は、供給部１６の水溶液供給口１６Ａ及び電極部３０が差し込まれる首部５２Ａを中心部付近に有するとともに、供給部１６から供給されたアルカリ性水溶液のうち取出部１８から取り出されない水溶液部分をあふれさせるための上端開口５０Ａを有する。首部５２Ａは高さ１０ｃｍ程度の筒状の部材からなり、内面にはねじが切られており、ねじ部５２Ｂが形成されている。ねじ部５２Ｂの内面には、上から下にいくに従って内径が小さくなるテーパーがついている。ねじ部５２Ｂがボス４０のねじ部４０Ｄと螺合することにより、電極部３０と筒体５０が連結される。上面部材５２は、対候性、耐水性及び耐熱水性のあるエンジニアリングプラスチック、例えばポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリスルホン（ＰＳＦ）、シリコン樹脂（ＳＩ）等から作製される。
【００４９】
底面部材５４は、円盤状の板材の円周部において、上方向に１０ｃｍ程度の鉛直板を設けた部材であり、円盤状の板材と前記鉛直板を組み合わせてなる部材である。前記円盤状の板材及び鉛直板のどちらもその厚さは５ｍｍ程度である。この鉛直板は、筒体５０を組み立てた際には側面部材５６の外側に位置し、側面部材５６の下部と重なり合う。また、底面部材５４は、中心部付近に、取出部１８の水溶液取出口１８Ａが差し込まれる貫通孔を有する。底面部材５４は、上面部材５２と同様の材料で作製される。
【００５０】
側面部材５６は、円筒状であり、上面と下面がなく、高さは１００ｃｍ程度である。側面部材５６の上には上面部材５２が配置され、側面部材５６の下には底面部材５４が配置されて、中空な筒体５０が形成される。側面部材５６は、上面部材５２と同様の材料で作製される。
【００５１】
側面部材５６の内面には、アースされたアース板５６Ａが配置される。アース板５６Ａはアース電極の役目を果たす。アース板５６Ａは、銅板等の導電性材料で作製される。
【００５２】
ガイド棒５８は、上面部材５２と底面部材５４との間を橋渡しして筒体５０の形状を保持する役割を担うとともに、取出部１８から取り出されず再度ポンプ１４により循環させられるアルカリ性水溶液を攪拌して電荷の偏りをなくす働きもする。ガイド棒５８の材質は、アルカリ性水溶液により腐食されないものであればよい。
【００５３】
次に、以上説明してきた洗浄用アルカリ性水溶液製造装置を用いて洗浄用アルカリ性水溶液を作製する方法について説明する。
【００５４】
用いるアルカリ性水溶液のｐＨは、洗浄用に適する１２程度とするのがよい。図１に示すように、本発明に係る一実施形態の洗浄用アルカリ性水溶液製造装置が配置された容器１２内にｐＨ１２のアルカリ性水溶液を投入する。そして、ポンプ１４を作動させ、アルカリ性溶液を循環させてアルカリ性水溶液の流れを形成するとともに、高圧電源３４から電極棒３０Ａに正の高電圧を加える。すると、正の電場がアルカリ性水溶液の流れに印加され、電極部３０の中心部付近を流れるアルカリ性水溶液には陰イオンが多く含まれることとなる。
【００５５】
陰イオンを多く含むアルカリ性水溶液の流れは、取出部１８から外部に取り出され、洗浄用アルカリ性水溶液となる。
【００５６】
取出部１８から外部に取り出された以外の水溶液部分は、筒体５０の上端開口５０Ａから筒体５０の外部にあふれ出し、容器１２内に入り、ポンプ１４及び供給部１６により再度電極部３０に投入される。
【実施例】
【００５７】
電解質として硫黄石とホッキ貝等を混合して得た混合セラミック（商品名：ライブセラミックＷＡ３、株式会社ライブファクトリー製）を水に添加して得た水溶液を電気分解して得たｐＨ１２のアルカリ性水溶液を、図１〜４に示す洗浄用アルカリ性水溶液製造装置に供給した。１００００Ｖの電圧を電極棒３０Ａに加えることにより、３３３００Ｖ／ｍの電場をアルカリ性水溶液に加え、陰イオンを多く含む洗浄用アルカリ性水溶液を作製した。作製した洗浄用アルカリ性水溶液のｐＨは電場を加える前と変わらず１２であった。
【００５８】
上記のようにして作製した陰イオンを多く含む洗浄用アルカリ性水溶液、電場を加えていないｐＨ１２のアルカリ性水溶液、水の３種類を用いて、表面にタイルが配置された床面と、表面にフローリングが配置された床面を洗浄した。洗浄方法は、前記３種類の液体をそれぞれ噴霧器で噴霧し、床面をタワシで１０回擦ることで行った。
【００５９】
水で洗浄した場合は、汚れがかなり残ったが、ｐＨ１２のアルカリ性水溶液を用いた場合は、陰イオンを多く含むかどうかに関係なく、汚れは良く落ちた。
【００６０】
しかし、電場を加えておらず、陰イオンを多く含まないアルカリ性水溶液を用いて洗浄した場合には、床表面の光沢が失われた。これに対して、電場を加え、陰イオンを多く含ませた洗浄用アルカリ性水溶液を用いて洗浄した場合には、床表面の光沢は失われなかった。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の一実施形態に係る洗浄用アルカリ性水溶液製造装置の概略構成を模式的に示す断面図
【図２】同洗浄用アルカリ性水溶液製造装置における電極部を示す鉛直方向断面図
【図３】同洗浄用アルカリ性水溶液製造装置における筒体を示す鉛直方向断面図
【図４】同筒体を示す平面図
【符号の説明】
【００６２】
１０…洗浄用アルカリ性水溶液製造装置
１２…容器
１４…ポンプ
１６…供給部
１６Ａ…水溶液供給口
１８…取出部
１８Ａ…水溶液取出口
２０…支持部材
３０…電極部
３０Ａ…電極棒
３０Ｂ…電極棒固定部
３０Ｃ…絶縁膜
３２…接続手段
３２Ａ…キャップ
３２Ｂ…連結材
３２Ｃ…接続線
３４…高圧電源
３６…固定具
３８…ゴム板
４０…ボス
４０Ａ…頭部
４０Ｂ…首部
４０Ｃ…段差部
４０Ｄ…ねじ部
４２…充填樹脂
５０…筒体
５０Ａ…上端開口
５２…上面部材
５２Ａ…首部
５２Ｂ…ねじ部
５４…底面部材
５６…側面部材
５６Ａ…アース板
５８…ガイド棒
５８Ａ…ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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