(57)【要約】【課題】印刷機に対して容器を所定角度位置に位置付けさえすれば、タンパーエビデント裾部（１２）の１個の凹部（４６）又は凸部（４８）内に印刷が施され、そしてまた容器の口頸部（５０）に対する容器蓋（２）の装着が許容螺合誤差角度±γを超えて遂行されてしまった場合のみにタンパーエビデント裾部の凹部と凸部とに渡って印刷が施されて印刷が許容し得ないものになる合成樹脂製容器蓋を提供する。【解決手段】凹部又は凸部のうちの１個を雌螺条の螺合開始端に対して特定角度位置に配置すると共に角度β度に渡って連続して延在させて印刷領域を規定し、印刷が施される角度領域をα度とし雄螺条に対する雌螺条の許容螺合誤差角度を±γ度とすると、上記角度β度を角度αと角度γの２倍との合計角度（β＝α＋２γ）にする。【選択図】図２
2008239234.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面には雄螺条と該雄螺条の下方に位置する係止あご部が形成されている口頸部を有する容器のための合成樹脂製容器蓋であって、天面壁と該天面壁の周縁から垂下する筒状スカート壁とを具備し、該スカート壁には周方向に延在する周方向破断ラインが形成されており、該スカート壁は該周方向破断ラインよりも上方の主部と該周方向破断ラインよりも下方のタンパーエビデント裾部とに区画されており、該スカート壁の主部の内周面には該雄螺条に螺合される雌螺条が形成され、該タンパーエビデント裾部の内周面には該係止あご部に係止される係止手段が形成されており、該タンパーエビデント裾部の外周面における所定角度α度の領域には印刷が施される合成樹脂製容器蓋において、
該タンパーエビデント裾部の外周面には複数個の凸部と複数個の凹部とが交互に位置し、該凹部又は該凸部のうちの少なくとも１個は該雌螺条の螺合開始端に対して特定角度位置に配置されていると共に角度β度に渡って連続して延在する印刷領域を規定しており、該雄螺条に対する該雌螺条の許容螺合誤差角度を±γ度とすると、該角度β度は該角度αと該角度γの２倍との合計角度（β＝α＋２γ）である、ことを特徴とする合成樹脂容器蓋。
【請求項２】
該凹部又は該凸部のうちの１８０度の角度間隔を置いて位置する２個が該印刷領域を規定している、請求項１記載の合成樹脂製容器蓋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外周面には雄螺条とこの雄螺条の下方に位置する係止あご部とが形成されている口頸部を有する容器のための合成樹脂製容器蓋に関する。
【背景技術】
【０００２】
飲料用容器として、外周面には雄螺条とこの雄螺条の下方に位置する係止あご部とが形成されている、ポリエチレンテレフタレートの如き合成樹脂或いはガラスから形成された容器が使用されている。そして、かかる容器のための容器蓋として、ポリエチレン、ポリプロピレンの如きポリオレフィン系合成樹脂或いはその他の合成樹脂から形成された合成樹脂製容器蓋が実用に供されている。かかる合成樹脂製容器蓋は、天面壁とこの天面壁の周縁から垂下する筒状壁とを具備している。スカート壁には周方向破断ラインが形成されており、スカート壁は周方向破断ラインよりも上方の主部と周方向破断ラインよりも下方のタンパーエビデント裾部とに区画されている。スカート壁の主部の内周面には容器の口頸部に形成されている雄螺条に螺合される雌螺条が形成されており、タンパーエビデント裾部の内周面には容器の口頸部に形成されている係止あご部に係止される係止手段が形成されている。
【０００３】
上述したとおりの容器蓋においては、成形に使用する合成樹脂量を可及的に低減し、これによって製造コストを低下すると共に冷却に要する時間を減少して製造効率を上昇することが望まれる。そして、成形に使用する合成樹脂量を低減するためには、スカート壁及び／又は天面壁の厚さを減少することが意図される。しかしながら、単にスカート壁及び／又は天面壁の厚さを減少すると、（１）強度が過剰に低下する、（２）スカート壁の内径は容器の口頸部に対応する寸法であることが必要であり、従ってスカート壁の厚さを低減するとスカート壁の外径が減少し、これに起因して容器の口頸部に容器蓋を装着するための既存の装着装置の種々の構成要素を交換しなければならない、という問題が発生する。そこで、下記特許文献１には、強度を過剰に低下させることなく、そしてまた既存の装置の種々の構成要素を交換する必要を回避して、成形に使用する合成樹脂量を大幅に低減するために、スカート壁の主部と共にタンパーエビデント裾部に周方向に間隔をおいて複数個の凹部を配設する（従ってタンパーエビデント裾部には凹部と通常部即ち凸部とが交互に存在する）ことが開示されている。
【特許文献１】特開２００５−３２００５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明者等の経験によれば、上記特許文献１に開示された合成樹脂製容器蓋には、次のとおりの問題が残留していることが判明した。容器に内容物を充填し且つ容器の口頸部に容器蓋を所要とおりに装着して容器の口頸部を密封した後に、合成樹脂製容器蓋のタンパーエビデント裾部の外周面には、内容物充填日付及び／又は内容物充填工場等を示す文字乃至記号をインクジェット式印刷機の如き適宜の印刷機によって印刷することが少なくないが、タンパーエビデント裾部に形成されている凹部とこの凹部に隣接する凸部との双方に渡って印刷が施されてしまうと、凹部と凸部との境界に鋭い段差が存在することに起因して、上記文字乃至記号の印刷が許容し得ないものになってしまうことがある。
【０００５】
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主たる技術的課題は、容器の口頸部に容器蓋が所定螺合誤差角度範囲内で装着される限り、印刷機に対して容器を所定角度位置に位置付けさえすれば、タンパーエビデント裾部の１個の凹部又は凸部内に印刷が施され、凹部と凸部とに渡って印刷が施されることに起因して印刷が許容し得ないものになってしまうことが回避され、そしてまた容器の口頸部に対する容器蓋の装着が許容螺合誤差角度を超えて遂行されてしまった場合のみにタンパーエビデント裾部の凹部と凸部とに渡って印刷が施されて印刷が許容し得ないものになり、従ってタンパーエビデント裾部に施された印刷の状態を目視することによって容器の口頸部に対する容器蓋の装着が許容誤差角度範囲内で遂行されたか否かを判別することができる、新規且つ改良された合成樹脂製容器蓋を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者等は、鋭意検討の結果、タンパーエビデント裾部の凹部又は凸部のうちの１個を雌螺条の螺合開始端に対して特定角度位置に配置すると共に角度β度に渡って連続して延在させて印刷領域を規定し、印刷が施される角度領域をα度とし雄螺条に対する雌螺条の許容螺合誤差角度を±γ度とすると、上記角度β度を角度αと角度γの２倍との合計角度（β＝α＋２γ）にすることによって上記主たる技術的課題を達成することを見出した。
【０００７】
即ち、本発明によれば、上記主たる技術的課題を達成する合成樹脂製容器蓋として、外周面には雄螺条と該雄螺条の下方に位置する係止あご部が形成されている口頸部を有する容器のための合成樹脂製容器蓋であって、天面壁と該天面壁の周縁から垂下する筒状スカート壁とを具備し、該スカート壁には周方向に延在する周方向破断ラインが形成されており、該スカート壁は該周方向破断ラインよりも上方の主部と該周方向破断ラインよりも下方のタンパーエビデント裾部とに区画されており、該スカート壁の主部の内周面には該雄螺条に螺合される雌螺条が形成され、該タンパーエビデント裾部の内周面には該係止あご部に係止される係止手段が形成されており、該タンパーエビデント裾部の外周面における所定角度α度の領域には印刷が施される合成樹脂製容器蓋において、
該タンパーエビデント裾部の外周面には複数個の凸部と複数個の凹部とが交互に位置し、該凸部又は該凹部のうちの少なくとも１個は該雌螺条の螺合開始端に対して特定角度位置に配置されていると共に角度β度に渡って連続して延在する印刷領域を規定しており、該雄螺条に対する該雌螺条の許容螺合誤差角度を±γ度とすると、該角度β度は該角度αと該角度γの２倍との合計角度（β＝α＋２γ）である、ことを特徴とする合成樹脂容器蓋が提供される。
【０００８】
特に、容器の主胴部の横断面形状が長方形である場合には、該凸部又は該凹部のうちの１８０度の角度間隔を置いて位置する２個が該印刷領域を規定しているように構成するのが好適である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の合成樹脂製容器蓋によれば、強度を過剰に低下させることなく、そしてまた既存の装置の種々の構成要素を交換する必要を回避して、成形に使用する合成樹脂量を低減することができることに加えて、容器の口頸部に容器蓋が所定螺合誤差角度範囲内で装着される限り、印刷機に対して容器を所定角度位置に位置付けさえすれば、タンパーエビデント裾部の１個の凹部又は凸部内に印刷が施され、凹部と凸部とに渡って印刷が施されることに起因して印刷が許容し得ないものになってしまうことが回避され、そしてまた容器の口頸部に対する容器蓋の装着が許容螺合誤差角度を超えて遂行されてしまった場合のみにタンパーエビデント裾部の凹部と凸部とに渡って印刷が施されて印刷が許容し得ないものになり、従ってタンパーエビデント裾部に施された印刷の状態を目視することによって容器の口頸部に対する容器蓋の装着が許容誤差角度範囲内で遂行されたか否かを判別することができる。
【００１０】
該凸部又は該凹部のうちの１８０度の角度間隔を置いて位置する２個が該印刷領域を規定しているように構成すると、容器の主胴部の横断面形状が長方形である場合には、印刷機に対して容器を所定角度位置に位置付ける必要なく、容器の主胴部の形状における長方形の長手方向を印刷機に対して所定方向に位置付けさえすれば、タンパーエビデント裾部の２個の印刷領域のうちのいずれかに所要とおりに印刷を施すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照して、本発明に従って構成された合成樹脂製容器蓋の好適実施形態について、更に詳細に説明する。
【００１２】
図１と共に図４を参照して説明すると、ポリエチレン又はポリプロピレンの如きポリオレフィン系合成樹脂或いはその他の適宜の合成樹脂から形成することができる、全体を番号２で示す本発明に従って構成された容器蓋は、円形天面壁４とかかる天面壁４の周縁から垂下する略円筒形状のスカート壁６とを具備している。スカート壁６には周方向に延在する周方向破断ライン８が形成されており、スカート壁６は周方向破断ライン８よりも上方の主部１０と周方向破断ライン８よりも下方のタンパーエビデント裾部１２とに区画されている。図４から明確に理解される如く、スカート壁６の内周面には下方を向いた環状肩面１４が形成されており、そしてかかる環状肩面１４から下方に延びる比較的短い突条１６が周方向に間隔をおいて複数個形成されている。上記周方向破断ライン８は、突条１６の軸線方向上部において、スカート壁６の外周面から切断刃（図示していない）を作用させて、突条１６の少なくとも一部を残留させてスカート壁６を切断することによって形成されている。突条１６の切断されることなく残留せしめられた部分が所謂橋絡部を構成し、タンパーエビデント裾部１２は橋絡部を介して主部１０に接続されている。
【００１３】
スカート壁６の主部１０の外周面下端部は円錐台形状であり、タンパーエビデント裾部１２の外周面の上端部は円筒形状である。スカート壁６の主部１０の主部外周面の形状及びタンパーエビデント裾部１２の上端部以外の外周面の形状については後に更に言及する。
【００１４】
図示の実施形態においては、図４に明確に図示する如く、スカート壁６の主部１０の内周面には雌螺条２０が形成されている。かかる雌螺条２０には、周方向に適宜の間隔をおいて軸線方向に延びる切欠２２が形成されている。かかる切欠２２は容器の口頸部が開封される際の所謂通気路を構成する。
【００１５】
タンパーエビデント裾部１２の内周面下部には下方を向いた環状肩面２６及び２８が形成されている。そして、タンパーエビデント裾部１２の内周面には、環状肩面２６の直上から半径方向内方に向かって上方に傾斜して突出する係止片３０が周方向に等間隔をおいて複数個形成されている。 
【００１６】
図４及び図３を参照することによって理解されるとおり、天面壁４の下面即ち内面の周縁部には、内側筒状シール片３２、環状当接片３４及び外側筒状シール片３６が形成されている。内側筒状シール片３２は、天面壁４の内面から下方に向かって半径方向外方に傾斜して延出し、次いで下方に向かって幾分半径方向内方に傾斜して延出している。環状当接片３４は、半径方向に見て内側筒状シール片３２と外側筒状シール片３６との間に位置させており、天面壁４の内面から下方及び半径方向外方に膨出せしめられた膨出部から構成されている。外側筒状シール片３６は内側筒状シール片３２から半径方向に所定距離離隔して配置されており、天面壁４の内面から下方に向かって半径方向外方に若干傾斜して延出している。天面壁４の内面中央部には周方向に等間隔をおいて半径方向に延びる３個の補強リブ３８が形成されている。かかる補強リブ３８の各々は内側筒状シール片３２の外周面基部（上部）から半径方向内方に延出している（図５も参照されたい）。
【００１７】
図１と共に図２、図４及び図５を参照して説明を続けると、図示の容器蓋２においては、スカート壁６の主部１０の外周面に周方向に間隔をおいて複数個の凹部４０が形成されている。かかる凹部４０はスカート壁６の主部１０の上端から下端近傍まで延びている。スカート壁６の主部１０の外周面に形成されている凹部４０について更に詳述すると、スカート壁６の主部１０には凹部４０と非凹部（即ち凹部４０間に位置する部分）との双方において多数の突条４２が周方向に間隔をおいて形成されているが、凹部４０に形成されている突条４２の半径方向突出量は比較的小さく、非凹部に形成されている突条４２の突出量は比較的大きく、突条４２のかような突出量の差によって凹部４０が生成されている。所望ならば、凹部４０においては、突条４２の突出量を比較的小さくすることに代えて或いはこれに加えて、突条４２が存在しない部分の厚さを低減することもできる。更に、スカート壁６の主部１０の上部には周方向に間隔をおいて周方向に延びる複数個のスリット４４が形成されている。
【００１８】
図１と共に図２、図４及び図５を参照して説明を続けると、本発明に従って構成された容器蓋２においては、タンパーエビデント裾部１２の外周面には、複数個の凹部４６が周方向に間隔をおいて形成されていて、凹部４６と凹部４６間に位置する部分即ち凸部４８とが交互に位置することが重要である。そして、凹部４６又は凸部４８のうちの少なくとも１個は、スカート壁６の主部１０の内周面に形成されている雌螺条２０の螺条開始端に対して特定角度位置に配置されていると共に、角度βに渡って連続して延在していることが重要である。図示の実施形態においては、タンパーエビデント裾部１２の上端部外周面には凹部が形成されておらず、上端部外周面は円筒形状であるが、かかる上端部の下方においては２個の凹部４６と２個の凸部４８とが周方向に交互に配設されている。そして、１８０度の角度間隔をおいて位置する２個の凸部４８が角度範囲βに渡って連続して延在している。所望ならば、凸部４８に代えて凹部４６が上記角度範囲βに渡って連続して延在するようになすこともできる。
【００１９】
後に更に言及する如く、容器の口頸部に容器蓋２を装着して口頸部を密封する際には、所要トルクを付加して口頸部に形成されている雄螺条に容器蓋２に形成されている雌螺条２０を螺合するが、雄螺条と雌螺条との螺合には幾分かの誤差が発生し、かかる螺合誤差の許容範囲は例えば±１０度程度に設定されている。内容物が充填された容器の口頸部に容器蓋２を装着して容器の口頸部を密封した後には、タンパーエビデント裾部１２の外周面、更に詳しくは円筒形状の上端部より下の領域に所定角度α、例えば５０度程度、に渡る部位に内容物充填日及び／又は内容物充填工場等を示す文字乃至記号が印刷される。凸部４８が連続して延在する上記角度βは上記印刷所定角度αと上記許容螺合誤差角度γの２倍との合計角度（β＝α＋２γ）であることが重要であり、図示の実施形態では角度βは約７０度である。角度βが上記要件を充足する場合には、容器蓋２が装着された容器を印刷機に対して所定角度に位置付けさえすれば、凸部４８が延在する部位に所用印刷が施され、凸部４８と凹部４６とに渡って印刷が施されることによって印刷が許容できないものになってしまうことが確実に回避される。また、図示の容器蓋２の如く、角度βが上記要件を充足する凸部４８が１８０度の角度間隔をおいて２個形成されている場合には、容器の主胴部の横断面形状が長方形であるならば、印刷機に対して容器を所定角度位置に位置付ける必要なく、容器の主胴部の形状における長方形の長手方向を印刷機に対して所定方向に位置付けさえすれば、２個の凸部４８のいずれかが延在する部位に印刷が施され、凸部４８と凹部４６とに渡って印刷が施されることによって印刷が許容できないものになってしまうことが確実に回避される。
【００２０】
図４及び図５には、容器蓋２と共にこの容器蓋２が適用される容器の一部も図示されている。ポリエチレンテレフタレートの如き適宜の合成樹脂或いはガラスから形成することができる容器は、全体として略円筒形状の口頸部５０を有する。上面が開口された口頸部５０の外周面には雄螺条５２及びこの雄螺条５２の下方に位置する環状係止あご部５４が形成されている。容器の口頸部５０に容器蓋２を装着して口頸部５０を密封する際には、口頸部５０に容器蓋２を被嵌して閉方向、即ち図４及び図５において上方から見て時計方向に所要回転トルクで回転せしめる。かくすると、口頸部５０の雄螺条５２に容器蓋２の雌螺条２０が漸次螺合され、容器蓋２は回転と共に下降せしめられる。タンパーエビデント裾部１２に形成されている係止片３０は半径方向外方に弾性的に変形せしめられて口頸部５０に形成されている係止あご部５４を乗り越え、次いで弾性的に復元して係止あご部５２に係止せしめられる。容器蓋２の天面壁４の内面に形成されている内側筒状シール片３２は口頸部５０の内周面上端部に密接せしめられて幾分半径方向内側に撓まされ、環状当接片３４は口頸部５０の上端面に当接せしめられて幾分圧縮され、外側筒状シール片３６は口頸部５０の外周面上端部に密接せしめられて半径方向外側に幾分撓まされ、かくして口頸部５０が密封される。
【００２１】
上述したとおり、容器の口頸部５０に容器蓋２を装着した後には、印刷機に対して容器を所要とおりに位置付けてタンパーエビデント裾部１２の外周面に印刷が施されるが、容器の口頸部５０の雄螺条５２に対する容器蓋２の雌螺条２０の螺合が許容螺合誤差角度γ以内で遂行されているならば、印刷はタンパーエビデント裾部１２の凸部４８が延在する部位に施される。従って、施された印刷を観察して適切であれば雄螺条５２と雌螺条２０との螺合が許容螺合誤差角度以内で遂行されたことが確認される。一方、印刷がタンパーエビデント裾部１２のおける凸部４８と凹部４６とに渡って施された場合には、雄螺条５２と雌螺条２０との螺合が許容螺合誤差角度以内で遂行されなかったことを意味し、従って施された印刷を観察することによって螺合が適切に遂行されたか否かを判定すし、不適切なものを排除することができる。
【００２２】
容器の口頸部５０を開封する際には、容器蓋２を開方向、即ち図４及び図５において上方から見て反時計方向に回転せしめる。かくすると、タンパーエビデント裾部１２は、その内周面に形成されている係止片３０が口頸部５０の外周面に形成されている係止あご部５４に係止せしめられている故に、上昇が阻止されるが、容器蓋２のその他の部分は、回転によって雄螺条５２に対する雌螺条２０の螺合が解除されるに応じて上昇せしめられる。従って、スカート壁６に形成されている周方向破断ライン８、更に詳しくはその橋絡部に相当な応力が生成されて橋絡部が破断され、タンパーエビデント裾部１２が主部１０から切り離される。しかる後においては、容器蓋２の、タンパーエビデント裾部１２以外の部分は回転と共に自由に上昇せしめられて口頸部５０から離脱され、かくして口頸部５０が開封される。図示の実施形態においては、口頸部５０を開封する際に周方向破断ライン８が周方向全周に渡って破断されてタンパーエビデント裾部１２が主部１０から完全に切り離され、タンパーエビデント裾部１２は口頸部５０から離脱されることなく口頸部５０に残留せしめられるが、所望ならば、周方向破断ライン８における橋絡部の少なくとも１個を破断されることなく維持され続ける強橋絡部にせしめると共に、タンパーエビデント裾部１２に軸線方向に延びる軸線方向破断ラインを形成し、口頸部５０を開封する際には軸線方向破断ラインが破断されてタンパーエビデント裾部１２が無端環状形態から有端帯状形態に展開され、破断されることなく維持される強橋絡部を介して主部１０に接続されているタンパーエビデント裾部１２も口頸部５０から離脱されるようにせしめることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に従って構成された容器蓋の好適実施形態を示す正面図。
【図２】図１の容器蓋の平面図。
【図３】図１の容器蓋の底面図。
【図４】図１の容器蓋の、図２の線IV−IVにおける断面図。
【図５】図１の容器蓋の、図２の線V−Vにおける断面図。
【符号の説明】
【００２４】
２：容器蓋
４：天面壁
６：スカート壁
８：周方向破断ライン
１０：スカート壁の主部
１２：タンパーエビデント裾部
２０：雌螺条
４６：凹部
４８：凸部
５０：容器の口頸部
５２：雄螺条
【図１】
2008239234.tif 000003
【図２】
2008239234.tif 000004
【図３】
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【図４】
2008239234.tif 000006
【図５】
2008239234.tif 000007