(57)【要約】【課題】コンベヤベルトの幅方向の両端部が互いに近づく方向に変形しやすく、かつ、製造容易で安価なコンベヤベルトを提供する。【解決手段】本発明のコンベヤベルト１は、フラット形状から幅方向の両端部が互いに近づくことによる円筒形状への変形及びその反対の変形を繰り返しながら循環移動するパイプコンベヤ用のコンベヤベルトにおいて、ゴム２を主材として形成されるコンベヤベルト１の内側に、コンベヤベルト１のベルト面に沿って積層状態に配置された複数の非ゴム層５を備え、非ゴム層５のうちのある非ゴム層（収縮帆布９）がその他の非ゴム層（芯体帆布８）よりも収縮性の大きい層に形成されたことによって、コンベヤベルト１の幅方向の両端部１１；１１が互いに近づく方向に変形されたことを特徴とする。【選択図】図１
2008195461.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フラット形状から幅方向の両端部が互いに近づくことによる円筒形状への変形及びその反対の変形を繰り返しながら循環移動するパイプコンベヤ用のコンベヤベルトにおいて、
ゴムを主材として形成されるコンベヤベルトの内側に、コンベヤベルトのベルト面に沿って積層状態に配置された複数の非ゴム層を備え、非ゴム層のうちのある非ゴム層がその他の非ゴム層よりも収縮性の大きい層に形成されたことによって、コンベヤベルトの幅方向の両端部が互いに近づく方向に変形されたことを特徴とするコンベヤベルト。
【請求項２】
コンベヤベルトの内側に、コンベヤベルトの幅に対応する幅長が同じ長さの複数の非ゴム層が互いに平行に配置され、ある非ゴム層はその他の非ゴム層よりも熱膨張率及び収縮率が大きくなるように形成され、非ゴム層が加熱されて冷却されたことで、コンベヤベルトの幅方向の両端部が互いに近づく方向に変形されたことを特徴とする請求項１に記載のコンベヤベルト。
【請求項３】
ある非ゴム層はその他の非ゴム層よりも熱膨張率及び収縮率の大きい材料により形成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコンベヤベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンベヤベルトの幅方向の両端部が互いに近づく方向に変形しやすくしたパイプコンベヤ用のコンベヤベルトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
無端状のコンベヤベルトが一対の一端プーリーと他端プーリーとに掛け渡され、搬送区間において、収束用の案内ローラ及び支持枠の保形ローラとによってコンベヤベルトの幅方向の両端が互いに近付けられてベルトが筒状態に変形されることによって、この筒内に搬送物を収容した状態で搬送する所謂パイプコンベヤと呼ばれるベルトコンベヤ装置のコンベヤベルトにおいて、コンベヤベルトの幅方向側縁部近傍の横剛性をコンベヤベルトの中央部の横剛性よりも低下させてコンベヤベルトの幅方向の両端部が互いに近づく方向に変形しやすいようにするために、コンベヤベルトの幅方向側縁部における芯体帆布の積層数を、コンベヤベルトの中央部における芯体帆布の積層数よりも少なくした構成のコンベヤベルトが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平９−３１５５３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来技術では、幅の異なる２種類の芯体帆布を用いる必要があるため、コンベヤベルトの製造コストが高くなり、また、製造において幅の長い芯体帆布に対する幅の短い芯体帆布の位置決めが困難であるという問題点があった。
本発明は、上記従来の問題点に鑑み、コンベヤベルトの幅方向の両端部が互いに近づく方向に変形しやすく、かつ、製造容易で安価なコンベヤベルトを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明のコンベヤベルトは、フラット形状から幅方向の両端部が互いに近づくことによる円筒形状への変形及びその反対の変形を繰り返しながら循環移動するパイプコンベヤ用のコンベヤベルトにおいて、ゴムを主材として形成されるコンベヤベルトの内側に、コンベヤベルトのベルト面に沿って積層状態に配置された複数の非ゴム層を備え、非ゴム層のうちのある非ゴム層がその他の非ゴム層よりも収縮性の大きい層に形成されたことによって、コンベヤベルトの幅方向の両端部が互いに近づく方向に変形されたことを特徴とする。
コンベヤベルトの内側に、コンベヤベルトの幅に対応する幅長が同じ長さの複数の非ゴム層が互いに平行に配置され、ある非ゴム層はその他の非ゴム層よりも熱膨張率及び収縮率が大きくなるように形成され、非ゴム層が加熱されて冷却されたことで、コンベヤベルトの幅方向の両端部が互いに近づく方向に変形されたことも特徴とする。
ある非ゴム層はその他の非ゴム層よりも熱膨張率及び収縮率の大きい材料により形成されたことも特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明のコンベヤベルトによれば、ベルトの幅方向の両端部が互いに近づく方向に変形しやすく、かつ、幅長の同じ複数の非ゴム層を用いることができて製造容易かつ安価なコンベヤベルトが得られる。
非ゴム層が加熱されて冷却されたことで、初期状態でコンベヤベルトの幅方向の両端部が互いに近づく方向に変形されたコンベヤベルトが得られる。
ある非ゴム層はその他の非ゴム層よりも熱膨張率及び収縮率の大きい材料により形成されたので、ある非ゴム層及びその他の非ゴム層を同じ製造工程で製造できるので、コンベヤベルトの製造工程を少なくできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
最良の形態１
図１（ａ）は非ゴム層の収縮前の状態を示し、図１（ｂ）は非ゴム層の収縮後の状態を示す。図１（ａ）に示すように、コンベヤベルト１は、ゴム２を主材として形成されるコンベヤベルト１の内側に、コンベヤベルト１のベルト面（ベルト表面３及びベルト裏面４）に沿って積層状態に配置された複数の非ゴム層５を備える。即ち、コンベヤベルト１は、コンベヤベルト１のベルト表面３を形成する表ゴム６、コンベヤベルト１のベルト裏面４を形成する裏ゴム７、表ゴムと裏ゴムとの間に設けられた他の非ゴム層５としての複数の芯体帆布８及びある非ゴム層５としての収縮帆布９、コンベヤベルト１の幅方向の両端部１１；１１において表ゴム６と裏ゴム７との間であるコンベヤベルト１の幅方向の両端部を形成するサイドゴム１０；１０により形成される。
【０００７】
一般には、表ゴム６、裏ゴム７、芯体帆布８、収縮帆布９、サイドゴム１０の各部品は、予め別々にそれぞれ長尺ロール状により形成され、これら各部品が長尺ロールから送り出されて図外の成形機で積層され、図外の加硫機で加硫されることによってコンベヤベルト１が製造される。収縮帆布９は、コンベヤベルト１のベルト表面３に近い側に配置され、芯体帆布８は、コンベヤベルト１のベルト裏面４に近い側に配置される。尚、芯体帆布８や収縮帆布９は、予めゴムでコーテングされて長尺ロール状により形成されたものが成形機に送り出される場合もある。
【０００８】
芯体帆布８及び収縮帆布９は、それぞれ異なる材料によって形成される。芯体帆布８及び収縮帆布９は、図外の縦糸と横糸とこれらを繋ぐバインダーとで形成される。縦糸はコンベヤベルト１の長手方向に延長する糸、横糸はコンベヤベルト１の短手方向（幅方向）に延長する糸である。収縮帆布９を形成する材料は、芯体帆布８を形成する材料よりも熱膨張率及び収縮率の大きい材料が用いられる。例えば、収縮帆布９を形成する材料として６−ナイロンが用いられ、芯体帆布８を形成する材料としてポリエステルが用いられる。あるいは、収縮帆布９を形成する材料として高収縮ポリエステルが用いられ、芯体帆布８を形成する材料としてケブラーが用いられる。つまり、収縮帆布９及び芯体帆布８はそれぞれ合成樹脂材料により形成されるが、収縮帆布９は芯体帆布８よりも熱膨張率及び収縮率の大きい合成樹脂材料により形成される。
【０００９】
コンベヤベルト１の加硫前においては、コンベヤベルト１の内側に、コンベヤベルト１の幅に対応する幅長ａが同じ長さの収縮帆布９及び芯体帆布８が互いに平行に配置され、収縮帆布９及び芯体帆布８の幅端縁が上下で一致する状態にゴム２内に埋め込まれる（図１（ａ）参照）。
【００１０】
コンベヤベルト１の加硫時においては、芯体帆布８及び収縮帆布９が熱により膨張した状態でコンベヤベルト１のベルト表面３及びベルト裏面４がフラット（平坦）状に成形される。この際、収縮帆布９は芯体帆布８よりも熱膨張率が大きいので、収縮帆布９が芯体帆布８より膨張した状態でコンベヤベルト１のベルト表面３及びベルト裏面４がフラット状に成形される。そして、加硫後、コンベヤベルト１の温度が下がって室温程度になると、芯体帆布８及び収縮帆布９が収縮する。この際、収縮帆布９は芯体帆布８よりも熱膨張率及び収縮率が大きいので、収縮帆布９が縮むことで収縮帆布９の回りのゴム２が収縮帆布９に引っ張られ、コンベヤベルト１の幅方向に中央部を中心としてコンベヤベルト１の幅方向の両端部１１；１１が互いに近づく方向に変形される（図１（ａ）参照）。
このため、このコンベヤベルト１を、フラット形状から幅方向の両端部１１；１１が互いに近づくことによる円筒形状への変形及びその反対の変形を繰り返しながら循環移動するパイプコンベヤ用のコンベヤベルトとして使用すれば、円筒形状への変形が容易となる。
【００１１】
最良の形態１によれば、コンベヤベルト１の幅方向の両端部１１；１１が互いに近づく方向に変形しやすく、かつ、等しい幅長ａの収縮帆布９及び芯体帆布８を用いることができたので、幅の等しい収縮帆布９及び芯体帆布８を用いたことによって製造容易かつ安価なコンベヤベルト１が得られる。
また、非ゴム層５としての収縮帆布９及び芯体帆布８が加熱されて冷却されたことで、初期状態でコンベヤベルト１の幅方向の両端部１１；１１が互いに近づく方向に変形されたコンベヤベルト１が得られる。
収縮帆布９と芯体帆布８とが、等しい幅長ａで、収縮帆布９が芯体帆布８よりも熱膨張率及び収縮率の大きい材料により形成されたので、収縮帆布９及び芯体帆布８を同じ製造工程で製造できるので、コンベヤベルト１の製造工程を少なくできる。
さらに、図外の収束用の案内ローラ及び支持枠の保形ローラに加わるコンベヤベルト１の反発力を低減でき、また、コンベヤベルト１の保形ローラへの引き込み性が向上する。
【００１２】
最良の形態２
編み方の異なる芯体帆布８及び収縮帆布９を用いる。例えば、芯体帆布８及び収縮帆布９を同じ材料で形成し、収縮帆布９の縦糸の織り込み本数を、芯体帆布８の縦糸の織り込み本数よりも少なくする。この場合、単位幅当たりの横糸の長さは、縦糸の織り込み本数を少なくした収縮帆布９の方が芯体帆布８よりも短くなるため、同じ長さだけ収縮した場合、収縮帆布９の幅長が芯体帆布８の幅長よりも短くなる。尚、最良の形態１と同じように、収縮帆布９を形成する材料として、芯体帆布８を形成する材料よりも熱膨張率及び収縮率の大きい材料を用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
非ゴム層５は、複数のコードをゴムでコーテングすることにより複数のコードがゴム内に横に並ぶように埋め込まれて長尺状に成形されたものを用いてもよい。この場合、例えば、ある非ゴム層としての収縮ゴム層の収縮コードを形成する材料として６−ナイロンを用い、他の非ゴム層としての芯体ゴム層の芯体コードを形成する材料としてポリエステルを用いればよい。
コンベヤベルト１のベルト表面３に近い側にある非ゴム層を配置し、芯体帆布８は、コンベヤベルト１のベルト裏面４に近い側に他の非ゴム層を配置してもよい。
ある非ゴム層は２つ以上設けても良い。他の非ゴム層は１つでもよい。即ち、ある非ゴム層及び他の非ゴム層を、それぞれ１つ以上備えていればよい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】コンベヤベルトの断面図を示し、（ａ）は非ゴム層の収縮前の状態を示す断面図、（ｂ）は非ゴム層の収縮後の状態を示す断面図（最良の形態１乃至２）。
【符号の説明】
【００１５】
１  コンベヤベルト、２  ゴム、３  ベルト表面（ベルト面）、
４  ベルト裏面（ベルト面）、５  非ゴム層、８  芯体帆布（その他の非ゴム層）、
９  収縮帆布（ある非ゴム層）、１１；１１  コンベヤベルトの両端部。
【図１】
2008195461.tif 000003