(57)【要約】【課題】接続部材の内周側の隙間をシールするＯリングが固着を起こしてしまった場合においても、フレキシブル内管が捩られたり、その捩りにより潰れたりする変形を生じる恐れのない２重管構造のフレキシブルホースを提供する。【解決手段】フレキシブル内管１２とフレキシブル外管１４を備えたホース本体１６と、フレキシブル内管１２の端部を内外両側から圧縮挟持する状態に固定され且つシールを行なう内側固定リング３２及び外側固定リング３４と、外側固定リング３４に回転可能に嵌合されたソケット部材（接続部材）３６とを有するフレキシブルホース１０において、ソケット部材３６の内周側の隙間をシールするＯリング７８を、互いに嵌合する外側固定リング３４の外周面とソケット部材３６の内周面とで径方向に挟む位置に配置する。【選択図】        図１
2008101759.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
(イ)ゴム又は樹脂から成り、内部に流体を流通させる可撓性のチューブから成るフレキシブル内管、及び可撓性を有する金属製のフレキシブル外管を備えた２重管構造のホース本体と、(ロ)該ホース本体の端部で該フレキシブル内管に圧入により固定された、外周面にシール用の押圧面を備えた内側固定リングと、(ハ)該ホース本体の端部で該フレキシブル内管に外嵌され、内周面に形成されたシール用の押圧面で前記内側固定リングの前記押圧面と協働して該フレキシブル内管を内外両側から圧縮挟持してシールを行なう、前記フレキシブル外管に対して軸方向及び回転方向に固定された外側固定リングと、(ニ)該外側固定リングに回転可能に且つ外嵌状態に嵌合され、抜止手段にて該外側固定リングから軸方向に抜止めされた、前記ホース本体を相手側部材に接続するための接続部材と、(ホ)該接続部材の内周側の隙間をシールして前記流体が外部に漏出するのを防止するリング状の弾性シール部材と、を有するフレキシブルホースにおいて
前記弾性シール部材を、互いに嵌合する前記外側固定リングの外周面と前記接続部材の内周面とで径方向に挟む位置に配置して、それら外側固定リングと接続部材との間で該弾性シール部材によるシールをなすようにしてあることを特徴とするフレキシブルホース。
【請求項２】
請求項１において、前記抜止手段が、前記外側固定リングの外周面と前記接続部材の内周面とのそれぞれに形成した環状の係合溝、及びそれら係合溝間に径方向に跨って位置し各係合溝に軸方向に係合して抜止めをなす弾性止め輪を含んで構成してあるとともに、前記外側固定リングの外周面には環状の保持溝を形成して、該保持溝に前記弾性シール部材を嵌込状態に保持させてあり、且つ該保持溝及び弾性シール部材は、前記弾性止め輪に対して前記相手側部材への接続側端とは反対のホース本体中央側の位置に設けてあることを特徴とするフレキシブルホース。
【請求項３】
請求項２において、前記外側固定リングは、前記接続部材への嵌合部分と、該嵌合部分から前記ホース本体中央側に延び出した筒状の挿入部を有していて、該挿入部を前記フレキシブル外管の内部に挿入させた状態で該フレキシブル外管に固定されており、該嵌合部分は前記挿入部よりも厚肉とされ且つ前記内側固定リングの圧入側端に至る位置まで延びていて、該内側固定リングともに前記フレキシブル内管を径方向に挟んでおり、該嵌合部分に且つ該内側固定リングの圧入側端よりも前記接続側端の側に前記保持溝及び弾性シール部材が設けてあることを特徴とするフレキシブルホース。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかにおいて、前記内側固定リングの前記押圧面及び前記外側固定リングの前記押圧面がそれぞれ軸方向に平行な面とされていて、それら押圧面にて前記フレキシブル内管を径方向に圧縮挟持するようになしてあるとともに、それら押圧面の一方又は両方に、それら押圧面による前記フレキシブル内管の圧縮挟持の際にその一部を食い込ませて抜止め作用をなす食込溝が設けてあることを特徴とするフレキシブルホース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はシャワーホース等として好適なフレキシブルホースに関し、詳しくはゴム又は樹脂のチューブから成るフレキシブル内管と、その外側の金属製のフレキシブル外管との二重管構造のフレキシブルホースに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のフレキシブルホースとして、従来図６に示すようなものが用いられている。
同図において２００はフレキシブルホース（以下単にホースとする）で、２０２はホース本体である。ホース本体２０２はゴム又は樹脂から成り、内部に流体を流通させる可撓性のチューブから成る断面円形のフレキシブル内管２０４と、これを覆うようにその外側に設けられた可撓性を有する金属製の断面円形のフレキシブル外管２０６との二重管構造をなしている。
【０００３】
２０８はホース本体２０２の端部に装着された継手で、ホース２００は、ホース本体２０２とこの継手２０８とで構成されている。
継手２０８は、フレキシブル内管２０４の内側に固定される金属製の円筒形状をなす内側固定リング２１０と、フレキシブル内管２０４の外側に固定される金属製の円筒形状をなす外側固定リング２１２、及び相手側部材に直接接続される金属製の円筒形状のソケット部材（接続部材）２１４とを有している。
【０００４】
内側固定リング２１０は、ホース本体２０２端部でフレキシブル内管２０４に図中右向きに圧入されて固定されており、また外側固定リング２１２は、フレキシブル内管２０４に対し外嵌状態に固定されている。
ここで内側固定リング２１０の外周面と外側固定リング２１２の内周面とには、雄テーパ面から成る押圧面２１６，雌テーパ面から成る押圧面２１８がそれぞれ形成されており、それら押圧面２１６，２１８がフレキシブル内管２０４の端部の一部を圧縮挟持してシールを行なっている。
【０００５】
外側固定リング２１２は薄肉の挿入部２２０を有していて、この挿入部２２０がフレキシブル外管２０６内に挿入されている。
この薄肉の挿入部２２０の外周面には螺旋形状をなす凸状２２４が設けられている。
一方フレキシブル外管２０６の内周面には螺旋形状をなす凹状２２６が形成されている。
外側固定リング２１２は、その螺旋形状をなす凸状２２４を雄ねじとして、またフレキシブル外管２０６の螺旋形状をなす凹状２２６を雌ねじとして、かかるフレキシブル外管２０６にねじ込まれ、フレキシブル外管２０６に結合されている。
【０００６】
ここで外側固定リング２１２は、径方向に立ち上がるストッパ面２２８に対してフレキシブル外管２０６の先端を当接させる位置までフレキシブル外管２０６に強くねじ込まれており、そのねじ込み後において外側固定リング２１２は、フレキシブル外管２０６に対し回転方向にも軸方向にも相対移動できない状態に強く固定された状態にある。
【０００７】
上記接続部材としてのソケット部材２１４は、内側固定リング２１０及び外側固定リング２１２に対して外嵌状態に且つ回転可能に嵌合されており、そして径方向に弾性を有する弾性止め輪２３０にてホース本体２０２から、具体的には外側固定リング２１２から抜止めされている。
詳しくは、外側固定リング２１２の外周面とソケット部材２１４の内周面とには、互いに軸方向の対応する位置に環状の係合溝２３２，２３４が形成されており、それら係合溝２３２，２３４に対し径方向に跨る位置に弾性止め輪２３０が位置させられていて、その弾性止め輪２３０の係合溝２３２，２３４に対する軸方向の係合作用によりソケット部材２１４が抜止めされている。
尚、このソケット部材２１４には相手側部材へのねじ結合用の雄ねじ２３６が形成されている。
【０００８】
上記内側固定リング２１０は図中左側（以下先端側とする）、即ち相手側部材への接続側の端部に大径部２３８を有していて、その外周面に環状の保持溝２４０が形成されており、そこにリング状の弾性シール部材としてＯリング２４２が嵌込状態に保持されている。
そしてこのＯリング２４２により、内側固定リング２１０における大径部２３８の外周面とソケット部材２１４の内周面、詳しくはその内周面に形成された軸方向に円滑なシール面２４４との間がシールされている。即ちＯリング２４２によりソケット部材２１４の内周側の隙間がシールされている。
尚、この種のフレキシブルホースは下記特許文献１に開示されている。
【０００９】
この図６に示すホース２００では、ソケット部材２１４がホース本体２０２に対して回転可能であり、このことによってホース本体２０２と相手側部材とをソケット部材２１４にて容易に接続することができる。
ところでこのホース２００にあっては、内側固定リング２１０とソケット部材２１４との間でシールを行っているＯリング２４２が、経時的な変化その他の理由によって内側固定リング２１０及びソケット部材２１４に対し固着を生じてしまうことがある。このような固着が生じるとソケット部材２１４が内側固定リング２１０に対し回転できなくなってしまう。
【００１０】
この場合、ホース本体２０２、具体的には金属製のフレキシブル外管２０６を手に持ってソケット部材２１４を回転操作したときに、その回転の力が内側固定リング２１０を介してフレキシブル内管２０４に加わってしまう。
ここでフレキシブル内管２０４は、外側固定リング２１２及びフレキシブル外管２０６に対して回転方向に強く固定されておらず、そのためフレキシブル内管２０４に回転の力が加わると、フレキシブル内管２０４が捩れを生じ、場合によって軸方向の途中で潰れ変形を生じて、そこで水路が塞がれてしまう不具合を生じる恐れがある。
【００１１】
【特許文献１】特許第３６９０１２７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は以上のような事情を背景とし、接続部材の内周側の隙間をシールするリング状の弾性シール部材が固着を起こした場合においても、フレキシブル内管が捩れたり潰れたりする恐れのない２重管構造のフレキシブルホースを提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
而して請求項１のものは、(イ)ゴム又は樹脂から成り、内部に流体を流通させる可撓性のチューブから成るフレキシブル内管、及び可撓性を有する金属製のフレキシブル外管を備えた２重管構造のホース本体と、(ロ)該ホース本体の端部で該フレキシブル内管に圧入により固定された、外周面にシール用の押圧面を備えた内側固定リングと、(ハ)該ホース本体の端部で該フレキシブル内管に外嵌され、内周面に形成されたシール用の押圧面で前記内側固定リングの前記押圧面と協働して該フレキシブル内管を内外両側から圧縮挟持してシールを行なう、前記フレキシブル外管に対して軸方向及び回転方向に固定された外側固定リングと、(ニ)該外側固定リングに回転可能に且つ外嵌状態に嵌合され、抜止手段にて該外側固定リングから軸方向に抜止めされた、前記ホース本体を相手側部材に接続するための接続部材と、(ホ)該接続部材の内周側の隙間をシールして前記流体が外部に漏出するのを防止するリング状の弾性シール部材と、を有するフレキシブルホースにおいて、前記弾性シール部材を、互いに嵌合する前記外側固定リングの外周面と前記接続部材の内周面とで径方向に挟む位置に配置して、それら外側固定リングと接続部材との間で該弾性シール部材によるシールをなすようにしてあることを特徴とする。
【００１４】
請求項２のものは、請求項１において、前記抜止手段が、前記外側固定リングの外周面と前記接続部材の内周面とのそれぞれに形成した環状の係合溝、及びそれら係合溝間に径方向に跨って位置し各係合溝に軸方向に係合して抜止めをなす弾性止め輪を含んで構成してあるとともに、前記外側固定リングの外周面には環状の保持溝を形成して、該保持溝に前記弾性シール部材を嵌込状態に保持させてあり、且つ該保持溝及び弾性シール部材は、前記弾性止め輪に対して前記相手側部材への接続側端とは反対のホース本体中央側の位置に設けてあることを特徴とする。
【００１５】
請求項３のものは、請求項２において、前記外側固定リングは、前記接続部材への嵌合部分と、該嵌合部分から前記ホース本体中央側に延び出した筒状の挿入部を有していて、該挿入部を前記フレキシブル外管の内部に挿入させた状態で該フレキシブル外管に固定されており、該嵌合部分は前記挿入部よりも厚肉とされ且つ前記内側固定リングの圧入側端に至る位置まで延びていて、該内側固定リングともに前記フレキシブル内管を径方向に挟んでおり、該嵌合部分に且つ該内側固定リングの圧入側端よりも前記接続側端の側に前記保持溝及び弾性シール部材が設けてあることを特徴とする。
【００１６】
請求項４のものは、請求項１〜３の何れかにおいて、前記内側固定リングの前記押圧面及び前記外側固定リングの前記押圧面がそれぞれ軸方向に平行な面とされていて、それら押圧面にて前記フレキシブル内管を径方向に圧縮挟持するようになしてあるとともに、それら押圧面の一方又は両方に、それら押圧面による前記フレキシブル内管の圧縮挟持の際にその一部を食い込ませて抜止め作用をなす食込溝が設けてあることを特徴とする。
【発明の作用・効果】
【００１７】
以上のように本発明は、ゴム又は樹脂から成るフレキシブル内管と金属製のフレキシブル外管との２重管構造を成すフレキシブルホースにおいて、接続部材の内周側の隙間をシールする弾性シール部材を、互いに嵌合する外側固定リングの外周面と接続部材の内周面とで径方向に挟む位置に配置したものである。
【００１８】
本発明のフレキシブルホースにおいて、接続部材はホース本体に対して回転可能なものであるが、この接続部材と外側固定リングとの間をシールする弾性シール部材が固着を起こしてしまうと接続部材の回転自体ができなくなる。
図６に示す従来のホース２００にあっては、弾性シール部材（Ｏリング２４２）が固着を起こしても接続部材（ソケット部材２１４）は回転可能であり、そしてこのことによって接続部材（ソケット部材２１４）の回転の力がフレキシブル内管２０４に伝わってフレキシブル内管２０４が捩れを起こす問題を生じていたのが、本発明のフレキシブルホースでは弾性シール部材が固着を生じると接続部材の回転自体ができなくなる。
【００１９】
従って、接続部材の回転により内側固定リングが共に回転してフレキシブル内管を捩り変形させてしまう問題を解消でき、それ故そのフレキシブル内管の捩れ変形により、場合によって水路が塞がれてしまうといった不具合の発生を解消することができる。
【００２０】
請求項２は、上記抜止め手段を、外側固定リングの外周面と接続部材の内周面とのそれぞれに形成した環状の係合溝、及びそれら係合溝間に径方向に跨って位置し、各係合溝に対して軸方向に係合して抜止めをなす弾性止め輪を含んで構成するとともに、上記弾性シール部材を、その弾性止め輪に対し後側即ち相手側部材への接続側端とは反対側のホース本体中央側の位置に設けたもので、このようにしておけば、外側固定リングを接続部材の内側に挿入して組付けを行うときに、弾性シール部材が接続部材の係合溝を通過することがなく、その係合溝に対する弾性シール部材の通過によって弾性シール部材が疵付くのを防止でき、従って組付け後において弾性シール部材によるシールの信頼性を高めることができる。
【００２１】
この場合において外側固定リングは、接続部材への嵌合部と、そこからホース本体中央側に延び出した筒状の挿入部を有するものとなして、その挿入部をフレキシブル外管の内部に挿入した状態でフレキシブル外管に固定し、また嵌合部は内側固定リングの圧入側端に至る位置まで、内側固定リングとともにフレキシブル内管を径方向に挟む厚肉部となして、その嵌合部に且つ内側固定リングの圧入側端よりも前端側に弾性シール部材を設けておくことができる（請求項３）。
この請求項３によれば、外側固定リングに容易に環状の保持溝を設け且つそこに弾性シール部材を嵌込状態に保持させることができる。
【００２２】
次に請求項４は、内側固定リングの押圧面及び外側固定リングの押圧面を軸方向に平行な面となして、それらにてフレキシブル内管を径方向に圧縮挟持してシールを行うようになすとともに、それら押圧面の一方又は両方にフレキシブル内管の圧縮挟持の際にその一部を食い込ませて抜止めを図る食込溝を設けたもので、このようにしておけば、内側固定リングと外側固定リングとが軸方向に位置ズレを生じることがあっても確実なシールを確保することが可能であるとともに、加えて一対の押圧面の一方又は両方に設けた食込溝によって内側固定リング又は外側固定リング若しくはその両方からのフレキシブル内管の抜けを良好に防止することができる。
【００２３】
ここで食込溝は、その断面形状を径方向中心側に向って先細りとなる鋭利な形状となすこと、またこの食込溝は、径方向中心側に進むに従ってホース本体中央側に移行する傾斜形状、即ちその断面の幅方向の中心線が同方向に傾斜するような傾斜形状となしておくことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において、１０は水栓のシャワーヘッドと水栓本体とを繋ぐシャワーホース等に用いて好適なフレキシブルホース（以下単にホースとする）で、可撓性を有するフレキシブル内管１２、及びこれを覆うようにその外側に設けられた可撓性を有するフレキシブル外管１４の２重管構造をなすホース本体１６と、その端部に装着された継手１８とで構成されている。
【００２５】
ここでフレキシブル内管１２は、その内部に水を流通させるもので、ここではフレキシブル内管１２は例えば内径がφ８．０ｍｍ，外径がφ９．４ｍｍ，肉厚が０．７ｍｍとされ、その構成材として内層と外層にＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）が用いられ、中間層にＴＰＳ（スチレン系熱可塑性エラストマー）が用いられた三層構造とされているが、ＴＰＯ(オレフィン系熱可塑性エラストマー)，ＴＰＥＥ（ポリエステル系熱可塑性エラストマー），ＴＰＵ（ポリウレタン系熱可塑性エラストマー），ＴＰＶＣ（ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマー）及びＴＰＥＡ（ポリアミド系熱可塑性エラストマー）その他の熱可塑性エラストマーや、フッ素ゴムその他のゴムや樹脂材を単体または組み合わせて用いることもできる。
ここでフレキシブル内管１２及びフレキシブル外管１４は何れも断面円形をなしている。
【００２６】
一方フレキシブル外管１４は金属製、詳しくはステンレス製（ＳＵＳ３０４製）のもので、このフレキシブル外管１４は金属製でありながら十分な可撓性を有している。
詳しくはこのステンレス製のフレキシブル外管１４は、帯材を曲げ加工して、軸方向に平行な板状をなす大径部２０，小径部２２，小径部２２の一端で略Ｕ字状に外向きに曲った第１係合部２４，大径部２０の第１係合部２４とは反対側端で内向きに鋭角に折れ曲った第２係合部２６，及び斜めの傾斜形状で小径部２２から立ち上がって小径部２２と大径部２０とを連結する立上り部２８を有する断面形状となしたものを、第二係合部２６が第一係合部２４と立上り部２８との間に入り込むように螺旋形状に巻いて構成した螺旋管から成るもので、第二係合部２６と第一係合部２４及び立上り部２８との間には軸方向の隙間があり、その隙間に基づいてフレキシブル外管１４は十分な可撓性を有している。
【００２７】
ここでフレキシブル外管１４は、ここでは外径がφ１３．８ｍｍ，内径がφ１１．２ｍｍとされている。
尚ここでは連続した一枚の帯材を螺旋状に巻いてフレキシブル外管１４を構成しているが、互いに独立したリング状の部材を軸方向に係合状態に連結してフレキシブル外管１４を構成するといったことも可能である。
このフレキシブル外管１４の内周面には螺旋状の凹状３０が形成されている。
【００２８】
上記継手１８は、フレキシブル内管１２に対して内側から固定された金属製且つ円筒形状の内側固定リング３２，フレキシブル内管１２に対して外側から固定された金属製且つ円筒形状の外側固定リング３４、及びそれら内側固定リング３２，外側固定リング３４の露出部を外側から覆うようにしてホース本体１６に固定された、詳しくは外側固定リング３４に外嵌状態に嵌合され、固定された金属製且つ円筒形状をなすソケット部材（接続部材）３６を有している。
【００２９】
内側固定リング３２は、ホース本体１６の端部でフレキシブル内管１２に圧入されて固定されている。
この内側固定リング３２は、軸方向の図中右側（後端側）の略半分が薄肉部３８とされ、また図中左側（前端側）の略半分が厚肉部４０とされている。
そしてその厚肉部４０の左端にフランジ部４２が、またフランジ部４２に続く図中右側に環状溝４４が形成されており、その環状溝４４に、圧入時におけるフレキシブル内管１２の長さの余剰分が一部入り込むようになしてある。
図中４６はその長さの余剰分を表している。
この内側固定リング３２の厚肉部４０には、雄テーパ形状の押圧面４８が形成されている。
【００３０】
上記外側固定リング３４は、内周面全体をフレキシブル内管１２の外周面に嵌合させている。
この外側固定リング３４は、軸方向の左側の略半分が、外周面においてソケット部材３６の内周面に嵌合する厚肉の嵌合部５０とされており、そしてこの嵌合部５０から軸方向の右側略半分をなす薄肉の挿入部５２が一体に延び出しており、この挿入部５２がフレキシブル外管１４の内部に挿入されている。
【００３１】
ここで嵌合部５０は、内側固定リング３２の図中右端即ち圧入側端に至る位置まで、詳しくはこれよりも僅かに右側の位置に至るまで延びている。
この嵌合部５０は、内側固定リング３２とともにフレキシブル内管１２を径方向に挟み込んでいる。
【００３２】
挿入部５２の外周面には、螺旋形状をなす凸状５４が設けられており、この凸状５４を雄ねじとして、またフレキシブル外管１４の内周面の螺旋形状の凹状３０を雌ねじとして、外側固定リング３４がフレキシブル外管１４にねじ結合されている。
【００３３】
外側固定リング３４は、フレキシブル外管１４の先端(図中左端)を外側固定リング３４に形成した径方向の立上り形状のストッパ面５６に強く当接させる位置までフレキシブル外管１４に一杯までねじ込まれており、従ってそのねじ結合状態において外側固定リング３４は、フレキシブル外管１４に対して回転方向にも軸方向にも相対移動できない状態に強くフレキシブル外管１４に固定されている。
【００３４】
この外側固定リング３４には、嵌合部５０の内周面に雌テーパ形状の押圧面５８が形成されており、この押圧面５８と内側固定リング３２の雄テーパ形状の押圧面４８とでフレキシブル内管１２を圧縮挟持し、フレキシブル内管１２と内側固定リング３２及び外側固定リング３４との間を水密にシールしている。
【００３５】
上記ソケット部材３６は、内側固定リング３２及び外側固定リング３４の外周面の露出部を外周側で被覆し隠蔽する被覆部６０を有しており、この被覆部６０の内周面が、外側固定リング３４の嵌合部５０の外周面に回転可能に嵌合されている。
【００３６】
このソケット部材３６は、被覆部６０の左側に口径の小さな口部６２が径方向中心側に突出する形態で設けられている。
またその外周面には、相手側部材にねじ結合される雄ねじ６４が形成されている。
【００３７】
上記外側固定リング３４の外周面及びソケット部材３６の内周面、詳しくは被覆部６０の内周面には、軸方向の対応する位置に環状の係合溝６６，６８が形成されており、そしてそれら係合溝６６，６８に対して径方向に跨る位置に、径方向に弾性を有する弾性止め輪７０（ここではＣリング。図２参照）が位置させられており、かかる弾性止め輪７０の係合溝６６，６８に対する軸方向の係合作用で、ソケット部材３６がホース本体１６から、詳しくは外側固定リング３４から抜止めされている。
【００３８】
外側固定リング３４の外周面とソケット部材３６における被覆部６０の内周面とにはまた、雄テーパ形状のガイド面７２と雌テーパ形状のガイド面７４とがそれぞれ形成されている。
これらガイド面７２，７４は、ホース本体１６に内側固定リング３２及び外側固定リング３４とを組み付けた状態で、これをソケット部材３６内部に挿入する際に、その挿入の案内をなすとともに、ソケット部材３６に対する外側固定リング３４の挿入量を規定する作用をなす。
【００３９】
更にまたソケット部材３６のガイド面７４は、外側固定リング３４の係合溝６６に弾性止め輪７０を取り付けた状態でこれをソケット部材３６内に挿入する際に、そのガイド作用で弾性止め輪７０を縮径方向に変形ガイドする働きをなす。
弾性止め輪７０は、ガイド面７４を通過したところで拡径方向に形状復帰して、外周側の部分がソケット部材３６の係合溝６８内に一部嵌り込んだ状態となる。
【００４０】
外側固定リング３４における厚肉の嵌合部５０の外周面には環状の保持溝７６が形成されていて、そこにリング状の弾性シール部材としてのＯリング７８が嵌込状態に保持されており、このＯリング７８がソケット部材３６の被覆部６０の内周面に対して圧縮状態で弾性接触せしめられている。
そしてこのＯリング７８により、ソケット部材３６と外側固定リング３４との間が水密にシールされている。
【００４１】
ここで保持溝７６及びＯリング７８は、図２にも明らかに示しているように弾性止め輪７０よりも図中右側の位置、即ちホース本体１６中央側（後側位置）に配置されている。またこれら保持溝７６及びＯリング７８は、図１に示すように内側固定リング３２の圧入側の端部に対応する位置、詳しくは圧入側端よりも僅かに左側位置に配置されている。
【００４２】
図３はこの実施形態のホース１０の組付手順を表したもので、図３（Ｉ）に示しているようにこのホース１０では、先ず外側固定リング３４をフレキシブル外管１４に対してねじ結合して固定しておく。
【００４３】
次に、図３（II）に示しているようにその内部にフレキシブル内管１２を挿通し、且つ図中左側の端部を外側固定リング３４から一定量引き出した状態とし、その状態で内側固定リング３２をフレキシブル内管１２内部に圧入して固定する。
そして圧入後に再びフレキシブル内管１２及び内側固定リング３２を図中右方向に引込み、図３（III）に示しているように内側固定リング３２を外側固定リング３４に対してフレキシブル内管１２を介して押し込んで、内側固定リング３２の押圧面４８と外側固定リング３４の押圧面５８とでフレキシブル内管１２を圧縮挟持した状態とする。
【００４４】
その後、ホース本体１６に対して内側固定リング３２及び外側固定リング３４を組み付けてなる組付体を、ソケット部材３６の内部に挿入する。このとき外側固定リング３４の係合溝６６に、弾性止め輪７０を嵌め込んで保持させておく。尚この時点では弾性止め輪７０は自由形状にあって、係合溝６６の溝底から径方向にある程度浮き上がった状態にある。
【００４５】
この状態でホース本体１６，内側固定リング３２及び外側固定リング３４の組付体をソケット部材３６内部に挿し込むと、ある位置で弾性止め輪７０がソケット部材３６のガイド面７４で縮径方向に押し込まれ、そして弾性止め輪７０がガイド面７４を通過してソケット部材３６の係合溝６８に到ったところで、再び自由形状に拡径して外周側の一部が係合溝６８に入り込んだ状態となり、ここにおいてソケット部材３６が弾性止め輪７０により抜止状態に組み付けられる。
【００４６】
以上のような本実施形態では、フレキシブル内管１２とフレキシブル外管１４との２重管構造を成すホース１０において、ソケット部材３６の内周側の隙間をシールするＯリング７８を、互いに嵌合する外側固定リング３４の外周面とソケット部材３６の内周面とでこれを径方向に挟む位置に配置してあることから、ホース１０の長期使用等によりＯリング７８が固着を起こした場合にはソケット部材３６がホース本体１６に対して回転ができなくなり、従って従来のホースで生じていた、ソケット部材の回転により内側固定リングが共に回転してフレキシブル内管を捩り変形させてしまう問題を解消できる。
従ってそのフレキシブル内管の捩れ変形により、場合によって水路が塞がれてしまうといった不具合の発生を解消することができる。
【００４７】
またこの実施形態の場合、外側固定リング３４に対する内側固定リング３２の挿入量を調節することで、フレキシブル内管１２に対する圧縮代即ち締め代を適正に容易に調節することができ、各部品の製造上の寸法誤差があったとしても容易に対応が可能である。
【００４８】
本実施形態では、弾性止め輪７０に対しＯリング７８を後側即ちホース本体１６中央側（図１及び図２中右側）の位置に設けているので、ホース本体１６とともに外側固定リング３４をソケット部材３６の内部に挿入して組付けを行うときに、Ｏリング７８がソケット部材３６の係合溝６８を通過することがなく、その係合溝６８に対するＯリング７８の通過によってＯリング７８が疵付くのを良好に回避することができ、従って組付け後においてＯリング７８によるシールの信頼性を高めることができる。
【００４９】
また本実施形態では、外側固定リング３４の厚肉の嵌合部５０に保持溝７６を形成してそこにＯリング７８を保持させるようにしているため、容易にそれらを外側固定リング３４に設けることができる。
【００５０】
図４，図５は本発明の他の実施形態を示している。
この実施形態では、内側固定リング３２の外周面と外側固定リング３４の内周面との押圧面４８，５８をそれぞれ軸方向に平行な面となしてそれら押圧面４８，５８によりフレキシブル内管１２を径方向に圧縮挟持しシールをなすようにしたものである。
尚この実施形態では、それら押圧面４８，５８に続いて雄テーパ形状のテーパ面８０及び雌テーパ形状のテーパ面８２が連続して形成されている。これらテーパ面８０，８２もまた押圧面として考えることもできる。
【００５１】
本実施形態では、内側固定リング３２側の押圧面４８に断面が略楔形状をなす環状の食込溝８４が軸方向に隔てて複数（ここでは２個所）形成されている。
これら食込溝８４は、ホース組付時において押圧面４８，５８でフレキシブル内管１２を圧縮挟持したとき、その一部を食込溝８４に食込ませることによって、フレキシブル内管１２に対し抜け防止の作用をなす。
尚ここでは押圧面４８の側にだけ食込溝８４を形成しているが、押圧面５８の側に或いはその両方に食込溝８４を形成することも可能である。
【００５２】
ここで食込溝８４は、径方向中心側に進むにつれて先細り形状の鋭利な断面形状をなしている。またこの食込溝８４は、径方向中心側に進むにつれて図中右方向、即ちホース本体１６中央側に移行する傾斜形状をなしている。詳しくはその断面の幅方向の中心線Ｐが同方向に傾斜した形状をなしている。
このことにより抜け防止効果をより高めることができる。
尚この食込溝８４は他の様々な断面形状で形成することが可能である
【００５３】
この実施形態では、内側固定リング３２と外側固定リング３４とが軸方向に位置ズレを生じることがあっても確実なシールを確保することが可能であるとともに、加えて押圧面４８に設けられた食込溝８４にフレキシブル内管１２の一部が食い込むようになしてあることから、内側固定リング３２とフレキシブル内管１２との軸方向の位置ズレも抑止することが可能となる。
【００５４】
以上本発明の実施形態を詳述したがこれはあくまで一例示である。
例えば本発明ではソケット部材３６の側に環状の保持溝を設けて、そこにＯリング７８を保持させるようになすことも可能であるし、また上記実施形態では弾性止め輪７０によってソケット部材３６の抜止めのための抜止手段となしているが、ソケット部材３６に雌ねじを、また外側固定リング３４に雄ねじを設けて、それらを抜止手段となすこと、即ちその雄ねじと雌ねじとのねじ結合によってソケット部材３６を抜止めするようになすことも可能であるし、或いはまた他の抜止手段を用いるといったことも可能である。
その他本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の一実施形態のフレキシブルホースを示す断面図である。
【図２】同実施形態のフレキシブルホースを分解して示す断面図である。
【図３】同実施形態のフレキシブルホースの組付方法を示す工程図である。
【図４】本発明の別の実施形態のフレキシブルホースを示す断面図である。
【図５】同実施形態のフレキシブルホースを分解して示す断面図である。
【図６】従来のフレキシブルホースの一例を示す図である。
【符号の説明】
【００５６】
１０  フレキシブルホース
１２  フレキシブル内管
１４  フレキシブル外管
１６  ホース本体
３２  内側固定リング
３４  外側固定リング
３６  ソケット部材（接続部材）
４８  押圧面
５０  嵌合部
５２  挿入部
５８  押圧面
６６，６８  係合溝（抜止手段）
７０  弾性止め輪（抜止手段）
７６  保持溝
７８  Ｏリング（弾性シール部材）
８４  食込溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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