(57)【要約】【課題】刃口板の移動を切断部の傾斜に合わせて連動させ、加工部材面のバリを軽減し仕上り向上を図り、切断を容易に行える卓上切断機の提供。【解決手段】丸のこ刃３４を有する切断部を搖動可能に支承するホルダ４０には、カム２２が一体に傾動可能に設けられている。ターンテーブル１２には、丸のこ刃３４がターンテーブル１２上面より下方へ進入するための溝１２ａが形成されており、溝１２ａの開口部の開口幅は刃口板１４、１５によって規定される。刃口板１４、１５にはカム２２に当接する当接面１９Ａ、２０Ａを有する当接部材１９、２０が設けられており、刃口板１４、１５は、当接部材１９、２０の当接面１９Ａ、２０Ａが常時カム２２に当接するようにスプリング１７、１８によって付勢されている。ホルダ４０の傾動に伴い自動的に刃口板１４、１５を移動させて溝１２ａの開口幅を変える。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断刃を回転可能に支承し上下方向に揺動可能な切断部と、
加工部材を支持可能で、該切断部が下方に揺動したときに該切断刃が進入可能な溝が形成されたベース部と、
該ベース部の後部に該ベース部の上面に対して傾斜可能に立設し、該切断部を該ベース部上面に対して上下揺動自在に支持するホルダと、
該溝に設けられ該切断刃の肉厚方向に移動可能な刃口板と、
該ホルダと該刃口板との間に設けられ、該ホルダの傾動に伴い該溝の開口幅を変更可能とする傾動連動機構とを備えることを特徴とする卓上切断機。
【請求項２】
該刃口板は、該溝の幅方向における該溝の開口部の両側に、該溝に沿って延出し該ベース部上面に平行に一対設けられ、該一対の刃口板は該ベース部上面に平行に且つ該幅方向で対称に移動可能に設けられ、
該傾動連動機構は、該ホルダの傾動角が増大するにつれて該開口幅を増加させるように構成されていることを特徴とする請求項１記載の卓上切断機。
【請求項３】
該傾動連動機構は、該ホルダに支持され該ホルダの傾動と常時一体で回動するカムと、該一対の刃口板にそれぞれ支持され該カムに常時当接可能な当接面をそれぞれ有し該カムの回動によって該刃口板と一体で移動可能な一対の当接部材とを有することを特徴とする請求項２記載の卓上切断機。
【請求項４】
該傾動連動機構は、該刃口板が常時カムと当接するように該刃口板を付勢する付勢手段を有することを特徴とする請求項３記載の卓上切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベース部上面に加工部材を載置して切断刃を上下揺動させて加工部材を切断する卓上切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
ベース部上に加工部材を載置して切断刃を上下に揺動させることにより加工部材を切断する卓上切断機が従来より知られている。図６に示されるように卓上切断機１０１のベース部１１０には、切断部が下方に揺動したときに切断刃たる丸のこ刃１３４が進入可能な溝１１２ａ（図７等）が形成されている。
【０００３】
卓上切断機１０１により切断を行う際に、図６に示される状態で切断を行っているときには、加工部材１０２に切込んでいる丸のこ刃１３４の部分の、当該丸のこ刃１３４の回転方向上流側の位置、即ち、加工部材１０２に切込んでいる切断刃たる丸のこ刃１３４の部分の、図６に示される右寄りの位置では、ベース部１１０の溝１１２ａにおいて、丸のこ刃１３４の回転により木材繊維が加工部材１０２から離れる方向である図６の左下方向に向かう力が発生するため，バリや縁かけが発生する。
【０００４】
化粧合板など外観部材の切断では、このバリや縁かけの軽減が特に重視される。このため，ベース部１１０の溝１１２ａには溝１１２ａの開口部の開口幅を調整可能な刃口板１１４、１１５が設けられている。刃口板１１４、１１５を移動して開口幅を丸のこ刃１３４の厚さまで狭め、バリや縁かけが発生しないよう切断することができるようになっている。
【０００５】
図７に示されるように、丸のこ刃１３４がベース部１１０上面に対し垂直の場合と、図８に示されるように、丸のこ刃１３４がベース部１１０上面に対し傾斜している場合とでは、溝１１２ａの開口部におけるベース部１１０上面に平行な方向の丸のこ刃１３４の幅が異なる。このため、傾斜角度を変更する都度、刃口板１１４、１１５を固定しているネジ１１６を緩め、刃口板１１４、１１５を移動させて丸のこ刃１３４の幅に合わせて溝１１２ａの開口部の開口幅を調整し、再度ネジ１１６を固定してから切断を行っている。このような卓上切断機１０１は、例えば実開昭６３−０８０１０１号公報（特許文献１）に記載されている。
【特許文献１】実開昭６３−０８０１０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の卓上切断機１０１では、上述のようにバリや縁かけが発生しないようにするために、丸のこ刃１３４の傾斜角度を変更する毎に手動で刃口板１１４、１１５を移動させる必要があった。そこで、本発明は、刃口板の移動を切断部の傾斜に合わせて連動させ、加工部材面のバリを軽減し仕上り向上を図り、切断を容易に行える卓上切断機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は、切断刃を回転可能に支承し上下方向に揺動可能な切断部と、加工部材を支持可能で、該切断部が下方に揺動したときに該切断刃が進入可能な溝が形成されたベース部と、該ベース部の後部に該ベース部の上面に対して傾斜可能に立設し、該切断部を該ベース部上面に対して上下揺動自在に支持するホルダと、該溝に設けられ該切断刃の肉厚方向に移動可能な刃口板と、該ホルダと該刃口板との間に設けられ、該ホルダの傾動に伴い該溝の開口幅を変更可能とする傾動連動機構とを備える卓上切断機を提供している。ホルダの傾動角が増大するとは、ホルダがベース部上面に対して垂直となっている状態の傾動角を０度として基準とし、当該垂直となっている基準の状態からの傾斜角度が増大することを意味する。
【０００８】
ここで、該刃口板は、該溝の幅方向における該溝の開口部の両側に、該溝に沿って延出し該ベース部上面に平行に一対設けられ、該一対の刃口板は該ベース部上面に平行に且つ該幅方向で対称に移動可能に設けられ、該傾動連動機構は、該ホルダの傾動角が増大するにつれて該開口幅を増加させるように構成されていることが好ましい。
【０００９】
また、該傾動連動機構は、該ホルダに支持され該ホルダの傾動と常時一体で回動するカムと、該一対の刃口板にそれぞれ支持され該カムに常時当接可能な当接面をそれぞれ有し該カムの回動によって該刃口板と一体で移動可能な一対の当接部材とを有することが好ましい。
【００１０】
また、該傾動連動機構は、該刃口板が常時カムと当接するように該刃口板を付勢する付勢手段を有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の請求項１記載の卓上切断機によれば、ホルダと刃口板との間に設けられ、ホルダの傾動に伴い溝の開口幅を変更可能とする傾動連動機構を備えるため、ホルダ及び切断刃の傾動量に応じて自動的に刃口板を移動させることができる。このため、手動で刃口板を移動させて溝の開口幅を調整する手間を省くことができ、且つ加工部材を切断刃により切断して生じた端縁にバリや縁かけが生ずることを極力防止することができる。即ち、加工部材の仕上がり向上を図り且つ切断を容易に行うことができる。
【００１２】
本発明の請求項２記載の卓上切断機によれば、刃口板は、溝の幅方向における溝の開口部の両側に、溝に沿って延出しベース部上面に平行に一対設けられ、一対の刃口板はベース部上面に平行に且つ幅方向で対称に移動可能に設けられ、傾動連動機構は、ホルダの傾動角が増大するにつれて開口幅を増加させるように構成されているため、ホルダの傾動角が増大するにつれて自動的に刃口板を移動させて、最適な溝の開口幅とすることができる。
【００１３】
本発明の請求項３記載の卓上切断機によれば、傾動連動機構は、ホルダに支持されホルダの傾動と常時一体で回動するカムと、一対の刃口板にそれぞれ支持されカムに常時当接可能な当接面をそれぞれ有しカムの回動によって刃口板と一体で移動可能な一対の当接部材とを有するため、ホルダが傾動することによりカムが当接部材の当接面を押圧することにより、当接部材と一体で刃口板を移動させることができる。
【００１４】
本発明の請求項４記載の卓上切断機によれば、傾動連動機構は、刃口板が常時カムと当接するように刃口板を付勢する付勢手段を有するため、当接面部材の当接面をカムが押圧して当接部材及び刃口板を移動させた後に、カムと当接部材の当接面とが離間してしまうことを確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の実施の形態による卓上切断機について図１乃至図５に基づき説明する。卓上切断機１はベース部１０と切断部３０（図２等）とを有しており、ベース部１０はベース１１とターンテーブル１２とを有している。図１に示されるように、ターンテーブル１２はベース１１の中央に埋設されており、ターンテーブル１２はベース１１により水平方向へ回動自在、即ち、略鉛直方向へ指向する回転軸を中心に回転自在に支持されている。ターンテーブル１２の上面は、ベース１１の上面と同一面となっており、ベース１１及びターンテーブル１２の上面には木材等の加工部材２（図２等）を載置可能である。ターンテーブル１２の上面及びベース１１の上面はベース部１０の上面に相当する。
【００１６】
ベース１１上面には、図１又は図２に示されるように、加工部材２の側面を支持する一対のフェンス１３、１３が、所定の距離で離間して図１の左右方向に延出して立設されている。ターンテーブル１２の上面中央であって一対のフェンス１３、１３の間の位置には、後述のように切断刃たる丸のこ刃３４が下方に揺動したときに、ターンテーブル１２上面よりも下方へ侵入可能な溝１２ａが形成されている。溝１２ａの両側には刃口板１４、１５が設けられている。
【００１７】
刃口板１４、１５は、ターンテーブル１２上であって溝１２ａの開口部の両側に沿って形成された凹部１２ｄ、１２ｅ及びガイド溝１２ｂ、１２ｃ内に設けられており、溝１２ａの開口部を覆うようにして配置されている。刃口板１４、１５の上面は、図１に示されるように、略長方形状をなして溝１２ａの両側において溝１２ａに沿って延出し、ターンテーブル１２上面と面一になっている。刃口板１４、１５には、図１に示されるように、鉛直方向に貫通する貫通孔たる長孔１４ａ、１４ｂ、１５ａ、１５ｂが形成されており、長孔１４ａ、１４ｂ、１５ａ、１５ｂの長手方向は溝１２ａの幅方向、即ち図１の左右方向に指向している。長孔１４ａ、１４ｂ、１５ａ、１５ｂにはそれぞれネジ１６が貫通してターンテーブル１２に螺合している。長孔１４ａ、１４ｂ、１５ａ、１５ｂの長手方向においてネジ１６が長孔１４ａ、１４ｂ、１５ａ、１５ｂに対して相対的に移動することにより、刃口板１４、１５は凹部１２ｄ、１２ｅ及びガイド溝１２ｂ、１２ｃ内において、ガイド溝１２ｂ、１２ｃに沿ってベース部１０上面に対し平行に後述する丸のこ刃３４の肉厚方向、即ち、図１の左右方向へ摺動可能であり、このように摺動することにより、刃口板１４、１５間で規定される溝１２ａの開口幅を調整できるように構成されている。
【００１８】
また、ターンテーブル１２内には一対のスプリング溝１２ｆ、１２ｇが、溝１２ａを中心として対称の位置に図１の左右方向に延出して形成されており、スプリング溝１２ｆ、１２ｇ内にはスプリング１７、１８がそれぞれ設けられている。スプリング１７、１８の一端はスプリング溝１２ｆ、１２ｇの一端を画成するターンテーブル１２の部分に当接しており、スプリング１７の他端は刃口板１５の図１に示される右側面に当接し、刃口板１５を図１の左方向へ付勢している。また、スプリング１８の他端は刃口板１４の図１に示される左側面に当接し、刃口板１４を図１の右方向へ付勢している。従って、スプリング１７、１８は、一対の刃口板１４、１５が互いに接近し合う方向へ刃口板１４、１５をそれぞれ付勢している。このため、後述のように当接部材の当接面１９Ａ、２０Ａをカム２２が押圧して当接部材１９、２０及び刃口板１４、１５を移動させた後に、カム２２と当接部材１９、２０の当接面１９Ａ、２０Ａとが離間してしまうことを確実に防止することができる。スプリング１７、１８は付勢部材に相当する。
【００１９】
略長方形状をなす刃口板１４、１５の長手方向の一端であって図１の上方に位置する部分には、当接部材１９、２０が設けられている。当接部材１９、２０は、図４に示されるように一対の刃口板１４、１５とそれぞれ一体に１つずつ設けられており、図４に示されるようにそれぞれ当接面１９Ａ、２０Ａを有し、当接面１９Ａ、２０Ａは後述のカム２２のカム面２２Ａと常時当接するように構成されている。このようにカム面２２Ａと当接することにより、刃口板１４、１５は位置決めされるように構成されている。後述のように刃口板１４、１５が丸のこ刃３４のすぐ脇の位置となるように刃口板１４、１５を自動的に移動させて溝１２ａの開口幅を調整することにより、加工部材２切断時に丸のこ刃３４の下端がターンテーブル１２上面よりも下降して溝１２ａ内に進入したときに、刃口板１４、１５は加工部材２下面の仕上面のけば立ちを防止することができるように構成されている。
【００２０】
ターンテーブル１２後端、即ち、図２に示されるベース１１の左端にはホルダ４０が立設されている。ホルダ４０の下端は、ターンテーブル１２から図２の左方向へ延出するホルダシャフト２１によって支承されている。ホルダシャフト２１の軸心をターンテーブル１２上面とほぼ一致させることで、ホルダ４０はホルダシャフト２１を回動支点としてターンテーブル１２の上面に対して左右傾斜自在となっている。
【００２１】
ホルダシャフト２１はホルダ４０に図示せぬネジ等によって固定されており、ホルダ４０を傾斜させると傾動の軸となるホルダシャフト２１もホルダ４０と一体回転する。また、ホルダシャフト２１の図２に示される右端にはカム面２２Ａを有するカム２２がホルダシャフト２１と一体に回転可能に設けられており、スプリング１７、１８で付勢された前記刃口板１４、１５の当接部材１９、２０の当接面１９Ａ、２０Ａがカム２２のカム面２２Ａに常時当接している。カム２２は、図４に示されるように、正面視で楕円形状をなしており、ホルダ４０がターンテーブル１２上面に対して垂直をなす垂直切断位置のときに、その長手方向が鉛直方向に指向するように構成されている。カム面２２Ａは、楕円形状を規定するカム２２の周面により構成されている。カム２２と当接部材１９、２０とは傾動連動機構に相当する。
【００２２】
ターンテーブル１２上面後方には、図３に示されるように、後述のストッパ４０ａ、４０ｂの移動軌跡上に位置するように角度調整部材であるストッパボルト２３、２４が鉛直方向に螺合して設けられている。また、ターンテーブル１２の後部には、図２に示されるように、ターンテーブル１２から上方へ立設する立設部１２Ａが設けられており、立設部１２Ａには貫通孔１２ｈが形成されている。貫通孔１２ｈには、ホルダ４０がターンテーブル１２上面に対して垂直をなすときの位置決め部材となるピン２５が前後に水平移動自在に配置されている。
【００２３】
また立設部１２Ａには、図３に示されるように、ホルダシャフト２１を中心とする略円弧状の長穴１２ｉが形成されている。長穴１２ｉにはクランプレバー２６（図２）が貫通しており、クランプレバー２６の先端に設けられた図示しないねじ部がホルダ４０背面に形成されたねじ穴部に螺合している。クランプレバー２６を緩めると、ホルダ４０はホルダシャフト２１を支点としてクランプレバー２６が長穴１２ｉの範囲内で相対的に移動できる範囲で傾動可能となる。ホルダ４０が任意の角度に傾斜しているときに、クランプレバー２６を締め付けると、クランプレバー２６とホルダ４０間でターンテーブル１２の立設部１２Ａが締め付けられ、ホルダ４０は傾動不能に固定される。なお、長穴１２ｉは、ホルダ４０がターンテーブル１２上面に対して垂直の状態から左右４５度程度傾動できる範囲内で形成されている。
【００２４】
ホルダ４０の上端には、ホルダ４０の下端から上端へ向かうホルダ４０の延出方向に垂直の方向に指向するシャフト４１が設けられている。切断部３０は、シャフト４１により切断部３０の一端が支承されることによりベース１１の上面に対して上下に揺動自在に構成されている。ホルダ４０と切断部３０との間には、切断部３０を上方に付勢するスプリング４２が設けられている。また、ホルダ４０の上端部には図２の右方向へ延出するストッパ受部４３が設けられている。
【００２５】
ホルダ４０の前面には、図３に示されるように、傾斜時の位置決め部材となるストッパ４０ａ、４０ｂが設けられており、ホルダ４０を傾動させてゆくと、所定の傾斜角度でストッパ４０ａがターンテーブル１２上面後方のストッパボルト２３の頭部に当接し、これ以上傾動しないように切断部３０の傾動を規制する。また、反対側にホルダ４０を傾動させてゆくと、所定の傾斜角度でストッパ４０ｂがターンテーブル１２上面後方のストッパボルト２４の頭部に当接し、これ以上傾動しないように切断部３０の傾動を規制する。ストッパボルト２３は、ホルダ４０が左方向に４５度の位置に傾斜したときにストッパ４０ａに当接する。また、ストッパボルト２４は、ホルダ４０が右方向に４５度の位置に傾斜したときにストッパ４０ｂに当接する。前述の「所定の傾斜角度」とは４５度のことである。
【００２６】
また、ホルダ４０には、ホルダ４０が傾動するときのターンテーブル１２のピン２５の移動軌跡上に位置するようにストッパボルト４４が、ピン２５の移動方向と垂直の方向に指向してホルダ４０に螺合して設けられている。ホルダ４０が、図３に示されるように直角切断位置になったとき、ストッパボルト４４の先端がピン２５の外径部に当接して、ホルダ４０がターンテーブル１２上面に対して垂直になっている状態とすることができるように構成されている。
【００２７】
切断部３０は切断部ケーシング３１とモータ３２とハンドル３３と丸のこ刃３４とを有している。丸のこ刃３４はその略半分以上が切断部ケーシング３１によって覆われており、図３に示されるように、切断部ケーシング３１によって丸のこ刃３４の丸のこ刃軸３４Ａが支承されることにより、丸のこ刃３４は切断部ケーシング３１に回転自在に支持されている。モータ３２は、切断部３０の上部の切断部ケーシング３１内に設けられており、後述のハンドル３３に設けられたスイッチ３３Ａを押圧することにより駆動するように構成されている。モータ３２は、図２に示されるように丸のこ刃軸３４Ａに駆動連結されている。また、ハンドル３３は切断部３０上部に設けられており、ハンドル３３にはスイッチ３３Ａが設けられている。また、切断部３０にはストッパボルト３５が設けられている。切断部３０が下方へ揺動してゆき、ストッパボルト３５がホルダ４０のストッパ受部４３に当接することにより、下方への切断部３０の揺動を規制することができる。
【００２８】
卓上切断機１の切断部３０を垂直切断位置に設定して加工部材２を切断する際には、先ずストッパボルト４４の先端をピン２５の外径部に当接させて、ホルダ４０及び切断部３０をターンテーブル１２上面に対して垂直とし、クランプレバー２６を締めホルダ４０の傾斜位置を固定する。このとき、カム２２は図４に示されるように長手方向が鉛直方向に指向しており、カム面２２Ａに当接している一対の当接部材１９、２０の当接面１９Ａ、２０Ａがスプリング１７、１８の付勢力により付勢されることにより、刃口板１４、１５は自動的に互いに最も接近した位置となっている。従って、当接部材１９、２０と一体で移動する一対の刃口板１４、１５により規定される溝１２ａの開口部の開口幅は、もっとも狭い状態となっており、丸のこ刃３４の略厚み分になっている。
【００２９】
次に、加工部材２を切断するために、ハンドル３３に設けたスイッチ３３Ａを押してモータ３２を回転駆動させると、丸のこ刃軸３４Ａを中心として丸のこ刃３４が回転する。この状態で、ハンドル３３を握りスプリング４２の付勢力に抗して切断部３０を押し下げて揺動させ、加工部材２を切断する。
【００３０】
丸のこ刃３４が加工部材２を切断してゆき、丸のこ刃３４がターンテーブル１２の溝１２ａにある刃口板１４、１５の間へ入ったときには、溝１２ａの開口部の開口幅を規定する刃口板１４、１５は、図４に示されるように、自動的に丸のこ刃３４のすぐ脇に位置している。このため、手動で刃口板１４、１５を移動させて溝１２ａの開口幅を調整して、刃口板１４、１５を丸のこ刃３４のすぐ脇に移動させる手間を省くことができる。また、加工部材２を丸のこ刃３４により切断して生じた端縁にバリや縁かけが生ずることを極力防止することができる。この結果、加工部材２の仕上がり向上を図り且つ切断を容易に行うことができる。加工部材２の切断が完了した時点で、切断部３０を持ち上げると、スプリング４２の付勢力で元の上限位置に復帰する。
【００３１】
また、切断部３０を左右傾斜させる際には、先ず、クランプレバー２６を緩めホルダ４０の傾斜角度が固定された状態を解除し、ホルダ４０を左または右方向へ傾斜（傾動）させることができる状態とする。ホルダ４０を傾斜させると、ホルダ４０と一体でホルダシャフト２１のカム２２が回転し、図５に示されるように、略楕円形状をしたカム２２の長手方向が、ホルダ４０の傾斜角度と一致した傾斜角度となる。
【００３２】
このことにより、カム２２のカム面２２Ａが当接部材１９、２０の当接面１９Ａ、２０Ａを図５の左右方向へそれぞれ押圧し、当接部材１９、２０と一体で刃口板１４、１５は、スプリング１７、１８の付勢力に抗してターンテーブル１２のガイド溝１２ｂ、１２ｃ（図１）に沿って外側、即ち図１の左右方向へ移動させられる。この結果、図５に示されるように刃口板１４、１５によって規定される溝１２ａの開口部の開口幅は、溝１２ａに斜めに進入する丸のこ刃３４の、ターンテーブル上面に平行な方向の溝１２ａの開口部における幅と略同一の幅に自動的に広がる。
【００３３】
従って、以上のように、卓上切断機１は直角切断位置における直角切りと、当該直角切断位置を基準として所定の角度にホルダ４０及び切断部３０を傾斜させて切断を行う傾斜切りと、直角切りの切断方法と傾斜切りの切断方法とを組み合わせた複合切断とが可能である。
【００３４】
本発明による卓上切断機は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、上記実施形態では、直角切断位置を基準として左右方向に所定の角度にホルダ４０及び切断部３０を傾斜させて切断を行うことができる構成としたが、左右方向でなくて左方向又は右方向のみに傾斜できる構成としてもよい。
【００３５】
また、刃口板１４、１５を一対に設けた構成としたが、一対でなくてもよい。また、付勢部材としてスプリング１７、１８を用いた構成としたが、スプリング１７、１８に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施の形態による卓上切断機のベース部を示す平面図。
【図２】本発明の実施の形態による卓上切断機を示す側面図。
【図３】本発明の実施の形態による卓上切断機を示す正面図。
【図４】本発明の実施の形態による卓上切断機の刃口板及びカムを示す要部断面図。
【図５】本発明の実施の形態による卓上切断機の刃口板及びカムを示す要部断面図。
【図６】従来の卓上切断機を示す側面図。
【図７】従来の卓上切断機の刃口板を示す要部断面図。
【図８】従来の卓上切断機の刃口板を示す要部断面図。
【符号の説明】
【００３７】
１・・・卓上切断機  ２・・・加工部材  １０・・・ベース部  １４、１５・・・刃口板  １７、１８・・・スプリング  １９、２０・・・当接部材  １９Ａ、２０Ａ・・・当接面  ２２・・・カム  ３０・・・切断部  ３４・・・丸のこ刃  ４０・・・ホルダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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