(57)【要約】【課題】帯電ロール表面のクリーニング性能に優れ、且つ、該帯電ロールによる像保持体への帯電が不均一化することを抑制しうる帯電ロール用のクリーニングロール、該帯電ロール用のクリーニングロールを備え、像保持体への均一な帯電を可能とし、良好に画像形成し得るプロセスカートリッジ、及び画像形成装置を提供すること。【解決手段】円柱状の芯体と、該芯体の外周に設けられた弾性層と、を有し、前記弾性層の両端部における外径ｄ１と軸方向中央部における外径ｄ２とが異なることを特徴とする帯電ロール用のクリーニングロール、該クリーニングロールを備えたプロセスカートリッジ、及び画像形成装置。【選択図】図１
2008058653.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱状の芯体と、該芯体の外周に設けられた弾性層と、を有し、
前記弾性層の両端部における外径ｄ１と軸方向中央部における外径ｄ２とが異なることを特徴とする帯電ロール用のクリーニングロール。
【請求項２】
像保持体に接触しつつ回転して当該像保持体を帯電させる帯電ロールと、前記帯電ロールの表面に接触して前記帯電ロールの表面の付着物を除去するクリーニングロールと、を備え、
該クリーニングロールが、円柱状の芯体と、該芯体の外周に設けられた弾性層と、を有し、前記弾性層の両端部における外径ｄ１と軸方向中央部における外径ｄ２とが異なる帯電ロール用のクリーニングロールであり、
画像形成装置本体に脱着自在であることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項３】
像保持体と、該像保持体の表面に接触してその表面を帯電させる接触型帯電手段と、前記帯電ロールにより帯電された前記像保持体の表面を画像情報に応じて露光して、その表面に静電潜像を形成する露光手段と、該静電潜像をトナーにより現像してトナー像とする現像手段と、該トナー像を前記像保持体の表面から記録媒体に静電的に転写させる転写手段と、前記トナー像を記録媒体に加熱定着させる定着手段とを有し、
前記接触型帯電手段が、前記像保持体に接触しつつ回転して当該像保持体を帯電させる帯電ロールと、該帯電ロールの表面に接触して当該帯電ロールの表面の付着物を除去するクリーニングロールと、を備え、
該クリーニングロールが、円柱状の芯体と、該芯体の外周に設けられた弾性層と、を有し、前記弾性層の両端部における外径ｄ１と軸方向中央部における外径ｄ２とが異なる帯電ロール用のクリーニングロールであることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯電ロール用のクリーニングロール、該クリーニングロールを備えたプロセスカートリッジ、及び画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真装置や静電記録装置などの画像形成装置では、静電潜像形成のため、露光前に感光体や誘電体などの静電潜像保持体（被帯電体）表面を帯電処理することが行なわれている。帯電処理を行なう方法としては、タングステンワイヤーに高電圧を印加して発生するコロナ放電により帯電を行なう非接触帯電方式が広く採用されている。しかし、この非接触帯電方式では、高電圧印加による大気中での放電により多量のオゾンが発生し、画像形成装置周辺の環境汚染を引き起こしていた。
上記非接触帯電方式に対し、帯電部材を静電潜像保持体に接触させて帯電処理を行なう接触帯電方式がある。この接触帯電方式では、帯電部材に印加する電圧が低く、オゾンの発生量が非常に少ないという利点があり、近年、広く採用が進められている。
【０００３】
しかし、このような接触帯電方式の帯電装置は、帯電の均一性に関し信頼性が低いという欠点がある。その主な原因としては、帯電部材として用いる帯電ロールの抵抗均一性及び帯電ロールの精度に起因する像保持体との接触状態の不均一性という構造的問題と、帯電部材に汚れが付着するという問題がある。
前記帯電部材の汚れは、帯電部材を像保持体に接触させるため、トナー、放電生成物、ほこり、紙粉等が帯電部材に付着することにより起こるものであるが、このような汚れの付着は、異常放電や不安定な放電を発生させ、カブリ等の画質欠陥を招く。また、この汚れ付着による不均一な帯電は、直流電圧を印加する場合は、交流電圧を印加しないため振動電界が生じないため特に顕著となり、これによる画質欠陥は、特に高画質用の画像形成装置にとって致命的な問題となりかねない。
【０００４】
このような問題を改善させるための技術として、帯電ロールの表面に板状のブラシやスポンジを接触させ、帯電ロールの表面汚れを掻き落とすようなクリーニング方式が提案されている。また、ロール状のクリーニング部材を帯電ロールの表面に接触させるクリーニング方式も提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
これらの方式では、クリーニング部材を、帯電ロールに対しある一定の食い込み量を確保しつつ接触させることで、良好なクリーニング性能を発現させることができる。
【特許文献１】特開平８−６２９４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、前述の背景技術では解決し得なかった、以下の課題を解決することを目的とする。
すなわち、本発明は、帯電ロール表面のクリーニング性能に優れ、且つ、該帯電ロールによる像保持体への帯電が不均一化することを抑制しうる帯電ロール用のクリーニングロールを提供することを課題とする。
また、上記帯電ロール用のクリーニングロールを備え、像保持体への均一な帯電を可能とし、良好に画像形成し得るプロセスカートリッジ、及び画像形成装置を提供することを他の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題は、以下の手段により解決される。
即ち、本発明は、円柱状の芯体と、該芯体の外周に連続的に設けられた弾性層と、を有し、前記弾性層の両端部における外径ｄ１と軸方向中央部における外径ｄ２とが異なることを特徴とする帯電ロール用のクリーニングロールである。
【０００７】
帯電ロール表面に付着した外添剤やトナーなどがクリーニングロールにより除去される際には、前述のように、一定の食い込み量が確保されている必要があるが、特に、帯電ロールが小径であると、そのクリーニングロールから受ける圧力によって、像保持体と帯電ロールとの接触圧力が不安定になる場合がある。また、像保持体と帯電ロールとの接触圧力は、帯電ロールの形状や帯電ロールと像保持体との接触方法によっても不安定化、不均一化することもある。特に、直流電圧のみを印加する帯電方式を適用した際には、この不安定な接触圧力が帯電不良などを生じさせ、画像欠陥を発生させる場合があった。
本発明によれば、弾性層の両端部における外径ｄ１と軸方向中央部における外径ｄ２とが異なるクリーニングロールを用いることで、帯電ロールと像保持体との間の接触圧力を安定化させることができ、その結果、像保持体に対する帯電性能の均一化を図ることができる。
【０００８】
本発明のプロセスカートリッジは、像保持体に接触しつつ回転して当該像保持体を帯電させる帯電ロールと、前記帯電ロールの表面に接触して前記帯電ロールの表面の付着物を除去するクリーニングロールと、を備え、該クリーニングロールが、円柱状の芯体と、該芯体の外周に設けられた弾性層と、を有し、前記弾性層の両端部における外径ｄ１と軸方向中央部における外径ｄ２とが異なる帯電ロール用のクリーニングロール（本発明の帯電ロール用のクリーニングロール）であり、画像形成装置本体に脱着自在であることを特徴とする。
【０００９】
本発明の画像形成装置は、像保持体と、該像保持体の表面に接触してその表面を帯電させる接触型帯電手段と、前記帯電ロールにより帯電された前記像保持体の表面を画像情報に応じて露光して、その表面に静電潜像を形成する露光手段と、該静電潜像をトナーにより現像してトナー像とする現像手段と、該トナー像を前記像保持体の表面から記録媒体に静電的に転写させる転写手段と、前記トナー像を記録媒体に加熱定着させる定着手段とを有し、前記接触型帯電手段が、前記像保持体に接触しつつ回転して当該像保持体を帯電させる帯電ロールと、該帯電ロールの表面に接触して当該帯電ロールの表面の付着物を除去するクリーニングロールと、を備え、該クリーニングロールが、円柱状の芯体と、該芯体の外周に設けられた弾性層と、を有し、前記弾性層の両端部における外径ｄ１と軸方向中央部における外径ｄ２とが異なる帯電ロール用のクリーニングロール（本発明の帯電ロール用のクリーニングロール）であることを特徴とする。
【００１０】
上記のプロセスカートリッジ、及び画像形成装置によれば、本発明の帯電ロール用のクリーニングロールを備えることで、像保持体と帯電ロールとの接触圧力を均一化し、像保持体への均一な帯電が可能となることから、良好な画像形成を行うことができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、帯電ロール表面のクリーニング性能に優れ、且つ、該帯電ロールによる像保持体への帯電が不均一化することを抑制しうる帯電ロール用のクリーニングロールを提供することができる。
また、上記帯電ロール用のクリーニングロールを備え、像保持体への均一な帯電を可能とし、良好に画像形成し得るプロセスカートリッジ、及び画像形成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
＜帯電ロール用のクリーニングロール＞
以下、本発明の帯電ロール用のクリーニングロール（以下、単に「クリーニングロール」と称する場合がある。）について説明する。
本発明のクリーニングロールは、円柱状の芯体と、該芯体の外周に連続的に設けられた弾性層と、を有し、前記弾性層の両端部における外径ｄ１と軸方向中央部における外径ｄ２とが異なることを特徴とする。
この構成のクリーニングロールを、帯電ロールに対して一定の食い込み量をもって接触させることで、帯電ロール表面のクリーニング性能を良好とすることができ、更に、該帯電ロールによる像保持体への帯電が不均一化することを抑制することができる。
【００１３】
本発明のクリーニングロールの構成について、図１を参照して説明する。ここで、図１（ａ）〜（ｃ）は、本発明の第１〜第３の実施形態のクリーニングロール１００ａ〜１００ｃを半径方向から観察した概略図である。
本発明のクリーニングロール１００ａ〜１００ｃは、いずれも、円柱状の芯体１１０と、円柱状の芯体１１０の外周に設けられた弾性層１２０ａ〜１２０ｃと、を有する。
【００１４】
円柱状の芯体１１０の材質としては、金属（快削鋼、ステンレス鋼等）、樹脂（ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）等）などが挙げられ、摺動性等の用途に応じて材質を選択することができる。また、円柱状の芯体１１０には、摺動性等の用途に応じて表面処理を施すこともできる。材質が特に金属の場合、防錆の観点からメッキ処理するのが好ましい。また、樹脂等で導電性を有さない材質の場合、メッキ処理等一般的な処理により加工して導電化処理を行ってもよいし、そのまま使用してもよい。
また、外周に設けられる弾性層１２０ａ〜１２０ｃを介して帯電ロールと適度な食い込み量をもって接触するため、その圧力によっても撓みのない強度を持った材質又はシャフト長に対して十分剛性をもったシャフト径が選択される。
【００１５】
本発明において弾性層とは、そのアスカーＣ硬度が９０度以下である層を指す。なお、アスカーＣ硬度は、ＪＩＳ Ｋ ７３１２に記載されているタイプＣスプリング硬さ試験に準拠するものとし、ここでは高分子計器株式会社製アスカーゴム硬度計Ｃ型を使用し測定を実施した。また、発泡ポリウレタンのようにＣ型硬度では柔らかすぎて測定できないものに関してはＦＰ型硬度計を使用する場合もある。
弾性層１２０ａ〜１２０ｃは、１層構成でも積層構成でも構わないし、ソリッド層でも発泡層であってもよいし、ソリッド層と発泡層の２層の構成でも構わない。
また、弾性層１２０ａ〜１２０ｃを構成する材料としては、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリアミド、又はポリプロピレン等の発泡性の樹脂、又はシリコーンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、ＣＲ、塩素化ポリイソプレン、イソプレン、アクリロニトリル―ブタジエンゴム、スチレン―ブタジエンゴム、水素添加ポリブタジエン、ブチルゴム等のゴム材料を１種類、又は、２種類以上をブレンドしてなる材料を用いることができる。これらには必要に応じて、発泡助剤、整泡剤、触媒、硬化剤、可塑剤、加硫促進剤等の助剤を加えてればよい。
【００１６】
特に、擦れによる帯電ロールの表面に傷を付けないために、また、長期に渡り千切れや破損が生じないようにするために、引き裂き、引っ張りに強い発泡ポリウレタンを用いることが好ましい。ポリウレタンとして特に制限するものではないが、ポリエステルポリオール、ポリーエテルポリエステルやアクリルポリールなどのポリオールと、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネートや４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネートなどのイソシアネートの反応を伴っていれば良く、１，４−ブタンジオール、トリメチロールプロパンなど鎖延長剤が混合されていることが好ましい。また、水やアゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリルのようなアゾ化合物などの発泡剤を用いて発泡させるのが一般的である。更に必要に応じて、発泡助剤、整泡剤、触媒などの助剤を加えることが好ましい。
【００１７】
上記のような弾性層を有することで、帯電ロールと接するときに圧縮され、離反するときに圧縮されて歪んだ状態から元の状態に戻るための復元力が作用して、この復元するときに生じる力によって帯電ロール表面の付着物を除去することができる。
【００１８】
本発明のクリーニングロールは、弾性層の両端部における外径ｄ１と軸方向中央部における外径ｄ２とが異なることを要する。
ここで、「弾性層の両端部における外径ｄ１」とは、図１（ａ）〜（ｃ）において、弾性層１２０ａ〜１２０ｃの両端部Ｘ１及びＸ２におけるクリーニングロールの外径を意味する。この両端部Ｘ１及びＸ２は弾性層の最末端を意味し、外径ｄ１はこの位置で測定された値を示す。
また、「軸方向中央部における外径ｄ２」とは、図１（ａ）〜（ｃ）において、弾性層１２０ａ〜１２０ｃの軸方向中央部Ｏにおけるクリーニングロールの外径を意味する。この軸方向中央部Ｏは、弾性層のクリーニングロールの軸方向における中心に位置する部分を意味し、外径ｄ２はこの位置で測定された値を示す。
【００１９】
本発明のクリーニングロールにおいては、「外径ｄ１」＞「外径ｄ２」、又は、「外径ｄ１」＜「外径ｄ２」の関係を満たしていればよいが、帯電ロール表面に対するクリーニング性能を得るために、「両端部Ｘ１及びＸ２」と「軸方向中央部Ｏ」とを結ぶ領域の外径が連続的に変化する態様であることが好ましい。つまり、本発明のクリーニングロールは、図１（ａ）〜（ｃ）に示されるように、「両端部Ｘ１及びＸ２」と「軸方向中央部Ｏ」とを結ぶ領域の外周面が湾曲した形状を有することが好ましい。
【００２０】
上記のような構成のクリーニングロールを得るためには、円柱状の芯体の径を調整する、及び／又は、弾性層の厚みを調整する方法を用いることができる。特に、調整の容易性の点から、図１（ａ）〜（ｃ）に示されるように、弾性層の厚みを調整する方法を用いることが好ましい。
ここで、図１（ａ）〜（ｃ）に示される本発明の第１〜第３の実施形態のクリーニングロールについて説明する。
図１（ａ）に示されるクリーニングロール１００ａは、円柱状の基体の外周に形成された弾性層１２０ａの厚さが、両端部Ｘ１及びＸ２から軸方向中央部Ｏに向かって徐々に薄くなっている、所謂、逆クラウン形状を有する。この形状であれば、「外径ｄ１」＞「外径ｄ２」の関係を満たすことになる。
図１（ｂ）に示されるクリーニングロール１００ｂは、円柱状の基体の外周に形成された弾性層の厚さ１２０ｂが、両端部Ｘ１及びＸ２から軸方向中央部Ｏに向かって徐々に厚くなっている、所謂、クラウン形状を有する。この形状であれば、「外径ｄ１」＜「外径ｄ２」の関係を満たすことになる。
図１（ｃ）に示されるクリーニングロール１００ｃは、円柱状の基体の外周に形成された弾性層の厚さ１２０ｃが、両端部Ｘ１及びＸ２から部位Ｙ１及びＹ２に向かって徐々に厚くなり、更に、部位Ｙ１及びＹ２から軸方向中央部Ｏに向かって徐々に薄くなっており、また、「外径ｄ１」＜「外径ｄ２」の関係を有する。
【００２１】
「外径ｄ１」と「外径ｄ２」との差は、０．０１〜０．３ｍｍの範囲であることが好ましく、０．０５〜０．２ｍｍの範囲であることがより好ましい。
この差が、０．０１ｍｍより小さい場合、実質的にストレート形状となってしまい、上記湾曲した形状による効果を得ることができない。また、０．３ｍｍより大きい場合、硬度の低い発泡ポリウレタンを用いた場合においても、帯電ローラーに過剰な荷重が掛かってしまい、本発明の目的である、均一な帯電が逆にむずかしくなる。
また、本発明のクリーニングロールにおいて、弾性層が設けられている箇所の外径の差（最も大きい外径−最も小さい外径）は、帯電ロールに過剰な圧力が掛からず（像担持体との従動性を阻害しない）、かつ均一に帯電する点から、０．３ｍｍ以下であることが好ましく、０．２ｍｍ以下であることがより好ましい。
【００２２】
上記のように、弾性層の厚みを調整する方法としては、均一の厚みを有する弾性層を所望の厚みへと研削する方法、金型を用いて成形する方法、芯体の表面に軸方向について温度差を持たせる方法等が用いられ、これらの中でも、厚みが変化しており、脱型性の観点から金型を使用した場合は軸方向の厚みの制御に限界がある点から、弾性層を研削する方法が好ましく用いられる。
より具体的には、予め形成したチューブ状の弾性層に、円柱状の基体を挿入し、弾性層の外周側から円筒研削盤等を用いて、弾性層を所望の形状に研削する方法が用いられる。
【００２３】
本発明において、クリーニングロールの径は、帯電ロールの径に応じて、適宜、決定されればよいが、通常、φ７ｍｍ〜φ１４ｍｍ、より好ましくはφ８ｍｍ〜φ１２ｍｍで、弾性層１２０の肉厚が１．５ｍｍ〜３ｍｍであることが好ましい。直径が帯電ロール径以上であるとクリーニングロール１００の周面１箇所あたりの外添剤に接触する回数が減り、またクリーニング回数が減るので、クリーニング性能に対する長期安定性には優れるものの小型化の観点から不利である。直径が７ｍｍ以下であると画像形成装置を小型化できるので優位であるが、弾性層厚さを確保するためにシャフト径が細くなり、帯電ローラーと接触させた際にクリーニングロールシャフトが撓んでしまうことで、帯電ローラーへ充分な荷重をかけることができなくなってしまう。
【００２４】
＜プロセスカートリッジ＞
本発明のプロセスカートリッジは、像保持体に接触しつつ回転して当該像保持体を帯電させる帯電ロールと、前記帯電ロールの表面に接触して前記帯電ロールの表面の付着物を除去するクリーニングロールと、を備え、該クリーニングロールが本発明の帯電ロール用のクリーニングロールであり、画像形成装置本体に脱着自在であることを特徴とする。
この本発明のプロセスカートリッジは、上記帯電ロールと本発明のクリーニングロールとを備え、画像形成装置本体に着脱自在である構成を有していれば特に限定されないが、帯電ロール及び本発明のクリーニングロール以外に、例えば、像保持体、像保持体に形成された静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成するための現像装置、及び像保持体の表面に残存したトナーを除去するためのクリーニング装置からなる群より選ばれる少なくとも一種を備えることが好ましい。
【００２５】
より具体的には、本発明のプロセスカートリッジは、ケース内に、帯電ロールと本発明のクリーニングロールと共に、感光体からなる像保持体、現像装置、像保持体用のクリーニング装置、取り付けレールにより組み合わせて一体化したものであることが好ましい態様である。なお、ケースには、露光のための開口部が設けられている必要がある。
なお、本発明のプロセスカートリッジを用いた場合の、帯電ロール、クリーニングロール、及び像保持体の関係による帯電性能については、後述する本発明の画像形成装置の場合と同様であるため、ここでは詳細に説明については省略する。
【００２６】
＜画像形成装置＞
次に、本発明の画像形成装置について説明する。
本発明の画像形成装置は、像保持体と、該像保持体の表面に接触してその表面を帯電させる接触型帯電手段と、前記帯電ロールにより帯電された前記像保持体の表面を画像情報に応じて露光して、その表面に静電潜像を形成する露光手段と、該静電潜像をトナーにより現像してトナー像とする現像手段と、該トナー像を前記像保持体の表面から記録媒体に静電的に転写させる転写手段と、前記トナー像を記録媒体に加熱定着させる定着手段とを有し、前記接触型帯電手段が、前記像保持体に接触しつつ回転して当該像保持体を帯電させる帯電ロールと、該帯電ロールの表面に接触して当該帯電ロールの表面の付着物を除去するクリーニングロールと、を備え、該クリーニングロールが本発明の帯電ロール用のクリーニングロールであることを特徴とする。
【００２７】
以下、本発明の画像形成装置について、図面を参照して説明する。
図２には、本発明の画像形成装置の一例である、４サイクル方式のフルカラーの画像形成装置１０が示されている。画像形成装置１０は、画像形成装置本体１２を有し、この画像形成装置本体１２の上部に、支点１４を中心に両方向に回転自在の開閉カバー１６が設けられていると共に、この画像形成装置本体１２の下部に、例えば、１段の給紙ユニット１８が配置されている。
【００２８】
給紙ユニット１８は、給紙ユニット本体２０と、用紙が収容される給紙カセット２２と、を有する。給紙カセット２２の奥端近傍上部には、給紙カセット２２から用紙を供給するフィードロール２４、及び、供給される用紙を１枚ずつ捌くリタードロール２６が配置されている。
【００２９】
搬送路２８は、フィードロール２４から排出口３０までの用紙通路であり、この搬送路２８は、画像形成装置本体１２の裏側（図２の右側面）近傍にあって、給紙ユニット１８から後述する定着装置９０まで略垂直に形成されている。この搬送路２８の定着装置９０の上流側に、後述する二次転写ロール８０と二次転写バックアップロール７２とが配置され、二次転写ロール８０と二次転写バックアップロール７２との上流側に、レジストロール３２が配置されている。また、搬送路２８の排出口３０の近傍には排出ロール３４が配置されている。
【００３０】
したがって、給紙ユニット１８の給紙カセット２２からフィードロール２４により送り出された用紙は、リタードロール２６により捌かれて最上部の用紙のみ搬送路２８に導かれ、レジストロール３２により一時停止され、タイミングをとって後述する二次転写ロール８０と二次転写バックアップロール７２との間を通って現像剤像が転写され、この転写された現剤像が定着装置９０により定着され、排出ロール３４により排出口３０から開閉カバー１６の上部に設けられた排出部３６へ排出される。この排出部３６は、排出口部分が低く、正面方向（図２の左方向）に向けて徐々に高くなるよう傾斜している。
【００３１】
画像形成装置本体１２には、例えば、略中央部にロータリ現像装置などの現像器ユニット（現像手段）３８が配置されている。現像器ユニット３８は、イエロー（Ｙｅｌｌｏｗ）、マゼンタ（Ｍａｇｅｎｔａ）、シアン（Ｃｙａｎ）、及び黒（Ｂｌａｃｋ）の４色の現像剤像をそれぞれ形成する現像器４２ａ〜４２ｄを有し、これらの現像器４２ａ〜４２ｄが回転軸４４を中心として左回り（図２において反時計回り）に回転する。
【００３２】
現像器ユニット３８には、例えば、感光体からなる像保持体５０が画像形成装置１０の背面側（図２において右側）から接触するように配置されている。つまり、回転軸４４を中心として現像器ユニット３８が左回りに回転し、現像位置Ａにおいて像保持体５０上の潜像をそれぞれの色の現像剤で現像する。
【００３３】
像保持体５０の下方には、該像保持体５０を一様帯電する帯電ロール５２が設けられている。また、この帯電ロール５２には、本発明の帯電ロール用のクリーニングロール１００が接触配置されている。
【００３４】
また、像保持体５０には、該像保持体５０の回転方向の帯電ロール５２よりも上流側に像保持体用クリーナ５４が接触している。像保持体用クリーナ５４は、例えば、一次転写後に像保持体５０に残留する現像剤を掻き取るクリーニングブレード５６と、クリーニングブレード５６が掻き取った現像剤を回収する現像剤回収ボトル５８と、から構成される。なお、現像剤回収ボトル５８の背面側（図２において右側）は、例えば、リブなどが形成され、用紙が滑らかに搬送されるように曲面にされて搬送路２８の一部を形成している。
【００３５】
現像器ユニット３８の下方には、帯電ロール５２により帯電された像保持体５０に、レーザ光などの光線により潜像を書き込む露光装置（露光手段）６０が配置されている。
また、現像器ユニット３８の上方には、現像器ユニット３８によって可視化された現像剤像を一次転写位置で一次転写され、後述する二次転写位置まで搬送する中間転写装置６２が設けられている
【００３６】
中間転写装置６２は、例えば、中間転写ベルトなどの中間転写体６４、一次転写ロール６６、ラップインロール６８、ラップアウトロール７０、二次転写バックアップロール７２、スクレーパバックアップロール７４、及びブラシバックアップロール７６から構成される。中間転写体６４は、例えば、弾性を有し、現像器ユニット３８の上方で長辺と短辺とを有するように略扁平に張られている。中間転写体６４の上面側の長辺は、例えば、画像形成装置本体１２の上部に設けられた排出部３６に対して略平行となるように張られている。また、中間転写体６４は、該中間転写体６４の長辺下方で一次転写ロール６６の上流に配置されたラップインロール６８と、一次転写ロール６６の下流に配置されたラップアウトロール７０と、の間で像保持体５０にラップ状に接触する一次転写部（像保持体ラップ領域）を有し、像保持体５０に所定の範囲だけ巻きついて、像保持体５０の回転に従動する。このように、中間転写体６４は、一次転写ロール６６によって像保持体５０上の現像剤像を、例えば、イエロー、マゼンタ、シアン、黒の順に重ねて一次転写され、この一次転写された現像剤像を後述する二次転写ロール（転写手段）８０に向けて搬送する。
なお、ラップインロール６８及びラップアウトロール７０は、像保持体５０から離間している。
【００３７】
更に、中間転写体６４の裏側（図２の右側面）には、ラップアウトロール７０及び二次転写バックアップロール７２により、平面部（短辺）が形成されており、この平面部が二次転写部となって搬送路２８に臨むようにされている。
なお、二次転写部において、中間転写体６４と搬送路２８との間が、例えば、１２°の角度になるように、ラップアウトロール７０は配置されている。
【００３８】
スクレーパバックアップロール７４は、二次転写後に中間転写体６４に残留する現像剤を後述するスクレーパ８４が掻き取ることを補助し、ブラシバックアップロール７６は、二次転写後に中間転写体６４に残留する現像剤を後述するブラシロール８６が掻き取ることを補助する。
【００３９】
中間転写体６４の長辺上方には、例えば、反射型フォトセンサなどのセンサ７８が開閉カバー１６の裏面（内側）に固定されることによって設けられている。センサ７８は、中間転写体６４上に形成された現像剤のパッチを読取り、中間転写体６４の回転方向における位置を検出するとともに、現像剤の濃度検知を行う。
【００４０】
中間転写装置６２の二次転写バックアップロール７２には、搬送路２８を挟んで二次転写ロール８０が対峙している。つまり、二次転写ロール８０と二次転写バックアップロール７２との間が二次転写部における二次転写位置となっており、二次転写ロール８０は、二次転写バックアップロール７２の補助により、中間転写体６４に一次転写された現像剤像を二次転写位置で用紙（記録媒体）に二次転写する。ここで、二次転写ロール８０は、中間転写体６４が３回転する間、すなわち、イエロー、マゼンタ、シアンの３色の現像剤像を搬送する間は中間転写体６４から離間しており、黒の現像剤像が転写されると中間転写体６４に接触するようにされている。なお、二次転写ロール８０と二次転写バックアップロール７２との間には、所定の電位差が生じるようにされており、例えば、二次転写ロール８０を高電圧にした場合には、二次転写バックアップロール７２はグランド（ＧＮＤ）などに接続される。
【００４１】
中間転写体６４の反像保持体側端には、中間転写体用クリーナ８２が接触するように設けられている。中間転写体用クリーナ８２は、例えば、二次転写後に中間転写体６４に残留する現像剤を掻き取ってクリーニングするスクレーパ８４、スクレーパ８４によるクリーニング後に残った現像剤を更に掻き取るブラシロール８６、スクレーパ８４及びブラシロール８６によって掻き取られた現像剤を回収する現像剤回収ボトル８８から構成される。スクレーパ８４は、例えば、ステンレスの薄板からなり、現像剤とは逆極性の電圧がかけられている。ブラシロール８６は、例えば、導電性の処理がなされたアクリルなどのブラシからなる。また、中間転写体６４が現像剤像を搬送する間は、スクレーパ８４及びブラシロール８６は、中間転写体６４から離間しており、所定のタイミングでこれらが一体となって中間転写体６４に接触するようにされている。
【００４２】
二次転写位置の上方には、定着装置（定着手段）９０が配置されている。定着装置９０は、加熱ロール９２と加圧ロール９４とを有し、二次転写ロール８０及び二次転写バックアップロール７２により用紙に二次転写された現像剤像を用紙に定着させ、排出ロール３４に向けて搬送する。
【００４３】
画像形成装置１０において、中間転写装置６２、像保持体５０、帯電ロール５２、像保持体用クリーナ５４、及び中間転写体用クリーナ８２を一体化した像形成ユニット９６を構成しており、この像形成ユニット９６は、開閉カバー１６の排出部３６の直近下方に配置され、画像形成装置本体１２に対して着脱自在となっており、開閉カバー１６を開くことにより着脱される。
また、像保持体５０、像保持体用クリーナ５４、中間転写体６４、及び中間転写体用クリーナ８２は、像形成ユニット９６に対してそれぞれ着脱自在にされている。
【００４４】
次に、像保持体５０、帯電ロール５２、及び本発明のクリーニングロール１００の関係について説明する。
図３に示すように、像保持体５０の下方部には、像保持体５０と接触領域Ｂにて接触するように帯電ロール５２が配置されている。この帯電ロール５２は、導電性のシャフト５２ａの周囲に半導電弾性層５２ｂが形成されたものであり、シャフト５２ａは回転可能に支持されている。
また、帯電ロール５２の像保持体５０と反対側の下方部には、帯電ロール５２の表面に接触するロール状のクリーニングロール１００が設けられている。このクリーニングロール１００は、円柱状の芯体１１０の周囲に弾性層１２０が形成されたものであり、円柱状の芯体１１０は回転可能に支持されている。
【００４５】
クリーニングロール１００は帯電ロール５２に所定の食い込み量で当接し、弾性層１２０が帯電ロール５２の周面に沿って弾性変形して接触領域Ｃを形成している。像保持体５０は、図示しないモータによって矢印Ｘ方向に回転駆動され、像保持体５０の回転により帯電ロール５２が矢印Ｙ方向に従動回転する。また、帯電ロール５２の回転によりロール状のクリーニングロール１００が矢印Ｚ方向に従動回転する。
クリーニングロール１００が帯電ロール５２に接触しつつ従動回転することにより、帯電ロール５２の表面のトナーや外添剤などの汚れがクリーニングロール１００側へ移行してクリーニングされる。
【００４６】
ここで、像保持体、帯電ロール、及びクリーニングロールの関係による帯電性能について説明する。
図３に示すように、像保持体５０と帯電ロール５２とは、所定の圧力を付与された状態で接触領域Ｂにて接触するように固定されているが、これは、像保持体５０と帯電ロール５２とを軸間固定する方法、又は、帯電ロール５２のシャフト５２ａを像保持体５０に対して押圧させた状態で固定する方法により形成される。この接触状態を形成する方法や、帯電ロール５２の形状により、接触領域Ｂにおいて、像保持体５０と帯電ロール５２との軸方向の接触圧力の分布が変化する。この接触圧力の分布は、クリーニングロール１００が帯電ロール５２に押圧接触することにより更に変化してしまい、前述のように、像保持体への帯電性能が不均一となる問題を有している。
本発明においては、帯電ロール５２と像保持体５０との間の接触圧力の分布に応じて、本発明のクリーニングロールの、弾性層の両端部における外径ｄ１、軸方向中央部における外径ｄ２、及びこれらに対応した形状を決定することで、帯電ロール５２と像保持体５０との間の軸方向の接触圧力を均一にし、帯電ロール５２による像保持体５０への帯電が不均一化することを抑制することができる。
【００４７】
帯電ロールとクリーニングロールの好ましい組み合わせについて説明する。
帯電ロールのシャフトを像保持体に対して押圧させた状態で接触させ固定する方法を用いている場合、帯電ロールの形状にもよるが、一般に、図１（ａ）に示されるような逆クラウン形状のクリーニングロールを適用することが好ましい。
また、帯電ロールが像保持体と軸間固定される場合、帯電ロールの形状にもよるが、一般に、図１（ｂ）に示されるようなクラウン形状のクリーニングロールや、図１（ｃ）で示されるような形状のクリーニングロールを適用することが好ましい。
なお、上記のような、像保持体５０、帯電ロール５２、及びクリーニングロール１００の関係は、前述の本発明のプロセスカートリッジにおいても、同様である。
【００４８】
上述のように、本発明のクリーニングロールを用いることで、帯電ロール５２と像保持体５０との接触圧力の軸方向の差が２０％以内になることが好ましい。この差が２０％以内になることで、像保持体への均一な帯電が可能となる。
この接触圧力は、例えば、蒲田工業株式会社製のタクタイルセンサーによって測定することができる。
【００４９】
以下、本発明のクリーニングロール１００が接触する帯電ロール５２について詳細に説明する。
帯電ロール５２は、導電性のシャフト５２ａ上に、半導電弾性層５２ａが形成された構成を有する。なお、帯電ロール５２は、所定の帯電性能を有するものであれば、以下に説明する構成に限定されるものでない。
なお、帯電ロール５２は、微小な形状変化（凹）をゴムの弾性で吸収するため、ある程度の押し付け力が必要であるが、この場合帯電ロールのシャフトが撓むことを考慮し、軸方向中央部の外径が両端部よりも大きい、所謂クラウン形状を有することが好ましい。
【００５０】
シャフト５２ａの材質としては、快削鋼、ステンレス鋼等が使用され、摺動性などの用途に応じ材質及び表面処理方法は、適宜、選択され、導電性を有さない材質を用いる場合には、メッキ処理など一般的な方法で導電化処理が行われていてもよい。
【００５１】
帯電ロール５２を構成する半導電弾性層５２ａは、例えば、ゴム等の弾性を有する材料、抵抗を調整する導電剤に加え、必要に応じて、軟化剤、可塑剤、硬化剤、加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤、シリカ及び炭酸カルシウム等の充填剤等の通常ゴムに添加され得る材料を加えてもよい。これらの混合物を、導電性のシャフト５２ａの外周面に被覆することにより半導電弾性層５２ａが形成される。
【００５２】
弾性を有する材料としては、ゴム材が用いられ、具体的には、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、エピクロルヒドリンゴム、ブチルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド共重合ゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン３元共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム、天然ゴム、及びこれらのブレンドゴムが挙げられる。中でも、シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド共重合ゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム、及びこれらのブレンドゴムが好ましく用いられる。
なお、これらのゴム材は発泡したものであっても無発泡のものであってもよい。
【００５３】
導電剤としては、電子導電剤やイオン導電剤が用いられる。電子導電剤の例としては、ケッチェンブラック、アセチレンブラック等のカーボンブラック；熱分解カーボン、グラファイト；アルミニウム、銅、ニッケル、ステンレス鋼等の各種導電性金属又は合金；酸化スズ、酸化インジウム、酸化チタン、酸化スズ−酸化アンチモン固溶体、酸化スズ−酸化インジウム固溶体等の各種導電性金属酸化物；絶縁物質の表面を導電化処理したもの；などの微粉末を挙げることができる。また、イオン導電剤の例としては、テトラエチルアンモニウム、ラウリルトリメチルアンモニウム等の過塩素酸塩、塩素酸塩等；リチウム、マグネシウム等のアルカリ金属、アルカリ土類金属の過塩素酸塩、塩素酸塩等；を挙げることができる。
【００５４】
これらの導電剤は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、その添加量は特に制限はないが、上記電子導電剤の場合は、ゴム材１００質量部に対して、１〜６０質量部の範囲であることが好ましく、一方、上記イオン導電剤の場合は、ゴム材１００質量部に対して、０．１〜５．０質量部の範囲であることが好ましい。
【００５５】
また、半導電弾性層５２ａ上には、トナー等の異物による汚染防止のために表面層（図示せず）が形成されていてもよい。表面層の材料としては、フッ素系或いはシリコーン系の樹脂が用いられることが好ましい。
【００５６】
帯電ロール５２の径は、通常、φ８ｍｍからφ１４ｍｍ、で、半導電弾性層５２ａの肉厚が１．５ｍｍから３ｍｍであることが好ましい。直径が１４ｍｍ以上であると周面１箇所あたりの外添剤に接触する回数が減り、また放電回数が減るので、汚れや帯電性能に対する長期安定性には優れるものの小型化の観点から不利である。直径が８ｍｍ以下であると画像形成装置１０を小型化できるので優位であるが、周面１箇所あたりの外添剤に接触する回数が増え、また放電回数が増えるので、長期安定性に対し不利となるうえ、加工も困難となってしまう。
【００５７】
上述のような本発明のプロセスカートリッジ、及び画像形成装置は、本発明のクリーニングロールを備え、帯電ロールと像保持体との間の接触圧力を均一にすることができ、該帯電ロールの像保持体に対する帯電性能も良好となることから、良好な画像形成が可能となる。
【実施例】
【００５８】
＜実施例１、比較例１＞
以下のようにして、帯電ロール１、クリーニングロール１、及びクリーニングロール２を作製した。
【００５９】
［帯電ロール１］
エピクロルヒドリンゴム１００質量部にイオン導電剤ＰＥＬ−１００（日本カーリット社製）３質量部を添加して十分混練した後、これを押し出し成形後、φ６ｍｍのＳＵＭ−Ｎｉシャフト（硫黄快削鋼にニッケルメッキを施したもの）を挿入し、プレス成形機にて成形・加硫をおこなった後、研磨によって所望の外径に加工を行い、軸方向中央部の外径が両端部よりも大きいクラウン形状とした。なお、この時、両端部外径はφ１１．９５ｍｍ、中央部外径はφ１２．０ｍｍであった。その後、この半導電弾性層表面に、浸漬コーティング方法によってフッ素系樹脂を、膜厚５μｍでコーティングを実施した。
このようにして帯電ロール１を作製した。
【００６０】
［クリーニングロール１］
以下のようにして、図１（ａ）に示される逆クラウン形状を有するクリーニングロール１を作製した。
ポリエーテルとイソシアネートとを混合し、得られたウレタン樹脂を加熱硬化させ、３次元網目構造からなるウレタン材料（ＩＮＯＡＣ社製ＥＰ７０）を裁断し、ＳＵＭ−Ｎｉ製の円柱状の芯体（φ８ｍｍの硫黄快削鋼にニッケルメッキを施したもの）を挿入し、ＮＣ円筒研削盤を用いて、弾性層の両端部Ｘ１及びＸ２における外径ｄ１＝９．１ｍｍ、軸方向中央部Ｏにおける外径ｄ２＝９．０ｍｍとなるように加工を実施した。
なお、弾性層は発泡ポリウレタンであるため、アスカーＦＰ硬度計を使用して測定した高度は８８度であった。
【００６１】
［クリーニングロール２］
上記のクリーニングロール１の作製において、弾性層の軸方向全体に亘って外径９．０ｍｍにした以外は同様にして、クリーニングロール２を作製した。
つまり、クリーニングロール２において、両端部における外径ｄ１＝９．０ｍｍ、軸方向中央部における外径ｄ２＝９．０ｍｍである。
なお、弾性層のアスカーＦＰ硬度は８８度であった。
【００６２】
〔評価〕
上記のようにして作製した帯電ロール１とクリーニングロール１又はクリーニングロール２とを、富士ゼロックス製ＤｏｃｕＰｒｉｎｔＣ５２５Ａに組み込み、像保持体と帯電ロール１との接触圧力の分布を測定した。ここで、帯電ロール１は、シャフトを像保持体に対して押圧する方法で接触させて組み込まれたものである。
ここで、接触圧力の分布の測定は、タクタイルセンサー（蒲田工業株式会社製）を用いて行なった。測定された接触圧力の分布について図４に示す。
ここで、図４において、（ａ）は、帯電ロール１のみを組み込んだ場合の接触圧力の分布を示し、（ｂ）は、帯電ロール１とクリーニングロール２とを組み込んだ場合（比較例１）の接触圧力の分布を示し、（ｃ）帯電ロール１とクリーニングロール１とを組み込んだ場合（実施例１）の接触圧力の分布を示す。
【００６３】
図４（ａ）帯電ロール１のみを組み込んだ場合は、中央部の接触圧力がわずかに弱くなっている程度であるが、帯電ロール１と、外径ｄ１＝外径ｄ２であるクリーニングロール２と、を組み込んだ場合（比較例１）には、図４（ｂ）に示されるように、中央部の接触圧力が著しく増大してしまうことが分かる。
一方、図４（ｃ）に示されるように、帯電ロール１と逆クラウン形状を有するクリーニングロール１とを組み込んだ場合（実施例１）には、図４（ａ）と同様に、中央部の接触圧力がわずかに弱くなっている程度で、接触圧力が均一化していることが分かる。
ここで、実施例１の組み合わせにおいて、像保持体と帯電ロール１との接触圧力の軸方向の差は相対値として１０％であった。
以上のことから、本発明のクリーニングロールを使用すると、像保持体と帯電ロールとの間の軸方向の接触圧力の分布が均一化し、その結果として、帯電ロールによる像保持体への帯電が不均一化することを抑制することができるものと推測される。
【００６４】
次に、上記の画像形成装置について、以下のようにして評価した。
即ち、像保持体上の帯電電位測定を実施することで、像保持体軸方向の表面電位ムラが１０Ｖ以内であることが確認できた。また、本発明のクリーニングロールを用いた富士ゼロックス製ＤｏｃｕＰｒｉｎｔＣ５２５Ａにより得られた印刷物の画質を確認した結果、ムラのない一様な濃度の画像を得ることができた。
【００６５】
＜実施例２、比較例２＞
以下のようにして、帯電ロール２、及びクリーニングロール３を作製した。
【００６６】
［帯電ロール２］
エピクロルヒドリンゴム１００質量部にイオン導電剤ＰＥＬ−１００（日本カーリット社製）３質量部を添加して十分混練した後、これを押し出し成形後、φ８ｍｍのＳＵＭ−Ｎｉシャフト（硫黄快削鋼にニッケルメッキを施したもの）を挿入し、プレス成形機にて成形・加硫をおこなった後、研磨によって所望の外径に加工を行い、軸方向中央部の外径が両端部よりも大きいクラウン形状とした。なお、この時、両端部外径はφ１１．９７ｍｍ、中央部外径はφ１２．０ｍｍであった。その後、この半導電弾性層表面に、浸漬コーティング方法によってフッ素系樹脂を、膜厚５μｍでコーティングを実施した。
このようにして帯電ロール２を作製した。
【００６７】
［クリーニングロール３］
以下のようにして、図１（ｃ）に示される形状を有するクリーニングロール１を作製した。
ポリエーテルとイソシアネートとを混合し、得られたウレタン樹脂を加熱硬化させ、３次元網目構造からなるウレタン材料（ＩＮＯＡＣ社製ＥＰ７０）を裁断し、ＳＵＭ−Ｎｉ製の円柱状の芯体（φ５ｍｍの硫黄快削鋼にニッケルメッキを施したもの）を挿入し、ＮＣ円筒研削盤を用いて、弾性層の両端部Ｘ１及びＸ２における外径ｄ１＝９．０ｍｍ、軸方向中央部Ｏにおける外径ｄ２＝９．０５ｍｍ、更に、Ｙ１及びＹ２における外径が９．１ｍｍとなるように加工を実施した。
なお、弾性層のアスカーＦＰ硬度は８８度であった。
【００６８】
〔評価〕
上記のようにして作製した帯電ロール２とクリーニングロール３又はクリーニングロール２とを、富士ゼロックス製ＤｏｃｕＰｒｉｎｔＣ５２５Ａに組み込み、像保持体と帯電ロール１との接触圧力の分布を測定した。ここで、帯電ロール１は、像保持体と軸間固定する方法で接触させて組み込まれたものである。
ここで、接触圧力の分布の測定は、実施例１と同様にタクタイルセンサー（蒲田工業株式会社製）によって行った。測定された接触圧力の分布について図５に示す。
ここで、図５において、（ａ）は、帯電ロール２のみを組み込んだ場合の接触圧力の分布を示し、（ｂ）は、帯電ロール２とクリーニングロール２とを組み込んだ場合（比較例２）の接触圧力の分布を示し、（ｃ）帯電ロール２とクリーニングロール３とを組み込んだ場合（実施例２）の接触圧力の分布を示す。
【００６９】
図５（ａ）帯電ロール２のみを組み込んだ場合は、接触圧力が中央部に向かって徐々に低くなっている。また、帯電ロール２と、外径ｄ１＝外径ｄ２であるクリーニングロール２と、を組み込んだ場合（比較例２）には、図５（ｂ）に示されるように、中央部の接触圧力のみが著しく増大し、「Ｗ」型の分布を呈するようになる。
一方、図５（ｃ）に示されるように、帯電ロール２とクリーニングロール３とを組み込んだ場合（実施例２）には、中央部の接触圧力がわずかに弱くなっている程度で、接触圧力が均一化していることが分かる。
ここで、実施例２の組み合わせにおいて、像保持体と帯電ロール２との接触圧力の軸方向の差は相対的に５％であった。
以上のことから、本発明のクリーニングロールを使用すると、像保持体と帯電ロールとの間の軸方向の接触圧力の分布が均一化し、その結果として、帯電ロールによる像保持体への帯電が不均一化することを抑制することができるものと推測される。
【００７０】
次に、上記の画像形成装置について、以下のようにして評価した。
即ち、像保持体上の帯電電位測定を実施することで、像保持体軸方向の表面電位ムラが５Ｖ以内であることが確認できた。また、本発明のクリーニングロールを用いた富士ゼロックス製ＤｏｃｕＰｒｉｎｔＣ５２５Ａにより得られた印刷物の画質を確認した結果、ムラのない一様な濃度の画像を得ることができた。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の第１〜第３の実施形態のクリーニングロールを半径方向から観察した概略図である。
【図２】本発明の実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
【図３】本発明の実施形態に係る画像形成装置に用いられる帯電ロールとクリーニングロールの周囲の構成を示す図である。
【図４】実施例１及び比較例１における像保持体と帯電ロールとの接触圧力の分布を示すグラフである。
【図５】実施例２及び比較例２における像保持体と帯電ロールとの接触圧力の分布を示すグラフである。
【符号の説明】
【００７２】
１０  画像形成装置
１２  画像形成装置本体
１４  支点
１６  開閉カバー
１８  給紙ユニット
２０  給紙ユニット本体
２２  給紙カセット
２４  フィードロール
２６  リタードロール
２８  搬送路
３０  排出口
３２  レジストロール
３４  排出ロール
３６  排出部
３８  現像器ユニット
４２ａ〜４２ｄ  現像器
４４  回転軸
５０  該像保持体
５０  像保持体
５２  帯電ロール
５２ａ  シャフト
５２ｂ  半導電弾性層
５４  像保持体用クリーナ
５６  クリーニングブレード
５８  現像剤回収ボトル
６２  中間転写装置
６４  中間転写体
６６  一次転写ロール
６８  ラップインロール
７０  ラップアウトロール
７２  二次転写バックアップロール
７４  スクレーパバックアップロール
７６  ブラシバックアップロール
７８  センサ
８０  二次転写ロール
８２  中間転写体用クリーナ
８４  スクレーパ
８６  ブラシロール
８８  現像剤回収ボトル
９０  定着装置
９２  加熱ロール
９４  加圧ロール
９６  像形成ユニット
１００、１００ａ、１００ｂ、１００ｃ  クリーニングロール
１１０  円柱状の芯体
１２０、１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ  弾性層
Ｏ  軸方向中央部
Ｘ１及びＸ２  弾性層の両端部
【図１】
2008058653.tif 000003
【図２】
2008058653.tif 000004
【図３】
2008058653.tif 000005
【図４】
2008058653.tif 000006
【図５】
2008058653.tif 000007