(57)【要約】【課題】  放熱性能の良好なアルミ押出形材製ヒートシンクの提供。【解決手段】  基板１と、基板上に間隔を開けて立設した複数のフィン２，２，…とを備え、基板とフィンは押出成形により一体成形したものであり、フィンは、切れ目３を入れて押出方向に複数列に分断してあるとともに、押出方向に隣接する２つの列のフィン２ａ，２ｂが押出方向から見て互いに重ならないように、一方の列のフィン２ｂが他方の列のフィン２ａに対して押出方向に直角な方向にずれた位置に配置してある。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、基板上に間隔を開けて立設した複数のフィンとを備え、フィンは、切れ目を入れて押出方向に複数列に分断してあるとともに、押出方向に隣接する２つの列のフィンが押出方向から見て互いに重ならないように、一方の列のフィンが他方の列のフィンに対して押出方向に直角な方向にずれた位置に配置してあることを特徴とするアルミ押出形材製ヒートシンク。
【請求項２】
基板と、基板上に間隔を開けて立設した複数のフィンとを備え、フィンは、切れ目を入れて押出方向に複数列に分断してあるとともに、押出方向に隣接する２つの列のフィンが押出方向から見て互いに重ならないように、一方の列のフィンが押出方向に対して傾斜して配置してあることを特徴とするアルミ押出形材製ヒートシンク。
【請求項３】
基板と、基板上に間隔を開けて立設した複数のフィンとを備え、フィンは、切れ目を入れて押出方向に複数列に分断してあるとともに、押出方向に隣接する２つの列のフィンが押出方向から見て互いに重ならないように、一方の列のフィンが他方の列のフィンに対して押出方向に直角な方向にずれた位置に配置してあり且つ押出方向に対して傾斜して配置してあることを特徴とするアルミ押出形材製ヒートシンク。
【請求項４】
基板と、基板上に間隔を開けて立設した複数のフィンとを備え、フィンは、切れ目を入れて押出方向に複数列に分断してあるとともに、押出方向に隣接する２つの列のフィンが押出方向から見て互いに重ならないように、一方の列のフィンが押出方向に直角な方向に根元から傾斜して配置してあることを特徴とするアルミ押出形材製ヒートシンク。
【請求項５】
フィンを分断する切れ目が、押出方向に直角な方向に並ぶ各フィンで同じ位置に設けてあることを特徴とする請求項１，２，３又は４記載のアルミ押出形材製ヒートシンク。
【請求項６】
フィンが、列ごとに同一の方向にずれるか又は傾斜していることを特徴とする請求項１，２，３，４又は５記載のアルミ押出形材製ヒートシンク。
【請求項７】
フィンを分断する切れ目の切り口が、押出方向に直角な方向に対して傾斜していることを特徴とする請求項１，２，３，４，５又は６記載のアルミ押出形材製ヒートシンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種電子・電気機器における電子デバイスや回路基板、変換機等の発熱部分に、放熱のために取付けられるアルミ押出形材製ヒートシンクに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に各種の電子機器や電気機器においては、特許文献１や特許文献２に記載されているようなアルミ押出形材製ヒートシンクがよく用いられるが、小型化・軽量化を求められる時代となってきたのに伴い放熱性能の高いヒートシンクが求められてきた。
【特許文献１】特開２００５−５７０３３号公報
【特許文献２】特開平７−７７３３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は以上に述べたような実情に鑑みてなされたものであって、放熱性能の良好なアルミ押出形材製ヒートシンクの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の課題を達成するために請求項１記載の発明によるアルミ押出形材製ヒートシンクは、基板と、基板上に間隔を開けて立設した複数のフィンとを備え、フィンは、切れ目を入れて押出方向に複数列に分断してあるとともに、押出方向に隣接する２つの列のフィンが押出方向から見て互いに重ならないように、一方の列のフィンが他方の列のフィンに対して押出方向に直角な方向にずれた位置に配置してあることを特徴とする。
【０００５】
請求項２記載の発明によるアルミ押出形材製ヒートシンクは、基板と、基板上に間隔を開けて立設した複数のフィンとを備え、フィンは、切れ目を入れて押出方向に複数列に分断してあるとともに、押出方向に隣接する２つの列のフィンが押出方向から見て互いに重ならないように、一方の列のフィンが押出方向に対して傾斜して配置してあることを特徴とする。
【０００６】
請求項３記載の発明によるアルミ押出形材製ヒートシンクは、基板と、基板上に間隔を開けて立設した複数のフィンとを備え、フィンは、切れ目を入れて押出方向に複数列に分断してあるとともに、押出方向に隣接する２つの列のフィンが押出方向から見て互いに重ならないように、一方の列のフィンが他方の列のフィンに対して押出方向に直角な方向にずれた位置に配置してあり且つ押出方向に対して傾斜して配置してあることを特徴とする。
【０００７】
請求項４記載の発明によるアルミ押出形材製ヒートシンクは、基板と、基板上に間隔を開けて立設した複数のフィンとを備え、フィンは、切れ目を入れて押出方向に複数列に分断してあるとともに、押出方向に隣接する２つの列のフィンが押出方向から見て互いに重ならないように、一方の列のフィンが押出方向に直角な方向に根元から傾斜して配置してあることを特徴とする。
【０００８】
請求項５記載の発明によるアルミ押出形材製ヒートシンクは、請求項１〜４記載の発明の構成に加え、フィンを分断する切れ目が、押出方向に直角な方向に並ぶ各フィンで同じ位置に設けてあることを特徴とする。
【０００９】
請求項６記載の発明によるアルミ押出形材製ヒートシンクは、請求項１〜５記載の発明の構成に加え、フィンが、列ごとに同一の方向にずれるか又は傾斜していることを特徴とする。
【００１０】
請求項７記載の発明によるアルミ押出形材製ヒートシンクは、請求項１〜６記載の発明の構成に加え、フィンを分断する切れ目の切り口が、押出方向に直角な方向に対して傾斜していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によるアルミ押出形材製ヒートシンクは、フィンに切れ目を入れて押出方向に複数列に分断したことにより、フィンに沿う温度境界層が薄くなってフィンからの放熱が促進されることに加え、押出方向に隣接する２つの列のフィンが押出方向から見て互いに重ならないように、一方の列のフィンが他方の列のフィンに対して押出方向に直角な方向にずれた位置に配置してあることにより、後列のフィンの周りに比較的温度の低い空気が流入するため、放熱性能を大幅に向上できる。
【００１２】
請求項２記載の発明によるアルミ押出形材製ヒートシンクは、フィンに切れ目を入れて押出方向に複数列に分断したことにより、フィンに沿う温度境界層が薄くなってフィンからの放熱が促進されることに加え、押出方向に隣接する２つの列のフィンが押出方向から見て互いに重ならないように、一方の列のフィンが押出方向に対して傾斜して配置してあることにより、フィンの前縁で剥離流れが生じてフィンの熱伝達率が向上するため、放熱性能を大幅に向上できる。
【００１３】
請求項３記載の発明によるアルミ押出形材製ヒートシンクは、フィンに切れ目を入れて押出方向に複数列に分断したことにより、フィンに沿う温度境界層が薄くなってフィンからの放熱が促進されることに加え、押出方向に隣接する２つの列のフィンが押出方向から見て互いに重ならないように、一方の列のフィンが他方の列のフィンに対して押出方向に直角な方向にずれた位置に配置してあり且つ押出方向に対して傾斜して配置してあることにより、後列のフィンの周りに比較的温度の低い空気が流入するようになり、且つフィンの前縁で剥離流れが生じてフィンの熱伝達率が向上するため、放熱性能をさらに大幅に向上できる。
【００１４】
請求項４記載の発明によるアルミ押出形材製ヒートシンクは、フィンに切れ目を入れて押出方向に複数列に分断したことにより、フィンに沿う温度境界層が薄くなってフィンからの放熱が促進されることに加え、押出方向に隣接する２つの列のフィンが押出方向から見て互いに重ならないように、一方の列のフィンが押出方向に直角な方向に根元から傾斜して配置してあることにより、後列のフィンの周りに比較的温度の低い空気が流入するため、放熱性能を大幅に向上できる。
【００１５】
請求項５記載の発明によるアルミ押出形材製ヒートシンクは、フィンを分断する切れ目が、押出方向に直角な方向に並ぶ各フィンで同じ位置に設けてあるので、切れ目の形成が容易である。
【００１６】
請求項６記載の発明によるアルミ押出形材製ヒートシンクは、フィンが列ごとに同一の方向にずれるか又は傾斜しているので、フィンをずらして配置したり傾斜させたりするのが容易である。
【００１７】
請求項７記載の発明によるアルミ押出形材製ヒートシンクは、フィンを分断する切れ目の切り口が、押出方向に直角な方向に対して傾斜していることにより、空気がフィン前縁で衝突することによる圧力損失とフィン後縁で剥離することによる圧力損失を低減する効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明に係るアルミ押出形材製ヒートシンクの第１実施形態を示している。本ヒートシンクは、アルミニウム合金を押出成形したものを加工して製作したものであり、縦長の長方形の基板１上に複数のフィン２が押出方向に直角な方向に一定の間隔Ｐを開けて垂直に立設してある。各フィン２は、図１（ｃ）に示すように、押出方向に等間隔で切れ目３を入れることで、押出方向に４列（２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ）に分断してある。２列目のフィン２ｂと４列目のフィン２ｄは、図１（ａ）に示すように、１列目のフィン２ａと３列目のフィン２ｃに対して、押出方向に直角な同一の方向に根元付近からΔｓだけ平行にずらして、すなわちオフセットして配置してある。より詳細には、フィン２ｂ，２ｄを根元から斜めに曲げた上で、基板１から約３ｍｍの高さ位置で上方に向けて曲げることでオフセットしている。各フィン２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄは、先端の厚みを根元の厚みよりも薄くしてある。
【００１９】
このヒートシンクは、押出成形により基板１とフィン２とを一体成形し、次に押出方向と直角な方向から丸鋸状のカッターで切れ目３を入れてフィンを２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄに分断し、その後、金型を使用してプレス加工することで２列目と４列目のフィン２ｂ，２ｄをオフセットする形に成形する。
【００２０】
以下、本ヒートシンクの性能を評価するために行った数値解析の結果を示す。数値解析は、フィン２に３４８Ｋの熱を与え、押出方向と平行に流速２ｍ／ｓ、温度３００Ｋの冷却空気を流入させ、フィン２の放熱性能を検証した。解析対象としたヒートシンクは、基板１の寸法が縦×横×厚み＝１４５ｍｍ×１０７ｍｍ×１３．５ｍｍ、フィン２の枚数１７、フィンピッチＰが６ｍｍ、フィン２の高さ３６．５ｍｍ、フィン２の根元厚さ１．７ｍｍ、フィン２の先端厚さ０．８ｍｍ、フィンの切れ目３の幅３ｍｍである。
【００２１】
図２は、２列目と４列目のフィン２ｂ，２ｄのオフセット量Δｓを変化させたときの放熱量の変化を示すグラフである。図３は、２列目と４列目のフィン２ｂ，２ｄのオフセット量Δｓを変化させたときの圧力損失の変化を示すグラフである。図４（ａ）（ｂ）は、フィンのオフセット量Δｓが３ｍｍのときと０ｍｍのときの温度分布を示している。
図２のグラフより、放熱量はオフセット量Δｓを大きくするにつれて大きくなり、２，４列目のフィン２ｂ，２ｄが１，３列目のフィン２ａ，２ｃのちょうど中間に位置することとなるオフセット量Δｓ＝３ｍｍのときで放熱量が最大となった。オフセット量Δｓ＝３ｍｍのときの放熱量は、オフセットしないときの約１．４倍になった。このようにオフセット量Δｓが３ｍｍのときに放熱量が最大となるのは、図４（ａ）から明らかなように、前列のフィン２ａで熱交換されなかった比較的温度の低い空気が後列のフィン２ｂに衝突し、後列のフィン２ｂで新たに熱交換されるためである。
【００２２】
圧力損失は、図３のグラフから分かるように、オフセット量Δｓを大きくするにつれて大きくなり、オフセット量Δｓ＝３ｍｍのときで最大になる。このように圧力損失が大きくなるのは、２列目のフィン２ｂの前縁に最も流速の速い空気が衝突するためである。
【００２３】
図５は、フィン２の分割数を変化させたときの放熱量の変化を示すグラフであり、図６は、フィンの分割数を変化させたときの圧力損失の変化を示すグラフである。フィン２は、偶数列のフィンを奇数列のフィンに対して３ｍｍオフセットした。
図５のグラフに示すように、フィン分割数を増やすにつれて放熱量が増大し、分割数２４のときに最大となった。フィン分割数を増やすと放熱量が増大するのは、フィンの前縁により温度境界層が分断される機会が増加するからである。２８分割すると放熱量が減少しているのは、フィンの分割数を増やすとフィンの面積が減少するので、その放熱面積の減少による放熱量の減少がフィン分割による放熱量を増大させる効果よりも顕著に現れたためと考えられる。
圧力損失は、図６のグラフに示すように、フィン分割数を増やすにつれて比例的に大きくなる。その理由は、フィン前縁に冷却空気が衝突する機会が増大するためである。
【００２４】
圧力損失は、フィン２の先端厚さを薄くすることにより小さくすることができる。図７は、フィン先端厚さを変化させたときの圧力損失の変化を示すグラフである。同図から分かるように、フィン先端厚さを薄くするにつれて圧力損失は小さくなる。なお、図７のグラフの圧力損失の値が図３のグラフの圧力損失の値よりも全体的に大きいのは、図３はフィンの分割数を４列にして解析したのに対して、図７はフィンの分割数を８列にして解析したためである。圧力損失が小さくなることで、冷却空気を送るファンの負荷を低減できる。
【００２５】
図８は、第１実施形態のヒートシンクの変形例を示している。このヒートシンクは、２，３，４列目のフィン２ｂ，２ｃ，２ｄがそれぞれオフセットしてあり、１列目のフィン２ａと２列目のフィン２ｂのオフセット量Δｓ１、２列目のフィン２ｂと３列目のフィン２ｃのオフセット量Δｓ２、３列目のフィン２ｃと４列目のフィン２ｄのオフセット量Δｓ３が、順番に小さくなるようにしている。
下流側に冷却空気が流れるにつれて空気温度が次第に上昇していくので、オフセット量が大きいメリットが次第に減少する。一方、圧力損失はオフセット量が大きいと確実に増大するので、下流側ではオフセット量が大きいとデメリットの方が大きくなる。本実施例のように、下流側にいくにつれてオフセット量を次第に小さくすることにより、ファン動力一定の条件では、圧力損失を低減して放熱性能を向上できる。
【００２６】
図９は、第１実施形態のヒートシンクの他の変形例を示している。このヒートシンクでは、１〜４列目の各フィンの長さＬ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４が次第に長くなるようにしている。
下流側に冷却空気が流れるにつれて空気温度が次第に上昇していくので、フィンを分割するメリットが次第に減少する。フィンを分割することによって圧力損失も増大するので、本実施例のように、分割数を減らして下流側にいくにつれてフィン長さを次第に長くすることにより、ファン動力一定の条件では、圧力損失を低減して放熱性能を向上できる。
【００２７】
図１０は、本発明に係るヒートシンクの第２実施形態を示している。このヒートシンクは、第１実施形態のものと同じように、２，４列目のフィン２ｂ，２ｄを１，３列目のフィン２ａ，２ｃの中間位置にオフセットした上で、さらに２，４列目のフィン２ｂ，２ｄを根元付近から水平面内でねじるようにして、冷却空気の流れ方向（押出方向）に対して迎え角を有するように僅かに傾斜させている。
【００２８】
図１１は、２列目のフィン２ｂの傾斜角度αを変化させたときの熱伝達率の変化を示しており、図１２は、２列目のフィン２ｂの傾斜角度αを変化させたときの圧力損失の変化を示している。図１１のグラフに示すように、フィン傾斜角度α＝２°までは傾斜角度の増加につれて熱伝達率は増大し、それ以上傾斜させても熱伝達率はほとんど変わらなかった。圧力損失は、図１２のグラフに示すように、フィン傾斜角度αを増大するにつれて僅かに増大した。以上の結果から、フィン傾斜角度αは２°が良いといえる。
フィンを傾斜させると熱伝達率が向上するのは、図１３に示すように、フィン２ｂ前縁で剥離流れ４が発生するためである。熱伝達率が向上することにより放熱量は増大する。
【００２９】
図１４は、第２実施形態のヒートシンクの変形例を示している。このヒートシンクは、図１０のものと同じように、２，４列目のフィン２ｂ，２ｄをオフセットし且つ傾斜させてあり、さらに３列目のフィン２ｃを２，４列目のフィン２ｂ，２ｄとは逆向きに傾斜させている。
【００３０】
図１５は、３列目のフィン２ｃの傾斜角度α´を変化させたときの熱伝達率の変化を示すグラフであり、図１６は、３列目のフィン２ｃの傾斜角度α´を変化させたときの圧力損失の変化を示すグラフである。フィン傾斜角度α´の＋−は、時計回りに回転する向きを＋、反時計回りに回転する向きを−としている。２，４列目のフィン２ｂ，２ｄは、＋２°傾斜させている。
図１５のグラフから分かるように、熱伝達率はフィン傾斜角度α´＝−２°としたときに最も大きくなった。図１６のグラフから、圧力損失はフィン２ｃを＋側に傾斜させるよりも−側に傾斜させた方が小さくなることが分かった。以上のことから、３列目のフィン２ｃは、２，４列目のフィン２ａ，２ｄとは逆向きに２°傾斜させるのが良いと言える。
２，４列目のフィン２ｂ，２ｄを＋２°傾斜させ、３列目のフィン２ｃを−２°傾斜させたもので放熱量を解析したところ、９３．０Ｗとなり、図２に示したフィン２ｂ，２ｄをオフセットしただけのものよりもさらに放熱量を増大できる。圧力損失は、９．０Ｐａであった。
【００３１】
図２０は、本発明のヒートシンクの他の実施例を示している。このヒートシンクは、１列目のフィン２ａと２列目のフィン２ｂ、３列目のフィン２ｃと４列目のフィン２ｄが押出方向から見て互いに重ならないように、２列目のフィン２ｂと４列目のフィン２ｄが根元付近から水平面内でねじるようにして、押出方向に対して傾斜して配置してある。このように、フィン２ｂ，２ｄをオフセットさせないで傾斜させただけの場合でも、温度境界層が分断されることによる放熱量が増大する効果、フィン２ｂ，２ｄ前縁で剥離流れが生じることによる熱伝達率を向上する効果が期待できる。
【００３２】
図１７は、本発明に係るヒートシンクの第３実施形態を示している。このヒートシンクでは、２，４列目のフィン２ｂ，２ｄは、これまでの実施形態のようにオフセットさせる代わりに、図１７（ａ）に示すように、押出方向に直角な方向に根元から傾斜して配置してある。
【００３３】
図１８は、フィン傾斜量ΔＸを変化させたときの放熱量の変化を示すグラフであり、図１９は、フィン傾斜量ΔＸを変化させたときの圧力損失の変化を示すグラフである。ここで、フィン傾斜量ΔＸは、図１７（ａ）に示すように、フィン２ｂ，２ｄ先端が押出方向に直角な方向にずれた量である。フィン分割数、フィンピッチ等の条件は、第１実施形態のときと同じである。
図１８に示すように、放熱量は、フィン傾斜量ΔＸを大きくするにつれて増大し、フィン傾斜量ΔＸ＝５ｍｍとしたときに最大となり、その値は図２に示したフィン２ｂ，２ｄを３ｍｍオフセットしたときよりも大きくなった。フィン傾斜量ΔＸ＝６ｍｍでは、放熱量は減少傾向となった。これは、前列のフィン２ａで熱交換されなかった比較的温度の低い空気が衝突する後列のフィン２ｂの面積が、フィン傾斜量ΔＸ＝５ｍｍのときに最大になるためと考えられる。フィン傾斜量ΔＸが５ｍｍよりも小さいときは、前後の列のフィン２ａ，２ｂの根元部が空気流れ方向において交わった位置となるため、フィン根元部で熱交換が行われにくくなり、またフィン傾斜量ΔＸ＝６ｍｍにすると、前後の列のフィン２ａ，２ｂの先端部が空気流れ方向において交わった位置となるため、フィン先端部で熱交換が行われにくくなる。
また図１９より、圧力損失もフィン傾斜量ΔＸ＝５ｍｍのときで最大となった。これは、後列のフィン２ｂに流れ込んだ空気が衝突するフィン２ｂの面積がフィン傾斜量ΔＸ＝５ｍｍのときに最大となっているからと考えられる。
【００３４】
図２１は、フィンを分割する切れ目３の入れ方の他の実施形態を示している。この実施形態では、押出方向に直角な方向に対して斜めの方向から切れ目３を入れ、その上で２列目のフィン２ｂを押出方向に直角な方向にオフセットしている。したがって切れ目３の切り口３ａ，３ｂは、押出方向に直角な方向に対して傾斜している。このように切り口３ａ，３ｂを傾斜させると、空気流れがフィン２ｂ前縁で衝突することによる圧力損失とフィン２ａ，２ｂ後縁で剥離することによる圧力損失を低減する効果がある。
【００３５】
本発明は、以上に述べた実施形態に限定されない。フィンは、押出方向に隣接する列のフィンを左右方向に互い違いにオフセット又は傾斜させることもできる。また、２列目のフィンは右方向、４列目のフィンは左方向といった具合に、列ごとにオフセット又は傾斜させる方向を異ならせてもよいし、一つの列のフィンの内でオフセット又は傾斜させる方向を左右に異ならせることもできる。フィンを分断する切れ目の位置は、必ずしも押出方向に直角な方向に並ぶ各フィンで同じでなくてもよく、例えば平面視で切れ目が千鳥状の配置となるように設けることもできる。本発明のヒートシンクは、発熱部分の放熱のために広く利用することができ、例えばハイブリッド自動車、電気自動車、燃料電池自動車、燃料電池発電設備、鉄道等の発熱部分の放熱にも利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】（ａ）は本発明の第１実施形態のヒートシンクの正面図であり、（ｂ）は同ヒートシンクの平面図であり、（ｃ）は同ヒートシンクの側面図である。
【図２】第１実施形態のヒートシンクにおいて、フィンのオフセット量を変化させたときの放熱量の変化を示すグラフである。
【図３】第１実施形態のヒートシンクにおいて、フィンのオフセット量を変化させたときの圧力損失の変化を示すグラフである。
【図４】（ａ）はフィンのオフセット量が３ｍｍのときの温度分布を示す図であり、（ｂ）はフィンのオフセット量が０ｍｍのときの温度分布を示す図である。
【図５】第１実施形態のヒートシンクにおいて、フィン分割数を変化させたときの放熱量の変化を示すグラフである。
【図６】第１実施形態のヒートシンクにおいて、フィン分割数を変化させたときの圧力損失の変化を示すグラフである。
【図７】第１実施形態のヒートシンクにおいて、フィン先端厚さを変化させたときの圧力損失の変化を示すグラフである。
【図８】（ａ）は第１実施形態のヒートシンクの変形例を示す平面図であり、（ｂ）は同ヒートシンクの側面図である。
【図９】（ａ）は第１実施形態のヒートシンクの他の変形例を示す平面図であり、（ｂ）は同ヒートシンクの側面図である。。
【図１０】（ａ）は本発明の第２実施形態のヒートシンクの正面図であり、（ｂ）は同ヒートシンクの平面図であり、（ｃ）は同ヒートシンクの側面図である。。
【図１１】第２実施形態のヒートシンクにおいて、２列目のフィン傾斜角度を変化させたときの熱伝達率の変化を示すグラフである。
【図１２】第２実施形態のヒートシンクにおいて、２列目のフィン傾斜角度を変化させたときの圧力損失の変化を示すグラフである。
【図１３】第２実施形態のヒートシンクにおいて、１列目と２列目のフィンに流入する空気の流れを模式的に示す平面図である。
【図１４】（ａ）は第２実施形態のヒートシンクの変形例を示す正面図であり、（ｂ）は同ヒートシンクの平面図であり、（ｃ）は同ヒートシンクの側面図である。
【図１５】図１４に示すヒートシンクにおいて、３列目のフィン傾斜角度を変化させたときの熱伝達率の変化を示すグラフである。
【図１６】図１４に示すヒートシンクにおいて、３列目のフィン傾斜角度を変化させたときの圧力損失の変化を示すグラフである。
【図１７】（ａ）は本発明の第３実施形態のヒートシンクの正面図であり、（ｂ）は同ヒートシンクの平面図であり、（ｃ）は同ヒートシンクの側面図である。
【図１８】第３実施形態のヒートシンクにおいて、フィンの傾斜量を変化させたときの放熱量の変化を示すグラフである。
【図１９】第３実施形態のヒートシンクにおいて、フィンの傾斜量を変化させたときの圧力損失の変化を示すグラフである。
【図２０】本発明のヒートシンクの他の実施例を示す平面図である。
【図２１】フィンの切れ目の入れ方の他の実施形態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  基板
２  フィン
２ａ  １列目のフィン、２ｂ  ２列目のフィン、２ｃ  ３列目のフィン、２ｄ  ４列目のフィン
３  切れ目
３ａ，３ｂ  切れ目の切り口
Δｓ，Δｓ１，Δｓ２，Δｓ３  フィンオフセット量
α，α´  フィン傾斜角度
ΔＸ  フィン傾斜量
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
2008193007.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
2008193007.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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