(57)【要約】【課題】本発明は、高中空率、高嵩高性、高軽量性で風合い的に柔らかい中空ポリエステルマルチフィラメント繊維を提供するものである。【解決手段】繊維糸条横断面が円形中空であるコアー部と、該コアー部外表面から放射状に突出し、且つ該コアー部の長さ方向に沿って延在する複数のフィン部とからなる単糸１０本以上からなるポリエステルマルチフィラメントとする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維軸に対して直交する断面が円形中空であるコアー部と、該コアー部外表面から放射状に突出し且つ該コアー部の長さ方向に沿って延在する３〜５枚のフィン部とからなる単糸が１０本以上で構成されたポリエステルマルチフィラメント。
【請求項２】
断面形状が下記式（Ｉ）（II）を満たす請求項項１に記載のポリエステルマルチフィラメント。
ＤＢ／ＤＡ≧０．４      ・・・・（Ｉ）
ＬＡ／ＤＡ≧０．４      ・・・・（II）
ＤＡ：コアー部の断面直径
ＤＢ：中空部の断面直径
ＬＡ：フィン部の長さ
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は風合い的に柔らかく、且つ軽量感に優れた中空ポリエステル繊維及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステル繊維は機械的特性をはじめ様々な優れた特性を有しており衣料用途をはじめ各種用途・分野に利用されている。しかしながら天然繊維に比べて風合い的に硬い、吸水性がない、及び触感の点で好ましくないといわれてきた。そのため、最近ではポリエステル繊維の機能性を向上させるべく、ポリエステル繊維の断面形状を変更させ、吸水性を向上させたり、又はポリマーを改質させることにより、軽量性を高めたり、フィブリル性を向上させたり、深色性を向上させたりしてきた。特にスポーツ衣料用途としては、軽量性及び布帛の強度が必要とされてきている。その軽量性を発現させるため紡糸口金を中空形状にして、高中空率繊維としたり、複合紡糸（通常コンジュゲート紡糸と呼ばれている）装置を用いて中心部にポリビニールアルコール系の樹脂を添加し、紡糸捲取後に、その樹脂を溶出させ、実質のポリエステル繊維の中空率を高め、軽量性を発現させる方法が各種提案されてきている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら中空繊維の製糸方法として、口金形状を高中空率達成するように変更することによる製糸方法では、口金吐出孔から溶融吐出されるポリマーの貼り合せの技術（口金設計そのもの）が必要であり、その貼りあわせを安定に行うのが困難になるので、あまりにも高い中空率を達成しようとした場合、紡糸断糸の発生を抑制して安定生産を行うことが難しい。また複合繊維に関しては、確かに中空を形成する剤を溶出した後の中空形成率は高いが、そのコストは著しく高くなる。また長繊維ではその溶出が完全に行われるのが難しい。また上述のように風合いの点でも良好な繊維が得られていない。
【特許文献１】特開２００２−１７３８２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記欠点を解決し、高中空率を有し、風合い的に柔らかく高軽量性のポリエステル中空繊維を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記従来技術に鑑み、鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成するに至った。すなわち本発明によれば、繊維軸に対して直交する断面が円形中空であるコアー部と、更に該コアー部外表面から放射状に突出し且つ該コアー部の長さ方向に沿って延在する複数のフィン部を有する中空ポリエステルフィラメント単糸が１０本以上で構成されたポリエステルフィラメントとすることにより達成される。
【発明の効果】
【０００６】
本発明により、中空率のみならず繊維糸条横断面中に空隙を多く形成させることができ、その結果繊維糸条の見かけ比重が下がり、繊維・布帛として非常に軽量で尚且つ柔らかい風合いのものを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明で用いられるポリエステルは、主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレートからなるポリエステルを主たる対象とする。しかしながら、テレフタル酸成分及び／又はエチレングリコール成分以外の第３成分を少量（通常はテレフタル酸成分に対して２０モル％以下）共重合したものであっても良い。
【０００８】
該ポリエステルは、本発明の効果を阻害しない範囲で、必要に応じて少量の添加剤、例えば滑剤、顔料、染料、酸化防止剤、固相重合促進剤、蛍光増白剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、遮光剤、又は艶消剤等を含んでも良い。
【０００９】
本発明のポリエステルマルチフィラメントは断面が円形中空を有するコアー部と、該コアー部外表面から放射状に突出し且つ該コアー部の長さ方向に沿って延在する複数のフィン部とからなる中空ポリエステルフィラメントの単糸１０本以上からなる事が必要である（図２参照）。単糸数が過少であるとフィンを取り付けた事による体積排除効果が十分でなく、目的とする嵩高さ、軽量感を得ることが出来ない。好ましくは１０〜４０本である。
【００１０】
又図１に示されているように、本発明のポリエステルフィラメントの単糸に備え付けられたフィン部の長さ（ＬＡ）は、コアー部の断面直径（ＤＡ）の０．４倍以上であることが必要である。０．４以上であればフィン部の機能としてコアー部分が接触するのを排除する効果を発揮することは出来、０．４未満であるとフィン部の体積排除効果が不十分で  単糸間の空隙部の容積が不十分なものとなる。好ましくは０．４〜０．８である。
【００１１】
又中空部の断面直径（ＤＢ）はコアー部の断面直径の０．４倍以上必要である。０．４未満の中空断面直径であると、中空糸としての効果が少ない。好ましくは０．４〜０．６である。
【００１２】
以上の用件をまとめると以下の式を満たす断面を有する事が必要である。
ＤＢ／ＤＡ≧０．４      ・・・・（Ｉ）
ＬＡ／ＤＡ≧０．４      ・・・・（II）
ＤＡ：コアー部の断面直径
ＤＢ：中空部の断面直径
ＬＡ：フィン部の長さ
【００１３】
本発明の、繊維横断面が円形中空であるコアー部と該コアー部外表面から放射状に突出し且つ該コアー部の長さ方向に沿って延在する複数のフィン部とからなる中空ポリエステルフィラメント単糸は、例えば図３に模式的に示す吐出形状を有する口金を用いて紡糸することにより得られる。
吐出された糸条は、冷却後公知の方法（例えば、インターレースノズル等）を用いて交絡処理を施した後延伸することが好ましい。
【実施例】
【００１４】
以下、実施例により、本発明を更に具体的に説明する。なお、実施例における各項目は次の方法で求めた。
（１）固有粘度
オルソクロロフェノールを溶媒として使用して３５℃で測定した。
（２）中空率（％）
中空率は、紡糸捲取したポリエステルマルチフィラメントのセクションを切り、単糸１本の繊維横断面写真（５６０倍以上３５０００倍以下）を撮った。そして各単糸の繊維横断面全体の総面積と中空部の面積を求め、その面積比を求めたものである。測定は5箇所のセクション断面から計算を行い、その平均値をもって中空率（％）とした。
（３）空隙形成率（％）
空隙形成数は、紡糸捲取したポリエステルマルチフィラメントのセクションを切り、走査型電子顕微鏡で繊維横断面写真（５６０倍以上３５０００倍以下）を撮った。ポリエステルフィラメント糸の外周部分を線（図２の破線部分）で結びその内面積を面積Ａとした。
またポリエステルフィラメント糸の断面積を繊度および密度から算出し面積Ｂとし、以下の式により空隙率を求めた。ここで密度はＪＩＳ  Ｌ１０１３に記載の密度勾配管法に従い求めた。
空隙率（％）＝（Ａ−Ｂ）／Ａ×１００
測定は５箇所のセクション断面から計算を行い、その平均値をもって空隙形成率（％）とした。
（４）軽量感
常法により織物を得て、人による手触りの触感による判断で、軽量感のある順に◎、○、△、×とした。比較としては、通常の中実の断面で構成されるタフタ（使用銘柄は、二酸化チタン含有量０．３重量％のポリエステル繊維であり８４ｄｔｅｘの３６フィラメントから構成されている原糸を利用）を使用した。
【００１５】
［実施例１］
固有粘度が０．６４のポリエチレンテレフタレートを２８５℃で溶融し、図３に示す吐出孔を３６個有する紡糸口金より吐出した。吐出された糸条は、冷却後インターレースノズルにて交絡数１０ケ／ｍとなるように交絡処理を施し、３０００ｍ／分の速度にて巻き取った。
得られた未延伸糸を温度７０℃で１．５倍に延伸し、次いで温度２００℃で熱セットを施し８４ｄｔｅｘのポリエステルマルチフィラメントを得た。得られたポリエステルマルチフィラメントの評価結果を表１に示す。
【００１６】
［比較例１］
図３の口金の中空部をなくしたフィンのみを有する紡糸口金を用いて実施例１と同様にポリエステルマルチフィラメントを得た。
【００１７】
［比較例２］
図３の口金のフィン部をなくした中空部のみを有する紡糸口金を用いて実施例１と同様にポリエステルマルチフィラメントを得た。
【００１８】
［比較例３］
フィン部も中空部もない丸断面用の紡糸口金を用いて実施例１と同様にポリエステルマルチフィラメントを得た。
【００１９】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明により、繊維横断面中に空隙が多く形成させることができ、その結果繊維の見かけ比重が下がり、繊維・布帛として非常に軽量で且つ柔らかい風合いのある繊維を提供することができる。中実繊維と混繊してアルカリ減量加工も可能で幅広いバリエーションのある織編物を作成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の空隙を有する中空ポリエステル繊維の繊維横断面の模式図である。
【図２】本発明の空隙を有する中空ポリエステル繊維の繊維断面の模式図である。
【図３】本発明の中空ポリエステル繊維を製造する口金の模式図である。
【符号の説明】
【００２２】
１ 中空部
２ 空隙部
ＤＡ：コアー部の断面直径
ＤＢ：中空部の断面直径
ＬＡ：フィン部の長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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