(57)【要約】【課題】棒状素材の一端部を加圧する鍛縮台の耐久性を簡便な方法によって向上させることにある。【解決手段】昇降自在に設けられたハウジングの下部側に連結される略円板状の受金１８と、前記受金１８の下部側に周方向に沿って回転可能に軸支されると共に、成形材料である棒状素材の一端部に当接し昇降自在に設けられた円柱状の鍛縮台とを備え、仮想直線Ａ上において、前記受金１８の軸心Ｏ１に対して前記鍛縮台２２の軸心Ｏ２が一方に所定距離だけ偏心した第１偏心取付位置と、前記とは反対側の他方に所定距離だけ偏心した第２偏心取付位置とが相互に変更可能に設けられる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
昇降自在に設けられたハウジングと、
前記ハウジングに連結される略円板状の受金と、
前記受金の周方向に沿って回転可能に軸支されると共に、成形材料である棒状素材の一端部に当接し昇降自在に設けられた鍛縮台と、
軸心を回転軸として前記鍛縮台を所定角度ずつ回動させる送り機構と、
前記棒状素材の他端部に当接して該棒状素材を押圧する押圧機構と、
通電することにより前記棒状素材を加熱する電極と、
を備え、
前記受金の軸心Ｏ１と前記鍛縮台の軸心Ｏ２と前記棒状素材２０の軸心Ｏ３とをそれぞれ結ぶ仮想直線Ａ上において、前記受金の軸心Ｏ１に対して前記鍛縮台の軸心Ｏ２が一方に所定距離だけ偏心した第１偏心取付位置と、前記仮想直線Ａ上において、前記受金の軸心Ｏ１に対して前記鍛縮台の軸心Ｏ２が他方に所定距離だけ偏心した第２偏心取付位置とが相互に変更可能に設けられることを特徴とするアプセット成形装置。
【請求項２】
請求項１記載の装置において、
仮想直線Ａ上において、受金の軸心Ｏ１に対して鍛縮台の軸心Ｏ２が一方に所定距離だけ偏心した第１偏心取付位置に設定された第１の受金及び鍛縮台と、前記仮想直線Ａ上において、受金の軸心Ｏ１に対して鍛縮台の軸心Ｏ２が他方に所定距離だけ偏心した第２偏心取付位置に設定された第２の受金及び鍛縮台とを有し、前記第１の受金及び鍛縮台と前記第２の受金及び鍛縮台とが相互に交換可能に設けられることを特徴とするアプセット成形装置。
【請求項３】
請求項２記載の装置において、
前記第１偏心取付位置に設定された第１の受金及び鍛縮台を有する複数の第１アプセット成形装置によって構成される第１ラインと、前記第２偏心取付位置に設定された第２の受金及び鍛縮台を有する複数の第２アプセット成形装置によって構成される第２ラインとが設けられることを特徴とするアプセット成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製の棒状素材を電極間で加熱しながら軸方向に圧縮するアプセット成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、エンジンの構成部品としてエンジンバルブが用いられている。このエンジンバルブは、一端部が傘形形状に形成された膨出部と、前記膨出部と一体的に形成された軸部とから構成されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、後工程での据え込み成形に要する時間を短縮するために、電極間に配置された棒状素材を通電加熱する加熱電源装置を直流インバータ加熱方式とする電気アプセッタが開示されている。
【０００４】
ここで、前記エンジンバルブの製造工程について概略説明する。先ず、図示しないカッタ機構によって所定長に切断された金属製の棒状素材を電極間で通電加熱するアプセット成形を施すことにより、棒状素材の一端部が加圧され略球状の加熱部を有するアプセット成形体が得られる。このアプセット成形体の加熱部に対してプレス装置を介してプレス加工を施し、プレス成形体に対して所定の熱処理加工を施した後、研磨加工が遂行されてエンジンバルブが完成する。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１６０５１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、電極間で通電加熱することにより膨出して略球状の加熱部となる棒状素材の一端部と接触して前記一端部を押圧する電極（鍛縮台）の接触部位が限定された特定部位であるため、前記鍛縮台の耐久性が劣化するという問題がある。
【０００７】
例えば、図８に示されるように、１本の棒状素材１の一端部を略球状に膨出させて加熱部２を形成した後、横断面円形状の円柱体からなる鍛縮台３を図示しない送り装置によって所定角度ずつ僅かに回動させてアプセット成形を施した場合、すなわち、１本の棒状素材１を加工する毎に鍛縮台３を数ピッチで所定方向に回動させた場合であっても、前記棒状素材１の一端部と接触する鍛縮台３の底面４の接触部位が所定幅からなる単一の環状帯５に特定される。
【０００８】
本発明は、前記の点に鑑みてなされたものであり、棒状素材の一端部を加圧する鍛縮台の耐久性を簡便な方法によって向上させることが可能なアプセット成形装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の目的を達成するために、本発明は、昇降自在に設けられたハウジングと、
前記ハウジングに連結される略円板状の受金と、
前記受金の周方向に沿って回転可能に軸支されると共に、成形材料である棒状素材の一端部に当接し昇降自在に設けられた鍛縮台と、
軸心を回転軸として前記鍛縮台を所定角度ずつ回動させる送り機構と、
前記棒状素材の他端部に当接して該棒状素材を押圧する押圧機構と、
通電することにより前記棒状素材を加熱する電極と、
を備え、
前記受金の軸心Ｏ１と前記鍛縮台の軸心Ｏ２と前記棒状素材２０の軸心Ｏ３とをそれぞれ結ぶ仮想直線Ａ上において、前記受金の軸心Ｏ１に対して前記鍛縮台の軸心Ｏ２が一方に所定距離だけ偏心した第１偏心取付位置と、前記仮想直線Ａ上において、前記受金の軸心Ｏ１に対して前記鍛縮台の軸心Ｏ２が他方に所定距離だけ偏心した第２偏心取付位置とが相互に変更可能に設けられることを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、先ず、棒状素材の一端部が鍛縮台に当接し他端部が押圧機構によって押圧された状態で電極に通電して棒状素材を加熱する。前記棒状素材が一端部が半径外方に膨出した加熱部を有するアプセット成形体が得られる。このようにして１本の棒状素材に対してアプセット成形が施された毎に送り機構を介して鍛縮台を所定角度だけ回動させて、棒状素材に対する鍛縮台との接触部位を変化させてアプセット成形がなされる。
【００１１】
この場合、本発明では、仮想直線Ａ上において、受金の軸心Ｏ１に対して鍛縮台の軸心Ｏ２が一方に所定距離だけ偏心した第１偏心取付位置と、前記仮想直線Ａ上において、前記受金の軸心Ｏ１に対して前記鍛縮台の軸心Ｏ２が他方に所定距離だけ偏心した第２偏心取付位置とが相互に変更可能に設けられているため、例えば、予め第１偏心取付位置（又は第２偏心取付位置）に設定された受金と鍛縮台との取付位置関係を、所定期間経過した後、第２偏心取付位置（又は第１偏心取付位置）に容易に変更することができる。
【００１２】
例えば、第１偏心取付位置のときには、棒状素材の一端部との接触軌跡が鍛縮台の底面における小径な環状帯となるのに対し、第２偏心取付位置のときには、棒状素材の一端部との接触軌跡が鍛縮台の底面における大径な環状帯となり、棒状素材に対して異なる接触部位とすることができる。
【００１３】
従って、本発明では、棒状素材の一端部を加圧する鍛縮台の加圧面を有効的に活用することにより、１個の鍛縮台によるアプセット成形体の生産数を増大させると共に、前記鍛縮台の耐用年数を長期化させることができる。
【００１４】
なお、前記の場合には受金と鍛縮台との取付位置を変更しているが、仮想直線Ａ上において、受金の軸心Ｏ１に対して鍛縮台の軸心Ｏ２が一方に所定距離だけ偏心した第１偏心取付位置に設定された第１の受金及び鍛縮台と、前記仮想直線Ａ上において、受金の軸心Ｏ１に対して鍛縮台の軸心Ｏ２が他方に所定距離だけ偏心した第２偏心取付位置に設定された第２の受金及び鍛縮台とをそれぞれ別個に設け、前記第１の受金及び鍛縮台と前記第２の受金及び鍛縮台とを相互に交換可能に設けてもよい。
【００１５】
さらに、前記第１偏心取付位置に設定された第１の受金及び鍛縮台を有する複数の第１アプセット成形装置によって構成される第１ラインと、前記第２偏心取付位置に設定された第２の受金及び鍛縮台を有する複数の第２アプセット成形装置によって構成される第２ラインとを設け、所定期間経過後に、前記第１ラインに係る第１の受金及び鍛縮台の第１偏心取付位置と前記第２ラインに係る第２の受金及び鍛縮台の第２偏心取付位置とを相互に変更し、あるいは、前記第１ラインに係る第１の受金及び鍛縮台と前記第２ラインに係る第２の受金及び鍛縮台とを相互に交換することにより、鍛縮台の加圧面における内側と外側に分けて使用することができ、第１ライン及び第２ラインからなる２列のラインで併用して鍛縮台の耐用年数を２倍化させることができる。
【発明の効果】
【００１６】
ハウジングに連結される受金と鍛縮台との取付位置の関係において、受金の軸心Ｏ１に対して鍛縮台の軸心Ｏ２が、一方に所定距離だけ偏心した第１偏心取付位置と、他方に所定距離だけ偏心した第２偏心取付位置とを相互に変更可能に設けることにより、棒状素材の一端部を加圧する鍛縮台の加圧面が異なり、前記鍛縮台の耐久性を簡便な方法によって向上させることができる。この結果、棒状素材の一端部を加圧する鍛縮台の加圧面を有効的に活用することにより、１個の鍛縮台によるアプセット成形体の生産数を増大させると共に、前記鍛縮台の耐久性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明に係るアプセット成形装置について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【００１８】
図１において、参照符号１０は、本発明の実施の形態に係るアプセット成形装置を示す。
【００１９】
このアプセット成形装置１０は、図示しない昇降ユニットに連結され図示しない昇降手段の駆動作用下に前記昇降ユニットと一体的に上下方向に沿って変位するハウジング１２と、前記ハウジング１２の下部側に連結される絶縁板１４及び連結ブロック１６と、前記連結ブロック１６の下部側に図示しないねじ部材を介して連結される略円板状の受金１８と、前記受金１８の下部側に周方向に沿って回転可能に軸支されると共に、成形材料である棒状素材２０の上端部に当接し図示しない昇降手段を介して上下方向に沿って昇降自在に設けられた鍛縮台２２と、軸心を回転軸として前記鍛縮台２２を所定角度ずつ回動させる送り機構２４とを含む。
【００２０】
また、前記アプセット成形装置１０は、図示しない下部側ユニットに固定され、前記棒状素材２０の下端部に当接して該棒状素材２０を上方に向かって押圧するピストンロッド（押圧機構）２６が設けられた図示しない押圧用シリンダと、前記棒状素材２０を挟持する一対のアーム２８ａ、２８ｂが設けられた図示しないクランプシリンダと、前記一対のアーム２８ａ、２８ｂにそれぞれ設けられ、通電することにより棒状素材２０を加熱する一対の電極３０ａ、３０ｂとを有する。
【００２１】
前記鍛縮台２２は、略円柱体からなり、その中心部には軸線方向に沿って貫通する段付き孔部３２が形成される。また、前記鍛縮台２２の外周面には、全周にわたって延在する環状溝３４が形成される。前記鍛縮台２２は、前記段付き孔部３２に挿入される図示しない取付用ボルトを介して円板状の受金１８と着脱自在に連結されている。
【００２２】
この場合、前記段付き孔部３２は、鍛縮台２２を放熱させる効果を有し、前記鍛縮台２２の温度制御によって該鍛縮台２２の耐久性を向上させることができる。なお、前記取付用ボルトには、鍛縮台２２を回動自在に軸支するために耐熱性を有する図示しない軸受部材が設けられる。
【００２３】
前記送り機構２４は、ばね部材３６を介して前記ハウジング１２に支持される一組のガイドロッド３８ａ、３８ｂと、前記一組のガイドロッド３８ａ、３８ｂの下端部にそれぞれ軸着され、前記鍛縮台２２の環状溝３４に円弧部４０が係合することにより該鍛縮台２２を周方向に沿って案内する一対のガイドプレート４２ａ、４２ｂと、前記鍛縮台２２の外周面に嵌着されたリング体からなり周縁部に鋸歯状の歯部４４が形成されたラチェット４６と、前記ラチェット４６の歯部４４に係合する断面鋭角状の係止爪４８が先端部に設けられたピストンロッド５０を有し、前記ピストンロッド５０の進退動作によって鍛縮台２２を矢印方向に沿って一定の角度ずつ回動させる送りシリンダ５２とを備える。
【００２４】
この場合、図５Ａに示されるように、円板状に形成された受金１８の軸心Ｏ１と円柱体からなる鍛縮台２２の軸心Ｏ２とは、前記軸心Ｏ１と前記軸心Ｏ２とワークである棒状素材２０の軸心Ｏ３とをそれぞれ結ぶ仮想直線Ａ上において、所定距離Ｘ１だけ偏心した状態で連結される。なお、仮想直線Ｂは、前記受金１８の軸心Ｏ１を通り、前記仮想直線Ａに直交する仮想線を示している。
【００２５】
換言すると、前記軸心Ｏ１と前記軸心Ｏ２とワークである棒状素材２０の軸心Ｏ３とをそれぞれ結ぶ仮想直線Ａ上において、鍛縮台２２の軸心Ｏ２は、受金１８の軸心Ｏ１から棒状素材２０の軸心Ｏ３側（図５Ａ中の上部側）に向かって所定距離Ｘ１だけ偏心した位置にあり、以下、このような位置状態を第１偏心取付位置という。
【００２６】
なお、図４Ａ及び図４Ｂは、前記受金１８の軸心Ｏ１と前記鍛縮台２２の軸心Ｏ２とを一致させた比較例（参考例）を示したものであり、図４Ａ及び図４Ｂに示す比較例と図５Ａ及び図５Ｂに示される第１偏心取付位置とを比較対照することにより、前記第１偏心取付位置に係る偏心状態が容易に諒解されよう。
【００２７】
本発明の実施の形態に係るアプセット成形装置１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次にその動作並びに作用効果について説明する。
【００２８】
先ず、成形材料である金属製の棒状素材２０を、押圧用シリンダのピストンロッド２６と鍛縮台２２との間にセットした後、図示しないクランプシリンダの駆動作用下に一対のアーム２８ａ、２８ｂを接近させ、前記一対のアーム２８ａ、２８ｂにそれぞれ設けられた一対の電極３０ａ、３０ｂが棒状素材２０に接触した状態でクランプされる（図３Ａ〜３Ｃ参照）。その際、図示しない昇降手段を介して鍛縮台２２を所定位置まで下降させた後、所定位置で停止して固定状態とし、前記鍛縮台２２の底面２２ａが棒状素材２０の上端部に接触した状態とする。
【００２９】
前記棒状素材２０がクランプされた状態において、図示しない電源供給手段を介して一組の電極３０ａ、３０ｂに通電して前記棒状素材２０をそれぞれ加熱すると共に、押圧用シリンダの駆動作用下にピストンロッド２６を上昇させて棒状素材２０を上方に向かって押圧する（図３Ｄ参照）。
【００３０】
従って、前記一組の電極３０ａ、３０ｂによる通電加熱作用及び押圧用シリンダによる押圧作用下に、鍛縮台２２の底面２２ａに当接する棒状素材２０の上端部が膨張して略球形状の加熱部２０ａが形成される。鍛縮台２２の底面２２ａによって平面状の窪みを有する略球形状の所望の加熱部２０ａの形状が形成された後、前記電極３０ａ、３０ｂに対する通電を停止し、図示しないクランプシリンダを駆動させてアーム２８ａ、２８ｂを棒状素材２０から離間させることにより（図３Ｅ参照）、アプセット成形体（図３Ｆ参照）が図示しない容器内に収納される。
【００３１】
１本のアプセット成形体が完成した後、送りシリンダ５２を駆動させてピストンロッド５０を伸長させ、前記ピストンロッド５０の先端部に連結された係止爪４８を鍛縮台２２の外周面に嵌着されたラチェット４６の歯部４４と係合させることにより、軸心Ｏ２をその回転中心として前記鍛縮台２２が所定角度（例えば、３度）だけ矢印Ｃ方向に回動する（図２参照）。
【００３２】
次にアプセット成形がなされる棒状素材２０を前記と同様にしてセットして前記のようなアプセット成形体が得られた後、送りシリンダ５２の駆動作用下に鍛縮台２２を所定角度だけ矢印Ｃ方向に回動させ、１本の棒状素材２０に対する加工毎に鍛縮台を周方向に沿って所定角度ずつ回動させる。前記所定角度を、例えば、３度に設定すると、鍛縮台２２が１回転することにより１２０本のアプセット成形体が得られる。
【００３３】
なお、前記アプセット成形体は、図示しない金型装置によってプレス成形がなされた後、研磨加工等の仕上げ工程を経て製品としての図示しないエンジンバルブが得られる。
【００３４】
前記アプセット成形装置１０を使用して所定期間が経過した後、図示しない取付ねじを緩めて受金１８及び鍛縮台２２を取り外し、前記受金１８に対する鍛縮台２２の偏心取付位置を前記第１偏心取付位置（図５Ａ及び図５Ｂ参照）から第２偏心取付位置（図６Ａ及び図６Ｂ参照）に変更する。
【００３５】
すなわち、図５Ａ及び図５Ｂに示される従前の第１偏心取付位置では、受金１８の軸心Ｏ１と鍛縮台２２の軸心Ｏ２と棒状素材２０の軸心Ｏ３とをそれぞれ結ぶ仮想直線Ａ上において、鍛縮台２２の軸心Ｏ２は、受金１８の軸心Ｏ１から棒状素材２０の軸心Ｏ３側に向かって所定距離Ｘ１だけ偏心した位置（仮想直線Ａ上において軸心Ｏ２が軸心Ｏ１の上部側にある位置）に取り付けられていたが、今度は、図６Ａ及び図６Ｂに示されるように、前記仮想直線Ａ上において鍛縮台２２の軸心Ｏ２が、前記とは反対側の方向（棒状素材２０の軸心Ｏ３から離間する方向）に向かって所定距離Ｘ２だけ受金１８の軸心Ｏ１から偏心した位置である第２偏心取付位置（仮想直線Ａ上において軸心Ｏ２が軸心Ｏ１の下部側にある位置）に変更する。
【００３６】
このように、受金１８に対して仮想直線Ａ上における前記とは反対方向に同一距離（Ｘ１＝Ｘ２）だけ偏位させた状態で鍛縮台２２を取り付けた後、アプセット成形装置１０に対して第２偏心取付位置に変更された受金１８及び鍛縮台２２を装着して同様にアプセット成形を遂行する。
【００３７】
なお、受金１８に対する鍛縮台２２の偏心取付位置の変更は、例えば、図示しない取付ねじ等の着脱によって簡便に遂行される。また、ワークである棒状素材２０がセットされる位置は、変更されることがなく一定である。
【００３８】
本実施の形態では、図７に示されるように、受金１８に対する鍛縮台２２の第１偏心取付位置で、棒状素材２０の上端部と接触する鍛縮台２２の接触軌跡が小径な環状帯Ｅ１（実線参照）となり、続いて前記偏心位置が変更された第２偏心取付位置では、棒状素材２０の上端部と接触する鍛縮台２２の接触軌跡が大径な環状帯Ｅ２（二点鎖線参照）となる。
【００３９】
このように、受金１８に対する鍛縮台２２の取付位置を仮想直線Ａに沿って上下方向に偏心させるだけで棒状素材２０と接触する接触部位が鍛縮台２２の同一底面２２ａにおいて大径及び小径の２重の環状帯Ｅ１、Ｅ２となることにより、従来と比較して耐用年数が２倍となり耐久性を向上させて製造コストを抑制することができる。
【００４０】
換言すると、受金１８に対する鍛縮台２２の偏心取付位置を変更するという簡便な方法によって、棒状素材２０の上端部が接触する部位を変更して鍛縮台２２の底面２２ａを有効活用することができ、前記鍛縮台２２の耐用年数を増大させることができる。
【００４１】
本実施の形態では、第１偏心取付位置から第２偏心取付位置に変更した場合について説明しているがこれに限定されるものではなく、前記とは逆に第２偏心取付位置から第１偏心取付位置に変更するようにしてもよい。
【００４２】
また、本実施の形態では、単一のアプセット成形装置１０において受金１８に対する鍛縮台２２の偏心取付位置を変更した場合について説明しているがこれに限定されるものではなく、同一構造を有する一対のアプセット成形装置間において、第１偏心取付位置に取り付けられた受金１８及び鍛縮台２２と、第２偏心取付位置に取り付けられた受金１８及び鍛縮台２２とを交互に交換するようにしてもよい。
【００４３】
例えば、第１アプセット成形装置１０ａにおける受金１８及び鍛縮台２２を第１偏心取付位置に設定し、一方、第２アプセット成形装置１０ｂにおける受金１８及び鍛縮台２２を第２偏心取付位置に設定し、所定期間経過後に、前記第１偏心取付位置に係る受金１８及び鍛縮台２２と前記第２偏心取付位置に係る受金１８及び鍛縮台２２とを、第１アプセット成形装置１０ａと第２アプセット成形装置１０ｂとの間で相互に交換可能に設けるとよい。なお、この場合の交換作業も簡便に遂行されることは勿論である。
【００４４】
さらに、本実施の形態では、第１偏心取付位置及び第２偏心取付位置に基づいて説明しているがこれに限定されるものではなく、受金１８の軸心Ｏ１に対する鍛縮台２２の軸心Ｏ２の偏心方向及び離間距離を適宜選択することにより、例えば、第３偏心取付位置等の第ｎ偏心取付位置を設定することができ、鍛縮台２２の耐久性をより一層向上させることができる。
【００４５】
さらにまた、本実施の形態では、第１偏心取付位置に設定された第１の受金１８及び鍛縮台２２を有する複数の第１アプセット成形装置１０ａによって第１ラインを構成し、一方、第２偏心取付位置に設定された第２の受金１８及び鍛縮台２２を有する複数の第２アプセット成形装置１０ｂによって第２ラインを構成するとよい。
【００４６】
この場合、所定期間経過後に、前記第１ラインに係る第１の受金１８及び鍛縮台２２の第１偏心取付位置と前記第２ラインに係る第２の受金１８及び鍛縮台２２の第２偏心取付位置とを相互に変更し、あるいは、前記第１ラインに係る第１の受金１８及び鍛縮台２２と前記第２ラインに係る第２の受金１８及び鍛縮台２２とを相互に交換することにより、鍛縮台２２の加圧面における内側と外側に分けて使用することができ、第１ライン及び第２ラインからなる２列のラインで併用することができる。この結果、本実施の形態では、鍛縮台２２の耐用年数を２倍化させることができる。
【００４７】
またさらに、本実施の形態では、自動車用のエンジンバルブの傘部を成形する鍛造プレス加工の前工程である据え込み加工に用いるアプセット成形に基づいて説明しているがこれに限定されるものではなく、例えば、プロペラシャフト、リアアクスルシャフト、メインドライブギヤ、軸付ギヤ等の自動車用トランスミッション構成部品の鍛造プレスや切削加工の前工程として、金属製の棒状素材の先端部に所定の大きさの半径外方向膨出部を成形するために適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施の形態に係るアプセット成形装置の一部断面概略構造図である。
【図２】送り機構を図１の矢印Ｚ方向からみた矢視図である。
【図３】図３Ａ〜３Ｆは、それぞれ、棒状素材に対してアプセット成形が施される工程を示す説明図である。
【図４】図４Ａは、受金の軸心と鍛縮台の軸心とが一致した比較例の側面図、図４Ｂは、受金の軸心と鍛縮台の軸心とが一致した状態における棒状素材と鍛縮台の底面との接触軌跡を示す比較例の側面図である。
【図５】図５Ａは、本実施の形態に係るアプセット成形装置において、受金の軸心に対して鍛縮台の軸心が上部側に偏心した第１偏心取付位置を示す側面図、図５Ｂは、前記第１偏心取付位置における棒状素材と鍛縮台の底面との接触軌跡を示す側面図である。
【図６】図６Ａは、本実施の形態に係るアプセット成形装置において、受金の軸心に対して鍛縮台の軸心が下部側に偏心した第２偏心取付位置を示す側面図、図６Ｂは、前記第２偏心取付位置における棒状素材と鍛縮台の底面との接触軌跡を示す側面図である。
【図７】本実施の形態に係るアプセット成形装置において、前記第１偏心取付位置と前記第２偏心取付位置との場合における棒状素材と鍛縮台との接触軌跡である２重の環状帯を示す説明図である。
【図８】従来技術におけるアプセット成形装置において、棒状素材と鍛縮台との接触軌跡である単一の環状帯を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４９】
１０、１０ａ、１０ｂ…アプセット成形装置  １２…ハウジング
１４…絶縁板                              １８…受金
２０…棒状素材                            ２２…鍛縮台
２４…送り機構                            ２６、５０…ピストンロッド
２８ａ、２８ｂ…アーム                    ３０ａ、３０ｂ…電極
３２…孔部                                ３４…環状溝
３６…ばね部材                            ３８ａ、３８ｂ…ガイドロッド
４０…円弧部                              ４２ａ、４２ｂ…ガイドプレート
４４…歯部                                ４６…ラチェット
４８…係止爪                              ５２…送りシリンダ
Ｏ１、Ｏ２、Ｏ３…軸心                    Ｅ１、Ｅ２…環状帯
【図１】
2008049387.tif 000003
【図２】
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【図３】
2008049387.tif 000005
【図４】
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【図５】
2008049387.tif 000007
【図６】
2008049387.tif 000008
【図７】
2008049387.tif 000009
【図８】
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