(57)【要約】【課題】固定側内歯歯車や可動側内歯歯車の内歯歯車をハウジングに圧入した場合、その内歯歯車のピッチ円を円形に保持することができて、角度伝達誤差等の発生を防止することができるようにすること。【解決手段】固定側内歯歯車２１と、可動側内歯歯車と、両内歯歯車に噛み合い可能な環状の可撓性外歯歯車２３と、両内歯歯車に対する可撓性外歯歯車２３の噛み合い位置を回転方向に移動させるウェーブ・ジェネレータ２４とを備える。固定側内歯歯車２１及び可動側内歯歯車のうちの少なくともいずれか一方の内歯歯車２１がハウジング１５内に圧入されるようにする。ハウジング１５内に圧入される内歯歯車２１には、そのピッチ円を円形に保持するための保持構造２７を設ける。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定側内歯歯車と、
その固定側内歯歯車と異なった歯数を有するとともに、固定側内歯歯車と同軸上において回転可能な可動側内歯歯車と、
前記固定側内歯歯車及び可動側内歯歯車に対して噛み合う環状の可撓性外歯歯車と、
その可撓性外歯歯車内に相対回転可能に配置され、前記固定側内歯歯車及び可動側内歯歯車に対する可撓性外歯歯車の噛み合い位置を回転方向に移動させるウェーブ・ジェネレータとを備え、
前記固定側内歯歯車及び可動側内歯歯車のうちの少なくともいずれか一方の内歯歯車がハウジング内に圧入されるようにした撓み噛み合い式歯車装置において、
前記ハウジング内に圧入される内歯歯車には、圧入状態においてそのピッチ円を円形に保持するための保持構造を設けたことを特徴とする撓み噛み合い式歯車装置。
【請求項２】
前記保持構造は、内歯歯車をハウジングに圧入したときにピッチ円が円形となるように、同ピッチ円の形状を設定した構成であることを特徴とする請求項１に記載の撓み噛み合い式歯車装置。
【請求項３】
前記保持構造は、内歯歯車をハウジングに圧入したときにピッチ円が円形となるように、内歯歯車の外周面の形状を設定した構成であることを特徴とする請求項１に記載の撓み噛み合い式歯車装置。
【請求項４】
ハウジングと内歯歯車との位置関係を規定するための位置合わせ用マークを設け、その位置合わせマークが合致するようにハウジングに内歯歯車を圧入することにより、真円状のピッチ円を得ることができるように構成したことを特徴とする請求項１〜３のうちのいずれか一項に記載の撓み噛み合い式歯車装置。
【請求項５】
請求項１に記載の撓み噛み合い式歯車装置を圧入するための撓み噛み合い式歯車装置のハウジングにおいて、前記保持構造に代えて、内歯歯車をハウジングに圧入したときにピッチ円が円形となるように、ハウジングの形状を設定したことを特徴とする撓み噛み合い式歯車装置のハウジング。
【請求項６】
請求項２に記載の撓み噛み合い式歯車装置を製造するための製造方法において、ピッチ円が設定形状となるように内歯創成用のカッタをワークに対して相対的に動作させることを特徴とした撓み噛み合い式歯車装置の内歯歯車の製造方法。
【請求項７】
ピニオンカッタにより創成することを特徴とする請求項６に記載の撓み噛み合い式歯車装置の内歯歯車の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば車両用ステアリング装置における減速機等に使用され、大きな減速比を確保できる撓み噛み合い式歯車装置、撓み噛み合い式歯車装置のハウジング及び撓み噛み合い式歯車装置の内歯歯車製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の撓み噛み合い式歯車装置としては、例えば、特許文献１に開示されるような構成のものが提案されている。この従来構成においては、固定側内歯歯車が固定ハウジング等に固定されるようになっている。固定側内歯歯車には、可動側内歯歯車が同軸上で回転可能に隣接配置されている。固定側内歯歯車及び可動側内歯歯車の内側には、可撓性を有する環状の可撓性外歯歯車が両内歯歯車に対して部分的に噛み合うように配置されている。そして、固定側内歯歯車と可動側内歯歯車とが異なった歯数を有するとともに、可撓性外歯歯車がいずれか一方の内歯歯車と同一の歯数を有するように構成されている。
【０００３】
前記可撓性外歯歯車の内側には、ウェーブ・ジェネレータが相対回転可能に配置されている。そして、このウェーブ・ジェネレータが回転されることにより、両内歯歯車に対する可撓性外歯歯車の噛み合い位置がウェーブ・ジェネレータの回転方向に移動される。これにより、可撓性外歯歯車といずれか一方の内歯歯車との間の歯数の差に基づく減速比で、可動側内歯歯車が固定側内歯歯車に対して所定角度だけ相対回転されるようになっている。
【特許文献１】特開昭６４−７９４４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、内歯歯車をハウジングに圧入すると、その圧入にともない内歯歯車の内径が収縮される。この場合、ハウジングの内周面が正確な円形で、しかも同ハウジングが全周にわたって均一な剛性を有するものであれば、内歯歯車のピッチ円を真円状に維持することができる。しかしながら、前記ハウジングには、ボルト挿通用の挿通孔や位置決め用のキー溝等が形成されている場合が多く、この場合には、それらの挿通孔やキー溝の部分において剛性が低くなるため、周方向においてハウジングの剛性が変化する。従って、この場合には、内歯歯車の圧入よる外方向への圧力により、ハウジングが歪んでしまい、結果として内歯歯車もそれに倣うように歪んでしまって、内歯歯車のピッチ円が、真円状から変形する。そして、このように内歯歯車のピッチ円が変形した撓み噛み合い式歯車装置の回転動作時には、ピッチ円の変形に起因する角度伝達誤差を発生するとともに、振動や騒音を生起するという問題があった。
【０００５】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、固定側内歯歯車や可動側内歯歯車の内歯歯車をハウジングに圧入した場合でも、その内歯歯車のピッチ円を円形に保持することができて、ピッチ円の変形に起因する角度伝達誤差が発生したり、振動や騒音が生起したりするおそれを防止することができる撓み噛み合い式歯車装置、撓み噛み合い式歯車装置のハウジング及び撓み噛み合い式歯車装置の内歯歯車製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、撓み噛み合い式歯車装置に関する請求項１の発明は、固定側内歯歯車と、その固定側内歯歯車と異なった歯数を有するとともに、固定側内歯歯車と同軸上において回転可能な可動側内歯歯車と、前記固定側内歯歯車及び可動側内歯歯車に対して噛み合う環状の可撓性外歯歯車と、その可撓性外歯歯車内に相対回転可能に配置され、前記固定側内歯歯車及び可動側内歯歯車に対する可撓性外歯歯車の噛み合い位置を回転方向に移動させるウェーブ・ジェネレータとを備え、前記固定側内歯歯車及び可動側内歯歯車のうちの少なくともいずれか一方の内歯歯車がハウジング内に圧入されるようにした撓み噛み合い式歯車装置において、前記ハウジング内に圧入される内歯歯車には、圧入状態においてそのピッチ円を円形に保持するための保持構造を設けたことを特徴としている。
【０００７】
従って、この撓み噛み合い式歯車装置の使用に際して、固定側内歯歯車を固定ケース等のハウジングに圧入したり、可動側内歯歯車を出力カップリング等のハウジングに圧入したりした場合でも、その圧入した内歯歯車のピッチ円を真円形状に保持することができる。よって、角度伝達誤差が発生したり、振動や騒音が生起したりするおそれを防止することができる。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記保持構造は、内歯歯車をハウジングに圧入したときにピッチ円が円形となるように、同ピッチ円の形状を設定した構成であることを特徴とする。
【０００９】
従って、歯形の創成時にピッチ円の形状を設定できるため、専用の加工を必要とせず、加工が簡単である。
請求項３の発明は、請求項１の発明において、前記保持構造は、内歯歯車をハウジングに圧入したときにピッチ円が円形となるように、内歯歯車の外周面の形状を設定した構成であることを特徴とする。
【００１０】
従って、内歯歯車の外周面の加工時にピッチ円の形状を設定できるため、加工が簡単である。
請求項４の発明は、請求項１〜３のうちのいずれか一項の発明において、ハウジングと内歯歯車との位置関係を規定するための位置合わせ用マークを設け、その位置合わせマークが合致するようにハウジングに内歯歯車を圧入することにより、真円状のピッチ円を得ることができるように構成したことを特徴とする。
【００１１】
従って、その位置合わせマークが合致するようにハウジングに内歯歯車を圧入して、真円状のピッチ円を的確に得ることができる。
請求項５の発明は、請求項１に記載の撓み噛み合い式歯車装置を圧入するための撓み噛み合い式歯車装置のハウジングにおいて、前記保持構造に代えて、内歯歯車をハウジングに圧入したときにピッチ円が円形となるように、ハウジングの形状を設定したことを特徴とする。
【００１２】
従って、圧入した内歯歯車のピッチ円を真円形状に保持することができる。よって、角度伝達誤差が発生したり、振動や騒音が生起したりするおそれを防止することができる。
請求項６の発明においては、請求項２に記載の撓み噛み合い式歯車装置を製造するための製造方法において、ピッチ円が設定形状となるように内歯創成用のカッタをワークに対して相対的に動作させることを特徴とした。
【００１３】
従って、カッタによる加工時にピッチ円の形状を設定でき、加工が容易である。
請求項７の発明においては、請求項６の発明において、ピニオンカッタにより創成することを特徴とする。
【００１４】
従って、内歯歯車のワークに対してピニオンカッタの軸の位置を相対的に変位させることにより、ピッチ円の形状を容易に設定できる。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、この発明によれば、固定側内歯歯車や可動側内歯歯車の内歯歯車をハウジングに圧入した場合でも、その内歯歯車のピッチ円を円形に保持することができて、伝達角度誤差等の発生を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
（第１実施形態）
以下に、この発明の第１実施形態を、図１〜図５に基づいて説明する。
まず、この実施形態の撓み噛み合い式歯車装置を、車両用ステアリング装置における伝達比可変機構の減速機として使用した構成について説明する。
【００１７】
図１に示すように、この車両用ステアリング装置においては、上部ステアリングシャフト１１にユニバーサルジョイント１２を介して伝達比可変機構１３が接続され、その伝達比可変機構１３には、図示しないステアリングギヤボックスに接続される下部ステアリングシャフト１４が突設されている。伝達比可変機構１３にはユニバーサルジョイント１２に結合されたハウジング１５が設けられ、そのハウジング１５内には電動モータ１６、及びその電動モータ１６の出力軸１６ａの回転を前記下部ステアリングシャフト１４に変速して伝達するための撓み噛み合い式歯車装置からなる減速機１７が収容配置されている。
【００１８】
そして、このステアリング装置において、図示しないステアリングホイールの回転操作により、上部ステアリングシャフト１１が回転されると、その回転がユニバーサルジョイント１２及び伝達比可変機構１３を介して下部ステアリングシャフト１４に直接伝達される。このとき、電動モータ１６が正方向または逆方向に回転されると、その出力軸１６ａの回転が減速機１７を介して下部ステアリングシャフト１４に伝達され、これによって、上部ステアリングシャフト１１に対する下部ステアリングシャフト１４の回転比が調整されるようになっている。
【００１９】
次に、前記伝達比可変機構１３の減速機１７として使用された撓み噛み合い式歯車装置について詳細に説明する。図２及び図３に示すように、前記ハウジング１５内には円環状の固定側内歯歯車２１が圧入固定されている。固定側内歯歯車２１に対して下部ステアリングシャフト１４側に隣接配置されるように、ハウジング１５内には円環状の可動側内歯歯車２２が固定側内歯歯車２１と同軸上で回転可能に支持され、この可動側内歯歯車２２に前記下部ステアリングシャフト１４が連結されている。固定側内歯歯車２１及び可動側内歯歯車２２の内側には、可撓性を有する環状の可撓性外歯歯車２３が両内歯歯車２１，２２と部分的に噛み合うように配置されている。
【００２０】
そして、例えば、前記固定側内歯歯車２１の歯数が１０２枚であるのに対して、可動側内歯歯車２２の歯数が１００枚であるように、両内歯歯車２１，２２間においては異なった歯数となるように構成されている。また、例えば可撓性外歯歯車２３の歯数が１００枚であるように、可撓性外歯歯車２３の歯数がいずれか一方の内歯歯車２１，２２同一となるように構成され、例えば可動側内歯歯車２２と同一の歯数となるように構成されている。
【００２１】
前記可撓性外歯歯車２３の内側には、ウェーブ・ジェネレータ２４が相対回転可能に配置されている。このウェーブ・ジェネレータ２４は、前記電動モータ１６の出力軸１６ａに固定された楕円形状のカム板２５と、そのカム板２５の外周に嵌着された可撓性を有するボールベアリング２６とから構成されている。なお、ボールベアリング２６は、その内外のレースが可撓性を有しているため、全体として可撓性を有している。そして、可撓性外歯歯車２３が楕円形状に変形された状態で、ボールベアリング２６を介してカム板２５の外周に相対回転可能に嵌合支持されて、両内歯歯車２１，２２に対してそれぞれ対向する２位置で噛み合わされている。
【００２２】
そして、この撓み噛み合い式歯車装置よりなる減速機１７において、電動モータ１６の出力軸１６ａの回転により、ウェーブ・ジェネレータ２４のカム板２５が回転されると、可撓性外歯歯車２３の楕円形状の変形方向が変化して、つまり長軸と短軸との位置が変化して、両内歯歯車２１，２２に対する可撓性外歯歯車２３の噛み合い位置がカム板２５の回転方向に移動される。これにより、カム板２５が１回転される間に、可動側内歯歯車２２が可撓性外歯歯車２３と固定側内歯歯車２１との間の歯数の差に相当する角度分だけ回転される。
【００２３】
この結果、電動モータ１６の出力軸１６ａから減速機１７のウェーブ・ジェネレータ２４に入力された回転は、大きな減速比で減速されて、可動側内歯歯車２２から下部ステアリングシャフト１４に出力される。従って、ステアリングホイールを回転操作した際に、電動モータ１６が正方向と逆方向のいずれか一方に回転されることより、その電動モータ１６の回転入力に応じて下部ステアリングシャフト１４が増速又は減速され、車両走行速度等に応じた操舵感の調整が可能となる。
【００２４】
前記のような構成の撓み噛み合い式歯車装置において、固定側内歯歯車２１をハウジング１５内に圧入して組み付ける際には、その圧入にともない固定側内歯歯車２１の内径が収縮変化する。この場合、例えば図４に示すように、ハウジング１５の一部がボルト挿通孔１５ａを形成するために厚肉にされている場合は、その部分の剛性が他の部分よりも高くなっている。このため、固定側内歯歯車２１の圧入により、ハウジング１５が例えば楕円形に変形し、結果として、固定側内歯歯車２１もそれに追従するように変形して、固定側内歯歯車２１のピッチ円が理想の真円形状のピッチ円Ｐ１から変形形状のピッチ円Ｐ２に変化する。なお、図４のように、ボルト挿通孔１５ａが２箇所であれば、ハウジング１５は例えば楕円形に変形し、ボルト挿通孔１５ａが３箇所であれば、ハウジング１５は例えば三角形に変形し、その変形形状は、ボルト挿通孔１５ａやキー溝等の数や位置等に応じて様々である。
【００２５】
この実施形態においては、前記のような不具合に対処するために、ハウジング１５に圧入される固定側内歯歯車２１に、圧入状態においてピッチ円を円形に保持するための保持構造２７が施されている。この保持構造２７としては、図４に示すように、圧入状態の固定側内歯歯車２１のピッチ円が、真円形状のピッチ円Ｐ１となるように、圧入前の状態においては、所定形状のピッチ円Ｐ３が形成される。なお、固定側内歯歯車２１の外周形状は、圧入前の状態で真円形状としている。このピッチ円Ｐ３の形成方法の一例は以下の通りである。
【００２６】
すなわち、図４に示すように、圧入前のピッチ円Ｐ１が真円であると仮定して、その真円形状のピッチ円Ｐ１が圧入よって変形した仮想のピッチ円Ｐ２を求める。ついで、固定側内歯歯車２１の所定角度θごとの位置で、ピッチ円Ｐ１に対するピッチ円Ｐ２の変位量αを求め、ピッチ円Ｐ１に対してピッチ円Ｐ２と反対側に、その変位量αに相当する変位量αを求め、その変位量を表す修正形状のピッチ円Ｐ３を求める。
【００２７】
そして、図５に示すように、歯形創成用のピニオンカッタ３１を自身の軸線を中心に回転させるとともに、固定側内歯歯車２１の円環状のワーク２１Ａを自身の軸線を中心に回転させながら、ピニオンカッタ３１を軸線方向に相対移動させて、固定側内歯歯車２１を創成する。このとき、前記ピッチ円Ｐ３が形成されるようにピニオンカッタ３１は、創成に際してワーク２１Ａに対して所定の位相ごとに前記変位量α分だけＸ軸方向へ移動される。このようにすることにより、前記ピッチ円Ｐ３を有する固定側内歯歯車２１を得ることができる。
【００２８】
なお、前記真円形状のピッチ円Ｐ１に対する変形形状のピッチ円Ｐ２，Ｐ３の変位量αや、ハウジング１５に対する圧入にともなう内歯歯車２１の変形量は、実際にはミクロンメートル単位であって、目視確認はほとんど不可能であるが、図面では説明の便宜上、これらの変位量や変形量を誇張して記載している。
【００２９】
また、図４に示すように、固定側内歯歯車２１及びハウジング１５の対応位置には、位置合わせ用マーク３２，３３が設けられ、これらのマーク３２，３３を対応させることにより、固定側内歯歯車２１をハウジング１５に対して所定の角度位置、すなわち真円形状のピッチ円Ｐ１を確保できる位置に圧入組付けできるようになっている。
【００３０】
従って、この固定側内歯歯車２１を伝達比可変機構１３のハウジング１５に圧入した場合には、その圧入にともなう固定側内歯歯車２１の内径の収縮変形により、ピッチ円Ｐ３が真円形状のピッチ円Ｐ１に変化する。
【００３１】
従って、この実施形態においては以下の効果を奏する。
（１）  固定側内歯歯車２１のピッチ円を真円形状に保持することができて、圧入にともなうピッチ円の変形に起因する角度伝達誤差が発生したり、振動や騒音が生起したりするのを防止することができる。
【００３２】
（２）  しかも、そのための構成は、所定曲率のピッチ円Ｐ３を形成しただけであるから、部品点数が増えることはなく、構成が簡単である。
（３）  固定側内歯歯車２１の創成時にピニオンカッタ３１を変位量α分だけ移動させるのみで、ピッチ円Ｐ３の形状を設定できるため、専用の加工装置を必要とせず、加工も簡単である。
【００３３】
（４）  真円形状のピッチ円Ｐ１を確保できるように、ハウジング１５と内歯歯車２１との位置関係を規定するための位置合わせ用マーク３２，３３を設けたことにより、その位置合わせ用マーク３２，３３が合致するようにハウジング１５に内歯歯車２１を圧入すれば、真円状のピッチ円を的確に得ることができる。従って、角度伝達誤差等を有効に防止できる。
【００３４】
（第２実施形態）
次に、この発明の第２実施形態を、前記第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。
さて、この第２実施形態においては、図６に示すように、固定側内歯歯車２１の外周面が楕円形状をなすように形成され、その内周面に真円形状のピッチ円Ｐ１を有する内歯歯車が形成されている。これにより、固定側内歯歯車２１は、前記楕円形状の長径側が厚肉となり、短径側が薄肉となる。従って、固定側内歯歯車２１を、前記楕円形状の長径側がハウジング１５のボルト挿通孔１５ａの部分と一致する角度位置で圧入することにより、ハウジング１５に対する固定側内歯歯車２１の圧入時に、固定側内歯歯車２１の内径が周方向全域にわたって略均一に収縮変形するため、内歯歯車２１のピッチ円Ｐ１が真円形状に保持される。
【００３５】
（第３実施形態）
次に、この発明の第３実施形態を、前記第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。
この第３実施形態においては、図７に示すように、ボルト挿通孔１５ａからハウジング１５の周方向に９０度離間した変形しやすい部分１５ｃにおいてハウジング１５を厚肉にし、ハウジング１５の剛性が周方向全域にわたって略均一となるようにしている。これは、ハウジング１５の外周形状をボルト挿通孔１５ａの部分が短径側となる楕円形状に形成するとともに、固定側内歯歯車２１を圧入する圧入孔１５ｂを真円形状に形成することにより実現できる。この場合、固定側内歯歯車２１は、圧入前の状態で真円形状のピッチ円Ｐ１と真円形状の外周面を備えている。従って、この第３実施形態においては、ハウジング１５に対する内歯歯車２１の圧入によっても、内歯歯車２１のピッチ円、外周面とも楕円形に変形されることはなく、内歯歯車２１のピッチ円Ｐ１が真円形状に保持される。
【００３６】
（変更例）
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・  前記実施形態において、可動側内歯歯車２２がハウジングに圧入されて、下部ステアリングシャフト１４に連結されている場合に、その可動側内歯歯車２２にもピッチ円を真円形状に保持するための保持構造２７を設けること。
【００３７】
・  前記第１実施形態のピニオンカッタ３１による創成によるおいて、ピニオンカッタ３１をワーク２１Ａの内周に沿って周回させたり、変位量αを確保するためにワーク２１Ａをその軸線と直交する方向に移動させたりすること。
【００３８】
・  カッタとしてピニオンカッタ３１の代わりに、球形あるいはバレル形のホブを用いること。
・  前記実施形態の噛み合い式歯車装置を、車両用ステアリング装置における伝達比可変機構の減速機とは異なった装置等に用いて具体化すること。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】第１実施形態の撓み噛み合い式歯車装置を備えたステアリング装置示す断面図。
【図２】図１の撓み噛み合い式歯車装置を拡大して示す部分断面図。
【図３】図２の３−３線における断面図。
【図４】同撓み噛み合い式歯車装置における固定側内歯歯車のピッチ円の保持構造を示す正面図。
【図５】同固定側内歯歯車の歯車創成方法を示す正面図。
【図６】第２実施形態の撓み噛み合い式歯車装置における固定側内歯歯車のピッチ円の保持構造を示す正面図。
【図７】第３実施形態の撓み噛み合い式歯車装置における固定側内歯歯車のピッチ円の保持構造を示す正面図。
【符号の説明】
【００４０】
１１…ステアリング装置の上部ステアリングシャフト、１３…伝達比可変機構、１４…下部ステアリングシャフト、１５…ハウジング、１６…電動モータ、１６ａ…出力軸、１７…撓み噛み合い式歯車装置を用いた減速機、２１…固定側内歯歯車、２１Ａ…ワーク、２２…可動側内歯歯車、２３…可撓性外歯歯車、２４…ウェーブ・ジェネレータ、２７…保持構造、３１…ピニオンカッタ、３２…位置合わせ用マーク、３３…位置合わせ用マーク、Ｐ１…ピッチ円、Ｐ３…ピッチ円。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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