(57)【要約】【課題】牛乳、ジュース、酒、ワイン等の液体内容物を収納する、熱可塑性樹脂が積層されている板紙を主体とする表面光沢と滑り止め機能が付与されている液体容器の液体容器用表面光沢基材の加工方法および液体容器用表面光沢基材に関する。【解決手段】  板紙表面に熱可塑性樹脂層が積層されている液体容器用基材の表面に光沢部を形成する液体容器用基材の表面光沢加工方法であって、  上盤と下盤を有し、いずれか一方の盤に適宜の形状の凹凸部が形成されているパターン版を設け、上盤または／および下盤が作動し、他方の盤上の熱可塑性樹脂層が積層されている液体容器用基材の表面を前記パターン版で、加熱加圧により表面光沢部を形成することを特徴とした液体容器用表面光沢基材の加工方法および液体容器用表面光沢基材。【選択図】図１
2008049690.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板紙表面に熱可塑性樹脂層が積層されている液体容器用基材の表面に光沢部を形成する液体容器用基材の表面光沢加工方法であって、
上盤と下盤を有し、いずれか一方の盤に適宜の形状の凹凸部が形成されているパターン版を設け、上盤または／および下盤が作動し、他方の盤上の熱可塑性樹脂層が積層されている液体容器用基材の表面を前記パターン版で、加熱加圧により表面光沢部を形成することを特徴とした液体容器用表面光沢基材の加工方法。
【請求項２】
前記上盤と下盤が平面盤であり、上盤の下盤方向面に適宜の形状の凹凸部が形成されているパターン版を設け、上盤と下盤が上下作動し、下盤上に熱可塑性樹脂層が積層されている液体容器用基材の表面を前記パターン版で、加熱加圧により表面光沢部を形成することを特徴とした請求項１に記載の液体容器用表面光沢基材の加工方法。
【請求項３】
前記上盤が円筒盤で、下盤が平面盤であり、下盤上に適宜の形状の凹凸部が形成されているパターン版を設け、上盤が回転作動し、下盤が往復作動し、上盤上に熱可塑性樹脂層が積層されている液体容器用基材の表面を前記パターン版で、加熱加圧により表面光沢部を形成することを特徴とした請求項１に記載の液体容器用表面光沢基材の加工方法。
【請求項４】
前記液体容器用基材の表面を耐熱樹脂フィルムないしシートを介して加熱加圧により表面光沢部を形成することを特徴とした請求項１乃至３のいずれか１項記載の液体容器用表面光沢基材の加工方法。
【請求項５】
前記液体容器用基材の表面に滑り止め機能を付与することを特徴とした請求項１乃至４のいずれか１項記載の液体容器用表面光沢基材の加工方法。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項記載の液体容器用基材の表面光沢加工方法で得られることを特徴とした液体容器用表面光沢基材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、牛乳、ジュース、酒、ワイン等の液体内容物を収納する、熱可塑性樹脂が積層されている板紙を主体とする表面光沢と滑り止め機能が付与されている液体容器の液体容器用表面光沢基材の加工方法および液体容器用表面光沢基材に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙層を主体とした液体容器としては、図９に示すような屋根型の液体容器１００、図１０に示すようなカップ型の液体容器２００、そして、図１１に示すように円筒型の液体容器３００が使用されている。
【０００３】
前記に示した液体容器は、図１２に示すように、外側から、ポリエチレン層１０１／紙層１０２／接着樹脂層１０３／バリア層１０４／延伸プラスチックフィルム１０５／ポリエチレン層１０６からなる積層材料に罫線等を施して所定の形状に成形し、加熱により密封していた。
【０００４】
また、他の積層材料として図１３に示すように、外側から、ポリエチレン層１０１／紙層１０２／ウエットラミネート層１０９／バリア層１０４／延伸プラスチックフィルム１０５／ポリエチレン層１０６からなる積層材料を、同様に成形し、収納物を収納した後、加熱により密封していた。
【０００５】
また、図１２に示した接着樹脂層１０３は、ポリエチレン、エチレンーメタアクリル酸共重合体等の樹脂を溶融押し出しすることにより、紙層１０２とバリア層１０４とを接合一体化していた。
【０００６】
また、バリア層１０４は、アルミニウム箔、アルミ蒸着フィルム、金属酸化物蒸着フィルムが使用可能であり、アルミニウム蒸着フィルム、または金属酸化物蒸着フィルムをバリア層とする場合は、延伸プラスチックフィルムを省略することも可能であった。
【０００７】
また、紙層を主体とした液体容器が多く使用されるのに伴い、表面の文字や絵柄等に美粧性やデザイン性を持たせ、さらに表面光沢を向上させて店頭陳列効果を上げる液体容器が要望されてきている。
【０００８】
そして、紙やプラスチックフィルムの表面光沢加工として、例えば、ビニール引き機、あるいはエンドレスプレス機、さらにビニールプレス機あるいはフィルム貼機、ＵＶコーター等が使用されている。
【０００９】
前記ＵＶコーターは巻き取りタイプと枚葉タイプがある。そして、コート方式はパターンまたはロールコーターの２種類の方式があり、乾燥はＵＶランプで行う。
【００１０】
また、枚葉タイプのＵＶコーターとしては、図１４に示すような装置が一般的に広く使用されている。このＵＶコーターは自動シートフィーダー１５０、コロナ放電処理装置１５１、アンカーコート剤用ロールコーター１５２とＵＶもしくはＩＲドライヤー１５３、ＵＶ塗料ロールコーター１５４、ＵＶドライヤー１５５、１５６、冷却ファ１５７、そして、自動シートスタッカー１５８から構成されている。
【００１１】
前記ＵＶドライヤー１５５、１５６は、通常ＵＶランプで行われる。そして、ＵＶ塗料の塗布加工はロールコーター１５４のほか、グラビア版によるパターン塗布方式が用いら
れる。
【００１２】
また、印刷物の表面光沢加工方法として、図には示していないがプリントラミと称するフィルムラミネートの美粧光沢加工が用いられている。この方法は、コーティング膜に比較して、強光沢な印刷物が得られる。
【００１３】
（１）先行技術１
液体食品等を充填する紙カップ型の液体容器において、表面の文字や模様、絵柄等に美粧性やデザイン性を持たせ、さらに表面光沢を向上させて店頭陳列効果を上げる新規な液体用美粧性紙カップ（例えば、特許文献１参照。）が知られている。
【００１４】
この液体用美粧性紙カップの積層体５００は図１５に示すように少なくとも最外層に透明合成樹脂層１４０を有し、順に金属薄膜保持層１２２、印刷層１３０、金属薄膜層１２０、厚紙層１１０、さらに最内層に合成樹脂層１５０が積層されている。そして、成形によって液体用美粧性紙カップが形成される。
【００１５】
また、この液体用美粧性紙カップの成形に使用する積層体５００の最外層の透明合成樹脂層１４０は、表面光沢を出すために、図１６に示すように光沢不足部１４９を含め透明合成樹脂層１４０表面全面をフレーム等によりホットエアー１６０を吹きかける。
【００１６】
そして、透明合成樹脂層１４０の表面が軟化してなだらかになり、平滑性が付与されると同時に、液体用美粧性紙カップの表面に高光沢が得られる。そして、店頭での陳列効果をより向上させると記載されている。
【００１７】
（１）先行技術２
また、酒やジュース等の液体容器に使用する積層材料の外側に意匠性・高級感に優れ、偽造防止効果の高い、ホログラムが施されているホログラム付液体容器用積層材料（例えば、特許文献２参照。）も知られている。
【００１８】
このホログラム付液体容器用積層材料は図１７に示すように液体容器のブランク６００を形成し、酒やジュース等を充填する屋根型の液体容器が作製される。
【００１９】
また、ホログラム付液体容器用積層材料７００は図１８に示すように紙層１３４の外側にポリエチレン層１３２が設けられ、その上側面に印刷層１３１が形成されている。そして印刷層１３１の外側にレリーフ型ホログラム１３９を形成し、前記印刷層１３１の濃淡により、ホログラム反射光を変化させることができる。
【００２０】
さらに、紙層１３４の内側はポリエチレン層１３５とガスバリア性を付与するためのアルミ箔１３６とピンホールを防止するためのポリエチレンテレフタレート１３７とポリエチレン層１３８が順に積層されている。
【００２１】
以下に先行技術文献を示す。
【特許文献１】特開平１１−１０００２０号公報
【特許文献２】実開平６−５９４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
（１）先行技術１について
先行技術１では、金属薄膜層が紙層の全面にラミネート加工されている。そして、胴部材を筒状に成形する際に、胴部材の両側端縁を重ね合わせて接着する部分にも金属薄膜層が施される。このために、接着部分の接着強度がバラツキ易く、且つ、安定した接着強度を維持することが難しい。
【００２３】
また、液体用美粧紙カップが成形された際に、紙カップの重ね合わせて接着されている内側の接着部分の端面に金属薄膜層の端面が発現する。このために見栄えが悪いという問題がある。さらに、層間剥離を起こしたりする問題が生じる。
【００２４】
さらに、液体用美粧紙カップに収納する収納物によって胴部材の端縁をスカイヘミング加工した場合に、重ね合わせて接着されている内側接着部分の一方の端面が金属薄膜層で覆われているためにより見栄えが悪く、且つ、液体用美粧紙カップの内面異物検査装置等で異物混入カップとして排出廃棄される問題がある。
【００２５】
また、液体用美粧紙カップに収納する収納物によって、金属薄膜層端面と接することにより、収納物が汚染される問題がある。
【００２６】
さらに、透明合成樹脂層表面全面にホットエアー等を吹きかけて均一に軟化させる際に、透明合成樹脂層の凹凸箇所によってピンホール等が生じる問題がある。
【００２７】
また、高光沢面が全面に形成されるために、液体用美粧紙カップが成形され、内容物が収納密封されて、流通あるいは店頭販売時に液体用美粧紙カップが滑り易いという問題がある。
【００２８】
さらに、高光沢面が全面に形成されるために、適宜の箇所あるいは部分だけに高光沢や美粧性を形成させることが難しい。
【００２９】
さらに、金属薄膜層のフィルムあるいはシートを作製し、さらに、ラミネート加工を施したりしなければならない。このために作製する作業が非常に煩雑となる。そして、時間が掛かり、且つ、コストが嵩む問題がある。
【００３０】
（２）先行技術２について
先行技術２では、ホログラム付き液体容器用積層材料はレリーフ型ホログラムフィルムあるいはシートを作製したり、ラミネート加工を施したりしなければならない。このために作製する作業が非常に煩雑となる。
【００３１】
また、レリーフ型ホログラムフィルムあるいはシートを作製するために、高価な専用設備が必要となる。そして、ホログラム付き液体容器用積層材料は作製するのに時間が掛かり、且つ、コストの上昇を招く。
【００３２】
さらに、表面光沢や高級感を出すためのレリーフ型ホログラムはホログラム付き液体容器用積層材料の表面全面に形成される。このために、適宜の箇所あるいは部分だけに高光沢や美粧性等を形成すことが難しい。
【００３３】
また、レリーフ型ホログラムが液体容器用積層材料の表面全面に形成されているため、表面が滑り易いという問題がある。そして、液体容器等に成形され、内容物が収納密封されて、流通あるいは店頭販売時に液体容器等が滑り易く取り扱い難いという問題がある。
【００３４】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであり、次のような液体容器用表面光沢基材の加工方法および液体容器用表面光沢基材を提供することを目的とする。
【００３５】
すなわち、本発明の第１の目的は、印刷を施す板紙が特に限定されず使用できる。そして、板紙に熱可塑性樹脂が積層されていればいずれの板紙も使用できる液体容器用表面光沢基材の加工方法および液体容器用表面光沢基材を提供することである。
【００３６】
また、本発明の第２の目的は、煩雑な作業工程等を要せず、箔押し機や平板プレス機あるいは平板打ち抜き機等公知の機械を用いて作製することができる液体容器用表面光沢基材の加工方法および液体容器用表面光沢基材を提供することである。
【００３７】
また、本発明の第３の目的は、デザインや商品の差別化のために適宜の箇所あるいは部分だけに光沢を施すことができる液体容器用表面光沢基材の加工方法および液体容器用表面光沢基材を提供することである。
【００３８】
また、本発明の第４の目的は、液体容器の表面が、流通時や店頭販売時等で取り扱い易い滑り性を有する液体容器用表面光沢基材の加工方法および液体容器用表面光沢基材を提供することである。
【００３９】
また、本発明の第５の目的は、紫外線硬化性樹脂や放射線硬化性樹脂などの高価な資材を用いることなく、且つ、硬化させるための照射ランプ等を用いることなく表面光沢を施すことができる液体容器用表面光沢基材の加工方法および液体容器用表面光沢基材を提供することである。
【００４０】
また、本発明の第６の目的は、収納物を収納した際に、収納物が汚染されたり変質したりすることの無い液体容器用表面光沢基材の加工方法および液体容器用表面光沢基材を提供することである。
【００４１】
また、本発明の第７の目的は、高価な専用設備を設けることなく、容易に、均一で、安定した表面光沢が形成できる液体容器用表面光沢基材の加工方法および液体容器用表面光沢基材を提供することである。
【００４２】
さらに、本発明の第８の目的は、外側面の光沢性はもとより、内側面も見栄えの良い液体容器が成形できる液体容器用表面光沢基材の加工方法および液体容器用表面光沢基材を提供することである。
【００４３】
また、本発明の第９の目的は、表面光沢や美粧性等を形成するために金属薄膜層やホログラムフィルム等の高価なフィルムあるいはシートを用いることなく低コストで作製できる液体容器用表面光沢基材の加工方法および液体容器用表面光沢基材を提供することである。
【００４４】
また、本発明の第１０の目的は、液体容器として用いた際に、製函加工や充填密封作業に適している滑り性を有する液体容器用表面光沢基材の加工方法および液体容器用表面光沢基材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００４５】
上記問題点を解決するために、まず本発明の請求項１に係る発明は、
板紙表面に熱可塑性樹脂層が積層されている液体容器用基材の表面に光沢部を形成する液体容器用基材の表面光沢加工方法であって、
上盤と下盤を有し、いずれか一方の盤に適宜の形状の凹凸部が形成されているパターン版を設け、上盤または／および下盤が作動し、他方の盤上の熱可塑性樹脂層が積層されている液体容器用基材の表面を前記パターン版で、加熱加圧により表面光沢部を形成するこ
とを特徴とした液体容器用表面光沢基材の加工方法である。
【００４６】
次ぎに、本発明の請求項２に係る発明は、
前記上盤と下盤が平面盤であり、上盤の下盤方向面に適宜の形状の凹凸部が形成されているパターン版を設け、上盤と下盤が上下作動し、下盤上に熱可塑性樹脂層が積層されている液体容器用基材の表面を前記パターン版で、加熱加圧により表面光沢部を形成することを特徴とした請求項１に記載の液体容器用表面光沢基材の加工方法である。
【００４７】
次ぎに、本発明の請求項３に係る発明は、
前記上盤が円筒盤で、下盤が平面盤であり、下盤上に適宜の形状の凹凸部が形成されているパターン版を設け、上盤が回転作動し、下盤が往復作動し、上盤上に熱可塑性樹脂層が積層されている液体容器用基材の表面を前記パターン版で、加熱加圧により表面光沢部を形成することを特徴とした請求項１に記載の液体容器用表面光沢基材の加工方法である。
【００４８】
次ぎに、本発明の請求項４に係る発明は、
前記液体容器用基材の表面を耐熱樹脂フィルムないしシートを介して加熱加圧により表面光沢部を形成することを特徴とした請求項１乃至３のいずれか１項記載の液体容器用表面光沢基材の加工方法である。
【００４９】
次ぎに、本発明の請求項５に係る発明は、
前記液体容器用基材の表面に滑り止め機能を付与することを特徴とした請求項１乃至４のいずれか１項記載の液体容器用表面光沢基材の加工方法である。
【００５０】
次ぎに、本発明の請求項６に係る発明は、
請求項１乃至５のいずれか１項記載の液体容器用基材の表面光沢加工方法で得られることを特徴とした液体容器用表面光沢基材である。
【発明の効果】
【００５１】
本発明の液体容器用表面光沢基材の加工方法は煩雑な工程がなく、容易に液体容器用表面光沢基材を作製することができる。
【００５２】
本発明の液体容器用表面光沢基材の加工方法で得られた液体容器用表面光沢基材は滑り止め機能が付与されているため、液体容器として流通あるいは店頭販売で該容器が滑る事がない。そして、意匠性を損なうことなく、且つ、取り扱い易い。
【００５３】
また、表面光沢を施すための紫外線硬化性樹脂あるいは放射線硬化性樹脂等の高価な諸資材を用いることなく安価に、液体容器用表面光沢基材を作製することができる。
【００５４】
さらに、表面光沢を施すための紫外線あるいは放射線照射装置など高価な専用設備を作製することなく、公知の機械で、容易にインライン化することができる。そして、効率良く生産することができる。
【００５５】
また、デザイン等によっては箔押し加工あるいはエンボス加工又は打ち抜き罫線加工等と同時に表面光沢加工を施すことができる。そして、適宜の箇所あるいは部分だけを表面光沢加工することもできる。
【００５６】
さらに、板紙の種類や表面平滑性等、特に限定することなく市販の板紙を用いることができる。そして、表面に熱可塑性樹脂を積層して使用する。
【００５７】
また、本発明の液体容器用表面光沢基材の加工方法で表面光沢が施された液体容器用表面光沢基材は、平滑性に優れている。そして、ブロッキングを生じることがない。
【００５８】
さらに、液体容器用表面光沢基材は成形あるいは製函等の作業適性に優れ、且つ、安定して、均一な液体容器を作製することができる。
【００５９】
また、本発明の液体容器用基材の表面光沢加工方法で作製された液体容器用表面光沢基材は異臭を生じることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６０】
本発明の液体容器用表面光沢基材の加工方法および液体容器用表面光沢基材を実施の形態に沿って以下に図面を参照にしながら詳細に説明する。
【００６１】
図１は本発明の液体容器用表面光沢基材の加工方法および液体容器用表面光沢基材が作製される一実施例を説明するための概略断面を示す断面図である。また、図２は本発明の液体容器用表面光沢基材の加工方法および液体容器用表面光沢基材が作製される他の一実施例を説明するための概略断面を示す断面図である。
【００６２】
また、図３は図２に示す本発明の液体容器用表面光沢基材の加工方法および液体容器用表面光沢基材が加熱加圧されて作製される一実施例を説明するための概略断面を示す断面図である。
【００６３】
図１および図２に示すように本発明の液体容器用表面光沢基材を加工する加工機３０は上盤１と下盤５を有し、上盤１には適宜の箇所あるいは部分を光沢または滑りとめ機能を付与させるための凹凸部３、４を有するパターン版２が設けられている、そして、パターン版２は上盤１により加熱されている。また、下盤５には熱可塑性樹脂層７が積層された板紙６等の用紙１０が載置される。
【００６４】
また、本発明の液体容器用表面光沢基材を加工する加工機３０は図２に示すように、液体容器用表面光沢基材等に要求される品質等により、上盤１と下盤５の間に剥離性を有する耐熱性フィルムないしシートが設けられる。そして、耐熱性フィルムないしシート    
を介してパターン版２が板紙等の用紙１０表面を加熱加圧する。
【００６５】
前記耐熱性フィルムないしシートは下盤５方向の表面に図６または図７に示すように剥離層を形成した耐熱性フィルムないしシートを用いることもできる。
【００６６】
そして、図３に示すように上盤１が降下作動し、パターン版２が板紙６等の用紙１０の表面を加熱加圧する。また、下盤５に載置される板紙６等の用紙１０の表面には印刷層８が形成されている。
【００６７】
前記加熱加圧する際、下盤５に載置される板紙６等の用紙１０の面積が広く、且つ、光沢加工しようとする面積も広い場合、加圧が不足したり、あるいは図３に示すように光沢加工しようとする部分に風船状空気溜が生じ易くなる。そして、加飾ムラが発生しやすい。
【００６８】
このため、本発明の液体容器用表面光沢基材を加工する加工機は、図５に示すように上盤が円筒状で、その上面に板紙６等の用紙１０を載置し、下盤が平面盤で、その上面にパターン版２を設け加熱加圧することもできる。そして、板紙６等の用紙１０面積が広く、且つ、光沢加工しようとする面積も広い場合でも、加圧が不足することなく、且つ、風船状空気溜を発生することなく品質の優れた液体紙容器用光沢基材を作製することができる
。
【００６９】
さらに、図には示していないが上盤と下盤が共に円筒状であっても良い。そして、いずれか一方の盤にパターン版２を設け、他方の盤に板に板紙６等の用紙１０を載置し、上盤と下盤を加圧加熱して液体紙容器用光沢基材を作製することができる。
【００７０】
次に、図４は板紙６等の用紙１０表面を加熱加圧した後の状態の一実施例を説明するための概略断面を示す概略断面図である。
【００７１】
パターン版で加圧加熱された板紙６等の用紙１０および印刷層８の表面は図４に示すように加圧加熱により、平滑化し、且つ、光沢面が形成される。
【００７２】
また、図６は本発明の液体容器用表面光沢基材の加工方法および液体容器用表面光沢基材が作製されるさらに他の一実施例を説明するための概略断面を示す概略断面図である。さらに、図７は板紙等の用紙表面を加熱加圧した後の状態の一実施例を説明するための概略断面を示す概略断面図である。
【００７３】
さらに、図８（ａ）は本発明の液体容器用表面光沢基材の加工方法で得られた液体容器用表面光沢基材から作製されたブランク板の一例を説明する説明図である。図８（ｂ）は図８（ａ）のＡ−Ａ′線断面のＢ部の拡大図である。
【００７４】
また、図６および図７に示すように液体容器用表面光沢基材等に要求される品質等により、上盤１と下盤５の間に剥離剤層が形成されている耐熱性フィルムないしシートが設けられる。そして、耐熱性フィルムないしシートを介してパターン版２が板紙等の用紙表面を加熱加圧する。
【００７５】
前記剥離性を有する耐熱性フィルムないしシートは図６および図７に示すように下盤５方向の表面に剥離層が形成されている。このため、パターン版２が板紙６等の用紙１０の表面を加熱加圧した際に、パターン版２と板紙６等の用紙１０表面の剥離がより一層円滑となる。そして、剥離層の平滑性を向上することにより、より一層光沢のある液体容器用表面光沢基材が得られる。
【００７６】
また、上盤１には適宜の箇所あるいは部分を光沢または滑りとめ機能を付与させるための凹凸部３、４を有するパターン版２が設けられている。そして、パターン版２は上盤１により加熱され、上盤１とともに上下作動する。
【００７７】
さらに、下盤５には熱可塑性樹脂層７が積層された板紙６等の用紙１０が載置されている。この板紙６等の用紙１０の表面には印刷層が形成されている。そして、上盤１が降下し、パターン版２が板紙６等の用紙１０表面を加熱加圧する。
【００７８】
加熱加圧された板紙６等の用紙１０の表面は、図４に示すようにパターン版２に形成されている凸部３で加熱加圧された印刷層８および板紙６等の用紙１０の表面が平滑化し、且つ、光沢面が形成される。
【００７９】
さらに、図６に示すように適宜の間隔で多数の凸部３が形成されているパターン版２を用いて板紙６等の用紙１０の表面を加熱加圧する。そして、図７に示すように加熱加圧された印刷層８および板紙６等の用紙１０の表面に多数の凹凸部２０が形成されることにより、滑り止め機能が付与される。
【００８０】
そして、図８（ａ）に示すように滑り止め機能が付与された液体容器用表面光沢基材で
液体容器のブランク板４０が作製される。さらに、図８（ａ）（ｂ）に示すように多数の凹凸部２０が形成されている表面は意匠性を損なうことなく、且つ、滑り止め機能が付与され、さらに、加飾性あるいは美粧性がより一層付与される。
【００８１】
前記加熱加圧する、加熱温度は熱可塑性樹脂等によって異なるが７０℃〜１８０℃位、好ましくは９０℃〜１４０℃位の範囲内で任意に選択される。
【００８２】
また、加圧においても、板紙６等の用紙１０に使用されている材質または構成、厚み、あるいは板紙６の材質及び厚さ、さらに、熱可塑性樹脂の材質または厚さ等によって異なるが０．５ＭＰａ〜４００ＭＰａ程度の範囲内で任意に選択される。
【００８３】
また、上盤１と下盤の間に設けられる、耐熱性フィルムないしシート１５の剥離剤層１４を形成する剥離剤はレシチンなどの可食性界面活性剤や硝化綿系（ニトロセルロース）樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル系樹脂等か挙げられる。
【００８４】
また、場合によっては上述した剥離剤に、例えば、ポリエチレン系ワックス、またはシリコンなどを混合した剥離剤を使用することができる。そして、前記剥離剤の中でもシリコンが好ましい。
【００８５】
また、前記耐熱性フィルムないシート１５の樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド（ＰＩ）、ナイロン（Ｎｙ），ポリスルホン（ＰＳＯ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリアリレート（ＰＡｒ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエステルエーテル（ＰＥＥ）、ポリアミドイミン（ＰＡＩ）、フッ素樹脂、全芳香族ポリアミド（ＡＰＡ）、ポリパラバン酸（ＰＰＡ）、ポリオキサジアゾール（ＰＯＤ）、ポリヒダントイン（ＰＨＹ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリメチルタアクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリメチルペンテン（ＴＰＸ）等が例示できる。
【００８６】
前記耐熱性フィルムないしシート１５の中でも、使用温度範囲が比較的広く、温度および湿度による寸法変化が少なく、極薄物から厚物まで製膜可能で、厚みムラが少なく、さらに平滑性に富んでいるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が好ましい。
【００８７】
また、耐熱性フィルムないしシート１５の剥離剤層１４の形成はグラビアコーター、ロールコーター、エアナイフコーター、メタリングバーコーター、ファウンテンブレードコーター、ベベルブレードコーター、ショート・ドゥエルコーターあるいはカーテンコーター等、特に限定されないがいずれかの適宜の塗工機を用いて耐熱性フィルムないシート３の表側面あるいは両側面に施される。
【００８８】
また、前記板紙６等の用紙１０は液体容器等に収納される収納物、保存・流通条件、あるいは使用方法、使用目的等によって、材質および構成、厚さ等が適宜選択選定される。例えば、図１〜図５（ｂ）に示すように板紙６の裏側面に低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）１３／ＡＬ蒸着フィルム（ポリテレフタル酸エチレン：ＰＥＴ）１２／エチレン・メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）１１等の構成の内層９が形成される。
【００８９】
前記内層９は収納される収納物あるいは保存期間・流通条件等によって材質構成が適宜選択される。そして、使用される形態、用途等によっては内層９を設けなくても良い。
【００９０】
さらに、液体容器等にガスバリア性が要求される場合には、板紙６の裏側面の内層９に
ガスバリア性を有する樹脂、例えば、ビニルアルコール系樹脂（ＰＶＡ）、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン系樹脂（ＰＶＤＣ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡＣ）等が用いられる。その他、押出しフィルムあるいは各種プラスチックフィルムにポリ塩化ビニリデンコーティングしたＫコートフィルム、あるいは蒸着フィルム、または金属箔等が用いられる。
【００９１】
また、液体容器に収納する内容物、保存・流通条件、使用方法・使用目的等によって、板紙６等の用紙１０の最内層面で加熱シール等を施す場合には、最内層面は熱可塑性樹脂層が施される。そして、通常内層面はポリエチレン（ＰＥ）単層あるいはアルミニウム（ＡＬ）／ポリエチレン（ＰＥ）、蒸着フィルム／ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレン（ＰＥ）／アルミニウム（ＡＬ）／ポリエチレン（ＰＥ）あるいはポリエチレン（ＰＥ）／エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡＣ）／ポリエチレン（ＰＥ）等の構成の内層９が形成される。
【００９２】
前記内層９の積層はウエットラミネートあるいはドライラミネートまたはノンソルベントラミネートあるいはニーラムラミネート、押出ラミネートなどの何れかのラミネートを用いて積層される。また、最内層面の熱可塑性樹脂層は１５μ〜５０μ程度の厚さが施される。
【００９３】
さらに、前記蒸着フィルムとしてはアルミニウム蒸着フィルムが多用されている。また、アルミニウム蒸着フィルムの代わりに無機酸化物、例えば、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、カリウム（Ｋ）、錫（Ｓｎ）、ナトリウム（Ｎａ）、ホウ素（Ｂ）、チタン（Ｔｉ）、鉛（Ｐｂ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イットリウム（Ｙ）などの酸化物が使用できる。
【００９４】
そして、これらの無機酸化物を用いて基材フィルム上に無機酸化物の蒸着層が形成される。また、形成される蒸着層は基材フィルムの表裏面のいずれかの面に施しても良い。
【００９５】
さらに、蒸着フィルムの基材フィルムとしてはポリエチレンテレフタレートフィルムが蒸着層を安定して積層できる長所があることにより多用されている。
【００９６】
また、ポリエチレンテレフタレートフィルム以外にポリアミドフィルムあるいはポリプロピレンフィルム等も用いることが出来る。また、蒸着層と基材フィルムの接着強度を向上させる手段として蒸着面をコロナ放電処理、プラズマ処理、アンカーコート等の処理を施すことが望ましい。
【００９７】
また、基材フィルムの表裏面のいずれかの面に施される無機酸化物の蒸着層は、例えば、物理気相成長法、または、化学気相成長法、あるいは、その両者を併用して、無機酸化物の蒸着膜層の１層からなる単層膜あるいは２層以上からなる多層膜または複合膜を形成して製造することができる。
【００９８】
前記、物理気相成長法による無機酸化物の蒸着膜としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレ−ティング法、イオンクラスタ−ビ−ム法等の物理気相成長法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ    Ｖａｐｏｒ    Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）を用いて無機酸化物の蒸着膜を形成することができる。
【００９９】
また、酸化アルミあるいは酸化珪素等の金属の酸化物を原料とし、これを加熱して基材フィルム面に蒸着する真空蒸着法、または、原料として金属または金属の酸化物を使用し、酸素を導入して酸化させて基材フィルム面に蒸着する酸化反応蒸着法、さらに酸化反応
をプラズマで助成するプラズマ助成式の酸化反応蒸着法等を用いて蒸着膜層を形成することができる。
【０１００】
前記蒸着材料の加熱方式としては、例えば、抵抗加熱方式、高周波誘導加熱方式、エレクトロンビ−ム加熱方式（ＥＢ）等にて行うことができる。
【０１０１】
前記無機酸化物の蒸着膜層の膜厚としては、使用する金属、または金属の酸化物の種類等によって異なるが、例えば、５０〜４０００Å位、好ましくは、１００〜１０００Å位の範囲内で任意に選択して、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリビニルアルコール等のフィルムないしシートの、表裏面のいずれかの面に形成することが望ましい。
【０１０２】
また、前記化学気相成長法による無機酸化物の蒸着膜としては、例えば、プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、光化学気相成長法等の化学気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＣＶＤ法）等を用いて無機酸化物の蒸着膜を形成することができる。具体的には、基材フィルムの一方の面に、有機珪素化合物等の蒸着用モノマ−ガスを原料とし、キャリヤ−ガスとして、アルゴンガス、ヘリウムガス等の不活性ガスを使用する。
【０１０３】
さらに、酸素供給ガスとして、酸素ガス等を使用し、低温プラズマ発生装置等を利用する低温プラズマ化学気相成長法を用いて酸化珪素等の無機酸化物の蒸着膜を形成することができる。
【０１０４】
前記低温プラズマ発生装置としては、例えば、高周波プラズマ、パルス波プラズマ、マイクロ波プラズマ等の発生装置を使用することができる。そして、高活性の安定したプラズマを得るためには、高周波プラズマ方式による発生装置を使用することが望ましい。
【０１０５】
また、無機酸化物の蒸着膜に使用する金属、または金属の酸化物としては、１種または２種以上の混合物で使用し、異種の材質で混合した無機酸化物の蒸着膜を構成することもできる。
【０１０６】
次に、板紙６等の用紙１０の表側面に形成される熱可塑性樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー樹脂、ポリブテンポリマー樹脂、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂等が例示できる。
【０１０７】
そして、前記板紙６等の用紙１０の表側面に形成される熱可塑性樹脂の厚さは１０〜１００μ程度、好ましくは１５〜５０μ位の範囲内で任意に選択される。
【０１０８】
また、板紙６と熱可塑性樹脂を積層する方法としは、通常の包装材料を製造する際に使用するＴダイ押し出し成形法、あるいはラミネート方法、例えば、ウエットラミネーション法、サンドイッチラミネーション法、ドライラミネーション法、サーマルラミネーション法、無溶剤型ラミネーション法、Ｔダイ共押し出しラミネーション法、インフレーション法、共押し出しインフレーション法等がある。
【０１０９】
また、板紙６に熱可塑性樹脂フィルムないしシートを積層する際には、接着性を良くす
るためにコロナ処理あるいはオゾン処理、フレーム処理等の処理を該フィルムないしシートに施される。
【０１１０】
また、熱可塑性樹脂表面に設けられている印刷層は文字、図形、絵柄あるいは記号、その他所望の印刷絵柄を通常の印刷方式、例えば、グラビア印刷、スクリーン印刷あるいはフレキソ印刷、オフセット印刷、凸版印刷等いずれかの任意の印刷方式で形成される。そして、印刷する前の板紙６がウェブ状の場合には、印刷仕上がり、加工適性、加工速度などの点でグラビア印刷が多く使用されている。
【０１１１】
また、印刷する前の板紙６がシート状の場合にはオフセット印刷か、あるいは凸版印刷またはスクリーン印刷のいずれかで施される。
【０１１２】
前記グラビア印刷で印刷加工を施す場合の印刷インキは一般的に包装材料の印刷に用いられている公知のインキを使用することができる。
【０１１３】
前記インキの樹脂としては、例えば、ニトロセルロース（硝化綿）、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニール樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニール、そして、これらを混合した樹脂などが用いられる。
【０１１４】
また、オフセット印刷で印刷加工を施す場合の印刷インキは合成樹脂あるいは乾性油または高沸点溶剤を組み合わせたビヒクルを使用し、さらに浸し水との版面でのバランスに係わる界面適正を考慮した公知のインキが用いられる。
【０１１５】
また、板紙６は使用される用途、形態、保存・流通条件、収納する収納物等によって、例えば、アイボリー紙、ポストカード、両面カード紙、マニラボール紙、白ボールである白板紙等、通常の板紙を使用することができる。
【０１１６】
さらに、液体容器等の形状、形態、あるいは収納する収納物、流通・使用条件または使用場所、使用方法等によって、紙の中間層に古紙を使用した紙、あるいは黄ボール、チップボール、色ボール（両面クラフトボール、片面クラフトボール他）等の下級紙を用いることもできる。
【０１１７】
また、収納する収納物、流通・使用条件または使用場所、使用方法等によって、板紙６に耐水性、耐油性、耐熱性、耐薬品性等を附与したものも使用される。
【０１１８】
前記板紙６に耐水性あるいは耐油性、耐熱性あるいは耐薬品性を附与する方法としては、板紙６の抄造加工時に行う方法と抄造加工された板紙に含浸あるいは塗工する方法がある。
【０１１９】
例えば、板紙６の抄造加工時に行う方法で添加される耐水剤は、通常、抄紙前のパルプ縣濁液に内添する内添耐水剤であり、湿潤紙力増強剤として、尿素―ホルムアルデヒド樹脂、メラミンーホルムアルデヒド樹脂、エポキシ化ポリアミド樹脂、ポリエチレンイミン樹脂、ジアルデヒドでんぷん、グリオキザール化ポリアクリルアミド樹脂等がある。また、この耐水剤の添加量は、使用するパルプの種類、薬剤の種類や目的とする耐水性により異なる。
【０１２０】
また、抄造加工された板紙６に耐水性を附与す二次加工用薬剤としては、価格あるいは性能等のバランスが優れているカルナバワックス、バラフィン系ワックス、ポリエチレンワックス等のワックスが多く使用されている。
【０１２１】
前記ワックスの他に、水に不溶なポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、エチレンー酢酸ビニル共重合体、塩化ビニリデンー酢酸ビニル共重合体などの高分子溶液あるいはエマルジョンが用いられる。
【０１２２】
また、板紙６に耐油性を付与するためには、通常、加工処理面の臨海表面張力を油性物質の表面張力より小さくすることが必要である。
【０１２３】
また、このような機能を有する薬品を耐油剤と称し、主に過フッ素化水素のアクリルレートまたはリン酸エステル等のフッ素化合物を用いたものが耐油紙として知られているように一般的にフッ素系耐油剤で処理されている。
【０１２４】
また、上記抄造加工された板紙６に耐水剤あるいは耐油剤等の加工に際しては、ロールコーター、エアナイフコーター、メタリングバーコーター、ファウンテンブレードコーター、ベベルブレードコーター、ショート・ドゥエルコーターあるいはカーテンコーター等、特に限定されないが、いずれかの適宜の塗工機を用いて板紙６の表側面あるいは裏側面または両側面に施される。
【０１２５】
また、上記の耐水剤等を塗工あるいは含浸加工を施す以外に板紙６の表側面または裏側面あるいは表裏両側面に樹脂層が施される。
【０１２６】
また、耐水性あるいは耐油性が付与されている板紙６の表側面あるいは裏側面または両側面に樹脂層を施すことにより、耐水性あるいは耐油性の機能性が一層向上される。
【０１２７】
また、耐水性あるいは耐油性をより付与するために板紙６に施される樹脂層は収納される内容物あるいは使用条件、流通条件等によって適宜選定される。
【０１２８】
例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリフッ化エチレン（ＰＴＦＥ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ナイロン６（ＮＹ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アクリロニトリル（ＡＮ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などのような樹脂等を用いることができるが、特に限定されるものではない。
【０１２９】
また、上記板紙６の表側面あるいは両側面に耐水性あるいは耐油性をより付与するために施される樹脂層は通常の包装材料を製造する際に使用するＴダイ押し出し成形法、あるいはラミネート方法のいずれかによって施される。
【０１３０】
前記ラミネート方法として、例えば、ウエットラミネーション法、サンドイッチラミネーション法、ドライラミネーション法、サーマルラミネーション法、無溶剤型ラミネーション法、Ｔダイ共押し出しラミネーション法、インフレーション法、共押し出しインフレーション法等がある。
【０１３１】
そして、貼り合わされるフィルムは流通条件、使用条件または使用場所、使用方法等によってラミネート加工方法が適宜選択される。
【０１３２】
また、板紙６にフィルムないしシートを積層する際には、接着性を良くするためにコロナ処理、あるいはオゾン処理、フレーム処理等の処理を該フィルムないしシートに施される。
【０１３３】
次に、上盤１に設けられているパターン版２は銅またはアルミニウム、マグネシウム等の金属、またはその合金が用いられている。
【０１３４】
そして、絵柄等のパターンは、銅またはアルミニウム、マグネシウム等の金属、またはその合金の表面に機械彫刻加工あるいは腐食加工等により凹凸部３、４を施すことにより形成される。
【０１３５】
また、前記パターン版２の凸部３表面は平滑性を向上させることにより、板紙６等の用紙１０を加熱加圧した際に、より表面光沢を得ることができる。
【０１３６】
さらに、パターン版２の凸部３の表面にシリコンあるいはフッ素等の耐熱性剥離剤あるいは樹脂などを塗布又は積層することにより、加熱加圧時の剥離性と光沢性等がより向上される。
【産業上の利用可能性】
【０１３７】
本発明の液体容器用表面光沢基材の加工方法および液体容器用表面光沢基材は板紙を用いた液体容器用の差別化等が計れることはもとより、ポスター、チラシ等、広告媒体部材をはじめ、広い分野に利用できる素晴らしい発明である。
【図面の簡単な説明】
【０１３８】
【図１】本発明の液体容器用表面光沢基材の加工方法および液体容器用表面光沢基材が作製される一実施例を説明するための概略断面を示す断面図である。
【図２】本発明の液体容器用表面光沢基材の加工方法および液体容器用表面光沢基材が作製される他の一実施例を説明するための概略断面を示す断面図である。
【図３】パターン版が板紙等の用紙表面を加熱加圧する状態の一実施例を説明するための概略断面を示す断面図である。
【図４】パターン版が板紙等の用紙表面を加熱加圧した後の状態の一実施例を説明するための概略断面を示す断面図である。
【図５】本発明の液体容器用表面光沢基材の加工方法および液体容器用表面光沢基材が作製されるまた他の一実施例を説明するための概略断面を示す断面図である。
【図６】本発明の液体容器用表面光沢基材の加工方法および液体容器用表面光沢基材が作製されるさらに他の一実施例を説明するための概略断面を示す概略断面図である。
【図７】パターン版が板紙等の用紙表面を加熱加圧した後の状態の一実施例を説明するための概略断面を示す概略断面図である。
【図８】（ａ）は本発明の液体容器用表面光沢基材の加工方法で得られた液体容器用表面光沢基材から作製されたブランク板の一例を説明する説明図である。また、（ｂ）は図５（ａ）のＡ−Ａ′線断面のＢ部の拡大図である。
【図９】従来から使用されている液体容器の形態を説明するための概略図である。
【図１０】従来から使用されている液体容器の形態を説明するための概略図である。
【図１１】従来から使用されている液体容器の形態を説明するための概略図である。
【図１２】従来から液体容器に使用されている積層材料を説明ための概略断面図である。
【図１３】従来から液体容器に使用されている積層材料を説明ための概略断面図である。
【図１４】従来から表面加工に使用されている装置を説明するための概略図である。
【図１５】従来、液体容器に使用されている積層材を説明するための概略断面図である。
【図１６】図９の表面を光沢加工する方法を説明するための概略図である。
【図１７】従来、液体容器に使用されている積層材を説明するための概略平面図である。
【図１８】従来、液体容器に使用されている積層材を説明するための概略断面図である。
【符号の説明】
【０１３９】
１…上盤
２…パターン版
３…凸部
４…凹部
５…下盤
６…板紙
７…熱可塑性樹脂
８…印刷層
９…内層
１０…板紙等の用紙
１１…エチレン・メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）
１２…ＡＬ蒸着フィルム
１３…低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）
１４…剥離層
１５…耐熱フィルムないしシート
２０…凹凸部
３０…加工機
４０…ブランク板
【図１】
2008049690.tif 000003
【図２】
2008049690.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008049690.tif 000009
【図８】
2008049690.tif 000010
【図９】
2008049690.tif 000011
【図１０】
2008049690.tif 000012
【図１１】
2008049690.tif 000013
【図１２】
2008049690.tif 000014
【図１３】
2008049690.tif 000015
【図１４】
2008049690.tif 000016
【図１５】
2008049690.tif 000017
【図１６】
2008049690.tif 000018
【図１７】
2008049690.tif 000019
【図１８】
2008049690.tif 000020