(57)【要約】【課題】  ベースシート上に張り付けられた第一デザインピースの近傍で、レーザー光により第二デザインピースを見栄えよく切断する。【解決手段】  第二デザインピース２３Ｂの素材となる柔軟シート２５Ｂを第一デザインピース２３Ａに重ねてベースシートに被せる。第一デザインピース２３Ａの近傍で、柔軟シート２５Ｂに縁取り縫目２７Ｂを第二デザインピース２３Ｂの輪郭線２６Ｂより内側を延びるように形成し、この縫目２７Ｂで柔軟シート２５Ｂをベースシートに縫い付ける。レーザー光を二つのデザインピース２３Ａ，２３Ｂの輪郭線２６Ａ，２６Ｂの間を延びる切断線２８に沿って照射し、柔軟シート２５Ｂから粗切り部分を切り離す。その後、レーザー光を第二デザインピース２３Ｂの輪郭線２６Ｂに沿って照射し、粗切り部分２９から第二デザインピース２３Ｂを切り離す。【選択図】        図４
2008113780.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースシート上に張り付けられた第一デザインピースの近傍で、第二デザインピースをレーザー光により切断する方法であって、第二デザインピースの素材となる柔軟シートを第一デザインピースに重ねてベースシートに被せ、第一デザインピースの近傍で柔軟シートを第二デザインピースの輪郭線より内側の縫目でベースシートに縫い付け、レーザー光により柔軟シートを二つのデザインピースの輪郭線の間を延びる切断線に沿って切断した後に、第二デザインピースの輪郭線に沿って切断することを特徴とするデザインピースのレーザーカット方法。
【請求項２】
ベースシート上に二つのデザインピースを互いに接近する状態で張り付ける方法であって、第一デザインピースの素材となる第一柔軟シートをベースシートに縫い付け、レーザー光により第一柔軟シートを第一デザインピースの輪郭線に沿って切断し、第二デザインピースの素材となる第二柔軟シートを第一デザインピースに重ねてベースシートに被せ、第一デザインピースの近傍で第二柔軟シートを第二デザインピースの輪郭線より内側の縫目でベースシートに縫い付け、レーザー光を二つのデザインピースの輪郭線の間を延びる切断線に沿って照射し、第二柔軟シートから粗切り部分を切り離した後に、レーザー光を第二デザインピースの輪郭線に沿って照射し、第二柔軟シートの粗切り部分から第二デザインピースを切り離すことを特徴とするデザインピースの刺繍加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベースシート上に張り付けられた第一デザインピースの近傍で第二デザインピースをレーザー光により切断するレーザーカット方法、及び、ベースシート上に二つのデザインピースを互いに接近する状態で張り付ける刺繍加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スポーツバッグ等の縫製品の外張りとして用いられるベースシート上に、文字、マーク、ロゴ等を表すデザインピースを張り付けた刺繍加工品が知られている。例えば、図８（ａ）に示す刺繍加工品５１はベースシート５２上に張り付けたデザインピース５３によって文字「Ｄ」を表している。この刺繍加工品５１の製作にあたり、従来は図８（ｂ）〜（ｅ）に示すような方法を採用していた。図８（ｂ）〜（ｅ）は図８（ａ）のＸ−Ｘ線端面図である。
【０００３】
まず、図８（ｂ）に示すように、デザインピース５３の素材となる柔軟シート５４をベースシート５２の上に被せる。次に、図８（ｃ）に示すように、柔軟シート５４に縫目５５を形成し、この縫目５５によって柔軟シート５４の所要範囲をベースシート５２に縫い付ける。続いて、図８（ｄ）に示すように、レーザー光５６をデザインピース５３の輪郭線５７に沿って照射し、柔軟シート５４からデザインピース５３を切り離す。その後、図８（ｅ）に示すように、デザインピース５３をベースシート５２上に残し、柔軟シート５４の余剰部をベースシート５２から取り除く。
【０００４】
この従来方法によれば、レーザー切断装置を備えた刺繍機において、縫製データを利用し、デザインピース５３の外形を正確に切断することができる。なお、特許文献１には、刺繍ミシンとレーザー切断装置とを備えた刺繍機において、レーザー光の照射位置を補正する技術が記載されている。特許文献２には、上下に重ねた二枚の柔軟シートのうち、上側のシートのみをレーザー光で切断できるように、レーザー切断装置の出力を調整する技術が記載されている。
【特許文献１】特開２００５−１７７７７７号公報
【特許文献２】特許第２９７１３２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、従来の方法によると、二つのデザインピースを互いに接近させた状態でベースシート上に張り付ける場合に、図９に示すような問題点があった。図９（ａ）は、文字「Ｄ」を表す第一デザインピース５３Ａの近傍に文字「Ｄ」の影となる第二デザインピース５３Ｂを張り付けた刺繍加工品６１を示す。この刺繍加工品６１の製作にあたって従来の方法を適用すると、第二デザインピース５３Ｂは図９（ｂ）〜（ｅ）に示す手順でベースシート５２上に張り付けられる。図９（ｂ）〜（ｅ）は図９（ａ）のＹ−Ｙ線端面図である。
【０００６】
まず、図９（ｂ）に示すように、第二デザインピース５３Ｂの素材となる柔軟シート６４を第一デザインピース５３Ａに重ねてベースシート５２に被せる。次に、図９（ｃ）に示すように、第一デザインピース５３Ａの近傍で、柔軟シート６４に縫目６５を形成し、この縫目６５により柔軟シート６４の所要範囲をベースシート５２に縫い付ける。続いて、図９（ｄ）に示すように、レーザー光５６を第二デザインピース５３Ｂの輪郭線６７に沿って照射し、柔軟シート６４から第二デザインピース５３Ｂを切り離す。その後、図９（ｅ）に示すように、第二デザインピース５３Ｂをベースシート５２上に残し、柔軟シート６４の余剰部をベースシート５２から取り除く。
【０００７】
ところで、縫目６５を第一デザインピース５３Ａの間近に形成すると、第一デザインピース５３Ａの周囲において柔軟シート６４に段差部６８（図９ｃ参照）が発生し、縫目６５によって段差部６８が皺み、柔軟シート６４の厚みが増大する。通常、レーザー切断装置の出力は柔軟シート６４の自然状態の厚みに応じて一律に設定されているため、段差部６８の範囲で第二デザインピース５３Ｂの切断面に切れ残り７０（図９ｅ参照）が生じやすくなる。切れ残り７０が生じないように、レーザー切断装置の出力を高めに調節すると、第一デザインピース５３Ａと相対しない範囲で第二デザインピース５３Ｂの切断面に焦げ目７１（図９ａ参照）が発生し、刺繍加工品６１の見栄えが悪くなるという問題点があった。
【０００８】
本発明の目的は、上記課題を解決し、ベースシート上に張り付けられた第一デザインピースの近傍で第二デザインピースを見栄えよく切断できるレーザーカット方法、及び、ベースシート上に二つのデザインピースを互いに接近する状態で見栄えよく張り付けることができる刺繍加工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、本発明のデザインピースのレーザーカット方法は、ベースシート上に張り付けられた第一デザインピースの近傍で、第二デザインピースをレーザー光により切断するにあたり、第二デザインピースの素材となる柔軟シートを第一デザインピースに重ねてベースシートに被せ、第一デザインピースの近傍で柔軟シートを第二デザインピースの輪郭線より内側の縫目でベースシートに縫い付け、レーザー光により柔軟シートを二つのデザインピースの輪郭線の間を延びる切断線に沿って切断した後に、第二デザインピースの輪郭線に沿って切断することを特徴とする。
【００１０】
ここで、第一デザインピース及び第二デザインピースは、それぞれシート素材から例えば文字、マーク、ロゴ等の各種デザインを表す形状に形成されたものである。第一デザインピースをベースシート上に張り付ける方法は特に限定されない。例えば、予め所定形状に成形されたマークやアップリケ製品をベースシート上に縫い付けてもよく、接着剤で張り付けてもよい。また、第二デザインピースとは別の柔軟シートをベースシート上でレーザー光により切断して張り付けてもよい。第二デザインピースの素材となる柔軟シートには、例えば布地、人工皮革、天然皮革、フェルトなど、レーザー光によって切断可能な厚手のシート材料を使用できる。ベースシートの素材は、特に限定されず、柔軟シートと同じ素材でも、異なる素材でもよい。本発明のレーザーカット方法を実施するにあたっては、ベースシートをレーザー光から保護する部材をベースシート上に被せるのが好ましい。保護部材としては、レーザー光を反射または減衰させる性質を持つアルミ箔、光沢フィルム、ロウ紙等の薄手のシート材料又はフィルム材料を使用できる。
【００１１】
本発明のデザインピースの刺繍加工方法は、ベースシート上に二つのデザインピースを互いに接近する状態で張り付けるにあたり、第一デザインピースの素材となる第一柔軟シートをベースシートに縫い付け、レーザー光により第一柔軟シートを第一デザインピースの輪郭線に沿って切断し、第二デザインピースの素材となる第二柔軟シートを第一デザインピースに重ねてベースシートに被せ、第一デザインピースの近傍で第二柔軟シートを第二デザインピースの輪郭線より内側の縫目でベースシートに縫い付け、レーザー光を二つのデザインピースの輪郭線の間を延びる切断線に沿って照射し、第二柔軟シートから粗切り部分を切り離した後に、レーザー光を第二デザインピースの輪郭線に沿って照射し、第二柔軟シートの粗切り部分から第二デザインピースを切り離すことを特徴とする。
【００１２】
ここで、二つのデザインピースの間隔は、第二デザインピースの素材となる第二柔軟シートの厚さに応じて設定できる。例えば、第二柔軟シートの厚さが２〜１０ｍｍである場合、二つのデザインピースを２〜１０ｍｍ程度の間隔をあけて張り付けることができる。第一柔軟シート及び第二柔軟シートには、それぞれ同じ材質、厚さ、表面色のシート材料を使用してもよく、それぞれ異なる材質、厚さ、表面色のシート材料を使用してもよい。二枚の柔軟シートをベースシートに縫い付けるための縫目は、切断後のデザインピースをベースシート上に強固に保持できる点で、デザインピースの輪郭線に沿って延びる縁取り縫目であるのが好ましい。縁取り縫目の種類は、特に限定されず、本縫い縫目、サテン縫目、ジグザグ縫目、千鳥縫目、チェーンステッチ等を例示できる。また、本発明の刺繍加工方法を実施するにあたっては、ベースシートをレーザー光から保護する部材をベースシート上に被せ、この保護部材上で二枚の柔軟シートをレーザー光で切断した後に、保護部材をベースシートから取り除くという工程を追加することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のレーザーカット方法によれば、柔軟シートを二つのデザインピースの輪郭線の間を延びる切断線に沿って切断するので、第二デザインピースを仕上げる前の工程で、予め柔軟シートから段差部を解消し、第二デザインピースの全周を同じ厚さに揃えておくことができる。従って、第一デザインピースの近傍で、第二デザインピースを通常出力のレーザー光により、切断面に切れ残りや焦げ目を生じることなく、見栄えよく切断することができる。
【００１４】
本発明の刺繍加工方法によれば、二枚の柔軟シートをベースシート上に縫い付けた後にレーザー光で切断するので、二つのデザインピースを正確な位置関係でベースシート上に張り付けることができる。特に、第二デザインピースの切断にあたり、上記レーザーカット方法を採用するので、第二デザインピースの切断面から切れ残りや焦げ目をなくし、二つのデザインピースをベースシート上に見栄えよく張り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。図４に示すように、この実施形態のレーザーカット方法は、ベースシート上に張り付けられた第一デザインピース２３Ａの近傍で、第二デザインピース２３Ｂをレーザー光で切断するにあたり、第二デザインピース２３Ｂの素材となる柔軟シート２５Ｂを第一デザインピース２３Ａに重ねてベースシートに被せる工程と、第一デザインピース２３Ａの近傍で縁取り縫目２７Ｂを第二デザインピース２３Ｂの輪郭線２６Ｂより内側に形成し、この縫目２７Ｂで柔軟シート２５Ｂをベースシートに縫い付ける工程と、レーザー光を二つのデザインピース２３Ａ，２３Ｂの輪郭線２６Ａ，２６Ｂの間を延びる切断線２８に沿って照射し、柔軟シート２５Ｂから粗切り部分を切り離す工程と、レーザー光を第二デザインピース２３Ｂの輪郭線２６Ｂに沿って照射し、柔軟シート２５Ｂの粗切り部分から第二デザインピース２３Ｂを切り離す工程とを備える。
【実施例１】
【００１６】
次に、本発明の実施例を図１〜図８に基づいて説明する。図１は刺繍機の全体的な構成を示す。この刺繍機１は刺繍ミシン２とレーザー切断装置３とを備えている。刺繍ミシン２は複数台が機枠４の上部に並設され、機枠４の中間高さに縫製枠５を支持するテーブル６が設けられている。レーザー切断装置３は左右二本の支柱７を備え、支柱７の上端間にレール８が架設されている。レール８には走行体９が支持され、その下端にレーザーヘッド１０が装着されている。そして、刺繍ミシン２のコントローラ１１とレーザー切断装置３のコントローラ１２とが加工データ作成装置１３に接続され、該装置１３で作成された加工データに従って刺繍ミシン２及びレーザー切断装置３が同期制御される。
【００１７】
図２は刺繍機１によって加工される刺繍加工品の一例を示す。この刺繍加工品２１は、スポーツバッグ等の縫製品の外張りとして用いられる厚さが約２ｍｍの合成皮革製のベースシート２２と、ベースシート２２の表面にマーク「ＢＤＮ」を表す三つのデザインピース２３とを備えている。各デザインピース２３は、文字「Ｂ」、「Ｄ」、「Ｎ」を表す第一デザインピース２３Ａと、異なる表面色で文字に影を付ける第二デザインピース２３Ｂとで構成されている。第一デザインピース２３Ａは輪郭線２６Ａの内側を環状に延びる縁取り縫目２７Ａによりベースシート２２に縫い付けられている。第二デザインピース２３Ｂは輪郭線２７Ｂの内側を環状に延びる縁取り縫目２７Ｂによりベースシート２２に縫い付けられている。そして、二つのデザインピース２３Ａ，２３Ｂが約５ｍｍの間隔をあけて互いに接近する状態でベースシート２２上に張り付けられている。なお、第二デザインピース２３Ｂは文字形状に応じて複数片に分割されているが、以下では、複数片を一つのデザインピースとみなして説明する。
【００１８】
図３は刺繍加工品２１の加工形態を示す。ベースシート２２は刺繍機１の縫製枠５にクリップ１４で保持される。ベースシート２２の表面には、レーザー光１６でベースシート２２が傷つかないように保護シート２４が被せられ、保護シート２４上にデザインピース２３の素材となる柔軟シート２５が被せられる。縫目形成工程では、図３（ａ）に示すように、縫製枠５が刺繍ミシン２の下側で前後左右に送られ、針１５により柔軟シート２５に縁取り縫目２７が形成される。切断工程では、図３（ｂ）に示すように、縫製枠５が刺繍ミシン２の前方へ送られ、レーザーヘッド１０が縫製枠５の上方に移動する。そして、縫製枠５が柔軟シート２５の複数の加工ブロック（例えば、デザインピース２３ごとの加工ブロック）をレーザーヘッド１０に順次位置決めし、レーザーヘッド１０がレーザー光１６を柔軟シート２６上で走査し、柔軟シート２６からデザインピース２３を切り離すようになっている。
【００１９】
図４は刺繍加工品２１の加工データを示す。この加工データ３１は、第一デザインピース２３Ａの素材となる第一柔軟シート２５Ａを刺繍加工するための第一刺繍情報３２Ａと、第二デザインピース２３Ｂの素材となる第二柔軟シート２５Ｂを刺繍加工するための第二刺繍情報３２Ｂとを備えている。第一刺繍情報３２Ａは、第一柔軟シート２５Ａに縁取り縫目２７Ａを形成するための縫目情報３３Ａと、第一柔軟シート２５Ａを第一デザインピース２３Ａの輪郭線２６Ａに沿って切断するための切断情報３４とで構成されている。第二刺繍情報３２Ｂは、第二柔軟シート２５Ｂに縁取り縫目２７Ｂを形成するための縫目情報３３Ｂと、第二柔軟シート２５Ｂを二つのデザインピース２３Ａ，２３Ｂの輪郭線２６Ａ，２６Ｂの中間を延びる切断線２８に沿って切断する一次切断情報３５と、第二柔軟シート２５Ｂを第二デザインピース２３Ｂの輪郭線２６Ｂに沿って切断するための二次切断情報３６とで構成されている。なお、二枚の柔軟シート２５Ａ，２５Ｂには、共に厚さが約２ｍｍの合成皮革シートが用いられている。
【００２０】
次に、刺繍加工品２１の刺繍加工方法、及びデザインピース２３のレーザーカット方法を図５〜図８に基づいて説明する。図５は第一デザインピース２３Ａをベースシート２２上に張り付ける工程を示す。図５（ａ）〜（ｄ）は図５（ｅ）のＡ−Ａ線端面図である。図６〜図８は第二デザインピース２３Ｂをベースシート２２上に張り付ける工程を示す。図６（ａ）〜（ｄ）は図６（ｅ）のＢ−Ｂ線端面図である。
【００２１】
第一デザインピース２３Ａの張り付けにあたり、まず、図５（ａ）に示すように、縫製枠５に保持されたベースシート２２上に保護シート２４を介して第一柔軟シート２５Ａを被せる。次に、図５（ｂ）に示すように、第一刺繍情報３２Ａ中の縫目情報３３Ａに従い、刺繍ミシン２により縁取り縫目２７Ａを輪郭線２６Ａの内側に形成し、この縫目２７Ａで第一柔軟シート２５Ａをベースシート２２に縫い付ける。続いて、図５（ｃ）に示すように、切断情報３４に従い、レーザー光１６を第一デザインピース２３Ａの輪郭線２６Ａに沿って照射し、第一柔軟シート２５Ａから第二デザインピース２３Ａを切り離す。その後、図５（ｄ），（ｅ）に示すように、第一デザインピース２３Ａをベースシート２２上に残し、第二柔軟シート２５Ａの余剰部をベースシート２２から取り除く。
【００２２】
第二デザインピース２３Ｂの張り付けにあたっては、まず、図６（ａ）に示すように、第二柔軟シート２５Ｂを第一デザインピース２３Ａに重ねてベースシート２２に被せる。次に、図６（ｂ）に示すように、第二刺繍情報３２Ｂ中の縫目情報３３Ｂに従い、第一デザインピース２３Ａの近傍で、刺繍ミシン２により縁取り縫目２７Ｂを輪郭線２６Ｂの内側に形成し、この縫目２７Ｂで第二柔軟シート２５Ｂをベースシート２２に縫い付ける。このとき、従来と同様、第一デザインピース２３Ａの周囲に段差部６８が生じ、縫目２７Ｂによって段差部６８が皺み、第二柔軟シート２５Ｂの厚みが増大する。
【００２３】
この実施例では、段差部６８を解消するために、図６（ｃ）に示すように、一次切断情報３５に従い、レーザー光１６を二つのデザインピース２３Ａ，２３Ｂの輪郭線２６Ａ，２６Ｂの中間を延びる切断線２８に沿って照射し、第二柔軟シート２５Ｂから粗切り部分２９（第二デザインピース２３Ｂを一回り大きくした暫定形状部）を切り離す。そして、図６（ｄ），（ｅ）に示すように、粗切り部分２９をベースシート２２上に残し、その他の部分をベースシート２２から取り除く。こうすれば、粗切り部分２９の切断縁が自身の弾性でベースシート２２に接合するので、第二デザインピース２３Ｂを仕上げる前の工程で、第一デザインピース２３Ａの周囲から予め段差部６８を解消しておくことができる。なお、粗切り工程では、粗切り部分２９の周縁に切れ残りが生じないように、レーザー光１６の出力を仕上切り工程よりも高めに調節しておいてもよい。
【００２４】
この状態で、図７（ａ），（ｂ）に示すように、二次切断情報３６に従い、レーザー光１６を第二デザインピース２３Ｂの輪郭線２６Ｂに沿って照射し、粗切り部分２９から第二デザインピース２３Ｂを切り離す。この仕上切り工程では、予め粗切り部分２９の全周が平坦となっているので、第二デザインピース２３Ｂを通常出力のレーザー光１６で切れ残りや焦げ目を生じることなく見栄えよく切断できる。その後、図７（ｃ）に示すように、第二デザインピース２３Ｂをベースシート２２上に残し、第二柔軟シート２５Ｂの残余部３０（粗切り部分２９の周縁部）をベースシート２２から取り除く。そして、図７（ｄ）に示すように、保護シート２４を縁取り縫目２７Ａ，２７Ｂに沿って手で破断してベースシート２２から取り除き、図２に示すような刺繍加工品２１を見栄えよく完成することができる。
【００２５】
本発明は前記実施例に限定されるものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）図１に示す刺繍機１では、複数台の刺繍ミシン２に一台のレーザー切断装置３が組み合わされているが、刺繍ミシン２ごとにレーザー切断装置を並設した刺繍機を用いて上記方法を実施してもよい。
（２）図２に示す刺繍加工品２１では、二つのデザインピース２３Ａ，２３Ｂに同じ厚さの柔軟シート２５Ａ，２５Ｂを使用したが、刺繍加工品２１のデザインに応じて、異なる厚さの柔軟シート２５Ａ，２５Ｂを使用してもよい。
（３）図７（ｄ）に示す工程では、保護シート２４の一部がデザインピース２３Ａ，２３Ｂの裏面側に残るが、残っては困る刺繍加工品の場合は、この残留片をピンセット等で縫目２７Ａ，２７Ｂの間から引き抜いて除去することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の方法を実施する装置を示す刺繍機の正面図である。
【図２】本発明の方法による刺繍加工品を例示する平面図である。
【図３】刺繍加工品の加工形態を示す平面図である。
【図４】刺繍加工品の加工データを説明する模式図である。
【図５】本発明の方法を示す第一デザインピースの張付工程図である。
【図６】本発明の方法を示す第二デザインピースの粗切り工程図である。
【図７】本発明の方法を示す第二デザインピースの仕上切り工程図である。
【図８】従来の方法を示す工程図である。
【図９】従来方法の問題点を指摘する工程図である。
【符号の説明】
【００２７】
１    刺繍機
２    刺繍ミシン
３    レーザー切断装置
１３    加工データ作成装置
１６    レーザー光
２１    刺繍加工品
２２    ベースシート
２３Ａ  第一デザインピース
２３Ｂ  第二デザインピース
２４    保護シート
２５Ａ  第一柔軟シート
２５Ｂ  第二柔軟シート
２６Ａ  第一デザインピースの輪郭線
２６Ｂ  第二デザインピースの輪郭線
２７    縁取り縫目
２８    切断線
２９    粗切り部分
３１    加工データ
【図１】
2008113780.tif 000003
【図２】
2008113780.tif 000004
【図３】
2008113780.tif 000005
【図４】
2008113780.tif 000006
【図５】
2008113780.tif 000007
【図６】
2008113780.tif 000008
【図７】
2008113780.tif 000009
【図８】
2008113780.tif 000010
【図９】
2008113780.tif 000011