(57)【要約】【課題】巻き出し方向から巻き取り方向へ搬送される、液体が付着したウェブから液体をエアーナイフ等によって除去する液体除去方法および液体除去用エアーナイフ装置に関する。【解決手段】  液体が付着したウェブが少なくとも一本の円筒状の搬送用ロール表面の１／４以上巻き込んだ上側面上の円筒状の搬送用ロールの中心から、巻き取り方向に適宜の角度を形成して前記エアーナイフを具備し、そのエアーナイフの先端と液体が付着したウェブの横幅方向の隙間を均一に形成し、液体が付着したウェブの液体を除去する液体除去方法および液体除去用エアーナイフ装置。【選択図】図１
2008057853.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻き出し方向から巻き取り方向へ複数の円筒状の搬送用ローラで搬送される、液体が付着したウェブから液体をエアーナイフによって除去する液体除去方法であって、
前記液体が付着したウェブが少なくとも一本の円筒状の搬送用ローラに接触角度６０゜以上で接触している状態で、
前記エアーナイフは、前記搬送用ローラとウェブを挟んで対向する位置に、巻き取り方向に適宜の角度をもって設置され、
前記エアーナイフの先端と前記ウェブの横幅方向の間隔を均一になるように形成することを特徴とする液体除去方法。
【請求項２】
液体が付着したウェブから液体を除去する液体除去用エアーナイフ装置であって、
前記液体が付着したウェブが少なくとも一本の円筒状の搬送用ローラに接触角度６０゜以上で接触している状態で、
前記液体除去用エアーナイフ装置は、前記搬送用ローラとウェブを挟んで対向する位置に設置され、
かつ前記液体除去用エアーナイフ装置の片方の端部は円筒状の搬送用ローラの中心軸上で該ウェブの幅方向端部に、もう一方の端部は円筒状の搬送用ローラ中心軸から、巻き取り方向に適宜の角度をもって設置され、
前記液体除去用エアーナイフ装置は、液体が付着したウェブの横幅方向にスリット状に均一な気体を吹き付ける、フレキシブルエアーナイフ部とフレキシブルエアーナイフ部の気体吹き出し口を除く外側部分を覆うエアーナイフ調整ガイド部を具備し、
前記エアーナイフ調整ガイド部は、フレキシブルエアーナイフ部の上下および左右位置を調整する位置調整ネジ部を幅方向に一箇所以上具備し、
前記エアーナイフ調整ガイド部の位置調整ネジ部によって、フレキシブルエアーナイフ部の気体吹き出し口の先端と液体が付着したウェブの間の距離を幅方向で均一になるように形勢することを特徴とする液体除去用エアーナイフ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻き出し方向から巻き取り方向へ搬送される、液体が付着したウェブから液体をエアーナイフ等によって除去する液体除去方法および液体除去用エアーナイフ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ロール状に巻かれたウェブ状基材を巻き出し方向から巻き取り方向へ搬送させ、その基材に各種の表面加工等を施し、乾燥等を行う方法または装置が多く用いられ、知られている。そして、これらの方法または装置は一般的にウェブ状基材に付着している液体等を除去してウェブ状基材を乾燥している。
【０００３】
前記ウェブ状基材に付着している液体等の水滴のミストを確実に吸引して排出することができるエアーナイフ装置（例えば、特許文献１参照。）が知られている。
【０００４】
このエアーナイフ装置は被乾燥物に対して傾斜した状態で反搬送側に開口したエアーナイフを設置し、エアーナイフの搬送側および反搬送側に吸気を行う排気ダクトをエアーナイフと平行して設けている。
【０００５】
また、洗浄処理された基板に付着した処理液を、基板を乾燥させることなく除去できるようにした基板の処理装置も知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００６】
この処理装置は、基板を所定方向に搬送する搬送用ローラと、この搬送用ローラによって搬送される基板を処理液によって処理する超音波洗浄器と、処理液をミスト状に噴射する複数のナイフ体が所定間隔で設けられている。そして、前記超音波洗浄器で処理されることで基板に付着した処理液を各ナイフ体から噴射されるミスト状の処理液によって除去する液切りミストナイフとを具備している。
【０００７】
さらに、エアーナイフ効果により基板の表面全体を極めて高精度に、迅速且つ効率的に乾燥させることができる基板乾燥装置及び乾燥方法も知られている（例えば、特許文献３参照。）。
【０００８】
この基板乾燥装置及び乾燥方法はコンベア手段により搬送される基板がエアーナイフナイフによるエアー吹き付け領域に突入する時には、このエアーナイフナイフの仰角を小さくして、エアーの基板に対する入射角を浅くし、遅くともエアー吹き付け領域から離脱する直前の段階では、エアーナイフナイフの仰角を大きくして、エアーの基板に対する入射角を深くする。
【０００９】
そして、エアーナイフナイフのケーシングの両端には、そのナイフ口と平行に回動軸を延在させ、これら回動軸を軸受に回動自在に支持させると共に、軸受側にはエアーナイフナイフを駆動する駆動モータとしてのパルスモータが装着され、このパルスモータはコントローラからの信号に基づいて駆動制御される。
【００１０】
また、水切り用エアーナイフを用いてガラス基板とローラとの接触を小さくしてガラス基板の汚染を防止することができる乾燥装置も知られている（例えば、特許文献４参照。）。
【００１１】
この乾燥装置は被洗浄物を搬送する両側の鍔付搬送用ローラと、その上方に位置した押
えローラとを間隔をおいて多数設置し、上下の水切り用エアーナイフを位置させる個所の鍔付搬送用ローラと押えローラは夫々片持搬送軸と片持押え用軸に軸着し、搬送方向と平行する一方側の鍔付搬送用ローラと押えローラとを軸上を移動させて搬送幅を可変にした送り幅可変機構を有する。
【００１２】
以下に先行技術文献を示す。
【特許文献１】特開平７−３５４７８号公報
【特許文献２】特開２００２−４３２６６号公報
【特許文献３】特開２００１−２２７８６８号公報
【特許文献４】実開平６−５９７９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、特許文献１のエアーナイフ装置は被乾燥物に対して傾斜した状態で反搬送側に開口したエアーナイフを設置し、エアーナイフの搬送側および反搬送側に吸気を行う排気ダクトをエアーナイフと平行して設けるなど、装置が煩雑で、且つ、広い設置スペースが必要となるという問題がある。
【００１４】
また、吸気を行う排気ダクトを２台設けるために排風機をはじめ関連機器部材が必要となり、且つ、配管作業等に時間がかかる。そして、コスト等が上昇するという問題がある。
【００１５】
さらに、特許文献２の処理装置は超音波洗浄器や液切りミストナイフ等を用いるなど、特許文献１と同様に装置が煩雑で、且つ、広い設置スペースが必要となる。そして、超音波洗浄器など高価な機器を用いるなど装置のコストが上昇するという問題がある。また、この処理装置は公知の塗工装置等に用意に設けることが出来ない。
【００１６】
次に、特許文献３の基板乾燥装置はエアーナイフナイフを駆動させるためのパルスモータを設け、さらに、このパルスモータを信号に基づいて駆動制御させる制御装置等を設けるなど、装置の機構が複雑である。
【００１７】
また、設備コストが嵩むという問題がある。そして、この基板乾燥装置は公知の塗工装置等に用意に設けることが出来ない。
【００１８】
また、特許文献４の乾燥装置は水切り用エアーナイフが２箇所に設けられている。さらに、搬送幅を可変にした送り幅可変機構も設けられているなど装置が煩雑で、且つ、水切り用エアーナイフを調整する作業等に手間がかかるという問題がある。そして、この乾燥装置は公知の塗工装置等に容易に設けることが出来ない。
【００１９】
本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされたものであり、その課題とするところは、煩雑な機構や作業の手間がかかることなく、安価で、公知の塗工機にも設けることが出来、且つ、液体が付着したウェブから液体を確実にエアーナイフ等によって除去することができる液体除去方法および液体除去用エアーナイフ装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記問題点を解決するために、本発明の請求項１に係る発明は、
巻き出し方向から巻き取り方向へ複数の円筒状の搬送用ローラで搬送される、液体が付着したウェブから液体をエアーナイフによって除去する液体除去方法であって、
前記液体が付着したウェブが少なくとも一本の円筒状の搬送用ローラに接触角度６０゜以上で接触している状態で、
前記エアーナイフは、前記搬送用ローラとウェブを挟んで対向する位置に、巻き取り方向に適宜の角度をもって設置され、
前記エアーナイフの先端と前記ウェブの横幅方向の間隔を均一になるように形成することを特徴とする液体除去方法である。
【００２１】
次に、本発明の請求項２に係る発明は、
液体が付着したウェブから液体を除去する液体除去用エアーナイフ装置であって、
前記液体が付着したウェブが少なくとも一本の円筒状の搬送用ローラに接触角度６０゜以上で接触している状態で、
前記液体除去用エアーナイフ装置は、前記搬送用ローラとウェブを挟んで対向する位置に設置され、
かつ前記液体除去用エアーナイフ装置の片方の端部は円筒状の搬送用ローラの中心軸上で該ウェブの幅方向端部に、もう一方の端部は円筒状の搬送用ローラ中心軸から、巻き取り方向に適宜の角度をもって設置され、
前記液体除去用エアーナイフ装置は、液体が付着したウェブの横幅方向にスリット状に均一な気体を吹き付ける、フレキシブルエアーナイフ部とフレキシブルエアーナイフ部の気体吹き出し口を除く外側部分を覆うエアーナイフ調整ガイド部を具備し、
前記エアーナイフ調整ガイド部は、フレキシブルエアーナイフ部の上下および左右位置を調整する位置調整ネジ部を幅方向に一箇所以上具備し、
前記エアーナイフ調整ガイド部の位置調整ネジ部によって、フレキシブルエアーナイフ部の気体吹き出し口の先端と液体が付着したウェブの間の距離を幅方向で均一になるように形勢することを特徴とする液体除去用エアーナイフ装置である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の液体除去方法は液体が付着したウェブが少なくとも一本の円筒状の搬送用ローラ表面の１／４以上巻き込んだ上側面の円筒状の搬送用ローラの中心から、巻き取り方向に適宜の角度を形成し、且つ、フレキシブルエアーナイフの先端が、液体が付着したウェブの幅方向に均一な隙間で形成されているために、容易に、液体やミストを除去または搬送方向後方に押し流すことができる。
【００２３】
また、本発明の液体除去用エアーナイフ装置は液体が付着したウェブの幅方向の隙間を、スパイラル状に上下調整ネジ等で手間をかけずに、容易に、僅かな作業時間で均一に形成することができる。
【００２４】
さらに、本発明の液体除去用エアーナイフ装置は複雑な機構や構造を用いることなく、安価で、容易に作製することができる。そして、公知の塗工機等にも容易に設置することができる。さらに、液体が付着したウェブの液体やミストを除去または搬送方向後方に押し流すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明の液体除去方法および液体除去用エアーナイフ装置を実施の形態に沿って以下に図面を参照にしながら詳細に説明する。図１〜図４は本発明の一実施例を示す。
【００２６】
図１は、本発明の液体除去用エアーナイフ装置の一実施例の側面の概略を示す概略図である。また、図２は、図１のＡ−Ａ′線の断面の概略を示す断面概略図である。
【００２７】
図１に示すように、本発明の液体除去用エアーナイフ装置２０は横幅方向にスリット状に均一な気体を吹き付けるエアーナイフ部５を有するフレキシブルエアーナイフ部１とフレキシブルエアーナイフ部１の下側方向を除く外側部分を覆うエアーナイフ調整ガイド部２から形成されている。
【００２８】
前記フレキシブルエアーナイフ部１は下部方向が横幅方向にスリット状に開口されているエアーナイフ部５が形成されている。そして、エアーナイフ調整ガイド部２の外側方向に形成されている上下エアーナイフ調整ガイド部３と左右エアーナイフ調整ガイド部４の調整ネジ部８の内側先端部分を回転可能に固定する上部エアーナイフ調整ガイドネジ回転受け台６と側部エアーナイフ調整ガイドネジ回転受け台７が図２に示すように横幅方向に共に、適宜の間隔で複数設けられている。
【００２９】
前記上部エアーナイフ調整ガイドネジ回転受け台６と側部エアーナイフ調整ガイドネジ回転受け台７の間隔はフレキシブルエアーナイフ部１の構造、部材の種類、厚さ等、柔軟性によって適宜決定される。
【００３０】
また、エアーナイフ調整ガイド部２の外側方向に形成されている上下エアーナイフ調整ガイド部３と左右エアーナイフ調整ガイド部４の形成位置はかならずしも図１または図２に示すような同一円周上の上部位置と側部位置でなくてもよい。例えば、上部位置と側部位置が千鳥状で形成されていても良い。
【００３１】
前記上下エアーナイフ調整ガイド部３と左右エアーナイフ調整ガイド部４の形成位置はフレキシブルエアーナイフ部１のエアーナイフ部５の先端と液体が付着したウェブの上面の間隔（隙間）が横幅方向でスパイラル状であっても容易に、精度良く、均一に形成できる用に成されている。
【００３２】
また、フレキシブルエアーナイフ部１の内側方向は横幅方向にスリット状に開口されているエアーナイフ部５から液体が付着したウェブにスリット状にエアーを吹き付けるためのエアーを送風するために円筒状に形成されている。そして、円筒状に形成されている部分１０の内壁面は送風されるエアーが乱流することなく平滑で空気抵抗の少ない樹脂またはゴム部材等で形成することが望ましい。
【００３３】
前記樹脂部材として、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリフッ化エチレン（ＰＴＦＥ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ナイロン６（ＮＹ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アクリロニトリル（ＡＮ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などの樹脂が挙げられる。
【００３４】
また、フレキシブルエアーナイフ部１の外側方向のフレキシブル部材は図２に示すような、金属製、樹脂製、ゴム製の蛇腹状を形成したフレキシブル部材等を用いることが出来るが、特に蛇腹状を形成したフレキシブル部材１１に限定するものではない。
【００３５】
例えば、金属製、樹脂製、ゴム製の部材でフレキシブルエアーナイフ部１のフレキシブル部材１１を形成する際に、前記エアーナイフ調整ガイド部２の外側方向に形成されている上下エアーナイフ調整ガイド部３と左右エアーナイフ調整ガイド部４の調整ネジ部８の調整でフレキシブル部材１１が上下または左右に手動可能であれば良い。
【００３６】
前記フレキシブルエアーナイフ部１の外側方向のフレキシブル部材が樹脂製の場合、例
えば、ポリエチレン（ＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリフッ化エチレン（ＰＴＦＥ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ナイロン６（ＮＹ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アクリロニトリル（ＡＮ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などの樹脂の単体または複合体からなるフレキシブルエアーナイフ部１を形成することができる。
【００３７】
前記フレキシブルエアーナイフ部１の形成は溶融押出加工機、射出成形加工機等を用いて成される。そして、成形加工に際しては、一般的な添加剤として、例えば、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、耐火剤、防かび剤、顔料、充填剤、その他等を使用することができる。その添加量としては、極微量から数１０％まで、その目的に応じて任意に添加することができる。
【００３８】
また、フレキシブルエアーナイフ部１の外側方向のフレキシブル部材１１が樹脂製の場合には、新たに内側面に円筒状に形成されている部材１０を特に形成しなくとも良い。
【００３９】
また、樹脂製あるいはゴム製の部材で蛇腹状を形成したフレキシブルエアーナイフ部１の形成は射出成形加工機、ブロー成形機、真空成形機、圧空成形機他等を用いて成される。そして、真空成形機、圧空成形機等の加工に際して、使用するフィルムないしシートは、一般的な添加剤として、例えば、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、耐火剤、防かび剤、顔料、充填剤、その他等を使用したものでも良い。その添加量としては、極微量から数１０％まで、その目的に応じて任意に添加されている。
【００４０】
また、フレキシブルエアーナイフ部１のエアーナイフ部５の先端と液体が付着したウェブの上面の、横幅方向の間隔（隙間）の調整は、エアーナイフ調整ガイド部２の外側方向に形成されている上下エアーナイフ調整ガイド部３または左右エアーナイフ調整ガイド部４によって成される。
【００４１】
例えば、フレキシブルエアーナイフ部１のエアーナイフ部５先端を下方方向に下げる場合、上下エアーナイフ調整ガイド部３のロックネジ１３を緩める。そして、上下エアーナイフ調整ガイド部３のネジ回転ハンドル１２を時計の針の回転方向（右回転）に所定の隙間量回転させた後、ロックネジ１３を締めることにより下げる量の調整が完了される。
【００４２】
またフレキシブルエアーナイフ部１のエアーナイフ部５先端の、左右の調整も左右エアーナイフ調整ガイド部４によって同様の作業手順によって成される。そして、上下エアーナイフ調整ガイド部３と左右エアーナイフ調整ガイド部４の調整方法でスパイラル状にエアーナイフ部５の先端と液体が付着したウェブの上面の隙間を均一に調整することができる。
【００４３】
また、フレキシブルエアーナイフ部１のスリット状のエアーナイフ部５はフレキシブルエアーナイフ部１の部材と同一で、同一加工時に形成しても良い。また、フレキシブルエアーナイフ部１が形成されている部材と別の部材によって形成することも出来る。
【００４４】
例えば、エアーナイフ部５のスリット状部分にスチール板またはアルミニウム、マグネシウム等の金属、またはその合金の薄板によって形成してもよい。前記スチール板を用いる際には、内側方向の表面と両端面にニッケルまたはクローム等の表面加工を施すことが望ましい。さらに、バフ加工などによる表面平滑光沢加工を施すことが望ましい。
【００４５】
次に、図３は本発明の液体除去用エアーナイフ装置のエアー送風の一実施例について説明するための概略図である。
【００４６】
本発明の液体除去用エアーナイフ装置は図３に示すようにフレキシブルエアーナイフ部１とエアーナイフ調整ガイド部２の一方の先端がフレキシブルエアーナイフ部１のスリット状に形成されているエアーナイフ部５から液体が付着したウェブ上面に適宜の角度で噴射気体を噴射する送風ジョイント部３０が形成されている。
【００４７】
前記送風ジョイント部３０は液体が付着したウェブ上面に噴射気体を噴射する横幅方向の長さ、噴射する気体の圧力・風量、エアーナイフ部５のスリット構造・幅等によって一方の先端、あるいは図には示していないが両端またはフレキシブルエアーナイフ部１とエアーナイフ調整ガイド部２の横幅方向の中央に設けられる。そして、スリット状に形成されているエアーナイフ部５から液体が付着したウェブ上面の幅方向に均一に噴射気体を噴射する。
【００４８】
図３は上述した送風ジョイント部３０の一実施例を示す概略図である。図３に示すようにフレキシブルエアーナイフ部１の外周縁を覆うエアーナイフ調整ガイド部２の先端部分と送風源から噴射気体を送風する送風ホース３５を接続するジョイントプラグ３４がジョイントナット３３で固定されている。
【００４９】
前記ジョイントプラグ３４は金属製または樹脂製の部材から形成されている。金属製部材としては、例えば、一般構造用圧延鋼材、機械構造用炭素鋼材、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼等が挙げられる。
【００５０】
また、樹脂製の部材としては熱可塑性樹脂、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリビニル系樹脂などの樹脂を使用することができるが特に制約されない。
【００５１】
また、ジョイントナット３３もジョイントプラグ３４と同様に金属製または樹脂製の部材から形成されている。そして、金属製部材としては、例えば、一般構造用圧延鋼材、機械構造用炭素鋼材、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼等が挙げられる。また、樹脂製の部材としてはジョイントプラグ３４と同様の樹脂が使用できる。
【００５２】
前記ジョイントプラグ３４およびジョイントナット３３はジョイントプラグ３４と接合するエアーナイフ調整ガイド部２に使用されている部材と同様の部材が望ましいが特に限定するものではない。
【００５３】
また、フレキシブルエアーナイフ部１の先端方向は適宜の箇所で固定ネジ３２によってエアーナイフ調整ガイド部２の先端部分で固定さけている。そして、固定ネジ３２の前方と後方に液体が付着したウェブ上面に噴射した噴射気体の乱流等を防止するためと、フレキシブルエアーナイフ部１の上下および左右の調整時の安定を図るため、Ｏリング３１が設けられている。
【００５４】
前記、送風ホース３５はジョイントプラグ３４の内側に形成されているネジ部３６と螺
合される。そして、送風源から送風された噴射気体はフレキシブルエアーナイフ部１とエアーナイフ調整ガイド部２の隙間に設けられているＯリング３１によってフレキシブルエアーナイフ部１の外側方向に送風することなくフレキシブルエアーナイフ部１のスリット状のエアーナイフ部５から均一な噴射気体が噴射される。
【００５５】
次に、図４は本発明の液体除去用エアーナイフ装置の一実施例の採用状態の概略を示す概略図である。
【００５６】
図４に示すように本発明の液体除去用エアーナイフ装置２０は搬送用ローラ１４上を巻き出し方向から巻き取り方向に液体が付着したウェブ９が搬送され、搬送用ローラ１４の下方方向に該ウェブ９が搬送される上方方向に設けられている。そして、液体除去用エアーナイフ装置２０一方の先端が円筒状の搬送用ローラ１４の中心軸のほぼ垂直上方に、他方の先端が円筒状の搬送用ローラ１４の中心軸の垂直上方中心位置から搬送方向に適宜の角度を形成して設けられている。
【００５７】
前記液体除去用エアーナイフ装置２０が設けられている円筒状の搬送用ローラ１４上には、液体が付着したウェブ９が図には示していないが円筒状の搬送用ローラ１４を包む状態で下方方向に搬送されている。
【００５８】
前記円筒状の搬送用ローラ１４の上方に設けられている液体除去用エアーナイフ装置２０の上下エアーナイフ調整ガイド部３と左右エアーナイフ調整ガイド部４によってエアーナイフ部５の先端が横幅方向にスパイラル状になり、ウェブ９との間の距離が均一になるように形成調整される。
【００５９】
そして、液体が付着したウェブ９の横幅方向にスリット状のエアーナイフ部５から均一な噴射気体が噴射され、液体が付着したウェブ９の液体やミストを搬送方向ななめ後方に押し流したり、吹き飛ばすことにより、効率良く除去することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明の液体除去方法および液体除去用エアーナイフ装置は液体が付着したウェブの液体やミストを除去または搬送方向後方に押し流して乾燥させるなど液体用除去方法および装置として優れていることはもとより、製菓・製パン分野の生産ライン等にも使用できる素晴らしい発明である。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の液体除去用エアーナイフ装置の一実施例の側面の概略を示す概略図である。また、図２は、図１のＡ−Ａ′線の断面の概略を示す断面概略図である。
【図２】図１のＡ−Ａ′線の断面の概略を示す断面概略図である。
【図３】本発明の液体除去用エアーナイフ装置のエアー送風の一実施例について説明するための概略図である。
【図４】本発明の液体除去用エアーナイフ装置の一実施例の採用状態の概略を示す概略図である。
【符号の説明】
【００６２】
１…フレキシブルエアーナイフ部
２…エアーナイフ調整ガイド部
３…上下エアーナイフ調整ガイド部
４…左右エアーナイフ調整ガイド部
５…エアーナイフ部
６…上部エアーナイフ調整ガイドネジ回転受け台
７…側部エアーナイフ調整ガイドネジ回転受け台
８…調整ネジ部
９…液体が付着したウェブ
１０…円筒状に形成されている部分
１１…フレキシブル部材
１２…ネジ回転ハンドル
１３…ロックネジ
１４…円筒状の搬送用ローラ
２０…液体除去用エアーナイフ装置
３０…送風ジョイント部
３１…Ｏリング
３２…固定ネジ
３４…ジョイントプラグ
３５…送風ホース
３６…ネジ部
【図１】
2008057853.tif 000003
【図２】
2008057853.tif 000004
【図３】
2008057853.tif 000005
【図４】
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