(57)【要約】    【課題】給糸切換装置に配置された給糸フィンガーの数以上の編糸（色糸）を使用したストライプ柄の編地を製造する技術における従来技術の欠点を解消する。      【解決手段】第１給糸切換装置を有する第１フィーダと第2給糸切換装置を有する第2フィーダとで１コースを編成するストライプ柄の編成方法である。第１フィーダではウエルト選針する。第１給糸切換装置から編針に編糸が新たに供給されるときに、トラッパーで捕捉された編糸が、ヤーンキャリアへ入射する角度を安定的に維持する。さらに、第１、第２の給糸切換装置から新たな編糸が編針に給糸されループが形成された後、給糸を中止する古い編糸が同一位置で、保持され、切断されるようにする。【選択図】図５
2008280641.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２本の編糸を切換する給糸切換装置（４０，４０Ａ）を有する丸編機において、
第１フィーダ（Ｆ１）に設けられた、選択的に動かされる複数の給糸フィンガー（１４）を有する第１給糸切換装置（４０-１）と、
第２フィーダ（Ｆ２）に設けられた、選択的に動かされる複数の給糸フィンガー（１４）を有する第２給糸切換装置（４０-２）と、
前記第１、第２給糸切換装置（４０-１，４０-２）から新たな編糸を編針に給糸しループを形成した後、給糸を中止する古い編糸を、保持し、切断するヤーンカッター（１４-１，１４-２）及びヤーンキャッチャ（１４-３）と、
前記第２フィーダ（Ｆ２）に対応して設けられた、編針に給糸するヤーンキャリア（３７）と、
編機回転と共に円周方向に移動し、給糸される位置にある糸を捉え、編針に供給するトラッパー（１５）と、
を有する給糸切換機におけるストライプ柄編成装置であって、
前記第１給糸切換装置（４０-１）の給糸フィンガー（１４）が、編針へ新たに給糸を行う給糸位置に移動する際に、新たに給糸される編糸が前記トラッパー（１５）で捕捉され、前記第１、第2給糸切換装置（４０-１，４０-２）の間に設けられた糸案内部材（１６）によって、前記ヤーンキャリア（３７）への正常な入射角度まで押し上げられ、保持されること、及び
前記第１、第２給糸切換装置（４０-１，４０-２）いずれから給糸されていた編糸も、ほぼ同一位置で、古い編糸を保持し、切断されるようにヤーンカッター（１４-１，１４-２）及びヤーンキャッチャ（１４-３）が設定されていること、
を特徴とする、給糸切換機におけるストライプ柄編成装置。
【請求項２】
前記糸案内部材（１６）が、第１給糸切換装置（４０-１）から編針に編糸が新たに供給されるときに、編機の回転と同期して移動するトラッパー（１５）により捕捉された編糸が上昇するのを助ける案内面（１６-１）を有する請求項１記載の装置。
【請求項３】
前記糸案内部材（１６）が、第１給糸切換装置（４０-１）から編針に編糸が新たに供給されるときに、編機の回転と同期して移動するトラッパー（１５）により捕捉された編糸がヤーンキャリア（３７）へ入射する角度を安定的に維持する保持部（１６-２）を有する請求項１又は２記載の装置。
【請求項４】
ヤーンカッターの動刃（１４-２）とヤーンキャッチャ（１４-３）を開閉させるためのスイッチカムの突起位置を第１給糸切換装置（４０-１）と第２給糸切換装置（４０-２）で異なる位置に設け、前記スイッチカム（２１-５ａ，２１-５ｂ）の突起位置に対応してカッターカム（４）を第１給糸切換装置用と第２給糸切換装置用の２種類のカッターカム（４-１，４-２）を設けた請求項１ないし３の何れかに記載の装置。
【請求項５】
第１、第２の給糸切換装置（４０-１，４０-２）から新たな編糸が編針に給糸されループが形成された後、給糸を中止する古い編糸は同一位置で、保持され、切断されるように、第１給糸切換装置用の第１カッターカム（４-１）と第２給糸切換装置用の第2カッターカム（４-２）の位置が設定された請求項４記載の装置。
【請求項６】
第1カッターカム（４-１）と第2カッターカム（４-２）の間隔が各フィーダの間隔であり、カッターカム（４-１，４-２）の下面がスイッチカム（２１-５ａ，２１-５ｂ）の傾斜に合わせた傾斜角を有している請求項４又は５記載の装置。
【請求項７】
前記トラッパー（１５）が下端に突出部（１５-１）を有するものである請求項１ないし６の何れかに記載の装置。
【請求項８】
少なくとも２本の編糸を切換する給糸切換装置を有する丸編機において、第１給糸切換装置（４０-１）を有する第１フィーダ（Ｆ１）と第2給糸切換装置（４０-２）を有する第2フィーダ（Ｆ２）とで１コースを編成するストライプ柄の編成方法であって、
前記第１フィーダ（Ｆ１）でウエルト選針する工程と、
前記第１給糸切換装置（４０-１）から編針に編糸が新たに供給されるときに、トラッパー（１５）で捕捉された編糸が、ヤーンキャリア（３７）へ入射する角度を安定的に維持される工程と、
前記第１、第２の給糸切換装置（４０-１，４０-２）から新たな編糸が編針に給糸されループが形成された後、給糸を中止する古い編糸がほぼ同一位置で、保持され、切断される工程を有する
ことを特徴とするストライプ柄の編成方法。
【請求項９】
前記第１給糸切換装置（４０-１）から供給されていた編糸は、新たな編糸が第２フィーダ（Ｆ２）のステッチポイントを通過して編地の切換部で新たな編糸と古い編糸がオーバラップした後、前記給糸切換装置の給糸フィンガーのヤーンキャッチャ（１４-３）で保持されてカッター（１４-１，１４-２）で切断される請求項８記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切換柄の編成を可能とする給糸切換装置を有する丸編機におけるストライプ柄編成装置とその方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
丸編機によってストライプ柄を編成するには、例えば下記特許文献１で示すように、丸編機に装備した給糸切換装置によって任意選択的に供給された糸を編針に供給し、それによって編地を編成するのが一般的である。下記特許文献１では、一つの給糸切換装置に配置されたフィンガーの数以上の糸数の切換を行なうことができないが、下記特許文献２ではそれが可能である。
【特許文献１】特開２００５−４２２６０
【特許文献２】特開２００６−１６７４７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献２に記載の丸編機では、かみ合い部材８１がストライプ模様入れ付属機構に割り当てられ、トラッパーはヤーンを自動的に締め付ける弾性締め付け具８１ａを具備し、また、開放具８５はヤーンガイドの背後に固定配置されている。これらの部材はスプリングワイヤから成っている。
【０００４】
そのために、生地の編み始めや生地に穴が開いたときには、糸端や生地がこれらの部材に絡みつき、スムーズに生地が編み下がらずに、これらの部材が破損して編機本体に大きなトラブルが発生する可能性がある。
【０００５】
さらに、編機の稼動時には、回転体となるトラッパーの先端に、前記のようなワイヤの突起物が取り付いていると、作業者が作業中に身体に障害を負う可能性もある。
【０００６】
本発明は、給糸切換装置に配置された給糸フィンガーの数以上の編糸（色糸）を使用したストライプ柄の編地を製造することを目的とする。さらにその際、切換時における編糸を確実にヤーンキャリアに給糸し、編成時における編機の故障を防止するとともに、突起物を排除して作業者の安全をはかることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、少なくとも２本の編糸を切換する給糸切換装置を有する丸編機において、
第１フィーダに設けられた、選択的に動かされる複数の給糸フィンガーを有する第１給糸切換装置と、
第２フィーダに設けられた、選択的に動かされる複数の給糸フィンガーを有する第２給糸切換装置と、
前記第１、第２給糸切換装置から新たな編糸を編針に給糸しループを形成した後、給糸を中止する古い編糸を、保持し、切断するヤーンカッター及びヤーンキャッチャと、
前記第２フィーダに対応して設けられた、編針に給糸するヤーンキャリアと、編機回転と共に円周方向に移動し、給糸される位置にある糸を捉え、編針に供給するトラッパーと、
を有する給糸切換機におけるストライプ柄編成装置であって、
前記第１給糸切換装置の給糸フィンガーが、編針へ新たに給糸を行う給糸位置に移動する際に、新たに給糸される編糸が前記トラッパーで捕捉され、前記第１、第2給糸切換装置の間に設けられるとともに、保持部を有する糸案内部材によって、前記ヤーンキャリアへの正常な入射角度まで押し上げられ、前記保持部で保持されること、及び
前記第１、第２給糸切換装置いずれから給糸されていた編糸も、ほぼ同一位置で、古い編糸を保持し、切断されるようにヤーンカッター及びヤーンキャッチャが設定されていること、
を特徴とする。
また、本発明は、少なくとも２本の編糸を切換する給糸切換装置を有する丸編機において、
第１給糸切換装置を有する第１フィーダと第2給糸切換装置を有する第2フィーダとで１コースを編成するストライプ柄の編成方法であって、
前記第１フィーダでウエルト選針する工程と、
前記第１給糸切換装置から編針に編糸が新たに供給されるときに、トラッパーで捕捉された編糸が、ヤーンキャリアへ入射する角度を安定的に維持する工程と、
第１、第２の給糸切換装置から新たな編糸が編針に給糸されループが形成された後、給糸を中止する古い編糸がほぼ同一位置で、保持され、切断される工程を有すること
を特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、給糸切換装置を備えた丸編機において、給糸切換装置に配置された給糸フィンガーの数以上の編糸（色糸）を使用した編地の製造が所望される場合に、2つ以上の給糸切換装置を使用することにより多色の編糸を切り換え、ストライプ柄の編地を製造することが可能である。しかもその際、切換時における編糸を確実にヤーンキャリアに給糸し、編成時における編機の故障を防止するとともに、突起物を排除して作業者の安全をはかることができる。
【０００９】
さらに、従来の給糸切換装置を備えた丸編機を使用しつつ、給糸切換装置を一部変更するだけで実施可能であり、特殊な装置を新設する必要がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
給糸切換装置としては、例えば、特開２００５−４２２６０に記載されているものを使用することができる。この給糸切換装置は、ダブルニット丸編機及びシングルニット丸編機のいずれでも使用可能である。
【００１１】
本発明では、第１フィーダと第2フィーダで１コースを編成することになる。従って、例えば、３つの給糸フィンガーを備えた給糸切換装置を使用すれば、６色の編糸で多色ストライプ柄が編成可能である。
【００１２】
本発明では、第１フィーダでは、ウエルト選針する。そのため、この部分のヤーンキャリアは取り外されている。
【００１３】
本発明では、第１フィーダに設けた第１給糸切換装置と第2フィーダに設けた第2給糸切換装置の間に、糸案内部材が設けられている。糸案内部材には、案内面と保持部を設けるのが好ましい。案内面は、第１給糸切換装置から編針に編糸が新たに供給されるときに、編機の回転と同期して移動するトラッパーにより捕捉された編糸が上昇するのを助ける。また、保持部は、この編糸がヤーンキャリアへ入射する角度を安定的に維持する。同じ目的で、前記トラッパーが下端に突出部を有するものとすることが好ましい。
【００１４】
本発明では、第１、第２給糸切換装置から新たな編糸を編針に給糸しループを形成した後、給糸を中止する古い編糸を、保持し、切断するヤーンカッター及びヤーンキャッチャを備えている。これらを開閉させるためのスイッチカムの突起位置を第１給糸切換装置と第２給糸切換装置とで異なる位置に設ける。また、スイッチカムのそれぞれの突起位置に対応してカッターカムを第１給糸切換装置用と第２給糸切換装置用の２種類のカッターカムを設ける。
【００１５】
さらに、第１、第２の給糸切換装置から新たな編糸が編針に給糸されループが形成された後、給糸を中止する古い編糸は同一位置で、保持され、切断されるように、第１給糸切換装置用の第１カッターカムと第２給糸切換装置用の第2カッターカムの位置を設定する。
【００１６】
この目的で、第1カッターカムと第2カッターカムの間隔を各フィーダの間隔とし、カッターカムの下面をスイッチカムの傾斜に合わせた傾斜角とするのが好ましい。
【００１７】
本発明では、ウエルト選針の第１フィーダでは編糸が編まれない。そのために第１フィーダの第１給糸切換装置から給糸された編糸は第２フィーダでニット選針あるいはタック選針された編針に供給される。したがって、第１給糸切換装置から供給されていた（古い）編糸は、新たな編糸が第２フィーダのステッチポイントを通過して編地の切換部で新たな編糸と古い編糸がオーバラップした後、給糸切換装置の給糸フィンガーのヤーンキャッチャで保持されて動刃で切断されるように、第１カッターカムの位置は遅らせて設定するのが好ましい。
【００１８】
以下、添付の図面に基づき、本発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１９】
＜編成部の概略＞
図１はダブルニット機の編成部の要部を示した断面図であり、複数のレッグ（図示せず）によって支持されたベッド３０の上方に編成部３１が設置されている。図において符号３３はニードルシリンダーを示す。ニードルシリンダー３３の外周に形成された針溝（図示せず）の上部には垂直方向に滑動自在なシリンダー針（図示せず）が収容されている。シリンダー針は、カムホルダー３４に収容されたカム（図示せず）により垂直往復運動している。
【００２０】
図１はダブルニット丸編機であるので、さらにニードルダイアル３５、ダイアルカムホルダー３６を有する。ニードルダイアル３５の上面に形成された針溝に沿ってダイアル針（図示せず）が水平方向に摺動自在に収容されている。ダイアル針は、ダイアルカムホルダー３６に収容されたカム（図示せず）により水平往復運動している。ダイアルカムホルダー３６上にはヤーンキャリア３７が設置され、このヤーンキャリア３７が編針に給糸する。
【００２１】
前記ニードルシリンダー３３の下側部には、これと一体的に取り付けられた駆動ギア３８があり、編機に配置されている駆動源から駆動されるときニードルシリンダー３３と共に同速的に回転する。
【００２２】
ダイアルカムホルダー３６の上方には給糸切換装置４０が装備されている。
【００２３】
給糸切換装置４０には、複数本の別々の編糸を案内する複数個の給糸フィンガーが配設されている。給糸フィンガーが下方へ動かされた後、上方へ後退させる２段階の動作が行われ、下部位置すなわち「切換え位置」と、上部位置すなわち「通常位置」との間を選択的に動き、編糸は編針に供給される。
【００２４】
＜ストライパー装置の構成＞
給糸切換装置４０としては、本発明の改良部分を除き、基本的には、特開２００５−４２２６０に記載されている装置を使用する。図３に基づき、このストライパー装置を概説する。詳細な動作説明はここでは省略するが、同公報の［００３１］〜［００５９］に記載されている。
【００２５】
ストライパーの最上部に編機と等速で回転するアクチュエータ１が設けられている。アクチュエータ１は、１つの給糸口に使用する糸の本数に対応した段数と、全ての糸を非給糸状態にするための特別の１段との合計の段数を有する圧電素子を使用したペグ１-１を有する。
【００２６】
そのペグ１-１の動きに対応して動作するのがセレクターユニット２１である。セレクターユニット２１は、セレクトレバー２１-１と、ロッキングバー２１-２と、スライダー２１-３と、スイッチプレート２１-４と、スイッチカム２１-５からなる。
【００２７】
セレクトレバー２１-１は、ペグ１-１が糸を供給するまたは非給糸する信号に応じて移動したときに係合し、押し込まれる。
【００２８】
ロッキングバー２１-２は、セレクトレバー２１-１と同じ隙間に位置し、セレクトレバー２１-１に押し込まれて、係合部２１-２ｂを中心として揺動する。
【００２９】
スライダー２１-３は、ロッキングバー２１-２と同じ隙間に位置し、ロッキングバー２１-２と前記係合部２１-２ｂで嵌合し、ロッキングバー２１-２と共に移動する。スライダー２１-３には長孔２１-３ａがあり、この長孔にピン２１-３ｂが固定されているので、この長孔の長さだけ水平移動が可能である。
【００３０】
スイッチプレート２１-４は、スライダー２１-３と同じ隙間に位置し、スライダー２１-３と係合部２１-４ａで嵌合し、スライダー２１-３と共に移動する。
【００３１】
スイッチカム２１-５は、何れかのスイッチプレート２１-４が給糸位置に移動したとき、そのスイッチプレート２１-４により持ち上げられる。
【００３２】
セレクターユニット２１に作用する４つのカムが、ロータリリング２３に設けられていて、いずれも編機と等速で回転する。第１カム２および第２カム３は、ロッキングバー２１-２の左端のバット部２１-２ａ及び右端のバット部２１-２ｂと係合し、ロッキングバー２１-２を給糸位置または非給糸位置に移動させる。第３カム４（以後、「カッターカム４」と呼ぶ）は、持ち上げられたスイッチカム２１-５を押し込む。第４カム２２は、ロッキングバー２１-２の左端のバット部２１-２ａを下方に押し込む。
【００３３】
そのカッターカム（第３カム）４により、スイッチカム２１-５、スイッチプレート２１-４を介して押し下げされるのが、スイッチレバーカム５およびそのスイッチレバーカム５に連結している第１リンクプレート６、そして第１リンクプレート６に連結している第２リンクプレート７である。
【００３４】
第１リンクプレート６および第２リンクプレート７には、スイッチレバー８が連結している。そのスイッチレバー８には、第３リンクプレート９が連結している。スイッチレバー８は支点８-１を中心にして回動可能であるので、第３リンクプレート９は、第２リンクプレート７と逆方向の動きをする。回動のガイドとなるのはハウジングプレート２４に設けられた長孔２４-１である。
【００３５】
符号１０は、カッターカム（第３カム）４により移動した部品を元の位置に戻すためのスプリングである。
【００３６】
一方、全ての糸を非給糸状態にする特別の１段のペグ１-１に対応するセレクトレバー２１-１以外の隙間において、スライダー２１-３と同じ隙間に位置し、スライダー２１-３と係合部１１-１で嵌合し、スライダー２１-３と共に回転往復運動をするのが、第４リンクプレート１１である。第４リンクプレート１１は支点１１-２を中心として回動可能である。
【００３７】
その第４リンクプレート１１と係合部１１-３で嵌合し、回動往復運動をする第５リンクプレート１２、及び、その第５リンクプレート１２と係合部１２-２で嵌合し、回動往復運動をする第６リンクプレート１３がそれぞれ設けられている。第５リンクプレート１２は支点１２-１を中心として回動可能である。
【００３８】
その第６リンクプレート１３に接合しているのが、フィンガーユニット１４である。フィンガーユニット１４は、給糸の糸を切るための固定刃１４-１、糸端を保持するためのヤーンキャッチャ１４-３、固定刃１４-１と接して保持された糸を切るための動刃１４-２、前記ヤーンキャッチャ１４-３と動刃１４-２を保持し且つ往復開閉運動させるためのケース１４-４からなる。
【００３９】
第２リンクプレート７の先端部には第１ピン１９が接合していて、ケース１４-４の突起部１４-４ａを押し下げ、ケース１４-４と共にヤーンキャッチャ１４-３、動刃１４-２を閉じて、糸の保持と切断する。第３リンクプレート９の先端部には第２ピン２０が接合していて、ケース１４-４の突起部１４-４ｂを引き上げ、ケース１４-４と共にヤーンキャッチャ１４-３、動刃１４-２を開き、保持している糸を解放する。
【００４０】
その他の部品として、図５に示すようなトラッパー１５と糸案内部材１６がある。本発明では、トラッパーの先端には突出部１５-１を設けることが好ましい。
【００４１】
トラッパー１５は、編機回転と共に円周方向に移動し、給糸される位置にある糸を捉え、確実に糸を編針に供給する。
【００４２】
糸案内部材１６は、複数の糸を仕切り且つ糸の位置を安定させる。本実施例で使用する糸案内部材１６は、細長い板状であって、編機外方に凹凸が設けられている。図５に示すように、この凹凸は、登り傾斜部及び立ち上がり部からなる案内面１６-１と、その上に設けられた窪みである保持部１６-２を有する。
【００４３】
＜本発明の切換装置と方法＞
図６(ｂ）に示すのは、従来の切換方法を示す給糸状態である。この図では、３つの給糸フィンガー１４を持つ給糸切換装置が第１，第２フィーダＦ１、Ｆ２に設置されている。それに対して、図６（ａ）に示すのが、本発明による切換方法による給糸状態である。給糸切換装置は従来と同じように第１，第２フィーダＦ１、Ｆ２に設置されている。しかし、第１給糸切換装置４０-１と第２給糸切換装置４０-２の間には、糸案内部材１６が設けられ、第１フィーダのヤーンキャリアは取り外されて、ウエルト選針するようになっている点で従来の方法と相違する。
【００４４】
図６（ａ）に示すように、ウエルト選針の第１フィーダＦ１では編糸が編まれずに、第１給糸切換装置４０-１から給糸された編糸は、第２フィーダＦ２へ供給される。そのために、新たに供給された編糸がA位置に到達したときに、カッターが作動する通常位置では切換えるタイミングが早すぎて、満足すべき切換が行われない。新たに供給された編糸がB位置に到達したときに、切換えが行われるようにしなればならない。
【００４５】
ヤーンカッター１４-１，１４-２及びヤーンキャッチャ１４-３の開閉運動は、スイッチカム２１-５及びカッターカム４の作用によるものである。本発明では、これらを開閉させるためのスイッチカム２１-５の突起位置を第１給糸切換装置４０-１と第２給糸切換装置４０-２とで異なる位置に設けている。また、スイッチカム２１-５のそれぞれの突起位置に対応してカッターカム４を第１給糸切換装置４０-１用と第２給糸切換装置４０-２用の２種類のカッターカム４-１，４-２を設けている。本発明においては、２種類のスイッチカム２１-５ａ、２１-５ｂと２種類のカッターカム４-１，４-２の配置が重要となる。
【００４６】
第１スイッチカム２１-５ａ、第２スイッチカム２１-５ｂは、図２（ａ）（ｂ）に示すように、第１、第２給糸切換装置４０-１，４０-２の上部に配置されている。
【００４７】
図２（d）（e）は、それぞれ図２（ａ）（ｃ）の矢視図で、カッターカム４-１，４-２及び標準カッターカム４の配置を表している。図２（d）（e）の矢印は丸編機の回転方向を示す。図２（ａ）の第1カッターカム４-１と第2カッターカム４-２の間隔は各フィーダの間隔であり、図6（ａ）のＡ−Ｂ間あるいは図6（ｂ）のX−X間と同じ距離であり、調整可能なように編機に取り付ける。カッターカム４-１，４-２の下面はスイッチカム２１-５ａ、２１-５ｂの傾斜に合わせた傾斜角を有するものにする。
【００４８】
このようにして、新たな編糸が第２フィーダＦ２でループが形成された後（切換部で新たな糸と古い糸がオーバラップしてから）、第１、第２給糸切換装置４０-１，４０-２いずれから給糸されていた編糸も、図６（ａ）のB位置で、古い編糸を保持し、切断されるようになる。
【００４９】
このとき、糸はヤーンキャリア溝の最も奥までトラッパー１５により運ばれなければならないが、第1フィーダーＦ１の糸は第2フィーダーＦ２のヤーンキャリア３７に対して給糸角度が浅いために、最も奥のえぐり部分まで到達しにくい。本発明では、次記するように、それをトラッパー１５と糸案内部材１６の形状を変更することで解決した。
【００５０】
図5（a）は、第1給糸装置４０-１からヤーンキャリア３７に給糸される編糸の切換状態を示している。選択的に動かされる給糸切換装置の給糸フィンガー１４は、編針への給糸を行う給糸位置に移動する際（つまり給糸フィンガー１４が「通常位置」から「切換え位置」に移動した後）に、編機と同速で回転するトラッパー１５の一端がヤーンキャッチャ１４-３に保持された編糸を捉える。トラッパー１５によって捉えられた、新たに給糸される編糸NYは、第1給糸切換装置４０-１と第２給糸切換装置４０-２の間に配置され糸案内部材１６の底面を通過する。
【００５１】
さらに、図5(ｂ)に示すように、トラッパー１５の移動に伴い、編糸の給糸切換装置からヤーンキャリア３７までのほぼ中間地点では、糸案内部材１６の登り斜面の案内面１６-１を上昇し、凹部形状の保持部１６-２に到達する。このとき、トラッパー１５の先端突出部１５-１で捉えられた編糸端NYは、ヤーンキャリア３７に導かれた後、編針のフック部によって捕捉される。
【００５２】
その後、ヤーンキャッチャ１４-３によって保持されていた糸端は、ヤーンキャッチャ１４-３が開いて、開放される。それと同時に、今まで編まれていた古い編糸OYが保持され、切断されるために、ヤーンキャッチャ１４-３の開口部に編糸が入り、図2に示すように、編機と共に円周方向に等速で移動しているカッターカム４-１、４-２がスイッチカム２１-５ａ、２１-５ｂを押し込み、リンク部材６，７，８，９を介して、ヤーンキャッチャ１４-３と動刃１４-２が閉じる。
【００５３】
本発明は従来の丸編機にも一部変更するだけで実施可能であるとともに、本発明実施機から従来機に戻すこともできる。
【００５４】
本発明実施機から図６（ｂ）に示すような従来機に変更するときには、図６（ｂ）に示すＸ位置に編糸が到達した時に、カッターカム４が作用し、第１スイッチカム２１-５ａと第２スイッチカム２１-５ｂに対して同じタイミングとなる標準カッターカム４（図２（ｃ）参照）を配置する。標準カッターカム４は第1スイッチカム２１-５ａと第２スイッチカム２１-５ｂの両方の突起位置に作用するように、幅を広くしておくことが望ましい。なお、図２（ｃ）には、便宜上、第１スイッチカム２１-５ａと第２スイッチカム２１-５ｂを表示しているが、実際には、第１給糸切換装置４０-１には第１スイッチカム２１-５ａが、第２給糸切換装置４０-２には第２スイッチカム２１-５ｂがそれぞれ組み込まれている。
【実施例２】
【００５５】
＜シングルニット機＞
本発明のストライプ柄編成装置はシングルニット機にも取り付け可能である。
【００５６】
図４はシングルニット機の編成部の要部を示した断面図であり、複数のレッグ（図示せず）によって支持されたベッド３１Ａの上方に編成部３２Ａが設置されている。図において符号３３Ａはニードルシリンダーを示す。ニードルシリンダー３３Ａの外周に形成された針溝（図示せず）には垂直方向に滑動自在なシリンダー針（図示せず）が収容されている。
【００５７】
図４はシングルニット機であるので、シンカーダイアル４１、シンカーキャップ４２を有する。編成時にシリンダー針（図示せず）と協働するシンカー４３は水平方向に配置されたシンカーダイアル４１において半径方向に摺動自在である。シンカー４３はシンカーキャップ４２に装着されているシンカーカム４４によって制御される。
【００５８】
なお、シンカーキャップ４２は環状のシンカーキャップリング４５により支持され、シンカーキャップリングはサポート４６を介して中間リング４７により支持されている。
【００５９】
シンカーキャップリング４５上には編糸を編針に給糸するヤーンキャリア３７Ａを取り付けるためのヤーンキャリアホルダー４８がヤーンキャリアリング４５に設置されている。
【００６０】
前記ニードルシリンダー３３Ａの下側部には、これと一体的に取り付けられた駆動ギア３８Ａがあり、編機に配置されている駆動源から駆動されるときニードルシリンダー３３Ａと共に同速的に回転する。
【００６１】
シンカーキャップ４２上の上方には給糸切換装置４０Ａが装備されている。
【００６２】
給糸切換装置４０Ａには、複数本の別々の編糸を案内する複数個の給糸フィンガー１４Ａが配設されている。給糸フィンガーが下方へ動かされた後、上方へ後退させる２段階の動作が行われ、下部位置すなわち「切換え位置」と、上部位置すなわち「通常位置」との間を選択的に動き、編糸は編針に供給される。
【００６３】
実施例２の給糸切換装置４０Ａ自体の構成及び動作は実施例１の給糸切換装置４０（４０-１，４０-２）とほぼ同様であるので、その説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明で使用するダブルニット丸編機の編成部を示す断面図である。
【図２】本発明で使用する給糸切換装置の上部拡大図を示す。
【図３】本発明で使用する給糸切換装置の断面図を示す。
【図４】本発明で使用するシングルニット丸編機の編成部を示す断面図である。
【図５】本発明で使用する給糸切換装置及び糸案内部材を配置した編成部における編糸の切換状態を示す。
【図６】本発明の編成部（ａ）と従来の編成部（ｂ）を示す。
【符号の説明】
【００６５】
Ｆ１   第１フィーダ
Ｆ２   第２フィーダ
１     アクチュエータ
１-１  ペグ
２     第１カム
３     第２カム
４     カッターカム（第３カム）
４-１       第１カッターカム
４-２       第２カッターカム
５     スイッチレバーカム
６     第１リンクプレート
７     第２リンクプレート
８     スイッチレバー
９     第３リンクプレート
１０   スプリング
１１   第４リンクプレート
１１-１     係合部
１１-２     支点
１１-３     係合部
１２-２     係合部
１２   第５リンクプレート
１２-１     支点
１３   第６リンクプレート
１４，１４Ａ         給糸フィンガー
１４-１     固定刃（ヤーンカッター）
１４-２     動刃（ヤーンカッター）
１４-３     ヤーンキャッチャ
１４-４     ケース
１４-４ａ   突起部
１４-４ｂ   突起部
１５   トラッパー
１５-１     突出部
１６          糸案内部材
１６-１     案内面
１６-２     保持部
１９          第１ピン
２０          第２ピン
２１          セレクターユニット
２１-１     セレクトレバー
２１-２     ロッキングバー
２１-２ｂ   係合部
２１-２ａ   バット部
２１-２ｂ   バット部
２１-３     スライダー
２１-３ａ   長孔
２１-３ｂ   ピン
２１-４     スイッチプレート
２１-４ａ   係合部
２１-５     スイッチカム
２１-５ａ   第１スイッチカム
２１-５ｂ   第２スイッチカム
２２          第４カム
２３          ロータリリング
２４   ハウジングプレート
２４-１     長孔
３1，３１Ａ          ベッド
３２，３２Ａ         編成部
３３，３３Ａ         ニードルシリンダー
３４          カムホルダー
３５          ニードルダイアル
３６          ダイアルカムホルダー
３７，３７Ａ         ヤーンキャリア
４０，４０Ａ    給糸切換装置
４０-１     第１給糸切換装置
４０-２     第２給糸切換装置
４１   シンカーダイアル
４２   シンカーキャップ
４３   シンカー
４４   シンカーカム
４５   シンカーキャップリング
４７   ヤーンキャリアリング
４８  ヤーンキャリアホルダー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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