(57)【要約】【課題】材料や施工に無駄を生じることなく、簡易な構成でトンネル冠部の覆工コンクリートを効率良く効果的に締固めることのできるトンネル覆工コンクリート打設方法を提供する。【解決手段】既設覆工コンクリート１５と妻型枠１６との間のトンネル覆工用型枠１０の外周面に、パイプ挿通孔１７を有するガイド片１８を複数突設すると共に、棒状バイブレータ２０の後端部分に接続されたガイドパイプ１９を、パイプ挿通孔１７に挿通してガイド片１８に支持させつつ、妻型枠１６の外側からバイブレータケーブル２１を牽引可能な状態とする。トンネル覆工用型枠１０と覆工面２２との間の覆工空間２３にコンクリートを打設すると共に、コンクリート中に埋入された棒状バイブレータ２０及びガイドパイプ１９を、ガイド片１８のパイプ挿通孔１７をガイドとして、バイブレータケーブル２１による牽引によって妻型枠１６側に移動させながらコンクリートの締固めを行う。【選択図】図２
2008057210.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トンネル覆工用型枠を用いて覆工コンクリートを形成するトンネル覆工コンクリート打設方法において、
既に形成された既設覆工コンクリートと妻型枠との間の前記トンネル覆工用型枠の外周面に、パイプ挿通孔を有するガイド片を、トンネルの軸方向に間隔をおいて直列状に配置して複数突設すると共に、前記パイプ挿通孔よりも小径のガイドパイプを、前記パイプ挿通孔よりも小径の棒状バイブレータの後端部分に、後続するバイブレータケーブルを内挿させた状態で接続し、
前記棒状バイブレータ及び前記ガイドパイプを前記パイプ挿通孔に挿通して前記ガイド片に支持させつつ、前記棒状バイブレータを前記既設覆工コンクリートに近接配置すると共に、前記バイブレータケーブルを前記妻型枠側に延設させて前記妻型枠を貫通させることにより前記妻型枠の外側から牽引可能な状態とし、
前記既設覆工コンクリートの端面と前記妻型枠とによって挟まれる、前記トンネル覆工用型枠の外周面とトンネル内周の覆工面との間の覆工空間に、前記既設覆工コンクリート側からコンクリートを打設すると共に、打設したコンクリート中に埋入された前記棒状バイブレータ及び前記ガイドパイプを、前記ガイド片のパイプ挿通孔をガイドとして、前記バイブレータケーブルによる牽引によって前記妻型枠側に直線状に移動させながらコンクリートの締固めを行うトンネル覆工コンクリート打設方法。
【請求項２】
前記ガイドパイプは前記棒状バイブレータに回転可能に接続しており、前記覆工空間に打設したコンクリート中に埋入された前記ガイドパイプを、回転させつつ前記妻型枠側に直線状に移動させる請求項１に記載のトンネル覆工コンクリート打設方法。
【請求項３】
前記覆工空間は、トンネル冠部の覆工空間である請求項１又は２に記載のトンネル覆工コンクリート打設方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のトンネル覆工コンクリート打設方法に用いるトンネル覆工コンクリート打設構造であって、
既に形成された既設覆工コンクリートと妻型枠との間のトンネル覆工用型枠の外周面に、トンネルの軸方向に間隔をおいて直列状に配置して突設された、パイプ挿通孔を有する複数のガイド片と、
前記パイプ挿通孔よりも小径の棒状バイブレータの後端部分に、後続するバイブレータケーブルを内挿させた状態で接続された、前記パイプ挿通孔よりも小径のガイドパイプとからなり、
前記棒状バイブレータ及び前記ガイドパイプは、前記既設覆工コンクリートの端面と前記妻型枠とによって挟まれる、前記トンネル覆工用型枠の外周面とトンネル内周の覆工面との間の覆工空間において、前記棒状バイブレータを前記既設覆工コンクリートに向けて配置した状態で、前記ガイドパイプを前記パイプ挿通孔に挿通して少なくとも２箇所の前記ガイド片によって支持され、且つ前記バイブレータケーブルを前記妻型枠側に延設させて前記妻型枠を貫通させることにより前記妻型枠の外側から牽引可能な状態で取り付けられるトンネル覆工コンクリート打設構造。
【請求項５】
前記ガイド片は、トンネルの軸方向に一定の設置間隔をおいて直列状に複数設けられ、前記ガイドパイプは該設置間隔の２倍よりも大きい長さを有する請求項４に記載のトンネル覆工コンクリート打設構造。
【請求項６】
前記ガイドパイプは、前記棒状バイブレータに回転可能に接続する請求項４又は５に記載のトンネル覆工コンクリート打設構造。
【請求項７】
前記ガイドパイプの外周面に、螺旋状の突条が設けられている請求項６に記載のトンネル覆工コンクリート打設構造。
【請求項８】
前記ガイドパイプの外周面に、トンネル軸方向に対して傾斜した回転羽根が設けられている請求項６に記載のトンネル覆工コンクリート打設構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネル覆工用型枠を用いて覆工コンクリートを形成するトンネル覆工コンクリート打設方法、及び該覆工コンクリート打設方法に用いるトンネル覆工コンクリート打設構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば山岳トンネル工法等のトンネル工法において、掘削したトンネルの内周面の地山を覆って構築されるトンネル覆工コンクリートを形成するための方法として、トンネル覆工用型枠（コンクリート覆工用型枠）を用いる工法が一般的に採用されている。トンネル覆工用型枠５０は、図７（ａ），（ｂ）に示すように、例えば馬蹄形等のアーチ形状部分５２を含む形状のトンネル５３の内周面５４に沿って、トンネル５３の側壁部５５から上部に亘って設置されるものであり、設置されたトンネル覆工用型枠５０と、トンネル５３の内周面５４の吹き付けコンクリート５６によって覆われる地山との間の空間部６１に、好ましくは無筋コンクリートを打設して硬化させることにより、トンネル底部のインバート部５１のコンクリートと連続させるようにして、覆工コンクリートが形成されることになる。
【０００３】
また、トンネル覆工用型枠５０としては、例えばパラセントルと呼ばれる組立式のトンネル覆工用型枠の他、スライドセントルと呼ばれる移動式のトンネル覆工用型枠が知られており、トンネル５３の掘削作業の進行に伴なって、例えば１０ｍ程度の所定のスパン毎にトンネル覆工用型枠５０を据え付け直しながら、トンネル５３の掘進方向の後方から前方に向かって、トンネル覆工用型枠５０を用いてトンネル５３の側部及び上部の覆工コンクリートを順次打設形成して行くことになる。
【０００４】
そして、トンネル覆工用型枠５０を用いてトンネルの側部及び上部の覆工コンクリートを打設するには、例えば図８（ａ）〜（ｄ）に示すように、設置したトンネル覆工用型枠５０に設けられた検査窓５６からコンクリートを打設可能な高さ領域として、例えばトンネル５３の側壁部５５からアーチ形状部分５２の肩部までの領域に対しては、検査窓５６を介してコンクリート５７を供給すると共に、バイブレータ５８を検査窓５６から挿入し、供給されたコンクリート５７を締固めながらコンクリート５７を打設する。しかる後に、検査窓５６からコンクリート５７を供給しながらバイブレータ５８によって締固めることが困難な高さ領域として、トンネル５３の冠部（クラウン部）５９（図７参照）の領域に対しては、トンネル覆工用型枠５０の天端部に設けた吹き上げ口としてのコンクリート打設孔６０から、コンクリートを吹き上げ方式で打ち込み、締固めを行うことなく冠部５９のコンクリート５７を形成するパターンが採用されている。
【０００５】
より具体的には、所定位置にトンネル覆工用型枠５０を設置した後に、例えば側壁部５５の下部より、下段の検査窓５６を介してコンクリート５７を流し込みながらバイブレータ５８を用いて締固める工程（図８（ａ）参照）と、さらに側壁部５５の上部のアーチ形状部分５２に向かって、中段の検査窓５６を介してコンクリート５７を流し込みながらバイブレータ５８を用いて締固める工程（図８（ｂ）参照）と、さらにアーチ形状部分５２の冠部５９の手前まで、上段の検査窓５６及び必要に応じてコンクリート打設孔６０を介してコンクリート５７を流し込みながら、バイブレータ５８を用いて締固める工程（図８（ｃ）参照）と、冠部５９の既設覆工コンクリート６２側の部分からコンクリート打設孔６０を介して順次コンクリート５７を流し込み、締固めを行うことなく妻型枠６３までコンクリートを充填する工程（図８（ｄ）参照）とにより、覆工コンクリートが打設されることになる。
【０００６】
上述のような従来のトンネル覆工用型枠５０を用いた覆工コンクリートの打設方法では、トンネル冠部（クラウン部）５９に打設されたコンクリート５７の締固めを行うことができないことから、当該冠部５９における覆工コンクリートの品質上の信頼性が低くなり、特に既設覆工コンクリート６２の付近では、エア溜まりや空洞が発生しやすくなる。また、吹き上げ口としてのコンクリート打設孔６０から集中してトンネル覆工用型枠５０と地山との間の空間６１にコンクリート５７が打設されるので、コンクリート５７がコンクリート打設孔６０から周囲に流れる際の軌跡が縞模様として覆工コンクリートの表面に残りやすくなり、仕上りが悪くなる。
【０００７】
これに対して、トンネル冠部に打設されたコンクリートの締固めを行うことができるようにする技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１の覆工コンクリート打設方法では、山岳トンネル工法とは異なるシールド工法によってトンネルを築造する際に、セグメントとセントルとの間の空隙のクラウン部に、トンネル軸方向の略全長に亘って延伸する、断面Ｌ型のアングルを凹向きに吊り下げ固定してなるガイドレールと、ガイドレールに沿って動く棒状バイブレータとを設置しておき、既設側からクラウン部の空隙にコンクリートを棒状バイブレータで締固めつつ打設し、コンクリートの充填に伴って、棒状バイブレータをガイドレールに沿って既設側から妻板側に向けて移動させるようにしたものである。また、特許文献１の覆工コンクリート打設方法では、ガイドレールは例えば二次覆工コンクリートの段取筋を兼ねて設けられるようになっている。
【特許文献１】特開２００２−３０８９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載のトンネルのクラウン部にコンクリートを打設する方法では、棒状バイブレータをトンネル軸方向に案内するＬ型のアングルからなるガイドレールを、コンクリートの打設箇所におけるトンネルの軸方向の略全長に亘って予め設けておく必要があるため、段取筋等を設置することなく好ましくは無筋コンクリートを用いて覆工コンクリートが形成されるトンネル覆工用型枠による山岳トンネル等においては、その材料や施工に多くの無駄を生じることになる。
【０００９】
本発明は、このような従来の課題に着目してなされたものであり、材料や施工に多くの無駄を生じることなく、簡易な構成で、トンネル覆工用型枠を用いて形成される特にトンネル冠部の覆工コンクリートを効率良く効果的に締固めることのできるトンネル覆工コンクリート打設方法及びトンネル覆工コンクリート打設構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、トンネル覆工用型枠を用いて覆工コンクリートを形成するトンネル覆工コンクリート打設方法において、既に形成された既設覆工コンクリートと妻型枠との間の前記トンネル覆工用型枠の外周面に、パイプ挿通孔を有するガイド片を、トンネルの軸方向に間隔をおいて直列状に配置して複数突設すると共に、前記パイプ挿通孔よりも小径のガイドパイプを、前記パイプ挿通孔よりも小径の棒状バイブレータの後端部分に、後続するバイブレータケーブルを内挿させた状態で接続し、前記棒状バイブレータ及び前記ガイドパイプを前記パイプ挿通孔に挿通して前記ガイド片に支持させつつ、前記棒状バイブレータを前記既設覆工コンクリートに近接配置すると共に、前記バイブレータケーブルを前記妻型枠側に延設させて前記妻型枠を貫通させることにより前記妻型枠の外側から牽引可能な状態とし、前記既設覆工コンクリートの端面と前記妻型枠とによって挟まれる、前記トンネル覆工用型枠の外周面とトンネル内周の覆工面との間の覆工空間に、前記既設覆工コンクリート側からコンクリートを打設すると共に、打設したコンクリート中に埋入された前記棒状バイブレータ及び前記ガイドパイプを、前記ガイド片のパイプ挿通孔をガイドとして、前記バイブレータケーブルによる牽引によって前記妻型枠側に直線状に移動させながらコンクリートの締固めを行うトンネル覆工コンクリート打設方法を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【００１１】
また、本発明のトンネル覆工コンクリート打設方法は、前記ガイドパイプが前記棒状バイブレータに回転可能に接続しており、前記覆工空間に打設したコンクリート中に埋入された前記ガイドパイプを、回転させつつ前記妻型枠側に直線状に移動させるようにすることが好ましい。
【００１２】
さらに、本発明のトンネル覆工コンクリート打設方法は、前記覆工空間がトンネル冠部の覆工空間であることが好ましい。
【００１３】
そして、本発明は、上記トンネル覆工コンクリート打設方法に用いるトンネル覆工コンクリート打設構造であって、既に形成された既設覆工コンクリートと妻型枠との間のトンネル覆工用型枠の外周面に、トンネルの軸方向に間隔をおいて直列状に配置して突設された、パイプ挿通孔を有する複数のガイド片と、前記パイプ挿通孔よりも小径の棒状バイブレータの後端部分に、後続するバイブレータケーブルを内挿させた状態で接続された、前記パイプ挿通孔よりも小径のガイドパイプとからなり、前記棒状バイブレータ及び前記ガイドパイプは、前記既設覆工コンクリートの端面と前記妻型枠とによって挟まれる、前記トンネル覆工用型枠の外周面とトンネル内周の覆工面との間の覆工空間において、前記棒状バイブレータを前記既設覆工コンクリートに向けて配置した状態で、前記ガイドパイプを前記パイプ挿通孔に挿通して少なくとも２箇所の前記ガイド片によって支持され、且つ前記バイブレータケーブルを前記妻型枠側に延設させて前記妻型枠を貫通させることにより前記妻型枠の外側から牽引可能な状態で取り付けられるトンネル覆工コンクリート打設構造を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【００１４】
また、本発明のトンネル覆工コンクリート打設構造は、前記ガイド片がトンネルの軸方向に一定の設置間隔をおいて直列状に複数設けられ、前記ガイドパイプは該設置間隔の２倍よりも大きい長さを有していることが好ましい。
【００１５】
さらに、本発明のトンネル覆工コンクリート打設構造は、前記ガイドパイプが前記棒状バイブレータに回転可能に接続していることが好ましい。
【００１６】
さらにまた、本発明のトンネル覆工コンクリート打設構造は、前記ガイドパイプの外周面に螺旋状の突条が設けられていることが好ましい。
【００１７】
また、本発明のトンネル覆工コンクリート打設構造は、前記ガイドパイプの外周面にトンネル軸方向に対して傾斜した回転羽根が設けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のトンネル覆工コンクリート打設方法又はトンネル覆工コンクリート打設構造によれば、  材料や施工に多くの無駄を生じることなく、簡易な構成で、トンネル覆工用型枠を用いて形成される特にトンネル冠部の覆工コンクリートを効率良く効果的に締固めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の好ましい一実施形態に係るトンネル覆工コンクリート打設方法は、図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、例えば山岳トンネル工法において、コンクリート覆工用型枠としてのトンネル覆工用型枠１０を用いてトンネル１２の側部及び上部の覆工コンクリート１１を打設形成してゆく際に、特にトンネル１２の冠部（クラウン部）１３の覆工コンクリート１１ａを、これより下方の例えばトンネル１２の側壁部及びアーチ形状部分の覆工コンクリート１１を打設した後に、充分に締固めながら打設してゆくための方法として採用されたものである。
【００２０】
ここで、本実施形態では、トンネル覆工用型枠１０は、従来技術として公知の例えばスライド移動式のセントルであり、トンネル１２の掘削作業の進行に伴なって、例えば１０ｍ程度の所定のスパン毎にトンネル１２の掘進方向Ｘの後方から前方に向かって据え付け直しながら、トンネル１２の側部及び上部の覆工コンクリート１１を順次打設形成してゆくことを可能にするものである。また、本実施形態では、側壁部及びアーチ形状部分の覆工コンクリート１１は、例えば従来の工法と同様の方法により、設置したトンネル覆工用型枠１０に設けられた検査窓１４を介してコンクリートが供給されると共に、振動締固め装置としての棒状バイブレータ１４ａを検査窓１４から挿入して供給されたコンクリートを締固めることによって、当該側壁部及びアーチ形状部分の覆工コンクリート１１が、トンネル冠部１３の覆工コンクリート１１ａに先行して打設されることになる。
【００２１】
そして、本実施形態のトンネル覆工コンクリート打設方法は、トンネル覆工用型枠１０を用いて覆工コンクリート１１ａを形成するコンクリート打設方法において、図１〜図４に示すように、既に形成された既設覆工コンクリート１５と妻型枠１６との間のトンネル覆工用型枠１０の外周面に、パイプ挿通孔１７を有するガイド片１８を、トンネル１２の軸方向Ｘに間隔をおいて直列状に配置して複数突設すると共に、パイプ挿通孔１７よりも小径のガイドパイプ１９を、パイプ挿通孔１７よりも小径の棒状バイブレータ２０の後端部分に、後続するバイブレータケーブル２１を内挿させた状態で接続し、棒状バイブレータ２０及びガイドパイプ１９をパイプ挿通孔１７に挿通してガイド片１８に支持させつつ、棒状バイブレータ２０を既設覆工コンクリート１５に近接配置すると共に、バイブレータケーブル２１を妻型枠１６側に延設させて妻型枠１６を貫通させることにより妻型枠１６の外側から牽引可能な状態とする。しかる後に、既設覆工コンクリート１５の端面１５ａと妻型枠１６とによって挟まれる、トンネル覆工用型枠１０の外周面とトンネル内周の覆工面２２との間の覆工空間２３に、既設覆工コンクリート１５側からコンクリート打設孔２４を介してコンクリートを打設すると共に、打設したコンクリート中に埋入された棒状バイブレータ２０及びガイドパイプ１９を、ガイド片１８のパイプ挿通孔１７をガイドとして、バイブレータケーブル２１による牽引によって妻型枠１６側に直線状に移動させながら、打設したコンクリートの締固めを行う。
【００２２】
また、本実施形態によれば、上述のトンネル覆工コンクリート打設方法を実施するための手段として、図２〜図４に示すように、既に形成された既設覆工コンクリート１５と妻型枠１６との間のトンネル覆工用型枠１０の外周面に、トンネル１２の軸方向Ｘに間隔をおいて直列状に配置して突設された、パイプ挿通孔１７を有する複数のガイド片１８と、パイプ挿通孔１７よりも小径の棒状バイブレータ２０の後端部分に、後続するバイブレータケーブル２１を内挿させた状態で接続された、パイプ挿通孔１７よりも小径のガイドパイプ１９とからなるトンネル覆工コンクリート打設構造が用いられる。このトンネル覆工コンクリート打設構造では、棒状バイブレータ２０及びガイドパイプ１９は、既設覆工コンクリート１５の端面１５ａと妻型枠１６とによって挟まれる、トンネル覆工用型枠１０の外周面とトンネル内周の覆工面２２との間の覆工空間２３において、棒状バイブレータ２０を既設覆工コンクリート１５に向けて配置した状態で、ガイドパイプ１９をパイプ挿通孔１７に挿通して少なくとも２箇所のガイド片１８によって支持され、且つバイブレータケーブル２１を妻型枠１６側に延設させて妻型枠１６を貫通させることにより妻型枠１６の外側から牽引可能な状態で取り付けられている。
【００２３】
トンネル覆工用型枠１０の外周面に突設されるガイド片１８は、例えば矩形形状の鋼製プレートからなり、図５（ａ），（ｂ）に示すように、例えばトンネル覆工用型枠１０を貫通させてトンネル覆工用型枠１０に一体接合して取り付けられる。ガイド片１８のトンネル覆工用型枠１０の外側に突出する部分には、これの中央部分に配置されて、棒状バイブレータ２０及びこれと略同径のガイドパイプ１９の例えば６５ｍｍの外径よりも、僅かに大きな例えば８０ｍｍの内径を有する、円形のパイプ挿通孔１７が貫通形成されている。またパイプ挿通孔１７は、その内周面１７ａが、ガイド片１８の既設覆工コンクリート１５側の面、すなわちバイブレータケーブル２１の牽引による棒状バイブレータ２０及びガイドパイプ１９の移動方向Ｘ’と対向する面から、これの反対側の面に向けて内径が斜めに縮径されたテーパー形状を有している。パイプ挿通孔１７がこのようなテーパー形状を有していることにより、ガイドパイプ１９を妻型枠１６側に移動させて、妻型枠１６側の次のガイド片１８のパイプ挿通孔１７にガイドパイプ１９を挿通支持させる際に、ガイドパイプ１９がパイプ挿通孔１７の周囲にひっ掛かって挿通され難くなるのを回避することが可能になる。
【００２４】
また、本実施形態では、ガイド片１８は、トンネルの軸方向Ｘに一定の設置間隔ａとして、例えば１０００ｍｍの間隔をおいて直列状に複数設けらている。
【００２５】
棒状バイブレータ２０は、例えば電磁式振動体やモータの回転力によって振動する振動体等を内部に備える、コンクリート用の締固め装置として汎用されている公知の装置であり、当該棒状バイブレータ２０の後端部分に接続される、接続線等が収容されたフレキシブルな動力供給ホースからなるバイブレータケーブル２１と一体として構成される。
【００２６】
棒状バイブレータ２０の後端部分に接続されるガイドパイプ１９は、例えば鋼製の中空パイプからなり、ガイド片１８の設置間隔ａの２倍よりも大きい長さとして、例えば２１００〜２５００ｍｍの長さを有している。ガイドパイプ１９がガイド片１８の設置間隔ａの２倍よりも大きい長さを有していることにより、バイブレータケーブル２１の牽引によってガイドパイプ１９を妻型枠１６側に移動させる際に、ガイドパイプ１９は、常に少なくとも２箇所のガイド片１８のパイプ挿通孔１７に挿通支持された状態を保持するので、その方向性及び直進性を容易に維持することが可能になる。また、ガイドパイプ１９が挿通されているガイド片１８の移動方向Ｘ’に隣接する次のガイド片１８のパイプ挿通孔１７にガイドパイプ１９を挿通する際に、先行する２箇所のガイド片１８に支持されてガイドパイプ１９の方向性や直進性が維持されているので、次のパイプ挿通孔１７にガイドパイプ１９がスムーズに挿通されることになる。
【００２７】
また、本実施形態では、ガイドパイプ１９は、棒状バイブレータ２０に回転可能に接続していることが好ましく、覆工空間２３に打設したコンクリート中に埋入されたガイドパイプ１９を、回転させつつ妻型枠１６側に直線状に移動させることが好ましい。ガイドパイプ１９がコンクリート中で回転しつつ移動することにより、流動状態のコンクリートとの周面摩擦によって、移動時の方向性や直進性が安定して保持されることになる。
【００２８】
さらに、本実施形態では、図６（ａ），（ｂ）に示すように、ガイドパイプ１９の外周面に、螺旋状の突条２５を設けたり、トンネル軸方向Ｘに対して傾斜した回転羽根２６が設けておくことが好ましい。これらの螺旋状の突条２５や回転羽根２６によって、コンクリート中での移動時に、これらがコンクリートからの抵抗を受けて、ガイドパイプ１９に回転力が負荷されることになり、この回転力によってガイドパイプ１９が回転して、移動時の方向性や直進性がさらに安定して保持されることになる。
【００２９】
本実施形態では、図１（ｂ）に示す、トンネル１２の側壁部及びアーチ形状部分の覆工コンクリート１１を打設形成した後の、複数のガイド片１８とガイドパイプ１９とからなるトンネル覆工コンクリート打設構造が設置されたトンネル１２の冠部（クラウン部）１３の覆工空間２３に対して、例えば図１（ｃ）示すように、コンクリートポンプをコンクリート打設孔２４に接続して、当該コンクリート打設孔２４からコンクリートを打設する。覆工空間２３の全体に充填されるまでコンクリートを打設した後に、或いは少なくとも棒状バイブレータ２０及びガイドパイプ１９がコンクリート中に埋入されるまでコンクリートを打設した後に、コンクリート打設孔２４やその他の打設口からコンクリートを追加打設しつつ、棒状バイブレータ２０を震動させながら当該棒状バイブレータ２０及びガイドパイプ１９を、例えばコード巻取り装置２７の牽引力によってバイブレータケーブル２１を牽引することにより、妻型枠１６側に移動させる。ガイドパイプ１９が妻型枠１６まで移動したら、例えば妻型枠１６のケーブル貫通孔からガイドパイプ１９及び棒状バイブレータ２０を引き抜いて、トンネル覆工用型枠１０が設置された当該スパンにおける覆工コンクリート１１の打設作業が終了する。
【００３０】
そして、本実施形態によれば、材料や施工に多くの無駄を生じることなく、簡易な構成で、トンネル覆工用型枠１０を用いて形成される特にトンネル１２の冠部１３の覆工コンクリート１１ａを効率良く効果的に締固めることができる。すなわち、本実施形態では、トンネル覆工用型枠１０の外周面にパイプ挿通孔１７を有するガイド片１８を直列状に複数配置し、棒状バイブレータ２０の後端部分に接続するガイドパイプ１９をパイプ挿通孔１７に挿通してガイド片１８に支持させながら、打設したコンクリート中に埋入された棒状バイブレータ２０及びガイドパイプ１９を、ガイド片１８のパイプ挿通孔１７をガイドとして、バイブレータケーブル２１による牽引によって妻型枠１６側に移動させながらコンクリートの締固めを行うので、棒状バイブレータを案内するＬ型のアングル等からなるガイドレールを、トンネル覆工用型枠によるスパンの略全長に亘って予め設置しておく方法と比較して、簡易な方法によって材料や施工に多くの無駄を生じることなく、効率良く覆工コンクリート１１ａを締固めてゆくことが可能になる。
【００３１】
また、本実施形態によれば、棒状バイブレータ２０及びガイドパイプ１９は、複数のガイド片１８によって支持されて、覆工コンクリート１１ａの肉厚の中央部分を妻型枠１６に向けて直線状に移動しながらコンクリートを締固めてゆくので、覆工コンクリート１１ａを効率良く効果的に締固めてゆくことができ、これによって、十分な締固めがなされた、品質が良く表面の仕上りが良好な覆工コンクリート１１ａを得ることが可能になる。
【００３２】
なお、本発明は上記実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、本発明は、山岳トンネル以外のその他のトンネルにおける覆工コンクリートを形成するべく採用することもできる。また、トンネル覆工用型枠の外周面との間に覆工空間を形成するトンネルの内周面は、吹き付けコンクリートによって覆われる地山の他、１次覆工を行った後のトンネル内周面による、２次覆工を行うための覆工面であっても良い。さらに、本発明によって締固められる覆工コンクリートは、トンネル冠部の覆工コンクリートである必要は必ずしもなく、例えばトンネルの側壁部や肩部、アーチ形状部分等に複数のガイド片をトンネルの軸方向に直列状に配置して、本発明を適用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の好ましい一実施形態に係るトンネル覆工コンクリート打設方法を含む覆工コンクリートの打設作業の作業手順を説明する、一部を断面図として示す側面図である。
【図２】本発明の好ましい一実施形態に係るトンネル覆工コンクリート打設構造の構成を説明する断面図である。
【図３】本発明の好ましい一実施形態に係るトンネル覆工コンクリート打設構造の構成を説明する略示斜視図である。
【図４】本発明の好ましい一実施形態に係るトンネル覆工コンクリート打設構造の構成を説明する略示拡大側面図である。
【図５】パイプ挿通孔を有するガイド片を説明する、（ａ）は（ｂ）を右側から見た正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａに沿った断面図である。
【図６】（ａ）はガイドパイプの外周面に螺旋状の突条を設けた状態の説明図、（ｂ）はガイドパイプの外周面にトンネル軸方向に対して傾斜した回転羽根を設けた状態の説明図である。
【図７】（ａ）はコンクリート覆工用型枠をトンネルの内周面に沿って設置した状態を説明するトンネル軸方向から見た断面図、（ｂ）は同側面図である。
【図８】（ａ）〜（ｄ）は、従来のトンネル覆工コンクリート打設方法の作業手順を説明する、一部を断面図として示す側面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１０  トンネル覆工用型枠
１１  覆工コンクリート
１１ａ  冠部の覆工コンクリート
１２  トンネル
１３  トンネルの冠部
１５  既設覆工コンクリート
１５ａ  既設覆工コンクリートの端面
１６  妻型枠
１７  パイプ挿通孔
１８  ガイド片
１９  ガイドパイプ
２０  棒状バイブレータ
２１  バイブレータケーブル
２２  覆工面
２３  覆工空間
２４  コンクリート打設孔
２５  螺旋状の突条
２６  回転羽根
２７  コード巻取り装置
ａ    ガイド片の設置間隔
Ｘ    トンネルの軸方向
Ｘ’  棒状バイブレータ及びガイドパイプの移動方向
【図１】
2008057210.tif 000003
【図２】
2008057210.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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