(57)【要約】【課題】本発明のインクジェット記録用インクは保存安定性および吐出安定性に優れ、普通紙や光沢紙での高い発色性と光沢紙での高い光沢性を併せ持つインクジェット記録用インクを提供する。【解決手段】水と、分散剤なしに水性溶媒中に分散可能な平均粒子径が５０ｎｍ以下である表面処理カーボンブラックと、式（１）の化合物と、樹脂エマルションとを含むことを特徴とするインクジェット記録用インク。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水と、分散剤なしに水性溶媒中に分散可能な平均粒子径が５０ｎｍ以下である表面処理カーボンブラックと、式（１）の化合物と、樹脂エマルションとを含むことを特徴とするインクジェット記録用インク。
【化１】
2008222947.tif 000005
【請求項２】
０．０５重量％以上１重量％以下の２、４、７、９−テトラメチル−５−デシン−４、７−ジオールおよび２、４、７、９−テトラメチル−５−デシン−４、７−ジオールのアルキレンオキシド付加物から選ばれた１種以上を含むことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録用インク。
【請求項３】
１、２−アルキレングリコールを含んでなることを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット記録用インク。
【請求項４】
ジ（トリ）エチレングリコールモノブチルエーテルおよび（ジ）プロピレングリコールモノブチルエーテルから選ばれた１種以上を含んでなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のインクジェット記録用インク。
【請求項５】
２−ブチル−２−エチル−１、３−プロパンジオールを含んでなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のインクジェット記録用インク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は保存安定性および吐出安定性に優れ、普通紙や光沢紙での高い発色性と光沢紙での高い光沢性を併せ持つインクジェット記録用インクに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のインクジェット記録用インクとしては現在、色材として染料を用いたものが多く、顔料を用いたものも普及しはじめている。その顔料を用いたインクでは顔料を水に分散させる手段として界面活性剤を用いる方法（特許文献１参照）、または疎水部と親水部を有する分散ポリマーを用いて分散されていた。（特許文献２参照）また、顔料の表面を高分子で被覆する方法も検討され、その例としては転相乳化反応や酸析法による方法が検討されている（特許文献３参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平０１−３０１７６０号公報
【特許文献２】特公平５−０６４７２４号公報
【特許文献３】特開平１０−１４００６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、いずれも顔料を分散させる方法としてはスチレンを主な構成成分とするポリマーを用いるため定着性があまりなく、印刷物の長期の保存で黄変しやすかった。また、通常の場合、界面活性剤やグリコールエーテル等の親水部と疎水部を有する物質が存在すると、吸脱着が起こりやすくなり、保存安定性が劣るという課題がある。従来の水性インクは紙に対するにじみを低減させるため、界面活性剤やグリコールエーテル等の親水部と疎水部を有する物質が必要である。これらの物質を用いないインクでは紙に対する浸透性が不十分となり、均一な印字を行なうためには紙種が制限され、印字画像の低下を引き起こしやすくなるという課題があった。
【０００５】
さらに、従来の分散体にたとえば印字品質を向上させるための添加剤（アセチレングリコール、アセチレンアルコール、シリコン系界面活性剤、ジ（トリ）エチレングリコールモノブチルエーテルまたは１，２−アルキレングリコールまたはこれらの混合物）を用いると長期の保存安定性が得られず、顔料インクの場合、再溶解性が悪いためインクが乾燥してインクジェットヘッドのノズルで詰まりやすくなるという課題や、ヘッドを構成する物質に用いられる接着剤等の劣化により接着強度が低下して吐出安定性が悪くなるなどの課題を有していた。
【０００６】
また、このような一般的な分散剤により分散された顔料は分散剤の残存物がインク系中に残り、分散剤が十分に分散に寄与せず顔料から脱離して粘度が高いものになってしまうという課題があった。粘度が高くなると顔料等の色材の添加量が制限され特に普通紙において十分な印字品質が得られないという課題もあった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のインクジェット記録用インクは水と、少なくとも、分散剤なしに水性溶媒中に分散可能な表面処理カーボンブラックと式（１）の化合物および樹脂エマルションを含み、平均粒子径が５０ｎｍ以下であることを特徴とする。
【０００８】
【化１】
2008222947.tif 000002
【０００９】
本発明のインクジェット記録用インクは保存安定性および吐出安定性に優れ、普通紙や光沢紙での高い発色性と光沢紙での高い光沢性を併せ持つインクジェット記録用インクを提供するという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明のインクジェット記録用インクは、保存安定性に優れ、普通紙および光沢紙上で高発色であり、光沢紙上では十分な光沢性に加えて定着性を有し、インクジェットヘッドからのインクの吐出安定性に優れることなどの特性が要求されていることに鑑み、鋭意検討した結果によるものである。
【００１１】
本発明のインクジェット記録用インクは、水と、分散剤なしに水性溶媒中に分散可能な平均粒子径が５０ｎｍ以下である表面処理カーボンブラックと、式（１）の化合物と、樹脂エマルションとを含むことを特徴とする。
【００１２】
ここで「分散剤なしに水性溶媒中に分散可能な表面処理カーボンブラック」とは、親水性基付与剤によって表面に多数の親水性基を直接または間接的に結合させたものである。表面処理カーボンブラックの表面に結合される親水性基としては、スルホン基、カルボキシル基、カルボニル基、ヒドロキシル基、リン酸基、第４級アンモニウム、およびそれらの塩等が挙げられる。親水性基付与剤としては、スルホン基を付与するものとして、硫酸、発煙硫酸、三酸化硫黄、クロロ硫酸、フルオロ硫酸、アミド硫酸、スルホン化ピリジン塩、スルファミン酸等を、カルボキシル基を付与するものとして、次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸カリウム等の次亜ハロゲン酸塩等を用いることができる。また、前記の化学的処理の他に、真空プラズマ処理等のような物理的酸化によりカルボン酸基を付与する方法もある。
【００１３】
また、インクッジェットインクとして分散剤なしに水性溶媒中に分散可能な表面処理カーボンブラックの平均粒子径が５０ｎｍを超えると、光沢紙での光沢性が低下する。そして、アルキルアルコールのポリオキシプロピレンとポリオキシエチレンの付加物は炭素数が８未満では光沢紙での光沢性が低下し、１８を超えるとインクの粘度が上昇し吐出安定性が得られなくなる。
【００１４】
また、本発明において式（１）の化合物はＲが炭素数８から１８のアルカノール基であることが好ましい。炭素数８未満では光沢紙での光沢が得られにくい。１８を超えると、水への溶解性を向上させるために、エチレンオキシの付加量が多く必要になるが、そうすると泡立ちやすくなって、インクジェットのドット抜けが発生しやすくなり、さらに普通紙での発色性も低下する。ｎは４〜１２が好ましく、４未満では光沢紙での光沢性が向上しにくく、１２を超えると水への溶解性を向上させるために、エチレンオキシの付加量が多く必要になるが、そうすると泡立ちやすくなって、インクジェットのドット抜けが発生しやすくなり、また、普通紙での発色性も低下する。ｍは１〜１２であるが１未満では水への溶解性が低下するために、添加量が制限されて光沢紙の光沢性が得られない。１２を超えると、泡立ちやすくなって、インクジェットのドット抜けが発生しやすくなり、加えて普通紙での発色性も低下する。アルキル基へのプロピレンオキシとエチレンオキシの付加はランダムであってもブロックであってもよいが、アルキル基にプロピレンオキシをブロックで付加した後、エチレンオキシをブロックで付加した構造がランダム付加やアルキル基にエチレンオキシをブロックで付加した後エチレンオキシをブロックで付加するより、光沢紙での光沢性が向上し、普通紙での発色性も向上する。
【００１５】
本発明において用いるカーボンブラックは、例えば、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類が挙げられる。これらに前記の親水性基を付与する表面処理を施し、表面処理カーボンブラックとして用いる。また、市販の表面処理カーボンブラックを利用することも可能である。本発明においてカーボンブラックの顔料としての添加量は、０．５％〜３０％が好ましいが、１．０％〜１２％がさらに好ましい。これ以下の添加量では、印字濃度が確保できなくなり、またこれ以上の添加量では、インクの粘度増加や粘度特性に構造粘性が生じ、インクジェットヘッドからのインクの吐出安定性が悪くなる傾向になる。
【００１６】
本発明において用いる樹脂エマルションは、樹脂微粒子を水性溶媒中に分散させた水性エマルション形態が好ましい。さらに、樹脂微粒子は表面に親水性基を有し、本発明のインクジェット記録用インクに用いる他の成分に対して不活性であり、ガラス転移温度が６０℃以下で、平均粒子径が５０ｎｍ以下であるものが好ましい。樹脂微粒子のガラス転移点が６０℃を超えるか、平均粒子径が５０ｎｍを超えると、光沢紙上の光沢が低下する。また、樹脂微粒子としての添加量は、０．５％〜３０％が好ましい。これ以下の添加量では定着性や耐擦性が確保できなくなり、これ以上の添加量では光沢性が低下し、インクの吐出安定性が悪化する傾向になる。このような樹脂微粒子からなる樹脂エマルションをインク組成物に用いることで、インクジェット方式で印刷したときの定着性、耐擦性、光沢性、発色性が向上する。
【００１７】
前記樹脂微粒子は、不飽和ビニル単量体を重合開始剤および乳化剤を加えた水中における乳化重合法によって製造することができる。不飽和ビニル単量体としては、一般的に乳化重合で用いられる（メタ）アクリル酸エステル単量体類、芳香族ビニル単量体類、ビニルエステル単量体類、ビニルシアン化合物単量体類、ハロゲン化単量体類、オレフィン単量体類、およびジエン単量体類が挙げられ、具体的には、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｎ−アミル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、およびグリシジル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル類；酢酸ビニル等のビニルエステル類；アクリロニトリルおよびメタクリロニトリル等のビニルシアン化合物；塩化ビニリデンおよび塩化ビニル等のハロゲン化単量体類；スチレン、２−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｔ−ブチルスチレン、クロルスチレン、ビニルアニソール、およびビニルナフタレン等の芳香族ビニル単量体類；エチレン、プロピレン、およびイソプロピレン等のオレフィン類；ブタジエンおよびクロロプレン等のジエン類；ならびに、ビニルエーテル、ビニルケトン、およびビニルピロリドン等のビニル単量体類が挙げられる。また、前記モノマーを複数種組み合わせて重合した樹脂微粒子を用いても良く、さらには単一のモノマーを重合して作製した樹脂微粒子を複数種用いることもできる。
【００１８】
樹脂微粒子を乳化重合する際に用いる重合開始剤、乳化剤、界面活性剤、分子量調整剤、および中和剤等は公知の方法に準じて用いることができる。特に乳化剤として重合性界面活性剤を用いた場合、重合性界面活性剤がモノマーと共重合することから、液中に残存、遊離する乳化剤を低減できるため、インクジェットインクの吐出安定性を高めることができる。
【００１９】
２、４、７、９−テトラメチル−５−デシン−４、７−ジオール、３、６−ジメチル−４−オクチン−３、６−ジオール、２、４、７、９−テトラメチル−５−デシン−４、７−ジオールのアルキレンオキシド付加物および３、６−ジメチル−４−オクチン−３、６−ジオールのアルキレンオキシド付加物から選ばれた１種以上は０．０５重量％未満では普通紙でのにじみが多くなり好ましくない。また、１重量％を超えるとインクジェットインクとしての保存安定性が悪くなり、長期の保存が難しくなる。より好ましくは０．１重量％以上０．７重量％である。
【００２０】
２、４、７、９−テトラメチル−５−デシン−４、７−ジオール、３、６−ジメチル−４−オクチン−３、６−ジオール、２、４、７、９−テトラメチル−５−デシン−４、７−ジオールのアルキレンオキシド付加物は市販され、日信化学社製のサーフィノール１０４、サーフィノール８２、サーフィノール２５０２、サーフィノール４２０、サーフィノール４４０、サーフィノール４６５、サーフィノール４８５、川研ファインケミカル社製のアセチレノールＥＯＯ、アセチレノールＥ４０、アセチレノールＥ１００などとして手に入れることができる。
【００２１】
本発明においては１、２−アルキレングリコールを含んでなることが好ましい。１，２−アルキレングリコールの中でも１，２−ヘキサンジオールおよび４−メチル−１，２−ペンタンジオールが特に好ましく、本発明になる顔料を用い、さらにこれらを用いることでインクジェットインクの吐出安定性が向上し、普通紙に印刷したときのにじみが低減できる。
【００２２】
また、ジ（トリ）エチレングリコールモノブチルエーテル、（ジ）プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジ（トリ）エチレングリコールモノペンチルエーテルおよびジ（トリ）エチレングリコールモノヘキシルエーテルから選ばれた１種以上を含んでなることが好ましい。本発明になる顔料を用い、さらにこれらグリコールエーテル類を用いることで、インクジェット方式で普通紙に印刷したときのにじみがさらに低減し、印字品質が向上する。
【００２３】
また、２−ブチル−２−エチル−１、３−プロパンジオールを含んでなることも好ましく、本発明になる顔料を用い、２−ブチル−２−エチル−１、３−プロパンジオールをさらに用いることで光沢紙上での光沢性が向上し、普通紙上での発色性が向上する。
【００２４】
また、本発明におけるポリマーはカルボキシル基を有しているが、その対イオンとしてはトリエタノールアミンおよび／またはトリプロパノールアミンを含んでなることが好ましい。トリエタノールアミンおよび／またはトリプロパノールアミンを用いることで、乾燥状態であってもインクジェットインクの目詰まりが起こりにくくなる。
【００２５】
さらに、同様にインクジェットの目詰まりを起こりにくくするために、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、四糖、五糖および六糖から選ばれた１種以上を含んでなることが好ましい。
【００２６】
（実施例）
以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り種々の変更は可能である。
【実施例１】
【００２７】
市販のカーボンブラック（＃９００：三菱化学社製、一次粒子径１６ｎｍ）１００．０重量部を水９００．０重量部に混合し、アイガーモーターミルＭ２５０（アイガージャパン社製）でビーズ充填率７０％および回転数５０００ｒｐｍの条件で２時間分散した。この分散液に次亜塩素酸ナトリウム（有効塩素濃度１２％）１５００．０重量部を滴下し、アイガーモーターミルで攪拌しながら５時間反応させた後、１００℃に温度制御して８時間攪拌した。次いで、得られたスラリーを濾過、水洗し、カーボンブラック顔料濃度１５％に調整して表面処理カーボンブラック分散体「Ｂ１」を得た。
【００２８】
水６００．０重量部に、ベンジルメタクリレート４０．０重量部と予め水８０．０重量部に溶解しておいたアニオン性重合性界面活性剤アクアロンＫＨ−１０（第一工業製薬社製）１０．０重量部を加えて攪拌した。これを、１ｍｏｌ／ｌ水酸化カリウム水溶液でｐＨ８に調整した後、攪拌機、還流冷却器、滴下ロート、温度調整器、および窒素導入管を備えた反応容器に投入した。反応容器の内温を８０℃に昇温した後、水１００．０重量部に重合開始剤として過硫酸カリウム１．０重量部を溶解した過硫酸カリウム水溶液を滴下し、窒素を導入しながら８０℃で６時間重合した。重合終了後、１ｍｏｌ／ｌ水酸化カリウム水溶液でｐＨ８に調整した。次いで、これを限外濾過装置でクロスフロー法による限外濾過を行ない、固形分濃度を２０％に調整し、樹脂エマルション「Ｅ１」を得た。
【００２９】
次いで、表２に示すインク組成１のインクジェット用インクを作製した。式（１）の化合物はＲがノナノール基、ｎが６、ｍが５でＰＯ−ＥＯの順のブロック付加を用いた。
【実施例２】
【００３０】
表面処理カーボンブラック分散体「Ｂ１」および樹脂エマルション「Ｅ１」の作製は、実施例１と同様に行ない、次いで、表２に示すインク組成２のインクジェット用インクを作製した。式（１）の化合物はＲがドデカノール基、ｎが７、ｍが６でＰＯ−ＥＯの順のブロック付加を用いた。
【実施例３】
【００３１】
表面処理カーボンブラック分散体「Ｂ１」および樹脂エマルション「Ｅ１」の作製は、実施例１と同様に行なった。
水６００．０重量部に、２−エチルヘキシルメタクリレート４０．０重量部と予め水８０．０重量部に溶解しておいたアニオン性重合性界面活性剤アクアロンＫＨ−１０（第一工業製薬社製）１０．０重量部を加えて攪拌した。これを、１ｍｏｌ／ｌ水酸化カリウム水溶液でｐＨ８に調整した後、攪拌機、還流冷却器、滴下ロート、温度調整器、および窒素導入管を備えた反応容器に投入した。反応容器の内温を８０℃に昇温した後、水１００．０重量部に重合開始剤として過硫酸カリウム１．０重量部を溶解した過硫酸カリウム水溶液を滴下し、窒素を導入しながら８０℃で６時間重合した。重合終了後、１ｍｏｌ／ｌ水酸化カリウム水溶液でｐＨ８に調整した。次いで、これを限外濾過装置でクロスフロー法による限外濾過を行ない、固形分濃度を２０％に調整し、樹脂エマルション「Ｅ２」を得た。
【００３２】
次いで、表２に示すインク組成３のインクジェット用インクを作製した。式（１）の化合物はＲがノナノール基、ｎが６、ｍが５でＰＯ−ＥＯの順のブロック付加を用いた。
【実施例４】
【００３３】
表面処理カーボンブラック分散体「Ｂ１」の作製は実施例１と同様に、樹脂エマルション「Ｅ２」の作製は実施例３と同様に行なった。
【００３４】
次いで、表２に示すインク組成４のインクジェット用インクを作製した。式（１）の化合物はＲがノナノール基、ｎが６、ｍが５でＰＯ−ＥＯの順のブロック付加を用いた。
【００３５】
（比較例１）
表面処理カーボンブラック分散体「Ｂ１」の作製は、実施例１と同様に行なった。
【００３６】
水６００．０重量部に、イソボルニルメタクリレート４０．０重量部と予め水８０．０重量部に溶解しておいたアニオン性重合性界面活性剤アクアロンＫＨ−１０（第一工業製薬社製）１０．０重量部を加えて攪拌した。これを、１ｍｏｌ／ｌ水酸化カリウム水溶液でｐＨ８に調整した後、攪拌機、還流冷却器、滴下ロート、温度調整器、および窒素導入管を備えた反応容器に投入した。反応容器の内温を８０℃に昇温した後、水１００．０重量部に重合開始剤として過硫酸カリウム１．０重量部を溶解した過硫酸カリウム水溶液を滴下し、窒素を導入しながら８０℃で６時間重合した。重合終了後、１ｍｏｌ／ｌ水酸化カリウム水溶液でｐＨ８に調整した。次いで、これを限外濾過装置でクロスフロー法による限外濾過を行ない、固形分濃度を２０％に調整し、樹脂エマルション「Ｅ３」を得た。次いで、表２に示すインク組成５のインクジェット用インクを作成した。式（１）の化合物はＲがノナノール基、ｎが６、ｍが５でＰＯ−ＥＯの順のブロック付加を用いた。
【００３７】
（比較例２）
市販のカーボンブラック（＃５：三菱化学社製、一次粒子径７６ｎｍ）１００．０重量部を水９００．０重量部に混合し、アイガーモーターミルＭ２５０（アイガージャパン社製）でビーズ充填率７０％および回転数５０００ｒｐｍの条件で２時間分散した。この分散液に次亜塩素酸ナトリウム（有効塩素濃度１２％）１５００．０重量部を滴下し、アイガーモーターミルで攪拌しながら５時間反応させた後、１００℃に温度制御して８時間攪拌した。次いで、得られたスラリーを濾過、水洗し、カーボンブラック顔料濃度１５％に調整して表面処理カーボンブラック分散体「Ｂ２」を得た。
【００３８】
樹脂エマルション「Ｅ１」の作製は、実施例１と同様に行なった。
【００３９】
次いで、表２に示すインク組成６のインクジェット用インクを作製した。式（１）の化合物はＲがノナノール基、ｎが６、ｍが５でＰＯ−ＥＯの順のブロック付加を用いた。
【００４０】
（比較例３）
表面処理カーボンブラック分散体「Ｂ２」の作製は比較例２と同様に、樹脂エマルション「Ｅ２」の作製は実施例３と同様に行なった。
【００４１】
次いで、表２に示すインク組成７のインクジェット用インクを作製した。式（１）の化合物はＲがノナノール基、ｎが６、ｍが５でＰＯ−ＥＯの順のブロック付加を用いた。
【００４２】
（比較例４）
表面処理カーボンブラック分散体「Ｂ２」の作製は比較例２と同様に、樹脂エマルション「Ｅ２」の作製は実施例３と同様に、樹脂エマルション「Ｅ３」の作製は比較例１と同様に行なった。
【００４３】
次いで、表２に示すインク組成８のインクジェット用インクを作製した。式（１）の化合物はＲがノナノール基、ｎが６、ｍが５でＰＯ−ＥＯの順のブロック付加を用いた。
【００４４】
（比較例５）
表面処理カーボンブラック分散体「Ｂ２」の作製は比較例２と同様に、樹脂エマルション「Ｅ３」の作製は比較例１と同様に行なった。
【００４５】
次いで、表２に示すインク組成９のインクジェット用インクを作製した。式（１）の化合物はＲがノナノール基、ｎが６、ｍが５でＰＯ−ＥＯの順のブロック付加を用いた。
【００４６】
（評価試験１：普通紙発色性の評価方法）
実施例１〜４及び比較例１〜５に係るインクジェットインクを、インクジェットプリンター（ＥＭ−９３０Ｃ、セイコーエプソン社製）を用い、ＸｅｒｏｘＰ紙に（富士ゼロックス社製）にベタ印字し、試験体を得た。印字モードは用紙：普通紙、印字品質：スーパーファイン、色補正：なし、印字方向：双方向で行なった。そして、ＧＲＥＴＡＧＭＡＣＢＥＴＨ  ＳＰＥＣＴＲＯＳＣＡＮＳＰ５０（Ｇｒｅｔａｇ社（米国）製）を用いて各色のＯＤ値を測定した。結果はＯＤ値の値として表１に示す。
【００４７】
（評価試験２：光沢度の評価方法）
実施例１〜４および比較例１〜５に係るインクジェットインクを、インクジェットプリンター（ＥＭ−９３０Ｃ、セイコーエプソン社製）でＰＭ写真用紙（セイコーエプソン社製）にベタ印字し、試験体を得た。印字モードは用紙：フォトプリント紙、印字品質：フォト、色補正：なし、印字方向：双方向で行なった。この試験体の２０度光沢を光沢計（ＨＧ−２６８、スガ試験機社製）で測定した。その結果を表１に示す。
【００４８】
（評価試験３：分散性の評価方法）
実施例１〜４および比較例１〜５に係るインクジェットインク中の粒子の平均粒子径を、レーザー粒径解析装置（ゼータサイザー３０００、マルバーン社（英国）製）で測定した。その結果を表１に示す。
【００４９】
（評価試験４：保存安定性の評価方法）
実施例１〜４および比較例１〜５に用いたインクジェットインク用顔料分散体の初期粘度及び７０℃で１週間静置した後の粘度を、ローリングボール式粘度計（ＡＭＶｎ、アントンパール（ドイツ国）社製）で測定した。その結果を、保存安定性：７０℃で１週間静置した後の粘度（ｍＰａ・ｓ）／初期粘度（ｍＰａ・ｓ）の値として表１に示す。
【００５０】
（評価試験５：定着性の評価方法）
実施例１〜４および比較例１〜５に係るインクジェットインクを、インクジェットプリンター（ＥＭ−９３０Ｃ、セイコーエプソン社製）でＰＭ写真用紙（セイコーエプソン社製）に１０ｍｍ×１０ｍｍの領域にベタ印刷した。印字モードは用紙：フォトプリント紙、印字品質：フォト、色補正：なし、印字方向：双方向で行なった。その後、温度２５℃で６時間放置した。得られた試験体の前記印刷領域を完全に覆うように、Ｓｃｏｔｃｈメンディングテープ（住友スリーエム社製）１８ｍｍ幅タイプを軽く貼り付け、その上に直径２０ｍｍ、重さ２００ｇの円柱形の金属ローラーをのせ、これを転がしてテープ貼り付け部分を四往復させた。次いで貼り付けたテープを剥がし、剥がれの程度を目視で観察して以下に示す基準により評価した。その結果を表１に示す。
【００５１】
Ａ：全く剥がれが発生しない。
【００５２】
Ｂ：前記印刷領域の全面積に対して、剥がれが発生した面積が１０％未満。
【００５３】
Ｃ：前記印刷領域の全面積に対して、剥がれが発生した面積が１０％以上。
【００５４】
【表１】
2008222947.tif 000003
【００５５】
【表２】
2008222947.tif 000004
【００５６】
尚、表２において示す略号は以下のとおりである。
ＴＥＧｍＢＥ：トリエチレングリコールモノブチルエーテル
ＢＥＰＤ：２−ブチル−２−エチル−１、３−プロパンジオール
１、２−ＨＤ：１、２−ヘキサンジオール
ＴＭＰ：トリメチロールプロパン
【００５７】
表２において、各成分の配合比は重量％で示し、式（１）Ｒはアルキル基の炭素数、ｎはプロピレンオキシＰＯの付加モル数、ｍはエチレンオキシＥＯの付加モル数をそれぞれ示す。式（１）付加順はアルキル基ＲにプロピレンオキシＰＯが先に付加されるものをＲ−ＰＯＥＯとし、アルキル基ＲにエチレンオキシＥＯが先に付加されるものをＲ−ＥＯＰＯとし、式（１）付加形態はアルキル基ＲにプロピレンオキシＰＯおよびエチレンオキシＥＯがブロック付加されるかとランダム付加されるかの別を示す。
【００５８】
表１の結果からわかるように、実施例１〜４に係るインクジェットインクを用いた場合は評価試験１〜５の何れでも良好な結果であるが、比較例１〜５に係るインクジェットインクを用いた場合は、評価試験１〜４の何れかまたは複数の項目で良好な結果にならない。