(57)【要約】【課題】装置全体の大型化を抑制できると共に、搬送装置の形状に関係なく払拭時には液体噴射ヘッドのノズル形成面全体を確実に払拭することができる液体噴射装置を提供する。【解決手段】インクジェット式プリンタは、ノズル形成面３８に形成されたノズル開口３７からインクを噴射する記録ヘッド１３と、用紙を記録ヘッド１３のノズル形成面３８に対向する対向位置に向けて搬送する搬送ベルト６４と、記録ヘッド１３のノズル形成面３８を払拭する払拭部材５０を有する払拭装置２２と、記録ヘッド１３及び搬送ベルト６４のうち少なくとも一方を互いに接近及び離間する所定方向に相対移動させる相対移動装置とを備える。そして、その所定方向において払拭部材５０は搬送ベルト６４から見て記録ヘッド１３側に配置されている。【選択図】図１１
2008168529.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズル形成面に形成されたノズル開口から液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
ターゲットを前記液体噴射ヘッドのノズル形成面に対向する対向位置に向けて該対向位置の側方から前記ノズル形成面に沿って搬送する搬送装置と、
前記液体噴射ヘッドのノズル形成面に摺接することにより該ノズル形成面を払拭する払拭部材を有する払拭装置と、
前記液体噴射ヘッド及び前記搬送装置のうち少なくとも一方を前記液体噴射ヘッドのノズル形成面と前記搬送装置における前記対向位置での前記ノズル形成面に対する対向部位とが互いに対向した状態を維持しつつ接近及び離間する所定方向に相対移動させる相対移動装置とを備え、
前記払拭部材は、前記所定方向において前記搬送装置から見た場合に前記液体噴射ヘッド側となる位置に配置されている液体噴射装置。
【請求項２】
前記液体噴射ヘッドは、ノズル開口が形成されたノズル形成面を各別に有する複数の単位ヘッド部を備えた構成とされ、該各単位ヘッド部が前記ターゲットの搬送方向と交差する方向において該ターゲットの液体噴射領域全体に対して液体を噴射可能となるようにそれぞれ配置されており、
前記払拭装置には、前記各単位ヘッド部に個別に対応するように前記払拭部材が複数設けられている請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項３】
前記払拭装置には、前記各払拭部材を該各払拭部材が各々対応する単位ヘッド部のノズル形成面に摺接可能な摺接位置と該ノズル形成面に摺接不能な退避位置との二位置間で変位させる変位装置が、前記払拭部材毎に設けられている請求項２に記載の液体噴射装置。
【請求項４】
前記払拭装置には、前記各払拭部材を前記各単位ヘッド部と個別に対応させた位置で支持する支持部材が前記ノズル形成面の払拭方向に沿って移動可能に設けられている請求項２又は請求項３に記載の液体噴射装置。
【請求項５】
前記搬送装置は、前記ターゲットを載置可能な搬送面を有する複数の搬送ベルトを備えた構成とされ、該各搬送ベルトが前記ターゲットの搬送方向と交差する方向において隣り合う搬送ベルト同士の間に前記各単位ヘッド部と対応する所定間隔をおいて離間するようにそれぞれ配設されており、前記各搬送ベルトにおける前記搬送面により前記搬送装置における前記ノズル形成面に対する対向部位が構成されている請求項２〜請求項４のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項６】
前記払拭装置には、前記払拭部材による前記液体噴射ヘッドのノズル形成面の払拭時に該ノズル形成面から払拭された液体を収容するための液体収容用凹部が前記払拭部材の基端部近傍に設けられている請求項１〜請求項５のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項７】
前記液体収容用凹部内には、前記液体を吸収する液体吸収体が収容されている請求項６に記載の液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット式プリンタなどの液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ターゲットとしての用紙に対する印刷を高速に行うための液体噴射装置として、例えば特許文献１に記載のインクジェット式プリンタ（以下、「従来プリンタ」という。）が提案されている。この従来プリンタは、図１２に示すように、用紙１００の搬送方向（Ｘ方向）と直交する方向において液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド１０１が用紙１００の幅方向（Ｙ方向）の長さに対応した全体形状をなす、いわゆるフルラインタイプのプリンタであり、記録ヘッド１０１の下方には用紙１００を搬送するための搬送装置１０２が設けられている。
【０００３】
この従来プリンタにおける記録ヘッド１０１は、用紙１００に液体としてのインクを噴射可能な複数の単位ヘッド部１０３を備えた構成とされている。すなわち、記録ヘッド１０１は、Ｘ方向前側においてＹ方向に沿って等間隔に配置された複数の単位ヘッド部１０３を有する前側単位ヘッド組と、Ｘ方向後側においてＹ方向に沿って等間隔に配置された複数の単位ヘッド部１０３を有する後側単位ヘッド組とから構成されている。搬送装置１０２は、図１２においてＹ方向に延びる駆動軸１０４を備え、該駆動軸１０４は、駆動モータ１０５から付与された駆動力によって回転するようになっている。また、搬送装置１０２には、駆動軸１０４のＸ方向側に配置された第１従動軸１０６Ａと、駆動軸１０４の反Ｘ方向側に配置された第２従動軸１０６Ｂとが設けられている。そして、駆動軸１０４と第１従動軸１０６Ａとの間及び駆動軸１０４と第２従動軸１０６Ｂとの間には、無端状をなす複数の搬送ベルト１０７がＹ方向において隣り合う単位ヘッド部１０３の間に配置されるように所定間隔をおいて離間して掛装されている。
【０００４】
また、上記従来プリンタには、図１３に示すように、各単位ヘッド部１０３のメンテナンスを行うためのメンテナンスユニット１０８が各搬送ベルト１０７の下方に設けられている。このメンテナンスユニット１０８には、各単位ヘッド部１０３に個別対応する払拭部材１０９が複数設けられている。そして、各単位ヘッド部１０３のノズル形成面１１０を払拭する場合には、各払拭部材１０９がＹ方向において隣り合う搬送ベルト１０７間を各単位ヘッド部１０３のノズル形成面１１０に向けて上昇するようになっている。そして、該各払拭部材１０９の上端側部位を各単位ヘッド部１０３のノズル形成面１１０にそれぞれ当接させた状態で各払拭部材１０９をＸ方向に沿ってそれぞれ摺動させることにより、各単位ヘッド部１０３のノズル形成面１１０が各払拭部材１０９によってそれぞれ払拭されるようになっていた。
【０００５】
ここで、各払拭部材１０９のＹ方向における幅が各単位ヘッド部１０３のＹ方向における幅よりも狭かった場合、各単位ヘッド部１０３のノズル形成面１１０のうち、払拭部材１０９に当接する払拭領域ではインクが払拭される一方、払拭部材１０９にて払拭不能な非払拭領域ではインクの払拭がされない。しかも、ノズル形成面１１０の非払拭領域には、払拭部材１０９によるノズル形成面１１０の払拭時に該ノズル形成面１１０の払拭領域から払拭されたインクの一部が払拭部材１０９のＹ方向における両端部から非払拭領域側に移動してしまうことがある。その結果、各単位ヘッド部１０３のノズル形成面１１０の非払拭領域には、ノズル形成面１１０から払拭部材１０９によって払拭しきれなかったインクが溜まってしまい、このインクが印刷中の用紙Ｐに付着してしまうおそれがあった。
【０００６】
しかし、メンテナンスユニット１０８には、各搬送ベルト１０７のＹ方向における幅がＹ方向において隣り合う単位ヘッド部１０３同士の間の間隔よりも狭いため、Ｙ方向における幅が単位ヘッド部１０３のＹ方向における幅広の払拭部材１０９を設けることが可能になる。そして、このような払拭部材１０９を設けた場合には、単位ヘッド部１０３のノズル形成面１１０の払拭時に各払拭部材１０９によって各単位ヘッド部１０３の全体を払拭できるようになっている。したがって、用紙１００への印刷時にノズル形成面１１０から払拭しきれなかったインクが用紙１００に付着してしまうような印刷不良の発生が抑制されるようになっていた。
【特許文献１】特開２００５−６７１２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、単位ヘッド部１０３のＹ方向における幅よりも幅広の払拭部材１０９をＹ方向において隣り合う搬送ベルト１０７の間で昇降移動させるためには、各搬送ベルト１０７を、それぞれのＹ方向における幅がＹ方向において隣り合う単位ヘッド部１０３同士の間隔よりも狭くなるように形成する必要がある。しかしながら、各搬送ベルト１０７のＹ方向における幅を狭くしてしまった場合には、このような搬送ベルト１０７を備えた搬送装置１０２による用紙１００の搬送能力が低下してしまうおそれがあった。
【０００８】
そこで、搬送装置１０２による用紙１００の搬送能力の低下を抑制する方法としては、３組以上（例えば４組）の単位ヘッド組をＸ方向に配置し、各単位ヘッド組においては、Ｙ方向において隣り合う単位ヘッド部１０３同士の間隔を図１２に示す単位ヘッド部１０３同士の間隔よりも広くする。そして、各搬送ベルト１０７のＹ方向における幅が図１２に示す搬送ベルト１０７のＹ方向における幅よりも幅広になるように搬送装置１０２を構成する方法が考えられる。ところが、この場合、記録ヘッド１０１がＸ方向において大型化してしまう結果、プリンタ全体が大型化してしまうという問題があった。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、装置全体の大型化を抑制できると共に、搬送装置の形状に関係なく払拭時には液体噴射ヘッドのノズル形成面全体を確実に払拭することができる液体噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明の液体噴射装置は、ノズル形成面に形成されたノズル開口から液体を噴射する液体噴射ヘッドと、ターゲットを前記液体噴射ヘッドのノズル形成面に対向する対向位置に向けて該対向位置の側方から前記ノズル形成面に沿って搬送する搬送装置と、前記液体噴射ヘッドのノズル形成面に摺接することにより該ノズル形成面を払拭する払拭部材を有する払拭装置と、前記液体噴射ヘッド及び前記搬送装置のうち少なくとも一方を前記液体噴射ヘッドのノズル形成面と前記搬送装置における前記対向位置での前記ノズル形成面に対する対向部位とが互いに対向した状態を維持しつつ接近及び離間する所定方向に相対移動させる相対移動装置とを備え、前記払拭部材は、前記所定方向において前記搬送装置から見た場合に前記液体噴射ヘッド側となる位置に配置されている。
【００１１】
この発明によれば、払拭部材は、液体噴射ヘッド及び搬送装置のうち少なくとも一方が相対移動装置の駆動によって互いに接近及び離間する所定方向において、搬送装置から見た場合には液体噴射ヘッド側となる位置に配置されている。そのため、払拭部材は、その形状や大きさ及び移動態様などが、払拭部材における非払拭時の位置が搬送装置から見て液体噴射ヘッドとは反対側に設定されていた従来技術の場合とは異なり、搬送装置を通過する必要がないので搬送装置によって制約を受けることはない。したがって、液体噴射ヘッドの大型化を抑制できると共に、液体噴射ヘッドのノズル形成面を払拭する際には、そのノズル形成面の払拭に適した形状や大きさ及び移動態様の払拭部材によってノズル形成面全体を確実に払拭することができる。
【００１２】
本発明の液体噴射装置において、前記液体噴射ヘッドは、ノズル開口が形成されたノズル形成面を各別に有する複数の単位ヘッド部を備えた構成とされ、該各単位ヘッド部が前記ターゲットの搬送方向と交差する方向において該ターゲットの液体噴射領域全体に対して液体を噴射可能となるようにそれぞれ配置されており、前記払拭装置には、前記各単位ヘッド部に個別に対応するように前記払拭部材が複数設けられている。
【００１３】
この発明によれば、液体噴射ヘッドを構成する各単位ヘッド部のノズル形成面を、該各単位ヘッド部に個別対応する払拭部材によって確実に払拭することが可能になる。
本発明の液体噴射装置において、前記払拭装置には、前記各払拭部材を該各払拭部材が各々対応する単位ヘッド部のノズル形成面に摺接可能な摺接位置と該ノズル形成面に摺接不能な退避位置との二位置間で変位させる変位装置が、前記払拭部材毎に設けられている。
【００１４】
この発明によれば、変位装置によって各払拭部材を摺接位置と退避位置との二位置間で各別に変位させることにより、払拭時においてノズル形成面の払拭を行う単位ヘッド部を選択することが可能になる。
【００１５】
本発明の液体噴射装置において、前記払拭装置には、前記各払拭部材を前記各単位ヘッド部と個別に対応させた位置で支持する支持部材が前記ノズル形成面の払拭方向に沿って移動可能に設けられている。
【００１６】
この発明によれば、各払拭部材を支持する支持部材を払拭方向に移動させれば、複数ある単位ヘッド部の各ノズル形成面を各単位ヘッド部と個別に対応する各払拭部材により一斉に払拭することができる。
【００１７】
本発明の液体噴射装置において、前記搬送装置は、前記ターゲットを載置可能な搬送面を有する複数の搬送ベルトを備えた構成とされ、該各搬送ベルトが前記ターゲットの搬送方向と交差する方向において隣り合う搬送ベルト同士の間に前記各単位ヘッド部と対応する所定間隔をおいて離間するようにそれぞれ配設されており、前記各搬送ベルトにおける前記搬送面により前記搬送装置における前記ノズル形成面に対する対向部位が構成されている。
【００１８】
この発明によれば、搬送装置がターゲットを載置可能な搬送面を有する複数の搬送ベルトを備えた構成の場合にも、そうした各搬送ベルトの間を通過させて払拭部材を液体噴射ヘッドのノズル形成面に接触させるようにした従来技術の場合とは異なり、各搬送ベルトの間隔による制約を受けることがないので、払拭部材の設計自由度が一段と向上する。
【００１９】
本発明の液体噴射装置において、前記払拭装置には、前記払拭部材による前記液体噴射ヘッドのノズル形成面の払拭時に該ノズル形成面から払拭された液体を収容するための液体収容用凹部が前記払拭部材の基端部近傍に設けられている。
【００２０】
この発明によれば、液体噴射ヘッドのノズル形成面の払拭時に該ノズル形成面から払拭された液体は、払拭装置に設けられた液体収容用凹部内に収容されることになる。そのため、ノズル形成面から払拭された液体が搬送装置に向けて流下することが抑制される。
【００２１】
本発明の液体噴射装置において、前記液体収容用凹部内には、前記液体を吸収する液体吸収体が収容されている。
この発明によれば、液体収容用凹部内に収容された液体は、液体吸収体に吸収される。そのため、液体収容用凹部が傾いたような場合にも、その液体収容用凹部内の液体吸収体に吸収されている液体の搬送装置への流下が良好に抑制される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明を、インクジェット式プリンタに具体化した一実施形態を図１〜図１１に従って説明する。
図１（ａ）（ｂ）に示すように、液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタ１１は、略箱状をなす本体フレーム１２（図１にて二点鎖線で示す。）を備えると共に、該本体フレーム１２内の上側（Ｚ方向側）には、ターゲットとしての用紙Ｐに液体としてのインクを噴射する液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド１３が配設されている。この記録ヘッド１３は、用紙Ｐの搬送方向（Ｘ方向）と略直交（交差）する用紙Ｐの幅方向（図１（ａ）（ｂ）では紙面と直交する方向であって、図３（ａ）に示すＹ方向）の長さに対応した全体形状をなす、いわゆるフルラインタイプの記録ヘッドである。この記録ヘッド１３には、それぞれ異なる色のインクを貯留する複数のインクカートリッジ（図示略）が図示しない供給チューブなどを介して接続されている。そして、印刷中、各インクカートリッジに貯留されたインクは、所定圧にそれぞれ調整された状態で記録ヘッド１３に各別に供給されるようになっている。
【００２３】
本体フレーム１２内において、記録ヘッド１３の下方（反Ｚ方向）には、記録ヘッド１３の直下位置（対向位置）に向けて反Ｘ方向（対向位置の側方）から用紙Ｐを搬送する搬送装置１４が設けられている。また、この搬送装置１４の反Ｘ方向側（図１では右側）には、印刷前の用紙Ｐを積層状態で収容する給紙トレイ１５Ａを有する給紙機構１５が配設されている。一方、搬送装置１４のＸ方向側（図１では左側）には、印刷済みの用紙Ｐを収容する排紙トレイ１６Ａを有する排紙機構１６が配設されている。さらに、搬送装置１４の下方（反Ｚ方向）には、記録ヘッド１３をクリーニングするためのクリーニング装置１７が設けられている。
【００２４】
搬送装置１４の上方（Ｚ方向）には、図２（ａ）に示すように、四角枠状をなす支持枠２０が設けられ、該支持枠２０は、図示しないブラケットを介して本体フレーム１２に支持固定されている。また、支持枠２０の内側には、図１（ａ）（ｂ）に示すように、記録ヘッド１３を支持する平面視略矩形板状のベース部材２１（図３（ａ）参照）がＺ方向及び反Ｚ方向への移動が可能な状態で設けられている。さらに、支持枠２０の下側（反Ｚ方向側）には、支持枠２０の下面に設けられた断面略Ｌ字状の支持部材２０ａにより、払拭装置２２がＹ方向及び反Ｙ方向（即ち、図１（ａ）（ｂ）において紙面と直交する方向）への移動が可能な状態で支持されている。
【００２５】
支持枠２０上の四隅には、Ｚ方向に延びるロッド部材２３がそれぞれ立設されている。また、支持枠２０の四辺を構成する各枠部のうち反Ｘ方向側（図２（ａ）では右側）でＹ方向に沿う枠部２０ｂには、その枠部２０ｂに沿うように（即ち、用紙Ｐの幅方向となるＹ方向に向けて延びるように）第１回転シャフト２４が図示しない支持部を介して回転可能な状態で支持されている。この第１回転シャフト２４の両端部には、かさ歯車２５がそれぞれ設けられている。また、支持枠２０において第１回転シャフト２４を支持した枠部２０ｂには、図２（ａ）に破線で示すように、第１駆動モータ２６が取着され、この第１駆動モータ２６の回転が図示しない回転伝達機構を介して伝達されることにより第１回転シャフト２４は回転するようになっている。
【００２６】
支持枠２０の各枠部において用紙Ｐの搬送方向となるＸ方向に沿う両枠部２０ｃ，２０ｄ上には、図２（ｂ）に示すように、Ｘ方向に沿って延びる第２回転シャフト２７がそれぞれ設けられている。支持枠２０上の四隅となる両枠部２０ｃ，２０ｄの各端部には軸受け機能を有する支持部２８がそれぞれ設けられており、各第２回転シャフト２７は、それら各支持部２８を介して支持枠２０上に回転可能な状態で支持されている。また、各第２回転シャフト２７の反Ｘ方向側の端部には、第１回転シャフト２４のかさ歯車２５と噛合するかさ歯車２９がそれぞれ設けられている。そして、各第２回転シャフト２７は、第１駆動モータ２６の回転に基づき第１回転シャフト２４が回転した場合に、両かさ歯車２５，２９を介して伝達される駆動力に基づいてそれぞれ回転するようになっている。さらに、各第２回転シャフト２７においてロッド部材２３とＸ方向において対応する各部位には、外歯型の第１ピニオン３０がそれぞれ設けられている。
【００２７】
また、支持枠２０におけるＸ方向に沿う両枠部２０ｃ，２０ｄのうちＹ方向側（図２（ａ）では上側）に位置する枠部２０ｃには、図２（ａ）（ｃ）に示すように、回転軸３１ａが支持枠２０よりも下方（反Ｚ方向）に向けて延びる第２駆動モータ３１が設けられている。さらに、支持枠２０における反Ｚ方向側には、Ｘ方向に延びる第３回転シャフト３２が支持枠２０から垂下形成された支持部３３を介して回転可能な状態で支持されており、該第３回転シャフト３２には、第２駆動モータ３１の回転軸３１ａに設けられたウォーム３４に噛合するウォームホイール３５が設けられている。また、第３回転シャフト３２の反Ｘ方向側の端部には、外歯型の第２ピニオン３６が設けられている。そして、第３回転シャフト３２は、ウォーム３４とウォームホイール３５とが噛合していることにより、第２駆動モータ３１の回転に基づき回転するようになっている。なお、図２（ｃ）においては、明細書の説明理解の便宜上、第２回転シャフト２７等の記載を省略している。
【００２８】
次に、記録ヘッド１３について図１及び図３に基づき以下説明する。
図１（ａ）（ｂ）及び図３（ａ）に示すように、記録ヘッド１３は、複数のノズル開口３７が形成されたノズル形成面３８を各別に有する複数（本実施形態では１４個）の単位ヘッド部３９を備えており、該各単位ヘッド部３９がベース部材２１に対して移動不能に支持されている。これら各単位ヘッド部３９の下面にて構成される矩形状のノズル形成面３８には、用紙Ｐの幅方向となるＹ方向に延びる複数（本実施形態では４つ）のノズル列が用紙Ｐの搬送方向となるＸ方向に所定間隔をおくようにしてそれぞれ形成されている。また、各単位ヘッド部３９は、図３（ａ）に示すように、それら全ての単位ヘッド部３９がＹ方向に沿った複数のヘッド列（本実施形態では４列）を形成するようにそれぞれ配置されている。
【００２９】
具体的には、Ｘ方向における前側（図３（ａ）では左側）の２つのヘッド列は、ヘッド列毎にＹ方向に沿って複数（本実施形態では４つ）の単位ヘッド部３９が所定間隔をおいて離間するように配置されている。また、Ｘ方向における後側（図３（ｂ）では右側）の２つのヘッド列は、ヘッド列毎にＹ方向に沿って複数（本実施形態では３つ）の単位ヘッド部３９が所定間隔をおいて離間するように配置されている。そして、Ｘ方向における後側の２つのヘッド列を構成する各単位ヘッド部３９は、Ｘ方向における前側の２つのヘッド列を構成する各単位ヘッド部３９がＹ方向で隣り合う単位ヘッド部３９同士の間に形成している所定間隔を埋めるようにそれぞれ配置されている。なお、上記所定間隔は、単位ヘッド部３９におけるノズル形成面３８のＹ方向における幅よりも短くなるように設定されている。
【００３０】
そのため、本実施形態の記録ヘッド１３にて該記録ヘッド１３の直下位置まで搬送された用紙Ｐに印刷を実行する場合において、Ｘ方向における後側の２つのヘッド列を構成する各単位ヘッド部３９がインクを噴射できない位置には、Ｘ方向における前側の２つのヘッド列を構成する各単位ヘッド部３９がインクを噴射するようになっている。したがって、本実施形態の記録ヘッド１３は、該記録ヘッド１３を構成する各単位ヘッド部３９により、用紙Ｐの幅方向（Ｙ方向）において該用紙Ｐのインク噴射領域（液体噴射領域）全体に対してインクを噴射可能となるように構成されている。
【００３１】
また、ベース部材２１におけるＸ方向の両側縁には、それぞれ側板２１ａがベース部材２１のＺ方向側の面（表面）に裏面側の一部を当接させた状態で固定されている。そして、これら両側板２１ａにおいて、上記支持枠２０に設けられた各ロッド部材２３に対応する各位置には、図３（ａ）（ｂ）に示すように、ボス部４０がそれぞれ形成され、各ボス部４０には、ロッド部材２３をＺ方向に挿通可能な貫通孔４０ａがそれぞれ貫通形成されている。また、各ボス部４０の外周面には、第２回転シャフト２７に固定された第１ピニオン３０と噛合可能なラック状のラック部４０ｂ（図３（ｂ）参照）が形成されている。そのため、第１回転シャフト２４の回転に基づき各第２回転シャフト２７が回転した場合には、該各第２回転シャフト２７の各第１ピニオン３０と各ボス部４０のラック部４０ｂとが噛合することにより、図１（ａ）（ｂ）に示すように、ベース部材２１（記録ヘッド１３）がＺ方向や反Ｚ方向に移動するようになっている。
【００３２】
したがって、本実施形態では、第１駆動モータ２６、第１回転シャフト２４、各かさ歯車２５，２９、各第２回転シャフト２７、該各第２回転シャフト２７の第１ピニオン３０及び各ボス部４０のラック部４０ｂにより、記録ヘッド１３を搬送装置１４に対して接近及び離間させる所定方向（Ｚ方向）に相対移動させる相対移動装置が構成されている。なお、図３（ａ）に示すように、ベース部材２１において、上記支持枠２０に設けられた第２駆動モータ３１に対応する位置には、該第２駆動モータ３１とベース部材２１との接触を回避するための切欠部４１が形成されている。
【００３３】
次に、払拭装置２２について図４〜図８に基づき以下説明する。
図４に示すように、払拭装置２２には、略矩形板状をなす支持部材４２が設けられている。この支持部材４２には、記録ヘッド１３を構成する各単位ヘッド部３９に個別に対応する矩形状の挿通孔４３が複数（本実施形態では１４個）貫通形成されている。これら各挿通孔４３は、それぞれのＸ方向における幅及びＹ方向における幅が対応する単位ヘッド部３９のノズル形成面３８のＸ方向における幅及びＹ方向における幅よりも広くなるように形成されている。そのため、用紙Ｐに対する印刷時などに記録ヘッド１３がＺ方向において搬送装置１４に接近するように移動する場合には、各単位ヘッド部３９が個別に対応する挿通孔４３内に挿通されるようになっている。その一方、記録ヘッド１３が搬送装置１４からＺ方向において最も離間した場合、各単位ヘッド部３９のノズル形成面３８は、図１（ｂ）に示すように、支持部材４２のＺ方向における面（上面）よりも僅かにＺ方向側に位置するようになっている。
【００３４】
また、支持部材４２上には、上述した第３回転シャフト３２の第２ピニオン３６（図４では一点鎖線で示す。）に噛合するラック４４がＹ方向に沿うように設けられている。そして、第２駆動モータ３１が回転した場合には、該第２駆動モータ３１の回転態様に応じて、図４及び図５に示すように、支持部材４２がＹ方向及び反Ｙ方向に移動するようになっている。なお、図５に示すように、各単位ヘッド部３９のノズル形成面３８の払拭時に支持部材４２がＹ方向に移動した場合、各挿通孔４３に個別対応する各単位ヘッド部３９（ノズル形成面３８）のＹ方向側の端部は、各挿通孔４３の反Ｙ方向の端部よりも僅かに反Ｙ方向側に位置するようになっている。
【００３５】
また、図６に示すように、支持部材４２には、単位ヘッド部３９のノズル形成面３８を払拭する払拭機構４５が単位ヘッド部３９毎に各別に設けられている。これら各払拭機構４５は、各々が対応する挿通孔４３の反Ｙ方向側の縁部近傍にそれぞれ配置されている。
【００３６】
各払拭機構４５は、Ｘ方向に延びる軸部材４６をそれぞれ備え、該各軸部材４６は、対応する挿通孔４３の反Ｙ方向側の縁部から僅かにＹ方向側となる位置で挿通孔４３の僅か上方域をＸ方向に横切って延びるように、図示しない支持部材を介して支持部材４２上にそれぞれ回動不能に支持されている。また、各払拭機構４５には、軸部材４６の両端部を除く略全体を挿通した状態で、該軸部材４６を中心に回転自在に構成された略筒状の回転部材４７がそれぞれ設けられている。
【００３７】
これら各回転部材４７において軸部材４６よりもＹ方向側（即ち、挿通孔４３の中央側）となる外周部位には、液体収容用凹部としての凹溝４８がＸ方向に延びるようにそれぞれ形成されている。そして、各凹溝４８内には、図７（ａ）（ｂ）に示すように、液体吸収体としてのインク吸収体４９（例えば、多孔質材料からなる吸収体）がそれぞれ収容されている。
【００３８】
また、各回転部材４７には、各単位ヘッド部３９におけるノズル形成面３８のＸ方向の長さよりも長く形成された平板状をなす合成樹脂製の払拭部材５０がインク吸収体４９を収容した凹溝４８よりも反Ｙ方向側にそれぞれ配設されている。そして、払拭部材５０がＺ方向に沿う起立状態となった場合には、その先端側部位が単位ヘッド部３９のノズル形成面３８に摺接（当接）した状態で支持部材４２がＹ方向に移動することにより、各単位ヘッド部３９のノズル形成面３８全体が各々対応する払拭部材５０によってそれぞれ払拭されるようになっている。また、上述したように、各払拭部材５０の基端部近傍に各凹溝４８が形成されているため、各単位ヘッド部３９のノズル形成面３８の払拭時に該各ノズル形成面３８から払拭されたインクなどが各凹溝４８内のインク吸収体４９に吸収されるようになっている。
【００３９】
また、各回転部材４７の反Ｘ方向側の端部には、図６及び図７（ａ）に示すように、払拭部材５０が起立状態となっている場合に、支持部材４２の上面に対して約６５度だけ斜め上方（図７（ａ）では右斜め上方）に延びた姿勢となる第１突出部５１がそれぞれ突出形成されている。これら各第１突出部５１は、払拭部材５０が起立状態となっている場合に、頂面を円弧面状に形成された先端部（上端部）が払拭部材５０の先端（上端）よりも上方（Ｚ方向）に位置する長さに形成されている。そして、記録ヘッド１３が下方（反Ｚ方向）に向けて移動することにより上方から接近してきた場合には、その記録ヘッド１３のベース部材２１に先端部の頂面が当接するようにそれぞれ構成されており、各第１突出部５１がベース部材２１によって下方に押し込められることにより、起立状態にあった各払拭部材５０が軸部材４６を中心に回動するようになっている。また、第１突出部５１には、軸部材４６に巻着された捻りばね５２の先端が係着されており、この捻りばね５２は第１突出部５１との係着によって回転部材４７を常には払拭部材５０が図７（ａ）に示す起立状態となるように同図における反Ａ方向にそれぞれ付勢している。
【００４０】
その一方、各回転部材４７のＸ方向側の端部には、図６及び図８（ａ）（ｂ）に示すように、払拭部材５０が起立状態となっている場合に、支持部材４２の上面に対して第１突出部５１とは反対側の斜め上方（図７（ａ）では左斜め上方、図８（ａ）では右斜め上方）に延びた姿勢となる第２突出部５３がそれぞれ突出形成されている。すなわち、第２突出部５３は、支持部材４２の上面に対して第１突出部５１よりも反Ａ方向に更に約６５度だけ変位した角度位置に設けられている。そして、これら各第２突出部５３は、払拭部材５０が起立状態となっている場合、導電性部材５４（例えば鉄板）を取着した先端部が払拭部材５０の先端（上端）よりも上方（Ｚ方向）であって且つ第１突出部５１の先端よりは下方に位置する長さに形成されている。
【００４１】
そして、記録ヘッド１３が図７（ａ）に示す位置から下方（反Ｚ方向）に向けて移動した場合には、記録ヘッド１３のベース部材２１が各回転部材４７の第１突出部５１を下方に押し込めるため、各回転部材４７及び各払拭部材５０は、各捻りばね５２の付勢力に抗して図７（ａ）に示すＡ方向に回転し、図７（ｂ）に示す状態になる。この場合において、各回転部材４７の第２突出部５３に設けられた導電性部材５４は、図８（ｂ）に示すように、支持部材４２上に設けられた電磁石５５にそれぞれ接触するようになっている。
【００４２】
そして、その状態から電磁石５５に電流が供給されることなく記録ヘッド１３がＺ方向へ移動した場合、各回転部材４７の第１突出部５１には、該各第１突出部５１を反Ｚ方向に押し込める力が解消される。そのため、各回転部材４７及び各払拭部材５０は、各捻りばね５２が各第１突出部５１に付与する付勢力によって反Ａ方向にそれぞれ回転し、図７（ａ）に示す状態になる。したがって、本実施形態では、記録ヘッド１３のベース部材２１、各回転部材４７の第１突出部５１及び各捻りばね５２により、払拭部材５０の位置を変位させる変位装置が構成されている。
【００４３】
一方、図示しない制御装置からの制御信号に基づき電磁石５５に電流が供給された状態で記録ヘッド１３がＺ方向へ移動した場合、各電磁石５５と該各電磁石５５に個別対応する各第２突出部５３に設けられた導電性部材５４との間には、電磁力が働く。そのため、記録ヘッド１３がＺ方向へ移動して各回転部材４７の第１突出部５１を反Ｚ方向に押し込める力が解消されても、各回転部材４７及び各払拭部材５０は、各捻りばね５２が各第１突出部５１に付与する付勢力に抗して、図７（ｂ）に示す状態がそれぞれ維持される。すなわち、ベース部材２１と第１突出部５１との当接状態が解消された場合においても、払拭部材５０の非起立状態（即ち、単位ヘッド部３９のノズル形成面３８と当接不能な状態）が維持される。
【００４４】
次に、搬送装置１４について図１及び図９に基づき以下説明する。
図９に示すように、搬送装置１４には、Ｙ方向に延びる駆動軸６０と、該駆動軸６０に駆動力を付与するための駆動モータ６１とが設けられ、駆動軸６０は、駆動モータ６１から付与された駆動力によって回転するようになっている。駆動軸６０のＸ方向側には、Ｙ方向に向けて延びる第１従動軸６２が各単位ヘッド部３９のうち最もＸ方向側に位置する単位ヘッド部３９よりもＸ方向側に配設されている。また、駆動軸６０の反Ｘ方向側には、Ｙ方向に向けて延びる第２従動軸６３が各単位ヘッド部３９のうち最も反Ｘ方向側に位置する単位ヘッド部３９よりも反Ｘ方向側に配設されている。なお、各従動軸６２，６３は、図１（ａ）に示すように、Ｚ方向において駆動軸６０と同一位置にそれぞれ配置されている。
【００４５】
駆動軸６０と第１従動軸６２との間には、図９に示すように、無端状をなす複数の搬送ベルト６４が、Ｙ方向において隣り合う単位ヘッド部３９の間に位置するように、一定間隔をおいて離間するようにそれぞれ掛装されている。同様に、駆動軸６０と第２従動軸６３との間には、無端状をなす複数の搬送ベルト６４が、Ｙ方向において隣り合う単位ヘッド部３９の間に位置するように、一定間隔をおいて離間するようにそれぞれ掛装されている。そして、各搬送ベルト６４において用紙Ｐを載置可能な搬送面６５は、各単位ヘッド部３９のノズル形成面３８に対向する位置において、該各ノズル形成面３８と略平行となる。すなわち、搬送ベルト６４においては、用紙Ｐを載置可能な搬送面６５が記録ヘッド１３のノズル形成面３８に対する対向部位となる。
【００４６】
次に、クリーニング装置１７について図１及び図１０に基づき以下説明する。
図１（ａ）に示すように、クリーニング装置１７は、搬送装置１４よりも下方（反Ｚ方向）に配置され、各単位ヘッド部３９のノズル形成面３８に形成された各ノズル開口３７を取り囲んだ状態で単位ヘッド部３９に当接可能に構成されたキャップ部材６６が単位ヘッド部３９毎に設けられている。そして、各キャップ部材６６は、図１０に示すように、昇降装置６７の駆動により、Ｙ方向において隣り合う搬送ベルト６４同士の間を通って昇降移動するようになっている。
【００４７】
すなわち、クリーニング装置１７は、図１（ａ），図７（ｂ）及び図１０に示すように、記録ヘッド１３がベース部材２１の下方への移動に伴い支持部材４２の各挿通孔４３に各単位ヘッド部３９を挿通させた状態において、各キャップ部材６６が各々対応する単位ヘッド部３９のノズル形成面３８に当接する。そして、その状態において、図示しない吸引ポンプの駆動に基づきキャップ部材６６内に負圧を発生させることにより、記録ヘッド１３における各単位ヘッド部３９のノズル開口３７から増粘したインクや気泡などを強制的に吸引して除去するクリーニングを実行するようになっている。なお、本実施形態のクリーニング装置１７には、単位ヘッド部３９毎に個別に対応したキャップ部材６６が設けられている。そのため、この記録ヘッド１３のクリーニングは、クリーニングの必要のある単位ヘッド部３９に対して選択的に実行することが可能である。
【００４８】
次に、記録ヘッド１３のクリーニング終了後に、該記録ヘッド１３を構成する各単位ヘッド部３９のノズル形成面３８を払拭する場合の作用について図１１に基づき以下説明する。
【００４９】
さて、記録ヘッド１３のクリーニングが終了すると、クリーニング時には図１０に示すように各単位ヘッド部３９に当接していた各キャップ部材６６が昇降装置６７の駆動により下方（反Ｚ方向）に移動することにより、各単位ヘッド部３９と各キャップ部材６６とが非当接状態になる。そして、各キャップ部材６６が搬送装置１４の下方位置まで移動すると、昇降装置６７の駆動が停止する。
【００５０】
また、図１（ｂ）及び図７（ａ）に示すように、ベース部材２１が第１駆動モータ２６の駆動に基づきＺ方向（上方）へ移動し、記録ヘッド１３は各単位ヘッド部３９が対応する挿通孔４３から上方へ抜け出す。そして、記録ヘッド１３は各単位ヘッド部３９のノズル形成面３８が支持部材４２の上面よりも僅かに上方となる位置まで移動する。すなわち、起立状態にある払拭部材５０が十分な払拭力をもって単位ヘッド部３９のノズル形成面３８と摺接可能な位置まで記録ヘッド１３が移動する。そして、その状態において、各単位ヘッド部３９のノズル形成面３８に付着しているインクなどを払拭する払拭工程が実行される。なお、この際、各単位ヘッド部３９のうちクリーニングが実行されなかった単位ヘッド部３９に対応する払拭機構４５については、ベース部材２１が上方への移動を開始する前に、図示しない制御装置からの制御信号に基づき、その電磁石５５に電流が供給される。
【００５１】
すると、支持部材４２に設けられた各払拭機構４５のうち、電磁石５５に電流が供給されていない払拭機構４５においては、回転部材４７及び払拭部材５０が各捻りばね５２による各第１突出部５１への付勢力によって反Ａ方向にそれぞれ回転し、払拭部材５０がＺ方向に延びた起立状態となる（図７（ａ）参照）。すなわち、払拭部材５０が、該払拭部材５０に個別対応する単位ヘッド部３９のノズル形成面３８に摺接可能な摺接位置に変位する。
【００５２】
その一方で、各払拭機構４５のうち、電磁石５５に電流が供給されている払拭機構４５については、記録ヘッド１３がベース部材２１と共にＺ方向へ移動しても、電磁石５５と該電磁石５５に当接する導電性部材５４との間に電磁力が働くことにより、その回転部材４７及び払拭部材５０の反Ａ方向への変位が規制される。すなわち、この場合、払拭部材５０は、該払拭部材５０に個別対応する単位ヘッド部３９のノズル形成面３８に摺接不能な退避位置に配置される。
【００５３】
そして、この状態で第２駆動モータ３１が回転すると、支持部材４２が図４に示す位置からＹ方向に移動し始める。すると、摺接位置に配置された払拭部材５０は、図１１に示すように、該払拭部材５０（払拭機構４５）に個別対応する単位ヘッド部３９のノズル形成面３８全体の払拭を実行する。一方、退避位置に配置された払拭部材５０（払拭機構４５）に個別対応する単位ヘッド部３９のノズル形成面３８は、払拭されない。
【００５４】
そして、支持部材４２が図５に示す位置まで移動すると、払拭装置２２は、摺接位置に配置された払拭部材５０が、個別対応する単位ヘッド部３９のノズル形成面３８を反Ｙ方向側の端部からＹ方向側の端部まで摺動して払拭したことになるため、第２駆動モータ３１が一旦停止する。その結果、払拭すべきノズル形成面３８を有する単位ヘッド部３９においては、そのノズル形成面３８全体が払拭部材５０によって確実に払拭されたことになる。なお、払拭部材５０によってノズル形成面３８から払拭されたインクは、払拭機構４５の凹溝４８内に収容されたインク吸収体４９に吸収される。
【００５５】
そして、次には記録ヘッド１３がベース部材２１と共に更に上方へ移動し、全ての単位ヘッド部３９のノズル形成面３８を、起立状態にある（即ち、摺接位置に位置する）払拭部材５０の上端部（Ｚ側端部）よりも上方に配置させる。その後、第２駆動モータ３１が逆方向に回転すると、図５に示す位置から支持部材４２が反Ｙ方向に移動し、該支持部材４２が図４に示す位置まで移動すると、第２駆動モータ３１の回転が停止する。そして、この支持部材４２の図５に示す位置から図４に示す位置までの反Ｙ方向の移動時には、単位ヘッド部３９のノズル形成面３８と該単位ヘッド部３９に個別対応する払拭部材５０とが摺接することはないため、各単位ヘッド部３９のノズル形成面３８が不必要に払拭されることもない。
【００５６】
したがって、本実施形態では、以下に示す効果を得ることができる。
（１）各払拭部材５０を搭載した支持部材４２は、第１駆動モータ２６の回転によってＺ方向（所定方向）に記録ヘッド（液体噴射ヘッド）１３が移動した場合におけるノズル形成面３８と搬送面６５との間となる位置に配置されている。換言すると、各払拭部材５０は上下方向において搬送ベルト６４から見た場合に記録ヘッド１３側となる位置に配置されている。そのため、払拭部材の形状や大きさ及び移動態様などに関しては、従来技術の場合とは異なり、搬送装置１４によって制約を受けることはない。したがって、記録ヘッド１３において用紙（ターゲット）Ｐに対する液体噴射時に該用紙Ｐと対向するノズル形成面３８の全体を該ノズル形成面３８の払拭に適した形状や大きさ及び移動態様の払拭部材によって確実に払拭することができる。
【００５７】
（２）支持部材４２には、単位ヘッド部３９毎に個別に対応した払拭部材５０が設けられている。そのため、各単位ヘッド部３９のノズル形成面３８を、該各単位ヘッド部３９に個別対応する払拭部材５０によって確実に払拭することができる。
【００５８】
（３）ベース部材２１と第１突出部５１と捻りばね５２とで構成された変位装置により、ノズル形成面３８の払拭を行う単位ヘッド部３９に対応する払拭部材５０を摺接位置に位置させる一方、ノズル形成面３８の払拭を行わない単位ヘッド部３９に対応する払拭部材５０を退避位置に位置させることができる。すなわち、変位装置が各払拭部材５０を摺接位置と退避位置との二位置間で各別に変位させることにより、ノズル形成面３８の払拭を行う単位ヘッド部３９を選択することができる。
【００５９】
（４）各払拭部材５０は、ノズル形成面３８に沿う方向である払拭方向に沿って移動する支持部材４２に設けられている。そのため、全ての払拭部材５０を個々別々に移動させるための移動機構を払拭部材毎に設ける場合とは異なり、インクジェット式プリンタ１１の小型化に貢献することができる。
【００６０】
（５）各払拭部材５０は、Ｚ方向（所定方向）に移動する単位ヘッド部３９が各別に挿通される挿通孔４３を複数有する支持部材４２において各挿通孔４３の近傍にそれぞれ配置されている。そのため、各払拭部材５０を、該各払拭部材５０に個別に対応する単位ヘッド部３９の近傍に配置することが可能になるため、ノズル形成面３８の払拭時における払拭部材５０の移動距離を短縮することができる。すなわち、各単位ヘッド部３９のノズル形成面３８の払拭にかかる時間を短縮できる。
【００６１】
（６）また、支持部材４２には、各払拭部材５０の基端部近傍に凹溝（液体収容用凹部）４８がそれぞれ形成されている。そのため、単位ヘッド部３９のノズル形成面３８の払拭時に該ノズル形成面３８から払拭されたインク（液体）は、凹溝４８内に収容されることになる。したがって、ノズル形成面３８から払拭されたインク（「廃インク」ともいう。）が下方（反Ｚ方向）に流下して、搬送装置１４における各搬送ベルト６４の搬送面６５や搬送装置１４によって搬送されてきた用紙Ｐを廃インクで汚してしまうことを抑制できる。
【００６２】
（７）しかも、凹溝（液体収容用凹部）４８内に収容されたインク（液体）は、インク吸収体（液体吸収体）４９に吸収される。そのため、払拭機構４５が図７（ｂ）に示すように傾いた状態になったとしても、ノズル形成面３８から払拭されたインクが下方（反Ｚ方向）に流下してしまうことを良好に抑制できる。
【００６３】
（８）各払拭部材５０を搭載した支持部材４２は、各搬送ベルト６４よりも上方に配置されている。そのため、各搬送ベルト６４の幅を、Ｙ方向において隣り合う単位ヘッド部３９同士の間隔よりも幅狭にする必要もない。したがって、搬送装置１４による用紙Ｐの搬送効率の低下を良好に抑制できる。
【００６４】
なお、上記実施形態を以下のような別の実施形態に変更してもよい。
・上記実施形態において、単位ヘッド部３９のノズル形成面３８の払拭を行った後、支持部材４２を図５に示す位置から図４に示す位置に移動させる際において、各単位ヘッド部３９を上方（Ｚ方向）に移動させなくてもよい。この場合、摺接位置に位置する払拭部材５０に個別対応する単位ヘッド部３９は、１回の払拭工程（支持部材４２の往復移動）により２回払拭されることになる。
【００６５】
・上記実施形態において、各単位ヘッド部３９のノズル形成面３８を払拭する場合に、搬送装置１４（各搬送ベルト６４）が反Ｚ方向に移動する構成であってもよい。この場合、搬送装置１４と共に支持部材４２も反Ｚ方向に移動するように構成することが望ましい。このように構成しても、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００６６】
・また、各単位ヘッド部３９のノズル形成面３８を払拭する場合に、ノズル形成面３８と搬送面６５が離間するように、記録ヘッド１３がＺ方向に移動すると共に搬送装置１４が反Ｚ方向に移動するような構成であってもよい。
【００６７】
・上記実施形態において、各凹溝４８内にインク吸収体４９を設けない構成であってもよい。このように構成した場合にも、上記（１）〜（６）の効果を得ることができる。
・上記実施形態において、各払拭機構４５には、凹溝４８を設けなくてもよい。このように構成した場合にも、上記（１）〜（５）の効果を得ることができる。
【００６８】
・上記実施形態において、支持部材４２に形成される挿通孔４３は、各単位ヘッド部３９が構成する列毎に対応した形状のものであってもよい。この場合、支持部材４２には、Ｙ方向に延びる挿通孔４３がＸ方向に沿って４つ形成されることになる。
【００６９】
・さらに、支持部材４２は、単位ヘッド部３９毎ではなく上記列毎に払拭機構４５を設けた構成であってもよい。この場合、各単位ヘッド部３９のノズル形成面３８の払拭時における支持部材４２のＹ方向への移動距離は、上記実施形態の場合に比して長くなる。
【００７０】
・上記実施形態において、各払拭機構４５は、払拭部材５０が変位不能な構成であってもよい。すなわち、各単位ヘッド部３９のノズル形成面３８を払拭する場合には、全てのノズル形成面３８を必ず払拭する構成であってもよい。このように構成しても上記（１）（２）の効果を得ることができる。
【００７１】
・上記実施形態において、支持部材４２は、各単位ヘッド部３９のノズル形成面３８の非払拭時に記録ヘッド１３の側方（例えば反Ｙ方向側）に配置されてもよい。この場合、支持部材４２には、挿通孔４３を設けなくてもよい。このように構成しても上記（１）の効果を得ることができる。
【００７２】
・上記実施形態において、各単位ヘッド部３９の大きさは、単位ヘッド部３９毎に異なってもよい。この場合、Ｙ方向において隣り合う搬送ベルト６４同士の間隔は、その間に位置する単位ヘッド部３９の大きさや形状に対応した間隔にすることが望ましい。
【００７３】
・上記実施形態では、記録ヘッド１３が複数の単位ヘッド部３９を備えた構成であったが、記録ヘッド１３は、一つのヘッドからなる構成であってもよい。
・上記実施形態において、搬送装置は複数のコロが用紙Ｐの搬送方向へ所定間隔をおいて並設された構成であってもよい。この場合、各コロの外周面の頂部同士をつなぐように搬送方向に延びる仮想平面が搬送面（対向部位）となる。
【００７４】
・上記実施形態においては、本発明にかかる液体噴射装置をインクジェット式プリンタに適用する場合について説明したが、こうしたプリンタに限らない他の液体噴射装置にも本発明は同様に適用することができる。例えば、ファクシミリや複写機等に用いられる印刷装置や、液晶ディスプレイ、ＥＬディスプレイ、あるいは面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材などの液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、さらには精密ピペットとしての試料噴射装置等であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】（ａ）（ｂ）は本実施形態におけるインクジェット式プリンタの模式図。
【図２】（ａ）は支持枠の概略平面図、（ｂ）は支持枠の概略側面図、（ｃ）は支持部材を移動させるための機構を示す概略側断面図。
【図３】（ａ）は記録ヘッドの概略平面図、（ｂ）は記録ヘッドを移動させるための機構を示す概略側面図。
【図４】支持部材の概略平面図。
【図５】支持部材の概略平面図。
【図６】支持部材の一部拡大斜視図。
【図７】（ａ）（ｂ）は払拭機構の概略構成を示す模式図。
【図８】（ａ）（ｂ）は第２突出部と電磁石との関係を示す模式図。
【図９】搬送装置を示す概略平面図。
【図１０】クリーニング装置の駆動態様を示す模式図。
【図１１】単位ヘッド部のノズル形成面を払拭する様子を示す模式図。
【図１２】従来のインクジェット式プリンタの一部の構成を示す模式図。
【図１３】図１２の１３−１３線矢視断面図。
【符号の説明】
【００７６】
１１…インクジェット式プリンタ（液体噴射装置）、１３…記録ヘッド（液体噴射ヘッド）、１４…搬送装置、２１…ベース部材（変位装置）、２２…払拭装置、２４…第１回転シャフト（相対移動装置）、２５，２８…かさ歯車（相対移動装置）、２６…第１駆動モータ（相対移動装置）、２７…第２回転シャフト（相対移動装置）、３０…第１ピニオン（相対移動装置）、３７…ノズル開口、３８…ノズル形成面、３９…単位ヘッド部、４０ｂ…ラック部（相対移動装置）、４２…支持部材、４３…挿通孔、４８…凹溝（液体収容用凹部）、４９…インク吸収体（液体吸収体）、５０…払拭部材、５１…第１突出部（変位装置）、５２…捻りばね（変位装置）、６４…搬送ベルト、６５…搬送面、Ｐ…用紙（ターゲット）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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