(57)【要約】【課題】縫製中に被縫製物の厚みが変化する場合であっても、縫製作業を円滑に行うことができ、かつ各第２針糸案内部によって適切な糸量を繰り出して、被縫製物において均一な縫い目を得ることができ、縫い品質の向上を図る。【解決手段】    各第２針糸案内部２８は、縫製時における布８の厚みに対応する各押さえ部３４の上昇動作にしたがって、各連結部３６を介して繰り出される針糸５の糸量が多くなる位置に移動し、布８の厚みに対応する各押さえ部３４の下降動作にしたがって、各連結部３６を介して繰り出される糸量が少なくなる位置に移動することにより、各第１ガイド孔２６と各第２ガイド孔３１との間隙寸法を変化させて、繰り出す各針糸の糸量を調整する。【選択図】      図３
2008168025.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下動可能に設けられた複数の縫い針と、
前記各縫い針に供給される各針糸をそれぞれ保持する複数の第１糸保持部が形成された第１針糸案内部と、
前記各針糸の送り方向における前記第１針糸案内部よりも上流側に前記各縫い針に対応して前記第１針糸案内部との間隙を調節可能に設けられ、前記各針糸を保持する第２糸保持部を有する複数の第２針糸案内部と、
前記各縫い針の針落ち部に対向する位置に設けられ、前記各縫い針によって縫製を行う際に被縫製物を押さえる複数の押さえ部と、
前記各縫い針を介して対応する前記各押さえ部および前記各第２針糸案内部をそれぞれ個別に連結する連結部とを有してなり、
前記各第１糸保持部と前記各第２糸保持部との間には、前記各針糸が掛け渡されており、
前記各第２針糸案内部は、前記各連結部を介して、縫製時における前記被縫製物の厚みに対応する前記各押さえ部の上下動に連動して移動することにより、前記各第１糸保持部と前記各第２糸保持部との間隙寸法を変化させて、前記各第１糸保持部と前記各第２糸保持部との間に掛け渡される前記各針糸の糸量を調整するように構成されていることを有することを特徴とするミシン。
【請求項２】
前記各第２針糸案内部は、前記各押さえ部の上昇動作にしたがって、前記各連結部を介して前記各第２糸保持部が前記各第１糸保持部から離間する位置に移動し、前記各押さえ部の下降動作にしたがって、前記各連結部を介して前記各第２糸保持部が前記各第１糸保持部に近接する位置に移動することを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【請求項３】
前記各第２針糸案内部は、それぞれ弾性部材によって上方に付勢して設けられ、上下動する前記各縫い針が上死点に位置する際に、前記各第２糸保持部が前記各第１保持部よりも下方に配置されており、
前記各連結部は、一端部が前記各押さえ部に固定して接続された前記第１連結部材と、曲折して形成され、一端部が前記第１連結部材の他端部に対して揺動可能に接続され、曲折された曲部が、前記縫い針を保持する針棒を上下動可能に支持するミシンアームに固定されているとともに、他端部が前記各第２針糸案内部に固定して接続された第２連結部材とを有し、
前記各連結部は、前記各押さえ部の上昇にともなう前記第１連結部材の上昇にしたがって、前記第２連結部材の一端部が上昇するとともに、前記曲部を支点として前記第２連結部材の他端部が下降するとともに、前記各押さえ部の下降にともなう前記第１連結部の下降にしたがって、前記第２連結部材の一端部が下降するとともに、前記曲部を支点として前記第２連結部材の他端部が上昇し、
前記各第２針糸案内部は、前記第２連結部材の他端部の下降にしたがって下降し、前記第２糸保持部を前記各第１糸保持部から離間させるとともに、前記第２連結部材の他端部の上昇にしたがって上昇し、前記各第２糸保持部を前記各第１糸保持部に近接させることを特徴とする請求項２に記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンに係り、特に、針糸繰り出し機構によって針糸を繰り出しながら、複数の縫い針を用いて縫製を行うミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、被縫製物の送り方向と直交する方向に並設された複数本の縫い針を有し、前記各縫い針に供給される針糸を繰り出しながら縫製を行うミシンが用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このミシンには、ミシンアーム部の外側であって、針糸供給源から供給される針糸を縫い針に導く針糸供給経路の途中に、各針糸が挿通される第１ガイド孔が形成された単一の第１針糸案内部が設けられている。また、糸送り方向における第１針糸案内部よりも上流側には、第１針糸案内部との間において各縫い針に供給される複数の針糸を掛け渡す第２針糸案内部が単一の部材によって設けられており、この単一の部材からなる第２針糸案内部には、各針糸を挿通させるための複数の第２ガイド孔が形成されている。そして、このミシンは、この第２針糸案内部を上下に揺動させることにより、針糸供給源から各針糸を繰り出して、第１針糸案内部との間において掛け渡し、各縫い針にそれぞれ針糸を供給するようになっている。
【０００４】
ここで、前述のような複数本の縫い針が備えられたミシンによって、各縫い針を用いて縫製を行う際、被縫製物の折り返しや重なりにより各縫い針の針落ち部に搬送される被縫製物の厚みが変化する場合がある。このような場合には、各縫い針において被縫製物の縫製に必要な糸量が異なることとなり、さらには、各縫い針が上昇する際の当該縫い針と被縫製物との抵抗が異なるので、第２針糸案内部と被縫製物との間における糸余り量が異なることとなる。
【０００５】
しかし、従来のミシンによれば、単一の部材からなる第２針糸案内部を用いて各縫い針に対する各針糸を繰り出す構成となっていたため、各縫い針において必要とされる適切な糸量を繰り出すことが困難となっていた。この結果、各縫い針の針落ち部と第２針糸案内部との間において各針糸を適切な張度をもって搬送させることができず、縫い目の良好な被縫製物を得ることができない場合があった。
【０００６】
そこで、近年、各縫い針に対応する複数の第２針糸案内部を有し、各第２針糸案内部は、上下方向の高さ位置を個別に調節可能に設けられているミシンが考えられている（例えば、非特許文献１参照）。
【０００７】
このミシンは、各縫い針に供給される各針糸をそれぞれ保持する複数の糸保持部としての第１ガイド孔が形成された第１針糸案内部と、各針糸の送り方向における各案内部よりも上流側に、各縫い針に対応して設けられ、各針糸を保持する第２糸保持部としての第２ガイド孔が形成された複数の第２針糸案内部とを有している。そして、このミシンは、各縫い針が上死点に位置する際に、各第２針糸案内部の第２ガイド孔を第１ガイド孔よりも下方に配置させることにより、針糸供給源から各針糸を繰り出すようになっている。
【０００８】
このようなミシンによれば、各縫い針によって縫製される部分の被縫製物の厚みに応じて各第２針糸案内部の高さ位置を調整して、各第１ガイド孔と各第２ガイド孔との間隙寸法を調整することにより、各第１ガイド孔と各第２ガイド孔との間に掛け渡される糸量を変化させる。これにより、前述のミシンは、各第２針糸案内部より上流から繰り出される針糸の糸量を各被縫製物の厚みに応じた糸量に調整する構成とされていた。
【０００９】
【特許文献１】特開２００１−１８７２９０号公報
【非特許文献１】特願２００５−３６６４９５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、前述のような各第２針糸案内部の高さ位置を個別に調整可能なミシンによれば、縫製前にそれぞれの第２針糸案内部の高さ位置を調整する構成となっている。このため、各針糸によって縫製される部分の被縫製物の厚みが縫製中に変化しない場合には、各第２針糸案内部によって適量の針糸を繰り出すことは可能であるが、縫製中に被縫製物の厚みが変化してしまう場合には、各第２針糸案内部の高さ位置を調整することができず、各縫い針において必要とされる適切な糸量を繰り出すことが困難となっていた。この結果、各縫い針の針落ち部と第２針糸案内部との間において各針糸を適切な張度をもって搬送させることができず、縫い目の良好な被縫製物を得ることができない場合があった。また、縫製中に被縫製物の厚みが変化した場合に繰り出される針糸の糸量を調整するには、縫製作業を一旦中断しなければならず、縫製作業に時間がかかってしまうという問題を有していた。
【００１１】
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、縫製中に被縫製物の厚みが変化する場合であっても、縫製作業を円滑に行うことができ、かつ各第２針糸案内部によって適切な糸量を繰り出すことにより、被縫製物において均一な縫い目を得ることができ、縫い品質の向上を図ることができるミシンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明に係るミシンの特徴は、上下動可能に設けられた複数の縫い針と、前記各縫い針に供給される各針糸をそれぞれ保持する複数の第１糸保持部が形成された第１針糸案内部と、前記各針糸の送り方向における前記第１針糸案内部よりも上流側に前記各縫い針に対応して前記第１針糸案内部との間隙を調整可能に設けられ、前記各針糸を保持する第２糸保持部を有する複数の第２針糸案内部と、前記各縫い針の針落ち部に対向する位置に設けられ、前記各縫い針によって縫製を行う際に被縫製物を押さえる複数の押さえ部と、前記各縫い針を介して対応する前記各押さえ部および前記各第２針糸案内部をそれぞれ個別に連結する連結部とを有してなり、前記各第１糸保持部と前記各第２糸保持部との間には、前記各針糸が掛け渡されており、前記各第２針糸案内部は、前記各連結部を介して、縫製時における前記被縫製物の厚みに対応する前記各押さえ部の上下動に連動して移動することにより、前記各第１糸保持部と前記各第２糸保持部との間隙寸法を変化させて、前記各第１糸保持部と前記各第２糸保持部との間に掛け渡される前記各針糸の糸量を調整するように構成されている点にある。
【００１３】
この請求項１に記載の発明によれば、被縫製物の縫製中に被縫製物の厚みが変化してしまう場合であっても、各第２針糸案内部を、各連結部を介して被縫製物の厚みに対応した押さえ部の上下動に連動して移動させ、各第１糸保持部と各第２糸保持部との間隙寸法を変化させることにより、各第１糸保持部と各第２糸保持部との間に掛け渡される各針糸の糸量を自動的に調整することができる。これにより、本発明に係るミシンによれば、縫製中において、縫製作業を中断することなく、被縫製物の厚みに応じて、繰り出す針糸の糸量を自動的に調整することができる。
【００１４】
また、請求項２に記載の発明に係るミシンの特徴は、前記各第２針糸案内部が、前記各押さえ部の上昇動作にしたがって、前記各連結部を介して前記各第２糸保持部が前記各第１糸保持部から離間する位置に移動し、前記各押さえ部の下降動作にしたがって、前記各連結部を介して前記各第２糸保持部が前記各第１糸保持部に近接する位置に移動する点にある。
【００１５】
この請求項２に記載の発明によれば、被縫製物の縫製中に被縫製物の厚みが変化してしまう場合であっても、各第２針糸案内部は、被縫製物の厚みが厚くなって各押さえ部が上昇すると、各連結部を介してこの上昇動作に連動し、各第２糸保持部が各第１糸保持部から離間する位置に移動する。また、各第２針糸案内部は、被縫製物の厚みが薄くなって各押さえ部が下降すると、各連結部を介してこの下降動作に連動し、各第２糸保持部が各第１糸保持部に近接する位置に移動する。これにより、各第２針糸案内部は、被縫製物の厚みが厚くなると、繰り出される各針糸の糸量が多くなる位置に自動的に移動し、被縫製物の厚みが薄くなると、繰り出される各針糸の糸量が少なくなる位置に自動的に移動するので、被縫製物の厚みに応じて、繰り出す糸量を自動的に調整することができる。
【００１６】
さらに、請求項３に記載の発明に係るミシンの特徴は、請求項２に係るミシンにおいて、前記各第２針糸案内部が、それぞれ弾性部材によって上方に付勢して設けられ、上下動する前記各縫い針が上死点に位置する際に、前記各第２糸保持部が前記各第１保持部よりも下方に配置されており、前記各連結部は、一端部が前記各押さえ部に固定して接続された前記第１連結部材と、曲折して形成され、一端部が前記第１連結部材の他端部に対して揺動可能に接続され、曲折された曲部が、前記縫い針を保持する針棒を上下動可能に支持するミシンアームに固定されているとともに、他端部が前記各第２針糸案内部に固定して接続された第２連結部材とを有し、前記各連結部は、前記各押さえ部の上昇にともなう前記第１連結部材の上昇にしたがって、前記第２連結部材の一端部が上昇するとともに、前記曲部を支点として前記第２連結部材の他端部が下降するとともに、前記各押さえ部の下降にともなう前記第１連結部の下降にしたがって、前記第２連結部材の一端部が下降するとともに、前記曲部を支点として前記第２連結部材の他端部が上昇し、前記各第２針糸案内部は、前記第２連結部材の他端部の下降にしたがって下降し、前記第２糸保持部を前記各第１糸保持部から離間させるとともに、前記第２連結部材の他端部の上昇にしたがって上昇し、前記各第２糸保持部を前記各第１糸保持部に近接させる点にある。
【００１７】
この請求項３に記載の発明によれば、被縫製物の縫製中に被縫製物の厚みが変化してしまう場合であっても、各第２針糸案内部は、各連結部を介して、被縫製物の厚みに対応した押さえ部の上下動に連動して上下動することにより、各第２針糸案内部の高さ位置を自動的に調整することができる。そして、各第２針糸案内部の高さ位置を、押さえ部の上下動に応じて自動的に調整することにより、各第１糸保持部と各第２糸保持部との間隙寸法を変化させて、繰り出す糸量を自動的に調整することができる。
【発明の効果】
【００１８】
以上述べたように、本発明に係るミシンによれば、被縫製物の縫製中に被縫製物の厚みが変化した場合であっても、縫製作業を中断することなく、各第２針糸案内部によって繰り出される針糸の糸量を自動的に調整し、被縫製物の厚みに応じた適切な糸量を繰り出すことができる。これにより、縫製作業の円滑化を図ることができるとともに、各縫い針の針落ち部と第２針糸案内部との間において各針糸を適切な張度をもって送ることができるので、被縫製物において均一な縫い目を得ることができ、縫い品質の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係るミシンの一実施形態を図１から図４を参照して説明する。
【００２０】
図１は、本実施形態に係るミシンの全体的構成を示す概略的斜視図であり、図１に示すように、本実施形態に係るミシン１のミシン本体２におけるミシンアーム３の下方には、先端部に針糸５が挿通される糸通し孔６が形成された複数本（本実施形態においては３本）の縫い針７が、被縫製物としての布８の送り方向と直交する方向に一列に並設されている。各縫い針７は、針留め９によって保持されており、この針留め９は、ミシンアーム３の内部に配置された針棒１０の先端部に保持されている。針棒１０は、図示しない上下動機構に接続されており、これにより、各縫い針７は、針棒１０および針留め９を介して、上下方向に往復動作を行うようになっている。
【００２１】
各縫い針７の先端部に対向する位置には、針板１２が設けられており、針板１２における各縫い針７の先端部に対向する位置には、各縫い針７が挿通される複数の針孔１３が形成されている。
【００２２】
図２に示すように、針板１２の下方には、各縫い針７によって形成される各針糸５のループに対して個別にルーパ糸を挿通するルーパ機構１５が設けられており、ルーパ機構１５には、布８の送り方向に直交する方向に並列して配置され、布８の送り方向に揺動する複数のルーパ１６が設けられている。そして、このルーパ機構１５は、各縫い針７が下死点から上昇する際に形成される各針糸５のループ内にそれぞれルーパ１６を挿入して個別にルーパ糸を挿通し、次に各縫い針７が下降する際に各ルーパ糸のループ内にそれぞれ縫い針７を挿入させることによって、各針糸５と各ルーパ糸とを交互にループに挿入させて縫製を行うようになっている。
【００２３】
ミシン本体２の側面であって図示しない針糸供給源から縫い針７に針糸５を導く針糸５供給経路の途中には、針糸供給源から供給される各針糸５に対して個別に所定の張力を付与する糸調子機構１８が、針糸５の送り方向の上流側に設けられており、糸調子機構１８は、各縫い針７に供給される各針糸５に個別に対応して設けられた複数の糸調子１９を有し、各糸調子１９によって、各針糸５に対して個別に所定の張力を付与するようになっている。
【００２４】
針糸供給源から縫い針７に針糸５を導く針糸５供給経路の途中であって針糸５の送り方向における糸調子機構１８の下流側のミシンアーム３の側面には、縫い針７による縫製動作の直後に布８に縫着された針糸５を引き上げることによって当該布８に形成された縫い目を締結する天秤機構２１が設けられている。
【００２５】
そして、針糸５の供給経路であって下流側のミシンアーム３の側面には、各縫い針７の上下動に同期して各縫い針７に供給される各針糸５を針糸供給源から繰り出すための繰り出し機構２３が設けられている。
【００２６】
図３に示すように、この繰り出し機構２３は、板状部材により形成された第１針糸案内部２５を有しており、第１針糸案内部２５は、針棒１０における針留め９の上方に固定して設けられている。第１針糸案内部２５の先端部分は、屈折して布８の送り方向の上流側に向かって延設されており、第１針糸案内部２５の先端部分には、各針糸５をそれぞれ保持する複数の第１糸保持部として、各針糸５に個別に対応して第１ガイド孔２６が形成されている。そして、各針糸５は、各第１ガイド孔２６に挿通されている。
【００２７】
また、繰り出し機構２３は、各針糸５の送り方向における第１針糸案内部２５よりも上流側であってミシンアーム３の側面の下端部分に配置された、各縫い針７に対応する板状部材からなる複数の第２針糸案内部２８を有しており、各第２針糸案内部２８は、弾性部材としてのばね部材２９によってそれぞれ上方に付勢して設けられている。各第２針糸案内部２８の中央部分には、上下方向に長い長孔３０が形成されており、各長孔３０には、各第２針糸案内部２８をミシンアーム３の下端部分に取り付ける各保持部材３２が遊嵌されている。そして、各第２針糸案内部２８は、各ばね部材２９によって上方に付勢されながら、各長孔３０を各保持部材３２に沿わせるように上下方向に個別に揺動自在に設けられている。各第２針糸案内部２８における長孔３０の下方には、各針糸５を保持する第２糸保持部として各針糸５が挿通される第２ガイド孔３１が形成されている。
【００２８】
この繰り出し機構２３においては、各縫い針７が上下動における上死点に位置する際に、各縫い針７とともに上下動する第１針糸案内部２５の各第１ガイド孔２６よりも、各第２針糸案内部２８の第２ガイド孔３１が常に下方に位置するように、各第２針糸案内部２８の上下動の移動範囲が定められている。すなわち、この繰り出し機構２３は、各縫い針７が上死点に位置した際に、各第２針糸案内部２８の第２ガイド孔３１を第１針糸案内部２５の各第１ガイド孔２６よりも下方に位置させることにより、針糸供給源から各針糸５を繰り出して、各針糸５を各第１ガイド孔２６と各第２ガイド孔３１との間において掛け渡すようになっている。
【００２９】
針板１２の上方であって各縫い針７の針落ち部に対向する位置には、各縫い針７によって縫製を行う際に布８を押さえるための複数の押さえ部３４が設けられている。本実施形態においては、図２に示すように、２つの押さえ部３４が、並列配置された３本の各縫い針７のうち左側の２本の各縫い針７の針落ち部に対向する位置、および右側の１本の縫い針７の針落ち部に対向する位置にそれぞれ配設されている。なお、各押さえ部３４は、各縫い針７に個別に対応して設けてもよい。
【００３０】
各縫い針７を介して対応する各押さえ部３４および各第２針糸案内部２８は、連結部３６によってそれぞれ個別に連結されている。各連結部３６は、一端部が各押さえ部３４に固定して接続された第１連結部材３７と、曲折して形成された第２連結部材３８とを有している。第２連結部材３８は、一端部が第１連結部材３７の他端部に対して揺動可能に接続されており、曲折された曲部３９が、ミシンアーム３の下部分であって針棒１０の近傍に固定されているとともに、他端部が各第２針糸案内部２８に固定して接続されている。
【００３１】
そして、各繰り出し機構２３の各第２針糸案内部２８は、各連結部３６を介して、縫製時における布８の厚みに対応する各押さえ部３４の上下動に連動して上下動することにより、各第１ガイド孔２６と各第２ガイド孔３１との間隙寸法を変化させて、繰り出す針糸５の糸量を調整するようになっている。
【００３２】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００３３】
本実施形態のミシン１においては、針糸供給源から供給される各針糸５は、糸調子機構１８において所定の張度を付与されながら、天秤機構２１を介し、繰り出し機構２３における各第２針糸案内部２８の第２ガイド孔３１、および第１針糸案内部２５の各第１ガイド孔２６に挿通されて、各縫い針７の先端部の糸通し孔６に供給されている。このミシン１によって布８の縫製を行う際、上下動機構によって各縫い針７が下死点に向かって下降すると、各縫い針７の糸通し孔６に挿通された各針糸５は、各縫い針７とともに各押さえ部３４によって針板１２に押さえつけられた布８を貫通する。このとき、針糸経路上の各針糸５には、各針糸５の供給方向に引っ張り力が付与されて、針糸５が消費されることとなる。そして、布８の折り返し等により各縫い針７の針落ち部に搬送される布８の厚みが変化する場合、布８の厚みが厚い部分においては、他の部分と比較して針糸５の糸消費量が多くなり、本実施形態においては、図２における一番左側に位置する縫い針７における針糸５の糸消費量が１番多いこととなる。
【００３４】
一方、各縫い針７が上死点に向かって上昇すると、各針糸５は、各第２針糸案内部２８よりも各針糸５の供給方向における上流側から繰り出されて、各第２針糸案内部２８の第２ガイド孔３１と第１針糸案内部２５の各第１ガイド孔２６との間において掛け渡される。ここで、各縫い針７が上死点に配置されると、各第２ガイド孔３１は、各第１ガイド孔２６よりも下方に位置するので、各第２針糸案内部２８の配置位置を上下方向に移動させて各第１ガイド孔２６と各第２ガイド孔３１との高低差を異ならせることにより、各第１ガイド孔２６と各第２ガイド孔３１の間隙寸法を異ならせて、繰り出し量を調整することができる。
【００３５】
そして、本実施形態においては、図４に示すように、布８の縫製中に布８の厚みが厚くなって各押さえ部３４が上昇すると、各連結部３６は、各押さえ部３４の上昇にともなう第１連結部３６の上昇にしたがって、第２連結部材３８の一端部が上昇するとともに、ミシンアーム３の下方に固定された曲部３９を支点として第２連結部材３８の他端部が下降するようになっている。そして、各第２針糸案内部２８は、第２連結部材３８の他端部の下降にしたがって各ばね部材２９の付勢力に抗して下降し、第２ガイド孔３１を各第１ガイド孔２６から離間させて、各第１ガイド孔２６と各第２ガイド孔３１との間隙寸法が長くなる位置に移動し、各第１ガイド孔２６と各第２ガイド孔３１との間に掛け渡される各針糸５を長くして、繰り出す針糸５の糸量を多くするようになっている。これにより、各第２針糸案内部２８は、各押さえ部３４の上昇動作にしたがって、各連結部３６を介して繰り出される糸量が多くなる位置に移動するようになっている。
【００３６】
一方、布８の縫製中に布８の厚みが薄くなって各押さえ部３４が下降すると、各連結部３６は、各押さえ部３４の下降にともなう第１連結部３６の下降にしたがって、第２連結部材３８の一端部が下降するとともに、曲部３９を支点として第２連結部材３８の他端部が上昇するようになっている。そして、各第２針糸案内部２８は、第２連結部材３８の他端部の上昇にしたがって上昇し、第２ガイド孔３１を第１ガイド孔２６に近接させて、各第１ガイド孔２６と各第２ガイド孔３１との間隙寸法が短くなる位置に移動し、各第１ガイド孔２６と各第２ガイド孔３１との間に掛け渡される各針糸５を短くすることにより、繰り出す針糸５の糸量を少なくするようになっている。これにより、各第２針糸案内部２８は、各押さえ部３４の下降動作にしたがって、各連結部３６を介して繰り出される糸量が少なくなる位置に移動するようになっている。
【００３７】
このように、本実施形態のミシン１によれば、布８の縫製中に布８の厚みが変化してしまう場合であっても、各第２針糸案内部２８は、各連結部３６を介して、布８の厚みに対応した押さえ部３４の上下動に連動して上下動することにより、各第２針糸案内部２８の高さ位置を自動的に調整することができる。そして、各第２針糸案内部２８の高さ位置を、押さえ部３４の上下動に応じて自動的に調整することにより、布８の厚みに応じて、各第１ガイド孔２６と各第２ガイド孔３１との間隙寸法を変化させて、繰り出す糸量を自動的に調整することができる。
【００３８】
したがって、布８の縫製中に布８の厚みが変化した場合であっても、縫製作業を中断することなく、各第２針糸案内部２８によって繰り出される針糸５の糸量を自動的に調整し、布８の厚みに応じた適切な糸量を繰り出すことができる。これにより、縫製作業の円滑化を図ることができるとともに、各縫い針７の針落ち部と第２針糸案内部２８との間において各針糸５を適切な張度をもって送ることができるので、布８において均一な縫い目を得ることができ、縫い品質の向上を図ることができる。
【００３９】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。例えば、各第２針糸案内部２８の構成や、各押さえ部３４と各第２針糸案内部２８との連結する連結部３６の構成、各第２針糸案内部２８や第１針糸案内部２５における各針糸５の各保持部の構成等は、本実施形態の構成に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係るミシンの一実施形態を示す概略斜視図
【図２】図１のミシンの要部を示す概略正面図
【図３】図２のミシンにおいて押さえが下降（布が無い）している場合を示す概略側面図
【図４】図２のミシンにおいて押さえが上昇（布が入る）している場合を示す概略側面図
【符号の説明】
【００４１】
１  ミシン
２  ミシン本体
３  ミシンアーム
５  針糸
６  糸通し孔
７  縫い針
８  布
９  針留め
１０  針棒
１２  針板
１３  針孔
１５  ルーパ機構
１６  ルーパ
１８  糸調子機構
１９  糸調子
２１  天秤機構
２３  繰り出し機構
２５  第１針糸案内部
２６  第１ガイド孔
２８  第２針糸案内部
２９  ばね部材
３０  長孔
３１  第２ガイド孔
３２  保持部材
３４  押さえ部
３６  連結部
３７  第１連結部
３８  第２連結部
３９  曲部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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