(57)【要約】【課題】インダクションレンジ用調理容器の導電板において、導電板の容器本体から分離の抑制、及び、容器本体をなす非導電性の金属物質を注入する際の、注入される圧力の非均一性によって片方に傾くことを防止することに関するものである。【解決手段】本発明によるインダクションレンジ用調理容器の導電板は、所定の形状で穿孔して形成される穿孔部と、前記穿孔部内に備わり上側に 陥凹させて容器本体に一体して付着させた陥凹部と、中央部分から外向きに長く切断して形成させた切断部を含んでなることを特徴とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インダクションレンジ用調理容器の導電板において、所定の形状で穿孔して形成される穿孔部と、前記穿孔部内に備わり上側に 陥凹して容器本体と一体的に付着する陥凹部とを含むことを特徴とするインダクションレンジ用調理容器の導電板。
【請求項２】
前記導電板は中央部分から外向きに長く切断して形成させた切断部をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のインダクションレンジ用調理容器の導電板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インダクションレンジ用調理容器の導電板に関する。具体的には、導電板が容器本体から分離することを抑制するだけでなく、モールドの内部に配置し容器本体をなす非導電性の金属物質を注入する際、その注入される圧力の非均一性による片方への傾きを防止するインダクションレンジ用調理容器の導電板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、インダクションレンジは火花や有害ガスなどが発生しないため、火災の恐れがなく、室内空気を快適にする利点があり食堂など飲食業界で多く使用されている。さらに最近外部から屋内の電子機器を制御できるホームオートメーションに対する需要が次第に増加していることによって、前記インダクションレンジの特徴を生かしてホームオートメーションに適用すべく研究が進行中である。これに伴いインダクションレンジ用調理容器及びそれに付属する器具はその需要がさらに増加するものとみられる。
【０００３】
インダクションレンジには、一般的に金属材質のインダクションレンジ用調理容器が使用され、軽量性の観点から通常この調理容器は比較的軽い金属材質（以下、「非導電性金属」という。）、例えばアルミニウム、ステンレススチールなどで容器本体を作られるが、前記非導電性金属は渦電流が流れにくく、加熱され難い。
一方で、内容物を加熱するためにインダクションレンジからの磁場に感応し渦電流が流れやすい導電性の高いの金属材質、例えば、鉄や鉄が含まれる合金等からなる導電板を、容器本体の床面に一体的に設ける。
【０００４】
しかしながら、従来の調理容器においては、非導電性金属と導電板との熱膨張の差異及び付着力不足のため、長時間使用すると、導電板が容器本体から分離するという問題があり、これによって容器本体が使用不可となって使用者に大変な不便を与えた。
【０００５】
これに関し韓国公開特許第２００４−３８４８６号ではインダクションレンジ用調理容器及びその製作方法を掲示した。図1は、前記の従来技術によるインダクションレンジ用調理容器の床面斜視図で、図２はその側断面図である。前記の従来技術であるインダクションレンジ用調理容器は、非導電性の金属物質の容器本体１０と、前記の容器本体１０とは異なる導電性の金属物質で形成され、前記の容器本体１０を成型する際、その容器本体の床面に配置する導電板２０を含むが、前記の導電板２０は前記の容器本体１０に一体的に付着するよう傾斜した内周面を持つ傾斜孔を含むことを特徴とする。
【特許文献１】韓国公開特許第２００４−３８４８６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、前記の従来の調理容器及びその調理容器の製作方法は、導電板をモールドの内部に配置し、容器本体をなす非導電性の金属物質を注入する際、その注入される圧力の非均一性によって、図1で図示するように導電板が片方に傾くという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明では、インダクションレンジ用調理容器の導電板において、所定の形状で穿孔して形成される穿孔部と、前記穿孔部内に備わり上側に 陥凹して容器本体と一体的に付着する陥凹部とを含むことを特徴とするインダクションレンジ用調理容器の導電板である。
本発明によれば、
【０００８】
また、請求項２に係る発明は、前記請求項１に記載のインダクションレンジ用調理容器の導電板において、前記導電板は中央部分から外向きに長く切断して形成させた切断部をさらに含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、導電板が所定の形状で穿孔している穿孔部を有するため、鋳造する際に非導電性金属が通過することができる。一方で、陥凹部は上側に陥凹して非導電物質内に埋設される。これにより、導電板が非導電物質である容器本体に一体して固着すると供に、導電板が容器本体から分離されないようにすることができる。
【００１０】
また、切断部を導電板の中央部分から外向きに長く切断して形成させることによって、鋳造成型による溶湯の注入圧に対する導電板にテンションを低減することができる。これにより、注入される非導電性の金属物質の圧力が非均一であっても、導電板が片方に傾かず水平な状態を維持しつつ、底面に配置できるようにする役割を有する。つまり鋳造する際、片方に傾かず水平状態を維持できるようにする役割を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、添付した図面を参照し、本発明によるインダクションレンジ用調理容器の導電板の望ましい実施の形態を詳細に説明する。
【００１２】
図３は、本実施の形態に係るインダクションレンジ用調理容器の断面図である。図３に図示するように本実施形態に係るインダクションレンジ用調理容器の構成は、被調理物を入れる容器本体１００と、前記の容器本体の床面に陥凹して片方に傾かず、容器本体から分離されない導電板とから構成される。
図４は、本実施形態に係るインダクションレンジ用調理容器の導電板の斜視図である。図５は、本実施形態に係るインダクションレンジ用調理容器の導電板の平面図及びその側断面図である。
【００１３】
図４と図５に図示するように、本実施形態に係るインダクションレンジ用調理容器の導電板の構造は、所定の形状になるように穿孔して形成される穿孔部２１０と、前記の穿孔部２１０内に備わり上側に 陥凹させて容器本体と一体となるように付着させた陥凹部２２０と、中央部分Ｃの方向から外向きに長く切断して形成された切断部２３０を含んでなることを特徴とする。
【００１４】
図６は本発明の実施形態に係るインダクションレンジ用調理容器の製作方法のフローチャートである。
図６で図示したように、実施形態に係るインダクションレンジ用調理容器の製作方法は、本発明の一実施例によるインダクションレンジ用調理容器の導電板を用いた方法で、前記の穿孔部や陥凹部、切断部を含む導電板を製作する段階Ｓ１００と、前記の導電板を容器製作用のモールド内部に配置させる段階Ｓ２００と、前記のモールド内部に非導電性金属を注入して容器本体を鋳造する段階Ｓ３００と、前記の鋳造された容器本体を脱型する段階Ｓ４００と、脱型した容器本体の床面を整えて仕上げ加工を施す段階Ｓ５００を含んで成る。
【００１５】
前記のように構成及び作用はひとつの実施例として本発明の請求範囲を制限するものでなく、本発明の技術的な思想を変更しない範囲内で様々な変更と修正が可能であることは本発明が属する分野に従事する者にとって明らかである。
【００１６】
以上説明したように本発明によれば、導電板をモールドの内部に配置し容器本体を成す非導電性の金属物質を注入する際、その注入される圧力の非均一性によって片方に傾かず、導電板が容器本体から分離されないインダクションレンジ用調理容器の導電板を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】従来の技術によるインダクションレンジ用調理容器の底面斜視図である。
【図２】図1に図示したインダクションレンジ用調理容器のＢ―Ｂ線側断面図である。
【図３】実施形態に係るインダクションレンジ用調理容器の断面構成図である。
【図４】実施形態に係るインダクションレンジ用調理容器の導電板の斜視図である。
【図５】実施形態に係るインダクションレンジ用調理容器の導電板の平面図及びそのＡ―Ａ線側面断面図である。
【図６】インダクションレンジ用調理容器の製作方法のフローチャートである。
【符号の説明】
【００１８】
１００      容器本体
２００      導電板
２１０      穿孔部
２２０      陥凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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