(57)【要約】【課題】シート状部材をビーム検知手段の決められた位置に精度よく固定することができるとともに、ビーム検知手段とシート状部材とを筐体へ組み付ける組み付け作業性を向上させることのできる光走査装置および画像形成装置を提供する。【解決手段】シート状部材である遮光シート３１０の４辺に保持手段たる勘合部３１３ａ〜３１３ｄを設けて、遮光シート３１０をビーム検知センサ３０１に対して勘合保持させる。そして、遮光シート３１０を筐体２５０とビーム検知センサ３１０とで狭持固定する前にネジ３５０を遮光シート３１０の位置決め穴３１０ａ、ｂに挿入して、遮光シート３１０をビーム検知センサ３０１に対して位置決めを行う。【選択図】図４
2008058628.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ビーム発射手段と、光ビーム発射手段から発射された光ビームを偏向走査する偏向走査手段と、前記偏向走査手段によって偏向走査された後の光ビームを検知するビーム検知手段とを備えた光走査装置において、
前記ビーム検知手段の一部を覆うシート状部材と、
前記シート状部材を前記ビーム検知手段に固定するに先立って、前記シート状部材を前記ビーム検知手段に対して位置決めを行うための位置決め手段と、
前記ビーム検知手段を装置に取り付けるときに、前記シート状部材を前記ビーム検知手段に対して保持するための保持手段と、
を備えたことを特徴とする光走査装置。
【請求項２】
請求項１の光走査装置において、
前記光ビーム発射手段と、前記偏向走査手段と、前記ビーム検知手段とを収納する筐体を有し、
前記シート状部材は、前記筐体と前記ビーム検知手段とに挟まれて固定されることを特徴とする光走査装置。
【請求項３】
請求項１または２の光走査装置において、
前記保持手段を、前記シート状部材の縁から垂直に立ち上がる第１面と、前記第１面の縁からシート状部材と平行に延びる第２面とを有する勘合部で構成し、
前記勘合部が前記ビーム検知手段と勘合することで、前記シート状部材を前記ビーム検知手段に保持することを特徴とする光走査装置。
【請求項４】
請求項３の光走査装置において、
前記第２面のシート状部材からの距離が前記ビーム検知手段の板厚よりも短いことを特徴とする光走査装置。
【請求項５】
請求項１または２の光走査装置において、
前記保持手段を、前記シート状部材から垂直に立ち上がる第１面と、前記第１面に、前記ビーム検知手段の一部が挿入される挿入孔とで構成し、
前記挿入孔に前記ビーム検知手段の一部を挿入することで、挿入孔とビーム検知手段とを勘合させて、前記シート状部材を前記ビーム検知手段に保持させることを特徴とする光走査装置。
【請求項６】
請求項３ないし５いずれかの光走査装置において、
前記第１面が複数形成されており、各第１面が曲げ加工により形成されるものであって、曲げ加工によって形成される曲げ痕間の最小距離を３ｍｍ以上離間させたことを特徴とする光走査装置。
【請求項７】
請求項１乃至６いずれかの光走査装置において、
前記シート状部材として、０．１ｍｍ以上０．２ｍｍ以下のシート状樹脂部材を用いたことを特徴とする光走査装置。
【請求項８】
請求項１乃至６いずれかの光走査装置において、
前記ビーム検知手段は、光ビームを受光する受光素子と、前記受光素子を支持する支持板と、前記受光素子を密封する光透過部材とで構成されており、
前記シート状部材は、光透過率の低い遮光性部材であって、
前記光透過部材の光ビームの走査方向上流側の側面を少なくともシート状部材で遮光することを特徴とする光走査装置。
【請求項９】
請求項１乃至７いずれかの光走査装置において、
前記シート状部材として、反射率の低い部材を用いたことを特徴とする光走査装置。
【請求項１０】
請求項１乃至８いずれかの光走査装置において、
前記シート状部材として、６４０ｎｍ以上６６０ｎｍ以下の光波長を有する光の反射率が２０％以下の部材を用いたことを特徴とする光走査装置。
【請求項１１】
請求項１乃至８いずれかの光走査装置において、
前記シート状部材として、７７０ｎｍ以上７９０ｎｍ以下の光波長を有する光の反射率が２０％以下の部材を用いたことを特徴とする光走査装置。
【請求項１２】
請求項１乃至１０いずれかの光走査装置において、
前記シート状部材表面を、光が乱反射するような表面としたことを特徴とする光走査装置。
【請求項１３】
請求項１１の光走査装置において、
前記シート状部材の表面にマット加工を施したことを特徴とする光走査装置。
【請求項１４】
請求項１２の光走査装置において、
前記マット加工を、前記シート状部材の筐体と対向する表面にのみ施したことを特徴とする光走査装置。
【請求項１５】
請求項１乃至１３いずれかの光走査装置において、
前記シート状部材として、絶縁性部材を用いたことを特徴とする光走査装置。
【請求項１６】
請求項１乃至１４いずれかの光走査装置を備えた画像形成装置。
【請求項１７】
請求項１５の画像形成装置において、
ブラックトナーに対応する現像手段と、マゼンタトナーに対応する現像手段と、シアントナーに対応する現像手段と、イエロートナーに対応する現像手段とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光走査装置および光走査装置を備えた画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、潜像担持体上に画像情報に応じた光ビームを偏向走査することにより照射して潜像担持体上に潜像を形成し、この潜像を現像して画像を得る画像形成装置が知られている。光ビームを偏向走査する光走査装置は、一般に、レーザーダイオードなどの光ビーム発射手段からの光ビームを偏向走査するポリゴンミラー等の偏向走査手段と、この偏向走査手段によって偏向走査された光ビームを潜像担持体表面に結像するための結像レンズ等とを筐体に収納している。また、このような光走査装置では、潜像担持体表面上の有効画像領域に適切に潜像を形成すべく、潜像担持体表面に対する主走査方向の書込開始位置又は書込終了位置を制御することが重要となる。そのため、従来の光走査装置には、潜像担持体表面に対する主走査方向の書込開始位置又は書込終了位置を決定するための検知信号を出力するビーム検知センサが設けられている（特許文献１〜４）。このビーム検知センサは、結像レンズから出射され、主走査方向における潜像担持体表面上の有効画像領域外に照射される光を受光するように配置されている。
【０００３】
図１４は、ビーム検知センサの一例を示す概略斜視図である。図１５は、ビーム検知センサの概略断面図である。図１４に示すように、ビーム検知センサ３０１は、フォトダイオード３２１と制御回路３２３（図１５参照）とが透明な樹脂部材からなる透過部材３２２に封入されたフォトＩＣ３２０を有している。このフォトＩＣ３２０は、支持板たる回路基板３３０に固定されている。通常、光ビームを高精度に検知するために、光ビームがフォトＩＣ３２０の受光面３２２ａに対して垂直に入射されるようにこのビーム検知センサ３０１を光走査装置の筐体に位置決め固定する。そして、図中矢印方向に光ビームが走査されることで、フォトダイオード３２１に光ビームが入射し、光ビームが検知される。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２０３８７３号公報
【特許文献２】特開２０００−４７１２５号公報
【特許文献３】特開２００２−３４１２７２号公報
【特許文献４】特開２００２−５５２９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、筐体の成型上の問題などにより、光ビームがフォトＩＣ３２０の受光面３２２ａに対して垂直に入射されるような位置にビーム検知センサ３０１の位置決め固定部を筐体に形成できない場合がある。この場合、図１５に示すように、フォトＩＣ３２０の受光面３２２ａに対して傾いて光ビーム（Ｌａ〜Ｌｃ）が入射する。通常、フォトＩＣ３２０への入射直前から光ビームを点灯させて、フォトダイオード３２１が光ビームを検知したら、光ビームを一旦消灯させる。このため、光ビームのフォトＩＣ３２０への入射角度αが大きくなると、フォトＩＣ３２０の透過部材３２２の側面や稜線に入射してしまう（図中の光ビームＬａ参照）。この透過部材３２２の側面や稜線に入射した光ビームは、透過部材３２２内で反射してフォトダイオード３２１へと導光されてしまい、誤検知する場合がある。
【０００６】
図１６は、遮光塗料３２３がフォトＩＣ３２０の透過部材３２２の側面に塗布された従来公知のビーム検知センサを示す図である。このように、透過部材３２２の側面や稜線を遮光塗料３２３で塗ることで、透過部材３２２の側面や稜線から光ビームを入射させないようにすることができる。しかし、近年、フォトＩＣ３２０の小型化が進んでおり、フォトダイオード３２１と透過部材の側面（稜線）との光ビームの走査方向における距離が数ｍｍ程度と近くなっている。このため、塗布ミスなどにより透過部材３２２の受光面３２２ａのフォトダイオード３２１と対向する箇所に遮光塗料３２３が付着してしまい、ビーム検知センサ３０１が光ビームを正しく検知できなくなってしまう虞がある。
【０００７】
図１７は、透過部材３２２の側面や稜線が可撓性部材３２４で覆われてある従来公知のビーム検知センサ３０１を示す図である。図に示す可撓性部材３２４は、ビーム検知センサ３０１に接着固定されている。このように遮光性のある可撓性部材３２４で透過部材３２２の側面や稜線を覆うことで、透過部材３２２の側面や稜線から光ビームが入射しない。しかし、可撓性部材３２４をビーム検知センサに接着固定するときに、可撓性部材３２４がビーム検知センサに対して何ら機械的に位置決めされることなく、可撓性部材３２４がビーム検知センサに接着固定される。よって、この場合においても、可撓性部材３４２の貼り付けミスなどにより透過部材３２２の受光面３２２ａのフォトダイオード３２１と対向する箇所に可撓性部材３２４が接着固定されてしまう虞がある。その結果、ビーム検知センサ３０１が光ビームを正しく検知できなくなってしまう虞がある。
【０００８】
また、本発明者らは、図１８に示すような、遮光部材を試作した。この試作品は、位置決め穴３１１ａ、３１１ｂを設けたシート状樹脂部材からなる遮光シート３１０で透過部材３２２の側面や稜線を覆って遮光するものである。すなわち、図１９に示すように、ビーム検知センサ３０１を筐体２５０にネジ３５０でネジ止めするときに、ビーム検知センサ３０１のネジ穴３３０ａ、３３０ｂ、遮光シート３１０の位置決め穴３１１ａ、３１１ｂにネジ３５０を挿入してビーム検知センサ３０１と遮光シートとを位置決めするのである。そして、筐体２５０のネジ穴２５１ａ、２５１ｂにネジ３５０をねじ込んで、遮光シート３１０がネジ３５０によってビーム検知センサに対して位置決めされた状態のビーム検知センサを筐体に取り付ける。また、これと同時に、遮光シートがビーム検知センサと筐体とに挟まれてビーム検知センサに対して固定される。このように、遮光シートをビーム検知センサに対して固定するときに、機械的にビーム検知センサ３０１と遮光シート３１０とを位置決めすることができる。よって、作業ミスで透過部材３２２の受光面３２２ａのフォトダイオード３２１と対向する箇所を遮光シート３１０の遮光部３１２ａ、３１２ｂが覆って遮光シートがビーム検知センサに対して固定されることがない。
【０００９】
遮光シート３１０がネジ３５０によってビーム検知センサ３０１に対して位置決めされた状態のとき、遮光シート３１０は、ネジ３５０にただ単に掛けられているだけである。このため、遮光シート３１０がネジ３５０によってビーム検知センサ３０１に対して位置決めされた状態のビーム検知センサ３０１を筐体２５０へ取り付けるとき、遮光シート３１０がネジ３５０から脱落してしまう場合があった。このように、遮光シート３１０がネジ３５０から脱落すると、ネジ３５０を遮光シート３１０の位置決め穴３１１ａ、３１１ｂに挿入して、再度、遮光シート３１０をビーム検知センサ３０１に対して位置決めを行う必要がある。このため、ビーム検知センサ３０１の筐体２５０への組み付け作業性が悪かった。
【００１０】
なお、上述では、シート状樹脂部材からなる遮光シートについて、説明したがこれに限らず、例えば、筐体とビーム検知センサとを絶縁するためのシート状樹脂部材からなる絶縁シートについても上述と同様な問題が起こる。すなわち、ビーム検知センサ３０１のネジ穴３３０ａ、３３０ｂ、絶縁シートの位置決め穴３１１ａ、３１１ｂにネジ３５０を挿入してビーム検知センサ３０１と絶縁シートとを位置決めして、筐体側面に取り付けるときに、絶縁シートがネジから脱落するという問題である。
【００１１】
本発明は、上記問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、次のような光走査装置および光走査装置を備えた画像形成装置を提供することである。すなわち、シート状部材をビーム検知手段の決められた位置に精度よく固定することができるとともに、ビーム検知手段とシート状部材とを筐体へ組み付ける組み付け作業性を向上させることのできる光走査装置および画像形成装置である。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、光ビーム発射手段と、光ビーム発射手段から発射された光ビームを偏向走査する偏向走査手段と、前記偏向走査手段によって偏向走査された後の光ビームを検知するビーム検知手段とを備えた光走査装置において、前記ビーム検知手段の一部を覆うシート状部材と、前記シート状部材を前記ビーム検知手段に固定するに先立って、前記シート状部材を前記ビーム検知手段に対して位置決めを行うための位置決め手段と、前記ビーム検知手段を装置に取り付けるときに、前記シート状部材を前記ビーム検知手段に対して保持するための保持手段と、を備えたことを特徴とするものである。
また、請求項２の発明は、請求項１の光走査装置において、前記光ビーム発射手段と、前記偏向走査手段と、前記ビーム検知手段とを収納する筐体を有し、前記シート状部材は、前記筐体と前記ビーム検知手段とに挟まれて固定されることを特徴とするものである。
また、請求項３の発明は、請求項１または２の光走査装置において、前記保持手段を、前記シート状部材の縁から垂直に立ち上がる第１面と、前記第１面の縁からシート状部材と平行に延びる第２面とを有する勘合部で構成し、前記勘合部が前記ビーム検知手段と勘合することで、前記シート状部材を前記ビーム検知手段に保持することを特徴とするものである。
また、請求項４の発明は、請求項３の光走査装置において、前記第２面のシート状部材からの距離が前記ビーム検知手段の板厚よりも短いことを特徴とするものである。
また、請求項５の発明は、請求項１または２の光走査装置において、前記保持手段を、前記シート状部材から垂直に立ち上がる第１面と、前記第１面に、前記ビーム検知手段の一部が挿入される挿入孔とで構成し、前記挿入孔に前記ビーム検知手段の一部を挿入することで、挿入孔とビーム検知手段とを勘合させて、前記シート状部材を前記ビーム検知手段に保持させることを特徴とするものである。
また、請求項６の発明は、請求項３ないし５いずれかの光走査装置において、前記第１面が複数形成されており、各第１面が曲げ加工により形成されるものであって、曲げ加工によって形成される曲げ痕間の最小距離を３ｍｍ以上離間させたことを特徴とするものである。
また、請求項７の発明は、請求項１乃至６いずれかの光走査装置において、前記シート状部材として、０．１ｍｍ以上０．２ｍｍ以下のシート状樹脂部材を用いたことを特徴とするものである。
また、請求項７の発明は、請求項１乃至６いずれかの光走査装置において、前記ビーム検知手段は、光ビームを受光する受光素子と、前記受光素子を支持する支持板と、前記受光素子を密封する光透過部材とで構成されており、前記シート状部材は、光透過率の低い遮光性部材であって、前記光透過部材の光ビームの走査方向上流側の側面を少なくともシート状部材で遮光することを特徴とするものである。
また、請求項８の発明は、請求項１乃至７いずれかの光走査装置において、前記シート状部材として、反射率の低い部材を用いたことを特徴とするものである。
また、請求項９の発明は、請求項１乃至８いずれかの光走査装置において、前記シート状部材として、６４０ｎｍ以上６６０ｎｍ以下の光波長を有する光の反射率が２０％以下の部材を用いたことを特徴とするものである。
また、請求項１０の発明は、請求項１乃至８いずれかの光走査装置において、前記シート状部材として、７７０ｎｍ以上７９０ｎｍ以下の光波長を有する光の反射率が２０％以下の部材を用いたことを特徴とするものである。
また、請求項１１の発明は、請求項１乃至１０いずれかの光走査装置において、前記シート状部材表面を、光が乱反射するような表面としたことを特徴とするものである。
また、請求項１２の発明は、請求項１１の光走査装置において、前記シート状部材の表面にマット加工を施したことを特徴とするものである。
また、請求項１３の発明は、請求項１２の光走査装置において、前記マット加工を、前記シート状部材の筐体と対向する表面にのみ施したことを特徴とするものである。
また、請求項１４の発明は、請求項１乃至１３いずれかの光走査装置において、前記シート状部材として、絶縁性部材を用いたことを特徴とするものである。
また、請求項１５の発明は、請求項１乃至１４いずれかの光走査装置を備えた画像形成装置。
また、請求項１６の発明は、請求項１５の画像形成装置において、ブラックトナーに対応する現像手段と、マゼンタトナーに対応する現像手段と、シアントナーに対応する現像手段と、イエロートナーに対応する現像手段とを備えたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１乃至１６の発明によれば、位置決め手段でシート状部材をビーム検知手段に対して位置決めしてから、シート状部材をビーム検知手段に対して固定するので、次の効果を得ることができる。すなわち、シート状部材をビーム検知手段に対して接着などで固定するに先立って、シート状部材をビーム検知手段に対して位置決めしないものに比べて、シート状部材を、ビーム検知手段の決められた位置に精度良く固定することができる。
また、保持手段でシート状部材をビーム検知手段に対して保持した状態で、ビーム検知手段を装置に取り付けるので、次の効果を得ることができる。すなわち、シート状部材をビーム検知手段に対して掛けた状態でビーム検知手段を装置に取り付けるものに比べて、ビーム検知手段とシート状部材とを装置へ取り付ける際に、シート状部材が脱落するなどの不具合を防止することができる。これにより、ビーム検知手段とシート状部材とを筐体へ組み付ける組み付け作業性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を、複写機に適用した一実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るタンデム型間接転写方式の複写機を示している。
複写機本体１００には、中央に、無端ベルト状の中間転写ベルト１０が設けられている。中間転写ベルト１０は、３つの支持ローラ１４，１５およびバックアップローラ１６に掛け回されて、図中時計回りに回転搬送可能である。
本実施形態においては、３つあるローラ１４，１５，１６のうち、バックアップローラ１６の図中左側に、画像転写後に中間転写ベルト１０上に残留する残留トナーを除去する中間転写ベルトクリーニング装置１７が設けられている。また、第１の支持ローラ１４と第２の支持ローラ１５との間に張り渡された中間転写ベルト１０上には、その搬送方向に沿って、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの４つの画像形成手段１８が横に並べて配置されており、これらの画像形成ユニット１８はタンデム画像形成装置２０を構成している。また、タンデム画像形成装置２０の上には、更に光走査装置２１が設けられている。
一方、中間転写ベルト１０を挟んでタンデム画像形成装置２０と反対の側には、２次転写ローラ２３が設けられている。この２次転写ローラ２３は、クリーニングブレード２２が配置されており、不図示の駆動モータによって中間転写ベルト１０と同線速で駆動されている。また、中間転写ベルト１０を介してバックアップローラ１６に押し当てられるように配置されており、中間転写ベルト１０上の画像を記録媒体に転写する。また、２次転写ローラ２３の横には、記録媒体搬送ベルト２３が配置され、定着装置２５まで記録媒体を搬送する。記録媒体上の転写画像を定着する定着装置２５は、無端ベルトである定着ベルト２６に加圧ローラ２７を押し当てることによって構成されている。
なお、本実施形態では、このような２次転写装置２２および定着装置２５の下側に、前述したタンデム画像形成装置２０と平行に、記録媒体の両面に画像を記録すべく記録媒体を反転させる記録媒体反転装置２８が設けられている。
【００１５】
次に、上記構成のカラー複写機による画像形成について説明する。上記構成のカラー複写機を用いてコピーをとる時には、まず、原稿自動搬送装置４００の原稿台３０上に原稿をセットする。または、原稿自動搬送装置４００を開いてスキャナ３００のコンタクトガラス３２上に原稿をセットし、原稿自動搬送装置４００を閉じてそれで押さえる。
次に、図示しないスタートスイッチを押すと、原稿自動搬送装置４００に原稿をセットした時には、原稿自動搬送装置４００によって原稿が搬送されてコンタクトガラス３２上へと移動された後、スキャナ３００が駆動し、第１走行体３３および第２走行体３４が走行する。一方、コンタクトガラス３２上に原稿をセットした時には、直ちにスキャナ３００が駆動し、第１走行体３３および第２走行体３４が走行する。この時、第１走行体３３は、光源から光を発射するとともに、原稿面からの反射光をさらに反射して第２走行体３４に向ける。この反射光は、更に第２走行体３４のミラーで反射され、結像レンズ３５を通して読取りセンサ３６に入射される。これにより、原稿内容が読取られる。
また、前述のようにスタートスイッチが押されると、図示しない駆動モータにより支持ローラ１４，１５およびバックアップローラ１６の１つが回転駆動されるとともに、他の２つのローラが従動回転され、中間転写ベルト１０が回転搬送される。また、これと同時に、個々の画像形成手段１８でその感光体４０が回転され、各現像装置７０によって各感光体４０上にそれぞれブラック、イエロ−、マゼンタ、シアンの単色画像が形成される。そして、中間転写ベルト１０の搬送とともに、それらの単色画像が中間転写ベルト１０に順次転写され、中間転写ベルト１０上に合成カラー画像が形成される。
【００１６】
更に、前述のようにスタートスイッチが押されると、給紙テーブル２００の給紙ローラ４２の１つが選択的に回転され、ペーパーバンク４３に多段に設けられた給紙カセット４４の１つから記録媒体が繰り出される。繰り出された記録媒体は、分離ローラ４５で１枚ずつ分離されて給紙路４６に導入され、搬送ローラ４７で搬送されるとともに、複写機本体１００内の給紙路４８に導かれた後、レジストローラ４９に突き当てられて止められる。また、手差トレイ５１を用いる場合には、給紙ローラ５０が回転され、手差トレイ５１上の記録媒体が繰り出されるとともに、繰り出された記録媒体は、分離ローラ５２で１枚ずつ分離された後、手差し給紙路５３に導入され、同様にしてレジストローラ４９に突き当てられて止められる。
その後、中間転写ベルト１０上の合成カラー画像にタイミングを合わせてレジストローラ４９が回転され、中間転写ベルト１０と２次転写ローラ２３との間に記録媒体が送り込まれる。そして、２次転写ローラ２３による転写によって、記録媒体上にカラー画像が記録される。
【００１７】
画像転写後の記録媒体は、用紙搬送装置２９によって搬送されて定着装置２５へと送り込まれ、定着装置２５で熱と圧力とが加えられて転写画像が定着された後、切換爪５５の切り換で排出ローラ５６により排出され、排紙トレイ５７上にスタックされる。一方、両面コピーの場合、片面に画像が転写された記録媒体は、切換爪５５の切り換えによって記録媒体反転装置２８に導入されて反転された後、再び転写位置へと導かれ、裏面にも画像が記録され、その後、排出ローラ５６によって排紙トレイ５７上に排出される。
【００１８】
一方、画像転写後の中間転写ベルト１０は、中間転写ベルトクリーニング装置１７により、画像転写後に中間転写ベルト１０上に残留する残留トナーが除去され、タンデム画像形成装置２０による再度の画像形成に備える。
また、２次転写ローラ２３には、中間転写ベルト１０に接しているため、転写紙等の記録媒体が載らない部分や記録媒体間では、中間転写ベルト１０上の地肌汚れのトナー、およびプロセスパターンが転写し、２次転写ローラ２３を汚しているため、２次転写クリーニングブレード２２で常時、２次転写ローラ２３上のトナーを除去することで記録媒体の裏面が汚れるのを防止している。
【００１９】
なお、転写方式は上述したような間接転写方式の他に感光体から直接記録媒体に転写する直接転写方式の画像形成装置でも良い。
【００２０】
次に、光走査装置２１について説明する。
図２は、光走査装置２１の構成を示す概略断面図である。
図３は、光走査装置２１を上から見たときの概略図である。
光走査装置２１は、偏向手段たるポリゴンスキャナ２３０、各種の反射ミラー、各種のレンズ等の光学素子が、筐体２５０に保持されている。ポリゴンスキャナ２３０は、光走査装置２１の略中央に配置されている。そして、図示しないポリゴンモータのモータ回転軸に固定された上段ポリゴンミラー２３１と下段ポリゴンミラー２３２とを有している。
【００２１】
図２に示すように、ポリゴンスキャナ２３０の図中右側には、Ｍ用の光学系と、Ｋ用の光学系とが配設されている。ポリゴンスキャナ２３０の図中左側には、Ｙ用の光学系と、Ｃ用の光学系とが配設されている。
【００２２】
また、図３に示すように、各感光体４０Ｋ、４０Ｍ、４０Ｃ、４０Ｙにそれぞれ対応する光ビームＬｋ、Ｌｍ、Ｌｃ、Ｌｙを射出する光ビーム発射手段たる光源ユニット２１０Ｋ，２１０Ｍ，２１０Ｃ，２１０Ｙを備えている。
【００２３】
光学素子たる、反射ミラー２０１ａ、２０２ｂは、光源ユニット２１０からポリゴンスキャナ２３０までの光ビームの光路上に配設されている。また、光学素子たる、走査レンズ（ｆθレンズ）２０２ａ，２０２ｂ、第１ミラー２０３Ｋ，２０３Ｍ，２０３Ｃ，２０３Ｙ，第２ミラー２０４Ｋ，２０４Ｍ，２０４Ｃ，２０４Ｙ，第３ミラー２０５Ｋ，２０５Ｍ，２０５Ｃ，２０５Ｙ、およびトロイダルレンズ２０６Ｋ、２０６Ｍ，２０６Ｃ，２０６Ｙは、ポリゴンスキャナ２３０から被照射体である感光体４０までの光路上に配置されている。
【００２４】
図３の図中右下方には、Ｍ色、Ｋ色の書込みタイミングを検知するためのビーム検知センサ３０１ＭＫが筐体２５０の側面に取り付けられている。また、ポリゴンモータの回転軸を中心にしてビーム検知センサ３０１ＭＫと点対称となる位置（図中左上方）に、Ｃ色、Ｙ色の書込みタイミングを検知するビーム検知センサ３０１ＣＹが筐体２５０の側面に取り付けられている。
ビーム検知センサ３０１ＭＫは、Ｋ色の光ビームＬｋの先端を検知して同期信号を出力する。このビーム検知センサの同期信号に基づいて、Ｋ色、Ｍ色の書き出しタイミングの調整を行う。ビーム検知センサ３０１ＣＹは、Ｙ色の光ビームＬｙの先端を検知して同期信号を出力する。このビーム検知センサの同期信号に基づいて、Ｃ色、Ｙ色の書き出しタイミングの調整を行う。
また、Ｋ色のビームＬｋの先端を検知するＫ色用先端ビーム検知センサ、Ｍ色のビームＬｍの先端を検知するＭ色用先端ビーム検知センサ、Ｃ色のビームＬｃの先端を検知するＣ色用先端ビーム検知センサ、Ｙ色のビームＬｙの先端を検知するＹ色用先端ビーム検知センサを設けてもよい。Ｋ色用の先端ビーム検知センサは、Ｋ色の光ビームＬｋを検知してＫ色の書込みタイミングを調整するための同期信号を出力する。Ｍ色用の先端ビーム検知センサは、Ｍ色の光ビームＬｍを検知してＭ色の書込みタイミングを調整するための同期信号を出力する。同様に、Ｃ色の光ビームＬｃを検知してＣ色の書込みタイミングを調整するための同期信号を出力し、Ｙ色の光ビームＬｙを検知してＹ色の書込みタイミングを調整するための同期信号を出力する。
さらに、光ビームの後端を検知する後端ビーム検知センサを色毎に設けてもよい。
なお、ビーム検知センサ３０１の詳細については後述する。
【００２５】
Ｍ色の光ビームＬｍの照射に先立って、Ｋ色の光ビームＬｋがＫ用の光源ユニットから発射される。Ｋ用の光源ユニット２１０Ｋから発射された光ビームは、図示しないアパーチャを通過して、所定の形状の光ビームＬｋが形成される。このアパーチャを通過した光ビームＬｋは、反射ミラー２０１ａに反射されて偏向手段たる下段ポリゴンミラー２３２の側面に入射する。下段ポリゴンミラー２３２の側面に光ビームＬｋが入射すると、この光ビームが主走査線方向に偏向走査される。ポリゴンミラー２３２で偏向走査された光ビーム（光ビーム）Ｌｋは、走査レンズ２０２ａ（ｆθレンズ）によって集光される。走査レンズ２８ａによって集光されたＫ色の光ビームＬｋは、感光体４０Ｋ上への走査に先立って折り返しミラー３０２ＭＫ、３０３ＭＫに反射され、集光レンズ３０４ＭＫに入射して集光される。この集光レンズ３０４ＭＫによって集光された光ビームＬｋは、先端ビーム検知センサ３０１ＭＫに入射して光ビームＬｋが検知される。先端ビーム検知センサ３０１ＭＫが光ビームＬｋを検知すると、同期信号が出力され、同期信号に応じて、画像データに基づいて変換された光源信号の出力のタイミングが調整される。
入力された画像データに基づいて発光した光ビームＬｋは、上述同様、下段ポリゴンミラー２３２に走査されて、走査レンズ２０２ａに入射する。走査レンズ２０２ａに入射した光ビームＬｋは、図２に示すように、トロイダルレンズ２０６Ｋを通過した後、第１〜第３ミラー２０３Ｋ、２０４Ｋ、２０５Ｋを介して感光体４０Ｋに照射される。
【００２６】
先端ビーム検知センサ３０１ＭＫが光ビームＬｋを検知して出力した同期信号に基づいて同期が取られ、Ｍ用の光源ユニット２１０Ｍから画像データに基づく光ビームＬｍが発射される。このＭ用の光源ユニット２１０Ｍから発射された画像データに基づく光ビームＬｍは、反射ミラー２０１ａに反射されて、上段ポリゴンミラー２３１に走査される。そして、走査レンズ２０２ａ、第１ミラー２０３Ｍ、トロイダルレンズ２０６Ｍ、第２、第３ミラ−２０４Ｍ、２０５Ｍを通って、感光体４０Ｍに照射される。
【００２７】
Ｃ色の光ビームＬｃの照射に先立って、Ｙ色の光ビームＬｙがＹ用の光源ユニットから発射される。Ｙ用の光源ユニット２１０Ｙから発射された光ビームＬｙは、反射ミラー２０１ｂに反射されて、下段ポリゴンミラー２３２に走査される。下段ポリゴンミラー２３２に走査されたＹ色用の光ビームＬｙは、走査レンズ２０２ｂを通過した後、感光体４０Ｙ上への走査に先立って先端ビーム検知センサ３０１ＣＹに入射し同期信号が出力される。そして、同期が取れて発射された画像データに基づく光ビームＬｙが、下段ポリゴンミラー２３２、走査レンズ２０２ｂ、トロイダルレンズ２０６Ｙ、第１〜第３反射ミラー２０３Ｙ、２０４Ｙ、２０５Ｙを通って、感光体４０Ｙに照射される。
【００２８】
先端ビーム検知センサ３０１ＣＹが光ビームＬｙを検知して出力した同期信号に基づいて同期が取られ、Ｃ用の光源ユニット２１０Ｃから画像データに基づく光ビームＬｃが発射される。このＣ用の光源ユニット２１０Ｃから発射された画像データに基づく光ビームＬｃは、上段ポリゴンミラー２３１、走査レンズ２０２ｂ、第１ミラー２０３Ｃ、トロイダルレンズ２０６Ｃ、第２、第３ミラ−２０４Ｃ、２０５Ｃを通って、感光体４０Ｃに照射される。
【００２９】
ビーム検知センサ３０１は、先の図１４に示すように、フォトダイオード３２１と制御回路とが透明な樹脂部材からなる透過部材３２２に封入されたフォトＩＣ３２０が、支持板たる回路基板３３０に実装されたものである。回路基板３３０は、板厚が１．６ｍｍの長方形であり、ネジ締結用のネジ穴３３０ａ、３３０ｂが設けられている。
ビーム検知センサ３０１は、図２に示すように、筐体２５０の側面に位置決め固定されており、集光レンズ３０３ＭＫ，ＣＹによって集光された光ビームが斜めに入射するようになっている。このため、透過部材３２２の側面や稜線に光ビームが入射する。先の図１５に示すように、透過部材３２２の受光面３２２ａから入射し、制御回路３２３によって反射された透過部材内の光ビームＬｃは、受光面３２２ａに対してほぼ垂直に入射するので、透過部材３２２の受光面３２２ａを透過する。一方、透過部材３２２の側面や稜線から入射して回路基板３３０に反射した透過部材内の光ビームＬａは、透過部材３２２の受光面３２２ａに対して大きく傾斜して入射するので、受光面３２２ａを透過せずに、反射してフォトダイオード３２１に入射してしまう場合がある。その結果、実際よりも早いタイミングで同期信号が出力されてしまい、色ずれ（主走査レジストずれ）が生じてしまうおそれがある。
【００３０】
そこで、本実施形態は、透過部材３２２の側面や稜線に光ビームが入射しないように、透過部材３２２の側面や稜線を遮光するシート状樹脂部材からなる遮光シートを設けている。
以下に、この遮光シートについて、実施例１〜３に基づき、詳細に説明する。
【００３１】
［実施例１］
図４は、遮光シート３１０を、ビーム検知センサ３０１ＭＫ（ＣＹ）に位置決め、保持する様子を説明する概略斜視図である。
実施例１の遮光シート３１０は、回路基板３３０と同等の高さおよび幅を有する長方形状である。遮光シートの４辺には、遮光シート３１０をビーム検知センサ３０１に対して位置決めをするための位置決め手段、および遮光シート３１０をビーム検知センサ３０１に保持するための保持手段を兼ねた勘合部３１３ａ、３１３ｂ、３１３ｃ、３１３ｄが形成されている。また、この遮光シート３１０の中央部分に図中略「工」字状に抜き加工を施して、フォトＩＣ３２０の透過部材３２２の側面および稜線を覆う遮光部３１２が形成されている。また、遮光シート３１０には、回路基板３３０のネジ穴３３０ａと同形状の位置決め穴３１１ａと、ネジ穴３３０ｂと同形状の位置決め穴３１１ｂとが設けられている。
【００３２】
遮光シート３１０は、反射率の低い材料色を選択し、遮光シート３１０での表面反射光が被走査面たる感光体表面上に到達しないようにするのが好ましい。具体的には、反射率が２０％以下となるのが好ましい。例えば、光源として市場性のある赤色半導体レーザを使用した場合は、赤色半導体レーザの光波長は、６４０〜６６０ｎｍである。よって、光波長が６４０〜６６０ｎｍの光ビームに対する反射率が２０％以下となる材料色を選択するのが好ましい。また、市場性のある赤外半導体レーザを光源とした場合は、赤外半導体レーザの光波長である７７０〜７９０ｎｍに対して反射率が２０％以下となる材料色を選択するのが好ましい。
【００３３】
さらに、遮光シート３１０の少なくとレーザ反射側表面（ビーム検知センサと対向する対向面と反対面）を光が乱反射するような表面とするのが好ましい。これにより、遮光シート３１０によって反射した光が拡散するので、感光体表面に到達した遮光シートによる反射光のビームパワーは、さらに減少した状態の光とすることができる。本実施形態においては、マット加工（艶消し加工）を施すことで、遮光シート３１０の表面を光が乱反射するような表面としている。また、部品費を安価にするためにマット加工は片面（遮光シート３１０のレーザ反射側表面）のみとするのが好ましい。
また、遮光シート３１０はビーム検知センサ３０１に密着保持されるので、ビーム検知センサ内での電気的ショートを防止するために、遮光シート３１０は絶縁性のものが好ましい。
【００３４】
また、シート状樹脂部材からなる遮光シート３１０の板厚は０．１ｍｍ以下であると剛性が弱いために単体時に自重で変形してしまい組み立てが困難である。逆に厚すぎても適度な弾性が得られず組み立てが困難となる。よって、適度な剛性と弾性性とを確保するため、本実施例では板厚を０．１〜０．２ｍｍとした。また、この板厚であれば、遮光シート３１０として用いるシート状樹脂部材が既成品として市場に多く流通しており安価に入手しやすい。
【００３５】
遮光シート３１０の４辺に設けられた保持手段としての勘合部３１３ａ〜３１３ｄは、図５に示すように、遮光シート３１０の縁から、垂直に立ち上がる第１面Ｌ１と、第１面から遮光シート３１０の平面部Ｌ３と平行に延びる第２面Ｌ２とからなっており、断面略コ字状に形成される。第１面Ｌ１の立ち上がり方向の長さ（遮光シートの平面部Ｌ３と第２面Ｌ２との距離）Ｂは、ビーム検知センサ３０１の回路基板３３０の板厚Ａよりも短く設定されている。これにより、勘合部３１３ａ〜３１３ｄと回路基板３３０とを勘合させたとき、遮光シート３１０をビーム検知センサ３０１に密着保持させることができる。本実施形態においては、第１面Ｌ１の立ち上がり方向の長さＢを１．４〜１．５ｍｍに設定した。
【００３６】
上記勘合部３１３ａ〜３１３ｄは、シート状樹脂部材に曲げ加工を施して形成するが、シート状樹脂部材のような可撓性部材の曲げ加工においては、材質の弾性領域が広いために、しっかりと曲げ痕（曲げ稜線）を付ける必要がある。このため、曲げ加工（曲げ稜線）を施す部分の距離が近いと、これらを一度に機械的に曲げ加工を施したときに、十分な曲げ痕をつけることが困難となる。このため、曲げ加工を施す部分の距離が近い場合は、手作業で折り曲げて、曲げ痕をしっかりとつける必要があり、作業性が悪い。このため、機械的に一度に複数の曲げ加工を施すためには、曲げ加工を施す部位（曲げ痕を付ける部位）間の最小距離を３ｍｍ以上離すことが好ましい。実施例１においては、勘合部の第１面Ｌ１と第２面Ｌ２との間の曲げ加工を施す部位の距離は、１．５ｍｍ程度にしなければならない。しかし、各勘合部３１３ａ〜３１３ｄの第１面Ｌ１を形成するために曲げ加工を施す部分の最小距離は、３ｍｍ以上離すことも可能である。よって、各勘合部３１３ａ〜３１３ｄの第１面Ｌ１の曲げ稜線（曲げ痕）間距離を３ｍｍ以上離すことで、各勘合部３１３ａ〜３１３ｄの第１面Ｌ１を機械的に一度に形成しても、しっかりとした曲げ痕を形成することができる。これにより、所定の角度に第１面を曲げることができ、遮光シートの形成性を向上することができる。
【００３７】
遮光シート３１０の４辺に設けられた断面略「コ」字状の勘合部３１３ａ〜３１３ｄは、図６に示すように、ビーム検知センサの回路基板３３０と勘合する。これにより、遮光シート３１０がビーム検知センサ３０１に対して勘合保持されるとともに、遮光シート３１０をビーム検知センサ３０１に対して仮の位置決めを行うことができる。すなわち、遮光シート３１０が、ビーム検知センサ３０１に保持された状態のとき、回路基板３３０に設けられたネジ穴３３０ａと遮光シート３１０の位置決め穴３１１ａとが、対向するように仮位置決めがなされる。
そして、回路基板３３０のネジ穴３３０ａ，ｂ、および遮光シート３１０の位置決め穴３１１ａ、３１１ｂにネジ３５０を挿入して、遮光シート３１０をビーム検知センサに正式に位置決めする。すなわち、実施例１においては、回路基板３３０のネジ穴３３０ａ，ｂ、と遮光シート３１０の位置決め穴３１１ａ、３１１ｂとネジ３５０とで位置決め手段を構成している。その後、筐体２５０の側面のビーム検知センサ取り付け部２６０に設けられたネジ穴２５１ａ、２５１ｂにネジ３５０をねじ込んで、ビーム検知センサ３０１を筐体２５０にネジ止めする。一方、遮光シート３１０は、筐体２５０のネジ穴２５１ａ、２５１ｂの座面２５２ａ、２５２ｂと回路基板３３０、および筐体２５０の取り付け枠２６２と回路基板３３０とに狭持固定される。
ビーム検知センサ３０１が筐体２５０に固定されると、筐体２５０のビーム検知センサ取り付け部２６０に設けられた開口部２６１と、ビーム検知センサ３０１のフォトＩＣ３２０とが対向する。
【００３８】
このように、遮光シート３１０の４辺に勘合部３１３ａ〜３１３ｄを設けて、遮光シート３１０をビーム検知センサ３０１に対して勘合保持させるので、ビーム検知センサ３０１を筐体側面に取り付けるときに、遮光シート３１０がネジ３５０から脱落したりすることがなくなる。その結果、ビーム検知センサ３０１を筐体２５０へ取り付ける作業性を向上させることができる。
【００３９】
図７は、ビーム検知センサ３０１のフォトＩＣ３２０に入射する光ビームの様子を説明する概略図である。図に示すように、遮光シート３１０の遮光部３１２がフォトＩＣ３２０の透過部材３２２の側面および稜線を覆うことで、透過部材の側面や稜線に入射する光ビームが遮光される。これにより、実際よりも早いタイミングで同期信号が出力されてしまい、色ずれ（主走査レジストずれ）が生じてしまうのを抑制することができる。
また、回路基板３３０のネジ穴３３０ａ，ｂ、および遮光シート３１０の位置決め穴３１１ａ、３１１ｂにネジ３５０を挿入して、遮光シート３１０をビーム検知センサに機械的に位置決めしてから、遮光シート３１０が、筐体とビーム検知センサ３０１とに狭持固定される。これにより、遮光シート３１０を、ビーム検知センサの決められた位置に固定させることができ、遮光部３１２が、透過部材３２２の受光面３２２ａのフォトセンサ３２１と対向する部分を覆ってしまうのを防止することができる。
【００４０】
本実施形態においては、遮光シート３１０の４辺に勘合部３１３ａ〜ｄを設けて、遮光シート３１０をビーム検知センサ３０１に対して、仮位置決めする機能と保持機能とを有するようにしている。しかし、勘合部を３１３ａと３１３ｂの２箇所、または３１３ｃと３１３ｄの２箇所設けて、保持機能のみにしてもよい。
また、遮光シート３１０のビーム検知センサ３０１に対する位置決めを、ネジ３５０を挿入することで、行っているが、これに限られない。例えば、筐体２５０に位置決め突部を設け、この位置決め突部に、ビーム検知センサ３０１のネジ穴と遮光シートの位置決め穴とを挿入することで、遮光シート３１０をビーム検知センサ３０１に対して位置決めしてもよい。さらに、ビーム検知センサ３０１の回路基板３３０に位置決め突起を設け、この位置決め突起に遮光シート３１０の位置決め穴を挿入することで、遮光シート３１０をビーム検知センサ３０１に対して位置決めしてもよい。さらに、遮光シート３１０に位置決め突起を設け、ビーム検知センサ３０１に位置決め穴を設けて、遮光シート３１０の位置決め突起をビーム検知センサ３０１の位置決め穴に挿入することで、遮光シート３１０をビーム検知センサ３０１に対して位置決めしてもよい。また、透過部材３２２のビーム走査方向上流側の側面のみを遮光シート３１０で覆うようにしてもよい。
【００４１】
また、本実施形態においては、ビーム検知センサ３０１を筐体２５０に対して、ネジ止めしているが、これに限らない。例えば、特開２０００−４７１２５号に記載のように、板バネ部材でビーム検知センサ３０１を筐体２５０に取り付けるようにしてもよい。
【００４２】
［実施例２］
次に、実施例２について図８〜図１１に基づき説明する。なお、以下の説明では、実施例１と異なる点のみ説明する。
図８に示すように、実施例２の遮光シート３１０は、４角に遮光シート３１０から垂直に立ち上がる第１面である曲げ部３１４ａ、３１４ｂ、３１４ｃ、３１４ｄが形成されている。そして、その曲げ部３１４ａ〜３１４ｄにビーム検知センサ３０１の４角が挿入される挿入孔３１５ａ、３１５ｂ、３１５ｃ、３１５ｄが設けられている。
【００４３】
図１０に示すように、抜き加工により略長方形状の孔部を形成、この孔部に曲げ稜線が含まれるように、曲げ加工を施して、遮光シート３１０の４角に曲げ部３１４と、挿入孔３１５と形成する。
【００４４】
実施例２の遮光シートの曲げ加工を施す部位（曲げ稜線が形成される部分）は、遮光シートの４角であり、曲げ加工によって形成される曲げ痕（曲げ稜線）間の最小距離を３ｍｍ以上離間させることができる。よって、機械的に曲げ加工を施して、各曲げ部３１４ａ〜３１４ｄを一度に形成することができ、遮光シート３１０の形成を容易に行うことができる。
【００４５】
図９に示すように、抜き加工により形成された挿入孔３１５ａ〜３１５ｄにビーム検知センサ３０１の４つの角部を勘合させる。これにより、遮光シート３１０がビーム検知センサ３０１に勘合保持されるとともに、遮光シート３１０がビーム検知センサ３０１に対して仮位置決めされる。
そして、回路基板３３０のネジ穴３３０ａ，ｂ、および遮光シート３１０の位置決め穴３１１ａ、３１１ｂにネジ３５０を挿入して、遮光シート３１０をビーム検知センサ３０１に正式に位置決めする。その後、筐体２５０の側面のビーム検知センサ取り付け部２６０に設けられたネジ穴２５１ａ、２５１ｂにネジ３５０をねじ込んで、ビーム検知センサ３０１を筐体２５０にネジ止めする。
【００４６】
この実施例２においても、遮光シート３１０の４角に設けた曲げ部３１４ａ〜３１４ｄと挿入孔３１５ａ〜３１５ｄとで、遮光シート３１０をビーム検知センサ３０１に勘合保持する。その後、ビーム検知センサ３０１を筐体２５０側面に固定する。これにより、遮光シート３１０がネジ３５０から脱落したりすることがなくなる。その結果、ビーム検知センサ３０１を筐体２５０へ取り付ける作業性を向上させることができる。
【００４７】
また、実施例２においても、回路基板３３０のネジ穴３３０ａ，ｂ、および遮光シート３１０の位置決め穴３１１ａ、３１１ｂにネジ３５０を挿入して、遮光シート３１０をビーム検知センサ３０１に位置決めする。そして、遮光シート３１０を筐体２５０とビーム検知センサ３０１とで狭持固定する。よって、遮光シート３１０をビーム検知センサ３０１の決められた位置に固定することができ、遮光部３１２が、透過部材の受光面３２２ａのフォトセンサ３２１と対向する部分を覆ってしまうのを防止することができる。よって、図１１に示すように、フォトＩＣ３２０の透過部材３２２の側面や稜線に入射する光ビームのみを遮光シート３１０の遮光部３１２で遮光することができる。
【００４８】
また、実施例１のように、断面コ字状の勘合部３１３で、ビーム検知センサ３０１を狭持することで、遮光シート３１０を保持するものは、遮光シート３１０を構成するシート状樹脂部材のコシが弱いと勘合部３１３のビーム検知センサ３０１を狭持する力が弱くなる。その結果、わずかな衝撃などで遮光シート３１０がビーム検知センサ３０１から脱落してしまう虞がある。しかし、実施例２では、曲げ部３１４ａ〜３１４ｄに設けた挿入孔３１５ａ〜３１５ｄにビーム検知センサ３０１の一部を挿入することで、遮光シート３１０をビーム検知センサ３０１に保持する。よって、遮光シート３１０を構成するシート状樹脂部材のコシが弱くても、遮光シート３１０をビーム検知センサ３０１に確実に保持することができる。
【００４９】
また、上述においては、ビーム検知センサ３０１の回路基板３３０の角部を挿入孔３１５に挿入させて、遮光シート３１０をビーム検知センサ３０１に保持させているが、これに限られない。
例えば、図１２に示すように、回路基板３３０の図中上下の縁部に突部３３１ａ、３３１ｂを設け、同様に遮光シート３１０の図中上下の縁部に挿入孔３１５ａ、３１５ｂが設けられた曲げ部３１４ａ、３１４ｂを設ける。そして、これら曲げ部３１４ａ、３１４ｂの挿入孔３１５ａ、３１５ｂに回路基板３３０の突部３３１ａ、３３１ｂをそれぞれ挿入させることで、遮光シート３１０をビーム検知センサ３０１に保持するとともに、ビーム検知センサ３０１に対して遮光シート３１０を仮位置決めするように構成してもよい。
【００５０】
［実施例３］
次に、実施例３について図１３を用いて説明する。図１３に示すように、実施例３においては、ビーム走査方向上流側の側面のみを遮光シート３１０で覆う。また、ビーム検知センサ３０１の回路基板３３０に位置決め突起３３１ａ、３３１ｂを設ける。そして、この位置決め突起３３１ａ、３３１ｂに遮光シート３１０の位置決め穴３１６ａ、３１６ｂを挿入することで、遮光シート３１０を位置決めセンサ３０１に対して位置決めする。また、図１３に示す実施例３では、遮光シート３１０をビーム検知センサ３０１に貼り付けて、遮光シート３１０をビーム検知センサ３０１に対して接着固定することで、遮光シートがビーム検知センサに対して保持される。
この実施例３においては、位置決め突起３３１ａ、３３１ｂに遮光シート３１０の位置決め穴３１６ａ、３１６ｂを挿入する。これにより、ビーム検知センサ３０１に遮光シートを接着固定するに先立って、遮光シート３１０をビーム検知センサに対して位置決めすることができる。その結果、貼り付けミスなどが生じることがなく、遮光シート３１０をビーム検知センサ３０１の決められた位置に接着固定することができる。よって、フォトＩＣ３２０の透過部材３２２の側面や稜線に入射する光ビームのみを遮光シート３１０の遮光部３１２で遮光することができる。
【００５１】
また、この実施例３においても、遮光シート３１０がビーム検知センサ３０１に接着固定されて、遮光シート３１０がビーム検知センサ３０１に対して保持された状態のビーム検知センサ３０１を筐体２５０の側面に取り付ける。よって、ビーム検知センサを筐体に取り付けるときに、遮光シート３１０がビーム検知センサから脱落することがないので、ビーム検知センサ３０１を筐体２５０へ取り付ける作業性を向上させることができる。
【００５２】
また、上述においては、ビーム検知センサの一部を覆うシート状樹脂部材として、透過部材の側面および稜線を覆う遮光シートに適用した例について説明したがこれに限られない。ビーム検知センサ３０１の回路基板３３０を覆って、筐体２５０との間を電気的に絶縁するためのシート状樹脂部材からなる絶縁シートにも本発明を適用することもできる。すなわち、絶縁シートがビーム検知センサ３０１に保持された状態のビーム検知センサ３０１を、筐体２５０に取り付けるので、ビーム検知センサを筐体に取り付けるときに絶縁シートが脱落することがなくなる。また、絶縁シートを固定するに先立って、絶縁シートをビーム検知センサに対して位置決め手段で位置決めする。よって、絶縁シートをビーム検知センサの決められた位置に固定することができ、筐体２５０と回路基板３３０とを確実に絶縁することができる。
また、ビーム検知センサ３０１の回路基板３３０の縁部付近を覆って、ビーム検知センサ３０１と筐体２５０の取り付け枠２６２との間を密封する可撓性のシート状部材からなる密封シートにも本発明を適用することができる。すなわち、筐体２５０にビーム検知センサを取り付ける際に、密封シートをビーム検知センサ３０１に保持させることで、筐体２５０にビーム検知センサ３０１を取り付けるときに密封シートが脱落することがなくなる。また、また、絶縁シートを固定するに先立って、絶縁シートをビーム検知センサに対して位置決め手段で位置決めするので、絶縁シートをビーム検知センサの決められた位置に固定することができ良好な密封性を確保することができる。
【００５３】
以上、本実施形態の光走査装置によれば、位置決め手段でシート状部材とビーム検知手段たるビーム検知センサとの位置決めをした後、シート部材をビーム検知手段たるビーム検知センサに対して固定する。よって、シート状樹脂部材を、ビーム検知センサの決められた位置に精度良く取り付けることができる。また、保持手段でシート状樹脂部材をビーム検知センサに保持させてから、ビーム検知センサとシート状樹脂部材とを筐体へ取り付ける。よって、ビーム検知センサを筐体へ取り付けるときにシート状樹脂部材が脱落するなどの不具合を防止することができる。これにより、ビーム検知センサとシート状樹脂部材とを筐体へ組み付ける組み付け作業性を向上させることができる。
【００５４】
また、シート状樹脂部材は、筐体とビーム検知センサとに挟まれて固定されることで、別途シート状樹脂部材を固定するための部材を設けなくてもよい。また、シート状部材の固定とビーム検知センサの筐体への取り付けとを同時に行うことができる。
【００５５】
また、実施例１によれば、シート状樹脂部材の縁から垂直に立ち上がる第１面Ｌ１と、第１面Ｌ１の縁からシート状樹脂部材と平行に延びる第２面Ｌ２とを有する勘合部を設ける。この勘合部がビーム検知センサと勘合することで、シート状樹脂部材をビーム検知センサに勘合保持する。これにより、ネジなどの締結部材や、接着剤および両面テープなどの接着部材を用いることなくシート状部材をビーム検知センサに保持させることができる。
【００５６】
また、実施例１によれば、第２面Ｌ２のシート状樹脂部材からの距離Ｂがビーム検知センサの板厚Ａよりも短くすることで、シート状部材をビーム検知センサに対して密着保持させることができる。
【００５７】
また、実施例２によれば、シート状樹脂部材から垂直に立ち上がる第１面たる曲げ部に、ビーム検知センサの一部が挿入される挿入孔を形成する。この挿入孔にビーム検知センサの一部を挿入することで、挿入孔とビーム検知センサとが勘合し、シート状樹脂部材がビーム検知センサに勘合保持される。これにより、ネジなどの締結部材や、接着剤および両面テープなどの接着部材を用いることなくシート状部材をビーム検知センサに保持させることができる。
また、遮光シートを構成するシート状樹脂部材のコシが弱くても、遮光シートをビーム検知センサに確実に保持することができる。
【００５８】
また、曲げ加工によって形成される曲げ痕間の最小距離を３ｍｍ以上離間させることで、シート状樹脂部材の複数の部位に機械的に曲げ痕を良好に形成することができる。
【００５９】
また、シート状樹脂部材として、０．１ｍｍ以上０．２ｍｍ以下のシート状樹脂部材を用いることで、シート状部材が組み付けられていない状態であっても、形状を維持できるだけの剛性を確保することができる。また、シート状樹脂部材を組み付けるときに、シート状樹脂部材を変形させても、もとの形状に復元できることのできる弾性力を確保することができる。また、０．１〜０．２ｍｍのシート状樹脂部材は、市場に多く流通して安価であるので、０．１〜０．２ｍｍのシート状樹脂部材を用いることで、装置を安価にすることができる。
【００６０】
また、シート状樹脂部材は、光透過率の低い遮光性部材であって、ビーム検知センサのフォトＩＣの光透過部材の光ビームの走査方向上流側の側面を少なくとも遮光する。これにより、透過部材の側面に光ビームが入射することがなくなり、ビーム検知センサで正しく光ビームの同期検知を行うことができる。
【００６１】
また、シート状樹脂部材として、反射率の低い部材を用いることで、シート状樹脂部材に照射した光ビームがシート状樹脂部材の表面から反射するのを抑制することができる。これにより、シート状樹脂部材の表面から反射した反射ビームが、感光体表面に到達して、色スジ画像などの異常画像が生じてしまうのを抑制することができる。
【００６２】
また、シート状樹脂部材として、６４０ｎｍ以上６６０ｎｍ以下の光波長を有する光の反射率が２０％以下の部材を用いる。これにより、市場性がありレーザープリンタ分野でも多用されている赤色半導体レーザから発射されるレーザ光の反射を抑制することができる。
【００６３】
また、シート状樹脂部材として、７７０ｎｍ以上７９０ｎｍ以下の光波長を有する光の反射率が２０％以下の部材を用いる。これにより、市場性がありレーザープリンタ分野でも多用されている赤外線半導体レーザから発射されるレーザ光の反射を抑制することができる。
【００６４】
また、シート状樹脂部材表面を、光が乱反射するような表面としたことで、シート状樹脂部材表面から反射した光ビームのビームパワーを減少させることができる。
【００６５】
また、シート状樹脂部材の表面に艶消し加工などのマット加工を施すことで、シート状樹脂部材表面に光が乱反射するような表面を形成することができる。
【００６６】
また、上記マット加工を、シート状樹脂部材の筐体と対向する表面にのみ施すことで、両面に加工を施したものに比べて、シート状樹脂部材表面から反射した光ビームのビームパワーを減少させる効果を安価に達成することができる。
【００６７】
また、シート状樹脂部材として、絶縁性部材を用いることで、シート状樹脂部材によるビーム検知センサ内の電気的ショートを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本実施形態に係る複写機の概略構成図。
【図２】光走査装置の構成を示す概略断面図。
【図３】光走査装置を上から見たときの概略図。
【図４】実施例１における遮光シートを、ビーム検知センサに位置決め、保持する様子を説明する概略斜視図。
【図５】実施例１におけるビーム検知センサの回路基板に遮光シートの勘合部を勘合させる様子を説明する図。
【図６】実施例１における遮光シートが保持されたビーム検知センサを筐体に取り付ける様子を説明する図。
【図７】実施例１における遮光シートが光ビームを遮光する様子を説明する図。
【図８】実施例２における遮光シートを、ビーム検知センサに位置決め、保持する様子を説明する概略斜視図。
【図９】実施例２における遮光シートが保持されたビーム検知センサを筐体に取り付ける様子を説明する図。
【図１０】実施例２における遮光シートの勘合部を勘合させる様子を説明する図。
【図１１】実施例２における遮光シートが光ビームを遮光する様子を説明する図。
【図１２】実施例２の変形例について説明ずる図。
【図１３】実施例３について説明する図。
【図１４】ビーム検知センサの概略斜視図。
【図１５】ビーム検知センサの受光面に対して斜めに光ビームが入射する様子を説明する図。
【図１６】遮光塗料をフォトＩＣの透過部材の側面に塗って遮光する従来例を示す図。
【図１７】遮光シートをビーム検知センサに貼り付けて、フォトＩＣの透過部材の側面を遮光する従来例を示す図。
【図１８】シート状樹脂部材からなる遮光シートでフォトＩＣの透過部材の側面を遮光する従来例を示す図。
【図１９】従来におけるシート状樹脂部材からなる遮光シートとビーム検知センサとを筐体に取り付ける様子を示す図。
【符号の説明】
【００６９】
１０      中間転写ベルト
１８      画像形成ユニット
２０      タンデム画像形成装置
２１      光走査装置
２５      定着装置
１００    複写機本体
２００    給紙テーブル
２１０    光源ユニット
２５０    筐体
３００    スキャナ
３０１    ビーム検知センサ
３１０    遮光シート
３２０    フォトＩＣ
３２１    フォトダイオード
３２２    透過部材
３２３    遮光塗料
３３０    回路基板
３５０    ネジ
４００    原稿自動搬送装置
【図１】
2008058628.tif 000003
【図２】
2008058628.tif 000004
【図３】
2008058628.tif 000005
【図４】
2008058628.tif 000006
【図５】
2008058628.tif 000007
【図６】
2008058628.tif 000008
【図７】
2008058628.tif 000009
【図８】
2008058628.tif 000010
【図９】
2008058628.tif 000011
【図１０】
2008058628.tif 000012
【図１１】
2008058628.tif 000013
【図１２】
2008058628.tif 000014
【図１３】
2008058628.tif 000015
【図１４】
2008058628.tif 000016
【図１５】
2008058628.tif 000017
【図１６】
2008058628.tif 000018
【図１７】
2008058628.tif 000019
【図１８】
2008058628.tif 000020
【図１９】
2008058628.tif 000021