(57)【要約】      （修正有）【課題】簡便な工程により機械的強度を高めることができ、且つ接着性等に悪影響を及ぼすことなく静電気の抑制効果を長期に亘って持続できる金属樹脂積層板及び金属樹脂積層板の製造方法を提供する。【解決手段】基体１の両面に接着層４を介して表面に塗膜層３が形成された金属箔２を貼着し、この基体１及び／又は塗膜層２を構成する合成樹脂や塗料にカーボンナノファイバーを含有させて機械的強度を高め、且つ導電性を備えさせている。カーボンナノファイバーを含有させるのみであるから、接着性等に悪影響を及ぼすことなく、長期に亘って静電気の抑制効果を持続させることができる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の基体の両面に金属箔が貼設され、該金属箔の上に合成樹脂製の塗膜層が形成された積層板であって、前記基体及び／又は塗膜層にカーボンナノファイバーが含有されていることを特徴とする金属樹脂積層板。
【請求項２】
合成樹脂製の基体の両面に、表面に塗膜層を形成した金属箔を貼設する金属樹脂積層板の製造方法であって、前記基体の成形時及び／又は前記塗膜層の形成時に、基体を形成する合成樹脂及び／又は塗膜層を形成する塗料にカーボンナノファーバーを配合することを特徴とする金属樹脂積層板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製の基体の両面に金属箔が貼設された金属樹脂積層板及び金属樹脂積層板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂製の基体の両面に金属箔が貼設された金属樹脂積層板は、とりわけ外装用途において広く用いられてきているが、屋外に用いられるものとしては風荷重等に対抗可能とする高い機械的強度が求められる。かかる要求性能に対応して、機械的強度が高められたものとして、例えば表面材と裏面材との間に芯材を介設した複合パネルにおいて、該表面材と該裏面材との間に、糸密度が縦・横それぞれ１〜２０本／２５ｍｍ、引張り強度が２〜４０Ｎ／ｍｍの無機繊維メッシュを設ける複合パネルが開示されている（例えば特許文献１）。
【０００３】
また、金属樹脂複合板においては、表面付近に金属箔が配置されていることで静電気の発生の問題は起こりにくいが、表面層として合成樹脂製の塗膜層が形成されている場合が多く、屋内用途においては接触した際に痺れを感じさせる静電気を抑制したりする性能が要求されており、また金属箔を貼設する前の基体は合成樹脂製の板状体である。かかる静電気の発生の抑制については、塗料や合成樹脂に帯電防止剤を配合する等して対応がなされてきている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−９６９４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載のような従来の金属樹脂積層板では、無機繊維メッシュを設ける必要があることから積層板が５層構造となり、製造に係わる工程は極めて煩雑なものとなり、また無機繊維を用いることでリサイクル性にも問題があるものであった。
【０００６】
また基体や塗膜層に帯電防止剤を配合するのでは、基体に配合された帯電防止剤は接着層にブリードアウトして基体と金属箔との接着性に悪影響を及ぼす恐れがあり、また塗膜層に帯電防止剤を配合しても、降雨等により容易に溶出されることで長期における静電気の抑制効果が持続されにくいものであった。
【０００７】
本発明は上記の如き課題に鑑みてなされたものであり、簡便な工程により機械的強度を高めることができ、且つ接着性等に悪影響を及ぼすことなく静電気の抑制効果を長期に亘って持続できる金属樹脂積層板及び金属樹脂積層板の製造方法を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明は以下のような構成としている。すなわち、本発明に係わる金属樹脂積層板は、合成樹脂製の基体の両面に金属箔が貼設され、該金属箔の上に合成樹脂製の塗膜層が形成された積層板であって、前記基体及び／又は塗膜層にカーボンナノファイバーが含有されていることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明に係わる金属樹脂積層板によれば、基体及び／又は塗膜層を形成する際に、合成樹脂や塗料にカーボンナノファイバーを含有させることによって簡便な工程により機械的強度を高めることができ、またカーボンナノファイバーは溶出等することがなく且つ導電性を有するものであるから、接着性等に悪影響を及ぼすことなく、長期に亘って静電気の抑制効果を持続させることができる。
【００１０】
また本発明に係わる金属樹脂積層板の製造方法は、合成樹脂製の基体の両面に、表面に塗膜層を形成した金属箔を貼設する金属樹脂積層板の製造方法であって、前記基体の成形時及び／又は前記塗膜層の形成時に、基体を形成する合成樹脂及び／又は塗膜層を形成する塗料にカーボンナノファーバーを配合することを特徴とするものである。
【００１１】
本発明に係わる金属樹脂積層板の製造方法によれば、基体及び／又は塗膜層を形成する際に、基体を形成する合成樹脂及び／又は塗料にカーボンナノファイバーを含有させることによって簡便に機械的強度を高め、且つ静電気の抑制効果を得ることができ、またカーボンナノファイバーは溶出等することがないことから、接着性等に悪影響を及ぼすことなく上述の如き効果を得ることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係わる金属樹脂積層板によれば、基体及び／又は塗膜層を形成する際に、合成樹脂や塗料にカーボンナノファイバーを含有させることによって簡便な工程により機械的強度を高めることができ、またカーボンナノファイバーは溶出等することがなく且つ導電性を有するものであるから、接着性等に悪影響を及ぼすことなく、長期に亘って静電気の抑制効果を持続させることができる。
【００１３】
また本発明に係わる金属樹脂積層板の製造方法によれば、基体及び／又は塗膜層を形成する際に、基体を形成する合成樹脂及び／又は塗料にカーボンナノファイバーを含有させることによって簡便に機械的強度を高め、且つ静電気の抑制効果を得ることができ、またカーボンナノファイバーは溶出等することがないことから、接着性等に悪影響を及ぼすことなく上述の如き効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明に係わる最良の実施の形態について、図面に基づき以下に具体的に説明する。
【００１５】
図１は、本発明に係わる金属樹脂積層板の、実施の一形態を示す断面図である。金属樹脂積層板１０は、基体１の両面に金属箔２が貼設され、基体１と金属箔２とは接着層４により接着されて一体化されている。金属箔２の上には、合成樹脂製の塗膜層３が形成されている。
【００１６】
図２は、基体１の、寸法を誇張して表した縦断面図である。基体１中にはポリオレフィン系樹脂である合成樹脂１１中に、カーボンナノチューブであるカーボンナノファイバー１２が略均一に分散されて含有されていることで、基体１の機械的強度が合成樹脂単体における場合と比較して格段に高められるようになされている。またカーボンナノファイバー１２は、基体１の長さ方向αに沿って配向されていることで、とりわけ長さ方向αにおける機械的強度が高められるようになされている。
【００１７】
更にカーボンナノファイバー１２は導電性を有するものであるから、基体１に発生する静電気が抑制されるようになされ、例えば基体１を成形して金属箔２が貼設される前に倉庫等に保管しておく場合においても、基体１の表面に発生する静電気が抑制され、埃等がつきにくくなって接着前及び接着時の基体１の管理が容易なものとなり得る。また塗膜層３においても、塗膜層３表面に発生する静電気が抑制され、金属樹脂積層板１０表面への埃の付着を防止できると共に、接触時に痺れるようなことも未然に防ぐことができるようになり得る。更にまた基体１及び塗膜層３に含有されるカーボンナノファイバーは炭素繊維であり溶出するものではないことから、基体１からブリードアウトして接着性に悪影響を及ぼしたり、塗膜層３から溶出したりすることがなく、長期に亘って静電気の抑制効果を維持することができる。
【００１８】
また図３は、塗膜層３の、寸法を誇張して表した縦断面図である。塗膜層３を形成する樹脂マトリックス３１中に、カーボンナノチューブであるカーボンナノファイバー３２が略均一に分散されて含有されることで、塗膜層３の機械的強度が高められている。塗膜層３は（    ）μｍ程度の小さい厚みのものではあるが、金属樹脂積層板１０の最外層に配置されていることで機械的強度への寄与は大きいものとなされている。
【００１９】
基体１に含有されるカーボンナノファイバー１２は、外径が０．４〜８０ｎｍ程度のものであり、繊維長さは１０ｎｍ〜３ｍｍ程度である。またバインダー１の１００重量部に対し、カーボンナノファイバー２は０．０１〜２０重量部程度配合されている。
【００２０】
また塗膜層３に含有されるカーボンナノファイバー３２は、同じく外径が０．４〜８０ｎｍ程度のものであり、繊維長さは１０ｎｍ〜３ｍｍ程度である。またバインダー１の１００重量部に対し、カーボンナノファイバー２は０．０１〜２０重量部程度配合されている。
【００２１】
またカーボンナノファイバーは、本実施形態の如く、基体１及び塗膜層３の両方に含有されるものであってもよいが、基体１及び塗膜層３のいずれか一方に含有するようにしてもよい。
【００２２】
基体１及び／又は塗膜層３に含有されるカーボンナノファイバーは、カーボンナノチューブに限定されるものではなく、カーボンナノホーン、カーボンナノコーン、カーボンマイクロコイル、カーボンフレーク及びフラーレンからなる群から選ばれた少なくとも１つを選択して用いることができる。用いることが可能なカーボンナノチューブとしては、例えばシングルウオールカーボンナノチューブ、マルチウオールカーボンナノチューブ等が挙げられる。カーボンナノコイルとは炭素からなる繊維直径が０．０５〜５μｍ、コイル外径が繊維直径の２〜１０倍であり、巻数が１０μｍ当たり５／コイル外径（μｍ）〜５０／コイル外径（μｍ）であるコイル状繊維のものである。更にフラーレンとしてはＣ６０、Ｃ７０、Ｃ６０とＣ７０の混合物などを用いることができるが、Ｃ６０構造のものは球形に近く方向性に乏しいものであるから、Ｃ７０構造を有するものを好適に用いることができる。
【００２３】
また、かかる金属樹脂積層板を製造するにおいて、まずカーボンナノファイバーを含有する基体は、パウダー状のポリオレフィン系樹脂等の合成樹脂に、粉体であるカーボンナノファイバーをドライブレンドし、ホッパーから押出機に投入して合成樹脂が溶融されることで、合成樹脂中にカーボンナノファイバーがほぼ均一に分散されて容易に成形することができる。ここで、成形時にＴダイ等の金型から吐出される際にカーボンナノファイバーが長さ方向に配向させることもできる。
【００２４】
次にカーボンナノファイバーを含有する塗膜層は、塗料ビヒクル樹脂を溶媒中に分散させた塗料に粉末状のカーボンナノファイバーを配合し、その塗料を金属箔の上に塗布し、溶媒を揮発させて硬化させることで、樹脂マトリックス中にカーボンナノファーバーが分散された塗膜層を得ることができる。この他にも、二液硬化型の塗料の一方の中にカーボンナノファイバーを分散させ、二液を均一に分散させた後に塗布したり等して形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係わる金属樹脂積層板の、実施の一形態を示す断面図である。
【図２】図１における基体の、寸法を誇張して表した縦断面図である。
【図３】図１における塗膜層の、寸法を誇張して表した縦断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１    基体
１１  合成樹脂
１２  カーボンナノファイバー
２    金属箔
３    塗膜層
３１  樹脂マトリックス
３２  カーボンナノファイバー
１０  金属樹脂積層板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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