(57)【要約】【課題】サイズを小型化した脱穀装置を提供すること。【解決手段】穀稈を脱穀する扱胴６９を軸架した扱室６６と、該扱室６６に隣接して軸架し脱穀後の穀粒の中の二番物を処理する二番処理胴７０を設け、扱室６６の下方にある選別室５０で扱室６６から落下する被処理物から穀粒を選別し、その中の二番物を二番還元筒８７から二番処理胴７０の搬送始端部側に上方から落下させ、該始端部側から二番処理胴７０の長手方向に二番物を搬送しながら処理をする。【選択図】図６
2008113584.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀稈から穀粒を分離するための扱胴（６９）を軸架した扱室（６６）と、該扱室（６６）に隣接して軸架し、脱穀後の穀粒の中の二番物を処理する二番処理胴（７０）と、
前記扱室（６６）の下方に設けた扱室（６６）から落下する被処理物を後方に搬送しながら穀粒を選別するための選別室（５０）と、
該選別室（５０）に穀粒を揺動するための揺動棚（５１）と、該揺動棚（５１）の下方において揺動棚（５１）から落下する被処理物を受ける第一棚板（６４）と、該第一棚板（６４）上に落下した穀粒をグレンタンク（３０）へ搬送する第一搬送装置（６５）と、前記選別室（５０）の被処理物の搬送方向に向かって前記第一棚板（６４）の後方に揺動棚（５１）から落下した二番物を前記二番処理胴（７０）へ搬送する第二搬送装置（８７）とを配置し、
該第二搬送装置（８７）の二番物排出口（８７ｂ）を前記二番処理胴（７０）の上方に配置したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
二番処理胴（７０）による二番物の処理の始端部側の上方に第二搬送装置（８７）の二番物排出口（８７ｂ）を配置したことを特徴とする請求項１記載の脱穀装置。
【請求項３】
二番処理胴（７０）による二番物の処理の始端部側の端部を第二搬送装置（８７）で軸支したことを特徴とする請求項１記載の脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバイン等に搭載される脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインは穀稈の刈取装置と、脱穀装置と、脱穀後一時的に貯留するグレンタンクと、グレンタンクに貯留されている穀粒を排出するオーガなどから構成される。    
脱穀装置の主脱穀部である扱室には刈取装置で刈り取った穀稈が挿入され、穀稈は扱室に軸架された扱胴の表面に多数設けられた扱歯と扱網との相互作用により脱穀される。穀稈から分離された被処理物（穀粒や藁くず）は扱網を通過して、選別室の揺動棚で受け止められ、二番穀粒（二番物という場合がある）や藁屑などを分離して穀粒のみをグレンタンクに搬送する。
【０００３】
二番穀粒は扱室の側方に設けられた二番処理室に送られ二番処理胴により穀粒、枝梗粒などに分離され、再び揺動棚に落下して比重選別や送風選別されて穀粒、藁屑などに分離される。扱室で発生した藁くずなど短尺のものは排塵処理室に搬送され、排塵処理胴により処理される。
【０００４】
脱穀装置の中で最初に穀稈が挿入される扱室においては、被処理物が搬送されながら扱胴が回転することで穀稈の大部分が脱穀される。そして、扱室から落下する被処理物は、選別室において、上下前後方向に揺動する揺動棚上を移動しながら、後方のシーブで唐箕からの送風を受けて風力選別される。
【０００５】
選別室においては、揺動棚上を移動してきた被処理物や扱室から落下する被処理物を濾過選別し、枝梗粒や穂切れ粒、稈切れ粒などと単粒とを分別して枝梗粒や穂切れ粒、稈切れ粒のみ二番処理室に送り、単粒はグレンタンクへと送る。
【０００６】
下記特許文献１などに開示された脱穀装置では二番処理室は扱室に隣接した位置に配置されている。  
【特許文献１】特許第３１４６９２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１記載の構成によれば、二番処理室は扱室に隣接した位置に配置されているため、脱穀装置のサイズが比較的大きくなっていた。  
しかし、コンバインの小型化の要請が強く、前記脱穀装置のサイズについても検討を要する課題となっている。  
本発明の課題は、サイズを小型化した脱穀装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題は次の解決手段により解決できる。  
請求項１記載の発明は、穀稈から穀粒を分離するための扱胴（６９）を軸架した扱室（６６）と、該扱室（６６）に隣接して軸架し、脱穀後の穀粒の中の二番物を処理する二番処理胴（７０）と、前記扱室（６６）の下方に設けた扱室（６６）から落下する被処理物を後方に搬送しながら穀粒を選別するための選別室（５０）と、該選別室（５０）に穀粒を揺動するための揺動棚（５１）と、該揺動棚（５１）の下方において揺動棚（５１）から落下する被処理物を受ける第一棚板（６４）と、該第一棚板（６４）上に落下した穀粒をグレンタンク（３０）へ搬送する第一搬送装置（６５）と、前記選別室（５０）の被処理物の搬送方向に向かって前記第一棚板（６４）の後方に揺動棚（５１）から落下した二番物を前記二番処理胴（７０）へ搬送する第二搬送装置（８７）とを配置し、該第二搬送装置（８７）の二番物排出口（８７ｂ）を前記二番処理胴（７０）の上方に配置した脱穀装置である。
【０００９】
請求項２記載の発明は、二番処理胴（７０）による二番物の処理の始端部側の上方に第二搬送装置（８７）の二番物排出口（８７ｂ）を配置した請求項１記載の脱穀装置である。  
請求項３記載の発明は、二番処理胴（７０）による二番物の処理の始端部側の端部を第二搬送装置（８７）で軸支した請求項１記載の脱穀装置である。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明によれば、第二搬送装置（８７）の二番物排出口（８７ｂ）を二番処理胴（７０）の上方に配置しているので、第二搬送装置（８７）が二番処理胴（７０）の外側に突出せず、脱穀装置が従来より小型化できる。    
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の上記効果に加えて、二番処理胴（７０）による二番物の処理の始端部側の上方に第二搬送装置（８７）の二番物排出口（８７ｂ）を配置したことにより、二番物を二番処理胴（７０）で十分処理できる。
【００１１】
請求項３記載の発明によれば、請求項１記載の発明の上記効果に加えて、二番処理胴（７０）の前記始側端部を第二搬送装置（８７）で軸支したことにより二番処理胴（７０）を軸支するために特別な部材を設ける必要がなく、この二番処理胴（７０）の支持が強固に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の実施の形態を図面と共に説明する。図１には本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行うコンバインの左側面図を示し、図２には図１のコンバインの平面図を示し、図３には図１のコンバインの脱穀装置の左側面断面図を示し、図４には図１のコンバインの脱穀装置の一部切り欠き平面図を示し、図５には図１のコンバインの脱穀装置の右側面断面図を示し、図６には図１のコンバインの脱穀装置の一部切り欠き正面図（図３のＡ−Ａ線切断面図）を示す。本明細書ではコンバイン１の前進方向を前、後進方向を後、前進方向に向かって左右方向をそれぞれ左、右という。
【００１３】
図１ないし図６に示すコンバイン１の走行フレーム２の下部には、ゴムなどの可撓性材料を素材として無端帯状に成型した左右一対のクローラ４を持ち、乾田はもちろんのこと、湿田においてもクローラ４が若干沈下するだけで自由に走行できる構成の走行装置３を備え、走行フレーム２の前部には刈取装置６を搭載し、走行フレーム２の上部にはエンジン２１（図１１）、脱穀装置１５、操縦席２０およびグレンタンク３０を搭載する。
【００１４】
刈取装置６は、図示しない刈取昇降シリンダの伸縮作用により刈取装置６全体を昇降して、圃場に植生する穀稈を所定の高さで刈取りができる構成としている。刈取装置６の前端下部に分草具７を、その背後に傾斜状にした穀稈引き起こし装置８を、その後方底部には刈刃（図示せず）を配置している。刈刃と脱穀装置１５のフィードチェン１４の始端部との間に、図示しない前部搬送装置、扱深さ調節装置、供給搬送装置などを順次穀稈の受継搬送と扱深さ調節とができるように配置している。
【００１５】
コンバイン１の刈取装置６の作動は次のように行われる。まず、エンジン２１を始動して変速用、操向用などの操作レバー（図示せず）をコンバイン１が前進するように操作し、刈取・脱穀クラッチ（図示せず）を入り操作して機体の回転各部を伝動しながら、走行フレーム２を前進走行させると、刈取、脱穀作業が開始される。圃場に植立する穀稈は、刈取装置６の前端下部にある分草具７によって分草作用を受け、次いで穀稈引き起こし装置８の引起し作用によって倒伏状態にあれば直立状態に引起こされ、穀稈の株元が刈刃に達して刈取られ、前部搬送装置に掻込まれて後方に搬送され、扱深さ調節装置、供給搬送装置に受け継がれて順次連続状態で後部上方に搬送される。
【００１６】
穀稈は供給搬送装置からフィードチェン１４の始端部に受け継がれ、脱穀装置１５に供給される。脱穀装置１５は、上側に扱胴６９を軸架した扱室６６を配置し、扱室６６の下側に選別室５０を一体的に設け、供給された刈取穀稈を脱穀、選別する。
【００１７】
脱穀装置１５に供給された穀稈は、後で詳細に説明するが、主脱穀部である扱室６６に挿入され、扱室６６に軸架され回転する扱胴６９の多数の扱歯６９ａと、フィードチェン１４による移送と、扱網７４との相互作用により脱穀され、被処理物（穀粒や藁くず）は脱穀装置１５内の選別部の揺動棚５１で受け止められ、上下前後方向に揺動する揺動棚５１上を寄せ板８８で揺動棚５１の幅方向に均一な層厚になるように拡散されて後方へ送られながら、唐箕７９からの送風を受けて風力選別され、比重の重い穀粒はシーブ５３および選別網６３から漏下して、一番棚板６４上を流下し、一番螺旋６５ａから、搬送螺旋６５ｂ（図９、図１１参照）を内蔵している一番揚穀筒６５を経てグレンタンク３０へ搬送され、グレンタンク３０に一時貯留される。
【００１８】
脱穀装置１５の扱室６６の終端に到達した脱穀された残りの穀稈で長尺のままのものは、図示しない排藁チェーンおよび排藁穂先チェーンに挟持されて搬送され、脱穀装置１５の後部の排藁処理室９５の藁用カッター８１ａ、８１ｂ（図３、図４）に投入された後、切断され、圃場に放出される。
【００１９】
グレンタンク３０内の底部に穀粒移送用のグレンタンク螺旋（図示せず）を設け、グレンタンク螺旋を駆動する螺旋駆動軸（図示せず）に縦オーガ１８および横オーガ１９からなる排出オーガを連接し、グレンタンク３０内に貯留した穀粒を排出オーガ排出口１９ａからコンバイン１の外部に排出する。グレンタンク螺旋、縦オーガ螺旋（図示せず）および横オーガ螺旋（図示せず）は、エンジン２１の動力の伝動を受けて回転駆動され、それぞれの螺旋羽根のスクリュウコンベヤ作用により貯留穀粒を搬送する。
【００２０】
刈取装置６で刈り取った穀稈は刈取装置６に装着された穀稈搬送、調節装置で扱深さが調節され、脱穀装置１５の主脱穀部である扱室６６内に挿入される。扱室６６に軸架された扱胴６９は、その表面に多数の扱歯６９ａが設けられており、エンジン２１からの動力が扱胴・処理胴入力ギアケース２５内の伝動機構（詳細は後述）を経由して扱胴６９の回転軸６９ｂに伝達され、矢印Ｂ方向（図４、図６）に回転する。扱室６６に挿入された穀粒の付いた穀稈は、移動するフィードチェン１４とフィードチェン挟扼杆１２（図３）との間に挟扼され、図４の矢印Ａ方向に移送されながら、矢印Ｂ方向に回転する扱胴６９の扱歯６９ａと扱網７４との相互作用により脱穀される。穀稈から分離された被処理物（穀粒や藁くず）は扱網７４を矢印Ｃ１方向（図６）に通過して、揺動棚５１で受け止められる。
【００２１】
揺動棚５１は扱室６６の扱網７４の下方に配置した複数個の三角形状の選別板５２ａを備えた移送棚５２とその後方に配置した上方のシーブ５３とその下方の選別網６３と最後端部に配置したストローラック６２などから構成されている。
【００２２】
扱網７４の前方の約１／３の領域で漏下する脱穀初期に脱粒した穀粒は単粒であり夾雑物も含んでいないので図３などに示すシーブ５３上で粗選別する必要が無く、直接選別網６３で唐箕７９からの送風により風選することができ、シーブ５３の負荷を軽くし、能率的な脱穀が可能となる。唐箕７９からは、送風流路に風割部１０５を設け、送風を風割部１０５で送風を分け、分割された上下で風量を調整している。
【００２３】
また、揺動棚５１は揺動棚駆動機構の作動により上下前後方向に揺動するので、被処理物は矢印Ｄ方向（図３）に移動しながら、移送棚５２上に漏下した比重の重い穀粒は選別網６３を矢印Ｅ方向に通過し、一番棚板６４で集積され、一番螺旋６５ａから一番揚穀筒６５を経てグレンタンク３０へ搬送される。グレンタンク３０に貯留された穀粒は、オーガ１８、１９を経由してコンバイン１の外部へ搬送される。
【００２４】
揺動棚５１の上の被処理物のうち軽量のものは、揺動棚５１の揺動作用と唐箕７９のファン７９ａによる送風に吹き飛ばされて、移送棚５２からシーブ５３に向けて矢印Ｄ方向に移動し、ストローラック６２の上で大きさの小さい二番穀粒は矢印Ｇ方向に漏下して二番棚板８５上を通り、二番螺旋８６の設置部分に集められ、二番還元筒８７へ搬送される。さらに軽いものは横断流ファン９１で矢印Ｆ方向の機外に排出される。
【００２５】
揺動棚５１に取り付けたストローラック６２は、揺動棚５１の後部側に、その前側の基部が取り付けられ、ストローラック６２の後部側を自由端とする構成である。そして、ストローラック６２から漏下した被処理物は二番棚板８５側に集められ、二番螺旋８６で二番還元筒８７へ搬送される（図３）。
【００２６】
図４の平面図及び図３のＡ−Ａ線矢視図である図６に示すように平面視及びＡ−Ａ線断面視において、二番還元筒８７と二番処理胴７０の軸心のずれ（図４の長さＡ、図６の長Ｂ）が少なく、二番還元筒８７の排出口８７ｂのほぼ真下に二番処理胴７０が配置されている。
【００２７】
上記のように構成することで、二番処理胴７０と二番還元筒８７を共に扱室６６内にコンパクトに配置できる。従来は扱室６６の外側に二番還元筒８７を突出させて配置していたが、扱室６６内に二番還元筒８７を配置することができので、扱室６６の横幅を比較的小さくできる利点がある。
【００２８】
また、二番還元筒排出口８７ｂからの二番物を容易に二番処理胴７０に導くことができる。さらに二番処理胴７０の処理始端部側の支持を二番還元筒８７の支持部６５ｅ（図５参照）で行えるので、二番処理胴７０を支持（軸支）するための特別な部材を設ける必要がなく、この二番処理胴７０を支持する上で強度的にも優れている。
【００２９】
また、二番還元筒８７の排出口８７ｂはコンバイン機体の前後方向において、二番処理胴７０による二番処理物の搬送方向の上手側（二番処理物の処理始端部側＝機体後方側）に配置しているので、扱室６６内に設けた二番還元筒８７の排出口８７ｂは、コンバイン機体の前後方向において二番処理胴７０による二番物の搬送上手側にある処理始端部の上方に位置することになり、二番処理胴７０の上手側から下手側へ（矢印Ｉ方向）の二番物搬送領域の長さを大きく取ることで、二番還元物を十分処理できるので、二番処理胴７０の処理を有効に行うことができる。また二番還元筒８７の排出口８７ｂに対応する二番還元筒８７の壁面の外側に向けて排出案内板８７ｄを取り付けている。
【００３０】
図３に示すように扱胴６９に隣接して二番処理胴７０を配置し、該二番処理胴７０は扱室６６を構成する壁面の前壁である前板６６ａと中板６６ｂとの間に設け、二番処理胴７０の後端側を二番還元筒８７に設けた支持部８７ｅ（図５）で支持している。なお、中板６６ｂは二番処理胴７０の後端部を基準に扱室６６内にある扱胴６９の周囲の空間を仕切る板である。
【００３１】
このように、扱室６６内に設けた二番処理胴７０の一端を二番還元８７で支持することで二番処理胴７０の支持が強固となり、剛性が高まる。また、複胴構成とすることで扱室６６内の穀稈処理能力が向上し、脱穀能力が高まる。
【００３２】
さらに、図７に二番処理胴７０付近の要部分解図に示すように、二番処理胴７０は扱胴・処理胴入力ギアケース２５からの入力軸２６と扱室６６の中板６６ｂに設けた支持軸２７との間をそれぞれ二番処理胴７０に設けたスペーサ７０ｄとベアリング７０ｅを介してカップリング部７０ｃ１、７０ｃ２に挟み込むカップリング構成とすることで二番処理胴７０の前方に取り外し可能としている。  
また、扱胴６９の回転軸６９ｂの前端部は前板６６ａに支持され、回転軸６９ｂの後端部は扱室６６の後壁部を構成する後板６６ｃに支持されている。
【００３３】
また、図６に示すように、扱胴６９の外周部に配置される受網７４は上方受網７４ａと下方受網７４ｂからなり、二番還元筒８７の側部に上方受網７４ａが取り付けられ、揺動棚５１の上方に下方受網７４ｂが取り付けられている。そして二番処理胴７０には主に上方受網７４ａから扱胴６９で処理された穀粒と細かい藁くずなどが落下して供給される。
【００３４】
従って、二番処理胴７０では扱胴６９で処理された処理物が上方受網７４ａを通過して供給され、さらに二番還元筒８７から二番物が供給されるので、穀粒の単粒化や藁くずの細断、藁くずと穀粒の分離などを行うことができ、揺動棚５１での処理物の選別能を補助しつつ扱室６６における全体での処理物の処理能力を高めることができる。
【００３５】
また、図６に示すように二番処理胴７０の回転軸７０ｂを扱胴６９の回転軸（軸心）６９ｂよりも下方に設け、二番還元筒８７の排出口８７ｂは扱胴６９の軸心とほぼ高さを等しくしている。  
このように、二番処理胴７０は扱胴６９の軸心より下方に設けることで、扱室６６内からの濾過物を受網７４の上方受網７４ａから広範囲に二番処理胴７０に導くことができ、枝梗・カギ又の単粒化や藁塵の単粒化が促進される。さらに二番還元筒８７の排出口８７ｂは扱胴６９の軸心とほぼ同一高さに配置しているので、扱室６６内に扱室６６の下方壁面から突入している二番還元筒８７（図６参照）の長さを極力短くすることができ、機体前後方向で二番還元筒８７の排出口８７ｂを中板６６ｂ寄りとしているので、二番物の処理に二番処理胴７０の長手方向を有効に使用でき、処理効率がよい。
【００３６】
なお、図８に脱穀装置１５の正面図を示し、図９には図３のＢ−Ｂ線矢視断面図を示し図１０には図３のＣ−Ｃ線矢視断面図を示す。図１１にはエンジン２１から脱穀装置１５への動力伝動機構図を示す。  
エンジン２１から伝達される動力が脱穀装置入力プーリ２３から脱穀装置１５内に伝達され（図１１参照）、脱穀装置入力プーリ２３から分岐した動力は揺動棚駆動軸３６ａを介して揺動棚５１を駆動し、また脱穀装置入力プーリ２３から分岐したもう一方の動力は扱胴・処理胴入力ギヤケース２５を経由して回転軸６９ｂと二番処理胴軸７０ｂを駆動する。また揺動棚５１を駆動する動力はフィードチェン駆動ギアケース１４ａを介してフィードチェン１４を駆動する。
【００３７】
扱胴６９と二番処理胴７０に動力伝達をする扱胴・処理胴ギアケース２５は二番処理胴７０の前方部に設け、ベルト伝導により扱胴６９に動力分岐しているので、例えば悪条件下で扱胴部が過負荷となり扱胴６９の回転がドロップするような場合でも二番物や扱胴受網７４からの濾過物を処理する処理胴部は回転が円滑であり、処理量の増加にも対応できる。また、シーブ５３はシーブ回動連動板５３ａにより、揺動棚５１に一体で揺動する。
【００３８】
扱胴６９終端部下方に臨む揺動棚５１の中間部上側には、ジャンプラック５４を設ける。扱室６６からの排塵物を、このジャンプラック５４上に受けて拡散してシーブ５３上へ落とすことにより、排塵物中の穀粒の回収効率を高めるものである。尚、該ジャンプラック５４は、長尺のものと短尺のものとを交互に配置する。
【００３９】
また、二番螺旋８６の回動軸８６ａを駆動する二番プーリ３９から横断流ファン９１の駆動機構に動力伝達される。  
なお、図１１に示すようにエンジン２１からの動力はＨＳＴ２８を経由して噛合式変速装置２４に伝達され、クローラ４の回転駆動力が得られる。
【００４０】
図１２に受網７４の構成図を示すように、本実施例では扱胴６９の上方受網７４ａと下方受網７４ｂの目合をそれぞれ異ならせ、上方受網７４ａの目合を下方受網７４ｂの目合よりも大きくするとともに、上方受網７４ａの目合は機体前後方向で互いに異ならせ、後方部の目合を前方部よりも大きくしている。上方受網７４ａの機体前方の目合が比較的小さい受網７４ａａとし、上方受網７４ａの機体後方の目合比較的大きい受網７４ａｂとし、受網７４ａｂでは枝梗粒などが通過し易い目合いの大きさとした。
【００４１】
受網７４ａａはクリンプ網部７４ａａ１と仕切板７４ａａ２からなり、受網７４ａｂは銅線部７４ａｂ１と仕切板７４ａｂ２からなる。クリンプ網部７４ａａ１の一辺の長さをＡとし、仕切板７４ａｂ２同士の間隔をＢとし、銅線部７４ａｂ１同士の間隔をＣとすると以下の大きさの関係が成り立つようにする。  
Ａ＜Ｂ＜Ｃ
【００４２】
このように、扱室前方側のクリンプ網部７４ａａ１の濾過孔部を正方形とし、後方側の受網７４ａｂの濾過孔部を長方形として、濾過孔部の縦・横比を変化させることで濾過量を増加あるいは抑制することが容易にできる構成となる。また、受網７４ａｂの濾過孔部を長方形とし、機体前後方向の濾過孔の長さより上下方向の濾過孔の長さを大きくしているので、受網７４の回転（周速）により受網７４からの処理物の濾過が促進され、処理物の濾過性能が従来より向上する。
【００４３】
また、板体で構成され、複数個軸心方向に並列配置される仕切板７４ａｂ２は銅線部７４ａｂ１より扱胴６９の軸心方向に突出しているので、処理物の濾過が従来以上に向上する。さらに仕切板７４ａｂ２は扱歯６９ａの先端部とオーバーラップしている（図６参照）ので、扱室６６内の処理物の流れに抵抗を加えることができ、処理物の濾過を促進し、さらに圧力を加えられることにより単粒化（カギ又の分離や枝梗の除去）が行える。
【００４４】
また、上方受網７４ａの前方の仕切板７４ａａ２の突出代より、受網７４後方の仕切板７４ａｂ２の突出代を小さくしているので扱室６６内での送塵を止めて抵抗を加えることがなく、扱室６６内での過負荷や異音発生などの不具合の発生を防いでいる。
【００４５】
また、扱胴６９周辺の受網７４を通過する量は扱胴６９の上方部位より下方部位の方が多いので、上方受網７４ａの目合を下方受網７４ｂの目合より大きくすることで、処理物の濾過効率を従来より向上させ、さらに扱胴６９の後方部の目合を拡大することで扱胴６９でこなされ、ある程度単粒化が行われた穀粒を扱室６６より濾過することができ、穀粒の処理効率が従来よりさらに高まることとなる。さらに受網７４の上方部からの濾過物を処理胴７０に導くことで穀粒の単粒化が促進され、選別状態を良好にしながら処理能力の拡大が行える。
【００４６】
二番還元筒８７の螺旋８７ａの回転方向は上方より見て反時計廻りとするとともに排出口８７ｂに案内板８７ｄ（図５）を設け、下方の二番処理胴７０に処理物を導き易くしている。  
二番還元筒８７の螺旋８７ａの回転方向を時計廻りとすると、処理物が湿材である場合は、処理物が機枠側壁に張り付き、ブリッジを起こし、処理物の搬送に支障をきたすおそれがある。そこで螺旋８７ａの回転方向を反時計廻りとすることで、扱胴６９のある方向に処理物を導き、上記した不具合が発生しないようにする。
【００４７】
また、排出口８７ｂに設けた案内板８７ｄは、二番還元筒８７から排出中の処理物を誘導して容易に下方の二番処理胴７０に導くことができる。このため、二番物が受網７４から扱室６６内に侵入することを防止して扱胴６９の負荷が増加することを防ぎ、処理物が二番処理胴７０の終端部（機体前方）側に直接飛散することも防止することができる。
【００４８】
二番処理胴７０の螺旋７０ａの送塵方向は機体後方から機体前方に向き、二番処理胴７０の前端部に該処理胴７０からの排出部（排出羽根部）を設けている。  
そのため、小型の脱穀装置では、扱室６６内の扱胴６９の長さが短く、扱室６６内の処理物の回収時間が短く、高効率化が困難であったが、二番処理胴７０の送塵方向を機体後方から前方へとすることで、二番処理物を揺動棚５１の前方部に還元でき、揺動棚５１での処理物の回収が良好に行われ、揺動棚５１の前方部での浮遊選別距離も長く行える。  
また、処理胴７０の終端部に排出羽根部８７ｃを設けることで、揺動棚５１上の処理物の均分化も促進されることとなる。
【００４９】
また、二番処理胴７０の下方には処理物の搬送を案内する無孔のガイド板（盲板）７５を設けるとともに、図１３に選別室５０の平面図を示すように、平面視においてガイド板７５の前端は揺動棚５１上の寄せ板８８より前方に設けている。
【００５０】
処理物の搬送樋となる無孔のガイド板７５を設けることで二番処理胴７０での処理物の処理が良好に行われ、機体前方へと送塵されるが、ガイド板７５の前端より揺動棚５１上の寄せ板８８を後方とすることで、二番処理胴７０から多量の処理物が揺動棚５１上に送られてきても処理物の均分化が促進され、揺動棚５１の処理物の回収が良好に行われる。
【００５１】
図１４（ａ）のコンバインの正面図と図１４（ｂ）のコンバインの左側面図に示し、扱胴・処理胴入力ギアケース２５の構造図を図１５に示す。図１５（ａ）は外観図であり、図１５（ｂ）は図１５（ａ）のＳ１−Ｓ１線断面矢視図であり、図１５（ｃ）は図１５（ａ）のＳ２−Ｓ２線断面矢視図である。図１４（ａ）、図１４（ｂ）に示すように扱胴・処理胴入力ギアケース２５は脱穀装置１５の前方右方にあり、エンジン２１からの冷却風路上に設けている。
【００５２】
エンジン２１からの動力で駆動する入力プーリ３２ａが固着した入力軸３２の先端にベベルギア３２ｂが設けられ、該ベベルギア３２ｂと噛合するカウンタ軸３３の一端部にあるベベルギア３３ａにエンジン動力が伝達され、該カウンタ軸３３の他端部に並列配置されたギア３３ｃ、３３ｂと噛合するギア３４ａ、３５ａを介してそれぞれ扱胴出力軸３４と処理胴出力軸３５とが駆動され、それぞれ扱胴出力プーリ３４ｂと図１５には示していない二番処理胴軸７０ｂに動力伝達される。
【００５３】
また入力軸３２にはオイルシール３７を挟んで外方ベアリング４０と内方ベアリング４１が設けられ、入力軸部３２は外方ベアリング４０と内方ベアリング４１によりギアケース２５に支持されている。内方ベアリング４１は通常のベアリングであるが、外方ベアリング４０はグリースを封入した自己潤滑ベアリングである。また外方ベアリング４０と内方ベアリング４１の外側には止め輪４２，４３をそれぞれ配置しているのでベアリング４０，４１のスラスト荷重を止め輪４２，４３で受け止めることができる。
【００５４】
上述のように扱室６６内の負荷によるギアケース２５内の油温の上昇を抑え、エンジン２１からの冷却風で空冷効果を持たせることで操作席２０の熱気上昇やギアケース２５の油温上昇によるベアリング４０，４１やギア群の潤滑性能低下による寿命の低下を防止するが、自己潤滑ベアリングである外方ベアリング４０を冷却風路側とし、冷却効果を大きくすることで高温運転によるベアリング４０，４１のグリスの流出を抑え高寿命を達成できる。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明の脱穀装置はコンバインなどの収穫した穀粒の処理装置に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行うコンバインの左側面図である。
【図２】図１のコンバインの平面図である。
【図３】図１のコンバインの脱穀装置の左側面断面図である。
【図４】図１のコンバインの脱穀装置の一部切り欠き平面図である。
【図５】図１のコンバインの脱穀装置の右側面断面図である。
【図６】図１のコンバインの脱穀装置の一部切り欠き正面図（図３のＡ−Ａ線切断面図）である。
【図７】図１のコンバインの二番処理胴付近の要部分解図である。
【図８】図１のコンバインの脱穀装置の正面図である。
【図９】図３の脱穀装置のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図１０】図３の脱穀装置のＣ−Ｃ線矢視断面図である。
【図１１】図１のコンバインのエンジンから脱穀装置への動力伝動機構図である。
【図１２】図３の脱穀装置の受網の構成図である。
【図１３】図１のコンバインの選別室の平面図である。
【図１４】図１のコンバインの正面図（図１４（ａ））と左側面図（図１４（ｂ））である。
【図１５】図１のコンバインの扱胴・処理胴入力ギアケースの構造図であり、図１５（ａ）は外観図であり、図１５（ｂ）は図１５（ａ）のＳ１−Ｓ１線断面矢視図であり、図１５（ｃ）は図１５（ａ）のＳ２−Ｓ２線断面矢視図である。
【符号の説明】
【００５７】
１    コンバイン                    ２    走行フレーム
３    走行装置                      ４    クローラ
６    刈取装置                      ７    分草具
８    穀稈引き起こし装置            １２  フィードチェン挟扼杆        
１４  フィードチェン                １４ａ  フィードチェン駆動ギアケース
１５  脱穀装置                      １８  縦オーガ
１９  横オーガ                      １９ａ  オーガ排出口
２０  操縦席                        ２１  エンジン
２３  脱穀装置入力プーリ            ２４  変速装置
２５  扱胴・処理胴入力ギアケース    ２６  処理胴入力軸
２７  処理胴支持軸                  ２８  ＨＳＴ
３０  グレンタンク                  ３２  入力軸部
３２ａ  入力プーリ                  ３２ｂ  ベベルギア
３２ｃ  入力軸                      ３３  カウンタ軸
３３ａ  ベベルギア                  ３３ｂ、３３ｃ  ギア
３４  扱胴出力軸                    ３４ａ  ギア
３４ｂ  扱胴出力プーリ              ３５  処理胴出力軸
３５ａ  ギア                        ３６ａ  揺動棚駆動軸
３７  オイルシール                  ３９  二番プーリ
４０  外方ベアリング                ４１  内方ベアリング
４２、４３  止め輪                  ５０  選別室
５１  揺動棚                        ５１ｂ  揺動レール
５２  移送棚                        ５２ａ  選別板
５３  シーブ                        ５３ａ  シーブ回動連動板
５４  ジャンプラック                ６２  ストローラック
６３  選別網                        ６４  一番棚板
６５  一番揚穀筒                    ６５ａ  一番螺旋
６５ｂ  搬送螺旋                    ６５ｅ  支持部
６６  扱室                          ６６ａ  前板
６６ｂ  中板                        ６６ｃ  後板 
６９  扱胴                          ６９ａ  扱歯
６９ｂ  回転軸                      ７０  二番処理胴
７０ａ  螺旋                        ７０ｂ  回転軸
７０ｃ１、７０ｃ２  カップリング部  ７０ｄ  スペーサ
７０ｅ  ベアリング                  ７１  排塵処理胴
７４  扱網                          ７４ａ  上方受網
７４ａａ、７４ａｂ  受網            ７４ａａ１  クリンプ網部
７４ａａ２、７４ａｂ２  仕切板      ７４ａｂ１  銅線部
７４ｂ  下方受網                    ７５  盲板
７９  唐箕                          ７９ａ  唐箕ファン
８１  排藁カッター                  ８２  一番還元筒
８２ａ  一番後方螺旋                ８２ｂ  一番後方螺旋回転軸
８２ｃ  排出口                      ８２ｄ  一番還元螺旋
８２ｅ  排出羽根                    ８３  一番後方棚板
８５  二番棚板                      ８６  二番螺旋
８６ａ  二番螺旋回転軸              ８７  二番還元筒
８７ａ  螺旋                        ８７ｂ  排出口
８７ｃ  排出羽根部                  ８７ｄ  排出案内板
８７ｅ  支持部                      ８８  寄せ板
９１  横断流ファン                  ９５  排藁処理室
１０５  風割部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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