(57)【要約】【課題】現場において容易にかつ低コストで中間帯鉄筋を調達できるようにすること。【解決手段】複数の鉄筋である主鉄筋３０１，帯鉄筋３０３，中間帯鉄筋１を組み合わせこれら鉄筋間にコンクリートを打ち込んでなる鉄筋コンクリートにおける前記複数の鉄筋のうち、上下方向に延びる主鉄筋３０１に対し横方向に延びる帯鉄筋３０３に橋渡し状に配筋される中間帯鉄筋１であって、帯鉄筋３０３への定着のため、先端部に定着部５を有し、この定着部５は、鉄筋Ｉ自体を曲げ加工して形成され、鉄筋Ｉの長手方向に対して直交する環状体であることを特徴とする中間帯鉄筋１。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の鉄筋を組み合わせ鉄筋間にコンクリートを打ち込んでなる鉄筋コンクリートにおける鉄筋であって、
鉄筋相互の定着のため先端部に定着部を有し、この定着部は、鉄筋自体を曲げ加工して形成され、鉄筋の長手方向に対して直交する環状体であることを特徴とする鉄筋。
【請求項２】
複数の鉄筋を組み合わせ鉄筋間にコンクリートを打ち込んでなる鉄筋コンクリートにおける前記複数の鉄筋のうち、上下方向に延びる主鉄筋に対し横方向に延びる帯鉄筋に橋渡し状に配筋される中間帯鉄筋であって、
前記帯鉄筋への定着のため先端部に定着部を有し、この定着部は、鉄筋自体を曲げ加工して形成され、鉄筋の長手方向に対して直交する環状体であることを特徴とする中間帯鉄筋。
【請求項３】
前記定着部は、その先端が自由端であって、当該先端は、前記鉄筋において曲げ加工が開始される部位に載置又は固定されていることを特徴とする請求項２に記載の中間帯鉄筋。
【請求項４】
請求項１に記載の鉄筋並びに請求項２又は３に記載の中間帯鉄筋を製作するための治具であって、
これら鉄筋又は中間帯鉄筋を通す鉄筋通路を有する鉄筋通し部と、
この鉄筋通し部の前記鉄筋通路と同軸に設けられ、前記鉄筋通路を通過した各鉄筋における所定の部分を環状に曲げ加工するための加工部とを備える治具。
【請求項５】
前記鉄筋通し部及び前記加工部は鋼製であり、
前記加工部は、前記鉄筋通路を通過した前記鉄筋又は前記中間帯鉄筋の各先端部を前記鉄筋通路から外すため、前記鉄筋通路の延びる方向と直交する方向に開放された鉄筋出口と、
この鉄筋出口を起点に前記鉄筋又は中間帯鉄筋を周回させるため横断面の輪郭に円弧を含む周回部とを有することを特徴とする請求項４に記載の治具。
【請求項６】
前記周回部の両側の少なくとも一方の側で前記鉄筋出口には、横断面円形の鋼材が前記鉄筋通路の延びる方向と平行に設けられていることを特徴とする請求項５に記載の治具。
【請求項７】
前記周回部の前記円弧の中心と、前記横断面円形の鋼材の軸心とが、同一水平面上又は近傍にあるように、前記周回部の両側に前記横断面円形の鋼材が配置されていることを特徴とする請求項６に記載の治具。
【請求項８】
前記鉄筋通し部及び前記加工部は鋼製であり、
前記加工部は、前記鉄筋通路を通過した鉄筋又は中間帯鉄筋の先端部を前記鉄筋通路から外すため、前記鉄筋通路と直交する方向に開放された鉄筋出口と、
この鉄筋出口を起点に鉄筋又は中間帯鉄筋を周回させるため横断面の輪郭に円弧を含む周回部と、
この周回部の両側に設けられた一対の横断面半月状の鋼材とを有することを特徴とする請求項４に記載の治具。
【請求項９】
前記加工部の表面には、その長手方向に延び、前記鉄筋又は中間帯鉄筋を案内する螺旋状の溝が形成されていることを特徴とする請求項４〜８のいずれかに記載の治具。
【請求項１０】
請求項１に記載の鉄筋並びに請求項２又は３に記載の中間帯鉄筋を請求項４〜９のいず
れかに記載の治具を用いて製作するために、前記鉄筋通し部から前記鉄筋又は中間帯鉄筋が十分に突出する程に通すステップと、
これら通された鉄筋又は中間帯鉄筋の所定部分を加熱するステップと、
当該加熱された部分を前記鉄筋出口に向けて折り曲げて前記鉄筋又は中間帯鉄筋の先端部を前記鉄筋通し部から外すステップと、
前記折り曲げられた部分から先の部分を前記周回部又は周回部及び前記横断面円形又横断園半月状の鋼材の輪郭に沿って曲げ加工するステップとを有する鉄筋又は中間帯鉄筋の製作方法。
【請求項１１】
請求項１に記載の鉄筋並びに請求項２又は３に記載の中間帯鉄筋を請求項９に記載の治具を用いて製作するために、前記鉄筋通し部から前記鉄筋又は中間帯鉄筋が十分に突出する程に通すステップと、
これら通された鉄筋又は中間帯鉄筋の所定部分を加熱するステップと、
当該加熱された部分を前記鉄筋出口に向けて折り曲げて前記鉄筋又は中間帯鉄筋の先端部を前記鉄筋通し部から外すステップと、
前記折り曲げられた部分から先の部分を前記周回部又は周回部及び前記横断面円形又横断園半月状の鋼材の輪郭に沿ってかつ、加工部の螺旋溝に沿って曲げ加工するステップとを有する鉄筋又は中間帯鉄筋の製作方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鉄筋及び中間帯鉄筋並びにそれらの製作方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート部材を耐震性の高い構造とするために、鉄筋コンクリートには中間帯鉄筋が配置される。
【０００３】
図３０は、そのような中間帯鉄筋の配筋についての説明図である。符号３０１で示すものは主鉄筋、同じく３０３で示唆するものは通常の帯鉄筋である。帯鉄筋３０３同士の間には中間帯鉄筋３０５が橋渡し状に配置される。中間帯鉄筋３０５は、その端部にＬ字状（９０度）に曲げられた直角フック３０５ａやＵ字状（１８０度）に湾曲された半円形フック３０５ｂを有する。なお、図３０では両端に直角フック３０５ａ及び半円形フック３０５ｂをそれぞれ形成した中間帯鉄筋３０５を示したが、両端に直角フックのみ又は半円形フックのみを形成した中間帯鉄筋もある。
【０００４】
直角フック３０５ａや半円形フック３０５ｂは、定着部と呼称される。そしてこれらの定着部を有する中間帯鉄筋３０５を主鉄筋３０１や帯鉄筋３０３と係合するようにそれらの間に橋渡し状に組み合わせ、その後、鉄筋間に図示しないコンクリートを注入することで定着部をコンクリートに対して定着させる。
【０００５】
このようにすることで、コンクリートが各鉄筋により拘束され、もってコンクリートの靱性が向上する。また主筋の座屈が抑制されるとともに、部材の変形性能が改善され、鉄筋コンクリート部材を耐震性の高い構造とすることができる。
【０００６】
図３１は、直角フック３０５ａや半円形フック３０５ｂの代わりに、定着部として、先端のねじ節（図示せず）を螺合手段として利用した中間帯鉄筋であって、当該ねじ節と螺合するように雌ねじが切られた定着板（ねじ付定着板）３０７ａを有するねじ鉄筋３０７を示す。
【０００７】
さらには、図３２に示すように、定着部３０９ａをいわゆる熱間鍛造により形成した鉄筋３０９や、図３３に示すように鉄筋３１０の先端に直交するように鋼板３１０ａを宛がい、摩擦圧接工法により両者を固定し、当該鋼板３１０ａを定着部とした鉄筋が中間帯鉄筋として知られている。
【特許文献１】特許昭５９−１０６６５６
【特許文献２】特開平１１−１５２８９８
【特許文献３】特開平１１−２９３８５０
【特許文献４】特開２０００−２５７２０９
【特許文献５】特開平８−２４０２０９
【特許文献６】特開２００１−２８６９７２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、これらの従来の構造にはいずれにも問題があった。
すなわち、図３０で説明したように、端部をＬ字状或いはＵ字状等に曲げた構造の鉄筋を用いると、配筋の途中でＬ字状又はＵ字状をした端部が主鉄筋３０１や帯鉄筋３０３に引っ掛かって配筋が煩雑になったり、Ｕ字状をした端部を主鉄筋３０１や帯鉄筋３０３に引っ掛けるのに、Ｕ字状をした端部を主鉄筋３０１や帯鉄筋３０３の向こう側に一旦送り
出した後、手前側に引き戻すようにしなければならないため、現場における鉄筋の施工作業が手間取ったりするという問題がある。
【０００９】
また、強大な地震等の際はＬ字状のものを配置した場合は、鉄筋が伸びてしまう虞があり、その場合、主鉄筋や帯鉄筋との係合が解けてしまうことが考えられる。
【００１０】
さらに、図３１で説明したようなねじ付定着板を用いた鉄筋では、定着板が専用のものである故製作コストが嵩む。しかも、ねじ付定着板をねじ付鉄筋に固定するにあたっては、両者の間にモルタル等の充填材を確実に注入しなければならないため、作業性の点でも改良の余地がある。
【００１１】
図３２に示すように定着を熱間鍛造により形成する場合、製作装置が大掛かりになってしまう。更に、定着部制作時に生じるテーパ部に起因して、所定のかぶりを合理的に確保することが阻害される。
【００１２】
図３３のように摩擦圧接による場合は、材質上の制限を受けないという利点があるものの、一方の鉄筋を他方の鉄筋に対して押しつけた状態で高速回転させる必要があり、熱間鍛造の場合と同様、装置が大掛かりになってしまうため、中間帯鉄筋はこれを製作する工場に委ねる必要があり、現場にて簡単に加工することは難しい状況にあった。このため、必要な中間帯鉄筋が迅速に調達できないという問題があった。
【００１３】
本発明は、上述の問題点に鑑みて為されたものであり、その解決しようとする課題は、コンクリートへの定着性が十分でかつ現場において容易にかつ低コストで中間帯鉄筋を調達できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の中間帯鉄筋は、複数の鉄筋を組み合わせ鉄筋間にコンクリートを打ち込んでなる鉄筋コンクリートにおける前記複数の鉄筋のうち、上下方向に延びる主鉄筋に対し横方向に延びる帯鉄筋に橋渡し状に配筋される中間帯鉄筋であって、前記帯鉄筋への定着のため先端部に定着部を有し、この定着部は、鉄筋自体を曲げ加工して形成され、鉄筋の長手方向に対して直交する環状体であることを特徴とする。
【００１５】
定着部は、鉄筋自体を曲げ加工して形成するものであるから、比較的簡単に形成できる。当該曲げ加工は、現場でよく見かけるバーナーや溶接吹管（ガス溶接に用いる高熱炎を発する器具）を利用すれば、鉄筋を所望形状に加工できるので、鉄筋を環状に加工するのも容易である。
【００１６】
したがって、定着部を形成するにあたり、現場で調達できる装置で足り、大掛かりな装置が不要である。よって必要な中間帯鉄筋を迅速かつ容易に調達することができる。環状形態としては例えば楕円状やリング状を挙げられる。
【００１７】
前記定着部は、その先端が自由端であって、当該先端は、鉄筋先端部において曲げ加工が開始される始端となる部位（以下、始端部）に近接又は当接され、もって定着部全体として環状を形成するが、前記先端を始端部に載置又は固定するようにしてもよい。
【００１８】
ここで裁置とは、鉄筋の長手方向において外力がかかった場合に、定着部の先端（自由端）が、前記曲げ加工が開始される始端部に当たり、もって先端の変位が抑制される関係にあればよく、外力が掛かっていない状態では必ずしも両者が当接した状態にある必要はない。
【００１９】
具体的に述べれば、中間帯鉄筋が帯鉄筋に定着部を介して掛止されている部位に引っ張り力が作用すると環状の定着部には帯鉄筋や周囲のコンクリートから支圧力が掛かるが、このとき当該定着部の先端が、前記曲げ加工が開始される始端部に当たっていれば、当該先端は始端部に支持された状態であり強度が高まる。反対に始端部に当たっていなければ当該先端は外力によりひずんでしまい、強度的に弱い。
【００２０】
定着部の先端が、曲げ加工が開始される始端部に当たっている場合と当たっていない場合とを、それぞれ両持ち梁及び片持ち梁として説明できる。両者に外力が加わった場合、両持ち梁は片持ち梁に比べ、たわみ量が少ない。これは、両持ち梁は両端が固定されているのに対し、片持ち梁は一端固定で他端自由であるからに他ならない。よってたわみ量の少ない両持ち梁に相当する定着部の先端が、前記曲げ加工が開始される始端部に当たっている方が強度的に優れているといえる。
【００２１】
また本発明は、鉄筋又は中間帯鉄筋を製作するための治具でもある。本発明の治具は、鉄筋を通す鉄筋通路を有する鉄筋通し部と、この鉄筋通し部の前記鉄筋通路と同軸に設けられ、前記鉄筋通路を通過した各鉄筋における所定の部分を環状に曲げ加工するための加工部とを備える。
【００２２】
前記鉄筋通し部及び前記加工部は鋼製であり、前記加工部は、前記鉄筋通路を通過した前記鉄筋又は前記中間帯鉄筋の各先端部を前記鉄筋通路から外すため、前記鉄筋通路の延びる方向と直交する方向に開放された鉄筋出口と、この鉄筋出口を起点に前記鉄筋又は中間帯鉄筋を周回させるため横断面の輪郭に円弧を含む周回部とを有すると好適である。
【００２３】
この場合、鉄筋通路を通過した鉄筋又は前記中間帯鉄筋の各先端部を折り曲げて鉄筋出口から出し、この鉄筋出口を起点に周回部の輪郭に沿って鉄筋を曲げていくと、周回部の横断面は円弧形であるから鉄筋はリング状になる。
【００２４】
前記周回部の両側の少なくとも一方の側で前記鉄筋出口には、横断面円形の鋼材が前記鉄筋通路の延びる方向と平行に設けられている治具であることが好ましい。
【００２５】
鉄筋通路を通過した鉄筋又は前記中間帯鉄筋の各先端部を折り曲げて鉄筋出口から出し、当該鉄筋出口を起点に周回部の輪郭に沿って鉄筋を曲げていくに当たり、鉄筋出口における鉄筋又は中間帯鉄筋の曲げは、横断面円形の鋼材により案内されて曲がるので、鉄筋又は中間帯鉄筋に生じる応力は、当該鋼材が設けられていない場合に比べ、曲率が小さくなる。
【００２６】
鉄筋出口は曲げの起点であり、曲げは曲げ途中よりも曲げ始めが一番大きな応力を生じるが、上記のように曲げ始めの曲率が小さいため、応力の増大を抑制することができる。よって曲げ加工がし易くなる。
【００２７】
前記周回部の前記円弧の中心と、前記横断面円形の鋼材の軸心とが、同一水平面上又は近傍にあるように、前記周回部の両側に前記横断面円形の鋼材が配置された治具であってもよい。
【００２８】
当該治具を用いて鉄筋又は中間帯鉄筋を曲げ加工して定着部を形成すると、周回部の前記円弧の中心と、前記横断面円形の鋼材の軸心とが、同一水平面上又は近傍にあるため、前記定着部は、前記円弧の中心及び前記鋼材の軸心とを結ぶ線が長軸で、前記周回部の円弧の中心を通り、当該長軸と直交する線が短軸な楕円形状になる。
【００２９】
前記鉄筋通し部及び前記加工部は鋼製であり、前記加工部は、前記鉄筋通路を通過した
鉄筋又は中間帯鉄筋の先端部を前記鉄筋通路から外すため、前記鉄筋通路と直交する方向に開放された鉄筋出口と、この鉄筋出口を起点に鉄筋又は中間帯鉄筋を周回させるため横断面の輪郭に円弧を含む周回部と、この周回部の両側に設けられた一対の横断面半月状の鋼材とを有するものであってもよい。
【００３０】
この場合、周回部の両側に一対の横断面半月状の鋼材が設けられているので、周回部の径方向において一対の横断面半月状の鋼材のある側が長くなる。よって、鉄筋通し部を通した鉄筋又は中間帯鉄筋の各先端部を折り曲げて鉄筋出口から出し、鋼材の輪郭に沿って鉄筋又は中間帯鉄筋を曲げていくと、先端部は楕円状になる。
【００３１】
前記加工部の長手方向に延び、前記鉄筋又は中間帯鉄筋を案内する螺旋状の溝を加工部の表面に形成しておくこともできる。当該螺旋上の溝に沿って鉄筋又は中間帯鉄筋を曲げ加工すると、仕事の原理により、曲げに要する時間は掛かっても、曲げ力が小さくなる。
【００３２】
さらに本発明は、上記治具を用いて本発明に係る中間帯鉄筋を製作するための方法でもある。本製作方法は、前記鉄筋通し部から前記鉄筋が十分に突出する程に通すステップと、この通された鉄筋の所定部分を加熱するステップと、当該加熱された部分を前記鉄筋出口に向けて折り曲げて前記鉄筋の先端部を前記鉄筋通し部から外すステップと、前記折り曲げられた部分から先の部分を前記周回部の輪郭に沿って曲げ加工するステップとを有する。本発明ではこれだけのステップで鉄筋の先端部をリング状又は楕円状に熱間加工できる。
【００３３】
前記鉄筋又は中間帯鉄筋を螺旋状に巻く場合は、次のステップを有する中間帯鉄筋の製作方法による。
前記鉄筋通し部から前記鉄筋又は中間帯鉄筋が十分に突出する程に通すステップと、これら通された鉄筋又は中間帯鉄筋の所定部分を加熱するステップと、当該加熱された部分を前記鉄筋出口に向けて折り曲げて前記鉄筋又は中間帯鉄筋の先端部を前記鉄筋通し部から外すステップと、前記折り曲げられた部分から先の部分を前記周回部又は周回部及び前記横断面円形又横断園半月状の鋼材の輪郭に沿ってかつ、加工部の螺旋溝に沿って曲げ加工するステップ。
【発明の効果】
【００３４】
本発明によれば、現場において容易かつ低コストで中間帯鉄筋を調達することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、本発明の中間帯鉄筋の実施の形態（以下、実施形態）を添付した図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００３６】
図１〜図１３を参照して実施例１を説明する。また、従来技術で述べたと同一のものには同一符号を付して説明を省略する。
【００３７】
実施例１に係る中間帯鉄筋１には、通常使用される鉄筋Ｉ（例えばＳＤ３４５）が用いられており、図２に示す帯鉄筋３０３同士の間の寸法に相当する長さ寸法を有する主部３と、主部３の先端に位置する定着部５とを有する。
【００３８】
定着部５は、主部３の先端部を曲げ加工によりリング状（環状体）にしたものであり、主部３の長手方向に対して直交する（図３参照）。リング状といっても定着部５の先端５ａは自由端にされている。当該先端５ａは、鉄筋Ｉのうちリング状に曲げ加工が開始され
る始端となる部位（始端部）３ａの近傍に非接触状態で位置する（図１参照）。
【００３９】
中間帯鉄筋１の一端だけに定着部５を設け、他端を既述した直角フック３０５ａとしてもよいし、両端を定着部５としてもよい。
【００４０】
次に図５〜図７を参照して、鉄筋Ｉの先端部に定着部５を形成するための治具１０について述べる。
治具１０は、鋼材からなり、鉄筋Ｉを通す鉄筋通し部１２と、鉄筋通し部１２の先端部に設けられ、鉄筋通し部１２を通過した鉄筋Ｉの所定の部分をリング状（環状）に曲げ加工するための加工部１４とを備える。ここでいう所定の部分とは、鉄筋通し部１２を通過した鉄筋Ｉのうち曲げ加工の対象となる所定の長さを有する部位をいう。
【００４１】
鉄筋通し部１２は、例えば溝形鋼を利用したものである。そして、その対向する一対の壁１５・１５には、それぞれレンガ状の固定ブロック１６・１６が対向状態で溶着されている（図６参照）。鉄筋通し部１２は適宜の作業台１９に置かれる。鉄筋通し部１２の溝形鋼における溝部１７が鉄筋Ｉが通される部位になる（図６参照）。
【００４２】
なお壁１５にレンガ状の固定ブロック１６が溶着される以外に、両者をネジ止めによって一体化してもよいし、削り出しによって、鉄筋通し部１２自体を形成するようにしてもよい。鉄筋通し部１２の加工方法は後述する他の実施例にあっても同様である。
【００４３】
固定ブロック１６・１６には、両ブロック１６・１６を幅方向に貫通する貫通孔２０及び２０が、鉄筋通し部１２の長手方向と交叉しかつ当該長手方向に適当な間隔を空けて平行に形成されている（図５〜図７参照）。これら貫通孔２０には、鉄筋通し部１２に鉄筋Ｉを通す前に又は通した後で中実の丸棒２５がそれぞれ挿入され、溝部１７に通された鉄筋Ｉが、丸棒２５とクロス状態で上から抑えられる(図６，図８参照)。
【００４４】
なお、作業を行わないとき、丸棒２５は抜き取っても入れたままでもよい。貫通孔２０に対し丸棒２５はわずかにゆるみ嵌め状になるように両者の大きさが決められている。
【００４５】
加工部１４は、その横断面の輪郭に円弧を含む形状体、換言すると横断面でＣ形状をなしかつ開口が上方を向いた鋼材であって、その中央には鉄筋通し部１２の溝部１７と同じ大きさで形態をした溝部１７ａが形成されている。加工部１４は鉄筋通し部１２に溶着され、このとき鉄筋通し部１２の溝部１７と加工部１４の溝部１７ａとは同軸に一体形成され、これにより鉄筋通し部１２に溝部１７１が形成される。溝部１７１は上方及び長手方向の両端で開口され、鉄筋Ｉを中間帯鉄筋１に加工するために通す鉄筋通路として機能する。
【００４６】
溝部１７１のうち上方開口を符号１７１ｕで、長手方向における両端開口のうち鉄筋Ｉが入れられる側の開口を符号１７１ｒで、開口１７１ｒと対向する側の開口で鉄筋Ｉが出される側の開口を符号１７１ｆで示し、それぞれ後方開口及び前方開口と称す。
【００４７】
次に治具１０を用いて鉄筋Ｉの先端部に定着部５を形成する方法について図１，図８〜図１１を参照して述べる。
【００４８】
（イ）鉄筋通し部１２の溝部１７１に鉄筋Ｉを通し、前方開口１７１ｆから鉄筋Ｉを十分に（約２／３程）突出させる（図８参照）。
【００４９】
（ロ）突き出ている鉄筋Ｉのうち加工部１４に一番近い所定の部分Ｉａをバーナーや溶接吹管（以下、バーナー）３０で加熱する（図８〜図１１参照）。バーナー３０は現場で
よく見かける加工用の装備品である。
【００５０】
（ハ）バーナー３０で加熱された所定の部分Ｉａを前記上方に向けてほぼ９０°の角度で折り曲げる（図９参照）。なお図９は、曲げ途中の状態を示す。これにより、鉄筋Ｉのうち当該所定の部分Ｉａよりも先の部分は、上方開口１７１ｕよりも上方に位置するようになる。
【００５１】
すなわち鉄筋Ｉの先端部は、鉄筋通し部１２から上方に大きく外れることになる。なお上方開口１７１ｕのうち、加工部１４に係る部分を鉄筋通路としての溝部１７１の延びる方向と直交する方向に開放された鉄筋出口といい符号１７１ｕ１で示す。また、鉄筋Ｉを鉄筋出口１７１ｕ１に向けて折り曲げるに当たり、鉄筋Ｉにパイプ３２を外嵌し、梃子の原理を利用して曲げる（図９参照）。
【００５２】
（ニ）鉄筋Ｉのうち鉄筋出口１７１ｕ１から出た直後の部位を曲げの始端Ｉｂとして、Ｃ形状をした加工部１４の輪郭に沿って、前記所定の部分Ｉａよりも先の部分をバーナー３０で加熱しながら徐々に周回させて曲げ加工する（図１０，図１１参照）。
【００５３】
このため、加工部１４のことを周回部という。曲げが、仮想の垂直面上で加工部１４の輪郭の終端近くにきたら、すなわち仮想垂直面内でほぼ３６０°回転したら（図１１参照）、バーナー３０で加熱されている鉄筋Ｉを図示しない鏨（たがね）で切断する。これにより、リング状をした定着部５を有する中間帯鉄筋１が形成される（図１参照）。なお、上記始端Ｉｂが中間帯鉄筋１の既述した部位３ａである。
【００５４】
（ホ）中間帯鉄筋１を治具１０から抜き取り、今度は反対側に定着部５又は直角フック３０５ａを形成する。
【００５５】
なお、定着部５は、既述のように先端５ａは自由端にされ、鉄筋Ｉのうち曲げ加工が開始される始端Ｉｂとなる中間帯鉄筋１の部位３ａの近傍に非接触状態で位置するものを開示したが、前記鏨で切断する箇所を鉄筋Ｉのもっと先の部位にすることで、図１２及び図１３のように、定着部５の先端５ａを当該定着部５を形成するために曲げ加工が開始される始端となる部位３ａに近接又は当接され、もって定着部全体として環状を形成するが、前記先端を始端部に載置又は固定することで閉じたリング状にすることができる。閉じたリング状にした方が、定着部５は強度的に優れている。
【００５６】
裁置とは、鉄筋Ｉの長手方向において外力がかかった場合に、定着部５の先端５ａが、前記曲げ加工が開始される始端となる部位３ａに当たり、もって先端５ａの変位が抑制される関係にあればよく、外力が掛かっていない状態では必ずしも両者が当接した状態にある必要はない。
【００５７】
固定するにあたっては、バーナー３０で定着部５の先端５ａを溶融し、これを部位３ａに溶着する。
【００５８】
次にこのような構成の中間帯鉄筋１の作用効果を述べる。
中間帯鉄筋１において、定着部５は、治具１０の前方開口１７１ｆから突き出ている鉄筋Ｉのうち加工部１４に一番近い所定の部分Ｉａを現場でよく見かけるバーナー３０を利用して加熱しながら曲げ加工して形成するものである。
【００５９】
バーナー３０は現場で容易に調達できる装置であるから、定着部５を形成するにあたり、大掛かりな装置が不要である。したがって、必要な中間帯鉄筋１を迅速かつ容易に調達することができる。
【００６０】
また、中間帯鉄筋１は、その定着部５が、主部３の先端部を曲げ加工によりリング状（環状体）にしたものであり、主部３の長手方向に対して直交するから、背筋作業の最中に必要に応じて中間帯鉄筋１を立てておくこともできる。このようにすると、中間帯鉄筋１を寝かせておく場合に比べ、中間帯鉄筋１を作業者は手に取り易くなり、作業性の向上につながる。
【００６１】
さらに本発明は、上記治具を用いて本発明に係る中間帯鉄筋を製作するための方法でもあるが前記（イ）〜（ホ）のわずか５ステップで定着部５を形成できるので、現場において容易にかつ低コストで中間帯鉄筋１を調達することができる。
【実施例２】
【００６２】
図１４〜図１８を参照して実施例２を説明する。
【００６３】
この実施例２が、実施例１と相違する点は、中間帯鉄筋の定着部の形状及び定着部を形成する治具の形態にある。よって同一部分には同一符号を付して説明を省略する。なお、順次述べる実施例３以降にあっても同様であって、定着部の形状及び定着部を形成する治具の形態が相違するに留まる。実施例２に係る中間帯鉄筋を符号１Ａで示す。
【００６４】
実施例２の定着部５Ａは、図１４及び図１５に示すように楕円形状をしている。そして当該楕円形状にするために治具１０Ａの加工部１４Ａは、実施例１の加工部１４の両側にそれぞれ半月状をした鋼材３４が溶着されている（図１６参照）。換言すると、加工部１４Ａは、周回部である加工部１４を中心として線対称に設けられた一対の半月状の鋼材３４を有する。
【００６５】
実施例２の定着部５Ａにあっても、その先端５ａを鉄筋のうち曲げ加工が開始される始端となる部位３ａの近傍に非接触の状態になるようにすることも、又は部位３ａに載置又は固定することで閉じたリング状になるようにすることもできる（図１７，図１８参照）。
【００６６】
実施例２にあっても実施例１と同様、現場において容易にかつ低コストで中間帯鉄筋を調達することができる。
【実施例３】
【００６７】
図１９〜図２２参照して実施例３を説明する。
実施例３に係る中間帯鉄筋１Ｂの定着部５Ｂは、図１９に示すようにいびつな楕円形状をしている。そして当該楕円形状にするために図２０〜図２２に示す治具１０Ｂの加工部１４Ｂは、実施例１の加工部（周回部）１４の左右両側のうちの一方の側（この実施例では図２１の右側）の上部に横断面円形の鋼材３４Ｂが鉄筋通路の延びる方向と平行に設けられている（図２０参照）。
【００６８】
そのため、加工部１４Ｂの横断面形状は、実施例１において横断面でＣ形状をなしかつ開口が上方を向いた加工部１４の右上部を平らに切除したごとき形態、言い換えるとＪの字を裏側から見たごとき形状をしている（図２１，図２２参照）。そして切除部分１４１に円柱形状をした鋼材３４Ｂが裁置されるようになっている。
【００６９】
鋼材３４Ｂは、適宜の螺合手段によって切除部分１４１上に位置されるが、溶着によって固定してもよい。なお、この実施例３では、鋼材３４Ｂの後端部に雄ねじ３４Ｂ１が切られ、これと螺合する螺孔１６Ｂ１が、実施例１の固定ブロック１６に相当する固定ブロック１６Ｂの一方に形成されている（図２２参照）。
【００７０】
固定ブロック１６Ｂには、回転自在で、中間帯鉄筋１Ｂを押し出す押し出しローラ２５１が、実施例１の丸棒２５の代わりに取り付けられている。なお、実施例１では丸棒２５は二本であったが、押し出しローラ２５１は一つである。また符号２５３は、押し出しローラ２５１の回転軸であり、一対の固定ブロック１６Ｂに形成された軸受け孔１６Ｂ２によって回転自在に支持されている（図２２参照）。
【００７１】
実施例３の定着部５Ｂにあっても（図１９参照）、その先端５ａを鉄筋のうち曲げ加工が開始される始端となる部位３ａの近傍に非接触の状態にすることも、又は部位３ａに載置又は固定することで閉じたリング状になるようにすることもできる。
【００７２】
実施例３にあっても実施例１や２と同様、現場において容易にかつ低コストで中間帯鉄筋を調達することができる。
また、鉄筋通路としての溝部１７１を通過した中間帯鉄筋１Ｂの先端部を折り曲げて鉄筋出口１７１ｕ１から出し、中間帯鉄筋１Ｂのうち当該鉄筋出口１７１ｕ１を起点に加工部１４Ｂの輪郭に沿って中間帯鉄筋１Ｂを曲げて行くに当たり、鉄筋出口１７１ｕ１における中間帯鉄筋１Ｂの曲げは、横断面円形の鋼材３４Ｂにより案内されて曲がるので、鋼材３４Ｂが無い場合に比べ、曲率が小さくなる。これは図１９を例えば図４と比較することで明らかである。
【００７３】
既述のように、鉄筋出口１７１ｕ１は、中間帯鉄筋１Ｂ曲げの定着部５Ｂの曲げ加工を行う際の起点となる部位である。そして、曲げで生じる応力は、曲げ途中よりも曲げ始めが一番大きいが、上記のように曲げ始めの曲率が鋼材３４Ｂの存在により小さいため、鉄筋に生じる応力の増大を抑制することができる。よって曲げ加工がし易くなる。
【実施例４】
【００７４】
図２３及び図２４を参照して実施例４を説明する。
実施例４に係る中間帯鉄筋１Ｃの定着部５Ｃは、実施例３の定着部５Ｂに比べ、形の整った外形をしておりほぼ楕円形状をしている。そして当該楕円形状にするために治具１０Ｃの加工部１４Ｃは、実施例３の加工部（周回部）１４Ｂの左右両側上部に相当する箇所に、それぞれ実施例３で用いた横断面円形の鋼材３４Ｂが鉄筋通路の延びる方向と平行になるように設けられている。
【００７５】
そのため、加工部１４Ｃの横断面形状は、横断面で偏平Ｃ形状をなし、かつ開口が上方を向いて左右上部が平らに切除されて切除部分１４１を左右に一対有するごとき形状をしている。そして切除部分１４１・１４１に鋼材３４Ｂが裁置されるようになっている。
【００７６】
実施例４の定着部５Ｃにあっても、その先端５ａを鉄筋のうち曲げ加工が開始される始端となる部位３ａの近傍に非接触の状態になるようにすることも、又は部位３ａに載置又は固定することで閉じたリング状になるようにすることもできる。
【００７７】
実施例４にあっても実施例１〜３と同様、現場において容易にかつ低コストで中間帯鉄筋を調達することができる。
また、実施例３と同様、鉄筋通路としての溝部１７１を通過した中間帯鉄筋１Ｃの先端部を折り曲げて鉄筋出口１７１ｕ１ から出し、当該鉄筋出口１７１ｕ１を起点に加工部
１４Ｃの輪郭に沿って中間帯鉄筋１Ｃを曲げて行くに当たり、鉄筋出口１７１ｕ１における中間帯鉄筋１Ｃの曲げは、横断面円形の鋼材３４Ｂにより案内されて曲がるので、鋼材３４Ｂが設けられていない場合に比べ、曲率が小さくなる。よって、中間帯鉄筋１Ｃに生じる応力の増大を抑制することができるため、曲げ加工がし易くなる。
【００７８】
これに加え、加工部（周回部）１４Ｃの右側だけでなく左側にも鋼材３４Ｂが設けられているから、既述のように、定着部５Ｃは、左側にしか鋼材３４Ｂがない実施例３に係る定着部５Ｂに比べ、形の整った楕円形状をしている。
【００７９】
詳しくは、定着部５Ｃは図２３に示す上下に延びる中心線Ｌｃを対称軸として、定着部５Ｃを形成する中間帯鉄筋１Ｂの前記起点３ａや終点である先端５ａを除き、ほぼ線対称の形をしている。そして、中間帯鉄筋１Ｃの終点付近にあっても鋼材３４Ｂによって案内されながら湾曲されるので、定着部５Ｃの先端５ａ側を曲げるに当たり応力の増大を抑制することができ、もって曲げ加工がし易い。
【実施例５】
【００８０】
図２５及び図２６を参照して実施例５を説明する。
実施例５に係る中間帯鉄筋１Ｄの定着部５Ｄは、実施例４の定着部５Ｃに比べ、偏平な楕円形状をしている。そして当該楕円形状にするために治具１０Ｄの加工部１４Ｄは、その左右両側にそれぞれ横断面円形の鋼材３４Ｄが鉄筋通路の延びる方向と平行に設けられている。
【００８１】
鋼材３４Ｄは実施例４で用いた鋼材３４Ｂよりも二回りほど大きい横断面円形をしているが、加工部１４Ｄの円弧ｃの中心ｃ１と、前記２つある鋼材３４Ｄの軸心ｃ２Ｒ・ｃ２Ｌとが、同一水平面上又は当該水平面を挟んでその近傍にあるように、前記加工部１４Ｄの両側に鋼材３４Ｄが配置されている。このため、既述のように実施例４の定着部５Ｃに比べ、偏平な楕円形状になる。
【００８２】
また加工部１４Ｄは、実施例４の加工部１４Ｃよりも小さい。それ故、鋼材３４Ｄの座りが良くなるようにするために、加工部１４Ｄの両側は上向き凹曲面１４Ｄ１になっている。凹曲面１４Ｄ１と鋼材３４Ｄの曲率は同じである。
【００８３】
治具１０Ｄを用いて中間帯鉄筋１Ｄを曲げ加工して定着部５Ｄを形成するにあたり、治具１０Ｄは、加工部１４Ｄの前記円弧ｃの中心ｃ１と各鋼材３４Ｄの軸心ｃ２Ｒ・ｃ２Ｌとが、同一水平面上又は当該水平面の近傍にあるようにされているため、定着部５Ｄは、曲率半径ｒの円弧ｃの中心ｃ１及び各鋼材３４Ｄの軸心ｃ２Ｒ・ｃ２Ｌとを結ぶ線Ｌの一部を所定長さとする線分を長軸とし、加工部１４Ｄの円弧ｃの中心ｃ１を通り、当該長軸Ｌと直交する線Ｌｓの一部を所定長さとする線分を短軸とする仮想楕円にほぼ相似する形態になる（図２５参照）。
【００８４】
実施例５の定着部５Ｄにあっても、その先端５ａを鉄筋のうち曲げ加工が開始される始端となる部位３ａの近傍に非接触の状態になるようにすることも、又は部位３ａに載置又は固定することで閉じたリング状になるようにすることもできる。
【００８５】
実施例５にあっても実施例１〜４と同様、現場において容易にかつ低コストで中間帯鉄筋を調達することができる。また、鉄筋通路としての溝部１７１を通過した中間帯鉄筋１Ｄの先端部を折り曲げて鉄筋出口１７１ｕ１ から出し、当該鉄筋出口１７１ｕ１を起点
に加工部１４Ｄの輪郭に沿って中間帯鉄筋１Ｄを曲げて行くに当たり、鉄筋出口１７１ｕ１における中間帯鉄筋１Ｄの曲げは、横断面円形の鋼材３４Ｄにより案内されて曲がるので、中間帯鉄筋１Ｄに生じる曲げ始めの応力は小さい。
【００８６】
そして加工部１４Ｄの前記円弧ｃの中心ｃ１と、各鋼材３４Ｄの軸心ｃ２Ｒ・ｃ２Ｌとが、同一水平面上又は近傍にあるため、定着部５Ｄは、形の整った正楕円に近い形状となる。
【００８７】
さらに、加工部（周回部）１４Ｄの左側にも鋼材３４Ｄが設けられているから、定着部５Ｄは、鋼材３４Ｄによって案内されながら緩やかに湾曲される。よって、定着部５Ｄの先端５ａ側を曲げるに当たり、応力の増大を抑制することができるため、曲げ加工がし易い。
さらに鋼材３４Ｄは実施例４で用いた鋼材３４Ｂよりも二回りほど大きい横断面円形をしているので一層曲率が小さくなるので、これによっても応力を小さくすることができる。
【実施例６】
【００８８】
図２７〜図２９を参照して実施例６を説明する。
実施例６に係る中間帯鉄筋１Ｅの定着部５Ｅは、実施例１〜５の定着部５Ａ〜５Ｄに比べ、立体的であり、螺旋階段状をしている（図２７参照）。そして当該形状にするために治具１０Ｅの加工部１４Ｅは、軸方向に長い円筒形とされている（図２８参照）。
【００８９】
そして、その表面に沿って中間帯鉄筋１Ｅを螺旋状に捲いていく（図２９参照）。なお、捲きやすくするために螺旋状の溝５０が形成されてある。この場合、加工部の螺旋溝に沿って曲げ加工する。なお螺旋状の溝５０は無くてもよい。
【００９０】
中間帯鉄筋１Ｅを螺旋上に曲げ加工すると、仕事の原理により、曲げに要する時間は掛かっても、曲げ力が小さくなる。よって作業し易い。
なお、本発明は上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種種変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本発明に係る中間帯鉄筋の実施例１を説明するための斜視図である。
【図２】実施例１の中間帯鉄筋を用いて配筋している状態を示す斜視図である。
【図３】実施例１の中間帯鉄筋を別方向から見た一部省略斜視図である。
【図４】図１の矢印ＩＶ方向から見た図である。
【図５】実施例１の中間帯鉄筋を製作する治具の斜視図である。
【図６】図５の正面図である。
【図７】図５の平面図である。
【図８】実施例１の中間帯鉄筋の製作状態を示す斜視図であって、溶接吹管で鉄筋を加熱している状態を示す図である。
【図９】中間帯鉄筋の製作状態を示す斜視図であって、加熱された中間帯鉄筋を上方へ向けて直角に折り曲げている途中の状態を示す図である。
【図１０】図９に連続する図であって、図９で折り曲げた中間帯鉄筋を加熱しながら垂直面内でほぼ３６０°回転しようとしている初期の状態を示す図である。
【図１１】図１０に連続する図であって垂直面内でほぼ３６０°回転しようとしている終期の状態を示す図である。
【図１２】本発明の中間帯鉄筋の実施例１の変形例を説明するための斜視図である。
【図１３】図１２の中間帯鉄筋を別方向から見た一部省略斜視図である。
【図１４】本発明に係る中間帯鉄筋の実施例２を説明するための斜視図である。
【図１５】図１４の矢印XV方向から見た図であって治具との関係を示す図である。
【図１６】実施例２の中間帯鉄筋を製作する治具の正面図である。
【図１７】本発明の中間帯鉄筋の実施例２の変形例を説明するための斜視図である。
【図１８】図１７の正面図である。
【図１９】本発明に係る中間帯鉄筋の実施例３の正面図であって、図１５に想到する図である。
【図２０】実施例３の中間帯鉄筋を製作する治具の斜視図である。
【図２１】図２０の正面図である。
【図２２】図２０の分解斜視図である。
【図２３】本発明に係る中間帯鉄筋の実施例４の正面図であって、図１５，１９に想到する図である。
【図２４】実施例４の中間帯鉄筋を製作する治具の正面図である。
【図２５】本発明に係る中間帯鉄筋の実施例５の正面図であって、図１５，１９に想到する図である。
【図２６】実施例５の中間帯鉄筋を製作する治具の正面図である。
【図２７】本発明に係る中間帯鉄筋の実施例６の斜視図である。
【図２８】実施例６の中間帯鉄筋を製作する治具の斜視図である。
【図２９】実施例６の中間帯鉄筋を製作している状態を示す図である。
【図３０】従来技術を説明するための斜視図である。
【図３１】ねじ付き定着板を有する鉄筋を示す図である。
【図３２】熱間鍛造により定着部を形成した鉄筋を示す図である。
【図３３】鉄筋の先端に宛がわれた鋼板を摩擦圧接工法により固定して定着部とした鉄筋を示す図である。
【符号の説明】
【００９２】
１ 中間帯鉄筋
１Ａ 中間帯鉄筋
１Ｂ 中間帯鉄筋
１Ｃ 中間帯鉄筋
１Ｄ 中間帯鉄筋
１Ｅ 中間帯鉄筋
３ 主部
３ａ （曲げ加工が開始される始端となる部位）
５ 定着部
５Ａ 定着部（環状体）
５Ｂ 定着部（環状体）
５Ｃ 定着部（環状体）
５Ｄ 定着部（環状体）
５Ｅ 定着部
５ａ 先端
１０ 治具
１０Ａ 治具
１０Ｂ 治具
１０Ｃ 治具
１０Ｄ 治具
１０Ｅ 治具
１２ （鉄筋通し部）
１４ 加工部（周回部）
１４Ａ 加工部
１４Ｂ 加工部
１４Ｃ 加工部
１４Ｄ 凹曲面
１４Ｄ 加工部
１４Ｅ 加工部
１５ 溝形鋼の壁
１６ 固定ブロック
１７ 鉄筋通し部の溝部
１７ａ 加工部の溝部
１９ 作業台
２０ 貫通孔
２５ 丸棒
３０ バーナー
３２ パイプ
３４ 半月状の鋼材
３４Ｂ 横断面円形の小さめの鋼材
３４Ｄ 横断面円形の大きめの鋼材
５０ 螺旋状の溝
１４１ 切除部分：鋼材が裁置される部位
１７１ 溝部（鉄筋通路）
１７１ｕ 上方開口
１７１ｕ１ 鉄筋出口
１７１ｆ 前方開口
１７１ｒ 後方開口
２５１ ローラ
２５３ 回転軸
３０１ （主鉄筋）
３０３ （帯鉄筋）
３０５ 中間帯鉄筋
３０５ａ 直角フック
３０５ｂ 半円形フック
３０７ ねじ鉄筋
３０７ａ 定着板
３０９ 鉄筋
３０９ａ 定着部
３１０ 鉄筋
３１０ａ 鋼板
ｃ 加工部の円弧
Ｉ 中間帯鉄筋を形成する前の鉄筋
Ｉａ 加工部から突き出ている鉄筋のうち加工部に一番近い所定の部分
Ｉｂ 鉄筋のうち鉄筋出口から出た直後の部位
ｃ１ 実施例５に係る加工部の円弧の中心
ｃ２Ｒ 横断面円形の大きめの鋼材の右側の軸心
ｃ２Ｌ 横断面円形の大きめの鋼材の左側の軸心
Ｌｃ 実施例４に係る中心軸
Ｌ 実施例５に係る長軸
Ｌｓ 長軸Ｌと直交する線：短軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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