(57)【要約】【課題】安価で製造し易く、柔軟性を有し、様々な形状加工ができる画実装型の抵抗器を提供する。【解決手段】抵抗合金線を平編状に編み込み、中央部分と両端部分とで段差を設けるように折り曲げ加工した板体状の抵抗体１１と、該抵抗体の両端部分に設けられた電極部分１１ａと、電極部分と隣接する抵抗体の境界部分に樹脂を塗布した部分１２ａを備えた。また、抵抗体の中央部分１１ｃに平坦な部分を備え、該平坦な部分に実装時の吸着用の固定領域１２ｄを備えた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
抵抗合金線を平編状に編み込み、中央部分と両端部分とで段差を設けるように折り曲げ加工した板体状の抵抗体と、
前記抵抗体の両端部分に設けられた電極部分と、
前記電極部分と隣接する抵抗体の境界部分に樹脂を塗布した部分を備えたことを特徴とする抵抗器。
【請求項２】
前記抵抗体の中央部分に平坦な部分を備え、該平坦な部分に実装時の吸着用の固定領域を備えたことを特徴とする請求項１記載の抵抗器。
【請求項３】
前記固定領域は、前記抵抗体に樹脂を塗布した部分であることを特徴とする請求項２記載の抵抗器。
【請求項４】
前記固定領域は、前記抵抗体の表面にフィルムを貼り付けた部分であることを特徴とする請求項２記載の抵抗器。
【請求項５】
前記抵抗体は、両端部分に水平な電極部分と、該電極部分の端部から起立した部分と、水平な中央部分とを備え、前記抵抗体は該抵抗体の形状保持用の樹脂を塗布した部分を備えたことを特徴とする請求項１記載の抵抗器。
【請求項６】
前記抵抗体が起立した部分と前記抵抗体の水平な中央部分との曲げ部に樹脂を塗布した部分を備えたことを特徴とする請求項１記載の抵抗器。
【請求項７】
前記電極部分に、ハンダを付着させたことを特徴とする請求項１記載の抵抗器。
【請求項８】
前記電極部分に、銅電極板を固定したことを特徴とする請求項１記載の抵抗器。
【請求項９】
抵抗合金線を平編状に編み込み、板体状の抵抗体を準備し、
前記抵抗体を折り曲げ加工し、
前記抵抗体に樹脂を塗布した部分を形成し、
前記抵抗体の両端部に電極を形成することを特徴とする抵抗器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抵抗器に係り、特に、表面実装が可能な、抵抗線を平編状に編み込んだ柔軟性を有する電流検出用抵抗器に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、電流検出用抵抗器においては、基板挿入型の丸棒などの抵抗器、金属板を折り曲げ加工して両端部にメッキ電極部分を形成した面実装型の抵抗器、金属板の両端部に銅電極板を接合した面実装型の抵抗器などが知られている。基板挿入型の抵抗器と面実装型の抵抗器とを比較すると、小型で実装が容易な面実装型が増加傾向にあるが、基板挿入型の抵抗器も一部の用途では置換えが進んでいない。その理由として、基板挿入型の抵抗器の場合、抵抗体の発熱は実装基板上の空中にて放熱されており、実装基板の抵抗器接続部の温度上昇が少ないが、面実装型の抵抗器の場合は、実装基板への放熱が主となるため、実装基板との抵抗器接続部の温度上昇が大きく、熱衝撃への影響も懸念され、用途による使い分けが行われていると考えられる。
【０００３】
抵抗器の使用材料としては、Cu/Ni系、Ni/Cr系の抵抗合金の丸棒や板状の材料が多く用いられている。しかしながら、標準的な仕様でなく、特殊な仕様が要求されている市場では、特殊な仕様に合わせるための金型代などのイニシャル費用や、材料の調達などでも多くの問題を抱えている。すなわち、金属板抵抗器では、所定の抵抗値や形状などの仕様により板厚等を決定するため、それぞれ仕様に応じた材料が必要となる。また、金属板抵抗器では一枚の抵抗合金板のみから形成されるため、熱の応力等が実装基板のハンダ接続部へ集中する。また、抵抗合金板を薄板にすることで応力等の緩和は可能であるが、実装時の安定性等のため補強が必要となり、また、基板挿入型抵抗器では自動実装ができない等の問題がある。
【０００４】
ところで、電気抵抗線を網状の筒型に形成し、その筒型の両端部に導電性端子を接続した電流検出用抵抗器が知られている（特許文献１）。しかしながら、この抵抗器は、網目状の抵抗体を用いたものであるが、筒型であり、特に、自動実装について考えると、面実装する際の吸着が困難な構造になっているなどの問題点がある。
【特許文献１】特開昭５５−１４１７０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、安価で製造し易く、柔軟性を有し、様々な形状加工ができる画実装型の抵抗器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の抵抗器は、抵抗合金線を平編状に編み込み、中央部分と両端部分とで段差を設けるように折り曲げ加工した板体状の抵抗体と、該抵抗体の両端部分に設けられた電極部分と、電極部分と隣接する抵抗体の境界部分に樹脂を塗布した部分を備えたことを特徴とする。また、抵抗体の中央部分に平坦な部分を備え、該平坦な部分に実装時の吸着用の固定領域を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、抵抗合金線を平編状に編み込んだ抵抗体を用いるので、安価で製造し易く、柔軟性を有し、様々な形状加工ができる。そして、抵抗体の電極部分と隣接する抵抗体の境界部分に樹脂を塗布した部分を備えることで、表面実装時のハンダの這い上がりを防止でき、また抵抗体の中央部分に平坦な部分を備え、該平坦な部分に実装時の吸着用の固定領域を備えることで、表面実装が容易に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態例を添付図面に基づいて説明する。なお、各図中、同一の機能を有する部材または要素には同一の符号を付して説明する。
【０００９】
図１は、本発明の第１実施形態の抵抗器を示す。この抵抗器は、Cu/Ni系、Cu/Mn系等の抵抗合金線を平編状に編みこんだ抵抗体１１を用い、抵抗体１１は、両端部分に水平な電極部分１１ａと、該電極部分１１ａの端部から起立した部分１１ｂと、水平な中央部分１１ｃとを備え、中央部分１１ｃと両端電極部分１１ａとで段差を設けるように折り曲げ加工した形状を有している。電極部分１１ａには、ハンダメッキが平編状の抵抗体に含浸するように施されたハンダメッキ層１３ａを備え、表面実装性を良好なものとしている。
【００１０】
さらに、抵抗体１１には、樹脂を塗布した部分を備え、形状保持性を良好なものとしている。すなわち、電極部分１１ａと隣接する抵抗体の境界部分である起立した部分１１ｂの下端部に樹脂を塗布した部分１２ａを備える。この樹脂を塗布した部分１２ａは形状保持用とともに、表面実装時のハンダの這い上がり防止用の機能を果たしている。また、抵抗体の起立した部分１１ｂと中央部分１１ｃに設けられた樹脂を塗布した部分１２ｂと１２ｃは、形状保持用の機能を果たしている。また、抵抗体の中央部分１１ｃの中央には平坦な部分を備え、該平坦な部分に実装時の吸着用の固定領域を備えている。すなわち、樹脂を塗布した部分１２ｄを備え、表面実装時のコレット吸着用の機能を果たしている。なお、固定領域は、抵抗体１１の表面にフィルムを貼り付けた部分であってもよい。
【００１１】
この抵抗器は、抵抗合金線を平編状に編み込んだ抵抗体１１を用いることで、形状加工が容易であり、所要の高さ、長さ、幅を有する抵抗器を、高価な金型等を用いなくても容易に製作が可能である。また、平編状の抵抗体なので、樹脂等が染み込み易く、樹脂コートが容易であり、これにより形状保持機能を持たせることができる。なお、樹脂は平編の内部まで染み込んでいてもよく、内部まで染み込まず表面部分に付着させた状態でもよい。また、抵抗体が平編状であり、伸縮性があり、熱衝撃等の環境でも基板との接続部にストレスがかからない。すなわち、抵抗体に伸縮性があるため、樹脂がない部分で、熱の応力が緩和され、実装基板との接続部の安定性が得られる。また、抵抗線を平編状に編み込んだ抵抗体は、抵抗線の線径や編みこみの密度を変えることで抵抗値の調整も可能である。そして、抵抗体の材料が抵抗合金線なので、安価であり、様々な材料を選ぶことができ、様々な形状、抵抗値範囲の選択の幅が広がる。
【００１２】
図２は、本発明の第２実施形態の抵抗器を示す。基本的な構成は、第１実施形態と共通であるが、この実施形態では、第１実施形態の樹脂を染み込ませた部分１２ｂ、１２ｃを備えず、代わりに抵抗体の起立部分１１ｂと水平部分１１ｃとの角部（曲げ部）に形状保持用の樹脂を染み込ませた部分１２ｅを備えている。これにより、抵抗体１１は樹脂が染み込み易く、固定部が形成され、抵抗体の形状保持ができる。
【００１３】
図３は、本発明の第３実施形態の抵抗器を示す。基本的な構成は、第１実施形態と共通であるが、この実施形態では、第１実施形態のハンダメッキ層１３ａに代えて、銅電極板１３ｂを備えている。銅電極板１３ｂは溶接またはロウ付けにより抵抗体の電極部分１１ｃに固定されている。なお、銅電極板１３ｂを抵抗体の電極部分１１ｃを挟み込むように、サンドイッチ状に設けても良い。また、銅電極板にハンダメッキ層を備えてもよい。
【００１４】
図４は、本発明の第４実施形態の抵抗器を示す。基本的な構成は、第２実施形態と共通であるが、この実施形態では、第２実施形態のハンダメッキ層１３ａに代えて、銅電極板１３ｂを備えている。銅電極板１３ｂは溶接またはロウ付けにより抵抗体の電極部分１１ｃに固定されている。なお、銅電極板１３ｂを抵抗体の電極部分１１ｃを挟み込むように、サンドイッチ状に設けても良い。また、銅電極板にハンダメッキ層を備えてもよい。
【００１５】
次に、この抵抗器の製造方法について、図５を参照して説明する。まず、（ａ）に示すように、Cu/Ni系やCu/Mn系の抵抗合金線を平編状に織られてなる抵抗体１１を準備する。例えば同軸ケーブルの芯線の周囲を覆う網状の銅線に用いられる線材が利用可能である。なお、筒型に抵抗合金線を編んで、網状の筒型体を形成し、これをつぶして平編状の抵抗体を作成してもよい。
【００１６】
次に、（ｂ）に示すように、抵抗体１１を折り曲げ加工して、水平な電極部分１１ａと、該電極部分１１ａの端部から起立した部分１１ｂと、水平な中央部分１１ｃとを形成する。抵抗合金線を平編状に編み込んだ抵抗体１１は、折り曲げ加工が容易であり、高価な金型を用いることなく、所要の形状に加工が可能である。
【００１７】
次に、（ｃ）に示すように、樹脂を染み込ませた部分１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄを形成する。これは、所要パターンに従って樹脂ペーストを塗布し、加温硬化することで、樹脂による平編状抵抗体１１の固定部分を形成できる。これにより、平編状抵抗体の形状保持ができる。
【００１８】
次に、（ｄ）に示すように、１個１個に切断し、電極部分１１ｃにハンダ加工を行い、ハンダメッキ層１３ａを形成する（図１、２参照）。なお、電極部分１１ｃに、Cu電極板１３ｂを溶接、ロウ付けなどにより固定してもよい（図３、４参照）。また、Cu電極板を上下から挟んでプレスにより圧着加工してもよい。なお、この電極付の工程は、樹脂を染み込ませる工程の前または後に実施し、最終工程で切断するようにしてもよい。
【００１９】
なお、上記実施形態では、抵抗体１１を折り曲げ加工して、水平な電極部分１１ａと、該電極部分１１ａの端部から垂直に起立した部分１１ｂと、水平な中央部分１１ｃとを形成する例について説明したが、台形状にしてもよく、また中央部分を円弧状に形成してもよい。
【００２０】
これまで本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、その技術的思想の範囲内において種々異なる形態にて実施されてよいことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施形態の抵抗器の斜視図である。
【図２】本発明の第２実施形態の抵抗器の斜視図である。
【図３】本発明の第３実施形態の抵抗器の斜視図である。
【図４】本発明の第４実施形態の抵抗器の斜視図である。
【図５】本発明の抵抗器の製造工程を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）〜（ｄ）は（ａ）のＡＡ線に沿った断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１１  抵抗体
１１ａ  抵抗体の電極部分
１１ｂ  抵抗体の起立部分
１１ｃ  抵抗体の中央部分
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ  樹脂を染み込ませた部分
１３ａ  ハンダメッキ層
１３ｂ  銅電極板
【図１】
2008108984.tif 000003
【図２】
2008108984.tif 000004
【図３】
2008108984.tif 000005
【図４】
2008108984.tif 000006
【図５】
2008108984.tif 000007