(57)【要約】【課題】比較的安価な部品の利用を可能とすると共に、組み立てや調整などの製造工程を容易に行なえるようにする。【解決手段】スタートレバー１０の揺動操作の動作軸となる球状関節部５０に、導電材のリング状接点部材５５を配する。又、スタートレバー１０の軸方向を中心として互いに約９０度の角度で、揺動動作が中立時に前記リング状接点部材に電気的に接触する、一対の板ばね状固定接点７０を配置する。揺動動作をすると、これら一対の板ばね状固定接点７０の少なくとも一方は、導電材のリング状接点部材に接触しなくなり、これら接点間はオフとなる。従って、該オフの検出から、揺動操作を検知することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
操作レバーの揺動操作可能な方向が、該操作レバーの軸周り全周方向に設定され、前記全周方向のいずれかの方向に操作レバーを揺動操作した場合にも、該操作状態を検出可能な操作状態検出手段を備えた遊戯機操作装置において、
操作レバーに設けた球状関節部に、導電材のリング状接点部材を配すると共に、
前記操作レバーの揺動動作が中立時に前記リング状接点部材に電気的に接触する一対の板ばね状固定接点を、前記操作レバーの軸をほぼ中心として互いに約９０度の角度で配置したことを特徴とする遊戯機操作装置。
【請求項２】
前記球状関節部における前記リング状接点部材の近傍に溝部を設け、異物が該リング状接点部材に付着しないようにしたことを特徴とする請求項１に記載の遊戯機操作装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の遊戯機操作装置を備えたことを特徴とする遊戯機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、操作レバー軸の揺動操作可能な方向が、該操作レバー軸の軸周り全周方向に設定され、前記全周方向のいずれかの方向に操作レバー軸を揺動操作した場合にも、該操作状態を検出可能な操作状態検出手段を備えた遊戯機操作装置に係り、特に、比較的安価な部品の利用を可能とすると共に、組み立てや調整などの製造工程を容易に行なえるようにして、製造コストを低減し、又製造能率を向上することができる遊戯機操作装置、及びこれを備えた遊戯機に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１など、従来、パチンコやスロットマシンなどの遊戯機操作装置では、例えばスロットマシンのスタートレバーその他、操作レバーの揺動操作状態の検出手段として、光学式反射型センサを使用している。例えば、特許文献１では、その図９などに示されるように光学式反射型センサ５０を該検出手段としている。
【０００３】
なお、特許文献２では、その図４などに示されるように、遊技者が揺動操作するレバー３の周辺にスイッチ８を複数（図４では４つ）、該レバー３に該スイッチ８のヒンジレバー８ａが臨むように設けるようにしている。この特許文献２では、球面軸受を用いると摩擦抵抗が大になるとし、該球面軸受を用いずに軽快なレバー操作を行なうことができる遊戯機操作装置を提供するとしている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２６５６７７
【特許文献２】特開平５−１５２６２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前述のように光学式反射型センサを用いる場合、減衰した反射光を受光制御する技術的困難さ、反射面の仕上加工の難しさなどがあり、高価なものとなっていた。又、センサ基板が組み込まれているため、遊戯機に実装された際に、この基板に対して不正行為がなされる可能性があるとの問題点があった。
【０００６】
特許文献１においては、操作レバー３０の操作状態によって変化する、反射部３２２で反射された投光部５１からの光の状態を、光学式反射型センサ５０の受光部５２により検出するようにしているので、遊戯機操作装置の製造時には、該光の反射面を仕上げ加工したり、投光部５１や受光部５２を動作させながら該反射の光路を調整したりする必要がある。
【０００７】
又、特許文献２においては、マイクロスイッチのようなスイッチ８を複数設ける必要があり、コストがかかり、又取付けの手間がかかるという問題がある。
【０００８】
本発明は、前記従来の問題点を解決するべくなされたもので、比較的安価な部品の利用を可能とすると共に、組み立てや調整などの製造工程を容易に行なえるようにして、製造コストを低減し、又製造能率を向上することができる遊戯機操作装置及び遊戯機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、操作レバーの揺動操作可能な方向が、該操作レバーの軸周り全周方向に設定され、前記全周方向のいずれかの方向に操作レバーを揺動操作した場合にも、該操作状態を検出可能な操作状態検出手段を備えた遊戯機操作装置において、揺動動作の動作軸となる球状関節部に、導電材のリング状接点部材を配すると共に、前記操作レバーの軸方向を中心として互いに約９０度の角度で、揺動動作が中立時に前記リング状接点部材に電気的に接触する、一対の板ばね状固定接点を配置することにより、前記課題を解決したものである。
【００１０】
又、前記球状関節部における前記リング状接点部材の近傍に溝部を設け、異物が該リング状接点部材に付着しないようにすることができる。
【００１１】
本発明は、又、上記の遊戯機操作装置を備えた遊戯機を提供するものである。
【００１２】
以下、本発明の作用について、簡単に説明する。
【００１３】
本発明は、その軸周り全周方向に揺動操作可能な操作レバー軸の、操作状態を検出可能な操作状態検出手段として、揺動動作の動作軸となる球状関節部に、導電材のリング状接点部材を配する。又、操作レバーの軸方向を中心として互いに約９０度の角度で、揺動動作が中立時に前記リング状接点部材に電気的に接触する、一対の板ばね状固定接点を配置する。
【００１４】
操作レバーにおいて、揺動操作をしていない場合、一対の板ばね状固定接点は、共に、導電材のリング状接点部材に接触するようにしているので、これら接点間はオンとなる。これに対して、揺動動作をしている場合は、これら一対の板ばね状固定接点において、少なくとも一方は、導電材のリング状接点部材に接触しなくなり、これら接点間はオフとなる。従って、該オフの検出から、電気的に、揺動操作がなされたことを検知することができる。
【００１５】
本発明における導電材のリング状接点部材や、これに電気的に接触する一対の板ばね状固定接点は、具体的に限定されるものではない。しかしながら、簡単な構造で実現することが可能である。なお、操作レバーは、具体的に限定されるものではなく、例えば後述する実施形態のようなスタートレバーであってもよい。
【発明の効果】
【００１６】
上述のように、本発明によれば、比較的安価な部品の利用を可能とすると共に、組み立てや調整などの製造工程を容易に行なえるようにして、製造コストを低減し、又製造能率を向上することができる遊戯機操作装置及び遊戯機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図を用いて本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１８】
図１は、本実施形態のスロットマシン２６０の概略構成を示す正面図である。
【００１９】
図１に示すように、スロットマシン２６０は、例えば、「７」、「チェリー」、「レモン」、「ＢＡＲ」等の複数種類のシンボルが外周面に表記された３つのリール２６３を互いに並んだ状態に備えている。これらリール２６３は、当該スロットマシン２６０の前面パネル２６２の上部に設けられた透視窓部２６２ａを介して視認可能となっている。
【００２０】
スロットマシン２６０で遊技を行うには、先ず、遊技者は金額に応じたコインＣを借りて、例えば１個から３個のコインＣを、前面パネル２６２に配設されたコイン投入口２６９に投入し、該投入個数に応じたシンボル列数を選択する。その後、スタート操作装置２７０が備えるスタートレバー１０の揺動操作を行うと、操作状態検出手段２７５によって該操作が電気的接触として検出され、該検出の信号は入力部２７２ａから入力され、これにより制御部２７２は該操作を検知する。又、該検知がなされると制御部２７２からの指令により、各々のリール２６３に対応したモータ又は１つのモータ２７４のクラッチ機構（図示略）が起動されてシンボルが下方に向かうようにリール２６３が一斉に回転駆動される。
【００２１】
又、前面パネル２６２には、リール２６３の各々に対応するストップスイッチ２６６ａ、２６６ｂ、２６６ｃが設けられており、遊技者がこれらを適宜操作することで、各リールに対応して設けられた電磁ソレノイド２６５ａ、２６５ｂ、２６５ｃへの通電がドライバー２６８を介して行われて各リール２６３が個別に停止される。又は、３個のモータを使用する場合には、個々のモータの停止制御を行うことで停止させる。
【００２２】
この結果、上記の各シンボルが横方向シンボル列２６７ａ、２６７ｂ、２６７ｃ又は斜め方向シンボル列２６７ｄ、２６７ｅに停止することになるが、例えば、何れかのシンボル列に、同じ種類のシンボルが揃って停止した場合などは、このシンボルの種類に応じた個数の賞コインが排出口２７７から前面パネル２６２下部のコイン受皿２７８に排出される。
【００２３】
制御部２７２は、例えば、所謂１チップマイクロプロセッサを用いた回路構成が信頼性、自由度等の点で好ましいが、これに限定されずにハードウェア回路から構成することもできる。この制御部２７２には、遊技状態に応じて効果音を出力するスピーカ２７３が更に接続されている。
【００２４】
図２は、本発明が適用された実施形態の遊戯機操作装置（スタート操作装置）の構成を示す断面図である。又、図３は、該図２の要部を拡大した断面図である。
【００２５】
図２において、操作状態検出手段２７５は、主に、リング接点５５及び板バネ７０によって構成される。又、レバーベース３０には左側から、スタートレバー１０の軸部１２が挿入されている。このスタートレバー１０は、図４に示すように、遊技者が操作する操作部１１に、軸部１２の一端が埋設されるように構成され、一体となっている。操作部１１は例えば樹脂成型品であり、軸部１２は例えばステンレス等の金属製である。なお、軸部１２において、操作部１１とは逆端は軸部１３となり、その先は軸部１４となる。
【００２６】
又、図３に示されるように、スタートレバー１０において、軸部１２には球面軸受け２０が、軸部１３には球面軸受け５０が、軸部１４にはスラストコマ８０と圧縮スプリング９０とが挿入されている。又、これら挿入されたものの抜け止めとして、電気的絶縁物である樹脂製のワッシャ１００を介して、軸部１４の端部１５に止め輪１１０が嵌め込まれている。
【００２７】
そうして、レバーベース３０のネジ部３６に、球面軸受け２０のネジ部２１がねじ込まれ、これにより、球面軸受け５０は、レバーベース３０の凹球面３３と、該球面軸受け２０の凹球面２３とに支持され、該球面軸受け５０の球芯に対しあらゆる方向に回転可能となっている。
【００２８】
又、該球面軸受け５０は、本実施例では軸部１３に対し回転、及びスラスト移動可能であるが、止め輪などで移動不可としてもよい。又、以上のように組み込まれたスタートレバー１０は、スラストコマ８０の反対側端面８２とワッシャ１００の端面１０１とが当たるまで、操作部１１方向に移動することができるが、止め輪１１０に拘束され、これ以上抜け出ることはない。
【００２９】
そして、圧縮スプリング９０で軸方向に付勢されたスラストコマ８０の端面８１と、レバーベース３０の壁面３４は該付勢力により密着する。従って、スタートレバー１０は常時、レバーペース３０に対して図２のような中立状態に保持される。
【００３０】
図５は、球面軸受けの構成を示す側面図である。図６は、該側面図の下方よりみた、球面軸受けの断面図である。図７は、組み立てられた球面軸受けを、図５の右側から見た側面図である。図８は、リング接点５５の側面及び正面を示す図である。図９は、スラストコマ８０の断面図である。
【００３１】
図５〜図７に示されるように、球面軸受け５０は、半球４０、及び６０、又これら半球４０及び６０により挟まれるリング接点５５によって構成される。リング接点５５を挟むようにしながら、半球４０の爪部４３その他を、半球６０の孔部６２に挿入すると、該爪部４３が、半球６０の縁部６３に引っ掛かり、これら半球４０及び６０又リング接点５５は一体に組み上がる。該組み上げの際、図５及び図６において、半球４０近傍の一点鎖線と、半球６０近傍の一点鎖線とが一致することになる。該球面軸受け５０は、揺動操作の揺動軸となる。
【００３２】
なお、球面の磨耗粉や潤滑剤等がリング接点５５に付着して、スイッチ機能に影響することのないように、溝部４４、６１を設けてある。
【００３３】
なお、リング接点５５は導電材の金属を使用する。その断面形状は、図８のように矩形でも、あるいは円形でもよい。なお、球面軸受け５０は、半球４０及び６０又リング接点５５をこのように組上げるものに限定されるものではなく、全体乃至は一部を一体成型としてもよい。例えば、半球４０及び６０の一体物に相当する、絶縁体による球状の樹脂加工物に、半球４０及び６０の接合部に相当する箇所へ、リング接点５５に相当する金属線材を湾曲させて埋め込むようにしてもよい。
【００３４】
あるいは、該一体物に相当する絶縁体による球状の樹脂加工物に、リング状の上記接合部相当箇所へ、適度な溝部を形成しておいて、導電性の樹脂を、リング接点５５に相当するものとして埋め込んでもよい。例えば、液状や半液状の導電性の樹脂を該溝部に、塗布したり、印刷したり、あるいは流し込んだりしてから硬化させることで、導電性樹脂によるリング接点５５を形成するようにしてもよい。
【００３５】
このように組み上がった球面軸受け５０は、スタートレバー１０の軸部１３に、図４において右方から挿入する。
【００３６】
次に、図１０は、レバーベース３０、及び該レバーベース３０に左方から取り付けられる球面軸受け２０の断面図である。図１１は、図１０の下側から見た、レバーベース３０及び球面軸受け２０の断面図である。図１２は、図１０の下側より４５度向こう側から見た、レバーベース３０及び球面軸受け２０の断面図である。図１３は、前記図１０において、レバーベース３０を左方から見た時の正面図である。図１４は、前記図１１において、レバーベース３０を左方から見た時の正面図である。図１５は、前記図１２において、レバーベース３０を左方から見た時の正面図である。
【００３７】
図１０〜図１２において、球面軸受け５０をレバーベース３０の凹球面部３３に入れ、球面軸受け２０のねじ部２１を球面軸受け２０の小孔２４（又は溝など）を利用しドライバ、レンチなどで、レバーベース３０のねじ部３０にねじ込み、球面軸受け２０はレバーベース３０に取り付けられる。これにより、球面軸受け５０は、これらレバーベース３０及び球面軸受け２０により挟まれるようになる。そして、図４のスタートレバー１０の軸部１３を左方より挿入し、スラストコマ８０、圧縮スプリング９０、ワッシャ１００を右側より挿入し、止め輪１１０で抜け止めを行う。
【００３８】
図１３〜図１５に示されるように、後述する板バネ７０が、球面軸受け５０のリング接点５５に臨み、該リング接点５５に接することができるように、レバーベース３０には孔部３６が、該当の板バネ７０の位置に、合計２つ設けられている。又、後述するキャップ１３０を取り付けるための爪部３１が、互いに１８０度対向する位置に、２つ設けられている。電気的絶穀物である樹脂製のキャップ１３０には角穴１３１、１３２が設けられ、これら角穴１３１、１３２にそれぞれ爪部３１を引っ掛けることにより、キャップ１３０はレバーベース３０に係止固定される。
【００３９】
図１６は、図２において右方から見た側面図である。図１７は、キャップ１３０の内部の平面図である。図１８は、キャップ１３０の断面図である。図１９は、キャップ１３０の底面図である。図２０は、図１９の矢印Ｃより見たキャップ１３０の側面図である。図２１は、図１６におけるＺ−Ｚ線に沿う断面図である。
【００４０】
キャップ１３０には、レバーベース３０に係止する前に、板バネ７０がスタートレバー１０の軸を軸中心として、約９０度の角度で２個、ハーネス１５０に圧着された圧着端子１４０と共に止めねじ１２０により取り付けられている。板バネ７０は、キャップ１３０に形成された溝部１３６により廻り止めされている。このため、止めねじ１２０によって取り付けるだけで、板バネ７０の接触部７１がリング接点５５の中心に向くように、板バネ７０が組み付けられる。
【００４１】
更に、板バネ７０は、球面軸受け５０の球体の中心方向に付勢力が働くような曲げ加工がなされている。ハーネス１５０には、一方には圧看端子１４０が、他方にはコネクタ１６０が圧着接続されている。板バネ７０への接続は、キャップ角穴１３２に圧着端子１４０を通し、ハーネス１５０はスリット部１３３を通して、ハーネス支持穴１３４に配置する。キヤップ１３０のスリット部１３３は、キャップ１３０をレバーベース３０に係止するときに、レバーペース３０の爪部３１と突起郡３２で塞がれ、外部からのいたずらなどが出来ないようになっている。
【００４２】
ハーネス１５０は、キャップ１３０の内部で移動し、可動部こ接触して断線等が発生しないように、突起部３２で押さえられるようになっている。更に、キャップ１３０内側の中央部には仕切り部１３５が形成されており、各圧着端子１４０が互いに接触し電気的に導通をしないようになっている。
【００４３】
以下、本実施形態の作用について説明する。
【００４４】
以上のスタート操作装置の常時中立状態においては、各板バネ７０の接触部７１がリング接点５５の外周に接触しているため、電気的に導通状態となり、スイッチとしてはＯＮ状態となっている。次に、図２２のように、スタートレバー１０を軸部１３が球面軸受け２０のストッパ部２２に当たるまで揺動させると、２つの板ばね接点７０の少なくとも一方の接触部７１はリング接点５５から離れ、電気的に非導通状態となり、スイッチとしてはＯＦＦ状態となる。この時、スラストコマ８０はスタートレバー１０の軸部１４と同時に傾動するが、端面８１がレバーベース３０の壁面３４で制限されているため、圧縮スプリング９０を縮める方向に軸部１４を移動する。なお、図２２は、前述の図２と同じ断面における断面図である。
【００４５】
傾動したスラストコマ８０の端面は、レバーベース３０の壁面３４に対し、又、傾勤側は圧縮スプリング９０のより強くなった付勢力により接触しているが、他方は壁面３４から離れることとなる。スタートレバー１０の揺動操作をやめれば、この付勢力がスラストコマ８０、スタートレバー軸部１４、１２を介し、揺動の軸の中心に対し回転トルクとなり、端面８１がレバーベース３０の壁面３４に全面当たりするまで戻り、スタートレバー１０は中立状態に戻ることができる。
【００４６】
なお、実施形態では機構上、スタートレバー１０を遊枝機外部方向に操作すると、スラストコマ８０の側面８２とワッシャ１００の端面１０１が当たるまで移動可能であるが、球状の球面軸受け５０は移動することがない。このため、該操作にも係わらず、リング接点５５に対する各接点の相対位置には変化なく、スイッチ機能において揺動操作は検出されず、スタートレバー１０の軸方向への操作はスイッチ機能には影響しない。
【００４７】
又、スタートレバー１０の軸部１３と球軸受け５０の穴４５との嵌合を止まりばめとすれば、スタートレバー１０の軸中心に一体となって回転も可能なため、リング接点５５は板バネ７０によって局部的に磨耗させられることが避けられる。更に、リング接点５５の全周に板バネ接点が順次作用するため、酸化による導通不良も防止できる。
【００４８】
以上に説明したように、本実施形態では本発明を効果的に適用することができる。
【００４９】
従来の光学式反射型センサー、技術的に高度で難しく、高価で、さらに制御基板に不正行為をされる恐れがある等の問題点があったが、本発明によれば単純なリング状接点と坂ばね状接点を接触、離間させる方式のため、技術的に簡単に製作可能で、安価に出来、不正行為ができない等の効果が得られる。揺動機構に球関節を使用し、この球関節の外周にスタートレバー１０の軸部１２がリング接点５５のリング端面と直交し、且つ、リング中心を通る様にリング接点５５を配し、球関節の中心方向に付勢され、スタートレバー１０の軸中心に対し、約９０度の角度で配置された板ばね接点７０によるスイッチ機構は、球体の径とリング接点５５の径を同じにも出来、板ばね接点７０の付勢方向の移動がないため、振動による接触不良や、動作疲労による破損などが発生しない。又、揺動機構とスイッチ機構が球関節部に一体として組み込まれるため、従来装置より小きく出来、遊技機側への設置スペースが少なくてすむ。
【００５０】
なお、図２３は、板バネ７０を４つ用いる第１の変形例のキャップ１３０の平面図である。図２４は、該キャップ１３０の側面図である。
【００５１】
この図２３は、前述の図１７に相当するものである。図１７では軸心１４に対して、互いに９０度の位置に、対となる板バネ７０が設けられている。これに対して、変形例では、このような板バネ７０の対を２組設けるようにし、軸心１４の周囲に、略９０度毎に合計４つの板バネ７０を設けている。
【００５２】
即ち、板バネ７０（Ａ）及び板バネ７０（Ｂ）の対と、板バネ７０（Ｃ）及び板バネ７０（Ｄ）の対とで、２組になっている。スタートレバー１０の揺動操作をしていないと、これらはすべてリング接点５５に接触していることになる。あるいは、揺動操作を行うと、板バネ７０（Ａ）又は板バネ７０（Ｂ）、そして、板バネ７０（Ｃ）又は板バネ７０（Ｄ）は、リング接点５５から非接触になり、これによって電気的に該揺動操作を検出することができる。
【００５３】
但し、揺動操作を行っていない状態における、スタートレバー１０の軸の延長上の点を、図２３の点Ｐとする。すると、板バネ７０（Ａ）及び板バネ７０（Ｄ）を結ぶ直線上に点Ｐがあると、該直線に直交する方向に揺動動作をした場合は、これら板バネ７０（Ａ）及び板バネ７０（Ｄ）は共にリング接点５５に接触したままになって、揺動操作を検出できないことも考えられる。同様に、板バネ７０（Ｂ）及び板バネ７０（Ｃ）を結ぶ直線上に点Ｐがあると、該直線に直交する方向に揺動動作をした場合は、これら板バネ７０（Ｂ）及び板バネ７０（Ｃ）は共にリング接点５５に接触したままになって、揺動操作を検出できないことも考えられる。このため、スタートレバー１０の軸方向を中心として、板バネ７０間が９０度にならないようにして、上述のように点Ｐが直線上にならないように、あえてずらすようにしてもよい。
【００５４】
次に、図２５は、板バネ７０を４つ用いる第２の変形例のキャップ１３０の平面図である。
【００５５】
この第２の変形例においても、板バネ７０（Ａ）及び板バネ７０（Ｂ）の対と、板バネ７０（Ｃ）及び板バネ７０（Ｄ）の対とで、２組になっている。スタートレバー１０の揺動操作をしていないと、これらはすべてリング接点５５に接触していることになる。あるいは、揺動操作を行うと、板バネ７０（Ａ）又は板バネ７０（Ｂ）、そして、板バネ７０（Ｃ）又は板バネ７０（Ｄ）は、リング接点５５から非接触になり、これによって電気的に該揺動操作を検出することができる。
【００５６】
なお、この第２変形例でも、側面図は第１変形例の図２４とほとんど同じになる。
【００５７】
上述の第１の変形例では、キャップ１３０への板バネ７０の組付けを、止めねじ１２０による締め付けで簡単に、又正確に行うことができる。第２の変形例では、前述の点Ｐに係るような問題が生じ難い。なお、以上においては、板バネ７０を１対又は２対用いる遊戯機操作装置となっているが、３対、あるいはそれ以上備えることも考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明が適用された実施形態のスロットマシンの概略構成を示す正面図
【図２】上記実施形態の遊戯機操作装置（スタート操作装置）の構成を示す断面図
【図３】図２の要部を拡大した断面図
【図４】上記実施形態のスタートレバーの構成を示す側面図
【図５】前記実施形態の球面軸受けの構成を示す側面図
【図６】図５の下方よりみた、球面軸受けの断面図
【図７】組み立てられた球面軸受けを、図５の右側から見た側面図
【図８】前記実施形態のリング接点の側面及び正面を示す線図
【図９】前記実施形態のスラストコマの断面図
【図１０】前記実施形態のレバーベース、及び該レバーベースに左方から取り付けられる球面軸受けの断面図
【図１１】図１０の下側から見た、レバーベース及び球面軸受けの断面図
【図１２】図１０の下側より４５度向こう側から見た、レバーベース及び球面軸受けの断面図
【図１３】図１０においてレバーベースを左方から見た時の正面図
【図１４】図１１においてレバーベースを左方から見た時の正面図
【図１５】図１２においてレバーベースを左方から見た時の正面図
【図１６】図２において右方から見た側面図
【図１７】前記実施形態のキャップの内部の平面図
【図１８】上記キャップの断面図
【図１９】前記キャップの底面図
【図２０】図１９の矢印Ｃより見たキャップの側面図
【図２１】図１６のＺ−Ｚ線に沿う断面図
【図２２】前記実施形態においてスタートレバーを揺動させた場合の図２に対応する断面図
【図２３】板バネを４つ用いる前記実施形態の変形例のキャップの平面図
【図２４】上記キャップの側面図
【図２５】板バネを４つ用いる前記実施形態の別の変形例のキャップの平面図
【符号の説明】
【００５９】
１０…スタートレバー
１１…操作部
１２〜１４…軸部
２０…球面軸受け
３０…レバーベース
４０、６０…半球
５０…球面軸受け
５５…リング接点
７０…板バネ
８０…スラストコマ
９０…圧縮スプリング
１００…ワッシャ
１２０…止めねじ
１３０…キャップ
１４０…圧着端子
１５０…ハーネス
１６０…コネクタ
２６０…スロットマシン
２６２…前面パネル
２７０…スタート操作装置
２７５…操作状態検出手段
【図１】
2008000493.tif 000003
【図２】
2008000493.tif 000004
【図３】
2008000493.tif 000005
【図４】
2008000493.tif 000006
【図５】
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【図６】
2008000493.tif 000008
【図７】
2008000493.tif 000009
【図８】
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【図９】
2008000493.tif 000011
【図１０】
2008000493.tif 000012
【図１１】
2008000493.tif 000013
【図１２】
2008000493.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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