(57)【要約】【課題】工作機械の工具台に回転位相決めして保持固定されるコレットホルダに、切削工具を簡単に外段取り作業なしに回転位相決めして保持固定することができる工具固定構造を提供する。【解決手段】切削工具８は、回転位相決めのための工具回転位相基準部７を備え、コレットホルダ６は、収容された切削工具８の工具回転位相基準部７がホルダ回転位相基準部１に対して切削工具８を回転位相決めする位相決め手段５を備えた。【選択図】図１
2008000822.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホルダ回転位相基準部を備え、このホルダ回転位相基準部により工作機械の工具台に対して回転位相決めして装着でき、コレット構造により切削工具を保持固定するコレットホルダで、切削工具を回転位相決め可能に保持固定するための工具固定構造であって、
切削工具は、回転位相決めのための工具回転位相基準部を備え、コレットホルダは、収容された切削工具の工具回転位相基準部が前記ホルダ回転位相基準部に対して前記切削工具を回転位相決めする位相決め手段を備えた工具固定構造。
【請求項２】
切削工具は、その外側に、工具回転位相基準部としての工具平坦部を備え、
位相決め手段は、コレットホルダに設けられたネジ孔と、このネジ孔にネジ係合し、先端が平取部とされ、この平取部が前記工具平坦部に当接する止めネジとを備えている請求項１記載の工具固定構造。
【請求項３】
請求項１または２記載に記載されたコレットホルダに、切削工具を固定する方法であって、前記コレットホルダに前記切削工具を挿入し、位相決め手段で、前記コレットホルダに対する前記切削工具の回転位相決めを行い、その後に、コレット構造により前記切削工具を前記コレットホルダに固定締付し、その後に、位相決め手段による回転位相決めを開放する工具固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホルダ回転位相基準部を備え、このホルダ回転位相基準部により工作機械の工具台に対して回転位相決めして装着でき、コレット構造により切削工具を保持固定するコレットホルダで、切削工具を回転位相決め可能に保持固定するための工具固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
コレットホルダは、スプリングコレットとこれを締め付ける締付部からなるコレット構造により、切削工具を芯ぶれなく保持固定することができるものであるが、一般には、切削工具とコレットホルダとの回転位相が常に所定の関係にあるように回転位相決めして切削工具を保持固定することはできないものである。
【０００３】
つまり、それぞれを正面から見た時に、コレットホルダの外周上の目印点と、切削工具の外周上の目印点を常に一致させるように回転位相決めして保持固定することは、単に、コレットホルダのコレット構造により切削工具を保持固定するだけでは達成できなかった。
【０００４】
そのため、例えば、定盤の上に、コレットホルダの軸心が水平になるように置き、これに対して、切削工具を挿入し、コレット構造で切削工具の回転ができる程度に仮締めし、この定盤の上で、トースカンを用いて、両者の目印点がコレットホルダの軸中心と同じ位置になるようにしてから、増し締めするといった面倒な外段取り作業が必要であった。
【０００５】
このような回転位相決めの必要な場合として、例えば、旋盤においてワークを回転させて内周をボーリング加工する場合がある。この場合、旋盤の工具台に保持固定されたコレットホルダに保持固定された切削工具（ボーリングバー）の刃先が、ちょうど、回転軸芯の水平線に一致するように回転位相決めがされていなければならない。
【０００６】
このため、背景技術として、軸部の外周の一部に、ホルダ回転位相基準部としての平坦部を備え、このホルダ回転位相基準部（平坦部）により工作機械の工具台に対して回転位相決めして装着できるコレットホルダが提供されているが、このコレットホルダに、上記の例に言うボーリングバーを回転位相決めして保持固定する場合には、相変わらず、上記のような定盤とトースカンとを用いた面倒な外段取り作業が必要であった。
【０００７】
特に、ボーリングバーのような切削工具では、その切削性能の向上のため、その刃先に微妙なすくい角が設けられている場合があり、その場合には、刃先と水平線とを一致させるのにも、経験とコツが要求され、時間も要し、改善が求められていた。
【０００８】
このような問題を解決しようとした公知技術は見当たらず、例えば、特許文献１は、工作機械における回転工具の着脱を片手で容易にできる回転工具固定構造を提案しているが、本発明の課題とするような問題は認識されておらず、ましてや、その解決手段の記載は皆無であった。
【特許文献１】特開平１０−１３８０２５号公報（図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本願発明は、上記問題を解決しようとするものであり、工作機械の工具台に回転位相決めして保持固定されるコレットホルダに、切削工具を簡単に外段取り作業なしに回転位相決めして保持固定することができる工具固定構造及び工具固定方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１記載の工具固定構造は、ホルダ回転位相基準部を備え、このホルダ回転位相基準部により工作機械の工具台に対して回転位相決めして装着でき、コレット構造により切削工具を保持固定するコレットホルダで、切削工具を回転位相決め可能に保持固定するための工具固定構造であって、
切削工具は、回転位相決めのための工具回転位相基準部を備え、コレットホルダは、収容された切削工具の工具回転位相基準部が前記ホルダ回転位相基準部に対して前記切削工具を回転位相決めする位相決め手段を備えたを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の工具固定構造は、請求項１に従属し、切削工具は、その外側に、工具回転位相基準部としての工具平坦部を備え、位相決め手段は、コレットホルダに設けられたネジ孔と、このネジ孔にネジ係合し、その先端が平取部とされ、この平取部が前記工具平坦部に当接する止めネジとを備えているを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の工具固定方法は、請求項１または２記載に記載されたコレットホルダに、切削工具を固定する方法であって、前記コレットホルダに前記切削工具を挿入し、位相決め手段で、前記コレットホルダに対する前記切削工具の回転位相決めを行い、その後に、コレット構造により前記切削工具を前記コレットホルダに固定締付し、その後に、位相決め手段による回転位相決めを開放することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の工具固定構造によれば、切削工具は、回転位相決めのための工具回転位相基準部を備え、コレットホルダは、収容された切削工具の工具回転位相基準部がホルダ回転位相基準部に対して回転位相決めされるように前記切削工具を回転位相決めする位相決め手段を備えたので、工作機械の工具台に回転位相決めして保持固定されるコレットホルダに、切削工具を簡単に外段取り作業なしに回転位相決めして保持固定することができる。換言すれば、コレットホルダへの切削工具の回転位相決めが、特別な装置や技量がなくとも簡単にできる。
【００１４】
請求項２記載の工具固定構造によれば、請求項１の効果に加え、切削工具は、その外側に、工具回転位相基準部としての工具平坦部を備え、位相決め手段は、コレットホルダに設けられたネジ孔と、このネジ孔にネジ係合し、その先端が平取部とされ、この平取部が前記工具平坦部に当接する止めネジとを備えており、簡単な構成なので、コレットホルダへの設置も容易、安価であり、その操作も止めネジを締め緩めるだけなので、簡単である。
【００１５】
請求項３記載の工具固定方法によれば、請求項１または２記載に記載されたコレットホルダに、切削工具を固定する方法であって、前記コレットホルダに前記切削工具を挿入し、位相決め手段で、前記コレットホルダに対する前記切削工具の回転位相決めを行い、その後に、コレット構造により前記切削工具を前記コレットホルダに固定締付し、その後に、位相決め手段による回転位相決めを開放するので、請求項１または２の効果を工具固定方法として、発揮すると共に、コレット構造による本締付の際には、位相決め手段が邪魔をせず、障害にならず、適正な軸心ぶれのない締付固定が可能になるという効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、本発明の実施の形態（実施例）について、図面を用いて説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１（ａ）は、本発明の工具固定構造の一例を示す一部断面の正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ矢視図、（ｃ）は（ａ）の後面図、（ｄ）は（ａ）の一部破断の前面図、図２（ａ）は、図１の切削工具を示す正面図、（ｂ）は（ａ）の前面図、（ｃ）は（ａ）の後面図である。
【００１８】
この工具固定構造１０は、ホルダ回転位相基準部１を備え、このホルダ回転位相基準部１により工作機械の工具台（不図示）に対して回転位相決めして装着でき、コレット構造２により切削工具８を保持固定するコレットホルダ６で、切削工具８を回転位相決め可能に保持固定するためのものであり、以下の特徴を有する。
【００１９】
つまり、切削工具８は、回転位相決めのための工具回転位相基準部７を備え、コレットホルダ６は、収容された切削工具８の工具回転位相基準部７がホルダ回転位相基準部１に対して切削工具８を回転位相決めする位相決め手段５を備えたことを特徴とする。
【００２０】
コレットホルダ６は、その基本構成として、スプリングコレット２ｃと、このスプリングコレット２ｃの外テーパ部分に対応した内テーパー部２ｂと、この内テーパー部２ｂ部分の外径側とネジ係合して、スプリングコレット２ｃが、その中に収容された切削工具８を締め付け固定するようにする締め付けリング２ａとからなるコレット構造２を備え、切削工具８を芯ぶれなく保持固定することができるものである。
【００２１】
ただ、このコレット構造２では、切削工具８を、コレットホルダ６に対して所定の回転移位相になるように回転位相決めして保持固定すること、より具体的には、コレットホルダ６のホルダ回転位相基準部（図示のホルダ平坦部）１と、切削工具８の工具回転位相基準部（工具平坦部）７とが所定の回転位相、この例では、図１（ｃ）に示すように、双方が正確に平行になるように位相決めすることはできない。
【００２２】
そこで、この工具固定構造１０では、かかる位相決めをするための位相決め手段５を設けたもので、この位相決め手段５は、この例では、コレットホルダ６に設けられたネジ孔３と、このネジ孔３にネジ係合し、その先端が平取部４ａとされ、この平取部４ａが工具平坦部７に当接する止めネジ４とを備えている。以下、より詳しく説明する。
【００２３】
コレットホルダ６は、工作機械の工具台（不図示）に填め込まれる外側の嵌合部６ａ、その先端側に設けられた鍔部６ｂと、この鍔部６ｂの先端側に設けられた、上述のコレット構造２と、鍔部６ｂの内周側であって、コレット構造２の内テーパー部２ｂの後端側となる位置に設けられた逃がし凹溝６ｃと、この逃がし凹溝６ｃからの後端側であって、収容する切削工具８の後端側を、余裕を持って収容する収容部６ｄとを備えている。
【００２４】
逃がし凹溝６ｃは、精密な研磨加工を要する内テーパー部２ｂをその末端まで加工工具で研磨するためと、ここに収容されるスプリングコレット２ｃが切削工具８を締め付けるための一定の締め付け軸方向移動を許容するためのものである。
【００２５】
位相決め手段５のネジ孔３は、コレットホルダ６の鍔部６ｂの外周から、その内周側の逃がし凹溝６ｃへ貫通するように、また、図１（ｃ）に示すように、その孔心方向と、コレットホルダ６のホルダ回転位相基準部（ホルダ平坦部）１との成す角度αが９０度（直角）になるように形成されている。
また、このネジ孔３の位置は、ネジ係合された止めネジ４が、内テーパー部２ｂに収容されたスプリングコレット２ｃに干渉しないような位置とされている。
平取部４ａを備えた止めネジ４としては、一般に市販されているものを用いれば、十分である。
【００２６】
切削工具８は、図２に示すように、全体として所定外径の丸棒の先側に、その刃先を形成する切削チップ８ａが固定されているものである。切削工具８の後端側には、工具回転位相基準部として機能する工具平坦部７が設けられている。
【００２７】
この工具平坦部７は、丸棒である切削工具８の後端側が、その円周の一部に弦部分が形成されるように平取されたものである。そして、切削チップ８ａは、この工具平坦部７を工具回転位相基準部として、所定の回転位相関係、この例では、切削チップ８ａの刃先が、切削工具８の軸芯を通り、工具平坦部７に平行な直線に一致するように固定されている。
【００２８】
したがって、コレットホルダ６に、この切削工具８の工具平坦部（工具回転位相基準部）７が回転位相決めされるように保持固定されれば、切削工具８の切削チップ８ａの刃先が、コレットホルダ６に回転位相決めして保持固定されたことになる。
【００２９】
さて、このような構成の工具固定構造１０の使い方、つまり、この工具固定構造による工具固定方法を説明する。
【００３０】
まず、コレット構造２を緩めた状態で切削工具８をコレットホルダ６に収容する。ついで、切削工具８の工具平坦部７がコレットホルダ６のネジ孔３部分に位置するようにしておいて、止めネジ４の平坦部４ａが切削工具８の工具平坦部７に当接するように止めネジ４を締め込む。
そうすると、ネジ孔３の芯方向とコレットホルダ６のホルダ平坦部１との間の角度α＝９０度で、このネジ孔３にネジ係合した止めネジ４の平坦部４ａが切削工具８の工具平坦部７に当接するのでネジ孔３に対して工具平坦部７が直角方向となり、結果、ホルダ平坦部１と工具平坦部７とが平行状態となり、回転位相決めされる。
【００３１】
この際、あまり強く締め込む必要はなく、切削工具８の工具平坦部７と、コレットホルダ６のホルダ平坦部１とが所定の回転位相関係になり、その状態を維持する程度に締め込めばよい。この状態を示したのが、図１である。
【００３２】
つぎに、このコレットホルダ６と切削工具８との回転位相決めが維持されている状態で、コレット構造２を一定程度増し締めし、切削工具８がコレットホルダ６に対して回転しない状態とする。これで、位相決め手段５で設定されたコレットホルダ６と切削工具８との回転位相決めが、コレット構造２の締め付けによりより強固に維持されることになる。
【００３３】
その後、止めネジ４を緩め、位相決め手段５による切削工具８の固定を開放する。これは、切削工具８の一部分である工具平坦部７を偏心させる方向に固定する止めネジ４は、その回転位相決めの役割を果たした後は、逆に、コレット構造２によるコレットホルダ６への切削工具８の精密な軸芯一致の締め付け固定に影響を与える可能性があるからである。
【００３４】
その後、コレット構造２で切削工具８を更に締め付け固定し、、加工中に切削工具８が緩んで、動かないように、設定した回転位相関係が維持されるようにする。
【００３５】
こうして、この工具固定構造１０によれば、工作機械の工具台に回転位相決めして保持固定されるコレットホルダ６に、切削工具８を簡単に外段取り作業なしに回転位相決めして保持固定することができる。換言すれば、コレットホルダ６への切削工具８の回転位相決めが、特別な装置や技量がなくとも簡単にできる。
【００３６】
また、このコレットホルダ６は、工作機械の工具台に取り付けられた状態では、その鍔部６ｂから先端側は、工具台から覗いている状態なので、この状態で、位相決め手段５の止めネジ４の締め緩めができる。つまり、この位相決め手段５によれば、コレットホルダ６を機械に取り付けた状態のままでも、切削工具８を回転位相決めして保持固定することができる。
【００３７】
また、ここに例示した位相決め手段５は、ネジ孔３と止めネジ４だけの簡単な構成なので、コレットホルダ６への設置も容易、安価であり、その操作も止めネジ４を締め緩めるだけなので、簡単である。
【００３８】
また、上記に説明したような位相決め手段５の使用手順、まず、位相決め手段５で、コレットホルダ６と切削工具８との間の回転位相決めしてから、コレット構造２により、仮締めして、この回転位相決め状態を維持し、後に、位相決め手段５による固定を開放するという使用手順によれば、コレットホルダ６と切削工具８との間の回転位相決めを、簡易に外段取り作業をすることなく達成しながら、コレット構造による本締付の際には、位相決め手段５が邪魔をせず、障害にならず、適正な軸心ぶれのない締付固定が可能になるという効果を発揮する。
【００３９】
図３（ａ）は、図１の工具固定構造を用いた工作機械の一例を示す図、（ｂ）は（ｃ）を左から見た側面図、（ｃ）は（ａ）のＢ矢視図、（ｄ）は（ｃ）のＣＣ断面図である。これらの図を用いて、本発明の工具固定構造を用いた工作機械の一例であるターレット旋盤について説明する。
【００４０】
図３（ａ）に示すターレット旋盤２０は、ワークＷを固定把持して回転駆動する主軸１１と、複数の工具台１２に固定保持された切削工具を選択的に用いて旋削可能とするターレット１３と、これらの主軸１１とターレット１３とを支持する基台１４とを備えている。
【００４１】
ターレット１３は、その周囲に複数の工具台１２を設置したターレット円盤１３ａと、このターレット円盤１３ａを各工具台１２の回転位相決め可能に支持し、基台１４上で主軸１１に対して近接離間させるターレット台１３ｂとを備えている。
主軸１１は、その回転駆動出力手段として、ワークＷをチャック爪１１ｂで固定保持するチャック１１ａを備えている。
【００４２】
工具固定構造１０を設置すべき工具台１２（符号「１２」を付したものを指す。）には、コレットホルダ６の嵌合部６ａが所定のはめあい公差で嵌まり込む嵌合孔１２ａと、この嵌合孔１２ａに嵌め込まれたコレットホルダ６のホルダ回転位相基準部１に当接して位置決めする回転位相決め手段としてのネジ止め手段１２ｂが二か所設けられている。
【００４３】
ネジ止め手段１２ｂのネジ軸心方向と、旋削基準面Ｍ（主軸１１のチャック１１ａの中心と、ターレット１３で位置決めされた工具台１２との中心とを結ぶ面）との間の角度βは、図３（ｂ）に示すように、精確に９０度（直角）になるように構成されている。
【００４４】
図３（ｂ）、（ｃ）は、上記のような構成のターレット旋盤２０の、チャック１１ａにワークＷを固定把持し、ターレット１３の工具台１２に、ボーリング用の切削工具８を備えた工具固定構造１０を設置して、ボーリング加工を行おうとしている状態を示している。
この際、工具固定構造１０の切削工具８の切削面を、図３（ａ）で示した旋削基準面Ｍと一致させる必要がある。
【００４５】
そのためには、上記図１、２でセットされた工具固定構造１０のコレットホルダ６を工具台１２の嵌合孔１２ａに嵌め込み、ネジ止め手段１２ｂで、コレットホルダ６のホルダ回転位相基準部１の回転位相決めが達成されるように締め込むだけでよい。
【００４６】
つまり、まず、ネジ止め手段１２ｂの芯方向と旋削基準面Ｍとの間の角度β＝９０度で、このネジ止め手段１２ｂがコレットホルダ６のホルダ回転位相基準部１に当接してネジ止め手段１２ｂに対してホルダ回転位相基準部１が直角方向となり、結果、ホルダ回転位相基準部（ホルダ平坦部）１と旋削基準面Ｍとが平行状態となり、この両者間の回転位相決めが達成される。
【００４７】
加えて、本発明の工具固定構造１０では、既述したように、コレットホルダ６のホルダ回転位相基準部１に対する切削工具８の回転位相決め（切削工具８ａの切削面とホルダ回転位相基準部１との平行）が既に達成されているからである。
【００４８】
こうして、本発明の工具固定構造１０によれば、工具固定構造１０について工作機械の工具台１２に対する回転位相決めをすることによって、最終目標である工作機械の工具台１２に対する切削工具８の回転位相決めが達成されていることが解る。
また、このような工具固定構造１０を装着可能とした工作機械２０は、上記の工具固定構造１０の効果を工作機械として発揮する。
【００４９】
以上、実施例において本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術、つまり、本願特許発明の技術的範囲には、各所に適宜記載しているように、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
【００５０】
例えば、ここでは、ホルダ回転位相基準部１として、ホルダ平坦部１を例示したが、ホルダ回転位相基準部としては、これに限定されず、工作機械の工具台に取り付ける際に、双方間の回転位相決めができるものであれば、どのようなものであってもよい。
【００５１】
また、工具回転位相基準部として、工具平坦部７を例示したが、これも限定例として示したものでなく、例えば、切削工具の外周に軸方向の工具基準目印線を設けるようにしてもよい。
【００５２】
この場合、コレットホルダ側には、この基準目印線を覗かせる窓を設け、この窓に工具基準目印線に一致させるべきホルダ基準目印線を設けて、両者の基準目印線を一致させるようにするのが、位相決め手段となる。
【００５３】
なお、ここに説明した切削工具８は、工具回転位相基準部として工具平坦部７を備えるものであり、このような切削工具８は、一般に市販されているので、それを用いることができ、格別のものを用意する必要がなく、便利で、コストダウンが可能である。
【００５４】
また、工具固定構造１０を構成するコレットホルダ６は、上記のような切削工具８を前提として、位相決め手段２を備え、本発明の主要部分を構成するものであり、独立して、本発明の一つとして成立するものである。
【００５５】
また、切削工具８の工具回転位相基準部７と、コレットホルダ６のホルダ回転位相基準部１との間の回転位相は、ここに例示した相互間が平行となる場合に限定されず、上記に示したネジ孔３の孔心方向とコレットホルダ６のホルダ回転位相基準部（ホルダ平坦部）１との成す角度αが９０度以外の適当な中間角度（３０度、４５度など）となるようなものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明の工具固定構造及び工具固定方法は、工作機械の工具台に回転位相決めして保持固定されるコレットホルダに、切削工具を簡単に外段取り作業なしに回転位相決めして保持固定することができることが要請される産業分野に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】（ａ）は、本発明の工具固定構造の一例を示す一部断面の正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ矢視図、（ｃ）は（ａ）の後面図、（ｄ）は（ａ）の一部破断の前面図
【図２】（ａ）は、図１の切削工具を示す正面図、（ｂ）は（ａ）の前面図、（ｃ）は（ａ）の後面図
【図３】（ａ）は、図１の工具固定構造を用いた工作機械の一例を示す図、（ｂ）は（ｃ）を左から見た側面図、（ｃ）は（ａ）のＢ矢視図、（ｄ）は（ｃ）のＣＣ断面図
【符号の説明】
【００５８】
１          ホルダ回転位相基準部（ホルダ平坦部）
２          コレット構造
３          ネジ孔
４          止めネジ
４ａ        平取部
５          位相決め手段
６          コレットホルダ
７          工具平坦部（工具回転位相基準部）
８          切削工具
１０          工具固定構造
１１          主軸
１２          工具台
１３          ターレット
１４          基台
２０          ターレット旋盤
【図１】
2008000822.tif 000003
【図２】
2008000822.tif 000004
【図３】
2008000822.tif 000005