(57)【要約】【課題】ドリップ防止性能等の難燃性や取り扱い性に優れた樹脂組成物及びその製造方法を提供する。【解決手段】融点が互いに異なる２種のフッ素樹脂とフッ素非含有樹脂とを含有し、前記フッ素樹脂の合計量が前記フッ素樹脂と前記フッ素非含有樹脂との合計の０．０５〜５０質量％であることを特徴とする樹脂組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
融点が互いに異なる２種のフッ素樹脂と、フッ素非含有樹脂とを含有し、
前記２種のフッ素樹脂の合計量が前記２種のフッ素樹脂と前記フッ素非含有樹脂との合計の０．０５〜５０質量％である
ことを特徴とする樹脂組成物。
【請求項２】
２種のフッ素樹脂のうち高融点のフッ素樹脂（Ａ）の含有量は２種のフッ素樹脂とフッ素非含有樹脂との合計１００質量部あたり０．０１〜１０質量部である請求項１記載の樹脂組成物。
【請求項３】
フッ素樹脂（Ａ）の含有量は２種のフッ素樹脂とフッ素非含有樹脂との合計１００質量部あたり０．０１〜５質量部である請求項２記載の樹脂組成物。
【請求項４】
フッ素樹脂（Ａ）の含有量は２種のフッ素樹脂とフッ素非含有樹脂との合計１００質量部あたり０．０１〜１質量部であるものである請求項２又は３記載の樹脂組成物。
【請求項５】
２種のフッ素樹脂のうち低融点のフッ素樹脂（Ｂ）は、融点１００〜３３５℃のフッ素樹脂である請求項１、２、３又は４記載の樹脂組成物。
【請求項６】
低融点のフッ素樹脂（Ｂ）は、熱溶融加工性フッ素樹脂である請求項５記載の樹脂組成物。
【請求項７】
低融点のフッ素樹脂（Ｂ）は、３８０℃での溶融粘度が１×１０６Ｐａ・ｓ以下のＰＴＦＥ樹脂である請求項５記載の樹脂組成物。
【請求項８】
フッ素非含有樹脂は、熱可塑性樹脂である請求項１、２、３、４、５、６又は７記載の樹脂組成物。
【請求項９】
融点が互いに異なる２種のフッ素樹脂を含有する共凝析粉末をフッ素非含有樹脂に添加する工程からなる
ことを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載の樹脂組成物の製造方法。
【請求項１０】
各フッ素樹脂の水性分散液を混合した後、凝析することにより共凝析粉末を得る工程を含む請求項９記載の樹脂組成物の製造方法。
【請求項１１】
高融点のフッ素樹脂（Ａ）として、示差走査熱量計による結晶融解曲線上に現れる吸熱カーブの最大ピーク温度［Ｔ１］が、３４０℃以上に加熱した後における示差走査熱量計による結晶融解曲線上に現れる吸熱カーブの最大ピーク温度［Ｔ２］よりも３℃以上高いポリテトラフルオロエチレン〔ＰＴＦＥ〕樹脂を含有する請求項９又は１０記載の樹脂組成物の製造方法。
【請求項１２】
請求項１〜８の何れか１項に記載の樹脂組成物から得られる樹脂成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂組成物及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリテトラフルオロエチレン〔ＰＴＦＥ〕は、耐熱性に優れ、僅かな応力で繊維化するので、滴下防止や成形加工性を向上させる添加剤として熱可塑性樹脂等に使用されている。ＰＴＦＥを添加剤として含む樹脂組成物には、得られる成形品において透明性の悪化やブツの発生によって外観が損なわれる問題があった。これらの点が改善された高い外観を得ることができるような樹脂組成物が要求されていた。
【０００３】
このような樹脂組成物として、例えば、（Ｃ）鱗片状無機粉末（タルク、マイカ等）と（Ｄ）フィブリル形成能を有するＰＴＦＥとを予備混合及び圧縮して得られる嵩比重０．３〜０．９の粉体を添加剤とする難燃性樹脂組成物が提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、この難燃性樹脂組成物から得られる成形品は、透明性が大きく損なわれる問題がある。
【０００４】
熱可塑性樹脂用の添加剤として、ＰＴＦＥとスチレン−アクリロニトリルとを含有するフルオロポリマー添加剤や、ＰＴＦＥ樹脂（Ａ）とアクリル系樹脂等の有機系重合体樹脂（Ｂ）とからなるＰＴＦＥ含有混合粉体が提案されている（例えば、特許文献２及び３参照）。しかしながら、これらの添加剤を使用した場合、色調が変化したり、透明性が損なわれたりするという問題があり、高度な意匠性を得る上では好ましくない。
【０００５】
透明性が良い熱可塑性樹脂用の添加剤として、ＰＴＦＥと分散剤パウダーとを高剪断下で混合してＰＴＦＥを繊維化させたマスターバッチが提案されている（例えば、特許文献４参照）。しかしながら、この添加剤は、工程が複雑であり、コストが高い問題がある。
【特許文献１】特開平１１−１７２１１９号公報
【特許文献２】特開平１１−４９９１２号公報
【特許文献３】特開平１１−２９６７９号公報
【特許文献４】特開平７−３２４１４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、上記問題点を解決しながら、ドリップ防止性能等の難燃性や取り扱い性に優れた樹脂組成物及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、融点が互いに異なる２種のフッ素樹脂とフッ素非含有樹脂とを含有し、前記フッ素樹脂の合計量が前記フッ素樹脂と前記フッ素非含有樹脂との合計の０．０５〜５０質量％であることを特徴とする樹脂組成物である。
【０００８】
本発明は、融点が互いに異なる２種のフッ素樹脂を含有する共凝析粉末をフッ素非含有樹脂に添加する工程からなることを特徴とする上述の樹脂組成物の製造方法である。
本発明は、上記樹脂組成物から得られる樹脂成形体である。
以下に本発明を詳細に説明する。
【０００９】
本発明の樹脂組成物は、上記融点が互いに異なる２種のフッ素樹脂を使用したものである。
本明細書において、各フッ素樹脂の融点は、示差走査熱量計（ＲＤＣ２２０；セイコー電子社製）を用いて、ＡＳＴＭ  Ｄ−４５９１に準拠して、昇温速度１０℃／分の条件で吸熱ピークを測定することにより求められる。
【００１０】
本発明の樹脂組成物は、高融点のフッ素樹脂（Ａ）として融点が３３６〜３５０℃であるフッ素樹脂と、低融点のフッ素樹脂（Ｂ）として融点１００〜３３５℃であるフッ素樹脂とを含有することが好ましい。また、上記２種のフッ素樹脂に加えて、その他のフッ素樹脂を含有するものであってもよい。
【００１１】
本発明の樹脂組成物は、得られる樹脂成形体における外観の点で、上記フッ素樹脂の合計量が該フッ素樹脂と上記フッ素非含有樹脂との合計の０．０５〜５０質量％であるものである。
【００１２】
上記高融点のフッ素樹脂（Ａ）は、フィブリル化可能なフッ素樹脂又はフィブリル化したフッ素樹脂であることが好ましく、ポリテトラフルオロエチレン〔ＰＴＦＥ〕樹脂であることが好ましい。
上記高融点のフッ素樹脂（Ａ）を構成するＰＴＦＥは、テトラフルオロエチレン〔ＴＦＥ〕の単独重合体のみならず、変性ポリテトラフルオロエチレン〔変性ＰＴＦＥ〕をも含む概念である。
【００１３】
上記変性ＰＴＦＥとは、ＴＦＥと、ＴＦＥ以外の微量単量体との共重合体であって、非溶融加工性であるものを意味する。
上記微量単量体としては、ヘキサフルオロプロピレン〔ＨＦＰ〕、クロロトリフルオロエチレン〔ＣＴＦＥ〕等のフルオロオレフィン；フルオロ（アルキルビニルエーテル）；フルオロジオキソール；パーフルオロアルキルエチレン；ω−ヒドロパーフルオロオレフィン等が挙げられる。
上記変性ＰＴＦＥにおいて、上記微量単量体は１種であってもよいし２種以上であってもよい。
【００１４】
上記変性ＰＴＦＥにおいて、上記微量単量体単位の全単量体単位に占める含有率は、通常２モル％以下の範囲である。
本明細書において、「全単量体単位に占める微量単量体単位の含有率（モル％）」とは、上記「全単量体単位」が由来する単量体、即ち、上記変性ＰＴＦＥを構成することとなった単量体全量に占める、上記単量体単位が由来する単量体のモル分率（モル％）を意味する。
本明細書において、上記微量単量体単位は、赤外分光分析を行うことにより得られる値である。
【００１５】
上記高融点のフッ素樹脂（Ａ）は、耐熱性及び作業性の点で、数平均分子量が２００万〜１０００万であることが好ましい。
本明細書において、数平均分子量は、ＡＳＴＭ  Ｄ−４８９５  ９８に準拠して成形されたサンプルを用い、ＡＳＴＭ  Ｄ−７９２に準拠した水置換法により測定した標準比重より計算されるものである。
【００１６】
上記フッ素樹脂（Ａ）は、フッ素樹脂とフッ素非含有樹脂との合計１００質量部あたり０．０１〜１０質量部であることが好ましい。
上記含有量は、フッ素樹脂とフッ素非含有樹脂との合計１００質量部あたり、より好ましい上限が５質量部であり、更に好ましい上限が３質量部であり、特に好ましい上限が１質量部である。
【００１７】
上記低融点のフッ素樹脂（Ｂ）としては、例えば、熱溶融加工性フッ素樹脂や３８０℃での溶融粘度が１×１０６Ｐａ・ｓ以下であるＰＴＦＥ樹脂が挙げられる。
上記溶融粘度は、ＣＦＴ−５００Ｄ（島津社製）を用いて測定したものである。
【００１８】
上記フッ素樹脂（Ｂ）は、融点が３２０〜３３０℃であることが好ましい。
【００１９】
上記フッ素樹脂（Ｂ）としてのＰＴＦＥ樹脂は、数平均分子量が１０万〜１００万であることが好ましい。
【００２０】
上記熱溶融加工性フッ素樹脂としては、例えば、ＴＦＥ／ＨＦＰ共重合体〔ＦＥＰ〕、ＴＦＥ／パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）〔ＰＡＶＥ〕共重合体〔ＰＦＡ〕、ＴＦＥ／エチレン〔Ｅｔ〕共重合体〔ＥＴＦＥ〕、Ｅｔ／ＴＦＥ／ＨＦＰ共重合体〔ＥＦＥＰ〕等が挙げられるが、中でもＦＥＰが好ましい。
上記熱溶融加工性フッ素樹脂は、平均分子量が１０万〜１００万であることが好ましい。
【００２１】
上記フッ素樹脂（Ｂ）は、上述のフッ素樹脂（Ａ）とフッ素樹脂（Ｂ）との合計１００質量部あたり１０〜９５質量部であることが好ましい。
上記含有量は、上記合計１００質量部あたり、より好ましい下限が２０質量部であり、より好ましい上限が８０質量部である。
【００２２】
本発明におけるフッ素非含有樹脂は、熱可塑性樹脂であってもよいし、熱硬化性樹脂であってもよい。
【００２３】
上記フッ素非含有樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート〔ＰＥＴ〕、ポリブチレンテレフタレート〔ＰＢＴ〕、ポリアリレート、芳香族系ポリエステル（液晶ポリエステルを含む）、ポリカーボネート〔ＰＣ〕等のポリエステル樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂；ナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２等のポリアミド〔ＰＡ〕樹脂；ポリアセタール〔ＰＯＭ〕樹脂；ポリフェニレンオキシド〔ＰＰＯ〕、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルエーテルケトン〔ＰＥＥＫ〕等のポリエーテル樹脂；ポリアミノビスマレイミド等のポリアミドイミド〔ＰＡＩ〕樹脂；ポリスルホン〔ＰＳＦ〕、ポリエーテルスルホン〔ＰＥＳ〕等のポリスルホン系樹脂；ＡＢＳ樹脂、ポリ４−メチルペンテン−１（ＴＰＸ樹脂）等のビニル重合体；ポリフェニレンスルフィド〔ＰＰＳ〕、ポリケトンスルフィド、ポリエーテルイミド、ポリイミド〔ＰＩ〕が挙げられる。
【００２４】
上記フッ素非含有樹脂は、溶融成形し易い点で、熱可塑性樹脂であることが好ましい。
本発明の樹脂組成物は、上記フッ素非含有樹脂を１種含有するものであってもよいし、２種以上含有するものであってもよい。
【００２５】
本発明の樹脂組成物は、上述のフッ素樹脂及びフッ素非含有樹脂に加え、更に、上記樹脂組成物の特徴を損なわない範囲で、難燃剤、安定剤、滑剤等の従来公知の添加剤を含有するものであってもよい。
【００２６】
上記難燃剤としては、例えば、リン酸エステル化合物、ハロゲン化エポキシオリゴマー、ハロゲン化ビスフェノールＡを構成成分とするカーボネートオリゴマー、ハロゲン含有化合物、金属水酸化物、金属酸化物、スルファミン酸化合物等が挙げられる。
上記安定剤としては、例えば、フェノール系安定剤、リン系安定剤、イオウ系安定剤等が挙げられる。
上記滑剤としては、例えば、ラウリル酸、パルミチン酸、オレイン酸若しくはステアリン酸のナトリウム塩、カルシウム塩又はマグネシウム塩が挙げられる。
【００２７】
本発明の樹脂組成物は、フッ素樹脂粒子とフッ素非含有樹脂とがドライブレンドされた状態のもの、フッ素樹脂粒子とフッ素非含有樹脂とを混合しペレット化したものや、上記方法によって得られたペレット化された樹脂組成物を射出成形した成形品を包含する。
【００２８】
本発明の樹脂組成物は、ＡＳＴＭ  Ｄ−１２３８に準拠して測定したＭＦＲが０．５〜８０（ｇ／１０分）であるものが好ましい。
【００２９】
本発明の樹脂組成物は、上記特徴を有するものであれば、如何なる方法で調製したものであってよいが、上述のフッ素樹脂の混合物を予め調製し、該混合物を上記フッ素非含有樹脂に添加することにより調製することが好ましい。以下に詳細に説明する当該方法による樹脂組成物の製造方法もまた本発明の一つである。
【００３０】
本発明の樹脂組成物の製造方法において、上記フッ素樹脂の混合物を調製する方法としては、例えば、
（ｉ）各フッ素樹脂の水性分散液を混合して凝析する共凝析法、
（ｉｉ）一方のフッ素樹脂の水性分散液中で他方のフッ素樹脂の重合反応を行う方法
等を挙げることができる。
【００３１】
本発明の２種類のフッ素樹脂の混合物の調製においては、特に高融点のフッ素樹脂（Ａ）の二次凝集を抑制することができるような方法で混合することが好ましく、このような観点からみて上記（ｉ）又は（ｉｉ）の方法による混合が好ましい。
【００３２】
本発明の樹脂組成物は、融点が異なる２種のフッ素樹脂をこのような方法で混合することによりフッ素樹脂混合物の二次凝集が抑制されたものであるから、フッ素非含有樹脂中におけるフッ素樹脂の凝集が抑制されるとともに、成形加工等において剪断力を受けた際には効率よくフィブリル化されるため、得られる成形体においてフッ素樹脂の凝集粒子が目視されることがなくなり、これによって外観が改善されるものであると推測される。
【００３３】
具体的には、二次凝集が抑制されたフッ素樹脂混合物は、成形前には一方のフッ素樹脂粒子（好ましくは、高融点のフッ素樹脂（Ａ））の周囲に他方のフッ素樹脂（好ましくは、低融点のフッ素樹脂（Ｂ））の粒子が取り囲んだ構造のものとなっていることが好ましい。このような構造とすることによって、フッ素樹脂の凝集が抑制され、これによって得られる成形体における外観不良を抑制することができる。
上記二次凝集が抑制されたフッ素樹脂混合物は、上述のように上記（ｉ）又は（ｉｉ）の方法による混合から得たものである場合、フッ素樹脂（Ａ）の周囲をフッ素樹脂（Ｂ）が取り囲んだ構造を有するものとして得ることができる。
【００３４】
本発明の樹脂組成物は、このような２種類のフッ素樹脂をフッ素樹脂混合物とすることでフッ素樹脂の凝集を防止するものであることから、フッ素樹脂にアクリル樹脂、アクリル−スチレン樹脂等のフッ素非含有樹脂を混合した場合と比べて、フッ素樹脂のみで構成されており、互いに相溶性を有する為に、フッ素樹脂（Ａ）の二次凝集が起き難いという点で好ましいものである。
【００３５】
上記フッ素樹脂混合物は、フッ素樹脂（Ａ）として、示差走査熱量計による結晶融解曲線上に現れる吸熱カーブの最大ピーク温度［Ｔ１］が、３４０℃以上に加熱した後における示差走査熱量計による結晶融解曲線上に現れる吸熱カーブの最大ピーク温度［Ｔ２］よりも３℃以上高いポリテトラフルオロエチレン〔ＰＴＦＥ〕樹脂を含有することが好ましい。
本明細書において、上記吸熱カーブは、示差走査熱量計を用いて、昇温速度１０℃／分の条件で昇温させて得られたものである。
【００３６】
上記「３４０℃以上に加熱」するとは、上記「ＰＴＦＥ樹脂」を焼成することを意味する。上記「焼成」とは、ＰＴＦＥ樹脂をその融点以上の温度に加熱することをいう。
上記焼成は、上記ＰＴＦＥ樹脂からなる成形体の加熱時の形状（例えば、厚み等）により異なるが、例えば、３４０℃の温度にて５分間加熱することにより行うことができる。
【００３７】
上記フッ素樹脂（Ａ）は、上記最大ピーク温度［Ｔ１］を有することから明らかなように、重合後に焼成した履歴のないＰＴＦＥ樹脂であることが好ましい。すなわち、未焼成又は半焼成であり、剪断するとフィブリル化するものであることが好ましい。このフィブリル化したＰＴＦＥ樹脂は、得られる樹脂成形体において機械的強度を向上させる、加熱によるフッ素非含有樹脂の滴下を防止する等の作用を示す。ゆえに、本発明の樹脂組成物は、上記フッ素樹脂（Ａ）が未焼成又は半焼成のＰＴＦＥ樹脂である場合、成形すると該ＰＴＦＥ樹脂が剪断されフィブリル化するので、ドリップ防止性能等に優れた樹脂成形体となる。
【００３８】
上記最大ピーク温度［Ｔ１］は、好ましくは３３６℃以上であり、上記範囲内であれば３４２℃以下であってもよい。
【００３９】
上記フッ素樹脂（Ａ）は、公知の方法で製造することができるが、分散性の点で、乳化重合により得られるものが好ましい。
【００４０】
上記フッ素樹脂（Ｂ）は、従来公知の方法で製造することができるが、中でも乳化重合により得られるものが好ましい。
【００４１】
上述のフッ素樹脂混合物の調製の際に使用する粉末及び／又は水性分散液は、それぞれ、該混合物における各フッ素樹脂の含有量が上述の範囲内になるよう使用すればよい。
上記フッ素樹脂混合物は、上述の未焼成又は半焼成のＰＴＦＥ樹脂を含有する場合、ドリップ防止性能等を向上させる加工助剤として使用することができる。
【００４２】
本発明の樹脂組成物の製造方法は、上述したようなフッ素樹脂混合物をフッ素樹脂として添加するものであるので、作業し易い上に、目視される凝集物を生じさせることなく、各フッ素樹脂を効率よく分散させることができると考えられる。
【００４３】
本発明の樹脂組成物の製造方法において、上記（ｉ）として示したフッ素樹脂混合物の調製は、各フッ素樹脂の水性分散液を混合した後、凝析することにより共凝析粉末を得る工程を含むものである。
【００４４】
本発明において、上記「フッ素樹脂の水性分散液」は、上述のフッ素樹脂の何れかからなる樹脂粒子が水性媒体に分散してなるものである。
上記水性媒体は、水であってもよいし、水と水溶性アルコールとを含むものであってもよい。
上記水性分散液におけるフッ素樹脂の含有量は、使用するフッ素樹脂の種類や所望の量に応じて適宜選択することができる。
上記水性分散液は、上述のように乳化重合により調製することが好ましい。
【００４５】
上記工程において、上述の各水性分散液は、各フッ素樹脂の含有量が上述の樹脂組成物における含有量と同様の範囲内になるよう混合すればよい。
上記凝析は、例えば、各水性分散液を混合した後、硝酸、塩化カルシウム等の従来公知の凝析剤を添加することにより行うことができる。
上記共凝析粉末は、一般に、上記凝析により生じる凝析物をろ過して回収し、乾燥することにより得ることができる。
【００４６】
本発明の製造方法において、上記共凝析粉末は、上述の各樹脂の含有量が上述の範囲内となるようフッ素非含有樹脂へ添加すればよい。
該共凝析粉末を添加するフッ素非含有樹脂は、パウダー状であってもよいし、ペレット状であってもよいし、エマルションであってもよい。
上記添加は、各樹脂を充分に混合する点で、押出混練、ロール混練等の公知の方法により剪断力を与えながら行うことが好ましい。
【００４７】
上記共凝析粉末は、粉末取り扱い性が良好である点でも好ましいものであり、流動性が良好であることから、フッ素非含有樹脂と混合する場合の取り扱い性に優れている点でも好ましいものである。
【００４８】
本発明の樹脂組成物の製造方法において、上記（ｉｉ）として示したフッ素樹脂混合物の調製は、上記フッ素樹脂（Ａ）又はフッ素樹脂（Ｂ）のいずれかの水性分散液の存在下で他方のフッ素樹脂の乳化重合を行うものであることが好ましい。上記（ｉｉ）の方法は、工程を少なくする、工程を短くする等の点で工業上好ましい。
【００４９】
本発明の樹脂組成物は、上述したもののほか、高融点のフッ素樹脂（Ａ）、低融点のフッ素樹脂（Ｂ）及びフッ素樹脂非含有樹脂のそれぞれのエマルションをエマルション状態で混合したものであってもよい。このような水性分散液である樹脂組成物は、公知のコーティング方法によって所望の物性を有する樹脂皮膜を形成することができるものである。また、このような水性分散液から水分を除去して、本発明の樹脂組成物を粉末とすることにより、成形用粉末として供することができる。
【００５０】
本発明の樹脂成形体は、上述の樹脂組成物から得られるものである。
上記樹脂成形体は、本発明の樹脂組成物から得られるものであるので、粒径が大きい樹脂粒子が粒径が小さい樹脂粒子に取り囲まれた状態でフッ素非含有樹脂に分散することから、サイズが大きい凝集物は殆ど生じない。ゆえに、上記樹脂成形体は、何れのフッ素樹脂についても凝集が目視で確認されず、透明性に優れたものとなる。
【００５１】
本発明の樹脂成形体は、上述の樹脂組成物を従来公知の成形方法で成形することにより得ることができる。
上記成形方法としては、例えば、押出成形、射出成形、回転成形、ブロー成形が挙げられるが、上記樹脂組成物の調製と合わせて行うことができる点で、押出成形が好ましい。
上記成形に関する各種条件としては特に限定されず、使用する樹脂組成物の組成や量、所望の形状、サイズ等に応じて適宜設定することができる。
上記成形温度は、一般に、１００〜４００℃の範囲である。
【００５２】
本発明の樹脂成形体は、例えば、シート状；フィルム状；ロッド状；パイプ状等の種々の形状にすることができる。
上記樹脂成形体は、特に限定されず、耐熱性や透明性が要求されるものに好適に適用することができる。
上記樹脂成形体の用途としては、例えば、電化製品、日用品、被覆材、繊維等、その他の各種産業用成形品等が挙げられる。
【発明の効果】
【００５３】
本発明の樹脂組成物は、上述の構成よりなるものであるので、取り扱い性等の加工性に優れ、更に外観に優れ、ドリップ防止性能、耐熱性、透明性等が良い樹脂成形体を得ることができる。本発明の樹脂組成物の製造方法は、このような樹脂組成物を効率よく得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５４】
本発明を実施例及び比較例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例及び比較例によって限定されるものではない。
【００５５】
各実施例及び比較例における各測定値は、以下の方法で評価したものである。
（１）融点
示差走査熱量計〔ＤＳＣ〕（ＲＤＣ２２０；セイコー社製）を用いて、ＡＳＴＭ  Ｄ−４５９１に準拠して、１０℃／分の速度で昇温したときの吸熱曲線のピークに対応する温度として求めた。
（２）ＭＦＲ
ＡＳＴＭ  Ｄ−１２３８に準拠した。
（３）平均一次粒子径
フッ素樹脂濃度を０．２２質量％に調整した水性分散液の単位長さに対する５５０ｎｍの投射光の透過率と、透過型電子顕微鏡写真における定方向径を測定して決定された平均一次粒子径との検量線をもとにして、上記透過率から決定した。
（４）組成比
赤外分光分析を行い、測定した。
（５）数平均分子量
ＡＳＴＭ  Ｄ−４８９５  ９８に準拠して成形されたサンプルを用い、ＡＳＴＭ  Ｄ−７９２に準拠した水置換法により測定した標準比重より計算した。
【００５６】
実施例１
アンカー型攪拌翼を備えた直径２５０ｍｍの円筒型攪拌容器（内容量８０００ｍＬ）内に、乳化重合により得たテトラフルオロエチレン〔ＴＦＥ〕単独重合体〔ＰＴＦＥ〕粒子（数平均分子量６００万、平均一次粒径０．２８μｍ、融点３４３℃）を３０質量％の量で含有するＰＴＦＥ水性分散液と、ＴＦＥ／ＨＦＰ共重合体〔ＦＥＰ〕を含有するＦＥＰ水性分散液とを、ＦＥＰ：ＴＦＥ（質量比）＝５０：５０になるように混合し共凝析を行った。
凝析後、水洗浄を行い、得られた凝析物を１５０℃の温度にて２４時間、乾燥し、ＰＴＦＥ樹脂５０質量％及びＦＥＰ樹脂５０質量％からなる共凝析粉末を得た。
【００５７】
上記共凝析粉末をポリカーボネート〔ＰＣ〕３０００ｇに全体量に対しＰＴＦＥが１質量％になるよう計量して添加し、クロスロータリーミキサー（明和工業社製）にて３０分間混合し、樹脂組成物を得た。
【００５８】
上記樹脂組成物を２８０℃に温調した二軸ラボプラストミル（トーヨー精機社製）にて押し出し、ペレット化した樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物は、ＭＦＲが１１．１（ｇ／１０分）であった。
【００５９】
上記ペレット５ｇを、ヒートプレス機（神籐工業社製）で、温度３００℃、３ＭＰａ、３０分間の条件で１０回ヒートプレスし、厚み約０．６ｍｍ、径１２ｃｍのシートを得た。
【００６０】
比較例１
ポリカーボネート〔ＰＣ〕を２８０℃に温調した二軸ラボプラストミル（トーヨー精機社製）にて押し出し、ペレット化した。得られたペレットは、ＭＦＲが１０．５（ｇ／１０分）であった。
得られた組成物を、上記と同様にヒートプレスし、厚み約０．３ｍｍ、径１２ｃｍのシートを得た。
【００６１】
比較例２
実施例１で用いたＰＴＦＥのみを、実施例１同様の方法で凝析、水洗浄及び乾燥して、ＰＴＦＥ樹脂からなる凝析粉末を得た。  
共凝析粉末に変え上記凝析粉末を用いる以外は、実施例１と同様に、樹脂組成物を調製し、シートを作成した。得られたペレットは、ＭＦＲが７．７（ｇ／１０分）であった。
得られたシートは厚み約０．４ｍｍであった。
【００６２】
比較例３
共凝析粉末に変え、スチレン−アクリロニトリル変性ＰＴＦＥ樹脂粉末を用いる以外は、実施例１と同様に樹脂組成物を調製し、シートを作成した。上記樹脂組成物におけるスチレン−アクリロニトリル変性ＰＴＦＥ樹脂は２質量％（該変性ＰＴＦＥ樹脂における未変性のＰＴＦＥ部分は５０質量％）である。得られたペレットは、ＭＦＲが６．５（ｇ／１０分）であった。
得られたシートは厚み約０．５ｍｍであった。
【００６３】
比較例４
比較例２の凝析粉末３０ｇとスチレン−アクリロニトリル樹脂ペレット（旭化成社製スタイラックＡＳ）３０ｇと前記ＰＣ２９４０ｇとをクロスロータリーミキサー（明和工業社社製）で３０分間混合し、樹脂組成物を調製した。上記樹脂組成物におけるＰＴＦＥ樹脂は、１質量％である。更に、上記樹脂組成物を用い、実施例１と同様にシートを作成した。
得られたシートは厚み約０．４ｍｍであった。
【００６４】
試験例
実施例及び各比較例から得られた各シートについて、ヘイズメータ（機器名：ヘイズガード）（東洋精機社）を用いてヘイズ及び透明度を測定した。また、目視で凝集物の有無を確認し、任意に選んだ４箇所の５ｍｍ２の枠内で、目視可能な白斑が５ｍｍ２あたり平均６ヶ以上である場合は「多い」、１〜５ヶである場合は「少ない」、凝集物が確認されなかった場合「無い」と評価した。
更に、実施例１及び比較例１〜４のシートを、Ｃａｎｏｎ  ＩＸＹ  Ｄｉｇｉｔａｌ（キャノン社製）を用いて撮影した。
結果を表１及び図１〜５に示す。
【００６５】
【表１】
2008195827.tif 000002
【００６６】
実施例のシートは、透明性に優れ且つブツ等の凝集物が観察されないものであったが、各比較例のシートは色調が変化する、透明性が損なわれる等の問題を有するものであった。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明の樹脂組成物は、上述の構成よりなるものであるので、取り扱い性等の加工性に優れ、更に外観に優れ、ドリップ防止性能、耐熱性、透明性等が良い樹脂成形体を得ることができる。本発明の樹脂組成物の製造方法は、このような樹脂組成物を効率よく得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】Ｃａｎｏｎ  ＩＸＹ  Ｄｉｇｉｔａｌ（キャノン社製）で撮影した実施例１のシートの写真である。
【図２】上記写真機を用いて撮影した比較例１のシートの写真である。
【図３】上記写真機を用いて撮影した比較例２のシートの写真である。
【図４】上記写真機を用いて撮影した比較例３のシートの写真である。
【図５】上記写真機を用いて撮影した比較例４のシートの写真である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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