(57)【要約】【課題】成形組成物を製造する方法を提供すること。【解決手段】添加剤を充填した原材料溶融物から成形組成物を製造する方法であって、液体若しくはべたべたした糊状組成物又は粒状物を含む原料をコンベヤー装置４に充填し、コンベヤー装置は特に、内部空間内にコンベヤー手段、特にスクリュー６が配列されているシリンダー５を備える工程と、特にシリンダー５の外壁に配列されている、特に加熱装置を介して、原料への熱供給により原料を原料溶融物に転換する工程と、原料溶融物に添加剤を充填する工程と、原料溶融物と前記添加剤とを混合して成形組成物を作り出し、成形組成物は原料溶融物と添加剤との均質な混合物として存在する工程と、成形組成物をコンベヤー装置から放出する工程とを含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
添加剤を充填した原材料溶融物から成形組成物を製造する方法であって、
液体、粘性のある、若しくはべたべたした糊状組成物、又は粒状若しくはエラストマー・ストリップを含む原料をコンベヤー装置（４）に充填し、前記コンベヤー装置は特に、内部空間内にコンベヤー手段、特にスクリュー（６）が配列されているシリンダー（５）を備える工程と、
前記原料を可塑化し、及び／又は原料を原料溶融物に転換する工程と、
前記原料溶融物に添加剤を充填する工程と、
前記原料溶融物と前記添加剤とを混合して成形組成物を作り出し、前記成形組成物は前記原料溶融物と前記添加剤との均質な混合物として存在する工程と、
前記成形組成物を前記コンベヤー装置から放出する工程とを含み、
前記原料溶融物に前記添加剤を充填する作業は、前記コンベヤー装置（４）の通路セクション（２９、３０）内、及び／又は前記コンベヤー装置（４）の後に配列されている計量デバイス（３）で行われ、前記原料溶融物（２９、３０）は前記通路セクションを貫流し、及び／又はその周りを流れ、前記計量デバイスは前記通路セクション（２９、３０）の凹み（３２）内に配列されている少なくとも１つの計量要素（３１）を備えることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記添加剤は、通路（３６）を介してリング通路（３５）内に供給され、前記リング通路は前記計量要素（３１）と連絡していて、前記リング通路（３５）からの添加剤は、前記計量要素（３１）を通り、原料溶融物で満たされた前記通路セクション（２９）及び／又は原料が中を流れる前記通路セクション（３０）内に流入することができる請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記計量デバイス（３）は、複数の計量要素（３１）を含み、それぞれの計量要素は前記通路セクションの前記基本材料により完全に囲まれ、前記通路セクションの周囲に分配されている個別の計量要素を介して前記添加剤の供給が行われるように隣接要素から完全に隔てられる請求項１から２までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項４】
少なくとも１つの混合要素（２４）による前記添加剤と前記原料溶融物との混合は、前記計量デバイス（３）を形成する前記通路セクション（２９、３０）及び／又は少なくとも１つの後続の通路セクション（３４）内で行われる請求項１から３までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記原料の可塑化及び／又は前記原料の原料溶融物への転換は、原料への熱供給により、特に、前記シリンダー（５）の外壁に、とりわけ配列されている加熱装置を介して、及び／又は押し出し成形機による熱エネルギーの送り込みにより、行われる請求項１から４までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記成形組成物は、射出成形機に供給される請求項１から５までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記成形組成物は、さらに、連続プロセス、特に押し出しプロセス、特に好ましくは、ブロー押し出しプロセス、押し出しブロー成形プロセス、ブロー・フィルム押し出しプロセス、異形押し出しプロセス、フィルム押し出しプロセス、管押し出しプロセス、板押し出しプロセス、又はフォーム押し出しプロセス、又は液体シリコン・ゴム（ＬＳＲ）を製造するプロセスで処理される請求項１から６までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記成形組成物は、射出成形プロセスと押し出しプロセスの併用プロセス、特にショットポット機で成形部品を形成するように処理される請求項１から７までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記成形組成物は、射出ユニット内で連続的に処理されて糸を形成するか、又は成形工具のキャビティ内にバッチ毎に射出されて成形部品を製造する請求項１から８までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記射出ユニットは、圧縮空間のサイズ及び／又は体積貯蔵空間のサイズが周期的に変更されるように搬送ピストンが中で移動される前記圧縮空間及び／又は前記体積貯蔵空間を含む請求項８に記載の方法。
【請求項１１】
前記成形組成物の計量が行われる少なくとも１つの接続部（２８）は、前記計量デバイス（３）の後に備えられる請求項１から１０までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記接続部（２８）は、前記成形組成物内に圧力が高まるようにコンベヤー・シリンダー（１７）内で前後に動けるコンベヤー・ピストン（１６）と流体で接触している請求項１から１１までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
前記成形組成物が成形工具のキャビティ内に射出される速度及び／又は射出される前記成形組成物の体積流量は、特にスロットル・ノズルとして作られているノズル（２１）を使って制御される請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
発泡成形部品を製造する方法であって、押し出し成形機内でポリマー粒を溶融して、原料溶融物を形成する工程と、前記原料溶融物を前記計量デバイス（３）内に搬送する工程と、添加剤、特に発泡剤を前記計量デバイス（３）内の前記原料溶融物に供給する工程と、前記添加剤と前記原料溶融物とを混合する工程であって、前記圧力は、成形工具（２６）のキャビティ（２５）内に通じる入口開口部を閉じる、閉止ノズル（２１）、特に針型シャットオフ・ノズルに向かって溶融物が連続的に搬送されることから、前記混合時に連続的に増大され、前記ノズルは、前記射出圧力に達したときに開くか又は開かれ、これにより、前記キャビティが前記成形組成物で一杯になり、前記成形組成物の前記圧力が低下して前記成形組成物中に溶解されている前記発泡剤が膨張し、発泡成形部品が形成されるまで、前記成形組成物が妨げられることなく前記キャビティ（２５）内に入る工程を含む請求項１から１３までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
前記添加剤は、特に気体、液体、又は過臨界状態で前記計量デバイス（３）内に入る物理発泡剤を含む請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記添加剤は、圧力下で前記計量デバイスを囲んでいるリング通路（３５）内に入り、特に毛細管を含む、又は多孔質材料でできている計量要素（３１）を流れ過ぎる前記原料溶融物と接触させられる請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
成形部品及び／又はフィルム若しくは糸材料若しくは中空体をエラストマー、特にＬＳＲから、及び／又は熱可塑性物質から製造するため、並びに／或いは泡状ワックス形成のため、並びに／或いは食品、例えばチョコレートの加工のための、請求項１から１６までのいずれか一項に記載の方法の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形用組成物を製造する方法とともに、べたべたした、粘性のある、又は糊状の組成物に、特にプラスチック溶融物内に連続的に、準連続的に、又は不連続に入れる添加剤を計量するためにこの方法で使用される計量デバイスに関する。
【背景技術】
【０００２】
ドイツ特許第１９８５３０２１Ａ１号による従来技術から、スクリュー・シリンダー中で可塑化ポリマーへの物理発泡剤を計量することが知られている。次いで、スクリューは、ポリマー発泡剤混合物を、定義済みダイナミック・ヘッドに対していわゆる貯蔵シリンダー内に運び込む。計量段階が完了した後、溶融物は、貯蔵シリンダーから高速でキャビティ内に注入される。キャビティ内に注入される計量済みポリマー体積は、キャビティの体積よりも小さく、これは、低圧プロセスの特徴である。この場合、このモールド・キャビティは、溶融物を泡立てることによってのみ、完全に充填され、この泡立てプロセスは、流路にそった溶融物の圧力低下によりトリガされる。この接続における内部工具圧力は、合計するとおおよそ７０ｂａｒ未満となる。低圧プロセスの欠点は、製造された成形部品の表面品質が高い頻度で劣るという点である。表面品質を改善するために、１００バールの内部工具圧力を使用するいわゆる高圧プロセスを用いることができる。
【０００３】
そこで、成形部品の表面品質を改善するために、発泡成形部品の製造に高圧プロセスを使用することがドイツ特許第１９８５３０２１Ａ１号において提案されている。このプロセスでは、工具キャビティ全体が、溶融／発泡剤混合物で満たされ、その際に、工具体積は製造される成形部品の体積よりも小さい。射出段階の後の保持圧力段階において、成形部品のマージン層は、閉じたマージン層を製造するために圧縮される。発泡は、工具キャビティの拡大により開始される。このタイプの高圧プロセスは、１００バールの内部工具圧力と連動する。このプロセスで不都合なのは、良好な製品品質を得るために特定の製品専用に製作された工具を使用しなければならないという点である。工具キャビティの上述の拡大は、浸漬縁取り工具を使用することにより、又はコアを描画することにより実行することができる。このタイプの、特に稼働挿入部分のある、工具の製造は、高い精度を必要とする。標準的な射出成形機は、発泡剤を溶融物中に送り込むために事前可塑化が必要なため、修正せずにいわゆる物理発泡剤を使用しつつ、発泡熱可塑性成形部品を製造するのには使用できない。発泡剤を充填したこの溶融物は、プランジャ式射出を使って工具内に導入される。物理発泡剤を溶融物流内に計量しつつ均質に導入するために、ドイツ特許第１９８５３０２１Ａ１号に従って、スクリュー・シリンダー内で可塑化されたポリマーは、溶融物通路の中心に置かれ、外部被覆が焼結金属でできている魚雷の周りのリング・ギャップ内に導かれ通される。リング・ギャップの外側境界は、同様に焼結金属から製造されるシリンダーにより形成される。発泡剤は、魚雷の多孔質外部被覆とシリンダーの焼結金属表面の両方を介して溶融物内に導入することができる。
【０００４】
ドイツ特許第１９８５３０２１Ａ１号に示されている魚雷の代わりに、物理発泡剤、特にガス状発泡剤の供給は、ドイツ特許第１０１５０３２９Ａ１号に示されていたように、多孔質材料からなるシリンダーを介して行われ、可塑化シリンダーと射出成形機のシャットオフ・ノズルとの間に取り付けられる。静的混合要素は、多孔質シリンダーの内部に配列され、溶融物通路内に延び、射出段階で溶融物の再配列及び最初に静止していた不均質ポリマー／発泡剤系の混合を行うウェブを有する。
【０００５】
シャットオフ・ノズルを使って圧力室のボア内に保持される、ドイツ特許第１０１５０３２９号Ａ１号に示されている多孔質シリンダーは、多孔質シリンダーが十分な圧力抵抗を有していないため、高圧プロセスにおいて問題となる。
【０００６】
シリンダーは、内部圧力による張力を受ける。シリンダーの端部面に対する張力ｓｉｇｍａは、
【数１】
2008049704.tif 000003
となる。
【０００７】
対照的に、シリンダーの被覆表面の張力ｓｉｇｍａは、
【数２】
2008049704.tif 000004
となる。
【０００８】
ドイツ特許第１０１５０３２９Ａ１号に示されている配列をとる多孔質シリンダーは、そこで、端部面取り付けにより圧縮してプレストレスを与えることが許容される。しかし、最大の引張荷重は、端部面にはまったく生じないが、ドイツ特許第１０１５０３２９Ａ１号の断面図に示されている被覆面にそっては生じるため、この被覆面だけにそったひび割れによりシリンダーの不具合が生じる危険性は、内部圧力が増大するときには、いぜんとして低減されることはない。それに加えて、シリンダーは、多孔質材料でできており、このため、シリンダーは、機械的に制約を伴う張力によってのみ装填可能である。
【０００９】
このような理由から、ドイツ特許第１０１５０３２９Ａ１号に示されている配列は、高い動作圧が少なくとも計量が行われるその断面に加わるプロセスの枠組みの中で、添加剤を計量する場合、特に発泡剤を計量する場合に、適切でないか、又は限られた範囲でしか適していない。流れの主要な方向に平行に取り付けられている多数の計量要素が発泡剤の送り表面の拡大のため含浸体内に用意される欧州特許第０６４０５１２９．５号による一実施例も、計量が低動作圧において行われる方法で使用するのに特に適している。計量要素は、実質的に、ポリマー溶融物が流れる際に通る多孔質中空体として作られる。静的混合要素は、中空体中を貫流する全ポリマー糸にわたって発泡剤の均質化をもたらす中空体の内部に備えることができる。中空体を通るポリマー糸の流れとは別に、中空体の周りを流れるポリマーを用意することもできる。中空体中の微細孔を介してポリマー溶融物中に送られる発泡剤は、１つ又は複数の中空体の内部に配置される。計量要素の上で説明したばかりの実施例は、射出成形プロセスでは低いキャビティ圧力でも高い射出圧力が発生し、ひび割れが形成され計量要素に不具合が生じる可能性があるため、制限付きでしか、両方の低圧法及び特に高圧法にも適していない。
【００１０】
静的混合要素を多孔質シリンダーの内壁に取り付けることは、さらに未解決の問題となっている。１つ又は複数の混合要素を取り付けることによりシリンダー被覆物内にさらに歪みが持ち込まれる。さらに、これらの歪みの大きさは、溶融物が工具キャビティ内に流れ込んだときにダイナミック・ヘッドの下で可塑化された溶融物の圧力低下が生じるため、周期的に変化する。これにより、それぞれの射出サイクルで繰り返される圧力変動が生じ、その結果、周期的に変動する力が、従来技術ではこれまでに開示されていなかった多孔質シリンダー上の静的混合装置の締め付け要素内に加えられる。
【００１１】
このタイプの問題に対する解決策は、国際公開第２００４０３７５１０Ａ１号に示されている、物理発泡剤をポリマー溶融物流に充填するための計量要素の配列により実現されうる。そこに示されている配列では、往復スクリューの後に配列される多孔質シリンダーの代わりに、一連のいわゆる動的混合要素、つまり往復スクリューとともに移動可能な混合要素が備えられ、これを介して、発泡剤が同時に供給される。
【００１２】
しかし、混合及び計量要素の混合効果は、剪断力の影響を受けやすい、また滞留時間の影響を受けやすい材料の場合には都合の悪い効果であることが示されている。このような理由から、欧州特許第０６４０５１２３．８号に従って、運ぶことのみが行われ、均質化も混合も行われないＬＳＲ（液体シリコン・ゴム）などのこのタイプの材料にスクリュー・コンベヤーが使用された。
【００１３】
発泡剤を送るため中空体と連動するすべての計量要素では、制限付きで圧力歪みに対してのみ耐えられるというのはふつうのことである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明の目的は、剪断力の影響を受けやすい、また滞留時間の影響を受けやすい媒体について高圧プロセスとして動作させることが可能な成形部品の製造のための方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
添加剤を充填した原材料溶融物から成形組成物を製造するためのこのタイプの方法は、
液体、粘性のある、若しくはべたべたした糊状組成物、又は粒状若しくはエラストマー・ストリップを含む原料をコンベヤー装置（４）に充填し、コンベヤー装置は特に、内部空間内にコンベヤー手段、特にスクリュー（６）が配列されているシリンダー（５）を備える工程と、
原料を可塑化し、及び／又は原料を原料溶融物に転換する工程と、
原料溶融物に添加剤を充填する工程と、
原料溶融物と添加剤とを混合して成形組成物を作り出し、成形組成物は原料溶融物と添加剤との均質な混合物として存在する工程と、
成形組成物をコンベヤー装置から放出する工程とを含む。
【００１６】
原料溶融物に添加剤を充填する作業は、コンベヤー装置の通路セクション内、及び／又はコンベヤー装置の後に配列されている計量デバイスで行われ、原料溶融物は通路セクションを貫流し、及び／又はその周りを流れ、計量デバイスは通路セクションの凹み内に配列されている少なくとも１つの計量要素を備える。
【００１７】
都合のよい一実施例では、添加剤は、通路を介してリング通路内に供給され、前記リング通路は計量要素と連絡していて、リング通路からの添加剤は、計量要素を通り、原料溶融物で満たされた通路セクション及び／又は原料が周りを流れる通路セクション内に流入することができる。
【００１８】
計量デバイスは、好ましくは、複数の計量要素を含み、それぞれの計量要素は通路セクションの基本材料により完全に囲まれ、通路セクションの周囲に分配されている個別の計量要素を介して添加剤の供給が行われるように隣接要素から完全に隔てられる。
【００１９】
計量要素は、特に、多孔質材料で作ることができる。多孔質材料は、ケース形態若しくはピン形態で作られた金属又はセラミック材料とすることができる。次いで、ピンは、ケース外観内に挿入され、さらに、原料溶融物が流れる際に通る通路内に突き出るようにすることができ、また通路セクションにより囲まれており、混合効果を改善することができる。計量要素は、被覆されるか、又はさらに、静的混合要素の一部として作ることもできる。多孔率は、計量対象の媒体及び充填対象の媒体に応じて選択される。計量要素は、一方で、機械的材料特性を改善し、他方で、貫流する媒体に関する多孔性を改善するために、コーティングを施すことができる。
【００２０】
静的混合要素として特に作ることができる少なくとも１つの混合要素により添加剤と原料溶融物とを混合する操作は、計量デバイスを形成する通路セクション及び／又は少なくとも１つの後続通路セクションにおいて行われる。
【００２１】
原料の可塑化及び／又は原料の原料溶融物への転換は、原料への熱供給により、特に、シリンダー（５）の外壁に、とりわけ配列されている加熱装置を介して、及び／又は押し出し成形機による熱エネルギーの送り込みにより、行われる。
【００２２】
添加剤の計量の後、また激しい混合の後、成形組成物は、射出成形機に供給されるか、又はさらに、連続プロセス、特に押し出しプロセス、特に好ましくは、ブロー押し出しプロセス、押し出しブロー成形プロセス、ブロー・フィルム押し出しプロセス、異形押し出しプロセス、フィルム押し出しプロセス、管押し出しプロセス、板押し出しプロセス、又はフォーム押し出しプロセス、又は液体シリコン・ゴム（ＬＳＲ）を製造するプロセスで処理される。これとは別に、成形組成物は、射出成形プロセスと押し出しプロセスの併用プロセス、とりわけショットポット機で成形部品を形成するために処理することができる。成形組成物は、射出ユニット内で連続的に処理されて糸を形成するか、又は成形工具のキャビティ内にバッチ毎に射出されて成形部品を製造する。射出ユニットは、圧縮空間のサイズ及び／又は体積貯蔵空間のサイズが周期的に変更されるように搬送ピストンが中で移動される圧縮空間及び／又は体積貯蔵空間を含む。
【００２３】
成形組成物の計量が行われる少なくとも１つの接続部が、計量デバイスの後に備えられる。この接続部は、成形組成物内に圧力が高まるようにコンベヤー・シリンダー内で前後に動けるコンベヤー・ピストンと流体で接触している。成形組成物が成形工具のキャビティ内に射出される速度及び／又は射出される成形組成物の体積流量は、とりわけスロットル・ノズルとして作られているノズルを使って制御される。
【００２４】
発泡成形部品を製造する方法は、特に、押し出し成形機内でポリマー粒を溶融して、原料溶融物を形成する工程と、原料溶融物を計量デバイス内に搬送する工程と、添加剤、特に発泡剤を計量デバイス内の原料溶融物に供給する工程と、添加剤と原料溶融物とを混合する工程であって、圧力は、成形工具のキャビティ内に通じる入口開口部を閉じる、閉止ノズル、特に針型シャットオフ・ノズルに向かって溶融物が連続的に搬送されることから、混合時に連続的に増大され、ノズルは、射出圧力に達したときに開くか又は開かれ、これにより、キャビティが成形組成物で一杯になり、成形組成物の圧力が低下して成形組成物中に溶解されている発泡剤が膨張し、発泡成形部品が形成されるまで、成形組成物が妨げられることなくキャビティ内に入る工程を含む。添加剤としては、特に気体、液体、又は過臨界状態で計量デバイス内に入る物理発泡剤がある。添加剤は、圧力下で計量デバイスを囲んでいるリング通路内に入り、特に毛細管を含む、又は多孔質材料でできている計量要素を流れ過ぎる原料溶融物と接触させられる。
【００２５】
この方法を使用することで、特に、ＬＳＲから成形部品を製造し、並びに／或いはエラストマー及び／又は熱可塑性物質から成形部品及び／又はフィルム若しくは糸状材料若しくは中空体を製造することができる。他の考えられるこの方法の用途は、泡状ワックス形成、又は食品、例えばチョコレートの加工に関係する。
【００２６】
本発明は、図面を参照しつつ説明される。図面を参照されたい。
【実施例】
【００２７】
図１には、液体の、粘性のある、又は糊状の媒体中に入る発泡剤を計量するためのデバイスの第１の実施例が示されている。液体媒体は、特に、ポリマー溶融物などの高粘度の液体である。
【００２８】
糊状媒体は、例えば、ＬＳＲポリマー系を含む。ここでは、ＬＳＲとは、「液体シリコン・ゴム」のことである。ＬＳＲは、２成分ポリマー系であり、その成分は、個別に反応することはなく、また所定の方法で設定することができる特性を有するものが市販されている。ＬＳＲ成分は、成形部品に加工するための糊状組成物として存在する。これらは、特殊なポンピング、計量、及び混合技術を使って、組み合わされ、成形組成物を形成する。加硫反応は、温度を高めながら（１５０から２００℃まで）複数の成分を混合することにより成形組成物内に引き起こされる。この反応は、例えば、白金触媒添加加硫反応として発生し、ポリシロキサンが、短ポリマー鎖からなる加硫剤と、白金触媒の影響下で反応する。加硫及び触媒は、加硫反応を実行するための部分的手段であり、２つの成分が加硫剤の影響下で成形組成物を形成する。このプロセスでは、加硫剤が、ポリシロキサンとＰｔ触媒に加えられる。
【００２９】
他の応用分野としては、発泡性ポリマー溶融物の加工がある。このタイプのポリマー溶融物は、通常、粒状物からの熱供給により得られ、この粒状物は、文献では可塑化シリンダーとも呼ばれ、適宜加熱装置を備える、シリンダーにより搬送されると都合がよい。粒状物は、通常、シリンダー内で、溶融物、つまり流動性媒体に転換される。流動性媒体には、添加剤、つまり、特に発泡剤、好ましくは物理発泡剤、染料、活性薬剤、加工助剤、水処理用物質、又は白墨、滑石粉、若しくは繊維物質、特にガラス長繊維のような充填材であってよい、気体若しくは液体物質が加えられ、その後、前記媒体は、さらに押し出しプロセスで成形組成物として連続処理されるか、又はさらに、射出成形プロセスでバッチ毎に処理され、少なくとも部分的に発泡されている成形部品を形成することができる。以下では、流動性媒体、特に溶融物は、添加剤がすでに混合されており、これを成形組成物と称するものとする。
【００３０】
この成形組成物は、射出成形機に供給され、これにより、準備され、固体ポリマー成形部品を形成するために処理される、成形部品の寸法に合わせた金型内に射出されることができる。本発明の場合、射出成形プロセスは、成形工具のキャビティ内に入る成形組成物の計量は不連続に行われるため、不連続プロセスとみなすべきである。他の実施例によれば、成形組成物は、射出成形機でしか生成されない。この場合、計量デバイスは、射出成形機内に直接配列される。この場合、添加剤の計量は連続的に実行されるため、この応用例の射出成形プロセスは、計量デバイスの働きに関して連続プロセスと考えることができる。
【００３１】
これとは別に、成形組成物は、さらに、連続プロセスで、例えば、ブロー・フィルム押し出しプロセス、異形押し出しプロセス、フィルム押し出しプロセス、管押し出しプロセス、板押し出しプロセス、押し出しブロー成形プロセス、又はフォーム押し出し成形プロセスで処理することができる。
【００３２】
本発明による計量デバイスは、さらに、射出成形プロセス及び押し出し成形機を含む併用プロセスにおいて使用することもできる。特に、いわゆる「ショットポット」機は、押し出し成形機と射出成形機との組み合わせであるこのタイプの併用プロセスに使用される。とりわけ、物理発泡剤は、計量デバイスを使って、押し出し成形機内で、及び／又は押し出し成形機の後で計量することができる。
【００３３】
ショットポット機は、例えば、ＰＥＴ予備成形物の射出成形、高射出重量の成形部品の射出成形、フォーム射出成形、ＩＭＣ（射出成形配合機）などの応用例で使用される。
【００３４】
ショットポット機は、とりわけ、低いプロセス開始漏れ流量のみが生じるため、射出プロセスは非常に正確に実行できるという利点を有する。他の結果としては、高い射出速度を実現できるという点が挙げられる。射出ユニットは、ほとんどの場合、圧縮空間及び／又は体積貯蔵空間、及び成形組成物の圧縮及び押し出し用の搬送ピストンを備え、これにより、圧縮空間のサイズ及び／又は体積貯蔵空間のサイズが可変である。射出ユニット及び計量デバイスは、ショットポット機内で減結合され、これにより、高可塑化性を有し、同時に成形組成物に低剪断力を作用させる２軸スクリュー押し出し機は、例えば、ＩＭＣとともに使用することができる。このような理由から、ショットポット機は、剪断力に敏感に反応する材料に適している。ショットホット機の他の利点は、発泡成形部品の射出成形、フォーム射出成形に適しているという事実に見られ、これは、押し出し成形機と射出成形機とを組み合わせたことの帰結である。押し出し成形機、特に２軸スクリュー押し出し機を使用する他の利点は、押し出し成形機内で配合を行うことができるという事実にある。こうして、配合と成形部品への配合組成物の加工との組み合わせは、ショットポット機で行うことができる。成形部品の製造の自由度を高めるために、ショットポット機において２つの方法工程の組み合わせを用いる。配合は、必要に応じて実行することができ、これにより、すでに配合されている組成物の送出に依存しなくて済む。それに加えて、配合組成物は、このタイプの混合物はその組成に応じて限られた範囲でしか貯蔵できないため、貯蔵時に時効過程に曝される危険性がある。
【００３５】
２軸スクリュー押し出し機は、特に、配合に使用され、配合では、低剪断力が押し出し成形される組成物又は押し出し成形され混合される個々の成分に加えられる。繊維物質は、２軸スクリュー押し出し機を使って組成物中に混合できると都合がよく、特に、いわゆる粗紡として存在する繊維の場合である。破損、したがって繊維の短縮は、平均繊維長が従来技術に関して実質的に延ばされるように低剪断力によりかなり回避される。その結果、繊維長の増大とともに材料強度が増すので、繊維補強組成物に対し強度値が改善される。
【００３６】
複数の成分、図１に示されている場合の２つの成分から成形部品を製造するための設備の有利な実施例によれば、これらの成分のそれぞれについてリザーバー１が用意され、そこから搬送装置４を介して計量デバイス内に複数の成分が送り込まれる。このタイプの搬送装置４は、ポンプ２として作られる。搬送装置４は、往復スクリュー７上に回転可能なスクリュー６が配置されているシリンダー５として作られる。このタイプの搬送装置は、成分の個数及び物理特性、とりわけその粘度に対する依存関係において望むとおりに組み合わせることができる。図１に示されている設備は、エラストマー処理に使用することができ、特に、エラストマーの発泡に使用することができる。この応用例では、搬送装置全体は、前後移動を実行することができ、これにより搬送装置は、望み通り、他の設備部品に結合し、また分離することができる。この前後移動は、矢印８により示される。
【００３７】
それに加えて、スクリュー及び往復スクリューは、流体の、粘性のある、べたべたした、又は糊状の組成物の搬送を改善するためにシリンダー５内で振動運動を引き起こすことができる。振動運動を実行するために、往復スクリュー７は、流体又は糊状組成物の入口スタブ９が配置されている端部の往復スクリューの断面に関して断面積が拡大されている、ピストン１０を備える。ピストン１０の２つの向かい合って配置されている端面は、圧力媒体により相互に作用することができ、これにより、振動運動を往復スクリュー内に発生させることができる。このタイプの回転可能及び／又は振動往復スクリューは、特に、搬送される成分がべたべたする流体或いは粘性のある、糊状の、若しくは流動性のある成分として、又は粒状物として、又はエラストマー・ストリップとして存在するときに使用される。粒状物又はエラストマー・ストリップは、シール・ポット１３及び回転弁１４などの計量手段を介して往復スクリュー７とスクリュー５との間の媒体空間内に導入される。粒状物又はエラストマー・ストリップは、さらに加工するために溶融され、このような理由から、シリンダー５は、加熱装置１５を備えることができる。
【００３８】
搬送される流体がすでに液体形態で存在する場合、往復スクリューなしで済ますことができる。コンベヤー・シリンダー１７内で振動する形で移動可能なように支えられている、単純なコンベヤー・ピストン１６は、このタイプの成分を搬送するために使用される。温度制御のため、及び／又は計量デバイス内に送り込み温度を生じさせるために、コンベヤー・シリンダーは、加熱装置１８を備えることができる。
【００３９】
設備がＬＳＲの製造に使用されなければならない場合、これらの成分は、短ポリマー鎖からなる加硫剤を含むポリシロキサンである。添加剤は、特に、ＣＯ２、Ｎ２、ペンタンなど炭化水素化合物、又は指定されたガスの混合気などの発泡剤を含む。
【００４０】
図２において、図１から派生する形で、その主題としてべたべたした若しくは粘性のある流体の押し出し成形又は粒状形態で存在する原料の加工が行われる設備が示されている。粒状物は、それ自体、複数の成分の混合物であってよい。粒状物は、多くの場合、押し出し時に搬送装置４を通して搬送されるだけでなく、少なくとも部分的に溶融されるべきポリマーである。このような目的に関して、粒状物は、回転弁１４などの投与手段を介してシール・ポットから、スクリュー６を備える往復スクリュー７が配置されているシリンダー５内に搬送される。往復スクリューは、回転手段１９により回転するように設定することができ、及び／又は圧力流体による作用を受けることが可能なピストン１０などの振動する駆動手段により前後に動かすことができる。このタイプのピストンは、通常、往復スクリューに関して拡大された断面表面を有する。
【００４１】
粒状物として存在する原料を溶融状態に転換するために、粒状物の融点の位置に応じて、加熱装置１５が適宜備えられる。シリンダー５を通して搬送される成形組成物は、その後、シャットオフ手段２０を適宜備える通路を介して計量デバイス３内に搬送される。例えば、シャットオフ手段２０は、逆止弁を備えることができる。図１に関してすでに述べられているように、発泡剤などの添加剤の添加は、計量デバイス３内で行われる。混合すべき添加剤が発泡剤である場合、一般に、未混合を回避するために、シャットオフ手段が備えられなければならない。成形組成物内の圧力は、シャットオフ手段を使用することにより調節することができ、これにより、無用の未混合プロセスが回避され、成形組成物は、特に、発泡剤が溶解された形で成形組成物中に存在することが確実なものとされる圧力に維持することができる。
【００４２】
シャットオフ手段２０は、加硫、塗料、難燃剤などの混ぜ合わせが設備内で行われなければならない場合には省くことができる。このタイプの添加剤は、混合プロセスの後、混合状態のままであるため、成形組成物に存在する確定圧力を維持するシャットオフ手段の機能がなくて済む。
【００４３】
図１に示されている変更形態とは対照的に、図２の実施例によれば、添加剤を含む溶融物は、圧縮空間及び／又は体積貯蔵空間２３内で圧縮される。溶融物内で圧力を上昇させることにより、未混合プロセス及び／又は溶融物内に含まれる発泡剤による早期発泡が発生することが避けられる。圧縮については、圧力平衡ピストンの機能も生じさせることができる図２に示されている搬送ピストン１６は、溶融物内の圧力増大に使用することができる。次いで、圧縮された溶融物は、ノズル２１を通して放出される。計量デバイス３は、シャットオフ手段２０と図２の圧縮／体積貯蔵空間との間に配列される。そのため、添加剤の計量は、シリンダー５内の溶融物の搬送圧力よりも高い圧力で実行することができる。計量デバイス３内の静的混合要素２４の配列により、一方では、供給される添加剤が成形組成物と完全に、また一様に混合され、他方では、混合が連続的に、また完全に行われることが確実になる。計量デバイスから出た後、特に気体又は高揮発性発泡剤である添加剤が溶解形態で存在する溶融物が存在する。互いに大幅に異なる物理特性を有する混合しにくい成分との未混合プロセスは、添加剤が高圧のせいで溶融物中に溶解状態で残っているため圧縮空間内では除外されるも同然となりうる。溶融物は、ノズル２１を介して圧縮空間２３から出る。
【００４４】
特に、物理発泡剤などの気体、液体、又は過臨界添加剤を使用すると、発泡剤の気泡拡散速度が増大するので、圧力が低下するとともに混合の傾向が高まる。そのため、定められた均質なフォーム構造を持つ発泡成形組成物の形成は、圧力及び／又は温度を設定することによりノズルから溶融物が出た後に生じうる。押し出しプロセスでは、溶融物は、ノズルから連続的に出るため、管状、糸状、又は紐状の押し出し生成物が得られる。
【００４５】
使用される設備も、すでに述べられている押し出しプロセスの１つで使用するのに適している。図２に示されているノズルは、この目的に関して、流路内に同心円状に配列されたガス・ノズル２２を含み、このノズルを通して、ガスが圧縮ポリマー溶融物内に送り込まれ、これにより、ノズルから出た後に増大するポリマー溶融物の内部にキャビティが形成され、その結果、中空コアを有する管の形態の生成物である管状生成物が生じる。
【００４６】
ガス・ノズル２２の代わりに、又はそれに加えて、シャットオフ手段がノズル２１内で使用される場合、射出成形プロセスにおける成形部品の不連続製造と同様にして設備を使用することができる。
【００４７】
計量デバイス３から出る成形組成物は、成形工具２６のキャビティ２５内に射出され、その際に、圧力の低下が生じる。装置に関して、混合された成形組成物は、混合デバイスを出た後、接続デバイスに通され、前記接続デバイスを使って成形組成物の計量が実行される。この接続デバイスは、圧力平衡ピストンとして使用できるだけでなく、シャットオフ手段２０の下流で溶融物の圧力を高めることもできる図２に示されている搬送ピストン１６を備えることができる。成形組成物の計量に使用される定められた溶融物体積により充満される空間は、搬送ピストンの変位により生じる。したがって、ピストン空間は、成形工具に特有の溶融物体積の計量を行うため射出成形プロセスに用意される計量デバイスとして使用することができる。さらに、この計量デバイスは、ノズル、特に、スロットル・ノズルを備えることができる。射出体積流量は、射出成形工具のキャビティ内への射出の速度とともに、スロットル・ノズルにより制御することができる。キャビティを加熱することで、加硫反応を加速することができる。
【００４８】
図３には、液体の又は糊状の媒体中に入る、添加剤、特に発泡剤用の計量デバイスを備える設備に対する第３の実施例が示されている。液体媒体は、特に、ポリマー溶融物などの高粘度の液体とすることも可能であり、ポリマー溶融物は、特に、発泡成形部品の生産のため設備内で使用することができる。図１に示されている搬送装置に類似の搬送装置４は、粒状物として存在するポリマーの液状化に使用され、搬送装置は、特に、押し出し成形機として形成することができる。図１から逸脱するが、搬送装置４は、通常、振動運動用に設計されてはいないが、シリンダー及び往復スクリューの共通軸を中心とする回転運動を実行する。スクリュー及び／又は往復スクリューの振動運動は、成形組成物を計量して射出成形機内に入れなければならない場合に有利である。シリンダー内で溶融した後、液化ポリマーは、計量デバイス３内に入り、そこで、添加剤が、液体又は糊状組成物として存在する溶融物と混合される。計量デバイス３の後に、添加剤を充填された成形組成物の少なくとも１つの静的混合要素２４が配列され、これにより、溶融物流内の添加剤の分布を均質にすることができる。特に図４ａから図７のうちの１つに従って、好適な設計の静的混合要素により、最小の剪断力が溶融物内に加えられる。混合要素から出た成形組成物は、圧力の増大及び／又は計量のため、圧力空間及び／又は体積貯蔵空間２３内に導入され、前記圧力空間及び／又は体積貯蔵空間の体積は図２に示されているコンベヤー・シリンダー１７と同様にセットアップされた射出シリンダー２７内で前後に動けるコンベヤー・ピストン１６により変化しうる。成形組成物の温度制御については、射出シリンダー２７は、囲まれている体積の少なくとも一部に加熱装置１８を載せるように設計することができる。成形組成物をシャットオフ手段２０から圧縮貯蔵空間及び／又は体積貯蔵空間内へ搬送するための図３に示されている接続通路２８は、同様に、成形組成物の著しい温度低下があると通路全長にわたって判断できる場合に加熱装置１８を備えることができる。さらに、搬送装置４全体を、射出成形機又は押し出し成形機を運転できるようになった後に、改造することも可能である。また、計量デバイス３は、それぞれの混合要素２４とともに、同様に改造することもできるが、それは、関連するスクリュー６、投与装置３、及びそれぞれの混合要素を備えるシリンダー５が独立したモジュールとなっているからである。それに加えて、搬送装置４及び他の成分を計量するための計量デバイス３も、いわゆるスリーピング・チューブとして作られている接続通路２８の後に、取り付けることができる。稼働プロセスにおける技術的プロセス目的の条件を満たさない接続通路又は接続管は、一般に、スリーピング・チューブと呼ばれる。これとは別に、モジュール性の概念を接続通路２８にも拡大し、接続通路２８を単純な方法で、少なくとも１つの追加の接続スタブを有する接続通路で置き換えるようにすることができる。次いで、前述のモジュールの望ましい組み合わせをこのタイプの接続スタブ上にドッキングすることができる。
【００４９】
図４ａでは、べたべたする若しくは粘性のある流体又は糊状の組成物への添加剤の計量デバイスの第１の実施例の縦方向断面図が示されている。計量デバイス３は、流体又は流動性のある糊状組成物を受け入れる第１の通路セクション２９を備え、流体は通路セクション２９を貫流する。流体受け入れ通路セクション２９は、特に管として設計されている通路セクションであってよい。流れが生じるか、又は流体を受け入れる通路セクション２９は、少なくとも１つの計量要素３１を含む。流体受け入れ通路セクションは、適切な強度特性を持つ材料からなる。このタイプの複数の通路セクションは、異なる添加剤を混ぜ合わせる場合に直列に接続することができる。前記通路セクション２９は、それぞれ、計量要素３１を受け入れるための凹み３２を備えることができ、この凹みは通路セクション２９の材料により四方を囲まれ、計量要素はこの凹みの中に保持される。計量デバイス３内では、添加剤、例えば発泡剤、特に物理発泡剤とともに流体又は流動性のある糊状組成物の成分の少なくとも１つの含浸が行われる。添加剤は、添加剤供給用の少なくとも１つの通路３６を介して圧力下で計量デバイス内に送り込まれる。計量デバイス３は、特にリング通路として作ることができ、通路セクション２９上で通路３６を経由して供給される添加剤の分配に使用される、流路３５を備える。流路３５は、ハウジング・セクション３７の内壁に凹みとして作られるか、又は通路セクション２９の外壁に凹みとして作られ、ハウジング・セクションは、全周を巡るようにして通路セクション２９を囲む。ハウジング・セクション３７は、通路セクション２９上で支持され流体シールで封止される突出部４４を備える。突出部４４内に適宜必要な封止要素は示されておらず、接合部の接続は、特に、封止溶接接続部又はハンダ接続部により行われ、また代替え手段として備えることもできる。通路３６を通してリング通路３５に送り込まれる添加剤は、その後、計量要素３１を介して、流体又は糊状組成物が流れる、通路セクション２９により囲まれている流路に入る。次いで、添加剤は、低圧下において多孔質ケースとして、特に欧州特許第０６４５０１２３．８号による多孔質シリンダーとして設計することもでき、またＬＳＲを加工するプロセスにおいて、特に最大３００バール、好ましくは最大２００バールであるより高い圧力において計量要素とともにすでに設計されている通路セクション２９として形成することができる、多孔質表面を通り通路セクション２９の内部で流れている流体又は糊状組成物と接触する。計量デバイスの考えられる構造設計について、以下で詳しく調べることにする。通路セクション２９又は隣接する通路セクション（３３、３４）は、流体、粘性のある若しくは糊状の組成物、及び添加剤の混合物を十分に、また迅速に混合し、均質化するための静的混合要素２４を備えることができる。図４ａに示されているように、混合要素は、通路セクション２９の下流に配置されている少なくとも１つの通路セクション３４内に配置することができる。複数の通路セクション２９は、モジュール方式でも構成されているため、対応するハウジング・セクション３７とともに、それぞれの混合対象にふさわしい順序で好きなように列の形に配列することができる。図４ａでは、上述の計量デバイス内で実行された、含浸工程の後、つまり添加剤を流れている流体又は糊状組成物に供給した後に、この方法で生成された成形組成物は、下流に配置され静的混合要素２４を含む通路セクション３４内に搬送されることが示されている。静的混合要素では、成形組成物の流れは、先行する混合要素に関してある角度で回転される少なくとも１つの他の混合要素の逐次的接続により分割され、組み換えられ、再配列されることができる。成形組成物中の添加剤の均質化は、成形組成物の流れの中に順次配列される複数の混合要素２４により行われ、それぞれ、添加剤を一様に充填された成形組成物が混合経路を出た後も存在するように互いにオフセットする角度で配列される。特によい均質化は、９０度の角度で互いにオフセットしている混合要素を使うことで得られた。静的混合要素２４は、通路セクションの一部（２９、３３、３４）として作ることができ、特に、混合要素及び通路セクションは、鋳造部分として作られ、溶接されるか、ハンダ付けされるか、又は形状にマッチした方法で接続される。
【００５０】
図４ｂは、流れの主要方向に対し法線方向となるように配置されている平面にそって図４ａの配列を通る断面図である。特に、毛細管状の開口部４５を備える計量要素３１は、図４ｂに示されている。このタイプの毛細管状の開口部は、リング通路３６から、充填される流体又は糊状組成物が配置される流体通路まで延びている。図４ｂでは、毛細管状の開口部の考えられる異なる態様が示されている、つまり、開口部の通路全長にわたって実質的に一定のままの断面を有し、収縮する、及び／又は膨張する断面を有し、特に、結果として高速な流速で送り込むことになるノズル形状断面を有する。中心又は周縁が膨張する形で作られている断面の場合、水滴の形で添加剤を送り込むのが容易になることがある。開口部の設計は、例えば、示されている実施例に制約されるべきではない。軸が流れの主要方向に対して法線方向にないが、ある角度４６で傾斜している毛細管開口部を、特に、備えることができる。添加剤の接線方向の供給は、図４ｂに示されている断面内における傾斜により行うことができ、これとは別に、又はこれに加えて、開口部４５又は計量要素３１全体の軸の、流れの主要方向に関する傾斜を、図４ａに示されているように設けることができる。特に、ナノ毛細管を持つ結晶は、これらの毛細管に使用することができる。
【００５１】
図５ａは、リング・ギャップ４７として作られている流体、粘性のある、又は糊状の組成物の流路を備える計量デバイスの一実施例を示している。リング・ギャップ４７は、流体が流れ、流体受け入れセクション２９に作り込まれている通路セクション３０により形成される。計量デバイス３は、流体、粘性又は流動性のある糊状組成物を受け入れる第１の通路セクション２９を備え、流体は通路セクション２９及び流体又は流動性、粘性のある糊状の組成物が流れうる他の通路セクション３０を貫流する。流体受け入れ通路セクション２９は、特にシリンダー管として設計されている通路セクションであってよい。流体が流れる通路セクション３０は、特に、リング・ギャップ内の流速が実質的に一定となるように流体受け入れ通路セクション２９に対応する断面発展を有しうる。流れが生じる際に通る、及び／又は流れが周りに生じる通路セクション（２９、３０）は、少なくとも１つの計量要素３１を含む。流体受け入れ通路セクション及び流体が周りを流れる通路セクションは、圧力抵抗性材料からなる。前記通路セクション（２９、３０）は、それぞれ、計量要素を受け入れるための凹み３２を備えることができ、この凹みは通路セクション（２９、３０）の材料により四方を囲まれ、計量要素はこの凹みの中に保持される。計量デバイス３内では、添加剤、特に物理発泡剤とともに流体又は流動性のある糊状組成物の成分の少なくとも１つの含浸が行われる。添加剤は、添加剤供給用の少なくとも１つの通路３６を介して圧力下で計量デバイス３内に送り込まれる。計量デバイス３は、特にリング通路として作ることができ、通路セクション２９上で通路３６を経由して供給される添加剤の分配に使用される、流路３５を備える。図４ａのように、流路３５は、ハウジング・セクション３７の内壁に凹みとして作られ、ハウジング・セクションは全周上で通路セクション２９を囲む。通路セクション３０の内部に添加剤を搬送するために、他に通路４８が備えられる。通路３６を通してリング通路３５に送り込まれ、通路４８を介して通路セクション３０のキャビティ４９内に送り込まれる添加剤は、その後、計量要素３１を介して、流体又は糊状組成物が流れる、通路セクション２９により囲まれている流路に入る。図５ａでは、計量要素及び凹みの設計にはさまざまなものが考えられることが例として示されている。好適な形態の計量要素の選択は、使用される添加剤に応じて異なる。質的に円形の供給路断面３９の形状は、特に、通路セクションの表面全体にわたって流体又は糊状組成物内に導入されるべきである気体又は高揮発性添加剤に使用される。通路セクションの表面と比較して寸法が小さいため、通路セクションの基本材料は、この実施例が特に最大１０００バールまでの圧力を使用する高圧プロセスに適するように実質的に弱められることはない。ここでは、多孔質材料から完全に作られている通路、つまり多孔質ケースに出現するような篩い構造とは異なり、計量要素は、互いに、少なくともその最大寸法に等しいサイズだけ隔てられる間隔を有することが重要である。２つの隣接する計量要素の間隔は、合計で、その直径の１から１．８倍、特にその直径の１から１．６倍、特に好ましくはその直径の１から１．５倍に相当すると都合がよい。
【００５２】
他の実施例によれば、計量要素は、供給路断面３９、長手方向側面４０、及び幅方向側面４１を備え、長手方向側面４０と幅方向側面４１との比は、少なくとも１．２５となる。このような計量要素の使用は、添加剤が、最小個数の計量要素３１を使って流体、粘性又は糊状組成物内に導入されるべき用途に特に適している。このため、同じ体積流量及び添加剤の送り込みに、計量要素３１は少なくて済む。この変更形態は、比較的製造しやすく、特に低圧から中圧までの用途に適しているため、費用効果が高い。
【００５３】
さらに他の変更形態によれば、計量要素は、凸型及び／又は凹型の限界曲線４２を断面内に含む、及び／又はまっすぐの長手方向側面４０を断面内に含む供給路断面３９を有する。計量要素の第１の指定された変更形態の場合よりも広い表面は、このタイプの計量要素を使用して覆うことができる。さらに、バナナ形の計量要素を使用する場合、計量要素によって覆われる表面が基準パラメータとして使用される場合に前の変更形態による計量要素の場合よりも中から高までの圧力（約３０から５０バール）において計量要素の耐久性がよいことが観察される。
【００５４】
計量要素３１は、多孔質又は毛細管状構造を有すると都合がよい。このタイプの計量要素３１は、圧入を使って力を伝達する方法で、又は対応するはめ合い幾何学的形状を持つ計量要素がはめ込まれる凹み３２の幾何学的形状設計により形状が一致する方法で凹み３２内に保持することができ、及び／又は確実に接着される方法で（つまり、特に、溶接接続又はハンダ接続により）通路セクション（２９、３０）に接続することができる。断面は、円柱形、円錐形、断面円柱形、及び／又は計量要素３１の主軸に平行な断面内で断面毎に異なる直径を有する円錐にされる。
【００５５】
本質的な態様は、外れないように隣接する通路セクションを互いに接続する接続部３８の近くに計量要素を配列する必要はないという点である。接続の領域内のそれぞれの配列の結果として、接続部が弱まる。これが溶接線の問題であれば、一方で、計量要素が通路セクション（２９、３３、３４）と異なる材料で構成することができ、溶接部は、材料のペアリングのせいですでに製造が困難であるという問題が存在する。それに加えて、多孔質計量要素又は毛細管通路を備える計量要素は、それ自体、固有の弱さがあるため強度が低減される成分として考えられる。このタイプの計量要素が、溶接プロセスのせいで追加の歪みを吸収しなければならない場合、計量要素内の微小ひび割れは、すでに、この時点で形成している可能性がある。動作時に、追加の歪みも、成形組成物の圧力により生じる。往復スクリュー、特に振動往復スクリューが、さらに、流体又は糊状組成物の搬送に使用される場合、溶接線に持ち込まれる周期的歪み変動がさらに発生する。この永続的循環の結果として、特に、成形組成物が高圧下で処理される必要がある場合に、ひび割れが広がり、通路セクションの不具合が生じる。このような理由から、計量要素が占有する通路セクションの表面の部分は、１０００バールの最大動作圧のときに２０％以下でなければならない。
【００５６】
以下の構成は、特に構造態様において実現されており、１０００バールの最大動作圧で試験された。
【００５７】
【表１】
2008049704.tif 000005
【００５８】
図５ｂは、流れの主要方向に対し法線方向となるように配置されている平面にそって図５ａの配列を通る断面図である。特に、流体又は糊状組成物を含む流路の内側に突き出ている計量要素３１が図５ｂに示されている。添加剤を幅の広い辺縁部に送る作業は、添加剤濃度の高い成形組成物が広い辺縁部内で得られるように、このタイプの計量要素を使ってすでに行われている。それに加えて、計量要素は、流路内にオフセットする形で配列されるか、又は計量要素は、図４ａ、図４ｂ、図５ａ、図５ｂ、図６、図７に示されているような少なくとも２つの異なる設計で順次配列されることが可能である。図５ｂには、通路セクション２９と通路セクション３０との間の流路内に混合要素を配列することは示されていない。このタイプの混合要素は、例えば、欧州特許第１１５３６５０Ａ１号で作られた混合要素と同様にして作ることができる。
【００５９】
図６は、細長い構造を有する計量要素を備える計量デバイス、及び計量デバイス内に配列された混合要素に対する他の実施例を通る縦方向の断面図である。前の図においてすでに説明されている構成要素の機能は、この時点ではさらに詳しく調べることをしない。図６に示されている実施例の助けを借りて、混合距離を短縮することが可能である。それに加えて、添加剤及び流体若しくは糊状組成物をさらに混合する作業が特に辺縁流領域で行えるように、流路の内部空間内に突出する計量要素も備えることができる。
【００６０】
図７は、混合要素に組み込まれている計量要素を示す。図４ａ、図４ｂ、図５ａ、及び図６に示されている混合要素２４は、混合要素の内部にボアとして配置されている分配器通路５０を備える。図７による解決策は、特に、直に混合効果の現れる大きな直径の流路に添加剤を送るのに適している。
【００６１】
ここでは詳細に示されていない、他の可能性も、大きな直径の流路で使用することができる。流れは、互いに平行に延びる複数の部品通路に分割されるが、これは、すでに、例えば、本出願の不可欠な一部としてその全体に含まれるまだ未公開の欧州特許第０６４０５１２９．５号において調べられている。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】液体状の、粘性のある、又は糊状の成形組成物から成形部品を製造するための装置の図である。
【図２】液体状の、粘性のある、又は糊状の成形組成物から成形部品を製造するための装置の他の実施例を示す図である。
【図３】液体状の、粘性のある、又は糊状の成形組成物から成形部品を製造するための装置の第３の実施例を示す図である。
【図４ａ】粘性流体又は糊状組成物への添加剤の計量デバイスの第１の実施例の縦方向断面図である。
【図４ｂ】図４ａによる計量デバイスの流れの主要な方向に対する法線方向の断面を示す図である。
【図５ａ】リング・ギャップを持つ計量デバイスの第２の実施例を示す図である。
【図５ｂ】図５ａによる計量デバイスの流れの主要な方向に対する法線方向の断面を示す図である。
【図６】細長い構造を有する計量要素を備える計量デバイス、及び計量デバイス内の混合要素に対する他の実施例を通る縦方向の断面図である。
【図７】混合要素に組み込まれている計量要素を示す図である。
【符号の説明】
【００６３】
１  リザーバー
２  ポンプ
３  計量デバイス
４  コンベヤー装置
５  シリンダー
６  スクリュー
７  往復スクリュー
８  矢印
９  入口スタブ
１０  ピストン、拡大断面
１１  端部面
１２  端部面
１３  シール・ポット
１４  回転弁
１５  加熱装置
１６  コンベヤー・ピストン
１７  コンベヤー・シリンダー
１８  加熱装置
１９  回転手段
２０  シャットオフ手段
２１  ノズル
２２  ガス・ノズル
２３  圧縮又は体積貯蔵空間
２４  混合要素
２５  キャビティ
２６  成形工具
２７  射出シリンダー
２８  接続通路
２９  通路セクション（流体受け入れ）
３０  通路セクション（流体が周りを流れる）
３１  計量要素
３２  凹み
３３  上流に配列された通路セクション
３４  下流に配列された通路セクション
３５  リング通路
３６  添加剤供給用の通路
３７  ハウジング・セクション
３８  接続
３９  供給路断面
４０  長手方向側面
４１  幅方向側面
４２  限界曲線
４３  計量要素の主要軸
４４  突出部
４５  毛細管状開口部
４６  角度
４７  リング・ギャップ
４８  通路
４９  キャビティ
５０  分配器通路
【図１】
2008049704.tif 000006
【図２】
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【図３】
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【図４ａ】
2008049704.tif 000009
【図４ｂ】
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【図５ａ】
2008049704.tif 000011
【図５ｂ】
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【図６】
2008049704.tif 000013
【図７】
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