(57)【要約】【課題】駆動モータがたとえ振動等により駆動装置本体から外れても破損することがなく、周りの部材にも損傷を与えないようにする。【解決手段】駆動装置１は、所定の駆動動作を行う駆動装置本体２と、駆動装置本体２の所定の前壁（縦壁面）２ａに固定されて当該駆動装置本体２の駆動動作に駆動力を与える駆動モータ３と、駆動モータ３の下方で当該駆動モータ３の底面と所定の隙間寸法ｄの隙間を介して対向配置される対向部材４とを備えているため、駆動装置１の輸送途中や取り扱い途中において、たとえ振動等により駆動モータ３が駆動装置本体２から外れて脱落しても、当該駆動モータ３は、所定の隙間を介して対向配置された対向部材４に受けられるため、脱落により破損するような不具合が生じないばかりか、脱落によって他の部材に損傷を与えるような不都合の発生を有効に防止することができる。【選択図】図１
2008252583.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の駆動動作を行う駆動装置本体と、
前記駆動装置本体の所定の縦壁面に固定されて当該駆動装置本体の駆動動作に駆動力を与える駆動モータと、
前記駆動モータの下方で当該駆動モータの底面と所定の隙間を介して対向配置される対向部材とを備えていることを特徴とする駆動装置。
【請求項２】
前記対向部材は、前記駆動モータとの対向部分に、当該駆動モータの外観形状に沿った部位を有していることを特徴とする請求項１記載の駆動装置。
【請求項３】
前記対向部材は、弾性材料によって形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の駆動装置。
【請求項４】
前記隙間の寸法は、２ｍｍ以下に設定されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の駆動装置。
【請求項５】
前記対向部材は、前記駆動装置本体に一体的に設けられた支持板に固定されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の駆動装置。
【請求項６】
画像形成装置に設けられ、原稿束から原稿の１枚ずつを順次ピックアップして原稿画像の読取位置へ搬送する自動原稿搬送装置であって、請求項１乃至５のいずれかに記載の駆動装置が適用されていることを特徴とする自動原稿搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、駆動モータの駆動で所定の駆動動作を行う駆動装置およびこの駆動装置が適用された自動原稿搬送装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
所定の駆動動作を行うように構成された駆動装置は、通常、内部に各種の部材が装着されてなる駆動装置本体と、この駆動装置本体内の各種の部材に駆動力を伝達する駆動モータとを備えた基本構成を有している。このような駆動装置の内で、駆動モータが駆動装置本体の上下方向に延びる外壁面に固定された状態で当該駆動装置がユニット化されたものがある。
【０００３】
かかるユニット化された駆動装置は、あらゆる分野で採用されており、その例を一々挙げると枚挙に暇がない。強いて画像形成装置の分野において例を挙げれば、特許文献１〜３に記載されたものが知られており、印刷分野においては引用文献４に記載されたものが知られており、また、製網機の分野においては、特許文献５に記載されたものが知られている。
【０００４】
因みに、特許文献１に記載の駆動装置は、画像形成装置においてトナー像の転写処理後の用紙を定着装置へ向けて搬送する搬送装置に適用されている。また、特許文献２に記載の駆動装置は、画像形成装置において駆動モータの駆動力をトナーカートリッジおよび定着装置に伝達するために適用されている。また、特許文献３に記載の駆動装置は、画像形成装置の自動原稿搬送装置（特許文献３では読取ユニット）に適用されている。さらに、特許文献４に記載の駆動装置は、印刷装置において紙送りのために適用されている。これらの駆動装置は、いずれも駆動モータが横置きで対象の駆動装置本体の側壁に装着されている。
【０００５】
これに対し、特許文献５に記載の駆動装置は、製網用のボビンを回転させるために駆動モータが使用される。駆動モータは、駆動軸が上下方向に向くように縦置きで装置本体に固定されている点は、特許文献１〜４のものと相違しているが、駆動モータが装置本体の上下方向に延びる外壁面に固定されることにより駆動装置がユニット化されている点で両者は軌を一にしている。
【特許文献１】特開２００１−１５４５６３号公報
【特許文献２】特開２００２−１５６８８７号公報
【特許文献３】特開２００５−６５１４４号公報
【特許文献４】特開２００６−２４０８０３号公報
【特許文献５】特開２０００−３３５８２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１〜５に記載されているような従来の駆動装置について共通の事項を抽出し、単純化して示したのが図９である。図９に示すように、駆動装置１′は、内部に所定の動作を行う各種の部材が装着された駆動装置本体２と、この駆動装置本体２の一側面（図９に示す例では前壁２ａ）にネジ止めで固定された、前記駆動装置本体２内の対象部材に対して駆動力を付与する駆動モータ３とを備えた基本構成を有している。かかる駆動装置１′は、通常、所定の台座５の上に据え付けられている。
【０００７】
このような駆動装置１′において、駆動モータ３は、重量物であり、かつ、その一側部（図９に示す例では右側部）が駆動装置本体２の前壁２ａに固定されているだけであるため、駆動装置１′を製造現場から組み付け現場に向けて輸送したり、組み付け現場における据え付け作業のために運搬したりするに際し、駆動モータ３の先端（図９における左端）が振動する。
【０００８】
そして、この振動により駆動モータ３が周りの部材に干渉して当該周りの部材を破損させたり、最悪の場合には駆動モータ３を駆動装置本体２から落下させたりすることがある。そして、万一駆動モータ３が落下すると、台座５あるいは他の部材に衝突し、その衝撃で自身が破損したり、周りの部材へ与える悪影響が大きくなったりする。特に、駆動モータ３の振動が例えば共振現象などにより増幅されると、この傾向が増大する。
【０００９】
本発明は、従来のこのような状況に鑑みなされたものであって、輸送途中や取り扱い途中の振動によっても駆動モータを駆動装置本体から外れ難くし、たとえ外れても破損するのを防止することができ、かつ、周りの部材に悪影響を与え難くすることが可能な駆動装置およびこの駆動装置が適用された自動原稿搬送装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１記載の発明（駆動装置）は、所定の駆動動作を行う駆動装置本体と、前記駆動装置本体の所定の縦壁面に固定されて当該駆動装置本体の駆動動作に駆動力を与える駆動モータと、前記駆動モータの下方で当該駆動モータの底面と所定の隙間を介して対向配置される対向部材とを備えていることを特徴とするものである。
【００１１】
かかる構成によれば、駆動装置の輸送途中や取り扱い途中において、たとえ駆動モータが振動しても、この振動は、下部に所定の隙間を介して対向配置された対向部材によって抑えられるため、駆動モータの振動によって周辺の部材が破損したり悪影響を受けたりするような不都合の発生が防止される。そして、たとえ駆動モータが駆動装置本体から外れて脱落したとしても、当該駆動モータは、対向部材に受けられるため、脱落により自身が破損したり、周りの部材に損傷を与えるような不都合の発生が防止される。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記対向部材は、前記駆動モータとの対向部分に、当該駆動モータの外観形状に沿った部位を有していることを特徴とするものである。
【００１３】
かかる構成によれば、駆動モータは、振動したとき対応部材における当該駆動モータの外観形状に沿った部位に当接するため、振動が効果的に抑制されるとともに、脱落も効果的に防止される。そして、たとえ駆動モータが脱落しても、当該駆動モータの外観形状に沿った部位を有する対向部材によって確実に受けられる。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明において、前記対向部材は、弾性材料によって形成されていることを特徴とするものである。
【００１５】
かかる構成によれば、駆動モータが振動したとき、当該振動は、弾性材料製の対向部材に受けられて吸収されるため、駆動モータが受ける衝撃が緩和されるとともに、大きな騒音の発生が防止される。
【００１６】
請求項４記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明において、前記隙間の寸法は、２ｍｍ以下に設定されていることを特徴とするものである。
【００１７】
かかる構成によれば、駆動モータと対向部材との間に２ｍｍ以下の隙間が形成されることにより、製作誤差等で駆動モータが駆動装置本体に取り付けられなくなるような不都合の発生を回避しつつ、輸送途中や取り扱い中の駆動モータの振動を対向部材により減少させることができる。そして、駆動モータが駆動装置本体から外れたときには、当該駆動モータは、２ｍｍという僅かな隙間を介して対向部材に確実に受け止められる。
【００１８】
請求項５記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明において、前記対向部材は、前記駆動装置本体に一体的に設けられた支持板に固定されていることを特徴とするものである。
【００１９】
かかる構成によれば、駆動装置は、駆動モータはもちろんのこと、対向部材も含め支持板を介して一体化されているため、当該駆動装置の適用装置へ組み付けるに際し一括的に行うことが可能であり、組み付け作業の作業性が向上する。
【００２０】
請求項６記載の発明（自動原稿搬送装置）は、画像形成装置に設けられ、原稿束から原稿の１枚ずつを順次ピックアップして原稿画像の読取位置へ搬送する自動原稿搬送装置であって、請求項１乃至５のいずれかに記載の駆動装置が適用されていることを特徴とするものである。
【００２１】
かかる構成によれば、自動原稿搬送装置は、請求項１〜５の駆動装置の作用効果を享受し得るものになる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る駆動装置によれば、当該駆動装置の輸送途中や取り扱い途中において、たとえ駆動モータが振動しても、この振動は駆動モータが所定の隙間を介して対向配置された対向部材に当接することによって吸収されるため、周辺の部材への悪影響を少なくなるように振動を抑えた上で、駆動モータが装置本体から脱落することを有効に防止することができる。
【００２３】
そして、たとえ駆動モータが駆動装置本体から外れて脱落しても、対向部分に駆動モータの外観形状に沿った部位を備えた対向部材によって確実に受けられるため、当該駆動モータが脱落により破損するような不具合を防止することができるとともに、脱落によって他の部材に損傷を与えるような不都合の発生も有効に回避することができる。
【００２４】
また、駆動モータの駆動装置本体に対する組み付け作業時に、対向部材を駆動モータの仮置き台として利用することができ、これによって駆動モータの駆動装置本体への組み付け作業の作業性を向上させることができる。
【００２５】
本発明に係る自動原稿搬送装置によれば、当該自動原稿搬送装置を、本発明に係る駆動装置が備えた作用効果を享受し得るものにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
図１は、本発明に係る駆動装置の本質を説明するための簡素化して示した斜視原理図であり、図１（Ａ）は、駆動モータが駆動装置本体に装着された状態を示す斜視図、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）の側面図である。なお、図１においてＸ−Ｘ方向を左右方向、Ｙ−Ｙ方向を前後方向といい、特に−Ｘ方向を左方、＋Ｘ方向を右方、−Ｙ方向を前方、＋Ｙ方向を後方という。
【００２７】
図１に示すように、駆動装置１は、内部に所定の動作を行う各種の部材が装着された直方体状の駆動装置本体２と、この駆動装置本体２の一側面（図１に示す例では前壁２ａ）にネジ止めで固定された、前記駆動装置本体２内の対象部材に対して駆動力を付与する駆動モータ３と、この駆動モータ３の下方位置に対向配置された対向部材４とを備えた基本構成を有している。
【００２８】
前記駆動装置本体２は、底板２ｂを有している。この底板２ｂには、前記駆動モータ３に対応した縁部（前縁部）から外方に向かって延設された支持板２ｃが設けられている。前記対向部材４は、この支持板２ｃ上に前記駆動モータ３と対向した状態で固定されている。
【００２９】
前記駆動モータ３は、駆動軸３ａが前後方向に延びたいわゆる横置き状態で駆動装置本体２の前壁（縦壁面）２ａの右側部に固定されている。かかる駆動モータ３の四隅部には、前後方向に貫通した貫通孔３ｂがそれぞれ穿設されている。そして、駆動モータ３は、各貫通孔３ｂにネジＳが差し通された上で、前壁２ａに螺設されたネジ孔２ｄに螺着・締結されることにより駆動装置本体２に固定されている。
【００３０】
前記対向部材４は、本実施形態においては、ゴム等の弾性材料によって形成されている。かかる対向部材４は、図１に示す例では、左右寸法が駆動モータ３の左右寸法より若干短めに設定されているとともに、前後の厚み寸法が駆動モータ３の前後寸法より若干薄めに設定されている。かかる対向部材４は、当該対向部材４が支持板２ｃ上に固定された状態で、対向部材４の上面と駆動モータ３の底面との間の隙間寸法ｄが２ｍｍ以下になるように上下寸法が設定されている。
【００３１】
隙間寸法ｄを２ｍｍ以下に設定したのは、隙間寸法ｄが２ｍｍを超えると、駆動装置１の輸送などにより駆動モータ３が振動したとき、対向部材４が駆動モータ３に干渉せず、これによって当該振動を減衰させることができなくなるばかりか、駆動装置本体２から外れたときに、当該外れた駆動モータ３を対向部材４で受け取ることができなくなり、駆動モータ３が下方へ転落してしまう虞があるからである。
【００３２】
そして、このような対向部材４は、図１（Ｂ）に示すように、支持板２ｃ上における駆動モータ３の先端部（前端部）と対向する位置、すなわち、駆動モータ３が振動した場合の振幅が最も大きい位置に接着剤を介して、あるいは支持板２ｃの裏面側からねじ込まれることによるネジ止めで固定されている。
【００３３】
このように構成された駆動装置１によれば、当該駆動装置１が製造現場から組み付け現場に向けて輸送されたり、組み付け現場で組み付け作業のために移動されたり取り扱われたりする際に生じた振動は、多くとも２ｍｍの隙間で対向配置された対向部材４に駆動モータ３が当たることにより吸収されるため、駆動モータ３が振動によって駆動装置本体２から外れるような不都合の発生を抑制することができる。また、たとえ振動によって駆動モータ３が駆動装置本体２から外れたとしても、当該駆動モータ３は、落下することなく対向部材４に受けられた状態になる。従って、駆動装置本体２から外れた駆動モータ３が落下の衝撃で破損したり、周りの部材に衝突して当該周りの部材を損傷させたりするような不都合の発生を防止することができる。
【００３４】
また、駆動モータ３を駆動装置本体２に組み付けるに際しては、対向部材４を、駆動モータ３の仮置き用の台として利用することができ、組み付け作業の作業性を向上させることができる。
【００３５】
以上詳述したように、図１に示す駆動装置１は、所定の駆動動作を行う駆動装置本体２と、駆動装置本体２の所定の前壁（縦壁面）２ａに固定されて当該駆動装置本体２の駆動動作に駆動力を与える駆動モータ３と、駆動モータ３の下方で当該駆動モータ３の底面と所定の隙間寸法ｄの隙間を介して対向配置される対向部材４とを備えているため、駆動装置１の輸送途中や取り扱い途中において、たとえ駆動モータ３が振動しても、その下方に設けられた対向部材４に駆動モータ３が当たることで当該振動が抑制され、これによって駆動モータ３の振動が周りの部材に悪影響を与えることが防止されるばかりか、駆動モータ３自体が脱落することが防止される。
【００３６】
そして、たとえ駆動モータ３が駆動装置本体２から外れて脱落しても、当該駆動モータ３は、所定の隙間を介して対向配置され、かつ、当該駆動モータ３の外観形状に沿った部位（すなわち平らな上面）を有する対向部材４に受けられるため、脱落により破損するような不具合が生じないばかりか、脱落によって他の部材に損傷を与えるような不都合の発生を有効に防止することができる。
【００３７】
ついで、駆動装置１が画像形成装置１０に装着された自動原稿搬送装置２０である場合について説明する。まず、図２は、画像形成装置の一実施形態を示す正面側から見た断面視の説明図である。なお、図２において、Ｘ−Ｘ方向を左右方向といい、特に−Ｘ方向を左方、＋Ｘ方向を右方という。図２に示すように、画像形成装置１０は、箱形を呈する装置本体１１を有し、この装置本体１１の上部に原稿Ｐからその画像を読み取る原稿読取部１２が設けられているとともに、装置本体１１内における原稿読取部１２より下方位置に、原稿読取部１２によって読み取られた原稿Ｐの画像情報に基づき画像を形成する画像形成部１３と、この画像形成部１３によって形成され、用紙Ｐ０に転写された画像に定着処理を施す定着部１４と、転写用の用紙Ｐ０の束を貯留する用紙貯留部１５とが内装されている。
【００３８】
前記原稿読取部１２は、本発明に係る自動原稿搬送装置２０と、この自動原稿搬送装置２０によって給紙された原稿Ｐの原稿情報を装置本体１１の上面に設けられたコンタクトガラス１２２を介して読み取る光学系ユニット１２１とを備えている。前記コンタクトガラス１２２は、載置された原稿Ｐの原稿面を読み取るための、自動原稿搬送装置２０より若干小さい平面形状を有する載置原稿用コンタクトガラス１２３と、自動給紙された原稿Ｐの原稿面を読み取る前後方向（図２の紙面に直交する方向）に長尺の自動給紙用コンタクトガラス１２４とを備えている。
【００３９】
前記自動原稿搬送装置２０は、二段構造で構成され、上段に設けられた原稿Ｐを載置するための原稿積載トレイ２０２と、下段に設けられた画像読み取り済の原稿Ｐが排紙される原稿排紙トレイ２０４とを有している。自動原稿搬送装置２０の左側部には、原稿積載トレイ２０２と原稿排紙トレイ２０４との間に介設された後述する自動給紙部２０３が設けられ、この自動給紙部２０３によって原稿積載トレイ２０２上に載置された原稿束から１枚ずつがピックアップされて自動給紙用コンタクトガラス１２４へ供給され、移動しながらこの自動給紙用コンタクトガラス１２４を介し光学系ユニット１２１によって原稿Ｐの原稿画像が読み取られる。
【００４０】
光学系ユニット１２１は、図略の光源や複数のミラー、レンズユニット、さらにはＣＣＤ（ｃｈａｒｇｅ  ｃｏｕｐｌｅｄ  ｄｅｖｉｃｅ）等を有している。そして、光源からの光が原稿面で反射され、この反射光がこれらミラーおよびレンズユニットを介して原稿情報としてＣＣＤに入力される。ＣＣＤに入力されたアナログ量としての原稿情報は、デジタル信号に変換され、デジタルの原稿Ｐ情報として所定の記憶装置に記憶される。
【００４１】
前記画像形成部１３は、用紙貯留部１５から給紙された用紙にトナー画像を形成させるものであり、本実施形態では、上流側（図２の紙面の右側）から下流側へ向けて順次配設されたイエロー用ユニット１３Ｙと、マゼンタ用ユニット１３Ｍと、シアン用ユニット１３Ｃと、ブラック用ユニット１３Ｋとを有している。
【００４２】
各ユニット１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋには、感光体ドラム１３１および現像装置１３２がそれぞれ備えられている。各感光体ドラム１３１は、図２において時計方向へ向けて回転しつつ対応した現像装置１３２からトナーの供給を受ける。
【００４３】
各感光体ドラム１３１の図２における上方右寄りの位置には帯電装置１３３がそれぞれ設けられているとともに、同上方左寄りの位置には露光装置１３４がそれぞれ設けられている。そして、各感光体ドラム１３１は、前記帯電装置１３３によって周面が一様に帯電され、原稿読取部１２で入力された画像データに基づくレーザー光が前記各露光装置１３４から帯電後の感光体ドラム１３１の周面に照射されることにより、各感光体ドラム１３１の周面に静電潜像が形成される。かかる静電潜像に現像装置１３２からトナーが供給されることにより、感光体ドラム１３１の周面にトナー像が形成される。
【００４４】
また、各感光体ドラム１３１の図２における左方下部位置には感光体ドラム１３１の周面の残留トナーを除去してクリーニングするクリーニング装置１３５が設けられている。クリーニング装置１３５によって清浄化処理された感光体ドラム１３１の周面は、新たな帯電処理のために帯電装置１３３へ向かうことになる。
【００４５】
各感光体ドラム１３１の下方位置には、搬送面が各感光体ドラム１３１と対向するように配設された搬送ベルト１３６が設けられている。この搬送ベルト１３６は、ブラック用ユニット１３Ｋの若干下流側に設けられた駆動ローラ１３７と、イエロー用ユニット１３Ｙの若干上流側に設けられた従動ローラ１３８とに掛け回され、駆動ローラ１３７の駆動回転によって周回する。そして、用紙貯留部１５から供給された用紙は、この搬送ベルト１３６の周回に誘導されて感光体ドラム１３１の周面に当接しながら移動し、転写処理が施される。
【００４６】
前記定着部１４は、画像形成部１３で転写された用紙Ｐ０上のトナー像に対し定着処理を施すものであり、上下で対向配置されたヒートローラ１４１と加圧ローラ１４２とを備えている。搬送ベルト１３６の周回によって画像形成部１３から導出された転写処理済の用紙は、これらヒートローラ１４１および加圧ローラ１４２間で加熱されつつ押圧挟持されることによる熱処理でトナー画像が定着され、用紙上に安定した状態のカラー画像が形成される。定着処理の完了したカラー画像付の用紙は、排紙搬送路１７１を通って装置本体１１の左側壁から突設された排紙トレイ１７へ向けて排出される。
【００４７】
前記用紙貯留部１５は、装置本体１１に挿脱自在に装着された複数段の用紙トレイ１５１を有している。各用紙トレイ１５１には、それぞれ用紙束が貯留されるようになっている。そして、選択された用紙トレイ１５１の用紙束からピックアップローラ１５２の駆動で用紙Ｐ０が１枚ずつ繰り出され、給紙搬送路１５３を通って画像形成部１３へ導入される。
【００４８】
また、本実施形態の画像形成装置１０においては、用紙Ｐ０に対して両面印刷を行うための用紙反転部１６が設けられている。この用紙反転部１６は、画像形成部１３と用紙貯留部１５との間に設けられた、片面に定着処理後の画像を有する用紙Ｐ０を一時的に貯留する中間トレイ１６１と、定着部１４の直下流位置に設けられ、定着処理後の用紙Ｐ０に対して排紙搬送路１７１および返送搬送路１７２のいずれか一方に用紙Ｐ０を振り分ける切換ガイド１６２と、一旦中間トレイ１６１に排紙された用紙Ｐ０を後端側から排紙する反転ローラ対１６３とを備えている。
【００４９】
そして、前記切換ガイド１６２の切り換え操作によって返送搬送路１７２および反転ローラ対１６３を介して一旦中間トレイ１６１へ排紙された用紙Ｐ０は、反転ローラ対１６３の逆回転によって後端側から排出され、反転搬送路１８を通って給紙搬送路１５３へ向わせられる。この給紙搬送路１５３へ供給された表裏反転後の用紙Ｐ０は、再度画像形成部１３へ供給されることにより裏面側に対して転写処理が施されることになる。
【００５０】
図３は、自動原稿搬送装置２０の一実施形態を示す外観視の斜視図である。また、図４は、自動原稿搬送装置２０の要部の断面図であり、図４（Ａ）は、ピックアップローラ５２を保持するハウジング４０が退避姿勢に姿勢設定された状態、図４（Ｂ）は、同ハウジング４０が給紙姿勢に姿勢設定された状態をそれぞれ示している。
【００５１】
まず、図３に示すように、自動原稿搬送装置２０は、装置本体１１の上面に後縁部を支点として回動することで開閉可能に装着された本体部２０１と、この本体部２０１の上方に設けられた原稿積載トレイ２０２と、本体部２０１の左側部上方で前記原稿積載トレイ２０２の下流端（左端）に連設された自動給紙部２０３とを備えている。前記本体部２０１の上面には、自動給紙部２０３で原稿画像の読み取られた原稿Ｐが排紙される原稿排紙トレイ２０４が形成されているとともに、原稿積載トレイ２０２の左方位置には前後方向一対のカーソル２０５が設けられている。
【００５２】
これら一対のカーソル２０５は、原稿積載トレイ２０２上に積載された原稿Ｐの束を前後幅方向（用紙幅方向）で揃えるためのものであり、原稿積載トレイ２０２の左右幅方向に延びる中心線に対して前後方向で対称になるように設けられている。
【００５３】
前記自動給紙部２０３は、着脱自在のカバー２０６によって覆われている。かかる自動給紙部２０３は、図４に示すように、原稿積載トレイ２０２に載置された原稿Ｐの束から１枚ずつの原稿Ｐを前記自動給紙用コンタクトガラス１２４の読取位置Ｒへ向けて送り込む原稿給送部３０と、この原稿給送部３０により自動給紙用コンタクトガラス１２４へ送り込まれた原稿Ｐの原稿面を当該自動給紙用コンタクトガラス１２４の読取位置Ｒに対向させる読取ガイド部材３９とを備えている。
【００５４】
前記原稿給送部３０は、前後幅方向一対のフレーム部２０７（図３）間に架設されるローラ軸３１（図４）と、このローラ軸３１の前後方向中央部に回動可能の装着されるハウジング４０と、このハウジング４０に支持される給送ローラ対５０と、この給送ローラ対５０により繰り出された原稿Ｐを自動給紙用コンタクトガラス１２４に向けて搬送する搬送ローラ６０とを備えている。
【００５５】
前記ハウジング４０は、給送ローラ対５０を支持するためのものであり、天板４１と、この天板４１の両側部が下方に向けて折り曲げられることにより形成した前後方向一対の側板４２とを備えている。かかるハウジング４０の一対の側板４２には前記ローラ軸３１が貫通されている。
【００５６】
このようなハウジング４０は、ローラ軸３１より上流側（図４の右側）の端部が下方に下がって原稿Ｐを給送し得るようになった給紙姿勢（図４（Ｂ））と、同上流側端部が上方に退避した退避姿勢（図４（Ａ））との間で姿勢変更することができる。原稿Ｐの束は、ハウジング４０が退避姿勢に姿勢設定された状態で原稿積載トレイ２０２上に載置される。そして、原稿Ｐの束が原稿積載トレイ２０２上に載置されたことが図略のセンサにより検出されると、ハウジング４０は、待避姿勢から給紙姿勢に自動的に姿勢変更される。
【００５７】
前記給送ローラ対５０は、図略のストッパに当止されることにより位置決めされた原稿束から原稿Ｐを１枚ずつ自動給紙用コンタクトガラス１２４に向けて繰り出させるものである。かかる給送ローラ対５０は、ハウジング４０の側板４２間においてローラ軸３１に同心で一体回転可能に装着された給送ローラ５１と、この給送ローラ５１の上流側（右側）で側板４２間に設けられたピックアップローラ５２とからなっている。ピックアップローラ５２は、ハウジング４０の一対の側板４２間に架設されたピックアップローラ軸５３回りに回転可能に軸支されている。
【００５８】
ピックアップローラ軸５３は、原稿積載トレイ２０２上に載置された原稿束の先端縁部が図略のストッパによって位置決めされた状態で、ピックアップローラ５２の周面が当該原稿Ｐの最上位のものに当接するように設置位置が設定されている。従って、原稿束の最上位の原稿Ｐは、ピックアップローラ５２の回転によってピックアップされて給送ローラ５１へ向かうことになる。
【００５９】
前記搬送ローラ６０は、給送ローラ５１により自動給紙部２０３内に引き込まれた原稿Ｐを自動給紙用コンタクトガラス１２４へ向かわせるべく搬送するものである。かかる搬送ローラ６０は、直径が自動給紙部２０３の上下寸法の略半分の大径に設定されている。このような搬送ローラ６０は、自動給紙部２０３の左方の下隅部から若干右方に向かって先上がりの位置で前後方向（図４の紙面に直交する方向）に延びるように配設された搬送ローラ軸６１回りに駆動回転可能に軸支されている。
【００６０】
このような搬送ローラ６０の下部周面は、自動給紙用コンタクトガラス１２４の上面に対して所定の隙間を介して対向されている。また、給送ローラ５１の下流側には、前記搬送ローラ６０の周面を所定の隙間を介して覆った状態で配設された正面視で円弧状を呈する搬送ガイド板２０８が設けられている。
【００６１】
従って、給送ローラ５１により送り出された原稿Ｐは、搬送ガイド板２０８と搬送ローラ６０の周面との隙間に導入され、引き続き搬送ガイド板２０８の下流端に設けられたレジストローラ２０９と搬送ローラ６０とに挟持されてタイミングが取られた状態で当該搬送ローラ６０の搬送ローラ軸６１回りの反時計方向に向かう駆動回転によって自動給紙用コンタクトガラス１２４の上面に設定された原稿画像を読み取るための読取位置Ｒへ向けて給送される。
【００６２】
前記読取ガイド部材３９は、原稿Ｐを自動給紙用コンタクトガラス１２４の前記読取位置Ｒへ案内するべく案内するものである。かかる読取ガイド部材３９は、図４に示すように、正面視で逆台形状に形成されている。そして、原稿Ｐは、読取ガイド部材３９の上流側の傾斜面に案内されることで自動給紙用コンタクトガラス１２４上の読取位置Ｒへ導かれ、読取ガイド部材３９の水平な下面と自動給紙用コンタクトガラス１２４の上面との間に挟持されることで読取位置Ｒでの上下方向の位置決めが行われる。
【００６３】
そして、読取位置Ｒでの原稿画像の読み取りが行われた原稿Ｐは、当該用紙搬送路Ｒの直下流側に設けられた下流側ガイドローラ２１３と前記搬送ローラ６０とのニップ部およびこのニップ部の下流側に設けられた排出ローラ対２１４を介して原稿排紙トレイ２０４へ排出される。
【００６４】
また、本実施形態においては、搬送ローラ６０と給送ローラ対５０との間に逆送搬送路２１が設けられているとともに、この逆送搬送路２１の下流端は、原稿積載トレイ２０２と原稿排紙トレイ２０４とに挟まれた中間トレイ２２が設けられている。そして、逆送搬送路２１の左右方向の中央部には、原稿Ｐの裏面側の原稿画像を読み取るための裏面読取部２３が設けられている。また、この裏面読取部２３と前記中間トレイ２２との間の逆送搬送路２１には、逆送ローラ対２４が設けられている。
【００６５】
逆送搬送路２１およびこれに関連した前記各部材は、原稿Ｐの表裏に形成された原稿画像の裏面側の画像情報を読み取るためのものである。そして、原稿Ｐの裏面の画像情報を読み取るに際しては、一旦下流端が読取位置Ｒにまで搬送された原稿Ｐが搬送ローラ６０の逆回転で逆送されて逆送搬送路２１へ導入され、ここで逆送ローラ対２４の駆動により中間トレイ２２へ向けて逆送されつつ裏面側の画像情報が裏面読取部２３により読み取られる。その後、逆送ローラ対２４の先程とは逆の駆動および搬送ローラ６０の順駆動で原稿Ｐは、自動給紙用コンタクトガラス１２４、下流側ガイドローラ２１３および排出ローラ対２１４を介して原稿排紙トレイ２０４へ排出される。
【００６６】
図５および図６は、自動原稿搬送装置２０における本発明としての要部を示す部分斜視図であり、図５は、自動原稿搬送装置２０の基礎フレーム７０の一実施形態を示し、図６は、図５の基礎フレーム７０に駆動モータ８０が装着された状態を示している。図５および図６におけるＸおよびＹによる方向表示は、図３の場合と同様（Ｘは左右方向（−Ｘ：左方、＋Ｘ：右方）、Ｙは前後方向（−Ｙ：前方、＋Ｙ：後方））である。なお、図５および図６は、自動原稿搬送装置２０を背面側（＋Ｙ側）から見た図であるため、Ｘによる左右の表示は紙面の左右と逆になっている。
【００６７】
まず、自動原稿搬送装置２０の本体部２０１は、硬質のエンジニアリングプラスチックを原料として射出成形法により製造された基礎フレーム（駆動装置本体）７０に、前記給送ローラ対５０や搬送ローラ６０等からなる自動給紙部２０３、原稿積載トレイ２０２やカーソル２０５等の各種の部材、さらにはこれらの部材を駆動させるための駆動モータ８０等が装着されるとともに、外面が外装板で覆われることにより形成されている。
【００６８】
そして、基礎フレーム７０は、図５に示すように、前記原稿排紙トレイ２０４に対応した上部トレイフレーム７１と、前記中間トレイ２２に対応した中間トレイフレーム７２と、前記逆送搬送路２１に対応した左半分が上に凸の円弧状フレーム７３と、前記円弧状フレーム７３の後端から立設された衝立フレーム（縦壁面）７４と、この衝立フレーム７４の下端から後方に向かって延設された台座フレーム（支持板）７５とを備えている。
【００６９】
前記上部トレイフレーム７１、中間トレイフレーム７２および円弧状フレーム７３は、図１に示す駆動装置１の駆動装置本体２に対応するものである。また、前記衝立フレーム７４は、駆動モータ８０を装着するためのものであり、図１に示す駆動装置１の前壁２ａに対応するものである。また、前記台座フレーム７５は、対向部材９０を装着するためのものであり、図１に示す支持板２ｃに対応するものである。
【００７０】
前記駆動モータ８０は、図６に示すように、前記搬送ローラ６０を所定のギヤ機構を介して搬送ローラ軸６１回りに駆動回転させる第１駆動モータ８１と、給送ローラ対５０を所定のギヤ機構を介して駆動回転させる第２駆動モータ８２と、逆送ローラ対２４および排出ローラ対２１４を所定のギヤ機構を介して駆動回転させる第３駆動モータ８３との３台が採用されている。第１〜第３駆動モータ８１，８２，８３は、いずれも直方体状に形状設定され、正面視で正方形状を呈している。
【００７１】
これら第１〜第３駆動モータ８１，８２，８３は、いずれも、モータ支持プレート７６を介して衝立フレーム７４に装着されている。図７は、駆動モータ８０の衝立フレーム７４への取付構造の一実施形態を示す斜視図であり、図７（Ａ）は、分解斜視図、図７（Ｂ）は、組み立て斜視図である。なお、図７におけるＸおよびＹによる方向表示は、図５の場合と同様（Ｘは左右方向（−Ｘ：左方、＋Ｘ：右方）、Ｙは前後方向（−Ｙ：前方、＋Ｙ：後方））である。
【００７２】
以下、図７においては、第１〜第３駆動モータ８１，８２，８３の内の第１駆動モータ８１に注目して説明する。また、図７では、衝立フレーム７４に多数も受けられているボスの内でモータ支持プレート７６を固定するのに必要なもののみを示している。
【００７３】
まず本実施形態においては、図７（Ａ）に示すように、第１駆動モータ８１は、モータ支持プレート７６を介して衝立フレーム７４に固定されている。前記モータ支持プレート７６は、第１駆動モータ８１の正面視と同様に正方形状に設定されたプレート本体７６１と、このプレート本体７６１の上縁部から上方に向かって突設された上部突設片７６２と、プレート本体７６１の右縁部の上部から右方に向かって突設された右突出片７６３と、プレート本体７６１の左縁部の下部から左方に向かって突設された左突設片７６４とを備えている。
【００７４】
前記プレート本体７６１には、中央位置に第１駆動モータ８１の駆動軸８０１を挿通するための中心孔７６５が穿設されている。また、各突設片７６２，７６３，７６４には、ネジＳを通して衝立フレーム７４にモータ支持プレート７６を固定するためのプレート固定用挿通孔７６６が穿設されている。さらに、プレート本体７６１の四隅部には、それぞれモータ固定用ネジ孔７６７が穿設されている。これらのモータ固定用ネジ孔７６７は、第１駆動モータ８１の四隅部に前後方向へ向けて延びるようにそれぞれ穿設された４つの装着孔８０２に対応するように螺設位置が設定され、４つのモータ固定用ネジ孔７６７が螺設される。
【００７５】
一方、前記衝立フレーム７４には、モータ支持プレート７６の各突設片７６２，７６３，７６４の各プレート固定用挿通孔７６６に対応下位置にそれぞれ後方に向かって突設された円筒状のプレート固定用ボス７４１が設けられている。そして、各プレート固定用ボス７４１には、同心で前後方向に延びるように螺設されたネジ孔７４２がそれぞれ螺設されている。
【００７６】
このような構成の駆動モータの取り付け構造によれば、図７（Ａ）に示す状態において、３つのネジＳをモータ支持プレート７６の各突設片７６２，７６３，７６４のプレート固定用挿通孔７６６にそれぞれ差し通し、引き続き各ネジＳを衝立フレーム７４の対応する各ネジ孔７４２に螺着して締結することにより、モータ支持プレート７６がプレート固定用ボス７４１を介して衝立フレーム７４に固定された状態になる。
【００７７】
この状態において、第１駆動モータ８１を各装着孔８０２がモータ支持プレート７６の各モータ固定用ネジ孔７６７とそれぞれ対向するようにプレート本体７６１に重ね合わせ、引き続きネジＳを各装着孔８０２にそれぞれ差し通した上で、当該ネジＳの先端をプレート本体７６１の各モータ固定用ネジ孔７６７に螺着して締結することにより、第１駆動モータ８１は、図７（Ｂ）に示すように、衝立フレーム７４に装着された状態になる。
【００７８】
そして、本実施形態においては、第１駆動モータ８１の駆動軸８０１の前端側に図略の駆動ギヤが同心で固定され、駆動軸８０１が衝立フレーム７４に固定された状態でこの駆動ギヤが搬送ローラ６０のローラギヤ６０１（図５、図６）に噛合されている。従って、第１駆動モータ８１が駆動されることにより、この駆動力は、駆動軸８０１、図略の駆動ギヤおよびローラギヤ６０１を介して搬送ローラ６０に伝達され、これによって搬送ローラ６０が搬送ローラ軸６１回りに駆動回転することになる。
【００７９】
前記第２駆動モータ８２および第３駆動モータ８３も第１駆動モータ８１と同様の状態で衝立フレーム７４に装着されている。
【００８０】
前記台座フレーム７５は、対向部材９０を形成させるためのものであり、駆動モータ８０の下方で当該駆動モータ８０に対向配置されている。本実施形態においては、図５に示すように、衝立フレーム７４の左半分に対応した下段フレーム７５１と、衝立フレーム７４の右半分に対応した上段フレーム７５２とで２段構造になっている。
【００８１】
このような台座フレーム７５において、下段フレーム７５１には、第１駆動モータ８１に対向配置される第１対向部材９１と、第２駆動モータ８２に対向配置される第２対向部材９２とが設けられているとともに、上段フレーム７５２には、第３駆動モータ８３に対向配置される第３対向部材９３が設けられている。各対向部材９１，９２，９３は、台座フレーム７５を射出成形法で製造するに際し、下段フレーム７５１と一体的に形成されている。こうすることで他の部材を台座フレーム７５に接着あるいはネジ止めで装着して各対向部材９１，９２，９３を形成させる場合に比較し、組み付け工数を削減することができる。
【００８２】
そして、各対向部材９１，９２，９３は、上下寸法が駆動モータ８０の下面との間の隙間寸法ｄ（図６）が２ｍｍ以下になるように設定されている。このような範囲の隙間寸法が設定される理由については、先に図１に示す例において説明したとおりである。
【００８３】
かかる各対向部材９１，９２，９３は、第１〜第３駆動モータ８１，８２，８３の後端部に対応するように設置位置が設定されている。これにより自動原稿搬送装置２０の輸送時や取り扱い時に第１〜第３駆動モータ８１，８２，８３が振動した場合、その振幅の最も大きい部分がそれぞれ対応した対向部材９１，９２，９３に当たって振動が効果的に抑制されるため、周りの部材に影響を与えることが軽減されるとともに、第１〜第３駆動モータ８１，８２，８３が衝立フレーム７４から外れることも防止される。すなわち、対向部材９０を駆動モータ８０の後端部に対応するように設けることで、駆動モータ８０の振動抑止効果を高くすることができる。
【００８４】
以上詳述したように、本実施形態に係る自動原稿搬送装置２０は、画像形成装置１０に適用されるものであり、上段に設けられた原稿Ｐを載置するための原稿積載トレイ２０２と、下段に設けられた画像読み取り済の原稿Ｐが排紙される原稿排紙トレイ２０４とを有し、原稿積載トレイ２０２と原稿排紙トレイ２０４との間に介設された自動給紙部２０３によって原稿積載トレイ２０２上に載置された原稿束から１枚ずつをピックアップして自動給紙用コンタクトガラス１２４へ供給し、自動給紙用コンタクトガラス１２４を介し光学系ユニット１２１によって原稿Ｐの原稿画像を読み取らせるように構成されたものである。そして、自動給紙部２０３に設けられた搬送ローラ６０や給送ローラ対５０等を駆動させる駆動モータ８０を有し、この駆動モータ８０は、その下部の対向部材９０に対し所定の隙間寸法ｄ（図６）を介して対向配置されている。
【００８５】
かかる構成によれば、自動原稿搬送装置２０の輸送途中や取り扱い途中において、たとえ駆動モータ８０が振動しても、この振動は、所定の隙間を介して対向配置された対向部材９０に駆動モータ８０が当たることで抑えられ、これによって駆動モータ８０が衝立フレーム７４から外れることが防止される。また、たとえ駆動モータ８０が基礎フレーム７０から外れて脱落しても、当該駆動モータ８０は、対向部材９０に受けられるため、脱落により破損するような不具合を防止することができるばかりか、脱落によって他の部材に損傷を与えるような不都合の発生も有効に回避することができる。
【００８６】
また、駆動モータ８０の基礎フレーム７０に対する組み付け作業時に、対向部材９０を駆動モータ８０の仮置き用の仮置き台として利用することができ、これによって組み付け作業の作業性を向上させることができる。
【００８７】
本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、以下の内容をも包含するものである。
【００８８】
（１）上記の図２〜図７に示す実施形態においては、本発明に係る駆動装置１の具体的な例として自動原稿搬送装置２０を挙げて説明したが、本発明の駆動装置１は、自動原稿搬送装置２０であることに限定されるものではなく、駆動モータ３を用いる各種の装置であって、駆動装置本体２の前壁２ａに駆動モータ３を固定するようなタイプのものに適用することができる。
【００８９】
（２）上記の図１に示す実施形態においては、対向部材４は、支持板２ｃと別の材料（本実施形態ではゴムや軟質の合成樹脂等のいわゆるエラストマからなる弾性材料で形成され、かかる対向部材４が接着剤を介してまたはネジ止めで当該支持板２ｃに固定されているが、こうする代わりに支持板２ｃが金属製のものである場合には、当該支持板２ｃに押し起こしのプレス処理を施すことによって対向部材４を支持板２ｃと一体的に形成させたり、支持板２ｃが合成樹脂製のものである場合には、支持板２ｃの射出成形時に一体的に形成させたりしてもよい。こうすることで駆動装置１の組み付け工数を削減することができる。
【００９０】
（３）上記の図２〜図７に示す実施形態においては、各対向部材９１，９２，９３は、基礎フレーム７０と同一の合成樹脂材料によって一体的に形成されているが、これに代えて図１に示す実施形態の場合と同様に、ゴムや軟質の合成樹脂等のいわゆるエラストマからなる弾性材料によって各対向部材９１，９２，９３を形成し、この弾性材料製の各対向部材９１，９２，９３を台座フレーム７５の上面に接着剤を介して固定してもよい。こうすることで、各対向部材９１，９２，９３が第１〜第３駆動モータ８１，８２，８３の振動を受けた場合、大きな騒音が発生することを防止することができる。
【００９１】
（４）図８は、対向部材９０の他の実施形態を示す説明図であり、図８（Ａ）は、駆動モータが角形（角形駆動モータ３′）である場合の角形モータ用対向部材９０ａ、図８（Ｂ）は、駆動モータが円形（円形駆動モータ３″）である場合の円形モータ用対向部材９０ｂをそれぞれ示している。なお、図８（Ａ）および図８（Ｂ）においては、いずれも駆動モータ３′，３″がそれぞれ対応した対向部材９０ａ，９０ｂによって受けられた状態を示している。
【００９２】
まず、角形モータ用対向部材９０ａには、図８（Ａ）に示すように、上面に溝底の断面視の角度が９０°である角状受け溝９１１が設けられている。従って、角形駆動モータ３′が脱落したときは、その角部が角状受け溝９１１に受けられるため、一旦角形モータ用対向部材９０ａ上へ脱落した角形駆動モータ３′がさらに角形モータ用対向部材９０ａから脱落するような不都合の発生が防止される。
【００９３】
ついで、円形モータ用対向部材９０ｂには、図８（Ｂ）に示すように、上面に円弧状を呈する円弧状受け溝９２１が設けられている。従って、円形駆動モータ３″が脱落したときは、その周面が円弧状受け溝９２１に受けられるため、一旦円形モータ用対向部材９０ｂ上へ脱落した円形駆動モータ３″がさらに円形モータ用対向部材９０ｂから脱落するような不都合の発生が防止される。
【００９４】
このように、対向部材９０ａ，９０ｂにおける駆動モータ３′，３″との対向部分に、当該駆動モータ３′，３″の外観形状に沿った部位（角形モータ用対向部材９０ａの場合は角状受け溝９１１、円形モータ用対向部材９０ｂの場合には円弧状受け溝９２１）を設けることにより、駆動モータ３′，３″は、振動したとき対向部材９０ａ，９０ｂにおけるこの部位（角状受け溝９１１、円弧状受け溝９２１）に当接するため、振動が効果的に抑制されるとともに、脱落も効果的に防止される。そして、たとえ駆動モータ３′，３″が脱落しても、当該駆動モータ３′，３″の外観形状に沿った部位を有する対向部材９０ａ，９０ｂによって確実に受けられるため、角形駆動モータ３′，３″がさらに対向部材９０ａ，９０ｂから脱落することを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９５】
【図１】本発明に係る駆動装置の本質を説明するための簡素化して示した斜視原理図であり、（Ａ）は、駆動モータが駆動装置本体に装着された状態、（Ｂ）は、駆動モータが駆動装置本体から外れた状態をそれぞれ示している。
【図２】本発明に係る自動原稿搬送装置が適用された画像形成装置の一実施形態を示す正面側から見た断面視の説明図である。
【図３】本発明に係る自動原稿搬送装置の一実施形態を示す外観視の斜視図である。
【図４】自動原稿搬送装置の要部の断面図であり、（Ａ）は、ピックアップローラを保持するハウジングが退避姿勢に姿勢設定された状態、（Ｂ）は、同ハウジングが給紙姿勢に姿勢設定された状態をそれぞれ示している。
【図５】自動原稿搬送装置における本発明としての要部を示す部分斜視図であり、自動原稿搬送装置の基礎フレームの一実施形態を示している。
【図６】図５に示す自動原稿搬送装置の基礎フレームに駆動モータが装着された状態を示している。
【図７】駆動モータの衝立フレームへの取付構造の一実施形態を示す斜視図であり、（Ａ）は、分解斜視図、（Ｂ）は、組み立て斜視図を示している。
【図８】対向部材の他の実施形態を示す説明図であり、（Ａ）は、駆動モータが角形である場合の角形モータ用対向部材、（Ｂ）は、駆動モータが円形である場合の円形モータ用対向部材をそれぞれ示している。
【図９】特許文献１〜５に記載されているような従来の駆動装置について共通の事項を抽出し単純化して示した説明図である。
【符号の説明】
【００９６】
１  駆動装置                    ２  駆動装置本体
２ａ  前壁（縦壁面）            ２ｂ  底板
２ｃ  支持板                    ２ｄ  ネジ孔
３  駆動モータ                  ３ａ  駆動軸
３ｂ  貫通孔                    ３′  円形駆動モータ
３″  角形駆動モータ            ４  対向部材
１０  画像形成装置              １１  装置本体
１２  原稿読取部                １２１  光学系ユニット
１２２  コンタクトガラス        １２３  載置原稿用コンタクトガラス
１２４  自動給紙用コンタクトガラス
１３  画像形成部                １３Ｃ  シアン用ユニット
１３Ｋ  ブラック用ユニット      １３Ｍ  マゼンタ用ユニット
１３Ｙ  イエロー用ユニット      １３１  感光体ドラム
１３２  現像装置                １３３  帯電装置
１３４  露光装置                １３５  クリーニング装置
１３６  搬送ベルト              １３７  駆動ローラ
１３８  従動ローラ              １４  定着部
１４１  ヒートローラ            １４２  加圧ローラ
１５  用紙貯留部                １５１  用紙トレイ
１５２  ピックアップローラ      １５３  給紙搬送路
１６  用紙反転部                １６１  中間トレイ
１６２  切換ガイド              １６３  反転ローラ対
１７  排紙トレイ                １７１  排紙搬送路
１７２  返送搬送路              １８  反転搬送路
２０  自動原稿搬送装置          ２０１  本体部
２０２  原稿積載トレイ          ２０３  自動給紙部
２０４  原稿排紙トレイ          ２０５  カーソル
２０６  カバー                  ２０７  フレーム部
２０８  搬送ガイド板            ２０９  レジストローラ
２１３  下流側ガイドローラ      ２１４  排出ローラ対
２１  逆送搬送路                ２２  中間トレイ
２３  裏面読取部                ２４  逆送ローラ対
３０  原稿給送部                ３１  ローラ軸
３９  読取ガイド部材            ４０  ハウジング
４１  天板                      ４２  側板
５０  給送ローラ対              ５１  給送ローラ
５２  ピックアップローラ        ５３  ピックアップローラ軸
６０  搬送ローラ                ６０１  ローラギヤ
６１  搬送ローラ軸              ７０  基礎フレーム（駆動装置本体）
７１  上部トレイフレーム        ７２  中間トレイフレーム
７３  円弧状フレーム            ７４  衝立フレーム（縦壁面）
７４１  プレート固定用ボス      ７４２  ネジ孔
７５  台座フレーム（支持板）    ７５１  下段フレーム
７５２  上段フレーム            ７６  モータ支持プレート
７６１  プレート本体            ７６２  上部突設片
７６３  右突出片                ７６４  左突設片
７６５  中心孔                  ７６６  プレート固定用挿通孔
７６７  モータ固定用ネジ孔      ８０  駆動モータ
８０１  駆動軸                  ８０２  装着孔
８１  第１駆動モータ            ８２  第２駆動モータ
８３  第３駆動モータ            ９０  対向部材
９１  第１対向部材              ９２  第２対向部材
９３  第３対向部材
９０ａ  角形装置用対向部材      ９０ｂ  円形装置用対向部材
９１１  角状受け溝              ９２１  円弧状受け溝
Ｐ  原稿                        Ｐ０  用紙
Ｒ  読取位置                    Ｓ  ネジ
ｄ  隙間寸法
【図１】
2008252583.tif 000003
【図２】
2008252583.tif 000004
【図３】
2008252583.tif 000005
【図４】
2008252583.tif 000006
【図５】
2008252583.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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