(57)【要約】【課題】所望の模様を再現性良く作成できるようにする。【解決手段】まず、カメラボディ１の表面に所望の大きさの本皮２を貼り付けてレザー調の表面形状を有するカメラボディのサンプルＳＰを作成する。次に、アクリル樹脂製の型枠３を作製し、型枠３内に置いたサンプルＳＰの表面にフォトポリマ５を滴下する。その後、フォトポリマ５に紫外線を照射してフォトポリマ５を硬化させる。フォトポリマ５が硬化した後、型枠３をフォトポリマ５から外し、更にフォトポリマ５とサンプルＳＰとを分離させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
目標とする表面形状が形成されたサンプル本体の表面に所望の表面形状を有する転写部材を固定してサンプルを作成するサンプル作成工程と、
前記サンプルの表面に硬化可能な樹脂を供給する樹脂供給工程と、
前記樹脂を硬化させる硬化工程と、
前記樹脂が硬化した後、その樹脂と前記サンプルとを分離する分離工程と
を含むことを特徴とする型の製造方法。
【請求項２】
前記硬化可能な樹脂はフォトポリマであることを特徴とする請求項１記載の型の製造方法。
【請求項３】
機器ボディの表面に硬化可能な樹脂塗料を塗布する塗布工程と、
前記塗布工程の後、請求項１又は２記載の型の製造方法によって製造された型の成形面を前記樹脂塗料に押し付けて前記成形面の表面形状を転写させる転写工程と、
前記転写工程の後、前記樹脂塗料を硬化させ、塗膜を形成する塗膜形成工程と、
前記塗膜形成工程の後、前記塗膜から前記型を分離する離型工程と
を含むことを特徴とする塗膜形成方法。
【請求項４】
前記硬化可能な樹脂塗料に染色する染色工程を含むことを特徴とする請求項３記載の塗膜形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は型の製造方法及び塗膜形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、カメラや携帯電話の装飾性を高めるために、それらのボディ（成形品）の表面に塗装し、塗膜の表面にレザー調の模様を作成する方法がある（下記公報参照）。レザー調、ヘアライン等の模様はスプレー方法によって作成されることがある。
【特許文献１】特開昭６１−２１９６０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、ボディの表面にスプレー方法によって塗装した場合、塗膜の凝集等を制御することは困難であるので、作成した模様間にばらつきが生じてしまい、所望の模様を再現性良く作成することができないという問題がある。
【０００４】
この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その課題は所望の模様を再現性良く作成できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため請求項１記載の発明は、目標とする表面形状が形成されたサンプル本体の表面に所望の表面形状を有する転写部材を固定してサンプルを作成するサンプル作成工程と、前記サンプルの表面に硬化可能な樹脂を供給する樹脂供給工程と、前記樹脂を硬化させる硬化工程と、前記樹脂が硬化した後、その樹脂と前記サンプルとを分離する分離工程とを含むことを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の型の製造方法において、前記硬化可能な樹脂はフォトポリマであることを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、機器ボディの表面に硬化可能な樹脂塗料を塗布する塗布工程と、前記塗布工程の後、請求項１又は２記載の型の製造方法によって製造された型の成形面を前記樹脂塗料に押し付けて前記成形面の表面形状を転写させる転写工程と、前記転写工程の後、前記樹脂塗料を硬化させ、塗膜を形成する塗膜形成工程と、前記塗膜形成工程の後、前記塗膜から前記型を分離する離型工程とを含むことを特徴とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項３記載の塗膜形成方法において、前記硬化可能な樹脂塗料に染色する染色工程を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、所望の模様を再現性良く作成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１はこの発明の一実施形態に係る型の製造方法を実施するための装置の断面を示す概念図、図２はサンプルの平面図、図３は型の断面を示す概念図である。
【００１２】
カメラボディの型の製造
まず、図２に示すように、サンプルＳＰの本体（サンプル本体）となるカメラボディ１の表面に所望の大きさの本皮（転写部材）２を貼り付けて目標となる表面形状を有するサンプルＳＰを作成する（サンプル作成工程）。
【００１３】
次に、アクリル樹脂製の４つの板を用いて型枠３を作製する。型枠３の大きさはサンプルＳＰより十分に大きい。
【００１４】
その後、ガラス板４の上面に型枠３を置くとともに、サンプルＳＰを型枠３のほぼ中央に置く。
【００１５】
次に、所定量のフォトポリマ（硬化可能な樹脂）５を秤量し、このフォトポリマ５をサンプルＳＰの表面に滴下し、型枠３内にフォトポリマ５を充填する（樹脂供給工程）。このとき、泡ができないようフォトポリマ５をゆっくり滴下する。フォトポリマ５は、例えば日本化薬製，ＫＡＹＡＲＡＤ  ＮＯＣ−０７３である。
【００１６】
その後、フォトポリマ５に矢印６（図１参照）で示すように紫外線を照射して（５００Ｗ/ｃｍ2のランプで１５秒間）、フォトポリマ５を硬化させる（硬化工程）。
【００１７】
フォトポリマ５が硬化した後、型枠３をフォトポリマ５から外す。
【００１８】
次に、フォトポリマ５とサンプルＳＰとを分離させる（分離工程）。
【００１９】
その結果、レザー調の表面形状（模様）を有するカメラボディを作成するための透明な転写型（型）７が完成する（図３参照）。
【００２０】
次に塗膜作成方法を説明する。
【００２１】
図４（ａ）はカメラボディの断面を示す概念図、図４（ｂ）は紫外線硬化樹脂をスプレー方法で塗布した後のカメラボディ等の断面を示す概念図、図４（ｃ）は転写型７を組み込んだときのカメラボディ等の断面を示す概念図、図４（ｄ）は塗膜完成後のカメラボディ等の断面を示す概念図である。
【００２２】
まず、図４（ｂ）に示すように、カメラボディ（機器ボディ）１１（図４（ａ）参照）の表面に紫外線硬化樹脂（硬化可能な樹脂塗料）８を均一にスプレー方法で塗布する（塗布工程）。紫外線硬化樹脂８は、例えばオリジン電気製、ＵＶコートＭ−３１である。このとき、紫外線硬化樹脂８はシンナー（プラネットシンナー７０２）によって希釈されている。紫外線硬化樹脂８とシンナーとの混合割合は１００：６０である。
【００２３】
次に、紫外線硬化樹脂８がスプレー方法で塗布されたカメラボディ１１の表面に転写型７の成形面７ａを押し付け（図４（ｃ）参照）、転写型７の成形面７ａの表面形状を紫外線硬化樹脂８に転写させる（転写工程）。
【００２４】
転写後、転写型７が押し付けられた状態のカメラボディ１１を６０℃に加熱された乾燥炉（図示せず）に入れて紫外線硬化樹脂８を５分間乾燥させ、紫外線硬化樹脂８を仮硬化させる。
【００２５】
次に、図４（ｃ）の矢印１０で示すように、転写型７を介して露光エネルギ３００〜５００ｍＪ/ｃｍ2の紫外光（例えばｉ線）を紫外線硬化樹脂８に数十秒間照射し、紫外線硬化樹脂８を完全硬化させ、塗膜９を形成する（塗膜形成工程）。
【００２６】
その後、くさび状治具（図示せず）を用いて塗膜９が形成されたカメラボディ１１から転写型７を分離する（離型工程）。なお、転写型７に予め離型性を良くする表面処理をしておくことによって転写型７を引き離し易くすることができる。
【００２７】
その結果、厚さ数μｍ程度の本皮２とほぼ同一のレザー調の模様（表面形状）が塗膜９（紫外線硬化樹脂８が硬化したもの）に転写される。紫外線硬化樹脂８は透明であるので、必要に応じて塗膜９を染色をしてカメラボディ１の表面を着色することができる。
【００２８】
次に、染色工程を説明する。
【００２９】
まず、図示しない１リットルの容積のステンレスビーカに純水を１リットル入れる。
【００３０】
次に、９０℃に加熱された湯浴にステンレスビーカを入れる。
【００３１】
純水が５０℃になった後、ステンレスビーカに染料（Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ  ＵＬ  Ｒｅｄ  ＧＸ）を２ｇ入れる。
【００３２】
次に、ステンレスビーカに界面活性剤を１ｃｃ入れる。
【００３３】
その後、図示しないスターラバーを用いてステンレスビーカ内の液体を攪拌し、液体中に染料等をほぼ均一に分散させる。
【００３４】
液温が９０℃になった後、表面に塗膜９が形成されたカメラボディ１をステンレスビーカ内に入れ、塗膜９に染料を染み込ませる。
【００３５】
所定時間が経過して塗膜９が所望の濃度になった時、カメラボディ１をステンレスビーカから取り出す。
【００３６】
その後、塗膜９の表面を水洗浄した後、エアブロー等によって塗膜９の表面に付いた余分な水分や染料を除去する。
【００３７】
その結果、カメラボディ１の表面の塗膜９が赤く染まり、カメラボディ１の表面の着色模様が完成する。
【００３８】
この実施形態によれば、模様間にばらつきが生じにくくなり、カメラや携帯電話等のボディの表面に所望の模様を再現性良く作成できる。
【００３９】
なお、上記実施形態ではスプレー方法によってカメラボディ１１の表面に紫外線硬化樹脂８を塗布したが、塗布方法はこれに限るものではなく、浸漬、印刷又はバーコータによって塗布するようにしてもよい。       
また、上記実施形態では型の作成に紫外線硬化樹脂８を用いたが、これに代えて加熱硬化型樹脂を用いてもよい。
【００４０】
更に、模様はレザー調、ヘアラインに限られるものではなく、文字を含んだものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】図１はこの発明の一実施形態に係る型の製造方法を実施するための装置の断面を示す概念図である。
【図２】図２はサンプルの平面図である。
【図３】図３は型の断面を示す概念図である。
【図４】図４（ａ）はカメラボディの断面を示す概念図、図４（ｂ）は紫外線硬化樹脂をスプレー方法で塗布した後のカメラボディ等の断面を示す概念図、図４（ｃ）は転写型７を組み込んだときのカメラボディ等の断面を示す概念図、図４（ｄ）は塗膜完成後のカメラボディ等の断面を示す概念図である。
【符号の説明】
【００４２】
１：カメラボディ（サンプル本体）、２：本皮（転写部材）、３：型枠、５：フォトポリマ（硬化可能な樹脂）、７：転写型（型）、８：紫外線硬化樹脂（硬化可能な樹脂塗料）、９：塗膜、１１：カメラボディ（機器ボディ）、ＳＰ：サンプル。
【図１】
2008119994.tif 000003
【図２】
2008119994.tif 000004
【図３】
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【図４】
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