(57)【要約】【課題】着用前又は着用中における外観に優れ、ズレ落ちを防止することができる吸収性物品を提供すること。【解決手段】吸収性コアを含む吸収性本体１０と、該吸収性本体１０の非肌当接面側に配された外装材１１ａ（１１ｂ）を備えた吸収性物品であって、外装材１１ａ（１１ｂ）は、吸収性物品の幅方向に伸縮性を有する第１シート材１２と、該第１シート材１２の吸収性本体側に配された第２シート材１３とを有しており、第２シート材１３は、胴回り部７０における吸収性本体側に弾性部材７１が配されており、吸収性物品の縦方向における前記弾性部材７１が配されている部位７３において第１シート材１２と第２シート材１３とが遊離している。【選択図】図４
2008049013.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収性コアを含む吸収性本体と、該吸収性本体の非肌当接面側に配された外装材を備えた吸収性物品であって、
前記外装材は、吸収性物品の幅方向に伸縮性を有する第１シート材と、該第１シート材の吸収性本体側に配された第２シート材とを有しており、
前記第２シート材は、胴回り部における吸収性本体側に弾性部材が配されており、
吸収性物品の縦方向における前記弾性部材が配されている部位において前記第１シート材と前記第２シート材とが遊離している吸収性物品。
【請求項２】
前記外装材のウエスト部にウエスト部弾性部材が配されており、吸収性物品の縦方向における該ウエスト部弾性部材が配されている部位においても前記第１シート材と前記第２シート材とが遊離している請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記第２シート材は、非伸長性である請求項１又は２記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記外装材は、着用者の腹側に配される第１外装材と背側に配される第２外装材とを有し、第１外装材及び第２外装材それぞれは、吸収性物品の幅方向に伸縮性を有しており、
第１外装材と第２外装材との間に、吸収性物品の幅方向に非伸長性の第３外装材が配されている請求項１〜３の何れかに記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記吸収性本体は、吸収性物品の幅方向に伸長させた状態の前記外装材に固定してなる請求項１〜３の何れかに記載の吸収性物品。
【請求項６】
前記吸収性コアは、少なくとも股下部に配される部分が、前記吸収性本体の幅方向に分割されている請求項１〜５の何れかに記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、吸収性物品のパンツ型使い捨ておむつとして、吸収性コアを含む吸収性本体と、該吸収性本体の非肌当接面側に配された、伸縮性を有する外装材とを備えた使い捨ておむつが知られている。
また、このような使い捨ておむつとして、吸収性コアを含む吸収性本体を、外装材の伸縮を阻害しないように、平面方向に大きく離間した複数個所で外装材に接合したもの（特許文献１参照）や、ウエスト部に外装材としてのウエストバンドを吸収性本体の縦方向両端部で固定したものも知られている（特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第２５８９６８０号公報
【特許文献２】特許２８２４８５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、これらの特許文献に記載の使い捨ておむつの場合には、使い捨ておむつのずれ落ちを防止するために、外装材へ直接に伸縮弾性部材を接合しているので、外装材にしわが発生している。このように外装材に弾性部材が接合されている場合においても、使い捨ておむつの表面にしわを発生させないで、外観をすっきりしたものが望まれている。
【０００５】
従って、本発明の目的は、着用前又は着用中における外観に優れ、着用中におけるずれ落ちを防止することが可能な使い捨ておむつ等の吸収性物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、吸収性コアを含む吸収性本体と、該吸収性本体の非肌当接面側に配された外装材を備えた吸収性物品であって、前記外装材は、吸収性物品の幅方向に伸縮性を有する第１シート材と、該第１シート材の吸収性本体側に配された第２シート材とを有しており、前記第２シート材は、胴回り部における吸収性本体側に弾性部材が配されており、吸収性物品の縦方向における前記弾性部材が配されている部位において前記第１シート材と前記第２シート材とが遊離している吸収性物品を提供することにより前記目的を達成したものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の吸収性物品は、着用前又は着用中に胴回り部に発生するしわを抑制することで外観に優れ、着用中におけるずれ落ち防止性に優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
図１には、本発明の吸収性物品の一実施形態としてのパンツ型使い捨ておむつの斜視図が示されている。図２には、図１に示すおむつの展開状態の平面図が示されている。図３には、図２のＩ−Ｉ線断面図が示されている。図４には、図２のＩＩ−ＩＩ線断面図が示されている。図５に
は、図１に示すおむつを自然に収縮させた状態における図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図が示されている。
【０００９】
本実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１は、液透過性の表面シート２、液不透過性又は撥水性の裏面シート３及び両シート２、３間に介在配置された液保持性の吸収体４を有する実質的に縦長の吸収性本体１０と、該吸収性本体１０の裏面シート３側（非肌当接面側）に配された外装材１１とを備えている。外装材１１は、図４に示すように、使い捨ておむつ１の厚み方向における、裏面シート３より外側に配されている。
【００１０】
おむつ１は、展開状態におけるその長手方向において、着用者の腹側に配される腹側部Ａと背側に配される背側部Ｂとその間に位置する股下部Ｃとに区分される。外装材１１は、腹側部Ａに位置する第１外装材１１ａ、背側部Ｂに位置する第２外装材１１ｂ及び股下部Ｃに位置する第３外装材１１ｃから形成されている。第３外装材１１ｃと、第１外装材１１ａ及び第２外装材１１ｂそれぞれとが接合されて一体に形成されている。外装材１１の両側縁が、長手方向中央部において内方に括れた砂時計形の形状をしており、おむつの輪郭を画成している。外装材１１は、腹側部Ａにおける両側縁部Ａ１，Ａ２と背側部Ｂにおける両側縁部Ｂ１，Ｂ２とが互いに接合されており、その接合によって、おむつ１に、一対のサイドシール部Ｓ，Ｓ、ウエスト開口部５及び一対のレッグ開口部６が形成されている。
【００１１】
図２に示すように、吸収性本体１０の長手方向の左右両側には、液抵抗性ないし撥水性で且つ通気性の素材から構成された側方カフス８、８が形成されている。各側方カフス８の自由端部の近傍には、複数の側方カフス弾性部材８１ａが伸張状態で配されている。おむつ着用時には、弾性部材８１ａが縮むことにより側方カフス８を起立させ、吸収性本体１０の幅方向への液の流出が阻止される。また、各側方カフス８根元の固定部分の近傍には、複数の側方カフス弾性部材８１ｂが伸張状態で配されている。おむつ着用時には、弾性部材８１ｂが縮むことにより側方カフス８起立させながら、カフス８の中間部（自由端部と固定部分との間）の一部を脚周りに密着させることができるので、脚周りの隙間を見えなくさせることで外観を良くし、液の流出が阻止される。図２及び図５には、側方カフス８、８形成用のシート材が符号８２で示されている。このシート材８２は、完成したおむつ１における、吸収性本体１０の幅方向外側の所定幅の部分８２Ｓでは、裏面シート３の肌当接面側に巻き下げられ、同様に裏面シート３の肌当接面側に巻き下げられた表面シート２の両側部２Ｓと裏面シート３との間に接着剤１５を介して固定されている。表面シート２の両側部２Ｓも、接着剤１８を介してシート材８２に固定されている。
【００１２】
外装材１１について詳述する。
本発明の使い捨ておむつにおける外装材１１は、少なくともおむつの幅方向（図２の左右方向、以下「おむつ幅方向」ともいう）に伸縮性を有している。
本実施形態における外装材１１は、図３及び図４に示すように、腹側部Ａ及び背側部Ｂにおいて、伸縮性の第１シート材１２と伸長性の第２シート材１３が積層された構造を有している。第１シート材１２は、おむつ１の外面を形成しており、第２シート材１３は、第１シート材１２の内面側（吸収性本体側）に配されている。
第１シート材１２は伸縮性のシートであり、第２シート材１３は非伸長性のシートである。
第１シート材１２と第２シート材１３とは、部分的に接合されている。これら2枚の前記シート材１２，１３が接合された状態において、外装材１１に、おむつ幅方向の伸縮性を与えている。
【００１３】
本明細書において、「非伸長性のシート」とは、少なくともおむつ幅方向と同方向の最大伸度が１０％以下であるシート（長さが１．１倍までしか伸びないシート）を意味する。
「伸縮性のシート」は、おむつ幅方向と同方向の最大伸度が１００％以上である。また、おむつ幅方向と同方向に伸度１００％まで伸長させた後、収縮させたときにおける伸長回復率（１００％伸長時の伸長回復率）が、少なくとも７０％以上である。最大伸度が１００％以上である方向を複数有する場合においては、そのうちのおむつ幅方向と同方向において伸長回復率が７０％以上であるときも、ここでいう「伸縮性を有する」に該当する。
〔最大伸度の測定方法〕
後述する伸長回復率の測定方法に用いたサンプル片と同じ寸法のサンプル片を同様の条件で伸長させ、破断した時点の伸度を最大伸度とする。引張荷重の単位中の２５ｍｍはサンプル片の幅（引張方向に直交する方向の長さ）である。
【００１４】
本実施形態における伸縮性の第１シート材１２は、おむつ幅方向の方がおむつの長手方向（図２の上下方向）よりも大きく伸長可能である。より具体的には、おむつ幅方向においては、大きく伸長し且つ伸長後に収縮する（最大伸度１００％以上且つ伸長回復率７０％以上）が、おむつ長手方向においては、わずかにしか伸長しない（例えば、最大伸度５０％以下）。
【００１５】
使い捨ておむつは、その未伸長状態において幼児の体型より小さく設計されることが多く、母親が幼児におむつを装着するためには、外装材１１は１００％以上の伸度を有することが好ましい。また、おむつ幅方向における伸長回復率が７０％以上の伸縮性のシート構造を用いることにより、おむつを体型によりフィットさせることができ、外観のだぶつきやズレ落ちを防止することができる。
【００１６】
伸縮性のシート材又はシート構造の伸長回復率は、以下の測定方法により測定される。
〔伸長回復率の測定方法〕
長さ５０ｍｍ、幅２５ｍｍの伸縮性のシート材（又はシート構造）のサンプル片を用意し、テンシロン装置を用いて、チャック間隔Ｌ０にサンプル片を固定し、３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で１００％伸長時の長さＬ２（Ｌ２＝Ｌ０×２）まで伸長させた後、引張速度と同様の速度で戻し始めて引張荷重が０になった時におけるサンプル片の長さを伸長回復後の長さＬ１とする。次式から１００％伸長時の伸長回復率を算出する。
１００％伸長時の伸長回復率（％）＝〔（Ｌ２−Ｌ１）／（Ｌ２−Ｌ０）〕×１００
【００１７】
本実施形態における外装材１１は、糸又は細帯状の複数の弾性部材が伸長状態で固定されていなくても伸縮性を有する伸縮性の第１シート材１２を用いて構成されたもの（自然状態で実質的に皺が寄っていないシート）である。
伸縮性のシート材としては、例えば、（１）弾性繊維の集合体からなる弾性繊維シートの両面に、伸長可能な繊維集合体が一体化されてなるシート、（２）ネット状の弾性シートの少なくとも片面に、伸長可能な繊維集合体が自然状態で一体化されてなるシート、（３）弾性繊維の集合体のみからなる弾性不織布シートが好ましく用いられる。
【００１８】
前記（１）のシートについて詳述する。
弾性繊維の集合体からなる弾性繊維シートの原料としては、例えば、スチレンブタジエンスチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレンイソプレンスチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレンエチレンブチレンスチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレンエチレンプロピレンスチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）等のスチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー等の弾性原料を、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。弾性繊維の集合体からなる弾性繊維シートとしては、例えば、これらの弾性原料を溶融してスパンボンド法、メルトブローン法、スピニングブローン法により不織布化したものが用いられる。
【００１９】
伸長可能な繊維集合体としては、例えば、各種製法による繊維ウエブや不織布に、特定方向に延びるスリットを分散させて多数形成して、前記特定方向に直交する方向に伸長可能としたものが挙げられる。
弾性繊維シートと伸長可能な繊維集合体との一体化方法としては、例えば、これらを積層して水流交絡等により繊維を交絡させる方法、接着剤や熱ロール等を用いてパターンを有して部分接合させる方法、非弾性繊維層の構成繊維の一部が弾性繊維層に入り込んだ状態で繊維交点の熱融着によって接合させる方法が挙げられる。
このようなシートをおむつの外面のみに又は外面及び内面の両方に用いることにより、伸びがよく、布地のように柔らかく、しなやかで且つ肌触りが滑らかな使い捨ておむつを実現できる。また、弾性繊維シートは繊維が細い方が好ましく、その製法としてはスピニングブローン法が好ましい。
【００２０】
前記（２）のシートについて詳述する。
ネット状の弾性シートとしては、例えば、弾性糸を少なくとも緯糸に用いてなる基盤目状のシート、弾性フィルムをスリットしてなる多数の弾性体を基盤目状に配してなる基盤目状のシートが挙げられる。伸長可能な繊維集合体としては、前記（１）のシートにおける伸長可能な繊維集合体と同様のものを用いることができる。
ネット状の弾性シートと伸長可能な繊維集合体との一体化方法としては、前記（１）のシートにおける一体化方法と同様の方法を用いることができる。
【００２１】
前記（３）のシートについて詳述する。
前記（３）のシートとしては、前記（１）のシートにおける弾性繊維の集合体からなる弾性不織布シートを用いることができる。このようなシートを用いることで、伸びがよく、履かせ易い使い捨ておむつを実現できる。
【００２２】
腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれにおける、ウエスト開口部の周縁部５０には、ウエスト開口部の開口周縁端に沿って、複数のウエスト部弾性部材５１、５１が配されている。また、レック開口部を形成する腹側部Ａ及び背側部Ｂのおける股下部Ｃ側に沿ったレッグ開口部の周縁部６０、６０にも、各開口部の周縁端に沿って、レッグ部弾性部材６１ａ、６１ｂが配されている。更に、ウエスト部とレック部との間の胴回り部７０には、吸収性物品の幅方向に、複数の胴回り部弾性部材７１ａ、７１ｂが配されている。
ウエスト部弾性部材、胴回り部弾性部材及びレッグ部弾性部材としては、それぞれ、天然ゴム、ポリウレタン系樹脂、発泡ウレタン系樹脂、ホットメルト系伸縮部材等の伸縮性素材を糸状（糸ゴム）又は帯状（平ゴム）に形成したものが好ましく用いられる。
【００２３】
ウエスト部弾性部材５１及び胴回り部弾性部材７１は、図３に示すように、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれにおいて、接着剤５２，７２などにより第２シート材１３の吸収性本体側に伸長状態で固定されている。より具体的には、ウエスト部弾性部材５１は、第２シート材１３とウエスト開口部の開口周縁端５３でおむつ内面側に折り返された第２シート材の延出部分１３ａとの間に接着剤５２などで接合固定されている。胴回り部弾性部材７１は、第２シート材１３と、該第２シート材１３よりも吸収性本体１０側に配した不織布製のインナーシート１４との間に配することで、弾性部材７１を装着者に直接触れないようにすることが好ましく、おむつのズレ落ちを効果的に防止できる。
【００２４】
また、レッグ部弾性部材６１ａ、６１ｂは、ウエスト部弾性部材５１及び胴回り部弾性部材７１と同様に、接着剤６２などにより第１シート材１２と第２シート材１３との間に伸長状態で固定されている。使い捨ておむつ１のシワ寄せをおさえた外観のすっきり感を出し、且つ弾性部材を装着者に直接触れないようにすることで肌へのやさしさ感の観点から、第２シート材１３と、第２シート材１３の吸収性本体側に配した不織布製の別のインナーシート（図示しない）との間に配することが好ましい。
尚、本実施形態のおむつ１においては、腹側部側の図３に示す断面と、該断面とおむつ幅方向の位置が同じ位置における背側部側の断面とが略同じである。図３中には、背側部側の断面に表れる対応する部材の符号を括弧付きで示してある。
【００２５】
本実施形態のおむつ１において、外装材１１の外面側を構成する伸縮性の第１シート材１２とその内側に配された伸長性の第２シート材１３は、図３及び図４に示すように、それぞれ、ウエスト開口部５の開口周縁端５３においておむつ１の内面側に折り返された延出部分１２ａ，１２ｂ，１３ａ、１３ｂを有している。第２シート材１３の折り返された非伸長性の延出部分１３ａ，１３ｂの長さＬ２（開口周縁端５３からの長さ、図３参照）は、第１シート材１２の折り返された伸縮性の延出部分１２ａ，１２ｂの長さＬ１（開口周縁端５３からの長さ、図３参照）よりも長い。第１シート材１２の延出部分１２ａ、１２ｂが、折り返しても吸収性本体１０の長手方向端縁部を覆わないようにすると、延出部分の端部を吸収性本体１０と外装材１１との段差を有する部分に配置させることができので、延出部分１２ａ、１２ｂの固定を安定させることができる。
【００２６】
吸収性本体１０は、その長手方向両端部における肌当接面側が、伸長性の第２シート材１３の折り返された延出部分１３ａ、１３ｂにより覆われており、その覆われた部分が、前記折り返された延出部分１３ａ、１３ｂに接着剤１６を介して接着されている。あまり伸縮しない伸長性シート材１２で、剛性のある吸収性本体１０の長手方向両端部を覆うことにより、おむつ１を履かせる際又は履く際に、吸収性本体１０の長手方向の端部がめくれることを防止するこができる。
吸収性本体１０は、第１シート材１２と第２シート材１３とがそれぞれ伸長された状態で貼り合わして形成された外装体１１の伸張させた外装体１１に接合させることにより、吸収性本体１０の剥れやめくれを防止することができる。このことによって、吸収性本体１０のモレ性能を向上させることができる。
【００２７】
外装材１１は、図３及び図４に示すように、おむつ１の縦方向における、胴回り部弾性部材７１が配されている部位７３において、第１シート材１２と第２シート材１３との間が接合されていない。即ち、第１シート材１２と第２シート材１３とが遊離している。これにより、胴回り部弾性部材７１によって良好なフィット性が得られる上に、その弾性部材７１が収縮して第２シート材１３にしわが生じても、胴回り部７０のおむつ外表面にシワがない第１シート材で被われているので、下着のような外観を達成できる。更に、第１シート材１２は、伸縮性を有するので、第１シート材により幼児の体型に合わせてフィットさせることができる。外観を良好にしつつ、局所的に応力を高めることでズレ落ち性能を向上させることが出来る。
【００２８】
おむつ（吸収性物品）の縦方向とは、おむつ幅方向に直交する方向であり、図２及び図３それぞれの上下方向である。
前記部位７３における第１シート材１２と第２シート材１３との間は、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれのおむつ幅方向において、一対のサイドシール部間の全域が接合されていない。前記部位７３における第１シート材１２と第２シート材１３との間は、腹側部Ａ及び／又は背側部Ｂのおむつ幅方向における、弾性部材５１が配されている範囲の少なくとも一部において遊離していることが好ましく、弾性部材５１が配されている範囲の略全域において遊離していることがより好ましい。おむつ幅方向の両シートの接合されていない範囲を、腹側部Ａと背側部Ｂとで異ならせることもできる。
【００２９】
本実施形態のおむつ１においては、図３及び図４に示すように、おむつ１の縦方向におけるウエスト部弾性部材５１が配されている部位においても第１シート材１２と第２シート材１３とが遊離している。これにより、胴回り部７０のみならずウエスト部５０（ウエスト開口部の周縁部）においても、しわの発生を抑制でき、より外観に優れたおむつが得られる。
【００３０】
本実施形態のおむつ１においては、第１シート材１２と第２シート材１３とは、おむつ１のウエスト開口部の開口周縁端５３においても互いに接合されておらず、遊離している。また、おむつ内面側に折り返された第１シート材１２の延出部分１２ａ，１２ｂと、同様に折り返された第２シート材の延出部分１３ａ，１３ｂとの間も接合されていない遊離部分を有している。
このように、第１シート材１２と第２シート材１３とを、吸収性本体１０の非肌当接面側のみならず、肌当接面側においても遊離させることで、着用前又は着用中に胴回り部に発生するしわを抑制することで外観に優れ、着用中におけるずれ落ち防止性に優れている。。また、第１シート材１２と第２シート材１３とを、おむつ１のウエスト開口部の開口周縁端５３においても遊離させることで、着用前又は着用中に胴回り部に発生するしわを抑制することで外観に優れている。
【００３１】
第２シート材１３の延出部分１３ａ、１３ｂは、図３に示すように、腹側部（又は背側部）の非肌当接面側から、ウエスト開口部の開口周縁端で折返し、吸収性本体１０の肌当接面側の長手方向端縁と重なる位置まで延在されている。そして、吸収性本体１０の肌当接面側の長手方向端縁で第２シート材１３が接着剤などで固定接合されている。
また、第１シート材１２の延出部分１２ａ、１２ｂは、腹側部（又は背側部）の非肌当接面側から、ウエスト開口部の開口周縁端で折返し、吸収性本体１０の肌当接面側の長手方向端縁部と重ならない位置において、第２シート材１３に接着固定されている。
但し、前記サイドシール部Ｓ、Ｓ、前記第１外装材１１ａ又は前期第２外装材１１ｂが前記第３外装材１１ｃと重なる接合部分、第１シート材と第２シート材１３とが接着固定されているレッグ部弾性部材６１ａ、６１ｂが配された部分は遊離部分に、含まないものとする。
【００３２】
本実施形態のおむつ１においては、図２に示すように、腹側部Ａ及び背側部Ｂのそれぞれにおける、２枚の第１シート材１２と第２シート材１３と間は、サイドシール部Ａ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２においては、ヒートシール、高周波シール又は超音波シールにより互いに接合されており、ウエスト開口部５の周縁部５０及び一対のレッグ開口部６それぞれの周縁部６０においては、ホットメルト型接着剤等の接着剤により互いに接合されている。
【００３３】
次に、吸収性本体１０について詳述する。
吸収性本体１０は、図４及び図５に示すように、吸収体４、吸収体４の肌当接面側を主として被覆する表面シート２及び吸収体４の非肌当接面側を主として被覆する裏面シート３を備えている。表面シート２、裏面シート３及び吸収性コア４１はそれぞれ矩形状の平面視形状を有しており、一体化されて縦長の吸収性本体１０を形成している。表面シート２としては、従来この種のおむつ等に用いられている液透過性のシートを用いることができる。裏面シート３としては、従来この種のおむつに用いられている液不透過性又は撥水性のシートを用いることができる。
【００３４】
吸収体４は、図５及び図６に示すように、液保持性の第１吸収性コア４１ａの上に第２吸収性コア４１ｂが積み重ねられた状態に形成されており、各吸収性コア４１ａ、４１ｂを被覆する液透過性の被覆シート４２と、吸収体４の側部を起立させるための弾性部材４５とを備えている。
【００３５】
第１吸水性コア４１ａは、例えば、パルプ繊維等からなる繊維集合体、又は繊維集合体と吸水性ポリマーとからなるもの（吸水性ポリマーと繊維材料との混合積繊物）を主体として構成されている。吸水性コア４１ａの構成繊維としては、例えば、パルプ繊維、レーヨン繊維、コットン繊維、酢酸セルロース等の親水性繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維、ポリエステル、ポリアミド等の縮合系繊維が挙げられる。
第２吸収性コア４１ｂは、例えば、長繊維からなる繊維集合体、又は繊維集合体と吸水性ポリマーとからなるもの（吸水性ポリマーと繊維材料との混合積繊物）を主体として構成されている。
吸水性ポリマーとしては、例えば、ポリアクリル酸ナトリウム、（アクリル酸−ビニルアルコール）共重合体、ポリアクリル酸ナトリウム架橋体、（でんぷん−アクリル酸）グラフト共重合体、（イソブチレン−無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物、ポリアスパラギン酸が挙げられる。吸水性コア４１ａ、４１ｂの構成繊維及び吸水性ポリマーは、それぞれ一種又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３６】
被覆シート４２としては、例えばティッシュペーパー、透液性の不織布からなるシートが挙げられる。被覆シート４２は、１枚のシートから構成されていてもよく、２枚以上のシートから構成されていてもよい。
【００３７】
第１吸収性コア４１ａは、図６に示すように、股下部Cに配される部分C１が、外装材１１の伸縮方向（即ち、おむつ幅方向）に分割された複数のコア片４３からなる。本実施形態における吸収体４における第１吸収性コア４１ａは、股下部Cに配される部分C１が、３個のコア片４３から構成されている。吸収体４においては、吸収性本体１０の外側部（サイドコア片４３Ｂの外側部）立ち上げ用の弾性部材４５が伸長状態でサイドコア片４３Ｂの外側部に隣接して且つ被覆シートに内包されて配されている。
【００３８】
第２吸収性コア４１ｂに含まれる長繊維は、一般に連続フィラメントと呼ばれるものである。また、連続フィラメントの束が一方向に配向したものは一般にトウと呼ばれている。従って、長繊維コアにおける長繊維とは、連続フィラメントを含む概念のものである。また長繊維が配向したウエブとは、連続フィラメントのトウ層を含む概念のものである。また、該長繊維の一部が切断され繊維長が前記の値を下回る繊維（切断された繊維）が、吸収性コア中に混合されても良い。多くの場合、該切断された繊維は製造工程において生じるものである。
【００３９】
長繊維は親水性を有するものが好ましい。親水性を有する長繊維として本発明において用いられるものには、本来的に親水性を有する長繊維、及び本来的には親水性を有さないが、親水化処理が施されることによって親水性が付与された長繊維の双方が包含される。好ましい長繊維は本来的に親水性を有する長繊維であり、特にポリアミド（ナイロン）、アクリル、アセテートやレーヨンの長繊維が好ましい。とりわけ水分率が１０％未満の繊維であるアセテート、ポリアミド（ナイロン）、アクリルは、湿潤しても嵩高性が保持されるので特に好ましい。アセテートとしては、セルローストリアセテート及びセルロースジアセテートが好ましい。水分率は２５℃、相対湿度６５％の環境下で測定した値である。
【００４０】
また、長繊維としては捲縮しているものを用いることが好ましい。長繊維はその捲縮率（ＪＩＳ  Ｌ０２０８）が好ましくは１０〜９０％であり、更に好ましくは１０〜６０％、一層更に好ましくは２０〜５０％である。この範囲の捲縮率を有する捲縮した長繊維を用いることで、吸収性コア内の繊維の充填密度が過度に高くならなくなり、吸収性本体の通気性が良好になる。また捲縮率がこの範囲内であることによって、長繊維が配向したウエブ中に高吸収ポリマーを安定的に且つ多量に埋没担持させることができる。つまり、長繊維の捲縮率を前記の範囲内に設定することで、吸収性本体の通気性と吸収性能を両立させることができる。長繊維を捲縮させる手段に特に制限はない。また、捲縮は二次元的でもよく或いは三次元的でもよい。
【００４１】
捲縮率は、長繊維をまっすぐに、かつ繊維自身を伸張させずに引き伸ばしたときの長さ（Ａ）と、自然状態における繊維の始点と終点との間に結んだ直線の長さ（Ｂ）との差の、伸ばしたときの長さ（Ａ）に対する百分率で定義され、以下の式から算出される。
捲縮率＝（Ａ−Ｂ）／Ａ  ×  １００  （％）
自然状態とは、長繊維の一方の端部を水平な板に固定し、繊維をその自重で下方に垂らした状態をいう。
【００４２】
次に、吸収性本体１０と外装材１１との接合状態について詳述する。
上述した３個のコア片４３のうち、幅方向中央のコア片４３を「中央コア片４３Ａ」といい、両側方のコア片４３を「サイドコア片４３Ｂ」という。吸収性本体１０における、厚み方向の内部に中央コア片４３Ａを有する部分を、中央コア片４３Ａに対応する部分（以下、中央吸収部１０Ａともいう）といい、厚み方向の内部にサイドコア片４３Ｂを有する部分を、サイドコア片４３Ｂに対応する部分（以下、サイド吸収部１０Ｂともいう）といい、厚み方向の内部にコア間領域を有する部分を、コア間領域に対応する部分（以下、コア間部分１０Ｃともいう）という。
【００４３】
図５は、展開して自然に収縮させた状態の使い捨ておむつ１の幅方向の断面を示す図である。
図５に示すように、本実施形態における吸収性本体１０は、使い捨ておむつ幅方向における、少なくとも、一方のコア間部分１０Ｃから他方のコア間領域１０Ｃに亘る範囲が、接着剤１７により裏面シート３を介して外装材１１に固定されている。少なくとも一方のコア間部分１０Ｃから他方のコア間領域１０Ｃに亘る範囲が外装材１１に固定されている場合には、（ａ）一方のコア間部分１０Ｃと他方のコア間部分１０Ｃがそれぞれ外装材１１に固定されている場合（それぞれ固定されている部位はコア間部分の一部でも良い）と、（ｂ）一方のサイド吸収部１０Ｂと他方のサイド吸収部１０Ｂがそれぞれ外装材１１に固定されている場合とが含まれる。（ａ）の態様と（ｂ）の態様とは両立し得る。
【００４４】
ここでいう、吸収性本体１０が外装材１１に固定されているとは、おむつの厚み方向における、コア片４３又はコア片４３と実質的に一体化したシート（上述した被覆シート等）と外装材１１との間が総ての層間において接合されていることを意味する。実質的に一体化したシートとは、コア片４３との間にズレが生じないようにコア片との界面を接合されたシートや、コア片４３との間にズレが生じないように、コア片４３を包み込んでいるシート等が挙げられる。コア片４３との間にズレが生じないようにシートを接合する方法は、コア片との界面をベタ塗り塗工した接着剤で接合する方法や、コア片との界面を、スプレー塗工、スパイラル塗工等により実質的に全面塗工した接着剤により接合する方法等が挙げられる。
【００４５】
（ａ）の態様には、（ａ１）一方のコア間部分１０Ｃと他方のコア間部分１０Ｃとがそれぞれ外装材１１に固定されており、該吸収性本体１０における、それらコア間部分１０Ｃ，１０Ｃ間が、その全幅に亘って外装材１１に固定されている場合、（ａ２）一方のコア間部分１０Ｃと他方のコア間部分１０Ｃとがそれぞれ外装材１１に固定されており、該吸収性本体１０における、それら両コア間部分１０Ｃ，１０Ｃ間が、部分的に外装材１１に固定されている場合（ａ３）一方のコア間部分１０Ｃと他方のコア間部分１０Ｃとがそれぞれ外装材１１に固定されており、該吸収体４における、それら両コア間部分１０Ｃ，１０Ｃ間が、その全幅に亘って、外装材１１に固定されていない場合の何れもが含まれる。
【００４６】
（ｂ）の態様には、（ｂ１）一方のサイド吸収部１０Ｂと他方のサイド吸収部１０Ｂとがそれぞれ外装材１１に固定されており、該吸収性本体１０における、それら両サイド吸収部１０Ｂ，１０Ｂ間が、その全幅に亘って外装材１１に固定されている場合、（ｂ２）一方のサイド吸収部１０Ｂと他方のサイド吸収部１０Ｂとがそれぞれ外装材１１に固定されており、該吸収性本体１０における、それら両サイド吸収部１０Ｂ，１０Ｂ間が、部分的に外装材１１に固定されている場合、（ｂ３）一方のサイド吸収部１０Ｂと他方のサイド吸収部１０Ｂとがそれぞれ外装材１１に固定されており、該吸収性本体１０における、それら両サイド吸収部１０Ｂ，１０Ｂ間が、その全幅に亘って、外装材１１に固定されていない場合の何れもが含まれる。
尚、ａ１，ａ２，ｂ１，ｂ２の態様においては、中央吸収部１０Ａの少なくとも一部が、外装材１１に固定されていることが好ましい。
【００４７】
本実施形態のおむつ１における吸収性本体１０は、おむつ幅方向に伸長させた状態の外装材１１に固定されている。
従って、図５に示すように、展開して自然に収縮させた状態（外力を加えない状態）のおむつ１においては、外装材１１がおむつ幅方向に収縮しており、その収縮に連動して、主として、吸収性本体１０のコア間部分１０Ｃが幅方向に収縮し、股下部Ｃにおける該吸収性本体１０の幅が縮まる。このように収縮した状態における吸収性本体１０は、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれにおける幅より股下部Ｃにおける幅が狭くなっている。
着用前の自然に収縮した状態のおむつ１においては、このように、吸収性本体１０の幅が、外装材１１の収縮によって狭まっており、更に股下部Ｃの幅も狭まっているため、おむつが、だぶつき等のないすっきりとした外観を呈する。
また、おむつを履かせる際（または履く際）には、股下部がスムーズに着用者の股間に入り、装着が容易である。また、おむつの着用中においても、おむつの股下部、特に股下部Ｃの脚周りに沿った部分にだぶつきが生じにくく、すっきりとした外観を呈する。
さらに、おむつの装着の際、あるいは着用中に、おむつを幅方向に伸長させる力が加わった場合、本実施形態のおむつ１においては、少なくとも吸収性本体１０を固定した際の伸長率までは、外装材１１が伸長可能である。このため、外装材１１に破れが生じにくく、また、吸収性本体１０の包装材１１からの剥離も生じにくい。
【００４８】
次に、上述したパンツ型使い捨ておむつ１を連続生産する好ましい方法を、図７を参照して説明する。
本実施形態においては、外装材１１ａ、１１ｂ形成用のシートとして、長手方向に伸縮性を有する第１の帯状シート１２０ａ、１２０ｂと、伸長性を有する第２の帯状シート１３０ａ、１３０ｂを使用している。また、第３外装材１１ｃは、非伸長性のシート（図示しない）を使用している。
【００４９】
第１の帯状シート１２０ａ，１２０ｂのそれぞれとしては、おむつの製造ライン外で、予め長手方向に伸縮性を有する帯状シートとして製造されたシートを用いることもできるし、第１の帯状シート１２０ａ，１２０ｂを長手方向に伸長させる工程の前に、非伸縮性の帯状シートに伸縮性を付与する加工（溝のクリアランスを保ちながら一対の刃溝ロール９０で挟み搬送する）を施し、その伸縮性が発現した帯状シートを、第１の帯状シート１２０ａ，１２０ｂとして用いることもできる。
第２の帯状シート１３０ａ、１３０ｂのそれぞれとしては、インナーシート１４ａ、１４ｂ形成用のシート材として第３の帯状シート１４０ａ、１４０ｂを連続搬送しながら、胴回り部弾性部材７１ａ、７１ｂを伸長状態で供給し、第２の帯状シート１３０と第３の帯状シート１４０とで挟むように胴回り部弾性部材７１ａ、７１ｂをプレカットロール９４間に供給する。第２の帯状シート１３０ａは、胴回り部弾性部材７１ａ又は第３の帯状シート１４０aに接着材を塗ることにより、胴回り部弾性部材７１ａを挟持させるように第３の帯状シート１４０aと貼り合わる。更に、第２の帯状シート１３０ａは、同じプレカットロール９４により胴回り部弾性部材７１ａが切断され、この切断位置が吸収性本体１０と重なるように切断位置が制御されている。第２の帯状シート１３０ｂは、第２の帯状シート１３０ａと同様に、胴回り部弾性部材７１ｂを挟持させるように第３の帯状シート１４０ｂと貼り合わる。
【００５０】
本実施形態においては、それぞれロール状の原反等から繰り出され、あるいは上述のようにして、図７に示す工程より上流側で伸縮性を付与された、それぞれの第１の帯状シート１２０ａ、１２０ｂと、伸長性の第２の帯状シート１３０ａ、１３０ｂを、両者の合流部Ｇ１（ニップロール９３）まで連続搬送し、該合流部Ｇ１において、両シート１２０ａと１３０ａ，１２０ｂと１３０ｂとを貼り合わせる。
【００５１】
第１の帯状シート１２０と第２の帯状シート１３０との貼り合わせは、図７に示すように、それぞれの第１の帯状シート１２０ａ、１２０ｂを連続搬送しながら、第１ニップロール９１と第２ニップロール９２との間で長手方向に伸長させる。第１及び第２ニップロール９１，９２は、それぞれ一対のロールからなり、第１ニップロール９１を構成する一対のロールよりも、第２ニップロール９２を構成する一対のロールの回転速度（周速度、シートの送り速度）が速くなるように駆動されて、その速度差分、それぞれの第１の帯状シート１２０ａ、１２０ｂが同様に伸長される。
【００５２】
次いで、伸長させた各第１の帯状シート１２０ａ、１２０ｂを合流部Ｇ１まで連続搬送する。第１の帯状シート１２０ａと第２の帯状シート１３０ａとの間に、伸長させたレッグ部弾性部材６１ａ，第１の帯状シート１２０ｂと第２の帯状シート１３０ｂとの間に、伸長させたレッグ部弾性部材６１ｂを挟みこんだ状態で行っている。具体的には、各帯状シート１２０ａと１３０ａ、１２０ｂと１３０ｂとを重ね合わせる前に、両帯状シート１２０、１３０の何れか一方又は双方の相対向する面の所定の部位に、弾性部材固定用の接着剤を塗工しておき、弾性部材６１ａ，６１ｂを伸長状態で挟んだ状態で、各帯状シート１２０ａ、１２０ｂ、１３０ａ、１３０ｂを、ニップロール９３で狭圧して、弾性部材６１ａ，６１ｂを固定すると共にそれぞれの帯状シート１２０ａと１３０ａ、１２０ｂと１３０ｂ間を接合する。尚、レッグ部弾性部材６１ａ，６１ｂは、帯状シート１２０，１３０の流れ方向に直交する方向に公知のスライドガイドで移動させながら、両帯状シート間に導入する。
この貼り合わせにより伸長状態の外装材連続体１１０ａ、１１０ｂが得られる。
伸長させた外装材連続体１１０ａ、１１０ｂは、プレカットロール９５により、レッグ部弾性部材６１ａ，６１ｂを個々のおむつ間となる位置において予め切断される。
【００５３】
伸長させた外装材連続体１１０ａ、１１０ｂは、その伸長状態を維持したまま、吸収性本体１０及び弾性部材５１との合流部Ｇ２まで搬送し、その伸長状態を維持したまま、該外装材連続体１１０ａ、１１０ｂ上に、上述した構成の吸収性本体１０の長手方向の両端部それぞれを、間欠的に接着固定し、ウエスト部弾性部材５１ａ、５１ｂを連続して接着固定する。
そして、常法に従って、ロータリーカッター、レーザーカッター等により、レッグ開口部形成用のトリム（図示せず）を除去して、おむつ連続体１００を得る。
次いで、おむつ連続体１００における外装材連続体１１０の延出部分１３ａ，１３ｂを、ウエスト部弾性部材５１ａ、５１ｂを挟みながら、吸収性本体１０の両端部を覆うように折り返して該両端部を固定し、延出部分１２ａ、１２ｂも折り返して固定する。伸縮性の第１シート材１２の延出部分１２ａ、１２ｂは、折り返しても吸収性本体１０の両端部を覆わないようにすることが好ましい。
次いで、次いで、おむつ連続体１００を伸長させた状態で２つ折りし、次いで、サイドシール部Ｓ，Ｓを、ヒートシール、超音波シール、高周波シール等により伸長させた状態で形成した後、あるいはサイドシール部Ｓ，Ｓを形成すると同時に、個々のおむつに切断することにより、パンツ型使い捨ておむつ１を得ることができる。
上述した製造方法について特に説明しない点は、従来の、いわゆる横流れ方式のパンツ型使い捨ておむつの製造方法と同様に行うことができる。尚、吸収性本体１０を外装材連続体１１０に固定する接着剤１５は、吸収性本体１０及び外装材連続体１１０の何れか一方又は双方に塗工しておくことができる。また、レッグ開口部形成用のトリム１１１の除去は、吸収性本体１０の固定前に行うこともできる。
【００５４】
本実施態様によれば、このようにして、上述したパンツ型使い捨ておむつを効率的に連続生産することができる。
【００５５】
以下、本発明のパンツ型吸収性物品の他の実施形態について説明する。これらの実施形態については、上述したおむつ１と異なる点について説明し、同様の点については説明を省略する。特に説明しない点について、上述したおむつ１についての説明が適宜適用される。尚、同様の部材等には、同一の符号を付してある。
【００５６】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は上述した各実施形態に制限されるものではなく、適宜変更可能である。
例えば、本発明におけるパンツ型吸収性物品は、パンツ型（ショーツ型と称されるものも含む）の生理用ナプキンであっても良い。
【００５７】
また、本発明で用いる吸収体４（又は吸収性コア４１）は、図８に示すようなものであっても良い。図８中、符号４２は、吸収性コア４１の肌当接面側及び非肌当接面側を被覆するティッシュペーパー（台紙）であり、図８に示す各吸収体４は、吸収性コア４１の肌当接面側を被覆する部分を除去して示してある。中央コア片４３Ａは、多層構造を有していることが好ましい。例えば、図８（ｃ）は、中央コア片４３Ａを、上層４１ｃと下層４１ｄとからなる２層構造としたものである。図８（ａ）や図８（ｂ）の中央コア片４３Ａも同様に２層構造等の多層構造とすることができる。
【００５８】
本発明の実施形態においては、図９（ａ）〜（ｃ）に示すように、ウエスト部におけるインナーシート１４、第１シート材及び第２シート材の形態、第１シート材と第２シート材との接合パターンを適宜変更することができる。
本発明の第１シート材と第２シート材との接合パターンは、図９（ａ）に示すように、ウエスト開口部の周縁部５０におけるウエスト部弾性部材５１と重なる部分を接着固定させることができる。この形態の場合は、胴回り部弾性部材７１において、第１シート材と第２シート材とが遊離されているので、着用者の正面から観た際に目立つ外表面においてシワが寄らないので使い捨ておむつの外観性が良く、肌当接面側における装着者への風合いも良く、吸収性本体の端縁部のおける角折れやめくれを抑えることができる。
【００５９】
本発明の第１シート材は、図９（ｂ）に示すように、第１シート材の延出部分１２ａ、１２ｂが形成されない形態とすることができる。第１シート材は、ウエスト開口部の開口周縁端で折返さないで、開口周縁端において第２シート材に接着固定させることができる。本発明や図９（ａ）の形態に対して、肌当接面側に折返されるシート材が１枚減るので、肌当接面側における装着者への風合いが少し劣るが、使い捨ておむつとしては満足できる。
【００６０】
本発明の第１シート材と第２シート材とは、図９（ｃ）に示すように、両シート材の延出部分１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂのそれぞれが形成されない形態とすることができる。但し、インナーシート１４は、ウエスト部弾性部材５１と胴回り部弾性部材７１の両方をおむつの肌当接面側から覆うようにすることができる。この形態の場合は、吸収性本体１０とインナーシート１４との接合を強固にすることにより、吸収性本体１０の端縁部のおける角折れやめくれを抑えることができる。また、インナーシート１４のシート材を、肌に優しいより細い繊維径からなる不織布を用いることで装着者への風合いを良くすることができる。
【００６１】
本発明のウエスト部弾性部材５１は、第１シート材又は第２シート材の収縮力が大きな材料を用いることにより、無くすことができる。
本実施形態の外装材１１は、図１０に示すように、腹側部Ａの第１外装材１１ａ、背側部の第２外装材１１ｂ、及び股下部の第３外装材１１ｃを、それぞれが１枚の第１シート材及び第２シート材から形成することができる、或いは、各シート材の何れかが１枚のシート材を用いて形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】図１は、本発明のパンツ型吸収性物品の一実施形態であるパンツ型使い捨ておむつを示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示すおむつの展開状態を示す平面図である。
【図３】図３は、図２に示すおむつの、図２のＩ−Ｉ線断面図である。
【図４】図４は、図２に示すおむつの、図２のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図５】図５は、図２に示すおむつの、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図６】図６は、図１に示すおむつに用いた吸収体を示す平面図である。
【図７】図７は、図１に示すパンツ型使い捨ておむつの好ましい製造方法の概略を示す模式斜視図である。
【図８】図８（ａ）〜図８（ｃ）は、それぞれ、本発明のパンツ型吸収性物品に好ましく用いられる吸収体又は吸収性コアの他の例を示す平面図である。
【図９】図９（ａ）〜図９（ｃ）は、それぞれ、本発明の図２のＩ−Ｉ線における他の例を示すおむつの断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の他の例を示すおむつの展開状態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１  パンツ型使い捨ておむつ（吸収性物品）
２  表面シート
３  裏面シート
４  吸収体
４１ａ  第１吸収性コア
４１ｂ  第２吸収性コア
４３  コア片
１０  吸収性本体
１０Ｃ  コア間部分（コア間領域に対応する部分）
１１  外装材
１１ａ  第１外装材
１１ｂ  第２外装材
１１ｃ  第３外装材
５１（５１ａ、５１ｂ）  ウエスト部弾性部材
６１（６１ａ、６１ｂ）  レッグ部弾性部材
７１（７１ａ、７１ｂ）  胴回り部弾性部材
１４  インナーシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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