(57)【要約】【課題】フラット形状ではない熱遮断材、具体的には浴槽蓋の製造コストを低減する。【解決手段】熱遮断材の製造方法は、樹脂で形成された上側面材3と下側面材4とを対向配備して、面材3、4に対向して凹面60を設けた金型6に装着する工程と、両面材3、4間に断熱材7となる発泡性の樹脂を充填する工程と、該樹脂の発泡時の発泡圧力により、面材3、4を屈曲又は湾曲させて凹面60に押し付ける工程と、発泡性の樹脂と面材3、4を固化する工程を有している。【選択図】図３
2008067817.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂で形成された上側面材(３)と下側面材(４)とを対向配備して、面材(３)(４)に対向して凹面(60)を設けた金型(６)に装着する工程と、
両面材(３)(４)間に断熱材(７)となる発泡性の樹脂を充填する工程と、
該樹脂の発泡時の発熱作用又は発泡圧力により、面材(３)(４)を屈曲又は湾曲させて凹面(60)に押し付ける工程と、
発泡性の樹脂と面材(３)(４)を固化する工程を有する、熱遮断材の製造方法。
【請求項２】
上側面材(３)と下側面材(４)とを対向配備する前に、両面材(３)(４)の端部にエッジプロテクタ(２)を嵌めて基材(５)を形成する、請求項１に記載の熱遮断材の製造方法。
【請求項３】
上側面材(３)と、上側面材(３)に対向する下側面材(４)と、両面材(３)(４)間に充填される断熱材(７)とを具え、両面材(３)(４)は樹脂で形成されて、該面材(３)(４)は熱軟化又は圧力変形により屈曲又は湾曲されていることを特徴とする熱遮断材。
【請求項４】
熱遮断材は浴槽蓋(１)であって、両面材(３)(４)の端部には、エッジプロテクタ(２)が嵌められている、請求項３に記載の熱遮断材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱遮断材である浴槽蓋、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図８は、従来の浴槽蓋の断面図である(例えば、特許文献１参照)。浴槽蓋(１)は矩形状であって、合成樹脂製の板である上側面材(３)と下側面材(４)を略平行に具え、両面材(３)(４)間に断熱材(７)、具体的には発泡ウレタン樹脂を充填している。面材(３)(４)の周縁にはエッジプロテクタ(２)が嵌められており、エッジプロテクタ(２)は浴槽蓋(１)が浴槽の上面開口に被さった際に、該上面開口の周縁部に密着して、浴槽内の湯を効果的に保温する。また、誤って浴槽蓋(１)を角部又は縁部を下にして落とすことがあっても、エッジプロテクタ(２)を設けていることにより、面材(３)(４)の角部又は縁部が傷付くことが防止される。尚、当業界では面材(３)(４)との呼び名が一般的であり、本願に於いても面材の語を使用する。
【０００３】
図８に示す浴槽蓋(１)は、図９に示すように、上面が平坦な浴槽(８)に被さるので、平板状である。ところが近年、浴槽(８)には図１２に示すように、片側(図１２では左側)が高く形成された浴槽(８)がある。浴槽(８)の使用者は、頭部を左側に向けて高くし、肘部及び足部を低くすることによって、図９に示す上面が平板状の浴槽(８)よりもリラックス感を得ることができる。
図１２の浴槽(８)に被さる浴槽蓋(１)として、図１０に示すものが提案される。これは、長手方向に沿って屈曲しており、略平板状である第１片(10)と、第１片(10)よりも下側であって、第１片(10)と略平行な第２片(11)と、第１片(10)と第２片(11)を繋ぐ傾斜片(12)とを具える。即ち、図８に示すように、全体がフラットな形状ではない。
図１１は、図１０をＡ−Ａ線を含む面で破断した断面図である。面材(３)(４)は第１片(10)と第２片(11)に合わせて屈曲しており、面材(３)(４)の間に断熱材(７)が充填されている。
図１１に示す浴槽蓋(１)を製作するには、図１３に示すように、ＦＲＰ等の樹脂或いはアルミニウム等の金属から形成され屈曲した面材(３)(４)と、同様に屈曲した断熱材(７)を接着する。この後、両面材(３)(４)の周縁部に枠状のエッジプロテクタ(２)を嵌める。断熱材(７)は発泡ポリスチレンのような硬質樹脂では、当初から屈曲した形状に形成する必要があるが、発泡ポリエチレンのような軟質樹脂では、図１３に一点鎖線で示すように当初は平板状に形成して、面材(３)(４)に合わせて屈曲してもよい。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２２５８４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図１３に示す製造方法では、面材(３)(４)と断熱材(７)を接着しているから、手間が掛かり、製造コストが高くなる。出願人は、図１１に示すようなフラット形状ではない浴槽蓋(１)の製造コストを低減することを着想した。
本発明の目的は、フラット形状ではない熱遮断材、具体的には浴槽蓋の製造コストを低減することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
熱遮断材の製造方法は、樹脂で形成された上側面材(３)と下側面材(４)とを対向配備して、面材(３)(４)に対向して凹面(60)を設けた金型(６)に装着する工程と、
両面材(３)(４)間に断熱材(７)となる発泡性の樹脂を充填する工程と、
該樹脂の発泡時の発熱作用又は発泡圧力により、面材(３)(４)を屈曲又は湾曲させて凹面(60)に押し付ける工程と、
発泡性の樹脂と面材(３)(４)を固化する工程を有している。
【発明の効果】
【０００７】
面材(３)(４)の屈曲又は湾曲形状は、断熱材(７)となる樹脂の発熱作用又は発泡圧力により、樹脂製の面材(３)(４)を熱軟化又は圧力変形させて形成される。即ち、本願では、面材(３)(４)を熱軟化又は圧力変形させて、屈曲又は湾曲形状を形成しており、予備成形等が不要であるので、製造コストを抑えることができる。また、面材(３)(４)と断熱材(７)を接着する工程等が不要であり、製造工数をも低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
(全体構成)
以下、本発明の一実施例を図を用いて、詳述する。
本願に係わる浴槽蓋(１)は、図１１に示すものと同じように、第１片(10)と第２片(11)と傾斜片(12)を有し、図１２に示す浴槽(８)の上面に被さる。浴槽蓋(１)は合成樹脂製、具体的にはＦＲＰ(ガラス繊維強化プラスチック)、ＡＢＳ、ＰＰ製で厚さ０.７−１.０ｍｍの板である上側面材(３)と下側面材(４)を略等間隔に具え、両面材(３)(４)の周縁部には合成樹脂製、具体的にはポリスチレン系エラストマー製のエッジプロテクタ(２)が嵌まっている。両面材(３)(４)間には、断熱材(７)、具体的には発泡ウレタン樹脂が充填される。本願にあっては、この浴槽蓋(１)の製造方法に特徴がある。
【０００９】
浴槽蓋の製造方法
本例にあっては、面材(３)(４)の屈曲形状は、プレス等にて形成されるのではなく、両面材(３)(４)間に発泡ウレタン樹脂を充填する際に、ウレタン発泡時の圧力により変形させて形成する。この手順を以下に示す。
先ず、図１に示すように、互いに接近離間する第１金型(６)と、第１金型(６)の上方に位置する第２金型(９)を用意する。第１金型(６)には凹み(60)が、第２金型(９)には凹み(60)に嵌まる凸面(90)が形成され、凹み(60)と凸面(90)との間で、浴槽蓋(１)の屈曲形状に対応した空隙が形成される。両金型(６)(９)を開き、その間に浴槽蓋(１)となる基材(５)を挿入する。
図２は、該基材(５)の断面図である。基材(５)はＦＲＰからなる上側面材(３)と下側面材(４)を略平行に配備し、両面材(３)(４)の周縁部にエッジプロテクタ(２)を嵌めて構成される。この時点で、上側面材(３)は未だ平板状である。また、両面材(３)(４)間に断熱材(７)となる発泡ウレタン樹脂は、未だ充填されていない。
この両面材(３)(４)とエッジプロテクタ(２)を、図３に示すように、第１金型(６)の凹み(60)内に納める。
【００１０】
両面材(３)(４)間に、ウレタン樹脂となるイソシアネートとポリオールの２液の混合液を注入する。注入箇所であるゲートは、図３のＢに示すように、エッジプロテクタ(２)側であり、これはゲート跡を目立たさないようにして見映えを良くするとの配慮による。尚、ゲート跡に取手(図示せず)等を取り付けることにより、ゲート跡を隠すことができれば、面材(３)(４)上からウレタン樹脂を注入してもよい。イソシアネート基とポリオールの水酸基の重付加反応により、発泡及び発熱が生じる。図４に示すように、第２金型(９)を降下させて、両金型(６)(９)を閉じる。
ウレタン発泡時の圧力により、面材(３)(４)が凹み(60)と凸面(90)との間である空隙(91)に合わせて変形する。即ち、面材(３)(４)は空隙(91)に沿って屈曲されて凹面(60)に押し付けられる。また、ウレタン樹脂の接着性により、面材(３)(４)とウレタン樹脂とがくっつく。この状態で、仮に両金型(６)(９)を開くと、面材(３)(４)の弾性により、面材(３)(４)が元の平板状に戻ろうとするから、面材(３)(４)及びウレタン樹脂が固化するまで両金型(６)(９)を開かない。
面材(３)(４)及びウレタン樹脂が固化してから、図５に示すように、両金型(６)(９)を開く。ウレタン樹脂は固化して断熱材(７)となる。
【００１１】
本例の効果
本例にあっては、面材(３)(４)の屈曲形状は、断熱材(７)となる樹脂の発泡圧力により、樹脂製の面材(３)(４)を圧力変形させて形成される。即ち、本願では、面材(３)(４)を圧力変形させて、屈曲形状を形成しており、予備成形等が不要であるので、製造コストを抑えることができる。また、面材(３)(４)と断熱材(７)を接着する工程等が不要であり、製造工数をも低減することができる。
【００１２】
上記例では、浴槽蓋(１)は、第１片(10)と第２片(11)と傾斜片(12)を有するように、屈曲されているが、正面形状はこれに限定されない。例えば、図６(a)、(b)に示すように、正面形状が湾曲していてもよい。また、浴槽蓋(１)を図１０のＣ方向から見た側面形状はフラットであるが、図７に示すように、湾曲していてもよい。
【００１３】
上記実施例の説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或は範囲を減縮する様に解すべきではない。又、本発明の各部構成は上記実施例に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能であることは勿論である。
本例では熱遮断材として、浴槽蓋(１)を例示したが、他の熱遮断材でもよい。また、出願人は面材(３)(４)をＦＲＰで製作することを考えており、かかるＦＲＰのような熱硬化性樹脂では面材(３)(４)は発泡圧力にて変形する。しかし、面材(３)(４)をＡＢＳのような熱可塑性樹脂から製作すれば、発熱作用にて面材(３)(４)の変形を助長する可能性もある。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１金型と第２金型の間に基材を挿入する状態を示す正面図である。
【図２】基材の断面図である。
【図３】第１金型上に基材を挿入する状態を示す図である。
【図４】両金型が突き合わさった状態を示す図である。
【図５】離型状態を示す図である。
【図６】(a)、(b)は他の浴槽蓋の正面図である。
【図７】他の浴槽蓋の左側面図である。
【図８】従来の浴槽蓋の断面図である。
【図９】図８の浴槽蓋が被さる浴槽の正面図である。
【図１０】従来の他の浴槽蓋の斜視図である。
【図１１】図１０をＡ−Ａ線を含む面で破断した断面図である。
【図１２】図１０の浴槽蓋が被さる浴槽の正面図である。
【図１３】図１０の浴槽蓋の製造方法を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００１５】
(１)  浴槽蓋
(２)  エッジプロテクタ
(３)  上側面材
(４)  下側面材
(５)  基材
(６)  第１金型
(７)  断熱材
(９)  第２金型
(60)  凹面
【図１】
2008067817.tif 000003
【図２】
2008067817.tif 000004
【図３】
2008067817.tif 000005
【図４】
2008067817.tif 000006
【図５】
2008067817.tif 000007
【図６】
2008067817.tif 000008
【図７】
2008067817.tif 000009
【図８】
2008067817.tif 000010
【図９】
2008067817.tif 000011
【図１０】
2008067817.tif 000012
【図１１】
2008067817.tif 000013
【図１２】
2008067817.tif 000014
【図１３】
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