(57)【要約】【課題】充電電圧を電位窓の電位差までに高めることができる電気二重層キャパシタの製造方法を提供する。【解決手段】開口部を有する外装容器の内部に正極および負極を対向配置する配置工程と、開口部から外装容器の内部に犠牲電極を挿入する挿入工程と、電解液を注入する注入工程と、犠牲電極と正極または負極との間を電気的に接続し、犠牲電極を基準として正極または負極に使用定格電圧より高い電圧を印加する充電工程と、犠牲電極と正極または負極との間の電気的な接続を遮断する遮断工程と、外装容器の内部を密閉する封止工程とを備えたものである。【選択図】図１
2008060325.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を有する外装容器の内部に、集電体と炭素質材料を主体とする電極層とを備えた正極および負極を対向配置する配置工程と、
前記開口部から前記外装容器の内部に、集電体と炭素質材料を主体とする電極層とを備えた犠牲電極を挿入する挿入工程と、
前記開口部から前記外装容器の内部に電解液を注入し、前記正極および負極の電極層と前記犠牲電極の電極層とを前記電解液に浸漬させる注入工程と、
前記犠牲電極と前記正極または負極との間を電気的に接続し、前記犠牲電極を基準として前記正極または負極に使用定格電圧より高い電圧を印加する充電工程と、
前記犠牲電極と前記正極または負極との間の電気的な接続を遮断する遮断工程と、
前記開口部を封止して前記外装容器の内部を密閉する封止工程と
を備えたことを特徴とする電気二重層キャパシタの製造方法。
【請求項２】
充電工程において、正極と負極とを短絡し、前記犠牲電極を基準として前記正極および負極に使用定格電圧より高い電圧を印加するとともに、
遮断工程において、前記犠牲電極と前記正極および負極との間の電気的な接続を遮断するとともに前記正極と前記負極との短絡を解除する
ことを特徴とする請求項１記載の電気二重層キャパシタの製造方法。
【請求項３】
遮断工程と封止工程との間に、
犠牲電極を開口部から外装容器の外部に取り出す取出工程を備えたことを特徴とする請求項１または２記載の電気二重層キャパシタの製造方法。
【請求項４】
犠牲電極の電極層の体積は、正極および負極の電極層の体積の合計よりも小さいことを特徴とする請求項１または２記載の電気二重層キャパシタの製造方法。
【請求項５】
犠牲電極と正極または負極との間に印加する電圧は、前記正極および負極からガスが発生する電圧であることを特徴とする請求項１または２記載の電気二重層キャパシタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電気二重層キャパシタに関するもので、とくに電解液の電位窓を有効に利用して充電電圧を高めることのできる電気二重層キャパシタの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気二重層キャパシタは、正極集電体に分極性の電極層が密着された正極と、負極集電体に分極性の電極層が密着された負極と、セパレータと、電解液とを備え、セパレータを挟んで正極と負極とが対向して配置されたもので、電解液中において電極層の表面に形成される電気二重層の静電容量を利用した蓄電素子である。電気二重層キャパシタの電極層の主たる構成要素としては、活性炭など単位質量当たりの表面積が非常に大きい炭素系材料が使用されることが多い。このような分極性の電極層を用いることで、アルミ電解コンデンサのようなキャパシタに比べて、極めて大きな静電容量が得られることが特徴である。また、電気二重層キャパシタは、二次電池のような酸化還元反応を利用した蓄電素子とは異なり、電気化学反応を伴わないので、非常に高速の充放電が可能である。これらの特徴を利用して、電子機器のメモリーバックアップの用途や、家電機器やコピー機の電力貯蔵、自動車のアイドルストップ時の始動用電源、ハイブリッド自動車の電源、風力や太陽光発電のピークシェービングや平準化のための電力貯蔵用の用途まで、幅広い利用が考えられており、省エネルギーや炭酸ガスの削減に役立つキーデバイスとして期待されている。
【０００３】
電気二重層キャパシタにおいては、その主要性能の一つである蓄電エネルギーの向上が重要な課題となっている。キャパシタの蓄電エネルギーは、充電電圧の２乗に比例するため、充電電圧を高めることが蓄電エネルギーを向上させることにつながる。そこで、充電電圧を高めるための具体策が種々検討されている。例えば、電解液の電位窓を広げるという方策が考えられている。ここで、電位窓とは、ある電解液と電極との組み合わせにおいて、有意義な電気化学測定が可能な電位領域のことであり、この電位領域では電解液の電気分解が起こらない。電位窓の高電圧側および低電圧側の境界を分解電位と呼び、この分解電位を超えると非可逆な電気分解反応が起こる。電解液の分解電位は電解液の種類や添加する電解質の種類によって異なる。
【０００４】
電気二重層キャパシタにおいては、充電電圧の最大値はこの電位窓が理論的限界であるため、電解液の電位窓を広げるために、電解液用の材料が種々検討されている。例えば、溶媒として水ではなく電位窓の広い非水溶媒が用いられることは既に一般的となっている。また、従来の非水溶媒に電解質を溶解して得られる電解液ではなく、常温で液状の電解質であるイオン液体（常温溶融塩）の検討も進んでおり、種々の物質が開発されている。
【０００５】
一方、電気二重層キャパシタの充電電圧は、理論的限界値である電位窓の電位差までには達していない場合が多く、そのために、電解液で広げた電位窓を有効に利用しようとする試みもなされている。
【０００６】
例えば、使用定格電圧に対して１．０３〜１．１５倍の電圧を正極と負極との間にセルを封口する前に予備的に印加することで、充電後の容量の経時的低下を改善する電気二重層キャパシタの製造方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
また、使用定格電圧よりも高く、電解液の分解電位よりも低い電圧を印加して、水分や官能基を除去した後、電解液を入れ替えて封止する電気二重層キャパシタの製造方法が開示されている（例えば、特許文献２参照）。なお、ここで使用定格電圧とは、電気二重層キャパシタが実際に使用されるときに印加される最高電圧のことを意味し、通常２．３〜２．７Ｖである。
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−４１１９９号広報（２頁）
【特許文献２】特開２０００−２００７３９号広報（３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、予備充電によって正極と負極の電位を使用定格電圧よりも高くすることで、電位窓を広げて充電電圧を高めようとする従来の方法では、期待するほどに電位窓を有効に利用することができないという問題があった。
【００１０】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、充電電圧を電位窓の電位差までに高めることができる電気二重層キャパシタの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明に係る電気二重層キャパシタの製造方法は、正極と負極以外に、犠牲電極を挿入し、犠牲電極を基準として、正極および負極に対して、貴な電位を印加するものである。
【発明の効果】
【００１２】
この発明に係る電気二重層キャパシタの製造方法で製造された電気二重層キャパシタにおいては、犠牲電極を基準として正極または負極に貴な電位を印加しているので、犠牲電極が仮の負極として機能し、本来の正極だけでなく本来の負極についても十分高い貴な電位に置くことで、正極および負極の電極層の水分や官能基を酸化分解除去することができる。その結果、還元反応によって生成する分解物は、犠牲電極の電極層を構成する活性炭の細孔に留まってしまうので、本来の正極と負極との電極層の表面が共に官能基が酸化されて除去されることにより、電位窓を有効に利用することができ、結果として充電電圧を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
予備充電によって正極と負極の電位を使用定格電圧よりも高くすることで、電位窓を広げて充電電圧を高めようとする従来の方法で作製された電気二重層キャパシタの正極Ａと負極Ａを取り出して、それぞれに対して新品の負極Ｂと正極Ｂと組み合わせて、正極Ａと負極Ｂ、正極Ｂと負極Ａの組み合わせた電気二重層キャパシタを作製し、それぞれの電極の静電容量を調べたところ、正極Ａの静電容量に異常は見られなかったが、負極Ａの静電容量が著しく低下していることがわかった。我々はさらにその原因を詳細に調査した結果、正極は貴な電位で、電極層表面の官能基が酸化されて除去されて分解電位近傍まで電位窓が広がるが、負極は卑な電位で、分解物が電極層の活性炭の細孔に溜まり、分解電位まで達せずに逆に電位窓が狭まっていることを明らかにした。
【００１４】
ここで、貴な電位とは、電解液と基準電極とで決まる基準電極の電位（以下、基準電位と記す）があり、この基準電位に対して遠ざかる電位を意味するものである。例えば、電解液中に浸漬されたリチウム金属を基準電極とすると、貴な電位とは、リチウム金属の基準電位から遠ざかる電位（高い電位）を意味するものである。なお、貴な電位に対して卑な電位という用語もあり、上述の例で説明すると、卑な電位とは、リチウム金属の基準電位に近づく電位（低い電位）を意味するものである。
【００１５】
すなわち、従来の予備充電の方法では、正極の改善にはつながるが、負極に対しては、逆に劣化させる危険性が高いことが判明した。正極の静電容量が増加しても負極の静電容量が減少すると、キャパシタセルは、正極と負極の直列コンデンサになっているので、合成された容量は、それほど改善されず、負極の静電容量の減少が著しい場合には、逆に電気二重層キャパシタの静電容量が減少する恐れがあった。また、予備充電によって、正極側の電位窓は広がるが、負極側の電位窓は狭まるために、充電後の容量の経時的低下を十分に改善することができなかった。
【００１６】
上述のように、この発明に係る電気二重層キャパシタの製造方法は、正極と負極以外に、犠牲電極を挿入し、犠牲電極を基準として、正極および負極に対して、貴な電位を印加するものである。
【００１７】
実施の形態１．
図１は、この発明を実施するための実施の形態１における電気二重層キャパシタの断面模式図である。図１において、正極集電体１に分極性の正極電極層２が密着した正極３と負極集電体４に分極性の負極電極層５が密着した負極６とが、セパレータ７を挟んで対向配置されている。これらの正極３、負極６およびセパレータ７は電解液８に浸漬された状態で外装フィルム９によって密閉されている。正極集電体１および負極集電体４の一部は、封止部１０を貫通して外装フィルム９の外部に導出され、それぞれが正極端子部１１、負極端子部１２となる。
【００１８】
負極６の外側（負極６と外装フィルム９との間）には、セパレータ７で周囲を囲まれた犠牲電極１３が挿入されている。犠牲電極１３は、正極３または負極６と同じ形状と材質とをもつものであり、犠牲電極集電体１４に分極性の犠牲電極層１５が密着して形成されている。犠牲電極１３の犠牲電極層１５が負極３側になるようにセパレータを挟んで配置されている。犠牲電極集電体１４の一部は、犠牲電極端子部１６となって、正極端子部１１および負極封止部１２と同様に封止部１０を貫通して外装フィルム９の外部に導出されている。
【００１９】
図２は、本実施の形態における電気二重層キャパシタの特性図である。図２において、縦軸は、基準電極として用いられるリチウム極（Ｌｉ＋／Ｌｉ）に対する正極、負極および犠牲電極の電気化学的な電位である。また、横軸は、充電電圧を示している。また、図２における２つの特性線は、正極と負極を短絡して、犠牲電極との間に充電電圧をかけた場合の電位である。電極層を形成する活性炭の充電電圧がゼロの場合の自然電位は、およそ３．０Ｖにあり、正極、負極および犠牲極共に、ほぼ一致している。充電するにしたがって、正極と負極が貴な電位にシフトし、犠牲電極は卑な電位にシフトする。
【００２０】
電解液にプロピレンカーボネート（ＰＣ）を使用し、電解質として、テトラエチルアンモニウムテトラフルオロボレートを添加した場合には、正極と負極は４．２Ｖに達した時に、電解液の分解電位に達し、分解ガスが発生する。負極側での電解液の分解電位は１．１Ｖ程度である。犠牲電極はその電極体積が大きければ、卑な電位へのシフトは小さく、電極体積が小さければ、卑な電位へのシフトが大きくなる。卑な電位では、分解物が活性炭の細孔に詰まるなど、電解液の分解電位に達する前に、劣化する電位になる。貴な電位でのガス発生は、電極層の活性炭の細孔を拡大するなど、電位窓の拡大につながるが、卑な電位でのガス発生は電極の劣化につながる。
【００２１】
次に、本実施の形態における、電気二重層キャパシタの製造方法を説明する。
【００２２】
（第１工程：電極形成工程）
例えばアルミ箔で構成された正極集電体１および負極集電体４に、分極性の正極電極層２および負極電極層５となる活性炭ペーストを塗布する。活性炭ペーストは、例えば平均粒径１０μｍの活性炭粒子と、導電助剤としてのカーボンブラックと、バインダとしてのポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）とをノルマルメチルピロリドン（ＮＭＰ）溶剤中で混合してペースト状にしたものである。正極電極層２および負極電極層５を乾燥して溶剤を蒸発させたのち、正極集電体１と正極電極層２とをプレスして正極３を、負極集電体４と負極電極層５とをプレスして負極６を形成する。正極３および負極６の電極層が形成された部分はそれぞれ厚さが約１００μｍであり、大きさが一辺約３０ｍｍの正方形である。
【００２３】
（第２工程：エレメント構成工程）
図１において、セパレータ７は、一方で折り曲げられて二層にされている。この二層にされた部分は、正極電極層２と負極電極層５とが対向するようにして正極３および負極６で挟まれており、このセパレータ７、正極３および負極６が袋状になった外装フィルム９で包装されて電気二重層キャパシタのエレメントが形成されている。外装フィルム９としては、例えばアルミ箔の表裏表面にポリエチレンを貼り合わせたアルミラミネートフィルムなどを用いることができる。正極集電体１および負極集電体４の一部である正極端子部１１および負極端子部１２は、封止部１０を貫通させて外装フィルム９の外部に導出されている。封止部１０は、後述の電解液が外部に漏洩するのを防ぐとともに、外部からの水分や空気の侵入を防ぐために、正極端子部１１および負極端子部１２の表面に熱可塑性フィルムをあらかじめ加熱溶着しておき、この熱可塑性フィルムの部分を外装フィルム９の短辺で挟み込むように外装フィルム９を長辺方向に沿って２つに折り曲げて正極端子部１１および負極端子部１２を溶着する。
【００２４】
（第３工程：電解液充填工程）
次に電解液を充填する。電解液は、溶媒としてのプロピレンカーボネート（ＰＣ）に電解質としてのテトラエチルアンモニウムテトラフルオロボレートを１ｍｏｌ／リットルの濃度になるように溶解したものを用いている。袋状になった外装フィルム９の長辺にあたる開口部より電解液を約２ｍｌ入れる。その後、電解液８を充填したエレメントを真空容器に入れて１０００Ｐａ程度まで真空引きすることにより、正極３の正極電極層２、負極６の負極電極層５、犠牲電極１３の犠牲電極層１５およびセパレータ７に電解液８を含浸させる。
【００２５】
（第４工程：予備充電電解工程）
まず、電解液８や正極電極層２、負極電極層５および犠牲電極電極層１５中に微量に存在する水分を除去するため、正極３と負極６との間に定格使用電圧よりも高く電解液の分解電圧よりも低い３．２Ｖの電圧を２時間印加する。その後、正極３と負極６との間の残留電圧が０Ｖになるまで完全に放電させる。
【００２６】
次に、正極電極層２および負極電極層５の官能基を酸化分解除去するため、正極３と負極６とを短絡し、犠牲電極１３と短絡した正極３および負極６との間に定格使用電圧を超える３．６Ｖの電圧を３０分間印加する。このとき、正極３および負極６からガスが発生する。その後、犠牲電極１３と正極３および負極６との間の残留電圧が０Ｖになるまで完全に放電させる。その後、犠牲電極１３と短絡した正極３および負極５との間の電気的接続を切断し、最後に正極３と負極６との短絡を解除する。さらに、犠牲電極１３の犠牲電極端子部１６をハサミで切り取る。その後、正極３と負極５と短絡を解除する。
【００２７】
（第５工程：電解液入れ替え工程）
次に、第４工程で発生したガスを除去するために、電解液８を廃棄して、１０００Ｐａ程度まで真空引きした後、新しい電解液を加える。この工程は、電解液８に分解物が溶け出していた場合に有効であるが、必ずしも必要ではない。
【００２８】
（第６工程：封止工程）
最後に、外装フィルム９の内部にガスが残らない状態で、開口部を封止する。
【００２９】
以上のように、第１〜第６工程によって、本実施の形態における電気二重層キャパシタが完成する。
【００３０】
このように構成された電気二重層キャパシタの製造方法において得られた電気二重層キャパシタでは、予備充電電解工程において犠牲電極に対して正極および負極を貴な電位に設定して正極および負極からガスを発生させている。このガスは、電極の表面官能基の酸化分解や電解液の酸化分解によるものである。電気二重層キャパシタの製造時に正極３および負極６を通常使用される電位よりも貴な電位にして酸化させることによって表面官能基を除去することにより、電気二重層キャパシタの完成後の使用期間中に、正極が酸化されてガスが発生し、このガスが電極層の細孔を閉塞して静電容量を下げたり、内部抵抗を高めたりする恐れがなくなる。
【００３１】
従来の犠牲電極を用いない予備充電（正極と負極との間に３．２Ｖの電圧を２時間印加）では、負極は貴な電位に設定されることはなく、負極としては卑な電位が印加されるだけである。このような従来の予備充電では、正極でガスが発生すると、正極の表面官能基の酸化分解だけではなく、電解液の酸化分解も起こり、逆に負極では電解液の還元分解のみが起こる。負極での電解液の還元分解は、ガス発生ではなく、ガスではない還元物質が負極の細孔を閉塞する。したがって、従来の予備充電では、正極は表面官能基が除去されてクリーニングされるが、負極は、電解液の還元物質が蓄積して劣化することになる。
【００３２】
しかしながら、本実施の形態のように、犠牲電極を基準電位として正極および負極を貴な電位に設定することで、電解液の還元物質の蓄積は犠牲電極で起こり、正極および負極の両方の表面官能基が除去クリーニングされる。
【００３３】
本実施の形態の電気二重層キャパシタを２．７Ｖ、７０℃の条件で、１０００時間のフロート試験を実施したところ、静電容量維持率は、９２％であった。一方、従来の予備充電（正極負極間に３．２Ｖの電圧を２時間印加）を行った電気二重層キャパシタでは、同様の試験で、静電容量維持率は、８４％であった。なお、フロート試験とは、定格での最も高い電圧に長時間保持する試験のことで、電気二重層キャパシタの寿命評価においては、充放電を繰り返す通常のサイクル試験よりも厳しい試験とされている。電圧を高くするほど劣化が大きく、温度を室温から７℃上昇させると劣化速度が約２倍になることから、温度を高めて加速試験を行なう場合が多い。７０℃での１０００時間の加速試験は、室温での１０万時間の寿命試験に相当し、静電容量が８０％を下回った場合を寿命と判断されている。したがって、７０℃で１０００時間後の静電容量が８０％以上を維持していれば寿命性能に問題ないと判断される。
【００３４】
以上のように、本実施の形態においては、正極だけでなく、負極についても、正極と同様に、貴な電位で処理し、ガス発生させて電極層の活性炭の表面に付着した水や表面官能基を除去するため、負極として、卑な電位で動作させた場合にも、電解液の分解閉塞が起こりにくくなり、負極の劣化を防止することができる。そのため、電解液の電位窓を有効に利用することができ、結果として充電電圧を高めることができる。
【００３５】
なお、本実施の形態においては、犠牲電極が電気二重層キャパシタ内の負極と外装フィルムとの間に残留するので、電気二重層キャパシタの特性に何ら影響を与えない。
【００３６】
また、本実施の形態においては、正極と負極とは電気的に短絡しているが、必ずしも正極と負極とを短絡する必要はなく、それぞれの電極は犠牲電極を基準に、貴な電位にしてガスを発生させればよい。ガスの発生は、体積膨張に伴う容器の膨張の他、電位の安定によっても容易に判別することができる。ガスの発生が開始すると電位が安定すると共に、ガスの流動に伴う短周期の電位変動が生じる。
【００３７】
実施の形態２．
実施の形態２においては、実施の形態１において、第４工程の後に、犠牲電極を外装フィルムの外に取り出し、電気二重層キャパシタから除去する工程を追加したものである。そのため、実施の形態１においては、犠牲電極１３の端子部１６は、封止部１０を貫通させていたが、本実施の形態においては、犠牲電極１３を外装フィルム９の外部に取り出すことができるように、端子部１６は、封止部１０ではなく、外装フィルム１９の開口部を介して外装フィルム９の外部に導出させている。
【００３８】
このように構成することにより、完成した電気二重層キャパシタの使用時には無用となる犠牲電極が残らないので、電気二重層キャパシタがより小型にできる。
【００３９】
また、除去した犠牲電極を負極として、新しい正極と組み合わせて電気二重層キャパシタを作製して初期特性を調べたところ、電極層の厚さなど犠牲電極は本来の負極と同じ構成であるにもかかわらず、通常の２０％の静電容量しか得られなかった。このことからも、本発明においては、電解液の還元物質の蓄積は犠牲電極で起こり、正極および負極の両方の表面官能基が除去クリーニングされていることが推察できる。
【００４０】
実施の形態３．
実施の形態１においては、犠牲電極は、正極および負極とおなじ形状と材質とで構成されていたが、実施の形態３においては、犠牲電極の大きさが正極または負極と異なるように構成したものである。
【００４１】
犠牲電極として、犠牲電極集電体に負極電極層と同質で大きさが８０ｍｍ×１１０ｍｍで厚さが４００μｍの犠牲電極電極層を設け、正極および負極は、それぞれ正極および負極集電体の両面または片面にそれぞれ大きさが８０ｍｍ×１１０ｍｍで厚さ１００μｍの電極層を設けたものを用い、正極は両面３枚、負極は両面２枚と片面２枚を用意して、セパレータを介して、互い違いに組み合わせて、正極の電流端子同士、負極の電流端子同士をスポット溶接で接続したものを作製した。
【００４２】
まず電解液や正極電極層および負極電極層の中に微量に存在する水分を除去するため、正極と負極との間に定格使用電圧よりも高く電解液の分解電圧よりも低い３．２Ｖの電圧を２時間印加する。その後、正極３と負極６との間の残留電圧が０Ｖになるまで完全に放電させる。
【００４３】
次に、犠牲電極に対して、まず正極を３．８Ｖの電圧に印加して、正極からガスを発生させた。さらに、犠牲電極に対して、負極を３．８Ｖの電圧に印加して、負極からガスを発生させた。次に、電解液を新しいもので置換した後、犠牲電極を容器内に残したまま封止し、２．７Ｖ、７０℃の条件で、１０００時間のフロート試験を実施したところ、静電容量維持率は、９２％であった。
【００４４】
本実施の形態においては、犠牲電極の犠牲電極電極層の体積は、３．５４ｃｍ３（８×１１×０．０４）、正極の正極電極層の体積は、５．２８ｃｍ３（８×１１×０．０１×２×３）、負極の負極電極層の体積は、７．０４ｃｍ３（８×１１×０．０１×（２×２＋１×２））になり、犠牲電極電極層の体積は、正極電極層および負極電極層の体積の合計よりも小さい。犠牲電極電極層を正極電極層の体積と負極電極層の体積との合計よりも小さくすることで、低コスト化を図ることができる。
【００４５】
正極電極層の体積と負極電極層の体積との合計よりも犠牲電極層の体積があまりに小さすぎると、正極および負極からガス発生を開始する前に、犠牲電極での電解液の分解が起きてしまう。正極電極層の体積と負極電極層の体積との合計に対して、犠牲電極層の体積は１／３０以上であることが望ましい。ただし、正極と負極とを短絡せずに、個別に犠牲電極に対して貴な電位にしてガス発生させる場合には、正極電極層または負極電極層の体積に対して犠牲電極層の体積は１／３０以上であればよい。すなわち、正極電極層と負極電極層との体積が同じである場合には、１／６０以上であればよい。犠牲電極層の体積が１／６０程度であれば、容器の中にそのまま残しておいても、体積がそれほど増加するわけではないので、体積エネルギー密度を下げる恐れがない。
【００４６】
正極および負極と犠牲極とは、電解液によって連絡されておれば、予備充電は可能である。正極および負極と犠牲極とが離れすぎていて、イオン伝導抵抗が大きい場合には、予備充電の電流値を下げるか、イオン伝導抵抗による電圧低下分だけ余分に電圧を印加すればよい。
【００４７】
なお、正極電極層と負極電極層との体積が異なる場合には、それぞれの電極で個別にガス発生が開始するまでに電位をかければよい。例えば、正極には４．０Ｖかけて、負極には３．８Ｖをかけるという製造工程であってよい。
【００４８】
また、ＰＣなどの電解液が分解してガスが発生する貴な電位にまで、正極や負極の電位を高めてもよく、より確実な水分の除去と官能基の除去が可能になると共に、予備充電時間を短縮して製造コストを下げる効果が得られる。
【００４９】
なお、上述の実施の形態において説明した電気二重層キャパシタの使用材料は一例であり、基本的に材料による制約はない。電気二重層キャパシタの構造、構成に関しても種々の変形が可能である。例えば、実施の形態で説明した電気二重層キャパシタは短冊型の電極であるが、原理上は捲回型でも差し支えない。また、短冊形の電極が正極と負極とが同一形状でなくてもよく、さらには、正極と負極とが各々複数枚挿入された積層タイプであっても適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】この発明の実施の形態１における電気二重層キャパシタの断面模式図である。
【図２】この発明の実施の形態１における電気二重層キャパシタの特性図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  正極集電体
２  正極電極層
３  正極
４  負極集電体
５  負極電極層
６  負極
７  セパレータ
８  電解液
９  外装フィルム
１１  正極端子部
１２  負極端子部
１３  犠牲電極
１４  犠牲電極集電体
１５  犠牲電極電極層
１６  犠牲電極端子部
【図１】
2008060325.tif 000003
【図２】
2008060325.tif 000004