(57)【要約】【課題】電解コンデンサの外装ケースとスリーブの間に溜まった空気を外部に逃すことができ、スリーブ端の立ち上がりや、スリーブ表面の膨らみシワを抑制できる電解コンデンサの製造方法を提供する。【解決手段】絞り溝５が形成された有底筒状の外装ケース２に、絶縁性のスリーブ１１を熱収縮により被覆して作製される電解コンデンサの製造方法において、１）スリーブ１１に、直径０．０１〜１．０ｍｍの円、またはこれに相当する面積を有する形状の空気穴１０を少なくとも１個形成し、２）空気穴１０が形成されたスリーブ１１を外装ケース２に被せ、３）外装ケース２に被せたスリーブ１１を熱収縮させることによって、スリーブ１１を外装ケース２に被覆することを特徴とする。【選択図】図１
2008205411.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絞り溝が形成された有底筒状の外装ケースに、絶縁性のスリーブを熱収縮により被覆して作製される電解コンデンサの製造方法において、
前記スリーブに、直径０．０１〜１．０ｍｍの円、またはこれに相当する面積を有する形状の空気穴を少なくとも１個形成し、
前記空気穴が形成されたスリーブを前記外装ケースに被せ、
前記外装ケースに被せたスリーブを熱収縮させることによって、前記スリーブを前記外装ケースに被覆することを特徴とする電解コンデンサの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外装ケースの外周面がＰＥＴ製のスリーブで被覆された電解コンデンサの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図２に示すように、一般的な電解コンデンサは、コンデンサ本体１の有底筒状外装ケース２に絶縁性のスリーブ６を被せて作製される。スリーブ６は、金属製の外装ケース２を絶縁するとともに、定格等の表示手段として用いられる。
従来のスリーブ６は、熱収縮性を有し、かつ加工性に優れたＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）製であったが、ＰＶＣを低温で燃焼させると、ダイオキシンを発生するおそれがあるために、特にＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製のスリーブが多用されるようになってきている。
【０００３】
電解コンデンサは、コンデンサ本体１の外装ケース２にスリーブ６を被せた後、熱収縮処理が行われる。この処理では、コンデンサ本体１およびスリーブ６を一定時間加熱（一例として、２００℃、３秒間）することによって、スリーブ６を熱収縮させ、スリーブ６と外装ケース２とを密着させる。
しかしながら、ＰＥＴ製のスリーブ６は、従来のＰＶＣ製のスリーブに比べて加工性が劣り、図３の領域Ａに示すように、絞り溝５部分において、外装ケース２と熱収縮したスリーブ６の間に隙間が生じることがあった。
【０００４】
外装ケース２の絞り溝５部分において、スリーブ６が完全に熱収縮されなかった場合、外装ケース２との間に生じた隙間には空気が溜まった状態となる。
このような電解コンデンサが回路基板へ実装され、はんだ付けのためのリフロー工程へ投入された場合、または温度が急変するような場所で長時間使用された場合、外装ケース２とスリーブ６の間に溜まった空気が熱膨張し、図４（Ａ）の領域ＢおよびＣに示すようなスリーブ端の立ち上がりや、図４（Ｂ）の領域Ｄに示すようなスリーブ表面の膨らみシワが発生する。
【０００５】
上記スリーブ端の立ち上がりは、外装ケース２の封口面３側、底面４側のいずれにも発生し、このうち、特に封口面３側の立ち上がりは、電解コンデンサを回路基板への実装する際に電解コンデンサが傾く原因となり、回路装置の美感を損ない、信頼性を低下させてしまう。また、スリーブ表面の膨らみシワは、電解コンデンサの外観を著しく損なってしまう。
【０００６】
上記問題を解決するために、例えば特許文献１では、スリーブを熱収縮する際に、絞り溝５部分に熱風を吹き付けて先に絞り溝５部分を収縮させ、その後、スリーブ全体に熱風を吹き付けて他の部分を収縮させている。
【０００７】
【特許文献１】特開平６−１３２１７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に係る方法では、スリーブと外装ケースとの間の隙間に溜まった空気を外部に十分逃すことができず、スリーブ端の立ち上がりや、スリーブ表面の膨らみシワを完全に防ぐことができなかった。
また、ＰＥＴ製のスリーブを用いた場合、熱収縮処理で約１３０℃以上に加熱されると結晶化して硬くなるため、上記のような変形が生じたスリーブを正常な形状に戻すのは困難であった。
【０００９】
そこで、本発明は、電解コンデンサの外装ケースとスリーブの間に溜まった空気を外部に逃すことができる電解コンデンサの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明に係る電解コンデンサの製造方法は、絞り溝が形成された有底筒状の外装ケースに、絶縁性のスリーブを熱収縮により被覆して作製される電解コンデンサの製造方法において、１）前記スリーブに、直径（φ）０．０１〜１．０ｍｍの円、またはこれに相当する面積を有する形状（楕円形、扇形、三角形、四角形、それ以上の多角形、花弁形、双葉形、太鼓形、若しくは鼓形等）の空気穴を少なくとも１個形成し、２）前記空気穴が形成されたスリーブを前記外装ケースに被せ、３）前記外装ケースに被せたスリーブを熱収縮させることによって、前記スリーブを前記外装ケースに被覆することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、スリーブに空気穴を形成し、そこから電解コンデンサの外装ケースとスリーブの間に溜まった空気を逃すことができるようにしたので、リフロー時に、スリーブ端の変形によって電解コンデンサが傾き、回路装置の美感を損ない、信頼性が低下することを防止できる電解コンデンサの製造方法を提供することができる。
さらに、本発明によれば、スリーブ表面の膨らみシワによる外観不良を抑制できる電解コンデンサの製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照しつつ、本発明の好ましい実施形態について説明する。
【００１３】
図１は、本発明に係る電解コンデンサを示す斜視図である。本発明では、空気穴１０が形成されたＰＥＴ製のスリーブ１１を用いる。
ＰＥＴ製のスリーブ１１は、連続した筒状のスリーブ素材を当該スリーブが被せられる外装ケース２の長さに応じて適当な長さに切断し、その後、針、またはダイスとポンチのような公知の穴開け手段を用いて、φ０．０１〜１．０ｍｍの円、またはこれに相当する面積を有する形状の空気穴１０を少なくとも１個形成して、作製される。
【００１４】
そして、上記ＰＥＴ製のスリーブ１１をコンデンサ本体１の有底筒状外装ケース２に被せ、その後、特許文献１に係る方法で熱収縮処理を行い、本発明に係る電解コンデンサを得ることができる。
【００１５】
［第１コンデンサの作製］φ０．１ｍｍの円状の空気穴２個形成（図１（Ａ）参照）
本発明に係る第１コンデンサを図１（Ａ）に示す。
第１コンデンサにおいて、コンデンサ本体１の直径は１０ｍｍ、外装ケース長は２０ｍｍである。
また、第１コンデンサにおいて、ＰＥＴ製のスリーブ１１には、スリーブ長中心からスリーブの長さ方向に沿って５ｍｍずつ離れた所に、φ０．１ｍｍの円状の空気穴１０が計２個形成される。
【００１６】
上記コンデンサ本体１に上記ＰＥＴ製のスリーブ１１を被せ、第１コンデンサを１００００個作製した。
さらに、比較のために、上記コンデンサ本体１に、空気穴１０を形成していないＰＥＴ製のスリーブを被せたコンデンサも１００００個作製した。
【００１７】
［第２コンデンサの作製］φ０．２ｍｍの円状の空気穴３個形成（図１（Ｂ）参照）
本発明に係る第２コンデンサを図１（Ｂ）に示す。
第２コンデンサにおいて、コンデンサ本体１の直径は１６ｍｍ、外装ケース長は３１．５ｍｍである。
また、第２コンデンサにおいて、ＰＥＴ製のスリーブ１１には、スリーブ長中心と、スリーブ長中心からスリーブの長さ方向に沿って５ｍｍずつ離れた所に、φ０．２ｍｍの円状の空気穴１０が計３個形成される。
【００１８】
上記コンデンサ本体１に上記ＰＥＴ製のスリーブ１１を被せ、第２コンデンサを１００００個作製した。
さらに、比較のために、上記コンデンサ本体１に、空気穴１０を形成していないＰＥＴ製のスリーブを被せたコンデンサも１００００個作製した。
【００１９】
［２３０℃、２分間放置試験］
第１の試験として、第１コンデンサ（スリーブの空気穴あり／なし：各１００００個）、および第２コンデンサ（スリーブの空気穴あり／なし：各１００００個）を２３０℃で２分間放置し、各コンデンサについて外観異常が発生した数量を調査した。
外観異常の判定は、高温放置前と比較して、図４（Ａ）に示すようなスリーブ端の変形、または図４（Ｂ）に示すようなスリーブ表面の膨らみシワが発生したか否かを目視で確認することによって行った。
本試験における各コンデンサの異常発生数量を表１に示す。
【００２０】
【表１】
2008205411.tif 000003
【００２１】
なお、空気穴をφ０．０１ｍｍ、φ０．８ｍｍ、φ１．０ｍｍに変更した第１コンデンサ各１００００個についても同様の試験を行ったが、異常発生数量はいずれも０個であった。
但し、空気穴がφ０．０１ｍｍ未満の場合は、スリーブと外装ケースとの間に生じた隙間に溜まった空気を十分、外部に逃すことができず、スリーブ異常が発生する。また、空気穴がφ１．０ｍｍを超えると、スリーブ割れが発生し外観不良となるため、好ましくない。
【００２２】
［１２５℃、５０００時間放置試験］
第２の試験では、第１の試験と同じ仕様で作製したコンデンサ（各１００００個）を１２５℃で５０００時間放置した後、各コンデンサについて外観異常が発生した数量を目視で確認した。
本試験における各コンデンサの異常発生数量を表２に示す。
【００２３】
【表２】
2008205411.tif 000004
【００２４】
なお、空気穴をφ０．０１ｍｍ、φ０．８ｍｍ、φ１．０ｍｍに変更した第１コンデンサ各１００００個の異常発生数量はいずれも０個であったが、φ０．０１ｍｍ未満またはφ１．０ｍｍを超える空気穴では外観異常が発生した。
【００２５】
［−４０℃、３０分→８５℃、３０分の温度サイクル試験］
第３の試験では、第１の試験と同じ仕様で作製したコンデンサ（各１００００個）について、“−４０℃で３０分放置→８５℃で３０分放置”を１サイクルとした温度サイクル試験を５００サイクル行った後に、各コンデンサについて外観異常が発生した数量を目視で確認した。
本試験における各コンデンサの異常発生数量を表３に示す。
【００２６】
【表３】
2008205411.tif 000005
【００２７】
なお、空気穴をφ０．０１ｍｍ、φ０．８ｍｍ、φ１．０ｍｍに変更した第１コンデンサ各１００００個の異常発生数量はいずれも０個であったが、φ０．０１ｍｍ未満またはφ１．０ｍｍを超える空気穴では外観異常が発生した。
【００２８】
表１〜３に示した試験結果から明らかなように、空気穴を形成したスリーブを適用したコンデンサは、外装ケースとスリーブの間に溜まった空気が熱膨張しても、その空気を空気穴から外部に逃すことができるので、スリーブの異常な変形を抑制することができる。
【００２９】
なお、上記各試験の前後において、スリーブに形成した空気穴の径は変化しなかった。この結果は、高温中においてもピンホールの形状が変化しない、というＰＥＴ製スリーブの固有の性質と一致するものである。
【００３０】
以上、本発明の好ましい実施形態、およびそれを用いて作製した電解コンデンサの試験結果について説明したが、本発明は上記構成に限定されるものではなく、当業者が種々の変形例を案出できることは自明である。
【００３１】
例えば、図１（Ａ）および（Ｂ）に示した各実施形態において、スリーブの空気穴はスリーブの長さ方向に沿って等間隔に形成したが、これに限らず、外装ケースの直径または長さに応じて任意の位置に形成してもよい。
また、各実施形態において、空気穴の個数は２個または３個としたが、これに限らず、１個でも同様の効果が得られる。さらに、空気穴の個数は、スリーブ表面に印刷される定格等の表示を妨げない程度まで増加してもよい。
また、各実施形態において、空気穴の形状は円状としたが、これに限らず、楕円形、扇形、三角形、四角形、それ以上の多角形、花弁形、双葉形、太鼓形、若しくは鼓形等の形状でも、溜まった空気を逃すことができ、かつ外観を著しく損なわないような形状であれば、どのような形状でも差し支えない。
また、各実施形態における空気穴は、筒状の連続したスリーブ素材を外装ケースの長さに応じて適当な長さに切断した後に形成したが、これに限らず、切断前のスリーブ素材に形成するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係る電解コンデンサを示す斜視図であって、（Ａ）は第１コンデンサの斜視図、（Ｂ）は第２コンデンサの斜視図である。
【図２】従来の電解コンデンサの斜視図である。
【図３】ＰＥＴ製のスリーブを用いた従来の電解コンデンサの縦断面模式図である。
【図４】ＰＥＴ製のスリーブを用いた従来の電解コンデンサの縦断面模式図であって、（Ａ）（Ｂ）ともにスリーブの形状に異常が発生した電解コンデンサの縦断面模式図である。
【符号の説明】
【００３３】
１    コンデンサ本体
２    外装ケース
３    封口面
４    底面
５    絞り溝
６    スリーブ
１０  空気穴
１１  スリーブ
【図１】
2008205411.tif 000006
【図２】
2008205411.tif 000007
【図３】
2008205411.tif 000008
【図４】
2008205411.tif 000009