(57)【要約】【課題】治具を用いて組み立てることなく、隣り合うフィン間を所定の間隔に組み立てることができるショーケースを提供する。【解決手段】冷却器８の複数のフィン３０を空気の送流方向において長さの異なる長尺フィン３０ａと短尺フィン３０ｂとで構成し、この長尺フィン３０ａ及び短尺フィン３０ｂの冷媒管３１を挿通させる穴部３５の縁部に突出部分３６をそれぞれ形成し、並置された長尺フィン３０ａの間に短尺フィン３０ｂを配置すると共に短尺フィン３０ｂを送流方向の下流側３３ａに配置し、短尺フィン３０ｂの突出部分３６を隣り合う長尺フィン３０ａ又は短尺フィン３０ｂに突き当てて組み立てることによって複数のフィン間の隙間Ｐ２を形成した。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状に形成された複数のフィンにＣＯ2冷媒が送流される冷媒管を貫通させたフィン・アンド・チューブ式の冷却器を備え、この冷却器で冷却した空気を陳列棚の付近に送るショーケースにおいて、
前記冷却器の複数のフィンを空気の送流方向において長さの異なる長尺フィンと短尺フィンとで構成し、この長尺フィン及び短尺フィンの前記冷媒管を挿通させる穴部の縁部に突出部分をそれぞれ形成し、並置された前記長尺フィンの間に前記短尺フィンを配置すると共に前記短尺フィンを前記送流方向の下流側に配置し、前記短尺フィンの前記突出部分を隣り合う長尺フィン又は短尺フィンに突き当てて組み立てることによって複数のフィン間の隙間を形成したことを特徴とするショーケース。
【請求項２】
前記突出部分を前記穴部のバーリング加工によって形成したことを特徴とする請求項１に記載のショーケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、商店で食品等を販売する際に、当該食品等を長期間新鮮な状態で保存しておくためのショーケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
スーパーマーケットやコンビニエンスストアでは、販売される食品等（例えば、精肉、鮮魚、冷凍食品、アイスクリーム等）を購買者が容易に手に取ることができるように前面側を開口させたショーケースが見受けられる。このようなショーケースには、冷却器が配設されており、この冷却器は、隙間をあけて並置される複数のフィンと、この複数のフィンに設けた貫通穴にそれぞれ挿通される冷媒管とを備えている。この構造では、冷媒管内を流れる冷媒の吸熱によりフィン近傍の空気が冷却され、この冷却空気を食品等が陳列される貯蔵室内へ送ることにより、食品等を冷凍又は冷却することができるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
上述のように前面側を開口させたオープンショーケースの場合、貯蔵室内に外気が自由に入り込むことになる。そのため、この外気に含まれる水分がフィンによって冷却され、フィンに霜が付くことがある。特に、隣り合うフィンの隙間が小さい場合、この隙間部分が過冷され、霜が付き易くなる。これを防止するために、隣り合うフィンの隙間を所定の長さ以上に保つことが行われている。この隙間は、フィンの貫通穴の縁部をバーリング加工で突出させた突出部分を所定の長さ以上に形成し、この突出部分を隣り合うフィンに突き当てて組み立てることにより確保される。
【０００４】
また、上述した冷媒には、地球環境・温暖化問題への対応策の一貫として、ＣＯ2冷媒が使用されるようになってきた。このＣＯ2冷媒は、臨界点付近の圧力まで加圧されて使用され、圧力損失が少ないことから、従来の冷媒管よりも細い（管径の小さい）冷媒管を用いて冷媒回路を構成することができる（逆に、太い冷媒管では、冷媒量が多くなり、効率が悪くなる）。
【特許文献１】特開平１１−９４４４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ＣＯ2冷媒用の冷媒管を細くすると、フィンの貫通穴の径も小さくなるため、バーリング加工で形成する突出部分の突出長さを所定の長さ以上に形成することが困難になる。そのため、ＣＯ2冷媒用の冷却器の組み立て作業では、突出部分を利用せずに、フィン間の所定の長さを確保するための治具を別途用いて組み立てていた。
【０００６】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、治具を用いて組み立てることなく、隣り合うフィン間を所定の間隔に組み立てることができるショーケースを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明では、平板状に形成された複数のフィンにＣＯ2冷媒が送流される冷媒管を貫通させたフィン・アンド・チューブ式の冷却器を備え、この冷却器で冷却した空気を陳列棚の付近に送るショーケースにおいて、前記冷却器の複数のフィンを空気の送流方向において長さの異なる長尺フィンと短尺フィンとで構成し、この長尺フィン及び短尺フィンの前記冷媒管を挿通させる穴部の縁部に突出部分をそれぞれ形成し、並置された前記長尺フィンの間に前記短尺フィンを配置すると共に前記短尺フィンを前記送流方向の下流側に配置し、前記短尺フィンの前記突出部分を隣り合う長尺フィン又は短尺フィンに突き当てて組み立てることによって複数のフィン間の隙間を形成したことを特徴とする。
この構成によれば、空気の送流方向の上流側に位置する長尺フィンの隙間を、下流側に配置された短尺フィンの突出部分の長さに基づいて一つに定めることができる。
【０００８】
また、前記突出部分を穴部のバーリング加工によって形成してもよい。
この構成によれば、突出部分を穴部の加工時に容易に形成することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、平板状に形成された複数のフィンにＣＯ2冷媒が送流される冷媒管を貫通させたフィン・アンド・チューブ式の冷却器を備え、この冷却器で冷却した空気を陳列棚の付近に送るショーケースにおいて、前記冷却器の複数のフィンを空気の送流方向において長さの異なる長尺フィンと短尺フィンとで構成し、この長尺フィン及び短尺フィンの前記冷媒管を挿通させるの縁部に突出部分をそれぞれ形成し、並置された前記長尺フィンの間に前記短尺フィンを配置すると共に前記短尺フィンを前記送流方向の下流側に配置し、前記短尺フィンの前記突出部分を隣り合う長尺フィン又は短尺フィンに突き当てて組み立てることによって複数のフィン間の隙間を形成しているので、空気の送流方向の上流側に位置する長尺フィンの隙間を、下流側に配置された短尺フィンの突出部分の長さに基づいて一つに定めることができる。そのため、下流側に配置された短尺フィンの突出部分を突き当てて組み立てることにより、上流側に位置する長尺フィンの隙間を確保するための治具を用いることなく所定の隙間を確保することができる。そのため、組み立て工数の削減を図ることができる。
【００１０】
また、前記突出部分を穴部のバーリング加工によって形成しているので、この構成によれば、突出部分を穴部の加工時に容易に形成することができる。また、ＣＯ2冷媒が送流される細い冷媒管を冷却器に用いたために穴部の径が小さくなり、バーリング加工による突出部分の突出長さが十分に確保できない場合であっても、上流側に位置する長尺フィンの隙間を大きく確保することができるようになる。
【００１１】
以下、本発明の実施の形態に係るショーケースについて、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施の形態に係るショーケースを前方斜め右側から見た斜視図である。また、図２は、ショーケースの正面図であって、内壁部を一部切り欠いて示したものである。図３は、図２のＡ−Ａ線で切断した側部断面図を示す。なお、以下の本実施の形態で説明のために使用する方向は、図２を基準として、紙面上下方向をショーケースの上下方向、紙面左右方向をショーケースの左右方向、紙面奥行き方向をショーケースの前後方向とする。
【００１２】
本実施例で説明するショーケース１は、図１に示すように、前面が開放された多段オープン型のものである。このショーケース１は、図１〜図３（特に図３）に示すように、外側を構成するショーケース本体３と、このショーケース本体３の内部に設けられた略コ字形状の断熱壁部４と、この断熱壁部４のコ字形状の内側に設けられた内壁部５と、この内壁部５に取り付けられた４つの陳列棚６とを備えている。
【００１３】
断熱壁部４と内壁部５との間には、図３に示すように、冷気が送流されるダクト７が形成されており、このダクト７の内部には、空気を冷却するための冷却器８（蒸発器）と、この冷却器８の下方に配置され、冷却器８に向けて上方へ空気（冷気）を送る送風機９とが配置されている。
また、ショーケース１の上側には、図３に示すように、ダクト７の上側端部と接続された冷気吹出口１０が形成される一方、下側には、ダクト７の下側端部と接続された冷気吸込口１１が形成されている。これにより、送風機９で送られた空気が冷却器８で冷却された後に上側へ送流され、冷気吹出口１０から陳列棚６の付近へ放出される一方、陳列棚６の付近の冷気は、冷気吸込口１１からダクト７内へ吸い込まれ、再び送風機９で冷却器８へ送流されるようになっている。この空気循環の流れを、図３に矢印１２で示す。
【００１４】
また、図３に示すように、ショーケース１の下側部分であって、断熱壁部４の下方には、冷却器８と冷媒管１３を介して接続される圧縮機１４，熱交換器１５などが配設されており、これらによって冷媒回路が構成されている。この熱交換器１５は、図１及び図２に示す前面パネル１６の吸気穴１６ａから取り込んだ外気によって冷却される。熱交換後の空気は、図３に示すように、ショーケース本体３と断熱壁部４との間を通過して上方の排出口１７から外部へ排出されることになる。この外部空気の流れを、図３に矢印１８で示す。
【００１５】
冷却器８、圧縮機１４、熱交換器１５等で構成される本実施例における冷媒回路では、冷媒としてＣＯ2冷媒が用いられている。このＣＯ2冷媒が送流される冷媒管１３は、一般的な冷媒（例えば、ＣＣｌ2Ｆ2など）を用いた回路で使用される冷媒管よりも管径の小さいものが使用されている。なお、本実施例における冷媒回路は、従来の冷媒回路と同様であるため、詳細な説明は省略する。
【００１６】
図４は、冷却器８を単体で示す正面図である。この冷却器８の前面には、カバー２０が取り付けられている。このカバー２０の下側には、下方から引き回された冷媒管１３が左右に蛇行する態様で引き回されており、この引き回された冷媒管１３が固定金具２１で固定されている。さらに、この冷媒管１３は、カバー２０によって覆われている冷却部２２へと配管されている。
【００１７】
図５は、図４の冷却器８の前面カバーを取り外した状態であって、冷却部２２を拡大して示す正面図である。また、図６は、図５に示すＢ部の拡大図である。
冷却部２２は、図５に示すように、複数のフィン３０と、この複数のフィン３０を貫通する冷媒管３１と、両側部を構成する側面金具３２とを備えており、いわゆるフィン・アンド・チューブ式の熱交換器である。
【００１８】
冷媒管３１は、図５に示すように、複数の長尺Ｕ字管（第１ヘアピン３１ａ、第２ヘアピン３１ｂ）と、複数の短尺Ｕ字管３１ｃ、３１ｄとを溶接で接続してＣＯ2冷媒の流路を形成したものである。この第２ヘアピン３１ｂは、第１ヘアピン３１ａに比べて、Ｕ字形状の直管部分Ｔの間隔（ピッチ）が２倍に形成されている。これらの第１ヘアピン３１ａおよび第２ヘアピン３１ｂを使用することにより、冷媒管３１は、図５に示すように、左右方向Ｙに蛇行を繰り返しながら複数のフィン３０を貫通するように構成することができる。また、この冷媒管３１は、流入接続口３４ａで冷媒管１３と接続され、この冷媒管３１内にＣＯ2冷媒が送流されるようになっている。また、冷媒管３１を通過したＣＯ2冷媒は、流出接続口３４ｂに接続された冷媒管（図示せず）から流出するようになっている。この冷媒管３１の管径は、冷媒管１３の管径と同じであり、一般的な冷媒（例えば、ＣＣｌ2Ｆ2など）を用いた回路で使用される冷媒管よりも管径の小さいものが使用されている。
【００１９】
複数のフィン３０は、各々が平板形状をなしており、図６に示すように、長尺フィン３０ａと短尺フィン３０ｂとの２種類が使用されている。長尺フィン３０ａは、冷却される空気が送流される方向である上下方向Ｘにおいて、短尺フィン３０ｂの約２倍の長さを有している。これらの長尺フィン３０ａ及び短尺フィン３０ｂは、上下方向Ｘに沿って略平行に配置されると共に、ショーケース１の左右方向Ｙへ間隔をあけて交互に配置されている。すなわち、長尺フィン３０ａの隣には、短尺フィン３０ｂが配置され、この短尺フィン３０ｂの隣には、長尺フィン３０ａが配置されることになる。
【００２０】
また、これらの長尺フィン３０ａ及び短尺フィン３０ｂはそれぞれの上端が揃えて配置されている。すなわち、冷却部２２の上側部分３３ａ（図６に示す長尺フィン３０ａの上下方向長さにおける中央線３３よりも上側の部分であって、空気送流方向の下流側の部分）では、長尺フィン３０ａ及び短尺フィン３０ｂが交互に配置されているので、フィンピッチＰ１が狭くなる一方、冷却部２２の下側部分３３ｂ（図６に示す線３３よりも下側の部分であって、空気送流方向の上流側の部分）では、長尺フィン３０ａのみが配置されている状態となるので、フィンピッチＰ２が大きくなる（Ｐ２＝２×Ｐ１）。
なお、長尺フィン３０ａと短尺フィン３０ｂとは、側面金具３２の間にフィンピッチＰ１で満遍なく配置されているものであり、図５では、一部のフィン３０を省略して記載してある。
【００２１】
図７は、図５に示す冷却部２２の左側面図である。
側面金具３２は、Ｕ字管取付面部３２ｂと、このＵ字管取付面３２ｂの縁部から冷却部２２の外側に向けて立ち上がる側面部３２ｃとを備えている。このＵ字管取付面部３２ｂには、第１ヘアピン３１ａおよび第２ヘアピン３１ｂが挿入される複数の穴部４０が形成されている。この複数の穴部４０は、上下方向Ｘに３列（左列４１、中央列４２、右列４３）に配置されており、挿入された第１ヘアピン３１ａおよび第２ヘアピン３１ｂとＵ字管取付面部３２ｃとが溶接で固定されている。また、この複数の穴部４０は、任意に選定した相互に隣り合う３つの穴部（例えば、図７において、符号Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３で示す）が略正三角形の頂点を構成するようにそれぞれ配置されており、それぞれの隣り合う穴部４０間の穴ピッチは一定になっている。この穴ピッチは、上述した第１ヘアピン３１ａのＵ字形状の直管部分Ｔの間隔（ピッチ）と一致し、この穴ピッチの２倍のピッチは、第２ヘアピン３１ｂのＵ字形状の直管部分Ｔの間隔（ピッチ）と一致している。
【００２２】
なお、長尺フィン３０ａおよび短尺フィン３０ｂは、側面金具３２とほぼ同一の形状を有し、この長尺フィン３０ａおよび短尺フィン３０ｂにも、側面金具３２の穴部４０に対応する位置に、複数の穴部３５（詳細は図８（ａ）、図８（ｂ）参照）が形成されており、この穴部３５に第１ヘアピン３１ａおよび第２ヘアピン３１ｂが挿通されるようになっている。
【００２３】
この第１ヘアピン３１ａは、図７に示すように、隣り合う列（例えば、列４１と列４２、または、列４２と列４３）に跨るように取り付けられており、同列上には取り付けられていない。また、第２ヘアピン３１ｂは、図７に示すように、３列のうち中央列４２を除く両端の列４１、４３に跨って取り付けられている。すなわち、第１ヘアピン３１ａおよび第２ヘアピン３１ｂは、穴部４０に斜め（冷却される空気の送流方向（上下方向Ｘ）に対して約６０度の角度）になるように挿入されている。
【００２４】
また、本実施の形態において、複数の穴部４０は、図７に示すように、Ｚ方向（冷却される空気の送流方向に対して約６０度の角度をなす方向）から見ると、このＺ方向に沿って複数の列をなしており、第１ヘアピン３１ａおよび第２ヘアピン３１ｂが取り付けられた状態では、この第１ヘアピン３１ａおよび第２ヘアピン３１ｂの直管部分Ｔは１列おきに点在するようになる。
【００２５】
なお、図７において点線で示す部分は、反対側の側面金具３２に溶接で取り付けられた短尺Ｕ字管３１ｃ、３１ｄであり、この短尺Ｕ字管３１ｃ、３１ｄは、第１ヘアピン３１ａおよび第２ヘアピン３１ｂのそれぞれの隣り合う端部を接続している。これにより、冷媒管３１は、図７に示すように、側面視において、ジグザグ状の経路をとりながら、１つの冷媒管路を形成している。
【００２６】
また、側面金具３２の上部には、図５に示すように、ひょうたん型の取付孔３２ａがそれぞれ形成されており、この取付孔３２ａに締結部材を挿通させて、ショーケース本体側に取り付けられている。
【００２７】
図８（ａ）及び図８（ｂ）は、冷媒管３１と長尺フィン３０ａ及び短尺フィン３０ｂの取付を示す概要図である。
長尺フィン３０ａ及び短尺フィン３０ｂには、冷媒管３１を挿通させようとする部分にバーリング加工を施した穴部３５を形成しており、このバーリング加工によって突出部分３６が形成されている。この突出部分３６は、図８（ａ）に示すように、その突出長さがフィンピッチＰ１と同じ長さであり、上側部分３３ａにおいて隣り合うフィンに突き当てて組み立てられる。これにより、上側部分３３ａでは、長尺フィン３０ａと短尺フィン３０ｂとの隙間がフィンピッチＰ１よりも小さくなることなく組み立てられることになる。また、冷媒管３１は、穴部３５に押し込んで挿通されており、冷媒管３１とフィン３０とは、いわゆる締まり嵌めによって組み立てられている。
【００２８】
一方、下側部分３３ｂでは、図８（ｂ）に示すように、隣り合う長尺フィン３０ａの間に短尺フィン３０ｂが存在しないため、突出部分３６は、隣のフィンに突き当てられない。しかしながら、上側部分３３ａでフィンピッチＰ１を確保しつつフィン３０が組み立てられているので、隣り合う長尺フィン３０ａのフィンピッチＰ２は、必然的に確保されることになる。
【００２９】
上述の構成において、フィンピッチＰ２は、フィン間で霜が付き難い長さ（それぞれの冷却器の冷却能力によって数値が異なる）よりも長くして、霜が付き難くしている。また、フィンピッチＰ２は、ＣＯ2冷媒を用いるための細い冷媒管に対応させるための穴部３５の直径及びフィンの板厚に基づいて、バーリング加工によって形成するこのできる突出部分３６の最大長さよりも長いものである。
一方、フィンピッチＰ１は、フィン間で霜が付き難い長さよりも短く、また、ＣＯ2冷媒を用いるための細い冷媒管に対応させるための穴部３５の直径及びフィンの板厚に基づいて、バーリング加工によって形成するこのできる突出部分３６の最大長さ以内の長さである。
【００３０】
本発明の実施の形態に係るショーケースによれば、フィン３０を上下方向（空気の送流方向）において長さの異なる長尺フィン３０ａと短尺フィン３０ｂとで構成し、この長尺フィン３０ａと短尺フィン３０ｂとを交互に並べて配置すると共に、長尺フィン３０ａを上側部分３３ａ（空気の送流方向の下流側部分）に配置し、下側部分３３ｂの長尺フィン３０ａ間のフィンピッチＰ２を霜が付き難い長さにしているので、空気が最初に冷却されることで霜が付着し易い空気送流方向の上流側の部分に、霜が付き難くすることができる。
【００３１】
また、長尺フィン３０ａ及び短尺フィン３０ｂの穴部３５の縁部にバーリング加工によってフィンピッチＰ１の長さの突出部分３６をそれぞれ形成し、短尺フィン３０ｂの突出部分３６を隣り合う長尺フィン３０ａに突き当てて組み立てることによって、上側部分３３ａのフィンの間隔をフィンピッチＰ１にしているので、下側部分３３ｂの長尺フィン３０ａ間のフィンピッチＰ２（短尺フィン３０ｂがない状態でのフィンピッチ）をフィンピッチ１の２倍にすることができる。この下側部分３３ｂの長尺フィン３０ａ間のフィンピッチＰ２は、上側部分３３ａを組み立てることによって必然的に定められるので、組み立て治具を用いてフィンピッチＰ２を確保しながら組み立てる必要がない。その結果、組み立て工数を削減することができる。
【００３２】
以上、本発明を実施するための最良の形態について述べたが、本発明は既述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想に基づいて各種の変形および変更が可能である。
本実施の形態では、長尺フィン３０ａと短尺フィン３０ｂとを交互に並べて配置している（隣り合う長尺フィン３０ａの間に、短尺フィン３０ｂが１枚ある状態）が、隣り合う長尺フィン３０ａの間に、短尺フィン３０ｂが２枚以上配置するようにして、下側部分３３ｂのフィンピッチＰ２を決定することもできる。これにより、バーリング加工によって形成することができる突出部分３６の長さの限界に基づいて、２枚以上の短尺フィン３０ｂを配置して、フィンピッチＰ２を確保することができる。
【００３３】
また、本実施の形態では、冷媒回路を構成する圧縮機１４、熱交換器１５等をショーケース１の内部に設けているが、ショーケース１の内部に冷却器８を設置することができれば、圧縮機１４、熱交換器１５等を外部に別置きにしてもかまわない。これにより、ショーケース１の外形寸法を小さくし、省スペースを図ることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施の形態に係るショーケースを前方斜め右側から見た斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るショーケースの正面図であって、内壁部を一部切り欠いて示したものである。
【図３】図２のＡ−Ａ線で切断した側部断面図である。
【図４】ショーケースに用いられる冷却器を単体で示す正面図である。
【図５】図４の冷却器の前面カバーを取り外した状態であって、冷却部を拡大して示す正面図である。
【図６】図５に示すＢ部の拡大図である。
【図７】図５に示す冷却部の左側面図である。
【図８】冷媒管３１と長尺フィン３０ａ及び短尺フィン３０ｂの取付を示す図であって、（ａ）は上側部分、（ｂ）は下側部分の概要図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  ショーケース
３  ショーケース本体
７  ダクト
８  冷却器
１０  冷気吹出口
１１  冷気吸込口
１３  冷媒管
１４  圧縮機
１５  熱交換器
２２  冷却部
３０  フィン
３０ａ  長尺フィン
３０ｂ  短尺フィン
３１  冷媒管
３１ａ  第１ヘアピン
３１ｂ  第２ヘアピン
３１ｃ、３１ｄ  短尺Ｕ字管
３２  側面金具
３２ａ  取付孔
３３  線
３３ａ  上側部分（空気の送流方向の下流側）
３３ｂ  下側部分（空気の送流方向の上流側）
３４ａ  流入接続口
３４ｂ  流出接続口
３５  穴部
３６  突出部分
Ｐ１、Ｐ２  フィンピッチ
Ｔ  ヘアピンの直管部分
Ｘ  上下方向
Ｙ  左右方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2008128561.tif 000008
【図７】
2008128561.tif 000009
【図８】
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