(57)【要約】【課題】石油ヒータやガスヒータ等の加温用熱源を用いることなく、コンテナ製造ラインと隣接する場所において、効率的にコンテナ扉用防水ゴムの保温を行う。【解決手段】コンテナ扉用防水ゴムの保温装置１０は、廃熱が生じる工場設備１２を覆うフード１４により廃熱が収集され、高温の空気が廃熱ダクト１８によってコンテナ製造ライン１６の近傍へと送られ、加温室２０に充填される。よって、加温室２０の温度を上昇させるための、専用の熱源及び加熱用の燃料又は電力が不要となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃熱が生じる工場設備を覆う廃熱収集フードと、該廃熱収集フードにより収集される高温の空気をコンテナ製造ラインの近傍へと送る廃熱ダクトと、該廃熱ダクトから高温の空気を受け取る加温室とを備え、
前記廃熱ダクトは、少なくとも前記加温室と接続する先端部から所定範囲の部分が、フレキシブルホースにより形成され、該フレキシブルホースの中間部が、コンテナ製造ラインの近傍を一定範囲にわたり移動可能なホースステーによって吊り下げられており、
前記加温室は、少なくとも天井及び四方を囲む壁を備える可動容器であり、壁の少なくとも一部が、カーテンレールに短冊状のシート材を互いに重なるようにして複数吊り下げたカーテンとして構成され、かつ、該カーテンの全体が前記カーテンレールごと開放可能となっていることを特徴とするコンテナ扉用防水ゴムの保温装置。
【請求項２】
前記ホースステーは、コンテナ製造ラインの上方で水平方向に揺動可能に、工場建屋の骨組に対し軸支されたアームと、該アームの先端部を支えるポールとからなり、前記アームには複数のホースフックが設けられ、前記ポールにはキャスターが設けられていることを特徴とする請求項１記載のコンテナ扉用防水ゴムの保温装置。
【請求項３】
前記カーテンレールは、前記加温室の外側へと向けて揺動可能に、前記加温室に取付けられていることを特徴とする請求項１又は２記載のコンテナ扉用防水ゴムの保温装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンテナ製造ラインに用いられるコンテナ扉用防水ゴムの保温装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンテナ扉の防水性を確保するために、コンテナ扉の周囲には、防水ゴムが装着されている。この防水ゴムは、コンテナ扉の周辺部を覆う枠状の部品であり、作業員が１つづつ防水ゴムを抱えてコンテナ扉の所定の場所に位置合せを行い、固定を行っている。ところが、防水ゴムは、気温の変化に伴って柔軟性が変化するものであることから、冬季におけるコンテナ扉への取付けの際には、防水ゴムが硬くなることにより作業性が悪化することが指摘されている。そこで、従来から、冬季には防水ゴムに若干の加温・保温を行って柔軟性を高めた状態で、コンテナ扉への取付けを行うことにより、防水ゴムの取付け作業性を向上させている。
従来は、この防水ゴムを、石油ヒータやガスヒータ等の保温用熱源（例えば、特許文献１参照。）によって加温を行っていた。
【０００３】
【特許文献１】実開平６−５４９９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、近年の燃料価格の高騰や、地球温暖化の原因となる二酸化炭素の排出量の削減といった要請から、より経済的かつ環境に考慮した手法による、防水ゴムの保温手段が求められている。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、石油ヒータやガスヒータ等の加温用熱源を用いることなく、コンテナ製造ラインと隣接する場所において、効率的にコンテナ扉用防水ゴムの保温を行うことにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明のコンテナ扉用防水ゴムの保温装置は、工場設備から生じる廃熱を熱源として利用し、コンテナ製造ラインと隣接する場所にて、コンテナ扉用防水ゴムの保温を行うものである。
（発明の態様）
以下の発明の態様は、本発明の構成を例示するものであり、本発明の多様な構成の理解を容易にするために、項別けして説明するものである。各項は、本発明の技術的範囲を限定するものではなく、発明を実施するための最良の形態を参酌しつつ、各項の構成要素の一部を置換し、削除し、又は、更に他の構成要素を付加したものについても、本願発明の技術的範囲に含まれ得るものである。
【０００６】
（１）廃熱が生じる工場設備を覆う廃熱収集フードと、該廃熱収集フードにより収集される高温の空気をコンテナ製造ラインの近傍へと送る廃熱ダクトと、該廃熱ダクトから高温の空気を受け取る加温室とを備えるコンテナ扉用防水ゴムの保温装置。
本項に記載のコンテナ扉用防水ゴムの保温装置は、廃熱が生じる工場設備を覆うフードにより廃熱が収集され、高温の空気が廃熱ダクトによってコンテナ製造ラインの近傍へと送られ、加温室に充填されることから、加温室の温度を上昇させるための、専用の熱源及び加熱用の燃料又は電力が不要となる。
【０００７】
（２）上記（１）項において、前記廃熱ダクトは、少なくとも前記加温室と接続する先端部から所定範囲の部分が、フレキシブルホースにより形成され、該フレキシブルホースの中間部が、コンテナ製造ラインの近傍を一定範囲にわたり移動可能なホースステーによって吊り下げられているコンテナ扉用防水ゴムの保温装置。
本項に記載のコンテナ扉用防水ゴムの保温装置において、廃熱ダクトは、少なくとも加温室と接続する先端部から所定範囲の部分が、フレキシブルホースにより形成され、該フレキシブルホースの中間部が、コンテナ製造ラインの近傍を一定範囲にわたり移動可能なホースステーによって吊り下げられていることから、ホースステーを移動させることで、フレキシブルホースの先端をコンテナ製造ラインの適切な場所へと案内することができる。そして、廃熱が生じる工場設備から収集された高温の空気が、廃熱ダクト及び廃熱ダクトの先端側を形成するフレキシブルホースを介して、加温室へと送られることとなる。
【０００８】
（３）上記（１）又は（２）項において、前記加温室は、少なくとも天井及び四方を囲む壁を備える可動容器であり、壁の少なくとも一部が、カーテンレールに短冊状のシート材を互いに重なるようにして複数吊り下げたカーテンとして構成され、かつ、該カーテンの全体が前記カーテンレールごと開放可能となっているコンテナ扉用防水ゴムの保温装置（請求項１）。
本項に記載のコンテナ扉用防水ゴムの保温装置は、加温室が、少なくとも天井及び四方を囲む壁を備える可動容器であることから、適宜、コンテナ製造ラインの、防水ゴムの取付け作業に適した場所に配置され、その場所にて廃熱ダクトから高温の空気を受け取り、防水ゴムの加温に適した温度に室内が維持されるものである。
又、加温室の壁の少なくとも一部が、カーテンレールに短冊状のシート材を互いに重なるようにして複数吊り下げたカーテンとして構成されていることから、作業者が、加温室内に保温されたコンテナ扉用防水ゴムを取るためにカーテンを通過する際に、短冊状のシート材の一部を掻き分けるようにして、作業に支障が生じることなく加温室に入出することが可能である。又、この際のカーテンの開口面積を可能な限り小さく抑え、加温室内外の空気の流通量を抑えることができる。
又、コンテナ扉用防水ゴムは、移動可能なゴムハンガーに複数かけられた状態で加温室に搬入されることが、作業性を高める上で望ましい。この点、本項に係るコンテナ扉用防水ゴムの保温装置は、カーテンの全体がカーテンレールごと開放可能となっていることから、ゴムハンガーを加温室内へと搬入する場合には、カーテンレールごとカーテン全体を開放することによって、ゴムハンガーの入れ替え作業も円滑に行われるものである。
【０００９】
（４）前記ホースステーは、コンテナ製造ラインの上方で水平方向に揺動可能に、工場建屋の骨組に対し軸支されたアームと、該アームの先端部を支えるポールとからなり、前記アームには複数のホースフックが設けられ、前記ポールにはキャスターが設けられているコンテナ扉用防水ゴムの保温装置（請求項２）。
本項に記載のコンテナ扉用防水ゴムの保温装置は、ホースステーのアームが、工場建屋の骨組に対し、コンテナ製造ラインの上方で水平方向に揺動可能に軸支されていることから、廃熱ダクトのフレキシブルホースにより形成された部分が、コンテナ製造ラインの上方においてホースステーに吊り下げられた状態で、フレキシブルホースの先端部が、コンテナ製造ラインに沿った任意の場所へと移動可能となる。よって、コンテナ扉用防水ゴムの取付け作業に適した場所に配置された加温室に対し、フレキシブルホースから高温の空気を送ることが可能である。
【００１０】
（５）前記カーテンレールは、前記加温室の外側へと向けて揺動可能に、前記加温室に取付けられているコンテナ扉用防水ゴムの保温装置（請求項３）。
本項に記載のコンテナ扉用防水ゴムの保温装置は、加温室のカーテンレールを、前記加温室の外側へと向けて揺動させることにより、カーテンレールごとカーテン全体を開放するものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明はこのように構成したので、石油ヒータやガスヒータ等の加温用熱源を用いることなく、コンテナ製造ラインと隣接する場所において、効率的にコンテナ扉用防水ゴムの保温を行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための最良の形態を添付図面に基づいて説明する。
本発明の実施の形態に係る、コンテナ扉用防水ゴムの保温装置１０は、図１に示されるように、廃熱が生じる工場設備１２を覆うように設けられた廃熱収集フード１４と、廃熱収集フード１４により収集される高温の空気を、コンテナ製造ライン１６の近傍へと送る廃熱ダクト１８と、廃熱ダクト１８から高温の空気を受け取る加温室２０とを備えている。
なお、コンテナ製造ライン１６を流れるコンテナ２２のコンテナ扉２２ａに装着されるコンテナ扉用防水ゴム２４は、移動可能なゴムハンガー２６に複数かけられた状態で、ゴムハンガー２６ごと加温室２０へと搬入される。ゴムハンガー２６は、図６に示されるように、フレームを組み合わせて構成され、キャスター５６を備えている。
【００１３】
本発明の実施の形態では、廃熱が生じる工場設備１２として、工場エアの供給源であるコンプレッサーが選択されている。又、廃熱収集フード１４は、図２に示されるように、レンジフードと同様に、コンプレッサー１２の上方を覆う形態をなしており、廃熱ダクト１８が接続されている。なお、コンプレッサー１２及び廃熱収集フード１４は、工場建屋２８の外部に設置されている。
【００１４】
又、廃熱ダクト１８は、少なくとも加温室と接続する先端部から所定範囲の部分が、図３に示されるように、フレキシブルホース３０により形成されている。そして、フレキシブルホース３０の中間部が、コンテナ製造ライン１６の近傍を一定範囲にわたり移動可能なホースステー３２によって、コンテナ製造ライン１６の上方を延びるように吊り下げられている。ホースステー３２は、コンテナ製造ライン１６の上方で水平方向に揺動可能に、工場建屋２８の骨組４８に対し軸支されたアーム５０と、アーム５０の先端部を支えるポール５２とからなり、アーム５０には複数のホースフック５４が設けられている。更に、ポール５２の下端部には、キャスター５８が設けられている。従って、ホースステー３２を水平に揺動させることで、フレキシブルホース３０の先端をコンテナ製造ライン１６の適切な位置へと案内することができる。
【００１５】
加温室２０は、少なくとも天井及び四方を囲む壁を備える可動容器であり、本発明の実施の形態では、図４に示されるように、箱状に組まれたフレーム３４をパネル３６又はビニールシート３８で覆い、かつ、キャスター４０を設けることによって、移動可能に構成されている。そして、図５に示されるように、加温室２０の壁の少なくとも一部が、カーテンレール４２に短冊状のシート材４４を互いに重なるようにして複数吊り下げた、カーテン４６として構成されている。又、カーテンレール４２は、加温室２０の外側へと向けて揺動可能に、加温室に取付けられていることから、カーテンレール４２ごとカーテン４６の全体が、観音開きの状態で開放されるものである。
【００１６】
なお、図１の例において、コンプレッサー１２と加温室２０とは一対一の関係となっているが、一つのコンプレッサー１２の廃熱を、複数の加温室２０に分配することとしてもよい。又、加温室２０は、コンテナ製造ライン１６の両側に配置されているが、例えば、コンテナ２２のコンテナ扉２２ａが一方の側面にのみ設けられているような場合には、加温室２０も、コンテナ製造ライン１６の片側にのみ配置すれば良く、コンテナ扉２２ａの仕様に応じて、加温室２０の配置も調整されるものである。
【００１７】
コンテナ扉用防水ゴムの保温装置１０を供えたコンテナ製造ライン１６における、コンテナ扉用防水ゴム２４の搬入から組付完了に至る工程は、図７に示される通りである。すなわち、
（i）コンテナ扉用防水ゴム２４は、防水ゴム業者から、図６に示されるように、ゴムハンガー２６に複数かけられた状態で、工場へと納入される。
（ii）コンテナ扉用防水ゴム２４は、コンテナ製造ライン１６に搬入されるまで、ゴムハンガー２６ごと倉庫で待機する。
（iii）コンテナ製造ライン１６の所定の位置に配置された加温室２０へと、ゴムハンガー２６を移動させ、加温室２０のカーテン４６の全体を開放して、ゴムハンガー２６ごとコンテナ扉用防水ゴム２４を、加温室２０に搬入する。そして、コンテナ扉用防水ゴム２４を適切な温度に加熱、保温する。
（iv）作業者は、加温室２０内から、１つづつコンテナ扉用防水ゴム２４を取り出し、コンテナ扉２２ａの所定の場所に位置合せを行い、コンテナ扉用防水ゴム２４の固定を行う。
（v）加温室２０内のゴムハンガー２６にかけられたコンテナ扉用防水ゴム２４が空になると、カーテン４６の全体を開放して、空のゴムハンガー２６と、コンテナ扉用防水ゴム２４が複数かけられたゴムハンガー２６とを差し替える。
（iv）空のゴムハンガー２６は、防水ゴム業者へと返却される。
【００１８】
上記構成をなす、本発明の実施の形態により得られる作用効果は、以下の通りである。
本発明の実施の形態に係るコンテナ扉用防水ゴムの保温装置１０は、廃熱が生じる工場設備１２を覆うフード１４により廃熱が収集され、高温の空気が廃熱ダクト１８によってコンテナ製造ライン１６の近傍へと送られ、加温室２０に充填される。よって、加温室２０の温度を上昇させるための、専用の熱源及び加熱用の燃料又は電力が不要となる。
【００１９】
具体的には、廃熱ダクト１８は、少なくとも加温室２０と接続する先端部から所定範囲の部分が、フレキシブルホース３０により形成され、フレキシブルホース３０の中間部が、コンテナ製造ラインの近傍を一定範囲にわたり移動可能なホースステー３２によって吊り下げられていることから、ホースステー３２を移動させることで、フレキシブルホース３０の先端をコンテナ製造ライン１６の適切な場所へと案内することができる。そして、廃熱が生じる工場設備１２から収集された高温の空気が、廃熱ダクト１８及び廃熱ダクトの先端側を形成するフレキシブルホース３０を介して、加温室２０へと送られることとなる。
又、加温室２０が、少なくとも天井及び四方を囲む壁を備える可動容器であることから、適宜、コンテナ製造ライン１６の、コンテナ扉用防水ゴム２４の取付け作業に適した場所に配置され、その場所にて廃熱ダクト１８（３０）から高温の空気を受け取り、コンテナ扉用防水ゴム２４の加温に適した温度に、室内が維持されるものである。
【００２０】
又、加温室２０の壁の少なくとも一部が、カーテンレール４２に短冊状のシート材４４を互いに重なるようにして複数吊り下げたカーテン４６として構成されていることから、作業者が、加温室２０内に保温されたコンテナ扉用防水ゴム２４を取るためにカーテン４６を通過する際に、短冊状のシート材４４の一部を掻き分けるようにして、作業に支障が生じることなく加温室２０に入出することが可能である。又、この際のカーテン４６の開口面積を可能な限り小さく抑え、加温室２０内外の空気の流通量を抑えることができる。
又、コンテナ扉用防水ゴム２４は、移動可能なゴムハンガーに複数かけられた状態で加温室２０に搬入されることが、作業性を高める上で望ましい。この点、加温室２０のカーテンレール４２を、加温室２０の外側へと向けて揺動させることにより、カーテン４６の全体がカーテンレール４２ごと開放可能となっていることから、ゴムハンガー２６を加温室２０内へと搬入する場合には、カーテンレール４２ごとカーテン全体４６を開放することによって、ゴムハンガー２６の入れ替え作業も円滑に行われるものである。
【００２１】
又、ホースステー３２のアーム５０が、工場建屋２８の骨組４８に対し、コンテナ製造ライン１６の上方で水平方向に揺動可能に軸支されることで、廃熱ダクト１８のフレキシブルホース３０により形成された部分が、コンテナ製造ライン１６の上方においてホースステー３２に吊り下げられた状態で、フレキシブルホース３０の先端部が、コンテナ製造ライン１６に沿った任意の場所へと移動可能となる。よって、コンテナ扉用防水ゴム２４の取付け作業に適した場所に配置された加温室２０が、フレキシブルホース３０から高温の空気を受け取ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態に係る、コンテナ扉用防水ゴムの保温装置の模式図である。
【図２】図１に示されるコンテナ扉用防水ゴムの保温装置の、廃熱が生じる工場設備と、廃熱収集フードと、廃熱ダクトとの設置例を示す図である。
【図３】図１に示されるコンテナ扉用防水ゴムの保温装置の、フレキシブルホースと、ホースステーとの設置例を示す図である。
【図４】図１に示されるコンテナ扉用防水ゴムの保温装置の、フレキシブルホースと、ホースステーと、加温室との設置例を示す図である。
【図５】図１に示されるコンテナ扉用防水ゴムの保温装置の、加温室のカーテンの設置例を示す図である。
【図６】図１に示されるコンテナ扉用防水ゴムの保温装置と共に用いられる、ゴムハンガーの一例を示す図である。
【図７】図１に示されるコンテナ扉用防水ゴムの保温装置を供えたコンテナ製造ラインにおける、コンテナ扉用防水ゴムの搬入から組付完了に至る工程を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００２３】
１０：コンテナ扉用防水ゴムの保温装置、１２：コンプレッサー、１４：廃熱収集フード、１６：コンテナ製造ライン、１８：廃熱ダクト、２０：加温室、２２：コンテナ、２２ａ：コンテナ扉、２４：コンテナ扉用防水ゴム、２８：工場建屋、３０：フレキシブルホース、３２：ホースステー、  ４０、５６、５８：キャスター、４２：カーテンレール、４４：短冊状のシート材、４６：カーテン、５０：アーム、５２：ポール、５４：ホースフック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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