(57)【要約】【課題】この発明は、電子部品を電気ケーブルに容易に接続できる接続構造を提供することを目的とする。【解決手段】ＬＥＤチップ３１と、ダイオード３２及び抵抗器３３と、それらをフラットケーブル１００に電気的に接続する複数の平型端子２１及び脚付端子２２，２３と、それらの配置を保持するデバイスケース１１及び端子ケース１２とで構成し、前記ＬＥＤチップ３１、ダイオード３２及び抵抗器３３、並びに前記平型端子２１及び脚付端子２２，２３を前記デバイスケース１１及び端子ケース１２に取付ける取付け工程と、前記平型端子２１及び脚付端子２２，２３をフラットケーブル１００に電気的に接続する接続工程とで構成した。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品と、素子回路と、前記電子部品及び前記素子回路を電気ケーブルに電気的に接続する複数の接続端子と、前記電子部品、前記素子回路及び前記接続端子の配置を保持する函体とで構成した
接続構造。
【請求項２】
前記複数の接続端子の相対位置を保持する端子位置保持手段を備えた
請求項１に記載の接続構造。
【請求項３】
前記函体を、
前記電子部品及び前記素子回路のそれぞれの相対位置を保持する部品函体と、
前記複数の接続端子を保持する端子函体とで構成し、
前記部品函体と、前記端子函体とを嵌合させて形成するとともに、
前記端子位置保持手段を、前記端子函体で構成した
請求項２に記載の接続構造。
【請求項４】
前記電気ケーブルを、
幅方向に所定間隔を隔てて配設した複数の平型導体と、該複数の平型導体を一体的に平板状に被覆する被覆部から成るフラットケーブルで構成し、
前記接続端子に、
前記平型導体を貫通して、前記接続端子と前記平型導体とを接続する貫通接続部を備えた
請求項１から３のうちいずれかに記載の接続構造。
【請求項５】
前記フラットケーブルを貫通した前記貫通接続部の挿入を許容する挿入口を有するプレートを備え、
前記貫通接続部を、
接続する前記平型導体の長さ方向、且つ貫通方向に略平行な面を有する板状で形成するとともに、前記長さ方向に複数配置し、
前記貫通接続部のいずれか片面と、前記挿入口の内側面とが接触する
請求項４に記載の接続構造。
【請求項６】
前記貫通接続部の挿入状態における前記挿入口において、前記貫通接続部の前記内側面との接触面側と反対側に所定空隙を形成するとともに、
前記長さ方向に複数配置した前記貫通接続部及び該貫通接続部に対応する挿入口のうち少なくとも一方を、
前記幅方向の所定間隔で千鳥配置した
請求項５に記載の接続構造。
【請求項７】
前記貫通方向に対する直角方向に移動可能に前記プレートを保持するプレート函体を備え、
前記フラットケーブルを間に配置して前記端子函体と前記プレート函体とを嵌着する
請求項５又は６に記載の接続構造。
【請求項８】
電子部品と、素子回路と、前記電子部品及び前記素子回路を電気ケーブルに電気的に接続する複数の接続端子と、前記電子部品、前記素子回路及び前記接続端子の配置を保持する函体とで構成し、
前記電子部品、素子回路、並びに前記接続端子を前記函体に取付ける取付け工程と、
前記接続端子を、電気ケーブルに電気的に接続する接続工程とを有する
接続方法。
【請求項９】
前記複数の接続端子の相対位置を保持する端子位置保持手段を備えたことを特徴とする
請求項８に記載の接続方法。
【請求項１０】
前記函体を、
前記電子部品及び前記素子回路のそれぞれの相対位置を保持する部品函体と、
前記複数の接続端子を保持する端子函体とで構成し、
前記端子位置保持手段を、前記端子函体で構成するとともに、
前記取付け工程を
前記部品函体に前記電子部品及び前記素子回路を取付ける第１取付け工程と、
前記端子函体に前記複数の接続端子を取付ける第２取付け工程と、
前記部品函体と、前記端子函体とを嵌合させる嵌合工程とで構成した
請求項９に記載の接続方法。
【請求項１１】
前記接続端子を、
前記複数の接続端子を連結して一体化する連結部を備えた連結端子で構成するとともに、
前記端子位置保持手段を、前記連結部で構成し、
前記取付け工程後に、
前記連結部の連結を解除する連結解除工程を有する
請求項１０に記載の接続方法。
【請求項１２】
前記電気ケーブルを、
幅方向に所定間隔を隔てて配設した複数の平型導体と、該複数の平型導体を一体的に平板状に被覆する被覆部とで構成するフラットケーブルで構成し、
前記接続端子に、
前記平型導体を貫通して、前記接続端子と前記平型導体とを接続する貫通接続部を備え、
前記接続工程を、
前記平型導体を貫通して、前記接続端子と前記平型導体とを接続する貫通接続工程とした
請求項８から１１のうちいずれかに記載の接続方法。
【請求項１３】
前記貫通接続部を複数備え、貫通した該貫通接続部によって前記フラットケーブルと電気的に接続される接続端子を、前記端子函体に装着するとともに、
前記フラットケーブルを貫通した貫通接続部の挿入を許容する挿入口を有するプレートを、前記貫通方向に対する直角方向に移動可能に保持するプレート函体に装着し、
前記貫通接続工程を、
前記端子函体と前記プレート函体との間に前記フラットケーブルを配置し、前記端子函体と前記プレート函体とを嵌着する函体嵌着工程とした
請求項１２に記載の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、車両の照明装置や制御装置に使用される電子部品を電気ケーブルに接続する接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車の各種コントロールユニットや照明装置等にはプリント基板上に複数の電子部品を実装した電子部品搭載モジュールが用いられている。このような電子部品搭載モジュールは、例えば、半田接続によって電子部品を基板に実装し、モジュールと外部電気回路とは、基板と半田接続された端子を有するコネクタによって接続される（特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、電子部品と回路導線とを半田接続しており、例えば、平面視２ｍｍ角程度のＬＥＤチップのようにますます小型化する電子部品を半田付けする為には多くの工数もしくは設備投資と品質管理を要するという問題があった。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１１１４３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明は、電子部品を電気ケーブルに容易に接続できる接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、電子部品と、素子回路と、前記電子部品及び前記素子回路を電気ケーブルに電気的に接続する複数の接続端子と、前記電子部品、前記素子回路及び前記接続端子の配置を保持する函体とで構成した接続構造であり、この接続構造を用いた接続方法であることを特徴とする。  
この発明の態様として、前記複数の接続端子の相対位置を保持する端子位置保持手段を備えることができる。
【０００７】
また、この発明の態様として、前記函体を、前記電子部品及び前記素子回路のそれぞれの相対位置を保持する部品函体と、前記複数の接続端子を保持する端子函体とで構成し、前記部品函体と、前記端子函体とを嵌合させて形成するとともに、前記端子位置保持手段を、前記端子函体で構成することができる。
【０００８】
また、この発明の態様として、前記電気ケーブルを、幅方向に所定間隔を隔てて配設した複数の平型導体と、該複数の平型導体を一体的に平板状に被覆する被覆部から成るフラットケーブルで構成し、前記接続端子に、前記平型導体を貫通して、前記接続端子と前記平型導体とを接続する貫通接続部を備えることができる。
【０００９】
また、この発明の態様として、前記フラットケーブルを貫通した前記貫通接続部の挿入を許容する挿入口を有するプレートを備え、前記貫通接続部を、接続する前記平型導体の長さ方向、且つ貫通方向に略平行な面を有する板状で形成するとともに、前記長さ方向に複数配置し、前記貫通接続部のいずれか片面と、前記挿入口の内側面とが接触することができる。
【００１０】
また、この発明の態様として、前記貫通接続部の挿入状態における前記挿入口において、前記貫通接続部の前記内側面との接触面側と反対側に所定空隙を形成するとともに、前記長さ方向に複数配置した前記貫通接続部及び該貫通接続部に対応する挿入口のうち少なくとも一方を、前記幅方向の所定間隔で千鳥配置することができる。
【００１１】
また、この発明の態様として、前記貫通方向に対する直角方向に移動可能に前記プレートを保持するプレート函体を備え、前記フラットケーブルを間に配置して前記端子函体と前記プレート函体とを嵌着することができる。
【００１２】
また、この発明の別の態様として、前記接続端子を、前記複数の接続端子を連結して一体化する連結部を備えた連結端子で構成するとともに、前記端子位置保持手段を、前記連結部で構成し、前記取付け工程後に、前記連結部の連結を解除する連結解除工程を有することができる。
【００１３】
なお、この接続構造、及びこの接続構造を用いた接続方法を、電子部品と、素子回路と、前記電子部品及び前記素子回路を電気ケーブルに電気的に接続する複数の接続端子と、前記電子部品、前記素子回路及び前記接続端子の配置を保持する函体とで構成したことにより、函体に保持された電子部品及び素子回路を接続端子によって、容易に電気ケーブルに接続することができる。
【００１４】
したがって、例えば、ＬＥＤチップのような小型化された電子部品を半田付けによって接続する場合と比較して、接続のための工数を低減し、設備を簡素にすることができるとともに、品質管理を容易にすることができる。
【００１５】
また、電子部品に加えて素子回路を備えているため、この接続構造によって１つの電子部品ユニットを構成することができ、素子回路を別体で接続する場合と比較して、電子部品を容易に電気ケーブルに接続することができ、利用者の利便性が向上する。
【００１６】
この発明の態様として、前記複数の接続端子の相対位置を保持する端子位置保持手段を備えたことにより、電子部品と素子回路を備えているため複雑な接続端子を必要とするが、端子位置保持手段によって複数の接続端子の相対位置を保持することができる。したがって、電子部品及び素子回路と接続端子との接続を容易、且つ確実に行うことができ、この接続構造の組立性を向上することができる。
【００１７】
また、この発明の態様として、前記函体を、前記電子部品及び前記素子回路のそれぞれの相対位置を保持する部品函体と、前記複数の接続端子を保持する端子函体とで構成し、前記部品函体と、前記端子函体とを嵌合させて形成するとともに、前記端子位置保持手段を、前記端子函体で構成したことにより、電子部品及び素子回路を構成する従たる電子部品を部品函体に取付けることで容易に所定位置に配置できる。
【００１８】
また、複数の複雑化した接続端子を取付けた端子函体と部品函体を嵌合させることで、電子部品及び素子回路を容易に接続端子に接続することができる。  
したがって、接続端子を電子部品等に取付けるための作業が容易となり、利用者の利便性をさらに向上することができる。
【００１９】
また、この発明の態様として、前記電気ケーブルを、幅方向に所定間隔を隔てて配設した複数の平型導体と、該複数の平型導体を一体的に平板状に被覆する被覆部から成るフラットケーブルで構成し、前記接続端子に、前記平型導体を貫通して、前記接続端子と前記平型導体とを接続する貫通接続部を備えたことにより、接続端子の貫通接続部が電気ケーブルを貫通しているため、接続端子と電気ケーブルとを電気的に確実に接続することができる。
【００２０】
また、電気ケーブルを複数の平型導体を一体的に平板状に被覆する被覆部から成るフラットケーブルで構成しているため、該貫通接続部が確実に平型導体を貫通することができる。
【００２１】
また、この発明の態様として、前記フラットケーブルを貫通した前記貫通接続部の挿入を許容する挿入口を有するプレートを備え、前記貫通接続部を、接続する前記平型導体の長さ方向、且つ貫通方向に略平行な面を有する板状で形成するとともに、前記長さ方向に複数配置し、前記貫通接続部のいずれか片面と、前記挿入口の内側面とが接触する構成としたことにより、フラットケーブルを貫通した貫通接続部が挿入口に挿入され、少なくとも２つの前記貫通接続部が前記挿入口と接触し、その接触によって、挿入された前記貫通接続部が抜け出ることを防止できる。
【００２２】
すなわち、フラットケーブルを貫通した貫通接続部を曲げることなく、接続端子を接続することができる。したがって、接続端子をフラットケーブルに接続するための工程において、貫通接続部に曲げ加工する工程を削除することができる。また、接続端子のフラットケーブルへの接続の信頼性を向上することができる。
【００２３】
また、接続する前記平型導体の長さ方向、且つ貫通方向に略平行な面を有する板状で形成した貫通接続部を前記長さ方向に複数配置したため、接続端子を幅方向にコンパクトに形成することができるとともに、接続端子を取付けるフラットケーブルも幅方向にコンパクトに形成することができる。
【００２４】
また、前記貫通接続部のいずれかの接続する前記平型導体の長さ方向、且つ貫通方向に略平行な面と、挿入口の内側面とが接触するため、接触面積を確保することができ、この接触によって、貫通接続部の抜け出しを確実に防止することができる。
【００２５】
また、この発明の態様として、前記貫通接続部の挿入状態における前記挿入口において、前記貫通接続部の前記内側面との接触面側と反対側に所定空隙を形成するとともに、前記長さ方向に複数配置した前記貫通接続部及び該貫通接続部に対応する挿入口のうち少なくとも一方を、前記幅方向の所定間隔で千鳥配置したことにより、例えば、挿入口への貫通接続部の挿入位置が平面方向にずれた状態で挿入する場合であっても、上記所定空隙が上記ずれを吸収して容易に挿入口に挿入することができる。
【００２６】
また、例えば、フラットケーブルの貫通接続部が突き抜ける側にプレートを設置してからフラットケーブルを貫通接続部が貫通する場合、貫通接続部と挿入口の内側面とが接触する側のフラットケーブルはせん断破断し、反対側は所定空隙があることによってフラットケーブルが延伸破断する。そして、この延伸破断した端面が貫通接続部に確実に接触して、貫通接続部を介して接続端子とフラットケーブルを確実に電気的に接続することができる。
【００２７】
また、前記幅方向の所定間隔で千鳥配置したことにより、少なくとも２つの貫通接続部の対向する箇所と前記挿入口とを確実に接触させて挿入片の抜け出しを防止することができる。
【００２８】
また、この発明の態様として、前記貫通方向に対する直角方向に移動可能に前記プレートを保持するプレート函体を備え、前記フラットケーブルを間に配置して前記端子函体と前記プレート函体とを嵌着したことにより、接続端子を装着した端子函体と、前記プレートを装着したプレート函体とを嵌着することによって、貫通接続部でフラットケーブルを貫通させ、貫通した貫通接続部をプレートの挿入口に挿入して、接続端子をフラットケーブルに接続することができる。
【００２９】
また、プレート函体を、前記貫通方向に対する直角方向に移動可能に前記プレートを保持する構成としたため、端子函体とプレート函体とを嵌着時において、貫通接続部と挿入口の平面位置がずれていた場合であっても、プレートが移動することによって、容易且つ確実に挿入口に貫通接続部を誘導して挿入することができる。
【００３０】
また、この発明の別の態様として、前記接続端子を、前記複数の接続端子を連結して一体化する連結部を備えた連結端子で構成するとともに、前記端子位置保持手段を、前記連結部で構成し、前記取付け工程後に、前記連結部の連結を解除する連結解除工程を有したことにより、一般的には電子部品に加えて素子回路を備えることによって接続端子が複雑化するが、連結端子として取付け後に、連結部の連結を解除することができ、複雑化した接続端子を容易に所定位置に取付けることができる。したがって、複雑化した接続端子を取付けるための工数を低減することができる。
【００３１】
上記電子部品は、ＬＥＤチップ等の光源デバイスや各種センサ等の主となる電子部品であることを含み、素子回路はダイオードや抵抗器等の従たる電子部品によって構成され、例えば、主たる電子部品を過電圧から保護する保護回路や、供給する電圧を所定電圧に調整する電圧降下回路等であることを含む。
【００３２】
上記電気ケーブルに電気的に接続する複数の接続端子は、電子部品や素子回路を電気ケーブルに直接接続する端子や、電子部品同士、素子回路同士或いは電子部品と素子回路とを接続することで間接的に電気ケーブルに接続する端子であることを含む。
【００３３】
上記接続端子の相対位置を保持する端子位置保持手段は、複数の接続端子をそれぞれ固定して相対位置を保持する保持手段、又は複数の接続端子をそれぞれ固定するために相対位置を仮に保持する保持手段であることを含む。
【００３４】
上記貫通接続部はピアス刃であることを含み、上記接続端子はピアス刃を複数備えたピアス端子等であることを含む。  
なお、電気ケーブルとして丸撚り線を幅方向に並べて一体化したリボン電線を用いても良いが、放熱効果が高いフラットケーブルがより好ましい。
【００３５】
上記長さ方向及び幅方向は、接続端子及び接続するフラットケーブルの長さ方向及び幅方向であり、前記貫通方向は貫通接続部でフラットケーブルを貫通する方向であり、すなわちフラットケーブルにおける厚さ方向であることを含む。
【００３６】
上記幅方向の所定間隔で千鳥配置は、一方向に並べて配置するとともに、該一方向に対して略直角方向に所定量交互にずらす配置、すなわち千鳥状の配置であることを含む。  
前記貫通接続部の前記内側面との接触面側と反対側に所定空隙を形成するは、挿入口の平面形状を貫通接続部の厚み方向に大きく形成することを含む。
【００３７】
上記連結端子は、複数の接続端子とともに連結部が一体形成された端子、或いは別体の接続端子を連結部が連結することによって一体化された端子であることを含む。
【発明の効果】
【００３８】
この発明によれば、電子部品を電気ケーブルに容易に接続できる接続構造及び接続方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。  
【実施例１】
【００４０】
フラットケーブル１００に取付けた状態のＬＥＤモジュール１の斜視図を示す図１と、同状態のＬＥＤモジュール１の平面図を示す図２と、同状態のＬＥＤモジュール１の底面図を示す図３と、同状態のＬＥＤモジュール１の右側面図を示す図４と、同状態におけるＬＥＤモジュール１の端子ケース１２部分の平面図を示す図５と、同状態におけるＬＥＤモジュール１の長さ方向中央付近の断面図を示す図６、ＬＥＤモジュール１の分解説明図を示す図７とともに、ＬＥＤモジュール１について説明する。
【００４１】
ＬＥＤモジュール１は、後述するＬＥＤチップをフラットケーブル１００に取付けるモジュールである。フラットケーブル１００は、幅方向に所定間隔を隔てて平行に配した２本の帯状の導電体１０１と、該導電体１０１を表裏から挟みこんで一体的に囲繞する不導電性ラミネートシート１０２で構成している。
【００４２】
なお、図中においてフラットケーブル１００の一部のみを示しているが、フラットケーブル１００は必要な長さで形成され、車両内部等において所定箇所に配索されるものである。  
また、厚さ約０．０１〜０．５ｍｍ、且つ幅約０．１〜３ｍｍに形成された導電体１０１を用いている。
【００４３】
ＬＥＤモジュール１は、上面略中央にレンズ部１３を備えたデバイスケース１１と、該デバイスケース１１の内側に装着する電子デバイス３０と、該電子デバイス３０を相互に接続するとともにフラットケーブル１００に接続する接続端子２０と、接続端子２０を装着する端子ケース１２とで構成している。
【００４４】
電子デバイス３０は、光源となるＬＥＤチップ３１と、該ＬＥＤチップ３１に高い電圧が印加される場合のバイパス回路を構成するダイオード３２と、ＬＥＤチップ３１に印加される基本電圧を所定電圧に調整する電圧調整回路を構成する抵抗器３３とで構成され、ダイオード３２、ＬＥＤチップ３１並びに抵抗器３３との順で配置している。  
なお、ＬＥＤチップ３１は、幅及び奥行きに対して高さの低い約１〜２ｍｍ角の略直方体に形成している。
【００４５】
なお、ＬＥＤチップ３１は上面に平面視円形の発光部３１ａを備え、フラットケーブル１００の長さ方向（以下において、単に「長さ方向」とする）の両側面に底面から連続するＬ型の接触端子３１ｂを備えている。また、ダイオード３２、及び抵抗器３３の前記長さ方向の両側面に底面から連続する接触端子３２ｂ，３３ｂを備えている。
【００４６】
デバイスケース１１は、上面略中央にレンズ部１３を備え、前記長さ方向の両側部中央に被係止部１４を備えて平面視Ｈ型で形成されている。なお、被係止部１４の上端内側には、後述する係止フック１５ａが係止する被係止凹部１４ａを備えている。
【００４７】
レンズ部１３は、図６に示すように、ＬＥＤチップ３１を装着する装着凹部１７ａと連通する貫通孔１８と、貫通孔１８の上部に配する平面視円形のレンズ１３ａ、レンズ１３ａをデバイスケース１１に固定するレンズカバー１３ｂとで構成している。
【００４８】
装着凹部１７はデバイスケース１１の内側に備えられた底面開放の装着空間であり、上述したようにＬＥＤチップ３１の装着を許容する装着凹部１７ａと、ダイオード３２及び抵抗器３３の装着を許容する装着凹部１７ｂ，１７ｃとで構成され、それぞれ装着する電子デバイス３０の外形に適合する形状で形成している。
【００４９】
電子デバイス３０をフラットケーブル１００に接続する、或いは電子デバイス３０相互に接続する接続端子２０は、平型端子２１と、脚付端子２２，２３とで構成されている。  
平型端子２１は各電子デバイス３０（３１，３２，３３）の接触端子３０ｂ（３１ｂ，３２ｂ，３３ｂ）の一方と接触する接点２１ａを、幅方向に所定間隔を隔てて、上面の脚付端子側の縁部に備えている。
【００５０】
脚付端子２２は、ＬＥＤチップ３１及びダイオード３２の他方側の接触端子３１ｂ，３２ｂと接触する接点２２ｅを平型端子側の縁部に備えた平板部２２ａと、３つの挿入爪２２ｄを平面視逆Ｌ型状に備えた脚部２２ｂと、該平板部２２ａと脚部２２ｂとを側面視Ｌ型状に繋ぐ接合部２２ｃで構成している。
【００５１】
脚付端子２３は、抵抗器３３の他方側の接触端子３３ｂと接触する接点２３ｅを平型端子側の縁部に備えた平板部２３ａと、３つの挿入爪２３ｄを平面視逆Ｌ型状に備えた脚部２３ｂと、該平板部２３ａと脚部２３ｂとを側面視Ｌ型状に繋ぐ接合部２３ｃで構成している。
【００５２】
なお、接続端子２０は適宜の弾性を有する鋼製薄板状部材で形成し、上記接点２１ａ，２２ｅ，２３ｅは、平板部分に直線状の切り込みを施してその切り込みの両側を接触端子３０ｂ側に折り曲げて形成している。したがって、接続端子２０の肉厚方向に適宜の付勢力を付加して接触端子３０ｂと接触することができる。  
本実施例において、接続端子２０を、板厚が０．１〜０．５ｍｍ程度の鋼製薄板状部材で形成しているが、端子は導電性の優れた部材で形成することが好ましく、例えば上記銅製部材だけでなく、銅合金製部材で形成してもよい。
【００５３】
端子ケース１２は、前記長さ方向両側に、上記デバイスケース１１の被係止部１４の被係止凹部１４ａに係止する係止フック１５ａを上端内側に有した係止部１５を備えている。また、上面には、上述した接続端子２０の装着を許容する端子装着溝１６を備えている。
【００５４】
なお、端子装着溝１６は、各接続端子２０の配置及び形状に適合するように形成されている。詳述すると、平型端子２１用の端子装着溝１６ａは平型端子２１の平面形状よりわずかに大きな平面形状及び深さを有する凹部で形成されている。脚付端子２２，２３用の端子装着溝１６ｂ，１６ｃは平板部２２ａ，２３ａの平面形状よりわずかに大きな平面形状及び深さを有するともに、接合部２２ｃ，２３ｃの一部の装着も許容する凹部で形成されている。
【００５５】
このように構成したＬＥＤモジュール１は、図８から図１０に示すような組立方法で組立てられ、図１１及び図１２に示すような取付方法でフラットケーブル１００に接続される。
【００５６】
詳述すると、まず、図８に示すように、デバイスケース１１の底面側に開口する装着凹部１７に各電子デバイス３０を装着し、図９に示すように、端子ケース１２の端子装着溝１６に各接続端子２０を装着する。
【００５７】
なお、図８はデバイスケース１１への電子デバイス３０の装着について説明する底面側斜視図による説明図を示し、図９は端子ケース１２への接続端子２０の装着について説明する斜視図による説明図を示す。
【００５８】
この状態において、被係止部１４と係止部１５とを係止させて、端子ケース１２の上側からデバイスケース１１を嵌合させることでＬＥＤモジュール１を組立てることができる。
【００５９】
このとき、図１０に示すように、脚付端子２２，２３の脚部２２ｂ，２３ｂは下方に向かってモジュールケース１０（１１，１２）の前面から露出している。  
なお、図１０はデバイスケース１１と端子ケース１２との組立てについて説明する斜視図による説明図を示す。
【００６０】
このようにして組立てたＬＥＤモジュール１をフラットケーブル１００に接続する場合、ＬＥＤモジュール１の背面側の斜視図による説明図である図１１に示すように、脚部２２ｂ，２３ｂが下側となるようにＬＥＤモジュール１を起こし、下方に向かって突出する挿入爪２２ｄ，２３ｄをフラットケーブル１００の上面側から下方に向かって不導電性ラミネートシート１０２及び各導電体１０１を貫通させる。
【００６１】
そして、接続状態のＬＥＤモジュール１の底面側の斜視図による説明図である図１２（ｂ）に示すように、挿入爪２２ｄ，２３ｄをフラットケーブル１００の幅方向外側向きに折り曲げて接続し、接続状態のＬＥＤモジュール１の斜視図による説明図である図１２（ａ）に示すように、レンズ部１３が上向きとなるように接合部２２ｃ，２３ｃ（図１０）を屈曲させて、ＬＥＤモジュール１のフラットケーブル１００の接続を完了する。
【００６２】
上記構成、上記組立方法、並びに上記接続方法によって、本発明のＬＥＤモジュール１は、モジュール内に発光源となるＬＥＤチップ３１と、ＬＥＤチップ３１の保護回路となるダイオード３２及びＬＥＤチップ３１への供給電圧を調整する電圧調整回路を構成する抵抗器３３と、それらを相互に接続するともに、フラットケーブル１００に接続する接続端子２０を各配置を容易に保持しながら備えているため、ＬＥＤモジュール１をフラットケーブル１００に接続するだけで、ＬＥＤチップ３１を作動可能に装着することができる。
【００６３】
なお、ダイオード３２及び抵抗器３３を一体的に並設したことによって、フラットケーブル１００への供給する電圧を全体的に調整せずとも、ＬＥＤモジュール１を作動させることができる。したがって、例えば、複数種のＬＥＤチップ３１で構成した複数のＬＥＤモジュール１を同一のフラットケーブル１００に接続することができる。
【００６４】
また、各電子デバイス３０をそれぞれの相対位置を確保しながらデバイスケース１１に装着でき、各接続端子２０をそれぞれの相対位置を確保しながら端子ケース１２に装着でき、デバイスケース１１と端子ケース１２とを、被係止部１４と係止部１５とを係止させることで容易に嵌合させることができる。
【００６５】
したがって、それぞれがデバイスケース１１や端子ケース１２に装着位置が保持された各接続端子２０と各電子デバイス３０とを容易に接続することができ、利用者の組立作業性を向上することができる。
【００６６】
また、電子デバイス３０と脚付端子２２の接続について、接続端子２０を形成する鋼部材が有する弾性によって接点２１ａ，２２ｅ，２３ｅを接触端子３０ｂに付勢して接触させているため、さらに確実に、接続端子２０と電子デバイス３０とを接続することができる。
【００６７】
また、挿入爪２２ｄ，２３ｄで不導電性ラミネートシート１０２ごと導電体１０１を貫通して接続するため、確実に、容易に脚付端子２２，２３をフラットケーブル１００に直接的に接続することができる。
【００６８】
したがって、例えば、ＬＥＤチップ３１のような小型化された電子デバイス３０を半田付けによって接続する場合と比較して、ＬＥＤモジュール１を組立てるための工数を低減し、設備を簡素にすることができるとともに、品質管理を容易にすることができる。
【００６９】
なお、本実施例においては、挿入爪２２ｄ，２３ｄでフラットケーブル１００を貫通して接続しているが、導電体１０１上面の不導電性ラミネートシート１０２を剥離して各導電体１０１上面と脚部２２ｂ，２３ｂとを直接接触させて接続しても良い。
【００７０】
また、本実施例において、ＬＥＤモジュール１を接続する電気ケーブルとして幅方向に所定間隔を隔てて平行に配した２本の帯状の導電体１０１と、該導電体１０１を表裏から挟みこんで一体的に囲繞する不導電性ラミネートシート１０２で構成したフラットケーブル１００を用いたが、被覆した丸撚り線を幅方向に並べて一体化したリボン電線であってもよい。
【００７１】
これにより、ＬＥＤモジュール１を用いる所望の箇所に応じた電気ケーブルにＬＥＤモジュール１を接続することができ、ＬＥＤモジュール１の適用箇所が増大し、利用者の満足度を向上することができる。
【００７２】
また、本実施例において、ＬＥＤチップ３１で構成したＬＥＤモジュール１を用いて説明したが、他の電子部品、例えば、センサチップを装着したセンサモジュールとＬＥＤチップ３１を装着したＬＥＤモジュール１とを同一のフラットケーブル１００に実装してもよい。
【実施例２】
【００７３】
次に、第２の実施形態のＬＥＤモジュール５の分解説明図を示す図１３と、ＬＥＤモジュール５の組立方法及び接続方法についての説明図である図１４から１６とともにＬＥＤモジュール５について説明する。なお、第２の実施例におけるレンズ部１３、電子デバイス３０、並びにフラットケーブル１００は、第１の実施例と同様である。
【００７４】
ＬＥＤモジュール５は、上述した実施例１のＬＥＤモジュール１と同様にＬＥＤチップ３１をフラットケーブル１００に取付けるモジュールであり、正面略中央上側にレンズ部１３を備えたモジュールケース５１と、該モジュールケース５１に装着する電子デバイス３０と、該電子デバイス３０を相互に接続するとともにフラットケーブル１００に接続する連結一体端子６０とで構成している。
【００７５】
電子デバイス３０は、実施例１と同様に、ＬＥＤチップ３１と、ダイオード３２と、抵抗器３３とで構成され、ＬＥＤチップ３１は発光部３１ａとＬ型の接触端子３１ｂとを備え、ダイオード３２，抵抗器３３も接触端子３２ｂ，３３ｂを備えている。
【００７６】
モジュールケース５１は、組立状態を示す斜視図による説明図である図１４に示すように、平面視凹型断面形状で形成され、平面視凹型の正面側の平板部の略中央上側にレンズ部１３を備えている。
【００７７】
また、前記平板部の左右の端部はＬＥＤチップ３１側に突出している。さらに、前記平板部の背面側には、電子デバイス３０の所定位置での装着を許容するデバイス装着凹部５１ａ（図１４参照）と、各連結一体端子６０を固定する端子固定部（図示省略）を備えている。
【００７８】
図１５（ａ）に示すように、連結一体端子６０は、平型端子６１と、脚付端子６２，６３とを連結部６０ａで連結した状態で一体的に形成している。  
平型端子６１は、縦長の正面視長方形であり、上部から順にＬＥＤチップ３１の一方の接触端子３１ｂと、ダイオード３２の一方の接触端子３２ｂと接触する接点６１ａを左側端部に備え、抵抗器３３の一方の接触端子３３ｂと接触する接点６１ａを下端部に備えている。
【００７９】
脚付端子６２は、上部から順にＬＥＤチップ３１の他方の接触端子３１ｂと、ダイオード３２の他方の接触端子３２ｂと接触する接点６２ｅを右側端部に備えた平面視縦長直方体の平板部６２ａと、下向の３つの挿入爪６２ｄを備えた脚部６２ｂと、該平板部６２ａと脚部６２ｂとを側面視Ｌ型状に繋ぐ接合部６２ｃで構成している。
【００８０】
脚付端子６３は、抵抗器３３の他方側の接触端子３３ｂと接触する接点６３ｅを上端に備えた平板部６３ａと、下向の３つの挿入爪６３ｄを備えた脚部６３ｂと、該平板部６３ａと脚部６３ｂとを側面視Ｌ型状に繋ぐ接合部６３ｃで構成している。
【００８１】
連結一体端子６０は適宜の弾性を有し、板厚が０．１〜０．５ｍｍ程度の鋼製薄板上部材で形成し、上記接点６１ａ，６２ｅ，６３ｅは、平板部分に切り込みを施してその切り込みの両側を接触端子側に折り曲げて形成している。したがって、連結一体端子６０の肉厚方向に適宜の付勢力を付加して接触端子３０ｂ（３１ｂ，３２ｂ，３３ｂ）と接触することができる。なお、連結一体端子６０を鋼製薄板状部材で形成しているが、端子は導電性の優れた部材で形成することが好ましく、例えば上記銅製部材だけでなく、銅合金製部材で形成してもよい。
【００８２】
このように構成したＬＥＤモジュール５は、図１４及び図１５に示すような組立方法で組立てられ、図１６に示すような取付方法でフラットケーブル１００に接続される。
【００８３】
まず、モジュールケース５１の背面側に備えたデバイス装着凹部５１ａに電子デバイス３０を装着し（図１４参照）、さらに、その背面側から端子固定部（図示省略）で連結一体端子６０を装着して固定する（図１５参照）。
【００８４】
このとき、連結一体端子６０の平型端子６１、脚付端子６２並びに脚付端子６３の相互の相対位置は固定されるため、連結部６０ａ部分を撤去して（図１５（ａ）参照）、ＬＥＤモジュール５の組立は完了する。
【００８５】
これにより、平型端子６１、脚付端子６２並びに脚付端子６３はそれぞれが電気的に独立し、平型端子６１、脚付端子６２並びに脚付端子６３に所定の電子デバイス３０を容易に、且つ確実に接続してＬＥＤモジュール５を組立てることができる。
【００８６】
このようにして組立てたＬＥＤモジュール５をフラットケーブル１００に接続する場合、ＬＥＤモジュール５の平面側の斜視図による説明図である図１６に示すように、脚部６２ｂ，６３ｂが下側となる状態でＬＥＤモジュール５の下方に向かって突出する挿入爪６２ｄ，６３ｄをフラットケーブル１００の上面側から下方に向かって不導電性ラミネートシート１０２及び各導電体１０１を貫通させる。
【００８７】
そして、接続状態のＬＥＤモジュール５の斜視図による説明図である図１６（ｂ）に示すように、レンズ部１３が上向きとなるように接合部６２ｃ，６３ｃを屈曲させて、ＬＥＤモジュール５のフラットケーブル１００への接続を完了する。
【００８８】
上記構成、上記組立方法、並びに上記接続方法によって、ＬＥＤモジュール５は、実施例１で上述したＬＥＤモジュール１による効果と同様の効果を得ることができる。
【００８９】
さらに、複数の接続端子２０を保持する端子ケース１２を用いずとも、平型端子６１、及び脚付端子６２，６３が組立時において連結部６０ａで一体化された連結一体端子６０を用い、連結一体端子６０をモジュールケース５１に固定してから連結部６０ａを撤去することで、それぞれが電気的に独立し、容易、且つ確実に所定の電子デバイス３０を接続する端子を構成することができる。したがって、ＬＥＤモジュール５の組立作業性が向上し、利用者の満足度を向上することができる。
【実施例３】
【００９０】
次に、第３の実施形態のＬＥＤモジュール７の斜視図を示す図１７と、ＬＥＤモジュール７の分解説明図を示す図１８と、接続端子８０についての説明図である図１９、ＬＥＤモジュール７の組立方法及び接続方法についての説明図である図２０とともにＬＥＤモジュール７について説明する。なお、第３の実施例におけるレンズ部１３、電子デバイス３０、並びにフラットケーブル１００は、第１の実施例と同様である。
【００９１】
ＬＥＤモジュール７は、上面略中央にレンズ部１３を備えたデバイスケース７１と、該デバイスケース７１の内側に装着する電子デバイス３０と、該電子デバイス３０を相互に接続するとともにフラットケーブル１００に接続する接続端子８０と、接続端子８０を装着する端子ケース７２と、導電体１０１を貫通した挿入爪８２ｄ，８３ｄの挿入を許容する挿入口９１を有するバックアッププレート９０と、貫通方向に対する直角方向、すなわち長さ方向及び幅方向に移動可能にバックアッププレート９０を保持するプレートケース７３とで構成している。
【００９２】
電子デバイス３０は、実施例１と同様に、ＬＥＤチップ３１と、ダイオード３２と、抵抗器３３とで構成され、ＬＥＤチップ３１は発光部３１ａとＬ型の接触端子３１ｂとを備え、ダイオード３２，抵抗器３３も接触端子３２ｂ，３３ｂを備えている。
【００９３】
デバイスケース７１は、実施例１のデバイスケース１１と同様に、上面略中央にレンズ部１３を備え、前記長さ方向の両側部中央に被係止部１４を備えて平面視Ｈ型で形成されている。なお、レンズ１３ａ、レンズカバー１３ｂ、被係止凹部１４ａ、装着凹部１７並びに貫通孔１８は、図８に示す実施例１のデバイスケース１１と同様であり、詳細な説明を省略する。
【００９４】
図１９に示すように、電子デバイス３０をフラットケーブル１００に接続する、或いは電子デバイス３０相互に接続する接続端子８０は、平型端子８１と、Ｊ型端子８２，８３とで構成されている。  
なお、図１９（ａ）は接続端子８０の正面側斜視図を示し、図１９（ｂ）は接続端子８０の底面側斜視図を示す。
【００９５】
平型端子８１は各電子デバイス３０（３１，３２，３３）の接触端子３０ｂ（３１ｂ，３２ｂ，３３ｂ）の一方と接触する接点８１ａを、幅方向に所定間隔を隔てて、上面のＪ型端子側の縁部に備えている。
【００９６】
Ｊ型端子８２は、ＬＥＤチップ３１及びダイオード３２の他方側の接触端子３１ｂ，３２ｂと接触する接点８２ｅを平型端子側の縁部に備えた天板部８２ａと、３つの挿入爪８２ｄを平面視逆Ｌ型状に備えた底板部８２ｂと、該天板部８２ａと底板部８２ｂとを側面視倒位の逆Ｊ字状に繋ぐ接合部８２ｃで構成している。
【００９７】
Ｊ型端子８３は、抵抗器３３の他方側の接触端子３３ｂと接触する接点８３ｅを平型端子側の縁部に備えた天板部８３ａと、３つの挿入爪８３ｄを平面視逆Ｌ型状に備えた底板部８３ｂと、該天板部８３ａと底板部８３ｂとを側面視倒位の逆Ｊ字状に繋ぐ接合部８３ｃで構成している。
【００９８】
なお、接続端子８０は、実施例１の接続端子２０と同様に、適宜の弾性を有する鋼製薄板状部材で形成し、上記接点８１ａ，８２ｅ，８３ｅは、平板部分に直線状の切り込みを施し、その切り込みの両側を接触端子３０ｂ側に折り曲げて形成している。
【００９９】
本実施例において、接続端子８０を鋼製薄板状部材で形成しているが、端子は導電性の優れた部材で形成することが好ましく、例えば上記銅製部材だけでなく、銅合金製部材で形成してもよい。
【０１００】
なお、挿入爪８２ｄ，８３ｄは、フラットケーブル１００を貫通する貫通方向、且つ長さ方向に平行な側面を有し、下向に凸状の薄板状で形成され、長さ方向に１列状に３つ並んでいる。
【０１０１】
ここで、上記長さ方向はフラットケーブル１００の長さ方向であり、上記貫通方向は挿入爪８２ｄ，８３ｄでフラットケーブル１００を貫通する方向であり、すなわちフラットケーブル１００の厚さ方向である。
【０１０２】
端子ケース７２は、実施例１の端子ケース１２と同様に、前記長さ方向両側に、上記デバイスケース７１の被係止部１４の被係止凹部１４ａに係止する係止フック１５ａを上端内側に有した係止部１５を備えている。  
また、端子ケース７２の上面には、上述した接続端子８０の装着を許容する端子装着溝１６を備えている。なお、端子装着溝１６は、各接続端子８０の配置及び形状に適合するように形成されている。
【０１０３】
詳述すると、平型端子８１用の端子装着溝１６ａは平型端子８１の平面形状よりわずかに大きな平面形状及び深さを有する凹部で形成されている。  
また、Ｊ型端子８２，８３用の端子装着溝１６ｂ，１６ｃは天板部８２ａ，８３ａの平面形状よりわずかに大きな平面形状及び深さを有するともに、背面側に接合部８２ｃ，８３ｃの一部の装着も許容する凹部を形成している。
【０１０４】
また、端子ケース７２は、図２０に示すように、底面側の前記幅方向両側に、上記プレートケース７３の被係止部７４の被係止凹部７４ａに係止する係止フック７５ａを下端内側に有した係止部７５を下向きに備えている。  
なお、図２０はＬＥＤモジュール７の組立を底面側斜視図によって説明する説明図である。
【０１０５】
バックアッププレート９０は、長さ方向に長い平面視長方形で形成され、バックアッププレート９０を貫通する挿入口９１を長さ方向に３つ配置している。挿入口９１は挿入爪８２ｄ，８３ｄと同じ長さ方向の間隔で配置された平面視長方形状の貫通孔である。
【０１０６】
挿入口９１は、図２２（ａ）に示すように、挿入爪８２ｄ，８３ｄが挿入された状態において、挿入口９１を挿入爪８２ｄ，８３ｄが接触している側と反対側に所定空隙９１ａを有する大きさの平面視長方形状で形成されている。換言すると、挿入口９１の平面形状を、挿入爪８２ｄ，８３ｄより厚み方向に大きい形状に形成している。  
なお、図２２（ａ）は挿入爪８２ｄ，８３ｄがフラットケーブル１００を貫通し、挿入口９１に挿入された状態の先端側から見た底面図であり、フラットケーブル１００の長さ方向を上下方向とした説明図である。
【０１０７】
また、挿入口９１は、導電体１０１の幅方向の略中央を一直線状に貫通する挿入爪８２ｄ，８３ｄに対し、導電体１０１の幅方向（帯状の導電体の長さ方向に垂直な断面における厚さ方向により長い方向）の所定量ｗ交互にずらして配置、すなわち千鳥状に配置している。
【０１０８】
プレートケース７３は、図１８に示すように、上面にバックアッププレート９０を装着する装着凹部７６を幅方向に２つ並列配置し、該装着凹部７６の平面視中央に、挿入口９１に挿入され、バックアッププレート９０の底面側から下向に突出する挿入爪８２ｄ，８３ｄの先端との干渉を防止する干渉防止凹部７７を備えている。
【０１０９】
装着凹部７６は、装着凹部７６に装着されたバックアッププレート９０が長さ方向及び幅方向に、すなわち、挿入口９１がフラットケーブル１００を貫通する貫通方向に対する直角方向に移動可能となるように、バックアッププレート９０の平面寸法よりひと回り大きく形成している。  
また、プレートケース７３の幅方向の両側面の中央付近には、端子ケース７２の係止フック７５が係止する被係止部７４の被係止凹部７４ａを備えている。
【０１１０】
このように構成したＬＥＤモジュール７は、次で説明するような組立方法で組立てられ、フラットケーブル１００に取付けられる。  
まず、デバイスケース７１の底面側に備えた装着凹部１７に電子デバイス３０を装着する（図２０参照）。
【０１１１】
そして、端子ケース７２の各端子装着溝１６に、接続端子８０を装着する。この端子装着溝１６への接続端子８０の装着により、平型端子８１、及びＪ型端子８２，８３の各相対位置は固定される。
【０１１２】
このとき、Ｊ型端子８２，８３の天板部８２ａ，８３ａは、端子ケース７２の上面側端子装着溝１６に配置されるが、接合部８２ｃ，８３ｃで接続された底板部８２ｂ，８３ｂは端子ケース７２の底面側に配置されることとなり、天板部８２ａ，８３ａと、底板部８２ｂ，８３ｂとで端子ケース７２を上下から挟みこむような態様で端子ケース７２に装着される。
【０１１３】
したがって、挿入爪８２ｄ，８３ｄは端子ケース７２の底面から下向に突出するような態様となる。  
そして、被係止部１４に係止部１５を係合させて、この状態のデバイスケース７１と端子ケース７２とを嵌合して組みつける。
【０１１４】
さらに、バックアッププレート９０を装着凹部７６に装着したプレートケース７３と、デバイスケース７１を組み付けた端子ケース７２との間にフラットケーブル１００を配し、被係止部７４に係止部７５を係合させて、端子ケース７２とプレートケース７３でフラットケーブル１００を上下から挟み込む態様で嵌合する。
【０１１５】
このとき、端子ケース７２の底面側から下向きに突出する挿入爪８２ｄ，８３ｄはフラットケーブル１００を貫通し、図２０及び図２１に示すように、貫通した挿入爪８２ｄ，８３ｄは挿入口９１に挿入される。この状態において、後述するように、挿入爪８２ｄ，８３ｄは導電体１０１に電気的に接続することができる。
【０１１６】
なお、図２１は、フラットケーブル１００の長さ方向に垂直な面で切断した図であり、挿入爪８２ｄ，８３ｄのフラットケーブル１００の貫通を説明する拡大断面図である。
【０１１７】
挿入爪８２ｄ，８３ｄと導電体１０１との電気的接続について詳述すると、フラットケーブル１００の底面側にバックアッププレート９０が配置され状態で、挿入爪８２ｄ，８３ｄが不導電性ラミネートシート１０２とともに導電体１０１を貫通する際、図２１に示すように、挿入爪８２ｄ，８３ｄと挿入口９１の内側面９１ｂとが接触する側の導電体１０１は挿入爪８２ｄ，８３ｄによってせん断破断する。
【０１１８】
また、所定空隙９１ａの設定されている反対側は、所定空隙９１ａによって導電体１０１は内側面９１ｃの上端を支点として延伸破断する。  
このようにして、延伸破断した破断端面１０１ａが挿入爪８２ｄ，８３ｄの側面に確実に接触し、挿入爪８２ｄ，８３ｄを介して接続端子８０と導電体１０１とを確実に接続することができる。
【０１１９】
また、上記構成、上記組立方法、並びに上記接続方法によって、ＬＥＤモジュール７は、実施例１で上述したＬＥＤモジュール１による効果、並びに実施例２で上述したＬＥＤモジュール５による効果と同様の効果を得ることができる。  
さらには、接続端子８０を装着した端子ケース７２と、バックアッププレート９０を装着凹部７６に装着した前記プレートケース７３とを嵌着することによって、挿入爪８２ｄ，８３ｄがフラットケーブル１００の底面側に突き抜け、該挿入爪８２ｄ，８３ｄが挿入口９１に挿入することができる。
【０１２０】
このとき、挿入口９１に挿入された少なくとも２つの挿入爪８２ｄ，８３ｄの側面は挿入口９１の側面と確実に接触している。  
また、挿入爪８２ｄ，８３ｄを、前記導電体１０１の長さ方向且つ貫通方向、すなわち前記フラットケーブル１００の長さ方向且つ貫通方向に略平行な側面を有する薄板状で形成するとともに、長さ方向に複数配置し、挿入爪８２ｄ，８３ｄのいずれか片面と、挿入口９１の内側面９１ｂと接触することにより、接触面積を確保することができる。
【０１２１】
また、長さ方向に複数配置した挿入口９１を、幅方向の所定間隔ｗで千鳥配置したことにより、少なくとも２つの挿入爪８２ｄ，８３ｄの対向する箇所、すなわち隣合う挿入爪８２ｄ、或いは挿入爪８３ｄ同士において異なる側の側面と、挿入口９１の内側面とが確実に接触することとなる。
【０１２２】
詳しくは、フラットケーブル１００を貫通した挿入爪８２ｄ，８３ｄを挿入口９１に挿入することにより、図２２（ａ）に示すように、上段の挿入口９１の右側面が挿入爪８２ｄ，８３ｄの側面と接触し、中段の挿入口９１の左側面が側面と接触し、下段の挿入口９１の右側面が側面と接触する。
【０１２３】
このようにして、少なくとも２つ以上の挿入爪８２ｄ，８３ｄの側面が挿入口９１の内側面９１ｂに左右交互に接触するため、側面の面同士の接触による摩擦抵抗によって、挿入された前記挿入爪８２ｄ，８３ｄが挿入口９１から抜け出ることを防止できる。
【０１２４】
すなわち、導電体１０１を貫通した挿入爪８２ｄ，８３ｄを曲げることなく、接続端子８０を導電体１０１に接続することができる。したがって、接続端子８０を導電体１０１に接続するための工程において、挿入爪８２ｄ，８３ｄに曲げ加工する工程を削除することができる。
【０１２５】
また、さらに、挿入爪８２ｄ，８３ｄ長さ方向に一直線状に配置するとともに、挿入爪８２ｄ，８３ｄを曲げることなく導電体１０１に接続することができるため、接続端子８０及び接続端子８０を取付けるフラットケーブル１００を幅方向にコンパクトに形成することができる。よって、小型化の望まれる電子部品の接続に適している。  
【０１２６】
また、図２２（ａ）に示すように、挿入口９１を、挿入爪８２ｄ，８３ｄの挿入状態において、挿入爪８２ｄ，８３ｄと内側面９１ｂの接触面の反対側に所定空隙９１ａを有する形状で形成しているため、例えば、端子ケース７２とプレートケース７３との嵌着の際に、挿入口９１に対する挿入爪８２ｄ，８３ｄの挿入位置がずれている場合、すなわち挿入位置に誤差が生じている場合であっても、所定空隙９１ａが誤差を吸収することができる。
【０１２７】
さらに、プレートケース７３を、前記貫通方向に対する直角方向に移動可能に前記バックアッププレート９０を保持する構成としたため、端子ケース７２とプレートケース７３とを嵌着時において、挿入爪８２ｄ，８３ｄと挿入口との平面位置がずれていた場合であっても、バックアッププレート９０が移動することによって、容易且つ確実に挿入口９１に挿入爪８２ｄ，８３ｄを誘導して挿入することができる。したがって、確実に接続端子８０をフラットケーブル１００に取付けることができる。
【０１２８】
なお、本実施例においては、長さ方向に一直線上に並んだ３つの挿入爪８２ｄ，８３ｄを、所定量ｗで交互に左右にずらして千鳥配置した３つの挿入口９１に挿入して、異なる挿入爪８２ｄ，８３ｄの側面が挿入口９１の内側面９１ｂと左右交互に接触し、該接触部分での摩擦抵抗によって挿入爪８２ｄ，８３ｄの挿入口９１からの抜け出しを防止しているが、図２２（ａ）と同様に見た図である図２２（ｂ）に示すように、挿入爪８２ｄ，８３ｄとバックアッププレート９０の挿入口９１とが接触する側面が左右交互になるように、平面視波型の連通するひとつの連通挿入口９２で構成してもよい。
【０１２９】
また、図２３（ａ）に示すように、挿入口９１を長さ方向に一直線上に配置し、一直線状に配置された挿入口９１の内側面９１ｂとの接触が左右交互となるように、挿入爪８２ｄ，８３ｄを幅方向の所定量ｗ２交互にずらして配置、すなわち千鳥配置してもよい。これにより、長さ方向に３つ備えた挿入爪８２ｄ，８３ｄの側面が左右交互に挿入口９１の左右の内側面９１ｂに接触し、面同士の接触により、挿入爪８２ｄ，８３ｄが挿入口９１から抜け出ることを防止することができる。
【０１３０】
また、図２３（ｂ）に示すように、挿入爪８２ｄ，８３ｄの幅方向の厚みの倍程度の平面視Ｉ型のスリット状に形成した連通挿入口９２で形成しても挿入口９１を千鳥配置した場合と同様の効果を得ることができる。
【０１３１】
さらには、図２４（ａ）に示すように、挿入爪８２ｄ，８３ｄ及び挿入口９１を幅方向の所定量ｗ３，ｗ４交互にずらして配置してもよい。また、図２４（ｂ）に示すように、挿入爪８２ｄ，８３ｄを幅方向にｗ３交互にずらして千鳥配置し、千鳥配置した挿入爪８２ｄ，８３ｄを挿入して、異なる挿入爪８２ｄ，８３ｄと対向する箇所で接触する平面視波型の連通するひとつの連通挿入口９２で構成してもよい。
【０１３２】
この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、
この発明の電子部品は、ＬＥＤチップ３１に対応し、
以下同様に、
素子回路は、ダイオード３２によって構成されるバイパス回路、及び抵抗器３３によって構成される電圧調整回路に対応し、
電気ケーブルは、フラットケーブル１００に対応し、
接続端子は、接続端子２０、平型端子２１、脚付端子２２，２３、平型端子６１、脚付端子６２，６３、接続端子８０、平型端子８１、或いはＪ型端子８２，８３に対応し、
函体は、モジュールケース１０、デバイスケース１１並びに端子ケース１２に対応し、
接続構造は、ＬＥＤモジュール１，５，７に対応し、
端子位置保持手段は、端子ケース１２，７２又は連結部６０ａに対応し、
部品函体は、デバイスケース１１，５１，７１に対応し、
端子函体は、端子ケース１２，７２に対応し、
連結端子は、連結一体端子６０に対応し、
平型導体は、導電体１０１に対応し、
被覆部は、不導電性ラミネートシート１０２に対応し、
貫通接続部は、挿入爪２２ｄ，２３ｄ，６２ｄ，６３ｄ，８２ｄ，８３ｄに対応し、
挿入口は、挿入口９１或いは連通挿入口９２に対応し、
プレートは、バックアッププレート９０に対応し、
プレート函体は、プレートケース７３に対応するも、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。例えば、電子部品や回路の構成に応じて、３つ以上の接続端子を備える構成であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１３３】
【図１】取付状態のＬＥＤモジュールの斜視図。
【図２】取付状態のＬＥＤモジュールの平面図。
【図３】取付状態のＬＥＤモジュールの底面図。
【図４】取付状態のＬＥＤモジュールの右側面図。
【図５】取付状態の端子ケース部分の平面図。
【図６】取付状態のＬＥＤモジュールの長さ方向中央付近の断面図。
【図７】ＬＥＤモジュールの分解説明図。
【図８】ＬＥＤモジュールの組立方法の説明図。
【図９】ＬＥＤモジュールの組立方法の説明図。
【図１０】ＬＥＤモジュールの組立方法の説明図。
【図１１】ＬＥＤモジュールの取付方法の説明図。
【図１２】ＬＥＤモジュールの取付方法の説明図。
【図１３】第２の実施形態のＬＥＤモジュールの分解説明図。
【図１４】第２の実施形態のＬＥＤモジュールの組立方法の説明図。
【図１５】第２の実施形態のＬＥＤモジュールの組立方法の説明図。
【図１６】第２の実施形態のＬＥＤモジュールの取付方法の説明図。
【図１７】第３の実施形態のＬＥＤモジュールの斜視図。
【図１８】第３の実施形態のＬＥＤモジュールの分解説明図。
【図１９】第３の実施形態の接続端子８０についての説明図。
【図２０】第３の実施形態のＬＥＤモジュールの組立方法及び接続方法についての説明図。
【図２１】第３の実施形態の挿入爪のフラットケーブルの貫通を説明する拡大断面図。
【図２２】第３の実施形態の挿入爪が挿入口に挿入された状態の説明図。
【図２３】第３の実施形態における別の実施形態の挿入爪が挿入口に挿入された状態の説明図。
【図２４】第３の実施形態における別の実施形態の挿入爪が挿入口に挿入された状態の説明図。
【符号の説明】
【０１３４】
１，５，７…ＬＥＤモジュール
１０…モジュールケース
１１，５１，７１…デバイスケース
１２，７２…端子ケース
２０，８０…接続端子
２１，６１，８１…平型端子
２２，２３，６２，６３…脚付端子
２２ｄ，２３ｄ，６２ｄ，６３ｄ，８２ｄ，８３ｄ…挿入爪
３１…ＬＥＤチップ
３２…ダイオード
３３…抵抗器
６０…連結一体端子
７３…プレートケース
８２，８３…Ｊ型端子
９０…バックアッププレート
９１…挿入口
９１ａ…所定間隙
９１ｂ…内側面
９２…連通挿入口
１００…フラットケーブル
１０１…導電体
１０２…不導電性ラミネートシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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