(57)【要約】【課題】カバーを保持するホルダーを立上がり躯体に固定するためのアンカーボルト周りの高いシール性を廉価に確保でき笠木装置を提供する。【解決手段】立上がり躯体２の上面２Ａに所定間隔で固定されるホルダー３と、立上がり躯体２の外側２Ｂから上面２Ａの一部を覆ってこれらのホルダー３に係止保持されるカバー４を備えた笠木装置において、ホルダー３と立上がり躯体２の上面２Ａとの間に、上下方向に所定の寸法で、かつ立上がり躯体２の上面２Ａに開放された空隙９を備えたベース１０が設けられている共に、このベース１０の前記空隙９内にはシール材１１が充填されていて、アンカーボルト６がこのシール材１１を貫通してホルダー３とベース１０を立上がり躯体２内に埋設されているアンカープラグ５に固定するようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
立上がり躯体の上面に所定間隔で固定されるホルダーと、立上がり躯体の外側から上面の一部を覆ってこれらのホルダーに係止保持されるカバーを備えた笠木装置において、ホルダーと立上がり躯体上面との間に、上下方向に所定の寸法で、かつ立上がり躯体上面に開放された空隙を備えたベースが設けられている共に、このベースの前記空隙内にはシール材が充填されていて、アンカーボルトがこのシール材を貫通してホルダーとベースを立上がり躯体内に埋設されているアンカープラグに固定するようにしたことを特徴とする笠木装置。
【請求項２】
カバーはホルダーの内側の係合部に固定手段で着脱自在に固定されている請求項１記載の笠木装置。
【請求項３】
ホルダーの内側支持部の下辺の内側端がカバーの内側の係止部の内側端よりも更に内側に突出した寸法に設定されていて、ホルダーの内側の端部の位置を外観で確認可能に構成された請求項１又は２のいずれかに記載の笠木装置。
【請求項４】
ベースの底辺の中央部を切除して空隙を立上がり躯体上面に開放するようにした請求項１〜３のいずれかに記載の笠木装置。
【請求項５】
ベースの底辺にアンカーボルトの挿通孔が設けられていて、この挿通孔を介して空隙を立上がり躯体上面に開放するようにした請求項１〜３のいずれかに記載の笠木装置。
【請求項６】
ホルダーの内側の支持部とカバーの内側の係合部とが内外方向で重なり合うようにし、この重合された部分をねじで着脱自在に固定してある請求項１〜５のいずれかに記載の笠木装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばパラペットなどの建物の立上がり躯体に取り付けられる笠木装置、更に詳しくは、特に工程管理面、コスト面、意匠面に優れた、立上がり躯体上面の外側半分を覆うタイプを対象にして、これを改良したものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より笠木装置は多種多様なものが提案されており、また実施されている。そして、大きく分けて二種類が見られる。一つは、立上がり躯体外側から上面を覆って、更に内側に至る、所謂全域覆い方式で、他の一つは、立上がり躯体外側から上面の外側半分寄りを覆う半覆いタイプとである。
【０００３】
【特許文献１】実開平０４−０３６３３３号公報
【特許文献２】特開平０８−１９３３９５号公報
【特許文献３】特開２００４−２６３４３３号公報
【非特許文献１】「建設資材ＳＵＰＰＯＲＴ」Ｎｏ．２８  ’０４．９                                                                  １４〜１５頁
【０００４】
そもそもこの笠木は、剥き出しの立上がり躯体では外観上問題があるので、美観を高めて商品価値を高めるということと防水をすることを出発点としている。したがって、立上がり躯体の人目に触れる、少なくとも外側（屋外側）さえ覆えればそれで当初の目的を果たすので、内側（屋内側）までも覆う必要性が希薄である。何故なら、パラペットは表面全域に防水層が設けられているから、防水機能は十分に施されている。しかもこの全域覆い方式は、大変コスト高であり、実施し難い欠点があるので、近年は後者の半覆いタイプが採用されるようになって来た。そこで、本発明も、後者の半覆いタイプを採用するものである。
【０００５】
ところで、この種の所謂半覆いタイプとしては、大きく分けて三つのタイプがある。
一つは、立上がり躯体の上面にベース板を置き、この立上がり躯体内に埋め込まれているアンカーホルダーへ上方からアンカーボルトを捩じ込むことによって固定し、このベース板の上からアンカーボルトも含めて防水シートで覆い、ベース板の外端に取り付けた保持部にアングル状のカバーを係止保持させる手段がある〔図５（Ａ）参照〕。
【０００６】
二つ目は、外壁の上端部から立上がり躯体の上面半分を覆うアングル型のカバーを、立上がり躯体の上面に施された防水シートの上に直に載置し、このアングル型のカバーの基部を、この立上がり躯体内に埋め込まれているアンカーホルダーへ上方からアンカーボルトを捩じ込むことによって固定する手段がある〔図５（Ｂ）参照〕。
【０００７】
また、三つ目は、カバーの外側と内側を係止するための引っ掛かりを備えたホルダーを立上がり躯体上面に施された防水シートの上に直に載置し、このホルダーを、この立上がり躯体内に埋め込まれているアンカーホルダーへ上方からアンカーボルトを捩じ込むことによって固定し、このホルダーにカバーを係止した後、カバーの基端と立上がり躯体との間の隙間にシール材を線状に打っている〔図５（Ｃ）参照〕。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このような従来の所謂半覆いタイプの内、第１番目の手段は、ベースが防水層の下側に位置しているので、レベル調整が大変難しく、高度の熟練を要し、不測の外力が掛かった
場合、カバー体はベース板に単に係止保持されているだけであるから、カバーが外れるおそれがある。また、大規模補修などで防水層を張替えするときに一緒にベース板もはがれて折れ曲がるおそれがあり、再利用ができなくなるおそれがある。
【０００９】
また、第２の手段は、アンカーボルトの装着箇所から防水が破壊されるおそれがある。つまり、たとえアンカーボルト周りにシール材を打ち込んでも、シール材の充填量が不足したり、あるいは十分な量のシール材が充填されても、レベル調整の際にスペーサーの装着で、このシール材が削り取られるおそれがあり、防水が破壊されるおそれがある。
【００１０】
そして、第３の手段は、カバーの基端と立上がり躯体との間の隙間をシール材でシールするので、新たにシール工事と施工業者が必要となり、工程管理が面倒になる上に相当のコスト高になる。しかも、このものもカバーはホルダーに係止保持されるだけであるから、外れやすい。そこで、別途に嵌合補強金物が使われることもあるが、これは、全域覆いタイプ専用の金具であるために、本第３の手段には使い難く、しかも意匠性が劣り、取り付け手間も必要で、大変コストがかかる。
【００１１】
そこで、本発明者は、この三つの従来の所謂半覆いタイプの問題点を工程管理面、コスト面、意匠面、更にはシール性、再利用可能性など種々の面から検討した結果、施工当初の価格はややアップするものの、再利用可能性などの先々のコスト面を考えると、結果的に最も廉価に提供できる第３のタイプに着目した。
【００１２】
ところで、この第３のタイプの問題点は、カバーの基端と立上がり躯体との間の隙間をシール材でシールしなければならない点である。このことが、工程管理面とコスト面で多きなネックになっている。今一つは、カバーをしっかりと保持し難い点である。
この二点が解決されることで、この第３の手段は、コスト面、施工面共に大変優位となることは目に見えて明らかである。
【００１３】
本発明者は、更に鋭意工夫を重ねた結果、以上の要求を満足できる笠木装置を開発するに至ったので、ここに提案する。
【００１４】
したがって、本発明の第１の目的は、カバーを保持するホルダーを立上がり躯体に固定するためのアンカーボルト周りの高いシール性を廉価に確保できるようにすることである。また、第２の主要な目的は、カバーのホルダーへの高い固定性も確保できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
以上の技術的な課題を解決するために、本発明の請求項１に係る笠木装置は、立上がり躯体の上面に所定間隔で固定されるホルダーと、立上がり躯体の外側から上面の一部を覆ってこれらのホルダーに係止保持されるカバーを備えた笠木装置において、ホルダーと立上がり躯体上面との間に、上下方向に所定の寸法で、かつ立上がり躯体上面に開放された空隙を備えたベースが設けられている共に、このベースの前記空隙内にはシール材が充填されていて、アンカーボルトがこのシール材を貫通してホルダーとベースを立上がり躯体内に埋設されているアンカープラグに固定するようにしたものである。
【００１６】
このような構成では、立上がり躯体の上面に載置されたベースにホルダーを載置し、両者をアンカーボルトをアンカープラグに捩じ込むようことによって、この立上がり躯体の上面に固定する。このとき、空隙内に充填されたシール材を貫通してアンカーボルトがアンカープラグに捩じ込まれて行く。しかも、シール材は立上がり躯体の上面に密着し、しかも上部はホルダーに設けられているアンカーボルトの挿通孔内に入り込む望ましい盛量で充填することで、アンカーボルトはその立上がり躯体からホルダーに至る部位の全周を
このシール材で覆われることになる。
【発明の効果】
【００１７】
したがって、本発明の請求項１に係る笠木装置は、アンカーボルトが雨水や湿気などに不用意に晒される事態を上手く解消し、これを的確に保護する。そのため、アンカーボルトは長年月の間、腐蝕を免れ、しっかりとしたカバーの保持を可能にする。しかも、シール材は、ベースに設けられた空隙内に充填されているため、カバーやホルダーによって紫外線、更にはシール材自体も雨などに晒されるおそれが殆ど無く、シール材の劣化を上手く防止できる。したがってまた、アンカーボルトの腐蝕が一層効果的に免れ、更にしっかりとしたカバーの保持を可能にする。また、従来の第３の手段のように、笠木装置の施工の後に改めて笠木と防水層との間に連続した線状のシールを打つ作業が全く不要になるから、工程管理の上でも、また、コストの上からも大変有利で、作業能率の簡素化とコストダウンとに大きく貢献できる。
【００１８】
以上の構成において、請求項２に記載のように、カバーはホルダーの内側の係合部に固定手段で着脱自在に固定されるのが望ましい。
カバーがホルダーに適正に固定保持され、強風などでカバーがホルダーから外れて落ちる危険性を未然に防止でき、高い安全性を確保できるからである。
【００１９】
また、請求項３に記載のように、ホルダーの内側支持部の下辺内側端がカバーの内側の係止部の内側端よりも更に内側に突出した寸法に設定されていて、ホルダーの内側の端部の位置を外観で確認可能に構成されることが望ましい。
施工時にカバーの係合部がこのホルダーの係入部に適正に嵌合されたか否かの確認の容易性を確保し、併せて後の補修工事などに大変有利となるからである。
【００２０】
また、請求項４に記載のように、ベースの底辺の中央部を切除したり、或いは請求項５に記載のように、ベースの底辺にアンカーボルトの挿通孔を設け、この挿通孔を介するなどして、空隙を立上がり躯体上面に開放するようにするのが望ましい。
空隙の形成が簡便で、的確に空隙を立上がり躯体上面に開放できるからである。請求項４記載の構成では、ベースを押出し成形で製造する際に、この底辺切除部も一挙に得られ、製造が簡単であり、請求項５記載の構成では、必然的に必要となるアンカーボルトの挿通孔の加工時に共に加工できるので、やはり製造が簡単である。
【００２１】
更に、請求項６に記載のように、ホルダーの内側の支持部とカバーの内側の係合部とが内外方向で重なり合うようにし、この重合された部分をねじで着脱自在に固定するのが望ましい。
構造が簡単で、カバーをホルダーに固定するための作業も簡単になるからである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、実施例を掲げて本発明を更に詳細に説明する。しかし、本発明の範囲はかかる実施例に制限されるものではない。
【００２３】
（実施例１）
先ず、本発明の実施例１に係る笠木装置１は、図１，４に示すように、立上がり躯体２の上面２Ａに所定間隔で固定されるホルダー３と、立上がり躯体２の外側２Ｂから上面２Ａの一部を覆ってこれらのホルダー３に係止保持されるカバー４を備えている。カバー４で覆う範囲は、図１に示すように、概ね立上がり躯体２の上面２Ａの中央部分から外側にわたる部位である。そして、このホルダー３は立上がり躯体２内に埋設されているアンカープラグ５にアンカーボルト６を捩じ込むことによって、この立上がり躯体２の上面に２Ａ上に固定される。また、前記ホルダー３にカバー４を係止保持させる構造としては、前
記ホルダー３にはその外側と内側とにそれぞれ支持部３Ａ、３Ｂが備わり、カバー４の外側と内側との下端に設けられた係合部４Ａ，４Ｂがこの支持部３Ａ、３Ｂに係合することで行われる。
【００２４】
前記立上がり躯体２は、建物の屋上、廊下などに設けられるパラペットやこれに類した部材で、コンクリート、木材、金属、その他の建築用材により所要の形状に形成され、図１〜４に示すように、上面２Ａと内側２Ｃに防水層７が設けられ。また、外側２Ｂにはタイル、その他の表面化粧８が施される。
【００２５】
更に、図１，２に示すように、ホルダー３と立上がり躯体２の上面２Ａとの間に上下方向に所定の空隙（いわゆるコーキング溜りを形成するためのスペース）９を備えたベース１０が設けられていて、このベース１０の前記空隙９内にはシール材１１が充填され、このシール材１１を貫通して前記アンカープラグ５にアンカーボルト６を捩じ込むことによって、ホルダー３とベース１０がこの立上がり躯体２の上面２Ａ上に固定されるようにしてある。このシール材１１には、例えば油性コーキングあるいはブチルコークやゴムアスシールなどが採用される。
【００２６】
前記ホルダー３は、アルミ材或いはステンレス材などを用いて、図示するように、ほぼ中央にアンカーボルト６の挿通孔１２が形成された板状のホルダー本体１３を備え、更にこのホルダー本体１３の内外の両端には前記支持部３Ａ，３Ｂが一体に備わっている。これらの支持部３Ａ，３Ｂは、上方へ傾斜拡開状に一体に形成された支え部１４と、更にこれら各支え部１４の上端からそれぞれ下方へ傾斜拡開状に一体に延設される係止部１５が備わっている。また、内側の係止部１５の下端は外方開放の側面視コの字状の係入部１６が備わっている。
【００２７】
したがって、カバー４は、図２，３に示すように、その外側の係合部４Ａの下端を内側に折り曲げて一体に設けられた係合片４Ａ１を前記ホルダー３の外側の係止部１５の下端に引っ掛け、この係止部１５の下端を支点にしてカバー４の内側を下方へ落とし込み、更に上から押し込むことによって、カバー４の内側の係合部４Ｂの下端を外側に向けて折り曲げた一体に形成した係合片４Ｂ１をベース３の前記側面視コの字状の係入部１６へ嵌入係合させる。これによって、カバー４はベース３に係合保持される。
【００２８】
前記ベース１０は、図１，２に示すように、側面視（図１の紙面奥行き方向視）ではほぼ台形形状を呈している。
つまり、図２に詳しく示すように、上辺となる支持面１７と、この支持面１７の内外両端に一体に設けられた下方に拡開傾斜する傾斜辺１８と、この傾斜辺１８の下端から内方へ所定寸法で張り出す底辺部１９とを備えている。支持面１７の中央にはアンカーボルト６の挿通孔２０が備わっている。
【００２９】
ここで重要な点は、底辺部１９の構成である。図例では、内外の中央部分には底辺が存在しない形状に構成されている。いわば底辺の中央を切除した構成である。したがって、空隙９は、この内外の底辺部１９の間の空間を介して立上がり躯体２の上面２Ａに直接に連なるように、つまり開放されるように形成されている。
【００３０】
要するに、空隙９は、直に立上がり躯体２の上面２Ａに連なる構成であって、且つ、いわゆるコーキング溜りとして機能する大きさであれば良い。
したがって、例えば底辺の中央に円形の貫通孔を開けるようにしても良い。孔の形状は円形に限らず四角でも、三角でも、また、楕円でも良く、他の如何なる形状でも良い。また、図示の例では、ベース１０が側面視ほぼ台形形状に形成されているが、ベース１０としては、例えば側面視ほぼ台形形状のベース１０と同程度の板厚を有する平板状部材の中
央に貫通孔を開けて、前記空隙９を形成したものでも良い。この場合、貫通孔は、上下だけでなく、一側方にも開口した切欠き状（例えば平面視馬蹄形の貫通孔）とすることが望ましい。貫通孔が一側方にも開口した切欠き状であれば、側面視ほぼ台形形状のベース１０の場合と同様に、シール材の充填状況を側方から目視で確認できるからである。ただし、何れの場合も、貫通孔の孔の径は、形状の違いによって一概には規定できないが、実質的に径として、アンカーボルトの少なくとも１．３〜５倍、好ましくは１．５〜３倍である。
【００３１】
このように構成されたベース１０の前記空隙９内には、予め、或いは施工中にシール材１１が充填される。その盛量は、図１，２に示すように、このベース１０とともにホルダー３を前記立上がり躯体２の上面２Ａにアンカーボルト６で取り付けたときに、充填されたシール材１１の上部が前記ホルダー３に設けられているアンカーボルト６の挿通孔１２内に入り込んでしまい、アンカーボルト６の頭部下面をも埋め込んでしまう程度が理想的である。
【００３２】
シール材１１を空隙９内に充填する時期は、シール材１１の粘性の強弱の度合いや工程管理上の手順等によって適宜選定され、前記のように、立上がり躯体２の上面２Ａにベース１０を載置する前の他にも、例えば立上がり躯体２の上面２Ａにベース１０を載置した後、更にホルダー３をこのベース１０の支持面１２に載置した後など各段階で実施できる。ただし、アンカーボルト６をアンカープラグ５に捩じ込んだ後において充填するのも、本発明の許容範囲ではあるが、理想的には、先にも述べた時期が望まし。それは、アンカーボルト６とシール材１１との密着性や包含領域の的確性の問題で、前者にやや分があるためである。
【００３３】
このような構造を備えるベース１０は、その支持面１７上にホルダー３を載置して立上がり躯体２の上面２Ａに載置される。そして、アンカーボルト６によってアンカープラグ５に共締めされて、固定される。このとき、空隙９内には予めシール材１１が充填されているので、アンカーボルト６はこのシール材１１を突き抜けてアンカープラグ５に捩じ込まれる。しかも、シール材１１は立上がり躯体２の上面２Ａに密着し、しかも上部はホルダー３に設けられているアンカーボルト６の挿通孔１２内に入り込む望ましい盛量で充填されているので、アンカーボルト６が雨水や湿気などに不用意に晒される事態を上手く防止し、これを的確に保護する。そのため、アンカーボルト６は長年月の間、腐蝕を免れ、しっかりとしたカバー４の保持を可能にする。しかも、シール材１１は、ベース１０に設けられた空隙９内に充填されているため、カバー４やホルダー３によって紫外線、更にはシール材自体も雨などに晒されるおそれが殆ど無く、シール材１１の劣化を上手く防止できる。したがってまた、アンカーボルト６の腐蝕が一層効果的に免れ、更にしっかりとしたカバー４の保持を可能にする。
【００３４】
（実施例２）
次にこの発明の実施例２について説明する。
この実施例２の構造の目的は、カバー４のホルダーへの高い固定性を確保することである。
この目的を達成するための具体的な構造としては、図１，４に示すように、前記カバー４の内側の係合部４Ｂを前記ホルダー３の内側の係止部１５にドリルビス２１で、着脱自在に固定するようにしたものである。
【００３５】
したがって、カバー４は、従来の単なる係止手段のみによってホルダー３に保持されるのではなく、ドリルビス２１でホルダー３に固定されるので、多少の強風や振動などによっても容易にはホルダー３から離脱するおそれがない。
【００３６】
（実施例３）
この実施例３は、以上の実施例１，２の構造を更に有効に活用して、前記ホルダー３の内側の端部の位置を外観で容易に確認できるようにし、もって施工時のカバー４とホルダー３との適正な係合の可否判断や後の補修工事などに大変有利となるようにするために工夫されたものである。
具体的には、カバー４の前記内側の係合部４Ｂは、カバー４の内側縁よりもやや外側に至った部位の下面から、前記ベース１０の内側の傾斜辺１５と同じ傾斜角度にして、一体に突設されている。カバー４の内側縁よりもやや外側に至った部位という表現が意味する具体的な寸法は、図２に示すように、係合部４Ｂの上下寸法、つまりカバー４の取り付け位置から先端までの長さＬのほぼ１．０〜１．８程度が望ましい。経験則から、カバー４を取り付けた後においてホルダー３の内側の端部がカバー４越しに窺えるに足る寸法であるからである。つまり、図４に示すように、ホルダー３の内側の端部の位置を外観で容易に確認できる。したがって、施工時にカバー４の係合部４Ｂがこのホルダー３の係入部１６に適正に嵌合されたか否かの確認の容易性を確保し、併せて後の補修工事などに大変有利となる。
【００３７】
更に具体的には、ホルダー３の前記外方開放の側面視コの字状の係入部１６の下辺２２は、前記カバー４の内側の係合部４Ｂの係合片４Ｂ１がこの係入部１６に嵌入係合されたときの、この係合片４Ｂ１の内側端２３の存在位置よりも更に内側に突出するように寸法設定され、この係合片４Ｂ１によって、係入部１６の下辺２２の内側端２４が覆い隠されることのないように構成されている。したがって、ドリルビス２１のねじ込みに際し、係入部１６の下辺２２の内側端２４を目印にして、ドリルビス２１をねじ込むべき位置を判断することができる。また、カバー４の内側端ａは、図１、図２に示すように、係合部４Ｂよりもさらに内側へ突出した状態に延出させておくことが望ましい。これはカバー４の内側端ａが庇となってドリルビス２１を見えにくくし、意匠性を高めるからである。
【００３８】
なお、カバー４をホルダー３に着脱自在に固定する手段として前記ドリルビス２１は作業が簡便で望ましいが、このドリルビス２１以外にもホルダー３からカバー４を着脱自在に固定できる手段としては、要するに施工後においてホルダー３からカバー４を離脱できるのであれば如何なる手段であっても良いことはいうまでもない。
【００３９】
また、前記ホルダー３、カバー４、そしてベース１０はそれぞれアルミの押出し成形によって成形したものを所定寸法に切断したものを用いているが、これらの材質としては、アルミに限らず、例えばステンレス等の金属類、硬質ゴム、硬質ＡＢＳやポリプロピレン等の合成樹脂類であっても良い。また、切断後において前記ホルダー３とベース１０それぞれのアンカーボルト６の挿通孔１２，２０を形成してある。前記ベース１０は、各図に示した構造の場合には、単に押出し成形の後、所定寸法に切断するだけで得られることは言うまでもない。
【００４０】
更に、前記ホルダー３のアンカーボルト６の挿通孔１２とベース１１のアンカーボルト６の挿通孔２０は共に内外方向に沿った長孔に形成されている。その理由は、ホルダー３とカバー４、 また、ホルダー３とベース１０、更にはベース１０と立上がり躯体２、そ
れぞれの相対的な取り付け位置の調整に有効に機能させることができるからである。
【００４１】
また、ベース１０の形状は、側面視（図１の紙面奥行き方向視）で、ほぼ台形形状を呈する例を示したが、この形状は矩形であっても良いことは言うまでもない。図１〜３中、２５はワッシャである。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】笠木装置の実施例１の設置後を示す断面図である。
【図２】組付け作業の過程を示し、図１に対応する断面図である。
【図３】図２に示される組付け作業の過程の斜視図である。
【図４】実施例３の作用を表す斜視図である。
【図５】従来構造を示し、（Ａ）は第１の手段、（Ｂ）は第２の手段、（Ｃ）は第３の手段のそれぞれ説明断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１…笠木装置
２…立上がり躯体
２Ａ…上面
２Ｂ…外側
２Ｃ…内側
３…ホルダー
３Ａ，３Ｂ…支持部
４…カバー
４Ａ，４Ｂ…係合部
４Ｂ１…係合片
５…アンカープラグ
６…アンカーボルト
７…防水層
８…表面化粧
９…空隙
１０…ベース
１１…シール材
１２…挿通孔
１５…係止部
１６…係入部
１９…底辺部
２０…挿通孔
２１…ドリルビス
２２…下辺
２３…係合片の内側端
２４…下辺の内側端
【図１】
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【図２】
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【図３】
2008057290.tif 000005
【図４】
2008057290.tif 000006
【図５】
2008057290.tif 000007