(57)【要約】【課題】限られた設置空間に所望のトルクを有するトルクリミッタを設置できる、トルクリミッタの設計方法を提供する【解決手段】トルクリミッタ１０は、円筒状外周部を有する第１回転体１１と、円筒状外周部に対向する円筒状内周部を有し、第１回転体１１と同軸状で互いに対して相対的に回転可能に設けられた第２回転体２０とからなり、第１回転体１１の円筒状外周部および第２回転体２０の円筒状内周部には永久磁石１３が、他方にはヒステリシス材２２が設けられる。トルクリミッタ１０の設計方法は、永久磁石１３の寸法を変えることなく、ヒステリシス材２２の径または軸方向長さを変えることによって発生するトルクを調整する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状外周部を有する第１回転体と、前記円筒状外周部に対向する円筒状内周部を有し、前記第１回転体と同軸状で互いに対して相対的に回転可能に設けられた第２回転体とからなり、前記第１回転体の円筒状外周部および前記第２回転体の円筒状内周部のいずれか一方には永久磁石が、いずれか他方にはヒステリシス材が設けられるトルクリミッタの設計方法であって、
永久磁石とヒステリシス材との対向面積を変えることなく、前記ヒステリシス材の外径寸法を変えることによって発生するトルクを調整する、トルクリミッタの設計方法。
【請求項２】
トルクの調整は、永久磁石およびヒステリシス材の径方向の隙間が変化しないように発生トルクを変化させる、請求項１に記載のトルクリミッタの設計方法。
【請求項３】
トルクの調整は、前記ヒステリシス材の径方向の厚さを一定にして行う、請求項１または２に記載のトルクリミッタの設計方法。
【請求項４】
前記ヒステリシス材は、径方向の外径寸法をＤとし、軸方向の長さをＬとしたとき、その比Ｄ／Ｌの値は、０．４５≦Ｄ／Ｌである、請求項１から３のいずれかに記載のトルクリミッタの設計方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば複写機やプリンター・ファクシミリ等の給紙分離装置等に用いられるトルクリミッタの設計方法に関し、特に、発生するトルクを変化させることができるトルクリミッタの設計方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
トルクリミッタは、相互に対向する永久磁石とヒステリシス材とから構成されている。従来のトルクリミッタにおいては、トルクリミッタの設計時に、必要なトルクが発生するように、永久磁石とヒステリシス材との隙間および対向面積を定めていた。したがって、トルクを変更する場合、永久磁石とヒステリシス材の両方の対向面積、または、軸方向の長さを変えることによって調整していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のトルクリミッタにおいては、トルクの調整は、永久磁石とヒステリシス材の両方の対向面積、または、軸方向の長さを変えることによって行われていたため、トルクリミッタの設置場所が定められる、たとえば、軸方向の長さが制限される場合は、所望のトルク値を得ることができないという問題があった。
【０００４】
この発明は上記のような問題点に鑑みてなされたもので、限られた設置空間に所望のトルクを有するトルクリミッタを設置できる、トルクリミッタの設計方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明に係る、トルクリミッタの設計方法においては、トルクリミッタは、円筒状外周部を有する第１回転体と、円筒状外周部に対向する円筒状内周部を有し、第１回転体と同軸状で互いに対して相対的に回転可能に設けられた第２回転体とからなり、第１回転体の円筒状外周部および第２回転体の円筒状内周部のいずれか一方には永久磁石が、いずれか他方にはヒステリシス材が設けられる。トルクリミッタの設計方法は、永久磁石とヒステリシス材との対向面積を変えることなく、ヒステリシス材の径方向の厚さを変えることによって発生するトルクを調整する。
【０００６】
永久磁石との対向面積を変えることなく、ヒステリシス材の径方向の厚さを変えることによって発生するトルクを調整するため、従来のように、発生トルクを調整するために対向面積を変化させる必要がない。
【０００７】
その結果、限られた設置空間に所望のトルクを有するトルクリミッタを設置できる、トルクリミッタを提供できる。
【０００８】
なお、この発明の原理については、後で詳細に説明するが、この発明の発明者らは、トルクリミッタを構成する永久磁石とヒステリシス材において、その対向面積を変えることなく、ヒステリシス材の外径寸法を変えれば、発生するトルクを調整できることを発見した。すなわち、ヒステリシス材の外径寸法を変えるだけで所望のトルクを設定できるため、従来のように、永久磁石とヒステリシス材の両方の寸法を考慮する必要がなく、必要なトルクが得られるヒステリシス材の寸法を設置空間に合わせることができる。
【０００９】
好ましくは、トルクの調整は、永久磁石およびヒステリシス材の径方向の隙間が変化しないように発生トルクを変化させる。
【００１０】
さらに好ましくは、トルクの調整は、ヒステリシス材の径方向の厚さを一定にして行う。
【００１１】
なお、ヒステリシス材の径方向の外径寸法をＤとし、軸方向の長さをＬとしたとき、その比Ｄ／Ｌの値は、０．４５≦Ｄ／Ｌであるのが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
まず、この発明の原理について説明する。図１は、一般的なトルクリミッタの構成を示す図である。図１を参照して、トルクリミッタ１０は、図示のない駆動用のシャフトに止めネジ（図示なし）を介して一体的に回転するようにされた、円筒状外周部を有する第１回転体１１と、第１回転体１１の円筒外周部に対向する円筒状内周部を有する第２回転体２０とを含む。
【００１３】
第１回転体１１は、合成樹脂円筒体１２と、合成樹脂円筒体１２の外周部に接着により固着された円筒状の永久磁石１３とを含む。合成樹脂円筒体１２と永久磁石１３は一体成形により互いに固定してもよい。
【００１４】
第２回転体２０は、キャップ２１ａとキャップ２１ａに対して溶着固定されたケース２１ｂとを含む。ケース２１ｂの開口端部に凹部を円周方向に複数個形成し、これに対応してキャップ２１ａの開口端部の円周方向に複数の突起を設けて、この突起を上記凹部に圧入して固定してもよい。キャップ２１ａとケース２１ｂとは、第１回転体１１と、軸摺動部１１ａ、１１ｂで摺動する。キャップ２１ａとケース２１ｂの内周面には、円筒状の永久磁石１３の外周部に対向する円筒体であるヒステリシス材（半硬質磁石）２２が設けられている。ここで、ヒステリシス材２２の外径をＤ、軸方向の長さをＬとする。
【００１５】
図２は、図１に示したヒステリシス材２２の外径Ｄと軸方向の長さＬとの比Ｄ／Ｌを変化させたときの、永久磁石１３との間のトルクの上昇率を示す図である。図中菱形は、具体的なデータを示し、直線は、データから得られた回帰直線を示す。本来は、トルクリミッタにおいて、ヒステリシス材２２の外径Ｄと軸方向の長さＬとの比Ｄ／Ｌを変化させても、永久磁石１３との対抗面積が同じであれば、発生するトルクは変化しないはずである。しかしながら、発明者らは、比Ｄ／Ｌを変化させれば、発生トルクが変化する、すなわち、比Ｄ／Ｌを上昇すれば、発生トルクも上昇することを図２から見出した。このことは、トルクリミッタの設計において、発生トルクが定められたとき、そのトルクを発生させるのに、単に永久磁石とヒステリシス材との対向面積のみに基づいて決定する必要がないことを意味する。なお、図２においては、ヒステリシス材２２の径方向の寸法（厚さ）は一定である。
【００１６】
発明者らは、この現象がなぜ発生するかを考えた。その結果、ヒステリシス材の径方向の断面積が関係していることに気が付いた。次に、この点について説明する。図３は、図１と同様のトルクリミッタ３０の断面を示す図である。但し、ここでは第１回転体３１を構成する合成樹脂円筒体３２の径方向寸法が大きくなっている。図３を参照して、第１回転体３１の合成樹脂円筒体３２の外周部には、永久磁石３３が設けられている。第２回転体の４０の内周部の永久磁石３３に対向する部分には、ヒステリシス材４１が設けられている。ここで、永久磁石１３とヒステリシス材２２との間隙は、図１に示した永久磁石３３とヒステリシス材４１との間隙に等しく、ヒステリシス材の径方向の厚さも等しい。
【００１７】
ヒステリシス材４１の内径をＤ１、外径をＤ２とすると、その径方向の断面積の増加分Ｓ１は、Ｓ１＝π（（Ｄ２／２）２−（Ｄ１／２）２）＝（π／４）×（Ｄ２＋Ｄ１）×（Ｄ２−Ｄ１）となる。ここで、ヒステリシス材の厚さを一定とすれば、Ｄ２−Ｄ１は一定値となる。したがって、断面積Ｓ１＝ｋ１（定数）×（Ｄ１＋Ｄ２）となり、外径寸法に比例して断面積が大きくなっている。また、実際に、この断面積に比例して発生トルクが増加している。
【００１８】
したがって、たとえば、ヒステリシス材の軸方向長さに制限がある場合、その径方向の寸法を大きくすることによってトルク値を大きくできることがわかる。
【００１９】
図３を図１と比較すると、図３に示したヒステリシス材４１の外形寸法は、図１に示したヒステリシス材２２の外径寸法に比べて大きく設定されている。取り付ける空間によって軸方向の長さが制限される場合、ヒステリシス材の軸方向の長さは同じで、径方向の寸法を変えると比Ｄ／Ｌが大きくなるので、より大きなトルク値を得ることができる。また、同じトルク値の場合、軸方向の長さを短くして径方向の長さを大きくすることによって同じトルク値を得ることができる。
【００２０】
このとき、永久磁石の軸方向の長さも短くできるので、ヒステリシス材と永久磁石との材料費が低減でき、安価なトルクリミッタを提供できる。
【００２１】
しかも、従来は、トルクリミッタの設計において、永久磁石およびヒステリシス材の、軸方向長さ、および、対向面積を変えることによってトルク値を調整していたのに対して、この発明に従うトルクリミッタの設計方法を採用すれば、ヒステリシス材の外径寸法および厚さ、軸方向の長さの少なくとも一方を変えることによって、トルク値を調整できるので、トルク値の調整の自由度が大きくなる。
【００２２】
なお、トルクリミッタの設計においては、永久磁石とヒステリシス材との間の径方向の隙間が変化しないように発生トルクを変化させるのが好ましい。
【００２３】
さらに、トルクの調整は、ヒステリシス材の径方向の厚さを一定にして行うのが好ましい。このようにすれば、トルクリミッタの設計がより容易になる。
【００２４】
次に、このヒステリシス材の径方向の断面積の変化に応じたトルクの上昇はどの程度の径と軸方向長さの比Ｄ／Ｌから生じるのかについて説明する。図４は、比Ｄ／Ｌを変化させたときの、あるトルク（ここでは、1ｋｇのトルク）を発生させるのに必要なヒステリシス材と永久磁石との対向面積との関係を示す図である。図４（Ａ）は、比Ｄ／Ｌが０から４０程度までの値を示す図である。図４（Ｂ）は、図４（Ａ）において対向面積が大きく変化している比Ｄ／Ｌが０から１の部分の拡大図であり、図４（Ｃ）は、比Ｄ／Ｌが１から４１までの値を示す図である。
【００２５】
図４（Ｂ）および（Ｃ）を参照して、比Ｄ／Ｌが０．４未満であれば、あるトルクを得るために必要な対向面積が大きく変化するため、あるトルクを発生するために異なる多くのヒステリシス材の形状を準備する必要がある。一方、比Ｄ／Ｌが０．４以上であれば、必要な表面積はほぼ一定であることがわかる。このような状態になれば、対向面積を増加させても発生するトルクは変化しなくなるため、トルクを上昇させるためにヒステリシス材の外径寸法を増加させる必要が生じる。すなわち、比Ｄ／Ｌが０．４以上であれば、ヒステリシス材の径を変えることによって所望のトルクを得ることが好ましいことがわかる。
【００２６】
なお、上記実施の形態においては、ヒステリシス材を第２回転体に設けた場合について説明したが、これに限らず、第１回転体に設けてもよい。
【００２７】
また、第１回転体の外周に永久磁石を設けた場合に、永久磁石の厚さを変えることなく、第１回転体を構成する合成樹脂円筒体の外径寸法を増加させる場合について説明したが、これに限らず、永久磁石自体の径方向寸法を増加させてもよい。
【００２８】
以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明したが、この発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示された実施形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
この発明に係るトルクリミッタの設計方法は、限られた設置空間に所望のトルクを発生するトルクリミッタを設置できるため、トルクリミッタの設計方法として有利に使用される。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】この発明の一実施の形態に係るトルクリミッタの断面図である。
【図２】ヒステリシス材の径／軸方向長さの比とトルク上昇率との関係を示す図である。
【図３】軸方向長さの制限がある場合に大きなトルクを発生できるヒステリシス材の取付け状態を示す図である。
【図４】比Ｄ／Ｌとあるトルクを得るために必要なヒステリシス材と永久磁石との対向面積との関係を示す図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０，３０  トルクリミッタ、１１，３１  第１回転体、１２  合成樹脂円筒体、１３，３３  永久磁石、２０，４０  第２回転体、２１ａ  キャップ、２１ｂ  ケース、２２，４１  ヒステリシス材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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