(57)【要約】【課題】簡単な製造工程により、材料の無駄を低減する吸収性物品の製造方法を提供する。【解決手段】本体２の両側部から延出するウイング部３とを備えた吸収性物品の製造方法であって、トップシート４を供給する工程と、吸収体６を所定間隔で供給する工程と、バックシート５を供給する工程と、吸収体６をトップシート４とバックシート６とで挟み込んだ状態で物品の外形形状に沿って接合および切断する工程とを含み、バックシート５が幅の狭い第1バックシート片５ａと幅の広い第２バックシート片５ｂとが交互に配置して形成され、ウイング部３が第２バックシート片５ｂの幅方向両側部に位置して形成するようにした。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、前記トップシートとバックシートとの間に配置される吸収体とを有する本体と、この本体の両側部から延出するウイング部とを備えた吸収性物品の製造方法であって、前記トップシートを供給する工程と、吸収体を供給する工程と、前記バックシートを供給する工程と、前記吸収体をトップシートとバックシートとで挟み込んだ状態で物品の外形形状に沿って接合および切断する工程とを含み、前記バックシートが第1バックシート片とこの第１のバックシート片よりも幅の広い第２バックシート片とを交互に配置して形成され、前記ウイング部が前記第２バックシート片の幅方向両側部に位置して形成するようにした吸収性物品の製造方法。
【請求項２】
前記第２バックシート片の少なくとも前記ウイング部が形成される部分には補強シートが積層される請求項１記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項３】
前記補強シートは疎水性または撥水性の不織布である請求項２記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項４】
隣り合う前記第１バックシート片と第２バックシート片とは液密に接着される請求項１乃至３記載の吸収性物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生理用ナプキンや失禁用尿パッド等の吸収性物品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
生理用ナプキン等の吸収性物品において、吸収性物品を下着のクロッチ部に取り付けるために、吸収性物品の側縁部にウイング部を形成したものが知られている。ウイング部を下着のクロッチ部の下側に接着することで、吸収性物品を安定して装着することが可能となる。
【０００３】
このようなウイング部が形成された吸収性物品を製造する方法として、液透過性のトップシートと液不透過性のバックシートとの間に吸収体を挟み込んで積層体を形成し、この積層体を吸収性物品の外形形状に沿って切り出すようにしたものが知られている。（特許文献１）
【０００４】
また、吸収性物品の本体とウイング部とを別体とし、本体の両側縁にウイング部を接合するようにしたものも知られている。（特許文献２）
【特許文献１】特開２００１−１４５６５９号
【特許文献２】特開平６−４７０７２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１に開示される製造方法では、本体とウイング部とを積層体から切り出すようにしているため、積層体の幅をウイング部を含めた吸収性物品の幅以上に形成する必要がある。したがって、吸収性物品を切り出した残りの積層体は不要なトリムとして廃棄することとなってしまい、材料の無駄が多くなる。
【０００６】
また、前記特許文献２に開示される製造方法では、本体とウイング部とを別部材で形成し、これらを接合するようにしているので、不要なトリムの発生は少なくなるものの、ウイング部の形成や接合等により製造工程が複雑になるといった問題を有する。
【０００７】
本発明の目的は、材料の無駄を少なくし、簡単な製造工程で吸収性物品を製造できる製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、本発明の吸収性物品の製造方法は液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、前記トップシートとバックシートとの間に配置される吸収体とを有する本体と、この本体の両側部から延出するウイング部とを備えた吸収性物品の製造方法であって、前記トップシートを供給する工程と、吸収体を供給する工程と、前記バックシートを供給する工程と、前記吸収体をトップシートとバックシートとで挟み込んだ状態で物品の外形形状に沿って接合および切断する工程とを含み、前記バックシートが第1バックシート片とこの第１のバックシート片よりも幅の広い第２バックシート片とを交互に配置して形成され、前記ウイング部が前記第２バックシート片の幅方向両側部に位置して形成するようにした吸収性物品の製造方法である。
【０００９】
本発明によれば、ウイング部を形成する部分のみバックシートの幅を広くすることができるので、材料の無駄を少なくし、簡単な工程で吸収性物品を製造することができる。
【００１０】
本発明の吸収性物品の製造方法においては、前記第２バックシート片の少なくとも前記ウイング部が形成される部分には補強シートが積層されることが好ましい。
本態様によれば、材料の無駄を少なくしたまま、ウイング部の強度を向上することができる。
【００１１】
本発明の吸収性物品の製造方法においては、前記補強シートは疎水性または撥水性の不織布であることが好ましい。
本態様によれば、ウイング部からの体液の横漏れを防止できる。
【００１２】
本発明の吸収性物品の製造方法においては、隣り合う前記第１バックシート片と第２バックシート片とは液密に接着されることが好ましい。
本態様によれば、第１バックシート片と第２バックシート片との間から吸収体に吸収された体液が漏れ出すことがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施例の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかしながら、実施例および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきではない。本発明の範囲は請求の範囲のみによって定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。
【００１４】
実施例：
以下、本発明の実施例が図面にしたがって説明される。
【００１５】
図１（ａ）〜（ｃ）は本発明の製造方法により製造される吸収性物品であるナプキン１を示し、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ断面、図１（ｃ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ断面図を示す。
【００１６】
ナプキン１は本体部２と一対のウイング部３有している。本体部２は、全体として略長方形を呈しており、装着者の肌面側にトップシート４、衣服側にバックシート５が配置され、トップシート４とバックシート５との間には吸収体６が配置されている。
【００１７】
トップシート４は液透過性の不織布で形成され、吸収体６の表面を覆っている。吸収体はフラッフパルプやエアレイド不織布で形成されるが、吸水性の高分子ポリマーが含まれていてもよい。装着者から排出された経血等の体液は、トップシート４を通して吸収体６に吸収される。
【００１８】
トップシート４と吸収体６との間には拡散シート７が配置されていてもよい。拡散シート７は親水化処理された不織布により形成され、これによりトップシート４側から流入した体液が吸収体６の表面上に広がり、吸収体６に速やかに吸収される。
【００１９】
吸収体６とバックシート５との間にはキャリアシート８が配置されていてもよい。キャリアシート８は、ティッシュあるいは不織布により形成される。このキャリアシート８はナプキン１の製造工程において連続したウエブ状であり、吸収体６が載置されることで吸収体６を搬送する。
【００２０】
バックシート５はポリエチレン等の液不透過性の材料により形成される。バックシート５はナプキン１の長手方向両側に配置される第１バックシート片５ａと、第１バックシート片５aよりも幅が広く、ナプキン１の長手方向中央に配置される第２バックシート片５ｂとを液密に接合することにより構成されている。
【００２１】
第２バックシート片５ｂはナプキン本体２の側縁から延出する幅を有しており、この延出部により一対のウイング部３を形成している。このウイング部３を折り返して下着のクロッチ部外面側に装着することで、ナプキン１は安定した装着状態をえることができる。
【００２２】
ウイング部３の装着者側の面には撥水性または疎水性の不織布等で形成される補強シート９が貼着されていてもよい。これにより、ウイング部３の強度を高めることができ、装着時にウイング部３が破損することを防止することができる。
さらに、バックシート５はフィルム状であるため、下着への装着時に取り扱いが容易ではないが、補強シート９が積層されることにより、ウイング部３にある程度の剛性を持たせることができ、下着への取り付けが容易となる。
また、補強シート９は撥水性または疎水性であるため、ウイング部３からの体液の横漏れを防止することができる。
【００２３】
なお、トップシート４の肌面側には一対の立体カフ１０，１０が設けられていてもよい。立体カフ１０，１０は撥水性または疎水性の不織布で形成され、ナプキン１の長手方向に沿って取り付けられる。立体カフ１０，１０は装着時、装着者の肌側に立ち上がることで、体液の横漏れを防止する。
【００２４】
ナプキン１はトップシート４、バックシート５、吸収体６が積層された状態で、その外形形状に沿ったシール部１１でヒートシール等によりその全周がシール（接合）されている。
【００２５】
本体２およびウイング部３のバックシート５の衣類側面には、図示しないが、粘着層が設けられる。これにより、ナプキン１が下着のクロッチ部内面側に取り付けられる。
【００２６】
次にナプキン１の製造方法について説明する。
【００２７】
まず、図２に示されるように、矩形を呈した第１バックシート片５ａが供給され、製造工程の流れ方向Ｘに沿って、所定の間隔で配置される。次に第１バックシート片５ａよりも幅が広く矩形を呈した第２バックシート片５ｂが供給され、第１バックシート片５ａの間に流れ方向Ｘの端部で重なり合うように配置される。第１バックシート片５ａと第２バックシート片５ｂとは、重なり部分で互いに液密に接合される。接合方法はホットメルト等の接着剤が用いられるが、ヒートシール等両バックシート片５ａ，５ｂ間の液密性が得られれば他の接合方法でも可能である。
これにより、第１バックシート片５ａと第２バックシート片５ｂとが交互に配置され、所定の間隔で幅方向両側に延出部Ｐが形成されたバックシート５が形成される。なお、延出部Ｐは、第２バックシート片５ｂの第１バックシート片５ａよりも幅方向に延出した部分を指す。
【００２８】
ここで、第２バックシート片５ｂの幅方向両側の領域には、予め補強シート９，９が積層されていてもよい。第２バックシート片５ｂと補強シート９，９とはホットメルト接着剤により接着される。補強シート９，９の幅は、延出部Ｐの幅よりも若干広くなっている。
【００２９】
次に、図３に示されるように、連続ウエブ状のキャリアシート８上に載置された吸収体６が供給され、バックシート５上に配置される。このとき、吸収体６は流れ方向Ｘの中心が、第２バックシート片５ｂの流れ方向Ｘの中心と整合するように配置されてもよい。このとき、吸収体６の流れ方向Ｘの中央部両側に延出部Ｐが位置することとなる。
【００３０】
次に、図４に示されるように、連続ウエブ状のトップシート４が供給され、吸収体６を覆うように積層される。トップシート４の幅は、吸収体６の幅よりも広く、第１バックシート片５ａと同じか若干狭いものとなっている。なお、トップシート４を積層する前に、図１に示される拡散シート７を配置することもできる。
【００３１】
次に、図５に示されるように、バックシート５、吸収体６、トップシート４が積層された状態で、ナプキン１の外形形状に沿ってその周囲をシール領域１１にて接合されるとともに、シール領域着１１の外周に沿った切断線にて切断される。接合は、ヒートシール、ソニックシール等種々の手段により行なうことが可能である。この工程において、第２バックシート片５ｂの延出部Ｐの領域にウイング部３が形成され、個々のナプキン１が製造される。
このように、ウイング部３を第２バックシート片５ｂの延出部の領域に形成するようにしたことで、切断工程において、多くのトリムを排出することがなく、材料の無駄を低減することができる。
【００３２】
なお、接合、切断工程を行なう前に、図１に示される一対の立体カフ１０，１０をトップシート４上に配置することができる。この場合、立体カフ１０，１０はトップシート４が吸収体６上に積層された後に配置されても良いが、積層前にあらかじめトップシート４に配置しておいてもよい。
また、立体カフ１０，１０には糸ゴム等の弾性部材を長手方向に沿って伸張状態で配置してもよい。
【００３３】
以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施例を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
たとえば、上記の実施例では、バックシート５上に吸収体６、トップシート４を順に積層する工程としたが、トップシート４上に吸収体６、バックシート５を積層する工程であってもよい。
【００３４】
また、図２に示されるバックシート５を形成する工程において、上記の実施例では、第１バックシート片５ａを所定間隔で配置し、その間に第２バックシート片５ｂを配置するようにしたが、第１バックシート片５ａと第２バックシート片５ｂとを交互に供給して順次接合するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明によれば、生理用ナプキンや失禁用パッドを簡単な製造工程で、材料の無駄を少なくして製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】（ａ）〜（ｃ）は本発明により製造されるナプキンの例を示す図である。
【図２】製造方法の実施例を示す概略平面図である。
【図３】製造方法の実施例を示す概略平面図である。
【図４】製造方法の実施例を示す概略平面図である。
【図５】製造方法の実施例を示す概略平面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１：ナプキン
２：本体
３：ウイング部
４：トップシート
５：バックシート
５ａ：第１バックシート片
５ｂ：第２バックシート片
６：吸収体
７：拡散シート
８：キャリアシート
９：補強シート
１０：立体カフ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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