(57)【要約】【課題】  乗用型田植機の苗のせ台支持構造において、田植機の苗のせ台支持構造において、苗のせ台下端部のメンテナンス作業が行い易くなる状態を確保しながら、構造の簡素化、人為作業の負担軽減、製造上の負担軽減を図る。【解決手段】  苗のせ台１２を、摺動レール２７にその摺動レール２７に沿って移動可能に支持する作業姿勢と、苗のせ台１２の苗のせ面に沿って移動させて摺動レール２７から上方に離れる非作業姿勢とに切換可能な苗のせ台退避操作機構Ｂを備える。苗のせ台１２と摺動レール２７とを一体で植付爪１０Ａの軌跡に対して遠近方向に移動調節させて苗取量を調節する苗取量調節機構Ａを設ける。苗取量調節機構Ａの一部を苗のせ台退避操作機構Ｂに組み込んである。【選択図】        図５
2008113623.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
苗のせ台を、摺動レールにその摺動レールに沿って移動可能に支持する作業姿勢と、前記苗のせ台の苗のせ面に沿って移動させて前記摺動レールから上方に離れる非作業姿勢とに切換可能な苗のせ台退避操作機構を備えてある田植機の苗のせ台支持構造。
【請求項２】
苗のせ台を、摺動レールにその摺動レールに沿って移動可能に支持する作業姿勢と、前記苗のせ台の苗のせ面に沿って移動させて前記摺動レールから上方に離れる非作業姿勢とに切換可能な苗のせ台退避操作機構を備えるとともに、前記苗のせ台と前記摺動レールとを一体で植付爪の軌跡に対して遠近方向に移動調節させて苗取量を調節する苗取量調節機構を設け、前記苗取量調節機構の一部を前記苗のせ台退避操作機構に組み込んである田植機の苗のせ台支持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、田植機における苗のせ台の支持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、苗のせ台の上端部を植付駆動ケース（特許文献の１６）から立設する苗のせ台フレーム（特許文献の１９）の上端で支持するとともに、苗のせ台の下端部を植付ケースに取り付けたブラケットに支持された摺動レールとしてのガイドレール（特許文献では１８）で支持して、苗のせ台を左右往復移動する作業姿勢に設定する。作業姿勢では、ガイドレールの端部と苗のせ台の下端部をロック部材でロックすることによって、その姿勢を維持させている。
そして、ロック部材のロック状態を解除し、苗のせ台フレームの上端に設けた揺動軸芯（特許文献Ｐ）回りで苗のせ台の下端部を後方上方に向けて揺動させ非作業姿勢に切り換える構成を採っていた。これにより、非作業姿勢では、苗のせ台の下端部に対するメンテナンス作業が容易に行えるものであった。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−９４７４４号公報（段落番号〔００４４〕〔００４５〕図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記構成の場合には、苗のせ台を揺動可能に支持するためには、元来ある往復横移動構造に加えて、更に、苗のせ台フレームに対して揺動軸芯（特許文献Ｐ）回りで揺動させる構成を、過重した状態で形成する必要があり、構造上の負担が大きなものとなっていた。
また、苗のせ台を非作業姿勢に切り換えるには、作業者自身の操作力によって行う必要があり、適当な操作具を導入することも困難なものであるところから、人為的負担が大きくなることもあった。
【０００５】
本発明は田植機の苗のせ台支持構造において、苗のせ台下端部のメンテナンス作業が行い易くなる状態を確保しながら、構造の簡素化、人為作業の負担軽減、製造上の負担軽減を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（構成）
本発明の第１特徴は、乗用型田植機の苗のせ台支持構造において次のように構成することにある。
苗のせ台を、摺動レールにその摺動レールに沿って移動可能に支持する作業姿勢と、前記苗のせ台の苗のせ面に沿って移動させて前記摺動レールから上方に離れる非作業姿勢とに切換可能な苗のせ台退避操作機構を備えてある。
【０００７】
（作用）
本発明の第１特徴によると、苗のせ台を、その苗のせ台の苗のせ面に沿って移動させて非作業姿勢に切り換えるので、苗のせ台を揺動させる必要はなく、そのことによって、揺動軸芯を新たに設けて揺動可能な構造を採る必要はない。
特許文献１のように、苗のせ台の下端部を後方上方に向けて揺動させる構造であると、苗のせ台を非作業姿勢に移動させた際に苗のせ台の下端部が後方に移動するので、苗植付
装置の後方から作業を行う場合に苗のせ台の下端部が作業の妨げになることがある。本発明の第１特徴によると、苗のせ台の苗のせ面に沿って苗のせ台を上方に移動させることにより、苗のせ台を非作業姿勢に移動させるので、苗のせ台の下端部が後方に移動することはなく、苗植付装置の後方から作業を行う場合に苗のせ台の下端部が作業の妨げになることはない。
【０００８】
（発明の効果）
本発明の第１特徴によると、乗用型田植機の苗のせ台支持構造において、苗のせ台下端部のメンテナンス作業が行い易くなる状態を確保しながら、揺動構造の導入を回避して構造の簡素化を図ることができた。
【０００９】
（構成）
本発明の第２特徴は、苗のせ台を、摺動レールにその摺動レールに沿って移動可能に支持する作業姿勢と、前記苗のせ台の苗のせ面に沿って移動させて前記摺動レールから上方に離れる非作業姿勢とに切換可能な苗のせ台退避操作機構を備えるとともに、前記苗のせ台と前記摺動レールとを一体で植付爪の軌跡に対して遠近方向に移動調節させて苗取量を調節する苗取量調節機構を設け、前記苗取量調節機構の一部を前記苗のせ台退避操作機構に組み込んであることにある。
【００１０】
（作用効果）
本発明第２特徴によると、苗のせ台を、その苗のせ台の苗のせ面に沿って移動させて非作業姿勢に切り換えるので、苗のせ台を揺動させる必要はなく、そのことによって、揺動軸芯を新たに設けて揺動可能な構造を採る必要はない。
特許文献１のように、苗のせ台の下端部を後方上方に向けて揺動させる構造であると、苗のせ台を非作業姿勢に移動させた際に苗のせ台の下端部が後方に移動するので、苗植付
装置の後方から作業を行う場合に苗のせ台の下端部が作業の妨げになることがある。本発明の第２特徴によると、苗のせ台の苗のせ面に沿って苗のせ台を上方に移動させることにより、苗のせ台を非作業姿勢に移動させるので、苗のせ台の下端部が後方に移動することはなく、苗植付装置の後方から作業を行う場合に苗のせ台の下端部が作業の妨げになることはない。
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本発明の第２特徴によれば、苗取量調節機構と苗のせ台退避操作機構とは共に、苗のせ台を苗のせ面に沿った状態で移動させるものであるので、苗のせ台を支持する機構や苗のせ面に沿って移動させる機構の兼用化が可能である。その兼用化によって、機器構成の簡素化が図れる。
しかも、苗取量調節機構と同様に、苗のせ台退避操作機構においても、苗のせ台を苗のせ面に沿って移動させるものであるので、苗取量調節機構で採用していた構造を、苗のせ台退避操作機構においても踏襲することができ、それだけ、新たな機構を導入する必要はなく、それだけ、機器構成を簡素なものとできる。
例えば、苗取量調節機構の操作具（レバー等）を操作すれば苗のせ台を非作業姿勢に移動させるように構成することが可能なので、作業者が苗のせ台を直接に手で持って移動させなくてもよいようにすることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１に示すように、前輪１及び後輪２で支持された機体の前部に、エンジン３及びミッションケース４が備えられ、機体の後部に四連リンク式のリンク機構６が油圧シリンダ１４により昇降駆動自在に支持されており、リンク機構６に苗植付装置７が支持されて、乗用型田植機が構成されている。
【００１２】
図１及び図２に示すように、苗植付装置７は６条植型式に構成されており、１個のフィードケース１５、３個の伝動ケース８、伝動ケース８の右及び左側に回転駆動自在に支持された回転ケース９、回転ケース９の両端に支持された一対の植付アーム１０、接地フロート１１、６組の苗のせ面１２ａを備えた苗のせ台１２、苗のせ台１２に載置された苗を摺動レール２７の苗取り出し口２７ｅ（図３及び図４参照）に送る縦送り機構１３等を備えている。リンク機構６の後部の下部にフィードケース１５が前後軸芯周りにローリング自在に支持されて、エンジン３の動力が植付クラッチ（図示せず）及びＰＴＯ軸１８を介してフィードケース１５に伝達されている。フィードケース１５に横向きの支持フレーム１６が固定されており、支持フレーム１６に３個の伝動ケース８が後向きに片持ち状に固定されて、フィードケース１５と３個の伝動ケース８に亘って伝動軸１７が接続されている。
【００１３】
これにより、図１及び図２に示すように、エンジン３の動力がＰＴＯ軸１８からフィードケース１５に伝達されて、苗のせ台１２が往復横送り駆動されるのであり、エンジン３の動力が伝動軸１７、伝動ケース８、伝動ケース８の内部に配置された伝動チェーン（図示せず）を介して回転ケース９に伝達され、回転ケース９が回転駆動されて、摺動レール２７の苗取り出し口２７ｅ（図３及び図４参照）から植付アーム１０が交互に苗を取り出して田面に植え付ける。
【００１４】
図１に示すように、２つの植付条に対応した３個の繰り出し部１９が運転座席５の後側に固定されており、透明樹脂製で肥料を貯留するホッパー２０が３個の繰り出し部１９に亘って固定されている。植付アーム１０によって植え付けられた苗（植付条）の横側に溝を形成する作溝器２１が、植付条の各々に対応して６個用意されて接地フロート１１に固定されており、２個の作溝器２１と１個の繰り出し部１９とがホース２２を介して接続されている。運転座席５の下側にブロア２３が備えられ、ブロア２３か繰り出し部１９に沿って左右にパイプ（図示せず）が延出されており、繰り出し部１９においてホース２２が接続される部分とは反対側に送風口（図示せず）が形成されて、繰り出し部１９の送風口がパイプに挿入されている。
【００１５】
これにより、苗のせ台１２が往復横送り駆動されるのに伴って、回転ケース９が回転駆動されて、摺動レール２７の苗取り出し口２７ｅ（図３及び図４参照）から植付アーム１０に取り付けた植付爪１０Ａが交互に苗を取り出して田面に植え付け、これと同時にホッパー２０の肥料が繰り出し部１９から所定量ずつ繰り出される。ブロア２３からの高圧の風がホース２２に供給されており、高圧の風により肥料がホース２２を通って作溝器２１に供給され、作溝器２１により田面に形成された溝に肥料が送り込まれる。
【００１６】
次に、苗のせ台１２の往復横送り駆動構造及び縦送り機構１３の駆動構造について説明する。
図２，３，８に示すように、伝動ケース８に亘って左右方向に摺動レール２７が支持され、苗のせ台１２の下部が摺動レール２７に沿って往復横移動自在に支持されている。支持フレーム１６の右及び左側部から上方に右及び左の支持フレーム２８が延出されて、右及び左の支持フレーム２８の上部に亘って支持フレーム２９が取り付けられている。支持フレーム２９の複数箇所に固定されたロッド３０に、ローラー３１が上下向き軸芯周りに回転自在に支持され、断面コ字状の支持フレーム３２が苗のせ台１２の上部の裏面に沿って固定されており、ローラー３１が支持フレーム３２の内側に挿入されている。これにより、苗のせ台１２が摺動レール２７及びローラー３１に沿って往復横移動自在に支持されている。
【００１７】
図２，３，８に示すように、フィードケース１５から螺旋軸３３が延出され、螺旋軸３３の端部が支持ブラケット３５を介して支持フレーム１６に回転自在に支持されており、螺旋軸３３に送り部材３４が外嵌されている。苗のせ台１２の上下中央付近の裏面に苗のせ台１２の全幅に亘って支持フレーム３６が固定されており（図３参照）、支持フレーム３６に固定された連結部材３７と送り部材３４とが、接続部材３８及びボルト３９を介して接続されている。これにより、フィードケース１５の動力によって螺旋軸３３が回転駆動されて、送り部材３４が螺旋軸３３に沿って往復横送り駆動されるのであり、苗のせ台１２が摺動レール２７及びローラー３１に沿って往復横送り駆動される。
【００１８】
図２、図３及び図９に示すように、縦送り機構１３は幅広の送りベルトを回転駆動するように構成されており、苗のせ台１２の苗のせ面１２ａの各々に備えられている。縦送り機構１３の下部に亘って１本の駆動軸４０が架設され、苗のせ台１２の裏面の４箇所に固定された支持部材４１によって駆動軸４０が回転自在に支持されており、駆動軸４０の所定箇所に入力アーム４０ａがワンウェイクラッチ（図示せず）を介して外嵌されている。図２に示すように、フィードケース１５から縦送り軸４３が延出され、縦送り軸４３の端部が支持ブラケット４２を介して支持フレーム１６に回転自在に支持されており、縦送り軸４３に２個の駆動アーム４３ａが固定されている。縦送り軸４３の２個の駆動アーム４３ａの間に駆動軸４０の入力アーム４０ａが位置しており、フィードケース１５の動力によって縦送り軸４３が回転駆動されている。
【００１９】
これにより、図２，３，８に示すように、苗のせ台１２が摺動レール２７及びローラー３１に沿って往復横送り駆動されて、往復横送り駆動のストロークエンドに達すると、駆動軸４０の入力アーム４０ａが縦送り軸４３の一方の駆動アーム４３ａの位置に達して、駆動軸４０の入力アーム４０ａが縦送り軸４３の一方の駆動アーム４３ａにより所定角度だけ回転駆動され、縦送り機構１３が所定量だけ回転駆動されて、苗のせ台１２に載置された苗が摺動レール２７の苗取り出し口２７ｅに送られる。
【００２０】
次に、摺動レール２７の付近の構造について説明する。
図４〜図６に示すように、伝動ケース８の横側面に固定されたブラケット２４に、支持ロッド２５が上下スライド自在に支持され、支持ロッド２５の上部にコ字状の係合部２５ａが固定されている。伝動ケース８の横軸芯Ｐ１周りに上下揺動及び固定自在な支持アーム２６が支持ロッド２５の係合部２５ａに係合しており、支持アーム２６により支持ロッド２５の位置が決められている。
【００２１】
図１３及び図１４に示すように、アルミの引き抜き材で構成された摺動レール２７が備えられており、断面四角形状のパイプ部２７ａ、パイプ部２７ａから延出されて摺動レール２７の全長に亘って形成された受け部２７ｂ、パイプ部２７ａの苗のせ台１２側の上部に摺動レール２７の全長に亘って形成された段部２７ｃ、パイプ部２７ａの苗のせ台１２の反対側の上部に摺動レール２７の全長に亘って形成されたリブ２７ｄ、受け部２７ｂの６箇所に形成された切欠き状の苗取り出し口２７ｅ等を備えて、摺動レール２７が構成されている。
【００２２】
図４，１３，１４に示すように、断面Ｔ字状の連結部材４４が苗のせ台１２の下部の裏面に苗のせ台１２の全幅に亘って固定されており、連結部材４４の４箇所の下面及び上面に、摺動部材４５及び係合部材４６が以下のように固定されている。摺動部材４５は基板部４５ａ、縦壁部４５ｂ、２個のボルト孔４５ｃ及び１個の係合突起４５ｄ等を備えて、合成樹脂により一体的に構成されている。係合部材４６は合成樹脂により断面Ｌ字状に構成されており、切欠き部４６ａ及び切欠き部４６ａの周囲の浅い凹部４６ｂを備えて構成されている。
【００２３】
図１３及び図１４に示すように、連結部材４４の開口部４４ａに摺動部材４５の係合突起４５ｄが挿入されて、摺動部材４５が連結部材４４の４箇所の下面に取り付けられ、摺動部材４５の一方のボルト孔４５ｃにボルト４７が下側から挿入されて、連結部材４４の開口部４４ｂにボルト４７が下側から挿入されている。支持部材４１から下方に延出部４１ｂが延出されて直角に折り曲げられており、支持部材４１の延出部４１ｂの開口部４１ｃが連結部材４４の開口部４４ｂに位置するように、支持部材４１の延出部４１ｂが連結部材４４の上面に乗せ付けられ、ボルト４７が支持部材４１の開口部４１ｃに下側から挿入されている。
【００２４】
図１３及び図１４に示すように、摺動レール２７の全長に亘るもので対磨耗性の高い金属製の摺動プレート５９が用意されており、摺動プレート５９が摺動レール２７のパイプ部２７ａの上面にビス６０によって固定されている。摺動部材４５の基板部４５ａが摺動レール２７のパイプ部２７ａ（摺動プレート５９）に乗せ付けられた状態で、係合部材４６の切欠き部４６ａにボルト４７が挿入されて、係合部材４６が連結部材４４の上面に取り付けられており、ナット４８がボルト４７に締め付けられて、摺動部材４５及び係合部材４６、支持部材４１の延出部４１ｂが連結部材４４に固定されている。この場合、ナット４８をボルト４７に締め付けると、係合部材４６の凹部４６ｂにナット４８が入り込むことになるので、ナット４８が少し緩んでも、係合部材４６の凹部４６ｂがナット４８に引っ掛かるので、係合部材４６が簡単に脱落するようなことがない。
【００２５】
この状態で図１３及び図１４に示すように、摺動部材４５の基板部４５ａが摺動レール２７のパイプ部２７ａ（摺動プレート５９）に乗せ付けられて、摺動部材４５の基板部４５ａが摺動レール２７のリブ２７ｄに接当し（又は摺動レール２７のリブ２７ｄから少し離れ）、摺動部材４５の縦壁部４５ｂが摺動レール２７の段部２７ｃに接当している。係合部材４６が摺動レール２７のリブ２７ｄの横面部及び下端部に接当している。これにより、摺動部材４５及び係合部材４６が摺動レール２７に沿って摺動することによって、苗のせ台１２の下部が摺動部材４５を介して摺動レール２７に往復移動自在に支持されるのであり、摺動レール２７に対して苗のせ台１２の下部（摺動部材４５及び係合部材４６）が図１２の紙面上方、紙面右方及び左方に移動する状態が防止される。
【００２６】
次に、隣接する摺動部材４５の間の空間を埋める空間部材４９について説明する。
図９に示すように、摺動部材４５の長さは摺動レール２７に比べて短いので、隣接する摺動部材４５の間において摺動レール２７のパイプ部２７ａ（摺動プレート５９）と連結部材４４との間に空間が生じており、この空間が図１０の紙面斜め左下方に向いている。図９，１０，１４に示すように、スポンジ材で構成された空間部材４９が用意されており、隣接する摺動部材４５の間の空間を埋めるように（隣接する摺動部材４５に亘るように）、連結部材４４の下面に空間部材４９が連結クリップ５０により固定されている。この状態で、空間部材４９の両端部が隣接する摺動部材４５の端部の近接する状態となっており、空間部材４９の下面が摺動レール２７のパイプ部２７ａ（摺動プレート５９）の上面に略接する状態となっている。
【００２７】
図９，１０，１２に示すように、空間部材４９の略中央の位置（苗のせ台１２において、隣接する苗のせ面１２ａの間に位置する仕切り部１２ｂ）において、筒状のプラグ部材５１が連結部材４４の開口部（図示せず）に下側から挿入されており、プラグ部材５１の下端部に空間部材４９の上面が押し付けられている。苗のせ台１２の苗のせ面１２ａ側において、苗のせ台１２の仕切り部１２ｂに筒状のプラグ部材５２（注入口に相当）が固定されており、プラグ部材５１，５２に亘ってホース５３（供給路に相当）が接続されている。
【００２８】
図９〜図１２に示すように、通常ではプラグ部材５２にゴムキャップ６１が取り付けられて、プラグ部材５２が塞がれている。このゴムキャップ６１は、帯状の固定ベルト部６１Ａを一体形成してあり、上方に設けた固定用ナット６２にビス６３を介して固定ベルト６１Ａの端部に形成した留め付け部６１Ｂを留め付けることによって、ゴムキャップ６１をプラグ部材５２より取外した場合にも、ゴムキャップ６１を何処に仕舞うかという点に苦慮することはなく、その仕舞いに困ることはない。
【００２９】
以上のような構成において、ゴムキャップ６１を取り外すことにより、苗のせ台１２の苗のせ面１２ａ側からプラグ部材５２に潤滑油（潤滑剤に相当）を供給することができるのであり、潤滑油はホース５３及びプラグ部材５１を介して空間部材４９に供給されて、潤滑油が空間部材４９におけるプラグ部材５１の付近の部分に含浸される（染み込んで保持される）。
【００３０】
これにより、図９，１０に示すように、苗のせ台１２が摺動レール２７に沿って往復横移動することにより、空間部材４９におけるプラグ部材５１の付近の部分に含浸された潤滑油が、摺動レール２７のパイプ部２７ａ（摺動プレート５９）に塗布される状態となる。これと同時に苗のせ台１２が摺動レール２７に沿って往復横移動することにより、潤滑油が塗布された範囲に摺動部材４５が達して（潤滑油が塗布された範囲に、摺動部材４５の往復横移動の範囲が重複して）、摺動部材４５にも潤滑油が塗布され、摺動部材４５（基板部４５ａ）と摺動レール２７（パイプ部２７ａ）（摺動プレート５９）との間の摺接面に潤滑油が入り込む状態となる。
【００３１】
苗取量調節機構Ａについて説明する。
苗取り量調節レバー５４が苗植付装置７に備えられており、図４〜図７に示すように、苗取り量調節レバー５４により、支持アーム２６の姿勢を横軸芯Ｐ１周りに変更して固定することができるのであり、支持アーム２６の姿勢を横軸芯Ｐ１周りに変更することにより、支持ロッド２５及び摺動レール２７、苗のせ台１２の位置を上下方向に変更することができる。このように摺動レール２７の位置を上下方向に変更することによって、植付アーム１０の通過軌跡に対する摺動レール２７の苗取り出し口２７ｅの位置を上下方向に変更して、植付アーム１０が取り出す苗の量を変更することができる。
【００３２】
次に、摺動部材４５を介して苗のせ台１２を摺動レール２７に往復横移動自在に支持した作業姿勢、及び苗のせ台１２の下部及び摺動部材４５を摺動レール２７から後方上方に移動させた非作業姿勢に、苗のせ台１２を変更する苗のせ台退避操作機構Ｂの構造について説明する。
【００３３】
苗のせ台退避操作機構Ｂは、苗取量調節機構Ａを構成する部材が兼用されている。つまり、図７に示すように、苗取り量調節レバー５４を苗取量調節範囲（植付爪の回転軌跡）を越えて、苗のせ台１２を持ち上げ操作することによって、苗のせ台１２及び摺動レール２７を非作業姿勢に切り換えることができる。
【００３４】
図４及び図７に示すように、苗取量調節レバー５４に対しては、板状の苗取量レバーガイド７０が設けてあり、苗取量レバーガイド７０には、苗取量調節範囲を設定するための、係合溝７０ａが複数個設けてある。そして、苗取量レバーガイド７０のガイド溝は、非作業姿勢に対応したメンテナンス位置まで延長されて設けてあり、メンテナンス位置に対応して係合溝７０ｂが形成されている。
【００３５】
次に、苗のせ台１２を非作業姿勢に維持する構成について説明する。図４〜図６に示すように、苗のせ台１２を非作業姿勢に維持する支持ロッド５８を設ける。支持ロッド５８は、単一のロッドの両端部を屈曲形成された、チャンネル状を呈している。支持ロッド５８の両屈曲部の下方に位置する下端屈曲部を、縦送り駆動軸４０を苗のせ台１２の両側端で支持する支持部材４１，４１に揺動自在に支持している。一方、上方に位置する上端屈曲部を、支持部材４１の上方で苗のせ台１２の裏面左右端に亘って架設固定されている支持フレーム３６に挟み込みブラケット５５を設け、その挟み込みブラケット５５に着脱自在に取り付けている。したがって、支持ロッド５８は、挟み込みブラケット５５の挾持力に抗して取外すと、下端屈曲部を中心にして上下に揺動可能である。
支持ロッド５８の中間位置には板状のブラケット５８ａが張出し固定してあり、後記するボルト６４によって、支持ロッド５８を取付固定する場合に機能するように設けられている。
【００３６】
一方、図４〜図６に示すように、支持フレーム１６の左右両端から摺動レール２７の両側端を保護するために、丸棒状の保護フレーム６５が後向きに延出されている。保護フレーム６５に対して支持ロッド５８を固定するための固定ブラケット５７が取り付け固定されている。固定ブラケット５７には、支持ロッド５８の上端屈曲部を受け止める為の挟み込みブラケット５６と取り付け固定用のボルト６４が設けてある。
【００３７】
以上のような構成によって、苗取調節レバー５４によって、苗のせ台１２、及び、摺動レール２７をメンテナンス位置７０ｂまで持上げて非作業姿勢に切り換えた後、支持ロッド５８の上端屈曲部を挟み込みブラケット５５より取外し、固定ブラケット５７の挟み込みブラケット５６に挟み込み保持させるとともに、ボルト６４で板状のブラケット５８ａを止付けて、支持ロッド５８を固定する。
支持ロッド５８を固定することによって、この支持ロッド５８で苗のせ台１２は非作業姿勢に保持される。
【００３８】
この保持姿勢を確立した後には、図６に示すように、係合部材４６を取り外して、苗のせ台１２と摺動レール２７との連係を解除し、苗取量調節レバー５４を苗取量調節範囲まで戻すことによって、摺動レール２７を苗のせ台１２から離間した下方所定位置に戻すことができる。この操作によって、摺動部材４５等に対するメンテナンス作業が可能になる。
【００３９】
一方、図４及び図８に示すように、苗のせ台１２の横送り駆動構造として、苗のせ台１２の裏面に取付られている連結部材３７と螺旋軸３３に取り付けられている接続部材３８とをボルト３９を介して連結して構成している。連結部材３７に対してボルト３９を挿通する孔を形成する際に、上下向きに長い長孔３７ａに形成する。長孔３７ａの形成によって、苗取量調節レバー５４で苗のせ台１２を持上げ操作しても、連結部材３７は、持ち上がることのない螺旋軸３３との連係を維持しながら、苗のせ台２とともに持ち上がる。
【００４０】
連結部材３７と同様に、苗のせ台１２の裏面に取り付けられている支持フレーム３２については、苗のせ台１２の移動量だけローラ３１に被嵌する上下長さを長くして、苗のせ台１２が上方に移動しても、ローラ３１に被嵌する状態を維持するように構成する。
【００４１】
次に、延長苗のせ台６７の構造について設明する。図１５〜１７に示すように、苗のせ台１２の上端には、各条ごとに延長苗のせ台６７がスライド出退自在に差込み装着されており、延長苗のせ台６７を伸ばした状態では苗のせ台全体が、２枚のマット状苗を縦列に載置収容できる長さになる。延長苗のせ台６７は、左右に幅広に形成された本体部６７ａと、棒状に形成された複数本のリブ部６７ｂとを樹脂材で一体形成して略櫛歯状に構成されている。
【００４２】
図１５〜１７に示すように、本体部６７ａは、苗のせ台背部に横架連結された支持枠６９と苗のせ台下面との間に差込み支持され、リブ部６７ｂが苗のせ台１２の上面に重ねられるようになっている。苗のせ台１２の上面には、載置したマット状苗の下方への滑動を促す縦リブ６８が多数本形成されるとともに、延長苗のせ台６７のリブ部６７ｂは下向きに開口された逆Ｕ形の断面に形成され、延長苗のせ台６７におけるリブ部６７ｂの複数が苗のせ台１２の縦リブ６８に上方から外嵌されている。これによって、延長苗のせ台６７が左右に位置決めされるとともに、コジレなく直線状にスライド出退できるようになっている。
【００４３】
図１７〜１９に示すように、リブ部６７ｂにおける片持ち状に延出された先端ａの形状は、逆Ｕ形の形状において、両側壁部分６７ｃ、６７ｃの下端側程、天井壁先端６７ｄより先端側に突出するように、斜めに切断された形状を呈している。
従来は、リブ部６７ｂにおける軸線方向に直交する面に沿った状態で切断していたが、上記したように、斜めに切断する構成によって、予備苗補給時の不都合を低減できる。
【００４４】
つまり、予備苗を苗すくい板（図示せず）に載置して、苗すくい板を延長苗のせ台６７上に載せて予備苗を苗のせ面１２ａに供給しながら苗すくい板を上方に引き上げていく場合に、苗すくい板の裏面の凸部（溝部）がリブ部６７ｂの天井壁先端６７ｄに引っ掛かりを生じていたものを回避できるようになった。
【００４５】
［発明の実施の別形態］
（１）  ここでは、図示しないが、苗のせ台退避操作機構Ｂを苗取量調節機構Ａとは別個に操作機構を構成したものを示す。
苗のせ台退避操作機構Ｂにおいても、苗取量調節機構Ａと同様に、苗取量調節レバー５４に相当する苗のせ台持上げレバーと、その苗のせ台持上げレバーによって操作される駆動揺動アームを設け、駆動揺動アームによって苗のせ台１２を持上げて非作業姿勢に切り換える。
駆動揺動アームが作用する対象は、苗のせ台１２の背面に取り付けられている連結部材４４に定め、この連結部材４４に対して駆動揺動アームを下側から当接させて苗のせ台１２を支持する。ただし、連結部材４４に対しては、図１３等で示されているものに対して強度向上を図る為に大型化する等の改造を必要とする。
【００４６】
以上のような構成によって、苗のせ台１２を非作業姿勢に切り換えるには、苗のせ台１２と摺動レール２７を連結している係合部材４６を外し、その後に、苗のせ台退避操作機構Ｂの操作レバーを操作して駆動揺動アームで苗のせ台１２を持上げ、非作業姿勢に切り換える。係合部材４６を取外すことによって、苗取量調節機構Ａの苗取量調節レバー５４が連動して操作されることはない。
また、機体の固定側に属する駆動揺動アームと、その機体に対して横移動する苗のせ台１２に属する連結部材４４とは、苗のせ台１２の植付作動に伴う往復横移動によって、相対移動することとなるので、駆動揺動アームの連結部材４４に対する持上げ先端部に玉状の軸受などを設けて、相対移動が円滑に行えるように構成する必要がある。
【００４７】
（２）  つぎに、苗のせ面１２ａの縦リブ６８についての別実施構造について説明する。図２２及び図２３に示すように、苗のせ面１２ａに設けた縦リブ６８における上端部に、高さを低くする段差面６８ａを形成してある。
このような段差面６８ａを設けることによって、延長苗のせ台６７のリブ部６７ｂを縦リブ６８に被せた状態において、延長苗のせ台６７のリブ部６７ｂの片持ち状の先端が傾斜面６８ａに落とし込まれる状態となり、そのリブ部６７ｂの片持ち状の先端が縦リブ６８の上面より突出することを抑制できるところから、前記した苗すくい板のリブ部６７ｂとの引っ掛かりを抑えることができる。
【００４８】
（３）  延長苗のせ台６７のリブ部６７ｂの形状としては、次ぎのようなものでもよい。図２０及び図２２に示すように、延長苗のせ台６７のリブ部６７ｂにおける、片持ち状に延出された先端ａを、苗のせ台１２の縦リブ６８に近接する方向に曲げ形成してもよい。これによって、先端ａが縦リブ６８より離間する方向に反ってくるのを抑制でき、この面でも苗すくい板の引っ掛かりを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】乗用型田植機の全体側面図
【図２】苗植付装置の平面図
【図３】苗のせ台及び摺動レールの付近の正面図
【図４】苗のせ台を作業姿勢に設定した状態を示す側面図
【図５】苗のせ台を非作業姿勢に設定した状態を示す側面図
【図６】図５の状態から摺動レールを苗のせ台から離間させた状態を示す側面図
【図７】苗取量レバーガイドを示す正面図
【図８】螺旋軸及び送り部材の付近の正面図
【図９】摺動レール、摺動部材及び係合部材、空間部材の付近の縦断正面図
【図１０】苗のせ台、摺動レール、空間部材、プラグ部材及びホースの付近の縦断側面図
【図１１】プラグ部材を示す平面図
【図１２】苗のせ台の所定位置にプラグ部材を装着する前の状態を示す縦断底面図
【図１３】摺動レール、摺動部材及び係合部材の付近の縦断側面図
【図１４】苗のせ台、摺動部材及び係合部材、空間部材、連結部材の付近の分解斜視図
【図１５】延長苗のせ台を取り付けた状態を示す苗のせ台の後面図
【図１６】延長苗のせ台を苗のせ台に取り付ける前の状態を示す後面図
【図１７】延長苗のせ台を苗のせ台に取り付けた状態を示す縦断側面図
【図１８】延長苗のせ台のリブ部を苗のせ台の縦リブに外嵌させた状態を示す底面図
【図１９】延長苗のせ台のリブ部の先端部を示す斜視図
【図２０】リブ部の先端部を曲げ形成した延長苗のせ台を苗のせ台に取り付けた状態を示す縦断側面図
【図２１】延長苗のせ台のリブ部の先端部を曲げ形成した状態を示す斜視図
【図２２】苗のせ台の縦リブの上端部に段差部を形成し、その段差部に延長苗のせ台のリブ部を外嵌させるように、その延長苗のせ台を苗のせ台に取付た状態を示す縦断側面図
【図２３】苗のせ台の縦リブの上端部に段差部を形成し、その段差部に延長苗のせ台のリブ部を外嵌させた状態を示す斜視図
【符号の説明】
【００５０】
１０Ａ    植付爪
１２      苗のせ台
１２ａ    苗のせ台の苗のせ面
２７      摺動レール
Ａ        苗取量調節機構
Ｂ        苗のせ台退避操作機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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