(57)【要約】【課題】  簡単な構成で、確実な位置固定を行えるプッシャを備えた打込工具の提供。【解決手段】  燃焼ガスにより釘を射出する燃焼式釘打機１において、釘が通過するノーズ７の射出方向先端に配置されて木材２８と当接し、長孔９ａが形成された下部プッシャ９と、下部プッシャ９により付勢される上部プッシャ８と、下部プッシャ９と上部プッシャ８との間に介在する伸縮機構とを含んで構成され、伸縮機構は、上部プッシャ８と当接すると共にネジ孔が形成されたブッシュ１０と、長孔９ａを通してネジ孔と螺合可能な螺合部とを含み、螺合部は、下部プッシャ９とブッシュ１０とを締結するボルト１１と、把持可能なレバー１２とから構成され、ボルト１１は、レバー１２と嵌合可能な嵌合部を有し、レバー１２は嵌合部と嵌合可能な嵌合位置と、嵌合部と嵌合不能な非嵌合位置との間で移動可能に構成された打込工具を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングの止具が射出される射出方向の端部に配置され、止具の経路を画成する射出部と、
該射出部に揺動可能に設けられ、該射出部の射出方向先端に配置されて加工部材と当接する下部プッシャと、
該ハウジング内に設けられ、該下部プッシャと連動して摺動する上部プッシャと、を備えた打込工具において、
該上部プッシャと当接すると共にネジ孔が形成された固定部と、
該ネジ孔と螺合して該下部プッシャと該固定部とを締結するネジ部と、
該ネジ部と該固定部との間に設けられ、把持可能な把持部と、を更に備え、
該ネジ部は、該把持部と嵌合可能な嵌合部を有し、
該把持部は該嵌合部と嵌合可能な嵌合位置と、該嵌合部と嵌合不能な非嵌合位置との間で移動可能に構成されていることを特徴とする打込工具。
【請求項２】
該下部プッシャは該射出方向に延びる長孔を有し、
該ネジ部が該長孔を貫通して該ネジ孔と螺合することにより、該下部プッシャは該ネジ部と該固定部との間に固定され、
該把持部を該嵌合位置にして該把持部を回動させ、該ネジ部の螺合を解除することにより該下部プッシャが該長孔内で移動可能であることを特徴とする請求項１記載の打込工具。
【請求項３】
該ネジ部と該把持部との間には、該ネジ部に対して該把持部を付勢するバネが介在し、
該把持部は、該バネの付勢力に抗って該嵌合位置に移動することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の打込工具。
【請求項４】
ハウジングと、
該ハウジング内に配置された動力部と、
該動力部の動作を制御する制御部と、
該動力部により駆動されて加工部材に向けて止具を射出する駆動部と、
該ハウジングの該止具が射出される射出方向の端部に配置され、該駆動部により射出される該止具の経路を画成する射出部と、を備え、
該制御部は、該射出部の該射出方向先端に配置されて該加工部材と当接する下部プッシャと、該下部プッシャにより付勢される上部プッシャと、該下部プッシャと該上部プッシャとの間に介在する伸縮機構とを含んで構成され、
該下部プッシャには、該射出方向に延びる長孔が形成され、
該伸縮装置は、該上部プッシャと当接すると共にネジ孔が形成されたブッシュと、該長孔を貫通して該ネジ孔と螺合可能な螺合部とを含んで構成され、
該螺合部は、該ネジ孔と螺合して該下部プッシャと該ブッシュとを締結するネジ部と、把持可能な把持部とから構成され、
該ネジ部は、該把持部と嵌合可能な嵌合部を有し、
該把持部は該嵌合部と嵌合可能な嵌合位置と、該嵌合部と嵌合不能な非嵌合位置との間で移動可能に構成されていることを特徴とする打込工具。
【請求項５】
止具の経路を画成する射出部と、
該射出部に摺動可能に設けられ、加工部材と当接する下部プッシャと、
該下部プッシャと連動して摺動する上部プッシャと、を備えた打込工具において、
該上部プッシャと当接して配置された固定部と、
該下部プッシャと該固定部とを締結するネジ部と、
該ネジ部と該固定部との間に設けられ該ネジ部を回動する把持部と、を更に備え、
該ネジ部は、該把持部と嵌合可能な嵌合部を有し、
該把持部を該嵌合部と嵌合して回動し該下部プッシャと該固定部との締結を解除することによって該下部プッシャを移動可能にしたことを特徴とする打込工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は打込工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
釘等のいわゆる止具を打ち込む打込工具では、従来からトリガ等の作業者が入力を行う機構と、打込工具が木材等の被打込部材に当接していることを感知する機構（感知機構）との協働により、釘等の打込を制御している。
【０００３】
この感知機構においては、特許文献１に示されるように、打込工具の止具が射出される射出部にプッシャを設けており、このプッシャが被打込部材に当接して感知した後に打込動作を行っている。このプッシャを設けることにより、被打込部材に止具を打ち込んだ際の沈み過ぎや、沈み不足を回避している。
【特許文献１】特開２０００−３３４６７８号公報
【特許文献２】特開２０００−１９０２５１号公報
【特許文献３】特開２００４−１５４８７０号公報
【特許文献４】特開２００４−３５１５２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
プッシャの位置が射出部に対して常に一定の位置にある場合では、木材の種類によっては沈み過ぎや沈み不足が発生することがある。これを回避するために、特許文献１〜４には、プッシャの射出部に対する位置を変化させる機構が開示してある。
【０００５】
しかし、特許文献２に示される機構では、凸部と凹部の係合によりプッシャの位置変化に係るダイヤルを固定しているが、この固定が必ずしも確実ではなく、故に他の物体に当接してダイヤルが回り、プッシャの位置が変化する場合があった。
【０００６】
また特許文献１、３及び４に示される機構は複雑であり、そのため打込工具の重量増加や整備の頻度を増したり、高価になったりする結果となっていた。
【０００７】
そこで本発明は、簡単な構成で、確実な位置固定を行えるプッシャを備えた打込工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は、ハウジングの止具が射出される射出方向の端部に配置され、止具の経路を画成する射出部と、該射出部に揺動可能に設けられ、該射出部の射出方向先端に配置されて加工部材と当接する下部プッシャと、該ハウジング内に設けられ、該下部プッシャと連動して摺動する上部プッシャと、を備えた打込工具において、該上部プッシャと当接すると共にネジ孔が形成された固定部と、該ネジ孔と螺合して該下部プッシャと該固定部とを締結するネジ部と、該ネジ部と該固定部との間に設けられ、把持可能な把持部と、を更に備え、該ネジ部は、該把持部と嵌合可能な嵌合部を有し、該把持部は該嵌合部と嵌合可能な嵌合位置と、該嵌合部と嵌合不能な非嵌合位置との間で移動可能に構成されている打込工具を提供している。このような構成によると、打込工具の構成を簡略化して打込み深さを調整することができる。
【０００９】
ここで、該下部プッシャは該射出方向に延びる長孔を有し、該ネジ部が該長孔を貫通して該ネジ孔と螺合することにより、該下部プッシャは該ネジ部と該固定部との間に固定され、該把持部を該嵌合位置にして該把持部を回動させ、該ネジ部の螺合を解除することにより該下部プッシャが該長孔内で移動可能であることが好ましい。このような構成によると、打込工具の構成を簡略化して打込み深さを調整することができる。
【００１０】
また、該ネジ部と該把持部との間には、該ネジ部に対して該把持部を付勢するバネが介在し、該把持部は、該バネの付勢力に抗って該嵌合位置に移動することが好ましい。
【００１１】
このような構成によると、意図的に把持部を嵌合位置に移動させない限り、把持部が嵌合位置に移動することを防止することができる。よって不意に螺合部が回転することを防止することができる。
【００１２】
また、本発明は、ハウジングと、該ハウジング内に配置された動力部と、該動力部の動作を制御する制御部と、該動力部により駆動されて加工部材に向けて止具を射出する駆動部と、該ハウジングの該止具が射出される射出方向の端部に配置され、該駆動部により射出される該止具の経路を画成する射出部と、を備え、該制御部は、該射出部の該射出方向先端に配置されて該加工部材と当接する下部プッシャと、該下部プッシャにより付勢される上部プッシャと、該下部プッシャと該上部プッシャとの間に介在する伸縮機構とを含んで構成され、該下部プッシャには、該射出方向に延びる長孔が形成され、該伸縮装置は、該上部プッシャと当接すると共にネジ孔が形成されたブッシュと、該長孔を貫通して該ネジ孔と螺合可能な螺合部とを含んで構成され、該螺合部は、該ネジ孔と螺合して該下部プッシャと該ブッシュとを締結するネジ部と、把持可能な把持部とから構成され、該ネジ部は、該把持部と嵌合可能な嵌合部を有し、該把持部は該嵌合部と嵌合可能な嵌合位置と、該嵌合部と嵌合不能な非嵌合位置との間で移動可能に構成された打込工具を提供する。
【００１３】
このような構成によると、動力部の動作を制御する制御部の構成を簡略化することができる。また螺合部を回転させることにより、下部プッシャの位置規定を行うことが可能になるが、螺合部は把持部が嵌合位置にあるときのみ回転させることが可能となる。よって通常は把持部を非嵌合位置に配置することにより、螺合部を回転不能とすることができ、不意に螺合部が回転することを防止することができる。
【００１４】
また、本発明は、止具の経路を画成する射出部と、該射出部に摺動可能に設けられ、加工部材と当接する下部プッシャと、該下部プッシャと連動して摺動する上部プッシャと、を備えた打込工具において、該上部プッシャと当接して配置された固定部と、該下部プッシャと該固定部とを締結するネジ部と、該ネジ部と該固定部との間に設けられ該ネジ部を回動する把持部と、を更に備え、該ネジ部は、該把持部と嵌合可能な嵌合部を有し、該把持部を該嵌合部と嵌合して回動し該下部プッシャと該固定部との締結を解除することによって該下部プッシャを移動可能にした打込工具を提供している。このような構成によると、把持部を回動するだけで簡単に下部プッシャの位置を調整することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の打込工具によれば、簡単な構成で、確実な位置固定を行えるプッシャを備えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の実施の形態による打込工具について図１乃至図６に基づいて説明する。図１に示される燃焼式釘打機１は、動力として可燃性ガスの爆発力を用い、止具として釘を用いる打込工具である。燃焼式釘打機１は、ハウジング２を外殻としており、ハウジング２の上部には、図示せぬ吸気口が形成されたヘッドカバー３が取付けられている。ハウジング２の側部からはハンドル４が延設されている。ハンドル４には、トリガスイッチ５を備え、電池４Ａが着脱可能に挿入されている。トリガスイッチ５は後述の図示せぬヘッドスイッチと協働しており、いずれもがオン動作の時にのみ釘を射出可能にしている。
【００１７】
ハウジング２内のハンドル４が延設される箇所にはボンベ室２９が形成され、ボンベ室２９内には可燃焼液化ガスを内含するガスボンベ３０が着脱自在に収容される。ハンドル４の下方には、図示しない釘を装填したマガジン６が設けられている。
【００１８】
ハウジング２の下端付近からは、後述のシリンダ２０と結合されて、その先端部分が工作物２８に対向する射出部であるノーズ７が延設されている。ノーズ７は後述のドライバブレード２３Ａの摺動と、図示せぬ釘が工作物２８に打込まれるのをガイドしている。ノーズ７の端部７Ａには、工作物２８に当接する下部プッシャ９が図示せぬ釘の射出方向に突出して支持されている。
【００１９】
下部プッシャ９は、端部７Ａを囲む第一プッシャ９Ａと、端部７Ａから延出される第二プッシャ９Ｂとから構成され、端部７Ａに対して往復摺動可能に配置されている。また図３に示されるように、第一プッシャ９Ａには孔９ａが形成され、第二プッシャ９Ｂには射出方向に延びる長孔９ｂが形成されており、この孔９ａと長孔９ｂとが重なり、第二プッシャ９Ｂが後述のブッシュ１０と当接するように第一プッシャ９Ａと第二プッシャ９Ｂとが配置されている。
【００２０】
図１に示されるように、下部プッシャ９の上方に位置するシリンダ２０には、後述する燃焼室枠１４に固定された上部プッシャ８が配置されている。上部プッシャ８とシリンダ２０との間には、図示せぬスプリングが介装されている。よって、上部プッシャ８はシリンダ２０に対して下方に付勢されている。
【００２１】
図１及び図３に示されるように、下部プッシャ９と上部プッシャ８との間には、ブッシュ１０と、ボルト１１とが介在している。図３に示されるように、ブッシュ１０は略Ｌ字型に折り曲げられて構成されており、折り曲げられて射出方向と直交する方向に延びる部分に上部プッシャ８と当接する当接部１０Ａが規定されている。またブッシュ１０において射出方向の略中央部分には、ボルト１１と螺合可能なネジ孔１０ａが形成されている。
【００２２】
ボルト１１は、図４に示されるように、ネジ１１Ａと、当接部１１Ｂと、嵌合部１１Ｃと、鍔部１１Ｄとから構成されている。ネジ１１Ａは、ボルト１１の先端に配置されて、ネジ孔１０ａと螺合可能に構成されている。
【００２３】
当接部１１Ｂはネジ１１Ａに隣接して配置されており、ボルト１１の長手方向と直交する断面が略円形になるように構成されている。また当接部１１Ｂにおいて、その円形の直径は、孔９ａ（図３）より大きく構成されている。孔９ａ及び長孔９ｂを貫通してボルト１１をネジ孔１０ａに螺合させた場合、ボルト１１を螺進させることにより当接部１１Ｂとブッシュ１０との間で下部プッシャ９を狭持することができ、下部プッシャ９とブッシュ１０とを一体に固定することができる。よって上部プッシャ８は、下部プッシャ９を木材２８に当接した際に、下部プッシャ９と固定されたブッシュ１０により付勢され上方に移動することができる。
【００２４】
嵌合部１１Ｃは当接部１１Ｂに隣接して配置されており、ボルト１１の長手方向と直交する断面が略正六角形になるように構成されている。また嵌合部１１Ｃの径は当接部１１Ｂの径より大きく構成されている。鍔部１１Ｄは嵌合部１１Ｃに隣接すると共にボルト１１の後端に位置している。
【００２５】
図３に示されるように、ボルト１１とブッシュ１０との間には、レバー１２とバネ１３とが介在している。レバー１２には、把持可能な取っ手１２Ａが設けられると共に、略正六角形に構成されて嵌合部１１Ｃと嵌合可能な孔１２ａが形成されている。ボルト１１は孔１２ａを貫通して長孔９ｂに挿通され、ネジ孔１０ａと螺合している。このボルト１１とレバー１２とから螺合部が構成され、螺合部とブッシュ１０から伸縮機構が構成される。
【００２６】
バネ１３は、鍔部１１Ｄとレバー１２との間に介在している。よってレバー１２はバネ１３の付勢力により、ボルト１１の先端側、即ち下部プッシャ９側へと付勢される。これにより孔１２ａ内には当接部１１Ｂが位置し、バネ１３の付勢力に逆らって、レバー１２を持ち上げない限り、孔１２ａ内に嵌合部１１Ｃが位置することはない。この位置をレバー１２の非嵌合位置と定義し、孔１２ａと嵌合部１１Ｃとが嵌合しする位置を嵌合位置と定義する。また当接部１１Ｂは断面が略円形なので、レバー１２と当接部１１Ｂとが共回りすることはなく、図３に示される状態でレバー１２が回されたとしてもボルト１１が一緒に回転することは抑制される。
【００２７】
ハウジング２の上端にはその上端開口を覆うヘッドキャップ１５が固定されている。図１に示されるように、ヘッドキャップ１５の後述する燃焼室２６反対側には緩衝部材１７により担持されているモータ１８が位置しており、このモータ１８の近傍には、点火位置が燃焼室２６内に面している図示せぬ点火プラグが設けられている。
【００２８】
またハウジング２内には後述の燃焼室枠１４が、ストローク上端にあることを検出するための図示せぬヘッドスイッチが設けられている。このヘッドスイッチは、燃焼式釘打機１が下部プッシャ９により工作物２８に押し付けられて上部プッシャ８が所定位置まで上方へ移動したときに、オン動作して、モータ１８の回転を開始する。
【００２９】
ヘッドキャップ１５のハンドル４側内には燃料通路２５が形成され、燃料通路２５の一端はヘッドキャップ１５の下端面に開口し、他端はガスボンベ３０と接続されるガスボンベ接続部２５Ａを形成している。
【００３０】
ハウジング２内には、ハウジング２の長手方向に移動可能で、上端がヘッドキャップ１５の下端面に当接可能な燃焼室枠１４が設けられている。この燃焼室枠１４には、上部プッシャ８が連結固定されているため、上部プッシャ８の移動に伴って燃焼室枠１４も移動する。燃焼室枠１４の内周面に当接して燃焼室枠１４の移動を案内するシリンダ２０が、ハウジング２に固定されている。シリンダ２０の軸方向中央部付近には排気穴２１が形成されている。この排気穴２１には図示せぬ逆止弁が選択的に塞ぐように設けられている。
【００３１】
図１に示すように、シリンダ２０内には、シリンダ２０に対して往復摺動可能なピストン２３が設けられ、ピストン２３はシリンダ２０内をピストン２３上室とピストン２３下室に画成する。このピストン２３の下面からドライバブレード２３Ａがノーズ７位置まで延出され、このドライバブレード２３Ａの先端が図示せぬ釘を打撃する箇所となる。また、シリンダ２０内の下面には、弾性体より構成されるバンパ２４が配置されている。よって、ピストン２３が下方に移動した場合に、下死点でバンパ２４に衝突することになる。
【００３２】
そして燃焼室枠１４の上端がヘッドキャップ１５に当接したときに、ヘッドキャップ１５、燃焼室枠１４、ピストン２３上室、とにより燃焼室２６が画成される。燃焼室枠１４がヘッドキャップ１５から離間したときは、ヘッドキャップ１５と燃焼室枠１４の上端との間に外気と通じる第１流路が生じ、また燃焼室枠１４の上端部とシリンダ２０の上端部との間に第１流路に続く第２流路が生じる。これら流路は、シリンダ２０の外周面側に燃焼ガスや新たな空気を通過させ、この通過した燃焼ガス等はハウジング２の排気口２ａから排出される。また、上述した吸気口は燃焼室２６内に空気を供給するために形成され、排気穴２１からは、燃焼室２６の燃焼ガスを排出する。
【００３３】
ファン１９は全て燃焼室２６内に配置されている。ファン１９はその回転により、燃焼室枠１４がヘッドキャップ１５と当接位置にあるときに空気と可燃性ガスとを攪拌混合させ、点火後に乱流燃焼を生じせしめて燃焼を促進させ、燃焼室枠１４がヘッドキャップ１５から離間して、第一流路、第二流路が生じたとき、燃焼室２６内の燃焼ガスを掃気すると共にシリンダ２０を冷却するという３つの機能を果たす。
【００３４】
燃焼式釘打機１においては、木材２８の堅さや厚さにより、打込時の下部プッシャ９からノーズ７までの距離を変化させている。よって下部プッシャ９のノーズ７からの突出量を変化させるには、まず図５に示されるように、レバー１２をバネ１３の付勢力に逆らって嵌合位置に移動させ、孔１２ａと嵌合部１１Ｃとを嵌合させる。
【００３５】
図６に示されるように、孔１２ａと嵌合部１１Ｃとはそれぞれ正六角形をしているため、レバー１２とボルト１１とは共回り可能になっている。よって、取っ手１２Ａによりレバー１２を回し、ボルト１１を螺退するように回転させる。これにより下部プッシャ９とブッシュ１０とが解離され、ブッシュ１０及び第一プッシャ９Ａに対して第二プッシャ９Ｂを射出方向に摺動させることができる。
【００３６】
図７に示されるように、ブッシュ１０及び第一プッシャ９Ａに対して第二プッシャ９Ｂを射出方向に摺動させ、下部プッシャ９を所定の位置に配置した後に、レバー１２を回してボルト１１を螺進させ、第一プッシャ９Ａ及び第二プッシャ９Ｂとブッシュ１０とを固定する。この後にレバー１２から手を離すことにより、バネ１３の付勢力により、レバー１２は非嵌合位置に移動する。レバー１２が非嵌合位置にある状態では、バー１２とボルト１１とは共回りしないため、この状態でレバー１２が回されることがあっても、ボルト１１が緩むことはなく、常に下部プッシャ９とブッシュ１０とを固定した状態に保つことができる。そしてレバー１２において、図２に示されるように取っ手１２Ａを射出方向に沿った方向に配置し、下部プッシャ９のノーズ７からの突出量の調整を終了する。
【００３７】
尚、本発明の打込工具は、上記した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、図８に示されるように、第一プッシャ９Ａの第二プッシャ９Ｂと重なる位置に目盛９Ｃを刻んでもよい。これにより、第一プッシャ９Ａに対する第二プッシャ９Ｂの移動量が明確になり、下部プッシャ９のノーズ７からの突出量を容易に把握することが可能となる。
【００３８】
また把持部においては、レバーを備えた構成を採ったがこれに限らず、ドアノブの様な形状を採ってもよい。この場合においても、螺合部との関係で、非嵌合位置と嵌合位置との間で移動可能であり、かつ通常の状態において非嵌合位置にあるように構成されていればよい。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明によると、ガス、空気、モータ等を動力とし、釘、ステープル等の止具を打ち込む打込工具に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施の形態に係る打込工具の側面断面図。
【図２】本発明の実施の形態に係る打込工具の上面部分断面図。
【図３】本発明の実施の形態に係る打込工具の射出部分に係る部分詳細断面図（非嵌合位置）。
【図４】本発明の実施の形態に係る打込工具の螺合部の側面図。
【図５】本発明の実施の形態に係る打込工具の射出部分に係る部分詳細断面図（嵌合位置）。
【図６】本発明の実施の形態に係る打込工具の射出部分に係る上面部分断面図（把持部を回転させた状態）。
【図７】本発明の実施の形態に係る打込工具の射出部分に係る側面部分断面図（下部プッシャを延ばした状態）。
【図８】本発明の実施の形態に係る打込工具の変形例に係る射出部分の面部分断面図。
【符号の説明】
【００４１】
１・・燃焼式釘打機  ２・・ハウジング  ２ａ・・排気口  ３・・ヘッドカバー
４・・ハンドル  ４Ａ・・電池  ５・・トリガスイッチ  ６・・マガジン  ７・・ノーズ
７Ａ・・端部  ８・・上部プッシャ  ９・・下部プッシャ  ９Ａ・・第一プッシャ
９Ｂ・・第二プッシャ  ９Ｃ・・目盛  ９ａ・・孔  ９ｂ・・長孔
１０・・ブッシュ  １０Ａ・・当接部  １０ａ・・ネジ孔  １１・・ボルト
１１Ａ・・ネジ  １１Ｂ・・当接部  １１Ｃ・・嵌合部  １１Ｄ・・鍔部
１２・・レバー  １２ａ・・孔  １２Ａ・・取っ手  １３・・バネ  １４・・燃焼室枠
１５・・ヘッドキャップ  １７・・緩衝部材  １８・・モータ  １９・・ファン
２０・・シリンダ  ２１・・排気穴  ２３・・ピストン  ２３Ａ・・ドライバブレード
２４・・バンパ  ２５・・燃料通路  ２５Ａ・・ガスボンベ接続部  ２６・・燃焼室
２８・・工作物  ２９・・ボンベ室  ３０・・ガスボンベ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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