(57)【要約】【課題】排版原紙を、羽根車によって巻き上げることなく、巻芯に向けて良好に搬送して巻芯によって巻き取ることができる、排版装置を、提供すること。【解決手段】排版原紙を、引き込みローラ６１、６２によって、孔版装着体から引き込んで後方に搬送し、巻芯６３によって巻き取るようになっている、排版装置である。引き込みローラ６１、６２と、巻芯６３と、第１〜第５巻き取りローラ６４〜６８と、第１〜第３支持用ベルト部材７１〜７３と、搬送面用ベルト部材７４と、案内部材と、を備え、引き込みローラ６２が、羽根車９１、９２を有しており、案内部材９５が、少なくとも、引き込みローラ６２の軸方向両端に設けられた羽根車９１に隣接して軸方向内側に、設けられている。【選択図】図２
2008049577.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
使用済みの孔版原紙を、上下一対の引き込みローラによって、孔版装着体から引き込んで後方に搬送し、巻芯によって巻き取るようになっている、排版装置であって、
下側の引き込みローラと巻芯との間に配置された第１巻き取りローラと、
上側の引き込みローラと巻芯との間に配置され、且つ、第１巻き取りローラとの間に、巻芯へ通じる搬送隙間を有するよう配置された、第２巻き取りローラと、
第１及び第２巻き取りローラと共に、巻芯を取り囲むように配置された、複数個の他の巻き取りローラと、
巻芯を周囲から支持するように巻き取りローラ間に掛け渡され、巻き取りローラの回転と共に回動して巻芯を回転させる、支持用ベルト部材と、
上下一対の引き込みローラと第１及び第２巻き取りローラとの間に配置され、搬送される上記孔版原紙を、上方にて規制して上記搬送隙間へ導くための、案内部材と、を備え、
上側の引き込みローラが、軸方向の両端を含む複数箇所に、上記孔版原紙を掻き込むための羽根車を有している、排版装置において、
下側の引き込みローラと第１巻き取りローラとの間に掛け渡され、両ローラ間に、上記孔版原紙の搬送面を構成している、搬送面用ベルト部材を備えており、
案内部材が、少なくとも、上側の引き込みローラの軸方向両端に設けられた羽根車に隣接して軸方向内側に、設けられていることを特徴とする排版装置。
【請求項２】
第１巻き取りローラと他の巻き取りローラとの間に掛け渡された支持用ベルト部材の伸縮強度が、他の支持用ベルト部材の伸縮強度に対して同等以下に設定されている、請求項１記載の排版装置。
【請求項３】
羽根車及び案内部材が、それぞれ、軸方向の３箇所以上に設けられており、
軸方向両端の羽根車以外の羽根車の羽根が、軸方向両端の羽根車の羽根に比して、柔軟である、請求項１記載の排版装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、孔版印刷機において、使用済みの孔版原紙（以下、「排版原紙」と称する）を、孔版装着体から剥ぎ取り、巻芯に巻き取る、排版装置に、関するものである。
【背景技術】
【０００２】
排版原紙を巻芯に巻き取る排版装置は、特許文献１に示されている。また、孔版装着体から排版原紙を引き込むための引き込みローラに、弾性の羽根車が設けられている、排版装置は、特許文献２に示されている。
【０００３】
特許文献１の排版装置は、その第３図に示されているように、排版原紙を孔版装着体から引き込んで後方に搬送する上下一対の送りローラ（引き込みローラ）３１、３２と、搬送されてきた排版原紙を巻き取る巻芯４３と、巻芯を取り囲むように配置された、複数個のローラ（巻き取りローラ）３３〜３８と、巻芯を周囲から支持するようにローラ３３〜３８間に掛け渡され、ローラ３３〜３８の回転と共に回動して巻芯を回転させる、ベルト（支持用ベルト）３９〜４２と、上下一対のローラ３１、３２とその直後の一対のローラ３３、３８との間に配置され、搬送される排版原紙をローラ３３とローラ３８との間の隙間へ導くための、ガイド（案内部材）６５と、を備えている。そして、ベルト３９〜４２、ガイド６５、及び特許文献２の第５図に示されている羽根車２０は、それぞれ、軸方向の複数箇所に設けられている。
【０００４】
なお、孔版印刷機においては、以下に示すような給紙機構が公知である。
【０００５】
図１３〜図３２に、給紙機構に係る第１の公知例を示す。
図１３は、給紙機構の全体を示す斜視図である。給紙機構は、紙サバキ１００８及び給紙ローラ１００３によるセンター分離方式とされており、所謂コーナー爪は設けられていない。印刷用紙Ｐが積載される給紙板１０１１は、エレベータモータ１００６によって昇降するようになっている。
【０００６】
給紙ローラ１００３の後方には用紙先端センサ１００２が設けられている。空送りなどで印刷用紙Ｐが用紙先端センサ１００２又はシグナルセンサに達しない場合、操作パネルの表示部（図示略）には、「左側紙づまりです」と表示される。給紙された印刷用紙Ｐは、タイミングローラ（Ｔロール）１０１４とガイドローラ（Ｇロール）１０１６によって、先端がドラム１０２７の表面とプレスローラ１０１５とに挟まれる位置まで送り込まれる。その直後、ガイドローラ１０１６が数ｍｍ上昇することによって、タイミングローラ１０１４とガイドローラ１０１６との圧接が解除され、印刷用紙Ｐはドラム１０２７とプレスローラ１０１５の周速で搬出されるようになっている。
【０００７】
プレスローラセンサ１０１７は、給紙搬送状態を検出するものであり、給紙不良が生じた場合には、上記と同様に、操作パネルの表示部に「左側紙づまりです」と表示させるようになっている。図１３において、符号１００９は給紙トレイであり、１０１８はシグナルソレノイドである。
【０００８】
図１４は、タイミングローラ１０１４の駆動部を示す側面図、図１５は、タイミングローラ１０１４の駆動部を示す斜視図である。図示しないメインモータが回転すると、それに連動して給紙カム１０２０が回転し、給紙カム１０２０に当接するカムフォロア１０１９を備えたリンク部材を介して、給紙セグメント１０２３及びタイミング用セグメント１０２２が往復揺動する。図１５に示すように、タイミングローラ１０１４の端部には、逆止めバネ（バネクラッチ）１０２５及びピニオンギヤ１０２１が設けられており、ピニオンギヤ１０２１はタイミング用セグメント１０２２に噛み合っている。したがって、タイミング用セグメント１０２２の往復揺動でピニオンギヤ１０２１が回転し、逆止めバネ１０２５を介してタイミングローラ１０１４が回転する。逆止めバネ１０２５によって、タイミングローラ１０１４は一方向のみに回転するようになっている。
【０００９】
図１６は、給紙ローラ１００３の駆動部を示す斜視図である。給紙ローラ１００３は、タイミングベルト１０２４を介して給紙ステッピングモータ１００４によって駆動されるようになっている。回転のタイミングは、プログラムによってコントロールされる。
【００１０】
図１７は、ガイドローラ１０１６の駆動部を示す斜視図、図１８は、同側面図である。プレスローラ１０１５は、ドラム１０２７に押し付けられており、印刷用紙Ｐの先端が、ドラム１０２７とプレスローラ１０１５とに挟まれてしっかりとグリップされると、ガイドローラ１０１６は、タイミングローラ１０１４から離れるようになっている。これをエスケープと称している。エスケープは、印刷用紙Ｐがグリップされてから、約１０ｍｍ進む間に行われる。符号１０２６はエスケープカムである。
【００１１】
なお、エスケープのタイミングが適切でないと、次のような不具合が生じる。すなわち、エスケープのタイミングが遅くなると、印刷用紙Ｐは２箇所でグリップされる時間が長くなり、原紙の伸びやズレの原因となる。逆にタイミングが早くなれば、印刷用紙Ｐがどこにもグリップされていない時間が発生するため、印刷用紙Ｐは不安定な状態となり、シワや印刷位置のバラツキの原因になる。
【００１２】
図１９は、給紙ローラ１００３によって印刷用紙Ｐを送り出す様子を示す側面図である。給紙ローラ１００３は、所定の給紙量だけ印刷用紙Ｐを送り出すようになっている。給紙ローラ１００３が印刷用紙Ｐを送り出すとき、ガイドローラ１０１６はタイミングローラ１０１４に押し付けられて停止している。紙サバキ１００８からタイミングローラ１０１４までの距離は８０ｍｍとされ、給紙ローラ１００３による給紙量は約９５ｍｍとされているので、印刷用紙Ｐは、紙サバキ１００８とタイミングローラ１０１４との間でループを形成する。これによって、印刷用紙Ｐの先端が、ガイドローラ１０１６とタイミングローラ１０１４との接点に押し付けられ、印刷用紙Ｐの斜行が矯正される。また、タイミングローラ１０１４により印刷用紙Ｐを送り出すときのスリップが最小限に抑制される。給紙量センサで印刷用紙Ｐの先端を検知し、用紙送りをプログラムによってコントロールすることによって、給紙量が設定される。
【００１３】
なお、給紙量が適切でないと、次のような不具合が生じる。すなわち、給紙量が多すぎると、印刷用紙Ｐのループ量が大きくなり、腰の強い印刷用紙Ｐの場合は、給紙ローラ１００３と給紙口上の間で印刷用紙Ｐが跳ね上がり、「左側紙づまりです」と表示させる原因となる。逆に、給紙量が少なすぎると、ループ量が少なくなるので、印刷用紙Ｐの斜行を矯正し難くなり、斜行やシワが生じやすくなる。また、タイミングローラ１０１４が印刷用紙Ｐを送り出すときのスリップが大きくなり、印刷位置のバラツキの原因にもなる。
【００１４】
図２０は、操作パネルの一部を示す平面図である。操作パネルには、印刷位置調整キー１０２８、１０２９が設けられており、該キー１０２８、１０２９を操作することによって、ドラムに対する印刷用紙Ｐの給紙タイミングを変えて印刷位置を調整することができるようになっている。
【００１５】
図２１は、印刷位置調整機構１００１の斜視図である。操作パネルの印刷位置調節キー１０２８、１０２９（図２０）が押されると、リンク部材の支点１０３３が天地モータ１０３０によって駆動される。リンク部材の支点１０３３が移動すると、給紙カム１０２０に対するカムフォロア１０１９（ベアリング）の位置が変化し、これによってタイミングローラ１０１４の駆動タイミングが変えられるようになっている。
【００１６】
具体的には、図２０の左側キー１０２８を押すと、図２１の矢印ａのように給紙セグメント１０２３及びカムフォロア１０１９が移動し、タイミングローラ１０１４の駆動タイミングが早くなる。したがって、用紙タイミングが早くなり、画像が相対的に後に移動する。図２２は、左側キーを押した場合の画像Ｇに対する印刷用紙Ｐの位置を示す。
【００１７】
図２０の右側キー１０２９を押すと、図２１の矢印ｂのように給紙セグメント１０２３及びカムフォロア１０１９が移動し、タイミングローラ１０１４の駆動タイミングが遅くなる。したがって、用紙タイミングが遅くなり、画像が相対的に前に移動する。図２３は、右側キーを押した場合の画像Ｇに対する印刷用紙Ｐの位置を示す。
【００１８】
図２１に示すように、天地モータ１０３０の回転は天地エンコーダーセンサ１０３２によって検知され、給紙セグメント１０２３の位置は、天地センターセンサ１０３１によって検知されるようになっている。図２４は、天地センターセンサ１０３１と、天地エンコーダーセンサ１０３２との動作を示す図である。印刷位置の上限及び下限は、天地センターセンサ１０３１と天地エンコーダーセンサ１０３２との組み合わせによって検知され、標準位置は、天地センターセンサ１０３１によって検知されるようになっている。天地モータ１０３０の回転数は、エンコーダーセンサ１０３２の信号に基づきメイン基板により制御される。
【００１９】
電源をＯＮしたとき、印刷位置は、センサの状態により次のような動作を行うことによって、標準に戻されるようになっている。すなわち、天地センターセンサ１０３１が標準から下限の間を検知しているときは、天地モータ１０３０を正転させて標準位置に戻し、標準から上限の間を検知しているときは、天地モータ１０３０を逆転させて標準位置に戻すようになっている。
【００２０】
図２５は、重送検知センサ１０１３を示す斜視図である。重送検知センサ１０１３は、印刷用紙Ｐの重送を検知するものであり、用紙先端センサ１００２の後部に設けられている。印刷用紙Ｐの重送が検知されると、操作パネルの表示部には、「重送を検知しました」と表示される。また、テープクラスターを装着していて重送したときは、テープの挿入を行うようになっている。なお、図２５において、符号１００２（Ｔ）は、用紙先端センサの発光ＰＣＢを示し、符号１００２（Ｒ）は、用紙先端センサの受光ＰＣＢを示している。同様に、符号１０１３（Ｔ）は、重送検知センサの発光ＰＣＢを示し、符号１０１３（Ｒ）は、重送検知センサの受光ＰＣＢを示している。
【００２１】
図２６、図２７は、給紙板１０１１の上限センサ１０１２を示す側面図である。給紙板（エレベータ）上限センサ１０１２は、給紙ローラ１００３の給紙軸の上下動を検知することによって、印刷用紙Ｐの減少及び給紙板１０１１の上限を検出している。
【００２２】
具体的に、給紙軸は片持ち状に支持されおり、給紙板１０１１が上昇し、印刷用紙Ｐが給紙ローラ１００３を持ち上げると、給紙軸に取り付けられた給紙軸レバー（遮光板）１０３６が支点を中心として回転運動して上がり、上限センサ１０１２が通光状態となる（図２６）。このように上限を検知すると給紙板１０１１の上昇が停止される。
【００２３】
印刷が進行することによって給紙板１０１１上の印刷用紙Ｐが減少すると、給紙ローラ１００３が下がり、上限センサ１０１２が遮光される（図２７）。上限センサ１０１２が遮光されると通光状態になるまで給紙板１０１１を上昇させる。また、給紙板上昇指令が出てから２秒以内にエレベータエンコーダセンサ１００５が、通光から遮光へ、又は、遮光から通光へ切り替わらない場合は、（エレベータロック）に係る表示をする。
【００２４】
図２８、図２９は、給紙板１０１１の下限スイッチ１００７を示す側面図である。給紙板１０１１の下限は、圧接コネクタスイッチからなる下限スイッチ１００７によって検出される。図２８に示すように、給紙板１０１１が上昇すると、該給紙板１０１１とともに上昇するブラケットが下限スイッチ１００７のアクチュエータから離れ、該スイッチ１００７がクローズとなり、図２９に示すように、給紙板１０１１が下降してブラケットが下限スイッチ１００７のアクチュエータを押すと（最下限に達すると）、該スイッチ１００７がオープンとなり、エレベータモータ１００６の駆動を停止する。給紙板下降指令が出てから２秒以内にエレベータエンコーダセンサ１００５が、通光から遮光へ、又は、遮光から通光へ切り替わらない場合は、エレベータロックに係る表示をする。なお、符号１０３８は、エレベータモータ１００６によって駆動され、給紙板１０１１を昇降させるためのギヤである。
【００２５】
給紙板１０１１には、該給紙板１０１１上の印刷用紙Ｐの有無を検出する用紙有無（ペーパー）センサ１０１０が設けられている。図３０、図３１は、用紙有無センサ１０１０を示す側面図である。図３１に示すように給紙板１０１１に印刷用紙Ｐがないときは、用紙有無センサ１０１０は通光し、該センサ１０１０がオープンとなり、操作パネルの表示部には「印刷用紙をセットして下さい」と表示される。図３０に示すように、給紙板１０１１上に印刷用紙Ｐがあるときは、用紙有無センサ１０１０は遮光され、該センサ１０１０はクローズとなる。
【００２６】
用紙有無センサ１０１０によって、印刷用紙Ｐが無いことを検出すると、製版、印刷、テスト印刷は動作しないようになっている。また、印刷中に印刷用紙Ｐがないことを検出すると、操作パネルの表示部に「印刷用紙をセットして下さい」と表示し、印刷を中止する。そして、給紙板１０１１を下限まで下降するようになっている。
【００２７】
製版動作中に印刷用紙Ｐが無いことを検出すると、製版行程が終了するまで（印刷工程の直前まで）動作を継続し、その後停止する。この場合も、給紙板１０１１を下限まで下降するようになっている。
【００２８】
図３２は、エレベータモータ１００６及びエレベータエンコーダセンサ１００５を示す側面図である。エレベータモータ１００６の回転は、エレベータエンコーダセンサ１００５によって検出されるようになっている。エレベータ駆動信号が出てから２秒以内にエレベータエンコーダセンサ１００５が、通光から遮光へ、又は、遮光から通光へ切り替わらないとき、エレベータロックに係る表示をするようになっている。
【００２９】
図３３〜図４６は、給紙機構に係る第２の公知例を示す。
図３３は、印刷装置の概略縦断面図であり、第２公知例の給紙機構についても、コーナー爪のない、紙サバキ２００２及び給紙リング（給紙ローラ）２００１によるセンター分離方式を採用している。印刷用紙Ｐは、給紙板バネによってローラに押し付けられる。給紙された印刷用紙Ｐは、タイミングロール（Ｔロール）２００３とガイドロール（Ｇロール）２０１０とによって先端がドラム表面とプレスロール（Ｐロール）２００４に挟まれる位置まで送り出される。その直後、ガイドロール２０１０が数ｍｍ上昇することによってタイミングロール２００３とガイドロール２０１０の圧接が解除され、印刷用紙Ｐはドラム２００８とプレスロール２００４の周速で搬送される。印刷用紙Ｐの搬送状態は、プレスロールセンサによって検知され、給紙不良が生じた場合は、操作パネルの表示部に「カミヅマリヒダリガワ」と表示される。以下、各部の詳細について説明する。なお、図３３において、符号２００５は排版ローラ、２００６は紙受板、２００７は紙剥がし爪、２００９はインクである。
【００３０】
図３４は、給紙ローラ２００１の駆動部を示す側面図、図３５は、給紙ローラ２００１の軸部を示す正面断面図、図３６は、給紙ソレノイド２０１６の拡大側面図である。図示しないメインモータが回転すると、給紙カム２０１４が回転し、給紙セグメント２０１５及びタイミング用セグメント２０２０が往復揺動を行ってピニオンギヤ２０１９を回転させるようになっている。
【００３１】
図３５に示すように、給紙ローラ２００１の給紙軸２０３０は、ピニオンギヤ２０１９、ストッパーギヤ２０１８、逆止めギヤ（バネクラッチ）２０２７を介して回転する。図３６に示すように、ソレノイド２０１６がオンし、ストップレバー２０１７がストッパーギヤ２０１８から離れた状態で給紙カム２０１４が回転すると、図３４に示すように、給紙セグメント２０１５の往復揺動がピニオンギヤ２０１９に伝わり、逆止めギヤ２０２７（図３５）の働きで、給紙軸２０３０（給紙ローラ２００１）は一方向（給紙方向）のみ回転するようになっている。
【００３２】
なお、図３５において、符号２０２３は調整ワッシャ、符号２０２４はワッシャ、符号２０２５はＥリング、符号２０２６はアングル、符号２０２８は軸受、符号２０３１はピニオン軸ユニット、符号２０３２は軸受である。
【００３３】
図３７は、タイミングロール２００３の駆動部を示す分解斜視図である。タイミングロール２００３は、ピニオンギヤ２０１９、逆止めギヤ（バネクラッチ）２０３７を介して回転するようになっている。すなわち、給紙カム２０１４が回転すると、タイミング用セグメント２０２０の往復運動がピニオンギヤ２０１９に伝わり、逆止めギヤ２０３７の働きでタイミングロール２００３は一方向（搬送方向）のみ回転するようになっている。
【００３４】
図３８は、タイミングロール２００３及びガイドロール２０１０の詳細を示す側面図である。図３３に示すように、プレスロール２００４はドラム２００８に押し付けられており、印刷用紙Ｐがドラム２００８とプレスロール２００４とでしっかりとグリップされた後は、図３８に示すように、エスケープカム２０３５の回転によりエスケープレバー２０３６を介してガイドロール２０１０がタイミングロール２００３から離れる。このことをエスケープと称する。エスケープのタイミングは、印刷用紙Ｐがグリップされてから約１０ｍｍ進む間に行われるが、タイミングが遅くなれば、印刷用紙Ｐは、２箇所でグリップされる時間が長くなり、したがって原紙の伸びやズレの原因となる。また、タイミングが早くなれば、印刷用紙Ｐがどこにもグリップされていない時間が生じるので、印刷用紙Ｐは不安定となる。
【００３５】
図３９は、給紙リング（給紙ローラ）２００１による給紙の状態を示す概略側面図である。給紙リング２００１のピニオンギヤ２０１９には給紙セグメントギヤ２０１５が噛み合っており、給紙セグメントギヤ２０１５の先端に取り付けたカムフォロア２０４０が給紙カム２０１４に当接している。したがって、給紙リング２００１は、給紙カム２０１４の回転によって給紙セグメントギヤ２０１５が揺動運動することによって、所定の給紙量で印刷用紙Ｐをタイミングロール２００３及びガイドロール２０１０へ向けて送り出す。
【００３６】
給紙リング２００１が印刷用紙Ｐを送り出すとき、ガイドロール２０１０は、タイミングロール２００３に押し付けられて停止している。紙サバキ台２００２からタイミングロール２００３までの距離は約８０ｍｍとされているが、印刷用紙Ｐは給紙リング２００１によって約９５ｍｍ送り出されるため、紙サバキ台２００２とタイミングロール２００３との間にループＬを形成する。これによって、印刷用紙Ｐの先端がタイミングロール２００３とガイドロール２０１０との接点に押し付けられ、印刷用紙Ｐの斜行が矯正される。また、タイミングロール２００３によって印刷用紙Ｐを送り出すときの負荷を減らして、スリップを最小限に抑えるようになっている。
【００３７】
また、給紙セグメントギヤ２０１５にカムフォロア２０４０を取り付ける固定ナット２０４１を緩め、調整用長穴２０４２に沿ってカムフォロア２０４０を矢印方向ｃ、ｄに移動させることによって、給紙量を調整することができる。カムフォロア２０４０を矢印ｃ方向に移動させると、給紙量が少なくなり、矢印ｄ方向に移動させると、給紙量が多くなるようになっている。
【００３８】
なお、ループ量Ａの適正値は、３〜２０ｍｍとされている（厚紙ほどスリップ量は大きくなり、ループ量は小さくなる）。給紙量が多すぎると、ループ量が大きくなり、腰の強い印刷用紙Ｐの場合は、給紙リング２００１と給紙口上２０４３との間で跳ね上がり、「カミヅマリヒダリガワ」を表示させる原因となる。給紙量が少なすぎると、ループ量Ａが少なくなるので、印刷用紙Ｐの斜行を矯正しきれなくなり、斜行、シワが生じやすくなる。また、タイミングロール２００３が印刷用紙Ｐを送り出すときのスリップが大きくなるので、印刷位置のバラツキの原因となる。
【００３９】
印刷機の図示しない操作パネルには、印刷位置キーが設けられており、印刷位置キーにより、ドラムに対する印刷用紙Ｐの給紙タイミングを変え、印刷位置を調整することが可能となっている。図４０は、印刷位置調整の機構部分を示す斜視図である。操作パネルの印刷位置キーが押されると、リンク部材２０４５の支点２０４６が天地モータ２０４８によって移動され、リンク部材２０４５に取り付けてあるカムフォロア２０４９の位置が矢印ｅ、ｆ方向に変化する。これによってタイミングロール２００３の駆動タイミングを変えることが可能である。具体的には、カムフォロア２０４９が矢印ｅ方向に移動すると、タイミングローラ２００３の駆動タイミングが早くなり、用紙送りタイミングが早くなって相対的に画像が後ろに移動する。逆に、カムフォロア２０４９が矢印ｆ方向に移動すると、タイミングローラ２００３の駆動タイミングが遅くなり、用紙送りタイミングが遅くなって相対的に画像が前に移動するようになっている。
【００４０】
図４０に示すように、天地モータ２０４８の回転は天地リミットセンサ２０４７によって検知され、リンク部材２０４５の支点２０４６の移動は天地センターセンサ２０５０によって検知されるようになっている。図４１は、天地センターセンサ２０５０と、天地リミットセンサ２０４７との動作を示す図である。印刷位置の上限及び下限は、天地リミットセンサ２０４７と天地センターセンサ２０５０との組み合わせで検知され、標準位置は天地センターセンサ２０５０で検知されるようになっている。
【００４１】
具体的には、天地センターセンサ２０５０が通光され、天地リミットセンサ２０４７が遮光されている場合は、印刷位置が標準位置と下限位置との間にあることが検知される。さらに、この状態から、天地リミットセンサ２０４７が、遮光から通光へのエッジを検出したときは、印刷位置が下限位置にあることが検出される。また、天地センターセンサ２０５０及び天地リミットセンサ２０４７が共に遮光されている場合、印刷位置が標準位置と上限位置との間にあることが検知される。さらに、この状態から、天地リミットセンサ２０４７が、遮光から通光へのエッジを検出したときは、印刷位置が上限位置にあることが検出されるようになっている。
【００４２】
また、電源をオンしたとき、センサの状態によって次の動作を行い、印刷位置を標準に戻すようになっている。すなわち、印刷位置が標準位置と下限位置との間にある場合は、天地モータ２０４８を正転させて標準位置に戻し、標準位置と上限位置との間にある場合は、天地モータ２０４８を逆転させて標準位置に戻すようになっている。
【００４３】
図４２は、タイミングロール２００３による用紙送出の有無を検出する機構を示す斜視図、図４３は、同側面図である。図４２に示すように、タイミングロール２００３及びガイドロール２０１０の直後には、シグナルレバー２０５５が設けられており、シグナルレバー２０５５の軸の端部にはピンチレバー２０５３が取り付けられている。図４３の左図に示すように、プレスローラ２００４は、プレスレバー２０５４がピンチレバー２０５３によって規制されることによって、ドラム２００８から下方に離れて配置されており、タイミングロール２００３とガイドロール２０１０の間に印刷用紙Ｐが送られると、図４３の右図に示すように、シグナルレバー２０５５が印刷用紙Ｐにより跳ね上げられ、ピンチレバー２０５３も一体的に跳ね上げられる。これにより、プレスレバー２０５４の規制が外れ、プレスローラ２００４が上昇する。このような動作によって、印刷用紙Ｐが送り出されないときにプレスローラ２００４がドラム２００８に圧着しインクで汚れることを防止している。また、プレスローラ２００４の上昇をプレスロールセンサ２０５２で検知することにより、間接的に給紙部から印刷部へ正常に印刷用紙Ｐが送り出されたかどうかを検出することができる。
【００４４】
図４４は、給紙板２０６２のセットの有無を検出する機構を示す側面図である。用紙セットレバー２０５７を下げると、リンク２０５８の先端が用紙セットスイッチ２０５９のアクチュエータを押し、給紙板２０６２がセットされていないことが検出される（用紙セットスイッチ２０５９がオープンとなる）ようになっている。用紙セットレバー２０５７を上げると、リンク２０５８が用紙セットスイッチ２０５９のアクチュエータから離れ、用紙セットスイッチ２０５９はクローズとなる。用紙セットスイッチ２０５９がオープンのとき、操作パネルの表示部には「ヨウシトレイセットミスデス」と表示され、印刷機は動作しないようになっている。
【００４５】
給紙板２０６２には、印刷用紙Ｐの有無を検出する用紙有無スイッチ２０６０が設けられている。図４５、図４６は、用紙有無スイッチ２０６０の動作を示す側面図である。図４５に示すように、給紙板２０６２上に印刷用紙Ｐがある場合には、レバー２０６１が用紙スイッチ２０６０を押し、該スイッチ２０６０はクローズとなる。逆に、図４６に示すように、給紙板２０６２上に印刷用紙Ｐが無い場合は、用紙有無スイッチ２０６０からレバー２０６１が離れ、該スイッチ２０６０はオープンとなる。印刷用紙Ｐが無いことを検出すると、操作パネルの表示部に「インサツヨウシガアリマセン」と表示されるようになっている。
【００４６】
印刷中に、印刷用紙Ｐが無いことを検出すると、操作パネルに「インサツヨウシガアリマセン」と表示され、印刷が停止する。製版動作中に、印刷用紙Ｐがないことを検出すると、製版行程が終了するまで（印刷工程の直前まで）動作を継続し、その後停止するようになっている。
【特許文献１】特公平３−７１９９４号公報
【特許文献２】特許第２６９３１６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００４７】
上記構成の排版装置においては、排版原紙を、羽根車２０によって確実に引き込み、ガイド６５によってローラ３３とローラ３８との間の隙間へ確実に導き、巻芯４３によって巻き取ることが、予定されている。しかしながら、現実には、羽根車２０によって引き込まれた排版原紙の先端部が、羽根車２０から離れないまま巻き上がり、ローラ３３とローラ３８との間の隙間へ導かれず、そのために、排版ジャムが生じるという不具合があった。
【００４８】
本発明は、排版原紙を、羽根車によって巻き上げることなく、巻芯に向けて良好に搬送して巻芯によって巻き取ることができる、排版装置を、提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００４９】
請求項１記載の発明は、使用済みの孔版原紙を、上下一対の引き込みローラによって、孔版装着体から引き込んで後方に搬送し、巻芯によって巻き取るようになっている、排版装置であって、下側の引き込みローラと巻芯との間に配置された第１巻き取りローラと、上側の引き込みローラと巻芯との間に配置され、且つ、第１巻き取りローラとの間に、巻芯へ通じる搬送隙間を有するよう配置された、第２巻き取りローラと、第１及び第２巻き取りローラと共に、巻芯を取り囲むように配置された、複数個の他の巻き取りローラと、巻芯を周囲から支持するように巻き取りローラ間に掛け渡され、巻き取りローラの回転と共に回動して巻芯を回転させる、支持用ベルト部材と、上下一対の引き込みローラと第１及び第２巻き取りローラとの間に配置され、搬送される上記孔版原紙を、上方にて規制して上記搬送隙間へ導くための、案内部材と、を備え、上側の引き込みローラが、軸方向の両端を含む複数箇所に、上記孔版原紙を掻き込むための羽根車を有している、排版装置において、下側の引き込みローラと第１巻き取りローラとの間に掛け渡され、両ローラ間に、上記孔版原紙の搬送面を構成している、搬送面用ベルト部材を備えており、案内部材が、少なくとも、上側の引き込みローラの軸方向両端に設けられた羽根車に隣接して軸方向内側に、設けられていることを特徴としている。
【００５０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、第１巻き取りローラと他の巻き取りローラとの間に掛け渡された支持用ベルト部材の伸縮強度が、他の支持用ベルト部材の伸縮強度に対して同等以下に設定されているものである。
【００５１】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、羽根車及び案内部材が、それぞれ、軸方向の３箇所以上に設けられており、軸方向両端の羽根車以外の羽根車の羽根が、軸方向両端の羽根車の羽根に比して、柔軟であるものである。
【発明の効果】
【００５２】
請求項１記載の発明によれば、排版原紙の先端部の特に両側部が上側の引き込みローラと第２巻き取りローラとの間で巻き上がってしまうのを、防止できる。それ故、排版原紙の先端部を、確実に搬送隙間内に送り込むことができる。したがって、排版原紙を、孔版装着体から剥ぎ取って巻芯に向けて良好に搬送することができる。
【００５３】
請求項２記載の発明によれば、排版原紙の先端部を、第１支持用ベルト部材と巻芯との間の隙間に速やかに入り込ませることができる。したがって、巻芯の前方で排版ジャムが生じるのを防止でき、排版原紙を、巻芯によって確実に巻き取ることができる。
【００５４】
請求項３記載の発明によれば、案内部材が、軸方向両端だけでなく、軸方向中央部にも、設けられているので、排版原紙の先端部の幅方向の両側を含む全体が巻き上がるのを、防止できる。また、羽根車が、軸方向両端だけでなく、軸方向中央部にも、設けられているので、排版原紙の先端部の幅方向の全体を、上下の引き込みローラの間に、確実に引き込むことができる。特に、軸方向中央部の羽根車の羽根が、軸方向両端の羽根車の羽根に比して、柔らかいので、排版原紙の先端部の幅方向中央部を羽根車によって確実に掻き込むことができる。したがって、請求項１記載の発明による効果をより良好に発揮できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５５】
図１は、本発明の排版装置、を備えた孔版印刷機の模式縦断面図である。この孔版印刷機１０においては、孔版原紙１００が、ロール１１から供給され、製版装置２においてサーマルヘッド２１により加熱穿孔されることによって製版され、印刷装置３へ給版される。給版されてきた孔版原紙１００は、クランプ装置（図示せず）によって挟持されて、孔版装着体３１に巻装される。一方、印刷用紙１１１が、給紙装置４によって印刷装置３へ給紙される。そして、印刷装置３では、押圧手段であるプレスローラ３２によって印刷用紙１１１がローラ３３に押し付けられ、孔版原紙１００に基づいた印刷が行われる。印刷終了後、印刷された用紙１１１は、排紙装置５の排紙台５１へ送られ、印刷に使用された孔版原紙（すなわち排版原紙）１０１は、排版装置６によって孔版装着体３１から剥ぎ取られて巻芯６３に巻き取られる。
【００５６】
図２は上記排版装置６の模式縦断面拡大図、図３は図２の排版装置６の内部を示す上方斜視図である。排版装置６は、排版原紙１０１を、上下一対の引き込みローラ６１、６２によって、孔版装着体３１から引き込んで後方（矢印Ｘ方向）に搬送し、巻芯６３によって巻き取るようになっている。
【００５７】
排版装置６は、ケーシング８内に、上下の引き込みローラ６１、６２と、巻芯６３と、第１〜第５巻き取りローラ６４、６５、６６、６７、６８と、第１〜第３支持用ベルト部材７１、７２、７３と、搬送面用ベルト部材７４と、を備えている。第１巻き取りローラ６４は、下側の引き込みローラ６１と巻芯６３との間に配置されている。第２巻き取りローラ６５は、上側の引き込みローラ６２と巻芯６３との間に配置され、且つ、第１巻き取りローラ６４との間に、巻芯６３へ通じる搬送隙間６０１を有するよう配置されている。第３〜第５巻き取りローラ６６、６７、６８は、第１及び第２巻き取りローラ６４、６５と共に、巻芯６３を取り囲むように配置されている。第１〜第３支持用ベルト部材７１、７２、７３は、巻芯６３を周囲から支持するように巻き取りローラ間に掛け渡され、巻き取りローラの回転と共に回動して巻芯６３を回転させるようになっている。搬送面用ベルト部材７４は、引き込みローラ６１と第１巻き取りローラ６４との間に掛け渡され、両ローラ６１、６４間に、排版原紙１０１の搬送面を構成している。
【００５８】
図４は、第１〜第３支持用ベルト部材７１、７２、７３及び搬送面用ベルト部材７４の掛け渡された状態を示している。図４（ａ）は、引き込みローラ６１と第１巻き取りローラ６４と搬送面用ベルト部材７４とを示している。引き込みローラ６１は、軸６１１と長いローラ部６１２とからなっている。第１巻き取りローラ６４は、軸６４１と４個の短いローラ部６４２とからなっている。そして、４本のベルト部材７４が、ローラ部６４２とローラ部６１２との間に掛け渡されている。図４（ｂ）は、第１巻き取りローラ６４と第３巻き取りローラ６６と第１支持用ベルト部材７１とを示している。第３巻き取りローラ６６は、軸６６１と４個の短いローラ部６６２とからなっている。そして、４本のベルト部材７１は、ローラ部６６２とローラ部６４２との間にそれぞれ掛け渡されている。図４（ｃ）は、第３巻き取りローラ６６と第４巻き取りローラ６７と第５巻き取りローラ６８と第２支持用ベルト部材７２とを示している。第４巻き取りローラ６７は、軸６７１と４個の短いローラ部６７２とからなっている。第５巻き取りローラ６８は、軸６８１と４個の短いローラ部６８２とからなっている。そして、４本のベルト部材７２は、ローラ部６６２とローラ部６７２とローラ部６８２との間にそれぞれ掛け渡されている。図４（ｄ）は、第４巻き取りローラ６７と第５巻き取りローラ６８と第２巻き取りローラ６５と第３支持用ベルト部材７３とを示している。第２巻き取りローラ６５は、軸６５１と４個の短いローラ部６５２とからなっている。そして、４本のベルト部材７３は、ローラ部６７２とローラ部６８２とローラ部６５２との間にそれぞれ掛け渡されている。
【００５９】
なお、第１〜第３支持用ベルト部材７１、７２、７３及び搬送面用ベルト部材７４は、伸縮自在なスプリングベルトである。
【００６０】
ケーシング８は、受体８１と蓋体８２とからなっている。蓋体８２は、第２巻き取りローラ６５及び第５巻き取りローラ６８を支持しており、それらを支持したまま、軸８２１回りに回動して開閉するようになっている。図３は蓋体８２を開いた状態を示している。
【００６１】
図５は図２のＶ矢視部分図、図６は図５のVI−VI断面矢視図である。上側の引き込みローラ６２は、軸６２１と、軸方向の複数箇所に設けられた短いローラ部６２２と、軸方向の複数箇所に設けられた羽根車９１、９２と、からなっている。羽根車９１、９２は、排版原紙１０１を掻き込むためのものである。羽根車９１は、硬い羽根９１１を放射状に有しており、軸方向の両端部に設けられている。羽根車９２は、羽根９１１よりは柔らかい羽根９２１を放射状に有しており、両端部の羽根車９１の間に、３個設けられている。
【００６２】
また、引き込みローラ６１、６２と第１及び第２巻き取りローラ６４、６５との間には、搬送される排版原紙１０１を上方にて規制して搬送隙間６０１へ導くための、案内部材９５が、設けられている。案内部材９５は、図６に示すように、軸９５０に固定されており、引き込みローラ６２を上方から覆うとともに第２巻き取りローラ６５のローラ部６５２へ向けて延びて先端部９５１の下面９５２が搬送隙間６０１内に位置するよう、設けられている。案内部材９５は、軸方向に６個設けられている。
【００６３】
そして、特に、本発明では、軸方向両端の案内部材９５（特に９５Ａと付す）が、引き込みローラ６２の軸方向両端の羽根車９１に隣接して軸方向内側に、設けられている。
【００６４】
更に、本発明では、第１支持用ベルト部材７１の伸縮強度が、第２及び第３支持用ベルト部材７２、７３の伸縮強度と、同等以下に設定されている。
【００６５】
上記構成の排版装置６は、次のように作動する。
用紙１１１への印刷が終了すると、図７に示すように、孔版装着体３１の回転が停止し、クランプ装置３５が引き込みローラ６１、６２に対向して位置する。次に、図８に示すように、クランプ装置３５のクランプ部３５１が開くと、クランプ部３５１の先端部が引き込みローラ６１、６２の間に位置し、クランプ装置３５にて挟持されていた排版原紙１０１の先端部が、羽根車９１、９２の羽根９１１、９２１によって引き込みローラ６１、６２の間に掻き込まれ、引き込みローラ６１、６２によって挟持される。そして、引き込みローラ６１、６２の回転に伴って、排版原紙１０１が孔版装着体３１から剥ぎ取られていき、後方へ搬送されていく。
【００６６】
ところで、引き込みローラ６１、６２によって後方へ搬送される排版原紙１０１は、その先端部が、羽根車９１、９２の羽根９１１、９２１に引っ掛けられて引き込みローラ６２と第２巻き取りローラ６５との間において巻き上げられようとする。しかしながら、本発明においては、図６に示すように、案内部材９５が設けられているので、排版原紙１０１の先端部が、案内部材９５の下面９５２に当接し、搬送隙間６０１内に案内される。特に、本発明では、軸方向両端に位置する案内部材９５Ａ、すなわち、引き込みローラ６２の軸方向両端の羽根車９１に隣接して軸方向内側に位置する案内部材９５Ａ、が設けられているので、排版原紙１０１の先端部の特に両側部が、図９に示すように巻き上がってしまうのを、図１０に示すように防止できる。したがって、排版原紙１０１の先端部は、確実に搬送隙間６０１内に送り込まれ、排版原紙１０１は、搬送隙間６０１を通過する。
【００６７】
なお、案内部材９５は、軸方向両端だけでなく、軸方向中央部にも、設けられているので、排版原紙１０１の先端部は、幅方向の両側を含む全体が巻き上がるのが、防止される。また、羽根車９１、９２は、軸方向両端だけでなく、軸方向中央部にも、設けられているので、排版原紙１０１の先端部は、幅方向の全体が、引き込みローラ６１、６２の間に、確実に引き込まれる。特に、軸方向中央部の羽根車９２の羽根９２１は、羽根車９１の羽根９１１に比して、柔らかいので、排版原紙１０１の先端部の幅方向中央部が羽根車９２によって確実に掻き込まれる。
【００６８】
次に、搬送隙間６０１を通過した排版原紙１０１の先端部は、図６に示すように、第１巻き取りローラ６４と第１支持用ベルト部材７１と巻芯６３との間に構成された隙間６０２へ入っていく。このとき、隙間６０２が大きいと、排版原紙１０１の先端部は、第１支持用ベルト部材７１と巻芯６３との間になかなか入り込んで行かないこととなり、そのために、第２巻き取りローラ６５と第３支持用ベルト部材７３と巻芯６３との間に構成された隙間６０３の方へ入っていく。そうなると、排版原紙１０１が巻芯６３によって巻き取られなくなり、排版ジャムが生じる。しかしながら、本発明では、第１支持用ベルト部材７１の伸縮強度が、第２及び第３支持用ベルト部材７２、７３の伸縮強度に対して同等以下に設定されているので、巻芯６３は、第１支持用ベルト部材７１を撓ませるように第１支持用ベルト部材７１に当接し、それにより、隙間６０２が小さく維持される。したがって、排版原紙１０１の先端部は、第１支持用ベルト部材７１と巻芯６３との間に速やかに入り込んでいくこととなる。よって、排版ジャムが防止される。
【００６９】
以上のように、上記構成の排版装置６によれば、引き込みローラ６２の軸方向両端の羽根車９１に隣接して軸方向内側に案内部材９５Ａが設けられているので、排版原紙１０１の先端部が、引き込みローラ６２と第２巻き取りローラ６５との間で巻き上がってしまうのを、防止できる。また、第１支持用ベルト部材７１の伸縮強度が、第２及び第３支持用ベルト部材７２、７３の伸縮強度に対して同等以下に設定されているので、排版原紙１０１の先端部を、第１支持用ベルト部材７１と巻芯６３との間の隙間６０２に速やかに入り込ませることができる。したがって、上記構成の排版装置６によれば、排版原紙１０１を、孔版装着体３１から剥ぎ取って巻芯６３に向けて良好に搬送して巻芯６３によって巻き取ることができる。
【００７０】
なお、上記構成の排版装置６は、図１に示すように印刷装置３が単胴式である場合だけでなく、図１１又は図１２に示すように印刷装置３が複胴式である場合にも、使用できる。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明の排版装置は、排版ジャムを効果的に防止できるので、産業上の利用価値が大である。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明の排版装置、を備えた孔版印刷機の模式縦断面図である。
【図２】本発明の排版装置の模式縦断面拡大図である。
【図３】図２の排版装置の内部を示す上方斜視図である。
【図４】図２の排版装置における第１〜第３支持用ベルト部材の掛け渡された状態を示す模式図である。
【図５】図２のＶ矢視部分図である。
【００７３】
【図６】図５のVI−VI断面矢視図である。
【図７】本発明の排版装置の作動の最初の工程を示す縦断面拡大部分図である。
【図８】図７に続く工程を示す縦断面拡大部分図である。
【図９】従来の排版装置の作動の一工程を示す図であり、図５の拡大部分図に相当する図である。
【図１０】本発明の排版装置の作動の一工程を示す図であり、図５の拡大部分図に相当する図である。
【００７４】
【図１１】本発明の排版装置を備えた孔版印刷機の別の第１例を示す模式縦断面図である。
【図１２】本発明の排版装置を備えた孔版印刷機の別の第２例を示す模式縦断面図である。
【図１３】第１の公知例に係る給紙機構の全体を示す斜視図である。
【図１４】タイミングローラの駆動部を示す側面図である。
【図１５】タイミングローラの駆動部を示す斜視図である。
【００７５】
【図１６】給紙ローラの駆動部を示す斜視図である。
【図１７】ガイドローラの駆動部を示す斜視図である。
【図１８】ガイドローラの駆動部を示す側面図である。
【図１９】給紙ローラによって印刷用紙を送り出す様子を示す側面図である。
【図２０】操作パネルの一部を示す平面図である。
【００７６】
【図２１】印刷位置調整機構の斜視図である。
【図２２】画像に対する印刷用紙の位置を示す平面図である。
【図２３】画像に対する印刷用紙の位置を示す平面図である。
【図２４】天地センターセンサと天地エンコーダーセンサの動作を示す図である。
【図２５】重送検知センサを示す斜視図である。
【００７７】
【図２６】給紙板の上限センサを示す側面図である。
【図２７】給紙板の上限センサを示す側面図である。
【図２８】給紙板の下限スイッチを示す側面図である。
【図２９】給紙板の下限スイッチを示す側面図である。
【図３０】用紙有無センサを示す側面図である。
【００７８】
【図３１】用紙有無センサを示す側面図である。
【図３２】エレベータモータ及びエレベータエンコーダセンサを示す側面図である。
【図３３】第２の公知例に係る印刷機の概略縦断面図である。
【図３４】給紙ローラの駆動部を示す側面図である。
【図３５】給紙ローラの軸部を示す正面断面図である。
【００７９】
【図３６】給紙ソレノイドの拡大側面図である。
【図３７】タイミングロールの駆動部を示す分解斜視図である。
【図３８】タイミングロール及びガイドロールの詳細を示す側面図である。
【図３９】給紙リング（給紙ローラ）による給紙の状態を示す概略側面図である。
【図４０】印刷位置調整の機構部分を示す斜視図である。
【００８０】
【図４１】天地センターセンサと天地リミットセンサとの動作を示す図である。
【図４２】タイミングロールによる用紙送出の有無を検出する機構を示す斜視図である。
【図４３】タイミングロールによる用紙送出の有無を検出する機構を示す側面図である。
【図４４】給紙板のセットの有無を検出する機構を示す側面図である。
【図４５】用紙有無スイッチの動作を示す側面図である。
【図４６】用紙有無スイッチの動作を示す側面図である。
【符号の説明】
【００８１】
１０１  排版原紙（使用済みの孔版原紙）  ３１  孔版装着体  ６  排版装置  ６０１  搬送隙間  ６１、６２  引き込みローラ  ６３  巻芯  ６４〜６８  第１〜第５巻き取りローラ  ７１〜７３  第１〜第３支持用ベルト部材  ７４  搬送面用ベルト部材  ９１、９２  羽根車  ９１１、９２１  羽根  ９５、９５Ａ  案内部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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