(57)【要約】【課題】継続的に使用しても、供給コンベヤから受け板へ被破砕物をスムーズに乗り移すことができる木材破砕機を提供する。【解決手段】被破砕物を搬送するコンベヤプレート４６を下方から支持する部材であって、コンベヤプレート４６における駆動スプロケット４１側の面が駆動スプロケット４１の周囲に形成する形状と接する接触部５６を外周に有するコンベヤプレート支持部材５５を、駆動スプロケット４１を連結する駆動軸４０に取り付ける。【選択図】図７
2008168206.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被破砕物を破砕するカッタービットが複数取り付けられた回転ドラムを有する破砕装置と、この破砕装置側に設けられた駆動輪及びこの駆動輪と間隔を介して設けられた従動輪に掛け回された複数のコンベヤプレートを有し、前記破砕装置に向かって被破砕物を搬送する供給コンベヤと、この供給コンベヤの搬送面と連なるように前記供給コンベヤと近接して設けられた上面を有し、前記供給コンベヤの前記破砕装置側に設けられた受け板と、この受け板の上面と連なるように設けられた上面を有し、前記受け板の前記破砕装置側に前記破砕装置に臨むように設けられた固定刃とを備えた木材破砕機において、
前記コンベヤプレートの内周面と接して前記コンベヤプレートを支持する接触部を外周に有し、前記駆動輪の軸に取り付けられたコンベヤプレート支持部材を備えることを特徴とする木材破砕機。
【請求項２】
請求項１記載の木材破砕機において、
前記コンベヤプレート支持部材は、前記コンベヤプレートの内周面が前記駆動輪の周囲に形成する形状と係合する多角柱状の外周面を有することを特徴とする木材破砕機。
【請求項３】
請求項１又は２記載の木材破砕機において、
前記コンベヤプレート支持部材は少なくとも前記駆動輪の軸の両端部分に設けられていることを特徴とする木材破砕機。
【請求項４】
請求項１から３いずれか記載の木材破砕機において、
前記コンベヤプレート支持部材は前記駆動輪の軸に複数取り付けられていることを特徴とする木材破砕機。
【請求項５】
被破砕物を破砕するカッタービットが複数取り付けられた回転ドラムを有する破砕装置と、この破砕装置側に設けられた駆動輪及びこの駆動輪と間隔を介して設けられた従動輪に掛け回された複数のコンベヤプレートを有し、前記破砕装置に向かって被破砕物を搬送する供給コンベヤと、前記駆動輪の上方に設けられ、前記供給コンベヤ上の被破砕物を押さえ込みながら前記破砕装置に向かって搬送する供給ローラと、前記供給コンベヤの搬送面と連なるように前記供給コンベヤと近接して設けられた上面を有し、前記供給コンベヤの前記破砕装置側に設けられた受け板と、この受け板の上面と連なるように設けられた上面を有し、前記受け板の前記破砕装置側に前記破砕装置に臨むように設けられた固定刃とを備えた木材破砕機において、
前記コンベヤプレートの内周面が前記駆動輪の周囲に形成する形状と係合する多角柱状の外周面を有し、前記駆動輪の軸に取り付けられたコンベヤプレート支持部材を備えることを特徴とする木材破砕機。
【請求項６】
被破砕物を破砕するカッタービットが複数取り付けられた回転ドラムを有する破砕装置と、この破砕装置側に設けられた駆動輪及びこの駆動輪と間隔を介して設けられた従動輪に掛け回され、前記駆動輪の周囲に実質的な円筒面を形成する面が設けられたコンベヤプレートを有し、前記破砕装置に向かって被破砕物を搬送する供給コンベヤと、この供給コンベヤの搬送面と連なるように前記実質的な円筒面と近接して設けられた上面を有し、前記供給コンベヤの前記破砕装置側に設けられた受け板と、この受け板の上面と連なるように設けられた上面を有し、前記受け板の前記破砕装置側に前記破砕装置に臨むように設けられた固定刃とを備えた木材破砕機において、
前記コンベヤプレートの内周面と接して前記コンベヤプレートを支持する接触部を外周に有し、前記駆動輪の軸に取り付けられたコンベヤプレート支持部材を備えることを特徴とする木材破砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、剪定枝材・間伐材、枝木材、廃木材等を破砕する木材破砕機に関する。
【背景技術】
【０００２】
森林の造成・維持管理等で発生する剪定枝材や間伐材、森林で伐採した木材の枝払い等で発生する枝木材、木造建築物の解体等で発生する廃木材は、通常、最終的に産業廃棄物等として処理される。木材破砕機は、このような廃棄物としての木材の減容化や、破砕後の木材（木材チップ）を発酵させて有機肥料として再利用すること等を目的として、木質系の被破砕物を所定の大きさに破砕するものである。
【０００３】
ところで、こうした木材破砕機には、被破砕物を破砕装置に向かって搬送する供給コンベヤと、この供給コンベヤと近接して設けられ、供給コンベヤによって搬送される被破砕物を一旦受けて破砕装置へ導く部材である受け板を備えたものがある。この種の木材破砕機では、供給コンベヤ上の被破砕物を受け板にスムーズに乗り移らせるために、供給コンベヤと受け板との接続部の構成を工夫する必要がある。
【０００４】
このような点に着目した技術として、一対のコンベヤチェーン上に複数架け渡されてコンベヤの搬送面を構成するコンベヤプレートの上面部の形状を円筒面の一部になるように形成することで、コンベヤチェーンが駆動輪によって巻き戻される部分（巻き戻し部）において複数のコンベヤプレートの上面部が連鎖する形状が駆動輪の駆動軸と同心の円筒面を常に形成するようにしたものがある（特許文献１等参照）。この技術は、このように形成される円筒面に受け板を近接させることによって、供給コンベヤと受け板の間に形成される隙間を小さくしている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１２６７１９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記技術において、コンベヤチェーンは、レール上を転動する多数のチェーンローラと、隣り合うチェーンローラ同士を回転軸を介して連結して連鎖状にするリンクプレートとから構成されており、このように構成された一対のコンベヤチェーン上にはコンベヤプレートがリンクプレートと連結されて複数架け渡され、被破砕物の搬送面を構成している。このような構造からなる供給コンベヤを有する木材破砕機を継続的に使用すると、例えば、チェーンローラが転動を続けるにつれてその回転軸が次第に摩耗し、摩耗した回転軸に連結されたリンクプレートがチェーンローラに対して相対的にガタ付いてくる場合がある。このように発生したリンクプレートのガタ付きは、リンクプレートに連結されているコンベヤプレートにも影響を与え、被破砕物の搬送面であるコンベヤプレートの高さを降下させてしまう。
【０００７】
こうした例をはじめとして、上記技術を利用した木材破砕機であっても、継続的に使用すれば供給コンベヤの部材（例えば、駆動輪の歯）が次第に摩耗してコンベヤプレートの高さが降下し、供給コンベヤと受け板の隙間が経年的に大きくなってしまうことがある。供給コンベヤと受け板の隙間が大きくなると、搬送されてきた被破砕物が受け板の端部に当たったり、その隙間に入り込んだり等して被破砕物を破砕室内にスムーズに送り込むことができなくなる。
【０００８】
本発明の目的は、継続的に使用しても、供給コンベヤから受け板へ被破砕物をスムーズに乗り移すことができる木材破砕機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）本発明は、上記目的を達成するために、被破砕物を破砕するカッタービットが複数取り付けられた回転ドラムを有する破砕装置と、この破砕装置側に設けられた駆動輪及びこの駆動輪と間隔を介して設けられた従動輪に掛け回された複数のコンベヤプレートを有し、前記破砕装置に向かって被破砕物を搬送する供給コンベヤと、この供給コンベヤの搬送面と連なるように前記供給コンベヤと近接して設けられた上面を有し、前記供給コンベヤの前記破砕装置側に設けられた受け板と、この受け板の上面と連なるように設けられた上面を有し、前記受け板の前記破砕装置側に前記破砕装置に臨むように設けられた固定刃とを備えた木材破砕機において、前記コンベヤプレートの内周面と接して前記コンベヤプレートを支持する接触部を外周に有し、前記駆動輪の軸に取り付けられたコンベヤプレート支持部材を備えるものとする。
【００１０】
（２）上記（１）は、好ましくは、前記コンベヤプレート支持部材は、前記コンベヤプレートの内周面が前記駆動輪の周囲に形成する形状と係合する多角柱状の外周面を有するものとする。
【００１１】
（３）上記（１）又は（２）は、好ましくは、前記コンベヤプレート支持部材は少なくとも前記駆動輪の軸の両端部分に設けられているものとする。
【００１２】
（４）上記（１）から（３）いずれかは、好ましくは、前記コンベヤプレート支持部材は前記駆動輪の軸に複数取り付けられているものとする。
【００１３】
（５）本発明は、上記目的を達成するために、被破砕物を破砕するカッタービットが複数取り付けられた回転ドラムを有する破砕装置と、この破砕装置側に設けられた駆動輪及びこの駆動輪と間隔を介して設けられた従動輪に掛け回された複数のコンベヤプレートを有し、前記破砕装置に向かって被破砕物を搬送する供給コンベヤと、前記駆動輪の上方に設けられ、前記供給コンベヤ上の被破砕物を押さえ込みながら前記破砕装置に向かって搬送する供給ローラと、前記供給コンベヤの搬送面と連なるように前記供給コンベヤと近接して設けられた上面を有し、前記供給コンベヤの前記破砕装置側に設けられた受け板と、この受け板の上面と連なるように設けられた上面を有し、前記受け板の前記破砕装置側に前記破砕装置に臨むように設けられた固定刃とを備えた木材破砕機において、前記コンベヤプレートの内周面が前記駆動輪の周囲に形成する形状と係合する多角柱状の外周面を有し、前記駆動輪の軸に取り付けられたコンベヤプレート支持部材を備えるものとする。
【００１４】
（６）また、本発明は、上記目的を達成するために、被破砕物を破砕するカッタービットが複数取り付けられた回転ドラムを有する破砕装置と、この破砕装置側に設けられた駆動輪及びこの駆動輪と間隔を介して設けられた従動輪に掛け回され、前記駆動輪の周囲に実質的な円筒面を形成する面が設けられたコンベヤプレートを有し、前記破砕装置に向かって被破砕物を搬送する供給コンベヤと、この供給コンベヤの搬送面と連なるように前記実質的な円筒面と近接して設けられた上面を有し、前記供給コンベヤの前記破砕装置側に設けられた受け板と、この受け板の上面と連なるように設けられた上面を有し、前記受け板の前記破砕装置側に前記破砕装置に臨むように設けられた固定刃とを備えた木材破砕機において、前記コンベヤプレートの内周面と接して前記コンベヤプレートを支持する接触部を外周に有し、前記駆動輪の軸に取り付けられたコンベヤプレート支持部材を備えるものとする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、供給コンベヤの部材が摩耗してもコンベヤプレートの高さが保持されるので、継続的に使用しても供給コンベヤから受け板へ被破砕物をスムーズに乗り移すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の木材破砕機の実施の形態を図面を用いて説明する。
【００１７】
図１は本発明の実施の形態である自走式木材破砕機の全体構造を示す側面図、図２は図１に示した自走式木材破砕機の上面図、図３は図１に示した自走式木材破砕機の背面図であり、図４は図２中のIV-IV断面における断面図、図５は図４中の破砕室１４付近を拡大して示す断面図である。なお、以下において、図１中の左・右に対応する方向を木材破砕機の後・前とする。
【００１８】
図示した木材破砕機は、自力走行するための走行装置１と、走行装置１の上部に設けられ、被破砕物を破砕する破砕機能構成部２と、この破砕機能構成部２で破砕された破砕物を搬送し機外に排出する排出コンベヤ３と、搭載した各機器の動力源であるエンジン等を備えた動力装置（パワーユニット）４を主に備えている。
【００１９】
走行装置１は、油圧モータ等の駆動装置（図示せず）によって回転駆動が与えられる一対の駆動輪５、及び駆動輪５の後方に設けられた一対の従動輪６を有しており、これら各駆動輪５及び従動輪６に履帯７をかけ回して構成されるクローラ式の走行装置である。なお、走行装置１は、図示したクローラ式に代えて、複数のタイヤで構成されるホイール式等にしても良い。
【００２０】
破砕機能構成部２は、被破砕物を破砕する破砕装置８（図４参照）と、機体後方に設けられ、グラップル等の適宜の作業具を備えた重機等（例えば油圧ショベル）によって投入される被破砕物を受け入れるホッパ９と、ホッパ９の底部に設けられ、ホッパ９で受け入れた被破砕物を破砕装置８に向かって搬送する供給コンベヤ１０と、供給コンベヤ１０上の被破砕物を上方から押さえ込みながら供給コンベヤ１０と協働して破砕装置８に向かって搬送する供給ローラ１１と、供給コンベヤ１０及び供給ローラ１１によって破砕装置８へ送り出される被破砕物が通過する受け板１３を主に備えている。
【００２１】
破砕装置８は、破砕室１４（後述）内において回転軸１５によって支持され、回転軸１５に連結された油圧モータ等の駆動装置（図示せず）によって回転駆動される回転ドラム１６と、回転ドラム１６の外周面上に複数配された取り付け部材１７に取り付けられ、被破砕物を破砕するカッタービット１８と、供給コンベヤ１０及び受け板１３が形成する搬送面と連なるように設けられた上面を有し、カッタービット１８と伴って被破砕物を剪断破砕する固定刃１９を備えている。
【００２２】
破砕室１４は、破砕室１４の前方側に交換可能に設けられ、排出コンベヤ３上に排出する破砕物の大きさを選別するために設けられた排出孔２４を複数有する排出スクリーン２０と、破砕室１４の底部に開閉可能に設けられ、破砕室１４内の点検や詰まり物の除去を行う際に油圧シリンダ２１によって開閉される扉２２と、破砕室１４の上部に設けられた湾曲板２３とによって概ね画定される空間であって、その供給コンベヤ１０及び供給ローラ１１側は被破砕物の入口として開放されている。
【００２３】
回転ドラム１６は、破砕室１４に導入される被破砕物にカッタービット１８を上方から衝突させるように回転されている（図４中の矢印方向）。この回転ドラム１６の外周面上には、上記カッタービット１８等の他に、回転ドラム１６の径方向に広がる面を有する板部材であるウイング２５が複数取り付けられている。このウイング２５は、回転ドラム１６の回転によって破砕室１４内に風力を発生させ、破砕室１４内の被破砕物を攪拌するとともに排出スクリーン２０を介して破砕室１４外へ掻き出している。
【００２４】
固定刃１９は、受け板１３の上面と連なるように設けられた上面（搬送面）を有し、受け板１３の破砕装置８側に破砕装置８（破砕室１４）に臨むように設けられている。
【００２５】
排出スクリーン２０の前方かつ排出コンベヤ３の従動プーリ７１（後述）側の上方には排出スクリーン２０を外側から覆うように衝突板２６が設けられている。排出スクリーン２０を通過した破砕物は、この衝突板２６に衝突して排出コンベヤ３上に落下する。衝突板２６は油圧シリンダ（図示せず）によって上下回動可能に取り付けられており、必要な場合には上方に回動させることにより排出スクリーン２０を露出させ、排出スクリーン２０の交換及び点検を行うことができる。
【００２６】
ホッパ９は、供給コンベヤ１０の両側面から上方へ立ち上がりながら互いに幅方向の異なる方向へ拡がる２つの壁部３０，３１を有している。機体側面に位置する壁部３１は、図３に示すように、動力装置４側に位置する壁部３０と比較して背が低く設けられている。そのため、油圧ショベル等の重機で壁部３１の方からホッパ９に容易に接近することができ、被破砕物の投入性に配慮した構造となっている。
【００２７】
受け板１３は、供給コンベヤ１０の被破砕物の搬送面と連なるように設けられた上面（搬送面）を有し、供給コンベヤ１０の破砕装置８側に固定刃１９と隣接して設けられている。これにより供給コンベヤ１０、受け板１３、及び固定刃１９の搬送面の高さは、ほぼ同一の高さに設定されている。
【００２８】
次に、本実施の形態の最も大きな特徴である供給コンベヤ１０の構成を説明する。
【００２９】
図６は図５中のVI-VI断面において駆動軸４０及び駆動スプロケット４１付近を抽出して示す断面図、図７は図６中のVII-VII断面における断面図、図８は図６中のVIII-VIII断面における断面図である。なお、各図において先の図と同じ部分には同じ符号を付し、説明は省略する。
【００３０】
これらの図において、供給コンベヤ（プレートコンベヤ）１０は、破砕装置８側に設けられた一対の駆動スプロケット（駆動輪）４１と、油圧モータ等の駆動装置（図示せず）によって回転駆動され、一対の駆動スプロケット４１を連結する駆動軸４０と、駆動軸４０の後方に間隔を介して設けられた従動軸４２（図４参照）と、従動軸４２の両端に取り付けられた一対の従動スプロケット（従動輪）４３（図４参照）と、一対の駆動スプロケット４１及び一対の従動スプロケット４２にそれぞれ掛け回され、駆動スプロケット４１の回転に伴って周回する一対のコンベヤチェーン４４と、一対のコンベヤチェーン４４の間に複数配設され、供給コンベヤ１０の搬送面を構成するコンベヤプレート４６を主に備えている。
【００３１】
コンベヤチェーン４４は、供給コンベヤ１０の長手方向に沿って概ね水平に設けられたレール４７上を回転軸４８を中心にしながら転動する複数のチェーンローラ４９と、隣り合うチェーンローラ４９同士を回転軸４８を介して両側面から連結し、連鎖状のコンベヤチェーン４４を構成するリンクプレート４５とを有している。チェーンローラ４９を内側（他のコンベヤチェーン４４と対向している面）から連結しているリンクプレート４５ａは、チェーンローラ４９の側面に沿って立ち上がった後に内側（対向するコンベヤチェーン４４の方向）にほぼ直角に曲がるＬ字型に成形されており（図６参照）、Ｌ字型の先端部分はブラケット部４５ｂとなっている。
【００３２】
コンベヤプレート４６は、一対のコンベヤチェーン４４の対応するブラケット部４５ｂにボルト等の結合手段によって両端をそれぞれ連結され、一対のコンベヤチェーン４４上に架け渡されている。コンベヤプレート４６は、駆動スプロケット４１及び従動スプロケット４３に掛け回されるようにコンベヤチェーン４４の駆動方向（被破砕物の搬送方向）に沿って複数配列されて、被破砕物が搬送される面（搬送面）をコンベヤチェーン４４の外周側に構成している。
【００３３】
コンベヤプレート４６は、図７において、供給コンベヤ１０の外周面を構成し、被破砕物を搬送する搬送面となる外板４６ａと、供給コンベヤ１０の内周面を構成し、駆動軸４０及び従動軸４２等と対向しながら周回する面を有する内板４６ｂとを有している。これら外板４６ａ及び内板４６ｂは、例えば、鋼等を材料に作られ、溶接によって互いに接合されて筒型構造に形成されている。コンベヤプレート４６はこの筒型構造により被破砕物の投入時及び搬送時の負荷に耐え得る剛性を発揮している。
【００３４】
外板４６ａは供給コンベヤ１０の外周側（被破砕物の搬送面となる側）に曲面部５０を有し、内板４６ｂは供給コンベヤ１０の内周側（駆動スプロケット４１又は従動スプロケット４３側）に平面部５１を有している。これらの形状を図を用いて説明すると、図７中の矢印Ａで示す部材の姿勢において、曲面部５０は上に凸となり、内板４６ｂは概ね水平となっている。
【００３５】
コンベヤチェーン４４が駆動スプロケット４１によって従動スプロケット４３側に巻き戻される巻き戻し部１２において、外板４６ａの曲面部５０は、隣り合うコンベヤプレート４６の曲面部５０と連なって、駆動軸４０とほぼ同心の円筒面を駆動スプロケット４１の周囲（供給コンベヤ１０の外周側）に形成する。他方、この巻き戻し部１２において、内板４６ｂの平面部５１は、隣り合うコンベヤプレート４６の平面部５１と連なって、駆動軸４０とほぼ同心の正多角柱面（図示した本実施の形態では８角柱）を駆動スプロケット４１の周囲（供給コンベヤ１０の内周側）に形成する。なお、上記の説明に用いた「円筒面」及び「正多角柱面」等の語は、隣り合う部材との間に生じる隙間や、部材自身の設計誤差及び製作誤差等を当然に含み、実質的な円筒形状及び正多角柱形状から成る面を意味するものであり、以下においても同様とする。
【００３６】
なお、曲面部５０の形状は、駆動スプロケット４１の歯数に応じて概ね決定され、その歯数に応じて円柱面を分割した形状で構成される。即ち、本実施の形態では駆動スプロケット４１の歯数は８つであるので、曲面部５０の形状は円柱面を８分割したものに形成すれば良い。また、平面部５１が形成する正多角柱面の形状も駆動スプロケット４１の歯数によって概ね決定され、歯数に相当する正８角柱が形成される。
【００３７】
巻き戻し部１２の駆動軸４０の周囲には、コンベヤプレート４６を支持するコンベヤプレート支持部材５５が設けられている。
【００３８】
コンベヤプレート支持部材５５は、中心部に設けられた孔５７と、外周に設けられコンベヤプレート４６の内周面（平面部５１）と接する接触部５６を有している。
【００３９】
孔５７には駆動軸４０が挿入されており、コンベヤプレート支持部材５５は駆動軸４０に回転自在に取り付けられている。また、このコンベヤプレート支持部材５５は駆動軸４０の両端に固定された一対の駆動スプロケット４１の間に位置している。
【００４０】
接触部５６は、少なくとも、受け板１３の直前に位置するコンベヤプレート４６であって、被破砕物が受け板１３に乗り移る直前に載るものと接触するようにコンベヤプレート支持部材５５に設けられている。コンベヤプレート支持部材５５は、この接触部５６によってコンベヤプレート４６を下方から支持し、巻き戻し部１２における搬送面高さを保持している。
【００４１】
この接触部５６は、巻き戻し部１２において複数のコンベヤプレート４６の内周面（平面部５１）が隣り合うものと連なって形成する形状（正多角柱形状）とそれぞれ接する（或いは近接する）ように複数設けることが好ましい。このように接触部５６をコンベヤプレート支持部材５５に複数設ければ、駆動スプロケット４１によって送られてくるコンベヤプレート４６の動きに倣ってコンベヤプレート支持部材５５を駆動スプロケット４１と同期回転させることができる。これにより、コンベヤプレート４６のコンベヤプレート支持部材５５への乗り移り、及び巻き戻し部１２における従動スプロケット方向への巻き戻しをスムーズにすることができる。
【００４２】
本実施の形態におけるコンベヤプレート支持部材５５は、図７に示すように複数の接触部５６を有し、コンベヤプレート４６の内周面（平面部５１）が連なって駆動スプロケット４１の周囲に形成する形状と係合する多角柱状の外周面を有している。これにより駆動スプロケット４１によって順次送られてくるコンベヤプレート４６の平面部５１に従って、駆動力を別途加えなくても駆動スプロケット４１と同期回転しつつ、コンベヤプレート４６の高さを保持することができる。
【００４３】
また、本実施の形態では、駆動軸４０の両端部に中心部４０ａよりも軸径を細く（例えば２ｍｍ程度細く）した段差部４０ｂを設け、この段差部４０ｂの径と対応する孔径を有するコンベヤプレート支持部材５５を２つ取り付けている。このように段差部４０ｂを構成すればコンベヤプレート支持部材５５が駆動軸４０の中心方向へ移動することを抑制することができる。
【００４４】
供給ローラ１１は、外周面上に取り付けられ被破砕物を供給コンベヤ１０とともに送り込む送り歯６０を複数有し、供給コンベヤ１０の駆動軸１５の上方に設けられており、油圧モータ等の駆動装置（図示せず）によって回転駆動されている。供給ローラ１１は、その両側部に設けられたアーム６１で上下揺動可能に支持されており、供給コンベヤ１０によって搬送されてきた被破砕物の上に乗り上げながら回転し、供給コンベヤ１０とともに被破砕物を破砕装置１４の方へ導入する。
【００４５】
受け板１３は、巻き戻し部１２で終端する供給コンベヤ１０の搬送面を受け継ぐように巻き戻し部１２に近接して設けられ、固定刃１９の上面とともに、供給コンベヤ１０から破砕室１４へ至るひと繋がりの搬送面を構成している。受け板１３及び固定刃１９は固定刃サポート６５上に位置調整可能に固定されている。受け板１３の位置調整は、例えば、水平方向においては固定刃サポート６５とのボルト締結穴の遊びによって、垂直方向においては固定刃サポート６５との締結面間に設けられたシム（図示せず）によって行う。固定刃サポート６５は、駆動軸４０と同一軸線上に配置された回動軸（図示せず）を介して回動可能に支えられており、破砕作業時には両側部に取り付けられた油圧シリンダ６７（図５参照）によって支えられ受け板１３及び固定刃１９を所定位置に保持している。
【００４６】
油圧シリンダ６７は、検知される内圧の数値から固定刃１９が受ける破砕反力が過大と判断したときには縮小して固定刃サポート６５を破砕反力に倣う方向へ回動して待避させ、固定刃１９及び回転ドラム１６を損傷から保護するように制御されている。このとき、固定刃サポート６５は駆動軸４０と同一軸線上に軸支されているので、受け板１３が一緒に回動しても、受け板１３の巻き戻し部１２側の端部（後述の先鋭部１３ａ）はコンベヤプレート４６の外周面上からわずかな隙間を維持しながら回動する。したがって、固定刃サポート６５の回動に伴い、破砕途中の被破砕物等を挟んでしまうことがなく、破砕作業を行う状態に容易に復帰することができる。
【００４７】
また、受け板１３は、鋭く形成された先鋭部１３ａを備えており、コンベヤプレート４６が形成する上記の円筒面にこの先鋭部１３ａの先端を近接させる姿勢で保持されている。上記において説明したように、巻き戻し部１２におけるコンベヤプレート４６の外形は円筒面からなり、コンベヤプレート４６を駆動スプロケット４１によって送ってもその形はほとんど変化しない。そのため、コンベヤプレート４６が周回しても供給コンベヤ１０の搬送面と先鋭部１３ａによって形成される隙間はほぼ増減することがなく保持されるので、被破砕物を受け板１３へスムーズに乗り移らせることができる。
【００４８】
図１から図４において、排出コンベヤ３は、油圧モータ等の駆動装置（図示せず）によって回転駆動される駆動プーリ７０と、駆動プーリ７０の後方に設けられた従動プーリ７１と、駆動プーリ７０及び従動プーリ７１に掛け回されたコンベヤベルト７２とから主に構成されており、一方端部（従動プーリ７１側）が破砕室１４の前方下部において破砕機能構成部２と取り付けられるとともに、破砕室１４を内部に形成するケーシングに設けられた支持部材７３によってコンベヤベルト７２の搬送面が機体前方に向かって上り傾斜になるように支持されている。駆動プーリ７０には磁選機が内蔵されており、破砕物に混入した釘などの金属を取り除いている。
【００４９】
また、排出コンベヤ３の長手方向中程には回動軸７４が設けられており、両側面に取り付けられた油圧シリンダ７５を縮小することによって、回動軸７４を中心に上半部が上方へ回動し、排出コンベヤ３が折り畳まれるように構成されている（図１の破線参照）。これにより機体全長を短くすることができるので、木材破砕機の移動、輸送機械への積み込み及び積み降ろし等の際に有効である。
【００５０】
動力装置４は破砕機能構成部２の側部に設けられており、エンジン、エンジンにより駆動される油圧ポンプ、油圧ポンプから各作動装置への圧油の流れを制御する制御弁、燃料や作動油を貯留するタンク類、エンジン冷却水を冷却するラジエータ、及びエアクリーナ等が内蔵されている。このように動力装置４を側部に設けることにより機体の全長及び全高をコンパクトにすることができる。例えば、動力装置を破砕機能構成部及び排出コンベヤ等と直列して構成した破砕機と比較すれば機体全長を短く構成することができるし、動力装置を破砕機能構成部の上方に取り付けるもの等と比較すれば全高を低く構成することができる。
【００５１】
また、動力装置４の後方側には運転席８０が設けられており、この運転席８０には走行操作用の操作レバー８１が取り付けられている。ホッパ９の動力装置４側の側面には、走行操作の他の操作や、作業の設定及びモニタリング等を行うための操作盤８２が設けられている。この操作盤８２は、本実施の形態では地上から操作者が操作し易いように機体の側部に設けられているが、運転席８０に設けたり、別途ラジコン装置等の遠隔操縦装置で代替したりしても勿論良い。
【００５２】
上記のように構成した本実施の形態の木材破砕機において、グラップル等の適宜の作業具を備えた重機（油圧ショベル等）等によってホッパ９内に被破砕物を投入すると、被破砕物は、ホッパ９の壁部３０，３１にガイドされて供給コンベヤ１０上に載置され、周回駆動するコンベヤプレート４６によって破砕機前方側に向かってほぼ水平方向に搬送される。供給コンベヤ１０上の被破砕物は供給ローラ１１付近まで搬送されると供給ローラ１１の下部に入り込み、供給ローラ１１が被破砕物の上に乗り上がる。供給ローラ１１に乗り上げられた被破砕物は、供給ローラ１１の自重により供給コンベヤ１０側に押さえ付けられながら、供給コンベヤ１０及び供給ローラ１１によって受け板１３上へ導かれる。受け板１３上へ導かれた被破砕物は固定刃１９の上を通って先端部から順に破砕室１４へ導入される。
【００５３】
このように破砕室１４内に導入された被破砕物には上方からカッタービット１８が衝突し、カッタービット１８は被破砕物を下方から支持する固定刃１９とともに被破砕物を剪断破砕（１次破砕）する。１次破砕された被破砕物は、ウイング２５が起こす風によって攪拌されながら回転ドラム１６の回転に伴って破砕室１４内を回転して更に小さく破砕され（２次破砕）、排出スクリーン２０の排出孔２４の径より小さくなったものから破砕室１４外へ破砕物として排出される。
【００５４】
排出スクリーン２０を介して破砕室１４から排出された破砕物は、衝突板２６と衝突して排出コンベヤ３のコンベヤベルト７２上に落下する。コンベヤベルト７２上に落下した破砕物は、機体前方（駆動プーリ７０側）へ向かってコンベヤベルト７２上を搬送され、排出コンベヤの端部から地上へ落下して集積される。
【００５５】
ところで、以上のような破砕作業を継続すると、レール４７や駆動スプロケット４１等の上でチェーンローラ４９を転動させ続けるために、チェーンローラ４９と回転軸４８の摩擦により回転軸４８が次第に摩耗していく。このように回転軸４８が摩耗すると、回転軸４８に連結しているリンクプレート４５がチェーンローラ４９に対して次第にガタ付いてくる。こうして発生したリンクプレート４５のガタ付きは、内側のリンクプレート４５ａに連結されているコンベヤプレート４６をもガタ付かせてしまう。
【００５６】
ここで、本実施の形態の木材破砕機とは異なり、駆動軸４０の周囲にコンベヤプレート支持部材５５を取り付けていない木材破砕機を考える。なお、ここでは説明を簡略するために、同じ部分には同じ符号を付して説明する。
【００５７】
この場合、コンベヤチェーン４８は、駆動スプロケット４１のスプロケット歯４１ａ（図８参照）と噛み合わさって牽引され、巻き戻し部１２の上部ではスプロケット歯底４１ｂ（図８参照）によって保持されている。従って、上記のような原因で回転軸４８が摩耗してチェーンローラ４８とリンクプレート４５の相対的なガタ付きが大きくなると、リンクプレート４５と連結されているコンベヤプレート４６は、巻き戻し部１２の上部（駆動軸４０の上部）において摩耗以前と比較して降下し、搬送面を下げてしまう。なお、このように搬送面高さを低下させる原因となるものとしては、この他に、例えば、駆動スプロケット４１の歯の摩耗等も含まれる。搬送面の高さが低下すると、供給コンベヤ１０の搬送面と受け板１３の搬送面の接続部に形成される隙間が大きくなり、搬送されてきた被破砕物が受け板１３の先鋭部１３ａなどに当たったり、その隙間に入り込んだりして被破砕物をスムーズに破砕室１４へ送る込むことができなくなる。さらに、このような状況になった場合には、受け板１３の取り付けを調整してコンベヤプレート４６が構成する搬送面との隙間を詰めて元に戻す調整作業が必要となり、木材破砕機の作業効率を低下させてしまう。
【００５８】
これに対し、本実施の形態の木材破砕機は、コンベヤプレート４６の内周面（平面部５１）と接してコンベヤプレート４６を支持する接触部５６を外周に有し、駆動軸４０に取り付けられたコンベヤプレート支持部材５５を備えている。
【００５９】
このコンベヤプレート支持部材５５は、巻き戻し部１２において駆動軸４０の周りに配列されるコンベヤプレート４６の各内板４６ｂが形成する多角柱面と係合する接触部５６を有しているので、内板４６ｂと接してコンベヤプレート４６のガタ付きを拘束することができ、受け板１３との接続部における供給コンベヤ１０の搬送面の高さを常に保持することができる。これにより、上記のように経年使用によってチェーンローラ４８とコンベヤプレート４６の相対的なガタ付きが大きくなっても、搬送面の高さを保持することができる。したがって、木材破砕機を継続的に使用しても供給コンベヤ１０から受け板１３へ被破砕物をスムーズに乗り移すことができる。また、受け板１３の取り付け調整作業を行う必要もなくなるので、作業効率を向上させることができる。
【００６０】
また、コンベヤプレート支持部材５５は、駆動軸４０に回転自在に取り付けられており、駆動スプロケット４１によって牽引されてくるコンベヤプレート４６に従って別途駆動力を加えなくても駆動スプロケット４１と同期回転する。したがって、コンベヤプレート支持部材５５を駆動スプロケット４１の位相に合わせて駆動軸４０に固定する必要がないので、駆動軸４０に容易に取り付けることができる。さらに、コンベヤプレート支持部材５５は駆動軸４０に対して相対的に回転しないので、摩耗によるガタ付きも発生しにくい。
【００６１】
なお、上記の説明におけるコンベヤプレート支持部材５５は、外周面が多角柱面から構成されたものであったが、これに代えて、外周面を円柱面に形成したものを利用しても良い。図９は円柱面状の外周面を有するコンベヤプレート支持部材５５Ａを示す図である。なお、この図は、図７同様、図６中のVII-VII断面における断面図である。この図において、コンベヤプレート支持部材５５Ａは、巻き戻し部１２において駆動軸４０の外周に配列されるコンベヤプレート４６の各内板４６ｂが形成する多角柱面に係合（内接）する円柱面状の外周面を有している。コンベヤプレート支持部材５５Ａは内板４６ｂが形成する多角柱面と接触部５６Ａを介して係合（内接）している。このようにコンベヤプレート支持部材の外周面を円柱面上に構成しても巻き戻し部１２に配列されるコンベヤプレート４６と接することができるので、受け板１３との接続部における供給コンベヤ１０の搬送面の高さを常に保持することができる。
【００６２】
また、上記においては、駆動軸４０の端部にそれぞれコンベヤプレート支持部材５５を設けた木材破砕機について説明したが、この構成に代えて駆動軸４０にコンベヤプレート支持部材５５を１つだけ設けたり（例えば、駆動軸４０の中央部に設ける）、３つ以上設けたりしても良い。また、コンベヤプレート支持部材５５を駆動軸４０の軸方向に外周面が長く延びる角柱状、あるいは円柱状の部材として構成しても良い。なお、このような個数・形状に関わらず、コンベヤプレート支持部材５５は、少なくとも駆動軸４０の両端部分に設けることが好ましい。このように構成すれば、コンベヤプレート４６を安定して支持することができる。
【００６３】
さらに、本発明を自力走行可能な木材破砕機に適用した場合を例にとって説明したが、これに限られず、牽引して走行可能な移動式木材破砕機、若しくは例えばクレーン等により吊り上げて運搬可能な可搬式木材破砕機、さらにはプラント等において固定機械として配置される定置式木材破砕機に適用しても良いことは言うまでもない。
【００６４】
以上においては、被破砕物として主に木材を破砕する場合を取り上げて説明してきたが、破砕対象物は木材に限らず、廃プラスチック材、廃タタミ、竹材等も対象とすることができ、これらを破砕する場合についても上記と同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の実施の形態である自走式破砕機の側面図。
【図２】本発明の実施の形態である自走式破砕機の上面図。
【図３】本発明の実施の形態である自走式破砕機の背面図。
【図４】図２中のIV-IV断面における断面図。
【図５】図４中の破砕室１４付近を拡大して示す断面図。
【図６】図５中のVI-VI断面において駆動軸４０及び駆動スプロケット４１付近を抽出して示す断面図。
【図７】図６中のVII-VII断面における断面図。
【図８】図６中のVIII-VIII断面における断面図。
【図９】他のコンベヤプレート支持部材の構成を示す図。
【符号の説明】
【００６６】
８      破砕装置
１０    供給コンベヤ
１１    供給ローラ
１２    巻き戻し部
１３    受け板
１６    回転ドラム
１８    カッタービット
１９    固定刃
４０    駆動軸
４１    駆動スプロケット（駆動輪）
４２    従動軸
４３    従動スプロケット（従動輪）
４４    コンベヤチェーン
４５    リンクプレート
４６    コンベヤプレート
４８    回転軸
４９    チェーンローラ
４６ａ  外板
４６ｂ  内板
５０    曲面部
５１    平面部
５５    コンベヤプレート支持部材
５６    接触部
５５Ａ  コンベヤプレート支持部材
５６Ａ  接触部
【図１】
2008168206.tif 000003
【図２】
2008168206.tif 000004
【図３】
2008168206.tif 000005
【図４】
2008168206.tif 000006
【図５】
2008168206.tif 000007
【図６】
2008168206.tif 000008
【図７】
2008168206.tif 000009
【図８】
2008168206.tif 000010
【図９】
2008168206.tif 000011