(57)【要約】【課題】塩素含有有機廃棄物の粉砕、脱水・乾燥及び脱塩を加熱せずに行うことにより、容易かつ安価に燃料化することができ、さらにはセメント焼成設備等の燃料として有効利用することができる塩素含有有機廃棄物の処理方法及び処理装置を提供する。【解決手段】本発明の塩素含有有機廃棄物の処理方法は、塩素含有有機廃棄物である鶏糞を洗浄混和槽１に投入して塩素および／または塩素化合物を洗浄水中に溶出させ、脱水機２にて圧搾脱水し、その後、高速回転粉砕機６にて、高速で回転するスピニングチェインの衝撃力により粉砕、脱水及び乾燥を行うと同時に塩素および／または塩素化合物を除去し、乾燥燃料とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩素含有有機廃棄物を燃料化するための処理方法であって、
前記塩素含有有機廃棄物に高速回転による衝撃力を負荷することにより、前記塩素含有有機廃棄物の粉砕、脱水及び乾燥を行うと同時に前記塩素含有有機廃棄物から塩素および／または塩素化合物を除去し、燃料用有機廃棄物とする粉砕・脱水乾燥工程を備えてなることを特徴とする塩素含有有機廃棄物の処理方法。
【請求項２】
前記燃料用有機廃棄物の含水率は３０重量％以下であることを特徴とする請求項１記載の塩素含有有機廃棄物の処理方法。
【請求項３】
前記粉砕・脱水乾燥工程の前に、前記塩素含有有機廃棄物の洗浄及び脱水を行う洗浄・脱水工程を備えたことを特徴とする請求項１または２記載の塩素含有有機廃棄物の処理方法。
【請求項４】
前記粉砕・脱水乾燥工程の後に、前記燃料用有機廃棄物を粒状化する粒状化工程を備えたことを特徴とする請求項１、２または３記載の塩素含有有機廃棄物の処理方法。
【請求項５】
塩素含有有機廃棄物を燃料化するための処理装置であって、
高速回転による衝撃力により前記塩素含有有機廃棄物の粉砕、脱水及び乾燥を同時に行うとともに、この塩素含有有機廃棄物から塩素および／または塩素化合物を除去し燃料用有機廃棄物とする粉砕・脱水乾燥手段を備えてなることを特徴とする塩素含有有機廃棄物の処理装置。
【請求項６】
前記粉砕・脱水乾燥手段の前段に、前記塩素含有有機廃棄物の洗浄及び脱水を行う洗浄・脱水手段を設けてなることを特徴とする請求項５記載の塩素含有有機廃棄物の処理装置。
【請求項７】
前記粉砕・脱水乾燥手段の後段に、前記燃料用有機廃棄物を粒状化する粒状化手段を設けてなることを特徴とする請求項５または６記載の塩素含有有機廃棄物の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塩素含有有機廃棄物の処理方法及び処理装置に関し、更に詳しくは、塩素含有有機廃棄物の粉砕、脱水、乾燥及び脱塩を、加熱せずに行うことにより、塩素含有有機廃棄物を容易かつ安価に燃料化することが可能であり、さらにはセメント焼成設備等の燃料として有効利用することが可能な塩素含有有機廃棄物の処理方法及び処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、セメント焼成設備のロータリーキルンにおいては、燃料の一部を代替するものとして、有機系廃棄物の一種である廃タイヤや廃プラスチック等の可燃性廃棄物が用いられている。
また、最近では、最終的には燃焼可能であるが水分を多く含む有機系廃棄物を、ロータリーキルンに直接投入することにより焼却処理する方法も行われている。
例えば、下水汚泥等の有機系の含水汚泥を、乾燥、添加剤添加等の前処理を施すこともなく、直接、ロータリーキルンの窯尻部分または仮焼炉に導入し、焼却する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
一般に、有機系の含水汚泥は、その殆どが水分と有機物により占められているために、焼却により残留物として生成される灰分はごく僅かである。したがって、有機系の含水汚泥をロータリーキルンに直接投入した場合においても、この有機系の含水汚泥がセメントクリンカの成分に影響を及ぼすことはなく、ロータリーキルン内で焼却処理することが可能である。
【０００３】
一方、有機系の含水汚泥に代わり、高含水率であるが有機成分を更に多く含む有機系の含水廃棄物を炭化し、得られた炭化物を有効利用する試みがなされつつある。この有機系の含水廃棄物の例としては、高い発熱量を有する鶏糞があり、この鶏糞の持つ有機成分を炭化し、炭化物として有効利用することが行われている。
例えば、鶏糞等の家畜糞を、蒸気管と燃焼室を備えた熱風炉と、多段式の乾燥炭化炉と、これらの間に配設され発生する高温の蒸気を循環させる循環系とを備えた密閉系の装置に導入し、この装置内で高温の蒸気を循環させながら鶏糞等の家畜糞から炭化物及び灰化物を得る方法が提案されている（特許文献２参照）。
これらの方法で得られた炭化物は可燃物であるから、燃料等として再利用することが可能である。この炭化物は、例えば、セメント焼成設備における補助燃料として利用することが可能である。
【特許文献１】特開２００２−５２３９７号公報
【特許文献２】特開２００４−３３００９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述した従来の有機系の含水汚泥を直接、ロータリーキルンに導入して焼却する方法では、含水汚泥中の水分の蒸発に伴って生じるロータリーキルンの窯尻部分における原料温度の低下、サスペンションプレヒータや仮焼炉にて加熱および脱炭酸された原料の有する顕熱の低下、あるいはセメント原料がクリンカ状に焼結する帯域（キルン焼成帯）の温度の低下等が原因となって、セメント焼成設備のセメントクリンカ焼成能力が極端に低下するという問題点があった。さらに、単位クリンカ当たりの焼成用熱量や電力使用量が高くなるために、経済的な操業が不可能になる等の虞があった。
【０００５】
一方、上述した従来の高温の蒸気を用いて鶏糞等の家畜糞から炭化物を生成する方法では、鶏糞が通常、５０〜７０％程度の水分及び５０００〜１００００ｐｐｍ程度の塩素を含んでいるために、この鶏糞を炭化するためには４００℃以上に加熱する必要があり、この加熱のためには４５０℃以上の過熱蒸気が必要となるが、このような高温の過熱蒸気を十分得るためには、熱風炉の排ガスと熱交換する熱交換器の容量を大きくする必要があり、設備が過大になる等の問題点があった。
さらに、当初の鶏糞に含まれていた塩素分は、炭化の過程で外部へ散逸することが殆どなく内部に濃縮した状態で多量に残留することとなる。したがって、鶏糞を炭化することで得られた炭化物は、燃料としての品質に問題を残す虞があった。
【０００６】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、塩素含有有機廃棄物の粉砕、脱水・乾燥及び脱塩を加熱せずに行うことにより、塩素含有有機廃棄物を容易かつ安価に燃料化することができ、さらにはセメント焼成設備等の燃料として有効利用することができる塩素含有有機廃棄物の処理方法及び処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者等は、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、鶏糞等の塩素含有有機廃棄物に高速回転による衝撃力を負荷することにより、この塩素含有有機廃棄物の粉砕、脱水及び乾燥と同時に塩素および／または塩素化合物を除去することとすれば、得られた燃料用有機廃棄物をセメント焼成設備の燃料として有効利用することができ、燃焼後の残留物をセメントクリンカ原料として用いることができ、しかも、セメント焼成設備の操業やセメント品質に悪影響を及ぼす虞が無いことを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明の塩素含有有機廃棄物の処理方法は、塩素含有有機廃棄物を燃料化するための処理方法であって、前記塩素含有有機廃棄物に高速回転による衝撃力を負荷することにより、前記塩素含有有機廃棄物の粉砕、脱水及び乾燥を行うと同時に前記塩素含有有機廃棄物から塩素および／または塩素化合物を除去し、燃料用有機廃棄物とする粉砕・脱水乾燥工程を備えてなることを特徴とする。
【０００９】
この塩素含有有機廃棄物の処理方法では、塩素含有有機廃棄物に高速回転による衝撃力を負荷することにより、この塩素含有有機廃棄物を粉砕、脱水及び乾燥すると同時に、塩素および／または塩素化合物を除去する。これにより、得られた燃料用有機廃棄物は、塩素および／または塩素化合物の含有量が少ないバイオマス燃料となる。
また、この燃料用有機廃棄物が保有する発熱量は熱エネルギーとして利用可能であるから、この燃料用有機廃棄物をセメント焼成設備へ導入すれば、この燃料用有機廃棄物の発熱量がセメント焼成工程の熱エネルギーとして有効利用されるとともに、水分の蒸発や塩素および／または塩素化合物の発生が少なくなり、セメント焼成工程における温度の低下や焼成能力の低下等の虞がなくなり、セメント焼成設備の操業やセメント品質に悪影響を及ぼす虞もなくなる。
【００１０】
本発明の塩素含有有機廃棄物の処理方法は、前記燃料用有機廃棄物の含水率を３０重量％以下とすることを特徴とする。
この塩素含有有機廃棄物の処理方法では、燃料用有機廃棄物の含水率を３０重量％以下とすることにより、セメント焼成工程における温度の低下や焼成能力の低下等の虞がなくなり、セメント焼成設備の操業に悪影響を及ぼす虞もなくなる。
【００１１】
本発明の塩素含有有機廃棄物の処理方法は、前記粉砕・脱水乾燥工程の前に、前記塩素含有有機廃棄物の洗浄及び脱水を行う洗浄・脱水工程を備えたことを特徴とする。
この塩素含有有機廃棄物の処理方法では、予め、塩素含有有機廃棄物を洗浄・脱水することにより、この塩素含有有機廃棄物に含まれる塩素および／または塩素化合物の一部が取り除かれ、塩素および／または塩素化合物の含有率が低い塩素含有有機廃棄物となる。これにより、得られた燃料用有機廃棄物は、塩素および／または塩素化合物の含有量がさらに少ないバイオマス燃料となる。
【００１２】
本発明の塩素含有有機廃棄物の処理方法は、前記粉砕・脱水乾燥工程の後に、前記燃料用有機廃棄物を粒状化する粒状化工程を備えたことを特徴とする。
この塩素含有有機廃棄物の処理方法では、得られた燃料用有機廃棄物を粒状化することにより、取り扱い及び輸送が容易になる。
【００１３】
本発明の塩素含有有機廃棄物の処理装置は、塩素含有有機廃棄物を燃料化するための処理装置であって、高速回転による衝撃力により前記塩素含有有機廃棄物の粉砕、脱水及び乾燥を同時に行うとともに、この塩素含有有機廃棄物から塩素および／または塩素化合物を除去し燃料用有機廃棄物とする粉砕・脱水乾燥手段を備えてなることを特徴とする。
【００１４】
この塩素含有有機廃棄物の処理装置では、粉砕・脱水乾燥手段により、塩素含有有機廃棄物に高速回転による衝撃力を負荷し、この塩素含有有機廃棄物の粉砕、脱水及び乾燥を行うと同時に、この塩素含有有機廃棄物から塩素および／または塩素化合物を除去し、燃料用有機廃棄物とする。
これにより、塩素および／または塩素化合物の含有率が低くかつ低含水率の燃料用有機廃棄物を効率良くかつ安価に得ることが可能となる。
【００１５】
本発明の塩素含有有機廃棄物の処理装置は、前記粉砕・脱水乾燥手段の前段に、前記塩素含有有機廃棄物の洗浄及び脱水を行う洗浄・脱水手段を設けてなることを特徴とする。
この塩素含有有機廃棄物の処理装置では、予め、塩素含有有機廃棄物を洗浄・脱水することにより、この塩素含有有機廃棄物に含まれる塩素および／または塩素化合物の一部が取り除かれ、塩素および／または塩素化合物の含有率が低い塩素含有有機廃棄物となる。これにより、塩素および／または塩素化合物の含有量がさらに少ないバイオマス燃料を容易かつ安価に得ることが可能になる。
【００１６】
本発明の塩素含有有機廃棄物の処理装置は、前記粉砕・脱水乾燥手段の後段に、前記燃料用有機廃棄物を粒状化する粒状化手段を設けてなることを特徴とする。
この塩素含有有機廃棄物の処理装置では、得られた燃料用有機廃棄物を粒状化することにより、取り扱い及び輸送が容易なバイオマス燃料が容易に得られる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の塩素含有有機廃棄物の処理方法によれば、塩素含有有機廃棄物に高速回転による衝撃力を負荷することにより、前記塩素含有有機廃棄物の粉砕、脱水及び乾燥を行うと同時に前記塩素含有有機廃棄物から塩素および／または塩素化合物を除去するので、塩素および／または塩素化合物の含有量が少ないバイオマス燃料を容易かつ安価に得ることができる。
【００１８】
また、この燃料用有機廃棄物が保有する発熱量を熱エネルギーとして有効利用することができるので、この燃料用有機廃棄物をセメント焼成設備へ導入すれば、水分の蒸発や塩素および／または塩素化合物の発生が少なく、セメント焼成工程における温度の低下や焼成能力の低下等の虞がなく、セメント焼成設備の操業やセメント品質に悪影響を及ぼす虞もない。
【００１９】
本発明の塩素含有有機廃棄物の処理装置によれば、高速回転による衝撃力により前記塩素含有有機廃棄物の粉砕、脱水及び乾燥を同時に行うとともに、この塩素含有有機廃棄物から塩素および／または塩素化合物を除去し燃料用有機廃棄物とする粉砕・脱水乾燥手段を備えたので、塩素および／または塩素化合物の含有率が低くかつ低含水率の燃料用有機廃棄物を効率良くかつ安価に作製することができる。
また、塩素含有有機廃棄物の乾燥に熱エネルギーを用いる必要がないので、別途熱源を設ける必要がなく、省エネルギーを図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の塩素含有有機廃棄物の処理方法及び処理装置の最良の形態について、図面に基づき説明する。
なお、本実施形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。
【００２１】
図１は、本発明の一実施形態の塩素含有有機廃棄物の処理装置を示す模式図であり、塩素含有有機廃棄物を洗浄・脱水した後、高速回転粉砕機能を有する粉砕・脱水乾燥装置を使用して、加熱する熱源を用いることなく、例えば、常温（２５℃）以上かつ１００℃以下の温度領域にて、高速回転による衝撃力により粉砕、脱水及び乾燥と同時に脱塩処理を行うことにより、セメント焼成設備の燃料として使用可能な塩素含有率が少ないバイオマス燃料である乾燥燃料を得る装置の例である。
【００２２】
図において、１は塩素含有有機廃棄物を洗浄水で洗浄し、該塩素含有有機廃棄物中に含まれる塩素および／または塩素化合物を溶出させる洗浄混和槽、２は塩素および／または塩素化合物が溶出により除去された燃料用有機廃棄物中の水分を圧搾脱水により除去し、低塩素有機廃棄物とする脱水機であり、これら洗浄混和槽１及び脱水機２により、塩素含有有機廃棄物から塩素の５０％以上を取り除き低塩素有機廃棄物とする洗浄・脱水装置（洗浄・脱水手段）が構成されている。
【００２３】
また、３は洗浄・脱水された低塩素有機廃棄物を貯留するサイロ、４は低塩素有機廃棄物を粉砕・脱水乾燥に供する定量フィーダ、５は輸送機、６は高速回転による衝撃力により低塩素有機廃棄物の粉砕、脱水及び乾燥を同時に行うとともに、この低塩素有機廃棄物からさらに塩素および／または塩素化合物を除去し乾燥燃料（燃料用有機廃棄物）とする高速回転粉砕機（粉砕・脱水乾燥手段）、７はこの乾燥燃料を粒状化する造粒装置（粒状化手段）である。
【００２４】
この高速回転粉砕機６は、被処理材である低塩素有機廃棄物を、例えば、最高速度６４０ｋｍ／時、通常３５０ｋｍ／時以上という高速で回転するスピニングチェイン（またはスピニングバー）にて衝撃粉砕する粉砕部１１と、粉砕された低塩素有機廃棄物を粗粒子と微粒子に分級し、粗粒子を再び粉砕部１１に戻す分級部１２と、分級された微粒子を捕集する捕集部１３とから構成されている。
造粒装置７は、微粒子状の低塩素有機廃棄物を、所望の粒径の顆粒状低塩素有機廃棄物あるいはペレット状低塩素有機廃棄物とする装置であり、例えば、圧縮成形法が適用された装置としてブリケッティングロール機等が好適に用いられる。
【００２５】
次に、この処理装置を用いて塩素含有有機廃棄物を燃料化する方法について説明する。
この塩素含有有機廃棄物としては、この処理装置により粉砕・脱水乾燥および脱塩することができるものであればよく、特に限定されないが、例えば、比較的塩素濃度が高い鶏糞等の家畜糞が好適である。この家畜糞の他に、特に塩素濃度の高い有機系廃棄物としては、食品残渣、塩化鉄を凝集剤に使用した脱水汚泥、木屑（塩素濃度の高いもの）、汚物を含む繊維廃棄物（廃オムツ）等が挙げられる。
【００２６】
ここでは、まず、塩素含有有機廃棄物及び所定量の洗浄水を洗浄混和槽１に投入し、所定時間、撹拌する。この洗浄水の投入量は、塩素含有有機廃棄物の投入量の２倍量〜１０倍量が好ましい。
この撹拌の間に、塩素含有有機廃棄物は洗浄水で洗浄され、この塩素含有有機廃棄物中に含まれる塩素および／または塩素化合物が洗浄水中に溶出する。これにより、塩素含有有機廃棄物は塩素濃度の低い脱塩有機廃棄物となる。
【００２７】
この塩素濃度の低い脱塩有機廃棄物は、脱水機２にて圧搾脱水されて７０％以下の含水率の脱水脱塩有機廃棄物となる。この脱水脱塩有機廃棄物に含まれる塩素および／または塩素化合物の含有率は、洗浄後の塩素含有有機廃棄物に残存する含有水に含まれる塩素および／または塩素化合物は残るものの、洗浄前と比べて３０％以下にまで減少させることが可能である。この脱水機２から排出される洗浄水は、再度洗浄水として循環使用される。
この脱水脱塩有機廃棄物は、一旦サイロ３に貯留されたのち、定量フィーダ４および輸送機５を経て、高速回転粉砕機６に供給される。
【００２８】
高速回転粉砕機６に供給された脱水脱塩有機廃棄物は、高速で回転するスピニングチェイン（またはスピニングバー）により負荷される高速の衝撃力により、スピニングチェインと衝突板との間で繰り返し粉砕されると同時に、内在する水分が飛散することにより乾燥する。
この粉砕過程では、脱水脱塩有機廃棄物は、平均粒径２００〜４００μｍにまで粉砕されるとともに、この脱水脱塩有機廃棄物に含まれる水分も飛散する。この水分には塩素および／または塩素化合物も含まれているので、この脱水脱塩有機廃棄物から水分を飛散させるに伴って脱水脱塩有機廃棄物から塩素および／または塩素化合物も取り除かれる。
なお、飛散した水分は、高速回転粉砕機６の内部を循環するガスから抽気されて排出される排ガスにより外部に放出される。
【００２９】
この高速回転粉砕機６では、脱水脱塩有機廃棄物は、粉砕部１１、分級部１２及び捕集部１３を循環する循環ガスにより捕集部１３へ搬送され、この捕集部１３で循環するガスから分離捕集され、乾燥燃料としてセメント焼成設備等へ供給される。
なお、上記の排ガスに臭気成分などが含まれる場合には、浮遊する微粒子（飛沫分）をスクラバーなどで捕集し上記の洗浄水に合流の後、一部を所定の水処理をおこない放流を行うとともに、微粒子を捕集した後の排ガスに所定の脱臭処理を施し外部に放出してもよく、また、セメント焼成設備等の燃焼用空気として直接利用してもよい。
【００３０】
このようにして得られた乾燥燃料は、容重が小さいので、これを輸送する場合等においては、造粒装置７を用いて所定の粒径まで粒状化し、顆粒状あるいはペレット状とすることが好ましい。
【００３１】
以上説明したように、本実施形態の塩素含有有機廃棄物の処理方法によれば、乾燥用の熱源を必要とせずに含水率を３０％以下に容易に低下することができ、しかも塩素および／または塩素化合物をほとんど含まない乾燥鶏糞等のバイオマス燃料を得ることができる。したがって、塩素含有有機廃棄物を、塩素成分の含有量が少なくかつ乾燥したバイオマス燃料として有効利用することができる。
【００３２】
また、本実施形態の塩素含有有機廃棄物の処理装置によれば、塩素含有有機廃棄物を洗浄・脱水した後、高速回転による衝撃力により低塩素有機廃棄物の粉砕、脱水及び乾燥を同時に行うとともに、この低塩素有機廃棄物からさらに塩素および／または塩素化合物を除去することで、塩素の含有率が極めて低くかつ乾燥した鶏糞等のバイオマス燃料を容易かつ安価に作製することができる。
【００３３】
また、塩素含有有機廃棄物の乾燥に熱エネルギーを用いる必要がないので、別途熱源を設ける必要がなく、省エネルギーを図ることができる。
また、得られた乾燥鶏糞等のバイオマス燃料をセメント焼成設備に投入することで、セメント焼成設備の補助燃料として有効利用することができ、燃焼後の残留物をセメントクリンカの原材料として有効利用することができる。
【実施例】
【００３４】
以下、実施例及び比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
ここでは、塩素含有有機廃棄物として食肉用鶏から得られた鶏糞を用いた。
この鶏糞の性状は、最大粒径２０ｍｍの塊状粒であった。
また、この鶏糞の成分分析及び発熱量の測定を、下記の試験方法にしたがって行った。
【００３５】
１．工業分析
日本工業規格ＪＩＳ Ｍ ８８１２「石炭類及びコークス類−工業分析」に準拠して分析を行った。
分析結果は下記のとおりである。
水分：２６．３％    灰分：１３．５％    揮発分：５１％    固定炭素：８．４％    塩素：６５００ｐｐｍ
【００３６】
２．元素分析
日本工業規格ＪＩＳ Ｍ ８８１３「石炭類及びコークス類−元素分析方法」に準拠して分析を行った。
分析結果は下記のとおりである。
炭素：４４．３％    水素：５．０％    窒素：４．２％    酸素：３２．２％
【００３７】
３．発熱量
日本工業規格ＪＩＳ Ｍ ８８１４「石炭類及びコークス類−ボンブ熱量計による総発熱量の測定法および真発熱量の計算方法」に準拠して測定を行った。
総発熱量（乾燥ベース）：４０９０Ｋｃａｌ／ｋｇ
真発熱量（湿ベース）  ：２５９０Ｋｃａｌ／ｋｇ
【００３８】
「実施例１」
鶏糞を直接高速回転粉砕機に投入し、粉砕・脱水乾燥を行った。
ここでは、高速回転粉砕機として、ＫＤＳ Ｍicronex 型式 KDS250-S6（First American Scientific Corporation 社製）を用いた。なお、投入量は６５０ｋｇ／時であった。
【００３９】
「実施例２」
鶏糞を、３倍重量の水に浸漬して１時間放置し、次いで、保有水分が約６０％となるまで加圧脱水を行い、得られたプレ脱塩素鶏糞を実施例１の高速回転粉砕機に投入し、粉砕・脱水乾燥を行った。
なお、高速回転粉砕機への投入量は６００ｋｇ／時であった。
【００４０】
「比較例」
鶏糞を、乾燥機を用いて１１０℃にて３０分間乾燥させ、保有水分の大部分が蒸発した乾燥鶏糞を得た。
実施例１、２及び比較例にて得られた乾燥鶏糞の性状を表１に示す。
【００４１】
【表１】
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【００４２】
表１によれば、実施例１、２の乾燥鶏糞は、発熱量が増加し、塩素含有率が低下し、平均粒径が小さく、したがって、燃料としての燃焼性が良いことが分かった。しかも、塩素含有率が他の燃料と遜色なく、セメント焼成設備等の操業に与える影響を小さくすることができる燃料であることが確認された。
特に、実施例２では、塩素含有率が粉末石炭等と同等となっており、燃料としての有効性が確認された。
一方、比較例の乾燥鶏糞は、塩素化合物の濃縮が生じており、しかも、平均粒径が大きいために燃焼性も向上しておらず、セメント焼成設備等の燃料として使用すると、操業へ悪影響を及ぼす虞があることが分かった。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の一実施形態の塩素含有有機廃棄物の処理装置を示す模式図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  洗浄混和槽
２  脱水機
３  サイロ
４  定量フィーダ
５  輸送機
６  高速回転粉砕機
７  造粒装置
１１  粉砕部
１２  分級部
１３  捕集部
【図１】
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