(57)【要約】  【課題】簡素な構成で、基材から薄膜フィルムを剥がすためのきっかけを作り、さらに、薄膜フィルムを破くことなく、そのまま剥離可能な薄膜フィルム剥離具を提供する。  【解決手段】少なくとも、剥離用の刃１１と、該刃１１の進行方向の前方へ突出して設けられ、かつ剥離したフィルム先端を抑えるための抑え部材１２と、前記刃１１と抑え部材１２との間に介装されるスペーサ１３とを有してなり、前記スペーサ１３によって形成される前記刃１１と抑え部材１２との間隙Ｓ１を、剥離する薄膜フィルムの厚みよりも大に形成するとともに、前記スペーサ１３の先端部１１ａを刃１１の進行方向の後方へずらして、前記刃１１の先端部と抑え部材１２との間に空間部１７を設けた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材に貼付されている薄膜フィルムを剥離するための薄膜フィルム剥離具であって、
少なくとも、剥離用の刃と、該刃の進行方向の前方へ突出して設けられ、かつ剥離したフィルム先端を抑えるための抑え部材と、前記刃と抑え部材との間に介装されるスペーサとを有してなり、
前記スペーサによって形成される前記刃と抑え部材との間隙を、剥離する薄膜フィルムの厚みよりも大に形成するとともに、
前記スペーサの先端部を刃の進行方向の後方へずらして、前記刃の先端部と抑え部材との間に空間部を設けたことを特徴とする薄膜フィルム剥離具。
【請求項２】
上記空間部の長さは、上記刃と抑え部材との間隙寸法の２５〜１００倍とすることを特徴とする請求項１記載の薄膜フィルム剥離具。
【請求項３】
上記抑え部材は把持片の先端部に固着され、上記刃の進行方向が把持片の引き手方向となるように形成したことを特徴とする請求項１または２記載の薄膜フィルム剥離具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は薄膜フィルム剥離具に関するものであり、特に、基材から薄膜フィルムを剥がすためのきっかけを作り、さらに、フィルムを破くことなく、そのまま剥離可能な薄膜フィルム剥離具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
フレキシブルプリント配線板などの基板の表面には、転写型シールドフィルムや露光用のドライフィルムなどの薄膜フィルムを着脱可能に貼着することが多い。そして、該基板を電子機器に装着する際あるいは露光が完了した際などには、前記転写型シールドフィルムや露光用のドライフィルムを剥離するが、従来は、人手によって薄膜フィルムを剥離することが多い。
【０００３】
フレキシブルな部材（基材）からシート（薄膜フィルム）を剥離する装置としては、シートを剥がすための剥がし刃と、この剥がし刃に所定の間隔を開けて向かい合って配置された間隔設定部材とを備え、上記フレキシブルな部材を剥がし刃と間隔設定部材に沿って移動することにより、シートをフレキシブルな部材から剥がして上記間隔に導く構成としたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、ワインラベルなどを剥がして収集する愛好家は、ラベルを覆うように大きめの透明粘着シートを貼り付け、表面をローラーなどで擦ってしばらく置き、粘着シートをゆっくり剥がすことによって、該粘着シートにラベルを粘着させてワインボトルから剥離させてアルバムなどに収容する方法が取られている。その際、ラベルをきれいに剥がすために、ヘラと称される刃付きの剥離具で、ラベルの最初に剥がれる部分を数ミリ程度浮き上がらせておく。（例えば、非特許文献１参照）。
【０００５】
上記ヘラは一般的に市販されているものであり、その構造を図９に示す。このヘラ５０は、平面部５１の前側（図中左側を前方とする）に開口部５２を設け、この開口部５２の後縁側を前下がりのスロープ５３に形成するとともに、該スロープ５３の前縁最下端部に剥がし用の刃５４が前向きに装着されている。該刃５４と開口部５２の前縁側とは数ミリの間隙部５５が設けられている。平面部５１の後側には立ち上がり部５６が立設され、さらに、該立ち上がり部５６の上部には、後方に向けて把持片５７が延設されている。
【０００６】
ラベルの一部を捲り起こして剥離のきっかけを作るには、図１０に示すように、該ヘラ５０の把持片５７を把持して開口部５２の間隙部５５にラベル６０の一部を覗かせる。そして、図１１に示すように、前記刃５４をラベル６０の一部に押し当てて、該ヘラ５０を僅かに前方へ押しながら前記刃５４をラベル６０の下面に押し込むことにより、ラベル６０の一部が浮き上がって捲り起こされる。
【特許文献１】特開平７−３３３１９号公報
【非特許文献１】２００６年１２月１５日現在のインターネットホームページ（ＵＲＬ： http://www1.tcnet.ne.jp/toyovax/tool.htm ）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１記載の剥離装置は、箱状の収納部上面にシートが下側になるように部材を載置し、作業者が剥がし刃と間隔設定部材に沿って部材を移動することにより、剥がし刃によりシートを剥がして収納部へ落下させるものであるが、シートが部材の下側にあるので剥離状況を確認し難く、シートが捲れずに剥がし刃を素通りしたり、皺が発生したりするおそれがある。また、剥離作業の自動化への対応が困難である。
【０００８】
非特許文献１の剥離方法は、一般的に市販されているヘラと称される剥離具を使用して、ワインラベルの最初に剥がれる部分を僅かに剥離させる技術が開示されている。このヘラを利用して、基材に貼付されている薄膜フィルムを剥離することを想到でき、該ヘラをロボットアームなどに装着すれば、剥離作業の自動化に対応することも可能である。
【０００９】
本願発明者が該ヘラを試験的に使用してみたところ、フレキシブルプリント配線板の表面に貼着された転写型シールドフィルムの一部を、比較的容易に捲り起こすことができた。しかし、薄膜フィルムを剥がすためのきっかけを作ることはできるが、そのまま剥離動作を続けると薄膜フィルムが破れるおそれがあり、剥離動作を途中で止めなければならなかった。
【００１０】
そこで、本発明は、簡素な構成で、基材から薄膜フィルムを剥がすためのきっかけを作り、さらに、薄膜フィルムを破くことなく、そのまま剥離可能な薄膜フィルム剥離具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１記載の発明は、基材に貼付されている薄膜フィルムを剥離するための薄膜フィルム剥離具であって、少なくとも、剥離用の刃と、該刃の進行方向の前方へ突出して設けられ、かつ剥離したフィルム先端を抑えるための抑え部材と、前記刃と抑え部材との間に介装されるスペーサとを有してなり、前記スペーサによって形成される前記刃と抑え部材との間隙を、剥離する薄膜フィルムの厚みよりも大に形成するとともに、前記スペーサの先端部を刃の進行方向の後方へずらして、前記刃の先端部と抑え部材との間に空間部を設けたことを特徴とする薄膜フィルム剥離具を提供する。
【００１２】
この構成によれば、基材に貼付されている薄膜フィルムの端部に、剥離用の刃を当接させて該刃を進行させれば、刃先が薄膜フィルムの端部の下面に押し込まれて、薄膜フィルムの端部が捲り起こされ、剥離のきっかけが作られる。捲り起こされた薄膜フィルムの端部は前記刃の先端部に乗り上がり、スペーサによって形成される前記刃と抑え部材との空間部が薄膜フィルムの厚みよりも大であるので、薄膜フィルムの端部は刃の先端部と抑え部材との空間部に入り込む。さらに、該刃を進行させれば、前記空間部に入り込んだ薄膜フィルムの端部が、抑え部材に上方から抑えられて空間部内で保持され、薄膜フィルムが剥離されていく。
【００１３】
請求項２記載の発明は、上記空間部の長さは、上記刃と抑え部材との間隙寸法の２５〜１００倍とすることを特徴とする請求項１記載の薄膜フィルム剥離具を提供する。
【００１４】
この構成によれば、上記空間部の長さを上記刃と抑え部材との間隙寸法の２５〜１００倍とすることにより、空間部に入り込んだ薄膜フィルムの端部が、抑え部材によって確実に上方から抑えられ、空間部から逸脱することがない。したがって、薄膜フィルムの剥離動作が中断することなく、薄膜フィルムが円滑に剥離されて破れるおそれもない。
【００１５】
請求項３記載の発明は、上記抑え部材は把持片の先端部に固着され、上記刃の進行方向が把持片の引き手方向となるように形成したことを特徴とする請求項１または２記載の薄膜フィルム剥離具を提供する。
【００１６】
この構成によれば、刃の進行方向を把持片の引き手方向としたので、作業者が剥離作業を行う際に、薄膜フィルム剥離具を作業者の方へ引き寄せることにより、良好な作業性で薄膜フィルムが剥離される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、上述したように、剥離用の刃で薄膜フィルムの端部が捲り起こされて、剥離のきっかけが作られ後に、薄膜フィルムの端部が抑え部材に抑えられて空間部に保持される。したがって、剥離動作を中断することなく、そのまま薄膜フィルムが剥離され、また、薄膜フィルムが破れにくくなる。したがって、剥離の作業性を向上することができ、また、薄膜フィルム剥離具が簡素な構成であるため、ロボットアームなどに装着すれば、剥離作業の自動化に対応することも可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明に係る薄膜フィルム剥離具について、好適な実施例をあげて説明する。簡素な構成で、基材から薄膜フィルムを剥がすためのきっかけを作り、さらに、フィルムを破くことなく、そのまま剥離可能な薄膜フィルム剥離具を提供するという目的を達成するために、本発明は基材に貼付されている薄膜フィルムを剥離するための薄膜フィルム剥離具であって、剥離用の刃と、該刃の進行方向の前方へ突出して設けられ、かつ剥離したフィルム先端を抑える抑え部材と、前記刃と抑え部材との間に介装されるスペーサとからなり、前記スペーサによって形成される前記刃と抑え部材との間隙を、剥離する薄膜フィルムの厚みよりも大に形成するとともに、前記スペーサの先端部を刃の進行方向の後方へずらして、前記刃の先端部と抑え部材との間に空間部を設けたことにより実現した。
【実施例１】
【００１９】
図１は本発明に係る薄膜フィルム剥離具１０の全体を示す説明図であり、図２は図１のＡ部の拡大図である。図１および図２に示すように、薄膜フィルム剥離具１０は、少なくとも、剥離用の刃１１と、該刃１１の進行方向（同図矢印の方向）の前方へ突出して設けられ、かつ剥離したフィルム先端を抑えるための抑え部材１２と、前記刃１１と抑え部材１２との間に介装されるスペーサ１３とを有している。
【００２０】
前記刃１１が装着された抑え部材１２は、前記刃１１を進行方向へ向けた状態で平面部１４の一端部下面に固着されており、該平面部１４の他端部上面に把持部１５が取り付けられている。これら平面部１４と把持部１５とが一体で把持片１６を構成している。
【００２１】
前記スペーサ１３によって形成される前記刃１１と抑え部材１２との間隙寸法Ｓ１は、剥離する薄膜フィルムの厚みよりも大に形成する。また、前記スペーサ１３の先端部１３ａを刃の進行方向の後方へずらして、前記刃の先端部１１ａと抑え部材１２との間に空間部１７を設ける。この空間部１７の長さＳ２は、前記刃１１と抑え部材１２との間隙寸法Ｓ１の２５〜１００倍とする。
【００２２】
次に、上記薄膜フィルム剥離具１０を使用して、基材に貼付されている薄膜フィルムを剥離する手順について説明する。なお、本実施例では、作業者が薄膜フィルム剥離具１０の把持片１６を把持して作業者の方へ引き寄せることにより、薄膜フィルムを剥離するものとする。
【００２３】
先ず、薄膜フィルムが貼付された基材の一例として、図３に転写型シールドフィルム２７を貼付したフレキシブルプリント配線板２０の断面構造を示す。同図に示すように、フレキシブルプリント配線板２０は、ベースフィルム２１の上に回路パターン２２が形成され、該回路パターン２２のうちグランド回路の一部２２ａを除いて、該回路パターン２２とベースフィルム２１の上面は絶縁フィルム２３により被覆されている。
【００２４】
絶縁フィルム２３の上には、金属薄膜層と接着剤層からなるシールド層２４と、その上に設けられているカバーフィルム２５と、さらに、カバーフィルム２５の上面に離型剤を介して剥離自在に貼付されたセパレートフィルム２６とからなるシールドフィルム２７が貼付されている。
【００２５】
図４は、前記フレキシブルプリント配線板２０に貼付されているセパレートフィルム２６を剥がすきっかけの状態を示し、説明の都合上、薄膜フィルム剥離具１０の把持片１６の図示を省略する。
【００２６】
前記薄膜フィルム剥離具１０をフレキシブルプリント配線板２０の上に押し当てた状態で、矢印に示すように、前記刃１１を作業者の引き手方向へ進行させると、該刃１１がセパレートフィルム２６の下面に押し込まれて、セパレートフィルム２６の端部が浮き上がって捲り起こされ、剥離のきっかけが作られる。捲り起こされたセパレートフィルム２６の端部は前記刃１１の先端部に乗り上がり、スペーサ１３によって形成される前記刃１１と抑え部材１２との空間部１７に入り込む。
【００２７】
さらに、該刃１１を進行させれば、図５に示すように、前記空間部１７に入り込んだセパレートフィルム２６の端部が、抑え部材１２に上方から抑えられて空間部１７内で保持され、この状態で薄膜フィルム剥離具１０を上方へ持ち上げれば、セパレートフィルム２６の端部が前記空間部１７から離脱することなく、薄膜フィルム剥離具１０と一体的に持ち上げられて、セパレートフィルム２６が剥離されていく。
【００２８】
ここで、前記スペーサ１３によって形成される前記刃１１と抑え部材１２との間隙寸法Ｓ１と、前記刃１１と抑え部材１２の空間部１７の長さＳ２とを適宜変更して、薄膜フィルムの剥離状態を試験した結果を、図６〜図８にしたがって説明する。
【００２９】
薄膜フィルムとしては、前述した転写型シールドフィルムのセパレートフィルムについての剥離状況を(1)欄に記載し、そのほか、ドライフィルムのプロテクトフィルムについての剥離状態を(2)欄に記載する。(1)のセパレートフィルムは厚み５０μｍ、(2)のプロテクトフィルムは厚み１５μｍである。
【００３０】
また、刃１１は市販の折る刃式カッタで厚み０．３２ｍｍの刃を使用し、抑え部材１２は厚み３ｍｍのアクリル樹脂板を使用し、スペーサ１３は厚み０．１２ｍｍの両面テープを１〜３枚重ねて使用した。そして、間隙寸法Ｓ１と空間部１７の長さＳ２との関係を表すために、空間部の長さＳ２と間隙寸法Ｓ１の比「Ｓ２／Ｓ１」を算出して表示する。
【００３１】
剥離状況については、「○」は剥離性良好、「×」は剥離性不良（フィルムが滑って剥離できない、あるいは、フィルムの端部が空間部の奥まで入りすぎて剥離しにくい等）、「△」は剥離性不安定（剥離できる場合と剥離できない場合がある）、「−」は未評価である。
【００３２】
図６は、刃１１と抑え部材１２との間にスペーサ１３を１枚のみ介装して、間隙寸法Ｓ１を０．１２ｍｍに設定した場合の剥離状況の試験結果である。刃１１と抑え部材１２の空間部１７の長さＳ２を１ｍｍ〜１２ｍｍの間で７段階に分けて試験した。
【００３３】
(1)厚み５０μｍのセパレートフィルムでは、空間部の長さＳ２が１ｍｍと２ｍｍの場合は「×」であり、剥離性不良であった。一方、空間部の長さＳ２が３ｍｍと７ｍｍと１０ｍｍと１１ｍｍの場合は「○」であり、剥離性良好であった。また、空間部の長さＳ２が１２ｍｍの場合は「×」であり、剥離性不良であった。この結果から、「Ｓ２／Ｓ１」が２５．０〜９１．７、すなわち、空間部の長さＳ２が間隙寸法Ｓ１の２５倍から約９２倍の場合にフィルムの剥離性が良好であり、「Ｓ２／Ｓ１」が２５未満あるいは９２以上の場合は剥離性が不良となった。
【００３４】
(2) 厚み１５μｍのプロテクトフィルムでは、空間部の長さＳ２が１ｍｍと２ｍｍと３ｍｍと７ｍｍと１２ｍｍの場合は「○」であり、剥離性良好であった。なお、空間部の長さＳ２が１０ｍｍと１１ｍｍについては未評価である。この結果から、比較的に厚みの薄いドライフィルムのプロテクトフィルムは、「Ｓ２／Ｓ１」が２５未満であっても、空間部の長さＳ２が１ｍｍ以上あれば剥離でき、また、空間部の長さＳ２が１２ｍｍで「Ｓ２／Ｓ１」が１００であっても剥離できるという結果が得られた。
【００３５】
図７は、刃１１と抑え部材１２との間にスペーサ１３を２枚介装して、間隙寸法Ｓ１を０．２４ｍｍに設定した場合の剥離状況の試験結果である。刃１１と抑え部材１２の空間部１７の長さＳ２を４ｍｍ〜６ｍｍの間で３段階に分けて試験した。
【００３６】
(1)厚み５０μｍのセパレートフィルムでは、空間部の長さＳ２が４ｍｍと５ｍｍの場合は「×」であり、剥離性不良であった。一方、空間部の長さＳ２が６ｍｍの場合は「○」であり、剥離性良好であった。この結果から、「Ｓ２／Ｓ１」が２５．０、すなわち、空間部の長さＳ２が間隙寸法Ｓ１の２５倍の場合にフィルムの剥離性が良好であり、「Ｓ２／Ｓ１」が２５未満の場合は剥離性が不良となった。
【００３７】
(2) 厚み１５μｍのプロテクトフィルムでは、空間部の長さＳ２が４ｍｍと５ｍｍと６ｍｍのすべての場合で「○」であり、剥離性良好であった。この結果から、比較的に厚みの薄いドライフィルムのプロテクトフィルムは、「Ｓ２／Ｓ１」が２５未満であっても、空間部の長さＳ２が４ｍｍ以上あれば剥離できるという結果が得られた。
【００３８】
図８は、刃１１と抑え部材１２との間にスペーサ１３を３枚介装して、間隙寸法Ｓ１を０．３６ｍｍに設定した場合の剥離状況の試験結果である。刃１１と抑え部材１２の空間部１７の長さＳ２を６ｍｍ〜９ｍｍの間で４段階に分けて試験した。
【００３９】
(1)厚み５０μｍのセパレートフィルムでは、空間部の長さＳ２が６ｍｍの場合は「×」であり、剥離性不良であった。一方、空間部の長さＳ２が７ｍｍと８ｍｍの場合は「△」であり、剥離性不安定であった。また、空間部の長さＳ２が９ｍｍの場合は「○」であり、剥離性良好であった。この結果から、「Ｓ２／Ｓ１」が２５．０、すなわち、空間部の長さＳ２が間隙寸法Ｓ１の２５倍の場合にフィルムの剥離性が良好であり、「Ｓ２／Ｓ１」が１９．４と２２．２、すなわち、空間部の長さＳ２が間隙寸法Ｓ１の約１９倍から２５倍未満の場合は剥離性が不安定で、「Ｓ２／Ｓ１」が１９未満の場合は剥離性が不良となった。
【００４０】
(2) 厚み１５μｍのプロテクトフィルムでは、空間部の長さＳ２が６ｍｍと７ｍｍと８ｍｍと９ｍｍのすべての場合で「○」であり、剥離性良好であった。この結果から、比較的に厚みの薄いドライフィルムのプロテクトフィルムは、「Ｓ２／Ｓ１」が２５未満であっても、空間部の長さＳ２が６ｍｍ以上あれば剥離できるという結果が得られた。
【００４１】
このように、本実施例では、薄膜フィルムの材質の違いや厚みの違いによって、多少の差異はあるものの、概ね、前記空間部の長さＳ２が前記間隙寸法Ｓ１の２５〜１００倍とすることにより、良好な剥離結果が得られた。
【００４２】
また、前記刃１１が装着された抑え部材１２を把持片１６の先端部に固着し、把持片１６の引き手方向に刃１１を進行させて剥離するように構成したので、薄膜フィルムを手作業で剥離する場合に、作業者が作業しやすい体勢となって、良好な作業性で薄膜フィルムが剥離することができる。
【００４３】
なお、図示は省略するが、把持片を用いずに、前記刃１１が装着された抑え部材１２をロボットアームに装着して、剥離作業を自動化することも可能である。
【００４４】
而して、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に係る薄膜フィルム剥離具の全体を示す説明図。
【図２】図１のＡ部の拡大図。
【図３】転写型シールドフィルムを貼付したフレキシブルプリント配線板の断面図。
【図４】セパレートフィルムを剥がすきっかけの状態を示す説明図。
【図５】セパレートフィルムを剥がされていく状態を示す説明図。
【図６】薄膜フィルムの剥離状態を試験した結果を示す説明図。
【図７】薄膜フィルムの剥離状態を試験した結果を示す説明図。
【図８】薄膜フィルムの剥離状態を試験した結果を示す説明図。
【図９】一般的なヘラを示す説明図。
【図１０】図９のヘラによる剥離を示す説明図。
【図１１】図９のヘラによる剥離を示す説明図。
【符号の説明】
【００４６】
１０  薄膜フィルム剥離具
１１  刃
１２  抑え部材
１３  スペーサ
１４  平面部
１５  把持部
１６  把持片
１７  空間部
２０  フレキシブルプリント配線板
２６  セパレートフィルム
２７  シールドフィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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