(57)【要約】      （修正有）【課題】記録媒体が搬送部材によって汚されることを抑制する。【解決手段】用紙Ｐのインクが付着した面に接触する搬送部材１０を、一対の拍車で構成し、拍車と拍車との間に間隔Ｄの隙間を設けることにより、搬送部材１０の外周部に、周方向に沿って延びる幅Ｄの溝６２を形成する。この溝６２とインクとの間に働く毛管力により、溝６２に入り込んだインクを、溝６２に保持させる。溝６２の幅は、溝口から溝底にかけて狭くなるようにする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送される記録媒体に接触して回転し、記録媒体に接触する外周部には、毛管力により液体を保持する周方向に沿った溝が形成されていることを特徴とする搬送部材。
【請求項２】
軸を共通とする少なくとも２つの回転面によって形成され毛管力により液体を保持する溝が形成され、搬送される記録媒体に外周部が接触して前記軸まわりに回転し、前記溝は前記外周部に開口を有することを特徴とする搬送部材。
【請求項３】
外周部に歯型が形成され、前記歯型は、前記溝の両側に形成されており、前記溝の両側の前記歯型の歯先の周方向の位置が合わされていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の搬送部材。
【請求項４】
前記溝の幅が、溝口から溝底へかけて狭くなることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の搬送部材。
【請求項５】
前記溝に溜った液体を吸収する吸収部材を有することを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の搬送部材。
【請求項６】
前記溝の底から外周側へ延びる複数の仕切り部を有することを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の搬送部材。
【請求項７】
前記溝の内面は、親水性を有していることを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れか１項に記載の搬送部材。
【請求項８】
少なくとも記録媒体と接触する部分の表面は、撥水性を有していることを特徴とする請求項１乃至請求項７の何れか１項に記載の搬送部材。
【請求項９】
請求項１乃至請求項８の何れか１項に記載の搬送部材と、
前記搬送部材より記録媒体の搬送方向上流側に設けられ、記録媒体の前記搬送部材が接触する面に向けて液体を滴状にして吐出する液滴吐出ヘッドと、
を有することを特徴とする液滴吐出装置。
【請求項１０】
請求項１乃至請求項６の何れか１項に記載の搬送部材と、
前記搬送部材より記録媒体の搬送方向上流側に設けられ、記録媒体の前記搬送部材が接触する面に向けて液体を滴状にして吐出する液滴吐出ヘッドと、を備えており、
前記溝の内面は、前記液滴吐出ヘッドから吐出される液体に対して親和性を有することを特徴とする液滴吐出装置。
【請求項１１】
少なくとも前記搬送部材の記録媒体と接触する部分の表面は、前記液滴吐出ヘッドから吐出される液体をはじく性質を有することを特徴とする請求項１０に記載の液滴吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送部材、及び、液滴吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液滴吐出装置としてのインクジェットプリンタでは、記録媒体のインクが付着した面に接触する搬送部材を、外周部に歯型が形成された拍車とすることが一般的に行われている（例えば、特許文献１乃至４参照）。
【０００３】
特許文献２には、インクを吐出してシートに記録を行う記録ヘッドよりもシート搬送方向下流側においてシートを搬送する排紙ローラと、該排紙ローラに対向してシートを挟む方向に位置し搬送力を発生する拍車と、を有し、前記拍車は、点接触によってシートを押さえ搬送するように円周部が歯状に形成された回転体であり、該拍車の各歯の少なくとも片面に、歯先部から拍車の回転中心部に向けて、インクを伝達するインク伝達手段及び前記インクを保持するインク保持手段として、例えば溝部を設けた、シート搬送装置が開示されている。
【特許文献１】特開２００３−３４１８７３号公報
【特許文献２】特開２００２−１９２７８３号公報
【特許文献３】特開平１０−１１４４４２号公報
【特許文献４】特許第２７０６４５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、記録媒体が搬送部材によって汚されることを抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の搬送部材は、搬送される記録媒体に接触して回転し、記録媒体に接触する外周部には、毛管力により液体を保持する周方向に沿った溝が形成されていることを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の搬送部材は、軸を共通とする少なくとも２つの回転面によって形成され毛管力により液体を保持する溝が形成され、搬送される記録媒体に外周部が接触して前記軸まわりに回転し、前記溝は前記外周部に開口を有することを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の搬送部材は、請求項１又は請求項２に記載の搬送部材であって、外周部に歯型が形成され、前記歯型は、前記溝の両側に形成されており、前記溝の両側の前記歯型の歯先の周方向の位置が合わされていることを特徴とする。
【０００８】
請求項４に記載の搬送部材は、請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の搬送部材であって、前記溝の幅が、溝口から溝底へかけて狭くなることを特徴とする。
【０００９】
請求項５に記載の搬送部材は、請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の搬送部材であって、前記溝に溜った液体を吸収する吸収部材を有することを特徴とする。
【００１０】
請求項６に記載の搬送部材は、請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の搬送部材であって、前記溝の底から外周側へ延びる複数の仕切り部を有することを特徴とする。
【００１１】
請求項７に記載の搬送部材は、請求項１乃至請求項６の何れか１項に記載の液滴吐出装置であって、前記溝の内面は、親水性を有していることを特徴とする。
【００１２】
請求項８に記載の搬送部材は、請求項１乃至請求項７の何れか１項に記載の搬送部材であって、少なくとも記録媒体と接触する部分の表面は、撥水性を有していることを特徴とする。
【００１３】
請求項９に記載の液滴吐出装置は、請求項１乃至請求項８の何れか１項に記載の搬送部材と、前記搬送部材より記録媒体の搬送方向上流側に設けられ、記録媒体の前記搬送部材が接触する面に向けて液体を滴状にして吐出する液滴吐出ヘッドと、を有することを特徴とする。
【００１４】
請求項１０に記載の液滴吐出装置は、請求項１乃至請求項６の何れか１項に記載の搬送部材と、前記搬送部材より記録媒体の搬送方向上流側に設けられ、記録媒体の前記搬送部材が接触する面に向けて液体を滴状にして吐出する液滴吐出ヘッドと、を備えており、前記溝の内面は、前記液滴吐出ヘッドから吐出される液体に対して親和性を有することを特徴とする。
【００１５】
請求項１１に記載の液滴吐出装置は、請求項１０に記載の液滴吐出装置であって、少なくとも前記搬送部材の記録媒体と接触する部分の表面は、前記液滴吐出ヘッドから吐出される液体をはじく性質を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載の搬送部材の構成によると、本構成を備えない場合と比較して、液体を保持する溝の容積が大きく、記録媒体に付着している液体が搬送部材に付着した後、記録媒体に付着することを抑制でき、以って、記録媒体が搬送部材によって汚されることを抑制できる。
【００１７】
請求項２に記載の搬送部材の構成によると、本構成を備えない場合と比較して、液体を保持する溝の容積が大きく、記録媒体に付着している液体が搬送部材に付着した後、記録媒体に付着することを抑制できる。
【００１８】
請求項３に記載の搬送部材の構成によると、溝の両側に形成された歯型の周方向の位置がずれている場合と比較して、搬送部材の外周部に付着した液体に対する溝の毛管力を増大させることができ、以って、搬送部材の外周部に付着した液体が記録媒体に付着することを抑制できる。
【００１９】
請求項４に記載の搬送部材の構成によると、搬送部材の外周部に付着した液体が、溝の底側へ移動するので、本構成を備えない場合と比較して、溝に入った液体が搬送部材の外周部に流出することを抑制でき、以って、搬送部材に付着した液体が、記録媒体に付着することを抑制できる。
【００２０】
請求項５に記載の搬送部材の構成によると、吸収部材が液体を吸収するので、本構成を備えない場合と比較して、溝に入った液体が搬送部材の外周部に流出することを抑制でき、以って、搬送部材に付着した液体が、記録媒体に付着することを抑制できる。
【００２１】
請求項６に記載の搬送部材の構成によると、複数の仕切り部によって溝口から溝底へかけて毛管力が大きくなるので、本構成を備えない場合と比較して、溝に入った液体が搬送部材の外周部に流出することを抑制でき、以って、搬送部材に付着した液体が、記録媒体に付着することを抑制できる。
【００２２】
請求項７に記載の搬送部材の構成によると、本構成を備えない場合と比較して、溝に入った液体が搬送部材の外周部に流出することを抑制でき、以って、搬送部材に付着した液体が記録媒体に付着することを抑制できる。
【００２３】
請求項８に記載の搬送部材の構成によると、本構成を備えない場合と比較して、記録媒体に付着している液体が搬送部材に付着することを抑制でき、以って、記録媒体が搬送部材によって汚されることを抑制できる。
【００２４】
請求項９に記載の液滴吐出装置の構成によると、本構成を備えない場合と比較して、記録媒体に付着した液体が、搬送部材に付着した後に記録媒体へ付着することを抑制でき、以って、搬送部材によって記録媒体が汚されることを抑制できる。
【００２５】
請求項１０に記載の液滴吐出装置の構成によると、本構成を備えない場合と比較して、溝に入った液体が搬送部材の外周部に流出することを抑制でき、以って、搬送部材に付着した液体が記録媒体に再び付着することを抑制できる。
【００２６】
請求項１１に記載の液滴吐出装置の構成によると、本構成を備えない場合と比較して、記録媒体に付着している液体が搬送部材に付着することを抑制でき、以って、記録媒体が搬送部材によって汚されることを抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、搬送ベルト２８の回転方向（以下、ベルト回転方向という）を図中矢印Ａで示している。
【００２８】
図１には、本実施形態の液滴吐出装置としてのインクジェット記録装置１２が示されている。インクジェット記録装置１２の筐体１４内の下部には給紙トレイ１６が備えられており、給紙トレイ１６内に積層された用紙Ｐをピックアップロール１８で１枚ずつ取り出すことができる。取り出された用紙Ｐは、所定の搬送経路２２を構成する複数の搬送ローラ対２０で搬送される。
【００２９】
給紙トレイ１６の上方には、無端状の搬送ベルト２８が、駆動ロール２４及び従動ロール２６、２７、２９に張架されている。駆動ロール２４と従動ロール２６とが、略水平に配設され、その下方において、従動ロール２７と従動ロール２９とが略水平に配設されている。
【００３０】
また、搬送ベルト２８の上方には記録ヘッドアレイ３０が配置されており、駆動ロール２４と従動ロール２６との間の搬送ベルト２８の平坦部分２８Ｆに対向している。この対向した領域が、記録ヘッドアレイ３０からインク滴が吐出される吐出領域ＳＥとなっている。搬送経路２２で搬送された用紙Ｐは、搬送ベルト２８で保持されてこの吐出領域ＳＥに至り、記録ヘッドアレイ３０に対向した状態で、記録ヘッドアレイ３０から画像情報に応じたインク滴が付着される。
【００３１】
記録ヘッドアレイ３０は、本実施形態では、有効な記録領域が用紙Ｐの幅（搬送方向と直交する方向の長さ）以上とされた長尺状とされ、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、サイアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）の４色それぞれに対応した４つの画像形成手段としてのインクジェット記録ヘッド（以下、記録ヘッドという）３２がベルト回転方向に沿って配置されており、フルカラーの画像を記録可能になっている。
【００３２】
各記録ヘッド３２は、ヘッド駆動回路（図示省略）によって駆動される。ヘッド駆動回路は、たとえば、画像情報に応じてインク滴の吐出タイミングや使用するインク吐出口（ノズル）を決め、駆動信号を記録ヘッド３２に送る構成である。
【００３３】
また、記録ヘッドアレイ３０は、搬送方向と直交する方向に不動とされていてもよいが、必要に応じて移動するように構成しておくと、マルチパスによる画像記録で、より解像度の高い画像を記録したり、記録ヘッド３２の不具合を記録結果に反映させないようにしたりできる。
【００３４】
記録ヘッドアレイ３０の両側には、それぞれの記録ヘッド３２に対応した４つのメンテナンスユニット３４が配置されている。図２に示すように、記録ヘッド３２に対してメンテナンスを行う場合には、記録ヘッドアレイ３０が上方へ移動され、搬送ベルト２８との間に構成された間隙にメンテナンスユニット３４が移動して入り込む。そして、ノズル面に対向した状態で、所定のメンテナンス動作（吸引、ワイピング、キャッピング等）を行う。
【００３５】
また、記録ヘッドアレイ３０の上方には、各色のインクを貯留するインクタンク３５が配置されている。各インクタンク３５には、各記録ヘッド３２が接続されている。
【００３６】
図３に示すように、記録ヘッドアレイ３０のベルト回転方向上流側には、電源３８が接続された帯電ロール３６が配置されている。帯電ロール３６は、従動ロール２６との間で搬送ベルト２８及び用紙Ｐを挟みつつ従動し、用紙Ｐを搬送ベルト２８に押圧する。この際、接地された従動ロール２６との間に所定の電位差が生じるため、用紙Ｐに電荷を与えて用紙Ｐを搬送ベルト２８に静電吸着させることができる。
【００３７】
記録ヘッドアレイ３０のベルト回転方向下流側には、剥離爪４０が配置されており、用紙Ｐを搬送ベルト２８から剥離させる。剥離された用紙Ｐは、剥離爪４０の用紙搬送方向下流側で排出経路４４を構成する排出ロール対５０と複数の排出ロール対と４２で搬送され、筐体１４の上部に設けられた排紙トレイ４６に排出される。
【００３８】
また、剥離爪４０のベルト回転方向下方には、ベルトクリーニングユニット４８が配置されている。このベルトクリーニングユニット４８は、搬送ベルト２８の駆動ロール２４に巻き掛けられた部分に接触し、搬送ベルト２８に付着したインク等を掻き取る、清掃部材としてのブレード４９と、ブレード４９によって搬送ベルト２８から掻き取られたインク等を回収する回収ボックス５１と、を備えている。なお、回収ボックス５１の底部には、吸収体５３が敷き詰められており、ブレード４９から滴下する液体が吸収体５３に吸収される。
【００３９】
また、ベルトクリーニングユニット４８の下流側には、接地された除電ロール６３が配置されている。除電ロール６３は、接地された従動ロール２７との間で搬送ベルト２８を挟みつつ従動し、搬送ベルト２８上の電荷を除去する。
【００４０】
また、剥離爪４０の用紙Ｐの搬送方向下流側には、排出ロール対５０が配設されている。この排出ロール対５０は、用紙Ｐの記録面の裏面に接触して用紙Ｐに搬送力を付与する駆動ロール５２と、用紙Ｐの記録面に接触して搬送される用紙Ｐに従動して回転する搬送部材１０とで構成されている。図４に示すように、搬送部材１０は、複数（例えば、図示するように３個）設けられており、用紙Ｐの搬送方向と直交する方向へ配列されている。
【００４１】
図５（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、搬送部材１０は、回転軸方向に対向する一対の外周部に歯型が形成された拍車５４、５６を備えている。拍車５４は、回転軸５８と一体で形成されており、拍車５４の回転軸方向の両側へ回転軸５８が延びている。また、拍車５６の回転中心には、回転軸５８が嵌合可能な円孔５６Ａが形成されており、回転軸５８と円孔５６Ａとが嵌合することで、拍車５６が回転軸５８に固定されている。
【００４２】
また、拍車５４の回転軸５８の周囲には、所定間隔おきに畝状の仕切り部としてのリブ６０が形成されており、拍車５６はリブ６０に接触した状態で回転軸５８に固定されている。このため、拍車５４と拍車５６との間には、所定間隔Ｄの隙間が形成され、また、搬送部材１０の外周部には、幅Ｄの溝６２が周方向に沿って形成されている。
【００４３】
また、拍車５４の反拍車５６側の面、拍車５６の反拍車５４側の面の外周側は、それぞれテーパ面５４Ｂ、５６Ｂとなっており、拍車５４、５６の外周側は、内周側から外周側へかけて次第に厚みを減少させている。
【００４４】
なお、拍車５４、５６は、フッ素樹脂、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）、ＰＴＦＥ（リテトラフルオロエチレン）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体(４．６フッ化)）、ＥＴＦＥ（テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体）、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）、ＰＣＴＦＥ（ポリモノクロロトリフルオロエチル）、サイトップ（商標）、シリコン系樹脂、ポリアセタール等の樹脂材料により成型したもの、または、ステンレス等の金属製の板材をプレス加工したもの、さらには、ステンレス等の金属製の板材をエッチングすることにより外周部に歯型を形成したもの等を使用することができる。
【００４５】
また、図６に示すように、溝６２の開口縁部６２Ａには、撥水性を有する膜６２Ｂが形成され、溝６２の底部６２Ｃから膜６２Ｂまでの間には、親水性を有する膜６２Ｄが形成されている。なお、開口縁部６２Ａとは、溝６２の内側の部分と溝６２の外側の部分とを含み、また、用紙Ｐに接触する歯先５４Ｃ、５６Ｃを含む。
【００４６】
なお、溝６２に形成する膜６２Ｄは、記録ヘッド３２から吐出される液体であるインクに対して親和性を有していれば良い。本実施形態のようにインクの溶剤の多くが水の場合には、膜６２Ｄの材料を、親水性が有る材料を用いれば良く、例えば、カルボキシメチルセルロース等の親水性ポリマーや、ポリビニルアルコール、キトサン、各種高分子電解質、ポリエチレンオキサイド、水溶性酢酸セルロース、カルボキシメチルセルロース等の水溶性高分子や、ゼオライト等の吸着剤等を用いることができる。
【００４７】
また、例えば、インクの溶剤の多くがアルコールの場合には、膜６２Ｄの材料を、アルコールと親和性が有る材料を用いれば良く、例えば、ポリビニルブチラールをイソプロピルに溶解したものや、酢酸セルロースや、ハイシリカゼオライト等を用いることができる。
【００４８】
また、溝６２の開口縁部６２Ａに形成する膜６２Ｂは、記録ヘッド３２から吐出される液体であるインクをはじく性質を有していれば良い。本実施形態のように、インクの溶剤の多くが水の場合、膜６２Ｂの材料としては、撥水性が有る材料を用いれば良く、例えば、フッ素樹脂、ＰＦＡ、ＰＴＦＥ、ＦＥＰ、ＥＴＦＥ、ＰＶＤＦ、ＰＣＴＦＥ、サイトップ（商標）、シリコン系樹脂等を用いることができる。
【００４９】
なお、インクは、膜６２Ｄ上で濡れ広がる必要があるので、下記（１）式の関係が必要である。但し、インクの表面張力をγ０、膜６２Ｄの臨界表面張力γｄとする。なお、臨界表面張力とは、種々の液体の表面張力と固体表面の接触角θとの関係において、ｃｏｓθが１となるとき（すなわち液体の固体表面に対する接触角が０°となったとき）の仮想的な液体の表面張力をいう。一般に固体表面は、その表面が有する臨界表面張力よりも小さい表面張力を持つ液体によく濡れる。
【００５０】
γ０＜γｄ…（１）
また、膜６２Ｂにインクをはじく性質を持たせるためには、下記（２）式の関係が必要となる。但し、膜膜６２Ｂの臨界表面張力をγｂとする。
【００５１】
γ０＞γｂ…（２）
ところで、用紙Ｐに固着する前のインクは、拍車５４の歯先５４Ｃと、拍車５６の歯先５６Ｃとの間から溝６２に入り込む。そして、溝６２に入り込んだインクと溝６２との間には毛管力が働く。
【００５２】
ここで、溝６２の幅Ｄが狭くなればなるほど、溝６２とインクとの間に働く毛管力が大きくなり、所定値を超えると、毛管力によりインクが溝６２に保持されるようになる。インクの性質、拍車５４、５６の材質等の諸条件にもよるが、図７の表に示すように、溝６２の幅Ｄを２００μｍとした場合、インクが溝６２に保持され、また、溝６２の幅Ｄを５０μｍとした場合、溝６２により多くのインクが保持され、一方で、溝６２Ｄの幅Ｄを５００μｍ、１０００μｍとした場合には、インクが溝６２に保持されないことが実験で確認された。なお、この実験では、用紙Ｐの記録面全体にベタ画像を形成して排出ロール対５０によって排出し、その際、溝６２にインクが溜るか否かを確認した。
【００５３】
以上のことを考慮して、本実施形態では、溝６２の幅Ｄを５０μｍに設定しており、溝６２に入り込んだインクを、溝６２に保持させている。
【００５４】
なお、溝の深さは、２〜１０ｍｍ程度である。
【００５５】
ここで、拍車５４、５６の歯先５４Ｃ、５６Ｃの周方向の位置が合わされており、拍車５４の歯先５４Ｃと拍車５６の歯先５６Ｃとが最大限近づけられている。なお、拍車５４、５６の歯先５４Ｃ、５６Ｃの周方向の位置を合わせることは必須では無く、拍車５４、５６の歯先５４Ｃ、５６Ｃに付着したインクと溝６２との間に毛管力が作用する範囲内で、拍車５４、５６の歯先５４Ｃ、５６Ｃの周方向の位置をずらしても良い。
【００５６】
なお、本実施形態のように、溝の開口縁部の表面を撥水性、溝の内部の表面を親水性とすることが好ましいが、溝の形状によって、溝に入り込んだインクに毛管力が働かせインクを保持することは可能であり、必ずしも、開口縁部の表面を撥水性としたり、溝の内部の表面を親水性とする必要はない。
【００５７】
次に、搬送部材１０の第１の変形例について説明する。なお、搬送部材１０と同様の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。
【００５８】
図８に示すように、第１の変形例の搬送部材７０は、回転軸方向に対向する一対の拍車５４、７２を備えている。拍車７２の回転中心には、回転軸５８が嵌合可能な円孔７２Ａが形成されており、回転軸５８と円孔７２Ａとが嵌合することで、拍車７２が回転軸５８に固定されている。
【００５９】
また、拍車７２の拍車５４と対向する面７２Ｃは内周側から外周側へかけて反拍車５４側へ傾斜するテーパ面となっている。このため、拍車５４と拍車７２との間には、外周側から内周側へかけて間隔が狭まる隙間が形成され、また、搬送部材７０の外周部には、口から底へかけて幅が狭まる溝７４が周方向に沿って形成されている。このため、溝７４に入り込んだインクと溝７４との間に働く毛管力が、溝口から溝底へかけて大きくなり、溝７４に入り込んだインクが溝底へ移動される。
【００６０】
次に、搬送部材１０の第２の変形例について説明する。なお、搬送部材１０、７０と同様の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。
【００６１】
図９に示すように、第２の変形例の搬送部材７６は、回転軸方向に対向する一対の拍車７８、８０を備えている。拍車７８は、回転軸５８と一体で形成されており、拍車７８の回転軸方向の両側へ回転軸５８が延びている。また、拍車８０の回転中心には、回転軸５８が嵌合可能な円孔８０Ａが形成されており、回転軸５８と円孔８０Ａとが嵌合することで、拍車８０が回転軸５８に固定されている。
【００６２】
また、拍車７８の回転軸５８の周囲には、所定間隔おきに畝状のリブ６０が形成されており、拍車８０はリブ６０に接触した状態で回転軸５８に固定されている。また、拍車７８、８０は、拍車５４、５６と比較して薄肉の板材である。
【００６３】
また、拍車７８の外周縁部には、拍車８０の外周縁部と対向し、内周側から外周側へかけて反拍車８０側に傾斜するテーパ面７８Ｂが形成され、拍車８０の外周縁部には、拍車７８の外周縁部と対向し、内周側から外周側へかけて反拍車７８側に傾斜するテーパ面８０Ｂが形成されている。
【００６４】
このため、拍車７８の外周縁部と拍車８０の外周縁部との間には、外周側から内周側へかけて間隔が狭まる隙間が形成され、また、搬送部材７６の外周部には、口から底へかけて幅が狭まる溝８２が周方向に沿って形成されている。このため、溝８２に入り込んだインクと溝８２との間に働く毛管力が、溝口から溝底へかけて大きくなり、溝８２に入り込んだインクが溝底へ移動される。
【００６５】
次に、搬送部材１０の第３の変形例について説明する。なお、搬送部材１０、７０、７６と同様の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。
【００６６】
図１０に示すように、第３の変形例の搬送部材８４は、拍車８６、５６と、回転軸８８と、吸収体９０とを備えている。拍車８６は、拍車５６の回転中心に円孔を形成した構成となっている。また、回転軸８８は、拍車８６の反拍車５６側に設けられた円筒状の第１軸部８８Ａと、拍車８６の拍車５６側に設けられ、拍車５６の円孔５６Ａと嵌合する円筒状の第２軸部８８Ｂとで構成されている。
【００６７】
ここで、図１１（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、第１軸部８８Ａ、及び、拍車８６の円孔、及び第２軸部８８Ｂには、液体を吸収可能なスポンジ等の吸収体９０が詰められている。また、第２軸部８８Ｂは、リブ６０上に形成されており、第２軸部８８Ｂの軸方向端部と拍車８６との間には、隙間９２が形成されている。このため、溝６２に入り込んだインクは、吸収体９０の毛管力により隙間９２から回転軸８８の内部へ導かれ、吸収体９０に吸収される。
【００６８】
また、第１軸部８８Ａの軸方向の反拍車８６側の端部は、開口しており、吸収体９０が、第１軸部８８Ａの外部に開放されている。また、第２軸部８８Ｂの軸方向の反拍車５６側の端部は、開口しており、吸収体９０が、第２軸部８８Ｂの外部に開放されている。このため、吸収体９０に吸収されたインクが、吸収体９０の軸方向両端部において、蒸発する。
【００６９】
なお、吸収体９０は、ＰＶＡ（ポリビニルアセタール），ウレタン、セラミック等による多孔質体を使用する。また、吸収体９０を回転軸８８の内部に詰める方法としては、挿入治具等を用いることにより行う。
【００７０】
次に、搬送部材１０の第４の変形例について説明する。なお、搬送部材１０、７０、７６、８４と同様の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。
【００７１】
図１２に示すように、第４の変形例の搬送部材９４では、拍車８６の拍車５６と対向する面８６Ａに、回転中心から外径方向へ放射状に延びる複数の畝状のリブ９６が形成されており、溝６２は、リブ９６によって仕切られている。
【００７２】
このリブ９６の間隔は、溝口から溝底へかけて狭まっており、少なくとも内周側の端部では、インクに対して毛管力が作用する幅（例えば５０μｍ）に設定されている。このため、溝６２に入り込んだインクとリブ９６との間に働く毛管力が、溝口から溝底へかけて大きくなり、溝６２に入り込んだインクが溝底へ移動される。
【００７３】
次に、搬送部材１０の第５の変形例について説明する。なお、搬送部材１０、７０、７６、８４、９４と同様の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。
【００７４】
図１３に示すように、第５の変形例の搬送部材１０２では、拍車５４、５６に替えて、円盤１０４、１０６が設けられている。この円盤１０４の反拍車１０６側の面、拍車１０６の反拍車１０４側の面の外周側は、それぞれテーパ面１０４Ｂ、１０６Ｂとなっており、円盤１０４、１０６の外周側は、内周側から外周側へかけて次第に厚みを減少させている。
【００７５】
ここで、円盤１０４の回転軸５８の周囲には、所定間隔おきに畝状のリブ６０が形成されており、円盤１０６はリブ６０に接触した状態で回転軸５８に固定されている。このため、搬送部材１０の拍車５４と拍車５６との間と同様、円盤１０４と円盤１０６との間には、所定間隔Ｄの隙間が形成され、また、搬送部材１０と同様、搬送部材１０２の外周部には、幅Ｄの溝６２が周方向に沿って形成されている。
【００７６】
なお、本実施形態では、インクジェット記録装置を例に取って本発明を説明したが、本発明は、高分子フィルム上に着色インクを吐出して行うディスプレイ用のカラーフィルターの作製、有機ＥＬ溶液を基板上に吐出させて行うＥＬディスプレイパネルの形成など、様々な工業的用途を対象とした液滴吐出装置一般に対して、適用可能であり、また、液滴吐出装置以外でも、記録媒体の搬送が行われる装置一般に対して、適用可能である。
【００７７】
また、本発明の液滴吐出装置における「液滴吐出ヘッド」には、記録媒体や中間転写体等に向けて液滴を吐出する手段であれば広く含まれ、例えば、用紙Ｐの幅よりも短尺で用紙Ｐの幅方向に移動しながらインク滴を吐出するインクジェット記録ヘッドなどが含まれる。
【００７８】
また、本発明の液滴吐出装置における「搬送部材」には、従動して回転する部材に限らず、記録媒体に搬送力を付与する部材も含まれる。また、「搬送部材」は、本実施形態において、従動して回転する部材を例に取って説明しているように、「記録媒体に搬送力を付与する部材」に限定する意図は無い。
【００７９】
また、本発明の「搬送部材」は、記録媒体の搬送に用いられる部材であれば含まれ、記録媒体と接する面が移動するロールやベルトに対向して配置される部材に限られず、例えば、記録媒体のガイド面などの固定面に対向して配置されて記録媒体の浮きを抑える等して記録媒体の搬送を補助する部材も含まれる。
【００８０】
さらに、「搬送部材」は、一対の拍車が隙間を空けて回転軸方向に対向する構成に限定されず、例えば、一対の円板が回転軸方向に隙間を空けて対向する構成や、円筒状のロールの外周部に溝が加工された構成等も含まれる。
【００８１】
また、上記実施形態のように２つの部材を嵌合させて溝を形成したものに限られず、一体の部材の外周部に周方向に沿って切削加工等により溝を形成する構成等であっても構わない。また、本発明の溝の形状も上記実施形態に示した形状に限られず、周方向に沿って形成されインク等の記録媒体に付与される液体を毛管力により溝内部に保持できるものであれば、本発明の溝に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明の第１実施形態のインクジェット記録装置の概略を示す側面図である。
【図２】本発明の第１実施形態のインクジェット記録装置の概略を示す側面図である。
【図３】図１、図２のインクジェット記録装置の印字部の概略を示す側面図である。
【図４】図１、図２のインクジェット記録装置に備えられた従動ロールを示す斜視図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）は、図４の従動ロールの側面図、（Ｃ）は、（Ｂ）の（Ｃ）−（Ｃ）断面図である。
【図６】図４の従動ロールの溝を拡大して示す側面図である。
【図７】従動ロールの溝の幅の違いによる溝のインクの保持力の違いを確認するために行った実験の結果を示す表である。
【図８】図４の従動ロールの第１の変形例を示す断面図である。
【図９】図４の従動ロールの第２の変形例を示す断面図である。
【図１０】図４の従動ロールの第３の変形例を示す分解斜視図である。
【図１１】（Ａ）、（Ｂ）は、図１０の従動ロールを示す側面図、（Ｃ）は（Ｂ）の（Ｃ）−（Ｃ）断面図、（Ｄ）は（Ａ）の（Ｄ）−（Ｄ）断面図である。
【図１２】図４の従動ロールの第４の変形例を示す断面図である。
【図１３】（Ａ）、（Ｂ）は図４の従動ロールの第５の変形例を示す側面図、（Ｃ）は（Ｂ）の（Ｃ）−（Ｃ）断面図である。
【符号の説明】
【００８３】
１０        搬送部材
１２        インクジェット記録装置（液滴吐出装置）
３２        インクジェット記録ヘッド（液滴吐出ヘッド）
５８        回転軸（軸）
６０        リブ（仕切り部）
６２        溝
７０        搬送部材
７４        溝
７６        搬送部材
８２        溝
８４        搬送部材
９０        吸収体
９４        搬送部材
１０２      搬送部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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