(57)【要約】  【課題】コンパクトで連続運転可能な生ごみ様廃棄物の供給装置を提供する。  【解決手段】生ごみ様廃棄物Ａの取入口16が長手方向一端に穿たれ且つ他端に廃棄物Ａ中の混入異物Ｂの排出口18が穿たれた筒体２の内側に、長手方向軸線上の回転軸５に沿って半径方向突端が筒体２の底壁3aに微小間隙を介して対向する回転翼６を固定する。筒体２の底壁3aの一端と排出口18との間に回転翼６の回転で砕かれた廃棄物Ｃを落下させる細孔10を穿ち、細孔10の下方に開口する貯留タンク26を筒体２と一体に結合し、タンク26の廃棄物Ｃを撹拌する撹拌機27と、タンク26内の廃棄物Ｃを抜き出し粉砕機29経由でタンク26へ戻して循環しつつスラリー化する廃棄物循環路28とを設ける。タンク26又は循環路28にスラリー供給口30を設け、投入口16から投入した生ごみ様廃棄物Ａを異物混入のない微粉砕スラリーＳとして供給口30から供給する。好ましくは、筒体２の頂壁3bに給水ノズル24を設ける。  【選択図】        図１
2008049285.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみ様廃棄物の取入口が長手方向一端に穿たれ且つ他端に当該廃棄物中の混入異物の排出口が穿たれた筒体、前記筒体内側の長手方向軸線上の回転軸に固定され半径方向突端が筒体底壁に微小間隙を介して対向する回転翼、前記筒体底壁の一端と排出口との間に穿たれ前記翼の回転で砕かれた廃棄物を落下させる細孔群、前記細孔群の下方に開口し筒体と一体に結合された貯留タンク、前記タンク内の廃棄物を撹拌する撹拌機、前記タンク内の廃棄物を外付け粉砕機に循環させてスラリー化する廃棄物循環路、及び前記タンク又は循環路に設けたスラリー供給口を備え、取り入れた生ごみ様廃棄物を異物混入のない微粉砕スラリーとして供給してなる生ごみ様廃棄物の供給装置。
【請求項２】
請求項１の供給装置において、前記筒体の頂壁又は側壁に給水ノズルを設けてなる生ごみ様廃棄物の供給装置。
【請求項３】
請求項１又は２の供給装置において、前記取入口を筒体の長手方向一端面に穿ち、前記取入口に筒体の回転軸と平行に生ごみ様廃棄物を圧入する圧入装置を設けてなる生ごみ様廃棄物の供給装置。
【請求項４】
請求項３の供給装置において、袋入りの生ごみ様廃棄物を貯えるホッパー、及び前記ホッパーの底部に延在し且つ前記圧入装置に連なる破袋機能付き押出装置を設けてなる生ごみ様廃棄物の供給装置。
【請求項５】
請求項４の供給装置において、前記破袋機能付き押出装置に、前記ホッパーの底部に延在する一対の平行な螺旋送り羽根付き回転軸と、前記軸の各々の外方部に送り羽根と交互に取り付けられ且つ送り羽根の外径以下の外径を有する螺旋刃付き羽根と、前記両軸の送り羽根及び刃付き羽根の外周を覆い外方端が開口する筒状外壁とを含め、前記両軸の回転に応じホッパー内に貯えた袋入り生ごみ様廃棄物を両軸と送り羽根の対と外壁との間へ定量的に取り込むと共に刃付き羽根の対により外壁内面へ押付けて破袋しつつ前記開口から押し出してなる生ごみ様廃棄物の供給装置。
【請求項６】
請求項５の供給装置において、前記刃付き羽根と対向する筒状外壁内面に固定刃を設けてなる生ごみ様廃棄物の供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は生ごみ様廃棄物の供給装置に関し、とくにメタン発酵処理により有価資源を回収する再資源化システムへ生ごみ様廃棄物を供給する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般家庭の台所やホテル・レストランの厨房等から排出される生ごみ、食品工場等から排出される食品製造残さ、農業・畜産・水産施設や林業・解体施設、製紙・パルプ工場等から排出される動植物性残さ等の生物由来の有機性廃棄物（以下、生ごみ様廃棄物という。）を材料として有価資源を回収する再資源化技術が開発され、普及が進められている。例えば特許文献１は、図９に示すように、生ごみ様廃棄物Ａをメタン発酵によりバイオガスＧと残留有機物Ｅとに分解するバイオリアクタ55と、バイオガスＧを電力と高温水とに変換する燃料電池60と、残留有機物Ｅを肥料・飼料材料に変換する二次処理施設56とを備え、生ごみ様廃棄物Ａから有価資源として電気エネルギー、熱エネルギー、及び肥料・飼料材料を回収する再資源化システムを開示する。
【０００３】
ただし、生ごみ様廃棄物Ａ中にはプラスチックや金属片、木片等の異物が混入している場合があり、再資源化のためには廃棄物Ａ中の混入異物を分別する必要がある。また、生ごみ様廃棄物Ａ中の有機物の大きさや形状は様々であり、再資源化に際して廃棄物Ａ中の有機物を適当な濃度・粒度に調整する必要がある。図９の再資源化システムは、生ごみ様廃棄物Ａ中の混入異物の分別処理及び有機物の濃度・粒度の調整処理（以下、これらの処理を纏めて「前処理」ということがある。）のため、異物分別装置51と粉砕機52とスラリータンク53とを設けている。
【０００４】
特許文献２〜４は、従来の前処理用の異物分別装置51を開示する。例えば特許文献３は、図５〜８に示すように、周壁３の断面の一部分が弧状である筒体２（弧状底壁3aと非弧状頂壁3bとからなる。図７及び８参照。）と、弧状底壁3aの中心軸線に沿って延びる回転軸５と、回転軸５に沿って固定され且つ弧状底壁3aと微小間隙を介して対向する突端縁７を有する複数の板状羽根6a、6b、6c、6d（以下、回転翼６ということがある。）とを備えた異物分別装置51を開示する。弧状底壁3aに複数の貫通細孔10を穿ち、筒体２の非弧状頂壁3bと回転翼６の突端縁７との間に空気流路12を形成し、空気流路12内の空気流Ｗ（図７参照）を筒体長手方向に案内する導風板15a、15b、15cを非弧状頂壁3bに取り付ける。また筒体周壁３の空気流Ｗの上流と対向する部位に、筒体２の中心軸線と交差する向きに、生ごみ様廃棄物Ａの取入口16aを穿つ。
【０００５】
図５〜８の異物分別装置51は、生ごみ様廃棄物Ａを取入口16aから回転軸５と交差する向きに筒体２内に取り入れ、回転翼６の回転により廃棄物Ａを砕いて廃棄物Ａ中の異物Ｂを分離する。分離された異物Ｂを、回転翼６の回転で生じた空気流Ｗにより下流側の排出口18及び排出ダクト19から筒体２外へ搬出する。異物分離後の破砕廃棄物（以下、廃棄物ペーストということがある。）Ｃは、回転翼６の突端縁７と弧状底壁3aの内面との間で更に細かく砕かれて細孔10から排出され、分別機５の下方に設けたペーストホッパー67（図１０参照）等に回収される。例えば取入口16に受入ホッパー13を設置し、受入ホッパー13に受け入れた生ごみ様廃棄物Ａを重力により連続的に筒体２内へ取り入れる。
【０００６】
図１０は、合成樹脂製等の袋や容器（以下、単に袋という。）に詰められた生ごみ様廃棄物Ａに対する従来の前処理システムの一例を示す。例えば公共サービス等により集められた袋入り生ごみ様廃棄物Ａを貯留ホッパー36に蓄え、その底部に設けた押出スクリュー（コンベア）43により定量供給破袋機14へ順次送り出し、分別能力に応じた所定量で異物分別装置51の受入ホッパー13に取り入れる。定量供給破袋機14において生ごみ様廃棄物Ａの袋を破り、異物分別装置51において袋の破片や食器等の異物Ｂを廃棄物Ａから分別する。異物分別装置51のペーストホッパー67に回収した廃棄物ペーストＣを、例えばペースト排出スクリュー67aにより排出し、ペーストポンプ等の移送装置68及びペースト移送ライン70を介してスラリータンク53へ送る。スラリータンク53において等量ないし２倍程度の水を混合して廃棄物ペーストＣの有機物濃度を調整し、更に粉砕機52付き循環ライン52aに循環させてペーストＣ中の有機物を平均１mm以下、好ましくは数100ミクロン程度の粒径に微粉砕して廃棄物スラリーＳとする。有機物の濃度・粒度が調整された廃棄物スラリーＳをスラリーポンプ54及びスラリー供給ライン71を介してバイオリアクタ55へ送り、例えば図９の再資源化処理に供する。
【０００７】
【特許文献１】特許第３０６４２７２号公報
【特許文献２】特開２０００−１６７４２６号公報
【特許文献３】特開２００２−１７７８８８号公報
【特許文献４】特開２００４−１５４６２４号公報
【特許文献５】特開２００５−１３８０９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし図１０に示す従来の前処理システムは、異物分別装置51と移送装置68と粉砕機52及びスラリータンク53とが各々独立して設置スペースを必要とするので、敷地面積が狭い場所に設置することが難しい。また、重力を利用して貯留ホッパー36から異物分別装置51へ生ごみ様廃棄物Ａを取り入れるので、押出スクリュー43、定量供給破袋機14、受入ホッパー13等の複数の機器を重力方向に積み重ねる必要があり、高さ制限がある場所への設置が難しい。とくに小規模な再資源化システムにおいて、コンパクトな前処理システムが必要とされている。
【０００９】
また図１０の前処理システムは、比較的粘度の高い廃棄物ペーストＣを異物分別装置51からスラリータンク53へ移送するため、その間の移送装置68やペースト移送ライン70が廃棄物ペーストＣによって閉塞される場合があり、閉塞による運転中断の問題が経験された。この場合、移送前の廃棄物ペーストＣを水で希釈して粘度を下げれば閉塞を避けられるが、廃棄物ペーストＣを希釈するとバイオリアクタ55において単位重量当りのバイオガス発生量が減少し、再資源化の処理効率が低下するおそれがある。再資源化効率を低下させずに連続運転を可能とする前処理システムの開発が望まれている。
【００１０】
そこで本発明の目的は、コンパクトで連続運転可能な生ごみ様廃棄物の供給装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
図１及び図２の実施例を参照するに、本発明の生ごみ様廃棄物の供給装置は、生ごみ様廃棄物Ａの取入口16が長手方向一端に穿たれ且つ他端に廃棄物Ａ中の混入異物Ｂの排出口18が穿たれた筒体２、筒体内側の長手方向軸線上の回転軸５に固定され半径方向突端が筒体２の底壁3aに微小間隙を介して対向する回転翼６（図５〜８も参照）、筒体２の底壁3aの一端と排出口18との間に穿たれ回転翼６の回転で砕かれた廃棄物Ｃを落下させる細孔10の群、細孔10の群の下方に開口し筒体２と一体に結合された貯留タンク26、タンク26内の廃棄物Ｃを撹拌する撹拌機27、タンク28内の廃棄物Ｃを外付け粉砕機29に循環させてスラリー化する廃棄物循環路28、及びタンク26又は循環路28に設けたスラリー供給口30を備え、取り入れた生ごみ様廃棄物Ａを異物混入のない微粉砕スラリーＳとして供給するものである。
【００１２】
好ましくは、筒体２の頂壁3b又は側壁に給水ノズル24を設ける。更に好ましくは、取入口16を筒体２の長手方向一端面に穿ち、取入口16に筒体２の回転軸５と平行に生ごみ様廃棄物Ａを圧入する圧入装置33を設ける。生ごみ様廃棄物Ａが袋入りである場合は、図示例のように、袋入りの生ごみ様廃棄物Ａを貯えるホッパー36と、ホッパー36の底部に延在し且つ圧入装置33に連なる破袋機能付き押出装置37を設けることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明による生ごみ様廃棄物の供給装置は、生ごみ様廃棄物Ａの異物分別用の筒体と粉砕用の貯留タンクとを上下一体に結合し、取り入れた生ごみ様廃棄物中の混入異物を筒体内で分別し、異物分別後の廃棄物ペーストを筒体底壁の細孔群を介して貯留タンクへ落下させ、貯留タンク内の廃棄物ペーストを撹拌しつつ粉砕機に循環させて微粉砕し、異物混入のない微粉砕スラリーとして供給するので、次の顕著な効果を奏する。
【００１４】
（イ）従来独立していた異物分別装置とスラリータンクとを一体化できるので、前処理システムの設置必要面積を大幅に削減して小型化を図ることができる。
（ロ）異物分別後の廃棄物ペーストの移送を省略でき、ペースト移送装置等が不要となるので、運転コスト（ランニングコスト）を小さく抑えることができる。
（ハ）比較的粘度の高い廃棄物ペーストの移送ラインを省略できるので、移送ラインの閉塞による運転中断のおそれがなく、前処理の連続運転が可能となる。
（ニ）筒体に給水ノズルを設けて給水することにより、微粉砕スラリーの供給濃度を調節すると共に、生ごみ様廃棄物中の水分調節による異物分別の効率向上が期待できる。
（ホ）生ごみ様廃棄物を筒体の長手方向一端へ圧入することができ、従来の重力利用の前処理システムに比し垂直方向の高さが小さいコンパクトな前処理システムとすることができる。
（ヘ）生ごみ様廃棄物を圧送することにより、ホッパーと筒体及びスラリータンクとを重力方向に配置する必要がなくなり、前処理システムの自由な設計が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１及び２は、本発明の生ごみ様廃棄物Ａの供給装置１の実施例を示す。図示例の供給装置１は、生ごみ様廃棄物Ａ中の混入異物分別用の筒体２と、その下部に一体に結合された貯留タンク26とを有する。筒体２は、従来の異物分別装置51（図５〜８参照）と同様のものとすることができる。例えば、断面が弧状の下半割部を底壁3aとし、断面を半径方向外側に膨らませて楕円状とした上半割部を頂壁3bとし、両半割部を結合して筒型とした筒体２を用いる。筒体２の長手方向一端に生ごみ様廃棄物Ａの取入口16を穿ち、他端に廃棄物Ａ中の混入異物Ｂの排出口18を穿つ。また、筒体２の底壁3aの一端と排出口18との間に複数の細孔10を穿ち、その細孔10の下方に貯留タンク26を開口させて筒体２と一体に接合する。生ごみの臭気等が漏出しないように、貯留タンク26は筒体２と気密に結合することが望ましい。
【００１６】
図示例では、取入口16を筒体２の長手方向一端面に穿ち、圧入装置33を取入口16に取り付け、生ごみ様廃棄物Ａを回転軸５と平行に筒体２内へ圧入している。圧入装置33の一例は、螺旋送り羽根34a（図２参照）付きの回転軸34を駆動装置35で回転させて廃棄物Ａを圧送する１軸式スクリューコンベアである。但し、廃棄物Ａを重力により取り入れる場合は、取入口16を筒体２の頂壁3bに回転軸５と交差する向きに設けてもよい（図５〜８参照）。図示例のように廃棄物Ａを圧入することにより、筒体２の長手方向軸線と重ならない範囲内で取入口16の位置を任意に選択することができ、また重力を利用して取り入れる場合に比し垂直方向の高さを小さくできる。排出口18は筒体２の他端の底壁3aに設けることが望ましく、例えば図２に示すように筒体２の底壁3aの1/4周部分を開放して排出口18とする。できるだけ広い排出口18を筒体２の底壁3aに設けることにより、後述する空気流Ｗだけでなく重力による落下作用を利用して異物Ｂを排出でき、排出口18付近での異物Ｂ等の滞留や排出口18の閉塞の防止が期待できる。
【００１７】
筒体２の内側には、従来の異物分別装置51（図５〜８参照）と同様に、長手方向軸線（例えば弧状底壁3aの中心軸線）に沿って回転軸５を設け、その回転軸５に沿って、半径方向突端縁７が弧状底壁3aに微小間隙を介して対向する回転翼６を固定する。また、外側に膨らんだ頂壁3bと回転翼６の回転域との間に、筒体２の長手方向に延びる空気流路12を形成する（図７も参照）。回転翼６の回転時に、回転翼６の回転域と弧状底壁3aとの間の微小間隙で生ごみ様廃棄物Ａを細孔10から排出可能な程度に破砕し、空気流路12内に取入口16から排出口18へ向かう空気流Ｗを形成する。異物Ｂの破砕を避けるため、例えば図６に示すように、回転翼６の突端縁７にゴム板のように弾力性のある板８を取り付けてもよい。
【００１８】
筒体２内の空気流路12に取入口16から排出口18へ向かう空気流Ｗを形成するため、図５〜８に示すように、筒体２の取入口16側の端面に吸気口11を設け、回転軸５又は回転翼６の吸気口41側の端縁に吸気羽根22（図６参照）を取り付け、筒体２の頂壁3bの内面に回転軸５と交差する向きの導風板15を取り付ける。吸気羽根22は、回転翼６に対して所定角度δ（例えば10〜30度程度）だけ傾けて取り付けられ、回転時に扇風機の原理により吸気口41から空気流Ｗを取り入れる。また、導風板15の数や向き（回転軸５に対する角度）を調整することにより筒体２内における空気流Ｗの滞留時間を20％程度調節できる。ただし、図１のように筒体２の一端の取入口16から生ごみ様廃棄物Ａを圧送する場合は、取入口16から筒体２内に空気が取り込めるので、吸気孔11及び吸気羽根22は省略可能である。
【００１９】
分別処理に際して回転軸５を適当な駆動装置（例えば電動モータ）９と接続し、回転軸５を例えば毎分500〜600回転程度の回転速度で回転させながら、圧入装置33により取入口16から筒体２内へ生ごみ様廃棄物Ａを圧送する。筒体２中に投入された廃棄物Ａは、回転軸５と共に回転する回転翼６によって撹拌・破砕され、異物Ｂと廃棄物ペーストＣとに分離される。分離された異物Ｂは、空気流路12内に形成された空気流Ｗによって排出口18側へ送られ、空気流Ｗと重力とにより排出口18から排出される。また異物分離後の廃棄物ペーストＣは、筒体２の底壁3aに落下し、更に回転翼６の突端縁７と筒体底壁3aとの間の微小間隙において細かく破砕され、細孔10から貯留タンク26へ直接落下する。異物Ｂが確実に分別できるように、取入口16への圧送速度及び回転軸５の回転速度を廃棄物Ａの種類・状態に応じて調節することができる。
【００２０】
図示例の貯留タンク26は、タンク26内に落下した廃棄物ペーストＣを撹拌する撹拌機27と、外付け粉砕機29と、タンク28内の廃棄物ペーストＣを粉砕機29へ送り且つ粉砕機29の出力ペーストＣをタンク28へ戻して循環させる廃棄物循環路28とを有する。図示例の粉砕機29は、廃棄物ペーストＣをタンク28から抜き出して循環路28経由で循環させるポンプと組み合わせたものである。貯留タンク26内に落下した廃棄物ペーストＣは、例えば撹拌機27の撹拌翼27aによって均一に撹拌されながら、循環路28を１回又は繰り返し経由することにより所要の粒度、例えば数100ミクロン程度にまで微粉砕されてスラリーＳとなる。微粉砕されたスラリーＳは、例えばタンク26に設けた供給口30の弁31を開放することにより装置外へ供給される。供給口30は、適当な切替弁を介して循環路28に設けてもよい。
【００２１】
貯留タンク26には、廃棄物ペーストＣを所要濃度に希釈するため、適宜に希釈水を投入する。図示例では、筒体２の頂壁3b又は側壁に給水ノズル24を設け、給水ノズル24から細孔10を介して貯留タンク26に給水している。給水ノズル24を貯留タンク26ではなく筒体２に設けることにより、ペーストＣの希釈だけでなく、取入口16から取り入れる生ごみ様廃棄物Ａ中の水分を給水ノズル24からの給水で調節することが可能となる。例えば、粘り気のある廃棄物Ａは筒体２の細孔10を閉塞するおそれがあるが、給水により水分を調節して粘度を下げれば細孔10の閉塞が避けられる。また、水分の極端に少ない廃棄物Ａは、給水により重くすれば異物Ｂとの効率的な分別が期待できる。
【００２２】
更に、給水ノズル24は分別作業終了後に筒体２の内部を洗浄するためにも使用でき、給水ノズル24を温水又は蒸気を供給する温水又は蒸気ノズルとすれば寒冷地での凍結物の解凍にも利用可能である。また図示例のように、給水ノズル24を給水ライン25a経由で調節装置25に接続し、例えば貯留タンク26内の廃棄物ペーストＣの濃度又は生ごみ様廃棄物Ａの種類・状態等に応じて、調節装置25により給水ノズル24の給水量を調節することができる。貯留タンク26又は筒体２に廃棄物ペーストＣ又は生ごみ様廃棄物Ａの水分量（含水量）を検出するセンサ等を取り付け、そのセンサの出力に応じて調節装置25により給水量を自動調節することも可能である。
【００２３】
本発明によれば、異物分別装置とスラリータンクとを一体化し、生ごみ様廃棄物Ａ中の混入異物の分別と有機物の濃度・粒度の調整とからなる前処理を単独の装置で実現できるので、前処理に必要な設置面積を大幅に削減できる。また、異物分別後の廃棄物ペーストＣを貯留タンク26に直接落下させ、ペースト排出スクリュー67a、ペースト移送装置68、移送ライン70（図１０参照）を省略できるので、従来問題となったペーストＣによる移送ライン70等の閉塞のおそれがなくなるだけでなく運転コストを小さく抑え、前処理の低コストでの連続運転が可能となる。更に、筒体に設けた給水ノズルから給水することにより、供給するスラリー濃度の調節と共に生ごみ様廃棄物の異物分別の効率向上を図り、最小限の希釈で異物混入のない高濃度スラリーを再資源化システムに供給することでき、高濃度スラリーによる効率的な再資源化処理に貢献できる。
【００２４】
こうして本発明の目的である「コンパクトで連続運転可能な生ごみ様廃棄物の供給装置」の提供を達成できる。
【実施例１】
【００２５】
図１の供給装置１は、上述した筒体２及び貯留タンク26に加え、袋入りの生ごみ様廃棄物を貯える貯留ホッパー36と、貯留ホッパー36の底部に延在して圧入装置33に連なる破袋機能付き押出装置37を有しており、袋入りの生ごみ様廃棄物Ａをそのまま取り入れることが可能である。例えば図１０に示す貯留ホッパー36の底部の押出スクリュー43に破袋機能を持たせ、押出スクリュー43の駆動エネルギーを生ごみ様廃棄物Ａの破袋に利用できれば経済的であり、前処理システムの省エネルギー化を図ることができる。
【００２６】
図３は、底部に破袋機能付き押出装置37を設けた貯留ホッパー36の拡大図を示す。図示例の押出装置37は、ホッパー37の底部に延在する一対の平行な螺旋送り羽根40付き回転軸38、38と、軸38の各々の外方部に送り羽根40と交互に取り付けられ且つ送り羽根40の外径以下の外径を有する螺旋刃付き羽根41と、両軸38の送り羽根40及び刃付き羽根41の外周を覆い外方端に開口46が形成された筒状外壁42とを有する。刃付き羽根41は、生ごみ様廃棄物Ａの袋を破断するための刃が外周に形成された螺旋羽根である。両回転軸38の開口46と反対側に設けた駆動装置39により両回転軸38を回転させることにより、ホッパー36内に貯えた袋入り生ごみ様廃棄物Ａを、両軸38、38と送り羽根40の対と外壁42との間へ定量的に取り込むと共に、刃付き羽根41の対によって外壁42の内面へ押付けて破袋しつつ開口46から押し出す。
【００２７】
図示例の押出装置37は、容器1Aの底部の２軸押出スクリュー43の回転軸38a及び筒状外壁42aに、接続部45を介して回転軸延長部38bと筒状外壁延長部42bとを有する破袋機能付き押出ユニット44を接続し、そのユニット44の回転軸延長部38bの外周に螺旋送り羽根40と螺旋刃付き羽根41とを交互に設けたものである。回転軸延長部38b上の送り羽根40は、回転軸本体部38a上の送り羽根40と連続した延長部とする。刃付き羽根41は、送り羽根40の相互間隙にその送り羽根40とほぼ同じピッチで設け、ホッパー36の内方側の外径を小さくし外方側に向け外径を徐々に大きくすることが望ましい。刃付き羽根41の外径をホッパー36の外方側に向け徐々に拡大することにより、刃付き羽根41が送り羽根40による袋入り生ごみ様廃棄物Ａの円滑な搬送の障害となるのを避けることができる。開口46は、筒状外壁延長部42bの外方端を回転軸延長部38bの長さ方向に対して斜めに切断した形状（例えば、切断角度θ＝45度程度）とし、筒状外壁延長部42bの外方端下面に形成することが望ましい。
【００２８】
好ましくは、図３（Ｂ）に示すように、筒状外壁延長部42bの内面における両回転軸38bの間の空間と対向する部位に、その空間へ向けて突出する例えば断面Ｖ字形の突条47a、47bを設ける。両回転軸38の回転に応じて袋入り生ごみＡを外壁42と共に突条47a、47bへ押付け、両回転軸38の間の空間部分においても刃付き羽根41により効率良く破袋することが可能となる。更に好ましくは、同図（Ｃ）に示すように、刃付き羽根41と対向する筒状外壁42の内面及び／又は突条47a、47bに、例えば回転軸38の長さ方向の線状刃である固定刃48を取り付ける。固定刃取付部49の周辺は少し外側に膨らみをもたせ、送り羽根40、刃付き羽根41と固定刃48との接触を避けることができる。刃付き羽根41と交差する向きの固定刃48により、袋入り生ごみ様廃棄物Ａの一層効率的な破袋が期待できる。
【００２９】
図１のような貯留ホッパー36に袋入り生ごみ様廃棄物Ａを集め、破袋機能付き押出装置37を用いてホッパー36内の生ごみ様廃棄物Ａを押し出すと同時に確実に破袋し、押出装置37の開口46から圧入装置33を介して筒体２の取入口16へ定量的に投入することにより、従来の前処理に不可欠であった定量供給破袋機14（図１０参照）を省略し、従来の重力利用の前処理システムに比し垂直方向の高さが小さいコンパクトな前処理システムが実現できる。また、貯留ホッパー36と筒体２及び貯留タンク26とを重力方向に配置する必要がなくなり、前処理システムの自由な配置・設計が可能となる。
【実施例２】
【００３０】
図４は、本発明の供給装置１を用いた前処理システムの実施例を示す。例えば大型商業施設から排出された袋詰の事業系生ごみ廃棄物Ａをトラック63により貯留ホッパー36に集め、破袋機能付き押出装置37及び圧入装置33を介して連続的に筒体２内に投入する。筒体２内で分別され排出口18から排出された異物Ｂは、異物ホッパー64に回収され、例えば密閉式異物搬送装置65によって異物処分プラント66へ搬送する。また、筒体２から貯留タンク26に落下した異物分離後の廃棄物ペーストＣは、貯留タンク26内において撹拌されつつ粉砕機29に循環されて所要粒度に微粉砕され、更に給水ノズル24からの給水により所要濃度に希釈されたのち、供給口30からスラリーポンプ54及びスラリー供給ライン71を介してバイオリアクタ55へ搬送される。図４の供給装置１は、設置面積及び設置高さが小さくコンパクトであり、しかも袋入り生ごみ様廃棄物Ａを連続的に前処理して高濃度スラリーＳとしてバイオリアクタ55に供給できるので、小規模な再資源化システムに適している。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施例の図式的ブロック図である。
【図２】図１の実施例の斜視図である。
【図３】図１における貯留ホッパー及び押出装置の一例の説明図である。
【図４】本発明の他の実施例の図式的ブロック図である。
【図５】従来の生ごみ様廃棄物の異物分別装置の説明図である。
【図６】図５の異物分別装置の回転翼の説明図である。
【図７】図５の異物分別装置の線VII−VIIから見た断面図である。
【図８】図５の異物分別装置の線VIII−VIIIから見た断面図である。
【図９】従来の生ごみ様廃棄物の再資源化システムの一例の説明図である。
【図１０】図９の再資源化における前処理システムの一例の説明図である。
【符号の説明】
【００３２】
１…供給装置
２…筒体                ３…周壁
3a…底壁                3b…頂壁
４…脚部                ５…回転軸
5a…軸受け              ６…回転翼（板状羽根）
７…回転翼の突端縁      ８…弾力性板
９…駆動装置            10…細孔
11…吸気孔              12…空気流路
13…供給ホッパー        14…定量供給破袋機
15…導風板              16、16a…取入口
17…取入ダクト          18、18a…排出口
19…排出ダクト          20…カッターフィン部材
21…鋸歯状端縁          22…吸気羽根
23…逆向き導風板        24…給水ノズル
25…給水調節装置        25a…給水ライン
26…貯留タンク          27…撹拌機
28…循環路              29…粉砕機
30…供給口              31…弁
32…給水ノズル          33…圧入装置
34…回転軸              35…回転軸駆動装置
36…貯留ホッパー        37…破袋機能付き押出装置
38…回転軸              39…回転軸駆動装置
40…螺旋送り羽根        41…螺旋刃付き羽根
42…筒状外壁            43…押出スクリュー
44…破袋機能付き押出ユニット
45…接続部              46…開口
47…突条部              48…固定刃
49…固定刃取付部        51…異物分別装置
52…粉砕機              52a…循環ライン
53…スラリータンク      54…スラリーポンプ
55…バイオリアクタ      55a…熱交換器
56…二次処理施設        57…メタン精製設備
57a…湿式メタン精製設備 57b…乾式メタン精製設備
58…活性炭吸着塔        59…バッファタンク
60…燃料電池            61…温水ボイラー
62…ｐＨ調整設備
63…トラック            64…異物ホッパー
65…異物搬送装置        66…異物処理プラント
67…ペーストホッパー    67a…ペースト排出スクリュー
68…ペースト移送装置    69…異物排出ライン
70…ペースト移送ライン  71…スラリー供給ライン
Ａ…生ごみ様廃棄物      Ｂ…異物
Ｃ…破砕廃棄物（廃棄物ペースト）
Ｅ…残留有機物          Ｇ…バイオガス
Ｒ…回転方向            Ｓ…廃棄物スラリー
Ｗ…空気流
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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