(57)【要約】【課題】巻き取ることのできる排版原紙の枚数を増大できる、排版装置、を備えた孔版印刷機を、提供すること。【解決手段】排版装置６が、排版原紙１０１を、孔版装着体３１から引き込んで挟持し、回転しながら次段に搬送する、上下一対の引き込みローラ６１、６２と、引き込みローラによって搬送されてきた排版原紙１０１を、巻き取る、巻芯６３と、巻芯を取り囲むように配置された複数個の巻き取りローラ６４、６５、６６等と、巻芯を周囲から支持するように巻き取りローラ間に掛け渡されて、巻き取りローラの回転と共に回動して巻芯を回転させる、第１〜第３支持用ベルト部材７１、７２、７３と、を備えており、第１巻き取りローラ６４の回転線速度が、引き込みローラ６１の回転線速度の１．３８倍以上に設定されていることを特徴としている。【選択図】図７
2008049647.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
使用済みの孔版原紙を孔版装着体から剥ぎ取って回収する排版装置、を備えた孔版印刷機において、
排版装置が、
上記孔版原紙を、孔版装着体から引き込んで挟持し、回転しながら次段に搬送する、上下一対の引き込みローラと、
引き込みローラによって搬送されてきた上記孔版原紙を、巻き取る、巻芯と、
巻芯を取り囲むように配置された複数個の巻き取りローラと、
巻芯を周囲から支持するように巻き取りローラ間に掛け渡されて、巻き取りローラの回転と共に回動して巻芯を回転させる、ベルト部材と、を備えており、
巻き取りローラの回転線速度が、引き込みローラの回転線速度の１．３８倍以上に設定されていることを特徴とする孔版印刷機。
【請求項２】
巻き取りローラの回転線速度が、引き込みローラの回転線速度の１．３８〜１．３９倍である、請求項１記載の孔版印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使用済みの孔版原紙（以下、「排版原紙」と称する）を孔版装着体から剥ぎ取って巻き取りながら回収する排版装置、を備えた孔版印刷機、に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
孔版印刷機の排版装置としては、排版原紙を巻芯に巻き取りながら回収するタイプ（特許文献１参照）や、排版原紙を圧縮収納して回収するタイプ（特許文献２参照）が、知られている。
【０００３】
特許文献１の装置では、排版原紙が巻芯に巻き取られていくことにより、巻芯の中心から最外側の排版原紙までの半径が次第に増大していき、排版原紙は、該半径が所定の大きさになるまで、巻芯に巻き取られていく。そして、上記半径が所定の大きさになると、それ以上は排版原紙を巻き取ることができないことを意味する「満杯」が、表示される。通常は、巻芯の周囲の状況に基づいて、「満杯」となる最大巻き取り枚数が規定されている。
【０００４】
なお、孔版装着体である印刷ドラムの機構としては、以下のような公知例がある。
【０００５】
図１０〜図３１は、ドラム機構に係る第１の公知例を示す。
図１０は、ドラム機構を示す斜視図であり、その概要を説明すると、ドラムユニット（ドラム）１０００内にはインクコントロール部が設けられ、ドラムユニット１０００にセットされているインクパック内のインクをインクモータ１００５によりインクコントロール部に供給している。インクコントロール部には、インク検知があり、常に適量が供給される。インクコントロール部のスキージ１００２・インクローラ１００１間の隙間調整を行うことにより印刷濃度を変更する。インクの色は「黒」「赤」「青」「緑」「茶」等がある。カラープリントする場合は各色用のドラム１０００を用意し、必要に応じてドラムユニット１０００を交換してカラープリントを行う（ドラムユニット交換は本体のドラム回転スイッチを押してドラム停止位置にしてから行う）。印刷機の本体にはドラムユニット１０００の有無検知があり、ドラムユニット１０００が正規にセットされていない場合も検知され、操作部の液晶パネルに「ドラムをセットして下さい」と表示させる。
【０００６】
図１０において、その他の符号が付されているものは、それぞれ、インク検知基板ユニット１００３、インクポンプ１００４、インクローラ上下センサ１００６、インクローラ上下モータ１００７、ドラムリミットセンサ１００８、ドラムセンターセンサ１００９、マスタークランプ１０１０、ドラム有無スイッチ１０１１、横微動モータ１０１２である。
【０００７】
図１１は、インク検知の構造を示す側面図である。インクコントロール部に貯まるインク１０１６の量の変化をインク検知基板ユニット１００３の検知針１０１４とＧＮＤ間の静電容量変化で読取り、メイン基板へインク有無信号を出力する。この信号によりメイン基板はインクモータ１００５のオン・オフを行う。また、印刷中は、ドラムユニットが連続して２０回転（印刷速度により多少変化する）する間、インク無しの状態が続く場合、インクパックが空になったと判断して「インクがありません」と表示し、印刷を停止するようになっている。
【０００８】
インク検知基板ユニット１００３の検知針１０１４とＧＮＤ間の静電容量がしきい値を超えると、インク検知基板１００３上のＬＥＤ１０１５が点灯し、インク有り信号を出力する。図１２は、その状態を示す表である。
【０００９】
印刷中、２０回転（印刷スピードにより変化する）の間連続してインク検知からの出力がＨＩＧＨ（５Ｖ）のときは、インクパックが空になったと判断し液晶パネルに「インクがありません」と表示し、印刷を停止させる。同時に、インクモータ１００５への電源をオフにするようになっている。図１３は、かかる制御のタイミングチャートである。また、「インクがありません」と表示するまでの回転数は、図１４に示すように、印刷スピードにより変化するようになっている。
【００１０】
次にインクローラ１００１の上下機構について説明する。図１０に示すように、通常インクローラ１００１は、ドラム１０００の外筒内面と一定の隙間を持っており、印刷時は上昇したプレスローラによってドラム１０００の外筒がインクローラ１００１に押し付けられて接触し、インクはドラム１０００内に供給されて印刷用紙に転写される。この機構により空回転を行っても、インクがドラム１０００の内面に供給されることがないようになっている。
【００１１】
一方、製版工程では、脱版によってドラム１０００の表面のインクが原紙とともに取り除かれる。このため着版後の印刷開始直後は、ドラム１０００の表面のインクが不足し、十分なイメージを得ることが困難となる。この印刷開始直後のインク不足を解消するため、当該印刷機では、インクローラ１００１を上下に駆動する機構を搭載している。具体的には、空回転の間にインクローラ１００１をドラム１０００の内面に押し付けることにより、印刷開始前に強制的にインクを供給する。これによって、製版後の１枚目も十分なイメージを得ることが可能となっている。
【００１２】
実際のインクローラ１００１の上下動作はプレス圧調整とともに、ファインスタートモード（後述）に組み込まれており、室温・未使用期間・前回プリント枚数などにより最適な条件となるように自動的にコントロールされている。
【００１３】
図１５はインクローラ上下機構を示す斜視図であり、図１６〜図１８は、インクローラ上下機構の動作を示す側面図である。インクローラ１００１の両端は、ドラム１０００内に枢支された一対の支持板１０１８に支持されている。また、一対の支持板１０１８には軸１０１９が架設されている。インクローラ上下モータ１００７の出力は、ギヤ１０２０を介して作動軸１０２１に伝達される。作動軸１０２１には軸１０１９に取り付けたコロ１０２９に当接するカム１０２２と、インクローラ上下センサ１００６用の遮光板１０２３とが取り付けてある。
【００１４】
図１６は、インクローラ１００１の待機位置の状態を示しており、カム１０２２は、ボトム位置にあり、インクローラ１００１はバネ１０２４（図１５）によって吊り上げられている。インクローラ上下センサ１００６は通光状態（オープン）にあり、インクローラ１００１が上限にあることを検出している。インクローラ１００１はドラム１０００の内面から離れている。
【００１５】
図１７は、インクローラ１００１を下降する状態を示しており、インクローラ上下モータ１００７が回転すると、カム１０２２がインクローラ１００１を押し下げる。さらに遮光板１０２３が回転してインクローラ上下センサ１００６を遮光（クローズ）すると、下限位置を検知してインクローラ上下モータ１００７を停止する。下限位置では、インクローラ１００１はドラム１０００の内面に押し付けられ、空回転するとインクはドラム１０００に供給される。
【００１６】
図１８は、インクローラ１００１を上昇する状態を示しており、インクローラ上下モータ１００７が回転し、カム１０２２がボトム側にくると、バネ１０２４（図１５）によってインクローラ１００１が引っ張り上げられる。インクローラ上下センサ１００６が通光（オープン）すると上限を検知しモータは停止する。
【００１７】
図１９は、インクポンプ１００４の詳細を示す断面図である。図２０，図２１は、インクポンプ１００４の動作を示す断面図である。インクポンプ１００４は、インクモータ１００５で駆動され、インクパック内のインクをドラムのインクコントロール部に供給する。具体的には、図２０に示すように、ピストンを上昇させてインクパックのインクをポンプ１００４内に吸込み、図２１に示すように、ピストンを下降させてポンプ１００４内のインクを押し出すようになっている。
【００１８】
次に、ドラム有無スイッチ１０１１（図１０）について説明する。ドラム有無スイッチ１０１１は、ドラム１０００が印刷機にセットされているかどうかを検知している。ドラム無しを検知すると操作パネルの液晶パネルに「ドラムをセットして下さい」と表示し、印刷機は動作しない。また、動作中にドラム無しを検知したときは、全ての動作を緊急停止するようになっている。
【００１９】
図２２、図２３は、ドラム有無スイッチ１０１１の操作を示す側面図である。図２２に示すように、ドラム１０００を印刷機にセットすると、カムユニット１０２６がピン１０２７を抱き込み、しっかりとロックされる。カムユニット１０２６の段差は、機械の振動により、カムユニット１０２６が緩むのを防止している。ピン１０２７がカムユニット１０２６の底までくると、ドラム有無スイッチ１０１１はレバー１０２８との接触が離れてオープンとなり、図２３に示すように、カムユニット１０２６の段差にピン１０２７が乗り上げるとドラム有無スイッチ１０１１はレバー１０２８と接触してクローズとなる。
【００２０】
上記印刷機では、室温や未使用時間、前回印刷枚数等の条件により、「製版中のインクローラＯＮ」「インクローラＯＮでの空回転数」に最適な条件にする、ファインスタートモードがある。これによって製版後１枚目からきれいな印刷ができるようになっている。
【００２１】
図２４〜図２７は、ファインスタートモードの動作を示す図であり、図２４は待機状態であり、図２５では、カム１０２２を半回転してインクローラ１００１をドラム１０００の内面に押し付け、ドラム１０００を回転させている。図２６では、カム１０２２が半回転してインクローラ１００１がドラム１０００の内面から離れている。図２７では、プレスローラ１０３０をドラム１０００に接触させて印刷を開始している。
【００２２】
図２４において、その他の符号を付したものは、それぞれ、プレスローラ１０３０、スプリング１０３１、モータ１０３２、スクリュー１０３３である。
【００２３】
次に、左右方向の印刷位置を調整する横微動機構について説明する。図２８は、横微動機構を示す側面図、図２９は、横微動によるドラム１０００の位置を示す平面図である。左右方向の印刷位置は、操作パネルから自動で切り換えることができるようになっている。操作パネルから切り換えた場合、「プリント」キーＯＮにより横微動ステッピングモータ１０１２が始動する。
【００２４】
印刷位置の主走査方向の移動量は、ドラムセンターセンサ１００９とドラムリミットセンサ１００８との組み合わせで検知し、標準位置は、ドラムセンターセンサ１００９で検知するようになっている。
【００２５】
なお、製版の際は、操作パネルの「製版キー」を押すと、横微動ステッピングモータ１０１２を正転し、ドラムホームポジションから製版ポジション（反操作側）にドラムを移動させる。着版後、横微動ステッピングモータ１０１２を逆転し、ドラムホームポジションにドラム１０００を移動させるようになっている。
【００２６】
印刷機の前カバーは、その開閉が検知されるようになっており、前カバー解放を検知したときは、操作パネルの液晶パネルに「前カバーを閉めて下さい」と表示される。前カバーが開いていると、製版・プリント動作が行えないようになっている。プリント中に前カバー解放を検知した場合は、装置は緊急停止する（製版中の場合はプリント工程に入る直前で停止する）。
【００２７】
図３０、図３１は、前カバー開閉検知スイッチを示す側面図である。図３０のように前カバー１０３６が閉じているときは、スイッチ１０３７がオンされ、図３１のように前カバー１０３６が開くと、スイッチ１０３７がオフされる。
【００２８】
図３２〜図４２は、ドラム機構に係る第２の公知例を示す。
第２の公知例に係るドラム機構は、大略第１の公知例と同様であり、その概要について説明すると、ドラムユニット内にインクコントロール部があり、ドラムユニットにセットされているインクパック内のインクをインクモータによってインクコントロール部に供給する構成である。インクコントロール部には、インク検知があり、常に適量が供給される。インクコントロール部のスキージ・インクローラ間の隙間調整を行うことにより印刷濃度を変えることができる。インクの色は、「黒」「赤」「青」「緑」「茶」の５色がある。カラープリントをする場合は、各色用のドラムユニットを用意し、必要に応じてドラムユニットを交換してカラープリントを行う（ドラムユニット交換は本体のドラム回転スイッチを押下してドラム停止位置にしてから行う）。印刷機には、ドラムユニットの有無検知があり、ドラムユニットが正規にセットされていない場合も検知され、操作部のＯＫモニターに「ドラムガアリマセン」と表示する。図３２は、印刷機からドラムユニットを取り出した状態を示す。
【００２９】
図３３は、インク検知機構について示す概略側面図である。インクの検知は、インクコントロール部に貯まるインク２００４の量の変化をインク検知基板２００３の検知針２００５とＧＮＤ間の静電容量変化で読み取り、メイン基板へインク有無信号を出力する。この信号によりメイン基板はインクモータのＯＮ・ＯＦＦを行う。また、印刷中、ドラムユニットが連続して２０回転（印刷速度により多少変化する）する間、インク無し状態が続く場合、インクパックが空になったと判断して「インクギレデス」と表示し、印刷を停止する。
【００３０】
インク検知基板２００３の検知針２００５とＧＮＤ間の静電容量がしきい値を超えるとインク検知基板２００３上のＬＥＤ２００６が点灯し、インク有り信号（０Ｖ）を出力するようになっている。図３４にその状態を示す。また、図３５には、インク検知基板２００３を示しており、符号２００７はＶＲＩ、符号２００８はＣＮＩを表している。
【００３１】
「インクギレデス」の表示タイミングは、次の通りである。印刷中、２０回転（印刷スピードにより変化する）の間、連続してインク検知からの出力がＨＩＧＨ（５Ｖ）のとき、インクパックが空になったと判断し、ＯＫモニターに「インクギレデス」を表示し、印刷を停止する。同時にインクモータへの電源をＯＦＦにする。図３６は、インク検知のタイミングチャートである。また、印刷中、インク検知基板からの出力がＨＩＧＨになってから「インクギレデス」を表示するまでの回転数は、図３７のように印刷スピードによって変化する。
【００３２】
図３８は、インクポンプの詳細を示す断面図、図３９は、インクポンプの動作を示す断面図である。インクポンプ２０１０は、インクモータ２０１１によって駆動され、インクパック内のインクをドラムのインクコントロール部に供給する。具体的には、図３９（ａ）に示すように、ピストンを上昇させてインクパックのインクをポンプ２０１０内に吸い込み、図３９（ｂ）に示すように、ピストンを下降させて、ポンプ２０１０内のインクを押し出す。
【００３３】
ドラムは、印刷機にセットされているかどうかが検知されるようになっている。図４０は、ドラム有無検知スイッチ２０１２の構成を示す側面図である。ドラムを本体にセットしたとき、図４０（ａ）に示すように、カムユニット２０１３がピン２０１４を抱き込み、しっかりとロックされる。カムユニット２０１３の段差２０１７は、機械の振動によりカムユニット２０１３を緩むのを防止している。ピン２０１４がカムユニット２０１３の段差２０１７の底まできたとき、ドラム有無スイッチ２０１２はレバー２０１５が離れることによってオープンとなり、（ｂ）に示すように、カム段差２０１７にピン２０１４が乗り上げたとき、ドラム有無スイッチ２０１２はレバー２０１５が接触することによってクローズとなる。なお、符号２０１６は、アングルユニットである。
【００３４】
図４１は、前カバースイッチを示す斜視図である。印刷機の前カバー２０１９は、その開閉が前カバースイッチ２０２０によって検知されるようになっている。前カバー解放を検知したとき、操作パネルの自己診断表示部に「マエカバーオープン」と表示される。前カバー２０１９が開いていると、製版・プリント動作はできない。プリント中に前カバー解放を検知した場合、装置は緊急停止する（製版中の場合はプリント工程に入る直前で停止する）。
【００３５】
図４２は、前カバースイッチの操作状態を示す正面図である。前カバー２０１９を閉じると、前カバー２０１９のレバー２０２１が操作片２０２２に当たり、操作片２０２２が前カバースイッチ２０２０から離れ、クローズとなる。前カバー２０１９を開くと、レバー２０２１が操作片２０２２から離れると共に前カバースイッチ２０２０が操作片２０２２で押されてオープンとなる。
【００３６】
図４３〜図４７は、第３の公知例を示す。
図４３は、ドラム駆動部を示す側面図である。図中の符号は、それぞれドラムギヤ３００１、着脱停止位置カム３００２、ドラム停止位置・脱前位置センサ３００３、脱後位置センサ・着版位置センサ３００４、メインモータ３００５、エンコーダ３００６、エンコーダセンサ３００７である。
【００３７】
図４４は、ドラム停止位置・脱前位置センサを示す側面図である。ドラムの停止位置と、脱前位置とは、ドラム停止位置・脱前位置センサ３００３によって検知されるようになっている。ドラム停止位置とは、ジョグスイッチ（ドラム回転スイッチ）（後述）を押し続けて「ピッ」という音と共に停止する位置である。脱前位置とは、脱版動作可能範囲である。
【００３８】
停止位置の検知は、遮光から通光へのエッジで行う。符号３０１０はドラム停止検知エッジ、符号３０１１は脱前位置エッジである。
【００３９】
図４５は、脱後位置センサ・着版位置センサを示す側面図である。脱後位置とは、脱版動作可能範囲と着版時のドラムの停止位置を検出する。脱後の位置の検知は、脱後位置センサ・着版位置センサ３００４が、通光の状態から脱後位置エッジ３０１２で遮光されることにより行う。着版位置の検知は、脱後位置センサ・着版位置センサ３００４が、遮光の状態から着版位置エッジ３０１３で通光されることにより行う。
【００４０】
図４６は、ジョグスイッチ（ドラム回転スイッチ）を示す斜視図である。ジョグスイッチは、押している間にドラムを回転し、停止位置に来たときに「ピッ」という音と共に停止するものである。本例では、（ａ）（ｂ）のように２つのジョグスイッチ３０１５，３０１６を備えている。ドラムが停止位置に停止すると、ジョグスイッチ３０１５の上部に装着しているＬＥＤ３０１７が点灯する。
【００４１】
図４３に示すように、メインモータ３００５の回転は、エンコーダセンサ３００７によって検知されるようになっている。エンコーダセンサ３００７の信号によりメインモータ基板はメインモータ回転数を制御する。また、エンコーダセンサ３００７の信号はエンコーダ分周信号（８分周）としてメイン基板に送られる。その様子を図４７に示す。メインモータの回転数は適宜方法で確認することが可能である。
【００４２】
図４８〜図５４は、ドラム機構に係る第４の公知例を示す。
図４８は、ドラム停止位置・ジャム検知センサを示す正面図である。ドラムの停止位置とジャム検知位置とは、停止位置・ジャム検知位置センサー４００１によって検出されるようになっている。ドラム停止位置とは、ドラム回転スイッチを押し続けて、「ピッ」という音と共に停止する位置である。ジャム検知位置とは、排紙側紙詰まりをチェックするタイミングである。排紙側紙詰まりのチェックは、このタイミングでジャムセンサ受光とプレスロールセンサの状態により行う。
【００４３】
図４８において、符号４００２は遮光板、符号４００３は、ドラム停止検知エッジ、符号４００４は、ジャム検知位置エッジである。停止位置の検知は、遮光から通光へのエッジで行う。ジャム検知位置の検知は通光から遮光へのエッジで行う。図４９は、遮光と通光の変化を示す図である。
【００４４】
図５０は、脱版・着版位置センサを示す正面図である。脱版及び着版の際のドラムの停止位置は、脱版・着版位置センサ４００７によって検出される。また、プリントスピードから停止するときや、ドラム回転スイッチを押したときの減速のタイミングも検知する。図中の符号４００８は遮光板、符号４００９は脱版位置エッジ、符号４０１０は着版位置エッジである。脱版位置の検知は、通光から遮光のエッジで行う。着版位置の検知は遮光から通光へのエッジで行う。図５１は遮光と通光の変化を示す図である。ドラム停止前は、脱版位置で停止前スピードに減速する。
【００４５】
図５２は、ドラム回転スイッチを示す斜視図である。ドラム回転スイッチ４０１２を押すと、押している間（１回転以内）ドラムは回転し、停止位置で「ピッ」と言う音と共に停止する。図５３は、ドラム回転スイッチ押下時の動作シーケンス図であり、通常ドラム回転スイッチを押し続けると、ドラムが回転し、初めての脱版位置で停止前スピードに減速し、停止位置で停止する。ただし、初めての脱版位置でプレスロールセンサが通光（プレスロールがオンしている）状態である場合、減速せず停止位置を通り過ぎるようになっている。
【００４６】
メインモータの回転は、エンコーダセンサによって検知されており、エンコーダセンサの信号によりメインモータ基板はメインモータ回転数を制御する。また、エンコーダセンサの信号はエンコーダ分周信号（８分周）としてメイン基板に送られる。その状態を図５４に示す。メインモータの回転数は適宜確認することができる。
【特許文献１】特公平３−７１９９４号公報
【特許文献２】特開２００４−１６０６６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００４７】
特許文献１の装置では、排版作業の度に、排版原紙が１枚ずつ巻芯に巻き取られていくので、巻き取られた各排版の間に隙間ができやすい。そのため、次のような不具合の生じる恐れがあった。
（１）巻き取られた排版原紙が嵩張ってしまい、巻き取った排版原紙の枚数が少ないにも拘わらず上記半径が大きくなり、その結果、規定されている最大巻き取り枚数に達する前に「満杯」となる。それ故、巻き取ることのできる排版原紙の枚数が少なくなる。
（２）巻き取られた排版原紙の巻芯に対する接触力が弱くなり、巻き取られた排版原紙が巻芯から剥がれやすくなる。それ故、巻芯を取り出して、巻き取られた排版原紙を廃棄する際に、排版原紙が、巻芯から不用意に外れて、作業者の衣服等を汚す恐れがある。
【００４８】
本発明は、巻き取ることのできる排版原紙の枚数を増大でき、また、巻き取られた排版原紙を廃棄する際に排版原紙が巻芯から不用意に外れるのを防止できる、排版装置、を備えた孔版印刷機を、提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００４９】
請求項１記載の発明は、使用済みの孔版原紙を孔版装着体から剥ぎ取って回収する排版装置、を備えた孔版印刷機において、排版装置が、上記孔版原紙を、孔版装着体から引き込んで挟持し、回転しながら次段に搬送する、上下一対の引き込みローラと、引き込みローラによって搬送されてきた上記孔版原紙を、巻き取る、巻芯と、巻芯を取り囲むように配置された複数個の巻き取りローラと、巻芯を周囲から支持するように巻き取りローラ間に掛け渡されて、巻き取りローラの回転と共に回動して巻芯を回転させる、ベルト部材と、を備えており、巻き取りローラの回転線速度が、引き込みローラの回転線速度の１．３８倍以上に設定されていることを特徴としている。
【００５０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、巻き取りローラの回転線速度が、引き込みローラの回転線速度の１．３８〜１．３９倍であるものである。
【発明の効果】
【００５１】
請求項１記載の発明によれば、上下一対の引き込みローラによって挟持されている排版原紙を、巻芯の方へ引っ張ることができる。それ故、排版原紙を、引っ張った状態で、巻芯に巻き付けることができる。したがって、次の効果を発揮できる。
（１）排版原紙を巻芯に緊密に巻き取ることができる。それ故、巻き取ることのできる排版原紙の枚数を増大できる。
（２）排版原紙を比較的強い接触力を持った状態で巻芯に巻き取ることができる。それ故、巻き取られた排版原紙を廃棄する際に、排版原紙が巻芯から不用意に外れるのを防止できる。したがって、外れた排版原紙が作業者の衣服等を汚すのを防止できる。
【００５２】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明による効果をより確実に発揮できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５３】
図１は、本発明の排版装置、を備えた孔版印刷機の模式縦断面図である。この孔版印刷機１０においては、孔版原紙１００が、ロール１１から供給され、製版装置２においてサーマルヘッド２１により加熱穿孔されることによって製版され、印刷装置３へ給版される。給版されてきた孔版原紙１００は、クランプ装置（図示せず）によって挟持されて、孔版装着体３１に巻装される。一方、印刷用紙１１１が、給紙装置４によって印刷装置３へ給紙される。そして、印刷装置３では、押圧手段であるプレスローラ３２によって印刷用紙１１１がローラ３３に押し付けられ、孔版原紙１００に基づいた印刷が行われる。印刷終了後、印刷された用紙１１１は、排紙装置５の排紙台５１へ送られ、印刷に使用された孔版原紙（すなわち排版原紙）１０１は、排版装置６によって孔版装着体３１から剥ぎ取られて巻芯６３に巻き取られる。
【００５４】
図２は上記排版装置６の模式縦断面拡大図、図３は図２の排版装置６の内部を示す上方斜視図である。排版装置６は、排版原紙１０１を、上下一対の引き込みローラ６１、６２によって、孔版装着体３１から引き込んで後方（矢印Ｘ方向）に搬送し、巻芯６３によって巻き取るようになっている。
【００５５】
排版装置６は、ケーシング８内に、上下の引き込みローラ６１、６２と、巻芯６３と、第１〜第５巻き取りローラ６４、６５、６６、６７、６８と、第１〜第３支持用ベルト部材７１、７２、７３と、搬送面用ベルト部材７４と、を備えている。第１巻き取りローラ６４は、下側の引き込みローラ６１と巻芯６３との間に配置されている。第２巻き取りローラ６５は、上側の引き込みローラ６２と巻芯６３との間に配置され、且つ、第１巻き取りローラ６４との間に、巻芯６３へ通じる搬送隙間６０１を有するよう配置されている。第３〜第５巻き取りローラ６６、６７、６８は、第１及び第２巻き取りローラ６４、６５と共に、巻芯６３を取り囲むように配置されている。第１〜第３支持用ベルト部材７１、７２、７３は、巻芯６３を周囲から支持するように巻き取りローラ間に掛け渡され、巻き取りローラの回転と共に回動して巻芯６３を回転させるようになっている。搬送面用ベルト部材７４は、引き込みローラ６１と第１巻き取りローラ６４との間に掛け渡され、両ローラ６１、６４間に、排版原紙１０１の搬送面を構成している。
【００５６】
図４は、第１〜第３支持用ベルト部材７１、７２、７３及び搬送面用ベルト部材７４の掛け渡された状態を示している。図４（ａ）は、引き込みローラ６１と第１巻き取りローラ６４と搬送面用ベルト部材７４とを示している。引き込みローラ６１は、軸６１１と長いローラ部６１２とからなっている。第１巻き取りローラ６４は、軸６４１と４個の短いローラ部６４２とからなっている。そして、４本のベルト部材７４が、ローラ部６４２とローラ部６１２との間に掛け渡されている。図４（ｂ）は、第１巻き取りローラ６４と第３巻き取りローラ６６と第１支持用ベルト部材７１とを示している。第３巻き取りローラ６６は、軸６６１と４個の短いローラ部６６２とからなっている。そして、４本のベルト部材７１は、ローラ部６６２とローラ部６４２との間にそれぞれ掛け渡されている。図４（ｃ）は、第３巻き取りローラ６６と第４巻き取りローラ６７と第５巻き取りローラ６８と第２支持用ベルト部材７２とを示している。第４巻き取りローラ６７は、軸６７１と４個の短いローラ部６７２とからなっている。第５巻き取りローラ６８は、軸６８１と４個の短いローラ部６８２とからなっている。そして、４本のベルト部材７２は、ローラ部６６２とローラ部６７２とローラ部６８２との間にそれぞれ掛け渡されている。図４（ｄ）は、第４巻き取りローラ６７と第５巻き取りローラ６８と第２巻き取りローラ６５と第３支持用ベルト部材７３とを示している。第２巻き取りローラ６５は、軸６５１と４個の短いローラ部６５２とからなっている。そして、４本のベルト部材７３は、ローラ部６７２とローラ部６８２とローラ部６５２との間にそれぞれ掛け渡されている。
【００５７】
なお、第１〜第３支持用ベルト部材７１、７２、７３及び搬送面用ベルト部材７４は、伸縮自在なスプリングベルトである。
【００５８】
ケーシング８は、受体８１と蓋体８２とからなっている。蓋体８２は、第２巻き取りローラ６５及び第５巻き取りローラ６８を支持しており、それらを支持したまま、軸８２１回りに回動して開閉するようになっている。図３は蓋体８２を開いた状態を示している。
【００５９】
上側の引き込みローラ６２は、軸６２１と、軸方向の複数箇所に設けられた短いローラ部６２２と、軸方向の複数箇所に設けられた羽根車９１と、からなっている。羽根車９１は、排版原紙１０１を掻き込むためのものである。羽根車９１は、羽根９１１を放射状に有している。
【００６０】
そして、第１巻き取りローラ６４は、駆動モータ（図示せず）にギヤ連結されており、下側の引き込みローラ６１は、第１巻き取りローラ６４にギヤ連結されている。したがって、排版装置６においては、駆動モータが作動すると、第１巻き取りローラ６４が回転し、第１支持用ベルト部材７１を介して第３巻き取りローラ６６が回転し、更に、第２支持用ベルト部材７２を介して、第４及び第５巻き取りローラ６７、６８が回転し、更に、第３支持用ベルト部材７３を介して、第２巻き取りローラ６５が回転する。また、第１巻き取りローラ６４が回転すると、引き込みローラ６１が回転する。
【００６１】
そして、本発明では、第１巻き取りローラ６４と引き込みローラ６１とのギヤ比が、第１巻き取りローラ６４の回転線速度が引き込みローラ６１の回転線速度の１．３８倍以上になるよう、設定されている。
【００６２】
上記構成の排版装置６は、次のように作動する。
用紙１１１への印刷が終了すると、図５に示すように、孔版装着体３１の回転が停止し、クランプ装置３５が引き込みローラ６１、６２に対向して位置する。次に、図６に示すように、クランプ装置３５のクランプ部３５１が開くと、クランプ部３５１の先端部が引き込みローラ６１、６２の間に位置し、クランプ装置３５にて挟持されていた排版原紙１０１の先端部が、羽根車９１の羽根９１１によって引き込みローラ６１、６２の間に掻き込まれ、引き込みローラ６１、６２によって挟持される。そして、引き込みローラ６１、６２の回転に伴って、排版原紙１０１が孔版装着体３１から剥ぎ取られていき、後方へ搬送されていく。
【００６３】
このとき、上述したように、第１巻き取りローラ６４の回転線速度が引き込みローラ６１の回転線速度の１．３８倍以上になるよう設定されているので、引き込みローラ６１、６２によって挟持されている排版原紙１０１は、巻芯６３の方へ引っ張られることとなる。それ故、図７に示すように、排版原紙１０１は、引っ張られた状態で、巻芯６３に巻き取られていく。
【００６４】
したがって、上記構成の排版装置６によれば、排版原紙１０１を巻芯６３に緊密に巻き取ることができる。それ故、巻き取ることのできる排版原紙１０１の枚数を増大できる。
【００６５】
また、上記構成の排版装置６によれば、排版原紙１０１を比較的強い接触力を持った状態で巻芯６３に巻き取ることができる。それ故、巻き取られた排版原紙１０１を廃棄する際に、排版原紙１０１が巻芯６３から不用意に外れるのを防止できる。したがって、外れた排版原紙１０１が作業者の衣服等を汚すのを防止できる。
【００６６】
なお、上記構成の排版装置６は、図１に示すように印刷装置３が単胴式である場合だけでなく、図８又は図９に示すように印刷装置３が複胴式である場合にも、使用できる。
【実施例】
【００６７】
実施例１、２及び比較例１として、表１に示すように巻き取り条件を設定し、所定の巻き取りテストを行って、巻き取り性能を評価した。
【００６８】
（巻き取り条件）
第１巻き取りローラ６４の回転速度及び回転線速度Ａ、引き込みローラ６１の回転速度及び回転線速度Ｂ、及びＡ／Ｂを、表１に示すように設定した。なお、第１巻き取りローラ６４及び引き込みローラ６１の外径は、共に、２２ｍｍであった。
【００６９】
【表１】
2008049647.tif 000003
【００７０】
（巻き取りテスト）
１枚の孔版原紙について５枚の印刷を行って使用済みとした。そして、使用済みの孔版原紙（すなわち排版原紙）を排版して、巻芯６３に巻き取った。
【００７１】
（巻き取り性能の評価）
１０枚の排版原紙を巻き取る毎に、巻き取られた排版原紙を含む巻芯の外径Ｄを測定するとともに、巻き取り状態を、目視及び手の接触によって、確認した。その結果を表２に示す。
【００７２】
【表２】
2008049647.tif 000004
【００７３】
表１及び表２からわかるように、第１巻き取りローラ６４の回転線速度Ａが、引き込みローラ６１の回転線速度Ｂの１．３８倍以上である場合に、巻き取り状態は良好であった。特に、好ましくは、１．３８倍〜１．３９倍である場合に、巻き取り状態は確実に良好であった。したがって、そのような場合には、巻き取ることのできる排版原紙１０１の枚数を増大でき、また、巻き取られた排版原紙１０１が巻芯６３から不用意に外れるのを防止できる。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明の孔版印刷機は、巻き取ることのできる排版原紙の枚数を増大できるので、産業上の利用価値が大である。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明の排版装置、を備えた孔版印刷機の模式縦断面図である。
【図２】本発明の排版装置の模式縦断面拡大図である。
【図３】図２の排版装置の内部を示す上方斜視図である。
【図４】図２の排版装置における第１〜第３支持用ベルト部材の掛け渡された状態を示す模式図である。
【図５】本発明の排版装置の作動の最初の工程を示す縦断面拡大部分図である。
【００７６】
【図６】図５に続く工程を示す縦断面拡大部分図である。
【図７】図６に続く工程を示す縦断面拡大部分図である。
【図８】本発明の排版装置を備えた孔版印刷機の別の第１例を示す模式縦断面図である。
【図９】本発明の排版装置を備えた孔版印刷機の別の第２例を示す模式縦断面図である。
【図１０】第１の公知例に係るドラム機構を示す斜視図である。
【００７７】
【図１１】インク検知の構造を示す側面図である。
【図１２】インク検知に関する表である。
【図１３】インク検知に関するタイミングチャートである。
【図１４】インク検知に関する印刷スピードとドラム回転数の関係を示す表である。
【図１５】インクローラ上下機構を示す斜視図である。
【００７８】
【図１６】インクローラ上下機構の動作を示す側面図である。
【図１７】インクローラ上下機構の動作を示す側面図である。
【図１８】インクローラ上下機構の動作を示す側面図である。
【図１９】インクポンプの詳細を示す断面図である。
【図２０】インクポンプの動作を示す断面図である。
【００７９】
【図２１】インクポンプの動作を示す断面図である。
【図２２】ドラム有無スイッチの操作を示す側面図である。
【図２３】ドラム有無スイッチの操作を示す側面図である。
【図２４】ファインスタートモードの動作を示す説明図である。
【図２５】ファインスタートモードの動作を示す説明図である。
【００８０】
【図２６】ファインスタートモードの動作を示す説明図である。
【図２７】ファインスタートモードの動作を示す説明図である。
【図２８】横微動機構を示す側面図である。
【図２９】横微動によるドラムの位置を示す平面図である。
【図３０】前カバー開閉検知スイッチを示す側面図である。
【００８１】
【図３１】前カバー開閉検知スイッチを示す側面図である。
【図３２】第２の公知例に係るドラム機構を示す斜視図である。
【図３３】インク検知機構を示す同概略側面図である。
【図３４】インク検知に関する表である。
【図３５】インク検知基板を示す平面図及び正面図である。
【００８２】
【図３６】インク検知に関するタイミングチャートである。
【図３７】インク検知に関する印刷スピードとドラム回転数の関係を示す表である。
【図３８】インクポンプの詳細を示す断面図である。
【図３９】インクポンプの動作を示す断面図である。
【図４０】ドラム有無検知スイッチの構成を示す側面図である。
【００８３】
【図４１】前カバースイッチを示す斜視図である。
【図４２】前カバースイッチの動作を示す正面図である。
【図４３】第３の公知例に係るドラム駆動部を示す側面図である。
【図４４】ドラム停止位置・脱前位置センサを示す側面図である。
【図４５】脱後位置センサ・着版位置センサを示す側面図である。
【００８４】
【図４６】ジョグスイッチ（ドラム回転スイッチ）を示す斜視図である。
【図４７】ドラム回転数制御に関する図である。
【図４８】第４の公知例に係るドラム機構のドラム停止位置・ジャム検知センサを示す正面図である。
【図４９】遮光と通光の変化を示す図である。
【図５０】脱版・着版位置センサを示す正面図である。
【００８５】
【図５１】遮光と通光の変化を示す図である。
【図５２】ドラム回転スイッチを示す斜視図である。
【図５３】ドラム回転スイッチ押下時の動作シーケンス図である。
【図５４】ドラム回転数制御に関する図である。
【符号の説明】
【００８６】
１０１  排版原紙（使用済みの孔版原紙）  ３１  孔版装着体  ６  排版装置  ６１、６２  引き込みローラ  ６３  巻芯  ６４〜６８  第１〜第５巻き取りローラ  ７１〜７３  第１〜第３支持用ベルト部材
【図１】
2008049647.tif 000005
【図２】
2008049647.tif 000006
【図３】
2008049647.tif 000007
【図４】
2008049647.tif 000008
【図５】
2008049647.tif 000009
【図６】
2008049647.tif 000010
【図７】
2008049647.tif 000011
【図８】
2008049647.tif 000012
【図９】
2008049647.tif 000013
【図１０】
2008049647.tif 000014
【図１１】
2008049647.tif 000015
【図１２】
2008049647.tif 000016
【図１３】
2008049647.tif 000017
【図１４】
2008049647.tif 000018
【図１５】
2008049647.tif 000019
【図１６】
2008049647.tif 000020
【図１７】
2008049647.tif 000021
【図１８】
2008049647.tif 000022
【図１９】
2008049647.tif 000023
【図２０】
2008049647.tif 000024
【図２１】
2008049647.tif 000025
【図２２】
2008049647.tif 000026
【図２３】
2008049647.tif 000027
【図２４】
2008049647.tif 000028
【図２５】
2008049647.tif 000029
【図２６】
2008049647.tif 000030
【図２７】
2008049647.tif 000031
【図２８】
2008049647.tif 000032
【図２９】
2008049647.tif 000033
【図３０】
2008049647.tif 000034
【図３１】
2008049647.tif 000035
【図３２】
2008049647.tif 000036
【図３３】
2008049647.tif 000037
【図３４】
2008049647.tif 000038
【図３５】
2008049647.tif 000039
【図３６】
2008049647.tif 000040
【図３７】
2008049647.tif 000041
【図３８】
2008049647.tif 000042
【図３９】
2008049647.tif 000043
【図４０】
2008049647.tif 000044
【図４１】
2008049647.tif 000045
【図４２】
2008049647.tif 000046
【図４３】
2008049647.tif 000047
【図４４】
2008049647.tif 000048
【図４５】
2008049647.tif 000049
【図４６】
2008049647.tif 000050
【図４７】
2008049647.tif 000051
【図４８】
2008049647.tif 000052
【図４９】
2008049647.tif 000053
【図５０】
2008049647.tif 000054
【図５１】
2008049647.tif 000055
【図５２】
2008049647.tif 000056
【図５３】
2008049647.tif 000057
【図５４】
2008049647.tif 000058