(57)【要約】 【課題】カツラやエクステンションを頭部に取り付けるための基礎となる紐帯を形成する装置及びその装置を用いた紐帯を形成する方法を開発する。【解決手段】カツラあるいはエクステンション取付け用の編み込み紐帯を頭部に形成する装置であって、ボビンを装着した複数のキャリアと該キャリアを８の字状の蛇行走行経路を走行させる機構を有し、ボビンから糸を頭部に向けて延出した状態において、キャリアを操行させることにより、糸を編成する動作を行うものであって、編成動作にあわせて毛髪を編み込む編み込み紐帯形成装置。 【選択図】  図４
2008057079.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カツラあるいはエクステンション取付け用の編み込み紐帯を頭部に形成する装置であって、
ボビンを装着した複数のキャリアと該キャリアを８の字状の蛇行走行経路を走行させる機構を有し、
ボビンから糸を頭部に向けて延出した状態において、
キャリアを操行させることにより、糸を編成する動作を行うものであって、
編成動作にあわせて毛髪を編み込むことを特徴とする、
編み込み紐帯形成装置。
【請求項２】
頭部位置決め部材を備えたイス及び糸を固定する部材と、
該イスから離れた位置にボビンを装着したキャリアと８の字状の蛇行操行するキャリア備えた糸供給装置を配置し、
ボビンから繰り出した糸を前記糸固着部材に固定し、キャリアを走行させて糸を編成する動作を行い、
該編成動作途中にイスに座った人の頭の毛髪を編み込むことを特徴とする
編み込み紐帯形成装置。
【請求項３】
キャリアの走行駆動源としてモータを備え、
走行駆動の断接を行うスイッチをフットスイッチあるいはリモコンスイッチとしたことを特徴とする請求項１又は２記載の編み込み紐帯形成装置。
【請求項４】
イスが回転イスであることを特徴とする請求項２又は３記載のカツラ取付け用の編み込み紐帯形成装置。
【請求項５】
請求項２〜４のいずれかに記載の編み込み紐帯形成装置がキャスターを備えたことを特徴とする編み込み紐帯形成装置。
【請求項６】
請求項２〜４のいずれかに記載の編み込み紐帯形成装置が、イスに取付け部材を介して着脱自在に装着されたことを特徴とする編み込み紐帯形成装置。
【請求項７】
ボビンを装着して８の字に蛇行走行する複数のキャリアを備えた装置を用い、
該ボビンから糸を繰り出して頭部の近くに延出し、この延出した糸に毛髪を添わせた状態でキャリアを操行させることにより毛髪を編み込んだカツラあるいはエクステンション取付け用の編み込み紐帯体を形成する方法。
【請求項８】
キャリアを断続的に走行させ、走行操行が停止している間に毛髪を糸の間に通すことにより請求項７に記載された編み込み紐帯体を形成する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、カツラやエクステンションを頭部に取り付けるための基礎となる紐帯を形成する装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
このカツラやエクステンションを頭部に取り付けるための基礎となる紐帯は、数本の糸を編み込んで紐帯を形成する際に頭の自毛を途中で巻き込みながら形成されている。
形成された編み込み紐帯にカツラなどをかがり作業をして頭に取付け、自毛とミックスしてなじませて、セットしてカツラの装着が行われている。
図１３にこのカツラ取付け工程の例を示す。
編み込み工程Ａ、差込（かがり）工程Ｂ、自毛とのミックス工程Ｃ、セット工程Ｄの４つの工程からなっている。
編み込み工程Ａは、数本の撚り糸を引き伸ばし張設し、頭部の薄毛箇所周辺に残った健康毛を１０数本程度束ね、束ねた毛体を張設した撚り糸で編み込み、編み込み長さが４０〜５０ミリの間隔で結び目を作り固定させ、かつらの外周に合わせてカツラを取り付けて編み込み土台を形成する。上記数本の撚り糸と毛体を編み込む際、両指の親指、人差し指、中指の６指を使用して編み込む。差込（かがり）工程Ｂは、かつらを編み込み土台に固定する工程である。編み込み土台とかつらのネットベースの環状部とをかがり糸を使用して、縫いつけて、強固に装着する。自毛とのミックス工程Ｃは、自毛とかつらの人工毛を馴染ませる工程である。セット工程Ｄは、整髪などをして整える工程である。
この種のカツラの取付けに関する従来技術として、特許文献１（特許２５７９６６号公報）、特許文献２（特開２００５−３５０８２４号公報）、特許文献３（特開２００４−２７７９０３号公報）、特許文献４（特許３６８６９９８号公報）等がある。 
【０００３】
このようなカツラは、利用者の自毛に取り付けられるので、風にも強く、水泳もできるほど強力に装着されており、自然に装着されている。
このような編み込み紐帯の形成は、職人が糸を操りながら被装着者の頭に形成しており、熟練と時間を要するものである。また、自毛が成長するに従い、編み込み紐帯を解き、再形成してカツラの取付をし直す必要がある。
【０００４】
【特許文献１】特許２５７９６６号公報
【特許文献２】特開２００５−３５０８２４号公報
【特許文献３】特開２００４−２７７９０３号公報
【特許文献４】特許３６８６９９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は上記の点に鑑み、カツラやエクステンションを頭部に取り付けるための基礎となる紐帯を形成する装置及びその装置を用いた紐帯を形成する方法を開発することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願発明は、職人が糸巻きを手や指先を用いて操っていた糸巻きの動きを機械装置によって実現し、作業の軽減、効率化をはかるものである。
【０００７】
本発明の主な構成は次のとおりである。
（１）カツラあるいはエクステンション取付け用の編み込み紐帯を頭部に形成する装置であって、ボビンを装着した複数のキャリアと該キャリアを８の字状の蛇行走行経路を走行させる機構を有し、ボビンから糸を頭部に向けて延出した状態において、キャリアを操行させることにより、糸を編成する動作を行うものであって、編成動作にあわせて毛髪を編み込むことを特徴とする、編み込み紐帯形成装置。
（２）頭部位置決め部材を備えたイス及び糸を固定する部材と、該イスから離れた位置にボビンを装着したキャリアと８の字状の蛇行操行するキャリア備えた糸供給装置を配置し、ボビンから繰り出した糸を前記糸固着部材に固定し、キャリアを走行させて糸を編成する動作を行い、該編成動作途中にイスに座った人の頭の毛髪を編み込むことを特徴とする編み込み紐帯形成装置。
（３）キャリアの走行駆動源としてモータを備え、走行駆動の断接を行うスイッチをフットスイッチあるいはリモコンスイッチとしたことを特徴とする（１）又は（２）記載の編み込み紐帯形成装置。
（４）イスが回転イスであることを特徴とする（２）又は（３）記載のカツラ取付け用の編み込み紐帯形成装置。
（５）  （２）〜（４）のいずれかに記載の編み込み紐帯形成装置がキャスターを備えたことを特徴とする編み込み紐帯形成装置。
（６）  （２）〜（４）のいずれかに記載の編み込み紐帯形成装置が、イスに取付け部材を介して着脱自在に装着されたことを特徴とする編み込み紐帯形成装置。
（７）  ボビンを装着して８の字に蛇行走行する複数のキャリアを備えた装置を用い、該ボビンから糸を繰り出して頭部の近くに延出し、この延出した糸に毛髪を添わせた状態でキャリアを操行させることにより毛髪を編み込んだカツラあるいはエクステンション取付け用の編み込み紐帯体を形成する方法。
（８）  キャリアを断続的に走行させ、走行操行が停止している間に毛髪を糸の間に通すことにより請求項（７）に記載された編み込み紐帯体を形成する方法。
【発明の効果】
【０００８】
本願発明は、職人が糸巻きを手や指先を用いて操っていた糸巻きの動きを機械装置によって実現し、作業の軽減、効率化をはかることができる。
機械装置によって糸の動きを自動化できるので、編み込みが容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
＜１．装置＞
１−１  機体
本装置の機体は、キャリア走行経路を設けた基盤を垂直に設けられている。機体は上下位置調整可能にことが好ましい。装置は、カウンター載置やイスの背等に取付け部材を介して着脱自在に設置あるいは天井や壁に取付け部材を介して設置することができる。支柱を付設する場合はキャスター付きの基台に立設されていることが好ましい。また、間隔調整及び糸が頭に当たる位置を加減するために取付け部材には長さや角度調整機構を設けることが好ましい。支柱にはキャスターがついていることが好ましい。また、頭の周囲に編み紐帯を形成する場合には、旋回や周回できるようにすることが好ましい。
また、装置を周回させるために取付け部材を回動可能するあるいは、イスに回動可能に機体を棒で連結する構成とすることも可能である。棒に連結した場合は、基台あるいはその上の上部構造の位置を前後左右に微調整できる機構を備えることが好ましい。例えば、リンク機構などを用いることができる。キャスター付き支柱の場合は、イスの回りを周回させることが可能である。
【００１０】
１−２  糸供給機構
本装置（糸供給機構）は、糸を収納したボビンを装着することができるキャリアと該キャリアを走行経路にしたがって走行させる機構を備えている。
ボビンは、編み紐帯を形成する糸が収納されている。
キャリアは、ボビンを装着でき、走行経路に着脱自在に複数設置することができる。
走行経路は、複数のキャリアを略８の字状に走行させる駆動機構を備えている。
８の字走行は、例えば、２枚の円盤を並設し、これらの円盤同士を逆回転させることにより実現できる。このような駆動は、２つの歯車を咬み合わせて回動することにより得ることができ、前記円盤とこの歯車の軸を同軸とすることによって容易に実現できる。また、円盤の回転軸同士を８の字に掛け回した駆動ベルトを用いることによって実現することもできる。また、歯車を数枚組み合わせることも、ベルトなどと組み合わせることなど自由に選択できる事項である。さらに、走行路の駆動を電子制御によって制御することによっても実現できる。
８の字状の迄行経路は、並設する円盤を３個、４個と増やすことにより、連続した蛇行湾曲した走行経路とするこができる。個数を増やすことにより、キャリアの数を増やして、編み込む糸の本数を増加することができる。
円盤を３個設けた８の字走行を図１４を用いて模式的に説明する。
８の字走行経路が一本線と二本線で示されている。この模式図では３個の互いに逆回転する円盤I〜IIIの周囲に走行経路が形成され、２つの交差点Ｘ１、Ｘ２において隣接経路へ乗り移って行き、連続した８の字状に蛇行して操行されることとなる。例えば、走行経路Ｉ−１のａ位置にあるキャリアは、時計方向に移動し、交差点Ｘ１で、反時計方向に移動する走行経路II−１に移り、次いで、交差点Ｘ２で、時計回りの移動経路III−１に移行して８の字操行の行き走行が終了する。帰りを二本線の操行路で説明すると、時計回りの移動経路III−２から、交差点Ｘ２で反時計回りの移動経路II−２に移行し、交差点Ｘ１で時計回りの移動経路I−２に移行して、1周することになる。これをキャリアの位置で示すと、ａ→ｂ→ｃ→ｄ→ｅ→ｆと８の字状に連続した蛇行移動となる。この走行経路に複数のキャビンを乗せて操作することにより、キャリアに装着されたボビンから繰り出された糸は、交差して絡みあって編み込まれることとなる。この複数の糸の交差、絡み合いを毛髪近傍において実施しながら、自毛を一緒に絡めることにより、カツラをやクステンション装着用の編み込み紐帯を形成することができる。
この図は、３個の円盤による経路設計を説明したが、２個以上であればキャリアの交差させて編み込むことができ、個数を増やしていくことにより、使用するキャリアを増やして編み込む糸の本数を増やすことができて、複雑な編み込み紐帯を形成することができる。
また、装置の大きさは、キャリアの移動経路を直径１００〜１５０ｍｍの円形路とすることができ、２個の円形路とした場合は、幅２００ｍｍ、縦３００ｍｍ程度に納めることができる。これは、Ａ４サイズ並であり、小型軽量にまとめることができる。小型軽量であるので、持ち運びが容易である。設置方法としては、支柱の他、イスの背等に取付け部材を設けて、着脱自在とすることも可能である。また、天井や壁などに取付け部材を介して設置することも可能である。
キャリアの移動経路を直径は、編み込み作業性やキャリヤやボビンの大きさを考慮して決めることができ、１００ｍｍよりも小さくすることができる。装置は頭から水平距離で１０〜１００ｃｍ程度とすることができる。操作性の点から片手が届く６０ｃｍ以内が好ましい。
【００１１】
これらの駆動手段は、複数のキャリアを同期して、等速度で移動することが好ましい。この等速、同期運動は、２枚の同径の歯車を組み合わせることによって容易に実現できる。
また、８の字は２つの円に限らず、３つ、４つ増加させることが可能である。その場合も隣接歯車を用いることにより容易に隣接円は同期した逆回転となり得る。
複数のキャリアを走行駆動することによりボビンから繰り出された糸は、交差して組み合わされていき、組み紐状に編成される。キャリアを増加すると複雑な編成をすることができる。カツラの取り付けよう紐帯の形成には、２〜８程度、２〜４が好ましい。
このような走行駆動機構は、組み紐製造装置に用いられている機構を利用することができる。
【００１２】
１−３駆動機構
駆動動力は、人力やモータなどを使用することができる。キャリアを走行させながら糸を供給して、編み紐帯形成対象の頭の毛髪を適宜巻き込む作業が必要となるので、糸に毛髪を絡める作業と装置を運転して編む作業を交互に行うために、キャリアの操行駆動をこまめに断続して行う必要がある。そのために、モータなどの動力駆動を行う場合は、キャリアの走行を制御するスイッチを作業者の手元あるいは足元など操作しやすい箇所に設けることが好ましい。たとえば、毛髪をいじる手作業が多いので、フットスイッチを設けることができる。スイッチは有線あるいは無線リモコンを採用することができる。
また、編み紐帯に対して毛髪の組み込み状態を決定する必要がある。例えば、編み目に連続して組み込むか、毛束の先端まで編み込むのか、毛髪を編み込む編み目と編み込まない編み目の配置をどのように組み合わせるかなどのパターンを、作業対象の頭の状態や希望に応じて決定して作業を進めることとなる。このような作業性に対応するために、駆動時間断続タイミングを設定できる制御を採用することができる。例えば、スイッチに駆動時間と休止時間の設定を組み合わせる機能を設け、運転の設定を可能とすることにより、作業者のスイッチ操作の負担を軽減することができる。単純には、設定編み目の数の分運転して休止する構成とすることもできる。
【００１３】
＜２  イス  ＞
編み込み紐帯を形成する人を座らせて頭の位置を設定する必要がある。イスは高さ調整と頭を支える後頸部支持部材を備えていることが好ましい。また、頭の周囲に編み込み紐帯を形成するためには、回転機構を備えていることが好ましい。
また、イスにはボビンから延出された糸の先端側を固定するための部材を設けることが好ましい。この糸固定部材は、イス以外のものに取り付けることも可能である。例えば、糸供給材の材体からアーム状に伸ばすこともできる。
【００１４】
＜３  編み込み紐帯体を形成する方法＞
３−１  編み込み基本的動作
３本の糸を利用した編み込み動作の基本を、図２を参照して説明する。
図２（ａ）は、ボビンを装着した３個のキャリアの８の字状のキャリア走行経路を示している。１〜３の各キャリアは、互いに逆方向に回転する上下の円軌道を順番に移動する。この移動によってそれぞれのボビンから引き出された糸は絡み合って編み込まれる。この動作の途中に毛髪の一部である毛束を糸の間に挟み込むと一緒に編み込まれていく。その状態を図２（ｂ）〜（ｄ）に示す。最初にキャリアを駆動して先行する編み紐帯を形成して駆動を休止して、毛束をキャリア１のボビンから引き出された糸Ａとキャリア２のボビンから引き出された糸Ｂの間に挟み込んだ状態を図２（ｂ）に示す。この状態でキャリアを再駆動すると各糸が絡み合うと同時に毛束も巻き込まれて編み込まれる。その状態を図２（ｃ）（ｄ）に示す。この動作を繰り返すことにより次々と毛束が編み込まれていき、必要な長さ分の編み紐帯が形成される。ひとつの毛束をどの程度編み込むか、毛束を巻き込まずに糸だけの編み込み部をどの程度にするかなど、頭の状態やカツラの仕様に応じて決定することができる。基本的には毛の根元に近づけてしっかりと編む紐帯を形成する。
【００１５】
３−２  編み紐帯形成工程の例
1) 糸先端固定：イスなどに取り付けられている糸先端部固定部材に糸供給機のボビンから引き出された糸を結びつける。本例では３本の糸を使用するが、２本以上であれば良い。
2)  位置調整：座った人の側頭部をかすめる程度の位置を糸通過する程度に、糸供給機の高さや角度を微調整する。
3) 毛束のセット：伸ばした糸の途中に頭部を当て頭部の毛髪を指で複数本束ね、束ねた毛束を糸ＡとＢの間に毛束を挟んで下向きにセットしておく。
4)  第１回編み込み駆動：フットスイッチを踏むことで電動モーターが作動し、３本の糸Ａ、Ｂ、Ｃが毛束を１〜数回巻き込みながら毛束の根元に締め付けていく。
5) 毛束の下向きセット：交差した糸の上から糸を束ねた方向に対し、左寄せしながら締め付ける。
6)  第２編み込み駆動：フットスイッチを踏むことで、３本の糸Ａ、Ｂ、Ｃが毛束を１〜数回巻き込みながら編み込み、毛束を左側に寄せて詰める。
7) 空編み：次に毛束を挟み込まない状態でフットスイッチを踏み、３本の糸Ａ、Ｂ、Ｃだけで１〜数回編み込み作業をする。
8) 第２毛束以降の編み込み：工程３）〜７）を繰り返えす。
9) 玉止め：いくつかの毛束を編み込んだ後に１個のボビンを外し手動で他の２本の糸に数回巻きつけて、全部の糸を一つに結ぶようにし、玉止めをする。
10)  ２サイクル以降：３）〜９）の工程を1サイクル毎とし、繰り返して頭部に所定長の編み紐帯を形成する。最後に最初の糸を切断し終了させる。１周させることもできる。
11)  なお、工程７）や９）は省略することもできる。
【実施例１】
【００１６】
図４に糸供給装置の例を示す。
本実施例は、据え置きタイプ糸供給機である。糸供給機本体１１０は、カウンター３１１と支柱１５０によって機体を支えられている。支柱１５０を省き、機体全体をカウンターなどに載置する形態とすることもできる。
図４（ａ）は正面図であり、図４（ｂ）は側面図である。軸１９０、軸１９１に軸支された２つのキャリア駆動体１６０、１６１が上下に配置されて８の字状のキャリア移動経路を形成している。キャリアに装填されたボビン１３０が３個設けられている。駆動源はモータ１９５を背面上部に取り付けられている。動力はモータ軸１９２に取り付けられたプーリからキャリア駆動体１６０の軸１９０に設けられたプーリ、更にキャリア駆動体１６１の軸１９１に設けられたプーリへと伝えられて、キャリア駆動体は等速逆回転するように構成されている。ボビン１３０から糸１０、１０、１０が延出されている。なお、モータの位置は、プーリなどの伝動手段により動力を伝えることができるので、位置は特に規制されない。下部の設けると、モータの重量によって安定感が増す。また、支柱１５０の下端にアジャスタ機構を有するストッパ１５８が組み込まれている。
なお、キャリアの移動経路を直径１００〜１５０ｍｍの円形路を２つとすることができ、支柱除いた装置の正面の大きさは、幅２００ｍｍ、縦３００ｍｍ程度に押さえることができる。これは、Ａ４サイズ並であり、小型軽量にまとめることができる。小型軽量であるので、持ち運びが容易である。設置方法としては、支柱の他、イスの背等に取付け部材を設けて、着脱自在とすることも可能である。また、天井や壁などに取付け部材を介して設置することも可能である。
【００１７】
図５に糸供給装置に駆動用のスイッチ１４０を示す。フットスイッチあるいは手元スイッチ、リモコンスイッチでも良い。手指は毛髪をさわっているのでフットスイッチが適している。
スイッチは、１回踏むと所定時間作動後自動停止するタイマーを組み込むことが望ましい。ただし、セーフティー上作動中に２度踏みすることにより強制ＯＦＦとなる切り替えスイッチを設けることもできる。また、作動時の編み回数を調整するスイッチを設けることが好ましい。編み回数は、作動時間の設定とすることも可能であって、一度のスイッチＯＮで形成される編み目の数で示されることが好ましい。
【００１８】
図６、図７に糸供給装置の駆動機構の例を示す。本例は、歯車構成を示しているが、これに限らず電子制御も可能である。
図６には、キャリア駆動部設置基板１７３と設置後基板１７４の間にプーリ機構によって構成される伝動機構が例示されている。キャリア駆動部設置基板１７３の前面には回転可能な軸１９０，１９１に固着された２個のキャリア駆動体１６０、１６１が設けられている。この軸１９０、１９１には同形状の２つのプーリであるキャリア駆動プーリ１８０とキャリア駆動プーリ１８１が噛み合う様に固着されている。この噛み合いにより駆動力が伝達され、２個のキャリア駆動体１６０，１６０は反対方向に等速回転することができ、キャリア駆動体を同期して操行させることができる。
モータなどの動力源から入力された駆動力は、軸１９２に取り付けられた動力プーリ１８２、軸１９３に固着された大小のプーリである中継プーリＡ１８３と中継プーリＢ１８４を介してキャリア駆動プーリ１８１に伝えられる。動力の中継は、回転数を制御しながら行われるので、これに限る必要は無いが、キャリア駆動体を等速逆回転させることが重要である。また、人間の毛髪と絡み合わせるので、組み紐編機などよりも低速度が用いられ、安全のためパワーも小さくすることが望ましい。安全のためには、負荷の上限を設定して、クラッチが切れるように構成することもできる。
図７にキャリア駆動部のプーリ構成の例を示す。
【００１９】
図８にボビンを装着したキャリアの例を示す  
キャリア１２０は、キャリア駆動体１６０に対してキャリア基部１２１が着脱自在に装着される。キャリア基部１２１にはボビン挿入棒１２４と糸案内棒１２２が取り付けられている。ボビン挿入棒１２４には、ボビン１３０が回動自在に装填され、先端には抜け防止用機構、例えばロックピン１２５が設けられている。糸案内棒１２２はボビンに収容されている巻き糸１９を先端方向から安定して糸１０を取り出すことができるように糸かけ部などにより案内する機能を有している。この糸案内棒は枢軸とバネ１２３等により揺動できるように取り付けて、編み動作に伴う糸のテンション変動に対応させることができる。
【００２０】
図９にキャリア駆動用の回転体とその作用の模式的な概略を示す。
キャリア駆動体Ａ１６０とキャリア駆動体Ｂ１６１は、等速逆回転してキャリア保持部１６２同士が隣接箇所で同期して会合するように構成されている。それぞれのキャリア駆動体にはキャリア保持部１６２が、９０度間隔にして４個設けられている。図１０には、３個のキャリアが示されており、２つのキャリア駆動体が接触している中央部移動してきたキャリアは他のキャリア駆動体の保持部へと乗り換える操作が行われることにより、各キャリアは８の字状に操行されることとなる。例えば、中央部のキャリア１２０は上側のキャリア駆動体Ａ１６０から下のキャリア駆動体Ｂ１６１へ移動した直後の状態が示されている。このように各キャリア交互に別のキャリア駆動体へどうしていくことにより、ボビン１３０から引き出されている糸１０、１０、１０は絡み合って編み紐帯１を形成する。キャリア保持部１６２は模式的に凹部で表現してあるが、具体的な構造はこれに限定されない。単純には、図１０に示すようにキャリア駆動体の周囲を囲むように壁を設けてキャリア移動溝によってキャリアの走行経路を構成すると、キャリア保持部の凹部に保持されたキャリアは、溝に沿って操行されることとなる。
【００２１】
図１０にキャリアの８の字操行振り分け機構の例を示す。
溝状のキャリア駆動経路１７０が２つのキャリア駆動体１６０，１６１の周囲と溝幅分の空間を空けた状態にキャリア駆動部設置基板１７３を設けられている。このキャリア移動経路１７０は、８の字状に形成され、キャリア保持部１６２に装着されたキャリア１２０は各キャリア駆動体１６０，１６１の回転方向に操行制御されて８の字状に走行することとなる。中央部で同期して会合した他のキャリア保持部への移動は、キャリア振り分け部材１７６の先端をキャリアの基部に差込むことによって案内誘導することができる。図１０では、キャリア振り分け部材１７６の中間を揺動可能に軸支し、基端側をキャリア振り分けカム１７５に連結することにより、カムの軌跡によって先端を上下に揺動させてキャリアを乗り換え案内誘導するように構成している。この例は、機械的に同期されるので、カムの回転をプーリの駆動伝達径に取り込むことができる。ただし、これに限らずセンサーなどを設けて電気的に制御する方法も可能であり、キャリア保持機構の構成とも関連して適宜設計することができる。
【実施例２】
【００２２】
図１１にキャスター付きの移動タイプの糸供給装置の例を示す。
この実施例は、基台１５３に前後に４本の支柱１５０と１５１を立設し、支柱に糸供給機本体１１０を高さ調整可能に取り付けたものである。糸供給機本体１１０の基本構成は実施例１と同様である。
この基台１５３にはキャスター１５７とストッパ１５８を設けて、編み込み紐帯を形成する頭の位置との調整が可能であり、イス側を固定して本実施例の糸供給機を旋回させることができる。例えば、イスの前面には大きな鏡があり、お客は正対して作業の進行状況を確認できるが、イスが回転することにより鏡から外れてしまい、確認ができなくなることが防止できる。客に安心かを与えることができる。また、編み込み紐帯の形成工程が終了した後は、糸供給装置を移動させ、他の工程の作業空間を大きくすることができる。
【実施例３】
【００２３】
イスと組み合わせた編み込み装置の例を図１２にその概略を示す。
糸供給機本体１１０とイス２００とを連結部材３００で連結することにより相互の位置関係を安定させる形式のものである。糸供給機本体のキャリア駆動機構などは実施例１と同様の機構を採用することができる。
本実施例は、イスと糸供給機構の配置を連結部材３００によって規定できるようにしたものである。連結部材は連結管に棒を挿入する構造を採用することができ、位置調整ネジ３０１を設けることにより間隔の調整ができる。また、分離することも可能である。
糸供給機本体は、キャスター付きであって支柱１５０に高さ調整可能に取り付けられている。足元には、フットスイッチ１４１を設けて制御できるようにしている。
イス２００には、頭５の姿勢を保持するために後頸部支持部材２１０を背もたれの上部に連結する。頭の前方で側頭部側にキャリアから引き出した糸の先端を固定するための糸固定棒２２０を肘掛けなどを利用して取り付ける。イス２００は回転可能、糸供給機本体１００はイスを中心に旋回可能としている。
この実施例は、頭の位置と糸供給装置の配置関係を安定させることができ、編み込み紐帯の形成作業姿勢を一定にすることができるので、精度の向上、作業能率の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の装置概略図
【図２】３本の糸を利用した編み込み動作の基本図
【図３】工程参考図
【図４】糸供給装置の例
【図５】駆動用のスイッチ
【図６】糸供給装置の駆動機構の例
【図７】糸供給装置の駆動機構の例
【図８】ボビンを装着したキャリアの例
【図９】キャリア駆動用の回転体の模式的な概略を示す。
【図１０】キャリアの８の字操行振り分け機構の例
【図１１】キャスター付きの移動タイプの糸供給装置の例
【図１２】イスと組み合わせた編み込み装置の例
【図１３】カツラ取付け工程の例
【図１４】模式的８の字走行経路を示す図
【符号の説明】
【００２５】
１  編み込み紐帯  
２  カツラ  
３  毛髪  
４  毛束  
５  頭  
１０  糸  
１９  巻き糸  
１００  編み込み紐帯形成装置  
１１０  糸供給装置本体  
１２０  キャリア  
１２１  キャリア基部  
１２２  案内棒  
１２３  バネ  
１２４  ボビン挿入棒  
１２５  ロックピン    
１３０  ボビン  
１４０  スイッチ
１４１  フットスイッチ  
１５０  支柱  
１５１  支柱  
１５３  基台  
１５７  キャスター  
１５８  ストッパ    
１６０  キャリア駆動体  
１６１  キャリア駆動体  
１６２  キャリア保持部  
１７０、１７１  キャリア移動経路  
１７３  キャリア駆動部設置基板  
１７４  設置後基板  
１７５  キャリア振り分けカム  
１７６  キャリア振り分け部材  
１７７  軸      
１８０キャリア駆動プーリ  
１８１  キャリア駆動プーリ  
１８２  動力プーリ  
１８３  中継プーリＡ    
１８４  中継プーリＢ    
１９０、１９１、１９２  軸  
１９２モータ軸    
１９５  モータ  
２００  イス  
２１０  後頸部支持部材  
２２０  糸固定棒    
３００  連結部材  
３０１  位置調整ネジ  
３１０  床  
３１１  カウンター  
【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図２】
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