(57)【要約】【課題】耐擦傷性が高い硬化被膜が設けられた携帯型情報端末の表示窓保護板として好適な耐擦傷性樹脂板を提供する。【解決手段】重量平均分子量が１０万以上であり、ガラス転移温度が１００℃以上であるメタクリル樹脂からなる押出板の表面に、硬化性塗料により硬化被膜を形成する。押出板の厚さは、０．２〜３ｍｍであるのがよく、硬化性塗料は、分子中に少なくとも３個の（メタ）アクロイルオキシ基を有する化合物を含んでいるのがよい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
重量平均分子量が１０万以上であり、ガラス転移温度が１００℃以上であるメタクリル樹脂からなる押出板の表面に、硬化性塗料により硬化被膜が形成されてなることを特徴とする耐擦傷性樹脂板。
【請求項２】
押出板の厚さが０．２〜３ｍｍである請求項１に記載の耐擦傷性樹脂板。
【請求項３】
硬化性塗料が、分子中に少なくとも３個の（メタ）アクロイルオキシ基を有する化合物を含む請求項１又は２に記載の耐擦傷性樹脂板。
【請求項４】
硬化性塗料が、導電性無機微粒子を含む請求項１〜３のいずれかに記載の耐擦傷性樹脂板。
【請求項５】
メタクリル樹脂が、メタクリル酸メチルを９８〜９９．９９重量％及びコモノマーを０．０１〜２重量％の割合で重合させてなる共重合体である請求項１〜４のいずれかに記載の耐擦傷性樹脂板。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の耐擦傷性樹脂板からなる携帯型情報端末の表示窓保護板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯型情報端末の表示窓保護板として好適な耐擦傷性樹脂板、及びそれを用いた携帯型情報端末の表示窓保護板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話やＰＨＳ（Personal Handy-phone System）などの携帯型電話類が、インターネットの普及とともに、単なる音声伝達機能に加えて、文字情報や画像情報を表示する機能を持った携帯型情報端末として広く普及してきた。また、このような携帯型電話類とは別に、住所録などの機能にインターネット機能や電子メール機能を併せ持つＰＤＡ（Personal Digital Assistant）も幅広く使用されている。本明細書では、このような携帯電話やＰＨＳ、ＰＤＡなどをまとめて“携帯型情報端末”と呼ぶこととする。すなわち、本明細書でいう“携帯型情報端末”とは、人が携行できる程度の大きさであって、文字情報や画像情報などを表示するための窓（ディスプレイ）を有するものを総称する。
【０００３】
これらの携帯型情報端末では、液晶やＥＬ（エレクトロルミネッセンス）などの方式により、文字情報や画像情報を表示するようになっているが、その表示窓には、保護板として透明樹脂製のものが一般に用いられており、中でも透明性の点からメタクリル樹脂板が好ましく用いられている（例えば特許文献１〜３参照）。そして、この保護板には、表面の傷付きを防止するため、硬化性塗料により耐擦傷性（ハードコート性）の硬化被膜を設けることが提案されている（同特許文献参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−６７６４号公報
【特許文献２】特開２００４−１４３３６５号公報
【特許文献３】特開２００４−２９９１９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来提案されている携帯型情報端末の表示窓保護板では、硬化被膜の耐擦傷性が必ずしも十分なものではなかった。特に硬化性塗料に溶媒が含まれ、その塗膜の乾燥が不十分であると、耐擦傷性の高い硬化被膜を形成するのが難しかった。
【０００６】
そこで、本発明者らは、耐擦傷性が高い硬化被膜が設けられた携帯型情報端末の表示窓保護板を開発すべく、鋭意検討を行った結果、樹脂基板として所定のガラス転移温度及び重量平均分子量を有するメタクリル樹脂からなる押出板を採用し、その表面に硬化性塗料により硬化被膜を形成することにより、耐擦傷性が高い硬化被膜を有する上記保護板として好適な耐擦傷性樹脂板が容易に得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、本発明は、重量平均分子量が１０万以上であり、ガラス転移温度が１００℃以上であるメタクリル樹脂からなる押出板の表面に、硬化性塗料により硬化被膜が形成されてなることを特徴とする耐擦傷性樹脂板を提供するものである。
【０００８】
また、本発明によれば、この耐擦傷性樹脂板からなる携帯型情報端末の表示窓保護板も提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、耐擦傷性が高い硬化被膜を有する耐擦傷性樹脂板を容易に得ることができ、この耐擦傷性樹脂板を携帯型情報端末の表示窓保護板として用いることにより、その表示窓を効果的に保護することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明について詳細に説明する。本発明の耐擦傷性樹脂板は、メタクリル樹脂からなる押出板を基板とし、その表面に硬化性塗料により硬化被膜が形成されてなるものである。そして、上記メタクリル樹脂として、重量平均分子量が１０万以上であり、かつ、ガラス転移温度が１００℃以上である所定のメタクリル樹脂を採用することにより、耐擦傷性の高い硬化被膜が設けられた耐擦傷性樹脂板を容易に得ることができる。
【００１１】
メタクリル樹脂は、メタクリル酸メチルを主成分とする重合体であり、メタクリル酸メチルの単独重合体や、メタクリル酸メチルと他の共重合可能なコモノマーとの共重合体を使用することができる。共重合可能なコモノマーとしては、例えば、アクリル酸メチルやアクリル酸ブチルのようなアクリル酸エステルや、スチレンのような芳香族ビニル化合物、アクリロニトリルのようなビニルシアン化合物などを例示することができる。
【００１２】
ここで、メタクリル酸メチルの単独重合体のガラス転移温度は、通常１０５℃程度であり、ガラス転移温度が１００℃以上であるという前記規定を満たすが、成形加工性の点からは、共重合体が好ましく用いられる。しかしながら、共重合体とする場合、そのガラス転移温度がコモノマーの種類と量により変化し、多くの場合、コモノマーの量が多いほど、ガラス転移温度が低下するため、ガラス転移温度が１００℃を下回らないように、コモノマーの量を制限する必要がある。そこで、メタクリル樹脂のモノマー組成は、通常メタクリル酸メチルが９６〜９９．９９重量％及びコモノマーが０．０１〜４重量％であり、好ましくはメタクリル酸メチルが９８〜９９．９９重量％及びコモノマーが０．０１〜２重量％であり、より好ましくはメタクリル酸メチルが９８．５〜９９．９重量％及びコモノマーが０．１〜１．５重量％であり、さらに好ましくはメタクリル酸メチルが９９〜９９．５重量％及びコモノマーが０．５〜１重量％である。また、メタクリル樹脂のガラス転移温度は、好ましくは１０２℃以上であり、その上限は通常、メタクリル酸メチルの単独重合体のガラス転移温度である１０５℃程度である。
【００１３】
これらのメタクリル樹脂は、通常の懸濁重合、乳化重合、塊状重合などの方法で製造することができる。重合には通常、連鎖移動剤やラジカル重合開始剤が用いられ、連鎖移動剤としては、ドデシルメルカプタンやオクチルメルカプタンのようなメルカプタン類が好ましく用いられ、ラジカル重合開始剤としては、有機過化酸化物やアゾ化合物が好ましく用いられる。
【００１４】
ここで、メタクリル樹脂の重量平均分子量は、一般に連鎖移動剤やラジカル開始剤の量に支配される。すなわち、メタクリル樹脂の重量平均分子量は、連鎖移動剤の量が多いほど小さくなり、ラジカル重合開始剤の量が多いほど小さくなる傾向にある。そこで、メタクリル樹脂の重量平均分子量を前記所定の１０万以上とするには、連鎖移動剤の量を少なめにし、ラジカル重合開始剤の量を少なめにすればよい。連鎖移動剤の使用量は、モノマー全体の重量を基準に、一般的には０．０１〜５重量％程度であるところ、得られるメタクリル樹脂の重量平均分子量を高めるべく、好ましくは０．０１〜１重量％であり、より好ましくは０．０１〜０．７重量％である。また、重合開始剤の使用量は、モノマー全体の重量を基準に、一般的には０．０１〜１重量％程度であるところ、得られるメタクリル樹脂の重量平均分子量を高めるべく、好ましくは０．０１〜０．７重量％であり、より好ましくは０．０１〜０．５重量％である。なお、メタクリル樹脂の重量平均分子量は、成形加工性の点から、通常５０万以下、好ましくは２０万以下である。
【００１５】
上記のメタクリル樹脂を押出成形することにより、本発明の耐擦傷性樹脂板の基板となる押出板が得られる。押出成形は、具体的にはＴダイ法やインフレーション法の如き溶融押出法により行うことができる。得られる押出板の表面は平滑であってもよいし、微細な凹凸が設けられていてもよい。平滑性や凹凸形状の付与には、メタクリル樹脂を、例えばＴダイから溶融押出しし、得られる板状物の少なくとも片面をロール又はベルトに接触させて製板する方法が、表面性状の良好な板が得られる点で好ましい。とりわけ、押出板の平滑性または形状付与の精密性を向上させる観点からは、メタクリル樹脂を溶融押出して得られる板状物の両面をロール表面又はベルト表面に接触させて成形する方法が好ましい。この際に用いるロール又はベルトは、いずれも金属製であるのが好ましい。したがって、好ましい形態として、上記メタクリル樹脂をＴダイから溶融押出しした後、少なくとも１本の鏡面ロールに接触させて、より好ましくは２本の鏡面ロールに接触させて挟み込んだ状態で、成形する方法が挙げられる。
【００１６】
押出成形されるメタクリル樹脂には、必要に応じて他の成分を配合し、メタクリル樹脂組成物として、該組成物からなる押出板を得てもよい。例えば、ゴム粒子を配合することにより、得られる押出板の耐衝撃性を向上させることができる。ただし、得られる押出板の耐熱性の点からは、ゴム粒子は配合しない方がよい。
【００１７】
また、上記押出板は、必要に応じて多層構成とすることもできる。例えば、ゴム粒子を含む基材層の少なくとも一方の面に、ゴム粒子を含まない表面層を設けることにより、耐衝撃性に優れ、かつ表面の耐熱性に優れるものとすることができる。このような多層構成の押出板を製造するには、例えば、複数の押出機と、それらから押し出される樹脂を積層するためのマルチマニホールド方式やフィードブロック方式などの機構とを有する、公知の多層押出機を用いることができる。
【００１８】
上記押出板の厚みは、通常０．２〜３ｍｍであり、好ましくは０．２５〜２．５ｍｍである。厚みがあまり小さいと、携帯型情報端末の表示窓保護板としては、強度ないし剛性が十分でないことがあり、また、厚みがあまり大きいと、携帯型情報端末の表示窓保護板としては、デザイン上、適当でないことがある。なお、上記押出板を携帯型情報端末の表示窓保護板として用いるに際しては、その表示窓の表面形状に合わせて、平面形状で、又は曲面を有する形状で適用することができる。
【００１９】
以上のような、所定のガラス転移温度と重量平均分子量を有するメタクリル樹脂からなる押出板の表面に、硬化性塗料を塗布して硬化させることにより、耐擦傷性の高い硬化被膜を形成することができる。この際、硬化被膜は、押出板の両面に設けてもよいし、片面に設けてもよい。片面に硬化被膜を設けた場合は、携帯型情報端末の表示窓保護板とするにあたり、その硬化被膜形成面が外側に向く面となるようにする。また、前述したような、ゴム粒子を含む層と、ゴム粒子を含まない層との積層板であって、両面が異なる材料となっているもの、すなわち、片面がゴム粒子を含む層で、別の片面がゴム粒子を含まない層である積層板の片面に、硬化被膜を設ける場合は、いずれの面に設けることもできる。こうして得られる耐擦傷性樹脂板を携帯型情報端末の表示窓保護板として用いることを想定して、耐衝撃性を重視する場合は、ゴム粒子を含む層の表面に硬化被膜を設け、その面が外側へ向くようにすればよい。一方、保護板の硬度を重視する場合は、ゴム粒子を含まない層の表面に硬化被膜を設け、その面が外側へ向くようにすればよい。一般には、ゴム粒子を含まない硬質層側に硬化被膜を設け、その面が外側へ向くようにするのが好ましい。
【００２０】
硬化被膜を形成するのに用いられる硬化性塗料は、耐擦傷性をもたらす各種の硬化性化合物を主成分とし、必要に応じて、溶媒、導電性無機粒子、硬化触媒などを混合したものである。
【００２１】
まず、硬化性化合物について説明すると、アクリレート、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、カルボキシル基変性エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、共重合系アクリレート、脂環式エポキシ樹脂、グリシジルエーテルエポキシ樹脂、ビニルエーテル化合物、オキセタン化合物などのなかから、耐擦傷性を付与する効果を有するものを用いればよい。なかでも、高い耐擦傷性をもたらす硬化性化合物として、多官能アクリレート系、多官能ウレタンアクリレート系、多官能エポキシアクリレート系など、ラジカル重合系の硬化性化合物や、アルコキシシラン、アルキルアルコキシシランなど、熱重合系の硬化性化合物を挙げることができる。これらの硬化性化合物は、例えば、電子線、放射線、紫外線などのエネルギー線を照射することにより硬化するか、あるいは加熱により硬化するものである。これらの硬化性化合物は、それぞれ単独で用いてもよいし、複数の化合物を組み合わせて用いてもよい。
【００２２】
これらの硬化性化合物のなかでも好ましいものは、分子中に少なくとも３個の（メタ）アクロイルオキシ基を有する化合物である。ここで、（メタ）アクリロイルオキシ基とは、アクリロイルオキシ基又はメタクロイルオキシ基をいう。その他、本明細書において、（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸などというときの「（メタ）」も同様の意味である。
【００２３】
分子中に少なくとも３個の（メタ）アクロイルオキシ基を有する硬化性化合物としては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート、ペンタグリセロールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ−又はテトラ−（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ−、テトラ−、ペンタ−又はヘキサ−（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールテトラ−、ペンタ−、ヘキサ−又はヘプタ−（メタ）アクリレートのような、３価以上の多価アルコールのポリ（メタ）アクリレート；分子内にイソシアナート基を少なくとも２個有する化合物に、水酸基を有する（メタ）アクリレートモノマーを、イソシアナート基に対して水酸基が等モル以上となる割合で反応させて得られ、１分子中の（メタ）アクリロイルオキシ基の数が３個以上となったウレタン（メタ）アクリレート〔例えば、ジイソシアネートとペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートの反応により、３〜６官能のウレタン（メタ）アクリレートが得られる〕；トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌル酸のトリ（メタ）アクリレートなどを挙げることができる。ここには単量体を例示したが、これら単量体のままで用いてもよいし、例えば２量体、３量体などのオリゴマーの形になったものを用いてもよい。また、単量体とオリゴマーを併用してもよい。
【００２４】
少なくとも３個の（メタ）アクロイルオキシ基を有する硬化性化合物には、市販されているものもあるので、このような市販品を用いることもできる。市販品として、例えば、“ＮＫハ−ド  Ｍ１０１”〔新中村化学工業（株）製品、ウレタンアクリレート系〕、“ＮＫエステル  Ａ−ＴＭＭ−３Ｌ”〔新中村化学工業（株）製品、ペンタエリスリトールトリアクリレート〕、“ＮＫエステル  Ａ−ＴＭＭＴ”〔新中村化学工業（株）製品、ペンタエリスリトールテトラアクリレート〕、“ＮＫエステル  Ａ−９５３０”〔新中村化学工業（株）製品、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート〕、“ＮＫエステル  Ａ−ＤＰＨ”〔新中村化学工業（株）製品、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート〕、“ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＣＡ”〔日本化薬（株）製品、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート〕、“ノプコキュア  ２００”シリーズ〔サンノプコ（株）製品〕、“ユニディック”シリーズ〔大日本インキ化学工業（株）製品〕などが挙げられる。
【００２５】
少なくとも３個の（メタ）アクロイルオキシ基を有する化合物は、硬化性塗料の固形分１００重量部あたり、５０重量部以上、さらには６０重量部以上を占めるように用いるのが好ましい。少なくとも３個の（メタ）アクロイルオキシ基を有する硬化性化合物の含有量が５０重量部未満であると、表面硬度が不十分となるおそれがある。
【００２６】
以上説明した分子中に少なくとも３個の（メタ）アクロイルオキシ基を有する化合物以外に、例えば、以下に示す各種の混合物を硬化性化合物として用いることもできる。これらは、少なくとも３個の（メタ）アクロイルオキシ基を有する化合物と併用してもよい。
【００２７】
マロン酸／トリメチロールエタン／（メタ）アクリル酸、マロン酸／トリメチロールプロパン／（メタ）アクリル酸、マロン酸／グリセリン／（メタ）アクリル酸、マロン酸／ペンタエリスリトール／（メタ）アクリル酸、コハク酸／トリメチロールエタン／（メタ）アクリル酸、コハク酸／トリメチロールプロパン／（メタ）アクリル酸、コハク酸／グリセリン／（メタ）アクリル酸、コハク酸／ペンタエリスリトール／（メタ）アクリル酸、アジピン酸／トリメチロールエタン／（メタ）アクリル酸、アジピン酸／トリメチロールプロパン／（メタ）アクリル酸、アジピン酸／グリセリン／（メタ）アクリル酸、アジピン酸／ペンタエリスリトール／（メタ）アクリル酸、グルタル酸／トリメチロールエタン／（メタ）アクリル酸、グルタル酸／トリメチロールプロパン／（メタ）アクリル酸、グルタル酸／グリセリン／（メタ）アクリル酸、グルタル酸／ペンタエリスリトール／（メタ）アクリル酸、セバシン酸／トリメチロールエタン／（メタ）アクリル酸、セバシン酸／トリメチロールプロパン／（メタ）アクリル酸、セバシン酸／グリセリン／（メタ）アクリル酸、セバシン酸／ペンタエリスリトール／（メタ）アクリル酸、フマル酸／トリメチロールエタン／（メタ）アクリル酸、フマル酸／トリメチロールプロパン／（メタ）アクリル酸、フマル酸／グリセリン／（メタ）アクリル酸、フマル酸／ペンタエリスリトール／（メタ）アクリル酸、イタコン酸／トリメチロールエタン／（メタ）アクリル酸、イタコン酸／トリメチロールプロパン／（メタ）アクリル酸、イタコン酸／ペンタエリスリトール／（メタ）アクリル酸、無水マレイン酸／トリメチロールエタン／（メタ）アクリル酸、無水マレイン酸／グリセリン／（メタ）アクリル酸のような化合物の組合せによる、飽和又は不飽和二塩基酸と（メタ）アクリル酸の混合ポリエステルなど。
【００２８】
硬化性塗料を紫外線で硬化させる場合は、光重合開始剤を使用する。光重合開始剤としては、例えば、ベンジル、ベンゾフェノンやその誘導体、チオキサントン類、ベンジルジメチルケタール類、α−ヒドロキシアルキルフェノン類、ヒドロキシケトン類、アミノアルキルフェノン類、アシルホスフィンオキサイド類などが挙げられる。光重合開始剤の添加量は、硬化性化合物１００重量部に対し、０．１〜５重量部の範囲が一般的である。
【００２９】
これらの光重合開始剤は、それぞれ単独で用いることができるほか、多くは２種以上混合して用いることもできる。また、これらの各種光重合開始剤は市販されているので、そのような市販品を用いることができる。市販の光重合開始剤としては、例えば、“ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ６５１”、“ＩＲＧＡＣＵＲＥ  １８４”、“ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ５００”、“ＩＲＧＡＣＵＲＥ  １０００”、“ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ２９５９”、“ＤＡＲＯＣＵＲ  １１７３”、“ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ９０７”、“ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ３６９”、“ＩＲＧＡＣＵＲＥ  １７００”、“ＩＲＧＡＣＵＲＥ  １８００”、“ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ８１９”、“ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ７８４”〔以上のＩＲＧＡＣＵＲＥ（イルガキュア）シリーズ及びＤＡＲＯＣＵＲ（ダロキュア）シリーズは、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）で販売〕、“ＫＡＹＡＣＵＲＥ  ＩＴＸ”、“ＫＡＹＡＣＵＲＥ  ＤＥＴＸ−Ｓ”、“ＫＡＹＡＣＵＲＥ  ＢＰ−１００”、“ＫＡＹＡＣＵＲＥＢＭＳ”、“ＫＡＹＡＣＵＲＥ  ２−ＥＡＱ”〔以上のＫＡＹＡＣＵＲＥ（カヤキュア）シリーズは、日本化薬（株）で販売〕などを挙げることができる。
【００３０】
また本発明においては、硬化被膜に帯電防止性を付与するために、硬化性塗料中に導電性無機粒子を添加することができる。このために用いる導電性無機粒子としては、例えば、アンチモンがドープされた酸化錫、リンがドープされた酸化錫、酸化アンチモン、アンチモン酸亜鉛、酸化チタン、ＩＴＯ（インジウム錫酸化物）などが挙げられる。
【００３１】
導電性無機粒子を配合する場合、その粒子径は、粒子の種類によって適宜選択することが可能であり、通常は０．５μｍ以下のものが使用されるが、得られる硬化被膜の帯電防止性や透明性の観点からは、平均粒子径で０．００１μｍ以上、また０．１μｍ以下のものが好ましく、さらに好ましくは０．００１μｍ以上０．０５μｍ以下のものである。導電性無機粒子の平均粒子径があまり大きいと、得られる耐擦傷性樹脂板のヘイズが大きくなり、透明性が低下することがある。また、導電性無機粒子の使用量は、硬化性化合物１００重量部に対して、通常２〜５０重量部程度、好ましくは３〜２０重量部程度である。その量があまり少ないと、帯電防止性向上効果が乏しくなる。またその量があまり多いと、硬化被膜の透明性を低下させるおそれがある。
【００３２】
かかる導電性無機粒子は、例えば、気相分解法、プラズマ蒸発法、アルコキシド分解法、共沈法、水熱法などにより製造することができる。また、導電性無機粒子の表面は、例えば、ノニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、シリコン系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤などで表面処理されていてもよい。
【００３３】
硬化性塗料には、塗料の粘度調整などを目的として、希釈溶媒を用いるが、特に導電性無機粒子を添加する場合には、その分散のために必要である。導電性無機粒子を用い、かつ溶媒を用いる場合には、例えば、導電性無機粒子及び溶媒を混合して、溶媒中に導電性無機粒子を分散させた後、硬化性化合物と混合してもよいし、硬化性化合物と溶媒を混合した後、そこに導電性無機粒子を加えて混合してもよい。
【００３４】
溶媒は、硬化性化合物を溶解することができ、かつ塗布後に揮発し得るものであればよく、また塗料成分として導電性無機粒子を用いる場合は、それを分散させることができるものであればよい。例えば、ジアセトンアルコール、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール、２−メトキシエタノール、２−エトキシエタノール、２−ブトキシエタノール、１−メトキシ−２−プロパノールのようなアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジアセトンアルコールのようなケトン類、トルエン、キシレンのような芳香族炭化水素類、酢酸エチル、酢酸ブチルのようなエステル類、水などが挙げられる。硬化性塗料における溶媒の使用量に特別な限定はなく、硬化性化合物の性状等に合わせて、適切な量で使用することができる。
【００３５】
また、この硬化性塗料には、公知のレベリング剤を添加してもよい。レベリング剤としては、例えば、シリコーンオイル系のものなどが例示できる。シリコーンオイルとしては通常のものが使用でき、具体的には、ジメチルシリコーンオイル、フェニルメチルシリコーンオイル、アルキル・アラルキル変性シリコーンオイル、フルオロシリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、脂肪酸エステル変性シリコーンオイル、メチル水素シリコーンオイル、シラノール基含有シリコーンオイル、アルコキシ基含有シリコーンオイル、フェノール基含有シリコーンオイル、メタクリル変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、カルボン酸変性シリコーンオイル、カルビノール変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、メルカプト変性シリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイルなどが例示される。これらのレベリング剤は市販されているので、市販品を用いることができる。市販のレベリング剤としては、例えば、“ＳＨ２００−１００ｃｓ”、“ＳＨ２８ＰＡ”、“ＳＨ２９ＰＡ”、“ＳＨ３０ＰＡ”、“ＳＴ８３ＰＡ”、“ＳＴ８０ＰＡ”、“ＳＴ９７ＰＡ”、“ＳＴ８６ＰＡ”〔以上いずれも東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）で販売〕などを挙げることができる。これらのレベリング剤は、それぞれ単独で用いてもよいし、２種類以上混合して用いることもできる。レベリング剤の使用量は、硬化性塗料の特性に応じて適宜選択されるが、一般的には硬化性化合物１００重量部に対し、０．０１〜５重量部程度である。
【００３６】
このようにして、硬化性化合物に、必要に応じて導電性無機粒子、溶媒、レベリング剤、光重合開始剤などを混合して得られる硬化性塗料は、前記押出板の表面に塗布して硬化性塗膜とし、引き続いて硬化させることにより、表面に耐擦傷性の硬化被膜が形成された耐擦傷性樹脂板とすることができる。
【００３７】
前記押出板に硬化性塗料を塗布して硬化性塗膜とする場合には、例えば、バーコート法、マイクログラビアコート法、ロールコート法、フローコート法、ディップコート法、スピンコート法、ダイコート法、スプレーコート法など、公知のコート方法により塗布すればよい。かくして、前記押出板の表面に硬化性塗膜が形成される。その後、硬化性塗料の種類に応じ、紫外線、電子線等のエネルギー線を照射するか、又は加熱することにより、硬化性塗膜を硬化させ、耐擦傷性の硬化被膜が形成される。
【００３８】
エネルギー線を照射して硬化させる場合のエネルギー線としては、例えば、紫外線、電子線、放射線などが挙げられ、その強度や照射時間などは、用いる硬化性塗料の種類に応じて適宜選択される。また、加熱により硬化させる場合の加熱温度や加熱時間などは、用いる硬化性塗料の種類に応じて適宜選択されるが、加熱硬化の場合には、基材である押出板が変形等を起こさないよう、一般的には１００℃以下の温度が好ましい。硬化性塗料が溶媒を含有する場合には、塗布後、溶媒を揮発させた後に硬化性塗膜を硬化させてもよいし、溶媒の揮発と硬化性塗膜の硬化とを同時的に行ってもよい。ここで、溶媒の揮発、すなわち塗膜の乾燥が不十分であると、得られる硬化被膜の耐擦傷性が不十分となり易いところを、本発明によれば、前記所定の押出板を基板に採用することで、耐擦傷性の高い硬化被膜を容易に形成することができる。
【００３９】
硬化被膜の厚みは、０．５〜５０μｍ程度であるのが好ましく、さらに好ましくは１〜２０μｍ程度である。硬化被膜の厚みがあまり大きいと、亀裂が生じやすくなり、あまり小さいと、耐擦傷性が不十分となる傾向にある。
【００４０】
得られた耐擦傷性樹脂板には、その表面に、コート法やスパッタ法、真空蒸着法など、公知の方法により反射防止処理を施すこともできる。また、別途作製した反射防止性のシートを上記の耐擦傷性樹脂板の片面又は両面に貼合して、反射防止効果を付与することも可能である。
【００４１】
かくして得られる耐擦傷性樹脂板は、耐擦傷性が高い硬化被膜を有しており、携帯電話等の携帯型情報端末の表示窓保護板として好適であるが、その他、デジタルカメラやハンディ型ビデオカメラなどのファインダー部、携帯型ゲーム機の表示窓保護板など、高い耐擦傷性が要求される分野での各種部材としても使用できる。とりわけ本発明の耐擦傷性樹脂板は、携帯電話、特に表示窓を含む表示部が、不使用時には折りたたまれて操作ボタン部を覆う構造となった携帯電話の表示窓保護板に対して、有利な効果を発揮する。
【００４２】
本発明の耐擦傷性樹脂板から、携帯型情報端末の表示窓保護板を作製するには、まず必要に応じ、印刷、穴あけ等の加工を行い、必要な大きさに切断処理すればよい。しかるのちに、携帯型情報端末の表示窓にセットすれば、耐擦傷性の高い表示窓とすることができる。
【実施例】
【００４３】
以下、実施例を示して本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。例中、含有量ないし使用量を表す％及び部は、特記ないかぎり重量基準である。
【００４４】
実施例１
（Ａ）メタクリル樹脂の調製
メタクリル酸メチル９９％及びアクリル酸メチル１％からなるモノマーを、連鎖移動剤としてｎ−ドデシルメルカプタンをモノマーに対して０．３％、ラジカル重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリルをモノマーに対して０．１５％用いて、懸濁重合させることにより、メタクリル樹脂のビーズを得た。このメタクリル樹脂は、ガラス転位温度が１０４℃であり、重量平均分子量（Ｍｗ）が１１万であり、数平均分子量（Ｍｎ）に対する重量平均分子量（Ｍｗ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．８であった。なお、ガラス転移温度は、ＪＩＳ  Ｋ７１２１に従い、示差走査熱量測定により加熱速度１０℃／分で求めた補外ガラス転移開始温度である。また、重量平均分子量及び数平均分子量の測定は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、以下の条件で行った。
【００４５】
カラム：東ソー（株）のＴＳＫｇｅｌ  ＧＭＨHR−Ｈ（粒子径５μｍ）（７．８ｍｍφ×３００ｍｍ）を３本直列接続。
温度：４０℃。
キャリア：テトラヒドロフラン（流量：１．０ｍｌ／分）。
試料：樹脂４０ｍｇをテトラヒドロフラン２０ｍｌに溶解し、２００μＬ注入。
検出：ＲＩ。
分子量標準：標準ＰＭＭＡ試料。
【００４６】
（Ｂ）メタクリル樹脂押出板の作製
上記（Ａ）で得たメタクリル樹脂のビーズを、東芝機械（株）製の６５ｍｍφ一軸押出機を用い、Ｔ型ダイを介して押し出し、ポリシングロールに両面が完全に接するようにして冷却し、厚さ０．８ｍｍのメタクリル樹脂押出板を得た。
【００４７】
（Ｃ）硬化性塗料の調製
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート〔新中村化学工業（株）から販売されている“ＮＫエステル  Ａ−ＤＰＨ”〕３０部、１−メトキシ−２−プロパノール２０部、２−エトキシエタノール５０部、光重合開始剤〔チバスペシャリティーケミカルズ（株）から販売されている“ＩＲＧＡＣＵＲＥ  １８４”〕２部、及びシリコーンオイル〔東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）から販売されている“ＳＨ２８ＰＡ”〕０．０４５部を混合して、硬化性塗料を調製した。
【００４８】
（Ｄ）耐擦傷性樹脂板の作製
上記（Ｃ）で得た硬化性塗料を、ディッピング装置を用いて、上記（Ｂ）で得たメタクリル樹脂押出板の両面に塗布した後、室温で１分間乾燥して、塗膜を押出板の表面に形成した。次いで、４５℃の熱風オーブン内で１０分間乾燥して溶媒を揮発させた後、この塗膜に、１２０Ｗの高圧水銀ランプを用いて、０．５Ｊ／ｃｍ2の紫外線を照射して硬化させ、耐擦傷性樹脂板を得た。この耐擦傷性樹脂板について、以下の評価を行い、結果を表１に示した。
【００４９】
〔全光線透過率（Ｔｔ）及びヘイズ〕
ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準拠して測定した。
【００５０】
〔硬化被膜の厚さ〕
両面の硬化被膜それぞれについて、高速顕微膜厚計〔大塚電子（株）社製、ＭＳ−２０００〕を用いて測定した。
〔スチールウール硬度試験〕
両面の硬化被膜それぞれについて、スチールウール＃００００を５００ｇ／ｃｍ2の荷重で往復させ、硬化被膜に傷が生じるまの往復回数を、１０回毎に判定した。
【００５１】
実施例２
（Ａ’）メタクリル樹脂の調製
メタクリル酸メチル９７％及びアクリル酸メチル３％からなるモノマーを、連鎖移動剤としてｎ−ドデシルメルカプタンをモノマーに対して０．３％、ラジカル重合開始剤としてラウロイルパーオキサイドをモノマーに対して０．３％用いて、懸濁重合させることにより、メタクリル樹脂のビーズを得た。このメタクリル樹脂は、ガラス転位温度が１０１℃であり、重量平均分子量（Ｍｗ）が１１万であり、数平均分子量（Ｍｎ）に対する重量平均分子量（Ｍｗ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．９であった。なお、ガラス転位温度、重量平均分子量及び数平均分子量の測定方法は、実施例１（Ａ）と同様である。
【００５２】
上記（Ａ’）で得たメタクリル樹脂を用いて、実施例１（Ｂ）〜（Ｄ）と同様の操作を行った。得られた耐擦傷性樹脂板の評価結果を表１に示した。
【００５３】
比較例１
（Ａ’’）メタクリル樹脂の調製
メタクリル酸メチル９３％及びアクリル酸メチル７％からなるモノマーを、連鎖移動剤としてｎ−ドデシルメルカプタンをモノマーに対して０．２５％、ラジカル重合開始剤としてベンゾイルパーオキサイドをモノマーに対して０．２５％用いて、懸濁重合させることにより、メタクリル樹脂のビーズを得た。このメタクリル樹脂は、ガラス転位温度が９６℃であり、重量平均分子量（Ｍｗ）が１２万であり、数平均分子量（Ｍｎ）に対する重量平均分子量（Ｍｗ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が２．０であった。なお、ガラス転位温度、重量平均分子量及び数平均分子量の測定方法は、実施例１（Ａ）と同様である。
【００５４】
上記（Ａ’’）で得たメタクリル樹脂を用いて、実施例１（Ｂ）〜（Ｄ）と同様の操作を行った。得られた耐擦傷性樹脂板の評価結果を表１に示した。
【００５５】
比較例２
（Ａ’’’）メタクリル樹脂の調製
メタクリル酸メチル９６％及びアクリル酸メチル４％からなるモノマーを、連鎖移動剤としてｎ−ドデシルメルカプタンをモノマーに対して０．４％、ラジカル重合開始剤としてラウロイルパーオキサイドをモノマーに対して０．３％用いて、懸濁重合させることにより、メタクリル樹脂のビーズを得た。このメタクリル樹脂は、ガラス転位温度が１００℃であり、重量平均分子量（Ｍｗ）が９万５千であり、数平均分子量（Ｍｎ）に対する重量平均分子量（Ｍｗ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が２．１であった。なお、ガラス転位温度、重量平均分子量及び数平均分子量の測定方法は、実施例１（Ａ）と同様である。
【００５６】
上記（Ａ’’’）で得たメタクリル樹脂を用いて、実施例１（Ｂ）〜（Ｄ）と同様の操作を行った。得られた耐擦傷性樹脂板の評価結果を表１に示した。
【００５７】
実施例３
実施例１（Ｃ）の硬化性塗料の調製において、２−エトキシエタノール５０部をイソブチルアルコール５０部に変更した以外は、実施例１と同様の操作を行った。得られた耐擦傷性樹脂板の評価結果を表１に示した。
【００５８】
比較例３
実施例１（Ａ）で得たメタクリル樹脂に代えて、比較例１（Ａ’’）で得たメタクリル樹脂を使用した以外は、実施例３と同様の操作を行った。得られた耐擦傷性樹脂板の評価結果を表１に示した。
【００５９】
実施例４
実施例１（Ｄ）の耐擦傷性樹脂板の作製において、塗膜の乾燥を、４５℃の熱風オーブン内で１０分間行う代わりに、８０℃の熱風オーブン内で１０分間行った以外は、実施例１と同様の操作を行った。得られた耐擦傷性樹脂板の評価結果を表１に示した。
【００６０】
比較例４
実施例１（Ａ）で得たメタクリル樹脂に代えて、比較例１（Ａ’’）で得たメタクリル樹脂を使用した以外は、実施例４と同様の操作を行った。得られた耐擦傷性樹脂板の評価結果を表１に示した。
【００６１】
【表１】
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