(57)【要約】【課題】ゴムクロ−ラの製造時の芯金と共に埋設されるスチ−ルコ−ドの位置ズレを防止し、ゴムクロ−ラに所期の強度をもたらすための新しい手段を提案する。【解決手段】無端状のゴム弾性体１１と、一定のピッチをもって埋設された芯金１と、隣り合う芯金１、１間に形成されたスプロケット係合穴２と、この芯金１を外囲いして埋設されたスチ−ルコ−ド１２と、を備えたゴムクロ−ラ１０で、芯金１は、スプロケット係合部２と、左右に伸びる翼部３と、ゴムクロ−ラの内周側に突出する一対の突起４と、を備えた芯金１であり、前記左右の翼部３の左右の先端を突起４と反対側に膨出部５を形成し、この膨出部５の内側にスチ−ルコ−ド１２を配置してゴム中に埋設されたゴムクロ−ラ１０。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スプロケットとの係合部と、この係合部の左右に伸びるゴムクロ−ラ中に埋設される翼部と、スプロケットとの係合部を挟んでゴムクロ−ラの内周側に突出する一対の突起と、を備えたゴムクロ−ラ用芯金であり、前記左右の翼部の左右の先端を突起と反対側に膨出部を形成したことを特徴とするゴムクロ−ラ用芯金。
【請求項２】
前記膨出部は、ゴムクロ−ラ中に埋設される背丈である請求項１記載のゴムクロ−ラ用芯金。
【請求項３】
前記膨出部の背丈は、ゴムクロ−ラ中に埋設されるスチ−ルコ−ドの動きを制限する高さである請求項１又は２記載のゴムクロ−ラ用芯金。
【請求項４】
前記膨出部の背丈は、ゴムクロ−ラ中に埋設されるスチ−ルコ−ドの中心位置よりも高い背丈である請求項３記載のゴムクロ−ラ用芯金。
【請求項５】
前記膨出部の形状は、内側に向けてほぼ垂直面状をなす請求項１乃至４いずれか１記載のゴムクロ−ラ用芯金。
【請求項６】
前記膨出部の形状は、先端に向けてほぼ球状の一部をなす形状である請求項１乃至５いずれか１記載のゴムクロ−ラ用芯金。
【請求項７】
芯金の翼部先端にあって、膨出部と反対側に隆起部が形成された請求項１記載のゴムクロ−ラ用芯金。
【請求項８】
翼部先端の膨出部と隆起部の複合形状は、ほぼ球状の一部をなす形状である請求項７記載のゴムクロ−ラ用芯金。
【請求項９】
無端状のゴム弾性体と、この長手方向に一定のピッチをもって埋設された芯金と、隣り合う芯金間に形成されたスプロケット係合穴と、この芯金を外囲いして同時に埋設されたスチ−ルコ−ドと、からなるゴムクロ−ラであって、当該芯金は、請求項１乃至８に記載された芯金であり、翼部の先端に形成された膨出部の内側にスチ−ルコ−ドを配置してゴム中に埋設されたことを特徴とするゴムクロ−ラ。
【請求項１０】
膨出部に対応して、ゴムクロ−ラの外周面に凸条を形成した請求項９記載のゴムクロ−ラ。
【請求項１１】
前記外周面の凸条の背丈が、３〜１０ｍｍである請求項１０記載のゴムクロ−ラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はゴムクロ−ラの改良の関するものであり、ゴムクロ−ラ中に埋設されるスチ−ルコ−ドの製造時における乱れを防止する技術に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
通常のゴムクローラには長さ方向に一定ピッチで芯金が埋設され、かつ、芯金の翼部を外囲いして抗張体としてのスチールコードが埋設されている。かかるスチールコ−ドは芯金翼部の幅内に納まるように設計されており、スチールコードが芯金翼部よりはみ出した場合は抗張体としての機能はなくなってしまう。
【０００３】
しかるに、近年の機械仕様アップ（機体重量増、駆動力増）に伴い、ゴムクローラに埋設されるスチールコード本数も増やさざるを得ない状況であり、現状の芯金翼部に対しほぼ幅いっぱいまで埋設されているのが現状である。
【０００４】
しかしながら、ゴムクローラの製造工程においては、成形モ−ルド内で充填されたゴムの流れによりスチールコード埋設位置が若干動いてしまうことは避けられず、スチールコードが芯金翼部にいっぱいまで埋設する設計の場合は、製造ばらつきよっては芯金翼部よりはみ出してしまう場合が考えられる。かかる事態は、設計スペックに対するスチールコード総強力ダウン、及び、場合によっては外れたスチールコードがピンチしたり、屈曲疲労により座屈切断し素線繰り出し不具合の可能性も考えられる。
【０００５】
又、芯金端部近傍におけるゴムに歪みが集中することは避けられず、この近傍のゴムにクラックが発生することがあるが、このクラックを防止するために芯金の先瑞を丸くする形状としている製品が多く出回ってきた。しかしながら、芯金端クラック対策として端部に丸みを持たせている場合には、スチールコードがその芯金端部の丸みに掛かってしまうと、芯金端クラック対策効果の低減につながってしまうことともなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は以上のような従来の技術を改良せんとするにあり、ゴムクロ−ラの製造時のスチールコード位置ズレを防止するための新しい手段を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１は、ゴムクロ−ラ用芯金に関するものであり、スプロケットとの係合部と、この係合部の左右に伸びるゴムクロ−ラ中に埋設される翼部と、スプロケットとの係合部を挟んでゴムクロ−ラの内周側に突出する一対の突起と、を備えたゴムクロ−ラ用芯金であり、前記左右の翼部の左右の先端を突起と反対側に膨出部を形成したことを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の第２は、ゴムクロ−ラの構造であって、無端状のゴム弾性体と、この長手方向に一定のピッチをもって埋設された芯金と、隣り合う芯金間に形成されたスプロケット係合穴と、この芯金を外囲いして同時に埋設されたスチ−ルコ−ドと、からなるゴムクロ−ラであって、当該芯金は、前記第１の発明に記載された芯金であり、翼部の先端に形成された膨出部の内側にスチ−ルコ−ドを配置してゴム中に埋設されたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、芯金と共に埋設されるスチ−ルコ−ドの乱れが防止され、ゴムクロ−ラに所期の強度をもたらすことができることとなったもので、かつ、耐久性の向上にも寄与するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明を総じていえば、設計としての要求するスチールコード総強力を維持させるベく、製品製造時のスチールコード位置ズレを防止するため、芯金端部にスチールコードがそれ以上外側にズレ出さないように制御機能をもたせたものであり、第１発明の芯金でいえば、翼部の先端に膨出部を形成してスチ−ルコ−ドの動きを規制するものであり、第２発明でいえば、かかる芯金を用いてなるゴムクロ−ラであって、製造時のスチ−ルコ−ドの乱れもなく設計通りでしかも品質の向上したゴムクロ−ラが提供できたものである。
【００１１】
以下、第１発明の芯金を中心に述べるが、スチ−ルコ−ドが芯金の翼部を外囲いするが、製造時にかかるスチ−ルコ−ドが翼部より外れるのを防ぐために膨出部を翼部の先端に設けたものである。これによってスチ−ルコ−ドが製造の際のゴムの流動があってもその位置が確保されることとなったものである。
【００１２】
芯金の翼部に本発明の膨出部に類似した部位が形成されている公知例は特許文献１にあるが、これはラグゴムの強化を狙ったものであり、このため、勿論膨出部はゴムラグ中にまで達する背丈を有しており、スチ−ルコ−ドの乱れを防止する考えは全くない。
【００１３】
【特許文献１】特公平１１−２２７６４５号公報
【００１４】
さて、本発明の第１にあって、膨出部はスチ−ルコ−ドにて囲まれる側に形成されることは勿論であるが、その背丈はゴムクロ−ラを構成するゴム弾性体中に埋設されてしまうだけの背丈である。勿論、かかる膨出部は製造時におけるスチ−ルコ−ドの動きを制限する高さであれば十分である。従って、その動きを規制することができるように埋設されるスチ−ルコ−ドの中心位置よりも高い背丈がよく、更には、その内側即ちスチ−ルコ−ド側がほぼ垂直面状をなしているのがよい。
【００１５】
尚、膨出部の外側の形状は、先端に向けてほぼ球状の一部をなす形状であるのがよく、更に好ましくは、芯金の翼部先端にあって、膨出部と反対側に隆起部が形成され、両者が一体となってほぼ球状の一部をなす形状であるのがよい。これは、芯金端部に発生しやすいゴムのクラック防止機能をなすものであり、芯金の先端にゴムの歪みが集中するのを緩和する機能を付加したものである。
【００１６】
第２発明は、上記した芯金を用いたゴムクロ−ラであり、製造されたゴムクロ−ラに埋設されたスチ−ルコ−ドは全て所定の位置に配置された状態で埋設され、これによって所期の強度が発揮できることとなったものである。尚、芯金の先端がゴムラグ上より外れてラグ配置がなされた場合、膨出部に対応してラグ間に凸条を形成するのが好ましく、その高さは３〜１０ｍｍ程度である。これは、膨出部とゴムクロ−ラの外周面との間のゴム厚を保持したものであり、外周側からのゴム歪みの集中を緩和する狙いがある。
【実施例】
【００１７】
以下、本発明の芯金１及びゴムクロ−ラ１０を図面をもって更に詳細に説明する。図１は第１発明の芯金の正面の断面図である。芯金１はその中央部に図示しないスプロケットとの係合部２と、その左右に伸びてゴムクロ−ラ中に埋設される翼部３と、スプロケットとの係合部２を挟んでゴムクロ−ラの内周側に突出する一対の突起４と、を備えたものである。そして左右の翼部３の左右の先端を突起４と反対側に膨出部５を形成したものである。
【００１８】
この膨出部５は通常では翼部３の全幅に備えられるのが好ましく、その背丈はゴムクロ−ラ中に埋設される背丈である。この膨出部５の背丈は、ゴムクロ−ラ中に埋設されるスチ−ルコ−ド１２の動きを制限する高さである。従って、前記膨出部５の背丈は、ゴムクロ−ラ中に埋設されるスチ−ルコ−ド１２の中心位置よりも高い背丈である。そして、内側に向けてほぼ垂直面状６をなす形状としたものである。そして、膨出部５の形状は、先端に向けてほぼ球状７の一部をなす形状であり、膨出部５の反対側に隆起部８を形成し、全体としてこれ又ほぼ球状９の一部をなす形状となっている。尚、場合によっては、翼部３のスプロケット係合部２に近接して第２の膨出部５ａを形成しておくこともスチ−ルコ−ドの乱れ防止に役立つものである。
【００１９】
図２は第２発明のゴムクロ−ラ１０の幅方向断面図である。１１はゴムクロ−ラの基体をなすゴム弾性体であり、図面の表裏に連続している。芯金１はゴム弾性体１１中に一定のピッチをもって埋設されている。そして、芯金１の翼部３の外周側を囲んでスチ−ルコ−ド１２が同時に埋設されている。翼部３の先端の外周側に膨出部５が形成されており、スチ−ルコ−ド１２はこの膨出部５によって外側に流れることはなくなり、所期の位置に埋設されることになる。１３は外周面に形成されたゴムラグ、１４は芯金１、１間に形成されたスプロケット用係合穴である。
【００２０】
１５はゴムラグ１３、１３間に形成した凸条である。凸条１５は芯金１の膨出部５に対応するものである。これによって、芯金１とゴムクロ−ラ１０の外周面との間のゴム厚を確保するもので、走行中の芯金１の先端部にかかる歪みの集中を緩和するものである。芯金１の先端はほぼ球状９をなしており、芯金１の先端に集中する歪みを緩和することができる。これらはいずれもゴムクラックの防止に役立つものである。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明は芯金が埋設された全てのゴムクロ−ラに採用可能であり、製造時におけるスチ−ルコ−ドの乱れ防止に極めて効果的であり、その利用範囲は広い。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は本発明の芯金の正面断面図である。
【図２】図２は本発明のゴムクロ−ラの幅方向断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１‥芯金、
２‥スプロケット係合部、
３‥翼部、
４‥突起、
５‥膨出部、
６‥垂直面、
７、９‥球状部、
８‥隆起部、
１０‥ゴムクロ−ラ、
１１‥ゴム弾性体、
１２‥スチ−ルコ−ド、
１３‥ラグゴム、
１４‥スプロケット用係合穴、
１５‥凸条。
【図１】
2008049954.tif 000003
【図２】
2008049954.tif 000004