(57)【要約】【課題】  本発明は確実に内容物取り出し用の空気孔を形成させ、しかも軽い力で突起を折り取ることが出来る容器を提供することである。【解決手段】  本発明は、内容物を収容する本体４と本体底面部７の外方に突出した足部５を有し、前記足部５に近接した位置において部分的に除去する突起６を形成するとともに、本体底面部７の薄肉の領域８に突起６の基部を設け、本体底面部７から突出した突起６を折ることによって内容物取り出し用の空気孔１０を形成した一体成形容器であって、前記本体底面部７と前記突起６の間には、前記本体底面部７より薄肉となる薄肉の領域８を設けるとともに、本体底面部７と前記突起６の接合部分の水平方向の断面形状が略台形であるので、前記突起６を軽い力で折り倒すことが出来る容器３である。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を収容する本体と本体底面部の外方に突出した足部を有し、前記足部と足部の間にゲート位置を設け、前記ゲート位置と前記足部の間の位置において部分的に前記本体底面部を除去する水平方向の断面形状が略台形であり、上底が短辺で下底が長辺の長さが異なる突起を本体底面部の外方に向けて突出して形成し、前記上底側は内側にくぼむ弓形状であり、前記下底側は外方に突出した弓形状であって、前記本体底面部と前記突起の間には、前記本体底面部より薄肉となる薄肉の領域を設けたことを特徴とする容器。
【請求項２】
前記突起を上底側から下底側へ押し倒したときに、前記突起の接する前記下底側の中心の一部が前記本体底面部と重なり合いヒンジ機能を形成したことを特徴とする請求項１に記載の容器。
【請求項３】
前記ゲート位置から遠ざかるにつれて前記薄肉の領域を厚くすることを特徴とする請求項１乃至請求項２に記載の容器。
【請求項４】
前記上底の両端を突出させより鋭角となる山形を形成したことを特徴とする請求項１乃至３に記載の容器。
【請求項５】
前記突起の上底側の薄肉の領域と前記本体底面部の境目付近にウエルドラインを発生させたことを特徴とする請求項１乃至請求項４に記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本体内に収納したプリンや寒天状食品等の内容物を取り出しやすくするため、本体底面部から突起を突出させ、この突起を折り取ることによって内容物取り出し用の空気孔を形成可能とした容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からプリンや寒天状食品用の容器として、内容物を取り出すために本体底面部から突起を突出させ、この突起を折り取ることによって内容物取り出し用の空気孔を形成可能とした容器が特許文献１、２に記載されている。
【０００３】
特許文献１は、容器に突起を設けた形状で、内容物を取り出すことが出来る考案である。
【０００４】
特許文献２は、指掛け柱と呼ばれる突起が円柱状である。
【０００５】
特許文献３は、ポリプロピレン樹脂を使用した容器において空気孔を確実に得られる発明である。ポリプロピレン樹脂は軟質な樹脂であり、曲げや衝撃の力に強いが、突起を押し倒すと樹脂が伸びて確実に空気孔を設ける事ができない場合がある。しかし、特許文献３はこのことを解消した特許である。
【０００６】
特許文献４は、薄肉の領域内にウエルドラインの交叉点を設定することで確実に内容物取り出し用の空気孔を形成することが出来る発明である。
【０００７】
【特許文献１】実開昭４８−６２２４８号公報
【特許文献２】実開昭５７−３５２８６号公報
【特許文献３】特開２００６−２４８５７４号公報
【特許文献４】特開２００７−２６９３５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１、２の容器は、内容物取り出し用の空気孔を形成することで内容物を取り出す構造の容器である。しかしながら、特許文献１は、容器に突起を設けただけの形状であり、突起の長さや底部の肉厚等は明確にされておらず、突起を設けているだけである。薄肉部分がなく同じ肉厚であれば、突起を折る際の力が必要になり、子供の力では突起を折ることができない。特許文献２は、指掛け柱と呼ばれる突起が円柱状である為、突起を折る際に力を入れると指が痛くなる問題があった。それは、原料の問題もあり、この種の容器で使われる原料としてはポリスチレン系樹脂やポリプロピレン樹脂が一般的に使われている。
【０００９】
ポリスチレン系樹脂の原料特性として、硬質な樹脂であり、曲げや衝撃の力に弱いが透明性は優れている。一方、ポリプロピレン樹脂の原料特性は、軟質な樹脂であり、曲げや衝撃の力に強いが透明性はポリスチレン系樹脂に比べると劣る。
【００１０】
この種の容器を採用する場合、硬質な樹脂で突起が折りやすく、透明性も優れているポリスチレン系樹脂を採用する事が多いが、硬質な樹脂の為、開封する際に力を入れると指が痛くなるという問題がある。反対にポリプロピレン樹脂を採用すると突起を折る際の指の痛みは解消するが、軟質の樹脂の為、突起を押し倒すと樹脂が伸びて確実に空気孔を設ける事ができないという問題がある。
【００１１】
また、特許文献４のようにウエルドラインの交叉点を設定することで確実に軽い力で突起を折り取ることが出来る発明があるが、量産する際には多数個取りの金型を用いなければならない。例えば８個取りの金型で生産すると８個全てを薄肉の領域にウエルドラインの交叉点を設定することは高度な技術を有し、ウエルドラインの交叉点が薄肉の領域から外れると突起を折り取ることができない。
【００１２】
本発明の目的は、上記課題を解決し、確実に内容物取り出し用の空気孔を形成させ、しかも軽い力で突起を折り取ることが出来る容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
内容物を収容する本体と本体底面部の外方に突出した足部を有し、前記足部と足部の間にゲート位置を設け、前記ゲート位置と前記足部の間の位置において部分的に前記本体底面部を除去する水平方向の断面形状が略台形であり、上底が短辺で下底が長辺の長さが異なる突起を本体底面部の外方に向けて突出して形成し、前記上底側は内側にくぼむ弓形状であり、前記下底側は外方に突出した弓形状であって、前記本体底面部と前記突起の間には、前記本体底面部より薄肉となる薄肉の領域を設けた容器である。
【００１４】
本発明は、前記突起を上底側から下底側へ押し倒したときに、前記突起の接する前記下底側の中心の一部が前記本体底面部と重なり合いヒンジ機能を形成した容器である。
【００１５】
本発明は、前記ゲート位置から遠ざかるにつれて前記薄肉の領域を厚くした容器である。
【００１６】
本発明は、前記上底の両端を突出させより鋭角となる山形を形成した容器である。
【００１７】
本発明は、前記突起の上底側の薄肉の領域と前記本体底面部の境目付近にウエルドラインを発生させた容器である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、内容物を収容する本体と本体底面部の外方に突出した足部を有し、前記足部と足部の間にゲート位置を設け、前記ゲート位置と前記足部の間の位置において部分的に前記本体底面部を除去する水平方向の断面形状が略台形であり、上底が短辺で下底が長辺の長さが異なる突起を本体底面部の外方に向けて突出して形成し、前記上底側は内側にくぼむ弓形状であり、前記下底側は外方に突出した弓形状であって、前記本体底面部と前記突起の間には、前記本体底面部より薄肉となる薄肉の領域を設けた容器であるので、軽い力で突起を折ることが出来る。
【００１９】
また、前記突起を上底側から下底側へ押し倒したときに、前記突起の接する前記下底側の中心の一部が前記本体底面部と重なり合いヒンジ機能を形成した容器であるので、前記突起を折りやすく、なおかつ前記突起を内容物に混入させることがなくなる容器を提供することができる。
【００２０】
更に、前記ゲート位置から遠ざかるにつれて前記薄肉の領域を厚くした容器であるので、薄肉の領域内の樹脂の流れも流れやすくなり安定した生産が可能となる容器を提供することが出来る。
【００２１】
また、前記上底の両端を突出させより鋭角となる山形を形成した容器であるので、前記山形の先端が折り取り開始地点となり、前記突起を指が痛くならず、なおかつ、軽い力で折り取ることが出来る容器を提供することが出来る。
【００２２】
更に、前記突起の上底側の薄肉の領域と前記本体底面部の境目付近にウエルドラインを発生させた容器であるので、前記ウエドラインが形成されている箇所は、強度が弱く割れやすくなることから、より軽い力で折り取ることが出来る容器を提供することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１及び図２において、本発明である容器３を射出成形する方法を説明する。固定金型であるキャビ型１と可動金型であるコア型２とで一対の金型が構成される。前記キャビ型１には、合成樹脂高温で溶融する樹脂射出器１ａと前記樹脂射出器１ａと連結し合成樹脂材を外へ流出する射出部１ｂを設けている。図１において、キャビ型１とコア型２が突き合って金型が型締めされた状態を示す。図１のような型締め状態では、キャビ型１の外面型１ｃとコア型２の内面型２ａによって製品形状すなわち容器３が形成され、前記樹脂射出器１ａ内には高温で溶融した合成樹脂材が射出部１ｂから高圧力で射出され、容器３が成形される。前記容器３が硬化した後、コア型２がキャビ型１から後退し、図２に示すように金型が型開きし、成形品が取り出される。
【００２４】
図３乃至図７において、容器３は、プリンや寒天状食品等の内容物を収容する有底筒状容器の本体４と前記本体４の底面である本体底面部７の外方に突出した足部５を有している。前記足部５は、図３及び図５に示すような一体でリング状に形成されても、または複数個から形成されても良く、前記突起６を保護する役割もある。また容器３には、前記足部５に近接した位置において部分的に除去するための前記突起６を前記足部５に沿って形成しており、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン樹脂等からなる合成樹脂製の一体成形容器３である。
【００２５】
図７乃至図９に示すように、前記本体底面部７には、前記突起６とつながり、前記本体底面部７と前記突起６の間に薄肉の領域８を設けている。前記本体底面部７から突出した前記突起６は前記足部５よりも低く、地面に接触しない長さである。また、図７に示すように、足部５と足部５の間にゲート位置１１を設け、前記ゲート位置１１と前記足部５の間の位置において部分的に前記本体底面部７を除去する水平方向の断面形状が略台形の突起６を形成している。図１１乃至図１３に示すように、前記突起６は上底６ｅが短辺で下底６ｄが長辺の長さが異なる台形状の突起６であり、前記本体底面部７の外方に向けて突出して形成している。前記上底６ｅ側は内側にくぼむ弓形状であり、前記下底６ｄは外方に突出した弓形状であって、前記本体底面部７と前記突起６の間には、前記本体底面部７より薄肉となる薄肉の領域８を設けている。
【００２６】
更に、図１０に示すように、前記突起６を上底６e側から下底側６dへ押し倒すことにより、前記突起６と本体底面部７が接する前記下底６ｄ側の中心の一部が前記本体底面部７と重なり合ってヒンジ機能６ｂを形成している。 また、図１１乃至図１３に示すように、前記上底６ｅは両端を突出させより鋭角となる山形６ｃを形成している。前記山形６ｃを形成することで、前記突起６を上底６e側から下底側６ｄへ押し倒したときに、前記山形６ｃの２点から引き裂き開始するので、引き裂かれる力が２点に分散されることから、軽い力で前記突起６を押し倒すことができる。そのため、前記山形６ｃの角度は図１３に示すように、鋭角であればあるほど良い。
【００２７】
前記薄肉の領域８とは、図７乃至図９及び図１１に示すように前記本体底面部７と前記突起６の間に設けられた前記本体底面部７より薄肉になっている部分のことである。また、前記薄肉の領域８は、前記ゲート位置１１から遠ざかるにつれて前記薄肉の領域８を厚くすることで樹脂を流れやすく安定した生産ができる。よって、図７乃至図８に示すように薄肉の領域８は、ゲート位置１１より近い位置に形成される薄肉の領域８ａよりも、前記ゲート位置１１より遠い位置に形成される薄肉の領域８ｂの方を厚く形成する方が望ましい。
【００２８】
更に、ゲート位置１１とは、図１に示すように射出成形において合成樹脂材の射出部１ｂにあたる部分であり、前記ゲート位置１１から図１１に示すように、樹脂の流れ９は、ゲート位置１１から足部５方向に流れていく。前記樹脂の流れ９は、前記突起６の側壁６ａにあたり、前記突起６の先端６ｆ方向と前記突起６の上底６ｅ側と前記突起６の下底６ｄ側に分流され、再び合流し容器３の本体４や足部５に流れていく。
【００２９】
ウエルドライン１２とは、樹脂の流れ９により、樹脂同士が流れて接合する樹脂の接合面のことを言い、前記接合面は強度が弱く割れやすくなる。前記ウエルドライン１２を図１２及び図１３に示す太線の位置周辺に発生させるには、図１１に示す位置関係にゲート位置１１と突起６を設け、本発明である前記突起６と薄肉の領域８を形成することで、ウエルドライン１２を図１２及び図１３に示す太線の位置周辺に発生させることが容易となる。本発明の図１１の破線矢印のようにゲート位置１１から流れ込む樹脂の流れ９は、前記本体底面部７から薄肉の領域８へ流れ、前記突起６を成形していき足部５へと流れ込んでいくとともに、前記上底６ｅ側の薄肉の領域８に流れ込んだ樹脂の流れ９は、前記上底６ｅ側の本体底面部７から流れ込んだ樹脂の流れ９と接合することで、図１２及び図１３に示す太線の位置周辺にウエルドライン１２を発生させることができる。前記ウエドライン１２が形成されている箇所は、強度が弱く割れやすくなることから、前記突起６を上底６e側から下底側６dへ押し倒すことにより、前記突起６が更に折り倒しやすくなる。
【００３０】
また、前記本体底面部７と前記突起６の接合部分の水平方向の断面形状が、略台形状であればよく、前記突起６の中間部分や先端部分の水平方向の断面形状は、略台形状に限定されるものではない。
【００３１】
次に、上記本発明の実施例について説明するが、本発明の範囲は以下に示す評価テスト等により制限されるものではない。また、評価テストについては従来の容器と本発明品の容器３とを比較したものであり、必ずしも同じ結果が得られるわけではないが、同等の結果を得ることが出来る。従来の容器に成形されている突起６６の形状は、図１４及び図１５に示すとおり円錐状の突起６６で薄肉の領域８６は円形であり、前記突起６６を押し倒す方向は、図１４乃至図１５に示す矢印方向である。
【００３２】
まず、従来の容器の突起６６と本発明品の突起６の折れ強度について検証した。評価テスト方法として、市販されている従来容器の突起６６と本発明品の容器３の突起６の折れ強度について測定する為、昇降機にプッシュプルゲージをセットした測定機で評価した。プッシュプルゲージには、容器の突起６、６６を押す専用治具をセットし、昇降機の速度は100mm／minの速度で突起６、６６の先端６ｆ、６６ｆから３mmの位置に専用治具を当て、プッシュプルスケールのピーク強度を測定した。
【００３３】
試験数はそれぞれ５回実施し、突起６、６６折れ強度のピーク強度を測定した結果、表１のような結果となり、本発明品の方が力を入れずに突起６を折り取る事が出来た。本発明品と従来の容器の原料は、どちらもポリスチレン系樹脂を使用した容器である。
【００３４】
【表１】
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【００３５】
次に、同一原料での比較をする為、同一容器内に４種類の突起６、６７、６８、６９を設け、ゲート位置と開口させる方向及び突起形状について検証した。本発明品は図７乃至図１３に示す断面形状が略弓形の突起６で薄肉の領域８の形状が四角形である。次に突起形状Ａは、図１６に示す従来からある円錐状の突起６７で薄肉の領域８７は扇形である。そして、突起形状Ｂは図１７に示すとおり円錐状の突起６８で薄肉の領域８８は前記突起６８の円周に円形状に設けてあるものである。最後に、突起形状Ｃは図１８に示すとおり半円形の突起６９で薄肉の領域８９は半円形である。試験はそれぞれ５回実施し、試験方法は前回と同様の方法を用いて突起折れ強度のピーク強度を測定した結果、表２のような結果となり、本発明品の前記突起６は力を入れずに突起６を折り取る事が出来た。今回の評価テストで使用した容器の原料は、ポリスチレン系樹脂の容器を使用した。尚、本発明の突起６の押し倒す方向は図１０に示すように上底６e側から下底側６dにむかってであり、突起形状Ａ、突起形状Ｂ、突起形状Ｃの押し倒す方向は、図１６乃至図１８に示す矢印方向である。
【００３６】
【表２】
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【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施形態である成形方法1を示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態である成形方法２を示す断面図である。
【図３】同実施形態を示す容器の斜視図である。
【図４】同実施形態を示す容器の上面図である。
【図５】同実施形態を示す容器の底面図である。
【図６】同実施形態を示す容器の側面図である。
【図７】図６に示す容器のＡ−Ａ断面図である。
【図８】図７に示すＢ部分の拡大図である。
【図９】同実施形態を示す突起の説明図１である。
【図１０】同実施形態を示す突起の説明図２である。
【図１１】同実施形態を示す樹脂の流れの説明図である。
【図１２】同実施形態を示す突起周辺の上面図である。
【図１３】本発明の異なる実施形態を示す突起の上面図である。
【図１４】従来容器に形成された突起の断面図である。
【図１５】図１４に示す突起の上面図である。
【図１６】図１５の異なる薄肉の領域１を示す上面図である。
【図１７】図１５の異なる薄肉の領域２を示す上面図である。
【図１８】図１５の異なる突起と薄肉の領域３を示す上面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１      キャビ型
１ａ    樹脂射出器
１ｂ    射出部
１ｃ    外面型
２      コア型
２ａ    内面型
３      容器
４      本体
５      足部
６      突起
６ａ    側壁
６ｂ    ヒンジ機能
６ｃ    山形
６ｄ    下底
６ｅ    上底
６ｆ    先端
７      本体底面部
８      薄肉の領域
８ａ    薄肉の領域
８ｂ    薄肉の領域
９      樹脂の流れ
１０    空気孔
１１    ゲート位置
１２    ウエルドライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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