(57)【要約】【課題】金属製の枠材同士をジョイント部材を用いて連結する場合に、作業性よく連結作業ができるようにする。【解決手段】横枠材３に設けられるジョイント部材８を、本体部９と、該本体部９に移動自在に設けられ、先端に縦枠材２の側面に形成された蟻溝状の係止溝２ｄに緊緩自在に係止する係止片１０ａが形成されたフック体１０と、本体部９から螺入され、フック体１０に干渉してフック体１０を係止片１０ａが係止溝２ｄに緊締係止する方向に移動せしめる位置決め螺子１２とで構成し、該ジョイント部材８を、横枠材３の嵌合溝６ｃに、溝開口６ｄから位置決め螺子１２が臨まれる状態で内嵌し、溝開口６ｄを介して本体部９に螺入した固定螺子１１により、本体部９を溝開口６ｄに着脱自在に緊締固定する構成とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の枠材同士をジョイント部材を用いて直交状に連結するにあたり、一方の枠材に設けられるジョイント部材を、本体部と、該本体部に移動自在に設けられ、先端に他方の枠材の側面に形成された係止溝に緊緩自在に係止する係止片が形成されたフック体と、本体部から螺入され、フック体に干渉してフック体を係止片が係止溝に緊締係止する方向に移動せしめる位置決め螺子とで構成するとともに、前記一方の枠材に、長尺方向に溝開口が形成された蟻溝状の嵌合溝を形成し、前記嵌合溝に、溝開口から位置決め螺子が臨まれる状態でジョイント部材を長尺方向移動自在に内嵌し、溝開口を介して本体部に螺入した固定螺子により、本体部を溝開口に着脱自在に緊締固定するように構成した金属製枠材の組み立て構造。
【請求項２】
フック体は、本体部に形成される長尺方向に貫通する支持溝に移動自在に内嵌支持されるものとし、本体部の端部から突出する係止片は、本体部に設けた移動規制片により、所定の突出量を超えて突出するように構成されている請求項１に記載の金属製枠材の組み立て構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の広い空間を区画するパネル体や間仕切り等を構成するための金属製枠材の組み立て構造の技術分野に属するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、広い空間を区画するパネル体や間仕切り等のなかには、金属製の枠材を用いて縦、横枠組み固定された枠内に、各種材料で構成されるパネル材を嵌め込む構成としたものが知られている。このようなものにおいて、金属製枠材を、例えばアルミ型材により構成した角パイプ状に形成した場合、別途金属材で形成されるジョイント部材を介して横方向の枠材と縦方向の枠材とを連結固定することが提唱される。
【０００３】
このようなものとして、左右方向に長い嵌合孔が形成された横方向の枠材（横枠材）と、左右方向の側面に上下方向に長い係止溝が形成された縦方向の枠材（縦枠材）と、ジョイント部材として先端に係止片が形成されたフック体とにより、枠組み構成したものが提唱されている。そしてこのものでは、係止片を縦枠材の係止溝に係止させたフック体の基端部を、縦枠材の左右方向一方の側面にあてがわれる横枠材の嵌合孔の孔端に嵌入させ、嵌合孔の上側面から螺入した位置決め螺子の尖鋭状の先端を、フック体に形成された傾斜状のガイド凹部に突き当て状に押し込むことにより、フック体を横枠材に対して基端側に移動させて縦枠材を横枠材側に引き寄せる（呼び込む）状態とすることで、縦枠材と横枠材とをガタつきのない状態で固定するようにしている。
【特許文献１】実用新案登録第３１１９９６２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、前記従来のものは、ジョイント部材としてのフック体により縦、横枠材同士を固定するにあたり、位置決め螺子を、横枠材の嵌合孔を構成する上側片に刻設された螺子孔から螺入させる構成となっているので、横枠材に螺子孔を開設する必要がある。ところで、パネル体を設置する場合に、設置現場が複雑な形状になっているような時には、長尺状に形成される各枠材を現場寸法に合わせて切断しながら枠組み作業することが要求されることがある。この場合、螺子孔の開設作業は格別な技術が必要であるうえ、開設作業が確実になされないと枠材同士の固定ができないこともあり、設置作業に長時間を要するという問題がある。
さらには、精密機器組み立て室のような所謂クリーンルームにおいてパネル体を設置する作業を実施する場合では、できる限り切断等による切り屑を出さないことが必要であるが、前記従来のものでは、縦、横枠材を適宜長さに切断することの他に、横枠材に螺子孔を開設する作業も別途必要であり、切り屑が多くなって清浄性を損なうという問題もあり、これらに本発明の解決すべき課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、金属製の枠材同士をジョイント部材を用いて直交状に連結するにあたり、一方の枠材に設けられるジョイント部材を、本体部と、該本体部に移動自在に設けられ、先端に他方の枠材の側面に形成された係止溝に緊緩自在に係止する係止片が形成されたフック体と、本体部から螺入され、フック体に干渉してフック体を係止片が係止溝に緊締係止する方向に移動せしめる位置決め螺子とで構成するとともに、前記一方の枠材に、長尺方向に溝開口が形成された蟻溝状の嵌合溝を形成し、前記嵌合溝に、溝開口から位置決め螺子が臨まれる状態でジョイント部材を長尺方向移動自在に内嵌し、溝開口を介して本体部に螺入した固定螺子により、本体部を溝開口に着脱自在に緊締固定するように構成した金属製枠材の連結構造である。
請求項２の発明は、フック体は、本体部に形成される長尺方向に貫通する支持溝に移動自在に内嵌支持されるものとし、本体部の端部から突出する係止片は、本体部に設けた移動規制片により、所定の突出量を超えて突出するように構成されている請求項１に記載の金属製枠材の組み立て構造である。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１の発明とすることにより、設置現場での作業を少なくできるうえ、螺子孔を開設しない分、切り屑を少なくできて、クリーンルーム等、塵埃を嫌うような箇所にも設置することが可能となる。
請求項２の発明とすることにより、連結作業を円滑、かつ、迅速に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
つぎに、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図面において、１はクリーンルームに設置されたパネル体であって、該パネル体１は、床面に直立する複数の縦枠材２と、一対の縦枠材２のあいだに上下方向複数配設される横枠材３とにより枠組みされた空間に、パネル材４を嵌め込むことにより構成されている。尚、本実施の形態のパネル体１は、縦枠材２と横枠材３とで囲繞される空間の一部にドア体５が開閉自在に嵌め込まれており、該ドア体５を介してパネル体１の前後（表裏）方向の出入りが自在となるように構成されている。
【０００８】
前記縦枠材２は、本発明の他方の枠材に相当しており、押し出し成形されたアルミ型材により断面角筒状に形成された角筒部２ａを備えて構成され、角筒部２ａの表側片２ｂは、角筒部２ａの左右幅よりも左右方向外方に突出する突片２ｃを備えて構成されることにより角筒部２ａよりも幅広に形成されている。さらに、角筒部２ａの左右側の片部には、表裏方向中間部に位置して上下方向に連通する係止溝２ｄがそれぞれ形成されており、これら各係止溝２ｄの開口側には、互いに近接する方向に突出する係止受け片２ｅがそれぞれ形成されていて蟻溝形状となっている。
【０００９】
一方、横枠材３は、本発明の一方の枠材に相当しており、押し出し成形されたアルミ型材により形成されるが、本実施の形態の横枠材３は、裏側部位を構成する第一部材６と、表裏方向中間部位から表側部位を構成する第二部材７との二部材構成により断面角筒形状となっている。前記第一部材６は、上下側の片部に形成され、左右方向に連通する蟻溝状の係止溝６ａと、角筒状の裏側部位を構成する裏側片６ｂとを備えて構成されている。そして、上下の係止溝６ａの溝底片同士のあいだに、後述するジョイント部材８が内嵌するための矩形状の嵌合溝６ｃが左右方向に連通して形成されている。ここで、図９（Ｂ）に示す横枠材３を基準として説明すると、上側の係止溝６ａは、溝底片を左右方向（長尺方向）に長く切り欠くことで溝開口６ｄが形成され、該溝開口６ｄに、互いに近接する方向に突出する固定片６ｅが形成されており、これによって、嵌合溝６ｃの溝形状が蟻溝形状となるように構成されている。さらに、嵌合溝６ｃを構成する表側片の上下方向両端部には、凹状に構成されるスライド受け片６ｆが上下方向外方に突出する状態でそれぞれ形成されている。
また、第二部材７は、平板状の表側片７ａと、該表側部７ａから裏面側に延出し、前記第一部材スライド受け片６ｆにスライド移動自在に嵌合する一対の脚片７ｂと、該脚片７ｂの先端部に形成されるスライド片７ｃとを備えて構成されており、前記表側片７ａは、スライド片７ｃよりも上下方向外方にそれぞれ突出する突片７ｄを備えて幅広に形成されている。
【００１０】
そして、予め必要な長さ寸法に切断された複数の縦枠材２を設置空間の床面に立設し、これら縦枠材２に対して、所定の長さに切断された横枠材３とパネル材４、さらには、ドア体５を順次組み込むことによりパネル体１が形成されるように設定されている。この場合に、縦枠材２と横枠材３とはジョイント部材８を介して固定されるように設定されており、該ジョイント部材８に本発明が実施されている。
前記ジョイント部材８は、横枠材３に形成される嵌合溝６ｃに溝長さ方向（左右方向）摺動自在に内嵌される本体部９と、フック体１０とを備えて構成されている。ここで、ジョイント部材８を、図７（Ａ）を平面図として説明すると、本体部９は左右方向（嵌合溝６ｃの溝長さ方向）に長い矩形状に構成され、下方が開口する蟻溝状の支持溝９ａが左右方向貫通状に形成されている。さらに、本体部９の上側部位であって、支持溝９ａの溝底を構成する上側片９ｂには、第一、第二螺子溝（螺子孔）９ｃ、９ｄが左右方向（筒孔方向）隣接状に刻設されている。
尚、本実施の形態のジョイント部材８の本体部９は、押し出し成形されたアルミ型材で形成されており、これによって、本体部９を低コスト化できるようにしている。
【００１１】
一方、フック体１０は金属製のプレート体で形成されており、前記本体部９の支持溝９ａに、溝長さ方向（左右方向）に移動自在（摺動自在）な状態で内嵌されるように設定され、一方の端部（先端）には、Ｔ字形に切り欠かれた係止片１０ａが形成されている。ここで、前記係止片１０ａのプレート幅Ｓは、縦枠材２の側面に形成された係止溝２ｄの溝幅Ｓ１よりも幅狭で、係止溝２ｄの開口部に形成される係止受け片２ｅの対向間隔Ｓ２よりも幅広（Ｓ１＞Ｓ＞Ｓ２）となるように設定されている。さらに、係止片１０ａの基端側に形成される細首部１０ｂの表裏方向幅Ｓ３は、係止受け片２ｄの対向間隔Ｓ２よりも幅狭となるように設定されている（Ｓ２＞Ｓ３）。さらに、フック体１０には、上側ほど大径となるすり鉢状のガイド穴１０ｃと、筒孔方向に長い長孔１０ｄとが左右方向に隣接して形成されている。
【００１２】
そして、ジョイント部材８は、本体部９の支持溝９ａにフック体１０の基端側部位を内嵌し、フック体１０の先端に形成された係止片１０ａが本体部９から突出する状態とし、本体部９の第二螺子溝９ｄから螺入した固定用螺子１１の先端を、フック体１０の長孔１０ｄに嵌入させ、本体部９の第一螺子溝９ｃから螺入した位置決め螺子１２の尖鋭状の先端１２ａを、ガイド穴１０ｃに対向させる状態とすることにより、フック体１０が本体部９から抜け止めされた状態で組み込まれるように設定されている。
【００１３】
このように組み込まれたジョイント部材８は、フック体１０の係止片１０ａを引き出して本体部９から最大に突出させたとき、固定用螺子１１は長孔１０ｄの基端側の端部（係止片１０ａが形成される側とは反対側の孔縁）に係止し、位置決め螺子１２の先端はガイド孔１０ｃの軸芯部に対向することはなく、基端側の孔縁に偏寄するように設定されており、この状態において、フック体１０は、係止片１０ａと細首部１０ｂとが外部に露出しており、細首部１０ｂの外部に露出する長さ（係止片１０ａと本体部９の先端縁とのあいだの距離）Ｈは、縦枠材２の側片に形成された係止溝２ｄ開口側の係止受け片２ｅの板厚Ｈ１よりも長くなるように設定されている。
【００１４】
このものにおいて、後述するように、位置決め螺子１２を螺入すると先端１２ａがフック体１０のガイド穴１０ｃの斜面に干渉し、ガイド穴１０ｃに摺動する状態で下動することにより、フック体１０が基端側に強制変位するように設定されている。尚、位置決め螺子１２の螺入に基づくフック体１０の変位量は、長孔１０ｄのストロークの範囲内でなされるように設定されている。
また、前記組み込み状態のジョイント部材８は、固定螺子１１がフック体長孔１０ｄに達する程度に軽く螺入され、位置決め螺子１２が僅かに螺入する状態となっており、この状態で設置現場等へ持ち運ばれるように設定されており、これによって、フック体１０が脱落することがない状態で横枠材３に対して着脱自在に組み込むことができるように構成されている。
そして、ジョイント部材８のフック体１０は、後述するように縦、横枠材２、３同士を連結をしない非緊締状態において、固定螺子１１に対する長孔１０ｄの相対移動に基づいて左右方向（筒孔方向）に変位するが、本実施の形態のジョイント部材８は、本体部９の支持溝９ａ基端側に位置してゴム質弾性材等により形成された移動規制片１３が一体的に設けられており、これによって、フック体１０は、移動規制片１３により基端側に変位するのが規制されて、係止片１０ａと本体部９の先端縁とのあいだの距離Ｈが、所定の突出量である縦枠材２の側片に形成された係止受け片２ｄの板厚Ｈ１よりも短くならない、即ち、板厚Ｈ１を越える長さで突出するように構成されている。
【００１５】
つぎに、ジョイント部材８を用いた縦枠材２と横枠材３との固定手順について図８、９に基づいて説明する。この場合に、隣接する一対の縦枠材２のあいだに横枠材３を連結固定する手順について説明する。
まず、縦枠材２と横枠材３とは、表側片２ｂ、７ａ同士が面一状に突き当てられる構成となるため、横枠材３の第一部材６は、一対の縦枠材２の本体部２ａ同士の対向間の長さで切断するが、第二部材７については、一対の縦枠材２の表側片２ｂ同士の対向間の長さで切断し、第一部材６より短くなるように切断し、第一部材６の両端部が表側片７ａの突片７ｄ両端部よりも左右に突出する状態とする。因みに、横枠材３を第一、第二部材６、７の二部材構成とすることにより、横枠材３の前記切断作業を容易に行うことが可能となる。
そして、横枠材３の第一部材６に形成される嵌合溝６ｃの左右の孔端部にそれぞれジョイント部材８を基端部側から挿し込みセットするが、このとき、図８に示すように、固定螺子１１は、軸部１１ａが、嵌合溝６ｃの溝開口６ｄを介して係止溝６ａ側に位置する状態にセットされている。この状態において、ジョイント部材８は嵌合溝６ｃに移動自在に内嵌されているが、ジョイント部材８（本体部９）の先端縁と、横枠材３の左右方向の孔端部とを面一状になるよう位置決めし、固定螺子１１をさらに螺入することにより、本体部上側片９ｂと固定螺子１１とにより固定片６ｅを緊締するように構成されており、これによって、ジョイント部材８の横枠材嵌合溝６ｃへの着脱自在な固定がなされるように設定されている。
ここで、各ジョイント部材８の固定螺子１１と位置決め螺子１２とは、横枠材３の上側の係止溝６ａから嵌合溝６ｃの溝開口６ｄを介して臨むことができるように設定されており、これによって、溝開口６ｄを介して係止溝６ａ側からドライバー１４を挿し込むことが可能となって、固定螺子１１、位置決め螺子１２の螺合操作を簡単に行えるように構成されている。
【００１６】
続いて、ジョイント部材８が両端部に固定された横枠材３を、傾斜する姿勢として直立する一対の縦枠材２間に対向させるが、このとき、図９（Ａ）に示すように、横枠材３は、ジョイント部材８のフック体１０（係止片１０ａ）のプレート面が上下方向に沿うよう、組み付けられる姿勢から９０度上下方向に回転させ、表側片７ａのプレート面が上方あるいは下方を向く組み込み姿勢として縦枠材２間に対向させる。そして、この状態から、係止姿勢の横枠材３の左右から突出する係止片１０ａを、左右の縦枠材２の係止溝２ｄに嵌入させる状態で横枠材３を水平姿勢とし、縦枠材２に対する上下方向の位置決めをした後、横枠材３を９０度上下方向何れかに回転させることにより、縦枠材２の表側片２ｂと横枠材３の表側片７ａとが対向する状態となり、図９（Ｃ）に示すように、フック体１０の係止片１０ａのプレート面が水平方向を向き、縦枠材２の係止溝２ｄ内に収容され、係止片１０ａが係止受け片２ｅに係止して抜け止めされる状態となるように設定されている。
【００１７】
このとき、フック体１０の係止片１０ａは、移動規制片１３により移動規制を受けるので、横枠材３を傾斜姿勢とすることにより上側に位置するジョイント部材８の係止片１０ａが、不用意に本体部９側に退避して没入してしまうような不具合がなく、係止溝２ｄ内に係止片を嵌入させる作業を容易に行うことが可能となる。
そして、この状態において、フック体係止片１０ａは縦枠材係止受け片２ｅに対して緩く係合する状態となっており、この状態において、位置決め螺子１２を螺入して先端１２ａをガイド穴１０ｃに押し付けてフック体１０を基端側に変位させることにより、係止片１０ａと本体部９との間に係止受け片２ｅを挟持する状態で緊締係止できるように設定され、これによって、左右の縦枠材２に対する横枠材３の連結固定がなされるように設定されている。
ここで、位置決め螺子１２は、前述したように、溝開口６ｄを介して係止溝６ａ側から臨むことができ、溝開口６ｄから六角レンチ等の治具を挿し込むことが可能となっており、位置決め螺子１２の螺合操作が簡単にできるように構成されている。
尚、横枠材３は、上下方向を逆転させることにより、ジョイント部材８が嵌合溝６ｃの下側から、または、上側から臨めるように構成することができ、これによって、間口の高いパネル体１を組み込む際に、作業しやすい方向に向けることができるように構成されている。尚、本実施の形態では、図４、５に示すように、最上位の連結部において、ジョイント部材８が下側から臨めるように組込まれている。
【００１８】
そして、このように縦、横枠材２、３が枠組みされたものに対し、パネル材４を嵌め込むが、パネル材４は、各枠材２、３の表側片２ｂ、７ａと略面一状態となるべく、端縁部を各表側片２ｂ、７ｂの突片２ｃ、７ｄから裏面側に突出形成される位置決め片２ｆ、７ｅを基準として嵌め込み、パネル材４の裏面側から、パネル材４の四周に対して角筒状の固定材１５を突き当てて固定するように設定されている。前記固定材１５は、図示しない係止爪が形成されており、該係止爪を縦枠材２の係止溝２ｄ、横枠材３の嵌合溝６ｃに嵌着することによりそれぞれ固定されるように設定されている。尚、固定材１５は、各枠材２、３の表側片２ｂ、７ａよりもパネル材４側に突出することがない形状に形成されている。
【００１９】
さらに、このように組み込まれたパネル体１において、パネル体１は上下方向の間口高さが高いものになっている。そこで、本実施の形態では、縦枠材２の裏側片２ｇに補強部材１６を設けることで、高さ方向の補強がなされるように構成されている。
前記補強部材１６は、平面視三角形状に折曲された金属製プレート体で構成されており、上下方向長尺状に形成された補強部材１６は、一対の脚片１６ａの下端部に、縦枠材２の裏側片２ｇのプレート面に沿うよう内側に折曲された支持片１６ｂと、表側に突出する係止爪１６ｃとが形成されている。一方、縦枠材２の裏側片２ｇは、左右両端部に位置して嵌合凹部２ｈが形成されており、前記補強部材１６は、脚片１６ａの対向間を小さくするよう弾性変形させた状態で、係止爪１６ｃを縦枠材２の嵌合凹部２ｈに嵌入することにより、係止爪１６ｃが嵌合凹部２ｈに形成された爪受け体２ｉに抜け止め状に係止するように構成されている。尚、補強部材１６は、必ずしも全ての縦枠材２に設ける必要はなく、設置状況に応じて設置箇所を設定することができる。
【００２０】
叙述の如く構成された本形態において、パネル体１は、縦、横枠材２、３をジョイント部材８で固定して枠組みし、パネル材４、ドア体５等の必要な部材を組み込んで形成されるが、この場合に、ジョイント部材８は、横枠材３に形成される嵌合溝６ｃに移動自在に内嵌され、横枠材３の左右端位置において本体部９に螺入した固定螺子１１を緊締することにより、本体部９を横枠材３の溝開口の固定片６ｅに緊締固定することができる。これによって、従来のもののように、連結部材を固定するための螺子孔を横枠材に形成することのない構成にできる。この結果、予めジョイント部材８を用意しておくことで、縦、横枠材２、３を連結するにあたり、縦、横枠材２、３を適寸法に切断する以外に、縦、横枠材２、３に螺子孔を形成する等の加工が一切不要となって、設置現場での作業を少なくすることができる。さらには、予め適正な第一螺子溝９ｃが開設されたジョイント部材８を用いることにより縦、横枠材２、３を安定的、かつ、確実に連結することができて、設置作業時間の短縮を図ることができる。
しかも、本発明が実施されたものにあっては、従来の横枠材に螺子孔を開設するもののように切り屑が多くなってしまうことがないので、クリーンルーム等、塵埃を嫌うような設置現場においてもパネル体１の設置作業を実施することが可能となって、パネル体１の汎用性を高めることが可能となる。
【００２１】
さらに、このものにおいて、ジョイント部材８は、本体部９に移動規制片１３が設けられているので、フック体１０の係止片１０ａが常時突出した姿勢となって、仮令傾斜姿勢としても横枠材３側に退避してしまうことはない。この結果、横枠材３を９０度回転させてフック体係止片１０ａを縦枠材２の係止受け片２ｅを越えて係止溝２ｄの内側に嵌入させる作業を行う際に、係止片１０ａが本体部９側に退避して係止受け片２ｅに干渉して、係止溝２ｄ内に入り込まなくなるような不具合がなく、連結作業を簡単に、しかも、円滑、かつ、迅速に行うことができて、作業性の一層の向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】パネル体の一部を切り欠いた正面図である。
【図２】パネル体の一部を切り欠いた平面断面図である。
【図３】図３（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれパネル体の一部を切り欠いた平面断面図、図３（Ａ）の一部拡大図である。
【図４】パネル体の一部を切り欠いて拡大した正面図である。
【図５】パネル体の一部を切り欠いて拡大した側面断面図である。
【図６】図６（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ本体部の平面図、正面図、側面図であり、図６（Ｄ）、（Ｅ）はそれぞれフック体の平面図、正面図である。
【図７】図７（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）はそれぞれジョイント部材の平面図、正面図、側面図、斜視図である。
【図８】図８（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれジョイント部材の横枠材への組み込み状態を説明する斜視図である。
【図９】図９（Ａ）、（Ｃ）はそれぞれ横枠材の縦枠材への連結操作を説明する平面断面図、図９（Ｂ）、（Ｄ）はそれぞれ横枠材の縦枠材への連結操作の過程における側面断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１    パネル体
２    縦枠材
２ａ    角筒部
２ｄ    係止溝
３    横枠材
６    第一部材
６ａ    係止溝
６ｃ    嵌合溝
６ｄ    溝開口
７    第二部材
８    ジョイント部材
９    本体部
９ａ    支持溝
１０    フック体
１０ａ    係止片
１１    固定用螺子
１２    位置決め螺子
１３    移動規制片
【図１】
2008163694.tif 000003
【図２】
2008163694.tif 000004
【図３】
2008163694.tif 000005
【図４】
2008163694.tif 000006
【図５】
2008163694.tif 000007
【図６】
2008163694.tif 000008
【図７】
2008163694.tif 000009
【図８】
2008163694.tif 000010
【図９】
2008163694.tif 000011