(57)【要約】【課題】応答性能を悪化させずに、安定性能を向上できる温度検出装置を提供する。【解決手段】加圧サーミスタ２６は、保持部２６２と、この保持部２６２の下面に両面が露出するように保持されるフィルム２６３と、このフィルム２６３の他面２６３ｂに取り付けられる感熱素子２６４とを有する。上記フィルム２６３の一面２６３ａは、粗面である。したがって、上記フィルム２６３の上記一面２６３ａにおいて加圧ローラ２０からの熱の反射を抑えられると共に、上記フィルム２６３の上記一面２６３ａの表面積が大きくなって、上記フィルム２６３の上記一面２６３ａにおいて上記加圧ローラ２０からの熱の吸収性を向上できる。【選択図】図２Ｂ
2008058370.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被検出体の温度を非接触で検出する温度検出装置であって、
保持部と、
この保持部に両面が露出するように保持されるフィルムと、
このフィルムの一面または他面に取り付けられると共に上記被検出体の温度を検知する感熱素子と
を備え、
上記被検出体に対向する面となる上記フィルムの上記一面は、粗面であることを特徴とする温度検出装置。
【請求項２】
請求項１に記載の温度検出装置において、
上記フィルムは、カーボンを含有することを特徴とする温度検出装置。
【請求項３】
請求項１に記載の温度検出装置において、
上記被検出体に対向する面と反対側の面となる上記フィルムの上記他面は、金属膜を有することを特徴とする温度検出装置。
【請求項４】
被検出体の温度を非接触で検出する温度検出装置であって、
保持部と、
この保持部に両面が露出するように保持されるフィルムと、
このフィルムの一面または他面に取り付けられると共に上記被検出体の温度を検知する感熱素子と
を備え、
上記被検出体に対向する面と反対側の面となる上記フィルムの上記他面は、金属膜を有することを特徴とする温度検出装置。
【請求項５】
被検出体の温度を非接触で検出する温度検出装置であって、
保持部と、
この保持部に両面が露出するように保持されるフィルムと、
このフィルムの一面または他面に取り付けられると共に上記被検出体の温度を検知する感熱素子と
を備え、
上記被検出体に対向する面となる上記フィルムの上記一面の熱吸収率は、上記被検出体に対向する面と反対側の面となる上記フィルムの上記他面の熱吸収率よりも、高いことを特徴とする温度検出装置。
【請求項６】
互いに接触して記録材を搬送しつつこの記録材のトナーを定着させる一対の回転体と、
少なくとも一方の回転体を加熱する加熱部と、
少なくとも一方の回転体の表面温度をこの回転体の表面から離隔した位置で検出する請求項１、４または５の何れか一つに記載の温度検出装置と
を備えていることを特徴とする定着装置。
【請求項７】
記録材に未定着のトナーを付着して画像を形成する作像装置と、
上記トナーを溶融して上記記録材に定着させる請求項６に記載の定着装置と
を備えていることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、複写機、レーザプリンタやファクシミリ等に用いられる非接触型の温度検出装置、この温度検出装置を用いた定着装置、および、この定着装置を用いた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、定着ローラの温度を検出する非接触温度センサとしては、保持部と、この保持部に両面が露出するように取り付けられた樹脂フィルムと、この樹脂フィルムの一面に取り付けられた感熱素子とを備えたものがある（特開平１１−２２３５５５号公報：特許文献１参照）。
【０００３】
ここで、上記定着ローラの表面を定着可能な温度に昇温する動作（以下、ウォームアップという）にかかる時間を短縮しようとすると、上記定着ローラの昇温に対する上記温度センサの応答性能を向上させると共に、上記定着ローラとの距離公差や環境の影響により発生する検出温度のバラツキを抑えて上記温度センサの安定性能を向上させる必要がある。
【０００４】
そして、上記温度センサの応答性能および安定性能を向上させるためには、上記樹脂フィルムの熱吸収率を大きくし、上記樹脂フィルムの熱放射率を小さくするなど、上記樹脂フィルムの熱吸収特性を向上させることで実現できる。
【０００５】
そこで、上記樹脂フィルムにおける膜厚と熱吸収率との関係から、上記樹脂フィルムの膜厚を厚くして、熱の透過率を減らし、熱の吸収率を増やすことが考えられる。
【０００６】
しかしながら、上記樹脂フィルムの膜厚を厚くすると、上記樹脂フィルムの熱容量が増えて、上記温度センサの応答性能が悪化する。
【特許文献１】特開平１１−２２３５５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、この発明の課題は、応答性能を悪化させずに、安定性能を向上できる温度検出装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、この発明の温度検出装置は、
被検出体の温度を非接触で検出する温度検出装置であって、
保持部と、
この保持部に両面が露出するように保持されるフィルムと、
このフィルムの一面または他面に取り付けられると共に上記被検出体の温度を検知する感熱素子と
を備え、
上記被検出体に対向する面となる上記フィルムの上記一面は、粗面であることを特徴としている。
【０００９】
この発明の温度検出装置によれば、上記被検出体に対向する面となる上記フィルムの上記一面は、粗面であるので、上記フィルムの上記一面において上記被検出体からの熱の反射を抑えられると共に、上記フィルムの上記一面の表面積が大きくなって、上記フィルムの上記一面において上記被検出体からの熱の吸収性を向上できる。
【００１０】
したがって、上記フィルムの膜厚を厚くしないで上記フィルムの熱吸収特性を向上できるので、上記被検出体の昇温に対する応答性能を悪化させずに、上記被検出体との距離公差や環境の影響により発生する検出温度のバラツキを抑えて安定性能を向上できる。
【００１１】
また、一実施形態の温度検出装置では、上記フィルムは、カーボンを含有することを特徴としている。
【００１２】
この実施形態の温度検出装置によれば、上記フィルムは、カーボンを含有するので、上記フィルムを黒色にできて、上記被検出体からの熱の反射を抑えて、上記被検出体からの熱の吸収性を一層向上できる。
【００１３】
また、一実施形態の温度検出装置では、上記被検出体に対向する面と反対側の面となる上記フィルムの上記他面は、金属膜を有する。
【００１４】
この実施形態の温度検出装置によれば、上記被検出体に対向する面と反対側の面となる上記フィルムの上記他面は、金属膜を有するので、上記被検出体から上記フィルムに吸収された熱は、熱放射率の小さな上記金属膜によって、上記フィルムの上記他面から、放射され難くなって、上記被検出体からの熱の吸収性を一層向上できる。
【００１５】
また、この発明の温度検出装置は、
被検出体の温度を非接触で検出する温度検出装置であって、
保持部と、
この保持部に両面が露出するように保持されるフィルムと、
このフィルムの一面または他面に取り付けられると共に上記被検出体の温度を検知する感熱素子と
を備え、
上記被検出体に対向する面と反対側の面となる上記フィルムの上記他面は、金属膜を有することを特徴としている。
【００１６】
この発明の温度検出装置によれば、上記被検出体に対向する面と反対側の面となる上記フィルムの上記他面は、金属膜を有するので、上記被検出体から上記フィルムに吸収された熱は、熱放射率の小さな上記金属膜によって、上記フィルムの上記他面から、放射され難くなって、上記被検出体からの熱の吸収性を向上できる。
【００１７】
したがって、上記フィルムの膜厚を厚くしないで上記フィルムの熱吸収特性を向上できるので、上記被検出体の昇温に対する応答性能を悪化させずに、上記被検出体との距離公差や環境の影響により発生する検出温度のバラツキを抑えて安定性能を向上できる。
【００１８】
また、この発明の温度検出装置は、
被検出体の温度を非接触で検出する温度検出装置であって、
保持部と、
この保持部に両面が露出するように保持されるフィルムと、
このフィルムの一面または他面に取り付けられると共に上記被検出体の温度を検知する感熱素子と
を備え、
上記被検出体に対向する面となる上記フィルムの上記一面の熱吸収率は、上記被検出体に対向する面と反対側の面となる上記フィルムの上記他面の熱吸収率よりも、高いことを特徴としている。
【００１９】
この発明の温度検出装置によれば、上記被検出体に対向する面となる上記フィルムの上記一面の熱吸収率は、上記被検出体に対向する面と反対側の面となる上記フィルムの上記他面の熱吸収率よりも、高いので、上記フィルムの上記一面において上記被検出体からの熱の吸収性を向上できると共に、上記フィルムの上記他面において上記フィルムの上記他面側の環境の影響（温度変化）を受けにくい。
【００２０】
したがって、上記フィルムの膜厚を厚くしないで上記フィルムの熱吸収特性を向上できるので、上記被検出体の昇温に対する応答性能を悪化させずに、上記被検出体との距離公差や環境の影響により発生する検出温度のバラツキを抑えて安定性能を向上できる。
【００２１】
また、この発明の定着装置は、
互いに接触して記録材を搬送しつつこの記録材のトナーを定着させる一対の回転体と、
少なくとも一方の回転体を加熱する加熱部と、
少なくとも一方の回転体の表面温度をこの回転体の表面から離隔した位置で検出する上記温度検出装置と
を備えていることを特徴としている。
【００２２】
この発明の定着装置によれば、上記温度検出装置を備えているので、上記温度検出装置の応答性能および安定性能は、優れており、上記回転体の表面温度を定着可能な温度に昇温する動作（以下、ウォームアップという）にかかる時間を短縮できる。
【００２３】
また、この発明の画像形成装置は、
記録材に未定着のトナーを付着して画像を形成する作像装置と、
上記トナーを溶融して上記記録材に定着させる上記定着装置と
を備えていることを特徴としている。
【００２４】
この発明の画像形成装置によれば、上記定着装置を備えているので、ウォームアップ時間を短縮できる。
【発明の効果】
【００２５】
この発明の温度検出装置によれば、上記被検出体に対向する面となる上記フィルムの上記一面は、粗面であり、または、上記フィルムは、カーボンを含有し、または、上記被検出体に対向する面と反対側の面となる上記フィルムの上記他面は、金属膜を有し、または、上記被検出体に対向する面となる上記フィルムの上記一面の熱吸収率は、上記被検出体に対向する面と反対側の面となる上記フィルムの上記他面の熱吸収率よりも、高いので、応答性能を悪化させずに、安定性能を向上できる。
【００２６】
また、この発明の定着装置によれば、上記温度検出装置を備えているので、ウォームアップにかかる時間を短縮できる。
【００２７】
また、この発明の画像形成装置によれば、上記定着装置を備えているので、ウォームアップ時間を短縮できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００２９】
（第１の実施形態）
図１は、この発明の定着装置の第１の実施形態である簡略構成図を示している。この定着装置は、加熱側回転体１および加圧側回転体２を有する。上記加熱側回転体１は、加熱部としての加熱側ヒータ１５によって、加熱され、上記加圧側回転体２は、加熱部としての加圧側ヒータ２５によって、加熱される。
【００３０】
そして、この一対の回転体１，２は、互いに接触して記録材Ｓを搬送しつつこの記録材Ｓのトナーｔを定着させる。具体的に述べると、上記加熱側回転体１と上記加圧側回転体２との接触によりニップ部を形成し、このニップ部によって、上記記録材Ｓの上記トナーｔを溶融して定着しつつ上記記録材Ｓを搬送する。
【００３１】
上記記録材Ｓは、例えば、用紙やＯＨＰシートなどのシートである。この記録材Ｓの一面には、トナーｔが付着され、このトナーｔは、例えば、樹脂、磁性体または着色料などの加熱溶融性を有する材料からなる。
【００３２】
上記加熱側回転体１は、加熱ローラ１１と、バックアップ部材１３と、上記加熱ローラ１１と上記バックアップ部材１３とに架け回されるベルト１２とを備える。
【００３３】
この加熱ローラ１１は、例えばアルミ等の芯金である。この加熱ローラ１１の外径は、例えば、３０ｍｍである。
【００３４】
上記ベルト１２は、内側から外側に、基材層、弾性層および離型層を有する。上記基材層は、例えば、アルミ、鉄またはポリイミドなどの強度を有する材料からなる。上記弾性層は、例えば、ゴム、樹脂またはシリコンゴムなどの耐熱性および弾性を有する材料からなる。上記離型層は、例えば、シリコンゴム、フッ素ゴム、ＰＦＡ、ＰＴＦＥ、ＦＥＰまたはＰＦＥＰなどの離型性および耐熱性を有する材料からなる。上記ベルト１２は、例えば、内側から外側に、外径５０ｍｍで厚さ７０μｍのポリイミドと、厚さ２００μｍのシリコンゴムと、厚さ２０μｍのＰＦＡチューブとを有する。
【００３５】
上記バックアップ部材１３は、上記ベルト１２との接触面の摩擦係数が小さく、例えば、樹脂からなる。上記バックアップ部材１３は、上記ベルト１２を介して、上記加圧側回転体２と接触して上記ニップ部を形成する。このニップ部を形成する上記バックアップ部材１３の外面は、凹状に形成されている。上記パックアップ部材１３は、例えば、厚さが４ｍｍで、上記ベルト１２の回転方向の幅が１２ｍｍである。上記凹状の外面の曲率半径は、１５．４ｍｍである。
【００３６】
上記バックアップ部材１３には、上記バックアップ部材１３を内側から支持する補強部材１４が設けられている。この補強部材１４は、例えば、ステンレスからなる。
【００３７】
上記加圧側回転体２は、加圧ローラ２０である。この加圧ローラ２０は、径方向の内側から外側に、支持層２１、弾性層２２および離型層２３を有する。上記支持層２１は、例えば、外径３０ｍｍの鉄製芯金である。上記弾性層２２は、例えば、シリコンゴムである。上記離型層２３は、例えば、厚さ３０μｍのＰＦＡ等のフッ素系樹脂である。上記加圧ローラ２０は、図示しないモータ等の駆動部によって、回転され、上記ベルト１２は、上記加圧ローラ２０との摩擦によって、上記加圧ローラ２０の回転に従動して回転する。
【００３８】
上記加圧ローラ２０は、上記バックアップ部材１３に対して、１００〜５３０Ｎの荷重で加圧されている。この場合、上記ニップ部の幅寸法（上記加圧ローラ２０の回転方向の寸法）は、約９ｍｍになる。上記ニップ部の長さ寸法（上記加圧ローラ２０の回転軸方向の寸法）は、約２４０ｍｍになる。もちろん、上記荷重を変化させて、上記ニップ部の幅寸法や長さ寸法を変えてもよい。
【００３９】
上記加熱側ヒータ１５は、上記加熱ローラ１１の内側に配置され、上記加熱ローラ１１を内側から、上記加熱ローラ１１および上記ベルト１２を加熱する。上記加圧側ヒータ２５は、上記加圧ローラ２０の内側に配置され、上記加圧ローラ２０を内側から加熱する。上記ヒータ１５，２５は、例えば、上記ベルト１２および上記加圧ローラ２０を、上記記録材Ｓのトナーｔを定着可能な温度に上昇させる。
【００４０】
上記加熱ローラ１１の外側には、加熱サーミスタ１６が設けられている。この加熱サーミスタ１６は、上記加熱ローラ１１の表面に接触して、上記加熱ローラ１１の表面温度を検出する。
【００４１】
上記加圧ローラ２０の外側には、温度検出装置としての加圧サーミスタ２６が設けられている。この加圧サーミスタ２６は、被検出体としての上記加圧ローラ２０の表面から離隔した位置で、上記加圧ローラ２０の表面温度を検出する。
【００４２】
ここで、上記加圧サーミスタ２６は、非接触型センサであるので、上記加圧ローラ２０の表面を傷付けず、上記加圧ローラ２０の耐久性を向上でき、かつ、画像ノイズを防止できる。
【００４３】
上記加熱ローラ１１および上記加圧ローラ２０は、それぞれ、図示しない制御部によって、上記加熱サーミスタ１６および上記加圧サーミスタ２６の出力に基づいて、所定の温度を維持するように制御される。
【００４４】
図２Ａと図２Ｂに示すように、上記加圧サーミスタ２６は、上記加圧ローラ２０が取り付けられているケーシング５に取り付けられている。上記加圧サーミスタ２６は、上記加圧ローラ２０に対向する温度検出面２６０を有する。上記加圧サーミスタ２６は、上記加圧ローラ２０の長手方向の中央部に配置されている。なお、上記加圧サーミスタ２６を上記加圧ローラ２０の端部に配置してもよい。
【００４５】
上記加圧サーミスタ２６は、上記ケーシング５に取り付けられる取付部２６１と、この取付部２６１に固定される枠状の保持部２６２と、この保持部２６２の下面に両面が露出するように保持されるフィルム２６３と、このフィルム２６３の他面２６３ｂ（上面）に取り付けられる感熱素子２６４と、この感熱素子２６４を上面から覆う集熱部２６５とを有する。
【００４６】
ここで、上記保持部２６２の下面側とは、上記加圧ローラ２０側をいう。また、上記フィルム２６３の一面２６３ａとは、上記加圧ローラ２０に対向する面をいい、上記フィルム２６３の他面２６３ｂとは、上記加圧ローラ２０に対向する面と反対側の面をいう。つまり、上記フィルム２６３の上記一面２６３ａは、上記温度検出面２６０に相当する。
【００４７】
上記集熱部２６５は、上記感熱素子２６４を上記フィルム２６３に固定する。上記集熱部２６５は、上記加圧ローラ２０からの熱を集熱して上記感熱素子２６４に伝導する。
【００４８】
上記フィルム２６３は、ポリイミド等の樹脂からなり、耐熱性を有する。上記フィルム２６３の厚さは、例えば、２５μｍである。
【００４９】
上記フィルム２６３の上記一面２６３ａは、粗面である。上記フィルム２６３の上記一面２６３ａは、上記フィルム２６３の上記他面２６３ｂよりも、粗い。具体的に述べると、上記フィルム２６３の上記一面２６３ａのＲｚ（十点平均粗さ）は、１．０μｍ〜５．０μｍの範囲にある。
【００５０】
したがって、上記構成の加圧サーミスタ２６によれば、上記加圧ローラ２０に対向する面となる上記フィルム２６３の上記一面２６３ａは、粗面であるので、上記フィルム２６３の上記一面２６３ａにおいて上記加圧ローラ２０からの熱の反射を抑えられると共に、上記フィルム２６３の上記一面２６３ａの表面積が大きくなって、上記フィルム２６３の上記一面２６３ａにおいて上記加圧ローラ２０からの熱の吸収性を向上できる。
【００５１】
要するに、上記フィルム２６３の膜厚を厚くしないで上記フィルム２６３の熱吸収特性を向上できるので、上記加圧ローラ２０の昇温に対する応答性能を悪化させずに、上記加圧ローラ２０との距離公差や環境の影響により発生する検出温度のバラツキを抑えて安定性能を向上できる。
【００５２】
なお、上記フィルム２６３の上記一面２６３ａのＲｚが、１．０μｍよりも小さいと、安定性能を向上できない。一方、上記フィルム２６３の上記一面２６３ａのＲｚが、５．０μｍよりも大きいと、粗すぎて、上記フィルム２６３の上記一面２６３ａの全面において上記加圧ローラ２０との間の距離にバラツキが生じる。
【００５３】
ここで、フィルム２６３と加圧ローラ２０との間の距離を２ｍｍ±０．３ｍｍに設定して、Ｒｚが０．１５μｍであるときの加圧サーミスタ２６の温度ズレ幅と、Ｒｚが１．５μｍであるときの加圧サーミスタ２６の温度ズレ幅とを比べる実験をしたとき、Ｒｚが０．１５μｍであるときの温度ズレ幅は、±７．８℃となるのに対して、Ｒｚが１．５μｍであるときの温度ズレ幅は、±７．０℃となって、加圧サーミスタ２６の安定性能が向上したことが分かる。
【００５４】
次に、この定着装置の作用を、図１を用いて、説明する。
【００５５】
まず、定着装置の温度調整を行う。つまり、上記ベルト１２の表面および上記加圧ローラ２０の表面を定着可能な温度に昇温する動作（以下、ウォームアップという）を行う。
【００５６】
ここで、このウォームアップとは、装置の電源を入れた直後、ジャム処理復帰時、装置のカバーを開閉したとき、または、スリープモード復帰時等に行われる。
【００５７】
上記加熱側ヒータ１５および上記加圧側ヒータ２５を点灯して、上記ベルト１２および上記加圧ローラ２０の表面温度を上昇させる。
【００５８】
上記加圧ローラ２０は、上記支持層２１および上記弾性層２２が厚く、上記加圧側ヒータ２５のみでは、短時間で、上記加圧ローラ２０の表面迄温めることができない。また、上記加熱側ヒータ１５は、上記加熱ローラ１１と上記ベルト１２の一部分しか温めることができない。
【００５９】
そこで、上記加圧ローラ２０を回転させて、上記ベルト１２と上記加熱ローラ１１を従動回転させることで、上記加熱ローラ１１の熱を、上記ベルト１２の全体と上記加圧ローラ２０の表面に伝える。
【００６０】
このように、上記ヒータ１５，２５の点灯と、上記ベルト１２および上記加熱ローラ１１の回転とにより、より短時間で、上記ベルト１２の表面および上記加圧ローラ２０の表面を、定着可能な温度に上昇できる。
【００６１】
ここで、上記加圧サーミスタ２６による検出温度をＴ、補正係数をＲ、補正後温度をＴ’としたとき、Ｔ’＝Ｒ×Ｔの関係を満たす。そして、温度調整に関する制御は、この補正後温度Ｔ’を用いる。
【００６２】
上記加熱サーミスタ１６により検出された温度と、上記加圧サーミスタ２６により検出された補正後温度Ｔ’とが、所定の温度になれば、定着可能であることを示すレディを、示す。例えば、上記加熱サーミスタ１６による検出温度が１９０℃であり、上記加圧サーミスタ２６による上記補正後温度Ｔ’が１２０℃であるときに、レディを示す。
【００６３】
そして、印字信号がなければ、印字待機状態になる一方、印字信号があれば、印字動作を開始する。ここで、印字とは、この定着装置をプリンタに用いた場合にこのプリンタによる印字をいう。
【００６４】
待機状態では、通常、上記ベルト１２および上記加圧ローラ２０の回転を停止し、上記ベルト１２および上記加圧ローラ２０が所定の設定温度になるように、上記ヒータ１５，２５を制御する。
【００６５】
印字時は、印字開始から、上記定着装置に上記記録材Ｓが突入する前に、上記ベルト１２および上記加圧ローラ２０を回転することにより、上記加熱ローラ１１の熱を、上記ベルト１２や上記加圧ローラ２０に伝導させて、上記加圧ローラ２０の温度を上昇させる。
【００６６】
次に、上記定着装置によって上記記録材Ｓの上記トナーｔの定着を行う。上記ベルト１２と上記加圧ローラ２０との接触により形成される上記ニップ部に、上記記録材Ｓを送り込む。この記録材Ｓの一面には、未定着の上記トナーｔが付着している。
【００６７】
上記ニップ部にて、上記記録材Ｓの上記一面を押圧しつつ加熱して、上記未定着のトナーｔを溶融して定着させる。同時に、上記加圧ローラ２０の回転によって、上記記録材Ｓの他面に搬送力を付与して、上記記録材Ｓを搬送する。このとき、上記ベルト１２は、上記記録材Ｓの搬送に従動して、回転する。
【００６８】
上記構成の定着装置によれば、上記構成の加圧サーミスタ２６を備えているので、上記加圧サーミスタ２６の応答性能および安定性能は、優れており、ウォームアップにかかる時間を短縮できる。
【００６９】
言い換えると、ウォームアップ時間を短縮することによって、上記加圧ローラ２０が、短時間に昇温しても、上記加圧サーミスタ２６は、上記加圧ローラ２０の温度を応答性よく検出することができて、例えば、上記加圧ローラ２０の過昇温を防止できる。この加圧ローラ２０の過昇温を防止することで、上記記録材Ｓの定着の品質性、上記加圧ローラ２０の耐久性、および、上記加圧ローラ２０の安全性を確保できる。
【００７０】
（第２の実施形態）
図３は、この発明の温度検出装置の第２の実施形態を示している。この第２の実施形態では、上記第１の実施形態（図２Ｂ）と比較すると、温度検出装置としての加圧サーミスタの形状が相違する。
【００７１】
つまり、この第２の実施形態の加圧サーミスタ１２６では、上記フィルム２６３は、上記保持部２６２の上面に、保持されている。したがって、上記フィルム２６３は、上記保持部２６２から、剥がれにくくなる。なお、図示しないが、上記フィルム２６３の上記一面２６３ａは、粗面である。
【００７２】
（第３の実施形態）
図４は、この発明の温度検出装置の第３の実施形態を示している。この第３の実施形態では、上記第１の実施形態（図２Ｂ）と比較すると、温度検出装置としての加圧サーミスタの形状が相違する。
【００７３】
つまり、この第３の実施形態の加圧サーミスタ２２６では、上記感熱素子２６４は、上記フィルム２６３の上記一面２６３ａに、取り付けられている。したがって、上記感熱素子２６４は、上記加圧ローラ２０から直接に、熱を受けることができる。なお、図示しないが、上記フィルム２６３の上記一面２６３ａは、粗面である。
【００７４】
（第４の実施形態）
図５は、この発明の温度検出装置の第４の実施形態を示している。この第４の実施形態では、上記第２の実施形態（図３）と比較すると、温度検出装置としての加圧サーミスタの形状が相違する。
【００７５】
つまり、この第４の実施形態の加圧サーミスタ３２６では、上記フィルム２６３は、上記保持部２６２の上面に、保持されている。したがって、上記フィルム２６３は、上記保持部２６２から、剥がれにくくなる。なお、図示しないが、上記フィルム２６３の上記一面２６３ａは、粗面である。
【００７６】
（第５の実施形態）
図６は、この発明の温度検出装置の第５の実施形態を示している。この第５の実施形態では、上記第１の実施形態（図２Ｂ）と比較すると、温度検出装置としての加圧サーミスタの形状が相違する。
【００７７】
つまり、この第５の実施形態の加圧サーミスタ４２６では、フィルム１２６３は、カーボンを含有する。したがって、上記フィルム１２６３を黒色にできて、上記フィルム１２６３の一面１２６３ａにおいて、上記加圧ローラ２０からの熱の反射を抑えて、上記加圧ローラ２０からの熱の吸収性を一層向上できる。
【００７８】
また、上記フィルム１２６３の上記一面１２６３ａは、上記第１の実施形態（図２Ｂ）と同様に、粗面であり、この第５の実施形態では、上記第１の実施形態と同様の効果も有する。
【００７９】
なお、上記感熱素子２６４を、上記フィルム１２６３の他面１２６３ｂに、取り付けているが、上記フィルム１２６３の上記一面１２６３ａに、取り付けてもよい。また、上記フィルム１２６３を、上記保持部２６２の上面に、取り付けてもよい。
【００８０】
（第６の実施形態）
図７は、この発明の温度検出装置の第６の実施形態を示している。この第６の実施形態では、上記第１の実施形態（図２Ｂ）と比較すると、温度検出装置としての加圧サーミスタの形状が相違する。
【００８１】
つまり、この第６の実施形態の加圧サーミスタ５２６では、上記加圧ローラ２０に対向する面と反対側の面となるフィルム２２６３の他面２２６３ｂは、金属膜２６６を有する。上記フィルム２２６３の一面２２６３ａは、平面である。
【００８２】
上記金属膜２６６は、例えば、アルミからなる。上記金属膜２６６は、例えば、アルミテープやアルミ蒸着により、形成される。上記金属膜２６６の熱放射率は、小さい。具体的に述べると、上記金属膜２６６としてのアルミの赤外放射率は、０．０３であるのに対して、上記フィルム２２６３としてのポリイミドの赤外放射率は、０．６５である。
【００８３】
したがって、上記加圧ローラ２０から上記フィルム２２６３に吸収された熱は、熱放射率の小さな上記金属膜２６６によって、上記フィルム２２６３の上記他面２２６３ｂから、放射され難くなって、上記加圧ローラ２０からの熱の吸収性を向上できる。
【００８４】
要するに、上記フィルム２２６３の膜厚を厚くしないで上記フィルム２２６３の熱吸収特性を向上できるので、上記加圧ローラ２０の昇温に対する応答性能を悪化させずに、上記加圧ローラ２０との距離公差や環境の影響により発生する検出温度のバラツキを抑えて安定性能を向上できる。
【００８５】
（第７の実施形態）
図８は、この発明の温度検出装置の第７の実施形態を示している。この第７の実施形態では、上記第１の実施形態（図２Ｂ）と比較すると、温度検出装置としての加圧サーミスタの形状が相違する。
【００８６】
つまり、この第７の実施形態の加圧サーミスタ６２６では、フィルム２６３の他面２６３ｂは、上記第６の実施形態（図７）の金属膜２６６を有している。したがって、上記加圧ローラ２０から上記フィルム２６３に吸収された熱は、熱放射率の小さな上記金属膜２６６によって、上記フィルム２６３の上記他面２６３ｂから、放射され難くなって、上記加圧ローラ２０からの熱の吸収性を一層向上できる。
【００８７】
また、上記フィルム２６３の一面２６３ａは、上記第１の実施形態（図２Ｂ）と同様に、粗面であり、この第７の実施形態では、上記第１の実施形態と同様の効果も有する。
【００８８】
なお、上記第２〜上記第５の実施形態（図３〜図６）におけるフィルムの他面に、上記第６の実施形態の金属膜２６６を有してもよく、上記加圧ローラ２０からの熱の吸収性を一層向上できる。
【００８９】
（第８の実施形態）
図９は、この発明の画像形成装置の一実施形態である簡略構成図を示している。この画像形成装置は、上記記録材Ｓに未定着のトナーｔを付着して画像を形成する作像装置８０と、上記トナーｔを溶融して上記記録材Ｓに定着させる上記第１の実施形態の定着装置８１とを備える。この画像形成装置は、電子写真４色カラープリンタである。
【００９０】
上記作像装置８０は、中間転写ベルト６１と、この中間転写ベルト６１に沿って配置されると共にトナー像を形成する４つの画像形成ユニット５１と、この各画像形成ユニット５１によって形成されたトナー像を上記中間転写ベルト６１上に転写する一次転写部６２と、上記中間転写ベルト６１に転写された像を上記記録材Ｓに転写する二次転写部６３とを備える。
【００９１】
ブラック（ＢＫ）のトナー像を形成する上記画像形成ユニット５１、イエロー（Ｙ）のトナー像を形成する上記画像形成ユニット５１、マゼンタ（Ｍ）のトナー像を形成する上記画像形成ユニット５１、および、シアン（Ｃ）のトナー像を形成する上記画像形成ユニット５１は、上記中間転写ベルト６１の上流から下流に沿って順に配置されている。
【００９２】
上記各画像形成ユニット５１は、感光体ドラム５２と、この感光体ドラム５２を一様に帯電させるための帯電部５３と、帯電した上記感光体ドラム５２に画像露光を行うための露光部５９と、露光によって形成された静電潜像に各色のトナーで現像を行うための現像部５４とを備える。
【００９３】
この画像形成装置は、この画像形成装置全体を制御する制御装置６８と、この制御装置６８から画像に応じた信号が送られる露光制御装置６９とを備える。この露光制御装置６９は、各色に応じて上記露光部５９のそれぞれを駆動する。
【００９４】
次に、この画像形成装置の作用を説明する。
【００９５】
上記画像形成ユニット５１の上記感光体ドラム５２上に現像されたトナー画像は、上記中間転写ベルト６１との接触位置で、上記一次転写部６２によって、上記中間転写ベルト６１上に一次転写される。
【００９６】
上記中間転写ベルト６１上に転写されたトナー画像は、各画像形成ユニット５１を通過するごとに、各色がその上に重ねられて、最終的に、フルカラーのトナー画像が、上記中間転写ベルト６１上に形成される。
【００９７】
その後、上記中間転写ベルト６１上のフルカラーのトナー画像は、上記中間転写ベルト６１の下流において、上記二次転写部６３によって、上記記録材Ｓに一括して二次転写される。
【００９８】
そして、上記記録材Ｓは、上記記録材Ｓの搬送路の下流にある上記定着装置８１を通過することによって、トナー画像が定着されて、排紙トレー６６上に排紙される。
【００９９】
上記記録材Ｓは、最下部のカセット６７に納められており、このカセット６７から１枚ずつ上記二次転写部６３にまで搬送される。
【０１００】
なお、一次転写後、上記感光体ドラム５２に残留したトナーは、下流に配置されたクリーニング部５５によって除去され、このクリーニング部５５の下側から回収される。
【０１０１】
また、二次転写後に、上記中間転写ベルト６１上に残留したトナーは、クリーニングブレード６５によって、上記中間転写ベルト６１上から除去され、図示しない搬送スクリューで搬送され、図示しない廃トナー容器に回収される。
【０１０２】
上記構成の画像形成装置によれば、上記定着装置８１を備えているので、品質性、耐久性および安全性を確保しつつ、ウォームアップ時間を短縮できる。なお、この画像形成装置の定着装置として、上記第２〜上記第７の実施形態（図３〜図８）のいずれかに記載の温度検出装置としての加圧サーミスタを用いてもよい。
【０１０３】
なお、この発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、上記加熱側回転体１として、ベルト以外に、ローラであってもよい。上記加圧側回転体２として、ローラ以外に、ベルトであってもよい。
【０１０４】
また、上記温度検出装置を、上記一対の回転体１，２の内の少なくとも一方の回転体の温度を、非接触で検出するようにしてもよい。また、上記温度検出装置として、サーミスタ以外に、熱電対を用いてもよい。また、上記温度検出装置を、上記回転体１，２以外の被検出体の温度を、非接触で検出するようにしてもよい。
【０１０５】
また、上記第１〜上記第４の実施形態（図１〜図５）において、上記フィルム２６３の上記一面２６３ａは、上記フィルム２６３の上記他面２６３ｂよりも、粗く、言い換えると、上記フィルム２６３の上記一面２６３ａの熱吸収率を、上記フィルム２６３の上記他面２６３ｂの熱吸収率よりも、高くしているといえる。したがって、上記フィルム２６３の上記一面２６３ａにおいて上記加圧ローラ２０からの熱の吸収性を向上できると共に、上記フィルム２６３の上記他面２６３ｂにおいて上記フィルム２６３の上記他面２６３ｂ側の環境の影響（温度変化）を受けにくくなる。要するに、上記フィルム２６３の膜厚を厚くしないで上記フィルム２６３の熱吸収特性を向上できるので、上記加圧ローラ２０の昇温に対する応答性能を悪化させずに、上記加圧ローラ２０との距離公差や環境の影響により発生する検出温度のバラツキを抑えて安定性能を向上できる。
【０１０６】
また、上記記録材Ｓのトナーｔを定着できれば、上記一対の回転体１，２の内の少なくとも一方の回転体を加熱すればよい。
【０１０７】
また、画像形成装置としては、モノクロ／カラーの複写機、プリンタ、ＦＡＸやこれらの複合機など、どれであってもかまわない。
【図面の簡単な説明】
【０１０８】
【図１】本発明の定着装置の第１実施形態を示す断面図である。
【図２Ａ】本発明の温度検出装置の第１実施形態を示すと共に温度検出装置としての加圧サーミスタの平面図である。
【図２Ｂ】加圧サーミスタの断面図である。
【図３】本発明の温度検出装置の第２実施形態を示す簡略断面図である。
【図４】本発明の温度検出装置の第３実施形態を示す簡略断面図である。
【図５】本発明の温度検出装置の第４実施形態を示す簡略断面図である。
【図６】本発明の温度検出装置の第５実施形態を示す簡略断面図である。
【図７】本発明の温度検出装置の第６実施形態を示す簡略断面図である。
【図８】本発明の温度検出装置の第７実施形態を示す簡略断面図である。
【図９】この発明の画像形成装置を示す簡略構成図である。
【符号の説明】
【０１０９】
１    加熱側回転体
１１    加熱ローラ
１２    ベルト
１５    加熱側ヒータ（加熱部）
１６    加熱サーミスタ
２    加圧側回転体
２０    加圧ローラ
２５    加圧側ヒータ（加熱部）
２６，１２６，２２６，３２６，４２６，５２６，６２６    加圧サーミスタ（温度検出装置）
２６０    温度検出面
２６１    取付部
２６２    保持部
２６３，１２６３，２２６３    フィルム
２６３ａ，１２６３ａ，２２６３ａ    一面
２６３ｂ，１２６３ｂ，２２６３ｂ    他面
２６４    感熱素子
２６５    集熱部
２６６    金属膜
８０    作像装置
８１    定着装置
Ｓ    記録材
ｔ    トナー
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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