(57)【要約】【課題】製造ラインにおいて容易にストローを配置可能であり、かつ、移動時においてストローが破損することを防止することができ、さらに、ストローを容易に取り外すことができる等の効果を有するオーバーキャップ及び飲料容器を提供することを提供すること。【解決手段】オーバーキャップ１０は、２つの蛇腹部と３つの直線円筒部からなるストロー１００を、略二等辺三角形に変形させた状態で固定しつつ、飲料容器の飲み口部を覆うキャップである。オーバーキャップ１０が飲料容器２００と対面する側の底面１０ｂには、ストロー１００の２つの各斜辺と略二等辺三角形の外側において接する２つの側部保持部１４，１６が形成されている。また、底面１０ｂには、ストロー１００の底辺と略二等辺三角形の外側において接する底辺保持部１８が形成されている。そして、側部保持部１４，１６と底辺保持部１８には、オーバーキャップ１０の底面１０ｂとの間でストロー１００を挟み込んで固定するための傾斜部が形成されている。【選択図】図１
2008239158.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
屈曲自在の２つの蛇腹部と３つの直線円筒部からなるストローを、頂点が開口部である略二等辺三角形に変形させた状態で固定しつつ、飲料容器の飲み口部を覆うオーバーキャップであって、  
前記オーバーキャップが飲料容器と対面する側の底面には、
前記略二等辺三角形の頂点開口部を形成する前記ストローの２つの各斜辺と前記略二等辺三角形の外側において接する２つの側部保持部と、
前記ストローの底辺と前記略二等辺三角形の外側において接する底辺保持部と、
が形成されており、
前記側部保持部と前記底辺保持部には、前記オーバーキャップの前記底面との間で前記ストローを挟み込んで固定するための傾斜部が形成されていることを特徴とするオーバーキャップ。
【請求項２】
前記オーバーキャップが飲料容器と対面する側の底面には、さらに、
前記側部保持部と前記底辺保持部によって規定された前記略二等辺三角形の形状が変形することを防止するための頂点保持部が、前記略二等辺三角形の前記頂点開口部近傍に対応する位置であって、かつ、前記略二等辺三角形の内側の位置に形成されており、
前記頂点保持部には、前記オーバーキャップの前記底面との間で前記ストローを挟み込んで固定するための傾斜部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のオーバーキャップ。
【請求項３】
前記頂点保持部は、前記オーバーキャップが飲料容器と対面する側に張り出した凸状に形成されており、その凸状の形状の内部は空間になっており、
前記頂点保持部の前記飲料容器と対面する側の面には、押圧すると開口し、前記ストローを差し込むことができるストロー差込部が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載のオーバーキャップ。
【請求項４】
前記傾斜部は、前記ストローと接する斜面と、前記飲料容器に対面する上面とを有し、前記斜面と前記上面との境界部は曲面となっていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のオーバーキャップ。
【請求項５】
前記側部保持部と前記底辺保持部の相対的位置は、双方が前記ストローと接し、かつ、双方の前記傾斜部が前記底面との間で前記ストローを挟み込むことができるように規定されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載のオーバーキャップ。
【請求項６】
前記傾斜部の前記上面の長さは、前記ストローの外径の５パーセント（％）〜３０パーセント（％）に規定されており、
前記傾斜部の前記上面と垂直方向の長さは、前記ストローの外径の１００パーセント（％）〜１２０パーセント（％）に規定されており、
前記上面と垂直方向の面に対する前記傾斜面の傾斜角度は、５度〜４５度の間において規定されていることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載のオーバーキャップ。
【請求項７】
屈曲自在の２つの蛇腹部と３つの直線円筒部からなるストローを保持した請求項１〜請求項６のいずれかに記載のオーバーキャップ。
【請求項８】
請求項１〜請求項７のいずれかに記載のオーバーキャップを有する飲料容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料容器の飲み口部を覆うオーバーキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
コーヒーや炭酸飲料等（以下、「飲料」と呼ぶ。）を封入して販売するための缶や紙コップ等（以下、「飲料容器」と呼ぶ。）のプルトップ等の飲み口部が、ほこり等によって汚れることを防止するために、飲み口部を覆うオーバーキャップが使用されている。また、飲料容器を傾けずに飲料を飲むことができるように、飲料容器の側面にストローが付されている飲料容器がある。しかし、側面にストローを接着すると、梱包時・輸送時・自動販売内での移動時等（以下、「移動時」と呼ぶ。）において、ストローが剥落する場合がある。
これに対して、例えば、蛇腹部付のストローが略三角形の形状に折りたたまれた状態で袋体に収納され、その袋体が飲料容器とオーバーキャップの飲料容器の間の空間に収める技術が提案されている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１４９２０２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の技術においては、ストローを袋体に収容することで、移動時において、ストローが破損することは防止することができるが、ストローを収容するための袋体をオーバーキャップとは別に製造する必要があるという問題がある。
また、移動時において袋体が移動することで袋体が破損することを防止するためには袋体と飲料容器を接着する必要がある。このため、飲料の消費者は、飲料容器内部の飲料を飲むときには、袋体を飲料容器から外し、さらに、袋体からストローを取り出す作業が必要になり、煩雑であるという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、余分な部品を必要とせず、製造ラインにおいて容易にストローを配置可能であり、かつ、移動時においてストローが破損することを防止することができ、さらに、飲料を飲むときにストローを容易に取り外すことができるオーバーキャップ及び飲料容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
具体的には、本発明は以下のものを提供する。
【０００７】
（１）  屈曲自在の２つの蛇腹部と３つの直線円筒部からなるストローを、頂点が開口部である略二等辺三角形に変形させた状態で固定しつつ、飲料容器の飲み口部を覆うオーバーキャップであって、前記オーバーキャップが飲料容器と対面する側の底面には、前記略二等辺三角形の前記頂点開口部を形成する前記ストローの２つの各斜辺と前記略二等辺三角形の外側において接する２つの側部保持部と、前記ストローの底辺と前記略二等辺三角形の外側において接する底辺保持部と、が形成されており、前記側部保持部と前記底辺保持部には、前記オーバーキャップの前記底面との間で前記ストローを挟み込んで固定するための傾斜部が形成されていることを特徴とするオーバーキャップ。
【０００８】
（１）の発明によれば、オーバーキャップがストローを保持するから、ストローを収容するための袋体が不要である。
また、ストローの斜辺と側部保持部とが接し、ストローの底辺と底辺保持部とが接する。これにより、ストローを略二等辺三角形の形状に維持したまま固定することができるから、横ずれを防止することができる。
また、オーバーキャップの底面と傾斜部によって、ストローを挟み込むことで、ストローがオーバーキャップから剥落することを防止することができる。
さらに、ストローは略二等辺三角形の外側において、側部保持部及び底辺保持部と接しており、その内側においては側部保持部及び底辺保持部と接していないし、蛇腹部もまた、側部保持部及び底辺保持部と接していないから、消費者は、略二等辺三角形の内側から指を差し入れたり、蛇腹部に指を差し入れることによって、容易にストローを取り外すことができる。
【０００９】
（２）  前記オーバーキャップが飲料容器と対面する側の底面には、さらに、前記側部保持部と前記底辺保持部によって規定された前記略二等辺三角形の形状が変形することを防止するための頂点保持部材が、前記略二等辺三角形の前記開口部近傍に対応する位置であって、かつ、前記略二等辺三角形の内側の位置に形成されており、前記頂点保持部には、前記オーバーキャップの前記底面との間で前記ストローを挟み込んで固定するための傾斜部が形成されていることを特徴とする（１）に記載のオーバーキャップ。
【００１０】
（２）の構成によれば、頂点保持部によって、移動時にストローの略二等辺三角形の形状が変形してオーバーキャップから剥落することを防止することができる。
さらに、頂点保持部には傾斜部が形成されているから、一層確実にストローを保持することができる。
【００１１】
（３）  前記頂点保持部は、前記オーバーキャップが飲料容器と対面する側に張り出した凸状に形成されており、その凸状の形状の内部は空間になっており、前記頂点保持部の前記飲料容器と対面する側の面には、押圧すると開口し、前記ストローを差し込むことができるストロー差込部が形成されていることを特徴とする（１）又は（２）のいずれかに記載のオーバーキャップ。
【００１２】
（３）の構成によれば、凸状に形成された頂点保持部において、飲料容器と対面する側の面にストロー差込部が形成されているから、その凸状の形状が消費者がストローを差し入れるためのガイドの役割を果たし、ストローの差し入れが容易である。
【００１３】
（４）  前記傾斜部は、前記ストローと接する斜面と、前記飲料容器に対面する上面とを有し、前記斜面と前記上面との境界部は曲面となっていることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載のオーバーキャップ。
【００１４】
（４）の構成によれば、ストローが曲面を滑ってオーバーキャップの底面に配置されるから、生産ラインにおける位置決めの誤差範囲の許容度が大きい。
【００１５】
（５）  前記側部保持部と前記底辺保持部の相対的位置は、双方が前記ストローと接し、かつ、双方の前記傾斜部が前記底面との間で前記ストローを挟み込むことができるように規定されていることを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載のオーバーキャップ。
【００１６】
（５）の構成によれば、ストローの横ずれ及び上下方向のずれを確実に防止することができる。
【００１７】
（６）  前記傾斜部の前記上面の長さは、前記ストローの外径の５パーセント（％）〜３０パーセント（％）に規定されており、前記傾斜部の前記上面と垂直方向の長さは、前記ストローの外径の１００パーセント（％）〜１２０パーセント（％）に規定されており、前記上面と垂直方向の面に対する前記傾斜面の傾斜角度は、５度〜４５度の間において規定されていることを特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載のオーバーキャップ。
【００１８】
（６）の構成によれば、傾斜部の上面の長さがストローの外径よりも小さいから、上下方向のずれを確実に防止しつつ、ストローの取り出しの障害とならない。
【００１９】
（７）屈曲自在の２つの蛇腹部と３つの直線円筒部からなるストローを保持した（１）〜（６）のいずれかに記載のオーバーキャップ。
【００２０】
（１）〜（７）のいずれかに記載のオーバーキャップを有する飲料容器。  
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、余分な部品を必要とせず、製造ラインにおいて容易にストローを配置可能であり、かつ、移動時においてストローが破損することを防止することができ、さらに、飲料を飲むときにストローを容易に取り外すことができるオーバーキャップ及び飲料容器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態の一例について、添付した図面を参照しながら、具体的に説明する。
【００２３】
図１及び図２は、本実施形態のオーバーキャップ１０（以下、「キャップ１０」と呼ぶ。）、ストロー１００及び缶２００を示す概略斜視図である。図１は、キャップ１０が分離された状態を示し、図２は、キャップ１０にストロー１００が嵌め込まれ、さらに、缶２００にキャップ１０が嵌め込まれた状態を示す。缶２００は、飲料容器の一例である。キャップ１０は、例えば、ポリプロピレン等のプラスチック樹脂を射出成型することによって形成される。キャップ１０は、透明のプラスチック樹脂で形成されている。
【００２４】
図１に示すように、缶２００は、胴体部２０２と上蓋部２０４との２部材から構成される２ピース缶であり、例えば、アルミ缶である。上蓋部２０４には飲み口部としてのプルトップ２０６が形成されている。
【００２５】
図３は、ストロー１００を示す概略図である。図３（ａ）に示すように、ストロー１００は、直線上の筒状部分である直線部１０２、１０４及び１０６と、屈曲自在の筒状部分である蛇腹部１０８、１１０と、から形成されている。ストロー１００は、ストロー１００の蛇腹部１０８において矢印Ｘ１方向に折り曲げられ、蛇腹部１１０において矢印Ｘ２方向に折り曲げられるようになっている。図３（ｂ）においては、ストロー１００の直線部１０２の先端部１０２ａと、直線部１０６の先端部１０６ａが接触するように押さえつけられ、ストロー１００が折り曲げられている。ストロー１００は、蛇腹部１０８及び１１０において折り曲げられているから、先端部１０２ａと先端部１０６ａとを接触するように押さえつける力を解放しても、図３（ａ）の直線状態に戻ることはない。しかし、先端部１０２ａと先端部１０６ａとを接触するまで折り曲げられた状態では、図３（ｂ）の矢印Ｘ１１方向及びＸ１２方向に元の形状に戻ろうとする弱い回復力（以下、「形状回復力」と呼ぶ。）が働いており、押さえつける力を解放すると、この形状回復力によって、図３（ｃ）に示すように、先端部１０２ａと先端部１０６ａとは距離ｄ１だけ離間する。
【００２６】
ストロー１００は、図３（ａ）の状態から、図３（ｂ）の状態にすると、図３（ｃ）の形状となるように規定されている。そして、図３（ｃ）に示す状態から、先端部１０２ａと先端部１０６ａとの距離がやや狭くなり、距離ｄ１１になった形状（以下、「被保持形状」と呼ぶ。）でストロー１００はキャップ１０に保持される。被保持形状は、頂点が開口部である略二等辺三角形の形状である。すなわち、非保持形状においては、距離ｄ１１から距離ｄ１に形状が変化しようとする、形状回復力が働いている。なお、ストロー１００が折り曲げられて形成する略二等辺三角形の内部を「内側」、その外部を「外側」と呼ぶ。ストロー１００は、例えば、ポリエチレン等のプラスチック樹脂を押出成型することによって直線状に成型され、次に、転造によって蛇腹加工を施して蛇腹部１０８及び１１０を形成することにより製造される。ストロー１００は、キャップ１０よりもやや硬く形成されている。
【００２７】
図４は、キャップ１０を図１の矢印Ｚ１方向から見た概略平面図（以下、「上面図」と呼ぶ。）である。図５は、キャップ１０を図１の矢印Ｚ２方向から見た概略平面図（以下、「底面図」と呼ぶ。）である。図６は、キャップ１０を図１の矢印Ｙ１方向から見た概略側面図である。図７は、キャップ１０の底面図に補助線Ｌ１及びＬ２を付記した図である。図８は、ストロー１００を固定した状態のキャップ１０の底面図である。
【００２８】
図４及び図５に示すように、キャップ１０には、側部保持部１４、１６、底辺保持部１８及び頂点保持部１２が形成されている。側部保持部１４、１６、底辺保持部１８及び頂点保持部１２は、上面１０ａから底面１０ｂの方向にかけてテーパー状に膨出している。すなわち、側部保持部１４，１６、底辺保持部１８及び頂点保持部１２は、上面１０ａにおいては凹部となっており、底面１０ｂにおいては突起上の凸部となっている。側部保持部１４，１６、底辺保持部１８及び頂点保持部１２は、この凸部が機能するように構成されているから、底面１０ｂにこれら側部保持部１４等が形成されていると言ってもよい。側部保持部１４，１６、底辺保持部１８の高さｈ１（図１参照）は、キャップ１０本体の高さｈ３よりも低く規定されている。ただし、高さｈ１は、ストロー１００の直径ｔ１（図３（ａ）参照）よりも大きく規定されている。頂点保持部１２は、ストロー１００を嵌め込んだ場合に、その被保持形状である略二等辺三角形の開口部近傍に対応する位置に形成されており、かつ、その略二等辺三角形の内側に形成されている。言い換えれば、ストロー１００は、その略二等辺三角形の開口部近傍であって、その内側に頂点保持部１２が位置するように、キャップ１０に保持される。
【００２９】
頂点保持部１２の高さｈ２は、側部保持部１４，１６、底辺保持部１８の高さｈ１の高さよりも低く形成されている。ただし、高さｈ２は、ストロー１００の直径ｔ１（図３（ａ）参照）よりも大きく規定されている。高さｈ２は、図２に示すのとは逆に、キャップ１０の頂点保持部１２がプルトップ２０６の最も高い部分と対面するように缶２００に嵌め込まれた場合であっても、頂点保持部１２がプルトップと接しないか、あるいは、接しても、頂点保持部１２が破壊されることのない高さとして規定されている。
【００３０】
図４、図５及び図６に示すように、キャップ１０の側面１０ｃには、嵌合用突起２０が複数形成されている。そして、頂点保持部１２には、ストロー差込部１２ｂが形成されている。図６に示すように、キャップ１０には、外輪部２２が形成されている。外輪部が本体１０の外形から張り出す幅ｗ２は、０．５ミリメートル（ｍｍ）〜１．０ミリメートル（ｍｍ）に規定されている。
【００３１】
図８に示すように、ストロー１００の直線部１０２（以下、「斜辺１０２」とも呼ぶ。）の外側は側部保持部１４と接し、直線部１０６（以下、「斜辺１０６」とも呼ぶ。）の外側は側部保持部１６と接する。そして、ストロー１００の直線部１０４（以下、「底辺１０４」ともよぶ。）の外側は底辺保持部１８と接する。ストロー１００がキャップ１０に嵌め込まれた状態においては、斜辺１０２の先端部１０２ａと、斜辺１０６の先端部１０６ａとの距離ｄ１１は、先端部１０２ａと先端部１０６ａを接するように押さえつけられた状態（図３（ｂ）参照）から、その押さえつける力が解放されて形成する距離ｄ１よりもやや小さく、例えば、５ミリメートル（ｍｍ）小さく規定されている。このため、ストロー１００の形状回復力によって、ストロー１００の斜辺１０２は側部保持部１４に押し付けられ、斜辺１０６は側部保持部１６に押し付けられる。そして、斜辺１０２が側部保持部１４に押し付けられ、斜辺１０６が側部保持部１６に押し付けられることによって、図８の矢印Ｘ２１方向にストロー１００がすべる力（以下、「すべり力」と呼ぶ）が発生する。このすべり力によって矢印Ｘ２１方向へストロー１００が移動しようとするから、ストロー１００の底辺１０４の外側は底辺保持部１８に押し付けられる。言い換えると、底辺保持部１８は、ストロー１００のすべり力を受け止めている。
【００３２】
ここで、図８に示すストロー１００の被保持形状においては、長さｄ２及び幅ｄ３は双方とも、キャップ１０にストロー１００が嵌め込まれた場合に、嵌合用突起２０から、上蓋部２０４の幅ｗ１（図１参照）よりも離れるように規定されている。これにより、ストロー１００が缶２００の上蓋部２０４と接触することなく、キャップ１０を缶２００の上蓋部２０４に嵌め込むことができる。
【００３３】
図７に示すように、頂点保持部１２の本体部と側部保持部１４の本体部との距離（ａ１＋ａ２）は、ストロー１００の直径ｔ１（図１参照）よりもわずかに大きく、例えば、直径ｔ１よりも２パーセント（％）〜５パーセント（％）大きく規定されている。なお、頂点保持部１２の本体部とは、頂点保持部１２の傾斜部１２ａ以外の部分である。側部保持部１４の本体部とは、側部保持部１４の傾斜部１４ａ以外の部分である。
【００３４】
同様に、頂点保持部１２の本体部と側部保持部１６の本体部との距離（ａ１＋ａ２）は、ストロー１００の直径ｔ１（図１参照）よりもわずかに大きく、例えば、直径ｔ１よりも２パーセント（％）〜５パーセント（％）大きく規定されている。側部保持部１６の本体部とは、側部保持部１６の傾斜部１６ａ以外の部分である。
【００３５】
また、頂点保持部１２の本体部と底辺保持部１８の本体部との距離ｃ１（図７参照）は、底辺保持部１８がストロー１００のすべり力を受け止めることができる距離に設定されている。
【００３６】
頂点保持部１２は、キャップ缶２００の運搬時にストロー１００の先端部１０２ａが矢印Ｘ１に動いたり、先端部１０６ａが矢印Ｘ２に動いたりして、キャップ１０からストロー１００が脱落することを防止する機能を有する。すなわち、頂点保持部１２は、ストロー１００の略二等辺三角形の被保持形状が変形することを防止している。
【００３７】
図９は、図８のキャップ１０のＡ−Ａ線概略断面図等である。図１０は、図８のキャップ１０のＢ−Ｂ線概略断面図、Ｃ−Ｃ線概略断面図等である。図９（ａ）に示すように、底辺保持部１８には傾斜部１８ａが形成されている。そして、ストロー１００は、底面１０ｂ及び傾斜部１８ａに接している。
【００３８】
図１０（ａ）に示すように、側部保持部１４には傾斜部１４ａが形成され、ストロー１００は、底面１０ｂ及び傾斜部１４ａと接している。また、頂点保持部１２にも傾斜部１２ａが形成され、ストロー１００は、傾斜部１２ａとも接している。言い換えると、ストロー１００の直線部１０２は、傾斜部１４ａと傾斜部１２ａによって、底面１０ｂに押し付けられている。
【００３９】
また、側部保持部１６には傾斜部１６ａが形成され、ストロー１００は、底面１０ｂ及び傾斜部１６ａと接している。また、頂点保持部１２にも傾斜部１２ａが形成され、ストロー１００は、傾斜部１２ａとも接している。言い換えると、ストロー１００の直線部１０６は、傾斜部１６ａと傾斜部１２ａによって、底面１０ｂに押し付けられている。
【００４０】
図９（ｂ）は、図９（ａ）のキャップ１０の部分拡大図である。図１０（ｂ）は、図１０（ａ）のキャップ１０の部分拡大図である。図９（ｂ）に示すように、傾斜部１８ａは、傾斜面１８ａａ、曲面１８ａｂ及び上面１８ａｃを有し、ストロー１００は傾斜面１８ａａと接している。また、ストロー１００の蛇腹部１０８が底面１０ｂと接している。すなわち、ストロー１００は底面１０ｂと傾斜面１８ａａとに挟まれて固定されるから、矢印Ｚ２方向へ剥落しないようになっている。
【００４１】
図１０（ｂ）に示すように、傾斜部１４ａは、傾斜面１４ａａ、曲面１４ａｂ及び上面１４ａｃを有し、ストロー１００は傾斜面１４ａａと接している。傾斜部１２ａは、傾斜面１２ａａ、曲面１２ａｂ及び上面１２ａｃを有し、ストロー１００は傾斜面１２ａａと接している。ストロー１００は底面１０ｂと傾斜面１４ａａ及び傾斜面１２ａａとに挟み込まれて固定されるから、矢印Ｚ２方向へ剥落しないようになっている。
【００４２】
傾斜部１４ａ等の上面１４ａｃ等の長さ（正確には、上面１４ａｃ等と曲面１４ａｂ等の長さ）ｅ１，ｅ２及びｅ３は、ストロー１００の外径の５％〜３０％に規定されている。このように、傾斜部１４等の上面の長さがストローの外径よりも小さいから、上下方向のずれを確実に防止しつつ、ストロー１００の取り出しの障害とならない。
そして、傾斜部１４等の上面１４ａ等と垂直方向の長さｆ１，ｆ２は、ストロー１００の外径Ｌの１００パーセント（％）〜１２０パーセント（％）に規定されている。このため、傾斜部１４等と底面１０ｂとの間にストロー１００を確実に挟み込むことができる。
そして、上面１４ａｃ等と垂直方向の面に対する傾斜面１４ａａ等の傾斜角度は、５度〜４５度の間において規定されている。このため、ストロー１００の外径Ｌに製造条件によってばらつきが生じたとしても、傾斜部１４等と底面１０ｂとの間にストロー１００を確実に挟み込むことができる。
【００４３】
なお、ストロー１００は、上述のように、キャップ１０よりも硬い材質で形成されているから、キャップ１０の各部に押し付けられてわずかに変形したとしても、キャップ１０から取り外すと原状に回復するようになっている。
【００４４】
上述の曲面１２ａｂ等によって、製造ラインにおいてストロー１００をキャップ１０に嵌め込むときの位置決めの誤差範囲がより大きい範囲で許容される。なお、傾斜部１６ａは傾斜部１４ａと対称に配置されており、その構成は、傾斜部１４ａと同様であるから、説明を省略する。
【００４５】
また、図５に示すように、側部保持部１４，１６、底辺保持部１８には、それぞれ、外側傾斜部１４ｂ、１６ｂ及び１８ｂが形成されている。外側傾斜部１４ｂ、１６ｂ及び１８ｂは、上述の傾斜部１４ａ，１６ｂ及び１８ｂとは機能が異なる。すなわち、外側傾斜部１４ｂ，１６ｂ及び１８ｂと、嵌合用突起２０との間に、缶２００の上蓋部２０４が嵌め込まれるようになっている。
【００４６】
図１１は、製造工程の一部を示す概略図である。具体的には、図１１は、製造工程において、複数のキャップ１０が円柱状の筒４００に積み重ねられて格納され、次の工程へ移るために吸引装置４０４によってその上面１０ａが吸着される様子を示している。吸引装置４０４は、負圧発生装置であり、円形の開口部を有する。図４に示すように、キャップ１０の中心部付近は凹部ではなくて、平面形状になっており、この平面形状の直径は、吸引装置４０２の開口部の直径よりも大きくなっている。このため、吸引装置４０２は、負圧を効率良くキャップ１０に作用させ、キャップ１０を次の工程に移すことができる。
【００４７】
また、キャップ１０の外輪部２２は、筒４００の開口内輪部４０２に引っかかるようになっている。上述のように、外輪部２２の幅ｗ２（図６参照）は、０．５ミリメートル（ｍｍ）〜１ミリメートル（ｍｍ）に設定されている。この幅ｗ２は、開口内輪部４０２に引っかかってその位置を保持するが、吸引装置４０４の負圧の作用を受けると、キャップ１０が１個ずつ筒４００から外されるようになっている。
【００４８】
図１２は、キャップ１０の使用状態を示す概略断面図である。図１２においては、プルトップ２０６が開けられた後に、キャップ１０が再度配置され、ストロー１０が缶２００内に差し入れられている。図１２に示すように、嵌合用突起２０が、缶２００の胴体部２０２と上蓋部２０４の缶の境界部に形成される段差部２０４ａと嵌合することによって、キャップ１０は缶２００に嵌め込まれる。これは、缶２００の製造工程においても同様である。
【００４９】
図１２に示すように、ストロー差込部１２ｂはストロー１００に押圧されて矢印Ｚ１方向へ折れ曲がり、ストロー１２ｂが存在した位置が開口部となって、ストロー１００がその開口部及びプルトップ２０６が開けられたことによる開口部を通って、缶２００の内部の飲料３００に達している。
【００５０】
図１３は、キャップ１０が嵌め込まれた缶２００が自動販売機内に格納されている状態を示す図である。図１３に示すように、自動販売機内においては複数の缶２００が積み重ねられて格納されている。そして、消費者によって購入されると矢印Ｘ１１に示すように１個ずつ、自動販売機の格納部の外に出るようになっている。格納時や販売時に障害とならないように、上述の外輪部２２の幅ｗ２は、上述の製造工程における要求を最低限満たすように、小さく形成されている。
【００５１】
以上で説明したように、キャップ１０がストロー１００を保持するから、ストロー１００を収容するための袋体が不要である。
また、ストロー１００の斜辺と側部保持部１４，１６が接し、ストローの底辺と底辺保持部１８が接する。これにより、ストロー１００を略二等辺三角形の形状に維持したまま固定することができるから、横ずれを防止することができる。
【００５２】
また、キャップ１０の底面１０ｂと傾斜部１４ａ等によって、ストロー１００を挟み込むことで、ストロー１００がキャップ１０から剥落することを防止することができる。
さらに、ストロー１００は略二等辺三角形の外側において、側部保持部１４，１６及び底辺保持部１８と接しており、その内側においては側部保持部１４，１６及び底辺保持部１８と接していないし、蛇腹部１０８，１１０もまた、側部保持部１４，１６及び底辺保持部１８と接していないから、消費者は、略二等辺三角形の内側から指を差し入れたり、蛇腹部１０８，１１０に指を差し入れることによって、容易にストロー１００を取り外すことができる。
【００５３】
さらに、頂点保持部１２によって、移動時にストロー１００の略二等辺三角形の形状が変形してキャップ１０から剥落することを防止することができる。さらに、頂点保持部１２には傾斜部１２ａが形成されているから、一層確実にストロー１００を保持することができる。
【００５４】
また、凸状に形成された頂点保持部１２において、缶２００と対面する側の面にストロー差込部１２ｂが形成されているから、その凸状の形状が消費者がストロー１００を差し入れるためのガイドの役割を果たし、ストロー１００の差し入れが容易である。
【００５５】
また、傾斜部１４ａ等は曲面１４ａｂ等を有し、缶２００の製造ラインにおいて、ストロー１００が曲面１４ａｂ等を滑ってキャップ１０の底面１０ｂに配置されるから、生産ラインにおける位置決めの誤差範囲の許容度が大きい。
【００５６】
さらに、側部保持部１４，１６と底辺保持部１８の相対的位置は、双方がストロー１００と接し、かつ、双方の傾斜部１４ａ等が底面１０ｂとの間でストロー１００を挟み込むことができるように規定されているから、ストロー１００の横ずれ及び上下方向のずれを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】オーバーキャップ、ストロー及び缶を示す概略斜視図である。
【図２】オーバーキャップ、ストロー及び缶を示す概略斜視図である。
【図３】ストローを示す概略図である。
【図４】キャップを図１の矢印Ｚ１方向から見た概略平面図である。
【図５】キャップを図１の矢印Ｚ２方向から見た概略平面図である。
【図６】キャップを図１の矢印Ｙ１方向から見た概略側面図である。
【図７】キャップの底面図に補助線を付記した図である。
【図８】キャップにストローを固定した状態を示す概略平面図である。
【図９】図８のキャップのＡ−Ａ線概略断面図等である。
【図１０】図８のキャップのＢ−Ｂ線概略断面図、Ｃ−Ｃ線概略断面図等である。
【図１１】製造工程の一部を示す概略図である。
【図１２】キャップの使用状態を示す概略断面図である。
【図１３】缶が自動販売機内に収納された状態を示す概略図である。
【符号の説明】
【００５８】
１０    オーバーキャップ
１０ａ  上面
１２    頂点保持部
１２ｂ    ストロー差込部
１２ａ，１４ａ，１６ａ，１８ａ    傾斜部
１２ａｃ，１８ａｃ    上面
１４，１６    側部保持部
１８    底辺保持部
２０    嵌合用突起
１００    ストロー
１０８，１１０    蛇腹部
２００    缶
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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