(57)【要約】【課題】既設のモルタル層に、経年変化や老朽化等に起因して生じたクラックの幅がミリメートル単位という非常に狭い場合であっても、そのクラックの奥側まで補修剤を十分に充填することができ、補修後のクラック部分の強度を高めることができる既設モルタル再生工法を提供する。【解決手段】地山の法面を保護するために施工された既設のモルタル層を再生する既設モルタル再生工法において、既設のモルタル層に生じたクラックの幅を拡張するクラック拡張工程と、幅を拡張した前記クラックに、補修剤を充填するクラック補修工程と、既設のモルタル層の裏面と前記地山の法面との間に空隙が存在する場合、その空隙にセメント系の充填材を充填する裏面補修工程とを有することとした。【選択図】図２
2008163695.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地山の法面を保護するために施工された既設のモルタル層を再生する既設モルタル再生工法において、
既設のモルタル層に生じたクラックの幅を拡張するクラック拡張工程と、
幅を拡張した前記クラックに、補修剤を充填するクラック補修工程と、
既設のモルタル層の裏面と前記地山の法面との間に空隙が存在する場合、その空隙にセメント系の充填材を充填する裏面補修工程と、
を有することを特徴とする既設モルタル再生工法。
【請求項２】
既設のモルタル層の表面に、接着剤を塗布する表面処理工程と、
前記表面処理を施したモルタル層の表面に、樹脂モルタル膜を形成する表面保護工程とを有することを特徴とする請求項１に記載の既設モルタル再生工法。
【請求項３】
前記樹脂モルタル膜は、セメントを主成分とする粉黛と水溶性の樹脂を主成分とする混和液とを練混した材料により構成したことを特徴とする請求項２に記載の既設モルタル再生工法。
【請求項４】
前記補修剤は、前記樹脂モルタル膜と同一の材料により構成したことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の既設モルタル再生工法。
【請求項５】
前記樹脂モルタル膜は、前記粉黛と前記混和液とを略３対１の割合で練混したものであることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の既設モルタル再生工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、法面を保護するために施工されている既設のモルタルの補修を行う際に、既設のモルタル層を剥離することなく補修する既設モルタル再生工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、山肌が露出している法面をモルタルで被覆することによって、落石や土砂の崩落を防止する法面保護工法が広く知られている。
【０００３】
このように、法面に施工されたモルタル層は、経年変化や老朽化等によってクラックが生じることがあり、このクラックから雨水等が浸入すると、その雨水等により地山の表面が浸食されてモルタル層と地山との間に空隙が生じたり、モルタル層事態が脆くなることがある。
【０００４】
このように脆くなったモルタル層を放置しておくと、後にモルタルの塊が崩落する危険性が生じる。
【０００５】
そのため、法面に施工したモルタルが老朽化した場合には、既設の老朽化したモルタル層を法面から剥離除去して法面を露出させ、この露出させた法面を新たなモルタルで被覆することにより、再度法面を保護する法面保護工事を行っていた。
【０００６】
しかし、この法面保護工事では、法面から剥離除去した既設のモルタルを産業廃棄物として廃棄処理する必要があり、この廃棄処理に多大な費用がかかるという問題があった。
【０００７】
このような問題を解決する法面保護工事の工法として、既設の老朽化したモルタル層を剥離せずに補修することによって、法面の保護を行う既設モルタル吹付施工箇所の補修工法が提案されている（たとえば、特許文献１参照。）。
【０００８】
この補修工法では、まず、既設のモルタル層を洗浄した後、所定間隔でアンカーピンを打ち込み、その後、既設のモルタル層裏面と地山の表面との間に生じた空隙にセメントを充填する。
【０００９】
次に、既設のモルタル層の表面に接着剤を塗布することにより、既設のモルタル層の表面を接着剤でコーティングすると共に、既設のモルタル層に生じているクラック内に接着剤を侵入させて、クラック部分の補強を行う。
【００１０】
最後に、既設のモルタル層の表面に、新たにモルタルを吹付けることにより所定の厚さのモルタル層を施工して老朽化した既設のモルタル層全体を被覆することにより、既設のモルタル層を剥離することなく法面の保護を行うようにしていた。
【特許文献１】特開２００５−３６５７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところが、上記従来の工法では、既設のモルタル層に生じたクラック部分を十分に補強できないおそれがあった。
【００１２】
すなわち、既設のモルタル層に生じるクラックには、幅が数ミリメートルという非常に細いものがあり、従来の工法のように、既設のモルタル層の表面に接着剤を塗布するだけでは、クラックの奥側まで接着剤を侵入させることができずに、このクラック部分を十分に補強できないおそれがあった。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
そこで、請求項１に係る本発明では、地山の法面を保護するために施工された既設のモルタル層を再生する既設モルタル再生工法において、既設のモルタル層に生じたクラックの幅を拡張するクラック拡張工程と、幅を拡張したクラックに、補修剤を充填するクラック補修工程と、既設のモルタル層の裏面と地山の法面との間に空隙が存在する場合、その空隙にセメント系の充填材を充填する裏面補修工程とを有することを特徴とする。
【００１４】
また、請求項２に係る本発明では、請求項１に記載の既設モルタル再生工法において、既設のモルタル層の表面に、接着剤を塗布する表面処理工程と、表面処理を施したモルタル層の表面に、樹脂モルタル膜を形成する表面保護工程とを有することを特徴とする。
【００１５】
また、請求項３に係る本発明では、請求項２に記載の既設モルタル再生工法において、樹脂モルタル膜は、セメントを主成分とする粉黛と水溶性の樹脂を主成分とする混和液とを練混した材料により構成したことを特徴とする。
【００１６】
また、請求項４に係る本発明では、請求項２又は請求項３に記載の既設モルタル再生工法において、補修剤は、樹脂モルタル膜と同一の材料により構成したことを特徴とする。
【００１７】
また、請求項５に係る本発明では、請求項３又は請求項４に記載の既設モルタル再生工法において、樹脂モルタル膜は、粉黛と混和液とを略３対１の割合で練混したものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、以下に記載するような効果が生起される。すなわち、請求項１に係る本発明では、地山の法面を保護するために施工された既設のモルタル層を再生する既設モルタル再生工法において、既設のモルタル層に生じたクラックの幅を拡張するクラック拡張工程と、幅を拡張したクラックに、補修剤を充填するクラック補修工程と、既設のモルタル層の裏面と地山の法面との間に空隙が存在する場合、その空隙にセメント系の充填材を充填する裏面補修工程とを有することを特徴とするため、既設のモルタル層に、経年変化や老朽化等に起因して生じたクラックの幅がミリメートル単位という非常に狭い場合であっても、そのクラックの奥側まで補修剤を十分に充填することができるようになり、これにより補修後のクラック部分の強度を高めることができる。
【００１９】
また、請求項２に係る本発明では、請求項１に記載の既設モルタル再生工法において、既設のモルタル層の表面に、接着剤を塗布する表面処理工程と、表面処理を施したモルタル層の表面に、樹脂モルタル膜を形成する表面保護工程とを有することを特徴とするため、接着力の高い樹脂モルタルにより既設のモルタルの表面を被覆することで、既設のモルタル層を被覆する際のモルタルの使用量を可及的に低減することができ、既設モルタルの再生工事に要するコストを低減することができる。
【００２０】
また、請求項３に係る本発明では、請求項２に記載の既設モルタル再生工法において、樹脂モルタル膜は、セメントを主成分とする粉黛と水溶性の樹脂を主成分とする混和液とを練混した材料により構成したことを特徴とするため、樹脂モルタルと既設モルタルの表面との間の接着力が向上し、その結果、補修再生後の既設モルタルの耐久性が向上する。
【００２１】
また、請求項４に係る本発明では、請求項２又は請求項３に記載の既設モルタル再生工法において、補修剤は、樹脂モルタル膜と同一の材料により構成したことを特徴とするため、クラックに充填した補修剤と既設モルタルの表面を保護する樹脂モルタル膜との接着力が向上し、補修補後のクラック部分の強度を増強させることができる。
【００２２】
また、請求項５に係る本発明では、請求項３又は請求項４に記載の既設モルタル再生工法において、樹脂モルタル膜は、粉黛と混和液とを略３対１の割合で練混したものであることを特徴とするため、樹脂モルタルの接着力が高まると共に、樹脂モルタルに弾力性を持たせることができるので、樹脂モルタル膜の膜厚を数ミリメートル単位に形成しても、既設モルタル層の表面を十分に保護することができ、補修再生後の既設モルタル層の耐久性を向上させることができるだけでなく、既設モルタルの再生工事に要するコストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明に係る既設モルタル再生工法は、地山の法面を保護するために施工された既設のモルタル層が老朽化した場合に、その老朽化した既設のモルタル層を再生する工法である。
【００２４】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照して具体的に説明する。図１は、既設モルタル層の洗浄工程を示す断面模式図であり、図２は、既設モルタル層のクラック拡張工程を示す断面模式図であり、図３は、既設モルタル層のクラック補修工程を示す断面模式図であり、図４は、既設モルタル層の裏面補修工程を示す断面模式図であり、図５は、既設モルタル層の表面保護工程を示す断面模式図であり、図６は、既設モルタル層の表面保護工程を示す断面模式図である。
【００２５】
本実施形態の既設モルタル再生工法では、図１に示すように、まず、地山１の法面を被覆保護している老朽化した既設モルタル層２の表面を洗浄する洗浄工程を行う。なお、図１中の符号２ａは、経年変化や老朽化等により既設モルタル層２に生じたクラックを示しており、符号３は、クラック２ａから浸入した雨水や地山からしみ出た地下水等により地山の表面が侵食されて既設モルタル層２の裏面との間に生じた空隙を示している。
【００２６】
この洗浄工程では、既設モルタル層２に高圧の洗浄水（たとえば、水圧が250〜350kg/cm２の洗浄水）４を吹き付けることにより、既設モルタル層２の表面のゴミや汚れを洗い流すと共に、経年変化や老朽化により脆くなったモルタル片２ｂを除去する。なお、洗浄水４の水圧については、既設モルタル層２に付着したゴミや汚れを洗浄可能で、且つ、脆くなったモルタル片２ｂを除去可能な水圧であれば、任意に設定を変更してもよい。
【００２７】
次に、図２（ａ）に示すように、既設モルタル層２に生じたクラック２ａの幅を拡張するクラック拡張工程を行う。
【００２８】
このクラック拡張工程では、図２（ｂ）に示すように、幅数ミリメートル単位のクラックの内壁に沿って、サンダー等の切削研磨機の刃を当てることにより、図２（ｃ）に示すように、クラック２ａの幅を数センチメートルまで拡張する。
【００２９】
次に、図３に示すように、幅を拡張したクラック２ａに、補修剤５を充填するクラック補修工程を行う。このクラック補修工程では、コテを用いて補修剤５をクラック２ａへ塗り込むことによって、クラック２ａ内に補修剤５を充填する。
【００３０】
このように、本実施形態では、幅数ミリメートルの比較的細いクラック２ａを、補修前に予め幅数センチメートルにまで拡張した後、幅を拡張したクラック２ａ内に補修剤５を充填するようにしたため、既設モルタル層２に、経年変化や老朽化等に起因して生じたクラック２ａの幅がミリメートル単位という非常に狭い場合であっても、そのクラック２ａの奥側まで補修剤５を十分に充填することができるようになり、これにより補修後のクラック２ａ部分の強度を高めることができる。
【００３１】
また、このクラック補修工程において、クラック２ａに充填する補修剤５としては、セメントを主成分とする粉黛と水溶性の樹脂を主成分とする混和液とを練混した樹脂モルタルを用いるようにしている。
【００３２】
この樹脂モルタルの材料となる粉黛の重量比における内訳は、その６０％弱がポルトランドセメントであり、４０％弱が硅砂であり、１％強が特殊スサ（繊維：グラスファイバ）であり、１％強が粘度調整材等である。また、混和液の主材料としては、エチレン酢酸ビニル共重合水性エマルジョンを用いるようにしている。
【００３３】
特に、本実施形態では、この補修剤５に占める混和液の重量パーセント濃度を２５％〜３０％としたものを使用するようにしており、好適には、上記粉黛と上記混和液との重量比を３対１の割合で練混したものを補修剤として使用するようにしている。
【００３４】
このような配合比で各材料を練混することにより、補修剤５の接着力が向上すると共に、固化した後の補修剤５に弾性を持たせることができるので、補修後のクラック２ａ部分が気温湿度の日較差や年較差に起因して収縮膨張しても、補修剤５の弾性によりクラック２ａ部分に再度クラック２ａが生じ難くクラック２ａ部分の強度が高くなる。
【００３５】
本実施形態のように、既設のモルタル層２の裏面と地山１の法面との間に空隙３が存在する場合には（図１参照。）、図４に示すように、その空隙３にセメント系の充填材を充填する裏面補修工程を行う。
【００３６】
この裏面補修工程では、図４（ａ）に示すように、まず、既設モルタル層２の裏面と地山１の表面との間に空隙３が生じている場所を調査して、空隙３が生じている場所に、既設モルタル層２の表面から空隙３にまで達するセメント充填孔２ｃを形成する。
【００３７】
このとき、空隙３を見つけ出す調査方法としては、既設モルタル層２へ赤外線や超音波等を出力し、その反射波に基づいて空隙３が生じているか否か判断する方法や、既設モルタル層２の表面をハンマー等で叩き、その打音により空隙３が生じているか否かを判断する方法等、任意の検査方法を用いることができる。
【００３８】
そして、セメント充填孔２ｃを形成する場合には、空隙３が生じている領域内に、所定の大きさ（たとえば、直径４０ｍｍ）の孔を所定間隔（たとえば、２ｍ２に１個の間隔）で形成する。
【００３９】
その後、こうして形成したセメント充填孔２ｃから空隙３へセメント系の充填材６を充填することにより、既設モルタル層２の裏面側の補修を行う。なお、充填材６としては、充填時に流動性を有し、その後、固化する材料であれば、セメントミルク、モルタル、発泡モルタル等、任意の材料を用いることができる。
【００４０】
そして、この裏面補修工程では、図４（ｂ）に示すように、空隙３が生じている一つの領域に形成されている複数のセメント充填孔２ｃの中で、法面において最も下側に形成したセメント充填孔２ｃから順に空隙３へセメント系の充填材６を充填していく。
【００４１】
このとき、一つ目のセメント充填孔２ｃから充填材６を充填した後、そのセメント充填孔２ｃから充填材６が逆流（オーバーフロー）すると、空隙３の最下端からそのセメント充填孔２ｃまでの充填が完了したと判断して、そのセメント充填孔２ｃに速乾性のモルタル等を用いて栓をする。
【００４２】
次に、この栓をしたセメント充填孔２ｃよりも一つ上側に形成したセメント充填孔２ｃから充填材６の充填を行い、この作業を繰り返し行って、最終的に法面において最も上側に形成されたセメント充填孔２ｃからの充填材６の逆流を検出して栓をした時点で、その空隙３における裏面補修作業が完了する。
【００４３】
そして、全ての空隙３に対する裏面補修作業が完了すると、この裏面補修工程が完了することとなる。
【００４４】
次に、図５（ａ）に示すように、裏面補修工程を終えた既設モルタル層２の表面に、接着剤７を塗布する表面処理工程を行う。この表面処理工程において、既設モルタル層２の表面全体から接着剤７を浸透させると共に、図５（ｂ）に示すように、既設モルタル層２の表面全体を接着剤７により微細な凹凸形状とする表面加工を行うことによって、次の表面保護工程で塗布する樹脂モルタル膜８（図６参照。）が良好に既設モルタル層２の表面に付着するようにしている。
【００４５】
次に、表面処理を施した既設モルタル層２の表面に、上記クラック補修工程で使用した補修剤５と同一材料からなる樹脂モルタル膜８を形成する表面保護工程を行う。
【００４６】
すなわち、この表面保護工程で形成する樹脂モルタル膜８は、上記した補修剤５と同様に、セメントを主成分とする粉黛と水溶性の樹脂を主成分とする混和液とを練混した材料により構成している。
【００４７】
そして、この樹脂モルタル膜８の材料である粉黛も、上記補修剤５と同様に、その総重量のうち、６０％弱がポルトランドセメントであり、４０％弱が硅砂であり、１％強が特殊スサ（繊維：グラスファイバ）であり、１％強が粘度調整材等であるものを用いており、また、混和液の主材料も、エチレン酢酸ビニル共重合水性エマルジョンを用いるようにしている。
【００４８】
さらに、この樹脂モルタル膜８における粉黛と混和液との配合比についても、上記補修剤５と同様に、全体に占める混和液の重量パーセント濃度を２５％〜３０％としたものを使用するようにしており、好適には、上記粉黛と上記混和液との重量比を３対１の割合で練混したものを材料として使用するようにしている。
【００４９】
このように各原材料の配分を調整したことにより、この樹脂モルタル膜８は、一般的なモルタルよりも既設モルタル層２への接着力が高く、且つ、一般のモルタルよりも弾性が高いため、補修再生後における気温湿度の日較差や年較差に起因して樹脂モルタル膜８が収縮膨張してもクラックが生じにくく、比較的薄い厚さ（たとえば、２ｍｍ〜４ｍｍの厚さ）で施工しても、十分な強度を確保することができる。
【００５０】
また、本実施形態では、上記のように、クラック２ａを補修するために充填する補修剤５と最後に既設モルタル層２の表面全体を被覆する樹脂モルタル膜８とを全く同じ材料によって構成したため、クラック２ａに充填した補修剤５と既設モルタル層２の表面全体を被覆する樹脂モルタル膜８との間の接着力を可及的に向上することができ、補修後のクラック２ａ部分の強度がより一層向上する。
【００５１】
すなわち、本実施形態では、従来の工法のように、クラック２ａの両側面同士を接着剤だけで繋ぎとめるのではなく、クラック２ａ部分の断面視において、補修剤５と樹脂モルタル膜８とが一体化して断面氏略Ｔ字型の接着部材となり、この断面視略Ｔ字型の接着部材がクラック２ａの両内壁とクラック２ａ近傍の既設モルタル層２の表面とにそれぞれ密着してクラック２ａの両側面同士を繋ぎとめるように作用するので、補修後のクラック２ａ部分の強度がより一層向上するのである。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】既設モルタル層の洗浄工程を示す断面模式図である。
【図２】既設モルタル層のクラック拡張工程を示す断面模式図である。
【図３】既設モルタル層のクラック補修工程を示す断面模式図である。
【図４】既設モルタル層の裏面補修工程を示す断面模式図である。
【図５】既設モルタル層の表面保護工程を示す断面模式図である。
【図６】既設モルタル層の表面保護工程を示す断面模式図である。
【符号の説明】
【００５３】
１  地山
２  既設モルタル層
２ａ  クラック
２ｂ  モルタル片
２ｃ  セメント充填孔
３  空隙
５  補修剤
６  充填材
７  接着剤
８  樹脂モルタル膜
【図１】
2008163695.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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