(57)【要約】【課題】アクリルモノマーとメルカプト化合物からなる連鎖移動剤とが用いられ、メルカプト化合物に由来する硫化水素の臭気を低減することができる重合体の製造方法を提供する。【解決手段】アクリルモノマーと、メルカプト化合物からなる連鎖移動剤と、溶剤とを含むモノマー溶液中のアクリルモノマーを重合させて得られた重合体溶液から、加熱操作及び減圧操作によって溶剤を除去する重合体の製造方法であって、重合開始前、重合後かつ脱溶剤前もしくは脱溶剤後に、塩基性化合物もしくはフェノール系酸化防止剤を添加する、重合体の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクリルモノマーと、メルカプト化合物からなる連鎖移動剤と、溶剤とを含むモノマー溶液に塩基性化合物を添加した後、前記アクリルモノマーを重合させて得られた重合体溶液から、加熱操作及び減圧操作によって前記溶剤を除去することを特徴とする、重合体の製造方法。
【請求項２】
アクリルモノマーと、メルカプト化合物からなる連鎖移動剤と、溶剤とを含むモノマー溶液中の前記アクリルモノマーを重合させて得られた重合体溶液に、フェノール系酸化防止剤または塩基性化合物を添加した後、加熱操作及び減圧操作によって前記溶剤を除去することを特徴とする、重合体の製造方法。
【請求項３】
アクリルモノマーと、メルカプト化合物からなる連鎖移動剤と、溶剤とを含むモノマー溶液中の前記アクリルモノマーを重合させて得られた重合体溶液から、加熱操作及び減圧操作によって前記溶剤を除去した後、塩基性化合物を添加することを特徴とする、重合体の製造方法。
【請求項４】
前記モノマー溶液として、前記アクリルモノマー１００重量部に対して、前記メルカプト化合物からなる連鎖移動剤を０．１重量部以上含むモノマー溶液を用いることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の重合体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アクリルモノマーを重合し、重合体を製造する方法に関し、より詳細には、アクリルモノマーとメルカプト化合物からなる連鎖移動剤とが用いられ、重合体を得た後に、臭気を抑制することができる重合体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、アクリルモノマーなどの単量体を重合する際に、連鎖移動剤としてメルカプト化合物が多く用いられている。
【０００３】
メルカプト化合物を用いた重合体の製造方法の一例として、下記の特許文献１には、メタクリル酸メチル単独又はメタクリル酸メチルを主体とする単量体混合物を重合する際に、重合開始剤として単量体重量当り０．０１〜２重量％のｔｅｒｔ−ブチルパーオキシエステルと、連鎖移動剤として単量体重量当り０．０２〜３重量％の直鎖アルキルメルカプタンとを添加し、６０〜１２０℃で反応させるメタクリル系樹脂成形材料の製造方法が開示されている。特許文献１では、着色がなく無色透明で、かつ優れた耐熱分解性を有するメタクリル系樹脂成形材料を得ることができるとされている。
【特許文献１】特開昭５５−５９５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１では、直鎖アルキルメルカプタンを用いているため、重合した後に、直鎖アルキルメルカプタンに由来する硫化水素が、メタクリル系樹脂成形材料に多く含まれることがあった。硫化水素は悪臭物質であるため、メタクリル系樹脂成形材料に硫化水素が多く含まれていると、メタクリル系樹脂成形材料の使用時に強い臭気を感じることがあった。また、重合の際には一般的に溶剤が用いられ、該溶剤は重合後に加熱操作などによって除去されるが、特に溶剤を除去する際に強い臭気を感じることがあった。
【０００５】
近年、例えば接着剤やシーリング材などの用途に、低分子量のアクリルポリマーが多く用いられてきている。特に、低分子量のアクリルポリマーを製造する場合には、連鎖移動剤としてのメルカプト化合物が比較的多く用いられる。よって、低分子量のアクリルポリマーを製造する場合に、メルカプト化合物に由来する硫化水素が多く発生し、硫化水素の臭気が問題となることが多かった。
【０００６】
本発明の目的は、上述した従来技術の現状に鑑み、アクリルモノマーとメルカプト化合物からなる連鎖移動剤とが用いられ、メルカプト化合物に由来する硫化水素の臭気を低減することができる重合体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明に係る重合体の製造方法は、アクリルモノマーと、メルカプト化合物からなる連鎖移動剤と、溶剤とを含むモノマー溶液に塩基性化合物を添加した後、アクリルモノマーを重合させて得られた重合体溶液から、加熱操作及び減圧操作によって溶剤を除去することを特徴とする。
【０００８】
第２の発明に係る重合体の製造方法は、アクリルモノマーと、メルカプト化合物からなる連鎖移動剤と、溶剤とを含むモノマー溶液中のアクリルモノマーを重合させて得られた重合体溶液に、フェノール系酸化防止剤または塩基性化合物を添加した後、加熱操作及び減圧操作によって溶剤を除去することを特徴とする。
【０００９】
第３の発明に係る重合体の製造方法は、アクリルモノマーと、メルカプト化合物からなる連鎖移動剤と、溶剤とを含むモノマー溶液中のアクリルモノマーを重合させて得られた重合体溶液から、加熱操作及び減圧操作によって溶剤を除去した後、塩基性化合物を添加することを特徴とする。
【００１０】
本発明に係る重合体の製造方法のある特定の局面では、モノマー溶液として、アクリルモノマー１００重量部に対して、メルカプト化合物からなる連鎖移動剤を０．１重量部以上含むモノマー溶液を用いている。
【発明の効果】
【００１１】
第１の発明に係る重合体の製造方法では、モノマー溶液に塩基性化合物を添加した後、アクリルモノマーを重合させて得られた重合体溶液から、加熱操作及び減圧操作によって溶剤を除去するので、メルカプト化合物に由来する硫化水素の臭気を抑制することができる。さらに、加熱操作及び減圧操作によって溶剤を除去する際に、硫化水素の臭気を抑制することができる。
【００１２】
第２の発明に係る重合体の製造方法では、モノマー溶液中のアクリルモノマーを重合させて得られた重合体溶液に、フェノール系酸化防止剤または塩基性化合物を添加した後、加熱操作及び減圧操作によって溶剤を除去するので、メルカプト化合物に由来する硫化水素の臭気を抑制することができる。さらに、加熱操作及び減圧操作によって溶剤を除去する際に、硫化水素の臭気を抑制することができる。
【００１３】
第３の発明に係る重合体の製造方法では、モノマー溶液中のアクリルモノマーを重合させて得られた重合体溶液から、加熱操作及び減圧操作によって溶剤を除去した後、塩基性化合物を添加するので、メルカプト化合物に由来する硫化水素の臭気を抑制することができる。
【００１４】
モノマー溶液として、アクリルモノマー１００重量部に対して、メルカプト化合物からなる連鎖移動剤を０．１重量部以上含むモノマー溶液を用いる場合には、メルカプト化合物が比較的多く用いられており、重合後にメルカプト化合物に由来する硫化水素が発生し易いが、硫化水素の臭気を効果的に抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の詳細を説明する。
【００１６】
本願発明者らは、アクリルモノマーと、メルカプト化合物からなる連鎖移動剤と、溶剤とを含むモノマー溶液を用いて重合体を製造する際に、塩基性化合物を添加することによって、あるいはフェノール系酸化防止剤を特定の時期に添加することによって、硫化水素の臭気を抑制することができ、上記課題を達成し得ることを見出し、本発明をなすに至った。
【００１７】
本発明では、アクリルモノマーと、メルカプト化合物からなる連鎖移動剤と、溶剤とを含むモノマー溶液を用いて、アクリルモノマーを重合させて得られた重合体溶液から、加熱操作及び減圧操作によって溶剤を除去する。
【００１８】
本発明では、モノマー溶液に塩基性化合物を添加した後、アクリルモノマーを重合させる。もしくは、アクリルモノマーを重合されて得られた重合体溶液にフェノール系酸化防止剤または塩基性化合物を添加した後、加熱操作及び減圧操作によって溶剤を除去する。あるいは、加熱操作及び減圧操作によって溶剤を除去した後、塩基性化合物を添加する。
【００１９】
すなわち、塩基性化合物は、重合開始前、重合後かつ脱溶剤前、あるいは脱溶剤後のいずれかの時期に添加される。塩基性化合物を添加することで、メルカプト化合物に由来する硫化水素の臭気を抑制することができる。特に、重合開始前又は重合後かつ脱溶剤前に塩基性化合物を添加した場合には、溶剤は加熱操作などによって除去されるが、溶剤を除去する際に硫化水素の臭気を抑制することができる。
【００２０】
硫化水素の臭気を抑制することができる理由は、脱溶剤後に塩基性化合物を添加しても臭気が抑制されることから、塩基性化合物により酸性の硫化水素が中和され、硫化水素が揮発しない化合物に変化するためであると思われる。
【００２１】
上記塩基性化合物としては、無機化合物、有機化合物を含めて用いることができ特に限定されないが、弱塩基性の化合物が取扱性に優れているので好ましく用いられる。特に沸点が高いエタノール性の三級アミンが取扱性により一層優れているのでより好ましく用いられる。塩基性化合物の具体例としては、２，２’−メチルイミノジエタノール、ジエタノールアミン、トリエタノールアミンなどが挙げられ、さらに好ましく用いられる。これらの塩基性化合物は単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００２２】
塩基性化合物の配合割合は、特に限定されないが、アクリルモノマー１００重量部に対して、０．１〜５．０重量部の範囲が好ましい。塩基性化合物が０．１重量部未満であると、硫化水素の臭気を抑制する効果が充分に得られないことがあり、５．０重量部を超えると、硫化水素の臭気を抑制するのに過剰となることがある。
【００２３】
一方、フェノール系酸化防止剤は、重合後、かつ脱溶剤前に添加される。フェノール系酸化防止剤を添加することで、メルカプト化合物に由来する硫化水素の臭気を抑制することができる。
【００２４】
上記フェノール系酸化防止剤は、フリーラジカルを中和する働きを有する。硫化水素の発生の仕組みは明らかではないが、脱溶剤に伴う加熱により残留重合開始剤、安定ラジカル、重合体溶液中の酸素分子などが活性なラジカルを発生し、残留メルカプト化合物または高分子末端に存在するチオエーテル結合、例えばジスルフィドなどのメルカプト化合物の副生物等と反応して、硫化水素が発生するものと考えられる。よって、硫化水素の臭気が抑制される理由は、フリーラジカルを中和する働きを有するフェノール系酸化防止剤を用いることで、硫化水素の発生を効果的に抑制することができるためであると思われる。
【００２５】
なお、フェノール系酸化防止剤は、重合開始前または脱溶剤後に添加しても、硫化水素の臭気を抑制することができない。重合開始前に添加しても硫化水素の臭気を抑制することができない理由は、フェノール系酸化防止剤はアクリルモノマーが保管中に重合するために添加される重合禁止剤と同じ作用を有するので、フェノール系酸化防止剤が重合中に失活するためであると思われる。一方、脱溶剤後に添加しても硫化水素の臭気を抑制することができない理由は、フェノール系酸化防止剤は硫化水素と中和反応を起こさないためと思われる。
【００２６】
上記フェノール系酸化防止剤としては、特に限定されないが、例えば、汎用されている２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール（ＢＨＴ）（住友化学社製「スミライダーＢＨＴ（商品名）」）、テトラキス−［メチレン−３−（３’−５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン（ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０、和光純薬社製）、ハイドロキノン（チバガイギー社製）等が挙げられ、好ましく用いられる。これらのフェノール系酸化防止剤は単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。フェノール系酸化防止剤は、添加する際の溶解性や重合体との相溶性により適宜選択される。
【００２７】
フェノール系酸化防止剤の配合割合は、特に限定されないが、アクリルモノマー１００重量部に対して、０．１〜５．０重量部の範囲が好ましい。フェノール系酸化防止剤が０．１重量部未満であると、硫化水素の臭気を抑制する効果が充分に得られないことがあり、５．０重量部を超えると、硫化水素の臭気を抑制するのに過剰となることがある。
【００２８】
上記モノマー溶液は、アクリルモノマーと、メルカプト化合物からなる連鎖移動剤と、溶剤とを含む。
【００２９】
上記アクリルモノマーとしては、特に限定されないが、アクリル酸エステルもしくはメタクリル酸エステル等が挙げられる。アクリル酸エステルもしくはメタクリル酸エステルとしては、特に限定されず、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓｅｃ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸イソボロニル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル等が挙げられる。これらのアクリルモノマーは単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００３０】
上記アクリルモノマーは、アクリルモノマー以外の他のモノマーと併用されてもよい。アクリルモノマー以外のモノマーとしては、アクリルモノマーと共重合可能なモノマーであれば、特に限定されない。アクリルモノマー以外のモノマーとしては、特に限定されず、ビニルエステルモノマー、スチレン系モノマーが挙げられる。
【００３１】
上記ビニルエステルモノマーとしては、特に限定されないが、酢酸ビニル、蟻酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、ｎ−カプロン酸ビニル、イソカプロン酸ビニル、オクタン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、パルミチン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、トリメチル酢酸ビニル、ピバル酸ビニル、クロロ酢酸ビニル、トリクロロ酢酸ビニル、トリフルオロ酢酸ビニル、安息香酸ビニルなどが挙げられる。
【００３２】
上記スチレン系モノマーとしては、特に限定されないが、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、２，５−ジメチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、ｐ−イソプロピルスチレン、ｐ−クロロメチルスチレン、ｐ−（２−クロロエチル）スチレンなどが挙げられる。
【００３３】
上記連鎖移動剤はメルカプト化合物からなる。メルカプト化合物としては、特に限定されないが、例えば、プロパンチオール、ブタンチオール、ペンタンチオール、１−オクタンチオール、ドデカンチオール、シクロペンタンチオール、シクロヘキサンチオール、１，３−プロパンジチオール等が挙げられる。これらのメルカプト化合物は単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００３４】
アクリル溶剤型粘着剤などのように、高分子量の重合体を得る場合には、メルカプト化合物からなる連鎖移動剤は用いなくてもよいか、連鎖移動剤の使用量は少なくてもよい。この場合の連鎖移動剤の使用量としては、アクリルモノマー１００重量部に対して、０．０１重量部以下程度である。よって、硫化水素の発生量も比較的少ない。また、重合体溶液からテープ形状の粘着加工品を製造する場合には、塗工方式で溶剤を除去するため、加熱時間は短く、加熱による臭気はさほど問題にならないことが多い。
【００３５】
これに対し、例えば接着剤やシーリング材などの用途に、低分子量のアクリルポリマーが多く用いられてきている。特に、低分子量のアクリルポリマーを製造する場合には、メルカプト化合物からなる連鎖移動剤が比較的多く用いられる。この場合の連鎖移動剤の使用量としては、アクリルモノマー１００重量部に対して、０．１〜数重量部程度である。よって、低分子量のアクリルポリマーを製造する場合には、メルカプト化合物に由来する硫化水素が多く発生し、硫化水素の臭気が特に問題となる。さらに、このような目的に使用される場合に、重合体溶液から溶剤を除去する際には、反応器を加熱、減圧する方式を採るのが一般的である。加熱時間は比較的長いので、加熱による臭気が問題となることが多い。
【００３６】
本発明では、メルカプト化合物からなる連鎖移動剤を比較的多く含むモノマー溶液を用いる場合、特にアクリルモノマー１００重量部に対して、メルカプト化合物からなる連鎖移動剤を０．１重量部以上含むモノマー溶液を用いる場合に、硫化水素の臭気を効果的に低減することができる。
【００３７】
上記溶剤としては、特に限定されないが、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、酢酸エチル、トルエン、メチルエチルケトン等が挙げられる。これらの溶剤は単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。溶剤は、環境に対する影響等を考慮して適宜選択される。
【００３８】
溶剤の配合割合は、特に限定されないが、アクリルモノマー１００重量部に対して、１０〜１００重量部の範囲が好ましい。溶剤が１０重量部未満であると、沸点重合では溶剤の蒸発熱を奪うことで冷却が行われるので溶剤が少ないと沸点が高くなり反応が暴走する場合があり、重合管理を厳密に行う必要がある。溶剤が１００重量部を超えると、溶剤が過剰であり、脱溶剤工程で除去する溶剤量が多すぎることがある。
【００３９】
使用した溶剤は、得られた重合体溶液から加熱操作及び減圧操作によって除去されるが、加熱操作及び減圧操作の条件としては特に限定されず、使用する溶剤などにより適宜変更することができる。
【００４０】
上記モノマー溶液には、必要に応じて、重合開始剤が添加されてもよい。重合開始剤としては、特に限定されないが、ベンゾイルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート等の有機過酸化物系重合開始剤；２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、２，２’−アゾビスシクロヘキサンカルボニトリル等のアゾ系重合開始剤等のラジカル重合開始剤が挙げられる。
【００４１】
本発明の製造方法に従って構成された重合体は、塗料、接着剤、シーリング材などの原材料として好適に用いることができる。
【００４２】
以下、本発明の実施例及び比較例を挙げることにより本発明の効果を明らかにする。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００４３】
（アクリルモノマー）
ブチルアクリレート（日本触媒社製、重合禁止剤１５ｐｐｍ含む）
（メルカプト化合物）
ｎ−ＤＤＭ（連鎖移動剤、ｎ−ドデシルメルカプタン、和光純薬社製）
（溶剤）
ソルミックＡＰ−７（工業用アルコール、日本アルコール社製、沸点約８０℃）
（重合開始剤）
パーヘキサＴＭＨ（日本油脂社製、十時間半減期温度８６．７℃）
パーヘキシルＰＶ（日本油脂社製、十時間半減期温度５３．２℃）
（添加剤）
トリエタノールアミン（塩基性化合物、和光純薬社製）
ジエタノールアミン（塩基性化合物、和光純薬社製）
２，２’−メチルイミノジエタノール（塩基性化合物、和光純薬社製）
水酸化カリウム（塩基性化合物、和光純薬社製）
ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０（フェノール系酸化防止剤、和光純薬社製）
ＢＨＴ（フェノール系酸化防止剤、住友化学社製）
ハイドロキノン（フェノール系酸化防止剤、チバガイギー社製）
（比較例１）
ブチルアクリレート１００重量部と、ｎ−ＤＤＭ５重量部と、ソルミックＡＰ−７  １０重量部とをフラスコに入れた後、フラスコ内を窒素置換した。しかる後、ウォーターバス中にフラスコを入れ、９５℃までフラスコ内を加温した。
【００４４】
次に、下記表１に示す時間が経過した後に、下記表１に示す量のパーヘキサＴＭＨをそれぞれ添加し、アクリルモノマーの一部を重合した。しかる後、反応開始から下記表１に示す時間が経過した後に、下記表１に示す量のパーヘキシルＰＶをそれぞれ添加し、さらにアクリルモノマーを重合した。反応開始から７時間が経過した後、フラスコを冷却し、重合反応を終了し、アクリルポリマーの重合体溶液を得た。
【００４５】
次に、得られたアクリルポリマーの重合体溶液をナスフラスコに入れた後、エバポレーターに接続して１００℃に加熱した。大気圧下で大半の重合溶剤を除去した後、１５０℃まで加熱しながら真空ポンプで０．２７Ｎ／ｃｍ２に減圧し、さらに溶剤を除去した。気泡が発生しなくなった段階で、減圧したまま自然放冷し、アクリルポリマーを得た。
【００４６】
【表１】
2008101120.tif 000002
【００４７】
（実施例１〜４、比較例２〜４）
重合開始前、すなわち９５℃までフラスコ内を加温した後、パーヘキサＴＭＨを添加する前に、下記表１に示す種類及び量の添加剤を添加したこと以外は比較例１と同様にして、アクリルポリマーを得た。
【００４８】
（実施例５〜１１）
重合後かつ脱溶剤前、すなわちアクリルポリマーの重合体溶液を得た後、エバポレーターに接続して１００℃に加熱する前に、下記表１に示す種類及び量の添加剤を添加したこと以外は比較例１と同様にして、アクリルポリマーを得た。
【００４９】
（実施例１２〜１５、比較例５〜７）
脱溶剤後、すなわち自然放冷した後に、下記表１に示す種類及び量の添加剤を添加したこと以外は比較例１と同様にして、アクリルポリマーを得た。
【００５０】
（アクリルポリマーの評価）
（１）アクリルモノマーの重合率
ガスクロマトグラフィー（島津製作所社製、カラム：ＰＥＧ１５００）を用いて、ｎ−ヘプタンを内部標準として、アクリルモノマー重合率を測定し、残留アクリルモノマーの濃度を求めた。
【００５１】
（２）アクリルポリマーの分子量
数平均分子量（Ｍｎ）および重量平均分子量（Ｍｗ）を、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ、ウォーターズ社製、カラム：昭和電工社製、ポリスチレンゲルＬＦ−８０４、溶媒：ＴＨＦ、流速：１ｍＬ／分）を用いて、ポリスチレン換算で測定した。
【００５２】
さらに、測定された重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を求めた。
【００５３】
（３）硫化水素の測定
北川式を使用して硫化水素による着色量から、硫化水素の濃度を読み取った。検知管としてＮＯ．４ＬＫ（ガステック社製）を用いた。
【００５４】
結果を下記表２〜４に示す。
【００５５】
【表２】
2008101120.tif 000003
【００５６】
【表３】
2008101120.tif 000004
【００５７】
【表４】
2008101120.tif 000005