(57)【要約】【課題】爆薬を装薬孔へ挿入する際の操作性が良好であると共に、爆薬を装薬孔内へ一層確実に送出でき、かつ装填ホースを屈曲した状態においても安定した装填作業をすることができる爆薬装填用パイプを提供する。【解決手段】爆薬装填用パイプ１０は、装薬孔に挿入される円筒部分１２と、該円筒部分１２に連結され、可撓性を有する装填ホース１１の先端に差し込んで接続される接続部分１３とより構成されている。そして、爆薬１４が圧縮空気により爆薬装填用パイプ１０から装薬孔へ圧送されるようになっている。前記円筒部分１２の内径Ｄ１は、装填ホース１１の内径Ｄ２よりも２〜６ｍｍ小さく設定されている。また、円筒部分１２の内径Ｄ１は、爆薬１４の外径Ｄ３よりも２〜８ｍｍ大きく設定されている。さらに、接続部分１３の内端部には装填ホース１１と円筒部分１２との内径差から生ずる段差を緩和するためのテーパ部１８が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
装薬孔に挿入される円筒部分と、該円筒部分に連結され、可撓性を有する装填ホースの先端に差し込まれて接続される接続部分とを備え、爆薬を圧縮空気により装薬孔へ圧送するための爆薬装填用パイプであって、
前記円筒部分の内径は該円筒部分を爆薬が通過可能な隙間が形成されるように設定され、かつ装填ホースの内径よりも小さくなるように設定されると共に、接続部分の端部には装填ホースと円筒部分との内径差から生ずる段差を緩和するための傾斜部が設けられていることを特徴とする爆薬装填用パイプ。
【請求項２】
前記装填ホースの少なくとも内層が導電性を有し、さらに円筒部分の少なくとも内層が導電性の強化プラスチックで形成されていることを特徴とする請求項１に記載の爆薬装填用パイプ。
【請求項３】
前記円筒部分の外層が非導電性の強化プラスチックで形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の爆薬装填用パイプ。
【請求項４】
前記円筒部分及び接続部分が一体的に構成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の爆薬装填用パイプ。
【請求項５】
前記接続部分には、その端面が装填ホースの先端面に当接した状態で接続されるストッパー部を備えていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の爆薬装填用パイプ。
【請求項６】
前記円筒部分の内径が、爆薬の外径より２〜８ｍｍ大きく設定され、かつ装填ホースの内径より２〜６ｍｍ小さく設定されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の爆薬装填用パイプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばトンネルの掘削工事などにおいて、爆薬や込め物を詰まらせることなく安定した状態で通過させ、装薬孔へ速やかに装填することができる爆薬装填用パイプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
トンネル内の切羽に形成された装薬孔に爆薬や込め物を装填する場合、爆薬の移送に伴って静電気が発生しないように導電性の装填ホースを使用し、圧縮空気で爆薬や込め物を圧送する方式の爆薬装填機が従来から知られている。近年、強度を維持しながら軽量化を図る目的で導電性の装填ホースの先端に、導電性を有する強化プラスチックを材料とする爆薬装填用チューブを取付けた爆薬装填用ホースが提案されている（例えば、特許文献１を参照）。この場合、爆薬装填用チューブの内径は、装填ホースの内径と等しくなるように形成されている。
【特許文献１】特開平９−２５７３９９号公報（第２頁及び第４頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記特許文献１に記載された爆薬装填用ホースでは、強度を維持しながら軽量化したり、作業性の向上を図ることは可能であるが、実用上大きな問題点を有している。すなわち、特許文献１おける装填チューブは、装填ホースと内径が等しく構成されている。一般に、装填チューブの内径寸法を設計する場合、装填チューブ内で爆薬が詰まらないようにするために、内部を通過する爆薬の外径に対し、数ｍｍの空隙（クリアランス）が必要とされる。例えば、爆薬を詰まらせることなく、さらに装薬孔内で込め物を潰して十分な填塞を行うためには、一定範囲以下の空隙とする必要がある。
【０００４】
しかしながら、装填チューブと装填ホースの内径を等しくすると、装填ホースの内径が装薬孔に挿入される装填チューブの内径に制約されることから、装填ホースの内径が小さくなる傾向を示す。このため、装填ホースを屈曲した状態で使用した際に装填ホース内で爆薬が詰まりを生じたり、装填ホース内を爆薬が通過する際に極度に振動し、装填作業に支障を来たすばかりでなく、周辺の機材に損傷を与える場合がある。逆に、装填ホース内での詰まりや極度な振動を防止するために、装填ホースの内径を大きくすると、これに伴い装填チューブの内径が大きくなり、装填チューブの外径も当然大きくなる。このため、装填チューブを装薬孔へ容易に挿入できなくなったり、圧送するための圧縮空気の漏れが大きくなり、装薬孔内へ爆薬を円滑に送出することができなくなる場合があった。従って、爆薬装填用チューブを装薬孔へ挿入する際の操作性が良く、爆薬を装薬孔内へ一層確実に送出し、かつ装填ホースを屈曲した状態において安定した装填作業をすることができないという問題があった。
【０００５】
そこで本発明の目的とするところは、爆薬を装薬孔へ挿入する際の操作性が良好であると共に、爆薬を装薬孔内へ一層確実に送出でき、かつ装填ホースを屈曲した状態においても安定した装填作業をすることができる爆薬装填用パイプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本発明における第１の発明の爆薬装填用パイプは、装薬孔に挿入される円筒部分と、該円筒部分に連結され、可撓性を有する装填ホースの先端に差し込まれて接続される接続部分とを備え、爆薬を圧縮空気により装薬孔へ圧送するための爆薬装填用パイプであって、前記円筒部分の内径は該円筒部分を爆薬が通過可能な隙間が形成されるように設定され、かつ装填ホースの内径よりも小さくなるように設定されると共に、接続部分の端部には装填ホースと円筒部分との内径差から生ずる段差を緩和するための傾斜部が設けられていることを特徴とするものである。
【０００７】
第２の発明の爆薬装填用パイプは、第１の発明において、前記装填ホースの少なくとも内層が導電性を有し、さらに円筒部分の少なくとも内層が導電性の強化プラスチックで形成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
第３の発明の爆薬装填用パイプは、第１又は第２の発明において、前記円筒部分の外層が非導電性の強化プラスチックで形成されていることを特徴とするものである。
第４の発明の爆薬装填用パイプは、第１から第３のいずれかの発明において、前記円筒部分及び接続部分が一体的に構成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
第５の発明の爆薬装填用パイプは、第１から第４のいずれかの発明において、前記接続部分には、その端面が装填ホースの先端面に当接した状態で接続されるストッパー部を備えていることを特徴とするものである。
【００１０】
第６の発明の爆薬装填用パイプは、第１から第５のいずれかの発明において、前記円筒部分の内径が、爆薬の外径より２〜８ｍｍ大きく設定され、かつ装填ホースの内径より２〜６ｍｍ小さく設定されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、次のような効果を発揮することができる。
第１の発明の爆薬装填用パイプにおいては、その円筒部分の内径は該円筒部分を爆薬が通過可能な隙間が形成されるように設定されていることから、円筒部分を通過する爆薬が詰まることなく、装薬孔内に確実に送出される。さらに、装填ホースの内径が円筒部分の内径よりも大きく形成されていることから、装填ホースが屈曲した状態で使用されても爆薬を装填ホース内で詰まらせることなく、かつ爆薬通過時の装填ホースの極度な振動を抑えることができる。さらに、接続部分には装填ホースと円筒部分との内径差から生ずる段差を緩和するための傾斜部が設けられていることから、爆薬がそこを通過する際には詰まることなく、円滑に通過することができる。従って、爆薬を装薬孔へ挿入する際の操作性が良好であると共に、爆薬を装薬孔内へ一層確実に送出でき、かつ装填ホースを屈曲した状態においても安定した装填作業をすることができる。
【００１２】
第２の発明の爆薬装填用パイプでは、これを接続する装填ホースの少なくとも内層が導電性を有し、さらに円筒部分の少なくとも内層が導電性の強化プラスチックで形成されている。このため、第１の発明の効果に加えて、爆薬が爆薬装填用パイプの内部を通過する際にその内周面との間の摩擦によって生じる静電気の発生を抑えることができると共に、接続される装填ホースの内面も導電性を有することから、爆薬が送出される内層全体を導電性とすることができる。なお、装填ホースの末端部でアースをとることにより、発生した静電気を容易に除去することができる。
【００１３】
第３の発明の爆薬装填用パイプでは、円筒部分の外層が非導電性の強化プラスチックで形成されているため、第１又は第２の発明の効果に加え、外部において発生する迷走電流や漏洩電流等が円筒部分の内部を通過する爆薬に流れることを回避することができ、しかも円筒部分の強度を維持することができる。
【００１４】
第４の発明の爆薬装填用パイプでは、円筒部分及び接続部分が一体的に構成されていることから、第１から第３のいずれかの発明の効果に加えて、爆薬装填用パイプの構成を簡易にできる上に、爆薬装填用パイプを容易に製作することができる。
【００１５】
第５の発明の爆薬装填用パイプにおいては、接続部分にはその端面が装填ホースの先端面に当接した状態で接続されるストッパー部を備えていることから、第１から第４のいずれかの発明の効果に加え、接続部分を装填ホースの先端に差込む操作を容易に行うことができる。
【００１６】
第６の発明の爆薬装填用パイプでは、円筒部分の内径が、爆薬の外径より２〜８ｍｍ大きく設定され、かつ装填ホースの内径より２〜６ｍｍ小さく設定されていることから、第１から第５のいずれかの発明の効果に加え、円筒部分を通過する爆薬が詰まることなく装薬孔内に一層確実に送出することができる。さらに、装填ホース内での爆薬の詰まりを生じることなく、装填ホースの極度な振動を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の最良の形態と思われる実施形態について図面に基づき詳細に説明する。
図１は、爆薬装填用パイプ１０を装填ホース１１の先端に取付けた状態を示す要部断面図である。その図１に示すように、爆薬装填用パイプ１０は、トンネル内の切羽に設けられた装薬孔に挿入される円筒部分１２と、該円筒部分１２に連結され、可撓性（さらには屈曲性）を有する装填ホース１１の先端に差し込んで接続される接続部分１３とにより構成されている。従って、円筒部分１２の内径Ｄ１が装填ホース１１の内径Ｄ２よりも小さく形成されている。そして、爆薬１４が圧縮空気により爆薬装填用パイプ１０から装薬孔へ圧送されるようになっている。空気圧は、爆薬装填用パイプ１０の内径、長さ、装填ホース１１の内径、長さなどに応じ、常法に従って設定される。
【００１８】
前記円筒部分１２の内径Ｄ１は、具体的には装填ホース１１の内径Ｄ２よりも２〜６ｍｍ小さくなるように設定することが好ましい。その内径差（Ｄ２−Ｄ１）が２ｍｍ未満の場合には、装填ホース１１が撓みを有した状態で使用される場合、爆薬１４や込め物が装填ホース１１内で詰まったり、爆薬１４や込め物が通過する際に装填ホース１１が極度に振動し、近傍の機材に影響を及ぼしたり、作業性が低下したりする傾向を示す。一方、内径差が６ｍｍを越える場合には、空気の漏れが多くなることによる装填ホース１１内の爆薬１４の圧送速度の低下が起こり、作業性が悪くなると共に、円筒部分１２と装填ホース１１との内径差が大きくなると、接続部分１３で爆薬１４や込め物が詰まりを生じやすくなる。
【００１９】
円筒部分１２は、導電性の強化プラスチックで形成された内層１５と、非導電性の強化プラスチックで形成された外層１６とによって構成されている。円筒部分１２の内層１５が導電性の強化プラスチックによって形成されていることにより、爆薬１４及び込め物が通過する際の摩擦によって生じる静電気を消散させることができる。このように、円筒部分１２が導電性の内層１５と非導電性の外層１６で構成されることにより、外部において発生する迷走電流や漏洩電流等が円筒部分１２の内部を通過する爆薬１４に流れることを避けることができる。
【００２０】
強化プラスチックとしては、例えばガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ）、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）等が用いられる。強化プラスチックには、そのマトリックスに熱硬化性プラスチックを用いたＦＲＰと、熱可塑性プラスチックを用いたＦＲＴＰとに分類される。ＦＲＰは高い強度（剛性）を持つが、脆く、柔軟性がなくなるという特徴があり、ＦＲＴＰは靱性、柔軟性に優れるが、強度（剛性）が低いという特徴がある。本実施形態における爆薬装填用パイプ１０は、ＦＲＰ、ＦＲＴＰ何れの材質でも差し支えないが、ＦＲＰとＦＲＴＰとを組合せた複層構造とすれば、高い強度と靱性及び柔軟性を有するものとすることができる。さらに、ＦＲＰ、ＦＲＴＰは表面における裂傷や摩擦に弱いため、装薬孔の岩盤内壁との摩擦から保護する目的で例えばポリエチレン、ポリスチレン等のフィルムを最外層に巻き付けてもよい。
【００２１】
前記接続部分１３は、円筒部分１２の内層１５と一体的に構成され、円筒部分１２の外層１６の端部を包み込むように形成されている。接続部分１３の内端部には装填ホース１１に差込まれる差込部１７が設けられ、その差込部１７には装填ホース１１と円筒部分１２との内径差から生ずる段差を緩和するための傾斜部としてのテーパ部１８が設けられている。差込部１７の外径は装填ホース１１の内径Ｄ２とほぼ同一となっており、かつ差込部１７において円筒部分１２との内径差を緩和するテーパ部１８を有しているため、爆薬１４や込め物の詰まりを回避することができるようになっている。これにより、装填ホース１１側から圧送された爆薬１４及び込め物が接続部分１３において詰まることなく、爆薬装填用パイプ１０を経由して装薬孔へ圧送される。
【００２２】
また、接続部分１３には、その端面が装填ホース１１の先端面１１ａに当接した状態で接続されるストッパー部１９が設けられている。ストッパー部１９が装填ホース１１の先端面１１ａに当接することで差込部１７の長さが常に一定となる。さらに、接続部分１３の外径が装填ホース１１の外径とほぼ同一に設定されることで、ストッパー部１９の外周面と装填ホース１１の外周面に接着テープを貼着して簡単に接合でき、爆薬装填用パイプ１０が装填ホース１１から容易に外れないように接続することができる。なお、接続部分１３の外端部は断面円弧状の膨出部１３ａとなり、円筒部分１２との連結強度を保持するようになっている。
【００２３】
爆薬装填用パイプ１０と装填ホース１１の接続方法としては、図１に示すような差込方式で接着テープ等を用いて固定する方法のほか、例えばカプラーのように装填ホース１１側にソケットを取り付け、爆薬装填用パイプ１０側にプラグを取り付けた継ぎ手構成とすれば、ワンタッチでの着脱が可能となる。この場合、前記のようなストッパー部１９は必要ないが、接続部分となるプラグ、ソケット部において装填ホース１１と前記円筒部分１２の内径差から生ずる段差を緩和するための傾斜部を設ければよい。
【００２４】
前記円筒部分１２の内径Ｄ１は、装薬孔へ装填される爆薬（爆薬包）１４又は込め物の外径Ｄ３に対して２〜８ｍｍ大きく設定されることが好ましい。円筒部分１２の内径Ｄ１と爆薬１４又は込め物の外径Ｄ３との差が２ｍｍ未満の場合には、円筒部分１２の内部で爆薬１４及び込め物が詰まりを生じたり、急激な圧力上昇により爆薬１４及び込め物の圧送速度が上がり、極度の衝撃が加わる。その一方、その差が８ｍｍを越える場合には、これに伴い円筒部分１２の外径が必然的に大きくなるため、該円筒部分１２を装薬孔に容易に挿入できなくなったり、爆薬１４及び込め物の外径Ｄ３と円筒部分１２の内径Ｄ１との差によって生じる空隙から圧縮空気の漏れが多くなり、爆薬１４及び込め物を装薬孔内に圧送できなくなったりする。しかも、爆薬１４及び込め物の圧送速度が一定しなくなるため、装薬孔内で込め物を潰して十分な填塞効果を得ることができなくなる。
【００２５】
前記爆薬包としては、従来公知の全ての爆薬包を使用可能であるが、例えばトンネル掘削等の坑内においては、一般的に直径２５ｍｍで１００ｇ、直径３０ｍｍで１００ｇ、直径３０ｍｍで１５０ｇ、直径３０ｍｍで２００ｇ、直径３５ｍｍで２００ｇのものが用いられる。また、採石現場や石灰石現場等の明かり現場では、一般的に直径４０ｍｍで５００ｇ、直径５０ｍｍで７５０ｇ、直径５０ｍｍで１０００ｇ等のものが用いられる。ここで、込め物の大きさは、上記の爆薬包に相当する大きさに設定される。爆薬装填用パイプ１０や装填ホース１１の形状は、爆薬包の種類に応じて適宜設定される。
【００２６】
このように、装薬孔に装填される爆薬１４及び込め物の外径Ｄ３に対し、円筒部分１２の内径Ｄ１を２〜８ｍｍの範囲で大きく形成すると、円筒部分１２の内部で爆薬１４及び込め物の詰まりを生じたり、爆薬１４に極度の衝撃を加えたりするおそれがなく、さらに爆薬１４及び込め物を一層確実に装薬孔に圧送することができる。
【００２７】
また、前記装填ホース１１は、爆薬装填用パイプ１０の円筒部分１２と同様に内側層２０が導電性で外側層２１が非導電性を有することが好ましい。このようにすれば、装填ホース１１及び爆薬装填用パイプ１０の内面全てが導電性を有することになり、爆薬１４及び込め物が通過する際の摩擦によって生じる静電気の消散を効果的に行うことができる。装填ホース１１の内側層２０は、導電性を有する材質であれば、プラスチック、ゴム等のどのような材質でも差し支えないが、例えば導電性のポリエチレン等が用いられる。
【００２８】
一般的に爆薬装填用パイプ１０及び装填ホース１１の表面抵抗率は１．０×１０９Ω以下であれば、摩擦による静電気の発生を抑えることができ、電気雷管を起爆させる程には帯電しない。さらに、表面抵抗率が１．０×１０６Ω以下であれば、静電気の発生を十分に抑えることができ、かつ適切にアース線を接続すれば、ほとんど帯電することがなく好ましい。装填ホース１１の外側層２１の材質は特に制限されず、プラスチック、ゴム等のいずれの材質でもよく、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等が用いられる。
【００２９】
また、爆薬装填用パイプ１０の長さは、装薬孔の長さに応じて任意に設定することができる。さらに、切羽面からの岩盤等の崩落を回避するために１〜２ｍ程度離れた位置から爆薬１４の装填を行う場合には、装薬孔の長さに切羽面からの距離を加えた長さとすれば良い。爆薬装填用パイプ１０の長さは、通常１〜５ｍ程度であるが、装填作業の作業性の点から１〜４ｍであることが好ましい。また、爆薬装填用パイプ１０の接続部分１３の装填ホース１１への差込み長さは、通常５〜２５ｃｍ程度である。さらに、接続部分１３の端部に設けられるテーパ部１８の長さは、装填ホース１１の内径Ｄ２と円筒部分１２の内径Ｄ１との内径差の２〜１０倍相当の長さであれば、爆薬装填用パイプ１０と装填ホース１１との接続部分１３における爆薬１４及び込め物の詰まりや引っ掛かりを生じることがない。
【００３０】
以上のように構成される爆薬装填用パイプ１０の成形方法としては、シートワインディング法、フィラメントワインディング法、引抜成形法、射出成形法等のいずれの方法も採用される。シートワインディング法について説明すると、例えばカーボンファイバーを織布にしてロール状の基材とし、その基材を積層用エポキシ樹脂組成物に浸漬した後、溶剤を蒸発させて樹脂の硬化を進め、半硬化状態のプリプレグを作製する。このプリプレグを所定寸法に切断し、シートワインディング成形装置で積層する。即ち、そのプリプレグが巻回されたマンドレルを２本のロール上に載せて回転させ、マンドレルとロールとの間で加圧しながら積層する。得られた積層体に熱収縮チューブを均一に巻回した後、硬化炉中で硬化する。硬化した積層体を脱芯機により、マンドレルから引き抜く。このようにして、爆薬装填用パイプ１０が製造される。フィラメントワインディング法は、シートワインディング法において、カーボンファイバーを織布にすることなく、繊維の状態でロール状の基材としたものである。
【００３１】
引抜成形法について説明すると、繊維強化材に触媒や強化材を混合した液状樹脂を含浸させ、余分な樹脂をしごいて脱泡しながら金型内に引き込み、加熱硬化させ、連続的に平板状の成形品を得る方法である。
【００３２】
そして、爆薬１４の装填現場において、爆薬装填用パイプ１０は従来から使用されている爆薬装填装置の装填ホース１１先端に接続して使用される。その状態で、装填ホース１１及び爆薬装填用パイプ１０には爆薬１４及び込め物が圧送され、円滑に流れるようになっている。その場合、爆薬１４及び込め物と装填ホース１１及び爆薬装填用パイプ１０の内壁との摩擦による静電気の発生を防止するために、潤滑水を適宜注入することが望ましい。さらに、その潤滑水には帯電防止剤や滑性助剤を配合することができる。
【００３３】
さて、本実施形態の作用について説明すると、爆薬装填用パイプ１０は内層１５を形成する炭素繊維強化プラスチック及び外層１６を形成するガラス繊維強化プラスチックを用い、例えば円筒部分１２がシートワインディング法、接続部分１３がフィラメントワインディング法によって製作される。その結果、図１に示すように、内層１５及び外層１６よりなる円筒部分１２と、差込部１７を有する接続部分１３とが一体的に形成される。得られる爆薬装填用パイプ１０の円筒部分１２の内径Ｄ１（例えば３５ｍｍ）が装填ホース１１の内径Ｄ２（例えば３８ｍｍ）よりも小さく設定されているため、爆薬１４や込め物を圧送する空気の流速が断面積に反比例して装填ホース１１内より爆薬装填用パイプ１０内で速くなる。
【００３４】
従って、装填ホース１１内を通過する爆薬１４及び込め物の圧送速度より爆薬装填用パイプ１０の円筒部分１２内を通過する爆薬１４及び込め物の圧送速度が速められる。しかも、爆薬装填用パイプ１０の差込部１７にテーパ部１８が設けられているため、爆薬１４及び込め物がそこを通過する際にはテーパ部１８の傾斜面に沿って滑らかに通過することができる。
【００３５】
以上の実施形態によって発揮される効果について、以下にまとめて記載する。
・  本実施形態の爆薬装填用パイプ１０においては、その円筒部分１２の内径Ｄ１が装填ホース１１の内径Ｄ２よりも小さく形成されていることから、装填ホース１１内から接続部分１３を介して爆薬装填用パイプ１０へ送られた爆薬１４や込め物はその圧送速度（装填速度）が速められる。さらに、接続部分１３の差込部１７にはテーパ部１８が設けられていることから、爆薬１４や込め物がそこを通過する際には詰まることなく、通過することができる。従って、爆薬１４を装薬孔へ挿入する際の操作性が良好であると共に、爆薬１４を装薬孔内へ一層確実に送出し、かつ込め物を装薬孔内で確実に填塞し、さらに装填ホース１１を屈曲した状態においても安定した装填作業を行うことができる。
【００３６】
・  前記円筒部分１２が、導電性の強化プラスチックで形成された内層１５と、非導電性の強化プラスチックで形成された外層１６とによって構成されている。このため、爆薬１４や込め物が爆薬装填用パイプ１０の内部を通過する際にその内周面との間の摩擦によって生じる静電気の発生を抑えることができると共に、外部で発生する迷走電流や漏洩電流等が円筒部分１２の内部を通過する爆薬１４に流れることを避けることができる。加えて、円筒部分１２の強度を維持することができる。
【００３７】
・  円筒部分１２及び接続部分１３が一体的に構成されていることにより、爆薬装填用パイプ１０の構成を簡易にできる上に、爆薬装填用パイプ１０を容易に製作することができる。
【００３８】
・  接続部分１３には、その端面が装填ホース１１の先端面１１ａに当接した状態で接続されるストッパー部１９を備えている。このため、差込部１７を装填ホース１１に差込んで爆薬装填用パイプ１０を装填ホース１１に接続する場合に、差込部１７を装填ホース１１に差込み、ストッパー部１９が装填ホース１１の先端面１１ａに当接するように操作すればよい。従って、接続部分１３を装填ホース１１に接続する操作を容易に行うことができる。
【００３９】
・  さらに、円筒部分１２の内径Ｄ１が爆薬１４の外径Ｄ３より２〜８ｍｍ大きく設定されることにより、円筒部分１２を通過する爆薬１４が詰まることなく、かつ爆薬１４及び込め物を装薬孔内に一層確実に送出でき、さらに込め物による填塞を確実に行うことができる。また、円筒部分１２の内径Ｄ１が、装填ホース１１の内径Ｄ２より２〜６ｍｍ小さく設定されることにより、装薬孔内で込め物を十分に填塞することができ、かつ通過する爆薬１４や込め物が装填ホース１１内で詰まることなく、しかも装填ホース１１の極度な振動を抑制することができる。
【００４０】
なお、本実施形態は、次のように変更して実施することも可能である。
・  図２に示すように、爆薬装填用パイプ１０の差込部１７の内端を傾斜部としての円弧部２２とし、爆薬１４及び込め物が一層円滑に通過できるように構成することもできる。なお、接続部分１３の外端面は斜面１３ｂとなっている。
【００４１】
・  図３に示すように、爆薬装填用パイプ１０の円筒部分１２の外層１６が装填ホース１１の内側まで挿入されるようにし、装填ホース１１に対する爆薬装填用パイプ１０の接続をより安定化させるように構成することもできる。
【００４２】
・  爆薬装填用パイプ１０の差込部１７の内端における傾斜部を、凹状の円弧となるように形成したりすることも可能である。
・  爆薬装填用パイプ１０の円筒部分１２を導電性の内層１５と非導電性の外層１６とにより製作し、それとは別に差込部１７を含む接続部分１３を製作し、その後接続部分１３を円筒部分１２に連結して一体化するように構成することもできる。
【００４３】
さらに、前記実施形態より把握される技術的思想について以下に記載する。
・  前記接続部分の外径が装填ホースの外径と等しくなるように構成されていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の爆薬装填用パイプ。このように構成した場合、請求項１から請求項６のいずれかに係る発明の効果に加えて、接続部分と装填ホースとの間に接着テープを貼着することにより、接続部分を装填ホースに一層強固に接続することができる。
【００４４】
・  前記接続部分は、円筒部分の内層と一体的に形成されると共に、円筒部分の外層の端部が埋め込まれて構成されていることを特徴とする請求項３から請求項６のいずれか一項に記載の爆薬装填用パイプ。このように構成した場合、請求項３から請求項６のいずれかに係る発明の効果に加えて、接続部分と円筒部分とを強固に連結することができる。
【００４５】
・  前記爆薬と共に、爆薬に相当する大きさの込め物が圧送されることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の爆薬装填用パイプ。このように構成した場合、請求項１から請求項６のいずれかに係る発明の効果に加えて、込め物を装薬孔へ容易に送出することができ、装薬孔内で込め物を潰して十分に填塞することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】実施形態における爆薬装填用パイプを装填ホースに接続した状態を示す要部断面図。
【図２】本発明の別例における爆薬装填用パイプを装填ホースに接続した状態を示す要部断面図。
【図３】本発明のさらに別の例における爆薬装填用パイプを装填ホースに接続した状態を示す要部断面図。
【符号の説明】
【００４７】
１０…爆薬装填用パイプ、１１…装填ホース、１２…円筒部分、１３…接続部分、１４…爆薬、１５…内層、１６…外層、１８…傾斜部としてのテーパ部、１９…ストッパー部、２２…傾斜部としての円弧部、Ｄ１…円筒部分の内径、Ｄ２…装填ホースの内径、Ｄ３…爆薬の外径。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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