(57)【要約】【課題】キャリッジ内においてコネクタホルダが撓み変形しても、その変形を吸収してコネクタ側の接触端子とインクカートリッジの導電接続部及び／又は回路基板の導電接続部との接触状態に影響を及ぼすことを回避することができるコネクタホルダユニットを提供すること。【解決手段】コネクタホルダはハウジングを支持する支持部を備え、ハウジングはコネクタホルダの前記支持部に支持される被支持部を備え、コネクタホルダユニットが前記キャリッジに設けられている状態で、コネクタのそれぞれの接触端子が、前記回路基板の導電接続部と前記インクカートリッジの導電接続部とにそれぞれ弾性的に接触して前記回路基板と前記インクカートリッジとの間の電気的な導通を実現可能であり、前記コネクタホルダの支持部と前記ハウジングの被支持部との間には、該ハウジングが前記コネクタホルダユニットに対して可動となるクリアランスが形成されている【選択図】図１２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクカートリッジを収容可能なキャリッジ内に設けられ、第１接触アーム、第２接触アーム及びハウジングを有するコネクタと、導電接続部を有する回路基板とがコネクタホルダに取り付けられて構成されるコネクタホルダユニットであって、
前記コネクタホルダは前記ハウジングを支持する支持部を備え、
前記ハウジングはコネクタホルダの前記支持部に支持される被支持部を備え、
前記コネクタホルダユニットが前記キャリッジに設けられている状態で、前記コネクタの第１接触アームと第２接触アームにおけるそれぞれの接触端子が、前記回路基板の導電接続部と前記インクカートリッジの導電接続部とにそれぞれ弾性的に接触して前記回路基板と前記インクカートリッジとの間の電気的な導通を実現可能であり、
前記コネクタホルダの支持部と前記ハウジングの被支持部との間には、該ハウジングが前記コネクタホルダユニットに対して可動となるクリアランスが形成されていることを特徴とするコネクタホルダユニット。
【請求項２】
請求項１に記載のコネクタホルダユニットにおいて、前記クリアランスは、前記ハウジングが前記コネクタホルダユニットの前後方向に移動できるように形成されていることを特徴とするコネクタホルダユニット。
【請求項３】
請求項１または２に記載のコネクタホルダユニットにおいて、前記コネクタホルダと前記回路基板との間には、該回路基板が当該コネクタホルダユニットの前後方向に移動できるようにクリアランスが形成されていることを特徴とするコネクタホルダユニット。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載のコネクタホルダユニットにおいて、前記コネクタと前記回路基板とが予めコネクタホルダに取り付けられ、前記キャリッジと別体であることを特徴とするコネクタホルダユニット。
【請求項５】
インクカートリッジを収容可能なキャリッジであって、請求項１から４のいずれか１項に記載のコネクタホルダユニットを備えることを特徴とするキャリッジ。
【請求項６】
被記録材を搬送する搬送部と、搬送部により搬送される被記録材に記録を実行する記録実行部とを備え、前記記録実行部は被記録材の搬送方向と直交する主走査方向に往復移動するキャリッジを備えてなる記録装置であって、前記キャリッジは請求項５に記載されているキャリッジであることを特徴とする記録装置。
【請求項７】
被液体噴射材を搬送する搬送部と、搬送部により搬送される被液体噴射材に液体噴射を実行する液体噴射実行部とを備え、前記液体噴射実行部は液体カートリッジを収容可能であり、且つ被液体噴射材の搬送方向と直交する主走査方向に往復移動するキャリッジを備えてなる液体噴射装置であって、
前記キャリッジは、該キャリッジ内に設けられるコネクタホルダユニットを備え、
前記コネクタホルダユニットは、コネクタホルダと、該コネクタホルダに装着される第１接触アーム、第２接触アーム及びハウジングを有するコネクタと、該コネクタホルダに装着される導電接続部を有する回路基板とを備え、
前記コネクタホルダは前記ハウジングを支持する支持部を備え、
前記ハウジングはコネクタホルダの前記支持部に支持される被支持部を備え、
前記コネクタホルダユニットが前記キャリッジに設けられている状態で、前記コネクタの第１接触アームと第２接触アームにおけるそれぞれの接触端子が、前記回路基板の導電接続部と前記インクカートリッジの導電接続部とにそれぞれ弾性的に接触して前記回路基板と前記インクカートリッジとの間の電気的な導通を実現可能であり、
前記コネクタホルダの支持部と前記ハウジングの被支持部との間には、該ハウジングが前記コネクタホルダユニットに対して可動となるクリアランスが形成されていることを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャリッジに収容されたインクカートリッジの情報を回路基板を介して読みとるために、コネクタ及び回路基板が装着されてキャリッジに収容されたインクカートリッジと回路基板との電気的導通を実現する為のコネクタホルダユニット、それを備えるキャリッジおよび該キャリッジを備える記録装置に関する。  
更に本発明は、インク等の液体をそのヘッドから吐出（噴射）して被記録材（被液体噴射材）に記録を実行する（液体を噴射する）インクジェット式記録装置などの液体噴射装置に関するものである。  
【０００２】
ここで液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録材に記録を行うプリンタ、複写機およびファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録材に相当する被液体噴射材に噴射して、前記液体を前記被液体噴射材に付着させる装置を含む意味で用いる。  
【０００３】
また液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【背景技術】
【０００４】
特許文献１には、メモリ回路基板の先端と係合する位置決め取り付け部と、メモリ回路基板の後端を係止するフック部を備え、メモリ回路基板が着脱可能に装着されてメモリ回路基板の端子とバネ接触する接点とが複数列構成されているコネクタにおいて、複数列の接点のうち低荷重接点を位置決め取り付け部側に配置した構成の発明が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２５７５２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に開示の発明では、コネクタ及び回路基板がコネクタホルダに装着され、前記コネクタの各接触アームにおけるそれぞれの接触端子が、前記回路基板の導電接続部と前記インクカートリッジの導電接続部とにそれぞれ弾性的に接触して、前記回路基板と前記インクカートリッジとの間の電気的な導通を実現している。コネクタホルダが何らかの原因で撓み変形した場合、該コネクタホルダに装着されているコネクタのハウジングが前記撓み変形の影響を直接受けてその位置や姿勢が変わる。その結果、コネクタの前記接触端子とインクカートリッジの導電接続部及び／又は回路基板の導電接続部との接触状態に影響する、すなわち接触不良を引き起こす虞がある。
【０００７】
本発明の目的は、キャリッジ内においてコネクタホルダが撓み変形しても、その変形を吸収してコネクタ側の接触端子とインクカートリッジの導電接続部及び／又は回路基板の導電接続部との接触状態に影響を及ぼすことを回避することができるコネクタホルダユニット、それを備えるキャリッジおよび該キャリッジを備える記録装置、さらに液体噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の第１の態様に係るコネクタホルダユニットは、インクカートリッジを収容可能なキャリッジ内に設けられ、第１接触アーム、第２接触アーム及びハウジングを有するコネクタと、導電接続部を有する回路基板とがコネクタホルダに取り付けられて構成されるコネクタホルダユニットであって、前記コネクタホルダは前記ハウジングを支持する支持部を備え、前記ハウジングはコネクタホルダの前記支持部に支持される被支持部を備え、前記コネクタホルダユニットが前記キャリッジに設けられている状態で、前記コネクタの第１接触アームと第２接触アームにおけるそれぞれの接触端子が、前記回路基板の導電接続部と前記インクカートリッジの導電接続部とにそれぞれ弾性的に接触して前記回路基板と前記インクカートリッジとの間の電気的な導通を実現可能であり、前記コネクタホルダの支持部と前記ハウジングの被支持部との間には、該ハウジングが前記コネクタホルダユニットに対して可動となるクリアランスが形成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
本態様によれば、前記コネクタホルダの支持部と前記ハウジングの被支持部との間には、該ハウジングが前記コネクタホルダユニットに対して可動となるクリアランスが形成されているので、ハウジングがコネクタホルダユニットに対して僅かに移動することができ、これにより、キャリッジ内においてコネクタホルダが撓み変形しても、前記クリアランスがこの変形を吸収してコネクタ側の接触端子とインクカートリッジの導電接続部及び／又は回路基板の導電接続部との接触状態に影響を及ぼすことを回避することができる。
【００１０】
また、本発明の第２の態様に係るコネクタホルダユニットは、上記第１の態様において、前記クリアランスは、前記ハウジングが前記コネクタホルダユニットの前後方向に移動できるように形成されていることを特徴とするものである。  
本態様によれば、上記第１の態様の作用効果に加えて、コネクタホルダが前後方向の成分をもって変形したときに、当該クリアランスがこの前後方向の変形を吸収できるから、コネクタ側の接触端子とインクカートリッジの導電接続部及び／又は回路基板の導電接続部との接触圧に大きな変化を生じることがない。従って安定した接触状態を維持することができる。
【００１１】
また、本発明の第３の態様に係るコネクタホルダユニットは、上記第１の態様または第２の態様において、前記コネクタホルダと前記回路基板との間には、該回路基板が当該コネクタホルダユニットの前後方向に移動できるようにクリアランスが形成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
本態様によれば、上記第１の態様または第２の態様の作用効果に加えて、コネクタホルダの支持部と回路基板の被支持部との間に、回路基板がコネクタホルダユニットに対して僅かに移動できるようにクリアランスが形成されるので、何らかの原因でコネクタホルダが変形しても、そのクリアランスがコネクタホルダの変形を吸収してコネクタ側の接触端子とインクカートリッジの導電接続部及び／又は回路基板の導電接続部との接触圧に大きな変化を生じる虞が一層少ない。従って、一層安定した接触状態を維持することができる。
【００１３】
また、本発明の第４の態様に係るコネクタホルダユニットは、上記第１の態様から第３の態様のいずれかにおいて、前記コネクタと前記回路基板とが予めコネクタホルダに取り付けられ、前記キャリッジと別体であることを特徴とするものである。  
本態様によれば、上記第１の態様から第３の態様のいずれかの作用効果に加えて、キャリッジと別体のコネクタホルダユニットの形態にすることで、コネクタと回路基板をコネクタホルダにスライドさせて組み付ける必要性がなくなるから、レジストが削れる、それによって異物が発生する等の問題が生じなくなる。また、コネクタホルダをキャリッジに取り付けた後でコネクタと回路基板をコネクタホルダに取り付けるよりも、組み付け作業を簡単に行うことができる。
【００１４】
また、本発明の第５の態様に係るキャリッジは、インクカートリッジを収容可能なキャリッジであって、上記第１の態様から第４の態様いずれかの態様のコネクタホルダユニットを備えることを特徴とするものである。  
本態様によれば、コネクタを介して回路基板とインクカートリッジとの間の電気的な導通が安定しているから、インクカートリッジの情報を確実に読みとることができるキャリッジを提供することができる。
【００１５】
また、本発明の第６の態様に係る記録装置は、被記録材を搬送する搬送部と、搬送部により搬送される被記録材に記録を実行する記録実行部とを備え、前記記録実行部は被記録材の搬送方向と直交する主走査方向に往復移動するキャリッジを備えてなる記録装置であって、前記キャリッジは前記第５の態様に記載されているキャリッジであることを特徴とするものである。
【００１６】
また、本発明の第７の態様に係る液体噴射装置は、被液体噴射材を搬送する搬送部と、搬送部により搬送される被液体噴射材に液体噴射を実行する液体噴射実行部とを備え、前記液体噴射実行部は液体カートリッジを収容可能であり、且つ被液体噴射材の搬送方向と直交する主走査方向に往復移動するキャリッジを備えてなる液体噴射装置であって、前記キャリッジは、該キャリッジ内に取り付けられるコネクタホルダユニットを備え、前記コネクタホルダユニットは、コネクタホルダと、該コネクタホルダに装着される第１接触アーム、第２接触アーム及びハウジングを有するコネクタと、該コネクタホルダに装着される導電接続部を有する回路基板とを備え、前記コネクタホルダは前記ハウジングを支持する支持部を備え、前記ハウジングはコネクタホルダの前記支持部に支持される被支持部を備え、前記コネクタホルダユニットが前記キャリッジに取り付けられている状態で、前記コネクタの第１接触アームと第２接触アームにおけるそれぞれの接触端子が、前記回路基板の導電接続部と前記インクカートリッジの導電接続部とにそれぞれ弾性的に接触して前記回路基板と前記インクカートリッジとの間の電気的な導通を実現可能であり、前記コネクタホルダの支持部と前記ハウジングの被支持部との間には、該ハウジングが前記コネクタホルダユニットに対して可動となるクリアランスが形成されていることを特徴とするものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本願発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明に係るコネクタホルダユニットが適用されるインクジェットプリンタ用のキャリッジの斜視図であり、図２の（ａ）はコネクタ周辺の側断面図、（ｂ）はコネクタ周辺とその下方の拡大側断面図であり、図３はコネクタホルダユニットを装着直前のキャリッジ内部の斜視図であり、図４はコネクタホルダユニット装着時のキャリッジ内部の斜視図であり、図５はコネクタホルダ周辺部材の分解斜視図であり、図６はコネクタの縦断面図であり、図７は回路基板周辺を示すキャリッジ内部の斜視図であり、図８はコネクタホルダユニットの後面側の斜視図であり、図９はコネクタホルダユニットの前面側の斜視図である。また図１０はコネクタホルダに回路基板を取り付ける方法の一実施形態を示す説明図である。図１１はコネクタホルダの支持部とハウジングの被支持部との間のクリアランスの一実施例を示す縦断面図であり、図１２は図１１の横断面図である。
【００１８】
図１において、符号１はキャリッジであり、キャリッジ１の下面側には記録ヘッドユニット２（図２参照）が設けられている。記録ヘッドユニット２は、インクを吐出するノズル列（図示せず）を有するヘッド部４と、該ヘッド部４が固定されると共にインクカートリッジ５のインク出口部２０がセットされて位置決めされる位置決め部１８を有するヘッド基体４０とを備えている。そして、該ヘッド基体４０の位置決め部１８を区画する壁部８が後述する被度当て部２４として機能するように構成されている。更に、記録ヘッドユニット２は、ヘッド基体４０の前記壁部８の外側に位置する外側基体部４６を介してキャリッジ１に締結固定されている。
【００１９】
キャリッジ１は、キャリッジガイド軸またはガイドレール３に沿って、被記録媒体の給送方向と直交する方向へ往復移動でき、被記録媒体に記録を実行する。キャリッジ１にはインクカートリッジ５を収納するための複数のカートリッジ収納部７が形成されている。なお本明細書においては図１で左斜め前方を向いている側をキャリッジ１の前面側とし、その反対側をキャリッジ１の後面側とする。その他のキャリッジ１に取り付けられる部材に関しても、キャリッジ１に取り付けられたときの向きに応じてキャリッジ１と同様に前面側および後面側の語を使用する。特にキャリッジ内に取り付けられた状態のコネクタホルダの前後に関してもキャリッジの前後と同様とする。
【００２０】
キャリッジ１の背面側には回路基板９（図２（ａ）（ｂ）参照）が設けられ、回路基板９には導電接続部１２が形成されている。また、キャリッジ１の内面の背面側には各カートリッジ収納部７に対応してコネクタ１１が設けられている。各コネクタ１１はコネクタホルダ１３に保持される（図９参照）。また、図３に示す如く、コネクタホルダ１３の両端部１４がキャリッジ１内の溝部１６にスライド式に嵌り込むことにより保持されるようになっている。この保持状態でコネクタホルダ１３は、キャリッジ１内の外側基体部４６上に位置するようになっている。すなわち、記録ヘッドユニット２とコネクタホルダ１３は、組み付け方向に対して互いにオーバーラップした配置で構成され、キャリッジ１の奥行き方向のサイズの小型化を可能にしている。
【００２１】
本明細書では、コネクタホルダ１３に予め全てのコネクタ１１と回路基板９とを取り付けたものをコネクタホルダユニット７４と定義する。本実施例ではコネクタホルダ１３はキャリッジと別体に形成され、キャリッジ１に取り付ける前に、予めコネクタホルダ１３に全てのコネクタ１１と回路基板９とが取り付けられている。
【００２２】
また、キャリッジ１の内側底部は前記記録ヘッドユニット２のヘッド基体４０で構成されているが、この部分には各カートリッジ収納部７に対応してインク供給口６が突出形成され、各インク供給口６の周囲が突出する壁部８によって区画され、区画された内部がインクカートリッジ５の位置決めを行うための位置決め部１８になっている。この実施例では、各カートリッジ収納部７に対応して４つの位置決め部１８が形成されている。また、前記壁部８のコネクタホルダ１３側、即ち位置決め部１８と反対側の壁面は被度当て部２４として形成されている。
【００２３】
各インクカートリッジ５には、図５に示す如く、コネクタ１１と対向する側の面にカートリッジ側基板１５が形成されており、その上方にはインクカートリッジ５をキャリッジ１に固定するためのロックレバー１７（図１参照）が設けられている。また、カートリッジ側基板１５には導電接続部１０（図５等参照）が形成されている。インクカートリッジ５がカートリッジ収納部７に押し込まれるとき、ロックレバー１７が一時的に僅かに弾性変形することで、スナップ式にインクカートリッジ５がカートリッジ収納部７内に固定されるようになっている。
【００２４】
次に、コネクタ１１は、図６に示す如く、カートリッジ側基板１５に面する第１面１９とキャリッジ１の背面側に設けられる回路基板９に面する第２面２１とを有し、カートリッジ側基板１５と回路基板９との間に介在して両者間の電気的導通をもたらす機能を有する。コネクタ１１は、公知の材料から成るハウジング２３に対して、一例として９本の金属製のコンタクト２５が互いに平行に配置されている。９本のコンタクト２５は側面視で一つおきに同じ位置になるように２列に配置され、隣接するコンタクト２５同士はハウジング２３の長手方向に位置がずれて配置され、全体として千鳥状に配置されている。
【００２５】
各コンタクト２５は同じ形状である。各コンタクト２５は、基端部２７を起点として第１面１９側に延びる第１接触アーム２９と、第２面２１側に延び、第１接触アーム２９より短い第２接触アーム３１とを主体として構成され、各接続アーム２９、３１の先端にはほぼ半円形状の接触端子３３、３５が形成されている。第２接触アーム３１は第１接触アーム２９より短く形成されている。コンタクト２５は、その基端部２７がハウジング２３に形成された薄い板状部３７に圧入されることによりハウジング２３に支持されている。
【００２６】
第１接触アーム２９の接触端子３３および第２接触アーム３１の接触端子３５は、それぞれ第１面１９と第２面２１から突出し、且つ接触端子３３、３５に荷重が掛かったときには第１接触アーム２９と第２接触アーム３１とが板バネ状に内側へ湾曲するようになっている。このようなバネ作用により、各接触端子３３、３５が、それぞれカートリッジ側基板１５の導電接続部１０と回路基板９の導電接続部１２とに圧接することができるため、確実な電気的接続を実現することができる。
【００２７】
図５に示す如く、コネクタ１１の両側面には上下方向に凸状に延びて形成される被支持部３８が形成されている。またコネクタホルダ１３においてコネクタ１１を各々収納する領域には、その両端に溝状の支持部４６が形成されている。コネクタ１１の被支持部３８がコネクタホルダ１３の支持部４６にガイドされるように上方から押し込んでコネクタ１１をコネクタホルダ１３に取り付ける。
【００２８】
図８に示す如く、回路基板９は、コネクタホルダ１３の背面側に保持リブ３９により保持されている。そして、コネクタホルダ１３がキャリッジ１内にセットされた状態では、図７（コネクタホルダ１３は図を解りやすくするため省略されている）に示す如く、キャリッジ１内に形成された４つのリブ形状の背面度当て部４１が回路基板９の背面側に当接して回路基板９が後ろ側へ撓むように変形することを防止している。これは、上述したように各接触端子３３、３５が、それぞれカートリッジ側基板１５の導電接続部１０と回路基板９の導電接続部１２とに圧接したときに回路基板９が外側に撓む力が作用するため、回路基板９の撓みを規制して確実な電気的接続を維持するためである。
【００２９】
図９に示す如く、コネクタホルダ１３の正面側、即ちインクカートリッジ５が位置する側の底部には変形防止度当て部４３が形成されている。変形防止度当て部４３はコネクタホルダ１３の中央付近に凸部として設けられ、ほぼ台形形状を有し、台形の短い側の辺は度当て面４５となっている。図４に示す如く、コネクタホルダ１３がキャリッジ１内にセットされているとき、度当て面４５が壁部８のコネクタホルダ１３側に形成された被度当て部２４に当接するように変形防止度当て４３の寸法が設定されている。
【００３０】
このようにコネクタホルダユニット７４がキャリッジ１内にセットされているとき、変形防止度当て４３がキャリッジ１内に設けられた被度当て部２４に当接するようになっていることで、コネクタホルダ１３がインクカートリッジ５側へ撓まず、当初の形状を維持し続け、各接触端子３３、３５と導電接続部１０、１２との良好な接触状態を維持することができる。
【００３１】
本実施例では、予めコネクタホルダ１３にコネクタ１１及び回路基板９を取り付けてコネクタホルダユニット７４の形態、即ちキャリッジ１とは別体に形成しておき、このコネクタホルダユニット７４を後にキャリッジ１に取り付けるように構成されている。このように予めコネクタホルダユニット７４の形態として形成しておくことで、回路基板９をコネクタホルダ１３にスライドさせて組み付ける必要性がなくなるから、レジスタが削れるなどの問題を生じなくなる。また、コネクタホルダ１３をキャリッジ１に取り付けた後でコネクタ１１と回路基板９をコネクタホルダ１３に取り付けるよりも、組み付け作業を簡単に行うことができる。
【００３２】
コネクタホルダユニット７４の作成の工程において、回路基板９をコネクタホルダ１３に取り付けるために、例えば図１０に示す方法が挙げられる。図１０に示す方法では、図１０（ａ）に示す如く、コネクタホルダ１３に可撓性フック５３を形成し、一方回路基板９側には可撓性フック５３と対応する位置に可撓性フック５３が係止する被係止部（図示せず）を形成しておく。そして、まず図１０（ｂ）に示す如く、回路基板９の上辺４７をコネクタホルダ１３の逆凹状の位置決め部４９内に固定し、その後図１０（ｃ）に示す如く、この固定された上辺４７を中心に回路基板９を回動させて下辺５１をコネクタホルダ１３側に接近させる。回路基板の導電接続部１２が接触端子３５に接触すると、図１０（ｄ）に示す如く、回路基板９は接触端子３５を支点にして上辺４７側が後方側へ動くようになる。図１０（ｅ）に示す如く、最終的に回路基板９の下辺５１側は可撓性フック５３の先端係止部５４が被係止部に係止して固定され、上辺４７側は逆凹状の位置決め部４９の後方側に係止して固定される。
【００３３】
図１０（ｅ）に示す如く、回路基板９がコネクタホルダ１３に取り付けられているとき、回路基板９の上辺４７は逆凹状の位置決め部４９内に形成されるクリアランス５８の範囲内で、矢印６３で示す如くコネクタホルダの前後方向で僅かに動くことができるようになっている。また、回路基板９の下辺５１側も可撓性フック５３の先端係止部５４が被係止部に係止した状態（図１０（ｅ））と、下辺５１側が接触端子３５の弾性力に抗して前方向に押し込まれた状態（図１０（ｄ））との間で動くことができるようになっている。従って、回路基板９はコネクタホルダ１３の前後方向で僅かに可動状態で取り付けられている。
【００３４】
そして、図１１及び図１２に示す如く、コネクタホルダ１３の支持部４６（図５参照）とコネクタ１１のハウジング２３の被支持部３８（図５参照）との間には、ハウジング２３がコネクタホルダ１３に対して僅かに前後方向に移動できるようにクリアランス６２が形成されている。なお、本発明では、コネクタ１１のハウジング２３だけがコネクタホルダ１３の前後方向で僅かに可動状態とし、回路基板９はコネクタホルダ１３に対して必ずしも可動状態にしなくてもよい。
【００３５】
本実施例によれば、前記コネクタホルダ１３の支持部４６と前記ハウジング２３の被支持部３８との間には、該ハウジング２３が前記コネクタホルダユニット７４に対して可動となるクリアランス６２が形成されているので、ハウジング２３がコネクタホルダユニット７４に対して僅かに移動することができる。これにより、キャリッジ１内においてコネクタホルダ１３が何らかの原因で撓み変形しても、前記クリアランス６２がこの変形を吸収してコネクタ１１側の接触端子３３、３５とインクカートリッジ５の導電接続部１０及び／又は回路基板９の導電接続部１２との接触状態に影響を及ぼすことを回避することができる。
【００３６】
即ち、コネクタ１１、回路基盤９がコネクタホルダ１３に装着されたコネクタユニット７４がキャリッジ１に取り付けられた状態では、前記コネクタ１１の各接触端子３３，３５が、前記インクカートリッジ５の導電接続部１０と前記回路基板９の導電接続部１２とにそれぞれ弾性的に接触して、前記回路基板９と前記インクカートリッジ５との間の電気的な導通を実現する。
【００３７】
この弾性的な接触状態に至っていれば、コネクタ１１の接触端子３３，３５、インクカートリッジ５の導電接続部１０および回路基板９の導電接続部１２とは、当該弾性の力によって互いに各接触部の接点圧力がバランスした状態でその位置が保持されるため、この状態ではコネクタ１１がコネクタホルダ１３によってその位置を拘束されていない方が前記バランスを最適化する上で都合が良い。本発明は前記クリアランス６２によって前記都合のよい構造を実現するもので、当該コネクタ１１が前記クリアランス６２によって位置を拘束されずに自由度を持つため、前記各接触部の接点圧力のバランスが向上し、しかもコネクタホルダ１３が何らかの原因で変形しても、その影響を受けなくすることができる。
【００３８】
また、
キャリッジ１に取り付ける前に予め回路基板９とコネクタ１１とをコネクタホルダ１３に実装してコネクタホルダユニット４の形態としておくことで以下の作用効果が得られる。コネクタホルダユニット４の形態で保管しておきキャリッジ１に組み付けるまでの期間が長くなる場合があるが、このような場合、コンタクト２５のバネ力により回路基板９またはハウジング２３を後方へ押す力がコネクタホルダ１３に作用してコネクタホルダ１３が撓み変形することがある。その結果、変形したコネクタホルダユニット４をキャリッジ１に組み付けできなくなる場合がある。本実施例によれば、前記クリアランス６２によって、コンタクト２５のバネ力によるコネクタホルダ１３への付勢力の影響を和らげて、コネクタホルダ１３が前後方向に撓み変形を防止することができる。
【００３９】
また上記実施形態では、回路基板９とコネクタ１１がいずれもコネクタホルダ１３の前後方向に可動であるが、回路基板９及びコネクタ１１は図１１において上下方向または図１１の紙面の表裏方向に可動であってもよい。このように回路基板９及びコネクタ１１の可動な方向性を多様化することにより、コネクタホルダ１３が前後方向以外の種々の方向へ撓み変形することを防止することができる。
【００４０】
更に上記実施形態は記録装置としてのインクジェットプリンタを例にとって説明したが、インクに代えてその用途に対応する液体を記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録材に相当する被液体噴射材に噴射して、液体を被液体噴射材に付着させる液体噴射装置にも同様に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明が適用されるインクジェットプリンタ用のキャリッジの斜視図。
【図２】（ａ）はコネクタ周辺の側断面図、（ｂ）はコネクタ周辺とその下方の拡大側断面図。
【図３】コネクタホルダユニットを装着直前のキャリッジ内部の斜視図。
【図４】コネクタホルダユニット装着時のキャリッジ内部の斜視図。
【図５】コネクタホルダ周辺部材の分解斜視図。
【図６】コネクタの縦断面図。
【図７】回路基板周辺を示すキャリッジ内部の斜視図。
【図８】コネクタホルダユニットの後面側の斜視図。
【図９】コネクタホルダユニットの前面側の斜視図。
【図１０】コネクタホルダに回路基板を取り付ける一実施形態を示す説明図。
【図１１】コネクタホルダの支持部とハウジングの被支持部との間のクリアランスの一実施例を示す縦断面図。
【図１２】図１１の横断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  キャリッジ、２  記録ヘッド、３  キャリッジガイド軸またはガイドレール、４  ヘッド部、５  インクカートリッジ、６  インク供給口、７  カートリッジ収納部、８  底部位置決めリブ、９  回路基板、１０  カートリッジ側基板の導電接続部、１１  コネクタ、１２  回路基板の導電接続部、１３  コネクタホルダ、１４  コネクタホルダの両端部、１５  カートリッジ側基板、１６  溝部、１７  ロックレバー、１８  底部位置決め領域、１９  コネクタの第１面、２１  コネクタの第２面、２３  ハウジング、２４  被度当て部、２５  コンタクト、２７  基端部、２９  第１接触アーム、３１  第２接触アーム、３３、３５  接触端子、３７  板状部、３８  被支持部、３９  保持リブ、４１  背面度当てリブ、４３  変形防止度当て、４５  度当て面、４６  支持部、４７  回路基板の上辺、４９  位置決め部、５１  回路基板の下辺、５３  可撓性フック、５４  先端係止部、５５  位置決め案内突起、５７  固定ネジ、５８  位置決め部内に形成されるクリアランス、５９  固定ネジの頭部、６２  クリアランス、６３  矢印、６５  矢印、７４  コネクタホルダユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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