(57)【要約】【課題】  染料、顔料インクでのにじみ、印字濃度に優れ、高精細の画像を鮮明に印字できるインクジェット記録用紙を提供する。【解決手段】  支持体の少なくとも一方の表面がインク定着剤で処理された面であるインクジェット記録用紙において、該インク定着剤が下記一般式で表わされるカチオン性界面活性剤であることを特徴とするインクジェット記録用紙。【化１】2008049514.tif 000009（式中、Ｒは炭素数８〜１８のアルキル基を示す。）【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体の少なくとも一方の表面がインク定着剤で処理された面であるインクジェット記録用紙において、該インク定着剤が下記一般式で表わされるカチオン性界面活性剤であることを特徴とするインクジェット記録用紙。
【化１】
2008049514.tif 000007
（式中のＲは炭素数８〜１８のアルキル基を示す）
【請求項２】
支持体上の少なくとも一方の面が、顔料と、接着剤と、カチオン性界面活性剤からなるインク定着剤とにより処理された面であるインクジェット記録用紙において、該インク定着剤が下記一般式で表されるカチオン性界面活性剤であることを特徴とするインクジェット記録用紙。
【化２】
2008049514.tif 000008
（式中のＲは炭素数８〜１８のアルキル基を示す）
【請求項３】
前記カチオン性界面活性剤からなるインク定着剤と、接着剤は、前記顔料１００質量部に対してカチオン性界面活性剤が１質量部〜３０質量部、接着剤が２０質量部〜７０質量部の割合で支持体の少なくとも一方の面にそれぞれ含まれている請求項２に記載のインクジェット記録用紙。
【請求項４】
前記接着剤がノニオン性アクリル酸エステル共重合体とカチオン性アクリル酸エステル共重合体とを含有する接着剤である請求項２又は３に記載のインクジェット記録用紙。
【請求項５】
前記ノニオン性アクリル酸エステル共重合体が水溶性高分子保護コロイドで被覆されている請求項４に記載のインクジェット記録用紙。
【請求項６】
前記水溶性高分子保護コロイドがポリビニルアルコールである請求項５に記載のインクジェット記録用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、染料、顔料インクでのにじみ、印字濃度に優れ、高精細の画像を鮮明に印字できるインクジェット記録用紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、高速にハードコピーを作成するインクジェットプリンターの技術進歩により、鮮明な画像と優れた印字品位を得ることが可能となってきた。これに伴って、印字品位を更に向上させるために、より高度な特性を持つ記録用紙が要求されるようになり、各種記録用紙が開発されている。
【０００３】
インクジェットプリンター用水性インクは、染料を用いた染料インクと顔料を用いた顔料インクとに分類され、鮮明性の点から主に染料インクが使用されている。しかし、近年は屋外展示用の大判のポスター用途としても使用されるようになってきたため、染料インクでは長期に展示すると紫外線、オゾン等により酸化され、画像が退色し見栄えが悪化して、充分な印字耐光性が得られないという欠点がある。
【０００４】
一方、顔料インクは印字部の保存性が優れるという特徴を有する代わりに、染料インクの染料の大きさに比べ、顔料インクの顔料粒子が非常に大きいため、従来の染料インク用のインクジェット記録用紙では、鮮明な印字画像が得られないという問題があった。
【０００５】
近年、インクジェットプリンターは従来の書類等の印字用途からポスター等の広幅広告用途へと拡大している。広告等の印字には、インクジェットプロッター等と呼ばれる広幅記録用紙に印字可能なものが通常使用されている。これらのインクジェットプロッターは、屋外掲示が多く、印字部の保存性に優れた顔料インクが主に使用され、広告用途であるため遠くからでも画像が鮮明に確認できる必要があり、そのために、年々インク吐出量が多くなる傾向にある。
【０００６】
染料インクの染料の大きさと比べ顔料インクの顔料粒子は非常に大きいなど、インクの特性が異なるため、それぞれ専用のインクジェット記録用紙が記録媒体として提供されており、例えば、従来の染料インク用のインクジェット記録用紙に、顔料インクを用いて印字した場合、顔料インクが吸収されず、印字部にムラが生じたり、インク粒子の定着が悪く、指などで印字部を擦るとインクが剥がれたりして、実用上問題が生じている。
【０００７】
そこで、染料インク、顔料インクのいずれで印字してもインクにじみが無く、優れた印字適性を有するインクジェット記録用紙への要望が高かった。
このような要望に応えるために、染料インク、顔料インクのいずれで印字しても優れた印字適性を有するインクジェット記録用紙として、インク受容層中に部分ケン化ポリビニルアルコールとエマルジョン樹脂としてアクリル酸エステル系を用いるもの（例えば、特許文献１参照）、インク受容層中に、アクリル系重合体、エチレン−酢酸ビニル系重合体及び酢酸ビニル系重合体から選ばれる少なくとも１種のエマルジョン型接着剤を含有せしめるもの（例えば、特許文献２参照）、インク受容層中に水溶性金属塩を含有せしめるもの（例えば、特許文献３参照）、木材パルプ及び填料を主成分とする基紙を、ジメチルアミン、エピクロルヒドリン及びアミン類の３成分の重縮合物からなるカチオン性樹脂と水溶性多価金属塩を主成分とするサイズプレス液で表面処理して用いるインクジェット記録シート（例えば、特許文献４参照）等が提案されている。
【０００８】
しかし、いずれも染料インク、顔料インクでの印字適性を充分満足するものとは言えず、染料インク、顔料インクのいずれを用いても優れた印字適性を有するインクジェット記録用紙の開発が待たれているのが現状である。
【特許文献１】特開２０００−３０９１６０号公報
【特許文献２】特開２００５−２８０３３８号公報
【特許文献３】特開２００２−２７４０２２号公報
【特許文献４】特開２００５−２７１５２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、染料インク、顔料インクのどちらで印字した場合でも、優れた印字適性を有するインクジェット記録用紙を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者等は、上記課題を解決すべく、処理層について鋭意研究を行った結果、下記の構成を採用することにより、達成できることを見出し、本発明に至ったのである。
【００１１】
（１）支持体の少なくとも一方の表面がインク定着剤で処理された面であるインクジェット記録用紙において、該インク定着剤が下記一般式で表わされるカチオン性界面活性剤であることを特徴とするインクジェット記録用紙。
【化１】
2008049514.tif 000002
（式中、Ｒは炭素数８〜１８のアルキル基を示す。）
【００１２】
（２）支持体上の少なくとも一方の面が、顔料と、接着剤と、カチオン性界面活性剤からなるインク定着剤とにより処理された面であるインクジェット記録用紙において、該インク定着剤が下記一般式で表されるカチオン性界面活性剤であることを特徴とするインクジェット記録用紙。
【化２】
2008049514.tif 000003
（式中、Ｒは炭素数８〜１８のアルキル基を示す。）
【００１３】
（３）前記カチオン性界面活性剤からなるインク定着剤と接着剤は、前記顔料１００質量部に対してカチオン性界面活性剤が１質量部〜３０質量部、接着剤が２０質量部〜７０質量部の割合で支持体の少なくとも一方の面にそれぞれ含まれている（２）に記載のインクジェット記録用紙。
【００１４】
（４）前記接着剤がノニオン性アクリル酸エステル共重合体とカチオン性アクリル酸エステル共重合体とを含有する接着剤である（２）又は（３）に記載のインクジェット記録用紙。
【００１５】
（５）前記ノニオン性アクリル酸エステル共重合体が水溶性高分子保護コロイドで被覆されている（４）に記載のインクジェット記録用紙。
【００１６】
（６）前記水溶性高分子保護コロイドがポリビニルアルコールである（５）記載のインクジェット記録用紙。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、染料インク、顔料インクのどちらで印字しても優れた印字適性を有し、にじみ、印字濃度に優れたインクジェット記録用紙を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に、本発明を詳細に説明する。
本発明のインクジェット記録用紙において、「支持体の少なくとも一方の表面がインク定着剤で処理された」とは、下記一般式で表わされるカチオン性界面活性剤をインクジェット記録用紙の支持体の少なくとも一方の表面に存在させるような処理が行われていることを意味し、支持体の層構成や加工の形態は特に限定されない。例えば、支持体の表面にカチオン性界面活性剤を含有する塗布液を塗布してもよく、若しくは、他の物質と混合した塗布液を支持体上に塗布してもよいし、又は支持体用紙形成時にカチオン性界面活性剤を内添しても効果がある。
【００１９】
【化３】
2008049514.tif 000004
（式中、Ｒは炭素数８〜１８のアルキル基を示す。）
【００２０】
（層構成）
本発明は、支持体の少なくとも一方の表面がインク定着剤で処理されたインクジェット記録用紙において、該インク定着剤として下記構造で表わされるカチオン性界面活性剤を使用することを特徴とするインクジェット記録用紙である。
なお、本発明においては、支持体の両面に同様の処理層を設けてもよい。このように両面に処理層を設けると、インクジェット記録用紙の両面に鮮明な印字を施すことが可能となる。
また、処理層は複数層で構成されてもよい。支持体と処理層の間にアンダーコート層を設けてもよく、処理層の印字適性を損なわない範囲で、光沢性を付与するため、或いは保存性を高めるため、処理層上にオーバーコート層を設けてもよい。
【００２１】
（支持体）
支持体としては、透気性支持体、非透気性支持体のいずれでもよく、使用目的、用途により適宜選択することができる。インク吸収性、特に顔料インクの顔料と溶剤をより速く分離し、顔料定着性と印字濃度を上げるためには透気性基材が好ましく選択される。
【００２２】
（透気性支持体）
透気性支持体としては、上質紙、アート紙、コート紙、キャスト塗被紙、クラフト紙、バライタ紙、含浸紙、蒸着紙、水溶性紙等の紙類が適宜使用される。
【００２３】
透気性支持体は、木材パルプと必要に応じ含有する填料を主成分として構成される。木材パルプは、各種化学パルプ、機械パルプ、再生パルプ等を使用することができ、これらのパルプは、紙力、抄紙適性等を調整するために、叩解機により叩解度を調整できる。パルプの叩解度（フリーネス）は特に限定しないが、一般に２５０〜５５０ｍｌ（ＣＳＦ：ＪＩＳ  Ｐ８１２１）程度である。平滑性を高めるためには叩解度を進めるほうが望ましいが、用紙に記録した場合にインク中の水分によって起こる用紙のボコツキや記録画像のにじみは、叩解を進めないほうが良好な結果を得る場合が多い。従って、フリーネスは３００〜５００ｍｌ（ＣＳＦ：ＪＩＳ  Ｐ８１２１）程度が好ましい。
【００２４】
填料は、不透明性等を付与したり、インク吸収性を調整する目的で配合し、炭酸カルシウム、焼成カオリン、シリカ、酸化チタン等が使用できる。特に炭酸カルシウムを使用すると白色度が高い基材となり、インクジェット記録体の光沢感が高まるので好ましい。紙基材中の填料の含有率（灰分）は１〜２０質量％程度が好ましく、多すぎると紙力が低下するおそれがある。少ないと紙基材の透気性が悪くなるので、好ましい填料の含有率は７〜２０質量％である。この範囲にすると、平滑度、透気度、紙力のバランスがとれているので、結果として平滑感が優れたインクジェット記録用紙が得られ易くなる。
【００２５】
透気性支持体には、助剤としてサイズ剤、定着剤、紙力増強剤、カチオン化剤、歩留り向上剤、染料、蛍光増白剤等を添加することができる。さらに、抄紙機のサイズプレス工程において、デンプン、ポリビニルアルコール類、カチオン樹脂等を塗布・含浸させ、表面強度、サイズ度等を調整できる。ステキヒトサイズ度（１００ｇ／ｍ２の紙として）は１〜２００秒が好ましい。サイズ度が高いと顔料インクと溶媒を速く分離させることが出来ず、インク吸収性や印字濃度が低下する場合がある。より好ましいサイズ度の範囲は５〜１２０秒である。基材の坪量は、特に限定されないが、２０〜４００ｇ／ｍ２程度である。特に印刷用途には５０〜２５０ｇ／ｍ２の範囲が好ましい。６０〜２００ｇ／ｍ２の範囲が最も好ましい。
【００２６】
（非透気性支持体）
非透気性支持体の例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、軟質ポリ塩化ビニル、硬質ポリ塩化ビニル、ポリエステル等のフィルム類（合成紙と呼ばれるものも含む）、金属フィイルム類の他、上質紙、アート紙、コート紙、キャスト塗被紙、箔紙、クラフト紙、含浸紙、蒸着紙、水溶性紙等の紙や不織布にポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂をラミネートした樹脂被覆紙類、紙や不織布にフィルム類等を貼り合せた積層シート類などが例示できる。好ましい支持体としては、ポリプロピレンを延伸し、特殊加工を施した、ユポ（商品名：ユポ・コーポレーション社製）に代表される所謂合成紙や、紙基材をポリオレフィン樹脂（好ましくはポリエチレン樹脂）でラミネートした樹脂被覆紙が挙げられる。非透気性支持体はインク中の染料や顔料と溶剤の分離速度が遅いが、基材にインク溶媒が浸透しないのでコックリングが気になる用途では有効である。
【００２７】
合成紙は、通常、炭酸カルシウムなどの無機顔料を含有するポリプロピレン樹脂を押出し、二軸延伸することにより内部等に空隙を形成して得られる。中でも複数層からなる積層シートであることが好ましく、特に、記録層を形成する面には、凹凸のないスキン層を有する合成紙の使用が好ましい。合成紙の表面には、塗工適性を改善するために、或いは帯電性を改善するために、アンカー層、プライマー層、帯電防止層などの各種の層を形成していても構わない。
【００２８】
樹脂被覆紙の中では、酸化チタンを練り込んだポリエチレン樹脂を紙表面に樹脂被覆した支持体が仕上がった外観が写真印画紙と略同等であるため、特に好ましい。ポリエチレン樹脂層の厚みは、３〜５０μｍが好ましく、５〜３０μｍがより好ましい。ポリエチレン樹脂層の厚みが３μｍ未満の場合は、樹脂被覆の際にポリエチレン樹脂の穴等の欠陥が多くなりやすく、厚みのコントロールに困難がある場合が多く、平滑性も得にくくなる。逆に５０μｍを超えると、コストが増加する割には、得られる効果が小さく、不経済である。
【００２９】
樹脂被覆紙に用いる紙基材は、木材パルプを主材料として製造される。木材パルプは、各種化学パルプ、機械パルプ、再生パルプ等を適宜使用することができ、これらのパルプは紙力や平滑性、抄紙適性等を調整するために、叩解機により叩解度を調整できる。叩解度は、特に限定しないが、一般に２５０〜５５０ｍｌ（ＣＳＦ：ＪＩＳ  Ｐ８１２１）程度が好ましい範囲である。また、いわゆるＥＣＦ、ＴＣＦパルプ等の塩素フリーパルプも好ましく使用できる。また、必要に応じて、顔料を添加することができる。顔料としては、タルク、炭酸カルシウム、クレー、カオリン、焼成カオリン、シリカ、ゼオライト等が好ましく使用される。顔料の添加により、不透明性や平滑度を高めることができるが、過剰に添加すると、紙力が低下する場合があり、顔料の添加量は、対木材パルプ１〜２０質量％程度が好ましい。
【００３０】
また、基材の処理層を形成する面に、基材と処理層との密着性を向上させる目的で、予め密着性を向上させる処理、又は接着性を向上させる処理を施してもよい。特に、基材として樹脂被覆紙を用いる場合、その樹脂被覆層の表面にコロナ放電処理を施すこと、あるいはゼラチン、ポリビニルアルコールなどによるアンダーコート層を設けることが好ましい。
【００３１】
（インク定着剤）
本発明のインクジェット記録用紙においては、インク定着剤として下記一般式で表わされるカチオン性界面活性剤を使用する。下記一般式で表わされるカチオン性界面活性剤が、優れた印字適性を有することに寄与するメカニズムの詳細については今後の研究を待たなければならないが、インク色素との反応速度に優れていることにより、インク色素が層内に落ち込むことなく、より表面に定着することが可能となるために、優れた印字適性を有しているものと推測される。
【化４】
2008049514.tif 000005
（式中、Ｒは炭素数８〜１８のアルキル基を示す。）
【００３２】
本発明のインクジェット記録用紙に使用されるカチオン性界面活性剤としては、具体的には、デシルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、ドデシルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、テトラデシルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、ヘキサデシルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、オクタデシルジメチルベンジルアンモニウムクロライド等があり、それらの中では、ドデシルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、テトラデシルジメチルベンジルアンモニウムクロライドを用いることが好ましい。
【００３３】
インク定着剤の配合量は、全処理層１００質量部中５〜９０質量部が好ましく、より好ましくは１０〜８０質量部の範囲で調節される。インク定着剤が５質量部未満ではにじみが低下し、９０質量部を超えると処理液の発泡性が悪化する。また、顔料を用いる場合は、顔料１００質量部に対し、１〜３０質量部が好ましく、より好ましくは３〜２０質量部の範囲で調節される。インク定着剤が１質量部未満であると、にじみや印字濃度が低下し、３０質量部を超えると塗料の発泡性が悪化し、泡による白抜けが塗工面に発生し、印字濃度が低下する。
【００３４】
前記構造式で表されるインク定着剤以外に、その作用効果を害さない範囲で、公知のインク定着剤を併用できる。公知のインク定着剤として、１）ポリエチレンアミンやポリプロピレンなどのポリアルキレンアミン類、又はその誘導体、２）第３級アミノ基、第４級アンモニウム基を有するアクリル樹脂、４）ジシアンジアミド−ホルマリン重縮合物に代表されるジシアン系カチオン樹脂、５）ジシアンジアミド−ジエチレントリアミン重縮合物に代表されるポリアミン系カチオン樹脂、６）ジメチルアミン−エピクロルヒドリン付加重合物、７）ジアリルジメチルアンモニウムクロライド−ＳＯ２共重合物、８）ジアリルアミン塩−ＳＯ２共重合物、９）ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重合物、１０）アリルアミン塩の重合物、１１）ビニルベンジルトリアリルアンモニウム塩の単独重合体又は共重合体、１２）ジアルキルアミノエチル（メタ）アクリレート４級塩共重合物、１３）アクリルアミド−ジアリルアミン塩共重合物、１４）ポリ塩化アルミニウム、ポリ酢酸アルミニウムなどのアルミニウム塩等の一般市販されているものが挙げられ、単独あるいは数種類併用して用いることができる。
【００３５】
（処理層の顔料）
顔料を用いる場合は、従来からインクジェット記録用紙のインク受容層に用いられている顔料であれば特に限定されるものではなく、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、珪藻土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、アルミナ、擬ベーマイト、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウムなどの無機顔料；アクリル系樹脂あるいはメタクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、スチレン−ブタジエン系樹脂、スチレン−イソプレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、シリコーン系樹脂、尿素樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂等の樹脂からなる有機顔料が挙げられる。これらの顔料は真球状でも不定形でもよく、無孔質でも多孔質でもよい。これらは１種のみを使用してもよく、２種以上を併用してもよく、非晶質シリカがより好ましい。シリカの製法は特に限定されるものではなく、電弧法、乾式法、湿式法（沈殿法、ゲル法）のいずれの方法で製造されたものでもよい。
【００３６】
シリカの２次粒子の平均粒子径は２〜１２μｍが好ましく、４〜８μｍがより好ましい。平均粒子径が２μｍ未満であると、これを染料インク用インクジェット記録シートに用いた場合、シートの染料インクの吸収性が低下し、塗膜強度が低下する。一方、シリカの２次粒子の平均粒子径が１２μｍを超えると、染料インク用インクジェット記録シート、顔料インク用インクジェット記録シート共に、印字ムラが生じやすいといった問題を生じる。なお、本発明において、シリカの平均粒子径とは、コールカウンタ法によるもので、シリカを蒸留水中にて３０秒間超音波分散したものを試料として測定され、体積平均粒子径を表すものである。
顔料を用いる場合、顔料の配合量は、全処理層１００質量部中１〜８０質量部、好ましくは１０質量部〜７０質量部の範囲である。１質量部より少ないと、印字濃度が低下し、８０質量部より多いと塗膜強度が低下する。
【００３７】
（処理層の接着剤）
処理層に用いられる接着剤としては特に限定されるものではなく、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白等の蛋白質類；澱粉や酸化澱粉等の各種澱粉類；ポリビニルアルコール及びその誘導体；カルボキシメチルセルロースやメチルセルロース等のセルロース誘導体；スチレン−ブタジエン樹脂、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系樹脂；アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等の重合体又は共重合体であるアクリル系樹脂；エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系樹脂等、一般にインクジェット記録シート用として用いられている従来公知の接着剤が挙げられる。これらは１種のみを使用してもよく、２種以上の接着剤を併用してもよい。
これらの接着剤の中でも、ノニオン性アクリル酸エステル共重合体とカチオン性アクリル酸エステル共重合体を含有し、該ノニオン性アクリル酸エステル共重合体が、水溶性高分子保護コロイドで被覆されており、前記水溶性高分子がポリビニルアルコールであるアクリル酸エステルを使用することが好ましい。
【００３８】
一般に、接着剤として水溶性接着剤や、エマルジョン型接着剤が知られているが、鋭意検討した結果、水溶性高分子保護コロイド型アクリル酸エステル共重合体を用いることにより、染料インク、顔料インクのどちらで印字しても優れた印字適性を得られる。更に、カチオン性アクリル酸エステル共重合体を併用すると、特に好ましい。接着剤である水溶性保護コロイド型アクリル酸エステル共重合体が、優れた印字適性を有することに寄与するメカニズムの詳細は不明であるが、アクリル酸エステル共重合体が水溶性高分子に被覆されているため、インク色素が保護コロイドである水溶性高分子の表面に付着又は定着し、アクリル酸エステル共重合体に、染料インク、顔料インクのインク粒子又はインク色素が隠蔽されること無く存在する結果、優れた発色性を得ていると考えられる。
【００３９】
接着剤の配合割合は、全処理層１００質量部中、１０〜９５質量部が好ましい。より好ましくは、２０〜９０質量部である。接着剤が１０質量部未満であると、処理液の塗布量を多くすることが困難であり、９０質量部以上では、インクが溢れ、にじみが悪化する。また、顔料を使用する場合は、顔料と接着剤の配合割合は、顔料１００質量部に対し、接着剤２０〜７０質量部であり、より好ましくは４０〜６０質量部である。接着剤の量が７０質量部を超えると、インクが溢れ、にじみが発生し、２０質量部未満の場合、処理層の層強度が弱くなる傾向にある。
【００４０】
処理層には、さらに一般の塗被紙製造において使用される増粘剤、消泡剤、湿潤剤、界面活性剤、着色剤、帯電防止剤、耐光性助剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤等の各種助剤が適宜添加される。
【００４１】
処理層の塗工量は特に限定されるものではないが、０．１〜３０ｇ／ｍ２とするのが好ましく、０．５〜２０ｇ／ｍ２とするのがより好ましい。塗工量が０．１ｇ／ｍ２未満の場合、インク吸収性、画像の鮮明性が低下しやすく、塗工量が３０ｇ／ｍ２を超えると、塗膜強度や画像の鮮明性が低下しやすい。なお、処理層は複数層積層してもよく、その場合、層間で処理層組成が異なっていてもよい。
【００４２】
この処理層は、ブレードコーター、エアーナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、グラビアコーター、ロッドブレードコーター、リップコーター、カーテンコーター、ダイコーター、リバースロールコータ、キスロールコータ、キャストコータ、チャンプレックスコータ、ブラシコータ、ゲートロールコータ、ハミルトンコータ、ＫＣＭコータ、サイズプレスコータ、メタードサイズプレス、メタードフィルムトランスファロールコータ、スライドビードコータ等の各種公知の塗工装置で形成することができる。
【００４３】
処理層の乾燥条件は、処理層塗工液の濃度などによって調節されるが、乾燥条件によっても、吸収速度の挙動が変動する。できるだけ強い乾燥条件で処理することが好ましいが、過剰の乾燥は発色性が低下する傾向である。
なお、塗工後に、マシンカレンダー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダーを用いて仕上げ処理を行ってもよいが、係る処理も印字適性を害さない範囲で調整する必要がある。
【実施例】
【００４４】
以下に実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、勿論、本発明はこれらによって限定されるものではない。また、例中の部及び％は特に断らない限り、水を除いた固形分であり、それぞれ質量部及び質量％を示す。
【００４５】
＜実施例１＞
[処理層塗工液の作製]
顔料として湿式シリカ（トクヤマ社製、商品名：ファインシールＸ−６０）１００部と、インク定着剤としてテトラデシルジメチルベンジルアンモニウムクロライド（日本油脂社製、商品名：Ｍ２−１００Ｒ）１０部、接着剤としてシリル変性ＰＶＡ（クラレ社製、商品名：Ｒ−１１３０）２０部、水溶性高分子保護コロイド型ノニオン性アクリル酸エステル共重合体（日信化学社製、商品名：ビニブラン２６８０）１５部、カチオン性アクリル酸エステル共重合体（日信化学社製、商品名：ビニブラン２６４７）１０部を混合分散して、固形分２０％の塗工液を調製した。
[インクジェット記録用紙の作製]
坪量１７０ｇ／ｍ２の上質紙の片面に、インク受容層塗工液を塗工量が１０ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し、インクジェット記録用紙を作製した。
【００４６】
＜実施例２＞
実施例１のインク受容層塗工液中のインク定着剤：テトラデシルジメチルベンジルアンモニウムクロライド（日本油脂社製、商品名：Ｍ２−１００Ｒ）を、ドデシルジメチルベンジルアンモニウムクロライド６０％／テトラデシルジメチルベンジルアンモニウムクロライド４０％（日本油脂社製、商品名：Ｆ２−５０Ｒ）に変更した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
【００４７】
＜実施例３＞
実施例１の処理層塗工液の作製において、水溶性高分子保護コロイド型ノニオン性アクリル酸エステル共重合体（日信化学社製、商品名：ビニブラン２６８０）１５部、カチオン性アクリル酸エステル共重合体（日信化学社製、商品名：ビニブラン２６４７）１０部を、ポリビニルアルコール（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ−１１７）２５部に変更した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
【００４８】
＜実施例４＞
実施例１のインク受容層塗工液の作製において、湿式シリカ（トクヤマ社製、商品名：ファインシールＸ−６０）１００部を、軽質炭酸カルシウム（米庄石灰工業社製、商品名：ＥＤ−III）１００部に変更した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
【００４９】
＜実施例５＞
坪量１７０ｇ／ｍ２の上質紙の片面に、インク定着剤ドデシルジメチルベンジルアンモニウムクロライド６０％／テトラデシルジメチルベンジルアンモニウムクロライド４０％（日本油脂社製、商品名：Ｆ２−５０Ｒ）２０部、酸化澱粉（王子コーンスターチ製、商品名：エースＡ）３０部の混合塗布液を５ｇ／ｍ２となるように２ロールサイズプレス機で、塗布後乾燥しインクジェット記録用紙を作製した。
【００５０】
＜比較例１＞
実施例１の処理層塗工液中のインク定着剤テトラデシルジメチルベンジルアンモニウムクロライド（日本油脂社製、商品名：Ｍ２−１００Ｒ）を、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド（センカ社製、商品名：ユニセンスＣＰ−９１）に変更した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
【００５１】
＜比較例２＞
実施例１の処理層塗工液中のインク定着剤テトラデシルジメチルベンジルアンモニウムクロライド（日本油脂社製、商品名：Ｍ２−１００Ｒ）を、ジシアンジアミド−ポリアリルアミン共重合体（日華化学社製、商品名：ネオフィックスＥ−１１７）に変更した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
【００５２】
＜比較例３＞
実施例５のインク定着剤ドデシルジメチルベンジルアンモニウムクロライド６０％／テトラデシルジメチルベンジルアンモニウムクロライド４０％（日本油脂社製、商品名：Ｆ２−５０Ｒ）２０部を、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド（センカ社製、商品名：ユニセンスＣＰ−９１）に変更した以外は、実施例５と同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
【００５３】
各実施例、比較例で得られたインクジェット記録用紙の印字濃度、にじみ、及び印字耐水性を、以下に示す方法で評価した。
なお、評価にあたって、インクジェット記録用紙への印字は、市販の顔料インクジェットプリンター（ＣＡＮＯＮ社製、商標：ＩｍａｇｅＰＲＯＧＲＡＦ  Ｗ６２００、印字モード：厚口コート紙／きれい）、及び市販の染料インクジェットプリンター（ＣＡＮＯＮ社製、商標：ＰＩＸＵＳ  ｉｐ８６００、印字モード：マットフォトペーパー／きれい）で行った。
【００５４】
［印字濃度］
財団法人日本規格協会発行の画像（「高精細カラーディジタル標準画像ＸＹＺ／ＪＩＳ−ＳＣＩＤ」、識別記号：Ｓ６、画像名称：カラーチャート）を、ＩｍａｇｅＰＲＯＧＲＡＦ  Ｗ６２００（顔料インク使用）及びＰＩＸＵＳ  ｉｐ８６００（染料インク）の２機種で印字し、ブラックの最高色調部を、ＧｕｒｅｔａｇＭａｃｂｅｔｈ社製ＲＤ−９１４にて、印字濃度を測定した。
【００５５】
［にじみ］
ＩｍａｇｅＰＲＯＧＲＡＦ  Ｗ６２００、ＰＩＸＵＳ  ｉｐ８６００の２機種の印字境界部分から印字のにじみを目視で評価した。
◎：印字のにじみは全く認められず、優れたレベル。
○：印字のにじみはややあるが、実用上問題とならないレベル。
△：印字のにじみがややあり、実用上やや問題となるレベル。
×：印字のにじみが著しく、実用上重大な問題となるレベル。
【００５６】
【表１】
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【００５７】
表１から明らかなように、本発明のインクジェット記録用紙は、染料及び顔料インクの記録画像のにじみが少なく、印字濃度に優れたインクジェット記録用紙である。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明によれば、染料、顔料インクでのにじみ、印字濃度に優れ、高精細の画像を鮮明に印字できるインクジェット記録用紙を提供することができ、実用上極めて有用である。