(57)【要約】【課題】簡単な方法で作業者の結合ミスを未然に防止することができる管継手を提供すること。【解決手段】導通孔１００とロック溝１０ｃを有するプラグ１０と、導通孔１００に連通する中空孔３０とプラグ１０の取り外しをロックするロックボール８とを有するソケット２とを備え、ロックボール８をロック溝１０ｃに係合或いは解放させるロック手段を有する筒状の可動ロックスリーブ５をソケット２に装着した管継手１において、一対の挟持爪６１、６２を有する確認リング６を設け、プラグ１０とソケット２との結合前に挟持爪６１、６２をソケット２の外周囲に挟持させ挟持爪６１、６２をロックスリーブ５で覆ってその取り外しを阻止し、プラグ１０がソケット２に完全に結合されたときに、ロックスリーブ５が移動されてロックボール８とロック溝１０ｃとを係合するとともに確認リング６の取り外しを可能とした。【選択図】図１
2008057767.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に導通孔を有し外部にロック溝を有するプラグと、前記導通孔に連通する中空孔と前記ロック溝と係合して前記プラグの取り外しをロックするロック部材とを有するソケットとを備え、前記ロック部材を前記ロック溝に係合或いは解放させるロック手段を有する筒状の可動ロックスリーブを前記ソケットに装着した管継手において、
一対の挟持爪を有する確認リングを設け、前記プラグと前記ソケットとの結合前に前記確認リングの一対の挟持爪を前記ソケットの外周囲に挟持させ該各挟持爪を前記ロックスリーブで覆ってその取り外しを阻止し、前記プラグが前記ソケットに完全に結合されたときに、前記ロックスリーブが移動されて前記ロック部材と前記ロック溝とを係合するとともに前記確認リングの取り外しを可能としたことを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記ソケットは内部に中空孔を有する第１、第２ソケット部材を前後に直列に連結して構成し、前記第１ソケット部材は前記ロックスリーブに嵌挿し、前記第１ソケット部材と前記第２ソケット部材との間には所定の隙間が形成され、該隙間に前記確認リングが挟持されることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
前記確認リングは、前記ソケットの外周囲を挟持する一対の挟持爪と、前記一対の挟持爪の一端を連結して外方へ延出させた該挟持爪の装着或いは取り外しを行う把持片とを有し、これらが一体に結合されていることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
【請求項４】
前記ロックスリーブは、前記プラグが差込まれる方向と反対方向の開口部に所定幅長の切欠き溝を形成して、前記確認リングの挟持爪が前記ロックスリーブで覆われてその取り外しがロックされているときに、前記切欠き溝から前記確認リングの把持片が露出されることを特徴とする請求項３に記載の管継手。
【請求項５】
前記ロック部材は、複数個の球状のロックボールからなり、前記ロックボールは前記ソケットに設けられた複数の保持穴にそれぞれ遊嵌されており、前記ロックスリーブのロック手段によって前記ロックボールが前記ロック溝に係合されることにより前記プラグの取り外しがロックされるようになしたことを特徴とする請求項１に記載の管継手。
【請求項６】
前記ロックスリーブのロック手段は、前方の内周壁面に前記ロックボールを前記ロック溝に係合させる突起部及び前記ロックボールの係合を解除する窪みを隣接して形成し、前記ロックスリーブと前記ソケットとの間には弾性部材が介在され、さらに前記ソケットの中空孔内には前記ロックボールが前記中空孔内に突出することを防止する保持リングが設けられており、
前記プラグと前記ソケットとが未結合の状態においては、前記ロックスリーブを前記弾性部材の付勢力に抗した状態で、且つ前記保持リングにより前記ロックボールを前記窪み内に係止するようになし、
前記プラグと前記ソケットとが結合されるときには、前記保持リングと前記ロックボールとの係止が解除されて、前記ロックボールが前記ロック溝内へ落し込まれて前記ロックスリーブの突起部で保持されることを特徴とする請求項５に記載の管継手。
【請求項７】
前記保持リングは、弾性部材により前記保持穴を塞ぐ位置に配設されており、前記ソケットの中空孔内に前記プラグが差し込まれた際には、前記プラグにより前記弾性部材の付勢力に抗して移動されるようになしたことを特徴とする請求項６に記載の管継手。
【請求項８】
内部に導通孔を有し外部にロック溝を有するプラグと、前記導通孔に連通する中空孔と前記ロック溝と係合して前記プラグの取り外しをロックするロック部材とを有するソケットとを備え、前記ロック部材を前記ロック溝に係合或いは解放させるロック手段を有する筒状の可動ロックスリーブを前記ソケットに装着した管継手において、
前記ソケットは外部から識別容易な確認用部材を備え、前記プラグと前記ソケットとの結合前には前記確認部材が前記ロックスリーブにより覆われ、前記プラグが前記ソケットに完全に結合されたときには、前記ロックスリーブが移動されて前記ロック部材と前記ロック溝とを係合するとともに前記確認部材を外部に露呈させることを特徴とする管継手。
【請求項９】
前記確認用部材は前記ソケットの外周囲に挿入された環状リングからなることを特徴とする請求項８に記載の管継手。
【請求項１０】
前記ソケットは、内部に中空孔を有する第１、第２ソケット部材を前後に直列に連結して構成し、前記ロックスリーブを前記第１ソケット部材に嵌挿して前記第２ソケット部材との間に隙間が形成されるようにして、前記隙間に前記環状リングが挿入されることを特徴とする請求項９に記載の管継手。
【請求項１１】
前記環状リングは外周囲に１乃至複数個の凸部を備え、前記ソケットの外周囲に回動可能に挿入されるとともに、前記ロックスリーブの内周面には前記凸部を受容できる複数の溝と前記凸部と衝合する突出部とを設け、前記プラグと前記ソケットが完全に結合された後に前記確認用リングを回動して前記凸部を前記突出部に衝合させ、前記ロックスリーブの移動を制限することを特徴とする請求項９に記載の管継手。
【請求項１２】
前記ロック部材は、複数個の球状のロックボールからなり、前記ロックボールは前記ソケットに設けられた複数の保持穴にそれぞれ遊嵌されており、前記ロックスリーブのロック手段によって前記ボールが前記ロック溝に係合されることにより前記プラグの取り外しがロックされるようになしたことを特徴とする請求項８に記載の管継手。
【請求項１３】
前記ロックスリーブのロック手段は、前方の内周壁面に前記ロックボールを前記ロック溝に係合させる突起部および前記ロックボールの係合を解除する窪みを隣接して形成し、前記ロックスリーブと前記ソケットとの間には弾性部材が介在され、さらに前記ソケットの中空孔内には前記ロックボールが前記中空孔内に突出することを防止する保持リングが設けられており、
前記プラグと前記ソケットとが未結合の状態においては、前記ロックスリーブを前記弾性部材の付勢力に抗した状態で、且つ前記保持リングにより前記ロックボールを前記窪み内に係止するようになし、
前記プラグと前記ソケットとが結合されるときには、前記保持リングと前記ロックボールとの係止が解除されて、前記ロックボールが前記ロック溝内へ落し込まれて前記ロックスリーブの突起部で保持されることを特徴とする請求項１２に記載の管継手。
【請求項１４】
前記保持リングは、弾性部材により前記保持穴を塞ぐ位置に配設されており、前記ソケットの中空孔内に前記プラグが差し込まれた際には、前記プラグにより前記弾性部材の付勢力に抗して移動されるようになしたことを特徴とする請求項１３に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプラグとソケットとからなる管継手に関し、特に、プラグとソケットとが確実に結合されたことを確認できる手段を設けた管継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般家庭には、地中に埋設された水道管が引き込まれ、この水道管に各種の機器、例えば流し台、洗面器あるいは浄水器等が接続されている。
水道管と各種機器との接続は、通常、パイプにねじ切りを行ない、このねじ切りしたパイプ同士をカップリング等で接続する、ネジによる結合手段が採用されている。このようなネジ結合手段を用いると、水道管からの給水に圧力が掛っていても水漏れの発生が少ない結合ができる。しかしながら、この結合手段は、パイプにネジ切りを行ないカップリングで結合するので、その作業が面倒で熟練を要する作業となり、しかも一度結合してしまうと簡単に取り外すことができない等の課題がある。
【０００３】
他の結合手段としては、プラグとソケットとを用いてこれらをワンタッチで結合できる管継手がある。この種の管継手には、例えば、テーパ孔内にロックボ−ルを遊嵌保持させた筒状ソケットと、このロックボ−ルが逃げ込む環状溝を設けた筒状プラグとを備え、筒状ソケットに筒状プラグを挿入することにより、筒状プラグをロックボールでロックするようにした管継手が知られている（例えば、下記特許文献１、２参照）。
【０００４】
図２０は下記特許文献１に開示された管継手のロック機構を示し、図２０（ａ）は継手結合時の要部断面図、図２０（ｂ）はロック時の作用を説明する説明図である。
この管継手２００は、継手ボデー２０２にリングばね２０４を介して回転と長手方向への移動を自由に行える結合リング２０１と、この継手ボデー２０２に結合する継手スリーブ２０３とを備え、継手ボデー２０２にピン２０５を形成し、結合リング２０１に長靴型切込み２０６を形成し、ピン２０５に対して長靴型切込み２０６をリングばね２０４の回転方向のばね力に介して衝止することによって、結合リングの長手方向及び回転方向への移動を規制するようにしたものである。この構成によると、長手方向及び時計又は反時計方向への不慮の外力が加えられてもロック機能を維持させることができる。また、同様のプラグとソケットとからなり、これらをワンタッチで結合できる管継手が下記特許文献２にも開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−１０３３８６号公報（段落〔００１１〕〜〔００１５〕、図１）
【特許文献２】特開２０００−１９３１７２号公報（段落〔００２２〕〜〔００２９〕、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１、２に開示された管継手は、ソケットとプラグとをワンタッチで簡単に結合できるので、ネジ結合手段に比べて結合作業が極めて簡単になり、取り外しも簡単になる。しかしながら、水道管及びこれに接続される機器の配管は、一般に鉄パイプ等の鋼管が使用されるので可撓性がなく、このような鋼管にプラグ及びソケットを接続して、互いに結合しようとすると、鋼管が自由に屈曲しないので、プラグとソケットとの結合角度にズレが発生して不完全な結合となり、また、作業者が完全に結合したつもりでも完全に結合されない場合があり、このような不完全な結合は水漏れ等を招来させる原因となるので、この種の管継手は水道管の接続に使用されることが殆どなく、仮に使用するにしても細心の結合作業が必要となる上、結合状態を再三確認しなければならなくなる。
【０００７】
本発明者は、このような従来技術に鑑み、ワンタッチ接続が可能な管継手においてその結合状態を容易に確認することが可能な確認用部材を設けることにより、水道管等の比較的結合作業が困難な配管の結合であっても不完全な結合状態を未然に防止することができるとともに、結合状態の確認も容易になることを見出し、本発明に至ったものである。
【０００８】
すなわち、本発明の目的は、簡単な方法で作業者の結合ミスを未然に防止することができる管継手を提供することにある。
【０００９】
また、本発明の他の目的は、プラグとソケットとの不用意な接続解除を防止した管継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明の第１の実施形態に係る請求項１に記載の管継手の発明は、内部に導通孔を有し外部にロック溝を有するプラグと、前記導通孔に連通する中空孔と前記ロック溝と係合して前記プラグの取り外しをロックするロック部材とを有するソケットとを備え、前記ロック部材を前記ロック溝に係合或いは解放させるロック手段を有する筒状の可動ロックスリーブを前記ソケットに装着した管継手において、一対の挟持爪を有する確認リングを設け、前記プラグと前記ソケットとの結合前に前記確認リングの一対の挟持爪を前記ソケットの外周囲に挟持させ該各挟持爪を前記ロックスリーブで覆ってその取り外しを阻止し、前記プラグが前記ソケットに完全に結合されたときに、前記ロックスリーブが移動されて前記ロック部材と前記ロック溝とを係合するとともに前記確認リングの取り外しを可能としたことを特徴とする。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の管継手において、前記ソケットは内部に中空孔を有する第１、第２ソケット部材を前後に直列に連結して構成し、前記第１ソケット部材は前記ロックスリーブに嵌挿し、前記第１ソケット部材と前記第２ソケット部材との間には所定の隙間が形成され、該隙間に前記確認リングが挟持されることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の管継手において、前記確認リングは、前記ソケットの外周囲を挟持する一対の挟持爪と、前記一対の挟持爪の一端を連結して外方へ延出させた該挟持爪の装着或いは取り外しを行う把持片とを有し、これらが一体に結合されていることを特徴とする。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の管継手において、前記ロックスリーブは、前記プラグが差込まれる方向と反対方向の開口部に所定幅長の切欠き溝を形成して、前記確認リングの挟持爪が前記ロックスリーブで覆われてその取り外しがロックされているときに、前記切欠き溝から前記確認リングの把持片が露出されることを特徴とする。
【００１４】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の管継手において、前記ロック部材は、複数個の球状のロックボールからなり、前記ロックボールは前記ソケットに設けられた複数の保持穴にそれぞれ遊嵌されており、前記ロックスリーブのロック手段によって前記ロックボールが前記ロック溝に係合されることにより前記プラグの取り外しがロックされるようになしたことを特徴とする。
【００１５】
また、請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の管継手において、前記ロックスリーブのロック手段は、前方の内周壁面に前記ロックボールを前記ロック溝に係合させる突起部及び前記ロックボールの係合を解除する窪みを隣接して形成し、前記ロックスリーブと前記ソケットとの間には弾性部材が介在され、さらに前記ソケットの中空孔内には前記ロックボールが前記中空孔内に突出することを防止する保持リングが設けられており、前記プラグと前記ソケットとが未結合の状態においては、前記ロックスリーブを前記弾性部材の付勢力に抗した状態で、且つ前記保持リングにより前記ロックボールを前記窪み内に係止するようになし、前記プラグと前記ソケットとが結合されるときには、前記保持リングと前記ロックボールとの係止が解除されて、前記ロックボールが前記ロック溝内へ落し込まれて前記ロックスリーブの突起部で保持されることを特徴とする。
【００１６】
また、請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の管継手において、前記保持リングは、弾性部材により前記保持穴を塞ぐ位置に配設されており、前記ソケットの中空孔内に前記プラグが差し込まれた際には、前記プラグにより前記弾性部材の付勢力に抗して移動されるようになしたことを特徴とする。
【００１７】
本発明の第２の実施形態に係る請求項８に記載の管継手の発明は、内部に導通孔を有し外部にロック溝を有するプラグと、前記導通孔に連通する中空孔と前記ロック溝と係合して前記プラグの取り外しをロックするロック部材とを有するソケットとを備え、前記ロック部材を前記ロック溝に係合或いは解放させるロック手段を有する筒状の可動ロックスリーブを前記ソケットに装着した管継手において、前記ソケットは外部から識別容易な確認用部材を備え、前記プラグと前記ソケットとの結合前には前記確認部材が前記ロックスリーブにより覆われ、前記プラグが前記ソケットに完全に結合されたときには、前記ロックスリーブが移動されて前記ロック部材と前記ロック溝とを係合するとともに前記確認部材を外部に露呈させることを特徴とする。
【００１８】
また、請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の管継手において、前記確認用部材は前記ソケットの外周囲に挿入された環状リングからなることを特徴とする。
【００１９】
また、請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載の管継手において、前記ソケットは、内部に中空孔を有する第１、第２ソケット部材を前後に直列に連結して構成し、前記ロックスリーブを前記第１ソケット部材に嵌挿して前記第２ソケット部材との間に隙間が形成されるようにして、前記隙間に前記環状リングが挿入されることを特徴とする。
【００２０】
また、請求項１１に記載の発明は、請求項９に記載の管継手において、前記環状リングは外周囲に１乃至複数個の凸部を備え、前記ソケットの外周囲に回動可能に挿入されるとともに、前記ロックスリーブの内周面には前記凸部を受容できる複数の溝と前記凸部と衝合する突出部とを設け、前記プラグと前記ソケットが完全に結合された後に前記確認用リングを回動して前記凸部を前記突出部に衝合させ、前記ロックスリーブの移動を制限することを特徴とする。
【００２１】
また、請求項１２に記載の発明は、請求項８に記載の管継手において、前記ロック部材は、複数個の球状のロックボールからなり、前記ロックボールは前記ソケットに設けられた複数の保持穴にそれぞれ遊嵌されており、前記ロックスリーブのロック手段によって前記ボールが前記ロック溝に係合されることにより前記プラグの取り外しがロックされるようになしたことを特徴とする。
【００２２】
また、請求項１３に記載の発明は、請求項１２に記載の管継手において、前記ロックスリーブのロック手段は、前方の内周壁面に前記ロックボールを前記ロック溝に係合させる突起部および前記ロックボールの係合を解除する窪みを隣接して形成し、前記ロックスリーブと前記ソケットとの間には弾性部材が介在され、さらに前記ソケットの中空孔内には前記ロックボールが前記中空孔内に突出することを防止する保持リングが設けられており、前記プラグと前記ソケットとが未結合の状態においては、前記ロックスリーブを前記弾性部材の付勢力に抗した状態で、且つ前記保持リングにより前記ロックボールを前記窪み内に係止するようになし、前記プラグと前記ソケットとが結合されるときには、前記保持リングと前記ロックボールとの係止が解除されて、前記ロックボールが前記ロック溝内へ落し込まれて前記ロックスリーブの突起部で保持されることを特徴とする。
【００２３】
また、請求項１４に記載の発明は、請求項１３に記載の管継手において、前記保持リングは、弾性部材により前記保持穴を塞ぐ位置に配設されており、前記ソケットの中空孔内に前記プラグが差し込まれた際には、前記プラグにより前記弾性部材の付勢力に抗して移動されるようになしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
本発明は、上記構成を備えることにより、以下の優れた効果を奏する。すなわち、本発明の第１の態様にかかる請求項１の発明によれば、一対の挟持爪を有する確認リングを設け、ソケットとプラグとの結合前は、確認リングの一対の挟持爪をソケットの外周囲に挟持させて各挟持爪をロックスリーブで覆ってその取り外しを阻止し、プラグがソケットに完全に結合されたときに、ロックスリーブが移動されて確認リングの取り外しが可能なようになしたので、確認リングはソケットにプラグが完全に結合されたときのみ取り外しができるから、この確認リングを回収することにより水道管の連結作業等を行う際に作業者の不完全結合の見過ごしをなくすることができる。したがって、この管継手を使用すると、ソケットとプラグとの完全な嵌合結合を直接確認することなく確認リングを確認するだけでよくなるので、水道管等の接続不良に伴う水漏れの心配を解消して安心して使用できる。
【００２５】
また、請求項２の発明によれば、ソケットは、内部に中空孔を有する第１、第２ソケット部材を前後に直列に連結したもので構成し、第１ソケット部材をロックスリーブに嵌挿し、第１ソケット部材と第２ソケット部材との間に隙間が形成されるようにして、この隙間に確認リングを挟持させるので、確認リングの挟持を簡単に行うことができる。
【００２６】
また、請求項３の発明によれば、確認リングは、ソケットの外周囲を挟持する一対の挟持爪と、これらの挟持爪の一端を連結して外方へ延出させて各挟持爪の装着或いは取り外しを行う把持片とを有し、これらが一体に結合したもので形成することにより、簡単な構成で安価に作製できるとともに、確認リングの取り付け及び取り外しが容易に行えるようになる。
【００２７】
また、請求項４の発明によれば、確認リングに把持片を設け、確認リングの挟持爪がロックスリーブで覆われてその取り外しがロックされているときに、切欠き溝から確認リングの把持片が露出されるので、確認リングの装着状態が正確に把握でき、特に、ソケットにプラグが結合された状態で確認リングが残っていると、不完全結合になっている恐れがあるが、把持片が切欠き溝から露出しているので簡単に嵌合状態を確認できる。また、把持片を設けることにより、確認リングの取り外しが簡単になる。
【００２８】
また、請求項５の発明によれば、ロック部材をロックボールで形成したことにより、簡単な構成でソケットとプラグとの連結ロックを行うことができるようになる。
【００２９】
また、請求項６の発明によれば、ロックスリーブの前方の内周壁面に、ロック手段としてロックボールを前記ロック溝に係合させる突起部及びロックボールを逃込ませる窪みを隣接して形成することにより、プラグとの接続時にロックスリーブを長手方向へスライド移動させても、ソケットとの接続が解除されなくなり、不用意な解除を防止できる。
【００３０】
また、請求項７の発明によれば、ソケットの中空孔内にロックボールを保持する保持リングを挿着させ、更にこの保持リングはプラグの挿入に伴って移動するようになしたので、プラグとソケットとの結合前にロックボールを簡単に保持することができるとともにロックボールの保持を解除する際にも特別な操作を行うことなく可能になる。
【００３１】
本発明の第２の態様にかかる請求項８の発明によれば、ソケットに確認用部材を設け、この確認用部材が、ソケットとプラグの未結合状態においてはロックスリーブにより覆われるようになし、反対にソケットとプラグとが完全に結合した状態においてはロックスリーブの移動に伴って外部に露呈するようになるので、水道管の連結作業等を行う作業員はこの確認用部材が外部から目視可能か否かを確認するだけで管継手の結合状態を知ることができるようになり、水道管等の接続不良に伴う水漏れの心配をなくすることができる。また、この確認部材は外部からの視認が容易なように、例えば管継手の他の構成部材とは異なる彩色を施すとさらに視認が容易となり、好ましい。
【００３２】
また、請求項９の発明によれば、確認用部材をソケットの外周囲に挿入された環状リングで構成することにより、簡単な構成で上述した効果を奏することが可能となる。
【００３３】
また、請求項１０の発明によれば、上述した請求項２の奏する効果と同様の効果を奏する管継手を提供することが可能となる。
【００３４】
また、請求項１１の発明によれば、環状リングの外周囲に複数個の凸部を設け、ロックスリーブの一部、詳しくはプラグとソケットとが未結合の状態においてこの環状リングを覆う部分に、凸部を受容する溝及び凸部と衝合する突出部を設けることにより、プラグとソケットとの結合後に凸部が突出部に衝合する位置に環状リングを回動させることで、これら凸部と突出部との衝合によりロックスリーブの移動が規制される。したがって、管継手の結合後にロックスリーブに不用意な外力が加わったとしても、ロックスリーブの移動は環状リングによって規制されているので結合状態が解除されることがない。
【００３５】
また、請求項１２〜１４の発明によれば上述した請求項５〜７の奏する効果と同様の効果を奏する管継手を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、図面を参照して本発明の最良の実施形態を説明する。但し、以下に示す実施形態は、本発明の技術思想を具体化するための管継手を例示するものであって、本発明をこの管継手に特定することを意図するものではなく、特許請求の範囲に含まれるその他の実施形態のものも等しく適応し得るものである。
【実施例１】
【００３７】
図１は本発明の実施例１に係る管継手のソケットとプラグとを結合した状態を示し、図１（ａ）は外観斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）の長手方向で切断した断面図、図２は本発明の実施例１に係る管継手のプラグと結合していない状態のソケットを示し、図２（ａ）は外観斜視図、図２（ｂ）は図２（ａ）の長手方向で切断した断面図、図３は図１の管継手を構成する第１ソケット部材を示し、図３（ａ）は外観斜視図、図３（ｂ）は図３（ａ）の長手方向で切断した断面図、図４は図１の管継手を構成する第２ソケット部材であってその軸心部分を境に一方を断面とした一部断面正面図、図５は図１の管継手を構成するロックスリーブの外観斜視図、図６は図５のロックスリーブを示し、図６（ａ）は図５のＸ１方向からみた図、図６（ｂ）は図５の長手方向で切断した断面図、図６（ｃ）は図５のＸ２方向からみた図、図７は図１の管継手を構成する確認リングを示し、図７（ａ）は平面図、図７（ｂ）は側面図、図８は図１の管継手を構成する保持リングの長手方向の断面図、図９は図１の管継手を構成するプラグであってその軸心部分を境に一方を断面とした一部断面正面図、図１０はスライダースプリングを示す正面図である。
【００３８】
本実施例１に係る管継手１は、図１に示すように、一方の水道管等に接続されるプラグ１０と、他方の水道管等に接続されてプラグ１０に着脱自在に結合されるソケット２とを有している。ソケット２は、内部に中空孔３０を有する所定長さの筒状の第１ソケット部材３と、このソケット部材の後端にその一端が螺合され他端が水道管等の機器に固定される第２ソケット部材４と、スライダースプリングＳを介して第１ソケット部材３の外周囲を覆うようにスライド自在に遊嵌されるロックスリーブ５と、第１ソケット部材３の後端の外周囲に取り外し自在に固定される確認リング６と、第１ソケット部材３内に配設されコイルスプリング９を介して第２ソケット部材４により第１ソケット部材３前方に向かって押圧された保持リング７と、を有している。
【００３９】
第１ソケット部材３は、図３に示すように、内部に中空孔３０を有し所定の長さ及び肉厚を有する円形の筒状体からなり、例えば樹脂材からなる成型体で形成されている。また、中空孔３０の直径は、例えば１９．０ｍｍ、長手方向の長さは３９．０ｍｍ、管体の肉厚は１．０ｍｍである。この第１ソケット部材３は、プラグ１０が挿入される前方の開口部３ａ近傍の外周囲に略等間隔に４個の鋼球からなるロックボール（図１（ｂ）及び図２（ｂ）参照。以下、単にボールという）８が挿入される保持穴３１〜３４が穿設されている。これらの保持穴３１〜３４は、それぞれ同じ形状を有する円筒状の穴からなり、また、その外側の直径が大きく内側の径が小さいすり鉢状をなしており、ボール８が中空孔３０内へ落下しないようにその直径が設定されている。なお、外側の直径は例えば５．０ｍｍである。中空孔３０の保持穴３１〜３４から所定距離後方に移動した位置の内壁には段部３ｅが形成されており、この段部３ｅから前方側は縮径され、後述する保持リング７の前方が挿入可能な径となっており、この段部３ｅは保持リング７の拡径部７ｃに当接することで保持リング７の移動を規制するようになっている。
【００４０】
また、この第１ソケット部材３の後端部近傍には、その外周囲に沿って外方へ突出した環状のフランジ３ｃが形成されているとともに、このフランジ３ｃの一部からは、図１及び図２に示すように、フランジ３ｃから更に外方に延設された所定の幅長を有する規制突起３ｃ'が設けられている。さらに、このフランジ３ｃの後方には確認リング６を装着できるスペース３ｄが設けられている。後方の開口部３ｂは、その直径が前方の開口部３ａと比べて若干拡大されて、この開口部３ｂから所定長さ（例えば、１３．０ｍｍ）引っ込んだ内周壁面にメス型ネジ３ｂ'が刻設されている。また、この第１ソケット部材３のフランジ３ｃには、スライダースプリングＳの他の一端Ｓ２（図１０参照）が固定できるように、その一部が切り欠かれて固定部３ｆが形成されている。
【００４１】
第２ソケット部材４は、図４に示すように、小径筒状部４Ａ及び大径筒状部４Ｂを有し、内部に中空孔４０が形成されて所定の長さ（例えば２７．０ｍｍ）及び所定の肉厚を有する円形の筒状体からなり、金属材（例えば真鍮）等で形成されている。小径筒状部４Ａは、前方の開口部４ａの内周壁面にシールリングＯ（図１（ｂ）参照）が装着される凹状溝４１、４１が形成され、また、その外周壁面にオス型ネジ４ａ'が刻設されている。大径筒状部４Ｂは後方の開口部４ｂの内周壁面にメス型ネジ４ｂ'が刻設されている。
【００４２】
ロックスリーブ５は、図５及び図６に示すように、小径筒状部５Ａ及び大径筒状部５Ｂを有し、内部に中空孔５０が形成されて所定の長さ（例えば３９．０ｍｍ）及び所定の肉厚を有する円形の筒状体からなり、例えば樹脂材からなる成型体で形成されている。小径筒状部５Ａは、前方の開口部５ａ近傍の内周壁面に等間隔に４個の凹状窪み５１〜５４が形成されている。そして各凹状窪み５１〜５４の間はそれぞれ凸状突起５１'〜５４'となっている。各凹状窪み５１〜５４は、ボール８の直径より若干大きい幅長と、このボール８の一部を係止できる程度の深さとを有し、その奥部がボール８の一部を係止するための係止段部５ｘとなっている。また、各凸状突起５１'〜５４'は各凹状窪み５１〜５４より後方、すなわち奥部へ延びており、ボール８を内方に押圧する面となっている。近接する凹状窪み５１〜５４同士の間隙及び近接する凸状突起５１'〜５４'同士の間隔は、近接する第１ソケット部材３の保持穴３１〜３４同士の間隔と等しくなっている。このように各凹状窪み５１〜５４及び各凸状突起５１'〜５４'の間隔を保持穴３１〜３４の間隔とすることにより、各凹状窪み５１〜５４はボール８の逃げ窪みとなり、凸状突起５１'〜５４'はボール８を押圧する突起となる。
【００４３】
大径筒状部５Ｂは、後方の開口部５ｂから所定幅長Ｗ及び深さＬの、後述する確認リング６の把持片６０を露出させるとともに第１ソケット部材３のフランジ３ｃからさらに所定長さ延設された規制突起３ｃ'が収容される凹状の切欠き溝５ｂ'が形成されている。この切欠き溝５ｂ'の深さ、すなわち軸方向の長さＬは、ロックスリーブ５が軸方向に移動する距離より僅かに長く形成され、その幅長、すなわち円周方向の長さＷは、ロックスリーブ５が第１ソケット部材３の外周囲を回転し、ボール８を押圧状態から解放状態へ回転させることができる長さに規制突起３ｃ'の幅長を加えた長さになっている。また、この大径筒状部５Ｂの内壁面の前端部には、スライダースプリングＳの一端Ｓ１（図１０参照）を固定するための固定部５ｃが形成されている。
【００４４】
確認リング６は、図７に示すように、外方向へ突出した把持片６０とこの把持片６０の一端部から円弧状に分岐し先端に隙間６３をあけた一対の挟持爪６１、６２を有し、柔軟な樹脂材で形成されている。隙間６３は、確認リング６を第１ソケット部材３の外周囲に嵌め込むことができる程度の幅となっている。なお、把持片６０は必須のものではなく無くしてもよいが、その場合は工具で挟持爪を取り外すことになる。
【００４５】
保持リング７は、第１ソケット部材３内に収納されるものであって、図８に示すように、内部に中空穴７０を有する短長のリング環からなり、樹脂材で形成されている。中空穴７０の直径は、プラグ１０の先端の直径より若干大きく、その外径は第１ソケット部材３の中空孔３０の前方の直径より僅かに小さく形成されて、中空孔３０にプラグ１０が差込まれたときに、第１ソケット部材３の中空孔３０内でスライド移動されるようになっている。また、この保持リング７の前方の開口部７ａには、先端から内方へ向かって縮径した傾斜面７ａ'が形成されており、後方の開口部７ｂの外周面は所定長さ拡径された拡径部７ｃとなっている。この拡径部７ｃの前方壁面は第１ソケット部材３の段部３ｅに当接するようになっており、これにより、保持リング７が第１ソケット部材３の前方の開口部から脱落することを防止している。なお、この拡径部７ｃの前方壁面から前方の開口部７ａまでの距離は、拡径部７ｃの前方壁面が第１ソケット部材３の段部３ｅに当接した状態でこの保持リング７の外周面が保持穴３１〜３４全体を塞ぐ程度に設定されている。そして、この保持リング７は、第１ソケット部材３内に収容可能な大きさのコイルスプリング９により、第１ソケット部材３内に収容された状態においては第１ソケット部材３の前方の開口部３ａに向かって押圧された状態で保持される。なお、このコイルスプリング９は、第１ソケット部材３とロックスリーブ５との間に設けられるスライダースプリングＳに比べてそのバネ定数が小さいものを使用する。
【００４６】
プラグ１０は、図９に示すように、差込部１０Ａと水道管等へ接続される接続部１０Ｂと差込部１０Ａと接続部１０Ｂの間に設けられたロック部１０Ｃとからなり、内部に導通孔１００が形成された管状体であって、金属材（例えば真鍮）等で形成されている。この導通孔１００は本実施例においては水道管に連結されているので通水孔となる。差込部１０Ａは、第２ソケット部材４の前方の開口部４ａに差し込まれたときにシールリングＯ（図１参照）に圧接されて水漏れしない大きさに形成されている。ロック部１０Ｃは、差込部１０Ａから隆起し、この隆起部の所定位置には、外周囲に沿ってボール８が嵌入される凹状溝（ロック溝）１０ｃが形成されている。また、隆起部の差込部１０Ａ側の端面には傾斜面１０ｂ'が形成されている。この傾斜面１０ｂ'は保持リング７の前方の開口部７ａに形成された傾斜面７ａ'と同一の傾斜角度を有し、このプラグ１０がソケット２内に侵入した際にはこの傾斜面１０ｂ'及び７ａ'同士が接触される。また、接続部１０Ｂには、外周囲にオス型ネジ１０ａ'が刻設されている。そしてこのネジ部分には水道管等の端部が接続されるようになっている。
【００４７】
次に、図１〜図９を参照して、ソケット２の組み立て及びプラグ１０との接続方法を説明する。
ソケット２の組み立ては、先ず、図３に示す第１ソケット部材３の各保持穴３１〜３４にそれぞれボール８を収容し、また、第１ソケット部材３の外周囲にスライダースプリングＳを挿入してロックスリーブ５を第１ソケット部材３の前方の開口部３ａ側からフランジ３ｃへ向けて嵌挿し装着する（図２、図３参照）。この装着の際には、スライダースプリングＳの前方の一端Ｓ１をロックスリーブ５の大径筒状部５Ｂの前方内壁面に形成された固定部５ｃに固定し、後方の他の一端Ｓ２を第１ソケット部材３のフランジ３ｃに設けられた固定部３ｆに固定する。そして、このスライダースプリングＳはロックスリーブ５が第１ソケット部材３のフランジ３ｃに近接する方向に移動した際に軸方向に伸長する付勢力を生じ、加えてスライダースプリングＳの両端が固定されていることにより、第１ソケット部材３に対してロックスリーブ５を回転させる方向への付勢力をも有しているものである。すなわち、ロックスリーブ５を第１ソケット部材３の長手方向に沿ってフランジ３ｃ側へ押し込むと、ロックスリーブ５は第１ソケット部材３に対して回転する方向にスライダースプリングＳからの付勢力が生じるものであり、この押し込みを解除すると、ロックスリーブ５はスライダースプリングＳにより長手方向前方に第１ソケット部材３に対して回転しながら押し出されるようになる。なお、上述のようにロックスリーブ５を押し込んだ状態でボール８を各凹状窪み５１〜５４内の各段部５ｘに当接させることにより、図２に示すような状態でロックスリーブ５が係止される。
【００４８】
次に、第１ソケット部材３の後方の開口部３ｂから中空孔３０内へ保持リング７、コイルスプリング９の順に挿入し、中空孔４０内部の凹状溝４１、４１内にシールリングＯを装着した第２ソケット部材４を第１ソケット部材３の後方の開口部３ｂへ挿入して互いのネジ３ｂ'、４ｂ'を結合して固定する。この両ソケット部材３、４の結合により、コイルスプリング９により保持リング７が第１ソケット部材３の前方へ押圧され、保持リング７の外周面が保持穴３１〜３４を覆う位置まで移動されることにより各ボール８を中空孔３０外に押し出す（図２（ｂ）参照）。なお、ボール８が外方へ押し出されるときにロックスリーブ５を第１ソケット部材３のフランジ３ｃ方向へ回転させながら押し込んでおき、その後この押し込みを解除することにより、ロックスリーブ５の各凹状窪み５１〜５４内の各段部５ｘがボール８に当接して係止される。
【００４９】
第１、第２ソケット部材３、４及びロックスリーブ５を結合したソケット２への確認リング６の取り付けは、例えば保持リング７及びコイルスプリング９を第１ソケット部材３に収納する前に、ロックスリーブ５を前方へ配置し、各保持穴３１〜３４内の各ボール８を凸状突起５１'〜５４'に当接させて中空孔３０側へ落し込み、ロックスリーブ５の後方の開口部５ｂと第２ソケット部材４の肩部４ｄとの間に隙間Ｄ（図１（ｂ）参照）をあけて、この隙間Ｄに確認リング６の挟持爪６１、６２を差込んで第１ソケット部材３のスペース３ｄに装着する。次いで、確認リング６の把持片６０をロックスリーブ５の切欠き溝５ｂ'（図２（ａ）参照）の延長線上に位置させて、ロックスリーブ５を第１ソケット部材３のフランジ３ｃ方向へ押し戻した後、回転させることにより、第１ソケット部材３とロックスリーブ５との間に取り付けられる。なお、この確認リング６の取り付けは上記方法に限らず、例えば確認リング６を取り付けない状態でソケット２の組立を完了した後、このソケット２にプラグ１０あるいはその代替品を一時的に差し込んでロックスリーブ５を前方に移動させることで隙間Ｄを形成し、確認リング６を取り付けるようにしてもよい。
【００５０】
したがって、このように確認リング６を取り付けると、プラグ１０とソケット２とを連結していない状態では、ロックスリーブ５の後方の開口部５ｂが第１ソケット部材３のスペース３ｄに挟持された確認リング６の各挟持爪６１、６２を覆い把持片６０が切欠き溝５ｂ'から外方へ突出されるので確認リング６の取り外しがロックされる。なお、このようにプラグ１０とソケット２とを接続していない状態において、ロックスリーブ５の後方の開口部５ｂが第２ソケット部材４の肩部４ｄを超える位置までくるようにロックスリーブ５の長さを設定することが好ましい（図２（ｂ）参照）。
【００５１】
次に、確認リング６が装着されたソケット２をプラグ１０と接続する場合について以下に説明する。
プラグ１０に連結していないソケット２は図２（ｂ）に示すような状態であって、この状態からプラグ１０を第１ソケット部材３の前方の開口部３ａに差込む。この差込みにより、先ずプラグ差込部１０Ａが中空孔３０内に配設された保持リング７の中空孔７０に侵入する。続いてプラグ１０のロック部１０Ｃの傾斜面１０ｂ'が保持リング７の傾斜面７ａ'に当接すると、プラグ１０の差込みに伴って保持リング７がコイルスプリング９の付勢力に抗して第１ソケット部材３の後方に押込まれる。ただし、この押込みにより保持リング７の外周面が保持穴３１〜３４を覆う位置から移動しても、この保持穴３１〜３４はロック部１０Ｃの外周面に同様に塞がれることとなるため、ボール８は後述するロック溝１０ｃ内に落ち込むまでは第１ソケット部材３の外方に押し出された状態を維持する。
【００５２】
さらにプラグ１０の差込みが進むと、保持穴３１〜３４の中空孔３０側開口がプラグ１０のロック溝１０ｃと重合することになり、ロック部１０Ｃの外周面による規制がなくなったボール８は第１ソケット部材３の中空孔３０内に落し込むことができるようになる。このようにボール８の規制がなくなると、スライダースプリングＳの付勢力によってロックスリーブ５が前方に移動する。この移動は、ボール８に当接していた各凹状窪み５１〜５４内の各段部５ｘがボール８を第１ソケット部材３の中空孔３０内に押込むように押圧することで各段部５ｘとボール８との当接が解除され、ロックスリーブ５のスライド移動が可能となり、これによりロックスリーブ５が円周方向に回動しながら前方に移動される。この前方への移動は、ロックスリーブ５の切欠き溝５ｂ'の一辺が第１ソケット部材３の規制突起３ｃ'に当接することによって停止し、このときボール８は凸状突起５１'〜５４'により第１ソケット部材３の中空孔３０内に落し込まれた状態で維持されている。
【００５３】
このようにプラグ１０とソケット２とが連結されることにより、確認リング６はロックスリーブ５によって覆われた状態ではなくなるので取り外しが可能となり、またボール８はロック溝１０ｃ内に突出した状態で維持されるのでプラグ１０とソケット２を強固に連結できる。また、ロック溝１０ｃ内にボール８が突出した状態のときにはプラグ１０の差込部１０Ａの外周部は第２ソケット部材４の２つのシールリングＯによって液密に保持されているので、この管継手１を通過する水は互いに金属材等からなる第２ソケット部材４とプラグ１０内を通過するようになる。
【００５４】
なお、このソケット２とプラグ１０との連結を解除する際には、ロックスリーブ５を第１ソケット部材３のフランジ３ｃ方向にスライド移動させた後、さらにボール８が各凹状窪み５１〜５４内に収納できるように回動させることでボール８がロック溝１０ｃ内から脱出できるようになり、この状態でプラグ１０を引っ張る、あるいはコイルスプリング９の付勢力によって自動的にソケット２とプラグ１０との連結が解除されるものである。
【００５５】
上記実施例１においては、ロックスリーブ５の前方への移動に伴い、確認リング６の挟持爪６１、６２がロックスリーブ５の後方の開口部５ｂより外に位置して取り外しが可能になるが、ソケット２とプラグ１０との結合が完全でなければロックスリーブ５が前方に移動しないため取り外しができない。したがって、この確認リング６を取り外すことにより、ソケット２とプラグ１０との結合状態、すなわち、完全に結合されたか、不完全結合、例えば半結合状態かを判定できる。特に、集合住宅等において、多数の接続を行う場合、この確認リングを回収することにより、不完全結合を判定することができるようになるので、いちいち接続状態を目視で確認することなく結合状態を知ることができる。
【実施例２】
【００５６】
上記実施例１においては、確認用部材としての確認リングがプラグとソケットが結合した状態でソケットから取り外すことができるものとして説明したが、取り外しを行わない確認用部材を採用することも可能である。そこで、以下には実施例２として確認用部材に環状リングを採用した管継手１０１について説明を行う。なお、図１１は本発明の実施例２に係る管継手のソケットとプラグを未結合の状態で示す概観斜視図、図１２は図１１の管継手のソケットを各構成部材に分解して示す分解斜視図、図１３は図１２のソケットを組立てた状態を示すものであり、図１３（ａ）は側面図、図１３（ｂ）は図１３（ａ）の長手方向で切断した断面図、図１４は図１３のソケットにプラグを結合した状態を示すものであり、図１４（ａ）は側面図、図１４（ｂ）は図１４（ａ）の長手方向で切断した断面図、図１５は図１２のソケットを構成する第１ソケット部材を示し、図１５（ａ）は一方向から見た外観斜視図、図１５（ｂ）は他方向から見た概観斜視図、図１６は図１２のソケットを構成するロックスリーブを示し、図１６（ａ）は正面図、図１６（ｂ）は図１６（ａ）のＢ−Ｂ線で切断した断面図、図１７は環状リングを示す概観斜視図、図１８は第１ソケット部材と環状リングの取り付け状態を示すものであり、図１８（ａ）は第１ソケット部材に環状リングを取り付けた状態を示す一側面図、図１８（ｂ）は図１８（ａ）のＹ方向から見た図、図１８（ｃ）は図１８（ｂ）のＺ部分を拡大して示す拡大図、図１９は図１１に示す管継手の結合前後の状態を示すものであり、図１９（ａ）はソケットとプラグとが未結合の状態におけるソケットの背面図、図１９（ｂ）はソケットとプラグとを結合した状態におけるソケットの背面図である。
【００５７】
なお、下記に示す実施例２の管継手１０１を構成する各部材のうち、スライダースプリングＳ、シールリングＯ及びコイルスプリング９は上記実施例１と同一のものを使用するため、本実施例２では同一の符号を付してその説明を省略し、また、プラグ１１０、保持リング１０７、ボール１０８及び第２ソケット部材１０４についても、実施例１に示した管継手１とほぼ同一の構成及び機能を備えるものであるので、これらについては上記実施例１において付与した符号に「１００」を加えた符号を付して、その具体的な説明については上記実施例で説明した内容を援用するものとする。
【００５８】
本発明の実施例２に係る管継手１０１は、図１１〜図１４に示すように、一方の水道管等に接続されるプラグ１１０と、他方の水道管等に接続されてプラグ１１０に着脱自在に結合されるソケット１０２とを有している。ソケット１０２は、内部に中空孔１０３０を有する所定長さの筒状の第１ソケット部材１０３と、この第１ソケット部材１０３の後端にその前端が螺合され後端が水道管等の機器に固定される第２ソケット部材１０４と、スライダースプリングＳを介して第１ソケット部材１０３の外周囲を覆うようにスライド自在に遊嵌されるロックスリーブ１０５と、第１ソケット部材１０３の後端の外周囲に回動自在に固定された環状リング１０６と、第１ソケット部材１０３内に配設されコイルスプリング９を介して第２ソケット部材１０４により第１ソケット部材１０３前方に向かって押圧された保持リング１０７と、を有している。
【００５９】
第１ソケット部材１０３は、図１５に示すように、内部に中空孔１０３０を有し所定の長さ及び肉厚を有する円形の筒状体からなり、例えば樹脂材からなる成型体で形成されている。また、中空孔１０３０の直径は、例えば１９．０ｍｍ、長手方向の長さは３９．０ｍｍ、管体の肉厚は１．０ｍｍである。この第１ソケット部材１０３は、プラグ１１０が挿入される前方の開口部１０３ａ近傍の外周囲に略等間隔に４個の鋼球からなるボール（例えば図１２参照）１０８が挿入される保持穴１０３１〜１０３４が穿設されている。これらの保持穴１０３１〜１０３４は、それぞれ同じ形状を有する円筒状の穴からなり、また、その外側の直径が大きく内側の径が小さいすり鉢状をなしており、ボール１０８が中空孔１０３０内へ落下しないようにその直径が設定されている。なお、外側の直径は例えば５．０ｍｍである。中空孔１０３０の保持穴１０３１〜１０３４から所定距離後方に移動した位置の内壁には段部１０３ｅが形成されており（図１５（ｂ）参照）、この段部１０３ｅから前方側は縮径され、後述する保持リング１０７の前方が挿入可能な径となっており、この段部１０３ｅは保持リング１０７の拡径部１０７ｃに当接することで保持リング１０７の移動を規制するようになっている。
【００６０】
また、この第１ソケット部材１０３の後端部近傍には、その外周囲に沿って外方へ突出した環状のフランジ１０３ｃが形成されているとともに、このフランジ１０３ｃの一部、例えば所定の間隔を隔てた４箇所には、図１５（ａ）に示すように、フランジ１０３ｃから更に外方に延設された所定の幅長を有する規制突起１０３ｃ１〜１０３ｃ４が設けられている。さらに、このフランジ１０３ｃの後方には環状リング１０６を装着するためのスペース１０３ｄが設けられている。後方の開口部１０３ｂは、その直径が前方の開口部１０３ａと比べて若干拡大されて、この開口部１０３ｂから所定長さ（例えば、１３．０ｍｍ）引っ込んだ内周壁面にメス型ネジ１０３ｂ'が刻設されている。また、この第１ソケット部材１０３のフランジ１０３ｃの規制突起１０３ｃ２及び１０３ｃ４が設けられた位置には、スライダースプリングＳの他の一端Ｓ２（図１２参照）が固定できるように、その一部が切り欠かれて固定部１０３ｆが形成されている。なお、本実施例２に係る第１ソケット部材１０３にはこの固定部１０３ｆが規制突起１０３ｃ２及び１０３ｃ４が設けられた位置に合計２つ設けられているが、これはソケット１０２の組み立て作業を容易にするために設けられているものであり、実際の組み立て作業時には、この２つの固定部１０３ｆ、１０３ｆのいずれか一方にスライダースプリングＳの他の一端Ｓ２が挿入されることになる。
【００６１】
第２ソケット部材１０４は、図１２に示すように、小径筒状部１０４Ａ及び大径筒状部１０４Ｂを有し、内部に中空孔１０４０が形成されて所定の長さ（例えば２７．０ｍｍ）及び所定の肉厚を有する円形の筒状体からなり、金属材（例えば真鍮）等で形成されている。小径筒状部１０４Ａの内周壁面には２つのシールリングＯが装着される凹状溝が形成され、また、その外周壁面にオス型ネジが刻設されている。また、大径筒状部１０４Ｂの内周壁面にはメス型ネジが刻設されている。
【００６２】
ロックスリーブ１０５は、図１２及び図１６に示すように、小径筒状部１０５Ａ及び大径筒状部１０５Ｂを有し、内部に中空孔１０５０が形成された所定の長さ（例えば３９．０ｍｍ）及び所定の肉厚を有する円形の筒状体からなり、例えば樹脂材からなる成型体で形成されている。小径筒状部１０５Ａは、前方の開口部１０５ａ近傍の内周壁面に等間隔に４個の凹状窪み１０５１〜１０５４が形成されている。そして各凹状窪み１０５１〜１０５４の間はそれぞれ凸状突起１０５１'〜１０５４'となっている。各凹状窪み１０５１〜１０５４は、ボール１０８の直径より若干大きい幅長と、このボール１０８の一部を係止できる程度の深さとを有し、その奥部がボール１０８の一部を係止するための係止段部１０５ｘとなっている。また、各凸状突起１０５１'〜１０５４'は各凹状窪み１０５１〜１０５４より後方、すなわち奥部へ延びており、ボール１０８を内方に押圧する面となっている。近接する凹状窪み１０５１〜１０５４同士の間隙及び近接する凸状突起１０５１'〜１０５４'同士の間隔は、近接する第１ソケット部材１０３の保持穴１０３１〜１０３４同士の間隔と等しくなっている。このように各凹状窪み１０５１〜１０５４及び各凸状突起１０５１'〜１０５４'の間隔を保持穴１０３１〜１０３４の間隔とすることにより、各凹状窪み１０５１〜１０５４はボール１０８の逃げ窪みとなり、凸状突起１０５１'〜１０５４'はボール１０８を押圧する突起となる。
【００６３】
また、ロックスリーブ１０５の大径筒状部１０５Ｂは、その後方の開口部１０５ｂ近傍の内壁面に、プラグ１１０未結合状態において第１ソケット部材１０３のフランジ１０３ｃに設けられた規制突起１０３ｃ１〜１０３ｃ４が収納される収納溝１０５ｅ１〜１０５ｅ４がそれぞれ設けられ、この４つの収納溝１０５ｅ１〜１０５ｅ４のそれぞれの間には、仕切り突起１０５ｆ１〜１０５ｆ４が設けられている。なお、この仕切り突起１０５ｆ１〜１０５ｆ４は、ソケット１０２がプラグ１１０と結合した状態において後述する環状リング１０６の凸部１０６１〜１０６４に当接する位置に配設されることにより、ロックスリーブ１０５の移動を規制するものである。また、この大径筒状部１０５Ｂの内壁面の前端部には、スライダースプリングＳの一端Ｓ１（図１２参照）を固定するための固定部１０５ｃが形成されている。なお、この固定部１０５ｃはロックスリーブ１０５の大径筒状部１０５Ｂのない壁面の前端部に所定の間隔を空けて複数個設けると、第１ソケット部材１０３とロックスリーブ１０５とを組み立てる際の作業性が向上し好ましい。また、大径筒状部１０５Ｂの外壁面にロックスリーブ１０５の結合状態と未結合状態とにおける位置を示す位置確認部材１０５Ｃを設けておくと、ロックスリーブ１０５の結合時及び結合解除時の回動方向が容易に理解できるので好ましい。
【００６４】
環状リング１０６は、図１７に示すように、本実施例２における確認用部材を構成するものであり、第１ソケット部材１０３のスペース１０３ｄの全周を覆うような、所定の肉厚で中央に開口１０６０を備えるリング状部材で形成され、柔軟な樹脂材で形成されている。また、この環状リング１０６の外壁面には、所定の間隔を空けて１乃至複数個、例えば４つの凸部１０６１〜１０６４が外方へ所定長さ突出するように形成されており、その幅は、第１ソケット部材１０３の規制突起１０３ｃ１〜１０３ｃ４の幅とほぼ同一となっている。
【００６５】
保持リング１０７は、第１ソケット部材１０３内に収納されるものであって、図１２に示すように、内部に中空穴１０７０を有する短長のリング環からなり、樹脂材で形成されている。中空穴１０７０の直径は、プラグ１１０の先端の直径より若干大きく、その外径は第１ソケット部材１０３の中空孔１０３０の前方の直径より僅かに小さく形成されて、中空孔１０３０にプラグ１１０が差込まれたときに、第１ソケット部材１０３の中空孔１０３０内でスライド移動されるようになっている。また、この保持リング１０７の前方の開口部１０７ａには、先端から内方へ向かって縮径した傾斜面１０７ａ'が形成されており、後方の開口部１０７ｂの外周面は所定長さ拡径された拡径部１０７ｃとなっている。この拡径部１０７ｃの前方壁面は第１ソケット部材１０３の段部１０３ｅに当接するようになっており、これにより、保持リング１０７が第１ソケット部材１０３の前方の開口部１０３ａから脱落することを防止している。なお、この拡径部１０７ｃの前方壁面から前方の開口部１０７ａまでの距離は、拡径部１０７ｃの前方壁面が第１ソケット部材１０３の段部１０３ｅに当接した状態でこの保持リング１０７の外周面が保持穴１０３１〜１０３４全体を塞ぐ程度に設定されている。そして、この保持リング１０７は、第１ソケット部材１０３内に収容可能な大きさのコイルスプリング９により、第１ソケット部材１０３内に収容された状態においては第１ソケット部材１０３の前方の開口部１０３ａに向かって押圧された状態で保持される。なお、このコイルスプリング９は、第１ソケット部材１０３とロックスリーブ１０５との間に設けられるスライダースプリングＳに比べてそのバネ定数が小さいものを使用する。
【００６６】
プラグ１１０は、図１１に示すように、差込部１１０Ａと水道管等へ接続される接続部１１０Ｂと差込部１１０Ａと接続部１１０Ｂの間に設けられたロック部１１０Ｃとからなり、内部に導通孔１１００が形成された管状体であって、金属材（例えば真鍮）等で形成されている。この導通孔１１００は本実施例においては水道管に連結されているので通水孔となる。差込部１１０Ａは、第２ソケット部材１０４の前方の開口部１０４ａに差し込まれたときにシールリングＯ（図１参照）に圧接されて水漏れしない大きさに形成されている。ロック部１１０Ｃは、差込部１１０Ａから隆起し、この隆起部の所定位置には、外周囲に沿ってボール１０８が嵌入される凹状溝（ロック溝）１１０ｃが形成されている。また、隆起部の差込部１１０Ａ側の端面には傾斜面１１０ｂ'が形成されている。この傾斜面１１０ｂ'は保持リング１０７の前方の開口部１０７ａに形成された傾斜面１０７ａ'と同一の傾斜角度を有し、このプラグ１１０がソケット１０２内に侵入した際にはこの傾斜面１１０ｂ'及び１０７ａ'同士が接触される。また、接続部１１０Ｂには、外周囲にオス型ネジが刻設されている。そしてこのネジ部分には水道管等の端部が接続されるようになっている。
【００６７】
次に、第１ソケット部材１０３と環状リング１０６との取り付け作業について、図１８を参照して説明する。
環状リング１０６は、図１８（ａ）及び図１８（ｂ）に示すように、第１ソケット部材１０３の後方の開口部１０３ｂ付近に設けられたスペース１０３ｄに嵌合させるようにして取り付けられるが、この取付に際しては、環状リング１０６の凸部１０６１〜１０６４と第１ソケット部材１０３のフランジ１０３ｃに設けられた規制突起１０３ｃ１〜１０３ｃ４とがソケット１０２の長手方向に対して重なるように嵌合する。
【００６８】
詳しく説明すると、第１ソケット部材１０３のスペース１０３ｄにおいて、規制突起１０３ｃ１及び１０３ｃ３に近接する位置には、この規制突起１０３ｃ１及び１０３ｃ３に対向する位置から、図１８（ｂ）における反時計方向に所定長さ延在するように作動領域ＳＡ（図１８（ｃ）参照）となる作動溝１０３ｄ１及び１０３ｄ３が形成されている（図１５参照）。そして、この作動溝１０３ｄ１及び１０３ｄ３内には、所定間隔を空けて２つの係止突起１０３ｄ１１、１０３ｄ１２及び１０３ｄ３１、１０３ｄ３２が設けられている。これに対し、環状リング１０６の２つの凸部１０６１及び１０６３が設けられた外壁面に対向する内壁面には、図１７に示すように、この環状リング１０６の内方に突出するように作動突起１０６１１及び１０６３１が設けられており、この作動突起１０６１１及び１０６３１の幅方向中央部には、第１ソケット部材１０３に設けられた係止突起１０３ｄ１１、１０３ｄ１２及び１０３ｄ３１、１０３ｄ３２が係止される係止溝１０６１２及び１０６３２が設けられている（なお、図１７においては作動突起１０６３１及び係止溝１０６３２は隠れている。）。
【００６９】
そして、環状リング１０６を第１ソケット部材１０３に取り付ける際には、環状リング１０６の作動突起１０６１１及び１０６３１が第１ソケット部材１０３の作動溝１０３ｄ１及び１０３ｄ３内に位置するように、且つ作動突起１０６１１及び１０６３１に設けられた係止溝１０６１２及び１０６３２が第１ソケット部材１０３の作動溝１０３ｄ１及び１０３ｄ３内の一方の係止突起１０３ｄ１１及び１０３ｄ３１に係止されるようにして、取付を行う。このような取付を行うことにより、第１ソケット部材１０３に取り付けた後の環状リング１０６は、作動領域ＳＡの長さ分回動自在となる。
【００７０】
なお、ここでは作動突起１０６１１及び１０６３１と係止溝１０６１２及び１０６３２とを環状リング１０６の内壁面に設け、作動溝１０３ｄ１及び１０３ｄ３と係止突起１０３ｄ１１、１０３ｄ１２及び１０３ｄ３１、１０３ｄ３２とを第１ソケット部材１０３のスペース１０３ｄの外壁面に設けたものを説明したが、例えば作動突起１０６１１及び１０６３１と係止溝１０６１２及び１０６３２とを環状リング１０６の前面に設け、作動溝１０３ｄ１及び１０３ｄ３と係止突起１０３ｄ１１、１０３ｄ１２及び１０３ｄ３１、１０３ｄ３２とを第１ソケット部材１０３のフランジ１０３ｃの後面に設けるようにしても同様の効果を奏することが可能である。
【００７１】
次に、図１１〜図１９を参照して、ソケット１０２の組み立て及びプラグ１１０との接続方法を説明する。
ソケット１０２の組み立ては、先ず、図１５に示す第１ソケット部材１０３の各保持穴１０３１〜１０３４にそれぞれボール１０８を収容し、また、第１ソケット部材１０３の外周囲にスライダースプリングＳを挿入しロックスリーブ１０５を第１ソケット部材１０３の前方の開口部１０３ａ側からフランジ１０３ｃへ向けて嵌挿し装着する（図１２〜図１４参照）。この装着の際には、スライダースプリングＳの前方の一端Ｓ１をロックスリーブ５の大径筒状部１０５Ｂの前方内壁面に形成された固定部１０５ｃに固定し、後方の他の一端Ｓ２を第１ソケット部材１０３のフランジ１０３ｃに設けられた固定部１０３ｆに固定する。そして、このスライダースプリングＳはロックスリーブ１０５が第１ソケット部材１０３のフランジ１０３ｃに近接する方向に移動した際に軸方向に伸長する付勢力を生じ、加えてスライダースプリングＳの両端Ｓ１、Ｓ２が固定されていることにより、第１ソケット部材１０３に対してロックスリーブ１０５を回転させる方向への付勢力をも有しているものである。すなわち、ロックスリーブ１０５を第１ソケット部材１０３の長手方向に沿ってフランジ１０３ｃ側へ押し込むと、ロックスリーブ１０５は第１ソケット部材１０３に対して回転する方向にスライダースプリングＳからの付勢力が生じるものであり、この押し込みを解除すると、ロックスリーブ１０５はスライダースプリングＳにより長手方向前方に第１ソケット部材１０３に対して回転しながら押し出されるようになる。なお、上述のようにロックスリーブ１０５を押し込んだ状態でボール１０８を各凹状窪み１０５１〜１０５４内の各段部１０５ｘに当接させることにより、図１３に示すような状態でロックスリーブ１０５が係止される。
【００７２】
次に、図１８において説明したように、環状リング１０６を第１ソケット部材１０３のスペース１０３ｄに環状リングの係止溝１０６１２及び１０６３２が第１ソケット部材１０３の一方の係止突起１０３ｄ１１及び１０３ｄ３１に係止されるように取り付ける。続いて、第１ソケット部材１０３の後方の開口部１０３ｂから中空穴１０３０内へ保持リング１０７、コイルスプリング９の順に挿入し、中空孔１０４０内部の凹状溝内にシールリングＯを装着した第２ソケット部材１０４を第１ソケット部材１０３の後方の開口部１０３ｂへ挿入してネジ結合して固定する。この両ソケット部材１０３、１０４の結合により、コイルスプリング９により保持リング１０７が第１ソケット部材１０３の前方へ押圧され、保持リング１０７の外周面が保持穴１０３１〜１０３４を覆う位置まで移動されることにより各ボール１０８を中空孔１０３０外に押し出す（図１３（ｂ）参照）。なお、ボール１０８が外方へ押し出されるときにロックスリーブ１０５を第１ソケット部材１０３のフランジ１０３ｃ方向へ回転させながら押し込んでおき、その後この押し込みを解除することにより、ロックスリーブ１０５の各凹状窪み１０５１〜１０５４内の各段部１０５ｘがボール１０８に当接して係止される。なお、このようにプラグ１１０とソケット１０２とを接続していない状態において、ロックスリーブ１０５の後方の開口部１０５ｂが第２ソケット部材１０４の小径筒状部１０４Ａと大径筒状部１０４Ｂとの連結部分を超える位置までくるようにロックスリーブ１０５の長さを設定することが好ましい（図１３（ｂ）参照）。このような長さとすることにより、プラグ１１０とソケット１０２とが結合していない状態においては、環状リング１０６はロックスリーブ１０５の後方部分によって完全に覆われ、外部から視認することができない状態となる。
【００７３】
次に、上述のようにして組み立てられたソケット１０２をプラグ１１０と接続する場合について以下に説明する。
プラグ１１０に連結していないソケット１０２は図１３（ｂ）に示すような状態であって、この状態からプラグ１１０を第１ソケット部材１０３の前方の開口部１０３ａに差込む。この差込みにより、先ずプラグ差込部１１０Ａが中空孔１０３０内に配設された保持リング１０７の中空孔１０７０に侵入する。続いてプラグ１１０のロック部１１０Ｃの傾斜面１１０ｂ'が保持リング１０７の傾斜面１０７ａ'に当接すると、プラグ１１０の差込みに伴って保持リング１０７がコイルスプリング９の付勢力に抗して第１ソケット部材１０３の後方に押込まれる。ただし、この押込みにより保持リング１０７の外周面が保持穴１０３１〜１０３４を覆う位置から移動しても、この保持穴３１〜３４はロック部１１０Ｃの外周面に同様に塞がれることとなるため、ボール１０８は後述するロック溝１１０ｃ内に落ち込むまでは第１ソケット部材１０３の外方に押し出された状態を維持する。
【００７４】
さらにプラグ１１０の差込みが進むと、保持穴１０３１〜１０３４の中空孔１０３０側開口がプラグ１１０の１ロック溝１０ｃと重合することになり、ロック部１１０Ｃの外周面による規制がなくなったボール１０８は第１ソケット部材１０３の中空孔１０３０内に落し込むことができるようになる。このようにボール１０８への規制がなくなると、スライダースプリングＳの付勢力によってロックスリーブ１０５が前方に移動する。この移動は、ボール１０８に当接していた各凹状窪み１０５１〜１０５４内の各段部１０５ｘがボール１０８を第１ソケット部材１０３の中空孔１０３０内に押込むように押圧することで各段部１０５ｘとボール１０８との当接が解除され、ロックスリーブ１０５のスライド移動が可能となり、これによりロックスリーブ１０５が円周方向に回動しながら前方に移動される。この前方への移動は、ロックスリーブ１０５の仕切り突起１０５ｆ１〜１０５ｆ４の側面が第１ソケット部材１０３の規制突起１０３ｃ１〜１０３ｃ４に当接することによって停止し、このときボール１０８は凸状突起１０５１'〜１０５４'により第１ソケット部材１０３の中空孔１０３０内に落し込まれた状態で維持されている。
【００７５】
このようにプラグ１１０とソケット１０３とが連結されることにより、環状リング１０６はロックスリーブ１０５によって覆われた状態ではなくなるので外部から視認することが可能となり、またボール１０８はロック溝１１０ｃ内に突出した状態で維持されるのでプラグ１１０とソケット１０２を強固に連結できる。また、ロック溝１１０ｃ内にボール１０８が突出した状態のときにはプラグ１１０の差込部１１０Ａの外周部は第２ソケット部材１０４の２つのシールリングＯによって液密に保持されているので、この管継手１０１を通過する水は互いに金属材等からなる第２ソケット部材１０４とプラグ１１０内を通過するようになる。
【００７６】
プラグ１１０とソケット１０２を連結した後には、これらの連結状態をより確実に維持するために、図１９（ｂ）に示すように、環状リング１０６を回動させると好ましい。すなわち、図１９（ａ）に示すプラグ１１０未結合状態のソケット１０２にプラグ１１０を結合させると、図１９（ｂ）に示すようにロックスリーブ１０５がこの図１９（ｂ）における時計方向に回転しながら前方へスライド移動し、それに伴って各仕切り突起１０５ｆ１〜１０５ｆ４が近接する第１ソケット部材１０３の各規制突起１０３ｃ１〜１０３ｃ４と隣り合う位置に移動する。この状態において環状リング１０６を回動、詳しくは環状リング１０６の２つの係止溝１０６１２及び１０６３２と第１ソケット部材１０３の一方の係止突起１０３ｄ１１及び１０３ｄ３１との係止を解除して、係止溝１０６１２及び１０６３２を第１ソケット部材１０３の他方の係止突起１０３ｄ１２及び１０３ｄ３２に係止させるように回動する。すると、環状リング１０６の各凸部１０６１〜１０６４はロックスリーブ１０５の各仕切り突起１０５ｆ１〜１０５ｆ４に対して、ソケット１０２の長手方向に平行に位置することになる。したがって、環状リング１０６を回動させた後はロックスリーブ１０５のフランジ１０３ｃ方向への移動が環状リング１０６の凸部１０６１〜１０６４によって阻止されるようになり、不用意な外力によって管継手１０１の結合が解除される危険性がほとんどなくなる。
【００７７】
なお、このソケット１０２とプラグ１１０との連結を解除する際には、環状リング１０６の２つの係止溝１０６１２及び１０６３２を第１ソケット部材１０３の一方の係止突起１０３ｄ１１及び１０３ｄ３１に係止させる方向に回動させた後、ロックスリーブ１０５を第１ソケット部材１０３のフランジ１０３ｃ方向にスライド移動させた後、さらにボール１０８が各凹状窪み１０５１〜１０５４内に収納できるように回動させることでボール１０８がロック溝１１０ｃ内から脱出できるようになり、この状態でプラグ１１０を引っ張る、あるいはコイルスプリング９の付勢力によって自動的にソケット１０２とプラグ１１０との連結が解除されるものである。
【００７８】
上記実施例２においては、環状リング１０６はプラグ１１０とソケット１０２とが完全に結合していないと外部から目視することができないようになっているので、この管継手１０１の結合作業を行う作業者は環状リング１０６が目視できるか否かで簡単に結合状態を確認できるようになる。
【００７９】
また、この確認作業がより容易に行えるようにするため、環状リング１０６に他のソケット１０２を構成する部材とは異なる彩色を施しておけば、遠目からでも環状リング１０６を確認することができるようになり、特に水道管等の視認しにくい箇所に取り付けられるものに使用する場合であっても、良好に確認作業を行うことが可能となる。
【００８０】
更にまた、本実施例１及び２に示す管継手１、１０１の第２ソケット部材４、１０４内部に逆止弁を設ければ、流体配管に用いられる管継手としての用途がより多くなる。
【００８１】
上述の構成を備える管継手１、１０１の結合を解除する際には、単にロックスリーブ５、１０５を後方に移動するだけではなく、後方にスライド移動させた後、さらにボール８、１０８が各凹状窪み５１〜５４、１０５１〜１０５４内に収納できるように回転させなければ取り外しを行えないようにしたため、この管継手１、１０１が不用意に外れてしまう恐れもない。
【００８２】
なお、上記実施例１及び２に示す管継手１、１０１は、水道管等の水が導通される配管に用いられるのみならず、薬液が導通される配管や気体が導通される配管の結合にも使用可能である。
【００８３】
また、上記実施例１及び２の管継手１、１０１においては、第１、第２ソケット部材３、１０３及び４、１０４間に形成される隙間（Ｄ）に確認リング６あるいは環状リング１０６が配設されるものとして説明したが、第１、第２ソケット部材３、１０３及び４、１０４は必ずしも別部材で形成される必要はなく、例えば一体形成されたものであってもよい。したがって、その場合には確認リング６及び環状リング１０６の取付位置はプラグ１０、１１０未接続の状態でロックスリーブ５、１０５の後方端部にその一部あるいは全部が覆われる位置とする。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】図１は本発明の実施例１に係る管継手のソケットとプラグとを結合した状態を示し、図１（ａ）は外観斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）の長手方向で切断した断面図である。
【図２】図２は本発明の実施例１に係る管継手のプラグと結合していない状態のソケットを示し、図２（ａ）は外観斜視図、図２（ｂ）は図２（ａ）の長手方向で切断した断面図である。
【図３】図３は図１の管継手を構成する第１ソケット部材を示し、図３（ａ）は外観斜視図、図３（ｂ）は図３（ａ）の長手方向で切断した断面図である。
【図４】図４は図１の管継手を構成する第２ソケット部材であってその軸心部分を境に一方を断面とした一部断面正面図である。
【図５】図５は図１の管継手を構成するロックスリーブの外観斜視図である。
【図６】図６は図５のロックスリーブを示し、図６（ａ）は図５のＸ１方向からみた図、図６（ｂ）は図５の長手方向で切断した断面図、図６（ｃ）は図５のＸ２方向からみた図である。
【図７】図７は図１の管継手を構成する確認リングを示し、図７（ａ）は平面図、図７（ｂ）は側面図である。
【図８】図８は図１の管継手を構成する保持リングの長手方向の断面図である。
【図９】図９は図１の管継手を構成するプラグであってその軸心部分を境に一方を断面とした一部断面正面図である。
【図１０】図１０はスライダースプリングを示す正面図である。
【図１１】図１１は本発明の実施例２に係る管継手のソケットとプラグを未結合の状態で示す概観斜視図である。
【図１２】図１２は図１１の管継手のソケットを各構成部材に分解して示す分解斜視図である。
【図１３】図１３は図１２のソケットを組立てた状態を示すものであり、図１３（ａ）は側面図、図１３（ｂ）は図１３（ａ）の長手方向で切断した断面図である。
【図１４】図１４は図１３のソケットにプラグを結合した状態を示すものであり、図１４（ａ）は側面図、図１４（ｂ）は図１４（ａ）の長手方向で切断した断面図である。
【図１５】図１５は図１２のソケットを構成する第１ソケット部材を示し、図１５（ａ）は一方向から見た外観斜視図、図１５（ｂ）は他方向から見た概観斜視図である。
【図１６】図１６は図１２のソケットを構成するロックスリーブを示し、図１６（ａ）は正面図、図１６（ｂ）は図１６（ａ）のＢ−Ｂ線で切断した断面図である。
【図１７】図１７は環状リングを示す概観斜視図である。
【図１８】図１８は第１ソケット部材と環状リングの取り付け状態を示すものであり、図１８（ａ）は第１ソケット部材に環状リングを取り付けた状態を示す一側面図、図１８（ｂ）は図１８（ａ）のＹ方向から見た図、図１８（ｃ）は図１８（ｂ）のＺ部分を拡大して示す拡大図である。
【図１９】図１９は図１１に示す管継手の結合前後の状態を示すものであり、図１９（ａ）はソケットとプラグとが未結合の状態におけるソケットの背面図、図１９（ｂ）はソケットとプラグとを結合した状態におけるソケットの背面図である。
【図２０】図２０は従来技術の要部断面図であり、図２０（ａ）は継手結合時の要部断面図、図２０（ｂ）はロック時の作用を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００８５】
１、１０１  管継手
２、１０２  ソケット
３、１０３  第１ソケット部材
３１〜３４、１０３１〜１０３４  保持穴
４、１０４  第２ソケット部材
５、１０５  ロックスリーブ
５ｂ'  切欠き溝
５１〜５４、１０５１〜１０５４  凹状窪み
５１'〜５４'、１０５１'〜１０５４'  凸状突起
６  確認リング
６１、６２  挟持爪
６０  把持片
７、１０７  保持リング
７ｃ、１０７ｃ  拡径部
８、１０８  （ロック）ボール
９  コイルスプリング
１０、１１０  プラグ
１００、１１００  導通孔
１０Ａ、１１０Ａ  差込部
１０Ｂ、１１０Ｂ  接続部
１０Ｃ、１１０Ｃ  ロック部
１０ｂ'、１１０ｂ'  傾斜面
１０ｃ、１１０ｃ  凹状溝（ロック溝）
１０６  環状リング
Ｓ  スライダースプリング
Ｏ  シールリング
【図１】
2008057767.tif 000003
【図２】
2008057767.tif 000004
【図３】
2008057767.tif 000005
【図４】
2008057767.tif 000006
【図５】
2008057767.tif 000007
【図６】
2008057767.tif 000008
【図７】
2008057767.tif 000009
【図８】
2008057767.tif 000010
【図９】
2008057767.tif 000011
【図１０】
2008057767.tif 000012
【図１１】
2008057767.tif 000013
【図１２】
2008057767.tif 000014
【図１３】
2008057767.tif 000015
【図１４】
2008057767.tif 000016
【図１５】
2008057767.tif 000017
【図１６】
2008057767.tif 000018
【図１７】
2008057767.tif 000019
【図１８】
2008057767.tif 000020
【図１９】
2008057767.tif 000021
【図２０】
2008057767.tif 000022