(57)【要約】【課題】  扉の製作及び扉のフレームへの取り付けにおける溶接作業を不要にし得る扉を提供する。【解決手段】  左右の側縁に断面コの字状の折り曲げ部を有する扉本体を有する扉において、一方の折り曲げ部に設けられる保持用穴と、保持用穴に挿入される突起を有して一方の折り曲げ部の壁面に蝶番と接合すべく当接して保持される裏板と、左右の折り曲げ部に設けられる被係合部と、扉本体に弾性的に押圧されて当接する当接部及び被係合部に係合される係合突起を有する補強材とを有する。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右の側縁に断面コの字状の折り曲げ部を有する扉本体を有する扉において、
前記一方の折り曲げ部に設けられる保持用穴と、
前記保持用穴に挿入される突起を有して前記一方の折り曲げ部の壁面に蝶番と接合すべく当接して保持される裏板と、
前記左右の折り曲げ部に設けられる被係合部と、
前記扉本体に弾性的に押圧されて当接する当接部及び前記被係合部に係合される係合突起を有する補強材とを有することを特徴とする扉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配電盤や機械室等に設けられる扉に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の扉には、扉の強度を高め、反りや歪みの発生を防止するために、扉の裏面側に補強材が配設される。また、上記扉には、枠体に取り付けるための蝶番を固定する裏板が配設される。
【０００３】
上記補強材及び蝶番固定用の裏板を扉本体に固定するためには、溶接が行われている。そして、補強材を扉の裏板に溶接した場合、扉の表面に溶融により凸部が生じるので、凸部をベビーサンダー、ディスクグラインダーなどを用いて研磨し、研磨後の仕上げにオイルペイントの塗布が行われている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記扉の製作及び扉の枠体への取り付けにおいて、溶接作業を行うと、その作業分だけ扉が高価となり、又上記したように、研磨等の仕上げ作業が必要となるので、更に扉のコストが高くなってしまうという問題があった。
【０００５】
以上の問題に鑑み、本発明の目的は、扉の製作及び扉の枠体への取り付けにおいて、溶接作業を不要にし得る扉を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、以上の点を解決するために、次の構成を採用する。
本発明の扉は、左右の側縁に断面コの字状の折り曲げ部を有する扉本体を有する扉において、一方の折り曲げ部に設けられる保持用穴と、保持用穴に挿入される突起を有して一方の折り曲げ部の壁面に蝶番と接合すべく当接して保持される裏板と、左右の折り曲げ部に設けられる被係合部と、扉本体に弾性的に押圧されて当接する当接部及び被係合部に係合される係合突起を有する補強材とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、扉の製作及び扉の枠体への取り付けにおける溶接作業を不要にすることができる。
【０００８】
以下、本発明の実施形態について図を用いて詳細に説明する。
【実施例】
【０００９】
＜実施例の構成＞
本発明の実施例の扉は、図３、図４に示すように、扉本体１と、扉本体１を枠体２に取り付けるための蝶番３を固定する裏板４と、扉本体１の強度を高めて反りや歪みの発生を防止するための補強材５とで構成される。
【００１０】
扉本体１は、図３、図４に示すように、扉本体１の上下縁の断面コの字状の折り曲げ部１１と、扉本体１の両側縁の断面コの字状の側縁折り曲げ部１２とを有する。このように、扉本体１の折り曲げ部１１及び側縁折り曲げ部１２は、扉本体１と一体形成されている。
【００１１】
扉本体１の側縁折り曲げ部１２には、図４に示すように、裏板４を保持するための差込穴１３、１３と、補強材５を保持、固定するための凹所１４とが形成されている。ここで、扉本体１において、折り曲げ部１１及び側縁折り曲げ部１２が存在する側を裏面とする。
【００１２】
扉本体１の折り曲げ部１１及び側縁折り曲げ部１２には、図４、図５に示すように、互いを係合する突起部１５及び挿入穴１６が設けられている。
【００１３】
そして、折り曲げ部１１は、図５に示すように、側縁折り曲げ部１２の内側に入り込む形状に折り曲げ加工され、側縁折り曲げ部１２の挿入穴１６に、折り曲げ部１１の突起部１５が係合されている。これにより、図５に示す扉本体１の全縁部の製作において、溶接作業を不要にすることができる。
【００１４】
尚、扉本体１の折り曲げ部１１及び側縁折り曲げ部１２を、図６に示すように、各端面１Ａ、２Ａ、３Ａが相互に密接する形状に加工してもよい。これにより、図６に示す扉本体１の全縁部の製作において、図５に示す扉本体１の全縁部の製作と同様に、溶接作業を不要にすることができる。
【００１５】
裏板４は、図２に示すように、扉本体１の側縁折り曲げ部１２を介して蝶番３を図示しない接続ネジを用いて固定するためのネジ穴４２、４２、４２を有する板本体と、板本体の一側面に、突設されている一対の突起４１、４１とを備えている。突起４１、４１は、裏板４が扉本体１に保持されるよう、扉本体１の側縁折り曲げ部１２の差込穴１３、１３に差し込まれる。
【００１６】
即ち、図１に示すように、裏板４の突起４１、４１を扉本体１の差込穴１３、１３に差し込み、板本体を図２に示すように、側縁折り曲げ部１２の壁面に当接させることにより、裏板４が側縁折り曲げ部１２に保持される。
【００１７】
即ち、裏板４は、溶接作業を行うことなく、扉本体１に保持される。従って、裏板４のネジ穴４２、４２、４２と蝶番３の図示しないネジ穴とを側縁折り曲げ部１２を介して整合させ、図示しない接続ネジを螺入することで、扉本体１を枠体２に取り付けることができる。
【００１８】
次に、補強部５は、図４に示すように、断面コの字状の本体５１の両端にそれぞれ設けられている突部５２と、図７に示すように、断面コの字状の本体５１から長さ方向に沿ってフランジ状に延びている当接板部５３、５３を有する。そして、扉本体１の左右の側縁折り曲げ部１２の凹所１４は、補強材５の各突部５２と係合する形状及び補強材５の配設位置に対応させた位置に形成されている。
【００１９】
補強材５の当接板部５３、５３は、図７に示すように、断面コの字状の本体５１に対して八字状に伸長して一体形成されている。
【００２０】
そして、補強材５は、図３に示すように、非押圧時には扉本体１の裏面から扉本体１の側縁折り曲げ部１２の端部までの高さと同一に設定されている。このような補強材５は、スチール等の弾力性のある金属材料から形成されている。
【００２１】
以上の補強材５において、突部５２と、扉本体１の側縁折り曲げ部１２の凹所１４が次のように係合される。即ち、補強材５は、図７に示すように、突部５２の設けられている断面コの字状の本体５１の上面を押圧し、当接板部５３、５３を裏面に接触させた状態で、図３、図４に示すように、扉本体１の凹所１４方向にスライドさせる。これにより、断面コの字状の本体５１の両端の各突部５２と、側縁折り曲げ部１２の各凹所１４とが係合すると、補強材５の当接板部５３、５３は、図８に示すように、扉本体１の裏面に当接し、装着される。従って、扉本体１の裏面への補強材５の取り付けにおいて、溶接作業を不要にしながら扉本体１の補強を行うことができる。
【００２２】
＜実施例の効果＞
実施例の扉によれば、裏板４に一体形成された突起４１、４１を扉本体１の側縁折り曲げ部１２の差込穴１３、１３に差し込むと、裏板４が側縁折り曲げ部１２の壁面に装着されるので、溶接作業を行うことなく、裏板４を扉本体１に保持させることができる。
【００２３】
また、断面コの字状の本体５１に対して八字状に伸長して一体形成されている当接板部５３、５３を有する、弾力性のある金属材料から成る補強材５に対し、突部５２の設けられている断面コの字状の本体５１の上面を押圧し、当接板部５３、５３を扉本体１の裏面に接触させた状態で側縁折り曲げ部１２の凹所１４方向にスライドさせ、補強材５の両端の各突部５２と側縁折り曲げ部１２の各凹所１４とを係合すると、当接板部５３、５３が裏面に当接し、装着されるので、溶接作業を行うことなく、補強材５を扉本体１に保持させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
前記した実施例では、本発明の実施例の扉を配電盤や機械室等に設けられる場合を例に説明したが、これに限る必要はなく、ロッカーなどに用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る実施例の裏板の突起が扉本体の差込部に挿入される状態を示す図である。
【図２】本発明に係る実施例の裏板が扉本体に装着された状態を示す図である。
【図３】本発明に係る実施例の扉の横断面図である。
【図４】本発明に係る実施例の扉の裏面図である。
【図５】本発明に係る実施例の扉本体の折り曲げ部と側縁折り曲げ部との係合領域の詳細を示す斜視図（その１）である。
【図６】本発明に係る実施例の扉本体の折り曲げ部と側縁折り曲げ部との係合領域の詳細を示す斜視図（その２）である。
【図７】本発明に係る実施例の補強材の扉本体の凹所との係合前の状態を示す図である。
【図８】本発明に係る実施例の補強材の扉本体の凹所との係合時の状態を示す図である。
【符号の説明】
【００２６】
１    扉本体
１１    折り曲げ部
１２    側縁折り曲げ部
１３    差込穴
１４    凹所
１５    突起部
１６    挿入穴
２    枠体
３    蝶番
４    裏板
４１    突起
４２    ネジ穴
５    補強材
５１    断面コの字状の本体
５２    突部
５３    当接板部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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