(57)【要約】【課題】棒鋼２に当接するローラーの捻れが確実に防止されうる供給装置４６の提供。【解決手段】この供給装置４６は、棒鋼２を押さえつつこの棒鋼２を送り出す第一ローラー５８を有する第一フィード部４８と、この棒鋼２を支持しつつこの棒鋼２を送り出す第二ローラー９０を備える第二フィード部５０と、この第一フィード部４８とこの第二フィード部５０との間に位置するテンションロッド５２と、このテンションロッド５２とこの第一フィード部４８とを連結する第一アーム５４と、このテンションロッド５２とこの第二フィード部５０とを連結する第二アーム５６とを備える。この第一アーム５４及び第二アーム５６の一方の端１０８、１１４は、この第一フィード部４８に固定される。この第一アーム５４及び第二アーム５６が上下方向に可動しうるように、これらの他方の端１１０、１１６はこのテンションロッド５２に取り付けられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒鋼を押さえつつこの棒鋼を送り出す第一ローラーを有する第一フィード部と、この棒鋼を支持しつつこの棒鋼を送り出す第二ローラーを備える第二フィード部と、この第一フィード部とこの第二フィード部との間に位置するテンションロッドと、このテンションロッドとこの第一フィード部とを連結する第一アームと、このテンションロッドとこの第二フィード部とを連結する第二アームとを備えており、
この第一アームの一方の端が、この第一フィード部に固定されており、
この第一アームの他方の端が、このテンションロッドに沿って上下方向に可動しうるようにこのテンションロッドに取り付けられており、
この第二アームの一方の端が、この第二フィード部に固定されており、
この第二アームの他方の端が、このテンションロッドに沿って上下方向に可動しうるようにこのテンションロッドに取り付けられている棒鋼用供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、棒鋼用供給装置に関する。詳細には、本発明は、棒鋼を精密に切削する切削装置等に棒鋼を供給する供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
棒鋼の製造方法として、圧延による方法が広く知られている。この製造方法では、まず精錬、造塊、分塊圧延等の工程を経て、ビレットが得られる。このビレットは、加熱炉によって加熱される。次に、このビレットに熱間圧延が施される。通常は、タンデムに並べられた粗列圧延機、中間列圧延機及び仕上列圧延機による多段圧延が施される。この熱間圧延によってビレットは徐々に細径化し且つ長尺化して、棒鋼が得られる。
【０００３】
次に、この棒鋼にはピーリングが施される。このピーリングの主たる目的は、寸法精度及び真円度の向上にある。棒鋼の表面には、ビレット段階での疵に起因した疵や、圧延工程で生じた疵がある。この疵の除去を目的として、ピーリングが施されることもある。さらに、棒鋼の表面に存在する脱炭層の除去を目的として、ピーリングが施されることもある。このピーリングが施された棒鋼は、肌性状及び寸法精度に優れる。
【０００４】
ピーリングには、チップ（「バイト」とも称される）とホルダーとを備えた切削装置が用いられる。このチップは、刃先を備えている。この刃先は、棒鋼の外周面に当接する。棒鋼は、長手方向に進行する。チップ及びホルダーは、棒鋼の中心を軸として回転する。棒鋼の進行とチップの回転とにより、棒鋼の外周面が切削される。切削能率の向上及びバイトの寿命延長の観点から、棒鋼の長手方向の硬度分布を切削条件に反映しつつ棒鋼にピーリングを施す切削装置が実開平６−４６８０１号公報に開示されている。
【０００５】
切削装置への棒鋼の供給には、供給装置が用いられる。図３は、棒鋼２を切削装置に供給するために用いられる供給装置４が示された一部切り欠き正面図である。図４は、図３の供給装置４が示された側面図である。この供給装置４は、第一フィード部６と、第二フィード部８と、テンションロッド１０とを備えている。
【０００６】
第一フィード部６は、この供給装置４を通過する棒鋼２の上側に位置している。この第一フィード部６は、棒鋼２を押さえる。この第一フィード部６は、第一ローラー１２と、第一軸部１４と、第一支持部１６と、第一固定部１８とを備えている。第一ローラー１２は、棒鋼２の上側に当接する。第一軸部１４は、この第一ローラー１２の上方に位置している。この第一軸部１４は、その上側にスプライン２０を備えている。このスプライン２０は、シャフト２２とカバー２４とからなる。この第一支持部１６は、上下に延在する貫通孔２６を備えている。この貫通孔２６に、第一軸部１４は組み込まれる。この供給装置４では、この第一軸部１４はこの貫通孔２６に沿って上下に動きうる。第一固定部１８は、その一方の端２８においてこの第一支持部１６に固定されている。この第一固定部１８は、その他方の端３０においてテンションロッド１０に固定されている。
【０００７】
第二フィード部８は、棒鋼２の下側に位置している。この第二フィード部８は、この棒鋼２を支持する。この第二フィード部８は、第二ローラー３２と、第二軸部３４と、第二支持部３６と、第二固定部３８とを備えている。第二ローラー３２は、棒鋼２の下側に当接する。この第二軸部３４は、この第二ローラー３２の下方に位置している。第二支持部３６は、この第二軸部３４を支える。第二固定部３８は、その一方の端４０においてこの第二支持部３６に固定されている。この第二固定部３８は、その他方の端４２においてテンションロッド１０に固定されている。
【０００８】
前述したように、この供給装置４では、第一フィード部６のスプライン２０はシャフト２２とカバー２４とからなる。このシャフト２２には、上下方向に延在する溝４４が設けられている。図示されていないが、このカバー２４にも上下方向に延在する溝が設けられている。このシャフト２２の溝４４とこのカバー２４の溝とは、互いに噛み合う。この噛み合いにより、第一軸部１４の水平方向の回転が防止される。これにより、第一ローラー１２の水平方向の捻れが防止される。この供給装置４が用いられることにより、棒鋼２は直進して、ピーリングを行う切削装置に供給される。この場合、切削装置に供給される棒鋼２の位置にズレが生じないので、精密な切削が実施されうる。
【特許文献１】実開平６−４６８０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
図３の供給装置４を用いて棒鋼２が供給されるとき、シャフト２２の溝４４とカバー２４の溝とは接触する。この接触が繰り返されると、これらの溝４４において摩耗が進展していく。これにより、シャフト２２の溝４４とカバー２４の溝との間に隙間が形成される。この隙間は第一軸部１４の水平方向の振れを促すので、第一ローラー１２が水平方向に捻れる場合がある。この場合、切削装置に供給される棒鋼２の位置にズレが生じる。この棒鋼２のズレは、切削に影響を与える。この供給装置４では、シャフト２２及びカバー２４からなるスプライン２０に摩耗が生じると、高い真円度が求められる精密な切削ができなくなるという問題がある。
【００１０】
この供給装置４のスプライン２０は、高価である。従って、摩耗したスプライン２０の補修は、生産コストに影響を与える。量産工場で、このスプライン２０を備えた供給装置４を維持することは難しい。
【００１１】
本発明の目的は、棒鋼に当接するローラーの捻れが確実に防止されうる供給装置の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る棒鋼用供給装置は、棒鋼を押さえつつこの棒鋼を送り出す第一ローラーを有する第一フィード部と、この棒鋼を支持しつつこの棒鋼を送り出す第二ローラーを備える第二フィード部と、この第一フィード部とこの第二フィード部との間に位置するテンションロッドと、このテンションロッドとこの第一フィード部とを連結する第一アームと、このテンションロッドとこの第二フィード部とを連結する第二アームとを備えている。この第一アームの一方の端は、この第一フィード部に固定されている。この第一アームの他方の端は、このテンションロッドに沿って上下方向に可動しうるようにこのテンションロッドに取り付けられている。この第二アームの一方の端は、この第二フィード部に固定されている。この第二アームの他方の端は、このテンションロッドに沿って上下方向に可動しうるようにこのテンションロッドに取り付けられている。
【発明の効果】
【００１３】
この供給装置では、第一アームは第一ローラーの動きを効果的に拘束する。第二アームは、第二ローラーの動きを効果的に拘束する。この供給装置では、第一ローラー及び第二ローラーに捻れは生じない。この供給装置が用いられることにより、棒鋼は直進して切削装置に供給されうる。この供給装置が用いられることにより、棒鋼は精密に切削されうる。この供給装置を用いて製造された棒鋼は、高品質である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１５】
図１は、本発明の一実施形態に係る棒鋼用供給装置４６が示された一部切り欠き正面図である。図２は、図１の供給装置４６が示された側面図である。この供給装置４６は、棒鋼２のピーリングを行う切削装置に棒鋼２を供給するために用いられる。この供給装置４６は、第一フィード部４８と、第二フィード部５０と、テンションロッド５２と、第一アーム５４と、第二アーム５６とを備えている。図１において、棒鋼２は紙面の表側から裏側に向かって進行する。図２中、矢印線Ａは棒鋼２の進行方向を表している。
【００１６】
第一フィード部４８は、この供給装置４６を通過する棒鋼２の上側に位置している。この第一フィード部４８は、この棒鋼２を押さえている。この第一フィード部４８は、第一ローラー５８と、第一ケース６０と、第一軸部６２と、第一支持部６４と、第一固定部６６とを備えている。
【００１７】
第一ローラー５８は、棒鋼２に当接する。この第一ローラー５８は、車軸６８ａを備えている。この第一ローラー５８は、この車軸６８ａを中心にして回転する。この回転により、この第一ローラー５８は棒鋼２を送り出す。この第一ローラー５８は、棒鋼２を押さえつつこの棒鋼２を送り出す。
【００１８】
第一ケース６０は、基板７０ａと、この基板７０ａの両端から下方に延在する２枚の側板７２ａを備える。図示されているように、第一ローラー５８はこの２枚の側板７２ａの間に挟まれている。これらの側板７２ａには、孔７４ａが設けられている。この第一ローラー５８の車軸６８ａは、この孔７４ａに挿通されている。
【００１９】
第一軸部６２は、第一ケース６０の上側に位置している。この第一軸部６２の端７６ａは、第一ケース６０の上面７８に固定されている。この第一軸部６２は、その中央付近にピストン８０を備えている。この供給装置４６では、この第一軸部６２の上部に、従来の供給装置４のようにスプラインが設けられていない。
【００２０】
第一支持部６４は、貫通孔８２を備えている。この貫通孔８２は、この第一支持部６４を上下に貫いている。この貫通孔８２の一部は、油圧シリンダー８４を構成している。この供給装置４６では、この油圧シリンダー８４はこの貫通孔８２の中央付近に位置している。
【００２１】
第一固定部６６は、第一支持部６４とテンションロッド５２との間に位置している。この第一固定部６６の一方の側８６は、第一支持部６４に固定されている。この供給装置４６では、この第一固定部６６と第一支持部６４とは、一体である。この第一固定部６６の他方の側８８は、テンションロッド５２の上側に固定されている。
【００２２】
第二フィード部５０は、この供給装置４６を通過する棒鋼２の下側に位置している。この第二フィード部５０は、棒鋼２を支持している。この第二フィード部５０は、第二ローラー９０と、第二ケース９２と、第二軸部９４と、第二支持部９６と、第二固定部９８とを備えている。
【００２３】
第二ローラー９０は、棒鋼２に当接する。この第二ローラー９０は、車軸６８ｂを備えている。この第二ローラー９０は、この車軸６８ｂを中心にして回転する。この回転により、この第二ローラー９０は棒鋼２を送り出す。この第二ローラー９０は、棒鋼２を支持しつつこの棒鋼２を送り出す。
【００２４】
第二ケース９２は、基板７０ｂと、この基板７０ｂの両端から上方に延在する２枚の側板７２ｂを備える。図示されているように、第二ローラー９０はこの２枚の側板７２ｂの間に挟まれている。これらの側板７２ｂには、孔７４ｂが設けられている。この第二ローラー９０の車軸６８ｂは、この孔７４ｂに挿通されている。
【００２５】
第二軸部９４は、第二ケース９２の下側に位置している。この第一軸部６２の端７６ｂは、第二ケース９２の下面１００に固定されている。
【００２６】
第二支持部９６は、孔１０２を備えている。この孔１０２に、第二軸部９４は組み込まれている。なお、この第二支持部９６に、前述の第一支持部６４のように油圧シリンダー８４が設けられてもよい。
【００２７】
第二固定部９８は、第二支持部９６とテンションロッド５２との間に位置している。この第二固定部９８の一方の側１０４は、第二支持部９６に固定されている。この供給装置４６では、この第二固定部９８と第二支持部９６とは一体である。この第二固定部９８の他方の側１０６は、テンションロッド５２の下側に固定されている。
【００２８】
テンションロッド５２は、第一フィード部４８と第二フィード部５０との間に位置している。このテンションロッド５２は、第二フィード部５０の第二固定部９８から上方に延在する棒である。このテンションロッド５２の断面形状は、円である。このテンションロッド５２は、第一フィード部４８を支持する。
【００２９】
第一アーム５４は、平板状である。この第一アーム５４の一方の端１０８は、第一ケース６０に固定されている。換言すれば、この第一アーム５４の一方の端１０８は、第一フィード部４８に固定されている。この第一アーム５４の他方の端１１０には、孔１１２が設けられている。テンションロッド５２は、この孔１１２に挿通されている。このようにして、この他方の端１１０は、このテンションロッド５２に取り付けられている。この他方の端１１０は、このテンションロッド５２に沿って上下方向に可動しうる。この第一アーム５４は、テンションロッド５２と第一フィード部４８とを連結している。
【００３０】
第二アーム５６は、平板状である。この第二アーム５６の一方の端１１４は、第二ケース９２に固定されている。換言すれば、この第二アーム５６の一方の端１１４は、第二フィード部５０に固定されている。この第二アーム５６の他方の端１１６には、孔１１８が設けられている。テンションロッド５２は、この孔１１８に挿通されている。このようにして、この他方の端１１６は、このテンションロッド５２に取り付けられている。この他方の端１１６は、このテンションロッド５２に沿って上下方向に可動しうる。この第二アーム５６は、テンションロッド５２と第二フィード部５０とを連結している。
【００３１】
前述したように、この供給装置４６では、第一アーム５４の一方の端１０８は第一ケース６０に固定されている。この第一アーム５４の他方の端１１０は、テンションロッド５２に取り付けられている。このため、第一ローラー５８が、第一軸部６２を軸として水平方向に振れることはない。この第一アーム５４は、第一ローラー５８の動きを効果的に拘束する。この供給装置４６では、第一ローラー５８に捻れは生じない。
【００３２】
前述したように、この供給装置４６では、第二アーム５６の一方の端１１４は第二ケース９２に固定されている。この第二アーム５６の他方の端１１６は、テンションロッド５２に取り付けられている。このため、第二ローラー９０が、第二軸部９４を軸として水平方向に振れることはない。この第二アーム５６は、第二ローラー９０の動きを効果的に拘束する。この供給装置４６では、第二ローラー９０に捻れは生じない。
【００３３】
この供給装置４６では、第一ローラー５８及び第二ローラー９０に捻れは生じないので、棒鋼２は直進して切削装置に供給されうる。この供給装置４６で切削装置に供給された棒鋼２は、精密に切削されうる。この供給装置４６には、従来の供給装置４に設けられていたスプラインは必要ではない。この供給装置４６が用いられることにより、高品質な棒鋼２が製造されうる。
【００３４】
前述したように、この供給装置４６では、第一アーム５４の他方の端１１０はテンションロッド５２に沿って上下方向に可動しうるようにこのテンションロッド５２に取り付けられている。第二アーム５６の他方の端１１６は、このテンションロッド５２に沿って上下方向に可動しうるようにこのテンションロッド５２に取り付けられている。この供給装置４６では、第一軸部６２は第一支持部６４の貫通孔８２に組み込まれている。この第一軸部６２は、この貫通孔８２に沿って上下方向に動きうる。この供給装置４６では、第一ローラー５８は上下方向に動きうる。
【００３５】
この供給装置４６では、第一軸部６２のピストン８０は、この貫通孔８２の中央付近に位置する油圧シリンダー８４に配置される。図１に示されているように、このピストン８０は、この油圧シリンダー８４をこのピストン８０の上側に位置する第一油槽１２０とこのピストン８０の下側に位置する第二油槽１２２とに分割する。図示されているように、第一油槽１２０には第一パイプ１２４が繋げられている。第二油槽１２２には、第二パイプ１２６が繋げられている。
【００３６】
この供給装置４６では、第一パイプ１２４を通じてオイルが油圧シリンダー８４の第一油槽１２０に供給される。第二パイプ１２６を通じてオイルが油圧シリンダー８４の第二油槽１２２に供給される。図示されていないが、この供給装置４６は油圧制御部をさらに備えており、この第一パイプ１２４及び第二パイプ１２６はこの油圧制御部に繋げられている。この油圧制御部は、第一油槽１２０の油圧及び第二油槽１２２の油圧を制御しうる。この供給装置４６では、第一油槽１２０の油圧が第二油槽１２２の油圧よりも高いとき、第一軸部６２のピストン８０は下方に動く。これに伴い、第一ローラー５８も下方に動く。第二油槽１２２の油圧が第一油槽１２０の油圧よりも高いとき、このピストン８０は上方に動く。これに伴い、第一ローラー５８も上方に動く。この供給装置４６では、第一油槽１２０の油圧及び第二油槽１２２の油圧が制御されることにより、この第一ローラー５８は上下に動きうる。
【００３７】
この供給装置４６では、第一ローラー５８が棒鋼２の径の変動及び棒鋼２の曲がりに応じて上下動しうる。油圧シリンダー８４内の油圧が制御されるので、供給装置４６を通過する棒鋼２には適切な力が第一ローラー５８を通じて付与される。これにより、切削装置に供給される棒鋼２の位置ズレが抑えられる。この供給装置４６では、高い真円度が求められる精密な切削がなされうる。この供給装置４６が用いられることにより、高品質な棒鋼２が製造されうる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明に係る棒鋼用供給装置は、ピーリングを行う切削装置のみならず、種々の加工設備への棒鋼の供給にも適用されうる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る棒鋼用供給装置が示された一部切り欠き正面図である。
【図２】図２は、図１の供給装置が示された側面図である。
【図３】図３は、棒鋼を切削装置に供給するために用いられる供給装置が示された一部切り欠き正面図である。
【図４】図４は、図３の供給装置が示された側面図である。
【符号の説明】
【００４０】
２・・・棒鋼
４、４６・・・供給装置
６、４８・・・第一フィード部
８、５０・・・第二フィード部
１０、５２・・・テンションロッド
１２、５８・・・第一ローラー
１４、６２・・・第一軸部
１６、６４・・・第一支持部
１８、６６・・・第一固定部
２０・・・スプライン
２２・・・シャフト
２４・・・カバー
２６、８２・・・貫通孔
２８、４０、１０８、１１４・・・一方の端
３０、４２、１１０、１１６・・・他方の端
３２、９０・・・第二ローラー
３４、９４・・・第二軸部
３６、９６・・・第二支持部
３８、９８・・・第二固定部
４４・・・溝
５４・・・第一アーム
５６・・・第二アーム
６０・・・第一ケース
６８、６８ａ、６８ｂ・・・車軸
７０ａ、７０ｂ・・・基板
７２ａ、７２ｂ・・・側板
７４ａ、７４ｂ、１０２、１１２、１１８・・・孔
７６ａ、７６ｂ・・・端
７８・・・上面
８０・・・ピストン
８４・・・油圧シリンダー
８６、１０４・・・一方の側
８８、１０６・・・他方の側
９２・・・第二ケース
１００・・・下面
１２０・・・第一油槽
１２２・・・第二油槽
１２４・・・第一パイプ
１２６・・・第二パイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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