(57)【要約】【課題】実突部に取り付ける防水シールの位置ずれの不良を容易に確認して判定することができる外装材を提供する。【解決手段】基板１の一側端に実突部２を突設すると共に他側端に実凹部３を凹設し、かつ実突部２の表面に防水シール４を取り付けて形成され、実突部２と実凹部３を防水シール４を介して合いじゃくり接合することによって接続するようにした外装材に関する。そして実突部２の防水シール４を取り付ける位置の表面に、取付位置確認用マーク５を形成することを特徴とする。取付位置確認用マーク５に対する防水シール４の位置関係によって、実突部２の突出幅方向における防水シール４の取付位置を確認することができる【選択図】図１
2008057133.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板の一端部に実突部を突設すると共に対向する他端部に実凹部を凹設し、かつ実突部の表面に防水シールを取り付けて形成され、実突部と実凹部を防水シールを介して合いじゃくり接合することによって接続するようにした外装材であって、実突部の防水シールを取り付ける位置の表面に、取付位置確認用マークを形成して成ることを特徴とする外装材。
【請求項２】
取付位置確認用マークは、基板の表面にインクジェット印刷で塗装を施す際に、同時にインクジェット印刷で塗装して形成されたものであることを特徴とする請求項１に記載の外装材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の外装材において、実突部の表面に形成した取付位置確認用マークと、実突部に取り付けた防水シールとの位置関係から、防水シールの取付位置の良否を判定することを特徴とする外装材の防水シール取付状態判定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接続部に防水シールを取り付けた外装材及び、外装材に取付けた防水シールの取付状態判定方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
外装材Ａは、基板１の一方の端部に実突部２を突設すると共に他方の端部に実凹部３を凹設して形成されるものであり、家屋の壁面に複数枚の外装材Ａを並べて施工するにあたって、図６に示すように、実突部２と実凹部３を合いじゃくりで接合することによって、隣り合う外装材Ａの接続を行なうようにしている。また外装材Ａを柱や胴縁などの壁下構造材１８に固定するにあたっては、留め具１９を用いて行なうようにしてある。留め具１９は下向きに屈曲する係合片２０と、斜め上向に屈曲する受け係合片２１をそれぞれ突設して形成されるものであり、上下に隣り合う外装材Ａのうち、下側の外装材Ａの上端の実突部２に上側から係合片２０を引掛け係合し、釘等の固着具２２を壁下構造材１８に打入して留め具１９を壁下構造材１８に固定することによって、この外装材Ａの上端部を壁下構造材１８に取り付け、また上側の外装材Ａの下端部の実凹部３を下側の外装材Ａの実突部２に合いじゃくり接合した状態で、実凹部３に設けた係合凹部２３を留め具１９の受け係合片２１に上から係合させることによって、この上の外装材Ａの下端部を留め具１９を介して壁下構造材１８に取り付けるようにしてある。
【０００３】
上記のように外装材Ａを実突部２と実凹部３を合いじゃくりで接合するにあたって、実突部２と実凹部３との間の防水性を確保するために、実突部２の表面に防水シール４を取り付け、図６のようにこの防水シール４を介して実突部２と実凹部３を接合することが行なわれている（例えば特許文献１，２等参照）。
【特許文献１】実開平５−３８１１６号公報
【特許文献２】実開平７−２５１３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
防水シール４は、例えば合成ゴム系のホットメルト材を実突部２の表面に直線状に塗布して固化させることによって形成されるものであり、実突部２の突出幅方向の所定の位置に取り付けるようにしてある。
【０００５】
そして実突部２に防水シール４を取り付ける位置が、実突部２の突出幅方向でずれると、防水シール４による実突部２と実凹部３との間の防水性能が低下するおそれがある。特に、防水シール４を取り付ける位置が実突部２の先端側へ位置ずれしているときには、実突部２に留め具１９の係合片２０を係合する際に、係合片２０の先端が防水シール４にかかって防水シール４が破損され、防水シール４の機能が損なわれることになる。
【０００６】
しかし、防水シール４のこの位置ずれの不良は実突部２の突出幅方向でのわずかな寸法で生じているものであり、検査で見逃されたまま出荷されてしまうおそれがあるという問題があった。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、実突部に取り付ける防水シールの位置ずれの不良を容易に確認して判定することができる外装材及び外装材の防水シール取付状態判定方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に係る外装材は、基板１の一端部に実突部２を突設すると共に対向する他端部に実凹部３を凹設し、かつ実突部２の表面に防水シール４を取り付けて形成され、実突部２と実凹部３を防水シール４を介して合いじゃくり接合することによって接続するようにした外装材に関するものであり、実突部２の防水シール４を取り付ける位置の表面に、取付位置確認用マーク５を形成して成ることを特徴とするものである。
【０００９】
この発明によれば、取付位置確認用マーク５に対する防水シール４の位置関係によって、実突部２の突出幅方向における防水シール４の取付位置を確認することができるものであり、防水シール４の取付位置に位置ずれの不良があるか否かを容易に判定することができるものである。
【００１０】
また請求項２の発明は、請求項１において、取付位置確認用マーク５は、基板１の表面にインクジェット印刷で塗装を施す際に、同時にインクジェット印刷で塗装して形成されたものであることを特徴とするものである。
【００１１】
インクジェット印刷による塗装は、インクを噴射させて行なわれるので、基板１の表面の塗装面と、実突部２の表面の高さが異なっていても、基板１の表面への塗装と実突部２の表面への取付位置確認用マーク５の塗装を同時に行なうことができ、取付位置確認用マーク５を形成するための別途の塗装工程を設ける必要がなくなるものである。
【００１２】
本発明の請求項３に係る外装材の防水シール取付状態判定方法は、請求項１又は２に記載の外装材において、実突部２の表面に形成した取付位置確認用マーク５と、実突部３に取り付けた防水シール４との位置関係から、防水シール４の取付位置の良否を判定することを特徴とするものである。
【００１３】
この発明によれば、取付位置確認用マーク５に対する防水シール４の位置関係によって、実突部２の突出幅方向における防水シール４の取付位置を確認することができるものであり、防水シール４の取付位置に位置ずれの不良があるか否かを容易に判定することができるものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、取付位置確認用マーク５に対する防水シール４の位置関係によって、実突部２の突出幅方向における防水シール４の取付位置を確認することができるものであり、防水シール４の取付位置に位置ずれの不良があるか否かを容易に判定することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００１６】
基板１は例えば窯業系の矩形の板として形成されるものであり、長手側での一方の端部（上端部）に背面側よりの位置において実突部２が全長に亘って一体に突設してある。また基板１の長手側で他方の端部（下端部）に背面及び側面で開口する実凹部３が形成してある。このように基板１の一方の端部に実突部２を、他方の端部に実凹部３をそれぞれ設けて外装材Ａが形成されるが、外装材Ａの基板１の表面には柄模様等が塗装してある。この柄模様の塗装はインクジェットプリンター１３を用いたインクジェット印刷で行なうことができる。
【００１７】
インクジェットプリンター１３は、図５に概略構成を示すように、ノズルヘッド９、ノズルヘッド９にインクを供給するインク供給タンク１１、ノズルヘッド９からのインクの噴射を制御する印刷制御システム１２などから形成されるものであり、インクジェットプリンター１３は外装材Ａを水平姿勢で送る送りコンベア１４の上方に配置してある。
【００１８】
ノズルヘッド９はインクジェットプリンター１３の下端に設けられているものであり、外装材Ａの送り方向と垂直な方向に長いラインヘッドとして形成してある。ノズルヘッド９の下面には、ノズルヘッド９の長手方向に沿って多数の噴射ノズル１０が設けてあり、高密度のｄｐｉで塗装を行なうことができるようにしてある。ノズルヘッド９はイエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色のインクを噴出する４種類のノズルヘッド９ｙ，９ｃ，９ｍ，９ｋから形成してあり、フルカラー印刷による塗装を行なうことができるようにしてある。インク供給タンク１１も同様に４種類のものからなるものであり、イエローのインクを供給するインク供給タンク１１ｙはノズルヘッド９ｙに、シアンのインクを供給するインク供給タンク１１ｃはノズルヘッド９ｃに、マゼンタのインクを供給するインク供給タンク１１ｍはノズルヘッド９ｍに、ブラックのインクを供給するインク供給タンク１１ｋはノズルヘッド９ｋにそれぞれ接続してある。そして各ノズルヘッド９ｙ，９ｃ，９ｍ，９ｋは外装材Ａの送り方向に沿って配列してある。
【００１９】
印刷制御システム１２は、各種のＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等から構成されるものであり、印刷データ作成部、印刷制御部、噴射ノズル制御部等を備えて形成してある。印刷データ作成部は、原画をスキャナ等して得た柄模様パターンのデータを入力して保存するものであり、印刷制御部は、塗装を行なう外装材Ａに応じた柄模様パターンのデータを印刷データ作成部から取り出し、この柄模様パターンのデータに基づいて、噴射ノズル制御部に制御信号を出力するものである。また噴射ノズル制御部はノズルヘッド９ｙ，９ｃ，９ｍ，９ｋの各噴射ノズル１０に接続してあり、噴射ノズル制御部から入力される制御信号に基づいて各噴射ノズル１０を制御するものである。各噴射ノズル１０は例えばピエゾ制御方式により噴射を制御されるようになっており、噴射ノズル制御部で各噴射ノズル１０を制御することによって、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各インクの噴射と停止を個別に制御して、柄模様パターンに対応したフルカラー印刷による柄模様の塗装を行なうことができるものである。
【００２０】
そして、外装材Ａを送りコンベア１４で送ってノズルヘッド９ｙ，９ｃ，９ｍ，９ｋの下を順に通過させ、この際に、印刷制御システム１２で上記のように制御しながらノズルヘッド９ｙ，９ｃ，９ｍ，９ｋの各噴射ノズル１０からインクを噴射させて、基板１の表面に塗着させることによって、外装材Ａの基板１に柄模様の塗装を施すことができるものである。ノズルヘッド９ｙ，９ｃ，９ｍ，９ｋの各噴射ノズル１０からのインクの噴射は、外装材Ａの送り方向の先頭側の端縁がノズルヘッド９ｙ，９ｃ，９ｍ，９ｋの各噴射ノズル１０の直下に達したときを基準にして開始されるように、外装材Ａの送りに対して噴射のタイミングを合わせる必要があるが、例えば、外装材Ａの到達をセンサーなどで検知し、このセンサーによる検出信号が印刷制御システム１２の噴射ノズル制御部に入力されると、検出信号が入力されてから所定時間後にノズルヘッド９ｙ，９ｃ，９ｍ，９ｋの各噴射ノズル１０からのインクの噴射が開始されるようにして、外装材Ａの送りに対して噴射のタイミングを合わせるようにしてある。
【００２１】
本発明では、上記のように外装材Ａの基板１の表面にインクジェットプリンター１３で柄模様を塗装する際に、同時に、外装材Ａの実突部２に取付位置確認用マーク５を塗装して形成するようにしてある。外装材Ａを水平にして塗装する場合、基板１の表面と実突部２の表面とは高さが異なるが、インクジェットプリンター１３からインクを噴射させて飛ばすことによって、塗装を行なうことができるので、基板１の表面に塗装を施す際に同時に実突部２の表面に取付位置確認用マーク５を塗装して形成することが可能になるものである。そしてインクジェットプリンター１３で基板１に柄模様を塗装する際には、送りコンベア１４で送られる外装材Ａの先頭の端縁がノズルヘッド９の直下に達したときを基準にしたタイミングでノズルヘッド９からの塗料の噴射を開始して行なわれるが、外装材Ａの先頭の端縁がノズルヘッド９の直下に達したときに、ノズルヘッド９からの塗料の噴射を開始して、実突部２に取付位置確認用マーク５を塗装するようにしてある。上記のように複数のノズルヘッド９ｙ，９ｃ，９ｍ，９ｋを用いて基板１に柄模様をカラー塗装する場合、取付位置確認用マーク５もこれらの複数のノズルヘッド９ｙ，９ｃ，９ｍ，９ｋを用いて塗装するようにしてもよいが、一部のノズルヘッド９ｙ，９ｃ，９ｍ，９ｋのみを用いて取付位置確認用マーク５を塗装するようにしてもよい。
【００２２】
取付位置確認用マーク５は、例えば図１（ａ）に示すように、実突部２の全長に亘る直線形状に形成することができる。ここで、図１（ａ）の直線形状に形成される取付位置確認用マーク５は、幅（太さ）寸法が、防水シール４の幅（太さ）寸法より小さくなるように形成されるものであり、防水シール４を取付ける位置として設計された位置に、取付位置確認用マーク５を形成するようにするものである。例えば、実突部２の突出幅寸法Ｗは一般に１０〜１５ｍｍであり、実突部２の基部からＬ＝３〜６ｍｍの位置に防水シール４のセンターが位置するように、幅２〜３ｍｍ程度の防水シール４が取り付けられるが（図１（ｂ）参照）、防水シール４のこの取付位置のセンターに取付位置確認用マーク５のセンターが一致するように、取付位置確認用マーク５を実突部２に形成するものである。
【００２３】
そして上記のように取付位置確認用マーク５を設けた実突部２の表面に、合成ゴム系のホットメルト材を線状に塗布して固化させることによって、実突部２の全長に亘って防水シール４を取り付けるにあたって、防水シール４を取付ける位置として設計された正規の位置において実突部２に防水シール４が取り付けられている場合には、防水シール４は取付位置確認用マーク５の上に位置する。従ってこの場合には図１（ｂ）のように、取付位置確認用マーク５は防水シール４の下になって隠れ、取付位置確認用マーク５は見えなくなる。一方、防水シール４が実突部２の先端側へ位置ずれして取り付けられている場合や、防水シール４が実突部２の基部側へ位置ずれして取り付けられている場合には、図１（ｃ）や図１（ｄ）のように、防水シール４は取付位置確認用マーク５の位置から外れることになり、位置確認用マーク５は防水シール４によって隠されなくなって、露出して見えることになる。このように、取付位置確認用マーク５が防水シール４に隠れて見ないときは、防水シール４の取付位置は位置ずれしていないと判定することができるものであり、また取付位置確認用マーク５が防水シール４に隠れないで見えているときには、防水シール４の取付位置は位置ずれしていると判定することができるものであり、取付位置確認用マーク５が見えるか見えないかを視覚で確認するだけで、防水シール４の取付位置に位置ずれの不良があるか否かを容易に判定することができるものである。
【００２４】
上記の図１（ａ）の実施の形態では、取付位置確認用マーク６を直線形状に形成したが、このような態様に限定されるものでないのはいうまでもなく、例えば図２（ａ）に示すような破線形状に取付位置確認用マーク５を形成するようにしてもよい。また図１（ａ）や図２（ｂ）のように取付位置確認用マーク５を実突部２の全長に亘って形成することによって、防水シール４が部分的に屈曲するなどして、部分的に位置ずれしている場合、この位置ずれしている部分に取付位置確認用マーク５が露出して見えるので、このような部分的な位置ずれを確認することもできるものである。
【００２５】
勿論、取付位置確認用マーク５は、実突部２の全長に設けることに限定されるものではなく、図２（ｂ）のように実突部２の両端位置にのみ設けるようにしたり、図２（ｃ）のように実突部２の両端位置及び中央部にのみ設けるようにしたりしてもよい。また取付位置確認用マーク５の形状も任意であり、例えば「●」のような点形状、「＋」のようなクロス形状、「⊥」のようなＴ形状など各種の形状で取付位置確認用マーク５を形成することができるものである。
【００２６】
図３（ａ）の実施の形態では、実突部２の表面に長手方向の全長に沿って帯状に着色塗装して取付位置確認用マーク５を形成するようにしてある。この帯状の取付位置確認用マーク５は実突部２の基部に形成してあり、取付位置確認用マーク５の上端縁が、防水シール４を取付ける位置として設計された位置に一致するように形成してある。
【００２７】
そして実突部２の全長に亘って防水シール４を取り付けるにあたって、防水シール４を取付ける位置として設計された正規の位置において実突部２に防水シール４が取り付けられている場合には、実突部２は全長に亘って取付位置確認用マーク５の上縁に位置する。従ってこの場合には図３（ｂ）のように、取付位置確認用マーク５の上縁は防水シール４の下になって隠れるので、取付位置確認用マーク５の上縁は見えない。一方、防水シール４が実突部２の先端側へ位置ずれして取り付けられている場合や、防水シール４が実突部２の基部側へ位置ずれして取り付けられている場合には、図３（ｃ）や図３（ｄ）のように、防水シール４との間に隙間を介して取付位置確認用マーク５の上縁が露出して見えたり、取付位置確認用マーク５の上縁が防水シール４からはみ出して露出して見えたりすることになる。このように、取付位置確認用マーク５の上縁が防水シール４に隠れて見ないときは、防水シール４の取付位置は位置ずれしていないと判定することができるものであり、また取付位置確認用マーク５の上縁が見えているときには、防水シール４の取付位置は位置ずれしていると判定することができるものであり、取付位置確認用マーク５の上縁が見えるか見えないかを視覚で確認するだけで、防水シール４の取付位置に位置ずれの不良があるか否かを容易に判定することができるものである。
【００２８】
また図４（ａ）の実施の形態においても、実突部２の表面に長手方向に沿って帯状に着色塗装して取付位置確認用マーク６を形成するようにしてある。この帯状の係合位置確認用マーク６は実突部２の先部に形成してあり、取付位置確認用マーク５の下端縁が、防水シール４を取付ける位置として設計された位置に一致するように形成してある。
【００２９】
そして実突部２の全長に亘って防水シール４を取り付けるにあたって、防水シール４を取付ける位置として設計された正規の位置において実突部２に防水シール４が取り付けられている場合には、実突部２は全長に亘って取付位置確認用マーク５の下縁に位置する。従ってこの場合には図４（ｂ）のように、取付位置確認用マーク５の下縁は防水シール４の下になって隠れるので、取付位置確認用マーク５の下縁は見えない。一方、防水シール４が実突部２の先端側へ位置ずれして取り付けられている場合や、防水シール４が実突部２の基部側へ位置ずれして取り付けられている場合には、図４（ｃ）や図４（ｄ）のように、取付位置確認用マーク５の下縁が防水シール４からはみ出して露出して見えたり、防水シール４との間に隙間を介して取付位置確認用マーク５の下縁が露出して見えたりすることになる。このように、取付位置確認用マーク５の下縁が防水シール４に隠れて見ないときは、防水シール４の取付位置は位置ずれしていないと判定することができるものであり、また取付位置確認用マーク５の下縁が見えているときには、防水シール４の取付位置は位置ずれしていると判定することができるものであり、取付位置確認用マーク５の下縁が見えるか見えないかを視覚で確認するだけで、防水シール４の取付位置に位置ずれの不良があるか否かを容易に判定することができるものである。
【００３０】
尚、外装材Ａを接続施工する際には、図６のように実突部２と実凹部３の合いじゃくりによって、実突部２は実凹部３の内側になるので、実突部２に形成した取付位置確認用マーク５は隠されて外部に露出しなくなり、取付位置確認用マーク５で外観を損ねるようなことはないものである。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）（ｃ）（ｄ）はそれぞれ一部の拡大した斜視図である。
【図２】本発明の他の実施の形態の示すものであり、（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ正面図である。
【図３】本発明の他の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）（ｃ）（ｄ）はそれぞれ一部の拡大した斜視図である。
【図４】本発明の他の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）（ｃ）（ｄ）はそれぞれ一部の拡大した斜視図である。
【図５】インクジェットプリンターによる塗装を示す概略図である。
【図６】外装材の取付施工の状態を示す一部の断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  基板
２  実突部
３  実凹部
４  防水シール
５  取付位置確認用マーク
【図１】
2008057133.tif 000003
【図２】
2008057133.tif 000004
【図３】
2008057133.tif 000005
【図４】
2008057133.tif 000006
【図５】
2008057133.tif 000007
【図６】
2008057133.tif 000008