(57)【要約】      （修正有）【課題】電磁波遮蔽機能及び画像コントラスト改善機能を有し、生産性にも優れた電磁波遮蔽フィルタ等を提供する。【解決手段】一方の面の画像表示領域全体に透明導電体層１３が積層された透明基材１１の、当該透明導電体層１３側又はその反対側の面に、非導電性の幾何学パターン状光吸収層１５が設けられている、ディスプレイ用電磁波遮蔽フィルタである。幾何学パターン状光吸収層１５は、暗色樹脂で形成されていることが好ましい。【選択図】図１
2008060281.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面の画像表示領域全体に透明導電体層が積層された透明基材の、当該透明導電体層側又はその反対側の面に、非導電性の暗色樹脂から成る幾何学パターン状光吸収層が設けられている、ディスプレイ用電磁波遮蔽フィルタ。
【請求項２】
前記幾何学パターン状光吸収層が、暗色樹脂で形成されている、請求項１に記載のディスプレイ用電磁波遮蔽フィルタ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のディスプレイ用電磁波遮蔽フィルタ、並びに、近赤外線吸収機能、ネオン光吸収機能、色調調整機能、紫外線吸収機能、反射防止機能、防眩機能、防擦傷機能、及び防汚染機能のいずれか一種もしくは二種以上の機能を有する一層又は二層以上のフィルタを積層してなる、ディスプレイ用複合フィルタ。
【請求項４】
請求項１又は２に記載のディスプレイ用電磁波遮蔽フィルタ、又は請求項３に記載のディスプレイ用複合フィルタが、ディスプレイの表示面に配置されていることを特徴とするディスプレイ。
【請求項５】
一方の面の画像表示領域全体に透明導電体層が積層された透明基材の、当該透明導電体層側又はその反対側の面に、非導電性の光吸収インキを幾何学パターン状に印刷することにより光吸収層を形成することを特徴とする、ディスプレイ用電磁波遮蔽フィルタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＣＲＴ、ＰＤＰなどのディスプレイから発生する電磁波を遮蔽（シールド）する電磁波遮蔽フィルタ及び複合フィルタ、並びにこれらを用いたディスプレイに関し、さらに詳しくは、明所での画像コントラストに優れた電磁波遮蔽フィルタ、及び複合フィルタ、並びにこれらを用いたディスプレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電気電子機器の機能高度化と増加利用に伴い、電磁気的なノイズ妨害（Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｍａｇｎｅｔｉｃ Ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ；ＥＭＩ）が増え、陰極線管（以下、ＣＲＴと呼ぶ場合がある。）、プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと呼ぶ場合がある。）等のディスプレイでも電磁波が発生する。
通常、電磁波を遮蔽するために、電磁波遮蔽用フィルタがディスプレイパネルの前面に前面板として設けられる。ディスプレイパネルの前面から発生する電磁波の遮蔽性は、３０ＭＨｚ〜１ＧＨｚの電磁波において損失比３０ｄＢ以上の性能が必要である。特に、ＰＤＰにおいては、プラズマ放電を利用しており、周波数帯域が３０ＭＨｚ〜１ＧＨｚの不要な電磁波が発生するので、この不要な電磁波が極力外部に漏れて、他の機器（例えば情報処理装置等）へ弊害を与えないようにする必要がある。
【０００３】
また、上記電磁波遮蔽フィルタに、近赤外線吸収機能、ネオン光吸収機能、色調調整機能、及び紫外線吸収機能等、画像表示装置から発生する特定波長の不要な光を遮蔽する機能や、外光の反射を防止するための反射防止機能や、防擦傷機能及び防汚染機能等、画像表示装置、観察者又は周辺に存在する電子機器を保護する機能の中から選択される、いずれか一種もしくは二種以上の機能を有する層（以下、機能層と呼ぶことがある。）を一層又は二層以上積層してなる複合フィルタを、前面板として用いることが可能である。
例えば、ＰＤＰは、データ電極と蛍光層を有するガラスと透明電極を有するガラスとの組合体であり、作動すると電磁波の他、波長８００〜１，１００ｎｍの近赤外線、及び熱が大量に発生する。プラズマディスプレイ前面より発生する近赤外線は、他のＶＴＲなどの機器を誤作動させるので、近赤外線吸収機能を有する層をディスプレイの前面に設けて遮蔽する必要がある。
【０００４】
一方で、これら電磁波遮蔽フィルタ及び複合フィルタは、ディスプレイの前面に配置され、明室や屋外において使用される際に、外光により画像コントラストの低下が生じる等、映像品質に悪影響を与える場合がある。特に、表示面が平面な画像表示装置の場合、外光が斜入射した際に、反射した外光が表示光と共に観察者の目に入り、画面が見えにくくなる場合がある。
【０００５】
外光による電磁波遮蔽フィルタのコントラスト低下を改善する手段としては、フィルタ基材上に、銅等の金属からなるメッシュ状導電性パターンを電磁波遮蔽層として設け、当該導電性パターンの表面を黒化処理する態様が挙げられる（特許文献１）。しかし、この態様においては、先ず、銅箔等の金属箔の片面に電解メッキ等により黒化処理を施し、次いでフィルタ基材上に、該金属箔を積層した後、フォトレジストによる被覆、フォトマスクを介する露光、現像、金属箔のエッチング、レジスト除去の各手順を含む、エッチング工程によりメッシュ状導電性パターンを形成し、さらに得られたメッシュ状導電性パターンの表面に、再度、黒化処理を行なう必要があり、製造上の手間がかかる。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−００９４８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記実情に鑑み、本発明は、電磁波遮蔽機能及び画像コントラスト改善機能を有し、生産性にも優れた電磁波遮蔽フィルタ、当該電磁波遮蔽フィルタに機能層が積層された複合フィルタ、これらのフィルタを用いたディスプレイ、及び電磁波遮蔽フィルタの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討した結果、フィルタ基材上に電磁波遮蔽層として透明導電体層を設け、さらに、その上に光吸収層を設けることにより、上記目的を達成することができるという知見を見出し、本発明を完成させるに到った。
すなわち、本発明の電磁波遮蔽フィルタは、一方の面の画像表示領域全体に透明導電体層が積層された透明基材の、当該透明導電体層側又はその反対側の面に、非導電性の幾何学パターン状光吸収層が設けられていることを特徴とする。
本発明のディスプレイ用電磁波フィルタは、前記幾何学パターン状光吸収層が、暗色樹脂で形成されていることが好ましい。
また本発明のディスプレイ用複合フィルタは、上記ディスプレイ用電磁波遮蔽フィルタ、並びに、近赤外線吸収機能、ネオン光吸収機能、色調調整機能、紫外線吸収機能、反射防止機能、防眩機能、防擦傷機能、及び防汚染機能のいずれか一種もしくは二種以上の機能を有する一層又は二層以上のフィルタを積層してなることを特徴とする。
本発明のディスプレイは、上記ディスプレイ用電磁波遮蔽フィルタ、又は上記ディスプレイ用複合フィルタが、ディスプレイの表示面に配置されていることを特徴とする。
また本発明のディスプレイ用電磁波遮蔽フィルタの製造方法は、一方の面の画像表示領域全体に透明導電体層が積層された透明基材の、当該透明導電体層側又はその反対側の面に、非導電性の光吸収インキを幾何学パターン状に印刷することにより光吸収層を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、透明基材の一面側の画像表示領域全体に、電磁波遮蔽層としての透明導電体層を設けるので、エッチングプロセスによりメッシュ状導電性パターンを形成する場合よりも工程が簡素である。
また、本発明によれば、電磁波遮蔽機能を奏する層に高光反射率の金属箔を用い無い為、黒化処理無しでも金属メッシュよりも外光反射による画像コントラスト低下の影響が少ない。尚且つ、これに加えて、透明基材の、透明導電体層を設けた側、又はその反対側の面に設けられた非導電性の幾何学パターン状光吸収層によって、画像表示のコントラストが、更に改善する。
特に、この幾何学パターン状光吸収層を、光吸収インキを印刷する方法で形成する場合には、メッシュ状導電性パターンの表面に電解メッキにより黒化処理を行う場合よりも工程が簡素である。
また、本発明によれば、上記電磁波遮蔽フィルタに機能層を積層させた複合フィルタを提供することができる。
また、本発明によれば、上記電磁波遮蔽フィルタ又は上記複合フィルタがディスプレイの表示面に配置されているディスプレイを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の電磁波遮蔽フィルタは、一方の面の画像表示領域全体に透明導電体層が積層された透明基材の、当該透明導電体層側又はその反対側の面に、非導電性の幾何学パターン状光吸収層が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、画像表示領域全体にエッチング工程によらずに簡便に透明導電体層を形成して可視光の透過を妨げずに電磁波遮蔽効果を持たせるとともに、更にその上に、印刷法等により簡便に光吸収インキ等の光吸収性材料を幾何学パターンに形成することにより、外光による画像コントラスト低下を防ぐことができる。
本発明においては、電磁波遮蔽機能を奏する層に高光反射率の金属箔を用い無い為、黒化処理無しでも金属メッシュよりも外光反射による画像コントラスト低下の影響が少ない。尚且つ、これに加えて、透明基材の、透明導電体層を設けた側、又はその反対側の面に設けられた非導電性の幾何学パターン状光吸収層によって、画像表示のコントラストが、更に改善する。
【００１２】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。尚、以下に示す各図は、説明のため寸法、形状を適宜誇張して示している。
【００１３】
１．ディスプレイ用電磁波遮蔽フィルタ
〔層構成〕
先ず、図１は本発明による電磁波遮蔽フィルタについて、基本的な形態を例示する断面図である。
本発明の電磁波遮蔽フィルタ１は、透明基材１１と、その一面側の画像表示領域全体に設けられた透明導電体層１３と、透明導電体層１３上に幾何学パターンとして設けられた光吸収層１５とを少なくとも備えている。
以下、本発明の電磁波遮蔽フィルタを構成する各部材について順に説明する。
【００１４】
［透明基材］
透明基材は、機械的強度が弱い透明導電体層を補強するための層である。従って、機械的強度と共に光透過性を有すれば、その他、耐熱性、絶縁性等も適宜勘案した上で、用途に応じたものを選択使用すれば良い。透明基材の具体例としては、例えば、樹脂等の有機材料からなる板及びシート（乃至フィルム。以下同様。）等、並びに、ガラス等の無機材料からなる板等である。
本発明において「透明」とは、画像表示装置前面に配置した時に画像を透視するのに支障が無い程度の可視光透過性を有することを意味する。この定義は「透明基材」、「透明導電体層」等において同様である。
【００１５】
上記有機材料からなる板及びシート等として用いる透明樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、テレフタル酸−イソフタル酸−エチレングリコール共重合体、テレフタル酸−シクロヘキサンジメタノール−エチレングリコール共重合体などのポリエステル系樹脂、ナイロン６などのポリアミド系樹脂、ポリプロピレン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリメチルメタクリレートなどのアクリル系樹脂、ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体などのスチレン系樹脂、トリアセチルセルロースなどのセルロース系樹脂、イミド系樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。
なお、これら樹脂は、樹脂材料的には、単独、又は複数種類の混合樹脂（ポリマーアロイを含む）として用いられ、また層的には、単層、又は２層以上の積層体として用いられる。また、樹脂シートの場合、１軸延伸や２軸延伸した延伸シートが機械的強度の点でより好ましい。
また、これら樹脂中には、必要に応じて適宜、紫外線吸収剤、充填剤、可塑剤、帯電防止剤などの添加剤を加えても良い。
【００１６】
また、上記ガラス板のガラスとしては、石英ガラス、ホウケイ酸ガラス、ソーダライムガラスなどがあり、より好ましくは熱膨脹率が小さく寸法安定性および高温加熱処理における作業性に優れ、また、ガラス中にアルカリ成分を含まない無アルカリガラス等が挙げられ、ディスプレイの前面基板等とする電極基板と兼用することもできる。
【００１７】
なお、透明基材の厚さは、用途に応じたものとすれば良く特に制限は無く、透明樹脂から成る場合は、通常１２〜１０００μｍ程度であるが、好ましくは５０〜５００μｍである。一方、透明基材がガラス板である場合には、通常１〜５ｍｍ程度が好適である。いずれの材料においても、上記未満の厚さとなると機械的強度が不足して反りや弛み、破断などが起こり、上記を超える厚さとなると過剰性能でコスト高となる上、薄型化が難しくなる。
【００１８】
また、透明基材は、前面基板及び背面基板等からなるディスプレイ本体の一構成要素である前面基板と兼用しても良いが、前面基板の前に配置する前面フィルタとして電磁波遮蔽フィルタを用いる形態では、薄さ、軽さの点で、板よりもシートが優れており、また割れない等の点でも、ガラス板よりも樹脂シートが優れている。更に、樹脂シートを用いることにより、電磁波遮蔽フィルタをロールツーロール方式により連続的に製造することにより生産性を向上できる。
この様な点で、透明基材としては樹脂シートが好ましい材料であるが、樹脂シートのなかでも、特に、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂シートが、透明性、耐熱性、コスト等の点で好ましく、より好ましくは２軸延伸ポリエチレンテレフタレートシートが最適である。なお、透明基材の透明性は高いほどよいが、好ましくは可視光線透過率で８０％以上となる光透過性が良い。
【００１９】
［透明導電体層］
本発明に係る透明導電体層は、ＣＲＴやＰＤＰなどのディスプレイから発生する電磁波を遮蔽する電磁波遮蔽層として機能する層である。
透明導電体層として用いられる材料は、薄膜としたときに画像表示を可能とする透視性があるものであれば特に限定されず、この分野において電磁波遮蔽機能を有する材料として知られる公知の材料すなわち金属、金属酸化物及び導電性ポリマーなどを用いることができる。例えば、銀、パラジウム、白金、ロジウム、アルミニウム、コバルト、ニッケル、錫、などの金属薄膜若しくはこれらの合金からなる薄膜、あるいは、この分野において透明電極として一般に知られるＩＴＯ（酸化インジウム−酸化錫）薄膜、ＦＴＯ（フッ素ドープ酸化錫）薄膜、ＡＴＯ（酸化錫−酸化アンチモン）薄膜及びＡＺＯ（酸化亜鉛−酸化アルミ系）薄膜などの金属酸化物薄膜若しくはこれら材料の組み合わせ、更には上記金属とこれら金属酸化物との組み合わせを挙げることができる。また導電性ポリマーとしては、ポリチオフェン、ポリアセチレン等を利用することができる。
【００２０】
本発明においては、上記金属又は金属酸化物をスパッタリング等の公知の方法で透明基材の一方の面の少なくとも画像表示領域全体に設けるので、従来、主流であった金属メッシュからなる電磁波遮蔽層をエッチングプロセスにより設ける場合に比べて、工程が簡素となる利点を有するものである。
なお、透明導電体層は、画像表示領域全体に一様に設けることができるものであれば、上記スパッタリングに限らず、真空蒸着、イオンプレーティング、ＣＶＤ、ＰＶＤ、プラズマＣＶＤ（化学気相成長）、無電解メッキ、プラズマＰＶＤ等の製膜法で形成することができる。
あるいは、上記金属及び／又は金属酸化物からなる材料を微粒子状にしたもの、或いは導電性ポリマーを含む塗工液を直接塗布する方法、あるいは上記材料で予め形成したシートを貼着する方法などによっても形成することができる。
上記形成方法のなかでも、真空蒸着、或いはスパッタリングが、生産性と膜の均質性、導電性等の観点から特に好ましい。
形成する透明導電体層の厚さは、１０ｎｍ〜１００ｎｍとすることが可視光透過性及び電磁遮蔽効果のバランスの観点から好ましい。また透明導電体層の可視光透過率は、波長３８０〜７８０ｎｍにおいて、平均７０％以上であることが好ましい。
ここで画像表示領域とは、本発明の電磁波遮蔽フィルタを組み入れたディスプレイにおいて、画像が表示される領域を意味し、フレームのはめ込み部分などの透明基材表面の周縁部は含まない趣旨である。
尚、本発明に於いては、透明導電体層を形成する必要が有るのは、最低限画像表示領域であるが、画像表示領域外からの電磁波輻射も更に遮蔽したり、或いは該透明導電体層の接地を容易にする為に、画像表示領域の外周部に迄透明導電体層が延長して設けられていても良い。
【００２１】
［光吸収層］
本発明に係る光吸収層は、透明基材上に形成された透明導電体層上に直接又は一若しくは複数の中間介在層を介して形成されるか、透明導電体層が形成されていないほうの透明基材上に直接又は一若しくは複数の中間介在層を介して形成される。
光吸収層は、電磁波遮蔽用シートへ入射する外光を吸収させて、ディスプレイの画像の視認性を向上させるものであり、とくに明室や屋外における使用時の外光による画像コントラスト低下を防ぐものである。
このように光吸収層を設けることは画像コントラスト向上に効果的であるが、その一方で表示画像の明度を極度に低下させないよう十分に可視光を透過させるような態様で設ける必要がある。
【００２２】
本発明においては、透過光性の開口部乃至非形成部を有する幾何学的パターン状に光吸収層を設けることにより、画像コントラスト向上と画像明度の低下防止とのバランスをとっている。
幾何学的パターンとしては、十分な光吸収機能を発揮し、且つ、画像明度を知覚しうる程度に低下させない態様であれば、特に限定されない。例えば、格子パターン、亀甲パターン、菱形パターン、円形パターン及び三角形パターン等の開口部パターンをもつ所謂メッシュ状パターン、並びに平行線からなるストライプ等々、種々のパターンが可能であり、また円や三角など各単位形状は平面内に海島状に互いに離間して設けられるものであってもよい。また表示画像の明度を落としすぎずに、コントラストを十分に向上させる観点から、画像表示領域全体の面積に対する光吸収層の占有率は、５０％〜９５％であることが好ましい。
光吸収層は、外光を吸収しうる吸収波長帯をもつ非導電性材料により好適に形成される。中でも３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの可視光線波長帯域の一部或いは全域に亙って大きな吸収波長帯をもつ所謂暗色の樹脂が表示画像の色再現に影響しないという観点から好ましい。暗色とは、黒以外にも黒に近い灰色等の無彩色或いは紺色、褐色、深緑色、臙脂色等の有彩色の暗色の色を含む趣旨であるが、表示画像の色再現に影響しない点で無彩色がより好ましく、且つ黒が良い。
従って、光吸収層を構成する材料としては、所望の吸収波長帯をもつ染料及び／又は顔料を含有する非導電性樹脂が好適である。
【００２３】
そのような光吸収層材料としては暗色樹脂が好適であるが、暗色樹脂に含まれる着色材料としては、公知の着色材料、例えば、カーボンブラック（墨）、黒色酸化鉄、コバルト−鉄−クロム系黒色顔料、マンガンフェライト系黒色顔料、アニリンブラック等の暗色系有機顔料などが挙げられる。また、暗色樹脂に含まれるバインダ樹脂としては、メッシュ状光吸収層の形成方法に応じて、公知のポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等の中から選択したものを用いることができるが、得られるメッシュパターンの強度や基板に対する密着性の観点から、光又は熱硬化性樹脂であることが好ましく、メッシュパターン形成の容易さや得られるパターンの精細度、正確性の観点から、光硬化性樹脂を用いることが特に好ましい。
また、バインダ樹脂の乾燥、硬化方式としては、溶液（又はエマルジョン）からの溶剤（又は分散媒）の乾燥による乾燥固化方式、熱、紫外線、電子線などのエネルギーによる重合、架橋反応を利用した硬化方式、或いは樹脂中の水酸基、エポキシ基等の官能基と硬化剤中のイソシアネート基などとの架橋、重合等の反応を利用した硬化方式などが適用できる。
【００２４】
メッシュ状パターンとした場合の光吸収層のライン部、及び開口部の形状、大きさは、通常、任意で特に限定されない。また、光吸収層の厚さは、黒着色樹脂等の有機材料を用いる場合は、通常１〜２０μｍ程度、好ましくは５〜１５μｍ程度である。
【００２５】
特に、本発明においては、光吸収層は非導電性の光吸収インキにより形成することが好ましく、その場合、上記顔料及び樹脂のほかに、溶剤及び補助剤等、インキとして通常添加される成分を含む塗工液を使用することが好ましい。
好ましい光吸収インキとしては、カーボンブラックから成る黒色顔料を２液硬化型ポリウレタン樹脂のバインダー樹脂に添加した組成のものがある。
【００２６】
光吸収層は、各種印刷法、各種フォトリソグラフィー等によって形成することができるが、工程簡素化の観点から各種印刷法で形成することが有利である。印刷法としては、スクリーン印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、インクジェット法など各種公知の印刷法を使用することができる。製造方法の具体的詳細については後述する。
【００２７】
２．ディスプレイ用複合フィルタ
［機能層］
本発明の電磁波遮蔽フィルタは、近赤外線吸収機能、ネオン光吸収機能、色調調整機能、紫外線吸収機能、反射防止機能、防眩機能、防擦傷機能、及び防汚染機能のいずれか一種もしくは二種以上の機能を有する一層又は二層以上の機能層とともに本発明のディスプレイ用複合フィルタを構成するものである。
以下、各機能層について個別に説明する。
【００２８】
[近赤外線吸収機能層]
近赤外線吸収機能層としては、近赤外線吸収剤を有する市販フィルム（例えば、東洋紡績社製、商品名Ｎｏ２８３２）を用いたり、近赤外線吸収色素をバインダ樹脂へ含有させた組成物を製膜したり、或いは組成物を透明基材上に塗布してもよい。近赤外線吸収色素としては、複合フィルタをプラズマディスプレイパネルの前面に適用する場合、プラズマディスプレイパネルが発光するキセノンガス放電に起因して生じる近赤外線領域、即ち、８００ｎｍ〜１１００ｎｍの波長域を吸収するものを用いる。該帯域の近赤外線の透過率が２０％以下、更に１０％以下であることが好ましい。同時に近赤外線吸収フィルタは、可視光領域、即ち、３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの波長域で、十分な光線透過率を有することが望ましい。
【００２９】
近赤外線吸収色素としては、具体的には、ポリメチン系化合物、シアニン系化合物、フタロシアニン系化合物、ナフタロシアニン系化合物、ナフトキノン系化合物、アントラキノン系化合物、ジチオール系化合物、イモニウム系化合物、ジイモニウム系化合物、アミニウム系化合物、ピリリウム系化合物、セリリウム系化合物、スクワリリウム系化合物、銅錯体類、ニッケル錯体類、ジチオール系金属錯体類の有機系近赤外線吸収色素、酸化スズ、酸化インジウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化クロム、酸化ジルコニウム、酸化ニッケル、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化アンモン、酸化鉛、酸化ビスマス、酸化ランタン等の無機系近赤外線吸収色素、を１種、又は２種以上を併用することができる。また、バインダ樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂が用いられる。又バインダ樹脂の乾燥、硬化方式としては、溶液（又はエマルジョン）からの溶媒（又は分散媒）の乾燥による乾燥固化方式、熱、紫外線、電子線などのエネルギーによる重合、架橋反応を利用した硬化方式、或いは樹脂中の水酸基、エポキシ基等の官能基と硬化剤中のイソシアネート基などとの架橋、重合等の反応を利用した硬化方式などが適用できる。
【００３０】
[ネオン光吸収機能層]
ネオン光吸収機能層は、複合フィルタがプラズマディスプレイ用として用いられる際に、ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）から放射されるネオン光即ちネオン原子の発光スペクトルを吸収するべく設置される。ネオン光の発光スペクトル帯域は波長５５０〜６４０ｎｍの為、ネオン光吸収機能層の分光透過率は波長５５０〜６４０ｎｍにおいて５０％以下になるように設計することが好ましい。ネオン光吸収機能層は、少なくとも５５０〜６４０ｎｍの波長領域内に吸収極大を有する色素として従来から利用されてきた色素を近赤外線吸収機能層のところに挙げたようなバインダ樹脂に分散させて形成することができる。該色素の具体例としては、シアニン系、オキソノール系、メチン系、サブフタロシアニン系もしくはポルフィリン系等を挙げることができる。
【００３１】
[色調調整機能層]
色調調整機能層は、ＰＤＰからの発光の色純度や色再現範囲、電源ＯＦＦ時のディスプレイ色などの改善の為にＰＤＰ用前面フィルタの色を調整するためのものである。例えば調色色素をバインダ樹脂に分散させた組成物を製膜したり、或いはこれを透明基材又は他の機能性フィルタ上に塗布し、必要に応じ乾燥、硬化処理等を経て形成することができる。調色色素としては、可視領域である３８０〜７８０ｎｍに最大吸収波長を有する公知の色素から、目的に応じて任意に色素を組み合わせて使用することができる。調色色素として用いることのできる公知の色素としては、特開２０００−２７５４３２号公報、特開２００１−１８８１２１号公報、特開２００１−３５００１３号公報、特開２００２−１３１５３０号公報等に記載の色素が好適に使用できる。更にこのほかにも、黄色光、赤色光、青色光等の可視光を吸収するアントラキノン系、ナフタレン系、アゾ系、フタロシアニン系、ピロメテン系、テトラアザポルフィリン系、スクアリリウム系、シアニン系等の色素を使用することができる。当該バインダ樹脂としては、上記近赤外線吸収フィルタのところに挙げたような樹脂を用いることができる。
【００３２】
[紫外線吸収機能層]
また紫外線吸収機能層としては、例えば、紫外線吸収剤をバインダ樹脂に分散させて形成することができる。紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール、ベンゾフェノン等の有機系化合物、微粒子状の酸化亜鉛、酸化セリウム等からなる無機系化合物からなるものが挙げられる。当該バインダ樹脂としては、上記近赤外線吸収機能層のところに挙げたような樹脂を用いることができる。
【００３３】
[反射防止機能層]
また反射防止（ＡＲ）機能層としては、例えば、低屈性率層と高屈折率層とを交互に積層した多層構成が一般的であり、蒸着やスパッタ等の乾式法で、或いは塗工等の湿式法も利用して形成することができる。なお、低屈折率層はケイ素酸化物、フッ化マグネシウム、フッ素含有樹脂等が用いられ、高屈折率層には、酸化チタン、硫化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化ニオブ等が用いられる。
【００３４】
[防眩機能層]
また防眩（ＡＧ）機能層としては、樹脂バインダ中にシリカなどの無機フィラーを添加した塗膜形成や、或いは賦形シートや賦形版等を用いた賦形加工により、層表面に外光を乱反射する微細凹凸を設けた層として形成することができる。樹脂バインダの樹脂としては、表面層として表面強度が望まれる関係上、硬化性アクリル樹脂や、下記防擦傷機能層同様に電離放射線硬化性樹脂等が好適には使用される。
【００３５】
本発明の複合フィルタは、観察者側の最表面が凹凸形状を有する防眩層を観察者側の表面に配置してなる複合フィルタであって、前記防眩層の凹凸の平均間隔をＳｍとし、凹凸部の平均傾斜角をθａとし、凹凸の十点平均粗さをＲｚとした場合に、
Ｓｍが６０μｍ以上２５０μｍ以下であり、
θａが０．３度以上１．０度以下であり、
Ｒｚが０．３μｍ以上１．０μｍ以下であることが好ましい。
【００３６】
従来、ＰＣ（パーソナルコンピュータ）用途の画像表示装置の前面に設けられてきた、防眩層を有する複合フィルタは、当該防眩層表面の微細な凹凸形状が、当該複合フィルタに入射する外光の鏡面反射による強い光の映り込みを防ぎ、あらゆる方向に弱く反射（拡散反射）させるため、防眩性は十分であるが、一方で、観測者の目に入射する当該拡散反射光が、画像表示装置から発生する表示光の再現性を損なわせ、特に本来の濡れたような黒色（艶黒感）が再現されにくいという欠点があった。
【００３７】
防眩層の最表面の形状が上記条件を満たしている場合、従来用いられてきた防眩層にくらべて、表面はなめらかで緩やかな凹凸形状であり、かかる凹凸形状が複合フィルタに入射した外光は正反射角近傍に適度に拡散反射するため、必要な防眩性を有しつつ、従来の複合フィルタでは実現することが困難であった黒色再現性、特に艶黒感を顕著に改善することができる。また、透明導電体層の存在により電磁波遮蔽機能を併せ持つことから、様々なディスプレイにおいて使用可能な画像表示装置用複合フィルタを提供することが可能であり、特に、電磁波を遮蔽する必要性の高いＰＤＰに適用する場合にも非常に有効である。また、ＬＣＤに用いる場合は、ディスプレイ内部におけるバックライト背面からの透過光が、パネル最表面に形成された防眩層の凹凸形状面を透過するとき、その凹凸形状が微細なレンズの役割をして、表示される画素等を乱してしまう状態、いわゆる「ギラツキ」を防止することができる。
【００３８】
なお、本発明において、本来の濡れたような黒色とは、明室環境下において、外光の正反射光及び拡散反射光が観測者の目に届かない状態で、画像表示装置に黒色表示させたときに、濡れたような艶のある黒色を示すことを意味し、このような黒色を艶黒感と称している。
艶黒感は明室環境下で黒色表示したパネルを想定した黒のアクリル板に、本発明品を貼り合わせ、目視観測することにより評価する。具体的には、黒色アクリル板２０２に、例えば、日立化成工業（株）製、商品名「ＤＡ−１０００」などの光学フィルム用のアクリル系粘着剤などの透明粘着剤で本発明の複合フィルタ２０１を貼りあわせた評価用サンプル２００を水平面に置き、評価用サンプル２００、評価者２０３、及び三波長線管（３０Ｗ）２０４を図１２に示すような位置関係で配置し、三波長線管２０４を点灯させた状態で目視官能評価を行い、艶のある黒色を再現することができるか否かにより良否を判定する。
【００３９】
また、本発明において映り込み防止性能（防眩性）は、以下のような方法で評価する。図１３は、本発明に係る画像表示装置用複合フィルタの、映り込み防止性能の測定法を模式的に示したものである。複合フィルタ２０１の表示装置側に、黒色アクリル板２０２を、光学フィルム用アクリル系粘着剤（日立化成工業（（株））社製、商品名「ＤＡ−１０００」）を介して貼り合わせた評価用サンプル２００を、冶具２０５に備え付ける。また、幅２０ｍｍの白黒ストライプ板２０６を用意する。評価用サンプル２００、評価者２０３、及び白黒ストライプ板２０６を図１３に示すような位置関係で配置し、更に、室内の天井の任意の位置に、任意の数だけ設けられた三波長線管２０４との位置関係を調整して、サンプル面の照度が２５０ｌｘで、ストライプの輝度（白）が６５ｃｄ／ｍ２となるようにする。この状態で観察者がサンプルを見たときに、映り込んだストライプが認識できるか否かにより、良否を判定する。
【００４０】
尚、本明細書、実施例において使用するＲｚ、Ｓｍ、θａ、Ｙは下記の通り定義される。
≪凹凸の平均間隔Ｓｍ（μｍ）、平均傾斜角θａ、１０点平均粗さ（Ｒｚ）≫
本発明による光学積層体を構成する防眩層は凹凸形状を有する。Ｓｍ（μｍ）とは、この防眩層の凹凸の平均間隔を表し、θａ（度）は凹凸部の平均傾斜角を表し、（Ｒｚ）は、１０点平均粗さを表す。これらの用語の定義は、ＪＩＳ  Ｂ０６０１  １９９４に準拠し、表面粗さ測定器（型番：ＳＥ−３４００／小坂研究所製）の取り扱い説明書（１９９５，０７，２０改訂）にも記載されている。θａ（度）は角度単位であり、傾斜を縦横比率で表したものがΔaである場合、Δa＝tanθａ＝（各凹凸の極小部と極大部の差（各凸部の高さに相当）の総和／基準長さ）で求められる。ここで、「基準長さ」とは、下記の測定条件：と同じで、ＳＥ-３４００で実際に触針測定する測定長さ（カットオフ値λｃ）であり、本発明では０．８ｍｍを使用している。
【００４１】
本発明では、ＳＥ−３４００／小坂研究所製にて、以下の条件で測定を実施した。
１）表面粗さ検出部の触針：
型番／SE2555N（２μｍ標準）（株）小坂研究所製
（先端曲率半径２μｍ／頂角：９０度／材質：ダイヤモンド）
２）表面粗さ測定器の測定条件：
基準長さ（粗さ曲線のカットオフ値λｃ）：０．８ｍｍ
評価長さ（基準長さ（カットオフ値λｃ）×５）：４．０ｍｍ
触針の送り速さ：０．１ｍｍ／ｓ
【００４２】
≪表面ヘイズ≫
ヘイズ値は、ＪＩＳ Ｋ−７１３６に従って測定することができる。測定に使用する機器としては、反射・透過率計ＨＭ−１５０（村上色彩技術研究所）が挙げられる。
「表面ヘイズ」は、以下のように求められる。防眩層の凹凸上にペンタエリスリトールトリアクリレートなどの樹脂（モノマー又はオリゴマー等の樹脂成分を包含する）をメチルエチルケトン、トルエン、及びその混合溶媒などで希釈し、固形分６０％としたものをワイヤーバーで乾燥膜厚が８μｍとなるように塗布する。これによって、防眩層の表面凹凸がつぶれ、平坦な層となる。ただし、この防眩層を形成する組成物中にレベリング剤などが入っていることで、リコート剤がはじきやすく濡れにくいような場合は、あらかじめ防眩フィルムをケン化処理（２ｍｏｌ／ｌ  のＮａＯＨ（又はＫＯＨ）溶液  ５５度  ３分浸したのち、水洗し、キムワイプで水滴を完全に除去した後、５０度オーブンで１分乾燥）により、親水処理を施すとよい。この表面を平坦にしたフィルムは、表面凹凸によるヘイズをもたない、内部ヘイズだけを持つ状態となっている。このヘイズを、内部ヘイズとして求めることができる。そして、内部ヘイズを、元のフィルムのヘイズ（全体ヘイズ）から差し引いた値が、表面凹凸だけに起因するヘイズ（表面ヘイズ）として求められる。
【００４３】
≪反射Ｙ値≫
本発明において、反射Ｙ値はＪＩＳ  Ｚ８７２２で定義されるものであり、島津製作所製  ＭＰＣ３１００分光光度計にて、５°正反射率を３８０〜７８０ｎｍまでの波長範囲で測定し、その後、人間が目で感じる明度として換算するソフト（ＭＰＣ３１００内蔵）で算出される、視感反射率を示す値である。なお、５°正反射率を測定する場合には、光学積層体であるフィルムの裏面反射を防止するため、測定膜面とは逆側に、黒テープ（寺岡製）を貼って測定する。
【００４４】
最表面が上記特定の凹凸形状を有する防眩層は、1層又は２層以上からなり、少なくとも凹凸層を有し、必要に応じて表面形状調整層、低屈折率層を有する。
【００４５】
〔凹凸層〕
凹凸層は、光透過性基材や当該基材に積層した任意の層上に形成する。凹凸層を形成する方法の例としては、上記光透過性基材等の表面に、１）樹脂に透光性微粒子を添加した凹凸層用組成物を用いて凹凸層を形成する方法、２）透光性微粒子を添加しないで、樹脂等のみを含んだ凹凸層用組成物を用いて凹凸層を形成する方法、３）塗膜に凹凸形状を賦型して凹凸層を形成する方法等が挙げられる。
また、本発明にあっては、上記光透過性基材等の表面に、予め調製しておいた凹凸層を積層してもよい。この場合、上記１）〜３）の方法によって別途調製された凹凸層であってよい。
【００４６】
凹凸層用組成物を付与して凹凸層を形成する場合には、凹凸層用組成物をゲル分率で３０％以上８０％以下、好ましくは下限が３５％以上であり、より好ましくは４０％以上であり、好ましくは下限が７０％以下であり、より好ましくは６０％以下で硬化させることが、凹凸層と表面形状調整層との密着性と、耐擦傷性がよい点から好ましい。
尚、ゲル分率は、例えば、該組成物が紫外線硬化性樹脂の場合には、以下の方法により求めることができる。まず、サンプルとして、凹凸層用組成物の成分のうち、モノマー、オリゴマー、ポリマー、その他添加剤など、透光性微粒子以外の成分を含むインキを作製し、厚さ５０μｍＰＥＴ基材上に、５μｍの膜厚に塗工し、１０〜１００ｍＪの範囲で１０ｍＪ間隔でＵＶ照射条件を変えて照射したサンプルを各々作製する。次に、当該サンプルを１０ｃｍ角に切り、ｎ数を三点取り、重さＡを測定する。次に、モノマーが溶解すると考えられる溶剤（アセトン、メチルエチルケトン、酢酸メチル、トルエン、及びその混合溶媒など。アクリレート系組成物の場合、代表的にはアセトン、メチルエチルケトン。）に１２時間以上浸漬し、溶剤から各サンプルを取り出して、オーブンで十分乾燥（６０℃×２分）し、乾燥したサンプルの重さＢを測定する。次に、溶剤に浸漬前の重さＡと、乾燥したサンプルＢとの差をとり、この値をＣとする。最後に、下記式を用いて各照射量毎のゲル分率（％）を算出する。
「ゲル分率（％）」＝１００−Ｃ／Ａ
【００４７】
１）樹脂に透光性微粒子を添加した凹凸層用組成物を用いて形成される凹凸層
本発明の複合フィルタの一実施形態として、凹凸層が、前記光透過性基材又は透明導電体層の観察者側の表面に、樹脂に透光性微粒子を添加した凹凸層用組成物を塗工して凹凸層を形成する方法によって形成されたものである複合フィルタを挙げることができる。
（透光性微粒子）
透光性微粒子は、目的に応じ、１種類だけでなく、成分が異なるもの、形状が異なるもの、粒度分布が異なるものなどを２種類以上混合して用いることができる。好ましくは、１〜３種類用いるのがよい。但し、凹凸を形成する以外の目的のために、更に多種の粒子を用いることもできる。
本発明に用いられる１種又は２種以上の透光性微粒子は、球状、例えば真球状、回転楕円体状等のものであってよく、真球状であることがより好ましい。１種又は２種以上の透光性微粒子の各平均粒子径（μｍ）は、０．５μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましく、０．５μｍ以上１０．０μｍ以下がより好ましい。より好ましい。０．５μｍ未満の場合、防眩層に添加すべき前記透光性微粒子の添加量を非常に多くしないと、十分な防眩性や光拡散効果が得にくくなる。また、粒径が２０μｍを超えるときは、防眩層の表面形状が粗くなり、面質を悪化させたり、表面へイズの上昇により白味が増してしまう恐れがある。なお、透光性微粒子の平均粒子径とは、含有される各々の粒子が、単分散型の粒子(形状が単一な粒子)であれば、その平均粒子径を表し、ブロードな粒度分布を持つ不定形型の粒子であれば、粒度分布測定により、最も多く存在する粒子の粒径を平均粒子径として表している。上記微粒子の粒径は、主に、コールターカウンター法により計測できる。また、この方法以外に、レーザー回折法、ＳＥＭ写真撮影による測定によっても計測できる。また、上記透光性微粒子は、凝集粒子であってもよく、凝集粒子である場合は、二次粒子径が上記範囲内であることが好ましい。
【００４８】
上記各透光性微粒子は、透光性微粒子全体の８０％以上（好ましくは９０％以上）が、各平均粒子径±１.０（好ましくは０．３）μｍの範囲内にあることが好ましい。これによって、防眩層の凹凸形状の均一性を良好なものとすることができる。但し、平均粒子径が３．５μｍ未満の微粒子を使用する場合には、上記の粒径分布範囲外になる微粒子、例えば２．５μｍ、１．５μｍの不定形微粒子を使用してもよい。
【００４９】
上記各透光性微粒子は、特に限定されず、無機系、有機系のものが使用することができる。有機系材料により形成されてなる微粒子の具体例としては、プラスチックビーズを挙げることができる。プラスチックビーズとしては、ポリスチレンビーズ（屈折率１．６０）、メラミン樹脂ビーズ（屈折率１．５７）、アクリルビーズ（屈折率１．５０〜１．５３）、アクリル−スチレンビーズ（屈折率１．５４〜１．５８）、ベンゾグアナミンビーズ、ベンゾグアナミン・ホルムアルデヒド縮合ビーズ、ポリカーボネートビーズ、ポリエチレンビーズ、等が挙げられる。上記プラスチックビーズは、その表面に疎水性基を有することが好ましく、例えば、スチレンビーズを挙げることができる。無機系微粒子としては、不定形シリカ、無機シリカビーズ等を挙げることができる。
【００５０】
上記不定形シリカは、分散性が良好な粒径０．５〜５μｍのシリカビーズを使用することが好ましい。以下で詳述する防眩層形成用塗工液の粘度上昇を生じることなく上記不定形シリカの分散性を良好なものとするために、粒子表面に有機物処理を施して疎水化した不定形シリカを使用することが好ましい。上記有機物処理には、ビーズ表面に化合物を化学的に結合させる方法や、ビーズ表面とは化学的に結合させることなく、ビーズを形成する組成物に存在するボイドなどに浸透させるような物理的な方法があり、どちらを使用してもよい。一般的には、水酸基またはシラノール基等のシリカ表面の活性基を利用する化学的処理法が、処理効率の観点で好ましく用いられる。処理に使用する化合物としては、上述活性基と反応性の高いシラン系、シロキサン系、シラザン系材料などが用いられる。例えば、メチルトリクロロシラン等の、直鎖アルキル単置換シリコーン材料、分岐アルキル単置換シリコーン材料、或いはジ-ｎ-ブチルジクロロシラン、エチルジメチルクロロシラン等の直鎖アルキル多置換シリコーン化合物や、分岐鎖アルキル多置換シリコーン化合物が挙げられる。同様に、直鎖アルキル基若しくは分岐アルキル基の単置換、多置換シロキサン材料、シラザン材料も有効に使用することができる。
必要機能に応じ、アルキル鎖の末端、乃至中間部位に、ヘテロ原子、不飽和結合基、環状結合基、芳香族官能基等を有するものを使用しても構わない。
これらの化合物は、含まれるアルキル基が疎水性を示すため、被処理材料表面を、親水性から疎水性に容易に変換することが可能となり、未処理では親和性の乏しい高分子材料とも、高い親和性を得ることができる。
【００５１】
本発明において２種類以上の透光性微粒子を混合して用いる場合には、第１の微粒子の平均粒子径をＲ1（μｍ）とし、第２の微粒子の平均粒子径をＲ2（μｍ）とした場合に、下記式（Ｉ）：
０.２５Ｒ1（好ましくは０．５０Ｒ1）≦Ｒ2≦１．０Ｒ1（好ましくは０．７０Ｒ1）（Ｉ）
を満たすものが好ましい。
Ｒ2が０.２５Ｒ1以上であることにより、塗布液の分散が容易となり、粒子が凝集することがない。また、塗布後の乾燥工程においてフローティング時の風の影響を受けることなく、均一な凹凸形状を形成することができる。この関係は、第２の微粒子に対する第３の微粒子にも成り立つ。第３の微粒子をＲ3とすると、
０．２５Ｒ2≦Ｒ3≦１．０Ｒ2
を満たすものが好ましい。
互いに異なる成分からなる２種類以上の微粒子を混合して用いる場合には、当該２種類以上の微粒子は、上記のように平均粒子径が異なることも好ましいが、同じ平均粒子径であるものも好適に用いられる。
【００５２】
また、本発明の別の態様によれば、バインダと、第１の微粒子と、第２の微粒子との単位面積当りの総質量比が、第１の微粒子の単位面積当りの総質量をＭ１、第２の微粒子の単位面積当りの総質量をＭ２、バインダの単位面積当りの総質量をＭとした場合に、下記の式（ＩＩ）及び（ＩＩＩ）：
０.０８≦(Ｍ１＋Ｍ２)／Ｍ≦０．３６    （ＩＩ）
０≦Ｍ２≦４.０Ｍ１                （ＩＩＩ）
を満たすものが好ましい。
中でも、上記第２の微粒子の含有量は、上記第１の微粒子の含有量に対して、３〜１００質量％であることが好ましい。また、３種類以上の微粒子を含む場合、第３の微粒子の含有量は、第２の微粒子の３〜１００質量％であることが好ましい。第４の微粒子以降の粒子含有量も、この関係に従うのが好ましい。
【００５３】
本発明における防眩層は、表面の凹凸を形成し防眩性を付与するだけでなく、マトリクスと透光性微粒子との屈折率の違いにより生じる内部散乱性（屈折率差が大きいほど、内部散乱性は大きくなる）を付与することが好ましい。
この内部散乱性は、防眩性フィルムで問題となるギラツキ（表面凹凸がレンズの働きをし、特に、画素サイズの小さい高精細ディスプレイの場合に、輝度のバラツキを生じさせ、視認性の低下を引き起こす現象）改良性を持たせることができる。
【００５４】
このようなギラツキ改良性を付与する透光性微粒子としては、前記バインダの屈折率との差が０．０３〜０．２０であるものを用いることが好ましい。防眩層に含まれるバインダと透光性微粒子との屈折率の差を０．０３以上、０．２０以下が好ましいとしたのは、屈折率差が０．０３未満の場合は、両者の屈折率の差が小さすぎて、光拡散効果を得られず、又、屈折率差が０．２０よりも大きい場合は、光拡散性が高すぎて、フィルム全体が白化してしまうからである。なお、前記透光性微粒子と前記バインダとの屈折率差は、０．０４以上、０．１６以下が特に好ましい。
【００５５】
前記透光性微粒子において、２種類以上の異なる屈折率を有する透光性微粒子を用い、それら透光性微粒子の混合を行なう場合には、透光性微粒子の屈折率は、各々の透光性微粒子の屈折率と使用比率とに応じた平均値として見なすことができ、透光性微粒子の混合比率調整により細かい屈折率設定が可能となり、１種類の場合よりも制御が容易となり、様々な設計が可能となる。
従って、本発明においては、前記透光性微粒子として２種類以上の異なる屈折率を有する透光性微粒子を用いても良い。この場合には、第１の透光性微粒子と第２の透光性微粒子との屈折率の差を０．０３以上、０．１０以下とすることが好ましい。前記透光性微粒子のうち、第１の透光性微粒子と第２の透光性微粒子との屈折率の差を０．０３以上、０．１０以下が好ましいとしたのは、屈折率差が０．０３未満の場合は、両者の屈折率の差が小さすぎて、両者を混合しても屈折率の制御の自由度が小さく、又、屈折率差が０．１０よりも大きい場合は、マトリクスとの屈折率差の大きい透光性微粒子により光拡散性が決定してしまうからである。なお、前記屈折率差は、０．０４以上、０．０９以下がより好ましく、０．０５以上、０．０８以下が特に好ましい。
【００５６】
前記防眩層に含有させる第１の透光性微粒子としては、特に透明度が高く、バインダとの屈折率差が前述のような数値になるものが好ましい。第１の透光性微粒子に用いられる有機微粒子としては、具体的には、アクリルビーズ（屈折率１．４９〜１．５３３）、アクリル−スチレン共重合体ビーズ（屈折率１．５５）、メラミンビーズ（屈折率１．５７）、ポリカーボネートビーズ（屈折率１．５７）等が挙げられる。無機微粒子としては、不定形シリカビーズ（屈折率１．４５〜１．５０）が挙げられる。
第２の透光性微粒子としては、有機微粒子が好適であり、特に透明度が高く、透光性樹脂との屈折率差が前述のような数値になるものを組み合わせて用いることが好ましい。
第２の透光性微粒子に用いられる有機微粒子としては、具体的にはスチレンビーズ（屈折率１．６０）、ポリ塩化ビニルビーズ（屈折率１．６０）、ベンゾグアナミン・ホルムアルデヒド縮合ビーズ（１．６６）等が挙げられる。
【００５７】
また、前記透光性微粒子として２種類の異なる屈折率を有する透光性微粒子を用いる場合には、前述のように、第１の透光性微粒子の粒径＞第２の透光性微粒子の粒径とすることも好ましいが、あえて２種類の微粒子の粒径を揃えることにより、第１の透光性微粒子と第２の透光性微粒子の比率を自由に選択し用いることもでき、このようにすることで、光拡散性の設計が容易になる。第１の透光性微粒子と第２の透光性微粒子との粒径を揃えるためには、単分散粒子が得やすい有機微粒子が、この点で好ましい。粒径にばらつきがないほど、防眩性や内部散乱特性にばらつきが少なくなり、防眩層の光学性能設計が容易になるので好ましい。単分散性を更に上げる手段として、風力分級、ろ過フィルタによる湿式ろ過分級が挙げられる。
【００５８】
凹凸層において、前記透光性微粒子の合計の含有量は、凹凸層の固形分全質量に対して、５質量％以上４０質量％以下であることが好ましい。より好ましくは、１０質量％以上３０質量％以下である。５質量％未満であると、十分な防眩性や内部散乱性が付与できず、４０質量％を超えると、膜強度が落ち、防眩層にハードコート性を付与させることができないので好ましくない。
【００５９】
上記のような透光性微粒子を多く添加した場合には、樹脂組成物中で透光性微粒子が沈降し易いので、沈降防止のためにシリカ等の無機フィラーを添加してもよい。なお、無機フィラーは添加量が増す程、透光性微粒子の沈降防止に有効であるが、粒径や使用量によっては、塗膜の透明性に悪影響を与える。従って、好ましくは、粒径０．５μｍ以下の無機フィラーを、バインダに対して塗膜の透明性を損なわない程度に含有させるとよい。
【００６０】
また、凹凸層には、屈折率の調整を目的として、無機フィラーを含有させても良い。すなわち、バインダと前記透光性微粒子の屈折率差を適切に大きくできない場合に、透光性微粒子が拡散している、透光性微粒子を除外した部分の防眩層のマトリクスの屈折率を調節するために、バインダ中に適宜無機フィラーを加えても良い。この場合に用いられる無機フィラーは、粒径が光の波長よりも十分小さいために散乱が生じず、バインダに該無機フィラーが分散した分散体は光学的に均一な物質として振舞うようなものが好ましい。
【００６１】
本発明の凹凸層のバインダ、透光性微粒子および無機フィラーの混合物のバルクの屈折率、すなわち、凹凸層の屈折率は、１．４８〜２．００であることが好ましく、より好ましくは１．５１〜１．８０、更に好ましくは１．５４〜１．７０である。なお、透光性微粒子を除外した部分の防眩層のマトリクスの屈折率は、１．５０〜２．００であることが好ましい。屈折率を上記範囲とするには、バインダ、透光性微粒子及び／又は無機フィラーの種類及び量割合を適宜選択すればよい。どのように選択するかは、予め実験的に容易に知ることができる。
【００６２】
以上のようにすると、前記透光性微粒子と凹凸層マトリクスとの適切な屈折率差の選択により、フィルム全体が白化したりすること化することができ、ギラツキを抑えることができる。
【００６３】
[防擦傷機能層]
また防擦傷機能層としては、例えば、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリレートプレポリマー、或いは、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の３官能以上の多官能（メタ）アクリレートモノマーを単独で或いはこれらの中から２種以上選択して組み合わせて配合した電離放射線硬化性樹脂を用いた塗膜として形成するとことができる。なおここで、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートを意味する複合的表記である。
【００６４】
[防汚染機能層]
また防汚染機能層は、一般的に、撥水性、撥油性のコートで、シロキサン系、フッ素化アルキルシリル化合物などが適用できる。撥水性塗料として用いられるフッ素系或いはシリコーン系樹脂を好適に用いることができる。例えば、反射防止層の低屈折率層をＳｉＯ2により形成した場合には、フルオロシリケート系撥水性塗料が好ましく用いられる。
【００６５】
上記機能層は、一層毎に１つの機能をもたせたものであってもよく、一層に２つ以上の機能をもたせたものであってもよい。また電磁波遮蔽フィルタと併用する機能層は、単層でも、複数層からなるものでもよい。
一又は複数の機能層を電磁波遮蔽フィルタとともに用いる複合フィルタにおける積層構造は、ディスプレイとしての可視光透過性と、ディスプレイからの電磁波遮蔽性と、外光による画像コントラスト低下の防止機能とを阻害しない態様であれば特に限定されない。
但し、紫外線吸収機能層は、主に近赤外線吸収機能層に含まれる近赤外線吸収色素の外光（紫外線）による分解を防ぐために設けられるため、通常は、近赤外線吸収機能層より観察者側に積層される。
【００６６】
［その他の層］
本発明の複合フィルタは、上記各機能層間又は機能層と透明基材の間に、それぞれ透明接着剤層が設けられていても良い。透明基材、透明接着剤層の各々も単層の場合もあるし多層の場合もある。また、上記電磁波遮蔽フィルタがメッシュ状パターンの光吸収層を形成する場合、メッシュ領域の開口部に、平坦化層を積層してなるものであってよい。また、複合フィルタをディスプレイ全面に直接貼り合わせる態様においては、複合フィルタの表示装置側に耐衝撃層を積層してなるものであってもよい。
尚、複合フィルタを構成する透明基材は、上述した電磁波遮蔽フィルタで用いられる材料を適宜用いることができる。
【００６７】
（透明接着剤層）
上記各層を接着するのに、接着剤層（又は粘着剤層）が用いられても良い。接着剤層は、接着しようとする層同士を接着することが可能なものであれば、材料の種類等は特に限定されるものではなく、例えば、ウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤、ゴム系接着剤等、公知の透明接着剤を適宜使用することができる。
【００６８】
具体的には、ポリエステルウレタン、アクリルウレタン、ポリエーテルウレタン等のポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニルアルコール単独もしくはその部分鹸化品、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂等を好ましく用いることができる。また、本発明に用いられる透明接着剤層は、紫外線硬化型であってもよく、また熱硬化型であってもよい。特に、透明基材との密着性や、ネオン光吸収色素等との相溶性、分散性などの観点からアクリル樹脂もしくはポリエステル樹脂が好ましい。
【００６９】
（平坦化層）
メッシュ状パターンとして形成された光吸収層と各機能層とを接着積層するための透明接着剤の表面の粗さを埋めるため、及び／又は気泡の混入を防止して透明化するため、必要に応じて平坦化樹脂と称される透明樹脂をメッシュ状パターンの開口部に充填して、平坦化層として被覆しても良い。
平坦化層は透明性が高く、光吸収層との接着性が良く、当該平坦化層に積層する接着剤との接着性がよいものであればよい。但し、平坦化層の表面に、突起、凹み、ムラがあると、ディスプレイ前面へ設置した際に、モアレ、干渉ムラ、ニュートンリングが発生したりするので好ましくない。この様な問題を防ぐために好ましい方法としては、樹脂として熱又は紫外線硬化樹脂を塗布した後に、平面性に優れ剥離性のある基材を積層し、塗布樹脂を熱又は紫外線で硬化させて、剥離性基材を剥離し除去する方法が挙げられる。平坦化層の表面は、平面性基材の表面が転写されて、平滑な面が形成される。該平坦化層に用いる樹脂としては、特に限定されず各種の天然又は合成樹脂、熱又は電離放射線硬化樹脂などが適用できるが、樹脂の耐久性、塗布性、平坦化しやすさ、平面性などから、アクリル系の紫外線硬化樹脂が好適である。尚、光吸収層の膜厚が薄い（５μｍ程度以下）場合は、斯かる平坦化層は無くても、上記支障は無い。
【００７０】
（耐衝撃層）
また、ディスプレイ全面に直接貼り合わせる用途の複合フィルタの場合、複合フィルタの表示装置側の面には、耐衝撃効果を高める観点から、耐衝撃層を設けてもよい。耐衝撃層は、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、シリコーン系樹脂、ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系等が適用でき、樹脂中でも、アクリル系樹脂、或いはウレタン系樹脂が好ましい。例えば、上記接着剤層に用いられる粘着剤を用いて、厚さ１００〜２００μｍの粘着剤層を形成したものを好適に用いることができる。
当該耐衝撃層中に、上述のような近赤外線吸収色素、ネオン光吸収色素、及び／又は調色色素を１種以上含有させてもよい。
【００７１】
３．ディスプレイ
本発明のディスプレイは、上記電磁波遮蔽フィルタ又は上記複合フィルタをディスプレイの表示面に配置してなる。
ディスプレイの表示面とは、ディスプレイにおいて観察者によって画像が視覚されうる面を意味する。
これらフィルタを表示面に配置する方法としては、螺接、貼着等、従来公知の方法を利用することができるが、工程の簡素化の観点からは、樹脂製のフィルタを貼着により直接又は粘着層を介してフィルタ表面に固定することが好ましい。
粘着層としては、上記複合フィルタの説明において述べた透明接着剤層と同様のものを使用することができる。
尚、上記本発明の電磁波遮蔽フィルタは、必要に応じて、いずれの面を表示面側に向けて配置されてもよい。
【００７２】
４．電磁波遮蔽フィルタの製造方法
以下、本発明の電磁波遮蔽フィルタの製造方法について述べる。
まず、透明基材を準備する。透明基材として、上述した基材の中から選択して用いることができる。
電磁波遮蔽フィルタを連続的に製造し生産性を向上できる点では、透明基材が樹脂基材である場合、透明導電体層形成等の少なくとも製造初期の段階においては、連続帯状のシートの形態で取り扱うのが好ましい。特に、帯状で連続して巻き取られたロール状の積層体を加工していく所謂ロールツーロール方式で連続的に製造することにより生産性を向上できる。
なお、透明基材は、適宜その表面に、コロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理、フレーム処理、プライマー処理、予熱処理、除塵埃処理、蒸着処理、アルカリ処理、などの公知の易接着処理を行ってもよい。
【００７３】
次に、透明基材の一方の面上に透明導電体層を形成する。このとき透明導電体層を設ける領域は透明基材の一方の面の画像表示領域全域である。
既に記載した透明導電体層形成材料を、スパッタリング、真空蒸着、イオンプレーティング、ＣＶＤ、ＰＶＤ、プラズマＣＶＤ、プラズマＰＶＤ等の製膜法、あるいは、上記金属及び／又は金属酸化物からなる材料を微粒子状にしたものを直接塗布する方法、上記導電性ポリマーを含む塗工液を直接塗布する方法、あるいは上記材料で予め形成したシートを貼着する方法などによって、画像表示領域全体に形成する。
【００７４】
次に、形成した透明導電体層表面、あるいは、透明導電体層を形成していない側の透明基板表面に、非導電性の光吸収層の幾何学パターンを形成する。
幾何学パターン形成法としては、上記の如く、各種印刷法や、各種フォトリソグラフィー法を利用することができるが、工程の簡素化、歩留まりの向上等の観点から、所望の光吸収材料（好ましくは光吸収インキ）をパターン状に印刷する方法が好ましい。印刷方法としては、公知の印刷方法を用いることができるが、フレキソ印刷が微細な線の再現性の観点から好ましい。
なお、本発明のディスプレイ用電磁波遮蔽フィルタの製造方法は、上記実施形態に限定されるものではない。
【実施例】
【００７５】
以下、本発明について実施例を示して具体的に説明する。これらの記載により本発明を制限するものではない。尚、実施例中、部は特に特定しない限り重量部を表す。
＜実施例１＞
図１に示す電磁波遮蔽フィルタ１を次の様にして作製した。
透明基材１１として厚さ１００μｍで連続帯状の無着色透明な２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名Ａ４３００、東洋紡績（株）製）を用意した。
この透明基材の一方の面上に、スパッタ法で、厚さが５００ｎｍのＩＴＯ薄膜を設けて透明導電体層１３とした。
【００７６】
上記透明導電体層の表面に、２液硬化型ポリウレタン樹脂のバインダーにカーボンブラックの黒色顔料を添加した光吸収インキを、フレキソ印刷機を用いて、フレキソ印刷により幾何学パターン状に形成した。
幾何学パターンは、互いに平行な複数の線が直交してなる正方格子からなるパターンとした。正方格子（暗色部）の幅は１５μｍ、高さは２μｍとし、隣接する平行線の間隔（ピッチ）は１７５μｍとした。
【００７７】
＜実施例２＞
実施例１において、透明導電体層が設けられていないほうの透明基板表面に、幾何学パターンを形成した以外は実施例１と同様にして電磁波遮蔽フィルタを形成した。
【００７８】
＜実施例３＞
複合フィルタを形成するため、実施例１又は２で形成した電磁波遮蔽フィルタと積層する機能層を用意した。
［機能層の製造］
（１）紫外線吸収機能層として紫外線吸収剤を練込んで成る透明な、厚さ５０μｍの２軸延伸ＰＥＴフィルムであるテトロンフィルム（帝人（株）製、商品名「ＨＢタイプ」）を用意し、このフィルム上に、反射防止機能層として高屈折率層と低屈折率層を真空蒸着法により順次形成した。
【００７９】
ここで、高屈折率層は、ジルコニア超微粒子を紫外線硬化性樹脂中に分散させた組成物（ＪＳＲ（株）製、商品名「ＫＺ７９７３」）の厚さ３μｍ、屈折率１．６９の硬化物層とした。
又、低屈折率樹脂層は、フッ素樹脂系の紫外線硬化性樹脂（ＪＳＲ（株）製、商品名「ＴＭ０８６」）の厚さ１００ｎｍ、屈折率１．４１の硬化物とした。
【００８０】
（２）次に、反射防止機能層を設けていないほうの紫外線吸収機能層表面に、近赤外線吸収機能層とネオン光吸収機能層とを兼ねる層を以下のように形成した。
近赤外線吸収剤としてジイモニウム系色素及びフタロシアニン系色素を使用し、ネオン光吸収剤としてシアニン系色素を使用し、バインダ樹脂としてアクリル樹脂系バインダを使用し、これらを混合して得た塗工液を、グラビアロールで塗工し、厚さ５μｍの近赤外線吸収機能層兼ネオン光吸収機能層を得た。
【００８１】
（３）得られた近赤外線吸収機能層兼ネオン光吸収機能層の上に色調調整機能と粘着機能とを有する層を以下のように形成した。
色調調整のために色素（ジインモニウム系化合物及びフタロシアニン系化合物との混合物）を使用し、粘着性付与のためにアクリル樹脂系粘着剤を使用して、これらを混合して得た塗工液を、グラビアロールで塗工し、厚さ２５μｍの色調調整機能層兼粘着機能層を得た。
【００８２】
［複合フィルタの形成］
得られた機能層の色調調整機能層兼粘着機能層が、実施例１で作製した電磁波フィルタの透明導電体層側と対向する向きで、且つ該粘着剤層付被着体が、画像表示領域と対峙する部分を全部被覆する様に位置合わせした上で、機能層と電磁波遮蔽フィルタとを接着積層した。この際の積層条件としては、室温（２０℃）にて、ゴムローラで最大１０ｋｇ／ｃｍの線圧で加圧して積層し、複合フィルタを得た。
【００８３】
［評価］
上記実施例について、以下の評価を行った。
（１）目視コントラスト評価
市販ＰＤＰ表示装置（パイオニア社製、品名「ＰＤＰ−４３５ＨＤＬ（４２インチ）」の前面基板から既存の光学フィルムを除去した。実施例１〜３の電磁波遮蔽フィルタ又は複合フィルタを、光吸収層の非形成側をＰＤＰ前面の画像表示面に当接し、ゴムローラで加圧して貼着した。そして、実施例１若しくは２の電磁波遮蔽フィルタ又は実施例３の複合フィルタを貼り付けたＰＤＰ１及び４０Ｗの白色蛍光灯４０４（（株)東芝製、商品名「ネオライン白色ＦＬ４０Ｓ−Ｗ」）２本を、図４のように配置し、ＰＤＰ画像表示部表面の中心の照度が輝度計による測定値で３７０ルクス（Ｌｘ）となるように外光を設定した状態で、評価者４０３の位置から以下の目視評価を行った。
【００８４】
コントラストの官能評価は、上記ＰＤＰ１の画像品質（明るさ、及びコントラスト等）を「標準」モードに設定し、無彩色の最高濃度（完全な黒）及び無彩色の最低濃度（完全な白）の画像データからなる２色で碁盤目（方形格子）を交互に配置したパターンの画像データ（図５）を表示し、目視で当該パターンの白黒の境界がはっきり見えるように感じるか否かで、良否を判断した。白黒の境界がはっきり見えたものを○、そうでなかったものを×とした。
【００８５】
尚、以上の各官能評価は評価人２０人の評価により行った。各評価の判定基準は以下の通りである。
[判定基準]
良好：評価人１１人以上が○の場合
可：評価人１０人が○の場合
不良：評価人９人以下が○の場合
実施例１〜２の電磁波遮蔽フィルタ及び実施例３の複合フィルタを用いた目視コントラスト評価の結果は、いずれも「良好」であった。
【００８６】
＜結果のまとめ＞
以上の実施例から以下のことがわかる。
本発明に係る電磁波遮蔽フィルタ又は複合フィルタは、従来のメッシュ導電体層からなる電磁波遮蔽フィルタと比べて、電磁波遮蔽効果に遜色がなく、尚且つ、正方格子状の光吸収層を設けることにより、外光による影響を受けがたい画像コントラストの高い映像を表示しうるディスプレイを提供することができる。
すなわち、本発明の電磁波遮蔽フィルタは、従来電磁波遮蔽フィルタに比べて製造工程を顕著に簡略化させることができ、且つ、電磁波遮蔽効果及びコントラスト低下防止機能においても従来品と遜色のない電磁波遮蔽フィルタを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】本発明に係る電磁波遮蔽フィルタの基本構成を示す断面図である。
【図２】本発明に係る電磁波遮蔽フィルタの他の基本構成を示す断面図である。
【図３】本発明に係る複合フィルタの製造工程の一例を示す工程模式図である。
【図４】本発明に係る評価方法の１つを説明する模式図である。
【図５】図４で示される評価方法を更に詳細に説明する図である。
【符号の説明】
【００８８】
１  ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）
１１  透明基材
１３  透明導電体層
１５  光吸収層
２１  色調調整機能層兼粘着機能層
２８  紫外線吸収機能層
２７  反射防止機能層
２９  近赤外吸収機能層兼ネオン光吸収機能層
１０１  電磁波遮蔽フィルタ又は複合フィルタ
４０３  評価者
４０４  白色蛍光等
【図１】
2008060281.tif 000003
【図２】
2008060281.tif 000004
【図３】
2008060281.tif 000005
【図４】
2008060281.tif 000006
【図５】
2008060281.tif 000007