(57)【要約】【課題】シート状物を巻き取る際のシート状物同士の重なり、せり上がり等を防止する。【解決手段】原反１から繰出したシート状物２をスリットして複数のシート状物とした後、ロールの中央部において最大径を有し、ロールの両端に向かって半径が減少する位置制御ロール１２を下記の（１）式を満たすように設置して、複数のシート状物を巻き取ることを特徴とするシート状物の製造方法。  ＲMAX−Ｗ≧１    ・・・（１）  但し、（１）式中の各記号の意味は下記の通りである。  ＲMAX：位置制御ロールの最大径部における半径（ｍｍ）  Ｗ：位置制御ロールの軸中心から紙パス通過予定位置までの距離（ｍｍ）【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スリットされた複数のシート状物の通過位置を規制するのに用いる位置制御ロールであって、ロールの中央部において最大径を有し、ロールの両端に向かって半径が減少することを特徴とする位置制御ロール。
【請求項２】
原反から繰出したシート状物をスリットして複数のシート状物とした後、請求項１に記載の位置制御ロールを下記の（１）式を満たすように設置して、複数のシート状物を巻き取ることを特徴とするシート状物の製造方法。
ＲMAX−Ｗ≧１    ・・・（１）
但し、（１）式中の各記号の意味は下記の通りである。
ＲMAX：位置制御ロールの最大径部における半径（ｍｍ）
Ｗ：位置制御ロールの軸中心からシート状物通過予定位置までの距離（ｍｍ）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙、布、フィルム、テープ等のシート状物の巻き取り時に用いることができる位置制御ロールおよびそれを用いたシート状物の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、紙は、通常、厚み等を調整した後、ワインダにより巻き取られ、数千〜数万メートルの原反とされる。この原反がそのまま出荷される場合もあるが、多くの場合は、この原反を繰り出し、スリットして幅を調整した後、再び巻き取られ、製品化される。紙以外のシート状物も、原反の寸法、スリット幅、巻き取り長さ等の紙との違いがあるものの、基本的には同様の方法で製造される。
【０００３】
図５および６は、従来のシート状物の製造方法を説明する図である。図５に示すように、原反１から繰出したシート状物２は、ガイドロール３に沿って移動し、スリッタ４によりスリットされ、複数のシート状物２ａ、２ｂ、２ｃおよび２ｄとされる。その後、複数のシート状物２ａ、２ｂ、２ｃおよび２ｄは、更にガイドロール３にそって移動し、テンションロール５により引張力が負荷された状態でタッチロール６を介して、ワインディングロール７により巻き取られる。
【０００４】
例えば、図６に示すように、複数のシート状物２ａ、２ｂ、２ｃおよび２ｄがワインディングロール７により巻き取られるに際し、シート状物同士が重なったり、また、端部がせり上がったりしないようにするため、スリッタ４およびワインディングロール７の間に位置制御手段８が設けられるのが一般的である。引用文献１には、紙テープの重なりを防止するための位置制御手段が示されている。
【０００５】
図７および８は、引用文献１に示される位置制御手段を示す図であり、図７（ａ）および図８（ａ）は上面図、図７（ｂ）は図７（ａ）のＢ−Ｂ断面図、図８（ｂ）は図８（ａ）のＣ−Ｃ断面図、図８（ｃ）は、図８（ｂ）の一部拡大図である。
【０００６】
従来の位置制御手段としては、図７に示すような、所望の間隔で円盤状のガイド１４を取り付けたセパレートロール９がある。この場合、複数のシート状物２ａ、２ｂ、２ｃおよび２ｄがセパレートロール９に接触して、シート状物同士の重なりが防止される。
【０００７】
しかし、このセパレートロール９だけでは、テープの折れが発生する場合があるため、引用文献１に記載の発明では、図８に示す位置制御手段を提案している。即ち、この位置制御手段は、上記セパレートロール９の上流側において、円錐状のテープガイド（両側テープ接触面を上方に向かって徐々に近づく傾斜面としてなる紙切断機用テープガイド）１０を用いるものである。
【０００８】
【特許文献１】特開平６−３０８０９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
引用文献１に記載の紙切断機用テープガイドを用いれば、複数のシート状物２ａ、２ｂ、２ｃおよび２ｄが巻き取られるときの重なりを防止することができる。しかし、この方法では、前掲の図８（ｃ）に示すように、シート状物がガイド基材１１上を滑らせる必要があるので、疵が生じやすい。また、シート状物が常に摩擦抵抗を受けた状態で移動するため、紙などの引張強度が弱い材料においては、運転速度を上昇できない。
【００１０】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、シート状物の表面性状を劣化させず、しかも生産効率よく、スリットされたシート状物を巻き取るための位置制御ロールおよびその位置制御ロールを用いたシート状物の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、下記の（Ａ）に示す位置制御ロールおよび下記の（Ｂ）に示すシート状物の製造方法を要旨とする。
【００１２】
（Ａ）スリットされた複数のシート状物の通過位置を規制するのに用いる位置制御ロールであって、ロールの中央部において最大径を有し、ロールの両端に向かって半径が減少することを特徴とする位置制御ロール。
【００１３】
（Ｂ）原反から繰出したシート状物をスリットして複数のシート状物とした後、上記（Ａ）に記載の位置制御ロールを下記の（１）式を満たすように設置して、複数のシート状物を巻き取ることを特徴とするシート状物の製造方法。
ＲMAX−Ｗ≧１    ・・・（１）
但し、（１）式中の各記号の意味は下記の通りである。
ＲMAX：位置制御ロールの最大径部における半径（ｍｍ）
Ｗ：位置制御ロールの軸中心からシート状物通過予定位置までの距離（ｍｍ）
【発明の効果】
【００１４】
本発明の位置制御ロールを用いて、スリットされたシート状物の巻き取りを行えば、シート状物同士の重なり、せり上がり等の問題が生じない。シート状物は、運転速度（巻き取り速度）が上がるほどにロール中央に寄せられ、重なり、せり上がりといった問題が生じやすい傾向にあるが、本発明の位置制御ロールを用いれば、運転速度を上昇させても上記の問題が生じないので、生産効率が飛躍的に向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１〜４は、本発明のシート状物の製造方法の例を示す模式図である。
【００１６】
図１に示すように、本発明のシート状物の製造方法においても、従来技術と同様に、原反１から繰出したシート状物２は、ガイドロール３に沿って移動し、スリッタ４によりスリットされ、複数のシート状物２ａ、２ｂ、２ｃおよび２ｄとされる。その後、複数のシート状物２ａ、２ｂ、２ｃおよび２ｄは、更にガイドロール３にそって移動し、テンションロール５により引張力が負荷された状態でタッチロール６を介して、ワインディングロール７により巻き取られる。そして、テンションロール５とタッチロール６との間には位置制御ロール１２が設置されている。
【００１７】
図２に示すように、複数のシート状物２ａ、２ｂ、２ｃおよび２ｄがワインディングロール７により巻き取られるに際し、位置制御ロール１２がシート状物の端部に接触している。位置制御ロール１２は、例えば、図３に示すように、支持棒１３に回転自在に設置されており、支持棒１３は振動の影響が小さい箇所に接続される。また、位置制御ロール１２は、ロールの中央部において最大径を有し、ロールの両端に向かって半径が減少する形状を有しているので、複数のシート状物２ａ、２ｂ、２ｃおよび２ｄには、相互に離れる方向に力が負荷される。
【００１８】
従って、本発明のシート状物の製造方法においては、複数のシート状物２ａ、２ｂ、２ｃおよび２ｄは、相互に一定の間隔を保ちつつ、タッチロール６、さらにはワインディングロール７に装入され、巻き取られる。このように、本発明の位置制御ロール１２を用いたシート状物の製造方法によれば、シート状物２ａ、２ｂ、２ｃおよび２ｄは、相互に重なることなく、巻き取られるので、端部にせり上がりが生じることもない。
【００１９】
なお、位置制御ロール１２の設置位置は、スリッタ４の下流側であればよく、特に制約はないが、ワインディングロール７に近い位置に設置するのが最も効果が大きい。従って、例えば、図１に示すように、テンションロール５とタッチロール６との間に設置するのがよい。また、図１および２では、スリットされた複数のシート状物２ａ、２ｂ、２ｃおよび２ｄを１本のワインディングロールで巻き取る場合について示した。本発明の位置制御ロールは、このような場合に限らず、シート状物２ａ、２ｂ、２ｃおよび２ｄをそれぞれ別々のロールで巻き取る場合にも用いることができる。
【００２０】
ここで、位置制御ロールとシート状物との位置関係は、下記の（１）式を満たすのが望ましい。なお、図４に示すように、ＲMAXは位置制御ロールの最大径部における半径（ｍｍ）であり、Ｗは位置制御ロールの軸中心からシート状物通過予定位置までの距離（ｍｍ）である。
ＲMAX−Ｗ≧１    ・・・（１）
【００２１】
（ＲMAX−Ｗ）の値は、本来は０より大きければよいが、１より小さい場合には、装置の振動などにより、ロールとシート状物との接触が不十分となる場合があり、部分的なせり上がりの原因となる場合がある。よって、（ＲMAX−Ｗ）の値は１以上とする。一方、この値の上限については特に制約はないが、あまりに大きくし過ぎると、シート状物に破れが生じるおそれがある。従って、（ＲMAX−Ｗ）の値は、５以下に制御するのが望ましい。より望ましい下限は２であり、より望ましい上限は３である。
【００２２】
位置制御ロール１２の中央部とは、ロールの両端からロールの回転軸方向において等距離にあるロール中央だけではなく、その付近を含む。典型的には、ロールの幅方向を三等分した中央部分を意味する。
【００２３】
位置制御ロール１２の材質には、特に制約はなく、Ｓ４５Ｃなどの鉄基合金、Ａｌ合金等の非鉄合金などを用いることができるが、ロール表面は平滑なものであるのが望ましいため、例えば、Ｓ４５Ｃ等の鉄基合金の表面をクロムめっきしたものを用いるのがよい。
【００２４】
本発明の対象であるシート状物とは、例えば、紙、布、フィルム、テープ等を意味する。これらのシート状物のうち紙が最も強度が弱い材料であるが、本発明の位置制御ロールを用いれば、このような弱い材料であっても、十分に位置制御をすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明の位置制御ロールを用いて、スリットされたシート状物の巻き取りを行えば、シート状物同士の重なり、せり上がり等の問題が生じない。シート状物は、運転速度（巻き取り速度）が上がるほどにロール中央に寄せられ、重なり、せり上がりといった問題が生じやすい傾向にあるが、本発明の位置制御ロールを用いれば、運転速度を上昇させても上記の問題が生じないので、生産効率が飛躍的に向上する。上記の重なり、せり上がりといった問題は、表面が平滑なシート状物において生じやすく、本発明は、例えば、塗工紙の製造に特に有用である。また、本発明では、従動回転可能なロールを用いるので、紙、フィルム等に記録用の感熱記録層、感圧記録層、インクジェット記録層等を設けた各種記録体の記録面およびフィルム面に傷が生じにくい。このような傾向は、クロムめっきなどにより表面を平滑化したロールを用いた場合により顕著となる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明のシート状物の製造方法の例を示す模式図である。
【図２】本発明のシート状物の製造方法における位置制御の例を示す模式図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は（ｂ）の一部拡大図である。
【図３】本発明の位置制御ロールの例を示す模式図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】本発明のシート状物の製造方法における位置制御ロールとシート状物との位置関係を示す模式図である。
【図５】従来のシート状物の製造方法を説明する図である。
【図６】従来のシート状物の製造方法における位置制御方法を説明する図である。
【図７】引用文献１に示される位置制御手段を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図８】引用文献１に示される位置制御手段を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図、（ｃ）は（ｂ）の一部拡大図である。である。
【符号の説明】
【００２７】
１．原反
２、２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ．シート状物
３．ガイドロール
４．スリッタ
５．テンションロール
６．タッチロール
７．ワインディングロール
８．位置制御手段
９．セパレートロール
１０．テープガイド
１１．ガイド基材
１２．位置制御ロール
１３．支持棒
１４．円盤状ガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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