(57)【要約】【課題】従来より効率良くリングを生産可能なリング成形機を提供する。【解決手段】本発明のリング成形機１０では、線材９０を心金１７の周りに螺旋状に巻回して、線材１巻き分のリング９１を成形する。そして、リング９１が後続の線材９０から切り離されて下方に移動する途中で、心金１７の先端面１７Ａと始端部保持ロッド４２との間にリング９１の始端部９１Ａを挟持する。この状態で当接部材５１がリング９１の終端部９１Ｂを心金１７の先方側に押圧し、リング９１の始端部９１Ａと終端部９１Ｂとのずれを除去する。このように、本発明によれば、リング９１を後続の線材９０から切り離した直後にリング９１の始端部９１Ａと終端部９１Ｂとのずれを除去するので、従来のように一定長の線材を金型に逐一セットする手間が不要となり、リング９１の生産効率を向上させることができる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平方向に送給した線材を成形工具に衝合して片持ち梁状の心金の周りに螺旋状に巻回された線材１巻き分のリングを成形し、そのリングの終端部を上方から降下した切断工具と前記心金との間で切断して後続の前記線材から切り離すと共に前記リングの始端部と終端部とのずれを除去するリング成形機であって、
前記成形工具及び前記心金は、前記リングの終端部が後続の前記線材から切り離される際に、前記リングの始端部を前記心金の先端面より先方に位置させかつ前記リングの終端部を前記心金上に位置させるように構成され、
前記心金の先端面に接離可能に直動し、前記心金の先端面との間で前記リングの始端部を挟持可能な始端部保持部材と、
前記心金の側方で前記心金の軸方向に直動し、前記リングの始端部が前記心金及び前記始端部保持部材に挟持された状態で前記リングの終端部を前記心金の先方側に押圧して、前記リングの始端部と終端部とのずれを除去する終端部押圧部材とを備えたことを特徴とするリング成形機。
【請求項２】
前記切断工具は、前記リングの終端部を後続の前記線材から切り離した後に下方に押し、自由落下より早く前記リングを下方に強制移動することを特徴とする請求項１に記載のリング成形機。
【請求項３】
前記終端部押圧部材の先端面に対向配置され、前記終端部押圧部材との間で前記リングの終端部を挟持した状態で前記終端部押圧部材に押されて後退する従動部材を設けたことを特徴とする請求項１に記載のリング成形機。
【請求項４】
前記リングの終端部が後続の前記線材から切り離されたときに、前記リングの始端部の端面は、前記従動部材の側面に対向状態になって案内され、前記リングの終端部の端面は、前記心金の側面に対向状態になって案内されるように構成したことを特徴とする請求項３に記載のリング成形機。
【請求項５】
前記従動部材は、前記始端部保持部材に直動可能に保持されると共に弾性部材によって前記終端部押圧部材側に付勢されたことを特徴とする請求項３又は４に記載のリング成形機。
【請求項６】
前記従動部材と前記終端部押圧部材との間に前記リングの終端部が保持された状態で、前記切断工具は、前記リングの終端部を後続の前記線材から切り離すと共に下方に押して、自由落下より早く前記リングを下方に強制移動することを特徴とする請求項５に記載のリング成形機。
【請求項７】
前記終端部押圧部材には、その直動方向に伸縮可能な押圧弾性部材と、前記押圧弾性部材の一端部に設けられて前記リングの終端部に当接する当接部材とが備えられたことを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載のリング成形機。
【請求項８】
前記終端部押圧部材は、前記リングの終端部を前記始端部より前記心金の先端面から離れた位置まで押圧すると共に、前記終端部押圧部材には、下方に向かうに従って前記リングから離れる側に傾斜し、押圧されて傾動した前記リングの終端部から中間部に亘って面当接可能な傾斜面が備えられたことを特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載のリング成形機。
【請求項９】
前記心金の下方に配置されて鉛直方向に起立し、前記リングを挿通可能なリング挿通シャフトと、
前記リング挿通シャフトの上端部と前記心金の先端部との間を接続し、後続の前記線材から切り離された前記リングを前記リング挿通シャフトに案内する線状ガイドとを備えたことを特徴とする請求項１乃至８の何れかに記載のリング成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、線材からリングを成形するリング成形機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のリング成形機として、一定の長さに切断した線材を金型でプレスしてリングに成形するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−９０５７３号公報（段落［００１４］，［００１５］，第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来のリング成形機では、一定長の線材を金型に逐一セットする必要があり、生産効率が低かった。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、従来より効率良くリングを生産可能なリング成形機の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するためになされた請求項１の発明に係るリング成形機は、水平方向に送給した線材を成形工具に衝合して片持ち梁状の心金の周りに螺旋状に巻回された線材１巻き分のリングを成形し、そのリングの終端部を上方から降下した切断工具と心金との間で切断して後続の線材から切り離すと共にリングの始端部と終端部とのずれを除去するリング成形機であって、成形工具及び心金は、リングの終端部が後続の線材から切り離される際に、リングの始端部を心金の先端面より先方に位置させかつリングの終端部を心金上に位置させるように構成され、心金の先端面に接離可能に直動し、心金の先端面との間でリングの始端部を挟持可能な始端部保持部材と、心金の側方で心金の軸方向に直動し、リングの始端部が心金及び始端部保持部材に挟持された状態でリングの終端部を心金の先方側に押圧して、リングの始端部と終端部とのずれを除去する終端部押圧部材とを備えたところに特徴を有する。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載のリング成形機において、切断工具は、リングの終端部を後続の線材から切り離した後に下方に押し、自由落下より早くリングを下方に強制移動するところに特徴を有する。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１に記載のリング成形機において、終端部押圧部材の先端面に対向配置され、終端部押圧部材との間でリングの終端部を挟持した状態で終端部押圧部材に押されて後退する従動部材を設けたところに特徴を有する。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項３に記載のリング成形機において、リングの終端部が後続の線材から切り離されたときに、リングの始端部の端面は、従動部材の側面に対向状態になって案内され、リングの終端部の端面は、心金の側面に対向状態になって案内されるように構成したところに特徴を有する。
【０００９】
請求項５の発明は、請求項３又は４に記載のリング成形機において、従動部材は、始端部保持部材に直動可能に保持されると共に弾性部材によって終端部押圧部材側に付勢されたところに特徴を有する。
【００１０】
請求項６の発明は、請求項５に記載のリング成形機において、従動部材と終端部押圧部材との間にリングの終端部が保持された状態で、切断工具は、リングの終端部を後続の線材から切り離すと共に下方に押して、自由落下より早くリングを下方に強制移動するところに特徴を有する。
【００１１】
請求項７の発明は、請求項１乃至６の何れかに記載のリング成形機において、終端部押圧部材には、その直動方向に伸縮可能な押圧弾性部材と、押圧弾性部材の一端部に設けられてリングの終端部に当接する当接部材とが備えられたところに特徴を有する。
【００１２】
請求項８の発明は、請求項１乃至７の何れかに記載のリング成形機において、終端部押圧部材は、リングの終端部を始端部より心金の先端面から離れた位置まで押圧すると共に、終端部押圧部材には、下方に向かうに従ってリングから離れる側に傾斜し、押圧されて傾動したリングの終端部から中間部に亘って面当接可能な傾斜面が備えられたところに特徴を有する。
【００１３】
請求項９の発明は、請求項１乃至８の何れかに記載のリング成形機において、心金の下方に配置されて鉛直方向に起立し、リングを挿通可能なリング挿通シャフトと、リング挿通シャフトの上端部と心金の先端部との間を接続し、後続の線材から切り離されたリングをリング挿通シャフトに案内する線状ガイドとを備えたところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１４】
［請求項１及び８の発明］
請求項１のリング成形機によれば、水平方向に送給した線材を成形工具に衝合して片持ち梁状の心金の周りに螺旋状に巻回された線材１巻き分のリングを成形する。そして、リングの終端部を上方から降下した切断工具と心金との間で切断して後続の線材から切り離す。このとき、リングの始端部は心金の先端面より先方に位置しかつリングの終端部は心金上に位置した状態で、リングの終端部が後続の線材から切り離される。これにより、リングの始端部及び終端部が共に心金に掛かることなくなり、リングは後続の線材から切り離されると同時に下方に移動する。そして、リングが下方に移動する途中で心金の先端面と始端部保持部材との間にリングの始端部が挟持され、この状態で、心金の側方の終端部押圧部材が直動してリングの終端部を心金の先方側に押圧する。これにより、リングの始端部と終端部とのずれが除去される。このように、本発明によれば、送給した線材からリングを成形し、そのリングを後続の線材から切り離した直後にリングの始端部と終端部とのずれを除去するので、従来のように一定長の線材を金型に逐一セットする手間が不要となり、リングの生産効率を向上させることができる。
【００１５】
なお、スプリングバックを考慮して、終端部押圧部材が、リングの終端部を始端部より心金の先端面から離れた位置まで押圧するように構成することが好ましい。この場合、請求項８のように終端部押圧部材に傾斜面を設ければ、押圧されて傾動したリングの終端部から中間部に亘る部分に終端部押圧部材の傾斜面が面当接し、リングの表面における傷の発生を防ぐことができる。
【００１６】
［請求項２の発明］
請求項２の構成によれば、切断工具が、リングの終端部を後続の線材から切り離した後、下方に押して、自由落下より早くリングを下方に強制移動するので、生産性が更に向上する。
【００１７】
［請求項３の発明］
請求項３の構成によれば、リングの終端部を終端部押圧部材と従動部材との間で挟持した状態で押圧するので、リングの終端部の挙動が安定し、リングの形状の品質が安定する。
【００１８】
［請求項４及び５の発明］
請求項４の構成によれば、リングの終端部が後続の線材から切り離されたときに、リングの始端部の端面は、従動部材の側面に対向状態になって案内され、リングの終端部の端面は、心金の側面に対向状態になって案内されるので、リングが心金及びリング保持部材に挟持される位置が安定し、リングの形状の品質が向上する。ここで、従動部材は、終端部押圧部材の動作に連動するようにモータで駆動される構成にしてもよいし、請求項５の構成のように、始端部保持部材に直動可能に保持されかつ弾性部材によって終端部押圧部材側に付勢された構成にしてもよい。
【００１９】
［請求項６の発明］
請求項６の構成によれば、従動部材と終端部押圧部材との間にリングの終端部を保持した状態で、切断工具がリングの終端部を後続の線材から切り離すので、後続の線材から切り離された後のリングの位置が安定する。しかも、切断工具がリングを下方に押して自由落下より早く下方に強制移動するので、生産性が更に向上する。
【００２０】
［請求項７の発明］
請求項７の構成によれば、リングの終端部に当接して押圧する当接部材が押圧弾性部材の一端部に設けられているので、リングに当接した際の衝撃が押圧弾性部材で吸収され、衝撃によるリングの位置ずれを防止することができる。
【００２１】
［請求項９の発明］
請求項９の構成によれば、後続の線材から切り離されたリングを、心金の先端部に接続された線状ガイドに沿わせて下方に案内し、リング挿通シャフトに集めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の一実施形態に係るリング成形機１０を図１〜図１０に基づいて説明する。図１に示すように、リング成形機１０は、鉛直に起立した基盤１１に、線材送給装置１２、成形工具駆動機構部１３及び切断工具駆動機構部１４等を組み付けて備えている。
【００２３】
線材送給装置１２は、線材９０を上下方向で挟む１対のローラ２０，２０を備え、これらローラ２０，２０の前後に送給ノズル２１Ａ，２１Ｂが設けられている。これらローラ２０，２０は対称回転し、これにより線材９０が送給ノズル２１Ａ，２１Ｂに案内されて基盤１１の前面１１Ａと平行な水平第１方向Ｈ１に送給される。そして、一方の送給ノズル２１Ｂの先端から排出された線材９０が、基盤１１の前側に設けた成形空間Ｒで図１０（Ａ）に示したリング９１に形成される。
【００２４】
図２に示すように、基盤１１の前面１１Ａからは、片持ち梁状の心金１７が成形空間Ｒに向けて突出している。心金１７は、図３に示すように、送給ノズル２１Ｂより上方に位置し、図４に示すように、線材９０の送給方向（水平第１方向Ｈ１）と直交した水平第２方向Ｈ２に延びている。また、心金１７は断面が略半円形状をなし、心金１７の平坦な側面１７Ｓは線材９０の送給元側を向いている。
【００２５】
図１に示すように、成形工具駆動機構部１３は、送給ノズル２１Ｂに対して前側斜め下方に延びた直動ガイド２２を備え、その直動ガイド２２には、スライダ２３が直動可能に係合している。スライダ２３の上端部には、成形工具１８が固定され、その成形工具１８の先端面には図３に示すように案内溝１８Ｍが形成されている。そして、送給ノズル２１Ｂから送給された線材９０が、心金１７の下方を通過してから案内溝１８Ｍの内面に衝合し、心金１７を取り巻く円弧状に成形される。このとき、成形工具駆動機構部１３にて成形工具１８の位置を変えることで、成形された線材９０の円弧の曲率を変えることができる。その成形工具１８を位置制御するために、図２に示すように、スライダ２３にはリンク機構を介してサーボモータ２６Ｊ１が連結されている。具体的には、スライダ２３の下端部にリンク２４の上端部がピン結合され、そのリンク２４の下端部が偏心回転盤２５における偏心位置にピン結合され、さらに偏心回転盤２５にサーボモータ２６Ｊ１の出力軸が連結されている。そして、サーボモータ２６Ｊ１の回転がスライダ２３及び成形工具１８の直動に変換されるようになっている。
【００２６】
成形工具１８の案内溝１８Ｍは、線材９０を上方に案内すると共に、基盤１１から離れる側に僅かに傾けて案内している。これにより、線材９０は心金１７の周りに螺旋状に巻回され、その線材９０の成形済み部分が、基盤１１から離れる側に成長していく。そして、線材９０が心金１７の周りを略１周してリング９１になり、線材９０が心金１７の周りを略１．５周した状態で、図７（Ａ）に示すように、そのリング９１の始端部９１Ａ及び終端部９１Ｂが共に心金１７より上側に位置する。このとき、本実施形態のリング成形機１０では、リング９１の始端部９１Ａが、心金１７の先端面１７Ａより先方に外れた位置に配置されかつリング９１の終端部９１Ｂが心金１７上（詳細には、心金１７の上側エッジ１７Ｅ上）に配置される。この状態で、リング９１の終端部９１Ｂが次述する切断工具１９にて後続の線材９０から切断される。
【００２７】
図１に示すように、切断工具駆動機構部１４は、成形工具駆動機構部１３と同様の構造をなし、心金１７の上方に配置されて上下方向に延びている。そして、前記成形工具１８の代わりに切断工具１９をスライダ２３に固定して備え、サーボモータ２６Ｊ２（図５参照）の駆動により、切断工具１９を成形空間Ｒに対して上方から進退させる。
【００２８】
図４に示すように、切断工具１９は、先端が楔状になった角柱構造をなし、楔のテーパ面１９Ｔが線材９０の送給元側に配置され、そのテーパ面１９Ｔと反対側の側面１９Ｓが心金１７の側面１７Ｓと擦れ違うように上下動する。このとき、心金１７の上側エッジ１７Ｅ上に配置されたリング９１の終端部９１Ｂが、上側エッジ１７Ｅと切断工具１９との協働により切断されて後続の線材９０から切り離される。また、図３に示すように、切断工具１９の上下ストロークの下死点Ｐ１は、心金１７の上側エッジ１７Ｅより下方に位置している。これにより、切断工具１９は、切断した直後のリング９１の終端部９１Ｂを押してリング９１を強制的に下方に移動する。
【００２９】
さて、図５に示すように、リング成形機１０には、基板１１を前後方向（水平第２方向Ｈ２）で挟むように第１と第２の補正工具駆動機構部１５Ａ，１５Ｂが備えられている。これら第１と第２の補正工具駆動機構部１５Ａ，１５Ｂは、成形工具駆動機構部１３と同様の構造を有し、第１補正工具駆動機構部１５Ａのスライダ２３には、図４に示すように第１補正工具４０が固定され、第２補正工具駆動機構部１５Ｂのスライダ２３には第２補正工具５０（本発明に係る「終端部押圧部材」に相当する）が固定されている。
【００３０】
詳細には、基盤１１の前面１１Ａには、送給ノズル２１Ｂを上下方向で挟んだ２位置から１対の支持突壁３１，３１が突出しており、それら支持突壁３１，３１の先端間にベース板３２が固定されている。ベース板３２は、基盤１１から離れる側に延びた長板形状をなし、第１補正工具駆動機構部１５Ａの直動ガイド２２がこのベース板３２に固定されて水平第２方向Ｈ２に延びている。そして、ベース板３２のうち基盤１１から離れた側の端部に取り付けられたサーボモータ２６Ｊ３にてスライダ２３と共に第１補正工具４０を、心金１７の先端面１７Ａに対して接離可能に直動する。
【００３１】
また、基盤１１の後方には後方基盤１１Ｘが対向配置され、これら基盤１１と後方基盤１１Ｘとの間に第２補正工具駆動機構部１５Ｂの直動ガイド２２が差し渡されている。そして、スライダ２３に固定された第２補正工具５０が、基盤１１に形成された貫通孔１１Ｂを通して成形空間Ｒに臨んでいる。また、後方基盤１１Ｘの後面から起立したブラケット３３にサーボモータ２６Ｊ４及び偏心回転盤２５が組み付けられ、後方基盤１１Ｘに形成された貫通孔１１Ｃを介してリンク２４が偏心回転盤２５とスライダ２３との間を連結している。
【００３２】
第１補正工具４０は、図７（Ａ）に示すように、始端部保持ロッド４２（本発明に係る「始端部保持部材」に相当する）に、従動部材４１及び圧縮コイルバネ４３（本発明に係る「弾性部材」に相当する）を組み付けてなる。図４に示すように、始端部保持ロッド４２は角柱構造をなし、図６（Ａ）に示すように、始端部保持ロッド４２における幅方向（水平第１方向Ｈ１）のうち心金１７から離れた一端寄り位置には、始端部保持ロッド４２の先端面４２Ａに開放した角孔４０Ａが形成されている。図７（Ａ）に示すように、この角孔４０Ａの奥部は段付き状に広くなっている。これに対し、従動部材４１は、角柱体の後端部から側方に後端突部４１Ｂを張り出した構造をなしている。そして、従動部材４１が角孔４０Ａ内に収容されて後端突部４１Ｂが角孔４０Ａの奥部に配置され、これにより従動部材４１が始端部保持ロッド４２に対して心金１７の軸方向に直動可能に保持されている。
【００３３】
ここで、従動部材４１が直動ストロークの前方（図７（Ａ）における右側）に位置すると、角孔４０Ａの奥部の段付き部分に従動部材４１の後端突部４１Ｂが係止し、これにより従動部材４１が角孔４０Ａに抜け止めされる。また、角孔４０Ａの奥壁と従動部材４１との間には、圧縮コイルバネ４３が突っ張り状態に収容され、この圧縮コイルバネ４３の弾発力によって従動部材４１が前方に付勢され、通常は、従動部材４１の先端部が、始端部保持ロッド４２の先端面４２Ａから前方に突出している。そして、図６（Ｂ）に示すように、第１補正工具４０が心金１７側に移動したときには、従動部材４１における心金１７側の側面４１Ｓと、心金１７の側面１７Ｓとが隣接すると共に、始端部保持ロッド４２の先端面４２Ａと心金１７の先端面１７Ａとが隙間を空けて対向し、その隙間内に上方から降下したリング９１の始端部９１Ａが受容される。
なお、始端部保持ロッド４２は縦割りに２分割可能になっており、２分割された状態で側方に開放した角孔４０Ａに従動部材４１及び圧縮コイルバネ４３を収容してから合体した状態に固定されている。
【００３４】
第２補正工具５０は、図７（Ａ）に示すように、心金側方ロッド５２に当接部材５１及び圧縮コイルバネ５３（本発明の「押圧弾性部材」に相当する）を組み付けてなる。図４に示すように、心金側方ロッド５２は角柱構造をなして心金１７における側面１７Ｓに隣接配置されている。図６（Ａ）に示すように、心金側方ロッド５２の心金１７寄り位置には、心金側方ロッド５２の先端面５２Ａ及び心金１７側の側面に開放した角孔５０Ａが形成され、そこに当接部材５１及び圧縮コイルバネ５３が収容されている。なお、角孔５０Ａの側面の開放口は、そこから当接部材５１及び圧縮コイルバネ５３を収容した後、心金１７によって閉じられる。
【００３５】
図７（Ａ）に示すように、第２補正工具５０における角孔５０Ａ、当接部材５１及び圧縮コイルバネ５３は、第１補正工具４０の角孔４０Ａ、従動部材４１及び圧縮コイルバネ４３と同様の構成をなし、当接部材５１は角孔５０Ａに収容されて圧縮コイルバネ５３により前方（基盤１１から離れる側）に付勢されている。また、当接部材５１の先端部は、心金側方ロッド５２の先端面５２Ａから常時前方に突出し、当接部材５１の先端面５１Ａは、下端側に向かうに従って従動部材４１から離れるように傾斜している。さらに、第２補正工具５０の当接部材５１と、第１補正工具４０の従動部材４１とは同軸上に配置されて突き合わされ、第２補正工具５０が直動ストロークの後端側に位置したときには、図６（Ｂ）に示すように、当接部材５１の先端面５１Ａは、心金１７の先端面１７Ａより後側（基盤１１側）に配置され、従動部材４１の先端面４１Ａとの間に隙間を空けて対向し、その隙間内に上方から降下したリング９１の終端部９１Ｂが受容される。
【００３６】
図１に示すように、基盤１１の下端部を支持するベース板１１Ｄには、シャフト支持台６３が載置され、そのシャフト支持台６３に形成された図示しない支持孔に、リング挿通シャフト６１の下端部が着脱可能に挿入されている。リング挿通シャフト６１は、上端部がテーパ状になっており、下端部が段差状に太くなっている。そして、リング挿通シャフト６１は、シャフト支持台６３に保持されて鉛直方向に起立し、リング９１が上端部から挿通されて下端部の段差部分に係止するようになっている。また、図４に示すように、心金１７の先端面１７Ａにおける下端位置には、線状ガイド６２の一端部が固定されている。その線状ガイド６２は、斜め下方に湾曲して延び、リング挿通シャフト６１の上端部に着脱可能に取り付けられている。これにより、リング成形機１０による成形を終えたリング９１が、線状ガイド６２に案内されて下方に落下し、リング挿通シャフト６１に集められる。
【００３７】
本実施形態のリング成形機１０の構成に関する説明は以上である。次に、このリング成形機１０の動作について説明する。リング成形機１０を起動すると、水平方向に送給された線材９０が成形工具１８に衝合して心金１７の周りに螺旋状に巻回され、線材９０を１巻きした分のリング９１が成形される。このとき、第１補正工具４０は、例えば直動ストロークの前端位置（基盤１１側位置）より若干後ろ寄りに配置され、第２補正工具５０は直動ストロークの後端位置（基盤１１側位置）に配置されている。
【００３８】
図７（Ａ）に示すように、心金１７の周りに線材９０が略１．５周巻回されると、その線材９０の先頭から１巻き分のリング９１の終端部９１Ｂが心金１７の上側エッジ１７Ｅ上に位置し、リング９１の始端部９１Ａ（線材９０の先頭）が心金１７の先端面１７Ａより先方に外れた状態になる。この状態で図８（Ａ）及び図８（Ｂ）に示すように切断工具１９が降下し、リング９１の終端部９１Ｂを後続の線材９０から切り離す。これにより、リング９１の始端部９１Ａ及び終端部９１Ｂが共に心金１７に掛かることがなくなり、リング９１が後続の線材９０から切り離されると同時に下方に移動する。
【００３９】
このとき、切断工具１９は、図３に示すように、心金１７の上側エッジ１７Ｅより下方の下死点Ｐ１まで移動し、線材９０から切り離された直後のリング９１を下方に強制移動する。これにより、リング９１が自由落下するより早く下方に移動し、生産性が向上する。また、リング９１は下方に移動する際に、図６（Ｂ）に示すように、リング９１における始端部９１Ａの端面が従動部材４１の側面４１Ｓに対向状態になって案内され、リング９１における終端部９１Ｂの端面が、心金１７の側面１７Ｓに対向状態になって案内される。これにより、リング９１は傾動せずに安定した状態で下方に平行移動する。
【００４０】
切断工具１９がリング９１を下方に強制移動すると同時に第１補正工具４０は直動ストロークの前端位置に移動し、これにより、第１補正工具４０における始端部保持ロッド４２の先端面４２Ａと心金１７の先端面１７Ａとの間でリング９１の始端部９１Ａを挟持する。この状態で心金１７の側方の第２補正工具５０が直動し、その第２補正工具５０の当接部材５１がリング９１の終端部９１Ｂを心金１７の先方側に押圧する。ここで、当接部材５１は圧縮コイルバネ５３によって押圧方向に付勢された構成になっているので、当接部材５１がリング９１の終端部９１Ｂに当接する際の衝撃がその圧縮コイルバネ５３によって吸収され、心金１７と始端部保持ロッド４２とによるリング９１の挟持位置を安定させることができる。また、リング９１の終端部９１Ｂは、第２補正工具５０の当接部材５１と従動部材４１との間で挟持された状態で押圧されるので挙動が安定する。
【００４１】
第２補正工具５０が直動ストロークの前端位置まで移動すると、図９（Ａ）及び図１０（Ｂ）に示すように、リング９１の終端部９１Ｂは当接部材５１により始端部９１Ａより心金１７の先端面１７Ａから離れた位置まで押圧された状態になる。ここで、当接部材５１の先端面５１Ａは下方に向かうに従ってリング９１から離れる傾斜面になっているので、押圧されて傾動したリング９１の終端部９１Ｂから中間部に亘る部分が、当接部材５１の先端面５１Ａに面当接し（図９（Ａ）参照）、リング９１の表面における傷の発生を防ぐことができる。
【００４２】
次いで、図９（Ｂ）及び図１０（Ｃ）に示すように、第１補正工具４０及び第２補正工具５０が互いに離れるように共に後退する。すると、当接部材５１に押圧されていたリング９１の終端部９１Ｂが、スプリングバックによって始端部９１Ａ側に戻り、リング９１の始端部９１Ａと終端部９１Ｂとのずれが除去された状態になる。そして、リング９１は、線状ガイド６２に案内されてリング挿通シャフト６１に集められる。
【００４３】
このように、本実施形態のリング成形機１０によれば、送給した線材９０からリング９１を成形し、そのリング９１を後続の線材９０から切り離した直後にリング９１の始端部９１Ａと終端部９１Ｂとのずれを除去するので、従来のように一定長の線材を金型に逐一セットする手間が不要となり、リング９１の生産効率を向上させることができる。
【００４４】
［他の実施形態］
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００４５】
（１）前記実施形態では、当接部材５１と従動部材４１との間でリング９１の終端部９１Ｂを挟持して押圧する構成になっていたが、従動部材４１を設けずに、当接部材５１を単に押圧する構成にしてもよい。
【００４６】
（２）前記実施形態では、当接部材５１が圧縮コイルバネ５３により押圧方向に付勢されていたが、当接部材５１及び圧縮コイルバネ５３を設けずに、例えば、第２補正工具駆動機構部１５Ｂのスライダ２３に固定された心金側方ロッド５２でリング９１の終端部９１Ｂを押圧する構成にしてもよい。
【００４７】
（３）前記実施形態における始端部保持ロッド４２の先端面４２Ａから図示しないリング係止突起を突出させ、リング９１が後続の線材９０から切り離されたときに、このリング係止突起にリング９１が係止するように構成してもよい。
【００４８】
（４）前記実施形態では、線材９０が心金１７の下方を通過して成形工具１８に衝合し、心金１７の周りに巻回されたが、線材９０が心金１７の上方を通過して成形工具１８に衝合し、心金１７の周りに巻回される構成にしてもよい。
【００４９】
（５）前記実施形態では、切断工具１９がリング９１を後続の線材９０から切り離した後下方に強制移動すると同時に、第１補正工具４０が移動して始端部保持ロッド４２と心金１７との間でリング９１の始端部９１Ａを挟持する構成であったが、以下のように構成してもよい。即ち、リング９１を後続の線材９０から切断する前に、当接部材５１と従動部材４１との間でリング９１の終端部９１Ｂを挟持しておく。また、心金１７の先端面１７Ａと始端部保持ロッド４２の先端面４２Ａとの間隔は、リング９１の始端部９１Ａの線径より僅かに大きくしておく。そしてこの状態で、切断工具１９が、リング９１の終端部９１Ｂを後続の線材９０から切り離しかつ下方に押すことで、当接部材５１及び従動部材４１による挟持状態を保持してリング９１を自由落下より早く下方に強制移動する構成にしてもよい。この構成によれば、後続の線材９０から切り離された後のリング９１の位置が安定すると共に、自由落下より早く下方に強制移動するので生産性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の一実施形態に係るリング成形機の正面図
【図２】成形工具駆動機構部の側断面図
【図３】成形空間の正面図
【図４】心金、第１及び第２の補正工具の斜視図
【図５】リング成形機の部分側断面図
【図６】心金、第１及び第２の補正工具の平面図
【図７】第１及び第２の補正工具の側断面図
【図８】第１及び第２の補正工具の側断面図
【図９】第１及び第２の補正工具の側断面図
【図１０】心金及び第２補正工具の斜視図
【符号の説明】
【００５１】
１０    リング成形機
１７    心金
１８    成形工具
１８Ｍ    案内溝
１９    切断工具
４１    従動部材
４２    始端部保持ロッド（始端部保持部材）
４３    圧縮コイルバネ（弾性部材）
５０    第２補正工具（終端部押圧部材）
５１    当接部材
５２    心金側方ロッド
５３    圧縮コイルバネ（押圧弾性部材）
６１    リング挿通シャフト
６２    線状ガイド
９０    線材
９１    リング
９１Ａ    始端部
９１Ｂ    終端部
Ｒ    成形空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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