(57)【要約】【課題】冷却液の圧力損失の発生を極力少なくすることが出来る液冷式冷却器並びにパワー素子搭載用ユニットを提供することにある。【解決手段】冷却液Ｃが流通する離間した二つのヘッダー１ａ，１ｂと、該ヘッダー１ａ，１ｂ間に配設され冷却液Ｃを流通する多流路管２とを備え、前記多流路管２の一面に被冷却体５が取り付けられる液冷式冷却器７において、前記冷却液Ｃが流通する水路は、前記二つのヘッダー１ａ，１ｂと、これらのヘッダー１ａ，１ｂに冷却液Ｃを流入・流出させる各配水管３ａ，３ｂと、各配水管３ａ，３ｂと各ヘッダー１ａ，１ｂとを接続する各接続ガイド４ａ，４ｂと、各ヘッダー１ａ，１ｂ間に配設される前記多流路管２とによって構成され、水路は流入から流出までその各断面における相当直径から算出した断面積に変化を生じずに形成されていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却液が流通する離間した二つのヘッダーと、該ヘッダー間に配設され冷却液を流通する多流路管とを備え、前記多流路管の一面に被冷却体が取り付けられる液冷式冷却器において、
前記冷却液が流通する水路は、前記二つのヘッダーと、これらのヘッダーに冷却液を流入・流出させる各配水管と、各配水管と各ヘッダーとを接続する各接続ガイドと、各ヘッダー間に配設される前記多流路管とによって構成され、水路は流入から流出までその各断面における相当直径から算出した断面積に変化を生じずに形成されていることを特徴とする液冷式冷却器。
【請求項２】
請求項１記載の液冷式冷却器において、
前記各配水管に形成される水路の断面形状は略円形状を成し、前記各ヘッダーに形成される水路の断面形状は扁平した矩形状を成し、前記各接続ガイドに連通される接続水路の両端部の断面形状は、夫々一方側に連結される配水管水路の略円形状と他方側に連結されるヘッダー水路の扁平した矩形状と同一に形成され、該接続水路は一方端から他方端へと向かって滑らかに徐々にその形状を変化させるよう形成されていることを特徴とする液冷式冷却器。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の液冷式冷却器において、
前記多流路管内の水路の高さは０．８ｍｍ〜１．５ｍｍであり、ヘッダー水路の高さは、多流路管内の水路の高さの１倍〜８倍に設定されていることを特徴とする液冷式冷却器。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の液冷式冷却器において、
前記多流路管の他面にはアウターフィンが備えられることを特徴とする液冷式冷却器。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載の液冷式冷却器を有するパワー素子搭載用ユニットであって、
前記被冷却体は、前記多流路管の一面に接合されるセラミックス絶縁層と、該セラミックス絶縁層の一面に接合される回路層とを備えることを特徴とするパワー素子搭載用ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被冷却体と接合されてこの被冷却体を冷却する液冷式冷却器並びにパワー素子搭載用ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来液冷式冷却器並びにパワー素子搭載用ユニットとしては、例えば特許文献１に記載されたものが知られている。これは冷却器の内部に互いに平行に離間した二つのヘッダーと、これらのヘッダー間に配設されヘッダーの水路と連通される複数の貫通穴（微細水路）を有する多流路管とを備え、各ヘッダーの端部から冷却液を流入又は流出させる各配水管を備える冷却器本体の外周面に被冷却体を取り付け、被冷却体から発せられる熱を水路を流れる冷却液で熱交換させて該被冷却体を冷却するよう構成されたものである。そして冷却液流入側において配水管からヘッダーへ流入された冷却液が該ヘッダーの水路を通り該ヘッダーに連通される多流路管の微細水路を通って他方側のヘッダー内水路を通り冷却液流出側の配水管から流出されるまでの間に該冷却液は被冷却体から発せられる熱を回収し被冷却体が冷却されるようになっている。
【特許文献１】特開２００５−２７４１２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記各ヘッダーと各配水管とでは、その水路の断面形状が大きく異なっている。具体的にはヘッダーの水路の断面形状は略方形状であり、配水管の水路の断面形状は略円形状である。そしてヘッダー水路の略方形状の断面積は、ヘッダーに連設される配水管の断面の略円形状の面積を十分に内包出来るよう大きくとられている。よって冷却液が流入側の配水管からヘッダーへ流入される際、及び流出側においてヘッダーから配水管に流出される際に水路の断面積の変化に起因する冷却液の圧力損失が発生する。又断面形状が突然変化することに起因する圧力損失も発生する。よって、冷却液を搬送する為のポンプは上記圧力損失を加味した上で動力の大きい部品を選定する必要があった。
【０００４】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、冷却液に発生する圧力損失を極力少なく抑えることが出来る液冷式冷却器並びにパワー素子搭載用ユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。すなわち本発明は、冷却液が流通する離間した二つのヘッダーと、該ヘッダー間に配設され冷却液を流通する多流路管とを備え、前記多流路管の一面に被冷却体が取り付けられる液冷式冷却器において、前記冷却液が流通する水路は、前記二つのヘッダーと、これらのヘッダーに冷却液を流入・流出させる各配水管と、各配水管と各ヘッダーとを接続する各接続ガイドと、各ヘッダー間に配設される前記多流路管とによって構成され、水路は流入から流出までその各断面における相当直径から算出した断面積に変化を生じずに形成されていることを特徴とする。
【０００６】
流体力学的に、矩形管と円管など異形断面を持つ管流路の圧力損失はその相当直径（相当直径＝４×流路断面積／総濡辺長）から算出した断面積を求め、円管の管摩擦による圧力損失の式の管内径に置換して計算するのが一般的である。そしてこの相当直径から算出した断面積に各流路とも極力変化を生じさせないことが圧力損失を抑止するために効果的である。
この発明に係る液冷式冷却器によれば、冷却液が流通する水路は各断面における相当直径から算出した断面積に変化を生じずに形成されているため、水路内を流通する冷却液の圧力損失の発生を極力少なく抑えることが出来る。
【０００７】
本発明の液冷式冷却器において、前記各配水管に形成される水路の断面形状は略円形状を成し、前記各ヘッダーに形成される水路の断面形状は扁平した矩形状を成し、前記各接続ガイドに連通される接続水路の両端部の断面形状は、夫々一方側に連結される配水管水路の略円形状と他方側に連結されるヘッダー水路の扁平した矩形状と同一に形成され、該接続水路は一方端から他方端へと向かって滑らかに徐々にその形状を変化させるよう形成されていることを特徴とする。
【０００８】
この発明に係る液冷式冷却器によれば、各接続ガイドに連通される接続水路はその一方端に連結される配水管水路と同一形状の略円形状から、他方端に連結されるヘッダー水路と同一形状の扁平した矩形状へと向かって、滑らかに徐々にその形状を変化させるよう形成されているので、内部を流通する冷却液の圧力損失の発生を極力少なく抑えることが出来る。
【０００９】
本発明の液冷式冷却器において、前記多流路管内の水路の高さは０．８ｍｍ〜１．５ｍｍであり、ヘッダー水路の高さは、多流路管内の水路の高さの１倍〜８倍に設定されていることとしてもよく、これにより内部を流通する冷却液の圧力損失の発生を極力少なく抑えることが出来る。
【００１０】
本発明の液冷式冷却器において、前記多流路管の他面にはアウターフィンが備えられることとしてもよく、これにより多流路管の内部に流通する冷却液の熱を該アウターフィンにより放出することが出来、冷却液が沸騰するのを防止することが出来る。
【００１１】
本発明のパワー素子搭載用ユニットは、液冷式冷却器と前記被冷却体とを有し、該被冷却体は、前記多流路管の一面に接合されるセラミックス絶縁層と該セラミックス絶縁層の一面に接合される回路層とを備え、前記液冷式冷却器は請求項１から請求項４のいずれかに記載の液冷式冷却器であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る液冷式冷却器並びにパワー素子搭載用ユニットによれば、装置内を流れる冷却液の圧力損失の発生を極力少なく抑えることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。
図１は、この発明の一実施形態に係る液冷式冷却器を適用したパワー素子搭載用ユニットを示す平面図である。
このパワー素子搭載用ユニット１０は、後述する多流路管２の表面に接合された被冷却体５から発せられる熱を、内部を流通する冷却液Ｃが回収するように構成されている。
図１に示すようにこのパワー素子搭載用ユニット１０は平行に離間される二つのヘッダー１ａ及びヘッダー１ｂと、両ヘッダー１ａ，１ｂ間に配置される二つの多流路管２とを備える。各ヘッダー１ａ，１ｂの内部には、冷却液Ｃを流通するためのヘッダー水路１１ａ，１１ｂが夫々形成されている。多流路管２は該多流路管２を貫通し両ヘッダー水路１１ａ，１１ｂと連通する多数の微細水路２０を備えている。前記微細水路２０は断面が矩形状からなり、その断面の上下の向きを同一にして互いに平行に矢印Ｄ１方向に連設されている。多流路管２は、前記微細水路２０の配列方向に扁平した板状の外形を有している。図１の例には、多流路管２ａは矢印Ｄ１方向の一方側に、多流路管２ｂは矢印Ｄ１方向の他方側に、夫々微細水路２０の配列方向に並列に配設されて両ヘッダー１ａ，１ｂに支持されている。
【００１４】
ヘッダー水路１１ａ及びヘッダー水路１１ｂの水路形成方向と各微細水路２０の水路形成方向とは、平面視略垂直になるよう配設されている。
ヘッダー１ａの長手方向の一方側にはヘッダー水路１１ａに冷却液Ｃを流入させるための配水管３ａが短管状に形成されており、その一端部に連結口３１ａを有している。又ヘッダー１ｂの長手方向の一方側にはヘッダー水路１１ｂから冷却液Ｃを流出させるための配水管３ｂが短管状に形成されており、その一端部に連結口３１ｂを有している。
配水管３ａの内部には冷却液Ｃを流通させる配水管水路３０ａが形成され、配水管３ｂの内部には冷却液Ｃを流通させる配水管水路３０ｂが形成されている。各配水管水路３０ａ，３０ｂは夫々その水路の断面形状が略円形状に形成されている。
図示しないが、この配水管３ａの連結口３１ａには冷却液流入管が連結され、配水管３ｂの連結口３１ｂには冷却液流出管が連結される。そして冷却液流入管と冷却液流出管とを連結する外部管路には、冷却液Ｃを冷却する冷却手段と、冷却液Ｃを循環させるポンプ等の循環手段とを備え、冷却液Ｃが冷却され循環させられるようになっている。
又両ヘッダー水路１１ａ，１１ｂの長手方向の他方側は夫々その水路が閉塞されている。
【００１５】
多流路管２の一面には、このパワー素子搭載用ユニット１０によって冷却される複数の被冷却体５が備えられている。本実施形態では被冷却体５は多流路管２の一面に矢印Ｄ１と矢印Ｄ２の向きとに夫々間隔をあけて複数連設されている。夫々の被冷却体５はセラミックス絶縁層（以下「絶縁層」と省略する）５２と、絶縁層５２の一面に接合される回路層５１と、回路層５１の一面に接合されるＩＧＢＴ（Insulated Gate Bipolar Transistor）などのパワー素子５０とから構成される。そして絶縁層５２の他面と多流路管２の一面とが接合されている。
上記絶縁層５２はその必要とされる絶縁特性、熱伝導率及び機械的強度を満たしていればどのようなセラミックスから形成されていてもよいが、例えば窒化アルミニウムや窒化ケイ素、酸化アルミニウムにより形成される。
回路層５１は導電性材料による層であり、例えば銀（Ａｇ）、金（Ａｕ）、銅（Ｃｕ）若しくはアルミニウム（Ａｌ）系導電材料により形成される。
回路層５１と絶縁層５２と多流路管２との夫々の接合手段にはろう付けが用いられる。又パワー素子５０と回路層５１との接合手段にははんだ付けが用いられる。本実施形態ではろう付け層及びはんだ付け層の図示は省略する。
【００１６】
次に図１のＸ−Ｘ線断面を図２に、Ｙ−Ｙ線断面を図３に示す。
図３に示す通り、多流路管２の他面には、微細水路２０を流通する冷却液Ｃを冷却するためのアウターフィン６が備えられている。アウターフィン６は極めて薄い金属帯板を波形に曲折形成したものであり、その稜線方向は前記微細水路２０の形成方向と平面視略垂直に形成される。アウターフィン６はその波形の連設される矢印Ｄ２方向の幅がヘッダー１ａとヘッダー１ｂとで形成されるヘッダー間寸法の内寸よりもわずかに小さくなるよう形成されている。又その波形の稜線が形成される矢印Ｄ１の向きの長さは多流路管２ａの一方側の端部から多流路管２ｂの他方側の端部までの長さに合わせて形成されている。アウターフィン６は、例えばアルミニウムブレージングシートの帯板状素材により形成される。
アウターフィン６の一面と多流路管２の他面とは密着して接合されておりその接合手段にはろう付けが用いられる。
【００１７】
図３に示す様に、両ヘッダー水路１１ａ，１１ｂはその断面形状が共に扁平状に形成されており、矢印Ｄ２方向に長く矢印Ｄ３方向に短い矩形状に形成されている。又多流路管２はその微細水路２０の水路が形成される矢印Ｄ２方向の両端が各ヘッダー１ａ，１ｂに夫々嵌入され、液密にろう付けされ接合されている。ここで多流路管２の端面２１ａはヘッダー水路１１ａの矩形断面の短辺の一辺を構成するように配設されている。又多流路管２の他方の端面２１ｂもヘッダー水路１１ｂの矩形断面の短辺の一辺を構成するように配設されている。
ここで前記微細水路２０の矢印Ｄ３方向の高さは０．８ｍｍ〜１．５ｍｍであり、ヘッダー水路１１ａ，１１ｂの矢印Ｄ３方向の高さは微細水路２０の高さの１倍〜８倍になるよう設定されている。
【００１８】
又図１に示す様に、冷却液流入側の配水管３ａとヘッダー１ａとの間には接続ガイド４ａがその内部に冷却液Ｃを流通可能な接続水路４０ａ及び４１ａを備えて配設されている。冷却液流出側の配水管３ｂとヘッダー１ｂとの間にも接続ガイド４ｂがその内部に冷却液Ｃを流通可能な接続水路４０ｂ及び４１ｂを備えて配設されている。
すなわち冷却液Ｃは、冷却液流入側の配水管水路３０ａより流入され接続水路４０ａ，４１ａからヘッダー水路１１ａ、各微細水路２０を通り、ヘッダー水路１１ｂから接続水路４１ｂ，４０ｂを通り配水管水路３０ｂへと流通されて冷却液流出側へと送られ、装置から流出されるよう構成されている。
【００１９】
各配水管水路３０ａ，３０ｂと各ヘッダー水路１１ａ，１１ｂとは、上述のようにその各断面形状が略円形状と扁平した矩形状とであり異なる形状に形成されるが、各水路の夫々の相当直径から算出した断面積は同一になるよう設定されている。
また各ヘッダー水路１１ａ，１１ｂの夫々の相当直径から算出した断面積と、複数からなる各微細水路２０の相当直径から算出した断面積の総和とは、その値が同一になるよう設定されている。
すなわち冷却液Ｃが装置に流入され装置から流出されるまでの間に流通する各水路の断面における相当直径から算出した断面積は、すべて一定に構成されている。
【００２０】
次に図４は、上記接続ガイド４ａ（４ｂ）の内部に形成される接続水路４０ａ，４１ａ（４０ｂ，４１ｂ）の構成を示す斜視図である。図に示すように、接続水路４０ａ（４０ｂ）はその一方側の水路端４２ａ（４２ｂ）の断面形状が略円形状であり、その断面形状及び相当直径から算出した断面積は該水路端４２ａ（４２ｂ）に連通される配水管水路３０ａ（３０ｂ）の水路の断面形状及び相当直径から算出した断面積と同一になるように形成されている。又接続水路４１ａ（４１ｂ）は上記接続水路４０ａ（４０ｂ）の他方側とヘッダー水路１１ａ（１１ｂ）の一方側とを連通するように形成されている。接続水路４１ａ（４１ｂ）の水路の断面形状は、一方側の接続水路４０ａ（４０ｂ）との連通部において該接続水路４０ａ（４０ｂ）の断面形状と同じ略円形状とされ相当直径から算出した断面積も同一に形成されている。又他方側のヘッダー水路１１ａ（１１ｂ）との連通部における水路端４３ａ（４３ｂ）の断面形状は扁平した矩形状を成し、該断面形状及び相当直径から算出した断面積は該水路端４３ａ（４３ｂ）に連通されるヘッダー水路１１ａ（１１ｂ）の水路端の断面形状及び相当直径から算出した断面積と同一に形成されている。すなわち水路端４２ａ（４２ｂ）と水路端４３ａ（４３ｂ）とはその相当直径から算出した断面積が同一とされている。そしてその水路は一方端の略円形状から他方端の扁平した矩形状へと向かって、滑らかに徐々にその形状を変化させるように形成されている。
【００２１】
以上説明したように、本実施形態に係るパワー素子搭載用ユニット１０によれば、冷却液Ｃが該パワー素子搭載用ユニット１０に備えられる各微細水路２０を流通するので、各微細水路２０を形成する多流路管２の一面に備えられる被冷却体５から発せられる熱を冷却液Ｃが回収する。ここで冷却液Ｃが流通されるパワー素子搭載用ユニット１０の各水路は、冷却液Ｃが装置に流入され装置から流出されるまでの間において各断面における相当直径から算出した断面積がすべて一定になるよう形成されている。すなわち配水管水路３０ａ、接続水路４０ａ，４１ａ、ヘッダー水路１１ａ、各微細水路２０の相当直径から算出した断面積の総和、ヘッダー水路１１ｂ、接続水路４１ｂ，４０ｂ、配水管水路３０ｂの、各水路の断面における相当直径から算出した断面積がすべて同一になるよう形成されている。
これによりこのパワー素子搭載用ユニット１０は、その水路の各断面における相当直径から算出した断面積の変化に起因する冷却液Ｃの圧力損失を最小限に抑えることが出来る。
【００２２】
又各接続水路４０ａ，４１ａ、４０ｂ，４１ｂにおいては、各水路の両端４２ａ，４２ｂ、４３ａ，４３ｂにおける断面形状が、略円形状と扁平した矩形状とで異なる形状に形成されるが、その水路は滑らかに徐々にその形状を変化させるように形成されている。よってこのパワー素子搭載用ユニット１０はその水路の断面形状の変化に起因する冷却液Ｃの圧力損失を最小限に抑えることが出来る。
又多流路管２の端面２１ａは、ヘッダー水路１１ａの水路断面の扁平した矩形状の短辺の一辺を構成するように配設され、多流路管２の他方の端面２１ｂも、ヘッダー水路１１ｂの水路断面の扁平した矩形状の短辺の一辺を構成するように配設されている。すなわち多流路管２の各端面２１ａ，２１ｂが各ヘッダー水路１１ａ，１１ｂ内に突出することなくヘッダー水路１１ａ，１１ｂと連結されている。又前記微細水路２０の高さは、０．８ｍｍ〜１．５ｍｍであり、ヘッダー水路１１ａ，１１ｂの高さは、微細水路２０の高さの１倍〜８倍になるよう設定されているため、上記各水路間における水路形状の変化に起因する冷却液Ｃの圧力損失の発生を極力少なく抑えることが出来る。
【００２３】
上記説明した通り、このパワー素子搭載用ユニット１０によれば冷却液Ｃに発生する圧力損失を極力小さく抑えることが出来るので、該冷却液Ｃを搬送する為のポンプ出力は最小限に抑えられ動力ロスを削減することが可能になる。
又多流路管２の他面にはアウターフィン６が備えられているので冷却液Ｃが被冷却体５から回収した熱を効率良く空気中へ放出することが出来る。よって冷却液Ｃが被冷却体５からの回収熱により各微細水路２０内で沸騰し泡が発生して、該水路形成面と冷却液Ｃとの間に膜を作って熱交換が良好に行われなくなる虞が無くなり、効率良く熱交換を行うことが可能となる。
【００２４】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば上記多流路管２の水路形状は前記微細水路２０の相当直径から算出した断面積の総和を変化させないものであればこの形態に限られるものではなく、図５に示すように多流路管２の内部に矩形コルゲートフィン８をろう付けし水路を形成させたり、又図６に示すように多流路管２の内部に三角インナーフィン９をろう付けして水路を形成させたりしてもよい。
【００２５】
又上記アウターフィン６は放熱効果を持つものであればこの形態に限られるものではなく、例えば該アウターフィン６の替わりに多流路管２の他方の面の形状を凹凸形状（以下「凹凸形状」と省略する）に形成することで放熱効果を持たせる構成としてもよい。又前記アウターフィン６と前記凹凸形状とを併用した構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態に係る液冷式冷却器を適用したパワー素子搭載用ユニットを示す平面図である。
【図２】図１に示すＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】図１に示すＹ−Ｙ線断面図である。
【図４】接続ガイドの構成を示す斜視図である。
【図５】多流路管の水路の変形例を示す斜視図である。
【図６】多流路管の水路の変形例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】
１ａ，１ｂ  ヘッダー
２  多流路管
３ａ，３ｂ  配水管
４ａ，４ｂ  接続ガイド
５  被冷却体
６  アウターフィン
７  液冷式冷却器
１０  本発明の一実施形態におけるパワー素子搭載用ユニット
１１ａ，１１ｂ  ヘッダー水路
２０  微細水路
３０ａ，３０ｂ  配水管水路
４０ａ，４０ｂ  接続水路
４１ａ，４１ｂ  接続水路
５１  回路層
５２  セラミックス絶縁層
Ｃ  冷却液
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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