(57)【要約】【課題】  モルタル注入方向の角度範囲を広げることが可能な鉄筋連結装置を提供する。【解決手段】  スリーブ１０に一直線上に配置された２本の異形鉄筋１，１の端部が挿入されるとともに、シール材２０によりスリーブの両端内周と異形鉄筋１，１の外周との間がシールされた状態で、注入口１２からモルタル６０を注入し排出確認口１３からモルタルの排出を確認することにより、スリーブ１０内にモルタルを充填し、このモルタルにより２本の異形鉄筋を連結するようになっている。注入口１２はスリーブ１０の一端近傍に形成され、排出確認口１３は、スリーブ１０の他端近傍において、スリーブ軸芯方向から見て注入口１２と重なる位置に形成されている。スリーブ１０の上記他端近傍には、スリーブ軸芯を挟んで排出確認口１３の反対側の位置に、注入口１２より小径のエア抜き口が形成されている。この構成により、モルタル注入を上からも下からも行うことができるようになっている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スリーブと、このスリーブの両端内周に装着される環状のシール材とを備え、スリーブの一端近傍には注入口が形成され、スリーブの他端近傍には、スリーブ軸芯方向から見て上記注入口と重なる位置に排出確認口が形成され、
上記スリーブに一直線上に配置された２本の異形鉄筋の端部が挿入されるとともに、上記シール材によりスリーブの両端内周と異形鉄筋の外周との間がシールされた状態で、上記注入口からモルタルを注入し上記排出確認口からモルタルの排出を確認することにより、スリーブ内にモルタルを充填し、このモルタルにより上記２本の異形鉄筋を連結するようにした装置において、
上記スリーブの上記他端近傍には、上記スリーブ軸芯を挟んで上記排出確認口の反対側の位置に、上記注入口より小径のエア抜き口が形成されていることを特徴とする鉄筋連結装置。
【請求項２】
上記排出確認口が上記エア抜き口より大径をなし、この排出確認口にゴム製の栓が着脱可能に装着され、この栓には小径のエア抜き穴が形成されており、
上記スリーブの上記一端近傍には、上記スリーブ軸芯を挟んで上記注入口の反対側の位置に、上記注入口より小径の他のエア抜き口が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の鉄筋連結装置。
【請求項３】
上記スリーブの内周には、スリーブ周方向に延びるとともにスリーブ軸芯方向に間隔をおいて配置された複数のリブが突出形成されており、これらリブには、上記エア抜き口を通りスリーブ軸芯と平行をなす直線上において切欠が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の鉄筋連結装置。
【請求項４】
上記スリーブには、スリーブ軸芯方向から見て上記注入口と排出確認口と重なる位置に２つのねじ穴が形成され、これらねじ穴はスリーブ軸芯方向に離れて配置され、
上記スリーブの内周には、スリーブ軸芯を挟んで上記ねじ穴の反対側の領域に複数の支持凸部が形成され、
上記スリーブのねじ穴に螺合されたボルトのねじ込みにより、上記異形鉄筋を上記支持凸部に押し付けるようになっており、
上記支持凸部には、上記エア抜き口を通りスリーブ軸芯と平行をなす直線上において、切欠が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の鉄筋連結装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２本の異形鉄筋を一直線状に連結する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に示すように、梁主筋としての２本の異形鉄筋を水平に一直線上に並べ、その端部をスリーブに挿入した状態で、モルタルをスリーブに充填することにより、２本の異形鉄筋を連結することは知られている。
【０００３】
詳述すると、スリーブの両端内周には環状のシール材が設けられている。スリーブの一端近傍には注入口、他端近傍には排出確認口がそれぞれ形成され、これら注入口と排出確認口との間には、各異形鉄筋に対応するねじ穴が形成されている。これら注入口と排出確認口とねじ穴はスリーブ軸芯方向から見たとき重なるように配置されている。
上記スリーブの内周には、スリーブ軸芯を挟んで上記ねじ穴の反対側の領域に、周方向に延びる支持リブが形成されている。
【０００４】
２本の異形鉄筋をスリーブに挿入した状態で、スリーブの両端内周と異形鉄筋の外周との間は、シール材によりシールされている。この状態で上記ねじ穴にボルトをねじ込んで異形鉄筋を支持リブに押し付けることにより、スリーブを異形鉄筋に仮固定する。
【０００５】
通常の使用態様では、上記スリーブは上記注入口、排出確認口をスリーブ軸芯の真上に位置させて異形鉄筋に仮固定されており、注入ノズルを真上から注入口に挿してモルタルを注入する。そして排出確認口からモルタルが溢れた時に充填完了と認識してモルタル注入作業を終える。排出確認口が上に位置しているので、モルタル注入時にスリーブ内のエアを円滑に排出確認口から逃がすことができる。
【０００６】
梁主筋が上下２段に配筋される場合には、上述したように真上から注入ノズルを差し込んでモルタルを注入することができる。しかし、多段配筋される場合には、２段目およびそれより下方の梁主筋を連結する際に、上に位置する主筋が邪魔になるため、上記のように真上から注入口に注入ノズルを差し込むことが困難になることがある。
そこで、施工要領書では、注入口、排出確認口がスリーブ軸芯の真上位置からスリーブ軸心周りに４５°の角度範囲であれば、モルタル注入を容認している。
【特許文献１】特許３２３７０５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、実際の建築現場では、複雑に配筋される場合や特殊な状況において、上記の許容範囲で施工することが困難になったり、この許容範囲で施工すると作業性が悪化することがあった。
例えば作業者が脚立に乗ってその上方にある梁主筋同士を連結するような場合には、スリーブ軸芯の真上から、あるいはスリーブ軸心周りに４５°許容角度範囲でモルタルを注入しようとすると、作業者が手探りで注入ノズルを注入口に差し込むことになり、作業性が悪化してしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明は、スリーブと、このスリーブの両端内周に装着される環状のシール材とを備え、スリーブの一端近傍には注入口が形成され、スリーブの他端近傍には、スリーブ軸芯方向から見て上記注入口と重なる位置に排出確認口が形成され、上記スリーブに一直線上に配置された２本の異形鉄筋の端部が挿入されるとともに、上記シール材によりスリーブの両端内周と異形鉄筋の外周との間がシールされた状態で、上記注入口からモルタルを注入し上記排出確認口からモルタルの排出を確認することにより、スリーブ内にモルタルを充填し、このモルタルにより上記２本の異形鉄筋を連結するようにした装置において、上記スリーブの上記他端近傍には、上記スリーブ軸芯を挟んで上記排出確認口の反対側の位置に、上記注入口より小径のエア抜き口が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
上記構成によれば、注入口と排出確認口をスリーブ軸芯の下側に位置させた状態で、下から注入ノズルを注入口に差し込んでモルタルを充填させることができる。この場合、スリーブ内のエアは、モルタルの注入に伴いエア抜き口から排出され、最後にモルタルがエア抜き口から漏れることにより、モルタルの充填完了を確認して、作業を終了する。
上記のように、モルタル注入を上から行う通常使用の態様のみならず、下からも行えるようにしたことにより、モルタル注入方向を広げることができ、作業性を損なうことなく種々の配筋構造に対応した注入方向を選択することができる。
なお、下から注入する場合、排出確認口も下側に位置することになるが、この排出確認口が小径の場合には、モルタルがこの排出確認口を塞ぐので問題は生じない。排出確認口が大きい場合にはゴム製の栓をして塞ぐこともできる。なお、この栓に小径のエア抜き穴を形成しておけば、栓をしたままで通常使用態様でのモルタル注入を行うことができるし、排出確認口が下側に配置される場合にはこのエア抜き穴をモルタルが塞ぐので問題はない。
【００１０】
好ましくは、上記排出確認口が上記エア抜き口より大径をなし、この排出確認口にゴム製の栓が着脱可能に装着され、この栓には小径のエア抜き穴が形成されており、上記スリーブの上記一端近傍には、上記スリーブ軸芯を挟んで上記注入口の反対側の位置に、上記注入口より小径の他のエア抜き口が形成されている。
上記構成によれば、２本の鉄筋が水平でなく斜めに配筋される場合において、作業上やむを得ずスリーブの軸芯の中心に対して注入口を上に排出確認口を下にして配置した場合でも、排出確認口の栓を取り外し、この排出確認口に注入ノズルを差し込んでモルタルを注入することができる。
上記のようなスリーブの装着状況下において、注入口、排出確認口がスリーブ軸芯の上側に配置される場合には、注入口からエア抜きが行われ注入口からのモルタル漏出による充填完了確認も行われる。
上記のようなスリーブの装着状況下において、注入口、排出確認口をスリーブ軸芯の下側に配置して下からモルタルの注入を行う場合には、注入口の反対側に位置する他のエア抜き口からエア抜きが行われ当該他のエア抜き口からのモルタル漏出による充填完了確認も行われる。この場合、注入口はゴム製の栓をして塞ぐこともできる。また、注入口にゴム製の逆止弁を装着してある場合には、そのまま装着しておきモルタルの漏れを防ぐことができる。なお、このようなモルタル注入態様において、排出確認口の反対側に位置するエア抜き口はモルタル注入初期にモルタルにより塞がれる。
【００１１】
好ましくは、上記スリーブの内周には、スリーブ周方向に延びるとともにスリーブ軸芯方向に間隔をおいて配置された複数のリブが突出形成されており、これらリブには、上記エア抜き口を通りスリーブ軸芯と平行をなす直線上において切欠が形成されている。
上記構成によれば、上記リブにより、異形鉄筋に引っ張り荷重が付与された時のモルタルの剪断耐力を上げることができる。しかも、上述したように注入口、排出確認口をスリーブ軸芯より下側に位置させて下からモルタル注入を行う際に、エアがこのリブの切欠を通ることにより確実にエア抜き口に達し、エア抜きを行うことができる。
【００１２】
好ましくは、上記スリーブには、スリーブ軸芯方向から見て上記注入口と排出確認口と重なる位置に２つのねじ穴が形成され、これらねじ穴はスリーブ軸芯方向に離れて配置され、上記スリーブの内周には、スリーブ軸芯を挟んで上記ねじ穴の反対側の領域に複数の支持凸部が形成され、上記スリーブのねじ穴に螺合されたボルトのねじ込みにより、上記異形鉄筋を上記支持凸部に押し付けるようになっており、上記支持凸部には、上記エア抜き口を通りスリーブ軸芯と平行をなす直線上において、切欠が形成されている。
上記構成によれば、ボルトのねじ込みにより異形鉄筋を支持凸部に押し付けることにより、スリーブを異形鉄筋の仮固定した状態でモルタル注入を行うことができる。しかも、上述したように注入口、排出確認口をスリーブ軸芯より下側に位置させて下から注入を行う際に、エアがこの支持凸部の切欠を通ることにより確実にエア抜き口に達し、エア抜きを行うことができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の鉄筋連結装置によれば、注入ノズルを上のみならず下から注入口に差し込んでモルタル注入を行うことができ、注入方向を広げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の第１実施形態について図面を参照しながら説明する。図１に示すように、本実施形態の連結装置５は、一直線上に配置された２本の異形鉄筋１を連結するためのものである。これら異形鉄筋１は、外周に軸方向に延びる縦リブを有するとともに所定ピッチで横リブを有する通常の異形鉄筋でも良いし、ねじ節を有するねじ鉄筋でもよい。
【００１５】
上記連結装置５は、１本の金属鋳物からなるスリーブ１０を備えている。このスリーブ１０の両端内周にはそれぞれ一対の環状リブ１１ａ，１１ｂが形成されており、これら環状リブ１１ａ、１１ｂ間に環状の収容凹部１１ｃが形成され、この収容凹部１１ｃには環状のシール材２０が嵌め込まれている。なお、全図においてシール材２０は、異形鉄筋１の挿入により弾性変形された状態で示されている。
【００１６】
図１、図２に示すように、上記スリーブ１０の一端近傍には、上記シール材２０に隣接して注入口１２が形成されている。この注入口１２にはゴム製の逆止弁３０が圧入支持されている。この逆止弁３０は、注入口１２に嵌る環状の本体３１とこの本体３１の周縁から斜めにスリーブ１０の径方向、内方向に突出する複数の弁部３２とを有している。
【００１７】
上記スリーブ１０の他端近傍には、上記シール材２０に隣接して排出確認口１３が形成されている。この排出確認口１３にはゴム製の栓４０が圧入支持されている。この栓４０には、小径のエア抜き穴４１が形成されている。
【００１８】
上記スリーブ１０の軸方向長さのそれぞれ半分を占める領域において、スリーブ１０の周壁にはねじ孔１４が形成されている。一方のねじ孔１４は、スリーブ１０の軸方向中央と注入口１２との間に形成されており、他方のねじ孔１４は、スリーブ１０の軸方向中央と排出確認口１３との間に形成されている。これらねじ孔１４には、ボルト５０がねじ込まれるようになっている。
【００１９】
図１、図２に示すように、上記注入口１２、排出確認口１３、一対のねじ孔１４は、スリーブ１０の軸芯方向から見た時、互いに重なる位置に配置されている。換言すればスリーブ１０の軸芯と平行をなす１本の直線上に配置されている。
【００２０】
図１、図３に示すように、上記スリーブ１０の内周において、ねじ孔１４の形成位置と対峙する領域（軸芯を挟んで反対側の領域）には、ほぼ１８０°の角度範囲にわたって延びる螺旋形状の複数の支持リブ１５（リブ、支持凸部）が、軸芯方向に間隔をおいて形成されている。また、ねじ孔１４の形成位置を含む領域には、ほぼ１８０°の角度範囲にわたって周方向に延びる複数の補助リブ１６が、軸芯方向に間隔をおいて形成されている。これら補助リブ１６の突出高さは支持リブ１５より小さい
上記支持リブ１５は軸芯と直交する平面上を延びる円弧形状であってもよい。また、補助リブ１６は無くてもよい。
【００２１】
以上説明した構成は公知のものである。以下、本願発明の特徴部について説明する。上記スリーブ１０の両端近傍には、上記注入口１２、排出確認口１３の反対側（スリーブ１０の軸芯を挟んで反対側、換言すれば１８０°離れた位置）にエア抜き口１７、１８がそれぞれ形成されている。
【００２２】
上記エア抜き口１７，１８間に位置する全ての支持リブ１５の中央には、切欠１５ａが形成されており、これら切欠１５ａは、エア抜き口１７，１８を結ぶ軸芯と平行な直線上に配置されている。
【００２３】
上記構成をなす鉄筋連結装置５の作用について詳述する。まず一方の異形鉄筋１の端部にスリーブ１０を全長にわたって挿入しておき、２本の異形鉄筋１，１を一直線上に配置した状態で、スリーブ１０を異形鉄筋１に沿ってずらし、図１に示すように、スリーブ１０の全長の半分ずつを２本の異形鉄筋１，１の端部に被せるようにする。この状態では、環状のシール材２０がスリーブ１０の両端内周と異形鉄筋１の外周との間をシールする。
【００２４】
次に、スリーブ１０の２本のボルト２０をねじ込み、その先端でねじ鉄筋１を支持リブ１７に押し付ける。このようにして２本のねじ鉄筋１にスリーブ１０を仮固定する。
【００２５】
次に、スリーブ１０内にモルタル６０を充填する。この充填の種々の態様のうち、最初に通常の態様について図１を参照しながら説明する。この態様では、異形鉄筋１、１が水平をなして一直線をなしており、注入口１２、排出確認口１３、ボルト５０がスリーブ１０の軸芯の真上に位置しており、注入ノズル（図示しない）を垂直に真上から注入口１２に差し込む。これにより注入ノズルの先端は逆止弁３０の弁体３２を開いてスリーブ１０の内部空間に臨む。
【００２６】
上記のように注入ノズルを注入口１２に差し込んだ状態で、モルタル６０の注入を開始する。モルタル６０はスリーブ１０内のエアを押しのけながら充填される。このエアは排出確認口１３の栓４０のエア抜き穴４１から排出される。この際、上記補助リブ１６は低いので、スリーブ１０の上部に溜まったエアがエア抜き穴４１に向かって移動する際の支障にはならない。
【００２７】
上記通常態様では、スリーブ１０のエア抜き口１７、１８はスリーブ１０の軸芯の真下に位置しているので、上記モルタル６０の充填の初期に、モルタル６０がエア抜き口１７，１８に達するが、このエア抜き口１７は小径（例えば２，５ｍｍ〜３，５ｍｍ）であるので、モルタル６０が僅かに漏出されるだけで詰まるので（例えばモルタル６０内の骨材がエア抜き口１７を塞ぐ等による）、モルタル６０充填の支障にはならない。
【００２８】
上記モルタル６０の注入作業は、排出確認口１３の栓４０のエア抜き穴４１からモルタル６０が漏出するのを確認することにより終了する。このモルタル６０の硬化により異形鉄筋１，１はモルタル６０およびスリーブ１０を介して連結される。
【００２９】
上記支持リブ１５は、上記ボルト５０と協働して異形鉄筋１，１へのスリーブ１０の仮固定の役割を担うとともに、異形鉄筋１、１に引張荷重が付与されたときのモルタル６０のせん断耐力を高める役割も担う。
【００３０】
上記モルタル６０の注入時の作用は、注入口１２、排出確認口１３、ボルト５０がスリーブ１０の軸芯の真上から軸芯周りに４５°の角度範囲内にあり、注入ノズルを傾かせて上から注入口１２に差し込む場合も同様である。
また、Ｘ配筋の時のように、異形鉄筋１，１およびスリーブ１０が傾斜して配置される場合であって、注入口１２、排出確認口１３、ボルト５０がスリーブ１０の軸芯の真上または４５°の角度範囲内にある場合も同様である。この場合、スリーブ１０の軸芯方向中央より注入口１２を下に、排出確認口１３を上に位置させる。これにより注入口１２に注入されたモルタル６０がエアを押し上げるようにして上方に移動し、栓４０のエア抜き穴４１から漏出される。
【００３１】
次に、モルタル６０の注入の変則的な第１態様について説明する。異形鉄筋１、１が水平をなして一直線をなしており、配筋が複雑で、上からの注入が困難な場合には、図４に示すように、モルタル６０を下から注入する。
注入口１２、排出確認口１３、ボルト５０がスリーブ１０の軸芯の真下に位置しており、注入ノズル（図示しない）を垂直に真下から注入口１２に差し込む。
【００３２】
上記のように注入ノズルを注入口１２に差し込んだ状態で、モルタル６０の注入を開始する。モルタル６０はスリーブ１０内のエアを押しのけながら充填される。このエアはエア抜き口１８から排出される。この際、上記支持リブ１５はスリーブ１０の軸芯より上側に位置するが、スリーブ１０の上部に溜まったエアは、支持リブ１５の切欠１５ａを通ることができるので、エア抜き口１８に向かって移動する際の支障にはならない。
【００３３】
上記態様では、排出確認口１３はスリーブ１０の軸芯の真下に位置しているが、栓４０が装着されるので、モルタル６０の充填の支障にはならない。栓４０にはエア抜き穴４１が形成されているが、エア抜き穴４１はエア抜き口１７，１８とほぼ同サイズ（例えば２，５ｍｍ〜３，５ｍｍ）であるので、上記モルタル６０の充填の初期に僅かに漏出されるだけで詰まる。
上記態様でのモルタル６０の注入作業は、エア抜き口１８からモルタル６０が漏出するのを確認することにより終了する。注入ノズルを注入口１２から抜き取ると、この注入口１２に装着された逆止弁３０の作用により、モルタル６０の漏出が防止される。
【００３４】
上記変則態様におけるモルタル６０の注入時の作用は、注入口１２、排出確認口１３、ボルト５０がスリーブ１０の軸芯の真下から軸芯周りに４５°の角度範囲内にあり、注入ノズルを傾かせて下から注入口１２に差し込む場合にも同様である。
また、Ｘ配筋の時のように、異形鉄筋１，１およびスリーブ１０が傾斜して配置される場合であって、注入口１２、排出確認口１３、ボルト５０がスリーブ１０の軸芯の真下または４５°の角度範囲内にある場合も同様である。この場合、スリーブ１０の軸芯方向中央より注入口１２を下に、排出確認口１３を上に位置させる。これにより注入口１２に注入されたモルタル６０がエアを押し上げるようにして上方に移動し、エア抜き口１８から漏出される。
【００３５】
次に、変則的な第２態様について説明する。図５は、傾斜配筋の際に、作業の都合上やむを得ず、スリーブ１０の軸芯方向中央に対して注入口１２を上に排出確認口１３を下にして配置した状態を示す。注入口１２、排出確認口１３はスリーブ１０の軸芯の真上に配置されている。この場合、排出確認口１３の栓４０を取り外し、この排出確認口１３に注入ノズルを上から差し込んでモルタル６０を注入する。モルタル６０は内部エアを押し上げながら上昇する。この過程で、内部エアは逆止弁３０の弁部３２間の隙間から排出される。この隙間から僅かにモルタル６０が漏出されるのを確認して注入作業を終了する。注入方向が４５°の角度範囲内で傾いている場合も同様である。
【００３６】
次に、変則的な第３態様について図６を参照しながら説明する。この場合、図５に示す第２態様と同様に、作業の都合上やむを得ず、スリーブ１０の注入口１２を上に排出確認口１３を下にして配置している。さらに、この第３態様では注入口１２、排出確認口１３はスリーブ１０の軸芯の真下に配置されており、下からモルタル６０を注入する。この場合、排出確認口１３の栓４０を取り外し、この排出確認口１３に注入ノズルを下から差し込んでモルタル６０を注入する。モルタル６０は内部エアを押し上げながら上昇する。この過程で、内部エアはエア抜き口１７から排出される。このエア抜き口１７から僅かにモルタル６０が漏出されるのを確認して注入作業を終了する。
【００３７】
上記第２、第３の変則態様において、注入口１２が下に位置しているが、逆止弁３０の作用でモルタル６０の漏出を防止ないしは微少量に抑制できる。また、注入終了直後に栓４０で排出確認口１３を塞いでモルタル６０の漏出を防ぐ。この栓４０の代わりにゴム製の盲栓を用いてもよい。
上記第２、第３の変則態様は、異形鉄筋１が水平状態にあり、注入口１２からのモルタル６０の注入が困難な場合にも適用することができる。
【００３８】
本発明は上記実施形態に制約されず、種々の形態を採用可能である。例えば、スリーブ１０のねじ穴１４とボルト５０は省略してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の一実施形態をなす鉄筋連結装置の縦断面図であり、水平姿勢で上からモルタルを注入する時の状態を示す。
【図２】同鉄筋連結装置の平面図である。
【図３】（Ａ）は図１におけるＡ−Ａ線に沿う断面図であり、（Ｂ）は図１におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図４】同鉄筋連結装置の縦断面図であり、水平姿勢で下からモルタルを注入するときの状態を示す。
【図５】同鉄筋連結装置の縦断面図であり、鉄筋が傾斜した状態でしかも排出確認口を介して上からモルタルを注入するときの状態を示す。
【図６】同鉄筋連結装置の縦断面図であり、鉄筋が傾斜した状態でしかも排出確認口を介して下からモルタルを注入するときの状態を示す。
【符号の説明】
【００４０】
１  異形鉄筋
５  鉄筋連結装置
１０  スリーブ
１２  注入口
１３  排出確認口
１４  ねじ穴
１５  支持リブ（支持凸部）
１５ａ  切欠
１７、１８  エア抜き口
２０  シール材
３０  逆止弁
４０  栓
４１  エア抜き穴
５０  ボルト
６０  モルタル
【図１】
2008163556.tif 000003
【図２】
2008163556.tif 000004
【図３】
2008163556.tif 000005
【図４】
2008163556.tif 000006
【図５】
2008163556.tif 000007
【図６】
2008163556.tif 000008