(57)【要約】【課題】ウインドシールドガラスに対するシール材の貼付位置精度を向上させることができるウインドシールドガラスへのシール材貼付方法及びシール材貼付用治具を得る。【解決手段】ウインドシールドガラス１２の下端部に、シール材挿入用の長孔１４Ｄを有する治具１０を取り付け、長孔１４Ｄにシール材２４を挿入してこのシール材２４をウインドシールドガラス１２のガラス面（シール材貼付面１２Ａ）に貼付後、治具１０を前記ウインドシールドガラス１２から取り外す。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウインドシールドガラスの端部に、シール材挿入用の長孔を有する治具を取り付け、前記長孔にシール材を挿入して前記シール材を前記端部のガラス面に貼付後、前記治具を前記ウインドシールドガラスから取り外す、ことを特徴とするウインドシールドガラスへのシール材貼付方法。
【請求項２】
ウインドシールドガラスの端部に着脱可能に取り付けられる本体部と、
前記本体部に設けられ、前記本体部が前記ウインドシールドガラスの端部に取り付けられた状態で前記端部のガラス面の一部を露出させると共に、前記ガラス面の一部に貼付されるシール材が挿入される長孔と、
を有するシール材貼付用治具。
【請求項３】
前記本体部にヒンジを介して連結され、前記本体部との間で前記ウインドシールドガラスの端部を挟む第１位置と、前記挟み状態を解除する第２位置との間で回転可能とされた可動部を有することを特徴とする請求項２に記載のシール材貼付用治具。
【請求項４】
前記本体部は、前記可動部が前記第２位置に配置された状態では前記ウインドシールドガラスに対して前記長孔への前記シール材の挿入方向と反対方向へ取り外し可能とされることを特徴とする請求項３に記載のシール材貼付用治具。
【請求項５】
前記長孔の内壁面には、前記内壁面への前記シール材の貼り付きを抑制する貼付抑制手段が設けられることを特徴とする請求項２乃至請求項４の何れか１項に記載のシール材貼付用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウインドシールドガラスへのシール材貼付方法、及びシール材貼付用治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ウインドシールドガラスとインストルメントパネルとの間の隙間を、ダッシュサイレンサに形成したシール部でシールする構成の車体前部遮音構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。この車体前部遮音構造では、ウインドシールドガラスとインストルメントパネルとの間の隙間から車室内に入る風切り音やエンジンノイズを低減することができる。
【特許文献１】特開２００３−７２５９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、ウインドシールドガラスを車体に組み付ける前に、予めウインドシールドガラスの裏面にシール材を貼付しておけば、このシール材によってウインドシールドガラスとインストルメントパネルとの間の隙間をシールすることができる。しかしながら、ウインドシールドガラスに対するシール材の貼付位置精度が悪い場合には、シール材が車室内から見えてしまうことがあり、見栄えが悪化する。
【０００４】
本発明は上記事実を考慮し、ウインドシールドガラスに対するシール材の貼付位置精度を向上させることができるウインドシールドガラスへのシール材貼付方法及びシール材貼付用治具を得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明に係るウインドシールドガラスへのシール材貼付方法は、ウインドシールドガラスの端部に、シール材挿入用の長孔を有する治具を取り付け、前記長孔にシール材を挿入して前記シール材を前記端部のガラス面に貼付後、前記治具を前記ウインドシールドガラスから取り外すことを特徴としている。
【０００６】
なお、請求項１に記載の「ウインドシールドガラスの端部」とは、ウインドシールドガラスにおいて視界を確保するための部分の外側の部位のことである。
【０００７】
請求項１に記載のウインドシールドガラスへのシール材貼付方法では、シール材が、ウインドシールドガラスの端部に取り付けられる治具の長孔に挿入されて前記端部のガラス面に貼付される。したがって、シール材の貼付位置を長孔によって位置決めすることができるので、ウインドシールドガラスに対するシール材の貼付位置精度を向上させることができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明に係るシール材貼付用治具は、ウインドシールドガラスの端部に着脱可能に取り付けられる本体部と、前記本体部に設けられ、前記本体部が前記ウインドシールドガラスの端部に取り付けられた状態で前記端部のガラス面の一部を露出させると共に、前記ガラス面の一部に貼付されるシール材が挿入される長孔と、を有することを特徴としている。
【０００９】
なお、請求項２に記載の「ウインドシールドガラスの端部」とは、ウインドシールドガラスにおいて視界を確保するための部分の外側の部位のことである。
【００１０】
請求項２に記載のシール材貼付用治具では、本体部がウインドシールドガラスの端部に取り付けられた状態で、この本体部に設けられた長孔にシール材が挿入されて前記端部のガラス面に貼付される。したがって、シール材の貼付位置を長孔によって位置決めすることができるので、ウインドシールドガラスに対するシール材の貼付位置精度を向上させることができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明に係るシール材貼付用治具は、請求項２に記載のシール材貼付用治具において、前記本体部にヒンジを介して連結され、前記本体部との間で前記ウインドシールドガラスの端部を挟む第１位置と、前記挟み状態を解除する第２位置との間で回転可能とされた可動部を有することを特徴としている。
【００１２】
請求項３に記載の発明に係るシール材貼付用治具では、本体部がウインドシールドガラスの端部に取り付けられた状態で、可動部が第１位置へ回転されると、可動部と本体部との間でウインドシールドガラスが挟まれる。これにより、ウインドシールドガラスに対する本体部のガタつきを小さくすることができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明に係るシール材貼付用治具は、請求項３に記載のシール材貼付用治具において、前記本体部は、前記可動部が前記第２位置に配置された状態では前記ウインドシールドガラスに対して前記長孔への前記シール材の挿入方向と反対方向へ取り外し可能とされることを特徴としている。
【００１４】
請求項４に記載のシール材貼付用治具では、可動部が第２位置へ回転された状態では、本体部がウインドシールドガラスに対して、長孔へのシール材の挿入方向と反対方向へ取り外し可能となるので、本体部がウインドシールドガラスから取り外される際に、ガラス面に貼付されたシール材が長孔と干渉することを抑制できる。
【００１５】
請求項５に記載の発明に係るシール材貼付用治具は、請求項２乃至請求項４の何れか１項に記載のシール材貼付用治具において、前記長孔の内壁面には、前記内壁面への前記シール材の貼り付きを抑制する貼付抑制手段が設けられることを特徴としている。
【００１６】
請求項５に記載のシール材貼付用治具では、長孔の内壁面へのシール材の貼り付きが貼付抑制手段によって抑制されるので、長孔へのシール材の挿入が容易になる。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように、本発明の請求項１に係るウインドシールドガラスへのシール材貼付方法では、シール材のウインドシールドガラスに対する貼付位置精度を向上させることができる。
【００１８】
本発明の請求項２に係るシール材貼付用治具では、シール材のウインドシールドガラスに対する貼付位置精度を向上させることができる。
【００１９】
本発明の請求項３に係るシール材貼付用治具では、ウインドシールドガラスに対する本体部のガタつきを小さくすることができる。
【００２０】
本発明の請求項４に係るシール材貼付用治具では、本体部がウインドシールドガラスから取り外される際に、ガラス面に貼付されたシール材が長孔と干渉することを抑制できる。
【００２１】
本発明の請求項５に係るシール材貼付用治具では、長孔へのシール材の挿入が容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１には、本発明の実施形態に係るシール材貼付用治具１０（以下、単に「治具１０」という）がウインドシールドガラス１２の下端部に取り付けられた状態が正面図にて示されている。また、図２には、図１の２−２線断面図が示されており、図３には、図１の３−３線断面図が示されている。
【００２３】
なお、説明の都合上、各図に矢印ＵＰで示す方向を上方向、矢印Ｗで示す方向を幅方向、矢印Ｔで示す方向を厚さ方向として説明する。
【００２４】
本発明の実施形態に係る治具１０は、軽量で変形しにくい樹脂材料によって長尺な板状に形成された本体部１４を有しており、本体部１４はウインドシールドガラス１２の下端部の曲率に対応して正面視で円弧状に形成されている。この本体部１４は、ウインドシールドガラス１２の下端部に対して厚さ方向に重ね合わされて取り付けられる構成になっており、図２に示されるように、ウインドシールドガラス１２の下端に対向する段部１４Ａを有している。また、本体部１４の長手方向両端部には、ウインドシールドガラス１２の側端に対向する側壁部１４Ｂが設けられている（図３参照）。なお、側壁部１４Ｂが本体部１４の長手方向両端部のうちの片方だけに設けられた構成としてもよい。
【００２５】
このため、本体部１４は、段部１４Ａがウインドシールドガラス１２の下端に当接することで、ウインドシールドガラス１２に対する上側への変位を制限されると共に、側壁部１４Ｂがウインドシールドガラスの側端に当接することで、ウインドシールドガラス１２に対する幅方向への変位を制限される。これにより、本体部１４がウインドシールドガラス１２に対して上下方向及び幅方向に位置決めされる。
【００２６】
また、図２に示されるように、本体部１４の段部１４Ａの下側には、本体部１４の厚さ方向一方（図２では左側）へ突出する突出部１４Ｃが設けられており、この突出部１４Ｃの先端には、金属製のヒンジ１６を介して長尺板状の可動部１８が連結されている。可動部１８は、本体部１４と同様に軽量で変形しにくい樹脂材料によって形成されたものであり、図２に実線で示される第１位置と、図２に二点差線で示される第２位置との間で回転可能とされている。
【００２７】
可動部１８が第１位置に配置された状態では、ウインドシールドガラス１２の下端部に対して可動部１８が本体部１４と反対側で厚さ方向に重ね合わされるようになっている。この状態では、本体部１４と可動部１８との間でウインドシールドガラス１２の下端部が挟まれ、本体部１４のウインドシールドガラス１２に対する厚さ方向への変位が制限される。また、可動部１８が第２位置に配置された状態では、本体部１４をウインドシールドガラス１２に対して厚さ方向他方（図２では右側）へ取り外せるようになっている。
【００２８】
なお、可動部１８を第１位置へ付勢する付勢部材を設ける構成としてもよい。また、可動部１８が第１位置と第２位置との間の中間位置よりも第１位置側に位置する状態では、可動部１８を第１位置へ付勢すると共に、可動部１８が前記中間位置よりも第２位置側に位置する状態では、可動部１８を第２位置側へ付勢する付勢部材を設ける構成としてもよい。
【００２９】
本体部１４の上端側には、本体部１４の長手方向に沿った長孔１４Ｄが形成されている。この長孔１４Ｄは、ウインドシールドガラス１２の下端部の曲率に対応して正面視で円弧状に形成されており、本体部１４を厚さ方向に貫通している。このため、本体部１４がウインドシールドガラス１２の下端部に取り付けられた状態でも、ウインドシールドガラス１２の下端部のガラス面の一部（以下、「シール材貼付面１２Ａ」という）が、長孔１４Ｄを介して外側に露出する構成になっており、この長孔１４Ｄには、ウインドシールドガラス１２とインストルメントパネル２０との間の隙間２２（図４（Ｅ）参照）をシールするためのシール材２４（例えば、両面テープや接着剤が設けられたコーキングスポンジ材）が挿入される。長孔１４Ｄに挿入されたシール材２４は、長孔１４Ｄによって所定の貼付位置に位置決めされてシール材貼付面１２Ａに貼付される。なお、図１乃至図３では、シール材２４がシール材貼付面１２Ａに貼付された状態が図示されている。
【００３０】
さらに、この実施形態では、長孔１４Ｄの内壁面には、シール材２４の接着面が貼り付きにくい四フッ化エチレン樹脂で形成されたテフロン(登録商標)テープ２６（貼付抑制手段）が貼付されており、長孔１４Ｄの内壁面へのシール材２４の貼り付きが、このテフロン(登録商標)テープ２６によって抑制される構成になっている。
【００３１】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００３２】
本実施形態では、ウインドシールドガラス１２の下端部にシール材２４を貼付する際には、先ず、図４（Ａ）に示されるように、治具１０の可動部１８を第２位置に配置させた状態で、治具１０の本体部１４をウインドシールドガラス１２の下端部に取り付ける。この状態では、本体部１４の段部１４Ａ及び側壁部１４Ｂによって、本体部１４がウインドシールドガラス１２に対して上下方向及び幅方向に位置決めされる。
【００３３】
次に、図４（Ｂ）に示されるように、可動部１８を第１位置へ回転させると、可動部１８と本体部１４との間でウインドシールドガラス１２の下端部が挟まれる。これにより、本体部１４のウインドシールドガラス１２に対する厚さ方向への変位が制限されるので、本体部１４のウインドシールドガラス１２に対するガタつきを小さくすることができる。
【００３４】
そしてこの状態で、図４（Ｃ）に示されるように、本体部１４の長孔１４Ｄ内へシール材２４を挿入し、シール材２４をウインドシールドガラス１２の下端部のシール材貼付面１２Ａへ貼付する。このとき、長孔１４Ｄの内壁面へのシール材２４の貼り付きがテフロン(登録商標)テープ２６によって抑制されるので、長孔１４Ｄ内へのシール材２４の挿入が容易になり、作業性が向上する（なお、図４（Ａ）〜図４（Ｄ）では、テフロン(登録商標)テープ２６の図示を省略してある）。しかも、シール材２４が長孔１４Ｄによってウインドシールドガラス１２に対し所定の貼付位置に位置決めされるので、シール材２４のウインドシールドガラス１２に対する貼付位置精度を向上させることができる。
【００３５】
次に、図４（Ｄ）に示されるように、可動部１８を第２位置へ回転させてから、本体部１４をウインドシールドガラス１２に対して厚さ方向他方（図４（Ｄ）では右側、長孔１４Ｄへのシール材２４の挿入方向と反対方向）へ相対移動させると、治具１０がウインドシールドガラス１２から取り外される（図４（Ｅ）参照）。この場合、上述のように、本体部１４を長孔１４Ｄへのシール材２４の挿入方向と反対方向へ取り外すことができるので、本体部１４がウインドシールドガラス１２から取り外される際に、ウインドシールドガラス１２に貼付されたシール材２４が長孔１４Ｄと干渉することを抑制できる。
【００３６】
以上説明したように、本実施形態では、ウインドシールドガラス１２に対するシール材２４の貼付位置精度を向上させることができるので、ウインドシールドガラス１２が図示しない車体に取り付けられた際に、ウインドシールドガラス１２とインストルメントパネル２０との間の隙間２２をシール材２４によって確実にシールすることができる。これにより、車体の安定した遮音性能を確保することができる。
【００３７】
また  シール材２４の貼付位置精度が向上するので、シール材２４が車室内へ不要にはみ出して見栄えが悪化することを抑制できると共に、シール材２４の幅寸法（ウインドシールドガラス１２の上下方向に沿った長さ寸法）を小さく設定することも可能になるので、シール材２４の車室内への不要なはみ出しを一層効果的に抑制できる。
【００３８】
しかも、シール材２４が治具１０の長孔１４Ｄによって位置決めされるので、シール材２４をウインドシールドガラス１２に対して位置決めするための作業を省略することができ、これにより、シール材貼付作業の作業性が向上する。
【００３９】
なお、上記実施形態では、長孔１４Ｄがウインドシールドガラス１２の下端部の曲率に対応して正面視で円弧状に形成された構成としたが、長孔１４Ｄの形状はこれに限らず、インストルメントパネル２０の形状などに対応して適宜設定変更することができる。
【００４０】
また、上記実施形態では、長孔１４Ｄの内壁面に貼付抑制手段としてのテフロン(登録商標)テープを貼り付けた構成としたが、貼付抑制手段としてはこれに限らず、例えば長孔１４Ｄの内壁面にシール材２４の接着面が貼り付きにくい材料をコーティングする構成としてもよく、また、長孔１４Ｄの内壁面に細かい凸凹を形成する構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施形態に係るシール材貼付用治具がウインドシールドガラスの下端部に取り付けられた状態を示す正面図である。
【図２】図１の２−２線断面図である。
【図３】図１の３−３線断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係るシール材貼付方法に基づいたシール材の貼付手順を示すための図であり、（Ａ）は治具の本体部がウインドシールドガラスの下端部に取り付けられた状態を示す断面図であり、（Ｂ）は治具の可動部が第１位置へ回転され、可動部と本体部によってウインドシールドガラスの下端部が挟まれた状態を示す断面図であり、（Ｃ）は治具の本体部に形成された長孔にシール材が挿入されてウインドシールドガラスのガラス面に貼付された状態を示す断面図であり、（Ｄ）は治具の可動部が第２位置へ回転された状態を示す断面図であり、（Ｅ）は治具がウインドシールドガラスの下端部から取り外された状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０      シール材貼付用治具
１２      ウインドシールドガラス
１４      本体部
１４Ｄ    長孔
１６      ヒンジ
１８      可動部
２４      シール材
２６      テフロン(登録商標)テープ（貼付抑制手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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