(57)【要約】      （修正有）【課題】標準的な織布は生地の構築時に特性が定められ、この特性は周囲条件の変化及び物理作用にかかわらず保持される。これらの標準的な製品は、特に相乗効果のために他の織布と共に積層される場合にかなり効果的であり、また快適性を高める。【解決手段】織布は、隣り合って設けられる少なくとも第１の材料と第２の材料とから形成される多成分繊維を組み込んで成る少なくとも１つの起毛面を有する。第１の材料及び第２の材料は特異的な熱伸長を示し、これは、多成分繊維を湾曲又はカールさせ、且つ温度変化に応じて可逆的に回復させることにより、周囲条件に応じて織布の断熱性能を調節する。【選択図】図１Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣り合って設けられる少なくとも第１の材料と第２の材料とから形成される多成分繊維を組み込んで成る少なくとも１つの起毛面を有する織布であって、該第１の材料及び該第２の材料は、該多成分繊維を湾曲又はカールさせ、且つ温度変化に応じて可逆的に回復させる特異的な熱伸長を示し、これにより周囲条件に応じて該織布の断熱性能を調節する、織布。
【請求項２】
前記多成分繊維は一対の共押出しされた繊維を含む、請求項１に記載の織布。
【請求項３】
前記第１の材料及び前記第２の材料は、３２°Ｆ〜１２０°Ｆの所定の温度範囲にわたる温度変化に応じて特異的な熱伸長を示す、請求項１又は２に記載の織布。
【請求項４】
前記第１の材料及び前記第２の材料は、５０°Ｆ〜１００°Ｆの所定の温度範囲にわたる温度変化に応じて特異的な熱伸長を示す、請求項１又は２に記載の織布。
【請求項５】
前記多成分繊維は、二成分繊維又は三成分繊維である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の織布。
【請求項６】
前記第１の材料は第１のポリマーであり、前記第２の材料は、該第１のポリマーと相溶性である第２のポリマーである、請求項１〜５のいずれか１項に記載の織布。
【請求項７】
前記第１の材料は第１のポリマーであり、前記第２の材料は、該第１のポリマーと非相溶性である第２のポリマーである、請求項１〜６のいずれか１項に記載の織布。
【請求項８】
前記多成分繊維は、前記第１のポリマーと前記第２のポリマーとの間に設けられる第３のポリマーをさらに含み、該第３のポリマーは、前記第１のポリマー及び前記第２のポリマーの互いに対する相溶性よりも、前記第１のポリマー及び前記第２のポリマーの両方と相溶性が高い、請求項７に記載の織布。
【請求項９】
前記第１の材料及び前記第２の材料は、該第１の材料と該第２の材料との分離を防止するようになっている相補的な噛み合わせ面形状を含む、請求項１又は３〜８のいずれか１項に記載の織布。
【請求項１０】
前記織布は、ステッチ糸により形成される技術上の表面と、ループ及び／又はパイル糸により形成される技術上の裏面とを有し、該ループ及び／又はパイル糸は前記多成分繊維から成る、請求項１〜９のいずれか１項に記載の織布。
【請求項１１】
前記ステッチ糸は、伸縮性及び形状回復性を高めるために弾性糸を含む、請求項１０に記載の織布。
【請求項１２】
前記第１の材料及び前記第２の材料の前記特異的な熱伸長は、低ヒステリシスにより実質上可逆的である、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の織布。
【請求項１３】
前記多成分繊維は、１つ又は複数の鋸歯状面を有する、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の織布。
【請求項１４】
前記多成分繊維は、略矩形の断面形状を有する、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の織布。
【請求項１５】
織布製衣服に組み込まれる、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の織布。
【請求項１６】
工学的な保温生地製衣服に用いられる感温性織布要素を形成する方法であって、
１つ又は複数の多成分繊維を含む糸及び／又は繊維の連続ウェブを形成すること、及び
所定のパイル高さを有し且つ１つ又は複数の多成分繊維から成るループ及び／又はパイル糸の１つ又は複数の領域を形成するように、前記連続ウェブの少なくとも第１の面を加工することを含み、該多成分繊維は、隣合って設けられる少なくとも第１の材料と第２の材料とから形成され、該第１の材料及び該第２の材料は、該多成分繊維を湾曲又はカールさせ、且つ温度変化に応じて可逆的に回復させる特異的な熱伸長を示し、これにより周囲条件に応じて該織布の断熱性能を調節する、感温性織布要素を形成する方法。
【請求項１７】
ループ糸から成る前記１つ又は複数の領域の前記ループを切断することをさらに含む、請求項１６に記載の感温性織布要素を形成する方法。
【請求項１８】
前記糸及び／又は繊維の前記連続ウェブを形成する工程は、ラッセルたて編を含み、
相互結合パイルを切断することであって、それによりカットパイル地を形成する、切断することをさらに含む、請求項１６又は１７に記載の感温性織布要素を形成する方法。
【請求項１９】
前記第１の材料と前記第２の材料とを組み合わせることであって、それにより前記１つ又は複数の多成分繊維を形成する、組み合わせることをさらに含む、請求項１６〜１８のいずれか１項に記載の感温性織布要素を形成する方法。
【請求項２０】
前記第１の材料と前記第２の材料とを組み合わせることは、該第１の材料及び該第２の材料を共押出しすることを含む、請求項１９に記載の感温性織布要素を形成する方法。
【請求項２１】
前記第１の材料及び前記第２の材料は非相溶性ポリマーであり、該第１の材料と該第２の材料とを組み合わせることは、前記多成分繊維において該第１の材料と該第２の材料との間に設けられるような第３のポリマーと共に、該第１の材料及び該第２の材料を共押出しすることを含む、請求項１９に記載の感温性織布要素を形成する方法。
【請求項２２】
前記第１の材料と前記第２の材料とを組み合わせることは、該第１の材料を該第２の材料に物理的に固着させることを含む、請求項１９に記載の感温性織布要素を形成する方法。
【請求項２３】
前記第１の材料を前記第２の材料に物理的に固着させることは、該第１の材料及び該第２の材料の１つ又は両方に付加物を付け加えることを含み、該付加物は、該第１の材料と該第２の材料との間で物理的又は化学的に作用し得る架橋(bridge)である、請求項２２に記載の感温性織布要素を形成する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、織布、より詳細には周囲温度の変化に反応性である織布に関する。
【背景技術】
【０００２】
標準的な織布は生地の構築時に特性が定められ、この特性は周囲条件の変化及び／又は物理作用にかかわらず保持される。これらの標準的な製品は、特に相乗効果のために他の織布と共に積層される場合にかなり効果的であり、また快適性を高める。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
フリースのような、起毛面（片面又は両面のいずれか）を有する織布は、様々な周囲条件及び様々な作用のために様々なパイル高さ及び様々な密度を有する。
【０００４】
一態様によれば、織布は、隣り合って（例えば押出し、例えば共押出しされて）設けられる少なくとも第１の材料と第２の材料とから形成される多成分繊維（例えば、二成分繊維、三成分繊維等）を組み込んで成る少なくとも１つの起毛面を有する。第１の材料及び第２の材料は、多成分繊維を湾曲又はカールさせ、且つ温度変化に応じて可逆的に回復させる特異的な熱伸長(differential thermal elongation：示差的な熱伸長)（例えば、膨張及び／又は短縮）を示し、これにより周囲条件に応じて織布の断熱性能を調節する。
【０００５】
好ましい実施態様は、１つ又は複数の以下のさらなる特徴点を含むことができる。第１の材料及び第２の材料は、所定の温度範囲にわたる温度変化に応じて特異的な熱伸長を示す。好ましくは、所定の温度範囲は３２°Ｆ〜１２０°Ｆである。より好ましくは、所定の温度範囲は５０°Ｆ〜１００°Ｆである。
【０００６】
この起毛面は、フリース、ベロア、パイル、シャーリング及びループテリーから成る群から選択される形態に加工される。織布は、円形ニット構造、片面ニット構造、両面ニット構造、よこ編構造及びたて編構造から成る群から選択されるニット構造を有する。織布は、織物構造又は２本針ラッセルたて編構造を有するパイル地である。多成分繊維としては、二成分繊維及び／又は三成分繊維が挙げられる。第１の材料は第１のポリマーであり、第２の材料は、第１のポリマーと相溶性である第２のポリマーである。第１の材料及び／又は第２の材料は、ポリエステル、ポリウレタン及び／又はナイロンから成る群から選択される熱可塑性ポリマーを含む。第１の材料は第１のポリマー（例えばナイロン）であり、第２の材料は、第１のポリマーと非相溶性である第２のポリマー（例えばポリエステル）である。多成分繊維はまた、第１のポリマーと第２のポリマーとの間に設けられる第３のポリマーを含んでいてもよい。第３のポリマーは、第１のポリマー及び第２のポリマーの互いに対する相溶性よりも、第１のポリマー及び第２のポリマーの両方と相溶性が高い場合がある。第１の材料及び第２の材料は、第１の材料と第２の材料との分離を防止するようになっている相補的な噛み合わせ面形状を含んでいてもよい。織布体は、ステッチ糸により形成される技術上の表面と、多成分繊維から成るループ及び／又はパイル糸により形成される技術上の裏面とを有する。保温(thermal)生地は、伸縮性及び形状回復性を高めるためにステッチ糸に組み込まれる弾性糸（例えば、Ｌｙｃｒａ（登録商標）等のスパンデックス）を含んでいてもよい。第１の材料及び第２の材料の特異的な熱伸長は、低ヒステリシスにより実質上可逆的である。織布の断熱性能の調節は、比較的低いヒステリシスにより実質上可逆的である。
【０００７】
別の態様によれば、感温性織布製衣服は、多成分繊維から成る１つ又は複数の糸から形成される第１の起毛面を、着用者の皮膚に面して有するニット保温生地を含む。多成分繊維は、隣合って配置される第１の繊維成分と第２の繊維成分とを含む。多成分繊維は、異なる熱特性を有し、この熱特性は、多成分繊維を湾曲又はカールさせ、且つ温度変化に応じて可逆的に回復させることにより、周囲条件に応じて織布製衣服の断熱特性を調節する。好ましい実施態様は、１つ又は複数の以下のさらなる特徴点を含むことができる。ニット保温生地は、起毛ループ及び／又はパイル糸の１つ又は複数の領域を有する、着用者の皮膚に面した内面を含む。起毛ループ及び／又はパイル糸は、約３２°Ｆ〜約１２０°Ｆの温度範囲にわたって嵩高さが約５％〜約５０％変化する。好ましくは、周囲温度変化の関数である嵩高さを変化させる特性は、比較的低いヒステリシスにより可逆的である。多成分繊維は、約３２°Ｆ〜約１２０°Ｆの温度範囲にわたって断面積が約５％〜約５０％変化する。第１の繊維成分及び／又は第２の繊維成分は、コポリマー又はブロックポリマーであってもよい。第１の繊維成分及び第２の繊維成分は、物理的な固着により互いに固定されていてもよい。第１の繊維成分及び第２の繊維成分は、第１の材料と第２の材料との分離を防止するようになっている相補的な噛み合わせ面形状を含み得る。多成分繊維としては、二成分繊維及び／又は三成分繊維が挙げられる。第１の繊維成分としては第１のポリマーが挙げられ、第２の繊維成分としては、第１のポリマーと相溶性である第２のポリマーが挙げられる。第１の繊維成分としては第１のポリマー（例えばポリエステル）が挙げられ、第２の繊維成分としては、第１のポリマーと非相溶性である第２のポリマー（例えばナイロン）が挙げられる。多成分繊維はまた、第１の繊維成分と第２の繊維成分との間に設けられる第３のポリマーを含み得る。第３のポリマーは、第１のポリマー及び第２のポリマーの両方と相溶性である。多成分繊維は、第１の繊維成分と第２の繊維成分とを互いに物理的に固着させる付加物（例えば、ケイ酸塩、ゼオライト、二酸化チタン等）を含んでいてもよい。第１の繊維成分又は第２の繊維成分の少なくとも１つは鋸歯状面を含む。多成分繊維は、１つ又は複数の鋸歯状面を含む。多成分繊維は略矩形の断面形状を有する。第１の繊維成分及び第２の繊維成分は略円形の断面形状を有する。ニット保温生地は、第１の起毛面の反対側に、起毛ループ及び／又はパイル糸の１つ又は複数の領域を含む第２の起毛面を有する。第２の起毛面は、多成分繊維から成る１つ又は複数の糸を含む。
【０００８】
さらに別の態様において、工学的な保温生地製衣服に用いられる感温性織布要素を形成する方法が、１つ又は複数の多成分繊維を含む糸及び／又は繊維の連続ウェブを形成することを含む。この方法はまた、所定のパイル高さを有し且つ１つ又は複数の多成分繊維から成るループ及び／又はパイル糸の１つ又は複数の領域を形成するように、連続ウェブの第１の面を加工することを含む。多成分繊維は、隣合って設けられる少なくとも第１の材料と第２の材料とから形成される。第１の材料及び第２の材料は特異的な熱伸長を示し、これは、多成分繊維を湾曲又はカールさせ、且つ温度変化に応じて可逆的に回復させることにより、周囲条件に応じて織布の断熱性能を調節する。
【０００９】
好ましい実施態様は、１つ又は複数の以下のさらなる特徴点を含むことができる。また、上記方法は、多成分繊維から成るループ及び／又はパイル糸の１つ又は複数の他の領域を形成するように、連続ウェブの第２の面を加工することを含んでいてもよい。糸及び／又は繊維の連続ウェブを形成する工程は、電子針及び／又は選択されたシンカーを用いて糸及び／又は繊維を組み合わせることを含む。所定のパイル高さを有するループ及び／又はパイル糸の１つ又は複数の領域を形成するように、連続ウェブの第１の面を加工する工程は、織布要素の技術上の裏面にループを形成することを含む。糸及び／又は繊維の連続ウェブを形成する工程は、円筒状に編むことにより、１つ又は複数の多成分繊維を含む糸及び／又は繊維を組み合わせることを含む。糸及び／又は繊維の連続ウェブを形成する工程は、反転めっき(reverse plating)により、１つ又は複数の多成分繊維を含む糸及び／又は繊維を組み合わせることを含む。第１の面を加工する工程は、片面フリースを形成するように第１の面を加工することを含む。この方法はまた、両面フリースを形成するように連続ウェブの第２の面を加工することを含んでいてもよい。糸及び／又は繊維の連続ウェブを形成する工程は、めっきにより、１つ又は複数の多成分繊維を含む糸及び／又は繊維を組み合わせることを含む。糸及び／又は繊維の連続ウェブを形成する工程は、標準めっき(regular plating)により、１つ又は複数の多成分繊維を含む糸及び／又は繊維を組み合わせることを含み、ここで、第１の面を加工することは、片面フリースを形成するように第１の面を加工することをさらに含む。糸及び／又は繊維の連続ウェブを形成する工程は、たて編み（例えば、２本針たて編み、例えばラッセルたて編）により、１つ又は複数の多成分繊維を含む糸及び／又は繊維を組み合わせることを含む。一例として、糸及び／又は繊維の連続ウェブを形成する工程は、ラッセルたて編みにより、糸及び／又は繊維を組み合わせることを含み、またこの方法は、相互結合パイルを切断することによって、片面カットパイル地を形成することを含む。この場合、この方法はまた、カットパイル地の技術上の表面を形成する糸を起毛させることにより、両面カットパイル地を形成してもよい。糸及び／又は繊維の連続ウェブを形成する工程は、シルバー編みにより、１つ又は複数の多成分繊維を含む糸及び／又は繊維を組み合わせることを含む。所定のパイル高さを有するループ及び／又はパイル糸の１つ又は複数の領域を形成するように連続ウェブの第１の面を加工する工程は、第１の面を起毛させることを含む。この方法は、連続ウェブの第１の面と反対側の第２の面を起毛させることを含んでもよい。この方法はまた、ループ及び／又はパイル糸の１つ又は複数の領域のループを切断すること、及びカットループを一般的なパイル高さに加工することを含んでもよい。第１の材料及び第２の材料は、所定の温度範囲にわたる温度変化に応じて特異的な熱伸長（例えば、膨張及び／又は短縮）を示す。好ましくは、所定の温度範囲は、３２°Ｆ〜１２０°Ｆ、より好ましくは５０°Ｆ〜約１００°Ｆである。この方法はまた、第１の材料と第２の材料とを組み合わせることであって、それにより１つ又は複数の多成分繊維を形成する、組み合わせることを含んでいてもよい。第１の材料と第２の材料とを組み合わせることは、第１の材料及び第２の材料を共押出しすることを含んでいてもよい。第１の材料及び第２の材料は、非相溶性ポリマーであり、第１の材料と第２の材料とを組み合わせることは、多成分繊維において第１の材料と第２の材料との間に設けられるような第３のポリマーと共に、第１の材料及び第２の材料を共押出しすることを含んでいてもよい。第３のポリマーは、第１の材料及び第２の材料の両方と相溶性である。第１の材料と第２の材料とを組み合わせることは、第１の材料を第２の材料に物理的に固着させることを含んでいてもよい。第１の材料を第２の材料に物理的に固着させることは、ケイ酸塩、ゼオライト、二酸化チタン等の付加物を、第１の材料及び第２の材料の１つ又は両方に付け加えることを含んでいてもよい。ここで、この付加物は、第１の材料と第２の材料との間で物理的に又は化学的に作用し得る架橋である。第１の材料及び／又は第２の材料は、ポリエステル、ポリウレタン及びナイロンから成る群から選択され得る。ループ及び／又はパイル糸の１つ又は複数の領域は、約５０°Ｆ〜約１００°Ｆの温度範囲にわたって嵩高さが約５％〜約５０％変化する。１つ又は複数の多成分繊維は、約５０°Ｆ〜約１００°Ｆの温度範囲にわたって断面積が約５％〜約５０％変化する。
【００１０】
本発明の１つ又は複数の実施の形態の詳細は、添付の図面及び以下の説明に記載されている。本発明の他の特徴、目的及び利点は、説明及び図面、並びに特許請求の範囲から明らかとなる。
【００１１】
別個の図面における同じ参照符号は同じ要素を示す。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１Ａは、二成分繊維１０の詳細図である。繊維成分１０は、隣り合って配置される２つの感温性材料、すなわち第１の繊維成分Ａ及び第２の繊維成分Ｂを含む。第１の繊維成分Ａ及び第２の繊維成分Ｂは、温度変化に応じて特異的な熱伸長(differential thermal elongation：示差的な熱伸長)（例えば膨張及び／又は短縮）を示す。その結果、繊維は、周囲条件に応じて湾曲及び／又はカールする傾向にある。第１の繊維成分Ａ及び／又は第２の繊維成分Ｂに好適な材料としては、ポリエステル、ポリウレタン及びナイロンが挙げられる。
【００１３】
例えば、一実施形態において、第１の繊維成分Ａは第２の繊維成分Ｂよりも相対的に大きい熱膨張率を有する（すなわち、温度上昇に応じて伸長(grow)及び／又は膨張する傾向が高い）。繊維１０が臨界温度範囲を超える熱に曝されると、第１の繊維成分Ａは、第２の繊維成分Ｂよりも相対的に速い速度で膨張するため、繊維が湾曲する（例えば図１Ｂを参照）。特異的な熱伸長（例えば、膨張及び／又は収縮）が或る特定の閾値レベルを超えると、繊維１０はカールする傾向にある（例えば図１Ｃを参照）。このプロセスは、低ヒステリシスにより可逆的でもある。すなわち、温度が臨界温度範囲未満に戻ると、繊維１０はその元の三次元構造に戻る。このタイプの好適な二成分繊維は、Mide Technologies Corporation（マサチューセッツ州メドフォード）により製造されている。
【００１４】
図２Ａは、上記のような二成分繊維１０の起毛面を含む感温性織布２０を示す。この織布２０は、二成分繊維１０を（例えば、シンカループ糸又はパイルとして）含む少なくとも１つの起毛面２４（例えば、たて編又は特殊な丸編のパイル糸）を有する、好ましくはニット構造の、一般的なシート状基材２２を含む。上記のニット構造のいずれかにおいて、例えばステッチ糸に弾性糸（例えば、Ｌｙｃｒａ（登録商標）等のスパンデックス）を加えてもよい。例えば、伸縮性及び形状回復性を高めるためにスパンデックスをステッチ糸に組み込むこともある。周囲温度が上昇すると、起毛面（複数可）の繊維は、起毛面方向に湾曲及び／又はカールし、織布の嵩高さ及び密度を変え、結果として、織布２０の断熱性能を調節する。図２Ｂは、両面感温性織布の反応挙動を示す。
【００１５】
一例として、感温性織布２０は織布製衣服３０に組み込まれ得る。図３Ａに示されるように、二成分繊維１０を含む起毛面２４は使用者の皮膚Ｓと接触して、快適性の向上、水分管理、並びに空気の移動量の増大及び通気をもたらす。周囲温度が上昇すると、起毛面の繊維は、湾曲（図３Ｂ）及びカール（図３Ｃ）して、織布の三次元構造を変えることにより、衣服の断熱性を改質する。すなわち、周囲温度が上昇すると、織布は薄くなり（嵩高くない）、それゆえ断熱性が低くなり、全体的な快適性を高める。
【００１６】
好ましくは、約３２°Ｆ〜約１２０°Ｆ、より好ましくは約５０°Ｆ〜約１００°Ｆの温度範囲にわたって三次元構造の変化が起きる。
【００１７】
本発明の多くの実施形態を記載するが、本発明の精神及び範囲を逸脱することなく、種々の変更形態が成され得ることは理解されるであろう。例えば、二成分繊維は、様々な断面形状を有することができる。例えば、図４Ａは、長辺４３及び長辺４４並びに短辺４５及び短辺４６を有する略矩形の断面を有する二成分繊維４０の一実施形態を示す。二成分繊維４０は、隣り合って配置される２つの異なるポリマー、すなわち第１の繊維成分４１及び第２の繊維成分４２を含み、これらの繊維成分は、温度変化に応じて特異的な熱伸長（例えば、膨張及び／又は短縮）を示す。この例では、第１の繊維成分４１が、第２の繊維成分４２よりも相対的に大きい熱膨張率を有する。このため、（例えば、図１Ａ〜図１Ｃに関する）上記の二成分繊維と同様に、繊維４０が臨界温度範囲を超える熱に曝されると、第１の繊維成分４１は、第２の繊維成分４２よりも相対的に速い速度で膨張するため、繊維が湾曲し（例えば図４Ａを参照）、特異的な熱伸長（例えば、膨張及び／又は短縮（収縮））が或る特定の閾値を超えると、繊維４０はカールする傾向にある（例えば図４Ｂを参照）。略矩形の断面形状のために、二成分繊維４０は、例えば短辺４５及び短辺４６と比べて、長辺４３及び長辺４４の方向に比較的容易に湾曲しやすい（図４Ａの矢印４７で示される）。このプロセスは、低ヒステリシスにより可逆的でもある。すなわち、温度が臨界温度範囲未満に戻ると、繊維４０はその元の三次元構造に戻る。
【００１８】
この二成分繊維は、平面及び／又は１つ若しくは複数の鋸歯状面を有し得る。例えば、図５は、鋸歯状面５３を有する第１の繊維成分５１と、鋸歯状面５４を有する第２の繊維成分５２とを含む二成分繊維５０を示す。鋸歯状面は、例えば図１Ａ及び図４Ａに示される平面と比べて、異なる外観、感触、靱性、及び／又は光反射率を提供し得る。
【００１９】
実施形態によっては、二成分繊維は、ナイロン及びポリエステル等の、２つの非相溶性ポリマー（例えば繊維成分）又は相溶性が低いポリマーを含むことができる。例えば、場合によって、二成分繊維は、隣り合って設けられるナイロン繊維とポリエステル繊維とを含んでいてもよい。非相溶性ポリマー又は相溶性が低いポリマーにより形成される繊維は裂ける傾向を示す可能性がある、すなわち、個々の繊維成分は分離する傾向を示す可能性があり、これは温度変化に反応性である二成分繊維の作用を変える可能性がある。
【００２０】
図６及び図７は、多成分繊維の個々の繊維成分の分離を防止するアプローチを示す。図６は、略円形の断面を有する第１の繊維成分６１及び第２の繊維成分６２を含む三成分繊維６０に適用されるようなアプローチを示す。図６に示されるように、第３のポリマー６３は、第１のポリマーと第２のポリマー（すなわち、第１の繊維成分６１及び第２の繊維成分６２）との間に（例えば、これらのポリマーと共に共押出しされて）設けられる。第３のポリマー６３は、第１のポリマーと第２のポリマーとを互いに固定するのを助ける架橋として用いられる。第３の「架橋」ポリマー６３は、第１のポリマー及び第２のポリマーの互いに対する相溶性よりも、第１のポリマー及び第２のポリマーのそれぞれとの相溶性が高いため、第１のポリマーと第２のポリマーとの間のより強力な結合を提供し、また分離の可能性を低減することができる。
【００２１】
図７は、鋸歯状面７３を有する略矩形の断面を有する第１の繊維成分７１及び鋸歯状面７４を有する略矩形の断面を有する第２の繊維成分７２を含む三成分繊維７０に適用されるような、図６に関する上記のアプローチを示す。図７に示されるように、第３のポリマー７５は、第１の繊維成分７１及び第２の繊維成分７２である非相溶性ポリマーを固定する架橋として用いられる。
【００２２】
図８及び図９は、多成分繊維の個々の繊維成分の分離を防止する別のアプローチを示す。ここで、個々の繊維成分は、物理的な固着により互いに固定される。このアプローチは、単独で、又は図７及び図８に関する上記のアプローチと組み合わせて用いてもよい。物理的な固着は、繊維成分の境界面で、合わせ面と噛み合う様々な形状を設けることによって達成することができる。例えば、図８に示されるように、第１の繊維成分８１及び第２の繊維成分８２の合わせ面に、第１のポリマーと第２のポリマーとを互いに固着させるように作用する相補的な噛み合わせ形状８３及び８４を設ける。代替的に又は付加的に、図９の例で示されるように、物理的な固着は、付加物９３（例えば、ケイ酸塩、ゼオライト、二酸化チタン（ＴｉＯ２）等）を付け加えることによっても達成され得る。この付加物９３は、多成分繊維９０の第１の繊維成分９１と第２の繊維成分９２とを物理的又は化学的に架橋することにより、繊維成分９１と繊維成分９２とを互いに固着させる。
【００２３】
実施態様によっては、糸及び／又は繊維を組み合わせるのに好適な任意の手法によって織布を製造し、少なくとも１つの起毛面を有する加工織布を作製してもよい。多成分繊維の第１の材料及び第２の材料は、相対湿度の変化又は（例えば、感温性織布が衣服に組み込まれている場合には）発汗量の変化に応じて特異的な熱伸長を示し得る。起毛面は、フリース、ベロア、パイル及び／又はテリーループとして加工することができる。感温性織布を多層衣服系の断熱層に組み込むことができる。したがって、他の実施形態も添付の特許請求の範囲の範囲内である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１Ａ】感温性二成分繊維の詳細図である。
【図１Ｂ】感温性二成分繊維の詳細図である。
【図１Ｃ】感温性二成分繊維の詳細図である。
【図２Ａ】感温性スマートテキスタイルファブリック(smart textile fabric)の断面図である。
【図２Ｂ】感温性スマートテキスタイルファブリックの断面図である。
【図３Ａ】感温性スマートテキスタイルファブリック製衣服の詳細な断面図である。
【図３Ｂ】感温性スマートテキスタイルファブリック製衣服の詳細な断面図である。
【図３Ｃ】感温性スマートテキスタイルファブリック製衣服の詳細な断面図である。
【図４Ａ】略矩形の断面形状を有する感温性二成分繊維の一実施形態の詳細図である。
【図４Ｂ】略矩形の断面形状を有する感温性二成分繊維の一実施形態の詳細図である。
【図５】鋸歯状面を有する感温性二成分繊維の詳細図である。
【図６】多成分繊維の個々の繊維成分を互いに固定するための１つのアプローチを示す図である。
【図７】多成分繊維の個々の繊維成分を互いに固定するための１つのアプローチを示す図である。
【図８】多成分繊維の個々の繊維成分を互いに固定するための１つのアプローチを示す図である。
【図９】多成分繊維の個々の繊維成分を互いに固定するための１つのアプローチを示す図である。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
2008057099.tif 000004
【図１Ｃ】
2008057099.tif 000005
【図２Ａ】
2008057099.tif 000006
【図２Ｂ】
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【図３】
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【図３Ａ】
2008057099.tif 000009
【図３Ｂ】
2008057099.tif 000010
【図３Ｃ】
2008057099.tif 000011
【図４Ａ】
2008057099.tif 000012
【図４Ｂ】
2008057099.tif 000013
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【手続補正書】
【提出日】平成19年9月5日(2007.9.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
一例として、図３に図示されているように感温性織布２０は織布製衣服３０に組み込まれ得る。図３Ａに示されるように、二成分繊維１０を含む起毛面２４は使用者の皮膚Ｓと接触して、快適性の向上、水分管理、並びに空気の移動量の増大及び通気をもたらす。周囲温度が上昇すると、起毛面の繊維は、湾曲（図３Ｂ）及びカール（図３Ｃ）して、織布の三次元構造を変えることにより、衣服の断熱性を改質する。すなわち、周囲温度が上昇すると、織布は薄くなり（嵩高くない）、それゆえ断熱性が低くなり、全体的な快適性を高める。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
【図１Ａ】感温性二成分繊維の詳細図である。
【図１Ｂ】感温性二成分繊維の詳細図である。
【図１Ｃ】感温性二成分繊維の詳細図である。
【図２Ａ】感温性スマートテキスタイルファブリック(smart textile fabric)の断面図である。
【図２Ｂ】感温性スマートテキスタイルファブリックの断面図である。
【図３】感温性スマートテキスタイルファブリック製衣服の透視図である。
【図３Ａ】感温性スマートテキスタイルファブリック製衣服の詳細な断面図である。
【図３Ｂ】感温性スマートテキスタイルファブリック製衣服の詳細な断面図である。
【図３Ｃ】感温性スマートテキスタイルファブリック製衣服の詳細な断面図である。
【図４Ａ】略矩形の断面形状を有する感温性二成分繊維の一実施形態の詳細図である。
【図４Ｂ】略矩形の断面形状を有する感温性二成分繊維の一実施形態の詳細図である。
【図５】鋸歯状面を有する感温性二成分繊維の詳細図である。
【図６】多成分繊維の個々の繊維成分を互いに固定するための１つのアプローチを示す図である。
【図７】多成分繊維の個々の繊維成分を互いに固定するための１つのアプローチを示す図である。
【図８】多成分繊維の個々の繊維成分を互いに固定するための１つのアプローチを示す図である。
【図９】多成分繊維の個々の繊維成分を互いに固定するための１つのアプローチを示す図である。
【外国語明細書】
2008057099.tif 000019
2008057099.tif 000020
2008057099.tif 000021
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