(57)【要約】  【課題】大量に、連続的に、能率よく、完全に、被処理果実の種子と果肉との分離を行えるようにする。  【解決手段】大径ローラ３と、該大径ローラ３と引き込み間隙ｔを介して対向し、かつ、前記大径ローラ３と同方向に回転する小径ローラ５と、該引き込み間隙ｔの上方に設けた果実投入ガイド１７と、を備えた果実の種子抜き装置であって、前記引き込み間隙ｔの幅Ｙは、被処理果実７の種子７ｂよりも小さく形成され、前記両ローラ３、５の中心軸３ｃ、５ｃを結ぶ連結直線Ｌを、前記大径ローラ３の中心軸３ｃを通る水平線Ｆに対して傾斜させ、該小径ローラ５の頂部５ａを前記水平線Ｆの下方に位置させる。  【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
大径ローラと、該大径ローラと引き込み間隙を介して対向し、かつ、前記大径ローラと同方向に回転する小径ローラと、該引き込み間隙の上方に設けられた果実投入ガイドと、を備えた果実の種子抜き装置であって、
前記引き込み間隙の幅は、被処理果実の種子よりも小さく形成され、
前記両ローラの中心軸を結ぶ連結直線を、前記大径ローラの中心軸を通る水平線に対して傾斜させ、該小径ローラの頂部を前記水平線の下方に位置させたことを特徴とする果実の種子抜き装置。
【請求項２】
前記連結直線の前記水平線に対する傾斜角度は、１０度〜２０度であることを特徴とする請求項１記載の果実の種子抜き装置。
【請求項３】
前記大径ローラの回転速度は、前記小径ローラの回転速度より速いことを特徴とする請求項１、又は、２記載の果実の種子抜き装置。
【請求項４】
前記引き込み間隙の幅は、前記種子の直径より１〜２mm小さいことを特徴とする請求項１、２、又は、３記載の果実の種子抜き装置。
【請求項５】
前記大径ローラと前記小径ローラは、それぞれ別個独立の駆動手段により駆動することを特徴とする請求項１、２、又は、３記載の果実の種子抜き装置。
【請求項６】
前記両ローラは、前記引き込み間隙を調整するため位置調整手段を備えていることを特徴とする請求項１、２、３、４、又は、５記載の果実の種子抜き装置。
【請求項７】
前記両ローラの外周面には、凹凸ローレット加工が施されていることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、又は、６記載の果実の種子抜き装置。
【請求項８】
前記果実投入ガイドは、被処理果実を前記大径ローラ側に案内し、該果実の重心を通る垂線が前記引き込み間隙の中央部を通るようすることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、又は、７記載の果実の種子抜き装置。
【請求項９】
前記引き込み間隙の下方に、果肉受皿が設けられていることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、又は、８記載の果実の種子抜き装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、銀杏、さくらんぼ、プラム、梅干し等の果実を果肉と種子に分離する、果実の種抜き装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
果実、例えば、梅干しは、硬い種子と、該種子の外側を覆う柔らかい果肉から構成されている。おにぎり等に使用される梅干しは、種子を抜いて果肉だけが用いられるが、少量の梅干しなら手作業により種抜きをしても、特に問題はがない。ところが、業務用などのために、大量の梅干しの果肉を必要とする場合には、多量の梅干しの種子抜きを行わなければならない。ところが、この作業を手で行う場合には、時間がかかり不経済であるとともに、重労働となる。
【０００３】
そこで、従来、次のような装置を用いて被処理果実、即ち、果肉と種子とが分離される果実、を機械的に処理している。
（１）大型ドラムと小径ローラの下方に落下した被処理果実を、前記ドラム前面に接するようにして果肉を削ぎ落とし、果肉と種子を分離させる、種子と果肉の分離装置（例えば、特許文献１、参照）。
【０００４】
（２）間欠に回転する回転板上の保持部に果実を挟み、上下動により種子の一部を押し込み果実から押し出す押し出しカッタを備えた、果実の種子抜き装置(例えば、特許文献２、参照)。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２７８５６１号公報
【特許文献２】特開平８−８０１８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来例には、次のような問題がある。
特許文献１では、種子は傷つけないで回収されるが、果肉は削り取られ、バラバラになる。そのため、この果肉は、おにぎりなどに利用するには適しない。また、特許文献２では、果実の保持部におけるセッテングに人手がかかるので、作業能率が良くない。
【０００７】
この発明は、上記事情に鑑み、大量に、連続的に、能率よく、完全に、被処理果実の種子と果肉の分離が行えるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、大径ローラと、該大径ローラと引き込み間隙を介して対向し、かつ、前記大径ローラと同方向に回転する小径ローラと、該引き込み間隙の上方に設けた果実投入ガイドと、を備えた果実の種子抜き装置であって、前記引き込み間隙の幅は、被処理果肉の種子よりも小さく形成され、前記両ローラの中心軸を結ぶ連結直線を、前記大径ローラの中心軸を通る水平線に対して傾斜させ、該小径ローラの頂部を前記水平線の下方に位置させたことを特徴とする。
【０００９】
この発明の前記連結直線の前記水平線に対する傾斜角度は、１０度〜２０度であることを特徴とする。この発明の前記大径ローラの回転速度は、前記小径ローラの回転速度より速いことを特徴とする。この発明の前記引き込み間隙の幅は、前記種子の直径より１〜２mm小さいことを特徴とする。この発明の前記大径ローラと前記小径ローラは、それぞれ別個独立の駆動手段により駆動することを特徴とする。
【００１０】
この発明の前記両ローラは、前記引き込み間隙を調整するための位置調整手段を備えていることを特徴とする。この発明の前記両ローラの外周面には、凹凸ローレット加工が施されていることを特徴とする。この発明の前記ガイドは、被処理果実を前記大径ローラ側に案内し、該果実の重心を通る垂線が前記引き込み間隙の中央部を通るようすることを特徴とする。この発明の前記引き込み間隙の下方に、果肉受皿が設けられていることを特徴とする
【発明の効果】
【００１１】
この発明は、以上のように構成したので、被処理果実は、果実投入ガイドに案内されながら引き込み間隙に落下した後、大径ローラの回転により該隙間に引き込まれ、果肉は変形しながら該隙間を通って落下する。該果実の種子は前記間隙に入り込むことができず、小径ローラの頂部に弾き出されるとともに、該小径ローラの回転によって機外に放出される。そのため、大量の被処理果実を、機械的、かつ、連続的に能率よく処理することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
この発明の実施の形態を図１〜図５により説明する。
金属フレームの支持台１には、大径ローラ３と、該大径ローラ３よりも小さい直径の小径ローラ５が互いに平行に配設されているが、これらのローラ３，５は、引き込み間隙ｔを介して対向している。前記大径ローラ３の直径は、例えば、前記小径ローラ路５の直径の約２倍であるが、これらの直径の大きさは、必要に応じて適宜選択される。
【００１３】
大径ローラ３の中心軸３ｃは、小径ローラ５の中心軸５ｃと平行に設けられている。前記両中心軸３ｃ，５ｃを結ぶ連結直線Lは、大径ローラ３の中心軸３ｃを通る水平線Fに対し傾斜角度θ、例えば、θ＝１０度〜２０度、傾斜し、該小径ローラ５の頂部５ａは、前記水平線Ｆより下方に位置している。従って、前記引き込み間隙ｔは、前記水平線Ｆの下方に位置している。
【００１４】
引き込み隙間ｔの幅Ｙは、被処理果実７、即ち、果実７ａと種子７ｂとを分離される果実、の種子７ｂの大きさよりも小さく、例えば、種子７ｂの直径よりも１mm〜２mm、小さく形成されている。この隙間ｔの幅Ｙは、大径ローラ３及び小径ローラ５にそれぞれ配設されている位置調整手段により調整される。この位置調整手段は、水平移動可能な軸受台８Ａ、９Ａと垂直移動を微調整する調整ねじ８Ｂ、９Ｂとを備えている。
【００１５】
前記両ロール３、５の外表面には、凹凸ローレットRが施されている。又、両ローラ３，５は別個独立に設けた駆動モータ１３，１５により駆動する。前記両ローラ３、５の回転方向は、同一に設定されるが、回転速度は、大径ローラ３が小径ローラ５より高速に設定される。例えば、大径ローラ３と小径ローラ５の外表面の回転速度比は、１対５〜１０の範囲で適宜選択される。
なお、前記傾斜角度θで処理する果実の重心の位置を変えることにより、面速度比の変化で処理能力を変化させることができる。
【００１６】
前記小径ローラ５の上方には、果実投入ガイド１７が設けられているが、このガイド１７として、例えば、大径ローラ５側に被処理果実が巻き込まれるようにした傾斜板、が用いられる。この傾斜板１７の下端部１７ａは、大径ローラ３の側面近傍に位置するとともに、小径ローラ５の頂部５ａと空間部Ｓを介して対向し、該空間部Ｓから分離された種子が排出できる様になっている。
【００１７】
図において、２０は被処理果実を本装置に搬送するベルトコンベヤ、２１は引き込み間隙ｔの下方に設けた果肉受皿、２２は種子受皿、２３，２４はチェーン、２５，２６はローラ回転速度化変用ハンドル、２７，２８はローラ歯車、をそれぞれ示す。
【００１８】
次に、本実施の形態の作動について説明する。
同一方向Ａ（時計回転方向）に回転する大径ローラ３と小径ローラ５を、単独に回転速度比を設定し、大径ローラ３を高速側とし、小径ローラ５を低速側に設定する。又、大径ローラ３と小径ローラ５間の引き込み隙間ｔを、被処理果実、例えば、梅干し７、の種子７ａの直径より１〜２mm、小さく設定するとともに、傾斜角度θを、例えば、１０度になる様に設定する。
【００１９】
ベルトコンベヤ２０により搬送されてきた梅干し７が、前記ローラ３，５の上方に落下すると、該梅干し７は果実投入ガイド１７に衝突し、大径ローラ３に巻き込まれて、前記間隙ｔに落下する。この時、前記ガイド１７は、梅干し７の重心の位置が前記隙間ｔの幅Ｙの中心部に対応する様に調整するので、該梅干し７は、確実に前記隙間ｔに落下する。
【００２０】
前記梅干し７は、大径ローラ３の回転により該引き込み間隙ｔ内に引き込まれるが、種子７ｂが該隙間ｔの幅より大きいので、該隙間ｔ内に進入することができず、果肉７ａのみが変形しながら該間隙ｔを通過する。そのため、種子７ｂは、前記果実７から弾き出され、時計方向に回転している小径ローラ７ａの頂部５ａに乗るので、果肉７ａと種子７ｂは、完全に分離される。この時、小径ローラ５は、前記水平線Ｆの下方に位置しているので、種子７ｂは容易に弾き出される。
【００２１】
この際、梅干し７の重心の位置が、大径ローラ３と小径ローラ５の外周面の接線が垂直状になるように設定すれば、梅干し７の果肉７ａは、確実に大径ローラ５に巻き込まれて前記引き込み間隙ｔを通り、果肉受皿２１に落下する。又、果肉７ａから分離された種子７ｂは、時計回転方向に回転している小径ローラ５に乗り、前記空間部Ｓを通って種子受皿２２内に放出される。
【００２２】
この発明の実施の形態は、上記に限定されるものではなく、例えば、本件装置は、梅干し等の果実の他、硬いものを内蔵する柔らかい物体を、硬いものと柔らかいものに分離する場合にも用いることができる。従って、前記被処理果実には、この様な物体も含まれているものである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本件発明の実施の形態を示す正面図である。
【図２】前記形態の側面図である。
【図３】前記形態の平面図である。
【図４】大径ローラと小径ローラの拡大平面図である。
【図５】被処理果実の分離過程を示す拡大正面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１    支持台
３    大径ローラ
５    小径ローラ
７    被処理果実
７ａ  果肉
７ｂ  種子
１７  果実投入ガイド
θ    傾斜角度
Ｌ    連結直線
ｔ    引き込み間隙
Ｙ    引き込み間隙の幅
【図１】
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【図２】
2008000085.tif 000004
【図３】
2008000085.tif 000005
【図４】
2008000085.tif 000006
【図５】
2008000085.tif 000007