(57)【要約】【課題】縫製時の騒音を低減し、縫製の高速化を図ること。【解決手段】駆動源となるミシンモータと、中空状に形成され、下端で針９を保持するとともにミシンモータの駆動により上下動し、糸供給源から糸調子装置１２を介して引き出された糸Ｔが内部に通されて糸を針に導く針棒７と、糸調子装置と針棒の間に設けられ、ミシンモータの駆動により往復移動して針棒への糸の供給量を調節する天秤１０と、天秤と針棒の間に設けられ、天秤に掛けられた糸を針棒に案内する糸案内部１３と、を備える鳩目穴かがりミシン１において、糸案内部を針棒の上端の上方で、かつ、針棒の軸線上又はその軸線近傍に設けた。【選択図】図１
2008119162.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動源となるミシンモータと、
中空状に形成され、下端で針を保持するとともに前記ミシンモータの駆動により上下動し、糸供給源から糸調子装置を介して引き出された糸が内部に通されて当該糸を前記針に導く針棒と、
前記糸調子装置と前記針棒の間に設けられ、前記ミシンモータの駆動により往復移動して前記針棒への糸の供給量を調節する天秤と、
前記天秤と前記針棒の間に設けられ、前記天秤に掛けられた糸を前記針棒に案内する糸案内部と、を備える鳩目穴かがりミシンにおいて、
前記糸案内部を前記針棒の上端の上方で、かつ、前記針棒の軸線上又はその軸線近傍に設けたことを特徴とする鳩目穴かがりミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鳩目穴かがりミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
布に形成されたボタン穴の縁に鳩目穴かがり縫いを施す鳩目穴かがりミシンが知られている。図７に示すように、鳩目穴かがりミシン１００は、ミシンフレーム１３０の内部にミシンモータ（図示略）を備え、このミシンモータに上軸１０１が連結されている。上軸１０１には、カム１０２が設けられており、上軸１０１の回転とともに回転する。カム１０２には歯車１０３と噛み合う歯が形成され、カム１０２の回転により歯車１０３も回転する。歯車１０３には、偏心した位置にクランクロッド１０４の一端が連結されており、歯車１０３の回転によりクランクロッド１０４は上下動する。クランクロッド１０４の他端には、所定の支点を中心に回転可能なリンク１０５の一端が連結されており、このリンク１０５の他端には、針棒１０６を把持する把持部材１０７が連結されている。これにより、ミシンモータを駆動させると、その駆動が上軸１０１、カム１０２、歯車１０３、クランクロッド１０４、リンク１０５の順に伝達されてリンク１０５の他端は上下動し、それに伴って針棒１０６、針棒１０６の下端に設けられた針１０８も上下動する。
【０００３】
また、カム１０２の表面には、場所によってカム１０２の中心からの距離が異なる略楕円状のカム溝１０２ｂが形成されている。このカム溝１０２ｂには、天秤１１０の一端に設けられた突起１１１が嵌め込まれており、カム１０２の回転により突起１１１はカム溝１０２ｂに追随して動くようになっている。天秤１１０は、所定の支点を中心に回転可能とされ、天秤１１０の他端には、糸Ｔを通すための孔が形成されている。天秤１１０の他端は、ミシンフレーム１３０の上面を貫通して上方に突出しており、ミシンモータの駆動によりミシンフレーム１３０の面方向（図７における左右方向）に沿って往復移動することができる。天秤１１０は、図示しない糸供給源としての糸立てから糸案内棒１０９を経由して案内される糸の張力を調節する糸調子器１１２と針棒１０６との間に設けられ、天秤１１０の往復移動により、布に縫い付けられた糸Ｔを弛めたり、糸調子器１１２から針棒１０６に向けて糸Ｔを繰り出すようになっている。
また、針棒１０６と天秤１１０との間には、天秤１１０に通された糸Ｔを針棒１０６に案内する糸案内１２０が設けられており、この糸案内１２０の糸案内孔１２０ａの上下位置を変更可能にすることにより、針棒１０６と糸調子器１１２との間の糸経路を調節可能にして安定した縫製を可能とした鳩目穴かがりミシンも提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平８−３１８０６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、糸案内１２０は、針棒１０６と天秤１１０の中間地点近傍、すなわち、針棒１０６の側方に設けられている。このため、図８に示すように、針棒１０６が上死点にある場合と下死点にある場合とでは天秤１１０からミシンフレーム１３０の上面までの糸引き量が異なる。具体的には、図８に示すように、ミシンフレーム１３０の上面から下死点にある針棒１０６の上端までの距離をｈ、針棒１０６が下死点にあるときの針棒１０６上端から糸案内１２０の糸案内孔１２０ａまでの距離をａ、針棒１０６の下死点から上死点までの上下動量をｂ、針棒１０６が上死点にあるときの針棒１０６上端から糸案内１２０の糸案内孔１２０ａまでの距離をｃとすると、針棒１０６が上死点にあるときの糸引き量は、ｃ＋ｂ＋ｈとなり、一方、針棒１０６が下死点にあるときの糸引き量は、ａ＋ｈとなるから、その差は、（ｃ＋ｂ＋ｈ）−（ａ＋ｈ）＝（ｃ＋ｂ）−ａとなる。ここで、ａ，ｂ，ｃは、それぞれ一つの三角形を構成する辺の長さであるから、２辺の和の長さｃ＋ｂは、他の一辺の長さａよりも長いので、糸案内１２０の糸案内孔１２０ａの上下位置にかかわらず、針棒１０６が上死点に位置する場合の方が、糸引き量が大きくなることとなり、縫製時の張力を安定させるために天秤１１０が針棒１０６側に移動して針棒１０６が糸Ｔを引く分だけ糸Ｔを弛ませる必要がある。
そのため、針棒１０６の上下動による糸引き量が大きくなると、天秤１１０の糸引き量も針棒１０６に合わせて大きくなってしまい、縫製時の騒音の原因となり、天秤１１０の移動幅が大きくなることから縫製の高速化が困難であった。
【０００５】
そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、縫製時の騒音を低減し、縫製の高速化を図ることができる鳩目穴かがりミシンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、駆動源となるミシンモータと、中空状に形成され、下端で針を保持するとともにミシンモータの駆動により上下動し、糸供給源から糸調子装置を介して引き出された糸が内部に通されて当該糸を針に導く針棒と、前記糸調子装置と針棒の間に設けられ、ミシンモータの駆動により往復移動して針棒への糸の供給量を調節する天秤と、天秤と針棒の間に設けられ、天秤に掛けられた糸を針棒に案内する糸案内部と、を備える鳩目穴かがりミシンにおいて、糸案内部を針棒の上端の上方で、かつ、針棒の軸線上又はその軸線近傍に設けたことを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、糸案内部を針棒の上端の上方で、かつ、針棒の軸線上又はその軸線近傍に設けたので、糸経路は針棒の上方に向かうこととなる。このような状態では、針棒が上下動しても針棒の動作により糸が引かれることはない。
これにより、従来のように針棒の上下動に起因する糸引き量を調節するための天秤の動作が不要となる。
よって、天秤の移動量を小さくすることができ、縫製時の騒音を低減し、縫製の高速化を図ることができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、従来のように針棒の上下動に起因する糸引き量を調節するための天秤の動作が不要となり、天秤の移動量を小さくすることができ、縫製時の騒音を低減し、縫製の高速化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照して、鳩目穴かがりミシンの最良の形態について詳細に説明する。
＜鳩目穴かがりミシンの構成＞
図１に示すように、鳩目穴かがりミシン１（以下、ミシン１という。）は、ミシンフレームＦの内部にミシンモータ（図示略）を備え、このミシンモータに上軸２が連結されている。上軸２には、カム３が設けられており、上軸２の回転とともに回転する。カム３には歯車４と噛み合う歯が形成され、カム３の回転により歯車４も回転する。歯車４には、歯車４の回転中心から偏心した位置にクランクロッド５の一端が連結されており、歯車４の回転によりクランクロッド５は上下動する。クランクロッド５の他端には、所定の支点Ｓ１を中心に回転可能なリンク６の一端が連結されており、このリンク６の他端には、針棒７を把持する把持部材８が連結されている。これにより、ミシンモータを駆動させると、その駆動が上軸２、カム３、歯車４、クランクロッド５、リンク６の順に伝達されてリンク６の他端は上下動し、それに伴って針棒７、針棒７の下端に設けられた針９も上下動する。
【００１０】
カム３の表面には、場所によってカム３の中心からの距離が異なる略楕円状のカム溝３ｂが形成されている。このカム溝３ｂには、天秤１０の一端に設けられた突起１１が嵌め込まれており、カム３の回転により突起１１はカム溝３ｂに追随して動くようになっている。天秤１０は、所定の支点Ｓ２を中心に回転可能とされ、天秤１０の他端には、糸Ｔを通すための孔が形成されている。天秤１０の他端は、ミシンフレームＦの上面を貫通して上方に突出しており、ミシンモータの駆動によりミシンフレームＦの面方向（図１における左右方向）に沿って往復移動することができる。天秤１０の往復移動により、布に縫い付けられた糸Ｔを締め上げたり、図示しない糸供給源から針棒糸案内１９に案内された糸Ｔは、さらに糸調子器１２を介して天秤１０に案内され、針棒７に向けて糸Ｔを繰り出すようになっている。すなわち、天秤１０は、針棒７への糸Ｔの供給量を調節することができるようになっている。
【００１１】
針棒７は、中空状の円筒から形成され、下端で針９を保持している。針棒７は、ミシンフレームＦの先端に上下方向に沿って配置され、糸供給源から糸調子器１２を介して引き出された糸Ｔが中空内部に通されて糸Ｔを下端に設けられた針９に導く。針棒７は、下端がミシンフレームＦの顎部から下方に突出し、上端がミシンフレームＦの上面から上方に突出するように設けられている。
糸調子器１２は、ミシンフレームＦの上面における天秤１０の他端部よりも基端部側（図１における天秤１０よりも右側）に設けられており、天秤１０は、針棒７と糸調子器１２に挟まれた位置にある。
【００１２】
天秤１０と針棒７の間には、天秤１０に掛けられた糸Ｔを針棒７に案内する糸案内部１３が設けられている。糸案内部１３は、針棒７が上死点にあるときの当該針棒７の上端の上方で、かつ、針棒７の軸線上又はその軸線近傍となる位置に設けられている。糸案内部１３は、支持台１４により、ミシンフレームＦの上面に固定されている。なお、針棒７の上下動の影響を受けないようにするために糸案内部１３が設置可能な範囲は、針棒７の中空部の内径にもよるが、糸案内部１３を針棒７の軸線上に設け、糸Ｔを軸線に沿って案内すれば、針棒７の径にかかわらず糸Ｔは針棒７の上下動により引かれることがないので好ましい。
【００１３】
図２に示すように、支持台１４に取り付けられる糸案内部１３は、略矩形状の板材に糸Ｔを通すための円形状の貫通孔（糸案内孔）１３ａが表裏に貫通するように形成されて構成されている。なお、糸案内部は、図３に示すように、略矩形状の板材の上端縁に半円形状の切り欠き１５ａを形成した糸案内部１５を用いてもよい。この形状の糸案内部１５では、糸Ｔは切り欠き１５ａに掛けられる。なお、糸案内部は、図４に示すように、従来から用いられていた支持台１６に立設されていた針棒カバー１７を変形して形成した糸案内部１７ｂを用いることもできる。すなわち、従来、針棒カバー１７は、針棒７の上下動の際に糸Ｔに触れないように図４の破線で示す糸Ｔの経路に沿う切り欠き１７ａが形成されていたが、図４の糸案内部１７ｂに実線で示すように、針棒７上端にのみ切り欠き１７ｂを形成して、この切り欠き１７ｂに糸Ｔを掛けるようにしてもよい。
【００１４】
＜作用効果＞
次に、糸案内部１３を針棒７の上方に設けた場合の作用について説明する。
図５に示すように、糸案内部１３を針棒７の上方、かつ、針棒７の軸線に極めて近くに設置した場合、天秤１０に通された糸Ｔは糸案内部１３により針棒７の上端から中空内部に導かれる。このとき、糸案内部１３は、針棒７が上死点にあるときの上端よりも上方にあり、その結果、糸Ｔの経路は針棒７の軸線にほぼ沿った状態となる。そして、針棒７が上死点にある場合と下死点にある場合における糸案内部１３からミシンフレームＦの上面までの糸引き量を比較すると、図５（ａ）に示すように、針棒７が上死点にある場合には、糸引き量Ｌｈは、針棒７の上端から糸案内部１３の貫通孔１３ａまでの距離ｆと針棒７内に隠れた針棒７の上端のミシンフレームＦの上面からの距離ｇとの和となる。一方、図５（ｂ）に示すように、針棒７が下死点にある場合には、糸引き量Ｌｌは、針棒７の上端から糸案内部１３の貫通孔１３ａまでの距離ｉと針棒７内に隠れた針棒７の上端のミシンフレームＦの上面からの距離ｈとの和となる。ここで、糸案内部１３からミシンフレームＦの上面までの距離は一定であるため、糸経路がほぼ直線状となっている以上、Ｌｈ＝ｆ＋ｇ＝ｈ＋ｉ＝Ｌｌの関係が成立する。すなわち、針棒７の位置によって糸引き量は変化しないことがわかる。
これにより、針棒７が上下動しても針棒７の動作により糸Ｔが糸供給源１２から引かれることはなく、従来のように針棒７の上下動に起因する糸引き量を調節するための天秤１０の動作が不要となる。
【００１５】
ここで、針棒７の上下動に起因する糸引き量を調節するための天秤１０の動作について説明する。
図６は、従来のミシンにおける針棒７の上下動による糸引き量と、この針棒７の上下動による糸引き量を打ち消して安定した縫製を行うための天秤１０の糸引き量と、天秤１０の糸引きにより針棒７の糸引きが解消された実際の糸引き量と、を上軸２の位相に合わせて描いたものである。
図６に示すように、針棒７の上下動による糸引き量Ｐはミシン１の部品の中では比較的大きいため、これを放置しておくと安定した縫製が得られないのは明らかであり、そのために天秤１０に逆位相で糸引き量Ｑの糸引きを行わせ、針棒７の糸引き量を大幅に打ち消し、実際の糸引き量を糸引き量Ｒにまで打ち消している。
【００１６】
しかし、上述のように、糸案内部１３を針棒７の上端の上方で、かつ、針棒７の軸線上又はその軸線近傍に設けたので、糸経路は針棒７の上方に向かうこととなる。このような状態では、針棒７が上下動しても針棒７の動作により糸が引かれることはない。
これにより、従来のように針棒７の上下動に起因する糸引き量を調節するための天秤の動作が不要となる。
よって、天秤１０の糸引き量を、従来の針棒７の糸引き量の解消まで考慮した従来の糸引き量Ｑ（図６の従来の天秤動作曲線における天秤動作範囲）から縫製に必要な糸引き量Ｒ（図６の本発明での天秤動作曲線における天秤動作範囲）にまで小さくすることができ、縫製時の騒音を低減し、縫製の高速化を図ることができる。
また、天秤１０の移動量を小さくすることができるので、天秤１０自体、天秤１０の駆動機構等を小型化することができ、部品の軽量化、ひいてはミシン１の軽量化を図ることができる。
また、針棒７の上下動による糸引き量の変化がないので、糸引き量を打ち消すための天秤１０の動作が不要となり、カム３の形状を簡略化することができる。
また、針棒７の上下動による糸引き量の変化がないので、縫製時の糸Ｔの暴れを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】一部を透視したミシンの正面図。
【図２】糸案内部の斜視図。
【図３】他の例の糸案内部の斜視図。
【図４】他の例の糸案内部の斜視図。
【図５】（ａ）は針棒が上死点にある場合の糸引き量を説明する図、（ｂ）は針棒が下死点にある場合の糸引き量を説明する図。
【図６】実施形態の効果を説明するための従来技術における天秤の糸引き量、針棒の糸引き量、実際の糸引き量とを比較した図。
【図７】従来技術における一部を透視したミシンの正面図。
【図８】従来技術における針棒が上死点にある場合と針棒が下死点にある場合の糸引き量を説明する図。
【符号の説明】
【００１８】
１  鳩目穴かがりミシン
７  針棒
９  針
１０  天秤
１２  糸供給源
１３  糸案内部
Ｔ  糸
【図１】
2008119162.tif 000003
【図２】
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【図３】
2008119162.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2008119162.tif 000008
【図７】
2008119162.tif 000009
【図８】
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